(57)【要約】【課題】仮にライナー層に巣などが生じてしまっても、漏水がライナー層から内部に滲み出る虞がなく、ライナー層の施工作業が効率的で迅速に進行する配管ライニング装置を提供する。【解決手段】ライニングクロス管１０の施工時、樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０の内周部に一体的に密着してライナー層７を成すので、仮にライナー層７に巣などが生じてしまっても、樹脂製チューブ１３により漏水が封止されてライナー層７から内方に滲み出る虞がない。樹脂製チューブ１３が防水膜となって、湯水をライナー層７の内部に浸入させないので、ライナー層７の施工直後から湯水をライナー層７に接触状態に流して乾燥でき、短時間で迅速に次の作業工程に移行でき、施工作業の効率化が図られる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させた前記ライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で前記配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する配管ライニング装置において、
前記ライニングクロス管に応じた長さ寸法を有し、前記ライニングクロス管の外周部を被覆して前記ライニングクロス管とともに反転し、反転後の前記ライニングクロス管の内周部に貼着により一体的に密着して前記ライナー層の内表層を成す樹脂製チューブを設けたことを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項２】
前記ライニングクロス管は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなっていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項３】
塗料により内周面に塗料層を形成した配管内に挿入した与圧バルーンの膨張により前記塗料層の内周面に押圧密着させてライナー層を成す樹脂製チューブを設けたことを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項４】
前記樹脂製チューブは、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂あるいは天然ゴムから形成されていることを特徴とする請求項１または請求項３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項５】
前記樹脂製チューブは、帯状の樹脂板を螺旋状に丸めて形成されたスパイラルチューブであることを特徴とする請求項１、３、４のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項６】
前記樹脂製チューブの外表面には、多数の微小突起が形成されていることを特徴とする請求項１、３、４、５のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項７】
前記樹脂製チューブの外表面には、螺旋状の突条線が形成されていることを特徴とする請求項１、３、４、５のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項８】
前記ライナー層の施工後に、前記樹脂製チューブに直接接触させる湯水を前記配管内に循環流動させる給湯循環手段を設けたことを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、集合住宅などにおいて、清掃後の埋設管、排水管および給水管などの配管内に塗装を施すために用いる配管ライニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内外に配置された埋設管や給排水管などの配管には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール物質を形成している。封臭を図り配管の機能を回復させるため、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行って、配管に付着堆積するスケール物質を完全に除去している。配管の清掃後には、配管の衛生と耐久性などを回復更生させるため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に塗布している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のライニング装置は、一例として図８に示すように、表裏に反転可能なライニングクロス管５０を樹脂製チューブ４９と一緒に索条体５１に連結している。配管５２内に駆動圧を供給して索条体５１を繰出すに伴い、表裏に反転させたライニングクロス管５０の内周面を配管５２の内壁に密着させながら奥行方向に移動させ、樹脂製チューブ４９を外部に回収することによりライナー層５３を形成している。
【特許文献１】特開２００４−２９１６０５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
集合住宅などでは、居住人の便宜に配慮して、朝方にライニング装置を稼働させたら、夕暮れには施工作業を終了させる必要があり、配管内にライナー層を施工する作業は効率的で迅速性が求められる。居住人の便宜のため、ライナー層の塗布作業を急いで行った場合、ライナー層の乾燥不足が生じる虞れがあり、内部に巣などが生じることが想定される。長期の使用に伴って巣に起因する漏水がライナー層に滲み出る虞がある。
【０００５】
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、仮にライナー層に巣などが生じてしまっても、漏水がライナー層から内部に滲み出る虞がなく、ライナー層の塗布作業が効率的で迅速に進行し、集合住宅などの居住人の便宜に適った配管ライニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
配管ライニング装置では、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する。
ライニングクロス管に応じた長さ寸法を有する樹脂製チューブが設けられ、ライニングクロス管の外周部を被覆してライニングクロス管とともに反転し、反転後のライニングクロス管の内周部に貼着により一体的に密着してライナー層の内表層を成す。
【０００７】
ライニングクロス管の施工作業時、樹脂製チューブがライニングクロス管の内周部に一体的に密着してライナー層の内表層を成すので、仮にライナー層に巣などが生じてしまっても、樹脂製チューブにより漏水が封止されてライナー層から内方に滲み出る虞がない。  
【０００８】
樹脂製チューブが防水膜となって、湯水をライナー層の内部に浸入させないので、湯水によりライナー層の乾燥硬化を図る際、ライナー層の施工直後から湯水をライナー層に接触状態に流して乾かすことができる。
樹脂製チューブを備えず、ライナー層がある程度乾燥するのを待って、湯水をライナー層に流さざるを得ないものと異なり、短時間で迅速に次の作業工程に移行することができる。
【０００９】
この結果、配管に対するライナー層の施工作業が効率的で迅速に行われるようになり、住居人が会社などから帰宅した際には、洗濯機、風呂場、台所、洗面所あるいは水溜場といった水回りの使用が通常通りでき、集合住宅などの居住人の便宜に適ったライナー層の施工が可能となる。
【００１０】
（請求項２について）
ライニングクロス管は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなっている。このため、ライニングクロス管は、堅牢で耐久性に優れたタフネスクロスとなり、長期にわたる配管の保護に使用することができる。
【００１１】
（請求項３について）
塗料により内周面に塗料層を形成した配管内に挿入した与圧バルーンの膨張により塗料層の内周面に押圧密着させてライナー層を成す樹脂製チューブを設けている。
【００１２】
ライナー層の施工時、与圧バルーンの膨張により樹脂製チューブを塗料層の内周面に押圧密着させているので、樹脂製チューブが塗料層の形状を保持する機能を発揮する。
このため、配管の内周面にライナー層を設けた直後、液状の塗料が内周面に沿って流下せず、ライナー層の下面部が厚みを増すことがなくなるので、周方向に略均一な厚みのライナー層を形成することができる。その他、樹脂製チューブを設けたことに伴い、請求項１と同様な効果が得られる。
【００１３】
（請求項４について）
樹脂製チューブは、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂あるいは天然ゴムから形成されている。
この場合、ライニングクロス管にエポキシ樹脂を含浸させると、樹脂製チューブはライニングクロス管とのなじみが良くなり、ライニングクロス管に対する密着性が向上して一体化し易くなる。
【００１４】
（請求項５について）
樹脂製チューブは、帯状の樹脂板を螺旋状に丸めて形成されたスパイラルチューブである。
この場合、配管内の排水をスパイラルチューブの螺旋状の繋ぎ目に沿って迅速に流すことができる。
【００１５】
（請求項６について）
樹脂製チューブの外表面には、多数の微小突起が形成されている。この場合、樹脂製チューブの微小突起が塗料層に食い込むので、塗料層に対する樹脂製チューブのずれ防止に資する。
【００１６】
（請求項７について）
樹脂製チューブの外表面には、螺旋状の突条線が形成されている。この場合、突条線が塗料層に食い込むので、請求項６と同様な効果が得られる。
【００１７】
（請求項８について）
ライナー層の施工後に、樹脂製チューブに直接接触させる湯水を配管内に循環流動させる給湯循環手段を設けている。
この場合、ライナー層の施工直後から湯水により塗料層を乾かせ得るので、短時間で迅速に次の作業工程に移行することができて作業能率が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案では、ライニングクロス管の施工作業時、樹脂製チューブがライニングクロス管の内周部に一体的に密着してライナー層の内表層を成す。このため、仮にライナー層に巣などが生じてしまっても、樹脂製チューブにより漏水が封止されてライナー層の内部に滲み出る虞がなく、漏水予防効果を達成することができる。
【実施例１】
【００１９】
図１ないし図３は本考案の実施例１を示す。図１は建物Ｈの排水管におけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階１Ｆ〜１２Ｆに連通する室内横引管４が設けられている。
【００２０】
各階１Ｆ〜１２Ｆの室内横引管４には、図２に示すように台所排水口６ｂ、洗面排水口６ｃ、洗濯排水口６ｄおよび浴室排水口６ｅを一端部側に有する配管網６を配管として設けている。配管網６のライニング施工に先立って、配管網６は通気管１、汚水本管２および雑排水本管３とともにクリーニングが行われ、流れ落ちた錆瘤やスケールなどの付着物は外部枡５から万能配管更生車（ＶａｃＬマシン）Ｖａにより回収される（矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ参照）。
【００２１】
図３は、クリーニング後に配管網６の内壁６ａに塗装をライナー層７として施すライニング方法を示す。塗料は、彩色用の顔料やエポキシ樹脂などを含浸させた液状のものである。ライニングクロス管１０は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなり、塗料層として堅牢で耐久性に優れたタフネスクロスを構成している。
このライニングクロス管１０は、厚みが１〜４ｍｍの範囲で任意に設定可能な外径を有しており、この外径が配管網６の内径に応じた寸法となり、塗料を含浸して表裏に反転可能となるように設定されている。
【００２２】
塗料を含浸したライニングクロス管１０は、外周部がウレタン系の樹脂製チューブ１３に覆われた状態で、圧送管２０内を挿通するワイヤー、綱あるいは紐状の索条体８を介して反転機１８の巻回部１８ａに巻き取られている。樹脂製チューブ１３は、例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度の厚みを有する半透明の筒状体をなし、内径寸法をライニングクロス管１０の外径に略等しく設定している。樹脂製チューブ１３の厚みは、０．１〜０．５ｍｍ程度に限らず、使用状況や配管網６の内径寸法によって種々に変更することができる。  
【００２３】
樹脂製チューブ１３は、エポキシ樹脂になじみの良いウレタン系の樹脂の他、ナイロン系樹脂あるいは天然ゴムから形成されてもよい。樹脂製チューブ１３に合成ゴム（ＡＣＭ、ＮＢＲ、ＩＲ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＥＣＯ、ＣＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＦＫＭ、ＩＩＲ）を用いた場合には、シリコン系統のゴムを除く。
反転工程では、ライニングクロス管１０を巻回部１８ａから繰り出してライニングクロス管１０の基端部を樹脂製チューブ１３とともに裏返しに反転させて配管網６に嵌め込む。
【００２４】
索条体８の一端部８ａは、樹脂製チューブ１３の先端部１３Ａとともにライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａに解放可能に嵌合連結されている。樹脂製チューブ１３の長さ寸法は、ライニングクロス管１０の長さに応じて設定されるもので、本実施例ではライニングクロス管１０よりも若干長尺になっている。
【００２５】
ライニングクロス管１０に対する索条体８の連結を離した時、樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０と一体となって、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａを配管網６の内周面に強固に押し付けられ得るようにしている。圧力付与工程では、図３に矢印Ｆで示すように、送風機３１Ａの駆動圧によりライニングクロス管１０に配管網６の奥行方向への移動力を付与して、ライニングクロス管１０を押圧する。
【００２６】
なお、樹脂製チューブ１３は、ライニングクロス管１０に密着して一体となってライニングクロス管１０を配管網６の内周面に押圧するもので、異なる材質からなる複数の薄膜筒体を接着させて複数層に形成してもよい。配管網６に供給する駆動圧については、送風機３１Ａの代わりに、図２のポンプＰｍや万能配管更生車Ｖａを稼働させ配管網６に吸引圧を与えるようにしてもよい。
【００２７】
反転機１８からライニングクロス管１０にわたっては、遠隔操作カメラ（図示せず）が配置されており、索条体８の移動量により配管網６に対するライニングクロス管１０および樹脂製チューブ１３の繰出し態様をモニターＰにより監視できるようになっている。
【００２８】
この場合、配管網６には分岐管１１が他の配管として接続されている。配管網６が分岐管１１に合流する合流位置１１Ａで、後述する次工程において分岐管１１の開口部１１Ｂに対する連通孔７ａを形成する態様を示すためである。
【００２９】
移動工程では、ライニングクロス管１０が樹脂製チューブ１３と一緒に裏返し状態に反転し、各内周面を配管網６の内壁６ａに沿わしながら配管網６の奥行方向に移動させる。  すなわち、反転したライニングクロス管１０の外周面が配管網６の内壁６ａに押圧密着するとともに、反転したライニングクロス管１０の内周面に、樹脂製チューブ１３が反転しつつその外周面を貼着により密着させて内表層を一体に形成する。
硬化工程では、ボイラーや圧送装置（図示せず）などにより発生させた湯水やホットエアーなどを配管網６に送ってライニングクロス管１０を乾燥硬化させる。
【００３０】
これにより、ライニングクロス管１０および樹脂製チューブ１３が裏返しになって配管網６の内壁６ａに密着したライナー層７（例えば、２〜３ｍｍ程度の厚みで）を形成する。ライニング施工の終了時、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａに対する一端部８ａの連結を解いて索条体８を巻回部１８ａに巻き取って、配管網６の外部に引き出す｛図３（ａ）の矢印Ｎ参照｝。
【００３１】
これに伴い、図３（ａ）に二点鎖線で示すように、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが反転端部として自由になって配管網６の終端開口部６Ａ内に密着する。
この時、樹脂製チューブ１３とライニングクロス管１０との寸法関係から、樹脂製チューブ１３の下端部は、配管網６の終端開口部６Ａおよびライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａから外部に突き出て先端余剰部１３ａを形成する｛図３（ａ）の二点鎖線参照｝。先端余剰部１３ａは、図３（ｂ）に示すように、その先端部１３Ａが配管網６の終端開口部６Ａおよびライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａと面一となるように切除される。
【００３２】
ライニング施工時、配管網６に駆動圧を加えてライニングクロス管１０および樹脂製チューブ１３を反転しながら移動させることにより、ライニングクロス管１０の内周面が配管網６の内壁６ａに密着し、樹脂製チューブ１３を内表層として均等なライナー層７を形成する。これにより、配管網６のクラック、溶接等の継目、ピンホールおよび腐蝕孔などは、ライナー層７の施工により完全に塞がれて配管網６に更生補修が施される。
【００３３】
上記構成では、ライニングクロス管１０の施工作業時、樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０の内周部に一体的に密着してライナー層７の内表層を成すので、仮にライナー層７に巣などが生じてしまっても、樹脂製チューブ１３により漏水が封止されてライナー層７から内方に滲み出る虞がない。
【００３４】
樹脂製チューブ１３が防水膜となって、湯水をライナー層７の内部に浸入させないので、湯水によりライナー層７の乾燥硬化を図る際、ライナー層７の施工直後から湯水をライナー層７に接触状態に流して乾かすことができる。
樹脂製チューブ１３を備えず、ライナー層７がある程度乾燥するのを待って、湯水をライナー層７に流さざるを得ない構成と異なり、短時間で迅速に次の作業工程に移行することができる。
【００３５】
すなわち、ライナー層７の施工直後から湯水を流してライナー層７を乾燥できるため、時を逸することなく次工程に移行して配管網６内にカッター付き作業ロボット（図示せず）を導入し、分岐管１１の開口部１１Ｂに対応する位置で、図３（ｂ）に示すようにライナー層７に連通孔７ａを形成することができる。
【００３６】
この結果、配管網６に対するライナー層７の施工作業が効率的で迅速に行われるようになり、居住人が勤務などを終えて帰宅した際には、洗濯機、風呂場、台所、洗面所あるいは水溜場といった水回りの使用が通常通りでき、集合住宅などの居住人の便宜に適ったライナー層７の施工が可能となる。
【実施例２】
【００３７】
図４および図５は本考案の実施例２を示す。実施例２では、実施例１と同一部分には同一符号を付して異なる部分のみ説明する。
実施例２において、図４（ａ）に示すように、ライナー層７を施工する際、両端部が開口された配管網６の内部に予め塗料１４が供給されており、落下傘状の袋体１５を用いる。袋体１５は配管網６内に配置され、開口周縁部１５ａに結わえられた補助綱１６を介して、ワイヤー、ロープや綱などを成す索条体８に接続されている。
【００３８】
配管網６内に駆動圧を供給すると、袋体１５が右端開口部６ｍから駆動圧を受けて、図４（ａ）の二点鎖線で示す位置を通過して矢印Ｅ方向に実線で示すように移動し、袋体１５を配管網６の全長を通過させた後、配管網６の左端開口部６ｎから外部に取り出す。この過程で、袋体１５が塗料１４を押し広げて内壁６ａに押し当てるので、図４（ｂ）に示すように、塗料層１７が内壁６ａに略均等に形成される。
【００３９】
塗料層１７が乾燥しないうちに、図５（ａ）に示す両端開口形の樹脂製チューブ１３を長尺な与圧バルーン１９とともに配管網６内に挿入する｛図５（ｂ）参照｝。与圧バルーン１９は、樹脂製チューブ１３内に挿通されており、バルブ調整ノブ２１から圧力計２２を介して圧搾気体を導入する。樹脂製チューブ１３の外径は、塗料層１７の内径に略等しくなるように設定されている。
【００４０】
樹脂製チューブ１３は、左右の両端に開口部１３ｎ、１３ｍを有し、その長さＷは、配管網６の長さＬと同一となるようにしている。与圧バルーン１９の長さは、施工上の都合から配管網６の長さＬよりも若干大きな長さＭに設定されている。
【００４１】
圧搾気体の導入により、与圧バルーン１９が膨張して樹脂製チューブ１３を緊張状態に拡開して塗料層１７に押圧して一体的に密着させる。その後、圧搾気体を抜いて与圧バルーン１９を収縮させて配管網６から引き出すと、図５（ｃ）に示すように、樹脂製チューブ１３を内表層とするライナー層７が内壁６ａに形成される。
【００４２】
実施例２では、ライナー層７の施工時、与圧バルーン１９の膨張により樹脂製チューブ１３を塗料層１７の内周面に押圧密着させているので、樹脂製チューブ１３が塗料層１７の形状を保持する機能を発揮する。
このため、配管網６の内周面にライナー層７を設けた直後、液状の塗料が内周面に沿って流下せず、ライナー層７の下面部が厚みを増すことがなくなるので、周方向に略均一な厚みのライナー層７を形成することができる。その他、樹脂製チューブ１３を設けたことに伴い、実施例１と同様な効果を奏することができる。
【００４３】
図６は、実施例２において、給湯ポンプ３１を有する給湯循環手段３０を設けた例を示す。給湯ポンプ３１は、その吐出口３１ａを出湯パイプ３２を介してノズル３３に連結されている。給湯ポンプ３１の戻り口３１ｂは、入湯パイプ３４を介して回収筒３５に連結されている。ノズル３３は配管網６の左端開口部６ｎ内に配置され、回収筒３５は配管網６の右端開口部６ｍ内に配されている。
【００４４】
樹脂製チューブ１３が塗料層１７を貼着により覆っていることから、ライナー層７の施工直後から給湯ポンプ３１を稼働させることができる。給湯ポンプ３１の稼働により、湯水が吐出口３１ａ、出湯パイプ３２およびノズル３３を介して左端開口部６ｎから配管網６内を循環流動する。この過程で、湯水が樹脂製チューブ１３に直接接触するため、ライナー層７を加温して塗料層１７を乾燥硬化させる。
【００４５】
樹脂製チューブ１３に接触して加温した湯水は、配管網６内を流動し、右端開口部６ｍから回収筒３５、入湯パイプ３４および戻り口３１ｂを介して給湯ポンプ３１に戻る。
この場合、ライナー層７の施工直後から湯水により塗料層１７を乾かせ得るので、短時間で迅速に次の作業工程に移行することができて作業能率が向上する。
給湯循環手段３０は、実施例２に限らず、ライニングクロス管１０を用いて、配管網６にライナー層７を形成する実施例１にも適用可能である。
【実施例３】
【００４６】
図７（ａ）は本考案の実施例３を示す。実施例３が実施例２と異なるところは、樹脂製チューブ１３が帯状の樹脂板２３を螺旋状に丸めて形成されたスパイラルチューブとしたことである。実施例３では、配管網６内の排水をスパイラルチューブの螺旋状の繋ぎ目２３ａに沿って迅速に流すことができる。
【実施例４】
【００４７】
図７（ｂ）は本考案の実施例４を示す。実施例４が実施例２と異なるところは、樹脂製チューブ１３の外表面に多数の微小突起２４を形成したことである。実施例４では、樹脂製チューブ１３の微小突起２４が塗料層１７に食い込むので、塗料層１７に対する樹脂製チューブ１３のずれ防止に資する。
【実施例５】
【００４８】
図７（ｃ）は本考案の実施例５を示す。実施例５が実施例２と異なるところは、樹脂製チューブ１３の外表面に螺旋状の突条線２５を形成したことである。実施例５では、突条線２５が塗料層１７に食い込むので、実施例４と同様な効果を奏することができる。
【００４９】
（変形例）
（ａ）本考案の適用対象としては、分岐管１１に限らず、Ｙ字管および十字管や複数の配管が接続されて形成されたものでもよい。
（ｂ）配管網６としては、排水管ばかりでなく空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などを適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本考案では、ライニングクロス管の施工時、樹脂製チューブがライニングクロス管の内周部に一体的に密着してライナー層の内表層を成すため、仮にライナー層に巣などが生じてしまっても、樹脂製チューブにより漏水が封止されてライナー層の内部に滲み出る虞がなく、漏水予防効果を達成することができる。合理的な施工により作業が短時間で能率的に行われるため、配管業者からの需要が喚起され、関連部品などの流通を通して化学・機械業界に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】排水管のライニング施工例を示す概略図である（実施例１）。
【図２】ライナー層を施す配管網の全体図である（実施例１）。
【図３】（ａ）は分岐管を有する配管網にライナー層を施す態様を示す縦断面図、（ｂ）は、配管網と分岐管との接続を示す縦断面図である（実施例１）。
【図４】（ａ）は配管網に塗料層を施工する態様を示す縦断面図（実施例２）、（ｂ）は配管網に塗料層が形成された態様を示す縦断面図である（実施例２）。
【図５】（ａ）は樹脂製チューブの斜視図（実施例２）、（ｂ）、（ｃ）は与圧バルーンを用いて樹脂製チューブを形成する配管網の縦断面図（実施例２）である。
【図６】給湯循環手段を備えて湯水を樹脂製チューブに接触させる配管網の縦断面図（実施例２）である。
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は樹脂製チューブの斜視図である（実施例３、４、５）。
【図８】従来のライニングクロス管を施工する態様を示す配管網の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１      通気管（配管）
２      汚水本管（配管）
３      雑排水本管（配管）
４      室内横引管（配管）
６      配管網（配管）
７      ライナー層
８      索条体
８ａ    索条体の一端部
１０    ライニングクロス管（塗料層）
１３    樹脂製チューブ
１４    塗料
１７    塗料層
１９    与圧バルーン
２３    樹脂板
２３ａ  繋ぎ目
２４    微小突起
２５    突条線
３０    給湯循環手段
【図１】
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【図２】
0003141722.tif 000004
【図３】
0003141722.tif 000005
【図４】
0003141722.tif 000006
【図５】
0003141722.tif 000007
【図６】
0003141722.tif 000008
【図７】
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【図８】
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