【事件の表示】
　特許第２９６７８３８号「窯業製品およびその製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９６７８３８号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
    （１）手続の経緯
　特許２９６７８３８号の請求項１〜４に係る発明は、平成３年４月２６日に特許出願され、平成１１年８月２０日に特許の設定登録がなされ、その後、特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１１月９日に訂正請求がなされたものである。
（２）訂正の適否についての判断
ア.訂正の内容
訂正事項ａ.
 特許請求の範囲を以下のとおり訂正する。
「【特許請求の範囲】
【請求項１】窯業製品の基材表面を焼成粘性の低い釉薬により凹凸状に形成すると共に、凸状部の片面側に装飾用釉薬層を偏在させてなることを特徴とす窯業製品。
【請求項２】窯業製品の基材表面に焼成粘性の低い釉薬を施して基材表面凹凸状に形成し、凸状部の片面側に偏在させて装飾用釉薬を施した後、焼成することを特徴とする窯業製品の製造方法。」
　イ.訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、請求項３及び４を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。また、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ウ．むすび　
　以上のとおり、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書および第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。  
 （３）特許異議申立について
ア、訂正後の請求項１及び２に係る発明は、前記訂正事項ａに記載されるとおりである。、
イ、申立理由の概要
　申立人は、甲第１号証（特開昭５４−９４５１３号公報）、甲第２号証（実願平２−３３９５０号公報（実開平３−１２５３２号のマイクロフィルム））を提出し、次のｉ），ｉｉ）の点を主張する。
ｉ）本件請求項１〜４に係る発明は、甲第１，２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、
ｉｉ）請求項１，２に記載された「焼成粘性の釉薬」とは、どのような釉薬か不明であるから、本件明細書特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第４項及び第５項に規定する要件を満たしていないものである。
ウ、当審の判断
ｉ）特許法第２９条第２項違反について
　上記訂正により、請求項３，４は削除されたから、訂正後の請求項１及び２に係る発明について検討する。
　甲第２号証は本出願前公知の刊行物ではないので、甲第１号証を検討する。甲第１号証には、「素地表面に、凹凸を設け、更に右上方より着色釉薬を、スプレ−施釉法により施し、レリーフタイルを製造する方法」が記載されている。
　本件請求項１に係る発明と甲第１号証とを対比すると、甲第１号証には、訂正後の請求項１に係る発明の必須の構成要件である「窯業製品の基材表面を焼成粘性の低い釉薬により凹凸状に形成すること」については、記載もなければ示唆もない。そして、訂正後の請求項１に係る発明は、この構成によって、「焼成後は、表面が平坦な製品が得られる」という顕著な効果を奏するものである。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証の記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　また、本件請求項２に係る発明は、請求項１と同様に「窯業製品の基材表面を焼成粘性の低い釉薬により凹凸状に形成すること」を必須の構成として備えている発明であるから、請求項１と同様の理由により、甲第１号証の記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
 ｉｉ）特許法第３６条違反について
　本件明細書の段落【００２０】には、「焼成温度で低粘性を示す白色釉薬として」と記載されているように、「焼成粘性の低い釉薬」の意味は、明らかであるから、請求項１及び２に係る発明は、明細書の記載不備はないと認める。　
　 （４）むすび
　以上のとおりであるから、請求項１及び２に係る発明の特許は、特許異議申立の理由によっては、取り消すことができない。 
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
  したがって、請求項１及び２に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものではない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。 
【異議決定日】
平成１３年３月２８日（２００１．３．２８）
【訂正の要旨】
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、明細書の特許請求の範囲を以下のとおり訂正する。
「【特許請求の範囲】
　【請求項１】窯業製品の基材表面を焼成粘性の低い釉薬により凹凸状に形成すると共に、凸状部の片面側に装飾用釉薬層を偏在させてなることを特徴とす窯業製品。
　【請求項２】窯業製品の基材表面に焼成粘性の低い釉薬を施して基材表面凹凸状に形成し、凸状部の片面側に偏在させて装飾用釉薬を施した後、焼成することを特徴とする窯業製品の製造方法。」
（５４）【発明の名称】
窯業製品およびその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　窯業製品の基材表面を焼成粘性の低い釉薬により凹凸状に形成すると共に、凸状部の片面側に装飾用釉薬層を偏在させてなることを特徴とする窯業製品。
　【請求項２】　窯業製品の基材表面に焼成粘性の低い釉薬を施して基材表面を凹凸状に形成し、凸状部の片面側に偏在させて装飾用粕薬を施した後、焼成すること
を
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、建築物内壁材等に好適に使用されるタイル、陶板等の窯業製品表面に新規な模様を形成した窯業製品およびその製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来から、窯業製品の表面に凹凸模様を出現させるための方法は、特開昭５６−５０１７８号公報、特公平１−３１４７６号公報等に種々提案されているが、大きく分けて、インクに部分的に厚みを持たせて印刷する方法、あるいは、釉薬に大きい耐火物粒子を混入させて焼成する方法、さらには、釉薬中に発泡剤を混入させて焼成中に素地を部分的に発泡せしめる方法、釉薬を部分的に施釉する斑点施釉、噴霧施釉等が現実的に行われている方法である。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところが、上記従来方法によって作られた表面の凹凸模様は、一般的に言って印刷による無釉のものにあっては形成される模様が規則的過ぎて面白さに欠け、また、施釉による凹凸模様形成方法では印刷法程ではないが形成凹凸がマクロ的には均一となり、精々、多色施釉による斑点や色が混ざり合わせた色彩の変化と複合して面白さが強調され、単色の下での複雑な凹凸の形成のニーズには充分に応えられるものではない。しかも、そのためには多数種類の釉薬の準備が必要となり、焼成条件も複雑とならざるを得ない。
　【０００４】
　本発明において解決すべき課題は、近年の窯業製品に対する趣向の多様化から従来の窯業製品にはない微妙な表面模様の出現のニーズに対応できる手段を見出すことにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、窯業製品の基材表面を焼成粘性の低い釉薬により凹凸状に形成すると共に、凸状部の片面側に装飾用釉薬層を偏在させてなる窯業製品である。
　【０００６】
　また、他の発明は、窯業製品の基材表面を凹凸状に形成し、主に凸状部の片面側に装飾用釉薬を偏在させて施した後、焼成する窯業製品の製造方法である。
　【０００７】
　ここで、装飾用釉薬層は、凸状部の片面側にのみ設けるようにしてもよいし、凸状部の片面側に他面側よりも比較的厚い釉薬層を形成するようにしてもよい。
　【０００８】
　窯業製品の基材表面の凹凸状部は、乾式プレス形成により製品の素地と一体に形成してもよいし、平坦な基材表面上に釉薬を施して形成するようにしてもよい。
　【０００９】
　基材表面の凹凸状部を釉薬によって形成する場合、焼成粘性の高い釉薬によって形成すると、焼成後も素地表面が凹凸状の製品が得られる。また、基材表面の凹凸状部を焼成粘性の低い釉薬によって形成すると、焼成後は表面が平坦な製品が得られる。
　【００１０】
　本発明を実施するに当たっては施釉前の窯業製品として積極的に凹凸面を形成したものを使用することができるが、積極的に凹凸面を形成していない素地面を利用してもその目的を達成することができるもので、ミクロ的にもマクロ的にも凹凸面を有する窯業製品に適用できる。
　【００１１】
　また、釉薬の吹き付け傾斜角は基地の凹凸の状態にもよるが、通常の場合、素地面に対して５〜４５°以下の傾斜角を有するものが良い。
　【００１２】
　さらに、吹き付け後の凹凸面を強調するためには、吹き付け後の表面の平坦化を防止するために下地用釉薬としては比較的粘性の高い粕薬を使用することが好ましい。
　【００１３】
　【作用】
　窯業製品の基材表面の凸状部の片面側に装飾用釉薬を偏在させて施すことにより、凸状部の両面側に色の濃淡が現れ、これにより独特の表面模様が形成される。
　【００１４】
　【実施例】
　本発明を通常のタイルに適用して、微妙な凹凸模様を有するタイル表面模様を形成した。
　【００１５】
　実施例１
　図１に示すように、タイル素地の焼成前にプレス成形によってタイル素地（１）の表面に平均高低差（ｄ）が略１ｍｍの凹凸面を形成した。タイル素地の色と異なる色を呈する釉薬として、長石６０重量部、粘土７重量部、珪石５重量部、石灰１５重量部、亜鉛華３重量部、ジルコン７重量部、それに顔料３重量部とからなる釉薬（３）を、図２に示すように、噴射ノズル（４）からタイル素地（１）の表面に対しての傾斜角αを３０度にして釉薬実量０．１２ｇ／ｃｍ２を吹き付け、基材表面（２）の凸部の一側面に吹き付け粕薬層（５）を形成した。これを酸化雰囲気のトンネル炉中で１２５０℃で２０時間焼成した。
　【００１６】
　その結果、図３に示すように、釉薬面になだらかで不規則な連続凹凸面（７）を有するタイルを得た。
　【００１７】
　実施例２
　図４及び図５に示すように、タイル素地の焼成前にスプレー施釉によってタイル素地（１）の表明に平均高低差（ｄ）が略１ｍｍの凹凸面を形成した。この際、下地用の釉薬として、長石９５重量部、粘土５重量部、ジルコン１５重量部、顔料２重量部からなるものを使用した。
　【００１８】
　タイル素地の色と異なる色を呈する釉薬として、長石６０重量部、粘土７重量部、珪石５重量部、石灰１５重量部、亜鉛華３重量部、ジルコン７重量部、それに顔料３重量部とからなる釉薬（３）を、図６に示すように、噴射ノズル（４）から下地釉薬層（６）の表面に対しての傾斜角αを３０度にして釉薬実量０．１２ｇ／ｃｍ２を吹き付け、基材表面（２）の凸部の一側面に吹き付け釉薬層（５）を形成した。これを酸化雰囲気のトンネル炉中で１２５０℃で２０時間焼成した。
　【００１９】
　その結果、図３に示すように、釉薬面になだらかで不規則な連続凹凸面（７）を有するタイルを得た。
　【００２０】
　実施例３
　図４に示す焼成したフラットなタイル素地（１）に焼成温度で低粘性を示す白色釉薬として、長石８３重量部、粘土７重量部、ジルコン１０重量部それに白色顔料３重量部からなる釉薬をスプレー施釉によって、図５で示す最高１ｍｍの深さの凹凸状の下地粕薬層（６）を形成した。この下地粕薬層（６）に対して、図６に示すように、長石６０重量部、粘土７重量部、珪石５重量部、石灰１５重量部、亜鉛華３重量部、ジルコン７重量部、それに顔料３重量部とからなる釉薬（３）を噴射ノズル（４）から下地釉薬層（６）の表面に対しての傾斜角αを３０度にして紬薬実量０．１０ｇ／ｃｍ２を吹き付け、下地釉薬層（６）の表面の凸部の一側面に吹き付け釉薬層（５）を形成し、これを酸化雰囲気のトンネル炉中で１２５０℃で２０時間焼成した。
　【００２１】
　その結果、図７に示すように、表面が平坦なタイルを得た。
　【００２２】
　【発明の効果】
　本発明によって以下の効果を奏することができる。
　【００２３】
（１）窯業製品の表面に、霜降りもしくは鱗状の模様に類似した、新規なテクスチャーを得ることができる。
　【００２４】
（２）従来の各種色調、色彩をそのまま生かして適用できる。
　【００２５】
（３）緩やかで不規則な連続凹凸を有する光沢表面を有する窯業製品を得ることができる。
　【００２６】
（４）得られた製品は滑らかな凹凸を有するので見る方向によって色調の異なる表面となる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　第１実施例において適用した表面に凹凸を形成したタイル素地の断面図である。
　【図２】　図１のタイル素地の表面に凹凸状に釉薬を吹き付けた態様を示す。
　【図３】　第１及び第２の実施例によって得たタイルの表面状態を示す。
　【図４】　第２及び第３の実施例としてタイル素地表面に凹凸状の下地釉薬層を形成する前のタイルの表面状態を示す。
　【図５】　図４のタイル素地表面に凹凸状の下地釉薬層を形成した状態を示す。
　【図６】　図５の下地釉薬層の凸状部に釉薬を吹き付けた状態を示す。
　【図７】　第３の実施例によって得たタイルの表面状態を示す。
　【符号の説明】
　１　タイル素地
　２　タイル基材表面
　３　吹き付け釉薬
　４　噴射ノズル
　５　吹き付け釉薬層
　６　下地釉薬層
　７　連続凹凸面