(57)【要約】      （修正有）【課題】簡潔な組み立てにより、精度が変わらず、製造工程が簡潔になってコストを抑制する、レンズ構造を提供する。【解決手段】主に、鏡筒１０と感光素子２０からなるレンズ構造にあって、鏡筒は感光素子中に固定され、鏡筒内に少なくとも一つのレンズ１１を設置する。感光素子は、フレーム体２１を有し、回路基板２２上に固定され、フレーム体は鏡筒を連接する。回路基板は溶接点３１を有し、直接、主機体に溶接される。回路基板上にデジタル感光素子２３を設置し、デジタル感光素子は回路基板に連結されて、レンズの投射による光源を受信する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
レンズ構造であって、主に、鏡筒と感光素子からなり、前記鏡筒は前記感光素子中に固定され、前記鏡筒内に少なくとも一つのレンズを設置し、前記感光素子は、フレーム体を有し、回路基板上に固定され、前記フレーム体は前記鏡筒を連接し、前記回路基板は溶接点を有し、直接、主機体に溶接され、前記回路基板上にデジタル感光素子を設置し、前記デジタル感光素子は前記回路基板に連結されて、レンズの投射による光源を受信し、
上述の素子により、前記鏡筒と前記感光素子は、簡潔な単一電子素子を形成し、簡潔な組み立てにより、精度が変わらず、製造工程が簡潔になってコストを抑制することを特徴とするレンズ構造。
【請求項２】
前記レンズは非球面のガラスレンズで、且つ、一片以上設置し、また、前記鏡筒内縁に傾斜凸ブロックを設置し、前記鏡筒がレンズを結合後、前記傾斜凸ブロックの突出により遮光効果を有することを特徴とする請求項１に記載のレンズ構造。
【請求項３】
前記感光素子の回路基板側辺に連結器を設置し、前記連結器により前記主機体に連接し、前記主機体は携帯電話、カメラで、連接器により結合し、また、前記連結器はピンで、前記ピンにより直接、前記主機体に挿入することを特徴とする請求項１に記載のレンズ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、レンズ構造に関するものであって、特に、小型化／薄型化の非球面式ガラスレンズの製作に応用でき、加工時の高耐熱性を有するレンズ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
公知の鏡筒内の光学レンズは、主に、球面ガラスを使用するが、球面ガラスの高度が薄型化できず、鏡筒高さが高すぎて、体積が大きく、外形上、軽薄短小の設計に符合しない。薄型化設計を実現するため、鏡筒内にプラスチックレンズを使用するものがあるが、プラスチックレンズは高温に耐えられず、錫炉の高温工程により、鏡筒内のレンズがフォーカスできなくなり、品質が低下する。  
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、新規のレンズ構造を提供し、上述の問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、鏡筒と感光素子により構成し、製造工程を簡潔にし、非球面のガラスレンズの耐高温効果により、鏡筒を感光素子に結合し、錫炉、或いは、無鉛の製造工程により、回路板と固定し、回路板のピンにより、直接、主機体中に挿入する。
【０００５】
本考案のレンズ構造は、主に、鏡筒と感光素子からなる。鏡筒は感光素子中に固定され、鏡筒内に少なくとも一つのレンズを設置する。感光素子は、フレーム体を有し、回路基板上に固定され、フレーム体は鏡筒を連接する。回路基板は溶接点を有し、直接、主機体に溶接される。回路基板上にデジタル感光素子を設置し、デジタル感光素子は回路基板に連結されて、レンズの投射による光源を受信する。
【考案の効果】
【０００６】
上述の素子により、鏡筒と感光素子は、簡潔な単一電子素子を形成し、簡潔な組み立てにより、精度が変わらず、製造工程が簡潔になってコストを抑制する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
鏡筒１０は、感光素子２０中に固定され、鏡筒１０内に少なくとも一つのレンズ１１を設置する。レンズ１１は非球面式ガラスレンズである。
【０００８】
感光素子２０は、フレーム体２１を有して、回路基板２２上に固定され、フレーム体２１は鏡筒１０を連接し、回路基板は溶接点３１を有して、主機体３０に直接溶接される。回路基板２２上はデジタル感光素子２３を設置し、デジタル感光素子２３は、回路基板２２に連結されて、レンズ１１の投射による光源を受信する。
【０００９】
上述の素子により、鏡筒１０と感光素子２０は、簡潔な単一電子素子を形成し、簡潔な組み立てにより、精度が変わらず、製造工程が簡潔になってコストを抑制する。
【００１０】
図２は本考案の鏡筒構造を示す図で、鏡筒１０内縁に傾斜凸ブロック１２を設置し、鏡筒１０がレンズ１１を結合した後、傾斜凸ブロック１２の突出により、遮光効果を有する。図３は、本考案の鏡筒のもう一つの構造図で、鏡筒１０は一レンズ１１を結合して実施し、鏡筒１０は鎖固でフレーム２１に結合される。
【００１１】
図４は本考案の製造工程図で、まず、光学工場で鏡筒１０にレンズ１１を内嵌し、鏡筒１０内に少なくとも一つのレンズ１１を設置し、且つ、レンズ１１は非球面のガラスレンズで、レンズ１１を装着した鏡筒１０は、加工工場で加工されて、鏡筒１０を感光素子２０中に結合する。感光素子２０は、フレーム体２１、及び、回路基板２２を有し、回路基板２２上に、デジタル感光素子２３を設置して、レンズ１１の投射による光源を受信する。最後に、組み立て完成後のレンズ構造は、携帯電話メーカーやカメラメーカーに提供して応用される。
【００１２】
図５は、本考案のもう一つの実施構造図である。感光素子の回路基板側辺は連結器２４を設置し、連結器２４により主機体に連接することができる。
【００１３】
図６は、本考案と公知のレンズ構造の長所比較図である。図で示されるように、本考案は携帯電話の組み立てにおいて、直接、SMTにより、主機体上に溶接する。公知のレンズ構造は、FPC、及び、コネクタを必要とし、加工時に、手作業が必要である。公知のレンズ構造は、連接座により主機体上に溶接し、レンズと間接結合する。本考案と比較すると、本考案は、主機体に装着する過程が簡潔で、以下のような特徴がある。１．レンズ加工の応用となり、特に、携帯電話とカメラのレンズに応用できる。２．鏡筒と感光素子により簡潔な単一素子を形成し、簡潔な組み立てにより、精度が変わらず、製造工程が簡潔で、コストを抑制し、加工作業工程を効果的に短縮することができる。３．小型化／薄型化の非球面式ガラスレンズの製作に用い、加工時の高耐熱性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の立体構造図である。
【図２】本考案の鏡筒構造を示す図である。
【図３】本考案の鏡筒のもう一つの構造図である。
【図４】本考案の製造工程図である。
【図５】本考案のもう一つの実施例図である。
【図６】本考案と公知のレンズ構造の比較図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  鏡筒
１１  レンズ
１２  傾斜凸ブロック
２０  感光素子
２１  フレーム体
２２  回路基板
２３  デジタル感光素子
２４  連結器
３０  主機体
３１  溶接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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