(57)【要約】【課題】大型平面広告壁や大型広告ライトボックス、看板、或いは大型の電子ディスプレイに供することができる大型サイズの楔型導光板を製造することができる導光板製造装置を提供すること。【解決手段】多辺形で、かつ平面で上面が形成された支持板４０１と、注入孔４０５と、カバー板４０２とを含み、多辺形の支持板４０１の上面に、各辺縁に沿って連続して可塑性ストリップ４０３が配設されて各辺の仕切り壁が形成される。各辺の仕切り壁のうち２つの相対する対辺の仕切り壁ａ３、ａ４が傾斜状を成し、注入孔４０５は、いずれか一辺の仕切り壁に開設される。カバー板４０２は、各辺の仕切り壁の上面に被せて設けられ、支持板４０１及びカバー板４０２の間に、各辺の仕切り壁で囲まれた注入空間４０４が形成され、楔型導光板の材料の注入に供されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
楔型導光板の製造に用いる導光板製造装置であって、
多辺形で、かつ平面で上面が形成された支持板と、注入孔と、カバー板とを含み、
前記多辺形の支持板の上面に、各辺縁に沿って連続して可塑性ストリップが配設されて各辺の仕切り壁が形成され、
前記各辺の仕切り壁のうち２つの相対する対辺の仕切り壁が傾斜状を成し、
前記注入孔は、いずれか一辺の前記仕切り壁に開設され、
前記カバー板は、前記各辺の仕切り壁の上面に被せて設けられ、
前記支持板及び前記カバー板の間に、前記各辺の仕切り壁で囲まれた注入空間が形成され、前記楔型導光板の材料の注入に供されている、
ことを特徴とする導光板製造装置。
【請求項２】
前記支持板及び前記カバー板がガラスから成る、
ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造装置。
【請求項３】
前記カバー板の前記支持板に対面する平面上に複数個の突起点が設けられた、
ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造装置。
【請求項４】
前記いずれか一辺の仕切り壁に圧力平衡孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造装置。
【請求項５】
前記仕切り壁が、前記支持板と前記カバー板の間に挟みこまれて加圧されて固定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造装置。
【請求項６】
前記支持板が四辺形である、
ことを特徴とする請求項１に記載の導光板製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、楔型導光板の製造に用いる導光板製造装置に関し、特に、大型の楔型導光板を製造できる導光板製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
導光板は、コンピュータディスプレイ用の液晶パネル、液晶テレビのディスプレイパネル、携帯通信装置用のディスプレイパネル等の電子デバイスのディスプレイモニタに広く使用されている。これらの導光板は１インチから１００インチまでさまざまなサイズがある。導光板の作用は、パネル背面または側面に組み込まれた光源から発せられた光が導光板内に導入され、導入された光が導光板内の各所に均一に拡散されてディスプレイ画面に良好な光線及び色合いを提供するというものである。
【０００３】
現在、導光板は、主として、平行平板状導光板及び楔型導光板に分けることができる。図５に平行平板状導光板において導入された光の伝達方向を示す。図５に示す平行平板状導光板１０は、その側面１０１の厚さが同じであり、光源１０２が光を発すると、導光板１０に導入された光の内部入射光の角度（θ）が臨界角度（θc）より大きく、即ち、全反射（即ちθ1＝θ2＝θ3＝θ4＝θ5）を発生するが、導光点にぶつからない光線は円滑に導光されない。
【０００４】
図６に楔型導光板において導入された光の伝達方向を示す。図６に示すように、楔型導光板１０′は傾斜面１０１′が設けられているため、一側方に配置された発光装置１０２′の光が発せられると、導光板１０′に導入された光が傾斜面１０１′に入射した後に発生する屈折光の角度θが小さくなるため、より良い光の出射が得られる。図中のθ1からθ5に光が屈折された後の角度の変化をそれぞれ示すが、その結果はθ1＞θ2＞θ3＞θ4＞θ5となり、楔型導光板の応用は平行平板状導光板の応用よりも適していることが分かる。
【０００５】
特に、大型サイズのディスプレイやバックライトのニーズにおいては、その差異の結果がより顕著となる。一般の小型楔型導光板はほとんどが２０インチ以下の小型サイズのパネルに応用されており、射出成型で生産されるが、射出金型上にシボ加工で微細構造を製作し、射出後の導光板完成品の表面に導光点を形成する。大型サイズの導光板は、特に超大型の広告ライトボックスなど、射出成型装置の規格の制限により射出成型方式で生産することはできないため、現在大型サイズの広告ライトボックスは平板状アクリルを採用し、印刷、サンドブラスト、エッチング或いはレーザー等の方式で導光点を製作している。
【０００６】
図７は平板状広告看板を示す斜視図である。図７に示す平板状広告看板２０は、主として、上フレーム２０１、下フレーム２０２及び導光板２０３から構成されている。導光板２０３の底縁に一組の発光装置２０４が取り付けられ、この発光装置２０４はほとんどがＣＣＦＬまたはＬＥＤを光源としており、且つ導光板２０３の導光作用により光源を導引して導光板２０３の各所に分布させる。光源を均一に導引して分布させるために、導光板２０３の平面上に複数個の導光点２０３１を形成し、これにより光源が出射されると、導光板２０３全体が明るくなるよう構成している。
【０００７】
このような平板状広告看板２０は、主に従来型の広告ライトボックスを代替するものである。従来型の広告ライトボックス内にはランプ管や電球など複数個の光源を設置する必要があり、また全体はかなりの厚さがあり、設置において空間的に制限される。本図に示すような平板状広告看板２０は、全体の厚さが従来型の広告ライトボックスに比べずっと薄く、且つ、ＬＥＤを光源としており、環境保護の必要性にも対応しているが、導光板２０３が平板状であるため、大きなサイズの平板状広告看板では、光源から遠いほうの一端（図中の上フレーム２０１に近いほうの一端）がやや暗くなってしまう。
【０００８】
図８は、楔型広告看板を示す断面図である。図８に示すように、この楔型広告看板３０は、主として、上フレーム３０１、下フレーム３０２、楔型導光板３０３及び発光装置３０４から構成されている。楔型導光板３０３の屈折効率が優れているという特性を利用し、発光装置３０４の光源をよりよい効率で反射し、図７に示すような平板状広告看板２０の問題を解決することができる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、大型サイズの楔型導光板は現有の金型では製作することができず、現在周知の平行平板状導光板はみな注入で製造されるが、いかに大型の製造装置を製造し、大型サイズの楔型導光板の製造に供するかが待たれる課題である。
【００１０】
そこで、本考案は、これに鑑みてなされたもので、その目的は、大型平面広告壁や大型広告ライトボックス、看板、或いは大型の電子ディスプレイに供することができる大型サイズの楔型導光板を製造することができる導光板製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る導光板製造装置は、楔型導光板の製造に用いる導光板製造装置であって、上記課題を解決するために、多辺形で、かつ平面で上面が形成された支持板と、注入孔と、カバー板とを含み、前記多辺形の支持板の上面に、各辺縁に沿って連続して可塑性ストリップが配設されて各辺の仕切り壁が形成され、前記各辺の仕切り壁のうち２つの相対する対辺の仕切り壁が傾斜状を成し、前記注入孔は、いずれか一辺の前記仕切り壁に開設され、前記カバー板は、前記各辺の仕切り壁の上面に被せて設けられ、前記支持板及び前記カバー板の間に、前記各辺の仕切り壁で囲まれた注入空間が形成され、前記楔型導光板の材料の注入に供されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る導光板製造装置は、請求項１に係る導光板製造装置において、前記支持板及び前記カバー板がガラスから成ることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に係る導光板製造装置は、請求項１に係る導光板製造装置において、前記カバー板の前記支持板に対面する平面上に複数個の突起点が設けられたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に係る導光板製造装置は、請求項１に係る導光板製造装置において、前記いずれか一辺の仕切り壁に圧力平衡孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に係る導光板製造装置は、請求項１に係る導光板製造装置において、前記仕切り壁が、前記支持板と前記カバー板の間に挟みこまれて加圧されて固定されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に係る導光板製造装置は、請求項１に係る導光板製造装置において、前記支持板が四辺形であることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の導光板製造装置によれば、支持板、カバー板及び可塑性ストリップの組み合わせを利用し、温度上昇、加圧の過程を利用して、導光板を製造するための導光板製造装置であり、導光板製造装置は、サイズ及び傾斜度の制限を受けないため、実際の必要に応じて調整を行うことができる。本考案は、その実施後、確実に大型サイズの楔型導光板を製造するための製造装置を提供するという目的を達し、大型平面広告壁や大型広告ライトボックス、或いは大型電子ディスプレイとする導光板を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本考案の実施形態に係る導光板製造装置の斜視図である。本考案の実施形態に係る導光板製造装置は、楔型導光板の製造に用いる導光板製造装置であって、概略として、多辺形で、かつ平面で上面が形成された支持板４０１と、支持板４０１の上方に配置されるカバー板４０２と、多辺形の支持板４０１の上面に、支持板４０１の各辺縁に沿って連続して配設されて各辺の仕切り壁を形成する可塑性ストリップ４０３から構成されている。
【００１９】
支持板４０１及びカバー板４０２の材質は、非常に優れた光滑面を持つ材質を最良の選択とし、例えば、ガラスやステンレス等の金属とすることができ、且つ、その表面に突起点の微細構造が形成される。
【００２０】
本実施形態においては、支持板４０１及びカバー板４０２をガラス材質とし、且つ、厚さが適切で優れた耐熱性、耐圧性等の特性を持つガラスとする。図１に示すように、本考案における支持板４０１は多辺形であり、広告看板に応用する場合は四辺形が最もよく用いられるが、必要に応じて多辺形を用いて製造することもできる。
【００２１】
図１に示すように、支持板４０１の辺縁に適切な厚さの可塑性ストリップ４０３が配設されている。可塑性ストリップ４０３の長手方向に直交する断面の形状は、四方形または円形のどちらでもよいが、本実施形態では、図１に示すように、円形の可塑性ストリップ４０３を用いている。
【００２２】
また、楔型導光板を製造するには傾斜面を形成する必要があるため、四辺に配設される可塑性ストリップ４０３の太さには違いがあり、図１に示すように、辺ａ１は楔型導光板の高いほうの一辺（即ち、光源に近い一辺）を形成するため、やや太い（厚い）可塑性ストリップを使用し、辺ａ１の対辺である辺ａ２は楔型導光板の低いほうの一辺（即ち、光源から遠いほうの一辺）を形成するため、やや細い可塑性ストリップを使用し、また、辺ａ１と辺ａ２とをそれぞれ接続する２辺（対辺）である辺ａ３及び辺ａ４は、楔型導光板の相対する両辺の傾斜辺を形成するため、太い可塑性ストリップの辺ａ１から辺ａ２に向かって徐々に太さが細くなる可塑性ストリップを使用する。
【００２３】
配設完了後、カバー板４０２を可塑性ストリップ４０３（ａ１、ａ２、ａ３、ａ４）の上面に被せ、複数個のクリップ（図示しない）で支持板４０１とカバー板４０２との間に可塑性ストリップ４０３を挟みこんで加圧し、カバー板４０２を可塑性ストリップ４０３の上面に固定する。これにより、導光材料を注入可能な注入空間４０４が形成され、さらに、そのうち一辺の仕切り壁（可塑性ストリップ４０３）に注入孔４０５を１つ開設し、導光板の材料を注入して導光板を製造することができる。また、注入作業を円滑に行うことができるよう、別途さらに圧力平衡孔を開設してもよく、注入作業を行うときに内外に圧力差を生じないようにすることができる。
【００２４】
図２に本考案の導光板製造装置４０の組み立て完了後の断面図を示す。図２に示すように、支持板４０１、カバー板４０２及び可塑性ストリップ４０３が形成する仕切り壁に囲まれて成る注入空間４０４は、金型と同じように作用し、流体状態の導光板材料をその中に注入し、加熱及び硬化成型を経た後、流体状態の原料を導光板とすることができる。
【００２５】
可塑性ストリップ４０３のうち２つの相対する辺が適切な角度の傾斜状を呈するため、成型後の導光板は楔型となり、また、本考案の導光板製造装置は実際の必要に応じて、大型の楔型導光板を製造することができる。
【００２６】
図３に本考案の実施形態におけるカバー板４０２を示す。導光効率をより向上するため、楔型導光板上に複数個の導光点の微細構造を形成するが、本考案の導光板製造装置４０はこのニーズを満たすため、図３に示すように、注入空間４０４に面するカバー板４０２の平面上に（カバー板４０２の支持板４０１に対面する平面上に）予め複数個の突起点４０２１を形成しておき、製造した導光板の平面上に複数個の凹部が形成され、即ち、複数個の導光点が形成されて、光源の屈折時に優れた拡散状態が得られる。
【００２７】
また、図４は本考案の導光板製造装置４０を用いて製造された楔型導光板５０を示す斜視図である。図４に示すように、楔型導光板５０は、相対する端縁Ａから端縁Ｂに向かって肉厚が小さくなるように傾斜する傾斜状をなし（即ち、いわゆる楔型）、また、その完成品には複数個の導光点５０１が形成され、光の屈折効率を向上することができる。
【００２８】
上述のように、本考案は主に支持板、カバー板及び可塑性ストリップの組み合わせを利用し、温度上昇、加圧の過程を利用して、導光板を製造するための導光板製造装置であり、且つ、この導光板製造装置はサイズ及び傾斜度の制限を受けないため、実際の必要に応じて調整を行うことができる。
【００２９】
上述をまとめると、本考案はその実施後確実に大型サイズの楔型導光板を製造するための製造装置を提供するという目的を達し、大型平面広告壁や大型広告ライトボックス、或いは大型電子ディスプレイとする導光板を提供することができ、現有の問題を効果的に解決する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の実施形態に係る導光板製造装置の斜視図である。
【図２】本考案の実施形態に係る導光板製造装置の組み立て完了後の断面図である。
【図３】実施形態のカバー板の斜視図である。
【図４】本考案の導光板製造装置を用いて製造された楔型導光板を示す斜視図である。
【図５】平行平板状導光板において導入された光の伝達方向を示す断面図である。
【図６】楔型導光板において導入された光の伝達方向を示す断面図である。
【図７】平板状広告看板を示す斜視図である。
【図８】楔型広告看板を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  平行平板状導光板
１０１  側面
１０２  光源
１０′  楔型導光板
１０１′  傾斜面
１０２′  発光装置
２０  平板状広告看板
２０１  上フレーム
２０２  下フレーム
２０３  導光板
２０３１  導光点
２０４  発光装置
３０  楔型広告看板
３０１  上フレーム
３０２  下フレーム
３０３  楔型導光板
３０４  発光装置
４０  導光板製造装置
４０１  支持板
４０２  カバー板
４０２１  突起点
４０３  可塑性ストリップ（仕切り壁）
４０４  注入空間
４０５  注入孔
５０  楔型導光板
５０１  導光点
Ａ  端縁
Ｂ  端縁
ａ１〜ａ４  辺
θ、θ1〜θ5   角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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