(57)【要約】【課題】  押圧による圧電フィルムの変形を生じやすくすると共に、圧電フィルムを用いた発電装置の構成及び組立を簡単にする。  【解決手段】  発電シート１００は、厚さ１００μｍ程度の圧電フィルム１０からなるシート（ＰＶＤＦシート）に球面の一部をなす突起２０を所定間隔毎に３行３列に計９個押圧成形してなる。その後、圧電フィルム１０の両面に銀を含んだ導電性接着剤を厚さ０．１μｍ〜０．５μｍ程度にスプレー塗布し屈曲可能な電極とし、さらに前記電極の保護被膜としてシリコン樹脂を厚さ０．５μｍ〜数μｍ程度の厚さにスプレー塗布した構成。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧電フィルムからなるシートに突起を複数配設し、前記突起のいずれか一つを押圧することにより発電するようにしたことを特徴とする発電シート。
【請求項２】
圧電フィルムをポリフッ化ビニリデンとしたことを特徴とする請求項１記載の発電シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、圧電フィルムを用いた発電シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックシートの両面にそれぞれ電極を配設した圧電フィルムを備え、かつ衣類に装着されることを特徴とする衣類用発電装置として例えば特開２００２−２１８７６９号公報が提案されている。また、圧電フィルムを用いた起電スイッチ装置として特開２００３−２２４３１５号公報が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−２１８７６９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２４３１５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし特許文献１における発電装置は、圧電フィルムからなるシートがフラットなため押圧による変形が生じにくく発電量も小さい。特許文献２における発電装置は、圧電フィルムの断面形状が略台形状を成し変形しやすいものの、個々に分離した複数の圧電フィルムを用いて構成されており、組立工数が大きく、コストが高くなる恐れがあった。
【０００４】
本考案は圧電フィルムからなるシートを押圧した際、変形を生じやすくすると共に発電量を大きくすることを目的とする。また、前記圧電フィルムを用いた発電装置の構成及び組立を簡単にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案にかかる発電シートは、圧電フィルムからなるシートに球面の一部をなす突起（断面形状が円弧状の突起）を多行多列に所定間隔毎に複数配設し、前記突起のいずれか一つを押圧することにより発電することを特徴としたもので、これにより圧電フィルムに曲率を持たせると押圧により変形が生じやすく圧電効果が効率よく現れる。その結果、発電量(起電力)を大きくできる。また、発電装置の構成及び組立を簡単にできコストを低減できる。
【０００６】
さらに本考案にかかる発電シートは、上記発電シートにおいて圧電フィルムをポリフッ化ビニリデンとしたことを特徴としたもので、これにより起電力を大きくできる。また、押圧に対する繰り返し強度を高くできる。
【考案の効果】
【０００７】
上記構成により本考案の発電シートは、球面の一部をなす突起のいずれか一つを押圧することにより発電できる。球面の一部をなす突起は押圧により変形を生じやすく圧電効果が効率よく現れる。また、弾性復帰が瞬時に行われる。その結果、発電量(起電力)を大きくできる。また、発電装置の構成及び組立を簡単にできコストを低減できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案にかかる発電シートは上述の通りである。発電シートを構成する圧電フィルム(圧電性高分子)の代表的なものとしてはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）がよく知られている。ポリフッ化ビニリデンは優れた柔軟性、加工性、耐衝撃性、耐水性、化学的安定性を兼ね備えており、圧電セラミックスのチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）と比較した場合、およそ２０倍に及ぶ高耐電圧性と、およそ１０倍の高い電圧出力を得られる。
【０００９】
圧電フィルムの利点は、高い高耐電圧性と電圧出力の他、その柔軟性と耐衝撃性にある。圧電セラミックスでは不可能な押圧力が働いても、圧電セラミックスでは破損してしまう衝撃力を加えても、問題無く電圧を発生する。また、圧電フィルムは軽く、柔らかで、特定の固有振動数を持ちにくい。
【００１０】
圧電フィルムは例えば、厚さ１０μｍ〜１００μｍなどのシート状に成形される。しかし、圧電効果で発生する電力は静電気に似ており、電極が無ければ発生した電力を取り出すことはできない。従って、圧電フィルムの表面、裏面に各々全面にわたる導電性の皮膜層を設けて電極とし、無用な電荷の漏れ防止を図っている。さらに、全体を絶縁体の保護皮膜で覆ったものを発電部材として使用するのが好ましい。同様の構造のものがピエゾフィルムと呼称され、両面の電極や保護皮膜を含めて４０μｍ〜２００μｍの厚さの起電用圧電フィルムが製造・販売されている。例えば、株式会社東京センサのホームページにピエゾフィルムＬＴＤシリーズなどが記載されている。
【００１１】
圧電フィルムの表裏面に配設する電極と保護被膜は、圧電フィルムのシート状態で予め配設しておくようにしてもよい。また、球面の一部をなす突起を所定に設けた後、電極と保護被膜を配設する様にしてもよい。前記電極は電気めっき、蒸着、スパッタ、印刷、スプレーなど任意の手段から選択すればよい。電極材料は金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル等から選んだ一つまたはその組み合わせを厚さ０．０１μｍ〜1μｍ程度に配設するのが好ましい。
【００１２】
保護皮膜は樹脂フィルム、例えば、透明性、柔軟性および耐衝撃性のいずれにも優れ、包装材として好適なポリプロピレン系フィルム（ＰＰ）やシリコン樹脂等で構成するのが好ましい。ＰＰフィルムの厚さは０．５μｍ〜数μｍ程度とするのが好ましい。また、次の要件（１）〜(３)を満たすことが望ましい。（１）ＪＩＳ Ｋ６７８１に準じて測定したヤング率が１０〜５００ＭＰａである、（２）０℃で測定した引張衝撃強度が、５０〜１０００ＫＪ／ｍ２である、（３）光線透過率が８５〜９９％であり、かつ１２０℃および３０分間の熱水処理後の光線透過率の減少率が０〜１５％の範囲にあること。保護皮膜の積層に際し接着剤を用いることの他に、熱圧着(熱接着)、スプレー塗布など任意の手段を用いてよいことは自明である。
【００１３】
発電した電気を取り出してコンデンサなどに蓄積する場合、前記圧電フィルムの表裏面に配設した電極にそれぞれリード線を電気的に接続しておくのが好ましい。リード線の接続は半田付け、または一般的な導電性接着剤等で接続するのが好ましい(図示せず)。
【００１４】
圧電フィルムからなるシートに、球面の一部をなす突起を所定間隔毎に多行多列に複数配設する手段は、押圧成形、真空成形など公知の方法を用いればよい。突起の形状は球面の一部をなすものの他に、平面視が矩形状、または断面形状が台形状など任意としてよい。以下、本考案の一実施例における発電シートを図面とともに説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は本考案の一実施例における発電シートの平面図、図２は図１を切断線Ｓ−Ｓで切断した断面図を示す。図1、図２に示す発電シート１００は、厚さ１００μｍ程度の圧電フィルム１０からなるシート（ＰＶＤＦシート）に球面の一部をなす突起２０を所定間隔毎に３行３列、計９個押圧成形してなる。シートの外形を例えば８０ｍｍ角、球面の一部をなす突起２０の曲率半径を約１０ｍｍ、シート面から突起２０が突出する高さを約４ｍｍ、突起２０の配設ピッチを縦・横それぞれ２５ｍｍとした。その後、圧電フィルム１０の両面それぞれに銀を含んだ導電性接着剤を厚さ０．１μｍ〜０．５μｍ程度にスプレー塗布し屈曲可能な電極とした。さらに、前記電極の保護被膜としてシリコン樹脂を厚さ０．５μｍ〜数μｍ程度の厚さにスプレー塗布してなる。(電極と保護被膜は図示せず。)
【００１６】
上記構成により本考案の発電シート１００は、突起２０のいずれか一つを押圧することにより容易に変形して発電できる。球面の一部をなす突起は押圧により変形を生じやすく弾性復帰が瞬時に行われる。そして発電量(起電力)が大きい。また、発電装置の構成及び組立を簡単にできコストを低減できる。
【００１７】
なお、上記実施例において、発電シートの外形寸法や形状、突起の大きさや形状、数量等を任意に設定してよいことは自明である。また、圧電フィルムは単層のほか、多層に構成してよいことも同様である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本考案の発電シートは床や路面に敷くマット、座布団、背もたれ、携帯電話のテンキーを覆うカバー、タッチスイッチのカバー等の形態に構成し発電できる。また、靴の中敷に内蔵し人間の歩行、走行等により発電できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の一実施例における発電シートの平面図
【図２】図１を切断線Ｓ−Ｓで切断した断面図
【符号の説明】
【００２０】
１０  圧電フィルム（ＰＶＤＦシート）
２０  突起
１００  発電シート
【図１】
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【図２】
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