(57)【要約】【課題】より少ない部品点数で構成されている、テンプルとブラケットとを連結するための蝶番構造を提供すること。【解決手段】メガネのフロントに固定されるブラケット１と、該ブラケット１に回動自在なテンプル２とよりなるメガネの蝶番構造Ａであって、該ブラケット１が、基部１１と、該基部１１から後方に延びる中空枠部１２と、該中空枠部１２から延設されＵ字状に屈曲形成された弾性付与板１３と、よりなり、前記テンプル２が弾性付与板１３の端部に取り付けられていることを特徴とする蝶番構造Ａ。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
メガネのフロントに固定されるブラケットと、該ブラケットに回動自在なテンプルとよりなるメガネの蝶番構造であって、
該ブラケットが、基部と、該基部から後方に延びる中空枠部と、該中空枠部から延設されＵ字状に屈曲形成された弾性付与板と、よりなり、前記テンプルが弾性付与板の端部に取り付けられていることを特徴とする蝶番構造。
【請求項２】
前記中空枠部が、上壁部と、下壁部と、切り欠き窓が形成された側外壁部を備え、弾性付与板が側外壁部の後端から延設されていることを特徴とする請求項１記載の蝶番構造。
【請求項３】
前記中空枠部が、上壁部と、下壁部と、側内壁部を備え、弾性付与板が側内壁部から延設されていることを特徴とする請求項１記載の蝶番構造。
【請求項４】
前記中空枠部が、上壁部と、下壁部と、側内壁部を備え、弾性付与板が基部内壁から延設されていることを特徴とする請求項１記載の蝶番構造。
【請求項５】
屈曲形成された弾性付与板が中空枠部に収納状態にあることを特徴とする請求項１記載の蝶番構造。
【請求項６】
テンプルを開いた際、Ｕ字状に屈曲形成された弾性付与板が縮幅し、弾圧力を発揮するものであることを特徴とする請求項１記載の蝶番構造。
【請求項７】
テンプルを開いた際、Ｕ字状に屈曲形成された弾性付与板が拡幅し、弾圧力を発揮するものであることを特徴とする請求項１記載の蝶番構造。
【請求項８】
弾性付与板は、ブラケットとは別体の弾性付与板が溶接により固着されていることを特徴とする請求項１記載の蝶番構造。
【請求項９】
弾性付与板が切り欠き窓を覆っていることを特徴とする請求項２記載の蝶番構造。
【請求項１０】
弾性付与板が前記中空枠部の側外壁部と面一になっていることを特徴とする請求項９記載の蝶番構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はメガネの部品であるテンプルをブラケットに連結させるための蝶番構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
メガネは顔側面に当接するテンプルと、そのテンプルをフレームに取り付けるためのブラケット（ヨロイ）と、を備えている。
さらに、テンプルをフレームに内側方向に回動自在とするために、通常、テンプルはメガネの内側方向に回動する蝶番構造を介してブラケットに連結されている。
【０００３】
ところで、メガネ幅というものは、ある程度規格等により定められているものであるため、従来、メガネのフレームの幅よりも大きい顔幅の着用者がメガネを着用すると、テンプルは強制的に拡開させられた状態となる。
そして、この拡開力が働くと、それがブリッジに伝わりフロントが外側に湾曲したりする。或いはテンプルが顔側面を圧迫したりするのである。
【０００４】
このような問題を解決するために、従来、テンプルを外側にも一定角度の回動を許す構造を備える蝶番が用いられている。
この蝶番構造はいわゆるバネ蝶番と呼ばれるもので、弾圧的に過拡開することから、テンプルが顔側面を強く圧迫する問題は生じず、ブリッジにも無理な力が伝わらない。
【０００５】
このような蝶番構造の一つとして、特許文献１に示すように板バネの一端をネジでヨロイに固定し、他端を側蝶片に固定した構造のものや、特許文献２に示すようにＵ状の板バネを芯金の連結部材に挿入固定したものがある。
更には、特許文献３に示すように、分割された割智の間にバネ部品を挟み込ませて固定し、そのバネ部品の突起をテンプルに当接させたタイプの蝶番構造もある。
【特許文献１】特開２００５−１６５１９３号公報
【特許文献２】特開２００５−２５７７８５号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０４５００５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記に示した何れのバネ蝶番もバネが独立した部品であり、蝶番構造全体として、必然的に部品数が多くなり構造も複雑となる。
そのため塵等が噛み込み、故障につながり易い。
また組み付け時、製造工数が嵩む問題もある。
【０００７】
本考案は以上の問題点を解決すべく開発されたものである。
すなわち、より少ない部品点数で、且つ、構造もシンプルな蝶番構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案者は、以上のような課題背景をもとに鋭意研究を重ねた結果、ブラケットにＵ字状の弾性付与板を形成し、その弾性付与板にテンプルを取り付けることで上記の課題を解決できることを見出し、その知見に基づいて本考案を完成させたものである。
【０００９】
すなわち本考案は、（１）、メガネのフロントに固定されるブラケットと、該ブラケットに回動自在なテンプルとよりなるメガネの蝶番構造であって、該ブラケットが、基部と、該基部から後方に延びる中空枠部と、該中空枠部から延設されＵ字状に屈曲形成された弾性付与板と、よりなり、前記テンプルが弾性付与板の端部に取り付けられている蝶番構造に存する。
【００１０】
また本考案、（２）は、前記中空枠部が、上壁部と、下壁部と、切り欠き窓が形成された側外壁部を備え、弾性付与板が側外壁部の後端から延設されている上記（１）記載の蝶番構造に存する。
【００１１】
また本考案、（３）は、前記中空枠部が、上壁部と、下壁部と、側内壁部を備え、弾性付与板が側内壁部から延設されている上記（１）記載の蝶番構造に存する。
【００１２】
また本考案、（４）は、前記中空枠部が、上壁部と、下壁部と、側内壁部を備え、弾性付与板が基部内壁から延設されている上記（１）記載の蝶番構造に存する。
【００１３】
また本考案、（５）は、前記屈曲形成された弾性付与板が中空枠部に収納状態にある上記（１）記載の蝶番構造に存する。
【００１４】
また本考案、（６）は、テンプルを開いた際、前記Ｕ字状に屈曲形成された弾性付与板が縮幅し、弾圧力を発揮するものである上記（１）記載の蝶番構造に存する。
【００１５】
また本考案、（７）は、テンプルを開いた際、前記Ｕ字状に屈曲形成された弾性付与板が拡幅し、弾圧力を発揮するものである上記（１）記載の蝶番構造に存する。
【００１６】
また本考案、（８）は、前記弾性付与板は、ブラケットとは別体の弾性付与板が溶接により固着されている上記（１）記載の蝶番構造に存する。
【００１７】
また本考案、（９）は、前記弾性付与板が切り欠き窓を覆っている上記（２）記載の蝶番構造に存する。
【００１８】
また本考案、（１０）は、前記弾性付与板が前記中空枠部の側外壁部と面一になっている上記（９）記載の蝶番構造に存する。
【００１９】
なお、本考案の目的に添ったものであれば上記の考案を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【考案の効果】
【００２０】
本考案の蝶番構造はブラケットに延設された弾性付与板によって、テンプルを可動可能にしている。
そのため、本考案の蝶番構造の製造に際しては、従来の蝶番構造よりも少ない部品点数での製作が可能となり組み付け工数も少ない。
また構造も複雑とはならないため、故障も少ない。
屈曲形成された弾性付与板が中空枠部にほぼ収納状態なることをから、重要な機能をもつ弾性付与板が保護される利点がある。
当然、ブラケットに対する弾性付与板の延設起点が中空枠部に収納状態となるため、この部分に剥離等が生じない。
ブラケットとは別体の弾性付与板が溶接により固着されていることにより、弾性付与板の機能を生かした材料とすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本考案の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２２】
（第１実施形態）
本考案の一実施形態を、図面を用いて説明する。
図１は、本実施形態の蝶番構造を示すための斜視図である。
また、図２は本実施形態の蝶番構造を示すための断面図である。
本実施形態の蝶番構造Ａにおいて、テンプル２は、テンプル２に対して外向きの力が加わった際に、機構的に過拡開可能である。
すなわちテンプル２が外方に弾圧的に過拡開することで、メガネが着用された際にテンプル２に加わる負荷が極力小さくなり、顔側面を圧迫するようなことがない。
【００２３】
本実施形態の蝶番構造Ａの特徴は、従来の蝶番構造よりも少ない部品点数で構成されていることである。
すなわち本実施形態の蝶番構造Ａは、独立した板バネを用いた従来の蝶番構造とは異なり、ブラケット１自体に延設された弾性付与板１３（従来の連結部材に相当）を採用している。
【００２４】
このように、本実施形態の蝶番構造Ａは従来の蝶番構造よりも少ない部品点数からなり、シンプルであるため、組立工数が減少し、そのことに伴って本実施形態の蝶番構造Ａを備えるメガネの製造コストも従来よりも低下する。
また、少ない部品点数で構成されているため、故障が起きにくく、結果的に耐久性が上がる。
【００２５】
次に、本実施形態の蝶番構造の具体的な形状について説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態の蝶番構造ＡはメガネのフロントＦ（いわゆる前フレーム）に取り付けられるブラケット１と、ブラケット１に枢着されるテンプル２と、よりなる。
そして、ブラケット１はフロントに直接取り付けられる基部１１と、基部１１から後方に延びる中空枠部１２と、中空枠部１２からＵ字状に屈曲して延設された弾性付与板１３とを備える。
さらに、中空枠部１２は上壁部１２Ａと、下壁部１２Ｂと、両者をつなぐ側外壁部１２Ｃとを有する。
【００２６】
側外壁部１２Ｃには略矩形の切り欠き窓Ｗが形成されており、弾性付与板１３は側外壁部１２Ｃの後端１２Ｃ１から延設されメガネの内側方向に向かってＵ字状に延びている。
これによって、切り欠き窓Ｗは弾性付与板１３に覆われ、且つ弾性付与板１３は中空枠部１２の内部に収納された状態となる。
この場合、弾性付与板１３が前記中空枠部１２の側外壁部１２Ｃと面一になって完全に弾性付与板１３が収納された状態となっている。
そして、弾性付与板１３の端部にはテンプル２が枢着されている。すなわち、弾性付与板１３の端部にテンプルの前端がネジＮ（ピンも含む）等により取り付けられている。
【００２７】
いま、弾性付与板１３に枢着されたテンプル２に外向きの力、すなわちテンプル２を拡開させる向きの力が加わると、Ｕ字状の弾性付与板１３が縮幅し、弾性付与板１３の端部が側外壁部１２Ｃの後端に接近するように弾性変形する。
このとき、弾性付与板１３の反発力により、顔側面に対して適度な圧接力が作用する。
【００２８】
そして、テンプル２がある程度過拡開すると、弾性付与板１３の端部が側外壁部１２Ｃに当接して、弾性付与板１３のそれ以上の変形が制限される（図３参照）。
このように、弾性付与板１３の弾性変形により、適度な顔側面に対する圧接力が作用する。
本考案では、孤立した別体のバネを使用しないので、ガタ付きにくく、埃等が噛み込むこともなく故障しにくい。
なお、図４は以上述べた実施形態の蝶番構造Ａを備えたメガネを示す斜視図である。
【００２９】
（第２実施形態）
図５は本実施形態の蝶番構造を示す斜視図である。
また、図６は本実施形態の蝶番構造を示す断面図である。
図５、図６に示すように、本実施形態のブラケット１はフロントＦに直接取り付けられる基部１１と、基部１１から後方に延びる中空枠部１２と、中空枠部１２からＵ字状に屈曲して延設された弾性付与板１３とを備える。
また中空枠部１２は、上壁部１２Ａ、下壁部１２Ｂ、両者をつなぐ側内壁部１２Ｄを有し、弾性付与板１３が側内壁部１２Ｄから延設されている。
弾性付与板１３は側内壁部１２Ｄから延設されメガネの外側方向に向かってＵ字状に延びている。
これによって、弾性付与板１３は中空枠部１２の内部にほぼ収納された状態となる。
また弾性付与板１３の端部にはテンプル２が枢着により取り付けられている。
【００３０】
弾性付与板１３がこのように形成されると、テンプル２を過拡開させた際にＵ字状の弾性付与板１３が拡幅し外側に広がる。
しかし弾性付与板１３の端部が当接するものがないため、第１実施の形態に比べて本実施形態のテンプル２はより大きく外側に開くことができる。
すなわち、本実施形態のテンプル２は第１の実施形態のテンプル２よりも拡開域が広い。
【００３１】
（第３実施形態）
図８は、本実施形態の蝶番構造を示す斜視図である。
また、図９は本実施形態の蝶番構造を示す断面図である。
本実施形態では、ブラケット１はフロントＦに直接取り付けられる基部１１と、基部１１から後方に延びる中空枠部１２と、中空枠部１２からＵ字状に屈曲して延設された弾性付与板１３とを備える。
中空枠部１２は、上壁部１２Ａと、下壁部１２Ｂと、両者をつなぐ側内壁部１２Ｄを有している。
なお、側内壁部１２Ｃは、基部１１から、後方に顔側に延びている部分である。弾性付与板１３は基部内壁１１Ａから延設されている。
ここで、この弾性付与板１３は、Ｕ字状に外側に屈曲して、ほぼ中空枠部１２の内部に収納された状態となっている。
このＵ字状は角度が広く寧ろ、「く」の字状に近い。そのため、第１実施の形態の弾性付与板よりも、弾性付与板１３の全体の長さを短くすることができる。
【００３２】
今、テンプル２に力が加わって過拡開すると、第２実施形態の蝶番構造と同様に、Ｕ字状の弾性付与板１３が縮幅し（すなわちくの字の部分の角度が小さくなる）外側に広がる。
しかし弾性付与板１３の端部が当接するものがないため、第２実施の形態と同様、第１実施の形態に比べてテンプル２の拡開域が拡大する（図１０参照）。
以上、説明した各実施の形態では、屈曲形成された弾性付与板を中空枠部にほぼ収納状態にすることができる。
弾性付与板は、本考案では重要な機能を持つものであるから弾性付与板が保護される（特に上下方向からの外部の衝撃を受けにくい）ことは、大きなメリットである。
ブラケットに対して弾性付与板の延設起点は、当然、中空枠部に収納状態となるため、この部分が剥離するようなことが防止される。
またブラケットとは別体の弾性付与板が溶接により固着されていることにより、弾性付与板の機能を生かした材料とすることができる。
【００３３】
以上、本考案をその一実施形態を例に説明したが、本考案は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、第１実施形態において弾性付与板と、ブラケットとは一体に成形されていたが、弾性付与板とブラケットとを別体に成形し、その後、それら二つの部材を溶接等により一体に固着させても良い。
この場合は、弾性付与板の材料をブラケット本体と異なった特殊な材料とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、第１実施形態の蝶番構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態の蝶番構造を示す断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態の蝶番構造の可動前後の状態を示す説明図である。
【図４】図４は、第１実施形態の蝶番構造を備えるメガネを示す斜視図である。
【図５】図５は、第２実施形態の蝶番構造を示す斜視図である。
【図６】図６は、第２実施形態の蝶番構造を示す断面図である。
【図７】図７は、第２実施形態の蝶番構造の可動前後の状態を示す説明図である。
【図８】図８は、第３実施形態の蝶番構造を示す斜視図である。
【図９】図９は、第３実施形態の蝶番構造を示す断面図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態の蝶番構造の可動前後の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ・・・蝶番構造
１・・・ブラケット
１１・・・基部
１１Ａ・・・基部内壁
１２・・・中空枠部
１２Ａ・・・上壁部
１２Ｂ・・・下壁部
１２Ｃ・・・側外壁部
１２Ｃ１・・側外壁部の後端
１２Ｄ・・・側内壁部
１３・・・弾性付与板
２・・・テンプル
Ｆ・・・フロント
Ｎ・・・ネジ
Ｗ・・・切り欠き窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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