(57)【要約】      （修正有）【課題】使用寿命を延ばすことができる含油軸受を有する冷却ファンの構造を提供する。【解決手段】基台３、軸受およびハブ５を備える。基台３上には軸筒３１が設けられ、軸筒３１の一端には一体成形された係合部材が設けられ、他端には底蓋３２が嵌設される。底蓋３２は緊密に組み合せる方式で軸筒３１に接合され、軸筒３１と底蓋３２との間にはプラスチック材が設けられる。軸筒３１内には軸受が緊密に組み合され、軸受と軸筒３１との間にはプラスチック材が設けられる。軸受の係合部材および底蓋３２の隣の位置には貯油部がそれぞれ設けられ、軸受の潤滑油の流失を減少させる。軸筒上にはハブ５が設けられ、ハブ５内面には回転軸５１が設けられ、回転軸５１は軸受の中心孔４２を貫通する。回転軸５１の底蓋３１の隣の位置には支持板３２１が嵌設される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸筒が延長して設けられ、前記軸筒内壁には係合部材が延長して設けられ、前記軸筒内には底蓋が嵌設され、前記底蓋と前記軸筒との間にはプラスチック材が設けられる基台と、
前記軸筒内に設置され、前記軸筒内壁との間にプラスチック材が設けられる軸受と、
前記軸筒上に設置され、内面には前記軸受を貫通する回転軸が設けられるハブと、を備えることを特徴とする含油軸受を有する冷却ファンの構造。
【請求項２】
前記基台と前記底蓋を接合するとき、緊密に組み合せる方式で圧入され、それによって、前記基台と前記底蓋が緊密に接合されることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造。
【請求項３】
前記軸受上部には、貯油部が設けられることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造。
【請求項４】
前記軸受下部には、貯油部が設けられることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造。
【請求項５】
前記回転軸は、前記底蓋の隣の位置に端縁を有し、前記底蓋の前記回転軸の隣の位置には支持板が設けられることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造。
【請求項６】
前記軸受と前記軸筒を接合するとき、緊密に組み合せる方式で圧入され、それによって、前記軸受と前記軸筒が緊密に接合されることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造。
【請求項７】
前記ハブと前記軸筒との間には、保護区域が設けられることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、含油軸受を有する冷却ファンの構造に関し、特に、各部材の寸法精度が悪化するのを防止し、摩擦を低減することによって、ファンの使用寿命を延ばすことができる冷却ファンの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子製品（例えば、コンピュータ）の普及は進んでおり、応用範囲も広がっている。需要が電子産業技術の発展を加速させており、演算速度を更に高め、アクセス容量を更に増加させる趨勢が加速されており、電子製品内部の電子素子は高速で運転するとき、高温を生成してしまう。
【０００３】
コンピュータを例とすると、内部のＣＰＵが生成する熱が大部分を占め、ＣＰＵの温度が高くなるに従って、演算機能が低下し、許容温度を超えたとき、コンピュータはダウンしてしまい、ひどい場合は、破損してしまう。また、電磁波放射の問題を解決するために、コンピュータのマザーボードは通常ケーシングによって密封されているので、ＣＰＵおよびその他の発熱部材（または、発熱素子）の熱を迅速に排除することは重要な課題となっている。
【０００４】
一般のＣＰＵの放熱方法は、ＣＰＵの上方に放熱器および冷却ファンを設置する方法であり、放熱器の一側に若干の放熱フィンが設置され、放熱器の他側（放熱フィンが設置されていない側）の表面にＣＰＵが直接接触され、ＣＰＵからの熱を放熱フィン端部に伝導し、輻射放熱および冷却ファンによる強制的な気流によって熱を迅速に排除する。
【０００５】
図１は、従来技術による冷却ファンを示す断面図である。冷却ファン１は、本体１１を有し、本体１１中央には位置決め台１２が接続され、位置決め台１２上には中空の軸筒１２１が設けられ、軸筒１２１内には軸受１３が設置され、軸筒１２１上にはハブ１４が枢動可能に設置される。ハブ１４外部表面には羽根１４１が環状に設けられ、内側面には回転軸１４２が設けられ、回転軸１４２は軸受１３を貫通し、リテーナリングおよび油リングが係合されて位置決めされる。
【０００６】
上述の冷却ファンは実際に使用する上で問題が存在する。軸受１３と回転軸１４２を組み合せるとき、軸受１３端部に潤滑油が添加され、軸受１３は焼結孔内から潤滑油が放出されることによって、高速で回転する回転軸１４２を潤滑して摩損して破損するのを防止するが、回転軸１４２上には油リングのみが設置されるので、潤滑油が軸筒１２１前端の隙間から外部に漏れるのを防止することができない。回転軸１４２は設置されたリテーナリングによって位置決めされ、軸受１３と軸筒１２１は緊密に組み合せる方式で圧入されて接合され、軸受１３が位置決めされるが、軸受１３を軸筒１２１に圧入するとき、軸受１３の端面は応力が集中して貫通孔が破壊され、騒音が発生したり、使用寿命が短くなったりする。
【０００７】
即ち、従来技術による冷却ファンは下記の欠点を有する。
１．軸受の貫通孔が破壊される。
２．潤滑油が漏れる。
３．ハブと定位台との間の平衡性が優れない。
４．騒音が発生し、使用寿命が短い。
そこで、上述の従来技術の各欠点に鑑みて、本考案の考案者は研究開発を重ね、ついに本考案である含油軸受を有する冷却ファンの構造を案出した。
【特許文献１】特開平１１−１６２４１７号公報
【特許文献２】特開平９−３２６４５９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は上述の従来技術の各欠点に鑑みてなされたもので、本考案の第１の目的は、軸受を軸筒に設置するとき、緊密に組み合わせすぎて軸受の貫通孔が破壊されるのを防止し、軸受の公差精度が保障され、使用寿命を延ばすことができる含油軸受を有する冷却ファンの構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、軸筒内にプラスチック材を使用して底蓋が緊密に組み合されて嵌設され、軸受を軸筒内に効果的に位置決めすることができる含油軸受を有する冷却ファンの構造を提供することにある。
本考案の第３の目的は、軸受の上部および下部に貯油部が設けられることによって、軸受の潤滑油の流失を減少させることができる含油軸受を有する冷却ファンの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、本考案は含油軸受を有する冷却ファンの構造を提供するものであり、基台、軸受およびハブを備える。基台は中央部分に軸筒を有し、軸筒内壁は一体成形された係合部材を有する。軸筒底部には底蓋が嵌設され、底蓋と軸筒は緊密に組み合せる方式で接合され、底蓋と軸筒との間にはプラスチック材が設けられる。底蓋と係合部材との間には軸受が設けられ、軸受と軸筒は緊密に組み合せる方式で接合され、軸筒と軸受との間にはプラスチック材が設けられる。軸受の上下部には貯油部がそれぞれ設けられる。ハブは軸筒上に設置され、ハブ内面には軸受を貫通する回転軸が設けられる。回転軸末端は底蓋の隣の位置に端縁を有する。底蓋の回転軸の隣の位置には支持板が設けられる。回転軸および支持板によって羽根はスムーズに運転され、軸受が効果的に位置決めされ、軸受の寸法精度が悪化するのが防止され、摩擦が減少して使用寿命を延ばすことができる。
【００１０】
すなわち、請求項１の考案は、軸筒が延長して設けられ、前記軸筒内壁には係合部材が延長して設けられ、前記軸筒内には底蓋が嵌設され、前記底蓋と前記軸筒との間にはプラスチック材が設けられる基台と、前記軸筒内に設置され、前記軸筒内壁との間にプラスチック材が設けられる軸受と、前記軸筒上に設置され、内面には前記軸受を貫通する回転軸が設けられるハブとを備えることを特徴とする含油軸受を有する冷却ファンの構造である。
【００１１】
請求項２の考案は、前記基台と前記底蓋を接合するとき、緊密に組み合せる方式で圧入され、それによって、前記基台と前記底蓋が緊密に接合されることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造である。
請求項３の考案は、前記軸受上部には、貯油部が設けられることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造である。
請求項４の考案は、前記軸受下部には、貯油部が設けられることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造である。
請求項５の考案は、前記回転軸は、前記底蓋の隣の位置に端縁を有し、前記底蓋の前記回転軸の隣の位置には支持板が設けられることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造である。
請求項６の考案は、前記軸受と前記軸筒を接合するとき、緊密に組み合せる方式で圧入され、それによって、前記軸受と前記軸筒が緊密に接合されることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造である。
請求項７の考案は、前記ハブと前記軸筒との間には、保護区域が設けられることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造である。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の含油軸受を有する冷却ファンの構造は下記の長所を有する。
１．軸受の貫通孔の隙間を保持できる。
２．軸受を効果的に位置決めできる。
３．羽根をスムーズに運転させることができる。
４．潤滑油の流失を効果的に低減できる。
５．摩擦を減少させて使用寿命を延ばすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案の目的、特徴および効果を示す実施例を図に沿って詳細に説明する。
図２は、本考案の好適な実施例を示す分解断面図である。図３は、本考案の好適な実施例を示す断面図である。冷却ファン２は、基台３、軸受４およびハブ５を備える。基台３はファンケーシング内または放熱器上に設置することができる。基台３は中央部分の好適な位置に軸筒３１を有し、軸筒３１上端内壁には一体成形された係合部材３１１が延伸して設けられる。軸筒３１内には軸受４が設置される。軸受４と軸筒３１は緊密に組み合せる方式で接合される。軸筒３１底部には底蓋３２が嵌設され、底蓋３２は緊密に組み合せる方式で軸筒３１に嵌合され、軸受４は効果的に位置決めされる。ハブ５は軸筒３１上に設置され、ハブ５中心は回転軸５１を有し、回転軸５１は軸受４に挿入されて底蓋３２の位置に対応する。回転軸５１末端の底蓋３２の隣の位置は端縁５１１を有する。底蓋３２の回転軸５１の隣の位置には支持板３２１が設けられる。ハブ５は基台３上に枢動可能に設置される。
【００１４】
軸筒３１は第１端３１２および第２端３１３を有し、第１端３１２は軸筒３１を連通し、第２端３１３は底台に対応する。軸筒３１内部には保油部３１４が設けられ、軸受４の係合部材３１１および底蓋３２の隣の位置には貯油部４１がそれぞれ設けられる。図中、第２端３１３は底蓋３２に封止されているが、それだけに制限されず、開放構造（図示せず）とすることもできる。
【００１５】
軸筒３１外周にはコイル６が設置され、コイル６と軸筒３１は緊密に組み合せる方式で接合される。ハブ５内側周囲のコイル６に対応する外側には磁石５２が設けられ、磁石５２およびコイル６によって、ハブ５および回転軸５１を基台３上で回転させて放熱を行なうことができる。
【００１６】
図４、５は本考案の好適な実施例を示す拡大図である。軸筒３１は基台３中央位置から垂直に延長され、軸受４は緊密に組み合せる方式で軸筒３１内側に接合され、軸筒３１内側周囲と軸受４外部周囲との間にはプラスチック材７が設けられ、軸受４を軸筒３１に緊密に組み合せるとき、プラスチック材７によって軸受４の孔が破壊されるのを防止し、軸受４の公差精度を保護する。軸筒３１の軸受４に対応する上部には係合部材３１１が一体に延長される。軸筒３１の軸受４に対応する下部には底蓋３２が嵌設され、底蓋３２は緊密に組み合せる方式で軸筒３１内側に接合され、軸筒３１内側周囲と底蓋３２外部周囲との間にはプラスチック材７が設けられ、底蓋３２を軸受４に効果的に位置決めする。軸受４の係合部材３１１および底蓋３２の隣の位置には貯油部４１がそれぞれ設けられ、軸受４の潤滑油が流失するのを防止する。また、ハブ５内面の回転軸５１は軸受４の中心孔４２内に貫設される。回転軸５１は底蓋３２の隣の位置に球形の端縁５１１を有し、端縁５１１下部は支持板３２１に接触し、支持板３２１によって回転軸５１が支持され、ハブ５がスムーズに回転する。ハブ５と軸筒３１との間には保護区域３３が設けられ、保護区域３３によって埃の進入および潤滑油が溢れ出すのが防止される。ハブ５と軸受４との間は潤滑油によって形成される厚さに基づいて対応する隙間を選択することができ、ハブ５の平衡性を高め、軸筒３１と軸受４との間の部材の寸法精度に合わせて、冷却ファン２が回転するときの各部材の摩擦を減少させ、冷却ファン２の使用寿命を延ばすことができる。
【００１７】
本実施例の含油軸受を有する冷却ファンは、以上のような構成ような構成であるので、軸受の貫通孔の隙間を保持でき、軸受を効果的に位置決めでき、羽根をスムーズに運転させることができ、潤滑油の流失を効果的に低減でき、摩擦を減少させて使用寿命を延ばすことができる。
以上の説明は本考案の好適な実施例を示すものであり、上述の本考案の方法、形状、構造および装置を利用した変更は全て本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来技術による冷却ファンを示す断面図である。
【図２】本考案を示す分解断面図である。
【図３】本考案を示す断面図である。
【図４】本考案の好適な実施例を示す拡大図である。
【図５】本考案の好適な実施例を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００１９】
２  冷却ファン
３  基台
３１  軸筒
３１１  係合部材
３１２  第１端
３１３  第２端
３１４  保油部
３２  底蓋
３２１  支持板
３３  保護区域
４  軸受
４１  貯油部
４２  中心孔
５  ハブ
５１  回転軸
５１１  端縁
５２  磁石
６  コイル
７  プラスチック材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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