【事件の表示】
　特許第２９９８４７６号「積層セラミックコンデンサ用グリーン体の製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２９９８４７６号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
　
１．本件発明
  本件特許第2998476号（平成５年１月28日出願、平成11年11月５日設定登録。）の請求項１〜４に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】　誘電体粉末と第１有機バインダと第１溶剤を混練して誘電体スラリーを調整する工程と、
　前記誘電体粉末と同一の粉末と第２有機バインダと第２溶剤を混練して誘電体ペーストを調整する工程と、
　前記誘電体スラリーにより形成された誘電体層(10)上又はベースフィルム(20)上に導電性ペーストを間隔をあけて印刷乾燥して複数の内部電極層(11、21)を形成する工程と、
  前記内部電極層を形成した誘電体層(10)上又はベースフィルム(20)上の前記電極層(11、21)の間及び電極層(11、21)の端部に前記誘電体ペーストを印刷乾燥して前記電極層(11、21)の厚みと同程度の厚み調整用誘電体層（12、22）を形成する工程と、
　前記厚み調整用誘電体層（12、22）及び内部電極層(11、21)の上に前記誘電体スラリーによる重ね用誘電体層(13、23)を形成する工程とを含む積層セラミクックコンデンサ用グリーン体の製造方法において、
　前記第１溶剤が前記第２有機バインダ及び第２溶剤が前記第１有機バインダにそれぞれ相溶性のないことを特徴とする積層セラミックコンデンサ用グリーン体の製造方法。
【請求項２】　第１有機バインダがポリビニルアルコール又はポリビニルブチラールのいずれかであって、第１溶剤が低級アルコールであって、かつ第２有機バインダがセルロース系樹脂であって、第２溶剤が高鎖状飽和炭化水素である請求項１記載の積層セラミックコンデンサ用グリーン体の製造方法。
【請求項３】　第２有機バインダがポリビニルアルコール又はポリビニルブチラールのいずれかであって、第２溶剤が低級アルコールであって、第１有機バインダがセルロース系樹脂であって、第１溶剤が高鎖状飽和炭化水素である請求項１記載の積層セラミックコンデンサ用グリーン体の製造方法。
【請求項４】　低級アルコールが炭素２〜６の炭化水素であって、高鎖状飽和炭化水素が炭素数８〜12の炭化水素である請求項２記載の積層セラミックコンデンサ用グリーン体の製造方法。」
　
２．特許異議申立ての理由の概要
  特許異議申立人遠藤昭子は、甲第１号証（特開平2-36514号公報）及び甲第２号証（特開平2-117113号公報）を提出して、請求項１〜４に係る発明は、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１〜４に係る発明についての特許は、特許法第29条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべき旨を主張する。
　
３．甲各号証に記載された発明
  甲第１号証は、積層セラミックコンデンサ用生シートの製造方法に関するもので、その中心部と周辺部とでの内部電極により発生する段差を低減し、薄型化を目的として、次の発明が記載されている。
　「チタン酸バリウム粉末とポリビニルブチラール樹脂、フタル酸ジブチル、エチルアルコール、及びトルエンよりなる樹脂溶液を加え、さらにジルコニアビーズを加え混合分散したものをろ過して誘電体スラリーを調製する工程と、
  パラジウム粉末とエチルセルロース、分散剤、溶剤のブチルカルビトールを加え分散させながら希釈してセラミックスのインキを調整する工程と、
  ベースフィルム12上に電極インキ11を間隔をあけて印刷して複数の内部電極11を形成する工程と、
  前記電極を形成したベースフィルム上の前記電極の間に前記セラミックスのインキを印刷して前記電極の厚みと同程度のセラミックスのインキ部13を前記内部電極とは重ならないように形成する工程と、
　前記セラミックスのインキ部及び前記電極の間及び上に前記誘電体スラリーによるセラミックスのスラリー14を形成する工程と、
を含む積層セラミックコンデンサ用生シートの製造方法。」
　また、甲第２号証は、積層磁器コンデンサ用グリーンシートに関するもので、電極ペーストの主成分である有機溶剤が、グリーンシートの誘電体層のバインダを一部溶解し、対向する内部電極間同士が接触するのを防ぐことを目的として、次の発明が記載されている。
　「BaTiO３を主成分とする誘電体粉末とポリビニルブチラール樹脂、フタル酸ジオクチル、溶剤のテトラヒドロフランを混練して熱転写が可能なバインダを使用する第１の誘電体スラリーを調整する工程と、
　BaTiO３を主成分とする誘電体粉末とアクリル樹脂系エマルジョン、ポリエチレングリコール、溶剤の蒸留水を混練して有機溶剤に不溶もしくは溶けにくい第２の誘電体スラリーを調整する工程と、
　ベースフィルム11上に前記第２の誘電体スラリーよりなる有機溶剤に不溶もしくは溶けにくい第２の誘電体層13と第１の誘電体スラリーよりなる熱転写が可能な第１の誘電体層12とを重ね合わせて形成する工程と、
　前記第１の誘電体層12の上にPd粉体を主体とした内部電極21を形成する工程と、
を含む積層磁器コンデンサ用グリーンシートの製造方法。」
　
４．対比・判断
　
【請求項１について】
　請求項１に係る発明と甲第１号証に記載された発明とを対比する。甲第１号証に記載された発明における「誘電体スラリー」の、「チタン酸バリウム粉末」、「ポリビニルブチラール樹脂」、及び「エチルアルコール等」は、それぞれ請求項１に係る発明における「誘電体スラリー」の、「誘電体粉末」、「第１有機バインダ」、及び「第１溶剤」に相当する。また、甲第１号証に記載された発明における「セラミックスのインキ」は、粉末とバインダ（エチルセルロース）と溶剤（ブチルカルビトール）を混練し「ペースト」状にするものである点で請求項１に係る発明の「誘電体ペースト」と一応共通する。甲第１号証に記載された発明における「電極インキ」は、請求項１に係る発明における「導電性ペースト」に相当する。そうすると、請求項１に係る発明と甲第１号証に記載された発明とは、誘電体粉末と第１有機バインダと第１溶剤を混練して誘電体スラリーを調製する工程と、粉末と第２有機バインダと第２溶剤を混練してペーストを調整する工程と、ベースフィルム上に導電性ペーストを間隔をあけて印刷して複数の内部電極層を形成する工程と、前記内部電極層を形成したベースフィルム上の前記電極層の間に前記ペーストを印刷して前記電極層の厚みと同程度の厚み調整用の層を形成する工程と、前記厚み調整用の層と前記電極層の上に前記誘電体スラリーによる層を形成する工程とを含む積層セラミックコンデンサ用グリーン体の製造方法である点では一致するものの、上記「ペースト」に関し、甲第１号証に記載された発明においては導電材であるパラジウム粉末を使用するものであり、請求項１に係る発明のように誘電体の粉末を用いるものではないから、誘電体ペーストとはいえない。さらに、甲第１号証に記載された発明における、誘電体スラリーとセラミックスのインキ（ペースト）は互いに相溶性がないとは直ちにいえない。甲第２号証に記載された発明は、第１の誘電体層を構成する第１誘電体スラリーの溶剤であるテトラヒドロフランに第２の誘電体層を構成する第２の誘電体スラリーのバインダであるアクリル系エマルジョンが不溶であり、第２の誘電体スラリーの溶剤である蒸留水に第１の誘電体スラリーのバインダであるポリビニルブチラール樹脂が不溶であり、この２種の誘電体層に含まれる溶剤が互いのバインダと相溶性がないことを示しているに過ぎず、甲第２号証に記載された発明は、積層コンデンサの電極ペーストの主成分である有機溶剤が、グリーンシートの誘電体層のバインダを一部溶解し、対向する内部電極間同士が接触するのを防ぐことを目的とするもので、積層状態において、誘電体スラリーの溶剤が厚み調整用誘電体ペーストのバインダの一部を溶解し、厚み調整用誘電体ぺーストの溶剤も誘電体スラリーのバインダの一部を溶解するのを抑制するという請求項１に係る発明の目的とは異なるものである。甲第１号証に記載された発明に甲第２号証に記載された発明を組み合わせても、甲第１号証に記載された発明における厚み調整用の導電体のペーストである「セラミックスのインキ」を誘電体ペーストとすることは導出されない。また、この点を当業者が容易に想到できたものとすることはできない。
  したがって、請求項１に係る発明は、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
【請求項２〜４について】
  請求項２〜４に係る発明は、請求項１に係る発明を前提とするものであるから、請求項１に係る発明が上記のように甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない以上、請求項２〜４に係る発明は甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
５．むすび
  以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては請求項１〜４に係る発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１〜４に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
  よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１月４日（２００１．１．４）