(57)【要約】  光ディスクのティルトを修正し、制御するためのティルト管理装置（３）が開示されており、この装置は、光ディスク（９）を支持するための支持部材（２）と、光ディスク（９）の少なくとも一部を支持部材（２）に向かって引き付ける、及び／又は押し付ける力を光ディスク（９）に加え、よってディスク（９）のティルトを修正するための力印加手段と、力を変化させ、よってディスク（９）のティルトを変化させるための制御装置とを備えている。光ディスク（９）のティルトを修正し、制御するためのティルト管理方法は、光ディスク（９）を支持部材（２）上に載置するステップと、光ディスク（９）の少なくとも一部を支持部材（２）に向かって引き付ける、及び／又は押し付けるための力をディスク上に印加し、よってディスク（９）のティルトを修正するステップと、ディスク（９）のティルトを変化させるために、力を変化させるステップとを備えている。本発明のティルト管理方法とティルト管理装置（３）とによれば、光ディスク（９）は、ゼロとは異なる所定のティルト値を有して生産することができる。例えば紫外線照射による接着などのディスクのセットアップの直前及び／又は設定の間に、ディスク（９）に印加される力を変化させることによって、光ディスク（９）のティルトを変化させることができる。本発明のティルト管理方法とティルト管理装置（３）とによれば、例えばディスク（９）の基板間に広げられた紫外線硬化型接着剤の硬化を通じたディスクの結合などのディスクのセットアップの間に、光ディスク（９）に予備応力を与えることができる。
2008519383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスク（９）を支持するための支持部材（２）と、
前記ディスク（９）が前記支持部材（２）上に載置されているときに、前記ディスク（９）上に、前記ディスク（９）の少なくとも一部を前記支持部材（２）に向かって引き付け及び／又は押し付け、よって前記ディスク（９）のティルトを修正するための力をかけるための力印加手段と、
前記力を変化させ、よって前記ディスク（９）のティルトを変化させるための制御装置（６）と、
を備える、光ディスク（９）のティルトを修正し制御するためのティルト管理装置（３）。
【請求項２】
前記力が前記ディスク（９）にかけられている間に、前記ディスク（９）をセットアップするための手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のティルト管理装置（３）。
【請求項３】
前記ディスク（９）は、少なくとも２つの基板を備え、これら２つの基板は、間に紫外線硬化型の成分を有し、前記ディスク（９）をセットアップするための前記手段は、前記紫外線硬化型成分を硬化させるための紫外線照射生成装置を備えることを特徴とする請求項２に記載のティルト管理装置（３）。
【請求項４】
前記力は、圧縮空気の手段によってかけられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のティルト管理装置（３）。
【請求項５】
前記圧縮空気の手段は、前記支持部材（２）中にアパーチャ（２４）を備え、前記アパーチャ（２４）は、前記アパーチャ（２４）を通じて空気を吸引し、前記ディスク（９）を前記アパーチャ（２４）に向かって引き付けるための圧縮空気システムに接続されていることを特徴とする請求項４に記載のティルト管理装置（３）。
【請求項６】
前記アパーチャは、前記ディスク（９）の中央近傍に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のティルト管理装置（３）。
【請求項７】
前記力印加手段は、前記力を前記ディスク（９）の中央近傍にかけるために設計されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のティルト管理装置（３）。
【請求項８】
前記力印加手段は、前記力を前記ディスクの非記録領域の一部にかけるように設計されていることを特徴とする請求項７に記載のティルト管理装置（３）。
【請求項９】
−  光ディスク（９）を支持部材（２）上に載置するステップと、
−  前記ディスク（９）の少なくとも一部を前記支持部材（２）に向かって引き付ける及び／又は押し付けるための力を前記ディスク（９）上にかけ、よって前記ディスク（９）のティルトを修正するステップと、
−  前記ディスク（９）のティルトを変化させるために前記力を変化させるステップと、
を備える、光ディスクのティルトを修正し、制御するためのティルト管理方法。
【請求項１０】
前記力が前記ディスク（９）にかけられている間に、前記ディスク（９）をセットアップするステップをさらに備えることを特徴とする請求項９に記載のティルト管理方法。
【請求項１１】
前記ディスク（９）は、少なくとも２つの基板を備え、これら２つの基板は、間に紫外線硬化型の成分を有し、前記ディスク（９）をセットアップするステップは、前記紫外線硬化型成分を硬化させるために前記ディスク（９）に紫外線照射を行うステップを備えることを特徴とする請求項１０に記載のティルト管理方法。
【請求項１２】
−  前記ディスク（９）のティルトを測定するステップと、
−  望ましいティルト値を得るために、前記力を調整するステップと、
をさらに備えることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載のティルト管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティルト管理装置及びティルト管理方法に関する。より具体的には、本発明はアセンブリされた光ディスクのティルトを管理し制御するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
データの光学的担持体、特にデジタル多目的ディスク（ｄｉｇｉｔａｌ  ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  ｄｉｓｃｓ：  ＤＶＤｓ）には、２枚の半製品ディスク又は基板を好ましくは紫外線硬化型接着剤でともに接着するアセンブリから作成されるものがある。記録可能なＤＶＤの製造中には、例えば、第１のプラスティック基板がまずダイと称されることが多い記録インクの薄いフィルムで覆われ、次いで薄い金属層で覆われる。次いで、紫外線硬化型接着剤が好ましくはこの金属層上に適用され、第２のプラスティック基板が第１の基板の上に載置される。これら２枚の基板は、次いで、それらの間の接着剤を一様に広げるために、例えば共に回転される。次いで、ディスクは紫外線照射に供され、接着剤が重合し、よって２枚の基板は共に接着される。
【０００３】
光ディスクの重要な品質規格は平坦度である。
【０００４】
特に、記録速度及び／又はデータアクセス速度はディスクの平坦度に大きく依存している。ディスクが十分には平坦で無い場合、ディスクにデータを書き込む、及び／又はディスクからデータを読み取るレーザビームを、記録層及び／又はデータを含んでいる層に焦点を合せる必要がある場合が多く、よって、データの書き込み及び／又は読み取りに必要な時間が延長される。このように、ディスクの平坦度は、ディスク上の最大書き込み及び／又は読み取り速度を決定する。例えば、記録可能なＤＶＤ（ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ＋Ｒ）及び再書き込み可能なＤＶＤ（ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ）は、それらの平坦度の関数によって分類される。より平坦度の高いディスクは、例えば８Ｘの代わりに１６Ｘの、より高い書き込み速度を達成できるディスクとして販売される。高い書き込み及び／又は読み込み速度に対する市場の需要が増すにつれて、光ディスクの平坦度に関する要求もまた増加している。
【０００５】
平坦度の物差しは、ディスクが水平に置かれた場合のディスクの中央とその直径方向外側との間の高さの差異で表されるティルトである。ティルトの値は本質的にはディスクの周縁全体に亘って一定とすることができる。例えば、ディスクはわずかに凹面であるか、またはわずかに凸面であるか、又は大幅に変化し、その周縁に沿った一以上の局所的な最大値及び最小値を有することができる。これは、例えば、ディスクの中央の周りに分散された放射状の波のような変形による。
【０００６】
アセンブリされた光ディスクの平坦度を改善するための従来技術の解決法は、通常、その製造工程の少なくとも一部分の間、ディスクを平坦な表面上に保持することを含んでいる。例えば第１の解法は、ディスクを完全に平坦な表面上に十分長い期間置き、ディスクが自身の重量の効果の下で平坦な表面に順応するようにさせることである。しかし、この解法は非常に小さいティルトの値を修正することはできない。例えば、別の解法は、ディスクを２つの平坦な要素の間でしばらくの間押し付けることである。この解法の欠点は、ディスクがあまりにも強く押し付けられるとディスクに機械的な損傷の危険があることである。また別の解法は、下から空気を吸引することによって、平坦なグリッドに対してディスクを強固に保持することである。
【０００７】
しかし、基板を接着した後のアセンブリされたディスクは通常、例えば乾燥、製造者の名前のような様々な情報及び最大書き込み速度の印刷などのさらなる工程を経る。これら工程の間、及び特に、スクリーン法によって行われる印刷の間、ディスクはティルトの値を増加させるさらなる変形に晒される場合がある。例えば、ディスクの一方の表面上のスクリーン印刷は、この表面に機械適応力を与え、この応力によりディスクはわずかに凹面又は凸面になり、よってディスクのティルトの値は増加し、要求された範囲から外れる場合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、アセンブリされた光ディスクのティルトの値のより正確な制御を可能にする装置及び方法を提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、アセンブリされた光ディスクの将来の変形が補整され得る装置及び方法を提供することである。これら目的は、対応する独立請求項の特徴を有する装置及び方法で達成され、様々な実施形態が従属請求項によって与えられている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
これら目的は、特に光ディスクのティルトを修正し制御するためのティルト管理装置で達成され、この装置は、光ディスクを支持するための支持部材と、ディスクが支持部材上に載置されたときに、支持部材に向かってディスクの少なくとも一部を引き付け、及び／又は押し付け、よってディスクのティルトを修正する力をディスクの上にかけるための力印加装置と、前記力を変化させ、よってディスクのティルトを変化させるための制御装置を備えている。
【００１１】
また、これら目的は、特に光ディスクのティルトを修正し制御するためのティルト管理方法で達成され、この方法は、
−光ディスクを支持部材上に載置するステップ
−支持部材に向かってディスクの少なくとも一部を引き付け、及び／又は押し付け、よってディスクのティルトを修正する力をディスクの上にかけるステップ
−ディスクのティルトを変化させるために力を変化させるステップ
を備える。
【００１２】
本発明のティルト管理方法及びティルト管理装置によって、光ディスクはゼロとは異なる所定のティルトの値を有して製造することができる。光ディスクのティルトは、例えば紫外線の照射による光ディスクの接着の間のような光ディスクのセットアップの直前及び／又はそのセットアップの間に、光ディスク上に加えられる力を変化させることによって、変化させることができる。本発明のティルトの管理方法及びティルトの管理装置によって、我々は、例えば光ディスクの基板間に広げられた紫外線効果型接着剤の硬化を通じた光ディスクの接着の間のような、光ディスクのセットアップの間にディスクに予備応力を与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、図面によって示された好ましい実施形態の記載の助けによってより良く理解されるであろう。
【００１４】
特に触れない限り、同じ参照符号はすべての図面において同じ対象物を示している。
【００１５】
好ましい実施形態において、本発明のティルト管理装置は、少なくとも２つの基板からなるアセンブリされた光ディスクの製造のための製造ラインに関連している。これら光ディスクは、例えば記録可能なＤＶＤ（ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ＋Ｒ）及び／又は再書き込み可能なＤＶＤ（ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ）  等の例えばデジタル多目的ディスク（ｄｉｇｉｔａｌ  ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  ｄｉｓｃｓ：  ＤＶＤｓ）である。この発明の技術的範囲外にある製造工程の第１の部分では、第１の基板は、例えばダイのようなデータ記録成分でコーティングされるか、又はデジタルデータをインプリントされる。次いで、基板は薄い金属層で覆われる。好ましい紫外線硬化型接着剤が次いで第１の基板上に塗布され、第２の基板は第１の基板上に載置される。２つの基板は次いで、例えばともに回転され、それらの間に接着剤を一様に広げる。
【００１６】
いったん接着剤が一様に広げられると、ディスクは好ましくは、例えば、好ましくは自動硬化ステーションの中で、アセンブリされたディスクを紫外線照射で露光することにより、基板を一緒に接着することによって好ましくはセットアップされる。図１は、本発明の好ましい実施形態によるティルト管理装置を備える硬化ステーションの一例を部分的、かつ図示的に示している。硬化ステーションは、例えば、それぞれがディスクを担持することができる５つの支持部材２を備える、水平に回転するプレート１を含む。プレート１は好ましくは、これら５つがそれぞれのステップで回転することによりステップ毎に回転し、よって５つの位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅをその周辺に形成する。それぞれのステップで、支持部材２はこれら形成された位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに停止し、それぞれの支持部材２がそれぞれの位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに順に停止する。回転するプレート１は、例えば回転するステップモータ（図示されず）によって駆動されている。
【００１７】
硬化ステーションは、例えば２つの入り口位置Ａ、Ｂと、それに続く１つの硬化位置Ｃと、２つの出口位置Ｄ、Ｅとを備えている。接着されるべき２つのアセンブリされたディスクは、このようにプレート１の第２のステップごとに、停止された２つの支持部材２上に、例えば入り口位置Ａ、Ｂで載置される。ディスクは好ましくは、光ディスクの自動生産ラインの既存の要素によって自動的に載置される。
【００１８】
硬化位置Ｃは、例えば紫外線硬化型接着剤を重合し、よって露光されるディスクの２つの基板を接着するための、紫外線照射光を生成するための（図示されていない）紫外線装置を備えている。紫外線装置は好ましくは１度に１つのディスクを接着し、好ましくはプレート１のステップ毎に１回の照射光を生成する。それぞれのステップで、硬化位置Ｃに停止されるディスクはこのように好ましく接着される。本発明によるティルト管理装置３は好ましくは硬化位置Ｃに関連している。ティルト管理装置の操作については後述する。
【００１９】
セットアップされたディスクが次いで出口位置Ｄ又はＥのうちの１つで硬化ステーションから取り出される。ディスクは例えば、回転するプレート１のすべての第２のステップで２枚ずつ自動的に取り出される。
【００２０】
図２を参照すると、本発明の好ましい実施形態によるティルト管理装置３は、柔軟な吸引パッド４０で好ましくは終端する吸引ノズル４を備える。吸引パッド４０は例えばゴムのような柔軟でしっかりとした材料から作られており、吸引ノズル４と、その上に位置する支持部材２との間の緊密な接続を提供しており、それぞれの支持部材２の下側部は好ましくは少なくとも部分的に、回転するプレート１の（図示されない）開口部を通じてアクセス可能である。吸引ノズル４はプラグ４１を通じて真空源６１に接続され、プラグ４１には例えば（図示されない）柔軟なホースが取り付けられている。吸引ノズル４は好ましくは、硬化位置Ｃで停止された支持部材２の下に垂直に保持されている。吸引ノズル４は好ましくは、リニアアクチュエータ、例えば気圧ジャッキ（ｐｎｅｕｍａｔｉｃ  ｊａｃｋ）５に取り付けられ、気圧ジャッキ５は吸引ノズル４を垂直に動かし、吸引パッド４０は支持部２の下面に対して適用される。気圧ジャッキ５は例えば、それぞれに（図示されない）ホースが例えば接続されている２つのプラグ５１、５２を通じて（図示されない）圧縮空気源に接続されている。気圧ジャッキ５は、圧縮空気源への一方又は他方を開けることによって上昇、若しくは下降される。
【００２１】
吸引ノズル４を駆動するために気圧ジャッキ５を使用する利点は、生産ラインの速度にほとんど影響を有さない非常に短い接続時間を達成することを可能とする、その通常は高い加速と低い慣性である。しかし、同じ利点を有する他のいくつかの駆動装置を、吸引ノズル４を駆動するために本発明の枠組みの中で使用することができる。駆動装置は、例えばリニアボイスコイルモータのような、例えば電磁駆動装置とすることができる。
【００２２】
ティルト管理装置３は、吸引ノズル４を通じた吸引力を制御するための好ましくは電気的制御装置６をさらに備えている。制御装置６は好ましくは、真空源のパワーを制御し、及び／又は吸引ノズル４のこの真空源への接続を調整する。制御装置６は好ましくは、情報、例えば真空値及び／又は警報を、操作者に表示するための表示装置６０を備えている。制御装置６は好ましくは、例えばプレート１の動き、気圧ジャッキ５の動き、及び／又は紫外線照射光を制御し、同期している硬化ステーションの制御装置に同期されている。図３は支持部材２の構造をより詳細に図示し、本発明の好ましい実施形態による吸引ノズル４をより詳細に図示している。支持部材２は、（図示されない）光ディスクのほとんどの表面を支持するための本質的に平坦かつ水平な環状の停止面２０を備えている。その中心に、支持部材２は支持部材２上に載置されたディスクを中心出しするための中心出し装置２１を備えている。中心出し装置２１は例えば、外径が光ディスクの中心開口部の内径よりほんの少しだけ小さい突出した円形状の要素である。中心出し装置２１の外径は好ましくは、円錐形状であり、たとえ光ディスクが当初はわずかにずれていたとしても、載置されたディスクを正しく中心出しする。また、中心出し装置２１は、アセンブリされたディスクの２つの基板を互いに中心出しする。アセンブリされたディスクが支持部材２上に載置されるとき、基板間の接着剤は好ましくは、まだ液状である。基板はよって互いに対して滑動することができる。両基板は同じ直径の中央開口部を有し、支持部材２上に載置されるとき、中心出し装置２１の周りに正確に中心出しされる。よって両基板もまた、互いに中心出しされる。
【００２３】
しかし、支持部材２上に置かれた光ディスクを中心出しするための中心出し装置の別の形状が、本発明の骨組みの中で可能である。好ましくは、中心出し装置は支持部材２の中央に位置し、支持部材２上に置かれたディスクの中心開口部に挿入される。様々な実施形態において、中心出し装置は例えば、その周縁上に弾性的に伸縮自在な要素を備え、その外径を、一方の光ディスクから他方への中心開口部の可能な様々な直径に適応させる。
【００２４】
支持部材２は、たいていの光ディスク上に通常存在し、いくつかの読み取り機のトレー上の位置決めに関係する環状のリッジを収容するための環状の溝２２をさらに備えている。環状の溝２２と中心出し装置２１との間に、支持部材２は、好ましくはその中央の周りに、例えば同じ直径に一様に分散された、一連のアパーチャ２４を備えている。気圧ジャッキ５が上昇し、吸引パッド４０が支持部材の下面に押し付けられる場合、アパーチャ２４は、支持部２内の開口部と空気ダクトとを通じて真空ノズル４に接続される。アパーチャ２４は、例えば支持部２の下側部の環状の溝によって形成されたチャンバ２５に例えば直接接続されている。チャンバ２５は、例えばカバー２６によって閉じられ、その機密性はカバー２６と支持部材２の下側部との間に配置されたＯ−リングを通じて好ましくは保証されている。カバー２６は好ましくは、支持部材２が硬化位置Ｃ中に停止されたときに、吸引ノズルの上に配置された開口部２７を備えている。吸引ノズル４が上昇する場合、吸引ノズルはよって支持部材２のチャンバ２５に接続されている。
【００２５】
アパーチャ２４と中心出し装置２４との間に、支持部材２は、その役割が後述される環状の溝２３を好ましくはさらに備えている。
【００２６】
本発明の好ましい実施形態によるティルト管理方法が、図４及び５を参照して記載されており、図４及び５は、その上に載置された２つの基板のアセンブリからなる光ディスク９を有する図３のティルト管理装置を図示している。
【００２７】
基板をともに接着することによってセットアップされるディスク９は、入り口位置Ａ又はＢのうちの一方において支持部材２上に載置され、停止面２０上に停止している。中心出し装置２１は、ディスク９の両基板の中央開口部の中に挿入され、よって両基板を互いに対して、かつ支持部材２に対して中心出ししている。それ自身の重量の効果の下で、ディスク９は停止面２１の形状に順応し、停止面２１は、例えば半径方向に波立っているような、ディスク９の起こり得る不規則な不均一性を大幅に削減する。
【００２８】
いったん支持部材２が硬化位置Ｃにもたらされて停止すると、気圧ジャッキ５は吸引ノズル４を、吸引パッド４０が支持部材２の下側部を押し付けるまで、上昇するように駆動される。吸引パッド４０は開口部２７の周りに適用され、チャンバ２５をこの開口部２７を通じて吸引パッド４０に連結している。吸引パッド４０は好ましくは、吸引ノズル４と支持部材２との間の気密接触を保証する力で支持部材２の下側部を押し付けている。次いで空気は、真空源へのその接続を開けることによって、及び／又は対応する真空源のスイッチを入れることによって、吸引ノズル４を通じて吸引される。これによって、空気はチャンバ２５を通じて開口部２４から吸引され、よってディスク９の中心を支持部材２の底部に向かって引き付けている。開口部２４を通じる吸引力及びこれに続いてディスク９にかけられる力は、吸引ノズル４の低い圧力レベルを変化させることによって変えることができる。ディスク９にかけられる力は、好ましくはその中央近くにかけられ、好ましくは環状のリッジ９０の内側でかけられる。この力が相対的に低く保たれる場合には、ディスク９全体が支持部材２の底部に向かって一様に引かれ、停止面２０に対して停止される。吸引力が増加すると、ディスク９の中央部分は開口部２４に対して増加する力で引かれ、よってディスク９の周縁部を停止面２０から上昇させ、その中央開口部の端部を溝２３内にわずかに沈み込ませる。ゼロとは異なるティルトがディスク９上にこのように適用され、ディスク９は例えばわずかに凹状に撓む（図５参照）。ディスク９のティルトは、このようにアパーチャ２４を通じる吸引強度を調整及び／制御し、よってディスク９の中央が支持部材２の底部に向かって引き付けられる力を調整及び制御することによって調整及び／制御することができる。吸引力は好ましくは、吸引ノズル４とそれぞれの真空源との間の接続を制御する制御装置６によって管理される。
【００２９】
いったんディスク９が望ましいティルト値を有し、このティルト値が好ましくは安定化されると、ディスク９は紫外線照射に晒され、接着剤を硬化し、よって基板をともに接着する。基板は互いに対して大幅に動かすことはできず、次いで照射後のディスク９がセットアップされ、硬化操作中維持される形状を本質的に保持される。このようにディスク９は望ましくは、前以って決められたゼロとは異なるティルト値を有してセットアップされる。このようにディスクは、例えば予備応力をかけられ、例えば将来の変形を補償される。いったん接着剤が硬化され、よってディスク９が接着されると、吸引力は開放され、及び／又は吸引ノズル４は低下させられる。次いで、硬化ステーションのプレートは１ステップをさらに動かされ、新しいディスクを硬化位置Ｃに持ってくる。ディスク９は、その支持部材２から硬化ステーションの出口位置Ｄ、Ｅのうちの１つにおいて取り出され、さらなる操作を経る。これら操作の間、ディスクは、そのティルトにある程度の変形の影響を与える外部的な強制を受ける場合がある。本発明のティルト管理装置によって、これら値の変形を補償することができ、よって前以って決められたティルトが、硬化操作中にディスクに適用される。
【００３０】
望ましいティルト値及び／又は予備応力は、このように好ましくは、ディスク９が硬化処理後に経る処理によって決定される。この処理は、例えばスクリーン印刷、感想、テストなどの、例えば印刷のためであり、例えば表面の強制によってディスクのティルトにさらに影響を与える可能性がある。硬化中にディスクに与えられるティルトは、このように好ましくは、これらさらなる変形を補償するように決定され、最終的なディスクのティルトは可能な限りゼロに近い。
【００３１】
本発明のティルト管理装置によって、その上でディスクがテストされる支持部材２の底部に対して引き付けられる又は押し付けられる、好ましくはディスクの中央に与えられる力を調整することによって、望ましいティルトがこのようにセットアップ前の光ディスク９に適用される。好ましくは、この力は圧縮空気の手段によって加えられる吸引力である。例えば、ディスク９を支持部材２に対して押す機械的な要素等の、ディスク９に力を加える別の方法が、本発明の骨組みの中で可能である。しかし、機械的要素を動作させることは通常、実現するのがより複雑であり、ディスク９と接触した場合にディスク９を損傷する可能性がある。
【００３２】
力は好ましくはディスク９の中央近傍に加えられ、その形状寸法上のより高いレバーアームを有して作用する。さらに、力は好ましくは、現在及び将来、光学的に記録されるデータの非記録領域であるディスク９の部分に加えられ、この領域は通常は環状リッジの内側であり、よってデータを破壊する、若しくは最終的なディスク製品上への書き込み及び／又は読み取りを妨害する可能性のある損傷を回避する。ディスク９のティルトは、例えばプレート１の硬化位置Ｃの近傍に配置された光学的な手段によって測定される。光学的手段は、例えば支持部材２上に停止しているディスク９の画像を撮るためのカメラ、及びディスク９の変形を自動的に測定する画像処理手段を備える。しかし、別のティルト測定手段を本発明の骨組みの中で使用することは可能である。変型実施形態によれば、それぞれの支持部材２は、ディスク９の周辺が所定の高さに達したときを検出する光学的及び／又は電気的な検出手段を含んでいる。これら検出手段は例えば、赤外線が遮断されたときに電気的な信号を放射する水平な赤外線ビームである。
【００３３】
本発明の所定の実施形態によれば、それぞれのディスク９のティルト値は、力がディスク９にかけられたときに硬化位置Ｃにおいて測定され、モニターされる。それぞれのディスク９にかけられる力は、よって測定されたティルト値及び望ましいティルト値に対する測定値の差の関数において直ちに修正される。この実施形態によれば、それぞれのディスク９のティルト及び対応してかけられる力は個々に調整される。
【００３４】
別の実施形態によれば、特定のタイプのディスクで望ましいティルト値を得るために必要とされる力は、サンプリングを通じて決定される。望ましいティルトのために必要とされる力は、例えば限られた数の好ましくは同一のディスクにのみ、前述したように調整される。これらディスクのそれぞれ１つに必要とされる力が測定され、平均の力が例えば計算される。次いで、このタイプの次のディスクがこの平均の力で支持部材２上に維持されている状態で硬化される。いくつかのサンプルの測定が後続のディスクのいくつかに対して定期的に行われ、かけられる平均の力が残りの生産に対してまだ適合するかどうか、および必要であるかどうかをチェックするのが好ましい。
【００３５】
本発明の別の実施形態によれば、ディスクのティルトは、硬化処理の後、例えば自動生産ラインの最後の、例えば好ましくは硬化ステーションとは独立した、分離された試験ステーション上で測定される。全てのディスク、若しくはそのいくつかのみが試験ステーションにおいて試験される。所定の変型実施形態においては、ティルトは硬化前、又は硬化後のいずれにおいても硬化位置Ｃでは測定されない。硬化位置でディスクにかけられる力は、試験ステーションで測定されたティルト値及びその望ましい値との差によって好ましくは修正される。この解法の利点は、ティルトの測定が、この仕事のために特別かつ最適に設計され、よって最適な測定を可能とする試験ステーションで好ましく行われるということである。しかし、欠点は、硬化位置のディスクにかけられる力の修正は少し前に硬化処理を経たディスクを基に決定されること、及びいくつかのディスクがその間に適正ではないティルトを有して生産されてしまうということである。
【００３６】
またさらなる実施形態においては、両方の修正方法が組み合わされている。少なくともいくつかのディスクのティルトは硬化ステーションでモニターされて硬化処理の前にかけられる力を決定し、所定のティルト値を達成し、少なくともいくつかの接着されたディスクのティルトがさらに試験ステーションで測定され、この力の微調整を達成する。
【００３７】
上記の記載においては、基板は紫外線硬化型接着剤を使用してともに接着されている。しかし、別の接着成分、例えば別のタイプの接着剤を、本発明の骨組みの中で、基板を互いに取り付けるために使用することができる。しかし、接着成分は、ディスク上に力がかけられた状態で、単一処理で迅速に硬化することができる，又は乾燥することができる材料であることが好ましい。この処理は例えば高温乾燥処理などである。
【００３８】
本発明によれば、力は圧縮空気の手段によってディスクにかけられ、ディスクのティルト値を制御する。しかし、別の手段もまた本発明の骨組みの中でディスクに力をかけ、そのティルトを修正するために使用することができる。これら手段は、例えばアセンブリされたディスクの中央を支持部材の底部に押し付け、把持部がディスクの中央開口部を通じてディスクの上面でディスクを把持し、ディスクを支持部材の底部に向かってひきつける、機械装置などの例えば機械的手段とすることができる。ディスク上に力をかけるために機械装置を使用する欠点は、これら装置が通常、ディスクの上側にアクセスし、ディスクを少なくとも部分的に覆うことを意味するということである。よって、機械装置は、特に接着が紫外線照射で行われる場合には、ディスクの表面の品質に負の影響を与え、基板の均等な接着を妨げる場合がある。
【００３９】
上記の記載においては、ディスク９は２つの基板のアセンブリから作られている。しかし、本発明のティルト管理装置及び方法はまた、アセンブリされた３つ以上の基板からなるディスクに使用することもできる。また、本発明のティルト管理装置および方法は１つの基板のみを備える光ディスクに使用することもでき、そこでは力は、例えば基板が柔軟である間に基板にかけられ、力は例えば乾燥工程のような硬化工程全体に亘って維持される。
【００４０】
好ましい実施形態によれば、本発明のティルト管理装置は、光ディスクを支持するための５つの所定の位置と５つの支持部材とを有する回転プレートを備える硬化ステーションと一体にされている。しかし、本発明のティルト管理装置は、例えば異なる数の支持部材及び位置を有し、例えばリニア搬送装置等のような異なるタイプのディスク搬送装置を有する様々な硬化ステーションと一体とすることもできる。特に、停止面２０は吸引ノズル４に対して固定することができ、ディスクは同じ面上に１つずつ載置され、所定の力で形成され、同じ位置で接着され及び／又は降下され、及び取り外される。しかし、このような実施形態の欠点は、生産速度が停止面にディスクを載置し、停止面からディスクを取り外すために必要な時間に大幅に依存するということである。
【００４１】
変型実施形態において、ディスクが接着及び／又はセットアップのために載置される停止面は水平ではなく、最終ディスク製品の望ましい形状に対応する所定の形状を有している。このように、面は例えばわずかに凹面若しくはわずかに凸面とされている。光ディスク９にかけられる力は好ましくは自動的に制御され、必要に応じて制御装置６によって調製される。しかし、変型実施形態においては、ディスクにかけられる力は、例えば表示装置６１に表示されたティルト測定結果に基づいて、手動で調整される。力は、例えば制御装置６上に設けられ、例えば吸引ノズル４を通じる吸引力が制御されることを可能とするポテンショメータの助けを借りて変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるティルト管理装置を有する硬化ステーションの一例の平面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態によるティルト管理装置の正面図である。
【図３】図２のティルト管理装置のいくつかの要素の部分切断斜視図である。
【図４】光ディスクを有する図３の要素の部分切断側面図である。
【図５】光ディスクを、要求された一例の形状にさせる場合の、図３の要素の部分切断側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・回転プレート
２・・・支持部材
３・・・ティルト管理装置
４・・・吸引ノズル
６・・・制御装置
９・・・光ディスク
２０・・・停止面
２１・・・中心出し装置
２４・・・アパーチャ
４０・・・吸引パッド
６１・・・真空源
【図１】
2008519383.tif 000003
【図２】
2008519383.tif 000004
【図３】
2008519383.tif 000005
【図４】
2008519383.tif 000006
【図５】
2008519383.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月3日(2006.6.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスク（９）を支持するための支持部材（２）と、
前記ディスク（９）が前記支持部材（２）上に載置されているときに、前記ディスク（９）上に、前記ディスク（９）の少なくとも一部を前記支持部材（２）に向かって引き付け及び／又は押し付け、よって前記ディスク（９）のティルトを修正するための力をかけるための力印加手段と、
前記力を変化させ、よって前記ディスク（９）のティルトを変化させるための制御装置（６）と、
を備える、光ディスク（９）のティルトを修正し制御するためのティルト管理装置（３）であって、
前記力印加手段は、前記力を前記ディスクの非記録領域の一部の前記ディスク（９）の中央近傍にかけるように設計されていることを特徴とするティルト管理装置（３）。
【請求項２】
前記力が前記ディスク（９）にかけられている間に、前記ディスク（９）をセットアップするための手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のティルト管理装置（３）。
【請求項３】
前記ディスク（９）は、少なくとも２つの基板を備え、これら２つの基板は、間に紫外線硬化型の成分を有し、前記ディスク（９）をセットアップするための前記手段は、前記紫外線硬化型成分を硬化させるための紫外線照射生成装置を備えることを特徴とする請求項２に記載のティルト管理装置（３）。
【請求項４】
前記力は、圧縮空気の手段によってかけられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のティルト管理装置（３）。
【請求項５】
前記圧縮空気の手段は、前記支持部材（２）中にアパーチャ（２４）を備え、前記アパーチャ（２４）は、前記アパーチャ（２４）を通じて空気を吸引し、前記ディスク（９）を前記アパーチャ（２４）に向かって引き付けるための圧縮空気システムに接続されていることを特徴とする請求項４に記載のティルト管理装置（３）。
【請求項６】
前記アパーチャは、前記ディスク（９）の中央近傍に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のティルト管理装置（３）。
【請求項７】
−  光ディスク（９）を支持部材（２）上に載置するステップと、
−  前記ディスク（９）の少なくとも一部を前記支持部材（２）に向かって引き付ける及び／又は押し付けるための力を前記ディスク（９）上にかけ、よって前記ディスク（９）のティルトを修正するステップと、
−  前記ディスク（９）のティルトを変化させるために前記力を変化させるステップと、
を備える、光ディスクのティルトを修正し、制御するためのティルト管理方法であって、
前記力は、前記ディスクの非記録領域の一部の前記ディスク（９）の中央近傍にかけられていることを特徴とするティルト管理方法。
【請求項８】
前記力が前記ディスク（９）にかけられている間に、前記ディスク（９）をセットアップするステップをさらに備えることを特徴とする請求項７に記載のティルト管理方法。
【請求項９】
前記ディスク（９）は、少なくとも２つの基板を備え、これら２つの基板は、間に紫外線硬化型の成分を有し、前記ディスク（９）をセットアップするステップは、前記紫外線硬化型成分を硬化させるために前記ディスク（９）に紫外線照射を行うステップを備えることを特徴とする請求項８に記載のティルト管理方法。
【請求項１０】
−  前記ディスク（９）のティルトを測定するステップと、
−  望ましいティルト値を得るために、前記力を調整するステップと、
をさらに備えることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載のティルト管理方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
アセンブリされた光ディスクの平坦度を改善するための従来技術の解決法は、通常、その製造工程の少なくとも一部分の間、ディスクを平坦な表面上に保持することを含んでいる。例えば第１の解法は、ディスクを完全に平坦な表面上に十分長い期間置き、ディスクが自身の重量の効果の下で平坦な表面に順応するようにさせることである。しかし、この解法は非常に小さいティルトの値を修正することはできない。例えば、別の解法は、ディスクを２つの平坦な要素の間でしばらくの間押し付けることである。この解法の欠点は、ディスクがあまりにも強く押し付けられるとディスクに機械的な損傷の危険があることである。また別の解法は、下から空気を吸引することによって、平坦なグリッドに対してディスクを強固に保持することである。このような解法は、例えば特許文献１及び特許文献２に記載されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
しかし、基板を接着した後のアセンブリされたディスクは通常、例えば乾燥、製造者の名前のような様々な情報及び最大書き込み速度の印刷などのさらなる工程を経る。これら工程の間、及び特に、スクリーン法によって行われる印刷の間、ディスクはティルトの値を増加させるさらなる変形に晒される場合がある。例えば、ディスクの一方の表面上のスクリーン印刷は、この表面に機械適応力を与え、この応力によりディスクはわずかに凹面又は凸面になり、よってディスクのティルトの値は増加し、要求された範囲から外れる場合がある。
特許文献３は、ディスクの最後の接着の間に使用され、ディスクの半分が接着処理中に変形する傾向を補償する変形治具について記載している。変形治具は、吸引末端部の外側リングと内側リングとを備え、それらの上面に直接接触している。光ディスクを変形させるこれら力印加手段は、このように非常に煩わしく、光ディスクの重大な損傷を引き起こす可能性がある。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１２５６９４８号明細書
【特許文献２】米国特許第６２３１７０５号明細書
【特許文献３】米国特許第５９３２０４２号明細書
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の別の目的は、アセンブリされた光ディスクの将来の変形が補整され得る装置及び方法を提供することである。これら目的は、対応する独立請求項の特徴を有する装置及び方法で達成され、様々な実施形態が従属請求項によって与えられている。
本発明のさらに別の目的は、光ディスクのティルト値を効果的に制御しつつ、アセンブリされた光ディスクへの損傷を回避する装置及び方法を提案することである。
【国際調査報告】
2008519383.tif 000008
2008519383.tif 000009