(57)【要約】      （修正有）【課題】加工屑を直接加工屑収集槽に落とし、加工屑処理を便利にし、更に背軸ユニットで相対移動することにより、工作の便利性を高め、切削加工の効率及び精度を高める吊立式加工機具の機体構造を提供する。【解決手段】吊立式加工機具の機体構造は、底台上に加工屑収集槽１４を成形し、底台１０並びに加工屑収集槽の上方には平行もしくは垂直の工作軸線で移動するサーボタレット２０を設置し、また底台上には加工屑収集槽の上方で延びる吊立主軸台３０を設置し、且つ吊立主軸台の自由端底面には工作軸線に沿って移動する背軸ユニット４０が設置され、更に吊立主軸台と背軸ユニットにはそれぞれ工作物件を挟持する挟持筒３１をそれぞれ設置し、背軸ユニットによって工作物件の長さに合わせて滑動位置を調整する。【選択図】図２
0003143628.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底台、サーボタレット、吊立主軸台、及び背軸ユニットを含み、
該底台は一開口が上向きの加工屑収集槽を形成し、該加工屑収集槽上にレール台が延び、該レール台上にはＺ軸鞍台レールを設置し、且つ該Ｚ軸鞍台レール上にはＺ軸鞍台を滑動設置し、
該サーボタレットは前述の底台の該Ｚ軸鞍台上に滑動設置し、Ｘ軸滑動板を該Ｚ軸鞍台上に滑動設置し、且つ該Ｚ軸鞍台レール上には該Ｘ軸滑動板を動かすサーボモータを設置し、また該Ｘ軸滑動板上には別にサーボタレットを動かすサーボモータを設置し、両サーボモータの作用によって選択的にＺ軸方向もしくはＸ軸方向へ移動し、
該吊立主軸台は逆Ｌ字型体で、且つ該底台上に固定し、水平段は前述の加工屑収集槽の上方で相対して伸び、且つ直立段は該加工屑収集槽の表面に工作物件を挟持する挟持筒を設置し、
該背軸ユニットは該吊立主軸台の自由端底面に掛合し、直立の背軸ヘッドを具え、且つ該背軸ヘッド内面には工作物件を挟持する挟持筒を設置し、また該Ｚ軸滑動板の底面に設置し、該Ｚ軸滑動板の内側には伝動軸を設置し、前述の吊立主軸台の自由端面には該伝動軸を作動するサーボモータを設置し、且つ該Ｚ軸滑動板は一つもしくは多数の滑動板レールで該吊立主軸台の自由端の底面に掛合い設置し、該背軸ヘッドがサーボモータによって工作物件に沿って移動し、
これによって加工屑収集効果がよく、且つ挟持位置を確実に調整することを特徴とする吊立式加工機具の機体構造。
【請求項２】
前記底台の該Ｚ軸鞍台は、両側に保護カバーと伸縮保護カバーを設置し、該Ｚ軸鞍台レールに加工屑が落ちないように保護し、且つ加工屑を直接加工屑収集槽内へ導くことを特徴とする請求項１記載の吊立式加工機具の機体構造。
【請求項３】
前記吊立主軸台と該背軸ユニットの該挟持筒は、背面に設置した油圧シリンダーによって作動することを特徴とする請求項１記載の吊立式加工機具の機体構造。
【請求項４】
前記背軸ユニットの該背軸ヘッドは、該Ｘ軸滑動板の底面に設置し、該Ｘ軸滑動板内には伝動軸を設置し、且つ該Ｘ軸滑動板は一つもしくは多数の滑動板線レールで該Ｚ軸滑動板の底面で滑動設置し、該Ｚ軸滑動板内には該吊立主軸台のサーボモータによって駆動する伝動軸を設置し、且つ該Ｚ軸滑動板は一つもしくは多数の該滑動板線レールで該吊立主軸台の自由端の底面に掛合い設置し、更に該Ｚ軸滑動板上には別に該Ｘ軸滑動板の伝動軸を動かすサーボモータを設置し、該背軸ユニットの該背軸ヘッドは両サーボモータの作用を受けて選択的に工作部品のＺ軸の軸線とＸ軸の経線に沿って移動し、工作物件の長短もしくは偏心に合わせて該背軸ユニットの該挟持筒の挟持位置を調整することを特徴とする請求項１記載の吊立式加工機具の機体構造。
【請求項５】
前記吊立主軸台は、その自由端と底台の間に別に一もしくは多数の立柱を設置し、該吊立主軸台の自由端の安定性を高めることを特徴とする請求項１もしくは請求項４記載の吊立式加工機具の機体構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、吊立式加工機具の機体構造に関するもので、具体的には加工屑を集めやすく、且つ位置を調整しやすく、且つ切削加工の効率及び精度が向上する吊立式加工機具の機体構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
一般の旋盤加工機具は主に水平台体の一端中央に一主軸台を設置し、主軸台内に高速回転する挟持ヘッドを設置し、且つ機台体の最上面には平行のレールを設置する。そのレール上には刃組を設置する鞍台を架設し、鞍台によって刃組を動かして主軸台に相対して回転する挟持ヘッドを前後に滑動させ、その高速回転によって被加工部品を切削加工する。
【０００３】
しかしながら、その台体のレールは、挟持ヘッドと刃組の下方に設置されるため、切削時には加工屑が発生し、その加工屑が自然に下へ落ちる。そのため加工屑がレール表面にたまってしまう。鞍台移動の安定性とスムーズさを維持するため、作業者は常に鞍台上のレールを掃除してスムーズにし、加工屑がたまった事に依る摩擦もしくは干渉を防止しているが、それは作業上の便利性と加工効率に影響を与える。更に掃除をする時には作業者は手を伸ばし入れるのだが、そこには刃組があるため、わずかな不注意で怪我をすることがあり、掃除が大変不便である。
【０００４】
上述の問題を解決するため、考案者は下記の特許文献１と特許文献２「加工機具機体構造」を考案した。それは直接加工屑を集めることができ、加工屑がレールに堆積しない構造であり、加工屑の掃除に於ける不便、磨耗及び加工屑収集の問題を改善した。更に作業上の便利性及び加工効率を高めたが、考案者はこれに満足することなく、更に改善を追及した。
【０００５】
本考案者は、該加工機具の背軸位置に対して検討し、長年に亘る関連産業の開発及び製造経験によって、問題解決の方法を探し、不断の努力により、吊立式加工機具の機体構造を考案し、背軸調節の正確性及び多様性を高め、工作物件の異なる長さに対応するという目的を実現した。
【０００６】
【特許文献１】台湾特許第０９６２１９９５４号明細書
【特許文献２】実用新案登録第３１３９９２８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
一種の吊立式加工機具の機体構造を提供し、加工屑を直接排出し、同時に工作物件の挟持位置を正確にすることにより、加工効率及び精度を向上させることを本考案の主な目的とする。
【０００８】
上述の目的を達成するため、本考案は主に下述の技術手段により、本考案の各項目及び機構を具体的に体現する。
【０００９】
そのうち、底台は、一開口を具えた上向きの加工屑収集槽を成形し、該底台の加工屑収集槽上にはレール台が伸び、レール台上にはＺ軸鞍台レールを設置し、且つＺ軸鞍台レール上にはＺ軸鞍台を設置する。
【００１０】
サーボタレットは、前述の底台のＺ軸鞍台上に滑動設置し、該サーボタレットは、Ｘ軸滑動板でＺ軸鞍台上に滑動設置し、且つ該Ｚ軸鞍台レール上にはＸ軸滑動板を作動させるサーボモータを設置する。またＸ軸滑動板上には別にサーボタレットを作動させるサーボモータを設置し、該サーボタレットは両サーボモータの作用によってＺ軸方向もしくはＸ軸方向へ選択的に移動する。
【００１１】
吊立主軸台は、逆Ｌ字型体で、且つ底台上に固定し、該吊立主軸台の水平段は、前述の加工屑収集槽の上方に相対して伸び、且つ吊立主軸台の直立段は加工屑収集槽に相対する表面に工作物件を挟持する挟持筒を設置する。
【００１２】
背軸ユニットは、吊立主軸台の自由端底面に掛合し、該背軸ユニットは直立の背軸ヘッドを具え、且つ背軸ヘッドの内面には工作物件の別側を挟持する挟持筒を設置する。また背軸ヘッドはＺ軸滑動板の底面に設置し、該Ｚ軸滑動板内には伝動軸を設置し、前述の吊立主軸台の自由端面には伝動軸を作動するサーボモータを設置し、且つＺ軸滑動板は一もしくは多数の滑動板線レールで吊立主軸台の自由端の底面に設置し、背軸ユニットの背軸ヘッドがサーボモータによって工作物件の軸線に沿って移動する。
【００１３】
これらによって、本考案は上述技術を展開し、本考案の加工機具は切削後、その加工屑は直接加工屑収集槽内に落ち、加工屑処理を便利にする。更に背軸ユニットは相対移動するため、工作の便利性を高め、更に切削加工の効率及び精度を高め、製品の付加価値を高め、競争力と経済効率を向上させる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の考案は、底台、サーボタレット、吊立主軸台、及び背軸ユニットを含み、
該底台は一開口が上向きの加工屑収集槽を形成し、該加工屑収集槽上にレール台が延び、該レール台上にはＺ軸鞍台レールを設置し、且つ該Ｚ軸鞍台レール上にはＺ軸鞍台を滑動設置し、
該サーボタレットは前述の底台の該Ｚ軸鞍台上に滑動設置し、Ｘ軸滑動板を該Ｚ軸鞍台上に滑動設置し、且つ該Ｚ軸鞍台レール上には該Ｘ軸滑動板を動かすサーボモータを設置し、また該Ｘ軸滑動板上には別にサーボタレットを動かすサーボモータを設置し、両サーボモータの作用によって選択的にＺ軸方向もしくはＸ軸方向へ移動し、
該吊立主軸台は逆Ｌ字型体で、且つ該底台上に固定し、水平段は前述の加工屑収集槽の上方で相対して伸び、且つ直立段は該加工屑収集槽の表面に工作物件を挟持する挟持筒を設置し、
該背軸ユニットは該吊立主軸台の自由端底面に掛合し、直立の背軸ヘッドを具え、且つ該背軸ヘッド内面には工作物件を挟持する挟持筒を設置し、また該Ｚ軸滑動板の底面に設置し、該Ｚ軸滑動板の内側には伝動軸を設置し、前述の吊立主軸台の自由端面には該伝動軸を作動するサーボモータを設置し、且つ該Ｚ軸滑動板は一つもしくは多数の滑動板レールで該吊立主軸台の自由端の底面に掛合い設置し、該背軸ヘッドがサーボモータによって工作物件に沿って移動し、
これによって加工屑収集効果がよく、且つ挟持位置を確実に調整することを特徴とする吊立式加工機具の機体構造としている。
請求項２の考案は、前記底台の該Ｚ軸鞍台は、両側に保護カバーと伸縮保護カバーを設置し、該Ｚ軸鞍台レールに加工屑が落ちないように保護し、且つ加工屑を直接加工屑収集槽内へ導くことを特徴とする請求項１記載の吊立式加工機具の機体構造としている。
請求項３の考案は、前記吊立主軸台と該背軸ユニットの該挟持筒は、背面に設置した油圧シリンダーによって作動することを特徴とする請求項１記載の吊立式加工機具の機体構造としている。
請求項４の考案は、前記背軸ユニットの該背軸ヘッドは、該Ｘ軸滑動板の底面に設置し、該Ｘ軸滑動板内には伝動軸を設置し、且つ該Ｘ軸滑動板は一つもしくは多数の滑動板線レールで該Ｚ軸滑動板の底面で滑動設置し、該Ｚ軸滑動板内には該吊立主軸台のサーボモータによって駆動する伝動軸を設置し、且つ該Ｚ軸滑動板は一つもしくは多数の該滑動板線レールで該吊立主軸台の自由端の底面に掛合い設置し、更に該Ｚ軸滑動板上には別に該Ｘ軸滑動板の伝動軸を動かすサーボモータを設置し、該背軸ユニットの該背軸ヘッドは両サーボモータの作用を受けて選択的に工作部品のＺ軸の軸線とＸ軸の経線に沿って移動し、工作物件の長短もしくは偏心に合わせて該背軸ユニットの該挟持筒の挟持位置を調整することを特徴とする請求項１記載の吊立式加工機具の機体構造としている。
請求項５の考案は、前記吊立主軸台は、その自由端と底台の間に別に一もしくは多数の立柱を設置し、該吊立主軸台の自由端の安定性を高めることを特徴とする請求項１もしくは請求項４記載の吊立式加工機具の機体構造としている。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の吊立式加工機具の機体構造は、加工屑を集めやすく、且つ位置を調整しやすく、且つ切削加工の効率及び精度が向上するという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案の吊立式加工機具の機体構造は、図１、図２に示すとおり、主に地面に立設する底台１０、底台１０上で滑動するサーボタレット２０、底台１０に固定する吊立主軸台３０及び吊立主軸台３０に設置する背軸ユニット４０を含む。
【００１７】
本考案の良好な実施例に関する詳細な構成として、図１、図２、図３に示すとおり、鋼鉄構造の底台１０の一側には一開口を具えた上向きの加工屑収集槽１４を形成し、該加工屑収集槽１４には加工屑収集容器もしくは加工屑排出設備等を設置し（図未提示）、且つ底台１０の加工屑収集槽１４上にレール台１１が伸び、レール台１１上にはサーボタレット２０が滑動するＺ軸鞍台レール１２を設置し（本考案では工作物件の軸線をＺ軸とし、工作軸線と水平垂直に交錯する経線をＸ軸とする）。該Ｚ軸鞍台レール１２に設置したサーボモータ１３で前述のサーボタレット２０を動かす。そして該Ｚ軸鞍台レール１２上には一Ｚ軸鞍台１５を設置する。該Ｚ軸鞍台１５両側にはそれぞれ保護カバー１６と伸縮保護カバー１７を設置し、Ｚ軸鞍台１５に加工屑が落ちた影響を受けないようにして、且つ加工屑を加工屑収集槽１４内へ導き、Ｚ軸鞍台１５上には別にサーボモータ１８を設置し、サーボタレット２０を駆動させてＸ軸に滑動させる。
【００１８】
該サーボタレット２０は、Ｘ軸滑動板２１の最上面に設置し、且つＸ軸滑動板２１は前述のＺ軸鞍台１５最上面に滑動設置する。更に前述のサーボモータ１８が動くことによってサーボタレット２０はサーボモータ１３，１８の作用を受けて選択形式でＺ軸方向もしくはＸ軸の方向へ移動する。
【００１９】
また底台１０に固定した吊立主軸台３０は、逆Ｌ字型鋼鉄構造で、該吊立主軸台３０の水平段は底台１０の加工屑収集槽１４上方に相対して伸び、且つ吊立主軸台３０の直立段の加工屑収集槽１４に相対する内面には挟持筒３１を設置する。該挟持筒３１は背面の油圧シリンダー３２の作動を受け、工作物件を挟持し、次に吊立主軸台３０の自由端面にサーボモータ３３を設置する。該サーボモータ３３はベルト３４で前述の背軸ユニット４０を駆動させる。
【００２０】
更に該吊立主軸台３０の自由端底面に設置する背軸ユニット４０は直立の背軸ヘッド４１を具え、該背軸ヘッド４１内面には油圧シリンダー４２によって動く一挟持筒４３を設置し、且つ挟持筒４３の軸線は、前述の吊立主軸台３０の挟持筒３１の軸線に対応し、共に工作物件の両端を挟持する。また背軸ヘッド４１はＺ軸滑動板４５の底面に設置し、該Ｚ軸滑動板４５内には前述のサーボモータ３３で駆動させる一伝動軸４６を設置し、且つＺ軸滑動板４５は一もしくは多数の滑動板線レール４７で吊立主軸台３０自由端の底面に掛合設置し、背軸ユニット４０の背軸ヘッド４１をサーボモータ３３によって工作物件の軸線を移動させ、工作物件の長短によって背軸ユニット４０の挟持筒４３の挟持位置を調節する。
【００２１】
これによって、サーボタレット２０と背軸ユニット４０が底台１０の加工屑収集槽１４に対応し、加工屑がスムーズに加工屑収集槽１４に入り、且つ背軸ユニット４０の挟持筒４３が工作物件の長短に依って調整位置を合わせ、加工屑収集効果に優れ、且つ挟持位置を確実にする吊立式加工機具の機体構造が完成する。
【００２２】
上述の設計により、本考案を実際に運用する上で、図２及び図４に示すとおり、操作上、工作の長短に合わせ、吊立主軸台３０のサーボモータ３３が背軸ユニット４０の伝動軸４６を回転させ、背軸ヘッド４１のＺ軸滑動板４５を吊立主軸台３０の底面の滑動板線レール４７に沿い、工作物件軸線に相対して移動し、背軸ヘッド４１と挟持筒３１を調整して工作物件の位置を調整する目的を達成し、工作物件が高速で回転する際の安定性を確保し、更に切削加工の正確性を高める。同時に切削後、発生する加工屑を引力によって直接下に落とし、サーボタレット２０及び背軸ユニット４０が底台１０の加工屑収集槽１４上方に位置するため、これらの加工屑を直接スムーズに底台１０の加工屑収集槽１４内に落とし、加工屑を集めやすくして、案内レールに加工屑が溜まらないように保護してレールが常にスムーズに移動できるようにし、加工の精度を高める。更に作業者が加工屑を集める時間を減らし、加工効率を更に高める。
【００２３】
本考案の別の実施例は、図５、図６、図７及び図８に示すとおりで、吊立主軸台３０に設置する背軸ユニット５０は、直立の背軸ヘッド５１を具える。背軸ヘッド５１内面には油圧シリンダー５２で作動する一挟持筒５３を設置し、且つ挟持筒５３の軸線は前述の吊立主軸台３０の挟持筒３１の軸線に対応して工作物件の両端を共に挟持する。また背軸ヘッド５１はＸ軸滑動板５４の底面に設置し、該Ｘ軸滑動板５４内には伝動軸５５を設置し、且つＸ軸滑動板は一もしくは多数の滑動板線レール５６でＺ軸滑動板５７の底面で滑動設置する。該Ｚ軸滑動板５７内には前述の吊立主軸台３０のサーボモータ３３によって駆動する伝動軸５８を設置し、且つＺ軸滑動板５７は一もしくは多数の滑動板線レール５９で吊立主軸台３０の自由端の底面に掛合する。更にＺ軸滑動板５７上には別にＸ軸滑動板５４の伝動軸５５を動かすサーボモータ６０を設置し、背軸ユニット５０の背軸ヘッド５１はサーボモータ３３、６０によって工作物件のＺ軸線とＸ軸経線に沿って移動し、工作物件の長短もしくは偏心によって背軸ユニット５０の挟持筒５３で挟持位置を調整する。更に吊立主軸台３０の自由端と底台１０間には別に一もしくは多数の立柱７０を設置して吊立主軸台３０の自由端の安定性を高め、更には切削加工の正確度を高め、前述の長所及び実用価値を同じく具える。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の吊立式加工機具の機体構造の外観概略図である。
【図２】本考案の吊立式加工機具の機体構造の立体分解概略図で、本考案の主な構成の状態を説明するのに用いたものである。
【図３】本考案の吊立式加工機具の機体構造の局部分解概略図で、本考案の主な構成相対関係を説明している。
【図４】本考案の吊立式加工機具の機体構造の動作概略図である。
【図５】本考案の吊立式加工機具の機体構造の別の一実施例の外観概略図である。
【図６】本考案の吊立式加工機具の機体構造の別の一実施例の立体分解概略図である。
【図７】本考案の吊立式加工機具の機体構造の別の一実施例の局部分解概略図である。
【図８】本考案の吊立式加工機具の機体構造の別の一実施例の動作概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  底台
１１  レール台
１２  Ｚ軸鞍台レール
１３  サーボモータ
１４  加工屑収集槽
１５  Ｚ軸鞍台
１６  保護カバー
１７  伸縮保護カバー
１８  サーボモータ
２０  サーボタレット
２１  Ｘ軸滑動板
３０  吊立主軸台
３１  挟持筒
３２  油圧シリンダー
３３  サーボモータ
３４  ベルト
４０  背軸ユニット
４１  背軸ヘッド
４２  油圧シリンダー
４３  挟持筒
４５  Ｚ軸滑動板
４６  伝動軸
４７  滑動板線レール
５０  背軸ユニット
５１  背軸ヘッド
５２  油圧シリンダー
５３  挟持筒
５４  Ｘ軸滑動板
５５  伝動軸
５６  滑動板線レール
５８  伝動軸
５９  滑動板線レール
６０  サーボモータ
【図１】
0003143628.tif 000003
【図２】
0003143628.tif 000004
【図３】
0003143628.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003143628.tif 000009
【図８】
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