(57)【要約】  吸収性衣類は、末端腰部縁、末端腰部縁で終わる少なくとも第一及び第二層、及び第一と第二層の間に配置される少なくとも１つの弾性要素を有する身体パネルを含む。身体パネルは、少なくとも第一及び第二接着剤領域を有する。第一接着領域は、第一接着剤のストランド状被膜からなる少なくとも１つの弾性要素により形成される。第二領域は、第一層と第二層の間に付与された第二接着剤のコントロール被膜により形成される。一実施形態においては、第一領域は、第二領域より大きい知覚上の柔軟性を有する。一実施形態においては、非延伸状態における身体パネルは、第一接着領域において約０．０２０より小さい摩擦係数の平均偏差値を有する表面柔軟性を有する。吸収性衣類を組み立てる方法は、第一接着剤で少なくとも１つの弾性要素をストランド状被膜し、コントロール被膜した第二接着剤をウエブ材料の第一及び第二層の少なくとも１つの一部に付与することを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
末端腰部縁を有し、前記末端腰部縁で各々が終わる第一及び第二層と、前記第一及び第二層の間に配置され、前記末端腰部縁に平行な横方向に延びる少なくとも１つの腰部弾性要素を含む身体パネルを備え、前記身体パネルは少なくとも第一及び第二接着剤領域を有し、前記第一接着剤領域は、第一接着剤のストランド状被膜による前記少なくとも１つの弾性要素によって定められ、前記第二接着剤領域は、前記第一層及び第二層の間に付与された第二接着剤のコントロール被膜により形成されることを特徴とする吸収性衣類。
【請求項２】
前記第一及び第二接着剤は同一であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性衣類。
【請求項３】
前記身体パネルは、各々が前記第一接着剤でストランド状被膜された複数の間隔を持った弾性要素と、前記第一接着領域の長さを定める複数の間隔を持った弾性要素を含み、前記第一接着領域の長さは、前記身体パネルの前記末端腰部縁に延びることを特徴とする請求項１に記載の吸収性衣類。
【請求項４】
前記ストランド状被膜された複数の弾性要素の前記第一接着剤は、前記第一接着領域において前記第一及び第二層に結合する唯一の接着剤であることを特徴とする請求項３に記載の吸収性衣類。
【請求項５】
前記第二接着領域の少なくとも第一部分は弾性要素が全くなく、前記第二接着領域の少なくとも第二部分は、少なくとも１つの弾性要素を含むことを特徴とする請求項３に記載の吸収性衣類。
【請求項６】
前記第一接着領域の前記長さは第一長さであり、前記第二接着領域は、前記第一長さより小さい第二長さを有することを特徴とする請求項５に記載の吸収性衣類。
【請求項７】
前記第二接着領域における前記少なくとも１つの弾性要素は、前記第一接着領域における前記複数の前記間隔を持った弾性要素のいずれとも間隔を持ち、交差していないことを特徴とする請求項５に記載の吸収性衣類。
【請求項８】
前記第一接着領域は、前記第二接着領域より大きい知覚上の柔軟性を有することを特徴とする請求項１に記載の吸収性衣類。
【請求項９】
前記第一及び第二層の少なくとも１つは、スパンボンド材料を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性衣類。
【請求項１０】
前記第一接着剤でストランド状被膜された前記少なくとも１つの弾性要素は、前記第一及び第二層の両方に接合されたことを特徴とする請求項１に記載の吸収性衣類。
【請求項１１】
吸収性衣類を組み立てる方法であって、
少なくとも１つの腰部弾性要素を第一接着剤でストランド状被膜し、
少なくとも１つの側部に沿って一致する末端縁を有するウエブ材料の第一及び第二層の１つ又は両方の一部に、第二接着剤のコントロール被膜を付与し、
ウエブ材料の前記第一及び第二層の間に前記少なくとも１つの弾性要素を配置し、
前記ウエブ材料の前記第一及び第二層を、前記第一接着剤でストランド状被膜された前記少なくとも１つの弾性要素と前記第二接着剤の前記コントロール被膜に結合する、
ことから成ることを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記第一接着剤で前記ストランド状被膜された前記少なくとも１つの弾性要素は、前記第一接着剤でストランド状被膜された複数の弾性要素を含み、ウエブ材料の前記第一及び第二層の間に前記少なくとも１つの弾性要素を配置することは、ウエブ材料の前記第一及び第二層の間に、間隔を持った関係で前記複数の弾性要素を配置することを含み、前記複数の弾性要素は、第一接着領域の長さを定め、前記第一接着領域の前記長さは、前記一致した末端縁まで延びることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ストランド状被膜された複数の弾性要素の前記第一接着剤は、前記第一接着領域におけるウエブ材料の前記第一及び第二層を結合する唯一の接着剤であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記コントロール被膜で結合されたウエブ材料の前記第一及び第二層の前記部分は、第二接着領域を定め、前記第二接着領域の少なくとも第一部分は、弾性要素をもたず、前記第二接着領域の少なくとも第二部分は、少なくとも１つの弾性要素を含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記コントロール被膜で結合されたウエブ材料の前記第一及び第二層の前記部分は、第二接着領域を定め、前記第一接着領域は、前記第二接着領域より大きい知覚上の柔軟性を有することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
非延伸状態と延伸状態の間で横方向に延伸可能な身体パネルを備え、前記身体パネルは末端腰部縁を有し、前記身体パネルは、前記末端腰部縁で終わるスパンボンド材料の第一及び第二層と、前記末端腰部縁に平行な前記横方向に延びて、間隔を持った関係で前記第一及び第二層の間に配置される複数の弾性要素とを含み、前記複数の弾性要素の各々は、ストランド状被膜された接着剤を含み、前記間隔を持った関係の前記複数の弾性要素は、前記末端腰部縁に延びる接着領域を定め、前記ストランド状被膜される接着剤は前記接着領域における唯一の接着剤であり、前記非延伸状態における身体パネルは、前記接着領域において平均偏差値が約０．０２０より小さい摩擦係数の表面柔軟性を有することを特徴とする吸収性衣類。
【請求項１７】
前記延伸状態における前記身体パネルの摩擦係数の前記平均偏差値は、前記接着領域において約０．０１８より小さいことを特徴とする請求項１６に記載の吸収性衣類。
【請求項１８】
前記接着領域内の接着剤適用範囲は、前記接着領域総面積の約０．１０％ないし約６．００％であることを特徴とする請求項１６に記載の吸収性衣類。
【請求項１９】
前記複数の弾性要素は、約５ｍｍないし約１５ｍｍの間隔を持つことを特徴とする請求項１６に記載の吸収性衣類。
【請求項２０】
前記身体パネルの前記第一及び第二層の第一部分は、前記ストランド状被膜した接着剤を含む前記複数の間隔を持った弾性要素に結合され、前記身体パネルの前記第一及び第二層の第二部分は、コントロール被膜した接着剤に結合され、前記第一部分は、前記第二部分より大きい知覚上の柔軟性を有することを特徴とする請求項１６に記載の吸収性衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には吸収性衣類、特定的にはストランド状被膜された弾性要素を有する吸収性衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性衣類は、多くの異なる形態で形成される。例えば、吸収性衣類は、パンツ型、プルオン型衣類として、又は脚部の間に引っ張り上げ、様々な締結システムで腰部周囲に締結されるオムツ型製品として形成される。典型的には、このような吸収性衣類は、使用者の身体の周りに当てられるシャーシを有するように構成される。幾つかの衣類においては、シャーシは、少なくとも２つの層の材料から形成された１又はそれ以上の身体パネルを含み、該層の間に１又はそれ以上の弾性要素が配置される。典型的には、１又はそれ以上のシャーシ層は、接着剤被膜で覆われ、積層体構造内の層及び弾性要素を固定する。他の衣類においては、弾性要素は、接着剤でストランド状被膜され、材料の層間に配置される。幾つかの例においては、接着剤を塗ることは、ある領域において、比較的剛く、柔軟性に欠けるものとなる結果をもたらし、また、衣類の他の領域において、シャーシを予定された強度特性又は製造効率に欠けるものとすることになる。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５，３４０，６４８号公報
【特許文献２】米国特許第５，５０１，７５６号公報
【特許文献３】米国特許第５，５０７，９０９号公報
【特許文献４】米国特許第６，０７７，３７５号公報
【特許文献５】米国特許第６，２００，６３５号公報
【特許文献６】米国特許第６，２３５，１３７号公報
【特許文献７】米国特許第６，３６１，６３４号公報
【特許文献８】米国特許第６，５６１，４３０号公報
【特許文献９】米国特許第６，５２０，２３７号公報
【特許文献１０】米国特許第６，５８２，５１８号公報
【特許文献１１】米国特許第６，６１０，１６１号公報
【特許文献１２】米国特許第６，６１３，１４６号公報
【特許文献１３】米国特許第６，６５２，６９３号公報
【特許文献１４】米国特許第６，７１９，８４６号公報
【特許文献１５】米国特許第６，７３７，１０２号公報
【特許文献１６】米国特許公開番号ＵＳ２００４／０００３６７０Ａ１
【特許文献１７】米国特許出願公開番号ＵＳ２００３／０１３５１９１Ａ１
【特許文献１８】米国特許出願公開番号ＵＳ２００３／００８８２２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
簡潔に述べると、一態様においては、吸収性衣類は、末端腰部縁、各々が末端腰部縁で終わる第一及び第二層と、該第一及び第二層の間に配置されて、末端腰部縁に向かって横方向に平行に延びる少なくとも１つの腰部弾性要素とを有する身体パネルを含む。身体パネルは、少なくとも第一及び第二接着領域を有する。第一接着領域は、第一接着剤のストランド状被膜による少なくとも１つの弾性要素によって定められる。第二接着領域は、第一層と第二層の間に付与された第二接着剤のコントロール被膜により形成される。一実施形態においては、第一接着領域は、末端腰部縁に延び、ストランド状被膜された接着剤以外は接着剤を全くもたない。
【０００５】
別の態様においては、吸収性衣類を組み立てる方法は、第一接着剤で少なくとも１つの弾性要素をストランド状被膜し、更にウエブ材料の第一層と第二層の１つ又は両方の一部に第二接着剤のコントロール被膜を施すことを含む。この方法は、更に、ウエブ材料の第一層と第二層の間に少なくとも１つの弾性要素を配置し、ウエブ材料の第一層及び第二層を、第一接着剤でストランド状被膜された少なくとも１つの弾性要素及びコントロール被膜した第二接着剤と結合することを含む。
【０００６】
更に別の態様においては、吸収性衣類は、非延伸状態と延伸状態の間の延伸可能な身体パネルを含む。身体パネルは、スパンボンド材料の第一層及び第二層と、該第一層及び第二層の間に間隔を持った関係で配置された複数の弾性要素とを含む。複数の弾性要素の各々は、ストランド状被膜された接着剤を有する。複数の弾性要素は接着領域を定め、非延伸状態において、身体パネルは、表面の接着領域で、摩擦係数の平均偏差値が約０．０２０より小さい。
【０００７】
ここで示された吸収性衣類及び方法は、これらの使用及び製造に対して、他の吸収性衣類及び方法に著しい利点をもたらす。例えば、身体パネル層をストランド状被膜した弾性要素とコントロール被膜の組み合わせに結合すると、予め定められた領域で予定された強度及び一体性及び／又は製造のしやすさを維持したまま、衣類の他の予め定められた領域において改善された柔軟性をもたらす。更に、弾性要素の間隔及びストランド状被膜の量を変化させることにより、身体パネルの柔軟性は、衣類全体の強度を損なうことなくかなり改善することができる。
【０００８】
前述の説明は、一般的導入部として述べられたものであり、続く特許請求の範囲を制限する意図はない。更なる利点を備えた現在の好ましい実施形態は、添付された図面と組み合わせて、次の詳細な説明を参照して最もよく理解されるであろう。
【０００９】
図面に示された多くの特性及び寸法、特に層の厚さ及び同様のものの説明においては、図示及び明確さのために幾分か誇張されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図２を参照すると、ここで用いられる「縦方向」という用語は、長さ又は長さ方向１００を意味するか又はこれに関するものであり、特に使用者の前後間にわたる方向である。ここで用いられる「横方向」という用語は、側部から側部に向かう又はわたる方向で、特に使用者の左から右、かつ右から左に走る方向１０２に位置することを意味する。ここで用いられる「上部」、「低部」、「内部」及び「外部」という用語は、着用者が股部領域に吸収性衣類を着用することに対する方向を示すものであり、「内側」及び「外側」という用語は、衣類の中央線８に対する方向を意味する。例えば、「内部」及び「上部」という用語は、「身体側」を意味し、使用者の身体に最も近い側を意味し、「外部」及び「低部」という用語は、「衣類側」を意味する。
【００１１】
「身体側」という用語は、使用者の身体に接触するという意味に解釈すべきではなく、吸収性衣類が実際に使用者に着用されているかどうかに関わらず、更に部品と使用者の身体の間に介在層が存在するか又は存在する可能性があるかに関わらず、使用者の身体に向いている側を単に意味するものである。同様に、「衣類側」という用語は、使用者の衣類に接触するという意味に解釈すべきではなく、吸収性衣類が実際に使用者に着用されているかどうかに関わらず、どんな衣類が実際に着用されているかに関わらず、更に部品とあらゆる外側衣類の間に介在層が存在する可能性があるかに関わらず、使用者の身体から遠い方の側、すなわち使用者によって着用されるあらゆる外側衣類に向いた側を単に意味する。
【００１２】
図２−５を参照すると、吸収性衣類２は、第一すなわち前部身体パネル４及び第二すなわち後部身体パネル６を含む。第一及び第二身体パネル各々は、内部すなわち身体側表面１０及び外部すなわち衣類側表面１２を有する。第一すなわち前部身体パネル４は、前部身体パネルの腰部縁を定める末端縁２０を有する。前部身体パネル４の少なくとも１つの層は、前部身体パネルの股部縁を定める末端縁１６を有する。同様に、第二すなわち後部身体パネル６は、後部身体パネルの腰部縁を定める末端縁１８を有し、身体パネルの少なくとも１つの層は、身体パネルの股部縁を定める末端縁１４を更に有する。第一及び第二身体パネルの各々は、第一及び第二身体パネルの横方向両側の側部領域の外部周辺に沿って形成された外側縁２４、２８を有する。
【００１３】
図２に示されるように、第一及び第二身体パネル４、６は、脚部開口を定めるテ−パ状縁部２６を有する。代替的実施形態においては、縁部は、横方向１０２において互いに平行であるか、又は１つの縁部が横方向に平行なもう一方の縁部に対しテ−パ状にされることを理解するべきである。第一及び第二身体パネル各々の少なくとも１つの層の末端縁１４、１６は、衣類の股部領域において、その間に開口３４を形成するように縦方向に間隔を持ち、第一及び第二身体パネルの第二末端縁２０、１８は、それぞれ前部及び後部腰部縁を形成する。１又はそれ以上の弾性要素３８は、身体パネル４、６の内部末端縁及び衣類、特に吸収性複合体５０の股部領域の側部縁に沿って固定されて、使用者の脚部にガスケットを形成する。
【００１４】
図１−５を参照すると、１又はそれ以上の、望ましくは複数の、すなわち２つ又はそれ以上の横方向に延びる弾性要素３６が、末端縁２０、１８に沿った第一及び第二身体パネル各々に固定される。１つの例示的実施形態においては、複数の横方向に延びる弾性要素は、前部及び後部身体パネル４、６各々の腰部領域の一部にわたって、縦方向に間隔を持つ。一実施形態においては、身体パネルの末端縁に沿って固定された脚部弾性材３８は、腰部弾性要素３６と交差することはなく、脚部弾性材３８及び腰部弾性要素３６は、以下に説明するように、異なる接着技術によって保持される。
【００１５】
１つの例示的実施形態においては、各々の身体パネル４、６は、約７．２２インチの長さにわたって縦方向に間隔を持つ、２３個の弾性要素又はストランドを含む。様々な腰部及び脚部弾性要素は、ゴム又は他のエラストマー性材料から形成される。１つの適当な材料は、Ｌｙｃｒａ（登録商標）弾性材料である。一実施形態においては、弾性要素は、Ｃｒｅｏｒａ  Ｓｐａｎｄｅｘ９４０デシテックスで形成され、１ストランド当たり約０．０１６インチの直径に相当するものである。別の実施形態においては、各々の身体パネルは、８．５３インチの長さにわたって、２７個の弾性ストランドを有する。弾性要素３６は、非延伸状態と延伸状態の間の横方向１０２において、身体パネルを延伸することが可能であり、該身体パネルは、非延伸状態の長さの１２０％にまで延伸する。
【００１６】
図１及び２を参照すると、一実施形態においては、非弾性化領域１０８、１１０は、前部身体パネル４及び後部身体パネル６の各々の上部腰部領域に沿って延びる弾性要素３６と、脚部開口を定める低部末端縁１４、１６に沿って延びる弾性要素３８との間に形成される。一実施形態においては、腰部弾性ストランド３６の一部は、例えば第一身体パネル４の保持領域に重なる領域において消され、非弾性化領域１０７を形成する。
【００１７】
図２−５の実施形態に示されるように、各々の身体パネル４、６は、少なくとも２つの不織層１１２、１１４、１１６、或いは基体又は積層体と言われるものから形成される複合体又は積層体材料として形成され、複数の弾性ストランド３８、３６が、その間に挟まれる。２又はそれ以上の層は、ホットメルト又は、例えば、これらに制限されるものではないが超音波接合及び加熱圧縮シーリングを含む他の技術によって、様々な接着剤で接合される。図１−５に示されるように、内部層１１２、１１６すなわちライナーは、末端股部縁１６、１４及び後部及び前部身体パネル６、４の腰部縁２０、１８を定める。外部層１１４すなわち外カバーは、衣類の長さ全体に延び、更にその股部領域１１８を定める。一実施形態においては、すべての層１１２、１１４、１１６は、末端腰部縁２０、１８で自由縁すなわち末端部を有する。層１１２、１１４は、末端股部縁１６、１４で自由縁すなわち末端部を有する。外部層は、縦方向に間隔を持つ２つの別個の片として形成し、これらが対応するライナー層に連なり、内部ライナー層の股部縁において終端するようにし、吸収性複合体が、前部及び後部身体パネルを跨いで、結合するように構成できることを理解するべきである。
【００１８】
図１−６を参照すると、各々の弾性要素３６は、ストランド状被膜した接着剤１２０で個々にストランド状被膜される。一実施形態においては、Ｎｏｒｄｓｏｎ  Ｓｕｒｅｗｒａｐ（登録商標）接着技術が、弾性要素をストランド状被膜するために使用される。ストランド状被膜法及び技術を含む、様々な被膜法及び技術が、例えば米国特許第５，３４０，６４８号、第５，５０１，７５６号、第５，５０７，９０９号、第６，０７７，３７５号、第６，２００，６３５号、第６，２３５，１３７号、第６，３６１，６３４号、第６，５６１，４３０号、第６，５２０，２３７号、第６，５８２，５１８号、第６，６１０，１６１号、第６，６１３，１４６号、第６，６５２，６９３号、第６，７１９，８４６号、及び第６，７３７，１０２号に示されており、これらのすべては引用によりここに組み入れられる。
【００１９】
図６を参照すると、ストランド状被膜１２０を施された弾性要素３６は、身体パネルの層間に配置され、ストランド状被膜した弾性要素３６は層と結合される。特に、第一ウエブ１３０は、結合用ロール３０２に導かれる。ストランド状被膜１２０は、結合用ロールの前に１又はそれ以上のノズル３０４を含むアプリケーター３１０によって弾性要素３６に施される。被膜されたストランドは、結合用ロールでウエブ１３０に付与され、ウエブ及び付与されたストランドは、次に第二結合用ロール３０６に導かれる。第二ウエブ１３２、１３４は、第二結合用ロール３０６に導かれて、その間に配置されたストランド状被膜された弾性要素を有する第一ウエブと結合する。積層体は、次にニップ３０８に導かれる。ストランド状被膜を有する弾性ストランド１２０は、第一ウエブ及び第二ウエブ１３２、１３４の両方と接合する。
【００２０】
図１に示されるように、ストランド状被膜された弾性要素で固定された身体パネルの一部は、長さＬar1を有する第一接着領域１２２として定められる。長さＬar1は、前部及び後部身体パネルとは異なるものとすることを理解するべきである。一実施形態においては、第一接着領域は、各々の身体パネルの末端腰部縁１８、２０に延びる。各々の接着領域は、相当するストランド状被膜を有する接着剤によって覆われる領域である接着剤適用範囲を有する。特に、接着領域の面積割合としての接着剤適用範囲（ＡＣ）の量は、次に計算式によって計算される。
ＡＣ（％）＝｛ｄ*Ｎ／［ｄ*Ｎ＋ｓ*（Ｎ−１）］｝*Ｃ*１００
Ｃ＝各々のストランドの推定接着剤適用範囲
ｄ＝ストランドの直径
ｓ＝ストランドの間隔
Ｎ＝ストランドの数
【００２１】
一実施形態においては、上記したように、各々が０．０１６インチの直径を持つ２３個の弾性ストランドが、７．２２インチの長さに間隔を持って置かれ、Ｃに応じて接着剤適用範囲（ＡＣ）は、接着領域の面積の約０．２５％ないし約５．１％（Ｃ＝１の場合は最大値）とする。別の実施形態においては、上記したように、各々が０．０１６インチの直径を持つ２７個の弾性ストランドが、８．５３インチの長さに間隔を持って置かれ、Ｃに応じて適用範囲は、接着領域の面積の約０．２０％ないし約４．１％（Ｃ＝１の場合は最大値）とする。様々な実施形態においては、接着適用範囲は、接着領域の面積の約０．１０％ないし約６．００％とする。一実施形態においては、ストランド状被膜を有する弾性要素３６だけが、第一接着領域１２２の身体パネルの層１１２、１１６、１１４と結合する接着成分であり、上記したように、身体パネル４、６の末端腰部縁に延びる。
【００２２】
このようにして、弾性要素間の隙間に接着剤が付与されることは排除され、柔軟な、より布に近い感触を与える。様々な実施形態においては、ストランド状被膜された弾性要素の間隔は、約５ｍｍないし約１５ｍｍ、適当なものとしては約６．５０ｍｍないし約１２．５０ｍｍであり、５．００ｍｍ、５．５６ｍｍ、６．２５ｍｍ、６．５０ｍｍ、６．６７ｍｍ、７．４１ｍｍ、７．５０ｍｍ、８．３３ｍｍ、１０ｍｍ、１１．１１ｍｍ、１２．５０ｍｍ及び１５．００ｍｍの間隔を含む。他の間隔も適当とすることができる。
【００２３】
他の実施形態においては、接着剤のコントロール被膜が、第一接着領域に付与される。被膜は、連続する接着剤被膜、渦巻きパターン、又は他の型の被膜の形態とすることができる。
【００２４】
図１及び図２の実施形態を参照すると、身体パネル層１１２、１１６の第一接着領域１２２と股部縁１４、１６との間の身体パネルの部分は、それぞれがＬar2F及びＬar2Rの長さを有する第二接着領域１０４、１０６において、層１１２、１１６、１１４を接着剤のコントロール被膜１２４、１２６と結合することにより形成される。このコントロール被膜１２４、１２６は、身体パネル４、６の２つの層１１２、１１６、１１４の間に脚部弾性要素３８を接着するために使用される。このように、腰部領域、すなわち前部及び後部身体パネルの第一接着領域１２２はかなりの柔軟性を与えられるが、第二接着領域１０４、１０６のコントロール被膜は、過度に接着剤を付着することなく、脚部弾性材３８を製品内に設置することを可能にして製造工程を容易にする。一実施形態においては、第一接着領域のストランド状被膜と第二接着領域のコントロール被膜には、同じ接着剤が使用される。別の実施形態においては、ストランド状被膜とコントロール被膜には、異なる接着剤が使用される。
【００２５】
弾性要素３６がストランド状被膜され、更に身体パネル層の１つ又は両方が、第二接着領域１０４、１０６でコントロール被膜された後、層１１２、１１４、１１６は、その間に配置されている弾性要素３６、３８と結合される。身体パネル層１１２、１１４、１１６は、結合用ニップを通って移動し、身体パネルウエブ複合体を積層化して、ストランド状被膜された弾性要素を身体パネルの両方の層と接合する。図１に示されるように、外カバー１１４、更にライナーウエブ１３２、１３４の一部を形成するウエブ１３０は、例えば、ダイカットによって切り取られ、衣類の脚部開口及び股部領域を形成する。
【００２６】
内部ライナー１１４、１１６及び外カバー１１２を含む身体パネル層は、１又はそれ以上の層又は基体で形成されているかどうかにかかわらず、比較的均一な不織材料で形成されることが好ましく、更にどんな付加的フィルム材料も、或いはそこに積層化される他の型の材料もないことが好ましい。このように、身体パネルは、比較的小さい基本重量で形成することができるが、比較的柔軟な手触りを残したまま予定された強度特性を示すことができる。身体パネルは、２つより多い層又は基体から形成することができることを理解するべきである。身体パネルは、様々な編み布又は織成布、ポリマーフィルム、積層体及び同様のものを含む他の材料から、少なくとも部分を形成することができることを理解すべきである。一実施形態においては、不織層又は基体は、例えば０．５５ｏｓｙのワイヤー織りスパンボンド材料などのスパンボンド材料から形成される。
【００２７】
身体パネルの柔軟性は、柔軟性テストを含む種々異なる方法で求められる。１つのテスト法は、Ｋａｗａｂａｔａ表面摩擦テストであり、摩擦係数の平均偏差値を測定することにより、積層体表面の柔軟性の違いを示すものである。特に、付加的な知覚テストと相関すると、平均偏差値が低くなるにしたがって、表面が滑らか／柔軟になる。
【００２８】
Ｋａｗａｂａｔａ表面摩擦は、日本国のＫａｔｏ  Ｔｅｃｈ  Ｃｏｍｐａｎｙにより製造され、シート材料の摩擦係数（ＭＩＵ）及び摩擦係数の平均偏差値（ＭＭＤ）を計測するための計算回路を装備しているＫａｗａｂａｔａ評価システム（ＫＥＳ−ＳＥ）の表面摩擦電子器具を使用することで最良の形で得られる。
【００２９】
テストの間、試料が特定の速度で滑動テーブル上に置かれる。移動方向及び距離は、変位出力電圧として電位差計により検知される。表面摩擦は、試料表面に対して位置決めされた粗さセンサー又は摩擦力センサーを使用して重量で計測される。摩擦力センサーは、線型差動変圧器で摩擦力変換器に接合される。計測値は、材料表面の手触り感覚にかなり関連するものである。特に、ＫＥＳ表面摩擦及び表面粗さ電子ユニット（ＫＥＳ−ＳＥ−Ｕ）が、５０グラムセンサー重量及び試料固定部重量を含むＫＥＳ表面摩擦及び表面粗さ機械ユニット（ＫＥＳ−ＳＥ−Ｕ）と共に使用される。テスト実験室は、２３±２℃及び５０±２℃及び相対湿度５０±５％のテスト環境にする。摩擦を計測するプローブは、各々が０．５ｍｍの直径及び１０ｍｍの長さである１０個のステンレス鋼ワイヤーから成る。必要な数の試料は、サンプルから切り取られる。各々の試料は、およそ１０センチメートルｘ１０センチメートルか、又は一実施形態においては、機械方向に１０ｃｍで機械横方向に６ｃｍの寸法に切り取られ、表面テストは機械方向だけで実施されて、機械方向がベッドの移動方向と平行になるように試料を取り付ける。試料上の測定距離は２ｃｍである。
【００３０】
テストは、次のような段階にしたがって実行される。
１．機械ユニットのＦＲと標識を付けられたケーブルを、ＫＥＳユニットの後部に設置されたＦＲ−ＤＴポートに接続する。
２．表面摩擦のためのアナログメーターが電子ユニットの左側に位置決めされ、ＦＲＩＣＴＩＯＮと標識付けされる。表面摩擦テストのためのゼロ調節ダイヤルが、ＦＲ−ＺＥＲＯと標識付けされる。
３．ＦＲ−Ｔと標識を付けられた黒いボタンを押す。
４．ＣＨＥＣＫ  ＯＳＣ／ＢＡＬ／ＭＥＳつまみをＯＳＣに回す。各々のアナログメーターの針は、およそ１０ボルトに位置決めするべきである。偏差値が２ボルトより大きい場合は、この装置は使用しない。修理が必要である。
５．ＦＲＩＣ  ＤＴ／ＧＵつまみをＤＴに位置する。
６．ＳＥＮＳスイッチを適当な位置、例えばＨ位置又はＬ位置などに作動させる。
７．ＣＨＥＣＫ  ＯＳＣ／ＢＡＬ／ＭＥＳつまみをＢＡＬに回す。ＦＲＩＣＴＩＯＮと標識を付けられたアナログメーターの針は、０±１ボルトに位置決めしなければならない。ＢＡＬを調整する必要がある時は、小さいスクリュードライバーを使用して、次のような順序でＦＲ−ＢＡＬ及びＦＲＣ−ＢＡＬを調整する。すなわち最初にＦＲ−ＢＡＬを調整し、次にＦＲＣ−ＢＡＬを調整する。
８．ＣＨＥＣＫ  ＯＳＣ／ＢＡＬ／ＭＥＳつまみをＭＥＳに回す。デジタル読み値が、±００．００ボルトに表示するようにする。ＭＥＳを調整する必要があれば、ＦＲ−ＺＥＲＯと標識を付けられたゼロ調節ダイヤルを解除し、必要な調整を行い、ダイヤルを再固定する。
９．ＳＰＥＥＤつまみを次の選択肢の１つに回す。テスト速度を１、２、５、又は１０ｍｍ／ｓに設定する。ＳＰＥＥＤつまみの標準設定は１ｍｍ／ｓとする。速度つまみ選択を調整するために、ＳＰＥＥＤスイッチを１／１０又は１のいずれかで作動させる。ＳＰＥＥＤスイッチの標準設定は１とする。
１０．ねじを試料固定チャックから取り外して、試料テーブルから試料固定チャックを取り外す。
１１．摩擦力検知器ハウジングの白いつまみを保持している間に、摩擦力センサーの吊り下げ軸の中央が、試料テーブルの上部に適当に水平に配列されるように、固定ねじを緩め、センサーの吊り下げ軸の高さを調整する。適当に配列されたとき、固定用ねじを締める。
１２．試料固定チャックを試料テーブルの上に置く。ねじを試料固定チャックに置き、試料固定チャックが維持されるように十分に締める。
１３．ＫＥＳ  ＴＥＳＴバージョン６．３６アイコンをダブルクリックして、ＫＥＳプログラムを選択する。
１４．ＫＥＳ−ＦＢシステム測定プログラムスクリーンのトップのメニューバーからＴｅｓｔｅｒ（Ｓ）を選択する。
１５．ドロップダウンメニューからＳＥ及び摩擦測定を選択する。
１６．摩擦感応性：電子ユニットでＨが選択された場合は、標準設定としてＨを選択する。電子ユニットでＬが選択された場合は、標準設定としてＬを選択する。
１７．速度：適当な速度を選択する。１及び１が、標準設定である。
１８．静止摩擦荷重：センサー重量を使用する場合は、標準入力値として５０を選択する。センサーがセンサー重量なしに使用される場合は、標準入力値として２５を選択する。
１９．試料がチャックの下に位置決めされるように、試料固定チャックのねじを十分に緩める。固定チャックの上部を持ち上げ、試料テーブルのおよそ中央になるように、試料テーブルの上でかつチャックの下に試料を置く。試料がしっかりとその場所に保持されるように、試料固定チャックのねじを十分に締める。テスト領域を触らないようにする。
２０．試料固定部重量の狭い側部が試料固定チャックねじのおよそ中央で、試料固定チャックの右側縁からおよそ１ｃｍのところに配列されるように、試料固定部重量を試料上に置く。
２１．デジタル表示読み値が、±００．００ボルトを表示することを確かめる。もしそうでなければ、ＦＲ−ＺＥＲＯと標識を付けられたゼロ調整ダイヤルを解除し、必要な調整を行って、ダイヤルを再び固定する。
２２．摩擦力センサーをセンサー吊り下げ軸に注意深く設置する。
２３．摩擦力センサーの自由端に指を軽く置いて、摩擦力センサーが吊り下げ軸に正確に位置することを確かめる。摩擦力センサーが正確に位置する時、デジタル読み値が±００．００ボルトを表示することを確かめる。必要であれば、摩擦力センサーを再度注意深く位置決めする。
２４．ＭＤテスト用ならばＷＡＲＰを、或いはＣＤテスト用ならばＷＥＦＴを、コンピューター上で選択する。
２５．スクリーンのトップのメニューバーからＭｅａｓｕｒｅ（Ｍ）を選択する。
２６．ドロップダウンメニューからＭａｎｕａｌ  Ｓｔａｒｔを選択する。
２７．ＳＲ−Ｔと標識を付された黒いボタンを押す。
２８．ＦＲ−Ｔと標識を付された黒いボタンを押す。
２９．ＭＩＵと標識を付された黒いボタンを押す。
３０．ＯＫをクリックするか、又はＥｎｔｅｒキー或いはスペースバーのいずれかを押す。
３１．電子ユニット：ＭＥＳ  ＳＴＡＲＴと標識を付された緑のボタンを押し、およそ１秒間押し続ける。テストが実行すると、グラフが表示される。テストが終了すると、結果が表示される。
３２．前方向（ＩＮＴ）の摩擦係数（ＭＩＵ１）を最も近い０．０１単位まで記録する。
３３．前方向（ＩＮＴ）の摩擦係数（ＭＭＤ１）の平均偏差値を最も近い０．０１単位まで記録する。
３４．静止荷重をグラムで記録する。
３５．速度をｍｍ／秒で記録する。
３６．感応性をＨ又はＬで記録する。
３７．摩擦係数値（ＭＩＵ１）を適当な係数を掛けて最も近い０．００１単位まで記録する。荷重設定は５０ｇ、速度は１ｍｍ／ｓ、及び感応性＝Ｈ、ＭＩＵの係数は０．１及びＭＭＤの係数は０．０１である。
３８．ＭＩＵ（ＭＭＤ１）の平均偏差値を、適当な係数を掛けて最も近い０．０００１単位まで記録する。
【００３１】
表１に示されるように、材料の各々について、試料の平均偏差値は、層がコントロール被膜により結合した時とは反対に、ストランド状被膜により結合した時に低くなった。平均偏差値は、各々の試料を、延伸された（延伸していない時の長さの１２０％）状態と非延伸状態で計算した。
表１：ＭＩＵの摩擦係数及び平均偏差値
静止荷重＝５０ｇ
速度＝１ｍｍ／ｓ
感応性＝Ｈ
2008525104.tif 000003
【００３２】
表１からわかるように、５つの異なる材料が、２つの接合技術、すなわちストランド状被膜及びメルトブローンコントロール被膜を使用して結合された。各々の場合において、ストランド状被膜で形成された試料は、対応するメルトブローン被膜で形成された試料より、低い摩擦係数の平均偏差値を有した。更に、各々のストランド状被膜された試料は、非延伸状態で約０．０２０より小さい平均偏差、延伸状態で約０．０１８より小さい平均偏差値であった。
【００３３】
剪断テストは、材料の剪断剛性を分析するために使用される。このテストにおいては、試料は一定の引張力を与えられ、０．４１７ミリメートル／秒の一定した比率の剪断変形を付与される。
【００３４】
剪断応力のもとでの機械的特性は、材料の手触りの重要な特徴である。剪断剛性は、繊維の互いの滑りやすさであり、柔軟／剛性よりも曲げ易い／剛性構造という結果をもたらす。低い剪断剛性値は、良好なドレープ性を有する柔軟な材料に対応して剪断移動に低い抵抗を示し、高い剪断剛性値は、低い順応性及び嵩柔軟性を示す。剪断剛性は、湾曲した表面及び材料の嵩柔軟性の指示器として、材料の順応性を評価するために使用される。
【００３５】
剪断ヒステリシス（２ＨＧ）は、正又は負の剪断角での平均ヒステリシスである。値が大きくなると、回復能力がなくなり、材料が最初の状態にまで戻らなくなる。剪断剛性（Ｇ）は、「剪断の剛さ」とも言われ、剪断角曲線に対する剪断力をプロットしたものの傾斜の平均値として計算される。傾斜は、正の剪断角参照値（すなわち０．５度から２．５度）、及び負の剪断角参照値（すなわち−０．５度から−２．５度）で得られる。値が大きくなると、剪断剛性が高くなり、材料の変形への抵抗が増す。剪断テストにおいては、試料は、１０ｇｆ／ｃｍの一定した張力を与えられ、次に０．４１７ｍｍ／ｓの剪断歪率で剪断変形を与えられる。
【００３６】
Ｔｅｎｓｉｌｅ  ＆  Ｓｈｅａｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｕｎｉｔ、ＫＥＳ  Ｔｅｎｓｉｌｅ  ＆  Ｓｈｅａｒ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｕｎｉｔ及びＫＥＳ工具キットを含む、日本のＫａｔｏ  Ｔｅｃｈ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＫａｗａｂａｔａ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｍ（ＫＥＳ−ＦＢ−１）剪断テストモデルがテストに使用される。テスト手順は次のようにする。
１．機械ユニット上のＳＨＥＡＲ／ＴＥＮＳＩＬＥ機能つまみを、ＳＨＥＡＲ位置に位置決めする。
２．電子ユニットのＰＯＷＥＲスイッチをＯＮの位置にして、最小で１５分間装置を暖める。
３．ＳＥＮＳスイッチを２及びＸ５位置に設定する。
４．ＯＳＣ／ＢＡＬ／ＭＥＳつまみをＯＳＣに回す。アナログメーターの針は、およそ１０ボルトに位置決めするべきである。ＯＳＣを調整する必要がある場合は、ＯＳＣ調節装置に小さいねじ回しを設置して、回す。
５．ＯＳＣ／ＢＡＬ／ＭＥＳつまみをＢＡＬに回す。アナログメーターの針は、０．００ないし０．０５ボルトに位置決めするべきである。ＢＡＬを調整する必要がある場合は、ＡＣ  Ｂａｌダイヤルを解除し、必要な調整を行って、再びダイヤルを固定する。
６．Ｘと標識を付された黒のボタンを押す。
７．ＯＳＣ／ＢＡＬ／ＭＥＳつまみをＭＥＳに回す。アナログメーターの針は、およそ０ボルトに位置決めされ、デジタル読み値は、±０．００とするべきである。ＭＥＳを調整する必要がある場合は、ＺＥＲＯ  ＡＤＪダイヤルを解除し、必要な調整を行って、再びダイヤルを固定する。ＯＳＣ／ＢＡＬ／ＭＥＳつまみは、ＭＥＳの位置にしたままとする。
８．ＶＡＲ／ＳＥＴスイッチを適当な位置に作動させて、剪断変形の程度を設定し、必要があれば、ＳＨＥＡＲ  ＣＯＮＴＲＯＬ、ＳＰＡＮつまみを適当な剪断角度に調整する。２から７度の剪断変形が望まれる時は、スイッチをＶＡＲに作動させる。変形度を２度以外で８度より小さい変形度に設定するためには、ＳＨＥＡＲ  ＣＯＮＴＲＯＬ、ＳＰＡＮつまみを変形度に応じて回す。
９．ＫＥＳ−ＭＥＳ  ７．０６ＥバージョンアイコンをダブルクリックしてコンピューターのＫＥＳプログラムを開く。
１０．ＫＥＳ−ＦＢ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  Ｐｒｏｇｒａｍスクリーンのトップで、メニューバーからＴｅｓｔｅｒｓ（Ｓ）を選択する。
１１．ドロップダウンメニューからＦＢ１を選択する。
１２．スクリーンのトップでメニューバーからＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ（Ｍ）を選択する。
１３．ドロップダウンメニューから任意条件、剪断を選択する。
１４．次の選択肢から適当な設定を選択する。
ａ．試料の幅：適当な試料の幅を入力する。試料の幅はＣＤ方向を意味する。
ｂ．剪断角：剪断変形度を入力する。
ｃ．Ｍｅａｓモード：適当なモードを選択する。１サイクルが、標準の選択である。
ｄ．繰り返し：適当なサイクルの数を入力する。１が、標準の選択である。サイクルテストには、１０より大きくない値を入力する。
１５．必要であれば、前部及び後部チャックを保持する機械ユニット上のねじを緩める。
１６．クラッチスイッチをＯＦＦ位置に作動させる。
１７．指示器の前部チャックダイヤルが０になるように、指で前部チャックダイヤルを回す。
１８．前部チャックダイヤルをその位置に保持したまま、クラッチスイッチをＯＮ位置に作動させる。
１９．前部チャック上に位置するピン用穴にピンを設置して、適当な張力バーを吊り下げる。縦１０ｃｍ、横１０ｃｍのテスト試料の時は、１００ｇの張力バーを使用する。縦２０ｃｍ、横２０ｃｍのテスト試料の時は、２００ｇの張力バーを使用する。
２０．最小でもおよそ縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの寸法に、必要な数の試料を切り取る。
２１．次のことに関して、適当な情報をコンピューターに入力する。
ａ．方向：ＭＤテストの場合はＷＡＲＰを、又はＣＤテストの場合はＷＥＦＴを選択する。
ｂ．試料番号：第一入力ボックスにおいては、９９９までの試料番号を入力する。第二入力ボックスにおいては、９９までの試料番号を入力する。
２２．電子ユニットにおいては、デジタル表示が±０．００であることを確かめる。そうでない場合は、ＺＥＲＯ  ＡＤＪダイヤルを解除して、必要に応じて調節し、ダイヤルを再びロックする。
２３．機械ユニットにおいては、前部チャックのヒンジ取り付けされた部分を開けて、試料の縁部が、チャックにおよそ平行で、かつチャックねじの中央が中央に置かれるように、開口を通して試料を配置する。チャックを閉じる。
２４．後部チャックのヒンジ取り付けされた部分を注意深く開けて、開口を通して試料を配置する。チャックを閉じる。試料は、通常は、ｍｄ方向及びｃｄ方向の両方についてテストされる。試料のいずれかの側部を上に向けるかということは、テスト結果には影響がない。
２５．チャック上のねじを指で締める。
２６．電子ユニット：デジタル読み値が、±０．００ないし±０．０２を示すことを確かめる。デジタル読み値が、±０．００と±０．０２の間を示していない場合は、機械ユニットの前部及び後部チャック上のねじを緩めて、試料を再度置き、チャック上のねじを再び締める。それでもデジタル読み値が±０．００と±０．０２の間を表示しない場合には、デジタル読み値が±０．００と±０．０２の間を表示するまで、試料を取り除き、再度置く。
２７．機械ユニット：クラッチスイッチをＯＦＦに作動させる。
２８．電子ユニット：ＲＥＳと標識を付された黒いボタンを押す。ＩＮＴと標識を付された黒いボタンを押す。
２９．コンピューター：ＫＥＳ−ＦＢシステム測定プログラムＦＢ１−Ｏｐｔｉｏｎａｌ  剪断スクリーンのトップで、メニューバーからＭｅａｓｕｒｅ（Ｍ）を選択する。
３０．ドロップダウンメニューからＡｕｔｏ  Ｓｔａｒｔを選択する。
３１．剪断剛性（Ｇ）値を、第一入力ボックスにおいては０．５に、かつ第二入力ボックスにおいては２．５に変更する。
３２．剪断ヒステリシス（２ＨＧ）値を、入力ボックスにおいて０．５に変更する。値の変更が必要な場合は、カーソルを適当な場所に置き、適当な値をタイプする。Ｅｎｔｅｒキーを押す。
３３．剪断剛性（Ｇ）値を記録する。
３４．剪断ヒステリシス（２ＨＧ）値を記録する。
３５．剪断変形度及び使用される張力バーの重量を記録する。
３６．各々の残りの試料に対して、この段階を繰り返す。
３７．平均（Ｍ）剪断剛性値（Ｇ）を最も近い０．０１単位まで記録する。
３８．平均（Ｍ）剪断ヒステリシス値（２ＨＧ）を最も近い０．０１単位まで記録する。
３９．剪断変形及び使用した張力バーの重量を記録する。
【００３７】
表２及び３に示されるように、剪断テストは、０．５５ｏｓｙスパンボンドパネルで実施された。特に、コントロール被膜により結合された積層体材料の５個の試料（サンプル１−コード１８６）が、ストランド状被膜により形成された積層体材料の５個の試料（サンプル２−コード３７４）と比較された。表２及び表３からわかるように、機械方向及び機械横方向の両方において、ストランド状被膜されたサンプル（それぞれが０．７６２ｇ及び１．０９０ｇ）は、メルトブローンコントロール被膜されたサンプル（１．０９０ｇ及び３．０４０ｇ）より低い剪断剛性を有し、これは柔軟な材料に相当するものである。
【００３８】
テストのパラメーターは、次のようであった。
試料の大きさ＝１０ｘ１０ｃｍ
使用された重量＝１００ｇ
剪断角＝６度
Ｇの剪断剛性値＝０．５、２．５
２ＨＧの剪断剛性値＝．５
表２：材料の剪断（機械方向）
パラメーター
研究室条件：ＴＡＰＰＩ
試料の大きさ＝１０ｘ１０ｃｍ
使用された重量＝１００ｇ
剪断角＝６度
Ｇの剪断剛性値＝０．５、２．５
２ＨＧの剪断剛性値＝．５
2008525104.tif 000004
【００３９】
表３：材料の剪断（機械横方向）
2008525104.tif 000005
【００４０】
装置によるテストに加えて、コントロール被膜された積層体と比較して、ストランド状被膜された積層体の「知覚上の柔軟性」を評価するために、知覚テストが実施された。知覚テストは、次のような方法を使用して実行された。
【００４１】
パネリスト：
１２人のパネリストが、最初に選択された。例えば、ここで実行されたテストのために、１２人の女性のパネリストが選択された。実際の製品テスト期間の前に、特別な訓練期間が設定される。この２時間の間に、実施サンプル（テスト製品と類似しているが、同一のものではない）のセットを評価しながら、テスト手順がパネリストに説明される。
【００４２】
サンプルの準備：
テスト材料部分は、長さが１０インチで幅が６インチである。例えば、この部分は、吸収性衣類の腰部領域から切り取られる。２つの部分を接合して側部シールを形成して、サンプルは材料の２つ分の厚さを有する下着の腰部分を模倣したものとする。
【００４３】
評価方法：
各々のパネリストは、４個のテスト製品からなる複数のセットを評価する。パネリストは、最も柔軟性のあるものから最も柔軟性のないものまで、製品を並べるか又は配列する。図７に示したものと類似したコンピューター投票で、反応を記録する。各々のサンプルは、３桁の暗証コードによって識別される。合式データは、計画回帰技術を使用して分析されて形成する。
【００４４】
提示用デザイン：
一度に多数のサンプルを評価することは潜在的に困難な場合があるので、最初の提示用セットの大きさ（ブロック）は、４個のサンプルが使用される。研究に４個より多い製品がテストされる時は、均衡の取れた不完全なブロック（ＢＩＢ）が使用される。
【００４５】
パネリストへの指示：
パネリストに説明されたように、テスト手順の全体的説明が下に述べられている。
総合柔軟性−両手で優しく握った時に認められる、材料の知覚上の柔軟性。
各々の個々のサンプルについて、左から右へ手順を実施する。両手を使用し、親指を上に、指先を下にして側部からサンプルを優しく握る。指先で表面上を円を描くように移動させながら、柔軟性を評価する。各々のサンプルを触った後、１つの製品を左手に、かつ１つの製品を右手に同時に握って、２つのサンプルを比較することができる。総合柔軟性について、最も柔軟性のあるものから最も柔軟性のないものまで、サンプルをランク付けする。
【００４６】
テスト段階：
１．４個のサンプルの束が、各々のパネリストに示される。パネリストは、その束を受け取り、左側から開始して（左側に一番上のもの、右側に一番下のもの）サンプルを左から右へ並べる。
２．パネリストは、上記したように、左側から開始して順に右側に移動しながら、各々の製品を個々に評価する。
３．パネリストは、その評価をコンピューター投票に入力する。
【００４７】
結果：
知覚テストは、上記した方法を使用して８個のテスト製品を評価した。テストは、２日間にわたって実行された。８個の製品すべてが、４期間（１日当たり２期間）の各々の間に、パネリストによって比較された。このことは、一日内のテスト及びニ日間におけるテストの両方において、信頼性のある評価が成されることを可能とする。各々の期間に対して、パネリストは、各々が４個の製品の小セットから成るセット、６セットの製品をランク付けのために評価した。これは、平衡の取れた不完全ブロック（ＢＩＢ）提示用デザインである。表４は、研究の総合計画を要約したものである。
表４：研究計画
一日目  期間１    ８個の製品の比較*
一日内信頼性
期間２    ８個の製品の比較*
ニ日間の信頼性
ニ日目  期間３    ８個の製品の比較*
一日内信頼性
期間４    ８個の製品の比較*
*４個の製品は一度にランク付けされる。各々のパネリストは、６個の別個の製品セットを見る。パネリストは、１２人である。
【００４８】
統計分析：
基本分析：
比例的偶然性計画回帰モデルが、本来のデータを解析するために使用された。すべてのランク付け回答を使用して、各々の製品について、線形スケール上の個々のスコアを形成した。製品間の統計比較は、信頼性分析の結果に応じて、１又はそれ以上の個々のテスト期間からのデータに基づくものである。
【００４９】
信頼性：
一日内信頼性評価が、各々の日でつけられた２セットのスコアに相関させて、すなわち期間１と２及び期間３と４で成された。二日間信頼性評価が、先ず各々の一日内でデータを畳み、次に一日目と二日目を相関させて成された。付加的な信頼性分析が、データメリットとして形成される。
【００５０】
計画された実験：
８個の製品は、特定の計画マトリックスにしたがって形成されているので、比例的偶然性統計モデルを使用する４（材料）ｘ２（接着剤の種類）因子分析が実施された。主要な効果及び相互作用が、種々異なる製品間の関係を検討して評価されるであろう。
【００５１】
テスト製品が、表５に示されている。
表５：テスト製品
2008525104.tif 000006
【００５２】
表６−９に示されたテストの結果である。
表６：最高の柔軟性についてのランク付けスコアの対ごとの比較
2008525104.tif 000007
【００５３】
表７：順序回帰解析の一覧
2008525104.tif 000008
【００５４】
表８：順序回帰解析の一覧
2008525104.tif 000009
2008525104.tif 000010
【００５５】
表９：順序回帰解析の一覧
ＨＡＰ−Ｅ  研究  Ａ８４１１３＿０１‥ＣＨＯＭＰ柔軟外カバーの評価
2008525104.tif 000011
2008525104.tif 000012
【００５６】
表６に見られるように、右側の比較は、特定の試料が対照試料と比較して知覚上の柔軟性が大きいとされた割合を反映している。例えば、ストランド状被膜された接着剤を有する０．５５ｏｓｙワイヤー織り材料（コード３７４）は、ストランド状被膜された接着剤を、時間の７５％にわたり結合させた０．５５ｏｓｙリブニット材料（コード４９３）より大きい知覚上の柔軟性を有することが認められ、更に対応する時間の１００％にわたりメルトブローンコントロール被膜された接着剤を有する０．５５ｏｓｙワイヤー織り材料（コード１８６）より大きい知覚上の柔軟性を有していた。ストランド状ワイヤー織り材料（コード３７４）は、９５％の確実性（グループＡ）で最も大きい知覚上の柔軟性を有することが認められた。表６及び表８の９５％グループ欄を参照すると、すべてのストランド状被膜された材料は、すべてのコントロール被膜された材料より大きい知覚上の柔軟性を有し、より特定的には、コントロール被膜で結合された対応する材料より大きい知覚上の柔軟性を有すると認められることは明らかである。表７−９に示されるように、材料のランク付けは、１日のテスト及び２日間のテストから成っていた。更に知覚テストは、摩擦及び剪断装置テストに相関する。
【００５７】
物品の柔軟性又は他の快適化属性を評価するために使用される他の知覚テスト法は、２００４年１月８日付けの米国特許公開番号ＵＳ２００４／０００３６７０Ａ１に記載されており、この特許は引用によりここに組み入れられる。
【００５８】
図２を参照すると、前部身体パネル４の両側の側部縁２４は、後部身体パネル６の両側の側部縁２８と結合して、シームを形成する。他の実施形態においては（図示されず）、締結用部材又はタブが取り付けられて、前部身体パネルの外側の側部縁から内側の側部縁に横方向に延びる。締結用部材は、前部身体パネル又は後部身体パネルの一部に、取り外し可能な状態で係合するように形成される。他の実施形態においては、締結用部材は、後部身体パネルに固定されて、前部身体パネル又は後部身体パネルの別の部分に、取り外し可能な状態で係合される。弱い線が、前部身体パネル及び後部身体パネルの１つ又は両方に形成され、衣類が弱い線に沿って分離された後、締結用部材を使用して衣類を調節することを可能とする。このように、弱い線を破壊する前に、吸収性衣類は使用者の脚部で引っ張り上げることができるパンツ状衣類のように形成される。
【００５９】
代替的実施形態においては、前部及び後部身体パネルは、例えば、使用者の腰部及び臀部の周囲に延びる１つのパネルのように、一体に形成され、例えば単一側部シームによって固定される。
【００６０】
図２−５を参照すると、吸収性衣類は、第一及び第二縦方向両側の末端縁６０、６２を有する吸収性複合体５０を含む。吸収性複合体は、実質的に液体透過性のトップシート１３４、すなわちライナー、及び実質的に液体不透過性のバックシート１３６、すなわち外カバーを含む。保持部分７０は、トップシートとバックシートの間に配置されるか又は挟まれ、これらは接合される。上部ティッシュ層１３６は、保持部分７０と単一層７２の間に配置される。代替的には、低部ティッシュ基体は、保持部分の両側の側部に近接して配置されるか、又はティッシュは保持部分を完全に囲むことができる。吸収性複合体５０のトップシート、バックシート及び他の部品は、例えば、接着剤接合１４０、１４２、１４４、音波接合、熱接合、ピン止め、縫い合わせ又は当業者に知られているあらゆる他の取り付け技術、同様にこれらの組み合わせで結合される。例えば、均一な連続した接着剤の層、パターン化した接着剤の層、スプレーパターンの接着剤、又はあらゆる線の列、渦巻き又は構造用接着剤の点が、トップシートとバックシート、又はここに述べられたあらゆる他の部品を結合するために使用することができる。
【００６１】
例えばサージ層７２を含む付加層が、吸収性複合体に組み込まれる。サージ層は、吸収性複合体の長さ全体には伸びず、保持部分より短いことが好ましい。トップシートを、バックシートに付着するサージ層又は保持部分のような中間層に付着することにより、トップシートはバックシートに間接的に結合される。
【００６２】
バックシート１３６は、液体不透過性であることが好ましいが、例えば、保持部分にバリア層を追加して使用する場合は、液体透過性とすることができる。
【００６３】
保持部分７０は、吸収性材料で形成されることが好ましく、これは、使用者によって排出又は滲出した液体を吸収するにしたがって、膨潤又は膨らむ傾向にある。例えば、吸収性材料は、繊維の空気形成、空気堆積及び／又は湿潤堆積複合体、及び超吸収体と言われる高吸収性材料で形成される。更に、様々な発泡体、吸収性フィルム、及び超吸収性布を吸収性材料として使用することができる。
【００６４】
保持部分７０は、横方向両側の側部縁を有し、材料の単一層で形成されることが好ましい。保持部分は、拡大した端部領域を有する砂時計型であることが好ましい。代替的には保持部分は、折り畳まれた又は多層形態を含むことができる。保持部分は、吸収性複合体の長さと実質的には同じ、又は複合体よりわずかに短い長さを持つことが好ましい。保持部分は、吸収性材料に取り付けられた１又はそれ以上のバリア層を含むことができる。
【００６５】
図３を参照すると、吸収性複合体の衣類側、及び特定的にはバックシート１３６の外側、すなわち衣類側表面は、第一及び第二身体パネル４、６の身体側表面及び外カバー１１４の股部領域１１８の身体側表面に、接着剤層１４６で固定される。吸収性複合体は、例えば様々な接着剤、縫い合わせ又は他の接合法を含む、上記したあらゆる取り付け方法を使用して固定されることを理解するべきである。吸収性複合体は、取り付け線、渦巻き、パターン、点などのあらゆる形態で身体パネルに取り付けられるか、又はそれらの間全体に連続して取り付けられる。
【００６６】
弾性要素を有する前部及び後部身体パネルを持つ１つの適当な吸収性衣類構造は、ウイスコンシン州ニーナ所在のＫｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、すなわち本発明の譲受人より入手可能なＤｅｐｅｎｄ（登録商標）保護下着である。更に様々な吸収性衣類構造は、例えば、これらに制限されるものではないが、２００１年７月５日付けの米国特許出願公開番号ＵＳ２００３／０１３５１９１Ａ１（Ｓ／Ｎ０９／８９９，８０８）、及び２００１年４月１３日付けの米国特許出願公開番号ＵＳ２００３／００８８２２３（Ｓ／Ｎ０９／８３４，６８２）に記載されており、これら全体は引用によりここに組み入れられる。
【００６７】
本発明は、好ましい実施形態に関して述べてきたが、当業者は本発明の意図及び範囲から外れることなく、形態及び詳細において変更が成されることを理解するであろう。このように、前述した詳細な説明は、制限するものではなく説明のためとみなされ、すべての均等手段を含む添付された特許請求の範囲が、本発明の範囲を定めるものとみなされる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】第二身体パネル層を有する第一及び第二接着領域を有する第一身体パネル層を、部分的に切り取った状態で示した平面図である。
【図２】側部シームで結合される前の、平坦な折り畳まれていない状態の吸収性衣類の平面図である。
【図３】図２の３−３の線で切り取った吸収性衣類の断面図である。
【図４】図２の４−４の線で切り取った吸収性衣類の断面図である。
【図５】図２の５−５の線で切り取った吸収性衣類の断面図である。
【図６】弾性要素にストランド状被膜を付与するシステムの側面図である。
【図７】知覚上のテストのための投票の試料である。
【図８】材料及び接着剤付与を含む、デザイン効果の柔軟性に対するグラフである。
【符号の説明】
【００６９】
４  前部身体パネル
６  後部身体パネル
１０  身体側表面
１２  衣類側表面
１６  末端縁
２４  外側縁
３６  脚部弾性要素
３８  腰部弾性要素
１０４  第二接着領域
１２０  ストランド状被膜
１２２  第一接着領域
１２４  コントロール被膜
３０２  結合用ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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