(57)【要約】【課題】食品工場内で用いても安全であり、コンベア連結用の丸ベルトが局所的に崩壊してしまった場合でも、その回収が確実かつ容易なコンベア連結用丸ベルトの提供を目的とする。【解決手段】本考案の丸ベルトは、食品工場内で用いられるコンベアに用いられる、駆動源によって発生した動力を、回転駆動軸から、従動軸を有する複数のローラに伝達するために、前記駆動軸および該駆動軸に隣接する前記従動軸間、または隣接する従動軸間に巻回される丸ベルトであって、前記丸ベルトが、ウレタンゴム製のエンドレスベルトからなり、該エンドレスベルトに、黒色酸化鉄粉が均一に混入されてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
食品工場内で用いられるコンベアに用いられる、駆動源によって発生した動力を、駆動軸を介して複数のローラに伝達する丸ベルトであって、
前記丸ベルトが、ウレタンゴム製のエンドレスベルトからなり、
該エンドレスベルトに、黒色酸化鉄粉が均一に混入されてなる丸ベルト。
【請求項２】
前記丸ベルトが、前記駆動軸および該駆動軸に隣接する前記従動軸間、または隣接する従動軸間に巻回されてなる請求項１記載の丸ベルト。
【請求項３】
前記黒色酸化鉄粉の、ウレタンゴムに対する配合率が、２０〜５０重量％である請求項１または２記載の丸ベルト。
【請求項４】
前記黒色酸化鉄粉の粒径が、０．１〜０．３μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の丸ベルト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、丸ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品工場内で用いられるコンベアは、モータからの駆動力を複数のコンベアローラに伝えるために、駆動力を発生させるモータの駆動軸とコンベアローラの従動軸とが、当該軸に設けられた溝に丸ベルトが巻回されることにより連結され、隣接するコンベアローラとコンベアローラの従動軸同士が、直接または当該軸に設けられた溝を介して丸ベルトが巻回されることにより連結されている。この丸ベルトには、ウレタンゴム製のものが用いられており、モータが発生した駆動力を各コンベアローラに伝達している。このような丸ベルトは、工場の生産ラインの稼動中は、動力を伝達するために、常時回転しており、過酷な使用状況において、丸ベルトに無理な力がかかったり、寿命が近づいてくると、破損してしまうおそれがある。丸ベルトの破損により生じた破片や破砕粉は、生産ライン中の食品中に混入してしまうおそれがある。
【０００３】
一方、食品内への異物の混入が大きな問題となっている昨今、工場内では、仮に部品が一部なくなっただけでも、食品内への異物混入の可能性がある限りは、生産ラインをストップし、一日中、掃除や点検をしなければならない。また、掃除や点検をするために、生産ラインをストップし続けるわけにもいかず、異物混入の疑いが完全に晴れない状況で、生産ラインを再稼動せざるを得ない。異物が混入されて回収できずに出荷され、製品に異物が混入されていたことがわかった場合には、全製品を回収しなければならず、食品工場の異物混入に対するリスクを減らすことができる、食品の衛生上、安全性の高いコンベア連結用の丸ベルトを提供することが、食品業界の長年の未解決の課題であった。
【０００４】
このようなリスクを減らすために、丸ベルトの色を白などの目立つ色にして、製品への異物の混入を察知しやすくするという工夫がされているが、目立つ色にした場合であっても、結局工場内の従業員が、目視により異物を識別しなければならず、完全に探し出すことは不可能に近く、丸ベルトの破片や破砕粉が混入したこと自体に気付かない場合が多いので、リスクをそれほど減らすことができていないのが現状である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記課題および長年の間未解決の課題である異物混入の問題に対して、強力な磁石で、磁性体を回収するという考えもあるが、磁性体に錆びが発生しても問題があり、実用化には至っていない。
【０００６】
そこで、本考案者は、鋭意検討の結果、顔料として用いられている黒色酸化鉄粉を、食品工場内で、用いられるコンベア連結用の丸ベルトに混入することにより、食品に一端混入されても、安全であり、かつ磁性体として黒色酸化鉄粉を丸ベルトに混入することにより、丸ベルトの破片および破砕粉の回収を確実かつ容易にするという、従来にはない発想で、長年未解決であった課題を解決することが可能なコンベア連結用丸ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の丸ベルトは、食品工場内で用いられるコンベアに用いられる、駆動源によって発生した動力を、駆動軸を介して複数のローラに伝達する丸ベルトであって、前記丸ベルトが、ウレタンゴム製のエンドレスベルトからなり、該エンドレスベルトに、黒色酸化鉄粉が均一に混入されてなることを特徴とする。
【０００８】
また、前記丸ベルトが、前記駆動軸および該駆動軸に隣接する前記従動軸間、または隣接する従動軸間に巻回されてなることが好ましい。
【０００９】
また、前記黒色酸化鉄粉の、ウレタンゴムに対する配合率が、２０〜５０重量％であることが好ましい。
【００１０】
また、前記黒色酸化鉄粉の粒径が、０．１〜０．３μｍであることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、ウレタンゴム製のエンドレスベルトに、黒色酸化鉄粉が混入されているので、食品内に万が一丸ベルトの破片が混入してしまった場合であっても、磁力により確実かつ容易に丸ベルトの破片を回収することができる。
【００１２】
また、確実に丸ベルトの破片を回収することができるので、人的労力を減らすことができ、工場内で破片の紛失によりラインをストップする必要がなくなり、ラインをストップするリスクを大幅に減らすことができ、工場経営者、食品会社の精神的な負担をも大幅に減らすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しつつ本考案の丸ベルトを詳細に説明する。
【００１４】
図１（ａ）は本考案の丸ベルトの一例を示す平面説明図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面説明図である。図２（ａ）および（ｂ）は、本考案の丸ベルトが用いられるコンベアおよびローラを説明するための図である。
【００１５】
図１において、参照符号１は本考案の丸ベルトを示しており、参照符号２は黒色酸化鉄粉を示している。
【００１６】
図１（ａ）、（ｂ）および図２を参照すると、本実施の形態にかかわる丸ベルト１は、食品工場内で用いられるコンベアに用いられる、駆動源であるモータＭによって発生した動力を、駆動軸Ａ１から、従動軸Ａ２を有する複数のローラＲに伝達するために、前記駆動軸Ａ１および該駆動軸Ａ１に隣接する前記従動軸Ａ２間、または隣接する従動軸Ａ２間に巻回されている。そして丸ベルト１は、ウレタンゴム製のエンドレスベルトからなり、該エンドレスベルトに、黒色酸化鉄粉２（Ｆｅ3Ｏ4）が均一に混入されている。
【００１７】
丸ベルト１は、円形断面を有し、丸ベルト１の直径は、３〜６ｍｍが好適であるが、適宜変更することが可能であり、特に限定されることはない。
【００１８】
そして、丸ベルト１は、機械的強度、耐磨耗性の観点から、ウレタンゴム製が好適に採用される。
【００１９】
黒色酸化鉄粉２のウレタンゴムに対する配合率としては、２０〜５０重量％が採用される。
【００２０】
また、黒色酸化鉄粉２の粒径としては、０．１〜１μｍの範囲のものが採用される。黒色酸化鉄粉を用いると、粒径が非常に小さいため、ゴムに混ぜやすいという利点と、酸化しているため耐酸性があり、さびにくいという利点があり、着磁性にすぐれ、磁力を受けやすいというさらなる利点がある。黒色酸化鉄粉は市販されているものを採用することができる。
【００２１】
上記構成の丸ベルト１を採用すると、食品工場内での丸ベルト１の一部が遺失や破損、磨耗等により生産ライン内にウレタンゴムが混入した場合であっても、生産ライン内に磁石が設けられたトラップ（trap）（図示されず）を配設しておくと、丸ベルト１のウレタンゴムには黒色酸化鉄粉２が含まれているため、当該異物はトラップによって確実に捕捉される。配管系統には、濾過器（図示されず）が配設されてはいるが、近年固形物の含まれた製品を製造する場合が多く、濾過器の目を大きくしなければならないなど、異物の補足が難しい場合があり、この丸ベルト１を採用することにより、加工された食品中への異物の混入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は本考案の丸ベルトの一例を示す平面説明図であり、（ｂ）は、図１（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面説明図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、本考案の丸ベルトが用いられるコンベアおよびローラを説明するための図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  丸ベルト
２  黒色酸化鉄粉
Ａ１  駆動軸
Ａ２  従動軸
Ｇ  溝
Ｍ  モータ
Ｒ  ローラ
【図１】
0003146556.tif 000003
【図２】
0003146556.tif 000004