(57)【要約】      （修正有）【課題】管路３の曲管部内における飛行性能に優れ、構造が簡素で製造コスト低減が可能な挿線用風受け部材を提供する。【解決手段】挿線用風受け部材１は、その前端部１１が尖っているコーン形状をもち薄肉シートにより形成された先細筒体により構成された風受け部１０を有し、この風受け部１０は、引き込み線２の先端に固定され、風受け部１０の後端部１２は引き込み線２に結合されない。風受け部１０を構成する薄肉シートは、常態にて風受け部１０の後端開口を円形に維持する剛性と、既設ケーブルなどが存在するとき、回復可能に局部的に凹む弾性とを有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを管路内に敷設するための引き込み線の先端部に固定されるとともに、前記管路内の気流の付勢により前記引き込み線を引きずって前記管路内を移動する挿線用風受け部材であって、
前端部が尖っているコーン形状をもち薄肉シートにより形成された先細筒体により構成された風受け部を有し、
前記風受け部の前記前端部は、前記引き込み線の先端に固定され、
前記風受け部の後端部は、前記引き込み線に線材を通じて結合されておらず、
前記風受け部の後端開口は、前記薄肉シートの剛性により外力が無い状態にて略円形を維持していることを特徴とする挿線用風受け部材。
【請求項２】
請求項１記載の挿線用風受け部材において、
前記風受け部は、樹脂シートを円錐状に形成して構成されている挿線用風受け部材。
【請求項３】
請求項１記載の挿線用風受け部材において、
前記風受け部の後端部は、周方向所定ピッチで前記後端開口から軸方向前向きに切り込まれて形成された多数の切り込み片により構成されている挿線用風受け部材。
【請求項４】
請求項３記載の挿線用風受け部材において、
前記風受け部のうち前記切り込み片を除く部分の軸方向長さは、その最大外径の２〜５倍に設定されている挿線用風受け部材。
【請求項５】
請求項３記載の挿線用風受け部材において、
前記風受け部のうち前記切り込み片からなる前記後端部の軸方向長さは、その最大外径の１〜２倍に設定されている挿線用風受け部材。
【請求項６】
請求項１又は２記載の挿線用風受け部材において、
前記挿線用風受け部材は、前記引き込み線の先端に加えて、前記引き込み線の途中部にも設けられる挿線用風受け部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、管路内へのケーブルの挿線（通線）作業に好適に用いられる挿線用風受け部材の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
空又は既にケーブルが敷設された管路にケーブルを敷設する場合、ケーブルよりも細い挿線用予備線（以下、単に予備線とも言う）をこの管路に挿通し、この予備線の先端にケーブルの先端を固定して、この予備線を引き戻すことにより、管路内へのケーブルの敷設を行うことが、従来より広く行われている。
【０００３】
この予備線挿通作業において、管路内に気流を形成し、予備線の先端に挿線用風受け部材を固定することにより、気流が挿線用風受け部材に与える流体抵抗力（ドラッグ）又は挿線用風受け部材前後の静圧差により、挿線用風受け部材を予備線挿通方向へ付勢する予備線挿通技術（以下、気流式予備線挿通技術と略称する）が、たとえば、本出願人により所有されている下記の特許文献１に記載されている。この気流式予備線挿通技術では、挿線用風受け部材は、予備線を引きずりつつ管路内を飛行する。下記の特許文献２は、パラシュート型の挿線用風受け部材を提案している。図９に示すように、このパラシュート型挿線用風受け部材１００は、樹脂フィルム又は布で成形された柔軟なパラシュート部１０１と、このパラシュート部１０１の後端を予備線２００の先端に接続する多数のパラシュート紐１０２とを有している。
【特許文献１】特許第４１１７８６１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１０５３１６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
この気流式予備線挿通技術では、気流又は前後の差圧により生じる挿線用風受け部材のスラストが大きいことと、挿線用風受け部材と管路内面や既設ケーブルとの間の摩擦抵抗や引っ掛かりなどの飛行妨害力が小さいことの２点が重要となることは明らかである。
【０００５】
特許文献１は、テープ状の挿線用風受け部材を採用する。このテープ状の挿線用風受け部材は、気流内にて旗のようにはためくことにより流体抵抗力を発生するとともに、気流に乗って管路内の障害を良好に回避し、また、管路内面や既設ケーブルとの間に気流が存在するため接触摩擦抵抗も小さくなる。しかしながら、テープは管路に形成される気流の運動エネルギーすなわちその動圧の一部しか吸収しないため、テープ状の挿線用風受け部材のスラストが比較的小さいという問題があった。
【０００６】
特許文献２は、たとえば樹脂フィルムなどで形成された柔らかいパラシュート状の挿線用風受け部材を採用する。このパラシュート状の挿線用風受け部材は、その後端開口がほとんど管路の開口いっぱいに開くため、パラシュート状の挿線用風受け部材の前後の差圧（静圧差）により大きなスラストを発生する。しかしながら、このパラシュート状の挿線用風受け部材は、管路の曲がり部などで気流方向が急変してパラシュート状の挿線用風受け部材の後端開口がしぼんでしまうと、気流がパラシュート状の挿線用風受け部材の周縁部を迂回して流れ、その結果、このパラシュート状の挿線用風受け部材が再び開きにくくなり、パラシュート状の挿線用風受け部材が管路の内面の一部領域に押しつけられて、スラストが消失する場合があった。更に、このパラシュート状の挿線用風受け部材の後端は、多数のパラシュート紐により挿線用予備線の先端に接続されているが、パラシュート紐が管路の内面の曲がり部や内面に生じた錆などの突起や既設ケーブルに引っ掛かったり、切れたり、自転により捻れてパラシュートの後端開口を狭めたり、挿線用風受け部材の推進が停止したりする可能性があった。
【０００７】
本考案は、上記問題点に鑑みなされたものであり、挿線用風受け部材と管路内面や既設ケーブルとの間の摩擦抵抗や引っ掛かりなどの飛行妨害力を軽減しつつ、大きなスラストを発生可能な挿線用風受け部材を提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する本考案は、ケーブルを管路内に敷設するための引き込み線の先端部に固定されるとともに、前記管路内の気流の付勢により前記引き込み線を引きずって前記管路内を移動する挿線用風受け部材であって、前端部が尖っているコーン形状をもち薄肉の樹脂シートや樹脂成形などにより形成された先細筒体により構成された風受け部を有し、前記風受け部の前記前端部は、前記引き込み線の先端に固定され、前記風受け部の後端部は、前記引き込み線に線材を通じて結合されておらず、前記風受け部の後端開口は、前記薄肉シートの剛性により外力が無い状態にて常に略円形を維持していることを特徴としている。なお、風受け部の先端は、半球状に丸みを帯びていても良い。また、この風受け部は、外力により容易に軸方向と直角に曲がることが可能なことが好ましい。
【０００９】
すなわち、この考案の挿線用風受け部材は、風を受けない状態でもコーン形状を維持する先細筒体により構成されている。これにより、管路の曲がり部など気流方向が急変する部位においても挿線用風受け部材の後端開口は十分にその開口面積を維持するので、挿線用風受け部材は、十分な風を受けて大きなスラストを発生することができる。
【００１０】
また、この考案では、予備線の先端は、先細筒状の挿線用風受け部材の尖った前端部に固定されているため、従来のパラシュート状の挿線用風受け部材と比較して、管路の曲がり部などにおいてスラストの減少を抑制することができ、円滑な曲がり飛行を実現することができる。
【００１１】
更に、従来のパラシュート状の挿線用風受け部材と比較して、パラシュート紐をもたないため、パラシュートの自転などによりこのパラシュート紐がよじれたりすることがなく、それによるパラシュートの後端開口がしぼむことも防ぐことができる。
【００１２】
上記の結果として、大きなスラストと小さい飛行妨害力とを両立させた挿線用風受け部材を実現することができる。
【００１３】
好適な態様において、前記風受け部は、樹脂シートを円錐状に形成してなる。これにより、挿線用風受け部材を簡素な製造工程にて容易に製造することができる。また、パラシュート紐を省略することができるので、パラシュート紐がよじれたり、からまったりすることがないうえ、製造コスト及び耐久性にも優れる。
【００１４】
好適な態様において、前記風受け部の後端部は、周方向所定ピッチで前記後端開口から軸方向前向きに切り込まれて形成された多数の切り込み片により構成されている。また、風受け部の最大外径は、管路の内径よりも小さいことが好ましい。このようにすれば、各切り込み片が管路の内周面に密着することができるため、管路の内周面と風受け部の外周面との間の隙間を漏れて流れる気流を良好に低減することができる。また、既設ケーブルなどがあっても、それに応じて切り込み片が湾曲するため、風受け部が管路に詰まることなく、上記隙間に漏れる気流を減らすことができる。
【００１５】
好適な態様において、前記風受け部のうち前記切り込み片を除く部分の軸方向長さは、その最大外径の２〜５倍に設定されている。このようにすれば、管路延設方向への風受け部の推進性を向上することができる。
【００１６】
好適な態様において、前記風受け部のうち前記切り込み片からなる前記後端部の軸方向長さは、その最大外径の１〜２倍に設定されている。このようにすれば、上記隙間を流れる漏れ気流を抑止しつつ管路内での風受け部の詰まりを良好に防止することができる。
【００１７】
好適な態様において、前記挿線用風受け部材は、前記引き込み線の先端に加えて前記引き込み線の途中部にも設けられる。ただし、引き込み線の途中部に設けられる挿線用風受け部材は、予備線の先端の挿線用風受け部材よりも小型に形成されることが好ましい。これにより、予備線に更に増大したスラストを与えることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施形態１）
本考案の実施形態１を図面に示す実施例に基づいて説明する。図１は、この考案の挿線用風受け部材による引き込み線引っ張り状態を示す模式断面図である。
【００１９】
１は挿線用風受け部材、２は引き込み線、３は管路である。管路３は、電話線や電力ケーブルを敷設するための管により構成されている。挿線用風受け部材１は、前端部（先端部）１１が尖っているコーン形状をもち薄肉の樹脂シートにより形成された先細筒体により構成された風受け部１０からなる。この風受け部１０の尖った前端部１１は、引き込み線２の先端２１に接着剤４により固定されている。風受け部１０の後端部は引き込み線２にたとえば紐などにより結合されておらず、引き込み線２の先端２１を支点として自由に揺動することができる。
【００２０】
風受け部１０を構成する薄肉の樹脂シートは、たとえば厚さが０．１〜１ｍｍである円弧状の樹脂シートを丸め、接着剤で貼って形成した円錐筒形状をもつ。風受け部１０は、０．１未満の樹脂フィルムで形成した従来のパラシュート型挿線用風受け部材とは異なり、常態にて自己の剛性により円錐形状を保持することができるので、風受け部１０は管路３内にて大きな後端開口を十分に確保することができる。ただし、この風受け部１０を構成する樹脂シートは、完全な剛体ではなく、容易に凹むことができる弾性を有するので、管路３の曲がりや既設ケーブルの存在によりそれらの形状に合わせて局部的に凹むことができ、更にこれらの障害が無くなった場合に、再び管路３の内周面に合わせて元の形状に弾性回復する。風受け部１０の後端部の外径は、管路３の内径とほぼ等しい径又はやや大きくされることが好ましいが、これは必須事項ではない。
【００２１】
図１に示す矢印は、管路３内に形成される空気流の方向を示す。この空気流は、真空ポンプによる管路３の出口からの吸引、もしくはコンプレッサによる管路３の入り口からの空気の吹き込みにより実現されるが、このような管路３内における空気流の形成自体は、この種の挿線装置では周知であるため、その詳細説明は省略する。上記した挿線用風受け部材１の模式斜視図を図２に示す。
【００２２】
この種の挿線装置において最も重要な管路３の曲がり部における挿線用風受け部材１の移動常態を図３〜図７を参照して詳しく説明する。３１は管路３の曲管部、３２、３３は、この曲管部３１の前後の直管部である。
【００２３】
図３は、挿線用風受け部材１の先端部１１が曲管部３１に達し、後端部１２がまだ直管部３２に存在する状態である。引き込み線２は、ほぼ直線状態となっている。図４〜図６は、挿線用風受け部材１が順次、曲管部３１内を前進する状態を示す。挿線用風受け部材１の尖った先端部１１と、円形の後端部１２とが曲管部３１の内周面に接触しつつ、挿線用風受け部材１は、曲管部３１内を進行する。この時、挿線用風受け部材１の後端開口は、ほとんど縮小されることなく十分な前後の圧力差を受けることができる。
【００２４】
挿線用風受け部材１が曲管部３１内を進行する時、挿線用風受け部材１は、引き込み線２の先端２１を支点として自由に揺動することができる。ただし、図５に示すように、引き込み線２が曲管部３１の内周面に接触した後は、引き込み線２と曲管部３１との摩擦抵抗だけ、挿線用風受け部材１に掛かる引っ張り抵抗力は増大し、挿線用風受け部材１は、図５、図６に示す引き込み線２と挿線用風受け部材１の後端部１２との接触位置を支点として揺動する。
【００２５】
この考案によれば、挿線用風受け部材１が風を受けない状態でもコーン形状を維持する先細筒体により構成されているので、管路３の曲管部３１など気流方向が急変する部位においても挿線用風受け部材１の後端開口は十分にその開口面積を維持することができる。このため、挿線用風受け部材１は、十分な風を受けて大きなスラストを発生することができる。また、この考案では、引き込み線２の先端は、先細筒状の挿線用風受け部材の尖った前端部１１に固定されているため、挿線用風受け部材１は、その後端開口を狭めることなく引き込み線２の先端２１を支点として自由に揺動することができるので、曲管部３１内の飛行能力が向上する。更に、従来のパラシュート状の挿線用風受け部材で必須であったパラシュート紐を省略したので、パラシュートの自転などによりこのパラシュート紐がよじれたりしてパラシュートの後端開口がしぼむことが無い。
【００２６】
（変形態様）
この実施形態では、挿線用風受け部材１の先端が引き込み線２の先端に固定されたが、挿線用風受け部材１の先端を引き込み線２の途中に固定しても良い。これにより、引き込み線（予備線）２に更に増大したスラストを与えることができる。
【００２７】
（実施形態２）
実施形態２の挿線用風受け部材を図８を参照して説明する。図８は、この実施形態の挿線用風受け部材による引き込み線引っ張り状態を示す模式側面図である。
【００２８】
この実施形態の挿線用風受け部材１は、図１、図２に示す実施形態１の挿線用風受け部材１において、風受け部１０の後端部１２を多数の切り込み片１３により構成した点にその特徴がある。すなわち、風受け部１０の後端部１２は、周方向所定ピッチで後端開口から軸方向前向きに切り込まれて形成された多数の切り込み片１３により構成されている。このようにすれば、管路３の内周面と風受け部１０の外周面との間の隙間を漏れて流れる気流を良好に低減しつつ、風受け部１０が管路３無いにて引っ掛かるのを良好に防止することができる。
【００２９】
この実施形態において、風受け部１０の最大外径は、管路３の内径よりも２〜６ｍｍ程度好適には３〜５ｍｍ程度小さいことが好ましい。このようにすれば、各切り込み片が管路の内周面に密着することができるため、管路の内周面と風受け部の外周面との間の隙間を漏れて流れる気流を良好に低減することができる。また、この実施形態では、風受け部１０のうち切り込み片１３を除く部分の軸方向長さを風受け部１０の最大外径の２〜５倍に設定し、風受け部１０のうち切り込み片１３からなる後端部１２の軸方向長さは、その最大外径の１〜２倍に設定されている。これにより、風受け部１０と管路３との間の隙間を流れる漏れ気流を抑止しつつ管路３内での風受け部の詰まりを良好に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１における管路内を飛行中の本考案の挿線用風受け部材の模式断面図である。
【図２】図１に示す挿線用風受け部材の模式斜視図である。
【図３】管路の曲管部を飛行する状態を示す模式断面図である。
【図４】管路の曲管部を飛行する状態を示す模式断面図である。
【図５】管路の曲管部を飛行する状態を示す模式断面図である。
【図６】管路の曲管部を飛行する状態を示す模式断面図である。
【図７】管路の曲管部を飛行する状態を示す模式断面図である。
【図８】実施例２の挿線用風受け部材の模式側面図である。
【図９】従来のパラシュート型挿線用風受け部材を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      挿線用風受け部材
２      引き込み線
３      管路
１０        挿線用風受け部材の風受け部
１１      挿線用風受け部材の先端部（挿線用風受け部材の前端部）
１２      挿線用風受け部材の後端部
１３      切り込み片
２１      引き込み線の先端部（前端部）
３１      曲管部
３２、３３      直管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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