(57)【要約】【課題】ＵＶ印刷により印刷を行う必要がなく、コストを低減することができる実用性の高い両面ステッカーを提供する。【解決手段】軟質アルミニウム製薄膜１Ａの両表面に、接着剤１Ｃ，１Ｃにより片面アート紙１Ｂ，１Ｂを貼着して両面印刷用基材１を形成し、該両面印刷用基材１の両表面に印刷を施し、接着剤４Ｂ，５Ｂにより両面印刷用基材１両表面の印刷層２，３を保護する保護フィルム４Ａ，５Ａを貼着するとともに、一方の保護フィルム５Ａの表面に、再剥離タイプの粘着剤６Ｂにより剥離紙６Ａを貼着して両面ステッカー７とした。印刷面が、合成紙（非紙製品）ではなく紙により形成されているため、高価かつ特殊な印刷機が必要なＵＶ印刷を行わずにオフセット印刷等により印刷することができるため、コストを低減することができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軟質アルミニウム製薄膜の両表面に、接着剤又は永久粘着タイプの粘着剤により紙を貼着してなる両面印刷用基材。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷用基材の両表面に印刷を施し、接着剤又は永久粘着タイプの粘着剤により前記両面印刷用基材両表面の印刷層を保護する保護フィルムを貼着するとともに、これら保護フィルムの一方の表面に、再剥離タイプの粘着剤により剥離紙を貼着してなる両面ステッカー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、窓ガラス等の内面に貼られた状態で使用され、文字やデザイン等が印刷された印刷面を窓ガラス等の外面側及び内面側から認識することができる両面ステッカーに用いられる両面印刷用基材及びこの両面印刷用基材を用いた両面ステッカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄道車両若しくは商用車又は店舗等の窓ガラス等の内面に貼られた状態で使用され、窓ガラス等の外面側及び内面側から、広告等のために文字やデザイン等が印刷された印刷面を認識することができる両面ステッカーとして、その両面印刷用基材が、３層構造の合成紙であるものや、２枚の白色硬質塩化ビニルフィルム及びその間に設けたアルミニウム箔であるもの（例えば、特許文献１参照。）等がある。
【特許文献１】登録実用新案第３０２４７３９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の構成の両面印刷用基材は、３層構造の合成紙であるものに比べて層間剥離を起こし難いため、いたずら等によって剥がれ難いとともに、遮光層として設けたアルミニウム箔によりコシがあるため、皺が寄りにくいという特徴がある。
しかし、特許文献１の構成の両面印刷用基材は、その印刷面が白色硬質塩化ビニルフィルムにより形成されることから、オフセット印刷等により印刷することができないため、印刷面に対しＵＶ印刷により印刷をする必要があり、そのために必要なＵＶインキや紫外線照射機等が高価であるため、コストが増大するという問題がある。
【０００４】
また、両面印刷用基材が３層構造の合成紙であるものであっても、その印刷面が非紙製品である合成紙、すなわち石油を主原料とする塩化ビニル、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート等のシート材により形成されることから、オフセット印刷等により印刷することができずにＵＶ（Ultra Violet ray）印刷により印刷をする必要があるため、上述の問題が同様に存在する。
【０００５】
そこで本考案が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、その両面の印刷面に対してＵＶ印刷を行う必要がなく、よってコストを低減することができる実用性の高い両面印刷用基材及びこの両面印刷用基材を用いた両面ステッカーを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る両面印刷用基材は、前記課題解決のために、軟質アルミニウム製薄膜の両表面に、接着剤又は永久粘着タイプの粘着剤により紙を貼着してなるものである。
【０００７】
また、本考案に係る両面ステッカーは、前記課題解決のために、前記両面印刷用基材の両表面に印刷を施し、接着剤又は永久粘着タイプの粘着剤により前記両面印刷用基材両表面の印刷層を保護する保護フィルムを貼着するとともに、これら保護フィルムの一方の表面に、再剥離タイプの粘着剤により剥離紙を貼着してなるものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係る両面印刷用基材及び両面ステッカーによれば、軟質アルミニウム製薄膜の両表面に紙を貼着して両面印刷用基材としているので、軟質アルミニウム製薄膜は強度及び剛性が高く、このような軟質アルミニウム製薄膜と紙とが強固に接着された状態となるため、いたずら等によって剥がれ難いとともに、両面印刷用基材の厚さ及び両面ステッカーにおける印刷層を保護する保護フィルムの厚さ、すなわち両面ステッカーの厚さを薄くすることができる。
その上、軟質アルミニウム製薄膜により適度なコシがあるため、皺が寄りにくいとともに、両面ステッカーの貼付作業を容易に行うことができる。
その上さらに、両面印刷用基材の両表面の印刷面が紙により形成され、前記印刷面が非紙製品である合成紙、すなわち石油を主原料とする塩化ビニル、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート等のシート材により形成されるものではないことから、ＵＶインキや紫外線照射機等が高価である、高価かつ特殊な印刷機が必要なＵＶ印刷を行わずに、安価かつ一般的に広く使用されている印刷機で印刷するオフセット印刷等により印刷することができるため、コストを低減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、本考案は、添付図面に示された形態に限定されず実用新案登録請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
本考案に係る両面ステッカー７は、その剥離紙６Ａを剥がして、人若しくは物の輸送に使用される鉄道車両若しくは商用車等の窓ガラス又は工場若しくは店舗等の窓ガラス等に貼着された状態で使用され、両面印刷用基材１の両面の紙である例えば片面アート紙１Ｂ，１Ｂに広告等のために印刷された文字やデザイン等を、窓ガラス等の両面側、すなわち外面側及び内面側から認識することができるものである。
【００１０】
図１は本考案の実施の形態に係る両面印刷用基材１の断面図、図２は本考案の実施の形態に係る両面ステッカー７の断面図、図３は製作した両面ステッカー７を裁断して実際に使用する前の状態を示す斜視図であり、各図において、説明の都合上、各構成部材の厚さを拡大して（誇張して）示している。
図１に示すように、両面印刷用基材１は、例えば、５〜１０μｍ程度の厚さの軟質アルミニウム製薄膜１Ａの両表面に、３〜６μｍ程度の厚さに塗布した例えばアクリル系接着剤等の接着剤１Ｃ，１Ｃにより、５０〜８０μｍ程度の厚さの片面アート紙１Ｂ，１Ｂを貼着したものであり、片面アート紙１Ｂ，１Ｂの両表面に対して所要の印刷を施すことができる。
ここで、接着剤１Ｃ，１Ｃではなく、永久粘着タイプの粘着剤を使用してもよく、片面アート紙１Ｂ，１Ｂではなく、両面アート紙、つや消しアート紙、コート紙又は上質紙等の紙を用いてもよい。
【００１１】
図２に示すように、両面ステッカー７は、両面印刷用基材１の片面アート紙１Ｂ，１Ｂの両表面に印刷を施した後の前記両表面の印刷層２，３に対し、例えば、１０μｍ〜３０μｍ程度の厚さに塗布した例えばポリエチレン系接着剤等の接着剤４Ｂ，５Ｂにより、印刷層２，３を覆って印刷用インキの擦れ防止を行う１０μｍ〜３０μｍ程度の厚さの保護フィルムであるポリエチレンテレフタレートフィルム４Ａ，５Ａを貼着して保護層４，５を形成するとともに、一方のポリエチレンテレフタレートフィルム５Ａに対し、１０μｍ〜３０μｍ程度の厚さに塗布した例えばソルベント系粘着剤等の再剥離タイプの粘着剤６Ｂにより、１００〜２００μｍ程度の厚さの剥離紙６Ａを貼着して剥離シール層６を形成してなるものである。
ここで、接着剤４Ｂ，５Ｂではなく、永久粘着タイプの粘着剤を使用してもよい。
【００１２】
次に、両面ステッカー７の使用方法及び使用状態について説明する。
図２に示す両面ステッカー７を裁断して剥離紙６Ａを剥がし（図３参照。）、再剥離タイプの粘着剤６Ｂが塗布された面を窓ガラス等のガラス面の内側に圧接することにより、該ガラス面の所望の位置に容易に両面ステッカー７を貼着することができる。
このように両面ステッカー７をガラス面に貼着した状態では、両方の片面アート紙１Ｂ，１Ｂに所要の広告等のために印刷された文字やデザイン等である印刷層２及び印刷層３（図２参照。）を、印刷層３はガラス面の外側から、印刷層２はガラス面の内側から認識することができる。
【００１３】
ここで、片面アート紙１Ｂ，１Ｂの間に遮光層としての軟質アルミニウム製薄膜１Ａがあることから、ガラス面の外側から視認される印刷層３の文字やデザイン等に印刷層２の文字やデザインが映り込むことがなく、同様に、ガラス面の内側から視認される印刷層２の文字やデザイン等に印刷層３の文字やデザインが映り込むことがないため、広告等のために印刷された文字やデザイン等の視認性が高められる。
また、両面ステッカー７は、再剥離タイプの粘着剤６Ｂによりガラス面に貼着されていることから、綺麗に剥がすことができるため、両面ステッカー７を剥がす作業を容易に行うことができる。
【００１４】
以上のような構成の両面印刷用基材１及び両面ステッカー７によれば、軟質アルミニウム製薄膜１Ａの両表面に紙を貼着して両面印刷用基材１としているので、軟質アルミニウム製薄膜１Ａは強度及び剛性が高く、このような軟質アルミニウム製薄膜１Ａと紙とが強固に接着された状態となるため、いたずら等によって剥がれ難いとともに、両面印刷用基材１全体の厚さ及び両面ステッカー７における印刷層２，３を保護する保護フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム４Ａ，５Ａ）の厚さ、すなわち両面ステッカー７全体の厚さを薄くすることができる。
【００１５】
その上、軟質アルミニウム製薄膜１Ａにより適度なコシがあるため、皺が寄りにくいとともに、両面ステッカー７の貼付作業を容易に行うことができる。
その上さらに、両面印刷用基材１の両表面の印刷面が、例えば片面アート紙１Ｂ，１Ｂ、両面アート紙、コート紙又は上質紙等の紙により形成され、前記印刷面が非紙製品である合成紙、すなわち石油を主原料とする塩化ビニル、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート等のシート材により形成されるものではないことから、ＵＶインキや紫外線照射機等が高価である、高価かつ特殊な印刷機が必要なＵＶ印刷を行わずに、安価かつ一般的に広く使用されている印刷機で印刷するオフセット印刷等により印刷することができるため、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施の形態に係る両面印刷用基材の断面図である。
【図２】本考案の実施の形態に係る両面ステッカーの断面図である。
【図３】製作した両面ステッカーを裁断して実際に使用する前の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  両面印刷用基材
１Ａ  軟質アルミニウム製薄膜
１Ｂ  片面アート紙（紙）
１Ｃ  接着剤
２，３  印刷層
４，５  保護層
４Ａ，５Ａ  ポリエチレンテレフタレートフィルム（保護フィルム）
４Ｂ，５Ｂ  接着剤
６  剥離シール層
６Ａ  剥離紙
６Ｂ  再剥離タイプの粘着剤
７  両面ステッカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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