(57)【要約】【課題】中間連接器を省きかつ熱転写インクリボンカートリッジの製造コストを下げられる熱転写インクリボンカートリッジの芯管を提供すること。【解決手段】本実用新案は、熱転写インクリボンカートリッジの芯管に関する。この芯管は、軸面によって一つの円筒に合わせられる二つの半円筒９００Ａを有し、半円筒９００Ａの一端にはインクリボンカートリッジの突起部の推力面に合わせる大受力部９１０と小受力部９２０が設けられている。大受力部９１０と小受力部９２０に相対する半円筒９００Ａの裏側に成形時の収縮防止の凹形溝が設置される。この溝は大受力部９１０と小受力部９２０の一端から半円筒の端部まで伸びている。【選択図】図２０
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱転写のインクリボンカートリッジの芯管であって、
軸面によって一つの円筒に合わせられる二つの半円筒を有し、
上記半円筒の一端にはインクリボン・カセットの突起部の推力面に合わせる大受力部と小受力部が設けられることを特徴とする熱転写のインクリボンカートリッジの芯管。
【請求項２】
上記大受力部と上記小受力部に相対する半円筒の裏側に成形時の収縮防止の凹形の溝が設置されることを特徴とする請求項１に記載の熱転写のインクリボンカートリッジの芯管。
【請求項３】
上記溝は上記大受力部と上記小受力部の一端から半円筒の端部まで伸びていることを特徴とする請求項２に記載の熱転写のインクリボンカートリッジの芯管。
【請求項４】
上記溝には複数の強化板が設けられ、各強化板の外端部が半円筒その他エリアと曲率半径が同じである円弧面に位置していることを特徴とする請求項２又は３に記載の熱転写のインクリボンカートリッジの芯管。
【請求項５】
上記大受力部と上記小受力部の軸向き端部から半円筒より一番近くの端面までの距離が、インクリボン・カセットの従動半軸のヘッドの長さより大きいあるいは等しく、
当該半円筒は、従動半軸のヘッドに合わせられる内壁を有することを特徴とする請求項1又は２に記載の熱転写のインクリボンカートリッジの芯管。
【請求項６】
上記半円筒の他端にはインクリボン・カセットの従動半軸にある凸状物に合わせられる溝が設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の熱転写のインクリボンカートリッジの芯管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は、熱転写原理を採用するファックス機、プリンターなどの事務設備に用いられる消耗材料の部品に関する。さらに詳しくは、構造が改良された熱転写インクリボンカートリッジの芯管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファックス機などの熱転写設備は通常インクリボンカートリッジを採用しており、リボンの交換及びユーザーの管理・使用を便利に行うことができる。特許文献１には熱転写設備に用いられるインクリボンカートリッジが開示されている。その構造および動作原理は図１から図５にて参照することができる。
【０００３】
熱転写インクリボンカートリッジ１００には歯車のカバー１０一つ、カセット台２０一つ、従動歯車の半軸３０一つ、従動半軸４０、５０各一つ、また、歯車６０、軸のユニット７０及び中間連接器８０からなる主動半軸が設けられる。従動歯車の半軸３０の中部３１は、回転しながら軸の穴２１に装着される。従動半軸４０のヘッド４１は、回転しながら軸の穴２２に装着される。従動半軸５０のヘッド５１は、回転しながら軸の穴２３に装着される。主動半軸は、歯車６０にある三つの軸面６１により回転しながら軸の穴２４に装着される。図３から図５は、その組立関係を示す図である。
【０００４】
軸のユニット７０の三つの弾性爪７１は、歯車６０にある三つの穴６５に嵌合される。歯車６０の軸６２は、軸のユニット７０に挿入される。歯車６０の先において、放射状方向に力を受けたとき、放射状方向に沿って移動できる弾性レバー６３が設けられる。そのレバーの突起部は、力を受けない状態で開口部７３から露出している。
【０００５】
軸のユニット７０の軸７２は中間連接器８０の軸の穴に差し込まれる。当該軸の穴の他端には、それぞれ三つの大受力部８５と三つの小受力部８４が設けられる。突起部には二つの相対する推力面６４が設けられる。この二つの推力面６４は、それぞれ大受力部８５と小受力部８４に相対する。
【０００６】
図２で示した芯管１は、リボンの巻取り部として軸のヘッド５３と軸のヘッド８３の間に固定される。その両端部の溝２が、それぞれ凸状物５２と凸状物８２と合わせられる。歯車６０のギヤ６６が熱転写設備の動力を受けて回転するとき、突起部の一推力面６４は小受力部８４に達し、巻取り部を同時に回転させて使用後のリボンを巻き上げる。ある原因で歯車６０が反転されるとき、突起部の他推力面６４は大受力部８５に達し、当該推力面に相対斜めに設置された大受力部８５に発生した反作用力で弾性レバー６３を変形させる。即ち、突起部が開口部７３に戻ることで、当該反転力が巻取り部に伝達しないようにする。
【０００７】
その他図２で示した芯管１は、リボンの供給部として其の上に未使用のインクリボンを巻き上げ、かつ軸のヘッド４３と軸のヘッド３３の間に固定されている。芯管１の両端の溝２は、それぞれ突起部３２と突起部４２に合わせられる。歯車６０の回転に従ってインクリボンが供給される。
【０００８】
上記構造の熱転写インクリボンカートリッジ１００のリボンを使い切った後、即ち、新しいインクリボンの全部が供給部から巻取り部まで巻き上げられた後、再度、供給部に新しいリボンを装着することで、リボンを取り替えることができる。
【０００９】
また、特許文献２には、熱転写インクリボンカートリッジの芯管が開示されている。当該芯管は、プラスチック製の分離式の芯管である。即ち、当該芯管は軸面対称の二つの半円筒により構成される。
【００１０】
【特許文献１】ＣＮ１６０３１３０Ａ号
【特許文献２】ＣＮ２７４１７７６Ｙ号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記特許文献１の構造においては、リボンを取り替える過程において、中間連接器８０を装着脱する際に、手間がかかるという問題があった。
【００１２】
また、上記特許文献２の芯管においては、カートリッジの再利用と品質といった問題を解決することができたが、依然として中間連接器を備えるインクリボンカートリッジを用いなければならないという問題があった。
【００１３】
本実用新案の主要な目的は、中間連接器を省きかつ熱転写インクリボンカートリッジの製造コストを下げられる熱転写インクリボンカートリッジの芯管を提供することである。
【００１４】
本実用新案の他目的は工程を簡易化できる熱転写インクリボンカートリッジの芯管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の主要な目的を実現するために、本実用新案で提供する熱転写インクリボンカートリッジの芯管であって、軸面によって一つの円筒に合わせられる二つの半円筒を有し、半円筒の一端には、インクリボンカートリッジの突起部の推力面と合わせる大受力部と小受力部が設けられている。
【００１６】
また、本実用新案では、従来の中間連接器に設けられる大受力部と小受力部を芯管に設置した。これにより、中間連接器を省き、インクリボンカートリッジの製造コストを下げることができる。
【００１７】
さらに、大受力部と小受力部の軸向き端部から半円筒より一番近くの端面までの距離は、インクリボン・カセットの従動半軸のヘッドの長さより大きいあるいは等しい。当該半円筒に従動半軸のヘッドに合わせられる内壁をもち、半円筒の他端にはインクリボンカートリッジの従動半軸にある凸状物に合わせられる溝が設けられている。これにより、本実用新案で提供する熱転写インクリボンカートリッジの芯管は、リボンの巻取り部又は供給部として利用できる。
【００１８】
上記の他目的を実現するために、本実用新案にさらに下記の考案を適用してもよい。
【００１９】
前記の大受力部と小受力部に相対する半円筒の裏部には、成形時の収縮を防止するための凹形溝が設けられている。これにより、金型の構造が簡単になり、維持費用も減り、工程も簡易となる。
【００２０】
さらに、凹形溝には複数の強化板が設けられている。各強化板の外端部は、半円筒その他エリアと曲率半径が同じである円弧面に位置される。本考案の優れた点は、金型設計において芯管の外表面が相対的に平らであることから、凹形溝がインクリボンの平面度に対する悪影響を軽減可能な点である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に本実用新案の第１実施形態について説明する。
図６、図７及び図８では、熱転写インクリボンカートリッジの芯管９０が二つの半円筒により結合面を通してお互いに合わせて形成されていることを示す。半円筒の一端には、大受力部９１と小受力部９２とが設けられている。半円筒の他端には、溝９８を持つ筒腔９４が形成されており、筒腔９４とインクリボンカートリッジの半軸のヘッドとが合わせられている。大受力部９１と小受力部９２の一つの軸向き端部９１１から半円筒より一番近くの端面９０１までの距離は、インクリボンカートリッジの従動半軸のヘッドの長さより大きいあるいは等しい。半円筒は、この間に従動半軸のヘッドと合わせられる内壁９３を有する（図９を参照）。
【００２２】
図９及び図１０より、上記の内壁９３と大受力部と小受力部とが半円筒９０Ａの１／２の円周に位置している。内壁９３に相対する他１／２円周には、強化肋９３１が分布されている。半円筒９０Ａの内壁側付近には、差込口９６及び止め金９７が設けられ、半円筒９０Ａの端面側付近には、ロック部９５が設けられる。図９から、大受力部９１の端部から半円筒９０Ａの端部までのエリアにおいて、その壁厚さは半円筒９０Ａの他エリアよりも壁厚さが大きい。当該半円筒は型成形品であり、各エリアの壁厚さによって、型抜き時の収縮変形量が異なる。その結果、表面に偏肉が発生する。よって、上記のエリアにおいて裏穴９９が設けられている。当該裏穴９９は、半円筒９０Ａの一端から大受力部及び小受力部の一端の端部まで伸びている。
【００２３】
図１１及び図１２は、大受力部９１、小受力部９２、及び内壁９３の軸向きにおける並べ方を示す。本実施形態は、リボンの巻取り部としても使用でき、また供給部としても使用できる。
【００２４】
図１３、図１４及び図１５より、半円筒９０Ｂの構造は基本的に９０Ａと同じであるが、半円筒９０Ａの止め金９７と半円筒９０Ｂの差込口９６をお互いに合わせておくと共に、半円筒９０Ａの差込口９６と半円筒９０Ｂの止め金９７もお互いに合わせておき、ロック部９５自身も合わせておかなければならない。
【００２５】
お互いに合わせた後、半円筒９０Ａと９０Ｂが図１６で示したインクリボンカートリッジに取付られる。図１６において、図１の符号と同じ符号はまったく同じ意味を持っている。図１６から、本実施形態のインクリボンカートリッジを使う場合は、従来のインクリボンカートリッジを使う場合に比べて中間連接器８０を省いていることがわかる。
【００２６】
次に本実用新案の第２実施形態について説明する。
図１７、図１８及び図１９は、熱転写インクリボンカートリッジの芯管９００が、二つの半円筒により結合面を通してお互いに合わせて形成されていることを示す。半円筒の一端部には、大受力部９１０と小受力部９２０が形成されている。半円筒の他端部には、溝９８０を持つ筒腔９４０が形成されている。筒腔９４０は、インクリボンカートリッジの半軸のヘッドと合わさっている。大受力部９１０と小受力部９２０の一つの軸向き端部から半円筒より一番近くの端面までの距離は、インクリボンカートリッジの従動半軸のヘッドの長さに等しい。半円筒は、この間に複数の平行に設置されている半円形の強化肋９３０を有する（図２０を参照）。
【００２７】
図２０、図２１、図２２及び図２４より、上記の大受力部と小受力部とが半円筒９００Ａの１／２の円周に位置される。半円筒９００Ａの内壁側付近には、差込口９６０及び止め金９７０が設けられ、半円筒９００Ａの端面側付近には、ロック部９５０が設けられる。図２０から、大受力部９１０の一端から他端までのエリアにおいて、もし放射状に沿う部分が中空でなければ、当該エリアの壁厚さは半円筒９００Ａの他エリアよりも壁厚さが大きくなる。当該半円筒９００Ａは型成形品であり、各エリアの壁厚さによって型抜き時の収縮変形量も異なる。その結果、表面に偏肉が発生する。よって、大受力部９１０と小受力部９２０に相対する半円筒の裏側に、凹形溝が設けられている。当該凹形溝には、平行に並べられた複数の強化板９９０が設けられている。各強化板９９０の外端部は、半円筒９００Ａの他エリアと曲率半径が同じとなる円弧面に位置される。
【００２８】
大受力部９１０と小受力部９２０及び強化肋９３０は、軸向きに沿って並べられる。このような並べ方をすることで、本実施形態はリボンの巻取り部として使用することができ、供給部としても使用することができる。
【００２９】
図２４、図２５、図２６及び図２７より、他半円筒９００Ｂの構造は基本的に半円筒９００Ａと同じであるが、半円筒９００Ａの止め金９７０と半円筒９００Ｂの差込口９６０をお互いに合わせておくと共に、半円筒９００Ａの差込口９６０と半円筒９００Ｂの止め金９７０もお互いに合わせておき、ロック部９５０自身も合わせておかなければならない。
【００３０】
お互いに合わせた後、半円筒９００Ａと９００Ｂが、図１６で示したインクリボンカートリッジに取付られる。よって、本実施形態のインクリボンカートリッジを利用する場合は、従来のインクリボンカートリッジと比べて、中間連接器８０を省くことができる。
【００３１】
本実施の形態と上記の第１実施形態を比べると、上記の第１実施形態の突き出る内壁９３を本実施の形態にある強化肋９３０に取り替えることで、従動半軸のヘッドと合わせる機能が実現する。これにより、この間の壁厚さは半円筒の他部分の壁厚さと一致し、特に厚くならなかった。本実施形態の半円筒は、大受力部と小受力部の箇所のみ厚くなった。本実施形態において、壁厚さによる影響を排除するために、上記の第１実施形態の考案で述べた裏側の穴ではなく、裏側の凹形溝にある複数の強化板が設置された。成形工程の型抜き過程において、上記の第１実施形態の考案では、側面から型を抜かなければならないため、金型の製造コストが高くなり、型抜き時にも変形しやすく、維持費用が増加した。本実施形態の考案では、側面型抜きをせずに済む。よって、金型の構造が簡易となり、維持費用も削減できる。
【００３２】
次に本実用新案の第３実施形態について説明する。
図２８及び図２９より、本実施形態は上記の第２実施形態とほぼ同じである。特徴としては、主に本実施形態に用いる半円筒９０００Ｂにおいて、裏面の凹形溝に設けられたすべての強化板を省いたことである。上記の第２実施形態に設けられた強化板の主要な作用は、各強化板の外端部で半円筒を転送されるインクリボンを支えることにある。大受力部９１００と小受力部９２００の軸向きの長さはあまり長くなく、強化板を設置しなくてもインクリボンの転送に対する影響はほとんどない。よって、強化板を省くことができる。
【００３３】
本実用新案は別の変形をすることもできる。例えば、上記の第２実施形態に設けられる強化板は、大受力部と小受力部の端部から半円筒の端部まで伸ばしてもよい。また、上記の第３実施形態に設けられる凹形溝も、大受力部９１００と小受力部９２００の端部から半円筒９０００Ｂの端部まで伸ばしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来のインクリボンカートリッジ主要構造の分解図である。
【図２】従来のインクリボンカートリッジ用の芯管の立体図である。
【図３】従来の歯車の立体図である。
【図４】従来の軸の構成材の立体図である。
【図５】従来の中間連接器の立体図である。
【図６】本実用新案の第１実施形態の正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】第１実施形態にある半円筒の立体図である。
【図１０】半円筒の結合面の平面図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ断面拡大図である。
【図１２】図１０のＤ−Ｄ断面拡大図である。
【図１３】第２実施形態に係る他半円筒の結合面の平面図である。
【図１４】半円筒の結合面の平面図である。
【図１５】図１４のＥ−Ｅ断面拡大図である。
【図１６】本実用新案の芯管を利用するインクリボンカートリッジの主要構造の分解図である。
【図１７】本実用新案の第２実施形態の正面図である。
【図１８】図１７のＦ−Ｆ断面図である。
【図１９】図１７のＧ−Ｇ断面図である。
【図２０】第２実施形態に係る半円筒の立体図である。
【図２１】半円筒の結合面の平面図である。
【図２２】図２１のＨ−Ｈ断面拡大図である。
【図２３】図１０のＩ−Ｉ断面拡大図である。
【図２４】第２実施形態に係る他半円筒の立体図である。
【図２５】半円筒の結合面の平面図である。
【図２６】図２５のＪ−Ｊ断面拡大図である。
【図２７】図２６のＫ−Ｋ断面拡大図である。
【図２８】第３実施形態に係る半円筒の結合面の平面図である。
【図２９】図２８のＬ−Ｌ断面拡大図である。
【符号の説明】
【００３５】
１００  熱転写インクリボンカートリッジ
１０  歯車のカバー
２０  カセット台
３０  従動歯車の半軸
４０、５０  従動半軸
６０  歯車
７０  軸のユニット
８０  中間連接器
３１  中部
２１、２２、２３、２４  軸の穴
３３、４１、４３、５１、５３、８３  軸のヘッド
６１  軸面
７１  弾性爪
６５  穴
６２、７２  軸
６３  弾性レバー
７３  開口部
８５、９１、９１０、９１００  大受力部
８４、９２、９２０、９２００  小受力部
６４  推力面
１、９０、９００  芯管
５２、８２  凸状物
６６  ギヤ
２、９８、９８０  溝
３２、４２  突起部
９４、９４０  筒腔
９１１  軸向き端部
９０１  端面
９３  内壁
９０Ａ、９０Ｂ、９００Ａ、９００Ｂ、９０００Ｂ  半円筒
９３０、９３１  強化肋
９６、９６０  差込口
９７、９７０  止め金
９５、９５０  ロック部
９９  裏穴
９９０  強化板
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003141763.tif 000013
【図１４】
0003141763.tif 000014
【図１５】
0003141763.tif 000015
【図１６】
0003141763.tif 000016
【図１７】
0003141763.tif 000017
【図１８】
0003141763.tif 000018
【図１９】
0003141763.tif 000019
【図２０】
0003141763.tif 000020
【図２１】
0003141763.tif 000021
【図２２】
0003141763.tif 000022
【図２３】
0003141763.tif 000023
【図２４】
0003141763.tif 000024
【図２５】
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【図２６】
0003141763.tif 000026
【図２７】
0003141763.tif 000027
【図２８】
0003141763.tif 000028
【図２９】
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【図１】
0003141763.tif 000030
【図５】
0003141763.tif 000031