【事件の表示】
　特許第２９８１１５５号「導電性樹脂シート」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９８１１５５号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　
　特許第２９８１１５５号の請求項１に係る発明についての手続の経緯は、およそ次のとおりである。
（１）特許出願　平成７年９月６日
（２）特許権の設定の登録　平成１１年９月１７日
（３）特許掲載公報の発行　平成１１年１１月２２日
（４）訂正審判の請求（訂正２０００−３９０１４）　平成１２年２月１日
（５）訂正審判の審決の確定（請求成立）　平成１２年５月２９日
（６）後藤昭雄より特許異議の申立て　平成１２年５月１７日
（７）特許の取消理由の通知　平成１２年９月２９日
（８）特許権者より特許異議意見書の提出及び明細書の訂正請求（指定期間内）　平成１２年１１月２７日
　
ＩＩ．訂正の適否について
　
１．訂正の内容
　前記Ｉ．（８）の明細書の訂正請求は、次のア〜オのとおり、明細書の記載を訂正することを求めるものである。
　ア　訂正前の明細書〔前記Ｉ．（４）の訂正審判の請求書に添付した訂正明細書。以下同じ。〕の特許請求の範囲の記載、すなわち、
「【請求項１】 ポリスチレン系樹脂シートの片面あるいは両面に、バインダーとしてアクリル−ウレタン系共重合体樹脂（アクリル成分：０．１〜５０重量％）１００重量部に対し、粒径０．０５〜１．０μｍの導電性フィラーを１５〜３５重量部含有してなる導電層を設け、その表面固有抵抗値が１０4 〜１０8 Ωの範囲であることを特徴とする導電性樹脂シート。」
を本件訂正明細書の特許請求の範囲の記載、すなわち、
「【請求項１】 ポリスチレン系樹脂シートの片面あるいは両面に、バインダーとしてアクリル−ウレタン系共重合体樹脂（アクリル成分：０．１〜５０重量％）１００重量部に対し、粒径０．０５〜１．０μｍのカーボンブラックを１５〜３５重量部含有してなる導電層を設け、その表面固有抵抗値が１０4 〜１０8 Ωの範囲であることを特徴とする導電性樹脂シート。」
に訂正する。
　イ　訂正前の明細書の段落【００１０】、【００１１】、【００１４】、【００２９】及び【００４３】の「導電性フィラー」を、「カーボンブラック」に訂正する（段落【００１４】では４箇所）。
　ウ　訂正前の明細書の段落【００２４】の「本発明に用いられる導電性フィラーとしては、・・・カーボンブラックが望ましい。」を、「本発明に用いられる導電性フィラーとしては、基材との密着性を考えた場合、カーボンブラックが採用される。」に訂正する。
　エ　訂正前の明細書の段落【００２６】の「導電性を得るためには、カーボンブラック等の導電性フィラーを含む塗工剤を」を、「導電性を得るためには、カーボンブラックからなる導電性フィラーを含む塗工剤を」に訂正する。
　オ　訂正前の明細書の段落【００３８】の表３中、比較例１のバインダーの「ウレタン成分重量部９９．９　アクリル成分重量部０．０１」を、「ウレタン成分重量部９９．９９　アクリル成分重量部０．０１」に訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　アの訂正は、訂正前の明細書の請求項１の記載において、「導電性フィラー」を、導電性フィラーの一種である「カーボンブラック」に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　イ〜エの訂正は、アの訂正に整合させて、対応する発明の詳細な説明に所要の訂正を行うものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　オの訂正は、バインダー１００重量部に対してそのアクリル成分が０．０１重量部（つまり０．０１重量％）である比較例１のバインダーについて、そのウレタン成分の重量部（つまり重量％）に明白な誤りがあったものを正しく記載するものであるから、誤記の訂正を目的とするものに該当する。
　そして、これらの訂正はいずれも、願書に添付された明細書又は図面に記載された事項の範囲内においてされたものであるから、新規事項の追加に該当せず、また、当該訂正は、訂正前の請求項１に記載された事項により特定される発明の具体的な目的の範囲を逸脱してその技術的事項を変更するもの等に該当しないから、特許請求の範囲を実質上拡張するものでも変更するものでもない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、ア〜オの訂正は、特許法第１２０条の４第２項の規定及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項ないし第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
ＩＩＩ．特許異議の申立てについて
　
１．本件発明
　本件特許の請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、前記ＩＩ．１．アに摘記した本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されている事項により特定されるとおりのものである。
　
２．特許異議の申立ての理由の概要
　特許異議申立人後藤昭雄は、次の甲第１号証ないし甲第５号証を提出し、本件発明は、本件出願前に国内において頒布された甲第１号証ないし甲第５号証の各刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであって、本件請求項１に係る特許は取り消されるべきものである旨主張している。
　甲第１号証：特開平６−３１２７６４号公報（以下「刊行物１」という。）
　甲第２号証：特開昭５８−２２０７９５号公報
　甲第３号証：特開昭６２−２５６２１９号公報
　甲第４号証：特開昭６１−５７６５８号公報（以下「刊行物２」という。）
　甲第５号証：「７６８０の化学商品」、化学工業日報社、昭和５５年１月３０日発行、表紙、５０２頁、奥付
　
３．当審の取消理由において引用した刊行物とその記載内容
（１）当審が通知した前記Ｉ．（７）の特許の取消理由に引用した刊行物１には、次のａ〜ｆの各事項が表１〜３とともに記載されている。
　ａ　「ポリスチレン系樹脂シートもしくはＡＢＳ系樹脂シートの表面に、カーボンブラック、アクリル樹脂および分散剤を溶剤に溶かしてなる導電性組成物を塗布し、これを乾燥させて導電層を形成した後、成形により電子部品装填用の凹部を形成することを特徴とする電子部品搬送用の底材の製造方法。」　（特許請求の範囲の請求項５）
　ｂ　「【産業上の利用分野】本発明は電子部品のテーピング包装に使用する電子部品搬送用の底材及びその製造方法に関し、特に、底材の表面劣化がなく、底材の表面から導電層が剥離することがなく、さらに、導電層からカーボンブラックが飛散することのない電子部品搬送用の底材及びその製造方法に関する。」  （段落【０００１】）
　ｃ　「本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、底材の表面劣化がなく、成形時に底材の表面から導電層が剥離することがなく、さらに、使用中に導電層からカーボンブラックが飛散することのない電子部品搬送用の底材及びその製造方法の提供を目的とする。」 （段落【００１３】）
　ｄ　「【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明する。実施例１〜７および比較例１　表１に示す導電性組成物を、表２に示す希釈剤で希釈し、リバースコート法にて、ポリスチレンシート（デンカクリアレン CST2401：電気化学工業（株）社製）およびＡＢＳシート（ＥＸ２０１：宇部サイコン（株）社製）に塗布した。乾燥温度は１００℃とした。次いで、上記導電性組成物を塗布、乾燥して導電層を形成したシートを公知の成形方法で成形し、電子部品装填用の凹部を形成して、電子部品搬送用の底材を製造した。表３に乾燥後塗布量、クロスカットテスト、底材の表面抵抗率、導電層の剥離試験の各結果を示す。各結果は、ポリスチレンシート、ＡＢＳシートのいずれも同様であった。」　（段落【００３９】〜【００４１】）
　ｅ　「なお、「乾燥後塗布量」は、導電性組成物をシートに塗布し乾燥する前後の１ｍ2 当たりのシートの重量差を測定して行った。また、クロスカットテストは、導電層の塗膜表面に、カッターで１ｍｍ幅の切れ込みを縦横１０列ずつ碁盤目状に形成した後、セロテープを碁盤目上に貼付し、このセロテープを勢いよく剥し、セロテープに付着してきた塗膜部分を数えて行い、この結果を１００分のいくつかで示した。底材の表面抵抗率は、表面抵抗計 ハイレスタＩＰ（三菱油化（株）社製）を使用して測定した。なお、測定値は、108 Ω／□未満は 10V、1 分値、108 Ω／□以上は500V、1 分値で測定した。導電層の剥離試験は、容器部を形成する凹部を切断によって平面状に展開した後、上記クロスカットテストと同様にセロテープに付着してきた塗膜部分を数えて行った。」　（段落【００４２】〜【００４４】）　
　ｆ　「【発明の効果】以上詳述したように、本発明の電子部品搬送用の底材及びその製造方法によれば、底材の材料および底材の表面に形成する導電層の材料として、特定の材料を用いているので、底材の表面劣化がなく、底材の表面から導電層が剥離することがなく、さらに、導電層からカーボンブラックが飛散することがない。」　（段落【００４９】）
　そして、発明の実施例１〜７及び比較例１についてまとめた表１には、実施例６〜７に用いた導電性組成物が、導電性組成物１００ｗｔ％に対しアクリル樹脂８．１ｗｔ％及びカーボンブラック２．３ｗｔ％を含有すること、同じく表３には、この実施例６〜７の導電性組成物を表面に塗布、乾燥して導電層を形成してなるポリスチレンシートを成形して電子部品装填用の凹部を形成して得られる電子部品搬送用の底材の表面抵抗率（Ω／□）は、フランジ部で１０4、容器部底面で１０5、容器部壁面で１０7〜１０11であったことが記載されている。なお、表３において、最上欄に「底部の表面抵抗率」とあるのは、前記ｄの記載（段落【００４１】）から見て、「底材の表面抵抗率」の誤記と認める。
（２）刊行物１の前記記載において、（i）アクリル樹脂が導電層に含有されるバインダーであることは自明であり、（ii）導電性組成物中の、したがって導電層中のアクリル樹脂８．１ｗｔ％及びカーボンブラック２．３ｗｔ％という含有割合は、前者１００重量部に対し後者２８．４重量部となり、（iii）導電性組成物を塗布、乾燥して導電層を形成したシート、つまり成形前の導電性樹脂シートの表面抵抗率は、成形された底材各部のそれに比べ同等かやや小さいと考えられるから、刊行物１の前記ａ〜ｆの記載及び実施例や表１、３の記載を総合すると、結局、刊行物１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　【引用発明】 ポリスチレン系樹脂シートの表面に、バインダーとしてアクリル樹脂１００重量部に対し、カーボンブラックを２８．４重量部含有してなる導電層を設け、その表面抵抗率が１０4 〜１０8 Ωの範囲である導電性樹脂シート。
（３）同じく取消理由に引用した刊行物２には、次のｇ〜ｎの各事項が記載されている。
　ｇ　「分子中に少なくとも２個以上のアクリロイル基もしくはメタクリロイル基を有する（メタ）アクリルオリゴマーの１種または２種以上を主成分とする塗料バインダー；および酸化錫を主成分としその径が０．５〜５０μｍで厚さ０．５μｍ以下の鱗片状の導電性粉末を含有する導電性塗料組成物。」　（特許請求の範囲第１項）
　ｈ　「前記（メタ）アクリルオリゴマーの少なくとも１種がウレタン結合を有する特許請求の範囲第１項に記載の塗料組成物。」  （特許請求の範囲第２項）
　ｉ　「（産業上の利用分野）本発明は紫外線、可視光線または放射線で容易に硬化して耐擦過傷性、導電性および透明性に優れた塗膜を形成しうる塗料組成物に関する。（従来の技術）半導体ウエハー保存容器、電子・電機部材、半導体製造工場の床材・壁材などは、その用途によっては、帯電防止効果を有することが必要である。そのために、従来は、これら部材をカーボン粉末や金属粉末入り塗料でコーティングしたり、《中略》ことが行われている。しかし、これらの従来法では塗膜《中略》が着色しているため不透明であり、内容物を透視することができない。特開昭５７−８５８６６号公報には、酸化錫を主成分とする導電性微粉末を塗料バインダー中に含有した塗料が開示されている。この塗料は透明でかつ帯電防止機能を有する塗膜を形成しうるが、塗料バインダーが熱可塑性樹脂であるため、得られる塗膜は一般に耐擦過傷性・耐溶剤性を発揮し得ない。」　（２頁左上欄２行〜右上欄１行）
　ｊ　「（発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は基材の温度を著しく上げることなく紫外線、可視光線または放射線で容易に硬化し、耐擦過傷性および硬度に優れるとともに、導電性及び透明性にも優れた塗膜を形成し得る塗料組成物を提供することにある。」　（２頁右上欄２〜７行）
　ｋ　「（メタ）アクリルオリゴマーがその分子骨格にウレタン結合を有するとき、得られる塗膜の硬度、したがって耐擦過傷性はさらに向上する。」　（３頁左上欄１１〜１３行）
　ｌ　「このようにして、調製された本発明の導電性塗料組成物は《中略》一般的な塗布方法により塗布されるべき対象物に塗布される。対象物としては例えば塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ＡＢＳ樹脂などのプラスチック板あるいはプラスチックフィルムがある。」　（４頁左下欄７〜１４行）
　ｍ　「実施例１　（Ａ）バインダー樹脂の合成：冷却管、攪拌機および滴下ロウトを備えたセパラブルフラスコ反応器にε−カプロラクトン開環重合体（平均分子量５３０：ダイセル社プラクセル２０５）５３０ｇを仕込み、窒素ガスを流しながら８０℃まで昇温した。これにウレタン生成触媒としてジブチルチンラウレート１ｇを加えた。ヘキサメチレンジイソシアネート８８４ｇを滴下ロートに仕込み１時間かけて滴下し、さらに８０℃で１時間攪拌を続けた。次いで、この反応系に重合禁止剤ヒドロキノン１ｇを加えた後、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８２ｇを加え、攪拌を２時間続けた。得られたオリゴマーの重量平均分子量は１５００であった。」　（４頁左下欄１７行〜右下欄１０行）
　ｎ　「（発明の効果）《中略》形成された塗膜は導電性はもとより透明性・硬度・強度・耐擦過傷性および耐溶剤性においても著しく優れている。」　（６頁右下欄１〜９行）
（４）（i）前記ｇ、ｈ、ｋの記載から見て、刊行物２は、ウレタン結合含有アクリルオリゴマーを導電性塗料組成物中のバインダー樹脂として用いることを教えており、（ii）前記ｍの記載から見て、実施例１で合成されたバインダー樹脂であるウレタン結合含有アクリルオリゴマーは、そのアクリル成分が０．１〜５０重量％の範囲内にあることが明らかであり、（iii）前記ｉの記載によれば、このバインダー樹脂は、導電性塗膜（つまり導電層）の透明性を顧慮しなければ、導電性塗膜が透明となるところの、前記ｇにいう酸化錫を主成分とする鱗片状の導電性粉末（つまり導電性フィラー）以外にも、導電性塗膜が不透明となるところの、カーボン粉末や金属粉末等の導電性粉末のバインダーとしても使用しうることが理解されるのであり、（iv）前記ｌの記載から見て、導電性塗料組成物が塗布されるべきプラスチック板又はプラスチックフィルム（つまりプラスチックシート）を、そこに例示されている樹脂からなるものに限る理由はないのであるから、刊行物２の前記ｇ〜ｎの記載を総合すると、結局、刊行物２には次の技術的事項Ａが記載されていると認められる。
　【技術的事項Ａ】一般にプラスチックシートの表面に塗布して、耐擦過傷性、硬度、強度、耐溶剤性等に優れた導電層を形成するための導電性塗料組成物中の導電性フィラーのバインダーとして、熱可塑性樹脂に代えて硬化性のウレタン結合含有アクリルオリゴマー（アクリル成分０．１〜５０重量％）を用いること。
　なお、特許権者は、特許異議意見書において、刊行物２記載のものは、その特許請求の範囲欄等の記載から見て（メタ）アクリルオリゴマーにウレタン結合を有するもので、あくまでアクリル成分が主体のものである旨主張するが、同刊行物の特許請求の範囲欄等には、前記ｈ、ｋのとおり、「（メタ）アクリルオリゴマーの少なくとも１種がウレタン結合を有する」、「（メタ）アクリルオリゴマーがその分子骨格にウレタン結合を有する」と記載されているのみであって、ここでは同オリゴマー中のアクリル成分の含有量について何ら規定していないから、同刊行物記載のものがアクリル成分主体のものであるとは限らず、かえって同刊行物には、前記ｍのとおり、アクリル成分が０．１〜５０重量％（つまりアクリル成分が等量以下）の範囲内にあることが明らかなウレタン結合含有アクリルオリゴマーが実施例の一つとして示されているから、前記主張は失当というほかない。
　
４．対比及び判断
（１）本件発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「ポリスチレン系樹脂シートの表面」、「表面抵抗率」は、それぞれ、本件発明の「ポリスチレン系樹脂シートの片面又は両面」、「表面固有抵抗値」に相当することが明らかであるから、両者は、次の一致点で一致し、相違点ア、イで相違すると認められる。
　【一致点】ポリスチレン系樹脂シートの表面に、バインダーとして樹脂１００重量部に対し、カーボンブラックを２８．４重量部含有してなる導電層を設け、その表面固有抵抗値が１０4 〜１０8 Ωの範囲である導電性樹脂シート。
　【相違点ア】導電層に含有されるバインダーとしての樹脂（バインダー樹脂）が、本件発明では、アクリル−ウレタン系共重合体樹脂（アクリル成分：０．１〜５０重量％）であるのに対し、引用発明ではアクリル樹脂である点。
　【相違点イ】導電層に含有されるカーボンブラックについて、本件発明では、粒径を０．０５〜１．０μｍと規定するのに対し、引用発明では粒径に言及しない点。
（２）これらの相違点について検討する。
（相違点アについて）　
　一般にプラスチックシートの表面に設ける導電層に、導電性フィラーと共に含有されるバインダー樹脂として、熱可塑性樹脂に代えてウレタン結合含有アクリルオリゴマー（アクリル成分：０．１〜５０重量％）ないしその硬化物、つまりアクリル−ウレタン系共重合体樹脂（アクリル成分：０．１〜５０重量％）を用いることが技術的事項Ａにより知られるから、引用発明において、プラスチックシートの一つであるポリスチレン系樹脂シートの表面に設ける導電層に、導電性フィラーであるカーボンブラックと共に含有されるバインダー樹脂として、通常熱可塑性樹脂であるアクリル樹脂に代えてアクリル−ウレタン系共重合体樹脂（アクリル成分：０．１〜５０重量％）を用いることは、刊行物２の記載から当業者が容易に想到しうることである。そして、本件発明が相違点アをなす事項を採用したことによって、当業者が容易に予測することのできない格別の効果がもたらされたものでもない。
　したがって、相違点アをなす事項は、刊行物２に記載された発明に基づいて、本件出願前に当業者が容易に発明をすることができたものである。
（相違点イについて）
　導電性塗料組成物、したがって導電層に含有されるカーボンブラックとして、粒径２．０μｍ以下のものを用いることは本件出願前周知であるから（特開平１−１０１３７３号公報、特開昭６３−２３９７０７号公報参照）、引用発明においても、導電層に含有されるカーボンブラックについて、この粒径の範囲内で粒径を０．０５〜１．０μｍと規定することは、当業者が容易に想到しうることである。カーボンブラックの粒径が余り小さすぎると導電層を形成する塗工剤での分散性が悪く、余り大きすぎると平滑な導電層が得られなくなるのは当然である。
　したがって、相違点イをなす事項は、周知技術に基づいて、本件出願前に当業者が容易に発明をすることができたものである。
　なお、特許権者は、特許異議意見書において、本件訂正明細書の段落【００１４】に記載されているように、「カーボンブラックの粒径が０．０５μｍ未満の場合には、導電層を形成する塗工剤での分散性が悪く、１．０μｍを超えた場合には、形成された導電層の平滑性が得られないためキャリアテープ用途の時に、トップテープとのシール性に悪影響を与えることになるので好ましくない」ことは、同明細書の表３及び表５にある実施例及び比較例３、４の結果から明白である旨主張する。しかし、比較例３で用いたカーボンブラックの粒径は０．０３μｍ、比較例４で用いたそれは１．１μｍであり、一方、実施例では、粒径０．３ミクロンのカーボンブラックしか用いていないから、これだけの結果から、本件発明がカーボンブラックの粒径を０．０５〜１．０μｍと規定した点に、臨界的な格別の意義があるとは到底認められない。
（相違点ア、イの組み合わせについて）
　本件発明が相違点アをなす事項と相違点イをなす事項とを組み合わせた点にも格別の見るべきものはない。
（３）よって、本件発明は、本件出願前に国内において頒布された刊行物１〜２に記載された発明及び周知技術に基づいて、本件出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであるというべきである。
　
ＩＶ．むすび
　
　以上のとおりであるから、本件請求項１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであって取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年３月８日（２００１．３．８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２９８１１５５号発明の明細書について、次のとおり訂正する。
（１）特許請求の範囲の減縮を目的として、訂正前の明細書の特許請求の範囲の記載、すなわち、
「【請求項１】　ポリスチレン系樹脂シートの片面あるいは両面に、バインダーとしてアタリル−ウレタン系共重合体樹脂（アクリル成分：０．１〜５０重量％）１００重量部に対し、粒径０．０５〜１．０μｍの導電性フィラーを１５〜３５重量部含有してなる導電層を設け、その表面固有抵抗値が１０４〜１０８Ωの範囲であることを特徴とする導電性樹脂シート。」
を訂正明細書の特許請求の範囲の記載、すなわち、
「【請求項１】　ポリスチレン系樹脂シートの片面あるいは両面に、バインダーとしてアクリル−ウレタン系共重合体樹脂（アクリル成分：０．１〜５０重量％）１００重量部に対し、粒径０．０５〜１．０μｍのカーボンブラックを１５〜３５重量部含有してなる導電層を設け、その表面固有抵抗値が１０４〜１０８Ωの範囲であることを特徴とする導電性樹脂シート。」
に訂正する。
（２）明りょうでない記載の釈明を目的として、発明の詳細な説明の記載を以下のとおり訂正する。
　訂正前の明細書の段落【００１０】、【００１１】、【００１４】、【００２９】及び【００４３】の「導電性フィラー」を、「カーボンブラック」に訂正する（段落【００１４】では４箇所）。
　訂正前の明細書の段落【００２４】の「本発明に用いられる導電性フィラーとしては、・・・カーボンブラックが望ましい。」を、「本発明に用いられる導電性フィラーとしては、基材との密着性を考えた場合、カーボンブラックが採用される。」に訂正する。
　訂正前の明細書の段落【００２６】の「導電性を得るためには、カーボンブラック等の導電性フィラーを含む塗工剤を」を、「導電性を得るためには、カーボンブラックからなる導電性フィラーを含む塗工剤を」に訂正する。
（３）誤記の訂正を目的として、発明の詳細な説明の記載を以下のとおり訂正する。
　訂正前の明細書の段落【００３８】の表３中、比較例１のバインダーの「ウレタン成分重量部９９．９アクリル成分重量部０．０１」を、「ウレタン成分重量部９９．９９アクリル成分重量部０．０１」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
導電性樹脂シート
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ポリスチレン系樹脂シートの片面あるいは両面に、バインダーとしてアクリル−ウレタン系共重合体樹脂（アクリル成分：０．１〜５０重量％）１００重量部に対し、粒径０．０５〜１．０μｍの
カーボンブラック
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、導電性樹脂シート、特にはＩＣやトランジスタ等の電子部品の搬送、保管に使用されるキャリアテープ、トレー等の製造に有用とされる導電性ポリスチレン系樹脂シートに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、表面実装技術の大幅な進歩により、高性能で小型の電子部品、特にチップ型電子部品の需要が増加している。
　このチップ型電子部品としては、ＩＣ、トランジスタ、ダイオード等が例示されるが、これらはキャリアテープあるいはトレーに収納され、搬送、保管される。
　【０００３】
　例えば、キャリアテープの場合は、蓋材であるトップテープでシールされた包装体として供給されており、このチップ型電子部品の電子回路基板への組み付けば、この包装体を順々に送り出しながらトップテープをキャリアテープから剥離してチップ型電子部品を自動的にピックアップして回路基板の所定の箇所に自動的に装着するという方法で行われている。
　【０００４】
　しかし、この工程では摩擦による静電気やトップテープを剥離する工程において、発生する静電気によって、キャリアテープが帯電するために、チップ型電子部品を正確に所定の位置に実装することが難しくなったり、静電気破壊が発生するという問題があり、そのためこの包装体については、導電性を付与して静電気の蓄積を防止することが必要である。
　【０００５】
　この包装体を構成するキャリアテープは、通常、ポリスチレン系樹脂を基材層とし、表裏にポリスチレン系樹脂にカーボンブラック等の導電性フィラーを多量に練り込んだ導電性ポリスチレン系樹脂組成物を共押出しにより一体に積層してなる導電性シートをプレス成形、真空成形等のシート２次加工によって得られるものである。
　また、この導電性シートはＩＣ、トランジスタ、ダイオード等の電子部品のトレー、あるいは埃等を極端に嫌うレンズ等の光学部品のトレーとしても用いられる。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記のようなキャリアテープは、一般に表面自動実装時の送りのピッチがずれると、マシントラブルを起こすことから、材料の寸法安定性や加工時の精度が重要である。
　【０００７】
　しかし、包装体を構成する上記従来のキャリアテープは、ポリスチレン系樹脂を基材層とし、その表裏にポリスチレン系樹脂にカーボンブラック等の導電性フィラーを多量に練り込んだ導電性ポリスチレン系樹脂組成物を共押出しにより一体に積層してなる導電性シート（ポリスチレン系樹脂の三層導電シート）をプレス成形、真空成形等のシート２次加工して得られるものであるが、このシートは、カーボンブラック等の導電性フィラーを多量に練り込んでいるため、これをキャリアテープとして成形した場合に、機械的強度の低下や加工性の低下、あるいは成形精度が悪くなるばかりでなく、コスト高になるという問題があった。
　なお、トレーについても同様の問題があった。
　【０００８】
　また、カーボンブラックの配合量が多くなると、カーボンブラックの脱落が発生するという問題もあった。
　さらに、キャリアテープをシールして包装体を構成するトップテープは、接着層にはポリスチレン系ホットメルトが主に用いられており、この接着力は、シール温度に依存したり、経時変化を起こしやすいため、従来のポリスチレン系の三層導電シートに対して良好なシール性が得られず、保管中、搬送中に剥離してしまうという欠点があった。
　【０００９】
　本発明は上記した従来の問題点を解決するものであり、導電性を維持しつつ、シートの成形性および寸法安定性を向上させ、さらにトップテープ等との良好なシール性を得ることができる導電性樹脂シートの提供を課題とする。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ポリスチレン系樹脂シートの片面あるいは両面に、バインダーとしてアクリル−ウレタン系共重合体樹脂（アクリル成分：０．１〜５０重量％）１００重量部に対し、粒径０．０５〜１．０μｍの
カーボンブラック
　【００１１】
　以下、本発明の導電性樹脂シートについて具体的に説明する。
　本発明では、基材としてポリスチレン系樹脂シートを用いて、その片面あるいは両面にアクリル−ウレタン系共重合体樹脂（以下、単にアタリル−ウレタン系樹脂と略称する。）および
カーボンブラック
　【００１２】
　本発明の導電性樹脂シートの基材としては、ポリスチレン系樹脂シートが用いられる。
　上記ポリスチレン系樹脂シートに用いられるポリスチレン樹脂としては、スチレン系重合体とブロック共重合体よりなる樹脂組成物である。
　ここで、スチレン系共重合体とは、スチレン，α−メチルスチレン，ｐ−ｔブチルスチレン，ｐ−メチルスチレン等のスチレン系単量体の単独又は混合物を重合して得られる重合体、スチレン系単量体と共重合可能な単量体、例えば、アクリロニトリルブタジエン，ブチルアクリレート，メチルアクリレート，エチルアクリレート，メチルメタクリレート，エチルメタクリレート，ブチルメタクリレート，メタクリル酸，アクリル酸，無水マレイン酸等とのスチレン系共重合体等である。特に好ましくは、ポリスチレン，アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体である。
　特にそれらの樹脂の成分中、アクリル成分、特にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を０．１〜５０重量％の範囲で含んでいると導電層との密着性が向上し、基材としての成形性の点でより好ましい。
　【００１３】
　上記ポリスチレン系樹脂シートの片面または両面には、バインダーとしてアクリル−ウレタン系樹脂および導電性フィラーから主に構成される導電層が設けられている。
　【００１４】
　この導電層は、バインダーとしてのアクリル−ウレタン系樹脂１００重量部に対して、粒径０．０５〜１．０μｍの
カーボンブラック
　この
カーボンブラック
　また、上記
カーボンブラック
カーボンブラック
　【００１５】
　本発明に用いられるバインダーとしては、基材との完全な密着性およびトップテープとの安定したシール性を考慮して、アクリル−ウレタン系樹脂が用いられる。このアクリル−ウレタン系樹脂としては、アクリル系のメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、アクリルアミド等、およびウレタン系のポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、エポキシ変性タイプ等の共重合体が挙げられる。
　【００１６】
　ここで、一般にバインダーのプラスチックに対する接着機構としては、プラスチックの表面官能基との化学反応、表面極性基との分子間力、あるいは表面高分子とバインダー分子との相互溶解等が考えられるが、従来から使用されている基材としてのポリスチレン系樹脂は、表面の官能基および極性基が少ないため、機構的には表面高分子とバインダー分子の相互溶解によって密着する方法が取られる。
　【００１７】
　しかし、導電層を形成する塗工剤として基材との密着性を向上させるためにトルエン、酢酸エチル等の極性の強い溶剤を多量に含んだ塗工剤を使用するとポリスチレン系樹脂自体が劣化しやすいばかりでなく、その樹脂の表面に形成された導電層にも細かい亀裂（ストレスクラッキング）が入り、連続した均一な塗膜で無くなってしまい、安定した表面抵抗が得られにくい。
　【００１８】
　また、相互溶解によって見かけの上では密着しているように見えても密着が不完全の場合がほとんどである。
　この密着性が完全でない原因としては、極性の強い溶剤が使えないことに加えて、溶解度係数（ＳＰ値）の離れた樹脂の相互溶解であることが挙げられる。
　【００１９】
　【表１】
　【００２０】
　つまり、表１に示すＳＰ値の接近しているものは、相互溶解性が有るという点およびアクリルも非晶性プラスチックで機構的には表面高分子とバインダー分子の相互溶解によって密着する方法が取られるという点から、本発明に用いられる基材としてのポリスチレン系樹脂も成分系として特にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を含んでいるタイプの樹脂を選定することが望ましい。
　但しアクリル単体のバインダーはトップテープのシール性およびシート２次加工における成形性（導電層の伸び）、耐殺傷性に問題が有るため、バインダーとしてはアクリル−ウレタン系のものが挙げられる。
　【００２１】
　本発明において、バインダー中にアクリル成分が含まれていることが、基材への密着性の点で好ましく、アクリル成分の割合は０．１〜５０重量％である。
　【００２２】
　本発明の導電性樹脂シートは、基材のポリスチレン系樹脂およびバインダー共にアクリル成分を含むタイプを用いることにより、ＳＰ値と相互溶解の相乗効果を高め、より良好な密着性を得ることができる。
　【００２３】
　本発明に係る導電層を形成する塗工剤に用いられる溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族系、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系、あるいは酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系、またメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、セカンダリーブタノール等のアルコール系が挙げられるが、ポリスチレン系樹脂の耐溶剤性の点から上記アルコール系の溶剤が好ましい。
　具体的には、アルコール分の溶剤全体に占める割合を４０％以上とすることがより好ましい。
　【００２４】
　本発明に用いられる導電性フィラーとして
は、
採用される。
　上記カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等を挙げることができる。特に少量で高い導電性が得られることからケッチェンブラックが好ましい。
　【００２５】
　本発明の導電性樹脂シートは表面固有抵抗値が１０４〜１０８Ωの範囲であり、この範囲が１０４Ωより低いと電子部品の端子が導通し、ショートするという問題があり、１０８Ωより高いと容器等の移動に伴う振動等の摩擦により静電気が帯電し、電子部品の回路が破壊される。
　ここでいう表面固有抵抗値は、導電層が設けられている面を測定したときの値である。
　【００２６】
　導電性を得るためには、カーボンブラック
からなる
　この時、コーティングする塗工剤に使用されるカーボンブラックは良好な導電性を得るために添加量が多くなるので、カーボンブラック落ちの問題が生じ易いことから、上記したように微粒子で高導電性のカーボンブラックを使用することが望ましい。また、一つの理由としてトップテープとの安定したシール性を得るためにもカーボンブラックの粒子は微粒子であることが望ましい。
　さらに、導電性樹脂シートの２次加工により導電層が伸ばされて表面固有抵抗値の低下を防ぐために、塗工量はドライで厚さが少なくとも０．１ｍｍ以上とすることが好ましく、通常、塗工性の点から０．１〜３０μｍ、より好ましくは０．５〜２．０μｍのものとすることがよい。
　【００２７】
　本発明の導電性樹脂シートを構成する導電層を得るための塗工方法としては、ダイレクトグラビア、グラビアオフセット、ワイヤーバーが一般的であるが、より良好な導電性を得るために塗膜が均一であること、および導電性樹脂シートの成形性に悪影響を与えないために塗工量が少なく膜が均一であることが必要であるため、三本リバース、グラビアリバース等のリバースコート法を用いることが望ましい。
　【００２８】
　本発明の導電性樹脂シートは、上記したように基材としてポリスチレン系樹脂を用いて、特定成分のアクリル−ウレタン系樹脂をバインダーとして塗布しているので、トップテープ等とのシール性および２次加工における成形性（導電層の伸び）が良好である。
　【００２９】
　また、本発明の導電性樹脂シートは、導電層として特定量の
カーボンブラック
　【００３０】
　【発明の実施の形態】
（実施例）
　次に、本発明の実施の形態について、実施例、比較例を挙げて説明するが例中における成形精度およびトップテープとのシール性は、下記の測定結果を示したものである。
　【００３１】
（成形精度）
　成形された底面の厚みおよびキャリアテープの送りピッチを目視で判断した。
　成形精度・・・○…良好、×…不良、
　【００３２】
（トップテープとのシール性）
　トップテープ（ＳＰ−８２：信越ポリマー株式会社製商品名）を用いて下記の条件でシールを行い、剥離試験についても次の剥離試験機で剥離箇所の評価を行った。
　【００３３】
　シール機：バンガード　ＶＮ３２００（株式会社バンガードシステムズ社製商品名）
　シール条件：１４０℃×２秒、
　剥離テスター：バンガード　ＶＧ−１０（株式会社バンガードシステムズ社製商品名）
　剥離条件：３００ｍｍ／ｍｉｎ．１８０度剥離
　【００３４】
（評価）
　・塗膜の付着性（ＪＩＳ　Ｋ　５４００による）
　　　　　　　　　　　　　　　○（８〜１０）　　×（０〜７）
　・トップテープとのシール性　○…良好　　　　　×…不良
　・カーボンブラックの脱落　　○…無　　　　　　×…有
　【００３５】
（実施例１〜２）
　ポリスチレン系樹脂シートにアクリル成分を含んでいるタイプとして表２に示すシート（Ａ〜Ｆ）を選定し、表３に示す導電性組成物（実施例１および２）をウエットで約１０ｇ／ｍ２を両面にダイレクトグラビア方式によりコーティングし、８０℃で３０秒乾燥させ、厚さ０．８μｍの導電層を形成した。
　次に、得られた導電性ポリスチレン系樹脂シートをプレス成形にて、５ｍｍの深さの収納部を有するキャリアテープに成形し、これらの物性を調べたところ、表４に示すとおりの結果が得られた。
　【００３６】
（実施例３）
　アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（以下、ＡＢＳと略記する）系樹脂シートとして表２に示すシートＨを選定し、表３に示す導電性組成物（実施例３）をウエットで約１０ｇ／ｍ２を両面にダイレクトグラビア方式によりコーティングし、８０℃で３０秒乾燥させ、厚さ０．８μｍの導電層を形成した。
　次に、得られた導電性ＡＢＳ系樹脂シートをプレス成形にて、５ｍｍの深さの収納部を有するキャリアテープに成形し、これらの物性を調べたところ、表４に示すとおりの結果が得られた。
　【００３７】
　【表２】
　【００３８】
　【表３】
　【００３９】
　【表４】
　【００４０】
（比較例１〜６）
　ポリスチレン系樹脂シートにアクリル成分を含んでいるタイプとして表２に示すシートＡを選定し、表３に示す導電性組成物（比較例１〜６）をウエットで約１０ｇ／ｍ２を両面にダイレクトグラビア方式によりコーティングし、８０℃で３０秒乾燥させ、厚さ０．８μｍの導電層を形成した。
　次に得られた導電性ポリスチレン系樹脂シートをプレス成形にて５ｍｍの深さの収納部を有するキャリアテープに成形し、これらの物性を調べたところ、表５に示すとおりの結果が得られた。
　【００４１】
（比較例７）
　練り込みタイプのポリスチレン系樹脂シートとして表２に示すシートＧであるサーモシートＥＣをプレス成形にて５ｍｍの深さの収納部を有するキャリアテープに成形し、この物性を調べたところ、表５に示すとおりの結果が得られた。
　【００４２】
　【表５】
　【００４３】
　【発明の効果】
　上記実施例から明らかなように、本発明の導電性樹脂シートは、ポリスチレン系樹脂シートの片面あるいは両面にバインダーとしてアクリル−ウレタン系樹脂（アクリル成分：０．１〜５０重量％）１００重量部に対して、粒径０．０５〜１．０μｍの
カーボンブラック
　また、本発明の導電性樹脂シートは、キャリアテープ等の用途に有用とされるので、その産業上の利用価値は極めて高い。
　【表１】
　【表２】
　【表３】
　【表４】
　【表５】