(57)【要約】      （修正有）【課題】棒材加工機の適用棒材範囲を拡大し、加工後に残留する棒材の長さを短縮して、不必要な浪費を減らせる送材主軸装置を提供する。【解決手段】棒材加工機の機体１０に立柱を設け、且つ機体１０に、該立柱に対して滑動する主軸保持部１５を設け、主軸保持部１５に送材主軸３０を設け、送材主軸３０は主軸心３１、主軸ナット３２、スリーブ３３、チャック３４及び引き棒３５で構成し、並びに主軸前キャップ及び主軸後キャップで保持部１５に固定し、且つ主軸心３１後端に駆動ユニット４０を設け、前述の立柱に送材主軸３０に対応する送材ユニット５０を設け、以上の設計により、組立完成後に、供給する棒材の許容寸法差が比較的大きな棒材加工機の送材主軸装置を形成し、これにより大きな範囲の棒材に適用可能とし、また、棒材をバイトに対して移動させて切削加工を行なうことで、棒材の残余長さを短縮して、不必要な浪費を減らせるようにする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
棒材加工機の送材主軸装置において、
機体であって、その上に立柱が設けられ、該機体の上面に該立柱に対して前後にスライド可能な主軸保持部が設けられた、上記機体と、
送材主軸であって、該主軸保持部に結合され、少なくとも、主軸心、中スリーブ、チャック、及び引き棒を有し、該主軸心の前端に主軸ナットが螺合され、且つ該中スリーブが該主軸心内に組み合わされ、該引き棒が該中スリーブ内に組み合わされ、前述のチャックが該引き棒内部前端に組み合わされ、更に主軸心後端に駆動用の駆動ユニットが設けられた、上記送材主軸と、
送材ユニットであって、該立柱の前側面に螺着され、該送材ユニットは前述の送材主軸に対応し、且つ該送材ユニットは送材スリーブ内に設けられた運転軸心を有する、上記送材ユニットと、
を有し、供給する棒材の許容寸法差を大きくでき、棒材を節約できることを特徴とする、棒材加工機の送材主軸装置。
【請求項２】
請求項１記載の棒材加工機の送材主軸装置において、該機体の該立柱後方に一つ或いは複数のレールシートが設けられ、該主軸保持部の底面に一つ或いは複数の、該レールシートに対応するレールが設けられ、該主軸保持部の移動が順調とされたことを特徴とする、棒材加工機の送材主軸装置。
【請求項３】
請求項１記載の棒材加工機の送材主軸装置において、該送材主軸の主軸心は主軸前蓋と主軸後蓋を利用し１系列の軸受を組み合わせて前述の主軸保持部に枢設され、該送材主軸が該主軸保持部の動作を受けて該立柱に対して同期に移動することを特徴とする、棒材加工機の送材主軸装置。
【請求項４】
請求項１記載の棒材加工機の送材主軸装置において、該駆動ユニットが該送材主軸の該主軸心外周に後ろ向きに順に設けられた主軸運転歯車、ＣＦ軸歯車、プーリ、回転シリンダ固定座及び油圧シリンダを有し、且つ該油圧シリンダの後方出力端にセンシングナットと集油溝が設けられ、該送材主軸の主軸心のチャックを駆動して高速回転させることを特徴とする、棒材加工機の送材主軸装置。
【請求項５】
請求項１記載の棒材加工機の送材主軸装置において、該該運転軸心は送材スリーブ前端より突出した後に１系列の軸受とスペーサリングに組み合わされて、送材外蓋と送材防塵蓋に螺合され、切削屑と灰塵の運転軸心内への進入が防止されることを特徴とする、棒材加工機の送材主軸装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の加工機の送材技術領域に係り、具体的には棒材を挟持する時、棒材の大部分を刃物と接触可能とし、これにより刃物により棒材加工を行なえるほか、棒材の移動を利用して切削できるようにし、棒材の浪費を減らすと共に、既存の技術と比べて供給する棒材の許容寸法差を大きくし、加工の効率を高めることができる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の自動旋盤のチャック構造に棒材を組み合わせる時は、チャック長さの制限を受けるため、棒材の最後の部分の、１８０ｍｍを超える残余材が旋盤のチャック内に残留する。このために、棒材の利用可能長さが短くなり、旋盤による切削加工上、テーブルにより移動するバイトによってのみ棒材を切削するため、使用上の不便を形成するのみならず、材料の浪費を形成する。且つ未研磨の棒材に使用することはできず、すなわち、供給する棒材の許容寸法差が小さい。
【０００３】
このような問題を解決し、バイトと棒材を駆動できる旋盤チャック構造が開発され、例えば特許文献１は、前蓋、ナット、防水蓋、運転スリーブ蓋、運転スリーブ、前軸受、後軸受、前スペーサリング、中スペーサリング、後スペーサリング、軸、軸外管とチャックを包含する。上述の部品を組み合わせる時は、まず棒材を後端をチャック内に嵌合し、さらにチャック前端を軸外管内に嵌合し、続いて軸外管を軸後方より軸内に嵌合する。上述のステップ完成後に、運転スリーブを組み合わせ、後軸受を運転スリーブ内に置き、続いて前スペーサリングと中スペーサリングを嵌合し、さらに前軸受を前スペーサリング、中スペーサリングの前面に置き、さらに運転スリーブ蓋を組み合わせ、防水蓋と運転スリーブ蓋を嵌合して一体とし、最後に前蓋を組み合わせ、まずナットを前蓋内に嵌合し、上述のステップ完成後に、運転スリーブを軸外に嵌合し、さらに運転スリーブ蓋で運転スリーブを押さえ、最後に前蓋で運転スリーブを押さえ、並びに軸に嵌合し、組み合わせを完成する。これにより棒材の旋盤のチャック内に挟持する長さを短縮でき、旋盤を、移動可能なバイトのほかに、移動可能な棒材をバイトに組み合わせることで切削できるものとし、且つ直接に未研磨の棒材を加工できるようにする。
【０００４】
【特許文献１】台湾特許公告第５５４７７８号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１記載の発明は、その供給する棒材の許容寸法差は依然として小さく、さらなる改善の余地がある。
【０００６】
本考案の主要な目的は、供給する棒材の許容寸法差を大きくし、寸法範囲の大きな棒材に適用可能とした棒材加工機の送材主軸装置を提供することにある。
【０００７】
本考案の別の主要な目的は、棒材をバイトに対して移動可能として切削加工可能とし、これにより棒材の残余長さを減らして不必要な浪費を減らせる棒材加工機の送材主軸装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は以下の技術手段により具体的に本考案の各目的と機能を達成できる。すなわち、本考案は、
機体であって、その上に立柱が設けられ、該機体の上面に該立柱に対して前後にスライド可能な主軸保持部が設けられた、上記機体と、
送材主軸であって、該主軸保持部に結合され、少なくとも、主軸心、中スリーブ、チャック、及び引き棒を有し、該主軸心の前端に主軸ナットが螺合され、且つ該中スリーブが該主軸心内に組み合わされ、該引き棒が該中スリーブ内に組み合わされ、前述のチャックが該引き棒内部前端に組み合わされ、更に主軸心後端に駆動用の駆動ユニットが設けられた、上記送材主軸と、
送材ユニットであって、該立柱の前側面に螺着され、該送材ユニットは前述の送材主軸に対応し、且つ該送材ユニットは送材スリーブ内に設けられた運転軸心を有する、上記送材ユニットと、
を有し、本考案の上述の技術の実現により、本考案は供給する棒材の許容寸法差が大きい棒材加工機の送材主軸装置を形成し、これにより、その供給する棒材の許容寸法差を大きくし、従来の技術よりも広い範囲の棒材に適用でき、また、棒材をバイトに対して移動させて切削加工できるため、棒材の残余長さを減らせ、不必要な浪費を減らすことができ、製品の付加価値を増して、その競争力と経済効果を高めることができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は上述の設計により、本考案は既存の技術に比べ、少なくとも以下の作用効果を達成できる。すなわち、棒材加工機の送材主軸装置の構造を簡易化し、その製造と組立を従来のものより容易とし、製造と後続のメンテナンスのコストを減らす。且つ、棒材をバイトに対して移動させて切削し、棒材のチャック内に挟持される長さを短縮し、不必要な残留棒材を減らし、材料節約の目的を達成する。さらに、直接未研磨の棒材を挟持でき、且つ供給する棒材の許容寸法差は０．５ｍｍに達し、従来の技術の０．１ｍｍよりも大きく、ゆえに本考案の適用範囲は大きく、その加工効率はアップされている。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の棒材加工機の送材主軸装置は図１に示されるように、機体１０上に立柱２０が設けられ、機体１０と立柱２０にそれぞれ対応する送材主軸３０と送材ユニット５０が設けられ、送材主軸３０を利用して棒材を挟持し、且つ棒材をバイトに対して移動させられる。
【００１１】
本考案の好ましい実施例の詳細な構成は、図１、２、３及び図４に示されるようであり、機体１０の上面の立柱２０の後方に一つ或いは複数のレールシート１１が設けられ、各レールシート１１に立柱２０に対応するレール１２が設けられ、且つレール１２上に共同で、立柱２０に対して前後移動可能な主軸保持部１５が跨設され、前述の送材主軸３０は該主軸保持部１５に組み合わされる。
【００１２】
また、送材主軸３０は少なくとも、主軸心３１、中スリーブ３３、チャック３４、及び引き棒３５を有する（図４のとおり）。主軸心３１の前端に主軸ナット３２が螺合され、且つ前述の中スリーブ３３は主軸心３１内に設けられ、引き棒３５は中スリーブ３３内に設けられ、また、前述のチャック３４は引き棒３５内部の前端に設けられて棒材を挟持するのに用いられる。さらに主軸心３１は主軸前蓋３６と主軸後蓋３７にそれぞれ１系列の軸受が組み合わされて前述の主軸保持部１５に枢設され、これにより送材主軸３０が主軸保持部１５の作用を受けて同期に立柱２０に対して移動可能とされる。
【００１３】
且つ送材主軸３０の主軸心３１の後端に駆動ユニット４０が設けられ、該駆動ユニット４０は送材主軸３０の主軸心３１外側において、順に設けられた主軸運転歯車４１、ＣＦ軸歯車４２、プーリ４３、回転シリンダ固定座４４及び油圧シリンダ４５を包含し、且つ油圧シリンダ４５の後方出力端にセンシングナット４６と集油溝４７が設けられて、送材主軸３０の主軸心３１のチャック３４を駆動して高速回転させる。
【００１４】
前述の送材ユニット５０は立柱２０の前側に固定され、該送材ユニット５０は送材スリーブ５２内に設けられた運転軸心５１を有し、該運転軸心５１は送材スリーブ５２前端より突出した後に１系列の軸受とスペーサリングに組み合わされて、送材外蓋５３と送材防塵蓋５４に螺合され、切削屑と灰塵の運転軸心５１内への進入が防止される。
【００１５】
これにより、本考案の棒材加工機の送材主軸装置は、バイトに対して棒材を移動させて切削加工を行なえ、棒材の残余長さを短縮し、不必要な浪費を減らせ、供給する棒材の許容寸法差が大きく、従来の技術に比べ、さらに大きな範囲の寸法の棒材に適用可能であり、棒材を節約できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の棒材加工機の送材主軸装置の立体分解図である。
【図２】本考案の棒材加工機の送材主軸装置の外観図である。
【図３】本考案の棒材加工機の送材主軸装置の平面図である。
【図４】本考案の棒材加工機の断面図であり、その送材主軸の構成を詳細に説明する図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  機体          １１  レールシート
１２  レール        １５  主軸保持部
２０  立柱          ３０  送材主軸
３１  主軸心        ３２  主軸ナット
３３  中スリーブ    ３４  チャック
３５  引き棒        ３６  主軸前蓋
３７  主軸後蓋      ３８  主軸プーリ
４０  駆動ユニット  ４１  主軸運転歯車
４２  ＣＦ軸歯車    ４３  プーリ
４４  回転シリンダ固定座    ４５  油圧シリンダ
４６  センシングナット      ４７  集油溝
５０  送材ユニット          ５１  運転軸心
５２  送材スリーブ          ５３  送材外蓋
５４  送材防塵蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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