(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構造で、簡単にグレーチングの取り外しができ、持ち運びが便利な装置を提供する。【解決手段】格子状のグレーチングを取り外すためのグレーチング取外装置であって、後端部を把持して操作する棒状部１と、この棒状部の先端に突設され、その先端部にグレーチングの格子が掛合可能な凹部４を有するフック部２と、棒状部の先端近傍から上記凹部の掛合方向と反対方向かつ棒状部の軸と平行方向に突設される舌片状の支点部３とを備えることを特徴とするグレーチング取外装置である。上記支点部の先端は、略円弧状に形成されていることが好ましい。凹部の底部中央とその凹部の底部中央を通る支点部の接線の接点との間に凹状の切欠部５が形成されているとよい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
格子状のグレーチングを取り外すためのグレーチング取外装置であって、
後端部を把持して操作する棒状部と、
この棒状部の先端に突設され、その先端部にグレーチングの格子が掛合可能な凹部を有するフック部と、
棒状部の先端近傍から上記凹部の掛合方向と反対方向かつ棒状部の軸と平行方向に突設される舌片状の支点部と
を備えることを特徴とするグレーチング取外装置。
【請求項２】
上記支点部の先端部が略円弧状に形成されている請求項１に記載のグレーチング取外装置。
【請求項３】
上記凹部の底部中央とその凹部の底部中央を通る支点部の接線の接点との間に凹状の切欠部が形成されている請求項１または請求項２に記載のグレーチング取外装置。
【請求項４】
上記支点部の先端部の曲率半径が、上記凹部の底部中央とその凹部の底部中央を通る支点部の接線の接点との距離の２０％以上１００％以下となるように形成されている請求項１から請求項３項のいずれかに記載のグレーチング取外装置。
【請求項５】
上記凹部の底部中央とその凹部中央の底部を通る支点部の接線の接点との距離が、５ｃｍ以上２５ｃｍ以下である請求項１から請求項４のいずれかに記載のグレーチング取外装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、グレーチングの取外装置に関し、詳細には、道路、下水道および線路などの縁に設けられている排水溝などの開口部に装着される格子状のグレーチングを取り外すのに特に適したグレーチング取外装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、市街地などの側溝の開口部には蓋が取り付けられており、車や人が側溝に落ちないようになっている。このような蓋には種々の構造のものがあるが、その一つに鉄等の金属材料を用いて格子状に形成されるグレーチングと呼ばれるものがある。
【０００３】
従来、このグレーチングを、例えば側溝の清掃のために側溝の開口部から取り外す場合には、両手をグレーチングの格子間の隙間に挿入し、両手で挟持しながら上方に持ち上げた状態で、体を移動させたり上体をひねったりすることによって、グレーチングを側溝の開口部の側方に移動させている。しかしながら、このグレーチングは、かなりの重量があり、また、外れにくいように側溝の幅と隙間を持たせないサイズに設計されているため、持ち上げるのに多大な労力を必要とし、大人でもグレーチングを側溝から取り外すことは容易ではない。また、釘抜きやバールをテコとして利用し、グレーチングを取り外すことを試みることもある。しかし、後述するように、バール等の構造上の問題から、これらを用いてもそれほど容易には取り外すことはできない。
【０００４】
この問題を解決すべく、テコの原理を利用してグレーチングを持ち上げ、移動可能なグレーチング脱着装置が開発されている（例えば特開平１０−６０９９４号公報等参照）。しかし、従来のグレーチング脱着装置は、構成が複雑であるうえ持ち運びに不便であり、狭所での使用及び収納が容易ではない。
【特許文献１】特開平１０−６０９９４
【特許文献２】特開２００２−２５５３２３
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、簡単にグレーチングの取り外しができ、持ち運びが便利な装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた考案は、
格子状のグレーチングを取り外すためのグレーチング取外装置であって、
後端部を把持して操作する棒状部と、
この棒状部の先端に突設され、その先端部にグレーチングの格子が掛合可能な凹部を有するフック部と、
棒状部の先端近傍から上記凹部の掛合方向と反対方向かつ棒状部の軸と平行方向に突設される舌片状の支点部と
を備えることを特徴とするグレーチング取外装置である。
【０００７】
当該グレーチング取外装置は、棒状部の後端部を把持し、フック部をグレーチングの格子間の隙間に進入させ、グレーチングの格子に掛合させ、支点部を床面に当てて棒状部の後端部を押し下げることで、テコの原理によりフック部に掛合したグレーチングの端を上方向に移動させるので、グレーチングを容易かつ確実に側溝の枠から外すことができる。このように当該グレーチング取外装置は、グレーチングを直接取り外す力に比して小さい力でグレーチングを取り外すことができる。また、当該グレーチング取外装置は、棒状であるため、容易に持ち運ぶことができる。
【０００８】
当該グレーチング取外装置の支点部の先端は、略円弧状に形成されていることが好ましい。当該手段によれば、フック部に掛合させたグレーチングが略垂直方向に押し上げられて、取り外しの際のグレーチングの縁と側溝との接触が減少し、容易にグレーチングを取り外すことができる。
【０００９】
また、支点部が略円弧状となっていることは、作業の際、支点部分にかかる圧力による側溝端の床面たるコンクリート等の舗装の損傷を防ぐことにも役立つ。
【００１０】
当該グレーチング取外装置の凹部の底部中央とその凹部の底部中央を通る支点部の接線の接点との間に凹状の切欠部が形成されていることが好ましい。この凹状切欠部を有することで、フック部をグレーチングの格子間に容易に挿入することができる。また、凹状切欠部を有することで、グレーチング取外装置のフック部をグレーチングの格子に掛合させ支点部を床面に当てた際、当該グレーチング取外装置がグレーチングの上縁部に当接することが抑制され、確実に支点部が支点としての役割を果たすことができる。
【００１１】
当該グレーチング取外装置の支点部の先端部の曲率半径は、凹部の底部中央とその凹部の底部中央を通る支点部の接線の接点との距離の２０％以上１００％以下となるように形成されていることが好ましい。支点部の先端部の曲率半径が、凹部の底部中央とその凹部の底部中央を通る支点部の接線の接点との距離と比して小さい（２０％以下）場合、棒状部の把持部を押し下げても支点位置が十分に移動せず、フック部が描く円弧の半径が十分に大きくならないため、グレーチングの縁と側溝との接触は回避できない。逆に、支点部の先端部の曲率半径が、凹部の底部中央とその凹部の底部中央を通る支点部の接線の接点との距離と比して大きすぎると（１００％以上）、棒状部の後端部を押し下げた際、フック部と支点間の距離が大きくなりすぎ、テコの効果が小さくなるため、作業に大きな力が必要となる。
【００１２】
当該グレーチング取外装置の凹部の底部と、凹部の底部を通る支点部の接線の接点との距離は、５ｃｍ以上２５ｃｍ以下であることが好ましい。上記範囲未満であれば、棒状部の後端部を押し下げた際、グレーチングは側溝から外れる程度十分に持ち上がりにくい。また、上記範囲を超えるとテコの効果が小さくなり、作業に大きな力が必要となる。
【考案の効果】
【００１３】
以上説明したように、本考案のグレーチング取外装置は、簡単な構造で、簡単にグレーチングの取り外しをすることができる。また、当該グレーチング取外装置は、棒状であるので、片手で持ち、作業できる程度に、持ち運びに便利である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、適宜図面を参照しつつ本考案の実施の形態を詳説する。図１は本考案の一実施形態に係るグレーチング取外装置を示す側面図、図２は図１のグレーチング取外装置を使用する状態を示す斜視図、図３は図１のグレーチング取外装置を使用し、グレーチングを取り外した状態を示す側面図、図４（ａ）は支点部の先端が一点である場合の本考案のグレーチング取外装置の仕組みを模式的に示す図、図４（ｂ）は支点部が円弧状である場合の本考案のグレーチング取外装置の仕組みを模式的に示す図である。
【００１５】
図１のグレーチング取外装置は、棒状部１、フック部２、支点部３を備えている。
【００１６】
棒状部１は、細長い円柱形状であり、パイプ材が好適に使用される。棒状部１の後端部は作業者が把持する部分である。棒状部１の具体的サイズは、特に限定されず、グレーチングのサイズ等を考慮して適宜選定すればよい。例えば、棒状部１の長さは、操作性等を考慮すると、５０ｃｍ以上１５０ｃｍ以下が好ましく、７０ｃｍ以上１２０ｃｍ以下が特に好ましい。同様に、棒状部１の直径は、１ｃｍ以上３ｃｍ以下が好ましく、１．５ｃｍ以上２．５ｃｍ以下が特に好ましい。
【００１７】
フック部２は、棒状部１の先端に突設さた所定形状の板状体であり、グレーチングの格子が掛合可能な凹部４を有している。この凹部４は、上方に拡開した台形状に形成されている。フック部２の具体的サイズは、特に限定されず、グレーチングの格子サイズ等を考慮して適宜選定すればよい。例えば、フック部２の凹部４の深さは、１ｃｍ以上４ｃｍ以下が好ましく、凹部４の開口部の長さも１ｃｍ以上４ｃｍ以下が好ましい。また、フック部２の厚みは０．２ｃｍ以上３ｃｍ以下が好ましい。さらに、棒状部１の先端から凹部４までの距離は５ｃｍ以上２５ｃｍ以下が好ましい。
【００１８】
支点部３は、平板状かつ舌片状に形成されており、棒状部１の先端近傍からフック部２の凹部４の掛合方向（凹部４の開口方向）と反対方向かつ棒状部１の軸と平行方向に突設されている。支点部３の具体的位置としては、グレーチングの格子間距離等を考慮して適宜選定すればよいが、一般的なグレーチングに対応させるためには、凹部４の底部中央ｍとその凹部４の底部中央ｍを通る支点部３の接線ｘの接点ｎとの距離が５ｃｍ以上２５ｃｍ以下が好ましい。このサイズであれば、グレーチング取外装置のフック部２をグレーチングの格子に掛合させた際、支点部３がグレーチングの側の側溝の床面に接し、テコの支点として確実に機能する。なお、凹部４の底部中央ｍとその凹部４の底部中央ｍを通る支点部３の接線ｘの接点ｎとの距離が５ｃｍ未満であれば、棒状部１の後端部を押し下げた際、グレーチングは側溝から外れる程度十分に持ち上がりにくい。また、この距離が２５ｃｍを超えるとテコの効果が小さくなり、作業に大きな力が必要となる。
【００１９】
なお、フック部２と支点部３とは、一体の板状体から形成されているが、別体に形成されてもよい。
【００２０】
支点部３の先端部は、側方視において略円弧状に形成されている。先端部の曲率半径は凹部４の底部中央ｍとその凹部４の底部中央ｍを通る支点部３の接線ｘの接点ｎとの距離の２０％以上１００％以下となるように形成されていることが好ましい。例えば、凹部４の底部中央ｍとその凹部４の底部中央ｍを通る支点部３の接線ｘの接点ｎとの距離が１０ｃｍである場合、曲率半径は２ｃｍ以上１０ｃｍ以下となるように形成される。先端部の円弧の中心角は４５°以上１８０°以下が好ましく、９０°以上１２０°以下が特に好ましい。このような曲率半径及び中心角とすることにより、棒状部１の後端部を引き下げる際に、十分な支点部分の移動及び回転が行われ、フック部２は略垂直方向にグレーチングを取り外すに十分な程度上方向に移動することができる。
【００２１】
フック部２の凹部４の底部中央ｍとその凹部４の底部中央ｍを通る支点部３の接線ｘの接点ｎとの間には、凹状切欠部５が形成されている。この凹状切欠部５を有することで、フック部２をグレーチングの格子間に容易に挿入することができる。また、グレーチング取外装置のフック部２をグレーチングの格子に掛合させ、支点部３を床面に当てた際、凹状切欠部５の存在で、当該グレーチング取外装置がグレーチングの上縁部に当接することが抑制され、確実に支点部３が支点としての役割を果たすことができる。
【００２２】
なお、この凹状切欠部５に相当する部分が釘抜きやバールには存在しない。そのため、釘抜き等を用いて同様な方法でグレーチングを取り外そうとした場合、釘抜き等の先端はグレーチングの格子間に作業者にとって不自然な角度から挿入される。また、グレーチングの格子に釘抜き等の先端を掛合させた場合に、釘抜き等と床面との接点がグレーチングの端に極めて近接した状態となる。この状態で釘抜き等の把持部を引き下げると、床面との接点たる支点と、釘抜き等を掛合させた格子たる作用点間の距離が極めて短く、半径の小さい円弧をグリーチング端が描くこととなる。そのため、グレーチング端が側溝の端と接触するため容易には引き上げることができなくなる。
【００２３】
凹状切欠部５の深さは、掛合するグレーチングの格子の大きさを考慮して適宜選定すればよい。一般的なグレーチングは縦横どちらかの格子が半径約５ｍｍ程度の細長い円柱であるので、このような一般的な形状のグレーチングに使用するグレーチング取外装置としては、凹部４の底部中央ｍとその凹部４の底部中央ｍを通る支点部３の接線ｘを基準とした凹状切欠部５の深さは２ｃｍ程度が好ましい。
【００２４】
グレーチング取外装置の形成材料としては、グレーチングの重量に耐えることが可能な強度を有せば特に限定されるものではなく、例えば、鉄、鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属や、その他、耐候性塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリアミド、変性ポリフェニレンエーテル等の合成樹脂、木材等が用いられる。
【００２５】
グレーチング取外装置の使用方法は、図２に示すように、まず、フック部２をグレーチングの端の格子間の隙間に挿入し、格子に上向きに凹部４を掛合させる。この際、当該グレーチング取外装置は、凹部４の底部中央ｍとその凹部４の底部中央ｍを通る支点部３の接線ｘの接点ｎとの間に凹状切欠部５を有するため、フック部２を容易にグレーチング間の隙間に挿入し、格子に上向きに掛合させることができる。
【００２６】
その後、図３に示すように、棒状部１の後端部を押し下げることにより、フック部２がテコの原理により上方向に移動する。それとともに、掛合したグレーチングの端が上方向に移動し、グレーチングを取り外すことができる。この際、凹部４の底部中央ｍとその凹部４の底部中央ｍを通る支点部３の接線ｘの接点ｎとの間に凹状切欠部５が形成されているため、当該グレーチング取外装置がグレーチングの上縁部に当接されることが抑制されて、支点部３の先端部のみが床面と接し、支点部３が確実に支点として機能する。
【００２７】
また、当該グレーチング取外装置は支点部３の先端部が略円弧状であるため、図４（ｂ）に示すように、棒状部１の後端部を押し下げるにつれて、床面とグレーチング取外装置の接点部分である支点が支点部３の曲面に沿って棒状部の後端部側に移動する。この際、作用点たるフック部２は、垂直方向に伸びた楕円の一部たる円弧に近い軌跡Ｐ（支点部３の先端部が正確な円弧であれば、サイクロイド曲線）を描く。つまり、フックに掛合されたグレーチングは略垂直方向に押し上げられることとなる。このことにより、当該グレーチング取外装置によれば、グレーチングの縁と側溝の接触は減少し、容易にグレーチングを取り外すことができる。一方、図４（ａ）に示すように、支点部３の先端が一点である場合は、棒状部１の後端部を押し下げた際、作用点たるフック部２の軌跡は、支点部３の一点を中心とし、かつフック部２と支点部３との距離を半径とした円弧Ｏを描く。テコの原理によりフック部２と支点部３との距離は短いほど作用する力は大きくなるが、そうすると円弧の半径は小さくなる。この場合、棒状部１の後端部を押し下げた際に、フック部２に掛合したグレーチングは、支点部３側、つまり側溝の端側に引き寄せられることとなる。グレーチングの幅は、日常の使用では側溝から外れないように側溝との隙間がほとんどない大きさとなっているので、支点部３の先端が一点である場合は、グレーチングの縁と側溝の端との接触が大きく、グレーチングを取り外しにくいことがある。
【００２８】
グレーチングが側溝の枠から外れれば、その後は作業者の力で直接グレーチングを手で持ち上げることとなるが、グレーチングを枠から外すときと比べ比較的容易に持ち上げることができる。
【００２９】
なお、本考案のグレーチング取外装置は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、棒状部１は角柱状でもよいし、折りたたみ式や、使用状況によって長さが調整できる構造をとることも可能である。
【００３０】
また、作業者が把持する部分である棒状部１の後端部に、滑り止め効果のため、凹凸の加工や、合成樹脂等のカバーを施してもよい。また、棒状部１の後端部に大きさの異なるフック部及び支点部を設けてもよい。グレーチングのサイズによって、一つのグレーチング取外装置でフックを使い分けることが可能となる。
【００３１】
さらに、支点部３の先端部を略円弧に限定せず、その他の曲面状とすることも可能である。例えば、接点部を滑りにくくするため、あるいはデザイン面から、波状の模様や、溝を付すことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本考案は、グレーチング取外装置として有用であり、特に側溝の清掃時などに好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の一実施形態に係るグレーチング取外装置を示す側面図
【図２】図１のグレーチング取外装置を使用する状態を示す斜視図
【図３】図１のグレーチング取外装置を使用し、グレーチングを取り外した状態を示す側面図
【図４】（ａ）は支点部の先端が一点である場合の本考案のグレーチング取外装置の仕組みを模式的に示す図、（ｂ）は支点部が円弧状である場合の本考案のグレーチング取外装置の仕組みを模式的に示す図
【符号の説明】
【００３４】
１  棒状部
２  フック部
３  支点部
３a 支点部先端
４  凹部
５  凹状切欠部
ｍ  凹部の底部中央
ｎ  接点
ｘ  接線
Ｏ  円弧
Ｐ  円弧
Ａ  グレーチング
Ｂ  格子
Ｃ  側溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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