(57)【要約】      （修正有）【課題】吊りクランプにおいてジョーやカムの摩耗状態が基準値を超えたことを目視にて容易且つ確実に判断することができるような歯形構造を提供する。【解決手段】本体の開口の一方の側に臨んでジョーを設けると共に他方の側にカムを設け、該開口にワークを挿入して吊り上げたときにリンク機構を介してカムを該開口に突出するようにせり出させることによりジョーとの間でワークをクランプする構造の吊りクランプにおいて、ジョー１５およびカムのワーク圧接面に形成する歯を、基部２８上に段差を介して先端部３０を形成した段付の歯２７として形成する。繰り返しの使用によって先端部が徐々に摩耗していき、摩耗限界に達したときに段差が消失するので目視確認が容易である。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体の開口の一方の側に臨んでジョーを設けると共に他方の側にカムを設け、該開口にワークを挿入して吊り上げたときにリンク機構を介してカムを該開口に突出するようにせり出させることによりジョーとの間でワークをクランプする構造の吊りクランプにおいて、ジョーおよびカムのワーク圧接面の少なくともいずれか一方に、摩耗限界を示す段付の歯が形成されていることを特徴とする吊りクランプの歯形構造。
【請求項２】
ジョーおよびカムのワーク圧接面に、摩耗限界を示す段付の歯が形成されていることを特徴とする請求項１記載の吊りクランプの歯形構造。
【請求項３】
ジョーのワーク圧接面に形成される前記段付の歯が、断面略台形状の基部と、該基部の上面上に段差を介して形成される断面略三角形状の先端部とを有する旋条山であることを特徴とする請求項１記載の吊りクランプの歯形構造。
【請求項４】
カムのワーク圧接面に形成される前記段付の歯が、断面略台形状の基部と、該基部の上面上に段差を介して形成される断面略三角形状の先端部とを有する平行歯であることを特徴とする請求項１記載の吊りクランプの歯形構造。
【請求項５】
カムのワーク圧接面に形成される前記段付の歯が、略四角錐台形状の基部と、該基部の切頭面上に段差を介して形成される略四角錐形状の先端部とを有するローレット歯であることを特徴とする請求項１記載の吊りクランプの歯形構造。
【請求項６】
前記段差が基部の切頭面の四周側縁部または対向する一対の側縁部に形成されることを特徴とする請求項５記載の吊りクランプの歯形構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は吊りクランプに関し、特に吊りクランプにおいて鋼材などのワークを掴むために対向配置されるカムとジョーの歯形構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクランプは従来より広く用いられており、その一例が下記特許文献１に示されている。これを図１および図２に示す。
【特許文献１】特開２００６−３４７７１６号公報（図１、図２）
【０００３】
このクランプ１０は、各々下方に延長する脚部１２および１３の間に略逆Ｕ字形の開口（ワーク挿入口）１４を備えたクランプ本体１１（一対の本体板が所定間隔をおいて対向配置されてなる）を有する。ワーク挿入口１４に臨んで、脚部１２側にはジョー（旋回顎）１５が旋回自在に設けられ、脚部１３側にはカム１６が突出可能に設けられる。
【０００４】
本体１１の上部内面側には鉛直方向に延長する縦溝１７が形成され、これら縦溝間に吊環ピン１８が上下移動可能に架け渡される。吊環ピン１８は、公知の吊環１９の下端部を貫通すると共に、本体１１の内部において吊環１９の両側に配置される一対のリンクアーム２０の上端部を貫通している。すなわち吊環１９とリンクアーム２０は吊環ピン１８により互いに回動可能に連結され、吊環１９を介した吊り上げ・吊り下ろし操作に伴って吊環ピン１８が縦溝１７に沿って上下移動すると、リンクアーム２０も移動する。図１には吊環ピン１８が縦溝１７の下方位置にある状態が示されている。
【０００５】
本体１１においてワーク挿入口１４の左側（図１において）下方部にはカムピン２１が横架固着され、カム１６はこのカムピン２１を中心として回動可能に設けられる。カム１６はリンクピン２２を介してリンクアーム２０と互いに回動可能に連結されている。このリンクピン２２による連結構成により、上記したリンクアーム２０の移動に伴ってカム１６がカムピン２１の回りを回転する。吊環ピン１８が縦溝１７の下方位置にあるときのカム１６の位置は図１に示す通りであり、このときカム１６はワーク挿入口１４に向けて実質的に突出することなく本体１１の脚部１３の内部に収容されている。すなわち、このときクランプ１０は開放状態ないし無負荷状態にある。
【０００６】
この状態からワーク挿入口１４にワークＷを挿入し、吊環１９にクレーンのフック（図示せず）を掛けて吊り上げていくと、吊環ピン１８が縦溝１７に沿って上昇し、これに伴ってリンクアーム２０が移動して、カム１６がカムピン２１を中心として時計方向に回転する。これによってカム１６がワーク挿入口１４にせり出し、対向するジョー１５との間でワークＷをその吊り荷重に比例した締付力でクランプする。
【０００７】
このような従来の吊りクランプにおいて、ワークＷを掴むために用いられるジョー１５およびカム１６は、吊り上げ運搬時にワークＷに食い込んで滑落を防止するため、そのワーク圧接面が凹凸ないし歯形状に形成されている。たとえばジョー１５の表面には同心円状に旋条山２３が形成され（図８）、カム１６の円弧面には平行歯２４が形成されている（図９）。カム１６の円弧面にピラミッド状（四角錐形状）の綾目歯（ローレット歯）２５を形成したもの（図１０）も知られている。図８の旋条山２３は旋盤加工により形成され、図９および図１０に示す形状の歯は、図１１に示すような断面略三角形状の先端形状を有するバイト（ダブルアンギュラーカッター）２６を用いて切削することにより形成されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
従来技術による吊りクランプでは、ジョー１５の表面に形成された旋条山２３やカム１６の円弧面に形成された平行歯２４あるいは綾目歯などがワークＷに食い込んで吊り上げ運搬時のワークの滑落を防止しているが、これを繰り返し行っていると歯が摩耗してワークＷへの食い込みが少なくなり、ワークが滑って滑落する恐れが生ずる。このため、ジョーとカムの歯の摩耗状態を定期的に点検して、基準値（たとえば摩耗幅０．５ｍｍ以上）を超えたものは新品に交換しなければならないが、摩耗幅の目視管理を徹底する行うことは現実問題として難しく、しばしば基準値を超えて摩耗したジョーやカムを交換することなく使用し続けることがあり、ワーク滑落の危険を伴っていた。
【０００９】
したがって、本考案が解決しようとする課題は、吊りクランプにおいてジョーやカムの摩耗状態が基準値を超えたことを目視にて容易且つ確実に判断することができるような歯形構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を達成するため、請求項１にかかる本考案は、本体の開口の一方の側に臨んでジョーを設けると共に他方の側にカムを設け、該開口にワークを挿入して吊り上げたときにリンク機構を介してカムを該開口に突出するようにせり出させることによりジョーとの間でワークをクランプする構造の吊りクランプにおいて、ジョーおよびカムのワーク圧接面の少なくともいずれか一方に、摩耗限界を示す段付の歯が形成されていることを特徴とする吊りクランプの歯形構造である。
【００１１】
請求項２にかかる本考案は、請求項１記載の吊りクランプの歯形構造において、ジョーおよびカムのワーク圧接面に、摩耗限界を示す段付の歯が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３にかかる本考案は、請求項１記載の吊りクランプの歯形構造において、ジョーのワーク圧接面に形成される前記段付の歯が、断面略台形状の基部と、該基部の上面上に段差を介して形成される断面略三角形状の先端部とを有する旋条山であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４にかかる本考案は、請求項１記載の吊りクランプの歯形構造において、カムのワーク圧接面に形成される前記段付の歯が、断面略台形状の基部と、該基部の上面上に段差を介して形成される断面略三角形状の先端部とを有する平行歯であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５にかかる本考案は、請求項１記載の吊りクランプの歯形構造において、カムのワーク圧接面に形成される前記段付の歯が、略四角錐台形状の基部と、該基部の切頭面上に段差を介して形成される略四角錐形状の先端部とを有するローレット歯であることを特徴とする。
【００１５】
請求項６にかかる本考案は、請求項５記載の吊りクランプの歯形構造において、前記段差が基部の切頭面の四周側縁部または対向する一対の側縁部に形成されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、吊りクランプのジョーおよび／またはカムの表面に摩耗限界を示す段付の歯が形成されているので、繰り返しの使用によって該歯が摩耗して段差が消失したことをもって摩耗限界を容易且つ確実に目視観察することができ、ワーク滑落を未然に防止する。
【００１７】
段付の歯を、断面略台形状の基部の上面に段差を介して断面略三角形状の先端部を有する形状、または、四角錐台形状の基部の切頭面に段差を介して略四角錐形状の先端部を有する形状に形成することにより、先端部をワークに食い込ませて滑落を確実に防止する効果を与えつつ、この部分が摩耗して段差が消失してたことをもって摩耗限界を容易且つ確実に目視観察してワーク滑落を未然に防止する効果を発揮する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
図３は本考案の一実施形態によるジョー１５を示す。従来の吊りクランプのジョーの表面（ワーク圧接面）に形成される標準的な旋条山２３が断面略三角形状を有する（図８）のに対し、このジョー１５の表面（ワーク圧接面）に形成される旋条山２７は、断面略台形状の基部２８上に段差２９を介して断面略三角形状の先端部３０が形成された形状を有する。段差２９は、先端部３０が摩耗して段差２９が消失したときがジョー１５の摩耗限界となる位置に設けられる。
【００１９】
図４は本考案の一実施形態によるカム１６を示す。従来の吊りクランプのカムの円弧面（ワーク圧接面）に形成される標準的な平行歯２４が断面略三角形状を有する（図９）のに対し、このカム１６の円弧面（ワーク圧接面）に形成される平行歯３１は、断面略台形状の基部３２上に段差３３を介して断面略三角形状の先端部３４が形成された形状を有する。段差３３は、先端部３４が摩耗して段差３３が消失したときがカム１６の摩耗限界となる位置に設けられる。
【００２０】
図５は本考案の一実施形態によるカム１６の円弧面（ワーク圧接面）に形成される綾目歯（ローレット歯）３５を示し、従来の標準的な綾目歯（ローレット歯）２５がピラミッド状（四角錐形状）を有する（図１０）のに対し、この綾目歯３５は、四角錐台形状の基部３６の切頭面に段差３７が四周側縁部に設けられ、該段差３７を介して四角錐形状の先端部３８が形成された形状を有する。段差３７は、先端部３８が摩耗して段差３７が消失したとき（図５（ｂ））がカム１６の摩耗限界となる位置に設けられる。
【００２１】
図６は図５に示す綾目歯３５の変形例による綾目歯３５’を示し、段差３７が四角錐台形状の基部３６の切頭面の対向する一対の側縁部に設けられている点で相違している。その他の点は図５の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００２２】
図７は、図４〜図６に示すような段付きの歯形を切削形成するために用いられるバイト（ダブルアンギュラーカッター）３９を示す。このバイト３９は、先端部４０が二段の断面略三角形状に形成されていてその間に段差４１を有している。このような形状のバイト３９を用いることにより、段差４１に対応する箇所に段差３３，３７を有する歯形形状を形成することができる。
【００２３】
たとえば、図４に示す段差３３付の平行歯３１は、カム１６の円弧面にバイト３９を押し付けた状態にしてカム１６またはバイト３９を横方向に相対移動させることによって形成することができる。
【００２４】
また、図５に示す四周縁部に段差３７を有する綾目歯３５は、カム１６の円弧面にバイト３９を押し付けた状態にしてカム１６またはバイト３９を所定の一方向に相対移動させる第一の切削工程と、これと直交する方向に相対移動させる第二の切削工程を行うことによって形成することができる。このとき、第一および第二の切削工程のいずれかをバイト３９で行い、他の切削工程を従来のバイト２６（図１１）で行うと、図６に示す対向側縁に段差３７を有する綾目歯３５’が形成される。
【００２５】
なお、図３に示す実施形態は、旋盤加工で従来技術と同様の旋条山２８（図８における旋条山２３）を形成した後に普通バイトまたは姿バイトなどを用いて段差２９付の旋条山を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案が適用可能なタイプの吊りクランプの一例を示す無負荷状態で示す正面図である。
【図２】同吊りクランプの負荷状態正面図である。
【図３】本考案の一実施形態によるジョーの平面図（ａ）、（ａ）図中Ａ−Ａ断面図および（ｂ）図中Ｘ部拡大図である。
【図４】本考案の一実施形態によるカムの平面図（ａ）、側面図および（ｂ）図中Ｙ部拡大図である。
【図５】本考案の他の実施形態によるカムの非摩耗状態平面図（ａ）および摩耗限界状態平面図（ｂ）である。
【図６】図５のカムの変形例の非摩耗状態平面図（ａ）および摩耗限界状態平面図（ｂ）である。
【図７】図４〜図６に示す段付き歯形を形成するために用いられるバイト形状を示す図である。
【図８】従来の吊りクランプに標準的に用いられているジョーの平面図（ａ）およびＡ−Ａ断面図（ｂ）である。
【図９】従来の吊りクランプに標準的に用いられているカムの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１０】従来の吊りクランプのカム面に標準的に形成される綾目歯の形状を示す斜視図である。
【図１１】これら従来の標準的なジョー／カムのワーク圧接面に歯を形成するために用いられるバイト形状を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  クランプ
１１  本体
１２，１３  脚部
１４  開口（ワーク挿入口）
１５  ジョー（旋回顎）
１６  カム
１７  縦溝
１８  吊環ピン
１９  吊環
２０  リンクアーム（リンク機構）
２１  カムピン
２２  リンクピン
２３  従来のジョーの旋条山
２４  従来のカムの平行歯
２５  従来のカムのピラミッド状綾目歯
２６  従来の歯を切削形成するバイト（ダブルアンギュラーカッター）
２７  段付の歯（ジョーの旋条山）
２８  基部
２９  段差
３０  先端部
３１  段付の歯（カムの平行歯）
３２  基部
３３  段差
３４  先端部
３５、３５’  段付の歯（カムの綾目歯）
３６  基部
３７  段差
３８  先端部
３９  段付の歯を切削形成する段付のバイト（ダブルアンギュラーカッター）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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