(57)【要約】      （修正有）【課題】開封後の保存のためチャック付きの包装体を使用するについて、袋体の膨張が抑制され、かつ品質が損なわれぬよう、ガス抜きピンホールを設け、この穴あけと共に固形燃料小分け片の適当数整列詰め込みを袋体のインライン式成形時に行われ、徹底したコストダウンが図られる固形燃料包装体を提供する。【解決手段】ロールより繰り出されたフィルム包装材に、アルコールを含有する固形燃料の小分け片１２を適当数整列させて、開封後に再密封できるチャック１８を設け、前記フィルムを縦にセンタシール１４しながら筒状にして、上下端部を設定してそれぞれに横のエンドシール１６ａ，１６ｂを設ける、インライン式により成形された袋体において、その成形過程でガス抜き用ピンホールが穿孔され、または通気道ａ２が設けられる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ロールより繰り出されたフィルム包装材に、アルコールを含有する固形燃料の小分け片（１２）を適当数整列させて、開封後に再密封できるチャック（１８）を設け、前記フィルムを縦にセンタシール（１４）しながら筒状にして、上下端部を設定してそれぞれに横のエンドシール（１６ａ，１６ｂ）を設ける、インライン式により成形された袋体において、その成形過程でチャックライン以下の袋体に０．４−０．９ｍｍのガス抜き用ピンホール（ａ１）が穿孔されている、固形燃料包装体。
【請求項２】
上端部エンドシールをクランク状にし（１６ａｗ）、その両腕下端部がチャック（１８）の両端に連接されていることを特徴とする、請求項１に記載の固形燃料包装体。
【請求項３】
ロールより繰り出されたフィルム包装材に、アルコールを含有する固形燃料の小分け片（１２）を適当数整列させて、開封後に再密封できるチャック（１８）を設け、前記フィルムを縦にセンタシール（１４）しながら筒状にして、上下端部を設定してそれぞれに横のエンドシール（１６ａ，１６ｂ）を設ける、インライン式により成形された袋体において、その成形過程でチャック（１８）の少なくとも一端にガス抜き用通気部（ａ２）と、これに通じる切り込み口（ｂ１）とが設けられていることを特徴とする、固形燃料包装体。
【請求項４】
切り込み口に代えてミシン目（ｂ２）を設けて、少なくともその一部が通気口となっていることを特徴とする、請求項３に記載の固形燃料包装体。
【請求項５】
切り込み口に代えて上端部エンドシール（１６ａ、１６ａｗ）とチャック（１８）との間に通気小孔（ｂ３）が設けられていることを特徴とする、固形燃料包装体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
棒状成形体にしてこれを輪切り小分け片にした固形燃料はよく知られている（特許文献１、図７参照）。本考案は、このような固形燃料小分け片の適当数が詰められた袋、とくにインラインで整列した状態で包装され、かつチャックを設け再密封できる構造を有している固形燃料包装体に関し、その包装体の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の固形燃料は脂肪酸のアルカリ金属塩を基材としており、その成分にアルコールを含んでいるので、揮発し易い性質がある。従来、保存性を高めるため、上記した包装体の材料としては、金属ないしセラミック積層もしくは蒸着ラミネート材や、共押樹脂フィルム等の高いガスバリアー性能を有した材質を使用することが多い。
【０００３】
一方、エンドユーザーがその袋を開封した後、未使用の固形燃料が残っている場合は、ガスバリアー性が大きく低下し、短期間で固形燃料からアルコールが気化してしまう可能性がある。これを防止するため、チャック等の再密封できる構造を有した包装体が知られている。このような包装体とは、先に袋を作っておき、固形燃料の小分け片を適当数整列でなく、ばら詰めしたものである。
【０００４】
この袋に詰める作業において、固形燃料が整列した状態で、かつフィルムに固形燃料をフィットした状態で包装することが面倒なため、包装効率（生産効率）が低下し、包装に使用するフィルムの量が増える。さらに、固形燃料を包装した袋体の容積が大きくなり、輸送や保管の際にスペースの無駄が生じることになる。
また、アルコールガスが袋体内で揮散し、袋自体が膨張する弊害が生じる（特許文献１、図９参照）。これについては、特許文献１で示すようなガス抜きの通気部を形成することにより解決しているが、開封後に再密封できるチャック付きの包装体においても上記弊害が生じる。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録公報（第２６０１５７９号）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の課題は、開封後の保存のためチャック付きの包装体を使用するについて、袋体の膨張が抑制され、かつ品質が損なわれぬよう、ガス抜きピンホールが設けられ、この穴あけと共に固形燃料小分け片の適当数整列詰め込みを袋体のインライン式成形時に行われ、徹底したコストダウンが図られる固形燃料包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題は、ロールより繰り出されたフィルム包装材に、アルコールを含有する固形燃料の小分け片を適当数整列させて、開封後に再密封できるチャックを設け、前記フィルムを縦にセンタシールしながら筒状にして、上下端部を設定してそれぞれに横のエンドシールを設ける、インライン式により成形された袋体において、その成形過程でガス抜き用ピンホールが穿孔され、または通気道が設けられることにより、達成される。
【考案の効果】
【０００８】
本考案はインライン方式を適用できる効果が大きい。ロールより繰り出したフィルムの流れに対して直角方向にチャックを接着もしくは熱融着した後、あらかじめ整列された固形燃料の小分け片適当数をセンターシールしながら包み筒状に形成し、上下端部を設定しエンドシールすることにより、インラインで固形燃料を包装できる。また、ユーザーで上部エンドシール部を開封した後も、再密封できるため、当該包装体に残った未使用のアルコールを含有する固形燃料を長時間保存できる。さらに、上部エンドシール部の開封前でもアルコールガスの揮散による包装体の膨張の弊害を防止でき、かつ品質を損なわずに、開封前後において長期の保存が保障される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案による固形燃料包装体は、ロールより繰り出されたフィルム包装材に、アルコールを含有する固形燃料の小分け片を適当数整列させて、開封後に再密封できるチャックを設け、前記フィルムを縦にセンタシールしながら筒状にして、上下端部を設定してそれぞれに横のエンドシールを設ける、インライン式により成形された袋体において、その成形過程でチャックライン以下の袋体に０．４−０．９ｍｍのガス抜き用ピンホールが穿孔されており、上端部エンドシールをクランク状にし、その両腕下端部がチャックの両端に連接されている。
袋体成形の過程でチャックの少なくとも一端にガス抜き用通気部と、これに通じる切り込み口とが設けられる。
この切り込み口に代えてミシン目を設けて、少なくともその一部が通気口となっている。又は切り込み口に代えて上端部エンドシールとチャックとの間に通気小孔が設けられている。
【実施例】
【００１０】
本考案の好適な実施例は図面に基づいて説明される。
図１，１Ａは、本考案の第１実施例を示した固形燃料包装体である。
図１の左側は開封前の、右側は開封後のそれぞれの正面図である。
１０はインライン式に成形された包装体であり、１２は固形燃料の小分け片、１４はセンターシール、１６ａは上端部エンドシール、１６ｂは下端部エンドシール、１８はチャックであり、通気部ａ１は図１Ａに示すように小分け片１２が含まれている袋体に穿孔されている。この実施例では、小分け片１２が４ｘ５の２０個として整列よく詰められている。
【００１１】
包装体１０の材質は、樹脂フィルムが考えられるが、金属ないしセラミック積層もしくは蒸着ラミネート材や、共押樹脂フィルム等のバリアー性を有した材質が好ましい。またチャックの材質は、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂が考えられる。また、当該包装体は、インラインで包装できるので固形燃料小分け片が整列した状態で包装され、フィルム包装材とうまくフィットされている。
【００１２】
包装体１０は、チャック１８を取り付けられた上部のエンドシール１６ａの間をユーザーが開封して固形燃料を取り出して、一部が包装体内に残ってもチャック１８を再密封することができるため良好な保存性を保ちながら固形燃料を保管できる。
加えて、図１Ａに示すように包装体１０にガス抜きピンホールとして０．４〜０．９ｍｍの通気部ａ１をチャック１８の下側に設けることにより包装体の膨張を抑制することが可能である。通気部ａ１は、寸法精度上、インライン式成形過程ではロールより繰り出されたフィルム材料が筒状に丸められる前に、穿孔される。
【００１３】
（試験例１）
ａ．袋の材質：ＰＥＴ１２／／ＡＬ６．５／／ＬＰＤＥ４０
ＰＥＴ１２：ポリエチレンテレフタレート１２μ厚
ＡＬ６．５：アルミニウム箔６．５μ厚
ＬＰＤＥ４０：低密度ポリエチレン４０μ厚
ｂ．チャック材質：低密度ポリエチレン
ｃ．袋の大きさ  ：  縦３００ｍｍ×幅２１０ｍｍ
但しチャック１８より下（固形燃料が入っている部分の大きさ）：縦２７０ｍｍ×幅２１０ｍｍ
ｄ．固形燃料（小分け片１２）：ポリプロピレンフィルム（１２μ厚）によりシュリンク包装し、さらにアルミニウム箔を成型して被着させたもの
重量：２５ｇ、形状及び大きさ：円柱状で４３ｍｍφ×２３ｍｍ
固形燃料（小分け片１２）を２０個入れてチャック付袋で包装する。
包装は、チャックが閉まった状態でエンドシールされている。
ｅ．試験条件・・・３０℃の恒温槽に７日間入れて重量減量を測定する。
固形燃料の１個当りの重量減少量を１日（２４時間）当りにして示した。
【表１】
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【００１４】
（試験例２）
同じ条件でチャック１８とエンドシール１６ａの間を切断した、開封の場合。
通気孔a１は袋１０の側面に有し、チャック１８に後述する通気部ａ２は設けていない。
【表１Ａ】
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表１及び表１Ａにおいて、固形燃料１個当りの減量（ｍｇ／個・２４時間）について３．５ｍｇを、品質を損なわない臨界値として設定しているので、通気孔径０．４〜０．９ｍｍの範囲で品質が保証され、袋の膨張が認められなかった。
【００１５】
図２に示す第２実施例では、上端部エンドシールをクランク状にし（１６ａｗ）、その両腕下端部がチャック１８の両端に連接されている。これにより、再密封をより容易にならしめることができる。この場合においても、同様に包装体２０にガス抜きピンホールとして０．４〜０．９ｍｍの通気部ａ１を設けることが望ましい。
【００１６】
図３は、第３の実施例を示し、チャック１８の両端に通気部ａ２を設けた包装体３０が示されている。このように製袋時にチャック１８の端に通気部ａ２を設けることにより、穿孔加工をする工程が省ける利点がある。なお、図示例に限らず、チャック１８の一端に通気部ａ２に設けても良い。
【００１７】
この実施例で、チャック１８の端の通気部ａ２のみでは、エンドシール１６ａの開封後は、アルコールガス等が包装体の外部に流出するが、エンドシール開封前においてはエンドシール１６に遮られて外部に抜けない。そこで、同図に示すような、チャック１８の上側の両端もしくは少なくとも片側に切り込み（ノッチ）ｂ１を設けて、通気部ａ２を通ったアルコールガスが、切り込みｂ１を通って包装体３０の外側に流出するように設計される。なお、この切り込みは、ユーザーが最初にエンドシール１６ａを開封する際に、はさみやカッター等の器具を使用することなく手で容易に開封しやすくなる利点も併せて有する形状が望ましい。通気部ａ２及び切り込みｂ１は、寸法精度上、インライン式成形過程ではロールより繰り出されたフィルム材料が筒状に丸められる前に、設けられる。
【００１８】
（試験例３）
試験例１と同じ条件で、通気部ａ２と長さ２ｍｍ×幅１ｍｍの切り込みｂ１を設けた場合で、通気孔ａ１は設けていない。
表２は通気部ａ２の幅を示す。
【表２】
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【００１９】
（試験例４）
同じ条件でチャック１８とエンドシール１６ａの間を切断した、開封の場合。
通気孔ａ１を設けず、通気部ａ２が設けられている。表２Ａは通気部ａ２の幅を示す。
【表２Ａ】
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第４実施例では、図４に示すように、包装体４０においてチャック１８の上部に切り込みでなくても切り裂きやすいミシン目ｂ２の一部または全部に通気部を設けることも提案される。
【００２０】
さらに第５実施例では、図５に示す包装体５０において、チャック１８の上部中央部に穴（壁などに掛かったフックに吊るす穴としても利用できる）ｂ３を開けて、通気部としても良い。ミシン目ｂ２も、またフック穴ｂ３も、インライン式成形過程ではロールより繰り出されたフィルム材料が筒状に丸められる前に、設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施例の正面図。
【図１Ａ】同上の側面図。
【図２】第２実施例の正面図。
【図３】第３実施例の正面図。
【図４】第４実施例の正面図。
【図５】第５実施例の正面図。
【符号の説明】
【００２２】
１０，２０，３０，４０，５０  包装体
１２  固形燃料の小分け片      １４  センターシール    １６  エンドシール
１８  チャック                ａ１，ａ２  通気部
ｂ１  切り込み                ｂ２  ミシン目          ｂ３  穴
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003147297.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月17日(2008.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
切り込み口に代えて上端部エンドシール（１６ａ、１６ａｗ）とチャック（１８）との間に通気小孔（ｂ３）が設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の固形燃料包装体。