(57)【要約】  長手方向センターラインと外向き表面と内向き表面とを有するシャーシであって、着用者の後ウエスト領域から着用者の前ウエスト領域まで延在して、内向き表面が着用者のクロッチ領域を覆うように構成され、第１の前ウエスト領域と、第２の後ウエスト領域と、クロッチ領域とを含むシャーシと；少なくとも１つの第１のファスニング要素と、対向するウエスト領域で少なくとも１つの第１のファスニング要素と係合可能なランディング部材とを含むファスニングシステムであって、ランディング部材が、上端と下端とを有し、少なくとも上端が直線でなく、多数の直立特徴部を備えている、ファスニングシステムとを含む使い捨て吸収性物品。
2008509725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）長手方向センターラインと外向き表面と内向き表面とを有するシャーシであって、着用者の後ウエスト領域から着用者の前ウエスト領域まで延在して、前記内向き表面が前記着用者のクロッチ領域を覆うように構成され、第１の後ウエスト領域と、第２の前ウエスト領域と、クロッチ領域とを含むシャーシと、
（ｂ）少なくとも１つの第１のファスニング要素と、対向するウエスト領域で前記少なくとも１つの第１のファスニング要素と係合可能なランディング部材とを含むファスニングシステムであって、前記ランディング部材が、上端と下端とを有し、少なくとも前記上端が直線でなく、多数の特徴部を備えている、ファスニングシステムと
を含む使い捨て吸収性物品。
【請求項２】
前記ランディング部材が前記第２の前ウエスト領域にある、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項３】
前記ランディング部材が前記長手方向センターラインの中心にある、請求項２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４】
前記ランディング部材特徴部が前記センターラインの両側に略対称に配置されている、請求項３に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５】
前記特徴部が一連の山と谷である、請求項２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項６】
前記ランディング部材が連続バッキングを有する、請求項２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項７】
前記ランディング部材の引張り強度が少なくとも０．５ｋｇ／２．５４ｃｍである、請求項２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項８】
前記ランディング部材の引張り強度が少なくとも１．０ｋｇ／２．５４ｃｍである、請求項６に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項９】
前記特徴部が少なくとも２ｍｍの距離離れている、請求項６に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１０】
前記特徴部が５〜１００ｍｍの距離離れている、請求項２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１１】
前記特徴部が少なくとも２ｍｍの高さを有する、請求項９に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１２】
前記特徴部が少なくとも３ｍｍの高さを有する、請求項１０に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１３】
前記山間の前記特徴部の高さ対幅の比が０．０２〜１０である、請求項１１に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１４】
前記山間の前記特徴部の高さ対幅の比が０．０３〜５．０である、請求項１２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１５】
前記特徴部の曲率半径が２ｍｍを超える、請求項１３に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１６】
前記特徴部の曲率半径が３ｍｍを超える、請求項１４に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１７】
前記ランディング部材下端が特徴部を有する、請求項２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１８】
前記ランディング部材の幅が、前記ファスニング要素の幅より大きい、またはこれに略等しい、請求項２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１９】
前記ランディング部材のガーレー剛度が６〜５００である、請求項２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項２０】
前記ランディング部材のガーレー剛度が１０〜５００である、請求項６に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項２１】
前記ランディング部材の圧縮剛度が７００グラム未満である、請求項２０に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項２２】
前記特徴部の高さが、前記ランディング部材最大幅の５〜５０パーセントである、請求項２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項２３】
前記特徴部の高さが、前記ランディング部材最大幅の１０〜４０パーセントである、請求項６に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項２４】
前記特徴部の高さが２ｍｍを超える、請求項２２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項２５】
前記特徴部の高さが３ｍｍを超える、請求項２３に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項２６】
前記特徴部が、前記ランディング部材上端の少なくとも一部の圧縮抵抗を少なくとも１５パーセント減少させる、請求項２４に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項２７】
前記特徴部が、前記ランディング部材上端の少なくとも一部の圧縮抵抗を少なくとも３０パーセント減少させる、請求項２４に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項２８】
前記特徴部が、前記ランディング部材上端の少なくとも一部の圧縮抵抗を少なくとも５０パーセント減少させる、請求項２４に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項２９】
前記特徴部のサイズおよび形状が不規則である、請求項２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項３０】
前記特徴部が不規則である、請求項４に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項３１】
前記特徴部のサイズおよび形状が前記センターラインの両側で対称である、請求項３０に記載の使い捨て吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は使い捨ておむつなどの使い捨て吸収性物品に関する。特に、本発明は、テープまたはメカニカルタイプのファスナタブに用いるアタッチメントパネルを含む使い捨て吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
幼児およびその他失禁者は、排出された尿やその他身体からの滲出液を受けて封じ込めるおむつや失禁用ブリーフなどの吸収性物品を着用している。かかる吸収性物品は、排出された物質を封じ込める機能と、これらの物質を着用者の身体から、着用者の衣類や寝具から分離する機能の両方を果たす。多くの異なる基本デザインを有する使い捨て吸収性物品が当該技術分野で知られている。使い捨て吸収性物品は、着用者の身体に対する物品の組み立て品を必要とする形態で供給されることが多い。かかる物品は、通常、着用者のウエスト周囲の位置に物品を固定するファスナタブを含んでいる。これらのファスニングタブは、通常、接着テープまたはメカニカルファスナ（一般的に、フック−タイプのメカニカルファスナ）である。ファスナは、一般的に、ホットメルトまたは感圧接着剤により吸収性物品の前部に取り付けられるテープランディングゾーンやループ材料などの係合アタッチメント表面と共に用いられる。これらのアタッチメント表面を吸収性物品に取り付けるためには、これらにフィルムバッキングなどの連続バッキングを提供する。これらのバッキングはやや剛性とすることができ、着用者にレッドマークをつける可能性のある鋭角部を有している。
【０００３】
また、着用者の快適さ、およびおむつの適正な機能のためには、使い捨ておむつの適正な適用および配置が重要である。使い捨ておむつを適用する最中に特に用心しないと、結果として着用者の身体に適切にフィットしなくなるように、着用者におむつがいとも簡単に適用されてしまう。例えば、おむつを非対称に適用して締めてしまうと、おむつの長手方向端部により形成された脚開口部の一方が、おむつを適用して着用した際に、他方の脚開口部より大きい。その結果、おむつの脚開口部と、大きな脚開口部のおむつの側にある着用者の脚との間に意図しない漏れが生じる可能性がある。さらに、小さな脚開口部だと着用者の脚周囲できつすぎて、不快感をもたらす。このように、使い捨ておむつを簡単かつ即時に適用することができ、おむつが着用者の身体に対称かつ快適に配置されるような手段を提供するのが望ましい。
【０００４】
使い捨ておむつの適正な適用およびファスニングを促進することについて多くの人が取り組んできた。例えば、１９８７年５月５日発行の米国特許第４，６６２，８７５号明細書「吸収性物品（Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ）」、ヒロツら（Ｈｉｒｏｔｓｕ  ｅｔ  ａｌ．）には、使い捨ておむつを着用者に適切にフィットするのを補助する配置構成が開示されている。開示された配置構成は、テープファスナタブがおむつ適用中に固定される領域において、おむつバックシートの外側面に提供された印を含んでいる。その特許に例示された印は、複数の平行な間隔のあいた長手方向に延在するラインと複数のドットとを含み、それぞれ、ファスナタブが固定される外側表面領域の一部にそれを覆うように延在している。しかしながら、これは、レッドマークの発生や着用者の不快感に対処していない。
【０００５】
テープファスナタブの配置構成を開示している他の特許は、１９９９年４月２７日発行、キドら（Ｋｉｄｏ  ｅｔ  ａｌ．）の米国特許第５，８９７，５４６号明細書「ファスニングシステムを有する使い捨ておむつ（Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｄｉａｐｅｒ  Ｈａｖｉｎｇ  ａ  Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）」である。キドら（Ｋｉｄｏ  ｅｔ  ａｌ．）により開示された改善は、おむつバックシートと上にあるファスナタブ−ランディングゾーンとの間に位置決め印を配置することにある。印は、ランディングゾーンストリップをバックシートの定位置に固定する役割を果たす着色接着剤の長手方向に延在するストリップにより提供される。色は、ランディングストリップを通して示され、おむつを適用する人に配置ガイドを与える。キドら（Ｋｉｄｏ  ｅｔ  ａｌ．）は、彼らのアプローチでは、バックシートの表面印刷は必要なく、印刷された位置決め印の着用者による接触も防ぐことを指摘している。
【０００６】
ファスナタブの対称適用および配置を可能とするばかりでなく、固定かつ快適なアタッチメントも与えるファスニングシステムを提供することが望ましい。
【０００７】
ファスナタブまたはサイドパネルが固定されるアタッチメント表面が、サイドパネルまたはファスナタブの配置を容易にする特徴部を有するファスニングシステムを含む改善された使い捨て吸収性物品を提供することも望ましい。
【０００８】
利用者にとって快適で、また、連続製造プロセスにおいて、吸収性物品に適用するのも容易なファスニングシステムを備えた吸収性物品を提供することも望ましい。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ファスニング要素のためのランディング部材を有する使い捨て吸収性物品に関する。ランディング部材は、圧縮抵抗が低く、フィットさせるための参照ガイドを提供することができる。
【００１０】
使い捨て物品は、長手方向センターラインと、外向き表面と、内向き表面とを有するシャーシを含む。シャーシは、着用者の後ウエスト領域から、着用者の前ウエスト領域まで延在して、内向き表面が着用者のクロッチ領域を覆うように構成されている。シャーシは、第１の後ウエスト領域と、第２の後ウエスト領域と、クロッチ領域と、ファスニングシステムとを含む。ファスニングシステムは、少なくとも１つの第１のファスニング要素と、対向するウエスト領域で少なくとも１つの第１のファスニング要素と係合可能なランディング部材とを含む。ランディング部材は、上端と下端とを有し、少なくとも上端が直線でなく、多数の直立特徴部を備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本明細書において、「吸収性物品」という用語は、身体からの滲出液を吸収して封じ込める装置のことを指し、より具体的には、着用者の身体に対して、または近接配置して、身体から排出される様々な滲出液を吸収して封じ込める装置のことを指す。「使い捨て」という用語は、吸収性物品として洗濯またはその他復元または再利用することを通常意図していない吸収性物品のことを説明するのに本明細書で用いている（すなわち、一回の使用後に廃棄される、好ましくは環境に適合したやり方でリサイクル、コンポスト化またはその他の方法で廃棄されることを意図されている）。
【００１２】
本発明の吸収性物品の好ましい実施形態は、図１に示すとおり、単体使い捨て吸収性物品、おむつ１、である。本明細書で用いる「おむつ」という用語は、下部胴体周囲で幼児およびその他失禁者が着用する吸収性物品のことを指す。本発明はまた、失禁用ブリーフ、失禁用下着、吸収性インサート、おむつホルダーおよびライナ、女性用衛生衣類、包帯等などの他の吸収性物品にも適用可能である。
【００１３】
図１は、本発明のおむつ１の斜視図である。図１に示すとおり、おむつ１は、液体透過性トップシート２、液体不透過性バックシート３、トップシート２とバックシート３との少なくとも一部の間に好ましくは配置された吸収性コア（図示せず）、側部パネル６、および一般に１２と１３で示されたファスニングタブを含むのが好ましい。図１に示すおむつ１は、第１のウエスト領域８、第１の後ウエスト領域８の反対の第２の前ウエスト領域７、第１のウエスト領域と第２のウエスト領域との間に配置されたクロッチ領域５を有している。おむつ１の周囲は、長手方向側端５０が、おむつ１の長手方向センターライン１６に略平行に延在しており、末端９、１１は、おむつ１の長手方向センターラインに略垂直な長手方向側端間に延在しているおむつ１の外側端部により画定されている。
【００１４】
バックシート３は、通常、吸収コアの衣類対向面に近接配置されたおむつ１の部分である。バックシート３は、ベッドシーツや下着などの、おむつ１と接触する汚れた物品から吸収され封じ込められた滲出液を防ぐ。好ましい実施形態において、バックシート３は液体（例えば、尿）不透性であり、厚さが約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）の熱可塑性フィルムなどの薄プラスチックフィルムを含む。
【００１５】
トップシート２は、吸収コアの身体対向面に近接配置されて、当該技術分野で公知のアタッチメント手段により、そこに、かつ／またはバックシート３に連結されているのが好ましい。トップシート２は、馴染みやすく、柔らかな感触を有し、着用者の皮膚を刺激しないのが好ましい。さらに、トップシート２の少なくとも一部は液体透過性で、その厚みを液体が容易に浸透できる。好適なトップシート２は、多孔性発泡体、網状発泡体、孔空きプラスチックフィルム、天然繊維（例えば、木材や綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステルまたはポリプロピレン繊維）または天然と合成繊維の組み合わせの織ウェブまたは不織ウェブなどの様々な材料から製造してよい。不織ウェブは、スパンボンディング、カーディング、ウェットレイ、メルトボンディング、水流交絡または業界に公知のその他プロセスのようなプロセスによりコヒーレントウェブへと形成される。トップシート２は、疎水性材料でできている、または、吸収コアに封じ込められた液体から着用者の皮膚を分離するために疎水性となるよう処理されているのが好ましい。
【００１６】
おむつ１は、ファスニングタブ１２および１３を有している。ファスニングタブ１２および１３は、第１のウエスト領域８および第２のウエスト領域７の側部パネル６を、少なくとも部分的に重なる状態で維持して、着用時におむつ１の周囲に側部張力を与えておむつ１を着用者に保持するのが好ましい。
【００１７】
ファスニングタブ１２および１３は、ファスニングタブに提供できる、またはランディング部材４を係合する耳部または側端の一部に提供できる、１つ以上のファスニング要素３１を含む。これらのファスニング要素３１は、フックおよび／またはループファスニング部材構成要素、接着部材構成要素またはその他公知のファスニング手段とすることができる。ファスニング要素は、好ましい実施形態において、接着テープタブ、またはフックタブとして提供することができる。ランディング部材４は、フックファスニング要素に用いるループなどのファスニング要素に対する相手材、または接着ファスニング要素のフィルム系基材とすることができる。通常、ファスニング要素は、ランディング部材と係合可能な、ファスニングタブや耳部等の部分である。
【００１８】
おむつ１を組み立てた形態にすると、長手方向に延在する側端５０が、着用者の太ももを囲む脚開口部を画定し、その周囲の漏れを防ぐ。弾性ガスケットカフスを用いて、着用者の太ももの周囲にさらにシーリング効果を与えて漏れを防ぐことができる。側端は、着用者の太ももと接触しているのが好ましく、接触圧は、一部、着用者の身体でのおむつ１の向きと、おむつの長手方向センターライン１６に対する、２つのファスナタブ１２および１３におけるような、ファスニング要素のそれぞれの向きにより決まる。このように、２つのファスナタブ１２および１３が、それぞれ、おむつ１の長手方向センターライン１６から大幅に異なる距離で配置されている場合は、おむつは着用者の身体に対称に配置されないため、脚開口部の一方が他方より大きくなってしまう。しかしながら、本発明による特徴を提供し利用することにより、上述した問題およびおむつの不適合によるその他問題を最小限に抑えることができる。
【００１９】
本発明によるおむつの一実施形態は、ファスニングタブ１２および１３の適正な配置を容易にするための、山２６と谷２５を有する特徴部２２を有する上端２０および下端２１を有するランディング部材４を含むのが好ましい。ファスナタブは、任意で、嵌合特徴部を有することができ、ファスナタブを、おむつの長手方向センターラインに対して、おむつの前ウエスト領域に対称に配置する視覚的補助として機能する。
【００２０】
ランディング部材４は、おむつの前部へのアタッチメントのために、感圧接着テープの形態としたり、ホットメルト接着剤、音波溶接またはヒートボンディングの使用などのその他手段により取り付けることができる。ファスニングランディング部材４は、フィルムまたは固めた繊維状ウェブで形成された連続バッキングを有しており、引張り強度が少なくとも０．５ｋｇ／２．５４ｃｍ、通常は少なくとも１．０ｋｇ／２．５４ｃｍであるのが好ましい。これによって、材料を連続製造プロセスで取り扱うことができ、テープとして容易に適用するか、あるいはその他基材に取り付けることができる。機械的強度は、製造の観点から望ましい。しかしながら、バッキング厚さおよび強度は、ランディング部材４を一般に剛性として、適用された着用者のウエスト領域に刺激を生じさせる恐れがある。本発明のさらなる態様において、特徴部２２はまた、軟性端部を形成して、圧縮下で配置すると容易に変形して、着用者の胃の部分に与える刺激やレッドマークの可能性をなくすかまたは減じる。特徴部は少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍ〜１００ｍｍの距離２４だけ離れていて、特徴部２３の高さは通常、少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも３ｍｍであり、特徴部の高さ対ランディング部材の山２６間の幅の比率は、０．０２〜１０．０または０．０３〜５．０である。
【００２１】
図２を参照すると、本発明によるランディング部材４の一実施形態を示している。上端２０は、規則的な波形構造または小山の形態の特徴部２２を含む。特徴部は、通常、センターライン１６の両側で対称であり、特徴部の等しい、または略等しい数がセンターライン１６の各側にある。特徴部は、山２６から谷２５までで測定される高さ２３を有している。特徴部は、２ｍｍを超え、通常は３ｍｍを超える曲率半径により特徴付けられることがある。端部２０の特徴部２２は全て、ある実施形態においては、この曲率半径を有する。本発明はまた、上端２０の特徴部と同じまたは違うものとすることのできる特徴部を有するランディング部材４の下端２１によっても特徴付けることができる。ランディング部材の最大幅２８は、ファスニングタブ要素３１の最大幅より大きい、またはこれに略等しい。ランディング部材は、通常、ガーレー剛度が５〜５００、または１０〜５００、圧縮剛度が、通常、７００グラム未満のバッキングを有している。バッキングは、熱可塑性フィルム、固めた不織布等とすることができる。
【００２２】
特徴部は、通常、ランディング部材４の幅２８の一部である山から谷までで測定される高さ２３を有している。通常、この高さ２３は、最大ランディング部材幅２８の５〜５０パーセント、または最大ランディング部材幅の１０〜４０パーセントである。全体の高さ２３は、通常、少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも３ｍｍより大きい。この高さより低い特徴部だと、ランディング部材の外側端部の軟化要素としての機能が大幅に減少するため、ファスニング要素の対称適用に有用な程度まで、使用者に注目されない。通常、ランディング部材の端部を軟化し、使用者のレッドマークの発生および使用者に対する刺激をなくすために、圧縮剛度を減少できるよう、特徴部の高さは少なくとも２ｍｍとしなければならない。ランディング部材の圧縮剛度は、上端２６の少なくとも一部について、少なくとも１５パーセント、または３０パーセント以上、例えば、５０パーセント減じなければならない（特徴部のないランディング部材に比べて）。ランディング部材４の中央部分において少なくとも圧縮剛度を減じるのが好ましい。
【００２３】
特徴部は、ランディング部材の上端全体に実質的に連続しているが、特徴部は、例えば、圧縮量が最大で、圧縮剛度の減少が最も必要とされる中央領域のみに提供することもできる。特徴部２２を、軟化効果のためだけに用いる場合には、特徴部の規則性は重要でなく、特徴部はセンターライン１６の両側で不規則または非対称に配置することができる。ここでも、ランディングゾーン使用時に圧縮剛度を減じる必要がある領域においては少なくとも特徴部の高さは少なくとも２ｍｍであるのが好ましい。特徴部は、異なる高さおよび位置とし、一端または両端２０または２１に沿って規則的または不規則に配置することができる。特徴部はまた、端部２９ａおよび２９ｂの一方または両方に配置することもできる。軟化特徴部として用いる時は、通常、特徴部は５００グラム未満、または２５０グラム未満の圧縮抵抗を提供する。
【００２４】
特徴部２２の高さ２３および特徴部間の距離２４を変えた図２の実施形態の変形を図３〜５に示す。図６の実施形態では、ランディング部材幅２８に対して特徴部「ｅ」の幅が狭すぎて、機能性および寸法安定性の低いランディング部材となる。
【００２５】
特徴部の異なる形状３４、４４、５４、６４、７４、８４を用いた本発明のランディング部材３０、４０、５１、６０、７１、８０の代替的変形を図７〜１２に示す。軟化効果および参照機能は、これらの特徴部形状を用いると達成される。これらの形状は、単体で、または図１２の形状と共に図７の形状を用いる、またはその他組み合わせなどの任意の組み合わせで用いることができる。例えば、視覚的参照は、中央特徴部からランディング部材の端部２９ａ、２９ｂまで一定して変化する、中央特徴部の両側で規定された組の特徴部を備えた中央特徴部で規定された順番で特徴部形状の組み合わせを用いることにより向上させることができる。形状、高さ、間隔またはこれらの組み合わせは変えることができる。
【００２６】
試験方法
１３５度剥離試験
１３５度剥離試験を用いて、ファスニングテープ試料（ＫＮ−１５２０、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手可能）を、剥離コート二軸配向ポリプロピレン試験テープからなるフィルム系ランディング部材テープ試料（ＫＮ−３８２９、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手可能）から剥がすのに必要な力の量を測定した。ファスニングテープの４０ｍｍ×７６ｍｍストリップを、ウェブの横方向が長手寸法となるように切断した。幅２５ｍｍの紙リーダをテープストリップの一端に取り付けた。配向した試験テープの４０ｍｍ×１２７ｍｍの矩形試料（比較例として）を切断し、接着剤側を下にして５１ｍｍ×１２７ｍｍのステンレス鋼パネルに接合した。成形端部ランディング部材もまた切断して試験した。ファスニングテープストリップを、接着剤側を下にして、配向した試験テープの剥離コート表面に置いた。ファスニングテープの長軸は、鋼パネルの長軸に平行であった。ＰＳＴＣ試験方法、付録Ｂに沿って、２ｋｇのゴムカバーした機械的に操作されるローラを用いて、ローラをラミネートアセンブリに前後一回ずつ通過させることにより、ファスニングテープストリップを、配向した試験テープの剥離表面に接合した。ラミネートアセンブリを、インストロン（ＩＮＳ（登録商標）ＴＲＯＮ）型番１１２２引張り試験機の下部ジョーに取り付けられた１３５度ジグスタンド表面に対して固定した。ファスニングテープストリップに取り付けられた紙リーダーの遊端を引っ張り試験機の上部ジョーに取り付けた。１分当たり３０．５ｃｍのクロスヘッド速度を用いて、ファスニングテープストリップが、配向された試験テープの剥離表面から１３５度の一定角度で剥がした際の剥離力を記録した。４つの最大力ピークの平均をグラムで記録し、グラム／２．５４ｃｍ−幅で記録した。７つの複製を試験し、７回の平均を以下の表３に示してある。
【００２７】
動的剪断強度
メカニカルファスナフック材料（ＫＮ−２５３６、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手可能）の成形端部ループランディング部材に対する剪断強度を、インストロン（ＩＮＳ（登録商標）ＴＲＯＮ）型番１１２２引張り試験機を用いて測定した。フック材料を、長い方向がウェブの縦方向となるように、４０ｍｍ×１３ｍｍストリップへと切断した。ストラップテープ（ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手可能なスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）８９８）を用いて、ストラップテープを９５ｍｍ×４０ｍｍ片に切断し、フックストリップにラミネートし、ストラップテープを自身に折り畳んで残りの露出した接着剤をカバーすることにより、フック片用の試験リーダーを提供した。市販のループ材料（ＫＮ−３６８０、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））を用いて、ループランディング部材試験試料を作製した。４０ｍｍ×１２７ｍｍの矩形を出発点として用いて、ループ試験試料を様々な形状に切断した。以下の実施例に記載したとおりにして、剃刀を用いて手により、ループ矩形の長端を様々なパターンへと切断した。試験試料のフィルム側に接合したスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）８９８ストラップテープを用いてループ試験試料を強化した。露出した接着剤を手でトリムして、強化テープパターンが試験試料パターンに適合するようにした。フックストリップ試験試料を慎重にループ試験試料の中心とし、５ｋｇの手持形鋼ローラ（直径６ｃｍ、幅５７ｍｍ）を、３０５ｍｍ／分のレートで各方向において、フックストリップの裏側を５回転がした。試料を引張り試験機のジョーに配置し、ストラップテープリーダの自由端を上部ジョーに担持し、ループ試験試料の自由端を下部ジョーに担持した。５１ｍｍのジョー分離を用いた。３０５ｍｍ／分のクロスヘッド速度を用いて、剪断モードでフックストリップをループ試験試料から分離した。最大ピーク力をグラムで記録した。７つの複製を試験し平均した。
【００２８】
１８０度剥離試験
メカニカルファスナフック材料（ＫＮ−２５３６、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手可能）の成形ループランディング部材に対する剥離強度を、インストロン（ＩＮＳ（登録商標）ＴＲＯＮ）型番１１２２引張り試験機を用いて測定した。フック材料を、長い方向がウェブの縦方向となるように、４０ｍｍ×１３ｍｍストリップへと切断した。両面テープを用いて、フックストリップを２１６ｍｍ×４０ｍｍの紙（２０ポンド）リーダーストリップの中心にラミネートした。フックストリップの長方向を、リーダーの短方向に合わせた。強化ステープルをリーダーの一端から約１０ｍｍに与えた。リーダーの反対の端部を折り畳み、フックストリップの背後として、折り畳み線をフックストリップの一端と合わせた。市販のループ材料（ＫＮ−３６８０、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））を用いて、ループランディング部材試験試料を作製した。４０ｍｍ×１２７ｍｍの矩形を出発点として用いて、ループ試験試料を様々な形状に切断した。以下の実施例に記載したとおりにして、剃刀を用いて手により、ループ矩形の長端を様々なパターンへと切断した。リーダーを取り付けたフックストリップ試験試料を慎重にループ試験試料の中心とし、ＰＳＴＣ試験方法、付録Ｂに沿って、２ｋｇのゴムカバーされた手持形鋼ローラを、各方向についてフックストリップの裏側を１回手で転がした。大きな金属クランプを紙リーダのステープルで留めた端部に取り付けた。ループ試験試料の一端を保持しながら、紙リーダの端部で１キログラムの重りをクランプに１０秒間取り付けて、フックストリップをループ試験試料にさらに係合させた。フック／ループ試験アセンブリを引張り試験機にて、ループ試験試料の一端は上部ジョーとし、紙リーダのステープルで留めていない端部は下部ジョーとして、即時に試験した。５１ｍｍのジョー分離を用いた。３０５ｍｍ／分のクロスヘッド速度を用いて、１８０度剥離モードでフックストリップをループ試験試料から分離した。最大ピーク力をグラムで記録した。７つの複製を試験し、平均して、以下の表１に示してある。
【００２９】
圧縮剛度
圧縮試験を用いて、成形ループ系およびフィルム系ランディング部材の剛度を測定した。市販のループ材料（ＫＮ−３６８０、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））を用いて、ループ試験試料を作製した。市販のフロンタルフィルムテープ（ＫＮ−３８２９、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））を用いて、フィルム系ランディング部材を作製した。試験試料を２５ｍｍ×７６ｍｍの矩形を出発点として用いて、様々な形状に切断した。長さ方向はウェブのクロスまたは交差方向にある。試料矩形の長端の一つを、以下の実施例に記載したとおりにして、剃刀を用いて手により様々なパターンへと切断した。端部の一つは未切断のままとし（すなわち、直線）、試験手順のための、より安定な基板とした。２つの端部を合わせて、約４ｍｍ重ね、２つの端部をステープルで留めて、２つのステープルがシリンダの上下端からそれぞれ約３ｍｍとなるようにすることにより、シリンダをこの試料から形成した。円柱形試料を、インストロン（ＩＮＳ（登録商標）ＴＲＯＮ）型番５５００Ｒ定速の押出し引っ張り機の下部ジョーに装着したプラテンに配置した。引っ張り機の上部ジョーは平らな圧縮板を備えていた。このプレートを１０ｍｍ／分の速度で下げた。試料を圧縮する荷重を連続して記録した。試料シリンダの側部を留めるのに必要な力を表すピーク記録荷重を、下記の表２および４に圧縮剛度としてｋｇ／ｍｍで記録してある。５つの複製を試験し平均した。
【００３０】
静的剪断接着力
剥離コート二軸配向ポリプロピレンフィルム試験テープ（ＫＮ−３８２９、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手可能）にラミネートしたファスニングテープの片の剪断接着力を以下の手順を用いて測定した。ファスニングテープ（ＫＮ−１５２０、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手可能）の４０ｍｍ×２５ｍｍ片を、テープのクロスまたは横方向を長方向として、二軸配向ポリプロピレン試験テープの４０ｍｍ×１２７ｍｍ矩形片に、テープの縦方向を長方向として、ラミネートした。成形端部フィルム系ランディング部材テープもまた、正弦タイプのパターンを図３に示すとおり、テープの端部へと切断することにより試験した。強化テープ（ＫＮ−１７５９、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手可能）を、試験テープにラミネートして、試験の目的で全体の剛度を向上させた。ＰＳＴＣ試験方法、付録Ｂに沿って、２キログラムのゴムカバー手持形ローラでラミネートを、各方向に１回、１分当たり３０．５ｃｍで通過させて、ファスニングテープをポリプロピレン試験テープにしっかりと接合させた。２本テープラミネートを一端に留め、４０℃のオーブンで１５分間垂直に吊るし、その後、１キログラムの重りをラミネートの遊下端に取り付けて、１８０°の角度で剪断負荷を加えた。４０℃で重りが落ちるのに要する時間を分で記録し、剪断接着力の尺度とした。記録した値は７回の試験の平均である。剪断破壊が生じなかった場合は、２週間（２０，０００分）後に試験を止めた。
【実施例】
【００３１】
実施例１
市販のループ材料（ＫＮ−３６８０、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））を用いて、成形端部ループ試験ランディング部材を作製した。４０ｍｍ×１２７ｍｍの矩形パッチを、材料のロールから切断した後、矩形ループストリップの長端を、剃刀を用いて、手により正弦タイプの端部へと、図２に示すような２８＝４０ｍｍ、２３＝３．２ｍｍ、２４＝１１ｍｍおよび「ｄ」＝半径３．２ｍｍの寸法のパターンに切断した。成形ランディング部材の面積は、出発矩形面積が５０．８ｃｍ2であったのに対して、４６．８ｃｍ2であり、７．９％の面積減少となった。成形パッチの剥離、剪断および圧縮剛度特性を、直線端部の矩形ランディング部材の比較例と共に以下の表１および２に示す。
【００３２】
実施例２
図３に示すとおりの２８＝４０ｍｍ、２３＝６．４ｍｍ、２４＝２２ｍｍおよび半径「ｄ」＝６．４ｍｍの寸法の過大端部パターンを用いた以外は、実施例１と同様にして成形ループランディング部材を作製した。成形ランディング部材の面積は、出発矩形面積が５０．８ｃｍ2であったのに対して、４２．７ｃｍ2であり、１５．９％の面積減少となった。成形ランディング部材の剥離、剪断および圧縮剛度特性を、直線端部の矩形ランディング部材の比較例と共に以下の表１および２に示す。
【００３３】
実施例３
図４に示すとおりの２８＝４０ｍｍ、２３＝１２．７ｍｍ、２４＝４４ｍｍおよび半径「ｄ」＝１２．７ｍｍの寸法の過大端部パターンを用いた以外は、実施例１と同様にして成形ループランディング部材を作製した。成形ランディング部材の面積は、出発矩形面積が５０．８ｃｍ2であったのに対して、３４．７ｃｍ2であり、３１．７％の面積減少となった。成形ランディング部材の剥離、剪断および圧縮剛度特性を、直線端部の矩形ランディング部材の比較例と共に以下の表１および２に示す。
【００３４】
実施例４
図５に示すとおりの２８＝４０ｍｍ、２３＝１８ｍｍ、２４＝６２ｍｍおよび半径「ｄ」＝１８ｍｍの寸法の過大端部パターンを用いた以外は、実施例１と同様にして成形ループランディング部材を作製した。成形ランディング部材の面積は、出発矩形面積が５０．８ｃｍ2であったのに対して、２７．９ｃｍ2であり、４５％の面積減少となった。成形ランディング部材の剥離、剪断および圧縮剛度特性を、直線端部の矩形ランディング部材の比較例と共に以下の表１および２に示す。
【００３５】
比較例Ｃ１
図６に示すとおりの２８＝４０ｍｍ、「ｅ」＝５ｍｍ、２４＝１２１ｍｍおよび半径「ｄ」＝３５ｍｍの寸法の過大端部パターンを用いた以外は、実施例１と同様にして成形ループランディング部材を作製した。成形ランディング部材の面積は、出発矩形面積が５０．８ｃｍ2であったのに対して、６．４ｃｍ2であり、８７．４％の面積減少となった。成形ランディング部材の剥離、剪断および圧縮剛度特性を、直線端部の矩形ランディング部材の比較例と共に以下の表１および２に示す。適正な剛度ならびに剥離および剪断試験について有意義な試験結果を与えるために、成形ランディング部材を、試験前、ＫＮ−３６８０ループ材料（ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手可能）の５０ｍｍ×７０ｍｍのピースの平滑なフィルム側にラミネートした。成形ループランディング部材の引張り強度が大幅に低いため、１キログラムの重りの代わりに２００グラムの重りを用いて、フックストリップをループ試料にさらに係合させて、１８０度剥離試験を行った。表１に示す通り、比較例Ｃ１は、フック／ループ接触面積がかなり狭いため、適正な剥離および剪断強度を与えない。
【００３６】
実施例５
フィルム系ランディング部材を用いた成形ランディング部材を実証するために、二軸配向ポリプロピレンテープ（ＫＮ−３８２９、ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手可能）を、ループ材料の代わりに用いた以外は、実施例２と同様にして、成形ランディング部材を作製した。テープの長端を、図３に示すとおりの２８＝４０ｍｍ、２３＝６．４ｍｍ、２４＝２２ｍｍおよび半径「ｄ」＝６．４ｍｍの寸法のパターンに切断した。成形ランディング部材の面積は、出発矩形面積が５０．８ｃｍ2であったのに対して、４２．７ｃｍ2であり、１５．９％の面積減少となった。成形ランディング部材の剥離、剪断および圧縮剛度特性を、直線端部の矩形ランディング部材の比較例と共に以下の表３および４に示す。ピーク力での変位は記録しなかった。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
【表２】
2008509725.tif 000004
【００３９】
【表３】
2008509725.tif 000005
【００４０】
【表４】
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【００４１】
本発明の特定の実施形態および／または個々の特徴について例示および説明してきたが、様々なその他変更および修正を、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく行えることは当業者に明白であろう。さらに、かかる実施形態および特徴の全ての組み合わせが可能であり、本発明の好ましい実施がなされる。従って、添付の特許請求の範囲には、本発明の範囲内のかかる変更および修正のすべてが包含される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のランディング部材を用いた吸収性物品の斜視図である。
【図２】本発明によるランディング部材の正面図である。
【図２ａ】図２のランディング部材の上端の特徴部の分解図である。
【図３】本発明による第２の実施形態のランディング部材である。
【図３ａ】図３の実施形態の特徴部の分解図である。
【図４】特徴部を備えた本発明のランディング部材の第３の代替実施形態である。
【図４ａ】図４の実施形態の特徴部の分解図である。
【図５】本発明によるランディング部材の第４の実施形態である。
【図６】本発明によるランディング部材の第５の実施形態である。
【図７】本発明によるランディング部材の代替実施形態である。
【図８】本発明によるランディング部材の代替実施形態である。
【図９】本発明によるランディング部材の代替実施形態である。
【図１０】本発明によるランディング部材の代替実施形態である。
【図１１】本発明によるランディング部材の代替実施形態である。
【図１２】本発明によるランディング部材の代替実施形態である。
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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