【事件の表示】
　特許第３０３５９０１号「ＰＣ鋼より線の定着部材及び定着部」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０３５９０１号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０３５９０１号の請求項１ないし４に係る発明は、平成６年８月２９日に特許出願され、平成１２年２月２５日にその特許の設定登録がなされ、その後、ブイ・エス・エル・ジャパン株式会社により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年５月１０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許請求の範囲の請求項１の「前記シース中心軸相当軸線より」を、「前記シース中心軸相当軸線に至る」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項は、願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１において、シース中心軸線相当軸線とその中心軸線が一致するものを除いた円錐状孔の中心軸線と、対応するガイド孔の中心軸線との位置関係を明確にするものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、この訂正に関連する記載として、特許明細書の発明の詳細な説明には、「本発明においては、図１Ａ並びに図２に示すように、上記相当軸線Ａ側のガイド孔孔壁Ｂを、円錐状孔の小径部１０の同側孔壁Ｃより、該相当軸線に対し外側にずらし、引き込み緊張するＰＣ鋼より線１の外周が、上記ガイド孔孔壁Ｂを摺動しても、上記円錐状孔孔壁Ｃには接しない様にしたことを第１の特徴とするものである。」（同明細書段落番号【００１０】［本件特許公報４欄１９ないし２５行］）、及び、「ＰＣ鋼より線１を挿通するアンカーディスク６の円錐状孔６６の中心軸Ｅを、スペーサー５のガイド孔５５の中心軸Ｆよりシース中心軸相当軸線Ａに対し内側にしたことにより、ガイド孔５５のシース中心軸相当軸線Ａに近い側の孔壁Ｂを摺動して引き込れたＰＣ鋼より線１の外周は、円錐状孔６６の同様な孔壁Ｃには当らず、常に同円錐状孔６６の中心位置に保たれる。」（同明細書段落番号【００２３】［同公報７欄２９ないし３６行］）との記載があり、図１Ａ及び図２の記載も参照すると、この訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
　さらに、この訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについて
（１）申立ての理由の概要
　特許異議申立人ブイ・エス・エル・ジャパン株式会社は、甲第１号証（特公平３−３６０８８号公報）、甲第２号証（「ＶＳＬアンカー工法　設計・施工指針［案］」，第７版，ＶＳＬ協会，１９９１年６月発行，２４、２５及び７３頁）を提出し、請求項１ないし４に係る発明は、甲第１号証、甲第２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであって、上記各発明に係る特許はいずれも取り消されるべきものであると主張している。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したように本件訂正が認められるから、本件の請求項１ないし４に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された次のとおりのものである。
　
「【請求項１】ＰＣ鋼より線の定着に用いられる複数のくさび用円錐状孔を有するアンカーディスクと、複数のガイド孔を有するスペーサー及びまたはブッシュにおいて、上記円錐状孔のうちその中心軸がシース中心軸相当軸線と一致するものを除き、その中心軸が、該円錐状孔に対応するガイド孔の中心軸より、前記シース中心軸相当軸線に至る半径方向内側に位置していることを特徴とするＰＣ鋼より線の定着部材。（以下、「本件発明１」という。）
【請求項２】アンカーディスクとスペーサー及びまたはブッシュはシース中心軸相当軸線に直交し、これに設けたくさび用円錐状孔並びにガイド孔の中心軸は該相当軸線に平行し、且つくさび用円錐状孔の中心軸がガイド孔の中心軸より半径方向内側に位置する距離は、上記くさび用円錐状孔の中心軸を、ガイド孔のシース中心軸相当軸線に最も近い孔壁から、ガイド孔に挿通するＰＣ鋼より線の直径の１／２の長さだけ前記相当軸線より半径方向外側に設けることによって生じた距離であることを特徴とする請求項１記載の定着部材。（以下、「本件発明２」という。）
【請求項３】スペーサ及び／又はブッシュのガイド孔は、シース中心軸相当軸線に対し、遠い側の孔壁に欠落部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の定着部材。（以下、「本件発明３」という。）
【請求項４】緊張したＰＣ鋼より線の端部の定着に、請求項１〜３のいずれかに記載の部材を用いたことを特徴とするＰＣ鋼より線の定着部。（以下、「本件発明４」という。）」
　
（３）甲各号証に記載された発明
　甲第１号証１には、
（ア）「本発明は動荷重を受ける構造部分の自由に揺れる鋼の引張部材の係留装置に係り」（２欄１３ないし１４行）、
（イ）「引張部材４の端部は係留体１の互いに平行に走る孔２の中に通される。……孔２は円錐形に外方へ開いた部分２ａを有し、この部分に締付けくさび３がはめ込まれ、これにより引張部材４の端部が係留体１に係留される。……係留体１の変向領域における偏向力の吸収のため、揺動自在の支持部材を設け、この部材の材料は係留体１のまたは支持部材に係合する引張部材４の材料より軟い。支持部材は、出口端２ｂの領域にのみ設けられ、図示されるように、各孔の出口端２ｂの壁にある円形の凹部１１中に収められた弾性の撓みリング５，１３，１４から成り、このリングは引張部材４と共に揺れる。……支持部材は前記のリングの代わりに、孔のある弾性の撓み円板６から成ることができ、この円板は、孔２の出口側で係留体端面に係合しながら係留体１に締付けリング７により固着される。円板６の孔１２は係留体１の孔２に合わされるので、孔２から出る引張部材４は孔１２を通り抜ける。この場合にも、リング５，１３，１４の場合と同じように、円板６の孔の縁は引張部材４に密に係合する。したがって、円板６はその孔１２を貫通する引張部材４と共に揺れる。」（４欄２４行ないし５欄１３行）
と記載されている。そして、上記記載及び第１ないし５図の記載からみて、甲第１号証には、
「引張部材４の係留に用いられる複数の締付けくさび３用の円錐形に外方に開いた部分２ａを有する孔２を有する係留体１と、複数の孔を有する弾性の撓み円板６または弾性の撓みリング５、１３、１４とからなる引張部材の係留装置。」（以下、「甲第１号証記載の発明」という。）の発明が記載されていると認められる。
　
　甲第２号証には、
（ア）「ここに示した材料はＶＳＬアンカーケーブルを作製するために必要となる材料であり永久あるいは仮設などアンカーの使用目的によって異なる。」（２４頁２ないし３行）、
（イ）「スペーサーは，注入材とアンカーケーブルとの付着を良くするために定着部ストランド間に設置して隙間をつくるための金具である。」（２４頁９ないし１０行）
と記載されている。
（ウ）また、２５頁のスペーサーの寸法表の図面には、複数のガイド孔を有するスペーサであって、そのガイド孔は、中心軸線に対し、遠い側の孔壁に欠落部を有する点が記載されていると認められる。
（エ）さらに、７３頁の図−５．６．１のアンカーテンドン先端部の状態の図面には、スペーサーにてＰ．Ｃ．鋼より線をガイドする点が記載されていると認められる。
　そして、上記記載からみて、甲第２号証には、
「Ｐ．Ｃ．鋼より線をガイドするガイド孔は、中心軸線に対し、遠い側の孔壁に欠落部を有するスペーサーを材料とするＶＳＬアンカーケーブル。」（以下、「甲第２号証記載の発明」という。）の発明が記載されていると認められる。
　
（４）対比判断
（ア）本件発明１について
　本件発明１と甲各号証記載の発明とを比較すると、少なくとも甲各号証記載の発明は本件発明１の次に示す主要な事項を備えていないし、甲各号証にはこの事項を示唆する記載もない。
　
「円錐状孔のうちその中心軸がシース中心軸相当軸線と一致するものを除き、その中心軸が、円錐状孔に対応するガイド孔の中心軸より、シース中心軸相当軸線に至る半径方向内側に位置していること」
　
　そして、本件発明１は、上記主要な事項により、訂正明細書に記載された、「本発明による定着部材を用いて構成した定着部は、従来の定着部に比し、緊張定着時におけるＰＣ鋼より線の損傷が遥かに少ない。しかも、定着効率が良く、疲労強度も高い。」（訂正明細書段落番号【００２２】）、及び、「操作上、コスト上はできるだけ、円錐状孔６６の小径部の直径１０は、ガイド孔と同一にして径を大きくしない方がより好ましい。」（訂正明細書段落番号【００２３】）という甲各号証からは期待できない顕著な作用効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１は、甲各号証記載の発明から当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　
（イ）本件発明２ないし４について
　本件発明２ないし４は、本件発明１を更に限定したものであるから、上記本件発明１についての判断と同様の理由により、甲各号証記載の発明から当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由によっては本件発明１ないし４についての特許を取り消すことはできない。また、他に本件発明１ないし４についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明１ないし４についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年５月２５日（２００１．５．２５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３０３５９０１号発明の明細書を、本件特許異議申立に関連してなされた訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正する。
　すなわち、明りょうでない記載の釈明を目的として、特許請求の範囲の請求項１の「前記シース中心軸相当軸線より」を、「前記シース中心軸相当軸線に至る」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ＰＣ鋼より線の定着部材及び定着部
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】ＰＣ鋼より線の定着に用いられる複数のくさび用円錐状孔を有するアンカーディスクと、複数のガイド孔を有するスペーサー及びまたはブッシュにおいて、上記円錐状孔のうちその中心軸がシース中心軸相当軸線と一致するものを除き、その中心軸が、該円錐状孔に対応するガイド孔の中心軸より、前記シース中心軸相当軸線に至る半径方向内側に位置していることを特徴とするＰＣ鋼より線の定着部材。
　【請求項２】アンカーディスクとスペーサー及びまたはブッシュはシース中心軸相当軸線に直交し、これに設けたくさび用円錐状孔並びにガイド孔の中心軸は該相当軸線に平行し、且つくさび用円錐状孔の中心軸がガイド孔の中心軸より半径方向内側に位置する距離は、上記くさび用円錐状孔の中心軸を、ガイド孔のシース中心軸相当軸線に最も近い孔壁から、ガイド孔に挿通するＰＣ鋼より線の直径の１／２の長さだけ前記相当軸線より半径方向外側に設けることによって生じた距離であることを特徴とする請求項１記載の定着部材。
　【請求項３】
　スペーサ及び／又はブッシュのガイド孔は、シース中心軸相当軸線に対し、遠い側の孔壁に欠落部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の定着部材。
　【請求項４】緊張したＰＣ鋼より線の端部の定着に、請求項１〜３のいずれかに記載の部材を用いたことを特徴とするＰＣ鋼より線の定着部。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明はＰＣ（プレストレストコンクリート）構造物におけるＰＣ鋼より線の定着部及びその定着に用いられる部材に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】ＰＣ構造物において、コンクリート中に挿通したＰＣ鋼より線は、その端部に設けた定着部により緊張固着されるが、その定着部構造としては図３Ａ，Ｂに示すものが知られている。
　【０００３】図３Ａにおいて、１はＰＣ鋼より線で、１１はＰＣ鋼より線の多数本を束ねてコンクリート２のシース３中に挿通したＰＣ鋼材部分である。３３はシース３のトランペットシース部分で、その外端はアンカープレート４の鋼材挿通孔４４の内壁に接している。５は上記挿通孔４４に挿通されたスペーサーで、５５は該スペーサー５外周近く設けられた多数のＰＣ鋼より線１のガイド孔である。６はアンカーディスクで、６６は該ディスク６に設けた上記ガイド孔５５と中心軸を同一とする多数の円錐状孔である。７は該円錐状孔に嵌挿し、緊張したＰＣ鋼より線１に接して把持するくさびである。
　【０００４】図３Ｂは、上記図３Ａにおけるスペーサー５に替えてブッシュ８を用いたもので、このブッシュ８のガイド孔８８の中心軸も、上記図３Ａにおけるガイド孔５５と同様、円錐状孔６６と同一である。また場合によっては、スペーサー５とブッシュ８の両方を用いることもある。
　【０００５】
　【従来技術の問題点】上記のように、ガイド孔５５，８８と円錐状孔６６の中心軸を同一とする従来の定着部構造においては、緊張前にくさび７を仮置きしたときには、挿通したＰＣ鋼より線１が円錐状孔６６の中央に位置するが、緊張すると図４Ａのようにシース３の中心軸側に片寄せられる。これはシース３の中心に束ねられていたＰＣ鋼材１１より、各ＰＣ鋼より線１にばらされてガイド５５，８８に拡げて挿通されるからである。
　【０００６】この片寄りのため、ＰＣ鋼より線１を定着するために、これを緊張した状態でくさび７を押し込むと、複数のくさび片７７のうち、片寄った側のものは円錐状孔６６壁との間隔が狭いので、図４Ａのように早く孔壁及びより線外周と接して把持状態に達し、反対側の隙間の広い部分９のくさび片７７は浮いた状態となる。
　【０００７】なお、円錐状孔６６のもっとも直径の小さい部分の径１０とガイド孔５５，８８の直径とは、何れもＰＣ鋼より線１の直径より稍大径で略同一径に形成されている。またくさび７は複数のくさび片７７が、ゴムリングなどで緩く一体的にまとめられている。従って、前記ＰＣ鋼より線１を緊張したジャッキを緩め、緊張力をくさび把持に移行しようとすると、間隔の狭い部分のくさび片７７はわずかに引き込まれて定着するが、広い部分９のくさび片７７は大きく引き込まれて定着し、図４Ｂに示すようにくさび７７の不揃いな状態での定着となる。
　【０００８】また、無理やり揃えるように押し込み得たとしても、狭い部分のくさび片７７は強い力で把持し、広い部分９のくさび片７７の把持力は弱い。従って、何れにしてもＰＣ鋼より線１に対する側圧力は、くさび定着部分で不均衡となり、定着に安定を欠くことになる。このことは定着効率、疲労特性の低下をまねくと共にＰＣ鋼より線に傷を生じる因となる。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】本発明は上述のような問題に着目し、くさび片７７に不揃を生じる原因を解明してなされたものである。即ち前記のように、従来アンカーディスクの円錐状孔の中心軸とスペーサーのガイド孔の中心軸とは同一軸線上に設けられ、孔径も略同一であるので、シース内に引き込まれた束ねたＰＣ鋼より線を、トランペットシース部でばらけて拡げ、夫々ガイド孔を通して円錐状孔に引き込み緊張すれば、各ＰＣ鋼より線は束ねた部分の中心、即ちシース中心軸相当軸線からガイド孔、円錐状孔の該相当軸線側孔壁を摺動しながら引張られることになるので、該孔の反対側内壁にはＰＣ鋼より線が接触せず広い間隔部分９を生じることとなる。
　【００１０】これにより不揃いを生ずるので、本発明においては、図１Ａ並びに図２に示すように、上記相当軸線Ａ側のガイド孔孔壁Ｂを、円錐状孔の小径部１０の同側孔壁Ｃより、該相当軸線に対し外側にずらし、引き込み緊張するＰＣ鋼より線１の外周が、上記ガイド孔孔壁Ｂを摺動しても、上記円錐状孔孔壁Ｃには接しない様にしたことを第１の特徴とするものである。
　【００１１】この特徴を構成するには、両孔の中心軸を同一軸線上とし、ガイド孔の孔径を小径とする方法と、孔径を同一として、中心軸をずらす方法とがある。孔径はＰＣ鋼より線の挿通に支障がない範囲で小径であることが、くさび止め上も経済上も好ましいので、中心軸をずらす方法のものについて詳述することとした。なおシースの中心軸をシース中心相当軸線と称したのは、トランペット部よりコンクリート中心側におけるＰＣ鋼より線の束絞めは、シースでなくリングを用いてもよいからである。
　【００１２】そして、本発明の今一つの特徴は上記中心軸をずらす程度として、円錐状孔の中心軸を前記ガイド孔孔壁Ｂより、前記相当軸線より半径方向外側に、挿通するＰＣ鋼より線の直径Ｄの１／２長さの位置に設けることを選定したことである。このように構成することにより、ＰＣ鋼より線はガイド孔により軸線方向が修正され、円錐状孔内では片寄ることなく緊張され、くさびによりに定着される。
　【００１３】
　【実施例】
用いたＰＣ鋼材
グループＡ直径１５．２ｍｍ（５．１ｍｍ×７本）ＰＣ鋼より線１９本を束ねたもの。
グループＢ直径１５．２ｍｍ（５．１ｍｍ×７本）ＰＣ鋼より線にエポキシ樹脂被覆したものを１９本束ねたもの。
用いたアンカーディスク
グループＣ直径２４０ｍｍ、厚み８０ｍｍの鋼製ディスクに、小径部直径１０が１７ｍｍのディスク表面に垂直な円錐状孔１９本を設けたもの。但し円錐状孔の中心軸は下記ガイド孔の中心軸と同一軸線上。
グループＤ同上但し、円錐状孔の中心軸はガイド孔のシース中心軸相当軸線に最も近い孔壁ＢからＰＣ鋼より線の直径Ｄの１／２長さだけ、上記相当軸線より半径方向外側に位置する。
用いたスペーサー
グループＥ直径１７０ｍｍ、厚み６０ｍｍの硬質ポリエチレン製スペーサーに、直径１７ｍｍのスペーサー表面に垂直なガイド孔１９本を設けたもの。
用いたブッシュ
グループＦ直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍの硬質ポリエチレン製ブッシュに、直径１７ｍｍのブッシュ表面に垂直なガイド孔を設けたブッシュ１９箇。
　【００１４】上記各部材を用いて、実施例においては図１Ａ，Ｂの様な構成位置として、比較例においては図３，４の様な構成位置として、次の様に各部材の異なった組合せで構成した定着部を作成した。
　【００１５】実施例１
グループＡ＋Ｄ＋Ｅの構成
グループＢ＋Ｄ＋Ｅの構成
実施例２
グループＡ＋Ｄ＋Ｆの構成
グループＢ＋Ｄ＋Ｆの構成
実施例３
グループＡ＋Ｄ＋Ｅ＋Ｆの構成
グループＢ＋Ｄ＋Ｅ＋Ｆの構成
比較例１
グループＡ＋Ｃの構成
グループＢ＋Ｃの構成
比較例２
グループＡ＋Ｃ＋Ｅの構成
グループＢ＋Ｃ＋Ｅの構成
比較例３
グループＡ＋Ｃ＋Ｆの構成
グループＢ＋Ｃ＋Ｆの構成
　【００１６】上記各構成を具備した定着部に夫々実荷重を負荷して緊張し、緊張後除荷して夫々の定着効率、損傷度、疲労特性を測定した。その結果を表１，表２，表３に示す。
　【００１７】
　【表１】
　【００１８】
　【表２】
　【００１９】
　【表３】
　【００２０】なお、表２中における数字は、捐傷を受けたＰＣ鋼より線の数を示すもので、緊張後除荷し、くさびを除いて観察したときに、各ＰＣ鋼より線の内、１本でも素線が損傷しておれば、そのＰＣ鋼より線（ＰＣ鋼材１１）は損傷したものと判断した。
　【００２１】表３における条件は、上限荷重が規格引張荷重の４５％（２２７．４３ｔｆ）、応力振幅は２５ｋｇｆ／ｍｍ２（６５．８８ｔｆ）で、２００万回は想定し得る最も苛酷な繰返し回数である。試験数は各構成につき、４ケーブル宛について行なった。
　【００２２】
　【発明の効果】上記実施例及び比較例における試験結果により明かなように、本発明による定着部材を用いて構成した定着部は、従来の定着部に比し、緊張定着時におけるＰＣ鋼より線の損傷が遥かに少ない。しかも、定着効率が良く、疲労強度も高い。
　【００２３】このような効果は、前記したように、ＰＣ鋼より線１を挿通するアンカーディスク６の円錐状孔６６の中心軸Ｅを、スペーサー５のガイド孔５５の中心軸Ｆよりシース中心軸相当軸線Ａに対し内側にしたことにより、ガイド孔５５のシース中心軸相当軸線Ａに近い側の孔壁Ｂを摺動して引き込れたＰＣ鋼より線１の外周は、円錐状孔６６の同様な孔壁Ｃには当らず、常に同円錐状孔６６の中心位置に保たれる。なお、上記中心軸Ｅ，Ｆを同一軸線上に設けた場合は、円錐状孔６６の小径部の直径１０を例えばＰＣ鋼より線１の直径とガイド孔直径の差乃至その１／２程度大きくすることにより、同様の効果を奏し得る。従ってこの方法を採用してもよいが、操作上、コスト上はできるだけ、円錐状孔６６の小径部の直径１０は、ガイド孔と同一にして径を大きくしない方がより好ましい。
　【００２４】なお、図２Ｂはスペーサ５のガイド孔５５の孔壁において、シース中心軸相当線Ａより遠い側、即ちＰＣ鋼より線１を引き込み緊張しても孔壁に摺動しない部分に欠落部１２を設けたものである。この欠落部１２はブッシュ８のガイド溝８８に設けた場合も同様に、定着部材としての機能に変わりはなく、時に操作上、コスト上有利な場合もあるので、このように形成してももちろん差し支えない。
　【００２５】上記の様に、中心位置に保たれているので、ＰＣ鋼より線１をジャッキ等で緊張した状態でくさび７を押し込むと、各くさび片７７は均等探さに押し込まれ、ジャッキを緩めて緊張力をくさび片７７把持に移行するときの、ＰＣ鋼より線１によるくさび片７７の引きずり込む深さに片寄りはなく、その探さも極く僅かである。従って、くさび７によるＰＣ鋼より線１の損傷は少なく、定着効率が向上し、疲労強度もよい。
【図面の簡単な説明】
　【図１】Ａ，Ｂは夫々実施例１及び実施例２における定着部構成を説明する定着部の１部の側断面図である。
　【図２】Ａは図１Ａのアンカーディスクの円錐状孔と、スペーサーのガイド孔の中心軸の相対位置を示す正面よりの説明図、Ｂはスペーサのガイド軸孔孔壁に欠落部を設けた場合を示す正面図である。
　【図３】Ａ，Ｂは夫々比較例２及び比較例３の定着部構成を示す側断面図である。
　【図４】Ａ，Ｂは夫々図３に示した比較例２におけるくさびの状態を説明する定着部の１部の側断面図である。
　【符号の説明】
１　ＰＣ鋼より線　１１　ＰＣ鋼より線束（ＰＣ鋼材）　２　コンクリート
３　シース　３３　トランペットシース　４　アンカープレート
４４　アンカープレートの挿通孔　５　スペーサー　５５　スペーサーのガイド孔
６　アンカーディスク　６６　アンカーディスクの円錐状孔　７　くさび
７７　くさび片　８　ブッシュ　８８　ブッシュのガイド孔　９　間隔の広い部分
１０　円錐状孔の最も小径の部分の直径
Ａ　シースの中心軸（同中心軸相当軸線）　Ｂ　５５の最もＡに近い孔壁
Ｃ　１０の最もＡに近い孔径　Ｄ　１の直径　Ｅ　６６の中心軸
Ｆ　５５，８８の中心軸　１２　ガイド孔の欠落部