(57)【要約】      （修正有）【課題】工作部品の加工効率及び精度を大幅に向上し、工程時間を節減し、加工コストを低減したフライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置を提供する。【解決手段】フライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置は、デジタル信号を出力するアナログ／デジタル変換器と、デジタル信号を受信し、パルス信号を出力するＣＰＵと、ＣＰＵのバッファを制御する記憶起動開閉と、ＣＰＵのパルス信号の出力を制御し、サーボ制御器を経由してサーボモータを駆動する操作開閉と、バッファが記憶作業台の毎回の移動位置を逐次記憶するパルス量を制御する記憶設定器と、バッファの記憶プロセスを制御する終了設定器と、バッファ及びＣＰＵの順次逐次出力記憶パルス量を逐次制御し、対応するパルス信号をサーボ制御器及びサーボモータに経由させ、作業台を連動し対応する位置に移動させる設定執行器と、を含む。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パルス信号を出力し、サーボ制御器を経由してサーボモータを駆動し、親ねじを経由して作業台を連動し位置を移動するフライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置であって、該設定駆動制御装置は、
入力端がアナログ信号を受信し、デジタル信号を変換出力するアナログ/デジタル変換器と、
入力端がアナログ/デジタル変換器のデジタル信号を受信し、出力端がパルス信号を出力し、パルス量を記憶するバッファを有するCPUと、
CPUと電気接続し、バッファを起動する記憶起動開閉と、CPUに電気接続し、CPUのパルス信号の出力を制御し、サーボ制御器を経由してサーボモータを駆動する操作開閉と、
CPUに電気接続し、バッファが記憶作業台の毎回の移動位置を逐次記憶するパルス量を制御する記憶設定器と、
CPUに電気接続し、バッファの記憶プロセスを制御する終了設定器と、
CPUに電気接続し、バッファ及びCPUの順次逐次出力記憶パルス量を逐次制御し、対応するパルス信号をサーボ制御器及びサーボモータに経由させ、作業台を連動し対応する位置に移動させる設定執行器と、
を含むフライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置。
【請求項２】
前記設定駆動制御装置が制御箱を含み、記憶起動開閉、操作開閉、記憶設定器、終了設定器及び設定執行器を設置する請求項１記載のフライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置。
【請求項３】
前記アナログ/デジタル変換器の入力端が速度調整器に電気接続し、電源電圧を調整し、サーボモータの回転速度を制御する請求項２記載のフライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置。
【請求項４】
前記制御箱が作業台の一端に設置され、前記速度調整器が制御箱に設置される請求項３記載のフライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置に関し、特に、フライス盤作業台及び工作部品を制御し加工位置を逐次移動する設定駆動制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在金属加工機械中のフライス盤は、幅広い用途を有し、フライスカッターを変えて各種平面、曲面、角度、ギア、空洞凹溝、凸輪等のフライス削り加工を行うことができ、切削量が大きく、加工速度が迅速である。
【０００３】
通常のフライス盤は、基本的に着地用床台を有し、床台上に作業台を滑動的に設置し、電動機のような動力装置を採用して作業台を駆動し、左右の移動を行い、同時に上方のマシンヘッド装置及びそのフライスを合わせて作業台上の工作部品に対してフライス削り加工を行う。
【０００４】
フライス削り加工作業中、工作部品の加工寸法、数量、形状及び構造等の条件に対して、人員により電動機を操作制御し作業台及び工作部品を調整し最初の加工位置に到達させ、最初のフライス削り加工を実施し、その後、同様に人員により作業台及び工作部品を操作制御し、次の加工位置に到達させ、次のフライス削り加工を実施する必要がある。上記のように順に逐次各加工位置及び各加工を駆動制御し、工作部品全ての加工ステップを完成する。
【０００５】
しかしながら、工作部品加工プロセスの各加工位置は、何れも人員により電動機の適時動作及び停止を操作制御し、工作部品の加工位置（例えば、空洞及び溝の加工数量）が多い場合、多くの工程時間を費やす必要があり、加工コストに影響を及ぼす。特に、数量が多い工作部品の加工にとって、人力及び工程時間上、相当経済的ではなく、ミスが発生し易く、加工品質及び精度に影響を及ぼすので、改良を行う必要がある。
【特許文献１】特開２００５−２９７１７８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、数量の多い工作部品の加工作業に適用し、順に逐次各回の加工位置の駆動制御を設定することができ、順に逐次工作部品の加工ステップを行い、工作部品の加工効率及び精度を大幅に向上し、工程時間を節減し、加工コストを低減し、且つ操作が便利であり、産業上の利用価値を具備するフライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する為、本考案のフライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置は、パルス信号を出力し、サーボ制御器を経由してサーボモータを駆動し、親ねじを経由して作業台を連動し位置を移動する。該設定駆動制御装置は、入力端がアナログ信号を受信し、デジタル信号を変換出力するアナログ/デジタル変換器と、入力端がアナログ/デジタル変換器のデジタル信号を受信し、出力端がパルス信号を出力し、パルス量を記憶するバッファを有するCPUと、CPUと電気接続し、バッファを起動する記憶起動開閉と、CPUに電気接続し、CPUのパルス信号の出力を制御し、サーボ制御器を経由してサーボモータを駆動する操作開閉と、CPUに電気接続し、バッファが記憶作業台の毎回の移動位置を逐次記憶するパルス量を制御する記憶設定器と、CPUに電気接続し、バッファの記憶プロセスを制御する終了設定器と、CPUに電気接続し、バッファ及びCPUの順次逐次出力記憶パルス量を逐次制御し、対応するパルス信号をサーボ制御器及びサーボモータに経由させ、作業台を連動し対応する位置に移動させる設定執行器と、を含む。
【０００８】
好適な実施例中、該設定駆動制御装置は、制御箱を含み、記憶起動開閉、操作開閉、記憶設定器、終了設定器及び設定執行器を設置する。
【０００９】
上記アナログ/デジタル変換器の入力端は、速度調整器に電気接続し、電源電圧を調整しサーボモータの回転速度を制御する。
【００１０】
更に、該制御箱は、作業台の一端に設置され、該速度調整器は、制御箱に設置される。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のフライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置は、数量の多い工作部品の加工作業に適用し、順に逐次各回の加工位置の駆動制御を設定することができ、順に逐次工作部品の加工ステップを行い、工作部品の加工効率及び精度を大幅に向上し、工程時間を節減し、加工コストを低減し、且つ操作が便利であり、産業上の利用価値を具備する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案が上記目的を達成する為採用する技術手段及びその効果について、実施例を挙げ、図面に合わせて以下に説明する。
【００１３】
先ず、図１において、本考案の設定駆動制御装置は、フライス盤床台１０上の作業台１１を制御し移動を行うことに用い、作業台１１及びその上面の工作部品（図示せず）を順に逐次各回の対応加工位置に移動させ、マシンヘッド装置１２及びその刀具によりフライス削り加工を逐次実施する。
【００１４】
図１〜図４に示す好適実施例中、本考案のフライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置の設計は、アナログ/デジタル変換器５０、CPU（可プログラム制御器）６０、記憶起動開閉６２、操作開閉６３、記憶設定器６４、終了設定器６５および設定執行器６６から組成され、ＣＰＵ６０にパルス信号を出力させ、サーボ制御器２１に経由しサーボモータ２０を駆動し、親ねじ２３を経由して作業台１１を連動し位置を移動する。
【００１５】
本考案の設定駆動制御装置は、交流型サーボモータ２０およびその制御箱３０を作業台１１の一端に設置し、図２、図３に示すように、該サーボモータ２０の回転軸２２は、ベルトプーリー２４、ベルト２６及びベルトプーリー２５を経由し親ねじ２３を連動して回転させ、且つ該親ねじ２３の一端は、制御箱３９を貫通し、手動制御転動輪２７と接続し、人力操作に親ねじ２３を回転させる。
【００１６】
図１〜図４に示すような好適な実施例を継続して説明すると、該制御箱３０は、中空箱体３２及び面板３３から組成され、面板３３上に電源開閉（緊急電源停止開閉機能を含む）４０およびそのインジケータ４１、作業台１１の左右の移動極限及び電源停止を設定する移動設定器４２、速度調整器５１及びその速度表示器５２、サーボモータ２０の回転速度を加速する加速フィード開閉５３、および記憶起動開閉６２、操作開閉６３、記憶設定器６４、終了設定器６５および設定執行器６６を設置する。サーボ制御器２１及びアナログ/デジタル変換器５０は同一シャーシ３１内部に設置できる（図１参照）。
【００１７】
更に、図２、図３、図４に示すような設定駆動制御装置を説明すると、そのうちのアナログ/デジタル変換器５０の入力端は、アナログ信号を受信し、デジタル信号を変換出力する。図に示すように、該アナログ/デジタル変換器５０の入力端は、速度調整器５１に電気接続し、可変抵抗方式で電源電圧を調整し、サーボモータ２０の回転速度を制御する。ＣＰＵ６０の入力端は、アナログ/デジタル変換器５０のデジタル信号を受信し、出力端からパルス信号を出力し、正負符号に合わせて方向を制御する。該ＣＰＵ６０は、パルス量を記憶するバッファ６１を有し、パルス信号を０〜２０００パルス量まで設定する。記憶起動開閉６２は、ＣＰＵ６０に電気接続し、バッファ６１の起動を制御する。操作開閉６３は、ＣＰＵ６０に電気接続し、ＣＰＵ６０のパルス信号の出力を制御し、サーボ制御器２１を経由してサーボモータ２０を駆動する。記憶設定器６４は、ＣＰＵ６０に電気接続し、バッファ６１の作業台１１の毎回の移動位置に達する時のパルス量の逐次記憶を制御する。終了設定器６５は、ＣＰＵ６０に電気接続し、バッファ６１の記憶プロセスの完成を制御する。設定執行器６６は、ＣＰＵ６０に電気接続し、バッファ６１及びＣＰＵ６０が順に記憶パルス量を逐次出力するのを逐次制御し、対応するパルス信号をサーボ制御器２１及びサーボモータ２０に経由し、作業台１１を連動させ、対応する位置へ移動させる。
【００１８】
本考案は、フライス盤のフライス削り加工数量が多い工作部品に適用し、工作部品の加工プロセスステップ中の各回の加工位置を設定記憶できる。実際の設定操作時、先ず記憶起動開閉６２を起動し、操作開閉６３を手動制御し、作業台１１及びその上面の工作部品を一緒に初回加工位置に移動するよう制御し、この時、手で記憶設定器６４を押し、この位置に対して発送される初回パルス量をバッファ６１に書き込む。更に、操作開閉６３を手動制御操作し、作業台１１及びその上面の工作部品を一緒に第２回の加工位置に移動するよう制御し、この時、手で記憶設定器６４を押し、この位置に対して発送する第２回パルス量をバッファ６１に書き込み、初回のパルス量を原点として徐々に増加または徐々に減少を行う。上記のように順に操作し第３、４、５〜１０００回のパルス量及び加工位置を設定できる。この時、終了設定器６５を手で押し、バッファ６１の記憶設定完成を制御する。
【００１９】
実際に初回の工作部品をフライス削り加工する時、先ず、記憶起動開閉６２を起動し、手で設定執行器６６を押し、即座にＣＰＵ６０がバッファ６１に出力された初回パルス量を読み取り、対応するパルス信号をサーボ制御器２１及びサーボモータ２０に経由し、作業台１１を連動し、初回の加工位置に移動するよう制御し、初回のフライス削り加工を実施する。更に手で設定執行器６６を押し、即座にＣＰＵ６０がバッファ６１に出力された第２回のパルス量を読み取り、対応するパルス信号をサーボ制御器２１及びサーボモータ２０に経由し、作業台１１を連動し、第２回の加工位置に移動するよう制御し、第２回のフライス削り加工を実施する。上記のように順に総裁、初回の工作部品の全ての加工ステップを完成でき、その後、次の工作部品に対して同様のフライス削り加工を行うことができる。
【００２０】
本考案のフライス盤作業台移動位置設定駆動制御装置は、数量の多い工作部品の加工作業に適用し、各回の加工位置の駆動制御を順に逐次設定することができ、工作部品加工ステップを順に逐次行い、工作部品加工効率及び精度を大幅に向上し、工程時間を節減し、加工コストを低減し、操作が便利であり、産業上の利用価値を具備する。
【００２１】
なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の好適実施例の使用状態図である。
【図２】本考案の好適実施例の立体図である。
【図３】図２の制御箱の箱壁を取り除いた立体図である。
【図４】本考案の好適実施例の主要な構成要素のブロック図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  床台
１１  作業台
１２  マシンヘッド装置
２０  サーボモータ
２１  サーボ制御器
２２  回転軸
２３  親ねじ
２４  ベルトプーリー
２５ベルトプーリー
２６  ベルト
２７  主動制御転動輪
３０  制御箱
３１  シャーシ
３２  箱体
３３  面板
４０  電源開閉
４１  インジケータ
４２  移動設定器
５０  アナログ/デジタル変換器
５１  速度調整器
５２  速度表示器
５３  加速フィード開閉
６０  ＣＰＵ
６１  バッファ
６２  記憶起動開閉
６３  操作開閉
６４  記憶設定器
６５  終了設定器
６６  設定執行器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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