(57)【要約】      （修正有）【課題】水道配管等の端部に施された金属メッキや樹脂ライニング層を容易に剥離できる剥離装置を提供する。【解決手段】管材Ｐが回転できるようにする押さえ治具１と押さえ治具１を回転させることができる回転軸２００を有する電動機２と管材Ｐの外表面の端部曲面に当接して電動機２による管材Ｐの回転に伴い被覆層Ｍを剥離することができる砥石様の剥離部を有する剥離治具４と管材Ｐを載置することができる架台３とを備えてなる水道配管等の管材の外表面の端部曲面のメッキ層、ライニング層等の被覆層Ｍを剥離する装置。押さえ治具１が、電動機２の回転軸２００への固定部材と管材Ｐの内径の大きさに応じて開閉できる開閉部材と当該開閉部材の開閉に伴い電動機２の回転軸２００上を移動できる移動部材とを備えてなる剥離装置。管材を載置することができる架台３が、ロ−ル対上に管材を載置して当該管材を一方向に回転させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水道配管等の管材の外表面の端部曲面のメッキ層、ライニング層等の被覆層を剥離する装置であって、管材の端部内面において当該管材の内側から当該管材に当接して当該管材が回転できるようにする押さえ治具と当該押さえ治具を回転させることができる回転軸を有する電動機と当該管材の外表面の端部曲面に当接して当該電動機による当該管材の回転に伴い前記メッキ層、ライニング層等の被覆層を剥離することができる砥石様の剥離部を有する剥離治具と当該管材を載置することができる架台とを備えてなることを特徴とする管材の外表面の端部曲面のメッキ層、ライニング層等の被覆層の剥離装置。
【請求項２】
押さえ治具が、電動機の回転軸への固定部材と管材の内径の大きさに応じて開閉できる開閉部材と当該開閉部材の開閉に伴い当該電動機の回転軸上を移動できる移動部材とを備えてなることを特徴とする、請求項１に記載の剥離装置。
【請求項３】
電動機が、当該電動機の回転数をコントロ−ルすることができるインバ−タを備えてなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の剥離装置。
【請求項４】
管材を載置することができる架台が、ロ−ル対上に管材を載置して当該管材を一方向に回転させることができるタ−ニングロ−ルよりなることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の剥離装置。
【請求項５】
水道配管等の管材の外表面の端部曲面のメッキ層、ライニング層等の被覆層を剥離する装置であって、ロ−ル対上に管材を載置して当該管材を一方向に回転させることができるタ−ニングロ−ルと当該管材の回転に伴い前記メッキ層、ライニング層等の被覆層を剥離することができる砥石様の剥離部を有する剥離治具とを備えてなることを特徴とする管材の外表面の端部曲面のメッキ層、ライニング層等の被覆層の剥離装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、管材の外表面の端部曲面のメッキ層、ライニング層等の被覆層の剥離装置に関し、特に、水配管用亜鉛めっき鋼管等の鋼管の表面に金属メッキ層や樹脂ライニング層が施されているものの再生使用等のために、その外表面の端部の曲面の当該金属メッキ層や樹脂ライニング層を、サンドペ−パや冷却剤使用による研削・研磨や研削・研磨の精密な機械加工によらないで容易に簡易に人手を煩わさいで実施出来る剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３に示すような管材Ｐ例えば水配管用亜鉛めっき鋼管や配管用炭素鋼管（亜鉛めっきの有無により黒管、白管に区別される。）や錆・腐食を防ぐ為にポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂防食加工が内外面に施された防食管等において、その管材Ｐの外表面の端部の曲面の当該メッキ層、ライニング層等を剥離して、当該端部の当該メッキ層、ライニング層の剥離後に、例えば、図１４に示すように、当該管材Ｐの端部剥離面に、フランジＦを付設して、当該管材を再使用する場合がある。
当該剥離は、サンドペ−パで、当該部分を人手で擦れば除去できなくはないが、作業に長時間を要し、作業に手間取り、多数の人手を要する等得策ではない。
又、サンドブラスト処理で、砂をブラストして削ることもできるが、砂が飛び散ったり、水配管用亜鉛めっき鋼管は、通常、筒管であり、曲面への砂の吹き付けは容易ではない等の問題がある。
更に、旋盤を使用した工作機械で、切削加工を行い上記の剥離を行えなくはないが、当該旋盤を使用した工作機械による切削加工は、ロ−レット切り或いはロ−レット加工と称され、すべり止めの溝を切るだけで、剥離迄は出来ない。即ち、当該ロ−レット切りの切削加工方法として、転造式と切削式とがあるが、前者の転造式とは、ロ−レットの溝の形をした駒という工具を加工物に押し当てて溝を形成させる方式で、一方、後者の切削式は、ロ−レット切りの切削工具を加工物に押し当てて溝を形成させる方式である。更に、当該旋盤を使用した工作機械での切削加工では、旋盤自体が高価につき、又、切削中に刃先と工作物との間に切削油剤や水などの冷却剤を注ぎ掛ける必要があり、当該切削油剤や水などの冷却剤の排処理が問題となる。
更に又、当該剥離、研磨などを行うのに、被加工材の外部を、チャックで抑えて、当該被加工材を回転させたり（特開平８−１４１８０２号公報、特開平９−６６４０２号公報、特開平１０−１０９２０１号公報）、被加工材を駆動ローラと固定ローラの間に挟み込み回転させたり（実開平６−８０５３９号公報）、被加工材を刃物ロールで挟持して回転させたり（実公昭６３−４９２５６号公報）、剥離ロールを被加工材に押圧してメッキ層、ライニング層等を剥離する方式（特開２００３−３３６７７１号公報、特開平１１−８２８２０号公報）もあり、又、研削ブラシをモータで高速回転させて皮膜を剥離する方式もある（特開平８−１１８２２９号公報）。しかし、当該従来例では、被加工材が作業中に外れ易い、被加工材の表面を傷つける等の欠点があった。
【特許文献１】特開平８−１４１８０２号公報、特開平９−６６４０２号公報、特開平１０−１０９２０１号公報、実開平６−８０５３９号公報、実公昭６３−４９２５６号公報、特開２００３−３３６７７１号公報、特開平１１−８２８２０号公報、特開平８−１１８２２９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、上記のような従来技術の欠点を解消し、特に、水道配管等の鋼管であって、亜鉛メッキや樹脂ライニングが施されているものの再生使用等のために、その外表面の端部の曲面の当該金属メッキ層や樹脂ライニング層を、サンドペ−パや冷却剤使用による研削・研磨や研削・研磨の精密な機械加工によらないで容易に簡易に人手を煩わさいで実施出来る剥離装置を提供し、又、被加工材が作業中に外れたり、被加工材の表面を傷つけたりすることのない剥離装置を提供することを目的としたものである。
本考案の他の目的および新規な特徴は以下の明細書及び図面の記載からも明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の実用新案登録請求の範囲は、次の通りである。
（請求項１）  水道配管等の管材の外表面の端部曲面のメッキ層、ライニング層等の被覆層を剥離する装置であって、管材の端部内面において当該管材の内側から当該管材に当接して当該管材が回転できるようにする押さえ治具と当該押さえ治具を回転させることができる回転軸を有する電動機と当該管材の外表面の端部曲面に当接して当該電動機による当該管材の回転に伴い前記メッキ層、ライニング層等の被覆層を剥離することができる砥石様の剥離部を有する剥離治具と当該管材を載置することができる架台とを備えてなることを特徴とする管材の外表面の端部曲面のメッキ層、ライニング層等の被覆層の剥離装置。
（請求項２）  押さえ治具が、電動機の回転軸への固定部材と管材の内径の大きさに応じて開閉できる開閉部材と当該開閉部材の開閉に伴い当該電動機の回転軸上を移動できる移動部材とを備えてなることを特徴とする、請求項１に記載の剥離装置。
（請求項３）電動機が、当該電動機の回転数をコントロ−ルすることができるインバ−タを備えてなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の剥離装置。
（請求項４）管材を載置することができる架台が、ロ−ル対上に管材を載置して当該管材を一方向に回転させることができるタ−ニングロ−ルよりなることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の剥離装置。
（請求項５）  水道配管等の管材の外表面の端部曲面のメッキ層、ライニング層等の被覆層を剥離する装置であって、ロ−ル対上に管材を載置して当該管材を一方向に回転させることができるタ−ニングロ−ルと当該管材の回転に伴い前記メッキ層、ライニング層等の被覆層を剥離することができる砥石様の剥離部を有する剥離治具とを備えてなることを特徴とする管材の外表面の端部曲面のメッキ層、ライニング層等の被覆層の剥離装置。
【考案の効果】
【０００５】
本願において開示される考案のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
すなわち、本考案によれば、水道配管等の鋼管であって、金属メッキや樹脂ライニングが施されているものの再生使用等のために、その外表面の端部の曲面の当該金属メッキ層や樹脂ライニング層を、サンドペ−パや冷却剤使用による研削・研磨や研削・研磨の精密な機械加工によらないで容易に簡易に人手を煩わさいで実施出来る。又、被加工材が作業中に外れたり、被加工材の表面を傷つけたりすることのない剥離装置を提供することができる。
【０００６】
次に、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【０００７】
図９は、本考案の管材の外表面の端部曲面のメッキ層、ライニング層等の被覆層の剥離装置Ｂにおいて、押さえ治具１を用いて当該剥離装置Ｂを構成してなる実施例を示す。
当該押さえ治具１は、図９に示すように、電動機２に軸支された回転軸２００に取付られ、図１０に示すように、架台３に載置された管材Ｐの端部内に装着される。
図１１に、当該押さえ治具１の一例を示す。
当該押さえ治具１は、例えば、図１１に示すように、前記の電動機２に軸支された回転軸２００に取付られるように構成された中央の取付部１００と、架台３に載置された管材Ｐの端部内面に押し付けられる管内面当接部１０１とを有してなる。図示のように、当該中央の取付部１００には、電動機２の回転軸２００に取付られるように取付穴１０００が設けられている。又、当該管内面当接部１０１にはネジ穴１０１０が複数適宜間隔を置いて設けられている。
図１２に示すように、当該ネジ穴１０１０にネジ１０２を挿着して、当該押さえ治具１が架台３に載置された管材Ｐの端部内面に押圧され、当該電動機２に軸支された回転軸２００に取付られた当該押さえ治具１が、当該電動機２の駆動により回転されるようになっている。
図１０に示すように、当該電動機２の駆動により、その回転軸２００に取付られた当該押さえ治具１が回転し、当該押さえ治具１により押圧された管材Ｐが回転し、図示のように、当該管材Ｐの外表面の端部に、図６に一例を示すような剥離治具４を取付け、当該管材Ｐの外表面の端部曲面のメッキ層Ｍを剥離する。
当該押さえ治具１の使用により、管材Ｐが作業中に外れたり、管材Ｐの表面を傷つけたりすることのない剥離装置を提供することができる。
【０００８】
図１に、本考案の他の実施例を示す。
当該実施例は、前記の実施例と同様に押さえ治具１を用いて剥離装置Ｂを構成してなるが、前記実施例における押さえ治具１が、管材Ｐの内径に応じて、例えば、当該管材Ｋの内径が、インチ（φ）２５０、インチ（φ）２００、インチ（φ）１５０であれば、それぞれの内径に合った寸法の当該押さえ治具１を用意する必要があったのに対して、当該図１に示す実施例の押さえ治具１は、一つの押さえ治具１で、管材Ｐの内径が異なっても対処できるように構成されている。
図３に示すように、当該押さえ治具１は、電動機２の回転軸２００への固定部材１０２と管材の内径の大きさに応じて開閉できる開閉部材１０３と当該開閉部材１０３に伴って当該電動機２の回転軸２００上を移動できる移動部材１０４と管材Ｐの内面に当接する管材内接部１０５とを備えてなる。
当該開閉部材１０３は、適宜角度に開いた二片１０３０、１０３１とを有してなり、当該一片１０３０の上端部は、当該管材内接部１０５にピン１０６Ａで回転可能に軸支され、又、当該一片１０３０の下端部は、電動機２の回転軸２００への固定部材１０２にピン１０６Ｂで回転可能に軸支されている。
当該二片１０３０、１０３１は、それら各片１０３０、１０３１の上部で、ピン１０６Ｃで回転可能に軸支されている。
図４に、インチ（φ）２５０の内径の管材Ｐから、インチ（φ）２００の内径の管材Ｐに変更する場合を例にとって、当該押さえ治具１の操作・機構を説明する。
インチ（φ）２５０の内径の管材Ｐから、インチ（φ）２００の内径の管材Ｐに変更する場合、管材Ｐの内面に当接する管材内接部１０５が、インチ（φ）２５０の位置からインチ（φ）２００の位置に下降して、開閉部材１０３の一片１０３０が、図示左側に開き、当該一片１０３０の開きに伴い、他片１０３１が、図示右側に開き、移動部材１０４が電動機２の回転軸２００上を移動する。当該実施例では、当該他片１０３１の開きに伴い移動部材１０４を電動機２の回転軸２００上を移動させるようになっているが、当該他片１０３１の下端をピン１０６Ｄで当該移動部材１０４に回転可能に取付していてもよい。
尚、図３及び図４に於いて、符号１０７及び１０８は、それぞれ、固定ナットである。
図１に示すように、当該押さえ治具１を、電動機２に軸支された回転軸２００に取付け、図２に示すように、架台３に載置された管材Ｐの端部内に装着する。
当該押さえ治具１の管材内接部１０５を、管材Ｐの内面に当接し、当該管材Ｐを、架台３に載置された管材Ｐの端部内面に押圧し、当該電動機２に軸支された回転軸２００に取付られた当該押さえ治具１を、当該電動機２の駆動により回転する。
当該電動機２の駆動により、その回転軸２００に取付られた当該押さえ治具１が回転し、当該押さえ治具１により押圧された管材Ｐが回転し、図示のように、当該管材Ｐの外表面の端部に、図６に一例を示すような剥離治具４を取付け、当該管材Ｐの外表面の端部曲面のメッキ層Ｍを剥離する。管材Ｐの内径を変更する場合、当該押さえ治具１を前記のように操作して、開閉部材１０３の開閉を行い、移動部材１０４の電動機２の回転軸２００上の移動等を起こさせる。
当該押さえ治具１の使用により、管材Ｐが作業中に外れたり、管材Ｐの表面を傷つけたりすることのない剥離装置を提供することができると共に、管材Ｐの内径の変更に迅速に対応できる。
【０００９】
図６に示すように、剥離治具４は、当該電動機２による当該管材Ｐの回転に連動して前記メッキ層、ライニング層等の被覆層を剥離することができる砥石様の剥離部４００を有する。
当該剥離治具４は、砥石様の剥離部４００に加えて、モ−タ４０１とその回転軸４０１０とを有してなる。
当該剥離治具４は、当該砥石様の剥離部４００をモ−タ４０１により回転させずに、前記のように、剥離装置Ｂにおける電動機２を駆動してその回転軸２００に取付られた当該押さえ治具１を回転させ、当該押さえ治具１により押圧された管材Ｐを回転させて、当該管材の回転により、当該管材Ｐのメッキ層Ｍを剥離するようにしてもよいし、或いは、当該剥離治具４の砥石様の剥離部４００をモ−タ４０１により回転させて当該当該押さえ治具１の回転に加えて当該剥離を行っても良い。
当該押さえ治具の回転の有無は、当該メッキ層Ｍの管材Ｐでの被覆厚さ等により、適宜選択できる。
【００１０】
当該管材Ｐは、架台３に載置されていて、前記のように、押さえ治具１により押圧され回転して、剥離が行えるが、当該架台３を、図７に示すようなタ−ニングロ−ル（装置）３００により構成することができる。
当該タ−ニングロ−ル３００は、通常、駆動台部３００１と従動台部３００２とを有してなる。
当該駆動台部３００１と従動台部３００２とは、共に、２本のロ−ルＲを備えてなり、当該ロ−ルＲは、適宜間隔を置いて対となっており、各ロ−ルＲは、それぞれの軸Ｊに軸支され、当該軸Ｊは、平行に設定されている。
当該タ−ニングロ−ル（装置）３００は、当該ロ−ル対上に管材Ｐを載置して、当該管材Ｐを一方向に回転させることができる。
駆動台部３００１は、電動モ−タ３００３を、正回転、逆回転及び停止ボタンを備えた操作ボタン３００４を操作して、駆動させると、駆動し、当該駆動に従い、従動台部３００２が駆動し、当該管材Ｐを一方向に回転させることができる。
押さえ治具１による管材Ｐの回転と共に、当該タ−ニングロ−ル（装置）３００を回転させて、管材Ｐのメッキ層Ｍの剥離を行えば、当該メッキ層Ｍの剥離が通常よりも困難なような場合に有効に剥離を行える。
【００１１】
図８は、前記のような押さえ治具１を使用しない更に他の実施例を示す。
図８に示す剥離装置Ｃでは、上記のように、駆動台部３００１と従動台部３００２とを有し、２本のロ−ルＲを備えその他上記と同様の構成からなるタ−ニングロ−ル（装置）３００を回転させて、当該タ−ニングロ−ル（装置）３００の上の管材Ｐを回転させ、当該管材Ｐに剥離治具４の砥石様の剥離部４００を当接して、当該剥離治具４の当該砥石様の剥離部４００を当該剥離治具４のモ−タ４０１により回転させて又は回転させずに剥離を行う実施例を示してある。
当該実施例では、図示のように、キャスタ−５を備え、当該キャスタ−５により管材Ｐを移動させるようにして、当該管材Ｐが円滑に作業箇所に移動し、作業効率を高め得るようにしている。尚、管材Ｐは、その重量如何により、クレーンなどで吊り下げ操作をしてもよい。
図８に示すように、剥離治具４を、管材Ｐの両端部に取設すれば、当該管材Ｐの両端部の剥離が可能である。
【００１２】
本考案では、図１などに示すように、電動機２の回転数をコントロ−ルすることができるインバ−タ２０１を備えてなることが好ましい。当該インバ−タ２０１は、周波数変換により、当該電動機２の回転数を極め細かく制御出来るので、押さえ治具１等による剥離速度などを適宜コントロ−ルでき、好ましい。
【００１３】
本考案は上記実施例に限定されず、適宜変更が可能である。
例えば、図５に示すように、押さえ治具１を上下に２個配設し、上下で管材Ｐを押圧するようにしてもよい。又、当該２個の押さえ治具を一体化してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本考案は、メッキ層、ライニング層の他、各種被覆層の剥離に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施例を示す剥離装置（押さえ治具の管材内部装着前）の一例構成図である。
【図２】本考案の実施例を示す剥離装置（押さえ治具の管材内部装着後）の一例構成図である。
【図３】本考案に使用される押さえ治具の説明図である。
【図４】本考案に使用される押さえ治具の説明図である。
【図５】本考案の他の実施例を示す剥離装置の一例構成図である。
【図６】本考案に使用される剥離治具の一例構成図である。
【図７】本考案に使用されるタ−ニングロ−ル（装置）の一例構成図である。
【図８】本考案の更に他の実施例を示す剥離装置の一例構成図で、タ−ニングロ−ル（装置）を用いた剥離装置の一例構成図である。
【図９】本考案の更に又他の実施例を示す剥離装置（押さえ治具の管材内部装着前）の一例構成図である。
【図１０】本考案の更に又他の実施例を示す剥離装置（押さえ治具の管材内部装着後）の一例構成図である。
【図１１】本考案に使用される押さえ治具の構成図である。
【図１２】本考案に使用される押さえ治具の構成図である。
【図１３】管材の説明図である。
【図１４】管材の説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…押さえ治具
２…電動機
３…架台
４…剥離治具
２００…回転軸
３００…タ−ニングロ−ル（装置）
４００…砥石様の剥離部
Ｂ…剥離装置
Ｃ…剥離装置
Ｐ…管材
Ｍ…メッキ層、ライニング層等の被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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