(57)【要約】      （修正有）【課題】コンベア手段を容器外に容易に取り出して洗浄でき、コンベア手段に雑菌が繁殖することがなく、そのうえ小形化・省スペース化のニーズに充分に応えることができ、穀類の粒を完全にアルファ化できる装置を提供すること、さらに、蒸し工程の後に、穀類に調味液を噴霧し、その後均一に撹拌することのできる機構をも備えた、炊飯された穀類を均一に調味、撹拌する装置を提供する。【解決手段】第１チャンバと第２チャンバと第３チャンバと、各チャンバに取り出し自在に設けられた１〜３次蒸し手段と、当該１次および２次蒸しが行なわれるときに穀類に散水処理を行なうための散水手段と、当該調味液等が噴霧されるときに穀類に調味液の噴霧処理を行うための調味液噴霧手段とからなる、炊飯された穀類を均一に調味、撹拌する装置であって、第３チャンバに、１または複数の撹拌機が設けられ、該撹拌機に、１または複数の撹拌羽が設けられてなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器内に設けられた仕切り壁を介して上側に設けられた第１チャンバと、
該仕切り壁を介して第１チャンバの下側に第１チャンバと連通するように設けられた第２チャンバと、
該仕切り壁を介して第２チャンバの下側に第２チャンバと連通するように設けられた第３チャンバと、
該容器の最上部の第１チャンバに、固定手段で着脱自在に固定された第１コンンベヤ手段により移送しつつ穀類に１次蒸しを行なうための第１蒸し手段と、
該第１チャンバの直下の第２チャンバに、固定手段で着脱自在に固定された第２コンベア手段により、当該１次蒸しが行なわれた穀類を移送しつつ２次蒸しを行なうための第２蒸し手段と、
該第２チャンバの直下の第３チャンバに、固定手段で着脱自在に固定された第３コンベア手段により、当該２次蒸しが行なわれた穀類を第３コンベア手段で移送しつつ調味液等を噴霧するための第３蒸し手段と、
当該１次および２次蒸しが行なわれるときに穀類に散水処理を行なうための散水手段と、
当該調味液等が噴霧されるときに穀類に調味液の噴霧処理を行うための調味液噴霧手段とからなり、
前記第１チャンバ、第２チャンバ、第３チャンバのそれぞれの長尺側の側面に１または複数の扉が設けられ、
前記第１チャンバ、第２チャンバ、第３チャンバのそれぞれの短尺側の側面に１または複数の扉が設けられてなる炊飯装置に設けられた、炊飯された穀類を均一に調味、撹拌する装置であって、
前記第３チャンバに、外部電力で駆動する電動モータを介して回転トルクが伝達される１または複数の撹拌機が設けられてなる、炊飯された穀類を均一に調味、撹拌する装置。
【請求項２】
前記撹拌機に、前記第３コンベア手段上で穀類を撹拌するための１または複数の撹拌羽が設けられてなる請求項１記載の、炊飯された穀類を均一に調味、撹拌する装置。
【請求項３】
前記固定手段が、ねじである請求項１または２記載の、炊飯された穀類を均一に調味、撹拌する装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は炊飯された穀類を均一に調味、撹拌する装置（以下、撹拌装置という）に関する。さらに詳しくは、穀類に１次蒸しを行なうための第１の蒸し手段と、２次蒸しを行なうための第２の蒸し手段と、散水処理を行なうための散水手段と、調味液の噴霧処理を行うための調味液噴霧手段が１つの容器内に設けられた炊飯された撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
病院の入院患者用の食事、乳児の人口食に適した消化のよい食事を提供する観点から、米などの穀類に水を加えて加熱し、デンプンをアルファ化することが知られている。
【０００３】
たとえば、ウルチ白米をアルファ化するためには、従来から知られた方法で穀類を蒸煮したのち、モチ練り機にかけて粒をつぶし、これを８０℃以下に低下しないうちに加熱ローラーの間を圧力を加えながら通して薄膜として乾燥することが知られている。
【０００４】
このような穀類のアルファ化を実現し得る装置として、たとえば特許文献１には、容器内に、複数のコンベア手段が備えられ、かつ、コンベア手段を容器外に容易に取り出して洗浄することができ、コンベア手段に雑菌が繁殖することがなく、そのうえ小形化・省スペース化のニーズに充分に応えることができ、穀類の粒が完全にアルファ化され得る穀類を連続的に蒸煮炊飯するための装置の技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１６９９１５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の炊飯装置では、コンベア手段を容器外に取り出して洗浄することができるため、上記課題は解決されているものの、１次蒸し、２次蒸しの後の冷却工程は、同一容器内ですべての工程が行われているため、１次蒸し、２次蒸しにおける熱が、冷却工程の第３チャンバに伝導し、冷却効率が悪いという問題がある。さらに、調味液等を噴霧し、炊飯後の穀類を調味する工程が備えられておらず、別途そのような工程を必要とするという問題があり、作業の煩雑さや広いスペースを必要とするという問題もある。
【０００７】
本考案は、上記従来の装置の問題点に鑑みてなされたものであり、コンベア手段を容器外に容易に取り出して洗浄することができ、コンベア手段に雑菌が繁殖することがなく、そのうえ小形化・省スペース化のニーズに充分に応えることができ、穀類の粒を完全にアルファ化することができる炊飯装置の装置内に一体的、または装置外に設けられる撹拌装置であって、蒸し工程の後に、穀類に調味液を噴霧し、その後均一に撹拌することができるとともに、使用する調味液の量を最小限にできる撹拌装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の撹拌装置は、容器内に設けられた仕切り壁を介して上側に設けられた第１チャンバと、
該仕切り壁を介して第１チャンバの下側に第１チャンバと連通するように設けられた第２チャンバと、
該仕切り壁を介して第２チャンバの下側に第２チャンバと連通するように設けられた第３チャンバと、
該容器の最上部の第１チャンバに、固定手段で着脱自在に固定された第１コンンベヤ手段により移送しつつ穀類に１次蒸しを行なうための第１蒸し手段と、
該第１チャンバの直下の第２チャンバに、固定手段で着脱自在に固定された第２コンベア手段により、当該１次蒸しが行なわれた穀類を移送しつつ２次蒸しを行なうための第２蒸し手段と、
該第２チャンバの直下の第３チャンバに、固定手段で着脱自在に固定された第３コンベア手段により、当該２次蒸しが行なわれた穀類を第３コンベア手段で移送しつつ調味液等を噴霧するための第３蒸し手段と、
当該１次および２次蒸しが行なわれるときに穀類に散水処理を行なうための散水手段と、
当該調味液等が噴霧されるときに穀類に調味液の噴霧処理を行うための調味液噴霧手段とからなり、
前記第１チャンバ、第２チャンバ、第３チャンバのそれぞれの長尺側の側面に１または複数の扉が設けられ、
前記第１チャンバ、第２チャンバ、第３チャンバのそれぞれの短尺側の側面に１または複数の扉が設けられてなる炊飯装置に設けられた撹拌装置であって、
前記第３チャンバに、外部電力で駆動する電動モータを介して回転トルクが伝達される１または複数の撹拌機が設けられてなることを特徴としている。
【０００９】
また、前記撹拌機に、第３コンベア手段上で穀類を撹拌するための１または複数の撹拌羽が設けられてなるが好ましい。
【００１０】
前記固定手段が、ねじであることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の撹拌装置によれば、コンベア手段を容器外に容易に取り出して洗浄することができ、コンベア手段に雑菌が繁殖することがなく、そのうえ小形化・省スペース化のニーズに充分に応えることができ、穀類の粒を完全にアルファ化することができる炊飯装置の装置内に一体的、または装置外に設けられる撹拌装置であって、蒸し工程の後に、穀類に調味液を噴霧し、その後均一に撹拌することができるとともに、使用する調味液の量を最小限にできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案の実施の形態にかかわる撹拌装置について、添付図面に沿って、以下に詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本考案の撹拌装置の一実施の形態にかかわる撹拌装置の一例を示す側面説明図である。図２は、図１の撹拌装置の上面説明図である。図３は、図１の撹拌装置の要部拡大図である。図４は、図１の撹拌装置に蒸気および温水を供給するための配管系統説明図である。図５は、本考案の撹拌装置の撹拌機を説明するための説明図であり、図５（ａ）は側面説明図、図５（ｂ）は、正面説明図である。図６は、従来の撹拌装置の撹拌機を説明するための説明図であり、図６（ａ）は側面説明図、図６（ｂ）は、正面説明図である。
【００１４】
実施の形態
図１、図２に示されるように、本実施の形態にかかわる撹拌装置１ａは、炊飯装置１内に設けられ、前記炊飯装置１は、容器２内に設けられ、連通孔３が穿設された仕切り壁４を介して上側の第１チャンバ５と、該仕切り壁４を介して下側の第２チャンバ６とが互いに平行に設けられ、容器２の最上部の第１チャンバ５に取り出し自在に設けられた第１コンベア手段７により移送しつつ穀類に１次蒸しを行なうための第１の蒸し手段と、第１チャンバ５の直下の第２チャンバ６に取り出し自在に設けられ、１次蒸しが行なわれた穀類を第２コンベア手段８で移送しつつ２次蒸しを行なうための第２の蒸し手段と、第２チャンバ６の直下の第３チャンバ９に取り出し自在に設けられ、２次蒸しが行なわれた穀類を第３コンベア手段１０で移送しつつ調味液等を噴霧するための第３の蒸し手段と、１次および２次蒸しが行なわれるときに穀類に散水処理を行なうための散水手段１１と、調味液等が噴霧されるときに穀類に調味液の噴霧処理を行うための調味液噴霧手段１２とから構成される。
【００１５】
図１、図４に示されるように、本実施の形態において、第１の蒸し手段は、ボイラー１３において発生された飽和蒸気（たとえば、蒸気温度約１４０℃で蒸気圧力約０．３６１ＭＰａ）を第１チャンバ５内に供給する配管系１４であり、該飽和蒸気は取り入れ口１５を通って第１チャンバ５内に導入される。第２の蒸し手段は、ボイラー１３において発生された飽和蒸気を一旦過熱器１６に供給し、該過熱器１６において得られた過熱蒸気（たとえば、蒸気温度約１５０℃で蒸気圧力約０．４７６ＭＰａ）を第２チャンバ６内に供給する配管系１７であり、該過熱蒸気は取り入れ口１８を通って第２チャンバ６内に導入される。
【００１６】
このように、第１チャンバ５には温度約１４０℃、圧力約０．３６１ＭＰａの蒸気が供給され、第２チャンバ６内には温度約１５０℃、圧力約０．４７６ＭＰａの蒸気が供給されるので、穀類のアルファ化を充分に達成することができるともに、容器２内を滅菌処理することもできる。
【００１７】
本実施の形態において、散水手段１１は、温水タンク１９から約６０℃〜約９０℃の温水を供給する配管である。配管系２０の先端に噴射ノズルを取り付けて温水を噴霧状にして散水することもできる。該温水は取り入れ口２１を通って第１チャンバ５および第２チャンバ６内に導入される。
【００１８】
また、調味液噴霧手段１２は、調味液タンク２２から供給する配管である。配管系２０の先端に噴射ノズルを取り付けて調味液を噴霧することもできる。また、本実施の形態では、調味液タンク２２が１つ場合について説明したが、調味液タンク２２の個数はこれに限定されるものではない。つまり、調味液タンク２２と、それに対応する配管および調味液噴霧手段１２を複数にした場合、複数の異なる種類の調味液の噴霧が可能である。調味液の対象としては、醤油、酢、食塩溶液、小豆の煮汁など、目的に応じて各種の調味液を用いることができる。
【００１９】
本実施の形態にかかわる炊飯装置１の稼働中、前述のように、第１チャンバ５には圧力約０．３６１ＭＰａの蒸気が供給され、第２チャンバ６には圧力約０．４７６ＭＰａの蒸気が供給されているため、容器２内の圧力は容器２の外部の圧力（大気圧）より高くなる。
【００２０】
したがって、第３チャンバ９の開口部２３から侵入した空気は、第３チャンバ９から連通孔３を通って第２チャンバ６、第２チャンバ６から連通孔３を通って第１チャンバ５、第１チャンバ５から排気口２４を通って容器２の外に蒸気とともに流出される。このように第３チャンバ９から第１チャンバ５に向かって空気流が発生するため、第３チャンバ９内は常に新気が流入する。この新気によって２次蒸し処理が行なわれた穀類が冷却される。
【００２１】
また本実施の形態の場合、第１コンベア手段７、第２コンベア手段８および第３コンベア手段１０は、それぞれベルト２５が巻回された２つのホイール２６、２７と、ホイール２６、２７が電動モータ２８の出力軸２９と離脱自在に連結されたホイール２６、２７の従動軸３０によって回転駆動される。なお、電動モータ２８と出力軸２９との間に減速装置が介在されたものも本実施の形態に含まれることはいうまでもない。
【００２２】
本実施の形態にかかわる炊飯装置１の場合、出力軸２９には、半径方向に凹所３１が穿設されており、該凹所３１には圧縮コイルバネ３２を介して係止片３３が摺動自在に挿入されている（図３（ａ）および（ｂ）参照）。また出力軸２９に入れ子式に挿入されるスリーブ３４が摺動自在に設けられている（図３（ａ）および（ｂ）参照）。さらに、スリーブ３４にも、半径方向に凹所３５が穿設されている（図３（ａ）および（ｂ）参照）。
【００２３】
さらに出力軸２９および従動軸３０には、長手方向に突条３６が設けられており、この突条３６と係合する溝３７がスリーブ３４の長手方向に形成されており、出力軸２９および従動軸３０とスリーブ３４との関係は、スプライン軸とボスとの間の関係のような相補的な関係である。
【００２４】
また、出力軸２９および従動軸３０の断面形状は図示されたものに限定されず、従来より知られたスプライン軸に採用されるものであれば、どのような断面形状でも採用することができ、たとえば三角形、四角形、５角形、六角形などの多角形や星形、半円形などの断面形状は問題なく採用される。
【００２５】
したがって、図３の（ａ）に示されるように、従動軸３０がスリーブ３４に挿入され、かつ出力軸２９に設けられた係止片３３がスリーブ３４の凹所３１と係合している場合、電動モータ２８により発生されたトルクは、スリーブ３４を介して従動軸３０に伝達される。
【００２６】
また、図３の（ｂ）に示されるように、スリーブ３４を矢印Ｘの方向に移動することによりホイール２６、２７と電動モータ２８の出力軸２９との連結状態が解除される。
【００２７】
また本実施の形態の場合、２つのホイール２６、２７は支持台３８に軸受３９を介して回転自在に設けられ、支持台３８をガイドするためのレール４０が第１チャンバ５、第２チャンバ６および第３チャンバ９に設けられ、レール４０上を移動自在に摺動する摺動する摺動子として機能する車輪４１が支持台３８に設けられている。さらに図１に示されるように、支持台３８の端部には支持台３８を炊飯装置１の設置面４２に対して支持するための脚４３が設けられており、脚４３の先端にはキャスター４４が取り付けられている。
【００２８】
また本実施の形態の場合、好ましくは図１、図２、図４に示されるように、散水中の穀類をほぐすために、撹拌機４５が設けられている。
【００２９】
本実施の形態の炊飯装置１を用いて穀類を蒸煮炊飯する場合、まず炊飯装置１の上方のホッパ４６より穀類を投入すると、第１コンベア手段７の網状の、約１３０ｍｍ／分の速度でゆっくりと図１の右側に移動するベルト４７の上に落下する。ベルト４７上に落下した穀類には第１チャンバ５内で飽和蒸気がかけられ、同時に約６０℃〜約９５℃の温水がかけられ、撹拌機４５でほぐされながら１次蒸し処理がなされる。
【００３０】
１次蒸し処理が終了した穀類は第１コンベア手段７の右側端部より第２コンベア手段８の網状の、約１３０ｍｍ／分の速度でゆっくりと図１の左側に移動するベルト４８の上に落下する。ベルト４８上に落下した穀類には第２チャンバ６内で過熱蒸気がかけられ、同時に温水がかけられ撹拌機４５でほぐされながら２次蒸し処理がなされる。
【００３１】
２次蒸し処理が終了した穀類は第２コンベア手段８の左側端部より第３コンベア手段１０の網状の、約２００ｍｍ／分の速度で図１の右側に移動するベルト２５の上に落下する。なお、この際の穀類の高さ（ベルト２５上に落下する穀類の厚さ）は、約４０〜８０ｍｍとなるよう調節されているが、穀類の高さは、第１蒸し手段におけるベルト４７の速度および第２蒸し手段におけるベルト４８の速度をはじめ、その他、穀類を充分に炊飯できるよう、各要素（蒸気の温度、圧力等）が適宜調節されることによって、ほぼ均一に保たれている。当該調節のもと、ベルト２５上に落下した穀類は、第３チャンバ９内で、撹拌装置１ａに設けられた撹拌機４９でほぐされながら調味液との混合撹拌処理がなされて蒸煮炊飯された状態になり、ベルト２５の右端部から取り出される（図１参照）。
【００３２】
図２に示されるように、撹拌機４５、４９（図２では撹拌機４５を例示）は、各ベルトと同様に、電動モータ２８によって制御されているが、その回転速度は、ベルト２５の進行速度よりも高速であることが好ましい。実際には、撹拌混合の利便性を考慮して、ベルト２５の進行速度の２倍程度が好ましい。
【００３３】
また、撹拌機４５、４９の回転方向は、いずれの方向に回転させることも可能であるが、ベルト２５の進行方向と逆方向に回転させる場合は、ベルト２５上を進行する穀類を効率よく掬い上げることが可能であるものの、回転速度によっては円滑な穀類の進行を妨げることとなるため、ベルト２５の進行方向と同方向に回転させることが好ましい。さらに、各撹拌羽５０、クラッシャ５２の端部が、ベルト２５と最も接近した際の、ベルト２５との距離は、撹拌混合効率を上げる観点から、約１ｍｍとすることが好ましい。一般的に、２次蒸しを終えた穀類は、個々の穀類が、他の穀類と少なからず付着性を有しているため、厳密に撹拌羽５０がベルト２５とほぼ接するまで距離を短くしなくても（つまり、１ｍｍ以下に設定しなくても）、ほぼすべての穀類を均一に混合することが可能であり、１ｍｍ以下に設定することによるメリットは実質上ない。一方、１ｍｍ以上に設定する場合は、個々の穀類が有する付着性によってもすべての穀類を均一に混合できなくなる可能性があるという問題がある。
【００３４】
また、前記撹拌羽５０は、ベルト上を進行する穀類を効率よく掬い上げることができるよう、傾斜が設けられていることが好ましい。傾斜がなく、ベルトと平行になるように撹拌羽５０が設けられた場合、前述のように、撹拌羽５０の先端を１ｍｍまで接近させることは構造上不可能であり、効率よく撹拌できないという問題がある。傾斜の角度はベルト上を進行する穀類の量、穀類の有する付着性を総合的に勘案して適宜設計することができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、撹拌羽５０が４枚のものについて例示したが、撹拌羽５０の枚数はこれに限定されるものではなく、各種枚数を選択することができる。撹拌混合の効率を上げる観点から、２〜８枚が好ましい。
【００３６】
また、前記ベルト４７、４８は、蒸気による熱を穀類へ効率よく付与するために、メッシュ状のものを採用することが好ましいが、メッシュ状以外のベルト（たとえば樹脂製のもの）を採用してもよく、種々の材質、形状のものを採用することができる。そして、前記ベルト２５は、調味液等を無駄なく使用できるよう、つまり調味液等がベルト２５の下へ落ち、無駄を生じることがないように、メッシュ以外のものを採用することが好ましく、たとえば樹脂製のものを採用することができる。
【００３７】
また、１次蒸し、２次蒸しの工程における撹拌機４５にかわり、撹拌機４９を用いてもよい。この場合、各蒸し工程においても効率的に穀物を撹拌混合することができる。つまり、本実施の形態において、少なくとも第３チャンバにおいては、撹拌羽５０を有する撹拌機４９を用いることにより、調味液等を均一に撹拌混合することができる。
【００３８】
炊飯が終了すると、第１チャンバ５および第２チャンバ６内で散水処理に供された温水を洗浄水配管系５１を経て外部に洗浄水として取り出して、第１、第２および第３コンベア手段を容器２外に引き出し、当該コンベア手段を洗浄することができる。また、固着手段（図示せず）を取りはずさずとも、容器の側面に開閉自在の扉を設けた場合にあっては、その扉を開放することにより、外部から容易に洗浄することも可能である。
【００３９】
なお、本考案においては、チャンバの数が３つ場合を例示し、第３チャンバに調味液等の噴霧工程を備えた場合について例示したが、本考案はこれに限定されることなく、チャンバの数を適宜増減することも可能である。具体的には、調味液噴霧工程の後に、さらに穀類を撹拌するためのチャンバを追加で設けてもよく、設計者が適宜目的に応じて増減することができる。
【００４０】
さらに、各チャンバについて、同一容器内にすべて包含されている場合について例示したが、本考案はこれに限定されるものではない。すなわち、たとえば第３チャンバを第２チャンバの真下に位置させる必要はなく、横位置に設置しても良い。つまり、第３チャンバに設けられた撹拌装置１ａを、容器２内に一体に設けることのみならず、容器２外に設けることもできる。この場合は、容器の占有スペースは広くなるものの、容器の高さを低くすることができ、メンテナンスの利便性が向上することもあり、設計者が各自の利便性を優先して設計することができる。この時、撹拌装置１ａに接続される炊飯装置は、前述の炊飯装置１の形態に限定されるものではなく、従来の炊飯装置を用いることも可能である。つまり、本実施の形態で用いる炊飯装置１そのものに設備変更する必要はない。付言すると、釜式で炊き上げた穀類を、中身だけそのまま本考案の撹拌装置１ａのベルト２５一端に載せ、進行させることにより調味、撹拌してもよい。
【００４１】
撹拌装置１ａは、前述のとおり、炊飯装置１内に一体的に設けた場合、炊飯から調味の工程に至るまで最小限の時間、手間で行うことができるが、本実施の形態はこれに限定されることはなく、前述のように種々の炊飯装置に接続可能かつ、単独で設置も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本考案の撹拌装置の一実施の形態にかかわる撹拌装置の一例を示す側面説明図である。
【図２】図１の撹拌装置の上面説明図である。
【図３】図１の撹拌装置の要部拡大図である。
【図４】図１の撹拌装置に蒸気および温水を供給するための配管系統説明図である。
【図５】本考案の撹拌装置の撹拌機を説明するための説明図である。
【図６】従来の撹拌装置の撹拌機を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  炊飯装置
１ａ  撹拌装置（炊飯された穀類を均一に調味、撹拌する装置）
２  容器
３  連通孔
４  仕切り壁
５  第１チャンバ
６  第２チャンバ
７  第１コンベア手段
８  第２コンベア手段
９  第３チャンバ
１０  第３コンベア手段
１１  散水手段
１２  調味液噴霧手段
１３  ボイラー
１４、１７、２０  配管系
１５、１８、２１  取り入れ口
１６  過熱器
１９  温水タンク
２２  調味液タンク
２３  開口部
２４  排気口
２５、４７、４８  ベルト
２６、２７  ホイール
２８  電動モータ
２９  出力軸
３０  従動軸
３１、３５  凹所
３２  圧縮コイルバネ
３３  係止片
３４  スリーブ
３６  突条
３７  溝
３８  支持台
３９  軸受
４０  レール
４１  車輪
４２  設置面
４３  脚
４４  キャスター
４５、４９  撹拌機
４６  ホッパ
５０  撹拌羽
５１  洗浄水配管系
５２  クラッシャ
【図１】
0003142166.tif 000003
【図２】
0003142166.tif 000004
【図３】
0003142166.tif 000005
【図４】
0003142166.tif 000006
【図５】
0003142166.tif 000007
【図６】
0003142166.tif 000008