(57)【要約】      （修正有）【課題】覆工板の架構構造への取り付けを容易に，短時間で，効率良く行うことが可能な固定金具を提供する。【解決手段】架構構造に着脱可能に取り付けられる第１クランプ部２と，第１クランプ部２と一体に形成されると共に，隣接する覆工板間に架設される第２クランプ部と，第１クランプ部２に設けられると共に，第１クランプ部２が架構構造に取り付けられた状態に固定する第１固定手段１０と，第２クランプ部に設けられると共に，第２クランプ部が隣接する覆工板間に架設された状態に固定する一対の第２固定手段２１，２１とを備えてなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
架構構造の上部に着脱可能に載置される複数の覆工板の固定金具であって，
前記架構構造に着脱可能に取り付けられる第１クランプ部と，該第１クランプ部と一体に形成され，隣接する前記覆工板間に架設される第２クランプ部と，前記第１クランプ部に設けられ，前記第１クランプ部が前記架構構造に取り付けられた状態に固定する第１固定手段と，前記第２クランプ部に設けられ，該第２クランプ部が隣接する前記覆工板に架設された状態に固定する一対の第２固定手段とを備えてなることを特徴とする固定金具。
【請求項２】
前記第１固定手段は，前記第１クランプ部に設けられる雌ねじ部と，該雌ねじ部に螺合されると共に，先端が前記架構構造の一部に圧接される突起を有する雄ねじとからなる螺着具であり，
前記第２固定手段は，前記第２クランプ部に一体に設けられる雌ねじ部と，該雌ねじ部に螺合されると共に，先端が前記覆工板の一部に圧接される突起を有する雄ねじとからなる螺着具であることを特徴とする請求項１に記載の固定金具。
【請求項３】
前記第１クランプ部に形成される把持部の前記第１固定手段方向の角部を切欠円弧状とし，該部に前記把持部に対応する切欠円弧をなす一辺を有する凹部を形成すると共に，第２クランプ部は，その上面に，所定の深さに穿設形成された有底箱状を成す第２クランプ部取付面を形成すると共に，該第２クランプ部取付面の裏面長手方向の両端部を対称方向に所定の角度傾斜するテーパ部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の固定金具。
【請求項４】
前記架構構造は，前記覆工板を載置させるための鋼材からなる覆工受桁を有し，前記覆工板は，四方枠組みされた鋼材からなる底フレームを含むフレームと，該フレームの開口を閉塞する被覆板とを有し，
前記覆工受桁のフランジ部に前記第１クランプ部が着脱可能に取り付けられ，隣接する前記覆工板の底フレーム間に前記第２クランプ部が架設され，
前記第１固定手段の雄ねじの先端突起２５が前記覆工受桁のフランジ部に圧接され，一方の前記第２固定手段の雄ねじの先端突起２５が隣接する一方の前記覆工板の底フレームに圧接され，他方の前記第２固定手段の雄ねじの先端突起２５が隣接する他方の前記覆工板の底フレームに圧接されることを特徴とする請求項２又は３に記載の固定金具。
【請求項５】
前記覆工板の被覆板の一部には，前記覆工板の上方から前記第２固定手段の雄ねじを締め付けるための締付用孔が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の固定金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は，固定金具に関し，特に，地下鉄工事，道路工事等により生じた掘削部の開口の閉塞等に用いられる覆工板の固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に，地下鉄工事，道路工事等の工事現場においては，地盤の掘削部内に支持杭，桁受，覆工受桁等からなる架構構造を設置し，この架構構造の上部で，前記覆工受梁等の上面に複数の鋼製の覆工板を載置させることにより掘削部の開口を閉塞し，一般車両，工事車両等の通行等を許容する仮設の路面を形成している。
【０００３】
上記のような掘削部の開口の閉塞等に用いられる覆工板は，前記架構構造の上部に載置した状態で固定金具によって架構構造に固定され，通行する車両等の振動等によって架構構造から脱落することを防止し，車両等の安全通行等を確保している。
【０００４】
この種の固定金具の一例が特許文献１に記載されている。この固定金具は，一端が逆への字状に屈曲され，他端がＬ状に屈曲された板状の締結クリップと，締結クリップの中央部に溶接により一体に連結されるねじ部材と，ねじ部材にスプリングワッシャを介して螺合されるナットとを備えている。
【０００５】
特許文献１に記載の固定金具は，予め覆工板の角部底面に取り付けておき，覆工板を架構構造の上部に載置した状態で，締結クリップを覆工板の鋼材（Ｈ形鋼等）のフランジ又は底フレームと覆工受桁の鋼材（Ｈ形鋼等）のフランジ部との間に架け渡し，ねじ部材にスプリングワッシャを介してナットを締め付けて，締結クリップの一端を覆工受桁の鋼材（Ｈ形鋼等）のフランジ部に圧接し，他端を覆工板の鋼材（Ｈ形鋼等）の下面に圧接することにより，覆工板を覆工受桁に固定することができる。
【０００６】
固定金具の他例が特許文献２に記載されている。この固定金具は，ボルト孔を有する基部と，基部と一体に形成されるアーム部と，アーム部の先端に設けられる押え面とを有するクランプと，クランプの基部のボルト孔に螺合されるボルトとを備えている。
【０００７】
特許文献２に記載の固定金具は，覆工板を覆工受桁の上部に載置し，覆工板の鋼材（Ｈ形鋼等）の底面と覆工桁の鋼材（Ｈ形鋼等）のフランジ部との間にクランプを架け渡し，覆工板の鋼材（Ｈ形鋼等）を貫通させたボルトをクランプの基部のボルト孔に螺合させて締め付けることにより，覆工板を覆工受桁に固定することができる。
【特許文献１】特許第３８６１２４７号公報
【特許文献２】特許第４０２２１２３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで，特許文献１に記載の固定金具にあっては，締結クリップ及びねじ部材が特殊な形状に形成されているため，その製造加工に多くの工程を要する。また，覆工板の角部底面に予め取り付けておく必要があるため，その施工が煩雑である。さらに，覆工板を保管，運搬等する際に，覆工板に予め取り付けておいた固定金具が邪魔になるため，覆工板の保管，運搬等に非常に手間がかかることになる。
【０００９】
また，特許文献２に記載の固定金具にあっては，複数の覆工板を架構構造の覆工受桁の上部に固定する場合に，各覆工板を複数の固定金具によって個別に架構構造の上部に固定しなければならないため，複数の覆工板を固定する固定金具の個数が多くなり，覆工板を架構構造に固定する作業に非常に手間がかかることになる。
【００１０】
本考案は，上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって，製造加工が容易であると共に，覆工板と架構構造との間への取り付け，施工が容易であり，さらに，覆工板の保管，運搬に邪魔になることがなく，さらに，複数の覆工板を架構構造に固定する際に，少ない個数で容易に短時間で複数の覆工板を架構構造に固定することができる，固定金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するために，本考案は，以下のような手段を採用している。
【００１２】
すなわち，請求項１に係る考案は，架構構造３０の上部に着脱可能に載置される複数の覆工板３５の固定金具１であって，前記架構構造３０に着脱可能に取り付けられる第１クランプ部２と，該第１クランプ部２と一体に形成され，隣接する前記覆工板３５間に架設される第２クランプ部１５と，前記第１クランプ部２に設けられ，前記第１クランプ部２が前記架構構造３０に取り付けられた状態に固定する第１固定手段１０と，前記第２クランプ部１５に設けられ，前記第２クランプ部１５を，該第２クランプ部１５が隣接する前記覆工板３５に架設された状態に固定する一対の第２固定手段２１，２１’とを備えてなることを特徴とする。
【００１３】
本考案による固定金具１によれば，図１及び図８の位置関係で，架構構造３０の上部に複数の覆工板３５を載置し，第１クランプ部２を第１固定手段１０により架構構造３０に取り付けられた状態に固定し，第２クランプ部１５を隣接する覆工板３５間に架設し，第２クランプ部１５の一対の第２固定手段のうちの一方の第２固定手段２１’により隣接する一方の覆工板３５に固定し，本考案固定具の両側に隣接する他方の覆工板（図示せず）については，これを他方の第２固定手段２１により固定することにより，架構構造３０の上部に複数の覆工板３５（ｎ）が連続して載置された状態で固定することができる。
【００１４】
請求項２に係る考案は，請求項１に記載の固定金具１であって，前記第１固定手段１０は，前記第１クランプ部２に設けられる雌ねじ部６と，該雌ねじ部６に螺合され，先端が前記架構構造３０の一部に圧接される先端突起２５を有する雄ねじ１１とからなる螺着具であり，前記第２固定手段２１，２１’は，前記第２クランプ部１５に一体に設けられる雌ねじ部１８，１８’と，該雌ねじ部に螺合されると共に，先端が前記覆工板の一部に圧接される先端突起２５を有する雄ねじ２２，２２’とからなる螺着具であることを特徴とする。
【００１５】
本考案による固定金具１によれば，第１固定手段１０の雄ねじ１１を締め付け，雄ねじの先端を架構構造３０の一部に圧接させることにより，第１クランプ部２が架構構造に取り付けられた状態に固定される。また，一対の第２固定手段２１，２１’の一方の雄ねじ２２’を締め付け，図１及び図８の位置関係で，第２固定手段２１の一方の雄ねじ２３’ （図示せず）の先端突起２５を隣接する一方の覆工板３５の底フレーム３６に圧接すると共に，第２固定手段２１の他方の雄ねじ２３の先端突起２５を隣接する他方の覆工板（３５）の底フレーム（３６；図示せず）に圧接させることにより，第２クランプ部１５が隣接する両覆工板３５，（３５）間に架設された状態に固定されることになる。
【００１６】
請求項３に係る考案は，請求項１又は２に記載の固定金具１であって，前記第１クランプ部２に形成される把持部８の第１固定手段１０方向の角部を切欠円弧状とし，該部下方に前記把持部８に対応する切欠円弧をなす一辺を有する略矩形状の凹部９を形成すると共に，第２クランプ部１５は，その上面に，所定の深さの凹部を成す有底箱状の第２クランプ部取付面１６が形成され，該第２クランプ部取付面１６の裏面（図８紙面下方）の長手方向の両端部を対称方向に所定の角度傾斜するテーパ面から成るテーパ部１７を設けたことを特徴とする。
【００１７】
本考案による固定金具１によれば，前記第１クランプ部２及び第２クランプ部１５に設けられている凹部９，第２クランプ部取付面１６又は切欠円弧状の角部を有する把持部８，前記テーパ部１７により，固定具全体の手による把持を確実且つ容易にし，又，第１クランプ部２又は第２クランプ部１５を軽量化することにより，固定金具全体の軽量化を図ることができる。
【００１８】
請求項４に係る考案は，請求項２又は３に記載の固定金具１であって，前記架構構造３０は，前記覆工板３５を載置させるための鋼材からなる覆工受桁３１を有し，前記覆工板３５は，四方枠組みされた鋼材からなる底フレーム３６を含むフレームと，該フレームの開口を被蓋する被覆板３８とを有し，前記覆工受桁３１のフランジ部３２に前記第１クランプ部２が着脱可能に取り付けられ，隣接する前記覆工板３５の底フレーム３６に前記第２クランプ部１５が架設され，前記第１固定手段１０の雄ねじの先端突起２５が前記覆工受桁３１のフランジ部３２に圧接され，一方の前記第２固定手段２１の雄ねじ（２２’）の先端突起２５が隣接する一方の前記覆工板の底フレーム３６に圧接され，他方の前記第２固定手段２１の雄ねじ２２の先端突起２５が隣接する他方の前記覆工板（３５；図示せず）の底フレーム３６（図示せず）に圧接されることを特徴とする。
【００１９】
本考案による固定金具１によれば，架構構造のＨ形鋼等からなる覆工受桁３１の上部に複数の覆工板３５を載置し，覆工受桁３１のフランジ部３２に第１クランプ部２を取り付け，第１固定手段１０の雄ねじ１１を締め付けて，その先端突起２５を覆工受桁３１のフランジ部３２に圧接させることにより，第１クランプ部２が覆工受桁３１に取り付けられた状態に固定される。また，隣接する一方の覆工板３５の底フレームと隣接する他方の覆工板（３５）の底フレーム３６（，３６）との間に第２クランプ部１５を架設し，一方の第２固定手段の雄ねじ２２’を締め付けてその先端突起２５を隣接する一方の覆工板３５の底フレーム３６に圧接させ，他方の第２固定手段の雄ねじ２２を締め付けてその先端突起２５を隣接する他方の覆工板３５（図示せず）の底フレーム３６（図示せず）に圧接させることにより，第２クランプ部１５が隣接する覆工板３５（，３５）の底フレーム間に架設された状態に固定されることになる。
【００２０】
請求項５に係る考案は，請求項４に記載の固定金具であって，前記覆工板３５の被覆板３８の一部には，前記覆工板３５の上方から前記第２固定手段２１の雄ねじを締め付けるための締付用孔３９が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
本考案による固定金具１によれば，架構構造の覆工受桁３１の上部に複数の覆工板３５を載置し，覆工板３５の上方から被覆板３８の締結用孔３９を利用して第２固定手段２１，２１’の雄ねじ２２，２２’を締め付けることにより，その雄ねじの先端突起２５が隣接する一方及び他方の覆工板３５，（３５）の底フレーム３６に圧接され，隣接する覆工板３５，（３５）間に第２クランプ部１５が架設された状態に固定されることになる。
【考案の効果】
【００２２】
以上説明したように，本考案の請求項１に係る固定金具によれば，架構構造の上部に複数の覆工板を載置し，第１クランプ部を架構構造に取り付け，第１クランプ部２を第１固定手段により架構構造に取り付けられた状態に固定し，第２クランプ部１５を隣接する覆工板間に架設し，第２クランプ部１５の一方の第２固定手段により隣接する一方の覆工板に固定し，他方の第２固定手段により隣接する他方の覆工板に，それぞれ，第２クランプ部１５の一対の第２固定手段で，第２クランプ部１５を各覆工板に固定することにより，架構構造の上部に複数の覆工板を載置した状態に固定することができる。
【００２３】
従って，複数の覆工板を架構構造の上部に容易に短時間で効率良く取り付けることができることになる。また，固定金具の第１クランプ部と一体の第２クランプ部により，隣接する二つの覆工板を固定することができるので，各覆工板ごとに個別の固定金具を用意する必要はなく，全体として必要な固定金具の個数を削減することができ，コストを削減することができる。
【００２４】
また，本考案の請求項２に係る固定金具によれば，第１固定手段の雄ねじを締め付けてその先端突起２５を架構構造の一部に圧接させることにより，第１クランプ部を架構構造に取り付けられた状態に固定することができ，一対の第２固定手段の雄ねじを締め付けて，一方の第２固定手段の雄ねじの先端突起２５を隣接する一方の覆工板の底フレームに圧接し，他方の第２固定手段の雄ねじの先端突起２５を隣接する他方の覆工板の底フレームに圧接させることにより，第２クランプ部を隣接する覆工板間に架設された状態に固定することができることになる。
【００２５】
従って，第１クランプ部の架構構造への取り付け，及び第２クランプの隣接する覆工板間への取り付け作業を容易に短時間で効率良く行うことができることになる。
【００２６】
さらに，本考案の請求項３に係る固定金具によれば，前記第１クランプ部２に形成される把持部８の角部を切欠円弧状と，該部下方に前記把持部に対応する切欠円弧をなす一辺を有する略矩形状の凹部９を形成し，鋳造製等重量のある場合の本願固定具全体の把持を，前記第１クランプ部２の前記把持部８及び前記凹部９を介して確実かつ容易とすると共に，第２クランプ部１５は，その上面の凹部を成す有底箱状の第２クランプ部取付面１６と共に，該第２クランプ部取付面１６の裏面（図８紙面下方）の長手方向の両端部のテーパ面から成るテーパ部１７により，本願固定具全体を軽量化することができるので，覆工板の架構構造への取り付け作業を容易かつ安全に短時間で効率良く行うことができることになる。
【００２７】
さらに，本考案の請求項４に係る固定金具によれば，架構構造の覆工受桁の上部に複数の覆工板を載置し，覆工受桁のフランジ部に第１クランプ部を取り付け，第１固定手段の雄ねじ１１を締め付けてその先端突起２５を覆工受桁のフランジ部３２に圧接させることにより，第１クランプ部２を覆工受桁３１に取り付けられた状態に固定することができ，また，隣接する一方の覆工板３５の底フレーム３６と隣接する他方の覆工板（３５）の底フレーム（３６）との間に第２クランプ部１５を架設し，一方の第２固定手段２１’の雄ねじ２２’を締め付けてその先端突起２５を隣接する一方の覆工板３５の底フレーム３６に圧接させ，他方の第２固定手段２１の雄ねじを締め付けてその先端突起２５を隣接する他方の覆工板（３５）の底フレーム（３６）に圧接させることにより，第２クランプ部を隣接する覆工板の底フレーム間に架設された状態に固定することができる。
【００２８】
従って，複数の覆工板の架構構造３０の上部への取り付け作業を容易に短時間で効率良く行うことができることになる。また，固定金具１の第１クランプ部２と一体の第２クランプ部１５により，隣接する二つの覆工板３５（，３５）を固定することができるので，各覆工板ごとに個別の固定金具を用意する必要はなく，全体としての固定金具の個数を削減することができ，コストを削減することができる（括弧内符号，図示省略）。
【００２９】
さらに，本考案の請求項５に係る固定金具によれば，架構構造の覆工受桁３１の上部に複数の覆工板３５を載置し，覆工板の上方から被覆板３８の締結用孔３９を利用して，第２固定手段の雄ねじを締め付けてその先端突起２５を隣接する一方及び他方の覆工板３５（，３５）の底フレーム３６（，３６）に圧接させることにより，隣接する覆工板３５（，３５）間に第２クランプ部１５を架設された状態に固定することができることになる。
【００３０】
従って，覆工板の架構構造への取り付け作業を容易に短時間で効率良く行うことができると共に，覆工板の上方から取り付け作業を行うことができるので，作業の安全性を確保することができる（括弧内符号，図示省略）。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下，図面を参照しながら本考案の実施の形態について説明する。
【００３２】
すなわち，本実施の形態の固定金具１は，図８に示すように，地下鉄工事，道路工事等の工事現場の掘削部の開口を閉塞する覆工板３５に適用可能なものであって，掘削部内に設置される架構構造３０の上部に着脱可能に載置される覆工板３５を前記架構構造３０に固定するに有効なものである。
【００３３】
架構構造３０は，図８に示すように，例えば，掘削部の地盤に立設される支持杭，支持杭に桁受を介して架設される覆工受桁３１等（図８では一方の覆工受桁３１のみ表示）から構成され，Ｈ形鋼，Ｉ形鋼等の鋼材（本実施の形態ではＨ形鋼）からなる覆工受桁３１の上部に複数の覆工板３５が載置され，この複数の覆工板３５が本実施の形態の固定金具１によって覆工受桁３１に固定される。
【００３４】
覆工板３５としては，市販の各種の覆工板を用いることができ，本実施の形態においては，図８に示すように，Ｈ形鋼，Ｉ形鋼等の鋼材を四方枠組みして構成した底フレーム３６と，該底フレーム３６の上部開口を被蓋する鋼板からなる被覆板３８と，底フレーム３６の周囲を閉塞する鋼板からなる側板４０とから構成される覆工板３５を用いている。
【００３５】
覆工板３５の被覆板３８の縁部には，被覆板３８の表裏面間を貫通する円形状の締結用孔３９が複数箇所（本実施の形態では四隅の４箇所）に設けられ，各締結用孔３９内に底フレーム３６が露出し，各締結用孔３９を利用することにより，後述する第２固定手段２１，２１’の雄ねじ２２の締め付けを行うことができる。
【００３６】
各締結用孔３９に隣接する側板４０には，側板４０の下半部を貫通する矩形状の開口４１が設けられ，この開口４１内に底フレーム３６が露出し，この開口４１を利用することにより，底フレーム３６の上部に後述する固定金具１の第２クランプ部１５を架設することができる。
【００３７】
固定金具１は，図１〜図７に示すように，第１クランプ部２と，第１クランプ部２と一体に形成される第２クランプ部１５と，第１クランプ部２に設けられる第１固定手段１０と，第２クランプ部１５に設けられる一対の第２固定手段２１，２１’とを備え，第１クランプ部２と第２クランプ部１５とは，鋳造，機械加工等により一体に，図３において，正面視Ｔ字状，図５において，全体として上辺第２クランプ部１５が下辺第１クランプ部２よりやや長い略コ字状に形成されている。
【００３８】
第１クランプ部２は，略矩形板状を成し，第１固定手段１０側にコ字状開口を成す所定の幅，深さの矩形状の嵌装部３が設けられ，この嵌装部３内に架構構造３０の横向きＨ型鋼から成る覆工受桁３１の同図上方の一辺（本願明細書において「フランジ部」という）３２を挿入嵌装させることにより，第１クランプ部２が覆工受桁３１のフランジ部３２に取り付けられる。
【００３９】
第１クランプ部２の嵌装部３に臨む部分は，上辺が下辺よりも長く形成されると共に，下辺は，上下辺が第１クランプ部２の把持部８と直交し，かつ中心を上下に貫通するねじ部７が設けられ，雌ねじ部６が形成され，この雌ねじ部６と後述する雄ねじ１１とにより，第１クランプ部２を覆工受桁３１の上方のフランジ部３２に取り付けた状態に固定する第１固定手段１０が構成される。
【００４０】
雌ねじ部６は，第１クランプ部２と一体に形成される第２クランプ部１５の中心部に対応する部分に配置されるように，すなわち，第２クランプ部１５に設けられる後述する第２固定手段２１，２１’の雌ねじ部１８，１８’を結ぶ線と同一直線上に配置されるように，嵌装部３に臨み設けられている。これにより，第１固定手段１０による締結力及び第２固定手段２１，２１’による締結力を効率良く覆工受桁３１及び覆工板３５に付与することができる。
【００４１】
第１クランプ部２は，角部が所定の曲率の切欠円弧状の把持部８に形成されると共に，雌ねじ部６に隣接する部分の表裏面に，一辺が前記第１クランプ部２の切欠円弧状に対応する切欠円弧状を成す所定の深さの略矩形状の凹部９が設けられ，この凹部９と把持部８とによって，本願固定具の把持を確実容易とすると共に，第１クランプ部２の軽量化が図られている。
【００４２】
第１固定手段１０は，第１クランプ部２に設けられる前述した構成の雌ねじ部６と，この雌ねじ部６のねじ部７に螺合される雄ねじ１１とから構成されている。雄ねじ１１は，雌ねじ部６のねじ部７に螺合されると共に，先端が尖った突起２５が形成されるねじ部１２と，該ねじ部１２の後端に一体に設けられる六角板状の頭部１３とから構成されている。
【００４３】
雄ねじ１１のねじ部１２の先端は，尖った形状であれば特に制限はなく，ねじ部１２の先端の中心部のみを円錐形状に形成したり，ねじ部１２の先端の全体を円錐形状に形成したりすることにより，尖った形状に形成することができる（本実施の形態においては，ねじ部１２の先端の中心部のみを円錐形状に形成し突起２５を設けている。）。
【００４４】
図８に示すように，第１クランプ部２の嵌装部３内に覆工受桁３１の上方のフランジ部３２を挿入嵌装し，この状態で下方からレンチ等の工具を用いて雄ねじ１１を締め付けることにより，雄ねじ１１のねじ部１２の先端が覆工受桁３１の上方のフランジ部３２の下面に圧接され，第１クランプ部２の嵌装部３に臨む上方の部分４と雄ねじ１１のねじ部１２の先端との間でフランジ部３２が挟持され，第１クランプ部２が覆工受桁３１の上方のフランジ部３２に取り付けられた状態に固定される。
【００４５】
この場合，雄ねじ１１のねじ部１２は，先端に突起２５が形成されているので，雄ねじ１１のねじ部１２の先端をフランジ部３２の下面に圧接させることにより，ねじ部１２の先端が覆工受桁３１の上方（横向きＨ型鋼の上方）のフランジ部３２の下面に食い込み，雄ねじ１１に緩みが生じるのを防止でき，第１クランプ部２が覆工受桁３１の上方のフランジ部３２から脱落するのを防止できる。
【００４６】
第２クランプ部１５は，平面略矩形板状をなすものであって，長手方向平面が第１クランプ部２の把持部８と直交するように，かつ，前記把持部８が，長手方向の中心部に形成された後述突条２６の対応位置に配置されるように，第１クランプ部２の上端部に連続してこれと一体に設けられている。
【００４７】
第２クランプ部１５は，その上面に，所定の深さに穿設形成された凹部を成す有底箱状を成し，この矩形状の凹部から成る第２クランプ部取付面１６が形成されると共に，長手方向の中心部に突条２６が形成され，該第２クランプ部取付面１６の裏面（図８紙面下方）の長手方向の両端部は対称方向に所定の角度傾斜するテーパ面から成るテーパ部１７が形成され，この第２クランプ部取付面１６とテーパ部１７とによって本願固定具全体のねじれ方向の剛性を損なわずに，第２クランプ１５の軽量化も図られている。
【００４８】
第２クランプ部１５には，長手方向の中心を中心として相対する位置に，第２クランプ部１５の上下面間を貫通する一対の雌ねじ部１８，１８’が設けられ，この雌ねじ部１８，１８’と後述する雄ねじ２２，２２’とによって後述する第２固定手段２１，２１’が構成されている。この場合，各雌ねじ部１８，１８’は，第２クランプ部１５の第２クランプ部取付面１６の底面に突出した状態で設けられる凸部２０，２０’の上面と第２クランプ部１５の下面との間を貫通するねじ部１９，１９’を有し，この凸部２０，２０’によって雌ねじ部１８，１８’の強度が高められている。
【００４９】
第２クランプ部１５には，図８に示すように，覆工受桁３１の上部に載置される複数の覆工板３５のうち，隣接する覆工板３５（，３５）の底フレーム３６（，３６）間に架設され，この状態で後述する第２固定手段２１の雄ねじ２２を雌ねじ部１８に締め付けることにより，隣接する覆工板３５（，３５）の下方の底フレーム３６間に架設された状態に固定される（同図において一方の覆工板３５及び底フレーム３６のみを表示し，他方は図示省略している，上記説明において，図示省略した符号は，括弧付き符号とした）。
【００５０】
第２固定手段２１，２１’は，第２クランプ部１５に設けられる前述した構成の雌ねじ部１８，１８’と，この雌ねじ部１８，１８’に螺合される雄ねじ２２，２２’とから構成されている。雄ねじ２２，２２’は，第１固定手段１０の雄ねじ１１と同様の構成を有するものであって，第２クランプ部１５の雌ねじ部１８，１８’のねじ部１９，１９’に螺合されると共に，先端に突起２５が形成される棒状のねじ部２３，２３’と，ねじ部２３，２３’の後端に一体に設けられる，例えば，ラチェットレンチ用の六角板状の頭部２４，２４’とから構成されている。
【００５１】
雄ねじ２２，２２’のねじ部２３，２３’の先端の突起２５は，尖った形状であれば特に制限はなく，ねじ部２３，２３’の先端の中心部のみを円錐形状に形成したり，ねじ部２３，２３’の先端の全体を円錐形状に形成したりすることにより，尖った形状に形成することができる（本実施の形態においては，ねじ部２３，２３’の先端の中心部のみを円錐形状の突起２５に形成している。）。
【００５２】
図８に示すように，第２クランプ部１５を隣接する覆工板３５，３５の下方に位置する底フレーム３６，３６の上面間に架設し，この状態で覆工板３５の上方から被覆板３８の締結用孔３９を利用し，レンチ等の工具を用いて雄ねじ２２を締め付けてその先端を覆工板３５の底フレーム３６の上面に圧接させることにより，第２クランプ部１５を隣接する覆工板３５，３５の底フレーム３６，３６の上面間に架設した状態に固定することができる。
【００５３】
この場合，雄ねじ２２のねじ部２３は，先端は突起２５が形成されているので，雄ねじ２２のねじ部２３の先端を底フレーム３６の上面に圧接させることにより，ねじ部２３の先端が底フレーム３６の上面に食い込み，雄ねじ２２に緩みが生じるのを防止でき，第２クランプ部１５が隣接する覆工板３５，３５の下方の底フレーム３６から脱落するのを防止できる。
【００５４】
次に，上記のように構成した本実施の形態による固定金具１によって覆工板３５を架構構造３０の上部に取り付けた状態に固定する手順についてその一例を説明する。
【００５５】
まず，図８に示すように，掘削部内に設置されている架構構造３０の覆工受桁３１の上方のフランジ部３２の上部に載置された第１の覆工板３５に対して，固定金具１の第２クランプ１５の左半部を第１の覆工板３５の側板４０の開口４１から内方に挿入し，固定金具１の第１クランプ部２の嵌装部３内に上方のフランジ部３２を挿入嵌装し，レンチ等の工具を用いて第１固定手段１０の雄ねじ１１を締め付け，その雄ねじ１１先端の突起２５をフランジ部３２の下面に圧接させて食い込ませることにより，第１クランプ部２を上方のフランジ部３２に取り付けた状態に固定する。
【００５６】
そして，第１の覆工板３５の被覆板３８の締結用孔３９を利用して，レンチ等の工具を用いて第１の覆工板３５の上方から第２固定手段２１’（以下，本項〜段落番号００５９の説明において括弧付きで，図８において図示省略した符号を記載した）の雄ねじ（２２’）を締め付け，そのねじ部（２３’）の先端（２５）を底フレーム３６の上面に圧接させて食い込ませることにより，第２クランプ部１５の左半部を底フレーム３６に架設した状態に固定する。このような第２固定手段（２１’）による第２クランプ部１５の左半部の固定作業を各固定金具１に対して行うことにより，第１の覆工板３５の複数箇所（本実施の形態では四隅）を覆工受桁３１の上方のフランジ部３２に固定する。
【００５７】
次に，第１の覆工板３５に，前記把持部８を介して隣接するように，覆工受桁３１の上方のフランジ部３２の上部に第２の覆工板３５（図示せず）を載置し，第１の覆工板３５の下方のフランジ部３２に左半部が固定されている第２クランプ部１５の右半部を第２の覆工板３５の上記と対称に表れる図示しない側板（４０）の開口（４１）から内方に挿入し，第２の覆工板（３５）の底フレーム３６（，３６）の上面に上下方向に間隔をおいて架設する。
【００５８】
そして，第２の覆工板（３５）の被覆板（３８）の締結用孔（３９）を利用して，レンチ等の工具を用いて第２の覆工板（３５）の上方から第２固定手段２１の雄ねじ２２を締め付け，そのねじ部２３の先端を下方の底フレーム（３６）の上面に圧接させて食い込ませることにより，第２クランプ部１５の右半部を底フレーム（３６）に架設した状態に固定する。このような第２固定手段２１による第２クランプ部１５の右半部の固定作業を各固定金具１に対して行うことにより，第２の覆工板（３５）の複数箇所（本実施の形態では四隅）を覆工受桁３１の上方のフランジ部３２に固定する。
【００５９】
このようにして，第１の覆工板３５，第２覆工板（３５），第３の覆工板（３５n）を覆工受桁３１の上部に固定金具１を用いて順次に固定することにより，複数の覆工板３５を覆工受桁３１の上部に載置した状態に固定することができ，掘削部の開口を複数の覆工板３５で閉塞することができる。
【００６０】
一方，複数の覆工板３５を取り外して掘削部の開口を開放させる場合には，前述した手順と逆を辿り，覆工板３５の被覆板３８の各締結用孔３９を利用して，レンチを用いて第２固定手段２１，２１’の雄ねじ２２，２２’を緩めることにより，固定金具１による覆工板３５の固定状態を解除することができ，固定金具１を取り外すことなく，各複数の覆工板３５を架構構造３０の覆工受桁３１の上部から取り外すことができる。
【００６１】
上記のように構成した本実施の形態による固定金具１にあっては，第１クランプ部２を架構構造３０の覆工受桁３１の上方のフランジ部３２に取り付け，第１固定手段１０により上方のフランジ部３２に取り付けた状態に固定し，第２クランプ部１５を隣接する一方の覆工板３５の底フレーム３６と他方の覆工板３５の底フレーム３６との間に架設し，一対の第２固定手段２１，２１’により第２クランプ１５を隣接する覆工板３５，３５の底フレーム３６，３６間に架設した状態に固定することを繰り返すことにより，複数の覆工板３５を覆工受桁３１の上部に取り付けることができる。
【００６２】
従って，複数の覆工板３５の架構構造３０の覆工受桁３１への取り付け作業を容易に，短時間で，効率良く行うことができる。
【００６３】
また，一つの固定金具１によって隣接する二つの覆工板３５，３５を覆工受桁３１に固定することができるので，各覆工板３５ごとに一つの固定金具１を用意する必要はなく，全体として必要な固定金具１の個数を削減することができ，コストを削減することができる。
【００６４】
さらに，覆工板３５の被覆板３８の締結用孔３９を利用して，覆工板３５の上方から第２固定手段２１（，２１’）の雄ねじ２２（，２２）を締め付けることができるので，覆工板３５の覆工受桁３１への取り付け作業を容易に，短時間で，効率良く行うことができる。さらに，覆工板３５の上方から第２固定手段２１（，２１’）の雄ねじ２２（，２２）を締め付けることになるので，作業の安全性を確保することができる。
【００６５】
さらに，第１クランプ部２を覆工受桁３１の上方のフランジ部３２に取り付けた状態に固定し，第２クランプ部１５を覆工板３５の底フレーム３６に架設した状態に固定する場合，レンチ等の工具を用いて第１固定手段１０の雄ねじ１１を締め付けて，そのねじ部１２の先端を覆工受桁３１の上方のフランジ部３２の下面に圧接させて食い込ませ，第２固定手段（，２１’）の雄ねじ２２（，２２）を締め付けて，そのねじ部２３の先端を覆工板３５の底フレーム３６の上面に圧接させて食い込ませるだけでよいので，第１クランプ部２及び第２クランプ部１５の固定作業を容易に，短時間で，効率良く行うことができる。
【００６６】
さらに，第１クランプ部２に凹部９及び把持部８を設け，第２クランプ部１５に第２クランプ部取付面１６及びテーパ部１７を設けて，固定金具の保持，取扱いを確実，容易とすると共に，第１クランプ部２及び第２クランプ部１５を軽量化しているので，固定金具１全体をも軽量化することができ，これにより，固定金具１による覆工板３５の固定作業を容易に，短時間，効率良く行うことができる。
【００６７】
なお，前記の説明においては，本考案による固定金具１を地下鉄工事，道路工事等の工事現場の掘削部の開口を閉塞する覆工板３５の固定に適用したが，仮設橋梁（作業構台，乗入桟橋等）等の仮設路面として利用される覆工板の固定に適用してもよいものであり，その場合にも同様の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本考案による固定金具の全体を示した斜視図である。
【図２】図１の固定金具の平面図である。
【図３】図１の固定金具の正面図である。
【図４】図１の固定金具の底面図である。
【図５】図１の固定金具の右側面図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】固定金具による覆工板の取り付け手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  固定金具
２  第１クランプ部
３  嵌装部
６ 雌ねじ部
７ ねじ部
８ 把持部
９ 凹部
１０ 第１固定手段
１１ 雄ねじ
１２ ねじ部
１３ 頭部
１５ 第２クランプ部
１６ 第２クランプ部取付面
１７ テーパ部
１８ 雌ねじ部
１９ ねじ部
２０ 凸部
２１ 第２固定手段
２２ 雄ねじ
２３ ねじ部
２４ 頭部
２５ 突起
２６ 突条
３０ 架構構造
３１ 覆工受桁
３２ フランジ部
３５  覆工板
３６  底フレーム
３８  被覆板
３９  締結用孔
４０  側板
４１  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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