Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】  衝撃装置は、機械ハウジング（１）と、機械ハウジング内の前後に可動の衝撃ピストン（２）と、機械ハウジング内の往復動的に可動の弁体（６）とを有し、上記衝撃ピストン（２）は工具（３）に衝撃を与えるようにされ、また上記衝撃ピストン（２）は、衝撃ピストン（２）を前後に駆動するために圧力を受けるようにされた第１駆動面（４）及び第２駆動面（５）を備え、上記弁体（６）は第１端面（１２）及び第２端面（１３）を備え、第１端面（１２）の加圧により、弁体（６）を第１の方向へ駆動し、また第２端面（１３）の加圧により、弁体（６）を第２の方向へ駆動し、それにより弁体（６）は、機械ハウジング内に設けられた通路（７）を介して少なくとも第２駆動面（５）を圧力源（８）又は低圧側（９）に交互に接続するようにされ、第２端面（１３）は、衝撃ピストン（２）により、圧力源（８）に、或いはカウンタ圧力を発生する弁装置（１１）を介して低圧側（９）に交互に接続できる。【選択図】      図１
2008516783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械ハウジング（１）と、機械ハウジング内の前後に可動の衝撃ピストン（２）と、機械ハウジング内の往復動的に可動の弁体（６）とを有し、上記衝撃ピストン（２）が工具（３）に衝撃を与えるようにされ、また上記衝撃ピストン（２）が、衝撃ピストン（２）を前後に駆動するために圧力を受けるようにされた第１駆動面（４）及び第２駆動面（５）を備え、上記弁体（６）が第１端面（１２）及び第２端面（１３）を備え、第１端面（１２）の加圧により、弁体（６）を第１の方向へ駆動し、また第２端面（１３）の加圧により、弁体（６）を第２の方向へ駆動し、それにより弁体（６）が、機械ハウジング内に設けられた通路（７）を介して少なくとも第２駆動面（５）を圧力源（８）又は低圧側（９）に交互に接続するようにされている衝撃装置において、
第２端面（１３）が、衝撃ピストン（２）により、圧力源（８）に、或いはカウンタ圧力を発生する弁装置（１１）を介して低圧側（９）に交互に接続できる
ことを特徴とする衝撃装置。
【請求項２】
上記第１駆動面（４）が圧力源（８）連続して接続されることを特徴とする請求項１に記載の衝撃装置。
【請求項３】
上記第１端面（１２が圧力源（８）連続して接続されることを特徴とする請求項１又は２に記載の衝撃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、削岩機に含まれる形式の衝撃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この形式の従来公知の衝撃装置（米国特許第５３７２１９６参照）においては、最新の高性能な掘削において望まれる高い振動数で作動するために十分に速い弁切換を得ることは困難であることが立証されてきた。これに関しての本質的な説明は、弁体の戻り時に弁体の前方に液体の重要な部分が慣性のために位置し続けることにある。このために、弁体が反対方向へ動き始める前に圧力を形成するために補充が行なわれなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許請求の範囲に記載する本発明は、高性能掘削に適した弁切換の速い衝撃装置を提供することを目的としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
本発明の実施形態について以下、本発明による衝撃装置の断面図を概略的に示す添付図面を参照して説明する。
【０００５】
図面に示す衝撃装置は機械ハウジング１を有し、機械ハウジング１において、衝撃ピストン２は、工具３に衝撃を与えるために往復動できる。工具は通常のように、個々では図示していない掘削ビットを備えている。衝撃ピストンは第１駆動面４を備え、この第１駆動面４は図示例では通路１５を介して圧力源８によって連続して加圧されている。衝撃ピストンはさらに第２駆動面５を備え、この第２駆動面５は図示例では衝撃ピストンの後面から成っている。第２駆動面５は、弁体６及び通路７を介して圧力源８又はタンク９の低圧側に交互に接続され、弁体６は機械ハウジング内で前後に可動である。
【０００６】
代わりに、弁体は両駆動面を圧力源又は低圧側に交互に接続することもできる。
【０００７】
図示例では、第１駆動面４の加圧により衝撃ピストンは図面の右方へ駆動される。第２駆動面５の面積は第１駆動面４の面積より本質的に大きいので、第２駆動面５の加圧により、衝撃ピストンは、は、第１駆動面４における圧力の作用に抗して図面の左方へ駆動されることになる。弁体６は第１端面１２を備えた管状摺動体として構成され、第１端面１２は第１チャンバ１６内の圧力を受ける。第１チャンバ１６は通路１７を介して圧力源８に接続されている。弁体６は更に第２端面１３を備え、この第２端面１３は第２チャンバ１８内の圧力を受ける。第２チャンバ１８は通路１９を介して衝撃ピストン２のシリンダ孔に接続されている。通路１９内の圧力は、直径の減少した部分１４を備える衝撃ピストン２によって制御される。衝撃ピストン２が図面の位置より幾分左方に位置する際に、通路１９は通路１５、２０を介して圧力源８に接続する。そして弁体６は図面の左方へ押圧される。衝撃ピストン２が図示位置に来ると、通路１９は圧力源８との接続が遮断され、通路２１と接続され、開放し始める。通路２１には、定圧弁１１が設けられている。この定圧弁１１の働きは、弁を通る流量に関係なく一定のフォールオフ（ｆａｌｌ  ｏｆｆ）圧力を作ることにある。従ってこの定圧弁はカウンタ（逆）圧力を発生する弁装置である。それにより、弁体６が図面の右方位置へ方向を変える際の通路１９を離れる液体の量は本質的に低減され、その結果、切換は本質的に速くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による衝撃装置の概略断面図。
【図１】
2008516783.tif 000003
【国際調査報告】
2008516783.tif 000004
2008516783.tif 000005
2008516783.tif 000006
2008516783.tif 000007
(57)【要約】本発明は、制限された空間にドアを関節結合するシステムに関する。本発明によれば、従来のドアと、カバーしようとするフレームまたは面との間に、堅固な媒介要素が挿入される。該堅固な要素は、フレーム、壁または他のドア支持面に取り付けられた静止軸の回りに角度を変位させることができる。該堅固な要素の他端には、ドアの対称軸に符合するドアの回転軸が設けられている。さらに、該ドアの一方の面には、該ドアの回転軸のところに水平ハンドルが設けられ、使用者が組立体を動かして自身が困難なく出入りできるようにハンドルをドアの面と平行に動かせるようにされる。【選択図】図１
2008509306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドア（５）とフレームまたは壁との間の連結部を形成する堅固な媒介手段（１及び２）を備えてなり、該媒介手段は、ドア（５）のフレームまたは壁の面に固定して配置された軸（３）の回りに角度が変位するようにされており、さらに、上記軸（３）と反対側の端部には、ドアの回転軸（４）を備え、該回転軸（４）はドアの対称軸と一致していることを特徴とする、制限された空間にドアを関節結合するシステム。
【請求項２】
前記ドア（５）は、該ドアの一方の面に該ドアの回転軸（４）のところに設置者が取り付けるようにされた水平ハンドル（６）を備え、これによって、使用者が全体（１，２及び５）を動かして自身が困難なく出入りできるように該ハンドル（６）をドア（５）の面と平行に動かせるようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の、制限された空間にドアを関節結合するシステム。
【請求項３】
２分割ドアと同様の方法で二者択一的に結合できるようにされていることを特徴とする請求項１または２に記載の、制限された空間にドアを関節結合するシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
手短に言うと、本明細書は、カバーしようとする表面の半分に相当する距離だけ離れた２つの平行な回転軸を備えてなる、ドアまたは可動面のための二重関節に関する。
【０００２】
かくして、本発明の目的であるこの関節は、４つの蝶番によって達成され、該蝶番は、これらが取り付けられたドアに、フレームから一定の距離をおいた第一の回転軸と平行な第二の回転軸をもたらす。
【０００３】
本発明の利用分野は、ドアの製造産業である。
【背景技術】
【０００４】
本主題の技術水準は時とともに変化しており、その中で、ドアを設ける場所のスペースが限られている場合におけるドアのデザイン、製法および組立に関して様々な解決策が提案されてきており、例えば、２分割されたドアやアコーディオンドアなどが挙げられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ドアを収容するために利用可能なスペースが極めて限られているような用途は多数存在する。したがって、本発明の「制限された空間にドアを関節結合するシステム」は、技術水準に対し下記のような利点を提供する。
【０００６】
・ドアをその幅の半分に分割する必要なくして、小さな領域または小さなスペースしかない領域に設置することが可能となる。
・ドアに所望のデザインを施すことができる。
・隅角部が隠れないので、ドアを掃除することが簡単である。
・アクッセッシビリティ（accessibility）に関する全ての要件を充足するドアである。
・ドアを身体障害者用にも簡単に適合させることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
したがって、本発明の「制限された空間にドアを関節結合するシステム」は、従来のドアと、カバーしようとするフレームまたは面との間に、堅固な媒介手段をもたらすことによって実施され、該媒介手段は、ドアを支持できるフレーム、壁または何らかの面に配置された支持体の回りに角度が変位するようにされており、かつ、その他端には、ドアの対称軸上に位置する回転軸を備え、さらには、平坦性または対称性を欠く場合のために補正移動するようにされている。
【０００８】
したがって、この堅固な又は関節結合されたアームは、その支持位置から内側に９０°及び外側に９０°、全体で１８０°移動し、さらに、その支持位置において角度を変位させながら、蝶番付けされた又は堅固な媒介手段に配置されたドアがその中心軸周りに１８０°まで回転することができるので、新規な動きがもたらされる。
【０００９】
また、本発明は、設置要件に従って、ロック、ストッパー、ハンドル、掛け金、整列システム、および、ガイドなどの幾つかのシステムを具備してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の「制限された空間にドアを関節結合するシステム」を例示する目的で、下記の幾つかの図面を添付したが、そこでは、本発明は、バスルームでよく使用されるシャワースクリーンのような実用的な形態で示されている。
【００１１】
図面を参照するに、本発明、すなわち、本書の主題である「制限された空間にドアを関節結合するシステム」は、シャワースクリーンに適用された形で実現されていることが判り、これは、堅固な要素２によって接合され、静止した位置決め要素のような必要な要素を用いて、壁に固定して配置された回転軸３の回りに角度が変位するように設けられた２つのアーム１を備える一方で、該アーム１の壁から離れた側の端部は、その回りをスクリーンがその対称軸回りに回転する回転軸４を備えている。
【００１２】
図３に示されるように、スクリーン４の一方の面においてその回転軸と垂直に配置された水平ハンドル６を用いて、使用者は、これをスクリーン５の面と平行に移動させて、自身が困難なく出入りできるようにすることが可能となる。
【００１３】
当業者にとって、本発明の到達点及びそれから導き出される利点を理解するためにこれ以上の説明は必要ないと考えられる。上記各要素の材料、形状、寸法、数および配置は、本発明の本質を変更しない限り、変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】シャワースクリーンに適用された「制限された空間にドアを関節結合するシステム」を示す図。
【図２】シャワースクリーンに適用された「制限された空間にドアを関節結合するシステム」を背後から示す図。
【図３】「制限された空間にドアを関節結合するシステム」の移動体系を示す図。
【符号の説明】
【００１５】
１…両端で関節結合された２つのアーム
２…上記２つのアームの間に配置された堅固な接合要素
３…支持体の壁に配置された回転軸
４…スクリーンの回転軸
５…スクリーン
６…スクリーンを動作させるためのレバー棒要素またはハンドル
【図１】
2008509306.tif 000003
【図２】
2008509306.tif 000004
【図３】
2008509306.tif 000005
【国際調査報告】
2008509306.tif 000006
2008509306.tif 000007
2008509306.tif 000008
2008509306.tif 000009
(57)【要約】化合物５−（２，２−ジメチル−シクロプロピル）−３−メチル−ペント−２−エンニトリルおよび香料または風味剤利用品におけるこの使用。【特許請求の範囲】
【請求項１】
５−（２，２−ジメチル−シクロプロピル）−３−メチル−ペント−２−エンニトリル。
【請求項２】
５−（２，２−ジメチル−シクロプロピル）−３−メチル−ペント−２−エンニトリルの、香料利用品における使用。
【請求項３】
５−（２，２−ジメチル−シクロプロピル）−３−メチル−ペント−２−エンニトリルを含む香料利用品。
【請求項４】
５−（２，２−ジメチル−シクロプロピル）−３−メチル−ペント−２−エンニトリルの、風味剤利用品における使用。
【請求項５】
５−（２，２−ジメチル−シクロプロピル）−３−メチル−ペント−２−エンニトリルを含む風味剤利用品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な化合物に関する。
【発明の開示】
【０００２】
本発明は、化合物５−（２，２−ジメチル−シクロプロピル）−３−メチル−ペント−２−エンニトリルを提供する。
【化１】
2008525325.tif 000002
【０００３】
この化合物を、すべての慣用の方法により製造することができ、特に好ましい方法は、好適な置換アルケンのシクロプロパン化であり、これは、アルケンの、ジブロモメタンおよびトリ（Ｃ２〜Ｃ８）アルキルアルミニウム化合物から生じたカルベノイドとの反応を含む。
【０００４】
この化合物は、香料または風味剤利用品における成分として有用である。従って、本発明はまた、５−（２，２−ジメチル−シクロプロピル）−３−メチル−ペント−２−エンニトリルの香料または風味剤利用品における使用を提供する。香料利用品は、すべての分野の高級または機能性香料のすべての分野におけるものであってよく、例えば香水、洗面用化粧品(toiletries)、化粧品、石鹸、ランドリー製品および家庭用品並びに光沢剤である。風味剤利用品は、すべての種類の食品製品または香味料におけるものであってよい。
【０００５】
このような利用品において、これを、他の既知の香料または風味剤材料と組み合わせて、所望の芳香または風味特性を提供することができる。
本発明を、以下の例を参照してさらに記載する。
【０００６】
例
Ｅ／Ｚ−ゲラニトリル(geranitrile)のシクロプロパン化：Ｅ／Ｚ−５−（２，２−ジメチル−シクロプロピル）−３−メチル−ペント−２−エンニトリル。
【化２】
2008525325.tif 000003
無水ＦｅＣｌ３（５ｇ、３０ｍｍｏｌ）を、攪拌および窒素の下で、ジブロモメタン（７２０ｍｌ、１０．３ｍｏｌ）中のＥ／Ｚ−ゲラニトリル（ｄｒ＝１：１）（７７ｇ、０．５２ｍｏｌ）に、１０℃〜２０℃で加え、続いて純粋なトリイソブチルアルミニウム（３５８ｇ、１．８ｍｏｌ）をこの温度でゆっくりと加える。混合物を、２５℃で１７時間攪拌し、次に−１０℃〜０℃に冷却し、二重針(double needle)により２５％ＮａＯＨ上に−１０℃〜０℃でポンプ輸送する。攪拌下で、二相混合物を、室温までゆっくりと加温する。有機相を分離し、ＭｇＳＯ４で乾燥し、濾過し、溶媒を、減圧下で蒸発させる。
【０００７】
このようにして得られた油状の残留物に、上記と同一のシクロプロパン化サイクルを、無水ＦｅＣｌ３（５ｇ、３０ｍｍｏｌ）、ジブロモメタン（７２０ｍｌ、１０．３ｍｏｌ）および純粋なトリイソブチルアルミニウム（３５８ｇ、１．８ｍｏｌ）を用いて施す。２５℃で１７時間後、混合物を、−１０℃〜０℃に冷却し、二重針により２５％ＮａＯＨ上に−１０℃〜０℃でポンプ輸送する。攪拌下で、二相混合物を、室温までゆっくりと加温する。有機相を分離し、４％シュウ酸で、次に濃ＮａＨＣＯ３で、ｐＨ〜８まで洗浄し、ＭｇＳＯ４で乾燥し、濾過する。溶媒を減圧下で蒸発させた後に、油状の残留物を、蒸留（沸点９５℃／０．０６Ｔｏｒｒ）により精製し、５０ｇ（５９％）のシクロプロパン化生成物（７１％ＧＣ純度、８％アルデヒド、１１％アルコール、ｄｒ＝１：１）が無色油状物として得られる。
【０００８】
【化３】
2008525325.tif 000004
臭気：ヘスペリジン様、強力、新鮮、ゲラニトリル。
【国際調査報告】
2008525325.tif 000005
2008525325.tif 000006
(57)【要約】  本発明はシール材、具体的には、取鍋からの溶融金属の鋳造におけるロングノズル用に使用するためのシール材は膨張黒鉛を含む発泡性組成物からなり、膨張黒鉛中に存在する間隙水の、すべてではないが一部が除去されている。  その間隙水は、既知の膨張黒鉛を約２３０℃と２８０℃の間で、約３０分間、加熱することにより、既知の膨張黒鉛から追い出されることができる。間隙水の一部が除去されると、膨張黒鉛は発泡組成物を作り出すために使用され、所要のシール材に形成／成形される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨張黒鉛を含む発泡性組成物からなるシール材であって、前記膨張黒鉛中に存在する間隙水の全てでなくとも一部が除去されたシール材。
【請求項２】
前記間隙水の４０％〜６０％が除去された、請求項１に記載のシール材。
【請求項３】
前記間隙水の所定の割合が除去される温度に既知の膨張黒鉛を加熱することによって前記間隙水が除去された、請求項１に記載のシール材。
【請求項４】
前記間隙水の４０％〜６０％が除去された、請求項３に記載のシール材。
【請求項５】
前記間隙水が前記膨張黒鉛を２３０℃〜２８０℃に加熱することによって除去された、請求項３または４に記載のシール材。
【請求項６】
前記膨張黒鉛が前記加熱により２３０℃〜２８０℃に３０分間維持される、請求項５に記載のシール材。
【請求項７】
前記間隙水の所要の量が前記膨張黒鉛から除去されたのち、前記膨張黒鉛が発泡性組成物を形成するために使用される、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシール材。
【請求項８】
前記発泡性組成物が、所要のシール材に形成／成形される、請求項７に記載のシール材。
【請求項９】
溶融金属の鋳造に使用されるロングノズル用に適合される、請求項１〜８のいずれか１項に記載のシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシール材に関し、具体的には、取鍋からの溶融金属の鋳造におけるロングノズル用に使用するためのシール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロングノズル用に使用されるシール材が膨張黒鉛をベースとしているとき、取鍋交換中に問題が存在することが判明した。膨張黒鉛中に存在する間隙水は通常、約２００℃で黒鉛が膨張しはじめるのに十分な蒸気圧を生じはじめる。短時間に、たとえば５００℃〜７００℃を上回る温度に曝される場合、膨張が非常に速いために多くの黒鉛が分離されて失われ、その結果、シール材が二つの面によって拘束されていない場合には機械的に崩壊する可能性がある。
【０００３】
鋳造プロセスの開始の間には、シール材はロングノズルのフランジ内面と取鍋ノズルの表面の間の接合部位にはさまれている。この状況下でシール材が熱くなり黒鉛が膨張しようとするときに、黒鉛の薄片はそうできないない結果として、膨れ上がるにつれ互いに絡み合って非常に効果的なガスシール材を形成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、取鍋交換の間は状況が大きく異なる。取鍋交換において新しいシール材が熱いロングノズルの中に入り、シュラウド（ｓｈｒｏｕｄ）が取鍋に付着してシール材が二つの面の間に拘束されるのに、最悪の場合には最長３、４分が経過する。
【０００５】
新しいシール材は、拘束されていない間に熱い（約１２００℃〜１４００℃）ロングノズル中を上昇する高温気体によって加熱される。その結果、シール材は膨張し始め、黒鉛材料は分離し、シール材の制御されない膨張によって失われる。シュラウドを取鍋に付着させる遅れが長くなる程、前述したような、膨張して崩壊するシール材の損失によりシール材の性能が悪化する。シール材のこのような劣化により、接合部位において、より多くの進入、すなわちより多く窒素を取り込んでしまうことになる。
【０００６】
本発明の目的は、上記の問題を取り除くか、または減少させるために使用できるシール材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、その中に存在する間隙水の全部ではないが一部が除去された膨張黒鉛を含む発泡性組成物からなるシール材が提供される。
【０００８】
間隙水は、既知の膨張黒鉛を、間隙水の所定の割合が追い出される温度まで加熱することにより前もって除去されると好ましい。膨張黒鉛の既知の多くのタイプに関しては、間隙水の約４０％〜６０％が除去されることが好ましい。これは、一態様においては約３０分間で、約２３０℃〜２８０℃の間で膨張黒鉛を加熱することによって達成されるのが望ましい。
【０００９】
たとえば、本発明の一態様においては、選択されたタイプの未処理である既知の膨張黒鉛をまず加熱して、含まれた間隙水をある割合追い出す。間隙水の４０％〜６０％を追い出すために、膨張黒鉛は、まず、たとえば２３０℃〜２８０℃の間に加熱され、一態様においては、黒鉛はこの温度に約３０分間維持される。
【００１０】
所定量の間隙水が追い出されると、予め形成された膨張黒鉛は、その後、発泡性組成物を作り出すために使用され、それは、たとえば溶融金属の鋳造において使用されるロングノズルのために必要とされるシール材に形成／成形される。
【００１１】
実験および試行により、発泡性組成物に存在する膨張黒鉛を予熱することによって、使用中に、取鍋交換の間であっても依然としてガス気密シール材として作用しながら、より制御された膨張を行うシール材を生じた。したがって結果として、取鍋交換時間を、金属鋳造物、すなわち鋼材における品質が付随的に損失することなしに、必要ならば延長することができる。
【国際調査報告】
2008536691.tif 000002
2008536691.tif 000003
(57)【要約】罫線を有する筆記用紙は、１本以上の読取又は筆記罫線を有する紙領域を含み、紙は、第１の色差を有する主要領域と、該主要領域の色差に対して可視に対比可能な第２の色差を有する１本以上の罫線を有し、かかる罫線は、主要領域よりも小さい色差を有する。ＣＩＥ規格―Ｌａｂ色空間におけるΔＥで規定される、罫線と主要領域との色差は、１〜１８の範囲内、好ましくは２〜１０の範囲内にある。【特許請求の範囲】
【請求項１】
読取又は筆記用の罫線を有する筆記用紙において、
第１の色調を有する背景領域を具え、
前記罫線は前記背景領域に配置されるともに前記背景領域の第１の色調よりも明るい第２の色調を有し、
前記罫線及び前記背景領域は、ＣＩＥ規格―Ｌａｂ色空間のΔＥで定義される色差が、１〜１８の間にあることを特徴とする筆記用紙。
【請求項２】
前記ΔＥは、２〜１０の間にある、請求項１に記載の筆記用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１の範囲に記載されたような読取又は筆記用の罫線を含む筆記用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、手書きのメモを用紙に書く場合、用紙には、平行な水平罫線、及び場合によっては正方形模様等の格子模様を形成するよう垂直な平行罫線が設けられていることが望ましい。読取に際しても、用紙はこのような罫線を有することが望ましい。
【０００３】
用紙上に文書及び絵を複写する場合、複写物上にこのような罫線が見えることは大抵、望ましいことではない。その一方で、読取及び筆記の間に罫線が筆者を効果的に補助するように、罫線は、用紙面上に形成された罫線の背景に対して鮮明なコントラストを有することが望ましい。従来の、暗色罫線を有する実質的に白い用紙では、標準のオフィスコピー機及びスキャナーを用いた場合、かかる罫線は、複写物上にメモ書きよりも鮮明に複写される。
【０００４】
罫線を明るい色彩にした場合、それらに要求される基本的な機能、すなわち、筆記を真直ぐな行に保持するために補助するという機能は達成されない。見易い罫線を提供し、なおかつ手書きの用紙を複写する際に複写物上にこれら罫線が複写されることを防止するためには、白い用紙に、旧式の標準のコピー機が認識困難な比較的コントラストの強い色彩（青色）の罫線を与えることであることは知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それゆえ、この発明の目的の一つは、優れた読字人間工学をもたらす、罫線を有する紙を提供することである。さらなる目的は、標準のコピー機／スキャナーを用いた際に罫線が複写物に容易に転写されないよう鮮明でありながらも明るい罫線を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、この発明により達成される。
【０００７】
この発明は、添付の請求項１に規定されている。
【０００８】
この発明の実施形態は、添付の従属請求項に記載されている。
【０００９】
この発明は、基本的には、用紙の罫線が、「無着色の」紙表面部分により形成される一方で、残余の紙表面が、均一に延び、かつ非常に明るい「着色」を有することを意味する。罫線は、用紙の表面積の極一部を示している。着色は、十分に明るく、それゆえ罫線に対する又は基準に対するコントラストによって標準のコピー機又はスキャナーのセンサーデバイスにより認識されることはない。明るい着色は、用紙上の比較的広範な領域に延びることから、穏やかで落ち着いた背景として、人間の目により容易に認識され得る一方で、無着色の紙領域は、罫線と背景との間、すなわち着色表面と無着色表面との間の色差が非常に小さくても、顕著なコントラストとして認識される。罫線間の色差は、非常に小さくても、人間の目には容易に認識され得て、それは罫線が非常に小さい色差（無着色又は白色）を有している場合も同様であり、その一方で、通常の感度を有するコピー機には、背景表面が罫線に対して対比色を有していることを認識するのが困難である。コピー機及びスキャナーの限界感度は、通常、ほこり等が複写物上に写りこまないような値に設定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
タイプ用のＡ４サイズの白色の用紙には、一辺の長さが５ｍｍの正方形状をなす塗りつぶされた枡が設けられている。この枡は、１ｍｍの相対距離を隔てて行と列とが直交するよう並べられている。従って、各枡間の距離は、等距離模様の、１ｍｍの幅を有する互いに直交する色彩のない罫線を定める。明るい罫線と用紙のより暗い部分との差、すなわちＬａｂ色空間におけるΔＥは、１〜１８の範囲内、好ましくは２〜１０の範囲内である。かかる範囲内の低領域では、標準のオフィス用コピー機及び標準のオフィス用スキャナーは、枡の色彩及び黒度を認識することはできない一方で、人間の目は、はっきりと罫線を認識することができる。
【００１１】
紙の表面上に実質的に白色の罫線を有するこの発明の用紙において、残余部分は、明色の色調又は灰色の色調（低い色差を有する）を有し、かかる白色の罫線は、全ての場所において、実質的に白色の背景上に対応する色彩の付された罫線に比べてより鮮明に認識される。用紙の罫線は、白色であり、用紙の背景の色調は、非常に小さな色差を有していることから、実質的に白い罫線上又は色調のある背景上に黒色の描線が描かれた場合においても、かかる描線は、この発明の紙に対して鮮明な対比効果を有する。その一方で、白い紙上の色彩の付された罫線は、たとえ白い紙表面と色彩の付された部分との色差が同じ場合でも、この発明の紙模様の背景に対して黒色の描線よりも小さい差を有することから、色彩の付された罫線模様を有する白色の紙上に描かれた黒色の描線は、より認識するのが困難となる。
【００１２】
この発明によれば、色彩のある領域は、色彩のない領域よりもかなり大きくすることが重要である。例えば、色彩のない罫線は、最大でも色彩のある領域の２０％にすべきである。
【００１３】
白い背景上に暗色罫線を有する従来の用紙と比較して、この発明は、人間の目にとって、たとえ描線が細い場合でも、実質的な色差を有する用紙上の描線に対してより鮮明なコントラスト及びより顕著な差をもたらす。この発明の用紙に色彩のある線で筆記したものを複写する場合、かかる筆記は、鮮明に複写される一方で、色調のある背景は、標準のオフィスコピー機／スキャナーには認識されない。
【００１４】
なお、黒色及び白色も色彩として見られるものとする。「紙」は、筆記に用いる薄いシート状の材料を意味する。「用紙」は、セルロースを含む必要はなく、筆記可能な薄いシート状の製品を作ることができる任意の材料を意味する。
【国際調査報告】
2008536715.tif 000002
(57)【要約】  本発明は、ダイプレート（１）に装着された、下型内（４）に降下可能な少なくとも１つの上型（２）を有する、特にプラリーネなどの菓子の製造装置であって、ダイプレート（１）は可撓的に配置されている。
2008536504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイプレート（１）に装着された、下型内（４）に降下可能な少なくとも１つの上型（２）を有する、特にプラリーネなどの菓子の製造装置であって、
ダイプレート（１）は可撓的に配置されていることを特徴とする菓子製造装置。
【請求項２】
ダイプレート（１）は、少なくとも１つの柔軟性のある部材（６．１、６．２）を介して装置の固定部（５）に支えられていることを特徴とする請求項１に記載の菓子製造装置。
【請求項３】
前記柔軟性のある部材はゴム製の緩衝材（６．１、６．２）であることを特徴とする請求項２に記載の菓子製造装置。
【請求項４】
少なくとも４つのゴム製緩衝材（６．１、６．２）が長方形状に備えられていることを特徴とする請求項３に記載の菓子製造装置。
【請求項５】
前記ダイプレートは、ボルト（７．１、７．２）を介して装置の枠（８）に懸架されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の菓子製造装置。
【請求項６】
ボルト（７．１、７．２）は梁（９）の孔を貫通し、前記ボルトの端部にはナット（１０）が装着されていることを特徴とする請求項５に記載の菓子製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイプレートに装着された、下型内に降下可能な少なくとも１つの上型を有する、特にプラリーネなどの菓子の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、プラリーネ又はそれに類似の菓子は下型により製造される。例えば、プラリーネの外皮をチョコレートから製造するために、下型の凹部に液状チョコレートが注入され、次いで下型の上方にあるダイプレートに備えられた１つ又は複数の冷却された上型を降下させ、上型を液状チョコレート内に潜らせることにより、チョコレートを所望の形状に形成すると同時に急速に凝固させることができる。上記の方法及び装置は特許文献１に記載されている。
【０００３】
しかし、下型に凹凸又は下型の仕上げ面に凹凸があると問題が生ずる。大抵は樹脂製の下型を使うので、下型に加温したチョコレートを注入すると大きな温度差が生じ、下型が変形することがある。その変形により下型に凹凸が生ずることがある。次いで、ダイプレートに備えられた上型が降下するので、外皮の厚さが不均一となり、好ましいことではない。
【特許文献１】独国特許出願公開第１９７３２０３６．８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、菓子の製造並びにその下型を規格化し且つ簡単に製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ダイプレートを可撓的に配置することにより、上記課題が解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
ダイプレートの可撓的な配置により、下型の反り又は変形が緩和されるので、従来よりも均一な製品の製造が可能となる。ダイプレートが下型の表面に当らないと凹部がゆがみ強く変形するので、ダイプレートに下型の表面に当てて下型をある範囲では均一に押圧することはある程度は好ましいことである。従って、過剰な下型の反力を緩和するように柔軟な部材が準備される。
【０００７】
ダイプレートは柔軟性のある部材を介して、装置の固定部に支持されることが好ましい。この部材は、例えば冷媒の分配部材を用いてもよい。
【０００８】
柔軟性のある部材としては、特に、簡単に復元し耐磨耗性のあるゴム製緩衝材が好ましい。
【０００９】
従って、ダイプレートは、ゴム製緩衝材に単に連結されるのみでなく、装置の固定部にボルトを介して懸架されており、ボルトは装置の梁の孔を貫通し、その孔内を移動可能となっている。また、ボルトにはナットがネジ止めされているので、ダイプレートはボルトを介してナットに保持され梁に懸架されている。ナットはダイプレートの水平方向の位置に設けることも可能である。
【実施例】
【００１０】
図１に示すような装置は、例えば、特許文献１に記載されており、本願ではその出願を引用する。装置には、複数の上型２が装着されたダイプレート１が備えられている。ダイプレート１の降下に伴い、これらの上型２は、下型４の凹部３に潜り、下型に注入されたチョコレートが成形される。
【００１１】
ダイプレート１は、装置の固定部５から離れ且つゴム製緩衝材６．１、６．２を介して固定部５に支えられている。
【００１２】
ダイプレート１、それぞれが梁９の不図示の孔を貫通したボルト７．１、７．２を介して装置の枠８に懸架されている。ボルト７の孔を貫通した部分にはネジが形成され、逆ネジ１１にネジ止めされたナット１０に係止されている。
【００１３】
以下、本発明の作用を説明する。
【００１４】
下型４の凹部３内に、例えば液状のチョコレートを注入する。例えばベルトコンベヤー上の下型４は、ダイプレート１の下方に達する。チョコレートを成形するため凹部３へダイプレート１を降下させ、上型２が凹部３へと潜る。最終の状態においては、ダイプレート表面１２が下型４の表面１３上に位置する。下型４を配置した、ダイプレート１下方のベルトコンベヤー又は台には起伏があるか形状がゆがんでいても、ダイプレート１がゴム製緩衝材６．１、６．２により後退するので、ダイプレート１と下型４の間に傾斜が生じない。
【００１５】
ダイプレート１を保持する役割があるボルト７．１、７．２は、単にゴム製緩衝材６．１、６．２に連結させるのみではなく、結局はこの連結を損なうことがある。ダイプレート１が後退する際に、梁９の孔内のボルト７．１及び／又は７．２は僅かに上方へと移動するので、ダイプレート１の後退を妨げることになる。装置全体が上昇し、ボルト７．１、７．２が終着点に戻り、ナット１０により係止される。更に、このナット１０により、下型４及び／又は台（又はコンベヤーベルト）に対してダイプレート１を調整することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による菓子製造装置の模式側面図
【符号の説明】
【００１７】
１    ダイプレート
２    上型
３    凹部
４    下型
５    （装置の）固定部
６    ゴム製緩衝材
７    ボルト
８    （装置の）枠
９    梁
１０  ナット
１１  逆ネジ
１２  ダイプレート表面
１３  下型表面
【図１】
2008536504.tif 000003
【国際調査報告】
2008536504.tif 000004
2008536504.tif 000005
2008536504.tif 000006
2008536504.tif 000007
2008536504.tif 000008
2008536504.tif 000009
(57)【要約】  工具が、内燃エンジンのシリンダ内に取付けられシリンダヘッドと共に燃焼室を形成するピストンを具備し、該燃焼室内には電動式駆動モータ（８）に結合された混合、排気、冷却ファンが配設されており、電動式駆動モータは電子制御モジュールおよび電源電池に接続されている。該工具は、ファンモータ（８）の近傍に配設されたサーミスタ（１２）を具備し、該サーミスタは温度に感応し、温度情報を制御モジュールへ提供する。
2008500194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン（１）によって固定要素を駆動する固定工具であって、前記ピストンは内燃エンジン（３）のシリンダ内に取付けられており、シリンダヘッド（５）と共に燃焼室（６）を形成し、該燃焼室内には、電動式駆動モータ（８）に結合された混合、排気、冷却ファン（７）が配設されており、前記電動式駆動モータは、電子制御モジュール（９）および電源電池に接続されている固定工具において、
温度に感応し、温度情報を前記制御モジュール（９）へ提供するサーミスタ（１２）が前記ファンモータ（８）の近傍に配設されていることを特徴とした固定工具。
【請求項２】
前記制御モジュール（９）はプロセッサを具備する請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記制御モジュール（９）は、前記サーミスタ（１２）から提供される温度情報を管理し、該温度に従って点火後の前記ファン（７）の作動時間を決定するようになっている請求項１または２に記載の工具。
【請求項４】
前記制御モジュールが、換気継続時間と温度継続時間の表を備えている請求項３に記載の工具。
【請求項５】
前記ファン（７）のモータ（８）は、接続回路（１０）によって前記制御モジュール（９）に接続されており、前記サーミスタ（１２）が該接続回路（１０）に取付けられている請求項１〜４の何れか１項に記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃エンジンのシリンダ内にで推進されるピストンにより固定要素を駆動する固定工具に関する。前記ピストンはシリンダヘッドと共に燃焼室を形成し、該燃焼室内には、混合、排気、冷却ファンが配設されている。該ファンは、先ず、ガスと空気の可燃性混合気を得るために機能するが、該ファンは、また、燃焼室から燃焼残留物を排気するために作用し、最後に、点火の間に加熱された全ての構成要素、特に、シリンダヘッドおよび燃焼室を形成する他の構成要素を冷却するために作用する。
【背景技術】
【０００２】
今日、点火後に、ファンを回転駆動し続ける排気時間および冷却時間の合計は、工具が工場で設計され調整されるときに決定されてしまう。これは、遺憾なことである。
熱の実体が考慮されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
理想的には、シリンダに温度センサを配設することであろう。この構成は、費用を要し、いずれにせよ実施することが難しい。センサをエンジンの他の構成要素上に配設する解決手段に関しては、これは、また、実施することが容易ではないであろう。
【０００４】
記述した固定工具の冷却条件を改善するために、出願人は、ファンモータが制御モジュールおよび工具に電力を供給する電池に接続されているという事実から利益を得ることを望むとの考えを持ち、本発明を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従って、本発明は、ピストンによって固定要素を駆動する固定工具であって、前記ピストンは内燃エンジンのシリンダ内に取付けられており、シリンダヘッドと共に燃焼室を形成し、該燃焼室内には、電動式駆動モータに結合された混合、排気、冷却ファンが配設されており、前記電動式駆動モータは、電子制御モジュールおよび電源電池に接続されている固定工具において、温度に感応し、温度情報を前記制御モジュールへ提供するサーミスタが前記ファンモータの近傍に配設されていることを特徴とした固定工具に関する。
【０００６】
前記制御モジュールは、有利には、プロセッサを具備し、前記サーミスタから提供される温度情報を管理し、該温度に従って、例えば、換気継続時間と温度継続時間の表によって、点火後の前記ファンの作動時間を決定するようになっている。
【０００７】
本発明の工具の好ましい実施形態では、前記ファンのモータは、接続回路、原理的には印刷回路によって前記制御モジュールに接続されており、前記サーミスタが該接続回路に取付けられている。
【０００８】
この解決手段は、サーミスタの接地は別として、付加的な端子を温度情報を伝達するための接極回路のコネクタに設けることで足りるので、実施が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して説明する本発明の工具の好ましい実施形態から本発明は一層理解されよう。
【００１０】
殆ど全ての要素は従来と同様であるが、以下に説明する工具は、ピストンによって固定要素を駆動するようにした工具であって、前記ピストンには推進棒部材２１が取付けられている。ピストン１は、内燃エンジン３のシリンダ２に取付けられており、シリンダ２は、スリーブ４およびシリンダヘッド５と共に、燃焼室６を形成する。前記スリーブ内には該シリンダが摺動自在に取付けられている。混合機能を果たし良好な可燃性混合気を得るため、燃焼残留物を燃焼室から排出する排気機能を果たすため、並びに、点火の間に加熱された要素を冷却する機能を果たすためにファン７が燃焼室６内に配設されている。
【００１１】
ファン７は、それ自体周知となっており、モータ８によって回転駆動され、該モータのシャフト１１に前記ファンは取付けられている。前記モータは、シリンダヘッド５に取付等得ており、電子制御モジュール９に連結されると共に、印刷回路１０によって電源電池（図示せず）に接続されている。
【００１２】
印刷回路の前方の側面には、調整サーミスタ１０が取付られており、該調整サーミスタの脚部１６、１７が、印刷回路の接地領域１３および制御モジュール９への接続のためのコネクタ１５の端子１４に夫々接続されており、これによって、サーミスタ１２が制御モジュール９に接続される。こうして、サーミスタ１２によって提供される温度情報が、制御モジュール９に設けられているプロセッサ（図示せず）によって処理され、点火後のファン７を作動させる正しい継続時間が決定される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】工具の長手方向断面図である。
【図２】図１の工具のファンモータの後方斜視図であって、モータを工具の電子制御モジュールに接続する印刷回路を示す図である。
【図３】図２のモータの前方斜視図であり、印刷回路に取り付けれたサーミスタを示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    ピストン
２    シリンダ
３    内燃エンジン
４    スリーブ
５    シリンダヘッド
６    燃焼室
７    ファン
８    モータ
９    制御モジュール
１０    印刷回路
１１    モータのシャフト
１２    サーミスタ
１５    コネクタ
【図１】
2008500194.tif 000003
【図２】
2008500194.tif 000004
【図３】
2008500194.tif 000005
【国際調査報告】
2008500194.tif 000006
2008500194.tif 000007
2008500194.tif 000008
(57)【要約】  本発明は、特に加工すべき材料を輸送する、加工工程間の材料搬送装置に備えられ、レールを走行する、例えば回転歯車などの運動素子を備えた走行ワゴンにおいて、前記運動素子に原動力としての燃料電池を備えたことを特徴としている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に加工すべき材料を輸送する、加工工程間の材料搬送装置に備えられ、レールを走行する、例えば回転歯車などの運動素子を備えた走行ワゴンであって、
前記運動素子に原動力として燃料電池を備えたことを特徴とする走行ワゴン。
【請求項２】
燃料源用のタンクを有する燃料電池が連結されていることを特徴とする請求項１に記載の走行ワゴン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に加工すべき材料を輸送する、加工工程間の材料搬送装置に備えられ、レールを走行する、例えば回転歯車などの運動素子を備えた走行ワゴンに関する。
【背景技術】
【０００２】
加工業では、多数の一連の加工工程に材料を輸送する多数の走行ワゴンを配置したレールを含んで構成される輸送システムが用いられている。レールは、転轍機により、隣接するレールへ走行ワゴンを案内したりそこから主レールに戻したりできる閉じたシステムを構成する。システムには、企業内の走行路が接続可能となるように、高所に別に設置したレールへ走行ワゴンを持ち上げられる巻き上げ装置も備えられている。そのようなシステムは例えば独国特許出願公開第４３０５３４７号明細書に記載されており、走行ワゴンは独国特許出願公開第１９５０６６７０号明細書に記載されている。
【０００３】
現在までの走行ワゴンは、レールに固定された電線及び一部は回転式も可能な摺動式接点により電力を供給されるか又は、時々充電が必要な蓄電池（電池及び／又はスーパーコンデンサー）を保持している。
【０００４】
極めて清浄な環境（クリーンルーム）を必要とする材料を輸送する場合には、摺動式接点又は回転式接点は空気を汚染するので問題外である。各々の走行ワゴンに備えられた電池より走行ワゴンへ原動力を給電する場合には、規則的な部分放電による、いわゆるメモリー効果という短所があり、電池中のエネルギーの一部しか活用できないことになる。スーパーコンデンサー内に蓄えられたエネルギーは、その体積及び重量に比較して僅かであり、走行ワゴンの充電スタンドまでは距離は比較的短い距離に制限され、残ったエネルギーでは次の充電スタンドまでの距離を走行するのには十分ではなくなる。その結果、輸送システム内に多数の充電スタンドが必要となり、それ相応のコストとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、走行ワゴンの原動力を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
運動素子に原動力としての燃料電池をそなえることにより、課題が解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
空気を汚染せず且つメモリー効果もない走行ワゴンの燃料源を自在に使うことにより、上記のシステムに付随する短所は解決される。燃料電池がこの条件を満たす。対象となっている燃料電池の機能については、これ以上詳しくは述べない。しかし、燃料源としてメタノール並びに水素を使うことが可能で、排ガスとして水蒸気と少量の一酸化炭素並びに炭酸ガスが生成し、場合によっては水蒸気のみが生成することが重要である。
【０００８】
走行ワゴンはタンクを保持しており、タンクステーションにおいて自動的にドッキングするパイプを通して所望の燃料源が満たされる。別の実施例では、タンクステーションにおいて、自動的に空のカートリッジを取り外し、メタノール又は水素を充填したカートリッジを装着している。個々の走行ワゴンにおいて、現時点の燃料量が電気的なタンク監視装置に予め設定した値に達したことが確認されると、燃料補給又はカートリッジの交換の時期と判断される。この新しいシステムは、走行ワゴンのタンク又はカートリッジに、同じ体積の電池又はスーパーコンデンサーと比較して数倍ものエネルギーを蓄えられる長所も有している。それによって、機能の自立性が増大し、結果としてほんの僅かな充電又はタンクステーションしか必要としない。
【０００９】
輸送システム全体を構成するレール及び湾曲部、転轍機、巻き上げ装置、位置決め装置など他の構成部材の配置は、背景技術の記載と変わるところがない。
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月30日(2006.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工すべき材料を輸送する、加工工程間の材料搬送装置に備えられ、レールを走行する、例えば回転歯車などの運動素子を備えた走行ワゴンであって、
前記運動素子に原動力として燃料電池を備えたことを特徴とする走行ワゴン。
【請求項２】
燃料源用のタンクを有する燃料電池が連結されていることを特徴とする請求項１に記載の走行ワゴン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、加工すべき材料を輸送する、加工工程間の材料搬送装置に備えられ、レールを走行する、例えば回転歯車などの運動素子を備えた走行ワゴンに関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
特許開第２００３−２７６９８３号公報には、原動力源として燃料電池を用いた天井クレーンが開示されている。しかしながら、本発明は、多数の一連の加工工程に材料を輸送する多数の走行ワゴンを配置したレールを含んで構成される輸送システムに関連するものである。レールは、転轍機により、隣接するレールへ走行ワゴンを案内したりそこから主レールに戻したりできる閉じたシステムを構成する。システムには、企業内の走行路が接続可能となるように、高所に別に設置したレールへ走行ワゴンを持ち上げられる巻き上げ装置も備えられている。そのようなシステムは例えば独国特許出願公開第４３０５３４７号明細書に記載されており、走行ワゴンは独国特許出願公開第１９５０６６７０号明細書に記載されている。
【国際調査報告】
2008500216.tif 000002
2008500216.tif 000003
2008500216.tif 000004
2008500216.tif 000005
2008500216.tif 000006
2008500216.tif 000007
(57)【要約】  本発明は、硬マンガン鋼鋳物の転轍部材若しくは交差部材、又は硬マンガン鋼レールを、炭素鋼レールに接合する方法に関し、この方法は、接合すべき部材を、任意に中間片を間挿して摩擦溶接によって接合するものである。硬マンガン鋼との溶接部は、熱処理を行うことなく静止空気により冷却する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーステナイト・マンガン鋼鋳物でできた転轍部材若しくは交差部材又はオーステナイト・マンガン鋼レールを、炭素鋼レールと接合する方法において、
接合すべき部材を、任意選択で中間片を間挿して、摩擦溶接により接合し、
オーステナイト・マンガン鋼との溶接部を、熱処理を行わずに静止空気により冷却することを特徴とする接合方法。
【請求項２】
前記中間片を使用する場合には、任意に行われる熱処理又は徐冷が、炭素鋼と前記中間片との溶接部に限定されることを特徴とする請求項１に記載された接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーステナイト・マンガン鋼鋳物でできた転轍部材若しくは交差部材、又はオーステナイト・マンガン鋼製レールを、炭素鋼製レールと接合する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オーステナイト・マンガン鋼でできた轍叉を標準レールと接合する場合、フラッシュバット溶接を用いて中間片を標準レールに接合することが、ＡＴ−３５０８８１Ｂ及びＤＥ−２８３４２８２Ａにおいて、すでに提案されている。この先行提案によれば、中間片は、最大長さ２０〜５ｍｍに切断された後、フラッシュバット溶接によりさらにオーステナイト・マンガン鋼鋳造轍叉と接合される。この第２の溶接は、最初の溶接処理後の冷却よりも急速に冷却する必要があるが、その場合、比較的ゆっくりと冷却することによってレール鋼の硬化の増大が防止される。中間片の使用が必要なのは、特に、この種の溶接工程では複数の合金元素が標準レールの炭素鋼内へ拡散する結果、精確には定義されない組織が生じ、それにより破断の危険が増大するからである。
【０００３】
一方、中間片は、オーステナイト・マンガン鋼鋳物よりも実質的に軟質にされるため、摩耗される程度が大きい。したがって、この種の中間片として提案されるオーステナイト鋼は、轍叉材料よりも耐摩耗性が低いので、その種の中間片の寸法が長すぎる場合には、中間片の上面にくぼみが観察されている。他方、中間片の長さを短く選択しすぎると、また、オーステナイト・マンガン鋼から炭素鋼内へ合金元素が拡散する危険が伴う。したがって、中間片は、各々に要求される冷却条件を各溶接部で維持して脆化の防止を可能にするために、二つの溶接部を熱的に分離することに役立つ。オーステナイト・マンガン鋼鋳物のこうした脆化は、先ず第一に、拡散効果に起因するが、他方、炭素鋼は、フラッシュバット溶接の温度からゆっくりと冷却できる。
【０００４】
マンガン鋼鋳物レールと普通炭素鋼レールとを接合する方法は、ＥＰ−００７０７７４Ａから知ることができ、マンガン鋼鋳物レール部分には、特殊合金を使用しなければならない。また、オーステナイト・マンガン鋼と鋼製工作物とのこのような接合に関しては、テルミット法による溶融と、これによって得られた金属を金型内に間隔をおいて配置された２つのレール部分間に鋳造することとが、既にＥＰ−１８１２５１Ａにおいて提案されている。ＡＴ−３９５１２２Ｂでは、ニオブ及び／又はチタンにより安定化されたオーステナイト低炭素鋼の中間片が提案され、特にクロム―ニッケル鋼が使用されるが、この場合も、中間片と標準レールとの間の第１溶接作業後に熱処理が必要とされ、その目的のために、特に３５０℃〜１０００℃の温度での均質化処理が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、冒頭で定義した種類の方法であり、実質的により短い中間片を用いて実施できる方法を提供することである。好ましくは、中間片を全く使用しないことができることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明による方法は、接合すべき部材を、任意選択で中間片を間挿して、摩擦溶接によって接合することから実質的になり、この場合、オーステナイト・マンガン鋼との溶接部は、熱処理することなく静止空気により冷却される。驚くべきことに、摩擦溶接法の使用により、拡散過程が最小化され、望ましくない熱転移（ｔｈｅｒｍａｌ  ｓｈｉｆｔ）が、ほとんど完全に除去される程度に、溶接部の熱負荷が、他の公知の溶接法に比較して低減されることが見出された。接合法として摩擦溶接を使用することにより、中間片の間挿を完全に無くすことができ、しかも溶接工程に続く別個の熱処理は不要となる。任意的に必要とされる唯一の熱処理は、実際には熱処理とは見なされないが、溶接接合に必要な温度に簡単に到達できるようにするための標準レールを予熱することである。いずれにせよ、溶接継ぎ手部分は、中間片を間挿しない場合でも、熱処理を行うことなく静止空気により冷却でき、これにより、本発明の方法は、公知方法よりも実質的に簡単化される。
【０００７】
中間片を使用する場合には、本発明によれば、任意に行われる熱処理又は徐冷（ｄｅｌａｙｅｄ  ｃｏｏｌｉｎｇ）は、好ましくは、炭素鋼と中間片との溶接部に限定される。しかし、第１溶接工程、すなわちレールへの中間片の溶接が行われた後のそのような熱処理は、摩擦溶接を利用した場合と同じように省略できる。
【０００８】
オーステナイト・マンガン鋼と溶接した後の熱的な後処理は、確実に不要である。摩擦溶接のために標準レールを予熱することだけは、有利であることが判明している。
【０００９】
したがって、全体としては、特に簡単な方法で、例えばＥＰ−１４５９８３３Ａ１又はＷＯ２００４／０２８７３３Ａ１等により公知となっている摩擦溶接法を使用して、費用のかかる熱処理を無くすことができ、その場合、驚くべきことに中間片を使用しなくとも、公知溶接法に伴う不利な副次的影響を排除でき、くぼみの発生する可能性のある緩やかな熱処理の施された領域の形成が防止される。
【国際調査報告】
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