【事件の表示】
　特許第２９３９６８８号「フィブリル状ポリエステル繊維及びその製造方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９３９６８８号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
　１．手続の経緯
　本件特許第２９３９６８８号の発明は、平成５年２月２２日に出願され、平成１１年６月１８日に設定登録（請求項の数２）されたものであるが、特許異議の申立てに基いて特許の取消理由を通知したところ、明細書の訂正請求がなされたものである。
　２．訂正の適否について
（１）請求された訂正の内容は、次の（ａ）、（ｂ）からなるものである。
（ａ）特許請求の範囲請求項１における「下記式（１）で示される有機スルホン酸金属塩」を「下記式（１）で示され、無機塩の含有量が塩化ナトリウムが０．５重量％以下（対有機スルホン酸金属塩）、硫酸ナトリウムが０．１重量％以下（対有機スルホン酸金属塩）である有機スルホン酸金属塩」と訂正する。
（ｂ）同請求項２における「上記式（１）で示される有機スルホン酸金属塩」を「上記式（１）で示され、無機塩の含有量が塩化ナトリウムが０．５重量％以下（対有機スルホン酸金属塩）、硫酸ナトリウムが０．１重量％以下（対有機スルホン酸金属塩）である有機スルホン酸金属塩」と訂正する。
（２）上記（ａ）、（ｂ）の訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そして、これらの訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　したがって、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　３．特許異議の申立てについて
（１）本件特許発明は、訂正された明細書の特許請求の範囲請求項１、２に記載されたとおりのものと認める。
（２）特許異議申立人は、甲第１号証（特公平２−５８３７４号公報）及び甲第２号証（「繊維加工便覧　改訂版」、昭和４５年１月１０日　株式会社高分子刊行会発行、第１６０、１６１頁）を提出して、請求項１、２に係る発明（以下、本件発明という。）は、甲第１号証に記載された発明であるから、その特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものであると主張している。
（３）甲第１号証には、ポリエステル繊維からなる織編物の表面繊維をミクロフィブリル化して形成せしめた毛羽であって、（イ）その太さが見掛け直径で、０．０１〜５μの範囲内にあり、且つ該範囲内で無段階に種々の太さを有すること　（ロ）その長さが１．０ｍｍ以下である毛羽により実質的に覆われ、且つ、該毛羽の本数が１ｃｍ２当り１×１０５本以上である表面部分を有することを特徴とする特殊毛羽を有する織編物（特許請求の範囲第１項）、有機化合物からなりポリエステルとは非相溶性の添加剤を分散配合せしめたポリエステルからなる繊維を用いて織編物を製造する際に、該添加剤を配合せしめたポリエステル繊維により主として該織編物の表面を覆わしめて織編成し、該織編物にアルカリ加水分解処理を施して後バッフィング処理を行うか、若しくはバッフィング処理を施して後アルカリ加水分解処理を行うことにより該織編物に使用した添加剤配合ポリエステル繊維がミクロフィブリル化した毛羽を形成することを特徴とする特殊毛羽を有する織編物の製造法（同第２項）が記載され、第１表とともに「実施例１　ジメチルテレフタレート１９７部、エチレングリコール１２４部及び酢酸カルシウムの０．１１８部を・・・フラスコへ入れ、常法に従ってエステル交換反応を行ない、・・・反応させた後、一旦常圧に戻し、添加剤として炭素数８〜２０で平均炭素数が１４であるアルキルスルホン酸ソーダの混合物を２部添加した後、・・・反応させた。・・・得られたポリマーの極限粘度は０．６５であった。・・・得られた添加剤配合のポリエステルフィラメント糸（・・・）を用いて、・・・、平織（パルス）を製織した。該織物を、精錬→乾燥→ヒート・セット→アルカリ減量処理→バッフィング処理→染色→ファイナル・ヒート・セットの各工程に通して、織編物の表面に毛羽を生ぜしめ、毛羽織物とする際、アルカリ減量して添加剤を抽出・除去する程度およびバッフィングの程度を種々変化させ、毛羽の長さ１．０ｍｍ以下および見掛直径が０．０１〜５μの範囲の毛羽の本数として、第１表に示すものを得た。」（第１０欄第２５行〜第１１欄末行）との記載がなされ、
甲第２号証には、ポリエステルフィラメント織物のヒートセット温度は１７０〜１９０℃、セット時間は２０〜３０ｓｅｃが一般的であることの記載がなされているものと認められる。
　本件発明と甲第１号証記載の発明とを対比すると、両者は、有機スルホン酸金属塩を含有するポリエチレンテレフタレート繊維に係るものであるという点で一致するが、前者の繊維は、「（Ａ）：繊維表面が、幅０．１〜３μｍ、長さ５μｍ以上の、繊維軸方向に配向した連続筋状溝を有し、隣接する任意の筋状溝の間隔が５μｍ以下であること。
（Ｂ）：繊維軸に垂直な任意の断面において、繊維総断面積に対して空隙断面積が５％以上である不規則な空隙を繊維内部に有し、該不規則な空隙の一部が繊維表面と連通していること。」の条件を満足するものであるのに対して、後者の繊維は、「ミクロフィブリル化して形成せしめた毛羽であって、（イ）その太さが見掛け直径で、０．０１〜５μの範囲内にあり、且つ該範囲内で無段階に種々の太さを有すること　（ロ）その長さが１．０ｍｍ以下である毛羽により実質的に覆われ、且つ、該毛羽の本数が１ｃｍ２当り１×１０５本以上である表面部分を有する」ものである点で、相違するものと認められる。
　したがって、本件発明は、甲第１号証に記載された発明であるとすることはできない。
　特許異議申立人の主張は、請求項２に係る発明の製造方法は甲第１号証のの実施例に記載の製造方法と実質的に同一であり（甲第２号証参照）、そうであれば、請求項１に係る発明の繊維も同甲号証に記載の繊維と実質的に同一であるというものであるが、前者の製造方法は、前記（Ａ）、（Ｂ）の条件を満足する繊維の製造方法であり、バッフィング処理を要件としていないのに対して、後者の製造方法は、前記（イ）、（ロ）の毛羽を有する毛羽織物の製造方法であり、バッフィング処理を要件としている点で、両者は明白に相違するものと認められるから、前記主張は採用することができない。
　４．また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。　　
【異議決定日】
平成１２年１２月１８日（２０００．１２．１８）
【訂正の要旨】
（ａ）特許請求の範囲請求項１における「下記式（１）で示される有機スルホン酸金属塩」を「下記式（１）で示され、無機塩の含有量が塩化ナトリウムが０．５、重量％以下（対有機スルホン酸金属塩）、硫酸ナトリウムが０．１重量以下（対有機スルホン酸金属塩）である有機スルホン酸金属塩」と訂正する。
（ｂ）同請求項２における「上記式（１）で示される有機スルホン酸金属塩」を「上記式（１）で示され、無機塩の含有量が塩化ナトリウムが０．５重量％以下（対有機スルホン酸金属塩）、硫酸ナトリウムが０．１重量％以下（対有機スルホン酸金属塩）である有機スルホン酸金属塩」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
フィブリル状ポリエステル繊維及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、下記式（１）で示され、無機塩の含有量が塩化ナトリウムが０．５重量％以下（対有機スルホン酸金属塩）、硫酸ナトリウムが０．１重量％以下（対有機スルホン酸金属塩）である有機スルホン酸金属塩を０．１〜１０重量％含有するポリエステル繊維において、下記（Ａ），（Ｂ）条件を満足することを特徴とするフィブリル状ポリエステル繊維。
　　　　　　　Ｒ−ＳＯ３Ｍ　　　　　…（１）
　ここで、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基，炭素数７〜４０のアリール基，Ｍはアルカリ金属を示す。
（Ａ）：繊維表面が、幅０．１〜３μｍ、長さ５μｍ以上の、繊維軸方向に配向した連続筋状溝を有し、隣接する任意の筋状溝の間隔が５μｍ以下であること。
（Ｂ）：繊維軸に垂直な任意の断面において、繊維総断面積に対して空隙断面積が５％以上である不規則な空隙を繊維内部に有し、該不規則な空隙の一部が繊維表面と連通していること。
　【請求項２】　主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、上記式（１）で示され、無機塩の含有量が塩化ナトリウムが０．５重量％以下（対有機スルホン酸金属塩）、硫酸ナトリウムが０．１重量％以下（対有機スルホン酸金属塩）である有機スルホン酸金属塩を０．１〜１０重量％含有するポリエステルを溶融紡糸し、得られた繊維を１２０℃以上の温度で１０秒以上乾熱処理した後、アルカリ性化合物の水溶液で該繊維重量の５％以上の減量処理を行うことを特徴とする請求項１記載のフィブリル状ポリエステル繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、フィブリル状ポリエステル繊維及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、連続した筋状溝から成る繊維表面を有し、かつ、繊維内部に、少くとも一部が繊維表面と連通した不規則な空隙を有することによって、高い吸水性を有するとともに、レイヨン調の風合とドライ感を有するフィブリル状ポリエステル繊維及びその製造方法に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　ポリエステル繊維は多くの優れた特性を有し、各種衣料用途等に広く用いられている。しかしながら、ポリエステル繊維は、溶融紡糸法により製造されるため、一般に繊維表面が平滑であり、手触りが硬く、独特のヌメリ感があるという風合い面での欠点を有していた。このような欠点を改良したフィブリル状繊維の製造方法として、ポリエステルとポリエステルに非相溶性のポリマーをブレンドして溶融紡糸する方法（特開昭５５−１６９０６号公報など）やポリアミドとポリエステルを複合紡糸して、ポリアミドの膨潤剤で処理する方法（特公昭６１−９４２７号公報など）が提案されている。
　　　【０００３】
　また、ポリエステル繊維は、綿、絹、羊毛のような天然繊維、レイヨン、アセテートのような半合成繊維に比べ、吸水性、吸汗性に劣るという機能面での欠点も有していた。これらを改良するため、有機スルホン酸金属塩を添加したポリエステルからなる中空繊維をアルカリ水溶液で処理することにより、一部が中空部まで連通している微細孔を有する吸水性ポリエステル繊維が提案されている（特公昭６１−６０１８８号，特公昭６２−４４０６５号公報など）。
　　　【０００４】
　　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、単に繊維表面をフィブリル化する方法では、風合いは改良されるが吸水性に劣るという欠点を有していた。また、繊維表面を微多孔化した中空ポリエステル繊維は、吸水性は改良されるが、風合いの改良はあまり期待できるものではなかった。さらに、中空ポリエステルとするために特殊な紡糸口金を必要とし、製造コストが上昇するという欠点を有していた。したがって、本発明は、手触りが硬く、繊維表面に独特のヌメリ感があるといったような、ポリエステル繊維が従来有していた風合い面における問題点、及び、吸水性、吸汗性に劣るといった機能面での問題点を解決しようとするものである。
　　　【０００５】
　　【課題を解決するための手段及び作用】
　すなわち、本発明の要旨は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、下記式（１）で示される有機スルホン酸金属塩を０．１〜１０重量％含有するポリエステル繊維において、下記（Ａ），（Ｂ）条件を満足することを特徴とするフィブリル状ポリエステル繊維である。
　　　【０００６】
　　　　Ｒ−ＳＯ３Ｍ　・・・・・　　（１）
　ここで、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基，炭素数７〜４０のアリール基
　　　　　Ｍはアルカリ金属を示す。
（Ａ）：繊維表面が、幅０．１〜３μｍ、長さ５μｍ以上の、繊維軸方向に配向した連続筋状溝を有し、隣接する任意の筋状溝の間隔が５μｍ以下であること。
　　　【０００７】
（Ｂ）：繊維軸に垂直な任意の断面おいて、繊維総断面積に対して空隙断面積が５％以上である不規則な空隙を繊維内部に有し、該不規則な空隙の一部が繊維表面と連通していること。
　　　【０００８】
　このような、フィブリル状ポリエステル繊維は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、上記式（１）で示される有機スルホン酸金属塩を０．１〜１０重量％含有するポリエステルを溶融紡糸し、得られた繊維を１２０℃以上の温度で１０秒以上乾熱処理した後、アルカリ性化合物の水溶液で該繊維重量の５％以上の減量処理を行うことによって得られる。
　　　【０００９】
　本発明おいて、疎水性であるエチレンテレフタレート系ポリエステルは、親水性の有機スルホン酸金属塩を含有させることによって、吸水性が改善されるとともに、本発明のフイブリル状繊維の製造方法において有機スルホン酸金属塩は、アルカリ減量処理の活性点となり、フィブリル化を発現させるための必須成分である。また、本発明において、上記（Ａ）の条件は、主に風合い改良のために必要な条件であり、溝幅が０．１μｍ未満または長さ５μｍ未満では、本発明の目的とする手触りの柔らかさ、ヌメリ感の改良が不十分となる。また、溝幅が３μｍを越えるとフィブリル状繊維部分が１本の繊維としての接着性に欠け、取扱い性が悪くなる。さらに、表面がフィブリル化していることによって、毛細管現象による吸水性が改良される。
　　　【００１０】
　上記（Ｂ）の条件は、吸水性を高めるために、必要な条件であり、繊維内部に繊維表面と連通した空隙を有するため、繊維表面の水分が内部に取り込まれ、吸水性が改良される。従来のような中空紡糸口金による真円状中空部の形成では、表面のフィブリル状繊維部分が１本繊維としての接着性に欠け、取扱い性が悪くなる。そのため、本発明では、繊維空隙が不規則であることが必須条件となる。
　　　【００１１】
　また、有機スルホン酸金属塩を含有させることは、前述したように、吸水性、アルカリ減量処理によるフィブリル化の発現のために必要であり、特に本発明の繊維を製造するためには、有機スルホン酸金属塩を０．１〜１０重量％、好ましくは、０．５〜５重量％含有させる必要がある。添加量が０．１重量％より少ないと、最終的に得られるポリエステル繊維がフィブリル状繊維とならず、また、添加量が１０重量％より多いと、工程通過性が悪化するので好ましくない。
　　　【００１２】
　また、溶融紡糸した後、必要に応じて、延伸熱処理、仮撚加工を施した後、１２０℃以上、好ましくは１４０℃以上の温度で１０秒以上好ましくは２０秒以上、乾熱処理する必要がある。この乾熱処理は、繊維内部に不規則な空隙部を形成させるために必要であり、１２０℃未満または１０秒未満の乾熱処理では、本発明の目的とする繊維内部の不規則な空隙部が得られない。ここで、延伸熱処理、仮撚加工で、１０秒以上の乾熱処理を行うことは、工程速度的に不利であり、また、工業的には困難であるので、１２０℃以上の温度で、１０秒以上の乾熱処理は、織編物にした後、行うのが好ましい。
　　　【００１３】
　また、アルカリ処理は、フィブリル状にするために繊維の一部を除去する処理として必要であり、フィブリル状の繊維を形成するためには、５重量％以上好ましくは１０重量％以上の減量処理を行う必要がある。
　　　【００１４】
　以上のようにして得られた本発明のポリエステル繊維は、図１にその１例を示したように、繊維表面の全周にわたって、繊維軸方向に配向した連続筋状溝を有し、フィブリル状ポリエステルとなる。図２示したように、連続筋状筋の少くとも一部は、繊維内部の空隙部と連通している。また、図２，図３にその１例を示したように、繊維軸方向に垂直な任意の繊維断面において、ランダムな空隙が繊維内部に存在する。
　　　【００１５】
　このような、フィブリル状ポリエステル繊維は、連続筋状溝、繊維内部空隙により、従来のポリエステル繊維にはなかった、レイヨン調のドライな風合と、吸水性能、吸汗性能を発現させる
　　　【００１６】
　本発明におけるポリエステルは、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体をジカルボン酸成分とし、エチレングリコールまたはそのエステル形成性誘導体をグリコール成分とするポリエステルが代表的なものであるが、このジカルボン酸成分の一部を他のジカルボン酸成分で置き換えてもよく、及び／またはグリコール成分の一部を他のグリコール成分で置き換えてもよい。　　　
　　　【００１７】
　他のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸のモノアルカリ金属塩、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、アジビン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸類またはそのエステル及びｐ−オキシ安息香酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸類またはそのエステル等があげられる。
　　　【００１８】
　また、他のグリコール成分としては、炭素数２〜１０のアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、１，４−ビ（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ビスフェノールＡのビスグリコールエーテ、ボリアルキレングリコール等があげられる。
　　　【００１９】
　更に、ポリエステルが実質的に線状である範囲で、トリメリット酸、ビロメリット酸等のポリカルボン酸、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、グリセリン等のポリオール、モノハイドリックポリアルキレンオキサイド、フェニル酢酸等の重合停止剤を用いても差支えない。
　　　【００２０】
　かかるポリエステルは公知の任意の方法で合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートについて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、またはテレフタル酸にエチレンオキサイドを付加反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステル、および／またはその低重合体を合成し、次いで該生成物を常法により重縮合させる方法が一般的である。
　　　【００２１】
　更に、本発明を実施するポリエステルの合成にあたっては、公知の触媒、抗酸化剤、着色防止剤、エーテル結合副生防止剤、難燃剤、その他の添加剤を適宜用いてもよい。
　　　【００２２】
　本発明に用いる有機スルホン酸金属塩は、特に制限する必要はないが、好ましい具体例としては、炭素数３〜３０のアルキルスルホン酸のナトリウム塩もしくはカリウム塩、リチウム塩、または、トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、あるいは、これらの混合物等があげられる。
　　　【００２３】
　かかる有機スルホン酸金属塩は、単一の化合物である必要はなく、式（１）で示される各種有機スルホン酸金属塩の混合物であってもよい。しかしながら、これら通常市販されている有機スルホン酸金属塩は、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウムなどの無機塩の不純物を含んでいる。これら、不純物は、溶融紡糸の安定性を阻害する。したがって、本発明に用いる有機スルホン酸金属塩に含有される無機塩は少ない方が望ましい。好ましくは、塩化ナトリウムが０．５重量％（対有機スルホン酸金属塩）以下、硫酸ナトリウムが０．１重量％以下（対有機スルホン酸金属塩）とすることによって、溶融紡糸の際の背圧上昇や糸切れを抑制することができる。
　　　【００２４】
　有機スルホン酸金属塩の添加時期は、ポリエステルの溶融紡糸工程が終了する以前の任意の段階でよく、例えば、ポリエステルの原料中に添加配合しても、ポリエステルの合成中に添加しても、また、合成終了から溶融紡糸するまでの間に添加してもよいが、添加後に溶融状態で充分に混合されるような添加手段を用いることが好ましい。
　　　【００２５】
　有機スルホン酸金属塩配合ポリエステルを溶融紡糸するにあたっては、格別の方法を用いる必要はなく、任意のポリエステル繊維の溶融紡糸方法を用いることができる。かかるポリエステル繊維は、無機系微粒子、艶消剤及びポリアルキレングリコールで含有する変性ポリエステルと未変性ポリエステルとからなり、変性ポリエステルを鞘成分とし、未変性ポリエステルを芯成分とする芯鞘型複合繊維であっても、変性ポリエステルと未変性ポリエステルとからなる二層またはそれ以上の多層のサイド・バイ・サイド型複合繊維であってもよい。
　　　【００２６】
　本発明のアルカリ減量処理に用いるアルカリ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等をあげることができる。なかでも水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましい。かかるアルカリ化合物の水溶液の濃度は、アルカリ化合物の種類、処理条件等によって異なるが、通常０．１〜３０重量％の範囲が好ましい。処理温度は常温〜１００℃の範囲が好ましく、処理時間は１分〜４時間の範囲で通常行われる。
　　　【００２７】
　　【実施例】
　以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。
　　　【００２８】
　尚、実施例中の各特性値は下記の方法により測定したものである。また、実施例中の％は、重量％を意味し、表中の○、△、×は各々、良好、やや良好、不良であることを意味する。
　　　【００２９】
（極限粘度）
　試料を、フェノール／テトラクロルエタン（５０／５０）混合溶媒に溶解し、ウベローデ粘度計により２５℃において測定した値である。
　　　【００３０】
（吸水性能）
　得られた原糸を次の条件の下に製織した後、
　　　経糸：ポリエステル通常糸（５０デニール１８フィラメント）
　　　緯糸：本発明の原糸（７５デニール３６フィラメント）
　　　経糸織密度：４０本／ｃｍ
　　　緯糸織密度：３６．３本／ｃｍ
　常法に従って精練、プリセットを施し、２％水酸化ナトリウム水溶液を用いて沸騰温度にて所定時間減量処理を実施した。
　　　【００３１】
　このようにして得られた布帛を直径１５ｃｍの刺しゅう用丸枠に取り付け、水滴滴下法により布帛上の水滴消失時間を計測して吸水性能を評価した。
　　　【００３２】
　水滴には蒸留水を用い、ビュレットの先端と布帛表面との距離を１．０ｃｍとし、布帛上に水滴を１滴滴下して、その消失時間を測定した。測定は室温下相対湿度５５〜６０％の状態で行い、サンプル毎に５〜７回測定を繰り返し、平均水滴消失時間を求めた。尚、このときの水滴１滴の平均量は０．０３９ｍｌであった。
　　　【００３３】
〔実施例１〕
　テレフタル酸１００部、エチレングリコール５２部をエステル化槽に仕込み、４ｋｇ／ｃｍ２の加圧下、２６０℃にてエステル化反応を行った。引き続き、得られた反応生成物に、トリメチルホスフェイト、三酸化アンチモン、二酸化チタンを、各々生成ポリマーに対して実質上０．０１％，０．０４％，０．５％となるようにエチレングリコール分散液として加えた。更に、平均の炭素数が１５であるアルキルスルホン酸ナトリウム（不純物としての塩化ナトリウム、硫酸ナトリウムの含有量は、それぞれ、０．０２％、０．０５％）を生成ポリマーに対して１．０％となるように、やはりエチレングリコール分散液として加え、重合槽に移した。そして、高真空下２８５℃にて所定時間重縮合反応を行ない、極限粘度０．７１のポリエステルポリマーを得た。
　　　【００３４】
　このポリマーを常法によりチップ化、乾燥し、孔径０．２５ｍｍの円形紡糸孔を３６個有する紡糸口金を通して、２８５℃にて溶融紡糸した。吐出糸条を冷却気流で冷却固化した後、油剤を付与し、１８００ｍ／分の巻取速度で巻取った。次いでこの未延伸糸を常法に従って延伸、熱処理し、７５デニール／３６フィラメントのマルチフィラメントを得た。
　　　【００３５】
　このようにして得られた繊維の吸水性能評価結果を表１に示した。また、得られた繊維を常法により製織、減量加工を施して得た布帛は、レーヨン調のドライで良好な風合を呈していた。
　　　【００３６】
〔実施例２〜４、比較例１，２〕
　アルキルスルホン酸ナトリウムの添加量を各々表１のごとく変更した以外は、実施例１と同様に実施した。結果を表１に示した。
　　　【００３７】
　比較例２は製糸工程通過安定性が悪く、繊維化困難であった。
　　　【００３８】
　【表１】
　　　【００３９】
〔実施例５−１８、比較例３−９〕
　アルキルスルホン酸ナトリウムの添加量を２．０％とする以外は、実施例１と同様な条件で紡糸、延伸を行い、７５デニール／３６フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸をメリヤス編地に製編し、表２に示した条件で熱処理を施した後、アルカリ減量加工を行った。各試料の繊維内部空隙の形成状態を走査型顕微鏡で観察した結果を同じく表２に示す。
　　　【００４０】
　【表２】
　　　【００４１】
　　【発明の効果】
　最終的に得られるアルカリ処理後の、本発明のポリエステル繊維は、図１にその一例を示した様な、連続した筋状溝からなる繊維表面を有し、かつ、図２，３にその一例を示した様な、少くとも一部が繊維表面と連通した不規則な空隙を繊維内部に有するフィブリル状ポリエステル繊維であって、該繊維からなる織編物は高い吸水性を有するとともに、ヌメリ感が改良されたレイヨン調の独特の風合とドライ感を有する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明のポリエステル繊維の表面構造の一例を示す走査型電子顕微鏡写真である。
　【図２】
　本発明のポリエステル繊維の表面及び断面構造の一例を示す走査型電子顕微鏡写真である。
　【図３】
　本発明のポリエステル繊維の断面構造の一例を示す走査型電子顕微鏡写真である。