(57)【要約】  弾性ラミネートを製造する方法は、第１の基材を機械方向に給送し、第１の基材と整列した第２の基材を機械方向に給送し、機械方向に伸張させたエラストマーストランド材料の列を第１及び第２の基材の間に給送する工程を含む。ホットメルト接着剤をストランド材料上に施し、硬化性接着剤を基材の一方又は両方に施す。次に、エラストマーストランド材料をその伸張状態に保持しながら、二つの基材及びエラストマーストランド材料を圧締して、エラストマープリフォームウエブを形成する。次に、伸張させたエラストマープリフォームウエブを、加熱ロール上に給送することによってインライン加熱し、その後、冷却し加熱ロールから下流に移動させながら、機械方向に弛緩及び収縮させて、ひだ付きエラストマーラミネートを形成する。剥離ライナーを機械方向に給送し、ひだ付きエラストマーラミネートと整列させ、感圧性接着剤を剥離ライナーに施す。次に、ひだ付きエラストマーラミネート及び剥離ライナーを圧締して、窓フラッシング材として特に有用な弾性ラミネートを形成する。
2008525672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸張させたエラストマーウエブを機械方向に給送し；
該伸張させたエラストマーウエブの少なくとも一方の側面を少なくとも一つの加熱ロールと接触させることによって該伸張させたエラストマーウエブを加熱し；そして
該エラストマーウエブを冷却し該少なくとも一つの加熱ロールの下流に移動させながら、該伸張させたエラストマーウエブを機械方向に収縮させて、ひだ付きエラストマーウエブを形成する；
工程を含む、エラストマーウエブの寸法収縮を制御する方法。
【請求項２】
該エラストマーウエブを空気に曝露することによって冷却する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
空気が雰囲気温度である請求項２に記載の方法。
【請求項４】
加熱工程が、該伸張させたエラストマーウエブの対向する両側面に熱を施すことを含む請求項１に記載の方法。
【請求項５】
該伸張させたエラストマーウエブの対向する両側面を実質的に同時に加熱する請求項４に記載の方法。
【請求項６】
該伸張させたエラストマーウエブの該対向する側面のそれぞれを１以上の加熱ロールと接触させることによって熱を施す請求項４に記載の方法。
【請求項７】
該伸張させたエラストマーウエブが、蛇行軌道で該加熱ロールと接触する請求項６に記載の方法。
【請求項８】
該伸張させたエラストマーウエブを収縮させる工程が、該ウエブの機械方向のライン速度を低下させることを含む請求項１に記載の方法。
【請求項９】
伸張させたエラストマーウエブを機械方向に給送し；
該伸張させたエラストマーウエブの少なくとも一方の側面を少なくとも一つの加熱ロールと接触させることによって該伸張させたエラストマーウエブを加熱し；
該エラストマーウエブを冷却し該少なくとも一つの加熱ロールの下流に移動させながら、該伸張させたエラストマーウエブを機械方向に収縮させて、ひだ付きエラストマーウエブを形成し；
剥離ライナーを該機械方向に給送し；
該ひだ付きエラストマーウエブ又は該剥離ライナーのいずれかの一方の側面に感圧性接着剤を施し；そして
該ひだ付きエラストマーウエブ及び該剥離ライナーを一緒に圧締して弾性ラミネートを形成する；
工程を含む、弾性ラミネートの製造方法。
【請求項１０】
該感圧性接着剤が合成ゴム接着剤を含む請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
該合成ゴム接着剤が、ブチル接着剤、ポリイソブチレン接着剤、イソブチレンコポリマー接着剤及びスチレンブロックコポリマーをベースとするホットメルト接着剤からなる群から選択される請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
該ブチル接着剤が、ブチル、ブロモブチル、クロロブチル、星形分岐ブチル、及び星形分岐ハロブチルからなる群から選択されるブチルポリマーを含む請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
加熱工程が、該伸張させたエラストマーウエブの対向する両側面に熱を施すことを含む請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
該伸張させたエラストマーウエブの対向する両側面を実質的に同時に加熱する請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
該伸張させたエラストマーウエブの該対向する側面のそれぞれを１以上の加熱ロールと接触させることによって熱を施す請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
該伸張させたエラストマーウエブが、蛇行軌道で該加熱ロールと接触する請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
該剥離ライナーがシリコン処理紙のシートを含む請求項９に記載の方法。
【請求項１８】
第１の基材を機械方向に給送し；
該第１の基材と整列させた第２の基材を該機械方向に給送し；
該第１及び第２の基材の間に、機械方向に伸張され、該第１及び第２の基材と整列したエラストマーストランド材料の列を給送し；
該基材の一方に硬化性接着剤を施し；
該基材の一方に熱可塑性ホットメルト接着剤を施し；
該エラストマーストランド材料をその伸張状態に保持しながら、該第１及び第２の基材、該硬化性接着剤、該ホットメルト接着剤、及び該エラストマーストランド材料を一緒に圧締して、エラストマープリフォームウエブを形成し；
該伸張させたエラストマープリフォームウエブの少なくとも一方の側面を少なくとも一つの加熱ロールと接触させることによって該伸張させたエラストマープリフォームウエブを加熱し；
該エラストマーストランド材料上の機械方向の張力を解放して、該伸張させたエラストマープリフォームウエブを機械方向に収縮させて、ひだ付きエラストマーウエブを形成し；
該ひだ付きエラストマーウエブを該少なくとも一つの加熱ロールの下流に移動させながら、該ひだ付きエラストマーウエブを冷却し；
剥離ライナーを該機械方向に給送し；
該ひだ付きエラストマーウエブ又は該剥離ライナーのいずれかの一方の側面に感圧性接着剤を施し；そして
該ひだ付きエラストマーウエブ及び該剥離ライナーを一緒に圧締して弾性ラミネートを形成する；
工程を含む、弾性ラミネートの製造方法。
【請求項１９】
該ホットメルト接着剤が、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）；スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）；スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）；アモルファスポリ−α−オレフィン（ＡＰＡＯ）；及びエチレン−スチレンインターポリマー（ＥＳＩ）；からなる群から選択されるポリマーを含む感圧性ホットメルト接着剤である請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
該ホットメルト接着剤が、スチレン−イソプレン−スチレンをベースとする接着剤である請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
該硬化性接着剤が、単成分及び二成分硬化性接着剤からなる群から選択される請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
該硬化性接着剤が、ポリウレタンをベースとする接着剤である請求項１８に記載の方法。
【請求項２３】
該第１の基材が、高密度ポリエチレンシートである請求項１８に記載の方法。
【請求項２４】
該第２の基材が、ポリオレフィンフィルムである請求項１８に記載の方法。
【請求項２５】
該第２の基材が、低密度ポリエチレンフィルムである請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
該感圧性ホットメルト接着剤を、約２〜約２０ｇ／ｍ2の付加量で施す請求項１８に記載の方法。
【請求項２７】
該感圧性ホットメルト接着剤を、約１５ｇ／ｍ2の付加量で施す請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
該硬化性接着剤を、約２〜約２０ｇ／ｍ2の付加量で施す請求項１８に記載の方法。
【請求項２９】
該硬化性接着剤を、約６ｇ／ｍ2の付加量で施す請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
該硬化性接着剤が、熱硬化性、紫外光硬化性、及び湿分硬化性の単成分硬化性接着剤からなる群から選択される請求項２１に記載の方法。
【請求項３１】
該硬化性接着剤が、湿分硬化性ポリウレタンである請求項２１に記載の方法。
【請求項３２】
該硬化性接着剤及び該熱可塑性ホットメルト接着剤を、いずれも同一の基材に施す請求項１８に記載の方法。
【請求項３３】
該硬化性接着剤及び該熱可塑性ホットメルト接着剤を、異なる基材に施す請求項１８に記載の方法。
【請求項３４】
該硬化性接着剤を該第１の基材に施し、該熱可塑性ホットメルト接着剤を該エラストマーストランド材料及び該第２の基材に同時に施す請求項１８に記載の方法。
【請求項３５】
該硬化性接着剤を連続的に施す請求項１８に記載の方法。
【請求項３６】
該硬化性接着剤を不連続的に施す請求項１８に記載の方法。
【請求項３７】
該ホットメルト接着剤を連続的に施す請求項１８に記載の方法。
【請求項３８】
該ホットメルト接着剤を不連続的に施す請求項１８に記載の方法。
【請求項３９】
該感圧性接着剤が合成ゴム接着剤を含む請求項１８に記載の方法。
【請求項４０】
該合成ゴム接着剤が、ブチル接着剤、ポリイソブチレン接着剤、及びイソブチレンコポリマー接着剤からなる群から選択される請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
該ブチル接着剤が、ブチル、ブロモブチル、クロロブチル、星形分岐ブチル、及び星形分岐ハロブチルからなる群から選択されるブチルポリマーを含む請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
加熱工程が、該伸張させたエラストマープリフォームウエブの対向する両側面に熱を施すことを含む請求項１８に記載の方法。
【請求項４３】
該伸張させたエラストマープリフォームウエブの対向する両側面を実質的に同時に加熱する請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
該伸張させたエラストマープリフォームウエブの該対向する側面のそれぞれを１以上の加熱ロールと接触させることによって熱を施す請求項４２に記載の方法。
【請求項４５】
該伸張させたエラストマープリフォームウエブが、蛇行軌道で該加熱ロールと接触する請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
該剥離ライナーが、シリコン処理紙のシートを含む請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性構造体として有用な、より具体的には窓フラッシング材のような屋外の用途において有用な積層弾性ウエブを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの使い捨て又は非使い捨て物品は、物品中に１以上の膨張性又は伸縮性の部分を形成する積層弾性要素を有している。例えば、これらのタイプの物品の幾つかとしては、汗止めバンド、包帯、及び弾性ウエストバンド、使い捨てオムツにおける側面及び足口が挙げられる。使い捨てオムツの積層弾性要素は、その間に接着したエラストマーストランドを有する二層の不織布から構成することができる。エラストマーストランドは、予め伸張された状態で不織布層に積層される。エラストマーストランドを弛緩すると、不織布材料はひだを形成する。積層弾性物品の一体製造に必要な機械及び工具は極めて複雑である。
【０００３】
通常、エラストマーストランドと基材とは、ホットメルト感圧性接着剤のような接着剤によって一緒に結合される。ホットメルト接着剤は、通常、雰囲気温度において固体物質として存在し、熱を施すことによって流動可能な液体状態に転化させることができる。これらの用途においては、ホットメルト接着剤をその溶融状態に加熱し、次に基材に施す。次に、第２の基材を第１の基材に接触させて積層し、冷却することによって接着剤を凝固させて強固な結合を形成する。ホットメルト接着剤の主たる有利性は、水ベース又は溶剤ベースの接着剤の場合のように液体キャリアが存在しないことであり、それによって水又は溶剤を除去するのに必要な比較的コストの高い乾燥工程が排除されることである。また、ホットメルト接着剤は、比較的短い開放時間を有するように配合することができ、このため硬化及び／又は架橋を必要としない。而して、ホットメルト接着剤は、通常、適用した際に高い「生」強度を有する。好適なホットメルト接着剤は、用いる基材を接着する適度な結合強度を有していなければならず、また、適度な可撓性、着色又は脱色抵抗性、商業的な装置上で機能させるための好適な粘度及び開放時間、保管条件下での許容しうる安定性、並びに通常の適用温度下での許容しうる熱安定性を有していなければならない。
【０００４】
ラミネートの製造において用いられるホットメルト接着剤において多くの異なるポリマーが用いられてきた。この点に関し、通常のホットメルト接着剤は、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）；スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）；スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）；アモルファスポリ−α−オレフィン（ＡＰＡＯ）；をはじめとするポリマーを用いている。これらのポリマーは、適当にブレンドすると、オムツ及び包装材料のような通常の使い捨て商品の製造において用いられる殆どの基材の間に許容しうる接着を与えるが、これらは、窓フラッシング材のような屋外の用途に関してこれらの有用性を損なう幾つかの欠点を有している。
【０００５】
ホットメルト接着剤の最も注目される欠点の一つは、それらの耐久性に関係する。通常のホットメルト接着剤は、夏と冬の温度が劇的に変動する屋外の用途のような大きな温度の極値を含む条件下では良好に機能しない。また、ホットメルト接着剤の長期経時変化安定性、即ちＵＶ安定性も、日光に曝露される屋外用途に関する懸念事項である。而して、長期間の強度を与え、ＵＶ安定性で、幅広い温度変動下で良好に機能して屋外用途において用いるための積層構造体を一緒に結合することのできる接着剤を用いることが道理にかなっていると思われる。しかしながら、このような特性を得るためには、ポリウレタンをベースとする接着剤のような硬化性又は架橋性の接着剤を志向しなければならない。残念なことに、硬化及び／又は架橋の必要性のために、及び硬化及び／又は架橋のために必要な時間のために、かかる接着剤は、低い「生」強度を有し、而して最初の適用によって不十分な結合性能しか有しない。結果として、伸縮性ラミネートウエブにおいてポリウレタンのような硬化性又は架橋性接着剤を用いることは、ウエブが製造後に部分的に層間隔離する可能性があるので、実際的ではない。
【０００６】
米国特許６，４９１，７７６においては、ホットメルト感圧性接着剤と硬化性接着剤との組み合わせを用いてそれぞれの個々の接着剤の欠点を克服する、積層のひだ付き弾性ウエブを製造する方法が開示されている。’７７６特許の方法においては、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）をベースとする接着剤のようなホットメルト感圧性接着剤をエラストマーストランド上に施し、ポリウレタンをベースとする接着剤のような硬化性接着剤を基材の一方に施す。その後、エラストマーストランドをその伸張状態に保持しながら、二つの基材及びエラストマーストランドを圧締して積層弾性ウエブを形成する。ホットメルト接着剤が冷却されて層が一緒に結合するまで、ラミネート上に機械方向の張力を保持する。その後、機械方向の張力を解放して弾性ウエブを収縮させて、ひだ付き弾性ウエブを形成する。感圧性のホットメルト接着剤は、積層弾性ウエブを最初に一緒に結合するのに必要な生強度を与え、一方硬化性接着剤は、ある範囲の温度極値にわたる構造体の長期間の強度、並びに窓フラッシング材のような屋外用途のために望ましい優れた紫外光安定性を与える。
【０００７】
窓フラッシング材として有用であるためには、米国特許６，４９１，７７６において開示されている方法によって製造されたひだ付き弾性ウエブは、一方の側面を他の接着剤、通常はブチル接着剤によって被覆し、これを次に剥離ライナー又はフィルムで被覆しなければならない。これを行うためには、ラミネートをまず約２００°Ｆ〜約３００°Ｆの温度に加熱し、次に冷却して機械方向において収縮するようにする。これらの加熱及び冷却工程は、加熱及びそれに続く冷却によって基材を軟化させ弾性ストランドをより完全に収縮させることが可能になるので、ラミネートの伸張性を最大にする意図で行われる。収縮後、ブチル接着剤を剥離ライナーに施し、次にその上にブチルが施された剥離ライナーを、ひだ付き弾性ウエブ上に積層する。使用の際には、単に剥離ライナーを剥がし、弾性ラミネートを伸張させ、窓開口の周囲の位置に押しつける。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ラミネートを加熱してそれを機械方向において収縮させる方法は、通常、ラミネートを加熱した非接触型オーブンを通して給送することによって行う。このタイプの加熱はラミネートの縮み又は収縮を引き起こすが、熱の制御に欠けており、縮み又は収縮の量及び方向を予測できない。結果として、ラミネートは変形するようになる可能性がある。例えば、ラミネートは、機械方向において「ねじれる」ようになる可能性がある、即ち、機械方向において真っ直ぐではなく、ラミネートは機械方向において変動する偏位量で「Ｓ−字型」になる可能性がある。他の問題点は、「ストーブパイピング」（stove-piping）と呼ばれるものに関係しており、これはラミネートの縦方向の端部が上向き又は下向きに湾曲して、平面的な形状ではなく、ラミネートが断面において弓形の形状となる。ねじれは、機械方向における不均一な収縮の結果であり、一方ストーブパイピング又は湾曲は機械の交差方向における不均一な収縮の結果である。ラミネートが機械方向においてねじれたり或いは機械交差方向において湾曲するようになると、ラミネートは包装のための包装装置（a festooning station）において容易にロール巻きしたり収容したりできない。結果として、ラミネート収縮の熱的制御を与えてねじれ及びストーブパイピングを排除する製造方法を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、加熱エラストマーウエブの寸法収縮を制御して、望ましくないねじれ及びストーブパイピングを排除したひだ付きエラストマーラミネートを形成する方法を提供する。本方法は、機械方向において伸張させたエラストマープリフォームウエブを機械方向に給送し、次にその一方又は両方の側面を少なくとも一つの加熱ロールと接触させることによって伸張させたエラストマープリフォームウエブを加熱する工程を含む。その後、伸張させたエラストマープリフォームを、冷却し加熱ロールから下流に移動させながら収縮させて、ひだ付きエラストマーラミネートを形成する。好ましくは、伸張させたエラストマープリフォームウエブは、蛇行軌道で連続して配置された複数のロールと接触して、その一方又は両方の側面が所望の温度に加熱される。加熱ロールの加熱された外表面と伸張させたエラストマープリフォームウエブの外表面との間の均一な熱移動、及びプリフォームウエブ自体を加熱しながら同時に伸張させることによって、ウエブ収縮に対する所望の熱的制御が与えられる。更に、加熱ロールとの直接接触は、空気対流オーブン内でラミネートを加熱するよりも効率的である。次に、ひだ付きエラストマーラミネートは、場合によっては、一方の側面上を、ブチル接着剤のような感圧性接着剤或いは感圧性ホットメルト接着剤で被覆することができ、また所望の場合には、剥離ライナーを接着剤上に施して、窓フラッシング材として有用な弾性ラミネートを形成することができる。
【００１０】
本方法は、プロセス中に行われるインライン加熱によってウエブ収縮に対する制御を有利に保持する。好ましくはウエブを伸張させながらプリフォームウエブを加熱ロール上に通すことによって行われるインライン加熱によって、加熱ロールとプリフォームウエブとの間の均一な熱移動が与えられる。この均一な熱移動は、加熱ロール上を下流に移動させながらその全幅にわたってプリフォームウエブを均一に機械方向に緊張させることと相まって、機械公差方向における材料の湾曲並びに機械方向における不均一な収縮を最小にするか又は排除する。また、加熱ロールを用いるインライン加熱により、最終弾性ラミネートの機械方向の収縮が増大し、広範囲の伸張性を有するより多用途の最終製品が提供される。
【００１１】
本発明の他の態様においては、弾性ラミネートを製造する方法が提供される。この方法は、第１の基材を機械方向に給送し、第１の基材と整列させた第２の基材を機械方向に給送し、エラストマーストランド材料が機械方向において伸張され、第１及び第２の基材と整列するように、第１及び第２の基材の間にエラストマーストランド材料の列を給送する工程を含む。スチレン−イソプレン−スチレンをベースとする接着剤のようなホットメルト感圧性接着剤をエラストマーストランド材料上に施し、ポリウレタンをベースとする接着剤のような硬化性接着剤を基材の一方又は両方に施す。次に、エラストマーストランド材料をその伸張状態に保持しながら、二つの基材及びエラストマーストランド材料を圧締してエラストマープリフォームウエブを形成する。次に、伸張させたエラストマープリフォームウエブを、その少なくとも一方の側面を少なくとも一つの加熱ロールと接触させることによってインラインで加熱し、その後、冷却し、加熱ロールから下流に移動させながら機械方向において弛緩及び収縮させて、プリフォームウエブを加熱なしに収縮させた場合よりも遙かに大きな機械方向における収縮度を有するひだ付きエラストマーラミネートを形成する。剥離ライナーを機械方向に給送し、ひだ付きエラストマーラミネートと整列させ、感圧性接着剤をひだ付きエラストマーラミネート又は剥離ライナーのいずれかに施す。次に、ひだ付きエラストマーラミネート及び剥離ライナーを圧締して、窓フラッシング材として特に有用な弾性ラミネートを形成する。
【００１２】
ストランドに施す感圧性ホットメルト接着剤は、積層プリフォームウエブをはじめに一緒に結合するのに必要な生強度を与える熱可塑性接着剤であり、これに対して一方又は両方の基材に施す硬化性接着剤は、構造体に一定範囲の温度の極値にわたる長期強度、並びに窓フラッシング材のような屋外用途のために望ましい優れた紫外光安定性を与える。而して、感圧性ホットメルト接着剤は、弾性ストランドをはじめに定位置に結合するために十分な強度を有していなければならない。一つの好ましい例は、オムツのような使い捨て物品において弾性ストランドを結合するのに用いられるホットメルト接着剤である。硬化性接着剤は、種々の単成分又は二成分接着剤の任意の一つであることができる。硬化性接着剤は、好ましくは、ホットメルト塗布装置を用いて施す。例えば、単成分系の場合には、接着剤は、熱硬化性であっても湿分硬化性であってもよいが、好ましくは湿分硬化性のポリウレタンをベースとするものである。二成分系の場合には、硬化性接着剤は、同様にウレタンをベースとするものであってよく、或いはエポキシをベースとするものであってもよい。
【００１３】
二つの基材は、好ましくはスパンボンド高密度ポリエチレンウエブ及び低密度ポリエチレンフィルムから構成される。感圧性ホットメルト接着剤は、約２〜約２０ｇ／ｍ2、好ましくは約１５ｇ／ｍ2の付加量で施す。同様に、硬化性接着剤は、約２〜約２０ｇ／ｍ2、好ましくは約６ｇ／ｍ2の付加量で施す。
【００１４】
而して、本発明の方法は、それぞれの個々の接着剤の欠点のみならず、最終製品上にブチル接着剤及び剥離ライナーを施す前に別の加熱空気対流オーブン内で加熱する従来法の欠点及び品質制御の問題点をも解決する。好ましくは、本方法は、窓フラッシング材のような屋外用途に特に適した弾性ラミネートの製造方法を提供する。本発明の種々の他の特徴、目的及び有利性は、以下の図面及びその説明を検討することで当業者に明らかとなるであろう。
【００１５】
発明の詳細な説明
各図面は、本発明を実施する現在考えられている最良の態様を示す。
本明細書において用いる「弾性ラミネート」という用語は、図２及び／又は図２Ａに示される方法によって製造され、ここではそれぞれ参照番号１０及び／又は１０Ａによって示される最終製品を指す。この最終製品は、ひだ付きエラストマーウエブ（ここでは参照番号８、８Ａ及び／又は８Ｂによって示される）、剥離ライナー、及びひだ付きエラストマーラミネートと剥離ライナーとの間に配置された感圧性接着剤から構成される積層体を含む。最終製品は、窓フラッシング材のような屋外用途において用いることができる。
【００１６】
本明細書において用いる「エラストマープリフォームウエブ」又は「プリフォームウエブ」という用語は、図２、図２Ａ及び／又は図２Ｂに示される方法によって製造され、ここではそれぞれ参照番号２、２Ａ及び／又は２Ｂによって示される初期積層体を指す。初期積層体は、１以上の基材、機械方向において伸張された弾性層、及び基材と伸張弾性層とを一緒に結合する接着剤層を含み、機械方向のライン張力を解放する前で且つ積層体を収縮させる前に形成される伸張積層体である。
【００１７】
本明細書において用いる「ひだ付きエラストマーウエブ」又は「ひだ付きウエブ」という用語は、「エラストマープリフォームウエブ」又は「プリフォームウエブ」として上記に定義した初期積層体を指すが、機械方向のライン張力を解放した後で且つ積層体をひだ付き構造体に収縮した後に形成される積層体であり、ここでは参照番号８、８Ａ及び／又は８Ｂによって示される。
【００１８】
図１は、本発明の方法及び装置によって構成された弾性ラミネート１０の片を示す。図１においては弾性ラミネート１０の一部のみを示しているが、弾性ラミネート１０は、連続的な長さを有し、その後にエンドユーザーによって所望の長さに切断されることを理解すべきである。ラミネート１０は、有利にはロール形態で保存され販売される。その好ましい態様においては、弾性ラミネート１０は約８インチの幅を有するが、弾性ラミネート１０の幅は、用途に応じて変動させることができる。本発明の好ましい態様においては、弾性ラミネート１０は、ラミネート１０の連続長さに沿って機械方向において縦方向に伸長する４６個の隣接する個別のエラストマーストランド１４から構成される弾性層を含む。本発明によれば、弾性ラミネート１０の特定の最終用途に応じてより大きいか又はより小さな数のエラストマーストランド１４を用いることができることを理解すべきである。好ましい態様においては、エラストマーストランド１４は、Ｉｎｖｉｓｔａ，  Ｉｎｃ．から市販されているセグメント化ポリウレタンであるＬｙｃｒａ  ＸＡの個別のストランドである。弾性層は、それらがラミネート１０の所望の弾性を与える限りにおいて、種々の弾性フィルム、メッシュ、スクリム、糸又は接着剤のようなエラストマーストランド１４と置き換えることができる他のタイプの弾性材料で構成することができると考えられる。
【００１９】
ここで特に図１Ａを参照すると、弾性ラミネート１０は、好ましくは、ひだ付きエラストマーウエブ８、剥離ライナー４、及びウエブ８とライナー４との間に配置された感圧性接着剤６を含む。ひだ付きウエブ８は、図３及び４に示されており、図５、６及び７に示されているプリフォームウエブ２と構造的に同一であり、図５、６及び７においては、構造体８及び２は、いずれも、第１の基材又は層１６、第２の基材又は層１８、弾性ストランド１４、及び基材１６、１８及びストランド１４を一緒に結合するように機能する接着剤層２０から構成される。しかしながら、相違点は、ウエブ２は未だ収縮していない（図５参照）のに対して、ウエブ８は図２に示す方法で収縮している（図４参照）という点である。本発明は二つの基材のみを有するウエブ及び／又はラミネートに限定されないことに注目すべきである。本明細書において開示する製造技術は、２を超える基材を有する、即ち多層の弾性ラミネート、ひだ付きウエブ及び／又はエラストマープリフォームウエブに関して、或いは単一の基材を有する、即ち単層のウエブ又はラミネートに関しても用いることができる。図６に示す好ましい構成においては、第１の基材１６及び第２の基材１８が、その間に弾性ストランド１４を捕捉し、サンドイッチする。幾つかの場合においては、ひだ付きウエブ８及び／又は弾性ラミネート１０の所望の最終用途に応じて、第１の基材１６及び第２の基材１８は同様のタイプの材料であることができ、他の場合においては、それらは異なるタイプの材料であることができる。特定の例として、第１の基材１６の好ましい組成物は、ＤｕＰｏｎｔからＴｙｖｅｋの商標名で入手することができるスパンボンド高密度ポリエチレンウエブ材料である。第２の基材１８は、好ましくは、Ｃｌｏｐａｙ，Ｉｎｃ．のような多数の供給者から入手することができる線状低密度ポリエチレンフィルム材料であるが、任意の多数の他のポリオレフィンフィルムから構成することもできる。
【００２０】
図６及び７を参照すると、接着剤層２０によってエラストマーストランド１４が第１の基材１６と第２の基材１８との間に保持されてプリフォームウエブ２を形成する。エラストマーストランド１４は、第１の基材１６及び第２の基材１８の両方に接着している。層２０を構成する好適な接着剤は、エラストマーストランド１４が基材１６及び１８の間で滑動するのを防止するのに適度な接着特性を有する。更に、選択された接着剤層２０は、第１の基材１６を第２の基材１８に接着するのに適度な結合を与えなければならない。本発明の好ましい態様においては、接着剤層２０は、実際には、二つの異なる接着剤、即ち、本発明の譲受人であるＢｏｓｔｉｋ，Ｉｎｃ．から入手できるスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）をベースとする接着剤である製品番号Ｈ２３８５のような感圧性ホットメルト接着剤、及び同様にＢｏｓｔｉｋ，Ｉｎｃ．から入手できる脂肪族湿分硬化性のポリウレタンをベースとする接着剤である製品番号ＸＰＵ１８２２８のような硬化性接着剤から構成される。
【００２１】
弾性ラミネート１０において用いられる剥離ライナー４は、接着剤６にはじめは接着するが、容易に除去又は剥がして接着剤６を曝露することができる任意のシート又はフィルム材料で構成することができる。而して、ライナー４と接着剤６との間の結合は、ライナー４を接着剤６上の所定位置に保持するのに十分であるが、ライナー４を接着剤６から容易に剥がすことができないか、或いは剥がすと接着剤６の凝集破壊を引き起こすか、或いは剥がすと接着剤６と基材１８との間の接着剤の破壊を引き起こすほど強力であってはならない。剥離ライナーは、当該技術において周知であり、一つのタイプの好ましいライナー４はシリコン処理紙で構成される。ライナー４は、また、シリコン化ポリプロピレン及び／又はシリコン化ポリエチレンのような他の材料で構成することもできる。
【００２２】
接着剤層６は、天然及び／又は合成ゴム接着剤のような任意の感圧性接着剤で構成することができる。典型的な合成ゴム接着剤としては、ブチル接着剤、ポリイソブチレン接着剤、イソブチレンコポリマー接着剤、及びスチレンブロックコポリマーをベースとするホットメルト接着剤が挙げられる。窓フラッシング材のような屋外用途のために好ましい接着剤は、ブチル接着剤である。ブチル接着剤は、通常、ブチル、ブロモブチル、クロロブチル、星形分岐ブチル、及び星形分岐ハロブチルのようなブチルポリマーをベースとし、これを含んでいる。星形分岐ブチルポリマー（標準のブチル及びハロゲン化ブチル）は、スチレンブロックコポリマー分岐剤を含むイソブチレンとイソプレンとのコポリマーである。ブチル接着剤は、Ｂｏｓｔｉｋ，Ｉｎｃ．からの商品表示番号１１８３のように容易に商業的に入手することができる。ポリイソブチレン接着剤は、Ｂｏｓｔｉｋ，Ｉｎｃ．からの商品表示番号Ｈ９１３５−０１のように容易に商業的に入手することができる。
【００２３】
本方法によって製造されるプリフォームウエブ２は、図２に概略的に示される高速（例えば１５０〜６００ｆｔ／分）積層機を用いて、第１及び第２の基材１６、１８、並びにエラストマーストランド材料１４の列を一緒に接合することによって製造することができる。「列」という用語は、基材１６、１８の間に結合したストランド１４の配列又はパターンを指す。ウエブ２において、ストランド１４は、機械方向に給送され、単一の面内に互いに平行で離隔して配置されている。当業者は、異なる列を用いることができることを認識するであろう。また、図２は、便宜的な理由のみでストランド１４の列を単一の線として示しており、図２におけるこの線はストランド１４の全部の列を示していることを理解すべきである。第１の基材１６は、材料の薄いフィルム又はシートの形態であり、供給ロール２２から供給され、所定の速度で、接着剤塗布器２８に向かって、更にロール２６を回ってニップロール２４と２５の間に形成されたニップ２９に給送される。エラストマーストランド１４の列は、機械方向に整列され、積層プロセスの間、機械方向の張力下で、好ましくはその弛緩長さの約１５０％〜３５０％、最も好ましくは約２００％〜３００％の伸びの伸張状態にされている。エラストマーストランドは、第１及び第２の基材１６、１８のひだ形成を引き起こすのに十分に伸張させなければならないが、エラストマーストランド１４が破断しプロセスの中断を引き起こすほど大きく伸張させてはならない。
【００２４】
エラストマーストランド１４の列を、エラストマーストランド巻き出し装置３０からニップ２９に給送する。エラストマーストランド巻き出し装置３０は、当該技術において周知であり、個々のエラストマーストランド１４を供給するための多数のスプール（図示せず）を含む。エラストマーストランド１４を、装置３０内に配置されたスプールから引き出し、その弛緩長さの少なくとも１５０％に予備伸張させる。本発明の好ましい態様においては、エラストマーストランド１４は、その弛緩長さの約２８０％に予備伸張させる。
【００２５】
予備伸張させたら、エラストマーストランド１４を、アイドラーロール２７を回って、次にロール２６を回ってニップ２９中に給送する。積層機は、約３００ｆｔ／分のライン速度で運転するが、条件に応じて調節することができる。第２の基材１８は、同様に、材料の薄いフィルム又はシートの形態であり、供給ロール３２から供給し、基材１６及びストランド１４と整列させて、基材１６及びストランド１４と同じライン速度で機械のニップ２９中に給送する。好ましくは、第１及び第２の基材１６、１８は、約８インチの幅を有する材料のシートである。一緒に結合させた後、積層機から下流で、基材１６、１８を最終的に横方向に又は交差方向に切断して、それぞれが所望の幅及び長さを有する多数の積層構造体を形成することができる。
【００２６】
湿分硬化性接着剤、例えば、湿分硬化性のポリウレタンをベースとする接着剤のような硬化性接着剤を、接着剤塗布器２８を用いて基材１６上に施す。場合によっては、硬化性接着剤は、接着剤塗布器３４を用いて基材１８上に施すこともできる。好適な塗布器の例は、噴霧及びスロット塗工機、好ましくはスロット塗工機である。
【００２７】
また、感圧性ホットメルト接着剤のような接着剤を、接着剤塗布器３５を用いてストランド１４上に施す。好適な接着剤塗布器の例は、噴霧及びスロット塗工機である。ホットメルト接着剤は、加熱貯留容器内で溶融状態で保持して、それぞれノズル又はダイオリフィスを通してそれからポンプ押出してストランド１４に施すことができる。図２に示す態様においては、接着剤をエラストマーストランド１４の列の上に溶融吹出又は噴霧する。第１の基材１６がスパンボンド高密度ポリエチレンウエブであり、第２の基材１８が線状低密度ポリエチレンフィルムである好ましい態様においては、接着剤は、好ましくは、低密度ポリエチレンシートに対向するストランド１４の側面に施す。また、まず硬化性接着剤を基材１６に施し、その後ホットメルト接着剤をストランド１４上に施すことが好ましい。
【００２８】
第１の基材１６及びエラストマーストランド１４の列を、反対方向に回転するニップロール２４及び２５によって形成されるニップ２９において、供給ロール３２から供給される第２の基材１８と接触させる。ニップ２９内において、第１及び第２の基材１６、１８を、伸張させたエラストマーストランド１４の列、ホットメルト接着剤及び硬化性接着剤と（圧締によって）直接接触させて、第１及び第２の基材１６、１８の間にサンドイッチされた伸張させたエラストマーストランド１４を有する張力がかけられているか或いは伸張されているエラストマープリフォームウエブ２を形成する。
【００２９】
ニップ２９を通過した後、プリフォームウエブ２を下流に移動させながらそれに対して機械方向の張力を維持する。張力がかけられているか或いは伸張されているプリフォームウエブ２を図５に概略的に示す。伸張されたプリフォームウエブ２を、引き続き下流に移動させながらインラインで加熱する。インライン加熱は、プリフォームウエブ２を一つ又はそれ以上の加熱ロールと接触させることによって、プリフォームウエブ２の基材１６、１８の一方又は両方の側面に実質的に同時に熱を施すことによって行う。好ましい方法においては、図２において最良に示されているように、１又はそれ以上（図２では３つが示されている）の加熱ロール４２、４４、４６が配置され、プリフォームウエブ２の比較的平坦な表面が、加熱ロール４２、４４、４６のそれぞれの比較的平坦な外表面と蛇行軌道で接触して、熱がウエブ２の一方の側面のみに施されるようにする。而して、約３００ｆｔ／分の好ましいライン速度において、加熱ロール４２、４４、４６は基材１８の外表面と接触し、それによってプリフォームウエブ２のその側面を加熱して、ウエブ２の全体に対する均一な熱移動を与える。しかしながら、所望の場合には、多数の組のインラインロールを用いることもできる。典型的には、ロール４２、４４、４６には、約２５０°Ｆ〜約３００°Ｆの温度範囲の加熱オイルが充填されており、これによってプリフォームウエブ２を、ロール４６の表面から離れる前に約２００°Ｆ〜約２５０°Ｆの温度範囲に加熱する。図２においては三つの加熱ロールを示しているが、加熱のために望ましい時間及び温度に応じて任意の数の加熱ロールを用いることができることは明らかである。
【００３０】
加熱したら、プリフォームウエブ２を加熱ロール４２、４４、４６から下流に移動させ、冷却する。冷却させながら、また、プリフォームウエブ２を、機械方向において収縮及び弛緩させて、ひだ付きウエブ８を形成する。ロール４２、４４、４６の後にライン速度の減少によって機械方向の張力が解放され、これによりエラストマーストランド１４が収縮し、アコーディオン状に層がひだ形成することによってプリフォームウエブ２の長さが減少し、ひだ付きプリフォームウエブ８が形成される。ひだ付きプリフォームウエブ８を図４に最良に概略的に示す。この収縮プロセスを図３に概略的に示す。
【００３１】
ウエブ８が冷却され、所望の程度にひだ形成がなされた後に、ウエブ８を、ニップロール５０、５２によって形成されるニップ４８に給送する。実質的に同時に、供給ロール５６から剥離ライナー又はシート５４を供給し、ひだ付きウエブ８のライン速度と同等の予め定められた速度でニップ４８へ給送する。ブチル接着剤のような感圧性接着剤層６を、接着剤塗布器５８を用いて剥離ライナー５４上に施す。好適な塗布器の例は、噴霧又はスロット塗工機であり、好ましくはスロット塗工機である。所望の場合には、接着剤層６を、ひだ付きウエブ８、具体的には基材１８の外表面上に施すこともできることに注意すべきである。しかしながら、通常は、接着剤層６を剥離ライナー５４上に直接施すことがより好都合であろう。
【００３２】
反対方向に回転するニップロール５０、５２によって形成されるニップ４８において、剥離ライナー５４及びひだ付きウエブ８を接着剤層６と一緒に互いに接触させる。ニップ４８において、ひだ付きウエブ８及び剥離ライナー５４を、圧締によって一緒に接着剤層６と直接接触させて、弾性ラミネート１０を形成する。その後、ラミネート１０を、図２において６４として概略的に示す巻き取り機に給送して、ラミネート１０をロール形態で保管することができるようにする。弾性ラミネート１０を、図１Ａにおいて、参照番号１２によって示されるラミネート１０のひだを示す端面図として概略的に示す。
【００３３】
エラストマーストランド１４上の張力を解放してひだ付きプリフォームウエブ８を形成する際には、ホットメルト接着剤によって第１及び第２の基材１６、１８とエラストマーストランド１４の列との間に強固な接着結合が形成されていることが重要である。而して、ホットメルト接着剤は、ストランド１４と基材１６、１８との間の強固な結合を速やかに与える高い初期粘着性を有することが重要である。好ましくは、接着剤は、また、ストランド１４を所定位置に適切に結合する良好な昇温クリープ抵抗性を有していることが望ましい。好ましい例としては、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）；スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）；スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）；アモルファスポリ−α−オレフィン（ＡＰＡＯ）；及びエチレン−スチレンインターポリマー（ＥＳＩ）；からなる群から選択されるポリマーを有する熱可塑性ホットメルト感圧性接着剤が挙げられる。所望の場合には、感圧性接着剤のブレンドを用いることもできる。スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマーをベースとする接着剤が最も好ましい。好ましいホットメルト感圧性接着剤は、Ｂｏｓｔｉｋ，Ｉｎｃ．から商品番号Ｈ２３８５で入手することができるＳＩＳベースの製品である。
【００３４】
ホットメルト接着剤は、好ましくは、層間の良好な結合強度を与え、また良好な紫外光及び熱安定性を有するように選択される。異なる貯留槽から別々のオリフィスに給送することによってホットメルト接着剤組成物の組み合わせを用いることができる。例えば、オムツの製造において用いるための当該技術において公知のもののようなスチレン−イソプレン−スチレンホットメルト接着剤などの高い初期粘着性を与える第１のホットメルト接着剤を施し、続いて、フラッシング材のような屋外用途のためにも望ましい増大した可撓性のような他の所望の特性を与える、別のオリフィスから供給される他のホットメルト接着剤を施すことができる。
【００３５】
上記で言及したホットメルト感圧性接着剤に加えて、本発明方法は、弾性ラミネート１０に長期間強度及び耐久性を与える硬化性接着剤を用いる。窓フラッシング材のような用途においては、弾性ラミネート１０は、夏及び冬の温度による広範囲の温度極値、並びに、積層体が優れた長期間経時変化安定性、即ちＵＶ安定性を有することを必要とする日光に曝露される。上記に記載したように、ホットメルト感圧性接着剤は、製造中に積層体をはじめに一緒に保持するのに優れた「生」強度を与えるが、このようなホットメルト接着剤は、適当な長期間強度、温度耐性及び耐久性を与えない。したがって、熱硬化性、紫外光硬化性（ＵＶ硬化性）、又は湿分硬化性の単成分接着剤、或いは架橋性の二成分接着剤のような硬化性接着剤を用いることができる。好ましい硬化性接着剤は、ポリウレタンをベースとするものであり、Ｂｏｓｔｉｋ，Ｉｎｃ．からＸＰＵ１８２２８の表示で入手できる脂肪族湿分硬化性ポリウレタンが最も好ましい。他の例としては、二成分ポリウレタン及び二成分エポキシ接着剤が挙げられる。湿分硬化性接着剤を用いる場合には、少なくとも一つの基材が湿分透過性でなければならない。硬化性接着剤は、スロット塗工機２８を用いて基材１６に、及び／又はスロット塗工機３４を用いて基材１８に直接施す。次に、ニップ２９に入る前に、ホットメルト感圧性接着剤を、弾性ストランド１４の上に溶融吹出又は噴霧する。硬化性接着剤は、約２〜約２０ｇ／ｍ2の範囲の付加量で施すことができるが、好ましくは、約６ｇ／ｍ2の付加量で施す。同様に、感圧性ホットメルト接着剤は、約２〜約２０ｇ／ｍ2の範囲の付加量で施すことができるが、好ましくは約１５ｇ／ｍ2の付加量でストランド１４上に溶融吹出又は噴霧する。好ましいホットメルト感圧性接着剤は、Ｂｏｓｔｉｋ，Ｉｎｃ．から製品番号Ｈ２３８５で入手することができるＳＩＳベースの製品である。
【００３６】
図２Ａは、弾性ラミネート１０を製造する方法の他の態様を示す。図２Ａに示す装置及びプロセス工程の全ては、加熱工程を除いて図２に関して記載したものと同一である。したがって、同様の装置は文字「Ａ」で示す。加熱工程に関しては、図２Ａは、図２において示されるように一方の側面のみではなく、プリフォームウエブ２Ａの両方の側面を加熱することができることを示す。基材１６Ａ及び１８Ａの両方の加熱を行う一つの方法は、図２Ａに示すように、プリフォームウエブ２Ａを、蛇行軌道で、複数の加熱ロール６６、６８及び７０の外表面と接触させることである。而して、プリフォームウエブ２Ａが所望の温度に加熱されるまで、一つの基材１８Ａをロール６６と接触させ、一方基材１６Ａを次にロール６８と接触させ、以下これを続けるという作業を行う。図２Ａにおいては三つの加熱ロールが示されているが、加熱に所望の時間及び温度に応じて任意の数の加熱ロールを用いることができることは明らかである。
【００３７】
図２Ｂは、弾性ラミネート１０を製造する方法の更に他の態様を示す。図２Ａに示す方法が連続的であるのに対して、図２Ｂに示す方法が不連続的であることを除き、図２Ｂに示す装置及びプロセス工程の全ては図２Ａに関して記載したものと同一である。したがって、同様の装置は文字「Ｂ」で示す。この他の態様の方法の不連続性に関しては、図２Ｂは、ブチル接着剤のような感圧性接着剤及び剥離ライナーを用いて直ちに積層する代わりに、ひだ付きエラストマーウエブ８Ｂを、Ｊ−ｂｏｘ７２に給送し、次に保管のために包装装置７４に給送することができることを示す。Ｊ−ｂｏｘ７２は、緩衝装置として機能し、また、ひだ付きウエブ８Ｂを更に冷却及び弛緩する。ひだ付きウエブ８Ｂは、Ｊ−ｂｏｘ７２から、次に包装装置７４に給送され、ここでひだ付きウエブ８Ｂは前後の動きで誘導されて容器内で層を形成することによって包装され、ここでひだ付きウエブ８Ｂは更に冷却及び弛緩する。
【００３８】
図２Ｂは、ロール４２Ｂ、４４Ｂ及び４６Ｂによるプリフォームウエブ２Ｂの単一側面の加熱を示しているが、図２Ａの両面加熱配置を用いることもできることに注意すべきである。また、当業者であれば、図２、２Ａ及び２Ｂは概略図にすぎず、図２、２Ａ及び２Ｂにおける部品の間の距離は、その寸法と同様に例示目的のみのものであることを容易に認識するであろう。
【００３９】
ひだ付きウエブ８を包装装置７４によって包装したら、それは、現地外に輸送するか、或いはその後の使用のために保管することができる。いずれの場合においても、弾性ラミネート１０は、それに感圧性接着剤及び剥離ライナーを施すことによってその後形成することができる。これは、任意の所望の場所で、並びに、図２又は２Ａに関して示され記載された方法のような任意の適当な方法によって行うことができる。
【実施例】
【００４０】
本実施例は、エンボス加工され縮み加工されたフラッシュスパン高密度ポリエチレン不織布の第１の基材、線状低密度ポリエチレンフィルムを含む第２の基材、及び二つの層の間にサンドイッチされたＬｙｃｒａ  ＸＡスパンデックス弾性糸の列を有し、基材が、一つは熱可塑性ホットメルト、もう一つは湿分硬化性ポリウレタン接着剤の二つの接着剤の組み合わせを用いて結合されている、ひだ付きエラストマーウエブをその一成分として含む弾性ラミネートの形成を示す。ひだ付きウエブを図２の方法にしたがって製造し、一方の側面をブチル接着剤及びシリコン処理紙製の剥離ライナーで被覆した。
【００４１】
基材に、３００ｆｔ／分の積層速度で、６２０デシテックス／フィラメントの線密度を有するＬｙｃｒａ  ＸＡスパンデックスの４８ストランドの列を積層した。第１の基材のエンボス加工された側面をスパンデックス列に隣接させた。個々のスパンデックスストランドは、７．６２５インチ（１９．４ｃｍ）の最も外側のストランドの間の間隔に等間隔で配置した。積層の間、Ｌｙｃｒａ  ＸＡスパンデックス列を、２８０％の伸びに張力をかけた。Ｂｏｓｔｉｋ，Ｉｎｃ．からのＨ−２３８５スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ホットメルト接着剤を、Ｗｅｓｔｌａｋｅ，ＯｈｉｏのＮｏｒｄｓｏｎ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＤＦ２スプレーヘッドを用いて、３９０°Ｆの空気温度、及び１０ｐｓｉの計量ヘッド中の空気圧力で基材１６上に直接施し、同様にＢｏｓｔｉｋ，Ｉｎｃ．から入手したＸＰＵ１８２８８ポリウレタン硬化性接着剤を、スロットダイ塗工機を用いて８．５インチ（２１．６ｃｍ）の幅を有する基材１８上に直接施した。スチレン−イソプレン−スチレン（Ｈ−２３８５）ホットメルト接着剤をタンク内で３８０°Ｆに保持して１５ｇ／ｍ2の付加量で施し、ポリウレタン接着剤（ＸＰＵ１８２８８）をタンク内で２５０°Ｆに保持して６ｇ／ｍ2の付加量で施した。開放時間（ホットメルトを基材１６上に噴霧した時点から、Ｔｙｖｅｋシート、Ｌｙｃｒａ  ＸＡスパンデックス、ＳＩＳホットメルト、ポリウレタン及びポリエチレンフィルムがニップロールと接触するまでの時間）は、０．４３秒（１３インチ（３３ｃｍ）の距離に相当する）であった。ニップロール圧は４０ｐｓｉに設定した。８インチ（２０．３ｃｍ）の幅を有するスリッターをプロセスの末端部に配置した。
【００４２】
加熱ロール４２、４４及び４６に、２７５°Ｆの温度の加熱オイルを充填し、加熱ロールの回りの滞留時間は約０．８秒であった。Ｂｏｓｔｉｋ，Ｉｎｃ．から入手した１１８３と表示されたブチル接着剤を、０．０２０インチの付加量で剥離ライナー５４上に直接施した。
【００４３】
図２の方法によって形成した加熱し冷却したひだ付きエラストマーウエブ８の選択された試料は、約１８インチの当初の伸張状態から約６インチに収縮したことが認められた。また、選択された試料は、機械方向のねじれ及び／又はストーブパイピングを有しなかった。これに対して、図２の方法において加熱しなかった試料は、約１８インチの当初の伸張状態から約１０インチにしか収縮しなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明方法にしたがって製造した窓フラッシング材として有用な弾性ラミネートの斜視図である。
【図１Ａ】図１Ａは、その要素をより詳細に示す図１の弾性ラミネートの端面図である。
【図２】図２は、エラストマープリフォームウエブの一方の側面のみを加熱する、図１に示す弾性ラミネートを製造するのに用いる装置を示す概略図である。
【図２Ａ】図２Ａは、プリフォームウエブの両方の側面を加熱する第２の態様を示す、図２と同様の概略図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、プロセスが不連続的である第３の態様を示す、図２及び２Ａと同様の概略図である。
【図３】図３は、ラミネート中の弾性材料が弛緩するにつれたプリフォームウエブの伸張の種々の度合いを示す、図２のプロセス中に製造されるエラストマープリフォームウエブの上面図である。
【図４】図４は、比較的ひだ付きが行われた状態のプリフォームウエブを示す、図３の４−４線に沿った部分断面図である。
【図５】図５は、伸張状態のプリフォームウエブを示す、図３の５−５線に沿った部分断面図である。
【図６】二つの基材層とそれを通って伸長する弾性ストランドとの間の接着結合を拡大して示す、図３の６−６線に沿った部分断面図である。
【図７】二つの基材層の間に保持された一つの弾性ストランドを更に示す、図６の７−７線に沿った部分断面図である。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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