(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立て施工性がよく耐用回数が高い蓋に組み付けられるサービス孔部材を提供する。【解決手段】サービス孔部材は、上方に凸となる球面を持つ台上で煉瓦が接合材を介して組み立てられ少なくとも１個のサービス孔を持つ溶融金属を収容する容器の蓋に組み込まれるものであり、前記サービス孔を区画するリング状に耐火煉瓦で一体的に形成され前記台上に配置され、その周囲に不定形耐火物及び／又は前記煉瓦が前記接合材を介して組み立てられて前記蓋に組み付けられることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上方に凸となる球面を持つ台上で煉瓦が接合材を介して組み立てられ少なくとも１個のサービス孔を持つ溶融金属を収容する容器の蓋に組み込まれるものであり、
前記サービス孔を区画するリング状に耐火煉瓦で一体的に形成され前記台上に配置され、その周囲に不定形耐火物及び／又は前記煉瓦が前記接合材を介して組み立てられて前記蓋に組み付けられることを特徴とするサービス孔部材。
【請求項２】
前記サービス孔部材は、ラバープレスにより一体成形された請求項１に記載のサービス孔部材。
【請求項３】
前記サービス孔部材は、複数の前記耐火煉瓦が周方向の全周にわたって前記接合材を介して配設されて一体化された請求項１に記載のサービス孔部材。
【請求項４】
前記サービス孔部材は、外周側に該外周側に施工され組み立てられる前記不定形耐火物及び／又は前記煉瓦と係合する係合溝を持つ請求項１〜３のいずれか１項に記載のサービス孔部材。
【請求項５】
前記サービス孔部材及び前記耐火煉瓦の材質は、黒鉛を含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載のサービス孔部材。
【請求項６】
前記サービス孔部材は、吊り下げ用の吊り具を持つ請求項１〜５のいずれか１項に記載のサービス孔部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶融金属を収容する取鍋の蓋に設けられるサービス孔部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
取鍋の蓋には、温度センサーを挿入する孔や、上吹きランスを挿入する孔、成分調整のための合金投入孔等のサービス孔が設けられている。
【０００３】
従来の蓋は、球面を持つ台上に１個ずつ煉瓦をモルタルを使用しながら組み立てサービス孔を区画していた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−４３９７４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の蓋では１個づつ煉瓦を組み立てる必要があるため、組み立て施工性が悪かった。また、目地があるため目地が溶損し、サービス孔を区画する煉瓦が脱落したりサービス孔の下端部の損傷が大きくなる。その結果、耐用回数が低かった。
【０００５】
本考案は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、組み立て施工性がよく耐用回数が高い蓋に組み付けられるサービス孔部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本考案のサービス孔部材は、上方に凸となる球面を持つ台上で煉瓦が接合材を介して組み立てられ少なくとも１個のサービス孔を持つ溶融金属を収容する容器の蓋に組み込まれるものであり、前記サービス孔を区画するリング状に耐火煉瓦で一体的に形成され前記台上に配置され、その周囲に不定形耐火物及び／又は前記煉瓦が前記接合材を介して組み立てられて前記蓋に組み付けられることを特徴とする。
【０００７】
上記のサービス孔部材は、ラバープレスで一体成形されるとよい。
【０００８】
また、上記サービス孔部材は、複数の耐火煉瓦が周方向の全周にわたって接合材を介して配設されて一体化されてもよい。
【０００９】
また、上記サービス孔部材は、外周側に該外周側に施工され組み立てられる前記不定形耐火物及び／又は前記煉瓦と係合する係合溝を持つとよい。
【００１０】
また、上記サービス孔部材及び上記耐火煉瓦の材質は、黒鉛を含有するとよい。
【００１１】
また、上記サービス孔部材は、吊り下げ用の吊り具を持つとよい。
【考案の効果】
【００１２】
サービス孔部材は、耐火煉瓦で一体的に形成されているので、蓋の組み立て施工性がよい。また、目地がないので耐用回数が高い。
【００１３】
サービス孔部材がラバープレスで一体成形されると、均質組成が得られるので、耐熱性が向上し、耐用回数が一層高くなる。
【００１４】
サービス孔部材は、複数の耐火煉瓦が周方向の全周にわたって接合材を介して配設されて一体化されているので、蓋の組み立て施工性がよい。
【００１５】
サービス孔部材が外周側に該外周側に施工され組み立てられる不定形耐火物及び／又は煉瓦と係合する係合溝を持つと、煉瓦の脱落が抑制され耐用回数が一層高くなる。  
【００１６】
サービス孔部材及び耐火煉瓦の材質が黒鉛を含有すると、耐スポーリング性、耐食性が高くなり、溶損が減少する。
【００１７】
サービス孔部材が吊り下げ用の吊り具を持つと、サービス孔部材を所定の位置に配置することが容易になり、組み立て施工性が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態を図面を参照して詳しく説明する。
（実施形態１）
図１は、本実施形態のサービス孔部材１の斜視図、図２は、サービス孔部材１の平面図、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。また、図４は、変形態様のサービス孔部材の断面図である。
【００１９】
サービス孔部材１は、図１〜３に示すように、リング状の本体１１と、その外周側に形成された係合溝１２と、内周側に接着された吊り下げ具１３とを、備えている。
【００２０】
リング状本体１１は、下面が蓋を組み立てる際に載置する台の球面に接するように設計されている。高さは、全周に渡って一定のＨである。高さ方向の中間付近が径方向にδだけくびれており係合溝１２を形成している。なお、係合溝１２は、上記のものに限定されるものでなく、例えば図４に示すように、リング状の本体１１´の外周に形成された深さδの凹溝１２´でもよい。
【００２１】
吊り下げ具１３は、上端部に位置決め装置のフックと係合する孔を持ち、下端部が本体１１の内周側にボンドで接着されている。なお、ボンドは、例えばコニシ株式会社製のクイックセットである。
【００２２】
次に、吊り下げ具１３を接着する前のリング状本体１１の一体成形法について説明する。まず、電融マグネシア、焼結マグネシアの粗粒、中粒、微粒と天然黒鉛、金属粉等の酸化防止剤を混合し、フェノール樹脂を用いてピッチ等を所定量添加して混練する。次いで、その混練物をリング状本体１１に対応するキャビティーを有する型枠に充填し、ラバープレス成形する。次に、型枠から成形体を取り出し、所定の加熱処理を行った後に機械加工し、図１に示す、耐火煉瓦で一体成形されたサービス孔部材１ができあがる。
【００２３】
なお、本実施形態では上述のようにラバープレス成形を採用したが、ラバープレスで成形すると、組成が均等に緻密になり、耐食性が向上する。
【００２４】
次に、上記サービス孔部材１を用いて蓋を組み立てる方法について説明する。まず、位置決め装置で吊り下げ具１３を使ってサービス孔部材１を吊り下げ、上方に凸となる球面とリング状の外枠とを持つ円形台上の所定の位置に載置する。次いで、外枠とサービス孔部材１との間にモルタルを使って煉瓦を敷き詰める。サービス孔部材１周りで煉瓦の加工が難しいところはキャスタブル耐火物を用いて施工し、所定の時間放置してキャスタブル耐火物やモルタルが固化した後、台から蓋を外して完成する。
【００２５】
本実施形態のサービス孔部材１は、耐火煉瓦で一体成形されており、煉瓦を組み付けて作る必要がなく、蓋の組み立て施工性がよい。また、サービス孔部材１の重量は、通常１００ｋｇ程度であり、円形台上の所定の位置に載置することが容易でないが、吊り下げ具１３を使って位置決め装置で容易に位置決め載置することができる。その結果、一層蓋の組み立て施工性がよくなる。
【００２６】
また、本実施形態のサービス孔部材１は、外周側に係合溝１２を備えているので、脱落が抑制される。その結果、耐用回数が高くなる。
【００２７】
さらに、本実施形態のサービス孔部材１は、マグネシア黒鉛を含有する耐火煉瓦で一体成形されているので、耐食性が高く、溶損が少ない。その結果、耐用回数がさらに高くなる。
（実施形態２）
図５は、本実施形態のサービス孔部材２の斜視図、図６は、サービス孔部材２の平面図、図７は、図６のＡ−Ａ線断面図、図８は、サービス孔部材２の展開図、図９は、サービス孔部材２を形成する分割耐火煉瓦の平面図と側面図である。
【００２８】
サービス孔部材２は、図５〜図９に示すように、背の高い分割耐火煉瓦２１aを周方向に半周配設し、背の低い分割耐火煉瓦２１bを残り半周配設したリング状本体２１と、その外周側に形成された係合溝２２と、内周側に接着された吊り下げ具２３とを、備えている。
【００２９】
リング状本体２１は、後述する高さＨaの分割耐火煉瓦２１aがボンドを介して周方向半周配設され、残り半周に高さＨbの分割耐火煉瓦２１bが配設されることで一体化される。
【００３０】
分割耐火煉瓦２１a、２１bは、図９（ａ）に示すように、外周側の幅ｄoが内周側の幅ｄiより大きい。また、図９（ｂ）に示すように、下部と上部の幅はｄであるが、下端からＨ0の高さの外面がδだけくびれて係合溝２２a、２２bを形成している。なお、分割耐火煉瓦２１a、２１bが周方向に配設されることで、この係合溝２２a、２２bが周方向に連結されて係合溝２２（図５参照。）になる。
【００３１】
次に、分割耐火煉瓦２１a、２１bの成形方法を説明する。先ず、電融アルミナ、焼結アルミナ等のアルミナ質原料の粗粒、中粒、微粒と天然黒鉛、炭化珪素及び金属粉等の酸化防止剤を混合し、フェノール樹脂を加えて混練する。次いで、その混練物を分割耐火煉瓦２１a、２１bに対応するキャビティーを有する型枠に投入し、フリクションプレスする。次に、型枠から成形体を取り出し、所定の加熱処理を行って完成する。
【００３２】
本実施形態の分割耐火煉瓦２１a、２１bは、フリクションプレスで成形されたが、油圧プレスで成形されてもよい。
【００３３】
本実施形態のサービス孔部材２は、分割耐火煉瓦２１a、２１bがボンドで接合されて一体化されており、現地で煉瓦を組み付けて作る必要がなく、蓋の組み立て施工性がよい。また、厚い目地材を使用していないので目地の溶損がなく耐用回数が高い。
【００３４】
また、本実施形態のサービス孔部材２は、外周側に係合溝２２を備えているので、脱落が抑制される。その結果、耐用回数が高くなる。
【００３５】
また、本実施形態のサービス孔部材２の分割耐火煉瓦２１a、２１bは、アルミナ黒鉛を含有するので、耐熱性が高く、溶損が少ない。その結果、耐用回数がさらに高くなる。  
（実験例）
実施形態１のサービス孔部材１をもつ蓋（本発明に係る蓋Ａ）と、実施形態２のサービス孔部材２をもつ蓋（本発明に係る蓋Ｂ）と、従来のサービス孔をもつ蓋（従来の蓋）と、をＶＡＤ（真空アルゴン脱炭）装置に適用して施工性や耐用性を比較した。結果は以下の通りである。
【００３６】
蓋の組み付け時間は、従来の蓋が２５０分に対し、本発明に係る蓋Ａ及び蓋Ｂが５０分と１／５に短縮された。
【００３７】
サービス孔部材の溶損速度は、従来の蓋が０．４ｍｍ／チャージであるのに対し、蓋Ａが０．０７ｍｍ／チャージ、蓋Ｂが０．２５ｍｍ／チャージであった。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施形態１のサービス孔部材の斜視図である。
【図２】実施形態１のサービス孔部材の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】変形態様のサービス孔部材の断面図である。
【図５】実施形態２のサービス孔部材の斜視図である。
【図６】実施形態２のサービス孔部材２の平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】実施形態２のサービス孔部材の展開図である。
【図９】実施形態２のサービス孔部材を形成する分割耐火煉瓦の平面図と側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１、２・・・・・・・・・サービス孔部材
１２、１２´、２２・・・係合溝
１３、２３・・・・・・・吊り具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003144554.tif 000008
【図７】
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【図８】
0003144554.tif 000010
【図９】
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