【事件の表示】
　特許第２９８２３３７号「静電荷像現像用トナー」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９８２３３７号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許第２９８２３３７号の請求項１に係る発明は、平成３年３月１１日に出願され、平成１１年９月２４日にその特許の設定の登録がなされ、その後、福島一郎より特許異議申立がなされ、取消理由通知がなされその指定期間内である平成１２年１１月６日に訂正請求がなされたものである。　
２．訂正の適否について　
　2.1　訂正の内容　
　上記訂正請求による訂正の内容は次の通りである。　
　Ａ．特許請求の範囲【請求項１】の「 少なくとも、結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該帯電制御剤は、該帯電制御剤と体積固有抵抗１０９ ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子を機械的に混合、攪拌することにより、あらかじめ該帯電制御剤の少なくとも一部に該導電性微粒子を付着および／又は固着していることを特徴とする静電荷像現像用トナー」を　
「 少なくとも、結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該帯電制御剤は、該帯電制御剤に対して体積固有抵抗１０９ ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子０．１〜５０ｗｔ％を機械的に混合、攪拌することにより、あらかじめ該帯電制御剤の表面の少なくとも一部に該導電性微粒子を付着および／又は固着していることを特徴とする静電荷像現像用トナー」と訂正する。　
　Ｂ．【発明の詳細な説明】における段落【０００８】の「少なくとも、結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該帯電制御剤は、該帯電制御剤と体積固有抵抗１０９ ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子を機械的に混合、攪拌することにより、あらかじめ該帯電制御剤の少なくとも一部に該導電性微粒子を付着および／又は固着していることを特徴とするものである。」を　
「 少なくとも、結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該帯電制御剤は、該帯電制御剤に対して体積固有抵抗１０９ ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子０．１〜５０ｗｔ％を機械的に混合、攪拌することにより、あらかじめ該帯電制御剤の表面の少なくとも一部に該導電性微粒子を付着および／又は固着していることを特徴とするものである。」と訂正する。　
　2.2訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張変更の存否　
　訂正事項Ａ．は、特許明細書の段落【００１５】及び【００１１】の記載に基づき、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、かつ実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。　
　訂正事項Ｂ．は、特許請求の範囲の記載にあわせて明細書の該当箇所を訂正するものであり、明りょうでない記載の釈明に該当し、明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。　
　2.3　むすび　
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下、「平成６年改正法という。」）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。　
３．申立理由についての当審の判断　
　3.1　異議申立の理由の概要　
　申立人福島一郎は、甲第１号証（特開昭６３−１２１０６０号公報）及び甲第２号証（特開昭６１−１４９９６９号公報）を提出し、請求項１に係る発明は、甲第１又は２号証に記載された発明であるか、もしくは甲第１又は２号証に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができた発明であるから、特許法第２９条第１項第３号又は同条第２項の規定に違反して特許されたものであると主張する。　
　3.2　本件発明　
　本件訂正請求は認められるので、本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、次のとおりのものである。　
　「 少なくとも、結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該帯電制御剤は、該帯電制御剤に対して体積固有抵抗１０９ ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子０．１〜５０ｗｔ％を機械的に混合、攪拌することにより、あらかじめ該帯電制御剤の表面の少なくとも一部に該導電性微粒子を付着および／又は固着していることを特徴とする静電荷像現像用トナー」　
　3.3　甲号各証の記載　
　甲第１号証には、　
　(a)「【請求項１】結着剤樹脂および着色剤を必須成分とする静電荷現像用トナーにおいて，顔料および電荷制御剤を均一に湿式混合した後乾燥した着色剤を用いることを特徴とするトナー。」（特許請求の範囲）　
　(b)「（発明が解決しようとする問題点）　
　本発明は、顔料と電荷制御剤とを用いるトナーにおいて、多大のエネルギーを与えなくとも十分に電荷制御剤が分散され、”地かぶり”および機内でトナー飛散などの上記の問題を解決しようとするものである。」（第２頁左上欄第２〜７行）　
　(c)「 例10（黒色着色剤の調製）　
　カーボンブラック（モーガルL,キャボット社製商品名）100部を水1000部およびポリオキシエチレンラウリルエーテル（ペグノール‐20,東邦化学社製商品名）５部を高速ディゾルバーで十分撹拌した後正電荷制御剤ペースト（固形分50％，ボントロンN-02,オリエント化学社製商品名）50部を添加し，さらに均一な混合ペーストになるまで十分撹拌し，ロ過，水洗，乾燥，粉砕し，黒色着色剤（Ｇ）125部を得る。
実施例１　
　スチレン／ブチルアクリレート共重合体（組成比は85:15）（軟化点125℃）100部と例４で得た黄色着色剤（Ａ）６部，ビスコール550P（低分子量ポリプロピレン：三洋化成工業（株）製）３部を混練機により充分溶融混練し，冷却後ハンマーミルで粗粉し，更にジェットミルで微粉砕し，分級機で平均粒径12μｍのトナーを得た。　
　このトナー２部と鉄粉キャリア100部とからなる現像剤を用いて，市販の複写機を改造し，感光体として有機光導電性感光体を用いた複写機により１万回の画像テストを行った。　
　得られたトナー画像はカブリがなく，鮮明な黄色コピーが得られた。また，機内汚れの原因であるトナー飛散，トナーこぼれもなく良好であった。」（第３頁右下欄第１０行〜第４頁左上欄第１５行）と記載され、　
　第４頁の表１には、「黒色着色剤（Ｇ）」を顔料として使用した例が「実施例番号７」として記載されている。　
　甲第２号証には、　
(d)「 【請求項１】樹脂粒子、および帯電強化用添加剤で処理された表面を有する顔料粒子、から成り、かつ、帯電強化用添加剤は、アミン含有単量体の均質重合体、アミン単量体を含む共重合体、第４級アンモニウム塩化合物、アミン重合体、第４級アンモニウム化合物の重合体、アミンテロマー、および第４級アンモニウム塩組成物のテロマー、から成る群から選ばれ、しかも帯電強化用添加剤が、顔料粒子と会合している、改良トナー組成物。　
　【請求項２】帯電強化用添加剤が、顔料粒子の全表面に永久付着している、上記第１項の改良トナー組成物。」（特許請求の範囲第１項及び第２項）　
(e)「 実施例１ 　
　最初に、帯電強化用添加剤で処理されたカーボンブラツクを造つた。250mlのびん中に、1/4インチのステンレススチール球25ml、BP1300カーボンブラツク15gおよびクロロホルム50mlを入れた。次いで、この混合物を、６時間ロールミルにかけ、それに、ポリ（２-ビニルピリジン）2.7gをクロロホルム50mlに溶かした溶液を加えた。更に、ロールミルによる混合を14時間行つた。次いで、この混合物からスチール球を除き、クロロホルムを蒸発させ、カーボンブラツクの全表面に、帯電強化用添加剤ポリ（２-ビニルピリジン）を永久付着させたカーボンブラツク粒子を単離した。　
　帯電強化用添加剤ポリ（２-ビニルピリジン）がカーボンブラツク粒子に永久付着されていることを知るために、前記の如く造られた生成物を、クロロホルム溶媒を用いて数回抽出した。各抽出用として溶媒50mlを使用した。次いで、元素分析を行い、その結果1.93％窒素を示した。これは、約15％の帯電強化用添加剤がカーボンブラツク上に被覆されているのに相応する。　
　次いで、トナー組成物を、スチレン／メタクリル酸ｎ-ブチル共重合体の83.55％（重量）〔スチレンの65％（重量）とメタクリル酸ｎ-ブチルの35％（重量）より成る〕と前述の如き操作で処理され造られたカーボンブラツク粒子の約16.45％（重量）を加えて、溶融混合、次いで機械的磨砕、12μの粒子サイズ直径になるようにジエツトにかけ、分級した。前述の如く処理されたカーボンブラツク粒子は、最終のトナー組成物生成物が、カーボンブラツクの14％（重量）を有するようになるように加えた。」（第１０頁左下欄第５行〜右下欄第１７行）と記載されている。　
　3.4　判断　
　本件発明は、上記構成要件を具備することにより、「不必要に感光体を損耗させることなく、繰り返し使用時においてトナーの帯電量を上昇させることなく、すなわち画像濃度の低下を生じることなく一定の画像濃度を保ち、かつ、コピー画像への汚染も生じない静電荷像現像用トナーを提供すること及び上記利点を持つ静電荷像現像用トナーを、簡易に、短時間に製造すること」（段落【０００６】及び【０００７】）を目的とするものである。　
　これに対して、甲第１号証に記載の発明は、　
　顔料及び電荷制御剤を均一に湿式混合した後乾燥した着色剤を用いることにより電荷制御剤が十分に分散でき、地かぶり及び機内でのトナーの飛散などの問題を解決するものであり、実施例にはカーボンブラック１００重量部と正電荷制御剤２５重量部とを攪拌混合し、黒色着色剤とすることが記載されている。　
　一般に、カーボンブラックが「体積固有抵抗１０９ ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子」に相当することは当業者の常識であることを考慮して本件発明と甲第１号証に記載の発明とを対比すると、両発明は、
　「結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該帯電制御剤は、該帯電制御剤に対して体積固有抵抗１０９ ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子を機械的に混合、攪拌することにより、該帯電制御剤の表面に該導電性微粒子を付着および／又は固着している静電荷像現像用トナー」で一致し、次の点で相違する。　
　本件発明が、帯電制御剤に対して０．１〜５０重量％の導電性微粒子を用いるのに対し、甲第１号証の実施例で電荷制御剤２５重量部に対して１００重量部を用いる点。　
　相違点について検討する。　
　甲第１号証に記載の発明では「体積固有抵抗１０９ ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子」であるカーボンブラックの混合割合については、実施例で電荷制御剤に対して４倍量用いる例が示されているにすぎず、本件発明の「帯電制御剤に対して０．１〜５０重量％」用いることを示唆するものはない。　また、甲第１号証に記載の発明では、該導電性微粒子は黒色着色剤であることからして、本件発明のごとき少量の範囲で用いられるものではないことは当業者の常識であるから、甲第１号証の記載から相違点(1)に係る本件発明の構成要件を導き出すことはできない。　
　そして、本件発明が上記相違点に係る本件発明の構成要件を採用することにより、上述の「不必要に感光体を損耗させることなく、繰り返し使用時においてトナーの帯電量を上昇させることなく、すなわち画像濃度の低下を生じることなく一定の画像濃度を保ち、かつ、コピー画像への汚染も生じない静電荷像現像用トナーを提供する」との目的を達成するのに対し、甲第１号証に記載の発明は「電荷制御剤を十分に分散し、地かぶり及び機内でのトナーの飛散などの問題を解決する」ものであるから、両者の目的又は解決すべき問題点は明らかに相違する。　
　したがって、両発明は、発明の構成要件及び目的又は解決すべき問題点において相違するのであるから、本件発明が甲第１号証に記載の発明であるとも同号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともすることはできない。　
　甲第２号証には、帯電強化剤で処理された表面を有する顔料粒子を有するトナーが開示され、該顔料粒子がカーボンブラックからなることが実施例１に示されている。しかしながら、帯電強化剤はカーボンブラックの表面にあるのであるから、帯電制御剤の表面に導電性微粒子を付着および／又は固着している本件発明の構成要件を記載又は示唆するものではない。また、本件発明の上記目的を達成できることを示唆するものもないので、本件発明が甲第２号証に記載の発明であるとも同号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともすることはできない。　
　そして、甲第１及び２号証は、ともに、本件発明の上記要件及び目的を記載又は示唆するところはないので、両者を組合せても本件発明を構成することはできない。　
　　４．まとめ
　以上のとおりであるから、特許異議の申立の理由及び証拠によっては、本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認めない。　
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により上記の通り決定する。
【異議決定日】
平成１３年３月１６日（２００１．３．１６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２９８２３３７号の明細書を次のとおり訂正する。
　Ａ．特許請求の範囲【請求項１】の「少なくとも、結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該帯電制御剤は、該帯電制御剤と体積固有抵抗１０９ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子を機械的に混合、攪拌することにより、あらかじめ該帯電制御剤の少なくとも一部に該導電性微粒子を付着および／又は固着していることを特徴とする静電荷像現像用トナー」を、
　特許請求の範囲の減縮を目的として、「少なくとも、結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該帯電制御剤は、該帯電制御剤に対して体積固有抵抗１０９ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子０．１〜５０ｗｔ％を機械的に混合、攪拌することにより、あらかじめ該帯電制御剤の表面の少なくとも一部に該導電性微粒子を付着および／又は固着していることを特徴とする静電荷像現像用トナー」と訂正する。
　Ｂ．【発明の詳細な説明】における段落【０００８】の「少なくとも、結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該帯電制御剤は、該帯電制御剤と体積固有抵抗１０９ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子を機械的に混合、攪拌することにより、あらかじめ該帯電制御剤の少なくとも一部に該導電性微粒子を付着および／又は固着していることを特徴とするものである。」を、特許請求の範囲の減縮にともなう不明瞭な記載の釈明を目的として、「少なくとも、結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該帯電制御剤は、該帯電制御剤に対して体積固有抵抗１０９ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子０．１〜５０ｗｔ％を機械的に混合、攪拌することにより、あらかじめ該帯電制御剤の表面の少なくとも一部に該導電性微粒子を付着および／又は固着していることを特徴とするものである。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
静電荷像現像用トナー
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　少なくとも、結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該帯電制御剤は、
該帯電制御剤に対して体積固有抵抗１０９ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子０．１〜５０ｗｔ％
該帯電制御剤の表面の少なくとも一部に
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明は電子写真等の分野に用いられる静電荷像現像用トナーに関する。詳しくは現像槽中におけるトナーの帯電安定性が良好で画像濃度の変化の少ない耐久性に優れた静電荷像現像用トナーに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】従来より電子写真感光体などの潜像保持面上に形成されている静電荷像を現像するための現像剤としては、キャリアとトナーとから成る二成分系現像剤およびキャリアを必要としない一成分系現像剤が知られている。
　【０００３】これらの現像剤を構成するトナー粒子は通常、樹脂、着色剤等を成分とする着色微粒子である。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】これらのトナー粒子より成る現像剤を普通紙複写機などで繰り返して用いる場合、トナーの摩擦帯電量が上昇しコピーの画像濃度が低下していくという問題点がある。これらの欠点を改良する試みとして、例えば金属や半金属およびそれらの酸化物の導電性微粉末を外添剤として少量トナーに添加する
方法が知られている。
　【０００５】これらの物質は、トナー粒子の帯電量上昇分を抑え画像濃度を常に安定なレベルに保持する役割を有している。しかしこれらの金属や半金属およびそれらの酸化物は、研磨作用が強すぎてトナーのクリーニング時に不必要に感光体の損耗を招くことがある。つまり、感光体表面に導電性微粉末による筋状の研磨傷が発生して画像欠陥を惹起したり、感光体の膜減りが激しくなって感光体の電気的あるいは光学的性能が低下するなどの問題があった。又これらの導電性物質は時として紙上にも転写されコピー画像が汚染する等の問題もあった。
　【０００６】本発明は上述した従来のトナーの問題点を解決すべくなされたものであって、その目的とするところは、不必要に感光体を損耗させることなく、繰り返し使用時においてトナーの帯電量を上昇させることなく、すなわち画像濃度の低下を生じることなく一定の画像濃度を保ち、かつ、コピー画像への汚染も生じない静電荷像現像用トナーを提供することにある。
　【０００７】又、本発明の目的は、上記の利点を持つ静電荷像現像用トナーを、簡易に、短時間に製造することにある。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】係る目的を達成するための本発明の静電荷像現像用トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤及び、帯電制御剤を含有し、該帯電制御剤は、
該帯電制御剤に対して体積固有抵抗１０９ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電性微粒子０．１〜５０ｗｔ％
該帯電制御剤の表面の少なくとも一部に
　【０００９】すなわち、本発明の要点は導電性微粉末あるいは帯電制御剤と逆極性を持つ微粉末を添加剤としてトナーに内添あるいは外添するのではなく、直接帯電制御剤それ自体に導電性である微粒子を付着および／又は固着させることであり、これにより、帯電制御剤の帯電能力を常に一定にすることが出来て、著しく画像濃度を長期間安定に保つことが可能となり、また感光体の過大な研磨による劣化という問題点も解決できた。
　【００１０】帯電制御剤としては、公知のものが用いられる。正帯電用として、たとえばニグロシン染料、４級アンモニウム塩、ポリアミン樹脂等があり、負帯電用として、Ｃｒ，Ｃｏ，Ａｌ等の金属含有アゾ染料、アルキルサリチノレ酸の金属錯化合物が使用できる。
　【００１１】これらの帯電制御剤の表面の少なくとも一部を付着および／又は固着する導電性微粒子は体積固有抵抗１０９ｏｈｍ・ｃｍ以下のものなら金属、半金属およびそれらの酸化物、複合酸化物並びそれらを各種組み合わせて使用しても問題はないし、酸化物の表面を導電化処理したものでもなんら問題はない。これらは帯電制御剤の種類、粒径、形状等により適宜選択される。
　【００１２】本発明で使用できる導電性微粒子の具体例としては、カーボン、チタンブラック、酸化錫、酸化鉄などの酸化物類、金、銅、鉄、アルミニウムなどの金属類および表面を導電化処理した導電性チタニア、導電性シリカ、導電性亜鉛などが挙げられる。
　【００１３】本発明における帯電制御剤の表面に導電性微粒子を付着および／又は固着する方法としては、帯電制御剤と導電性微粒子を機械的手段により混合、攪拌する方法、その後必要なら衝撃力を主体とする機械的熱エネルギーを与える方法を採用する。混合攪拌については、市販の混合機あるいは高速流動攪拌機、例えばケミカルミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等が使用でき、又、導電性微粒子を更に固着させる方法としては、メカノフュージョンシステム、ナラハイブリゼーションシステム、あるいは流動乾燥炉、熱風処理装置等が使用できる。
　【００１４】これら機械的手段により、付着及び／又は固着させる方法は、装置性能の向上と共に、他の例えば真空蒸着法、スパッターリング法等の乾式法、無電解メッキ法等の湿式法に比べ、簡易に短時間で処理できるという利点を持つ。又、真空蒸着法等では、融解温度の限界などにより、使用できる物質が限定され、又湿式法では初原料として物質の塩化物を用いるなどの制約があり、粉体と粉体を混合、攪拌するだけで可能な本方法の採用は、使用可能な帯電制御剤、導電性微粒子の選択域を広げることとなる。
　【００１５】導電性微粒子の表面付着量としては核になる帯電制御剤の種類、形状並び付着する導電性粒子の種類により異なるが通常、核となる原料粒子の帯電制御剤に対して、０．１〜５０ｗｔ％、好ましくは１〜３０ｗｔ％がよい。あまり量が少ないと効果が発揮できず、又多すぎると帯電能力そのものが消失してしまう。結着樹脂としては、公知のものを含む広い範囲から選択することができ、たとえばスチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、又はそれらの混合系等が挙げられる。
　【００１６】着色剤としては、たとえばカーボンブラック，ＴｉＯ２、ベンガラ等の無機顔料の他にフタロシアニンブルー、ダイアレジンレッド等の公知の有機顔料や染料、フルカラートナー用の染料、顔料が使用できる。使用量としては結着樹脂１００重量部に対して１０重量部以下が好ましい。また一成分系の磁性トナーにおいては、たとえばマグネタイト、フェライト等の磁性化合物を含有せしめるがそれらの使用量としては全重量中の３０〜５０ｗｔ％が良好である。
　【００１７】本発明の静電荷像現像用トナーにおいて、導電性微粒子を付着および／又は固着する帯電制御剤は結着樹脂１００重量部に対して７重量部以下、好ましくは０．５〜５重量部の範囲で添加される。トナーの一般的な製造方法としては、次のように行われる。樹脂、着色剤、帯電制御剤などをヘンシェルミキサーなどで均一に分散し、この分散物を二一ダー、エクストルーダー、ロールミルなどで溶融混練する。これをハンマーミル、カッターミルなどで粗粉砕した後、ジェットミル、１式ミルなどで微粉砕する。更に、微粉砕物を分散式分級機、ジグザグ分級機などで分級する。その後、場合により分級物中にシリカ等をヘンシェルミキサーなどで分散する。
　【００１８】また、二成分系現像剤において本発明の静電荷像現像用トナーと混合して使用されるキャリアとしては、平均粒径で２０〜２００μｍの範囲にある鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性粉の樹脂分散系キャリア等が好ましく使用できる。鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉等は表面が樹脂などにより被覆されたコーティングキャリアであってもよい。キャリアとトナーの混合重量比は１００：１〜１０が好適である。
　【００１９】
　【実施例】以下本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　【００２０】なお、実施例中の「部」は、「重量部」を表す。
　【００２１】実施例
以下の方法により導電性微粒子表面付着および／叉は固着させた帯電制御剤を作製した。
　【００２２】帯電制御剤（１）：クロム含有アゾ染料Ｓ−３４（オリエント化学製）にケミカルミキサーによりＦｅ３０４を１０ｗｔ％表面に付着させた。
帯電制御剤（２）：ニグロシン染料Ｎ−０４（オリエント化学製）にナラハイブリダイザーにより導電性チタニアを２０ｗｔ％表面に固着させた。
　【００２３】帯電制御剤（３）：アルキルサリチル酸クロム錯体Ｅ−８１（オリエント化学製）にナラハイブリダイザーによりＦｅ３Ｏ４を１０ｗｔ％表面に固着させた。
帯電制御剤（４）：アルキルサリチル酸クロム錯化合物Ｅ−８４（オリエント化学製）にヘンシェルミキサーにより導電性酸化亜鉛を５ｗｔ％表面に付着させた。
＜実施例１＞
　スチレン系樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　カーボンブラック　ＭＡ−８　　　　　　　　　　　　　８部
　　　　（三菱化成製）
　帯電制御剤（１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
　ポリプロピレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　２部
　　　　ビスコール５５０Ｐ（三洋化成製）
上記処方の材料を熱ロールミルで溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉末を分級して粒径５〜２０μｍを選別してトナーとした。
　【００２４】このトナー４部に対して、キャリア（シリコン樹脂でコートした粒径約１００μｍのフェライト粉）９６部をＶブレンダーで混合して現像剤とした。この現像剤を用い市販のセレンを感光体とする乾式複写機による連続実写テストを行ったところ、４００００枚後においても鮮明な画質で画像濃度の低下のないコピーが得られ、優れた耐久性を有することが判明した。
　【００２５】ブローオフ法による現像剤中のトナーの帯電量は、初期−２０．３μＣ／ｇで４００００枚後は−２１．５μＣ／ｇであった。
　【００２６】＜比較例１＞実施例１のトナー組成のうち、帯電制御剤（１）をクロム含有アゾ染料Ｓ−３４に変更する他は、実施例１と全く同様にしてトナーを作製した。以下、実施例１と同様な操作により連続実写テストを行ったが１００００枚後画像濃度の低下が生じた。ブローオフ法による現像剤中のトナーの帯電量は、初期−２１．３μＣ／ｇで１００００枚後は、−２６．２μＣ／ｇに変化していた。
　【００２７】＜実施例２＞
　スチレン系樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　カーボンブラック　＃４０　　　　　　　　　　　　　　５部
　　　　（三菱化成製）
　帯電制御剤（２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
　ポリプロピレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　２部
　　　　ビスコール５５０Ｐ（三洋化成製）
上記組成以外は、実施例１と全く同様にしてトナーを作製した。
　【００２８】このトナー５部に対して、キャリア（フッ素樹脂でコートした粒径約１００μｍのフェライト粉）９５部をＶブレンダー混合し現像剤とした。
この現像剤を用いて市販の有機光導電体を感光体とする乾式複写機による連続実写テストを行ったところ、３００００枚後においても鮮明な画質で画像濃度の低下のないコピーが得られ、優れた耐久性を有することが判明した。
　【００２９】ブローオフ法による現像剤中のトナーの帯電量は初期＋２４．１μＣ／ｇで３００００枚後は＋２２．８μＣ／ｇであった。
　【００３０】＜比較例２＞実施例２のトナー組成のうち帯電制御剤（２）をニグロシン染料Ｎ−０４に変更する
他は、実施例２と全く同様にしてトナーを作製した。以下、実施例２と同様な操作により連続実写テストを行ったが８０００枚後に画像濃度低下を生じた。
ブローオフ法による現像剤中のトナーの帯電量は初期；２２．９μＣ／ｇで、８０００枚後は＋２８．４μＣ／ｇであった。
　【００３１】＜実施例３＞
　スチレン系樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　カーボンブラック　ＭＡ−８　　　　　　　　　　　　　８部
　　　　（三菱化成製）
　帯電制御剤（３）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
　ポリプロピレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　２部
　　　　ビスコール５５０Ｐ（三洋化成製）
上記組成以外は、実施例１と全く同様にしてトナーを作製した。
　【００３２】以下、実施例１と全く同様な操作により連続実写テストを行ったところ、３００００枚後においても鮮明な画像で画像濃度低下のないコピーが得られ優れた耐久性を有することが判明した。ブローオフ法による現像剤中のトナーの帯電量は初期−１８．１μＣ／ｇで３００００枚後は−２０．１μＣ／ｇであった。
　【００３３】＜比較例３＞実施例３のトナー組成のうち帯電制御剤（３）をアルキルサリチル酸クロム錯体Ｅ−８１に変更する他は全く同様にしてトナーを作製した。以下、実施例３と同様な操作により連続実写テストを行ったが１００００枚後画像濃度低下が生じた。
　【００３４】ブローオフ法による現像剤中のトナーの帯電量は初期−２２．４μＣ／ｇで１００００枚後は−２７．３μＣ／ｇであった。
　【００３５】＜実施例４＞
　ポリエステル系樹脂　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　アントラキノン系染料　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　　　　（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　５２）
　帯電制御剤（４）　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
上記組成以外は、実施例１と全く同様にしてトナーを作製した。
　【００３６】以下、実施例１と全く同様な操作により連続実写テストを行ったところ、３００００枚後においても鮮明な画質で画像濃度低下のないコピーが得られた優れた耐久性を有することが判明した。ブローオフ法による現像剤中のトナーの帯電量は初期−１４．６μＣ／ｇで３００００枚後は−１６，１μＣ／ｇであった。
　【００３７】＜比較例４＞実施例４のトナー組成のうち帯電制御剤（４）をアルキルサリチル酸クロム錯化合物Ｅ−８４に変更する他は実施例４と全く同様にしてトナーを作製した。以下、実施例４と同様な操作により連続実写テストを行ったが３０００枚後画像濃度低下が生じた。
　【００３８】ブローオフ法による現像剤中のトナーの帯電量は初期−１９．６μＣ／ｇで３０００枚後は−２７．４μＣ／ｇであった。
　【００３９】
　【発明の効果】以上述べたように本発明の静電荷像現像用トナーは、直接帯電制御剤の帯電能力を安定に保つことが出来るため、画像濃度を長期間安定に保つことが可能となり、又、外添剤添加による帯電安定化法のように感光体を不必要に損耗することがない。従って、本発明の静電荷像現像用トナーを用いれば、長期にわたり耐久性の高い現像方式を得ることが出来る。
　【００４０】又、帯電制御剤に導電性微粒子を付着および／又は固着する方法として、機械的に混合、攪拌をする手段を用いるため、簡易に短時間で処理が出来て、且つ広範囲の帯電制御剤、導電性微粒子を適宜選択し、使用できる。