【事件の表示】
　特許第２９６３０８３号「模様付き発泡成形体の製法および模様付き発泡成形体」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９６３０８３号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許第２９６３０８３号の請求項１ないし２に係る発明は、平成１０年３月９日に特許出願され、平成１１年８月６日にその特許権の設定登録がなされ、その後、倉敷紡績株式会社より特許異議の申立がなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１２年１２月２６日に訂正請求がなされたものである。
　　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲請求項１の記載において「発泡剤を含有する内層用熱可塑性樹脂組成物」を「発泡剤およびポリスチレンからなる内層用熱可塑性樹脂組成物」に訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書段落【０００６】第３〜４行の「発泡剤を含有する内層用熱可塑性樹脂組成物」を、「発泡剤およびポリスチレンからなる内層用熱可塑性樹脂組成物」に訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書段落【００１２】第１〜８行の「さらに、内層用熱可塑性樹脂組成物に・・・用いることもできる。」を、「さらに、内層用熱可塑性樹脂組成物は、発泡剤およびポリスチレンからなるものである。」に訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　特許明細書段落【００１３】第１〜２行の「および発泡剤を含有する内層用熱可塑性樹脂組成物」を、「ならびに発泡剤およびポリスチレンからなる内層用熱可塑性樹脂組成物」に訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　特許明細書段落【００２１】第７行の「ポリスチレン系樹脂」を、「ポリスチレン」に訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　特許明細書段落【００２３】第５行の「ポリスチレン系樹脂」を、「ポリスチレン」に訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１における「発泡剤を含有する内層用熱可塑性樹脂組成物」を「発泡剤およびポリスチレンからなる内層用熱可塑性樹脂組成物」と訂正するものであり、内層用熱可塑性樹脂組成物としてポリスチレンは段落【００１２】に具体的に例示されているから、この訂正は、特許請求の範囲の減縮に相当し、また、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　訂正事項ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　そして、訂正事項ｂ〜ｆは、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
２−３．むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
３−１．申立ての理由の概要
　申立人倉敷紡績株式会社は、甲第１号証（特願平９−７９８７７号の願書に最初に添付した明細書及び図面。なお、特願平９−７９８７７号は、国内優先権主張の特願平１０−７４２１６号（特開平１０−３２９２５３号公報）の基礎となる出願）、甲第２号証（特願平１０−５１７８号の願書に最初に添付した明細書（特開平１１−１９８２７０号公報））、甲第３号証（沢田慶司著、「押出成形技術入門ー基礎と応用技術ー」１９９５年６月１０日、株式会社シグマ出版発行）を提出して、訂正前の請求項１ないし２に係る発明は、甲第１号証および甲第２号証に記載された発明と同一であり、当該発明に係る特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものであるから、当該発明に係る特許を取り消すべきものである旨、主張している。
　
３−２．本件の請求項１ないし２に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１ないし２に係る発明（以下、「本件発明１」、「本件発明２」という）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
　
請求項１：「熱可塑性樹脂を含有する透明な表層用樹脂、薄片状粉末および　　　　　　熱可塑性樹脂を含有する加飾・中層用樹脂組成物ならびに発泡　　　　　　剤およびポリスチレンからなる内層用熱可塑性樹脂組成物をそ　　　　　　れぞれ別の押し出し機を用いて溶融状態で合流させ、サイジン　　　　　　グダイ内へ共押し出しし、前記サイジングダイ内で低発泡一体　　　　　　成形をおこなうことを特徴とする、模様付き発泡成形体の製法　　　　　　。」
請求項２：「請求項１記載の製法によって得られる模様付き発泡成形体。」
　
３−３．甲第１，２及び３号証に記載された事項
　特許異議申立人が証拠として提出した甲第１、２及び３号証には、それぞれ、以下のような発明が記載されている。
　
（１）甲第１号証：特願平９−７９８７７号の願書に最初に添付した明細書及び図面
　
記載事項ア：
　「（ａ）低発泡熱可塑性合成樹脂からなる基材層、（ｂ）模様付き合成樹脂層を含む中間層、および（ｃ）透明合成樹脂からなる表面層の少なくとも３層からなる加飾性多層積層体」（特許請求の範囲、請求項１）
　
記載事項イ：
　「中間層の模様を形成するには下記の種々の方法が可能である：（ａ）合成樹脂中にマイカ粉末、バーミキュライト粉末、金属粉末、金属箔粉末、木粉、熱硬化性樹脂粉末等の不透明粉末類の１種または２種以上の混合物を分散させる方法」（段落、【００１１】）
　
記載事項ウ：
　「本発明の多層成形体は・・・、図２に示すような多層押出成形法により、１個のダイス内で各樹脂を積層して共押出成形するのが最も適切である。・・・基材層を低発泡押出するために、上記の基材層の熱可塑性合成樹脂には発泡剤を配合する必要がある。」（段落【００１５】、図２）
　
（２）甲第２号証：特願平１０−５１７８号の願書に最初に添付した明細書及び図面（特開平１１−１９８２７０号公報）
　
記載事項エ：
 「・・・各熱可塑性樹脂層に石目柄を配合すると共に、各樹脂層の光学濃度をコントロールすることにより、深みのある立体的な石目調の風合いを再現した熱可塑性樹脂成形体」（段落【０００１】）
　
記載事項オ：
 「【請求項１】・・・熱可塑性樹脂１００重量部当たり粒径０．０５〜３．０ｍｍの着色耐熱性樹脂の石目柄０．１〜１０重量部を配合した組成物から第１層と・・・熱可塑性樹脂１００重量部当たり粒径０．０５〜３．０ｍｍの着色耐熱性樹脂の石目柄０．１〜１０重量部を配合した組成物から第２層との共押出成形体からなり・・・天然石風の石目調を有する熱可塑性樹脂成形体
【請求項３】前記第２層の上に光学濃度が１．０以下の熱可塑性樹脂層を、第３層として０．０５〜２ｍｍの厚みで被覆して成る・・・熱可塑性樹脂成形体」（特許請求の範囲、請求項１、３）
　　
記載事項カ：
 「第１層、第２層或いは更に第３層の樹脂組成物を共押出成形する・・・。成形に際しては、各層に対応する数の押出機を使用し、各押出機からの溶融樹脂流を多層多重ダイ中で合流させ、押出物をサイジング金型を通した後、冷却させることにより製造する。」（段落【００３８】）
　　
記載事項キ：
 「第１層に使用する熱可塑性樹脂を、光学濃度を前記範囲とするために、・・・熱可塑性樹脂の発泡体を用いるのがよい。」（段落【００２９】）
　
記載事項ク：
 「第２層或いは第３層に使用する樹脂は、光学濃度が１．０以下となるようなものであれば、前に例示した樹脂は全て使用することができる」（段落【００３１】）
　
記載事項ケ：
 「樹脂中に配合する石目柄は、粒径が０．０５乃至３．０ｍｍの着色耐熱性樹脂からなるものであり、一般に粒状、フレーク状、或いは繊維状の形状を有している」（段落【００３２】）
　
（３）甲第３号証：沢田慶司著、「押出成形技術入門ー基礎と応用技術ー」１９９５年６月１０日、株式会社シグマ出版発行
　
記載事項コ：
 「セルカプロセスによる低発泡押出成形技術が記載されている。」（第１３８〜１４０頁）
　
３−４．対比・判断
　本件発明１と上記甲第１号証に記載されている発明を対比すると、「熱可塑性樹脂を含有する透明な表層用樹脂、薄片状粉末および熱可塑性樹脂を含有する加飾・中層用樹脂組成物ならびに発泡剤および熱可塑性樹脂からなる内層用熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ別の押し出し機を用いて溶融状態で合流させ、ダイ内へ共押し出しし、前記ダイ内で低発泡一体成形をおこなう、模様付き発泡成形体の製法」である点で一致し、甲第１号証には、内層用の熱可塑性樹脂としてポリスチレンを用いることが記載されていない点で相違している。
　そして、甲第１号証には、内層用（基材）の熱可塑性樹脂としてポリスチレンを用いることは何ら記載されておらず、本件発明１では、実施例にも示されるようにポリスチレンを内層用熱可塑性樹脂として用いるものであって、甲第３号証の記載を参酌しても、本件発明１が甲第１号証に記載された発明と同一であるということはできない。
　また、上記甲第２号証には、３層からなる熱可塑性樹脂成形体が記載されているが、石目柄を付与するための粒状、フレーク状等の物質が中層（第２層）のみならず内層（第１層）用の樹脂にも含有させるものであり（記載事項オ）、甲第３号証の記載を参酌しても、本件発明１が甲第２号証に記載された発明と同一であるということはできない。
　また、本件発明２は、本件発明１の製法によって得られる模様付き発泡成形体であるので、本件発明１について述べた理由と同様の理由により、上記甲第１号証または甲第２号証に記載された発明と同一であるということはできない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１ないし２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１月３０日（２００１．１．３０）
【訂正の要旨】
２−１．訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲請求項１の記載において「発泡剤を含有する内層用熱可塑性樹脂組成物」を「発泡剤およびポリスチレンからなる内層用熱可塑性樹脂組成物」に訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書段落【０００６】第３〜４行の「発泡剤を含有する内層用熱可塑性樹脂組成物を、「発泡剤およびポリスチレンからなる内層用熱可塑性樹脂組成物」に訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書段落【００１２】第１〜８行の「さらに、内層用熱可塑性樹脂組成物に・・・用いることもできる。」を、「さらに、内層用熱可塑性樹脂組成物は、発泡剤およびポリスチレンからなるものである。」に訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　特許明細書段落【００１３】第１〜２行の「および発泡剤を含有する内層用熱可塑性樹脂組成物」を、「ならびに発泡剤およびポリスチレンからなる内層用熱可塑性樹脂組成物」に訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　特許明細書段落【００２１】第７行の「ポリスチレン系樹脂」を、「ポリスチレン」に訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　特許明細書段落【００２３】第５行の「ポリスチレン系樹脂」を、「ポリスチレン」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
模様付き発泡成形体の製法および模様付き発泡成形体
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　熱可塑性樹脂を含有する透明な表層用樹脂、薄片状粉末および熱可塑性樹脂を含有する加飾・中層用樹脂組成物ならびに発泡剤
およびポリスチレンからなる
　　【請求項２】　請求項１記載の製法によって得られる模様付き発泡成形体。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【発明の属する技術分野】
　本発明は、模様付き発泡成形体の製法およびこの製法によって得られる模様付き発泡成形体に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来から、表面に大理石などの模様や木目やエンボス調などの立体的模様を現出させた発泡成形体は、軽量で耐熱性、デザイン性に優れているため、タイル、木材、金属板、石材などの代替品として種々の分野で利用されている。
　この種の模様付き発泡成形体は、ポリ塩化ビニルなどの基材樹脂に発泡剤を配合した組成物を連続的に押し出し発泡成形させたのち、表面に塗装、印刷、シート貼りまたはエンボス加工などを行うことによって製造されている。しかしながら、このような従来法においては、成形後に付加的な加工処理を必要とするばかりでなく、模様を施した表層部が、建材などとして使用する場合、施行作業および施行後の屋外暴露などによる光線、温度変化、水分などによって変色、退色、変質、剥離、消失するなどという耐候性、耐水性の問題があり、屋外や水回りでの使用、長期間の使用などには適さないという欠点がある。また、成形用金型に加工して模様を現出させる方法も取られているが、同じ模様しか現出せず、専用の金型が必要であり、表面の凸凹によって模様を形成しているために、模様が消失しやすい。
　　　【０００３】
　近年においては、押し出し機スクリューの先端部やダイヘッドなどを特殊な構造にすることによって、低発泡成形体の表面に立体的に木目や大理石模様をつける方法が採用されるようになってきているが、特殊な構造を有する発泡体成形装置を必要とするだけでなく、表面の凸凹によって、単純な曲線や直線などの模様を形成しているために、模様が消失しやすくまた複雑で多様な模様を現出させることは困難である。
　　　【０００４】
　比較的最近においては、薄片状粉末を含有する加飾・表層用樹脂組成物および発泡剤を含有する内層用樹脂組成物を、それぞれ別々の押し出し機を用いて溶融状態で合流させ、サイジングダイ内へ共押し出しし、前記サイジングダイ内で低発泡一体成形を行い、模様付き発泡成形体を製造する方法も開発されているが、この方法で得られる模様付き発泡成形体の表面には光沢がなく、外観不良のためその用途は限定されている。
　さらに、最近では、材料としてのポリ塩化ビニルの使用は、その製品の廃棄処理の際にダイオキシンなどを発生させるため、好ましくないことが明らかになっている。
　しかし、軽量性、断熱性かつデザイン性に優れている上記模様付き発泡成形体は、近来ますます各種内外装分野そのほか家電、雑貨分野の各種部材として、表面に光沢を有し堅牢で耐水性、耐候性に優れたものを求められている。
　　　【０００５】
　　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、上記従来技術の課題を背景になされたもので、堅牢性、耐水性、耐薬品性、耐候性に優れ、複雑で多様な模様が現出された、表層が透明で美しい光沢がある模様付き発泡成形体を提供することを目的とする。
　　　【０００６】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明は、熱可塑性樹脂を含有する透明な表層用樹脂、薄片状粉末および熱可塑性樹脂を含有する加飾・中層用樹脂組成物ならびに発泡剤
およびポリスチレンからなる
　　　【０００７】
　　【発明の実施の形態】
　本発明に用いられる表層用樹脂に含有される熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂などのアクリル系樹脂またはポリスチレン系樹脂などが挙げられるが、成形品の光沢、透明性、強度、耐候性、耐水性、耐薬品性、取り扱いの容易さなどから、特にアクリル系樹脂が好ましい。本発明に使用されるアクリル系樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体などのメタクリル酸エステルの重合体および共重合体などが挙げられるが、具体的には、ダイセル化学工業株式会社製のメチルメタクリレート−スチレン樹脂であるセビアンＭＡＳ１０、ＭＡＳ２０、ＭＡＳ３０、住友化学工業株式会社製のメタクリル樹脂であるスミペックＬＧ、ＭＧ、ＭＨ、ダイセル化学工業株式会社製のポリスチレンであるＧＰ１０、ＧＰ２０、ＧＰ３１などが挙げられる。
　上記熱可塑性樹脂は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。これらの樹脂を使用することにより、得られる本発明の模様付き発泡成形体は、表面が透明で優れた光沢を有し、変色や劣化を受けず、優れた堅牢性、耐水性、耐薬品性、耐候性を示す。
　　　【０００８】
　また、本発明に用いられる加飾・中層用樹脂組成物に含有される薄片状粉末としては、具体的には、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、シリカ、ケイソウ土、雲母、アスベスト、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二硫化モリブデン、ガラス繊維、ガラス球、シラスバルーン、グラファイトなどの薄片状の無機粉末、アルミナ、銅などの薄片状の金属粉末、熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など）などの薄片状の難溶融性合成樹脂粉末などが挙げられる。加飾・中層用樹脂組成物に含有される薄片状粉末の種類を変えることにより、加飾・中層部に種々の模様を発現させることができる。例えば、御影石調や大理石模様などの模様を現出するには有色無機粉末、あるいは薄片状、繊維状の難溶融性合成樹脂素材が挙げられ、またその組み合わせ方により、木目、エンボス柄などの立体的な模様を現出することができる。
　上記薄片状粉末は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。
　　　【０００９】
　薄片状粉末の粒径（重量平均粒径）は、通常、５０〜１，８００μｍ、好ましくは１５０〜１，７００μｍであり、５０μｍ未満の場合には、発泡成形体表面部に模様が十分に現出せず、一方、１，８００μｍを超えると、押し出しスリットを詰まらせ、吐出障害をもたらす。
　　　【００１０】
　薄片状粉末の配合量は、加飾・中層用樹脂組成物中に、通常、０．０５〜４重量％、好ましくは０．１〜３重量％であり、０．０５重量％未満の場合には、加飾・中層部表面に所望の模様が得難く、一方、５重量％を超えると、加飾・中層部が内層発泡体から剥離しやすくなるだけでなく、加飾・中層用樹脂組成物のペレット化が困難となる。
　　　【００１１】
　上記薄片状粉末を配合して加飾・中層用樹脂組成物に含有される熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂などやポリスチレン、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレンの重合体および共重合体などのポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体などのメタクリル酸エステルの重合体および共重合体などのアクリル系樹脂などが挙げられる。好ましくは、メルトインデックス（２００℃、５ｋｇ荷重）２〜３０ｇ／１０分のポリスチレン系樹脂または同メルトインデックス１〜１０ｇ／１０分のアクリル系樹脂であり、特に好ましくはポリスチレン系樹脂、メチルメタクリレート−スチレン系樹脂であり、例えば、ダイセル化学工業株式会社製のポリスチレンであるＧＰ１０、ＧＰ２０、ＧＰ３１、および同社製のメチルメタクリレート−スチレン系樹脂であるセビアンＭＡＳ１０、ＭＡＳ２０、ＭＡＳ３０などが挙げられる。上記熱可塑性樹脂は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。
　これらの樹脂を使用することにより、模様付き発泡成形体は、変色や劣化を受けず優れた堅牢性、耐水性、耐薬品性、耐候性を示す。
　　　【００１２】
　さらに、内層用熱可塑性樹脂組成物
は、発泡剤および
からなるものである。
　内層用熱可塑性樹脂組成物に含有される発泡剤としては、例えば、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジドなどの固体状発泡剤などが挙げられる。
　上記発泡剤は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。
　発泡剤の配合比は、内層用熱可塑性樹脂組成物中に、通常、０．１〜１０重量％、好ましくは０．２〜５重量％である。０．１重量％未満では発泡が不十分であり、一方、１０重量％を超えると、発泡倍率が高すぎて、脱泡、表面が荒れるなどの問題が起こる。
　　　【００１３】
　上記表層用樹脂、薄片状粉末を含有する加飾・中層用樹脂組成物
ならびに
およびポリスチレンからなる
　上記表層用樹脂、加飾・中層用樹脂組成物および内層用熱可塑性樹脂組成物は、通常、あらかじめペレット状に成形したのち、以下の共押し出し成形処理に付される。
　　　【００１４】
　共押し出し装置としては、従来から一般にプラスチックの共押し出し成形体の製造に使用されているものを利用できる。特に好適な装置としては、表層用樹脂を押し出すためのシングル押し出し機、加飾・中層用樹脂組成物を押し出すためのシングル押し出し機および内層用熱可塑性樹脂組成物を押し出すためのシングル押し出し機を備えたセルカプロセス異形押し出し金型、すなわちダイスおよびサイジングダイである。
　　　【００１５】
　押し出し温度は、押し出し処理される組成物の種類および組成によって選択されるが、通常、１００〜３００℃である。
　押し出し機から溶融状態で押し出される内層用熱可塑性樹脂組成物は、ダイス内へ吐出されると同時に、別の押し出し機から溶融状態で押し出される加飾・中層用樹脂組成物と熱融着し、さらに加飾・中層用樹脂組成物は、別の押し出し機から溶融状態で押し出される表層用樹脂と熱融着して、所望の形態に一体成形される。
　　　【００１６】
　この場合、表層、加飾・中層、内層の厚みには特に限定はないが、一般的には表層厚を０．０１〜２ｍｍ程度、加飾・中層厚を０．２〜２ｍｍ程度、内層厚を３〜５０ｍｍ程度にするのが好ましい。
　押し出し量および引取速度には、特に限定はないが、通常はそれぞれ５〜１００ｋｇ／時間および０．３〜３ｍ／分である。
　また、内層の発泡倍率は、通常、１．２〜４倍程度である。
　　　【００１７】
　以上のようにして、表層用樹脂、加飾・中層用樹脂組成物および内層用熱可塑性樹脂組成物の三層構造を有する模様付き発泡成形体を得ることができる。
　本発明の発泡成形体は、表面が透明で光沢があり堅牢で耐水性、耐薬品性、耐候性に優れているため、各種内外装分野、特に、建材分野、サニタリー分野、家具や食器などの什器類などの分野そのほか家電、雑貨分野の各種部材として使用することができる。
　　　【００１８】
　　【実施例】
　以下、実施例（および比較例）を挙げ、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
　また、実施例および比較例中、各種測定項目は、下記に従った。
　　　【００１９】
　成形品表面外観
　成形品表面状態を、下記の評価基準に従って目視評価した。
　○；平滑で、透明感があり外観良好
　×；凸凹があるか、不透明であり外観不良
　硬度試験
　ＪＩＳ　Ｋ５４００に基づいて、鉛筆硬度を測定した。
　　　【００２０】
　耐水性
　成形品表面に水を滴下し、５日間放置した後の表面状態を、下記の評価基準に従って目視評価した。
　○；表面変化なく、外観良好
　×；表面が膨潤してシワが形成され、外観不良
　耐薬品性
　成形品表面に５％塩酸を滴下し、２４時間放置した後の表面状態を、下記の評価基準に従って目視評価した。
　○；表面変化なく、外観良好
　×；表面が膨潤してシワが形成され、外観不良
　耐候性
　サンシャインウェザーメータ（スガ試験機株式会社製）を用いて、ブラックパネル温度６３℃、降雨ありの条件下で耐候性試験を行ない、１００時間後の成形品表面状態を、下記の評価基準に従って目視評価した。
　○；表面変化なしで、外観非常に良好
　×；表面に凸凹生成、変色、不透明化などが起こり外観不良
　　　【００２１】
　実施例１
　表層用樹脂としてアクリル系樹脂（ダイセル化学工業株式会社製、セビアンＭＡＳ２０）を用いた。
　加飾・中層用樹脂組成物として、ポリスチレン系樹脂（ダイセル化学工業株式会社製、ＧＰ３１）１００ｇに薄片状粉末として有色酸化アルミナ１ｇを均一に分散させた樹脂組成物を、ペレット形態に押し出し成形したものを用いた。
　内層用熱可塑性樹脂組成物として、ポリスチレ
ン（
　共押し出し成形装置としては、表層、加飾・中層、内層用共、それぞれシングル押し出し機を備えたセルカプロセス異形押し出し機、すなわちダイスおよびサイジングダイを使用した。
　各押し出し機へ上記表層用アクリル系樹脂、ペレット状の加飾・中層用樹脂組成物およびペレット状の内層用熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ供給し、常法にしたがって共押し出し成形を行ない三層構造を有する平板状発泡成形体を製造した。上記評価方法で成形品表面外観、硬度、耐水性、耐薬品性の評価を行った。共押し出し成形条件および得られた発泡成形体の評価結果を表１に示す。
　　　【００２２】
　実施例２
　加飾・中層用樹脂組成物として、アクリル系樹脂（ダイセル化学工業株式会社製、セビアンＭＡＳ２０）を使用した以外は、実施例１と同様の操作を行ない三層構造を有する平板状発泡成形体を製造した。実施例１と同様の評価方法で成形品表面外観、硬度、耐水性、耐薬品性の評価を行った。共押し出し成形条件および得られた発泡成形体の評価結果を表１に示す。
　　　【００２３】
　比較例１
　加飾・表層用樹脂組成物として、アクリル系樹脂（ダイセル化学工業株式会社製、セビアンＭＡＳ２０）１００ｇに、薄片状粉末として有色酸化アルミナ１ｇを均一に分散させた樹脂組成物をペレット形態に押し出し成形したものを用いた。内層用熱可塑性樹脂組成物として、ポリスチレ
ン（
　共押し出し成形装置としては、加飾・表層、内層用共シングル押し出し機を使用し、セルカプロセス異形押し出し機（ダイスおよびサイジングダイ）を使用した。
　各シングル押し出し機へ上記ペレット状の加飾・表層用アクリル系樹脂およびペレット状内層用熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ供給し、常法にしたがって共押し出し成形を行ない二層構造を有する平板状発泡成形体を製造した。上記評価方法で成形品表面外観、硬度、耐水性、耐薬品性の評価を行った。共押し出し成形条件および得られた発泡成形体の評価結果を表１に示す。
　　　【００２４】
　【表１】
　　　【００２５】
　　【発明の効果】
　本発明によって得られる模様付き発泡成形体は、複雑多様な模様が現出され、表層部、加飾・中層部および低発泡内層部が熱融着で一体化された三層構造を有するため、表面が透明で光沢があり堅牢で耐水性、耐薬品性、耐候性に優れており、各種内外装分野、特に、建材分野、サニタリー分野、家具や食器などの什器類などの分野そのほか、家電、雑貨分野の各種部材として使用することができる。