【事件の表示】
　特許第２９８４２８５号「熱交換器及びその製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９８４２８５号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２９８４２８５号の請求項１〜３に係る発明についての出願は平成１年９月１日（優先権主張昭和６３年９月２日）に特許出願され、平成１１年９月２４日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人株式会社デンソー、及び、長谷川豊開より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１０月１６日に訂正請求がなされた後、訂正拒絶理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１１月２９日に手続補正書が提出されたものである。
　
２．訂正請求書の補正の適否
（１）補正の内容
　平成１２年１１月２９日付け手続補正書による補正事項は、以下のａ、ｂのとおりである。
ａ．訂正請求書に添付の全文訂正明細書の特許請求の範囲の請求項２，３の記載
「２．請求項１記載の熱交換器を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該へッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴を開ける箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程と、該加圧工程終了後、上記芯材を上記へッダーパイプ素材から抜き、該へッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記加圧部分に上記穴を開ける穴開け工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
　３．請求項１記載の熱交換器を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴を聞ける穴明け工程と、該穴開け工程終了後、上記へッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該へッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴開け箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。」
を、
「２．偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したへッダーパイプとを含む熱交換器であって、上記へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記へッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けした熱交換器を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該へッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴を開ける箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程と、該加圧工程終了後、上記芯材を上記へッダーパイプ素材から抜き、該へッダーパイプ素材の外周を保持しなから、先鋭なポンチで上記加圧部分に上記穴を開ける穴開け工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
　３．偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したへッダーパイプとを含む熱交換器であって、上記へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記へッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けした熱交換器を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、先鋭なポンチて上記穴を開ける穴明け工程と、該穴開け工程終了後、上記へッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該へッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴開け箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。」と補正する。
　
ｂ．同全文訂正明細書の［課題を解決するための手段］の欄の記載
「請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の熱交換器を製造する方法において、へッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該へッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴を開ける箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程と、該加圧工程終了後、上記芯材を上記へッダーパイプ素材から抜き、該へッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記加圧部分に上記穴を開ける穴開け工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法か得られる。
　請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の熱交換器を製造する方法において、へッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴を開ける穴明け工程と、該穴開け工程終了後、上記へッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該へッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴開け箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法が得られる。」
を、
「請求項２記載の発明によれば、偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したへッダーパイプとを含む熱交換器であって、上記へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記へッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けした熱交換器を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該へッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴を開ける箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程と、該加圧工程終了後、上記芯材を上記へッダーパイプ素材から抜き、該へッダーパイプ素材の外周を保持しながら、先鋭なポンチで上記加圧部分に上記穴を開ける穴開け工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法か得られる。
　請求項３記載の発明によれは、偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したへッダーパイプとを含む熱交換器であって、上記へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記へッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けした熱交換器を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、先鋭なポンチで上記穴を開ける穴明け工程と、該穴開け工程終了後、上記へッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該へッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴開け箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法が得られる。」と補正する。
　
（２）補正の適否
　上記補正事項ａ、ｂは、平成１２年１０月１６日付け訂正請求書に記載の訂正事項である請求項２，３の記載、及び［課題を解決するための手段］の記載を特許明細書に記載された同欄の記載（特許公報の特許請求の範囲の請求項２，３、及び同公報第３欄４６行〜第４欄２２行）に戻すものであって、訂正事項の一部を削除するものであり、訂正請求の要旨を変更するものではないから、当該補正を認める。
　
３．訂正の適否
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のａ、ｂのとおりである。
ａ．特許請求の範囲の請求項１の記載
「【請求項１】偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成した円筒状のへッダーパイプとを含む熱交換器において、上記へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記へッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器。」
を、
「【請求項１】偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したへッダーパイプとを含む熱交換器において、前記穴は円筒状に形成されたパイプに対し形成されたものであり、上記へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記へッダーパイプに、該へッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形された平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器。」と訂正する。
　
ｂ．明細書の【発明の詳細な説明】の［課題を解決するための手段］の欄の記載
「請求項１記載の発明によれば、偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成した円筒状のへッダーパイプとを含む熱交換器において、上記へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記へッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器が得られる。」
を、
「請求項１記載の発明によれば、偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したへッダーパイプとを含む熱交換器において、前記穴は円筒状に形成されたパイプに対し形成されたものであり、上記へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記へッダーパイプに、該へッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形された平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器が得られる。」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、ヘッダーパイプの形状とそのヘッダーパイプに形成された穴との関係を、穴は円筒状に形成されたパイプに対し形成されたものである点に限定するとともに、平坦部を、ヘッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形されたものである点に限定するものであって、特許請求の範囲の減縮を目的としたものである。　また、上記訂正事項ｂは上記訂正事項ａの訂正に伴って明瞭でなくなった明細書の発明の詳細な説明の欄を明瞭にした訂正であって、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、上記ａ、ｂの訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載された範囲内においてなされたものであり、又、実質的に特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下、「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
４．特許異議の申立についての判断
（１）本件発明
　本件の請求項１に係る発明は上記３．で認定したとおり平成１２年１０月１６日付けで提出された訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものである。
　
（２）申立の理由の概要
　特許異議申立人株式会社デンソーは、証拠として、
甲第１号証（実願昭５３−１９２５０号（実開昭５４−１２２４５７号）のマイクロフィルム）、及び、
甲第２号証（実願昭６２−１１６８０４号（実開昭６３−１７３６８９号）のマイクロフィルム）を提出し、
本件請求項１に係る発明は、上記甲第１号証または甲第２号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定により取り消すべきものである旨主張している。
　また、特許異議申立人長谷川豊開は、証拠として、
甲第１号証（米国特許第３６８９９７２号明細書）、
甲第２号証（実願昭５３−１９２４９号（実開昭５４−１２２４５６号）のマイクロフィルム）、及び、
甲第３号証（特開平２−８４２５０号公報）
を提出し、
本件請求項１に係る発明は、上記甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定により取り消すべきものであるか、または、本件請求項１に係る発明は、上記甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により取り消すべきものであり、また、本件請求項１に係る発明は、上記甲第３号証に記載された発明と実質的に同一であるから、特許法第２９条の２の規定により取り消すべきものである旨主張している。               
　
（３）特許異議申立人が提出した甲各号証記載の発明
ａ．特許異議申立人株式会社デンソーが提出した甲第１号証（実願昭５３−１９２５０号（実開昭５４−１２２４５７号）のマイクロフィルム）には、「２個のタンク間を、フィンを間挿した多数のウォーターチューブにより連結した熱交換器において、‥‥‥」（実用新案登録請求の範囲）、及び、「これは第２図に明示するように、タンク１１は断面が連続した閉曲線により形成された管部材、即ち断面が円形、楕円形、矩形などのパイプ材を用い、その下面（又は上面）とする側に、フィン１３を間挿したウォーターチューブ１２を挿入する長円孔１１ａをあけた突出部１１ｂを適宜間隔で形成するとともに、タンク両端を適宜密封して成るものである。」（明細書第３頁８〜１５行）との記載が図面とともに記載されている。　
　
ｂ．特許異議申立人株式会社デンソーが提出した甲第２号証（実願昭６２−１１６８０４号（実開昭６３−１７３６８９号）のマイクロフィルム）には、「互いに間隔をおいて配設される対のヘッダパイプと、これら各ヘッダパイプの間を連通連結する複数の熱交換管と、これらの熱交換管に配設される熱交換用フィンとを有し、上記ヘッダパイプに熱媒体の供給口と排出口が設けられている熱交換器において、‥‥‥」（実用新案登録請求の範囲）と記載されており、明細書に添付の図面には、ヘッダーパイプに形成された穴に扁平な熱交換管を挿入して固定した点が示されている。
　
ｃ．特許異議申立人長谷川豊開が提出した甲第１号証（米国特許第３６８９９７２号明細書）には、丸みを帯びた凸状断面を有する金属一体製のタンクヘッダーを設け、該へツダーに穴を形成する際に変位させられた金属により形成されかつ湾曲した接合面を有するフランジにより規定される穴を前記へツダーに複数離間させて形成し、前記各穴にチューブの端部を接合し、そして、フランジから離間した領域を接合した後に、タンクヘッダーを変形させて熱交換器を製造すること（第１欄１６〜２５行）、熱交換器１０は、対向しかつ平行に配置されたタンクヘッダー１１，１２を備えており、これらタンクヘッダー１１，１２は、離間して平行に設けられた複数のチューブ１３を介して接続されている。隣り合うチューブの各対は、所定距離のスパンを有するとともに通常に用いられる曲がりくねったフィン１４を有している。各へツダー１１、１２は、丸みを帯びた概略円形断面を有している。タンク１６に対して一体的にかつ伸張形成されたへツダー部１５には、内側に曲成された複数のフランジ１７が設けられている。各フランジ１７は、各チューブ１３の端部に対する穴を形成するために穿孔する際にへツダー部１５から変位させられたすべての金属部分を含んでいる。各フランジ１７は、チューブ１３の長円形をした端部に対して安定的に嵌合させるために、概略長円形状を有している。各フランジ１７は、チューブ１３に対して押圧されるとともに、接合部を形成するための接合金属層１８を収容するための大きな接合面を有していること（第１欄４７〜６４行）、及び、結合されたタンクおよびへツダーは、円筒形に形成された後、要求される構成に応じて、図３に符号１９で示すように外圧を加えることにより変形させられる。タンクとへツダーの結合体を形成した後に、図２および図３の実施形態におけるフランジ１７に対しては外圧を、図４，図５および図６の実施形態におけるフランジ１７に対しては内圧を加えて、ヘッダーを穿つことにより、複数の穴を形成する。各フランジは穿孔により変位させられたすべての金属部分を含んでおり、従って切断あるいは除去された金属というものは存在しない。これにより、接合金属１８として示されているような強固な接合部を有するより強く補強された熱交換器を製造することができる。この接合金属は、フランジと、近接するチューブ表面との間に層として存在している。上記構成により、折り重ねられた状態の接合部が設けられることになり、これにより、ろう付け等による接合のための大きな領域を確保することができ、かつ、フランジの内面により規定されるチューブ端部挿入用の案内部を形成することができる。フランジにより規定される穴の大きさを、対応するチューブ端部の表面積と実質的に同じにすることにより、チューブ端部はフランジ内に安定的に収容されることになる。加えて、上記構成により、ろう付けされた接合部に対するテーパ状肉盛り部が形成されることになる。これにより、極めて強くかつ確実な接合が確実になるとともに、結果として得られたろう付けされた接合部は、内圧が付加されたときに最も安定的な接合となるような円弧を形成すること（第２欄２１〜４９行）が図面とともに記載されている。
　
ｄ．特許異議申立人長谷川豊開が提出した甲第２号証（実願昭５３−１９２４９号（実開昭５４−１２２４５６号）のマイクロフィルム）には、
「本考案は熱交換器、例えば自動車用ラジェーターの、殊に水タンクの構造に係るものである。」（明細書第１頁１１〜１２行）、「これを第２図以下について詳細に説明すると、本案のタンク１１は断面が連続した閉曲線により形成された管部材、即ち断面が円形、楕円形、矩形などのパイプ材を用いており、この例ではそのところどころに内側に突出するリブ１１ａを設けて内圧又は外圧に対する補強を行つている。また、タンク１１の下面（又は上面）とする側には ウォーターチューブ１２を挿入する長円孔１１ｂをあけた突出部１１ｃを適宜間隔で形成する。」（明細書第３頁４〜１２行）、及び、「以上のように構成した本案熱交換器の組立に際しては、ウォーターチューブ１２とフィン１３を半田付けした後、ウォーターチューブ４をタンク１１の突出部ｌｌｂに形成した孔１１ａに挿入して半田付けし、タンク１１端面を上記手段で密封すれは完成する。」（明細書第５頁１５〜２０行）との記載が図面とともに記載されている。
　
ｅ．特許異議申立人長谷川豊開が提出した甲第３号証（特開平２−８４２５０号公報）には、
「この発明は、例えばカーエアコン用エバポレーター、コンデンサー、ラジエター等の熱交換器、特にろう付仕様によって製作される熱交換器におけるへツダーパイプ等として好適に用いられるろう付用パイプの製造方法に関する。」（公報第１頁左下欄末行〜同頁右下欄４行）、「第３図〜第７図において、（１）は水平状態で上下方向に配置された複数のチューブ、（２）はその隣接するチューブ（１）（１）間に介在されたコルゲートフィン、（３）（４）は断面円形の左右のへッダーバイプであり、これらへッダーパイプとしてこの発明によって製造したろう付用パイプを用いている。」（公報第２頁左下欄１８行〜同頁右下欄４行）、「次に第１４図に示すように、膨出部（３６）に、円周方向に沿うチューブ挿入孔（１３）を該膨出部の長さ方向に間隔的に列設する。この孔開けは、膨出部（３６）の形状に適合する形状の当て型を下面側からあてがってプレスにより行ったものである。こうすることにより膨出部（３６）の圧潰や変形の発生を防止でき、適正な位置に寸法精度の高いチューブ挿入孔（１３）を穿設することができる。次に、チューブ（１）のチューブ挿入孔（１３）への挿入を行い易くするため、好ましくは、第１５図に示すように、膨出部（３６）の膨出側の面において、チューブ挿入孔（１３）の端縁の面取り加工を行う。同図において、（３７）は面取り部である。」（公報第３頁右上欄４行〜１８行）、及び、「前記熱交換器の製作は、ヘッダーパイプ（３）（４）のチユーブ挿入孔（１３）にチューブ（１）の両端を挿入すると共に、隣接チューブ間及び最外側のチユ一ブの外側にこれもブレージングシートからなるコルゲートフイン（２）を介在状態に配置し、かつパイプの仕切板挿入孔（１４）に仕切板（９）及び（１０）を挿入し、さらに最外側のコルゲートフインの外側に上下のサイドプレート（１１）（１２）を配置して仮組したのち、炉中ろう付等によりこれら構成部品を一括ろう付したものである。」（公報第３頁左下欄１３行〜同頁右下欄３行）と記載されている。更に、第６図にはチューブ１の断面形状が扁平であることが示されており、また、上記加工法によれば、チューブ挿入孔及び面取り部周辺が平坦部となることは明らかである。
　
（４）対比・判断
　本件請求項１に係る発明と特許異議申立人が提出した甲各号証に記載された発明とを対比すると、
特許異議申立人株式会社デンソーが提出した甲第１号証については、同甲第１号証に記載された「タンク」、「ウォーターチューブ」は、それぞれ本件請求項１に係る発明の「ヘッダーパイプ」、「扁平管」に相当するから、同甲第１号証には、偏平管と、該偏平管を接続するための長円孔をあけた突出部を形成したへッダーパイプとを含む熱交換器において、前記長円孔をあけた突出部は円筒状に形成されたパイプに対し形成されたものであり、上記偏平管の端部を上記長円孔をあけた突出部に挿入し、該偏平管を上記突出部に接合した熱交換器について記載されているものの、へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記へッダーパイプに、該へッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形された平坦部を上記テーパ部の周辺に備える点についての記載はない。
　
　特許異議申立人株式会社デンソーが提出した甲第２号証については、同甲第２号証に記載された「熱交換管」、「ヘッダパイプ」は、それぞれ本件請求項１に係る発明の「扁平管」、「ヘッダーパイプ」に相当するから、同甲第２号証には、偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したへッダーパイプとを含む熱交換器において、前記穴はパイプに対し形成されたものであり、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、固定した熱交換器について記載されているものの、へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記へッダーパイプに、該へッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形された平坦部を上記テーパ部の周辺に備える点についての記載はない。
　
　特許異議申立人長谷川豊開が提出した甲第１号証については、同甲第１号証に記載された「タンクヘッダー」、「チューブ」はそれぞれ本件請求項１に係る発明の「ヘッダーパイプ」、「扁平管」に相当するから、同甲第１号証には、偏平管と、該偏平管を接続するための内側に曲成されたフランジにより規定される穴を形成したへッダーパイプとを含む熱交換器において、前記穴は円筒状に形成されたパイプに対し形成されたものであり、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記フランジにろう付けした熱交換器について記載されているものの、へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記へッダーパイプに、該へッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形された平坦部を上記テーパ部の周辺に備える点についての記載はない。
　
　特許異議申立人長谷川豊開が提出した甲第２号証については、同甲第２号証に記載された「タンク」、「ウォーターチューブ」は、それぞれ本件請求項１に係る発明の「ヘッダーパイプ」、「扁平管」に相当するから、同甲第２号証には、偏平管と、該偏平管を接続するための長円孔をあけた突出部を形成したへッダーパイプとを含む熱交換器において、前記長円孔をあけた突出部は円筒状に形成されたパイプに対し形成されたものであり、上記偏平管の端部を上記突出部に挿入し、該偏平管を上記突出部に半田付けした熱交換器について記載されているものの、へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記へッダーパイプに、該へッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形された平坦部を上記テーパ部の周辺に備える点についての記載はない。
　
  特許異議申立人長谷川豊開が提出した甲第３号証については、同甲第３号証に記載された「チューブ（１）」、「チューブ挿入孔（１３）」、「面取り部（３７）」はそれぞれ本件請求項１に係る発明の「扁平管」、「穴」、「テーパ部」に相当するから、同甲第３号証には、偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したへッダーパイプとを含む熱交換器において、前記穴は円筒状に形成されたパイプに対し形成されたものであり、上記へッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けした熱交換器について記載されているものの、へッダーパイプに、該へッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形された平坦部を上記テーパ部の周辺に備える点についての記載はない。　
　
　してみると、特許異議申立人が提出した甲各号証のいずれにも、本件請求項１に係る発明の構成要件であるへッダーパイプに、該へッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形された平坦部を上記テーパ部の周辺に備える構成としたことは記載されておらず、かかる事項を示唆する記載もない。
　そして、本件請求項１に係る発明は、かかる事項を構成要件としたことにより、本件明細書に記載された顕著な効果を奏するものである。
　よって、本件請求項１に係る発明は、特許異議申立人株式会社デンソーが提出した甲第１号証、甲第２号証または特許異議申立人長谷川豊開が提出した甲第１号証に記載された発明であるとはいえず、また、特許異議申立人長谷川豊開が提出した甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえず、さらに特許異議申立人長谷川豊開が提出した甲第３号証に記載された発明と実質的に同一であるともいえない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　
　したがって、本件請求項１に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める制令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１２月１３日（２０００．１２．１３）
【訂正の要旨】
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のａ、ｂのとおりである。
ａ．特許請求の範囲の請求項１の記載
「【請求項１】偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成した円筒状のヘッダーパイプとを含む熱交換器において、上記ヘッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記ヘッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器。」
を、
「【請求項１】偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したヘッダーパイプとを含む熱交換器において、前記穴は円筒状に形成されたパイプに対し形成されたものであり、上記ヘッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記ヘッダーパイプに、該ヘッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形された平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器。」と訂正する。
ｂ．明細書の【発明の詳細な説明】の［課題を解決するための手段］の欄の記載
「請求項１記載の発明によれば、偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成した円筒状のヘッダーパイプとを含む熱交換器において、上記ヘッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記ヘッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器が得られる。」
を、
「請求項１記載の発明によれば、偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したヘッダーパイプとを含む熱交換器において、前記穴は円筒状に形成されたパイプに対し形成されたものであり、上記ヘッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記ヘッダーパイプに、該ヘッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形された平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器が得られる。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
熱交換器及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　１．偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したヘッダーパイプとを含む熱交換器において、前記穴は円筒状に形成されたパイプに対し形成されたものであり、上記ヘッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記ヘッダーパイプに、該ヘッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形された平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器。
　２．偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したヘッダーパイプとを含む熱交換器であって、上記ヘッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記ヘッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けした熱交換器を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴を開ける箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程と、該加圧工程終了後、上記芯材を上記ヘッダーパイプ素材から抜き、該ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、先鋭なポンチで上記加圧部分に上記穴を開ける穴開け工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
　３．偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したヘッダーパイプとを含む熱交換器であって、上記ヘッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記ヘッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けした熱交換器を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、先鋭なポンチで上記穴を開ける穴明け工程と、該穴開け工程終了後、上記ヘッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴開け箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
　本発明は、冷凍装置や加温装置等に用いられる熱交換器及びその製造方法に関する。
［従来の技術］
　従来のこの種の熱交換器に用いられているヘッダーパイプ１は、第２８図に示すように、穴３と穴３の間の部分がドーム形状に成っている（例えば、特開昭６１−２３５６９８号公報参照）。
　このドーム形状の部分は、従来技術で円筒状のヘッダーパイプを穴開け加工すると、必然的に穴の周りがドーム形状に成ってしまうものであるが、このドーム形状は、ヘッダーパイプ１内が高圧となっても、これに耐え得る形状に成っているので、そのまま利用していた。
［発明が解決しようとする課題］
　しかしながら、このようにヘッダーパイプ１の穴３と穴３の間の部分をドーム形状にすると、穴３の周辺部と偏平管２との間に大きな溝７ができてしまい、この溝７を通して熱交換用流体（フィン４表面で熱交換する空気等の熱交換用流体）の一部が、フィン４の間を通ることなく熱交換器をを通過してしまうことになる。このように溝７を通過する熱交換用流体では、熱交換が行われないので、その分熱交換効率が低下してしまう。また、溝７の部分は、表面張力により水等が溜り易くなっており、溝７に水等が溜ったまま長時間放置すると、酸素濃淡電池が構成され、偏平管２及びヘッダーパイプ１が腐蝕される。
　それ故に、本発明の課題は、穴の周囲がドーム形状にならないようにした、即ち、熱交換用流体が熱交換することなく熱交換器を通過してしまうことがなく、しかも、ヘッダーパイプ及び偏平管が腐蝕することがない熱交換器及びその製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
　請求項１記載の発明によれば、偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したヘッダーパイプとを含む熱交換器において、前記穴は円筒状に形成されたパイプに対し形成されたものであり、上記ヘッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記ヘッダーパイプに、該ヘッダーパイプの内面及び外面の両面から型をあてがった状態で加圧成形された平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器が得られる。
　請求項２記載の発明によれば、偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したヘッダーパイプとを含む熱交換器であって、上記ヘッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記ヘッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けした熱交換器を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴を開ける箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程と、該加圧工程終了後、上記芯材を上記ヘッダーパイプ素材から抜き、該ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、先鋭なポンチで上記加圧部分に上記穴を開ける穴開け工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法が得られる。
　請求項３記載の発明によれば、偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成したヘッダーパイプとを含む熱交換器であって、上記ヘッダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記ヘッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けした熱交換器を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、先鋭なポンチで上記穴を開ける穴明け工程と、該穴開け工程終了後、上記ヘッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴開け箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造方法が得られる。
［作用］
　本発明による熱交換器の場合、偏平管をヘッダーパイプのテーパ部にろう付けする際に、偏平管とテーパ部の間にできた溝が、ろうにより完全に閉塞されて偏平管とヘッダーパイプとの接続部分に溝が残らず、しかも、テーパ部の周辺部には平坦部が形成されているので、フィンと熱交換しないで熱交換器を通過してしまう熱交換流体が無くなる。
　一方、上述のように、偏平管とヘッダーパイプとの接続部分に溝ができることが無く、テーパ部の周辺部には平坦部が形成されているので、従来のように溝に水等が溜ることにより、偏平管やヘッダーパイプが腐食することが無い。
［実施例］
　第１図は請求項１記載の発明の一実施例による熱交換器の要部の断面図、第２図は同熱交換器の全体を示す正面図である。
　第１図及び第２図を参照して、ヘッダーパイプ１には、偏平管２を接続するための穴３が形成されている。このヘッダーパイプ１の外壁には、ろう材がクラッドされている。
　偏平管２と偏平管２の間には、コルゲートフィン４が配置され、偏平管２と部分的に接触している。コルゲートフィン４の上下面には、ろう材がクラッドされている。
　第３図は第１図に示す偏平管とヘッダーパイプとの接続部分の拡大断面図である。
　第３図を参照して、ヘッダーパイプ１の穴３の周辺には、テーパ部５が形成されている。また、ヘッダーパイプ１のテーパ部５の周辺には、平坦部６が形成されている。この平坦部６は、ヘッダーパイプ１の長手方向と平行な方向の直線に対してのみ平らであれば良い。従って、本実施例のようにヘッダーパイプ１の長手方向と直角な方向の直線に対しては、湾曲していても構わない。
　偏平管２の一端は、ヘッダーパイプ１の穴３に挿入されている。そして、偏平管２は、その一端をヘッダーパイプ１のテーパ部５にろう付けされている。本実施例の場合、ヘッダーパイプ１の外壁及びコルゲートフィン４に夫々ろう材がクラッドされているので、偏平管２の端部をヘッダーパイプ１の穴３に挿入し、偏平管２と偏平管２の間にコルゲートフィン４を配置し、しかる後、これを炉に入れて加熱すれば、各部がろう付けされる。このようにして、偏平管２の一端は、テーパ部５にろう付けされ、偏平管２とテーパ部５との間にできた溝７は、ろう８によって閉塞される。
　次に、請求項２記載の製造方法の一実施例に就いて説明する。
　第４図は本実施例に用いられるプレス金型を示し、図面左半分は待機状態での正面図、図面右半分は穴開け用ポンチがヘッダーパイプに穴を開けた状態での断面図であり、第５図は同プレス金型を示し、図面左半分は待機状態での側面図、図面右半分は穴開け用ポンチがヘッダーパイプに穴を開けた状態での断面図であり、第６図は同プレス金型の要部の横断面図で加圧用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触する寸前の状態を示し、第７図は同プレス金型の要部の縦断面図で第６図と同じ状態を示し、第８図は同プレス金型の要部の縦断面図で加圧用ポンチがヘッダーパイプ素材を押圧した状態を示し、第９図は同プレス金型に装着されている加圧用ポンチの正面図、第１０図は同加圧用ポンチの側面図、第１１図は同プレス金型の要部の横断面図で加圧用ポンチに替えて装着した穴開け用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触する寸前の状態を示し、第１２図は同プレス金型の要部の縦断面図で第１１図と同じ状態を示し、第１３図は同プレス金型の要部の縦断面図で穴開け用ポンチによる穴開けの状態を示し、第１４図は第１３図と同じ状態での穴開け用ポンチによる穴開けの状態を示す断面図、第１５図は第１１図に示す穴開け用ポンチの正面図、第１６図は同穴開け用ポンチの側面図である。
　第４図乃至第１０図を参照して、先ず、ヘッダーパイプ素材１０の中に、この内径よりも僅かに小さい外径を有する芯金１１を挿入する（図６，７）。そして、このヘッダーパイプ素材１０をプレス金型１２のダイ１３上に載置してヘッダーパイプ素材１０の外壁の下半分を保持する。一方、ヘッダーパイプ素材１０の外壁の上半分は、プレス金型１２のポンチガイド１４により保持される。この状態で、プレス金型１２の上部ダイセット１５に装着された加圧用ポンチ１６で、第８図の如く、ヘッダーパイプ素材１０の側壁を押圧する。加圧用ポンチ１６は、第９図及び第１０図に示す如く、その先端が芯金１１の外周に対応した形状であり、この加圧用ポンチ１６と芯金１１に挟まれたヘッダーパイプ素材１０の側壁の肉厚は薄くなり、それと同時にテーパ部５が形成される。また、この際、ヘッダーパイプ素材１０の加圧用ポンチ１６によって押圧される部分の周辺は、ポンチガイド１４によって押さえ付けられており、テーパ部５と同時に平坦部６も形成される。
　以上の作業により、加圧工程が終了する。
　第１１図乃至第１６図を参照して、次に、加圧用ポンチ１６に替えて、第１５図及び第１６図に示す穴開け用ポンチ２０をプレス金型１２の上部ダイセット１５に取り付ける。そして、芯金１１をヘッダーパイプ素材１０から引き抜き、第１１図及び第１２図に示すように、このヘッダーパイプ素材１０をプレス金型１２のダイ１３上に載置してヘッダーパイプ素材１０の外壁の下半分を保持し、ヘッダーパイプ素材１０の外壁の上半分を、プレス金型１２のポンチガイド１４により保持する。
　次に、第１３図及び第１４図に示すように、ヘッダーパイプ素材１０の加圧工程により肉厚の薄くなった所に穴開け用ポンチ２０によって穴開けを加工を施し、これにより穴３を形成する。尚、１０ａは、抜きかすである。
　以上の作業により、穴開け工程が終了し、第１７図乃至第２０図に示す形状のヘッダーパイプ１が形成される。
　後は、上述のようにして製造されたヘッダーパイプを２本用意し、一方のヘッダーパイプの各穴に夫々偏平管の一端部を挿入し、これらの偏平管の他端部を他方のヘッダーパイプの各穴に夫々挿入し、これらの偏平管と偏平管の間に放熱用フィン（例えば、コルゲートフィン）を配置し、このように組み立てたものの各部をろう付けすれば、第２図の如き熱交換器ができる。
　次に、請求項３記載の製造方法の一実施例に就いて説明する。
　第２１図は本実施例に用いられるプレス金型の要部の横断面図で穴開け用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触する寸前の状態を示し、第２２図は加圧工程の際に使用される加圧用ポンチの正面図、
第２３図は同加圧用ポンチの側面図、第２４図は同プレス金型の要部の縦断面図で穴開け用ポンチに替えて装着した加圧用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触する寸前の状態を示している。
　第２１図乃至第２４図を参照して、本実施例の場合、前述の実施例と同じプレス金型を用いるが、加圧工程と穴開け工程とが逆である。
　即ち、本実施例の場合、先ず、第２１図に示すように、プレス金型１２の上部ダイセット１５に穴開け用ポンチ２０を装着しておく。そして、ヘッダーパイプ素材１０をプレス金型１２のダイ１３上に載置してヘッダーパイプ素材１０の外壁の下半分を保持し、ヘッダーパイプ素材１０の外壁の上半分を、プレス金型１２のポンチガイド１４により保持する。勿論、この際、ヘッダーパイプ素材１０には、芯金１１が挿入されていない。この状態で、穴開け用ポンチ２０によりヘッダーパイプ素材１０に穴開け加工を施し、ヘッダーパイプ素材１０に穴３を形成する。
　以上の作業により穴開け工程が終了する。
　次に、穴開け用ポンチ２０に替えて、第２２図及び第２３図に示す加圧用ポンチ１６′を上部ダイセット１５に装着する。
　そして、第２１図に示すように、ヘッダーパイプ素材１０に芯金１１を挿入し、このヘッダーパイプ素材１０をダイ１３上に載置してヘッダーパイプ素材１０の外壁の下半分を保持し、ヘッダーパイプ素材１０の外壁の上半分をポンチガイド１４により保持する。勿論、この時、ヘッダーパイプ素材１０は、穴開け工程により形成された穴３が加圧用ポンチ１６′の下に来るように保持されている。この状態で、加圧用ポンチ１６′によりヘッダーパイプ素材１０を加圧し、穴３の周辺にテーパ部５を形成する。この際、ヘッダーパイプ素材１０の加圧用ポンチ１６′によって押圧される部分の周辺は、ポンチガイド１４によって押さえ付けられているので、テーパ部５と同時に平坦部６も形成される。
　以上の作業により、加圧工程が終了し、第２５図乃至第２７図に示す形状のヘッダーパイプ１が形成される。
　後は、上述のようにして製造されたヘッダーパイプを２本用意し、一方のヘッダーパイプの各穴に夫々偏平管の一端部を挿入し、これらの偏平管の他端部を他方のヘッダーパイプの各穴に夫々挿入し、これらの偏平管と偏平管の間に放熱用フィン（例えば、コルゲートフィン）を配置し、このように組み立てたものの各部をろう付けすれば、熱交換器ができる。
［発明の効果］
　本発明に係る熱交換器の製造方法によれば、従来のように穴の周囲がドーム形状になることが無く、穴の周辺にテーパ部を備え、更にその周辺に平坦部を備えることができる。
　この結果、本発明に係る熱交換器は、偏平管とヘッダーパイプとの接続部分に溝が形成されないため、熱交換流体が熱交換を行うことなく熱交換器を通過することが無く、従って、熱交換効率に優れる。
　また、本発明に係る熱交換器は、偏平管とヘッダーパイプとの接続部分に溝ができることがないので、従来のように、溝の部分に水等が溜り、その部分が腐蝕するというようなことが生じない。
　更に、本発明に係る熱交換器の製造方法によれば、本発明の熱交換器を容易且つ高精度に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
　第１図は請求項１記載の発明の一実施例による熱交換器の要部の断面図、第２図は同熱交換器の全体を示す正面図、第３図は第１図に示す偏平管とヘッダーパイプとの接続部分の拡大断面図、第４図は請求項２記載の製造方法の一実施例に用いられるプレス金型を示し、図面左半分は待機状態での正面図、図面右半分は穴開け用ポンチがヘッダーパイプに穴を開けた状態での断面図、第５図は同プレス金型を示し、図面左半分は待機状態での側面図、図面右半分は穴開け用ポンチがヘッダーパイプに穴を開けた状態での断面図、第６図は同プレス金型の要部の横断面図で加圧用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触する寸前の状態を示し、第７図は同プレス金型の要部の縦断面図で第６図と同じ状態を示し、第８図は同プレス金型の要部の縦断面図で加圧用ポンチがヘッダーパイプ素材を押圧した状態を示し、第９図は同プレス金型に装着されている加圧用ポンチの正面図、第１０図は同加圧用ポンチの側面図、第１１図は同プレス金型の要部の横断面図で加圧用ポンチに替えて装着した穴開け用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触する寸前の状態を示し、第１２図は同プレス金型の要部の縦断面図で第１１図と同じ状態を示し、第１３図は同プレス金型の要部の縦断面図で穴開け用ポンチによる穴開けの状態を示し、第１４図は第１３図と同じ状態での穴開け用ポンチによる穴開けの状態を示す断面図、第１５図は第１１図に示す穴開け用ポンチの正面図、第１６図は同穴開け用ポンチの側面図、第１７図は同実施例により製造されたへッダーパイプの平面図、第１８図は同ヘッダーパイプの側面図、第１９図は第１７図Ａ−Ａ線での断面図、第２０図は第１８図Ｂ−Ｂ線での断面図、第２１図は請求項３記載の製造方法の一実施例に用いられるプレス金型の要部の横断面図で穴開け用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触する寸前の状態を示し、第２２図は同実施例の加圧工程の際に使用される加圧用ポンチの正面図、第２３図は同加圧用ポンチの側面図、第２４図は同プレス金型の要部の縦断面図で穴開け用ポンチに替えて装着した加圧用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触する寸前の状態を示し、第２５図は同実施例により製造されたヘッダーパイプの平面図、第２６図は同ヘッダーパイプの側面図、第２７図は第２６図Ｃ−Ｃ線での断面図、第２８図は従来のヘッダーパイプの要部の断面図である。
　１…ヘッダーパイプ、２…偏平管、３…穴、４…コルゲートフイン、５…テーパ部、６…平坦部、７…溝、８…ろう、１０…ヘッダーパイプ素材、１１…芯金、１２…プレス金型、１３…ダイ、１４…ポンチガイド、１５…上部ダイセット、１６，１６′…加圧用ポンチ、２０…穴開け用ポンチ。