(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のハードディスク装置をＰＣ外部に収納する金具の提供。【解決手段】厚み０．５〜３ｍｍ程度の板金１枚を、穴開け及び後部が開放された上部から見てコの字型に折り曲げ加工し、ハードディスク装置そのものを構造の一部にし剛性補強した複数のハードディスク装置を収納する金具で、汎用ＡＴＸ電源を収納できるもの。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
厚み０．５〜３ｍｍ程度の板金１枚を、穴開け及び後部が開放された上部から見てコの字型に折り曲げ加工し、ハードディスク装置そのものを構造の一部にし剛性補強した複数のハードディスク装置を収納する金具。
【請求項２】
厚み０．５〜３ｍｍ程度の板金１枚を、穴開け及び後部が開放された上部から見てコの字型に折り曲げ加工し、ハードディスク装置そのものを構造の一部にし剛性補強した複数のハードディスク装置を収納する金具で、汎用ＡＴＸ電源を収納できるもの。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は製造するためのハードディスク装置収納金具に関する。
【背景技術】
【０００２】現状のハードディスク装置収納金具は、▲１▼四角筒状の金具の中にハードディスク装置を収納するものと▲２▼２枚の金具でハードディスク装置を挟み込みハードディスク装置と一体化するもの▲３▼下面または上面の一面が開放されているカタカナのコの字型の金具の中にハードディスク装置を収納するものがある。
３．５インチハードディスク装置用における従来品▲１▼の構成は概ね以下の通りである。幅はハードディスク装置幅１０１．６ｍｍ、左側面板金厚み、右側面板金厚みの合計である。１ｍｍ厚みの側面板金を使用すれば１０３．６ｍｍ前後となる。奥行きはハードディスク装置奥行き１４７ｍｍ、冷却装置取り付け用余裕３５ｍｍ程度、前面板金厚みの合計である。１ｍｍ厚みの前面板金を使用すれば合計した１８３ｍｍ前後となる。高さはハードディスク装置高さ２６．１ｍｍ、冷却通風用隙間ハードディスク装置上２．５〜１３．１ｍｍ、冷却通風用隙間ハードディスク装置下２．５〜１３．１ｍｍの合計をハードディスク装置一台分高さとし、搭載するハードディスク装置の台数分の高さと上面板金厚みおよび下面板金厚みの合計である。１ｍｍ厚みの上面および下面の板金を使用し、例えば１６台のハードディスク装置を収納する場合だと４９９．６〜８３８．８ｍｍ前後となる。高さと奥行きの長さの板金が左右側板となり、幅と奥行きの長さの板金が上下板となる。これら４枚の板金を溶接するなどして四角筒状に成形する。その金具中にハードディスク装置をねじで締結してハードディスク装置を収納する。
３．５インチハードディスク装置用における従来品▲２▼の構成は概ね以下の通りである。奥行きはハードディスク装置奥行き１４７ｍｍ前後である。高さはハードディスク装置高さ２６．１ｍｍ、冷却通風用隙間ハードディスク装置上２．５〜１３．１ｍｍ、冷却通風用隙間ハードディスク装置下２．５〜１３．１ｍｍの合計をハードディスク装置一台分高さとし、搭載するハードディスク装置の台数分の高さと上面板金厚みおよび下面板金厚みの合計である。１ｍｍ厚みの上面および下面の板金を使用し、例えば１６台のハードディスク装置を収納する場合だと４９９．６〜８３８．８ｍｍ前後となる。
高さと奥行きの長さの板金が左右側板となり、ハードディスク装置をこれら左右側板で挟み込み、ハードディスク装置とねじなどで締結してハードディスク装置と一体化しハードディスク装置を収納する。
３．５インチハードディスク装置用における従来品▲３▼の構成は概ね以下の通りである。幅はハードディスク装置幅１０１．６ｍｍ、左側面板金厚み、右側面板金厚みの合計である。１ｍｍ厚みの側面板金を使用すれば１０３．６ｍｍ前後となる。奥行きはハードディスク装置奥行き１４７ｍｍ、冷却装置取り付け用余裕３５ｍｍ程度、前面板金厚みの合計である。１ｍｍ厚みの前面板金を使用すれば合計した１８３ｍｍ前後となる。高さはハードディスク装置高さ２６．１ｍｍ、冷却通風用隙間ハードディスク装置上２．５〜１３．１ｍｍ、冷却通風用隙間ハードディスク装置下２．５〜１３．１ｍｍの合計をハードディスク装置一台分高さとし、搭載するハードディスク装置の台数分の高さと上面板金厚みまたは下面板金厚みの合計である。１ｍｍ厚みの上面または下面の板金を使用し、例えば１６台のハードディスク装置を収納する場合だと４９８．６〜８３７．８ｍｍ前後となる。高さと奥行きの長さの板金が左右側板となり、幅と奥行きの長さの板金が上板または下板となる。これら３枚の板金を溶接または折り曲げ加工するなどしてコの字状に成形する。その金具中にハードディスク装置をねじで締結してハードディスク装置を収納する。【０００３】上記従来品▲１▼は四角筒状に成形するため、最低一箇所溶接やねじなどによる締結が必要になり製造コスト上昇をまねくという欠点がある。上記従来品▲２▼はハードディスク装置最大搭載数が１〜４台と少数の場合は問題ない。ハードディスク装置最大搭載数を５台以上にすると、最大搭載台数近くのハードディスク装置を搭載する場合は問題ないが１〜３台程度のみ搭載した際にハードディスク装置未搭載部分の剛性が弱くなり振動発生の原因になる。振動はハードディスク装置にとって寿命短縮に直接つながるので、金具が振動を助長させてはならない。それを防止するために結局だいぶ厚めの側板にせざるえず、この方式の最大の利点である低廉なコストを相殺してしまうという欠点がある。上記従来品▲３▼は、コの字型に成形するには各面を溶接などで締結するか、一枚の板金を折り曲げる。溶接はコストが上昇するという欠点がある。また一枚の板金を折り曲げる場合では、加工する材料板金の大きさは、長さは完成品高さの２倍の長さと完成品幅の合計、幅は完成品奥行きの長さになる。したがってハードディスク装置の最大搭載台数が多い収納金具を作る場合、細長い板金に対して折り曲げ加工をすることになる。一定の大きさの材料から加工した場合、あまり長い高さの完成品、すなわちハードディスク装置の搭載数が多い金具ができないという欠点がある。例えばステンレス板材料で通常最も使用される１ｍ×２ｍ×１ｍｍの材料を使用した場合、最大で完成品金具高さ９４８．２ｍｍで、冷却通風隙間を１台あたり２６．２ｍｍとった場合３．５インチハードディスク装置１８台搭載品を製造するのが限界である。ただ通常歩留まりを考慮に入れると材料の短辺以内に切り出し寸法を決定する場合が多いので、それに従うと、１ｍの辺で材料を切り出した場合、最大で完成品金具高さ４４８．２ｍｍで、冷却通風隙間を１台あたり２６．２ｍｍとった場合３．５インチハードディスク装置８台搭載品を製造するのが限界である。また左右の��結が上面または下面の一面とハードディスク装置自体となるので、未搭載ハードディスク装置数が多いと、剛性不足から振動を発生させてしまうので、この点でもこの方式による大量のハードディスク装置収納には欠点があるといえる。【０００４】従来型のハードディスク装置収納金具はＰＣ内部で使用することが前提であり、その場合ハードディスク装置への電源供給はＰＣ用電源と共用するとしていた。ハードディスク装置収納金具を外部に取り出して利用する場合、ハードディスク装置への給電方法も考慮しなければならないが、従来品は電源装置に対する配慮はない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】解決しようとする課題は、在来の複数のハードディスク装置をＰＣ外部に収納する金具は安価に製造できない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】厚み０．５〜３ｍｍ程度の板金１枚を、穴開け及び後部が開放された上部から見てコの字型に折り曲げ加工し、ハードディスク装置そのものを構造の一部にし剛性補強した複数のハードディスク装置を収納する金具で、汎用ＡＴＸ電源を収納できるもの。
【考案の効果】
【０００７】本考案を実施すると、１枚の板金の穴開けと折り曲げだけで、ハードディスク装置収納金具を製造できるので加工代が低減される。また例えばステンレス板材料で通常最も使用される１ｍ×２ｍ×１ｍｍの材料を使用して短辺である１ｍ以内で材料を切り出し、最良の歩留まりで製作した場合、冷却通風隙間を１台あたり２６．２ｍｍとった場合３．５インチハードディスク装置１９台搭載品を製造することができる。長辺２ｍを利用した場合上記と同条件ではハードディスク装置３８台を収納させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】は本考案の実施例の立体透視図である。
【符号の説明】
図に符号なし。
【図１】
0003143741.tif 000003