(57)【要約】      （修正有）【課題】パンチの折れ込みが、成形後のパンチの後退動作時に検査でき、パンチの折れ込みによる次の成形品の成形不良や金型などの破損を防止する。【解決手段】機台に設けられたダイ４と、ダイ４の前方に相対向し、かつラムを介して進退動するように設けられたパンチ６とで素材を圧造成形することにより所定形状の成形品を形成する圧造成形機において、ダイ４の前面位置に、パンチ６による素材の成形後、後退するパンチ６の外側面に当接しその揺動量からパンチ６の破損を検出する揺動センサー１１を備えたパンチ破損検出器１０を設けた。【選択図】図２
0003139658.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台に設けられたダイと、ダイの前方で相対向しかつラムを介して進退動するように設けられたパンチとで素材を圧造成形することにより所定形状の製品を形成する圧造成形機において、ダイの前面位置に、パンチによる素材の成形後、後退するパンチの外側面に当接しその揺動具合からパンチの破損を検出する揺動センサーを備えたパンチ破損検出器を設けたことを特徴とする圧造成形機。
【請求項２】
パンチ破損検出器は、ダイの前面に設けられた枢軸に揺動可能に支持され、付勢手段によりパンチの外側面に当接するように付勢される揺動センサーと、ダイブロックに設けられ、成形後にパンチが後退する一定時間において揺動センサーの揺動量の変化を検出してパンチの破損を検出する近接スイッチとを備えることを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、機台に設けられたダイと、ダイの前方で相対向しかつラムを介して進退動するように設けられたパンチとで素材を圧造成形することにより所定形状の製品を形成する圧造成形機に関する。
【技術背景】
【０００２】  従来、この種圧造成形機にあっては、ダイとパンチとによる圧造成形時のパンチの破損による異常を検出する手段として、例えば圧造成形時における圧造荷重を検出する圧造荷重検出器を設け、該検出器による圧造荷重の変動により、パンチ異常を検出し、この検出時に運転を停止するセンサーシステムを設けたものが知られている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
【０００４】  ところで、上記したセンサーシステムにあっては、ボリュームの多い、又は少ない成形品が成形されるとき、工具の不良セットアップにより、圧造荷重が変動するときには有効に働くが、成形終了後パンチが後退時点などにて破損した時は、荷重変動が発生しないため働かない。このため、折れたままのパンチで次の素材を圧造し、パンチの破損により発生する圧造荷重の変動を探知して機械を停止していたため、成形不良や金型などの破損を誘発する問題があった。特に、多段式の圧造成形機において、前段側で穴部を有する中間成形品を形成するときに、成形された中間成形品の穴部内にパンチの一部が折れ込んだような場合、パンチの折れ込んだ中間成形品をそのまま次工程にて圧造し、次工程のパンチが破損して発生する圧造荷重の変動を探知することにより圧造成形機の運転を停止することになる。このため、次工程のパンチは勿論、金型や素材移送用チャックなどの破損をも誘発する問題があった。【０００５】  そこで、本考案は成形時におけるパンチの折れ込みが、成形後のパンチの後退動作時に検査でき、パンチの折れ込みによる次の成形品の成形不良や金型などの破損を防止できる圧造成形機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記問題を解決するため、本願の請求項１に記載の考案は、機台に設けられたダイと、ダイの前方に相対向し、かつラムを介して進退動するように設けられたパンチとで素材を圧造成形することにより所定形状の製品を形成する圧造成形機において、ダイの前面位置に、パンチによる素材の成形後、後退するパンチの外側面に当接しその揺動具合からパンチの破損を検出する揺動センサーを備えたパンチ破損検出器を設けたことを特徴とする。【０００７】  また、本願の請求項２に記載の考案は、請求項１の構成において、パンチ破損検出器は、ダイの前面に設けられた枢軸に揺動可能に支持され、付勢手段によりパンチの外側面に当接するように付勢される揺動センサーと、ダイブロックに設けられ、成形後にパンチが後退する一定時間において揺動センサーの揺動量の変化を検出してパンチの破損を検出する近接スイッチとを備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案は、上記した構成により、成形時におけるパンチの折れ込みが、成形後のパンチの後退動作時に検査でき、パンチの折れ込みによる次成形品の成形不良や金型などの破損を防止できる。特に、成形された中間成形品の穴部内にパンチの一部が折れ込んだような場合には、パンチの折れ込んだ中間成形品の次工程への移送を停止し、次工程でのパンチや金型さらには素材移送用チャックなどの破損を防止できる。【０００９】  また、パンチ破損検出器を揺動センサーと近接スイッチとから構成し、揺動センサーをダイの前面に、また近接スイッチをダイブロックに設けることにより、ダイ及びパンチの脱着を阻害することがなくその着脱がスムーズに行える。また、パンチ破損検出器は既存の圧造成形機におけるダイ及びダイブロックの前面に後付けで容易に取り付けることができると共に、そのセッティングも簡単容易にかつ正確に行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。【００１１】  図１は、多段式の圧造成形機の概略図を示すもので、圧造成形機１における機台２の所定位置に装備されたダイブロック３には、複数個のダイ４…４が一定間隔に並設保持されている。また、機台２にはこれらのダイ４…４に対して進退動するラム５が備えられており、ラム５の前面には上記ダイ４…４と同数のパンチ６…６が、それぞれパンチホルダー７…７を介して対向配置されている。この場合、上記ダイ４…４とパンチ６…６とにより複数（図では４段）の圧造ステーションが構成されている。また、各ダイ４…４の直前位置には図２に示すような素材或いは圧造成形された成形品を次の工程に送り込む素材移送用チャック８がそれぞれ設けられている。そして、ダイ４…４に対するパンチ６…６の進退動と、移送用チャック８による各圧造ステーション間の成形品の移送とにともなうダイ４…４とパンチ６…６との間で実行される圧造成形によって、供給された素材は段階的に円筒状の製品へと成形されるようになっている。なお、素材移送用チャック８は既存の移送用チャックと同じ構成のものであり、具体的な構成や動作については省略する。【００１２】  そして、図２及び図３に示すように、ダイ４の前面位置に、パンチ６による素材の成形後、後退するパンチ６の外側面に当接しその揺動具合からパンチ６の破損を検出する揺動センサー１１を備えたパンチ破損検出器１０を設けたものである。【００１３】  パンチ破損検出器１０は、ダイ４の前面に設けられた枢軸１２に揺動可能に支持され、板ばね１３によりパンチ６の外側面に当接する側に付勢される揺動センサー１１と、ダイブロック３に設けられ、成形後、パンチ６が後退する一定時間において揺動センサー１１の揺動量の変化を検出してパンチ６の破損を検出する近接スイッチ１４とを備えている。近接スイッチ１４の検出タイミングは、例えばラム５を進退動させる駆動系に連動して回転するカムシャフト（図示せず）を設け、このカムシャフトに設けられたカムによりパンチ６が後退する一定時間のタイミングにあわせて近接スイッチ１４を作動させて揺動センサー１１の揺動量の変化を検出するようにしている。そして、このパンチ破損検出器１０によりパンチ６が後退する一定時間の間において、揺動センサー１１がパンチ６の外側面との当接位置からパンチ６の中心側に揺動してパンチ６の破損を検出した場合には、パンチ破損検出器１０から破損検出信号が適宜制御手段（図示せず）に出力され、その制御手段により圧造成形機１の運転が停止されるように構成されている。【００１４】  揺動センサー１１は逆Ｌ字状を呈し、その中心部が枢軸１２に揺動可能に支持されると共に、パンチ６との当接側一端部にはローラ１５が設けられ、他端部はダイ４に設けられたストッパー軸１６に当接することにより、該センサー１１、つまり上記ローラ１５のダイ中心側への揺動が規制されるようになっている。ストッパー軸１６には揺動センサー１１のローラ１５をダイ４中心側へ付勢する板ばね１３が設けられている。【００１５】  ここで、揺動センサー１１は、常時は板ばね１３によりダイ４の中心側へ付勢されているが、素材、中間成形品或いはパンチ６がローラ１５上を通過するときには、板ばね１３に抗して該センサー１１がダイ４の半径方向外方へ揺動することになる。つまり、ローラ１５が素材、中間成形品或いはパンチ６の外側面上に乗り上げることにより、該センサー１１と素材、中間成形品或いはパンチ６とが干渉しあってその移動に不具合が生ずるといったことのない構造となっている。【００１６】  また、図３及び図５において符号１７は、パンチ６の後退終了後、中間成形品Ａをダイ４の前方に押し出すノックアウトピンである。【００１７】  次に、以上のように構成する圧造成形機の作用について説明する。【００１８】  パンチ６がダイ４に打ち込まれて中間成形品Ａが成形され、パンチ６がダイ４から後退する際、パンチ破損検出器１０により一定時間において揺動センサー１１の近接スイッチ１４に対する揺動量の変化を検査する。【００１９】  図２及び図３に示すようにパンチ６が破損していない場合には、揺動センサー１１のローラ１５はパンチ６の外側面に当接したままなので、揺動センサー１１の他端部は、パンチ６が後退する一定時間が経過するまで近接スイッチ１４に対し一定の間隔を保持した状態を維持することになる。この場合にはパンチ破損検出器１０はパンチ６が破損しておらず、正常であると判断して、パンチ破損検出器１０から適宜制御手段への破損検出信号は出力されず、引き続き通常運転が行われる。【００２０】  一方、図４及び図５に示すようにパンチ６が折損してその一部６ａが中間成形品Ａの穴部ａ内に残った場合には、揺動センサー１１はローラ１５がダイ４の中心に向かうように揺動し、揺動センサー１１の他端部は、パンチ６が後退する一定時間が経過する途中で近接スイッチ１４に対して一定の間隔離れた基準位置からさらに遠く離れる（例えば０．５ｍｍ程度）ことになる。この場合にはパンチ破損検出器１０はパンチ６が破損したものと判断して、パンチ破損検出器１０から適宜制御手段に破損検出信号を出力し、圧造成形機１の運転を停止することになる。【００２１】  以上のように、成形時におけるパンチ６の折れ込みが、ダイ４の前面側に設けたパンチ破損検出器１０により成形後のパンチ６の後退動作時に検査でき、パンチ６の折れ込みによる次成形品の成形不良や金型などの破損を防止できる。特に、成形された中間成形品Ａの穴部ａ内にパンチ６の一部６ａが折れ込んだ場合、パンチ６の折れ込んだ中間成形品Ａの次工程への移送を直ちに停止し、次工程でのダイ４やパンチ６、素材移送用チャック８などの破損を防止できる。【００２２】  また、パンチ破損検出器１０の揺動センサー１１をダイ４の前面に、また近接スイッチ１４をダイブロック３に設けるようにしたので、ダイ４及びパンチ６の脱着を阻害することがなくその着脱がスムーズに行える。また、パンチ破損検出器１０は既存の圧造成形機におけるダイ４及びダイブロック３の前面に後付けで容易に取り付けることができると共に、そのセッティングも簡単容易にかつ正確に行うことができる。【００２３】  なお、図に示す実施の形態では、多段式の圧造成形機において、その前段側で中心部に穴部を有する筒状の中間成形品Ａを成形するときに、成形された中間成形品Ａの穴部ａ内にパンチ６の一部６ａが折��込んだような場合について説明したが、何らこのような特殊な形状の成形品を成形するダイとパンチに限定されるものではなく、穴部をもたない中間成形品を成形する通常のダイとパンチや、多段式圧造成形機におけるの全ての圧造ステーションもしくは一部の圧造ステーションに用いて、パンチ６の破損を検出するようにしてもよいことは勿論である。【００２４】  また、図に示す実施の形態では、揺動センサー１１として一端部にローラ１５を備えたものを用いたけれども、揺動センサー自体を板ばねにより一体的に形成してローラ１５を不要としたピンばねにより形成した構造であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  本考案に係る圧造成形機の概略平面図である。
【図２】  同要部の正面図である。
【図３】  同パンチ正常時の一部切り欠き側面図である。
【図４】  同パンチ破断時の正面図である。
【図５】  同パンチ破断時の一部切り欠き側面図である。
【符号の説明】
【００２６】１        圧造成形機
２        機台
４        ダイ
５        ラム
６        パンチ
１０      パンチ破損検出器
１１      揺動センサー
【図１】
0003139658.tif 000003
【図２】
0003139658.tif 000004
【図３】
0003139658.tif 000005
【図４】
0003139658.tif 000006
【図５】
0003139658.tif 000007