(57)【要約】      （修正有）【課題】十分に冷却することができ、高寿命なスポット溶接用電極を提供する。【解決手段】ウェルドナット７２のネジ穴７２ｂに挿入し当該ウェルドナット７２を支持するガイドピン２４を、摺動可能に収納する、ガイドピン収納部２２ｃが形成されたスポット溶接用電極において、内部に冷却水流路３５を有する水冷ジャケット３０を、スポット溶接用電極本体２０の外周部に装着する。なお、水冷ジャケット３０の取付部３１ａの内周面を全周に渡って凹陥形成し、当該凹陥部分とスポット溶接用電極の外周面により形成される空間を冷却水流路３５として、冷却水流路３５を、スポット溶接用電極本体２０の外周部に接して形成することが好ましい。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ウェルドボルトが挿入され当該ウェルドボルトを保持する、上方に開放した形状のボルト挿入部が形成されたスポット溶接用電極において、
内部に冷却水流路を有する水冷ジャケットを、スポット溶接用電極本体の外周部に装着したことを特徴とするスポット溶接機用電極。
【請求項２】
冷却水通路を、ボルト挿入部の近傍に位置させたことを特徴とする請求項１に記載のスポット溶接用電極。
【請求項３】
ボルト挿入部にブローエアを供給するブローエア供給路を、ボルト挿入部に連通形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスポット溶接用電極。
【請求項４】
ウェルドナットのネジ穴に挿入し当該ウェルドナットを保持するガイドピンを、摺動可能に収納する、ガイドピン収納部が形成されたスポット溶接用電極において、
内部に冷却水流路を有する水冷ジャケットを、スポット溶接用電極本体の外周部に装着したことを特徴とするスポット溶接機用電極。
【請求項５】
冷却水通路を、ガイドピンの摺動範囲の近傍に位置させたことを特徴とする請求項４に記載のスポット溶接用電極。
【請求項６】
ガイドピン収納部にブローエアを供給するブローエア供給路を、ガイドピン収納部に連通形成したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のスポット溶接用電極。
【請求項７】
水冷ジャケットは、スポット溶接用電極本体の外形よりも僅かに大きい形状の取付部が上下に連通形成されたものであり、この取付部に、スポット溶接用電極本体を挿入して、水冷ジャケットをスポット溶接用電極本体の外周部に取り付けたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のスポット溶接用電極。
【請求項８】
冷却水流路は、スポット溶接用電極本体の外周部に接して形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のスポット溶接用電極。
【請求項９】
水冷ジャケットの取付部の内周面を全周に渡って凹陥形成し、当該凹陥部分とスポット溶接用電極の外周面により形成される空間を冷却水流路としたことを特徴とする請求項８に記載のスポット溶接用電極。
【請求項１０】
冷却水流路の上方及び下方に隣接する位置に、スポット溶接用電極本体と水冷ジャケットを密閉するＯリングを取り付けたことを特徴とする請求項９に記載のスポット溶接用電極。
【請求項１１】
スポット溶接用電極本体の先端を、交換自在に構成したことを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれかに記載のスポット溶接用電極。
【請求項１２】
水冷ジャケットに、ネジ穴を連通形成し、このネジ穴に固定ネジを螺入して、この固定ネジの先端で、スポット溶接用電極本体の外周面を押圧して、水冷ジャケットをスポット溶接用電極本体に固定するように構成したことを特徴とする請求項１〜請求項１１に記載のスポット溶接用電極。
【請求項１３】
スポット溶接用電極本体は、電極ホルダーと電極本体とから構成され、電極ホルダー及び電極本体に、互いに螺合するネジ部を形成し、電極本体を前記ネジ部で電極ホルダーにネジ止めした構造にしたことを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれかに記載のスポット溶接用電極。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ウェルドナット及びウェルドボルトを溶接することができるスポット溶接機用電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気抵抗溶接機は上部電極チップと下部電極チップ間にワークを挟んで加圧、通電して溶接するものである。ウェルドナットやウェルドボルトを被溶接部材に溶接する場合には、特許文献１（特に図５、図６）に示されるような電極が使用されている。ウェルドナットやウェルドボルトには、その座面にプロジェクションが複数個突設されていて、このプロジェクションにより、スポット溶接する際の電流を集中させ、溶接時に溶融させて、被溶接部材に溶接するようにしている。
【０００３】
このような、プロジェクション１３０ａが形成されたウェルドボルト１３０を溶接するために使用されるスポット溶接用電極は、図１０に示されるような断面形状をしている。図１０において、８０はウェルドボルト溶接用電極、９０は電極ホルダー、１２０は被溶接部材である。ウェルドボルト溶接用電極８０が電極ホルダー９０に取り付けられる取付部８０ａには、冷却水用穴８０ｂが形成されている。また、ウェルドボルト溶接用電極８０にはブローエアを供給するための、ブローエア供給路８０ｃが形成されていて、ウェルドボルト溶接用電極８０とウェルドボルト１３０の間にブローエアが供給され、スパッタを吹き飛ばして、製品に付着することを防止している。このように、ブローエア供給路８０ｃがウェルドボルト溶接用電極８０に形成されているので、ウェルドボルト用電極８０が加熱される部分が、冷却水用穴８０ｂから遠く、冷却水用穴８０ｂに供給される冷却水だけでは、十分にウェルドボルト溶接用電極８０を冷却することができず、寿命が短くなってしまうという問題があった。また、同様の理由により、ウェルドナット溶接用電極の冷却が不十分となってしまうことから、当該ウェルドナット溶接用電極の寿命が短くなってしまうという問題があった。
【特許文献１】実登３１３０５８２
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は上記問題を解決し、十分に冷却することができ、高寿命なスポット溶接用電極を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本考案は、ウェルドボルトが挿入され当該ウェルドボルトを保持する、上方に開放した形状のボルト挿入部が形成されたスポット溶接用電極において、
内部に冷却水流路を有する水冷ジャケットを、スポット溶接用電極本体の外周部に装着したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、冷却水通路を、ボルト挿入部の近傍に位置させたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は請求項２に記載の考案において、ボルト挿入部にブローエアを供給するブローエア供給路を、ボルト挿入部に連通形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の考案は、ウェルドナットのネジ穴に挿入し当該ウェルドナットを保持するガイドピンを、摺動可能に収納する、ガイドピン収納部が形成されたスポット溶接用電極において、
内部に冷却水流路を有する水冷ジャケットを、スポット溶接用電極本体の外周部に装着したことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の考案は、請求項４に記載の考案において、冷却水通路を、ガイドピンの摺動範囲の近傍に位置させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の考案は、請求項４又は請求項５に記載の考案において、ガイドピン収納部にブローエアを供給するブローエア供給路を、ガイドピン収納部に連通形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の考案は、請求項１〜請求項６の考案において、水冷ジャケットはスポット溶接用電極の外形よりも僅かに大きい形状の取付部が上下に連通形成されたものであり、この取付部に、スポット溶接用電極本体を挿入して、水冷ジャケットをスポット溶接用電極本体の外周部に取り付けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載の考案は、請求項１〜請求項７に記載の考案において、冷却水流路は、スポット溶接用電極本体の外周部に接して形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載の考案は、請求項８に記載の考案において、水冷ジャケットの取付部の内周面を全周に渡って凹陥形成し、当該凹陥部分とスポット溶接用電極の外周面により形成される空間を冷却水流路としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に記載の考案は、請求項９に記載の考案において、冷却水流路の上方及び下方に隣接する位置に、スポット溶接用電極本体と水冷ジャケットを密閉するＯリングを取り付けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に記載の考案は、請求項１〜請求項１０に記載の考案において、スポット溶接用電極本体の先端を、交換自在に構成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項１２に記載の考案は、請求項１〜請求項１１に記載の考案において、水冷ジャケットに、ネジ穴を連通形成し、このネジ穴に固定ネジを螺入して、この固定ネジの先端で、スポット溶接用電極本体の外周面を押圧して、水冷ジャケットをスポット溶接用電極本体に固定するように構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項１３に記載の考案は、請求項１〜請求項１２に記載の考案において、スポット溶接用電極本体は、電極ホルダーと電極本体とから構成され、電極ホルダー及び電極本体に、互いに螺合するネジ部を形成し、電極本体を前記ネジ部で電極ホルダーにネジ止めした構造にしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１８】
請求項１に記載の本考案は、ウェルドボルトが挿入され当該ウェルドボルトを保持する、上方に開放した形状のボルト挿入部が形成されたスポット溶接用電極において、
内部に冷却水流路を有する水冷ジャケットを、スポット溶接用電極本体の外周部に装着したことを特徴とする。
このため、加熱されるスポット溶接用電極本体を効率よく冷却することが可能となり、スポット溶接用電極本体の寿命を長くすることが可能となる。
【００１９】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、冷却水通路を、ボルト挿入部の近傍に位置させたことを特徴とする。
このため、過熱状態となっているボルト挿入部が直接冷却されるので、より、効率よくスポット溶接用電極本体を冷却することが可能となり、スポット溶接用電極本体の寿命が長くなる。
【００２０】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は請求項２に記載の考案において、ボルト挿入部にブローエアを供給するブローエア供給路を、ボルト挿入部に連通形成したことを特徴とする。
このため、スパッタを外部に吹き飛ばして、スパッタがスポット溶接用電極本体やウェルドボルトに付着することが防止することが可能となる。
【００２１】
請求項４に記載の考案は、ウェルドナットのネジ穴に挿入し当該ウェルドナットを保持するガイドピンを、摺動可能に収納する、ガイドピン収納部が形成されたスポット溶接用電極において、
内部に冷却水流路を有する水冷ジャケットを、スポット溶接用電極本体の外周部に装着したことを特徴とする。
このため、過熱されるスポット溶接用電極本体を効率よく冷却することが可能となり、スポット溶接用電極本体の寿命を長くすることが可能となる。
【００２２】
請求項５に記載の考案は、請求項４に記載の考案において、冷却水通路を、ガイドピンの摺動範囲の近傍に位置させたことを特徴とする。
このため、過熱状態となっているガイドピンの摺動範囲の周囲が直接冷却されるので、より、効率よくスポット溶接用電極本体を冷却することが可能となり、スポット溶接用電極本体の寿命が長くなる。
【００２３】
請求項６に記載の考案は、請求項４又は請求項５に記載の考案において、ガイドピン収納部にブローエアを供給するブローエア供給路を、ガイドピン収納部に連通形成したことを特徴とする。
このため、スパッタを外部に吹き飛ばして、スパッタがスポット溶接用電極本体やウェルドナットに付着することを防止することが可能となる。
【００２４】
請求項７に記載の考案は、請求項１〜請求項６の考案において、水冷ジャケットはスポット溶接用電極の外形よりも僅かに大きい形状の取付部が上下に連通形成されたものであり、この取付部に、スポット溶接用電極本体を挿入して、水冷ジャケットをスポット溶接用電極本体の外周部に取り付けたことを特徴とする。
このため、簡単に水冷ジャケットをスポット溶接用電極本体に装着することができ、また、スポット溶接用電極本体の外周を効率良く冷却することが可能となる。
【００２５】
請求項８に記載の考案は、請求項１〜請求項７に記載の考案において、冷却水流路は、スポット溶接用電極本体の外周部に接して形成されていることを特徴とする。
このため、スポット溶接用電極本体の外周部が直接冷却されるので、効率よくスポット溶接用電極本体を冷却することが可能となる。
【００２６】
請求項９に記載の考案は、請求項８に記載の考案において、水冷ジャケットの取付部の内周面を全周に渡って凹陥形成し、当該凹陥部分とスポット溶接用電極の外周面により形成される空間を冷却水流路としたことを特徴とする。
このため、スポット溶接用電極本体の外周部が全周に渡って、直接冷却されるので、更に効率よくスポット溶接用電極本体を冷却することが可能となる。
【００２７】
請求項１０に記載の考案は、請求項９に記載の考案において、冷却水流路の上方及び下方に隣接する位置に、スポット溶接用電極本体と水冷ジャケットを密閉するＯリングを取り付けたことを特徴とする。
このため、冷却水の漏洩を防止することが可能となる。
【００２８】
請求項１１に記載の考案は、請求項１〜請求項１０に記載の考案において、スポット溶接用電極本体の先端を、交換自在に構成したことを特徴とする。
このため、スポット溶接を続けて、交換電極が摩耗・変形した場合には、交換電極のみを交換することにより溶接品質を保つことが可能となる。また、取り外した交換電極の先端を、切削や研削により修正加工を行うと、再度使用することができランニングコストを低減することが可能となる。
【００２９】
請求項１２に記載の考案は、請求項１〜請求項１１に記載の考案において、水冷ジャケットに、ネジ穴を連通形成し、このネジ穴に固定ネジを螺入して、この固定ネジの先端で、スポット溶接用電極本体の外周面を押圧して、水冷ジャケットをスポット溶接用電極本体に固定するように構成したことを特徴とする。
このため、簡単な構造で、水冷ジャケットをスポット溶接用電極本体に固定することが可能となる。また、固定ネジを緩めるだけで、水冷ジャケットのスポット溶接用電極本体への固定状態が解除され、容易な操作で水冷ジャケットをスポット溶接用電極本体から取り外すことが可能となり、メンテナンスが容易となる。
【００３０】
請求項１３に記載の考案は、請求項１〜請求項１２に記載の考案において、スポット溶接用電極本体は、電極ホルダーと電極本体とから構成され、電極ホルダー及び電極本体に、互いに螺合するネジ部を形成し、電極本体を前記ネジ部で電極ホルダーにネジ止めした構造にしたことを特徴とする。
このため、電極ホルダーから電極本体を脱着することにより、電極ホルダーや電極本体のネジ部が、摩耗・変形した場合であっても、前記ネジ部をタッピングすることにより、再度使用することが可能となる。従来のように、電極ホルダーと電極本体に互いに係合するテーパー面を形成して、当該テーパー面で電極ホルダーと電極本体を係合される構造に比べて、テーパー面を切削・研削するという高度な加工を必要とせず、ユーザーが簡単に修正することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３１】
（ウェルドボルト溶接用のスポット溶接用電極の構造）
以下に、図面を参照しつつ本考案の好ましい実施の形態を示す。図１はスポット溶接用電極の正面図、図２は図１の側面図、図３は図１の上面図、図４は図１の断面図である。本考案のウェルドボルト溶接用のスポット溶接用電極４０は、スポット溶接用電極本体１０と、水冷ジャケット３０とから構成され、スポット溶接用電極本体１０の外周部に、水冷ジャケット３０が装着された構造のものである。
【００３２】
スポット溶接用電極本体１０は、電極ホルダー１１、電極本体１２、交換電極１３、上側絶縁部材１４、絶縁部材１５とから構成されている。
【００３３】
電極ホルダー１１は、円柱形状をしている。電極ホルダー１１は、純銅やクロム銅、ジリコニウム銅等の銅合金で構成されている。下部電極の上部には、上方に開放する取付部１１ａが、凹陥形成されている。取付部１１ａの断面形状は、円形状であり、電極ホルダー１１の軸心と同心に形成されている。取付部１１ａの内面には、ネジ部が螺刻されている。
【００３４】
取付部１１ａの下方には、この取付部１１ａと連通する絶縁部材収納部１１ｂが、形成されている。絶縁部材収納部１１ｂの断面形状は、円形状であり、電極ホルダー１１の軸心と同心に形成されている。
【００３５】
絶縁部材収納部１１ｂには、絶縁部材１５が収納されている。絶縁部材１５は、円筒形状をしている。絶縁部材１５は、ベークライト、ＫＣＦ（ステンレス系の金属で、その表面に絶縁被膜処理を施したもの）、セラミックス等の絶縁物で構成されている。
【００３６】
本実施形態では、電極ホルダー１１には、絶縁部材収納部１１ｂに連通する、ブローエア供給路１１ｃが形成されている。電極ホルダー１１はブローエア供給路１１ｃが形成されていることにより、円筒形状をしている。図４に示されるブローエア供給路１１ｃは、電極ホルダー１１の下端から、絶縁部材収納部１１ｂに連通形成されている。
【００３７】
電極ホルダー１１は、図示しないスポット溶接機の給電部で握持され、電極ホルダー１１に電流が給電されるようになっている。
【００３８】
電極本体１２は、円柱形状である。電極本体１２は、純銅やクロム銅、ジリコニウム銅等の銅合金で構成されている。電極本体１２の下部は、他の部分よりも外径が小さくなっていて、取付部１２ａとなっている。
【００３９】
取付部１２ａの外周面には、ネジ部が螺刻されている。電極本体１２の取付部１２ａを、電極ホルダー１１の取付部１１ａに螺入して、電極本体１２を電極ホルダー１１に取り付けている。このように、本考案では、電極本体１２の取付部１２ａを、電極ホルダー１１の取付部１１ａに螺入して、電極本体１２を電極ホルダー１１に取り付ける構造にしたので、電極ホルダー１１から電極本体１２を脱着して、取付部１１ａや取付部１２ａが摩耗・変形した場合であっても、ユーザーが再度タッピング加工で修正することにより、電極ホルダー１１及び電極本体１２を使用することが可能となる。
【００４０】
電極本体１２の上端には、交換電極取付部１２ｂが、凹陥形成されている。交換電極取付部１２ｂの断面形状は円形状であり、電極本体１２の軸心と同心に形成されている。
【００４１】
電極本体１２の交換電極取付部１２ｂの下部には、上側絶縁部材収納部１２ｃが形成されている。上側絶縁部材収納部１２ｃは、断面形状が円形状であり、電極本体１２の軸心を上下に連通するように形成されている。上側絶縁部材収納部１２ｃには、円筒形状の上側絶縁部材１４が収納されている。上側絶縁部材１４は、ベークライト、ＫＣＦ、セラミックス等の絶縁物で構成されている。
【００４２】
交換電極取付部１２ｂには、交換電極１３が着脱自在に取り付けられている。交換電極１３は、クロム銅、ジリコニウム銅、アルミナ分散強化銅等の銅合金で構成されている。交換電極１３は、円柱形状であり、外径は、交換電極取付部１２ｂの内径よりも僅かに小さくなっている。このように構成することにより、交換電極１３が、電極本体１２の交換電極取付部１２ｂに対して着脱自在になっている。交換電極１３には、軸中心を連通する、ボルト挿入穴１３ａが形成されている。
【００４３】
後述するように、ウェルドボルト６２のネジ部６２ｂが、交換電極１３のボルト挿入穴１３ａ、上側絶縁部材１４、絶縁部材１５内に、挿入されて保持されるようになっている。
【００４４】
水冷ジャケット３０は、水冷ジャケット本体３１、Ｏリング３２、３３、固定ネジ３４とから構成されている。
【００４５】
水冷ジャケット本体３１は、ブロック形状をしていて、ステンレス等の金属で構成されている。水冷ジャケット本体３１には、上下を連通する取付部３１ａが形成されている。取付部３１ａの断面形状は円形状である。取付部３１ａの内径は、電極ホルダー１１の外径よりも僅かに大きくなっている。本考案では、水冷ジャケット本体３１の取付部３１ａに、スポット溶接用電極本体１０を挿入して、水冷ジャケット３０を、スポット溶接用電極本体１０の外周面に取り付けている。
【００４６】
取付部３１ａの内周面には、全周に渡って冷却水流通凹部３１ｂが凹陥形成されている。図２に示されるように、水冷ジャケット本体３１の外面に開口する流入口３１ｃと流出口３１ｄが、冷却水流通凹部３１ｂに連通している。図４に示されるように、冷却水流通凹部３１ｂと、スポット溶接用電極本体１０の外周面（電極ホルダー１１の外周面）により構成される空間は、冷却水が流通する冷却水流路３５となっている。
【００４７】
取付部３１ａ内面の冷却水流通凹部３１ｂの上方及び下方に隣接する位置には、Ｏリング収納凹部３１ｅ、３１ｆが全周に渡って、それぞれ凹陥形成されている。このＯリング収納凹部３１ｅ、３１ｆには、それぞれ、Ｏリング３２、３３が収納されて、取り付けられている。これらのＯリング３２、３３により、スポット溶接用電極本体１０（電極ホルダー１１）の外周面と、水冷ジャケット本体３１との間を密閉し、冷却水流路３５から冷却水が漏洩することを防止している。
【００４８】
図２や図４に示されるように、水冷ジャケット本体３１には、水冷ジャケット本体３１の外面から、取付部３１ａに連通する、固定ネジ用ネジ穴３１ｇが形成されている。この固定ネジ用ネジ穴３１ｇには、固定ネジ３４が螺入され、固定ネジ３４の先端は、スポット溶接用電極本体１０（電極ホルダー１１）を押圧し、水冷ジャケット本体３０を、スポット溶接用電極本体１０に固定している。図４に示されるように、冷却水流路３５は、ウェルドボルト６２が挿入される、交換電極１３のボルト挿入穴１３ａ、上側絶縁部材１４、絶縁部材１５とから構成されるボルト挿入部の近傍に位置している。
【００４９】
（ウェルドボルト溶接の説明）
図５に溶接時のウェルドボルト溶接用のスポット溶接用電極の断面図を示して、以下、本考案の作用について説明する。被溶接部材６１をスポット溶接用電極本体１０（交換電極１３）の上に載せた状態で、ウェルドボルト６２のネジ部６２ｂを交換電極１３のボルト挿入穴１３ａに挿入する。この状態では、ウェルドボルト６２のネジ部６２ｂは、上側絶縁部材１４及び絶縁部材１５で周囲が覆われた状態となっている。この状態で、上部電極（図示せず）でウェルドボルト６２の頭部６２ｃを押さえて加圧し、上部電極とスポット溶接用電極本体１０（交換電極１３）の間を通電させると、プロジェクション６２
ａが溶融して、ウェルドボルト６２が被溶接部材６１に溶接される。この際にスパッタが発生するが、溶接直後にブローエアがブローエア供給路１１ｃから絶縁部材１５や上側絶縁部材１４に供給されて排出されることにより、スパッタを外部に吹き飛ばして、スパッタが交換電極１３やウェルドボルト６２のネジ部６２ｂに付着することを防止するとともに、スパッタが上側絶縁部材１４側に入ること防止している。また、ウェルドボルト６２のネジ部６２ｂと絶縁部材１５及び上側絶縁部材１４の間に導通するブローエアにより、電極ホルダー１１、電極本体１２、交換電極１３が冷却される。このように、電極ホルダー１１、電極本体１２、交換電極１３が冷却されるので、スポット溶接用電極本体１０の寿命が長くなる。溶接時には、ウェルドボルト６２のネジ部６２ｂは、絶縁部材１５及び上側絶縁部材１４で周囲が覆われた状態となっているので、ウェルドボルト６２のネジ部６２ｂと、電極ホルダー１１や電極本体１２との間の放電を防止して、ネジ部６２ｂを保護している。
【００５０】
スポット溶接用電極本体１０は、ウェルドボルト６０が被溶接部材６１溶接される際に発生する熱により加熱されるが、流入口３１ｃから供給される冷却水が、冷却水流通路３５を流通し、この際に、スポット溶接用電極本体１０を冷却するので、スポット溶接用電極本体１０が過熱されることがなく、電極ホルダー１１、電極本体１２、交換電極１３の寿命が長くなる。スポット溶接用電極本体１０を冷却した冷却水は、流出口３１ｄから、外部に排出されるようになっている。
【００５１】
スポット溶接を続けて、交換電極１３が摩耗・変形した場合には、交換電極１３のみを交換することにより溶接品質を保つことができる。また、取り外した交換電極１３の先端を、切削や研削により修正加工を行うと、再度使用することができランニングコストが低くなる。
【００５２】
（ウェルドボルト溶接用のスポット溶接用電極の別例）
図６に、別の実施例のウェルドボルト溶接用のスポット溶接用電極４５の断面図を示す。図６に示されるスポット溶接用電極４５は、電極ホルダー１１にブローエア供給路１１ｃが形成されていない円柱形状とした点以外は、スポット溶接用電極４０と同一の構造である。スパッタがあまり発生しない溶接条件であれば、ブローエア供給路１１ｃを形成する必要が無いので、低コストでスポット溶接用電極４５を提供することが可能となる。
【００５３】
（ウェルドナット溶接用のスポット溶接用電極の構造）
図７にウェルドナット溶接用のスポット溶接用電極５０の断面図を示して、以下、スポット溶接用電極５０の説明をする。スポット溶接用電極５０は、スポット溶接用電極本体２０と、冷却水ジャケット３０とから構成されている。スポット溶接用電極本体２０は、電極ホルダー１１、電極本体２２、交換電極２３、絶縁部材１５、ガイドピン２４，コイルスプリング２６とから構成されている。スポット溶接用電極５０の水冷ジャケット本体３０は、スポット溶接用電極４０の水冷ジャケット本体３０と同一の構造である。また、スポット溶接用電極５０の電極ホルダー１１や絶縁部材１５も、それぞれ、スポット溶接用電極４０の電極ホルダー１１や絶縁部材１５と同一の構造である。
【００５４】
電極本体２２は、円柱形状である。電極本体２２は、純銅やクロム銅、ジリコニウム銅等の銅合金で構成されている。電極本体２２の下部は、他の部分よりも外径が小さくなっていて、取付部２２ａとなっている。
【００５５】
取付部２２ａの外周面には、ネジ部が螺刻されている。電極本体２２の取付部２２ａを、電極ホルダー１１の取付部１１ａに螺入して、電極本体２２を電極ホルダー１１に取り付けている。このように、本考案では、電極本体２２の取付部２２ａを、電極ホルダー１１の取付部１１ａに螺入して、電極本体２２を電極ホルダー１１に取り付ける構造にしたので、電極ホルダー１１から電極本体２２を脱着して、取付部１１ａや取付部２２ａが摩耗・変形した場合であっても、再度タッピング加工で修正することにより、電極ホルダー１１及び電極本体２２を使用することが可能となる。
【００５６】
電極本体２２の上端には、交換電極取付部２２ｂが、凹陥形成されている。交換電極取付部２２ｂの形状は円形状であり、電極本体２２の軸心と同心に形成されている。
【００５７】
交換電極取付部２２ｂには、交換電極２３が着脱自在に取り付けられている。交換電極２３は、クロム銅、ジリコニウム銅、アルミナ分散強化銅等の銅合金で構成されている。交換電極２３は、円柱形状であり、外径は、交換電極取付部２２ｂの内径よりも僅かに小さくなっている。このように構成することにより、交換電極２３が、電極本体２２の交換電極取付部２２ｂに対して着脱自在になっている。交換電極２３には、軸中心を連通する、ガイドピン貫通穴２３ａが形成されている。
【００５８】
電極本体２２の交換電極取付部２２ｂの下部には、ガイドピン収納部２２ｃが形成されている。ガイドピン収納部２２ｃは、断面形状が円形状であり、電極本体２２の軸心を上下に連通するように形成されている。ガイドピン収納部２２ｃには、略砲弾形状のガイドピン２４が、摺動自在に収納されている。ガイドピン２４は、ベークライト、ＫＣＦ、セラミックス等の絶縁物で構成されている。ガイドピン２４は、円柱形状の軸部２４ａと、この軸部２４ａの先端に形成された先端部２４ｂと、軸部２４ａの基端に設けられたフランジ部２４ｃとから構成されている。
【００５９】
ガイドピン２４の先端部２４ｂの外径は、軸部２４ａの外径よりも細くなっている。軸部２４ａの上端から先端部２４ｂに向かって除々に外径が細くなるテーパー面２４ｄが形成されている。
【００６０】
フランジ部２４ｃは、ガイドピン２４の軸部２４ａの基端から下側に徐々に外径が大きくなっている。ガイドピン２４の先端部２４ｂは、交換電極２３のガイドピン貫通穴１３ａを貫通して、交換電極２３の先端から突出している。ガイドピン収納部２３ａ及びガイドピン貫通穴２３ａの外径は、ガイドピン２４の軸部２４ａの外径よりも僅かに大きくなっていて、ガイドピン収納部２３ａ及びガイドピン貫通穴２３ａとガイドピン２４の軸部２４ａの間を後述するブローエアが導通可能な構造になっている。
【００６１】
絶縁部材１５内には、コイルスプリング２６が収納されて、ガイドピン２４のフランジ部２４ｃと当接し、ガイドピン２４を上方に付勢している。
【００６２】
図７に示されるように、冷却水流路３５は、ガイドピン２４の下部の摺動範囲の近傍に位置するようになっている。
【００６３】
（ウェルドナット溶接の説明）
図８に溶接時のウェルドナット溶接用のスポット溶接用電極の断面図を示して、以下、本考案の作用について説明する。７１は被溶接部材であり、７２はウェルドナットであり、その座面にプロジェクション７２ａが複数個突設されている。このプロジェクション７２ａは、電気抵抗スポット溶接する際に電流を集中させ、溶接時に溶融して被溶接部材７１の溶融金属と溶け合い被溶接部材７１と一体化して取り付けられるものである。
【００６４】
ウェルドナッ７２は、そのネジ穴７２ｂがガイドピン２４の先端部２４ａに挿入されて保持される。この状態では、コイルスプリング２６がガイドピン２４のフランジ部２４ｃを押圧し、ガイドピン２４が持ち上がった状態となっている。ウェルドナット７２もまた、持ち上がった状態となり、この際に、ウェルドナット７２のネジ穴７２ｂの下端に形成されたテーパー面７２ｃと、ガイドピン２４のテーパー面２４ｃとが当接して、ウェルドナット７２がガイドピン２４の軸中心に配設されて、センター出しが行われるようになっている。
【００６５】
また、プロジェクション７２ａも、被溶接部材７１から浮いた状態となっている。この状態で、上部電極（図示せず）でウェルドナット７２を押さえて、下側に加圧すると、プロジェクション７２ａが被溶接部材７１と接触して、ウェルドナット７２と被溶接部材７１とが通電し、プロジェクション７２ａが溶融して、ウェルドナット７２が被溶接部材７１に溶接される。この際にスパッタが発生するが、溶接時には、ブローエア供給路１１ｃから供給されたブローエアが、ガイドピン２４とガイドピン収納部２２ｃ及びガイドピン貫通穴２３ａの間を導通して排出され、スパッタを外部に吹き飛ばして、スパッタがガイドピン２４や、交換電極２３や電極本体２２に付着することを防止するとともに、ガイドピン収納部２２ｃの内部に入ること防止している。また、ガイドピン２４とガイドピン収納部２２ｃ及びガイドピン貫通穴２３ａの間に導通するブローエアにより、交換電極２３、電極本体２２、ガイドピン２４が冷却されるようになっている。このように、交換電極２３、電極本体２２、ガイドピン２４が冷却されるので、これら交換電極２３、電極本体２２、ガイドピン２４の寿命が長くなる。
【００６６】
スポット溶接用電極本体２０は、ウェルドナット７２が被溶接部材７１に溶接される際に発生する熱により加熱されるが、流入口３１ｃから供給される冷却水が、冷却水流通路３５を流通し、この際に、スポット溶接用電極本体２０を冷却するので、スポット溶接用電極本体２０が過熱されることがなく、電極ホルダー１１、電極本体２２、交換電極２３、ガイドピン２４の寿命が長くなる。スポット溶接用電極本体１０を冷却した冷却水は、流出口３１ｄから、外部に排出されるようになっている。
【００６７】
スポット溶接を続けて、交換電極２３が摩耗・変形した場合には、交換電極２３のみを交換することにより溶接品質を保つことができる。また、取り外した交換電極２３の先端を、切削や研削により修正加工を行うと、再度使用することができランニングコストが低くなる。
【００６８】
（ウェルドナット溶接用のスポット溶接用電極の別例）
図９に、別の実施例のウェルドナット溶接用のスポット溶接用電極５５の断面図を示す。図９に示されるスポット溶接用電極５５は、電極ホルダー１１にブローエア供給路１１ｃが形成されていない、円柱形状となっている点以外は、スポット溶接用電極５０と同一の構造である。スパッタがあまり発生しない溶接条件であれば、ブローエア供給路１１ｃを形成する必要が無いので、低コストでスポット溶接用電極５５を提供することが可能となる。
【００６９】
（総括）
本考案に使用される水冷ジャケット３０は、ウェルドボルトを溶接するスポット溶接用電極本体１０や、ウェルドナットを溶接するスポット溶接用電極本体２０のどちらにも使用することができるので、便利である。
【００７０】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本考案を説明したが、本考案は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる考案の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うスポット溶接機用電極もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。    
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本考案のスポット溶接用電極の正面図である。（ウェルドボルト用）
【図２】本考案のスポット溶接用電極の側面図である。（ウェルドボルト用）
【図３】本考案のスポット溶接用電極の上面図である。（ウェルドボルト用）
【図４】本考案のスポット溶接用電極の断面図である。（ウェルドボルト用）
【図５】ウェルドボルト溶接時のスポット溶接用電極の断面図である。
【図６】本考案のスポット溶接用電極の断面図である。（ウェルドボルト用・別例）
【図７】本考案のスポット溶接用電極の断面図である。（ウェルドナット用）
【図８】ウェルドナット溶接時のスポット溶接用電極の断面図である。
【図９】本考案のスポット溶接用電極の断面図である。（ウェルドナット用・別例）
【図１０】従来のウェルドボルト溶接用電極の断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０      スポット溶接用電極本体
１１      電極ホルダー
１１ａ    取付部
１１ｂ    絶縁部材収納部
１１ｃ    ブローエア供給路
１２      電極本体
１２ａ    取付部
１２ｂ    交換電極取付部
１２ｃ    上側絶縁部材収納部
１３      交換電極
１３ａ    ボルト挿入穴
１４      上側絶縁部材
１５      絶縁部材
２０      スポット溶接用電極本体
２２      電極本体
２２ａ    取付部
２２ｂ    交換電極取付部
２２ｃ    ガイドピン収納部
２３      交換電極
２３ａ    ガイドピン貫通穴
２４      ガイドピン
２４ａ    軸部
２４ｂ    先端部
２４ｃ    フランジ部
２４ｄ    テーパー面
２６      コイルスプリング
３０      水冷ジャケット
３１      水冷ジャケット本体
３１ａ    取付部
３１ｂ    冷却水流通凹部
３１ｃ    流入口
３１ｄ    流出口
３１ｅ    Ｏリング収納凹部
３１ｆ    Ｏリング収納凹部
３１ｇ    固定ネジ用ネジ穴
３２      Ｏリング
３３      Ｏリング
３４      固定ネジ
３５      冷却水流路
４０      スポット溶接用電極（ウェルドボルト溶接用）
４５      スポット溶接用電極（ウェルドボルト溶接用・別例）
５０      スポット溶接用電極（ウェルドナット溶接用）
５５      スポット溶接用電極（ウェルドナット溶接用・別例）
６１      被溶接部材
６２      ウェルドボルト
６２ａ    プロジェクション
６２ｂ    ネジ部
６２ｃ    頭部
７１      被溶接部材
７２      ウェルドナット
７２ａ    プロジェクション
７２ｂ    ネジ穴
７２ｃ    テーパー面
８０      ウェルドボルト溶接用電極
８０ａ    取付部
８０ｂ    冷却水用穴
８０ｃ    ブローエア供給路
９０      電極ホルダー
１２０    被溶接部材
１３０    ウェルドボルト
１３０ａ  プロジェクション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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