(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材を載置可能なベース及び該ベースに水平回動自在に埋設したターンテーブルとを有するベース部と、
該ベース部から立設する支持部と、
該支持部によって支持され、前記加工材を切断する切断刃及び該切断刃を回転駆動させるモータとを収容する切断部と、を備え、
該切断部は、前記切断刃の上部外周を覆うソーカバーと、前記切断刃の下部外周を覆い前記ソーカバーの内側で前記切断刃の回転軸を支点として前記切断刃外周を覆いながら回動可能に設けられた保護カバーと、を有する卓上切断機において、
前記保護カバーが前記ソーカバーの内側に回動した状態で、前記保護カバーの前記ベース部側の端部であって且つ前記支持部側に設けられ、前記保護カバーの外側と内側とを連通する切欠部と、を有し、
前記保護カバーが前記ソーカバーの内側に回動した状態で、前記加工材の切り粉が前記切欠部から前記ソーカバーの外に排出され、
前記加工材の切り粉が前記開口から前記ソーカバーの外に排出される際に、前記切り粉は前記ソーカバーに設けられた案内部へと案内され、
加工時において、切断刃の先端が加工材への接触を終える点を切り上がり部としたとき、前記切り上がり部と前記案内部とを結ぶ線上に、前記切欠部が設けられていることを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記保護カバーの径方向内側には、切り粉を前記案内部へ案内する突出部を設け、
前記突出部は、前記切欠部に沿って設けられると共に、前記保護カバーが前記ソーカバーの内側に回動した状態で、前記切欠部に対して反ベース部側であって、前記保護カバーの径方向内側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項３】
加工材を載置可能なベース及び該ベースに水平回動自在に埋設したターンテーブルとを有するベース部と、
該ベース部から立設する支持部と、
該支持部によって支持され、前記加工材を切断する切断刃及び該切断刃を回転駆動させるモータとを収容する切断部と、を備え、
該切断部は、前記切断刃の上部外周を覆うソーカバーと、前記切断刃の下部外周を覆い前記ソーカバーの内側で前記切断刃の回転軸を支点として前記切断刃外周を覆いながら回動可能に設けられた保護カバーと、を有する卓上切断機において、
前記保護カバーが前記ソーカバーの内側に回動した状態で、前記保護カバーの前記ベース部側の端部であって且つ前記支持部側に設けられ、前記保護カバーの外側と内側とを連通する切欠部と、
前記切欠部に沿って設けられ、前記保護カバーが前記ソーカバーの内側に回動した状態で、前記切欠部に対して反ベース部側であって、前記保護カバーの径方向内側に設けられる突出部と、を有し
前記保護カバーが前記ソーカバーの内側に回動した状態で、前記加工材の切り粉が前記切欠部から前記ソーカバーの外に排出され、
前記加工材の切り粉が前記開口から前記ソーカバーの外に排出される際に、前記切り粉は前記突出部によって前記ソーカバーに設けられた案内部へと案内されることを特徴とする卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓上切断機に関する。特に、ベース部上面に対し丸のこ部を上下揺動自在に設け、丸のこ部にのこ刃を覆う保護カバーを有した卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の卓上切断機は、最大加工高さ、または最大加工高さに近い加工材の切断時に、加工材切り上がり部から、のこ刃の刃先接線方向に排出された切り粉が、丸のこ部の切り粉排出口側に回動してきた保護カバーにより、作業者側へ搬送されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７９９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図９に示す従来の卓上切断機の構造では、最大加工高さ、または、最大加工高さに近い加工材３５を切断すると、のこ刃１８を覆う保護カバー２８が丸のこ部１１の切り粉排出口１１ａへの切り粉の排出を妨げてしまい、保護カバー２８内に浸入した切り粉は、のこ刃の回転方向１８ａへ搬送され、矢印３３のように、作業者側へ切り粉が飛散してしまう。
【０００５】
これは、特に保護カバー２８が丸のこ部１１（ソーカバー１１ｂ）の内側に回動する構成の卓上切断機に生じる問題である。
【０００６】
本発明の目的は、上記した従来の欠点をなくし、保護カバーが丸のこ部の内側に回動する構成の卓上切断機において、最大加工高さ、または、最大加工高さに近い加工材を切断した際、切り粉排出口への切り粉の搬送通路を確保し集塵効率を改善し作業性の良い卓上切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、加工材を載置可能なベース及び該ベースに水平回動自在に埋設したターンテーブルとを有するベース部と、該ベース部から立設する支持部と、該支持部によって支持され、前記加工材を切断する切断刃及び該切断刃を回転駆動させるモータとを収容する切断部と、を備え、該切断部は、前記切断刃の上部外周を覆うソーカバーと、前記切断刃の下部外周を覆い前記ソーカバーの内側で前記切断刃の回転軸を支点として前記切断刃外周を覆いながら回動可能に設けられた保護カバーと、を有する卓上切断機において、前記保護カバーは前記切断刃の径方向外側に切欠部を有することにより達成することができる。
【０００８】
このような構成により、保護カバーがソーカバーの内側に回動する構成であっても、切り粉を保護カバーの外に排出することができ、集塵効率の向上させることができる。
【０００９】
また、前記切欠部は、前記保護カバーの外側と内側とを連通する開口であることが好ましい。また、前記保護カバーが前記ソーカバーの内側に回動した状態で、前記加工材の切り粉が前記開口から前記ソーカバーの外に排出されることが好ましい。
【００１０】
これらのような構成により、切り粉を開口部分から保護カバーの外側に確実に排出することができる。
【００１１】
また、前記加工材の切り粉が前記開口から前記ソーカバーの外に排出される際に、前記切り粉は前記ソーカバーに設けられた案内部へと案内されることが好ましい。
【００１２】
このような構成により、保護カバーの外側に排出された切り粉が切り粉案内部に排出されるため、切り粉が切断作業の邪魔になることを抑制でき、集塵効率を向上することができる。
【００１３】
また、前記切欠部は、前記保護カバーが前記ソーカバーの内側に回動した状態で、前記保護カバーの前記ベース部側の端部であって且つ前記支持部側に設けられることが好ましい。
【００１４】
このような構成により、保護カバーが回動した状態すなわち切断時において、保護カバーが邪魔になることなく切欠部から確実に切り粉を保護カバーの外側に排出することができる。
【００１５】
また、前記保護カバーの径方向内側には、切り粉を前記案内部へ案内する突出部を設けることが好ましい。
【００１６】
このような構成により、切り粉が突出部によって案内部側に案内されるため、集塵効率を向上することができる。
【００１７】
また、前記突出部は、前記切欠部に沿って設けられると共に、前記保護カバーが前記ソーカバーの内側に回動した状態で、前記切欠部に対して反ベース部側であって、前記保護カバーの径方向内側に設けられることが好ましい。
【００１８】
このような構成により、切り粉が突出部に当たった後に確実に案内部側に案内されるため、集塵効率を更に向上することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、切断可能な最大加工高さ、または、最大加工高さに近い加工材を切断した際、集塵効率の向上させた作業性の良い卓上切断機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明となる卓上切断機の一実施形態を示す側面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】保護カバーと加工材が当接した状態を示す側面図。
【図４】最大高さの加工材を切断するときの一部断面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図４の別の実施形態を示す一部断面図。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】図４の別の実施形態を示す一部断面図。
【図９】従来の卓上切断機で最大高さの加工材を切断するときの一部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２２】
まず、本発明の卓上切断機の構成について図１、図２を用いて説明する。卓上切断機は、ベース１の中央にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル２の上面２ａは、ベース１の上面１ａと同一面となっている。ベース１及びターンテーブル２の上面１ａ、２ａには木材等の加工材３５が載置される。なお、本発明においては加工材３５が載置される部材（本実施形態においてはベース１とターンテーブル２）を総称してベース部という。ベース１の上面１ａには加工材３５の側面３５ａを支持するフェンス３が固定されている。ターンテーブル２の後端にはホルダシャフト４を介して支持部となるホルダ５を立設し、ホルダシャフト４の軸心をターンテーブル２の上面２ａとほぼ一致させることで、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に左右傾斜自在に軸支される。また、ターンテーブル２の前端にはベース１に対してターンテーブル２を回動・固定するためのハンドル２Ａが設けられている。
【００２３】
ターンテーブル２の後部にはルダシャフト４を中心とする長穴２ｂ（図２）が形成され、長穴２ｂにクランプレバー３０を貫通させ、クランプレバー３０の先端に形成した図示しないねじ部がホルダ５背面に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー３０を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴２ａの範囲内で傾斜可能となり、クランプレバー３０を締め付けると、クランプレバー３０とホルダ５間でターンテーブル２を締め付け、ホルダ５は任意の傾斜位置で固定される。なお、長穴２ａはホルダ５が左右方向に４５度程度傾斜できる範囲内で形成されている。
【００２４】
ホルダ５がターンテーブル２に対しほぼ直角に立設した直角切断の状態において、ホルダ５の上方部分にはターンテーブル２の上面２ａに対し平行な貫通孔５ｃを２ヵ所穿設されている。この貫通孔５ｃ内には図示しないベアリング等の摺動保持部材が設けられ、貫通孔５ｃ内に左右（図２の左右方向）に並列した摺動部材となる２本のガイドバー６がそれぞれ挿通されている。ガイドバー６は摺動保持部材によりターンテーブル２の上面２ａに対し平行に、且つ前後方向に摺動可能にホルダ５に支持されている。ガイドバー６の前端には丸のこ部ホルダ７、後端にガイドバー６のホルダ５からの抜け止め用のサポート８が設けられている。ホルダ５の側面に設けたノブ９は、ガイドバー６の摺動を固定するものである。
【００２５】
丸のこ部ホルダ７の上方にはシャフト１０を介してベース１の上面１ａに対し上下揺動自在に切断部である丸のこ部１１が軸支されている。丸のこ部ホルダ７と丸のこ部１１の間には、丸のこ部１１を常に上方に付勢するスプリング１２がシャフト１０周りに設けられている。丸のこ部ホルダ７の正面に設けられたストッパ受部７ａは、丸のこ部１１に支持されたストッパボルト１３が当接することにより、丸のこ部１１の下限への揺動を規制している。
【００２６】
ホルダ５の前面には傾斜時の位置決め部材となるストッパ５ｄ、５ｅが設けられ、ターンテーブル２の上面後方にはストッパ５ｄ、５ｅの移動軌跡上に位置するように角度調整部材であるストッパボルト２０、２１が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ５ｄ、５ｅがストッパボルト２０，２１の各々の頭部に係合（当接）し、丸のこ部１１の傾斜位置を設定する。ストッパボルト２０は、ホルダ５が左方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ｄに係合するように設けられている。また、ストッパボルト２１は、ホルダ５が右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ｅに係合するように設けられている。さらに、ターンテーブル２上部に貫通孔を有しており、直角時の位置決め部材となるピン２２を図１の前後方向に水平移動自在に軸支し、図２に位置するときにホルダ５にはピン２２の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト２３が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５が直角切断位置になったとき、ストッパボルト２３の先端とピン２２の外径部が接触することで、ホルダ５を直角切断位置に保持する。左右傾斜させる場合には、ピン２２を図１の後方向に水平移動させてストッパボルト２３と接触しないようにする。
【００２７】
丸のこ部１１には、ボルト２５及び第１フランジ２６、第２フランジ２７（図５）により、回転自在に支持したのこ刃軸１７に固定されたのこ刃１８が設けられている。また、のこ刃軸１７の上部には、のこ刃１８の動力となるモータ部１６を連結し、のこ刃１８の前方には、スイッチ３１を有したハンドル１９が設けられている。更に、のこ刃１８の上部外周を覆うソーカバー１１ｂと下部外周を覆う保護カバー２８を有している。なお、モータ部１６の回転力は図示しないベルト等の伝達機構によってのこ刃１８に伝達される。
【００２８】
保護カバー２８は、ソーカバー１１ｂの内側であってのこ刃１８の外周にのこ刃軸１７を支点として回動可能に設けられ、図示しないスプリングにより、のこ刃１８の回転方向１８ａ側に付勢されている。また、丸のこ部１１を下方へ揺動すると図１に示す保護カバー２８は反時計回りに回動するように図示しないリンク機構で連結している。加工材３５の切断時には、加工材３５の高さによるが、リンク機構により回動した保護カバー２８は、図３に示すように加工材３５に当接し、丸のこ部１１のソーカバー１１に設けられた案内部である切り粉排出口１１ａ側へ回動しながら、ストッパボルト１３とストッパ受け部７ａによって設定された下限位置まで丸のこ部１１が下がる。
【００２９】
次に本発明の卓上切断機を用いて加工材３５を切断する動作について説明する。
【００３０】
上記構成の卓上切断機において、丸のこ部１１を垂直位置に設定して加工材３５を直角切断するには、ホルダ５が垂直位置になったとき、ピン２２を前方へ移動し傾斜調整部材であるストッパボルト２３の先端とピン２２の外径部が接触する位置にし、クランプレバー３０を締め付けてホルダ５の傾斜位置を固定する。ハンドル１９を把持して、ハンドル１９に設けたスイッチ３１を引くと、モータ部１６が回転駆動し、図示しないベルトやギヤ等の伝達機構、のこ刃軸１７を介してのこ刃１８が回転する。この状態で、ハンドル１９をスプリング１２の付勢力に抗して丸のこ部１１を揺動の下限位置まで押し下げ、加工材３５を切断する。加工材３５の切断が完了した時点で、ハンドル１９を押し下げていた力を弱くすれば、スプリング１２により、丸のこ部１１が上方に押し上げられ、元の上限位置に復帰する。なお、ベース１に対してターンテーブル２を任意の回動位置にして角度切断をする場合は、ハンドル２Ａを把持してターンテーブル２を任意の回動位置に回転し、同様の切断方法で加工材３５の切断作業を行う。
【００３１】
次に、丸のこ部１１を図２の左右方向へ傾斜させて切断する傾斜切断について説明する。クランプレバー３０を緩めホルダ５の固定状態を解除してホルダ５を左または右方向へ傾斜させる。ホルダ５を左方向へ傾斜させると、ストッパ５ｄがストッパボルト２０に当接し、丸のこ部１１は左傾斜４５度の状態に位置決めされる。この状態で、クランプレバー３０を締め付けてホルダ５の傾斜位置を固定する。その後は前述した切断方法で加工材３５の切断作業を行う。なお、ストッパ５ｄがストッパボルト２０に当接するまで傾斜するだけでなく、任意の傾斜角度で傾斜切断することもできる。ホルダ５の後部には目盛りが設けられているため、所望の傾斜角度でクランプレバー３０を締め付ければ良い。
【００３２】
更に、直角切断、角度切断、傾斜切断によって幅の広い加工材を切断するスライド切断の場合には、フェンス３の面に加工材３５の側面３５ａを押しつけて固定したあと、ノブ９を緩め、ハンドル１９で手前側（図１の右方向）に引くと、ガイドバー６、丸のこ部ホルダ７、及び丸のこ部１１は一体となって前方に移動する（図３の状態）。ハンドル１９を丸のこ部１１の揺動の下限位置まで押し下げ切り込みを与えたあと、後方（図１の左方向）に丸のこ部１１を摺動させながらのスライド切断を行う。すなわち、スライド切断は、ガイドバー６の長さ分の加工材３５を切断することができる。切断後、押し下げていた力を弱くすれば、スプリング１２により、丸のこ部１１が上方に押し上げられ、保護カバー２８は、のこ刃１８の回転方向１８ａ側に付勢している図示しないスプリングにより、図１の状態に復帰する。
【００３３】
上記したように、本発明の卓上切断機によれば、直角切断、角度切断、傾斜切断、スライド切断、及び角度切断と傾斜切断等、種々の切断方式を組み合わせた複合切断が可能である。
【００３４】
次に、本発明となる卓上切断機の保護カバー２８の構造について図４乃至図８を用いて説明する。上述した各切断方式において、卓上切断機で切断可能な最大加工高さ、または、最大加工高さに近い加工材３５を切断する際の保護カバー２８の位置を図４に示す。保護カバー２８は、丸のこ部１１を下方へ揺動するとリンク機構により反時計回りに回動するように構成されているが、最大加工高さ、または、最大加工高さに近い加工材３５を切断する際には保護カバー３８が加工材３５の上面に当接する。保護カバー２８はソーカバー１１ｂの内側へ回動する構成のため、図９に示す従来の卓上切断機の保護カバーでは、ソーカバー１１ｂ内に回動した際に丸のこ部１１の切り粉排出口１１ａへの切り粉の排出経路を妨げてしまうため、保護カバー２８内に浸入した切り粉は、のこ刃の回転方向１８ａへ搬送され、保護カバー２８に沿って矢印３３のように、作業者側へ切り粉が飛散してしまい、切り粉排出口１１ａを介して外部に切り粉が排出され難いものであった。
【００３５】
そこで、本発明の卓上切断機の保護カバー２８は、加工材３５から排出される切り粉の通路を妨げないよう、切断時の加工材３５の切り上がり部２９からのこ刃１８の刃先の接線方向となる切り粉排出方向３２にある保護カバー２８の外周に切欠き２８ａを設けている。切欠き２８ａは、のこ刃１８の径方向延長線上に位置する保護カバー２８の外周に設けられている。更に切欠き２８ａは、保護カバー２８の内側と外側とを連通する開口であり、切り粉排出方向３２に位置し、保護カバー２８の内側と切り粉排出口１１ａを連通するように設けられている。なお、切り粉排出口１１ａには、図示しない集塵バックや集塵機が着脱可能になっている。
【００３６】
保護カバー２８が切り粉排出口１１ａ側へ回動した状態でのこ刃１８の刃先から排出された切り粉は、切り粉排出方向３２に搬送され、保護カバー２８の切欠き２８ａを通り、切り粉排出口１１ａへと排出される。ここで、切欠き２８ａは、保護カバー２８が切り粉排出口１１ａ側へ回動した状態で、加工材３５の切り上がり部２９から切り粉排出口１１ａとを繋ぐ仮想線（切り粉排出方向３２）上に位置する保護カバー２８の端部に設けられている。すなわち、切欠き２８ａは、保護カバー２８がソーカバー１１ｂ内に回動した状態において、ベース１（加工材３５）側であってのこ刃軸１７よりホルダ５側に位置する保護カバー２８の端部に設けられている。従って、保護カバー２８が回動した際に、切欠き２８ａは切り粉排出方向３２上に位置することになり、保護カバー２８によって切り粉の通路が妨げることなく確実に切り粉を切り粉排出口１１ａに排出することができる。
【００３７】
図４及び図５に示す切欠き２８ａは、保護カバー２８ののこ刃延長線上の端部にスリット状に設けた構成としたが、種々の構成が考えられる。例えば、図６及び図７に示すように、保護カバー２８の切欠き２８ａをスリット状ではなく長穴２８ｂとし、切り粉を長穴２８ｂを介して丸のこ部１１の切り粉排出口１１ａへ搬送し排出することもできる。この場合でも、切欠き２８ａは、切り粉排出方向３２上に位置するようにすれば、保護カバー２８が切り粉の排出通路を妨げることはない。
【００３８】
更に、図８に示すように、保護カバー２８の内周に、該内周よりのこ刃１８側へ突出した突出部（凸部）２８ｃを保護カバー２８の切欠き２８ａまたは長穴２８ｂの近傍に設けることもできる。すなわち、凸部２８ｃを、切欠き２８ａまたは長穴２８ｂに対してのこ刃回転方向１８ａの奥側（切欠き２８ａに対して反ベース側）に設けることで、保護カバー２８内への切り粉の侵入を防ぎ、切り粉排出口１１ａへ案内し排出することが可能である。凸部２８ｃは、切欠き２８ａの反ベース側部分に沿って設けることが好ましく、この構成によれば、切り粉排出方向３２に沿った切り粉が凸部２８ｃに当たって切欠き２８ａまたは長穴２８ｂを介して切り粉排出口１１ａに排出しやすい。更に、保護カバー２８がソーカバー１１ｂの内側に回動下状態において、図８に示すように凸部２８ｃの先端部が下方（加工材３５側）を向いているようにすれば、凸部２８ｃに当たった切り粉を確実に切り粉排出口１１ａに排出することもできる。
【符号の説明】
【００３９】
１はベース、５はホルダ、１１は丸のこ部、１６はモータ部、１８はのこ刃、１９はハンドル、２８は保護カバー、２８ａは切欠き、２８ｃは突出部、３５は加工材である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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