【事件の表示】
　特許第２９２９１８１号「切削用チップ及び回転切削工具」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９２９１８１号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第２９２９１８１号の請求項１ないし５に係る発明は、平成８年２月８日に出願した特願平８−４８００６号に基づいた優先権を主張して平成９年１月２７日に出願され、平成１１年５月２１日にその特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、平成１２年２月１日に兼房株式会社から特許異議の申立てがなされ、平成１２年７月１８日付けで取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１２年９月２８日に特許異議意見書が提出されると共に訂正請求がなされたものである。
第２　訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
（１）訂正事項ａ
　本件特許明細書の特許請求の範囲における請求項１〜５の記載、
　「【請求項１】　焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えたチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃げ面のすくい面に接する位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲にわたって６０゜〜７０゜、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面において５０゜〜６０°、に形成されてなることを特徴とする切削用チップ。
　【請求項２】　刃部のすくい面と逃げ面の交わる切刃先端を、半径０．２ｍｍ以上１００ｍｍ以下の丸味を持たせたことを特徴とする請求項１記載の切削用チップ。
　【請求項３】　刃部のすくい面と逃げ面の交わる切刃先端を、すくい面上の切刃先より０．２ｍｍ以内の位置より、すくい面に対し４５°以内の角度をもって逃げ面に達する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１記載の切削用チップ。
　【請求項４】　請求項１、２又は３記載の切削チップを用いて、すくい角は２０°〜３０°、逃げ角は逃げ面中すくい面に接する位置より少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲の第１逃げ角が３°〜１０°、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面の第２の逃げ角が１０°〜２０°、に構成されてなることを特徴とする回転切削工具。
　【請求項５】　天然或は人造の建材の切削加工に用いられることを特徴とする請求項１、２、３又は４項記載の切削用チップ及び回転切削工具。」
を、
　「【請求項１】　焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えた、天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の切削加工に用いられるチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃げ面のすくい面に接する位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲にわたって６０゜〜７０゜、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面において５０゜〜６０°、に形成されてなることを特徴とする切削用チップ。
　【請求項２】　刃部のすくい面と逃げ面の交わる切刃先端を、半径０．２ｍｍ以上１００ｍｍ以下の丸味を持たせたことを特徴とする請求項１記載の切削用チップ。
　【請求項３】　刃部のすくい面と逃げ面の交わる切刃先端を、すくい面上の切刃先より０．２ｍｍ以内の位置より、すくい面に対し４５°以内の角度をもって逃げ面に達する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１記載の切削用チップ。
　【請求項４】　請求項１、２又は３記載の切削チップを用いて、すくい角は２０°〜３０°、逃げ角は逃げ面中すくい面に接する位置より少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲の第１逃げ角が３°〜１０°、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面の第２の逃げ角が１０°〜２０°、に構成されてなることを特徴とする回転切削工具。」
と訂正する。
　上記訂正の訂正個所は次のとおりである。
ア　訂正箇所ア
  特許明細書の特許請求の範囲の請求項１において、「焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えたチップにおいて」とあるのを、「焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えた、天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の切削加工に用いられるチップにおいて」と訂正する。
イ　訂正箇所イ
  特許明細書の特許請求の範囲の請求項５を削除する。
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【０００５】の記載において、「焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えたチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃げ面に接する位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下」とあるのを、「焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えた、天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の切削加工に用いられるチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃げ面のすくい面に接する位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書の段落【０００８】の「第４の特徴とするところは、上記回転切削工具の刃部を、前記切削用チップを用いて構成することである。そして別の特徴とするところは、これら切削用チップや回転切削工具を、天然或は人造の木材など特定の建築材料の切削加工に用いることである。」とあるのを、「第４の特徴とするところは、上記回転切削工具の刃部を、前記切削用チップを用いて構成することである。」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　特許明細書の段落【０００４】の記載において、「加工精度並び」とあるのを、「加工精度並びに」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　特許明細書の段落【０００６】の記載において、「か、、傾」とあるのを、「か、傾」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　特許明細書の段落【００１３】の記載において、「直角刃物」とあるのを、「直角刃物角」と訂正する。
（７）訂正事項ｇ
　特許明細書の段落【００１６】の記載において、「変え」とあるのを、「代え」と訂正する。
（８）訂正事項ｈ
　特許明細書の段落【００１８】の記載において、「刃先き構成」とあるのを、「刃先構成」と訂正する。
（９）訂正事項ｉ
　特許明細書の段落【００１９】の記載において、「こと出来た」とあるのを、「ことが出来た」と訂正する。
（１０）訂正事項ｊ
　特許明細書の段落【００２２】の記載において、「悪るく」とあるのを、「悪く」と訂正する。
２　訂正の目的、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａ
ア　上記訂正個所アは、チップの用途を「天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の切削加工に用いられる」場合に限定したものであり、しかも、この用途は、願書に最初に添付した明細書の段落【０００１】に記載されている事項である。そうすると、上記訂正箇所アは、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
イ　上記訂正箇所イは、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。　
（２）訂正事項ｂ〜ｃ
　上記訂正事項ｂ及びｃは、上記訂正事項ａに伴い、特許請求の範囲と発明の詳細な説明との記載の整合を図るためになされた、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（３）訂正事項ｄ〜ｊ
　上記訂正事項ｄないしｊは、明らかな誤字、脱字または表記の誤りを訂正したもので、誤記の訂正を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項の規定及び同条第３項で準用する第１２６条第２，３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
第３　特許異議申立についての判断
１　申立ての理由の概要
　特許異議申立人兼房株式会社は、本件特許の請求項１〜５に係る発明に対して、証拠として、甲第１〜９号証を提出して、本件特許の請求項１〜５に係る発明は、甲第１〜９号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜５に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、いずれも、取り消されるべきである旨主張している。
２　本件発明
　上記第２の如く訂正請求が認められるから、本件請求項１ないし４に係る発明は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された、上記訂正事項ａに記載されたとおりのものである。
３　申立人の提出した甲各号証
　甲第１号証：実願平５−５１３９９号（実開平７−１７５０６号）のＣＤ−ＲＯＭ
　甲第２号証：特開平７−３２８８１５号公報
　甲第３号証：でか版技能ブックス１２「旋削工具のすべて」、ツールエンジニア編集部編著、１９９１年１２月２０日発行、発行所　株式会社大河出版、第３０頁（図２（ａ），（ｂ））
　甲第４号証：「機械技術」１９８７年−９月別冊「新素材・新材料の加工技術」、昭和６２年９月２０日発行、発行所　株式会社日刊工業新聞社、 第８０−８４頁（図２ないし８）
　甲第５号証：「木材工芸用語辞典」、成田寿一郎編、１９７９年６月１５日発行、発行所　理工学社、第１８８頁
　甲第６号証：「機械工学便覧」改訂第６版、分冊１７、著作兼発行者　社団法人日本機械学会、昭和５１年９月２５日発行、発行所　社団法人日本機械学会、第１７−１２４頁（第２５１図）
　甲第７号証：でか版技能ブックス１１「工具材種の選びかた使い方」、ツールエンジニア編集部編著、１９９４年１月１５日発行、発行所　株式会社大河出版、第９４，９６頁（表４）
　甲第８号証：特開平７−２４６５５号公報
　甲第９号証：特開平６−３１５２０号公報
４　甲各号証に記載された発明
（１） 甲第１号証には、次のア〜カの事項が記載されている。
ア　「木材加工及び木材加工に類する加工に用いられる超高硬度焼結体を刃先部とする切削工具用替刃に関する。」（段落【０００１】）
イ　「これらの替刃を使用する木工工具の本体２は、一般的には超硬合金製の替刃を使用することを前提に製作されているので、図１では替刃取付角（＝すくい角）は通常２０°であり逃げ角は通常１０〜１５°に設定されている。従って替刃の刃先角は５５°〜６０°となる。
　しかしながら図２に示すように超硬合金の台金３にダイヤモンド，ボラゾン等のような超高硬度焼結層４を一体に焼結した替刃５は耐摩耗性には優れているが、脆いため刃先角は実用的には６０°以上が必要である。」（段落【０００３】）
ウ　「本考案は、超高硬度焼結体からなる刃先に刃裏面又はしのぎ面の少なくとも一方から３〜２０°の殺し角を設け、その殺し幅が０．３〜１．５ｍｍとするものである。」（段落【０００５】）
エ　「図１に示す本体２に取付けられる替刃において、刃身角が超硬合金の替刃１と同じ替刃５のすくい面となる刃裏面側に、超高硬度焼結層４の切刃線４ａから殺し幅Ｗ１が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲である位置４ｂから切刃線４ａ側に殺し角θ１が３°〜２０°の範囲で傾斜する殺し面４ｃが形成されたものである。」（段落【０００７】）
オ　「図４に示すように本体６の刃袋６ａにつづく回転方向後側の外周に削設した段部６ｂに替刃５が外周に沿うようにボルトによって取付ける替刃について、図５に示すように刃身角は超硬合金の替刃１と同じで替刃５の超高硬度焼結層４のすくい面となるしのぎ面側に刃先線４ａから殺し幅Ｗ２が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲である位置４ｄから切刃線側４ａに殺し角θ２が３°〜２０°の範囲で傾斜する殺し面４ｅが形成されたものである。」（段落【０００８】）
カ　「殺し角、殺し幅を種々変更して実機にて木材の切削試験を行った結果、殺し角が３°より小となると殺し角がないものと実質的に変わらなかった。殺し角が２０°より大となると木材加工分野の切削工具としては一般的に切削角が９０°を越えてしまい切削性が悪くなった。殺し幅が０．３ｍｍより小となると殺し幅がないものと実質的に変わらなかった。殺し幅が１．５ｍｍより大となると、刃身角を大きくした場合と同じになり、切屑の流れが悪く切削抵抗が大きくなって好ましいものでなかった。以上の実験結果からして、θ１，θ２は３°〜２０°、Ｗ１，Ｗ２は０．３ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましい値であった。なお本実施例はすくい面側への殺し面の形成で説明したが、逃げ面となる側に同様に殺し面を形成してもほぼ同様の結果が得られた。」（段落【０００９】）
　上記ア〜カの記載事項より、甲第１号証には、「ダイヤモンド等の超高硬度焼結層４を備えた、木材又はそれに類する材料の切削加工に用いられる替刃５において、該超高硬度焼結層４の直角刃物角が、逃げ面のすくい面に接する位置からほぼ０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にわたって５８°〜８０°、該範囲を超えた逃げ面において５５°〜６０°に形成された替刃５。」の発明が実質的に記載されていると認められる。
（２）甲第２号証には、次のア〜ウの事項が記載されている。
ア　「本発明は、金属材料等の切削加工に用いられるスローアウェイチップに関し、より詳しくは、スローアウェイチップの切刃部分の強度を向上させる（中略）技術に関する。」（段落【０００１】）
イ　「また、図２に示すように、このスローアウェイチップ２０の逃げ面２７の前記切刃２２側の端部には、前記切刃２２からの幅寸法Ｌ１の値が０．０１〜０．１ミリとされる第１のランド部２６が、ブレーカ２４の切刃２２側の端部には平坦な第２のランド部２５が設けられている。そして、前記第１のランド部２６の逃げ角をＡ、逃げ面２７の逃げ角をＢとすると、ＡおよびＢは０°＜Ａ＜Ｂという関係となるようにされており、かつＡ＝０．５°〜５° 、Ｂ＝１０°〜３０°とされている。これにより、このスローアウェイチップ２０の側面全部を逃げ面２７により成形する場合に比較して、切刃２２を形成する面の交差角が大きくなるので、切刃２２の刃先部分の強度を向上させることができる。なお、第１のランド部２６の幅寸法Ｌ１を０．０１〜０．１ミリとするのは、０．０１ミリ以下とした場合には切刃２２の刃先強度を向上させることができないからであり、０．１ミリ以上とした場合には切れ味が悪くなるからである。」（段落【０００９】）
ウ　　「図２に示すように、前記クランプ面２１および下面２８は、このスローアウェイチップ２０の素材である焼結体７を研磨することにより成形されているが、」（段落【００１０】）
エ　　「なお、図１０に断面図として示すように、このスローアウェイチップ３０のすくい面に前記第２のランド部３９を設けること無く、すくい面４１のみとしても良いことは言うまでもない。」（段落【００１５】）
  上記ア〜エの記載事項より、甲第２号証には、「焼結体によって形成され、金属材料等の切削加工に用いられるスローアウェイチップにおいて、該刃部の直角刃先のすくい面２３側に平坦な第２のランド部２５を形成するか、又は第２のランド部を設けることなくすくい面４１のみとすると共に、逃げ面のすくい面に接する位置から０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲の第１のランド部２６において逃げ角Ａが０．５°〜５°に形成され、該範囲を超えた逃げ面２７において逃げ角が１０°〜３０°に形成されたスローアウェイチップ。」が記載されていると認められる。
（３）甲第３号証には、次の事項が記載されている。
ア　　「ホーニング・・・・・丸みまたは小さな面取りを施した切れ刃をホーニング刃といいます．したがって，ホーニングは，切れ刃稜線の丸みや，角度を持った面のことです．」（第３０頁左欄下から５〜１行）
イ　　「図２に示すように，丸ホーニング，角度（チャンファ）ホーニング，それに角度ホーニングの稜線に丸みを付けた複合（コンビネーション）ホーニングの３種類があります．」（第３０頁中欄第１〜６行）
ウ　　「一方，ホーニングの効果は，ホーニングが大きいほど欠損に対する工具寿命が長く，その大きさが同じであれば，角度ホーニングより丸ホーニングのほうが，欠損に対して強いことが断続切削テストからもわかっています．
　逆に，ホーニングが小さいほど摩耗による工具寿命は長くなり，欠損による場合とは，ホーニングの効果が相反しています．」（第３０頁中欄第２９行〜右欄第２行）
（４） 甲第４号証には、次の事項が記載されている。
ア　　「工具形状の工具摩耗に及ぼす影響
　切刃にホーニングをすることは，チタン合金切削の場合有効であることが，図５よりわかる．」（第８３頁左欄第３〜５行）
イ　　図５　ホーニングの有無が工具摩耗に及ぼす影響、が記載されている。
（５）甲第５号証には、次の事項が記載されている。
　「ホーニング・・・・カッターヘッドに鉋刃をセットして回転させ，これにダイヤモンド砥石を静かに押し当てて鉋刃先を研磨する方法．逃げ角がゼロになるが，刃先平たん部分が０．５ｍｍ以下ならば，切削抵抗をさほど増大せずに，刃先をそろえてナイフマークピッチを小さくすることができる．」（第１８８頁左欄）
（６）甲第６号証には、次の事項が記載されている。
　「セラミックバイトのように比較的もろいバイトでは第２５１図のようにすくい面上にランドをつけると，刃こぼれが防がれ，工具寿命が伸びる．このランド幅は送り量の１／２〜１／３程度が有効で，過大になると切削抵抗が著しく増大し，有害となる．」（第１７−１２４頁右欄第６〜１０行）
（７）甲第７号証には、次の事項が記載されている。
　第９６頁、表４の焼結ダイヤモンド工具の推奨切削条件には、被削材が例えば強化プラスチック、木質・無機質ボード等について、切削速度（ｍ／ｍｉｎ）、送り（ｍｍ／ｒｅｖ）等の数値範囲が記載されている。
（８） 甲第８号証には、次の事項が記載されている。
ア　　「【請求項１】導電性を有する基材の表面の刃先部が、刃先端からの寸法が０．２５〜３．０ｍｍの部分に、すくい面に対して１〜３０度の角度をもって刃先端に向かって下降する傾斜面を形成してある基材を用いて、該基材上に気相法によるダイヤモンド合成を行なうことを特徴とするダイヤモンド被覆切削工具の製造方法。」（特許請求の範囲）
イ　　「面取り加工はすくい面のみでなく、図２に示す様にすくい面と逃げ面の両方に施してもよい。この場合、逃げ面に形成した傾斜面５は、逃げ面に対し、０．０５〜１５°、好ましくは、０．１〜１０°の傾きをもち（図２中角度θ２で表わす。）、かつ刃先端からの寸法（図２中Ｌ２で示す。）が０．０５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．２５〜１ｍｍである傾斜面を形成する。」（段落【００３６】）
（９）甲第９号証には、次の事項が記載されている。
ア　　「【請求項１】工具本体の外周にねじれを有する複数の切れ刃が形成されたエンドミルの外周切り刃と底刃が交差するエッジ部のＲ取りまたは面取りを行わないピンカドエンドミルにおいて、切刃部の切り刃処理を軸方向（外周刃）にエッジより１ｍｍ以下、径方向（底刃）にエッジより１ｍｍ以下行うことを特徴とするエンドミル。」（特許請求の範囲）
イ　　「【請求項２】請求項１記載のエンドミルにおいて、切刃部の切り刃処理が、すくい面方向の面取り量が逃げ面方向の面取り量の０．５〜２倍であり、かつすくい面方向の面取り量が０．００２〜０．０３ｍｍである事を特徴とするエンドミル。」（特許請求の範囲）
５　対比・判断
（１） 請求項１に係る発明について
　本件請求項１に係る発明（前者）と甲第１号証に記載された発明（後者）とを比較すると、後者の超高硬度焼結層、替刃が、前者の刃部、チップにそれぞれ相当しており、両者は、
　「　焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えた、天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の切削加工に用いられるチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃げ面のすくい面に接する位置から所定の範囲にわたって６０゜〜７０゜、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面において５０゜〜６０°、に形成されてなる切削用チップ。」
の構成で一致している。
　しかし、前者の所定の範囲が、少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲であるのに対して、後者は、ほぼ０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲であり、両者はこの点で相違している。
　前者の所定の範囲に関連し、訂正明細書の段落００１３には、
　「然し乍ら試作検討の結果、直角刃物角を１段目においては６０°〜７０°の範囲、２段目においては５０°〜６０°の範囲とし、かつ１段目の逃げ面として、すくい面より少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ〜０．１０ｍｍに設定することにより、被削物及びその切削条件に沿って工具に取付ける切削用チップとして、充分に対応し得て、切削時刃先が欠けることも、刃部逃げ面が工作物の切削面に摺動して支障を生じることもないことを確認することができた。」
と記載されており、また、段落００１４には、
　「この１段目の逃げ面の幅を０．０３ｍｍ以上としたのは、これより少なくすると、欠損しやすくなるおそれがあり、特に再研磨の状態によっては、１段目が消失し、欠損が大となるためである。」と記載されている。
　一方、後者の所定の範囲に関連し、甲第１号証には、上記４の（１）のカの如く記載されており、実施例におけるすくい面側への殺し面の形成の値である０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの値を、「なお本実施例はすくい面側への殺し面の形成で説明したが、逃げ面となる側に同様に殺し面を形成してもほぼ同様の結果が得られた。」という記載に従って、所定の範囲のほぼ０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの値として、逃げ面となる側に同様に殺し面を形成したものである。しかし、すくい面側への殺し面の形成の実施例に比べ甲第１号証において充分説明されておらず、例えば、実施例における「殺し幅が０．３ｍｍより小となると殺し幅がないものと実質的に変わらなかった。」という事項が、逃げ面となる側に同様に殺し面を形成した場合にも当てはまるのか否か判然としない。そして、前者の所定の範囲の０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の値と、後者の所定の範囲のほぼ０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの値は、明らかに相違しており、しかも前者の段落００１３及び００１４に記載の作用・効果は、甲第１号証には、記載されておらず、また、これを示唆する記載も認められない。したがって、前者は後者と相違しているとともに、前者は、甲第１号証の記載にもとづいて容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　また、前者の「天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の切削加工に用いられるチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃げ面のすくい面に接する位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲にわたって６０°〜７０°に形成されてなる」構成は、甲第２号証ないし甲第９号証に記載された発明のいずれも具備していない。
　即ち、甲第２号証に記載された発明は、金属材料等の加工に用いられるスローアウェイチップにおいて、逃げ面に第１のランド部が形成され、このランド部は、逃げ面のすくい面に接する位置から０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲において逃げ角が０．５°〜５°に形成されたものであるが、上記した金属材料等の切削加工に用いられるチップと、後者の木材又はそれに類する材料の切削加工に用いられるチップ又は、前者の天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の切削加工に用いられるチップとは、被削材の性質が異なることによって切削刃の構成を異にするものと考えられるから、甲第２号証に記載された発明の、逃げ面に第１のランド部を形成した金属材料等の加工に用いられるスローアウェイチップの該逃げ面の構成を、甲第１号証に記載された、木材又はそれに類する材料の切削加工に用いられるチップに直ちに適用することはできない。甲第２号証には、チップが、木材又はそれに類する材料の切削加工に用いて有用であるとの記載はない。
　また、甲第８号証には、すくい面において、刃先端から０．２５ｍｍ〜３．０ｍｍの部分に、すくい面に対して１°〜３０°の角度をもって刃先端に向かって下降する傾斜面を形成し、かつ、逃げ面に対して、０．０５°〜１５°の傾きをもち、刃先端からの寸法が０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍである傾斜面を形成したダイヤモンド被覆切削工具が記載されているが、この切削工具の被削材が、特に、天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の時有用であるとの記載がないので、この逃げ面の構成をもって、前者の逃げ面の構成に相当するもの又はそれを示唆するものとすることはできない。
　更に、甲第３〜７号証及び甲第９号証についても、いずれにも、前者の上記構成は記載されておらず、またそれを示唆するものも記載されていない。
  したがって、本件請求項１に係る発明は、甲各号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に推考しうるものではない。
（２）請求項２ないし３に係る発明について
　本件請求項２ないし３に係る発明は、本件請求項１に係る発明を更に限定したものであるから、上記した本件請求項１に係る発明についての判断と同様の理由により、甲各号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に推考しうるものではない。
（３）請求項４に係る発明について
　本件請求項４に係る発明は、本件請求項１，２又は３記載のチップを用いて、すくい角及び逃げ角を規定した回転切削工具に関するものであるが、本件請求項１に係る発明についての判断が上記のとおりであって、甲各号証に記載された発明に基づいて容易に発明をすることのできないものであるである以上、本件請求項４に係る発明についても、甲各号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に推考しうるものではない。
　以上のとおり、本件請求項１ないし４に係る発明は、特許異議申立人が提出した甲各号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
（４）申立人の主張について
　特許異議申立人は、「なお、ランド幅の数値限定の根拠について本件特許発明は０．０３〜０．２ｍｍ（望ましくは０．０３〜０．１０）とし、甲第１号証では０．３〜１．５ｍｍとしているので明らかに相違する。しかし指定数値から外れた場合の問題点は本件特許発明では【００１４】に「０．０３ｍｍ以上としたのは、これより少なくすると、欠損しやすくなるおそれがあり、特に再研磨の状態によっては、１段目が消失し、欠損が大となるためである。」と記載されている。しかし０．２ｍｍ以内（好ましくは０．１ｍｍ以内）と数値規定した根拠が明確でない。」と主張している。（特許異議申立書第９頁第１８〜２５行）
　確かに、訂正明細書には、０．２ｍｍ以内と数値規定した根拠は記載されていない。しかし、上記の如く段落００１３に、１段目及び２段目の直角刃物角の範囲、及び１段目の逃げ面におけるすくい面からの下限の大きさとの関連において、その効果が「被削物及びその切削条件に沿って工具に取付ける切削用チップとして、充分に対応し得て、切削時刃先が欠けることも、刃部逃げ面が工作物の切削面に摺動して支障を生じることもない」と記載されていると認められる。
６．むすび
　したがって、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１ないし４に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし４に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年７月１７日（２００１．７．１７）
【訂正の要旨】
１　訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　本件特許明細書の特許請求の範囲における請求項１〜５の記載、
　「【請求項１】　焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えたチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃げ面のすくい面に接する位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲にわたって６０°〜７０°、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面において５０°〜６０°、に形成されてなることを特徴とする切削用チップ。
　【請求項２】　刃部のすくい面と逃げ面の交わる切刃先端を、半径０．２ｍｍ以上１００ｍｍ以下の丸味を持たせたことを特徴とする請求項１記載の切削用チップ。
　【請求項３】　刃部のすくい面と逃げ面の交わる切刃先端を、すくい面上の切刃先より０．２ｍｍ以内の位置より、すくい面に対し４５°以内の角度をもって逃げ面に達する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１記載の切削用チップ。
　【請求項４】　請求項１、２又は３記載の切削チップを用いて、すくい角は２０°〜３０°、逃げ角は逃げ面中すくい面に接する位置より少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲の第１逃げ角が３°〜１０°、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面の第２の逃げ角が１０°〜２０°、に構成されてなることを特徴とする回転切削工具。
　【請求項５】　天然或は人造の建材の切削加工に用いられることを特徴とする請求項１、２、３又は４項記載の切削用チップ及び回転切削工具。」
を、
　「【請求項１】　焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えた、天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の切削加工に用いられるチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃げ面のすくい面に接する位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲にわたって６０°〜７０°、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面において５０°〜６０°、に形成されてなることを特徴とする切削用チップ。
　【請求項２】　刃部のすくい面と逃げ面の交わる切刃先端を、半径０．２ｍｍ以上１００ｍｍ以下の丸味を持たせたことを特徴とする請求項１記載の切削用チップ。
　【請求項３】　刃部のすくい面と逃げ面の交わる切刃先端を、すくい面上の切刃先より０．２ｍｍ以内の位置より、すくい面に対し４５°以内の角度をもって逃げ面に達する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１記載の切削用チップ。
　【請求項４】　請求項１、２又は３記載の切削チップを用いて、すくい角は２０°〜３０°、逃げ角は逃げ面中すくい面に接する位置より少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲の第１逃げ角が３°〜１０°、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面の第２の逃げ角が１０°〜２０°、に構成されてなることを特徴とする回転切削工具。」
と訂正する。
　上記訂正の訂正個所は次のとおりである。
ア　訂正箇所ア
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項１において、「焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えたチップにおいて」とあるのを、「焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えた、天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の切削加工に用いられるチップにおいて」と訂正する。
イ　訂正箇所イ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項５を削除する。
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【０００５】の記載において、「焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えたチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃げ面に接する位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下」とあるのを、「焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えた、天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の切削加工に用いられるチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃げ面のすくい面に接する位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書の段落【０００８】の「第４の特徴とするところは、上記回転切削工具の刃部を、前記切削用チップを用いて構成することである。そして別の特徴とするところは、これら切削用チップや回転切削工具を、天然或は人造の木材など特定の建築材料の切削加工に用いることである。」とあるのを、「第４の特徴とするところは、上記回転切削工具の刃部を、前記切削用チップを用いて構成することである。」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　特許明細書の段落【０００４】の記載において、「加工精度並び」とあるのを、「加工精度並びに」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　特許明細書の段落【０００６】の記載において、「か、、傾」とあるのを、「か、傾」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　特許明細書の段落【００１３】の記載において、「直角刃物」とあるのを、「直角刃物角」と訂正する。
（７）訂正事項ｇ
　特許明細書の段落【００１６】の記載において、「変え」とあるのを、「代え」と訂正する。
（８）訂正事項ｈ
　特許明細書の段落【００１８】の記載において、「刃先き構成」とあるのを、「刃先構成」と訂正する。
（９）訂正事項ｉ
　特許明細書の段落【００１９】の記載において、「こと出来た」とあるのを、「ことが出来た」と訂正する。
（１０）訂正事項ｊ
　特許明細書の段落【００２２】の記載において、「悪るく」とあるのを、「悪く」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
切削用チップ及び回転切削工具
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えた、
天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の切削加工に用いられる
　【請求項２】　刃部のすくい面と逃げ面の交わる切刃先端を、半径０．２ｍｍ以上１００ｍｍ以下の丸味を持たせたことを特徴とする請求項１記載の切削用チップ。
　【請求項３】　刃部のすくい面と逃げ面の交わる切刃先端を、すくい面上の切刃先より０．２ｍｍ以内の位置より、すくい面に対し４５°以内の角度をもって逃げ面に達する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１記載の切削用チップ。
　【請求項４】　請求項１、２又は３記載の切削チップを用いて、すくい角は２０°〜３０°、逃げ角は逃げ面中すくい面に接する位置より少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲の第１逃げ角が３°〜１０°、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面の第２の逃げ角が１０°〜２０°、に構成されてなることを特徴とする回転切削工具。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は天然或は人造の木材、繊維充填プラスチック材、などの建築材料のような非金属材料の切削に好適な切削用チップ並びに回転切削工具に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　例えば木工用の刃物として用いられる鉋刃のように、この種材料の切削に用いられる工具刃先は、直角刃物角が５５°程度以下と言うような鋭い角度とした切れ味のよいものが用いられている。
　【０００３】
　従って、鋭い角度に仕上げ易い鋼製刃物が最も多く用いられ、次いで刃先の長寿命化のため超硬合金製のものが使用されている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　近時、木材の表面仕上げにブロックカッターによる表面切削と、ベルト研磨並びにバフによる仕上げとを一挙に組合わせて行なうなど、加工精度
並びに
本発明はこのような問題を解決しようとするものである。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の特徴の第１とするところは、焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えた
、天然もしくは人造の木材または繊維充填プラスチック材の切削加工に用いられるチップ
逃げ面のすくい面に接する
　【０００６】
　第２の特徴とするところは、上記チップにおいて、チッピングなどの支障を防ぐため切刃先端に丸味を持たしておく
か、傾
　【０００７】
　第３の特徴とするところは、焼結ダイヤモンドによって形成された刃部を備えた回転切削工具において、該刃部によって構成されるすくい角は２０°〜３０°、逃げ角は逃げ面中すくい面に接する位置より少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲において３°〜１０°、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面において１０°〜２０°、に構成されてなることである。
　【０００８】
　
第４の特徴とするところは、上記回転切削工具の刃部を、前記切削用チップを用いて構成することである。
　【０００９】
　【発明の実施の形態】
　以下図示する実施例によってその内容を説明する。
　【００１０】
　【実施例】
　（実施例１）
　図１Ａ及びＢは、超硬合金の台金１に、平均粒度８μｍのダイヤモンド粒子を焼結助剤を用いて超高圧高温で焼結してなる焼結ダイヤモンド刃部２を固着してなる切削用チップ３の正面図及び側面図である。４はすくい面、５は逃げ面で、刃幅Ｗは１０ｍｍとした。該刃部２の側面よりの拡大図を図２に示す。
　【００１１】
　図２において、すくい面４に対する逃げ面５は、すくい面４に接する位置より０．０５ｍｍまでの範囲の第１の逃げ角α１を２５°とり、直角刃物角Ａ１が６５°の第１の逃げ面５′と、第１の逃げ面の範囲ｂを超えすくい面とは離れた位置の第２の逃げ面５″との２段によって構成されている。第２の逃げ面５″による第２の逃げ角α２を３５°とり、直角刃物角Ａ２は５５°に構成されている。このように、逃げ面を２段に構成し、１段目の直角刃物角が木材等の切削の可能な鋭さを持ち得る範囲内で、しかも刃先の欠けの生じない範囲内にあるものに特定したため、焼結ダイヤモンドによる刃部により、木材などの切削を、切味よく長寿命で行うことができた。
　【００１２】
　上記実施例においては、直角刃物角を１段目で６５°、２段目で５５°とし、かつ１段目を逃げ面の範囲ｂを０．０５ｍｍについて示したが、実施例２のチップを回転工具に取付けて行う場合の説明によっても了解されるように、実施例のチップを工具に取り付けて使用する場合は、切削条件に応じたすくい角度に設定固着される。
　【００１３】
　然し乍ら試作検討の結果、
直角刃物角
　【００１４】
　この１段目の逃げ面の幅を０．０３ｍｍ以上としたのは、これより少なくすると、欠損しやすくなるおそれがあり、特に再研磨の状態によっては、１段目が消失し、欠損が大となるためである。なお切れ刃のすくい面と逃げ面とが合する刃先は、切削の進行による慣れにより、又は予め耐チッピング性を向上しておくためのホーニングなどにより、丸味を持つことがあるが、本発明は、これを有する場合においても、有しない場合においても有効である。
　【００１５】
　図３は、上記丸味を持たした他の実施例で、丸味１１の半径Ｒは、０．２ｍｍ以上としておくことが好ましく、上限は該チップを用いた回転切削工具の切削半径となるので１００ｍｍ程度となる。
　【００１６】
　図４は、丸味に
代え
　【００１７】
　なお上記実施例では、焼結ダイヤモンド刃部２が超硬合金台金１に固着されたものについて示したが、必要によっては焼結ダイヤモンドのみによってチップを構成し、これを直接ブレードや工具シャンクに固着することもできる。また焼結ダイヤモンドとして、平均粒度８μｍのダイヤモンド粒子を用いたものについて示したが、それより微粒でも、また５０μｍ程度の粒度のものも使用できる。
　【００１８】
　（実施例２）
　図５は、実施例１のチップ３を、木工切削用のフライスに取り付けて、切削試験を行った場合の、チップ取り付け部の構成を説明する概略図である。６はフライスボディで、フライスの直径は１５０ｍｍ、取り付けたチップ３の数は１０枚である。各チップ３は、該ボディの凹部７に、ロケータ１０を介して止めねじ８を有する押え金具９によって、次の
刃先構成
　【００１９】
　すくい面４は、基準面に対しすくい角γが２０°、逃げ面５における逃げ角は矢印で拡大して示したように第１の逃げ角α１は２５°、第２の逃げ角α２は３５°である。なお第１の逃げ面５′の幅は図２に示すように０．０５ｍｍであったので、第１の逃げ角α１における刃先位置に対する第２の逃げ角α２に接する位置の差は０．０４ｍｍとなり、逃げ面５′が、切削の進行に際して、被削材の切削面と摺動することによる支障を防ぐことができる。これは次に示す切削試験の結果確認する
ことが出来た
　【００２０】
　被削材　　　　　ＭＤＦ（中密度繊維板）
　加工機械　　　　縦軸フライス盤
　加工部分　　　　ＭＤＦ平板の端面部の平フライス加工
　回転数　　　　　３６００ｒｐｍ
　回転速度　　　　２２６２ｍ／ｍｉｎ
　送り　　　　　　１３ｍ／ｍｉｎ
　切込み　　　　　２ｍｍ
　刃部の寿命　　　６０００ｍ以上（６０００ｍ切削後、刃先摩耗を測定したところ２３．６μｍであった。従って切削の継続は可能であったが、試験は終了した。）
　切削面の状態　　被削表面の毛羽立ちは全くなく、平滑美麗であった。
　【００２１】
　上記実施例に加え、チップ３の刃幅を２０ｍｍ、４０ｍｍ、フライスボディの径を２００ｍｍ、チップ取付数を１２枚、すくい角γを２５°に替えたものについても試験したが、何れも切削はスムースで、切削面にむしれや毛羽立ちもなく、長寿命の切削加工ができた。
　【００２２】
　なお上記すくい角γは、２０°以下では切れ味が
悪く
　また実施例２においては、実施例１のチップを用いたものについて示したが、例えば図３や図４に示すような焼結ダイヤモンドによる刃部の構成が、上記条件の範囲に入るものであれば、実施例１のチップによらなくてもよいことは言うまでもない。そして、本発明は木工用フライスカッターとして最もその効果を発揮するが、その他のフライスカッターやルーターとしても用いることができる。
　【００２３】
　【発明の効果】
　本発明によれば、従来実用困難であったダイヤモンド刃物による天然或は人造の木材建材などの切削加工が可能となり、仕上げ面が良く、長寿命で作業性もよい。従って、木材をブロックカッターによる切削と、ベルト研磨及びバフによる仕上げとを、組合わせて一挙に行うなどの高能率、高品質の仕上げ加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　Ａ及びＢは切削用チップの実施例を説明する正面図及び側面図である。
　【図２】
　図１における刃部の側面よりの拡大図である。
　【図３】
　他の実施例における刃部の側面よりの拡大図である。
　【図４】
　別の実施例における刃部の側面よりの拡大図である。
　【図５】
　図１の切削用チップを、フライスカッターに取り付けた状態を説明する取り付け部の一部の概略図である。
　【符号の説明】
　１　　超硬合金の台金　　　　　　　Ａ１　直角刃物角
　２　　焼結ダイヤモンド刃部　　　　Ａ２　直角刃物角
　３　　切削用チップ　　　　　　　　ｂ　　第１の逃げ面の範囲
　４　　３のすくい面　　　　　　　　γ　　すくい角
　５　　３の逃げ面　　　　　　　　　Ｒ　　丸味１１の半径
　５′　第１の逃げ面
　５″　第２の逃げ面
　６　　フライスボディ
　７　　ボディの凹部
　８　　止めねじ
　９　　押え金具
　１０　ロケータ
　１１　切刃先端の丸味
　１２　切刃先端の傾斜面
　Ｗ　　刃幅
　α１　第１の逃げ角
　α２　第２の逃げ角