(57)【要約】      （修正有）【課題】耐久性がよく、衛生的で、且つ硬軟いずれの角質や垢でも簡単に除去できる垢すりを提供する。【解決手段】削り刃と、削り刃を保持するケーシングとを備え、削り刃は、金属製薄板に長円もしくは楕円から成るスリットをマトリックス状に穿設し、この長円もしくは楕円の一辺部分を金属製薄板の表面から突出させて刃部を形成した状の被切断物とともに回転しながらシート状の被切断物を切断部分で切断するようにした。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
削り刃と、削り刃を保持するケーシングとを備え、削り刃は、金属製薄板に長孔もしくは楕円から成るスリットをマトリックス状に穿設し、この長孔もしくは楕円の一辺部分を金属製薄板の表面から突出させて刃部を形成したことを特徴とする垢すり。
【請求項２】
刃部を形成した削り刃の金属製薄板が緩やかな球面状に膨らませてあることを特徴とする請求項１に記載の垢すり。
【請求項３】
楕円から成るスリットの行または列が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の垢すり。
【請求項４】
削り刃を保持するケーシングの上部が開口しており、この開口部分を着脱可能な蓋体で覆うことにより、ケーシングと蓋体の内部空間に削り滓の収納空間を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の垢すり。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はかかとや肘等の角質化した皮膚等を除去するのに用いられる垢すりに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の垢すりとしては、火山岩から切り出された天然の軽石や発泡させた硬質合成樹脂で形成された合成軽石が古くから使用されている。
こうした軽石から成る垢すりは、使用による摩耗が早く、抉れが大きくなると使用しにくくなるために、耐久性が悪くなるという問題があった。
更に、上記旧来の軽石は開口した気泡が多く、使用時の水分がその開口した気泡内に入り込み、気泡内に入り込んだ水は出にくく、水切れが悪いためにカビやクロズミが発生しやすく衛生上にも問題があった。
【０００３】
そこで、こうした問題に対処するために、合成樹脂あるいは天然木、合成木質、陶磁器、天然樹脂及び繊維、軽金属及び軽金属の合金等を用いた楕円形、円形及び任意の多角形等で構成する成型体の底面部に直線あるいは任意の曲線状の三角畝を設け、足裏に密着擦動する事で、足裏の皮膚の古い角質や垢を容易に擦り取るようにしたものが先に提案されている。
【０００４】
ところがこうした先の提案のものでは、古い角質や垢を三角畝の稜線部分で擦って取るために、硬い角質や頑固な垢を削り取ることができないという垢すりとしては致命的なもんだいがあった。
【特許文献１】特開２００７−１１１４７２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は上記問題点に鑑み提案されたもので、耐久性がよく、衛生的で、且つ硬軟いずれの角質や垢でも簡単に除去できる垢すりを提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本考案にかかる垢すりは、削り刃と、削り刃を保持するケーシングとを備え、削り刃は、金属製薄板に長円もしくは楕円から成るスリットをマトリックス状に穿設し、この長円もしくは楕円の一辺部分を金属製薄板の表面から突出させて刃部を形成したことを最も主要な特徴とするものである。
【０００７】
また、本考案にかかる垢すりでは、刃部を形成した削り刃の金属製薄板が緩やかな球面状に膨らませてあることや、楕円から成るスリットの行または列が円弧状に形成されていること、さらには、削り刃を保持するケーシングの上部が開口しており、この開口部分を着脱可能な蓋体で覆うことにより、ケーシングと蓋体の内部空間に削り滓の収納空間を形成したことも特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案にかかる垢すりでは、削り刃と、削り刃を保持するケーシングとを備え、削り刃は、金属製薄板に長円もしくは楕円から成るスリットをマトリックス状に穿設し、この長円もしくは楕円の一辺部分を金属製薄板の表面から突出させて刃部を形成するようにしてあるので、従来の天然の軽石や硬質合成樹脂で形成された合成軽石のように磨滅することがなく、その耐久性を著しく長くすることができる利点がある。
【０００９】
しかも、本考案にかかる垢すりでは、長円もしくは楕円の一辺部分を金属製薄板の表面から突出させて形成した刃部で削り取るために、硬くなった古い角質や垢でも肌を傷めることなく確実に除去することができる利点がある。
【００１０】
加えて、本考案にかかる垢すりでは、削り刃が金属製薄板で形成されていることから、例えば浴室等で洗剤を付けて使用した後、水洗いした時もその水切れがよく、残留水分によるカビや黒ずみの発生もなく衛生的なものにすることができる利点もある。
【００１１】
また、刃部を形成した削り刃の金属製薄板が緩やかな球面状に膨らませたものでは、種々の姿勢で垢すりをすることができ至って至便なものにすることができる利点がある。
【００１２】
さらに、削り刃を保持するケーシングの上部が開口しており、この開口部分を着脱可能な蓋体で覆うことにより、ケーシングと蓋体の内部空間に削り滓の収納空間を形成したものでは、削り滓の飛散を防止し、まとめて処理することができるので、この点でも衛生的で、管理もいたって楽に行える利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案にかかる垢すりの最も好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本考案の垢すりの斜視図、図２はその分解図を示し、図中符号１は垢すりを全体的に示す。
この垢すり１は、全体が卵型に形成され、底部材２とその上方に設けられる蓋体３の内方に削り刃部分４が収納されている。
【００１４】
上記蓋体３は、図２に示すように合成樹脂でドーム型に形成されており、内部に削り刃部分４が着脱可能な削り刃取り付け部５が形成されている。
削り刃取り付け部５は、後述する削り刃６が一体に取り付けられるケーシング７の上端部に外嵌して削り刃部分４を保持するように蓋体３の下面に板状の凸条を環状に突出させて形成したもので、当該刃取り付け部５に削り刃部分４が取り付けられると、蓋体３の削り刃取り付け部５の内方に削り滓の収納空間８が形成される。
【００１５】
削り刃６は、図３に示すように、ステンレス等の不銹性金属製板材を略楕円形で、緩やかな球面状に基板９が形成され、その周縁にはケーシング７に鋳込まれる保持片１０が略等間隔に突出形成されている。
また、略楕円形に形成された削り刃６には刃部１２を形成する長円から成るスリット１１がマトリックス状に形成されており、このマトリックス状の配置を形成するスリット１１の行方向は緩やかな円弧を描く状態で形成されている。
こうしたスリット１１を円弧状に配列することにより意匠感が高められている。
【００１６】
そして、上記スリット１１は、図４に示すように、対面する辺１１ａ・１１ｂの一方の辺１１ａ部分が基板９の表面から突出するように形成することにより、刃部１２が形成されている。
因みに、スリット１１長円の上記基板９の表面から突出する辺１１ａ部分の加工は、削り刃６が板状素材からスリット１１等を含めて打ち抜き加工されるときに同時に形成されており、こうすることにより、別途刃部１２を加工する手間をなくすことができる。
【００１７】
上記のように形成された削り刃６は、例えばケーシング７を形成する射出成型機の成型用金型（ともに図示せず）にセットし、ケーシング７を樹脂成型すると削り刃６の周縁部分がケーシング７の樹脂に鋳込まれた状態の削り刃部分４が形成される。
上記符号２で示す底部材は，図１及び図２に示すように、船形に形成され、その上周縁部分２ａが、削り刃部分４を装着した蓋体３の下周縁部分３ａに当接するもので、こうした状態では、削り刃部分４の周面を覆うように形成してある。
また、底部材２底面部分１３には細目の耐水サンドペーパを貼着して成るヤスリ部１４が形成されている。
【００１８】
上記のように形成された垢すり１を使用する手順を次に説明する。
まず、削り刃部分４を蓋体３の削り刃取り付け部５に装着し、これを図５に示すように手１５に持って、削り刃部分４を除去しようとする角質化した部分１７、（例えば足の踵部分）に押し当てて擦り、足の角質化した部分１７を削り刃６で削りとる。
こうして、削り刃６で削りとられた削り滓（角質）は、スリット１１部分から削り滓の収納空間８に入り、ここに貯留される。
然る後、底部材２の底面部分１３に貼着されている細目のサンドペーパから成るヤスリ部１４で角質が削り取られた表面の仕上げをすると垢すりが終了する。
【００１９】
そして、削り滓の収納空間８に貯留された削り滓は、削り刃部分４と蓋体３とが分離され、それぞれの内部が水で洗浄されることにより洗い流される。
水で洗い流された削り刃部分４と蓋体３は水切りされた後、再び組み付けられて底部材４に乗せて置かれた状態で所定の場所に収納される。
このとき、水洗いされた削り刃部分４と蓋体３は、水切れもよく速く乾燥させることができ、衛生的に収納することができる。
【００２０】
尚、上記実施の形態では、削り刃部分４の刃部１２を長円から成るスリット１１で形成するようにしてあるが、こうしたものに限られず角型の穴や楕円形の穴で形成することができるのは勿論のことである。
また、上記実施の形態では、刃部１２を形成するスリット１１の配置位置はマトリックス状にしてあるがこのマトリックス状には、千鳥状配置も包含することは言うまでもないことである。
さらに、上記実施の形態では、底部材１３の底面部分１３にサンドペーパを貼着してヤスリ部１４を形成するようにしてあるが、このヤスリ部１４は省略することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】は本考案にかかる垢すりの全体斜視図である。
【図２】は本考案にかかる垢すりの分解斜視図である。
【図３】は本考案にかかる垢すりの削り刃部分の斜視図である。
【図４】は本考案にかかる垢すりの削り刃部分の刃を拡大した斜視図である。
【図５】は本考案にかかる垢すりの使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１・・・垢すり
２・・・底部材
３・・・蓋本体
４・・・削り刃部分
５・・・削り刃取り付け部
６・・・削り刃
７・・・ケーシング
８・・・削り滓の収納部
９・・・基板
１０・・・保持片
１１・・・スリット
１２・・・刃部
１３・・・底面部分
１４・・・ヤスリ部
１５・・・手
１６・・・足
１７・・・角質化した部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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