(57)【要約】【課題】大きな打撃力が繰り返して加えられても破損しにくい中空ボールを提供する。【解決手段】複数個の内殻パーツ２，３が接合部４において接合された内殻１と、接合部４を被覆しパーツ２，３に融着する表皮５とを備えた樹脂製の中空ボールに関する。接合部４は、内殻１の内表面の近傍において複数のパーツ同士が周方向に互いに当接する当接面と、内殻１の外表面の近傍において複数のパーツ同士が周方向に互いに離間した状態で対面する対向面と、当接面と対向面とを連ね、複数のパーツ２，３同士が周方向に沿って互いに嵌合する嵌合面と、表皮５を構成する樹脂が対向面の間の第１の隙間Ｄ１に浸入して対向面同士を互いに融着する第１融着部とを備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数個の内殻パーツが接合部において接合された内殻と、前記接合部を被覆し前記パーツに融着する表皮とを備えた樹脂製の中空ボールにおいて、
前記接合部は、
内殻の内表面の近傍において複数のパーツ同士が周方向に互いに当接する当接面と、
内殻の外表面の近傍において複数のパーツ同士が周方向に互いに離間した状態で対面する対向面と、
前記当接面と前記対向面とを連ね、複数のパーツ同士が周方向に沿って互いに嵌合する嵌合面と、
前記表皮を構成する樹脂が前記対向面の間の第１の隙間に浸入して前記対向面同士を互いに融着する第１融着部とを備えた樹脂製の中空ボール。
【請求項２】
請求項１において、前記嵌合面には前記対向面の第１の隙間に連なる第２の隙間が設けられ、
前記表皮を構成する樹脂が前記第１の隙間から前記第２の隙間に浸入して、前記嵌合面の少なくとも一部を互いに融着する第２融着部を更に備えた樹脂製の中空ボール。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、前記内殻パーツは一対の内殻半体と、前記内殻半体の間に配置された結合リングとからなり、
前記内殻半体と結合リングとの間において前記当接面および嵌合面が形成され、
前記内殻半体同士の間において前記対向面が形成されている樹脂製の中空ボール。
【請求項４】
請求項１，２もしくは３において、前記対向面の一方には前記対向面の他方に対して突出して前記第１の隙間を確保する小突起が形成されている樹脂製の中空ボール。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記内殻は透明ないし半透明で、かつ、前記外殻は不透明であり、
前記内殻には前記外殻を貫通し、かつ、直径方向に互いに離間し、一方から外光が入射すると他方から当該光が外に向って出射される一対の露出部が設けられている。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は中空ボールに関し、特にパークゴルフやグラウンド・ゴルフ用の中空ボールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ゴルフ場で行う一般のゴルフに対し、専用グラウンド、公園や河川敷等で手軽に行うことのできるパークゴルフやグラウンド・ゴルフが盛んになりつつある。
かかるパークゴルフやグラウンド・ゴルフでは、高速で打撃を行った際の反発性が大きい樹脂製の中空ボールが用いられている。
ボールが中空ではなく内部まで樹脂が詰まっていると、高速打撃時に樹脂の表面近傍部分のみが局所的に変形するだけで反発力が小さい。これに対し、中空ボールは高速打撃時にボール全体が変形するので、変形が大きいため、より大きな反発力を得ることができるからである。
【０００３】
前記中空ボールとしては、一対の半球状のパーツを接合した中空の内殻と、該内殻を被覆する表皮を備えたものが提案されている。（特許文献１および２参照）。
【特許文献１】特開２００６−２１２１５１（要約書）
【特許文献２】特開２００７−２９３２５（要約書）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の中空ボールは、一対の半球体を物理的に嵌め合わせて内殻を形成し、該内殻を表皮で覆っている。
しかし、内殻を構成する一対の半球体が物理的な嵌合のみで接合されているので、強い打撃を繰り返すと、前述のようにボールの変形が大きいため、前記半球体同士が互いに離間してボールが破損する（半球体同士の接合面に微細な隙間が発生する）場合がある。
特許文献２の中空ボールは、一対の半球体の接合面の一部に表皮を構成する樹脂が若干入り込むことで、該樹脂によって接合面の一部を融着している。
しかし、特許文献２の中空ボールも、打撃による外部からの衝撃が接合部分に達し、打撃を繰り返すと、両半球体が互いに離間してボールが破損する場合がある。
【０００５】
したがって、本考案の目的は、大きな打撃力が繰り返して加えられても破損しにくい中空ボールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本考案の中空ボールは、複数個の内殻パーツが接合部において接合された内殻と、前記接合部を被覆し前記パーツに融着する表皮とを備えた樹脂製の中空ボールにおいて、前記接合部は、内殻の内表面の近傍において複数のパーツ同士が周方向に互いに当接する当接面と、内殻の外表面の近傍において複数のパーツ同士が周方向に互いに離間した状態で対面する対向面と、前記当接面と前記対向面とを連ね、複数のパーツ同士が周方向に沿って互いに嵌合する嵌合面と、前記表皮を構成する樹脂が前記対向面の間の第１の隙間に浸入して前記対向面同士を互いに融着する第１融着部とを備えている。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、内殻パーツ同士が互いに嵌合していると共に、該内殻パーツ同士の対向面に形成された第１の隙間に表皮の樹脂が浸入し、該対向面同士を融着しているので、対向面に亀裂が生じにくい。そのため、大きな打撃力が繰り返し加えられても、中空ボールが破損するおそれがない。
【０００８】
本考案において、内殻および表皮に用いることのできる樹脂としては、たとえば、熱可塑性樹脂であれば、例えば、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート、ポリ乳酸、ポリアミド、メタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルホン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＡＢＳ、ポリイミド、ＥＰＤＭ、シリコーン樹脂、ポリアリレート、フッ素樹脂などの熱可塑性樹脂を１種または２種以上用いることができる。
熱可塑性エラストマーであればスチレン系、オレフィン系、ポリウレタン系、塩ビ系、ポリアミド系などの１種または２種以上を用いることができる。また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、架橋ゴム粉を１種または２種以上混合することもできる。
また、従来公知の熱可塑性樹脂に、動的粘弾性及び重量を調整するために、黒鉛、ケッチンブラック、カーボンブラック、タルク、マイカ、モンモリロナイト、酸化チタン、煙霧状シリカ、酸化亜鉛、炭素繊維、炭酸カルシウム、酸化アルミ、金属、繊維状チタン酸カリウム、カーボンナノチューブ、フラーレン等、プロティンパウダー等の添加剤、パラフィンやプロセスオイル、可塑剤を加えることもできる。
また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、架橋ゴム粉などを１種または２種以上混合することもできる。
なお、着色には、顔料、染料、蛍光増白剤、金属粉、気泡をいれることもできる。
【０００９】
また、本考案において、内殻および表皮の硬度としては、たとえば、ＪＩＳ−Ｄ硬度で４０°〜８０°が好ましく、より好ましくは、５０°〜７０°に設定する。  
【００１０】
本考案において、前記嵌合面には前記対向面の第１の隙間に連なる第２の隙間が設けられ、前記表皮を構成する樹脂が前記第１の隙間から前記第２の隙間に浸入して、前記嵌合面の少なくとも一部を互いに融着する第２融着部を更に備えているのが好ましい。
この態様によれば、前記対向面に形成した第１の隙間と共に、嵌合面に形成した第２の隙間に表皮の樹脂が浸入して嵌合面の一部を融着するので、内殻に亀裂の生じる可能性が更に低くなる。
【００１１】
本考案において、前記内殻パーツは一対の内殻半体と、前記内殻半体の間に配置された結合リングとからなり、前記内殻半体と結合リングとの間において前記当接面および嵌合面が形成され、前記内殻半体同士の間において前記対向面が形成されているのが好ましい。
この態様によれば、３パーツにすることで、接合部がシンメトリーになり強度向上を図り得る。
【００１２】
本考案において、前記対向面の一方には前記対向面の他方に対して突出して前記第１の隙間を確保する小突起が形成されているのが好ましい。
この態様によれば、小突起により所定の高さの第１の隙間が均一に確保されるので、対向面の結合強度の信頼性が高まり品質が安定する。
【００１３】
本考案において、前記内殻は透明ないし半透明で、かつ、前記外殻は不透明であり、前記内殻には前記外殻を貫通し、かつ、直径方向に互いに離間し、一方から外光が入射すると他方から当該光が外に向って出射される一対の露出部が設けられているのが好ましい。
一方の露出部からボールの内部に外光が入射すると、他方の露出部から当該光が外へ出射される。そのため、ボールの外観が目立つので、ボールを探し易い。
【００１４】
本考案の原理：
つぎに、本考案の原理について、図５に基づき説明する。
図５Ａは従来の中空ボールの一部を示す。図５Ａに示すように、内殻１０１の接合面１０３はボール中心から径方向Ｒに設定されている。かかる場合には、ボールに繰り返し大きな打撃力が加えられると、ボール全体が変形することにより、前記接合面１０３を境に半球体１０２同士が互いに離間する方向に力が働く。すなわち、前記接合面１０３が径方向Ｒに延びていると、外端部１０４が前記離間の起点となり、半球体１０２同士の離間（接合面１０３における裂け）が生じ易くなる。
【００１５】
これに対し、図５Ｂに示すように、内殻２０１における接合面２０３の外端部２０４が該内殻２０１の外周の接線方向Ｘに近似した方向に延びていると、ボールに繰り返し大きな打撃力が加えられても、内殻２０１の接合面２０３が互いに離間する方向に働く力が分散され、半球体２０２同士の離間（接合面２０３の裂け）が生じにくくなる。
【００１６】
更に、図５Ｂで説明した内殻２０１の構造に加え、図５Ｃに示すように、半球体３０２，３０２同士が互いに対面する対向面３０６，３０７を設け、表皮３０５を構成する樹脂が斜線で示すように前記対向面３０６，３０７同士の隙間に浸入して、該対向面３０６，３０７をそれぞれ融着するように設定すると、より一層、接合面３０３の離間が生じにくくなる。
【実施例１】
【００１７】
以下、本考案に係る中空ボールの一実施例を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、中空ボールは、３個の内殻パーツ２，２，３が接合部４において接合された内殻１と、前記内殻１を被覆し前記各パーツ２，３の一部に融着する表皮５とからなる。前記内殻１の内部には、球形の中空部Ｓが形成されている。各パーツ２，２，３は透明ないし半透明で、表皮５は不透明である。
【００１８】
前記各パーツ２，３は、一対の内殻半体２，２と、前記一対の内殻半体２，２の間に配置され該内殻半体２に嵌合する結合リング３とからなる。
【００１９】
図２に拡大して示すように、前記内殻１は、該内殻１の内表面３５の近傍において内殻半体２および結合リング３同士が周方向に互いに当接する第１〜第３当接面Ａ１〜Ａ３と、内殻１の外表面３６の近傍において前記内殻半体２同士が周方向に互いに離間した状態で対面する対向面Ｃと、前記第１〜第３当接面Ａ１〜Ａ３と前記対向面Ｃとを連ね、内殻半体２および結合リング３同士が周方向に沿って互いに嵌合する嵌合面Ｂ１〜Ｂ５とを備えている。
【００２０】
前記第１〜第３当接面Ａ１〜Ａ３においては、加圧成形時の圧力が前記表皮５、第１および第２融着部Ｄ１，Ｄ２により保持されて、内殻半体２と結合リング３とが互いに強く圧接している。
【００２１】
前記第１〜第３接合面Ｂ１〜Ｂ３においては、加圧成形時に樹脂の弾性で互いに圧接した状態が、成形後においても維持され、前記内殻半体２と結合リング３とが互いに隙間なく接触している。
【００２２】
前記第１、第２および第５嵌合面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ５は接線方向Ｘに対し概ね平行である。
前記第３嵌合面Ｂ３および第４嵌合面Ｂ４は接線方向Ｘに対して若干傾いている。
内表面３５ないし外表面３６の接線に対する各嵌合面Ｂ１〜Ｂ５の傾斜角は、０°〜４５°の範囲に設定される。
【００２３】
一対の内殻半体２の前記対向面Ｃ，Ｃの間の第１の隙間Ｄ１には、前記表皮５を構成する樹脂が浸入し、内殻半体２の対向面Ｃと表皮５とが互いに融着されている。
すなわち、内殻半体２の第１の隙間Ｄ１には、該第１の隙間Ｄ１に表皮５を構成する樹脂が浸入して前記対向面Ｃ同士を互いに融着する第１融着部Ｅ１が形成されている。
【００２４】
内殻半体２の前記第１の隙間Ｄ１よりもボールの中心寄りの部分には、内殻半体２の第４嵌合面Ｂ４と、結合リング３の第５嵌合面Ｂ５との間に第２の隙間Ｄ２が形成されている。前記第２の第２の隙間Ｄ２は前記第１の隙間Ｄ１に連なっており、前記表皮５を構成する樹脂が、前記第１の隙間Ｄ１から第２の隙間Ｄ２に浸入することにより、表皮５と内殻半体２の第４嵌合面Ｂ４とが互いに融着されると共に、表皮５と第５嵌合面Ｂ５とが互いに融着される。
つまり、内殻半体２の第２の隙間Ｄ２には、表皮５を構成する樹脂が前記第１の隙間Ｄ１から第２の隙間Ｄ２に浸入して、第４および第５嵌合面Ｂ４，Ｂ５（嵌合面の一部）を互いに融着する第２融着部Ｅ２が形成されている。
【００２５】
ここで、前述の原理の項で述べたように、前記第１融着部Ｅ１および第２融着部Ｅ２は、ボールに繰り返し大きな打撃力が加えられることによる内殻半体２同士が離間する方向への力を分散させる。
【００２６】
中空ボールの製造方法：
図３に示すように、内殻半体２の内部には第１中空部Ｓ１が形成されている。一方、結合リング３の内部には、一対の内殻半体２の第１中空部Ｓ１に対応する位置に、第２中空部Ｓ２が形成されている。したがって、図１に示すように、内殻半体２および結合リング３を組み立てて内殻１を形成すると、内部に第１中空部Ｓ１および第２中空部Ｓ２からなる中空部Ｓが形成される。
【００２７】
前記断面Ｈ字状の結合リング３には、その周方向の外側から内側に向って順に、第１凸部３ａ、第２凹部３ｂおよび第３凸部３ｃが形成されている。
一方、内殻半体２には、結合リング３の第１凸部３ａが挿入される第１凹部２ａと、結合リング３の第２凹部３ｂに挿入される第２凸部２ｂとが形成されている。第１凹部２ａは、内殻半体２の外表面３６側の第３凸部２ｃと、内殻半体２の内表面３５側の前記第２凸部２ｂとの間に形成されている。
【００２８】
内殻１（図１）を組み立てると、内殻半体２の第１凹部２ａに結合リング３の第１凸部３ａが押し込まれ、内殻半体２の第２凸部２ｂが結合リングの第１凸部３ａと第３凸部３ｃとの間に形成された第２凹部３ｂに押し込まれる。
【００２９】
これにより、結合リング３の第１凸部３ａの外周面側の端部に形成された第１係合突部３１と、内殻半体２の第３凸部２ｃに形成された第２係合突部２１とが、図２に示すように互いに係合する。
【００３０】
一方、図３、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、各内殻半体２の対向面Ｃには、各対向面Ｃの他方に対して突出して前記第１の隙間Ｄ１を均一の高さに確保するための小突起２２が一体に形成されている。図４Ｂに示すように、小突起２２は、内殻半体２の対向面Ｃに該内殻半体２の周方向に対して概ね等間隔に配置されている。
なお、前記内殻１の組み立て時において、図３に示す両内殻半体２の小突起２２同士が互いに衝突しないように組み立てる。
【００３１】
その後、成形時の圧力で前記一対の内殻半体２，２を結合リング３に押し付けると、前記小突起２２が対向面Ｃに押し付けられて、前記小突起２２が圧縮され、成形前の内殻半体２の小突起２２の高さＨ（図３）に対し、図１に示すように、第１の隙間Ｄ１の隙間ΔＨまで圧縮される。
このように、成形前の内殻半体２に小突起２２を一体に形成することにより、第１の隙間Ｄ１の高さを均一な所定の高さに確保することができる。
【００３２】
その後、表皮５を形成する溶融樹脂を金型内に圧送することにより、図２に示す表皮５の樹脂が第１の隙間Ｄ１から第２の隙間Ｄ２に浸入し、内殻半体２の対向面Ｃ同士や、内殻半体２の第４嵌合面Ｂ４と結合リング３の第５嵌合面Ｂ５とが融着される。
一方、前記内殻１の組み立て時に、内殻半体２の第２係合突部２１と結合リング３の第１係合突部３１とが係合している部分において、表皮５の樹脂が塞き止められ、前記樹脂が内殻１の内部に向って浸入するのが防止される。
こうして、第１の隙間Ｄ１および第２の隙間Ｄ２内に表皮５の樹脂が浸入し、第１融着部Ｅ１および第２融着部Ｅ２が形成される。
【００３３】
ここで、前記射出圧力により、結合リング３の第１係合突部３１が、内殻半体２の第２係合突部２１側に向って押し付けられていることにより、第１係合突部３１と第２係合突部２１とがより一層強固に固定される。
また、前記射出圧力により、内殻半体２の対向面Ｃ同士が互いに近づくように圧力が加えられることにより、第１融着部Ｅ１の樹脂界面が強化される。
【００３４】
なお、図３に示す前記小突起２２の高さＨとしては、たとえば、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度に設定するのが好ましく、図１に示す成形後の小突起２２の高さΔＨとしては、たとえば、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度になるように成形されるのが好ましい。
【００３５】
なお、図１に示すように、内殻半体２の上下の凸部２５は、中空ボールの外面から見えるように表皮５の間から外周面に露出していてもよい。前記内殻半体２の一対の凸部２５の一方から光が中空ボールの内部に入り、その光が他方から出射される。そのため、目立つのでボールを探し易い。
【００３６】
また、必ずしも結合リング３を設ける必要はなく、一方の内殻半体２に第１係合突部３１、第１凸部３ａ、第２凹部３ｂおよび第３凸部３ｃが形成されていてもよい。
さらに、前記実施例では、中空ボールを内殻１と表皮５の２層で形成したが、３層以上の樹脂を用いて中空ボールを作成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本考案の中空ボールは、パークゴルフやグラウンド・ゴルフなどの競技に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案の一実施例にかかる中空ボールを示す概略断面図である。
【図２】接合部近傍を拡大して示す概略断面図である。
【図３】組み立て前の内殻パーツを示す分解された概略断面図である。
【図４】図４Ａは組み立て前の内殻半体の概略断面図、図４Ｂは組み立て前の内殻半体の概略底面図である。
【図５】本考案の原理を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１：内殻
２：内殻半体（内殻パーツ）
３：結合リング（内殻パーツ）
４：接合部
５：表皮
Ａ１〜Ａ４：当接面
Ｂ１〜Ｂ５：嵌合面
Ｃ：対向面
２２：小突起
Ｅ１：第１融着部
Ｅ２：第２融着部
【図１】
0003146410.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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