(57)【要約】【課題】迅速に確実に複数物品を梱包固定する巻線機構造を提供する。【解決手段】一つの線通過ユニットによって線材を回転盤の第一線通過孔及び一つの線通過板に通した後、更に回転盤の第二線通過孔に通し、回転盤の回転作用により、線通過板と回転盤の間に位置する線材を相互に巻き付けることにより、線材が徐々に被加工物を締め付けて、複数物品の梱包固定を行う目的を達成する。また、第二駆動部により動かされるカッター台が線通過板と回転盤のエリア間に進入すると、線材はそれに対してカッティングエッジに跨入し、並びに、第三駆動部により動かされるカッターブレードはカッティングエッジ箇所に位置する線材をカットし、即刻梱包を完了した被加工物を取り出すことができる。【選択図】図７
0003141952.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
巻線機において、
最低一つの線通過板は、被加工物を配置する為の一つの内部配置空間と、内部配置空間に貫通する一つの切り口を備え、板体の二つの板端は切り口箇所に位置し、並びに該板体には二つの板端に連結し内部配置空間に貫通する線通過溝を設け、
最低一つの回転盤は、相対する線通過板の板端下方に設置し、線通過溝の両端にそれぞれ対応する二つの第一線通過孔と、第二線通過孔を設け、回転盤全体は一つの第一駆動部の力を受けて回転し、
最低一つの線通過ユニットは、相対する回転盤下方に設け、これを用いて線材を第一線通過孔、線通過溝、第二線通過孔の順に通し、
最低一つのカットユニットは、線通過板と回転盤間の線材をカットするのに用いることを特徴とする、巻線機。
【請求項２】
前記線通過板、回転盤、線通過ユニット、カットユニットは一つのマシンフレーム上に取り付け、該マシンフレームには一つの挟み固定部品を設けて被加工物を定位させることを特徴とする、請求項１記載の巻線機。
【請求項３】
前記カットユニットは、線通過板と回転盤間に相対する一つのカッター台を設け、該カッター台は線材を跨入する一つのカッティングエッジを備え、並びに、カッティングエッジ箇所には一つのカッターブレードを設け、別に設けた一つの第二駆動部によってカッター台を位置移動させ、また一つの第三駆動部を設けてカッターブレードを動かしカッティングエッジに入出させることを特徴とする、請求項１記載の巻線機。
【請求項４】
前記回転盤は一つの第四駆動部の力を受けて昇降することを特徴とする、請求項１または請求項３記載の巻線機。
【請求項５】
前記第二線通過孔の底部には一つの挟み固定部品を備え、第一線通過孔の底部には別の一つの挟み固定部品と一つのカッターを備えることを特徴とする、請求項１記載の巻線機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の梱包機に関するものであり、特に、一種の迅速に確実に複数の物品を梱包固定する巻線機構造を提供する。
【背景技術】
【０００２】
図１の伝統的な放熱装置は、焼結作業前における放熱フィン11及び管材12間の固定方式について示したものであり、その放熱装置10全体が備える複数の放熱フィン11及び複数の管材12は、一組のジグ20の挟み制御作用によって予定位置に固定し、並びに焼結過程ではジグ20と共に加熱し、放熱フィン11と管材12が接合された後、ジグ20を取り外す。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし伝統的なジグ20を利用して放熱フィン11及び管材12を固定する加工方式は、ジグ20を放熱フィン11及び管材12と共に加熱する為、該ジグ20は耐熱材質としなければならない他、更に特定形体に加工しなければならず、当然ながら製造コストも割高となる。特に、ジグ自身の吸熱作用が焼結エネルギー源の浪費を招き、また後続するハンダカス除去作業にもかなりの人工コストが必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の主な目的は、一種の迅速に確実に複数物品を梱包固定する巻線機構造を提供することにある。
【０００５】
本考案の巻線機は、線材を使い迅速に放熱フィン及び管材を梱包固定することにより、ジグ製作、メンテナンスコストを節約し、焼結エネルギー源の浪費を低下させ、放熱装置の生産エネルギーを大幅に向上させ、放熱装置の加工品質を高める。
【０００６】
上記目的を達成する為、本考案の巻線機は主に、最低一つの線通過板と、最低一つの回転盤と、最低一つの線通過ユニットと、最低一つのカットユニットを含む。線通過ユニットにより線材を回転盤の第一線通過孔及び一つの線通過板に通した後、更に回転盤の第二線通過孔に通し、第一駆動部が回転盤を回転させる作用により、線通過板と回転盤間にある線材を相互に巻き付け、これにより線材は徐々に被加工物を締め付け、更に複数物品を梱包固定する目的を達成する。
【０００７】
また、被加工物梱包の完成後、第二駆動部によって動かされたカッター台は線通過板と回転盤のエリア間に進入し、それに対して線材がカッティングエッジに跨入し、並びに第三駆動部によって動かされたカッターブレードがカッティングエッジ箇所に位置する線材をカット、被加工物を簡単に取り出し、続いて線通過ユニットにより更に線材を、第一線通過孔、線通過溝、第二線通過孔の順に通過させた後、即刻次の被加工物の梱包作業を行う。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の巻線機は、線材を使い迅速に放熱フィン及び管材を梱包固定することにより、ジグ製作、メンテナンスコストを節約し、焼結エネルギー源の浪費を低下させ、放熱装置の生産エネルギーを大幅に向上させ、放熱装置の加工品質を高めることを特徴とする。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案の特徴は、本案図面及び実施例の詳細説明により明確な理解を得る事ができる。
【００１０】
図２に示す通り本考案の巻線機は、線材30を用い迅速に放熱装置10の放熱フィン11及び管材12を梱包固定し、公知のジグ製作を省き、メンテナンスコストを削減し、焼結エネルギー源の浪費を低下させ、放熱装置10の生産エネルギーを大幅に高め、放熱装置10の加工品質を向上させる。
【００１１】
図３及び図４に示す通り、本考案の巻線機は、基本的に最低一つの線通過板40と、最低一つの回転盤50と、最低一つの線通過ユニット60と、最低一つのカットユニット70を含む。
【００１２】
その内の線通過板40は、被加工物(即ち図中の放熱装置10)を配置する為の一つの内部配置空間41と、内部配置空間41に貫通する一つの切り口42を含み、線通過板40の二つの板端を切り口42箇所に位置させ、並びに該線通過板40には二つの板端に連結し内部配置空間41に貫通する線通過溝43を設ける。
【００１３】
上述の回転盤50は、相対する線通過板40の板端下方に設置し、線通過溝43の両端にそれぞれ対応する二つの第一線通過孔51、第二線通過孔52を設け、回転盤50全体は、パワーシリンダーにより構成される第一駆動部53によって動かされて回転する。該線通過ユニット60は、相対する回転盤40下方に設けられ、線材30を第一線通過孔51、線通過溝43、第二線通過孔52の順に通す。
【００１４】
カットユニット70は主に、線通過板40と回転盤50間の線材をカットするのに用い、それは線通過板40と回転盤50間に相対する一つのカッター台71を備え、該カッター台71には線材30を跨入する一つのカッティングエッジ711を備え、並びに、カッティングエッジ711箇所には一つのカッターブレード72を設け、また、パワーシリンダーにより構成される第二駆動部73がカッター台71を位置移動させると、それに対してカッター台71のカッティングエッジ711部位が線通過板40と回転盤50のエリア間を出入し、また、パワーシリンダーにより構成される一つの第三駆動部74がカッターブレード72を動かしカッティングエッジ711を出入する。
【００１５】
図４から図８に、巻線機全体を作動する場合を示すが、まず図５に示す通り、線通過ユニット60によって線材30を回転盤50の第一線通過孔51及び線通過板40の線通過溝43に通した後、更に回転盤50の第二線通過孔52に通す。また第二線通過孔52底部には更に一つの挟み固定部品を設け、第一線通過孔51底部にもまた別の一つの挟み固定部品及び一つのカッターを備える。線材30は第二線通過孔52を通った後、その底部の挟み固定部品によって該線材30は挟み固定され、並びに、第一線通過孔51の底部の挟み固定部品によって線材30のもう一端が挟み固定され、同時にカッターによって線材30をカットすることにより、後続作業をスムーズにし使用する線材30の巻き付きを防止する。続いて図６に示す通り、被加工物(即ち図面中の放熱装置10)を線通過板40の内部配置空間41中に配置する。図７に示す通り、第一駆動部（未図示）が回転盤50を回転させることにより、線通過板40と回転盤50間の線材30を相互に巻き付け、線材30が徐々に被加工物(即ち図面中の放熱装置10)を締め付け、更に迅速且つ確実に被加工物の複数物品を梱包固定する。
【００１６】
図８に示す通り、被加工物の梱包完成後、第二駆動部（未図示）によって動かされるカッター台71は線通過板40と回転盤50のエリア間に進入し、線材30は対応するカッター台71のカッティングエッジ711に跨入し、並びに第三駆動部74により動かされるカッターブレード72がカッティングエッジ711箇所に位置する線材30をカットすると、被加工物を便利に取り出せる。当然ながら、線通過ユニットは更に線材を第一線通過孔、線通過溝、第二線通過孔の順に通した後、即刻次の被加工物の梱包作業を行う。
【００１７】
更に、図３及び図４に示す通り、上述の線通過板40、回転盤50、線通過ユニット60、カットユニット70の組み合わせは、一つのマシンフレーム80(図３参照)に取り付け可能であり、並びに該マシンフレーム80には挟み固定部品81を合わせて設け、これを使い被加工物(即ち図面中の放熱装置10)を定位し、作業精度及び確実度を高める。また別に、パワーシリンダーにより構成される一つの第四駆動部54を組み合わせて回転盤50を昇降させる故、線通過及び線カット動作に利便を図る。
【００１８】
上述した通り、本考案は、一つの良好で実施可能な巻線機構造を提供し、ここに法に依拠し実用新案を出願する。本考案の技術内容及び技術特徴は前述に開示した通りであるが、本項技術に熟知した者は本考案の開示に基づき各種の本案創作精神に違わない代替及び修飾をすることが可能である。よって、本考案の保護範囲は実施例の開示に制限されず、各種の本考案に違わない代替及び修飾は全て実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ジグを使って放熱フィン及び管材を挟み込み制御した放熱装置の状態図
【図２】線材を使って放熱フィン及び管材を梱包した放熱装置の状態図
【図３】本考案の外観構造図
【図４】本考案の局部拡大図
【図５】本考案の線通過状態図
【図６】本考案の被加工物を線通過板に配置した状態図
【図７】本考案の回転盤の回転状態図
【図８】本考案の線材カット状態図
【符号の説明】
【００２０】
１０      放熱装置
１１      放熱フィン
１２      管材
２０      ジグ
３０      線材
４０      線通過板
４１      内部配置空間
４２      切り口
４３      線通過溝
５０      回転盤
５１      第一線通過孔
５２      第二線通過孔
５３      第一駆動部
５４      第四駆動部
６０      線通過ユニット
７０      カットユニット
７１      カッター台
７１１    カッティングエッジ
７２      カッターブレード
７３      第二駆動部
７４      第三駆動部
８０      マシンフレーム
８１      挟み固定部品
【図１】
0003141952.tif 000003
【図２】
0003141952.tif 000004
【図３】
0003141952.tif 000005
【図４】
0003141952.tif 000006
【図５】
0003141952.tif 000007
【図６】
0003141952.tif 000008
【図７】
0003141952.tif 000009
【図８】
0003141952.tif 000010