【事件の表示】
　特許第２８４９１６８号「数値制御情報作成装置」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８４９１６８号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続の経緯
　本件特許第2849168号発明は、平成2年6月29日に出願され、平成10年11月6日にその特許の設定登録がなされ、その後ファナック株式会社（以下「異議申立人」という。）より請求項1に係る特許の異議の申立てがなされ、その後、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成12年1月18日に訂正請求がなされたものである。
［２］訂正の適否について
(2.A)訂正の要旨
(1)訂正事項ａ
　本件特許の設定登録時に願書に添付された明細書（以下「特許明細書」という。）に記載された特許請求の範囲の請求項１を次の通り訂正する。
「【請求項１】入力した加工前形状と加工後形状とから加工方法を自動的に決定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置において、前記加工方法を決定するためのパラメータを構成要素とする複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、オペレータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、選択されたパラメータ集合に属するパラメータを用いて加工方法を決定する加工方法決定手段とを備えたことを特徴とする数値制御情報作成装置。」なる記載を、
「【請求項１】入力した加工前形状と加工後形状とから加工方法を自動的に決定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置において、前記加工方法を決定するためのパラメータを構成要素とする複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、オペレータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、前記加工前形状と加工後形状とから形状特徴を抽出する形状特徴抽出手段と、この形状特徴抽出手段から抽出された形状特徴と前記選択手段により選択されたパラメータ集合に属するパラメータとを用いて加工方法を決定する加工方法決定手段とを備えたことを特徴とする数値制御情報作成装置。」なる記載に訂正する。
(2)訂正事項ｂ
　特許明細書の（課題を解決するための手段）の記載を次の通りに訂正する。
「（課題を解決するための手段）
　本発明は、入力した加工前形状と加工後形状とから加工方法を決定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置に関するものであり、本発明の上記目的は、前記加工方法を決定するためのパラメータを構成要素とする複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、オペレータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、前記加工前形状と加工後形状とから形状特徴を抽出する形状特徴抽出手段と、この形状特徴抽出手段から抽出された形状特徴と前記選択手段により選択されたパラメータ集合に属するパラメータとを用いて加工方法を決定する加工方法決定手段とを具備することによって達成される。」
(2.B)訂正の目的の適否、新規事項の存否および拡張変更の有無
(1)訂正事項ａについて
　訂正事項ａは、訂正前の請求項１の「複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、選択されたパラメータ集合に属するパラメータを用いて加工方法を決定する加工方法決定手段」を、「複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、前記加工前形状と加工後形状とから形状特徴を抽出する形状特徴抽出手段と、この形状特徴抽出手段から抽出された形状特徴と前記選択手段により選択されたパラメータ集合に属するパラメータとを用いて加工方法を決定する加工方法決定手段」と限定するものである。
　そして、「複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、前記加工前形状と加工後形状とから形状特徴を抽出する形状特徴抽出手段と、この形状特徴抽出手段から抽出された形状特徴と前記選択手段により選択されたパラメータ集合に属するパラメータとを用いて加工方法を決定する」点は、特許明細書の第１０頁第７行乃至第１１頁第１３行（特許掲載公報第５欄第２６行乃至第６欄第１０行及び第１図）に記載されている。
　したがって、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、新規事項を追加するものでもなく、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
(2)訂正事項ｂについて
　訂正事項ｂは、訂正事項ａの訂正に伴ない、（課題を解決するための手段）の項の記載を、特許請求の範囲の記載と整合させたもので、上記訂正は、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、新規事項を追加するものでもなく、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
(2.C)独立特許要件の判断
（１）訂正後の発明
　上記訂正請求書に添付された明細書（以下「訂正明細書」という。）の請求項１に係る発明（以下この発明を「訂正発明１」という。）は、訂正明細書および願書に添付された図面の記載からみて、訂正明細書の請求項１に記載された次の通りのものである。
「【請求項１】入力した加工前形状と加工後形状とから加工方法を自動的に決定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置において、前記加工方法を決定するためのパラメータを構成要素とする複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、オペレータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、前記加工前形状と加工後形状とから形状特徴を抽出する形状特徴抽出手段と、この形状特徴抽出手段から抽出された形状特徴と前記選択手段により選択されたパラメータ集合に属するパラメータとを用いて加工方法を決定する加工方法決定手段とを備えたことを特徴とする数値制御情報作成装置。」
（２）取消理由通知の概要
　当審において通知した取消理由の概要は次の通りである。
「本件請求項１に係る発明は本件特許出願前に日本国内において頒布された「旋盤用対話形自動プログラミング機能　取扱説明書」第３頁、４頁、２０頁、２１頁、５２頁、９８頁乃至１０８頁、（１９８８年ファナック株式会社発行、平成１年４月２４日特許庁資料館受入、特許異議申立人・ファナック株式会社の提出した甲第１号証の刊行物）に記載された発明或いは該刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１の発明については、特許法第２９条第１項又は第２項の規定に違反して特許されたものである。」（以下甲第１号証の刊行物を「刊行物１」という。）
（３）引用刊行物の記載事項
　そこで、上記取消理由において引用された刊行物１の記載事項を検討すると、刊行物１には次のことが記載されている。
(a)「１５−ＴＦ、１５−ＴＴＦはグラフィックディスプレイ画面の指示に従ってボタンを押していくだけで、即座に加工のためのＮＣデータを作成できる画期的な自動プログラミングシステム ”Symbolic FAPT”の機能を組み込んだＣＮＣです。」（第３頁第２行〜第４行）との記載。
(b)「自動プログラミング部でSymbolic FAPT機能により標準ＮＣ言語（ＥＩＡあるいはＩＳＯフォーマット）のＮＣデータを作成し内部のメモリ（加工メモリ）に入れます。このメモリ内のＮＣデータに従って加工をします。」(第３頁第６行〜８行）との記載。
(c)「（３）自動プログラミング部分は、ＮＣ加工情報の自動作成のために用いられます。」（第４頁第６行）との記載。
(d)「電源オンボタンを押すだけで、Symbolic FAPTによるプログラミングが開始できます。」（第２０頁第２行）との記載。
(e)「Symbolic FAPT側初期画面」の図が記載され、この図には、「データ設定」、「FAPTの実行」のソフトキーの表示がなされている。又、「「FAPTの実行」・・・図面を見ながらＮＣプログラミングする場合に押します。」、「「データ設定」・・・システムパラメータ、・・セッティングデータ・・設定する場合に押します。」（第２０頁）。
(f)「初期画面のときに「FAPTの実行」を押すと、FAPTの実行手順メニューが表示されます。」と記載され、「メニュー画面」の図が記載されている。この「メニュー画面」には、１．材料の選択・素材寸法の設定、２．最終部品形状の入力（特殊素材形状の入力）・・４．加工定義、・・が表示され、「例えば、最終部品形状の入力を選択するためには「２」のソフトキーを押します」（第２１頁）
(g)「メニュー画面が表示されます。画面には、メニュー番号「４」が点滅しています。このとき「ＩＮＰＵＴ」だけ押せば、点滅しているメニュー番号が選択されたことになり、「加工定義（加工の種類）」の画面に移ります。」との記載、「加工定義（加工の種類）」の画面の図３．４．１（ａ）が記載されている。そしてこの画面には「自動」のソフトキーの表示がある（第５２頁）。
(h)「自動工程決定機能とは、オペレータが素材形状と部品形状を入力すれば、ソフトキーを押すだけでＮＣデータが作成できるというものです。」（第９８頁第３行〜第４行参照）との記載、さらに、「メニュー４番が選択された時、「加工定義（加工の種類）」の画面が表示され画面にソフトキー「自動」が表示されます。このソフトキーを押すことによって自動工程決定機能が起動します。」（第９８頁第９行〜第１１行参照）との記載。
(i)「(2)「自動」を押すと、まず「加工手順の設定」の画面が表示されます。この時点で表示されているデータはセッティングデータに設定されている加工方法グループ番号（ＮＯ．０００）とそのグループの加工手順データ（ＮＯ．１００〜１３０，ＮＯ．２００〜２３０，ＮＯ．３００〜３３０）の内容です。」（第９８頁第１５行〜１８行）との記載。
(j)「(3)加工方法グループおよび、加工手順データの内容が表示されたものでよい場合にはソフトキー「実行」を押します。」（２１〜２２行）。
(k)「加工手順の設定」の画面の図が記載されている。この図面には、「実行」のソフトキーが表示されていることがこの図に示されている（第９８頁）。
(l)「(4)加工方法グループを変更したい場合には、”ＭＧ＝“の問いかけに対して加工グループ番号を入力します。」（第９９頁第１行〜第２行）。
(m)「実行」のソフトキーを押すと、「表示されている加工手順データに従って工程を自動作成していきます。」（第１００頁第４行〜第５行参照）
(n)「(6)処理が始まるとセッティングデータに設定された種々のデータ、及びツーリングデータ、材質データから、工程や工具、切削領域などを自動決定してゆきます。自動決定してゆく過程において、素材形状が変化してゆく様子が表示されます。（画面が自動進行します。）」（第１００頁第６行〜第９行参照）。
(o)「(7)総ての工程を作成し終わると、画面は工程一覧表を表示してストップします。」（第１００頁第１２行参照）との記載。
(q)「５．３設定
５．３．１　セッティングデータ
　セッティング画面にて、自動工程決定で用いる諸データをあらかじめ設定しておきます。セッティング画面を表示させるには、初期画面にてソフトキー「データの設定」を押し、続いて「２」「ＩＮＰＵＴ」とキーインします。
（１）加工手順データ（１００〜１２９，２００〜２２９，３００〜３２９番）
　どのような加工順で加工するかを示すための設定をします。
　工程の設定は番号で行います。番号と工程との関係は次の通りです。
１：センタモミ　　２：ドリリング　　３：端面荒加工・・・
FAPTが工程の自動決定を行う時には、ここの設定された順序で工程を作成します。」（第１００頁１７行〜３６行参照）。
(r)第１番目から第３０番目の加工工程に対してそれぞれ「１００〜１２９」，「２００〜２２９」、「３００〜３２９」番号が対応つけられている。即ち、「１００」「２００」「３００」は１番最初の加工工程の設定に対応し、「１０１」「２０１」「３０１」は２番目の加工工程の設定である「ドリリング」に対応し、「１０２」「２０２」「３０２」は３番目の加工工程の設定である「端面荒加工」に対応し、以下、順次、３つのグループに対してそれぞれ同種の加工工程が対応すること（第１０１頁〜第１０２頁の表参照）。
(s)「（２）手動入力フラグデータ（１３０〜１６６，２３０〜２６６，３３０〜３６６番）
　ここのデータは、加工手順データに加工工程が設定されていなければ、意味を持ちません。」と記載され、
　第１０３頁〜第１０４頁には、１３０〜１６６，２３０〜２６６，３３０〜３６６番に対応させて、フラグデータの意味する表（第１０２頁）が記載されている。
(t)「以上の設定データは、３つのグループに分けられます。
　第１のグループ：１００〜１６６番のデータを使用　
　第２のグループ：２００〜２６６番のデータを使用　
　第１のグループ：３００〜３６６番のデータを使用
　つまり、３種類の工程手順などを設定しておくことができます。どのグループのデータを使用するかは、セッティングＮＯ．０番の値によります。
（３）加工方法決定データ　
　　　０番　グループの選択（１〜３）
　　　　　　初期値１（第１グループのセッティ
　　　　　　ングデータを使用する）。」
　　　　　（第１０４頁第１行〜９行）。
(u)「５．４　注意事項」として、加工方向等について記載され、特に、１０７頁の図５．４（ｆ）に「破線」が素材を指し、「実線」が部品輪郭を指すこと（第１０５頁〜１０７頁）。
　以上、刊行物１の(a)から(u)までの記載をまとめると、同刊行物には、３つの加工方法グループに対してそれぞれそのグループの加工手順データ（ＮＯ．１００〜１３０，ＮＯ．２００〜２３０，ＮＯ．３００〜３３０）を「セッティングデータ」としてあらかじめ設定しておき、「素材形状」と「部品形状」を入力し、メニュー画面のメニュー４番を選択し、「加工定義（加工の種類）」の画面を表示し、ソフトキー「自動」を押すと、そのとき選択されている加工方法グループ及び加工手順データが表示される「加工手順の設定」画面が表示される。このとき、”ＭＧ＝”の問いかけに対して加工方法グループ番号を入力することによって、他の加工方法グループを選択できる。こうして加工方法グループを選択し、「実行」のソフトキーを押すと、表示されている加工手順に従って工程を自動作成し、ＮＣデータが作成されることが記載されているといえる。
（４）対比・判断
　上記刊行物１に記載のものと訂正発明１とを対比する。
　刊行物１には、訂正発明１の必須の構成である「前記加工前形状と加工後形状とから形状特徴を抽出する形状特徴抽出手段と、この形状特徴抽出手段から抽出された形状特徴と前記選択手段により選択されたパラメータ集合に属するパラメータとを用いて加工方法を決定する加工方法決定手段」につき記載がない。
　そして、訂正発明１は、この構成により、「加工方法を決定するためのパラメータ集合を複数用意し、その中から被加工物に最適なパラメータ集合を選択することにより被加工物に対して最適な加工方法を自動的に決定することができるので、パラメータの修正時間や労力を大幅に節減でき、加工効率の向上を図ることができる。」という明細書記載の顕著な効果を奏すると認められる。
　したがって、訂正発明１が刊行物１に記載された発明であるとも、それに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。
　したがって、訂正発明１は特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
(2.D)むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項乃至第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
［３］特許異議の申立てについての判断
(3.A)特許異議申立ての理由
　異議申立人は、上記取消理由通知において引用された甲第１号証を提出し、請求項１に係る発明は、甲第１号証の刊行物に記載された発明に該当するか、それに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第１項若しくは同条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、請求項１に係る特許を取り消すべきであると主張している。
(3.B)当審の判断
（１）本件発明
　請求項１に係る発明は、適法に訂正された結果、上記「［２］(2.C)（１）訂正後の発明」において認定した【請求項１】の通りのものである。
（２）異議申立人の提出した甲１号証記載事項
　上記「［２］(2.C)（３）引用刊行物の記載事項　」に同じ。
（３）申立の理由について
　請求項１に係る発明は、適法になされた訂正の結果、訂正発明１に訂正された。
　そして、訂正発明１は、上記「[２](2.C)（４）対比・判断」の項において述べたように、刊行物１に記載された発明とも、またそれに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。
　したがって、請求項１に係る発明が甲第１号証に記載された発明である、又は甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとする特許異議申立の理由は妥当でない。
（3.C）結び
　以上の通りであるから、本件特許異議の申立ては理由があるとは言えない。
　また、他に本件訂正発明１に対してなされた特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年２月１６日（２０００．２．１６）
【訂正の要旨】
　　訂正の要旨
　　（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項１を次の通り訂正する。「【請求項１】入力した加工前形状と加工後形状とから加工方法を自動的に決定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置において、前記加工方法を決定するためのパラメータを構成要素とする複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、オペレータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、選択されたパラメータ集合に属するパラメータとを用いて加工方法を決定する加工方法決定手段とを備えたことを特徴とする数値制御情報作成装置。」なる記載を、
「【請求項１】入力した加工前形状と加工後形状とから加工方法を自動的に決定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置において、前記加工方法を決定するためのパラメータを構成要素とする複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、オペレータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、前記加工前形状と加工後形状とから形状特徴を抽出する形状特徴抽出手段と、この形状特徴抽出手段から抽出された形状特徴と前記選択手段により選択されたパラメータ集合に属するパラメータとを用いて加工方法を決定する加工方法決定手段とを備えたことを特徴とする数値制御情報作成装置。」なる記載に訂正する。
　　（２）訂正事項ｂ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の（課題を解決するための手段）の記載を次の通りに訂正する。
「（課題を解決するための手段）
　本発明は、入力した加工前形状と加工後形状とから加工方法を決定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置に関するものであり、本発明の上記目的は、前記加工方法を決定するためのパラメータを構成要素とする複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、オペレータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、前記加工前形状と加工後形状とから形状特徴を抽出する形状特徴抽出手段と、この形状特徴抽出手段から抽出された形状特徴と前記選択手段により選択されたパラメータ集合に属するパラメータとを用いて加工方法を決定する加工方法決定手段とを具備することによって達成される。」
（５４）【発明の名称】
数値制御情報作成装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】入力した加工前形状と加工後形状とから加工方法を自動的に決定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置において、前記加工方法を決定するためのパラメータを構成要素とする複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、オペレータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、
前記加工前形状と加工後形状とから形状特徴を抽出する形状特徴抽出手段と、この形状特徴抽出手段から抽出された形状特徴と前記選択手段により
と
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
　本発明は、加工前形状と加工後形状とから数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置に関する。
（従来の技術）
　今日においては、数値と符号で構成した数値制御情報で工作機械を自動制御する所謂数値制御工作機械が普及し、加工の自動化、加工費の低減、加工時間の短縮等に大きく貢献している。
　この数値制御工作機械においては、加工に先立って数値制御のための情報を予め入力する必要があるが、最近ではその簡易化を目的として、対話形式にてデータを入力し数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置が広く用いられている。かかる数値制御情報作成装置を用いれば、素材材質の入力、加工前形状の入力及び加工方法（加工領域、切削方法、切削工具、切削条件、加工順序等）の入力を行なうことにより、加工するための数値制御情報を作成することができる。また最近では、加工前形状及び加工後形状の入力を行なうことにより、加工方法を自動的に決定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置も出現している。
　第４図は従来技術による数値制御情報作成装置の一例を示すブロック図であり、オペレータがキーボード等の操作盤１によって入力した加工前形状ＳＡ及び加工後形状ＳＢは、データ入力部２を介して加工前形状格納部３及び加工後形状格納部４にそれぞれ格納される。加工前形状格納部３に格納されている加工前形状ＳＡと加工後形状格納部４に格納されている加工後形状ＳＢは特徴抽出部５に読込まれ、加工方法を決定する要因となる形状特徴ＳＣが抽出されて特徴一時記憶部６に記憶される。
　一方、加工方法を指定するために使用される加工方法決定パラメータＳＥはパラメータ格納部１９に予め格納されており、パラメータ一時記憶部１８に読込まれて記憶される。
　特徴一時記憶部６に記憶されている形状特徴ＳＣとパラメータ一時記憶部１８に記憶されている加工方法決定パラメータＳＥは、特徴判定部７に読込まれて比較され、その結果が特徴比較データＳＦとして加工方法決定部８に送出されて加工方法ＳＧが決定される。この加工方法ＳＧは工程別データ作成部９に読込まれ、解析されて工程毎の切削形状，切削工具，切削条件，切削順序等の工程別加工データＳＨが作成される。
　工程別データ作成部９で作成された工程別加工データＳＨと、加工前形状格納部３に格納されている加工前形状ＳＡと、加工後形状格納部４に格納されている加工後形状ＳＢは、表示制御部１０に読込まれて表示データＳＩに変換され、表示データ出力部１１を介して表示装置１２に表示されるようになっている。
　また、工程別データ作成部９で作成された工程別加工データＳＨは数値制御情報作成部１３に読込まれて符号化され、数値制御情報ＳＪとして数値制御情報出力部１４を介して、磁気テープ１５，フロッピーディスク１６，通信信号１７等に出力されるようになっている。
　第５図は上述した従来の数値制御情報作成装置の主要部の動作例を示すフローチャートであり、まず、データ入力部２は操作盤１から入力された加工前形状ＳＡ及び加工後形状ＳＢをそれぞれ加工前形状格納部３及び加工後形状格納部４に格納する（ステップＳ１０１）。次に、パラメータ一時記憶部１８がパラメータ格納部１９から加工方法決定パラメータＳＥを読出し記憶する（ステップＳ１０２）。一方、特徴抽出部５は加工前形状格納部３に格納されている加工前形状ＳＡと加工後形状格納部４に格納されている加工後形状ＳＢを比較し、加工に必要な図形要素の形状データから加工方法を決定する要因となる形状特徴ＳＣを抽出して特徴一時記憶部６に記憶させる（ステップＳ１０３）。そして、特徴判定部７が特徴一時記憶部６に記憶されている形状特徴ＳＣとパラメータ一時記憶部１８に記憶されている加工方法決定パラメータＳＥを比較して特徴比較データＳＦを作成すると、加工方法決定部８はこの特徴比較データＳＦより加工方法を決定し（ステップＳ１０４）、全ての処理を終了する。
　たとえば第６図に示す加工前形状及び加工後形状が上述の装置に入力された場合に端面加工と長手加工のどちらの加工方法が有効かを決定する過程では、特徴抽出部５は加工方法を決定する要因となる形状特徴ＳＣとして図形要素ｅのＸ軸との角度Ａ，図形要素ｅのＸ軸方向の長さＬ，削り代の大きさＤの３つを抽出する。特徴判定部７は、形状特徴ＳＣとして特徴抽出部５で抽出されたＡ，Ｌ，Ｄの３つの数値を、パラメータ一時記憶部１９に加工方法決定パラメータＳＥとして記憶されているＸ軸との角度の制限値ＰＡ，Ｘ軸方向の長さの制限値ＰＬ，削り代の大きさの制限値ＰＤの３つの数値（第７図参照）とそれぞれ比較する。加工方法決定部８は、比較した結果が次式（１），（２），（３）の３条件を満足すれば図形要素ｅの加工方法を端面加工と決定し、１条件でも満足しなければ図形要素ｅの加工方法を長手加工と決定する。
　Ａ≦ＰＡ　　　……（１）
　Ｌ＞ＰＬ　　　……（２）
　Ｄ≦ＰＤ　　　……（３）
（発明が解決しようとする課題）
　上述した従来の数値制御情報作成装置では、１種類のパラメータ集合によって加工方法を決定するので、決定された加工方法が常に最適であるとは限らない。例えば、第８図に示すようなＸ軸方向に長くＺ軸方向に短い被加工物ＡはＺ軸方向に大きな切削負荷を加えた場合に折損や変形の恐れがある為、端面加工を通常より多く行うのが好ましい。また、第９図に示すようなＸ軸方向に短くＺ軸方向に長い被加工物Ｂは、Ｘ軸方向に大きな切削負荷を加えた場合に折損や変形の恐れがあるため、長手加工を通常より多く行なうのが好ましい。しかしながら、従来の数値制御情報作成装置では前述したように１種類のパラメータ集合しか用意されていないため、被加工物Ａ，Ｂの双方に対して同じパラメータで加工方法を決定してしまう。従って、オペレータが各被加工物に対し最適な加工方法を得るには、加工方法を決定する都度パラメータを設定するか、または決定された加工方法に基づいて作成された工程データや数値制御情報を修正しなければならないという問題点があった。
　本発明は上述のような事情からなされたものであり、本発明の目的は、被加工物の形状に最適な加工方法を決定できる数値制御情報作成装置を提供する事にある。
（課題を解決するための手段）
　本発明は、入力した加工前形状と加工後形状とから加工方法を決定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置に関するものであり、本発明の上記目的は、前記加工方法を決定するためのパラメータを構成要素とする複数のパラメータ集合を格納する格納手段と、オペレータの指令に従って前記複数のパラメータ集合の中から指定されたパラメータ集合を選択する選択手段と、
前記加工前形状と加工後形状とから形状特徴を抽出する形状特徴抽出手段と、この形状特徴抽出手段から抽出された形状特徴と前記選択手段により
と
（作用）
　本発明は、加工方法を決定するためのパラメータ項目を構成要素とするパラメータ集合を複数用意し、加工方法を決定する前にオペレータが複数のパラメータ集合の中から最適なパラメータ集合を選択することにより被加工物に対し最適な加工方法が決定できる。
（実施例）
　第１図は本発明による数値制御情報作成装置の一例を第４図に対応させて示すブロック図であり、同一構成箇所は同符号を付して説明を省略する。
　オペレータがキーボード等の入力装置１から入力したパラメータ集合選択指令ＳＭはデータ入力部２に読込まれ、パラメータ集合選択部２０に送出される。一方、加工方法を決定するためのパラメータ集合はＮ（Ｎは２以上の整数）個用意されており、パラメータ集合格納部１９−１〜１９−Ｎにそれぞれ格納されている。そして、データ入力部２からパラメータ集合選択部２０に送出されたパラメータ集合選択指令ＳＭに従ってパラメータ集合格納部１９−１〜１９−Ｎに格納されているパラメータ集合ＳＮ−１〜ＳＮ−Ｎの中から選択されたパラメータ集合が、加工方法決定パラメータＳＥとしてパラメータ一時記憶部１８に送出されるようになっている。
　第２図は上述した本発明の数値制御情報作成装置の主要部の動作例を示すフローチャートであり、まず、データ入力部２は操作盤１から入力された加工前形状ＳＡ及び加工後形状ＳＢをそれぞれ加工前形状格納部３及び加工後形状格納部４に格納する（ステップＳｌ）。次に、オペレータが例えば第３図に示すような複数のパラメータ集合から適切なパラメータ集合を操作盤１により選択すると、データ入力部２はパラメータ集合選択部２０にパラメータ集合選択指令ＳＭを送出する。パラメータ集合選択部２０はパラメータ集合格納部１９−１〜１９−Ｎに格納されているパラメータ集合ＳＮ−１〜ＳＮ−Ｎの中から指定されたパラメータ集合を選択し（ステップＳ２）、加工方法決定パラメータＳＥとしてパラメーター時記憶部１８に記憶させる（ステップＳ３）。一方、特徴抽出部５は加工前形状格納部３に格納されている加工前形状ＳＡと加工後形状格納部４に格納されている加工後形状ＳＢを比較し、加工に必要な図形要素の形状データから加工方法を決定する要因となる形状特徴ＳＣを抽出して特徴一時記憶部６に記憶させる（ステップＳ４）。そして、特徴判定部７が特徴一時記憶部６に記憶されている形状特徴ＳＣとパラメータ一時記憶部１８に記憶されている加工方法決定パラメータＳＥを比較して特徴比較データＳＦを作成すると、加工方法決定部８はこの特徴比較データＳＦより加工方法を決定し（ステップＳ５）、全ての処理を終了する。
（発明の効果）
　以上のように本発明の数値制御情報作成装置によれば、加工方法を決定するためのパラメータ集合を複数用意し、その中から被加工物に最適なパラメータ集合を選択することにより被加工物に対し最適な加工方法を自動的に決定する事ができるので、パラメータの修正時間や労力を大幅に節減でき、加工効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の数値制御情報作成装置の一例を示すブロック図、第２図はその動作例を説明するフローチャート、第３図は本発明の数値制御情報作成装置における加工方法決定のためのパラメータ集合の例を示す図、第４図は従来の数値制御情報作成装置の一例を示すブロック図、第５図はその動作例を説明するフローチャート、第６図は加工前形状及び加工後形状の一例を示す図、第７図は従来の数値制御情報作成装置における加工方法決定のためのパラメータの例を示す図、第８図及び第９図は被加工物の例を示す図である。
１……操作盤、２……データ入力部、３……加工前形状格納部、４……加工後形状格納部、５……特徴抽出部、６……特徴一時記憶部、７……特徴判定部、８……加工方法決定部、９……工程別データ作成部、１０……表示制御部、１１……表示データ出力部、１２……表示装置、１３……数値制御情報作成部、１４……数値制御情報出力部、１５……磁気テープ、１６……フロッピーディスク、１７……通信信号、１８……パラメータ一時記憶部、１９……パラメータ格納部、１９−１〜１９−Ｎ……パラメータ集合格納部、２０……パラメータ集合選択部。