【事件の表示】
　特許第２８７６９８８号「電熱ガラス」の請求項１乃至６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８７６９８８号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
（１）手続の経緯
　本件特許第２８７６９８８号の請求項１乃至６に係る発明についての出願は、出願日が平成２年６月２８日（優先権主張平成１年１０月９日、平成２年３月２７日）である実願平２−６７９１１号の実用新案登録出願を平成６年５月９日に特許出願に変更したものであって、平成１１年１月２２日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人　日本板硝子株式会社により特許異議の申立てがなされ、取り消し理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年６月２３日に訂正請求がなされたものである。
　
（２）訂正の適否についての判断
　（２・１）訂正の内容
　（ａ）願書に添付された明細書又は図面（以下、「特許明細書」という。）の【請求項１】の、
「２枚のガラス板を中間膜を介して接合してなる合わせガラスの一方のガラスの中間膜との接着面に透明導電性被膜（１３）を形成し、給電用のバスバー（１５）を介して該被膜を通電し、ガラスを加熱する電熱ガラスにおいて、上記の一方のガラス板の、上記中間膜と接する面の周辺部にセラミックカラープリントの着色被覆層（１４）が形成され、該着色被覆層（１４）上にはみ出すことなく上記バスバー（１５）が形成され、上記着色被覆層（１４）のガラス板中心に近い方の端部を覆うように保護層（１６）が形成され、その上から透明導電性膜（１３）が形成されていることを特徴とする電熱ガラス。」を、
「２枚のガラス板を中間膜を介して接合してなる合わせガラスの一方のガラス板の中間膜との接着面に透明導電性被膜（１３）を形成し、給電用のバスバー（１５）を介して該被膜を通電し、ガラスを加熱する電熱ガラスにおいて、上記の一方のガラス板の、上記中間膜と接する面の周辺部にセラミックカラープリントの着色被覆層（１４）が形成され、該着色被覆層（１４）上にはみ出すことなく上記バスバー（１５）が形成され、上記着色被覆層（１４）のガラス板中心に近い方の端部を覆うように屈折率２．０以下の透明な物質からなる保護層（１６）が０．１〜５μｍの膜厚で形成され、その上から透明導電性被膜（１３）が形成されていることを特徴とする電熱ガラス。」に訂正する。
　（ｂ）特許明細書の段落【００１５】の、
「【課題を解決するための手段】　上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。すなわち、本発明は、２枚のガラス板を中間膜を介して接合してなる合わせガラスの一方のガラスの中間膜との接着面に透明導電性被膜（１３）を形成し、給電用のバスバー（１５）を介して該被膜を通電し、ガラスを加熱する電熱ガラスにおいて、上記の一方のガラス板の、上記中間膜と接する面の周辺部にセラミックカラープリントの着色被覆層（１４）が形成され、該着色被覆層（１４）上にはみ出すことなく上記バスバー（１５）が形成され、上記着色被覆層（１４）のガラス板中心に近い方の端部を覆うように保護層（１６）が形成され、その上から透明導電性膜（１３）が形成されていることを特徴とする電熱ガラスを提供するものである。」を、
「【課題を解決するための手段】　上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。すなわち、本発明は、２枚のガラス板を中間膜を介して接合してなる合わせガラスの一方のガラス板の中間膜との接着面に透明導電性被膜（１３）を形成し、給電用のバスバー（１５）を介して該被膜を通電し、ガラスを加熱する電熱ガラスにおいて、上記の一方のガラス板の、上記中間膜と接する面の周辺部にセラミックカラープリントの着色被覆層（１４）が形成され、該着色被覆層（１４）上にはみ出すことなく上記バスバー（１５）が形成され、上記着色被覆層（１４）のガラス板中心に近い方の端部を覆うように屈折率２．０以下の透明な物質からなる保護層（１６）が０．１〜５μｍの膜厚で形成され、その上から透明導電性被膜（１３）が形成されていることを特徴とする電熱ガラスを提供するものである。」に訂正する。
　（ｃ）特許明細書の段落【００２１】の、
「保護層（１６）は、着色被覆層１４の凹凸を埋め、ある程度以上の厚さになると、その表面の平滑さは厚さによらず一定となる。一方、保護層１６が厚すぎると外観上目立ってしまう恐れがあるので、保護層１６の肉厚は５μｍ以下であることが好ましい。」を、
「保護層１６は、着色被覆層１４の凹凸を埋め、ある程度以上の厚さになると、その表面の平滑さは厚さによらず一定となる。一方、保護層１６が厚すぎると外観上目立ってしまう恐れがあるので、保護層１６の肉厚は５μｍ以下である。」に訂正する。
　（ｄ）特許明細書の段落【００２２】の、
「たとえば、着色被覆層１４において、粒径約１μｍの顔料粒子が点在しており、その上から透明導電性被膜が約０．１μｍで形成されるというような場合は、上記着色被覆層１４の端部を覆って形成される保護層１６による表面の最大高さが約０．１μｍで程度以下となっていることが好ましい。」を、
「たとえば、着色被覆層１４において、粒径約１μｍの顔料粒子が点在しており、その上から透明導電性被覆が約０．１μｍで形成されるというような場合は、上記着色被覆層１４の端部を覆って形成される保護層１６による表面の最大高さが約０．１μｍ以下となっていることが好ましい。」に訂正する。
　（ｅ）特許明細書の段落【００２３】の、
「本発明の実質的に平滑表面を与える保護層１６において、外観上該保護層１６が目立たないよう、該保護層を屈折率２．０以下の透明な物質により構成するのが好ましい。屈折率を２．０以下、特に望ましくは１．４〜１．６の範囲とし、基板であるガラスの屈折率に近づけることにより、該保護層による干渉の発生が抑制され、外観上目立たなくなり、好ましい。」を、
「本発明の実質的に平滑表面を与える保護層１６において、外観上該保護層１６が目立たないように、該保護層を屈折率２．０以下の透明な物質により構成する。屈折率を２．０以下とし、基板であるガラスの屈折率に近づけることにより、該保護層による干渉の発生が抑制され、外観上目立たなくなる。特に１．４〜１．６の範囲とすることが好ましい。」に訂正する。
　（ｆ）特許明細書の段落【００４４】の、
「さらに、当該保護層のプリント肉厚としては、上述した通り、保護層により実質的に平滑な表面となるような肉厚であればよく、限定されるものではない。たとえば、セラミックカラープリントの成分である顔料の粒径が通常５〜１５μｍを有し、焼成後においても１μｍ程度の顔料粒子が存在することを考慮に入れると、焼成後の膜厚が約０．１〜５μｍの範囲、特に１μｍ程度となるようにするのが良好といえる。また、５μｍより厚くなると、該保護層の端部が目立ち、外観上好ましくないためでもある。０．１μｍ未満であると実質的に平滑な表面を与えられない恐れがあるため、０．１μｍ以上であることが好ましい。」を、
「さらに、当該保護層のプリント肉厚としては、上述した通り、保護層により「実質的に平滑な表面となるような肉厚であればよく、限定されるものではない。たとえば、セラミックカラープリントの成分である顔料の粒径が通常５〜１５μｍを有し、焼成後においても１μｍ程度の顔料粒子が存在することを考慮に入れると、焼成後の膜厚が０．１〜５μｍの範囲となるようにする。特に１μｍ程度となるようにするのが良好といえる。また、５μｍより厚くなると、該保護層の端部が目立ち、外観上好ましくないためでもある。０．１μｍ未満であると実質的に平滑な表面を与えられない恐れがあるため、０．１μｍ以上とする。」に訂正する。
　（２・２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記（ａ）の訂正は、特許明細書の請求項１の「保護層（１６）」について、該保護層の構成を、「屈折率２．０以下の透明な物質からなる」こと、及び「０．１〜５μｍの膜厚で」あること、に限定するものである。
　そして、「屈折率２．０以下の透明な物質からなる」という構成は、特許明細書の段落【００２３】に「本発明の実質的に平滑表面を与える保護層１６において、外観上該保護層１６が目立たないよう、該保護層を屈折率２．０以下の透明な物質により構成するのが好ましい。」、段落【００６４】に「さらに、保護層の屈折率を２．０以下、望ましくは１．４〜１．６の範囲にし、基板であるガラスの屈折率に近づけることにより、干渉の発生を減少させ外観上良好な電熱ガラスを提供する。」と記載されている。
　また、「０．１〜５μｍの膜厚で」あるという構成は、特許明細書の段落【００４４】の「たとえば、セラミックカラープリントの成分である顔料の粒径が通常５〜１５μｍを有し、燃焼後においても１μｍ程度の顔料粒子が存在することを考慮に入れると、焼成後の膜厚が約０．１〜５μｍの範囲、特に１μｍ程度となるようにするのが良好といえる。また、５μｍより厚くなると、該保護層の端部が目立ち、外観上好ましくないためでもある。０．１μｍ未満であると実質的に平滑な表面を与えられない恐れがあるため、０．１μｍ以上であることが好ましい。」と記載されている。
　したがって、（ａ）の訂正は、特許明細書に記載された範囲内において、「保護層（１６）」を限定したものといえるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記（ｂ）乃至（ｆ）の訂正は、上記（ａ）の訂正によって、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１が訂正されたことに伴って特許明細書を訂正するものであって、特許明細書の整合性を図るためのものである。
　したがって、上記（ｂ）乃至（ｆ）の訂正は、特許明細書の明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　（２・３）独立特許要件
　（ａ）本件発明
　訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る発明は、次のとおりである。
【請求項１】
　２枚のガラス板を中間膜を介して接合してなる合わせガラスの一方のガラス板の中間膜との接着面に透明導電性被膜（１３）を形成し、給電用のバスバー（１５）を介して該被膜を通電し、ガラスを加熱する電熱ガラスにおいて、上記の一方のガラス板の、上記中間膜と接する面の周辺部にセラミックカラープリントの着色被覆層（１４）が形成され、該着色被覆層（１４）上にはみ出すことなく上記バスバー（１５）が形成され、上記着色被覆層（１４）のガラス板中心に近い方の端部を覆うように屈折率２．０以下の透明な物質からなる保護層（１６）が０．１〜５μｍの膜厚で形成され、その上から透明導電性被膜（１３）が形成されていることを特徴とする電熱ガラス。
【請求項２】
　保護層（１６）が、焼成により金属酸化物になり得る物質を含む液体を焼成して形成された金属酸化物膜であることを特徴とする請求項１記載の電熱ガラス。
【請求項３】 
　保護層（１６）が、ガラスフリットが溶着されてなる層であることを特徴とする請求項１または２記載の電熱ガラス。
【請求項４】
　透明導電性被膜（１３）が着色被覆層（１４）と重なる領域において、上記着色被覆層（１４）を覆うように保護層（１６）が形成されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の電熱ガラス。
【請求項５】
　透明導電性被膜（１３）が着色被覆層（１４）およびバスバー（１５）と重なる領域において、上記バスバー（１５）と上記透明導電性被膜（１３）が接する部分を除き、上記着色被覆層（１４）およびバスバー（１５）を覆うように保護層（１６）が形成されていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の電熱ガラス。
【請求項６】
　保護層（１６）の一方の端部が着色被覆層（１４）のグラデーションプリント内にあることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の電熱ガラス。
　
　（ｂ）引用刊行物　
　当審が、平成１２年４月１８日付けで通知した取消理由で引用した刊行物は、次のものである。
　刊行物１：実願昭６２−１５３３４２号（実開平１−６０３８９号）のマイクロフィルム。
　刊行物２：実願昭６２−４５６２７号（実開昭６３−１５４６３９号）のマイクロフィルム。
　刊行物３：実願昭６０−９２３００号（実開昭６２−４５９号）のマイクロフィルム。
　
　（ｃ）各刊行物に記載された事項
　　上記刊行物１には、「合わせ中間膜を介して接合固着される外板ガラスと内板ガラスとのいずれか一方の側の接合面には、その周縁部を介して着色保護層を形成し、この着色保護層における上下もしくは左右のいずれか一方の相対向する部位には、当該部位の上面から内側縁までを覆うようにして前記着色保護層と同一色調を呈する第１バスバーを前記着色保護層に隠蔽される位置関係にある導電性のより高い第２バスバーとの導通関係を保持させた上で配設し、前記１対の第１バスバーは、透明導電膜を介して相互に導通させたことを特徴とする電熱合せガラス。」（実用新案登録請求の範囲に記載事項）に関して、図面とともに、
「着色保護層２１の上面にバスバーを隠蔽するような位置関係のもとで形成することにより、前記業界規制との間で齟齬を来さないようにすることもできるが、この場合、ガラス面との間に多くの段差部が生じてしまい、透明導電膜２３に膜破断を生じさせる可能性がより高いものとなってしまう問題があった。」（第４頁第１４行〜同第２０行）こと、
「この着色保護層４は、通常、絶縁体である黒セラミックスにより形成されるものであるため、一般に黒い色調を呈している。その成分は、一般に、適宜の金属酸化物からなる顔料と低融点ガラス粉末からなるフリットとを約２：８の比率で含ませたものを主成分とし、これに少量のビヒクルを含有させた組成となっており、これをガラス面に焼結することで着色保護層４を形成している。」（第６頁第１３行〜同第２０行）こと、
「第１バスバー６は、黒色の導電体、例えば、グラファイト・カーボンを主成分とするカーボンペースト、あるいはＡｇペーストに黒色物質を含有させた黒色のＡｇペーストなどを焼成することで形成することができる。」（第７頁第１２行〜同第１６行）こと、
「第１バスバー６と前記着色保護層４の上面との間には、第１バスバー６よりも導電性がより高い性質を有する第２バスバー７が前記着色保護層４に隠蔽される位置関係のもとでそれぞれ配設されており、第１バスバー６と第２バスバー７とは接続部を有してそれぞれ相互に導通関係にある。これら１対の第２バスバー７は、Ａｇペーストを焼成することで形成されるものであり、このＡｇペーストは、銀粉が７５〜８５％、フリットが数％、その他、抵抗調整剤、焼結促進剤、ワニスなどを含んだ組成となっており、焼成後に茶色の発色を呈するものとなっている。」（第７頁第２０行〜第８頁第１２行）こと、
「このようにして外板ガラス１の接合面に積層形成される着色保護層４と第１バスバー６（”７”は誤り）と第２バスバー７と透明導電膜８との全体厚さは、外板ガラス１と内板ガラス２との接合時におけるミスマッチングを防止する必要から、約５０ｎｍ以内とするのが望ましい。」（第９頁第７行〜同第１２行）こと、
「第２図は、第１バスバー６と第２バスバー７とを着色保護層４の上面に並列状に配設した場合の実施例を示す。」（第９頁第１７行〜同第１９行）こと、
「第３図に示す構造のもとで、第１バスバー６を導電性が４．０×１０−２Ωｃｍであるカーボンペーストを約１５ｎｍの厚さとしたもので形成した」（第１０頁第３行〜同第５行）こと、
「着色保護層４の内側縁９から第１バスバー６の一部をはみ出させたことにより、段差部を小さくして、従来と同様に透明導電膜８の膜破断を効果的に防止することができる。」（第１１頁第１行〜同第４行）こと、
が記載されている。
　上記刊行物２には、図面の第１図とともに、「車外用板ガラス１周縁部に着色帯２として顔料とガラス粉末をペーストに分散させたセラミックカラーをぼかし模様にスクリーン印刷し、他方の車内用板ガラス１’に銀ペーストを給電電極３、３’として、スクリーン印刷し、乾燥させた後これらの板ガラス１、１’を図示しない枠形状の曲げ型上に重ねて載置して、加熱炉で約６００℃に加熱することにより、グラデーション着色帯２と給電電極３、３’を焼付けるとともに、板ガラス１、１’を軟化せしめ自重により垂直変形させて２枚の自動車用彎曲ガラスを得た。」（第４頁第１１行〜第５頁第２行）こと、
が記載されている。
　上記刊行物３には、外板ガラスと内板ガラスとの間に、合わせ中間膜とバスバーに接続させた透明導電性被膜とを介在させてなる自動車用電熱風防合わせガラスに関して、図面とともに、「透明導電性被膜４に給電するためにガラス面に形成される第１バスバー５は、外板ガラス１の合わせ面周側縁部に隠蔽のために設けられているセラミックカラーフリット、又は有機系塗料などにより形成された不透明性の着色被覆層１１にその一部を積層させて形成されている。この第１バスバー５は、例えば銀粉末とガラスフリットなどを含有させた銀ペースト、又は銀粉末と有機樹脂などを含有する銀ペーストをプリントし、これを焼成、又は硬化することで形成されるものであり、これには透明導電性被膜４の側縁部６が重ねられて電気的に接続されている。」（第６頁第９行〜第７頁第１行）こと、
が記載されている。
　
　（ｄ）対比・判断
　そこで、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る発明と、上記刊行物１乃至３に記載されたものとを対比し、検討する。
　
（訂正明細書の請求項１に係る発明について）
　上記刊行物１に記載された、電熱合わせガラスの「第２バスバー７」は、第１図及び第２図に示された構造を参酌してみると、黒セラミックスである着色保護層４上にはみ出すことなく形成され、透明導電膜８へ通電するための給電部ということができるし、また、着色保護層４を覆っている「第１バスバー６」は、「透明導電膜８の膜破断を効果的に防止することができる。」との記載があるように、透明導電膜８の破断を防止する「保護層」としての機能を有しているものといえる。
　してみると、上記刊行物１に記載された、「外板ガラス１と内板ガラス２」、「中間膜３」、「透明導電膜８」、「着色保護層４」、「第２バスバー７」、「第１バスバー６」は、それぞれ本件の請求項１に係る発明の「２枚のガラス板」、「中間膜」、「透明導電性被膜」、「着色被覆層」、「バスバー」、「保護層」に相当しているから、両者は、
「２枚のガラス板を中間膜を介して接合してなる合わせガラスの一方のガラス板の中間膜との接着面に透明導電性被膜を形成し、給電用のバスバーを介して該被膜を通電し、ガラスを加熱する電熱ガラスにおいて、上記の一方のガラス板の、上記中間膜と接する面の周辺部にセラミックカラープリントの着色被覆層が形成され、該着色被覆層上にはみ出すことなく上記バスバーが形成され、上記着色被覆層のガラス板中心に近い方の端部を覆うように保護層が形成され、その上から透明導電性被膜が形成されている電熱ガラス。」
で一致しているものということができる。
　しかしながら、上記「保護層」は、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に係る発明においては、「屈折率２．０以下の透明な物質からなる」ものであって、さらに、「０．１〜５μｍの膜厚で」形成されているものであるのに対して、上記刊行物１に記載されたものは、「第１バスバー」と称しているように、透明導電膜８に給電するものであって、自動車工業会の自主規制措置に適合するように、着色保護層４と同一色調である、例えば、黒色とするものであるし、その膜厚についても、実施例に示されたものの第１バスバー６の厚さは約１５ｎｍであり、第２バスバー７、透明導電膜８を含めた全体の厚さを約５０ｎｍ以内としている点で相違している。
　そこで、この相違点を検討するも、上記刊行物２、３には、透明導電性被覆層を保護する保護層に関しての記載も示唆もされていない。
　してみると、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、上記刊行物１に記載されたものといえないし、また、上記刊行物２乃至３に記載されている事項を検討しても、当業者が容易に推考し得るものということもできない。
　そして、上記相違点の構成を構成要件とする本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、該明細書に記載されているように、着色被覆層端部の凹凸を埋めて実質的に平滑な表面を与え（段落【００１８】の記載事項）、ガラスの屈折率に近づけることにより、保護層による干渉の発生が抑制され、外観上目立たないようにする（段落【００２３】、段落【００４３】の記載事項）とともに、透明導電性被膜の膜切れ防止や通電耐久性が向上する（段落【発明の効果】の記載事項）という作用効果を奏するものということができる。
　
（訂正明細書の請求項２に係る発明について）
　本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明を引用しているものであり、上記したように請求項１に係る発明が、上記刊行物１乃至３に記載されたもの、或いは、これらの各刊行物から容易に推考し得るもの、とすることができない以上、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項２に係る発明も、上記刊行物１乃至３に記載されたものに基づいて、当業者が容易に推考し得るものということはできない。
　
（訂正明細書の請求項３に係る発明について）
　本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明を引用したものであるから、少なくとも請求項１に係る発明を発明の構成要件としており、上記したように請求項１に係る発明が、上記刊行物１乃至３に記載されたもの、或いは、これらの各刊行物から容易に推考し得るもの、とすることができない以上、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項３に係る発明も、上記刊行物１乃至３に記載されたものに基づいて、当業者が容易に推考し得るものということはできない。　
　
（訂正明細書の請求項４に係る発明について）
　本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項４に係る発明は、請求項１、２または３に係る発明を引用したものであるから、少なくとも請求項１に係る発明を発明の構成要件としており、上記したように請求項１に係る発明が、上記刊行物１乃至３に記載されたもの、或いは、これらの各刊行物から容易に推考し得るもの、とすることができない以上、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項４に係る発明も、上記刊行物１乃至３に記載されたものに基づいて、当業者が容易に推考し得るものということはできない。
　
（訂正明細書の請求項５に係る発明について）
　本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項５に係る発明は、請求項１、２、３または４に係る発明を引用したものであるから、少なくとも請求項１に係る発明を発明の構成要件としており、上記したように請求項１に係る発明が、上記刊行物１乃至３に記載されたもの、或いは、これらの各刊行物から容易に推考し得るもの、とすることができない以上、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項５に係る発明も、上記刊行物１乃至３に記載されたものに基づいて、当業者が容易に推考し得るものということはできない。
　
（訂正明細書の請求項６に係る発明について）
　本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項６に係る発明は、請求項１、２、３、４または５に係る発明を引用したものであるから、少なくとも請求項１に係る発明を発明の構成要件としており、上記したように請求項１に係る発明が、上記刊行物１乃至３に記載されたもの、或いは、これらの各刊行物から容易に推考し得るもの、とすることができない以上、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項６に係る発明も、上記刊行物１乃至３に記載されたものに基づいて、当業者が容易に推考し得るものということはできない。
　 　
　（２・４）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
（３）特許異議の申立てについて
　（３・１）本件発明
　本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る発明は、その請求項１乃至６に記載されたとおりのものである。（上記（２・３）独立特許要件（ａ）本件発明の欄に記載された事項を参照。）
　（３・２）特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人　日本板硝子株式会社は、特許明細書の請求項１、４に係る各発明は、甲第１号証（実願昭６２−１５３３４２号（実開平１−６０３８９号）のマイクロフィルムに記載された発明と同一であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであり、また、特許明細書の請求項２、３、５、６に係る各発明は、甲第１号証（実願昭６２−１５３３４２号（実開平１−６０３８９号）のマイクロフィルムと、甲第２号証（実願昭６２−１７１０６４号（実開平１−７５９９３号）のマイクロフィルム、甲第３号証（実願昭６２−４５６２７号（実開昭６３−１５４６３９号）のマイクロフィルム、甲第４号証（実願昭６０−９２３００号（実開昭６２−４５９号）のマイクロフィルムに記載された発明とを参酌することにより、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る発明の特許は取り消されるべき旨の主張をしている。
　（３・３）特許異議申立人の提出した甲号各証に記載された事項
　特許異議申立人の提出した、甲第１号証（実願昭６２−１５３３４２号（実開平１−６０３８９号）のマイクロフィルム）、甲第３号証（実開昭６２−４５６２７号（実開昭６３−１５４６３９号）のマイクロフィルム）、甲第４号証（実願昭６０−９２３００号（実開昭６２−４５９号）のマイクロフィルム）は、それぞれ当審が通知した取消理由で引用した上記（２・３）独立特許要件（ｂ）引用刊行物の欄に記載されている刊行物１、刊行物２、刊行物３に相当するものであるから、これらの甲号各証には、上記（２・３）独立特許要件（ｃ）各刊行物に記載された事項の欄に記載されたとおりのものが記載されている。
　また、特許異議申立人の提出した、甲第２号証（実願昭６２−１７１０６４号（実開平−６０３８９号）のマイクロフィルム）には、図面とともに、「ガラス板表面に一対のマスキングカラーを離間して形成し、これらマスキングカラーの表面にその端部がはみ出すことがないようにブスバーを形成し、これらブスバー間を導電性薄膜にて接続し、更に前記マスキングカラーの導電性薄膜が重ねて形成される端部の形状を、端部から１ｍｍの幅の部分においてはガラス板表面に対し１５°以下の傾斜角としたことを特徴とする導電性薄膜を形成したガラス。」（実用新案登録範囲（１）の記載事項）が記載されている。
　（３・４）対比・判断
　特許明細書は、平成１２年６月２３日付けで訂正明細書のとおりに訂正された。
そこで、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る各発明と、特許異議申立人の提出した甲号各証に記載されたものと対比し、検討する。
　特許異議申立人の提出した、甲第１号証、甲第３号証、甲第４号証は、それぞれ当審で通知した取消理由において引用した刊行物１、刊行物２、刊行物３に相当するものであるから、上記（２・３）独立特許要件（ｄ）対比・判断の欄で検討したように、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る発明は、甲第１号証、甲第３号証、甲第４号証に記載されたものといえないし、また、それらに記載された事項から、当業者が容易に推考し得るものともいえない。
　さらに、特許異議申立人の提出した甲第２号証に記載されたものは、電熱ガラスに関するものではあるが、ブスバーを表面に形成したマスキングカラーの端部の形状を傾斜させて導電性薄膜の破断を防ぐというものであるから、該甲第２号証には、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に係る発明の「保護層」についての記載はないし、示唆もされていない。
　してみると、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る発明は、特許異議申立人の提出した、甲第１号証乃至甲第４号証に記載された事項から、当業者が容易に推考し得るものということはできない。
　
（４）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年７月２１日（２０００．７．２１）
【訂正の要旨】
▲１▼訂正事項ａ
　明細書の【請求項１】に係る記載の
「２枚のガラス板を中間膜を介して・・・電熱ガラス。」
を、
「２枚のガラス板を中間膜を介して接合してなる合わせガラスの一方のガラス板の中間膜との接着面に透明導電性被膜（１３）を形成し、給電用のバスバー（１５）を介して該被膜を通電し、ガラスを加熱する電熱ガラスにおいて、上記の一方のガラス板の、上記中間膜と接する面の周辺部にセラミックカラープリントの着色被覆層（１４）が形成され、該着色被覆層（１４）上にはみ出すことなく上記バスバー（１５）が形成され、上記着色被覆層（１４）のガラス板中心に近い方の端部を覆うように
屈折率２．０以下の透明な物質からなる
０．１〜５μｍの膜厚で
に訂正する。
▲２▼訂正事項ｂ
　明細書の【００１５】に係る記載の
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、・・・電熱ガラスを提供するものである。」
を、
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。すなわち、本発明は、２枚のガラス板を中間膜を介して接合してなる合わせガラスの一方のガラス板の中間膜との接着面に透明導電性被膜（１３）を形成し、給電用のバスバー（１５）を介して該被膜を通電し、ガラスを加熱する電熱ガラスにおいて、上記の一方のガラス板の、上記中間膜と接する面の周辺部にセラミックカラープリントの着色被覆層（１４）が形成され、該着色被覆層（１４）上にはみ出すことなく上記バスバー（１５）が形成され、上記着色被覆層（１４）のガラス板中心に近い方の端部を覆うように
屈折率２．０以下の透明な物質からなる
０．１〜５μｍの膜厚で
に訂正する。
▲３▼訂正事項ｃ
　明細書の【００２１】に係る記載の
「保護層１６は、・・・５μｍ以下であることが好ましい。」
を
「保護層１６は、着色被覆層１４の凹凸を埋め、ある程度以上の厚さになると、その表面の平滑さは厚さによらず一定となる。一方、保護層１６が厚すぎると外観上目立ってしまう恐れがあるので、保護層１６の肉厚は５μｍ以下であ
る。
に訂正する。
▲４▼訂正事項ｄ
　明細書の【００２２】に係る記載の
「たとえば、着色被覆層１４において、粒径約１μｍの顔料粒子が点在しており、その上から透明導電性被膜が約０．１μｍで形成されるというような場合は、上記着色被覆層１４の端部を覆って形成される保護層１６による表面の最大高さが約０．１μｍで程度以下となっていることが好ましい。」
を
「たとえば、着色被覆層１４において、粒径約１μｍの顔料粒子が点在しており、その上から透明導電性被膜が約０．１μｍで形成されるというような場合は、上記着色被覆層１４の端部を覆って形成される保護層１６による表面の最大高さが約０．１μ
ｍ以
に訂正する。
▲５▼訂正事項ｅ
　明細書の【００２３】に係る記載の
「本発明の実質的に平滑表面を・・・外観上目立たなくなり、好ましい。」
を
「本発明の実質的に平滑表面を与える保護層１６において、外観上該保護層１６が目立たないよう、該保護層を屈折率２．０以下の透明な物質により構成す
る。
下と
る。特に１．４〜１．６の範囲とすることが好ましい。
に訂正する。
▲６▼訂正事項ｆ
　明細書の【００４４】に係る記載の
「さらに、当該保護層の・・・であることが好ましい。」
を
「さらに、当該保護層のプリント肉厚としては、上述した通り、保護層により実質的に平滑な表面となるような肉厚であればよく、限定されるものではない。たとえば、セラミックカラープリントの成分である顔料の粒径が通常５〜１５μｍを有し、焼成後においても１μｍ程度の顔料粒子が存在することを考慮に入れると、焼成後の膜厚
が０
となるようにする。
とする
に訂正する。
（５４）【発明の名称】
電熱ガラス
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　２枚のガラス板を中間膜を介して接合してなる合わせガラスの一方のガラス板の中間膜との接着面に透明導電性被膜（１３）を形成し、給電用のバスバー（１５）を介して該被膜を通電し、ガラスを加熱する電熱ガラスにおいて、上記の一方のガラス板の、上記中間膜と接する面の周辺部にセラミックカラープリントの着色被覆層（１４）が形成され、該着色被覆層（１４）上にはみ出すことなく上記バスバー（１５）が形成され、上記着色被覆層（１４）のガラス板中心に近い方の端部を覆うように
屈折率２．０以下の透明な物質からなる
０．１〜５μｍの膜厚で
　【請求項２】
　保護層（１６）が、焼成により金属酸化物になり得る物質を含む液体を焼成して形成された金属酸化物膜であることを特徴とする請求項１記載の電熱ガラス。
　【請求項３】
　保護層（１６）が、ガラスフリットが溶着されてなる層であることを特徴とする請求項１または２記載の電熱ガラス。
　【請求項４】
　透明導電性被膜（１３）が着色被覆層（１４）と重なる領域において、上記着色被覆層（１４）を覆うように保護層（１６）が形成されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の電熱ガラス。
　【請求項５】
　透明導電性被膜（１３）が着色被覆層（１４）およびバスバー（１５）と重なる領域において、上記バスバー（１５）と上記透明導電性被膜（１３）が接する部分を除き、上記着色被覆層（１４）およびバスバー（１５）を覆うように保護層（１６）が形成されていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の電熱ガラス。
　【請求項６】
　保護層（１６）の一方の端部が着色被覆層（１４）のグラデーションプリント内にあることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の電熱ガラス。
【発明の詳細な説明】
　　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、結露防止、付着した氷雪等の融解、その他除曇、防曇等の必要から、ガラス面に面発熱体を形成し、併せて通電耐久性の向上を図る電熱ガラスに関する。
　　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、結露防止、付着した氷雪等の融解等の必要から、ガラス面に面発熱体としての透明導電性被膜を形成した電熱ガラスは多種存在した。
　　【０００３】
　図７はこうした従来技術の一例を示すものである。すなわち、外板ガラス５０と内板ガラス５２がポリビニールブチラールなどからなる合わせ中間膜５１により接合されている合わせガラスにおいて、外板ガラス５０と合わせ中間膜５１との境界面の周側縁部には、隠蔽のために着色被覆層５４が、また同境界上には、面発熱体としての透明導電性被膜５３が形成されている。
　　【０００４】
　一方、着色被覆層５４上には給電用としてのバスバー５５が積層され、これを介して透明導電性被膜５３に通電し、ガラス面を加熱する。
　　【０００５】
　ところが、図７に示すごとく、バスバー５５は着色被覆層５４より一部はみ出すように延設されている（延設部５６）ため通電時に生じるコーティングの膜切れは大部分がバスバープリント５５と透明導電性被膜５３の境界で発生するものであった。
　　【０００６】
　こうした境界においては、上記境界を改善すればよく、このため、膜切れ対策のものとしてはバスバーに関するものがほとんどであり、たとえば、エッジをテーパ状にするもの（実開昭６２−４５７号公報）や境界に２段バスバー（実開昭６２−４５６号公報）、保護プリント（実開昭６２−９９１９１号公報）をするものなどが知られている。
　　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　従来、図７に示すごとく、バスバー５５は着色被覆層５４より一部はみ出している。また、これら両者の付着状態は必ずしも充分ではない。したがって、このことを受けて、両者間にはかなりの電位差が生じ、該電位差に誘起される形で膜破断を招くということが多々あった。
　　【０００８】
　そこで、バスバー５５、透明導電性被膜５３両者間の境界を改善すべく発明されたものが上述の先行技術であった。すなわち、これら先行技術は、バスバー５５と透明導電性被膜５３の境界を改善し、これら両者間において生じる膜切れを防止しようとする点で進歩をみるものである。
　　【０００９】
　ところが一方、バスバーが着色被覆層より一部はみ出しているということは、車外側よりバスバーの発色が明確に見えるということであり、国内の保安基準を破る恐れがある。こうした社会的状況をふまえて、バスバーを着色被覆層上に完全に隠す要求がでてきた。
　　【００１０】
　しかし、従来の技術（改善を伴った上述先行技術も含めて）は、バスバーがすべて着色被覆層上にある場合については考慮がなく、電熱ガラスの性能上不充分といえる。すなわち、比較例（図１０）に示すごとく、電熱ガラスにおいて、バスバーがすべて着色被覆層上にある場合、高温中放置（８０℃、２８日間）後の通電では、着色被覆層と透明導電性被膜の接する部分、特に着色被覆層のガラス板中心に近い方の端部付近において、透明導電性被膜の膜切れが生じる結果となっていた。
　　【００１１】
　本発明者が原因調査をしたところ、着色被覆層上には焼成後１μｍ程度の顔料粒子が存在し、これに対し透明導電性被膜の膜厚が０．１μｍと薄いため、両者境界で膜切れが生じること、特に着色被覆層のガラス板中心に近い方の端部において、顔料粒子による凹凸が顕著であることが解明された。
　　【００１２】
　着色被覆層としてはセラミックカラープリント、または有機系塗料をプリントして形成した着色層等が使われているが、該セラミックカラープリントはガラスフリット、顔料、その他添加剤から構成されており、そのうちガラスフリットが溶融するため、ガラスとの接着力を増し焼き付けられるというものである。
　　【００１３】
　しかしこのとき、ガラスフリットは焼成により溶けて平滑になるので問題ないが、ガラスフリット以外の成分の粒径が大きいほど、また、焼成が不充分なほど、セラミックカラープリント上、すなわち着色被覆層表面の凹凸は著しくなり、着色被覆層際に通電歪が発生したり、合わせガラスの接着工程による端子間抵抗が大きくなるという問題が生じる。これが、上述のごとく、着色被覆層と透明導電性被膜の境界での膜切れを生じる原因となっている。
　　【００１４】
　そこで、本発明はバスバーが着色被覆層上にある場合において、該着色被覆層の顔料成分による凹凸を覆い、膜切れを防止することを第１の目的とする。さらに、膜切れ対策のみに終始せず、通電耐久性の向上も図り、性能上、外観上良好な電熱ガラスを提供することもその目的とする。
　　【００１５】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。すなわち、本発明は、２枚のガラス板を中間膜を介して接合してなる合わせガラスの一方のガラス板の中間膜との接着面に透明導電性被膜（１３）を形成し、給電用のバスバー（１５）を介して該被膜を通電し、ガラスを加熱する電熱ガラスにおいて、上記の一方のガラス板の、上記中間膜と接する面の周辺部にセラミックカラープリントの着色被覆層（１４）が形成され、該着色被覆層（１４）上にはみ出すことなく上記バスバー（１５）が形成され、上記着色被覆層（１４）のガラス板中心に近い方の端部を覆うように
屈折率２．０以下の透明な物質からなる
０．１〜５μｍの膜厚で
　　【００１６】
　本発明は、着色被覆層１４のガラス板中心に近い方の端部を覆うように特定の保護層１６、すなわち、実質的に平滑な表面を与える保護層１６を形成したことを特徴とする。該保護層によって、着色被覆層表面の顔料成分などに基づく凹凸が埋められ、従来の難点が解消される。
　　【００１７】
　焼成後の着色被覆層の端部においては、ガラスフリット以外の成分、たとえば顔料の粒子が、着色被覆層中に含まれていたガラスフリットが溶着してなる層にほとんど覆われずに露出する傾向が認められ、該端部表面に凹凸を生成せしめるものと考えられる。着色被覆層の端部以外の部分では、ガラスフリット以外の成分の粒子はその大部分が着色被覆層中に含まれていたガラスフリットが溶着してなる層に覆われており、上述の着色被覆層の端部よりは上記凹凸による難点が生じにくいと考えられる。
　　【００１８】
　したがって、最も透明導電性被膜の膜切れが起りやすいのは、着色被覆層端部であり、本発明においては、かかる端部の凹凸を埋めて実質的に平滑な表面を与える保護層１６を形成したものである。
　　【００１９】
　保護層１６は透明導電性被膜１３が膜切れしない程度の“実質的”に平滑な表面を与えるように着色被覆層の端部の凹凸を埋めていればよい。かかる保護層１６により、着色被覆層１４の凹凸が、その凸部が鋭角的形状からより丸みをおびた形状に、また、凸部の数がより少なく、また凹凸の深さがより浅くなっていることが好ましい。
　　【００２０】
　“実質的”に平滑な表面というのは、透明導電性被膜１３が膜切れ等の劣化を起さない程度の表面という意味であって、凸部の形状、凸部の数、凹凸の深さ、凹凸の密度等の種々の因子を考慮して総合的に判断されるため、数値で規定するのは必ずしも容易ではない。一例として凹凸の最大高さを例にとってみると、以下のようになる。透明導電性被膜１３がＸ（μｍ）の膜厚で形成されるとすると、保護層１６によって与えられる表面の最大高さ（Ｒｍａｘ）（ここでいう“最大高さ”とはＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９８２において定義される最大高さ（Ｒｍａｘ）を指す）が、９×Ｘ（μｍ）以下、好ましくは５×Ｘ（μｍ）以下、特に好ましくはＸ（μｍ）以下であることが好ましい。
　　【００２１】
　保護層１６は、着色被覆層１４の凹凸を埋め、ある程度以上の厚さになると、その表面の平滑さは厚さによらず一定となる。一方、保護層１６が厚すぎると外観上目立ってしまう恐れがあるので、保護層１６の肉厚は５μｍ以下である。
　　【００２２】
　たとえば、着色被覆層１４において、粒径約１μｍの顔料粒子が点在しており、その上から透明導電性被膜が約０．１μｍで形成されるというような場合は、上記着色被覆層１４の端部を覆って形成される保護層１６による表面の最大高さが約０．１μ
ｍ以
　　【００２３】
　本発明の実質的に平滑表面を与える保護層１６において、外観上該保護層１６が目立たないよう、該保護層を屈折率２．０以下の透明な物質により構成す
る。
下と
る。特に１．４〜１．６の範囲とすることが好ましい。
　　【００２４】
　かかる屈折率２．０以下の物質としては、たとえば、ＳｎＯ２（屈折率ｎ＝２．０）、ＳｉＯ２（ｎ＝１．５）、ＺｒＯ２（ｎ＝２．０）、Ｉｎ２Ｏ３・ＳｎＯ２（ｎ＝１．９）等の金属酸化物の単体または混合物、あるいは、ＴｉＯ２（ｎ＝２．３）、Ｔａ２Ｏ５（ｎ＝２．１）等の高屈折率酸化物と、上記低屈折率酸化物を適宜の割合で有する複合酸化物等が挙げられる。
　　【００２５】
　本発明における保護層１６を形成する方法としては、次の４種類の方法が挙げられる。第一に、ガラスフリットを増粘剤と混合して、印刷等で塗布し、焼成して焼き付ける方法、第二に、保護層１６として形成する金属酸化物の金属のアセチルアセトネート、アルコキシド等の有機金属塩、ハロゲン化物、酢酸塩、硝酸塩あるいはキレート化合物などの金属塩を、アルコール、ベンゼン等の芳香族類、あるいは塩素系溶剤などの溶媒に溶かした溶液（以下、金属塩溶液という）を塗布した後、熱分解して金属酸化物を形成する方法、第三に、金属アルコキシドを、該金属アルコキシドを加水分解するための水と、該金属アルコキシドと水に相溶性のある溶媒としてのアルコキシドとの混合液に溶かした溶液（以下、金属アルコキシド溶液という）を塗布し、加熱、焼成してゾル−ゲル法によって金属酸化物膜を形成する方法、第四に、金属の酸化物の微粒子をコロイド粒子として水または有機溶媒に分散したゾル（以下、金属酸化物ゾルという）を塗布し、加熱、乾燥してゾル−ゲル法によって金属酸化物膜を形成する方法である。
　　【００２６】
　上記第一の方法において用いるガラスフリットは、セラミックカラープリント１４やバスバー１５内に含まれるガラスフリットと同様のものでもよく、該ガラスフリットの融点は合わせガラスの曲げ温度（６００〜６４０℃）以下であることが望ましい。なぜなら、ガラスフリットは、焼成により充分表面を平滑に近づけるため、焼成温度以下の融点をもつことが必要だからである。
　　【００２７】
　また、ガラスフリットのプリントは工程上セラミックカラープリントやバスバープリントと同様にスクリーン印刷法により行い、焼成時にまとめて焼き付けるのが好ましい。ガラスフリットは増粘剤等と混合して、スクリーン印刷に好ましい粘度、たとえば１０００〜２００００ｃＰ（センチポアズ）程度に調整し、スクリーン印刷するのが好ましい。
　　【００２８】
　ガラスフリットを溶着してなる層は主成分が酸化珪素であるため、透明で屈折率は約１．５であり、本発明の保護層として好ましい。
　　【００２９】
　上記第二〜第四の３種の方法において、金属塩溶液、金属アルコキシド溶液、金属酸化物ゾル等（焼成により金属酸化物になり得る物質を含む）を塗布する方法としては、スクリーン印刷法、スプレー法、ロールコーター法、メニスカスコーター法、プリント法、刷け塗り法等が可能である。
　　【００３０】
　上記第二〜第四の液体を用いる方法のうちでは、金属アルコキシドを含む液体を焼成して形成する第三の方法が製造工程上簡単なスクリーン印刷法で塗布できるため、効率が良いので好ましい。この場合、所望の金属酸化物を得るために、適宜、その金属アルコキシドを調製すればよい。そして、かかる所望の金属アルコキシドを含み、増粘剤によりスクリーン印刷に好ましい粘度、たとえば１０００〜２００００ｃＰ程度に調整した粘性を有する液体をスクリーン印刷し、焼成して、本発明の保護層１６を形成するのが望ましい。
　　【００３１】
　さらに、保護層１６の一方の端部をセラミックカラープリントのグラデーションプリント内におさめることにより、さらに外観上目立たず、違和感を有さない効果的なものとする。
　　【００３２】
　以上、これら詳細については、添付図面に示すとともに、実施例において述べることとする。
　　【００３３】
　【作用】
　上述のごとく構成したことに伴い、保護層１６は焼成により焼き付けられ、セラミックカラープリント１４とガラスの境界、セラミックカラープリント１４表面、バスバー１５とセラミックカラープリント１４の境界、およびバスバーの一部を含めた、透明導電性被膜１３の下地となる部分を平滑にし、凹凸を減少する。
　【００３４】
　したがって、セラミックカラープリント１４の肉厚よりはるかに薄い透明導電性被膜１３をコートしても局部的な抵抗上昇はなく、膜切れを防止することができる。
　　【００３５】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例について添付図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施例に係る電熱ガラスの部分拡大縦断面図を示している。
　　【００３６】
　まず、電熱ガラスは、外板ガラス１０と内板ガラス１２がポリビニールブチラールなどからなる合わせ中間膜１１により接合されている合わせガラスを形成している。
　　【００３７】
　合わせガラスのガラス接着面の一方（図１においては外板ガラス１０のガラス接着面）には、面発熱体としての透明導電性被膜１３が形成されるとともに、隠蔽等の役割を果たすセラミックカラープリント１４上には給電用としてのバスバー１５がこれをはみ出すことなく載置積層され、該バスバーを介して透明導電性被膜１３に通電し、ガラス面を加熱する構成をなしている。
　　【００３８】
　さらに、本発明の最大の特徴というべき保護層の境界挿入はまず、セラミックカラープリント１４のガラス板中心に近い方の端部を覆い、さらに、透明導電性被膜１３の下地となるセラミックカラープリント１４およびバスバー１５とセラミックカラープリント１４の境界部分を覆い、さらには透明導電性被膜１３の下地となるバスバー１５の一部をも被覆してその表面を平滑にし、膜切れの原因となる局部的な抵抗上昇を防止し、通電耐久性の向上を図らしめる。なお、理解容易のため、図２に外板の平面図を、図３には図２におけるＡＡ’断面を示す。
　　【００３９】
　図３に図示したように、セラミックカラープリント１４のプリントエッジ１９付近においてセラミックカラープリントにテーパを形成し、その上から保護層１６を形成するのも好ましい。
　　【００４０】
　また、保護層１６の透明導電性被膜と接する表面部分のガラス中心に近い方のエッジ２０もテーパ状にして、段差を小さくすると透明導電性被膜の膜切れ防止により効果的である。
　　【００４１】
　さて、本発明で用いられるバスバー１５は銀とガラスフリットなどを含有した銀ペーストなどがよく、その他本発明の効果を充分に発揮し得るものであれば適宜のものを使用すればよい。
　　【００４２】
　一方、セラミックカラープリント１４はガラスフリット、ＣｕＯ−Ｃｒ２Ｏ３，ＴｉＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，ＣｏＯ，Ｃｒ２Ｏ３などの顔料およびアルミナなどのフィラーを調合し、インクにしたものを印刷するなどの適宜の手法を用いる。
　　【００４３】
　また、当該保護層の製造法としては工程上セラミックカラープリントやバスバープリントと同様にスクリーン印刷法により塗布し、焼成時にまとめて焼き付けるのが製造工程上、最も効率的であり、好ましい。
　　【００４４】
　さらに、当該保護層のプリント肉厚としては、上述した通り、保護層により実質的に平滑な表面となるような肉厚であればよく、限定されるものではない。たとえば、セラミックカラープリントの成分である顔料の粒径が通常５〜１５μｍを有し、焼成後においても１μｍ程度の顔料粒子が存在することを考慮に入れると、焼成後の膜厚
が０
となるようにする。
とする
　　【００４５】
　セラミックカラープリントはバスバーを積層したときの隠蔽性、外観等の点で重要であるため必要であるが、通電性能を向上させるには、該プリント表面を平滑にする必要がある。こうしたことを鑑みれば、上述した保護層のプリント肉厚は最適なものといえる。
　　【００４６】
　また、保護層のプリント幅は上述した種々の理由から、面内バスバーエッジ１８からガラスエッジ１７方向へ１〜３ｍｍ、面内セラミックカラープリントエッジ１９から面内方向へ１〜３ｍｍ入るような距離が望ましい。
　　【００４７】
　なお、透明導電性被膜としては、特に限定されないが、ＡｇやＡｕなどの金属の両側にＳｎＯ２，ＩＴＯ，ＺｎＯ，ＴｉＯ２等の金属酸化物を挟んだ構成からなる多層膜や、ＩＴＯ膜、ＳｎＯ２：Ｆ膜、ＳｎＯ２：Ｓｂ膜、ＺｎＯ：Ａｌ膜等の単層膜などが一般的であり、シート抵抗値は１０Ω以下が望ましく、また該膜厚としては、外観上の色調、分光値（ＴＶ，ＴＥ，ＲＶ，ＲＥ）に依存するため、目的に応じて調整すればよい（総膜厚として５００〜１０００Åにするものが多い）。
　　【００４８】
　この透明導電性被膜１３は、ガラス接着面の一方に行うが外板ガラス１０の外面に付着した氷、雪等が容易に解氷するように、外板ガラス１０の内側の合わせ中間膜１１側面に設けてある方がよい。その形成方法としては、真空蒸着法やスパッタリング法など適宜な手法を用いることができる。
　　【００４９】
　以上、上述したことを併せ、保護層の一方の端部（プリントエッジ）をセラミックカラープリントのグラデーションプリント内におさめることにより、外観上保護層が目立つことなく、良好な電熱ガラスを提供することができる。その一例を図５に、そのＣＣ’断面図を図６に示す。１４はセラミックカラープリントの着色被覆層、２４はかかる着色被覆層のグラデーションプリントである。
　　【００５０】
　図５はグラデーションプリント２４をドット形状で形成した例であるが、その他の形状でも支障ない。全体として、セラミックカラープリントエッジ１９から面内方向へぼかしたように見えるように形成したものであればよい。
　　【００５１】
　本発明の保護層１６は、着色被覆層のプリントエッジ１９を被覆し、透明導電性被膜１３の膜切れを防止する。透明導電性被膜１３のグラデーションプリント２４の周辺のガラス板に直接被覆される部分で充分導電性が確保されているため、グラデーションプリント２４のエッジ部で膜切れが起こることはほとんどない。保護層１６のプリントエッジ２０がグラデーションプリント２４内にあるので、保護層が外観上目立たない。
　　【００５２】
　本発明は以上のように構成されているため、従来において生じた膜切れを完全に防止し得る。
　　【００５３】
［実施例１］
　外板ガラス５０の周辺部に図２のようにセラミックカラープリントをスクリーン印刷し、予備乾燥した後、バスバー用Ａｇペーストを図２のようにスクリーン印刷して予備乾燥し、さらに、図４に示すようにガラスフリットを増粘剤と混合してスクリーン印刷した後、乾燥し、６３０℃で焼き付け、次に内板ガラスと重ねて曲げ加工を施した。
　　【００５４】
　焼成後のセラミックカラープリントの厚みは１５μｍ、バスバーの厚みは２０μｍ、ガラスフリットが溶着してなる保護層の厚みは約１μｍで、かかる保護層の表面はＲｍａｘ、０．１μｍ以下であった。次に、ＺｎＯ／Ａｇ／ＺｎＯの構成の透明導電性被膜（総膜厚約０．１μｍ）を形成し、図４のように内板ガラスと中間膜を介して接合し、合わせガラスを形成した。かかる合わせガラスのバスバー間の端子間抵抗は９．５３Ωであった。
　　【００５５】
　この合わせガラスを８０℃に３０日保持した後の抵抗は９．２６Ωで、通電しても膜切れは認められなかった。通電歪も発生しなかった。
　　【００５６】
［実施例２］
　実施例１の保護層を、ガラスフリットの代わりに、シリコンアルコキシドをアルコールにより希釈した少量の水を含むゾル−ゲル反応液をスクリーン印刷した後、セラミックカラープリントとバスバーと同時に焼き付けることにより形成した。
　　【００５７】
　焼成後の保護層の厚さは０．５μｍ、その表面はＲｍａｘ、が約０．２μｍであった。その他はすべて実施例１と同様にして合わせガラスを形成したところ、端子間抵抗は１１．３１Ω、８０℃、３０日後は１１．５４Ωであり、通電しても膜切れは認められなかった。通電歪も発生しなかった。
　　【００５８】
［比較例］
　保護層を形成しないこと以外は実施例１と同様にして図１０のような合せガラスを形成した。初期の端子間抵抗は９．５３Ωであったが、８０℃で３０日間放置後の抵抗は１１．６３Ωであり、また、通電したところ膜切れが発生した。
　　【００５９】
　【発明の効果】
　本発明は以上の構成より、以下に記載するような効果を奏する。
　　【００６０】
　すなわち、透明導電性被膜の下地となるセラミックカラープリントとバスバーを特定の保護層で覆うことにより、特に透明導電膜の膜切れが顕著な、セラミックカラープリントのガラス板中心に近い方の端部を覆うことにより、膜切れや、この部分における透明導電性被膜のシート抵抗の上昇を防止でき、通電歪の発生を抑えることができる。
　　【００６１】
　したがってセラミックカラープリントの肉厚よりはるかに薄い透明導電性被膜をコートしても、局部的な抵抗上昇はなく、膜切れを防止することができる。
　　【００６２】
　さらにバスバー１５とセラミックカラープリント１４の境界にも保護層１６をプリントしたことにより、膜切れ防止や通電耐久性の向上は一層効果的なものとなる。
　　【００６３】
　また、保護層１６のバスバーから離れた方のプリントエッジをセラミックカラープリント１４のグラデーションプリント内におさめたことにより、外観上良好な電熱ガラスを提供することができる。
　　【００６４】
　さらに、保護層の屈折率を２．０以下、望ましくは１．４〜１．６の範囲にし、基板であるガラスの屈折率に近づけることにより、干渉の発生を減少させ外観上良好な電熱ガラスを提供する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明の一実施例に係る自動車用電熱ガラスの部分拡大縦断面図。
　【図２】外板ガラスの平面図。
　【図３】図２のＡＡ’における断面図。
　【図４】実施例１および２において形成された本発明の電熱ガラスの一部断面図。
　【図５】着色被覆層のグラデーションプリントを形成した場合の本発明に係る電熱ガラスの一部平面図。
　【図６】図５のＣＣ’における断面図。
　【図７】バスバーが着色被覆層より一部はみ出している場合における従来例の部分拡大縦断面図。
　【図８】バスバーがセラミックカラープリント上にはみ出すことなく積層されている場合における外板ガラスの平面図。
　【図９】図８のＢＢ’における断面図。
　【図１０】比較例において形成した電熱ガラスの一部断面図。
　【符号の説明】
１０、５０：外板ガラス
１１、５１：合わせ中間膜
１２、５２：内板ガラス
１３、５３：透明導電性被膜
１４、５４：着色被覆層
１５、５５：バスバー
５６：バスバー延設部
１６：保護層
１７：ガラスエッジ
１８：バスバーエッジ
１９：着色被覆層のプリントエッジ
２０：ガラス中心に近い方のエッジ
２４：グラデーションプリント