(57)【要約】【課題】プレート等にネジ止めが容易な円柱状のホルダ付磁石を提供する。【解決手段】磁石体２と、表面に磁石体２と嵌合する凹部３１を有する円柱状のホルダ３とで構成され、ホルダ３の裏面にネジ穴３２が形成されたホルダ付磁石１において、ネジ穴３２の中心軸線がホルダ３の中心軸線に対して偏心されている。ホルダ３の直径が１０ｍｍ以上のときは、ホルダ３の中心軸線からのネジ穴３２の中心軸線の偏心量を１ｍｍとし、ホルダ３の直径が１０ｍｍ未満のときは、ホルダ３の中心軸線からのネジ穴３２の中心軸線の偏心量を０．５ｍｍとする。【選択図】図２
0003139767.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
磁石体と、表面に磁石体と嵌合する凹部を有し裏面にネジ穴が形成された円柱状のホルダとで構成され、磁石体をホルダの凹部に嵌合させてなるホルダ付磁石において、
前記ネジ穴の中心軸線が前記ホルダの中心軸線に対して偏心されていることを特徴とするホルダ付磁石。
【請求項２】
請求項１記載のホルダ付磁石において、
前記ホルダの直径が１０ｍｍ以上のときは、前記ホルダの中心軸線からの前記ネジ穴の中心軸線の偏心量が１ｍｍであり、
前記ホルダの直径が１０ｍｍ未満のときは、前記ホルダの中心軸線からの前記ネジ穴の中心軸線の偏心量が０．５ｍｍであることを特徴とするホルダ付磁石。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属製ワークの固定等に用いられ、磁石体と、表面に磁石体と嵌合する凹部を有し裏面にネジ穴が形成された円柱状のホルダとで構成され、磁石体をホルダの凹部に嵌合されてなるホルダ付磁石に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁石体と、表面に磁石体と嵌合する凹部を有し裏面にネジ穴が形成された円柱状のホルダとで構成され、磁石体をホルダの凹部に嵌合されてなるホルダ付磁石が知られている。この種のホルダ付磁石は、例えば、工場等で作業台に設置され、作業台上に金属製ワーク等を一時的に保持する等の用途に用いられる。
【０００３】
このホルダ付磁石は、作業台等のプレートの表面に形成された座ぐり穴に嵌め込まれ、プレートの裏面からネジ止めされる。このとき、ホルダ付磁石が円柱状でありホルダのネジ穴がホルダの中心軸線上に形成されているため、ネジを回すと座ぐり穴内でホルダ付磁石も回転してしまう。このため、ホルダ付磁石の表面を押え付けながらネジ止めする必要があり、プレート等にネジ止めすることが面倒であった。
【０００４】
ネジ止めの際に座ぐり穴内でホルダ付磁石が回転しないように、ホルダを多角柱状に形成し、プレートにホルダの外形に対応する座ぐり穴を加工することも考えられる。この場合、ユーザー側でプレートに多角形状の座ぐり穴を加工するための専用の工具を用意する必要があり、コストが嵩む。これに対し、円形の座ぐり穴はドリルで容易に加工できるため、円柱状のホルダを備えるホルダ付磁石の需要が多い。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、以上の点に鑑み、円柱状のホルダを用いてもネジ止めが容易なホルダ付磁石を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案は、磁石体と、表面に磁石体と嵌合する凹部を有する円柱状のホルダとで構成され、ホルダの裏面にネジ穴が形成されたホルダ付磁石において、ネジ穴の中心軸線がホルダの中心軸線に対して偏心されていることを特徴とする。
【０００７】
本考案によれば、ホルダの裏面に形成されたネジ穴がホルダの中心軸線に対して偏心して形成されているため、ホルダ付磁石をプレート等の表面に加工された座ぐり穴に嵌め込んでプレート等の裏面からネジ止めする際に、ホルダ付磁石がプレート等の座ぐり穴内で回転することを防止できる。これにより、ホルダ付磁石をプレート等にネジ止めする作業が容易となる。
【０００８】
また、本考案においては、ホルダの直径が１０ｍｍ以上のときは、ホルダの中心軸線からのネジ穴の中心軸線の偏心量が１ｍｍであり、ホルダの直径が１０ｍｍ未満のときは、ホルダの中心軸線からのネジ穴の中心軸線の偏心量が０．５ｍｍであることが好ましい。偏心量を切りのよい数値とすることでホルダのネジ穴加工を行い易くするとともに、ホルダ付磁石を嵌め込むプレート等の表面の座ぐり穴に裏面から連通するネジ用挿通孔の加工も容易とすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１〜図３に示すように、本考案の実施形態のホルダ付磁石１は、円盤状のネオジム磁石である磁石体２と、円柱状のホルダ３とで構成される。ホルダ３の表面には磁石体２の形状に対応する凹部３１が形成されている。凹部３１には磁石体２が嵌合され接着されている。ホルダ３の表面は磁石体２の表面よりも若干上方に位置している（０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度）。これにより、磁石体２に吸着される金属製ワークがホルダ３の上面に接触するので、金属製ワークが磁石体２に直接接触することを防止でき、吸着時の衝撃で磁石体２が破損することを防止できる。
【００１０】
ホルダ３の裏面には、ホルダ３の中心軸線３ａに対して偏心させたネジ穴３２が形成されている。図３に示すネジ穴３２の中心軸線３２ａのホルダ３の中心軸線３ａに対する偏心量Ｓは、ホルダの直径３が１０ｍｍ以上のときは１ｍｍとし、ホルダ３の直径が１０ｍｍ未満のときは０．５ｍｍとしている。このように、偏心量Ｓを切りのよい数値とすることでホルダ３のネジ穴加工を行い易くすることができる。また、偏心量Ｓを少なくすることにより、ホルダ３の偏心側の強度低下を抑制することができる。
【００１１】
例えば、ホルダ３の直径が８ｍｍ、磁石体２の直径が５．５ｍｍ、ネジ穴３２の直径が３ｍｍのホルダ付磁石１のネジ穴３２の偏心量Ｓは０．５ｍｍとし、ホルダ３の直径が１０ｍｍ、磁石体２の直径が７ｍｍ、ネジ穴３２の直径が４ｍｍのホルダ付磁石１のネジ穴３２の偏心量Ｓは１ｍｍとし、ホルダ３の直径が２５ｍｍ、磁石体２の直径が２１．５ｍｍ、ネジ穴３２の直径が６ｍｍのホルダ付磁石１のネジ穴３２の偏心量Ｓは１ｍｍとしている。
【００１２】
実施形態のホルダ付磁石１は、図２に示すように、作業台等のプレート４の表面に加工されホルダ３の外形形状に対応する座ぐり穴４１に嵌合される。また、プレート４の裏面には座ぐり穴４１に向かって貫通するネジ用挿通孔４２が加工されている。ネジ穴３２の偏心量Ｓを切りのよい数値としているため、ネジ穴３２と連通するネジ用挿通孔４２の座ぐり穴４１の中心軸線に対する偏心量も切りのよい数値となり、加工が容易となる。
【００１３】
実施形態のホルダ付磁石１は、プレート４の座ぐり穴４１に嵌合させ、ネジ用挿通孔４２を介してネジ５をホルダ付磁石１のネジ穴３２に螺合させることによりネジ止めされる。
【００１４】
実施形態のホルダ付磁石１によれば、ホルダ３の裏面に形成されたネジ穴３２がホルダ３の中心軸線３ａに対して偏心されているため、ホルダ付磁石１をプレート４の表面に形成された座ぐり穴４１に嵌め込んでプレート４の裏面からネジ止めする際に、ホルダ付磁石１がプレート４の座ぐり穴４１内で回転することを防止できる。これにより、ホルダ付磁石１をプレート４にネジ止めする作業が容易となる。また、プレート４にネジ止めされたホルダ付磁石１に金属製ワークが吸着された状態で金属製ワークが回転しても、ホルダ付磁石１は座ぐり穴４１内で偏心してネジ止めされているため回転しない。従って、吸着した金属製ワークの回転によりネジ止めが緩むことを防止できる。
【００１５】
尚、実施形態においては、ホルダ３の表面を磁石体２の表面よりも若干上方に位置させているが、ホルダ３の表面を磁石体２の表面と面一にしても、同様に本考案の効果を得ることができる。また、実施形態のホルダ付磁石１で示した寸法は単なる例示であり、これに限られるものではなく、各種用途に応じて任意の寸法とすることができる。
【００１６】
また、実施形態においては磁石体としてネオジム磁石を用いているが、これに限られず、サマリウムコバルト磁石やプラセオジム磁石などの他の希土類磁石、アルニコ磁石や鉄−クロム−コバルト磁石などの鋳造した磁石（鋳造磁石）、フェライト磁石（セラミック磁石）などの他の磁石を磁石体として用いても、同様に本考案の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案のホルダ付磁石の実施形態を示す斜視図。
【図２】実施形態のホルダ付磁石をネジ止めした状態を示す断面図。
【図３】実施形態のホルダの平面図。
【符号の説明】
【００１８】
１…ホルダ付磁石、  ２…磁石体、  ３…ホルダ、  ３ａ…ホルダの中心軸線、  ３１…凹部、  ３２…ネジ穴、  ３２ａ…ネジ穴の中心軸線、  ４…プレート、  ４１…座ぐり穴、  ４２…ネジ用挿通孔、  ５…ネジ、  Ｓ…ネジ穴の偏心量。
【図１】
0003139767.tif 000003
【図２】
0003139767.tif 000004
【図３】
0003139767.tif 000005