(57)【要約】【課題】熱板手段より逃げる無駄な熱を極力抑え、省エネ化が図れるプレス仕上げ機を提供する。【解決手段】プレス台１側の熱板１１と、蒸気室１２を形成するように熱板１１に固定された蒸気室板１３とからなる熱板手段１０を有している。洗濯物を熱板１１とプレス台１との間に挟みプレス仕上げするプレス仕上げ機である。蒸気室板１３には、蒸気室１２と反対側に断熱材６０が配設され、この断熱材６０を覆うように蒸気室板１３にはカバー６１が固定されている。【選択図】      図１
0003145811.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレス台側の熱板と、蒸気室を形成するように熱板に固定された蒸気室板とからなる熱板手段を有し、洗濯物を熱板とプレス台との間に挟みプレス仕上げするプレス仕上げ機において、前記蒸気室板には、前記蒸気室と反対側に断熱材が配設され、この断熱材を覆うように前記蒸気室板にはカバーが固定されていることを特徴とするプレス仕上げ機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、洗濯された洗濯物を熱板手段の熱板とプレス台の間で挟んでプレス仕上げするプレス仕上げ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス仕上げ機には、プレス仕上げする部分に応じて次のものが知られている。第１は、シャツの胴部分をプレス仕上げする胴部分プレス仕上げ機。第２は、シャツの衿部や袖口部分をプレス仕上げする衿部等プレス仕上げ機。第３は、シャツ等のタックスリーブをプレス仕上げするタックスリーブプレス仕上げ機。この種のプレス仕上げ機として、例えば特許文献１があげられる。
【特許文献１】特開２００６−１４１７４４号公報
【０００３】
第１の胴部分プレス仕上げ機は、図４に示すような構造となっている。胴立と呼ばれるプレス台１の前後面に対向して一対の熱板手段１０、１０が設けられており、熱板手段１０、１０は、プレス駆動機構２により開閉機構３、３が下端の支点を回動して駆動されることによってプレス台１の前後面に圧接される。プレス台１の上部には、シャツの衿部を沿わせる衿当て４が設けられ、その衿当て４には、前後方向に回動することによってシャツの衿元を抑える衿元押え具５が取付けられている。熱板手段１０は、プレス台１側の熱板１１と、蒸気室１２を形成するように熱板１１に固定された蒸気室板１３とからなっている。
【０００４】
そこで、プレス台１にシャツを被せ、衿押え具５によりシャツの衿元を押さえる。このシャツが被せられたプレス台１が熱板手段１０と１０間に位置すると、プレス駆動機構２が作動して熱板手段１０、１０はシャツに圧接する。プレス完了時間になるとプレス駆動機構２が駆動し、熱板手段１０、１０はシャツより離れる。これによりプレスが完了する。
【０００５】
第２の衿部等プレス仕上げ機は、図５に示すような構造となっている。図示しない駆動手段で上下駆動されるプレス支持台２０上には、衿部仕上げ用プレス台２１と、袖部仕上げ用プレス台２２、２２が設けられている。衿部仕上げ用プレス台２１及び袖部仕上げ用プレス台２２、２２の上方には、熱板手段３０が配設されている。熱板手段３０は、衿部仕上げ用プレス台２１及び袖部仕上げ用プレス台２２、２２に対向して設けられた熱板３１と、蒸気室３２を形成するように熱板３１に固定された蒸気室板３３とからなっている。蒸気室板３３は支持部材３４を介して上方支持部材３５に固定されており、上方支持部材３５は図示しない支柱を介して図示しないベース板に固定されている。
【０００６】
そこで、衿部仕上げ用プレス台２１にシャツの衿部を被せ、袖部仕上げ用プレス台２２、２２にシャツの袖部を被せた後、プレス支持台２０が上昇して衿部及び袖部が熱板３１に圧接する。プレス完了時間になるとプレス支持台２０が下降して熱板３１はシャツより離れる。これによりプレスが完了する。
【０００７】
第３のタックスリーブプレス仕上げ機は、図６に示すような構造となっている。シャツのタックスリーブを被せる袖立てと呼ばれるプレス台４０に対して熱板手段５０が開閉自在に設けられており、プレス台４０の表面に熱板手段５０の熱板５１、５１を圧接することでタックスリーブをプレス仕上げする。なお、４１は空気袋を示す。熱板手段５０は、プレス台４０に対向して設けられた熱板５１と、蒸気室５２を形成するように熱板５１に固定された蒸気室板５３とからなっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上記各プレス仕上げ機の熱板手段１０、３０、５０は、熱板１１、３１、５１に蒸気室１２、３２、５２を形成するように蒸気室板１３、３３、５３が固定されている。このように、蒸気室１２、３２、５２の外側は蒸気室板１３、３３、５３で覆われたのみである。このため、蒸気室板１３、３３、５３から蒸気室１２、３２、５２の熱が逃げ、蒸気室１２、３２、５２に供給する温度に無駄が生じる。
【０００９】
本考案の課題は、熱板手段より逃げる無駄な熱を極力抑え、省エネ化が図れるプレス仕上げ機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本考案の請求項１は、プレス台側の熱板と、蒸気室を形成するように熱板に固定された蒸気室板とからなる熱板手段を有し、洗濯物を熱板とプレス台との間に挟みプレス仕上げするプレス仕上げ機において、前記蒸気室板には、前記蒸気室と反対側に断熱材が配設され、この断熱材を覆うように前記蒸気室板にはカバーが固定されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
蒸気室板より逃げる熱は断熱材及びカバーで阻止されるので、蒸気室に供給するエネルギーの省力化が図れる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本考案のプレス仕上げ機の第１の実施の形態を示す。本実施の形態は、前記した第１の胴部分プレス仕上げ機に適用した場合を示す。なお、図４と同じ又は相当部材には同一符号を付し、その説明は省略する。以下、第２及び第３の実施の形態においても同様である。蒸気室板１３には、蒸気室１２と反対側にグラスウール等の断熱材６０が配設され、この断熱材６０を覆うように蒸気室板１３にはカバー６１が固定されている。これにより、蒸気室板１３より逃げる熱は断熱材６０及びカバー６１で阻止されるので、蒸気室１２に供給するエネルギーの省力化が図れる。
【００１３】
図２は、本考案のプレス仕上げ機の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、前記した第２の衿部等プレス仕上げ機に適用した場合を示す。本実施の形態においても前記実施の形態と同様に、蒸気室板３３には、蒸気室３２と反対側にグラスウール等の断熱材６０が配設され、この断熱材６０を覆うように蒸気室板３３にはカバー６１が固定されている。従って、本実施の形態においても前記実施の形態と同様の効果が得られる。
【００１４】
図４は、本考案のプレス仕上げ機の第３の実施の形態を示す。本実施の形態は、前記した第３のタックスリーブプレス仕上げ機に適用した場合を示す。本実施の形態においても前記各実施の形態と同様に、蒸気室板５３には、蒸気室５２と反対側にグラスウール等の断熱材６０が配設され、この断熱材６０を覆うように蒸気室板５３にはカバー６１が固定されている。従って、本実施の形態においても前記各実施の形態と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案のプレス仕上げ機の第１の実施の形態の一部を断面で示す正面図である。
【図２】本考案のプレス仕上げ機の第２の実施の形態の一部を断面で示す正面図である。
【図３】本考案のプレス仕上げ機の第３の実施の形態の一部を断面で示す正面図である。
【図４】従来の胴部分プレス仕上げ機を一部断面で示す正面図である。
【図５】従来の衿部等プレス仕上げ機を一部断面で示す正面図である。
【図６】従来のタックスリーブプレス仕上げ機を一部断面で示す正面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    プレス台
１０    熱板手段
１１    熱板
１２    蒸気室
１３    蒸気室板
２１    衿部仕上げ用プレス台
２２    袖部仕上げ用プレス台
３０    熱板手段
３１    熱板
３３    蒸気室板
４０    プレス台
５０    熱板手段
５１    熱板
５２    蒸気室
５３    蒸気室板
６０    断熱材
６１    カバー
【図１】
0003145811.tif 000003
【図２】
0003145811.tif 000004
【図３】
0003145811.tif 000005
【図４】
0003145811.tif 000006
【図５】
0003145811.tif 000007
【図６】
0003145811.tif 000008