【事件の表示】
　特許第３０４４４０６号「非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルム」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０４４４０６号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
〔1〕手続の経緯
　本件特許第3044406号の発明は、平成3年(1991)4月11日に特許出願され、平成12年3月17日に設定登録された。
  その後、入船規彰より特許異議の申立がなされ、当審より平成13年2月16日付け取消理由が通知され、その指定期間内に平成13年4月25日付け訂正請求書および特許異議意見書が提出されている。
〔2〕訂正の適否についての判断
1.訂正事項は次のとおりである。
(1)訂正事項ａ
　明細書の特許請求の範囲を、以下のとおりに訂正する。
「【請求項1】下記(A)および(B)からなる混合物を、フィルム状に成形加工してなる非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルム、
(A)下記性状(1)および(2)を有するエチレン-アクリル酸メチル共重合体:50〜95重量%
(1)アクリル酸メチルの含有量:5〜40重量%、
(2)メルトフローレート(190℃)が0.1〜50g/10分、および
(B)融点が120℃以上またはガラス転移温度が100℃以上である下記(B1)〜(B4)から選択された少なくとも1種の熱可塑性樹脂:50〜5重量%
(B2)ポリプロピレン系樹脂、
(B3)ポリスチレン系樹脂、
(B4)ポリメタクリル酸メチル。
(2)訂正事項b
　明細書の第2頁第27行から
『【0004】【課題を解決するための手段】 本発明者らは、・・・（B4）ポリメタクリル酸メチル。』を、
『【0004】
【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記の目的に沿って鋭意検討した結果、特定のエチレン−アクリル酸メチル共重合体(A)と、融点120℃以上またはガラス転移温度が100℃以上である熱可塑性樹脂(B)との特定割合の混合物を押出成形したフィルムが、上記の特長を示すことを見出して、本発明に到達するに至った。
　すなわち、本発明は、下記(A)および(B)からなる混合物を、フィルム状に成形加工してなる非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルムを提供するものである。
(A)下記性状(1)および(2)を有するエチレン-アクリル酸メチル共重合体：50〜95重量％
(1)アクリル酸メチルの含有量：5〜40重量％、
(2)メルトフローレート（190℃）が0.1〜50ｇ／10分、および
(B)融点が120℃以上またはガラス転移温度が100℃以上である下記(B1)〜(B4)から選択された少なくとも1種の熱可塑性樹脂：50〜5重量％、
(B1)密度0.95〜0.970g／cc、メルトフローレート（190℃）0.01〜10g／10分の範囲にあるポリエチレン系樹脂、
(B2)ポリプロピレン系樹脂、
(B3)ポリスチレン系樹脂、
(B4)ポリメタクリル酸メチル。』と訂正する。
(3)訂正事項c
　明細書第4頁第18行から
『【0009】
 本発明における熱可塑性樹脂(B)としては、・・・の群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。』を、
『【0009】
 本発明における熱可塑性樹脂(B)としては、融点120℃またはガラス転移温度が100℃以上であることが肝要である。(A)成分のマトリックス中に均一に分散された(B)成分は、融点が120℃以上の樹脂の場合には、冷却の際(A)成分より速い固化速度で固化するため、フィルム成形時に表面のブロッキングを抑制するものと考えられる。また(B)成分がガラス転移温度100℃以上の樹脂の場合には、ガラス転移温度以下に冷却される際に急に固化する性質があるため、同様にブロッキングを防止するのではないかと思われる。
　従って、(B)成分が融点120℃未満またはガラス転移温度100℃未満の樹脂では、フィルム成形時にブロッキングの発生が防止でない。
　上記(B)成分の具体例としては、(B1)密度0.95〜0.970g／cc、190℃におけるMFR0.01〜10g／10分の範囲にあるポリエチレン系樹脂、(B2)ポリプロピレン系樹脂、(B3)ポリスチレン系樹脂および(B4)ポリメタクリル酸メチルの群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。』と訂正する。
(4)訂正事項d
　明細書第5頁第3行から
『【0010】
　上記(B1)ポリエチレン系樹脂は、密度0.946g／cc以上が用いられ、・・・より高いと絹布状の感触を有するものが得られない。』を、
『【0010】
　上記(B1)ポリエチレン系樹脂としては、密度0.95g／cc以上のものが用いられ、これより低いとポリエチレンの融点が低くなるため、フィルム成形時いブロッキングを生じやすくなる。またそのMFRは0.01〜10g／10分、好ましくは0.1〜5.0g／10分であり、0.01g／10分より低いとフィルム成形時にフイッシュアイ、ピンホールなどが発生し、10ｇ／10分より高いと絹布状の感触を有するものが得られない。』と訂正する。
2.訂正の適否の判断
　訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
　そして、(1)訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項2を削除するとともに請求項1において、(A)をエチレン-アクリル酸メチル共重合体という特定の共重合体に限定するとともに、(B)の(B1)密度0.95〜0.970g／cのポリエチレン系樹脂と限定するものであるから、かかる訂正事項は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　(2)訂正事項b〜(4)訂正事項dは、特許請求の範囲の減縮に伴う、明細書の特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るためのものであって、明瞭でない記載の釈明を目的としたものである。
　これらの訂正は、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
3.むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法を一部を改正する法律（平成6年法律第116号）附則第6条第1項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第120条の4第3項において準用する平成6年法律第116号による改正前の特許法第126条第1項ただし書、第2項および第3項の規定に適合するので、当該訂正を適法なものとして認める。
〔4〕特許異議の申立てについての判断
1.本件発明
　特許異議申立の対象となった本件特許第3044406号の請求項1〜2に係る発明は、その後上記訂正請求がなされ、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項1に記載された事項により特定される、前項〔2〕.1.(1)訂正事項aに示すとおりのものである。
2.特許異議申立理由の概要
　特許異議申立人入船規彰は、証拠として平成12年11月22日付け特許異議申立書に添付した、下記刊行物1〜2に対応する甲第1〜2号証を提出し、
 訂正前の本件請求項1〜2に係る発明は、甲第1〜2号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、特許法第29条第2項の規定の違反して特許されたものであるから、本件特許を取り消すべき旨主張する。
3.引用刊行物の記載事項
　当審が取消理由に引用した刊行物1〜2には次の事項が記載されている。
(3.1)刊行物1（甲第1号証:特開平2-4846号公報）には、
「(1)（メタ）アクリレート含有量が10〜40重量％、MFRが0.5〜40g／10分のエチレン-（メタ）アクリレート共重合体(A)及びMFRが0.02〜5.0g／10分のポリエチレン(B)の混合物からなり、（メタ）アクリレート含有量が7〜25重量％で且つ(A)成分／(B)成分のMFR比が0.05〜120であるように混合された該混合物をフィルム状に押出成形してなることを特徴とする絹布状感触を有するポリエチレン系プラスチックフィルム。
　　　　　　・・・・
(4)ポリエチレン(B)の密度が0.850〜0.945g／cm３である特許請求の範囲(1)項記載のポリエチレン系プラスチックフィルム。」（特許請求の範囲、請求項1、請求項4）
「本発明は絹布状感触を有するポリエチレン系プラスチックフイルムに関する。更に詳しくは表面光沢がなく不透明でしなやかな絹布状の感触を有するポリエチレン系プラスチックフイルムに関し、該フイルムは、サニタリー用品の包装、使い捨て雨具等に好適に使用される。」（第１頁右下欄18行〜第2頁左上欄3行目）、
「共重合体中の（メタ）アクリレート含有量が10重量％より低いと絹布状の感触のものが得られず、40重量％より高いとフィルムの成形時にフィッシュアイやピンホールが多く発生し、又ブロッキング値が高くなり好ましくない。MFRが0.5g／10分より低いと、やはり絹布状の感触のものが得られず、40g／10分より高いとフィルムの成形時にフィッシュ・アイやピンホールが多く発生し、又ブロッキング値が高くなり好ましくない。」（第3頁右上欄10〜19行目）、
「(B)成分のポリエチレンはMFRが0.02〜5.0g／10分、・・・密度（g／cm３JIS K7112）が0.850〜0.945g／cm３、・・のものが用いられる。MFRがこれ以外の範囲のものを使用すると、絹布状の感触を有するものが得られない。
　又、密度がこれより高いと絹布状の感触のものが得られず、又低いと、ブロッキング値が高くなり好ましくない。」（第３頁右下欄5〜14行目）、
「これら(A)成分および(B)成分からなる混合物は、（メタ）アクリレート含有量が、7〜25重量％、・・・混合して用いられる。
該混合物中の(メタ)アクリレート含有量がこれより低いと、絹布状の感触のものが得られず、高いとフィルムの成形時にフィッシュ・アイやピンホールが多く発生し、ブロッキング値が高くなり好ましくない。
又、MFR比が0.05よりも小さいと目的とする絹布状感触のものが得られず、大きいとフィルムの成形時にフィッシュ・アイやピンホールが多く発生し、ブロッキング値が高くなり好ましくない。」（第3頁右下欄15行〜第4頁左上欄9行）、
「実施例1
高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレン（密度0.922g／cm３、MFR0.3g／10分）30重量％とエチレン-メチルメタクリレート共重合体(メチルアクリレート含有量25重量％、MFR7.0g／10分）70重量％と・・・インフレーションフィルムを成形した。
　実施例2、
実施例１の高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレンをイオン重合法線状低密度ポリエチレン（密度0.919g／cm３、MFR0.8g／10分）にかえ実施例1と同様にしてインフレーションフィルムを成形した。」（第4頁、実施例1、実施例2）、
と記載されている。
(3.2)刊行物2（甲第2号証:「高分子データハンドブック一応用編」高分子学会編 昭和61年1月30日 (株)培風館発行 第2頁 表1・1・1)には、
「高密度ポリエチレンの密度が0.941〜0.964、融点が120〜140℃」
と記載されている。
4.対比・判断
(4.1)〈進歩性違反について〉
　本件請求項1に係る発明（以下「本件発明」という。）の技術課題は、加工性に優れ、非ブロッキング性、絹布状感触、柔軟性、フィッシュアイのない合成樹脂フィルムを提供することにある。
　本件発明と刊行物1記載の発明とを対比するに、両者は、本質的に(A)エチレン-（メタ）アクリレート共重合体(E-AC)及びポリエチレン系樹脂(PE)からなる絹布状合成樹脂フイルムという点で一致する。
　そこで、両者の合成樹脂フイルムを構成する個々の樹脂について対比してみるに、本件発明の(A)成分系樹脂が、「(A)エチレン-アクリル酸メチル共重合体（EMA）〔(1)アクリル酸メチルの含有量：5〜40重量%、(2)MFR(190℃)が0.1〜50g/10分〕：50〜95重量%であるのに対して、刊行物1記載のそれは、E-AC〔(1)(メタ)アクリレート含有量10〜40重量％、MFRが0.5〜40g/10分〕であり、両者はE-ACという上位概念の共重合体という点で一応一致する。
　さらに両者を子細に対比すると、刊行物1には、(メタ)アクリレートの一般式CH２＝CR-COOR’が例示され、(R’が炭素数1から4のアルキル)、と一応その採り得る炭素数の範囲を明示してはいる(第2頁右下欄下から3行)が、具体的な例としては、「メチルメタアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等」（第3頁左上欄第1〜3行）を挙げており、アクリル酸メチルについての例示はない。
　とすると、本件発明は、ポリマーブレンドにより絹布状合成樹脂フィルムを提供するという特殊な技術課題を解決するものであるという事情からすると、刊行物1に示す(メタ)アクリレートの概念に基づいて、そこに具体的に明示のないアクリル酸メチルを特定した、EMAを選定することにより、その技術課題を有意に解決することなど容易に為し得ることができないと解するべきである。
　一方、本件発明の(B)成分系樹脂として、特にPEについて子細に吟味すると、(B)融点が120℃以上またはガラス転移温度が100℃以上である、(B1)密度0.95〜0.970ｇ/cc,メルトフローレート(190℃)0.01〜10g/10分の範囲にあるポリエチレン系樹脂（HDPE）からなる熱可塑性樹脂50〜5重量%使用するのに対して、刊行物1に一応同一のMFRの「PE」（特許請求の範囲請求項(1)参照）が記載されており、具体的な態様として、特に密度に関しては、一応「PE(B)の密度が0.850〜0.945ｇ/cm３である」（請求項(4)）と限定しており、さらに「密度がこれより高いと絹布状の感触のものが得られず、又低いと、ブロッキング値が高くなり好ましくない。」（第３頁右下欄12〜14行目）と明記されていることからすると、PEの密度が比較的低いもの、即ち低密度PE（LDPE）を対象としていると解するべきである。
　そして、本件発明はHDPEを選定した技術的有意性は、本件明細書の比較例1などを考察すると特に非ブロッキング性にあることが明らかである。
　又、本件発明の「融点が120℃以上またはガラス転移温度が100℃以上である」PEなどは、刊行物2の汎用のPEを考察すれば普通に知られたものであるという事情を考慮しても、本件発明で限定する特定のHDPEを選定することなどは刊行物1、刊行物2記載のPE又はLDPEに関する技術事項に基づいて当業者が容易に為し得ることではない。
　本件発明は、本件明細書の記載から明らかなとおり、EMAおよび(B1)HDPE、(B2)ポリプロピレン系樹脂、(B3)ポリスチレン系樹脂、(B4)ポリメタクリル酸メチルを選定することにより、上記技術課題を解決するに於いて、有意な作用効果を奏している。
　以上のとおり、本件発明は(A)成分系樹脂として、刊行物1に具体的に明示のないEMAを選定していること、および(B)成分系樹脂としても、刊行物1に具体的に明示のないHDPEを選定しているという、いわゆる本件発明の本質的なものを構成する、主要成分である(A)、(B)のいずれの樹脂において、刊行物1記載のそれぞれの樹脂と微妙な違いがあるという事情を考慮すれば、やはり本件発明は刊行物1記載の発明に基づいて当業者が容易に発明することができないものと解するのが相当である。
　したがって、本件発明に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してなされたものではない。
5.むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の理由及び証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年５月９日（２００１．５．９）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
１．訂正事項は次のとおりである。
（１）訂正事項ａ
　明細書の特許請求の範囲を、以下のとおりに訂正する。
「【請求項１】下記（Ａ）および（Ｂ）からなる混合物を、フィルム状に成形加工してなる非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルム、
（Ａ）下記性状（１）および（２）を有するエチレン‐アクリル酸メチル共重合体：５０〜９５重量％
（１）アクリル酸メチルの含有量：５〜４０重量％、
（２）メルトフローレート（１９０℃）が０．１〜５０ｇ／１０分、および
（Ｂ）融点が１２０℃以上またはガラス転移温度が１００℃以上である下記（Ｂ１）〜（Ｂ４）から選択された少なくとも１種の熱可塑性樹脂：５０〜５重量％
（Ｂ１）密度０．９５〜０．９７０ｇ／ｃｃ、メルトフローレート（１９０℃）０．０１〜１０ｇ／１０分の範囲にあるポリエチレン系樹脂；
（Ｂ２）ポリプロピレン系樹脂、
（Ｂ３）ポリスチレン系樹脂、
（Ｂ４）ポリメタクリル酸メチル。
（２）訂正事項ｂ
　明細書の第２頁第２７行から
『【０００４】【課題を解決するための手段】　本発明者らは、・・・（Ｂ４）ポリメタクリル酸メチル。』を、
『【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記の目的に沿って鋭意検討した結果、特定のエチレン−アクリル酸メチル共重合体（Ａ）と、融点１２０℃以上またはガラス転移温度が１００℃以上である熱可塑性樹脂（Ｂ）との特定割合の混合物を押出成形したフィルムが、上記の特長を示すことを見出して、本発明に到達するに至った。
　すなわち、本発明は、下記（Ａ）および（Ｂ）からなる混合物を、フィルム状に成形加工してなる非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルムを提供するものである。
（Ａ）下記性状（１）および（２）を有するエチレン‐アクリル酸メチル共重合体：５０〜９５重量％
（１）アクリル酸メチルの含有量：５〜４０重量％、
（２）メルトフローレート（１９０℃）が０．１〜５０ｇ／１０分、および
（Ｂ）融点が１２０℃以上またはガラス転移温度が１００℃以上である下記（Ｂ１）〜（Ｂ４）から選択された少なくとも１種の熱可塑性樹脂：５０〜５重量％、
（Ｂ１）密度０．９５〜０．９７０ｇ／ｃｃ、メルトフローレート（１９０℃）０．０１〜１０ｇ／１０分の範囲にあるポリエチレン系樹脂、
（Ｂ２）ポリプロピレン系樹脂、
（Ｂ３）ポリスチレン系樹脂、
（Ｂ４）ポリメタクリル酸メチル。』と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　明細書第４頁第１８行から
『【０００９】
　本発明における熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、・・・の群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。』を、
『【０００９】
　本発明における熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、融点１２０℃またはガラス転移温度が１００℃以上であることが肝要である。（Ａ）成分のマトリックス中に均一に分散された（Ｂ）成分は、融点が１２０℃以上の樹脂の場合には、冷却の際（Ａ）成分より速い固化速度で固化するため、フィルム成形時に表面のブロッキングを抑制するものと考えられる。また（Ｂ）成分がガラス転移温度１００℃以上の樹脂の場合には、ガラス転移温度以下に冷却される際に急に固化する性質があるため、同様にブロッキングを防止するのではないかと思われる。
　従って、（Ｂ）成分が融点１２０℃未満またはガラス転移温度１００℃未満の樹脂では、フィルム成形時にブロッキングの発生が防止でない。
　上記（Ｂ）成分の具体例としては、（Ｂ１）密度０．９５〜０．９７０ｇ／ｃｃ、１９０℃におけるＭＦＲ０．０１〜１０ｇ／１０分の範囲にあるポリエチレン系樹脂、（Ｂ２）ポリプロピレン系樹脂、（Ｂ３）ポリスチレン系樹脂および（Ｂ４）ポリメタクリル酸メチルの群がら選択される少なくとも１種であることが好ましい。』と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書第５頁第３行から
『【００１０】
　上記（Ｂ１）ポリエチレン系樹脂は、密度０．９４６ｇ／ｃｃ以上が用いられ、・・・より高いと絹布状の感触を有するものが得られない。』を、
『【００１０】
　上記（Ｂ１）ポリエチレン系樹脂としては、密度０．９５ｇ／ｃｃ以上のものが用いられ、これより低いとポリエチレンの融点が低くなるため、フィルム成形時いブロッキングを生じやすくなる。またそのＭＦＲは０．０１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜５．０ｇ／１０分であり、０．０１ｇ／１０分より低いとフィルム成形時にフィッシュアイ、ピンホールなどが発生し、１０ｇ／１０分より高いと絹布状の感触を有するものが得られない。』と訂正する。
（５４）【発明の名称】
非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルム
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　下記（Ａ）および（Ｂ）からなる混合物を、フィルム状に成形加工してなる非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルム、
（Ａ）下記性状（１）および（２）を有するエチレン−アクリル酸
メチル共重合体
　（１）アクリル酸
メチルの含有量
　（２）メルトフローレート（１９０℃）が０．１〜５０ｇ／１０分、および
（Ｂ）融点が１２０℃以上またはガラス転移温度が１００℃以上である下記（Ｂ１）〜（Ｂ４）から選択された少なくとも１種の熱可塑性樹脂：５０〜５重量％、
（Ｂ１）密度
０．９５〜０．９７０
（Ｂ２）ポリプロピレン系樹脂、
（Ｂ３）ポリスチレン系樹脂、
（Ｂ４）ポリメタクリル酸メチル。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、優れた抗ブロッキング性、絹布状感触、柔軟性、低温ヒートシール性等を有する合成樹脂フィルムに関するものであり、このようなフィルムは、食品、衣類、工業部品等の包装材、使い捨て手袋、使い捨て雨具、医療用シーツ等に使用される。
　【０００２】
　【従来技術】
　ポリエチレンは、成形が容易である上に、防湿性、耐薬品性、強度、ガス透過性等の物性面および価格面において優れているため、フィルム、押出ラミネート、ブロー成形、射出成形等の各種の分野で汎用されている。特にフィルム分野においては包装フィルムとして有用であり、エチレン−アクリル酸エステル共重合体および／またはエチレン−メタクリル酸エステル共重合体ならびにエチレン−酢酸ビニル共重合体等が低温シール性、柔軟性等の特長を利用して包装フィルムとして大量に使用されている。最近では、エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとの混合物からなる絹布状フィルム（特開昭６１−１０６６４５号公報）や、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体とポリエチレンとの混合物からなる絹布状フィルム（特開平２−４８４６号公報）等に示されるように、表面反射光沢がなく不透明でしなやかな感触を有し、フィルム相互の摩擦音が小さい、「シルクライタフィルム」あるいは「クワイエットフィルム」と呼ばれる絹布状フィルムが求められるようになりつつある。これらのフィルムは、例えばサニタリー用品などの包装材や使い捨て手袋、使い捨ての雨具、医療用シーツ等に使用される。
　しかし、これらエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとの混合物からなるフィルム、あるいはエチレン−アクリル酸エステル共重合体および／またはエチレン−メタクリル酸エステル共重合体とポリエチレンとの混合物からなるフィルムは、成形時にブロッキング性を示すため、タルク、カオリン、ゼオライト等の抗ブロッキング剤を添加しなければならず、またこれらの抗ブロッキング剤を添加してもフィルム成形時の加工温度、押出速度、フィルムの厚み、フィルムの冷却条件等が制限される。上記特開昭６１−１０６６４５号公報および特開平２−４８４６号公報に記載の技術では、ブロッキング性についての対策がきわめて不十分であるため、本発明の目的を達成することはできない。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、成形加工性に優れ、非ブロッキング性であり、かつ表面反射光沢が少なく、不透明で、しかもしなやかな感触を有し、フィルム相互の摩擦音が小さいなど絹布特有の性質を有するフィルムを得ることにある。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記の目的に沿って鋭意検討した結果、特定のエチレン−アクリル酸
メチル共重合体（Ａ）
　すなわち、本発明は、下記（Ａ）および（Ｂ）からなる混合物を、フィルム状に成形加工してなる非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルムを提供するものである。
（Ａ）下記性状（１）および（２）を有するエチレン−アクリル酸
メチル共重合体
　（１）アクリル酸
メチルの含有量
　（２）メルトフローレート（１９０℃）が０．１〜５０ｇ／１０分、および
（Ｂ）融点が１２０℃以上またはガラス転移温度が１００℃以上である下記（Ｂ１）〜（Ｂ４）から選択された少なくとも１種の熱可塑性樹脂：５０〜５重量％、
（Ｂ１）密度
０．９５〜０．９７０
（Ｂ２）ポリプロピレン系樹脂、
（Ｂ３）ポリスチレン系樹脂、
（Ｂ４）ポリメタクリル酸メチル。
　【０００５】
　次に本発明の内容を詳細に説明する。
　本発明（Ａ）成分を構成するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルとは、次の一般式化１で示される化合物をいう。
　【化１】
　（式中、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基を表す。）
　具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。
　【０００６】
　本発明において（Ａ）成分として用いられるエチレン−アクリル酸エステル共重合体および／またはエチレン−メタクリル酸エステル共重合体は、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの含有量が５〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％であり、１９０℃におけるメルトフローレート（以下「ＭＦＲ」という）が０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分のものが用いられる。
　共重合体中のアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの含有量が５重量％より低いとフィルムの剛性が高くなり、絹布状の感触のものが得られず、一方４０重量％より高いとフィルムのブロッキングが生じ、またフィッシュアイなども多数発生して好ましくない。またＭＦＲが０．１ｇ／１０分より低いと絹布状の感触のものが得られず、他方５０ｇ／１０分より高いとフィルムの成形時にブロッキングが生じ、フィッシュアイやピンホールなども多数発生して好ましくない。
　【０００７】
　上記（Ａ）成分としての共重合体の具体例には、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸プロピル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸プロピル共重合体、エチレン−メタクリル酸ブチル共重合体等が挙げられ、またこれらの二種以上を混合したものでもよい。
　【０００８】
　上記の（Ａ）エチレン−アクリル酸エステル共重合体および／またはエチレン−メタクリル酸エステル共重合体は、エチレンとアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルとを遊離ラジカル発生剤の存在下に、通常１００℃〜３００℃の重合温度下、５００〜３０００ｋｇ／ｃｍ２の重合圧力下で重合して製造される。
　【０００９】
　本発明における熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、融点１２０℃またはガラス転移温度が１００℃以上であることが肝要である。（Ａ）成分のマトリックス中に均一に分散された（Ｂ）成分は、融点が１２０℃以上の樹脂の場合には、冷却の際（Ａ）成分より速い固化速度で固化するため、フィルム成形時に表面のブロッキングを抑制するものと考えられる。また（Ｂ）成分がガラス転移温度１００℃以上の樹脂の場合には、ガラス転移温度以下に冷却される際に急に固化する性質があるため、同様にブロッキングを防止するのではないかと思われる。
　従って、（Ｂ）成分が融点１２０℃未満またはガラス転移温度１００℃未満の樹脂では、フィルム成形時にブロッキングの発生が防止でない。
　上記（Ｂ）成分の具体例としては、（Ｂ１）密度
０．９５〜０．９７０
　【００１０】
　上記（Ｂ１）ポリエチレン系樹脂
として
０．９５ｇ／
のもの
　【００１１】
　（Ｂ１）ポリエチレン系樹脂の具体例としては、遷移金属化合物と有機金属化合物とから生成する錯体触媒を用い、通常３０℃〜３００℃の重合温度下、常圧〜３０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で、いわゆるチーグラー法により重合される高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンなどが挙げられる。これらは一種のみで、または二種以上混合して用いられる。
　【００１２】
　前記（Ｂ２）ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン‐１共重合体等のブロック共重合体またはそれらの混合物が挙げられ、２３０℃におけるＭＦＲが０．０１〜２０ｇ／１０分の範囲のものが使用される。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分より低いとフィルム成形時にフィッシュアイ、ピンホールなどが発生し、２０ｇ／１０分より高いと絹布状の感触を有するものが得られない。
　【００１３】
　前記（Ｂ３）ポリスチレンとしては、スチレンモノマーに触媒を加えてそのまま加熱重合させる塊状重合法、スチレンモノマーを適当な不活性溶剤に溶解し、触媒を加えて溶液中で重合を行う溶液重合法、水溶性触媒および乳化剤を含む水中にスチレンモノマーを乳化させた状態で重合させる乳化重合法、適当な懸濁安定剤を加え、スチレンモノマーを懸濁分散させ、触媒を加えて重合させる懸濁重合法等により得られるもののいずれでも使用することができる。
　【００１４】
　前記（Ｂ４）ポリメタクリル酸メチルとしては、メタクリル酸メチルモノマーに過酸化ベンゾイル０．０１〜０．５％を添加し、６０〜８０℃で加熱重合する塊状重合法、生成ポリマーを溶解する有機溶剤にメタクリル酸メチルモノマーを溶解させ、過酸化ベンゾイルを用いて加熱重合させる溶液重合法、過酸化ベンゾイル、過硫酸塩、過酸化水素０．１〜１．０％を触媒とし、メタクリル酸メチルモノマーを乳化剤で水中に乳化して加熱重合する乳化重合法等により得られるもののいずれでもよい。
　【００１５】
　以上の各成分は、必要に応じて各種変性法により変性することもできる。また本発明の特徴である非ブロッキング性および絹布状感触を低下させない程度に、必要に応じて各種添加剤、例えば酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤、アンチブロッキング剤等、および他の樹脂成分を混合することもできる。
　【００１６】
　本発明における（Ａ）および（Ｂ）成分の配合組成は、（Ａ）成分５０〜９５重量％および（Ｂ）成分５０〜５重量％の範囲である。Ｂ成分の配合量が５重量％未満では、十分な絹布状感触が得られないのみならず、フィルム成形時にブロッキングが生じる。また５０重量％を超える場合には、フィルムの剛性が高くなるため、やはり十分な絹布状感触は得られず、かつフィッシュアイやピンホールが多数発生するおそれがある。
　なお（Ｂ）成分として（Ｂ１）ポリエチレン系樹脂用いる場合には、（Ａ）成分のＭＦＲ／（Ｂ１）成分のＭＦＲの比が０．０５〜１２０、好ましくは１〜１００の範囲になるように混合して用いることが望ましい。（Ａ）成分と（Ｂ１）成分のＭＦＲ比が０．０５未満では本発明の目的とするヘイズ値が得られず、従って絹布状感触が十分でなく、またブロッキングも生じる。一方、１２０を超えるとフィッシュアイやピンホールが多数発生するおそれがある。
　【００１７】
　混合物の調製は前記各成分を均一にメルトブレンドすることによって行われ、混合方法としては、例えば各成分をヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダー等によりドライブレンドを行い、その後単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロール、ニーダー等を用いてメルトブレンドすることによって得られる。
　また本発明のフィルムの成形加工は、インフレーション成形法、Ｔダイフィルム成形法等の任意の方法で行うことができる。成形されたフィルムの厚みについては特に制限はないが、通常０．０１〜０．５０ｍｍの厚みのものが使用される。
　【００１８】
　【実施例】
　以下に本発明をより具体的に説明するため実施例を示すが、これらの例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
　エチレン−アクリル酸メチル共重合体（アクリル酸メチル含有量２０重量％、ＭＦＲ２．９ｇ／１０分；以下「ａ」という）９３重量％および高密度ポリエチレン（密度０．９５０ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ０．６ｇ／１０分、融点１２９℃；以下「ｂ１」という）７重量％を、３５ｍｍ径単軸押出機を使用し、１９０℃、６０ｒｐｍの条件下でメルトブレンドした。得られた混合物は、アクリル酸メチル含有量が約１９重量％、ＭＦＲが２．８ｇ／１０分であった。この混合物を用い、５０ｍｍ径のスクリューを有するインフレーション成形機により、樹脂温度１８０℃、ブロー比１．５の条件下で、厚さ０．０４ｍｍのインフレーションフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
　【００１９】
＜実施例２＞
　エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）９０重量％および高密度ポリエチレン（ｂ１）１０重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。得られた混合物は、アクリル酸メチル含有量が１８重量％、ＭＦＲが２．６ｇ／１０分であった。この混合物を用い、実施例１と同一の方法で厚さ０．０４ｍｍのインフレーションフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
　【００２０】
＜実施例３＞
　エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）８０重量％および高密度ポリエチレン（ｂ１）２０重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。得られた混合物は、アクリル酸メチル含有量が１６重量％、ＭＦＲが２．３ｇ／１０分であった。この混合物を用い、実施例１と同一の方法で厚さ０．０４ｍｍのインフレーションフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
　【００２１】
＜実施例４＞
　エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）９０重量％およびポリスチレン（数平均分子量３，０００、ガラス転移温度１０９℃；以下「ｂ４」という）１０重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。得られた混合物は、アクリル酸メチル含有量が１８重量％、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分であった。この混合物を用い、５０ｍｍ径のスクリューを有するインフレーション成形機により、樹脂温度１６０℃、ブロー比１．５の条件下で、厚さ０．０４ｍｍのインフレーションフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
　【００２２】
＜実施例５＞
　エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）７０重量％およびポリスチレン（ｂ４）３０重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。得られた混合物はアクリル酸メチル含有量が１４重量％、ＭＦＲが０．６ｇ／１０分であった。この混合物を用い、　実施例４と同一の方法で厚さ０．０４ｍｍのインフレーションフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
　【００２３】
＜実施例６＞
　エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）９０重量％およびポリメタクリル酸メチル（数平均分子量３，０００、ガラス転移温度１０５℃；以下「ｂ５」という）１０重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。得られた混合物はアクリル酸メチル含有量が１８重量％、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分であった。この混合物を用い、実施例４と同一の方法で厚さ０．０４ｍｍのインフレーションフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
　【００２４】
＜実施例７＞
　エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）７０重量％およびポリメタクリル酸メチル（ｂ５）３０重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。得られた混合物はアクリル酸メチル含有量が１４重量％、ＭＦＲが０．７ｇ／１０分であった。この混合物を用い、実施例４と同一の方法で厚さ０．０４ｍｍのインフレーションフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
　【００２５】
＜実施例８＞
　エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）９３重量％およびポリプロピレン（密度０．９１ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ（２３０℃）２．０ｇ／１０分、融点１７０℃；以下「ｂ３」という）７重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。この混合物を用い、実施例１と同一の方法で厚さ０．０４ｍｍのインフレーションフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
　【００２６】
＜比較例１＞
　エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）８０重量％および低密度ポリエチレン（密度０．９２２ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分、融点１１３℃；以下「ｂ２」という）２０重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。得られた混合物は、アクリル酸メチル含有量が１６重量％、ＭＦＲが２．３ｇ／１０分であった。この混合物を用い、実施例４と同一の方法で厚さ０．０４ｍｍのインフレーションフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
　【００２７】
＜比較例２＞
　エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）４０重量％および高密度ポリエチレン（ｂ１）６０重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。この混合物を用い、実施例１と同一の方法で厚さ０．０４ｍｍのインフレーションフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
　【００２８】
＜比較例３＞
　エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）９６重量％および高密度ポリエチレン（ｂ１）４重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。この混合物を用い、実施例１と同一の方法で厚さ０．０４ｍｍのインフレーションフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
　【００２９】
　【表１】
評価項目の試験法および評価基準は次の通りである。
　ヘイズ　　　　　　：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３
　ブロッキング強度　：ＡＳＴＭ−Ｄ３３５４
　絹布状感触　　　　：○　十分にあり、△　ややあり、×　全くなし
　フィルム加工性　　：○　良好、△　膜切れ多少あり、×　膜切れ多発
　フィッシュアイ　　：○　なし、△　多少あり、×　多数あり
　【００３０】
　【発明の効果】
　本発明により得られる合成樹脂フィルムは、表面の反射光沢が少なく、不透明でしなやかな感触を有し、フィルム相互の摩擦音が小さいなど絹布状の特性を有する非ブロッキング性のフィルムであり、これらのフィルムは例えばサニタリー用品などの包装材や使い捨て手袋、使い捨ての雨具、医療用シーツ等に使用される。