(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺状の高圧ガス容器に対し、広範囲な作業場所を必要とせず、迅速、安全、且つ高精度に一連の検査工程を施す長尺容器の耐圧検査設備を提供する。【解決手段】搬入された長尺容器を移動させる移動装置１０と、長尺容器に対し耐圧検査を行う検査装置と、を含む長尺容器の耐圧検査設備において、移動装置を、回転盤１１の一隅に設置し、長尺容器を挟持するトング１３が回転及び昇降し、且つワイヤ１８を介して長尺容器の一端を保持するバスケットを吊り下げて構成した。回転盤を中心とする円形領域において、一連の検査工程を実施することによって、作業スペースを節約できる。また、長尺容器を挟持するトングが回転及び昇降するので、クレーンや人力による作業を必要としない。さらに、長尺容器の一端を保持するバスケットを吊り下げたので、長尺容器を垂直に吊り下げた状態で耐圧検査を行うことができる。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
搬入された長尺の高圧ガス容器を移動させる移動装置と、前記の長尺容器に対し耐圧検査を行う検査装置と、を含む長尺容器の耐圧検査設備であって、
前記移動装置は、回転盤上に設置され、長尺容器を挟持するトングが回転及び昇降し、且つ長尺容器の一端を保持するバスケットを吊り下げたことを特徴とする長尺容器の耐圧検査設備。
【請求項２】
前記移動装置の前段に、長尺容器を台上で転動させて前記トングに受け渡す受け渡し装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の長尺容器の耐圧検査設備。
【請求項３】
前記回転盤の前面に、長尺容器を垂直にした状態で該長尺容器の一部又は全部が格納される縦穴を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の長尺容器の耐圧検査設備。
【請求項４】
前記縦穴を中央にして前記移動装置と向かい合う位置に、昇降自在な作業台を設けたことを特徴とする請求項３に記載の長尺容器の耐圧検査設備。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、水素、圧縮天然ガスなどを高圧状態にて収容する高圧ガス容器の耐圧検査に関し、特に、トラックやトレーラー等に搭載される長尺な高圧ガス容器に対し、コンパクトな設備にて、迅速、安全、且つ高精度に一連の検査工程を施すことを可能とする長尺容器の耐圧検査設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧ガス容器に対する耐圧検査には、水槽式試験と非水槽式試験とがある。
水槽式耐圧検査装置としては、例えば特許文献１に示すように、所定の待機位置に搬入された検査対象容器の側面をトングで掴んで待機位置から検査位置へ移動させる装置と、検査位置へ転送された検査対象容器にノズルを取り付け、水槽内へ挿入すると共に検査後の容器を水槽から取り出す装置と、水槽内に挿入した検査対象容器に耐圧試験を行なう装置と、試験終了後に水槽から取り出された容器を所定の搬出位置に搬出する装置とを具備したものが存在する。
【０００３】
また、非水槽式耐圧検査装置としては、例えば特許文献２に示すように、コンベヤの搬送順路に沿って、検査対象の容器に水を注入する装置と、満水状態の容器にさらに水を加圧注入するブースターポンプと、ブースターポンプの移動量を読み取る装置と、ブースターの移動量から高圧ガス容器の変形量を算出する装置と、測定後の長尺容器から排水する装置と、排水後の容器を乾燥する装置とを設けたものが存在する。
【特許文献１】特開平９−２４２９８８
【特許文献２】特開２００４−１１７２９１
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、いずれの検査方法によっても、定期的な耐圧検査が要求される５ｍ〜１０ｍもの長さを有する長尺な高圧ガス容器の耐圧検査においては、作業性が悪く、フォークリフトやクレーンなどの重機器を用いる必要があった。このため、多大な労力、広範囲な作業場所が必要となる上、精度の高い耐圧検査が困難であった。
そこで、本考案は、長尺な高圧ガス容器に対し、広範囲な作業場所を必要とせず、迅速、安全、且つ高精度に一連の検査工程を施すことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案は、搬入された長尺の高圧ガス容器を移動させる移動装置と、前記の長尺容器に対し耐圧検査を行う検査装置と、を含む長尺容器の耐圧検査設備であって、前記移動装置は、回転盤上に設置され、長尺容器を挟持するトングが回転及び昇降し、且つ長尺容器の一端を保持するバスケットを吊り下げたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、前記移動装置の前段に、長尺容器を台上で転動させて前記トングに受け渡す受け渡し装置を設けてもよい。
また、本考案による長尺容器の耐圧検査設備において、前記回転盤の前面に開口され、長尺容器を垂直にした状態で該長尺容器の一部又は全部が格納される縦穴を設けてもよい。
また、本考案による長尺容器の耐圧検査設備において、前記縦穴を中央にして前記移動装置と向かい合う位置に、昇降自在な作業台を設けてもよい。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１に係る考案によれば、耐圧検査用移動装置を回転盤上に設置したので、回転盤を中心とする円形領域において、一連の検査工程を実施することができ、広範な作業場所を必要としない。
また、検査対象となる長尺容器を挟持するトングが回転及び昇降するので、クレーンや人力による作業を必要としない。
【０００８】
さらに、長尺容器の一端を保持するバスケットを吊り下げたので、長尺容器を垂直に吊り下げた状態で耐圧検査を行うことができる。これによって、非水槽式耐圧検査の場合にあっては、トングで長尺容器の側面を挟持することによる検査結果への干渉、或いは長尺容器を台上に載置することによる、自重による検査結果への干渉の虞がないので、精度の高い耐圧試験が可能となる。
【０００９】
請求項２に係る考案によれば、移動装置の前段に設けられた受け渡し装置によって、長尺容器を台上で転動させてトングに水平に受け渡すので、長尺容器の受け渡しが円滑に行われる。
請求項３に係る考案によれば、回転盤の前方に縦穴を設け、長尺容器を垂直にした状態で容器の一部又は全部を格納するようにしたので、作業領域の高さを低減できる。
【００１０】
請求項４に係る考案によれば、縦穴を中央にして移動装置と向かいあう位置に、昇降自在な作業台を設けたので、縦穴内を昇降する長尺容器の外側を目視検査する際の作業性が良好となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案に係る耐圧検査設備１を示す平面図である。この耐圧検査設備１は、水素、圧縮天然ガスなどを高圧状態にて収容する長尺な容器２に対し、非水槽式耐圧検査を施すためのものである。長尺容器としては、３ｍ以上のものを言い、好ましくは、５ｍ〜１０ｍのものを言う。なお、本実施形態では約８ｍ程度のものを想定している。
【００１２】
本実施形態における耐圧検査設備１は、回転盤上に設置された移動装置１０と、長尺容器を移動装置１０に受け渡す受け渡し装置２５と、移動装置１０の前面に開口された縦穴３０と、耐圧検査装置を搭載した作業台４０と、排水設備６０と、洗浄乾燥装置７０とからなる。
【００１３】
なお、図１の領域Ａは、水平状態の長尺容器２が搬入され保持される領域であり、領域Ｂは、容器を垂直にして耐圧検査を実施する領域であり、領域Ｃは、洗浄乾燥作業を行う領域である。さらに、領域Ａは、検査後、水平にされた容器を搬出するのに使用される。
【００１４】
先ず、受け渡し装置２５について説明する。この受け渡し装置２５は、図２のように、クレーン２５ａによって搬入された長尺容器２に対し、バルブ２５ｂを外し、台上を転動させながら、後述する移動装置１０へと受け渡すための装置であり、図３に示すように、移動装置１０に近接する一側部の中央に切り欠き２６を設けたコの字状の台である。
移動装置１０に近接する一側部の両端には、長尺容器の転がりを規制するための規制ストッパー２６ａを設け、他側部の一側にボンベ支持部２７と、ボンベ支持用ストッパー２８とを設けている。
【００１５】
ボンベ支持部２７は空圧シリンダ２７aを有しており、長尺容器を、ボンベ支持用ストッパー２８との間で挟んで固定する。
ホンベ支持用ストッパー２８は、図４（ａ）のように、台の一角を開口し、そこに嵌め込まれた回動可能な板材２８ａをもってストッパーを構成したものである。板材２８ａの裏面には、回動可能なヒンジ２８ｂを設け、ヒンジ２８ｂの下側の側面部には係止部材２８ｃを設けている。この係止部材２８ｃが、台の内部に設けられた規制部材２８ｄに係止することによって、図４（ｃ）のように、板材２８ａが起立し、ストッパーとして機能する。
【００１６】
ボンベ支持部２７の空圧シリンダ２７ａが解除されることによって、図４（ｂ）のようにヒンジ２８ｂの係止部材２８ｃが規制部材２８ｄから開放され、図４（ａ）に示すように、ボンベ支持用ストッパー２８の板材２８ａが台の板面となり、その上を長尺容器２が転がることができる。
受け渡し装置２５の切り欠き２６の位置には、図５（ａ）に示すように、後述する移動装置１０のトング１３が、掴み具１４を開放した状態で待機しており、規制ストッパー２６ａによって停止された長尺容器２を、図５（ｂ）のようにつかむ。
【００１７】
移動装置１０は、図６に示すように、回転盤１１の上に設置された門型のフレーム１２にトング１３を配設してなる。
トング１３は、一対の掴み具１４、１４と、掴み具１４，１４を回転させるトング回転盤１５と、該回転盤１５を回転させる図示しない回転機構とを含んで構成される。
【００１８】
掴み具１４，１４は、検査対象となる長尺容器を挟持するもので、図示しないシリンダ装置によって、近接し離反する方向に開閉する。
即ち、トング１３は、図７（ａ）に示すように、掴み具１４を開閉することによって、長尺容器２を挟持し、図７（ｂ）に示すように、長尺容器を挟持した状態で上昇することで、長尺容器の持ち回りを確保し、図７（ｃ）に示すように、掴み具１４自体を回転させることで、水平状態から垂直状態へと長尺容器を回転させることができるように構成されている。
【００１９】
一方の掴み具１４の先端部には、図８に示すように、先端に鍵を有する鎖１６が取り付けられており、他方の掴み具１４の先端部には、その鎖１６の鍵が係止される係止部１７が設けられている。これらは、掴み具１４によって長尺容器２が挟持された後に、この係止部１７に鎖１６の鍵を係止させることによって、長尺容器２の飛び出しを防止する安全装置として機能する。
【００２０】
また、トング１３の掴み具１４には、ワイヤ１８を巻き上げるための巻き上げ装置１９が配設されている。この巻上げ装置１９のワイヤ１８の先端には、図９に示すようなバスケット２０が取り付けられており、ワイヤ１８を巻き上げたり繰り出したりすることで、ワイヤ１８に吊り下げられたバスケット２０を上下させる。
【００２１】
トング１３によって長尺容器２が水平に受け取られた際に、バスケット２０を長尺容器２の一端部３に被せ、その状態で、長尺容器２の該一端部３が下に位置するように、トング１３を回転させて長尺容器２を垂直にする。
そして、トング１３を開放することによって、図８に示すように、長尺容器２の一端部３がバスケット２０で受けられて支持され、長尺容器２が吊り下げられた状態となる。
【００２２】
図６に示すトング１３が配設される横桟部材２１は、図示しないシリンダ装置によって、フレーム１２内を昇降するよう構成されている。この場合、移動装置１０の設置面ＧＬからフレーム１２の高さＨは、長尺容器２の長さの約半分程度であり、例えば、８ｍの長尺容器の場合、トング１３は約４ｍの高さまで上昇できるようになっている。
上記のトング１３の回転及び昇降、掴み具１４の開閉の操作は、回転盤１１の上に設けられた操作装置２２によって行われる。
【００２３】
フレーム１２は、トング１３を回転盤１１の外側に向けた状態で、回転盤１１の一隅に固定されている。この回転盤１１が、水平に旋回することによって、検査対象となる長尺容器２はトング１３で挟持された状態で、作業領域Ａ〜Ｃへと移動する。この回転盤１１の旋回も、回転盤１１の上に設けられた操作装置２２によって操作される。
【００２４】
移動装置１０の前面には、図１０に示すように、縦穴３０が開口され、その縦穴３０に筒３１が埋設されている。
この縦穴３０は、検査対象となる長尺容器２をバスケットによって吊り下げた状態で格納するものであり、回転盤１１の回転の中心からトングまでの距離Ｒに相当する地点に開口されている。この縦穴３０の開口面の直径は、長尺容器２の直径よりも一回り大きく、縦穴３０の深さＤは、長尺容器の長さの半分以上（長尺容器の長さが８ｍの場合、約４ｍ以上）あればよい。
【００２５】
この縦穴３０を中央にして移動装置１０と向かい合う位置に、検査装置５０を有する作業台４０が設けられている。
この作業台４０は、フォークリフトの油圧による昇降機構を転用した昇降装置部４１と、耐圧検査を行う検査作業部４２とからなる。
【００２６】
昇降装置部４１は、長尺容器２の内部を視認するのに十分な高さにまで検査作業部４２に上昇させることができるように構成されている。この高さＨとしては、長尺容器２の長さの約半分程度であり、例えば８ｍの長尺容器の場合は、約４ｍ程度の高さまで上昇すればよい。
【００２７】
作業台４０の検査作業部４２には、図１１に示すように、一連の耐圧検査を行う装置が搭載されている。
耐圧検査の内容としては、内部汚損検査、耐圧試験、外部汚損検査とがあり、内部汚損検査のための検査装置５０としては、図１２に示すように、ケーブル５１の先端に取り付けられたカメラ５２、カメラ５２によって撮影された画像を処理するコンピュータ５３、コンピュータ５３で処理された画像を映し出すモニタ５４、その画像を記憶する外部記録媒体又は画像を印刷するプリンター５５等を搭載する。なお、カメラ５２のレンズ１方向あたりの撮影範囲θに応じて、カメラ５２を適宜回転させながら容器内部の汚損状態を撮影する。
【００２８】
耐圧試験のための検査装置としては、長尺容器２に水を注入する注水装置５６と、満水状態の長尺容器２にさらに水を加圧注入するポンプ５７と、加圧注入された水の量と解圧された際の水の戻り量とを計測する計測装置５８等を搭載する。
なお、外部汚損検査は、作業台４０を昇降させながら、或いはトング１３を昇降させながら、目視によって行う。
【００２９】
作業台４０に隣接して、図１３に示す排水設備６０が設けられている。
この排水設備６０は、Ｕ字溝６１、受水枡６２、浄化槽６３、排水枡６４、配水管６５とからなる汚水処理機構を備える。長尺容器２を挟持した状態でトング１３を回転させることによって、長尺容器２の上端部の口金から、Ｕ字溝６１へと水が排出される。
この排水設備６０に隣接するＣ領域には、洗浄乾燥装置７０として、排水された長尺容器の内部を高圧蒸気で洗浄するための高圧蒸気供給装置と、洗浄後の容器内を乾燥させるための高温圧縮空気供給装置とが配設される。
【００３０】
次に、上記耐圧検査設備１を利用して、長尺容器の耐圧検査を行う方法を説明する。
先ず、図２（ａ）のように、クレーン２５ａによって受け渡し装置２５に搬入された長尺容器２を、図２（ｂ）のように、ボンベ支持部２７とボンベ支持用ストッパー２８によって固定し、口金部に設けられたバルブ２５ｂを外す。そして、ボンベ支持部２７の空圧シリンダ２７ａを解除することによって、長尺容器２を転動可能とし、図２（ｃ）に示すように、移動装置１０に近接する方向へと転がして、図５（ａ）に示すように、規制ストッパー２９によって停止させる。
【００３１】
受け渡し装置２５の切り欠き２６の位置では、移動装置１０のトング１３が掴み部１４を開放した状態で待機しており、長尺容器２が水平状態で受け渡される。そして、図５（ｂ）に示すように、トング１３の掴み具１４によって、長尺容器２の中間部を挟持する。
そして、長尺容器２の一端部にバスケット２０を被せた後、図７（ｂ）に示すようにトング１３を上昇させる。そして、回転盤を旋回させて、図１のＢ領域の、設置面に開設された縦穴３０の直上に長尺容器２を位置させる。
【００３２】
そして、図７（ｃ）に示すように、トング１３を回転させて長尺容器２を垂直にする。この際、バスケット２０が被せられている一端部が下に位置するように、長尺容器２を回転させる。
そして、バスケット２０のワイヤ１８の長さを調節した後、トング１３を開放し、図８に示すように、バスケット２０で長尺容器２を支持する。
その後、ワイヤ巻上げ装置１９を作動させて、バスケット２０に支持されて吊り下げられた状態の長尺容器２を降下させ、縦穴３０に挿入させる。この際、非水槽式耐圧試験に備え、長尺容器２の下端部の口金に栓をしておく。
【００３３】
ワイヤ１８で長尺容器２を吊り下げた状態で、先ず、容器の内部汚損の有無を、検査装置５０を用いて検査する。
その後、容器内に水を注入し、規格に応じた非水槽式耐圧試験（高圧ガス保安協会指定の容器耐圧検査−検査設備基準３・２に順ずる設備による測定、または高圧ガス容器再検査・附属品検査及び設置基準[全国高圧ガス容器検査所連合会  平成１４年６月７日発行]に準拠した測定）を行う。
【００３４】
非水槽式耐圧試験が終了したら、バスケット２０によって支持された状態の長尺容器２を上昇させる。この際、長尺容器２の外部に汚損がないか、目視によって外観検査を行う。
長尺容器２の下端部が縦穴３０よりも上方に位置した地点で、容器をトング１３で挟持する。
【００３５】
そして、トング１３を回転させて長尺容器２を水平にしながら必要に応じて降下させ、図１４に示すように、長尺容器２の上端の口金部４から、排水設備６０のＵ字溝内６１へと排水する。
そして、長尺容器２の内部を高圧蒸気によって洗浄した後、高温の圧縮空気を供給して乾燥させて一連の耐圧検査を終了する。
一連の耐圧検査が終了した長尺容器２は、水平に挟持されたまま、移動装置１０の旋回によって、受け渡し装置２５へと移動する。そして、トング１３を受け渡し装置２５の高さにまで降下させた後に開放する。受け渡し装置２５の台上に載置された長尺容器２を搬出位置へと転動させ、クレーンによって次工程（容器の再塗装等）の作業領域へと移動させる。
【００３６】
本実施形態に係る長尺容器の耐圧検査設備によれば、回転盤１１に設けられたトング１３によって長尺容器２を挟持し、回転盤１１の旋回によって、作業領域へと順次移動していくので、大掛かりな設備を必要とせず、狭いスペースにて長尺容器の耐圧試験を行うことができる。
【００３７】
また、移動装置１０の前段に受け渡し装置２５を設け、長尺容器２を台上で転動させてトングに水平に受け渡すので、長尺容器の受け渡しが円滑に行われる。
また、回転盤１１の前面に縦穴３０を設け、その中に長尺容器２を格納した状態で耐圧試験を行うので、設備全体の高さを低くできる。
また、作業台４０を昇降可能にしたので、不自然な姿勢での作業が無くなり、作業性が向上される。
【００３８】
さらに、耐圧試験の際にはトング１３を開放し、ワイヤ１８に吊り下げられたバスケット２０で長尺容器２を支持することとしたので、トング１３で容器側面が押さえつけられることによる検査結果への干渉が防止される。これによって、精度の高い耐圧試験及び目視検査を行うことができる。
【００３９】
なお、本考案に係る耐圧検査設備は、水槽式耐圧試験に使用してもよい。この場合、縦穴に埋設された筒を水槽とし、該水槽からの排水設備を設けることとする。
また、本考案において、縦穴の深さを長尺容器の長さ程度にまで深くすれば、昇降可能な作業台は必ずしも必要ではない。この場合、バスケットを吊り下げるワイヤを繰り出して、長尺容器の略全体を縦穴に格納する必要がある。
さらに、本考案において、作業台を長尺容器の長さ程度まで上昇可能にすれば、縦穴は必ずしも必要ではない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
上述の考案は、高圧ガス容器の耐圧検査設備、及び耐圧検査方法として使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案の実施形態に係る耐圧検査設備を示す平面図である。
【図２】上記耐圧検査設備の受け渡し装置の平面図であり、（ａ）は長尺容器が搬入される状態を示し、（ｂ）はボンベ支持部とボンベ支持ストッパーとによって長尺容器が固定される状態を示し、（ｃ）は移動装置に長尺容器が受け渡される状態を示す。
【図３】上記耐圧検査設備の受け渡し装置を示す斜視図である。
【図４】上記受け渡し装置のボンベ支持ストッパーを示す説明図であり、（ａ）はストッパーとなる板材が嵌め込まれる状態を示し、（ｂ）は板材を回動させる状態を示し、（ｃ）は板材によってストッパーが構成された状態を示す。
【図５】上記受け渡し装置によって長尺容器が受け渡される状態を示す説明図である。
【図６】上記耐圧検査設備の移動装置を示す斜視図である。
【図７】上記移動装置のトングの機能を示す説明図である。
【図８】上記移動装置にバスケットを吊り下げた状態を示す斜視図である。
【図９】上記バスケットを示す斜視図である。
【図１０】上記耐圧検査設備の縦穴と作業台の概略を示す側面図である。
【図１１】上記作業台を示す斜視図である。
【図１２】上記作業台に搭載された容器内部の検査用の装置を示す説明図である。
【図１３】上記耐圧検査設備の排水設備と洗浄乾燥装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…耐圧検査設備
２…長尺容器
１０…移動装置
１１…回転盤
１３…トング
１８…ワイヤ
１９…巻き上げ装置
２０…バスケット
２５…受け渡し装置
３０…縦穴
４０…作業台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003142605.tif 000011
【図１０】
0003142605.tif 000012
【図１１】
0003142605.tif 000013
【図１２】
0003142605.tif 000014
【図１３】
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