(57)【要約】【課題】ワイパー用ゴム製ブレードに弾性バーを装着する場合に、同弾性バーに形成された凹部に対応する凸起部が、上記ブレードの受溝において、どの位置に存在するかを容易に認知できるようにして、同ブレードへの上記弾性バーの装着を容易に行えるようにしたワイパー用ゴム製ブレードを提供する。【解決手段】ステンレス鋼製の弾性バー３ａ，３ｂにおける凹部６ａ，６ｂを、ゴム製ブレード２の受溝５の内部における凸起部５ａに対応させる位置決めのために、各凸起部５ａ，５ｂの位置を絵柄で示すマーキングとして、シール７がブレード本体２ａの上面に貼付される。したがって、シール７に表示されたマーキングに凹部６ａ，６ｂを合わせるようにしながら、各弾性バー３ａ，３ｂを受溝５内に挿入することにより、支障なく簡便に且つ正確に各弾性バー３ａ，３ｂの挿入埋設操作を行うことが可能になる。【選択図】  図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワイパー本体の長手方向に沿い列設された抱持爪により両側部を抱持されるゴム製のブレード本体と、同ブレード本体と一体に成型されるゴム製の摺動用エッジ部とを備えたワイパー用ゴム製ブレードにおいて、上記ブレード本体の左右両側に、それぞれ同ブレード本体の長手方向へ延在するように形成されて上記抱持爪を受け入れるための案内溝が設けられるとともに、同案内溝よりも上方で上記ブレード本体の長手方向に沿い左右両側に形成された各受溝の内部に、上記ブレード本体の一端部の近傍で側方へ僅かに突出した凸起部が形成されて、同凸起部との係合により相対的摺動を防止されるための凹部を具えた左右一対の弾性バーをそれぞれ上記受溝内に着脱可能に埋設すべく構成され、上記弾性バーにおける上記凹部の上記凸起部に対応する位置決めのために、上記ブレードの外面に上記凸起部の位置を示すマーキングが施されていることを特徴とする、ワイパー用ゴム製ブレード。
【請求項２】
上記ブレード本体の左右両側における上記の各凸起部が、上記左右一対の弾性バーにおける上記の各凹部に対応するように、上記ブレード本体の一端部の近傍における上記受溝の内部で、同ブレード本体の長手方向に相互にやや位置をずらすようにして設けられており、これらの凸起部の相対的な位置のずれを明示するように上記マーキングが上記ブレード本体の外面に施されていることを特徴とする、請求項１に記載のワイパー用ゴム製ブレード。
【請求項３】
上記マーキングが、上記ブレード本体の上面に貼付されたシールに表示されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のワイパー用ゴム製ブレード。
【請求項４】
上記マーキングが、上記ブレード本体の上面の両側部において、それぞれ上記凸起部の位置を示すように凸起状に形成された凸型指示部として設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のワイパー用ゴム製ブレード。
【請求項５】
上記マーキングが、上記ブレード本体の上面の両側部において、それぞれ上記凸起部の位置を示すように凹み状に形成された凹型指示部として設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のワイパー用ゴム製ブレード。
【請求項６】
上記マーキングが、上記ブレード本体の両側縁において、それぞれ局部的に外側方へ突出するように形成された凸型指示部として設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のワイパー用ゴム製ブレード。
【請求項７】
上記マーキングが、上記ブレード本体の両側縁において、それぞれ局部的に内側方へ凹入するように形成された凹型指示部として設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のワイパー用ゴム製ブレード。
【請求項８】
上記マーキングが、上記ブレード本体の上面において、上記左右一対の弾性バーの各凹部の取付け位置を示すように同凹部の形状を刻印された刻印表示部として設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のワイパー用ゴム製ブレード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自動車などの雨天走行の際に窓ガラスに降り注ぐ雨滴を掻き落とすためのワイパーに関し、特に窓ガラスの外面に沿い摺動作用を行うべくワイパー本体に装着されるゴム製ブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、降雨時において自動車の窓ガラス外面に沿い摺動作用を行うワイパーは、図１および図２に示すように、硬質のワイパー本体１において、十分に弾力性を具えたゴム製のブレード２を装着されており、同ブレード２はワイパー本体１に把持されるブレード本体２ａと、同ブレード本体２ａと一体の摺動用エッジ部２ｂとを備えて構成される。
そして、ワイパー本体１にブレード２を装着する際には、図２および図３に示すごとく、ブレード２の両側部で長手方向に形成された受溝５の内部に、予めステンレス鋼製の弾性バー３ａ，３ｂを嵌め込む操作が行われ、このようにして形状を保ったブレード２の一端２ａ（図１参照）を、ワイパー本体１の一端部における爪１ａの内部に挿入して、同爪１ａの先端をブレード２の案内溝４に沿わせながら順次各爪１ｂ，１ｃ，・・・１ｆまでブレード２を挿入することにより、最終段階では爪１ａが図３に示す案内溝４の傾斜路４ａを登って係合用凹所４ｂに落ち込むことにより、ブレード２のワイパー本体１への装着操作が完了する。
ところで、上述のようなブレード２の装着操作において、同ブレード２の形状保持のために、同ブレード２の両側に沿い形成された受溝５の内部に挿入される両側の弾性バー３ａ，３ｂは、図３に示すごとく、長手方向へのずれを防止するため受溝５の内部に形成された凸起部５ａ，５ｂにそれぞれ係合しうる凹部６ａ，６ｂを具えているが、これらの凹部６ａ，６ｂは、弾性バー３ａ，３ｂの端部から等距離に設けられる場合と、強度上の配慮などにより弾性バー３ａ，３ｂの長手方向において相互にややずらした位置に設けられている場合とがある。
そこで、ブレード２への各弾性バー３ａ，３ｂの装着に際しては、ブレード２における上記の各凸起部５ａ，５ｂの位置を確認する必要があるが、各凸起部５ａ，５ｂは、黒色ゴムで形成された細い受溝５の内部の奥まった部分に存在するため、暗くてその位置確認操作が円滑には行えなくなる場合がある。
【特許文献１】特開２００６−６９４２２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３００６５９３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、上述のような問題点の解決を図ろうとするもので、ワイパー用ゴム製ブレードに弾性バーを装着する場合に、同弾性バーに形成された凹部に対応する凸起部が上記ブレードの受溝において、どの位置に存在するかを容易に認知できるようにして、同ブレードへの上記弾性バーの装着を容易に行えるようにしたワイパー用ゴム製ブレードを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前述の課題を解決するため、本考案のワイパー用ゴム製ブレードは、ワイパー本体の長手方向に沿い列設された抱持爪により両側部を抱持されるゴム製のブレード本体と、同ブレード本体と一体に成型されるゴム製の摺動用エッジ部とを備えたワイパー用ゴム製ブレードにおいて、上記ブレード本体の左右両側に、それぞれ同ブレード本体の長手方向へ延在するように形成されて上記抱持爪を受け入れるための案内溝が設けられるとともに、同案内溝よりも上方で上記ブレード本体の長手方向に沿い左右両側に形成された各受溝の内部に、上記ブレード本体の一端部の近傍で側方へ僅かに突出した凸起部が形成されて、同凸起部との係合により相対的摺動を防止されるための凹部を具えた左右一対の弾性バーをそれぞれ上記受溝内に着脱可能に埋設すべく構成され、上記弾性バーにおける上記凹部の上記凸起部に対応する位置決めのために、上記ブレードの外面に上記凸起部の位置を示すマーキングが施されていることを特徴としている。
【０００５】
また、本考案のワイパー用ゴム製ブレードは、上記ブレード本体の左右両側における上記の各凸起部が、上記左右一対の弾性バーにおける上記の各凹部に対応するように、上記ブレード本体の一端部の近傍における上記受溝の内部で、同ブレード本体の長手方向に相互にやや位置をずらすようにして設けられており、これらの凸起部の相対的な位置のずれを明示するように上記マーキングが上記ブレード本体の外面に施されていることを特徴としている。
【０００６】
さらに、本考案のワイパー用ゴム製ブレードは、上記マーキングが、上記ブレード本体の上面に貼付されたシールに表示されていることを特徴としている。
【０００７】
また、本考案のワイパー用ゴム製ブレードは、上記マーキングが、上記ブレード本体の上面の両側部において、それぞれ上記凸起部の位置を示すように凸起状に形成された凸型指示部として設けられていることを特徴としている。
【０００８】
さらに、本考案のワイパー用ゴム製ブレードは、上記マーキングが、上記ブレード本体の上面の両側部において、それぞれ上記凸起部の位置を示すように凹み状に形成された凹型指示部として設けられていることを特徴としている。
【０００９】
また、本考案のワイパー用ゴム製ブレードは、上記マーキングが、上記ブレード本体の両側縁において、それぞれ局部的に外側方へ突出するように形成された凸型指示部として設けられていることを特徴としている。
【００１０】
さらに、本考案のワイパー用ゴム製ブレードは、上記マーキングが、上記ブレード本体の両側縁において、それぞれ局部的に内側方へ凹入するように形成された凹型指示部として設けられていることを特徴としている、
【００１１】
また、本考案のワイパー用ゴム製ブレードは、上記マーキングが、上記ブレード本体の上面において、上記左右一対の弾性バーの各凹部の取付け位置を示すように同凹部の形状を刻印された刻印表示部として設けられていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１２】
上述の本考案のワイパー用ゴム製ブレードでは、上記ブレード本体に形成された受溝の内部へ上記弾性バーを挿入し埋設する操作の際に、同弾性バーに形成されている凹部に係合させるべく上記受溝の内部に形成された上記凸起部の位置が、予め上記ブレード本体の外面に施されたマーキング（文字や図形，局部的な着色などによる目印）として示されているので、まず上記弾性バーにおける上記凹部の位置を確認してから、同凹部を上記マーキングの視認により上記凸起部へ整合させるようにして、同弾性バーの上記受溝内への挿入埋設操作を能率よく簡便に行うことが可能になる。
【００１３】
また、上記ブレード本体の左右両側における上記の各凸起部が、上記左右一対の弾性バーにおける上記の各凹部に対応するように、上記ブレード本体の一端部の近傍における上記受溝の内部で、同ブレード本体の長手方向に相互にやや位置をずらすようにして設けられており、これらの凸起部の相対的な位置のずれを明示するように上記マーキングが上記ブレード本体の外面に施されている場合は、まず上記弾性バーにおける各凹部の位置を確認してから、同凹部の位置に対応するように施された上記マーキングの示す各位置に同凹部を合致させるようにして、上記弾性バーの上記受溝内への挿入埋設操作を正確に行うことが可能になる。
【００１４】
さらに、上記マーキングが、上記ブレード本体の上面に貼付されたシールに表示されていると、製造時に上記マーキングを表示されていない既製のワイパー用ゴム製ブレードについても、上記シールの貼付により、ブレード本体の受溝内への各弾性バーの位置決めおよび挿入埋設操作が正確に且つ簡便に行われて、雨天走行時の車両などの安全確認に寄与することが可能になる。
【００１５】
また、上記マーキングが、上記ブレード本体の上面の両側部において、それぞれ上記凸起部の位置を示すように凸起状に形成された凸型指示部として設けられていると、上記ブレード本体の上面を指でさすることにより同凸型指示部の位置の確認を行うことも可能になり、視認による確認操作と相まって、上記ブレード本体の受溝内における前記凸起部の位置の確認および同受溝内への上記弾性バーの装着が能率よく正確に行われるようになる。
【００１６】
さらに、上記マーキングが、上記ブレード本体の上面の両側部において、それぞれ上記凸起部の位置を示すように凹み状に形成された凹型指示部として設けられていると、上記ブレード本体の上面を指でさすることにより同凹型指示部の位置の確認を行うことが可能になり、視認による確認操作と相まって、上記ブレード本体の受溝内における前記凸起部の位置の確認および同受溝内への上記弾性バーの装着が能率よく正確に行われるようになる。
【００１７】
また、上記マーキングが、上記ブレード本体の両側縁において、それぞれ局部的に外側方へ突出するように形成された凸型指示部として設けられていると、上記ブレード本体の両側縁を指でさすることにより同凸型指示部の位置の確認を行うことが可能になり、視認による確認操作と相まって、上記ブレード本体の受溝内における前記凸起部の位置の確認および同受溝内への上記弾性バーの装着が能率よく正確に行うことが可能になる。
【００１８】
さらに、上記マーキングが、上記ブレード本体の両側縁において、それぞれ局部的に内側方へ凹入するように形成された凹型指示部として設けられている場合も、上記ブレード本体の両側縁を指でさすることにより同凹型指示部の位置の確認を行うことが可能になり、視認による確認操作と相まって、上記ブレード本体の受溝内における前記凸起部の位置の確認および同受溝内への上記弾性バーの装着が能率よく正確に行うことが可能になる。
【００１９】
また、上記マーキングが、上記ブレード本体の上面において、上記左右一対の弾性バーの各凹部の取付け位置を示すように同凹部の形状を刻印された刻印表示部として設けられていると、同ブレード本体への上記弾性バーの装着に際して、上記刻印表示部を視認することにより、上記左右一対の弾性バーにおける各凹部を上記ブレード本体の受溝内の各凸起部に対応させるようにしながら、嵌合操作を容易に行うことが可能になり、このようにして上記ブレード本体への上記弾性バーの装着が著しく簡便に行われるようになる。
【実施例１】
【００２０】
図４は本考案の実施例１としてのワイパー用ゴム製ブレードを図３に対応させて示す斜視図である。本実施例の場合も、図１および図２に示すように、硬質のワイパー本体１において、十分に弾力性を具えたゴム製のブレード２が装着されるものであり、同ブレード２はワイパー本体１に把持されるブレード本体２ａと、同ブレード本体２ａと一体の摺動用エッジ部２ｂとを備えて構成される。
そして、ワイパー本体１にブレード２を装着する際には、図２および図３に示すごとく、ブレード２の両側部で長手方向に形成された受溝５の内部に、予めステンレス鋼製の弾性バー３ａ，３ｂを嵌め込む操作が行われ、このようにして形状を保ったブレード２の一端２ａ（図１参照）を、ワイパー本体１の一端部における爪１ａの内部に挿入して、同爪１ａの先端をブレード２の案内溝４に沿わせながら順次各爪１ｂ，１ｃ，・・・１ｆまでブレード２を挿入することにより、最終段階では爪１ａが図３に示す案内溝４の傾斜路４ａを登って係合用凹所４ｂに落ち込むことにより、ブレード２のワイパー本体１への装着操作が完了する。
【００２１】
ところで、上述のようなブレード２の装着操作において、同ブレード２の形状保持のために、同ブレード２の両側に沿い形成された受溝５の内部に挿入される両側の弾性バー３ａ，３ｂは、図３に示すごとく、長手方向へのずれを防止するため受溝５の内部に形成された凸起部５ａ，５ｂにそれぞれ係合しうる凹部６ａ，６ｂを具えているが、これらの凹部６ａ，６ｂは、弾性バー３ａ，３ｂの端部から等距離に設けられる場合と、強度上の配慮などにより弾性バー３ａ，３ｂの長手方向において相互にややずらした位置に設けられている場合とがある。そこで、ブレード２への各弾性バー３ａ，３ｂの装着に際しては、ブレード２における上記の各凸起部５ａ，５ｂの位置を確認する必要がある。
【００２２】
本実施例１では、図４に示すように、ステンレス鋼製の弾性バー３ａ，３ｂにおける凹部６ａ，６ｂを、ゴム製ブレード２の受溝５の内部における凸起部５ａ，５ｂ（図３参照）に対応させる位置決めのために、各凸起部５ａ，５ｂの位置を絵柄で示すマーキングとして、シール７がブレード本体２ａの上面に貼付される。
したがって、シール７に表示されたマーキングの絵柄に凹部６ａ，６ｂを合わせるようにしながら、各弾性バー３ａ，３ｂを受溝５内に挿入することにより、支障なく簡便に且つ正確に各弾性バー３ａ，３ｂの挿入埋設操作を行うことが可能になる。
【００２３】
また、本実施例１では、製造時に上記マーキングが施されていない既製品として出荷済みのゴム製ブレード２にも、事後措置としてシール７を貼付して容易に対処できる利点が得られる。
【実施例２】
【００２４】
図５に示す実施例２としてのワイパー用ゴム製ブレードでは、前述の凸起部５ａ，５ｂの位置を示すマーキングとして、ブレード本体２ａの上面の両側部に、凸起状に形成された凸型指示部８ａ，８ｂが設けられている。
【００２５】
そこで、各凸型指示部８ａ，８ｂに弾性バー３ａ，３ｂの凹部６ａ，６ｂを合わせるように選択しながら、各弾性バー３ａ，３ｂを受溝５内に挿入することにより、本実施例の場合も両弾性バー３ａ，３ｂの挿入埋設操作を簡便に且つ正確に行うことができる。
【実施例３】
【００２６】
図６に示す実施例３としてのワイパー用ゴム製ブレードでは、前述の凸起部５ａ，５ｂの位置を示すマーキングとして、ブレード本体２ａの上面の両側部に、凹み状に形成された凹型指示部９ａ，９ｂが設けられている。
【００２７】
そこで、各凹型指示部９ａ，９ｂに弾性バー３ａ，３ｂの対応する凹部６ａ，６ｂを合わせるように選択しながら、各弾性バー３ａ，３ｂを受溝５内に挿入することにより、本実施例においても両弾性バー３ａ，３ｂの挿入埋設操作が簡便に且つ正確に行われるようになる。
【実施例４】
【００２８】
図７に示す実施例４としてのワイパー用ゴム製ブレードでは、前述の凸起部５ａ，５ｂの位置を示すマーキングとして、ブレード本体２ａの両側縁に、それぞれ局部的に外側方へ突出するように形成された凸型指示部10ａ，10ｂが設けられている。
【００２９】
そこで、各凸型指示部10ａ，10ｂに弾性バー３ａ，３ｂの対応する凹部６ａ，６ｂを合わせるように選択しながら、各弾性バー３ａ，３ｂを受溝５内に挿入することにより、本実施例においても両弾性バー３ａ，３ｂの挿入埋設操作が簡便に且つ正確に行われるようになる。
【実施例５】
【００３０】
図８に示す実施例５としてのワイパー用ゴム製ブレードでは、前述の凸起部５ａ，５ｂの位置を示すマーキングとして、ブレード本体２ａの両側縁に、それぞれ局部的に内側方へ凹入するように形成された凹型指示部11ａ，11ｂが設けられている。
【００３１】
そこで、各凹型指示部11ａ，11ｂに弾性バー３ａ，３ｂの対応する凹部６ａ，６ｂを合わせるように選択しながら、各弾性バー３ａ，３ｂを受溝５内へ挿入することにより、両弾性バー３ａ，３ｂの挿入埋設操作が簡便に且つ正確に行われるようになる。
【実施例６】
【００３２】
図９に示す実施例６としてのワイパー用ゴム製ブレードでは、前述の凸起部５ａ，５ｂの位置を示すマーキングとして、ブレード本体２ａの上面に、左右一対の弾性バー３ａ，３ｂの各凹部６ａ，６ｂの取付け位置を示すように同凹部６ａ，６ｂの形状ａ，ｂを刻印された刻印表示部Ｋが設けられている。
【００３３】
そこで、刻印表示部Ｋにおける各形状ａ，ｂに、弾性バー３ａ，３ｂの対応する凹部６ａ，６ｂを合わせるように選択しながら、各弾性バー３ａ，３ｂを受溝５内に挿入することにより、両弾性バー３ａ，３ｂの挿入埋設操作が簡便に且つ正確に行われるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】自動車用ワイパーの全体構造を示す側面図である。
【図２】図１のワイパーの要部についてブレードの装着要領を示す説明図である。
【図３】図２に示すブレードの組立要領を拡大して示す説明図である。
【図４】本考案の実施例１としてのワイパー用ゴム製ブレードを図３に対応させて示す説明図である。
【図５】本考案の実施例２としてのワイパー用ゴム製ブレードを図３に対応させて示す説明図である。
【図６】本考案の実施例３としてのワイパー用ゴム製ブレードを図３に対応させて示す説明図である。
【図７】本考案の実施例４としてのワイパー用ゴム製ブレードを図３に対応させて示す説明図である。
【図８】本考案の実施例５としてのワイパー用ゴム製ブレードを図３に対応させて示す説明図である。
【図９】本考案の実施例６としてのワイパー用ゴム製ブレードを図３に対応させて示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ワイパー本体
１ａ，１ｂ，・・・、１ｆ  抱持爪
２  ブレード
２ａ  ブレード本体
２ｂ  摺動用エッジ部
３ａ，３ｂ  弾性バー
４  案内溝
４ａ  傾斜路
４ｂ  係合用凹所
５  受溝
５ａ，５ｂ  凸起部
６ａ，６ｂ  凹部
７  シール
８ａ，８ｂ  凸型指示部
９ａ，９ｂ  凹型指示部
10ａ，10ｂ  凸型指示部
11ａ，11ｂ  凹型指示部
ａ，ｂ  凹部の形状
Ｋ  刻印表示部
【図１】
0003141900.tif 000003
【図２】
0003141900.tif 000004
【図３】
0003141900.tif 000005
【図４】
0003141900.tif 000006
【図５】
0003141900.tif 000007
【図６】
0003141900.tif 000008
【図７】
0003141900.tif 000009
【図８】
0003141900.tif 000010
【図９】
0003141900.tif 000011