(57)【要約】  【課題】  【解決手段】電子装置のための入力装置が、底部基板およびこの底部基板から離れて位置しているフレキシブル基板上の互いに組み合わせた導体配線を有する力検出センサを有している。フレキシブル基板は、互いに組み合わせた配線に面した下面上に配置された抵抗層を有する。スナップドームは、力検出フレキシブル基板の一部の上方に位置している。フレキシブルキーマット膜は、力センサおよびスナップドームの上方に位置している。キーマット膜の下部の表面は、力検出フレキシブル基板に面している。キーマット膜の下部の表面は、スナップドームを取り囲み、力センサフレキシブル基板の上方に置かれている突出部を有する。キーマット膜の上面の中央キーキャップは、スナップドームの上方に位置している。キーマット膜上の周辺キーキャップは中央キーキャップを取り囲み、キーマット膜の突出部の上方に位置している。【選択図】図１
2008500658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子システムの入力装置において、
底部基板および前記底部基板から間隔を空けて配置されたフレキシブル基板上の複数の導電性の互いに組み合わせた配線を有する力センサであって、前記フレキシブル基板が、前記互いに組み合わせた配線に対向して底面側に配置された抵抗層を有する力センサと、
前記力センサフレキシブル基板の一部の上に位置するスナップドームと、
前記力センサおよび前記スナップドームの上に位置する上面および底面とを有するフレキシブルキーマット膜であって、前記キーマット膜の底面が前記力センサのフレキシブル基板に対向しており、前記キーマット膜底面が前記スナップドームを囲む突出部を規定しており、前記突出部が前記力センサフレキシブル基板の上方に間隔を空けて配置されている、フレキシブルキーマット膜と、
前記スナップドームの上に位置する前記キーマット膜の上面に設けた中央キーキャップと、
前記キーマット膜の上に設けられており、前記中央キーキャップを封入しており、前記キーマット膜の突出部の上に位置している周辺キーキャップと、
を具えることを特徴とする入力装置。
【請求項２】
前記周辺キーキャップの形状が環状であることを特徴とする請求項１に記載の入力装置。
【請求項３】
前記複数の互いに組み合わせた配線が、
前記スナップドームの下方に設けた互いに組み合わせた配線の第１組と、
前記互いに組み合わせた配線の第１組の周りの領域に設けた少なくとも１つの互いに組み合わせた配線の第２組と、
を具えることを特徴とする請求項１に記載の入力装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つの互いに組み合わせた配線の第２組が、複数組の互いに組み合わせた配線であり、
前記複数組の互いに組み合わせた配線中の互いに組み合わせた配線の各組が、前記第１組の互いに組み合わせた配線の周辺の領域の一部に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の入力装置。
【請求項５】
前記第１組の互いに組み合わせた配線中の１つの配線が、前記少なくとも１つの第２組の互いに組み合わせた配線の各々の中の１つの配線に電気的に接続された共通配線であることを特徴とする請求項３に記載の入力装置。
【請求項６】
前記第１組の互いに組み合わせた配線を取り囲み、前記第１組の互いに組み合わせた配線を前記少なくとも１つの第２組の互いに組み合わせた配線と分けるスペーサ領域を更に具えることを特徴とする請求項３に記載の入力装置。
【請求項７】
前記スナップドームが前記スぺーサ領域の上方に位置する縁部を有することを特徴とする請求項６に記載の入力装置。
【請求項８】
前記力センサが、さらに、
前記複数の互いに組み合わせた配線の少なくとも一部の周囲の前記底部基板上に形成された隆起した基台であって、前記複数の互いに組み合わせた配線を前記フレキシブル基板の抵抗層から分けている隆起した基台と、
前記フレキシブル基板を前記底部基板に結合する粘着性のスペーサ層と、
を具えることを特徴とする請求項１に記載の入力装置。
【請求項９】
前記スナップドームがスナップドームキャリア膜に貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の入力装置。
【請求項１０】
前記中央キーキャップが、前記周辺キーキャップが前記キーマット膜上方に延びているよりも、より短い距離で前記キーマット膜上方に延びていることを特徴とする請求項１に記載の記載の入力装置。
【請求項１１】
前記中央キーキャップおよび前記周辺キーキャップが前記キーマット膜に貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の入力装置。
【請求項１２】
前記キーマット膜が、さらに、前記突出部に囲まれ前記スナップドームに接触している力伝達部材を具えていることを特徴とする請求項１に記載の入力装置。
【請求項１３】
携帯用電子装置に組み込まれるポインティング装置であって、
上面および下面を有し、前記上面が複数の互いに組み合わせた導体配線領域を具える検出領域を有し、各配線領域がインターリジッド構造の共通および検出配線を有し、前記底部基板が各検出配線および前記共通配線用に前記底部基板を通る少なくとも１つのビアを規定しており、各々のビアが１つの配線から少なくとも１つの導線要素への導電路を支持し、前記下面が各検出配線および前記共通配線用の少なくとも１つの導線要素を支持し、各導線要素がプリント基板に半田付け可能な、底部基板と、
耐熱性高分子で構成され、下面に抵抗層を有するフレキシブル基板と、
前記検出領域の少なくとも一部の周りの前記底部基板の上面に形成され、前記複数の互いに組み合わせた導体配線を前記フレキシブル基板抵抗層から分ける突出した基台と、
前記フレキシブル基板の上のスナップドームと、
前記スナップドームおよび前記フレキシブル基板を覆っており、前記スナップドームを囲む突出部を規定するキーマット膜と、
前記キーマット膜上に前記スナップドームと対向して位置する中央キーキャップと、
前記キーマット膜上に前記キーマット膜の突出部と対向して位置する周辺キーキャップと、
を具え、
前記中央キーキャップを押し下げることにより、前記スナップドームがつぶれて前記スナップドームの下の前記フレキシブル基板の一部が前記底部基板の検出領域に接触し、
前記周辺キーキャップを押し下げることにより、前記フレキシブル基板の突出部が押され、これにより前記フレキシブル基板の突出部の一部の下における前記フレキシブル基板の一部が押されて前記底部基板の検出領域に接触することを特徴とするポインティング装置。
【請求項１４】
前記複数の互いに組み合わせた導体配線領域が、
前記スナップドームの下の中央領域と、
前記中央領域を囲む複数の周辺領域と、
を具えることを特徴とする請求項１３に記載のポインティング装置。
【請求項１５】
前記中央領域を前記複数の周辺領域から隔てる隔離領域をさらに具えることを特徴とする請求項１３に記載のポインティング装置。
【請求項１６】
前記隔離領域が前記底部基板の上方に隆起しており、前記スナップドームが前記隔離領域の上方に位置する縁部を有することを特徴とする請求項１５に記載のポインティング装置。
【請求項１７】
前記周辺キーキャップの形状が環状であることを特徴とする請求項１３に記載のポインティング装置。
【請求項１８】
前記周辺キーキャップの一部が前記中央キーキャップの一部と重なり合うことを特徴とする請求項１３に記載のポインティング装置。
【請求項１９】
前記キーマット膜が、さらに、前記突出部内における力伝達領域を規定しており、この力伝達領域が前記キーマット膜から前記スナップドームの上方に延びていることを特徴とする請求項１３に記載のポインティング装置。
【請求項２０】
携帯用電子装置に組み込まれるポインティング装置であって、
上面および下面を規定する底部基板と、
前記底部基板の上面の円形領域に形成された中央の互いに組み合わせた導体配線組と、
前記底部基板の上面の前記中央の互いに組み合わせた導体配線組を囲み、複数の互いに組み合わせた導体配線組を有する環状領域と、
下面側に配置された抵抗層を有し、前記底部基板の上面の上方に空間を空けて前記底部基板の上面に対向するフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板の上に位置し、環状キーキャップによって囲まれている中央キーキャップを有し、前記中央キーキャップが前記互いに組み合わせた導体配線の中央組の上方にあり、前記環状キーキャップが前記環状領域の上方にあるように配置された、スイッチアッセンブリと、
を具えることを特徴とするポインティング装置。
【請求項２１】
前記スイッチアッセンブリが、さらに、前記中央キーキャップおよび前記環状キーキャップが取り付けられた上面を有するキーマット膜を有することを特徴とする請求項２０に記載のポインティング装置。
【請求項２２】
前記キーマット膜が、前記キーマット膜の底面側に設けられ、前記環状キーキャップが押圧されたときに前記環状領域の一部に対して前記フレキシブル基板に力を加える環状の突出部を規定することを特徴とする請求項２１に記載のポインティング装置。
【請求項２３】
前記キーマット膜が、さらに、前記キーマット膜の底面側における前記環状の突出部の内側に力伝達機構を規定していることを特徴とする請求項２２に記載のポインティング装置。
【請求項２４】
前記底部基板が、前記互いに組み合わせた導体配線の中央組における配線および前記互いに組み合わせた導体配線の複数の中央組における配線を用い、前記底部基板に通される少なくとも１つのビアを輪郭として有し、
ビアが、１つの配線から少なくとも１つの導線要素への導電路を支持し、
導線要素が、プリント基板に半田付け可能であることを特徴とする請求項２０に記載のポインティング装置。
【請求項２５】
上面および底面を有する底部基板と、
前記底部基板に形成された互いに組み合わせた導体配線を具える中央検出領域と、
前記底部基板上の前記中央検出領域を取り囲んでおり、前記底部基板の上方に突出する隔離領域と、
前記底部基板に形成された複数の互いに組み合わせた導体配線組を具える前記隔離領域の周りの周辺検出領域と、
前記周辺検出領域の少なくとも一部の周りの前記底部基板の上面に形成された突出した基台と、
前記突出した基台に設けられ、前記中央検出領域、前記隔離領域および前記周辺検出領域の上に延びており、前記中央検出領域および前記周辺検出領域に対向して底面上に配置された抵抗層を有するフレキシブル基板と、
スナップドームに取り付けられたスナップドーム膜であって、前記スナップドームが縁部を具え、前記縁部が前記隔離領域の上方にあるようにして前記フレキシブル基板の上に取り付けられたスナップドーム膜と、
を具え、
前記スナップドームを押すことにより、前記中央検出領域の上の前記フレキシブル基板の抵抗層に、前記中央検出領域に対して強制的に力を加えるが、前記周辺検出領域の上方の前記フレキシブル基板の抵抗層には、前記周辺検出領域に対して力を加えないことを特徴とする入力装置。
【請求項２６】
前記底部基板に形成された複数の導体配線であって、
前記底部基板上に規定された複数の導線要素と、
導体配線が前記複数の導線要素のうちの１つを、前記中央検出領域および前記周辺検出領域のうちの少なくとも１つにおける互いに組み合わせた導体配線の少なくとも１つに相互接続させる導体配線と、
を更に具えることを特徴とする請求項２５に記載のポインティング装置。
【請求項２７】
表面に実装可能なポインティング装置の製造方法において、
複数のポインティング装置を支持するのに十分な大きさの上面面積を有する薄い底部基板材料を形成するステップと、
支持されたポインティング装置について、前記底部基板に複数のスルーホールを形成するステップと、
支持されたポインティング装置について、前記底部基板の上面に中央検出領域内の少なくとも１つの検出導体配線組を形成し、検出導体配線組が少なくとも２つの電気的に隔離された互いに組み合わせた検出配線を有するステップと、
支持されたポインティング装置について、前記底部基板の上面に前記中央検出領域を取り囲む周辺検出領域内に複数の検出導体配線組を形成するステップと、
支持されたポインティング装置について、少なくとも１つの導体配線を、前記中央検出領域および前記周辺検出領域内の検出導体配線から前記スルーホールの少なくとも１つに向けておよびその内へ形成するステップと、
周辺検出領域のほぼ全周に前記底部基板の上面に絶縁材料を配置し、当該絶縁材料が突出した基台を形成するステップと、
前記底部基板の上面を実質的に覆う大きさであって、下面に抵抗材料がコーティングされた高温耐熱性のフレキシブル基板を形成するステップと、
前記フレキシブル基板の下面を前記底部基板の上面に接着し、支持されたポインティング装置について、前記中央検出領域および前記周辺検出領域の上方に抵抗材料を浮かせるステップと、
スナップドーム支持膜を前記フレキシブル基板の上面に接着するステップであって、前記スナップドーム支持膜が各ポインティング装置につきひとつのスナップドーム膜を具え、前記スナップドーム支持膜が、各スナップドームが前記中央検出領域の１つの上に位置するように配置されているステップと、
前記底部基板をダイスカットして各ポインティング装置を分けるステップと、
を具えることを特徴とする製造方法。
【請求項２８】
少なくとも１つのスルーホールに少なくとも１つの導電性端子を形成するステップをさらに具え、導電性端子がプリント基板に前記ポインティング装置を半田付けするのを容易にすることを特徴とする請求項２７に記載の表面実装可能なポインティング装置の製造方法。
【請求項２９】
ダイスカットが少なくとも１つのスルーホールを通って、前記スルーホールが前記底部基板の上面に対して垂直に前記ポインティング装置の側面に沿ってビアを形成するように切断していることを特徴とする請求項２７に記載の表面実装可能なポインティング装置の製造方法。
【請求項３０】
プリント基板上に複数のプリント基板配線を形成するステップと、
前記底部基板に前記プリント基板上の前記複数の配線を半田付けするステップと
をさらに具えることを特徴とする請求項２７に記載の表面実装可能なポインティング装置の製造方法。
【請求項３１】
キーパット膜を形成して当該キーパット膜の底面側に環状の突出部を規定するステップと、
前記プリント基板の上に前記キーパッド膜を位置させて、前記キーパッド膜の前記環状の突出部が前記周辺検出領域の上に位置するようにするステップと、
前記環状の突出部に対向して前記キーパッド膜の上面に、環状キーキャップを接着して、当該環状キーキャップが中央孔を規定するステップと、
前記中央孔の内側の前記キーパッド膜の上面に中央キーキャップを接着して、当該キーキャップを前記スナップドームの上方に位置させるステップと、
を具えることを特徴とする請求項３０に記載の表面実装可能なポインティング装置の製造方法。
【請求項３２】
前記キーパッド膜が、さらに、前記環状の突出部内の前記底面側に形成され、前記中央キーキャップが押し下げられたときに前記スナップドームを押しつぶす力伝達部材を規定することを特徴とする請求項３１に記載の表面実装可能なポインティング装置の製造方法。
【請求項３３】
支持されたポインティング装置について、前記底部基板の上面に隆起した隔離領域を形成するステップをさらに具え、
前記隆起した隔離領域が前記中央検出領域を前記周辺領域から分けていることを特徴とする請求項２７に記載の表面実装可能なポインティング装置の製造方法。
【請求項３４】
スナップドームがスナップドーム縁部を有し、前記スナップドーム支持膜の接着により前記スナップドームをポインティング装置について前記スナップドーム縁部が前記隆起した隔離領域の上にあるようにポインティングすることを特徴とする請求項３３に記載の表面実装可能なポインティング装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
１．発明の技術分野
本発明は、特に携帯用電子装置に使用する指向性の入力装置に関する。
【０００２】
２．背景技術
携帯情報端末、携帯電話、遠隔装置等といった、携帯性の高い電子装置は、その使用者に益々増える機能を提供している。この機能は多くの場合、使用者からの情報の益々増える必要性を伴う。この必要性を満たすために、携帯用電子装置は、多くの場合この電子装置を持つ手と同じ手の１本の指を用いて指向性の入力を供する、マウス型ポインティングセンサを組み込んでいる。さらに、このようなマウス型ポインティングセンサの多くは、使用者により供給される力に応じた振幅の信号を生成する。この力は、ジョイスティックもしくはマウスボタンを通って加えられる。また、多くのアプリケーションは、選択入力を要求し、もしくはこれによって支援されている。このようなマウス型ポインティングセンサにより生成される信号は、ボード上のロジックにより調整され処理されて、テレビのリモコン制御のように、手動デバイスに内蔵されたもしくは手動デバイスとは別のグラフィカル・ユーザー・インターフェースに表示されるポインタを作動させる。
【０００３】
新しい携帯用電子装置は、軽量で、信頼性が高く、安価でなければならない。この後者の要件は、安価で容易に手動デバイス内に製造可能なマウス型ポインティングセンサを左右する。その上、このマウス型ポインティングセンサは小さくなければならない。このセンサは、手動デバイスのプリント基板に大きな設置面積を要してはならない。さらに、このセンサは、プリント基板から離れた位置に有意な垂直距離を要してはならない。
【０００４】
携帯用電子装置に使用されるあるタイプのセンサは、歪みゲージの付いたレバーで動作する。このレバーを移動させると、歪みを発生し、この歪みが抵抗の変化を引き起こす。このような装置の１つの問題は、抵抗の変化を引き起こす歪みが小さな信号を生成するため、増幅およびノイズ感受性の導入のための付加的な回路を必要とすることである。さらに、これらの装置は、プリント基板上にコネクタを要するフレックスサーキットテイルを有する。このセンサは、多くの場合、ネジでプリント基板に機械的に実装される。このため、この装置および携帯用電子システムへのその製造は、高価である。
【０００５】
もう１つのセンサのタイプは、感圧抵抗体素子（Ｆｏｒｃｅ  Ｓｅｎｓｉｎｇ  Ｒｅｓｉｓｔｅｒ（登録商標）ＦＳＲ）である。同一出願人による米国特許第４，３１４，２２７号および第４，３１４，２２８号に記載されているように、様々なＦＳＲｓが開示されていて、これらは各々参考資料としてこの書類に全体にわたって盛り込まれている。一般に、ＦＳＲは３つの部分、すなわち、基層、スペーサ、抵抗膜で構成されている。この柔軟性のある抵抗膜は、一般に導体配線の外縁の周りのリング状の材料であるスペーサにより基層から離れて置かれている。また、このスペーサは、この装置を保持するために一般に接着剤でコーティングされている。柔軟性のある上部の膜は、高分子でできており、ＦＳＲに力検出特性を与える半導性もしくは抵抗性インクで内面がコーティングされている。このインクは、共有の米国特許番号５，２９６，８３７および５，３０２，９３６に記載され、これらは各々参考資料としてこの書類に全体にわたって盛り込まれている。
【０００６】
ＦＳＲ内の導体配線は、一般に基層上の別々の互いに組み合わせたセットとして配列される。これらの配線は、同一出願人による米国特許第５，６５９，３３４号に記載され、参考資料としてこの書類に全体にわたって盛り込まれているているように、１つのゾーン、もしくは本発明より近い複数のゾーンに構成されている。
【０００７】
携帯用電子装置に使用するためには、ＦＳＲは、検出および調整の電子機器に接続されなければならない。この１つの方法は、ＦＳＲをマルチコンダクタケーブルを介してプリント基板に接続することで実行される。ＦＳＲを支持電子機器に接続するもう１つの方法は、ＦＳＲの基層を電子部品を含むプリント基板にＺ−ｔａｐｅを介して直接接着することである。Ｚ−ｔａｐｅは、両面が粘着性であって、テープの表面に垂直な方向に電気を伝導する。これらの方法はいずれも効果的ではあるが、いずれも実装の目的にのみ必要な製造ステップと部品を有する。これらの部品とこれに関連する製造ステップがなければ、ＦＳＲを含むシステムのコストを減少させることが可能である。さらに、このようなシステムの信頼性が高まる。
【０００８】
必要となるのは、トランスデューサの性能を犠牲にすることなしに、不要な部品を除去しより少ない工程で済む、マウス型ポインティングトランスデューサおよび選択装置と、携帯用電子装置にこのような装置を製造する方法である。
【０００９】
発明の概要
本発明は、工業規格に合った大量自動製造プロセスを用いて組立部品をユーザインターフェイスに組み込むことを可能にする方法で装置を構成することによって、電子的なマウス型ポインティング装置のコストおよび複雑さを減少させる。その上、本発明によれば、最小限の外付け回路および最小限のノイズ感受性で、ポインティングトランスデューサへの入力の測定が可能である。
【００１０】
本発明は、電子システムのための入力装置を有する。この入力装置は、底部基板上に導電性の互いに組み合わせた配線を有し、底部基板から間隔を空けて配置したフレキシブル基板を有する力センサを具える。このフレキシブル基板は、前記互いに組み合わせた配線に対向して、下側に配置した抵抗層を有する。スナップドームは、力センサのフレキシブル基板の一部の上に位置している。フレキシブルキーマット膜は、力センサおよびスナップドームの上に位置している。このキーマット膜の下面は、力センサのフレキシブル基板に対向している。キーマット膜の下面は、スナップドームを取り囲んで力センサのフレキシブル基板の上方に間隔を空けて配置された突出部を有する。キーマット膜の上面の中央キーキャップは、スナップドームの上に配置されている。キーマット膜上の周辺キーキャップは、中央キーキャップを封入して、キーマット膜の突出部の上に位置している。
【００１１】
本発明のある実施例では、周辺キーキャップは環状の形状をしている。
【００１２】
本発明に係る他の実施例では、互いに組み合わせた配線が、スナップドームの下方にある互いに組み合わせた配線の第１組、および互いに組み合わせた配線の第１組周辺の領域にある少なくとも１つの互いに組み合わせた配線の第２組を有している。互いに組み合わせた配線の第２組は、互いに組み合わせた配線の第１組の周りの領域の一部に形成された、互いに組み合わせた配線の各組を伴う、複数組の互いに組み合わせた配線であってもよい。その上、互いに組み合わせた配線の第１組のうちの１つの配線が、少なくとも１つの互いに組み合わせた配線の第２組の各々のうちの１つの配線に電気的に接続された、共通の配線であってもよい。
【００１３】
この入力装置は、互いに組み合わせた配線の第１組を取り囲み、互いに組み合わせた配線の第１組を少なくとも１つの互いに組み合わせた配線の第２組から分離する、スペーサ領域を有してもよい。そして、スナップドームの縁部がこのスペーサ領域の上方に位置してもよい。
【００１４】
本発明に係るさらにもう１つの実施例では、力センサが、互いに組み合わせた配線の少なくとも一部の周りに底部基板上に形成された、突出した基台を有している。この基台は、互いに組み合わせた配線をフレキシブル基板の抵抗層から離している。接着層はフレキシブル基板を底部基板に接合している。
【００１５】
さらに、本発明に係るもう一つの実施例では、スナップドームがスナップドームキャリア膜に取り付けられている。
【００１６】
さらに本発明に係る他の実施例では、中央キーキャップが、周辺キーキャップがキーマット膜の上方に延びているよりも、より短い距離でキーマット膜の上方に延びている。
【００１７】
本発明に係るさらなる実施例では、中央キーキャップおよび周辺キーキャップがキーマット膜に取り付けられている。
【００１８】
さらに、本発明にさらなる他の実施例では、キーマット膜が、スナップドームに接触している突出部によって囲まれている力伝達部材を有している。この力伝達部材は、キーマット膜内に突出している中央キーキャップの一部で形成されてもよい。
【００１９】
また、携帯用電子装置に一体化するポインティング装置も提供されている。底部基板の上面は、互いに組み合わせた導電性の配線領域を有する検出領域を有している。各々の配線領域は互いに組み合わせた共通のおよび検出配線を有している。底部基板は、各検出配線および共通配線について底部基板を通る少なくとも１つのビアを規定している。各ビアは、ある配線から少なくともある導線要素への導電性パスを支持している。下面は、各検出配線および共通配線について少なくとも１つの導線要素を支持している。各導線要素はプリント基板に半田付け可能である。フレキシブル基板は下面側に配置された抵抗層を有する。突出した基台が、検出領域の少なくとも一部の周りにおける底部基板の上面に形成されている。この基台は、互いに組み合わせた導電性の配線をフレキシブル基板の抵抗層から分けている。スナップドームは、フレキシブル基板の上にある。キーマット膜は、スナップドームおよびフレキシブル基板を覆っている。突出部を規定しているキーマット膜は、スナップドームを取り囲んでいる。中央キーキャップは、スナップドームの反対側にキーマット膜上に位置している。
【００２０】
中央キーキャップを押し下げるとスナップドームが潰れ、スナップドームの下方のフレキシブル基板の一部が、底部基板の検出領域に接触する。一方、周辺キーキャップを押し下げると、フレキシブル基板の突出部の一部を押して、フレキシブル基板の突出部の下のフレキシブル基板の一部を押して、底部基板の検出領域に接触させる。
【００２１】
また、本発明は、円形領域に互いに組み合わせた導電性の配線の中央組が形成されている底部基板を持つ携帯用電子装置に一体化するためのポインティング装置を有している。底部基板の上面上の互いに組み合わせた導電性の配線の中央組を取り囲む環状の領域が、互いに組み合わせた導電性の配線の組を有する。下面上に配置された抵抗層を有するフレキシブル基板は、底部基板の上方に間隔を空けて配置され、底部基板に対向している。スイッチアッセンブリがフレキシブル基板の上に位置していて、中央キーキャップが互いに組み合わせた導電性の配線の中央組の上方にあり、環状のキーキャップが環状領域の上にある。
【００２２】
また、本発明は、互いに組み合わせた導電性の配線の中央検出領域が形成された底部基板を有する入力装置を意図している。隔離領域は、中央検出領域を取り囲んでおり、底部基板の上方に隆起している。隔離領域の周りに形成された周辺の検出領域は、底部基板上に形成された互いに組み合わせた導電性の配線の組を有する。突出した基台は、周辺検出領域の少なくとも一部の周囲の底部基板の上面上に形成されている。突出した基台上のフレキシブル基板は、中央検出領域、隔離領域および周辺検出領域の上に延びている。フレキシブル基板は、中央領域および周辺検出領域に面した下面上に配置された抵抗層を有している。スナップドームが取り付けられたスナップドーム膜は、フレキシブル基板の上方に位置しているので、ドームの縁部が隔離領域の上方にある。スナップドームを押すと、中央検出領域の上方のフレキシブル基板の抵抗層が中央検出領域に逆らって強制的に移動するが、周辺検出領域の上方のフレキシブル基板上の抵抗層が周辺の検出領域に逆らって移動しない。
【００２３】
また、表面実装可能なポインティング装置の製造方法が提供されている。薄い底部基板材料が、複数のポインティング装置を支持するのに十分な大きさの上面領域を持つように形成されている。支持されている各ポインティング装置に、底部基板材料にスルーホールが形成されている。少なくとも１組の検出する導電性の配線が、底部基板の上面の中央検出領域に形成されている。互いに組み合わせた検出用導体配線の各組が、少なくとも２つの電気的に分離された互いに組み合わせた検出配線を有している。複数組の検出用導体配線が、中央検出領域を取り囲む周辺検出領域に形成されている。少なくとも１つの接続用導電体配線が、中央検出領域および周辺検出領域の各検出用導体配線から、少なくとも１つのスルーホール内へ形成されている。絶縁性材料が、底部基板の上面に実質的に各周辺検出領域の周りに、突出した基台を形成するように配置されている。実質的に底部基板の上面を覆う大きさの高温耐熱性のフレキシブル基板が下面に抵抗材料と共にコーティングされている。このフレキシブル基板の下面は、底部基板の上面に、支持される各ポインティング装置のために、抵抗材料が中央検出領域および周辺検出領域の上方に浮くように接着されていている。スナップドーム支持膜は、フレキシブル基板の上面に接着されている。スナップドーム支持膜は、支持されている各ポインティング装置について１つのスナップドームを有している。スナップドーム支持膜は、各スナップドームが中央検出領域のうちの１つの上にあるように位置している。底部基板が、さいの目に切られて、各ポインティング装置を分離する。
【００２４】
本発明に係る実施例では、少なくとも１つのスルーホールについて少なくとも１つの導電性の端子が形成されている。各導電性端子は、ポインティング装置のプリント基板への半田付けを容易にする。
【００２５】
本発明に係る他の実施例では、少なくとも１つのスルーホールを通ってダイスカットを行い、スルーホールが、底部基板の上面に対して垂直にポインティング装置の側部に沿ってビアを形成するようにしている。
【００２６】
本発明に係る更なる実施例では、複数のプリント基板配線がプリント基板上に形成されている。底部基板はプリント回路基板上の複数の配線に半田付けされている。環状の突出部を規定するキーパッド膜は、キーパッド膜の下面に形成されている。このキーパッド膜はプリント回路基板の上に位置しており、キーパッド膜の環状の突出部が周辺検出領域の上方に位置している。中央キーキャップは、スナップドームの上方に位置するように、キーパッド膜の上面に接着されている。環状のキーキャップが、環状の突出部に対向する中央キーキャップの周りでキーパッド膜の上面に接着されている。
【００２７】
本発明に係る更なる他の実施例では、隆起した分離領域が、各ポインティング装置を支持するために底部基板の上面に形成されている。隆起した分離領域は、中央検出領域を周辺検出領域から分けている。スナップドーム支持膜の接着は、各ポインティング装置についてスナップドームを位置付け、スナップドーム縁部が隆起した分離領域の上方にある。
【００２８】
本発明に係る上述および他の目的、特徴、有利性は、添付の図面に関連して本発明を実施するための以下の最良な方法の詳細な記述から容易に理解できる。
【００２９】
好ましい実施例の詳細な記述
図１ａ乃至図１ｃを参照すると、本発明に係る実施例による入力装置を表す斜視図が示されている。一般に符号２０で示される入力装置、もしくはポインティング装置は、底部基板２２、フレキシブル基板２４およびスナップドーム膜２５を有する。スナップドーム膜２５は、フレキシブル基板２４上にスナップドーム２６を配置する。図１ｂおよび１ｃに図示する実施例では、上部基板２７がスナップドーム膜２５上に位置している。上部基板２７は開口部２８を規定しており、適切に圧迫されたときに、スナップドーム２６が底部基板２２上の接触領域に向けてフレキシブル基板２４を押圧する。本発明に係るいくつかの実施例では、図１ａに図示するように上部の基板２７を略してもよい。
【００３０】
底部基板２２は、底部基板２２を通り抜ける複数のビア３０を規定している。底部基板２２の底面は、ビア３０用の開口部を取り囲む環状の導体３１を有している。環状の導体３１は、ポインティング装置２０を受けているプリント基板に直接的に半田付けされてもよい。これによって、結合ケーブル、コネクタ、Ｚ−テープ等が不要になる。もう一つの方法として、ビア３０が脚やボール等といった他のタイプの導線要素を担持していてもよい。底部基板２２は、底部基板２２を通り抜ける中央ビア３２を有してもよい。導体３３は中央ビア３２と環状の導体とを接続する。
【００３１】
ここで図２を参照すると、本発明に係る実施例によるポインティング装置を表す断面図の概要を示す。図２に示す様々な層は等縮尺で描かれてはいないが、ポインティング装置２０の構成をよりよく表すのにふさわしい形で示されている。
【００３２】
底部基板２２は、複数の検出導体配線３６を含む検出領域２４を規定している。以下に示すように、配線３６はインターリジット構造からなる。検出領域３４は分離検出領域に分けられてもよい。例えば、中央検出領域３８は分離領域４２によって周辺検出領域４０から分離されていてもよい。検出用導体配線３６は接続用導体配線４４によりビア３０に接続されている。各ビア３０内のめっき４６を通って、接続用導体配線４４が導線要素３１に接続されている。
【００３３】
ソルダーレジスト４８が検出領域３４の少なくとも一部の周囲における底部基板２２の上面に配置されている。ソルダーレジスト４８は、接続用導体配線４４を保護し、検出用導体配線３６上に間隔を空ける。ソルダーレジスト４８は、分離領域を４２を形成する導体配線上に配置してもよい。
【００３４】
フレキシブル基板２４は、底面が少なくとも部分的に抵抗層５０で覆われている。抵抗層５０は、米国特許Ｎｏｓ．５，２９６，８３７および５，３０２，９３６に記載されている半導体もしくは抵抗インクであるのが好ましい。このインクは、少なくとも検出領域３４の上方の領域においてフレキシブル基板２４上にスクリーン印刷される。フレキシブル基板２４は、デュポン社のポリイミドフィルムであるＫＡＰＴＯＮ、宇部興産株式会社のＵＰＩＬＥＸ、ウエストレークプラスチックス社のＩＭＩＤＥＸ、ビクトレックスの結晶ＰＥＥＫ，ＰＬＣ等といった高温材料で構成するのが好ましい。フレキシブル基板２４は、抵抗層５０が検出領域３４において検出用導体配線３６に対向するように、接着剤層５２で底部基板２２に組み立てられている。接続用導体配線４４、ソルダーレジスト４８および接着剤層５２は、抵抗層５０を検出領域３４から隔てる基台５４を形成している。
【００３５】
接着剤層５２は、３Ｍコーポレーション社のＢｏｎｄｉｎｇ  Ｆｉｌｍ  ５８３のような熱で活性化されるフィルム接着剤であってもよい。この材料は、的確な形状に打抜きもしくはレーザー切断され、組み立てまで保管される。この接着フィルムは、約１２０℃の温度および中程度の圧力にさらされたときに活性化する。
【００３６】
スナップドーム２６は、使用者の選択のための触覚応答を与える。スナップドーム２６は、４ｍｍの直径で、始動力１００ｇを有する金属である。他の大きさや始動力を、用途、装置の大きさ、要求される触覚に対する歯切れの良さに基づいて使用してもよい。スナップドーム２６は、スナップドーム膜２５によりフレキシブル基板２４の上面に接着される。当技術分野で周知のように、スナップドーム２６は、スナップドーム膜２５としてここに言及しているように接着剤がコーティングされたプラスチックフィルムシート上に供される。スナップドーム２６は、スナップドーム膜２５の下面側に接着されているため、スナップドーム膜がフレキシブル基板２４の上に接着されたときに、スナップドーム２６は中央領域３８の上方の場所に挟まれる。スナップドーム膜２５は、空気が逃げられるようにする小さな通気スリットをスナップドーム２６の近傍に有してもよい。圧縮されたときに、スナップドーム２６がつぶれてフレキシブル基板２４の抵抗層５０を中央領域３８の導体配線３６に向けて押し、これによって電気的接続を形成する。スナップドーム２６は、その下部の周縁が分離領域４２の上方に置かれるように、位置するのが好ましい。
【００３７】
図２に図示されていない本発明に係る実施例では、上部基板２７が接着層５２のような接着層によりスナップドーム膜２５に貼り付けられている。底部基板２２および上部基板２７は、ＦＲ４のような剛性のある材料で作られるのが好ましい。接着層５２は、マサチューセッツ州、ビレリカ所在の、Ｅｐｏｘｙ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製のＢ９０２１−６  ＥＰＯ−ＴＥＫ，ｂ−ｓｔａｇｅエポキシといった、高温接着剤である。この材料はフレキシブル基板２４の両面にスクリーン印刷され、部分的に８０℃で２分間さらされる。そして、そのようにしてコーティングされたフレキシブル基板は、ポインティング装置２０を組み立てるときまで保管される。そして、接着層５２は再活性化してさらに１５０℃で３０分間さらされる。もう一つの方法として、接着層５２が３Ｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社のＢｏｎｄｉｎｇ  Ｆｉｌｍ  ５８３のような接着フィルムであってもよい。
【００３８】
本発明に係る実施例では、ポインティング装置２０は、フレキシブル基板２４およびスナップドーム２６上に位置するアクチュエータ５６を有している。アクチュエータ５６は、キーマット膜５８、中央キーキャップ６０および中央キーキャップ６０を取り囲む周辺キーキャップ６２を有している。キーマット膜５８は、スナップドーム２６の上方に位置する力伝達領域６４を有する。力伝達領域６４は、好ましくは図２に示すように、キーマット膜５８に突出する中央キーキャップ６０の底部６６により、キーマット膜５８とともに全体的に形成される。中央キーキャップ６０が十分な力で押し下げられると、突出部６４がスナップドーム２６を押しつぶす。
【００３９】
また、キーマット膜５８は、上方に周辺キーキャップ６２が位置しているキーマット膜５８の領域から真下に延びる突出部６８を規定している。周辺キーキャップ６２の一部の押し下げると、突出部６８の対応する部分に力が加わり、フレキシブル基板２４の下面の抵抗層５０を周辺検出領域４０における導体配線３６に対向して強制的に撓ませ、これにより電気的な接続が形成される。
【００４０】
中央キーキャップ６０は、周辺キーキャップ６２の高さまで延びるよりも、キーマット膜５８の高さの上方により短い距離だけ延びるのが好ましい。しかしながら、中央キャップ６０および周辺キーキャップ６２の相対的な高さは、様々なデザインや使用者の好みに適合させるために調整してもよい。周辺キーキャップ６２は、中央キーキャップ６０の一部の上方に延びる重複部７０を有していてもよい。重複部７０は、中央キーキャップ６０を保持して、例えば、機械的摩耗もしくは破壊作用によりキーキャップ６０が抜け落ちるのを防止している。
【００４１】
キーマット膜５８は、シリコーンのような適切な柔軟性のある材料で構成することができる。そのようなシリコーン膜は、一般的に携帯電話や遠隔制御といった電子装置に使用されている。一般的に、４５から７０の間のショアＡの硬さの材料が使用される。中央キーキャップ６０および周辺キーキャップ６２は、キーマット膜５８に接着可能なポリカーボネートといった硬質ポリマーで構成されている。キーマット膜５８は、使用者により押し下げられたときに、中央キーキャップ６０が周辺キーキャップ６２とは独立に大きく移動するくらいに十分薄いことが好ましい。キーマット膜５８は、携帯電話、ＰＤＡ，遠隔制御等に一般に見受けられる複数のボタンを支持する１つの大きな膜の一部であってもよい。
【００４２】
今度は図３を参照すると、本発明に係る実施例に従った検出領域を示す模式図が表されている。検出領域３４は、分離領域４２によって周辺検出領域４０と分離した中央検出領域３８を有する。周辺領域４０は４つの検出配線７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄおよび共通配線７４を有する。共通配線７４は検出配線７２と互いに組み合わさっている。これは一般的に北領域７６、東領域７８、南領域８０、西領域８２で示される４つの重複する接触領域を作る。抵抗層５０が配線７２，７４に接触したとき、抵抗路が形成される。この抵抗の測定は、接触箇所とともに、接触する抵抗層５０の領域に関する表示を提供する。従って、周辺キーキャップ６２の一部分の押し下げは、使用者による入力方向として判断される。中央配線８４は中央領域６８において共通配線７４と互いに嵌合している。抵抗層５０が配線７４，８４に接触したとき、抵抗路が形成され、スナップドーム２６のつぶれを検出するための測定が可能となる。中央配線８４は、中央領域３８の中央部におけるビアを通って支持電子機器に繋がってもよい。当業者により理解されるように、その他の互いに組み合わさったパターンを本発明に使用して、４つあるいはそれ以上の接触領域を形成するようにしてもよい。
【００４３】
今度は図４を参照すると、本発明に係る実施例による検出領域用回路を示す模式図が表されている。周辺検出領域４０における各接触領域７６，７８，８０，８２は、抵抗値で表してもよい。例えば、北領域７６が抵抗 Ｒ  Ｎｏｒｔｈを有するモデルとなる。フレキシブル基板２４に力が加えられていないときには、これらの抵抗は極めて高い。抵抗層５０が配線３６に接触するくらいの圧力がフレキシブル基板２４に加えられたときには、測定可能な抵抗値が得られる。順に各抵抗を走査することで、周辺キーキャップ６２に加えられた位置および力を決定することが可能である。
【００４４】
今度は図５を参照すると、本発明に係る実施例に従った携帯用ユーザインターフェイス用のプリント基板を示す模式図が表されている。プリント基板９０は、ポインティング装置２０を受けるパッド９２を有している。配線９４は、好ましくはプリント基板９０の反対側の電子装置へ接続するために、パッド９２に通じている。プリント基板９０は、キースイッチ、ドームスイッチ、ドームスイッチアレイ等を電気的もしくは機械的に取り付けるパッド９６を有してもよい。一般的に、プリント基板９０は、他のボタンと同様にテンキー用ドームスイッチ配列を有する携帯電話などの装置の主要なユーザインターフェイス基板である。配線９４といったプリント基板９０上の配線は、アプリケーションに応じて、ピッチ、配線幅、間隔を変える。典型的なピッチは、０．００８インチ（０．２ｍｍ）である。配線９４は、腐食を防ぐために一般に半田により覆われていて、従って保護用のめっきは不要である。
【００４５】
今度は図６を参照すると、本発明に係る実施例による携帯用ユーザインターフェイス用のプリント基板アッセンブリを示す模式図が表されている。一般に符号１００で表されているプリント基板アッセンブリは、半田付けされたポインティング装置２０および符号１０２で示される少なくとも１つのキースイッチ、ドームスイッチ等が設けられたプリント基板９０を有している。ポインティング装置２０は、ピックアンドプレース機械といった標準的なオートメーションによって配置できるように構成されている。これに加え、ポインティング装置２０は、例えば、半田リフローのような標準的な大量生産用半田技術を用いて半田付け可能である。
【００４６】
スイッチ１０２の構成および集積は当技術分野で周知である。あるタイプのスイッチ１０２は、カーボンを充填したゴム玉を用いてキースイッチの配線を短絡させる。各スイッチの玉はキーパッド膜の後ろに成形される。他のタイプのスイッチは、金属のスナップドームの一時的な凹みによりスイッチ配線を短絡させる。複数スイッチ用の金属のスナップドームは、一般的にスナップドームを位置付けるスナップドーム膜２５のようなキャリア膜の中に支持される。この膜は、スイッチ配線の接触を可能にするために各ドームのための切り欠きを有している。キーパッド膜はドーム上に合致している。使用者によるキーパッド膜上へのキーの押し下げは対応するドームをつぶす。さらにもう一つのタイプのスイッチは、表面実装可能なマイクロスイッチである。当業者に認識されるように、本発明はあらゆるスイッチに対応している。
【００４７】
今度は図７を参照すると、本発明に係る実施例に従った携帯用ユーザインターフェイスの断面図が表されている。携帯用ユーザインターフェイスは、一般に符号１３０で示されているように、ポインティング装置２０を有している。ポインティング装置２０は、図２に示す詳細なしに示すように、プリント基板１００に半田付けされる。キーマット膜５８は、底部基板２２の周りに嵌め込まれプリント基板１００の上に乗るように配置されるエクステンション１３２を有する。カバー１３４は、キーマット膜５８をプリント基板アッセンブリ１００に保持する。図７には示されていないが、プリント基板アッセンブリ１００の下に下部保護カバーを有してもよい。
【００４８】
今度は図８ａ乃至図８ｉを参照すると、本発明に係る実施例に従ったポインティング装置の製造を示す工程図が表されている。本発明に係るポインティング装置２０は、容易に大量生産できる。以下に同時に１００個のポインティング装置を製造することについて述べる。当業者に認識されているが、この方法は、あらゆる数のポインティング装置の製造用に容易に修正可能である。
【００４９】
図８ａは第１の板１４０の概略およびドリルパターンを示す。第１の板１４０は、０．０２０インチ（０．５０８ｍｍ）の厚さを有するＦＲ４であるのが好ましい。第１の板１４０は、４．７２インチ（１２０．０ｍｍ）四方の長さである。複数の穴が、そのうちの１つが１４２で示されているように、第１の板１４０に形成されている。これらの穴は、各ポインティング装置の側面に沿って延びるビアおよび／もしくは各ポインティング装置の基板２２を通る穴になる。この第１の板１４０および様々なこれに続く層２２は、明瞭に示されていないが、各層が正確に配列されダイスカット動作を案内するためにアライメントマークもしくは穴を有している。
【００５０】
図８ｂおよび図８ｃは、第１の板１４０の正面銅パターン１４４を示す。正面銅パターン１４４は、各ポインティング装置２０用の接触領域を規定している。１つの装置用のこのパターンは、一般に符号１４６で参照されているように、図８ｃに示されている。各装置２０用に、検出領域３４が、約１００マイクロインチ（２．５μｍ）のニッケル、そして約３０マイクロインチ（０．８μｍ）の金でメッキが施された厚さ約０．０００７インチ（０．０１８ｍｍ）の銅の配線で形成されている。金は耐久性を高め、銅の酸化を保護するために付加される。検出領域３４内の配線は、典型的な０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）の配線および隙間の距離を有している。本装置の１つの有利性は、細かい配線ピッチおよび金メッキが小さな検出領域３４への適用だけに必要で、ポインティング装置が半田付けされるプリント基板全体には必要ではないことである。これは支持しているプリント基板により粗い配線ピッチおよび非メッキの配線を使用できるようにする。当業者に認識されているように、例えばカーボンインクといった他の材料を接触領域３４内の配線に使用してもよい。
【００５１】
図８ｄは、第１の板１４０の後部銅パターン１５０を示す。後部銅パターン１５０は、第１の板１４０における各穴１４２の周囲およびこれを通して設けられている。これに加えて、銅の環状の部分は、各ポインティング装置の下部中央になる領域に配置されている。銅配線は、縁側の環状部分の１つと中央の環状部分とを繋いでいる。
【００５２】
図８ｅは第１の板１４０の前部側の半田マスクパターン１５２を示す。半田マスクは、パターン１５２で示すように、第１の板１４０の前部側に適用されており、検出領域３４の外側を絶縁し、分離領域４２を形成する。半田マスクは、０．００１インチ（０．０３ｍｍ）の厚さに配置されてもよい。
【００５３】
約４．７２インチ（１２０ｍｍ）四方の０．００５インチ（０．１３ｍｍ）厚のポリイミドシートは、抵抗もしくは半導性のインクで一方の面がシルクスクリーン印刷され、フレキシブル基板２４を形成する。３Ｍ社製の Ｂｏｎｄｉｎｇ  Ｆｉｌｍ  ５８３といった接着フィルムを接着層５２に使用可能である。この接着フィルムは、図８ｆにおいて符号１５４で示すように事前に切断される。この接着フィルムは、初期低温硬化でポリイミドシートに接着される。そして、このポリイミドフィルムは、最終高温硬化で接着フィルムにより底部基板に接着される。
【００５４】
図８ｇおよび図８ｈは、１００個のスナップドーム２６を有するスナップドームアッセンブリ１５６を示す。図８ｈの断面図で示すように、スナップドーム２６は、３Ｍ社製のＡｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｔａｐｅ  ９６６といった、高温になじむ接着層１６２を用いてキャリア１６０に接着される。キャリア１６０は、スナップドーム２６を支持するために、ポリイミドといった高温になじむ柔軟性のある材料で形成されている。スナップドーム２６およびキャリア１６０は、組み立てに先立って取り除かれるライナー１５８の上にある。上部ライナー１６４は、低粘度の感圧粘着剤１６６を用いてキャリア１６０の上面に付けられる。長さ約２ｍｍのスリットが、図８ｇに１６８で示すように、スナップドーム２６の周りに取り込まれた空気の解放のためのキャリア１６０を通してレーザ切断される。スリット１６８は上部ライナー１６４を通して切断してもよい。
【００５５】
上部ライナー１６４および下部ライナー１５８は、製造工程において補助するために使用される。上部ライナー１６４は下部ライナー１５８は、ポリエステル、紙もしくは他の適切な材料で作られる。下部ライナー１５８は、接着層１６０を用いてスナップドームアッセンブリ１５６をフレキシブル基板２４上面へ接着する前に除去される。次いで、上部ライナー１６４が除去される。
【００５６】
任意の上部基板２７をスナップドームアッセンブリ１５６上に接着してもよい。上部基板２７は、図８ｆに示されているパターン１５４と同じようなパターンで０．０２０インチ（０．５１ｍｍ）の厚さのＦＲ４で作るのが好ましい。各上部基板２７は、図１ｂに示すように、各ポインティング装置２０用の開口部２８を規定する。
【００５７】
完成した時点で、アッセンブリは、図８ｉに格子状のパターン１６８として示すようにダイスカットされて、１００箇のポインティング装置２０を形成する。図示の実施例では、メッキされたビア１４２を半分にするダイスカットにより、第１の板１４０の前後間の接続が形成される。
【００５８】
本発明の実施例が図示され記述されているが、これらの実施例が本発明の全ての可能な形を図示し記述することを意図しているわけではない。むしろ、本明細書で使用された用語は限定というよりも説明であり、本発明の精神と範囲から逸脱することなく様々な変形がなされるものと理解される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１ａ〜図１ｃは、本発明に係る実施例に従った入力装置を表す斜視図である。
【図２】本発明に係る実施例に従ったポインティング装置を示す概念的な断面図である。
【図３】本発明に係る実施例に従った検出領域を示す概要図である。
【図４】本発明に係る実施例に従った検出領域に相当する回路を示す回路図である。
【図５】本発明に係る実施例に従った携帯用ユーザインターフェイスのためのプリント基板を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る実施例に従った携帯用ユーザインターフェイスのためのプリント基板アッセンブリを示す斜視図である。
【図７】本発明に係る実施例に従った携帯用ユーザインターフェイスを示す断面図である。
【図８】図８ａ〜図８ｉは、本発明に係る実施例に従ったポインティング装置の製造を示す工程図である。
【図１ａ】
2008500658.tif 000003
【図１ｂ】
2008500658.tif 000004
【図１ｃ】
2008500658.tif 000005
【図２】
2008500658.tif 000006
【図３】
2008500658.tif 000007
【図４】
2008500658.tif 000008
【図５】
2008500658.tif 000009
【図６】
2008500658.tif 000010
【図７】
2008500658.tif 000011
【図８ａ】
2008500658.tif 000012
【図８ｂ】
2008500658.tif 000013
【図８ｃ】
2008500658.tif 000014
【図８ｄ】
2008500658.tif 000015
【図８ｅ】
2008500658.tif 000016
【図８ｆ】
2008500658.tif 000017
【図８ｇ】
2008500658.tif 000018
【図８ｈ】
2008500658.tif 000019
【図８ｉ】
2008500658.tif 000020
【国際調査報告】
2008500658.tif 000021