(57)【要約】  【課題】第１，第２プレキャスト梁の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部を接続する場合に、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部間の間隙を極力小さくすること、２本のネジ節鉄筋を接続する構造の強度や耐久性を高めること、等が可能なプレキャスト梁の継手構造を提供する。  【解決手段】  第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０が、夫々、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１に埋込まれて、先端開放部３０ａ，４０ａがコンクリート１１，２１の外面に臨むように配設されて、基端側部分にネジ節鉄筋１２，２２の先端部が螺合され、連結ネジ部材５０が、第１，２ＰＣ梁１，２を設置する際、第２ＰＣ梁２と干渉しないように、第１スリーブ状ナット部材３０のみにその先端側から螺合収容され、第１，２ＰＣ梁１，２の設置後、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０の両方に螺合される。【選択図】  図５
0003138522.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
隣接状に設置された第１，第２プレキャスト梁の対向する部分同士を連結するために、この第１，第２プレキャスト梁の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部を接続するプレキャスト梁の継手構造において、
前記第１，第２プレキャスト梁のコンクリートに夫々埋込まれた第１，第２スリーブ状ナット部材であって、夫々、ネジ節鉄筋と同軸に且つ先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨むように配設されて、基端側部分にネジ節鉄筋の先端部が内嵌状に螺合された第１，第２スリーブ状ナット部材と、
前記第１，２プレキャスト梁を設置する際、第２プレキャスト梁と干渉しないように、第１スリーブ状ナット部材のみにその先端側から内嵌状に螺合され収容される連結ネジ部材であって、第１，２プレキャスト梁の設置後、第１，第２スリーブ状ナット部材の両方に内嵌状に螺合される連結ネジ部材と、
を備えたことを特徴とするプレキャスト梁の継手構造。
【請求項２】
前記第１スリーブ状ナット部材は連結ネジ部材の大部分を収容可能な長さに形成され、前記第２スリーブ状ナット部材は第１スリーブ状ナット部材よりも短い長さに形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト梁の継手構造。
【請求項３】
前記連結ネジ部材に軸心方向に延びるグラウト材注入用の貫通孔が形成され、連結ネジ部材の長さ方向途中部に前記貫通孔と連結ネジ部材の外周面外側とを連通するグラウト材注入口が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャスト梁の継手構造。
【請求項４】
前記連結ネジ部材の外周部分に軸心方向と平行方向に延びるグラウト材排出溝が形成されたことを特徴とする請求項３に記載のプレキャスト梁の継手構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、隣接状に設置された第１，第２プレキャスト梁の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部を接続する、プレキャスト梁の継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物（特に、多階建築物）を建設する場合に、工期短縮を図るために、工場において、柱、梁、壁、床（天井）等のプレキャストコンクリート（ＰＣ）を個別に成形し、そのプレキャストコンクリートを建設現場に搬送し、その建設現場で設置して組み立てる、所謂プレキャスト工法が主流になりつつある。
【０００３】
ここで、プレキャスト梁（プレキャストコンクリート製の梁であり、以下、ＰＣ梁という）の組み立てにおいて、隣接状に設置された第１，第２ＰＣ梁の対向する端部同士を連結するために、第１，第２ＰＣ梁の対向部における同軸状の２本の鉄筋の両端部を接続する技術が公知である（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
特許文献１の技術では、第１，第２ＰＣ梁の対向する端部同士が柱の上端側において連結されるが、第１，第２ＰＣ梁の鉄筋としてネジ節鉄筋（ネジ節鋼棒）が適用され、そのネジ節鉄筋の端部が第１，第２ＰＣ梁のコンクリートから大きく突出され、第１，第２ＰＣ梁の一部の同軸状の２本のネジ節鉄筋は、それらネジ節鉄筋の両端部に外嵌状に螺合された機械式鉄筋継手を介して接続される。
【０００５】
尚、１組の第１，第２ＰＣ梁ともう１組の第１，第２ＰＣ梁とが、柱の上端側において、これらの複数の鉄筋が互いに交差するように設置され、その設置のために、一方の第１，第２ＰＣ梁の一部の同軸状の２本の鉄筋は、それら鉄筋の両端部間に他方の第１，第２ＰＣ梁の一部の鉄筋が通過可能な間隔が空けられ、他方の第１，第２ＰＣ梁の設置後、２つの機械式鉄筋継手と１本の連結用ネジ節鉄筋を介して接続される。
【０００６】
特許文献２の技術では、特許文献１と同様に、第１，第２ＰＣ梁の対向する端部同士が柱の上端側において連結されるが、第１，第２シース管が、夫々、第１，第２ＰＣ梁のコンクリートに埋込まれて、第１，第２ＰＣ梁の鉄筋と同軸に且つ先端開放部が第１，第２ＰＣ梁のコンクリートの端面に臨むように配設されて、第１，第２シース管の基端部に第１，第２ＰＣ梁の鉄筋の先端部がネジ結合等で連結されている。
【０００７】
連結用鉄筋が第１シース管に挿入され第２ＰＣ梁と干渉しないようにして、第１，第２ＰＣ梁が設置され、その後、連結用鉄筋が第２シース管の方へスライドされて、第１シース管への挿入状態を維持して第２シース管にも挿入され、その後、第１，第２ＰＣ梁のコンクリートに形成された充填通路から第１，第２シース管内にグラウト材が充填されて、そのグラウト材が硬化すると、同軸状の２本の鉄筋が、第１，第２シース管とグラウト材と連結用鉄筋を介して接続される。
【０００８】
【特許文献１】特許第２９９８４５０号公報
【特許文献２】特開２００２−２４２２９９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
第１，第２ＰＣ梁の長さ方向中央部分を夫々に柱の上端部に載置連結して、第１，第２ＰＣ梁を隣接状に設置する場合等、隣接状に設置された第１，第２ＰＣ梁の対向する部分部同士を連結するために、第１，第２ＰＣ梁の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部を接続する場合に、第１，第２ＰＣ梁のコンクリートの対向部間の間隙を小さくしたいという要望がある。
【００１０】
即ち、第１，第２ＰＣ梁のコンクリートの対向部間の間隙を小さくすると、２本のネジ節鉄筋を接続した後、前記間隙に充填するグラウト材の量を小さくでき、このグラウト材の充填に関する施行負荷・時間を低減できる、等の効果が得られるが、特許文献１の技術では、ネジ節鉄筋の端部が第１，第２ＰＣ梁のコンクリートから大きく突出され、機械式鉄筋継手が、ネジ節鉄筋のうち第１，第２ＰＣ梁のコンクリートから突出する部分にのみ外嵌状に螺合されて、２本のネジ節鉄筋が接続されるため、この特許文献１の技術を適用して、前記間隙を小さくするのには限界がある。
【００１１】
一方、特許文献２の技術では、連結用鉄筋が第１，第２シース管内に充填され硬化したグラウト材を介して第１，第２シース管に結合されるため、この第１，第２シース管とグラウト材と連結用鉄筋を介して２本の鉄筋を接続する構造の強度や耐久性を高めることができない虞があり、また、第１，第２ＰＣ梁を設置する際には、第１シース管に対して、連結用鉄筋がスライドして突出、落下しないように、連結用鉄筋を解除可能に保持する何らかの手段が必要になるため、構造が複雑化する等の問題が生じる。
【００１２】
本考案の目的は、第１，第２プレキャスト梁の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部を接続する場合に、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部間の間隙を極力小さくすること、２本のネジ節鉄筋を接続する構造の強度や耐久性を高めること、等が可能なプレキャスト梁の継手構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１のプレキャスト梁の継手構造は、隣接状に設置された第１，第２プレキャスト梁の対向する部分同士を連結するために、この第１，第２プレキャスト梁の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部を接続するプレキャスト梁の継手構造において、前記第１，第２プレキャスト梁のコンクリートに夫々埋込まれた第１，第２スリーブ状ナット部材であって、夫々、ネジ節鉄筋と同軸に且つ先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨むように配設されて、基端側部分にネジ節鉄筋の先端部が内嵌状に螺合された第１，第２スリーブ状ナット部材と、前記第１，２プレキャスト梁を設置する際、第２プレキャスト梁と干渉しないように、第１スリーブ状ナット部材のみにその先端側から内嵌状に螺合され収容される連結ネジ部材であって、第１，２プレキャスト梁の設置後、第１，第２スリーブ状ナット部材の両方に内嵌状に螺合される連結ネジ部材とを備えたことう特徴とする。尚、プレキャスト梁はプレキャストコンクリート製の梁のことである。
【００１４】
第１，第２プレキャスト梁は、夫々、所定の型枠内に複数のネジ節鉄筋を所定の配置でセットした状態で、流動状のコンクリートを流し込み硬化させて成形される。第１，第２スリーブ状ナット部材は、夫々、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートに埋込まれて、ネジ節鉄筋と同軸に且つ先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨むように配設されて、基端側部分に第１，第２プレキャスト梁のネジ節鉄筋の先端部が内嵌状に螺合され、そのために、第１，第２プレキャスト梁を成形する際、ネジ節鉄筋をセットする際に、そのネジ節鉄筋に対して第１，第２スリーブ状ナット部材がセットされる。
【００１５】
つまり、第１，第２プレキャスト梁の成形段階において、第１，第２スリーブ状ナット部材をセットする場合、第１，第２スリーブ状ナット部材は、その基端側部分をネジ節鉄筋の先端部に外嵌状に螺合して、ネジ節鉄筋に同軸に連結されるとともに、この第１，第２スリーブ状ナット部材が回動操作されて、その先端開放部が型枠の周辺枠内面等に押圧されて位置決めされ、こうして、流動状のコンクリートの第１，第２スリーブ状ナット部材内への侵入が防止され、第１，第２スリーブ状ナット部材の先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨んで、第１，第２スリーブ状ナット部材内が連結ネジ部材を内嵌状に螺合可能な状態に維持される。
【００１６】
そして、第１，第２プレキャスト梁を隣接状に設置する際、連結ネジ部材が第１スリーブ状ナット部材のみにその先端側から内嵌状に螺合され収容されて、第２プレキャスト梁と干渉しないようになり、第１，第２プレキャスト梁の設置後、連結ネジ部材が、回動操作されて第２スリーブ状ナット部材の方へ移動し、その第２スリーブ状ナット部材にも内嵌状に螺合され、最終的に、第１，第２スリーブ状ナット部材の両方に内嵌状に螺合されて、１，第２プレキャスト梁の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部が、この第１，第２スリーブ状ナット部材と連結ネジ部材とを介して接続される。
【００１７】
ここで、従属請求項として次の構成を採用可能である。
前記第１スリーブ状ナット部材は連結ネジ部材の大部分を収容可能な長さに形成され、前記第２スリーブ状ナット部材は第１スリーブ状ナット部材よりも短い長さに形成される（請求項２）。前記連結ネジ部材に軸心方向に延びるグラウト材注入用の貫通孔が形成され、連結ネジ部材の長さ方向途中部に前記貫通孔と連結ネジ部材の外周面外側とを連通するグラウト材注入口が形成される（請求項３）。前記連結ネジ部材の外周部分に軸心方向と平行方向に延びるグラウト材排出溝が形成される（請求項４）。
【考案の効果】
【００１８】
請求項１のプレキャスト梁の継手構造によれば、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートに夫々埋込まれた第１，第２スリーブ状ナット部材であって、夫々、ネジ節鉄筋と同軸に且つ先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨むように配設されて、基端側部分にネジ節鉄筋の先端部が内嵌状に螺合された第１，第２スリーブ状ナット部材と、第１，２プレキャスト梁を設置する際、第２プレキャスト梁と干渉しないように、第１スリーブ状ナット部材のみにその先端側から内嵌状に螺合され収容される連結ネジ部材であって、第１，２プレキャスト梁の設置後、第１，第２スリーブ状ナット部材の両方に内嵌状に螺合される連結ネジ部材とを備えた。
【００１９】
従って、第１，第２プレキャスト梁を成形する際、第１，第２スリーブ状ナット部材の先端開放部を型枠の周辺枠内面等に押圧して、流動状のコンクリートの第１，第２スリーブ状ナット部材内への侵入を防止し、第１，第２スリーブ状ナット部材の先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨んで、第１，第２スリーブ状ナット部材内が連結ネジ部材を内嵌状に螺合可能な状態に維持でき、第１，２プレキャスト梁を隣接状に設置する際、連結ネジ部材が第１スリーブ状ナット部材のみにその先端側から内嵌状に螺合され収容されて、第２プレキャスト梁と干渉しないようにすることができる。
【００２０】
そして、第１，第２プレキャスト梁の設置後、連結ネジ部材を回動操作して第２スリーブ状ナット部材の方へ移動させ、連結ネジ部材が第２スリーブ状ナット部材にも内嵌状に螺合され、最終的に、第１，第２スリーブ状ナット部材の両方に内嵌状に螺合されて、更に望ましくは、第１，第２スリーブ状ナット部材内にグラウト材を充填し硬化させて、第１，第２プレキャスト梁の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部を、３部品からなる簡単な構造で、その第１，第２スリーブ状ナット部材と連結ネジ部材とを介して確実に接続でき、依って、第１，２プレキャスト梁のコンクリートからネジ節鉄筋及び第１，第２スリーブ状ナット部材を突出させずに２本のネジ節鉄筋を接続できるので、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部間の間隙を極力小さくでき、つまり、この間隙に充填するグラウト材の量を小さくして、このグラウト材の充填に関する施行負荷・時間を低減できるとともに、２本のネジ節鉄筋を接続する構造の強度や耐久性を高めることができる。
【００２１】
請求項２のプレキャスト梁の継手構造によれば、第１スリーブ状ナット部材は連結ネジ部材の大部分を収容可能な長さに形成され、第２スリーブ状ナット部材は第１スリーブ状ナット部材よりも短い長さに形成されたので、第１，第２プレキャスト梁を設置する際、連結ネジ部材を第１スリーブ状ナット部材からあまり突出させずに第１スリーブ状ナット部材に収容でき、故に、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部間の間隙を確実に小さくでき、しかも、第２スリーブ状ナット部材を不必要に長く形成しないようにして、第２スリーブ状ナット部材内に充填するグラウト材の量を少なくできる。
【００２２】
請求項３のプレキャスト梁の継手構造によれば、連結ネジ部材に軸心方向に延びるグラウト材注入用の貫通孔が形成され、連結ネジ部材の長さ方向途中部に前記貫通孔と連結ネジ部材の外周面外側とを連通するグラウト材注入口が形成されたので、２本のネジ節鉄筋の両端部を第１，第２スリーブ状ナット部材と連結ネジ部材とを介して接続した後、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部間の間隙から、グラウト材注入口と前記貫通孔を通して第１，第２スリーブ状ナット部材内にグラウト材を確実に充填でき、このように、連結ネジ部材の中空部にもグラウト材を充填できるので、第１，第２スリーブ状ナット部材と連結ネジ部材の腐食・劣化を確実に抑えることができ、そして、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートに、前記グラウト材の充填用通路を別途形成する必要がなくなり、第１，第２プレキャスト梁の成形負荷も抑えることができる。
【００２３】
請求項４のプレキャスト梁の継手構造によれば、連結ネジ部材の外周部分に軸心方向と平行方向に延びるグラウト材排出溝が形成されたので、グラウト材注入口と前記貫通孔を通して第１，第２スリーブ状ナット部材内にグラウト材を充填する際、グラウト材排出溝が第１，第２スリーブ状ナット部材内のエア抜き口としても機能するとともに、第１，第２スリーブ状ナット部材内にグラウト材が充満すると、そのグラウト材をグラウト材排出溝を通して、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部間の間隙の方へ排出できて、その間隙に充填するグラウト材の少なくとも一部とすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
本考案のプレキャスト梁の継手構造は、隣接状に設置された第１，第２プレキャスト梁の対向する部分同士を連結するために、この第１，第２プレキャスト梁の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部を接続する継手構造であり、第１，第２プレキャスト梁のコンクリートに夫々埋込まれた第１，第２スリーブ状ナット部材であって、夫々、ネジ節鉄筋と同軸に且つ先端開放部が第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの外面に臨むように配設されて、基端側部分にネジ節鉄筋の先端部が内嵌状に螺合された第１，第２スリーブ状ナット部材と、第１，２プレキャスト梁を設置する際、第２プレキャスト梁と干渉しないように、第１スリーブ状ナット部材のみにその先端側から内嵌状に螺合され収容される連結ネジ部材であって、第１，２プレキャスト梁の設置後、第１，第２スリーブ状ナット部材の両方に内嵌状に螺合される連結ネジ部材とを備えている。
【実施例】
【００２５】
本考案のプレキャスト梁の継手構造Ａを介して連結される第１，第２プレキャスト梁１，２（プレキャストコンクリート製の梁であり、以下、第１，第２ＰＣ梁１，２という）は、工場で個別に成形されて建設現場に搬送され、その建設現場で、先ず、図１、図２に示すように、第１ＰＣ梁１の長さ方向中央部分が柱３の上端部に載置連結されて、第１ＰＣ梁１が設置され、次に、図２、図３に示すように、第２ＰＣ梁２の長さ方向中央部分が柱４の上端部に載置連結されて、第２ＰＣ梁２が設置される。
【００２６】
こうして、図３に示すように、第１，第２ＰＣ梁１，２が隣接状に設置されて、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間に少し（例えば、６０〜８０mm）の間隙６を空けて、ストレート状に並び、その後、図４に示すように、第１，第２ＰＣ梁１，２の対向する部分である端部同士が連結され、その際、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋１２，２２（ネジ節鋼棒１２，２２）の両端部がプレキャスト梁の継手構造Ａにより接続される。
【００２７】
図１〜図７に示すように、第１ＰＣ梁１は、コンクリート１１と、コンクリート１１に挿通状に固定された複数（例えば、１０本）の鋼製のネジ節鉄筋１２とを備え、複数のネジ節鉄筋１２の両端部が、コンクリート１１内においてコンクリート１１の外面から少し内部側に位置するとともに、第２ＰＣ梁２との対向側部分に、各ネジ節鉄筋１２に対して金属（鋼）製の第１スリーブ状ナット部材３０を備えている。
【００２８】
第２ＰＣ梁２は、第１ＰＣ梁１と同様に、コンクリート２１と、コンクリート２１に挿通状に固定された複数（例えば、１０本）の鋼製のネジ節鉄筋２２とを備え、複数のネジ節鉄筋２２の両端部が、コンクリート２１内においてコンクリート２１の外面から少し内部側に位置するとともに、第１ＰＣ梁１との対向側部分に、各ネジ節鉄筋２２に対して金属（鋼）製の第２スリーブ状ナット部材４０を備えている。
【００２９】
尚、第１ＰＣ梁１は、第２ＰＣ梁２の反対側部分に、また、第２ＰＣ梁２は、第１ＰＣ梁１の反対側部分に、夫々、他のＰＣ梁と連結するために、第１スリーブ状ナット部材３０又は第２スリーブ状ナット部材４０を備えている。また、図４〜図８に示すように、ネジ節鉄筋１２，２２は、夫々、その全長に亙って、ネジ部１２ａ，２２ａが形成され、外周面の軸心対称部分に１対の帯状面１２ｂ，２２ｂが面取り状に形成され、断面が略小判形に形成されている。
【００３０】
プレキャスト梁の継手構造Ａについて詳しく説明する。
図１〜図７、図９〜図１２に示すように、プレキャスト梁の継手構造Ａは、隣接状に設置された第１，第２ＰＣ梁１，２の対向する部分である端部同士を連結するために、この第１，第２ＰＣ梁１，２の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋１２，２２の両端部を接続するものであり、各同軸状の２本のネジ節鉄筋１２，２２に対して、第１スリーブ状ナット部材３０、第２スリーブ状ナット部材４０、金属（鋼）製の連結ネジ部材５０を備えている。
【００３１】
図５〜図７、図９に示すように、第１スリーブ状ナット部材３０は、連結ネジ部材５０の大部分を収容可能な長さに形成され、第１ＰＣ梁１のコンクリート１１に埋込まれ、ネジ節鉄筋１２と同軸に且つ先端開放部３０ａがコンクリート１１の外面に臨むように配設されて、基端側部分にネジ節鉄筋１２の先端部が内嵌状に螺合され、このネジ節鉄筋１２の先端部により、第１スリーブ状ナット部材３０の基端開放部３０ｂは塞がれている。
【００３２】
第１ＰＣ梁１は、所定の型枠内に複数のネジ節鉄筋１２を所定の配置でセットした状態で、流動状のコンクリート１１を流し込み硬化させて成形されるが、この第１ＰＣ梁１の成形段階において、ネジ節鉄筋１２をセットする際に、そのネジ節鉄筋１２に対して第１スリーブ状ナット部材３０がセットされる。
【００３３】
この場合、第１スリーブ状ナット部材３０をネジ節鉄筋１２に螺合して、最終的な組付け位置よりも少し基端側に位置させた状態で、そのネジ節鉄筋１２を型枠内に配置し、その後、第１スリーブ状ナット部材３０を先端側へ移動させるように回動操作して、その先端開放部３０ａを型枠の周辺枠内面等に押圧して位置決めして、型枠内に流動状のコンクリート１１を流し込む。こうして、流動状のコンクリート１１の第１スリーブ状ナット部材３０内への侵入が防止され、第１スリーブ状ナット部材３０の先端開放部３０ａがコンクリート１１の外面に臨んで、第１スリーブ状ナット部材３０内が連結ネジ部材５０を内嵌状に螺合可能な状態に維持される。
【００３４】
図５〜図７、図１０に示すように、第２スリーブ状ナット部材４０は、第１スリーブ状ナット部材３０よりも短い長さ（例えば、第１スリーブ状ナット部材３０の１／２程度の長さ）に形成され、第２ＰＣ梁２のコンクリート２１に埋込まれ、ネジ節鉄筋２２と同軸に且つ先端開放部４０ａがコンクリート２１の外面に臨むように配設されて、基端側部分にネジ節鉄筋２２の先端部が内嵌状に螺合され、このネジ節鉄筋２２の先端部により、第２スリーブ状ナット部材４０の基端開放部４０ｂは塞がれている。
【００３５】
第２ＰＣ梁２は、所定の型枠内に複数のネジ節鉄筋２２を所定の配置でセットした状態で、流動状のコンクリート２１を流し込み硬化させて成形されるが、第１ＰＣ梁１と同様に、ネジ節鉄筋２２に対して第２スリーブ状ナット部材４０がセットされることで、流動状のコンクリート２１の第２スリーブ状ナット部材４０内への侵入が防止され、第２スリーブ状ナット部材４０の先端開放部４０ａがコンクリート２１の外面に臨んで、第２スリーブ状ナット部材４０内が連結ネジ部材５０を内嵌状に螺合可能な状態に維持される。
【００３６】
尚、図１〜図３に示すように、第１ＰＣ梁１のコンクリート１１の長さ方向中央部分には、柱３との連結のために、柱３から上方へ突出して延びる複数の鉄筋３ａが貫通する複数の鉄筋貫通孔１１ａが形成され、第２ＰＣ梁２のコンクリート２１の長さ方向中央部分には、柱４との連結のために、柱４から上方へ突出して延びる複数の鉄筋４ａが貫通する複数の鉄筋貫通孔２１ａが形成されている。
【００３７】
図５〜７、図１１、図１２に示すように、連結ネジ部材５０は、第１，２ＰＣ梁１，２を設置する際、第２ＰＣ梁２と干渉しないように、第１スリーブ状ナット部材３０のみにその先端側から内嵌状に螺合され収容され（図５参照）、第１，２ＰＣ梁１，２の設置後、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０の両方に内嵌状に螺合され（図６参照）、その後、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０内にグラウト材６０を充填可能（図７参照）に構成されている。
【００３８】
詳しく説明すると、連結ネジ部材５０は、ネジ節鉄筋１２，２２と同径に形成されるとともに、ネジ節鉄筋１２，２２と同じ外観形状を有し、即ち、その全長に亙って、ネジ部５０ａが形成され、外周面の軸心対称部分に１対の帯状面５０ｂが面取り状に形成され、断面が略小判形に形成されている。
【００３９】
ここで、ネジ節鉄筋１２，２２と連結ネジ部材５０とが同径であるため、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０は、その機能達成のために、同径のネジ孔を略一連に形成して構成できるが、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０には内鍔３０ｃ，４０ｃが一体形成され、内鍔３０ｃ，４０ｃよりも先端部分にネジ節鉄筋１２，２２が螺合され、内鍔３０ｃ，４０ｃよりも基端部分に連結ネジ部材５０が螺合可能になっている。但し、内鍔３０ｃ，４０ｃについては省略可能である。
【００４０】
連結ネジ部材５０の長さは、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間の間隙６に対応して、その間隙６よりも長く、また、連結ネジ部材５０と第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０を必要以上に長くしないように、連結ネジ部材５０が第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０の両方に内嵌状に螺合された状態で、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０と安定した結合が得られる長さに形成されている。
【００４１】
連結ネジ部材５０には軸心方向に延びるグラウト材６０の注入用の貫通孔５０ｃが形成され、連結ネジ部材５０の長さ方向途中部に貫通孔５０ｃと連結ネジ部材５０の外周面外側とを連通するグラウト材注入口５０ｄが形成されている。貫通孔５０ｃは、連結ネジ部材５０の軸心部分に形成され、グラウト材注入口５０ｄは、連結ネジ部材５０の長さ方向中央部に軸心直交方向に形成され、その径方向外端部が連結ネジ部材５０の１対の帯状面５０ｂの一方に臨んでいる。
【００４２】
連結ネジ部材５０の外周部分には軸心方向と平行方向に延びるグラウト材排出溝５０ｅが形成されている。このグラウト材排出溝５０ｅは、連結ネジ部材５０の全長に亙って、連結ネジ部材５０の１対の帯状面５０ｂのうちグラウト材注入口５０ｄの径方向外端部が臨まない側の帯状面５０ｂから、軸心方向に凹むように形成されている。
【００４３】
第１，第２ＰＣ梁１，２の対向する端部同士を連結する場合には、前記のように、連結ネジ部材５０の大部分が第１スリーブ状ナット部材３０に内嵌状に螺合され収容された状態で、第１，第２ＰＣ梁１，２を隣接状に設置する。すると、図５の状態になり、次に、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間の間隙６から、図６に示すように、連結ネジ部材５０を所定の工具を使用して回動操作する。
【００４４】
つまり、連結ネジ部材５０が、回動しながら第２スリーブ状ナット部材４０の方へ移動されて、図６に示すように、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０の両端部に内嵌状に螺合され、この第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０と連結ネジ部材５０を介して２本のネジ節鉄筋１２，２２が接続される。
【００４５】
その後、図７に示すように、前記間隙６から、所定のグラウト材充填具を使用して、エポキシ系のグラウト材６０を、連結ネジ部材５０のグラウト材注入口５０ｄと貫通孔５０ｃを通して第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０内に充填し、この第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０内にグラウト材６０が充満すると、そのグラウト材６０が連結ネジ部材５０のグラウト材排出溝５０ｅから前記間隙６の方へ排出される。その後、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間の間隙６を含む部分が型枠等で覆われ、その間隙６にモルタル系のグラウト材が充填される。
【００４６】
このプレキャスト梁の継手構造Ａによれば次の効果が得られる。
第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１に夫々埋込まれた第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０であって、夫々、ネジ節鉄筋１２，２２と同軸に且つ先端開放部３０ａ，４０ａが第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の外面に臨むように配設されて、基端側部分にネジ節鉄筋１２，２２の先端部が内嵌状に螺合された第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０と、第１，２ＰＣ梁１，２を設置する際、第２ＰＣ梁２と干渉しないように、第１スリーブ状ナット部材３０のみにその先端側から内嵌状に螺合され収容される連結ネジ部材５０であって、第１，２ＰＣ梁１，２の設置後、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０の両方に内嵌状に螺合される連結ネジ部材５０とを備えた。
【００４７】
従って、第１，第２ＰＣ梁１，２を成形する際、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０の先端開放部３０ａ，４０ａを型枠の周辺枠内面等に押圧して、流動状のコンクリート１１，２１の第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０内への侵入を防止し、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０の先端開放部が第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の外面に臨んで、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０内が連結ネジ部材５０を内嵌状に螺合可能な状態に維持でき、第１，２ＰＣ梁１，２を隣接状に設置する際、連結ネジ部材５０が第１スリーブ状ナット部材３０のみにその先端側から内嵌状に螺合され収容されて、第２ＰＣ梁２と干渉しないようにすることができる。
【００４８】
そして、第１，第２ＰＣ梁１，２の設置後、連結ネジ部材５０を回動操作して第２スリーブ状ナット部材４０の方へ移動させ、連結ネジ部材５０が第２スリーブ状ナット部材４０にも内嵌状に螺合され、最終的に、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０の両方に内嵌状に螺合されて、更に、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０内にグラウト材６０を充填し硬化させて、第１，第２ＰＣ梁１，２の対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋１２，２２の両端部を、３部品からなる簡単な構造で、その第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０と連結ネジ部材５０とを介して確実に接続でき、依って、第１，２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１からネジ節鉄筋１２，２２及び第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０を突出させずに２本のネジ節鉄筋１２，２２を接続できるので、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間の間隙６を極力小さくでき、つまり、この間隙６に充填するグラウト材の量を小さくして、このグラウト材の充填に関する施行負荷・時間を低減できるとともに、２本のネジ節鉄筋１２，２２を接続する構造の強度や耐久性を高めることができる。
【００４９】
第１スリーブ状ナット部材３０は連結ネジ部材５０の大部分を収容可能な長さに形成され、第２スリーブ状ナット部材４０は第１スリーブ状ナット部材３０よりも短い長さに形成されたので、第１，第２ＰＣ梁１，２を設置する際、連結ネジ部材５０を第１スリーブ状ナット部材３０からあまり突出させずに第１スリーブ状ナット部材３０に収容でき、故に、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間の間隙６を確実に小さくでき、しかも、第２スリーブ状ナット部材４０を不必要に長く形成しないようにして、第２スリーブ状ナット部材４０内に充填するグラウト材６０の量を少なくできる。
【００５０】
連結ネジ部材５０に軸心方向に延びるグラウト材６０の注入用の貫通孔５０ｃが形成され、連結ネジ部材６０の長さ方向途中部に貫通孔５０ｃと連結ネジ部材６０の外周面外側とを連通するグラウト材注入口５０ｄが形成されたので、２本のネジ節鉄筋１２，２２の両端部を第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０と連結ネジ部材５０とを介して接続した後、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間の間隙６から、グラウト材注入口５０ｄと貫通孔５０ｃを通して第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０内にグラウト材６０を確実に充填でき、このように、連結ネジ部材５０の中空部にもグラウト材６０を充填できるので、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０と連結ネジ部材５０の腐食・劣化を確実に抑えることができ、そして、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１に、グラウト材６０の充填用通路を別途形成する必要がなくなり、第１，第２ＰＣ梁１，２の成形負荷も抑えることができる。
【００５１】
連結ネジ部材５０の外周部分に軸心方向と平行方向に延びるグラウト材排出溝５０ｅが形成されたので、グラウト材注入口５０ｄと貫通孔５０ｃを通して第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０内にグラウト材６０を充填する際、グラウト材排出溝５０ｅが第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０内のエア抜き口としても機能するとともに、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０内にグラウト材６０が充満すると、そのグラウト材６０をグラウト材排出溝５０ｅを通して、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１の対向部間の間隙６の方へ排出できて、その間隙６に充填するグラウト材の少なくとも一部とすることができ、ここで、グラウト材排出溝５０ｅを通るグラウト材６０は、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０と連結ネジ部材５０との間の隙間にも入り込むようにすることで、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０と連結ネジ部材５０の腐食・劣化をより確実に抑えることもできる。
【００５２】
その他、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を付加して実施可能である。例えば、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０は鋳造品からなるが、この代わりに、図１３に示すように、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０と同機能を有する転造品からなる第１，第２スリーブ状ナット部材３０Ａ，４０Ａを採用してもよい。この場合、第１，第２スリーブ状ナット部材３０Ａ，４０Ａについて、容易に安価に製造できるとともに、夫々、径方向外側又へ膨出する螺旋膨出部を形成できるので、第１，第２ＰＣ梁１，２のコンクリート１１，２１にする、第１，第２スリーブ状ナット部材３０，４０の一体性を確実に高めて信頼性を高めることができる。
【００５３】
また、隣接状に設置された第１，第２ＰＣ梁において、第１ＰＣ梁の長さ方向途中部（中央部）と、この第１ＰＣ梁と直交状の第２ＰＣ梁の端部とを連結する場合にも、本考案を適用可能である。この場合、第１ＰＣ梁には、その長さ方向途中部に第１ＰＣ梁の長さ方向と直交する水平方向（第２ＰＣ梁の長さ方向）に延びる複数のネジ節鉄筋が挿通され、第１ＰＣ梁の長さ方向途中部に前記第１ＰＣ梁１にセットされたものと同様の第１スリーブ状ナット部材をセットすることで可能になる。
【００５４】
そして、本考案については、前記実施例以外の種々の第１，第２ＰＣ梁（コンクリートの形状やサイズが異なるものや、ネジ節鉄筋の数や配置が異なるもの等）の対向する部分同士を連結するために、この第１，第２プレキャスト梁のコンクリートの対向部における同軸状の２本のネジ節鉄筋の両端部を接続する継手構造に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１ＰＣ梁を設置する際の斜視図である。
【図２】第２ＰＣ梁を設置する際の斜視図である。
【図３】第１，第２ＰＣ梁が隣接状に設置された状態の斜視図である。
【図４】第１，第２ＰＣ梁の要部の斜視図である。
【図５】第１，第２ＰＣ梁が隣接状に設置された状態の要部断面図である。
【図６】２本のネジ節鉄筋を接続した状態の要部断面図である。
【図７】グラウト材を充填した状態の要部断面図である。
【図８】ネジ節鉄筋の斜視図である。
【図９】第１スリーブ状ナット部材の斜視図である。
【図１０】第２スリーブ状ナット部材の斜視図である。
【図１１】連結ネジ部材の斜視図である。
【図１２】図１１のXII −XII 線断面図である。
【図１３】変形例の第１，第２スリーブ状ナット部材の断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ  プレキャスト梁の継手構造
１，２  第１，第２ＰＣ梁（第１，第２プレキャスト梁）
１１，２１  コンクリート
１２，２２  ネジ節鉄筋
３０，４０  第１，第２スリーブ状ナット部材
３０ａ，４０ａ  先端開放部
５０  連結ネジ部材
５０ｃ  貫通孔
５０ｄ  グラウト材注入口
５０ｅ  グラウト材排出溝
【図１】
0003138522.tif 000003
【図２】
0003138522.tif 000004
【図３】
0003138522.tif 000005
【図４】
0003138522.tif 000006
【図５】
0003138522.tif 000007
【図６】
0003138522.tif 000008
【図７】
0003138522.tif 000009
【図８】
0003138522.tif 000010
【図９】
0003138522.tif 000011
【図１０】
0003138522.tif 000012
【図１１】
0003138522.tif 000013
【図１２】
0003138522.tif 000014
【図１３】
0003138522.tif 000015