(57)【要約】      （修正有）【課題】付勢シート同士の間にある間隔を比較的大きくして、上記付勢シートをプレスする刃の耐用寿命が向上するユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケットを提供する。【解決手段】絶縁本体１０と、絶縁本体１０に設置される複数の導電端子２０と、絶縁本体１０の外に覆い、欠け口３２と少なくとも一つの第１付勢シート３３及び少なくとも一つの第２付勢シート３４を備える金属ケーシング３０と、が備えられ、欠け口３２が、金属ケーシング３０の一側面に設置され、第１付勢シート３３と第２付勢シート３４が、上記欠け口端から間隔を置いて、伸び出し、これにより、第１付勢シート３３と第２付勢シート３４の間の間隔が比較的大きくなるため、第１付勢シート３３と第２付勢シート３４をプレス成型する時、プレスのための刃の厚さを比較的に厚くしてもよく、刃が受けた応力も相対的に小さいため、刃の耐用寿命が向上する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子槽を有する絶縁本体と、
上記絶縁本体の端子槽上に設置される複数の導電端子と、
上記絶縁本体の外に覆い、欠け口と少なくとも一つの第１付勢シート及び少なくとも一つの第２付勢シートが備えられ、上記欠け口が、上記金属ケーシングの一側面に設置され、上記第１付勢シートと第２付勢シートが、間隔をおいて、上記欠け口端から伸び出す金属ケーシングと、
が含有される、
ことを特徴とするユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケット。
【請求項２】
上記第１付勢シートは、幅が、上記第２付勢シートの幅よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケット。
【請求項３】
上記第１付勢シートと第２付勢シートは、伸びる方向が異なることを特徴とする請求項１に記載のユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケット。
【請求項４】
上記第２付勢シートは、数が二つで、上記第１付勢シートの両側に位置することを特徴とする請求項１に記載のユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ユニバーサル・シリアル・バス(Universal Serial Bus、 USB)は、電子製品の電気信号の伝送方式であり、ホットプラグ(Hot plug)とプラグ＆プレイ(Plug & Play、 PnP)にサポートする両特性を有し、その信号伝送速度は、最高４８０Mbps(millions of bits per second)までサポートし、そのため、より多いコンピュータや通信等の電子製品が、シリアル・バスを標準伝送インターフェースとする。それにより、シリアル・バス電気コネクタープラグ(plug)やソケット(socket)に対する需要が大きくなっている。
【０００３】
また、電子製品の携帯や軽薄短小化の傾向に応じて、ユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターも、小形化の傾向になり、また、小型ユニバーサル・シリアル・バス(mini USB)電気コネクターと称される。
【０００４】
従来のmini USB電気コネクターソケットは、例えば、米国特許公告US７１６５９８９と米国特許公開２００６００３５５２０に掲示されるmini USB電気コネクターソケットは、絶縁本体(insulating housing)と金属ケーシング(metal shroud)が備えられる。上記金属ケーシングは、上記絶縁本体の外に覆われ、また、一側に、三つの欠け口が設置され、各欠け口の一端から付勢シート(flexible cantilever snap lugs)が伸び出す。それらの金属ケーシングの三つの付勢シートは、一般として、順送り型(progressive die)で作製され、金属ケーシングをダイに設置し、その後、所定形状を有する刃で、金属ケーシング上の一部の材料をプレスして除去し、三つの欠け口や付勢シートを形成する。
【０００５】
mini USB電気コネクタープラグが、金属ケーシングの前方から、金属ケーシング内の的絶縁本体に挿設されると、それらの付勢シートにより、弾性的にmini USB電気コネクタープラグの一側面に抵当して、挟み持ち力を印加し、これにより、mini USB電気コネクタープラグが、脱離することなく、安定に上記絶縁本体上に挿設される。
【０００６】
しかしながら、従来のmini USB電気コネクターソケットは、次の問題が残され、mini USB電気コネクターソケットの全体のサイズが小さくて、金属ケーシングのサイズも相対的に小さいため、上記付勢シートの左右両側と欠け口の壁面との間隔も小さくなる。プレス成型する時、上記刃は、比較的に薄い厚さを有しなければ、スムーズに上記付勢シートをプレス成型できない。そのため、上記刃は、プレス成型する時、比較的に大きい応力を受けるため、容易に、損害され、刃のメインテナンスや交換のためのコストが高くなる。
【０００７】
本考案者は、上記の欠点を改善するため、慎重に研究開発し、そして、学理を活用して、設計が合理的で有効に上記の欠点を改善できる本考案を提案する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の主な目的は、付勢シート同士の間にある間隔が比較的に大きくして、上記付勢シートをプレスする刃の耐用寿命が向上されるユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケットを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、上記の目的を達成するため、ユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケットであり、複数の端子槽を有する絶縁本体と、上記絶縁本体の端子槽上に設置される複数の導電端子と、上記絶縁本体の外に覆い、欠け口と少なくとも一つの第１付勢シート及び少なくとも一つの第２付勢シートが備えられ、上記欠け口が、上記金属ケーシングの一側面に設置され、上記第１付勢シートと第２付勢シートが、間隔を置いて、上記欠け口端から伸び出す金属ケーシングと、が含有される。
【００１０】
本考案によれば、次の利点が得られ、上記第１付勢シートと第２付勢シートが、同一の欠け口に成形され、第１付勢シートと第２付勢シートの間にある間隔が比較的に大きくなり、そのため、上記の第１付勢シートと第２付勢シートを形成する時、プレスする刃の厚さを比較的に厚くして、刃に印加する応力も相対的に小さくなり、刃の耐用寿命が向上される。
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本考案の特長や技術内容について、詳しく説明するが、それらの図面などは、参考や説明のためのものであり、本考案は、それによって制限されることがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１と図２及び図３を参照しながら、本考案に係るユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケットは、絶縁本体１０と複数の導電端子２０及び金属ケーシング３０を備える。
【００１３】
上記絶縁本体１０は、絶縁材料（例えば、プラスチック等）で、射出成形(injection molding)により、一体成形され、複数の水平に配列され、上記絶縁本体１０の前後両側を貫通する端子槽１１がある。
【００１４】
それらの導電端子２０は、高伝導係数である金属材料により一体成形され、順に上記絶縁本体１０の端子槽１１に挿設され、また、それらの導電端子２０の末端が、上記絶縁本体１０の外に伸び出し、回路板（図に未表示）に半田付けられて、回路板に電気接続される。
【００１５】
上記金属ケーシング３０は、金属板材で、プレス等の工法により湾曲成型され、ほぼ方形枠体構造であり、上記金属ケーシング３０は、中空のケーシング構造で、前後の両端に、それぞれ、開口３１が形成され、上記絶縁本体１０が、後方の開口３１から上記金属ケーシング３０内に挿設され、これにより、上記金属ケーシング３０が、絶縁本体１０の外に覆うようになる。また、シリアル・バス電気コネクタープラグ（図に未表示）は、上記金属ケーシング３０の先端にある開口３１から、入れ込まれて、絶縁本体１０上に挿設される。
【００１６】
また、図４のように、上記金属ケーシング３０は、欠け口３２と第１付勢シート３３及び二つの第２付勢シート３４を備え、上記欠け口３２は、上記金属ケーシング３０の上面に設置され、また、上記第１付勢シート３３が、欠け口３２の一端から金属ケーシング３０の内において、下へ向いて斜めに延び、それらの第２付勢シート３４が、上記欠け口３２のもう一端から金属ケーシング３０内において、下へ向いて斜めに伸び、即ち、上記第２付勢シート３４の伸びる方向が、第１付勢シート３３と逆方向になる。他の実施例において、上記第１付勢シート３３と第２付勢シート３４の伸びる方向が、同じように設計しても良い。
【００１７】
それらの第２付勢シート３４は、間隔を置いて、上記第１付勢シート３３の両側に位置し、また、幅が、上記第１付勢シート３３の幅よりも小さい。
【００１８】
シリアル・バス電気コネクタープラグ（図に未表示）が、上記金属ケーシング３０の先端にある開口３１から入れ込まれ、絶縁本体１０に挿設されて電気接続される時、それらの付勢シート３３、３４が、弾性的に、シリアル・バス電気コネクタープラグの一側面に抵当して、挟み持ち力を印加し、これにより、シリアル・バス電気コネクタープラグが、脱離することなく、安定的に上記絶縁本体１０上に挿設され、シリアル・バス電気コネクタープラグとシリアル・バス電気コネクターソケットとの電気接続の安定性が確保される。
【００１９】
本考案によれば、次の効果が得られ、上記第１付勢シート３３と第２付勢シート３４が、同一の欠け口３２に成形され、また、第１付勢シート３３と第２付勢シート３４の間において、比較的に大きい間隔を有するため、それらの付勢シート３３、３４をプレス成型する時、プレスの刃の厚さを、比較的に厚くしてもよく、プレスする時、刃に受けた応力も比較的に小さくなるため、刃の耐用寿命が向上される。特に、小型ユニバーサル・シリアル・バス(mini USB)電気コネクターの付勢シート（図に未表示）を作製する場合、上記の効果がより顕著になる。
【００２０】
そのため、本考案は、より進歩的かつより実用的で、法に従って実用新案登録請求を出願する。
【００２１】
以上は、ただ、本考案のより良い実施例であり、本考案は、それによって制限されることが無く、本考案に係わる実用新案登録請求の範囲や明細書の内容に基づいて行った等価の変更や修正は、全てが、本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案に係るユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケットの立体図。
【図２】本考案に係るユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケットの他の角度から見る時の立体図。
【図３】本考案に係るユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケットの分解図。
【図４】本考案に係るユニバーサル・シリアル・バス電気コネクターソケットの金属ケーシングの上面図。
【符号の説明】
【００２３】
１０    絶縁本体
１１    端子槽
２０    導電端子
３０    金属ケーシング
３１    開口
３２    欠け口
３３    第１付勢シート
３４    第２付勢シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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