(57)【要約】【課題】切削加工時の加工ビビリの発生を抑制でき、かつ発生してしまった加工ビビリを制震することのできる深穴加工用の制震切削工具を得る。【解決手段】工作機械の刃物台に取り付けられた工具ホルダに取り付けられる刃物保持冶具に嵌合され、ワークに対して深穴加工をすることができる制震切削工具としての切削刃１は、棒状のシャンク部２と、該シャンク部２の先端部に着脱自在に装着されたスローアウェイチップ４と、を備え、シャンク部２の内部に軸中心に沿ってマグネシウム合金製の心材が埋め込まれている。これにより切削中に切削刃１に発生する振動（加工ビビリ）はシャンク部２の心材としてのマグネシウム合金によって制震される。【選択図】図１
0003146417.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の刃物台に取り付けられた工具ホルダに取り付けられる刃物保持冶具に嵌合され、ワークに対して深穴加工をすることができる制震切削工具であって、
前記制震切削工具は、棒状のシャンク部と、該シャンク部の一端に着脱自在に装着された切れ刃チップと、を備え、
前記シャンク部の内部に軸中心に沿って心材を設け、該心材がマグネシウム合金または純マグネシウムで形成されていることを特徴とする制震切削工具。
【請求項２】
前記刃物保持冶具の一部がマグネシウム合金または純マグネシウムで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の制震切削工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削加工時に発生する加工ビビリを抑制し、かつ発生した加工ビビリを制震することのできる深穴加工用の制震切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤等の工作機械で金属製品（ワーク）に深穴加工、例えば中ぐり加工をする際には、その加工穴の穴径よりも小径で、かつ加工穴の所望深さに応じた長さを有する比較的長尺な切削刃を使用する必要がある。切削刃は、基端部に工作機械に取り付けられた刃物保持冶具に嵌合される棒状のシャンク部と、先端部に切り刃チップを有する切削部とを備えており、その先端部を旋盤等の刃物取付部から大きく突き出すように取り付けられている。
【０００３】
このような長尺の切削刃では深穴加工をする際にシャンク部のしなりによって微小振動、いわゆる加工ビビリが発生する虞がある。加工ビビリは、シャンク部の径が小径になるほど、あるいはシャンク部の長さが長尺になるほど発生しやすい。
【０００４】
そこで、このような加工ビビリを抑制すべく、例えば特許文献１に開示される深部加工用の防振工具では、工具本体に穿設されたテーパ穴に、該テーパ穴に適合するテーパ部を有する超硬合金製の丸棒が挿入され、この丸棒を、工具本体の後端からワッシャを介して押し込み、ねじにより締め付けるようにして取り付けてある。
【０００５】
また、特許文献２に開示される切削工具では、工作機械に取り付けるためのシャンク部の先端側に切刃部を備えた棒状の鋼製工具本体の軸方向に穴を形成し、この穴の穴底に当接して先端支を設けるとともに、この先端支に当接して皿バネを設け、この皿バネをその先端で圧縮するよう超硬合金の防振用軸体を前記穴に装着するようにしている。
【０００６】
これら特許文献１および２に記載の発明では、いづれもシャンク部の軸中心に心材として超硬合金を使用しており、この高剛性を有する超硬合金の特性を利用することによって耐振動性（防振性）を向上させている。
【特許文献１】特開平７−２８５００２
【特許文献２】特開２００３−１３６３０１
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、超硬合金を用いて切削刃のシャンク部の全部、もしくはその一部を高剛性化すると防振性の向上は図れるものの、切削加工中に発生した加工ビビリに対しての制震性を期待することはできない。
【０００８】
そこで、本考案の目的は、切削加工時の加工ビビリの発生を抑制でき、かつ切削加工中に発生してしまった加工ビビリを制震する深穴加工用の制震切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１の考案に係る制震切削工具は、工作機械の刃物台に取り付けられた工具ホルダに取り付けられる刃物保持冶具に嵌合され、ワークに対して深穴加工をすることができる制震切削工具であって、前記制震切削工具は、棒状のシャンク部と、該シャンク部の一端に着脱自在に装着された切れ刃チップと、を備え、前記シャンク部の内部に軸中心に沿って心材を設け、該心材がマグネシウム合金または純マグネシウムで形成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２の考案に係る制震切削工具は、前記刃物保持冶具の一部がマグネシウム合金または純マグネシウムで形成されていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、切削加工時に切り刃からシャンク部に伝わる振動はシャンク部の内部にその軸中心に沿って、マグネシウム合金または純マグネシウムで形成された心材によって吸収され、加工ビビリの発生が抑制される。また、切削加工中に発生した加工ビビリにおいても、マグネシウムが持つ優れた振動吸収性によって制震することができる。
【００１２】
また、切削刃をすべて鋼で形成したのと比べて、切削刃の一部をマグネシウムで形成したことにより軽量化され、慣性によって振動が減衰しにくくなるのを抑制することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案は、工作機械の切削中の加工ビビリを抑制し、かつ切削中に発生してしまった加工ビビリを制震するため、強度／比重で示される比強度が最大の金属で、かつ良い振動吸収性を持つマグネシウム合金または純マグネシウムに着目し、切削刃のシャンク部の中心に設けた心材をマグネシウム合金または純マグネシウムで形成することで実現した。
本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本考案に係る制震切削工具としての切削刃の一部断面図を含む側面図およびＡ−Ａ矢視図である。
【００１５】
本考案に係る制震切削工具としての切削刃１は、本体部である棒状のシャンク部２と、そのシャンク部２の先端部に設けられた切削部３と、から構成されている。切削刃１は刃物保持冶具（図示せず）に取り付けられ、刃物保持冶具を固定する工具ホルダを介して旋盤等の工作機械の刃物台（図示せず）に固定される。
【００１６】
シャンク部２は、略円柱状に形成され、その外周面２ａに軸方向に沿って平坦面２ｂが形成されている。平坦面２ｂは、刃物保持冶具に切削刃１を取り付ける際に、刃物保持冶具側に形成された当接面と合致させ、切削刃１の相対的な回転止めとなる。
【００１７】
切削部３には、切り刃チップとしてのスローアウェイチップ４がねじ等の固定手段５によって着脱自在に装着されている。スローアウェイチップ４は、切削部３に設けられた凹部３ａによって所定の位置および角度に取り付けられるようになっている。
【００１８】
ここで、本考案では、シャンク部２の内部に軸中心に沿って心材６を設けられている。心材６はマグネシウム合金または純マグネシウム製である。
【００１９】
シャンク部２にはその基端面２ｃより軸方向に沿って先端側に向けて穴７が穿設され、この穴７に機械加工により製作された心材６が圧入され埋め込まれる。又は、心材６はシャンク部２の穴７に溶融したマグネシウム合金または純マグネシウムを鋳込んで形成することもできる。
【００２０】
以上、説明したように、本考案によっては、工作機械等によりワークに対して深穴加工をする際に、切削部３からシャンク部２に伝わる振動は心材としてのマグネシウム合金に吸収され、加工ビビリの発生が抑制される。また、発生してしまった加工ビビリも振動吸収性に優れたマグネシウム合金によって制震することができる。
【００２１】
本実施例では、制震切削工具の一部（本実施例では心材）をマグネシウム合金製として説明しているが、マグネシウム合金に変えて純マグネシウムで構成しても同様の効果を得ることができる。
【００２２】
また、本実施例では、マグネシウム合金製とするのは制震切削工具（切削刃１）の一部として説明しているが、この制震切削工具を保持する刃物保持冶具の一部をマグネシウム合金または純マグネシウムで形成することで、本実施例と同様に、切削部３およびシャンク部２を介して伝わる振動を刃物保持冶具で吸収することによって、加工ビビリの発生を抑制し、かつ発生してしまった加工ビビリを制震することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案に係る制震切削工具としての切削刃の一部断面図を含む側面図（ａ）およびＡ−Ａ矢視図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００２４】
１    切削刃（制震切削工具）
２    シャンク部
３    切削部
４    スローアウェイチップ（切り刃チップ）
５    固定手段
６    心材
【図１】
0003146417.tif 000003