(57)【要約】【課題】電子機器の熱交換器のコアの結合構造を強化して接着剤使用量を低減する。【解決手段】上部カバ２１は、下部カバ２２、隔離板４及びケース両端の開放面に配置されるフレーム体３から構成する熱交換器において、連続して屈曲した断面構造により凹溝４４を形成した隔離板に対して、該フレーム体の櫛状の突條３１をケース内方に向けて突出させて形成し、該突條の突出部を隔離板の凹溝に嵌合することにより、フレーム体をケース両端の開放面に配置する。  該フレーム体を隔離板に嵌合する構造により、結合強度を改良し、両者間を接合する接着剤使用量を低減する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
結合されて内部に両端の開放された収容空間を形成する上部カバおよび下部カバからなるカバ、該収容空間内に配置される隔離板及びカバ両端の開放面に配置されるフレーム体から構成する熱交換器において、連続して屈曲した断面構造により凹溝を形成した隔離板に対して、該フレーム体の櫛状の突條をカバ内方に向けて突出させて形成し、該突條の突出部を隔離板の凹溝に嵌合することにより、フレーム体をケース両端の開放面に配置し、これら突條を嵌合した凹溝の間の凹溝を放熱用流路としたことを特徴とする熱交換器のコアのパッケージ構造。
【請求項２】
前記凸條は、隣接する他の前記凸條との間を１以上の横棒で結合したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のコアのパッケージ構造。
【請求項３】
前記フレーム体は、接着剤により隔離板に接合固定されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のコアのパッケージ構造。
【請求項４】
前記フレーム体は、前記隔離板が組み合わされ、前記隔離板はカバ両端の開放面に第１の端部および第２の端部を有し、連続して屈曲して形成した凹溝に嵌合したフレーム体は
前記第１の端部および前記第２の端部の嵌合部に於いて接着されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のコアのパッケージ構造。
【請求項５】
前記屈曲部により形成した凹溝により流路を構成していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のコアのパッケージ構造。
【請求項６】
前記凸條は、少なくとも１つの固定孔を設けていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のコアのパッケージ構造。
【請求項７】
前記固定孔は、前記通孔とともに少なくとも１つの固定部を貫通し、前記フレーム体および前記隔離板に固定されることを特徴とする請求項５または６に記載の熱交換器のコアのパッケージ構造。
【請求項８】
前記フレーム体は、前記下部カバ一と体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のコアのパッケージ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱交換器のコアのパッケージ構造に関し、特に、材料および接着剤を節約する熱交換器のコアのパッケージ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
通信事業の信号伝達において、有線または無線のいずれかが用いられるにしても、信号処理および配線配置のために、通信中継器キャビネットが用いられていた。通信中継器キャビネットは、通信事業者の必要により、屋外または屋内に設置されるが、通信中継器キャビネット内には、複雑な配線および電子デバイスが設けられていた。配線および電子デバイスが水分により損傷したり、ショートしたりするのを防止するため、通信中継器キャビネットは、密閉された状態で配置されなければならなかった。しかし、通信中継器キャビネット内が密閉状態で、電子デバイスが熱を発生すると、熱が通信中継器キャビネット内に蓄積し、外部に拡散放熱することができなかった。そのため、通信事業者は、通信中継器キャビネット内に熱交換器を配置して熱を外部に放出していた。
【０００３】
以下、従来技術を図面に基づいて説明する。図１および図２を参照する。図１は、従来技術による熱交換器を示す分解斜視図である。図２は、従来技術による熱交換器を示す斜視図である。図１および図２に示すように、従来技術による熱交換器は、放熱作用を有するコア構造１を備える。コア構造１は、少なくとも１つの隔離板１３、少なくとも２つの櫛形フレーム１２およびカバ１１からなる。カバ１１は、上部カバ１１１および下部カバ１１２からなる。隔離板１３および櫛形フレーム１２は、下部カバ１１２上に配置され、上部カバ１１１が下部カバ１１２に対応するように被せられる。隔離板１３および櫛形フレーム１２を結合するには大量の接着剤が隔離板１３および櫛形フレーム１２の接合部に塗布される。また、隔離板１３および櫛形フレーム１２が上部カバ１１１および下部カバ１１２と接合する部分も大量の接着剤が塗布されることにより、しっかりした接合状態が得られる。以上の説明から従来技術による熱交換器には、２つの重大な欠点があることが分かる。第１に、大量の接着剤が必要で、生産コストが上昇したことである。第２に、組立時間が浪費されることである。以上の欠点を解決するため、本考案は、熱交換器のコアのパッケージ構造を提供する。
【特許文献１】特開２００５−２０８８３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の第１の目的は、接着剤の使用量を低減した熱交換器のコアのパッケージ構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、材料を節約する熱交換器のコアのパッケージ構造を提供することにある。
【０００５】
上述の目的を達成するため、本考案は、熱交換器のコアのパッケージ構造を提供する。本考案の熱交換器のコアのパッケージ構造は、カバ、少なくとも１つのフレーム体および隔離板からなる。上部カバは、下部カバに結合され、合わせて収納空間を形成している。フレーム体は、上部カバと下部カバとのどちらかの開放された両側に配置されている。収納空間は、フレーム体の両側の間に位置している。フレーム体は、収納空間に向って突出した複数の凸條を設けている。凸條は、フレーム体とともに複数の通孔を形成している。隔離板は、連続して屈曲して形成され、屈曲部に囲まれた凹溝を形成している。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の熱交換器のコアのパッケージ構造は、フレーム体の凸條が嵌合方式により、隔離板の凹溝内に嵌入されて固定されるため、接着剤の使用量を大幅に減少させ、組立時間を短縮することができる。また、材料が節約され、コストを下げることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図３および図４を参照する。図３は、本考案の一実施形態による熱交換器のコアのパッケージ構造を示す分解斜視図である。図４は、本考案の一実施形態による熱交換器のコアのパッケージ構造を示す斜視図である。図３および図４に示すように、本考案の熱交換器のコアのパッケージ構造は、カバ２、少なくとも１つのフレーム体３および隔離板４からなる。カバ２は、上部カバ２１および下部カバ２２からなる。上部カバ２１は、下部カバ２２に結合され、合わせて収納空間２３を形成している。フレーム体３は、上部カバ２１と下部カバ２２とのどちらかの開放された（開口面）両側面に配置されている。収納空間２３は、パッケージ両側のフレーム体３の間に位置している。フレーム体３は、収納空間２３内側に向って突出した複数の凸條３１を設けている。凸條３１は、フレーム体３とともに複数の通孔３２を形成している。凸條３１は、他の隣接する凸條３１との間に少なくとも１つの横棒３３を設けている。隔離板４は、上記パッケージ開口面に第１の端部４１および第２の端部４２を有する。隔離板４は、連続して屈曲した形状により凹溝４４を形成している。
【０００８】
図５、図６、図７、図８および図９を参照する。図５は、本考案のもう一つの実施形態による熱交換器のフレーム体および隔離板を示す斜視図である。図６は、図５のＡ−Ａにおける断面図である。図７は、図５のＢ−Ｂにおける断面図である。図８は、本考案のもう一つの実施形態による熱交換器のフレーム体および隔離板を示す斜視図である。図９は、図８のＣ−Ｃにおける断面図である。図５、図６、図７、図８および図９に示すように、フレーム体３の凸條３１の収容区間内側に突出した部分が凹溝４４内に嵌入されることにより（図６参照）、フレーム体３が隔離板４の第１の端部４１および第２の端部４２に嵌合固定される。凸條３１が嵌合方式により、凹溝４４内に嵌入されて固定されるため、接着剤の使用量を大幅に減少させることができる。しかし、フレーム体３と隔離板４との接合を強化する必要がある場合、フレーム体３と隔離板４との接合部（図示せず）に少量の接着剤を塗布することができる。また、凸條３１および彎曲部４３に少なくとも１つの固定孔３１１および通孔４３１を設け（図７参照）、少なくとも１つの固定部５に固定孔３１１および通孔４３１を貫通させることにより（図９参照）、フレーム体３と隔離板４とを接合させても、接着剤の使用量を減少させることと同様な効果を得ることができる。また、繰り返し組立および分解を行なうこともできる。
【０００９】
図１０および図１１を参照する。図１０は、本考案のさらにもう一つの実施形態による熱交換器のフレーム体および隔離板を示す分解斜視図である。図１１は、本考案のさらにもう一つの実施形態による熱交換器のフレーム体および隔離板を示す斜視図である。図10および図１１に示すように、カバ２の下部カバ２２およびフレーム体３は、一体成形されている。フレーム体３の凸條３１の突出部分が隔離板４の凹溝４４に対応して嵌入されている。フレーム体３と隔離板４との接合を強化するため、凹溝４４と凸條３１との接合部に少量の接着剤を塗布することができる（図示せず）。上部カバ２１は、下部カバ２２に対応するように被せられる。隔離板４がカバ２の収納空間２３内に収納され、隔離板４とフレーム体３との組合せが複数の独立した流路４５（図６参照）を形成して熱交換効果を得ることができる。以上のように、本考案は、組立時において、接着剤の使用量を大幅に減少させることができ、同時に、材料を節約し、コストを下げることができる。
【００１０】
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来技術による熱交換器を示す分解斜視図である。
【図２】従来技術による熱交換器を示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態による熱交換器のコアのパッケージ構造を示す分解斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態による熱交換器のコアのパッケージ構造を示す斜視図である。
【図５】本考案のもう一つの実施形態による熱交換器のフレーム体および隔離板を示す斜視図である。
【図６】図５のＡ−Ａにおける断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂにおける断面図である。
【図８】本考案のもう一つの実施形態による熱交換器のフレーム体および隔離板を示す斜視図である。
【図９】図６のＣ−Ｃにおける断面図である。
【図１０】本考案のさらにもう一つの実施形態による熱交換器のフレーム体および隔離板を示す分解斜視図である
【図１１】本考案のさらにもう一つの実施形態による熱交換器のフレーム体および隔離板を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】
２  カバ
３  フレーム体
４  隔離板
５  固定部
２１  上部カバ
２２  下部カバ
２３  収納空間
３１  凸條
３２  通孔
３３  横棒
４１  第１の端部
４２  第２の端部
４３  彎曲部
４４  凹溝
４５  独立流路
３１１  固定孔
４３１  通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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