(57)【要約】      （修正有）【課題】騒音を抑えると共に形成される潤滑被膜の均一性を向上できるバレルを提供する。【解決手段】本体部３は、５つの矩形の板状部材からなる外層部１０と、各外層部１０の内面に設けられた内層部１１とから構成されている。外層部１０には、同じ直径を有する円形状の複数の孔１２が等間隔に設けられている。内層部１１は、孔１２の直径よりも小さい外径を有する円柱形状の複数の棒状部材１３が、互いに等間隔をあけて平行に設けられている。隣り合う棒状部材１３，１３間には、外層部１０の内面が露出された凹部が形成されている。複数の孔１２は外層部１０に等間隔に設けられていると共に、棒状部材１３の外径は孔１２の直径よりも小さいので、各孔１２は、棒状部材１３に部分的に塞がれた状態になっており、その結果、孔１２は、内層部１１に部分的に開口している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の孔が設けられた外層部と、
該外層部の内面に設けられた内層部と
を備え、
前記孔は、少なくとも部分的に前記内層部において開口しており、
前記内層部は、複数の凹部を有するバレル。
【請求項２】
前記内層部は、前記孔の直径よりも小さな外径を有する複数の棒状部材から構成されている、請求項１に記載のバレル。
【請求項３】
前記内層部は、前記棒状部材がメッシュ状に編まれた構成を有する、請求項２に記載のバレル。
【請求項４】
前記棒状部材は円柱形状を有する、請求項２または３に記載のバレル。
【請求項５】
前記内層部は、格子形状の構成を有する、請求項１に記載のバレル。
【請求項６】
前記内層部は、波型形状の断面を有する、請求項１に記載のバレル。
【請求項７】
前記内層部と前記外層部との間には空間が設けられている、請求項３または５に記載のバレル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はバレルに係り、特に、潤滑剤塗布装置で使用されるバレルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００３−１９１０３８号公報に記載された潤滑剤塗布装置では、潤滑剤が塗布された加工用素材をバレルに収容し、バレルを交互に正逆反転させながら熱風をバレルに送風することにより、加工用素材の乾燥が行われる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、バレルを反転させる際に、収容された加工用素材とバレルの内面との衝突または加工用素材間の衝突により、騒音が発生するといった問題点があった。また、乾燥途中の加工用素材の表面とバレル内面とが面接触することにより、潤滑剤塗布時の液切れが悪く、均一な潤滑被膜が形成しにくいといった問題点もあった。
【０００４】
この考案は、このような問題点を解決するためになされたもので、騒音を抑えると共に形成される潤滑被膜の均一性を向上できるバレルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この考案に係るバレルは、複数の孔が設けられた外層部と、該外層部の内面に設けられた内層部とを備え、前記孔は、少なくとも部分的に前記内層部において開口しており、前記内層部は、複数の凹部を有する。
前記内層部は、前記孔の直径よりも小さな外径を有する複数の棒状部材から構成されていてもよい。
前記内層部は、前記棒状部材がメッシュ状に編まれた構成を有してもよい。
前記棒状部材は円柱形状を有してもよい。
前記内層部は、格子形状の構成を有してもよい。
前記内層部は、波型形状の断面を有してもよい。
前記内層部と前記外層部との間には空間が設けられていてもよい。
【考案の効果】
【０００６】
この考案によれば、外層部の内面に設けられた内層部が複数の凹部を有することにより、バレルに収容された加工用素材と内層部との接触面積が小さくなるので、潤滑剤塗布時の液切れ性が向上し、均一な潤滑被膜を形成することができる。また、内層部の凹部が、バレル内で加工用素材から発する騒音を吸収するので、発生する騒音を抑えることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
この考案の実施の形態１に係るバレルの主要部分の斜視図を図１に示す。図１において、バレル１は、内部構造が見やすくなるように、一方の側板部２と、開閉可能なシャッター７（図３参照）とが省略されて描かれている。バレル１は、円盤形状の一対の側板部２，２の間に、六角柱形状の本体部３を有している。本体部３は、加工用素材４を収容可能な内部空間５を有し、内部空間５内に加工用素材４を投入するための開口部６が設けられている。開口部６は、シャッター７によって開閉される。
【０００８】
図２に示されるように、本体部３は、５つの矩形の板状部材からなる外層部１０と、各外層部１０の内面に設けられた内層部１１とから構成されている。外層部１０には、同じ直径を有する円形状の複数の孔１２が等間隔に設けられている。内層部１１は、孔１２の直径よりも小さい外径を有する円柱形状の複数の棒状部材１３が、互いに等間隔をあけて平行に設けられている。棒状部材１３は、溶接により外層部１０の内面に設けられている。隣り合う棒状部材１３，１３間には、外層部１０の内面が露出された凹部１４が形成されている。複数の孔１２は外層部１０に等間隔に設けられていると共に、棒状部材１３の外径は孔１２の直径よりも小さいので、各孔１２は、棒状部材１３に部分的に塞がれた状態になっており、その結果、孔１２は、内層部１１に部分的に開口している。
【０００９】
棒状部材１３と、孔１２は、それぞれ独立に等間隔をあけて平行に設けられているが、図１、２に示すように、それらの等間隔が同じ間隔であるのが望ましい。さらに、棒状部材１３の中心線が、孔１２の中心に重なる方が形成される潤滑被膜の均一性を向上できるのでより望ましい。
棒状部材１３は、孔１２の直径よりも小さな外径を有する円柱形状であるが、棒状部材１３の外径は、孔１２の直径の１／２から１／４が望ましく、更には、図１、図２に示すように、１／３であることが形成される潤滑被膜の均一性を向上できるので望ましい。
図１、図２に示すのは、孔の直径は１５ｍｍであり、円柱形状の外径は５ｍｍである。円柱形状の外形は、特に定めがないが、円柱形状の外径は、好ましくは５ｍｍ以上である。
【００１０】
次に、この実施の形態１に係るバレルの動作を説明する。
図３（ａ）に示されるように、シャッター７が開口部６（図３（ａ）及び（ｂ）参照）を閉じた状態で、バレル１をシュート８の出口付近に位置させる。次に、図３（ｂ）に示されるように、本体部３を反時計回りに６０°回転させることにより、シャッター７によって閉じられていた開口部６を開口させる。開口部６を介して、シュート８から加工用素材４を内部空間５内に投入する。その後、シャッター７によって開口部６を閉じ、バレル１を交互に正逆反転させながらバレル１に熱風を送風することにより、内部空間５内に収容されている加工用素材４を乾燥させる。乾燥終了後、図３（ｃ）に示されるように、シャッター７を開いて開口部６を開口させ、内部空間５に収容されている加工用素材４を、開口部６を介して放出させる。
【００１１】
本体部３の内層部１１は、円柱形状の複数の棒状部材１３が互いに等間隔をあけて平行に設けられている構造のため、加工用素材４と外層部１０の内面とが面接触することはなく、加工用素材４は円柱形状の棒状部材の外面と部分的に接している。また、孔１２は、内層部１１に部分的に開口している。これにより、潤滑剤の液切れ性が向上し、加工用素材４に均一な潤滑被膜が形成される。また、内部空間５内に加工用素材４を収容してバレル１を交互に正逆反転させる際、加工用素材４と本体部３との衝突または加工用素材４間の衝突により、騒音が発生するが、凹部１４がその騒音を吸収する役割を果すので、発生する騒音が抑えられる。実際に、凹部１４がない従来のバレルと、実施の形態１に係るバレル１とにおいて、発生する騒音の大きさを測定したとこと、前者が１００〜１２０ｄＢであったのに対し、後者は７０〜８０ｄＢであり、騒音抑制効果が実証された。
【００１２】
このように、外層部１０の内面に設けられた内層部１１が複数の凹部１４を有することにより、バレル１に収容された加工用素材４と内層部１１との接触面積が小さくなるので、潤滑剤塗布時の液切れ性が向上し、均一な潤滑被膜を形成することができる。また、内層部１１の凹部１４が、バレル１内で加工用素材４から発する騒音を吸収するので、発生する騒音を抑えることができる。
【００１３】
実施の形態１では、棒状部材１３は円柱形状であったが、この形態に限定するものではない。外径が孔１２の直径よりも小さくて、孔１２を完全に塞ぐことがなければどのような形状であってもよく、多角柱形状であってもよい。
【００１４】
実施の形態２．
次に、この考案の実施の形態２に係るバレルについて説明する。尚、以下の実施の形態において、図１〜３の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
この考案の実施の形態２に係るバレルは、実施の形態１に対して、内層部の構成を変更したものである。
【００１５】
図４に示されるように、内層部１１は、孔１２の直径よりも小さな外径を有する円柱形状の棒状部材１３がメッシュ状に編まれた構成となっている。縦方向及び横方向のそれぞれ２本の棒状部材１３により、外層部１０の内面が露出された矩形の凹部１４が複数形成されている。その他の構成及びバレルの動作については、実施の形態１と同じである。
【００１６】
このように、内層部１１は、孔１２の直径よりも小さな外径を有する円柱形状の棒状部材１３がメッシュ状に編まれた構成になっていても、内層部１１が複数の凹部１４を有することにより、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００１７】
実施の形態２では、メッシュ状に編まれた棒状部材１３が外層部１０の内面に直接固定されていたが、この形態に限定するものではない。スペーサー等を介して、メッシュ状に編まれた棒状部材１３を、外層部１０の内面との間に空間を形成するように設けてもよい。この空間も、発生する騒音を吸収する役目を果すので、騒音抑制効果を高めることができる。
【００１８】
実施の形態３．
次に、この考案の実施の形態３に係るバレルについて説明する。この考案の実施の形態３に係るバレルは、実施の形態１に対して、内層部の構成を変更したものである。
図５に示されるように、内層部１１は格子形状を有しており、外層部１０の内面が露出された矩形の凹部１４が複数形成されている。その他の構成及びバレルの動作については、実施の形態１と同じである。
【００１９】
このように、内層部１１は、格子形状の構成になっていても、内層部１１が複数の凹部１４を有することにより、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、実施の形態２と同様に、スペーサー等を介して、メッシュ状に編まれた棒状部材１３を、外層部１０の内面との間に空間を形成するように設けることができるので、実施の形態２と同様に、騒音抑制効果を高めることができる。
【００２０】
実施の形態４．
次に、この考案の実施の形態４に係るバレルについて説明する。この考案の実施の形態４に係るバレルは、実施の形態１に対して、内層部の構成を変更したものである。
図６に示されるように、内層部１１は、波型形状の断面を有する構成となっており、外層部１０に設けられた孔１２（図１〜２及び４〜５参照）に合致する孔２２を有している。内層部１１において、断面が波型形状の谷底部に相当する部分が凹部１４を構成している。その他の構成及びバレルの動作については、実施の形態１と同じである。
【００２１】
このように、内層部１１は、波型形状の断面を有する構成になっていても、内層部１１が複数の凹部１４を有することにより、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００２２】
実施の形態１〜４では、バレル１の本体部３の形状は六角柱であったが、この形状に限定するものではない。五角柱形状や八角柱形状等の他の多角柱形状であってもよく、また円柱形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この考案の実施の形態１に係るバレルの主要部分の斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るバレルの本体部の部分拡大図である。
【図３】実施の形態１に係るバレルの動作を説明するための図である。
【図４】実施の形態２に係るバレルの本体部の部分拡大図である。
【図５】実施の形態３に係るバレルの本体部の部分拡大図である。
【図６】実施の形態４に係るバレルの本体部の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  バレル、１０  外層部、１１  内層部、１２  孔、１３  棒状部材、１４  凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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