(57)【要約】【課題】すべての溶融プラスチックを確実に共押し出しすることができるとともに、より簡単で安価な構成のダイヘッドを提供する。【解決手段】ダイヘッドには、複数種の溶融プラスチックを種類ごとに個別に流通させる複数の流路２１、２２が形成される。各流路２１、２２には集合押し出し室３が接続される。集合押し出し室３には、流路２１、２２から流れ込む複数種の溶融プラスチックが集められる。集められた溶融プラスチックには共通加圧手段５に基づき圧力が作用する。その結果、集合押し出し室３に区画される出口３１から溶融プラスチックが押し出される。押し出された溶融プラスチックは、出口３１に連通する押し出し口４から共押し出される。押し出し口４は、圧力の作用時に閉ざされるとともに溶融プラスチックの押し出し時に開けられる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数種の溶融プラスチックを種類ごとに個別に流通させる複数の流路と、
複数の前記流路に接続されて、前記流路から流れ込む複数種の前記溶融プラスチックに共通加圧手段で圧力を作用させて、出口から前記溶融プラスチックを押し出す集合押し出し室と、
前記集合押し出し室の出口に連通し、前記圧力の作用時に閉ざされるとともに前記溶融プラスチックの前記押し出し時に開けられる共通の押し出し口とを備え、
前記集合押し出し室に複数種の前記溶融プラスチックを集め、前記出口を経由して前記押し出し口から前記溶融プラスチックを共押し出しすることを特徴とするダイヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のダイヘッドにおいて、
中空孔を区画する円筒形のブロック体と、
前記中空孔の一端に形成される弁室と、
前記中空孔の他端から一端まで延び、第１シリンダの駆動に基づき前記中空孔内で移動する操作棒と、
前記操作棒に取り付けられて前記弁室内に配置され、その外周壁の先端と前記弁室の内周壁の先端とで前記押し出し口を区画しつつ前記操作棒の移動に基づき前記押し出し口の開閉を確立する弁体とを備え、
前記集合押し出し室は前記ブロック体内で前記中空孔周りに環状に形成され、
前記出口は、前記集合押し出し室から前記押し出し口に向かって狭まりつつ延びて前記押し出し口に連通することを特徴とするダイヘッド。
【請求項３】
請求項２に記載のダイヘッドにおいて、
前記押し出し口は、前記弁体の外周壁の先端と前記弁室の内周壁の先端との間で環状に延び、
前記出口と前記押し出し口とは前記押し出し口から内側で連通し、
前記押し出し口は、前記弁体の移動に応じて確立される前記弁体の先端と前記弁室の開口縁との非接触および接触に基づき開閉することを特徴とするダイヘッド。
【請求項４】
請求項２または３に記載のダイヘッドにおいて、
複数の前記流路は、前記ブロック体内で前記中空孔周りに環状に形成されて前記集合押し出し室に接続され、
前記集合押し出し室内には、第２シリンダの駆動に基づき前記集合押し出し室内で移動し、複数の前記流路から流れ込んで前記集合押し出し室に充填される前記溶融プラスチックに圧力を加えて前記出口から前記溶融プラスチックを押し出す環状の操作環が配置されることを特徴とするダイヘッド。
【請求項５】
請求項４に記載のダイヘッドにおいて、
前記集合押し出し室に充填される前記溶融プラスチックに圧力を加える前記操作環の一端の反対側に規定される他端は、
前記ブロック体の外側に突き出る連結棒と、前記連結棒に固定される連動プレートとを介して前記第２シリンダに連結され、
前記第２シリンダの駆動に基づき前記操作環は前記集合押し出し室内で移動することを特徴とするダイヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ダイヘッドに関し、特に、複数種の溶融プラスチックの共押し出しに基づき積層構造を有する成形品の製造に使用されるダイヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来のダイヘッドの構造の一例を示す。このダイヘッドは、３層の積層構造を有するチューブ状の成形品の製造に適用される。ダイヘッドは３つの流路９１〜９３を備える。流路９１〜９３は同心円上で環状に形成される。流路９１〜９３には、それぞれ対応の材料導入ロ９１１、９２１、９３１から３種の溶融プラスチックが１種ずつ流れ込む。３種の溶融プラスチックは、例えば異なる色を有してもよく、異なる種類から選択されてもよい。
【０００３】
ダイヘッドは３つの加圧手段９４〜９６を備える。加圧手段９４〜９６はそれぞれ対応の流路９１〜９３内に配置される。加圧手段９４〜９６はそれぞれ対応の駆動源９４Ｄ、９５Ｄ、９６Ｄで駆動される。加圧手段９４〜９６の働きで流路９１〜９３を流れる３種の溶融プラスチックに圧力が加えられる。流路９１〜９３は押し出し口９７で合流する。こうして流路９１〜９３に充填される３種の溶融プラスチックは押し出し口９７から共押し出しされる。
【０００４】
加圧手段９６内には操作棒９８が配置される。操作棒９８は加圧手段９６を貫通する。こうした操作棒９８はシリンダ（図示されず）の駆動に基づき移動する。操作棒９８の移動に基づき、溶融プラスチックに圧力が加えられる時に押し出し口９７は閉ざされ、溶融プラスチックが押し出される時に押し出し口９７は開かれる。こうして溶融プラスチックが共通の押し出し口９７から共押し出しされる。その結果、同心円状に積層の明確な積層構造を有する成型品が製造されるか、または、同心円状に積層の濁った漸層の積層構造を有する成形品が製造されることができる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、こうした従来のダイヘッドでは、異なる溶融プラスチックを流通させる流路に個別に異なる加圧手段が配置される。また、各加圧手段は個別に異なる駆動源で駆動される。その結果、ダイヘッドの構成全体が大掛かりとなり、駆動源の作動時点がずれると、すべての溶融プラスチックの共押し出しを確実に行うことができないという問題がある。その一方で、駆動源の作動時点のずれの克服にあたって作動時点を制御するサーボモータが利用される。しかしながら、サーボモータの利用に際して精密で複雑な制御設計が必要とされる。ダイヘッドのコストアップは避けられない。
【０００６】
本考案は、上記実状に鑑みてなされたもので、すべての溶融プラスチックを確実に共押し出しすることができるとともに、より簡単で安価な構成のダイヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案によれば、複数種の溶融プラスチックを種類ごとに個別に流通させる複数の流路と、複数の前記流路に接続されて、前記流路から流れ込む複数種の前記溶融プラスチックに共通加圧手段で圧力を作用させて、出口から前記溶融プラスチックを押し出す集合押し出し室と、前記集合押し出し室の出口に連通し、前記圧力の作用時に閉ざされるとともに前記溶融プラスチックの前記押し出し時に開けられる共通の押し出し口とを備え、前記集合押し出し室に複数種の前記溶融プラスチックを集め、前記出口を経由して前記押し出し口から前記溶融プラスチックを共押し出しすることを特徴とするダイヘッドが提供される。
【０００８】
本考案に係るダイヘッドは、中空孔を区画する円筒形のブロック体と、前記中空孔の一端に形成される弁室と、前記中空孔の他端から一端まで延び、第１シリンダの駆動に基づき前記中空孔内で移動する操作棒と、前記操作棒に取り付けられて前記弁室内に配置され、その外周壁の先端と前記弁室の内周壁の先端とで前記押し出し口を区画しつつ前記操作棒の移動に基づき前記押し出し口の開閉を確立する弁体とを備える。このとき、前記集合押し出し室は前記ブロック体内で前記中空孔周りに環状に形成され、前記出口は、前記集合押し出し室から前記押し出し口に向かって狭まりつつ延びて前記押し出し口に連通する。
【０００９】
本考案に係るダイヘッドでは、前記押し出し口は、前記弁体の外周壁の先端と前記弁室の内周壁の先端との間で環状に延び、前記出口と前記押し出し口とは前記押し出し口から内側で連通し、前記押し出し口は、前記弁体の移動に応じて確立される前記弁体の先端と前記弁室の開口縁との非接触および接触に基づき開閉する。
【００１０】
本考案に係るダイヘッドでは、複数の前記流路は、前記ブロック体内で前記中空孔周りに環状に形成されて前記集合押し出し室に接続され、前記集合押し出し室内には、第２シリンダの駆動に基づき前記集合押し出し室内で移動し、複数の前記流路から流れ込んで前記集合押し出し室に充填される前記溶融プラスチックに圧力を加えて前記出口から前記溶融プラスチックを押し出す環状の操作環が配置される。
【００１１】
本考案に係るダイヘッドでは、前記集合押し出し室に充填される前記溶融プラスチックに圧力を加える前記操作環の一端の反対側に規定される他端は、前記ブロック体の外側に突き出る連結棒と、前記連結棒に固定される連動プレートとを介して前記第２シリンダに連結され、前記第２シリンダの駆動に基づき前記操作環は前記集合押し出し室内で移動する。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係るダイヘッドは集合押し出し室を備える。その結果、共押し出しに先立って集合押し出し室内に複数種の溶融プラスチックが一旦集められることができる。こうした溶融プラスチックに圧力が加えられる。したがって、流路の数に拘わらず、集合押し出し室に応じて１つだけ加圧手段が設けられれば済む。こうして本考案に係るダイヘッドは、簡単で安価な構成ですべての溶融プラスチックを確実に共押し出しすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しつつ本考案の一実施形態を説明する。図１は、本考案の好適な実施形態に係るダイヘッドの構造を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係るダイヘッドの構造を示す断面図であり、加圧時における状態を示す。図３は図２の部分拡大図である。図４は、本実施形態に係るダイヘッドの構造を示す断面図であり、押し出し時における状態を示す。図５は図４の部分拡大図である。
【００１４】
本考案のダイヘッドは成型品の製造に用いられる。製造にあたってダイヘッドには複数種の溶融プラスチックが供給される。供給された溶融プラスチックは共通の押し出し口から共押し出しされる。その結果、ダイヘッドは、積層構造を有する成形品を製造することができる。
【００１５】
図１〜図３に示されるように、本実施形態に係るダイヘッドはブロック体１を備える。ブロック体１は例えば円筒状に形成される。ブロック体１には軸心に沿って延びる例えば円柱形の中空孔１１が形成される。中空孔１１は上端から下端までブロック体１を貫通する。中空孔１１は小径部および大径部を区画する。大径部の径は小径部の径よりも大きく設定される。中空孔１１の一端１１１には大径部が区画される。大径部は弁室１２を構成する。
【００１６】
ブロック体１には中空孔１１の外側で複数の流路２すなわち流路２１、２２が形成される。流路２１、２２は中空孔１１に並列に中空孔１１の他端１１２から一端１１１に向かって延びる。流路２１、２２はそれぞれ中空孔１１周りで環状に形成される。流路２１、２２はブロック体１の径方向に配列される。流路２１、２２は中空孔１１の中心軸に同心円上に形成される。ここでは、流路２１はブロック体１の径方向に流路２２よりも外側に配置される。
【００１７】
流路２１の一端には例えば対応の材料導入口２２１が個別に接続される。同様に、流路２２の一端には例えば対応の材料導入口２１１が個別に接続される。これらの材料導入口２１１、２２１はブロック体１の外周面に形成される。材料導入口２１１、２２１から流路２１、２２に個別に溶融プラスチックが流れ込む。ここでは、材料導入口２１１、２２１にはそれぞれ異なる１種の溶融プラスチックが個別に供給される。こうして流路２１、２２には異なる種類の溶融プラスチックが個別に供給される。
【００１８】
ブロック体１には流路２１、２２の他端に接続される集合押し出し室３が形成される。こうして流路２１、２２は集合押し出し室３で合流する。その結果、流路２１、２２から流れ込む溶融プラスチックは集合押し出し室３で集合する。集合押し出し室３は中空孔１１周りで環状に形成される。集合押し出し室３は中空孔１１の一端１１１まで延びる。集合押し出し室３は出口３１を区画する。出口３１は中空孔１１の一端１１１に向かって狭まる。
【００１９】
ブロック体１の下端には例えば環状に形成される押し出し口４が区画される。押し出し口４は押し出し口４から内側で集合押し出し室３の出口３１に連通する。こうして材料導入口２１１、２２１から流路２１、２２および集合押し出し室３で溶融プラスチックの供給路が形成される。供給路内を流れる溶融プラスチックは押し出し口４から押し出される。押し出し口４の詳細は後述される。
【００２０】
ブロック体１には共通加圧手段５が連結される。共通加圧手段５は、ブロック体１に組み込まれる操作環５１を備える。操作環５１は中空孔１１周りで環状に広がる。ここでは、操作環５１の外側でブロック体１に前述の流路２１が形成される。操作環５１の内側でブロック体１に前述の流路２２が形成される。操作環５１の一端５１１は集合押し出し室３内に配置される。操作環５１は一端５１１に向かうにつれて先細る。
【００２１】
操作環５１は他端５１２で４本の連結棒５３の一端に連結される。連結棒５３はブロック体１の上端から突き出る他端で連動プレート５４に連結される。連動プレート５４は第２シリンダ５２に連結される。その結果、第２シリンダ５２の駆動に基づき操作環５１は集合押し出し室３内で往復移動する。こうして操作環５１は、集合押し出し室３に充填される２種の溶融プラスチックに圧力を加える。集合押し出し室３の出口３１から２種の溶融プラスチックが押し出される。
【００２２】
ブロック体１の中空孔１１内には例えば円柱形の操作棒６が受け入れられる。操作棒６の一端は中空孔１１の弁室１２まで延びる。操作棒６の他端はブロック体１の上端から突き出る。操作棒６の他端には第１シリンダ６１が連結される。第１シリンダ６１は例えば共通加圧手段５に連結される。第１シリンダ６１の駆動に基づき操作棒６は中空孔１１の軸心に沿って中空孔１１内で往復移動することができる。
【００２３】
弁室１２内に配置される操作棒６の端部６２には円筒形の弁体７が連結される。弁体７の外周壁７１は弁室１２の内周壁１２１に向き合わせられる。弁体７の外周壁７１の下端および弁室１２の内周面１２１の下端の間に前述の押し出し口４が形成される。弁体７は、操作棒６の往復移動に基づき弁室１２内で往復移動することができる。こうした弁体７の往復移動に基づき押し出し口４の開閉が実現される。
【００２４】
ここでは、操作環５１が溶融プラスチックに圧力を加える際、例えば図２および図３に示されるように、弁体７の下端は弁室１２の下端の開口縁に接触する。こうして押し出し口４は閉ざされる。押し出し口４から溶融プラスチックの押し出しは規制される。その結果、流路２１、２２から流れ込む２種の溶融プラスチックは集合押し出し室３に充填される。集合押し出し室３内で溶融プラスチックに圧力が作用する。
【００２５】
その一方で、押し出し口４から溶融プラスチックが押し出される際、例えば図４および図５に示されるように、弁体７の下端および弁室１２の下端の開口縁の間に隙間が形成される。こうして押し出し口４は開かれる。その結果、集合押し出し室３に充填された溶融プラスチックは、弁体７の外周壁７１および弁室１２の内周壁１２１の間を流れつつ押し出し口４から同時に押し出される。こうして共押し出しが実現される。
【００２６】
操作棒６および弁体７には空気導入孔８が形成される。空気導入孔８は操作棒６の軸心に沿って延びる。空気導入孔８は、弁体７の下端に規定される吹き出し口を規定する。吹き出し口は環状の押し出し口４の内側に配置される。吹き出し口から空気が吹き出す。こうした空気は、ブロック体１に連結される金型（図示されず）から成型品を取り外す際に利用される。
【００２７】
以上のように、本実施形態ではブロック体１に２つの流路２１、２２が形成される。その結果、本実施形態に係るダイヘッドは、２層の積層構造を有するチューブ状の成形品の製造に使用される。ただし、本考案は前述の実施形態に限定されない。すなわち、ブロック体１には２つ以上の流路が形成されてもよい。こうして本考案のダイヘッドは、２層以上の積層構造を有するチューブ状の成形品の製造に使用されることができる。
【００２８】
以上、本考案の好適な実施形態について説明したが、本考案は前述の実施形態に限定されない。すなわち、本考案は前述の実施形態例に限定して狭義に解釈されるものではなく、本考案の思想の範囲内において種々の変形や変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上、実施形態で詳細に説明したように、本考案のダイヘッドは、すべての溶融プラスチックを確実に共押し出しすることができるとともに、簡単で安価な構成を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の一実施形態に係るダイヘッドの構造を示す斜視図である。
【図２】本実施形態のダイヘッドの断面図であり、加圧時における状態を示す。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】本実施形態のダイヘッドの断面図であり、押し出し時における状態を示す。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】従来のダイヘッドの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ブロック体、１１  中空孔、１１１  （中空孔の）一端、１１２  （中空孔の）他端、１２  弁室、１２１  内周壁、２、２１、２２  流路、２１１、２２１  材料導入ロ、３  集合押し出し室、３１  出口、４  押し出し口、５  共通加圧手段、５１１  （加圧する）一端、５１２  他端、５１  操作環、５３  連結棒、５２  第２シリンダ、６  操作棒、６１  第１シリンダ、６２  （操作棒の弁室内に配置される）端部、７  弁体、７１  外周壁、８  空気導入孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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