【事件の表示】
　特許第２９９６４９０号「ポリエステル編織物用原糸」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９９６４９０号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ａ．手続きの経緯
　本件特許第２９９６４９０号に係る発明は、平成２年７月４日に特許出願され、平成１１年１０月２９日にその特許の設定登録がなされたが、その後、東レ株式会社より特許異議の申立てがなされ、平成１２年１０月２０日付けで取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１２月２７日に訂正請求がなされたものである。
　
Ｂ．訂正の適否についての判断 
１、訂正の目的及び内容
（１）特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲１の記載中、「広角Ｘ線回折法によって求められる結晶配向度（Ｃｏ）が８８％以上」を、
「広角Ｘ線回折法によって求められる結晶配向度（Ｃｏ）が８８％以上９３％以下」と訂正する。
（２）誤記の訂正を目的として、明細書の第１６頁第１表におけるＮｏ．５の右端欄の「〃」を、「比較例」と訂正する。
２、訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否
　上記（１）の訂正は、訂正前の特許請求の範囲請求項１における「広角Ｘ線回折法によって求められる結晶配向度（Ｃｏ）の数値範囲「８８％以上」を、「８８％以上９３％以下」という狭い範囲に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、かつ、本件特許明細書には、実施例における結晶配向度（Ｃｏ）の最大のものとして「９３％（実施例No.14）」が記載されているので、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記（２）の訂正は、特許請求の範囲の記載内容及び本件特許公報第４欄１３〜１４行などの記載からみて、第１表においてＮｏ．５（沸水収縮率４％）のものを「本発明」としているのは誤記であると認められるから、誤記の訂正を目的とするものであり、したがって、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
３、むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
Ｃ．特許異議の申立についての判断
１、特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人 東レ株式会社（以下、「申立人」という）は、甲第１〜３号証を提出し、訂正前の本件請求項１の発明は、甲第１号証記載の発明と同一であるから、本件請求項１に係る特許は取り消されるべきである旨の主張をしている。
２、本件発明
　本件発明は、訂正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものと認める。
「【請求項１】測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接のピーク温度（Ｔｍａｘ）が１２０℃以下であり、広角Ｘ線回折法によって求められる結晶配向度（Ｃｏ）が８８％以上９３％以下で、沸水収縮率が５％以上で、かつ非捲縮性であることを特徴とするポリエステル編織物用原糸。」（以下、【請求項１】記載の発明を「本件訂正発明」という）
３、申立人の提出した甲号証の記載事項
ａ．「繊維は延伸せずに巻き取られて、繊度およびフィラメント数が167 dtex30 フィラメントで一定となるよう紡糸された。紡糸温度は290℃、孔の直径は250ミクロンであった。巻取速度は2000、2500、3000、3500、4000、4250、4500、4750、5000、5500、6000m/分であった。紡糸された繊維の繊度およびフィラメント数を一定に保つために、単位時間あたりの流量は口金の単孔あたり2000m/分の時の1.11g/分から6000m/分時の3.34g/分まで変化させた。チップの固有粘度は、25℃において100gのm-クレゾール中にPET 1gを溶解させた溶液で測定され、0.63であった。」（第297頁）
ｂ．「巻取速度4500(m/min)でCrystalline Orientation Factor（結晶配向因子）ｆｃ 0.76、4750で 0.965、5000で 0.972、5500で 0.976、6000でが 0.979」（303頁表２）
ｃ．「巻取速度5000(m/min)で沸水収縮率が３０％以上であること」（312頁表14）
甲第２号証：平成１２年６月１６日　実験報告書　東レ株式会社　テトロンフィラメント技術部　主任部員　橋本浩二
ｄ．「紡糸速度［ｋｍ／分］とＴｍａｘ［℃］との関係
　３［ｋｍ／分］＝９１．７、４［ｋｍ／分］＝１０４．９［℃］、５［ｋｍ／分］＝１１４．８［℃］、　６［ｋｍ／分］＝１０９．１［℃］」（表２）
甲第３号証：繊維機械学会誌　Vol.38, No.5 (May, 1985)　第２７〜３１頁
ｅ．「SeriesI　繊維の紡速の変化に伴う（tanδ）ｍａｘ、Ｔｍａｘの変動」（図３）
４、対比・判断
　本件訂正発明（前者）と上記甲１号証の発明（後者）とを対比すると、両者は共にポリエステル編織物用原糸ではあるけれども、前者は、特に「広角Ｘ線回折法によって求められる結晶配向度（Ｃｏ）が８８％以上９３％以下」という要件を備えるものであるのに対して、後者においてはかかる要件を備えるものではない点で相違している。
　すなわち、甲第１号証の記載（上記ｂ）における「Crystalline Orientation Factor（結晶配向因子）ｆｃ」は、その値に１００を乗じたものが、前者における結晶配向度（Ｃｏ）に相当するものと認められるが、上記ｂにはCrystalline Orientation Factor（結晶配向因子）ｆｃが、  0.76、 0.965、 0.972、 0.976、 0.979のものが記載されており、これらの数値を結晶配向度（Ｃｏ）に換算すると、76％、96.5％、97.2％、97.6％、97.9％となり、甲第１号証には結晶配向度（Ｃｏ）が８８％以上９３％以下の範囲に入るポリエステル編織物用原糸は記載されていないといえる。
　したがって、本件訂正発明は、甲第１号証記載の発明と同一の発明であるとすることはできない。
　申立人は、甲第２号証を提出して、「甲第１号証のII章２項（P297)に記載のポリエチレンテレフタレート繊維を得て、これの力学的損失正接（tanδ）を測定した結果、巻取速度3000〜6000 m/分の条件下では巻取速度にかかわらずＴｍａｘ［℃］は120℃以下となる。」旨の主張をしているけれども、甲第１号証記載のポリエチレンテレフタレート繊維の結晶配向度（Ｃｏ）の数値は、上記のようにすべて本件特許発明における数値範囲を外れており、また、甲第２号証においても測定に使用したポリエチレンテレフタレート繊維の結晶配向度（Ｃｏ）については記載されていないから、結局、甲第２号証をもってしても本件訂正発明が、甲第１号証記載の発明と同一の発明であるとすることはできない。
　また、甲第３号証には、繊維の紡速の変化に伴う（tanδ）ｍａｘ、Ｔｍａｘの変動に付いての記載がなされているだけであって、「広角Ｘ線回折法によって求められる結晶配向度（Ｃｏ）」についての記載はない。
５、むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年６月２５日（２００１．６．２５）
【訂正の要旨】
　特許第２９９６４９０号発明の明細書中、
１．特許請求の範囲の請求項１の記載、
「１．測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接のピーク温度（Ｔｍａｘ）が１２０℃以下であり、広角Ｘ線回折法によって求められる結晶配向度（Ｃｏ）が８８％以上で、沸水収縮率が５％以上で、かつ非捲縮性であることを特徴とするポリエステル編織物用原糸。」を、
「１．測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接のピーク温度（Ｔｍａｘ）が１２０℃以下であり、広角Ｘ線回折法によって求められる結晶配向度（Ｃｏ）が８８％以上９３％以下で、沸水収縮率が５％以上で、かつ非捲縮性であることを特徴とするポリエステル編織物用原糸。」と訂正する。
２．明細書の第１６頁第１表におけるＮｏ．５の右端欄の「〃」を、「比較例」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ポリエステル編織物用原糸
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接のピーク温度（Ｔｍａｘ）が１２０℃以下であり、広角Ｘ線回折法によって求められる結晶配向度（Ｃｏ）が８８％以上９３％以下で、沸水収縮率が５％以上で、かつ非捲縮性であることを特徴とするポリエステル編織物用原糸。
【発明の詳細な説明】
　〔産業上の利用分野〕
　本発明は、ポリエステル編織物用原糸に関する。更に詳しくは、易染性であり且つアウター編織物分野にも展開可能な熱収縮率を有するポリエステル編織物用原糸に関する。
　〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕
　近年、ポリエステル繊維の製造は生産性向上が強く求められるようになり、製糸工程、特に紡糸工程で、例えば５５００ｍ／分を越える高速度の引取速度を用いるいわゆる高速紡糸引取法による製造が試みられるようになってきた。この種の高速紡糸引取法によって得られるポリエステル繊維は、その微細構造が従来の紡糸工程と延伸工程との２つの工程により製造される低速紡糸／延伸工程とは著しく異なったものであり、そのために低速紡糸／延伸糸とは、実用上の要求性能について際立った有用な特長を持つことが特開昭５７−１２１６１３号公報等により知られている。
　最も際立つ特長は実用上、高度な易染性を有していることである。易染性は汎用の低速紡糸／延伸糸を高温高圧染色して得られる程度のものを実用染色温度を１１０℃ないし常圧で達成することができる程、優れたものであり、特に、６０００ｍ／分以上の引取速度を用いる高速紡糸引取法で得られる繊維に至ってはその効果が顕著であることが特開昭５７−１２１６１３号公報に開示されている。
　しかしながら、以上の利点とは逆に高速紡糸引取法によって得られる繊維は、沸水収縮率などの熱収縮率が極めて低い為、編織物としては使用範囲が狭いという欠点がある。例えば高速紡糸引取法によって得られた繊維を撚糸し、緯糸としてアウター用織物にした場合、熱収縮率が低い為、フクラミ感が得られ難く、微妙な風合が得られない。更に織物加工工程中での巾入れ、巾出し等の織物設計が困難であるという問題点を有している。また編物とする際も低熱収縮率の為編密度の設計が難しく、後工程での熱セット性が不充分であり、裁断した際編地の端がカールし易く縫製しづらくなる。これらの問題の為、高速紡糸引取法で得られた繊維は織物分野では無撚で使用する裏地用織物として、編物分野では、丸編としてわずかに用いられているのが現状である。
　かかる問題点を解決する方法として、高速紡糸引取法によって得られた繊維を冷延伸し、熱収縮率を高くする方法があるが、５５００ｍ／分を越える引取速度により得られた繊維は残留伸度が低い為、延伸倍率が上がらず、低速紡糸／延伸糸並の熱収縮率には至らない。また冷延伸により繊維の非晶配向を上昇させる為、染色性の低下も招く。
　易染性と熱収縮率を満足させるもう一つの方法としてポリエステルに第３成分を共重合させることが従来から知られているが、この方法はポリエステルの融点の低下を起こし易く、且つコストアップにつながり好ましくない。
　従って、易染性であり、広範囲な編織物分野に展開可能なポリエステル編織物用原糸は得られていないのが現状である。
　本発明の目的は、高速紡糸引取法を基礎として得られる繊維で易染性を有し且つ広範囲な編織物分野にも展開可能な熱収縮率を有するポリエステル編織物用原糸を提供することにある。
　〔課題を解決する為の手段〕
　本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。即ち、本発明によるポリエステル編織物用原糸は、測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接のピーク温度（Ｔｍａｘ）が、１２０℃以下であり、広角Ｘ線回折法によって求められる結晶配向度（Ｃｏ）が８５％以上、沸水収縮率が５％以上であることを特徴とする。
　本発明に使用するポリエステルは、エチレンテレフタレートの繰返し単位を９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上含有する実質的にエチレンテレフタレートからなるポリエステルであるが、熱および機械的安定性を損なわない範囲で少量の第三成分を含有していても良い。
　本発明のポリエステル編織物用原糸は、測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接のピーク温度（Ｔｍａｘ）が１２０℃以下であることを必要とする。
　染色性を支配する非晶領域の構造を表現する特性値として、上記Ｔｍａｘが適切である。Ｔｍａｘが１２０℃以下であれば染色温度が１１０℃以下で実用染色可能である。好ましいＴｍａｘは１１８℃以下である。
　従来の低速紡糸／延伸法によって得られる繊維のＴｍａｘは１３０℃以上であり、この為に１３０℃以上の高温高圧での染色が必要であった。
　本発明の編織物用原糸では、広角Ｘ線回折法で測定される結晶配向度Ｃｏが８８％以上でなければならない。８８％未満では、編織物用原糸の平均配向が不充分で強度が低く、衣料用繊維としての使用は不適当である。Ｃｏの好ましい範囲は９０％以上である。
　本発明の編織物用原糸は沸水収縮率を５％以上有していることが必要である。アウター織物とした際のフクラミ感や微妙な風合を引出す為には、５％以上の沸水収縮率を必要とする。また、編物を熱セットし、裁断した際の編地端の部分のカールも５％以上であれば生じない。沸水収縮率が５％未満では織物とした際のフクラミ感が不足し、織物設計も難しくなる。編物にした場合、熱セットし裁断後の編地端のカールが生じたり、編密度設計も難しくなる。好ましい沸水収縮率は６％以上、更に好ましくは７％以上である。
　上記３者のいずれか一つでも満足していない場合、本発明の目的とするポリエステル編織物用原糸は得られない。
　以下、本発明のポリエステル編織物用原糸の製造方法について説明する。
　本発明のポリエステル編織物用原糸を得る製造法は、ポリエステルを溶融紡糸するに際し、紡口より紡出されたフィラメントを空冷し、糸条の温度が１５０℃以下に達する以前に水性液を付与して、フィラメントの全周を急冷し、しかる後に、紡糸速度５５００ｍ／分以上で引取ることにより達成される。
　第１図に本発明の製造方法を実施する紡糸設備の一例を示す。
　第１図に於いてポリエステルはスピンヘッド１に装着した紡口２よりフィラメントとして紡出される。紡口下に設けられた加熱筒３を出たフィラメント４は冷却チャンバー７からの冷却風で冷却され、水付与ロール５によりフィラメントは全面を急冷される。次いで給油ノズル６により油剤付与後巻取機によってパッケージ８として巻取られる。
　本発明のポリエステル編織物用原糸を得る製造法に於いては紡糸速度が５５００ｍ／分以上であることが必要である。５５００ｍ／分未満では、本発明の目的とするＴｍａｘが２０℃以下、Ｃｏが８５％以上のものは得られない。
　紡糸速度は５５００〜８０００ｍ／分に於いて、効果的に本発明の目的が達成される。紡糸速度が８０００ｍ／分以上であっても、極めて多量の水性液を付与することなどによっても本発明の織物用原糸を得ることは可能であるが、紡糸中に水性液の飛散などの障害が生じる。編織物用原糸の力学的性質を考慮すると最も好ましい紡糸速度は６０００〜７５００ｍ／分である。
　本発明では紡口から押出されたフィラメントを空冷し、フィラメントの温度が１５０℃以下に達する以前に水性液を付与して全周を急冷することが重要である。水性液を付与することで、フィラメントの結晶成長を凍結し、熱収縮率を向上させることが可能となる。水性液の付与なしには、いかに紡糸条件を選択しても本発明の編織物用原糸が得られない。水性液を付与する際のフィラメント温度が１５０℃未満では、本発明の目的は達せられない。好ましいフィラメント温度は１５０℃〜２５０℃、更に好ましくは、１６０℃〜２３０℃である。
　水性液はフィラメントの全周に付与し急冷する必要がある。フィラメントの片側からの偏冷却では後工程中の熱処理の際、捲縮が生じ本発明の目的とする編織物には適さない。
　水性液を付与する方法は、フィラメントの全周を急冷できる方法であれば良く、例えば通常の紡糸油剤を付与するロールを対向させ水膜をつくり、膜中をフィラメントを通過させる方式（第２図参照）や水槽中を通過させる方式が採用されるが本発明の目的を損なわない範囲で他の方式も採用可能である。
　付与する水性液の量はフィラメントに対する重量パーセントで示される。本発明の目的とする編織物原糸を得る為には約５０重量パーセント以上付与すれば良い。
　フィラメントの冷却に用いる水性液は、水又は、通常の紡糸用油剤エマルジョンなどが適用される。簡便には水が用いられる。また水性液の温度は、低温程好ましいが、特に常温以下に冷却せずとも本発明は達成される。
　本発明で紡口から紡出されたフィラメントに水付与するまで、空冷するが、その方法は溶融紡糸で一般に採用される冷却風による冷却によって達成される。
　〔実施例〕
　以下実施例をもって本発明を詳細に説明する。尚、本発明の繊維の特性の測定方法を述べる。
◎　力学的損失正接（ｔａｎδ）
　東洋ボールドウィン製、レオバイブロンＤＤＶ−Ｅ　ＩＩ　Ｐ型動的粘弾性測定装置を用い、試料約０．１ｍｇ測定周波数１１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分において乾燥空気中で各温度におけるｔａｎδを測定する。ｔａｎδ−温度曲線からｔａｎδのピーク温度Ｔｍａｘ（℃）と、同ピーク値（ｔａｎδ）ｍａｘが得られる。
◎　沸水収縮率
　繊維に０．１ｇ／ｄの荷重をかけ長さＬ１を測定する。次いで無荷重下で９８℃×５分間沸水処理を行なった後、一昼夜恒温恒湿室内（２０℃±１℃，６０％）で乾燥後、再び繊維に０．１ｇ／ｄの荷重をかけ、長さＬ２を測定した。沸水収縮率は、次式で表わされる。
◎　強度・伸度
　東洋ボールドウィン社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ　ＵＴＭ−ＩＩ−２０型引張試験機により初長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で測定した。
◎　染着率
　試料を一口編地とし、スコアロールＦＣ２ｇ／ｌを用い６０℃で２０分間精練し乾燥、調湿（２０℃×５０％ＲＨ）したものを用いた。
　分散染料レゾリンブルー（Ｒｅｓｏｌｉｎ　Ｂｌｕｅ）ＦＢＬ（バイエル社商品名）を使用し、３％ｏｗｆ、浴比１：５０で１００℃×１２０分間染色した。分散剤としてディスパーＴＬを１ｇ／ｌ加え、更に酢酸によりｐＨ＝６に調整した。
　染着率は染色後の染液を採取し、吸光度を測定する方法により染着率を算出した。
　染着率が６０％以上であれば染色性良好であり７０％以上になると極めて良好といえる。
◎　結晶配向度（Ｃｏ）
　Ｘ線回折装置を用い測定する。ポリエステルは一般に赤道方向の回折角２θ＝１７°〜２６°の範囲に３つの主要な反射を有する。（低角度側から（１００），（０１０），（１１０）面）。結晶配向度（Ｃｏ）の測定には（０１０）面の反射を使用する。使用される（０１０）面の反射は赤道線方向の回折強度曲線から決定する。尚赤道線方向の回折強度曲線は下記の方法により求める。
　Ｘ線発生装置は３０ｋＶ，８０ｍＡで運転する。試料は、厚み約０．５ｍｍとなる様調整する。スキャニング速度１°／分、チャート速度１０ｍｍ／分、タイムコンスタント１秒、ダイパージエンスリット１／２°、レシービングスリット０．３ｍｍ、スキャックリングスリット１／２°において２θが３５°から７°まで回折曲度を記録させる。
　上記方法によって（０１０）面の２θが決定される。決定された２θ値にゴニオメーターをセットする。対称透過法を用いて方向を−３０°〜＋３０°走査し、方位角方向の回折強度を記録する。さらに−１８０°＋１８０°の方位角方向の回折強度を記録する。この時のスキャニング速度４°／分、チャート速度１０ｍｍタイムコンスタント１秒、コリメーター２ｍｍφ、レシービングスリット縦幅１９ｍｍ、横幅３．５ｍｍである。
　得られた方位角方向の回折強度曲線からＣｏを求めるには、±１８０°で得られる回折強度の平均値をとり、水平線を引きベースラインとする。ピーク頂点からベースラインに垂線をおろしその高さの中点を求める。中点を通る水平線を引き、これと回折強度曲線との２つの交点間の距離を測定し、この値を角度（°）に換算した値を配向角Ｈ（°）とする。結晶配向度は次式によって与えられる。
◎　フィラメント温度
　走査赤外温度計を用いて紡糸線上に沿ってフィラメント温度を非接触で測定した。
◎　フクラミ感
　本発明のポリエステル編織物原糸をＳ撚り３００Ｔ／Ｍ加撚し、緯糸として製織する。その際、緯糸密度は１４０本／インチになるように設定する。得られた織物を精練・染色し、フクラミ感を評価する。評価は官能検査で行ない、Ｈ．Ｅ．Ｓ．Ｃ．風合い評価標準Ｎｏ．１のサンプルと比較し風合値（ＨＶ）を決定した。ＨＶ値が大きい程、フクラミ感を大である。
実施例１
　固有粘度〔η〕＝０．６２のポリエチレンテレフタレートを孔径０．３５ｍｍφ、孔数２４を有する紡糸口金を用いて第１図に示す紡糸機で紡糸した。紡糸温度３００℃とし、紡口下には内径１２ｃｍ、長さ２５ｃｍのアルミ鋳込みヒーター加熱方式の加熱筒を紡口面と筒との間に間隙がない状態で設置し、ヒーター温度を２５０℃に調整した。
　加熱筒を出たフィラメントは、横吹き型冷却風チャンバーにより、冷風温度２０℃、風速０．３０ｍ／秒の冷却風によって冷却し、次いで第１図に示した方式で、２個のロールを対向させ水膜をつくり、膜中にフィラメントを通過させ急冷した。フィラメントには糸量当り１２０重量パーセントの室温の水を付与した。
　急冷されたフィラメントは延伸することなく、油剤付与後、紡糸速度６０００ｍ／分で５０ｄ／２４ｆとし巻取った。尚水付与位置は第１表に示す如く変化させた。
　得られた編織物用原糸の物性を第１表に示す。
　第１表から明らかな如く、本発明のポリエステル織物用原糸であれば、易染性でアウター用として充分なフクラミ感のある織物が得られた。
　第１表中のＮｏ．１（比較例）は、フクラミ感は充分なものの、染色性が不充分であり、原糸強度も低く織物としては不適当である。
　また、第１表で得られた編織物用原糸をトリコット編に供したところ本発明例であれば熱セットし、裁断した後の編地端部のカールは生じず縫製を行い易いものとなった。
実施例２
　紡糸速度を第２表の如く変化させた他は、実施例１と同一条件で５０ｄ／２４ｆの織物用原糸を得た。水付与は紡口下５０ｃｍ一定とした。この位置での糸温度は第２表に示すように、この紡糸速度範囲では約１８０℃〜１９０℃であった。
　得られた編織物用原糸の物性を第２表に示す。
　第２表から明らかなように紡糸速度５５００ｍ／分以上で本発明の編織物用原糸が得られる。
　〔発明の効果〕
　本発明のポリエステル編織物用原糸は、易染性と、広範囲な編織物分野に展開可能な熱収縮率を有している。本発明の編織物用原糸を織物にすると実用上充分なフクラミ感と柔らかな風合のものとなる。また編物にした際も充分な風合とが得られ、縫製時の編地のカールも生じない。編織物とする際の設計も容易となる。
　更に高速紡糸引取法によって得られるので生産性が高く、低コストとなり経済的メリットも格段に向上する。
【図面の簡単な説明】
　第１図は、本願発明を実施する紡糸機の略図である。第２図は水付与ロールを対向させできた水膜中を複数本のフィラメントを通過させフィラメントの全周を急冷している様子を示す側面図である。
図面において、
１…スピンヘッド
２…紡口
３…加熱筒
４…フィラメント
５…水付与ロール
６…給油ノズル
７…冷却風チャンバー
８…パッケージ
９…水膜