(57)【要約】      （修正有）【課題】超硬合金製品の研磨に優れた効果を発揮し、安価に提供することを可能とする研磨具及び研磨装置を提供する。【解決手段】研磨装置に用いられる研磨具１は、回転駆動装置の回転体に着脱可能に取り付けられ回転駆動される有底の筒状に形成されたホルダー１１と、竹材を繊維方向に割り裂いて形成した多数の竹籤１４を、結束具１５を用いて互いに密着して束ねた研磨体１２とを備える。ホルダー１１は、底面部の外周側中心部に、回転体５に着脱自在に取り付けるための支持軸１９が設けられている、研磨体１２は、基端部をホルダー１１に嵌合して、ホルダー１１と一体に回転可能に取り付けられ、先端面側を研磨面１６としている。【選択図】図２
0003141853.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動装置の回転体に着脱可能に取り付けられ回転駆動される有底の筒状に形成されたホルダーと、
竹材を繊維方向に割り裂いて形成した多数の竹籤を、結束具を用いて互いに密着して束ねた研磨体とからなり、
上記ホルダーは、底面部の外周側中心部に上記回転駆動装置の回転体に着脱自在に取り付けるための取り付け部が設けられ、
上記研磨体は、基端部を上記ホルダーに嵌合して、上記ホルダーと一体に回転可能に取り付けられ、先端面側を研磨面としたことを特徴とする研磨具。
【請求項２】
上記研磨体の先端側は、切削されて平坦な面とされていることを特徴とする請求項１記載の研磨具。
【請求項３】
上記研磨体を構成するために束ねられた上記多数の竹籤の先端部側には、研磨剤が被着されることを特徴とする請求項１又は２記載の研磨具。
【請求項４】
上記研磨体は、硬質材料を研磨して摩耗した先端面が切削されて平坦な面とされていることを特徴とする請求項１記載の研磨具。
【請求項５】
駆動モータによって回転駆動される回転体を備えた回転駆動装置と、
上記回転駆動装置の回転体に着脱可能に取り付けられ回転駆動される有底の筒状に形成されたホルダーと、
竹材を繊維方向に割り裂いて形成した多数の竹籤を、結束具を用いて互いに密着して束ねた研磨体とを備えた研磨装置であって、
上記ホルダーは、底面部の外周側中心部に設けた取付部を介して上記回転駆動装置の回転体と一体に回転可能に取り付けられ、
上記研磨体は、基端部を上記ホルダーに嵌合して、上記ホルダーと一体に回転可能に取り付けられ、先端面側を研磨面としたことを特徴とする研磨装置。
【請求項６】
上記研磨体の先端側は、切削されて平坦な面とされていることを特徴とする請求項５記載の研磨装置。
【請求項７】
上記研磨体を構成するために束ねられた上記多数の竹籤の先端部側には、研磨剤が被着されることを特徴とする請求項５又は６記載の研磨装置。
【請求項８】
上記研磨体は、硬質材料を研磨して摩耗した先端面が切削されて平坦な面とされていることを特徴とする請求項５記載の研磨装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、超硬合金等の硬質材料を用いた成型体等の超硬合金製品の研磨に用いて有用な研磨具及びこの研磨具を用いた研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、超硬合金等の硬質材料を用いて成型された超硬合金成型体の研磨を行うには、まず、平面研削盤に装着されて回転操作されるダイヤモンド砥石を用いて、成型体の研磨が施される面を研削する。この研削は、粗さを異にするダイヤモンド砥石を用いて、粗研削し、仕上げ研削の順で成型体の研磨面の研削を行う。
【０００３】
このダイヤモンド砥石による研削が施された成型体の研磨面は、粘性体にダイヤモンド粒子を練り合わせたダイヤモンドペーストを塗布したバフ研磨具を用いて仕上げ研磨が施され、平坦な研磨面とされる。
【０００４】
ここで用いられる件を行うダイヤモンドペーストは、粒度を１〜３μｍ程度とするダイヤモンド粒子を粘性体に練り合わせて形成されている。
【０００５】
また、仕上げ研磨に用いられるバフ研磨具には、円盤状の基板の表面に研磨布を貼り付けたものが用いられている。研磨布には、目の細かい天然繊維の織物や皮革、さらには厚紙などが用いられている。このバフ研磨具を用いたバフ研磨は、バフ研磨具を回転させることにより、この回転するバフ研磨具により成型体の研磨面を研磨することによって行っている。
【０００６】
なお、ステンレス板やアルミニューム板などの金属板の表面にバフ研磨を施す画布研磨具として、特許第２８４２９５０号（特許文献１）に記載されるようなものがある。
【特許文献１】特許第２８４２９５０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来用いられているバフ研磨に用いられている研磨具は、数十回程度の研磨工程を経ることにより研磨布の表面が摩耗し、その表面に凹凸が発生し平坦でなくなってしまう。その結果、被研磨体である成型体の表面を高精度な平坦化を維持した研磨することができなくなってしまう。そこで、高精度な平坦化を実現し、研磨面を鏡面に仕上げるためには、基板の表面に張られた研磨布を頻繁に交換する必要がある。その結果、研磨布の交換作業が頻繁に行われることになる。さらには、バフ研磨具の取り外し交換作業も必要となり、研磨工程が煩雑になってしまう。また、研磨布の頻繁な交換による交換コストを要し、経済的にも効率の良い研磨を行うことができないという問題点を有している。
【０００８】
そこで、本考案は、上述したような従来のバフ研磨具、さらにはこのバフ研磨具を用いたバフ研磨装置が有する問題点を解消することができる研磨具及びこの研磨具を用いた研磨装置を提供することを目的として提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述したような技術課題を解決するために提案される研磨具は、回転駆動装置の回転体に着脱可能に取り付けられ回転駆動される有底の筒状に形成されたホルダーと、竹材を繊維方向に割り裂いて形成した多数の竹籤を、結束具を用いて互いに密着して束ねた研磨体とを備える。この研磨具を構成するホルダーは、底面部の外周側中心部に上記回転駆動装置の回転体に着脱自在に取り付けるための取付部が設けられ、研磨体は、基端部を上記ホルダーに嵌合して、上記ホルダーと一体に回転可能に取り付けられ、先端面側を研磨面としている。
【００１０】
ここで用いられる研磨体の先端側は、切削されて平坦な面とされていることが望ましい。
【００１１】
また、上記研磨体を構成するために束ねられた上記多数の竹籤の先端部側には、研磨剤が被着される。
【００１２】
さらに、本考案を構成する研磨体は、硬質材料を研磨して摩耗した先端面が切削されて平坦な面とされたものを用いることができる。
【００１３】
また、本考案は、駆動モータによって回転駆動される回転体を備えた回転駆動装置と、上記回転駆動装置の回転体に着脱可能に取り付けられ回転駆動される有底の筒状に形成されたホルダーと、竹材を繊維方向に割り裂いて形成した多数の竹籤を、結束具を用いて互いに密着して束ねた研磨体とを備えた研磨装置であって、上記ホルダーは、底面部の外周側中心部に設けた取付部を介して上記回転駆動装置の回転体と一体に回転可能に取り付けられ、上記研磨体は、基端部を上記ホルダーに嵌合して、上記ホルダーと一体に回転可能に取り付けられ、先端面側を研磨面とされている。
【００１４】
この研磨装置に用いられる研磨体の先端側は、切削されて平坦な面とされていることが望ましい。
【００１５】
また、研磨体を構成するために束ねられた上記多数の竹籤の先端部側には、研磨剤が被着される。
【００１６】
さらに、研磨体は、硬質材料を研磨して摩耗した先端面が切削されて平坦な面とされたものを用いることができる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案に係る研磨具は、竹材を繊維方向に割り裂いて形成した多数の竹籤の束により研磨体を構成しているので、使用により先端面側の研磨面が摩耗した場合には、研磨体の先端面側を旋盤などを用いて切削することにより平坦な研磨面を得ることができ、研磨具として長寿命化を達成できる。
【００１８】
また、研磨体を竹籤の束により構成しているので、バフ研磨具に比し、超硬合金等の硬質材料を用いた成型体である超硬合金製品の研磨を短時間で行うことができる。
【００１９】
また、研磨体を構成する竹籤は、従来用いられているバフに比し安価であるので、研磨具を安価に構成できる。
【００２０】
さらに、研磨具としての長寿命化が実現されるので、研磨装置として構成したときに、研磨具の交換作業を削減でき、高能率での研磨を実現でき、ひいては、研磨のコストを削減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本考案に係る研磨具及びこの研磨具を用いた研磨装置を図面を参照して説明する。
【００２２】
本考案に係る研磨具１は、図１に示すような研磨装置２に装着して用いられるものである。
【００２３】
研磨具１が装着される研磨装置２は、図１に示すように、架台３の基部側に設置された電動の駆動モータ４によって回転駆動される回転体５を備える。この回転体５は、架台３の上部に取り付けた支持基台６に回転可能に支持された回転軸７の一端側に取り付けられている。この回転軸７は、中途部に設けたプーリ８と、駆動モータ４の駆動軸に取り付けたプーリ９との間に巻回された無端ベルト１０により、駆動モータ４の駆動軸に連結されている。そして、回転軸７は、駆動モータ４が回転駆動することにより、無端ベルト１０を介して回転操作される。
【００２４】
そして、回転体５は、回転軸７が回転駆動されることにより、回転軸７と一体に回転操作される。この回転体７の一端面側には、詳細な説明は省略するが、研磨具１の取付支持部が設けられ、研磨具１が着脱可能に取り付けられる。
【００２５】
研磨装置２の回転体５に着脱可能に取り付けられる研磨具１は、ホルダー１１と、このホルダー１１に保持される研磨体１２とを備える。
【００２６】
ホルダー１１は、図２及び図３に示すように、鉄等の金属を用いて有底の筒状に形成されている。このホルダー１１の筒体部１３に、研磨体１２が嵌合するように保持される。ホルダー１１に保持される研磨体１２は、竹材を繊維方向に割り裂いて形成した多数の竹籤１４を、結束具１５を用いて互いに密着して束ねて構成されたものである。研磨体１２を構成する竹籤１４は、２〜４ｍｍ程度の太さで、１００ｍｍ程度の長さに形成されている。この竹籤１４は、多数本が針金などの線状の結束具１５により束ねられ研磨体１２を構成する。研磨体１２は、内径を１６０ｍｍ程度の大きさに形成された筒体部１３に密嵌にして嵌合し得る太さに形成されている。この研磨体１２は、基端部側を筒体部１３に密嵌させることにより、ホルダー１１に一体的に保持される。
【００２７】
竹籤１４の束からなる研磨体１２の先端面は、図２及び図束ねられた竹籤１４の先端側が旋盤などを用いて切削されることにより平坦化された研磨面１６とされている。
【００２８】
研磨体１２の研磨面１６を構成する竹籤１４の先端部側には、粘性体にダイヤモンド粒子を練り合わせたダイヤモンドペーストの如き研磨剤１７が被着される。この研磨剤１７は、竹籤１４によって研磨して平面出しが行われた被研磨体の研磨面を慣らし平坦化を図るためのものである。
【００２９】
そこで、研磨装置２に用いられる研磨具１を複数用意し、各研磨具１に粒径を異にするダイヤモンド粒子を含有する研磨剤１７を被着する。そして、ダイヤモンド粒子の径を異にする研磨剤１７を被着した研磨具１を交換しながら被研磨体の研磨を行うことにより、高精度に平坦化した研磨を高能率に行うことができる。
【００３０】
なお、ホルダー１１に保持された研磨体１２は、筒体部１３から抜き取ることにより交換可能とされている。
【００３１】
また、研磨体１２を保持したホルダー１１の底面部１８の外周側中心部には、研磨装置１側の回転体７に取り付けるための筒状の支持軸１９が設けられている。研磨具１は、この支持軸１９を回転体７の一端面に設けた取付支持部に支持させることによって、回転体７と一体に回転可能に支持される。
【００３２】
そして、研磨具１は、回転体７が駆動モータ４により回転駆動されることにより、回転体７と一体に回転操作される。この回転操作される研磨具１の先端面側の研磨面１６に被研磨体の研磨面を摺接させることによりに研磨が行われる。この研磨を行う工程で、研磨面１６には、適宜研磨剤１７が供給され、竹籤１４の先端部に被着される。
【００３３】
ところで、研磨具１は、繰り返しの研磨により、束ねられた竹籤１４の先端側が摩耗し、研磨面１６に凹凸が生じする。このような凹凸が生じた研磨面１６は、竹籤１４の先端側を旋盤等を用いて切削することにより平坦な面とされ、再び研磨可能な状態とされる。
【００３４】
このように、本考案に係る研磨具１は、研磨体１２を構成する竹籤１４の先端部側を繰り返し切削して利用することが可能となる。
【００３５】
本考案に係る研磨具１は、超硬合金等の硬質材料を焼結して形成した超硬合金製品の研磨に優れた効果を発揮されたことが実証された。さらに、繰り返しの利用が可能であることから、研磨装置としてのコスト削減を実現することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案が適用された研磨装置の概略を示す斜視図である。
【図２】本考案が適用された研磨具を示す斜視図である。
【図３】上記研磨具の側面図である。
【図４】研磨具の研磨面を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  研磨具
２  研磨装置
５  回転体
１１  ホルダー
１２  研磨体
１４  竹籤
１５  結束具
１６  研磨面
１７  研磨剤
１９  支持軸
【図１】
0003141853.tif 000003
【図２】
0003141853.tif 000004
【図３】
0003141853.tif 000005
【図４】
0003141853.tif 000006