(57)【要約】  油圧アクチュエータは、可動ローラに取り付けられており、対向ローラに対して固定位置で可動ローラを保持する。アクチュエータは、両ローラに対してシート材料によって及ぼされる力を超える閉力と関与し、それによって、ローラが、一定幅のギャップを保持することを確実にする。対向ローラのフレームまたは筺体に設けられた熱膨張ブロックは、シーターギャップを微調整するための手段を提供する。
2008509818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）固定シーティングローラと、
（ｂ）前記固定シーティングローラに実質的に平行に接近して位置されて、シーティングニップを生成する調整可能なシーティングローラと、
（ｃ）前記固定シーティングローラに対して前記調整可能シーティングローラの関与位置を規定するメカニカルストップと、
ｄ）前記シーティング装置の作動中に、（ｃ）のメカニカルストップに対して、所定の位置に固定された前記調整可能シーティングローラを保持するために十分な閉力をもたらす油圧アクチュエータとを備えるシーティング装置。
【請求項２】
（ａ）の前記固定シーティングローラは、少なくとも１つの熱膨張ブロックに取り付けられている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
さらに、前記熱膨張ブロックのための流体を含む、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記熱膨張ブロックは、少なくとも０．００２インチ（０．０５１ｍｍ）の範囲にわたって、前記ニップ寸法を連続的で制御可能に変化して、（ｂ）の前記調整可能なシーティングローラに対して（ａ）の前記固定シーティングローラを移動させる、請求項２に記載の装置。
【請求項５】
さらに、ａ）の前記固定シーティングローラと（ｂ）の前記調整可能シーティングローラとが互いに接触することを防ぐために、（ｄ）の前記油圧アクチュエータからの前記閉力を迅速に取り除くことが可能な油圧解放素子を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
さらに、（ｂ）の前記調整可能シーティングローラの左側に取り付けられた（ｄ）の少なくとも１つの油圧アクチュエータと、（ｂ）の前記調整可能シーティングローラの右側に取り付けられたｄ）の少なくとも１つの油圧アクチュエータとを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
（ｄ）の前記油圧アクチュエータは、（ｂ）の前記調整可能シーティングローラの軸受ケーシングに取り付けられている、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
（ｃ）の前記メカニカルストップは、（ａ）の前記固定シーティングローラに対して複数の位置に固定することが可能である、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
ａ）固定シーティングローラを準備する工程と、
ｂ）前記固定シーティングローラに実質的に平行に接近して位置された解放可能シーティングローラを準備する工程と、
ｃ）前記固定シーティングローラに対して前記調整可能シーティングローラの関与位置を規定するメカニカルストップを準備する工程と、
ｄ）前記製品をシート状にする間に、ｃ）の前記メカニカルストップに対して、所定の位置に固定されたｂ）の前記調整可能シーティングローラを保持するために十分な閉力を前記調整可能シーティングローラにもたらす工程とを備える、製品をシート状にするための方法。
【請求項１０】
工程（ａ）の前記固定シーティングローラは、少なくとも１つの熱膨張ブロックに取り付けられている、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記熱膨張ブロックは、工程（ｂ）の前記調整可能シーティングローラに対して工程（ａ
）の前記固定シーティングローラを移動させることにより、少なくとも０．００２インチ（０．０５１ｍｍ）の範囲にわたって、前記ニップ寸法を連続的で制御可能に変化させる、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
さらに、工程（ａ）の前記固定シーティングローラおよび工程（ｂ）の前記調整可能シーティングローラが互いに接触する前に、工程（ｄ）の前記油圧アクチュエータによって保持された前記閉力を取り除く油圧解放素子を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
さらに、少なくとも１つの工程条件の変化に応じて、前記油圧解放素子は、前記閉力を取り除く、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
さらに、工程（ｄ）の前記閉力は、油圧アクチュエータによって準備される、請求項９に記載の方法。  
【請求項１５】
さらに、前記調整可能シーティングローラの左側に取り付けられた少なくとも１つの油圧アクチュエータと、前記調整可能シーティングローラの右側に取り付けられた少なくとも１つの油圧アクチュエータとを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記油圧アクチュエータは、前記調整可能シーティングローラの軸受ケーシングに取り付けられている、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
工程（ｃ）の前記メカニカルストップは、工程（ａ）の前記固定シーティングローラに対して複数の位置に固定することができる、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、均一で連続的な薄いシート製品を形成するための改善された装置に関する。より具体的には、本発明は、対向ローラに対して可動ローラの位置を堅く固定するための油圧アクチュエータを使用することに関する。本発明は、また、対向ローラの位置の微調整を行って、シーターギャップを正確に調整するための熱膨張ブロックを使用することに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の生地シーターにおいて、対向ローラは、小さなギャップ、すなわちニップだけ離れている。生地製品または他の製品は、ローラ上のニップに供給され、ローラを通ってシートを形成する。ある構成では、１つのローラが、一般にフレームに固定されており、一方、製品厚みを選択することができるように、対向ローラを調整可能である。
【０００３】
ローラの位置を操作する１つの調整機構は、手動クランクまたは電動機によって駆動されるある形態のねじジャッキからなる。または、シーターニップの寸法を大きく変化および小さく変化するために、調整機構は、他の公知の倍力機構からなってもよい。先細状のブロックを使用して、一方のローラの位置を他方ローラに対して固定してもよい。ニップ寸法を調整するための他の一般に使用される機構は、旋回するフレームに取り付けられた可動ローラからなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの設計および類似の設計の欠点は、フレームの組み合わせられた偏位、調整機構、ローラおよびベアリングが、高い加重および薄い製品のために設定する所望のギャップを超えることがときどきあるということである。例えば、ポテトチップス製造では、一般的なシーティングローラは、作動中に、０．０３０インチ（０．７６２ｍｍ）ほどもの偏位を受け、正確なシート厚みの制御を妨げる可能性がある。
【０００５】
シーターのニップに製品がない場合、ローラが衝突しないことを確実にするために、通常、特別に注意しなければならない。生地供給が突然なくなると、ローラ、フレームおよび調整機構において弾性ひずみが緩和されて、ローラが互いに接触し、それによってダメージをうける。ダメージは、また、温度変化によってローラの直径が比較的大きくなる可能性があり、機械部品の過度の熱膨張は、ダメージを引き起こす可能性がある。例えば、ローラの温度を、周囲条件より低い温度に制御する場合、冷却液の損失によって、両ローラは、自然に室温となる可能性があり、大きな直径のローラでは、ローラで生じる直径変化は、ローラ間のギャップを超える可能性がある。
【０００６】
可能性のある大きな機械偏位の１つの改善法は、ローラをともに固定して、組み立てでローラ間のギャップを設定することである。そのような場合、前述の調整機構で見られるように、機械素子を取り除くことによって、加重下の機械的ひずみ量を最小限にすることができる。このアプローチの１つの欠点は、機械内のシムを変更することのみにより、ギャップを変化することができ、タスクは、ある期間製造から機械を取り出すことを必要とするということである。大きな直径ローラ、特に、温度制御されたローラに関して、この方法は、ローラ間で利用可能なギャップを超える、ローラの熱膨張に起因するローラの接触を防がない。したがって、シーティング機械類の大きな温度変化および熱膨張から、ダメージが引き起こされる可能性がある。
【０００７】
従って、ローラへのダメージを防ぐために、迅速にシーターギャップを増加させるための機構を有する生地シーターの安全で有効な作動を提供するシステムおよび方法が必要となる。さらに、特に、加重下でのシーティングローラの製造中に、シーターギャップの調整の精度の改善を可能とするシステムおよび方法が必要となる。そのようなシステムは、これらの特徴を提供しなければならず、高速で大量の製造を可能としなければならない。さらに、結果として生じるシステムは、作動荷重下の偏位を最小限にするように、機械的に剛性でなければならない。そのようなシステムは、製品の薄い均一シートを製造するために、正確性を改善しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
シーターギャップまたはニップ寸法の選択を改善させることを可能とし、シーティングローラへのダメージを防ぐための迅速解放機構を提供する、改善された生地シーティングシステムおよび方法を開示する。特に、本発明は、対向ローラに対して固定位置でローラを保持するローラに取り付けられた油圧アクチュエータを含む。アクチュエータは、ローラに対するシート材料によって及ぼされる力を超えて閉力と関与し、それによって、ローラが一定寸法のギャップを保持することを確実にする。熱膨張ブロックは、その上に対向ローラのフレームが設けられており、シーターギャップ寸法の微調整のための手段を提供する。本発明のさらなるの特徴および利点は、以下に記載した詳細な説明において明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を好ましい実施例を参照して以下に記載するが、他の実施例が可能である。本明細書に開示される概念は、シート製品を製造するためのシステムに同様に適用する。
本発明の主目的は、所望の均一の厚みのシート製品を製造するために、迅速に調整を行うために使用することができる装置および方法を提供することである。シーターギャップ、従って、そのような製品の厚みは、２つの機構の組み合わせによって正確に制御することができる。第１の機構は、固有でない機械偏位を有する対向ローラに対して、所定の位置に固定された調整可能ローラを保持する油圧アクチュエータである。第２の機構は、１つまたは複数の熱膨張ブロックである。対向ローラは、そのような熱ブロックに設けられており、対向ローラの位置は、そのようなブロックの温度変化によって微調整することができる。
【００１０】
リニアインチ当たり約２，５００ポンド（リニアメーター当たり４４，６５０キログラム）の加重下で、シーティングローラの幅に沿って測定されるように、０．００９〜０．０１２インチ（０．２３〜０．２４ｍｍ）間の作動ニップ寸法を有するシーティング装置は、厚み約０．０２６インチ（０．６５ｍｍ）である最終製品を生成する。通常、そのような加重下では、ローラの偏位は、約０．０３０インチ（０．７６０ｍｍ）である。本発明の１実施例では、そのような加重下で、偏位は、０．０３０インチ（０．７６０ｍｍ）〜約０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）に低減される。実施例によれば、装置はより剛性であり、したがって、偏位量は低減される。装置がより剛性であり、続いて偏位がより低ければ、生地レオロジーにおいて、シーターニップ寸法、およびその結果のシート製品の厚みに対して、より影響のばらつきが小さい。生地シーティング装置の機械偏位の最大源は、シーターニップ調整機構を含む部分間の相互作用に見られる。一部の偏位は、フレーム、ローラ筺体、ローラベアリングおよびローラなどの部品間の機械的結合の配置のために固有である。しかし、低減された偏位は、一般的な作動シーターニップ寸法と同じ大きさである。
【００１１】
図１を参照すると、対向固定ローラ１１２は、その軸受ケーシング１０６によって、１つまたは複数の熱膨張ブロック１０４に取り付けられており、熱膨張ブロック１０４は、順に、外部フレーム１４０に取り付けられた搭載ブロック１０２に接続されている。熱ブ
ロックは、選択的に、中間の搭載ブロックまたは他の同様のコネクターなしで機械フレームに取り付けることができる。対向ローラ１１２は、固定部１３８の一部であり、ここで、非常に小さい物理的偏位が作動状態下でできるだけ最小とされる。
【００１２】
調整可能ローラ１１４は、その軸受ケーシング１０６によって連結部材１２０に取り付けられている。連結部材１２０は、メカニカルストップ１２２および油圧部材１２４に取り付けられている。各油圧部材１２４は、油圧アクチュエータ１２６によって関与されている。固定ストップ１３０に対して、取り付けられたメカニカルストップ１２２を押すことにより、閉力が関与位置に固定された可動部１３６全体を保持するのに十分であるように、そのようなアクチュエータ１２６は、油圧部材１２４に閉力を与える。閉力は、一般的に、シート状にされた製品材料１０８によってローラに及ぼされた対向力の１．５〜２倍の範囲である。
【００１３】
シム１２８は、シーターギャップ１３２の粗調整を行なうために、メカニカルストップ１２２と固定ストップ１３０の間に挿入されてもよい。シム１２８は、シーターギャップ１３２の関与位置および寸法を最終的に決定する他の物理的位置に置かれてもよい。好ましい実施例では、シム１２８に容易にアクセスし、比較的短い時間で容易に変更し、それによって、シーターギャップ１３２の寸法の迅速な調整を促進することができる。別の実施例では、メカニカルストップ１２２は、対向固定ローラ１１２に対して様々な位置に調整し、ロックしてもよい。
【００１４】
製品材料１０８は、供給コンベアー１１０によってローラ１１２、１１４の上部に供給される。製品材料１０８は、各ローラに対して抵抗力を加える。そのような力は、油圧アクチュエータ１２６によって及ぼされる力未満である。したがって、可動部１３６の位置は、固定されたままである。シート製品１１６は、出口コンベアー１１８経由でローラから離れる。
【００１５】
１つの実施例の作動では、開始時には、製品材料１０８を装置に最初に供給する場合、シーターギャップ１３２は、寸法が０．４０〜０．５０インチ（１０．２〜１３ｍｍ）である。この大きなギャップは、開放位置に１つまたは複数の油圧アクチュエータ１２６を作動させることにより達成される。この作動位置は、供給される生地材料の不足またはローラの熱膨張による衝突からローラを保護する。次に、油圧アクチュエータ１２６を閉鎖位置に作動し、それによって、シーターギャップ１３２は、約０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）の好ましい作動寸法に低減される。作動終了時には、製品材料１０８の流動が止まる前に、再び開放位置に油圧アクチュエータ１２６を作動させることにより、再びシーターギャップ１３２を比較的大きな値に戻す。このように、シーティングローラ１１２、１１４を不注意に接触させる危険およびそれらを破損させる危険は低減される。
【００１６】
作動中に、シーターギャップ１３２の寸法の微調整は、熱膨張ブロック１０４を冷却または加熱することによりなされてもよい。好ましい実施例では、ブロック１０４は、迅速で有効な膨張または収縮を提供するためにステンレス鋼からなる。しかし、所望の移動範囲を達成するために、他の金属、金属合金または他の材料を使用して、所望の熱膨張を得ることができる。
【００１７】
１つの実施例では、約０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）の作動シーターギャップ１３２で、対向する固定ローラ１１２は、少なくとも１つの取り付けられた熱ブロック１０４の加熱または冷却によって、少なくとも０．００４インチ（０．１０ｍｍ）の範囲にわたって移動することができる。  他の実施例では、熱膨張の範囲は、０．００７インチ（０．１７８ｍｍ）である。シーターギャップの他の作動寸法が可能であり、熱膨張の他の範囲が可能である。
【００１８】
熱ブロック１０４の温度を高くすると、その膨張が引き起こされ、シーターギャップの低減をもたらす。同様に、冷却すると、熱ブロック１０４の収縮が引き起こされ、シーターギャップ１３２の増加をもたらす。熱ブロック材料の物理的膨張は、温度の関数であり、そのような膨張は、温度変化に直線的に比例する。熱ブロック１０４が膨張または収縮する場合、対向する固定ローラ１１２の位置は、他のローラ１１４に対して変化する。
【００１９】
図１および図２を参照すると、１つの実施例において、対向ローラ１１２が、シーティング装置の固定部１３８に取り付けられても、調整可能ローラ１１４に対する対向ローラ１１２の位置は、少なくとも１つの熱ブロック１０４の温度を変化させることにより操作することができる。調整可能ローラ１１４が油圧力によって所定の位置に固定されている間でさえ、シーターギャップ１３２は、このようにして調整することができる。１つの実施例では、熱ブロック１０４は、少なくとも１つの内部流体経路１３４を含み、それは、流体経路１３４を異なる温度の流体を通過させることによる、前記熱ブロック１０４の均一な冷却および／または加熱を促進する。流体は、水、油、グリコールおよびエタノールを含み、そのような熱交換の目的のために使用される工業的に公知の１つまたは複数の化合物からなってもよいが、それらに限定されない。流体は、また、ガスであってもよい。熱ブロック１０４の加熱または冷却は、電気ヒーター、冷却素子との接触、またはブロック外側の回りに流体を通すことを含む他の手段によってなされてもよい。熱ブロック１０４も、組み合わせて膨張または収縮して膨張機能または収縮機能を行なういくつかの素子または機械部品からなってもよい。他の同様の実施例が可能である。
【００２０】
図３および図４を参照すると、１つまたは複数の熱膨張ブロック１０４への温度調整は、固定ローラ１１２の左側３０２および右側３０４で独立してなされてもよい。そのような独立した調整は、対応するシーターギャップ１３２および生じるシート製品１１６の微調整が可能となる。１つの実施例では、そのような独立した調整は、シーターギャップ１３２の幅にわたってシート製品１１６の均一の厚みを確実にする。そのような独立した調整は、左側および右側の異なる量の偏位を補償する。他の実施例では、シーターギャップ１３２の幅にわたる不均一な厚み、右側および左側で異なる厚みのシート製品１１６を有することが望ましい。
【００２１】
図１を参照すると、油圧アクチュエータ１２６を急速に作動して、１つまたは複数の工程条件の変化に応じて、固定ストップ１３０に対する位置に、調整可能ローラ１１４を押す力を解放する。本発明によれば、ローラ１１２、１１４間で製品材料１０８の突然の損失がある場合、迅速解放機構は、調整可能ローラ１１４が、固定ローラ１１２と強く接触することを防ぐ。解放機構は、また、作動中に、１つまたは複数の熱ブロック１０４の熱制御の損失、ローラ冷却の損失、またはプロセス装置との伝達の損失に適用する。
【００２２】
１つの実施例は、熱ブロック１０４の内部流体通路１３４中で水を使用して、熱ブロック温度を制御する。シーターギャップ１３２は、熱ブロック１０４の熱膨張量を制御することにより、寸法範囲にわたって調整される。熱膨張量は、周囲の水供給温度（夏には華氏約７５度）と華氏１８０度の間で、蒸気を生成しないように、十分に水の沸点より低い範囲で水温を使用することにより制御される。１つの実施例では、熱ブロック１０４の冷却は、周囲空気の冷却によりなされる。他の実施例では、冷却は、約華氏３５度まで個々の冷凍装置によって冷却された水でなされ、それによって、シーターギャップ調整範囲を増加させ、ある温度設定点から別の設定点まで、より迅速な変化を可能とする。さらに、別の実施例では、油、グリコールまたは他のもののなどの代替の熱交換流体を、外部加熱システムおよび外部冷却システムと共に使用して、水の氷点と沸点の間の範囲より大きな温度領域に備えることができる。
【００２３】
本実施例の１つの様相は、シムを使用して油圧で作動するローラの位置を容易に調整することができ、それは、熱ブロックのための大きな調整範囲の必要性を低減し、このようにして、簡単で低価格な付属加熱装置を使用することが可能となる。１つのシム配置は、単一の製品に適するシーターギャップ範囲に備える。次いで、代替シム寸法は、異なる厚みの代替製品に使用することができる。
【００２４】
図３に戻って、図３は、図４で示される装置の斜視図であり、シーティングローラを回転させる手段、一般的に、軸端部に取り付けられたギヤを位置させ、それらの筺体１０６、１２０の外側にアクセス可能である。例えば、固定ローラ１１２および調整可能ローラ１１４のための支持／駆動軸は、筺体１０６、１２０を通り、筺体１０６，１２０の外側のギヤ、ホイールまたはフランジによってカラーが付けられている。図３に示す実施例では、ローラ１１２、１１４およびローラ筺体１０６、１２０は、外部フレーム内で移動可能である。しかし、必要に応じて、筺体１０６、１２０は、油圧アクチュエータが、関与し解放する場合に、調整可能ローラ１１４の軸が移動することができる適切なスペースを有するように選択的に設計することができる。
【００２５】
本発明を好ましい実施例を参照して特に示し説明する一方、形式と詳細の様々な変更を、発明の趣旨および範囲から逸脱することなく行なってもよいことは、当業者に理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
本発明の特性と考えられる新規の特徴を、添付の特許請求の範囲で説明する。しかし、本発明自体は、その好ましい使用形態、さらなる目的および利点と同様に、添付の図面とともに読む場合、例示の実施例の以下の詳細な説明を参照して最もよく理解されることとなる。
【図１】固定ローラ部および可動ローラ部を示す本発明の１実施例の側面断面図。
【図２】内部流体経路を示す本発明による熱膨張ブロックの断面図。
【図３】外部筺体およびシーティングローラを回転させる手段を示す本発明の１つの実施例の斜視図。
【図４】後部固定ローラおよび前部油圧固定ローラを示す頭上断面図。
【００２７】
図面全体にわたって、同一部分が複数の図面に現われる場合、同じ数字をそれらに適用する。
【符号の説明】
【００２８】
１０２…搭載ブロック、１０４…熱膨張ブロック、１０６…軸受ケーシング、１０８…製品材料、１１０…供給コンベアー、１１２…対向固定ローラ、１１４…調整可能ローラ、１１６…シート製品、１１８…出口コンベアー、１２０…連結部材、１２２…メカニカルストップ、１２４…油圧部材、１２６…油圧アクチュエータ、１２８…シム、１３０…固定ストップ、１３２…シーターギャップ、１３４…内部流体経路、１３６…可動部、１３８…固定部、１４０…外部フレーム、３０２…固定ローラの左側、３０４…固定ローラの右側。
【図１】
2008509818.tif 000003
【図２】
2008509818.tif 000004
【図３】
2008509818.tif 000005
【図４】
2008509818.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月15日(2006.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）固定シーティングローラと、
（ｂ）前記固定シーティングローラに実質的に平行に接近して位置されて、シーティングニップを生成する調整可能なシーティングローラと、
（ｃ）メカニカルストップ、および前記固定シーティングローラに対して前記調整可能シーティングローラの関与位置を規定する前記メカニカルストップに隣接する第１のシムであって、前記メカニカルストップは、第１の厚みを有する第１のシムを、前記第１のシムの前記第１の厚みとは異なる第２の厚みを有する第２のシムと置換することにより、ａ）の前記固定シーティングローラに対して複数の位置に固定可能である、メカニカルストップおよび第１のシムと、
（ｄ）前記シーティング装置の作動中に、前記第１のシムまたはｃ）の前記第２のシムに対して、所定の位置に固定された前記調整可能シーティングローラを保持するために十分な閉力をもたらす油圧アクチュエータとを備えるシーティング装置。
【請求項２】
（ａ）の前記固定シーティングローラは、該固定シーティングローラが、前記少なくとも１つの熱膨張ブロックと前記調整可能シーティングローラとの間に位置するように、少なくとも１つの熱膨張ブロックに取り付けられている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
さらに、前記熱膨張ブロックのための流体を含む、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記熱膨張ブロックは、少なくとも０．００２インチ（０．０５１ｍｍ）の範囲にわたって、前記ニップ寸法を連続的で制御可能に変化して、（ｂ）の前記調整可能シーティングローラに対して（ａ）の前記固定シーティングローラを移動させる、請求項２に記載の装置。
【請求項５】
（ａ）固定シーティングローラと、
（ｂ）前記固定シーティングローラに実質的に平行で接近して位置されて、シーティングニップを生成する調整可能シーティングローラと、
（ｃ）前記固定シーティングローラに対して前記調整可能シーティングローラの関与位
置を規定するメカニカルストップと、
（ｄ）前記シーティング装置の作動中に、（ｃ）の前記メカニカルストップに対して、所定の位置に固定された前記調整可能シーティングローラを保持するのに十分な閉力をもたらす油圧アクチュエータと、
（ｅ）（ａ）の前記固定シーティングローラと（ｂ）の前記調整可能シーティングローラとが互いに接触することを防ぐために、（ｄ）の前記油圧アクチュエータから前記閉力を迅速に取り除くことが可能な油圧解放素子とを備える、シーティング装置。
【請求項６】
さらに、（ｂ）の前記調整可能シーティングローラの左側に取り付けられた（ｄ）の少なくとも１つの油圧アクチュエータと、（ｂ）の前記調整可能シーティングローラの右側に取り付けられた（ｄ）の少なくとも１つの油圧アクチュエータとを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
（ｄ）の前記油圧アクチュエータは、ｂ）の前記調整可能シーティングローラの軸受ケーシングに取り付けられている、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
ａ）固定シーティングローラを準備する工程と、
ｂ）前記固定シーティングローラに実質的に平行に接近して位置された解放可能シーティングローラを準備する工程と、
ｃ）メカニカルストップ、および前記固定シーティングローラに対して前記調整可能シーティングローラの関与位置を規定する前記メカニカルストップに隣接する第１のシムであって、前記メカニカルストップは、第１の厚みを有する第１のシムを、前記第１のシムの前記第１の厚みとは異なる第２の厚みを有する第２のシムと置換することにより、工程ａ）の前記固定シーティングローラに対して複数の位置に固定可能である、メカニカルストップおよび第１のシムを準備する工程と、
ｄ）前記製品をシート状にする間に、前記第１のシムまたはｃ）の前記第２のシムに対して、所定の位置に固定されたｂ）の前記調整可能シーティングローラを保持するために十分な閉力を前記調整可能シーティングローラにもたらす工程とを備える、製品をシート状にするための方法。
【請求項９】
前記固定シーティングローラが、少なくとも１つの熱膨張ブロックと前記調整可能シーティングローラとの間に位置するように、工程ａ）の前記固定シーティングローラは、少なくとも１つの熱膨張ブロックに取り付けられている、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記熱膨張ブロックは、工程（ｂ）の前記調整可能シーティングローラに対して工程ａ）の前記固定シーティングローラを移動させることにより、少なくとも０．００２インチ（０．０５１ｍｍ）の範囲にわたって、前記ニップ寸法を連続的で制御可能に変化させる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
さらに、工程ｄ）の前記閉力は、油圧アクチュエータによって準備される、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
さらに、前記調整可能シーティングローラの左側に取り付けられた少なくとも１つの油圧アクチュエータと、前記調整可能シーティングローラの右側に取り付けられた少なくとも１つの油圧アクチュエータとを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記油圧アクチュエータは、前記調整可能シーティングローラの軸受ケーシングに取り付けられている、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
ａ）固定シーティングローラを準備する工程と、
ｂ）前記固定シーティングローラに実質的に平行で接近して位置される解放可能シーティングローラを準備する工程と、
ｃ）前記固定シーティングローラに対して前記調整可能シーティングローラの関与位置を規定するメカニカルストップを準備する工程と、
ｄ）前記製品をシート状にする間に、ｃ）の前記メカニカルストップに対して、所定の位置に固定されたｂ）の前記調整可能シーティングローラを保持するために十分な閉力を、前記調整可能シーティングローラにもたらす工程であって、前期閉力が油圧アクチュエータにより準備される工程と、
ｅ）工程ａ）の前記固定シーティングローラと工程ｂ）の前記調整可能シーティングローラとが互いに接触する前に、工程ｄ）の前記油圧アクチュエータによって保持された前記閉力を取り除く油圧解放素子を準備する工程とを備える、製品をシート状にするための方法。
【請求項１５】
さらに、少なくとも１つの工程条件の変化に応じて、前記油圧解放素子は前記閉力を取り除く、請求項１４に記載の方法。
【国際調査報告】
2008509818.tif 000007