(57)【要約】      （修正有）【課題】安全性が高く、安定供給可能であり、食物を良好に挟むことが可能であり、かつ、高強度化および軽量化を図りつつ反りを生じさせることなく製造可能な割り箸を提供する。【解決手段】割り箸１の箸部２をプラスチック材料を含む材料で形成している。このため、木製の構成と比べて安定供給できる。漂白剤などを使用する必要がないため、安全性を高めることができる。箸部２の断面形状を正六角形に形成しているため、断面形状が四角形の構成と比べて反りの発生を防止できかつ軽量化を図ることができる。箸部２の先端側に、軸から離れる方向に突出する凸部２１を設けているため、食物を挟んだときの滑りを防止できる。また、凸部２１を中心に曲げても折れることがなく、溝部を設ける構成と比べて高強度化を図ることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料を含む材料により棒状に形成された一対の箸部を軸方向が略一致する状態で分離可能に連結した割り箸であって、
前記箸部は、軸と直交する断面形状が線対称かつ角が５個以上の多角形に形成され、
前記箸部における食物を挟む先端側には、軸から離れる方向に突出する凸部が設けられている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項２】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５％〜９５％の天然材料と、混合比率が９５％〜５％のプラスチック材料と、で構成される材料により形成されている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項３】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項４】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、
前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上である
ことを特徴とする割り箸。
【請求項５】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、生分解性樹脂を含み混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項６】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、生分解性樹脂を含み混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、
前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上である
ことを特徴とする割り箸。
【請求項７】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５％〜９５％の無機材料と、混合比率が９５％〜５％のプラスチック材料と、で構成される材料により形成されている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項８】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の無機材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項９】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、天然材料および無機材料を含む混合比率が５％〜９５％の混合材料と、混合比率が９５％〜５％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項１０】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、天然材料および無機材料を含む混合比率が５％〜９５％の混合材料と、混合比率が９５％〜５％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、
前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上である
ことを特徴とする割り箸。
【請求項１１】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、
前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上であり、
前記一対の箸部は、連結部を介して連結され、
この連結部は、前記箸部の軸と直交する方向の厚さ寸法が０．１ｍｍ〜３．０ｍｍに設定され、前記分離時に前記一対の箸部から離れる状態で設けられている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項１２】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、生分解性樹脂を含み混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、
前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上であり、
前記一対の箸部は、連結部を介して連結され、
この連結部は、前記箸部の軸と直交する方向の厚さ寸法が０．１ｍｍ〜３．０ｍｍに設定され、前記分離時に前記一対の箸部から離れる状態で設けられている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項１３】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の無機材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、
前記一対の箸部は、連結部を介して連結され、
この連結部は、前記箸部の軸と直交する方向の厚さ寸法が０．１ｍｍ〜３．０ｍｍに設定され、前記分離時に前記一対の箸部から離れる状態で設けられている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項１４】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、天然材料および無機材料を含む混合比率が５％〜９５％の混合材料と、混合比率が９５％〜５％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、
前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上であり、
前記一対の箸部は、連結部を介して連結され、
この連結部は、前記箸部の軸と直交する方向の厚さ寸法が０．１ｍｍ〜３．０ｍｍに設定され、前記分離時に前記一対の箸部から離れる状態で設けられている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項１５】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、
前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上であり、
前記一対の箸部は、一対の側面が交差するコーナー部分同士が直接連結されている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項１６】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、生分解性樹脂を含み混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、
前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上であり、
前記一対の箸部は、一対の側面が交差するコーナー部分同士が直接連結されている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項１７】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の無機材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、
前記一対の箸部は、一対の側面が交差するコーナー部分同士が直接連結されている
ことを特徴とする割り箸。
【請求項１８】
請求項１に記載の割り箸において、
前記箸部は、天然材料および無機材料を含む混合比率が５％〜９５％の混合材料と、混合比率が９５％〜５％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、
前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上であり、
前記一対の箸部は、一対の側面が交差するコーナー部分同士が直接連結されている
ことを特徴とする割り箸。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、割り箸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食事に利用する割り箸として、木製や竹製のものが利用されている。しかし、木製のものは、木の伐採過多により今後供給不足となるおそれがある。また、竹製のものは、漂白剤や防かび剤などが利用されることがあり安全性に影響を及ぼすおそれがある。
このような木製や竹製のものの代替として、プラスチック材料を含む箸が検討されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、プラスチック射出成形食事用原料に竹粉を混ぜ合わせて箸を成形する構成が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０８６２４９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のような構成では、食物を挟む先端側の側面が平面状なので、食物が滑って落ちてしまうおそれがある。また、この滑りを防止するために、先端側面に凹状の溝を形成することが考えられるが、凹状の溝を形成すると滑りを防止できるものの溝を中心に曲げると簡単に折れてしまうおそれがある。また、箸部の断面形状を最も単純な四角形にすることが考えられるが、箸部に反りが生じたり箸部の重量が重くなるおそれがある。
【０００５】
本考案の目的は、このような実情などに鑑みて、安全性が高く、安定供給可能であり、食物を良好に挟むことが可能であり、かつ、高強度化および軽量化を図りつつ反りを生じさせることなく製造可能な割り箸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の割り箸は、プラスチック材料を含む材料により棒状に形成された一対の箸部を軸方向が略一致する状態で分離可能に連結した割り箸であって、前記箸部は、軸と直交する断面形状が線対称かつ角が５個以上の多角形に形成され、前記箸部における食物を挟む先端側には、軸から離れる方向に突出する凸部が設けられていることを特徴とすることを特徴とする。
【０００７】
ここで、箸部の断面形状としては、正六角形、正八角形、十字型などが例示できる。また、凸部の形状としては、半球状、円錐状、三角錐状などが例示できる。さらに、凸部を、箸部の側面に設けてもよいし、一対の側面が交差するコーナー部分に設けてもよい。そして、凸部を１個だけ設けてもよいし、箸部の軸方向および外周方向のうち少なくとも一方の方向に略沿って複数設けてもよい。
【０００８】
この考案によれば、箸部をプラスチック材料を含む材料で形成しているため、木製の構成と比べて安定供給できる。さらに、漂白剤などを使用する必要がないため、安全性を高めることができる。そして、箸部の断面形状を線対称かつ５個以上の多角形に形成しているため、断面形状が四角形の構成と比べて反りの発生を防止できかつ軽量化を図ることができる。さらに、箸部の先端側に、軸から離れる方向に突出する凸部を設けているため、食物を挟んだときの滑りを防止できる。また、凸部を中心に曲げても折れることがなく、溝部を設ける構成と比べて高強度化を図ることができる。
【０００９】
本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５％〜９５％の天然材料と、混合比率が９５％〜５％のプラスチック材料と、で構成される材料により形成されている構成が好ましい。
また、本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５％〜９５％の無機材料と、混合比率が９５％〜５％のプラスチック材料と、で構成される材料により形成されている構成が好ましい。
さらに、本考案の割り箸では、前記箸部は、天然材料および無機材料を含む混合比率が５％〜９５％の混合材料と、混合比率が９５％〜５％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されている構成が好ましい。
【００１０】
ここで、プラスチック材料を１００％にすると、焼却処理時の燃焼カロリーが高くなるため廃棄が困難であり、さらには、廃棄の価格が高くなるため、何回か使用してから回収、再利用する方法に限定されてしまうおそれがある。
これに対して、本考案によれば、箸部を、天然材料および無機材料のうち少なくともいずれか一方と、プラスチック材料と、で構成される材料により形成しているため、プラスチック材料１００％の構成と比べて焼却カロリーを低くすることができ、容易に廃棄することができる。さらに、廃棄の価格を低くすることができ、使用するごとに回収、再利用することができる。
【００１１】
本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されている構成が好ましい。
また、本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の無機材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されている構成が好ましい。
【００１２】
これらの考案によれば、天然材料や無機材料の混合比率を５０％以上としているため、製品表示中の割り箸の主成分を天然材料や無機材料にすることができる。また、燃焼カロリーを木製や竹製のものに近い低い値にすることができ、容易に焼却できる。さらには、天然材料や無機材料の混合比率を６０％以下としているため、容易に混合でき、かつ、容易に加工することができる。
【００１３】
本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、生分解性樹脂を含み混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されている構成が好ましい。
【００１４】
この考案によれば、天然材料に混合するプラスチック材料として生分解性樹脂を使用するため、天然材料の分解を促進でき、さらに容易に廃棄できる。
【００１５】
本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上である構成が好ましい。
また、本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、生分解性樹脂を含み混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上である構成が好ましい。
さらに、本考案の割り箸では、前記箸部は、天然材料および無機材料を含む混合比率が５％〜９５％の混合材料と、混合比率が９５％〜５％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上である構成が好ましい。
【００１６】
これらの考案によれば、天然材料に混合するプラスチック材料として融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、粘度を表すＭＩ値が１０ｇ／分以上のものを使用するため、製造時の温度を前記範囲の温度に設定することにより天然材料の焼けや炭化を防止できる。
【００１７】
本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上であり、前記一対の箸部は、連結部を介して連結され、この連結部は、前記箸部の軸と直交する方向の厚さ寸法が０．１ｍｍ〜３．０ｍｍに設定され、前記分離時に前記一対の箸部から離れる状態で設けられている構成が好ましい。
また、本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、生分解性樹脂を含み混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上であり、前記一対の箸部は、連結部を介して連結され、この連結部は、前記箸部の軸と直交する方向の厚さ寸法が０．１ｍｍ〜３．０ｍｍに設定され、前記分離時に前記一対の箸部から離れる状態で設けられている構成が好ましい。
さらに、本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の無機材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、前記一対の箸部は、連結部を介して連結され、この連結部は、前記箸部の軸と直交する方向の厚さ寸法が０．１ｍｍ〜３．０ｍｍに設定され、前記分離時に前記一対の箸部から離れる状態で設けられている構成が好ましい。
そして、本考案の割り箸では、前記箸部は、天然材料および無機材料を含む混合比率が５％〜９５％の混合材料と、混合比率が９５％〜５％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上であり、前記一対の箸部は、連結部を介して連結され、この連結部は、前記箸部の軸と直交する方向の厚さ寸法が０．１ｍｍ〜３．０ｍｍに設定され、前記分離時に前記一対の箸部から離れる状態で設けられている構成が好ましい。
【００１８】
これらの考案によれば、一対の箸部を厚さ寸法が０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの連結部を介して連結している。ここで、プラスチック材料を含む割り箸は、材料が繊維質であり繊維方向に割れやすい木製や竹製のものと比べて、一対の箸部を分離し難いおそれがある。そこで、分離しやすくするために連結部の構成を検討したところ、連結部の厚さ寸法を０．１ｍｍ未満とした場合、運搬時などに箸部が容易に分離してしまうおそれがあり、連結部の厚さ寸法を３．０ｍｍよりも大きくした場合、分離し難くなるおそれがあることが確認できた。したがって、箸部の厚さ寸法を０．１ｍｍ〜３．０ｍｍに設定することで、実用性が高い割り箸を提供することができる。また、連結部を一対の箸部から離れるように設けているため、箸部の側面が尖るおそれがなく安全性を高めることができる。なお、連結部の箸部の軸方向に沿った長さ寸法を箸部の長さ寸法の半分以下とすれば、連結部を箸部から分離し易くできる。
【００１９】
本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、
前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上であり、前記一対の箸部は、一対の側面が交差するコーナー部分同士が直接連結されている構成が好ましい。
また、本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の天然材料と、生分解性樹脂を含み混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上であり、前記一対の箸部は、一対の側面が交差するコーナー部分同士が直接連結されている構成が好ましい。
さらに、本考案の割り箸では、前記箸部は、混合比率が５０％〜６０％の無機材料と、混合比率が５０％〜４０％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、前記一対の箸部は、一対の側面が交差するコーナー部分同士が直接連結されている構成が好ましい。
そして、本考案の割り箸では、前記箸部は、天然材料および無機材料を含む混合比率が５％〜９５％の混合材料と、混合比率が９５％〜５％のプラスチック材料と、で構成される材料で形成されており、前記プラスチック材料は、融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上であり、前記一対の箸部は、一対の側面が交差するコーナー部分同士が直接連結されている構成が好ましい。
【００２０】
この考案によれば、側面同士が交差するコーナー部分同士で一対の箸部を連結しているため、一対の箸部の分離後に新たに尖った部分を形成するおそれがなく、安全性を高めることができる。さらには、箸部を連結する連結部を設けないので、形状を簡略にでき容易に製造できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
本考案に係る一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案の一実施形態に係る割り箸の平面図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図であり、（Ａ）は割られる前の状態を示し、（Ｂ）は割られた後の状態を示す。
【００２２】
図１〜図３に示すように、割り箸１は、一対の箸部２と、この一対の箸部２を軸方向が略一致する状態で分離可能に連結する連結部３と、を備えている。
箸部２は、断面形状が正六角形、つまり線対称かつ５個以上の多角形の棒状に形成されている。そして、この箸部２における食物を挟む先端側には、図１および図２に示すように、各側面から半球状に突出する凸部２１が設けられている。この凸部２１は、箸部２の軸方向に沿って複数並んで設けられている（図１では一部の凸部２１のみに符号を付している）。
【００２３】
そして、箸部２は、混合比率が５％〜９５％の天然材料と９５％〜５％のプラスチック材料とで構成される材料、好ましくは、５０％〜６０％の天然材料と５０％〜４０％のプラスチック材料とで構成される材料を加熱成形することで製造される。
ここで、天然材料としては、竹、竹炭、木炭、椰子の皮、蜜柑の皮、穀類の殻などの繊維質材料を使用することができる。
プラスチック材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの一般の汎用樹脂、あるいはポリ乳酸などの生分解性樹脂、さらにはＰＥ、ＰＥＴ、ポリ乳酸などの融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃かつ低粘度の樹脂を使用することができる。
【００２４】
また、箸部２を、混合比率が５％〜９５％の無機材料と９５％〜５％のプラスチック材料とで構成される材料、好ましくは、５０％〜６０％の無機材料と５０％〜４０％のプラスチック材料とで構成される材料を加熱成形することで製造してもよい。
ここで、無機材料としては、石炭灰、炭酸カルシウム、タルク、その他の鉱物を使用することができる。また、プラスチック材料としては、上述の一般樹脂あるいは生分解性樹脂を使用することができる。
【００２５】
さらに、箸部２を、天然材料および無機材料を含む混合比率が５％〜９５％の混合材料と９５％〜５％のプラスチック材料とで構成される材料を加熱成形することで製造してもよい。
【００２６】
連結部３は、図１および図３に示すように、断面二等辺三角形の２個の柱状部を二等辺三角形の頂点同士で連結した形状を有している。図１に示すように、連結部３の軸方向の長さ寸法Ｌは、箸部２の長さ寸法の半分以下、好ましくは１５ｍｍ以下に設定されている。また、図３（Ａ）に示すように、連結部３の二等辺三角形の底辺に対応する一対の接合面３１同士の厚さ寸法Ｍは、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍに設定されている。そして、連結部３は、各接合面３１が箸部２の側面にそれぞれ面接触する状態で離脱可能に接合されることで、一対の箸部２を分離可能に連結している。このため、割り箸１が割られるとき、図３（Ｂ）に示すように、連結部３は、両方の箸部２から分離する。
【００２７】
［割り箸の作用効果］
上述した割り箸１によれば、以下のような作用効果を奏することができる。
【００２８】
（１）割り箸１の箸部２をプラスチック材料を含む材料で形成しているため、木製の構成と比べて安定供給できる。さらに、漂白剤などを使用する必要がないため、安全性を高めることができる。そして、箸部２の断面形状を正六角形に形成しているため、反りの発生を防止できかつ軽量化を図ることができる。そして、箸部２の先端側に、軸から離れる方向に突出する凸部２１を設けているため、食物を挟んだときの滑りを防止できる。また、凸部２１を中心に曲げても折れることがなく、溝部を設ける構成と比べて高強度化を図ることができる。特に、凸部２１を箸部２の軸方向および外周方向に沿って複数設けているため、大きな食物を挟んだときの滑りを防止できる。
【００２９】
（２）箸部２を、天然材料および無機材料のうち少なくともいずれか一方と、プラスチック材料と、で構成される材料により形成しているため、焼却カロリーを低くすることができ、容易に廃棄することができる。さらに、廃棄の価格を低くすることができ、使用するごとに回収、再利用することができる。
特に、天然材料として竹粉砕品や竹炭粉砕品を使用すれば、竹製品や竹炭の製造工程で回収したものを使用することができ、資源を有効活用することができる。また、無機材料として、石炭灰を使用すれば、石炭燃焼後に発生したものを使用することができ、資源を有効活用することができる。
【００３０】
（３）天然材料や無機材料の混合比率を５０％以上とすれば、製品表示中の割り箸の主成分を天然材料や無機材料にすることができる。また、燃焼カロリーを木製や竹製のものに近い低い値にすることができ、容易に焼却できる。さらには、天然材料や無機材料の混合比率を６０％以下としているため、容易に混合でき、かつ、容易に加工することができる。
【００３１】
（４）天然材料に混合するプラスチック材料として生分解性樹脂を使用すれば、天然材料の分解を促進でき、さらに容易に廃棄できる。
【００３２】
（５）天然材料に混合するプラスチック材料として融点または軟化点が１５０℃〜１８０℃であり、かつ、ＭＩ値が１０ｇ／分以上のものを使用すれば、製造時の温度を前記範囲の温度に設定することで天然材料の焼けや炭化を防止できる。
【００３３】
（６）一対の箸部２を厚さ寸法Ｍが０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの連結部３を介して連結しているため、運搬時などに箸部２が分離することなく、かつ、使用時に割り易くすることができ、実用性が高い割り箸１を提供することができる。また、連結部３を一対の箸部２から離れるように設けているため、箸部２の側面が尖るおそれがなく安全性を高めることができる。さらに、連結部３の長さ寸法Ｌを箸部２の長さ寸法の半分以下としているため、連結部３を箸部２から分離し易くできる。
【００３４】
（７）加熱成形しているので、成形時に熱殺菌することができ、漂白剤などを利用する必要がなく安全性を高めることができる。
【００３５】
［実施形態の変形］
なお、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【００３６】
すなわち、図４（Ａ）に示すように、箸部２の一対の側面が交差するコーナー部分２２同士を直接連結させた割り箸１Ａとしてもよい。
このような構成にすれば、一対の箸部２の分離後に新たに尖った部分を形成するおそれがなく、安全性を高めることができる。さらには、上記実施形態のような連結部３を設けないので、形状を簡略にでき容易に製造できる。
また、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）にそれぞれ示すように、箸部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの断面形状を正八角形、星形、十字型としてもよい。
さらに、箸部２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃの材料として、プラスチック材料のみ（プラスチック材料１００％）を使用してもよい。
【実施例】
【００３７】
次に、本考案の実施例について説明する。
【００３８】
［材料および製造方法の検討］
材料および製造方法の検討結果について説明する。
〔実施例１〕
以下の表１に示すように、８０メッシュの竹粉砕品（実施例２，５で用いた竹粉砕品も８０メッシュ）と、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）と、を混合比率６０％：４０％で特殊な混練機により混合して、ペレット状にした。この材料を８０℃で２４時間乾燥した後、５０ｔの射出成形機を使用して成形した。成形条件は、設定温度を１５０℃〜１７０℃、射出圧力を５５ｋｇ／ｃｍ２、トータルサイクル時間を２５秒／ショットとした。以上により、良好な成形品を得ることができた。
【００３９】
【表１】
0003142465.tif 000003
【００４０】
〔実施例２〕
竹粉砕品と、ポリ乳酸と、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）と、顔料マスターバッチと、を混合比率５１％：３４％：１０％：５％で特殊な混練機により混合して、ペレット状にした。この材料を８０℃で２４時間乾燥した後、設定温度を１５０℃〜１８０℃、射出圧力を６０ｋｇ／ｃｍ２、トータルサイクル時間を２０秒／ショットとした。以上により、良好な成形品を得ることができた。
【００４１】
〔実施例３〕
石炭灰と、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）と、ＳＢ系エラストマーと、ブロックＰＰと、を混合比率５１％：４０％：４％：５％で特殊な混練機により混合して、ペレット状にした。この材料を８０℃で２４時間乾燥した後、設定温度を２００℃〜２３０℃、射出圧力を８０ｋｇ／ｃｍ２、トータルサイクル時間を２０秒／ショットとした。以上により、良好な成形品を得ることができた。
【００４２】
〔実施例４〕
石炭灰と、顔料マスターバッチと、ブロックＰＰと、を混合比率５７％：５％：３８％で特殊な混練機により混合して、ペレット状にした。この材料を８０℃で２４時間乾燥した後、設定温度を２００℃〜２３０℃、射出圧力を５０ｋｇ／ｃｍ２、トータルサイクル時間を１５秒／ショットとした。以上により、良好な成形品を得ることができた。
【００４３】
〔実施例５〕
竹粉砕品と、タルクと、ＬＤＰＥと、を混合比率５１％：１０％：３９％で特殊な混練機により混合して、ペレット状にした。この材料を８０℃で２４時間乾燥した後、設定温度を１５０℃〜１６０℃、射出圧力を７０ｋｇ／ｃｍ２、トータルサイクル時間を３０秒／ショットとした。以上により、良好な成形品を得ることができた。
【００４４】
［箸部の断面形状の検討］
上記実施例１〜５の少なくとも１つと同一の製造方法を用いて、箸部の断面形状が四角形状の割り箸を製造したところ、反りが発生したり、重量が重くなることがわかった。これに対して、箸部の断面形状が線対称かつ角が５個以上の多角形状の割り箸を製造したところ、反りが発生せず、重量が軽くなり、さらにバランスがよくなることがわかった。
【００４５】
［連結部の検討］
上記実施例１〜５の少なくとも１つと同一の製造方法を用いて、連結部３の長さ寸法Ｌが箸部の全長の半分以上の割り箸を製造したところ、割れ難いことがわかった。また、連結部３の厚さ寸法Ｍが０．１ｍｍ以下であると簡単に割れてしまい、３ｍｍ以上であると割れ難いことがわかった。様々な条件で検討したところ、長さ寸法Ｌは１０ｍｍ程度、厚さ寸法Ｍは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍが最適であることがわかった。
【００４６】
［廃棄性の検討］
上記実施例１〜５の少なくとも１つと同一の製造方法を用いて、燃焼カロリーを測定したところ、木製、竹製品と同等〜１．５倍程度となり容易に焼却できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本考案は、割り箸に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本考案の一実施形態に係る割り箸の平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図であり、（Ａ）は割られる前の状態を示し、（Ｂ）は割られた後の状態を示す。
【図４】本考案の変形例に係る箸部を示す断面図であり、（Ａ）は割られる前の状態を示し、（Ｂ）は割られた後の状態を示す。
【図５】本考案の他の変形例に係る箸部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１，１Ａ…割り箸
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…箸部
３…連結部
２１…凸部
２２…コーナー部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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