(57)【要約】本発明は、ドープ染色された難燃性ポリエステル繊維、これから得られるテキスタイル製品およびこれらの製造方法に関する。ポリエステル繊維は、リン原子基準で５００〜５００００ｐｐｍのリンベースの難燃剤と、前記ポリエステルポリマー基準で５００〜５０００ｐｐｍのカーボンブラックを含有する難燃性ポリエステルポリマーを含む。ポリエステル繊維は、焼却時にダイオキシンなどの有害な物質を発生せずに優れた堅牢性および難燃性特性を提供することができ、有効な遮光性を有する暗幕カーテンなどの繊維製品に適用可能である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン原子基準で５００〜５００００ｐｐｍのリンベースの難燃剤を含有する難燃性ポリエステルポリマー中に５００〜５０００ｐｐｍのカーボンブラックを含む、ドープ染色された難燃性ポリエステル繊維。
【請求項２】
ドープ染色された難燃性ポリエステル繊維が以下の不等式（２）
２２０℃≦Ｔｍ≦２５０℃（２）
（ここで、Ｔｍは製造される繊維の融点である）
を満たす、請求項１に記載のポリエステル繊維。
【請求項３】
リンベースの難燃剤が以下の一般式１
【化１】
2008525661.tif 000004
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素あるいはω−ヒドロキシル基と２〜４個の炭素原子を有する異なるまたは同一の基であり、ｐは１と５の間の整数である）
により表される、請求項１に記載のポリエステル繊維。
【請求項４】
カーボンブラックを繊維の中に導入するマスターバッチのベース樹脂が不等式（１）
ＴＦＲ−２０℃≦ＴＢ≦ＴＦＲ＋２０℃（１）
（ここで、ＴＦＲは難燃性ポリエステルポリマーの融点であり、ＴＢはマスターバッチのベース樹脂の融点である）
を満たすポリエステルポリマーであり、請求項１に記載のポリエステル繊維。
【請求項５】
ポリエステルポリマーがポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、１２モル％以下のイソフタル酸を含有する共重合されたポリエチレンテレフタレートおよび１２モル％以下のイソフタル酸を含有する共重合されたポリブチレンテレフタレートから選択される、請求項４に記載のポリエステル繊維。
【請求項６】
カーボンブラックマスターバッチを用いて、リン原子基準で５００〜５００００ｐｐｍのリンベースの難燃剤を含有する難燃性ポリエステルポリマーに５００〜５０００ｐｐｍのカーボンブラックを添加することを含む、ドープ染色された難燃性ポリエステル繊維を製造する方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずか一項に記載のドープ染色された難燃性ポリエステル繊維を含む、ドープ染色された難燃性ポリエステルの織布または編布。
【請求項８】
請求項１〜５のいずか一項に記載のドープ染色された難燃性ポリエステル繊維を含む、難燃性暗幕カーテン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドープ染色された難燃性ポリエステル繊維、これから得られるテキスタイル製品およびこれらを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドープ染色された繊維に難燃性を付与する従来の方法は、後処理による難燃性を含む方法と、繊維材料を難燃性とし、それにより永久難燃性の材料を与えることを含む方法に大別され得る。
【０００３】
難燃性を付与するのに難燃性後処理を用いる従来の方法は、木綿などの天然繊維に従来行われてきたものであり、そして難燃性合成繊維の製造においても使用されている。しかしながら、後処理により難燃性を付与する方法は、耐久性と、処理時に生成する廃水による環境問題の発生に関連する問題を提起する。従って、本方法は現在広く使用されているが、環境への関心の増大により段々使われなくなるであろう。
【０００４】
さらに繊維材料を永久難燃性とすることを含む方法について、共重合により難燃性を付与する方法が主として使用される。この目的で、反応性の共重合可能な難燃剤も種々商品化されている。
【０００５】
共重合により難燃性ポリエステルを形成する方法は、臭素（Ｂｒ）ベースの難燃剤とリン（Ｐ）ベースの難燃剤に大きく依存している。臭素ベースの難燃剤を用いる特許発明については、日本特許公開昭６２−６９１２号公報、５３−４６３９８号公報および５１−２８８９４号公報が参照される。この関連で、臭素ベースの化合物は高温で熱分解を受けやすく、従って有効な難燃性を得るためには、大量の難燃剤を添加しなければならない。結果として、得られるポリマー材料の色および光堅牢度が劣化する。加えて、臭素ベースの難燃剤はダイオキシンおよびベンゾフランなどの発がん性物質を発生する可能性が最近提起されたことにより、臭素化難燃剤の規制に向けての動きがあり、それによりリンベースの難燃剤による置き換えを活発に促進している。
【０００６】
リンベースの難燃剤を用いる特許発明については、米国特許第３９４１７５２号、第５８９９４２８号および第５１８０７９３号と、日本特許公開昭５０−５６４８８号公報が参照される。これらの特許で開示された反応性難燃剤は、リン原子がポリマーの主鎖または骨格に結合し、Ｐ−Ｏ結合がコポリエステルポリマー中のどの他の結合よりも若干低い結合エネルギーを有するために後処理、特にポリエステル繊維の染色時の加水分解による物理的性質の劣化などの不利点を有する。
【０００７】
加えて、上述の特許の方法を用いて製造される難燃性ポリエステル繊維は、ＵＶ安定性を欠き、従って太陽光への長期間暴露時に繊維の難燃耐久性と物理的性質の劣化を起こす。
【０００８】
一方、ポリエステル繊維の固有の性質によって、染色によりこれらに深い色を付与することは困難である。加えて、ポリエステル繊維は、繊維と染料が化学結合により結合しないために低い堅牢性を呈する。すなわち、ポリマー構造から判るように、ポリエステル繊維は、化学反応を行う能力のある反応基、例えばヒドロキシル基またはアミド基を有さない。
【０００９】
従って、ポリエステル繊維は、分散性染料によってしか染色されないという不利な点を有する。吸着染料は繊維に化学結合しないので、染料は高温または有機溶剤、例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドへの暴露時に繊維から分離されることがある。
【００１０】
このような問題を解決するために、繊維形成時に顔料または染料を繊維の中にブレンドする多数の方法が提案されている。しかしながら、種々の色を有する繊維の製造は工業的生産および大規模生産に好適でなく、このことにより種々の色のうちで、深い黒色の糸のみが工業的規模および大きな規模で製造されてきた。更に、一般的な染色法により深い黒色染色を行うことは困難であるので、深い黒色を呈し、堅牢性の問題を解決するには、ドープ染色されたフィラメントが製造されてきた。ドープ染色されたフィラメントを製造する次の方法が参照され得る。
【００１１】
第１に、重合工程時に染料または顔料を導入することを含む方法がある。本方法は、重合時に染料または顔料を導入することにより、特殊なポリマーを製造する役割をする。染料または顔料は、一般に、微粉末として提供される。従って、導入のための染料または顔料を溶解あるいは分散するのにエチレングリコール（本明細書中では、「ＥＧ」と呼ぶ）が使用される。加えて、液体の染料あるいは顔料は、単独で、あるいは導入前にＥＧ中で希釈されて導入される。本方法は、均一に分散されたポリマー製品を製造するのに有利であるが、染料または顔料による重合装置の汚染を起こす。特に、バッチ法を使用して、ポリマー製品を製造する場合、バッチ間の色差が生じ得、重合装置の汚染によって、同一の装置中で異なる種類のポリマー製品を製造することが困難になる。
【００１２】
第２に、マスターバッチをブレンドし、紡糸することを含む方法がある。本方法は、高濃度の顔料あるいは染料を含有するマスターバッチを従来のポリエステルポリマーとブレンドし、続いて紡糸を含むものであり、単純である。特に、黒色製品は、大量のカーボンブラックを含有するマスターバッチを従来のポリエステルポリマーとブレンドすることにより製造可能である。本方法においては、紡糸作業性と得られる繊維の性質は、マスターバッチ中のベース樹脂（マスターバッチ中で使用されるポリマー）の種類によって変わるので、マスターバッチの選択と最適の含量が重要である。
【００１３】
第３に、繊維の染色および後処理を含む方法がある。本方法は、過剰量の黒色顔料あるいは染料を製造されたポリエステル繊維の表面上に高温で吸着し、続いて乾燥するか、あるいは堅牢性を増強するためにこれらを繊維表面上に架橋により固定することにより行われる。この方法は、製造コストが極めて高く、生産性が低く、そして製品の均一性が困難であることにより、広く使用されていない。
【００１４】
一方、日本特許公開平３−１３７２２７号公報、３−１３７２２８号公報、１０−７７５２３号公報および３−１３１０５１号公報は、カーボンブラックなどの顔料を繊維中で使用するドープ染色された繊維を製造する方法を提案している。これらの方法は、主として、魚網用のナイロンまたは高強力糸、例えばシートベルトの製造に関しており、そのために本発明の目的のドープ染色された難燃性ポリエステル繊維に適していない。
【００１５】
上述のように、ドープ染色されたフィラメントを製造することにより、ポリエステル繊維に難燃性を付与する方法、あるいは堅牢性を増大させる方法はそれぞれ既知であるが、ＵＶ安定性および遮光性を有しながら、２つの機能を同時に付与する方法は当分野では知られていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
従って、本発明は上記の問題に鑑みてなされ、本発明の目的は、永久難燃性、卓越した難燃耐久性及びＵＶ安定性と繊維自体の中に顔料を導入することにより高い堅牢性とを有するドープ染色された難燃性ポリエステル繊維、これらを製造する方法およびこれらを使用する、優れた難燃性および遮光性を有する暗幕カーテンなどの繊維製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明による上記の目的および他の目的は、リン原子基準で５００〜５００００ｐｐｍのリンベースの難燃剤を含有する難燃性ポリエステルポリマー中に５００〜５０００ｐｐｍのカーボンブラックを含む、ドープ染色された難燃性ポリエステル繊維を提供することにより達成可能である。
【００１８】
本発明の他の目的、特別な利点および新規な特徴は、以下の詳細な説明および好ましい実施形態から更に明白であろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
ここで、本発明によるドープ染色された難燃性ポリエステル繊維の製造について説明する。
【００２０】
本発明者らは、ポリエステル繊維に永久難燃性を付与するために、種々の難燃剤について試験を行ってきた。現在、難燃性の付与に工業的に使用される難燃剤は、ハロゲンベースの難燃剤とリンベースの難燃剤に広く分類される。ハロゲンベースの難燃剤は、リンベースの難燃剤よりも優れた難燃性を呈することが知られているが、主に臭素により代表されるハロゲンベースの難燃剤は、発がん性物質、例えばダイオキシンを燃焼時に発生し、そのためにこれらの使用についての規制が徐々に制定されつつある。
【００２１】
加えて、リンベースの難燃剤は、難燃性付与性のリン原子がポリエステル骨格に直接に結合している主鎖タイプの難燃剤と、リン原子が側鎖によりポリエステル骨格に結合している側鎖タイプの難燃剤に大別される。
【００２２】
本発明者らは、以下の一般式１により表される難燃剤が優れた耐加水分解を呈する側鎖タイプの難燃剤であることを見出した。
【００２３】
以下の一般式１により表される側鎖タイプの難燃剤は、エステル化またはエステル交換を行う能力のある反応基を分子構造中に有し、従ってポリエチレンテレフタレートと共重合可能である。
【００２４】
本発明で使用可能なベースポリエステルポリマー樹脂として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、１２モル％以下のイソフタル酸を含有する共重合されたポリエチレンテレフタレートまたは１２モル％以下のイソフタル酸を含有する共重合されたポリブチレンテレフタレート樹脂が挙げられ得る。
【００２５】
ポリマー中の一般式１の難燃剤の含量は、リン原子基準で５００〜５００００ｐｐｍの、更に好ましくは１０００〜２００００ｐｐｍの範囲にある。リン原子含量が５００ｐｐｍ未満である場合には、所望の難燃効果を得ることはできない。対照的に、５００００ｐｐｍよりも大きなリン原子の含量は望ましくなく、得られるポリエステルの重合度を増やすことを困難にし、結晶性を顕著に低下させ、繊維またはフィルムの製造を困難にする。
【００２６】
【化１】
2008525661.tif 000002
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素あるいはω−ヒドロキシル基と２〜４個の炭素原子を有する異なるまたは同一の基であり、ｐは１と５の間の整数である）
更に、本発明は遮光用に意図されていて、従って太陽光、特に紫外線への暴露時のポリマーの安定性が最も重要である。このように、ＵＶ安定性は確かに必要であり、従ってＵＶ安定剤を添加することが重要である。
【００２７】
種々の試験の結果として、本発明者らはリン酸マンガンが最も効果的であることを見出した。しかしながら、リン酸マンガンはエチレングリコールに不溶性であり、ポリマーの中への組み込みを困難にする。従って、本発明者らは、リン酸マンガンを反応器の中に直接に導入する代わりに、酢酸マンガンとリン酸を反応器に別々に導入することによりリン酸マンガンを反応系中で合成することが最も適当であることを見出した。
【００２８】
リン酸マンガンの合成に使用される酢酸マンガンの含量は、好ましくはポリマー中のマンガン原子基準で０．１〜５００ｐｐｍの、更に好ましくは０．２〜２００ｐｐｍの範囲にある。酢酸マンガンの含量が０．１ｐｐｍを下回る場合には、所望のＵＶ安定性を得ることが困難である。酢酸マンガンの含量が５００ｐｐｍを超える場合には、分散性に関連する問題が生じ、それにより紡糸時のパック圧力の増加を生じる。
【００２９】
加えて、リン酸の含量は、好ましくはポリマーに対してリン原子含量基準で０．１〜５００ｐｐｍの、更に好ましくは０．２〜２００ｐｐｍの範囲にある。リンベースの材料は、リン材料とマンガン塩の間の反応が抑制されていない限り、いかなる量でも添加され得るが、５００ｐｐｍよりも大きい濃度は触媒活性の減少を生じ、所望の難燃性ポリエステルの製造を困難にすることがある。
【００３０】
本発明においては、難燃性ポリエステル繊維における黒色の堅牢性の増進に試験を集中した。
【００３１】
重合工程の中への顔料または染料の直接的な導入は望ましくなく、重合装置の汚染およびバッチ間の色差などの問題を提起した。加えて、繊維染色法においては、ポリエステル繊維に対する親和性を示す顔料または染料を選択することは困難であった。顔料または染料の固定能力を増大するために、樹脂を繊維に添加し、続いて硬化する場合、得られる繊維は高い剛性と、低下した難燃性を呈した。
【００３２】
従って、本発明はマスターバッチを使用する方法を選択した。本発明においては、マスターバッチを構成するベース樹脂の選択が重要であることが判明した。マスターバッチのベース樹脂は、少量で難燃性ポリエステルポリマーとブレンドした場合でも、ベース樹脂が難燃性ポリマーと非相溶性である場合には色差を引き起こした。加えて、ベース樹脂とポリエステルポリマーの間の耐熱性の差が大きい場合には、得られる製品の品質が繊維の製造工程および後加工において劣化することが判明した。マスターバッチのベース樹脂は、本発明で使用される難燃性ポリエステルポリマーと相溶性でなければならず、紡糸工程などにおいて優れた加工性を得るためには、以下の不等式（１）
ＴＦＲ−２０℃≦ＴＢ≦ＴＦＲ＋２０℃（１）
（ここで、ＴＦＲは難燃性ポリエステルポリマーの融点であり、ＴＢはマスターバッチのベース樹脂の融点である）
を満たさなければならない。
２２０℃≦Ｔｍ≦２５０℃（２）
（ここで、Ｔｍは、融点ピークの数が２つ以上である場合を除いて、製造される繊維の融点である）
ＤＳＣ７示差走査熱量計（Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ）を用いて、融点の分析を行った。
【００３３】
ＴＢがＴＦＲ−２０℃より低い場合には、ベース樹脂と難燃性ポリエステルポリマーの間の融点差が大き過ぎて、均一な紡糸を行うことを困難にする。対照的に、ＴＢがＴＦＲ＋２０℃よりも高い場合には、紡糸時に不完全な融解が起こり、次にこれは作業性の劣化につながる頻繁なブローを生じる不均質な抜染を引き起こすか、あるいは未反応のベース樹脂が混入物質の役割をして、それにより繊維品質を劣化させる。
【００３４】
加えて、製造される繊維の融点Ｔｍが２２０℃よりも低い場合には、耐熱性は低下し、後加工において繊維の融解およびタイトスポットが起こりがちである。Ｔｍが２５０℃よりも高い場合には、相分離によりもう一つの融解ピークが生じ、それによりそのために均一な物理的性質を有する繊維を得ることは困難であり、均一な色を有する製品を製造することは困難である。
【００３５】
製造される繊維中で見られる２つ以上の融点の存在は、相溶性の無い２つ以上のポリマーが単純に混合され、ポリマー溶解中で不均一な分布を生じる状態を表し、繊維としての適用が困難となる。
【００３６】
更に、本発明で使用される顔料または染料は、高温のポリエステル重合および紡糸工程で使用され、従って卓越した耐熱性を有さなければならない。従って、工業的に妥当なコストと性能を基準に種々の材料を比較、評価して、無機顔料が本発明において適当であることを見出した。特に、カーボンブラックが好ましかった。従来の分散性染料がポリエステル繊維に用いられると、約２８０〜３００℃の高温で分解して、色が変化することによりこれらの使用を困難にする。
【００３７】
加えて、カーボンブラックの好適な含量は、難燃性ポリエステル繊維に対して５００と５０００ｐｐｍの間にある。カーボンブラックの含量が５００ｐｐｍ未満である場合には、所望の色を発現することは困難であり、均一なブレンド作業を行うことも困難であり、その結果劣った染色を生じさせる。それに対して、カーボンブラックの含量が５０００ｐｐｍよりも多い場合には、添加されるカーボンブラックの量が過多であり、製造コストの増加と紡糸性の劣化に至る。
【００３８】
本発明による紡糸法は延伸を紡糸と連動して行う紡糸・延伸法であるが、部分配向した糸（ＰＯＹ）を製造した後に延伸あるいは擬似撚りを行うことも可能である。
【実施例】
【００３９】
ここで、次の実施例および比較例を引用しながら、本発明を更に詳細に述べる。これらの実施例は、本発明の例示のみのために提供され、本発明の範囲および趣旨を制約するものとして解釈されるべきでない。
【００４０】
実施例１〜５および比較例１〜３
８６５０ｇのテレフタル酸（これ以降「ＴＰＡ」と呼ぶ）と２７００ｇのエチレングリコール（これ以降「ＥＧ」と呼ぶ）のスラリーをセミ・バッチ法を用いるエステル化にかけた。反応器の温度を２５０〜２６０℃で維持しながら、スラリーにおけるのと同一の組成を有するように製造されるオリゴマーをエステル化反応器中で攪拌した。スラリー導入を完了した後、エステル化を３０分間更に進行させ、それによりエステル化反応率が９６．５％に達した。製造したオリゴマーを重縮合反応器に移した。難燃剤として、一般式１の化合物（式中、ｐは１であり、Ｒ１およびＲ２はＣＨ２ＣＨ２ＯＨ（ＯＨはω−ヒドロキシル基）である）の濃度が６５重量％であるＥＧ溶液を使用した。１３８０ｇの難燃剤溶液を反応器に添加し、次にＵＶ安定剤として酢酸マンガンとリン酸をマンガンおよびリン原子基準でそれぞれ４４ｐｐｍおよび７５ｐｐｍの濃度となるようにこの反応器に添加した。次に、触媒として、２重量％の三酸化アンチモンをＥＧに溶解した２００ｇの溶液を添加し、真空を印加した。従来のポリエステル重合法を使用して、重縮合を行い、０．６５ｄｌ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有するポリマーを得た。
【００４１】
このように製造した難燃性ポリエステルポリマーの物理的性質は次の通りである。
【００４２】
融点：２４２．８℃、固有粘度：０．６４ｄｌ／ｇ、ＤＥＧ：１．３０重量％、リン含量：６０００ｐｐｍ、色：Ｌ６３、ａ−２．２、ｂ１．０。
【００４３】
表１に掲げたポリマーと二軸押し出し機を用いて、３０重量％のカーボンブラックを含有するように、マスターバッチを製造した。
【００４４】
表１に示したのと同一の組成を有する製造した難燃性ポリエステルポリマーとマスターバッチを紡糸と糸加工にかけて、ドープ染色された難燃性ポリエステル繊維を製造した。
【００４５】
比較例４
２８０ｐｐｍのリン含量を有するように難燃性ポリエステルポリマーを製造したことを除いて、実施例１と同一の手順を用いて、本実施例を行った。
【００４６】
【表１】
2008525661.tif 000003
＊１：ベース樹脂
−ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
−ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート
−ＣｏＰＥＴ：２．５モル％のイソフタル酸と共重合されたＰＥＴ
−ＰＥＮ：ポリエチレンナフタレート
＊２：マスターバッチ含量：ブレンド時のマスターバッチの重量％
（マスターバッチの重量／（マスターバッチの重量＋難燃性ポリエステルポリマーの重量）×１００）
＊３：染色性：◎：染色の差なし、×：製造した繊維をホース編みすることにより製造される１０枚の円形の編布を用いて、裸眼で評価して一つ以上の試料における染色の差。形成した塩汚染に別々にマーク付け。
＊４：Ｔｍ欄中の２個のピークはＤＳＣチャート上の２個のピークの出現を表す。
＊５：紡糸性：◎：１日の紡糸工程において３回未満の破損を表す；×は３回以上の破損を表す。
＊６：難燃性：製造した繊維をＫＳ  Ｍ  ３０３２に従って試験し、それによりＬＯＩ（限界酸素指数）を評価した。
【００４７】
実施例６
実施例１で製造したドープ染色された難燃性ポリエステルの擬似撚糸および市販の難燃性ポリエステル擬似撚糸、ＳＤＭ  １５０／１４４（Ｈｙｏｓｕｎｇ，Ｋｏｒｅａ）をそれぞれ縦糸および横糸として使用して、両面繻子を織り、次にこれを暗幕カーテンとしての性能について評価した。
【００４８】
暗幕カーテンの難燃性をアメリカ合衆国標準ＮＦＰＡ  ７０１に従って評価した。そして、この暗幕カーテンはこの試験に合格した。加えて、暗幕カーテンの遮光率を日本工業規格ＪＩＳ  Ｌ  １０５５に従って評価し、遮光率は９９．８％であると判明した。
【００４９】
上述のように、本発明によるドープ染色された難燃性ポリエステル繊維は、優れた難燃性、ＵＶ安定性および堅牢性を有する。特に、暗幕カーテンなどの製造における本発明による繊維の使用は、優れた難燃性および遮光性を同時に提供することができる。
【００５０】
本発明の好ましい実施形態を例示の目的のために開示してきたが、当業者ならば、添付の特許請求の範囲で開示されているような本発明の範囲および趣旨から逸脱することなしに種々の改変、付加および置換が可能であることを認識するであろう。
【手続補正書】
【提出日】平成19年2月12日(2007.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン原子基準で５００〜５００００ｐｐｍのリンベースの難燃剤を含有する難燃性ポリエステルポリマー中で５００〜５０００ｐｐｍのカーボンブラックを含み、
繊維の中にカーボンブラックを導入するマスターバッチのベース樹脂が以下の不等式（１）
ＴＦＲ−２０℃≦ＴＢ≦ＴＦＲ＋２０℃（１）
（ここで、ＴＦＲは難燃性ポリエステルポリマーの融点であり、ＴＢはマスターバッチのベース樹脂の融点である）
を満たすポリエステルポリマーであり、ドープ染色された難燃性ポリエステル繊維が以下の不等式（２）
２２０℃≦Ｔｍ≦２５０℃（２）
（ここで、Ｔｍは製造される繊維の融点である）
を満たすドープ染色された難燃性ポリエステル繊維。
【請求項２】
リンベースの難燃剤が以下の一般式１
【化１】
2008525661.tif 000005
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素あるいはω−ヒドロキシル基と２〜４個の炭素原子を有する異なるまたは同一の基であり、ｐは１と５の間の整数である）
により表される、請求項１に記載のポリエステル繊維。
【請求項３】
ポリエステルポリマーがポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、１２モル％以下のイソフタル酸を含有する共重合されたポリエチレンテレフタレートおよび１２モル％以下のイソフタル酸を含有する共重合されたポリブチレンテレフタレートから選択される、請求項１に記載のポリエステル繊維。
【請求項４】
請求項１、２および３のいずか一項に記載のドープ染色された難燃性ポリエステル繊維を含む、ドープ染色された難燃性ポリエステルの織布または編布。
【請求項５】
請求項１、２および３のいずか一項に記載のドープ染色された難燃性ポリエステル繊維を含む、難燃性暗幕カーテン。
【国際調査報告】
2008525661.tif 000006