【事件の表示】
　特許第２９３３７４７号「ガス絶縁開閉装置」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９３３７４７号の請求項１ないし３に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第2933747号に係る発明についての出願は、平成３年５月21日に特許出願され、平成11年５月28日にその発明について特許の設定登録がされ、その後、その特許について、異議申立人三菱電機株式会社、富士電機株式会社により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である、平成12年８月14日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のとおりである。
（１）訂正事項
イ）特許請求の範囲請求項１，請求項３及び請求項５を削除する。
ロ）特許請求の範囲の請求項２の「【請求項２】請求項１記載のものにおいて、誘電率が大きい対分解ガス特性に優れた上記絶縁材料は、アルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂であることを特徴とするガス絶縁開閉装置。」を「【請求項１】絶縁性ガスを充填した密閉容器内に少なくとも遮断器を構成すると共に、その課電部導体を絶縁スペーサによつて支持して成るがガス絶縁開閉装置において、上記遮断器を設けた比較的径の大きなガス区画を形成する第１の絶縁スペーサの材料として、分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサの材料の誘電率よりも大きい誘電率の対分解ガス特性に優れた絶縁材料を用い、誘電率が大きい対分解ガス特性に優れた上記第１の絶縁スペーサの上記絶縁材料は、アルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂であるとともに、誘電率が小さい上記第２の絶縁スペーサは、小型化していて且つその絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂であり、上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有することを特徴とするガス絶縁開閉装置。」に訂正する。
ハ）特許請求の範囲の請求項４の「【請求項４】請求項１記載のものにおいて、上記他のガス区画には、上記絶縁スペーサと、上記課電部導体を支持する柱状の絶縁支持物とを有し、この絶縁支持物の材料として、上記他のガス区画の上記絶縁スペーサの材料よりも誘電率の小さいシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂を用いたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。」を「【請求項２】請求項１記載のものにおいて、上記他のガス区画には、上記第２の絶縁スペーサと、上記課電部導体を支持する柱状の絶縁支持物とを有し、この絶縁支持物の材料として、上記他のガス区画の上記第２の絶縁スペーサの材料よりも誘電率の小さいシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂を用いたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。」に訂正する。
ニ）特許請求の範囲の請求項６の「【請求項６】請求項５記載のものにおいて、上記第１の絶縁材料層はアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成し、上記第２の絶縁材料層はシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。」を「【請求項３】絶縁性ガスを充填した密閉容器内に少なくとも遮断器を構成すると共に、その課電部導体を絶縁スペーサによつて支持して成るガス絶縁開閉装置において、上記遮断器のガス区画とこれに隣接するガス区画との間を区分する第１の絶縁スペーサにおける上記遮断器のガス区画側に対分解ガス特性に優れた第１の絶縁材料層で形成し、上記隣接するガス区画側を上記第１の絶縁材料層の誘電率よりも小さい誘電率の第２絶縁材料層で形成し、上記第１の絶縁材料層はアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成し、上記第２の絶縁材料層はシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成し、分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサは、小型化していて且つその絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂であり、上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有することを特徴とするガス絶縁開閉装置。」に訂正する。
ホ）詳細な説明の欄の段落番号【0005】の「【問題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成するために、少なくとも遮断部を含むガス区画に用いられて課電部導体を支持する絶縁スペーサの材料として、他のガス区画に用いられる絶縁スペーサの材料の誘電率よりも大きい誘電率の対分解ガス特性に優れた絶縁材料を用いたことを特徴とする。」を「【問題を解決するための手段】前記課題を解決するために、本発明は主として次のような構成を採用する。即ち、絶縁性ガスを充填した密閉容器内に少なくとも遮断器を構成すると共に、その課電部導体を絶縁スペーサによつて支持して成るガス絶縁開閉装置において、上記遮断器を設けた比較的径の大きなガス区画を形成する第１の絶縁スペーサの材料として、分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサの材料の誘電率よりも大きい誘電率の対分解ガス特性に優れた絶縁材料を用い、誘電率が大きい対分解ガス特性に優れた上記第１の絶縁スペーサの上記絶縁材料は、アルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂であるとともに、誘電率が小さい上記第２の絶縁スペーサは、小型化していて且つその絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂であり、上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有することを特徴とするガス絶縁開閉装置。」に訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
a）上記イ）の訂正事項は請求項の削除を行ったものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 
ｂ）上記ロ）の訂正事項に関連して、特許明細書の発明の詳細な説明には「【作用】上述した本発明のガス絶縁開閉装置によれば、分解ガスが発生する遮断部近傍の絶縁スペーサは誘電率を犠牲にして誘電率の大きい対分解ガス特性に優れた材料、例えばアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂で製作し、他の絶縁スペーサとしては、前者よりも誘電率の小さな材料、例えばシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂で製作するが、この後者の絶縁スペーサの材料は前者の絶縁スペーサの材料よりも誘電率が低いので高電界部における絶縁特性を向上することができる。前者の絶縁スペーサの材料は誘電率が高いが、前者の絶縁スペーサはもともと比較的径の大きな密閉容器に設けられその径方向に絶縁上の裕度をもつた寸法で製作されるため、両者の絶縁スペーサは絶縁協調がとれ、しかも後者の絶縁スペーサは安価に製作できるので経済性にも優れたガス絶縁開閉装置となる。」（段落【0006】）及び「この構成において、遮断器３のガス区画は絶縁スペーサ１０を含めて形成されており、この絶縁スペーサ１０は遮断器３による電流遮断時のアークによつて発生する分解ガスに曝されるので、対分解ガス特性が要求される。そこで、この絶縁スペーサ１０はアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂によつて製作され、その他の絶縁スペーサ３１，３２，３３，３４はシリカ系あるいはフツソ系フイラー入りエポキシ樹脂によつて製作している。このため絶縁スペーサ１０は高価になるが使用箇所を限定しており、また対分解ガス特性に優れる反面、誘電率が比較的高いため高電界部における絶縁特性が低下するが、もともと絶縁スペーサ１０は後述するように沿面絶縁距離に裕度をもつて製作されており特に問題とはならない。また絶縁スペーサ３１〜３４は対分解ガス特性は劣るが分解ガスに曝されないガス区画に使用され、しかも誘電率が低いため高電界部における絶縁特性が改善されて、小型化が可能である。またシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂は比較的安価であるため、経済的なガス絶縁開閉装置とすることができる。」（段落【0008】）と記載されており、異なる種類の絶縁スペーサが図１の図示構造に示されているので、上記ロ）の訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。  
ｃ）上記ハ）の訂正事項は、訂正後の請求項１において、他のガス区画を形成する「上記絶縁スペーサ」を「第２の絶縁スペーサ」であると特定したことに伴うものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正であって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
ｄ）上記ニ）の訂正事項に関連して、特許明細書の発明の詳細な説明には「尚、上述の実施例において分解ガスが発生する遮断器３のガス区画を形成する絶縁スペーサ10は、アルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂で全体を作成したが、この絶縁スペーサ10の遮断器３側の面を同材質で形成し、暖炉気４側の面をシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成しても良い。」（段落【0012】）と記載されており、また、b）で述べた段落【0006】および段落【0008】の記載、図１の図示構造に示された事項からみて、上記ニ）の訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。  
e）上記ホ）の訂正事項は特許請求の範囲の訂正に伴って、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の欄との整合をとるために訂正したものであり、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。 
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法第１２０条の４第３項で準用する平成６年法律第116号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び同条第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申し立ての概要
　申立人三菱電機株式会社は甲第１号証（特開昭62−61210号公報）、甲第２号証（電気学会研究会資料、絶縁材料研究会、ＥＩＭ−88−30〜40）を提出し、請求項１〜６に係る発明の特許は特許法第29条第１項３号又は同法第29条第２項の規定に違反してなされたものであるから、請求項１〜６に係る発明の特許を取り消すべき旨、
　また、申立人富士電機株式会社は、甲第１号証（特開平2−266806号公報）、甲第２号証（「碍子レビュー」第33号）、甲第３号証（特開平2−97553号公報）、甲第４号証（特開昭62−61210号公報）を提出し、請求項１〜６に係る発明の特許は特許法第29条第２項の規定に違反してなされたものであるから、請求項１〜６に係る発明の特許を取り消すべき旨、それぞれ主張している。
　
４．特許異議申し立てについての判断
（１）本件発明
　本件発明は訂正明細書の特許請求の範囲に記載された次の事項により特定されるものである。
「【請求項１】絶縁性ガスを充填した密閉容器内に少なくとも遮断器を構成すると共に、その課電部導体を絶縁スペーサによつて支持して成るがガス絶縁開閉装置において、上記遮断器を設けた比較的径の大きなガス区画を形成する第１の絶縁スペーサの材料として、分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサの材料の誘電率よりも大きい誘電率の対分解ガス特性に優れた絶縁材料を用い、誘電率が大きい対分解ガス特性に優れた上記第１の絶縁スペーサの上記絶縁材料は、アルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂であるとともに、誘電率が小さい上記第２の絶縁スペーサは、小型化していて且つその絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂であり、上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有することを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】請求項１記載のものにおいて、上記他のガス区画には、上記第２の絶縁スペーサと、上記課電部導体を支持する柱状の絶縁支持物とを有し、この絶縁支持物の材料として、上記他のガス区画の上記第２の絶縁スペーサの材料よりも誘電率の小さいシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂を用いたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項３】絶縁性ガスを充填した密閉容器内に少なくとも遮断器を構成すると共に、その課電部導体を絶縁スペーサによつて支持して成るガス絶縁開閉装置において、上記遮断器のガス区画とこれに隣接するガス区画との間を区分する第１の絶縁スペーサにおける上記遮断器のガス区画側に対分解ガス特性に優れた第１の絶縁材料層で形成し、上記隣接するガス区画側を上記第１の絶縁材料層の誘電率よりも小さい誘電率の第２絶縁材料層で形成し、上記第１の絶縁材料層はアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成し、上記第２の絶縁材料層はシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成し、分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサは、小型化していて且つその絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂であり、上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有することを特徴とするガス絶縁開閉装置。」
（２）引用刊行物記載の発明
　先の取消理由通知において引用した刊行物１（特開平2−266806号公報）には、ガス絶縁開閉装置に関して、第１〜４図とともに、
「第１図において、遮断器31は、ＳＦ6ガス等の絶縁ガスを充填した容器32内に遮断部33を容器軸方向に収納し、容器軸を水平に配置して左方の端部に遮断器33の操作装置34を搭載し、補助ベース35を介して容器32を固定している。この容器32には２つの口出し端部32ａ，32ｂを設けている。１つの口出し端部32ａは、容器32の操作装置34の近傍に垂直方向に設け、もう一つの口出し端子部32ｂは、容器32の軸のほぼ中央に設けている。
　遮断部33の右方には容器32軸にほぼ平行に口出し端子部32ｂへ向かって引出される通電導体36ａを接続する。通電体36ａは端子部32ｂ近傍で分岐し、容器32の軸にほぼ垂直に接地装置37が接続されている。そして遮断部33の左方には、最初は容器32軸とほぼ並行に延び、口出し端子部32ａの近傍で折れ、容器32の軸にほぼ垂直に口出し端子部32ｂへ向かって引出される通電導体36ｂを接続する。即ち通電導体36ｂは、ほぼＬ字形に曲がっている。さらに通電導体36ａの分岐点及び遮断部33間には変流器37ａを通電導体36ｂの容器32軸にほぼ垂直となる部分には変流器37ｂを夫々間挿している。
　また、口出し端子部32ａには分岐母線38と接地装置39を収納している分岐母線容器40が配置され、その分岐母線容器40は、下方で口出し端子部32ａと接続されて容器32の軸とほぼ平行になっている。即ち容器40は、Ｔ字形になっている。通電導体36ｂは、垂直に立上り、上部の端子には接地装置39が配置されている。容器40の左方の口出し端子部40ａには断路器41ａを、右方の口出し端子部40ｂには断路器41ｂを介して主母線42ｂを夫々接続している。尚、本実施例においては、断路器41ａと主母線42ａ及び断路器41ｂと主母線42ｂは夫々一体的に構成している。
　一方、口出し端子部32ｂには断路器43を介して引出装置であるケーブルヘッド44を接続する。さらにこのケーブルヘッド44の側方には計器用変圧器45を接続する。また口出し端子部32ｂ、断路器43，ケーブルヘッド44及び計器用変圧器45は直線的に配置している。
　このように各機器を構成すると、すべての絶縁スペーサ46ａ，46ｂ，46ｃ，46ｄは垂直配置にすることができる。」（第２頁左下欄第１９〜第３頁右上欄１行）と記載されている。
　また、同じく刊行物２（「碍子レビュー」第33号）には、縮小密閉型開閉装置およびガス遮断器ならびに管路気中送電線路などに用いられる絶縁スペーサに関して、第１図、第６図、第７図とともに、
「第７図にその固体絶縁物の半径ｒ2とＫとの関係を示す。図より明らかなように、ｒ2＝Ｒ　すなわち円盤スペーサのようにすべてエポキシ樹脂で肉厚を形成したときには、導体表面のスペーサ端部に存在する空隙によって、スペーサの沿面放電電圧がガス空間のそれの１／ε2にも低下する場合のあることを示すものである。
　ちなみに、円柱スペーサを平行平板電極間に配置しスペーサ端部に空隙を故意に設けて、このギャップによるコロナ放電電圧とスペーサの沿面放電電圧との関係を調査した結果、高気圧ガス領域において、端部の空隙のコロナ放電は即、スペーサの沿面放電に発展し、ガス空間の放電理論値（第１図曲線１に相当）に対して、約１／ε2（ε2はスペーサの比誘電率）にも低下するという報告もある。」（第47頁左欄第9〜23行）と記載されている。
　同じく刊行物３（特開平2−97553号公報）には、六フッ化イオウ（ＳＦ6）ガスが封入されたガス封入型電気装置の絶縁構造物に好適に用いることができるエポキシ樹脂組成物に関して、
「エポキシ樹脂組成物のＳＦ6ガス分解生成物に対する耐久性は、充填剤の特性に大きく関係する。特に前記分解生成物はＳｉＯ2を著しく腐食するため、ガラス、シリカ等が充填された絶縁構造物を腐食し、その表面抵抗を低下させ、電気装置の絶縁破壊を招き、さらに腐食が著しくなると機械的特性をも低下させる。
　ＳＦ6ガス分解生成物に対する耐久性を付与するために、充填剤として酸化アルミニュウム（アルミナ）粉末が用いられている。しかし、該アルミナ粉末の誘電率が９．３とやや高く、エポキシ樹脂に充填剤として配合すると、得られる硬化物の誘電率も高くなる欠点があった。
　最近では、電気装置の高電圧化、小型化のため、より過酷な条件に耐えることができる絶縁構造物が要求されている。特に電気的には、形状からみた電解集中によるコロナ開始電圧の低下が問題となっており、電界設計上誘電率を小さくすることが要望されている。硬化物の誘電率を小さくすることは、アルミナ粉末よりも小さい誘電率を持つ充填剤を配合することが可能となるが、誘電率の小さいシリカ粉末を用いると、前述したように耐ＳＦ6分解ガス特性が劣る欠点があった。」（第２頁左上欄第8行〜同頁右上欄第１０行）と記載されている。
　同じく刊行物４（特開昭62−61210号公報）には、ガス絶縁機器用樹脂注型絶縁体に関して、第１〜４図とともに、
「無機粉末を充填材とする注型絶縁体はガス絶縁機器以外の例えば空気や油を絶縁媒体とする機器にも広く使用されており、この場合の充填剤としては導電性の異物等を含まず安価で、注型時における沈降が少なく注型作業が容易であり、かつ硬化物の機械的強度が高い粒径数μｍないし数十μｍの石英粉がエポキシ樹脂あるいはポリエステル樹脂等の注型樹脂中に配合され使用されている。ところが、ＳＦ6ガスを消弧媒体とするガス遮断器はもとよりり、その他のガス絶縁機器においても、ＳＦ6ガス中のアーク放電や火花放電あるいはコロナ放電等によって生ずる分解ガスあるいはその生成物中に、注型絶縁体表面部の石英粉末を浸食する有害物質を含むことが多く、浸食を受けた絶縁体は表面抵抗が低下することにより、この部分の耐電圧性能が低下するという問題があり、種々の改善策が講じられている。
　第４図はガス絶縁機器用エポキシ樹脂注型ブッシングの一例を示す概略側断面図であり、貫通導体２が一体注型されたエポキシ樹脂注型絶縁体１は前記有害物質に侵され難い充填剤としてアルミナ粉末もしくは炭酸カルシウムを主成分とする充填材粉末が配合されており、ＳＦ6ガス10を包蔵した密閉容器３にパッキング４を介して気密に連結されてＳＦ6ガス10と例えば大気圧空気11とを気密に区画するとともに、高電位にある貫通導体２を絶縁支持するように構成されている。ところが、アルミナ粉末は石英粉末に比べて比重が大きく注型時に充填材の沈降が生じやすく、したがって機械的強度のばらつきが大きくなりやすいという問題があり、かつ石英粉末に比べて格段に高価であるために経済的不利益をまねくという欠点がある。」（第１頁右下欄第５行〜第２頁左上欄第17行）こと、
「ＳＦ6ガスと接触する面５側にはアルミナ粉末、炭酸カルシウム粉末等の耐分解ガス性充填材配合樹脂の硬化物層を、空気等と接する面６側には石英粉配合樹脂の硬化物層を２段注型法により一体化形成した注型ブッシング等の注型絶縁体が知られて」（第２頁右上欄第１〜６行）いることが記載されている。
（３）対比・判断
（請求項１に係る発明について）
　本件請求項１に係る発明と刊行物１に記載のものとを対比すると、刊行物１のi）「遮断器容器32」、ii）「遮断部33」、iii）「通電導体36ａ，36ｂ」および「分岐母線38」、iv）「絶縁スペーサ46ａ，46ｂ，46ｃ」が、それぞれ本件発明のi'）「密閉容器」、ii'）「遮断器」、iii'）「課電部導体」、iv'）「絶縁スペーサ」に相当し、両者は、絶縁性ガスを充填した密閉容器内に少なくとも遮断器を構成すると共に、その課電部導体を絶縁スペーサによって支持して成るガス絶縁開閉装置において、上記遮断器を比較的径の大きなガス区画に設けた点で一致するものであり、一方、次の点で相違する。
相違点I：
　本件請求項１に係る発明では、「上記遮断器を設けた比較的径の大きなガス区画を形成する第１の絶縁スペーサの材料として、（電流遮断時のアーク等により発生する）分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサの材料の誘電率よりも大きい誘電率の対分解ガス特性に優れた絶縁材料を用い、誘電率が大きい対分解ガス特性に優れた上記第１の絶縁スペーサの上記絶縁材料は、アルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂であるとともに、誘電率が小さい上記第２の絶縁スペーサは、その絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂であり、上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有する」のに対し、刊行物１では、単に、遮断部のガス区画と他のガス区画とがそれぞれ絶縁スペーサにより形成されるという構成であって、絶縁スペーサの材料を特に異ならせていない点。
相違点II：
　本件請求項１に係る発明では、分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサを小型化していているのに対し、刊行物１では、単に、遮断部のガス区画と他のガス区画とがそれぞれ絶縁スペーサにより形成されるという構成であって、他のガス区画を形成する絶縁スペーサに小型のものを用いていない点。
で相違する。
　まず、相違点Iについて検討すると、刊行物４にＳＦ6ガス絶縁開閉装置の遮断器近傍において問題となるＳＦ6分解ガスへの対策として、絶縁スペーサの材質を、通常の石英（シリカ）粉末充填エポキシ樹脂の代わりに耐ＳＦ6分解ガス特性に優れたアルミナ粉末充填エポキシ樹脂とするという、絶縁スペーサの材料の選定に関する技術が示されている。
　また、刊行物２に絶縁スペーサの比誘電率が大きいほど沿面放電電圧が低下することが記載されており、刊行物３にアルミナ粉末充填エポキシ樹脂は、対ＳＦ6分解ガス特性に優れているが、誘電率が大きいことが短所で、これに対してシリカ粉末充填エポキシ樹脂は、誘電率は小さいが、対ＳＦ6分解ガス特性が劣ることが記載されている。
　そこで、上記各絶縁スペーサの材料の短所、長所を考慮して、遮断部のガス区画を形成する第１の絶縁スペーサの材料として対ＳＦ６分解ガス性に優れたアルミナ粉末充填エポキシ樹脂を用いるとともに、他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサの材料として、より小さな誘電率のシリカ粉末充填エポキシ樹脂を用いるようにすることは、当業者が容易に推考し得る程度のことにすぎない。
　そして、誘電率が大きい対分解ガス特性に優れた上記絶縁材料は、アルミナ系フィラー入りエポキシ樹脂とすること、誘電率が小さい上記絶縁スペーサの絶縁材料は、シリカ系フィラー入りエポキシ樹脂とすることは刊行物３に記載されているように適宜なしえた事項にすぎない。
　次に、相違点IIについて検討すると、刊行物２に示されたように、絶縁スペーサの比誘電率が大きいほど沿面放電電圧が低下することは周知の事項であり、また、一般に同種の絶縁スペーサを大型化すれば絶縁する導体間の距離が大きくなるとともに、沿面距離も多くなり、沿面放電を起こしにくくなるので、比誘電率の大きい絶縁スペーサは、沿面放電を防止するように大型のものを用いる必要があり、逆に比誘電率の小さい絶縁スペーサは小型化できることは当業者が容易に想到し得たことである。したがって、誘電率が小さい第２の絶縁スペーサの方を小型化することも適宜なしえたものと認める。
　結局これらは、アルミナ系ファイラー入り絶縁スペーサとシリカ系フィラー入り絶縁スペーサは、いずれもその特長が周知のものであり、当業者が適所適材で使用しうるので、分解ガスに曝されるガス区画には、その特長を生かしてアルミナ系ファイラー入り絶縁スペーサを、その他のガス区画にはその特長を生かして小型のシリカ系フィラー入り絶縁スペーサを用いることにすぎず、このように用いることは、当業者が適宜なしえたものと認める。
　
（請求項２に係る発明について）
　請求項２で限定された「上記他のガス区画には、上記第２の絶縁スペーサと、上記課電部導体を支持する柱状の絶縁支持物とを有（する）」構成は、上記刊行物２第２図、刊行物４第３図にも示されたように課電部導体を支持する柱状の絶縁支持物が周知のものであり、第２の絶縁スペーサと併用することも適宜なし得る事項にすぎないものである。
　そして、（請求項１に係る発明について）の相違点IIの検討で述べた、比誘電率の小さい絶縁スペーサは小型化できることと、絶縁スペーサを小型化するには比誘電率を小さくすればよいことは同じ技術事項であるので、同様に刊行物２及び刊行物３に記載の沿面放電電圧及びコロナ開始電圧と誘電率についての技術事項を考慮すれば、その絶縁距離が第２の絶縁スペーサよりも短い柱状の絶縁支持物を用いるときは、沿面放電電圧が第２の絶縁スペーサのそれよりも低くならないように、柱状の「絶縁支持物の材料として、第２の絶縁スペーサの材料よりも誘電率の小さい」ものを用いて形成して絶縁協調をとるようにすることは当業者が容易に想到しえたものと認める。
　
（請求項３に係る発明について）
　本件請求項３に係る発明と刊行物１に記載されたものを対比すると、刊行物１のi)「遮断器容器32」、ii）「遮断部33」、iii）「通電導体36ａ，36ｂ」および「分岐母線38」、iv）「絶縁スペーサ46ａ，46ｂ，46ｃ」が、それぞれ本件発明のi')「密閉容器」、ii')「遮断器」、iii')「課電部導体」、iv')「絶縁スペーサ」に相当し、両者は、絶縁性ガスを充填した密閉容器内に少なくとも遮断器を構成すると共に、その課電部導体を絶縁スペーサによって支持して成るガス絶縁開閉装置である点で一致するものであり、一方、次の点で相違する。
相違点I：
　本件請求項３に係る発明が、「上記遮断器のガス区画とこれに隣接するガス区画との間を区分する第１の絶縁スペーサにおける上記遮断器のガス区画側に（電流遮断時のアーク等により発生する）対分解ガス特性に優れた第１の絶縁材料層で形成し、上記隣接するガス区画側を上記第１の絶縁材料層の誘電率よりも小さい誘電率の第２絶縁材料層で形成し、上記第１の絶縁材料層はアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成し、上記第２の絶縁材料層はシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成し、分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサは、小型化していて且つその絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂であり、上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有する」のに対し、刊行物１では、単に、遮断部のガス区画と他のガス区画とがそれぞれ絶縁スペーサにより形成されるという構成であって、第１の絶縁スペーサの両側の材料を特に異ならせていない点。
相違点II：
　本件請求項１に係る発明では、分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサを小型化していているのに対し、刊行物１では、単に、遮断部のガス区画と他のガス区画とがそれぞれ絶縁スペーサにより形成されるという構成であって、他のガス区画を形成する絶縁スペーサに小型のものを用いていない点。
で相違する。
　まず、相違点Iについて検討すると刊行物４に、ガス絶縁機器用の樹脂注型絶縁体のＳＦ6ガスと接触する面および空気等と接触する面に、それぞれ、対ＳＦ6分解ガス特性に優れたアルミナ粉末の充填材を配合した樹脂より成る硬化物層および石英粉末の充填材を配合した樹脂より成る硬化物層を形成するという技術が記載されており、また、刊行物３に記載されたように、アルミナ粉末充填エポキシ樹脂よりもシリカ粉末充填エポキシ樹脂の誘電率が小さいことが知られている。
　そこで、遮断部のガス区画とこれに隣接するその他のガス区画との間を区分する第１の絶縁スペーサとして、遮断部のガス区画側を対分解ガス特性に優れた第１の絶縁材料層で形成し、その他のガス区画側を上記第１の絶縁材料層の誘電率よりも小さい誘電率の第２絶縁材料層で形成し、上記第１の絶縁材料層はアルミナ系フィラー入りエポキシ樹脂とし、第２の絶縁材料層は、シリカ系フィラー入りエポキシ樹脂としたものを用いること、及び対分解ガス性を要しない、他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサは、より一般的で、小さな誘電率のシリカ系フィラー入りエポキシ樹脂を材料とするものを用いることは、いずれも当業者が容易に推考し得る程度のことにすぎない。
　次に、相違点IIについて検討すると、（請求項１に係る発明について）の相違点IIの検討で述べたように、刊行物２に記載された技術より、比誘電率の小さい絶縁スペーサは小型化できることは当業者が容易に想到し得たことであるので、誘電率が小さい第２の絶縁スペーサの方を小型化することも適宜なしえたものと認める。
　結局これらは、アルミナ系ファイラー入り絶縁材料とシリカ系フィラー入り絶縁材料をともに用いた絶縁スペーサと、シリカ系フィラー入り絶縁スペーサは、いずれもその特長が周知のものであり、当業者が適所適材で使用しうるので、分解ガスに曝されるガス区画には、その特長を生かして両方の絶縁材料を用いた絶縁スペーサを、その他のガス区画にはその特長を生かして小型のシリカ系フィラー入り絶縁スペーサを用いることにすぎず、このように用いることは、当業者が適宜なしえたものと認める。
（４）むすび
　以上のとおりであるから、本件の請求項1〜３に係る発明は、いずれもその出願日前に頒布された刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明に係る特許は、特許法第29条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、訂正明細書の請求項１〜３に係る発明の特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１２月２０日（２０００．１２．２０）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
イ）特許請求の範囲請求項１，請求項３及び請求項５を削除する。
ロ）特許請求の範囲の請求項２の「【請求項２】請求項１記載のものにおいて、誘電率が大きい対分解ガス特性に優れた上記絶縁材料は、アルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂であることを特徴とするガス絶縁開閉装置。」を「【請求項１】絶縁性ガスを充填した密閉容器内に少なくとも遮断器を構成すると共に、その課電部導体を絶縁スペーサによつて支持して成るがガス絶縁開閉装置において、上記遮断器を設けた比較的径の大きなガス区画を形成する第１の絶縁スペーサの材料として、分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサの材料の誘電率よりも大きい誘電率の対分解ガス特性に優れた絶縁材料を用い、誘電率が大きい対分解ガス特性に優れた上記第１の絶縁スペーサの上記絶縁材料は、アルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂であるとともに、誘電率が小さい上記第２の絶縁スペーサは、小型化していて且つその絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂であり、上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有することを特徴とするガス絶縁開閉装置。」に訂正する。
ハ）特許請求の範囲の請求項４の「【請求項４】請求項１記載のものにおいて、上記他のガス区画には、上記絶縁スペーサと、上記課電部導体を支持する柱状の絶縁支持物とを有し、この絶縁支持物の材料として、上記他のガス区画の上記絶縁スペーサの材料よりも誘電率の小さいシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂を用いたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。」を「【請求項２】請求項１記載のものにおいて、上記他のガス区画には、上記第２の絶縁スペーサと、上記課電部導体を支持する柱状の絶縁支持物とを有し、この絶縁支持物の材料として、上記他のガス区画の上記第２の絶縁スペーサの材料よりも誘電率の小さいシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂を用いたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。」に訂正する。
ニ）特許請求の範囲の請求項６の「【請求項６】請求項５記載のものにおいて、上記第１の絶縁材料層はアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成し、上記第２の絶縁材料層はシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。」を「【請求項３】絶縁性ガスを充填した密閉容器内に少なくとも遮断器を構成すると共に、その課電部導体を絶縁スペーサによつて支持して成るガス絶縁開閉装置において、上記遮断器のガス区画とこれに隣接するガス区画との間を区分する第１の絶縁スペーサにおける上記遮断器のガス区画側に対分解ガス特性に優れた第１の絶縁材料層で形成し、上記隣接するガス区画側を上記第１の絶縁材料層の誘電率よりも小さい誘電率の第２絶縁材料層で形成し、上記第１の絶縁材料層はアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成し、上記第２の絶縁材料層はシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成し、分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサは、小型化していて且つその絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂であり、上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有することを特徴とするガス絶縁開閉装置。」に訂正する。
ホ）詳細な説明の欄の段落番号【０００５】の「【問題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成するために、少なくとも遮断部を含むガス区画に用いられて課電部導体を支持する絶縁スペーサの材料として、他のガス区画に用いられる絶縁スペーサの材料の誘電率よりも大きい誘電率の対分解ガス特性に優れた絶縁材料を用いたことを特徴とする。」を「【問題を解決するための手段】前記課題を解決するために、本発明は主として次のような構成を採用する。即ち、絶縁性ガスを充填した密閉容器内に少なくとも遮断器を構成すると共に、その課電部導体を絶縁スペーサによって支持して成るガス絶縁開閉装置において、上記遮断器を設けた比較的径の大きなガス区画を形成する第１の絶縁スペーサの材料として、分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサの材料の誘電率よりも大きい誘電率の対分解ガス特性に優れた絶縁材料を用い、誘電率が大きい対分解ガス特性に優れた上記第１の絶縁スペーサの上記絶縁材料は、アルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂であるとともに、誘電率が小さい上記第２の絶縁スペーサは、小型化していて且つその絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂であり、上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有することを特徴とするガス絶縁開閉装置。」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
ガス絶縁開閉装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項
１
器を
　上記遮断器
を設けた比較的径の大きな
第１の
分解ガスに曝されない
第２の
　誘電率が大きい対分解ガス特性に優れた
上記第１の絶縁スペーサの
とともに、
　
誘電率が小さい上記第２の絶縁スペーサは、小型化していて且つその絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポシキ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポシキ樹脂であり、
　
上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有する
　ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
　【請求項
２
　上記他のガス区画には、上記
第２の
第２の
　【請求項
３
　上記遮断器のガス区画とこれに隣接す
るガ
る第１の
隣接する
し、
し、
　
分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサは、小型化していて且つその絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポシキ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポシキ樹脂であり、
　
上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有する
　ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はガス絶縁開閉装置に係り、特に課電部導体を密閉容器から絶縁して保持する絶縁スペーサを有するガス絶縁開閉装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　ガス絶縁開閉装置は、ＳＦ６ガス等の絶縁性ガスを充填した密閉容器内に、この密閉容器から電気的に絶縁した状態で課電部導体を支持する絶縁スペーサを用いている。この絶縁スペーサの材料としては、例えば電気学会から昭和５４年１０月付で発行された電気学会技術報告（ＩＩ部）第８３号「ＳＦ６ガス中の支持絶縁物における沿面放電特性」に記載されているように、通常、エポキシ樹脂に各種フイラーを入れて注型されたものが用いられるが、フイラーの材質によつて電流遮断時のアーク等により発生する分解ガスに対する表面の絶縁特性が大きく変化する。同文献の第３６頁には分解ガスに対する絶縁特性の変化状況が示されており、シリカ（ＳｉＯ２）系のフイラーでは絶縁特性が大きく低下し、一方、最も良好な絶縁特性を示すものとしてアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）系のフイラーが紹介されている。また同文献の第６頁には絶縁スペーサを形成する材料の誘電率の影響が述べられており、図２に示すように、平板の対向電極間に絶縁スペーサＩＳと、取付金具等の関係で必要な金属Ｍとを介在させた実験装置においては、真空の誘電率に対する比である比誘電率が大きくなるに従つて沿面フラツシユオーバ電圧が低下する傾向がある。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　ガス絶縁開閉装置においては、装置全体の中で多数の絶縁スペーサが用いられ、それら全ては同一の材質およびフイラーで構成されており、このため最も厳しい仕様条件と思われる遮断部近傍を想定し、対分解ガス特性を考慮して製作され、その絶縁スペーサを遮断部は勿論、主母線の支持用等の他の部位にも用いていた。ところが、対分解ガス特性はアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂が良好であるのに対し、誘電率はアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂よりもシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂の方が低い傾向にある。
　【０００４】
　本発明の目的は、絶縁協調が図られると共に経済性にも優れた絶縁スペーサを有するガス絶縁開閉装置を提供するにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　
前記課題を解決するために、本発明は主として次のような構成を採用する。即ち、絶縁性ガスを充填した密閉容器内に少なくとも遮断器を構成すると共に、その課電部導体を絶縁スペーサによつて支持して成るガス絶縁開閉装置において、
　
上記遮断器を設けた比較的径の大きなガス区画を形成する第１の絶縁スペーサの材料として、分解ガスに曝されない他のガス区画を形成する第２の絶縁スペーサの材料の誘電率よりも大きい誘電率の対分解ガス特性に優れた絶縁材料を用い、
　
誘電率が大きい対分解ガス特性に優れた上記第１の絶縁スペーサの上記絶縁材料は、アルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂であるとともに、
　
誘電率が小さい上記第２の絶縁スペーサは、小型化していて且つその絶縁材料がシリカ系フイラー入りエポシキ樹脂もしくはフッソ系フイラー入りエポシキ樹脂であり、
　
上記課電部導体を支持する絶縁スペーサは、上記第１の絶縁スペーサと上記第２の絶縁スペーサとを有するガス絶縁開閉装置。
　【０００６】
　【作用】
　上述した本発明のガス絶縁開閉装置によれば、分解ガスが発生する遮断部近傍の絶縁スペーサは誘電率を犠牲にして誘電率の大きい対分解ガス特性に優れた材料、例えばアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂で製作し、他の絶縁スペーサとしては、前者よりも誘電率の小さな材料、例えばシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂で製作するが、この後者の絶縁スペーサの材料は前者の絶縁スペーサの材料よりも誘電率が低いので高電界部における絶縁特性を向上することができる。前者の絶縁スペーサの材料は誘電率が高いが、前者の絶縁スペーサはもともと比較的径の大きな密閉容器に設けられその径方向に絶縁上の裕度をもつた寸法で製作されるため、両者の絶縁スペーサは絶縁協調がとれ、しかも後者の絶縁スペーサは安価に製作できるので経済性にも優れたガス絶縁開閉装置となる。
　【０００７】
　【実施例】
　以下本発明の実施例を図面と共に説明する。
　図１は本発明の一実施例によるガス絶縁開閉装置における要部破断正面図である。このガス絶縁開閉装置は、ＳＦ６ガス等の絶縁性ガスを充填した密閉容器１内に各種機器が構成され、絶縁スペーサによつて課電部導体７が支持されると共に適当な位置でガス区分が形成されている。つまり遮断器２の送電線側は絶縁スペーサ１０によつてガス区画され電気的には断路器４に接続されている。更に断路器４は絶縁スペーサ３３を介して接地開閉器５に接続され、接地開閉器５は絶縁スペーサ３２を介してブツシング２に接続されている。ブツシング２の上方端子は架線４０を介して送電線に接続され、またブツシング２の下方端子は絶縁スペーサ３１を介して断路器８に、更に絶縁スペーサ３４を介し避雷器６に接続されている。
　【０００８】
　この構成において、遮断器３のガス区画は絶縁スペーサ１０を含めて形成されており、この絶縁スペーサ１０は遮断器３による電流遮断時のアークによつて発生する分解ガスに曝されるので、対分解ガス特性が要求される。そこで、この絶縁スペーサ１０はアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂によって製作され、その他の絶縁スペーサ３１，３２，３３，３４はシリカ系あるいはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂によって製作している。このため絶縁スペーサ１０は高価になるが使用箇所を限定しており、また対分解ガス特性に優れる反面、誘電率が比較的高いため高電界部における絶縁特性が低下するが、もともと絶縁スペーサ１０は後述するように沿面絶縁距離に裕度をもつて製作されており特に問題とはならない。また絶縁スペーサ３１〜３４は対分解ガス特性は劣るが分解ガスに曝されないガス区画に使用され、しかも誘電率が低いため高電界部における絶縁特性が改善されて、小型化が可能である。またシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂は比較的安価であるため、経済的なガス絶縁開閉装置とすることができる。
　【０００９】
　断路器４，８は遮断器３に比べて分解ガスの発生量は大幅に少ないが、そのガス区画を形成する絶縁スペーサ３１，３３および３４もアルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂で製作しても良い。
　【００１０】
　課電部導体７を支持する絶縁スペーサとしては、図１のブツシング２の下部で中心導体を支えるように柱状の絶縁支持物２０を用いる場合もあり、図３は同様の使用例のガス絶縁開閉装置の要部断面図を示している。
　課電部導体７を中心部で支持した円板状の絶縁スペーサ３０は、その外周部を密閉容器１のフランジ間に挟持して固定され、課電部導体７と密閉容器１間に距離Ｌ１を確保している。一方、課電部導体７を一端で支持した柱状の絶縁支持物２０は、その他端を密閉容器１の内壁に固定する構造であるため、その両端部の取付用金具を除いた距離Ｌ２で課電部導体７と密閉容器１間を絶縁しなければならない。
　【００１１】
　同図から分かるように絶縁支持物２０は距離Ｌ１より小さな距離Ｌ２で課電部導体７と密閉容器１間を絶縁しなければならないので、その電界強度は絶縁スペーサ３０よりも強くなる。そこで、密閉容器１の径方向に配置した柱状の絶縁支持物２０は、シリカ系あるいはフッソ系フイラー入りエポキシ樹脂で製作し、その誘電率を絶縁スペーサ３０の材料の誘電率よりも小さくする。すると絶縁支持物２０の高電界部における絶縁特性が高められて絶縁スペーサ３０と同等の絶縁強度になり絶縁協調が採れる。一般に、絶縁支持物２０は分解ガスの発生しないガス区画内で用いられるので、誘電率を小さくして対分解ガス特性を犠牲にしても問題はない。
　【００１２】
　尚、上述の実施例において分解ガスが発生する遮断器３のガス区画を形成する絶縁スペーサ１０は、アルミナ系フイラー入りエポキシ樹脂で全体を製作したが、この絶縁スペーサ１０の遮断器３側の面を同材質で形成し、断路器４側の面をシリカ系フイラー入りエポキシ樹脂で形成しても良い。
　【００１３】
　【発明の効果】
　以上説明したように本発明は、遮断器のガス区画内に用いられる絶縁スペーサの材料として他のガス区画の絶縁スペーサの材料の誘電率よりも大きい誘電率の対分解ガス特性に優れた絶縁材料を用いたため、遮断器で発生する分解ガスに対する絶縁特性を向上させると共に、他のガス区画における絶縁特性を改善して絶縁協調が図られ、また誘電率の小さな絶縁スペーサの使用によつて経済性にも優れたガス絶縁開閉装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例によるガス絶縁開閉装置の要部破断正面図である。
　【図２】
　比誘電率と沿面フラツシユオーバ電圧の関係を示す特性図である。
　【図３】
　本発明の他の実施例によるガス絶縁開閉装置の要部を拡大して示す縦断正面図である。
　【符号の説明】
　１　密閉容器
　３　遮断器
　４　断路器
　７　課電部導体
　８　断路器
　１０　絶縁スペーサ
　２０　絶縁支持物
　３１　絶縁スペーサ
　３２　絶縁スペーサ
　３３　絶縁スペーサ
　３４　絶縁スペーサ