(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的小型の重機・リフト等に使用されている油圧シリンダーを分解整備するに当りアクチュエーターであるシリンダーヘッドを分解締結する工具に関し、小型軽量にて簡易に現場にて実施する方法として又その確実性を提供する。【解決手段】ドーナツ形状の鋼版フレームを３分割して切りこみ、その間隙に移動板４をそれぞれ嵌挿して円形をなし、移動板をはさみこみ上下移動自在の形態で各フレーム１，２，３とプレート５を一部溶着する。他のフレームとプレートはボルト７にて脱着自在に形成し、プレートの背面にネジ孔を刻設したねじ板９を溶着してネジを累進嵌合し、内嵌された移動板を突出自在に調整する。フレーム外周に取手１１を溶着し、移動板先端に形成した爪とアクチュエーターヘッドの凹部が完全にかみ合って締結分解を確実及び容易にした油圧シリンダーヘッド締結分解工具。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドーナツ形状の鋼板であるフレームの複数ヶ所を分断して切り込み、該切り込みに円の中心にむかって突出移動自在に、突出先端に爪を形成した移動板を嵌挿し、該移動板表裏をプレートで一部固着して被覆し、移動板を中心にむかって押し上げ移動調節するねじ溝を刻設したねじ板をプレートの上部に形成し、ねじを累進嵌合して移動板の突出具合を調節し、該プレートの一端のそれぞれとフレーム両端それぞれにボルト孔を貫通してボルトを着脱自在に嵌合し、該フレームとプレートが着脱自在の構成をなすとともにプレートが移動板のガイドとなる構造を特長とし、フレームの外周に取手を形成した油圧シリンダーヘッド締結及分解工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は油圧シリンダーにおけるヘッド部分の締結及分解に係る工具に関する。
【背景技術】
【０００２】  油圧シリンダーヘッドの分解は、製産行程において強力なトルクで締結されているため、又相応のトルクで分解する必要にせまられる。シリンダー内部のシール及ユーリング・ブッシュ等劣化不良で交換の要に供する場合、比較的小型の重機、リフト、クレーン等において該油圧シリンダー及アクチュエーターを脱着して工場に搬入の後工場内の小規模な固定装置に固定し、分解している現状であり、そのさまざまなサイズに合致した分解締結工具を必要としている。いわゆる油圧シリンダーヘッドに刻設された３ヶ所及至４ヶ所の溝に合致した鋼板を当てがい人力打撃法、油圧法他により回転トルクを与えてその用に供している。
【考案の開示】
【課題を解決しようとする課題】
【０００３】  上記の不具合として該シリンダーを工場に搬入することなく、現場に於て分解修繕すべく小型・軽量化して、又さまざまなサイズに対応すべく一つの工具で数種のサイズに自在に調節可能で堅固な分解締結工具の必要にせまられる。
又シリンダーヘッドの凹部切りこみへの工具のかみ具合が甘く施工上滑べることが通常多く起りうることにより、ヘッドの摩耗破損の防止を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成するために本考案は、ヘッドの凹部切り込みを３ヶ所と限定する場合に於いて、鋼板をドーナツ状にフレームとして形成し、該フレームの３ヶ所を移動板の巾員をさし引いて均等に切りこみ、切り込んだ巾員に円の中心にむかって突出移動自在に先端に爪を形成して移動板を嵌挿し、該移動板表裏両面をプレートで一部溶着して切りこみ部にさしわたす。フレームとプレートの一部溶着とは、円を形成して３片に分割された２片はそれぞれプレートで溶着されて固着し円の２／３を形成する。残りの１片であるが他の２片の両端に位置して円をなし、脱着自在に形成される理由と方法は次のとおりである。
【０００５】  小型油圧ショベルやリフト・クレーン等の油圧シリンダーの大半は、アクチュエーターとしてのチューブ、ヘッド、目玉（両端のとりつけ部）に大別される。内部シールが劣化して分解の要にせまられる時、チューブ先端に累進締結されたヘッド部を分解するにあたり、ヘッド外周に刻まれた凹部３ヶ所に当該工具を嵌合させる場合、当該工具の内周が目玉に当りくぐりぬけ及ヘッドの凹部に到達するを余儀なくされる不具合が生じる。該不具合を解消する目的をもって、プレート１／３を着脱自在にする構成は次に示すとおりである。
【０００６】  着脱自在のフレーム１片の両端にプレートを溶着し他の２片のフレームの両端にプレートの表裏がフレームをはさみこむ形態で移動板の巾員をさし引いて差し渡し、円を形成する。円の形成は互いにはさみこんだプレートとフレームにボルト孔を貫通し、ボルトを嵌合して着脱自在に締結する。
【０００７】  次に該工具の爪を形成した移動板が、アクチュエーターとしての油圧シリンダーヘッドを分解するに当り、凹部への爪のくいこみを強く確実ならしめる目的をもって、移動板を円の中心に向って強く押し上げるべく、プレートの外周面（背面）にねじ溝を刻設したねじ板を溶着してねじを累進嵌合して移動板の突出具合を調節し各種ヘッドの大きさに対応する。該シリンダーヘッドを分解締結するに当り、比較的大きな力を要求される。フレーム一片の外周に取手を溶着し、取手の外周にパイプ等を接続延長して回転力を加え、用に供する構成である。
【実施例】
【０００８】  次に本考案の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本考案に係る実施例を示す平面図であり、ドーナツ状の鋼板を各移動板の巾員をさし引いて３片に分断し、フレーム１・フレーム２・フレーム３を形成する。フレーム１とフレーム２のせり合った２端は移動板４が上下自在に移動すべく該移動板をさしはさむ形態でプレート５を表裏に溶着し円の２／３を形成する。【０００９】  図２は本考案に係る実施例に於ける分割を示す平面図であり、円の１／３を形成するフレーム３の両端部表裏にプレート５を溶着し、フレーム１・フレーム２の他端に移動板４を前記同様移動自在に嵌挿して該移動板４をさしはさむ形態で、着脱自在に嵌合し円を形成する。着脱の方法としてフレーム１・フレーム２の各他端及当フレームにさしはさむ各プレートの他端にボルト孔６を貫通してボルト７、ナット８において着脱自在に締結する。【００１０】  図３は本考案に係るフレーム３の実施例を示す側面図でありフレーム３をさしはさんでプレート５との組付け形態を表示し、又フレームとフレームの間に嵌挿され先端に爪を形成した移動板４がシリンダーヘッドの凹部に爪を強力に嵌合すべく、プレート５の外周面（背面）にねじ溝を刻設したねじ板９を溶着しねじ１０を累進嵌合して移動板４の突出具合を調節し各種ヘッドの大きさに対応する。【００１１】  図４は本考案に係る実施例を示す概略図の斜視図であり、フレームの外周に取手１１を溶着して移動板４の先端に形成した爪をシリンダーヘッド１２の凹部１３に嵌合し、ねじ１０を強く締めつけシリンダーヘッドと工具を一体化させ該取手１１の外周にパイプ等を接続の上、人力荷重等を加えて締結分解する。又目玉１４が該工具の内周より大きくてくぐらない場合に於いては図２に示すとおり各ボルト・ナット７・８を脱着の上フレーム３からフレーム１、２を取り外してその用に供する。【００１２】  ドーナツ状の鋼板は大きな荷重に耐えられる厚さで９〜１２ｍ／ｍが望ましい。又ボルト７及ネジ１０は各所に２個装着されているが、１個より複数個の方が強度が大きく荷重に耐えられる。移動板４の長さ及爪の巾員は数種用意すると多くの種類にも対応可能である。取手の取り付け位置は移動板の真正面でなく少々ずらして偏心させると裏表嵌合位置がづれて作業が行い易い。
【考案の効果】
【００１３】  以上の様に本考案に係る油圧シリンダーヘッド締結及分解工具によると小型及軽量であり大がかりな設備を必要としない。ために設備施設のない現場で作業が可能であり、サイズによって工具を選択する必要が少ない。又堅固で爪と溝（凹部）のかみ合いもよく確実な作業が可能でありアクチュエーターを破損しない、作業時工具により回転作業を行おうとすると対象物を固定する作業が必要になるが、シリンダー目玉の取りつけ装置をそのまま利用することで該作業を必要としない等の特長がみい出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る油圧シリンダーヘッド締結及分解工具の平面図である。
【図２】本考案に係る油圧シリンダーヘッド締結及分解工具の分割を示す平面図である。
【図３】本考案に係る油圧シリンダーヘッド締結及分解工具の側面図である。
【図４】本考案に係る油圧シリンダーヘッド締結及分解工具の実施例の概略を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  フレーム１
２  フレーム２
３  フレーム３
４  移動板
５  プレート
６  ボルト孔
７  ボルト
８  ナット
９  ねじ板
１０  ねじ
１１  取手
１２  シリンダーヘッド
１３  凹部
１４  目玉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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