(57)【要約】【課題】着火し易い棒状のオガライトやオガ炭を提供し、また、圧縮成型する場合に発生するガスを安全に排除され易い形状のオガライトやオガ炭を提供すること。【解決手段】本考案のオガライトは、木粉もしくは竹粉を主な原料として含む材料を棒状に圧縮成型したオガライトであって、棒状の外面には少なくとも１本の溝が形成されている。断面形状は、略円形、多角形、もしくは略矩形とする。前記溝の断面形状は、矩形、略半円形、略三角形とした。本考案のオガ炭は、前記オガライトを炭化させて、外面に溝が形成された棒状の炭とした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
木粉もしくは竹粉を主な原料として含む材料を棒状に圧縮成型したオガライトであって、
棒状の外面には少なくとも１本の溝が形成されていることを特徴とするオガライト。
【請求項２】
断面形状は、略円形としたことを特徴とする請求項１に記載のオガライト。
【請求項３】
断面形状は、多角形としたことを特徴とする請求項１に記載のオガライト。
【請求項４】
前記溝の断面形状は、略矩形としたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のオガライト。
【請求項５】
前記溝の断面形状は、略半円形としたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のオガライト。
【請求項６】
前記溝の断面形状は、略三角形としたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のオガライト。
【請求項７】
木粉もしくは竹粉を主な原料として含む材料を棒状に圧縮成型したオガライトを炭化させたオガ炭であって、
棒状の外面には少なくとも１本の溝が形成されていることを特徴とするオガ炭。
【請求項８】
断面形状は、略円形としたことを特徴とする請求項７に記載のオガ炭。
【請求項９】
断面形状は、多角形としたことを特徴とする請求項７に記載のオガ炭。
【請求項１０】
前記溝の断面形状は、略矩形としたことを特徴とする請求項７乃至９の何れか１項に記載のオガ炭。
【請求項１１】
前記溝の断面形状は、略半円形としたことを特徴とする請求項７乃至９の何れか１項に記載のオガ炭。
【請求項１２】
前記溝の断面形状は、略三角形としたことを特徴とする請求項７乃至９の何れか１項に記載のオガ炭。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木粉や竹粉などを原料として棒状に成型したオガライト、およびそれを炭化したオガ炭に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
資源保護の観点からも、また、従来有効な利用方法が少なかったオガ粉の有効利用の観点からも、天然木に変わる燃料として、木粉や竹粉などを原料として棒状に成型したオガライトが使用されており、また、天然炭に変わる炭として前記オガライトを炭化させたオガ炭が使用されている。
【０００３】
このようなオガライトやオガ炭は、資源保護の観点からも、また、オガ粉の有効利用の観点からも、優れたものであり、形状が揃っているため取り扱いも容易である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、単なる棒状のオガライトやオガ炭では、着火しにくいという問題があった。
【０００５】
また、単なる棒状のオガライトを圧縮成型する場合には、発生するガスの圧力によって棒状のオガライトが圧縮装置から飛び出して危険な場合があった。
【０００６】
そこで、本考案は、着火し易い棒状のオガライトやオガ炭を提供し、また、圧縮成型する場合に発生するガスを安全に排除され易い形状のオガライトやオガ炭を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の請求項１にかかるオガライトは、
木粉もしくは竹粉を主な原料として含む材料を棒状に圧縮成型したオガライトであって、
棒状の外面には少なくとも１本の溝が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２では、
断面形状は、略円形としたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３では、
断面形状は、多角形としたことを特徴としている。
【００１０】
請求項４では、
前記溝の断面形状は、略矩形としたことを特徴としている。
【００１１】
請求項５では、
前記溝の断面形状は、略半円形としたことを特徴としている。
【００１２】
請求項６では、
前記溝の断面形状は、略三角形としたことを特徴としている。
【００１３】
請求項７に係るオガ炭は、
木粉もしくは竹粉を主な原料として含む材料を棒状に圧縮成型したオガライトを炭化させたオガ炭であって、
棒状の外面には少なくとも１本の溝が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項８では、
断面形状は、略円形としたことを特徴としている。
【００１５】
請求項９では、
断面形状は、多角形としたことを特徴としている。
【００１６】
請求項１０では、
前記溝の断面形状は、略矩形としたことを特徴としている。
【００１７】
請求項１１では、
前記溝の断面形状は、略半円形としたことを特徴としている。
【００１８】
請求項１２では、
前記溝の断面形状は、略三角形としたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１９】
本考案の請求項１にかかるオガライトによれば、
木粉もしくは竹粉を主な原料として含む材料を棒状に圧縮成型したオガライトであって、
棒状の外面には少なくとも１本の溝が形成されているので、溝のエッジの部分に細い部分ができて着火しやすいため、着火性の優れたオガライトが得られる。また、天然木より形状が揃っているので、取り扱いが容易である。
【００２０】
請求項２のオガライトは、
断面形状は、略円形としたので天然木に似た外観が得られる。
【００２１】
請求項３のオガライトは、
断面形状は、多角形としたので、転がりにくく扱いやすい。
【００２２】
請求項４、５、６のオガライトは、
前記溝の断面形状は、略矩形、略半円形、略三角形としたので、種々の形状のオガライトを得ることができる。
【００２３】
請求項７〜１２のオガ炭は、
請求項１乃至６の何れか１項に記載されたオガライトを炭化させて、外面に溝が形成された棒状の炭としたので、溝のエッジの部分が着火しやすくなり、着火性の優れたオガ炭が得られる。また、天然木を用いた木炭より形状が揃っているので、取り扱いが容易である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本考案にかかるオガライトを、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
図１に示したオガライト１は、
木粉もしくは竹粉を主な原料として含む材料を棒状に圧縮成型したものであって、
棒状の外面には少なくとも１本の溝１２が形成されている。
【００２６】
このオガライト１の断面形状は、例えば六角形状であり、外面には３本の溝１２、１２、１２が形成されている。
【００２７】
このオガライト１を製造する場合には、図２に示したように、木粉もしくは竹粉を主な原料として含む材料Ａを、オガライト成型機Ｂに供給する。このオガライト成型機Ｂは、供給された材料ＡをスクリューコンベアＢ１で搬送して、縮径した成型筒Ｂ２に圧入する。この成型筒Ｂ２の内面には溝形成のための凸条が形成されている。この凸状によって成型されるオガライトには溝が形成されるので、成型筒Ｂ２の近傍で発生するガスは、オガライトに形成された前記溝に沿って安全に排気される。したがって、オガライトが飛び出す等の危険を防ぐことができる。
【００２８】
なお、前記成型筒Ｂ２の内面の断面形状が例えば六角形状の場合、３本の凸条を配設するとよい。この凸条は使用によって磨耗するので、容易に交換可能に構成するとよい。
【００２９】
前記凸条の断面形状を、例えば矩形とすると、成型されるオガライト１の外面に形成される溝１２の断面形状は、図１に示したように、ほぼ矩形となる。実際には、矩形の断面形状は若干くずれて歪んだ形状となる。
【００３０】
なお、前記オガライトの製造にあたっては、上記構成のオガライト成型機Ｂを用いることに限定されるものではない。別の手段や工程を用いて溝を形成してもよい。いずれの手段を用いたものであっても、棒状のオガライトの表面に溝が形成されているものは、本願実用新案の登録請求の範囲に含まれるものである。
【００３１】
オガライトの断面形状としては、図３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示したように、略六角形、略略円形、略三角形、略四角形、略五角形、略八角形などの多角形などの種々の形状にすることができる。断面形状の多角形の辺の数が偶数の場合には、１つおきの各辺に溝を設けてもよい。断面形状が略円形の場合には、等間隔もしくは不等間隔に溝を設けてもよい。
【００３２】
なお、オガライトの軸方向に孔を貫通させてもよい。
【００３３】
また、溝の断面形状は、図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示したように、略矩形、略半円形、略台形、略三角形などの種々の形状にすることができる。
【００３４】
以上のように、オガライトの形状はどのような形状でもよく、溝の断面形状もどんな形状でもよく、溝の数は何本でもよい。
【００３５】
また、オガライトの原料としては、オガ粉、木粉、竹粉、セルロースなどの少なくとも何れかひとつを含んだものであれば良く、混合される割合は限定されない。
【００３６】
以上のようにして棒状に成型したオガライトを、炭化炉もしくは炭化装置に入れて、高温で炭化することによって、図５に示したようなオガ炭２を得る。
【００３７】
このようにして得られたオガ炭２は、表面に溝２２が形成されているので、溝のエッジの部分に細い部分ができ、その部分が着火しやすくなる。そのため、オガ炭としても着火性が良い。また、天然木を用いた木炭より形状が揃っているので、取り扱いが容易である。なお、このオガ炭２および溝２２の断面形状は、実際には、オガライトの状態での溝の形状よりは、さらにくずれて歪んだ形状となる。
【００３８】
オガ炭の種々の断面形状としては、図３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示したオガライトの場合と同様に、略六角形、略略円形、略三角形、略四角形、略五角形、略八角形などの多角形などの種々の形状にすることができる。
【００３９】
また、溝の断面形状も、図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示したオガライトの場合と同様に、略矩形、略半円形、略台形、略三角形などの種々の形状にすることができる。
【００４０】
なお、軸方向に孔を貫通させたオガライトを炭化させて、孔の貫通したオガ炭としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案にかかるオガライトの実施の形態の斜視図である。
【図２】前記オガライトの製造過程を説明する説明図である。
【図３】前記オガライトおよびオガ炭の種々の断面形状を示す断面図である。
【図４】前記オガライトおよびオガ炭に形成された溝の種々の断面形状を示す断面図である。
【図５】本考案にかかるオガ炭の実施の形態の斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  オガライト
１２  溝
２  オガ炭
２２  溝
【図１】
0003146460.tif 000003
【図２】
0003146460.tif 000004
【図３】
0003146460.tif 000005
【図４】
0003146460.tif 000006
【図５】
0003146460.tif 000007