【事件の表示】
　特許第２７６９０６０号「液晶表示素子の製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２７６９０６０号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第2769060号の請求項1に係る発明は、平成3年11月20日に特許出願され、平成10年4月10日に設定登録がなされ、特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間である平成12年10月5日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否について
　ア．訂正内容
　(i)訂正事項a
　本件特許明細書の特許請求の範囲の欄の記載、
「【請求項1】　2枚の基板内面にそれぞれ透明電極と、その透明電極上に配向膜を設け、前記配向膜をラビングした後、前記基板を所定の間隙をもってシール材により貼合わせ、前記間隙に液晶注入口から液晶を注入する液晶表示素子の製造方法において、前記液晶注入口の前面に液晶の注入流れ方向を変える壁を設けて液晶の注入流れ方向を前記基板の中心線に対して傾斜させると共に、前記ラビングの方向を前記注入流れ方向とほぼ一致させるように基板の中心線に対して傾斜させることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。」
を、
「【請求項1】　2枚の基板内面にそれぞれ透明電極と、その透明電極上に配向膜を設け、液晶分子を傾斜させるために両前記配向膜をラビング処理した後、前記基板を所定の間隙をもってシール材により貼合わせ、前記間隙に液晶注入口から液晶を注入する液晶表示素子の製造方法において、前記液晶注入口の前面に液晶の注入流れ方向を変える壁を設けて液晶の注入流れ方向を前記壁の出口から前記基板の中心線に向かうように傾斜させると共に、両前記配向膜の前記ラビング処理の方向を前記壁の出口から遠ざかる方向に前記基板の中心線に向かって傾斜させ、前記液晶の注入流れ方向と両前記配向腹における前記液晶分子の傾斜方向とが順方向になることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。」
と訂正する。
　(ii)訂正事項b
「【0005】
　【課題を解決するための手段】
　ラビングの方向を、液晶注入口から遠ざかる方向すなわち、液晶の注入流れ方向とほほ一致させるように傾斜させることにより前記課題を解決する。」
を、
「【0005】
　【課題を解決するための手段】
　両配向膜のラビング処理の方向を、壁の出口から遠ざかる方向に前記基板の中心線に向かって傾斜させ、N前記液晶の準入流れ方向と両前記配向膜における前記液晶分子の傾斜方向とが順方向になることにより前記課題を解決する。」
と訂正する。
　イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　(i)訂正事項aについて
　訂正事項aは、本件特許明細書の段落番号【0006】、【0007】、図1及び図6に記載された範囲のものであり、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　(ii)訂正事項bについて
　訂正事項bは、本件特許明細書の課題を解決するための手段の記載を、上記訂正事項aに整合させるためのものであり、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記訂正は、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ウ．独立特許要件について
　（訂正発明）
　本件訂正特許明細書の特許請求の範囲の請求項1に係る発明（以下、訂正発明という。）は次のとおりのものである。
「【請求項1】　2枚の基板内面にそれぞれ透明電極と、その透明電極上に配向膜を設け、液晶分子を傾斜させるために両前記配向膜をラビング処理した後、前記基板を所定の間隙をもってシール材により貼合わせ、前記間隙に液晶注入口から液晶を注入する液晶表示素子の製造方法において、前記液晶注入口の前面に液晶の注入流れ方向を変える壁を設けて液晶の注入流れ方向を前記壁の出口から前記基板の中心線に向かうように傾斜させると共に、両前記配向膜の前記ラビング処理の方向を前記壁の出口から遠ざかる方向に前記基板の中心線に向かって傾斜させ、前記液晶の注入流れ方向と両前記配向膜における前記液晶分子の傾斜方向とが順方向になることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。」　
　（引用刊行物）
　取消理由通知に引用した刊行物1（実公昭60-20100号公報、甲第1号証）には、下記の事項が記載されている。
「一対の電極基板とスペーサで囲まれたセルに、スペーサの一部に設けられた注入口から液晶を注入してなる液晶表示素子において、スペーサの幅を注入口付近で徐々に狭くすると共に、注入口付近のスペーサの内面とほぼ並行になるような略くの字形状の障壁を設けたことを特徴とする液晶表示素子。」（第1頁左欄特許請求の範囲）
「11、12は第1図と同じ上、下電極基板、13はスペーサ、17は障壁、14は注入口、16は表示部であり、図示するように、この実施例ではスペーサ13の幅が注入口14付近で徐々に狭くなっている。そして、障壁17はスペーサ13の内面にほぼ並行になるように形成され、注入口14の中心線上で折れ曲がった略くの字形状になっている。（第1頁右欄第23行〜第2頁左欄第2行）
　同じく、刊行物2（特開昭60-107622号公報、甲第2号証）には、下記の事項が記載されている。
「（実施例Ｅ−１）
　第12図（a1）、（a2）〜（l1）、（l2）に示した様にして所定の方向にラビングをして液晶表示体を構成した。添字の1を付けた図は組立をする前の配向処理する時の基板の状態を示す平面図であり、・・・液晶の配向方向が図(b2)に記載した液晶表示体と反対方向になっている。」（第5頁右下欄第1行〜第6頁右上欄第3行）
　同じく、刊行物3（実開昭61-34134号公報）には、その実用新案登録請求の範囲に下記の事項が図面と共に記載されている。
「配向処理が施された対向する一対の電極基板間に液晶を注入してなる液晶装置において、前記配向処理方向を前記一対の電極基板間に液晶を注入する際の液晶の流動方向と略同一方向もしくは略反対方向にしてなる液晶装置」
　（対比・判断）
　訂正発明の「配向膜の前記ラビング処理の方向を前記壁の出口から遠ざかる方向に前記基板の中心線に向かって傾斜させ、前記液晶の注入流れ方向と両前記配向膜における前記液晶分子の傾斜方向とが順方向になる」ことは、刊行物1〜3のいずれにも記載も示唆もされていない。
　そして、訂正発明は、「配向膜の前記ラビング処理の方向を前記壁の出口から遠ざかる方向に前記基板の中心線に向かって傾斜させ、前記液晶の注入流れ方向と両前記配向膜における前記液晶分子の傾斜方向とが順方向になる」ことにより、液晶分子の傾きと液晶の注入方向とが順方向となるため液晶が入りやすくなり、気泡が生じなくなるという特許明細書記載の作用効果を呈するものである。
　したがって、訂正発明は、刊行物1〜3に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができず、特許法第29条第2項の規定に違反してされたものではないから、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　エ．むすび
　以上のとおり、上記訂正請求は、特許法第120条の4第2項及び同条第3項で準用する第126条第2〜4項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立について
　ア．本件発明
　本件発明は訂正明細書の請求項1に記載されたとおりのものと認める。
　イ．異議申立の理由の概要
　異議申立人 佐藤勝明は、証拠として甲第1〜3号証（刊行物1〜3）を提出し、本件発明は、特許法第29条第2項に違反して特許されたものであるから、それらの特許は取り消されるべき旨主張している。
　ウ．異議申立人が提出した甲各号証に記載の発明
　上記「２．ウ．（引用刊行物）」の記載を参照。
　エ．本件発明と甲各号証に記載の発明との対比・判断
　上記「２．ウ．（対比・判断）」の記載を参照。
　したがって、本件発明は、甲各号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものとすることができない。
　オ．むすび
  以上のとおりであるから、異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明についての特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１０月２３日（２０００．１０．２３）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（ｉ）訂正事項ａ
　特許査定時における本件特許明細書の特許請求の範囲の欄の記載、
「【請求項１】　２枚の基板内面にそれぞれ透明電極と、その透明電極上に配向膜を設け、前記配向膜をラビングした後、前記基板を所定の間隙をもってシール材により貼合わせ、前記間隙に液晶注入口から液晶を注入する液晶表示素子の製造方法において、前記液晶注入口の前面に液晶の注入流れ方向を変える壁を設けて液晶の注入流れ方向を前記基板の中心線に対して傾斜させると共に、前記ラビングの方向を前記注入流れ方向とほぼ一致させるように基板の中心線に対して傾斜させることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。」
を、
「【請求項１】　２枚の基板内面にそれぞれ透明電極と、その透明電極上に配向膜を設け、
液晶分子を傾斜させるために両
処理
前記壁の出口から
向かうように
両前記配向膜の
処理
前記壁の出口から遠ざかる方向に前記基板の中心線に向かって傾斜させ、前記液晶の注入流れ方向と両前記配向膜における前記液晶分子の傾斜方向とが順方向になる
と訂正する。
（ｉｉ）訂正事項ｂ
　特許査定時の本件特許明細書の段落番号【０００５】の記載、
「　　【０００５】
　　【課題を解決するための手段】
　ラビングの方向を、液晶注入口から遠ざかる方向すなわち、液晶の注入流れ方向とほぼ一致させるように傾斜させることにより前記課題を解決する。」
を、
「　　【０００５】
　　【課題を解決するための手段】
　
両配向膜の
処理
壁の出口
方向に前記基板の中心線に向かって傾斜させ　前記液晶の注入流れ方向と両前記配向膜における前記液晶分子の傾斜方向とが順方向になる
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
液晶表示装置の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　２枚の基板内面にそれぞれ透明電極と、その透明電極上に配向膜を設け、
液晶分子を傾斜させるために両
処理
前記壁の出口から
向かうように
両前記配向膜の
処理
前記壁の出口から遠ざかる方向に前記基板の中心に向かって傾斜させ、前記液晶の注入流れ方向と両前記配向膜における前記液晶分子の傾斜方向とが順方向になる
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、液晶表示素子（以下ＬＣＤという）の製造方法に関し、特にラビング処理方法に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来、ＬＣＤの製造にあたっては、図３に示すようにまず、基板（１），（２）の一方の面にそれぞれ透明電極（３），（４）を形成し、この透明電極（３），（４）上に配向膜（５），（６）を形成する。次いで、配向膜（５），（６）上に布などにより一定方向にラビングすることにより配向処理を行った後、基板（１），（２）のいずれか一方にシール材を塗布し、基板（１），（２）を貼合わせる。このようにして作製された液晶セルの間隙に液晶を注入し、更に基板（１），（２）の外面にそれぞれ偏光板（７），（８）を貼付けてＬＣＤが作製される。
　　　【０００３】
　　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、図２に示すようにラビング方向Ｒを液晶注入口（１０）側に向かう方向に設定すると、液晶を注入した際に液晶セル内に気泡が発生したり、液晶の注入時間が多くかかってしまうという問題点がある。この現象は、液晶のねじれ角が１８０°以上のいわゆるＳＴＮ−ＬＣＤにおいて顕著である。特に、気泡が発生した場合、気泡が存在する状態で液晶を封止すると気泡が永久に残り、ＬＣＤとして表示不良を引き起こしてしまうという問題がある。そこで、液晶注入口（１０）を複数個設け、時間当りの液晶注入量を多くすることにより上記課題を解決する方法が考えられているが、液晶注入口（１０）の数が増えると液晶セルの間隙を決定づけているシール材に切欠部が増加するため所定の間隙が得にくくなると同時に耐湿性も劣化するという問題が生じる。
　　　【０００４】
　従って、本発明はＬＣＤの性能，信頼性を劣化させることなく、液晶セルの気泡発生を防止すると共に液晶注入時間の短縮を図ることを目的とする。
　　　【０００５】
　　【課題を解決するための手段】
　
両配向膜の
処理
壁の出口
方向に前記基板の中心線に向かって傾斜させ、前記液晶の注入流れ方向と両前記配向膜における前記液晶分子の傾斜方向とが順方向になる
　　　【０００６】
　　【作用】
　図４に示すように液晶分子（１２）は、配向膜（５）上のラビング方向Ｒに並び、かつラビング方向Ｒに若干傾斜することが知られている。液晶注入口（１０）へ向ってラビングすると図５に示すように液晶分子（１２）の傾きは、液晶の注入方向Ａと対抗する形になるため液晶が入りにくくなると同時に気泡が生じやすくなる。これに対して本発明では、図６のように液晶分子（１２）傾きと液晶の注入方向Ａが順方向となるため液晶が入りやすくなり、気泡も生じなくなる。
　　　【０００７】
　　【実施例】
　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、ラビング方向を示す平面図、図６は、液晶注入方向とラビング方向を示す要部断面図である。本発明の製造方法によって得られるＬＣＤの基本的断面構造は、図３に示す一般のＬＣＤ構造と同一であるので以下の説明は図３も参照することとする。本発明によれば、基板（１）、（２）上にそれぞれＩＴＯからなる透明電極（３）、（４）及びポリイミド樹脂からなる配向膜（５）、（６）を形成した後、配向膜（５）、（６）に対し液晶注入口（１０）側からラビングを行う。図１に示すように液晶注入口（１０）を左側に位置させた場合、基板（１）側の配向膜（５）に対するラビング方向Ｒは、右上がり３０°の角度で、また基板（２）側の配向膜（６）に対するラビング方向Ｒは、右下がり３０°の角度で行い、液晶のねじれ角を２４０°に設定する。なお、ラビング方向Ｒが、右上がり３０°の角度又は右下がり３０°の角度になるのは、後述の液晶注入の流れ方向とほぼ一致させるためである。次いで、基板（１）、（２）をエポキシ樹脂あるいはＵＶ（紫外線）硬化型樹脂からなるシール材（９）により貼合わせ、液晶注入口（１０）から真空注入法により液晶を注入した後、ＵＶ硬化型樹脂からなる封止材（図示せず）を液晶注入口（１０）に塗布・硬化させて液晶（１１）を封止する。液晶の注入に際して、液晶注入の流れ方向Ａは、液晶注入口（１０）前面に設けた壁（１１）により、液晶が壁（１１）に衝突して２方向に分流し、基板の中心線に対して傾斜するようにする。壁（１１）により、液晶の急激な注入による気泡の発生を防止している。最後に基板（１），（２）の外面に所定の角度に設定された偏光軸を有する偏光板（７），（８）を貼付ける。このようにして製作されたＬＣＤは、液晶分子（１２）が液晶注入方向Ａに対して順方向に約５〜７°傾斜している。６４０×２００ドットのＬＣＤでは、液晶注入時間は約３０分となり、気泡は、全く発生しなかった。これに対し液晶分子（１２）が液晶注入方向Ａと対抗するＬＣＤでは、液晶注入時間が約４０分で、しかも０．１〜０．２ｍｍ径の気泡が数多く発生した。
　　　【０００８】
　尚、実施例では、基板（１），（２）のラビング方向Ｒをそれぞれ３０°の場合で説明したが、この角度は、それぞれ０〜４５°まで設定可能である。要するに、ラビング方向Ｒが液晶注入方向Ａとほぼ同方向となるようにすれば良い。
　　　【０００９】
　　【発明の効果】
　以上のように、本発明によればＬＣＤの性能及び信頼性を劣化させることなく、液晶セルの気泡発生を防止できると共に液晶注入時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の実施例に係るＬＣＤのラビング方向を示す平面図。
　　【図２】
　従来例に係るＬＣＤのラビング方向を示す平面図。
　　【図３】
　一般的なＬＣＤの断面図。
　　【図４】
　ラビング方向と液晶分子の関係を示す要部断面図。
　　【図５】
　従来例に係るラビング方向と液晶注入方向の関係を示す要部断面図。
　　【図６】
本発明に係るラビング方向と液晶注入方向の関係を示す要部断面図。
　　【符号の説明】
　１，２　　基板
　３，４　　透明電極
　５，６　　配向膜
　９　　　　シール材
　１０　　　液晶注入口
　Ａ　　　　液晶注入方向
　Ｒ　　　　ラビング方向