(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成により、パンチカスを刃先端部内に残留させないパンチ刃を提供する。【解決手段】刃先端部７の外周縁８から内側に張出したバリ１２が形成されたパンチ刃３の刃先内部に、皮膜液による皮膜１０を形成する。そして、皮膜液の一部によって、バリ１２のところに皮膜溜まり１３を形成する。皮膜１０及び皮膜溜まり１３によって、外周縁８の内側及びバリ１２の周囲を滑らかな表面形状に形成できる。これにより、パンチ刃３と下刃６とによって切断されたパンチカス１６は、皮膜１０の滑らかな表面及びバリ１２を覆っている皮膜溜まり１３の表面上を滑って下方に落下することになる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート部材に対して孔を穿設するパンチ装置のパンチ刃において、
前記パンチ刃の刃先端部における外周縁の内側部位が被覆されてなることを特徴とするパンチ刃。
【請求項２】
少なくとも前記外周縁の一部において同外周縁の内側に張り出したバリを有する前記パンチ刃であって、前記外周縁の内側部位を被覆する皮膜液の一部が、前記バリに係合して皮膜溜まりを形成してなることを特徴とする請求項１記載のパンチ刃。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シート部材に対して孔を穿設するパンチ装置のパンチ刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から事務用文具等において見られるパンチ装置では、パンチ部にシート部材を挿入して、手動あるいは電動によりパンチ刃を前記シート部材に対して直角に押し付けることにより、前記シート部材の所定位置に孔を穿設することができる。シート部材は、パンチ刃と略同形の孔を有する下刃とパンチ刃との間で挟み込まれて切断され、孔が明けられることになる。
【０００３】
パンチ刃としては、例えば、刃先端部に断面Ｖ字状のくさび状をした形状のパンチ刃が用いられている。このようなパンチ刃でシート部材に対して孔を穿設した場合、打ち抜かれたパンチカスは、谷部に沿って湾曲した形状になろうとする。湾曲したパンチカスには、元の形状に復帰しようとする弾性復元力が生じるため、弾性復元力によってパンチカスは断面Ｖ字状の内面に付着し易くなる。
【０００４】
このようにしてパンチカスがパンチ刃の内部に付着してしまうと、パンチ刃の切れ味を悪くしたり、パンチ刃により一度に打ち抜くことのできるシート部材の枚数を低減させたりする。また、基台の底部に落ちずにパンチ刃に引っかかったパンチカスが、新たなシート部材の挿入によってパンチ刃から剥がされて打ち抜き面の上面を移動して、パンチ孔を穿設する位置よりもシート部材差込み部の奥に詰まってしまう。シート部材差込み部の奥に詰まったパンチカスによって、シート部材の縁からパンチ孔までの距離を狂わせてしまう。このようにして、次から行うパンチ作業に対して悪影響を与えてしまうことがあった。また、パンチ刃自体の耐久性を著しく低下させてしまうという問題も生じていた。
【０００５】
打ち抜きされたパンチカスをパンチ刃の内部に残存させないように構成したパンチ刃部材が、特許文献１のフィルム接合装置において提案されている。特許文献１のパンチ刃部材を本考案における従来例として、図１０にはその斜視図を示している。
【０００６】
図１０に示すように、パンチ刃部材５０の刃先端部５１は、４側面が相互に直角に交差するように２つの断面Ｖ字形状にカットされ、その四隅部には尖端部５２が形成されている。そして、パンチ刃部材５０の刃先端部５１における軸方向略中央部には、尖端部５２の尖端５３よりも背の低い押し出しピン５５が形成されている。
【０００７】
これにより、パンチ刃部材５０は、尖端５３の先端から点接触状態でシート部材６０に当接し始めることができる。断面Ｖ字形状にカットされた斜面５４によって徐々にシート部材６０に対して孔を穿設する。また、打ち抜かれたパンチカス６１は、湾曲しながらパンチ刃部材５０の内方側に押し込まれていく。
【０００８】
このとき、パンチカス６１は、押し出しピン５５によってその背面側が押圧され、その変形が阻害されることになる。このため図１１に示すように、パンチ刃部材５０によって打ち抜かれたパンチカス６１は、押し出しピン５５によって押し出され、パンチ刃部材５０の内方側に付着することなく、パンチ刃部材５０から容易に落下することになる。
【特許文献１】特開２００４−２０２７５１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に示すパンチ刃部材５０では、刃先端の中央部に形成した押し出しピン５５によってパンチカス６１をパンチ刃部材５０から排出することができる。しかし、パンチ刃部材５０の刃先端に２つの断面Ｖ字形状の溝を形成するとともに中央部には押し出しピン５５を形成するためには、複雑な加工を必要とする。特に、断面Ｖ字形状の溝と押し出しピン５５との境界部を滑らかな境界部に形成することは難しい加工作業となる。しかも、２つの断面Ｖ字形状の溝と押し出しピン５５とを共に形成するには長時間を要してしまう。
【００１０】
また、パンチ刃部材５０の刃先端部における外周縁と下刃の孔とによる切断時の切れ味を高めるため、刃先端部の外周縁に対して刃とぎが行われる。刃先端部の外周縁に対して刃とぎを行うと、外周縁を鋭利な状態に形成することができる。しかし、一方において外周縁にはバリを形成しまう。外周縁から外側に張り出したバリは、何回かシート部材に対する穿孔作業を行うことになって、下刃との間で取り除かれてしまう。これに対して、外周縁から内側に張り出したバリは、特別のバリ取り作業を行わない限り外周縁に残ってしまうことになる。
【００１１】
図１２に示すように、外周縁から内側に張出したバリ６２が残っている状態でシート部材に対して穿孔作業を行うと、パンチカス６１の周縁がバリ６２と係合してしまう。このため、押し出しピン５５が形成されていたとしても、パンチカス６１がパンチ刃部材５０から排出されることなくパンチ刃部材５０の内方に付着してしまう。
【００１２】
本考案では、パンチ刃の先端部に押し出しピンを形成することなく、また刃先端部の外周縁から内側にバリが張出した状態で残っていたとしても、パンチカスがパンチ刃の先端部内に付着することなく、パンチ刃から落下し易く、孔明け位置を狂わすことのないパンチ刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願考案の課題は請求項１及び２に記載された各考案により達成することができる。
即ち、シート部材に対して孔を穿設するパンチ装置のパンチ刃において、本考案では請求項１に記載したように、パンチ刃の刃先端部における外周縁の内側部位が被覆されてなることを最も主要な特徴となしている。
【００１４】
また、本考案では請求項２に記載したように、少なくとも前記外周縁の一部において同外周縁の内側に張り出したバリを有する前記パンチ刃であって、前記外周縁の内側部位を被覆する皮膜液の一部が、前記バリに係合して皮膜溜まりを形成してなることを主要な特徴となしている。
【考案の効果】
【００１５】
本考案では、パンチ刃の刃先端部における外周縁の内側部位が被覆されているので、パンチ刃によって打ち抜きされたパンチカスは、被覆した表面上を滑って刃先端部から下方に落下することになる。これにより、極めて簡単な構成であるにも係わらず、パンチカスをパンチ刃の内方側に付着させることなく、パンチ刃から容易に落下させることができる。
【００１６】
また、パンチ刃の外周縁の内側にバリが張り出している場合であっても、外周縁の内側部位を被覆するため、塗布、吹き付け、侵澱等を行った皮膜液の一部によって、前記バリのところに皮膜溜まりを形成することができる。皮膜溜まりによって、バリを覆い隠してしまうことができ、パンチカスがバリに係合するのを防止できる。しかも、バリの周囲は皮膜溜まりによって覆われているので、パンチカスはバリに係合することなく皮膜溜まりの表面上を滑り落ちることになり、パンチ刃から容易に落下することになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
本考案の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて以下において具体的に説明する。本願考案のパンチ刃の構成としては、以下で説明する形状、配置構成以外にも本願考案の課題を解決することができる形状、配置構成であれば、それらの形状、配置構成を採用することができるものである。このため、本考案は、以下に説明する実施例に限定されるものではなく、多様な変更が可能である。
【実施例１】
【００１８】
図１は、代表的な孔明けパンチ装置１の一部構成を縦断面にして示した説明用の図である。ここに示す孔明けパンチ装置１は、図示せぬシート部材に対して複数の孔を同時に明けることができる。支軸４を回動中心としてハンドル２を上下方向に回動させると、基部５に対して摺動自在に設けられたパンチ刃３は上下動する。パンチ刃３と基部５に形成した下刃６との間にシート部材を挿入してパンチ刃３を上下動させると、パンチ刃３の外周縁８と下刃６の孔とによる切断作用によってシート部材に対して孔を明けることができる。
【００１９】
パンチ刃３の横断面形状としては、矩形の形状、三角形の形状、円形や楕円形の形状等に形成することができる。また、パンチ刃３を挿通させる下刃６での孔の形状は、パンチ刃３の横断面形状と略同じ横断面形状に形成されている。下刃６の孔と同孔に挿通したパンチ刃３との間隔は、約０．１ｍｍ〜約０．０１ｍｍの間隔となるように構成されている。
【００２０】
図２に示す概略断面図は、縦断面形状として略Ｕ字形状の凹部を刃先端部７７に形成したパンチ刃３を用いて、シート部材１５に孔を形成した様子の要部拡大図を示している。パンチ刃３の刃先端部７における外周縁８で囲まれた内側の部位には、接着剤、ペンキ、防錆剤等の皮膜液による皮膜１０が形成されている。皮膜１０は、パンチ刃３の刃先先端に対して、皮膜液の塗布、吹き付け、皮膜液内への侵澱等を施すことにより形成することができる。
【００２１】
皮膜１０が形成されたパンチ刃３の刃先端部７は、滑らかな表面形状を有することになる。また、刃先端部７における外周縁８には、皮膜液の表面張力によって隆起状の皮膜溜まり１３が形成される。このため、仮に、刃先の先端部が多少外周縁８の内側に曲がっていたとしても、隆起上の皮膜溜まり１３によって刃先の曲がりを吸収した形で皮膜１０の内面は滑らかな表面形状となることができる。
【００２２】
これによって、下刃６とパンチ刃３との間に挿入したシート部材１５に孔明け作業を行っても、パンチ刃３と下刃６とによって切断されたパンチカス１６は、皮膜１０による滑らかな表面上を滑って下方に落下することになる。このため、パンチカス１６がパンチカス溜まり等に排出されることなく打ち抜き面の上面を移動して、パンチ孔を穿設する位置よりもシート部材差込み部の奥に詰まってしまうことが防止できる。
【００２３】
即ち、シート部材差込み部の奥に詰まったパンチカスによって、シート部材の縁からパンチ孔までの距離を狂わせてしまう事態の発生を防止できる。このように、パンチカス１６によってシート部材に対する孔明け位置が狂わされることなく、パンチ刃３による孔明けを常に所望の位置で行うことができる。
【００２４】
更に、皮膜１０に除電材の混入等を行っておくことにより、パンチカス１６に静電気が帯電したとしても除電材によってパンチカス１６が皮膜１０に張り付いてしまうことを防止できる。
【００２５】
このように、パンチカス１６がパンチ刃３の先端部内に残留することがなくなり、常にパンチカス１６が付着していない状態でパンチ刃３を使用することができる。これによって、パンチ刃３による孔明け作業において、一度で孔明けできるシート部材１５の厚さを常に一定の厚さとして維持しておくことができる。しかも、パンチカス１６がパンチ刃３から落下し易くなっているので、パンチカス１６は下刃の下方に形成したパンチカス溜まり等に常に排出されることになる。
【００２６】
また、パンチカス１６が付着していない状態でパンチ刃３を常に使用できるので、パンチカス１６によってパンチ刃３の刃先に対して与える色々な悪影響が防止され、パンチ刃
３の寿命を延ばすことができる。
【００２７】
図３に示す概略断面図でも、縦断面形状として略Ｖ字形状の凹部が刃先端部７に形成されたパンチ刃３を用いて、シート部材１５に対して孔を形成した様子を要部拡大図として示している。ただ、図３に示すパンチ刃３の刃先端部７における外周縁８には、外周縁８から内側に張出したバリ１２が形成されている。
【００２８】
上述した従来技術の説明において、図１２を用いてバリが外周縁に形成されている場合についての説明を行った。この説明において、バリ６２が外周縁の内側を向いて形成されていると、パンチカス６１とバリ６２とが係合してしまい、パンチ刃部材５０の刃先端部５１内にパンチカス６１が残留してしまうことを説明した。
【００２９】
これに対して本考案では、パンチ刃３の刃先内部には皮膜液による皮膜１０が形成されている。パンチ刃３の刃先内部に皮膜１０を形成するときに、皮膜１０を形成するために用いた皮膜液の一部によって、バリ１２のところに皮膜溜まり１３を形成することができる。
【００３０】
図３には、バリ１２のところに皮膜溜まり１３が形成された様子を示している。尚、皮膜１０の厚さ及び皮膜溜まり１３の大きさ、形状は、説明のため誇張して記載してある。また、図３では、皮膜溜まり１３としては、バリ１２の内側表面に形成された例を図示している。しかし、パンチ刃３の刃先端部７に塗布等を行って形成した皮膜の厚さによっては、皮膜の厚さでバリ１２を覆い隠すことができる。
【００３１】
尚、皮膜１０の厚さを厚く形成して、皮膜１０の厚さによってバリ１２を覆い隠してしまう構成とした場合においても、バリ１２を覆っている皮膜部は本考案における皮膜溜まりの概念に包含されているものである。
【００３２】
バリ１２のところに形成された皮膜溜まり１３によって、バリ１２の内側表面又はバリ１２の周囲に滑らかな表面形状を形成することができる。このため、下刃６とパンチ刃３との間に挿入したシート部材１５に対して孔明け作業を行ったとき、パンチ刃３と下刃６とによって切断されたパンチカス１６は、皮膜１０の滑らかな表面及びバリ１２を覆っている皮膜溜まり１３の表面上を滑って下方に落下することになる。
【００３３】
これにより、内向きのバリ１２を有するパンチ刃３を用いた場合であっても、バリ１２とパンチカス１６との係合が防止される。このため、パンチ刃３の先端部内にパンチカス１６が残留することがなく、常にパンチカス１６が残留していない状態でパンチ刃３によるパンチ作業が行える。しかも、パンチ刃３によって一度に孔明けすることのできるシート部材１５の厚さは常に一定に保たれることになる。また、パンチ刃３の切れ味が低下しにくくなるので、パンチ刃３の寿命を延ばすことができる。
【００３４】
仮に、パンチ刃３による孔明け作業の繰り返しによって、皮膜溜まり１３がパンチ刃３の外周縁８から剥げ落ちてしまった場合であっても、バリ１２も皮膜溜まり１３とともに外周縁から取れてしまう。このため、皮膜溜まり１３がなくなったとしても、バリ１２によってパンチカス１６がパンチ刃３内に残留することはない。
【００３５】
次に、パンチ刃３の刃先端部７における刃先形状について説明する。図４、図６〜図９は、本考案により構成したパンチ刃３の刃先形状を拡大して示した斜視図を示している。図５は図４で示したパンチ刃３の上面図を示している。
【００３６】
尚、本考案におけるパンチ刃３は、図１に代表的な構成として示したような孔明けパンチ装置以外にも、多孔形成用のパンチ装置、複写機等に搭載されているパンチ装置等の各種のパンチ装置で用いるパンチ刃として、使用できるものである。
【００３７】
また、図４〜図９に示したパンチ刃３の刃先形状は、代表的な構成を例示したものであって、本考案におけるパンチ刃３の刃先形状としては、図４〜図９に示した刃先形状に限定されるものではない。
【００３８】
図４に示したパンチ刃３は、四角柱形状の刃先端部７に断面Ｖ字形状のカット２０が２つ形成され、２つのカット２０が互いに直角となるように交差している。四角柱形状の刃先端部７における四隅部には、先鋭部２２が形成され、図５に示すように先鋭部２２を頂点とした稜線の両側には下り傾斜の斜面２１が形成されている。また、外周縁８で囲まれたパンチ刃３の刃先端部７は、梨地状の点で示した皮膜１０によって被覆されている。
【００３９】
これにより、パンチ刃３は、最初に四隅の先鋭部２２によって図示せぬシート部材に対して点接触で当接することができる。図示せぬ下刃と外周縁８との切断作業に加えて、徐々に断面Ｖ字形状のカット２０を構成する斜面２１でシート部材に対して孔を穿設することができる。このため、シート部材の切断時において、パンチ刃３の刃先端部７に余分な力が加わらずに切断を行うことができる。
【００４０】
また、外周縁８や断面Ｖ字形状のカット２０による稜線部にバリが形成されていても、皮膜１０又は図示せぬ皮膜溜まりによってバリを被覆しておくことができる。このため、パンチ刃３の刃先端部７内にパンチカスが残留するのを防止できる。
【００４１】
図６に示したパンチ刃３は、三角柱形状の先端部に刃が形成されている。同刃は、横断面形状が三角形の一つの頂点を通る断面Ｖ字形状のカット２５によって構成されている。三角柱形状の先端部における外周縁８と図示せぬ下刃に形成した断面形状三角形の孔とによって、シート部材に孔を穿設することができる。
【００４２】
外周縁８で囲まれたパンチ刃３の刃先端部７は、梨地状の点で示した皮膜１０によって被覆されている。外周縁８にバリが形成されていたとしても、皮膜１０又は図示せぬ皮膜溜まりによってバリを被覆しておくことができる。このため、パンチ刃３の刃先端部７内にパンチカスが残留するのを防止できる。
【００４３】
図７には、四角柱形状の刃先端部７に断面Ｖ字形状のカット３０が形成されたパンチ刃３の刃先形状を示し、図８には、同じく四角柱形状の刃先端部７に断面Ｕ字形状のカット３２が形成されたパンチ刃３の刃先形状を示している。図９には、円柱形状の刃先端部７に断面Ｖ字形状のカット３５が形成されたパンチ刃３の刃先形状を示している。
【００４４】
図７〜図９で示したパンチ刃３の刃先端部７における外周縁８の内側は、梨地状の点で示した皮膜１０によって被覆されている。外周縁８にバリが形成されていたとしても、皮膜１０又は図示せぬ皮膜溜まりによってバリを被覆しておくことができる。このため、パンチ刃３の刃先端部７内にパンチカスが残留するのを防止できる。
【００４５】
また、図９で示した円柱形状の先端部に断面Ｖ字形状のカット３５を形成する構成の代わりに、断面Ｕ字形状のカットを形成した構成のパンチ刃とすることもできる。更に、パンチ刃として四角柱形状で構成する代わりに、横断面形状が多角形形状、楕円形状等、シートに穿設する孔の形状に対応した横断面形状に構成しておくこともできる。また、カットの形状としては、断面がＵ字状形状、Ｖ字状形状、これらの形状を適宜組み合わせた形状等の適宜の形状を用いることができる。
【００４６】
これらのパンチ刃においても、パンチ刃の刃先端部における外周縁の内側を皮膜によって被覆しておくことができる。皮膜の形成時に、前記外周縁等にバリが形成されていたとしても、皮膜液によってバリのところに皮膜溜まりを形成しておくことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本考案は、本考案の技術思想を適用することができる刃物等に対しては、本考案の技術思想を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】孔明けパンチ装置の一部における縦断面図である。（説明用の図）
【図２】シート部材に孔を形成した様子を示す概略拡大図である。（実施例１）
【図３】シート部材に孔を形成した様子を示す他の概略拡大図である。（実施例１）
【図４】パンチ刃の刃先部を拡大した斜視図である。（実施例１）
【図５】図２の上面図である。（実施例１）
【図６】他のパンチ刃の刃先部を拡大した斜視図である。（実施例１）
【図７】更に他のパンチ刃の刃先部を拡大した斜視図である。（実施例１）
【図８】別のパンチ刃の刃先部を拡大した斜視図である。（実施例１）
【図９】更に別のパンチ刃の刃先部を拡大した斜視図である。（実施例１）
【図１０】パンチ刃部材の刃先部を拡大した斜視図である。（従来例１）
【図１１】シート部材に孔を形成した様子を示す概略拡大図である。（従来例１）
【図１２】シート部材に孔を形成した様子を示す概略拡大図である。（説明図）
【符号の説明】
【００４９】
１・・・パンチ装置
３・・・パンチ刃
６・・・下刃
７・・・刃先端部
８・・・外周縁
１０・・・皮膜
１２・・・バリ
１３・・・皮膜溜まり
１５・・・シート部材
１６・・・パンチカス
２０・・・Ｖ字形状のカット
２５・・・Ｖ字形状のカット
３０・・・Ｖ字形状のカット
３２・・・Ｕ字形状のカット
３５・・・Ｖ字形状のカット
５０・・・パンチ刃部材
５１・・・刃先端部
５２・・・尖端部
５５・・・押し出しピン
６０・・・シート部材
６１・・・パンチカス
６２・・・バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003144607.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003144607.tif 000012
【図１１】
0003144607.tif 000013
【図１２】
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