(57)【要約】      （修正有）【課題】排屑効果が良好で孔壁品質が高いドリル螺旋角構造を提供する。【解決手段】ドリル螺旋角構造に関し、ドリル１の柄部１１の一側に刃部１２を延伸し、刃部外側端縁に切削刃１２１を形成し、切削刃が内側向きに螺旋状に凹設する排屑溝１２２を延伸し、且つ排屑溝と刃部中心軸の間に螺旋角を形成し、該刃部頭端螺旋角θ１の角度から後端螺旋角θ２の角度までが徐々に拡大する状態を形成し、且つその頭端螺旋角の角度と後端螺旋角の角度の差が１５度以下であり、ドリル過程において、ドリル屑がドリルの頭端排屑溝が形成する緩やかで長い構造に沿って迅速に孔の外に排出される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルの柄部の一側に刃部を延伸し、刃部外側端縁に切削刃を形成し、切削刃が内側向きに螺旋状に凹設する排屑溝を延伸し、且つ排屑溝と刃部中心軸の間に螺旋角を形成し、
該刃部頭端螺旋角の角度から後端螺旋角の角度までが徐々に拡大する状態を形成し、且つその頭端螺旋角の角度と後端螺旋角の角度の差が１５度以下であることであるドリル螺旋角構造。
【請求項２】
前記ドリルの刃部頭端螺旋角の角度が２０度〜５０度であることができる請求項１記載のドリル螺旋角構造。
【請求項３】
前記ドリルの刃部螺旋模様は、螺旋巻き数が多くなり、間隔が短くなり、角度が緩やかなになる状態であることができる請求項１記載のドリル螺旋角構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル螺旋角構造に関し、ドリルの刃部頭端螺旋角の角度から後端螺旋角の角度に順に徐々に広がる状態を形成し、且つその頭端螺旋角の角度と後端螺旋角の角度の差が１５度より小さく、良好な排屑効果、孔壁品質が良好な効果を有するドリル旋転角構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント回路板（ＰＣＢ、Printed  circuit  board）上には、通常多くの電子部材を有し、電子部材のピンとプリント回路板の結合は、予め設けた空孔を用いて溶接し、この空孔の形成は、マイクロドリルを利用して製造され、各種プリント回路板の空孔の大きさ寸法の要求に応じて、異なる型式のマイクロドリルを有し運用することができ、このプリント回路板は、ＢＧＡ板、携帯電話板、フレキシブル回路板および従来のプリント回路板等を含む。
【０００３】
従来のマイクロドリルの外観の左端は、柄部であり、右端は、ドリル部であり、マイクロドリルは、各式回路の空孔をドリルすることに用い、そのドリルの能力は良好であり、回路板の製造をより円滑にでき、ドリルの幾何設計及び材料選択がマイクロドリルの良し悪しを決定する鍵であり、材料の選択において、通常、耐高温耐磨耗および高潤滑の材料を選択することができ、例えば、タングステンまたはセラミックは、何れも上上の選択である。
【０００４】
従来のマイクロドリル構造は、ドリルの螺旋角がドリル先端部からドリル根部までが変化せず、通常ドリル孔の位置精度をより良くするため、ドリルの螺旋角が比較的小さく、即ち、ドリル螺旋状切削部が比較的尖っていて、これにより、ドリル運用時に、ドリル孔の精度が良好になるが、尖った螺旋状切削部は、ドリル時に孔壁との間の摩擦力（抵抗力）を増加させ、且つ高速運転時、ドリルの温度が高くなり、容易に断裂し、もう一方で、ドリルをより好適に高速回転させ、ドリルの動作時の抵抗力を低減し、孔壁の品質を改善するため、ドリルの螺旋角設計を大きくし、即ち、螺旋状切削部の傾きが平らにすることができるが、反対に、このような設計は、ドリル孔の精度に不利であり、ドリル動作の性能を低減する。
【０００５】
上記従来の欠陥及び不便をいかに解決するかが、関連業者が研究改善を欲するところである。
【特許文献１】特開２００６−１５４７５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、ドリルの刃部頭端螺旋角の角度から後端螺旋角の角度までが徐々に広がる状態であり、且つその頭端螺旋角の角度と後端螺旋角の角度の差が１５度より小さく、ドリルが孔を空ける過程中、前端の小さな螺旋角は、ドリル孔の精度を増加することができ、孔屑は、ドリルの尾端の大きな螺旋角の排屑溝が形成する緩やかで長い構造に沿って空孔の外に迅速に排出でき、排屑効果が良好で、孔壁品質が良好な効果を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のドリル螺旋角構造は、ドリルの柄部の一側に刃部を延伸し、刃部外側端縁に切削刃を形成し、切削刃が内側向きに螺旋状に凹設する排屑溝を延伸し、且つ排屑溝と刃部中心軸の間に螺旋角を形成し、その改良が、該刃部頭端螺旋角の角度から後端螺旋角の角度までが徐々に拡大する状態を形成し、且つその頭端螺旋角の角度と後端螺旋角の角度の差が１５度以下とすることにある。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、ドリルの刃部頭端螺旋角の角度から後端螺旋角の角度までが徐々に広がる状態であり、且つその頭端螺旋角の角度と後端螺旋角の角度の差が１５度より小さく、ドリルが孔を空ける過程中、前端の小さな螺旋角は、ドリル孔の精度を増加することができ、孔屑は、ドリルの尾端の大きな螺旋角の排屑溝が形成する緩やかで長い構造に沿って空孔の外に迅速に排出でき、排屑効果が良好で、孔壁品質が良好な効果を達成する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
上記の目的及び効果を達成する為、本考案が採用する技術手段及びその構造を実施例及び図面を用いて分かり易く説明する。
【００１０】
図１、図２は、本考案のドリルの立体外観図及び側面図であり、図中から分かるように、本考案のドリル１旋転角構造は、ドリル１の柄部１１の一側に刃部１２を延伸し、刃部１２外側端縁に切削刃１２１を形成し、切削刃１２１は、内側向きに延伸し、螺旋状の排屑溝１２２を凹設し、且つ排屑溝１２２と刃部１２中心軸の間は、螺旋角を形成し、刃部１２頭端螺旋角θ１から後端螺旋角θ２角度までが徐々に拡大する状態を形成し、且つその頭端螺旋角θ１角度が２０度から２０度であり、後端螺旋角θ２の角度との差が１５度以下である。
【００１１】
本考案のドリル１の螺旋角構造を使用時、ドリル１の刃部１２頭端を工作物（図に示さず）表面に照準しドリルを行い、刃部１２頭端螺旋角θ１の角度から後端螺旋角θ２の角度までが徐々に拡大する状態（即ち、螺旋巻き数が多くなり、間隔が短くなり、角度が緩やかになる）の構造設計であり、ドリル過程中、ドリル屑をドリル１の排屑溝１２２に沿って排出することができ、排屑を徐々に緩やかな排屑溝１２２によって迅速に孔外に排出でき、孔屑と孔壁の間の摩擦の問題の発生を防止し、排屑効果が良好で、孔壁品質が良好で、ドリル精度が高い効果を達成する。
【００１２】
ドリル１の刃部１２は、排屑溝１２２を介して円滑な排屑を達成し、且つドリル１が予め設ける工作物を切削する時、該ドリル１の排屑溝１２２と予め設ける工作物の孔壁との間は、切り屑が堆積する状況が発生し難く、切り屑がドリル１と孔壁との間を塞ぎ、相互に摩擦することを防止し、ドリル孔壁表面の品質を滑らかにし、精度が良好で、予め設ける工作物の歩留りを向上し、ドリル１が高速回転時、ドリル１刃部１２部位の磨耗及び損傷を減少し、ドリル１の使用寿命を向上させることができ、摩擦抵抗力が大きすぎ温度上昇を招き、冷却効果が不良の状況を効率的に低減し、更に、切り屑が高温を受け熔化すること、または予め設ける工作物が密合せずに銅突現象が生じることを防止し、断裂等が容易に発生しないようにする。
【００１３】
上記ドリル１は、プリント回路板（ＰＣＢ）、例えば、ＢＧＡ板、フレキシブル板および従来のプリント回路板等の製作に運用できる。
【００１４】
そのうち、該螺旋角は、該ドリル１螺旋状頭端の排屑溝１２２が比較的小さく、該ドリル１螺旋状後端排屑溝１２２が比較的大きく、該螺旋角の該頭端排屑溝１２２は、θ１度であり、該後端排屑溝１２２がθ２度である。
【００１５】
本考案の保護重点および従来の技術の改善の鍵は以下のようである：
ドリル１の螺旋状の排屑溝１２２と刃部１２中心軸の間に螺旋角を形成し、刃部１２頭端螺旋角θ１の角度が２０度〜５０度であり、後端螺旋角θ２の角度との差が１５度以下であり、この構造設計、螺旋巻き数が多くなり、間隔が短くなり、角度が緩やかな状態になればよく、ドリル過程において、ドリル屑がドリル１の頭端排屑溝１２２が形成する緩やかで長い構造に沿って迅速に孔の外に排出されることができ、排屑効果が良好で、孔壁品質が良好な効果を達成する。
【００１６】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案のドリルの立体外観図である。
【図２】本考案のドリルの側面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ドリル
１１  柄部
１２  刃部
１２１  切削刃
１２２  排屑溝
θ１  頭端螺旋角
θ２  後端螺旋角
【図１】
0003146992.tif 000003
【図２】
0003146992.tif 000004