(57)【要約】【課題】シャフトに対して廻り止め装着を可能とした丸形ブラシを提供すること。【解決手段】中心部にボス部１を有し、このボス部１から刷毛２が放射状に延出されている丸形ブラシにおいて、前記ボス部１が放射状に配置された刷毛２の中心部を加圧溶着して形成されており、しかも、前記ボス部１の中心部に非円形孔３が貫通形成されている。前記非円形孔３は、楕円孔、欠円孔、角孔、スプライン孔、セレーション孔、キー溝付き孔の何れかで構成されている。前記非円形孔３は、前記ボス部１が前記刷毛２の放射状配置の中心部を加圧溶着して形成されるときに同時に形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中心部にボス部を有し、このボス部から刷毛が放射状に延出されている丸形ブラシにおいて、前記ボス部が放射状に配置された刷毛の中心部を加圧溶着して形成されており、しかも、前記ボス部の中心部に非円形孔が貫通形成されていることを特徴とする丸形ブラシ。
【請求項２】
前記非円形孔は、楕円孔、欠円孔、角孔、スプライン孔、セレーション孔、キー溝付き孔の何れかで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の丸形ブラシ。
【請求項３】
前記非円形孔は、前記ボス部が前記刷毛の放射状配置の中心部を加圧溶着して形成されるときに同時に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の丸形ブラシ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、歯ブラシや工業用ブラシ等に適用される丸形ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ナイロン樹脂のような熱可塑性樹脂からなる所定本数の糸束をリールから繰り出してガイドチューブを介して加工テーブルの通し孔の下から加工テーブル上に所定長さ分だけ突出させ、その真上から超音波方式の溶着ホーンを下降させ、その際、この溶着ホーンの中心部に設けた空気孔から空気を下方へ吹き下ろすことによって、加工テーブル上に突出させてある糸束の上端を周囲に放射状に広げながら溶着ホーンの下端面で糸束を円盤状に加圧し、その中心部で溶融接合して丸形ブラシを製作する方法が特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特表２００５−７０２５４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に記載された方法で製作された丸形ブラシは、中心部にボス部が形成され、このボス部の中心にシャフトへの取付円孔が形成され、この取付円孔をシャフトに圧入して取り付けられていた。
ところが、これであると、使用経過とともに丸形ブラシがシャフトに対して回るという欠点があった。
本考案は、従来の丸形ブラシの上記欠点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、シャフトに対して廻り止め装着を可能とした丸形ブラシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するために本考案は、中心部にボス部を有し、このボス部から刷毛が放射状に延出されている丸形ブラシにおいて、前記ボス部が放射状に配置された刷毛の中心部を加圧溶着して形成されており、しかも、前記ボス部の中心部に非円形孔が貫通形成されていることを特徴としている。
この構成によれば、刷毛がボス部から抜け落ちることを防止することができ、しかも、ボス部の中心部に非円形孔が貫通形成してあるため、ボス部をシャフトに圧入することにより、シャフトに丸形ブラシを廻り止め装着することができる。
【０００５】
前記非円形孔は、楕円孔、欠円孔、角孔、スプライン孔、セレーション孔、キー溝付き孔の何れかで構成されていればよい。
前記非円形孔は、前記ボス部が前記刷毛の放射状配置の中心部を加圧溶着して形成されるときに同時に形成されていることが好ましい。この構成によれば、工数削減によって、丸形ブラシの製造コストを下げることができる。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、シャフトに対して廻り止め装着を可能とした丸形ブラシを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案に係る丸形ブラシの実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本考案に係る丸形ブラシの側面図であって、中心部にボス部１を有し、このボス部１から刷毛２が放射状に延出されている。
ボス部１は、放射状に配置された刷毛２の中心部を加圧溶着して円盤状に形成されており、しかも、ボス部１の中心部に非円形孔３が貫通形成されている。
前記非円形孔３は、図２に示すように、楕円孔、欠円孔、角孔（四角形、六角形、八角形等）、スプライン孔、セレーション孔、キー溝付き孔の何れであってもよい。
【０００８】
前記非円形孔３は、前記ボス部１が前記刷毛２の放射状配置の中心部を加圧溶着して形成されるときに同時に形成されている。
丸形ブラシの製作は、図３、図４に示すように、ナイロン樹脂のような熱可塑性樹脂からなる所定本数の糸束４をリール５から繰り出してチャック６によりガイドチューブ７を介して加工テーブル８の通し孔９の下から加工テーブル８上に所定長さ分だけ突出させ、その真上から超音波方式の溶着ホーン１０を下降させ、その際、この溶着ホーン１０の中心部に設けた空気孔１１から空気を下方へ吹き下ろすことによって、加工テーブル８上に突出させてある糸束４の上端を周囲に放射状に広げながら溶着ホーン１０の下端面１２で糸束４を円盤状に加圧し、その中心部で溶融接合してボス部１を形成させ、このボス部１から刷毛２を放射状に延出させる。
【０００９】
溶着ホーン１０の下端面１２の中央部には、小径軸部１３が一体に設けられており、この小径軸部１３によってボス部１の中心部に非円形孔３が形成される。即ち、小径軸部１３の外周部の断面形状は、図２に示したような楕円孔、欠円孔、角孔、スプライン孔、セレーション孔、キー溝付き孔等の非円形孔３を形成するための形状とされている。なお、図３のようにして製作された丸形ブラシは、溶着ホーン１０が上昇復帰すると、チャック６により少し押し上げられて加工テーブル８から浮き上がり、溶着した円筒部分がカッター（図示省略）で切断されて糸束４から切り離される。その後、糸束４は、チャック６により、さらに少し押し上げられて加工テーブル８から突出され、この糸束４の先端の溶着残留部がカッターで切断除去され、続いて、チャック６で所定長さ分だけ押し上げられて、溶着ホーン１０による前記成形が行われる。以後、これを反復して丸形ブラシが製作される。糸束４の本数や、糸太さ、及び、丸形ブラシの直径、厚さ、毛丈等は、用途によって、適宜設定される。
【００１０】
本考案に係る丸形ブラシの実施形態は以上の構成からなり、この丸形ブラシを所定枚数積層して歯ブラシのシャフトに圧入装着し、或いは、工業用ブラシのシャフトに圧入装着して使用する。この使用に当たって、本考案の丸形ブラシは、ボス部１が放射状に配置された刷毛２の中心部を加圧溶着して形成されているため、刷毛２がボス部１から抜け落ちることが防止され、しかも、ボス部１の中心部に非円形孔３が貫通形成してあるため、ボス部１をシャフトに圧入することにより、シャフトに丸形ブラシを廻り止め装着することができ、歯ブラシ、又は工業用ブラシの寿命を延長することができる。非円形孔３は、楕円孔、欠円孔、角孔、スプライン孔、セレーション孔、キー溝付き孔の何れかで構成されていればよい。そして、非円形孔３は、ボス部１が刷毛２の放射状配置の中心部を加圧溶着して形成されるときに同時に形成させることによって、工数を削減することができ、丸形ブラシの製造コストを下げることができる。
【００１１】
本考案は、以上の実施形態からなるが、本考案は、この実施形態にのみ制約されるものではなく、種々変形して実施してもよい。例えば、丸形ブラシの製作は、図示例以外の手段によって実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る丸形ブラシの実施形態を示す側面図である。
【図２】図１の丸形ブラシのボス部の中心部に形成される非円形孔の形状例である。
【図３】本考案に係る丸形ブラシの製作装置の概略説明図である。
【図４】図３の装置の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    ボス部
２    刷毛
３    非円形孔
４    糸束
５    リール
６    チャック
７    ガイドチューブ
８    加工テーブル
９    通し孔
１０    溶着ホーン
１１    空気孔
１２    下端面
１３    小径軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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