【事件の表示】
　特許第２７７７６９３号「乾式成形フェライト磁石の製造方法、ならびに乾式成形装置」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２７７７６９３号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
　　　
１．手続きの経緯
  本件特許第2777693号の請求項１〜６に係る発明についての出願は、平成５年12月29日に特許出願され、平成10年５月８日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について異議申立人株式会社トーキンより特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成11年８月10日に特許異議意見書が提出されるとともに訂正請求（後日取下げ）がなされた後、再度の取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成12年９月８日に特許異議意見書が提出されるとともに訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　
〔2-1〕訂正の内容
  特許権者の求めている訂正の内容は次のとおりである。
(i)　訂正事項Ａ
　発明の名称を「乾式成形フェライト磁石の製造方法ならびに乾式成形装置」と訂正する。
(ii)　訂正事項Ｂ
　特許請求の範囲を以下のとおり訂正する
「【請求項１】　断面が円弧状の成形空間内にフェライト磁石の原料粉末を充填して、磁場中で乾式成形することにより弓形成形体を形成するための成形装置であって、
　それぞれ少なくとも一部が強磁性体から構成される上型および下型、非磁性体から構成される型枠、ならびに２個の配向用強磁性体を有し、前記成形空間の凸状面が下側となるように、上型、下型および型枠により前記成形空間が形成されており、成形空間の径方向に磁界を印加するための磁界印加手段を有し、
　２個の配向用強磁性体が、前記成形空間の周方向の両側にそれぞれ型枠を介して設けられており、加圧開始時の下型の上端と、各配向用強磁性体の上端とがほぼ一致することを特徴とする乾式成形装置。
【請求項２】　前記下型が、成形空間に面する下部非磁性体を、強磁性体から構成される下パンチの上側に設けたものであり、前記下部非磁性体の断面形状は、中央部が両端部よりも厚いものである請求項１の乾式成形装置。
【請求項３】　前記上型が、成形空間に面する上部非磁性体を、強磁性体から構成される上パンチの下側に設けたものであり、前記上部非磁性体の断面形状は、中央部が両端部よりも薄いものである請求項２の乾式成形装置。
【請求項４】　請求項１〜３のいずれかの乾式成形装置を用いて
　断面が円弧状であり、その径方向に異方性を有する弓形の乾式成形フェライト磁石であって、
　横軸を測定領域長（周面の周方向長さ）、縦軸をBd（表面磁束密度）としたBd分布グラフにおいて、
　縦軸のBdの最大値が横軸の測定領域長（内周面の周方向長さ）の60％となるように内周面のBd分布曲線をプロットし、測定領域中央部60％を評価領域としたとき、前記評価領域内において、Bd分布曲線上の任意の２点を通る直線と横軸とのなす角度θが45°以下であり、
　前記評価領域内において、Bdの最大値αとBdの最小値βとの関係が
　　（α−β）/α≦0.2
であり、
　前記Bd分布グラフにおいて、前記測定領域長の実測値および前記Bdの実測値をプロットして内周面のBd分布曲線および外周面のBd分布曲線を作成し、実測値のプロットによる内周面のBd分布曲線と横軸とが囲む面積をBdiとし、実測値のプロットによる外周面のBd分布曲線と横軸とが囲む面積をBdoとしたとき、
　　Bdi/Bdo＝1.4〜1.9
である乾式成形フェライト磁石を製造することを特徴とする乾式成形フェライト磁石の製造方法。
【請求項５】　角度θが42°以下であり、
　　（α−β）/α≦0.18
であり、
　　Bdi/Bdo＝1.5〜1.9
である請求項４の乾式成形フェライト磁石の製造方法。」
(iii)　訂正事項Ｃ
　明細書の段落【0006】第１行〜最下行を以下のとおり訂正する。
　「【課題を解決するための手段】
　このような目的は、下記(1)〜(5)の本発明により達成される。
 (1) 断面が円弧状の成形空間内にフェライト磁石の原料粉末を充填して、磁場中で乾式成形することにより弓形成形体を形成するための成形装置であって、
　それぞれ少なくとも一部が強磁性体から構成される上型および下型、非磁性体から構成される型枠、ならびに２個の配向用強磁性体を有し、前記成形空間の凸状面が下側となるように、上型、下型および型枠により前記成形空間が形成されており、成形空間の径方向に磁界を印加するための磁界印加手段を有し、
　２個の配向用強磁性体が、前記成形空間の周方向の両側にそれぞれ型枠を介して設けられており、加圧開始時の下型の上端と、各配向用強磁性体の上端とがほぼ一致することを特徴とする乾式成形装置。
 (2) 前記下型が、成形空間に面する下部非磁性体を、強磁性体から構成される下パンチの上側に設けたものであり、前記下部非磁性体の断面形状は、中央部が両端部よりも厚いものである上記(1)の乾式成形装置。
 (3) 前記上型が、成形空間に面する上部非磁性体を、強磁性体から構成される上パンチの下側に設けたものであり、前記上部非磁性体の断面形状は、中央部が両端部よりも薄いものである上記(2)の乾式成形装置。
 (4) 上記(1)〜(3)のいずれかの乾式成形装置を用いて
　断面が円弧状であり、その径方向に異方性を有する弓形の乾式成形フェライト磁石であって、
　横軸を測定領域長（周面の周方向長さ）、縦軸をBd（表面磁束密度）としたBd分布グラフにおいて、
　縦軸のBdの最大値が横軸の測定領域長（内周面の周方向長さ）の60％となるように内間面のBd分布曲線をプロットし、測定領域中央部60％を評価領域としたとき、前記評価領域内において、Bd分布曲線上の任意の２点を通る直線と横軸とのなす角度θが45°以下であり、
　前記評価領域内において、Bdの最大値αとBdの最小値βとの関係が
　　（α−β）/α≦0.2
であり、
　前記Bd分布グラフにおいて、前記測定領域長の実測値および前記Bdの実測値をプロットして内周面のBd分布曲線および外周面のBd分布曲線を作成し、実測値のプロットによる内周面のBd分布曲線と横軸とが囲む面積をBdiとし、実測値のプロットによる外周面のBd分布曲線と横軸とが囲む面積をBdoとしたとき、
　　Bdi/Bdo＝1.4〜1.9
である乾式成形フェライト磁石を製造することを特徴とする乾式成形フェライト磁石の製造方法。
 (5) 角度θが42°以下であり、
　　（α−β）/α≦0.18
であり、
　　Bdi/Bdo＝1.5〜1.9
である上記(4)の乾式成形フェライト磁石の製造方法。」
(iv)　訂正事項Ｄ
　明細書の段落【0016】第１行の「本発明ではBd分布グラフにおいて、」を、「本発明では、測定領域長の実測値およびBdの実測値をプロットして内周面のBd分布曲線および外周面のBd分布曲線を描いたBd分布グラフにおいて、」と訂正する。
　明細書の段落【0038】第４〜５行の「ただし、図５のグラフは、内周面のBdの最大値が内周面の周方向長さの60％とはなっていない。」を、「ただし、図５のグラフは、内周面の測定領域長およびBdならびに外周面の測定領域長およびBdについて共に実測値をプロットしたものであり、内周面のBdの最大値が内周面の周方向長さの60％とはなっていない。」と訂正する。
　また、明細書の段落【0046】第３〜４行の「ただし、図６のグラフは、内周面のBdの最大値が内周面の周方向長さの60％とはなっていない。」を、「ただし、図６のグラフは、内周面の測定領域長およびBdならびに外周面の測定領域長およびBdについて共に実測値をプロットしたものであり、内周面のBdの最大値が内周面の周方向長さの60％とはなっていない。」と訂正する。
(v)　訂正事項Ｅ
　明細書の段落【0027】第１〜２行の「下部非磁性体５は、図示の断面において中央部が両端部よりも厚いことが好ましい。」を、「下部磁非性体５は、図示の断面において中央部が両端部よりも厚い。」と訂正する。
(vi)　訂正事項Ｆ
　明細書の段落【0028】第１〜２行の「上部非磁性体４は、図示の断面において中央部が両端部よりも薄いことが好ましい。」を、「上部非磁性体４は、図示の断面において中央部が両端部よりも薄い。」と訂正する。
(vii)　訂正事項Ｇ
　明細書の段落【0017】第１行の「上述したBd分布に特徴を有する有する磁石を、」を、「上述したBd分布に特徴を有する磁石を、」と訂正する。
(viii) 訂正事項Ｈ
　明細書の段落【0020】第１〜２行の「まず、上部パンチ型枠から上げた状態で、」を、「まず、上部パンチを型枠から上げた状態で、」と訂正する。
　
〔2-2〕訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・　　変更の存否
(i)  訂正事項Ａについて
　上記訂正事項Ａは、特許請求の範囲の訂正に伴い発明の名称をこれに整合するように訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
(ii)  訂正事項Ｂについて
　上記訂正事項Ｂは、特許査定時の請求項１、２を削除し、特許査定時の請求項３〜５を繰り上げて独立請求項１及びこれに従属する請求項２、３とし、特許査定時の請求項３〜５に従属していた請求項６を、該請求項６が引用していた特許査定時の請求項１、２の削除に伴い、新たに請求項１〜３に従属する請求項４、５としたものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。　また、訂正後の請求項４、５の製造方法で得られるフェライト磁石のBd分布グラフにおける内外周面のBd分布曲線と横軸との囲む面積を算出する際のBd分布曲線を実測値のプロットによるものとした点は、特許査定時の請求項１において、最初に「・・・Bd分布グラフにおいて」とBd分布グラフの横軸および縦軸の説明を行い（特許掲載公報第１頁左欄第４行）、次に、Bdの最大値を測定領域長で正規化したBd分布曲線において角度θおよび（α−β）/αを限定しており、ここでは、測定領域長により正規化する対象ならびに角度θおよび（α−β）/αの測定対象が、内周面のBd分布曲線だけであることが明示されており、さらに、再び「前記Bd分布グラフにおいて」（特許掲載公報第１ページ右欄第１行）と記載され、この記載におけるBd分布グラフが最初に横軸および縦軸の定義をしたBd分布グラフ、すなわち正規化しないBd分布グラフであることを示していることからみて、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、特許査定時の明細書の段落【0038】には、実施例のサンプルNo.1-1においてBdi/Bdo＝1.8であることが記載され、一方、図５には、サンプルNo.1-1におけるBd分布曲線が記載されている。図５に示される内周面および外周面のBd分布曲線は、いずれも実測値をプロットしたものであることは明らかである。すなわち内周面のBd分布曲線と外周面のBd分布曲線とで、横軸座標および縦軸座標は共通であり、サンプルNo.1-1におけるBdi/Bdo（＝1.8）は、図５においてBd分布曲線と横軸とが囲む面積を実測して求めた値であり、図６も、実測値をプロットしたものであり、段落【0046】に記載されたサンプルNo.2-1のBdi/Bdo（＝1.53）も、図６においてBd分布曲線と横軸とが囲む面積を実測して求めた値であることは明らかである。
(iii)　訂正事項Ｃについて
  上記訂正事項Ｃは、特許請求の範囲の訂正に伴い、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲の記載と整合するように訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
(iv)　訂正事項Ｄについて
  上記訂正事項Ｄは、特許請求の範囲の訂正に伴い、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲の記載と整合するように訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
(v)　訂正事項Ｅについて
　上記訂正事項Ｅは、訂正後の請求項２に記載された「下部非磁性体」の断面形状を「中央部が両端部よりも厚い」ものに限定することに伴い、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲と整合するように訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、前記断面形状は特許査定時の明細書の段落【0027】第１〜２行に記載されていたものである。
(vi)　訂正事項Ｆについて
　上記訂正事項Ｆは、訂正後の請求項３に記載された「上部非磁性体」の断面形状を「中央部が両端部よりも薄い」ものに限定することに伴い、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲と整合するように訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、前記断面形状は特許査定時の明細書の段落【0028】第１〜２行に記載されていたものである。
(vii)　訂正事項Ｇについて
　上記訂正事項Ｇは、特許査定時の明細書の段落【0017】第１行の記載内容からも明らかに誤記と認められる事項を訂正するものである。
　したがって、上記訂正事項Ｇは誤記の訂正を目的とするものである。
(viii)　訂正事項Ｈについて
　上記訂正事項Ｈは、特許査定時の明細書の段落【0020】第１〜２行の記載内容からも明らかに誤記と認められる事項を訂正するものである。
　したがって、上記訂正事項Ｈは誤記の訂正を目的とするものである。
　
  また、上記訂正は、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
〔2-3〕独立特許要件の判断
 (2-3-1) 本件発明
  訂正明細書の請求項１〜５に係る発明（以下、「本件発明１」〜「本件発明５」という。）は、上記〔2-1〕(ii)「訂正事項Ｂ」で示したとおりのものである。
 (2-3-2) 取消理由通知で引用した刊行物
　当審が取消理由通知で引用した刊行物（特開平5-239505号公報、特許異議申立人が提出した甲第１号証）には、次の発明が記載されている。
  断面が円弧状のフェライト圧縮成形部６内にフェライト粉末を充填して、磁場中で乾式成形することにより弓形成形体を形成するための成形装置であって、上側金型５及び非磁性体からなる表層体４を備えた下側金型３、非磁性体から構成されるダイス２ならびに所要幅の２個の磁性体11を有し、前記フェライト圧縮成形部の凸状面が上側となるように、上側金型、下側金型およびダイスによりフェライト圧縮成形部が形成されており、フェライト圧縮成形部の径方向に磁界を印加するための磁界印加手段を有し、前記磁性体が前記フェライト圧縮成形部の周方向の両側にダイス内壁に設けられており、加圧開始時の上側金型の下端と、前記磁性体の下端とがほぼ一致するフェライト磁石の乾式成形装置。
 (2-3-3) 本件発明１について
　本件発明１と上記刊行物に記載された発明とを対比する。上記刊行物に記載された発明における「フェライト圧縮成形部」、「上側金型」、「下側金型」、及び「ダイス」は、それぞれ、本件発明１ににおける「成形空間」、「上型」、「下型」、及び「型枠」に相当する。また、上記刊行物に記載された発明における「所要幅の磁性体」は成形体の磁界分布を改善するためのものであるから本件発明１における「配向用強磁性体」に相当する。そうすると、上記刊行物に記載された発明は、断面が円弧状の成形空間内にフェライト粉末を充填して、磁場中で乾式成形することにより弓形成形体を形成するための成形装置であって、上型及び下型、非磁性体から構成される型枠ならびに２個の配向用強磁性体を有し、前記成形空間が凸状面となるように、上型、下型および型枠により成形空間が形成されており、成形空間の径方向に磁界を印加するための磁界印加手段を有し、前記配向用磁性体が前記成形空間の周方向の両側にそれぞれ型枠を介して設けられているフェライト磁石の乾式成形装置である点では本件発明１と一致するものの、本件発明１が、成形空間が上型、下型、型枠によりその凸状面が下側となるように形成され、加圧開始時、配向用強磁性体が下型の上端と、各配向用強磁性体の上端とがほぼ一致するものであるのに対し、上記刊行物に記載された発明は、成型空間が上側金型、下側金型、ダイスによりその凸状面が上側となるように形成され、加圧開始時、上側金型の下端と、磁性体の下端とがほぼ一致するものである点で相違する。本件発明１は、この相違点を含む構成により、成形装置に磁界を印加した状態で原料粉末を自由落下させることにより充填したとき、原料粉末が型枠内に吸引されるようにして充填が行われるので、粉末充填が容易となるという上記刊行物に記載された発明からは予測できない格別の効果を奏するものである。
  したがって、本件発明１は、上記刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
 (2-3-4) 本件発明２〜５について
　本件発明２〜５は何れも本件発明１を前提とするものであるから、本件発明１が上記(2-3-3)に示したように上記刊行物に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件発明２〜５は上記刊行物に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
  したがって、本件発明１〜５は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるとすることはできない。また、他の独立特許要件を満たさないものでもない。
　
〔2-4〕 訂正請求に対するむすび
  以上のとおりであるから、上記訂正は特許法第120条の４第２項及び同条第３項で準用する第126条２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
　
〔3-1〕申立ての理由の概要
　異議申立人株式会社トーキンは、甲第１号証（特開平5-239505号公報、上記刊行物。）及び甲第２号証（マグネティックス研究会試料、資料番号MAG-91-198、電気学会 1991-10-4）を提出して、請求項１〜６に係る発明は、上記甲第１、２号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１〜６に係る発明の特許は特許法第29条第２項の規定に違反してなされたものであり取り消されるべき旨主張している。
　
〔3-2〕判断
 (3-2-1) 本件発明
  上記(2-3-1)で示したように、訂正明細書の請求項１〜５に係る発明（「本件発明１」〜「本件発明５」）は、上記〔2-1〕(ii)「訂正事項Ｂ」で示したとおりのものである。
（3-2-2) 甲各号証に記載された発明
  異議申立人が提出した甲第１号証は、取消理由通知で引用した上記刊行物であり、上記(2-3-2)において示したとおりの発明が記載されている。
  また、甲第２号証には、甲第１号証に開示されている構成の金型に上側金型の幅広部分の寸法とフェライトマグネットの内周面および外周面の磁束密度分布曲線との関係が開示されている。
 (3-2-3) 対比・判断
　a. 本件発明１について
　本件発明１と上記甲第１号証（上記刊行物）に記載された発明との対比・判断は上記(2-3-3)に示したとおりのものであり、また、甲第２号証に記載されたものは甲第１号証に記載された発明の金型を前提とするものであるから、本件発明１が、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件発明１は、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
  b. 本件発明２〜５について
　本件発明２〜５は何れも本件発明１を前提とするものであるから、本件発明１が上記(3-2-3)a.に示したように甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件発明２〜５は、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
〔3-3〕むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては本件発明１〜５についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜５についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年９月２７日（２０００．９．２７）
【訂正の要旨】
＜訂正の要旨＞
　特許権者の求めている訂正の内容は次のとおりである。
▲１▼　訂正事項Ａ
　発明の名称を、明りょうでない記載の釈明を目的として「乾式成形フェライト磁石の製造方法ならびに乾式成形装置」と訂正する。
▲２▼　訂正事項Ｂ
　特許請求の範囲を、特許請求の範囲の減縮、及び明りょうでない記載の釈明を目的として以下のとおり訂正する
「【請求項１】　断面が円弧状の成形空間内にフェライト磁石の原料粉末を充填して、磁場中で乾式成形することにより弓形成形体を形成するための成形装置であって、
　それぞれ少なくとも一部が強磁性体から構成される上型および下型、非磁性体から構成される型枠、ならびに２個の配向用強磁性体を有し、前記成形空間の凸状面が下側となるように、上型、下型および型枠により前記成形空間が形成されており、成形空間の径方向に磁界を印加するための磁界印加手段を有し、
　２個の配向用強磁性体が、前記成形空間の周方向の両側にそれぞれ型枠を介して設けられており、加圧開始時の下型の上端と、各配向用強磁性体の上端とがほぼ一致することを特徴とする乾式成形装置。
　【請求項２】　前記下型が、成形空間に面する下部非磁性体を、強磁性体から構成される下パンチの上側に設けたものであり、前記下部非磁性体の断面形状は、中央部が両端部よりも厚いものである請求項１の乾式成形装置。
　【請求項３】　前記上型が、成形空間に面する上部非磁性体を、強磁性体から構成される上パンチの下側に設けたものであり、前記上部非磁性体の断面形状は、中央部が両端部よりも薄いものである請求項２の乾式成形装置。
　【請求項４】　請求項１〜３のいずれかの乾式成形装置を用いて
　断面が円弧状であり、その径方向に異方性を有する弓形の乾式成形フェライト磁石であって、
　横軸を測定領域長（周面の周方向長さ）、縦軸をＢｄ（表面磁束密度）としたＢｄ分布グラフにおいて、
　縦軸のＢｄの最大値が横軸の測定領域長（内周面の周方向長さ）の６０％となるように内周面のＢｄ分布曲線をプロットし、測定領域中央部６０％を評価領域としたとき、前記評価領域内において、Ｂｄ分布曲線上の任意の２点を通る直線と横軸とのなす角度θが４５°以下であり、
　前記評価領域内において、Ｂｄの最大値αとＢｄの最小値βとの関係が
　　（α−β）／α≦０．２
であり、
　前記Ｂｄ分布グラフにおいて、前記測定領域長の実測値および前記Ｂｄの実測値をプロットして内周面のＢｄ分布曲線および外周面のＢｄ分布曲線を作成し、実測値のプロットによる内周面のＢｄ分布曲曲線と横軸とが囲む面積をＢｄｉとし、実測値のプロットによる外周面のＢｄ分布曲線と横軸とが囲む面積をＢｄｏとしたとき、
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．４〜１．９
である乾式成形フェライト磁石を製造することを特徴とする乾式成形フェライト磁石の製造方法。
　【請求項５】　角度θが４２°以下であり、
　　（α−β）／α≦０．１８
であり、
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．５〜１．９
である請求項４の乾式成形フェライト磁石の製造方法。」
▲３▼　訂正事項Ｃ
　明細書の段落【０００６】第１行〜最下行を、明りょうでない記載の釈明を目的として以下のとおり訂正する。
　「【課題を解決するための手段】
　このような目的は、下記（１）〜（５）の本発明により達成される
（１）断面が円弧状の成形空間内にフェライト磁石の原科粉末を充填して、磁場中で乾式成形することにより弓型成形体を形成するための成形設置であって、
　それぞれ少なくとも一部が強磁性体から構成される上型および下型、非磁性体から構成される型枠、ならびに２個の配向用強磁性体を有し、前記成形空間の凸状面が下側となるように、上型、下型および型枠により前記成形空間が形成されており、成形空間の径方向に磁界を印加するための磁界印加手段を有し、
　２個の配向用強磁性体が、前記成形空間の周方向の両側にそれぞれ型枠を介して設けられており、加圧開始時の下型の上端と、各配向用強磁性体の上端とがほぼ一致することを特徴とする乾式成形装置。
（２）前記下型が、成形空間に面する下部非磁性体を、強磁性体から構成される下パンチの上側に設けたものであり、前記下部非磁性体の断面形状は、中央部が両端部よりも厚いものである上記（１）の乾式成形装置。
（３）前記上型が、成形空間に面する上部非磁性体を、強磁性体から構成される上パンチの下側に設けたものであり、前記上部非磁性体の断面形状は、中央部が両端部よりも薄いものである上記（２）の乾式成形装置。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかの乾式成形装置を用いて
　断面が円弧状であり、その径方向に異方性を有する弓形の乾式成形フェライト磁石であって、
　横軸を測定領域長（周面の周方向長さ）、縦軸をＢｄ（表面磁束密度）としたＢｄ分布グラフにおいて、
　縦軸のＢｄの最大値が横軸の測定領域長（内周面の周方向良さ）の６０％となるように内間面のＢｄ分布曲線をプロットし、測定領域中央部６０％を評価領域としたとき、前記評価領域内において、Ｂｄ分布曲線上の任意の２点を通る直線と横軸とのなす角度θが４５°以下であり、
　前記評価領域内において、Ｂｄの最大値αとＢｄの最小値βとの関係が
　　（α−β）／α≦０．２
であり、
　前記Ｂｄ分布グラフにおいて、前記測定領域長の実測値および前記Ｂｄの実測値をプロットして内周面のＢｄ分布曲線および外周面のＢｄ分布曲線を作成し、実測値のプロットによる内周面のＢｄ分布曲線と横軸とが囲む面積をＢｄｉとし、実測値のプロットによる外周面のＢｄ分右曲線と横軸とが囲む面積をＢｄｏとしたとき、
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．４〜１．９
である乾式成形フェライト磁石を製造することを特徴とする乾式成形フェライト磁石の製造方法。
（５）角度θが４２°以下であり、
　　（α−β）／α≦０．１８
であり、
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．５〜１．９
である上記（４）の乾式成形フェライト磁石の製造方法。」
▲４▼　訂正事項Ｄ
　明細書の段落【００１６】第１行の「本発明ではＢｄ分布グラフにおいて、」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「本発明では、測定領域長の実測値およびＢｄの実測値をプロットして内周面のＢｄ分布曲線および外周面のＢｄ分布曲線を描いたＢｄ分布グラフにおいて、」と訂正する。
　明細書の段落【０００３】第４〜５行の「ただし、図５のグラフは、内周面のＢｄの最大値が内周面の周方向長さの６０％とはなっていない。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「ただし、図５のグラフは、内周面の測定領域長およびＢｄならびに外周面の測定領域長およびＢｄについて共に実測値をプロットしたものであり、内周面のＢｄの最大値が内周面の周方向長さの６０％とはなっていない。」と訂正する。
　また、明細書の段落【００４６】第３〜４行の「ただし、図６のグラフは、内周面のＢｄの最大値が内周面の周方向長さの６０％とはなっていない。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「ただし、図６のグラフは、内周面の測定領域長およびＢｄならびに外周面の測定領域長およびＢｄについて共に実測値をプロットしたものであり、内周面のＢｄの最大値が内周面の周方向長さの６０％とはなっていない。」と訂正する。
▲５▼　訂正事項Ｅ
　明細書の段落【００２７】第１〜２行の「下部非磁性体５は、図示の断面において中央部が両端部よりも厚いことが好ましい。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「下部磁非性体５は、図示の断面において中央部が両端部よりも厚い。」と訂正する。
▲６▼　訂正事項Ｆ
　明細書の段落【００２８】第１〜２行の「上部非磁性体４は、図示の断面において中央部が両端部よりも薄いことが好ましい。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「上部非磁性体４は、図示の断面において中央部が両端部よりも薄い。」と訂正する。
▲７▼　訂正事項Ｇ
　明細書の段落【００１７】第１行の「上述したＢｄ分布に特徴を有する有する磁石を、」を、誤記の訂正を目的として、
　「上述したＢｄ分布に特徴を有する磁石を、」と訂正する。
▲８▼　訂正事項Ｈ
　明細書の段落【００２０】第１〜２行の「まず、上部パンチ型枠から上げた状態で、」を、誤記の訂正を目的として、
　「まず、上部パンチを型枠から上げた状態で、」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
乾式成形フェライト磁石の製造方法、ならびに乾式成形装置
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項
１
　それぞれ少なくとも一部が強磁性体から構成される上型および下型、非磁性体から構成される型枠、ならびに２個の配向用強磁性体を有し、前記成形空間の凸状面が下側となるように、上型、下型および型枠により前記成形空間が形成されており、成形空間の径方向に磁界を印加するための磁界印加手段を有し、
　２個の配向用強磁性体が、前記成形空間の周方向の両側にそれぞれ型枠を介して設けられており、加圧開始時の下型の上端と、各配向用強磁性体の上端とがほぼ一致することを特徴とする乾式成形装置。
　　【請求項
２
り、前記下部非磁性体の断面形状は、中央部が両端部よりも厚いものであ
１
　　【請求項
３
り、前記上部非磁性体の断面形状は、中央部が両端部よりも薄いものであ
２
　　【請求項
４
１〜３
　
断面が円弧状であり、その径方面に異方性を有する弓形の乾式成形フェライト磁石であって、
　横軸を測定領域長（周面の周方面長さ）、縦軸をβｄ（表面磁束密度としたＢｄ分布グラフにおいて、
　縦軸のＢｄの最大値が横軸の測定領域長（内周面の周方向長さ）の６０％となるように内周面のＢｄ分布曲線をプロットし、測定領域中央部６０％を評価領域としたとき、前記評価領域内において、Ｂｄ分布曲線上の任意の２点を通る直線と横軸のなす角度θが４５°以下であり、
　前記評価領域内において、Ｂｄの最大値αとＢｄの最小値βとの関係が
　　（α−β）／α≦０．２
であり、
　前記Ｂｄ分布グラフにおいて、前記測定領域長の実測値および前記Ｂｄの実測値をプロットして内周面のＢｄ分布曲線および外周面のＢｄ分布曲線を作成し、実測値のプロットによる内周面のＢｄ分布曲線と横軸とが囲む面積をＢｄｉとし、実測値のプロットによる外周面のＢｄ分布曲線と横軸とが囲む面積をＢｄｏとしたとき、
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．４〜１．９
である
　　【請求項
５
　　（α−β）／α≦０．１８
であり、
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．５〜１．９
である請求項
４
の製造方法
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、乾式成形法を用いて製造され、径方向に異方性を有する円弧状フェライト磁石およびその製造方法と、前記乾式成形法に用いる成形装置に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　家電製品や自動車の電装用などに用いられるモータには、高性能、かつ小型、軽量であることが求められている。このようなモータは直流モータであり、磁石には、乾式成形による異方性円弧状フェライト磁石や、乾式成形による異方性リング磁石が用いられている。これらのモータ用磁石は径方向が磁化容易軸となるように異方性化されている。これらの磁石には、内周面側の表面磁束密度が強く、しかも、内周面側の表面磁束密度が周方向において均一であることが要求される。内周面の周方向において表面磁束密度の変動が大きいとコギングが生じ、良好なモータ特性が得られない。
　　　【０００３】
　異方性円弧状フェライト磁石は、乾式成形または湿式成形を用いて製造される。湿式成形は、配向性は良好であるが、製造コストが高くなる。一方、乾式成形では、円弧状磁石の両端部において配向が乱れやすく、良好なモータ特性が得られにくい。
　　　【０００４】
　特公平２−１２７２６号公報には、凹状湾曲面を有する上パンチと凸状湾曲面を有する下パンチにより圧縮成形する装置において、上パンチの成形空間側表面に断面弓形状の非磁性体を嵌着して設けるとともに、この非磁性体部分の厚みを非磁性体の外周面円弧中心点と内周面円弧中心点を偏心させ、中央部を厚くしたものが記載されている。同公報では、この成形装置を用いることにより磁石内周面の磁気特性を大幅に向上させることができるとしている。この成形装置は湿式成形用である。また、特公平２−１３４５２号公報にも、断面弓形状の非磁性体を設けた成形装置が記載されているが、この成形装置も湿式成形用である。
　　　【０００５】
　　【発明が解決しようとする課題】
　本発明はこのような事情からなされたものであり、径方向の異方性を有する円弧状フェライト磁石を乾式成形を用いて製造する際に、磁石両端部での配向の乱れを防ぐことを目的とする。
　　　【０００６】
　　【課題を解決するための手段】
　このような目的は、下記（１）〜（
５
　（
１
　それぞれ少なくとも一部が強磁性体から構成される上型および下型、非磁性体から構成される型枠、ならびに２個の配向用強磁性体を有し、前記成形空間の凸状面が下側となるように、上型、下型および型枠により前記成形空間が形成されており、成形空間の径方向に磁界を印加するための磁界印加手段を有し、
　２個の配向用強磁性体が、前記成形空間の周方向の両側にそれぞれ型枠を介して設けられており、加圧開始時の下型の上端と、各配向用強磁性体の上端とがほぼ一致することを特徴とする乾式成形装置。
　（
２
り、前記下部非磁性体の断面形状は、中央部が両端部よりも厚いものであ
１
　（
３
り、前記上部非磁性体の断面形状は、中央部が両端部よりも薄いものであ
２
　（
４
（１）〜（３）
　
断面が円一弧状であり、その径方面に異方性を有する弓形の乾式成形フェライ卜磁石であって、
　横軸を測定領域長（周面の周方向長さ）、縦軸をＢｄ（表面磁束密度）としたＢｄ分布グラフにおいて、
　縦軸のＢｄの最大値が横軸の測定領域長（内周面の周方向長さ）の６０％となるように内周面のＢｄ分布曲線をプロットし、測定領域中央部６０％を評価領域としたとき、前記評価領域内において、Ｂｄ分布曲線上の任意の２点を通る直線と横軸とのなす角度θが４５°以下であり、
　前記評価領域内において、Ｂｄの最大値αとＢｄの最小値βとの関係が
　　（α−β）／α≦０．２
であり、
　前記Ｂｄ分布グラフにおいて、前記測定領域長の実測値および前記Ｂｄの実測値をプロットして内周面のＢｄ分布曲線および外周面のＢｄ分布曲線を作成し、実測値のプロットによる内周面のＢｄ分布曲線と横軸とが囲む面積をＢｄｉとし、実測値のプロットによる外周面のＢｄ分布曲線と横軸とが囲む面積をＢｄｏとしたとき、
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．４〜１．９
である
　（
５
　　（α−β）／α≦０．１８
であり、
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．５〜１．９
である上記（
４
の製造方法
　　　【０００７】
　　【作用および効果】
　本発明では、上記のような配向用強磁性体を設けた乾式成形装置を用いることにより、異方性方向が径方向に揃った成形体が得られる。このため、表面磁束密度分布曲線からわかるように、内周面側の表面磁束密度が大きくかつその分布が均一な円弧状フェライト磁石が得られる。したがって、本発明の磁石を用いたモータは、強力であり、しかもコギングトルクが小さい。また、従来、磁石両端部での配向の乱れを原因として、焼結時に内周面の両端部付近にクラックが多発していたが、本発明では磁石両端部での配向の乱れが著しく少なくなるため、このようなクラックが激減する。
　　　【０００８】
　ところで、特公平３−３２８９２号公報には、断面弓形で円弧面の半径方向に異方性を有し、円弧内周面が強磁性面でかつ外周面が弱磁性面からなる異方性フェライト磁石が記載されている。同公報の第１図（Ａ）には、周方向に測定した内周面および外周面の表面磁束分布図が記載されている。しかし、この表面磁束分布図について本発明と同様な測定を行なうと、角度θは約５８°、（α−β）／αが約０．１６、Ｂｄｉ／Ｂｄｏが約１．７３であり、角度θが本発明範囲を外れている。しかも、同公報には湿式成形についての記述しかみられず、乾式成形に関する記述はない。
　　　【０００９】
　また、実開昭５７−１０７２９号公報には、断面が弧状の異方性フェライト磁石の成形用磁気回路が開示されている。この成形用磁気回路は、ダイス（型枠）の一部に強磁性体を設けたものであるが、強磁性体と下パンチとの位置関係が本発明の乾式成形装置とは異なる。実際、同公報第１図（ｂ）に示される表面磁束分布図について本発明と同様な測定を行なうと、角度θが約４７°、（α−β）／αが約０．２２、Ｂｄｉ／Ｂｄｏが約１．４８であり、角度θおよび（α−β）／αが本発明範囲を外れている。
　　　【００１０】
　すなわち、角度θ、（α−β）／αおよびＢｄｉ／Ｂｄｏのすべてを満足する乾式成形フェライト磁石は、従来、知られていない。
　　　【００１１】
　　【具体的構成】
　以下、本発明の具体的構成を説明する。
　　　【００１２】
　本発明の磁石は、断面が円弧状であり、その径方向に異方性を有する弓形の乾式成形フェライト磁石であり、いわゆる異方性セグメント磁石と称されるものである。本発明の磁石は、乾式成形法を用いて製造される。
　　　【００１３】
　本発明の磁石は、内周面の周方向にわたって測定したＢｄ（表面磁束密度）分布に特徴を有し、また、内周面の前記Ｂｄ分布と、外周面の周方向にわたって測定したＢｄ分布との関係にも特徴を有する。外周面および内周面の周方向のＢｄ分布は、図２および図３に示す手順で測定する。まず、非磁性のケースに組み込んだ磁石を、図２に示す内面着磁ヨークを使用して内面フル着磁する。Ｂｄ測定に際しては、着磁した磁石の周面付近にホール素子を配置する。このときのホール素子は、周面の高さ方向（図３の上下方向）中央部に位置させて、周面に接触させるか、できるだけ接近させて配置する。そして、磁石を周方向に回転させることにより、周面の周方向の一端Ａから他端ＢにかけてのＢｄ分布を測定することができる。なお、磁石の回転は、ホール素子と周面との距離が変動しないように行なう。
　　　【００１４】
　このようにして測定されたＢｄ分布を、横軸を測定領域長（周面の周方向長さ）、縦軸をＢｄとしたＢｄ分布グラフにプロットし、図１に示すようなＢｄ分布曲線グラフとする。図１において、縦軸の内周面のＢｄの最大値Ｂｄｍは、横軸の測定領域長ＡＢ（図３において、内周面に沿って測ったＡＢ間距離）の６０％である。そして、測定領域中央部６０％を評価領域としたとき、この評価領域内において、Ｂｄ分布曲線上の任意の２点を通る直線と横軸とのなす角度θ（その最大値は、領域内でのＢｄ分布曲線の接線の傾きの最大値となる。）は、４５°以下、好ましくは４２°以下、より好ましくは３５°以下である。θが大きすぎると、磁石をモータに適用したときにコギングトルクが大きくなってしまう。
　　　【００１５】
　本発明では、図１のＢｄ分布グラフの評価領域内において、Ｂｄの最大値αとＢｄの最小値βとの関係が、
　　（α−β）／α≦０．２、
好ましくは
　　（α−β）／α≦０．１８、
より好ましくは
　　（α−β）／α≦０．１５
である。（α−β）／αが大きすぎると、磁石をモータに適用したときにトルク変動が大きくなってしまう。
　　　【００１６】
　本発明では、
測定領域長の実測値およびＢｄの実測値をプロットして内周面のＢｄ分布曲線および外周面のＢｄ分布曲線を描いた
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．４〜１．９、
好ましくは
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．５〜１．９、
より好ましくは
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．７〜１．９
である。Ｂｄｉ／Ｂｄｏが小さすぎる磁石は内周面側の磁気特性が不足する。一方、１．９を超えるＢｄｉ／Ｂｄｏを得ようとすると、成形体の内周面と外周面とで密度差を著しく大きくしなければならない。このため、焼成時にクラックが多発し、成形が不可能となることもある。
　　　【００１７】
　上述したＢｄ分布に特徴
を有
　　　【００１８】
　本発明の成形装置は、断面が円弧状の成形空間内にフェライト磁石の原料粉末を充填して、磁場中で乾式成形することにより弓形成形体を形成するためのものである。本発明の成形装置は、それぞれ少なくとも一部が強磁性体から構成される上型および下型、非磁性体から構成される型枠、ならびに２個の配向用強磁性体を有する。そして、上型、下型および型枠により成形空間が形成されており、成形空間の凸状面は下側に存在する。
　　　【００１９】
　図４に本発明の乾式成形装置の好ましい構成例を示す。図４（ａ）に示す乾式成形装置は、上部パンチ１、下部パンチ２、型枠３、上部非磁性体４、下部非磁性体５および２個の配向用強磁性体６１、６２を有し、さらに、成形空間７の径方向に磁界を印加するためのコイル８を有する。この成形装置では、上部パンチ１と上部非磁性体４とが上型を構成し、下部パンチ２と下部非磁性体５とが下型を構成する。成形空間７は、その凸状面が下側となるように、上部非磁性体４、下部非磁性体５および型枠３により包囲されている。配向用強磁性体６１、６２は、成形空間７の周方向の両側にそれぞれ型枠３を介して設けられている。なお、図４（ａ）は、成形空間７の円弧状断面が現われる断面図であり、図４（ｂ）は、上部パンチ１を取り去ったときの成形装置の上面図である。
　　　【００２０】
　このような成形装置では、以下のようにして成形が行なわれる。まず、上部パンチ
を
　　　【００２１】
　配向用強磁性体６１、６２は、その上端が加圧開始時（原料粉末充填時）の下型の上端（図４では下部非磁性体４の上端）とほぼ一致するように、好ましくは、配向用強磁性体の上端と下型の上端とのずれ量が、成形空間最大高さの３０％以下となるように配置される。配向用強磁性体が成形空間７に対して前記範囲より上側に位置していると、原料粉末の充填が困難となる。これは、原料粉末充填時にも配向磁界が印加されており、この磁界によって原料粉末が型枠内に吸引されるようにして充填が行なわれるため、配向用強磁性体が前記範囲より上側であると、このような吸引作用が困難となるからである。一方、この範囲より下側に位置していると、配向用強磁性体を設けたことによる効果が十分に実現しなくなる。
　　　【００２２】
　配向用強磁性体６１、６２は、通常、図４に示すように直方体状とされる。配向用強磁性体の寸法は、以下の範囲であることが好ましい。まず、図４に示す断面において、直方体状の配向用強磁性体６１、６２の高さをｈ、幅をｗとし、奥行をｄとする。
　　　【００２３】
　ｈは充填深さと同等であることが好ましく、具体的には、充填深さをＨとしたとき、
　　０．５≦ｈ／Ｈ
であることが好ましい。ｈ／Ｈが小さすぎると、配向用強磁性体を設けたことによる効果が十分に実現しなくなる。なお、ｈ／Ｈを大きくしても、配向用強磁性体の位置が適切であれば悪影響は殆どないが、ｈ／Ｈが１．５を超える大きさとしても効果は大きくならない。
　　　【００２４】
　また、図４に示す断面における成形空間７の幅をＷとしたとき
　　ｗ／Ｗ≧０．３
であることが好ましい。ｗ／Ｗが小さすぎると、配向用強磁性体を設けたことによる効果が十分に実現しなくなる。なお、ｗ／Ｗの上限は特になく、配向用強磁性体が型枠内に収まる寸法とすればよいが、通常、ｗ／Ｗは１．５以下である。
　　　【００２５】
　また、図４に示す成形空間７の奥行をＤとしたとき、ｄは、Ｄと同等かやや大きいことが好ましく、具体的には、
　　０．７≦ｄ／Ｄ≦１．３
であることが好ましい。ｄ／Ｄが小さすぎると、配向用強磁性体を設けたことによる効果が十分に実現しなくなる。一方、ｄ／Ｄが大きすぎると、成形空間の四隅付近で配向が乱れやすくなる。
　　　【００２６】
　配向用強磁性体と成形空間との距離、すなわち、両者間に介在する型枠の厚さは、成形の際の破損を避け、かつ配向用強磁性の効果への影響を抑えるために、通常、２〜１０ｍｍ程度の厚さとされる。
　　　【００２７】
　下部非磁性体５は、図示の断面において中央部が両端部よりも厚
い。
　　　【００２８】
　上部非磁性体４は、図示の断面において中央部が両端部よりも薄
い。
　　　【００２９】
　下部非磁性体５を、中央部が両端部よりも厚くする場合、図示例のように中央部付近に平坦部を設け、中央部が厚くなりすぎるのを防ぐ構成とすることが好ましいが、下部非磁性体５の断面形状を、上縁と下縁がそれぞれ円弧状であってこれらが偏心しているもの、あるいは上縁と下縁とで曲率半径が異なるように構成してもよい。上部非磁性体４についても、同様である。
　　　【００３０】
　なお、上部非磁性体４および下部非磁性体５は必須ではないが、より良好な配向性を得るためには少なくとも下部非磁性体５を設けることが好ましく、さらに上部非磁性体４を設ければ、配向性はいっそう向上する。また、これらの非磁性体を設けることにより、上部パンチおよび下部パンチの寿命も長くなる。
　　　【００３１】
　下部非磁性体や上部非磁性体の構成材料は特に限定されず、通常、非磁性ステンレス鋼や非磁性ステライトなどから適宜選択される。また、上部パンチ、下部パンチ、配向用強磁性体は、Ｓ４５Ｃ等の磁性材料から構成すればよい。型枠は非磁性超硬材等から構成すればよい。
　　　【００３２】
　成形条件は特に限定されず、成形時の圧力や磁場強度などの各種条件は、通常の乾式成形法と同様であってよい。
　　　【００３３】
　本発明の乾式成形装置は、通常、厚さ（内周面と外周面との距離）が３〜１５ｍｍ程度の円弧状磁石の製造に用いられる。
　　　【００３４】
　　【実施例】
　以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
　　　【００３５】
　　＜実施例１＞
　図４に示される構成の乾式成形装置を用いて、フェライト磁石サンプルを作製した。この成形装置は、
　　ｈ／Ｈ＝０．９３、
　　ｗ／Ｗ＝０．４１、
　　ｄ／Ｄ＝１．０５
であり、いずれも本発明における好ましい範囲内であった。また、各配向用強磁性体と成形空間との距離は、２ｍｍとした。なお、両配向用強磁性体は、その上端が原料粉末充填時の下部非磁性体５の上端と一致する高さとなるように配置した。
　　　【００３６】
　この乾式成形装置の成形空間内に、フェライト磁石の原料粉末を充填し、磁場中で加圧成形して、径方向に異方性を有する円弧状の成形体を得た。次いで、成形体を焼結し、円弧状の異方性フェライト磁石とした。磁石の寸法は、外周面の曲率半径が１１．８ｍｍ、内周面の曲率半径が８．５ｍｍ、径方向を含む断面における幅が２０．４ｍｍ、長さ（奥行）が１８ｍｍであった。この磁石を本発明サンプルＮｏ．１−１とする。
　　　【００３７】
　比較のために、配向用強磁性体を設けない以外は図４と同様な構成の乾式成形装置を用い、上記本発明サンプルＮｏ．１−１と同様にして円弧状フェライト磁石サンプルを作製した。このサンプルを、比較サンプルＮｏ．１−２とする。
　　　【００３８】
　これらのサンプルに対して前述した方法により内面フル着磁を行なった後、前述した方法により、Ｂｄを測定した。測定個数は、各サンプルにつき５個とした。図５に、本発明サンプルＮｏ．１−１の内周面および外周面のＢｄ分布曲線を示す。ただし、図５のグラフは、
内周面の測定領域長およびＢｄならびに外周面の測定領域長およびＢｄについて共に実測値をプロットしたものであり、
　　θ＝３２°、
　　（α−β）／α＝０．１４、
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．８
であり、いずれも本発明範囲内であったが、比較サンプルＮｏ．１−２では
　　θ＝４０°、
　　（α−β）／α＝２．３、
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．２
であり、（α−β）／αとＢｄｉ／Ｂｄｏとが本発明範囲を外れていた。すなわち、配向用強磁性体を設けなかった場合、内周面の絶対的な磁気特性が低下すると共に、内周面の磁気特性の均一性も低下することがわかる。
　　　【００３９】
　また、配向用強磁性体を設けずに上部非磁性体の形状および寸法を最適化した乾式成形装置を用いて磁石を作製したところ、Ｂｄｉ／Ｂｄｏが１．４以上となって内周面の絶対的な磁気特性は向上したが、角度θが５０°を超えてしまった
　　　【００４０】
　次に、サンプルＮｏ．１−１および１−２について、トータルフラックスΦを測定した。この結果、本発明サンプルＮｏ．１−１ではΦ＝７２８０ＭＸであり、比較サンプルＮｏ．１−２に対して＋３．７％もの大幅な向上が認められた。なお、トータルフラックスの３．７％の増加は、湿式成形法に匹敵するものである。
　　　【００４１】
　次に、本発明サンプルＮｏ．１−１を研削して厚さを３％減じ、比較サンプルＮｏ．１−２とトータルフラックスを同等にした。研削後の磁石を本発明サンプルＮｏ．１−３とする。この本発明サンプルＮｏ．１−３と比較サンプルＮｏ．１−２とをそれぞれモータに組み込み、磁石とロータとの吸引バランスによって生じるトルクをトルクメータにより測定して、それぞれのコギングトルクを測定した。この結果、本発明サンプルＮｏ．１−３ではコギングトルクが２２．１４ｇ・ｃｍ、比較サンプルＮｏ．１−２では２７．６４ｇ・ｃｍであり、本発明によりコギングトルクが２０％も減少することがわかった。
　　　【００４２】
　なお、トータルフラックスを同等にしてコギングトルクを比較したのは、トータルフラックスが大きくなるとコギングトルクが著しく増加するためである。ただし、本発明ではＢｄ分布曲線が極めて滑らかになるので、トータルフラックスが３．７％も増加しているにもかかわらず、本発明サンプルＮｏ．１−１を用いた場合のコギングトルクは２９．６３ｇ・ｃｍであり、比較サンプルＮｏ．１−２より約７％増加しただけであった。この結果から、本発明により、実用的な高トルクモータが実現することが明らかである。
　　　【００４３】
　　＜実施例２＞
　図４に示される構成の乾式成形装置を用いて、フェライト磁石サンプルを作製した。この成形装置は、
　　ｈ／Ｈ＝１．００、
　　ｗ／Ｗ＝０．４８、
　　ｄ／Ｄ：１．０２
であり、いずれも本発明における好ましい範囲内のものであった。また、各配向用強磁性体と成形空間との距離は、２ｍｍとした。なお、両配向用強磁性体は、その上端が原料粉末充填時の下部非磁性体５の上端と一致する高さとなるように配置した。
　　　【００４４】
　この乾式成形装置を用いて、実施例１と同様にして円弧状の異方性フェライト磁石を作製した。磁石の寸法は、外周面の曲率半径が１１．５ｍｍ、内周面の曲率半径が７．９ｍｍ、径方向を含む断面における幅が１７．０ｍｍ、長さ（奥行）が１６．６ｍｍであった。この磁石を本発明サンプルＮｏ．２−１とする。
　　　【００４５】
　比較のために、配向用強磁性体を設けない以外は図４と同様な構成の乾式成形装置を用い、上記本発明サンプルＮｏ．２−１と同様にして円弧状フェライト磁石サンプルを作製した。このサンプルを、比較サンプルＮｏ．２−２とする。
　　　【００４６】
　これらのサンプルに対して、実施例１と同様にしてＢｄを測定した。測定個数は、各サンプルにつき５個とした。図６に、本発明サンプルＮｏ．２−１の内周面および外周面のＢｄ分布曲線を示す。ただし、図６のグラフは、
内周面の測定領域長およびＢｄならびに外周面の測定領域長およびＢｄについて共に実測値をプロットしたものであり、
　　θ＝４０°、
　　（α−β）／α＝０．１８、
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝１．５３
であり、いずれも本発明範囲内であったが、比較サンプルＮｏ．２−２では
　　θ＝４７°、
　　（α−β）／α＝０．　２１、
　　Ｂｄｉ／Ｂｄｏ＝０．８５
であり、すべてが本発明範囲を外れていた。
　　　【００４７】
　次に、これらのサンプルをそれぞれモータに組み込み、外部駆動によりロータを回転させたときの起電力Ｅｃを測定した。起電力Ｅｃは、モータ特性の指標となる値である。この結果、本発明サンプルＮｏ．２−１ではＥｃ＝３．８１６Ｖであり、比較サンプルＮｏ．２−２に対して＋３．１％もの大幅な向上が認められた。なお、起電力Ｅｃの３．１％の増加は、湿式成形法に匹敵するものである。
　　　【００４８】
　なお、上記各実施例で作製した各サンプルを大量に製造したときに、本発明サンプルでは、クラックの発生した磁石個数が比較サンプルより４０％以上も少なかった。このクラックとは、図７に示すように、磁石内周面の両端部付近に生じるものであり、成形体の端部付近の配向の乱れを主因とするものである。
　　　【００４９】
　以上の結果から、本発明の効果が明らかである。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　角度θおよび（α−β）／αを説明するＢｄ分布グラフである。
　　【図２】
　着磁方法の説明図である。
　　【図３】
　Ｂｄ測定方法の説明図である。
　　【図４】
　（ａ）は、本発明の乾式成形装置の構成例の断面図であり、（ｂ）は、上部パンチ１を取り去ったときの成形装置の上面図である。
　　【図５】
　実施例における本発明の磁石のＢｄ分布曲線を示すグラフである。
　　【図６】
　実施例における本発明の磁石のＢｄ分布曲線を示すグラフである。
　　【図７】
　磁石のクラックを説明するための斜視図である。
　　【符号の説明】
　１　上部パンチ
　２　下部パンチ
　３　型枠
　４　上部非磁性体
　５　下部非磁性体
　６１、６２　配向用強磁性体
　７　成形空間