(57)【要約】  本発明の態様は、消費者に販売するためのインクジェット印刷可能光記録媒体に関する。光媒体は、光記録媒体およびインクジェット受容積層を含む。光記録媒体は、少なくとも透明基材を含む。インクジェット受容積層は光媒体に接合され、インクジェット受容面を提供する。これを念頭に置き、インクジェット受容積層は、１０％以下の耐水性光学濃度損失率値を示すことを特徴とする。他の実施形態では、耐水性光学濃度損失率値は５％以上である。他の実施形態では、インクジェット受容面は０．１０以下のＤｍｉｎ値、少なくとも９０％の輝度値、および／または１６以下のＢＦＲ値を有する。
2008525234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消費者に販売するインクジェット印刷可能光記録媒体であって、
少なくとも透明基材を含む光記録媒体と、
前記光記録媒体に接合され、インクジェット受容面を提供するインクジェット受容積層と、
を備え、
前記インクジェット受容積層が１０％以下の耐水性光学濃度損失率値を示す、インクジェット印刷可能光記録媒体。
【請求項２】
前記インクジェット受容積層が５％以下の耐水性光学濃度損失率値を示す、請求項１に記載の媒体。
【請求項３】
前記インクジェット受容積層が８以下のＢＦＲ値を示す、請求項１に記載の媒体。
【請求項４】
前記インクジェット受容積層が７０℃かつ８５％ＲＨに７２時間曝された後、３０以下のＢＦＲ値を示す、請求項１に記載の媒体。
【請求項５】
前記インクジェット受容積層が少なくとも９０の輝度値を示す、請求項１に記載の媒体。
【請求項６】
前記インクジェット受容積層が０．０７以下のＤｍｉｎ値を示す、請求項１に記載の媒体。
【請求項７】
前記インクジェット受容積層がインクジェット受容面において９５．０超のＬ＊値を示す、請求項１に記載の媒体。
【請求項８】
前記インクジェット受容積層がインクジェット受容面において２．０以下のΔＥ値を示す、請求項１に記載の媒体。
【請求項９】
前記インクジェット受容積層が０．２ｍ２／（６．４５ｃｍ２）超の窒素吸着値を示す、請求項１に記載の媒体。
【請求項１０】
前記インクジェット受容面が１５％〜７５％の範囲の無機粒子添加値を示す、請求項１に記載の媒体。
【請求項１１】
前記インクジェット受容面が印刷されたインクジェットインクに３分未満の乾燥時間を提供することを特徴とする、請求項１に記載の媒体。
【請求項１２】
前記インクジェット受容積層が４００ｍｇ／μｍ以下の曲げ剛性を有する、請求項１に記載の媒体。
【請求項１３】
前記インクジェット受容積層の前記光記録媒体への接合は、前記インクジェット受容面の内径の振れが１．０ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項１に記載の媒体。
【請求項１４】
前記インクジェット受容積層が基板と、前記基板の片面に形成されるインクジェット受容面と、前記インクジェット受容面に対向する前記基板の他面に提供され、前記インクジェット受容積層を前記光記録媒体に接合するための接着剤と、を含み、さらに、前記接着剤が前記光媒体に接合されると、２５ｍｍ幅テープの場合に少なくとも１６０ｇの剥離力値を示す、請求項１に記載の媒体。
【請求項１５】
前記インクジェット印刷可能光記録媒体がＣＤ−Ｒであり、前記光記録媒体が厚さ１．１ｍｍ未満を有する基材を備える、請求項１に記載の媒体。
【請求項１６】
インクジェット印刷可能光記録媒体を消費者に提供する方法であって、
ａ）光記録媒体を設けるステップと、
ｂ）インクジェット受容面を有するインクジェット受容積層を設けるステップと、
ｃ）前記インクジェット受容積層を前記光記録媒体に接合して、インクジェット印刷可能光記録媒体を形成するステップと、
ｄ）前記インクジェット印刷可能光記録媒体を包装するステップと、
ｅ）前記包装されたインクジェット印刷可能光記録媒体を消費者に販売するステップと、
を含み、
前記インクジェット受容積層は、１０％以下の耐水性光学濃度損失率値を特徴とする、方法。
【請求項１７】
前記ステップｃ）は、
前記インクジェット受容積層に、自動化された装置の可動表面を関連付けるステップと、
前記自動化された装置を作動させて、前記可動表面を前記光記録媒体に隣接するようにガイドし、前記インクジェット受容積層を前記光媒体上に被着させるステップと、
を含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記可動表面がホイールの部分として提供される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記ステップｃ）が、
前記ホイールの相対速度を制御するステップをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記ステップｃ）が、
前記インクジェット受容積層を前記光記録媒体に被着させる前に、前記ホイールに対する前記インクジェット受容積層の位置を感知するステップをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光媒体に関する。特に、本発明はインクジェットプリンタからインクを受容する積層インクジェット受容体を有する光学記録媒体に関する。
【０００２】
関連出願の相互参照
本願は、２００４年１２月２２日に出願された「Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｍｅｄｉａ  ｗｉｔｈ  Ｌａｍｉｎａｔｅｄ  Ｉｎｋｊｅｔ  Ｒｅｃｅｐｔｏｒ」と題する米国特許仮出願第６０／６３８，６５４号明細書の優先権を主張するものであり、この仮出願の全体を参照により本明細書に援用する。
【背景技術】
【０００３】
光ディスク等の光学記録媒体（例えば、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ、ＨＤ−ＤＶＤ、ブルーレイ等）は、データまたは情報の記録に人気のあるフォーマットである。例えば、音楽、プログラム、映画等をデジタルフォーマットで光媒体に提供または保存することができ、ユーザはそれを再生するか、または他の様式でアクセスする。多くの場合、コンテンツは、消費者が購入する前に光媒体に事前に記録される。消費者が記録されているコンテンツを容易に識別することができるように、通常、製造業者は光媒体それ自体の表面に定型化された視覚的表示を、他のパッケージ（例えば、ジュエルケース）に加えて作成する。参照ポイントとして、大半の事前記録済み光媒体は透明な基材（例えば、ポリカーボネート）からなる。データは、基材の表面上にピットまたはバレーの形で「記録」される。反射層（例えば、アルミニウム、銀、または金）を基材の同じ側に被着させた後、保護ラッカー被膜を被着させる。硬化すれば、視覚的表示がこの保護層上に容易にスクリーン印刷される。別法として、例えばＤＶＤの場合、２枚のより薄い基材基板が提供され、特定の設計（例えば、ＤＶＤ−５、ＤＶＤ−９、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ等）に応じて、１枚または複数枚の反射基板および／または半反射基板も形成される。それに関係なく、スクリーン印刷表示が外表面上に印刷される。
【０００４】
最近になり、消費者に所望の情報を記録する機会を提供する「ブランク」光記録媒体が普及してきた。ブランク光記憶媒体の構造は、有機染料データ層が提供され（例えば、ＣＤ−Ｒ用途の場合、染料データ層が反射層と基材との間に介在する）、適当な記録装置で処理される場合にデータ画定ピットを形成して保持できることを除き、事前記録済み光媒体の構造にかなり似ている。記録可能光媒体および対応する記録機器技術の進化により、ユーザは高品質の記録を作成できるようになった。消費者は、事前記録済み光媒体そっくりに、記憶されている情報の内容を別様式で示す視覚的表示を媒体の表面上に作成する能力を望む。もちろん、消費者には、事前記録済み光媒体製造業者が利用するハイエンドスクリーン印刷機器をすぐに利用する機会がない。それに代えて、消費者は、通常、マーカまたは同様の筆記具で情報を媒体の表面上に手書きせざるをえない。不都合なことに、大半のブランク光記録媒体に関連する保護外層では大半のインクがすぐには定着せず、汚れに繋がるとともに、光媒体自体へのダメージに繋がる恐れさえある。さらに、多くの消費者は視覚的に定型化された、または独自の表示および／またはサイズの小さな情報を生成することを望む。大半の環境では、マーカまたは同様の道具で手書きする場合にこういったニーズを満たすことは不可能である。
【０００５】
上記光媒体「ラベル作成」問題に対するより望ましい解決策は、容易に入手可能な印刷機器、特にインクジェットプリンタを使用して機械印刷された画像を生成することである。インクジェット印刷は多くの印刷用途に広く利用されており、そのうちの１つがラベル印刷である。上位概念用語では、インクジェット印刷は、デジタル信号に応答して、インク滴をピクセル毎に画像記録基板上に被着させることによって画像を生成する非衝撃式方法である。ことインクジェット印刷技法およびインク自体の違いが、画質に大きな役割を果たすが、画像が印刷される基板は主に、画像が許容できるか否か（例えば、スメア、滲み、揺らぎ等）を決定する。
【０００６】
インクジェットプリンタ製造業者は、画像を光記録媒体の表面上に印刷するという消費者の要望を認識しており、一般的な光媒体フォーマット（例えば、ＣＤ−Ｒフォーマット）に対応可能なインクジェットプリンタを製造してきた。しかし、単にインクジェットプリンタが光媒体を処理できる、または光媒体に対応できるからといって許容可能な画像の生成は保証されない。水性インクジェット受容外表面を光媒体に提供する一手法は、１層または複数層のＵＶ硬化性インクジェット受容層を媒体自体に直接スクリーン印刷またはスピンコートする。例えば、太陽誘電（Ｔａｉｙｏ−Ｙｕｄｅｎ）はこの手法に従って「インクジェット印刷可能」なＣＤ−Ｒ製品を市場に出している。直接コート手法は、実現可能であるが、特に画質、耐紫外線退色性、および耐水性の点ですべての消費者の期待を満たすわけではない。
【０００７】
耐水性インクジェット受容光媒体表面の提供は、光媒体が使用される急速に変化しつつある環境を鑑みて、その重要性を増している。すなわち、記録可能光媒体の使用がより普及するにつれて、消費者が媒体を潜在的なダメージ状況、特に液体に曝す可能性がますます高くなる。多くのインクジェット受容基板は、液体に曝したときに画質を保つことができない。現在、耐水性インクジェット受容面は、屋外標識等の用途に向けて、紙およびプラスチック膜基板両方へのウェブコーティングプロセスによって作成されている。多くの場合、耐水性は、インクジェット受容層の孔のサイズおよび孔（ボイド）の総体積を制御することによってこのような材料において実現される。これに代えて、またはこれに加えて、固定材料（ｆｉｘａｎｔ  ｍａｔｅｒｉａｌｓ）（多くの場合、特定の親水性またはカチオン性官能材料）および抗湿潤剤もこの目的で使用することができる。これら各種手法は、多くの場合、長時間の乾燥および硬化を必要とする低濃度溶液および分散体からなる複数の被膜層を伴う。このようなプロセスは、連続（ウェブ）コーティング技法を使用し、多くの場合にいくつかの被膜層を同時に被着させて最も経済的に達成される。このようなコーティングラインは、連続した乾燥、硬化、および他の特殊処理をライン内にさらに組み込むことができる。光記録媒体に対して、普通ならば耐水性インクジェット受容面を提供するために利用されるはずのこれらおよび他の処理要件が、技法を許容不可能にする。複数のコーティング、乾燥、硬化等により、光媒体の機能／信頼性が汚染および／または機械的なダメージにより劣化する可能性がますます高くなる。さらに、より低価格という消費者の需要を鑑みて、コーティング手法はコスト的に法外に高い傾向がある。
【０００８】
逆に、光媒体に手で貼り付けてから後にインクジェットプリンタを通して処理する接着剤付きラベルを消費者に提供することができる。既知の接着剤付きラベルは多くの用途に対してかなり妥当であり得るが、光媒体の最終用途は、普通ならば通常は存在しない追加制約を発生させる。例えば、光媒体へのラベルの接着のいかなる狂いまたは不完全性（例えば、気泡、剥がれ、ゆがみ等）も、光媒体の全体の平坦性に悪影響を及ぼし、記録機器／再生機器の使用中のエラーおよび／またはこれら機器へのダメージに繋がる恐れがある。同様に、多くの入手可能なインクジェットラベルは光媒体に使用するには厚すぎる（例えば、そのようなラベルが貼り付けられた光媒体は厚すぎて、対応する記録機器および／または再生機器で対応できない）。さらに、耐水性および画質は、大半のインクジェット受容ラベルで十分には満足していない大半の消費者にとって重要な問題として残る。実際に、光媒体用途に許容可能なインクジェット受容ラベルを作成する他社の明らかな失敗は、これら制約による可能性がかなり高い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記を鑑みて、耐水性があり、かつ光媒体または光媒体が使用される機器の性能に影響しないインクジェットプリンタ生成表示を光媒体に一貫して形成する能力を消費者に提供するラベリング技法に対する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の態様は、消費者に販売するためのインクジェット印刷可能光記録媒体に関する。光媒体は、光記録媒体およびインクジェット受容積層を含む。光記録媒体は、少なくとも透明基材を含む。インクジェット受容積層は光媒体に接合され、インクジェット受容面を提供する。これを念頭に置き、インクジェット受容積層は、１０％以下の耐水性光学濃度損失率値（Ｗａｔｅｒｆａｓｔ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｌｏｓｓ  Ｐｅｒｃｅｎｔ  Ｖａｌｕｅ）を示すことを特徴とする。他の実施形態では、耐水性光学濃度損失率値は５％以上である。他の実施形態では、インクジェット受容面は０．１０以下のＤｍｉｎ値、少なくとも９０％の輝度値、および／または１６以下のＢＦＲ値を有する。
【００１１】
本発明の他の態様は、インクジェット印刷可能光記録媒体を消費者に提供する方法に関する。この方法は、光記録媒体を提供することを含む。インクジェット受容面を有するインクジェット受容積層が提供される。インクジェット受容積層は光記録媒体に接合されて、インクジェット印刷可能光記録媒体を形成する。インクジェット印刷可能光記録媒体は包装されてから消費者に販売され、インクジェット受容積層は１０％以下の耐水性光学濃度損失率値を示す。一実施形態では、インクジェット受容積層は、移動面がインクジェット受容積層を光記録媒体にガイドするために使用される自動化された装置を介して光記録媒体に接合される。
【００１２】
本発明の実施形態は添付の図面を参照してよりよく理解される。図面の要素は互いに一定の縮尺で描かれているわけではない。同様の参照番号は対応する同様の部分を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明によるインクジェット印刷可能光記録媒体１０を図１に示す。参照ポイントとして、インクジェット印刷可能光媒体１０の一部のみを示し、その各層は参照しやすくするために誇張された厚さを有する。インクジェット印刷可能光媒体１０は概して、光媒体１２およびインクジェット受容積層１４を含む。以下にさらに詳細に説明するように、光媒体１２は多種多様な形をとってよく、インクジェット受容積層１４も同様である。しかし、一般に、インクジェット受容積層１４はインクジェット印刷された画像を受容して保持することが可能であり、かつ良好な耐水性特性を示す。
【００１４】
光媒体１２は、情報の記録および／または記憶情報の再生に使用される入手可能な任意の光媒体であってよく、通常、ディスクの形である。決して限定するわけではなく例として、光媒体１２はＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ、ＨＤ−ＤＶＤ、ブルーレイ等であってよく、利用可能な技法に従って製造することができる。これを念頭に置き、一実施形態では、光媒体１２はＣＤ−Ｒであり、透明基材１６、染料層１８、反射層２０、および保護封止材２２を含む。各構成要素１６〜２２は、有用な光媒体に関連する任意の形をとってよい。これを念頭に置き、一実施形態では、染料層１８は、記録動作中にデータを表すピットおよびバレーを形成して保持するように適合され、ポリカーボネート等の透明材料で別の方法で形成される基材１６の第１の側２４に対向する側に被着する有機染料データ層である。反射層２０は、許容可能な任意の材料（例えば、アルミニウム、銀、金等）であってよく、染料層１８上に形成される。最後に、保護封止材２２は当分野において既知の任意の種類のものであってよく、反射層２０上に被着する。例えば、保護封止材２２はポリアクリレートであってよい。代替の実施形態では、染料層１８、反射層２０、および／または保護封止材２２のうちの１つまたは複数をなくしてよい。例えば、光媒体が事前記録済みＣＤである場合、染料層１８を提供する必要はない。同様に、保護封止材２２が、光媒体１２がＤＶＤ（ＤＶＤ媒体の場合、２枚のポリカーボネートまたは同様の基材が互いに接合され、それによって適正な保護を提供することが理解される）である場合等、特定の用途では必要ないことがある。またさらに、後述するように、インクジェット受容積層１４は、染料層１８、反射層２０、および／または保護封止材２２のうちの１つまたは複数を置換してよい。それに関係なく、第２の側２６は基材１６の第１の側２４に対向して画定される。参照ポイントとして、図１の一実施形態では、保護封止材２２が第２の側２６を画定する。
【００１５】
光媒体１２の上記概説を念頭に置き、図１の実施形態では、インクジェット受容積層１４は基板３０およびインクジェット受容面３２を含む。一般に、インクジェット受容面３２は基板３０上または基板３０によって形成され、基板３０は接着剤３４等により光媒体１２の第２の側２６（例えば、保護封止材２２）に固定される。
【００１６】
一実施形態では、基板３０は、紙、樹脂コーティング紙、ポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエステルナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチック、各種ガラス材料、および既知の多孔質材料等のインクジェット受容体として通常利用されるもののうちの任意のものであってよい。抗酸化剤、帯電防止剤、可塑剤、および／または他の既知の添加剤を、所望であれば基板３０に組み込むことができる。一実施形態では、基板３０が、紙（すなわち、重量比１０％を超えるセルロース繊維）ではなく合成スクリム（すなわち、ポリマー繊維からなるスクリム）または高分子フィルム（複数可）（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルテレフタレート、塩化ビニル等）からなることが好ましい。これは、合成スクリムおよび高分子フィルムが、ポリカーボネートまたは他の代表的な光媒体プラスチック材料の熱膨張／熱収縮特性および吸湿膨張／吸湿収縮特性に対してより密に合致するためである。したがって、インクジェット受容積層１４と光媒体表面２６との寸法変化率の差が、合成スクリムまたは高分子フィルムの場合に最小に抑えられ、それにより、光媒体表面２６からのインクジェット受容積層１４の剥離および／または誘発される光媒体１２の反りという固有のリスクが低減する。さらに、紙基板には、本来、合成スクリムまたは高分子フィルムよりも吸湿性が高く、一般にインクジェット受容面３２上に形成される画像に近接して管理すべき自由水量が多いという欠点がある。紙基板３０に吸収された水分はまた、接着剤３４と基板３０とのの接合強度を損ない、剥離に対する脆弱性を増大させる恐れもある。さらに、紙基板３０は、一般に、長く水に曝されると構造の一体性を損ないがちであり、そのため、潜在的に破滅的な破損（例えば、浸食、基板崩壊等）を受けやすい。
【００１７】
組成に関係なく、基板３０は非常に平坦（１ｎｍ〜１０ｎｍオーダのＲＭＳ粗さ）であり、光媒体１２への被着に適当な厚さに形成される。一実施形態では、基板３０は０．２５〜３８１μｍの範囲、より好ましくは２．５〜１２７μｍの範囲、さらに好ましくは２．５〜７６μｍの範囲の厚さを有し、好ましい一実施形態では、５１μｍ未満の厚さを有する。驚くべきことに、「標準」の光媒体（例えば、ＣＤ−ＲまたはＤＶＤ）に被着した場合、１２７μｍ未満の厚さの基板が、記録装置または再生装置を使用してインクジェット受容光媒体１０を使用する際に悪影響を及ぼさないことが分かっている。別法として、以下にさらに詳細に説明するように、基板３０は「非標準」光媒体に併せてより大きな厚さ（例えば、３８１μｍ超）を有することができる。一実施形態では、基板３０は、インクジェット受容積層１４が、光媒体１２の所望の剛性に対する影響（もしあれば）を最小に抑えるように非常に高い可撓性を有するように選択され構成される。例えば、一実施形態では、積層１４は、４００ｍｇ／μｍ以下、好ましくは３５０ｍｇ／μｍ以下、より好ましくは３００ｍｇ／μｍ以下の曲げ剛性を示す。これは、すべて４５０〜７００ｍｇ／μｍのオーダの曲げ剛性を示すと信じられている市販の光媒体ラベルとの著しい対照である。基板３０を図１において単一の材料層として示すが、代替の実施形態では、基板３０は２層以上の層を含むことができる。
【００１８】
一実施形態では、インクジェット受容面３２は基板３０上の被膜として形成される（例えば、１つまたは複数の溶液および／または分散体の連続したコーティング、乾燥、および硬化）。この手法では、インクジェット受容面３２は、無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ等）等の既知のインクジェット受容材料、および結合剤、数例を挙げればポリビニルアルコール、ポリビニルピロリジノン、ポリビニルアセテート、ポリエチルオキサゾリン、およびゼラチン等を含むことができる。インクジェット受容面３２は、無機充填粒子を有さずに有機ビーズまたは高分子微孔質構造を含むこともできる。インクジェット受容面３２は、図１において単一層として示されるが、代替の実施形態では２層以上の層からなってよい。
【００１９】
インクジェット受容積層１４は、好ましくは、非常に白いかまたは銀色である。したがって、基板３０またはインクジェット受容面３２、またはこれら両方は、数例を挙げれば二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、および／または二酸化ケイ素等の充填材料を含む。
【００２０】
接着剤３４は様々な形をとってよく、特に、光媒体１２へのインクジェット受容積層１４の完全な一体化を保証するように選択されるため、基板３０に使用される材料ならびに光媒体１２の第２の側２６に存在する材料に応じる。特に、一実施形態では、接着剤３４は、基板３０が周囲の高温（少なくとも５５℃のオーダ、より好ましくは少なくとも７０℃のオーダ）、低温（０℃のオーダ、より好ましくは−２０℃のオーダ、さらに好ましくは−３５℃のオーダ）、高湿度（少なくとも７５％ＲＨのオーダ、より好ましくは少なくとも８５％ＲＨのオーダ、より好ましくは少なくとも９５％ＲＨのオーダ）で、またはエージング（例えば、接着剤の一体性が、５５℃／７５％ＲＨ、より好ましくは５５℃／８５％ＲＨ、さらに好ましくは７０℃／８５％ＲＨ、それよりもさらに好ましくは８０℃／８５％ＲＨで少なくとも１０００時間にわたり剥離強度１９０Ｎ／ｍを保持するという観点から劣化しない）に伴って基板３０の周縁で光媒体１２から剥がれないように選択され、基板３０には気泡が入らず、接着剤３４は、収縮またはクリープにより反りを光媒体１２に誘発させず、いかなる条件下でも基板３０の下から滲み出ず、インクジェット受容積層１４にはっきりと感知できる悪臭を加えず、光媒体１２を通して移動せず、ひびを発生させず、または他の様式で光媒体１２にダメージを与えず（例えば、光媒体１２がＣＤの場合、接着剤３４はアクリレート保護封止材２２、反射層２０、または染料層１８にダメージを与えない）、高温、低温、高湿度、または露光のテスト条件下で劣化しない。こういった制約を念頭に置き、例示的な接着剤３４は、アクリレートベースの接着剤（例えば、ポリアクリル酸ブチルもしくはポリ−２−エチルヘキシル−アクリレート接着剤）等の感圧接着剤、ダイマックス４８８（Ｄｙｍａｘ  ４８８）等のＵＶ硬化接着剤、熱硬化接着剤、および二液反応型接着剤（例えば、エポキシ、ウレタン系接着剤等）を含む。
【００２１】
インクジェット受容光媒体１０の形成は、インクジェット受容積層１４と共に利用される接着剤３４に応じる。一般に、一実施形態では、光媒体１２はインクジェット受容積層１４とは別個に形成される。形成されると、インクジェット受容積層１４が適当なサイズに切断（接触式または非接触式（例えば、レーザ）切断）または打ち抜かれてから、光媒体１２に被着する。図２は、光媒体１２がディスクの形である一実施形態を示す。この構成では、インクジェット受容積層１４は、内径４０および外径４２を画定するように切断／打ち抜かれる。内径４０は、光媒体１２の内径４４よりも大きく選択されるのに対して、外径４２は光媒体１２の外径４６よりも小さい。それに関係なく、インクジェット受容積層１４は次いで、光媒体１２に接着または積層される。例えば、接着剤３４（図１）が感圧接着剤である一実施形態では、機器が使用されて、インクジェット受容積層１４を光媒体１２の第２の側２６上に正確に位置合わせし、次に接着剤３４を第２の側２６上に押しつけ、その結果として接合が完了する。接着剤３４がＵＶ硬化性である場合、ＵＶ硬化接着剤３４がまずＵＶ活性化された後、インクジェット受容積層が光媒体１２上に配置される。別法として、インクジェット受容積層１４はまず光媒体１２に対して位置合わせされ、これにＵＶ放射を受けさせて接着剤３４を硬化させ、その結果としてインクジェット受容積層１４と光媒体１２との間に接合が完成する。
【００２２】
インクジェット受容積層１４を光媒体１２に被着させるのに、種々の異なる製造技法を利用することができる。一実施形態では、図３をさらに参照すると、インクジェット受容積層（または「ラベル膜」）１４は、移動ピーラバー４７を介して剥離されて光媒体１２の表面上に配置される。ピーラバー４７は、インクジェット受容積層１４がピーラバー４７から剥離されるのと同じ速度で光媒体１２に対して移動する（すなわち、図３Ａ〜図３Ｃでの位置「１」、「２」、「３」への遷移およびそれら位置間での遷移）。光媒体１２（または「ターゲット」）は静止したままである。この手法では、片持ちが最小に抑えられ、最大の支持が、それでなくとも薄い積層１４に提供される。
【００２３】
別法として、図４を参照すると、連続移動ホイール４８、ピーラバー４９、および回転ラック５０が利用されて、インクジェット受容積層（または「ラベル」）１４が複数の光媒体（または「ターゲット」）１２に連続して被着する。ホイール４８は、積層１４がピーラバー４９から剥離されると、対応する光媒体１２に対して積層１４との間でゼロ相対移動を保ち、それによって最大の生産性および最小の製造コストを提供する。一実施形態では、ピーラバー４９を介しての積層１４との間のピッチは、回転ラック５０に対する光媒体１２のピッチに合致する。これが当てはまらない場合、速度マッチングを積層被着プロセス中に行わなければならず、これは達成がより困難であり得る。別法として、光媒体１２は静止した状態を保つことができる（例えば、回転ラック５０がなくなる）。それに関係なく、図４のシステムは、特定の光媒体１２を被着する前に、ホイール４８上の積層（複数可）１４の位置を感知する装置（図示せず）をさらに含むことができる。例えば、感知装置は、ラインスキャンカメラまたは光学センサアレイのうちの一方または両方であることができる。これらおよび同様の機器を使用して、感知装置は、光媒体１２に被着させる前にホイール４８上の積層１４の形状をさらに感知することができ、感知装置からの情報はコントローラ（図示せず）によって処理され、コントローラは、これに応答して、ホイール４８を軸方向で移動させるとともにその回転を移動させて、積層１４を特定の光媒体１４に対して適宜位置決めするか、または問題となっている光媒体１２に対してホイール４８の速度を変化させて積層１４を伸縮させて所望の形状にするか、あるいはこれら両方を行う。
【００２４】
利用される厳密な自動化処理に関係なく、結果として得られるインクジェット印刷可能光記録媒体１０（図１）は、媒体１２／積層１４の境界面に気泡が略ない。一実施形態では、選択される接着剤３４（図１）および自動製造技法により、媒体１２／積層１４の境界面に沿って直径５ｍｍ未満の１０個未満の気泡が生じた。さらに、一実施形態では、選択される自動製造技法は、インクジェット受容面３２（図１）が１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５０ｍｍ以下、より好ましくは０．２５ｍｍ以下の内径振れを示すことになる位置精度を特徴とする。さらに、インクジェット受容積層１４は、一実施形態では、結果としてえられるインクジェット印刷可能光記録媒体１０の所望の慣性モーメントに悪影響を及ぼさないように光媒体１２に構成され組み立てられる。例えば、一実施形態では、媒体１０は６．１×１０−５ｋｇ−ｍ２未満の慣性モーメントを示す。
【００２５】
それに関係なく、結果得られるインクジェット印刷可能光記録媒体１０は包装され（個々に、またはボックスセットとして）、消費者に販売のために提供される。消費者は、単に媒体１０を包装から取り出してから、インクジェット印刷可能光記録媒体１０を望むように使用することができる。このために、消費者／ユーザは、インクジェットプリンタを使用して表示をインクジェット受容面３２にすぐに印刷することができる。すなわち、消費者／ユーザは、インクジェット印刷の前後に別個のラベルを組み立てる必要がない。
【００２６】
最終組立て後に図１に戻ると、インクジェット受容光媒体１０は、特定の光媒体１２のフォーマットに関連するすべての性能要件に完全に準拠（例えば、オレンジブック（Ｏｒａｎｇｅ  Ｂｏｏｋ）基準に準拠）する。さらに、いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層１４、特にインクジェット受容面３２は低背景濃度を有するとともに、高い輝度および白色度／銀色度を有し、全色（すなわち、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、およびＫ（ＣＭＹ合成ブラック））に対して高ラベルの彩度を特徴とし、白色または銀色の背景に対して全色でシャープな解像度を提供し、全色に対して他の色、特にＣＭＹ合成ブラックに隣接／接触したときシャープな解像度を提供し、耐水性を示し（例えば、水滴が媒体１０の表面から拭き取られ、かつ／または吸い取る際の、色の滲みまたはスメアに対する高い耐性、ならびに媒体１０が後述するように高湿度下で格納された場合の、色の滲みに対する高い耐性）、媒体１０が光および／または熱に曝された場合の退色に対する耐性を示し（後述するＵＶ退色テストによって測定される）、引っ掻き、摩耗、または擦傷による画像損失に対する耐性を示し、後述するような高い剥離強度を示す。こういった特徴は以下のように定量化される。
【００２７】
Ｄｍｉｎ値
最小色濃度（「Ｄｍｉｎ値」）とは、表示／画像をインクジョット印刷する前のインクジェット受容面３２の色濃度のことである。理想的な「純白」表面はＤｍｉｎ値０を有する。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層１４は、インクジェット受容面３２で測定される場合、Ｄｍｉｎ値０．１０以下、より好ましくは０．０７以下を示す。
【００２８】
輝度値
いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層１４は、インクジェット受容面３２で見た場合、インクジェット印刷前に高い輝度を有する。印刷前の表面３２の「輝度値」は、酸化マグネシウム標準白板に対する、４５７ｎｍの、または約４５７ｎｍの波長で測定される、インクジェット受容面２３に向けられる青色光の反射比率の、表面３２上での４点の測定の平均として求めることができる。理想的な「純白」表面は輝度値１００％を有する。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層１４は、インクジェット受容面３２で測定される場合、少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、より好ましくは少なくとも１００％の輝度値を示す。
【００２９】
白色度（Ｌ＊値）
いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層１４は、インクジェット受容面３２で見た場合、インクジェット印刷前に高い白色度を有する。印刷前の表面３２の積層１４の白色度または「Ｌ＊値」は、濃度計／分光計（例えば、Ｘライトモデル（Ｘ−Ｒｉｔｅ  Ｍｏｄｅｌ）５２８濃度計／分光計）を使用してＣＩＥＬａｂ色空間定義に従ってＬ＊ａ＊ｂを測定することによって求めることができ、インクジェット受容面３２上で測定される８点の平均である。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層１４は、インクジェット受容面３２で測定された場合、９５．０以上、好ましくは９５．５以上、より好ましくは９６．０以上のＬ＊値を示す。これは、既知のインクジェット印刷可能光記録媒体ならびに光媒体に使用されるラベル（これらはすべて、９５以下のＬ＊値を有するものと考えられる）とは対照的である。
【００３０】
色の均一性（ΔＥ値）
いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層１４は、インクジェット受容面３２で見た場合、インクジェット印刷前に高い色の均一性を有する。インクジェット印刷前のインクジェット受容面３２での積層１４の色の均一性すなわち「ΔＥ値」は、以下の式：ｓｑｒｔ（（Ｌ１−Ｌ２）２＋（ａ１−ａ２）２＋（ｂ１−ｂ２）２）を使用して計算されるＣＩＥＬａｂ色空間での２点間の距離であり、インクジェット受容面３２上で測定される８点の範囲である。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層１４は、インクジェット受容面３２で測定された場合、２．０以下、好ましくは１．７５以下のΔＥ値を示す。これは、既知のインクジェット印刷可能光記録媒体ならびに光媒体に使用されるラベル（これらはすべて、２．０超のΔＥ値を有し、場合によっては２０．０を超えるものと考えられる）とは対照的である。
【００３１】
窒素吸着値
いくつかの実施形態では、インクジェット受容面３２は、表面３２の見掛け面積と比較して広い窒素吸着表面積を提供することにより、インクジェット印刷インクの永久保持に非常に適する。表面３２の窒素吸着値は、ルナウアー−エメット−テラー（ＢＥＴ）モデルで測定される窒素吸着表面積と表面の見掛け面積との比として定義することができる。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容面３２は、１平方インチ当たり０．２ｍ２（０．２ｍ２／６．４５ｃｍ２）超、好ましくは０．４ｍ２／（６．４５ｃｍ２）超、より好ましくは０．８ｍ２／（６．４５ｃｍ２）超の窒素吸着値を示す。
【００３２】
無機粒子添加値
いくつかの実施形態では、インクジェット受容面３２は、インクジェット印刷されたインクを保持するために比較的多量の無機粒子添加を有する。インクジェット受容面３２の無機粒子添加値は、基板３０から外されたインクジェット受容面３２の初期重量を測定し、適当な装置（例えば、ＴＧＡテスタ）内でインクジェット受容面３２の有機成分を蒸発させてから、インクジェット受容面３２を再計量することによって求めることができる。次に、無機粒子添加値は、（最終重量／初期重量）×１００で計算される割合として表される。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容面３２は、１５％超、好ましくは２５％超、好ましくは７５％未満、好ましくは１５％〜７５％の範囲の無機粒子添加値を示す。
【００３３】
耐水性光学濃度損失率値
インクジェット受容積層１４、特にインクジェット受容面３２は、いくつかの実施形態では、耐水性であることを特徴とし、それにより、表面３２に印刷されたインクジェット印刷表示は、水に曝されてもあまり劣化しない。この性質は、水に曝す前と後の、表面３２に印刷されたインクジェット印刷表示の光学濃度を比較することによって定量化することができる。特に、耐水性光学濃度損失率値は、まず、原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ＣＭＹ合成ブラック（ＫまたはＶ）、ＭＹ合成レッド（Ｒ）、ＣＹ合成グリーン（Ｇ）、およびＣＭ合成ブルー（Ｂ）の彩度１００％の色見本を表面３２に作成することによって求めることができる。１９５７  ＵＳＡＦ解像度テストパターンも表面３２に、白地にＣＭＹ合成ブラックで画像形成される。これら画像を３分間乾燥させてから、画像の光学濃度を測定する。使用される各色の濃度は元来、異なるため、全色の複合または平均の光学濃度値が求められる（「初期合成濃度」）。次に、およそ１ｍｌの脱イオン水がＣＭＹＫ色見本上に配置される。この水を１０秒間そのままにしてから、標準拭き取りセルロースベース技術の吸い取り紙で吸い取る。吸い取り紙は試料を擦らず、単に試料表面に垂直に接触して離れるだけである。吸い取り紙の接触時間は２秒である。吸い取り紙の圧力は２５ｇ／６．４５ｃｍ２である。次に、平均または複合の彩度濃度が試料表面（「最終複合濃度」）および吸い取り紙の両方で測定される。次に、耐水性光学濃度損失率値が、（（初期複合濃度−最終複合濃度）／初期複合濃度×１００として求められる。別法として、耐水性光学濃度損失値は、吸い取り紙の合成色彩度濃度として表すことができる。
【００３４】
上記を念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層１４、特にインクジェット受容面３２は、１０％以下、好ましくは７．５％以下、より好ましくは５％以下の耐水性光学濃度損失率値を示す。他の実施形態では、インクジェット受容積層１４、特にインクジェット受容面３２は、０．４以下、好ましくは０．３以下、より好ましくは０．２以下の耐水性光学濃度損失値を示す。
【００３５】
ＵＶ退色光学濃度損失率値
インクジェット受容面３２は、いくつかの実施形態では、耐ＵＶ退色性を特徴とし、それにより、表面３２に印刷されたインクジェット印刷表示は、紫外線（ＵＶ）光に曝された場合にあまり劣化しない。この性質は、ＵＶ光に曝す前と後の、表面３２に印刷されたインクジェット印刷表示の光学濃度を比較することによって定量化することができる。特に、ＵＶ退色光学濃度損失率値は、まず、原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ＣＭＹ合成ブラック（ＫまたはＶ）、ＭＹ合成レッド（Ｒ）、ＣＹ合成グリーン（Ｇ）、およびＣＭ合成ブルー（Ｂ）の彩度１００％の色見本を表面３２に作成することによって求めることができる。１９５７  ＵＳＡＦ解像度テストパターンも表面３２に、白地にＣＭＹ合成ブラックで画像形成される。乾燥してから、これら画像の複合または平均の光学濃度が測定される（「初期複合濃度」）。次に、画像形成された試料が、中心間距離５５ｍｍで離間された蛍光灯（シルバニア（Ｓｙｌｖａｎｉａ）部品番号２４７７４）である２つのシルバニア（Ｓｙｌｖａｎｉａ）Ｆ４０／デイライト（Ｄａｙｌｉｇｈｔ）６５００Ｋ（初期出力２１５０ルーメン、４８インチ長／１インチ径（１．２２ｍ×２．５４ｃｍ））の表面の１９ｍｍ下に配置される。これら２つの蛍光灯を組み合わせたＵＶ電力出力（波長４００ｎｍ以下）は０．６８８ワットである。蛍光灯を囲む白色反射板は、ターゲット面積１８５８ｃｍ２を提供する開口を有し、面積出力密度３．７０×１０−４Ｗ／ｃｍ２を提供する。ＵＶに７２時間曝した後、彩度濃度が測定される（「最終複合濃度」）。次に、ＵＶ退色光学濃度損失率値が、（（初期複合濃度−最終複合濃度）／初期複合濃度）×１００として求められる。
【００３６】
上記を念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層１４、特にインクジェット受容面３２は、１５％以下、好ましくは１０％以下のＵＶ退色光学濃度損失率値を示す。
【００３７】
解像度値
相対解像度測定が、標準印刷１９５１  ＵＳＡＦ解像度テストパターン上の識別できる最小の特徴をランク付けすることにより行われる。格付けは、整数部の後に小数部が続くものからなる（例えば、−１．３）。整数部（小数部の前に配置されるもの）はテストパターンの部分集合を記述する。数が大きくなるにつれて、部分集合はよりよい解像度を意味するより小さい特徴に区分けされる（例えば、−１．０は−２．０よりも小さい特徴（よりよい解像度）を表す）。格付けの小数部は部分集合内のランクを記述し、大きい数ほど、部分集合内のサイズの小さな特徴を記述する（例えば、−１．７は−１．３よりも小さな特徴（よりよい解像度）を表す）。したがって、解像度格付けを、まるで単一の数であるかのように比較することはできない。格付けの整数部をまず上述したように比較しなければならない。整数部が等しい場合、格付けの小数部が、より高精度に弁別するものとして比較される。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層１４、特にインクジェット受容面３２は、少なくとも−２．１、より好ましくは少なくとも−２．３、さらに好ましくは少なくとも−１．５の解像度値を示す。
【００３８】
ＢＦＲ値
上述したように、インクジェット受容積層１４は、好ましくは、通常条件下、さらには極端な使用条件または格納条件下であっても色の滲みに対して高い耐性を示す。このために、「滲み」は以下のテストに従って評価することができる。印刷画像が、ブラック（合成ＣＭＹ）背景内の彩度１００％の白色、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、およびイエロー（Ｙ）ラインパターンを使用してインクジェット受容面３２に作成される。ブラック背景内のこれらパターンをそれぞれ、白色オンブラック（Ｗ−Ｂ）、シアンオンブラック（Ｃ−Ｂ）、マゼンタオンブラック（Ｍ−Ｂ）、およびイエローオンブラック（Ｙ−Ｂ）と呼ぶ。画像は、ＨＰデスクジェット（Ｄｅｓｋｊｅｔ）５１５０印刷エンジンおよび強調オプションがディセーブルされた工場デフォルトドライバ設定を使用して作成される。各色のラインパターンは４つの線幅、すなわち２ポイント、４ポイント、８ポイント、および１６ポイントの線幅からなる。測定される、これら印刷線幅はそれぞれ、０．０３２ｍｍ、０．０６４ｍｍ、０．１２８ｍｍ、および０．２５６ｍｍである。テスト解像度／感度／識別性を向上させるため、かつ／または範囲を広げるために、これら幅の間の線幅、大きい線幅、または小さい線幅も構築することができる。各色の各線幅は、垂直、水平、水平に対して正の傾きにセットされる４５度斜め、および水平に対して負の傾きにセットされる４５度斜めの向きの線方向を有して印刷される。線長は４ｍｍである。合成ブラック背景に取り込まれている多量のインクは、カラーラインエリアに移動する（すなわち「滲む」）傾向を有する。これが発生すると、線は黒色で見えなくなる。ブラックフィールド解像度（「ＢＦＲ値（ｂｌａｃｋ  ｆｉｅｌｄ  ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｖａｌｕｅ）」）は、倍率１２で見たときに、任意の線長（すなわち、任意の方向の任意の線）の１０％未満が完全に隠された、すなわち線長の９０％超が元の線色（白色、Ｃ、Ｍ、またはＹ）がいくらか見える幅を保持した最小線幅（ポイント単位）として推定される。複合ＢＦＲ値は、これら４つの線色群の格付けの平均である。したがって、低いＢＦＲ値ほど、良好な印字品質を表す。
【００３９】
このテストプロトコルを念頭に置き、本発明の一実施形態によれば、インクジェット受容積層１４、特にインクジェット受容面３２は、好ましくは、個々の各線色群のＢＦＲ値および／またはすべての線群の複合ＢＦＲ値のＢＦＲ値３０以下、より好ましくは１６以下のＢＦＲ値または複合ＢＦＲ値、より好ましくは８以下のＢＦＲ値または複合ＢＦＲ値、さらに好ましくは４以下のＢＦＲ値または複合ＢＦＲ値、さらに好ましくは２以下のＢＦＲ値または複合ＢＦＲ値、さらに好ましくは１以下のＢＦＲ値または複合ＢＦＲ値を示す。これら好ましいＢＦＲ値および複合ＢＦＲ値は、一実施形態では、以下の各およびすべての条件下、すなわち、印刷後５〜１０分以内、印刷後２４時間以内（１８〜２０℃かつ３５〜６５％ＲＨの室内条件下で格納される）、印刷後７２時間（４０℃および８５％ＲＨに曝す）後、７２時間（５５℃および８５％ＲＨに曝す）後、および７２時間（７０℃および８５％ＲＨに曝す）後で示される。本明細書では、「滲み」は、最も好ましくは時間および環境要因によるＢＦＲ値または複合ＢＦＲ値の増大がない（すなわち、変化しない）こと、第２に最も好ましくは時間および環境要因によるＢＦＲ値または複合ＢＦＲ値の増大が１００％以下であること、第３に最も好ましくは時間および環境要因によるＢＦＲ値または複合ＢＦＲ値の増大が２００％以下であること、第４に最も好ましくは時間および環境要因によるＢＦＲ値または複合ＢＦＲ値の増大が４００％以下であること、第５に最も好ましくは時間および環境要因によるＢＦＲ値または複合ＢＦＲ値の増大が８００％以下であることとして技術的に定義されることに留意されたい。
【００４０】
乾燥時間
いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層１４、特にインクジェット受容面３２は、インクジェット印刷されたインクの高速乾燥を助ける（１８〜２０℃かつ３５〜６５％ＲＨという通常環境条件下で）ことを特徴とする。参照として、表面に印刷されたインクジェットは、綿球でこすったときに印刷されたインクが綿球に移らなくなったときに「乾燥」したとみなされる。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容面３２は、通常環境条件下でインクジェット印刷されたインクの乾燥時間３分未満、好ましくは１分未満、より好ましくは３０秒未満を達成することを特徴とする。
【００４１】
剥離強度値
上述したように、一実施形態では、インクジェット受容積層１４と光媒体１２との境界面は、高剥離強度（例えば、接着剤３４と光媒体１２との境界面を介して）を特徴とする。特に、剥離強度は、インクジェット受容積層１４、特にインクジェット受容面３２が、通常条件下で、またはさらには極端な使用および／または格納条件下であっても実質的な障害なく光媒体１２に接着した状態を保つようなものである。これを念頭に置き、接合強度または剥離強度（剥離強度値）を評価する一技法は以下である。インクジェット受容積層の１３ｍｍ幅細片が、適当なスペーサブロックに固定された２枚のかみそり刃を使用して切断される。感圧接着剤（ＰＳＡ）以外の種類の接着剤の場合、この細片は、製造に使用すべき実施に近似する最良の実施によって接合することができる。ＰＳＡを有する試料の場合、ＰＳＡを覆っているリリースライナが取り外されて、ＰＳＡコーティングを露出させる。次に、この細片はターゲット基板（ラベルが貼られていないＣＤ−Ｒのデータ読み書き側に対向する側等）に、試料細片の一旦から開始し、積層膜の下に気泡が取り込まれるのを防ぐために０．５ｋｇの荷重での手のローリング運動を利用して導入される。次に、２ｋｇ荷重下の５．１ｃｍ幅の軟質ゴムローラが、細片の長さに沿って毎秒５．１ｃｍの速度でロールダウンして、試料の取り付け／接合を完了する。次に、試料細片の取り付けられていない自由端が、インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）モデル５５４３伸張機の１組の顎に取り付けられ、試料が接合された基板（ＣＤ−Ｒ等）が、剥離角が１８０度になる（すなわち、接合された細片がそのまま後ろに剥離されてそれ自体の上／上方に重なる）ように他方の組に取り付けられる。引っ張り速度は毎分１ｃｍである。剥離力（すなわち、「荷重力」）が、接合試料が基板から剥離されるにつれて接合試料１インチ（２．５４ｃｍ）毎に連続モニタされる。次に、剥離力の最小値、最大値、および平均値が求められる。このテスト技法を念頭に置き、一実施形態では、本発明によるインクジェット受容積層１４は、以下の表１に記す以下の剥離力基準を示す。
【００４２】
表１
2008525234.tif 000003
【００４３】
上記の好ましい各剥離強度基準は、一実施形態では、以下のケースのうちの任意のケースまたはすべてのケースで達成される。すなわち、最初の接着後５〜１０分以内、最初の接着後２４時間以内（１８〜２０℃かつ３５〜６５％ＲＨの室内条件下で格納される）、最初の接着後７２時間（４０℃および８５％ＲＨに曝す）以内、最初の接着後７２時間（５５℃および８５％ＲＨに曝す）以内、および最初の接着後７２時間（７０℃および８５％ＲＨに曝す）以内。
【００４４】
上記利点に加えて、インクジェット受容積層１４は、普通なら保護封止材２２によって覆われる反射層２０の保護を増強することができる。この保護増強は、反射層２０を物理的なダメージならびにＵＶ光および／またはＩＲ放射ダメージから保護することを含むことができる。実際に、代替の実施形態による図５に示すインクジェット受容光記録媒体５２では、保護封止材２２（図１）をなくすことができ、インクジェット受容積層１４が反射層２０上に直接被着する。この潜在的な利点はＤＶＤ用途で特に有用であり、それにより、「標準」ＤＶＤ構成が保護封止材を含まず、反射層２０および染料層１８がポリカーボネート基材１６内に埋め込まれる／挟まれる。この手法では、インクジェット受容積層１４は、基材１６の外面に直接被着する。図６に示す、関連する代替の実施形態では、反射層２０（図１）もなくなり、インクジェット受容積層１４が、インクジェット受容光媒体５４の適宜動作（例えば、記録および再生）に必要な反射性を提供するように構成される。特に示していない別の代替の実施形態では、インクジェット受容積層１４は、染料層１６（図６）および反射装置２０（図１）に取って代わるように、反射性および記録可能層（例えば、記録装置により処理されたときにピットを形成可能な層）を提供するように構成される。
【００４５】
さらに別の代替の実施形態によるインクジェット受容光記録媒体６０の断面を図７に示す。インクジェット受容光媒体６０は、上述したインクジェット受容光媒体１０（図１）に非常に類似しており、光媒体１２およびインクジェット受容積層６２を含む。インクジェット受容積層６２は上述したインクジェット受容積層１４（図１）を同様であることができ、基板６４、インクジェット受容面６６、および接着剤６８を含む。図１の基板３０、インクジェット受容面３２、および接着剤３４について上述した任意の材料が適用可能である。しかし、図７の実施形態では、インクジェット受容積層６２は、その外周に沿ってベベル７０を含む。特に、インクジェット受容積層６２は、外径が第１の縁部７２から第２の縁部７４に低減するように形成される。ベベル７０により画定される角度は、好ましくは、インクジェット受容積層６２の周縁に沿って均一であり、１０度〜６０度の範囲である。この代替の実施形態では、ベベル７０は、インクジェット受容光媒体６０が各種機器（例えば、インクジェットプリンタ、記録機器、再生機器、ディスク格納容器等）によって扱われる際に、インクジェット受容積層６２が裂ける、または別の様式でダメージを受ける危険性が大幅に低減する。例えば、ベベル７０は、普通なら媒体６０が比較的薄い入り口スロットを通して収容または導入され、または厚さ許容差の小さな機械的取扱い部品を有するレコーダおよびプレーヤとの機能的な干渉を低減することができる。ベベル７０は、ユーザ（図示せず）がインクジェット受容積層６２の存在を容易に知覚しないという点で、インクジェット受容光媒体６０の全体の美的外観をさらに強調する。
【００４６】
さらに別の代替の実施形態によるインクジェット受容光記録媒体８０を図８に示す。インクジェット受容光媒体は一般に、光媒体８２およびインクジェット受容積層８４を含む。図１の光媒体１２と同様に、光媒体８２は、特定の用途（例えば、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ、ＨＤ−ＤＶＤ、ブルーレイ等）に適当な一般に任意の形をとってよく、基材８６（例えば、ポリカーボネート）、染料層８８、および反射層９０を含む（特定の用途では、反射層９０をなくしてよく、かつ／または染料層８８が基材８６の厚さの中に埋め込まれることを想起する）。しかし、基材８６の厚さは、図１の基材と比較して低減されている。一定の縮尺で描かれていないが、基材８６は、特定のフォーマットの光媒体８２に普通なら関連する「標準」の厚さよりも少なくとも１０％薄い（例えば、ＣＤ−Ｒ用途の場合、「標準」ＣＤ−Ｒポリカーボネート基材は約１．２ｍｍの厚さを有するが、図８のインクジェット受容光媒体８０がＣＤ−Ｒとして使用される場合、基材８６は１．１ｍｍ未満の厚さを有する）。逆に、インクジェット受容積層８４の厚さは、図１のインクジェット受容積層１４と比較して増大している。特に、インクジェット受容積層８４はここでも、基板９２、インクジェット受容面９４、および接着剤９６を含む。基板９２は、図１の基板３０よりも、例えば少なくとも０．５ｍｍ厚く、ヤング率がより高いことにより向上した剛性を示す。
【００４７】
一実施形態では、インクジェット受容光記録媒体８０の製造は、光媒体８２およびインクジェット受容積層８４を別個に形成することを含む。基材８６は比較的薄いため、光媒体８２に関連するコストは、「標準」の対応する光媒体と比較して低減する。インクジェット受容積層８４は、形成されると、光媒体８２上に固定または積層され、結果として、完成媒体フォーマットの仕様に見合った、またはそれを超えた、適当な全体厚および物理的性質（例えば、剛性）を有するインクジェット受容光媒体８０が形成される。
【００４８】
別法として、インクジェット受容積層８４を最初に形成することができ、これがインクジェット受容光媒体８０の製造開始点として機能する。特に、反射層９０をインクジェット受容積層８４上に被着させる（インクジェット受容面９４に対向して）ことができ、重要なことに、この技法では接着剤９６をなくすことができる。次に、染料層８８を反射層９０上に被着させ、その後、基剤８６を染料層８８に直接接合する（例えば、接着剤を介して）ことができる。逆に、本発明によるインクジェット受容光記録媒体は、基板を含まないインクジェット受容積層を提供することにより形成することもできる。基板を含むことに代えて、インクジェット受容面は、普通ならリリースライナ上にある接着剤（例えば、「ＰＳＡ」）上に形成することができる。ライナを取り外した後、インクジェット受容面が接着剤を介して光媒体に接合される。
【００４９】
以下の例および比較例において、本発明のインクジェット印刷可能光記録媒体についてさらに説明する。これら例は、本発明の理解を助けるために例示的な目的で提供されるものであり、本発明が例に限定されると解釈すべきではない。
【実施例】
【００５０】
例／比較１
例／サンプルＡ
本発明の態様によるインクジェット受容光記録媒体サンプルが、片面にインクジェット受容被膜および他面にポリ−２−エチルヘキシル−アクリレート接着剤を有する、１３０μｍ厚の高光沢白色ポリエチレンテレフタレート膜からなるインクジェット受容積層を提供することによって生成された。このようにして形成されたインクジェット受容積層は、「標準」ＣＤ−Ｒ媒体に準拠する内径および外径を有する環を画定するように切断された。次に、切断された積層が、モーザーベアインディアＬｔｄ．（Ｍｏｓｅｒ  Ｂｅａｒ  Ｉｎｄｉａ  Ｌｔｄ．）（「ＭＢＩ」）から入手可能なＣＤ−Ｒ光媒体のラベル面に被着した。結果として得られる媒体をここでは「サンプルＡ」と呼ぶ。
【００５１】
比較例／サンプルＢ
太陽誘電（Ｔａｉｙｏ−Ｙｕｄｅｎ）（インクジェット印刷可能ＣＤ−Ｒ媒体の業界で品質においてトップと認められている）により商業的に提供されるインクジェット印刷可能ＣＤ−Ｒ媒体のいくつかのサンプルが得られた。一般に、太陽誘電（Ｔａｉｙｏ−Ｙｕｄｅｎ）のインクジェット印刷可能ＣＤ−Ｒ媒体は、インクジェット授与材料をＣＤ−Ｒディスク表面に直接コーティング（例えば、スクリーン印刷）することによりインクジェット印刷可能表面を形成する。太陽誘電（Ｔａｉｙｏ−Ｙｕｄｅｎ）の比較例サンプルをここでは「サンプルＢ」と呼ぶ。
【００５２】
テスト
サンプルＡおよびサンプルＢの各サンプルの濃度計（すなわち、光学濃度）による測定が、Ｘライトモデル（Ｘ−Ｒｉｔｅ  Ｍｏｄｅｌ）５２８濃度計／分光計を使用して、後述するようにインクジェット印刷前、インクジェット印刷後、およびインクジェット印刷されたサンプルを規定の条件下に置いた後、行われた。例えば、Ｄｍｉｎおよび輝度値が、インクジェット印刷前に求められた。
【００５３】
インクジェットサンプル画像が、ＨＰデスクジェット（ＨＰ  Ｄｅｓｋｊｅｔ）５１５０水性ベースインクジェットプリンタエンジンを使用してサンプルＡおよびサンプルＢの各サンプルに対して形成された。彩度１００％色見本が、原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ＣＭＹ合成ブラック（ＫまたはＶ）、ＭＹ合成レッド（Ｒ）、ＣＹ合成グリーン（Ｇ）、およびＣＭ合成ブルー（Ｂ）でインクジェット受容面上に作成された。１９５１  ＵＳＡＦ解像度テストパターンも、白地にＣＭＹ合成ブラックでサンプル表に画像形成された。印刷後、解像度値が求められた。
【００５４】
結果
Ｄｍｉｎ値、輝度値、および解像度値
Ｄｍｉｎ値、輝度値、および解像度値を以下の表２に示す。示されるように、サンプルＡはサンプルＢと比較して優れたＤｍｉｎ、輝度、および解像度を示した。
【００５５】
表２
2008525234.tif 000004
【００５６】
初期彩度光学濃度（「ｍａｘＤｏ」）
標準濃度計を使用して、画像形成後２４時間後にサンプルＡおよびサンプルＢの初期彩度１００％見本を定量化し、それを図９に反映した。個々のデータ点は、個々の測定が行われたテスト見本の色でコード化される。これら値の分布は、測定されたサンプル種別に対応する２つの大まかな列に垂直に点在する。図９のグラフに示されるように、菱形がこれら分布の基礎統計を図で記述する。各菱形の中央の横線がデータの平均に対応する。平均線の上下にある２本のより短い横線は「重複マーク（ｏｖｅｒｌａｐ  ｍａｒｋ）」と呼ばれる。あるサンプル分布の上の重複マークと別のサンプル分布の下の重複マークとの重複は、９５％の信頼度で平均に有意差がないことを示す。標準のｔ検定統計が図９のグラフにまとめられている。図９に記した結果に基づき、彩度はサンプルＢと比較してサンプルＡのほうがはるかに良好であった（９５％超の信頼度で）。
【００５７】
７２時間ＵＶ暴露後の彩度濃度
図１０は、サンプルＡとサンプルＢとの７２時間ＵＶ暴露後の彩度濃度の比較をグラフで示す。特に、図１０は、７２時間高強度ＵＶ暴露後のサンプルＡの彩度がサンプルＢの彩度よりもはるかに高い（９５％超の信頼度で）ことが分かったことを示す。
【００５８】
水滴を吸い取り紙で除去した後の彩度濃度（耐水性光学濃度損失率値）
図１１は、サンプルＡおよびサンプルＢというサンプルの水滴を吸い取り紙で除去した後の彩度濃度に関連するデータの比較をグラフで示す。特に、図１１は、水にさらして吸い取り紙で水を除去した後のサンプルＡの彩度がサンプルＢの彩度よりもはるかに高い（９５％の信頼度で）ことが分かったという結果を示している。さらに、図９および図１１からのデータの比較により、サンプルＡが水に曝された場合により高い彩度濃度を示したことが明らかになる。特に、サンプルＡは耐水性光学損失率値約−０．５％を示したが、サンプルＢは耐水性光学損失率値約２４．８％を示した。
【００５９】
水の除去に使用される吸い取り紙の彩度濃度（耐水性光学濃度損失値）
図１２は、サンプルＡおよびサンプルＢというサンプルおよび水を除去するために取り除かれた吸い取り紙の比較データをグラフで示す。特に、図１２は、水に曝してから水を吸い取った後のサンプルＡからの吸い取り紙に移った彩度が、サンプルＢの吸い取り紙に移った彩度よりもはるかに低い（９５％の信頼度で）ことが分かったことを示す。吸い取り紙に見つかった色の光学濃度に基づいて、サンプルＡは耐水性光学濃度損失値０．０７を示し、サンプルＢは耐水性光学濃度損失値０．６２を示した。
【００６０】
例／比較２
例／サンプルＣ
本発明の態様によるインクジェット受容光記録媒体サンプルが、片面にデュラグラフィックス（Ｄｕｒａｇｒａｐｈｉｘ）インクジェット受容被膜（ミズーリ州セントルイス（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）に所在のＩＪテクノロジーズ（ＩＪ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）から入手可能）を有し、他面にポリアクリレート接着剤を有するインクジェット受容被膜を有する、６６μｍ厚のポリプロピレン光沢白色膜からなるインクジェット受容積層を提供することにより生成された（膜／接着剤はミネソタ州ミネアポリス（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）に所在のリトラマ（Ｒｉｔｒａｍａ）から入手可能）。このようにして形成されたインクジェット受容積層は、「標準」ＣＤ−Ｒ媒体に準拠する内径および外径を有する環を画定するように切断された。次に、切断された積層が、ＭＢＩから入手可能なＣＤ−Ｒ光媒体のラベル面に貼り付けられた。結果得られた媒体をここでは「サンプルＣ」と呼ぶ。
【００６１】
テスト
サンプルＣおよびサンプルＢ（上述）を、インクジェット印刷前と後で各種テストをかけて、本明細書において説明した方法に従って特性値を求めた。例えば、無機粒子添加、ΔＥ、Ｌ＊、および輝度値がサンプルＢおよびサンプルＣで測定された。印刷後の乾燥時間も測定した。最後に、剥離力および窒素吸着値がサンプルＣで求められた。これらテストの結果を以下の表３に提供する。
【００６２】
表３
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【００６３】
上記を鑑みて、本発明によるインクジェット受容光媒体の性能は、現在入手可能な直接被膜インクジェット印刷可能光媒体の性能よりも、測定されたすべての特徴（Ｄｍｉｎ、輝度、白色度、色の均一性、窒素吸着、無機粒子添加、解像度、初期彩度、ＵＶ暴露後の彩度、および水露出後の彩度）について明らかに優れていた。さらに、本発明による他のいくつかのインクジェット受容積層を生成し、市販の太陽誘電（Ｔａｉｙｏ−Ｙｕｄｅｎ）インクジェット印刷可能ＣＤ−Ｒ媒体と比較した。それぞれが勝った光沢、輝度、Ｄｍｉｎ、解像度、色忠実度、および耐水性を示した。
【００６４】
特定の実施形態を本明細書に図示し説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく、同じ目的を達成するように計算された多種多様な代替および／または均等な実施態様で、図示し説明した特定の実施形態を置き換えてもよいことが当業者により理解されよう。化学、機械、電気機械、電気、およびコンピュータの分野の当業者は、本発明がかなり多種多様な実施形態で実施可能なことを容易に理解しよう。本願は、本明細書において考察した実施形態のあらゆる適合または変形を包含するものである。さらに、インクジェット印刷可能光記録媒体の実施形態を、好ましくは、いくつかの物理的／性能特徴または値を満たすものとして説明したが、本発明はすべての基準を満たすことに限定されない。すなわち、本発明の態様は、説明した基準のすべてを満たすわけではなく、上述した基準の１つを満たすインクジェット印刷可能光記録媒体も含む。したがって、明らかに、本発明は特許請求の範囲およびその均等物によってのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の態様による積層インクジェット受容面を有する光媒体の一部の拡大断面図である。
【図２】光媒体がディスクの形である一実施形態の上面図である。
【図３Ａ】図１のインクジェット受容光学媒体を形成する本発明の態様によるシステムを概略的に示す。
【図３Ｂ】図１のインクジェット受容光学媒体を形成する本発明の態様によるシステムを概略的に示す。
【図３Ｃ】図１のインクジェット受容光学媒体を形成する本発明の態様によるシステムを概略的に示す。
【図４】本発明の態様による製造システムの代替の実施形態の概略図である。
【図５】本発明によるインクジェット受容光媒体の代替の実施形態の一部の拡大断面図である。
【図６】外周に沿ってベベルを有する積層を含む、本発明によるインクジェット受容光媒体を示す代替の実施形態の一部の拡大断面図である。
【図７】本発明によるインクジェット受容光媒体の代替の実施形態の拡大断面図である。
【図８】本発明によるインクジェット受容光媒体の別の代替の実施形態の一部の拡大断面図である。
【図９】各種テスト結果を示すグラフである。
【図１０】各種テスト結果を示すグラフである。
【図１１】各種テスト結果を示すグラフである。
【図１２】各種テスト結果を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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