(57)【要約】  本発明は、板紙（７）に折目を形成する板紙折目形成機械の方法および構造に関するものである。ウェブは互いに平行な少なくとも２つのブランク帯部の幅を有し、ブランク帯部は両方の帯部に意図された折目が機械の給送方向に対して横方向に形成される１つの面積部分を各帯部対の少なくとも１つの区画に含む。折目は、雄型側で断続して長手方向のシール・ストリップを各ブランクのエッジに形成する。各板紙（７）は、断続された限られた部分において折目形成雌型の側から、機械の折目形成雌型ローラーの最外面と同じ位置およびそれより上方の位置の間の高さ位置まで意図的および積極的に持上げられて支持される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な少なくとも２つのブランク帯部の幅を有し、ブランク帯部は、組ごとに少なくとも１つの区画において、前記両方の帯部に意図された折目が機械の給送方向に対して横方向に隣接した部分に形成される面積部分を含み、それらの折目は、各ブランク帯部に折目のない部分を形成するために合うことを防止するように断続され、その部分が長手方向の重なりシールの一部を形成するようになされている板紙（７）に対して、折目を形成するための板紙折目形成機械の作動方法であって、
そのような断続する限られた部分において板紙（７）が折目形成雌型の側から（Ｚ方向へ＝ＺＤ）、折目形成雌型の最外面と同じ高さ位置または上方の位置へ意図的および積極的に持上げられて支持されることを特徴とする方法。
【請求項２】
持上げられる面積部分が折目形成雌型の最外面の上方に５ｍｍまたは大体５ｍｍへ持上げられることを特徴とする請求項１に記載された方法。
【請求項３】
各々の折目形成型が交換可能な雄型および雌型の磨耗プレート（１，２）を備え、その上に転写されるべき折目形成パターンが配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された方法。
【請求項４】
前記持上げて支持する作用が、折目形成雄型と協働しない折目形成雌型に形成される皿穴部分（５Ｂ）に片持ち部分（５Ａ）を挿入することで与えられることを特徴とする請求項３に記載された方法。
【請求項５】
前記折目形成型パターンがローラー、またはローラー上に配置された湾曲プレートに形成されることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載された方法。
【請求項６】
少なくとも２つのローラーでなるシステムを含み、ローラーの少なくとも２つの周面は協働して、折目形成機械を通って積極的に走行する密着したブランクでなる板紙ウェブ（７）の各々および全ブランクに同様な折目形成パターン（１３）を形成する折目形成型、すなわち雄型および雌型（８，９）のパターンを定めており、パターン（１３）には折目を形成されない部分が存在し、折目形成雄型は重なりシールの一部を形成するようになされた意図的な断続部分を備えているような板紙折目形成機械の構造であって、雄型（８）が断続部を備えた部分、特に機械の走行方向（ＭＤ）に対して横方向に走る部分、各雌型の対応する部分が片持ち部分（５Ｂ）を備え、折目形成雌型ローラーの外周面と同じまたはそれより上方の位置に板紙（７）を支持し、これにより板紙（７）がワイルドクリーズの形成を防止する高さにまで持上げられることを特徴とする構造。
【請求項７】
片持ち部分（５Ｂ）が折目形成雌型ローラー上の皿穴（図示せず）内に位置されることを特徴とする請求項６に記載された構造。
【請求項８】
片持ち部分（５Ｂ）が前記最外面から局部的に５ｍｍまたは大体５ｍｍほど高い請求項６または請求項７に記載された構造。
【請求項９】
折目形成雄型ローラーの対応部分が雌型ローラーの前記局部的に高い高さに対応した皿穴部分（５Ａ）を有することを特徴とする請求項８に記載された構造。
【請求項１０】
片持ち部分（５Ｂ）が各々の断続された折目形成雄型ローラーの折目形成雄型突起と正確に整列されて中央位置に配置されたことを特徴とする請求項６から請求項９までのいずれか一項に記載された構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大径ローラーから給送される平行な少なくとも２つのブランク幅を有する板紙ウェブに折目を形成するときの、板紙に折目を形成する方法および構造に関するものである。さらに正確には、本発明は、板紙で作られた密着する複数のパッケージ・ブランク帯部に対して或る折目パターンを形成するうえでの、通常はペアで協働する折目形成ツールに関連して行われる対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
板紙の折目形成は、この分野でよく知られているように、材料の折曲げを容易にするために行われるのであり、その折曲げは折目が形成された後に実施されるべきである。パッケージ用のブランクは、本明細書におけるように、しばしば互いに平行な少なくとも２つのブランクからなる幅広ウェブで準備される。包装工業分野では、「ブランク」という用語は１個のパッケージを形成するために必要な包装材料部分を称する。ウェブは、複数の長手方向のブランク帯部を含んでなる。１つの帯部の幅は、１つのブランクの長さまたは幅に等しい。例えば水を含有する液体食品を製造する場合、多少とも防液パッケージに詰めなければならない。このために、長年にわたって板紙とポリマー材料とを含んでなる積層材が使用され、優れた結果をもたらしている。しかしながら、例えば１．５リットル容量以上の大型化された容積の板紙パッケージを製造する場合、材料に働く応力が大きくなる結果、板紙の厚さを増大しなければならなくなった。
【０００３】
肉厚が増大された結果、給送工程において板紙加工を次第に進展させるような次第に作用の強まる雄型と雌型ならびに異なる形式のローラーの作用を受けて、板紙材料はワイルドクリーズ（粗い折目）と称される折目を生じる傾向を示す。ワイルドクリーズは、意図して形成される２つの折目の間に自己形成する望ましくない折目に似た変形、または繊維の解離であり、意図する折目を形成するための高圧縮応力、離れた隣接する折目の間隔距離、それぞれの折目の深さ、および折目を付される材料の厚さの必然的な組合わせによって生じるものと考えられる。これは、板紙材料のパルプ層に剪断応力を生じ、これがその層解離または繊維解離を生じ、さらにこれがワイルドクリーズを生じるのであろう。ワイルドクリーズは主として、折目形成工程を構成する改変されたオフセット印刷工程において２つの密着した帯部の間に生じる。
【０００４】
ワイルドクリーズは、２つの互いに独立した共線的な雄型の間、さらに詳しくは各ブランクに１つずつ位置する２つの離れた折目の間に、制御できない板紙の皺として現われる。折目は当業者によく知られている折目形成ローラー・システムによって形成され、このような場合に２つの離れた折目は、回転方向における折目形成プレートの何れかの位置の接線方向に対して横方向となる。これは、この説明に関係する添付図面の図６に明瞭に示されている。長手方向シールが形成される箇所においてパッケージ・ブランクにワイルドクリーズが生じることを避けることが望ましい。そのようなワイルドクリーズは、幾つかの例において、このように形成されたパッケージがシール部に溝を形成する危険を生じ、危険である。溝は製品の完全性を損なう。このような現象は、勿論、製造者の観点はもとより、消費者の観点からも許容することはできない。
【０００５】
ここで説明した問題点に対処する現状技術の方法および（または）構造を探しても、適切なものは見当たらない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明をもたらした研究の主目的は、要求される構造的剛性のような因子のためにパッケージ製造に厚い材料を使用することが求められた場合に、ワイルドクリーズの生じる危険を排除できる方法および構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、この目的および他の目的は、断続する限られた面積部分において板紙ブランク・ウェブ（７）を折目形成の雌型の側から（Ｚ方向に＝ＺＤ）、雌型の外面と一致するかそれよりも高い位置まで意図的に積極的に持上げて支持することにより、達成される。これにより、材料の引張り応力は解放され、層解離または繊維解離は自ずと発生しなくなる。
【０００８】
以下に、本発明は添付図面に示された好ましい実施例を参照して、さらに詳細に説明される。
【実施例１】
【０００９】
本発明を代表する技術は、少なくとも２つのパッケージ・ブランク幅に等しい幅を有し、予め印刷されていることが好ましい板紙・ウェブ材料を収容した大径ローラーから、折畳まれていないパッケージ・ブランクを作ることを目的とする場合に関する。
【００１０】
図１は２組の折目形成雄型プレート１を示しており、各々のプレートは事前形成された、すなわち印刷されたブランク（図示せず）を形成することを目的とするものである。本明細書では、それぞれ半円筒形殻体の形状をしている折目形成プレート１は、磨耗プレートとして長いが限られた寿命のローラー（図示せず）に対して例えばボルトで剛的に取付けられるようになされている。これらの磨耗プレートは、或る程度繰返して使用できるように設計されており、したがってリサイクルされる。明確に説明すれば、磨耗プレートは決して必要でないことに留意しなければならない。折目パターンもまたローラーに直接に形成される。本明細書で示す折目形成プレートは、１回転で１つの帯部当たり４個のパッケージ・ブランクを形成するような形状とされている。構成される帯部の本数は、使用される板紙ローラーの幅で制限される。したがって本明細書で示す構成は、１回転で８個のブランクを生じる。折目が機械方向（後述で定義する）に対して横方向である特別な領域におけるプレート間で、折目形成雄型プレートは後述で定義する片持ち部分５Ｂと協働するように意図された皿穴部分５Ａを備えており、雄型および雌型が合わされて互いに作用するときの干渉を避けるようになされている。
【００１１】
図２によれば、１組の折目形成プレート２が示されており、先に示した雄型プレート２に応じて逆向きに構成されて、意図する折目の形成のために相互作用するようになされている。折目形成プレート１，２はそれぞれ多数の穴３および凹所４を備えており、穴３はそれぞれのローラーに対してプレート１または２を正確に整合させる手段を構成するように備えられ、また凹所４はそれぞれのローラー（図示せず）に対するプレート１または２の固定取付けを達成するためのボルト取付け用の皿穴凹所を構成するように備えられている。
【００１２】
図３は、本発明の主体、すなわち、ここでは折目形成雌型プレート２にボルト止めされたいわゆる片持ち部分５Ｂの、図２における詳細部分図を示している。片持ち部分５Ｂは、プレート２の円周方向に延在する大文字Ｉの形をしており、２個の雌型プレート２の間の境界を囲んで１つの部品としている。取付け状態において外方へ向う前記片持ち部分の表面は多数の隆起部分６を含み、各々の隆起部分は、折目形成プレート１，２の間の空間内で折目形成雌型の最外面に沿う板紙をその自由状態位置から５ｍｍまたは大体５ｍｍほど上昇すなわち持ち上げるようにして、折目形成雌型プレート２の折目形成凹部との反作用で永久的な折目がプレス形成される間に、各々の折目形成雄型の突出端部付近の板紙材料の引張り応力を緩和させることを目的としている。折目形成雌型の最外面とは、型より上の雌型の大半の表面を意味している。そうすることで、その付近におけるワイルドクリーズの発生が防止され、または少なくとも減じられる。留意すべきは、隆起部分６はローラーの一体部分として形成することができ、折目形成雌パターンをいずれかの方法で含むことである。
【００１３】
どのようにして達成されるかを良く理解させるために、図４および図５が与えられる。これによれば、板紙７のブランクは約０．５ｍｍ幅の従来の雄型８と、大体２ｍｍ幅の同様に従来の雌型９との間に組合わされている。座標記号は、Ｚ方向すなわち垂直で折目形成雌型ローラーから「上方」へ向う方向に符号ＺＤを付し、機械方向すなわち板紙７が移送される方向に符合ＭＤを付して示されている。したがって、ここではそれぞれの型は前記移送方向に対して横方向であることが示されている。長手方向シールの形成のために雄型８に沿ってシール面積部分を形成する場合に雄型８が急に終端するならば、板紙材料７が反作用を突然失う結果として、先に説明した「ワイルドクリーズ」１０を自と生じる傾向を突然表す。これは、図６に、意図的に作られる雄型折目のない２つのブランクの間の付近で、長さ１２に沿って符号１１の拡大部でさらに明瞭に示されている。しかしながら、この材料はそれ自体が折目形成時に形成されたワイルドクリーズ１０を有する。図５に示されるように、片持ち部分５Ｂを挿入することで、また、これによって雄型８が終端する特別な箇所で雌型９の外側周面よりも約５ｍｍ上方への材料の積極的な持上げを達成することにより、そのようなワイルドクリーズは自ずと生じなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】包装機械の折目形成ステーションに含まれるとともにローラーに固定される２組の折目形成雄型プレートの斜視図を示す。
【図２】図１に示されたプレートと協働することを目的とする２組の折目形成雌型の斜視図を示す。
【図３】最初に述べた雌型よりも上方部分の拡大図を示す
【図４】本発明の技術を使用する前の折目形成雄型および雌型のそれぞれの２つの部材の間で折目が形成される前の状態を示す。
【図５】図４と同様であるが本発明の教示が実行される状態の状態を示す。
【図６】意図しないワイルドクリーズが折目を形成した２つのブランクの間に生じた従来技術による状態を部分的に拡大して示す。
【符号の説明】
【００１５】
１  折目形成雄型プレート
２  折目形成プレート
３  穴
４  凹所
５Ａ  皿穴部分
５Ｂ  片持ち部分
６  隆起部分
７  板紙
８  雄型
９  雌型
１０  ワイルドクリーズ
１１  拡大部
１２  内側さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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