(57)【要約】      （修正有）【課題】エンボス加工部が高透明であり、非エンボス加工部とエンボス加工部のコントラストがはっきりとした透明模様紙を提供する。【解決手段】ＮＢＫＰが６０質量％以上配合され、かつ長さ加重平均繊維長が１ｍｍ以下とした原料によって抄紙された原紙を使用して、ＴＡＰＰＩ  ＵＭ５５０に準じて測定したエンボス加工後の高透明化部の透明度が７０％以上であり、非エンボス加工部とエンボス加工された高透明化部の透明度差が１０％以上とする。また、前記原紙の密度を０．７〜１．０ｇ／ｃｍ３とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
針葉樹晒クラフトパルプを６０質量％以上配合し、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５２：２０００で規定された光学的自動計測法でのパルプ繊維長試験方法により測定された長さ加重平均繊維長を１ｍｍ以下としたパルプ原料により抄紙された原紙にエンボス加工された模様紙であって、ＴＡＰＰＩ  ＵＭ５５０に準じて測定したエンボス加工後の高透明化部の透明度が７０％以上であり、非エンボス加工部とエンボス加工された高透明化部の透明度差が１０％以上であることを特徴とする透明模様紙。
【請求項２】
前記原紙の密度が、０．７〜１．０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１に記載の透明模様紙。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、エンボス加工によって模様付けされた模様紙であって、エンボス加工で潰された凹部の透明度が非常に高い透明模様紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙の一部を透明にして模様化した透明模様紙は、包装紙や、お菓子の敷き紙、本の装丁紙など各種用途で使用されており、紙の一部を透明にして模様化する技術は従来から色々な方法が知られている。例えば、熱融着繊維を少量配合して、熱エンボス加工する方法（特許文献１、２、３、４）、紙の一部をパーチメント加工する方法（特許文献５）、紙に透明インキで模様印刷する方法（特許文献６、７、８）、紙の一部に透明化樹脂を浸透させる方法（特許文献９、１０、１１）、紙に型紙を当ててカレンダー処理する方法（特許文献１２、１３）、透明性の紙に水を浸み込ませて一部を不透明化する方法（特許文献１４）などがある。
【特許文献１】実開昭５１−１７５０６号公報
【特許文献２】実開昭５１−１７５０７号公報
【特許文献３】特開平１−１６２８９８号公報
【特許文献４】特開平８−１０９６００号公報
【特許文献５】特開昭６１−２８２４９８号公報
【特許文献６】特開昭６３−２５６７９８号公報
【特許文献７】特開昭６３−３０３１９７号公報
【特許文献８】特開平１−１６８９９７号公報
【特許文献９】特開昭５６−０６８１９５号公報
【特許文献１０】特開平４−１３６２９９号公報
【特許文献１１】特開平６−２８７８９６号公報
【特許文献１２】特開平１１−１２９９８号公報
【特許文献１３】特開平１１−２１７９４号公報
【特許文献１４】特開２０００−１３６５００号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
これまでの透明模様紙は、透明部と非透明部のコントラストが低く、透明部でもあまり透明度が高くなかった。また、高透明化するためには、透明化樹脂やインキを多量に使用する必要があった。そこで、本考案者らは、製造が比較的容易で、意匠性に富み、かつ高級感のある透明模様紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った結果、下記の透明模様紙を考案するに至った。すなわち、考案の第１は、針葉樹晒クラフトパルプを６０質量％以上配合し、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５２：２０００で規定された光学的自動計測法でのパルプ繊維長試験方法により測定された長さ加重平均繊維長を１ｍｍ以下としたパルプ原料により抄紙された原紙にエンボス加工を施した模様紙であって、ＴＡＰＰＩ  ＵＭ５５０に準じて測定したエンボス加工後の高透明化部の透明度が７０％以上であり、非エンボス加工部とエンボス加工された高透明化部の透明度差が１０％以上である。考案の第２は、前記原紙の密度が、０．７〜１．０ｇ／ｃｍ３である。
【考案の効果】
【０００５】
本考案の透明模様紙は、エンボス加工後の透明部と非エンボス加工部の不透明部のコントラストが高く、エンボス加工による模様の意匠性も高く、高級感のある透明模様紙となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案は、原紙にエンボス加工を施す模様紙に関するものである。エンボス加工部と非エンボス加工部のコントラストが高いほど、エンボス模様がはっきりと浮かび上がり、意匠性が良いとされる。そのため、エンボス加工後の凹部の透明度が非常に高く、非エンボス加工部の凸部は透明度が低いことが好ましい。ここで、透明度の指標としては、ＴＡＰＰＩ  ＵＭ５５０に準じて光透過率を測定する透明度計において、エンボス加工部の透明化した狭い面積に合わせ、測定開口部を狭くして、試料がない状態を１００％とし、試料を光源と受光部の間に挿入した場合の透過率の数値を透明度とした。エンボス加工部において、透明度は７０％以上であり、非エンボス加工部との透明度差は１０％以上であることが必要である。本考案においては、透明化剤やインキ等の樹脂を浸透させるわけではなく、あくまでエンボス加工のみで、透明度７０％以上を達成するものである。エンボス加工部と非エンボス加工部の透明度差が１０％未満では、コントラストが低く、エンボス柄が不明瞭となる。また、エンボス加工部の透明度を７０％以上とするためには、エンボス加工によって高透明化するパルプ構成が必要となる。一般的には、広葉樹晒クラフトパルプ（以下ＬＢＫＰと略記する）に比べ、針葉樹晒クラフトパルプ（以下ＮＢＫＰと略記する）の方が、透明度が発現し易い。これは、ＮＢＫＰの方が、ＬＢＫＰに比べ繊維が太く長いため、シート上でのパルプ繊維交点が少なくなり光の乱反射が抑えられる。そのため、ＮＢＫＰの配合量は６０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上である。
【０００７】
また、透明性を発現し易くするためには、叩解を進めることでパルプ繊維を潰れやすくして、空隙を極力減らすことが望ましい。該叩解は、ビーター、ジョルダン、コニカルリファイナー、シングルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー、デラックスリファイナー等の叩解機を用いて行われる。叩解後のカナディアン標準濾水度としては、１００ｍｌｃｓｆ以下、より好ましくは５０ｍｌｃｓｆ以下が好ましく、パルプ繊維の長さ加重平均繊維長は１ｍｍ以下とする必要があり、より好ましくは０．８ｍｍ以下とする。長さ加重平均繊維長が１ｍｍを超える場合には、エンボス加工後にパルプ繊維が潰れにくく、高透明とはなりにくくなってしまう。また、エンボス加工前の原紙の密度は０．７〜１．０ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましい。高叩解処理を施した原料パルプでは、密度０．７ｇ／ｃｍ３未満が発現しにくいということもあるが、原紙段階で、密度１．０ｇ／ｃｍ３を超えて高密度化した場合には、エンボス加工後の高密度化による透明性発現効果が少なくなり、エンボス加工部と非エンボス加工部での透明度差がつきにくい。なお、本考案では、パルプ繊維として、木材パルプに限定するものではなく、麻パルプやリンターパルプなども適宜配合することができる。
【０００８】
原紙抄造時には、原料スラリーに内添薬品として、硫酸バンドなどの定着剤や、澱粉やポリアクリルアミド系などの紙力増強剤、ケテンダイマー系（アルキルケテンダイマー、アルケニルケテンダイマー）やロジン系のサイズ剤、それ以外にも必要に応じ、湿潤紙力剤や染料・顔料などを適宜添加することができる。また、表面強度や表面サイズを付与するために外添薬品として、表面紙力剤や表面サイズ剤、ポリビニルアルコール樹脂やデンプンなどの水溶性樹脂または水性エマルジョン樹脂をオンマシンサイズプレスまたはゲートロール塗工しても良い。また、エンボス前加工原紙をカレンダー処理することで、密度を１．０ｇ／ｃｍ３付近まで上げても良い。
【０００９】
尚、本考案の透明模様紙を構成する原紙の抄紙方法については特に限定されず、例えば、抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙法、抄紙ｐＨを約６〜９とする中性抄紙法等を用いることができる。また、抄紙機も、長網抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機等公知の装置を適宜使用できる。さらにプレス、マシンカレンダーにより密度を増加することで、透明性をより高めることができる。同様に、オンマシンまたはオフマシンのスーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー等によって加圧仕上げを施すことも透明性を向上させるためには有効である。加圧仕上げは加湿等の手段により紙の水分を上げてから行うと、より一層効果的である。
【００１０】
エンボス加工は平版プレス、ロールプレスなど特に限定されるものではないが、通常は、所望するエンボスパターンを彫刻した彫刻ロールを用い、ロールエンボス機にて熱圧処理するのが好ましい。エンボスパターンとしては、絹目、絹目格子、梨地といった比較的細かなエンボス柄から、波模様や花柄などの大柄まで、ニーズに合わせて、適宜選択できる。
【実施例】
【００１１】
本発明を下記の実施例によって、さらに具体的に説明する。実施例、比較例中の部、％は、特に断らない限り質量部、質量％を示し、塗布量、部数、混合割合等はすべて固形分で示した。
【００１２】
＜実施例１＞
ＮＢＫＰ７０％、ＬＢＫＰ３０％とし、ダブルディスクリファイナーを用いて混合叩解フリーネス５０ｍｌｃｓｆまで叩解した。この原料パルプに、内添サイズ剤０．０５％（荒川化学工業社製、サイズパインＫ９０３)、硫酸バンド１％を添加し、長網多筒ドライヤー抄紙機にて、坪量６０ｇ／ｍ２のエンボス加工前原紙を抄造した。
前記原紙にロールエンボス機を用い、熱圧処理により、彫刻ロールでエンボス加工した。エンボス加工した模様紙のエンボス意匠性を目視評価した。
【００１３】
上記エンボス加工前原紙および、エンボス加工後の透明模様紙の物性は、下記の方法にて測定した。
・平均繊維長：ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５２：２０００で規定された光学的自動計測法でのパルプ繊維長試験方法に準じてファイバーラボ「ＦＳ−２００」（カヤーニ社製）にて、長さ加重平均繊維長を測定した。
・坪量：ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：１９９８に準じて測定した。
・厚さ：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８に準じて測定した。
・密度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８に準じて測定した。
・透明度：ＴＡＰＰＩ  ＵＭ５５０に準じて、拡散光透明度計  ＤＯＴ−５（村上色彩技術研究所社製）にて測定した。ただし、通常の受光部の測定開口部は２ｃｍφであるが、エンボス加工部の透明化部は、２ｃｍφ以下であることが多いため、測定開口部を１ｃｍφまで狭くして、エンボス部の透明度を測定した。
なお、開口部を狭くした状態での試料なしの光透過率を１００％として、エンボス加工部の透明度を換算した。
・エンボス柄コントラスト：エンボス柄の明瞭具合を目視評価した。コントラストがはっきりとして、エンボス柄が明瞭なものを○とし、はっきりしないものを×とした。
【００１４】
＜実施例２＞
実施例１のエンボス加工前原紙をカレンダー処理し、原紙密度を１．０ｇ／ｃｍ３とした以外は、実施例１と同様にして、透明模様紙を作成した。
【００１５】
＜実施例３＞
ＮＢＫＰ１００％とし、フリーネスを３０ｍｌｃｓｆとし以外は、実施例１と同様にして、透明模様紙を作成した。
【００１６】
＜実施例４＞
実施例３において、坪量を３５ｇ／ｍ２としたい以外は、実施例１と同様にして、透明模様紙を作成した。
【００１７】
＜比較例１＞
実施例３において、エンボス加工前原紙をプレーンロールでカレンダー処理し、密度を１．１ｇ／ｃｍ３とし、これをエンボス加工前原紙とした以外は、実施例１と同様にして、透明模様紙を作成した。
【００１８】
＜比較例２＞
実施例１において、フリーネスを５００ｍｌｃｓｆとした以外は、実施例１と同様にして透明模様紙を作成した。
【００１９】
＜比較例３＞
ＬＢＫＰ１００％、フリーネス３００ｍｌｃｓｆとした以外は、実施例１と同様にして、透明模様紙を作成した。
【００２０】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係る透明模様紙の簡易断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…エンボス未加工部
２…最も透明性が高いエンボス加工部。
【図１】
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