(57)【要約】      （修正有）【課題】連結材の基部筒の外観上の体裁を損なわず、見栄えが良好で、径年変化による劣化がし難くなるようにした螺旋状ケーブルハンガーの連結材取付構造を提供する。【解決手段】鋼線よりなる芯材とこれを被覆する合成樹脂の被覆部とからなる螺旋状ケーブルハンガーＡの端部に、互いに連結されて連結具Ｂを構成する第一連結材１、第二連結材２の基端側を取り付ける螺旋状ケーブルハンガーＡの連結材取付構造であり、第一連結材１、第二連結材２の基端側に設けた基部筒１０，１１の接続穴に螺旋状ケーブルハンガーＡの端部を挿入した状態で、前記基部筒１０，１１の外周面所要箇所を中心側に向かってピンポイント状に圧潰することにより、前記基部筒１０，１１の内周面側と螺旋状ケーブルハンガーＡの被覆部の外周面側とを互いに凹凸状に塑性変形させて基部筒１０，１１を螺旋状ケーブルハンガーＡの被覆部に対しカシメ結合する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼線よりなる芯材とこれを被覆する合成樹脂の被覆部とからなる螺旋状ケーブルハンガーの端部に、先端側どうしの嵌合により互いに連結されて連結具を構成する第一連結材、第二連結材の基端側を取り付ける螺旋状ケーブルハンガーの連結材取付構造であって、
第一連結材、第二連結材の基端側に設けた基部筒の接続穴に前記ケーブルハンガーの端部を挿入した状態で、前記基部筒の外周面所要箇所を中心側に向かってピンポイント状に圧潰することにより、前記基部筒の内周面側とこれに重合する前記ケーブルハンガーの被覆部の外周面側とを互いに凹凸状に塑性変形させて前記基部筒を前記ケーブルハンガーの被覆部に対しカシメ結合してなる螺旋状ケーブルハンガーの連結材取付構造。
【請求項２】
前記基部筒の外周面をピンポイント状に圧潰する箇所は、前記基部筒外周面の直径方向両側部の夫々一箇所又は複数箇所である請求項１に記載の螺旋状ケーブルハンガーの連結材取付構造。
【請求項３】
第一連結材は基部筒の先端側に突設された嵌挿部片を有し、この嵌挿部片は角柱状の部片主体からなるもので、この角柱状部片主体は先端部が丸く形成されており、第二連結材は基部筒の先端側に設けた一対の半割筒体を有し、この一対の半割筒体間には、第一連結材の嵌挿部片を嵌挿する、前記角柱状部片主体の形状に合致する角筒状の受入穴を形成してなる請求項１又は２に記載の螺旋状ケーブルハンガーの連結材取付構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
電柱間にケーブルを架設する際、電柱間に吊架した吊り線であるメッセンジャーワイヤーに螺旋状ケーブルハンガーを吊架して、この螺旋状ケーブルハンガーにケーブルを受支させるようにし、螺旋状ケーブルハンガーは順次連結して電柱間のほぼ全域に吊架するようにしているが、本考案は、螺旋状ケーブルハンガーを順次連結する際に用いる連結具を螺旋状ケーブルハンガーの端部に取り付ける連結材取付構造に関するもので、更に詳しくは、鋼線よりなる芯材とこれを被覆する合成樹脂の被覆部とからなる螺旋状ケーブルハンガーの端部に、互いに連結されて連結具を構成する第一連結材、第二連結材の基端側を取り付ける螺旋状ケーブルハンガーの連結材取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、特許公報等の具体的な公知文献を挙げることはできないが、図８には従来の連結具３０Ｂを示す。この連結具３０Ｂは、互いに連結される雄形連結材３１と雌形連結材３２とからなるもので、螺旋状ケーブルハンガーＡの一端部に雄形連結材３１が取り付けられ、螺旋状ケーブルハンガーＡの他端部に雌形連結材３２が取り付けられる。図示は省略するが、螺旋状ケーブルハンガーＡは、鋼線よりなる芯材とこれを被覆する合成樹脂の被覆部とからなり、また雄形連結材３１、雌形連結材３２は夫々、基端側に設けた基部筒４０，４１の接続穴に螺旋状ケーブルハンガーＡの端部を挿入し、基部筒４０，４１をケーブルハンガーＡの被覆部に対しカシメ結合することによってケーブルハンガーＡに固着している。尚、４２は雄形連結材３１の嵌合凸部で、雌形連結材３２の嵌合凹部４３に凹凸嵌合されるようになっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
図８に示すような従来の螺旋状ケーブルハンガーの連結材取付構造では、雄雌連結材３１，３２の基部筒４０，４１を螺旋状ケーブルハンガーＡの被覆部に対しカシメ結合するのに、雄雌連結材３１，３２の基端側に設けた基部筒４０，４１の接続穴に螺旋状ケーブルハンガーＡの端部を挿入した状態で、前記基部筒４０，４１の外周面の大部分を、図示のように恰もネジを切ったような過酷な形に圧潰することによって、基部筒４０，４１を螺旋状ケーブルハンガーＡの被覆部に対してカシメ結合しているため、基部筒４０，４１の外周面が酷く醜い形状となり、外観上の体裁、見栄えが悪く、商品価値を損なう上に、雄雌連結材３１，３２の基部筒４０，４１が樹脂の径年変化によって早期に劣化し易くなる、と言った問題がある。
【０００４】
本考案は、上記の課題に鑑み、連結材の基部筒の外観上の体裁を損なわず、見栄えが良好で、径年変化による劣化がし難くなるようにした螺旋状ケーブルハンガーの連結材取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照番号を付して説明すると、請求項１に係る考案は、鋼線よりなる芯材２０とこれを被覆する合成樹脂の被覆部２１とからなる螺旋状ケーブルハンガーＡの端部に、先端側どうしの嵌合により互いに連結されて連結具Ｂを構成する第一連結材１、第二連結材２の基端側を取り付ける螺旋状ケーブルハンガーＡの連結材取付構造であって、
第一連結材１、第二連結材２の基端側に設けた基部筒１０，１１の接続穴９に前記ケーブルハンガーＡの端部を挿入した状態で、前記基部筒１０，１１の外周面所要箇所を中心側に向かってピンポイント状に圧潰することにより、前記基部筒１０，１１の内周面側と前記ケーブルハンガーＡの被覆部２１の外周面側とを互いに凹凸状に塑性変形させて前記基部筒１０，１１を前記ケーブルハンガーＡの被覆部２１に対しカシメ結合してなることを特徴とする。ここで、ピンポイント状に圧潰するとは、基部筒１０，１１外周面の圧潰箇所を出来る限り狭い面積で圧潰することを意味する。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の螺旋状ケーブルハンガーの連結材取付構造において、前記基部筒１０，１１の外周面をピンポイント状に圧潰する箇所は、前記基部筒外周面の直径方向両側部の夫々一箇所又は複数箇所であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、請求項１又は２に記載の螺旋状ケーブルハンガーの連結材取付構造において、第一連結材１は基部筒１０の先端側に突設された嵌挿部片４を有し、この嵌挿部片４は角柱状の部片主体４Ａからなるもので、この角柱状部片主体４Ａは先端部４ａが丸く形成されており、第二連結材２は基部筒１１の先端側に設けた一対の半割筒体７，７を有し、一対の半割筒体７，７間には、第一連結材１の嵌挿部片４を嵌挿する、前記角柱状部片主体４Ａの形状に合致する角筒状の受入穴３を形成してなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
上記解決手段による考案の効果を、後述する実施形態の参照番号を付して説明すると、請求項１に係る考案によれば、第一連結材１，第二連結材２の基部筒１０，１１の外周面所要箇所を中心側に向かってピンポイント状に圧潰することによって、基部筒１０，１１の外周面にはその上側部と下側部とに夫々ピンポイント状の小さい凹窪部２７，２８が形成されるから、第一連結材１，第二連結材２の基部筒１０，１１の外観上の体裁が損なわれず、見栄えが良好となる上に、径年変化による劣化がし難くなる効果がある。
【０００９】
請求項２のように、  基部筒１０，１１の外周面をピンポイント状に圧潰する箇所を、基部筒外周面の直径方向両側部の夫々一箇所又は複数箇所とすれば、基部筒１０外周面の直径方向両側部を同時に圧潰するカシメ装置によって簡単容易にカシメ加工を行なうことができる。
【００１０】
請求項３に係る考案によれば、角柱状部片主体４Ａの先端部４ａを丸く形成することにより、第二連結材２の受入穴３に対する第一連結材１の嵌挿部片４の嵌挿が容易となり、また第一連結材１と第二連結材２との切り離しが容易となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本考案の好適な実施形態について図面を参照しながら説明すると、図１は螺旋状ケーブルハンガーＡの連結具Ｂの一実施形態を示し、(a) は非連結状態の連結具Ｂを斜め上方から見た斜視図、(b) は同連結具Ｂを斜め下方から見た斜視図であり、図２の(a) は第一連結材１と第二連結材２とを連結した状態の縦断平面図、(b) は同作動状態の縦断平面図であり、図３の(a) は同縦断正面図、(b) は同作動状態における正面図である。また図４の(a) は図３の(a) のＸ−Ｘ線拡大断面図、(b) は図３の(a) のＹ−Ｙ線拡大断面図であり、図５の(a) は螺旋状ケーブルハンガーＡの端部に第一連結材１又は第二連結材２の基端側を嵌め込ん状態で、カシメ加工をしようとしている状態の断面図、(b) はカシメ加工した後の状態を示す同様な断面図である。
【００１２】
これらの図において、Ａは螺旋状ケーブルハンガーで、鋼線よりなる芯材２０と、この芯材２０を被覆するポリエチレン等の合成樹脂の被覆部２１とからなる。Ｂは螺旋状ケーブルハンガーＡの連結具で、夫々ポリアセタール樹脂材等の合成樹脂材により一体成形されていて、先端側どうしの嵌合により互いに連結する第一連結材１と第二連結材２とからなるもので、これら第一連結材１及び第二の連結材２は、夫々基端側に長手方向に沿って設けた基部筒１０，１１の接続穴９に螺旋状ケーブルハンガーＡの端部を嵌挿して、当該ハンガーＡに対しカシメ結合することにより取り付けられる。このカシメ結合については後述する。
【００１３】
雄側連結材である第一連結材１は、一端（基端）を開口して前記接続穴９を備えた基部筒１０の他の一端（先端）に嵌挿部片４を突設して形成したもので、基部筒１０の外周面は、その開口端側が適宜小径であるテーパー面１０Ａに形成され、この第一連結材１の嵌挿部片４は、角柱状の部片主体４Ａからなり、この部片主体４Ａの前後両側面に嵌挿部片４と同じ軸方向に延びる係合突部５が突設され、係合突部５は、嵌挿部片４の基端側の細径部片５ｂの先端に嵌挿部片４の基端側から先端側方向に漸次幅狭くしたやや三角形状の大径部片５ａを、細径部片５ｂの延長上に設け、全体として矢印状とし、大径部片５ａの後端縁５ａ′を係止縁として機能させ、第二連結材２に形成した係合切欠６の受止縁として機能させる後縁６ａ′に係止させるようにしたものである。
【００１４】
雌側連結材である第二連結材２は、一端（基端）が開口した接続穴９を備え、その開口端側が適宜小径のテーパー面１１Ａとする基部筒１１と、基部筒１１に他の一端（先端）を開口して設けた一対の半割り筒体７，７とからなり、これら一対の半割り筒体７，７によって、その互いの対向面間に、第一連結材１の前記嵌挿部片４を嵌挿する、前記角柱状部片主体４Ａの形状に合致する角筒形状の受入穴３と、この受入穴３に上下に連通して、第一連結材１の係合突部５を係合する係合切欠６とを形成したもので、係合切欠６は、細径部穴６ｂを通じて前記係合突部５の大径部片５ａを係合する大径部穴６ａと、該大径部穴６ａと外界とを連通する前記細径部穴６ｂとで構成したものである。また、係合切欠６の大径部穴６ａの奥行きには割り溝６ｃが延長して設けてあり、これによって一対の半割り筒体７，７が基部筒１１を中心に拡径状に弾性変形させることが容易となる。
【００１５】
係合切欠６の大径部穴６ａは、第一連結材１の係合突部５の大径部片５ａと反対に第二連結材２の先端側から後端側方向に漸次幅狭くして、係合突部５の大径片５ａが係合する形態と成し、その後縁６ａ′を前記の通り前記大径部片５ａの受止縁とし、該大径部分５ａの後端縁５ａ′がこれに係止することにより、係合突部５側の大径部片５ａが係合切欠６側の大径部穴６ａからの離脱、即ち第一連結材１と第二連結材２との互いの離脱を防ぐものである。
【００１６】
係合切欠６の大径部穴６ａと外界とを連通する前記細径部穴６ｂは、係合突部５の大径部片５ａと細径部片５ｂと同様その延長上に、大径部穴６ａの長手方向に沿う中央が存するように連通させて、大径部穴６ａ及びその基端部側の逃げ溝６ｃと共に、係合切欠６は、全体としてやや矢印状を成すものであって、大径部片５ａが楔のようにして、一対の半割り筒体７，７を拡径状に弾性変形させ、該細径部孔６ｂを拡開して第一連結材１の大径部片５ａが第二連結材２の係合切欠６の大径部孔６ａに嵌合され、しかして両半割り筒体７，７の弾性復元力によって係合突部５が係合切欠６に係止されるようにしてある。
【００１７】
また、第二連結材２の外周面には軸方向に摺動可能な規制リング８が嵌合されている。この規制リング８は、第二連結材２の基部筒１１の外周面と一対の半割り筒体７，７の外周面との間を摺動可能に嵌合されたもので、図１(a) ，(b) 、図２の(a) 、図３の(a) では規制リング８が基部筒１１の外周面に位置している状態を示し、また図２の(b) 、図３の(b) は規制リング８が一対の半割り筒体７，７の外周面に位置している状態を示し、正確には、一対の半割り筒体７，７の外周面の対称位置には一対のストッパー突起１８，１８が突設され、これに対応して、規制リング８の径方向対称位置に軸方向に延びるストッパー溝１９，１９が穿設され、この規制リング８が一対の半割り筒体７，７の外周面を摺動して、規制リング８のストッパー溝１９，１９が半割り筒体７，７のストッパー突起１８，１８に当接した状態では、規制リング８は一対の半割り筒体７，７の外周面と、第一連結材１の基部筒１０の外周面とにわたって嵌合された状態となっている。
【００１８】
次に、第一連結材１の基部筒１０及び第二連結材２の基部筒１１を螺旋状ケーブルハンガーの端部に取り付ける本考案の連結材取付構造について、図５の(a) ，(b) を参照して説明する。
【００１９】
例えば第一連結材１の基部筒１０を螺旋状ケーブルハンガーＡ端部に取り付けるには、図５の(a) に示すように、第一連結材１の基部筒１０の接続穴９に螺旋状ケーブルハンガーＡの端部を挿入したものを、カシメ装置内の定位置に置いて、上部側ピン支持台２３に設けた２つのカシメピン２４，２４と、下部側ピン支持台２５に設けた１つのカシメピン２６とが基部筒１０の中心側に向かうように、上下のピン支持台２３，２５を上下対向方向に移動させることにより、基部筒１０外周面の上側部と下側部とが夫々ピンポイント状に圧潰され、これによって基部筒１０の接続穴９の内周面９ａ側とこれに重合した螺旋状ケーブルハンガーＡの被覆部２１の外周面２１ａ側とが、図５の(b) に示すように互いに凹凸状に塑性変形して、第一連結材１の基部筒１０が螺旋状ケーブルハンガーＡの被覆部２１に対しカシメ結合される。
【００２０】
このカシメ装置のカシメピン２４，２６は例えば横断面矩形状のもので、このカシメピン２４，２６によって圧潰された基部筒１０の外周面の上側部と下側部には、図１の(a) ，(b) 及び図４の(a) に示すようにカシメピン２４，２６の形状に対応する矩形状凹窪部２７，２８が夫々ピンポイント状に小さく形成される。このように、第一連結材１の基部筒１０の外周面にはその上側部と下側部とに、夫々横断面積の小さいピンポイント状の凹窪部２７，２８が形成されるだけであるから、第一連結材１の基部筒１０の外観上の体裁を損なわず、見栄えが良好となる上に、径年変化による劣化がし難くなると言う大きな利点がある。
【００２１】
尚、図５に示すカシメ装置の説明では、基部筒１０の接続穴９にケーブルハンガーＡの端部を挿入したものを上下ピン支持台２３，２５間に挟んで、この上下ピン支持台２３，２５を上下対向方向に移動させるようにしたが、下部側ピン支持台２５を固定して、その上に、基部筒１０の接続穴９にケーブルハンガーＡの端部を挿入したものを載せた状態で上部側ピン支持台２３を下動させるようにしてもよい。
【００２２】
またこの実施形態のように、基部筒１０の外周面をピンポイント状に圧潰する箇所を、基部筒１０外周面の直径方向両側部とすることにより、図５に示すように基部筒１０外周面の上下両側部を同時に圧潰するカシメ装置によって簡単容易にカシメ加工を行なうことができる。
【００２３】
第二連結材２の基部筒１１を螺旋状ケーブルハンガーＡの端部に取り付ける場合にも、上述した第一連結材１の基部筒１０を螺旋状ケーブルハンガーＡ端部に取り付ける場合と全く同様であり、その説明は省略する。図４の(b) は第二連結材２の基部筒１１のカシメ結合部分の断面図を示したもので、第一連結材１の基部筒１０のカシメ結合部分の断面図と全く同じである。
【００２４】
螺旋状ケーブルハンガーＡを連結具Ｂによって連結する際には、前述の各図面に詳細に示すように、互いに連結する一方の螺旋状ケーブルハンガーＡの端部に第一連結材１を、他の一方のケーブルハンガーＡの端部に第二連結材２を夫々前記したように接続固着し、規制リング８を、図１の(a) ，(b) 、図２の(a) 、図３の(a) に示すように第二連結材２の基部筒１１側に位置させた状態で、係合突部５と係合切欠６を位置合わせして、第一連結材１側の嵌挿部片４を、第二連結材２側の受入穴３に押し込むと、一対の半割り筒体７，７は拡径弾性変形して、係合突部５の大径部片５ａは、係合切欠６の細径部孔６ｂを強制的に拡開して、且つこの細径部孔６ｂを通じて係合切欠６の大径部孔６ａに、両半割り筒体７，７の弾性復元力によって係合し、両連結材１，２は互いに連結され、すなわち、前記ケーブルハンガーＡ，Ａは互いに連結されることになる。そして、両連結材１，２は、係合突部５の後端縁５ａ′と係合切欠６の後縁６ａ′の係止関係によって連結状態が維持される。
【００２５】
この後、規制リング８を、図２の(b) 、図３の(b) に示すように、そのストッパー溝１９，１９が半割り筒体７，７のストッパー突起１８，１８に当接するまで摺動させることによって、この規制リング８は一対の半割り筒体７，７の外周面と、第一連結材１の基部筒１０の外周面とに亘って嵌合され、これによって両半割り筒体７，７の拡径方向への弾性変形を物理的に阻止するようになっている。即ち、第一連結材１及び第二連結材２に連結された螺旋状ケーブルハンガーＡに外部負荷によって強力な引張力が作用したときに、第一連結材１の嵌挿部片４及び係合突部５は、一対の半割り筒体７，７を拡径方向に弾性変形させて、第二連結材２の受入穴３及び係合切欠６を押し広げ、該受入穴３及び係合切欠６から抜け出ようとするが、両半割り筒体７，７の外周面には規制リング８が嵌合して、両半割り筒体７，７に負荷する拡径方向への弾性変形力に対向して、両半割り筒体７，７の拡径方向への開放を規制し、第二連結材２の受入穴３及び係合切欠６が押し広げられないようになっているため、例え螺旋状ケーブルハンガーＡを介して第一、第二連結材１，２に強力な引き離し力が作用しても、規制リング８に規制されて、両連結材１，２は堅固にその連結状態が維持されることになる。
【００２６】
図６は螺旋状ケーブルハンガーＡの連結具１０Ｂの他の実施形態を示すもので、(a) は非連結状態の連結具１０Ｂを斜め上方から見た斜視図、(b) は同連結具１０Ｂを斜め下方から見た斜視図であり、図７の(a) は非連結状態の第一連結材１と第二連結材２とを今から連結しよとする状態の平面図、(b) は第一連結材１と第二連結材２とを連結した状態の平面図、(c) は第一連結材１と第二連結材２とを互いに切り離そうとしている状態の平面図である。
【００２７】
この連結具１０Ｂは、図１〜図５によって説明した連結具Ｂとほとんど同じ構成であって、唯一の相違点は、第一連結材１の嵌挿部片４の角柱状部片主体４Ａの先端部４ａを丸く形成した点である。このように角柱状部片主体４Ａの先端部４ａを丸く形成することにより、第二連結材２の受入穴３に対する第一連結材１の嵌挿部片４の嵌挿が容易となり、また第一連結材１と第二連結材２との切り離し操作が容易となる。
【００２８】
すなわち、第一連結材１と第二連結材２とを連結する時は、図７の(a) に示すように、規制リング８を第二連結材２の基部筒１１側に引き寄せた状態で、第一連結材１の嵌挿部片４を第二連結材２の受入穴３に向けて押し込むことにより、一対の半割り筒体７，７が強制的に拡開して、嵌挿部片４と受入穴３とが互いに嵌合し、同図の(b) に示すように両連結材１，２を互いに連結する。この際、角柱状部片主体４Ａの先端部４ａが丸く形成されているから、第一連結材１の嵌挿部片４を第二連結材２の受入穴３に対し容易に押し込むことができる。
【００２９】
また、第一連結材１と第二連結材２とを切り離す時は、図７の(c) に示すように、例えば第一連結材１に対し横方向の曲げ力を作用させると、角柱状部片主体４Ａの先端部４ａが第二連結材２の受入穴３の内側面に沿って転回しながら、一対の半割り筒体７，７が拡開して、第一連結材１の基部筒１０が第二連結材２の受入穴３から離脱し、第一連結材１と第二連結材２とを簡単に切り離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】螺旋状ケーブルハンガーの連結具の一実施形態を示し、(a) は非連結状態の連結具を斜め上方から見た斜視図、(b) は斜め下方から見た斜視図である。
【図２】(a) は第一連結材と第二連結材とを連結した状態の縦断平面図、(b) は同作動状態の縦断平面図である。
【図３】(a) は同縦断正面図、(b) は同作動状態における正面図である。
【図４】(a) は図３の(a) のＸ−Ｘ線拡大断面図、(b) は図３の(a) のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図５】(a) は螺旋状ケーブルハンガーの端部に第一連結材又は第二連結材の基端側を嵌め込ん状態で、カシメ加工をしようとしている状態の断面図、(b) はカシメ加工した後の状態を示す同様な断面図である。
【図６】螺旋状ケーブルハンガーの連結具の他の実施形態を示し、(a) は非連結状態の連結具を斜め上方から見た斜視図、(b) は斜め下方から見た斜視図である。
【図７】(a) は非連結状態の第一連結材と第二連結材とを今から連結しよとする状態の平面図、(b) は第一連結材と第二連結材とを連結した状態の平面図、(c) は第一連結材と第二連結材とを互いに切り離そうとしている状態の平面図である。
【図８】従来の螺旋状ケーブルハンガーの連結具を切り離した状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ            螺旋状ケーブルハンガー
Ｂ            連結具
Ｃ            連結具
１            第一連結材
２            第二連結材
９            接続穴
１０，１１    基部筒
２０          ケーブルハンガーの芯材
２１          ケーブルハンガーの被覆部
【図１】
0003141856.tif 000003
【図２】
0003141856.tif 000004
【図３】
0003141856.tif 000005
【図４】
0003141856.tif 000006
【図５】
0003141856.tif 000007
【図６】
0003141856.tif 000008
【図７】
0003141856.tif 000009
【図８】
0003141856.tif 000010