【事件の表示】
　特許第２９７１０８２号「ガスタービン設備及びその運転方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２９７１０８２号の請求項１及び２に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２９７１０８２号の請求項１及び２に係る発明についての出願は、平成１年１２月１５日に出願され、平成１１年８月２７日にその特許権の設定登録がなされ、その後、三井造船株式会社より特許異議の申立がなされ、平成１２年７月２１日付けで取消理由通知がなされ、その指定期間内に特許異議意見書が提出されたものである。
　
２．特許異議の申立てについての判断
ア．本件発明
　特許第２９７１０８２号の請求項１及び２に係る発明は、特許明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
　【請求項１】吸気ラインを有するガスタービン圧縮機と、前記吸気ラインに設けられた熱交換器と、該熱交換器の冷却媒体として供給される低温流体を貯留するための冷熱貯槽と、該冷熱貯槽に前記低温流体を供給する冷凍機と、前記低温流体の制御を行って前記ガスタービン圧縮機への吸気温度の制御を行う制御手段と、前記熱交換器及び前記ガスタービン圧縮機の間又は前記熱交換器と平行に設けられた加温用熱交換器と、該加温用熱交換器に接続された温熱貯槽とを有するガスタービン設備。
　【請求項２】冷熱貯槽に冷凍機からの低温流体を供給し、ガスタービン圧縮機の吸気ラインに設けた熱交換器の冷却媒体として、前記冷熱貯槽に貯留された前記低温流体を供給し、該低温流体の制御を行って前記ガスタービン圧縮機への吸気温度の制御を行い、前記熱交換器及び前記ガスタービン圧縮機の間又は前記熱交換器と平行に設けられた加温用熱交換器と該加温用熱交換器に接続された温熱貯槽とにより、ガスタービンの吸気温度を冷却及び加温操作する、ガスタービン設備の運転方法。
イ．引用刊行物記載の発明
　先の取消理由通知において引用した、引用例１（特開昭５８−１８０７３１号公報；取消理由通知書における引用例４）には、「本発明はガスタービンの効率向上に係り、特に、ガスタービンの圧縮機取り入れ空気温度を制御した高効率ガスタービンに関する。」（第１頁下左欄第８〜１０行）、「燃焼用空気は圧縮機１によつて圧縮され、燃焼筒部２で燃料と撹拌され、」（第１頁下左欄第１２〜１３行）、「最も簡単なガスタービン（１軸タービン）の構成を第１図及びガスタービンの基本サイクルを第４図に示す。基本サイクル中の１'から４'の番号は第１図の各点に於ける仕事を示す。Ｑｃは圧縮機による圧縮仕事、ＱＴはタービンによって取り出される仕事、ＱＦは燃焼による供給熱量を示す。」（第１頁下右欄第４〜１０行）、「ＬＮＧ燃料はポンプ１２で移送され、エバポレータ１９で気化し、ガスタービン３の燃焼筒２へ送られる。圧縮機１へ取り入れられる空気は熱交換器１７で冷却される。若し、大気温度が０℃以下の場合は、冷却する必要が無いのでバイパス弁１６でバイパスさせる。圧縮機１への空気温度は圧縮機入口空気温度制御弁１５にて制御される。」（第２頁上右欄第１４〜２０行）、及び「１８は圧縮機入口空気温度制御器、」（第２頁下左欄第１６〜１７行）と記載され、並びに第４図にはガスタービンのＴ−Ｓ線図が及び第６図には一実施例であるＬＮＧを使用した圧縮機取り入れ空気制御方式図が記載されている。当該第６図においては、３箇所記載の「ＡＩＲ」のうち最も下に記載の「ＡＩＲ」が、矢印により、符号１７（発明の詳細な説明を参照すれば熱交換機）を有する長方形、次に符号１８（発明の詳細な説明を参照すれば圧縮機入口空気温度制御器）を有する長方形を経て、符号１（発明の詳細な説明を参照すれば圧縮機）を有する台形に至っており、又、符号１（発明の詳細な説明を参照すれば圧縮機）を有する台形の吐出側から制御弁１５（発明の詳細な説明を参照すれば圧縮機入口空気温度制御弁）を経て符号１８（発明の詳細な説明を参照すれば圧縮機入口空気温度制御器）を有する長方形部分を通過するラインが図示されている。圧縮機の吐出側の流体の温度は吸入側の流体の温度より高いことは、第４図の符号１（圧縮機）から符号２（燃焼筒（部））までの温度座標に示されており、又、圧縮機の吐出側の流体により吸気ラインにおいて加温する点は、後記引用例４の第２頁上右欄第１８〜２０行の記載、更に、実願昭５８−１７８６３２号（実開昭６０−８７３４２号）のマイクロフイルムに示される如く、ガスタービン設備及びその運転方法の分野では技術常識に属することであるので、上記記載並びに上記第４図及び第６図の記載からみて、引用例１には、
　吸気ラインを有する圧縮機１と、前記吸気ラインに設けられた熱交換器１７と、該熱交換器１７の冷却媒体として供給されるＬＮＧの制御を行うＬＮＧ流調弁１３と、前記圧縮機１への吸気温度の制御を行うバイパス弁１６と、前記熱交換器１７及び前記圧縮機１の間に設けられた加温する圧縮機入口空気温度制御器１８と、該加温する圧縮機入口空気温度制御器１８に接続された圧縮機１とを有するガスタービン設備。
及び
　圧縮機１の吸気ラインに設けた熱交換器１７の冷却媒体として、ＬＮＧを供給し、バイパス弁１６の制御を行って前記圧縮機１への吸気温度の制御を行い、前記熱交換器１７及び前記圧縮機１の間に設けられた加温する圧縮機入口空気温度制御器１８と該加温する圧縮機入口空気温度制御器１８に接続された圧縮機１とにより、ガスタービン３の吸気温度を冷却及び加温操作する、ガスタービン設備の運転方法。
が記載されている。
　同引用例２（特開平１−１４２２１９号公報）には、「前記第１熱媒体と第２熱媒体、第１熱媒体と蓄熱剤、蓄熱剤と第２熱媒体、あるいは前者３種類の媒体に同一の媒体を用いてもよい、例えば蓄熱剤を氷とし、第２熱媒体にこの氷の溶解水を直接使用してもよい。」（第３頁下左欄第１０〜１４行）、及び「第１図に本発明の冷却装置の一例を示す。ＬＮＧタンク１に貯蔵されたＬＮＧはパイプ２を経てＬＮＧ気化装置３に供給される。ＬＮＧ気化装置３には蓄熱器４中の蓄熱剤４ａと熱交換する第１熱媒体がパイプ５とパイプ６を経て循環されて供給される。蓄熱剤４ａとしては水又は氷を用いるとよい。特に氷を用いることにより蓄熱器の容量を小さくすることができる。ＬＮＧ気化装置３の中でＬＮＧは供給される第１熱媒体と熱交換し、ＬＮＧは天然ガスとなってパイプ１３を経てガスタービン１１に供給され、ガスタービン１１を回転させて発電機１２を作動する。一方第１熱媒体は逆に冷却されて蓄熱器４に戻り蓄熱剤を冷却しその温度を降下させる、又は潜熱を奪って氷結させる。一方ガスタービン１１にパイプ１２ａを経て連結された空気取入口７には空気冷却装置８が設けられ、この空気冷却装置８にはパイプ９，１０を介して蓄熱器４の蓄熱剤４ａによって冷却された第２熱媒体が循環して供給され、それによって空気取入口７からガスタービン１１に供給される空気が冷却されることになる。この場合空気温度を検知する温度センサ（図示せず）を設け、一方パイプ９，１０の何れか一方に開閉弁（図示せず）を設けて外部空気の温度が所定温度以上になった場合に第２熱媒体が流れて外部空気が冷却するようにすると好ましい。これはガスタービンにおいて供給される外部空気を冷却するに必要とする単位時間当りの熱容量が、外部空気の温度によっては、ＬＮＧ気化装置によって冷却される単位時間当りの熱容量の２〜３倍に達することがあるので、前述のように間欠的な作動を行えば夕方から朝にかけての取入れ空気は冷却せずに用い、その間に蓄熱剤を充分に冷却した上でガスタービンの出力のピーク時にのみ取入れ空気を冷却する方法を行うことができる。前記第１熱媒体および第２熱媒体としては例えば水又は各種の不凍液（例えばエチレングリコールと水の混合液等）を用いることができる。」（第３頁下右欄第５行〜第４頁上右欄第４行）と記載され、並びに第１図にはガスタービン取入空気の冷却装置の一例を示す線図が記載されている。第１図の符号１１（発明の詳細な説明を参照すればガスタービン）を有する台形と実線で連結され、符号１２ａ（発明の詳細な説明を参照すればパイプ）を有する破線矢印に長辺側で接続される台形図形（無符号）は、当該連結接続関係、及び、流入側が長辺であり流出側が短辺である台形は、ガスタービン設備及びその運転方法の分野では圧縮機を示すものであるので、上記記載及び第１図の記載からみて、引用例２には、
　ガスタービン設備において、パイプ１２ａを有する圧縮機と、前記パイプ１２ａに設けられた空気冷却装置８と、該空気冷却装置８の冷却媒体として供給される第２熱媒体（水又は各種の不凍液）を貯留するための蓄熱器４と、該蓄熱器４に第１熱媒体（水又は各種の不凍液）を供給するＬＮＧ気化装置３と、前記第２熱媒体（水又は各種の不凍液）の制御を行って前記圧縮機への吸気温度の制御を行う開閉弁とを有すること、
及び
　ガスタービン設備の運転方法において、蓄熱器４にＬＮＧ気化装置３からの第１熱媒体（水又は各種の不凍液）を供給し、圧縮機のパイプ１２ａに設けた空気冷却装置８の冷却媒体として、前記蓄熱器４に貯留された第２熱媒体（水又は各種の不凍液）を供給し、該第２熱媒体（水又は各種の不凍液）の制御を行って前記圧縮機への吸気温度の制御を行い、前記空気冷却装置８により、ガスタービン１１の吸気温度を冷却操作すること、
が記載されている。
　同引用例３（特開昭５２−１１４１４９号公報）には、「第３図記載の閉鎖循環ガスタービン系はタービン手段１１１およびコンプレツサー手段１１２を包含する。ガスは循環してタービン手段の中で膨張し、コンプレツサー手段の中で圧縮される。コンプレツサー手段内での圧縮の前にガスを冷却するためにプレクーラー１１３を用いる。」（第４頁上左欄第１８行〜同頁上右欄第３行）、「第２冷却剤ループ中で第２冷却剤を冷却するために冷凍系１６１を設けてある。この理由により第２冷却剤ループは蒸発器１６３を有し、その入口および出口にはそれぞれ弁１６５および１６７を設けて流量制御ができるようになつている。この冷凍系もまたコンプレツサー１６９及びコンデンサー１７１を有し、これによつて第３冷却剤ループが形成されている。」（第８頁上左欄第１０〜１７行）、「同時に、第２冷却剤ループ１５２内の第２冷却剤はアフタークーラー１１７を経て循環し、これによつて第１冷却剤が冷却できるようになつている。」（第８頁第９〜１２行）、及び「同時に、弁１５５を閉じ、弁１６５および１６７を開き、これによつて第２冷却剤回路内の第２冷却剤をポンプ１５３により蒸発器１６３を通じて流動させることにより、冷凍系１６１による第２冷却剤の追加的冷却が実施できる。このようにした場合には、コンプレツサー１６９の作動を介して冷凍系を作動させるときに必要な動力が、電力負荷要求量の低いときにおいても充分利用できる。これによつて、第２冷却剤回路内の第２冷却剤が冷却でき、デレイ貯槽１５７に貯蔵でき、そしてその後の負・荷要求量がピークになる時期に使用できる。」（第９頁上左欄第１５行〜同頁上右欄第７行）との記載並びにＦＩＧ．３の記載からみて、
　ガスタービン設備において、アフタークーラー１１７の冷却媒体として供給される第２冷却剤を貯留するためのデレイ貯槽１５７と、該デレイ貯槽１５７に前記第２冷却剤を供給する冷凍系１６１とを有すること、
及び
　ガスタービン設備の運転方法において、デレイ貯槽１５７に冷凍系１６１からの第２冷却剤を供給すること、
が記載されている。
　同引用例４（特開昭６２−７８４０７号公報；取消理由通知書における引用例１）には、「第３Ａ図は、圧縮機２の吐出空気３を一部分岐して、吸気系統１に戻し、吸気温度を凍結点以上に上昇させるものである。」（第２頁上右欄第１８〜２０行）、「本発明は、プラントの認可出力点に対応す大気温度よりも実際の大気温が低い場合には、ガスタービン圧縮機の吸気を、認可出力点に対応する大気温度まで加熱するようにしたことを特徴とする。」（第２頁下右欄第２〜５行）、「ところが、ガスタービンと蒸気タービンとを組み合せた複合サイクルプラントにおいては、プラント総合効率１６は、大気温度の上昇により、向上するということが判つた。」（第３頁上左欄第７〜１０行）、「第１図に本発明の一実施例を示す。基本的構成は、従来型の複合発電設備と同様で、ガスタービン７と蒸気タービン１２を、排熱回収ボイラ９で結合し、発電機１４を駆動する。ガスタービン圧縮機２に入る吸気１を加熱する系統として、蒸気タービン１２からの抽気蒸気ライン１５を備えている。このライン１５に調整弁３０が設けら調整弁３０は制御器３１により制御される。この蒸気は、高圧主蒸気系、低圧蒸気系いずれから抽気しても良く、抽気量を加減することにより適正な吸気温度が得られる。」（第３頁上右欄第１４行〜同頁下左欄第５行）、「この場合、圧縮機２の入口に吸気温度センサ３２を設けておき、このセンサ３２の検出値が、最適吸気温度となるように調整弁３０をフイードバツク制御すれば良い。」（第４頁下左欄第１３〜１６行）、「第９図に示す如く、排熱回収ボイラ９の排出ガスをダクトにより吸気系１に導き熱交換器３３により吸気を加熱するようにしても良い。この実施例では排ガスを熱交換器３３側へ導くバルブ３４と、排ガス流量制御弁３５とを制御器３１により制御する。排熱回収ボイラ９の排ガスは通常は煙突から大気へ放出されるが、なお１００℃前後の温度を保つているので、吸気の加熱源として利用し得る。」（第４頁下左欄第１８行〜同頁下右欄第６行）、及び「本発明によれば、吸気を加熱することにより、従来大気温度に支配されてきたプラント総合効率を制御することが可能となり、大気温度は低いにもかかわらず、あたかも気温が上昇した時と同様の効果が得られ、プラントを常に最も効率の良い運転点で運用することができる。」（第４頁下右欄第１１〜１６行）との記載並びに第３図（Ａ）及び第９図の記載からみて、
　ガスタービン設備において、吸気系１を有するガスタービン圧縮機２と、前記吸気系１に設けられた効率向上のための加熱する熱交換器３３とを有すること、
及び、
　ガスタービン設備の運転方法において、吸気系１に設けられた効率向上のための加熱する熱交換器３３により、ガスタービン７の吸気温度を加温操作すること、
が記載されている。
　同引用例５（特開昭５５−１００２７号公報；取消理由通知書における引用例６）には、「このようにして蓄積された蒸気を、次いで、造水負荷が発電負荷よりも増加し、ブラインヒータ６に供給する蒸気量が不足する状態になつたとき、蓄熱器１２の流出弁を開いてブラインヒータ６へ放出する。」（第３頁上左欄第１〜５行）、及び「尚、上記実施例では、ガスタービン発電プラントと造水プラントを組合せた例について説明したが、ガスタービン発電プラントに組合せるプラントは造水プラントに限らず、例えば暖房設備等、熱交換器から取り出される熱量を利用するプラントであればどのようなプラントと組合せても良い。以上の記載の通り、本発明によれば、ガスタービン発電プラントと他のプラントを組合せた複合プラントにおいて、ガスタービンより発生する廃熱を回収する廃熱回収ボイラから、上記他のプラントの熱交換器に導入される蒸気系統に、余剰蒸気を蓄積し、不足時放出する蓄熱器を設けたので、各プラントの負荷変動により生じた熱量の過不足を均一化することができ、プラント全体の熱効率を上げ、経済性に秀れた複合プラントを実現することができる。」（第３頁上左欄第１６行〜同頁上右欄第１１行）との記載並びに第２図の記載からみて、
　ガスタービン発電プラントに熱交換器から取り出される熱量を利用するプラントを組合せた複合プラントである、ガスタービンを組み込んだプラントにおいて、ブラインヒータ６と、該ブラインヒータ６に接続された蓄熱器１２とを有すること、
及び
　ガスタービン発電プラントに熱交換器から取り出される熱量を利用するプラントを組合せた複合プラントである、ガスタービンを組み込んだプラントの運転方法において、ブラインヒータ６と該ブラインヒータ６に接続された蓄熱器１２とにより、温度を加温操作すること、
が記載されている。
ウ．対比判断
＜請求項１に係る発明について＞
　本件請求項１に係る発明と引用例１に記載された「ガスタービン設備」の発明とを対比すると、引用例１に記載された発明の「圧縮機１」、「ＬＮＧ」、「バイパス弁１６」は、それぞれ、請求項１に係る発明の「ガスタービン圧縮機」、「低温流体」、「制御手段」に相当するので、両者は、
　吸気ラインを有するガスタービン圧縮機と、前記吸気ラインに設けられた熱交換器と、前記ガスタービン圧縮機への吸気温度の制御を行う制御手段と、前記熱交換器及び前記ガスタービン圧縮機の間に設けられた加温する圧縮機入口空気温度制御器とを有するガスタービン設備。
の点で一致し、
　（イ）請求項１に係る発明では、該熱交換器の冷却媒体として供給される低温流体を貯留するための冷熱貯槽と、前記低温流体の制御を行って前記ガタービン圧縮機への吸気温度の制御を行う制御手段とを有するのに対して、引用例１に記載された発明では、ガスタービン圧縮機への吸気温度の制御を行うバイパス弁を有する点、（ロ）請求項１に係る発明では、該冷熱貯槽に前記低温流体を供給する冷凍機とを有するのに対して、引用例１に記載された発明ではその構成を有しない点、（ハ）請求項１に係る発明では、加温する圧縮機入口空気温度制御器が加温用熱交換器であるのに対して、引用例１に記載された発明では、加温する圧縮機入口空気温度制御器である点、（ニ）請求項１に係る発明では、該加温用熱交換器に接続された温熱貯槽を有するのに対して、引用例１に記載された発明では加温する圧縮機入口空気温度制御器に接続されたガスタービン圧縮機を有する点、
で相違する。
　相違点（イ）について検討する。引用例２に記載された発明の「パイプ１２ａ」、「圧縮機」、「空気冷却装置８」、「第２熱媒体」、「蓄熱器４」、「開閉弁」は、それぞれ、請求項１に係る発明の「吸気ライン」、「ガスタービン圧縮機」、「熱交換器」、「低温流体」、「冷熱貯槽」、「制御手段」に相当するので、ガスタービン設備において、熱交換器の冷却媒体として供給される低温流体を貯留するための冷熱貯槽と、前記低温流体の制御を行って前記ガタービン圧縮機への吸気温度の制御を行う制御手段とを有する点は、引用例２に記載されており、（なお、ガスタービン設備において、吸気冷却で湿分を析出することは、周知事項である（必要なら、特開昭５５−１３４７１６号（特に第２頁下右欄第１２〜１７行参照）等参照）。）、引用例１及び引用例２に記載された技術事項はガスタービン設備という同一の技術分野に属するものなので、引用例２に記載された事項を引用例１のガスタービン設備に適用することは、当業者が容易になしえたことである。
　相違点（ロ）について検討する。引用例３に記載された発明の「第２冷却剤」、「デレイ貯槽１５７」、「冷凍系１６１」は、それぞれ、請求項１に係る発明の「低温流体」、「冷熱貯槽」、「冷凍機」に相当するので、ガスタービン設備において、冷熱貯槽に低温流体を供給する冷凍機を有する点は、引用例３に記載されており、引用例１及び引用例３に記載された技術事項はガスタービン設備という同一の技術分野に属するものなので、引用例３に記載された事項を引用例１のガスタービン設備に適用することは、当業者が容易になしえたことである。
　相違点（ハ）について検討する。引用例４に記載された発明の「吸気系１」、「効率向上のための加熱する熱交換器３３」は、それぞれ、請求項１に係る発明の「吸気ライン」、「加温用熱交換器」に相当するので、ガスタービン設備において、加温する圧縮機入口空気温度制御器が加温用熱交換器である点は、引用例４に記載されており、引用例１及び引用例４に記載された技術事項はガスタービン設備という同一の技術分野に属するものなので、引用例４に記載された事項を引用例１のガスタービン設備に適用することは、当業者が容易になしえたことである。
　相違点（ニ）について検討する。引用例５に記載された発明の「ブラインヒータ６」、「蓄熱器１２」は、それぞれ、請求項１に係る発明の「加温用熱交換器」、「温熱貯槽」に相当するので、ガスタービン発電プラントに熱交換器から取り出される熱量を利用するプラントを組合せた複合プラントである、ガスタービンを組み込んだプラント、即ちガスタービン設備（本件特許公報第１頁第２欄第７〜８行参照）において、加温用熱交換器に接続された温熱貯槽を有する点は、引用例５に記載されており、引用例１及び引用例５記載の技術事項は、ガスタービン設備という同一の技術分野に属するものなので、引用例５に記載された事項を引用例１のガスタービン設備に適用することは、当業者が容易になしえたことである。
　そして、請求項１に係る発明の構成によってもたらされる効果も、引用例１ないし引用例５に記載された発明から当業者であれば予測できる程度のものである。
＜本件請求項２に係る発明について＞
　本件請求項２に係る発明と、引用例１に記載された「ガスタービン設備の運転方法」の発明とを対比すると、＜請求項１に係る発明について＞の一致点を検討する段落に記載した相当関係から、両者は、
　ガスタービン圧縮機の吸気ラインに設けた熱交換器の冷却媒体として、低温流体を供給し、前記熱交換器及び前記ガスタービン圧縮機の間に設けられた加温する圧縮機入口空気温度制御器とにより、ガスタービンの吸気温度を冷却及び加温操作する、ガスタービン設備の運転方法。
の点で一致し、
　（イ）請求項１に係る発明では、冷熱貯槽に冷凍機からの低温流体を供給するのに対して、引用例１に記載された発明では、その構成を有しない点、（ロ）請求項１に係る発明では、ガスタービン圧縮機の吸気ラインに設けた熱交換器の冷却媒体として、前記冷熱貯槽に貯留された前記低温流体を供給し、該低温流体の制御を行って前記ガスタービン圧縮機への吸気温度の制御を行うのに対して、引用例１に記載された発明では、ガスタービン圧縮機の吸気ラインに設けた熱交換器の冷却媒体として、低温流体を供給し、バイパス弁１６の制御を行ってガスタービン圧縮機への吸気温度の制御を行う点、（ハ）請求項１に係る発明では、前記熱交換器及び前記ガスタービン圧縮機の間に設けられた加温用熱交換器と該加温用熱交換器に接続された温熱貯槽とにより、ガスタービンの吸気温度を冷却及び加温操作するのに対して、引用例１に記載された発明では、前記熱交換器及び前記ガスタービン圧縮機の間に設けられた加温する圧縮機入口空気温度制御器１８と該加温する圧縮機入口空気温度制御器１８に接続されたガスタービン圧縮機とにより、ガスタービンの吸気温度を冷却及び加温操作する点
で相違する。
　相違点（イ）について検討する。＜請求項１に係る発明について＞の相違点（ロ）を検討する段落に記載した相当関係から、ガスタービン設備の運転方法において、冷熱貯槽に冷凍機からの低温流体を供給する点は、引用例３に記載されており、引用例１及び引用例３に記載された技術事項はガスタービン設備の運転方法という同一の技術分野に属するものなので、引用例３に記載された技術事項を引用例１のガスタービン設備の運転方法に適用することは、当業者が容易になしえたことである。
　相違点（ロ）について検討する。＜請求項１に係る発明について＞の相違点（イ）を検討する段落に記載した相当関係から、ガスタービン設備の運転方法において、ガスタービン圧縮機の吸気ラインに設けた熱交換器の冷却媒体として、冷熱貯槽に貯留された低温流体を供給し、該低温流体の制御を行って前記ガスタービン圧縮機への吸気温度の制御を行う点は、引用例２に記載されており、（なお、ガスタービン設備の運転方法において、吸気冷却で湿分を析出することは、周知事項である（必要なら、特開昭５５−１３４７１６号（特に第２頁下右欄第１２〜１７行参照）等参照）。）、引用例１及び引用例２に記載された技術事項はガスタービン設備の運転方法という同一の技術分野に属するものなので、引用例２に記載された技術事項を引用例１のガスタービン設備の運転方法に適用することは、当業者が容易になしえたことである。
　相違点（ハ）について検討する。＜請求項１に係る発明について＞の相違点（ハ）を検討する段落に記載した相当関係から、ガスタービン設備の運転方法において、加温用熱交換器により、ガスタービンの吸気温度を加温操作する点は、引用例４に記載されており、引用例１及び引用例４に記載された技術事項はガスタービン設備の運転方法という同一の技術分野に属するものなので、引用例４に記載された事項を引用例１のガスタービン設備の運転方法に適用することは、当業者が容易になしえたことであり、＜請求項１に係る発明について＞の相違点（ニ）を検討する段落に記載した相当関係から、ガスタービン発電プラントに熱交換器から取り出される熱量を利用するプラントを組合せた複合プラントである、ガスタービンを組み込んだプラント、即ちガスタービン設備（本件特許公報第１頁第２欄第７〜８行参照）の運転方法において、加温用熱交換器と該加温用熱交換器に接続された温熱貯槽とにより、温度を加温操作する点は、引用例５に記載されており、引用例１及び引用例５に記載された技術事項はガスタービン設備の運転方法という同一の技術分野に属するものなので、引用例５に記載された事項を引用例１のガスタービン設備の運転方法に適用することは、当業者が容易になしえたことであり、引用例１に記載された発明では、前記熱交換器及び前記ガスタービン圧縮機の間に設けられた加温する圧縮機入口空気温度制御器１８と該加温する圧縮機入口空気温度制御器１８に接続されたガスタービン圧縮機とにより、ガスタービンの吸気温度を冷却及び加温操作しているので、加温する圧縮機入口空気温度制御器１８を加温用熱交換器に置き換え、熱源としてのガスタービン圧縮機を温熱貯槽に置き換え、もって、前記熱交換器及び前記ガスタービン圧縮機の間に設けられた加温用熱交換器と該加温用熱交換器に接続された温熱貯槽とにより、ガスタービンの吸気温度を冷却及び加温操作することとすることは、当業者が容易になしえたことである。
　そして、請求項２に係る発明の構成によってもたらされる効果も、引用例１ないし引用例５に記載された発明から当業者であれば予測できる程度のものである。
　
３．むすび
　以上のとおり、請求項１及び請求項２に係る発明は上記引用例１ないし引用例５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１及び請求項２に係る発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、請求項１及び請求項２に係る発明の特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年９月１１日（２００１．９．１１）