(57)【要約】【課題】装着している容器から容易に分離することができる熱収縮性ラベルを提供することを目的とする。【解決手段】熱収縮性ラベルは、一方の端部と他方の端部の間で熱収縮する基材フィルム２を備える。一方の端部と他方の端部は、基材フィルム２がチューブを形成するように、重ね合わされている。重ね合わせ部は、強接着部４と、該強接着部４の上下若しくはどちらか一方に設けられた未接着部又は弱接着部７とを含む。未接着部又は弱接着部７の隣に、剥がし易くするためのミシン目５が設けられている【選択図】図１
0003146580.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器の側面に装着される熱収縮性ラベルであって、
一方の端部と他方の端部の間で熱収縮する基材フィルムを備え、
前記一方の端部と前記他方の端部は、前記基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされており、
重ね合わせ部は、強接着部と、該強接着部の上下若しくはどちらか一方に設けられた未接着部又は弱接着部とを含み、
前記未接着部又は弱接着部の隣に、剥がし易くするためのミシン目又は切り込みが設けられている熱収縮性ラベル。
【請求項２】
前記ミシン目は、前記重ね合わせ部に平行に設けられている請求項１に記載の熱収縮性ラベル。
【請求項３】
前記未接着部又は弱接着部は、容易に剥がせるように、前記基材フィルムの端部に形成された溶着強度を調整するための溶着調整層を介在させて溶着されている、請求項１又は２に記載の熱収縮性ラベル。
【請求項４】
前記溶着調整層は、アクリル酸およびその誘導体の重合物であるアクリル系樹脂で形成される請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱収縮性ラベル。
【請求項５】
前記溶着調整層は、ポリエステル又はポリエーテルと、イソシアネートとの重合物であるポリウレタン系樹脂で形成される請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱収縮性ラベル。
【請求項６】
前記溶着調整層の厚みは、０．２μｍ〜２．０μｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱収縮性ラベル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱収縮性ラベルを装着した容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一般に熱収縮性ラベルに関するものであり、より特定的には、容器から容易に剥離できるように改良された熱収縮性ラベルに関する。この考案はまた、そのような熱収縮性ラベルが胴部外周に装着された容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルをはじめとするガラス瓶やプラスチックボトルの胴部等の全周に熱収縮力により密着させた熱収縮性ラベルが広く使用されている。この熱収縮性ラベルが容器に巻かれたペットボトル等は、水、ジュース等を充填した容器として広く流通している。
【０００３】
一方、近年地球環境保護の高まりと共に、熱収縮性ラベルが巻かれたペットボトル等の容器についても、使用後の容器廃棄の際、分別ゴミの区分に対応し易いように、熱収縮性ラベルが容器から簡単に分離できることが要求されている。
【０００４】
この要求を満足させる方法として、特許文献１は、図５に示すような、１枚の熱収縮性フィルム１０の収縮方向における両端部分が重ね合わされて接合された重ね合わせ部１１を有する筒状のフィルム１０を開示する。これは、図６に示すように、ガラス瓶やプラスチックボトル等の容器２０の外周面に装着され、熱収縮して容器に密着する。重ね合わせ部１１の一部に未接合部分１２が形成されている。
【０００５】
図５を参照して、重ね合わせ部１１は、熱収縮性フィルム１０の収縮方向における一方の端縁の裏面に、熱収縮性フィルムに適度に溶解性を有する溶剤、例えば、テトラヒドロフランなどの環状エーテル系溶剤をグラビア印刷法などの手法で塗布し、この熱収縮性フィルムの溶剤塗布部分をもう一方の溶剤が塗布されていない方の端縁と重ね合わせて溶着されている。
【０００６】
出来上がった熱収縮性ラベルを密着させた容器２０は、熱収縮性ラベルの重ね合わせ部に未接合部１２があるため、ラベルのひきつれ（そり）が多少起こっているが、ラベル未接合部１２の先端を持って引っ張ることにより容器から熱収縮性ラベルが分離されるという。
【特許文献１】特開２００４−２１２７５８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の熱収縮性ラベルは以上のように構成されているが、ラベル未接合部１２の先端を持って引っ張るだけでは、接着部分の接着力が強すぎて、分離せず、強く剥がそうとすると指先を痛めるという問題点があった。
【０００８】
本考案は、このような問題点に鑑みてなされたもので、装着している容器から容易に分離することができる熱収縮性ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、容器の側面に装着される熱収縮性ラベルに係り、一方の端部と他方の端部の間で熱収縮する基材フィルムを備える。上記一方の端部と上記他方の端部は、上記基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされている。重ね合わせ部は、溶剤で溶着された強接着部と、該強接着部の上下若しくはどちらか一方に設けられた未接着部又は弱接着部とを含む。上記未接着部又は弱接着部の隣に、剥がし易くするためのミシン目又は切り込みが設けられている。
【００１０】
本考案によれば、上記未接着部又は弱接着部の隣に、剥がし易くするためのミシン目又は切り込みが設けられているので、ラベル未接合部の先端を持って引っ張ることにより、ミシン目又は切り込みまでラベルが引き裂かれ、ラベルが破れて、容器から熱収縮性ラベルが容易に分離される。
【００１１】
上記未接着部又は弱接着部は、容易に剥がせるように、上記基材フィルムの端部に形成された溶着強度を調整するための溶着調整層を介在させて溶着することにより形成される。
【００１２】
上記溶着調整層は、アクリル酸およびその誘導体の重合物であるアクリル系樹脂で形成されるのが好ましい。
【００１３】
上記溶着調整層は、ポリエステル又はポリエーテルと、イソシアネートとの重合物であるポリウレタン系樹脂で形成されてもよい。
【００１４】
上記溶着調整層の厚みは、０．２μｍ〜２．０μｍであるのが好ましい。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、上記未接着部又は弱接着部の隣に、剥がし易くするためのミシン目又は切り込みが設けられているので、ラベル未接合部の先端を持って引っ張ることにより、ミシン目又は切り込みまでラベルが引き裂かれ、続いてラベルが破れて、容器からラベルが容易に分離する。ひいては、分別ゴミの区分に対応し易くなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
容易に剥がすことができるように改良された熱収縮性ラベルを得るという目的を、重ね合わせ部を、強接着部と、該強接着部の上下若しくはどちらか一方に設けられた未接着部又は弱接着部とで構成し、該未接着部又は弱接着部の隣に、剥がし易くするためのミシン目又は切り込みを形成することによって実現した。以下、本考案の実施例を、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、実施例１に係る熱収縮性ラベルの斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、未接着部又は弱接着部の断面図である。これらの図を参照して、熱収縮性ラベル１は、一方の端部と他方の端部の間で熱収縮する基材フィルム２を備える。一方の端部と他方の端部は、基材フィルム２がチューブを形成するように、重ね合わされている。重ね合わせ部において、一方の端部と他方の端部は、当該ラベルの幅方向の両端に設けられた弱接着部７を含めて、溶剤で溶着されている。重ね合わせ部に平行にミシン目５が形成されている。
【００１８】
次に、本実施例にかかる熱収縮性ラベルの製造方法について説明する。
【００１９】
まず、一方の端部と他方の端部を有する基材フィルム２に、ミシン目加工刃を用いて、ミシン目５を入れる。基材フィルム２の裏面には印刷が施されている。
【００２０】
基材フィルム２としては、熱収縮性を有するものであれば特に制限されない。一般的に使用されている、ポリスチレン系熱収縮性フィルム（グンゼ株式会社製「ＧＭＶタイプ」、「ＧＭＧタイプ」などが例示できる。）、ポリエステル系熱収縮性フィルム（東洋紡績株式会社製  スペースクリーン（登録商標）「Ｓ７０５３」などが例示できる。）または複合系熱収縮性フィルム（グンゼ株式会社製「ＨＧＴタイプ」などが例示できる。）が好適に使用できる。
【００２１】
図１と図２を参照して、基材フィルム２の表面側の他方の端部の表面に、接着剤供給部より接着剤を供給し、溶着強度を調整するための溶着調整層８を形成する。溶着調整層８は、好ましくは傷防止ニス印刷層を表面に形成する工程で同時に塗布する。傷防止ニス印刷層については、実施例２の態様で改めて説明する。なお、未接着部又は弱接着部の双方とも溶着調整層で形成する。強度の違いだけである。
【００２２】
印刷条件は次の通りである。
グラビア印刷で行い、グラビア版はレーザ製版で、版深１２μｍ〜２６μｍである。溶着調整層には１７μｍが最適である（塗布厚み０．７μｍ）、インキ粘度は１７．０秒（ザーンカップ＃３）、乾燥温度は４０℃〜６０℃、印刷速度は８０ｍ／分〜１５０ｍ／分である。
【００２３】
次に、基材フィルムを折り曲げて、他方の端部の表面および一方の端部の裏面に、シール溶剤供給部よりシール溶剤を供給する。次に、他方の端部の表面上に設けられた溶着調整層８の上に、一方の端部の裏面を重ね合わせる。その後、２個のローラの間に挿入し、圧着する。圧着時、シール溶剤９により基材フィルム２が湿潤し、基材フィルム２同士が溶着し、強接着部４が形成される。強接着部４におけるシール強度（１８０°ピール強度）が３〜６Ｎ／ｃｍとなるようにシール溶剤を塗布するのが好ましい。３Ｎ以下では収縮時シール剥がれが発生しやすく、６Ｎ以上ではラベル剥離時、シール部分がめくれにくい。一方、溶着調整層８が接着剤と同様の作用をし、接着力が発現するが、その強度は弱いものとなり、弱接着部７が形成される。
【００２４】
接着強度は、基材フィルムの溶解度パラメータ（ＳＰ値）とシール溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）の値の差で調整する。基材フィルムのＳＰ値とシール溶剤のＳＰ値が近い方が、基材フィルムが侵され膨潤や溶解しやすく、より強固にシールできる。基材フィルムのＳＰ値との差が大きいシール溶剤は、膨潤も溶解も起こらないためシールすることは難しい。このような２種類の溶剤、つまり基材フィルムのＳＰ値と差の小さいＳＰ値を有する溶剤と差の大きいＳＰ値を有する溶剤を混合することにより、接着強度の調整を行うことができる。つまりＳＰ値の差が小さい溶剤の比率が増えれば、接着強度は大きくなり、ＳＰ値の差の大きい溶剤の比率が増えれば接着強度は小さくなる。
【００２５】
重ね合わせ部の弱接着部７が、溶着調整層８を介在させて弱く溶着されているので、この弱接着部７から、容易に剥がすことができるようになる。弱接着部７は弱いながらも接着されているので、輸送中に、フィルムの尖り部分が現われることがない。
【００２６】
溶着調整層の樹脂成分としては、アクリル酸およびその誘導体の重合物であるアクリル系樹脂、ポリエステル又はポリエーテルとイソシアネートとの重合物であるポリウレタン系樹脂などが例示できる。
【００２７】
必要に応じて、滑剤や粒子状物を添加してもよい。
【００２８】
滑剤としては、ポリエチレンワックス、パラフィン、又はエチレンーアクリル酸共重合体ワックス等の合成ワックスやワセリン、漆ロウ又はカルナバワックスなどの天然ワックスが例示できる。
【００２９】
粒子状物としては、シリカ、タルク、雲母又は酸化チタンなどの無機粒子やポリメタクリル酸エステル又はポリスチレン等の有機粒子が例示できる。
【００３０】
溶着調整層８の厚みは、０．２μｍ〜２．０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ〜１．０μｍである。この程度の厚みであると、センターシール溶剤により湿潤した溶着調整層が接着剤と同様の作用をし、接着力が発現しても、強度は弱いものとなる。
【実施例２】
【００３１】
図３は実施例２に係る熱収縮性ラベルの斜視図である。図１に示す部材と同一部分には同一の参照番号を付し、その説明を繰り返さない。
【００３２】
本実施例が図１実施例と異なる点は、弱接着部７の隣に、ミシン目の代わりに、剥がし易くするための切り込み３０が設けられている点である。本実施例によれば、弱接着部７の隣に、剥がし易くするための切り込み３０が設けられているので、弱接着部７の先端を指で持ちやすくなり、ラベルが容易に引き裂かれ、破れて、容器から熱収縮性ラベルが容易に分離される。
【００３３】
切り込み３０は、レーザ加工（（株）キーエンス製ＣＯ２レーザーマーカーＭＬ−Ｚ９５００）にて切れ込み加工を行って形成した。切り込み３０の長さはラベル上部から０．５〜３ｍｍの範囲が好ましい。３ｍｍ以上だと収縮時のめくれが大きくなり、０．５ｍｍ以下だと、弱接着部７が切れにくい。切り込み３０の位置は、弱接着部７の横３〜１５ｍｍの範囲が好ましい。３ｍｍ以下だと、弱接着部７のつまみが掴みにくく、１５ｍｍ以上だと、弱接着部７のつまみを掴んで引っ張ったときの力が、切れ込み３０に伝わり難くなるため、弱接着部７のつまみ部分が下方向に切れにくい。
【００３４】
図４（Ａ）は、図３に示す実施例２に係る熱収縮性ラベルの展開図である、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図４（Ｃ）は、図３におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。弱接着部７を形成する溶着調整層８は、傷防止ニス印刷層３１の一部として基材フィルム２の表面に形成される。図中、３２は基材フィルム２の裏面に設けられたデザイン印刷層である。傷防止ニス印刷層３１にはＤＩＣ製「ファインラップ傷防止メジウムを使用した。デザイン印刷層３２は、大日精化工業株式会社製「ＯＳ―Ｍ」インキを使用して、グラビア版（レーザ製版１７５線２６μｍ）にて印刷を施した。
【００３５】
以上の実施例１−２及び比較例の結果を表１に示す。
【表１】
0003146580.tif 000003
【００３６】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は上記した説明ではなくて実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本考案によれば、熱収縮性ラベルをペットボトルから容易に剥がすことができるようになるので、ＰＥＴボトルのリサイクルを効率良く実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施例１に係る熱収縮性ラベルの斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】実施例２に係る熱収縮性ラベルの斜視図である。
【図４】（Ａ）実施例２に係る熱収縮性ラベルの展開図である。  （Ｂ）図４（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。  （Ｃ）図３におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】従来の熱収縮性ラベルの斜視図である。
【図６】従来の熱収縮性ラベルを容器に装着した使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 熱収縮性ラベル
２ 基材フィルム
４ 強接着部
５ ミシン目
７ 弱接着部
８ 溶着調整層
９ シール溶剤
１０ 熱収縮性フィルム
１１ 重ね合わせ部
１２ 未接合部
２０ 容器
３０ 切り込み
３１ 傷防止ニス印刷層
３２ デザイン印刷層
【図１】
0003146580.tif 000004
【図２】
0003146580.tif 000005
【図３】
0003146580.tif 000006
【図４】
0003146580.tif 000007
【図５】
0003146580.tif 000008
【図６】
0003146580.tif 000009