(57)【要約】  本発明は、ロータリ圧縮機の容量可変装置及びこれを備えたエアコンデショナの運転方法に関するもので、シリンダにスライドバルブ８１がスライド挿入されるバルブ孔１４を形成し、バイパス孔１５を前記バルブ孔１４に直交するように形成して前記シリンダ１０の吸入口１２に連通させることにより、バイパスされる冷媒の抵抗を減らして冷却能力を下げて駆動することができ、これにより、圧縮機効率を大きく向上させる。また、これを採用したエアコンデショナの多様な運転モードを行うことができるだけでなく、容量可変運転により不要な電力消費を減らすことができる。さらに、容量可変装置の構成を簡素化することにより、生産コストを下げて組立を単純化し、これにより、生産性を向上させる。また、安価で信頼性の高いパイロットバルブ９１を利用してスライドバルブ８１の背面圧力が迅速かつ正確に切り替えられるように構成することにより、冷却能力の調節を頻繁に行う圧縮機又はエアコンデショナに広く適用することができるだけでなく、これを採用した圧縮機又はエアコンデショナ全体の効率低下を未然に防止することができる。
2008509326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発器に連通するガス吸入管及び凝縮器に連通するガス吐出管を備えるケーシングと、
前記ガス吸入管が直接連通するように吸入口が半径方向に貫通形成され、前記吸入口と所定の角度をなすようにバルブ孔が半径方向に貫通形成され、前記バルブ孔の中間に軸方向に貫通して冷媒の一部を排除するバイパス孔が形成され、前記吸入口に軸方向に連通して前記バイパス孔から排除された冷媒を吸入室に案内する連通孔が形成されて、前記ケーシングの内部に固定設置されるシリンダと、
前記シリンダの上下両側を覆蓋して共に内部空間を形成し、前記シリンダの内部空間に連通して圧縮冷媒を吐出する吐出口が形成され、前記シリンダのバイパス孔と前記連通孔を連結するように少なくともいずれか一方にガス流路が形成される複数のベアリングプレートと、
定速回転する駆動モータの回転軸に結合されて前記シリンダの内部で旋回運動することにより冷媒ガスを遠心圧縮するローリングピストンと、
前記ローリングピストンの外周面に圧接するように前記シリンダのベーンスリットに半径方向に移動可能に結合されて、前記シリンダの内部空間を吸入室と圧縮室に区画するベーンと、
前記シリンダのバルブ孔に半径方向にスライドするように設置されて前記シリンダのバイパス孔を開閉するスライドバルブと、
前記スライドバルブが圧縮機の運転モードに応じて前記バルブ孔でスライドして前記バイパス孔を開閉するように、前記スライドバルブの背面に背圧を差別的に供給する背圧切替ユニットと、
を含むことを特徴とするロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項２】
蒸発器に連通するガス吸入管及び凝縮器に連通するガス吐出管を備えるケーシングと、
前記ガス吸入管が直接連通するように吸入口が半径方向に貫通形成され、前記吸入口の一側にベーンスリットが半径方向に形成され、前記吸入口と所定の角度をなすようにバルブ孔が半径方向に貫通形成され、前記バルブ孔の中間に軸方向に貫通して冷媒の一部を排除するバイパス孔が形成されて、前記ケーシングの内部に固定設置されるシリンダと、
前記シリンダの上下両側を覆蓋して共に内部空間を形成し、前記シリンダの内部空間に連通して圧縮冷媒を吐出する吐出口が形成され、前記シリンダのバイパス孔に連通して排除された冷媒を一時貯蔵してその冷媒を前記バイパス孔から前記シリンダに戻せるように少なくともいずれか一方にガス貯蔵溝が形成される複数のベアリングプレートと、
定速回転する駆動モータの回転軸に結合されて前記シリンダの内部で旋回運動することにより冷媒ガスを遠心圧縮するローリングピストンと、
前記ローリングピストンの外周面に圧接するように前記シリンダのベーンスリットに半径方向に移動可能に結合されて、前記シリンダの内部空間を吸入室と圧縮室に区画するベーンと、
前記シリンダのバルブ孔に半径方向にスライドするように設置されて前記シリンダのバイパス孔を開閉するスライドバルブと、
前記スライドバルブが圧縮機の運転モードに応じて前記バルブ孔でスライドして前記バイパス孔を開閉するように、前記スライドバルブの背面に背圧を差別的に供給する背圧切替ユニットと、
を含むことを特徴とするロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項３】
蒸発器に連通するガス吸入管及び凝縮器に連通するガス吐出管を備えるケーシングと、
前記ガス吸入管が直接連通するように吸入口が半径方向に貫通形成され、前記吸入口の一側にベーンスリットが半径方向に形成され、前記吸入口と所定の角度をなすようにバルブ孔が半径方向に貫通形成され、前記バルブ孔の中間に軸方向に貫通して冷媒の一部を排除するバイパス孔が形成されて、前記ケーシングの内部に固定設置されるシリンダと、
前記シリンダの上下両側を覆蓋して共に内部空間を形成し、前記シリンダの内部空間に連通して圧縮冷媒を吐出する吐出口が形成され、前記シリンダのバイパス孔に連通して外周面に貫通するように案内孔が少なくともいずれか一方に形成される複数のベアリングプレートと、
前記シリンダから排除された冷媒を一時貯蔵してその冷媒を前記バイパス孔から前記シリンダに戻せるように、前記ベアリングプレートの案内孔に連結して前記ケーシングの外側に設置されるガス貯蔵容器と、
定速回転する駆動モータの回転軸に結合されて前記シリンダの内部で旋回運動することにより冷媒ガスを遠心圧縮するローリングピストンと、
前記ローリングピストンの外周面に圧接するように前記シリンダのベーンスリットに半径方向に移動可能に結合されて、前記シリンダの内部空間を吸入室と圧縮室に区画するベーンと、
前記シリンダのバルブ孔に半径方向にスライドするように設置されて前記シリンダのバイパス孔を開閉するスライドバルブと、
前記スライドバルブが圧縮機の運転モードに応じて前記バルブ孔でスライドして前記バイパス孔を開閉するように、前記スライドバルブの背面に背圧を差別的に供給する背圧切替ユニットと、
を含むことを特徴とするロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項４】
前記バルブ孔は、その入口端のシリンダ圧力が前記ケーシング内部の圧力よりも低くなる位置に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項５】
前記バルブ孔は、その中心が前記ベーンから前記ローリングピストンの回転方向に１７０〜２００゜の範囲に位置するように形成されることを特徴とする請求項４に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項６】
前記バルブ孔は、その直径が前記シリンダの高さの約３０〜５５％の範囲になるように形成されることを特徴とする請求項４に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項７】
前記バイパス孔は、その直径が前記バルブ孔の直径と同一に形成されるか、又は前記バルブ孔の直径よりも大きく形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項８】
前記ガス流路が、前記ベアリングプレートの内部を貫通して形成されることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項９】
前記ガス流路が、前記シリンダと密着する前記ベアリングプレートの接触面に凹状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項１０】
前記ガス貯蔵溝が、前記ベアリングプレートの内部に形成されることを特徴とする請求項２に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項１１】
前記ガス貯蔵溝が、前記シリンダと密着する前記ベアリングプレートの接触面に凹状に形成されることを特徴とする請求項２に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項１２】
前記ガス貯蔵溝は、その体積が前記シリンダの体積の約５０％以上になるように形成されることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項１３】
前記ガス貯蔵容器は、その体積が前記シリンダの体積の約５０％以上になるように形成されることを特徴とする請求項３に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項１４】
前記スライドバルブは、前記バルブ孔を閉鎖できるように前記シリンダの内径側は閉塞されて他側は開口した筒体で形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項１５】
前記スライドバルブは、両端が開口した筒体で形成され、かつ前記シリンダ側端部には、前記バルブ孔を遮断するが、前記シリンダの過圧縮時には圧縮ガスの一部を排除できるように、サブバルブをさらに備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項１６】
前記サブバルブは、前記スライドバルブの内部でスライドする板状バルブで形成されてその外周面にガス通溝が備えられ、前記スライドバルブのシリンダ側内周面には、前記サブバルブの離脱を防止するバルブ係止突条が形成され、前記サブバルブの背面側には、前記サブバルブの移動距離を制限するサブバルブストッパが備えられることを特徴とする請求項１５に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項１７】
前記バルブ孔の中間側周面には、バルブ止め突条が段差を有するように形成され、前記スライドバルブの開口側外周面には、前記バルブ孔のバルブ止め突条に係止されて前記バルブの移動を制限するように係止突起が形成されることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項１８】
前記バルブ孔のシリンダ側端部の周面にはバルブ止め突条が段差を有するように形成されており、前記スライドバルブの閉塞側端部が係止されて前記バルブの移動を制限することを特徴とする請求項１４又は１５に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項１９】
前記バルブ止め突条と前記バイパス孔との間には、前記スライドバルブのシリンダ側先端面の一部が低圧部をなす前記バイパス孔の圧力範囲に属するように、連通溝が凹状に形成されることを特徴とする請求項１８に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項２０】
前記シリンダのバルブ孔の外径側には、前記スライドバルブの離脱を制限するように、バルブストッパが備えられることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項２１】
前記バルブストッパには、前記背圧切替ユニットに連結できるように、その中央に前記バルブ孔に連通する背圧通孔を備える背圧管路部が長く延設されることを特徴とする請求項２０に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項２２】
前記ケーシングには、その外側で前記スライドバルブ及び前記バルブストッパを組み立てることができるように、前記バルブ孔と一直線上に貫通孔が形成されることを特徴とする請求項２１に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項２３】
前記ケーシングの貫通孔には、前記バルブストッパを支持するように、ストッパ支持管が備えられることを特徴とする請求項２２に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項２４】
前記ストッパ支持管は、その外端を縮めて前記バルブストッパの背圧管路部に溶接結合することを特徴とする請求項２３に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項２５】
前記スライドバルブと前記バルブストッパとの間には弾性部材を介在させることを特徴とする請求項２０に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項２６】
前記弾性部材は、前記スライドバルブのシリンダ側圧力と背圧とが平衡をなすとき、前記スライドバルブを前記バルブストッパ側に引っ張って前記バイパス孔を開放するように、引張スプリングからなることを特徴とする請求項２５に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項２７】
前記背圧切替ユニットは、
前記スライドバルブの背面側圧力を決定する切替バルブ組立体と、
前記ケーシングの内部を前記切替バルブ組立体の高圧側入口に連結して高圧雰囲気を供給する高圧連結管と、
前記ガス吸入管の中間を前記切替バルブ組立体の低圧側入口に連結して低圧雰囲気を供給する低圧連結管と、
前記切替バルブ組立体の共通側出口を前記スライドバルブの背面側に連結して高圧雰囲気又は低圧雰囲気を供給する共通連結管と、
からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項２８】
前記切替バルブ組立体は、
前記高圧側入口、前記低圧側入口、及び前記共通側出口が形成される切替バルブハウジングと、
前記切替バルブハウジングの内部にスライド結合して前記高圧側入口又は低圧側入口と前記共通側出口とを選択的に連結する切替バルブと、
前記切替バルブハウジングの一側に設置されて電源の印加により前記切替バルブを移動させる電磁石と、
前記電磁石に印加されていた電源の遮断時に前記切替バルブを復元させる弾性部材と、
からなることを特徴とする請求項２７に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項２９】
前記高圧連結管は、前記ケーシングの内部に充填されるオイルに浸るように、前記ケーシングの下部に連結されることを特徴とする請求項２７に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項３０】
前記高圧連結管は、前記ケーシングの内部に吐出される冷媒ガスを案内するように、前記ケーシングの上部に連結されることを特徴とする請求項２７に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項３１】
前記背圧切替ユニットは、
冷媒の流動方向を切り替えるように室外機と室内機との間に設置される四方弁と、
前記四方弁と前記室内機又は室外機とを連結する冷媒管の中間から分岐して前記スライドバルブの背面に連通するバイパス管と、
を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機の容量可変装置。
【請求項３２】
請求項１及び２に記載の容量可変型ロータリ圧縮機を備えたエアコンデショナの運転方法であって、
シリンダのバイパス孔及びこれを開閉するスライドバルブを備えたロータリ圧縮機の起動時に、所定時間の間は前記シリンダ内部の圧縮ガスの一部を前記バイパス孔から排除させながら運転する起動運転モードと、
前記起動運転モード中に室内機温度と設定温度（Ａ）とを比較して室内機温度が設定温度（Ａ）よりも高い場合に、前記スライドバルブにより前記シリンダのバイパス孔を遮断した状態で運転するパワー運転モードと、
前記パワー運転モード中に室内機温度と設定温度（Ａ）とを比較して室内機温度が設定温度（Ａ）よりも低い場合に、前記シリンダのバイパス孔を開放して圧縮ガスの一部を排除させながら運転するセーブ運転モードと、
前記セーブ運転モード中に室内機温度と設定温度（Ｂ）とを比較して室内機温度が設定温度（Ｂ）よりも低い場合に、電源を遮断して圧縮機を停止する停止モードと、
を行うことを特徴とする容量可変型ロータリ圧縮機を備えたエアコンデショナの運転方法。
【請求項３３】
前記起動運転モード中に、室内機温度が設定温度（Ａ）よりも低い場合に、その室内機温度が設定温度（Ｂ）より高いか否かを比較して、設定温度（Ｂ）以上であれば、前記起動運転モードを継続して行い、設定温度（Ｂ）以下であれば、停止モードを行うことを特徴とする請求項３２に記載の容量可変型ロータリ圧縮機を備えたエアコンデショナの運転方法。
【請求項３４】
前記パワー運転モード中に、室内機温度が設定温度（Ａ）より依然として高い場合は、前記パワー運転モードを継続して行うことを特徴とする請求項３２に記載の容量可変型ロータリ圧縮機を備えたエアコンデショナの運転方法。
【請求項３５】
前記セーブ運転モード中に、室内機温度が設定温度（Ｂ）より依然として高い場合は、前記パワー運転モードを継続して行うことを特徴とする請求項３２に記載の容量可変型ロータリ圧縮機を備えたエアコンデショナの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリ圧縮機の容量可変装置に関し、特に、圧縮室の冷媒ガスを必要に応じて排気して冷却能力を調節できるようにするロータリ圧縮機の容量可変装置及びその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ロータリ圧縮機は、主にエアコンデショナなどの空気調和機に適用するものであり、最近、エアコンデショナの機能の多様化によって、容量を変化させることのできるロータリ圧縮機が要求されている。
【０００３】
ロータリ圧縮機の容量を変化させる技術としては、インバータモータを採用して圧縮機の回転数を制御する、いわゆるインバータ方式がよく知られている。しかし、この技術は、インバータモータ自体が高価であるためコスト負担が大きいだけでなく、大部分のエアコンデショナが冷房機として使用されるにもかかわらず、冷房条件での冷却能力を向上させることが暖房条件での能力を向上させることに比べて難しいという問題があった。
【０００４】
このような理由により、近年、インバータ方式に代えて、シリンダで圧縮される冷媒ガスの一部をシリンダの外部にバイパスして圧縮室の容積を変化させる、いわゆる「排除容積切替による冷媒圧縮能力可変技術」（排除容積切替技術）が広く知られている。しかし、排除容積切替技術による容量可変型圧縮機の大部分は、冷媒ガスがバルブを通過してバイパスされるようにすることによってバイパス回路の抵抗が大きくなり、これにより、容積排除運転時の冷却能力低下率が容積充満運転時の８０〜８５％に止まるという問題があった。また、運転モードを迅速に切り替えることができず、頻繁な冷却能力の調節を必要とする圧縮機又はエアコンデショナへの適用には限界があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来のロータリ圧縮機が有する問題を解決するためになされたもので、容積排除運転時の冷却能力低下率を増加させることにより、エアコンデショナを多様に調節できるようにすると共に、不要な電力消費を未然に防止できるロータリ圧縮機の容量可変装置及びこれを備えたエアコンデショナの運転方法を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明の他の目的は、運転モードを迅速に切り替えることができるようにして、冷却能力の調節を頻繁に行う圧縮機又はエアコンデショナに適用できるロータリ圧縮機の容量可変装置及びこれを備えたエアコンデショナの運転方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、蒸発器に連通するガス吸入管及び凝縮器に連通するガス吐出管を備えるケーシングと、前記ガス吸入管が直接連通するように吸入口が半径方向に貫通形成され、前記吸入口と所定の角度をなすようにバルブ孔が半径方向に貫通形成され、前記バルブ孔の中間に軸方向に貫通して冷媒の一部を排除するバイパス孔が形成され、前記吸入口に軸方向に連通して前記バイパス孔から排除された冷媒を吸入室に案内する連通孔が形成されて、前記ケーシングの内部に固定設置されるシリンダと、前記シリンダの上下両側を覆蓋して共に内部空間を形成し、前記シリンダの内部空間に連通して圧縮冷媒を吐出する吐出口が形成され、前記シリンダのバイパス孔と前記連通孔を連結するように少なくともいずれか一方にガス流路が形成される複数のベアリングプレートと、定速回転する駆動モータの回転軸に結合されて前記シリンダの内部で旋回運動することにより冷媒ガスを遠心圧縮するローリングピストンと、前記ローリングピストンの外周面に圧接するように前記シリンダのベーンスリットに半径方向に移動可能に結合されて、前記シリンダの内部空間を吸入室と圧縮室に区画するベーンと、前記シリンダのバルブ孔に半径方向にスライドするように設置されて前記シリンダのバイパス孔を開閉するスライドバルブと、前記スライドバルブが圧縮機の運転モードに応じて前記バルブ孔でスライドして前記バイパス孔を開閉するように、前記スライドバルブの背面に背圧を差別的に供給する背圧切替ユニットとを含むことを特徴とするロータリ圧縮機の容量可変装置を提供する。
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、蒸発器に連通するガス吸入管及び凝縮器に連通するガス吐出管を備えるケーシングと、前記ガス吸入管が直接連通するように吸入口が半径方向に貫通形成され、前記吸入口の一側にベーンスリットが半径方向に形成され、前記吸入口と所定の角度をなすようにバルブ孔が半径方向に貫通形成され、前記バルブ孔の中間に軸方向に貫通して冷媒の一部を排除するバイパス孔が形成されて、前記ケーシングの内部に固定設置されるシリンダと、前記シリンダの上下両側を覆蓋して共に内部空間を形成し、前記シリンダの内部空間に連通して圧縮冷媒を吐出する吐出口が形成され、前記シリンダのバイパス孔に連通して排除された冷媒を一時貯蔵してその冷媒を前記バイパス孔から前記シリンダに戻せるように少なくともいずれか一方にガス貯蔵溝が形成される複数のベアリングプレートと、定速回転する駆動モータの回転軸に結合されて前記シリンダの内部で旋回運動することにより冷媒ガスを遠心圧縮するローリングピストンと、前記ローリングピストンの外周面に圧接するように前記シリンダのベーンスリットに半径方向に移動可能に結合されて、前記シリンダの内部空間を吸入室と圧縮室に区画するベーンと、前記シリンダのバルブ孔に半径方向にスライドするように設置されて前記シリンダのバイパス孔を開閉するスライドバルブと、前記スライドバルブが圧縮機の運転モードに応じて前記バルブ孔でスライドして前記バイパス孔を開閉するように、前記スライドバルブの背面に背圧を差別的に供給する背圧切替ユニットとを含むことを特徴とするロータリ圧縮機の容量可変装置を提供する。
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、蒸発器に連通するガス吸入管及び凝縮器に連通するガス吐出管を備えるケーシングと、前記ガス吸入管が直接連通するように吸入口が半径方向に貫通形成され、前記吸入口の一側にベーンスリットが半径方向に形成され、前記吸入口と所定の角度をなすようにバルブ孔が半径方向に貫通形成され、前記バルブ孔の中間に軸方向に貫通して冷媒の一部を排除するバイパス孔が形成されて、前記ケーシングの内部に固定設置されるシリンダと、前記シリンダの上下両側を覆蓋して共に内部空間を形成し、前記シリンダの内部空間に連通して圧縮冷媒を吐出する吐出口が形成され、前記シリンダのバイパス孔に連通して外周面に貫通するように案内孔が少なくともいずれか一方に形成される複数のベアリングプレートと、前記シリンダから排除された冷媒を一時貯蔵してその冷媒を前記バイパス孔から前記シリンダに戻せるように、前記ベアリングプレートの案内孔に連結して前記ケーシングの外側に設置されるガス貯蔵容器と、定速回転する駆動モータの回転軸に結合されて前記シリンダの内部で旋回運動することにより冷媒ガスを遠心圧縮するローリングピストンと、前記ローリングピストンの外周面に圧接するように前記シリンダのベーンスリットに半径方向に移動可能に結合されて、前記シリンダの内部空間を吸入室と圧縮室に区画するベーンと、前記シリンダのバルブ孔に半径方向にスライドするように設置されて前記シリンダのバイパス孔を開閉するスライドバルブと、前記スライドバルブが圧縮機の運転モードに応じて前記バルブ孔でスライドして前記バイパス孔を開閉するように、前記スライドバルブの背面に背圧を差別的に供給する背圧切替ユニットとを含むことを特徴とするロータリ圧縮機の容量可変装置を提供する。
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は、シリンダのバイパス孔及びこれを開閉するスライドバルブを備えたロータリ圧縮機の起動時に、所定時間の間は前記シリンダ内部の圧縮ガスの一部を前記バイパス孔から排除させながら運転する起動運転モードと、前記起動運転モード中に室内機温度と設定温度（Ａ）とを比較して室内機温度が設定温度（Ａ）よりも高い場合に、前記スライドバルブにより前記シリンダのバイパス孔を遮断した状態で運転するパワー運転モードと、前記パワー運転モード中に室内機温度と設定温度（Ａ）とを比較して室内機温度が設定温度（Ａ）よりも低い場合に、前記シリンダのバイパス孔を開放して圧縮ガスの一部を排除させながら運転するセーブ運転モードと、前記セーブ運転モード中に室内機温度と設定温度（Ｂ）とを比較して室内機温度が設定温度（Ｂ）よりも低い場合に、電源を遮断して圧縮機を停止する停止モードとを行うことを特徴とする請求項１及び２に記載の容量可変型ロータリ圧縮機を備えたエアコンデショナの運転方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるロータリ圧縮機の容量可変装置及びこれを備えたエアコンデショナの運転方法は、シリンダにスライドバルブがスライド挿入されるバルブ孔を形成し、バイパス孔を前記バルブ孔に直交するように形成して前記シリンダの吸入口に連通させることにより、バイパスされる冷媒の抵抗を減らして冷却能力を下げて駆動することができ、これにより、圧縮機効率を大きく向上させる。また、これを採用したエアコンデショナの多様な運転モードを行うことができるだけでなく、容量可変運転により不要な電力消費を減らすことができる。さらに、容量可変装置の構成を簡素化することにより、生産コストを下げて組立を単純化し、これにより、生産性を向上させる。
【００１２】
また、安価で信頼性の高いパイロットバルブを利用してスライドバルブの背面圧力が迅速かつ正確に切り替えられるように構成することにより、冷却能力の調節を頻繁に行う圧縮機又はエアコンデショナに広く適用することができるだけでなく、これを採用した圧縮機又はエアコンデショナ全体の効率低下を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明によるロータリ圧縮機の容量可変装置及びその運転方法の好ましい実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機を備えたエアコンデショナの系統図であり、図２は図１のＩ−Ｉ線断面図であり、図３は本発明の一実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機のスライドバルブの組立断面図であり、図４は本発明の一実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機のスライドバルブの分解斜視図であり、図５は本発明の一実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機の容積充満運転過程を示す動作図であり、図６は本発明の一実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機の容積排除運転過程を示す動作図であり、図７は本発明の他の実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機を示す断面図であり、図８は本発明のさらに他の実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機を示す断面図であり、図９及び図１０は本発明による容量可変型ロータリ圧縮機のスライドバルブの変形例を示す断面図及び分解斜視図であり、図１１及び図１２は本発明による容量可変型ロータリ圧縮機のスライドバルブの他の変形例を示す断面図及び分解斜視図であり、図１３は本発明による容量可変型ロータリ圧縮機の背圧切替ユニットの他の実施形態を適用したエアコンデショナの系統図であり、図１４は本発明による容量可変型ロータリ圧縮機を適用したエアコンデショナの運転フローチャートである。
【００１５】
図１に示すように、本発明によるロータリ圧縮機は、ガス吸入管（ＳＰ）及びガス吐出管（ＤＰ）が連通して設置されるケーシング１と、ケーシング１の上側に設置されて回転力を発生する電動機構部と、ケーシング１の下側に設置されて前記電動機構部から発生した回転力で冷媒を圧縮する圧縮機構部とから構成される。
【００１６】
前記電動駆動部は、ケーシング１の内部に固定されて外部から電源が供給される固定子（Ｍｓ）と、固定子（Ｍｓ）の内部に所定の孔隙をおいて配置されて固定子（Ｍｓ）との相互作用により回転する回転子（Ｍｒ）とからなる。
【００１７】
前記圧縮機構部は、環状に形成されてケーシング１の内部に設置されるシリンダ１０と、シリンダ１０の上下両側を覆蓋して共に内部空間（Ｖ）を形成するメインベアリングプレート（メインベアリング）２０及びサブベアリングプレート（サブベアリング）３０と、回転子（Ｍｒ）に圧入されてメインベアリング２０及びサブベアリング３０に支持されて回転力を伝える回転軸４０と、回転軸４０の偏心部４１に回転可能に結合されてシリンダ１０の内部空間で旋回することにより冷媒を圧縮するローリングピストン５０と、ローリングピストン５０の外周面に圧接するようにシリンダ１０に半径方向に移動可能に結合されて、シリンダ１０の内部空間（Ｖ）を吸入室と圧縮室に区画するベーン６０と、メインベアリング２０の中央付近に備えられた吐出ポート２１の先端に開閉可能に結合されて、前記圧縮室から吐出される冷媒ガスを制限する吐出バルブ７０とを含む。
【００１８】
また、前記圧縮機構部は、シリンダ１０の一側に備えられて前記圧縮室の容量を変化させる容積可変ユニット８０と、容積可変ユニット８０に連結され、圧縮機の運転モードによる圧力差によって容積可変ユニット８０を動作させる背圧切替ユニット９０とをさらに含む。
【００１９】
シリンダ１０は、図１〜図３に示すように、ローリングピストン５０が相対運動できるように環状に形成され、その一側には、ベーン６０が半径方向に直線運動できるようにベーンスリット１１が線状に形成され、ベーンスリット１１の一側には、ガス吸入管（ＳＰ）に連通する吸入口１２が半径方向に貫通形成され、ベーンスリット１１の他側には、メインベアリング２０の吐出ポート２１に連通して冷媒ガスの吐出を案内するように吐出案内溝１３が形成され、ベーンスリット１１の一側には、シリンダ１０で圧縮される冷媒ガスの一部をバイパスするためのバルブ孔１４が形成され、バルブ孔１４の軸方向下方には、そのバルブ孔１４に連通して冷媒を排除するように貫通するバイパス孔１５が形成され、バイパス孔１５の対向側には、後述するサブベアリング３０のガス流路３２を吸入口１２に連通させる連通孔１６が形成される。
【００２０】
バルブ孔１４は、その入口端のシリンダ圧力がケーシング１０内部の圧力よりも低くなる位置、すなわち、吸入口１２からローリングピストンの回転方向に約１７０〜２００゜、より詳しくは、１８０〜１９０゜の範囲に形成され、その直径がシリンダ１０の高さの約３０〜５５％の範囲になるように形成されることが好ましい。これにより、容積排除運転時の冷却能力を約５０％まで変化させることができ、圧縮機の効率低下を防止することができる。
【００２１】
また、排除される冷媒ガスの流路抵抗を減らすために、バイパス孔１５は、その直径がバルブ孔１４の直径と同一に形成するか、又はバルブ孔１４の直径よりも大きく形成することが好ましい。
【００２２】
サブベアリング３０は、その中央に回転軸を半径方向に支持するベアリング孔３１を備える円盤形状を有し、その内部にはシリンダ１０のバイパス孔１５を連通孔１６に連通させるガス流路３２が形成される。
【００２３】
ガス流路３２は、図１及び図３に示すように、サブベアリング３０の内部を貫通して形成することができるが、場合によっては、サブベアリング３０におけるシリンダ１０の底面に接触する部位、すなわち、サブベアリング面の外側上面に凹状に形成することもできる。
【００２４】
一方、サブベアリング３０には、図７に示すように、バイパス孔１５に連通して排除された冷媒ガスを一時貯蔵しておき、ローリングピストン５０がバルブ孔１４を通過するときにその冷媒ガスをシリンダ１０に逆流させるガス貯蔵溝３３を形成することもできる。
【００２５】
このために、バルブ孔１４をシリンダ１０の吸入口１２の一側に半径方向に形成し、バイパス孔１５をバルブ孔１４の中間にガス貯蔵溝３３に連通するように軸方向に形成する。
【００２６】
ここで、ガス貯蔵溝３３は、サブベアリング３０の内部に形成することもできるが、製造工程を容易にするために、サブベアリングにおけるシリンダ１０の底面に接触する部位に凹状に形成することがより好ましい。また、ガス貯蔵溝３３の体積は、バイパスされて貯蔵される冷媒が圧縮されることを防止できるように、シリンダの体積の約５０％であることが好ましい。
【００２７】
また、サブベアリング３０の外側にガス貯蔵空間を形成することもできる。すなわち、図８に示すように、シリンダ１０のバイパス孔１５に連通するようにサブベアリング３０の外周面に案内孔３４を貫通して形成し、案内孔３４の出口側にケーシング１０を通過する連結管３５を連結し、連結管３５の端部に所定の内部体積を有するガス貯蔵容器３６を連結することにより構成される。
【００２８】
ここで、ガス貯蔵容器３６の内部体積は、バイパスされて貯蔵される冷媒が圧縮されることを防止できるように、シリンダの体積の５０％以上であることが好ましい。
【００２９】
容積可変ユニット８０は、図３及び図４に示すように、シリンダ１０のバルブ孔１４にスライド挿入されてバイパス孔１５を開閉するスライドバルブ８１と、スライドバルブ８１の背面側に位置するようにバルブ孔１４の外径に固定されてスライドバルブ８１の移動を制限するバルブストッパ８２と、スライドバルブ８１とバルブストッパ８２との間に介在してスライドバルブ８１を付勢するバルブスプリング８３とからなる。
【００３０】
スライドバルブ８１は、バルブ孔１４を閉鎖できるようにシリンダ１０の内径側（前方端）が閉塞された筒体で形成され、その他端（後方端）の外周面には、バルブ孔１４の外径側内周面に備えられたバルブ止め突条１４ａに係止されてスライドバルブ８１の移動距離が制限されるように、係止突起８１ａが突設される。
【００３１】
また、スライドバルブ８１の前方端内周面には、バルブスプリング８３を固定できるようにスプリング固定端８１ｂが段差を有して形成され、バルブ止め突条８１ａは円周状又は円弧状に形成される。
【００３２】
また、スライドバルブ８１は、閉じたときにその前方端の外面とシリンダ１０の内周面がほぼ一致する長さを有するように形成するか、又はスライドバルブ８１がバルブ孔１４に０．１〜０．５ｍｍの範囲で隠れる長さを有するように形成することが好ましく、これにより、デッドボリュームと圧縮ガスの漏洩を防止することができる。
【００３３】
バルブストッパ８２の外面には、後述する背圧切替ユニット９０の共通連結管９４に連結できるように、その中央にバルブ孔１４に連通する背圧通孔８２ａを備える背圧管路部８２ｂが長く延設され、その内面の中央には、バルブスプリング８３の他端を圧入して固定できるように、スプリング固定溝８２ｃが凹状に形成される。スプリング固定溝８２ｃは、背圧通孔８２ａに連通するように形成されることが好ましい。
【００３４】
ここで、ケーシング１には、バルブ孔１４に連通するように貫通孔１ａを形成し、その貫通孔１ａからスライドバルブ８１、バルブスプリング８３、及びバルブストッパ８２を組み立てた後、バルブストッパ８２を支持するようにストッパ支持管８４を設置する。溶接熱の流入を最小化するために、ストッパ支持管８４の外端は、バルブストッパ８２を組み立てた後に縮めて背圧管路部８２ｂに溶接結合することが好ましい。
【００３５】
一方、スライドバルブ１８１は、図９及び図１０に示すように、両側が開口した筒体で形成することができる。この場合、スライドバルブ１８１の前方端には、バルブ孔１４を遮断するが、シリンダ１０の過圧縮時には圧縮ガスの一部を排除する板状のサブバルブ１８２を設置する。
【００３６】
このために、スライドバルブ１８１の前方端内周面にはサブバルブ１８２の離脱を防止するバルブ係止突条１８１ａを突設し、サブバルブ１８２の背面側にはそのサブバルブ１８２の移動距離を制限するサブバルブストッパ１８３を圧入し、バルブ係止突条１８１ａとサブバルブストッパ１８３との間にはサブバルブ１８２を介在させる。
【００３７】
サブバルブ１８２は、バルブ孔１４の内周面に滑り接触できるように円板状に形成されるが、その外周面には圧縮ガスを排除できるようにガス通溝１８２ａが形成される。
【００３８】
サブバルブストッパ１８３は、その中央にガス通孔１８３ａを有するように環状に形成し、そのガス通孔１８３ａの側面に備えられたスプリング固定端１８３ｂにバルブスプリング８３の一端を圧入して固定することが好ましい。
【００３９】
この場合も、スライドバルブ１８１の後方側外周面には、バルブ孔１４のバルブ止め突条１４ａに係止されて前方への移動が制限されるように、係止突起１８１ｂを環状又は円弧状に形成する。
【００４０】
また、スライドバルブ２８１は、図１１及び図１２に示すように、前方端が閉塞されて後方端が開口した筒体で形成されるが、その前方端がバルブ孔１４に係止されて前方への移動が制限されるように形成することもできる。この場合、バルブ孔１４のシリンダ側端部の内周面には、スライドバルブ２８１の移動を制限するバルブ止め突条１４ｂを環状に形成し、バルブ止め突条１４ｂとバイパス孔１５との間にはスライドバルブ２８１の前方端縁部が低圧部の範囲に属するように連通溝１４ｃを形成することが好ましい。
【００４１】
背圧切替ユニット９０は、図１に示すように、スライドバルブ８１の背面側圧力を決定する切替バルブ組立体９１と、ケーシング１の内部を切替バルブ組立体９１の高圧側入口に連結して高圧雰囲気を供給する高圧連結管９２と、ガス吸入管（ＳＰ）の中間を切替バルブ組立体９１の低圧側入口に連結して低圧雰囲気を供給する低圧連結管９３と、切替バルブ組立体９１の共通側出口９５ｃをスライドバルブ８１の背面側に連結して高圧雰囲気又は低圧雰囲気を供給する共通連結管９４とからなる。
【００４２】
切替バルブ組立体９１は、一種のパイロットバルブであって、高圧側入口９５ａ、低圧側入口９５ｂ、及び共通側出口９５ｃが形成される切替バルブハウジング９５と、切替バルブハウジング９５の内部にスライド結合して高圧側入口９５ａ又は低圧側入口９５ｂと共通側出口９５ｃとを選択的に連結する切替バルブ９６と、切替バルブハウジング９５の一側に設置されて電源の印加により切替バルブ９６を移動させる電磁石９７と、電磁石９７に印加されていた電源の遮断時に切替バルブ９６を復元させる圧縮スプリング９８とからなる。
【００４３】
高圧連結管９２は、容積可変ユニット８０のスライドバルブ８１の背面に高圧雰囲気を形成すると共に容積可変ユニット８０にオイルを供給するために、その入口端をケーシング１内部のオイルに浸るようにケーシング１の下部に連結してもよく、高圧の吐出ガスを提供して高圧雰囲気を形成するために、その入口端をケーシング１の上部に連結してもよい。
【００４４】
図中、符号１８１ｃはガス孔、２８１ａはスプリング固定端である。
前述した本発明によるロータリ圧縮機の容量可変装置は次のような作用効果を有する。電動機構部に電源が供給されると、回転軸４０が回転し、ローリングピストン５０がシリンダ１０の内部空間（Ｖ）で旋回運動することによりベーン６０との間に容積を形成して冷媒を吸入・圧縮した後にケーシング１の内部に吐出し、この冷媒ガスは、ガス吐出管（ＤＰ）を介して冷凍サイクル装置の凝縮器２に噴出されて膨張機構３と蒸発器４とを順次経た後、ガス吸入管（ＳＰ）を介して再びシリンダ１０の内部空間（Ｖ）に吸入される一連の過程を繰り返す。
【００４５】
ここで、容積可変型圧縮機は、これを採用したエアコンデショナの運転状態によって容積排除運転又は容積充満運転を行うが、これを詳細に説明すると次のとおりである。
【００４６】
まず、容積充満運転においては、図５に示すように、パイロットバルブである背圧切替ユニット９０の電磁石９７に電源を供給して、切替バルブ９６が切替バルブスプリング９８を克服して移動することにより、高圧側入口９５ａと共通側出口９５ｃとを連通させる。そして、ケーシングに連結される高圧連結管９２、切替バルブハウジング９５、及び共通連結管９４を介して、高圧の冷媒又はオイルをバルブストッパ８２の背圧通孔８２ａに流入させる。これにより、スライドバルブ８１は、引張スプリングであるバルブスプリング８３の弾性力を克服して前進してバイパス孔１５を閉じることにより、シリンダ１０の内部空間（Ｖ）で圧縮される冷媒はそのまま圧縮されてケーシング１に吐出される。
【００４７】
ここで、スライドバルブ８１は、その後方端に係止突起８１ａが形成されており、バルブ孔１４のバルブ止め突条１４ａに係止されてスライドバルブ８１の先端面がシリンダ１０の内周面とほぼ同一面上で停止することによって、ローリングピストン５０の旋回運動に支障を来たさずに圧縮ガスの漏洩を最大限防止することができる。また、高圧連結管９２からオイルが流入した場合は、そのオイルがスライドバルブ８１の滑り面を潤滑して摩耗を防止するだけでなく、このオイルが各部材間の隙間を埋めて圧縮ガスの漏洩を遮断して振動を緩衝することにより圧縮機の信頼性と性能を向上させる。
【００４８】
ここで、圧縮機の容積充満運転中に、過圧縮によりシリンダ１０の内部空間（Ｖ）の圧力が過度に上昇して、シリンダ１０の圧力とバルブスプリング８３の復元力とを合わせた力がスライドバルブ８１の背面に供給される圧力よりも大きくなる区間が発生することによって、スライドバルブ８１が微細に揺動するバルブ揺動現象が起こることがある。この場合、スライドバルブ８１の係止突起８１ａがバルブ孔１４のバルブ止め突条１４ａに激しく衝突して圧縮機の騒音を増大させる恐れがある。
【００４９】
このような問題に鑑みてなされた図９及び図１０のスライドバルブ１８１は、前述したように、その内部に備えられたサブバルブ１８２がシリンダ側圧力により押されて、瞬間的にスライドバルブ１８１のバルブシート面から離隔することにより、圧縮ガスの一部を排除する。これにより、スライドバルブ１８１は、その係止突起１８１ｂがバルブ孔１４のバルブ止め突条１４ａに密着した状態を維持することにより、スライドバルブ１８１のバルブ打音を未然に防止することができる。
【００５０】
また、図１１及び図１２のスライドバルブ２８１は、スライドバルブ２８１の先端面のうちシリンダ１０の内部空間（Ｖ）に露出する面積が、連通溝１４ｃが占める面積、すなわち、バルブ止め突条１４ｂにより隠れる面積だけ狭くなるため、圧縮機が過圧縮されても圧縮冷媒による加圧面積が狭くなり、容積充満運転中にスライドバルブ１０が押されて発生することのあるバルブ打音を未然に防止することができる。
【００５１】
次に、容積排除運転においては、図６に示すように、パイロットバルブである背圧切替ユニット９０の電磁石９７に電源を遮断して、切替バルブ９６が切替バルブスプリング９８により押されるようにして、低圧側入口９５ｂと共通側出口９５ｃとを連通させる。そして、蒸発器４からガス吸入管（ＳＰ）に吸入される低圧の冷媒を、共通連結管９４を介してバルブストッパ８２の背圧通孔８２ａに流入させる。これにより、スライドバルブ８１は、引張スプリングであるバルブスプリング８３の復元力により後退してバイパス孔１５を開くことにより、シリンダ１０の内部空間（Ｖ）で圧縮される冷媒の一部は開いたバイパス孔１５から排除される。この排除される冷媒は、サブベアリング３０のガス流路３２とシリンダ１０の連通孔１６から吸入口１２に移動してシリンダ１０の内部空間（Ｖ）に再吸入させるか、又は図７に示すサブベアリング３０のガス貯蔵溝３３、あるいは図８に示すケーシングの外側のガス貯蔵容器３６に一時貯蔵しておき、ローリングピストン５０が通過するとシリンダ１０の内部空間（Ｖ）に逆流入させることにより、圧縮機の構造を簡素化すると共に圧縮機の容量を約５０％減らすことができ、多様な運転モードを行えるだけでなく圧縮機効率を向上させる。
【００５２】
一方、背圧切替ユニットは、四方弁を使用する冷暖房兼用空調機の場合、前述したパイロットバルブを別途に適用しなくても、冷媒管の中間から分岐するバイパス管をスライドバルブの背面であるバルブストッパの背圧管路部に連結して構成することもできる。
【００５３】
すなわち、図１３に示すように、室外機３０１と室内機３０２との間に位置する四方弁３０３と室内機３０２又は室外機３０１とに連結される冷媒管（図には室内機の冷媒管を示す）の中間からバイパス管３０４を分岐して、バルブストッパ８２の背圧通孔８２ａに連結する。
【００５４】
例えば、四方弁３０３と室内機３０２との間の冷媒管からバイパス管３０４を分岐する場合、冷房運転時は、冷媒が蒸発器の役割を果たす室内機３０２を通過して圧力が低くなった状態で冷媒の一部が背圧管路部８２ｂに流入するが、この背圧管路部８２ｂに流入した冷媒の圧力がシリンダ１０の圧力よりも低いため、スライドバルブ８１が後退して容積排除運転を行い、暖房運転時は、冷媒が凝縮器の役割を果たす室内機３０２に流入する前に一部が高圧状態でバイパス管３０４を介して背圧管路部８２ｂに流入し、スライドバルブ８１を前進させてバイパス孔１５を遮断するため、圧縮機は自動的に容積充満運転を行う。
【００５５】
これに対し、図には示していないが、四方弁と室外機との間の冷媒管からバイパス管を分岐する場合は、前述した運転と反対に、冷房運転時は容積充満運転を行い、暖房運転時は容積排除運転を行う。
【００５６】
本発明による圧縮機を適用したエアコンデショナは、図１４に示すように運転することができる。まず、エアコンデショナの運転初期には、圧縮機が所定時間の間は前記容積排除運転（起動運転モード）を行うように制御する。このとき、制御部では、室内機温度を感知して、その室内機温度が設定温度（Ａ）よりも高いか否かを判断する。室内機温度が設定温度（Ａ）よりも高い場合は、圧縮機が前記容積充満運転（パワー運転モード）を行うように制御し、室内機温度が設定温度（Ａ）よりは低くて設定温度（Ｂ）よりは高い場合は、前記容積排除運転（セーブ運転モード）を継続するように制御する。
【００５７】
次に、前の段階で室内機温度が設定温度（Ａ）よりも高いため圧縮機を容積充満運転に切り替えて運転する過程で、室内機温度を持続的に検出する。このような過程で、室内機温度が設定温度（Ａ）よりも低くなったか否かを判断して、低くなった場合は、再び前記容積排除運転（セーブ運転モード）に切り替え、室内機温度が設定温度（Ａ）よりも高い場合は、前記容積充満運転（パワー運転モード）を継続するように制御する。このとき、場合によっては、前記容積充満運転と前記容積排除運転を交互に行うこともできる。
【００５８】
また、前の段階で室内機温度が設定温度（Ａ）よりも低いため圧縮機を容積排除運転に切り替えて運転する過程で、室内機温度を持続的に検出する。このような過程で、室内機温度が設定温度（Ｂ）よりも低くなったか否かを判断して、低くなった場合は、圧縮機を停止させ、室内機温度が設定温度（Ｂ）よりも高い場合は、前記容積排除運転（セーブ運転モード）を継続するように制御する。このときも、場合によっては、前記容積排除運転と前記停止モードを交互に行うこともできる。
【００５９】
このように、エアコンデショナの起動時に圧縮機を容積排除運転することにより、圧縮負荷が低くて圧縮機の起動が容易であるだけでなく、高圧側と低圧側の圧力平衡が完全に取れていなくても圧縮機を起動することができ、再起動に必要な時間を短縮することができる。また、起動時に圧縮機の振動を減らすことができるだけでなく、圧縮ガスの逆流により回転軸が逆回転することを未然に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によるロータリ圧縮機の容量可変装置及びこれを備えたエアコンデショナの運転方法は、エアコンデショナ、冷蔵庫、ショーケースなど圧縮機を必要とする全ての装置に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機を備えたエアコンデショナの系統図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機のスライドバルブの組立断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機のスライドバルブの分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機の容積充満運転過程を示す動作図である。
【図６】本発明の一実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機の容積排除運転過程を示す動作図である。
【図７】本発明の他の実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機を示す断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態による容量可変型ロータリ圧縮機を示す断面図である。
【図９】本発明による容量可変型ロータリ圧縮機のスライドバルブの変形例を示す断面図である。
【図１０】本発明による容量可変型ロータリ圧縮機のスライドバルブの変形例を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明による容量可変型ロータリ圧縮機のスライドバルブの他の変形例を示す断面図である。
【図１２】本発明による容量可変型ロータリ圧縮機のスライドバルブの他の変形例を示す分解斜視図である。
【図１３】本発明による容量可変型ロータリ圧縮機の背圧切替ユニットの他の実施形態を適用したエアコンデショナの系統図である。
【図１４】本発明による容量可変型ロータリ圧縮機を適用したエアコンデショナの運転フローチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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