(57)【要約】  少なくとも１つのクリーニング表面（３）を有する繊維平面構造体（２）からなるクリーニングクロス（１）において、該クリーニングクロスの上にプリントパターン（４）として形成された表面コーティング（５）が、少なくとも部分的に配置されており、その際、該表面コーティング（５）は研磨作用物質（６）を含有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのクリーニング表面（３）を有する繊維平面構造体（２）からなるクリーニングクロス（１）であって、該クリーニングクロスの上にプリントパターン（４）として形成された表面コーティング（５）が少なくとも部分的に配置されているものであって、該表面コーティング（５）が研磨作用物質（６）を含有している、クリーニングクロス。
【請求項２】
前記研磨作用物質（６）が、研磨作用粒子によって形成されている、請求項１に記載のクリーニングクロス。
【請求項３】
前記繊維平面構造体（２）が不織布から形成されている、請求項１または２に記載のクリーニングクロス。
【請求項４】
前記不織布が、結合剤（７）により結合しているかまたは熱溶融によって固化されている繊維材料（８）からなる、請求項３に記載のクリーニングクロス。
【請求項５】
前記研磨作用物質（６）が、鉱物添加物および／または有機添加物で形成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のクリーニングクロス。
【請求項６】
前記表面コーティング（５）が研磨粒子を含有している、請求項１から５のいずれか１項に記載のクリーニングクロス。
【請求項７】
前記繊維平面構造体（２）の厚みと表面コーティング（５）の厚みとの比が、４０：１〜３：１である、請求項１から６のいずれか１項に記載のクリーニングクロス。
【請求項８】
前記比が最大１０：１である、請求項７に記載のクリーニングクロス。
【請求項９】
前記比が少なくとも２０：１である、請求項７に記載のクリーニングクロス。
【請求項１０】
次のステップ、
繊維材料（８）から繊維平面構造体（２）を製造し、
結合剤（７）の塗布によって前記繊維平面構造体（２）を固化し、
捺染糊を準備し、
前記繊維平面構造体（２）へ前記捺染糊をプリントし、研磨作用物質（６）を塗布し、この場合、該研磨作用物質（６）を含有する捺染糊を硬化させて表面コーティング（５）とすること
を含む、請求項１から９のいずれか１項に記載のクリーニングクロス（１）の製造方法。
【請求項１１】
前記捺染糊を前記研磨作用物質（６）と混合し、さらに当該研磨作用物質（６）と混合された捺染糊を繊維平面構造体（２）にプリントする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記捺染糊を前記繊維平面構造体（２）にプリントし、さらに前記研磨作用物質（６）を前記繊維平面構造体（２）に、塗布されたまだ濡れている捺染糊に散布する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
使い捨てクリーニングクロスとしての、請求項１から９のいずれか１項に記載のクリーニングクロス（１）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つのクリーニング表面を有する繊維平面構造体からなるクリーニングクロスであって、このクリーニングクロスの上にプリントパターンとして形成された表面コーティングが少なくとも部分的に配置されているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクリーニングクロスは、独国特許出願公開第２５３６４４０号明細書から公知である。その公知のクリーニングクロスは繊維平面構造体、例えば不織布から形成されている。耐摩耗性の改善のために、このクリーニングクロスには表面コーティングが施されており、この表面コーティングは、盛り上がったプリントパターンとして不織布の表面に配置されたものである。このプリントパターンによって平面上の液体をぬぐい取り、この吸収性の不織布によって吸収させることができる。しかし、プリントパターンが滑らかな表面であり、クリーニングクロスが不織布であることが理由で、固着した汚れを除去することは困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、上記の公知のクリーニングクロスをさらに発展させ、固着した汚れの除去において改善を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、請求項１の特徴部によって解決される。好ましい実施形態は、従属請求項に記載されている。
【０００５】
上記課題を解決するために、表面コーティングは研磨作用物質を有する。研磨作用物質は、表面コーティングと固く結合しており、その擦り落としの作用によりクリーニングクロスのクリーニング効果を向上させる。殊にクリーニングすべき表面に固着した汚れに対するクリーニング効果が向上する。研磨作用物質は、研磨作用粒子によって形成されていてもよい。研磨作用物質は、例えば表面成形材（Oberflaechenprofilierungen）または硬質の繊維によって形成されていてもよい。
【０００６】
繊維平面構造体は、不織布から形成されていてよい。不織布は、簡単かつ安価に製造可能である。不織布は、単位面積当たりの重量もしくは目付が小さく、吸収性を有するように形成することができる。
【０００７】
不織布は、結合剤もしくはバインダにより結合する繊維材料からなっていてよい。結合剤としては、例えばラテックス、アクリレート、フェノール樹脂、メラミン樹脂またはニトリルゴムを使用することができる。別の実施形態では、繊維材料は熱溶融によって固化されていてもよい。結合剤または熱溶融によって、平面構造体が安定化し、繊維は平面構造体中で結合する。
【０００８】
研磨作用物質は、鉱物添加物および／または有機添加物で形成されていてよい。
【０００９】
鉱物研磨材としては、例えば石英、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、白亜またはグラスグラニュールを使用することができる。鉱物研磨材は、著しく耐久性がありかつ安価である。鉱物研磨材は高い硬度を有するので、掻いて擦り落とす作用を有する。これにより、鉱物研磨材は、特に、著しく固くこびり付いた汚れの除去に適する。
【００１０】
非鉱物もしくは有機研磨材は、例えばポリウレタン、ＰＭＭＡまたはナッツ殻である。非鉱物もしくは有機研磨材は容易に加工することができ、安価でもある。この非鉱物もしくは有機研磨材は、鉱物研磨材に比べ硬度は低い。したがって、非鉱物もしくは有機研磨材は、掻かないで擦り落とす作用を有し、傷つきやすい表面のクリーニングに特に適する。
【００１１】
表面コーティングは、ポリッシング粒子を含んでいてよい。ポリッシング粒子は、例えばシリカで形成されていてよい。このポリッシング粒子によって、ごく弱い研磨作用しか有していないクリーニングクロスが得られる。この種のクリーニングクロスは、傷付きやすい対象物、例えばカトラリーのクリーニングおよびポリシングに殊に適する。
【００１２】
繊維平面構造体の厚みと表面コーティングの厚みの比は、４０：１〜３：１であってよい。この比率データから、安価に製造可能でありかつ省スペースの薄いクリーニングクロスが得られる。
【００１３】
一実施形態では、この比は最大１０：１であってよい。この比の範囲内で製造したクリーニングクロスは、研磨作用を有するクリーニングクロスに殊に適している。
【００１４】
他の実施形態では、この比は少なくとも２０：１であってよい。この範囲内で製造したクリーニングクロスは、ポリシング用クリーニングクロスに殊に適している。
【００１５】
さらに、上記課題は、次のステップ、すなわち
・繊維材料からの繊維平面構造体の製造、
・結合剤の施与による上記繊維平面構造体の固化、
・繊維平面構造体への捺染糊（Druckpaste）のプリントおよび研磨作用物質の施与、この場合、研磨作用物質を含有する捺染糊が硬化して表面コーティングとなる
を含むクリーニングクロスの製造方法によって解決される。
【００１６】
このクリーニングクロスの製造はわずかな工程段階のみを必要とするので、よって、簡単かつ安価である。捺染糊は、ラテックス、アクリレート、フェノール樹脂、メラミン樹脂またはニトリルゴムを含有し得る結合剤を含有していてもよい。
【００１７】
方法の一実施形態では、研磨作用物質を捺染糊と混合することができ、その場合、続いて、研磨作用物質と混合された捺染糊が繊維平面構造体にプリントされる。この場合、研磨作用物質は、捺染糊中に均一に分散している。方法の他の実施形態では、捺染糊を繊維平面構造体にプリントし、さらに研磨作用物質を繊維平面構造体に施与されたまだ濡れている捺染糊に散布することができる。この場合、研磨作用物質は、表面コーティング中の表面領域内で固定される。
【００１８】
使い捨てクリーニングクロスとしての、請求項１から６のいずれか１項に記載のクリーニングクロスの使用。このクリーニングクロスは簡単かつ安価に製造可能であり、厚みが薄いので、その所要スペースはわずかである。これより、このクリーニングクロスは、使い捨てクリーニングクロスとしての使用において特に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明によるクリーニングクロスのいくつかの実施例を図面につき詳説する。各図面は概略図である。
【００２０】
図１に、繊維平面構造体２から形成されているクリーニングクロス１を示す。この繊維平面構造体２はクリーニング表面３を有し、このクリーニング表面上には表面コーティング５が配置されており、この表面コーティングはプリントパターン４としてクリーニング表面３上に塗布されている。プリントパターン４によって、表面コーティング５の多くの形状の態様が得られる。例えば、様々な幾何学的形状、例えば菱形、バーおよび三角形、ならびにこれらを組み合わせた形でもクリーニング表面３にプリントすることができる。表面コーティング５は研磨作用物質６を含有し、この研磨作用物質は、鉱物添加物および非鉱物添加物で形成することができる。さらに、ポリッシング粒子を研磨作用物質６として使用することができる。
【００２１】
クリーニングクロス１は使い捨てクロスとして使用することができる。
【００２２】
図２に、図１によるクリーニングクロスを断面図で示す。研磨作用物質６、この態様では研磨作用粒子は、表面コーティング５中で結合もしくは膠着している。表面コーティング５は、クリーニング表面３を部分的にのみ覆っており、幾何学的なパターンでクリーニング表面３にプリントされている。これにより、クリーニングクロス１のクリーニング効果のさらなる改善が得られる。繊維平面構造体２は不織布で形成されている。不織布の繊維材料８は、結合剤７で結合されている。結合剤７は、ラテックス、アクリレート、フェノール樹脂、メラミン樹脂またはニトリルゴムで形成されていてよい。繊維平面構造体２の厚みと表面コーティング５の厚みの比は、１０：１である。研磨および／またはポリシング作用を有する物質の量は、クリーニングクロス１の全重量に対して４〜２０％である。この場合、捺染糊の割合は、１０〜４０％である。コーティングの塗布量は、１５〜１００ｇ／ｍ２である。
【００２３】
本発明によるクリーニングクロス１を製造するためには、まず、天然繊維もしくは合成繊維からなる繊維材料から繊維平面構造体２を製造する。繊維平面構造体２は、結合剤７、例えばラテックスエマルションの施与または融解繊維による熱溶融によって固化される。表面コーティング５の製造のために、捺染糊は研磨粒子と混合される。この捺染糊は、幾何学的なプリントパターンでこの繊維平面構造体２上にプリントされる。最後の工程段階で、捺染糊は硬化されて、研磨作用物質６が混入された表面コーティング５へなり、これは、コーティングされたクリーニングクロス１の熱処理によっても行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるクリーニングクロスの上面図である。
【図２】本発明によるクリーニングクロスの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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