【事件の表示】
　特許第２８１６３２９号「改良されたグリップ構造を備えた塗料刷毛とその製造方法」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８１６３２９号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
（１）手続の経緯
　特許第２８１６３２９号の請求項１ないし７に係る発明についての出願は、平成８年８月１２日(パリ条約による優先権主張；１９９５年８月１０日，米国)に特許出願され、平成１０年８月１４日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、請求項１ないし５に係る特許について、異議申立人横張正昭より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１月２７日に訂正請求がなされ、訂正拒絶理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年４月２４日に手続補正書が提出されたものである。
　
（２）訂正の適否についての判断
ア．訂正請求に対する補正の適否について
　特許権者は、訂正請求書に添付した訂正明細書を、それぞれ次の通り補正するものである。
ａ．特許請求の範囲の請求項１の「グリップ層(１６)を有しており」を、「被覆層(１６)を有しており」と補正する。
ｂ．特許請求の範囲の請求項１の「グリップ材料のグリップ層(１６)は前記堅い材料と融和生であり且つコア部材の堅い材料に融合され」を、「グリップ材料の被覆層(１６)はコア部材(１５)に熱融合接着され」と補正する。
ｃ．特許請求の範囲の請求項４の「グリップ層」を、「被覆層」と補正する。
ｄ．特許請求の範囲の請求項１−７において、請求項２，請求項３並びに請求項５を削除し、削除されない請求項の項番号を繰り上げ、請求項１−４とする。
　上記補正ａ乃至ｃは明瞭でない記載の釈明に、上記補正ｄは特許請求の範囲の減縮に、それぞれ該当し、いずれも新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　したがって、当該訂正請求に対する補正は、訂正請求書の要旨を変更するものでなく、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１３１条第２項の規定に適合する。
イ．訂正の内容
ａ．特許請求の範囲の請求項１における「前記遠位端部が、刷毛の頭部(１２)に固定されるようにされており」を、「前記遠位端部が、塗料塗布用に適した剛毛の群に形成された刷毛フィラメントと刷毛フィラメントを柄に固定するフェルールとを備える刷毛の頭部(１２)に固定され」と訂正する。
ｂ．特許請求の範囲の請求項１における「柄の近位端部から遠位端部まで延びており」を、「柄の近位端部から遠位端部まで延びており、コア部材は堅い材料で形成され」と訂正する。
ｃ．特許請求の範囲の請求項１における「前記柄(１１)が、更に、コア部材(１５)の少なくとも大部分を被覆するグリップ材料の被覆層(１６)を有しており」を、「前記柄(１１)が、更に、コア部材(１５)の少なくとも大部分を被覆するグリップ材料の被覆層(１６)を有しており、グリップ材料の被覆層(１６)はコア部材(１５)に熱融合接着され」と訂正する。
ｄ．特許請求の範囲の請求項４における「請求項３記載の塗料刷毛・・・グリップ材料の被覆層(１６)の表面と同一表面上に位置する」を、「塗料刷毛の柄において、前記塗料刷毛の柄(１１)が、近位端部と遠位端部とを有し、前記遠位端部が、塗料塗布用に適した剛毛の群に形成された刷毛フィラメントと刷毛フィラメントを柄に固定するフェルールとを備える刷毛の頭部(１２)に固定され、前記柄が、コア部材(１５)を有し、このコア部材(１５)が、柄に強度と剛度とを与え、かつ柄の近位端部から遠位端部まで延びており、前記柄(１１)が、更に、コア部材(１５)の少なくとも大部分を被覆するグリップ材料の被覆層(１６)を有しており、被覆層(１６)はコア部材に近い内面とコア部材から遠い外面とを有し、前記グリップ材料が、圧縮性、柔軟性、滑り止め特性の点で、ゴム様または軟質プラスチックの特性を有し、コア部材と被覆層とを相互係止する手段はコア部材から外方へ延びる突起を有し、前記突起の表面が、グリップ材料の被覆層(１６)の外面と同一平面上に位置する」と訂正する。
ｅ．特許請求の範囲の請求項１−７において、請求項２，請求項３並びに請求項５を削除し、削除されない請求項の項番号を繰り上げ、請求項１−４とする。
ウ．訂正の目的の適否，新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正ａ乃至ｅは特許請求の範囲の減縮に該当し、いずれも新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
エ．独立特許要件の判断
（訂正明細書の請求項１乃至２に係る発明）
　平成１２年４月２４日付け手続補正書により補正された訂正明細書の請求項１ないし２に係る発明（以下、「本件発明１，２」という。）は、その請求項１ないし２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】塗料刷毛の柄において、
　前記塗料刷毛の柄(１１)が、近位端部と遠位端部とを有し、
　前記遠位端部が、塗料塗布用に適した剛毛の群に形成された刷毛フィラメントと刷毛フィラメントを柄に固定するフェルールとを備える刷毛の頭部(１２)に固定され、
　前記柄が、コア部材(１５)を有し、このコア部材(１５)が、柄に強度と剛度とを与え、かつ柄の近位端部から遠位端部まで延びており、コア部材は堅い材料で形成され、
　前記柄(１１)が、更に、コア部材(１５)の少なくとも大部分を被覆するグリップ材料の被覆層(１６)を有しており、グリップ材料の被覆層(１６)はコア部材(１５)に熱融合接着され、
　前記グリップ材料が、圧縮性、柔軟性、滑り止め特性の点で、ゴム様または軟質プラスチックの特性を有していることを特徴とする、塗料刷毛の柄。
　【請求項２】塗料刷毛の柄において、
　前記塗料刷毛の柄(１１)が、近位端部と遠位端部とを有し、
　前記遠位端部が、塗料塗布用に適した剛毛の群に形成された刷毛フィラメントと刷毛フィラメントを柄に固定するフェルールとを備える刷毛の頭部(１２)に固定され、
　前記柄が、コア部材(１５)を有し、このコア部材(１５)が、柄に強度と剛度とを与え、かつ柄の近位端部から遠位端部まで延びており、
　前記柄(１１)が、更に、コア部材(１５)の少なくとも大部分を被覆するグリップ材料の被覆層(１６)を有しており、被覆層(１６)はコア部材に近い内面とコア部材から遠い外面とを有し、
　前記グリップ材料が、圧縮性、柔軟性、滑り止め特性の点で、ゴム様または軟質プラスチックの特性を有し、
　コア部材と被覆層とを相互係止する手段はコア部材から外方へ延びる突起を有し、前記突起の表面が、グリップ材料の被覆層(１６)の外面と同一平面上に位置することを特徴とする、塗料刷毛の柄。」
（引用刊行物１ないし６）
　当審が通知した訂正拒絶理由で引用した刊行物１（特開平６−２２６１９３号公報；異議申立人の提示した甲第１号証）には、
「塗料刷毛(１，１５)の柄(２，１８)において、
　前記塗料刷毛の柄(２，１８)が、近位端部と遠位端部とを有し、
　前記遠位端部が、塗料塗布用に適した剛毛の群に形成されたブラシ体(６，１６)とブラシ体(６，１６)を柄(２，１８)に固定するフェルールとを備える刷毛の頭部に固定される塗料刷毛の柄。」
　が記載されている。
　同刊行物２（実願平３−３２３４０号(実開平６−６０４７３号)のマイクロフィルム；異議申立人の提示した甲第２号証）には、
「塗装用ローラ刷毛(１)の柄において、
　前記柄が、柄本体(３)を有し、この柄本体(３)が、柄に強度と剛度とを与え、かつ柄の近位端部から遠位端部まで延びており、柄本体(３)は堅い材料で形成され、
　前記柄が、更に、柄本体(３)の少なくとも大部分を被覆する弾性部材からなる緩衝部材(８)を有しており、緩衝部材(８)は柄本体(３)に近い内面と柄本体(３)から遠い外面とを有し、
　前記弾性部材が、圧縮性、柔軟性、滑り止め特性の点で、ゴム様または軟質プラスチックの特性を有している塗装用ローラ刷毛の柄。」
　が記載されている。
　同刊行物３（実公平６−１４８４６号公報；異議申立人の提示した甲第３号証）には、第１図の記載を参照すると、
「塗装用ローラの柄(１１)において、
　前記柄(１１)が、近位端部と遠位端部とを有し、
　前記柄(１１)の遠位端部のすぐ近くにおいて、柄(１１)の両側に一対の凹所を形成した塗装用ローラの柄。」
　が記載されている。
　同刊行物４（特開平３−１３６７７５号公報；異議申立人の提示した甲第４号証）には、
「柄(１)の握り部(３)相当部には、全面に亘って凹部(４)または凸部群を形成した硬質合成樹脂製筒状コア(５)が固着され、該コア(５)を埋め込んで軟質合成樹脂製グリップ(１１)が、前記コア(５)の凹部(４)または凸部群を利用して、該部(４)にて係合部を形作って、柄(１)の握り部(３)を被覆してなる用具類のグリップ。」
　が記載されている。
　同刊行物５（実願平５−１７６００号(実開平６−７１０８２号)のマイクロフィルム；異議申立人の提示した甲第５号証）には、
「筒状の柄杆(１)の先端部分に作用部(２)を設けるものにおいて、柄杆(１)のグリップ(３)との係合部(１１)の外側面にリブ(１２)を設け、リブ(１２)を有する係合部(１１)にグリップ(３)を係合した衝撃具。」
　が記載されている。
　同刊行物６（実願平５−３２５３１号(実開平６−８５７７８号)のマイクロフィルム；異議申立人の提示した甲第６号証）には、
「弾性を有する軟質材からなる筒状のグリップ(３)であって、工具の柄体(２)が挿入され得るグリップ(３)の内周面に複数の凸部(４，４)を間隔をおいて設け、前記グリップ(３)に柄体(２)を係合させたとき、グリップ(３)の凸部(４)と凸部(４)との間の凹部(５)と柄体(２)の外周面との間に間隙(６)を生じさせてグリップ(３)を柄体(２)に装着するようにした手持ち工具用グリップ。」
　が記載されている。
（対比・判断）
＜本件発明１について＞
　本件発明１と刊行物１ないし６に記載された発明とを対比すると、刊行物１ないし６に記載の発明は、本件発明１を特定する事項である「グリップ材料の被覆層(１６)はコア部材(１５)に熱融合接着される」事項を備えておらず、当該事項により本件発明１は、「ズレや緩みの無いグリップ材料のグリップ層とコア部材との固定が実現される。」という顕著な効果を奏するものである。
　よって、本件発明１は、刊行物１ないし６に記載された発明であるとも、それらから容易に発明をすることができたものともすることはできない。
＜本件発明２について＞
　本件発明２と刊行物１ないし６に記載された発明とを対比すると、刊行物１ないし６に記載の発明は、本件発明２を特定する事項である「(コア部材から外方へ延びる)突起の表面が、グリップ材料の被覆層(１６)の外面と同一平面上に位置する」事項を備えておらず、当該事項により本件発明２は、「グリップ材料の被覆層の外面と、コア部材から外方へ延びコア部材とグリップ層とを相互係止する突起の表面との同時把握が可能となり、グリップ材料の被覆層の変形を意識しながら柄を保持することが可能となり、精密な刷毛の動作制御を実現できる。」という顕著な効果を奏するものである。
　よって、本件発明２は、刊行物１ないし６に記載された発明であるとも、それらから容易に発明をすることができたものともすることはできない。
　したがって、本件発明１ないし２は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
オ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２−４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
（３）特許異議の申立てについての判断
ア．申立ての理由の概要
　特許異議申立人横張正昭は、請求項１ないし５に係る発明は、甲第１号証（特開平６−２２６１９３号公報），甲第２号証(実願平３−３２３４０号(実開平６−６０４７３号)のマイクロフィルム)，甲第３号証(実公平６−１４８４６号公報)，甲第４号証(特開平３−１３６７７５号公報)，甲第５号証(実願平５−１７６００号(実開平６−７１０８２号)のマイクロフィルム)，及び甲第６号証(実願平５−３２５３１号(実開平６−８５７７８号)のマイクロフィルム)に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。
イ．判断
　本件発明１ないし２は、上記（２）エで示したように異議申立人横張正昭提示の甲第１ないし６号証に記載された発明であるとも、それらから容易に発明をすることができたものともすることはできない。
ウ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１ないし２についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１ないし２についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年４月２６日（２０００．４．２６）
【訂正の要旨】
ａ．特許請求の範囲の請求項１における「前記遠位端部が、刷毛の頭部（１２）に固定されるようにされており」を、「前記遠位端部が、塗料塗布用に適した剛毛の群に形成された刷毛フィラメントと刷毛フィラメントを柄に固定するフェルールとを備える刷毛の頭部（１２）に固定され」と訂正する。
ｂ．特許請求の範囲の請求項１における「柄の近位端部から遠位端部まで延びており」を、「柄の近位端部から遠位端部まで延びており、コア部材は堅い材料で形成され」と訂正する。
ｃ．特許請求の範囲の請求項１における「前記柄（１１）が、更に、コア部材（１５）の少なくとも大部分を被覆するグリップ材料の被覆層（１６）を有しており」を、「前記柄（１１）が、更に、コア部材（１５）の少なくとも大部分を被覆するグリップ材料の被覆層（１６）を有しており、グリップ材料の被覆層（１６）はコア部材（１５）に熱融合接着され」と訂正する。
ｄ．特許請求の範囲の請求項４における「請求項３記載の塗料刷毛・・・グリップ材料の被覆層（１６）の表面と同一表面上に位置する」を、「塗料刷毛の柄において、前記塗料刷毛の柄（１１）が、近位端部と遠位端部とを有し、前記遠位端部が、塗料塗布用に適した剛毛の群に形成された刷毛フィラメントと刷毛フィラメントを柄に固定するフェルールとを備える刷毛の頭部（１２）に固定され、前記柄が、コア部材（１５）を有し、このコア部材（１５）が、柄に強度と剛度とを与え、かつ柄の近位端部から遠位端部まで延びており、前記柄（１１）が、更に、コア部材（１５）の少なくとも大部分を被覆するグリップ材料の被覆層（１６）を有しており、被覆層（１６）はコア部材に近い内面とコア部材から遠い外面とを有し、前記グリップ材料が、圧縮性、柔軟性、滑り止め特性の点で、ゴム様または軟質プラスチックの特性を有し、コア部材と被覆層とを相互係止する手段はコア部材から外方へ延びる突起を有し、前記突起の表面が、グリップ材料の被覆層（１６）の外面と同一平面上に位置する」と訂正する。
ｅ．特許請求の範囲の請求項１−７において、請求項２，請求項３並びに請求項５を削除し、削除されない請求項の項番号を繰り上げ、請求項１−４とする。
（５４）【発明の名称】
改良されたグリップ構造を備えた塗料刷毛とその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　塗料刷毛の柄において、
　前記塗料刷毛の柄（１１）が、近位端部と遠位端部とを有し、
　前記遠位端部が、塗料塗布用に適した剛毛の群に形成された刷毛フィラメントと刷毛フィラメントを柄に固定するフェルールとを備える刷毛の頭部（１２）に固定され、
　前記柄が、コア部材（１５）を有し、このコア部材（１５）が、柄に強度と剛度とを与え、かつ柄の近位端部から遠位端部まで延びており、コア部材は堅い材料で形成され、
　前記柄（１１）が、更に、コア部材（１５）の少なくとも大部分を被覆するグリップ材料の被覆層（１６）を有しており、グリップ材料の被覆層（１６）はコア部材（１５）に熱融合接着され、
　前記グリップ材料が、圧縮性、柔軟性、滑り止め特性の点で、ゴム様または軟質プラスチックの特性を有していることを特徴とする、塗料刷毛の柄。
　【請求項２】　塗料刷毛の柄において、
　前記塗料刷毛の柄（１１）が、近位端部と遠位端部とを有し、
　前記遠位端部が、塗料塗布用に適した剛毛の群に形成された刷毛フィラメントと刷毛フィラメントを柄に固定するフェルールとを備える刷毛の頭部（１２）に固定され、
　前記柄が、コア部材（１５）を有し、このコア部材（１５）が、柄に強度と剛度とを与え、かつ柄の近位端部から遠位端部まで延びており、
　前記柄（１１）が、更に、コア部材（１５）の少なくとも大部分を被覆するグリップ材料の被覆層（１６）を有しており、被覆層（１６）はコア部材に近い内面とコア部材から遠い外面とを有し、
　前記グリップ材料が、圧縮性、柔軟性、滑り止め特性の点で、ゴム様または軟質プラスチックの特性を有し、
　コア部材と被覆層とを相互係止する手段はコア部材から外方へ延びる突起を有し、前記突起の表面が、グリップ材料の被覆層（１６）の外面と同一平面上に位置することを特徴とする、塗料刷毛の柄。
　【請求項３】　刷毛において、
　前記刷毛が刷毛の柄（１１）を有しており、
　前記刷毛の柄（１１）が近位端部と遠位端部とを有しており、
　前記遠位端部が刷毛の頭部（１２）に固定されるようにされており、
　前記柄（１１）がコア部材（１５）を有し、このコア部材（１５）が、前記柄に強度と剛度とを与え、かつ柄の近位端部から遠位端部まで延びており、
　前記柄（１１）が、更に、前記コア部材（１５）の少なくとも大部分を被覆するグリップ材料の被覆層（１６）を有しており、
　前記グリップ材料が、圧縮性や柔軟性の点で、ゴム様材料または軟質プラスチックの特性を有しており、
　刷毛の頭部（１２）が備えられ、この刷毛の頭部が、
　塗装に使用するのに適した剛毛の群に形成された複数刷毛フィラメントと、
　刷毛の柄（１１）の遠位端部に、刷毛フィラメントの上端部を固定する手段とを有し、
　前記固定部材がフェルール（１３）であり、
　前記グリップ材料の被覆層（１６）の遠位端部が、フェルール部材と一緒にシールを形成することを特徴とする、刷毛。
　【請求項４】　刷毛の柄を形成する方法において、この方法には次の段階、すなわち、
　刷毛の柄（１１）に必要な強度と剛度とを有するコア部材（１５）を形成する段階が含まれ、この形成段階が、コア部材の主要部から外方へ延びる一体の突起（４６〜４９、５２、５３）を同時形成する段階を有しており、また、
　成形キャビティ内で前記コア部材（１５）と一体の突起とを位置決めする段階が含まれ、更に、
　前記突起とコア部材（１５）の少なくとも大部分との周囲に、圧縮性や弾性の点でゴム様材料または軟質プラスチックの特性を備えたグリップ材料の被覆層を形成する段階が含まれており、
　これによって、機械式の相互係止が前記グリップ材料の被覆層（１６）と突起との間に形成され、この相互係止によってコア部材（１５）とグリップ材料被覆層との分離が防止され、
　前記一体の突起（４６〜４９、５２、５３）の外方への延びの長さが、グリップ材料の被覆層（１６）の厚さに等しくされ、
　それによって、突起の露出面がグリップ材料被覆層（１６）の表面と同一平面上に位置するようにされることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、広くはペイント塗装用具に関し、より具体的には、塗料刷毛の柄と、塗料刷毛と、改良グリップ構造その他の使用上、製造上の利点を有する柄や塗料刷毛が得られる製造方法とに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　現在、入手可能な塗料刷毛は、通常、木製またはプラスチック製の剛性の柄を有しており、この柄に、一群の天然および／または合成フィラメントが取付けられている。この取付けは、通常、刷毛のフィラメントと柄との接合区域に、接着剤、釘等の固定具、クリンプ、その他により、フェルールを固定することで行われる。この種の刷毛は、日々、職業としてペイント塗装をする塗装工または装飾業者と異なり、日曜大工が使用するには高価である。日曜大工は、手や手首や前腕の筋肉をペイント塗装に使うのに慣れていない。この結果、ペイント塗装が厄介になり、時には苦痛になる。こうした厄介さは、職業的な塗装工の場合は、それほど著しくはないが、それでも一日の仕事の、特に終わりに近くなる頃には、疲れのひとつの要因にはなる。
　【０００３】
　刷毛製造業者は、以前からこの問題に気付いており、この問題の解決を試みてきた。その最も普及した試みは、刷毛の柄を、経験的に刷毛の特定の使用目的に最も適する形態に製造することだった。したがって、サッシの塗装作業には、長い直線状の柄が好んで選ばれた。汎用的な塗装目的には、準ビーバーテール形状の柄が広く用いられ、外部の羽目板など広い面の塗装用には、完全ビーバーテール形状のものが好んで用いられた。これらの形状は、ペイントの流動性や塗布性等の要因を考慮に入れて、塗装具と塗装作業とをおおざっぱに適合させた結果であるが、ほとんどすべての形態のものが、上塗りされた木材または硬質プラスチック等の比較的硬い剛性材料製の柄を有している。このため、手や前腕の疲労の問題が未解決な点が、大きな欠点である。使用時に負担となる特性を低減した刷毛の製造も試みられはしたが、あらゆる種類の柄の形状に適用可能で、しかも、グリップの確実さ、使用者の手との優しい接触、使い易さ（長時間の塗装作業で手、手首、前腕が痛くなったり、こったりしないという意味での）などの要素を兼ね備えた柄のシステムは、普及しなかった。
　【０００４】
　現在、用いられている刷毛の大部分とは言えないまでも、多くの刷毛に共通している別の一般的問題は、使用中に刷毛が劣化し、刷毛、使用者、塗装面のいずれにも悪影響を及ぼす点である。例えば、多くの刷毛の場合、フィラメントと柄との接合区域のフェルールの固定が不十分で、ペイントが隙間に入り込み、固化する。次の使用時に、水、溶剤、ペイントのいずれか、またはこれらの混合物が隙間に流入し、再び流出して、使用者の手の方へ流れて来、新しく塗ったペイントの表面に垂れ落ちて、台なしにすることがある。
　【０００５】
　更に別の煩わしく、かつ危険な問題が生じるのは、柄に最も近いフェルール端部分が、その正常なレイフラット位置から動かされて、鋭い縁部が露出する場合である。この事態が、特に深刻となるのは、上部に鋭いかどを有する末端の露出縁部が、刷毛のフィラメントの上端および／または刷毛の柄の隠れた下端との滑りばめから外れる場合である。この露出縁部または鋭いかどが、使用者の手と滑り接触すれば、容易に手が傷つけられる。
　【０００６】
　よく知られていることであるが、既述の望ましい属性を備え、既述の欠点が除去され、しかも刷毛の量産が可能なシステムは、市場に出されたことはもとより、提案されたこともない。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するための手段】
　本発明は、柄を有する刷毛および柄そのものと、その製造方法とに関するものである。本発明の結果得られた製品により、使用中に使用者の疲れが有意に低減され、確実なグリップが得られる結果、ペイント塗装中にフィラメントの頭部に対し十分な制御が可能になった。また本発明による製品は、サッシから羽目板まであらゆる種類の用途および柄の形状の刷毛に適用可能であり、使用者の手に快い感じを与え、しかも極めて廉価に製造可能なので、量産刷毛によって既述の大きな利点が得られる。前記利点は、圧縮性や柔軟性の点でゴム様材料または軟質プラスチックの特性を有する薄い被覆層を設けた結果である。この被覆層は、好ましくは、硬質の柄のコア部材の周囲に独立の成形品として形成される。好ましくは、この被覆層は熱可塑性エラストマー製であり、コア部材は、この外側の被覆層と適合性を有する材料製である。この場合、適合性とは、薄手の弾性的な被覆層と硬質のコア部材との間に、良好な化学結合および／または熱接着、並びに機械的な接続が形成され得るという意味である。柄は、２段階の射出成形工程にて成形される。その場合、第１段階で成形されたコア部材はスペーサ部材を有し、このスペーサ部材によって、成形キャビティ内でコア部材が位置固定されてから、この種の作業のさいに必要な高い射出圧で弾性材料層の射出が行われ、薄手の弾性被覆層が形成される。コア部材は、第２成形キャビティの表面から完全に間隔をおいて保持されるので、あらゆる箇所に所望の厚さが形成される。本発明は、更に、柄とフェルールとの結合区域に弾性被覆層を設けることをも含んでいる。これは、刷毛の残りの部分からフェルールが分離されることから結果する問題が、刷毛の通常使用時には生じないようにするためである。
　【０００８】
　【発明の実施の形態】
　本発明のこのほかの目的および利点は、以下の説明により明らかになるであろう。
　以下の図面の説明において、各図面に示される対応する部材には等しい符号が付されている。
　先ず、図１には、刷毛が、この場合はサッシ用の刷毛だが、全体を符号１０で示されている。刷毛１０は、全体が符号１１で示された柄と、全体が符号１２で示された、柄の遠位端部の刷毛頭部と、刷毛頭部１２を柄に使用可能に取付ける部材、すなわち、全体が符号１３で示されたフェルールとを有している。刷毛頭部には、塗装に使用するのに適した自己支持式剛毛の群に形成された複数の刷毛フィラメントを備えている。
　【０００９】
　柄１１は、全体が符号１５で示されたコア部材（特に図３参照）と、全体を符号１６で示された薄手の被覆層とを有している。被覆層１６は、圧縮性や弾性の点でゴム様材料または軟質プラスチックの特性を有している。コア部材１５は、比較的硬質の材料、好ましくはプラスチック製である。このコア部材によって、刷毛には強度と剛度が与えられる。コア部材にはシャンク部分１７が含まれている。シャンク部分１７は、柄の近位端部の吊下げ部１８に上端を有し、幅広に拡張された連結部１９に下端を有している。吊下げ部１８は、この実施例の場合、鍵穴形状の吊下げスロット２０を有している。スロット２０の底部は、傾斜面２１、２２を有するように形成され（図３）、この傾斜面によって、中央に頂点部が形成され、ハンガーボードの掛け鉤、伸ばしたワイヤ、キュービックブレード（Ｑ−ｂｉｃ　ｂｌａｄｅ）等のハンガー構造体に容易に引掛けられるようにされている。吊下げ部１８は、シャンク部分１７から、全体が符号２３で示された環状溝によって区切られている。環状溝２３の底部２４は、後述する目的のため、柄のシャンク部分１７の上端よりも僅かに大きい間隔だけ柄の中心軸線から外方へ延びている。
　【００１０】
　柄の下方拡大部分１９は、全体を符号２６で示したフェルール用の空洞の差込み区域で終っている。この空洞２６には、従来形式でフェルール１３の上端が受容される。差込み区域には側部に突出部２７、２８が設けられている。
　【００１１】
　被覆層１６は、ゴム様材料または軟質プラスチックの圧縮性、弾性、柔軟性を有する材料製である。図１と図３とから最もよく分かるように、被覆層１６は、後述するようにフェルール頂部上方だけを除いて、環状溝２３から下方へ、コア部材のシャンク部分１７および拡大部１９の露出面区域全体にわたって延びている。加えて、図１に見られるように、被覆層は、コア部材の差込み部２６の上端に沿って細い帯状部３１内を延びている。帯状部３１は、フェルール１３の上縁内部に位置している。特に図１から分かるように、帯状部３１の幅は、コア部材の拡大部１９の最下部のところでの被覆層１６の幅より僅かに狭い。コア部材１５の拡大部１９の被覆層下端の幅寸法は、好ましくは、フェルール１３の厚さと等しいか、または好ましくは僅かに大きいので、被覆層１６と細い帯状部３１との連結面は、幅方向に少なくともフェルールの厚さの深さを有する溝を形成している。したがって、細い帯状部３１と被覆層の隣接肩とは、フェルールの上端とともに、シールを形成し、このシールによって、フェルール内部への液体の侵入が防止され、また、フェルール内部からフェルール上縁を超えて上方へペンキその他の塗られたコーティングの漏出するのが防止される。
　【００１２】
　被覆層１６は、下方へ向かって、コア部材の中央の適当な凹所３２内を延び、コア部材の底部中央の下を符号３３のところでループ状に取囲むようにして（図３）、上方へ向かい、コア部材底部側の適当な凹所３４内を延び（図３）、コア部材の頂部側と底部側の被覆層間のループ状連結部が形成される。この連結部によって、被覆層がコア部材から分離するのが機械的に防止される。
　【００１３】
　被覆層１６の上縁３５は、部分的に環状溝２４の直ぐ下に形成されている肩２９に支えられている。これにより、吊下げ部１８への被覆層１６のスリップが防止される。
　【００１４】
　フィンガグリップの凹所３６は、図３から最もよく分かるように、柄の下端部両側の、シャンク部分１７と拡大部１９との接続区域に設けられている。被覆層１６の凹所区域は、フィンガグリップの凹所３６の輪郭に倣って形成されているので、使用者は、使用時に親指と食指とで２個のフィンガグリップ３７、３８を掴むことができる。フィンガグリップ３７、３８は、図示のように、柄の下端部およびフェルール１３の上端部の直ぐ近くに設けられているので、塗装作業の間、使用者は、刷毛の頭部１２をほぼ最大限制御可能である。このフィンガグリップの位置によって、更に、筋肉の緊張が和らげられる。このような刷毛操作が可能になるのも、これらグリップによって、塗装作業時に刷毛頭部１２を操作する間に手が占める位置が、より自然になり、ストレスが低減されるためである。いいかえると、従来の刷毛に通常見られるより広い間隙は存在しない。極めて欠点の多いグリップ構造である直線状の円筒形の柄と比較して異なる点は、ここに開示された形状の場合、一方では、使用者が手の中指、薬指、小指で握れるように順応させた胴部分が設けられ、他方、これと関連して、フィンガグリップ３７、３８により、極めて自然な、したがって疲れの極めて少ないグリップが得られるようにされている点である。
　【００１５】
　図２および図３で注目される点は、シャンク部分１７と拡大部１９との間の接続区域の厚さが、コア部材下端部の厚さより薄手な点である。フィンガグリップ３７、３８の間の厚さ３６は、最低所要強度と刷毛に対する構造上の統一性を有するのに十分な厚さを備えていさえすればよい。この厚さを得ることにより、刷毛のフィラメントの制御が向上する。なぜなら、親指・食指間隔が、従来の刷毛の柄での親指・食指間隔よりも狭いからである。ヒトの手による操作のさい、手の２本の指の位置が近ければ、それだけ掴んだ対象物に対する制御が精密になる。柄の下端部の三日月形状に傾斜した面４３は、フィンガグリップ区域の厚さ３９による狭幅寸法部分と、フェルール・柄接続区域のより広幅の寸法部分４１との、美観の上で満足の行く移行区間として機能している。しかし、直角部分を有する別の形状も可能である。被覆層１６には、複数の溝４４、４５が示されている。溝４４、４５は、使用者が、使用中に、フィンガグリップ３７、３８に親指をかけるより、柄の下端部にかけるほうが楽に感じた場合に、親指を当てがう箇所を形成している。これらの溝は、また、使用者が、親指その他の指を、フィンガグリップ３７、３８にかけるよりも、これらの溝にかけて、指の滑りを防止するための手段ともなる。更に、これらの溝４４、４５は、美観上、満足のゆくものだが、機能的観点からは、小さな複数のくぼみ、ローレット切り等を含む種々の他の構成に代えることもできる。
【　００１６】
　フェルール１３は、従来の構成であり、従来の形式で柄の下端部に取付けられる。フェルールの露出縁部は符号４５で示してある。この実施例では、フェルールが、刷毛頭部１２と柄１１とにクリンプによって固定されているが、釘を用いて固定してもよい。
　【００１７】
　本発明の特に独自の特徴は、図１および図３に示したコア部材の突起４６、４７、４８、４９である。図３から最もよく分かるが、突起４８、４９は、被覆層１６の表面まで外方へ延びている。これらの突起は、コア部材１５の成形過程にコア部材と一体成形するのが好ましい。図示の実施例では、突起は、ひし形だが（図１）、円形を含む事実上どのような形状でもよい。これらの突起により、高速度で均質な製品の製造が可能になる点で、製造工程が著しく容易になり、したがって、本発明の刷毛は、量産品市場の消費者が購入可能な価格で入手可能である。図示の実施例ではひし形の突起は、また、コア部材１５と被覆層１６との機械的な相互係止手段としての機能も有しおり、これによりコア部材と被覆層とのずれが防止される。
　【００１８】
　特に、突起４６〜４９を含めたコア部材の成形後、そのように成形されたコア部材が、第２成形キャビティ内へ置かれ、コア部材１５の周囲に、被覆層１６が射出成形される。被覆層の薄さと、熱間射出材料が流れねばならない長い距離と、その結果、被覆層成形過程中に要求される高い圧力とを考慮して、コア部材１５には、成形キャビティ表面から離れるように突っ張りをかわねばならない。これにより、被覆層材料が、すべての箇所で目標厚さまでコア部材を被覆することが可能になる。突起４６〜４９は、コア部材を、第２成形キャビティ内で所望位置に保持するのに役立つ。突起は、それによって、コア部材を第２成形キャビティに対し、正確な、所定の位置に保持するスペーサの機能も果たすことになる。突起は、ここでは、その表面が符号５０で示され（図３）、第２成形キャビティの壁部に支えられるような形状にされ、それによって、射出された材料が、図１および図３に示したように、突起の周囲には流入できるが、突起表面と成形キャビティ内面との間には流入できない。この結果、突起表面は、被覆層１６の表面と同一平面内に位置し、好ましい装飾的な外見を有することになる。
　【００１９】
　図５〜図７には、汎用の準ビーバーテール型ワニス刷毛または壁刷毛が示してある。図１〜図４に示した部材に対応する部材には等しい符号を付してある。
　この実施例の場合、突起５２、５３は１対だけ設けられている。理由は、コア部材１５が短いので、１対だけで十分に成形キャビティ内にコア部材を支えられるからである。
　【００２０】
　この実施例の場合、また、被覆層１６の露出部分の下縁が、その最終状態では、符号５３で示したように、フェルール１３の厚さから外方へかなり突出している。したがって、もしフェルールが、上縁のところで幾分ゆるめに固定されていても、この上縁は、依然として被覆層１６の外法の内側にあるか、もしくは外法と同一平面内にあり、したがって、使用者に傷害を与える危険や、ペイント、溶剤、その他の液体が、被覆層１６とフェルール１３の間を出入することが、図１〜図４の構造の場合以上に低減される。
　【００２１】
　軟質のグリップ被覆層１６の厚さは、約０．７６２〜３．１７５ｍｍ程度の範囲で変更される。０．７６２ｍｍ以下では、このような狭い空間でコア部材１５の全長にわたって材料を押出すことは難しいだろう。また、３．１７５ｍｍ以上であれば、材料の流動性は抜群となるが、最終構造物が、容易に使用する上では柔軟すぎ、費用もかなり増すことになる。被覆材料は、コア部材１５の材料より高価だからである。より好ましい被覆層厚は、約１．２７〜１．９０５ｍｍ程度である。
　【００２２】
　コア材料は、ポリプロピレンが好ましい。好適な外側グリップ材料、つまり確実なグリップが可能な材料は、熱可塑性エラストマーである（ＴＰＥ）。１例を挙げれば、サントプレーン（Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ）だろう。この材料は、ポリプロピレンを基材としたＴＰＥ内に加硫ゴムを分散させたものである。両材料ともポリプロピレンが基材なので、異質材料の場合より、両材料間の化学接着および／または熱接着が良好に行われる。接着は、熱融合または化学反応によって行われ、利用される特定の材料、時間、温度、圧力に依存する。コア部材１５に対する被覆層１６の固定は、機械的な相互係止によるだけでなく、ある程度、熱および／または化学的手段による接着によって行うのが、より好ましい。
　【００２３】
　外側グリップがサントプレーンＴＰＥの場合、コア部材には、ポリエチレン等の他の材料も使用できる。両材料ともポリオレフィン系統なので、接着もすれば効果も発揮するが、おそらく等しい基材成分と同じようには行かないだろう。ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド等の他の基材も使用できよう。
　【００２４】
　更に、他の材料の組合せも使用できる。例えば、スチレン基材ＴＰＥのクレイトン（Ｋｒａｙｔｏｎ）を使用できる。クレイトンは、サントプレーンほど効果的ではないだろう。なぜなら、基材がスチレンであり、スチレンは、サントプレーンのように、塗料用溶剤に対する高い耐性をほとんど有していないからである。ラテックス、つまり水性系も利用可能だが、溶液型塗料は使用できない。ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）も使用できるが、クレイトン同様、ＰＶＣは、非水性溶剤に対する耐性が限られている。この種の刷毛の柄の製造にはこのほか多くのコア材料および外側グリップ材料が使用可能だが、前述の２つの材料は、いずれも、あらゆる塗料用溶剤に対し、比較的高い耐性を有し、一体成形の柄の場合、低製造費を可能にする。
　【００２５】
　既述のように、以上の説明は、２段成形された柄に関するものである。しかし、別の構成も可能である。例えば、柄のコア部材の上へ、予め成形されたグリップ材料スリーブを滑りばめしてもよい。コア部材上へは、ＴＰＥ、ＰＶＣ、ポリエステルまたはウレタンの発泡体、ゴム材料のいずれかを、滑りばめできる。この滑りばめは、自転車のハンドグリップのはめ込みに似た形式で行うか、あるいはまた、穴内で機械式にはめ込むこともできるが、これらの措置に有意な欠点がある場合には、既述の、図示した構成のほうが、はるかに好ましい。
　【００２６】
　以上、本発明の好適実施例を説明したが、当業者には、種々の変更および改良が可能であることは言うまでもない。したがって、先行関連技術に照らして解釈される場合、本発明の範囲は、以上の説明の範囲によってではなく、添付クレイムの範囲によって限定されるものである。
　両側に設けられた２つの凹所３７，３８の間の区域でのコア部材１５の厚さが、柄の遠位端部から更に離れた箇所でのコア部材の厚さより薄くても良い。
　コア部材１５とグリップ材料の被覆層１６とが、少なくとも部分的に互いに接着されても良い。
　コア部材１５とグリップ材料の被覆層１６とが、全体的に互いに熱接着されても良い。
　両側に設けられた２つの凹所の間の区域でのコア部材１５の厚さが、柄１１の遠位端部から更に離れた位置でのコア部材の厚さより薄くても良い。
　グリップ材料の被覆層１６の少なくとも一部分が、刷毛の柄の遠位端部の周囲に延びても良い。
　刷毛の頭部１２の上端に柄１１を固定する手段が、柄の遠位端部のところに備えられ、
　固定手段が、刷毛の頭部１２の近位端部とシールを形成するようにされたシール部材を有しても良い。
　グリップ材料の被覆層１６の遠位端部が、フェルール部材１３の上縁から外方へ延びており、
　それによって、フェルール部材上縁と使用者の肉体との接触が防止されても良い。
　第２の形成段階中に、コア部材１５とグリップ材料被覆層１６との間が、少なくとも部分的に接着されても良い。
　部分的な接着が熱接着を含んでも良い。
【図面簡単な説明】
　【図１】
　直線的な柄を有するサッシ用刷毛の一部を破断して示した平面図である。
　【図２】
　図１の刷毛の右側面図である。
　【図３】
　図１の３−３線に事実上沿った断面図である。
　【図４】
　本発明による刷毛の柄を、フェルールとフィラメントを除去して示した前端面図である。
　【図５】
　本発明による別の種類の刷毛を、フェルールの一部を破断して示した平面図である。この刷毛は、準ビーバーテール型の汎用刷毛である。
　【図６】
　図５の刷毛の柄の右側面図である。
　【図７】
　図５の７−７線に事実上沿った断面図である。
　【符号の説明】
　１０　刷毛
　１１　柄
　１２　刷毛の頭部
　１３　フェルール
　１５　コア部材
　１６　被覆層
　１７　シャンク部分
　１８　吊下げ部
　１９　拡大部
　２０　スロット
　３７、３８　フィンガグリップ
　４６〜４９、５２、５３　突起