【事件の表示】
　特許第２９４１６１１号「構造物の補修方法」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９４１６１１号の請求項１ないし５に係る特許を取り消す。
【理　由】
（一）手続きの経緯
　本件特許に係る出願は、平成５年８月３１日の出願であって、平成１１年６月１８日に特許の設定登録がなされ、その後、堀田雄次より異議申立がなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１２年７月２４日に訂正請求がなされたものである。
（二）訂正の適否
　１．訂正事項
　訂正事項ａ：特許請求の範囲の記載を、特許請求の範囲の減縮を目的として、次のように訂正する。
　【請求項１】構造部材に発生した、構造物の構造強度を低下せしむる、またはその可能性を有する欠陥において、必要に応じて切削、表面溶融及び肉盛とを組み合わせた補修を、構造部材の両面または片面より施工することによって、
構造部材の内部に欠陥を残留させた状態で、
　【請求項２】請求項１において、耐劣化性の高い補修材料を使用して補修することによって、新たな欠陥発生もしくは欠陥の成長を阻止せしむることを特徴とした構造物の補修工法。
　【請求項３】請求項１又は２において、補修部に表面処理を施工することを特徴とした構造物の補修工法。
　【請求項４】請求項１乃至３のいずれかの一項において、補修部が接触する環境雰囲気を改善することを特徴とした構造物の補修工法。
　【請求項５】請求項１乃至４のいずれかの一項において、変形した部材の整形に適用することを特徴とする構造物の補修方法。
　訂正事項ｂ：特許明細書の【００１０】および【００１１】の記載を、前記訂正事項ａの訂正に伴う明瞭でない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
　【００１０】【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本発明の特徴は、構造部材に発生した、構造物の構造強度を低下せしむる、またはその可能性を有する欠陥において、必要に応じて切削、表面溶融及び肉盛とを組み合わせた補修を、構造部材の両面または片面より施工することによって、
構造部材の内部に欠陥を残留させた状態で、
　【００１１】【作用】構造部材に発生した欠陥と環境雰囲気との接触を遮断せしめるために、補修部に溶接機及びその付属機器（溶接監視カメラ）を導入すれば良いので、作業に必要な空間を従来法に比べて大幅に低減することができる。また肉盛溶接は溶接機を走査させるだけで良いため、装置制御も大幅に簡略化できる。つまり本発明
によれば
更に、構造部材の内部に欠陥が残留していても、欠陥と環境雰囲気との接触を遮断できるので、欠陥の成長を阻止することができる。
　訂正事項ａに係る訂正は、特許請求の範囲の減縮に該当し、願書に添付された明細書の記載の範囲内のものであり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　訂正事項ｂに係る訂正は、明瞭でない記載の釈明に該当し、願書に添付された明細書の記載の範囲内のものであり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項で準用する特許法第１２６条第２項−３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
（三）取消理由についての判断
　１．訂正後発明
　訂正明細書の請求項１〜５に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された次のとおりのものである。
　【請求項１】構造部材に発生した、構造物の構造強度を低下せしむる、またはその可能性を有する欠陥において、必要に応じて切削、表面溶融及び肉盛とを組み合わせた補修を、構造部材の両面または片面より施工することによって、
構造部材の内部に欠陥を残留させた状態で、
　【請求項２】請求項１において、耐劣化性の高い補修材料を使用して補修することによって、新たな欠陥発生もしくは欠陥の成長を阻止せしむることを特徴とした構造物の補修工法。
　【請求項３】請求項１又は２において、補修部に表面処理を施工することを特徴とした構造物の補修工法。
　【請求項４】請求項１乃至３のいずれかの一項において、補修部が接触する環境雰囲気を改善することを特徴とした構造物の補修工法。
　【請求項５】請求項１乃至４のいずれかの一項において、変形した部材の整形に適用することを特徴とする構造物の補修方法。
　２．引用文献
　当審が通知した取消理由通知に引用した「溶接技術」１９７９年２月発行（以下、「引用例１」という。）には、例えば、次のような記載がある。
　（１）「１．２溶接完了後の補修　溶接作業が一応完了し、放射線透過試験（ＲＴ）、超音波探傷試験（ＵＴ）、磁粉探傷試験（ＭＴ）、浸透探傷試験（ＰＴ）のような非破壊試験などによって、許される限度を超える欠陥が発見されると、その欠陥は除去しなければならない。浅い表面欠陥のように、グラインダなどで欠陥を除去するだけですむこともあるが、多くの場合は溶接による補修が必要となる。」第４３頁左欄〜第４３頁右欄。　（２）「４．２　補修溶接のための準備　欠陥の補修では、欠陥を完全に除去するのがその第一歩である。欠陥の除去には、グラインダ、アークエアガウジング、チッピング、トレパニングなどが用いられる。」第４５頁右欄。
 （３）「割れの補修では、割れの末端が確認されると、その外側にストップホールをあけて、欠陥除去作業による割れの伸展を防歩する。欠陥を除去した後は、磁粉または浸透探傷試験などによって、欠陥が残っていないことは確認する。それから、溝（グルーブ）を整形して、補修溶接が適正に施工できるようにする。欠陥の除去にトレパンソーを用いたときには、その刃によるキズを完全に除去して補修しなければならない。」第４５頁右欄。
　（４）「割れが裏まで通っている場合は、裏面側は少し残して削り取り、（裏当金をしないでも溶接できる程度に）、表面溶接後、裏掘り、裏溶接をするようにせねばならない。」第４７頁右欄。
　（５）「２．８　応力腐食割れ　引張の応力がかかっている所に、接触する溶接による電気化学的腐食が作用して割れが発生し、進行する状況であるので、この応力の性状と、腐食の性状の両方をよく考慮して対処しなければならない。強い外力がかかり応力集中のあるような所では、急速に割れが進展するので、早期に補修しなければならない。また応力が残留応力だけにより水素脆化などで微小な割れが発生しても、応力が緩和して限界応力以下になるような場合などは小さな亀裂は一面に発生するが比較的進展するのは遅い場合もある。したがって深い割れは他の割れと同様に削除して補修溶接し、要すれば予熱、後熱により硬度を低め、残留応力を緩和する方法を講じ、表面を滑らかにして切欠きのないようにし、接触する溶液の性質に応じたライニングや塗装によって、表面を保護するような方法をとる必要がある。場合によっては、表面保護のみの方が有効な場合もあるので、よく状況を判断する必要がある。」第４８頁左欄〜第４８頁右欄。
　前記（１）の記載事項からみて、構造部材に許される限度を超える欠陥が発見され、その欠陥が浅い表面欠陥の場合には、グラインダなどで欠陥を除去する構造物の補修工法が記載されており、前記（２）、（３）及び（４）の記載事項からみて、構造部材に許される限度を超える欠陥が発見され、欠陥の補修に補修溶接が必要と判断されると、必要に応じて切削、表面溶融及び肉盛と組み合わせた補修を、構造物の両面または片面より施工し、構造物に発生した欠陥と環境雰囲気の接触を遮断せしむる構造物の補修工法が記載されおり、そして、前記（５）の記載事項からみて、構造部材に許される限度を超える欠陥が発見され、その欠陥に補修溶接がなされ、補修箇所に接触する溶液の性質に応じたライニングや塗装を施す構造物の補修工法と、比較的進展の遅い欠陥の場合は、ライニングや塗装による表面保護のみの方が有効であるという補修工法が記載されているから、結局、引用例１には、構造部材に許される限度を超える欠陥が発見された場合、必要に応じて切削、表面溶融、肉盛及びライニング、塗装等の表面保護を組み合わせた補修を、構造部材の両面または片面から施工し、構造部材に発生した欠陥と環境雰囲気との接触を遮断せしむる構造部材の補修工法が記載されている。
   同じく、当審が通知した取消理由通知に引用した「プラントエンジニア」昭和５９年２月号第１６巻、第２号　日本プラントメンテナンス協会昭和５９年１月１５日発行（以下、「引用例２」という。）には、例えば、次のような記載がある。
　（６）「表面には、割れの他には顕著な孔食とか全面腐食は認められず、ショットピーニングが適用できると考えられたので、次のように補修した。グラインダーで割れを除去し、カラーチェックで割れのないことを確かめた後、溶接で肉盛補修をした。その後、グラインダーで余盛を除去して、肉盛補修による残留応力を圧縮にするため、その表面にショットピーニング加工をした。」第３３頁左欄。
　前記（６）の記載事項からみて、引用例２には、構造部材に許される限度を超える欠陥が発見され、その欠陥に補修溶接がなされ、肉盛補修による残留応力の圧縮のためその表面にショットピーニング加工をする構造物の補修工法が記載されている。
　同じく、当審が通知した取消理由通知に引用した「電気学会技術報告」（社）電気学会昭和５６年６月発行（以下「引用例３」という。）には、例えば、次のような記載がある。
　（６）「補修部深さが比較的深い場合（３〜６ｍｍ以上）は、経済性および残留応力の軽減から下層部をＪＩＳＤ４３１６または、Ｄ５０１６などで肉盛した後、耐食性、耐摩耗性をもたせるために表層部をＪＩＳＤ３０８，Ｄ３０９などで肉盛することがある。」第５３頁右欄。　
　前記（６）の記載事項からみて、引用例３には、構造部材に許される限度を超える欠陥が発見され、その欠陥に補修溶接する際、耐食性、耐摩耗性をもたせる材料で肉盛溶接する構造物の補修工法が記載されている。
　同じく、当審が通知した取消理由通知に引用した「防錆管理」Ｖｏｌ．３４．Ｎｏ．１０　１９９０年発行（以下，［引用例４］という。）には、例えば、次のような記載がある。
　（７）「環境面からも炉水の腐食作用を緩和するためいくつかの改善がなされた。すなわち、起動に際しての昇温前にあらかじめ炉水中の溶存酸素を低下させておく起動時脱気運転、炉水浄化系の機能強化により運転中の不純物イオンを低減させた低導電率炉水運転も採用されている。また、海外プラントにおいては給水系で水素を注入して水の放射線分解によって生ずる酸素と反応させ、炉水中の溶存酸素をさらに低減する試みもなされている。。図２に配管の粒界応力腐食割れの要因と対策をまとめる。」第２頁右欄。
　前記（７）の記載事項と図２の記載からみて、引用例４には、粒界応力腐食割れを防止するために、配管の溶接部に接触する液体の溶存酸素、不純物イオンの量を低減させる構成が記載されている。
　３．対比
　先ず、訂正後請求項１に係る発明と引用例１記載の発明を対比する。
　引用例１記載の発明における、「構造部材に許される限度を超える欠陥」は、訂正後請求項１に係る発明における、「構造部材に発生した、構造物の構造強度を低下せしむる、またはその可能性を有する欠陥」に対応するものであるから、訂正後請求項１に係る発明と引用例１に記載の発明は、次の一致点において両者の構成は一致し、次の相違点１において両者の構成は相違する。
  一致点：構造部材に発生した、構造物の構造強度を低下せしむる、またはその可能性を有する欠陥において、必要に応じて切削、表面溶融及び肉盛とを組み合わせた補修を、構造部材の両面または片面より施工することによって、構造部材に発生した欠陥と環境雰囲気との接触を遮断せしむることを特徴とした構造物の補修工法。
  相違点１：訂正後請求項１に係る発明においては、構造部材の内部に欠陥を残留させた状態で、構造部材に発生した欠陥と環境雰囲気との接触を遮断せしむるようにしたのに対して、引用例１記載の発明においては、前記構成が記載されているか否かが明確でない点。
　次に、訂正後請求項２に係る発明と引用例１記載の発明を対比する。
　訂正後請求項２に係る発明は、訂正後請求項１に係る発明を引用する形式のものであるから、訂正後請求項２に係る発明と引用例１記載の発明は、前記相違点１において両者の構成は相違し、さらに、次の相違点２において両者の構成は相違する。
　相違点２：訂正後請求項２に係る発明においては、耐劣化性の高い補修材料を使用して補修することによって、新たな欠陥発生もしくは欠陥の成長を阻止せしむるようにしたのに対して、引用例１記載の発明においては、前記構成に関する記載がない点。
　次に、訂正後請求項３に係る発明と引用例１記載の発明を対比する。
　訂正後請求項３に係る発明は、訂正後請求項１又は２に係る発明を引用する形式のものであるから、訂正後請求項３に係る発明と引用例１記載の発明は、前記相違点１及び２において両者の構成は相違し、さらに、次の相違点３において両者の構成は相違する。
　相違点３：訂正後請求項３に係る発明においては、補修部に表面処理を施工するのに対して、引用例１記載の発明においては、前記構成に関する記載がない点。
　続いて、訂正後請求項４に係る発明と引用例１記載の発明を対比する。
　訂正後請求項４に係る発明は、訂正後請求項１乃至３に係る発明のいずれか一項を引用する形式のものであるから、訂正後請求項４に係る発明と引用例１記載の発明は、前記相違点１〜３において両者の構成は相違し、さらに、次の相違点４において両者の構成は相違する。
　相違点４：訂正後請求項４に係る発明においては、補修部が接触する環境雰囲気を改善するのに対して、引用例１記載の発明においては、前記構成に関する記載がない点。
　最後に訂正後請求項５に係る発明と引用例１記載の発明を対比する。
　引用例１には、記載事項（２）には「溝を整形し、補修溶接が適正に施工できるようにする」という記載があり、この構成は訂正後請求項５に係る発明における「変形した部材の整形に適用する」に対応するものであり、訂正後請求項５に係る発明は、本件請求項１乃至４に係る発明のいずれか一項を引用する形式のものであるから、訂正後請求項５に係る発明と引用例１記載の発明は、前記相違点１〜４において両者の構成は相違する。
　４．判断
　前記相違点について検討する。
  先ず、相違点１について検討する。
　引用例１の前記記載事項（５）の「また応力が残留応力だけにより水素脆化などで微小な割れが発生しても、応力が緩和して限界応力以下になるような場合などは小さな亀裂は一面に発生するが比較的進展するのは遅い場合もある。したがって深い割れは他の割れと同様に削除して補修溶接し、要すれば予熱、後熱により硬度を低め、残留応力を緩和する方法を講じ、表面を滑らかにして切欠きのないようにし、接触する溶液の性質に応じたライニングや塗装によって、表面を保護するような方法をとる必要がある。場合によっては、表面保護のみの方が有効な場合もあるので、よく状況を判断する必要がある。」という記載は、進展の遅い欠陥の場合は、その欠陥を除去することなく、ライニング、塗装による表面保護のみによる構造部材の補修工法ということであり、この引用例１記載の発明における、「進展の遅い欠陥の場合は、その欠陥を除去することなく、ライニング、塗装による表面保護のみによる構造部材の補修工法」という構成と、訂正後請求項１に係る発明における、「構造部材の内部に欠陥を残留させた状態で構造部材に発生した欠陥と環境雰囲気を遮断せしめる補修工法」という構成を対比して検討すると、前記訂正後請求項１に係る発明の構成は、訂正明細書の【００１９】段落の、「第二の実施例について説明する。材料中の欠陥には数種類あり、中には構造部材が設置されている環境雰囲気との接触を遮断することによって、成長を阻止させることができる欠陥もある。すなわち本実施例においては、欠陥の一部は残留するが、欠陥と環境雰囲気との遮断を目的とする。もちろんこのような欠陥も、完全に除去することが最善の補修であるが、作業上の制約等によりそれが困難な場合には効果的な補修である。」という記載を根拠とするものであり、引用例１記載の発明のライニング、塗装等の表面保護のみの補修工法も、構造部材の内部に欠陥を残留させた状態で構造物に発生した欠陥と環境雰囲気を遮断する補修工法でいえるものであり、ある部材の表面と環境雰囲気を遮断するための表面保護の手段として、表面溶融、肉盛溶接、ライニング、塗装等はそれぞれ周知の事項であるから、引用例１記載の発明を、前記周知の事項を考慮して前記相違点１にあげた訂正後請求項１に係る発明の構成のようにすることは、当業者が容易になしえる程度のものである。
  次に、相違点２について検討する。
　引用例３における「耐食性、耐摩耗性をもたせる材料で肉盛溶接する」は、訂正後請求項２に係る発明における「耐劣化性の高い補修材料を使用して補修することによって、新たな欠陥発生もしくは欠陥の成長を阻止せしむる」に対応するものであり、引用例１及び引用例３記載の発明は、共に補修溶接の技術分野のものであるから、引用例１記載の発明に引用例３記載の発明の構成を適用して、前記相違点２にあげた訂正後請求項２に係る発明の構成のようにすることは当業者が容易になしえる程度のものである。
　続いて、相違点３について検討する。
  引用例２における「肉盛補修による残留応力の圧縮のためその表面にショットピーニング加工をする」という構成は、訂正後請求項３に係る発明における「補修部に表面処理を施工する」に対応するものであり、引用例１及び引用例２記載の発明は、共に補修溶接の技術分野のものであるから、引用例１記載の発明に引用例２記載の発明の構成を適用して、前記相違点３にあげた訂正後請求項３に係る発明の構成のようにすることは当業者が容易になしえる程度のものである。
　最後に、相違点４について検討する。
　引用例４における「鋼配管溶接熱影響部の粒界応力腐食割れを防止するために、配管の溶接部に接触する液体の溶存酸素、不純物イオンの量を低減させる」という構成は、溶接部に欠陥をもたらす溶接部と接触する環境雰囲気を改善するということであり、引用例１記載の発明に引用例４記載の発明の構成を適用して、前記相違点４にあげた訂正後請求項４に係る発明の構成のようにすることは、当業者が容易になしえる程度のものである。
　５．むすび
　以上のとおりであるから、訂正後請求項１〜５に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、特許法第１１３条第２号の規定に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年８月２日（２０００．８．２）
【訂正の要旨】
　１．訂正事項
　訂正事項ａ：特許請求の範囲の記載を、特許請求の範囲の減縮を目的として、次のように訂正する。
　【請求項１】構造部材に発生した、構造物の構造強度を低下せしむる、またはその可能性を有する欠陥において、必要に応じて切削、表面溶融及び肉盛とを組み合わせた補修を、構造部材の両面または片面より施工することによって、
構造部材の内部に欠陥を残留させた状態で、
　【請求項２】請求項１において、耐劣化性の高い補修材料を使用して補修することによって、新たな欠陥発生もしくは欠陥の成長を阻止せしむることを特徴とした構造物の補修工法。
　【請求項３】請求項１又は２において、補修部に表面処理を施工することを特徴とした構造物の補修工法。
　【請求項４】請求項１乃至３のいずれかの一項において、補修部が接触する環境雰囲気を改善することを特徴とした構造物の補修工法。
　【請求項５】請求項１乃至４のいずれかの一項において、変形した部材の整形に適用することを特徴とする構造物の補修方法。
　訂正事項ｂ：特許明細書の【００１０】および【００１１】の記載を、前記訂正事項ａの訂正に伴う明瞭でない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
　【００１０】【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本発明の特徴は、構造部材に発生した、構造物の構造強度を低下せしむる、またはその可能性を有する欠陥において、必要に応じて切削、表面溶融及び肉盛とを組み合わせた補修を、構造部材の両面または片面より施工することによって、
構造部材の内部に欠陥を残留させた状態で、
　【００１１】【作用】構造部材に発生した欠陥と環境雰囲気との接触を遮断せしめるために、補修部に溶接機及びその付属機器（溶接監視カメラ）を導入すれば良いので、作業に必要な空間を従来法に比べて大幅に低減することができる。また肉盛溶接は溶接機を走査させるだけで良いため、装置制御も大幅に簡略化できる。つまり本発明によれば、構造部材に発生した欠陥と環境雰囲気との接触を遮断せしめるために溶接機を適用することができるので、補修作業に必要な空間の低減と装置制御の簡略化が可能である。したがって構造物の補修工法において、狭隘な空間にある複雑な構造部材に対する適用性が大幅に向上される。
更に、構造部材の内部に欠陥が残留していても、欠陥と環境雰囲気との接触を遮断できるので、欠陥の成長を阻止することができる。
（５４）【発明の名称】
構造物の補修方法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】
　構造部材に発生した、構造物の構造強度を低下せしむる、またはその可能性を有する欠陥において、必要に応じて切削，表面溶融及び肉盛とを組み合わせた補修を、構造部材の両面または片面より施工することによって、
構造部材の内部に欠陥を残留させた状態で、
　　【請求項２】
　請求項１において、耐劣化性の高い補修材料を使用して補修することによって、新たな欠陥発生もしくは欠陥の成長を阻止せしむることを特徴とした構造物の補修工法。
　　【請求項３】
　請求項１又は２において、補修部に表面処理を施工することを特徴とした構造物の補修工法。
　　【請求項４】
　請求項１乃至３のいずれかの一項において、補修部が接触する環境雰囲気を改善することを特徴とした構造物の補修工法。
　　【請求項５】
　請求項１乃至４のいずれかの一項において、変形した部材の整形に適用することを特徴とする構造物の補修方法。
【発明の詳細な説明】