(57)【要約】【課題】建設現場などで使用された敷き鉄板を洗浄する際に、鉄板を短時間で洗浄し、洗浄する水を節約し、しかも鉄板を反転させずに表面と裏面を同時に洗浄することで安全に作業する手段を提供する。【解決手段】フレームにのせた鉄板を送り込む鉄板送りステーションと、送り込まれた鉄板の土をある程度取り去る予備洗浄部と、予備洗浄された鉄板を洗浄する洗浄ステーションと、洗浄された鉄板を引き抜く為の鉄板引き抜きステーションと、洗浄水を受け止める貯水槽と、貯水槽内の水を汲み上げ高圧洗浄水として洗浄ステーションに洗浄水を送る水中ポンプ部とを設けてなる鉄板洗浄装置を構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本考案はこのためにフレームにのせた鉄板を送り込む鉄板送り込みステーションと、送り込まれた鉄板の土をある程度取り去る予備洗浄部と、予備洗浄された鉄板を洗浄する洗浄ステーションと、洗浄された鉄板を引き抜く為の鉄板引き抜きステーションと、洗浄水を受け止める貯水槽と、貯水槽内の水を汲み上げ高圧洗浄水として洗浄ステーションに洗浄水を送る水中ポンプ部と、各ステーション内のウインチの動力源となる油圧ユニットと、コントロールユニットとをそれぞれ設けたことを特徴とする鉄板洗浄装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】建設現場用敷き鉄板に付着した土を洗い流すための洗浄機
【背景技術】
【０００２】従来、建設現場で使用された敷き鉄板を洗浄するには、地面に置いた鉄板に対して人間が高圧水噴射機のノズルを操作して高圧水を鉄板表面めがけて噴射し付着した土を除去する方式が一般的であった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】前記の従来技術では、鉄板に強く付着した土を洗い流すために大量の水が必要であり不経済である上に、大量に発生した濁水が河川を汚す場合があった。また粘土分が多い土が付着していると高圧水だけでは洗浄が不十分になるときもあり、ブラシ等でこすらなくてはならず洗浄に時間を要していた。さらに、片方の側を洗浄した後、もう片方を洗浄するためには敷き鉄板を裏返す必要があるため、重い敷き鉄板によるはさまれ・巻き込まれなどの労働災害が発生するおそれがあった。本考案は以上の点に着目して創案されたもので、貯水槽の上で鉄板を洗浄し水を循環再利用するとともに、鉄板を素早く洗浄するための回転するブラシを有し、鉄板を裏返すことなく素早く洗浄するために裏表を同時に洗浄するようにした鉄板洗浄装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本考案はこのためにフレームにのせた鉄板を送り込む鉄板送りステーションと、送り込まれた鉄板の土をある程度取り去る予備洗浄部と、予備洗浄された鉄板を洗浄する洗浄ステーションと、洗浄された鉄板を引き抜く為の鉄板引き抜きステーションと、洗浄水を受け止める貯水槽と、貯水槽内の水を汲み上げ高圧洗浄水として洗浄ステーションに洗浄水を送る水中ポンプ部とを設けてなる鉄板洗浄装置を構成するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本考案を実施するための最良の形態を図示例とともに説明する。図１及び図２及び図３は本考案の正面図及び平面図及び側面図である。図１の鉄板洗浄装置１は、鉄板を送り込む鉄板送り込みステーション２と、送り込まれた鉄板の土をある程度取り去る予備洗浄部３と、予備洗浄された鉄板を洗浄する洗浄ステーション４と、洗浄された鉄板を引き抜く為の鉄板引き抜きステーション５と、洗浄水を受け止める貯水槽６と、図２にある貯水槽内の水を汲み上げ高圧洗浄水として洗浄ステーションに洗浄水を送るポンプ部７等によって構成されている。【０００６】まず鉄板送り込みステーション２について説明する。鉄板を載せるフレーム８と、フレームの洗浄ステーション４とは反対側の端部に位置し鉄板を洗浄ステーション４に送り込む鉄板押し部９と、鉄板押し部９が前後に移動するためのレール１０と、図２に示すフレーム８上面に位置し鉄板がずれることを防止するずれ止め棒１１と、図２に示すフレーム８上面であってずれ止め棒１１の対面に位置する鉄板のずれを押し戻す鉄板ズレ止め部１２及び１３と、脚部１５とで構成される。【０００７】鉄板押し部９は、鉄板の洗浄ステーション４とは反対側の端部に位置し鉄板を押す図２に示す押し棒１６と、押し棒１６より後方に位置し鉄板をフレームに置く際に鉄板が揺れてフレーム８からずれることを防止するための揺れ止め棒１７と、押し棒１６および揺れ止め棒１７の下方に位置しそれらを支持するベース１８と、ベース１８の下部にあってベース１８が往復動作をする際に摩擦を軽減させるためのローラー１９と、ベース１８の前後に連結された鉄板送り込み部９を往復駆動させるためのワイヤー２０と、フレーム８の下部に位置しワイヤー２０を介してベースを前後に往復駆動させる油圧ウインチ２１と、ワイヤー２０のもう片方を支えるプーリー２２とで構成される。この油圧ウインチ２１は電動ギアドモーターでもかまわない。【０００８】図２に示す如く、フレーム８上に置かれた鉄板の側方に位置する鉄板ズレ止め部１２は、油圧シリンダー２３と、油圧シリンダー２３に連結された鉄板を押す板２４と、油圧シリンダー２３を支持するベース２５と、油圧シリンダー２３が鉄板を押す際に浮き上がりを防止するための板２６から構成される。【０００９】予備選上部３について説明する。鉄板送り込み部２から送られてきた鉄板の前方に位置し鉄板表面に付着している土をある程度こそぎとるためのスクレーパー３１と、スクレーパー３１と連結されてその上方に位置しスクレーパーを鉄板表面に押しつけるための油圧シリンダー３２から構成される。スクレーパー３２は摩耗しにくい鋼板製がいいが、特に材質を限定するものではない。【００１０】洗浄ステーション４について説明する。洗浄ステーション４は鉄板送り込みステーション２から送られた鉄板の前方に位置し送られてきた鉄板の裏表を洗浄する洗浄ブラシ３５と、それぞれの洗浄ブラシ３５の回転軸３７と、それぞれの洗浄ブラシ３５の回転軸３７の片方の端部に固定されるスプロケット３９と、スプロケット３９を駆動するチェーン４２と、チェーン４２を駆動する油圧ギア４３と、洗浄ブラシ３５の側方に位置し鉄板の裏表面に散水するためのノズル４５と、ノズルに水を送る配管４７と、それらを全体として構造物体に収めるための枠体４８で構成される。なお、油圧ウインチ４３は電動ギアドモーターでもよい。【００１１】洗浄ステーション４から送られてくる鉄板の前方に位置する鉄板引き抜きステーション５は、洗浄ステーション４から送られてくる鉄板を載せるフレーム部４９と、洗浄ステーション４から送られてきた鉄板の端部をつかむ鉄板チャック部５０と、フレーム４９中央にあって鉄板チャック部５０がフレームと平行に前後に移動するためのレール５１と、フレーム４９の洗浄ステーション４とは反対側の端部に位置し鉄板を洗浄ステーション４から鉄板チャック部５０を介して引き抜く油圧ウインチ５２と、鉄板チャック部５０を洗浄ステーション４側に戻す動滑車部５３と、プーリー６２と、脚部５４から構成される。油圧ウインチ５２は電動ギアドモーターでもよい。【００１２】図３に示す通り、鉄板チャック部５０は、洗浄ステーション４から押されてきた鉄板端部を保持するチャック５５と、チャック５５の下部に位置しチャック５５を置くベース５６と、ベース５６の下部の突起部５７と、ベース５６を洗浄ステーション４から反対側に引っ張る引き抜きワイヤー５８と、ベース５６を洗浄ステーション４側に引っ張る戻りワイヤー５９とからなる。ベース５６の下部の突起部５７はレール５１の凹部にはまっており、ベース５６が前後に移動する際にベース５６がフレーム４９と平行に移動可能となっている。【００１３】動滑車部５３は、フレーム４９の洗浄ステーション４側の下部に位置し戻りワイヤー５９を支持するプーリー６３と、プーリー６３の下部に位置しプーリー６３を支持するベース６４と、ベース６４の後方に位置するおもり６５と、ベース６４の下部に位置し摩擦抵抗を軽減するためのローラー６６と、ローラー６６の下部に位置しベース６４が往来する斜めに配置されたレール６７と、戻りワイヤー５９の端部を固定する固定部６８から構成される。【００１４】図２に示す如く、ポンプステーション７について説明する。貯水槽６内に位置し、水を吸い上げて送水する水中ポンプ７２と、水中ポンプ７２の水中部分の周囲にあって水中ポンプ７２が水を吸い込む際に混入する石を取り除くためのスクリーン７３と、水中ポンプ７２から送られた水を洗浄ステーション４へ送る配管７４とから構成される。水中ポンプ７２としたが、自給式横置きポンプを貯水槽６の外におき送水してもよい。
【実施例】
【００１５】本考案の実施例として、図４に基づいて説明する。鉄板７５をクレーン７７で吊り上げ鉄板送り込みステーション２のフレーム８上におろす。鉄板７５は揺れ止め棒１７またはずれ止め棒１１と接触しつつ徐々に降下させることで、フレーム８から大きくずれずに降下が可能である。また鉄板７５がフレーム８上からわずかにずれている場合もあるが、その際は鉄板ズレ止め部１２の油圧シリンダー２３を操作して鉄板７５を側方から押し、鉄板７５をフレーム８に対して平行に配置させる。その後、鉄板押し部９を洗浄ステーションの方向へ動かし、鉄板押し部９の押し棒１６を鉄板７５の端部に接触させ鉄板７５を予備洗浄部３まで送り込む。【００１６】鉄板７５に対して、予備洗浄部３のスクレーパー３１を下げ鉄板７５の表面におし当てる。次いで水中ポンプ７２から送水された水をそれぞれのノズル４５から散水し、洗浄ブラシ３５を回転させる。その後、再び鉄板７５を送り込むことで、スクレーパー３１で鉄板７５に付着した土をある程度除去し、洗浄ブラシ３５で土を洗いおとされつつ、鉄板７５が送られる。土は水とともに貯水槽６内に落下する。鉄板７５の端部が洗浄ステーション４から突き出るまで送り、送り込みを停止する。洗浄ブラシ３５と散水は行ったままで、油圧ウインチ２１を反転させ、鉄板送り部９をフレーム８端まで戻す。【００１７】洗浄ステーション４から突き出た鉄板７５を鉄板引き抜きステーション５側に引き抜く動作を説明する。まず鉄板引き抜きステーション５の油圧ウインチ５２をフリーにすることで、動滑車部５３が斜めになったレール６７を降下するため、それにつられて戻りワイヤー５９を介して鉄板チャック部５０が鉄板７５の方向に移動する。鉄板チャック部５０のチャック５５は鉄板７５の端部をちょうど保持することができる高さになっているため、動滑車部５３により引っ張られているチャック５５が鉄板７５の端部に当たって停止すると同時に鉄板７５をつかみ保持することができる。チャック５５が鉄板７５を保持したことを確認後、油圧ウインチ５２を巻き取りにし、引っ張りワイヤー５８及び鉄板チャック部５０のベース５６を介してチャック５５およびチャック５５でつかんでいる鉄板７５を引き抜く。その際、洗浄ステーション４で予備洗浄部３と洗浄ブラシ３５により、鉄板７５の残りの部分が洗浄されつつ、鉄板７５が鉄板引き抜きステーション５側に引き抜かれる。完全に鉄板７５を引き抜いたところで油圧ウインチ５２を停止し、洗浄は終了する。【００１８】洗浄後の鉄板７５をクレーン７７で持ち上げ鉄板引き抜きステーション５のフレーム４９上から取り去る。洗浄ステーション４の予備洗浄部３のスクレーパー３１を上昇させ、洗浄ブラシ３５の回転と散水を停止する。
【考案の効果】
【００１９】以上のように、本考案に係る鉄板洗浄装置によれば、貯水槽の上で鉄板を洗浄し水を循環再利用するとともに、鉄板の裏表両面を同時に洗浄するための回転するブラシを有し、鉄板を裏返すことなく洗浄するため、洗浄水の節約、洗浄排水の抑制、洗浄時間の短縮、洗浄作業時の安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施例の全体構造を示す正面図である。
【図２】本考案の一実施例の全体構造を示す平面図である。
【図３】鉄板引き抜きステーションにおける鉄板送り部を示す図である。
【図４】鉄板洗浄における動作を説明するための正面図である。
【符号の説明】
１  鉄板洗浄機
２  鉄板送り込みステーション
３  予備洗浄部
４  洗浄ステーション
５  鉄板引き抜きステーション
６  貯水槽
７  ポンプ部
８  フレーム
９  鉄板押し部
１０  レール
１１  ずれ止め棒
１２  鉄板ずれ止め部
１３  鉄板ずれ止め部
１４  ストッパー
１５  脚部
１６  押し棒
１７  揺れ止め棒
１８  ベース
１９  ローラー
２０  ワイヤー
２１  油圧ウインチ
２２  プーリー
２３  油圧シリンダー
２４  板
２５  ベース
２６  板
２７  油圧シリンダー
２８  板
２９  ベース
３０  板
３１  スクレーパー
３２  油圧シリンダー
３３  連結部
３４  枠
３５  洗浄ブラシ
３６  洗浄ブラシ
３７  回転軸
３８  回転軸
３９  スプロケット
４０  スプロケット
４１  スプロケット
４２  チェーン
４３  油圧ウインチ
４４  枠
４５  洗浄ノズル
４６  洗浄ノズル
４７  配管
４８  枠体
４９  フレーム
５０  鉄板チャック部
５１  レール
５２  油圧ウインチ
５３  動滑車部
５４  脚部
５５  チャック
５６  ベース
５７  突起部
５８  引き抜きワイヤー
５９  戻りワイヤー
６２  プーリー
６３  プーリー
６４  ベース
６５  おもり
６６  ローラー
６７  レール
６８  固定部
６９  支持部
７０  支持部
７１  支持部
７２  水中ポンプ
７３  スクリーン
７４  配管
７５  鉄板
７６  ワイヤー
７７  クレーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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