(57)【要約】【課題】  粉塵の飛散を低コストで迅速に沈静できるトンネル内の作業環境改善装置を提供する。【解決手段】  風管１１の後端部に電動の吸気ファン１２を取り付け、細管に複数の噴霧孔を形成した噴霧ノズル１３を風管１１の吹出し口１１ａにその風口の中央部を跨ぐように縦方向に取り付け、これをトンネルの天井に切羽の近傍位置から坑口に渡って吊下する。風管１１の下方位置には、給水ポンプ１４とパルス殺菌装置１５と電源１６を搭載したトラック１７を配車し、噴霧ノズル１３と給水ポンプ１４とを耐圧性の給水ホース１８で接続する。水はトンネル外の河川・池・貯水槽等の水源から給水管１９で給水し、パルス殺菌装置１５で殺菌した後に給水ポンプ１４で送り出す。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トンネル内の天井に長尺の風管を切羽の近傍位置から坑口に渡って吊下し、風管の後端部に外気を吸引する吸気ファンを取り付け、細管に複数の噴霧孔を形成した噴霧ノズルを風管の吹出し口にその開口を跨ぐように取り付け、噴霧ノズルに給水する給水手段を設けた、トンネル内の作業環境改善装置。
【請求項２】
給水手段が、水に高電圧パルスを印加して殺菌するパルス殺菌装置を備えたものである、請求項１記載のトンネル内の作業環境改善装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、トンネル発破工事におけるズリ出し作業時の粉塵を沈静・換気して作業環境を改善するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のトンネル発破工事の粉塵除去技術が特許文献１，２に開示されている。特許文献１の技術は、排気ファンを備えた伸縮自在の風管を移動可能な台車に搭載し、これをトンネルの長さに応じた台数配置して各風管の前後同士を接続し、各排気ファンを作動させて発破による粉塵を最前部の風管から吸引して最後部の風管から坑外へ除去するようにしたことを特徴としている。
【０００３】
特許文献２の技術は、外気を吸引する吸気ファンを備えた伸縮自在の風管をトンネル内に配管し、切羽の近傍位置に集塵機を配置し、吸気ファンを作動させて外気を切羽へ向けて送風するとともに、発破による粉塵を集塵機で集塵して坑内の空気を浄化できるようにしたことを特徴としている。
【０００４】
ところで、前記の各技術は粉塵を除去するのに坑内の空気をほぼ全て吸引する必要があり、除去に時間を要する問題があった。特に、細かい微粉塵は空気中を浮遊して除去されにくいから、換気が不十分となり易い問題があった。また、前者の技術はトンネルの長さに応じた数の台車が必要で、後者の技術も高価な集塵機を利用するから、いずれも発破工事にコストがかかる問題があった。
【特許文献１】特開２００４−６８３７４号公報
【特許文献２】特開２００３−３１４２００号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、粉塵の飛散を低コストで迅速に沈静できるトンネル内の作業環境改善装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決した本考案の構成は、
１）  トンネル内の天井に長尺の風管を切羽の近傍位置から坑口に渡って吊下し、風管の後端部に外気を吸引する吸気ファンを取り付け、細管に複数の噴霧孔を形成した噴霧ノズルを風管の吹出し口にその開口を跨ぐように取り付け、噴霧ノズルに給水する給水手段を設けた、トンネル内の作業環境改善装置
２）  給水手段が、水に高電圧パルスを印加して殺菌するパルス殺菌装置を備えたものである、前記１）記載のトンネル内の作業環境改善装置
にある。
【考案の効果】
【０００７】
本考案では、ズリ出し時に吸気ファンを作動させるとともに噴霧ノズルで切羽へ向けて噴霧すると、吸気ファンの風力で細霧が切羽へ噴霧され、細霧が粉塵を補足して沈静するとともに、トンネル内の空気を坑外へ押し出して換気される。したがって、従来技術と比較して粉塵を全換気を待たずに短時間に沈静して換気され、清潔で快適な作業空間となる。また、噴霧ノズルの構造が簡素で低コストで実施できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案では、噴霧ノズルに給水する水に高電圧パルスを印加して殺菌するパルス殺菌装置を備えると、大腸菌等の細菌を殺菌して作業者の健康に配慮した作業環境にでき、特に河川や池などの水源から給水する場合に効果的である。以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は実施例の作業環境改善装置の説明図、図２は実施例の噴霧ノズルの説明図、図３は実施例の作業環境改善装置の使用状態を示す説明図、図４は実施例の噴霧による粉塵量の変化を示すグラフである。図中、１０は作業環境改善装置、１１は風管、１１ａは吹出し口、１２は吸気ファン、１３は噴霧ノズル、１４は給水ポンプ、１５はパルス殺菌装置、１６は電源、１７はトラック、１８は給水ホース、１８ａはバルブ、１９は給水管、２０はトンネル、２１は切羽、Ｗは細霧である。
【００１０】
本実施例の作業環境改善装置１０は、図１，２に示すように長尺の風管１１の後端部に電動の吸気ファン１２（コントラファン）を取り付け、細管に複数の噴霧孔を形成した噴霧ノズル１３を風管１１の吹出し口１１ａにその開口の中央部を跨ぐように縦方向に取り付け、これを図３に示すようにトンネル２０内の天井に切羽２１の近傍位置から坑口（図示せず）に渡って吊下している。
【００１１】
風管１１の下方位置には、ノズル水圧８ＭＰａの給水ポンプ１４とパルス殺菌装置１５と電源１６を搭載したトラック１７を配車し、噴霧ノズル１３と給水ポンプ１４とを耐圧性の給水ホース１８で接続している。水はトンネル２０外の河川・池・貯水槽等の水源から給水管１９で供給し、その途中位置と給水ポンプ１４とを給水ホース１８で接続し、給水した水をパルス殺菌装置１５で殺菌した後に給水ポンプ１４で送り出すようにしている。
【００１２】
本実施例では、図３に示すように発破後にズリを排出する際、図示しない坑口の扉を開放して作業環境改善装置１０の吸気ファン１２と給水ポンプ１４を作動させ、風管１１を通じて取り入れた外気を切羽２１へ送風するとともに、噴霧ノズル１３で切羽２１へ噴霧し、その細霧Ｗで浮遊する粉塵を補足して沈静しながら送風の勢力で坑外へ押し出すように除去させてトンネル２０内を換気する。
【００１３】
このときのトンネル２０内において、ズリ出し直後とその約３０分後の粉塵量を数箇所で測定した。図４（ａ）に示すように、噴霧なし（送風のみ）の場合は基準値を大きく上回るだけでなく、ズリ出し直後よりも約３０分後の方が粉塵量が増えており、換気が不十分で時間を要している。図４（ｂ）に示すように、ズリ出し中に噴霧量を最大にし、ズリ出し後に噴霧量を約半分にした場合は、ズリ出し直後はやや基準値を上回ったが、その後は基準値を大きく下回っており、本実施例の噴霧による粉塵抑制の効果が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本考案の技術は、トンネル発破工事に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例の作業環境改善装置の説明図である。
【図２】実施例の噴霧ノズルの説明図である。
【図３】実施例の作業環境改善装置の使用状態を示す説明図である。
【図４】実施例の噴霧による粉塵量の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００１６】
１０  作業環境改善装置
１１  風管
１１ａ  吹出し口
１２  吸気ファン
１３  噴霧ノズル
１４  給水ポンプ
１５  パルス殺菌装置
１６  電源
１７  トラック
１８  給水ホース
１８ａ  バルブ
１９  給水管
２０  トンネル
２１  切羽
Ｗ  細霧
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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