【事件の表示】
　特許第２８４２０２２号「Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板の製造方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　異議申立人　西田良幸の特許異議の申立てを却下する。
　異議申立人　日立金属株式会社の特許異議の申立てを却下する。
　異議申立人　福島一郎の特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
　１．手続の経緯
　
　特許第２８４２０２２号の請求項１〜２に係る発明についての出願は、平成４年２月１３日に出願され、平成１０年１０月２３日にその発明について特許の設定登録がされ、その後、その請求項１に係る発明の特許について、異議申立人　西田良幸、異議申立人　日立金属株式会社、異議申立人　福島一郎により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年７月１０日に訂正請求がなされたものである。
　
　２．訂正請求について
　
　２−１．訂正事項　
　本件訂正請求は、本件出願の願書に添付された明細書を、訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正することを求めるものであり、具体的な訂正事項は下記（１）〜（４）に示すとおりである。
　（１）訂正事項ａ
　訂正前の請求項１を削除し、訂正前の請求項２の「請求項１記載の」を「０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、５０μｍ≦Ｓｍ≦１５０μｍとした」と訂正し、訂正前の請求項２の項番号を繰り上げて請求項１と訂正する。
　（２）訂正事項ｂ
　訂正前の【０００８】欄の「上記課題を解決するための手段は、鋼板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、５０μｍ≦Ｓｍ（平均ピーク間隔）≦１５０μｍとしたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板である。」を「上記課題を解決するため、鋼板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、５０μｍ≦Ｓｍ（平均ピーク間隔）≦１５０μｍとしたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板を製造する。」に訂正する。
　（３）訂正事項ｃ
　訂正前の【０００９】欄の「また、圧延作業ロール表面粗さを」を「その製造方法は、圧延作業ロール表面粗さを」に訂正する。
　（４）訂正事項ｄ
　訂正前の【発明の名称】「Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法」を、「Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板の製造方法」に訂正する。
　
　２−２．訂正の適否について
　（１）訂正事項ａについて
　訂正事項ａは、訂正前の請求項１を削除し、訂正前の請求項２中で訂正前の請求項１を引用している箇所を引用しない形式とし、そのように訂正した訂正前の請求項２を、新たに請求項１としたものであって、当該訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とし、当該減縮に伴う明りょうでない記載を釈明するものであり、訂正前の明細書の記載の事項の範囲内のものである。
　（２）訂正事項ｂ、ｃ、ｄについて
　訂正事項ｂ、ｃ、ｄは、明細書の記載を特許請求の範囲に関する前記訂正事項ａに対応させた記載とするものであって、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、また、訂正前の明細書のの記載の事項の範囲内のものである。
　（３）まとめ
　従って、上記訂正事項ａについては、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正にあたり、訂正事項ｂ、ｃ、ｄは明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正にあたり、これらの訂正事項は願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内であり、加えて、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　そして、訂正後の請求項１に係る発明は、実質的に訂正前の請求項２に係る発明と同一であって、出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　
　２−３．結言
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は特許法第１２０条の４第２項ただし書及び同条第３項において準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　３．特許異議の申立てについての判断
　
　いずれの特許異議の申立ても、本件特許設定登録時の請求項１に係る発明に対して申立てられたものであるが、当該請求項１に係る発明は訂正の結果削除され、特許異議を申立てられていなかった本件特許設定登録時の請求項２に係る発明が、項を繰り上げて訂正後の請求項１に係る発明に訂正されたものであるから、いずれの特許異議の申立てもその対象が存在しなくなった。
　それゆえ、特許法第１２０条の６第１項で準用する同法第１３５条の規定により結論の通り決定する。
【異議決定日】
平成１２年８月２８日（２０００．８．２８）
【訂正の要旨】
　本件訂正請求は、特許請求の範囲の減縮又は明りょうでない記載の釈明を目的として、本件出願の願書に添付された明細書を、訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正することを求めるものであり、具体的な訂正事項は下記（１）〜（４）に示すとおりである。
　（１）訂正事項ａ
　訂正前の請求項１を削除し、訂正前の請求項２の「請求項１記載の」を「０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、５０μｍ≦Ｓｍ≦１５０μｍとした」と訂正し、訂正前の請求項２の項番号を繰り上げて請求項１と訂正する。
　（２）訂正事項ｂ
　訂正前の【０００８】欄の「上記課題を解決するための手段は、鋼板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、５０μｍ≦Ｓｍ（平均ピーク間隔）≦１５０μｍとしたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板である。」を「上記課題を解決するため、鋼板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、５０μｍ≦Ｓｍ（平均ピーク間隔）≦１５０μｍとしたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板を製造する。」に訂正する。
　（３）訂正事項ｃ
　訂正前の【０００９】欄の「また、圧延作業ロール表面粗さを」を「その製造方法は、圧延作業ロール表面粗さを」に訂正する。
　（４）訂正事項ｄ
　訂正前の【発明の名称】「Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法」を、「Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板の製造方法」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項
１
０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、５０μｍ≦Ｓｍ≦１５０μｍとした
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明は、表面粗さを適切にしたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】シャドウマスクの板表面は良好なエッチング性を確保しつつ、エッチング後の焼鈍時における密着防止のために適切な粗さを備えていることが必要である。
　【０００３】特に、近年はカラーテレビの高品位化に伴って、色ずれの問題に対応できる低熱膨張のシャドウマスク材料として注目されているＦｅ−Ｎｉ系のインバー合金は、従来の低炭素鋼シャドウマスク材料に比べて、エッチング後のフラットマスクの焼鈍温度が高く密着焼き付きが著しい。しかし、この問題を解決するための好ましい提案はなされていない。
　【０００４】すなわち、特開昭６２−２３８００３号公報「シャドウマスク用素材およびその製造法」のように、ダル加工されたロールをポリッシングし、このロールを用いて表面の適正化、すなわち、Ｒａ（中心線平均粗さ）が０．２μｍから２．０μｍでＲｓｋ（スキューネス）を０以上とする提案はあるものの、この発明の比較例が、−０．１≦Ｒｓｋ≦−０．２程度であったのに対して、実施例ではＲｓｋを＋０．２としている。Ｆｅ−Ｎｉ系インバー合金の場合、この程度のＲｓｋでは密着焼き付きを十分に防止できない。
　【０００５】また、ロールのポリッシングでは、ロール幅方向の均一性を確保するのが困難であり、Ｆｅ−Ｎｉ系インバー合金の場合は、仮にこの発明よりＲｓｋを＋０．５以上にできたとしても、粗さの不均一性により局所的密着を防止し得ない。また、特開平２−２５２０１号公報「シャドウマスク用金属板及びその製造方法」では、０．２μｍ≦Ｒａ≦２．０μｍでＲｓｋを−０．２以上とする提案がなされているが、これではなおのことＦｅ−Ｎｉ系インバー合金の焼鈍密着性を防止することはできない。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】上記したような従来技術では、低炭素鋼フラットマスクの焼鈍時の密着焼き付きを防止しているのみである。前記したＦｅ−Ｎｉ合金であるインバー合金の強度は低炭素鋼に比べて高く、そのためプレス成形前の焼鈍温度は低炭素鋼の場合に比べて高く採らざるを得ず、この場合、これらの従来技術ではインバー合金フラットマスク焼鈍時の焼き付き防止をなし得ない。事実、この従来技術で到達し得た表面粗度であるＲａが０．６５μｍでありかつＲｓｋが＋０．２のインバー合金では、焼鈍時に密着焼き付きが著しかった。
　【０００７】そこで、本発明が解決しようとする課題は、Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板及びその製造方法において、板表面粗さが適切とされたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその薄板を簡易かつ安定に比較的低コストで製造することのできる方法を提供しようとするものである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、鋼板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、かつ５０μｍ≦Ｓｍ（平均ピーク間隔）≦１５０μｍとしたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板
を製造する。
　【０００９】
その製造方法は
　【００１０】
　【作用】本発明の作用を次に説明する。近時のカラーテレビの高品位化に伴う色ずれを防止するためにシャドウマスクとして使用される、低熱膨張のＦｅ−Ｎｉ系鋼板の表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａとしかつ＋０．５≦Ｒｓｋとすることにより、適正な大きさの凸部を板に発生させ、フラットマスクを積層して行うプレス前焼鈍時における板相互の実質接触面積を減少させ、密着焼き付きを適切に防止する。またＲａの上限を０．８μｍとすることによりエッチングを適切に行なわしめ、さらに、Ｒｓｋの上限を＋１．２とすることによってエッチングむらの発生を防止すると共に、エッチング過大のために前記焼き付きが再び発生し易くなることを回避する。
　【００１１】さらには、１５０μｍ≧Ｓｍ≧５０μｍ、０．６μｍ≦Ｒａ≦１．６μｍ、−０．４≦Ｒｓｋ≦＋０．４にダル加工したロールを用いる事により転動処理後のＲａを適正に保ち、かつロール凹部深さを適切に確保し、圧延後の板粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍとすると共に、＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２とし、かつ５０≦Ｓｍ≦１５０μｍとしてフラットマスク焼鈍時の焼き付きを防止する。
　【００１２】＋０．４＜Ｒｓｋにダル加工されたロールは、転動処理後も鋼板表面のＲｓｋを＋０．５以上とするに十分な粗さとならない。また、Ｒｓｋ＜−０．４にダル加工することは、レーザダル加工等により可能ではあるが、その場合、転動処理したロールを用いて圧延を行なうと、鋼板表面のＲｓｋが＋１．３以上となりエッチングむらを生じやすくなり、不適当である。
　【００１３】本発明で規定した表面粗度にダル加工された前記ロールを、ヘルツ応力５０ｋｇ／ｍｍ２以上の応力にて接触させて回転転動させることにより、ダル加工によって形成された凸部を適切に除去して、有効な加工結果を得ることができる。かつ、このヘルツ応力を１５０ｋｇ／ｍｍ２以下とすることにより、ロール接触によって発生する接触マーク、すなわちタッチマークの発生を防止する。また、転動回転数を１０００回転以上とすることによりダル加工凸部の好ましい除去を図り、また、その上限を１００００回とすることにより、ロールの転動疲労上昇とそれによる劣化を回避し効率的な加工を得ることができる。なお、工業的にはこれ以上回転させても効果が少ない。
　【００１４】上記のようにダル加工による凸部が実質的になくなり、凹部を主体としたロール面を形成することにより、このロールによるシャドウマスク圧延で凸部の多い薄板、すなわち０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍでＲｓｋ値が高い薄板を的確に得ることができる。
　【００１５】また、５０μｍ≦Ｓｍ≦１５０μｍの範囲にすることによりダル凸部の単位面積当りの数を適正に保ち、局所的焼付きを防止する。Ｓｍ≧１５０μｍでは、単位面積当りの凸部個数が過小となり、フラットマスクを積層して行うプレス前焼鈍時に、凸部１ケ当りにかかる荷重が過大となって、局所的密着が発生する。逆に５０μｍ≧Ｓｍの場合、単位面積当りの凸部数が過大となり、鋼板表面の接触面積が増加し、やはり局所的焼付きが発生する。
　【００１６】本発明における前記のようなロールのダル加工は、砥石、レーザビーム、ショットブラスト、放電加工等のいずれによっても良いが、好ましくは、方向性や規則性の少ない放電加工またはショットブラストによることが適切であって、後述する実施例のものは、いずれもショットブラストによるものを採用した。なお、ヘルツ応力（Ｐｍａｘ）は次の数１により、またＲｓｋは次の数２によって求めた値である。
　【００１７】
　【数１】
　【００１８】
　【数２】
　【００１９】
　【実施例】以下に前記したような本発明の具体的な実施態様について説明する。本発明者等は、３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金によるシャドウマスク用薄板について、圧延後の板粗さのＲａとＲｓｋ，Ｓｍとが種々に変化したものを製造し、それらのエッチング後のフラットマスクを焼鈍したときの密着焼き付き発生の有無及びエッチング時のむら発生の有無について検討した。このとき、焼鈍条件は１０５０℃を６０分連続させて行なった。この結果を表１に、シャドウマスク用薄板の表面粗さと焼鈍後の密着性を要約して示す。
　【００２０】
　【表１】
　【００２１】すなわち、ＡのもののＲａは本発明の要件を満足するもののＲｓｋが低くかつ、Ｓｍが大きく、また、Ｈ，ＩのものもＲｓｋを満足しない場合であり、Ｋ，ＬのものはＲｓｋ，Ｓｍについては本発明の要件を満足するがＲａについては本発明に達していない場合である。いずれも、焼鈍後の焼き付き発生が認められる。
　【００２２】これらに対して、Ｃ，Ｄ，Ｆ，Ｇ，ＪのものはＲａとＲｓｋ，Ｓｍのいずれもが本発明の範囲内のものであって、いずれのものも焼鈍後における焼き付きの発生及びエッチングむらを認めることができなかった。これに対してＥとＯは、Ｓｍが本発明より小さいか、あるいは大きい場合であり、焼き付きが一部発生していてエッチングむらも本発明例に比べてやや劣っている。なお、ＢとＫからＮのものにおいては、Ｒｓｋ及びＲａ，Ｓｍの少なくとも一つが本発明の範囲外であって、焼き付き及びエッチングむらのいずれかまたは双方が認められる。
　【００２３】次に前記したシャドウマスク用薄板を得るための製造法に関する実施例について説明する。３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金により前記薄板を得るために、１．２μｍＲａ程度にダル加工された上下一対のロールに対してロール間ヘルツ応力Ｐｍａｘ：１００ｋｇ／ｍｍ２を作用させたまま、８００回，１６００回および５０００回の転動を行なう。
　【００２４】上記のようにして得られたロールとショットブラストままロールを用いて、次の表２に示す圧延スケジュールにより、前記３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金によるシャドウマスクの圧延を実施した。
　【００２５】
　【表２】
　【００２６】また、この圧延により得られた板粗さについて、次の表３にロール粗さとともに示す。本発明による１６００回および５０００回転動したロールにより圧延したものは、Ｒａが０．６５μｍであるが、Ｒｓｋは＋１．０と高い値を示しており、エッチング性及びエッチング後の焼鈍時における密着防止効果において卓越したものであることが確認された。
　【００２７】
　【表３】
　【００２８】本発明におけるロールのショットブラストによる一例についての転動回数とロール粗さとの関係を図１に示す。試験に用いたロール径は１２０ｍｍであり材質はＳＫＤ相当である。同図は、転動回数とロール間のヘルツ応力がロール粗さに与える影響を示したものであり、以下に示すことが判明した。
　【００２９】第１に、ヘルツ応力が１００ｋｇ／ｍｍ２では１０００回転でロール磨耗が安定する。すなわち、ロールの凸部が充分除去され、圧延材のＲｓｋを向上させる。第２に、ヘルツ応力３０ｋｇ／ｍｍ２ではロール磨耗が進行しない。第３に、ヘルツ応力５０ｋｇ／ｍｍ２では１２００回程度で収束する。
　【００３０】次の表４にロールのショットブラストダル加工の条件と転動後ロール粗さ及び転動回数と圧延後の板粗さとを示した。Ｎｏ．１と２は比較例であり、Ｎｏ．３から７に本発明の条件によるものを示している。Ｎｏ．８と９は、ダル加工後のロール粗さが本発明外のものである。なお、転動時のロール間ヘルツ応力は１００ｋｇ／ｍｍ２である。
　【００３１】
　【表４】
　【００３２】また、上記表４のものの圧延スケジュールを焼鈍時の焼付きの有無とともに次の表５に示す。
　【００３３】
　【表５】
　【００３４】即ち、本発明によるもののみが、焼鈍後の密着がなく、良好な製品となることが理解される。
　【００３５】
　【発明の効果】以上説明したような、本発明によるときは、シャドウマスクの鋼板表面粗さを０．３μｍ≦Ｒａ≦０．８μｍとし、かつ＋０．５≦Ｒｓｋ≦＋１．２としてさらに５０μｍ≦Ｓｍ≦１５０μｍとすることによりエッチング焼鈍時における密着焼き付きを適切に防止できる。また、このような特性をもったシャドウマスク用薄板を容易にかつ的確に製造することができ、結果として品質的に好ましいシャドウマスクが低廉に得られる。
　【００３６】さらに、歩留りの向上を図ることができ、しかも、ロールに対する転動処理が頗る容易で、これらの点からも有利にシャドウマスクを得ることができる等の効果があり、工業的に大きな効果を得ることができる発明である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明におけるロールのショットブラストによる１例についての転動回数とロール粗さとの関係を示した図表である。
　【表１】
　【表２】
　【表３】
　【表４】
　【表５】
　【数１】
　【数２】
【図面】