(57)【要約】【課題】  フィルタ枠の剛性を損なわず、軽量、且つ、圧力損失の低いＨＥＰＡフィルタや準ＨＥＰＡフィルタを提供する。【解決手段】  四辺形状のフィルタ枠に、ろ材をジグザグ状に折り畳むことにより構成されたフィルタパックを収容し、前記フィルタ枠の通風面側から前記通風面の周部を囲むようにして前記フィルタ枠に固定されたガイド枠を備えたガスタービン吸気用フィルタであって、前記通風面と平行な面における前記ガイド枠の外周縁に囲まれた面積に対して前記ガイド枠の内周縁に囲まれた面積比を０．８３以上とし、前記フィルタ枠の一辺の最大外寸に対する最大内寸の寸法比を０．９４以上としたことを特徴とする。【選択図】  図１
0003143125.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
四辺形状のフィルタ枠に、ろ材をジグザグ状に折り畳むことにより構成されたフィルタパックを収容し、前記フィルタ枠の通風面側から前記通風面の周部を囲むようにして前記フィルタ枠に固定されたガイド枠を備えたガスタービン吸気用フィルタであって、前記通風面と平行な面における前記ガイド枠の外周縁に囲まれた面積に対して前記ガイド枠の内周縁に囲まれた面積比を０．８３以上とし、前記ガイド枠の一辺の最大外寸に対する前記フィルタ枠の一辺の最大外寸の寸法比を０．９４以上としたことを特徴とするガスタービン吸気用フィルタ。
【請求項２】
前記フィルタパックに対する前記ろ材の体積比を０．２５１〜０．２６３としたことを特徴とする請求項１に記載のガスタービン吸気用フィルタ。
【請求項３】
前記フィルタ枠の通風方向の上流側及び／又は下流側とに、それぞれ前記フィルタ枠から離れる方向に向かって設けられたフランジ部を設け、前記ガイド枠を断面形状がＬ字状の部材を枠体として構成して、前記フランジ部に固定したことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスタービン吸気用フィルタ。
【請求項４】
前記フィルタ枠を、前記フィルタ枠の両側を構成する側板と、前記両側板の上下方向からそれぞれ嵌合される断面コ字状の上下板とから構成し、前記ガイド枠を断面形状がＬ字状の部材を枠体として構成して、前記フィルタ枠に嵌合したことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスタービン吸気用フィルタ。
【請求項５】
前記ガイド枠を、前記フィルタ枠の通風面の四隅の角部にそれぞれ設けたＬ字形の部材により構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスタービン吸気用フィルタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、火力発電のガスタービン等に使用されるガスタービン吸気用エアフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービン用フィルタは、大風量下で使用されることから剛性が求められる反面、吸気チャンバのフィルタ取付枠に対する負荷を低減するため、軽量であることも求められる。このような要求を満たすため、例えば、特許文献１に開示されるように、四辺形状のフィルタ枠にフィルタパックを収容し、前記フィルタ枠の通風面側からガイド枠を設けたガスタービン吸気用フィルタが提案されている。
一方、ガスタービン用フィルタの最終段にＨＥＰＡフィルタや準ＨＥＰＡフィルタのような捕集効率の高いフィルタ（以下、「ＨＥＰＡフィルタ等」とする。）を配置することによって、ガスタービンの経時的な出力低下を抑制できることが知られるようになってきた。
このＨＥＰＡフィルタ等は、ろ材とフィルタ枠の間をシール剤で埋めることによって高い捕集効率を確保しているが、このシール剤が重いために、構造物へ取り付けた際の負荷を軽減するために軽量化が望まれている。
また、ＨＥＰＡフィルタ等は、高い捕集効率を有している反面、圧力損失が高いため、所定の風量を確保するためには、より多くの風速を必要とする。
しかしながら、従来のガイド枠は、圧力損失を低くすることについて何等考慮がなされていない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９０２８０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本考案は、フィルタ枠の剛性を損なわず、軽量、且つ、圧力損失の低いＨＥＰＡフィルタ等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のガスタービン吸気用エアフィルタは、前記目的を達成するため、請求項１記載の通り、四辺形状のフィルタ枠に、ろ材をジグザグ状に折り畳むことにより構成されたフィルタパックを収容し、前記フィルタ枠の通風面側から前記通風面の周部を囲むようにして前記フィルタ枠に固定されたガイド枠を備えたガスタービン吸気用フィルタであって、前記通風面と平行な面における前記ガイド枠の外周縁に囲まれた面積に対して前記ガイド枠の内周縁に囲まれた面積比を０．８３以上とし、前記ガイド枠の一辺の最大外寸に対する前記フィルタ枠の一辺の最大外寸の寸法比を０．９４以上としたことを特徴とする。
請求項２に記載の本考案は、請求項１に記載の考案おいて、前記フィルタパックに対する前記ろ材の体積比を０．２５１〜０．２６３としたことを特徴とする。
請求項３に記載の本考案は、請求項１又は２に記載の考案において、前記フィルタ枠の通風方向の上流側及び／又は下流側とに、それぞれ前記フィルタ枠から離れる方向に向かって設けられたフランジ部を設け、前記ガイド枠を断面形状がＬ字状の部材を枠体として構成して、前記フランジ部に固定したことを特徴とする。
請求項４に記載の本考案は、請求項１又は２に記載の考案において、前記フィルタ枠を、前記フィルタ枠の両側を構成する側板と、前記両側板の上下方向からそれぞれ嵌合される断面コ字状の上下板とから構成し、前記ガイド枠を断面形状がＬ字状の部材を枠体として構成して、前記フィルタ枠に嵌合したことを特徴とする。
請求項５に記載の本考案は、請求項１又は２に記載の考案において、前記ガイド枠を、前記フィルタ枠の通風面の四隅の角部にそれぞれ設けたＬ字形の部材により構成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、ガイド枠によりフィルタ枠への剛性を付与しつつ、エアフィルタ自体を軽量化し、更には、低い圧力損失とすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
上述の通り、本考案のガスタービン吸気用エアフィルタは、四辺形状のフィルタ枠に、ろ材をジグザグ状に折り畳むことにより構成されたフィルタパックを収容し、フィルタ枠の通風面側から通風面の周部を囲むようにしてフィルタ枠に固定されたガイド枠を備えたガスタービン吸気用フィルタとしたものにおいて、通風面と平行な面におけるガイド枠の外周縁に囲まれた面積に対してガイド枠の内周縁に囲まれた面積比を０．８３以上とし、ガイド枠の一辺の最大外寸に対するフィルタ枠の一辺の最大外寸の寸法比を０．９４以上とするものである。
これにより、ガイド枠の開口部が、フィルタを通過する気流の流路を妨げることなく、圧力損失を低くすることができる。
尚、面積比が０．８３未満となると、圧力損失が高くなり、寸法比が０．９４未満となると、圧力損失が高くなるからである。
【０００８】
次に、図面を参照して説明する。
図１のガスタービン吸気用フィルタ１は、フィルタ枠２として、通風方向の上流側と下流側とにおいてフランジ部２ａを備えた四辺形状の枠体を使用している。ろ材はジグザグ状に折り畳まれて直方体形状に維持できる程度に構成されたフィルタパック３として、フィルタ枠２内に収容される。その際、フィルタ枠２とフィルタパック３との当接部位は、上流側から下流側へ空気が漏れないようにシール剤４が介挿される。尚、本実施の形態では、シール剤の上流側と下流側とには、それぞれ、断面形状がＬ字状の部材を枠体として構成して、液状シール剤充填時にシール剤が流れ出さないようにするために、シール剤ガイド５を設けるようにしている。
フィルタ枠２のフランジ部２ａには、断面形状がＬ字状でフィルタ枠の通風面より狭い開口部を備えた枠体として構成されたガイド枠６が、フィルタ枠２の通風面の上流側と下流側とからそれぞれ被せるようにしてフィルタ枠２に嵌められ、フランジ部２ａにビス７等により固定される。
上記のようにして構成されたガスタービン吸気用フィルタ１は、吸気チャンバの取り付けフレーム８に、ゴムやウレタン等からなるガスケット９を介して押圧して固定される。
【０００９】
次に、本考案の他の実施の形態について説明する。
図２のガスタービン吸気用フィルタ１は、フィルタ枠２として、同図（ｂ）に示すように、フィルタ枠２の両側板２ｂに対して、上下方向から通風方向の上流側と下流側とに通風面の方向に向うフランジ部２ｃを備えた上下板２ｄを嵌合して構成された四辺形状の枠体を使用している。ろ材はジグザグ状に折り畳まれて直方体形状に維持できる程度に構成されたフィルタパック３として、同図（ａ）に示すように、フィルタ枠２内に収容される。その際、フィルタ枠２とフィルタパック３との当接部位は、上流側から下流側へ空気が漏れないようにシール剤４が介挿される。
フィルタ枠２のフランジ部２ｃには、断面形状がＬ字状でフィルタ枠２の通風面より狭い開口部を備えた枠体として構成されたガイド枠６が、フィルタ枠２の通風面の上流側と下流側とからそれぞれ被せるようにしてフィルタ２枠に嵌合され、フランジ部にビス７等により固定される。
上記のようにして構成されたガスタービン吸気用フィルタ１は、吸気チャンバの取り付けフレーム８に、ゴムやウレタン等からなるガスケット９を介して押圧して固定される。
【００１０】
次に、本考案の他の実施の形態について説明する。
図３のガスタービン吸気用フィルタは、フィルタ枠２として、同図（ｂ）に示すように、フィルタ枠２を構成する板片２ｅの長手方向の端部を接合部２ｆとして、隣接する板片２ｆ，２ｆ同士をビス等により固定し、フィルタ枠２の上流側と下流側とのそれぞれにフィルタ枠２から離れる方向に向かってフランジ部２ｇが設けられた四辺形状の枠体を使用している。ろ材はジグザグ状に折り畳まれて直方体形状に維持できる程度に構成されたフィルタパック３として、同図（ａ）に示すように、フィルタ枠２内に収容される。その際、フィルタ枠２とフィルタパック３との当接部位は、上流側から下流側へ空気が漏れないようにシール剤４が介挿される。
フィルタ枠２の上流側と下流側とには、それぞれ、金属製の網目状部材１０を図示しないがビス等により固定し、フランジ部４ｇの四隅、即ち、フィルタ枠２の通風面の四隅の角部には、それぞれ、Ｌ字状の部材１１をガイド枠として、隣接するフィルタ枠の板片２ｆ，２ｆ同士に亘って設けられ、ビス７等により固定される。
上記のようにして構成されたガスタービン吸気用フィルタ１は、吸気チャンバの取り付けフレーム８に、ゴムやウレタン等からなるガスケット９を介して押圧して固定される。
【００１１】
図１〜図３で示したガスタービン吸気用フィルタ１は、ガイド枠６の通風面に平行な面に関して、外周縁（辺Ｇｍａｘにより構成された四辺形）と内周縁（辺Ｇｍｉｎにより構成された四辺形）とに囲まれた面積比（ＧＳｍｉｎ／ＧＳｍａｘ）を０．８３以上としている。そして、更に、ガイド枠の一辺の最大外寸（辺Ｇｍａｘの長さ）に対するフィルタ枠の最大外寸（辺Ｆｍａｘの長さ）の寸法比（Ｆｍａｘ／Ｇｍａｘ）を０．９４以上としている。
これにより、ガイド枠６の開口部が、フィルタ１を通過する気流の流路を妨げることなく、しかも、シール剤４がフィルタ枠２とガイド枠６で形成される空間に収まるためにシール剤４によっても流路を妨げず、圧力損失を低くすることができる。
【００１２】
尚、本明細書において、ガイド枠６の外周縁は、通風面と平行な面において、ガイド枠６の最大の外周縁のことをいうものとし、図３の場合では、Ｌ字形の部材を四隅に配置することにより構成される仮想の四辺形の最大の外周縁をいうものとする。
また、ガイド枠６の内周縁は、通風面と平行な面において、ガイド枠６の最小の内周縁のことをいうものとし、図３の場合では、Ｌ字形の部材１１を四隅に配置することにより構成される仮想の四辺形の最小の内周縁をいうものとする。
また、ガイド枠６の一辺の最大外寸は、通風面と平行な面において、ガイド枠６の最大の外周縁を構成する一辺の長さをいうものとし、図３の場合では、Ｌ字形の部材１１を四隅に配置することにより構成される仮想の四辺形の最大の外周縁を構成する一辺の長さをいうものとする。
また、ガイド枠６は、フィルタ１の通風方向の上流側又は下流側のみに設けてもよく、両側に設けてもよい。
また、フィルタ枠２の一辺の最大外寸は、通風面と平行な面において、フィルタ枠２の最大の外周縁を構成する一辺の長さをいうものとする。
【００１３】
また、フィルタパック３に対するろ材の体積比（ろ材の有効体積／フィルタパック３の体積）を０．２５１〜０．２６３とすることが好ましい。０．２５１未満であると、フィルタの寿命が短くなり、０．２６３を超えると圧力損失が高くなるからである。
上記ろ材の有効体積は、フィルタパック３を構成するろ材の面積、厚さ及び枚数を乗算することにより得ることができる。
また、フィルタパック３の体積は、シール剤等を除いたフィルタパック３の体積をいうものとする。
【００１４】
また、本明細書において、フィルタパック３は、ろ材をジグザグ状に折り畳んでその形状が一定に保たれたものであって、シール剤４まではその構成要素には含まないものとする。
フィルタパック３を構成するろ材としては、ガスタービン吸気用フィルタ１に使用できるものであれば特に制限はないが、例えば、極細ガラス繊維を有機バインダで結合した抄造法によるガラス繊維紙等の高性能フィルタ（準ＨＥＰＡとＨＥＰＡ）ろ材を使用することができる。
このろ材の折り高さや折り畳み間隔については特に制限するものではない。一例として、折り高さは、５０〜３００ｍｍ程度とすることができ、折り畳み間隔は、２〜５ｍｍ程度とすることができる。
また、折り畳み頂部は、折り筋を１本設けてろ材を折り曲げて角を形成するようにしてもよいし、或いは、２本設けて、その頂部に平らな部分を設けてもよい。
また、折り筋の形成方法についても、特に制限するものではないが、例えば、ろ材の一方の面から押圧して形成する方法や両面から押圧して形成する方法等を採用することができる。また、折り筋の幅についても特に制限はなく、例えば、１〜３ｍｍ程度の幅とすることができる。
【００１５】
また、必要に応じてろ材の間隔を保持するためのセパレータを設けるようにしてもよく、このセパレータとしては、フィルタ１の使用時にろ材間隔を保持できるものであれば、その材質については特に制限するものではないが、セパレータとしては、例えば、アルミニウム板を波形状に構成したものやリボン材等を使用することができる。尚、その波の高さは、全て同じ高さにするようにしてもよく、また、特公昭６３−３３８８７号公報に示すようにセパレータの一端側から他端側に向かって波高さが大きくなるようにしてもよい。また、リボン材としては、例えば、ホットメルト系の樹脂等を使用することができ、これを、積層されたろ材の表面の折り畳み方向に沿って塗布し、ジグザグに折り畳んで硬化することにより、折り畳まれたろ材の間隔を保持することができる。
【００１６】
フィルタ枠２は、上記実施の形態で説明した以外にも、例えば、１枚の板材を折り曲げることによっても得ることができ、フィルタ枠２を構成する材料についても、特に制限はないが、例えば、アルミニウム、ステンレス、メッキ鋼板や木等を使用することができる。
【実施例】
【００１７】
次に、本考案の実施例を比較例とともに説明する。
以下の実施例１〜４及び比較例１〜２として、ガスタービン吸気用フィルタの構造として図１と同じ構造のものを使用した。
【００１８】
（実施例１）
フィルタパック３は、厚さ０．４ｍｍ、面積２５．６ｍ２の長方形のガラス繊維製のろ材を２枚重ねて、ジグザグ状に折り畳み、０．５６０ｍ×０．５６０ｍ×０．２６０ｍの直方体形状のものとした。
フィルタ枠２は、幅０．２９２ｍ、厚さ０．６ｍｍのステンレス製部材を０．５７０ｍ×０．５７０ｍ×０．２９２ｍの四辺形状の枠体として構成し、通風面の上流側と下流側とにそれぞれ、長さ１２ｍｍフランジ部２ｇを突設して構成した。
そして、フィルタパック３の上下方向の端面と、フィルタ枠２との間に５ｍｍ厚のウレタン樹脂を介挿した後、ステンレス製部材からなる厚さ０．６ｍｍ、各辺が２２ｍｍと２０ｍｍの断面Ｌ字形部材を０．５９４ｍ×０．５９４ｍ×０．０２０ｍ（開口部０．５５０ｍ×０．５５０ｍ）のガイド枠６として構成して、フィルタ枠２にビス７で固定し、ガスタービン吸気用フィルタ１とした。
上記フィルタ１において、ガイド枠６の外周縁を構成する辺（Ｇｍａｘ）に囲まれた面積（ＧＳｍａｘ）は、０．３５３ｍ２（０．５９４ｍ×０．５９４ｍ）であり、ガイド枠６の内周縁を構成する辺（Ｇｍｉｎ）に囲まれた面積（ＧＳｍｉｎ）は、０．３０３ｍ２（０．５５０ｍ×０．５５０ｍ）となる。
また、ガイド枠６の一辺の最大外寸（Ｇｍａｘ）は、０．５９４ｍであり、フィルタ枠２の一辺の最大外寸（Ｆｍａｘ）は、０．５７０ｍである。
従って、面積比（ＧＳｍｉｎ／ＧＳｍａｘ）は、０．８５７となり、寸法比（Ｆｍａｘ／Ｇｍａｘ）は、０．９６０となる。
また、ろ材の有効体積（ＶＲ）は、０．０２０５ｍ３（０．０００４ｍ×２５．６ｍ２）となり、フィルタパック３の体積（ＶＦ）は、０．０８１５ｍ３（０．５６０ｍ×０．５６０ｍ×０．２６０ｍ）となり、フィルタパック３に対するろ材の体積比（ＶＲ／ＶＦ）は、０．２５１となる。
【００１９】
（実施例２）
フィルタパック３は、厚さ０．４ｍｍ、面積２６．２ｍ２の長方形のガラス繊維製のろ材を２枚重ねて、ジグザグ状とした以外は、実施例１と同様にしてガスタービン吸気用フィルタ１とした。
上記フィルタにおいて、ガイド枠６の外周縁を構成する辺（Ｇｍａｘ）に囲まれた面積（ＧＳｍａｘ）は、０．３５３ｍ２（０．５９４ｍ×０．５９４ｍ）であり、ガイド枠６の内周縁を構成する辺（Ｇｍｉｎ）に囲まれた面積（ＧＳｍｉｎ）は、０．３０３ｍ２（０．５５０ｍ×０．５５０ｍ）となる。
また、ガイド枠６の一辺の最大外寸（Ｇｍａｘ）は、０．５９４ｍであり、フィルタ枠２の一辺の最大外寸（Ｆｍａｘ）は、０．５７０ｍである。
従って、面積比（ＧＳｍｉｎ／ＧＳｍａｘ）は、０．８５７となり、寸法比（Ｆｍａｘ／Ｇｍａｘ）は、０．９６０となる。
また、ろ材の有効体積（ＶＲ）は、０．０２１０ｍ３（０．０００４ｍ×２６．２ｍ２）となり、フィルタパック３の体積（ＶＦ）は、０．０８１５ｍ３（０．５６０ｍ×０．５６０ｍ×０．２６０ｍ）となり、フィルタパック３に対するろ材の体積比（ＶＲ／ＶＦ）は、０．２５７となる。
【００２０】
（実施例３）
フィルタパック３は、厚さ０．４ｍｍ、面積２６．８ｍ２の長方形のガラス繊維製のろ材を２枚重ねて、ジグザグ状とした以外は、実施例１と同様にしてガスタービン吸気用フィルタ１とした。
上記フィルタ１において、ガイド枠６の外周縁を構成する辺（Ｇｍａｘ）に囲まれた面積（ＧＳｍａｘ）は、０．３５３ｍ２（０．５９４ｍ×０．５９４ｍ）であり、ガイド枠６の内周縁を構成する辺（Ｇｍｉｎ）に囲まれた面積（ＧＳｍｉｎ）は、０．３０３ｍ２（０．５５０ｍ×０．５５０ｍ）となる。
また、ガイド枠６の一辺の最大外寸（Ｇｍａｘ）は、０．５９４ｍであり、フィルタ枠２の一辺の最大外寸（Ｆｍａｘ）は、０．５７０ｍである。
従って、面積比（ＧＳｍｉｎ／ＧＳｍａｘ）は、０．８５７となり、寸法比（Ｆｍａｘ／Ｇｍａｘ）は、０．９６０となる。
また、ろ材の有効体積（ＶＲ）は、０．０２１４ｍ３（０．０００４ｍ×２５．６ｍ２）となり、フィルタパック３の体積（ＶＦ）は、０．０８１５ｍ３（０．５６０ｍ×０．５６０ｍ×０．２６０ｍ）となり、フィルタパック３に対するろ材の体積比（ＶＲ／ＶＦ）は、０．２６３となる。
【００２１】
（実施例４）
フィルタパック３は、厚さ０．４ｍｍ、面積２７．４ｍ２の長方形のガラス繊維製のろ材を２枚重ねて、ジグザグ状とした以外は、実施例１と同様にしてガスタービン吸気用フィルタ１とした。
上記フィルタにおいて、ガイド枠６の外周縁を構成する辺（Ｇｍａｘ）に囲まれた面積（ＧＳｍａｘ）は、０．３５３ｍ２（０．５９４ｍ×０．５９４ｍ）であり、ガイド枠６の内周縁を構成する辺（Ｇｍｉｎ）に囲まれた面積（ＧＳｍｉｎ）は、０．３０３ｍ２（０．５５０ｍ×０．５５０ｍ）となる。
また、ガイド枠６の一辺の最大外寸（Ｇｍａｘ）は、０．５９４ｍであり、フィルタ枠２の一辺の最大外寸（Ｆｍａｘ）は、０．５７０ｍである。
従って、面積比（ＧＳｍｉｎ／ＧＳｍａｘ）は、０．８５７となり、寸法比（Ｆｍａｘ／Ｇｍａｘ）は、０．９６０となる。
また、ろ材の有効体積（ＶＲ）は、０．０２１９ｍ３（０．０００４ｍ×２７．４ｍ２）となり、フィルタパック３の体積（ＶＦ）は、０．０８１５ｍ３（０．５６０ｍ×０．５６０ｍ×０．２６０ｍ）となり、フィルタパック３に対するろ材の体積比（ＶＲ／ＶＦ）は、０．２６９となる。
【００２２】
（比較例１）
フィルタパック３は、厚さ０．４ｍｍ、面積２５．５ｍ２の長方形のガラス繊維製のろ材を２枚重ねて、ジグザグ状に折り畳み、０．５４０ｍ×０．５４０ｍ×０．２６０ｍの直方体形状のものとした。
フィルタ枠２は、幅０．２９２ｍ、厚さ０．６ｍｍのステンレス製部材を０．５５０ｍ×０．５５０ｍ×０．２９２ｍの四辺形状の枠体として構成し、通風面の上流側と下流側とにそれぞれ、長さ２０ｍｍフランジ部２ａを突設して構成した。
そして、フィルタパック３の上下方向の端面と、フィルタ枠２との間に５ｍｍ厚のシリコーン樹脂４を介挿した後、ステンレス製部材からなる厚さ０．６ｍｍ、各辺が３０ｍｍと２０ｍｍの断面Ｌ字形部材を０．５９４ｍ×０．５９４ｍ×０．０２０ｍ（開口部０．５３４ｍ×０．５３４ｍ）のガイド枠６として構成して、フィルタ枠２にビス７で固定し、ガスタービン吸気用フィルタ１とした。
上記フィルタにおいて、ガイド枠６の外周縁を構成する辺（Ｇｍａｘ）に囲まれた面積（ＧＳｍａｘ）は、０．３５３ｍ２（０．５９４ｍ×０．５９４ｍ）であり、ガイド枠６の内周縁を構成する辺（Ｇｍｉｎ）に囲まれた面積（ＧＳｍｉｎ）は、０．２８５ｍ２（０．５３４ｍ×０．５３４ｍ）となる。
また、ガイド枠６の一辺の最大外寸（Ｇｍａｘ）は、０．５９４ｍであり、フィルタ枠２の一辺の最大外寸（Ｆｍａｘ）は、０．５５０ｍである。
従って、面積比（ＧＳｍｉｎ／ＧＳｍａｘ）は、０．８０８となり、寸法比（Ｆｍａｘ／Ｇｍａｘ）は、０．９２６となる。
また、ろ材の有効体積（ＶＲ）は、０．０２０５ｍ３（０．０００４ｍ×２５．６ｍ２）となり、フィルタパック３の体積（ＶＦ）は、０．０７５８ｍ３（０．５４０ｍ×０．５４０ｍ×０．２６０ｍ）となり、フィルタパック３に対するろ材の体積比（ＶＲ／ＶＦ）は、０．２７０となる。
【００２３】
（比較例２）
フィルタパック３は、厚さ０．４ｍｍ、面積２４．１ｍ２の長方形のガラス繊維製のろ材を２枚重ねて、ジグザグ状とした以外は、比較例１と同様にしてガスタービン吸気用フィルタ１とした。
上記フィルタにおいて、ガイド枠６の外周縁を構成する辺（Ｇｍａｘ）に囲まれた面積（ＧＳｍａｘ）は、０．３５３ｍ２（０．５９４ｍ×０．５９４ｍ）であり、ガイド枠６の内周縁を構成する辺（Ｇｍｉｎ）に囲まれた面積（ＧＳｍｉｎ）は、０．２８５ｍ２（０．５３４ｍ×０．５３４ｍ）となる。
また、ガイド枠６の一辺の最大外寸（Ｇｍａｘ）は、０．５９４ｍであり、フィルタ枠２の一辺の最大外寸（Ｆｍａｘ）は、０．５３４ｍである。
従って、面積比（ＧＳｍｉｎ／ＧＳｍａｘ）は、０．８０８となり、寸法比（Ｆｍａｘ／Ｇｍａｘ）は、０．９２６となる。
また、ろ材の有効体積（ＶＲ）は、０．０１９３ｍ３（０．０００４ｍ×２４．１ｍ２）となり、フィルタパック３の体積（ＶＦ）は、０．０７５８ｍ３（０．５４０ｍ×０．５４０ｍ×０．２６０ｍ）となり、フィルタパック３に対するろ材の体積比（ＶＲ／ＶＦ）は、０．２５４となる。
【００２４】
次に、各実施例と各比較例について、風量５６ｍ３／分時の圧力損失を測定し、その結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
0003143125.tif 000003
【００２６】
上記表１から、本実施例１〜４は、比較例１〜２と比べて軽量で圧力損失が低いガスタービン吸気用フィルタとなることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の一実施の形態のガスタービン吸気用フィルタの通風面に垂直な断面図
【図２】（ａ）同他の実施の形態のガスタービン吸気用フィルタの通風面に垂直な断面図，（ｂ）同フィルタ枠の構造を説明するための斜視図
【図３】（ａ）同他の実施の形態のガスタービン吸気用フィルタの通風面に垂直な断面図，（ｂ）同フィルタ枠の構造を説明するための斜視図
【符号の説明】
【００２８】
１    ガスタービン吸気用フィルタ
２    フィルタ枠
２ａ  フランジ部
２ｂ  両側板
２ｃ  フランジ部
２ｄ  上下板
２ｅ  板片
２ｆ  接合部
２ｇ  フランジ部
３    フィルタパック
４    シール剤
５    シール剤ガイド
６    ガイド枠
７    ビス
８    フレーム
９    ガスケット
１０    網目状部材
【図１】
0003143125.tif 000004
【図２】
0003143125.tif 000005
【図３】
0003143125.tif 000006