【事件の表示】
　特許第２７４２１９９号「化粧材」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２７４２１９９号の特許を維持する。
【理　由】
（１）手続きの経緯
　本件特許第２７４２１９９号は、平成５年９月７日に出願され、平成１０年１月３０日にその特許の設定登録（請求項の数１）がなされ、その後、特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１１年１１月８日に訂正請求がなされたものである。
（２）訂正の適否についての判断
（Ａ）訂正の内容
訂正事項ａ：
　特許請求の範囲の請求項１に係る記載
「塩化ビニル系樹脂に対して可塑剤が配合された化粧材」を
「塩化ビニル系樹脂に対して可塑剤が配合され、ベースシートの上に積層されて該ベースシートと共に折曲げ加工される化粧材」と訂正する。
訂正事項ｂ：
　特許請求の範囲の請求項１に係る記載
「３〜２５重量部に設定されている」を
「３〜２５重量部に設定され、厚さが０．０４〜０．２５mmに設定されている」と訂正する。
訂正事項ｃ：
　明細書第３頁第１４〜２１行（特許公報第２頁左欄第２４〜３５行）段落【０００７】の記載を
「【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するために本発明は、化粧材に配合される可塑剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の配合割合及び、該エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂に含有される酢酸ビニルの含有割合を最適な範囲に設定するようにした。具体的には、塩化ビニル系樹脂に対して可塑剤が配合され、ベースシートの上に積層されて該ベースシートと共に折曲げ加工される化粧材であって、上記塩化ビニル系樹脂を低重合度のものとする。また、上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤の配合量が２３重量部以下に設定されていると共に、酢酸ビニル含有割合が５５〜７０% とされたエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の配合量を３〜２５重量部に設定し、化粧材の厚さを０．０４〜０．２５mmに設定している。」と訂正する。
（Ｂ）訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａ：について、
　記訂正事項ａ：は、請求項１に記載された化粧材に「ベースシートの上に積層されて該ベースシートと共に折曲げ加工される」という要件を付加するものであって、この要件は特許明細書の段落【００１６】及び図２〜４に記載されていたものである。
　よって、この訂正は、「当初明細書に開示された事項の範囲内」のものであって、特許請求の範囲の滅縮に該当し、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　訂正事項ｂ：について
　訂正事項ｂ：は、請求項１に記載された化粧材に「厚さが０．０４〜０．２５mmに設定されている」という要件を付加するものであって、この要件は特許明細書の段落【００２１】に記載されていたものである。
　よって、この訂正は、願書に添付した明細書及び図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　訂正事項ｃ：について
　訂正事項ｃ：は、上記訂正後の請求項１の内容に対応して、「発明の詳細な説明」の記載に一貫性を持たせるため、明細書の【課題を解決するための手段】の記載内容を整合させて、本件特許発明を明瞭にするためのものである。
　したがって、上記訂正事項ａ：〜ｃ：に係る訂正は、いずれも、特許請求の範囲の減縮、および不明瞭な記載の釈明に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではないから、特許法第１２０条の４第３項で準用する第１２６条第２項および第３項の規定に適合するものである。
（Ｃ）独立特許要件の判断
　当審で通知した取消理由は、訂正前の特許請求の範囲請求項１に記載された発明について、
「引用例：
１　引例１　日本合成化学工業(株)、「粉末型ＥＶＡソアブレン」カタログ
　　　〃２　日本ビニール商業連合会発行、「日本の塩化ビニール産業」第199頁
　　　〃３　特公昭４４−２３６２６号公報
　　　〃４　特開昭４８−８４８８６号公報
　　　〃５　三井・デュポンポリケミカル(株)発行、
　　　　　「エバフレックス技術レポートNo.5」
　　　〃６　大日本インキ化学工業(株)発行、「DIC のポリマ改質剤」
２　引例７　特公昭４４−２３６２６号公報
　　　〃８　特開昭５６−１１２３１号公報
　　　〃９　海外技術資料研究所発行、「塩ビ加工配合ノウハウ集成」
　　〃１０　岩波書店発行「理化学事典第４版」
　本件発明は、上記引用例に記載された発明から容易に発明をすることができたものであると認められるから、特許法第２９条第２項の規定により、本件特許は取り消すべきものである。」というものである。
　しかし、前記訂正によって、本件請求項１の発明は、引用例に記載された発明から容易に発明をすることができたものであるとも認められなくなった。
　したがって、本件請求項１の発明は、拒絶の理由が無くなったから、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることができない。
（Ｄ）訂正の可否
　以上のとおりであるから、前記訂正事項a:〜c:は、特許法第１２０条の４第２項および同条第３項で準用する第１２６条第２から４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
（３）特許異議の申立てについての判断
（イ）特許異議申立ての理由
（ａ）異議申立人、田中邦子は、甲第１号証として、日本合成化学工業(株)カタログ（1989.2作成）「粉末型ＥＶＡ　ソアブレン」、甲第２号証として、日本ビニール商業連合会発行（昭和53年11月1日発行）「日本のビニール産業」、甲第３号証として、特公昭４４−２３６２６号公報、甲第４号証として、特開昭４８−８４８８６号公報、甲第５号証として、三井デュポンポリケミカル（株）技術レポート（1984.11作成）「エバフレックス・技術レポートNo.5　L-シリーズ」、甲第６号証として、大日本インキ化学工業（株）「ポリマ故質剤」を提出して、
(1).本件請求項１記載の発明は、甲第１号証ないし甲第４号証に記載された内容から当業者が容易に発明しうる程度のものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、特許法第１１３条第１項第２号の規定により取り消すべきものである、
(2).本件請求項１は、特許法第３６条第６項に規定する用件を満たしておらず、特許を受けることができないものであり、特許法第１１３条第１項第４号の規定により取り消すべきものである、
と主張している。
（ｂ）異議申立人、アキレス（株）は、甲第１号証として、特公昭４４−２３６２６号公報、甲第２号証として、特開昭５６−１１２３１号公報、甲第３号証として、1977年11月30日、海外技術資料研究所発行「塩ビ加工配合ノウハウ集成」、甲第４号証として、1992年2月20日、岩波書店発行「理化学辞典第４版」を提出して、
(3).本件請求項１記載の発明は、甲第１号証〜甲第４号証の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるので、特許法第２９条第２項の規定によって特許を受けることができない、と主張している。
（ロ）各異議申立人の主張に対する当審の判断
　（訂正後の本件発明）
　まず、前記訂正が認められた結果、本件発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】
　塩化ビニル系樹脂に対して可塑剤が配合され、ベースシートの上に積層されて該ベースシートと共に折曲げ加工される化粧材であって、
　上記塩化ビニル系樹脂は低重合度のものであり、
　上記塩化ビニル系樹脂 １００重量部に対し、可塑剤の配合量が２３重量部以下に設定されていると共に、酢酸ビニル含有割合が５５〜７０% とされたエチレン・　酢酸ビニル共重合体樹脂の配合量が３〜２５重量部に設定され、厚さが０．０４〜０．２５mmに設定されていることを特徴とする化粧材。」
　ここで、以下、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂をＥＶＡと略す。
　次に、各異議申立人の前記主張を検討すると、
（ａ）(1).の主張(第２９条第２項)について、
　甲第１号証は、ソアブレン（ＥＶＡ）のカタログであり、酢酸ビニル含有割合が５５〜７０％であること、塩化ビニル系樹脂（平均重合度＝８００〜１１００）にソアブレンおよび可塑剤を配合した処方が記載されている。
　甲第２号証には、塩ビフィルムの一般的性質と用途の項に、「半硬質フイルムの可塑剤は１０〜２０％で物性的には硬質に近く、食品外装、エアゾールなど雑貨、カタン糸など繊維の包装に用いる。硬質フイルムは、可塑剤を含まないか、あるいは数％添加したもので引張り強さ、破裂強さは大きく伸び、引裂き強さは小さい。」（第199頁右欄第12〜16行）と記載されている。
　甲第３号証は改善された性質を有する塩化ビニル樹脂組成物に関して、その対照例３および対照例５には、平均重合度１０００の塩化ビニル樹脂に酢酸ビニル含有割合が５５％および６０％のＥＶＡを１０重量部配合した組成物からなるシートが、折り曲げ時の白性化について「なし」（公報第第３頁第１表および第４頁第２表）と記載されている。
　甲第４号証には、表面層は可塑剤を１０〜０％含む塩化ビニル系樹脂（平均重合度８００）成形板からなり、中間層として可塑剤を２０〜７０含む塩化ビニル系樹脂（平均重合度１０００）成形板を、中間層の厚さが積層板の厚さの１／６〜１／３となるようにサンドイッチ状に積層した耐衝撃性硬質塩化ビニル系樹脂積層板について、白化現象がないことが記載されている。
　そこで、本件発明と前記甲１〜４号証とを対比すると、甲第１、２、および４号証は、１層からなるシートであり、甲第３号証は、３層からなる積層板であって、甲号各証のいずれにも、本件発明の「ベースシートの上に積層されて該ベースシートと共に折曲げ加工される化粧材」については記載されていないので、これらの証拠をいかに組合わせても本件発明の構成要件を満たさないから、本件発明が容易に発明できたとすることはできない。
　したがって、異議申立人の主張は採用できない。
（ａ）(2).の主張(第３６条第６項)について、
　甲第５号証は、エバフレックス（ＥＶＡ）の技術レポートであり、エバフレックス４５Ｘは酢酸ビニル含有割合が４６％であると記載されている。
　甲第６号証は、大日本インキ化学工業（株）のポリマ改質剤についての解説書であり、エバスレン（ＥＶＡ）２５０のエチレン含有量は２０％であることが記載されている。
　ここで、異議申立人は、本件明細書記載不備の理由として、以下の点を主張している。
(1).比較例３は可塑剤を２３重量部配合するのみで、実施例１〜３で使用しているＥＶＡを１０重量部配合してないので条件が一定でなく、試験結果を比較することができないから、請求項１でいう「可塑剤の配合量を２３重量部以下」とした根拠が何ら示されていない。
(2).甲第５号証に記載されたエバフレックス４５Ｘは酢酸ビニル含有割合が４６％である。また、甲第６号証によれば、エバスレン２５０はエチレン含量が２０％、すなわち酢酸ビニル含有割合が８０％である。
　本件明細書の【表１】において、ＥＶＡの酢酸ビニル含有割合が４６％の実施例４、および８０％の実施例５は、５５〜７０％の実施例１〜３と比較して、耐候性、耐白化性、折曲げ耐割れ性の試験結果が同じであるから、請求項１でいう「酢酸ビニル含有割合が５５〜７０％」に限定した根拠が無い。
(3).本件明細書の【００１７】に「このようにＥＶＡを１２重量部以上配合すると、折曲げ時の白化の発生が抑制されることになると共に耐衝撃性を十分確保することができ、」と記載されているが、前述の【表1】の実施例２、６、７はそれぞれＥＶＡが１０、３、２５重量部の実施例であり、これら３点の耐日化性と折曲げ耐割れ性の試験結果は同じレベルである。さらにＥＶＡを１２重量部配合した実施例が記載されてない。これらのことは請求項１のＥＶＡの配合量が「３〜２５重量部」の規定に格別の意味がなく、また矛盾がある。
(4).請求項１には、「上記塩化ビニル系樹脂は低重合度のものであり」と記載されているが、何をもって低重合度というのか、明細書の中にも何ら定義されておらず、極めて不明瞭である。
　そこで、異議申立人の上記主張を検討すると、
(1).の点について、
本件発明は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して可塑剤が２３重量部以下に配合された半硬質塩化ビニル系樹脂組成物（明細書段落【００１３】）を対象にしており、それを比較例３として、ＥＶＡを配合した実施例と比較しているのであるから、「可塑剤の配合量を２３重量部以下」とした根拠が示されていないとはいえない。
(2).の点について、
たしかに、耐候性、耐白化性、折曲げ耐割れ性の試験結果は同じであるが、フィルム加工性には差異があるので、総合的に判断して、良好な結果の中から、「酢酸ビニル含有割合が５５〜７０％」に限定したものと認められるから、その根拠がないとすることはできない。
(3).の点について、
ＥＶＡを１２重量部配合した実施例は、【表２】にまとめて記載されており、実施例が記載されてないとはいえないし、また、ＥＶＡの配合量を「３〜２５重量部」と規定したことに何の矛盾もない。
(4).の点について、
塩化ビニル系樹脂について、低重合度という表現は一般に慣用されているので、明細書の中に定義しなければならないものとは認められない上に、実施例においては平均重合度８００の塩化ビニル樹脂が使用されているから、本件明細書の記載が不明瞭であるとすることはできない。
　したがって、異議申立人の主張は採用できない。
（ｂ）(3).の主張(第２９条第２項)について、
　甲第１号証は、前記した（Ａ）(1).の甲第３号証と同じであるから省略する。
　甲第２号証には、「ポリ塩化ビニル１００重量部に、ＥＶＡを１０〜３５重量部配合した混合物からなる未延伸シートを、延伸することによる延伸マットフィルムの製造方法」（第１頁左下欄第５〜１１行）が記載され、「印刷又は張り合わせ加工した場合、仕上がりが適度な光沢と透明性を有し、かつつや消し状の落ち着いた風趣を持つマットフィルム」（第１頁左下欄第１３〜１６行）であること、平均重合度が７００〜１１００のポリ塩化ビニルを使用し、安定剤及び可塑剤を添加すること（第２頁左上欄第８〜１０行）が記載されている。
　甲第３号証には、塩ビニルシートに使用されている塩化ビニル樹脂として、平均重合度８００のものと平均重合度１１００のものが記載され、硬質に近い半硬質シートには、可塑剤を３または４重量部配合する例が記載されている。
　甲第４号証には、ポリ塩化ビニルの項目に、「可塑剤の少ない（０〜５％）硬質ポリ塩化ビニル（パイプ、容器、板などが用途）から、可塑剤の多い（３０〜５０％）軟質ポリ塩化ビニル（フィルム、シート、レザーなどが用途）まであらゆる成型品にすること」（第1234頁）ができると記載されている。
　そこで、本件発明と前記甲１〜４号証とを対比すると、甲第１、３、および４号証は、１層からなるシートであり、甲第２号証は、張り合わせ加工用の延伸フィルムであるから、甲号各証のいずれにも、本件発明の「ベースシートの上に積層されて該ベースシートと共に折曲げ加工される化粧材」については記載されていないから、これらの証拠をいかに組合わせても本件発明の構成要件を満たさないので、本件発明が容易に発明できたとすることはできない。
　したがって、異議申立人の主張は採用できない。
（４）むすび
　以上のとおりであるから、異議申立人が提出した証拠および理由によって、本件請求項１に係る発明について、その特許を取り消すことはできない。
【異議決定日】
平成１２年１月２７日（２０００．１．２７）
【訂正の要旨】
訂正の要旨（訂正事項）
　ａ．特許請求の範囲の請求項１の「塩化ビニル系樹脂に対して可塑剤が配合された化粧材」を「塩化ビニル系樹脂に対して可塑剤が配合され、ベースシートの上に積層されて該ベースシートと共に折曲げ加工される化粧材」に訂正する。
ｂ．特許請求の範囲の請求項１の「３〜２５重量部に設定されている」を
「３〜２種量部に設定され、厚さが０．０４〜０．２５ｍｍに設定されている」に訂正する。
ｃ．明細書【０００７】の記載を
　「【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するために本発明は、化粧材に配合される可塑剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の配合割合及び、該エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂に含有される酢酸ビニルの含有割合を最適な範囲に設定するようにした。具体的には、塩化ビニル系樹脂に対して可塑剤が配合され、ベースシートの上に積層されて該ベースシートと共に折曲げ加工される化粧材であって、上記塩化ビニル系樹脂を低重合度のものとする。また、上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤の配合量が２３重量部以下に設定されていると共に、酢酸ビニル含有割合が５５〜７０％とされたエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の配合量を３〜２５重量部に設定し、化粧材の厚さを０．０４〜０．２５ｍｍに設定している。」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
化粧材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　塩化ビニル系樹脂に対して可塑剤が配合され
、ベースシートの上に積層されて該ベースシートと共に折曲げ加工される
　上記塩化ビニル系樹脂は低重合度のものであり、
　上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤の配合量が２３重量部以下に設定されていると共に、酢酸ビニル含有割合が５５〜７０％とされたエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の配合量が３〜２５重量部に設定され
、
　厚さが０．０４〜０２５ｍｍに設定され
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、例えば家具等の表面に貼着される化粧材に係り、特に、折曲げ等の加工が行われるものの改良に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来より、例えば家具や机等の表面に貼着され、その見映えを向上させるようにした化粧材が知られている。そして、一般に、この種の化粧材は、シート状単層体で形成され、耐衝撃性を確保するためにＭＢＳ樹脂やＡＢＳ樹脂が添加されている。また、この種の化粧材の製造工程について説明すると、一般には、可塑剤が配合された塩化ビニル系樹脂が、カレンダ加工、押出し加工、コーティング加工によってフィルムシート化され、印刷加工、表面処理加工、ダブリング加工の後、合板、アルミ板、鋼板等の被接着物に接着剤によって接着されるようになっている。また、このようにして被接着物に接着された化粧材は、切削加工、Ｖ字カット加工、折曲げ加工等が施されて最終的な製品としての形状とされる。
　【０００３】
　ところが、このような化粧材の加工、特に折曲げ加工を行うような場合においては、この折曲げられた部分の表面のみが白色に変色（以下、白化という）してしまって、この折曲げ部周辺の見映えを悪化させてしまうといった不具合があった。
　【０００４】
　また、このような白化を抑制する手段として、良質のＭＢＳ樹脂を選択して添加させることにより、単層シート状の化粧材において耐白化性に優れたものが得られることは知られている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上述したような手段にあっては以下に述べるような不具合があった。つまり、ＭＢＳ樹脂にブタジエン成分が含まれていることから耐候性が劣り、長期間に亘って太陽光線に晒されたり高温の環境下に置かれた場合には化粧材表面の変色を招いてしまうといった課題がある。また、一般に、耐候性を良好に確保するための手段として紫外線吸収剤や酸化防止剤を添加することも知られているが、この種の化粧材にあっては、この手段を用いても十分な耐候性を得ることはできない。
　【０００６】
　本発明は、この点に鑑みてなされたものであって、白化の抑制を図りながら耐候性を良好に確保することができる化粧材を得ることを目的とする。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するために本発明は、化粧材に配合される可塑剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の配合割合及び、該エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂に含有される酢酸ビニルの含有割合を最適な範囲に設定するようにした。具体的には、塩化ビニル系樹脂に対して可塑剤が配合され
、ベースシートの上に積層されて該ベースシートと共に折曲げ加工される
、化粧材の厚さを０．０４〜０．２５ｍｍに設定し
　【０００８】
　【作用】
　上記の構成により本発明では、折曲げ加工時に白化が発生することなく、また、高い耐候性が得られるように、各材料の配合割合が設定されているので、耐白化性と耐候性とが両立できることになる。
　【０００９】
　【実施例】
　次に、本発明に係る実施例を図面に基いて説明する。図１は本例に係る化粧材１の斜視図である。この化粧材１は、例えば家具の表面に貼着されて、該家具の見映えを向上させるためのものである。
　【００１０】
　そして、この化粧材１は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して可塑剤が２３重量部以下に配合された半硬質塩化ビニル系樹脂組成物で成り、酢酸ビニル含有割合が５５〜７０％とされたエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂が３〜２５重量部配合されている。
　【００１１】
　具体的に各材料について説明すると、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単独重合体，エチレン，プロピレン等のオレフィンと塩化ビニルとの共重合体、酢酸ビニル９アクリル等と塩化ビニルとの共重合体が挙げられ、これらの単独若しくは２種類以上の任意の比率の混合物が使用されている。
　【００１２】
　また、前記可塑剤としてはＤＯＰ（ジ−２−エチルヘキシルフタレート），ｎ−ＤＯＰ（ジ−ノルマルオクチルフタレート），ＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート），ＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレート），ＤＵＰ（ジウンデシルフタレート）等のフタル酸エステル系及び混合アルコールを用いたフタル酸エステル系、ＤＯＡ（ジオクチルアジペート），ＤＩＮＡ（ジイソノニルアジペート）等のアジピン酸エステル系、ＴＯＴＭ（トリオクチルトリメリテート）等のトリメリット酸エステル系、ＴＣＰ（トリクレジルフォスフェート）等のリン酸エステル系、アジピン酸ポリエステル系及びエポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤等が１種類または２種類以上任意の割合で使用されている。
　【００１３】
　次に、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂における酢酸ビニルの含有割合を５５〜７０％とした理由及び塩化ビニル系樹脂組成物にエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を３〜２５重量部配合させた理由について説明する。
　【００１４】
　先ず、酢酸ビニルの含有割合を５５〜７０％とした理由としては、この酢酸ビニルの含有割合を５５％未満に設定した場合には化粧材１を折曲げ加工する際にその折曲げ部分の表面に白化が発生してしまい、また、酢酸ビニルの含有割合を７０％を越えた値に設定した場合には折曲げ部分において割れが発生してしまうことになるので、これらを回避するために上記の含有割合が設定されている。
　【００１５】
　一方、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を３〜２５重量部配合させた理由としては、このエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の配合量を３重量部未満に設定した場合には折曲げ部分において白化が発生し且つ割れの発生の虞れもあり、また、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の配合量を２５重量部を越えた値に設定した場合には加工性が悪化し、表面が平滑なフィルムシートを得ることができなくなってしまい且つコストアップにも繋ってしまうことになるので、これらを回避するために上記の配合量が設定されている。
　【００１６】
　また、この塩化ビニル系樹脂組成物には安定剤が配合されており、この安定剤としてはカドミウム−バリウム系、バリウム−亜鉛系、カルシウム−亜鉛系、スズ系が用いられている。また、この安定剤としては液状単独の複合安定剤を使用することが好ましい。更には、その他に、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、着色剤、難燃剤、加工助剤等を必要に応じて配合するようにする。
　【００１７】
　このように、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して可塑剤が２３重量部以下に配合された半硬質塩化ビニル系樹脂組成物に対して、酢酸ビニル含有割合が５５〜７０％とされたエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を３〜２５重量部配合させるようにしたことにより、折曲げ加工時の白化の抑制を図りながら耐候性を良好に確保することができる化粧材が得られることになる。
　【００１８】
　（実験例）
　次に、本例の効果を確認するために行った実験例及びその実験に基く評価について説明する。
　【００１９】
　本実験では、本例に係る化粧材としてエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の材質やその配合量などが異なる７種類の化粧材と、従来の構成の６種類の化粧材との夫々（共に１２インチロール２本で成形して厚さ０．２ｍｍ　のシート状にしたもの）に対して耐候性、耐白化性、折曲げ加工時の耐割れ性、フィルム加工性について夫々判定を行ったものである。その結果を以下の表１に示す。尚、各実験について説明すると、耐候性に対しては太陽光線が照射され且つ環境温度が６３℃の状況下において表面の色彩に変化（色差計によりΔＥが５．０　に達した状態）が表れるまでの時間を計測するようにし、その時間を表１に示している。耐白化性に対しては試料を＋５℃の恒温室に１時間放置し、その後、急激な曲げ加工を行った場合における表面の白化状態を目視によって評価し、表１では、白化のない場合を○で示し、白化が発生した場合を△で示している。また、折曲げ加工時の耐割れ性に対してはレーザ耐寒衝撃試験（ＪＩＳ　Ｋ６７７２）に準じて行い、表１では、割れが発生しない場合を○で示し、割れが発生した場合を△で示している。更に、フィルム加工性に対しては化粧材を２本のロールで成形した際のロール表面プレートアウト状態を観測するようにし、表１では、プレートアウトが発生しない場合を○で示し、プレートアウトが発生した場合を△で示している。また、本実験で使用した各エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂材料（ＥＶＡ）の具体例を説明すると、タイプ１のものはソアブレンＢＨ（日本合成化学（株）製）、タイプ２のものはソアブレンＣＨ（日本合成化学（株）製）、タイプ３のものはソアブレンＤＨ（日本合成化学（株）製）、タイプ４のものはエバフレックス４５Ｘ（三井・デュポンポリケミカル（株）製）、タイプ５のものはエバスレン２５０（大日本インキ化学工業（株）製）である。
　【００２０】
　【表１】
　【００２１】
　このように、本例に係る化粧材にあっては、各性能共に高いものが得られ、特に、耐候性及び耐白化性に対しては良好な性能が得られることになる。
　【００２２】
　（参考例）
　次に、白化防止に関する参考例を図面に基いて説明する。また、本例では、化粧材として、家具等のエッジ部に貼着されるエッジ用シートを例に挙げて説明する。
　【００２３】
　図２は本例に係るエッジ用シート１の斜視図であり、図３はその一部を拡大した縦断面図である。これら図から判るように、本例のエッジ用シート１は２層構造で成っており、上側の第１層がトップシート部２であり、下側の第２層がベースシート部３となっている。尚、前記トップシート部２は、ベースシート部３に比べて、その厚さ寸法が小さく設定されている。また、このエッジ用シート１は、図４に示すように、家具等のエッジ部Ａに貼着されて部分的に折曲げられることになる。
　【００２４】
　以下、各シート部２，３について説明する。前記トップシート部２は、本エッジ用シート１の外表面部を形成するようになっており、その厚さ寸法は、０．０４ｍｍ〜０．２５ｍｍの問に設定されている（この設定理由については後述する）。また、その配合処方は以下の如くである。
　【００２５】
　ポリ塩化ビニル（平均重合度８００）　　　　　１００重量部
　ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂）　　１２重量部以上
　ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　　　　　　５〜１５重量部
　安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　このような配合処方において本例の特徴とするところはＥＶＡ（白化防止材料）を１２重量部以上配合したことにある。このようにＥＶＡを１２重量部以上配合すると、折曲げ時の白化の発生が抑制されることになると共に、耐衝撃性を十分に確保することができ、低温時における折曲げ加工時や、このエッジ用シート１に部分的にスリットを形成する場合や、エッジ部Ａに貼着した後に面取り加工を行うような場合においても割れが発生するようなことが回避されることになる（詳しくは後述する実験例で述べる）。
　【００２６】
　一方、前記ベースシート部３は、本エッジ用シート１の本体部を形成するようになっており、その裏面が家具等のエッジ部Ａに貼着されることになる。そして、その配合処方は以下の如くである。
　【００２７】
　ポリ塩化ビニル（平均重合度８００）　　　　　１００重量部
　ＭＢＳ樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２重量部以上
　エポキシ化脂肪酸エステル　　　　　　　　　　　　５重量部
　このような配合処方において本例の特徴とするところはＭＢＳ樹脂（耐衝撃性材料）を１２重量部以上配合したことにある。このようにＭＢＳ樹脂を１２重量部以上配合することにより、上述したトップシート部の場合と同様に、耐衝撃性を十分に確保することができ、低温時における折曲げ加工時や、このエッジ用シート１に部分的にスリットを形成する場合や、エッジ部Ａに貼着した後に面取り加工を行うような場合において割れが発生するようなことが回避されることになる（詳しくは後述する実験例で述べる）。
　【００２８】
　そして、このように構成されたエッジ用シート１を図４に示すように、家具等のエッジ部Ａに貼着した場合、仮にベースシート部３が白化したとしてもトップシート部２は白化するようなことはないので、エッジ用シート１は外見上では白化が発生していないように見えることになって、エッジ部Ａ周辺の見栄えが良好に確保されることになる。また、上述した如く、トップシート部２にはＥＶＡが１２重量部以上配合されており、ベースシート部３にはＭＢＳ樹脂が１２重量部以上配合されているので、トップシート部２及びベースシート部３共に耐衝撃性が良好に確保されているので、低温時における折曲げ加工時や、このエッジ用シート１に部分的にスリットを形成する場合や、エッジ部Ａに貼着した後に面取り加工を行うような場合であっても割れが発生するようなことはない。
　【００２９】
　（実験例）
　次に、本例の効果を確認するために行った実験例及びその実験に基く評価について説明する。
　【００３０】
　先ず、耐衝撃性に関する実験及び評価方法として、本実験では、トップシート部２の厚さ寸法が７種類（０．０３０ｍｍ，０．０３５ｍｍ，０．０４０ｍｍ，０．０８０ｍｍ，０．１０ｍｍ，０．２５ｍｍ，０．３０ｍｍ）のエッジ用シート１に対し、夫々を２３℃及び５℃の環境下で１時間放置した後、図５に示すようにスリット４の形成加工（ニッパによる）を行い、その加工性について評価を行った。そして、割れが生ずることなく良好なスリット４が加工された場合の得点を５点とし、割れが生した場合を、その割れの発生状態に応じて得点１〜４の４段階に評価し、この耐衝撃性に関して合計５段階の評価を行った。具体的には、図５における寸法ｔ１を１５ｃｍ、寸法ｔ２を２ｃｍ、寸法ｔ３を１．５ｃｍ、寸法ｔ４を５ｃｍ、寸法ｔ５を２ｃｍ、寸法ｔ６を３ｃｍとして行い、割れの発生寸法が１ｍｍ以下の場合の得点を４点、割れの発生寸法が１ｍｍ〜３ｍｍの場合の得点を３点、割れの発生寸法が３．１ｍｍ〜４．９ｍｍの場合の得点を２点、割れの発生によりシート１が分裂してしまった場合の得点を１点とした。
　【００３１】
　一方、白化性に関する実験及び評価方法として、本実験でも、トップシート部２の厚さ寸法が７種類のエッジ用シート１に対し、夫々を２３℃及び５℃の環境下で１時間放置した後、図６に示すようなパンチング加工を行い、その際のシート表面の白化状態について評価を行った。そして、白化が生ずることなく良好な外観が確保された場合の得点を５点とし、白化が生じた場合を、その白化の状態に応じて得点１〜４の４段階に評価し、この白化性に関して合計５段階の評価を行った。
　【００３２】
　このようにして行った実験の評価を以下の表２に示す。
　【００３３】
　【表２】
　【００３４】
　以上の結果により、実際に使用可能なエッジ用シートについて以下に考察する。耐衝撃性評価に関しては、５℃の環境下のものに対しては４点以上を使用可能（合格）とし、２３℃の環境下のものに対しては５点以上を使用可能とする。一方、白化性評価に関しては、環境下に拘りなく４点以上を使用可能とする。そして、総合得点が１７点以上のものを最終的に合格品とするように設定した。
　【００３５】
　そして、この評価によれば、材料３〜材料６が合格品となり、トップシート部の厚さ寸法は０．０４ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲に設定することが望ましいことが判った。
　【００３６】
　また、上述したように、トップシート部２にＥＶＡを１２重量部以上配合した理由としては、このＥＶＡの配合を１２重量部よりも少なく設定すると、折曲げ時にトップシート部２に割れが発生することから、この配合量を設定したものである。また、ベースシート３にＭＢＳ樹脂を１２重量部以上配合した理由としては、このＭＢＳ樹脂の配合を１２重量部よりも少なく設定すると、折曲げ時にベースシート部３に割れが発生することから、この配合量を設定したものである。
　【００３７】
　尚、本実施例では、白化防止材料としてエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を、耐衝撃性材料としてＭＢＳ樹脂を夫々含有させるようにしたが、これらと同様の作用を有する材料であれば、他の材料を使用するようにしてもよい。
　【００３８】
　【発明の効果】
　以上、説明してきたように、本発明によれば、低重合度の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤の配合量を２３重量部以下とし、酢酸ビニル含有割合が５５〜７０％とされたエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の配合量を３〜２５重量部に設定したために、折曲げ加工時に白化が発生することなく、また、高い耐候性が得られるように、各材料の配合割合が設定されていることになるので、耐白化性と耐候性との両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係る実施例における化粧材の斜視図である。
　【図２】
　参考例における化粧材の斜視図である。
　【図３】
　エッジ用シートの一部を拡大した縦断面図である。
　【図４】
　エッジ用シートをエッジ部に貼着した状態を示す図である。
　【図５】
　耐衝撃性に関する実験において実験材料に加工されるスリットの位置を示す図である。
　【図６】
　白化性に関する実験においてパンチング加工された材料の縦断面図である。
　【符号の説明】
　１　化粧材