(57)【要約】【課題】先端部および本体胴部の外周に研磨溝が形成された縫い針において、布通りが良好で、かつ防錆性に優れた縫い針を提供する。【解決手段】先鋭状の針先を有する先端部１１と、直線状に延びる本体胴部１２と、糸通し孔を有する基端部とを備え、先端部１１および本体胴部１２の外周には、本体胴部１２が延びる方向に沿って研磨溝１４が形成された縫い針Ａであって、先端部１１および本体胴部１２を覆う黒ニッケルメッキ膜１５Ｂを有する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先鋭状の針先を有する先端部と、直線状に延びる本体胴部と、糸通し孔を有する基端部とを備え、
上記先端部および上記本体胴部の外周には、上記本体胴部が延びる方向に沿って研磨溝が形成された縫い針であって、
上記先端部および上記本体胴部を覆う黒ニッケルメッキ膜を有することを特徴とする、縫い針。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、布の縫合や刺繍等の手縫い作業を行うための縫い針に関する。
【背景技術】
【０００２】
手縫い作業に用いられる縫い針は、一般に、鋼線材によって構成されており、先端部には先鋭状の針先が設けられる一方、基端部には糸通し孔が設けられ、先端部と基端部の間は、略円形断面を有する直線状の本体胴部とされている。縫い針を使用する際には、糸通し孔に糸を通した状態で運針を行い、布の縫合、刺繍、キルティング等の手縫い作業を行う。なお、一般用途向けの縫い針においては、防錆のために、たとえば鋼線材表面がニッケルメッキなどの銀白色系のメッキ膜によって覆われる場合がある。この場合、メッキ膜の形成後に表面研磨処理を施すことにより、表面平滑性の向上が図られる。
【０００３】
手縫い用の縫い針については、縫い作業の作業性向上の観点から、種々の改良が施されている。たとえば、布地に対する針の通りやすさ（布通り性）の向上を図るため、研磨あげ針と呼称される縫い針が知られている（たとえば非特許文献１を参照）。この研磨あげ針においては、針の先端部から本体胴部にかけての外周に、本体胴部が延びる方向に沿った研磨溝が形成されている。このような構成の縫い針によれば、布地に対する先端部ないし本体胴部の接触面積が減少することによって、針と布地との間の摩擦抵抗が低下し、その結果、布通り性がよくなると考えられている。
【０００４】
そして、この研磨あげ針については、布通り性を重視する観点から、通常、メッキ処理を施していない。この理由としては、仮に、研磨あげ針にメッキ処理を施したとしても、メッキ膜の表面が粗面となって布通り性が悪くなり、さらに表面研磨処理を施したとしても、布地に対する先端部ないし本体胴部の接触面積が増大し、布通り性が実質的に悪くなると考えられるからである。
【０００５】
しかしながら、上記構成の縫い針（研磨あげ針）においては、メッキ膜を施していないため、防錆性が不充分であり、外観品位を適切に維持するのが困難であった。
【０００６】
【非特許文献１】「クロバー製品カタログ  ２００８−２００９」、２００８年２月発行、ｐ．６
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、このような事情のもとで考え出されたものであって、先端部および本体胴部の外周に研磨溝が形成された縫い針において、布通り性が良好で、かつ防錆性に優れた縫い針を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本考案では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本考案によって提供される縫い針は、先鋭状の針先を有する先端部と、直線状に延びる本体胴部と、糸通し孔を有する基端部とを備え、上記先端部および上記本体胴部の外周には、上記本体胴部が延びる方向に沿って研磨溝が形成された縫い針であって、上記先端部および上記本体胴部を覆う黒ニッケルメッキ膜を有することを特徴としている。
【００１０】
本考案者は、上記課題を解決するべく鋭意検討したところ、先端部および本体胴部に研磨溝が形成されたいわゆる研磨あげ針において、先端部および本体胴部を黒ニッケルメッキ膜によって覆うことにより、防錆性を高めるとともに、布通り性についても優れた特性を実現しうることを見出して本考案を完成させるに到ったものである。すなわち、従来の知見では、研磨あげ針においては、メッキ処理を施さない方が布通り性が良いと考えられていたが、本考案者は、研磨あげ針の先端部および本体胴部を黒ニッケルメッキ膜によって覆うと、メッキ処理を施していない場合と同等以上の布通り性が得られることを見出したのである。
【００１１】
本考案のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１３】
図１〜図３は、本考案に係る縫い針の一例を示している。本実施形態の縫い針Ａは、先鋭状の針先１１ａを有する先端部１１と、直線状に延びる本体胴部１２と、基端部１３とを備え、これらが一体につながった構成とされている。先端部１１は、先鋭状の針先１１ａを有し、この針先１１ａに向けて先細り状とされている。基端部１３は、偏平状とされており、厚み方向に貫通する糸通し孔１３ａが形成されている。縫い針Ａの素材としては、たとえば鋼材硬鋼線やピアノ線などの鋼線材が好適に用いられる。
【００１４】
図１および図２によく表れているように、先端部１１および本体胴部１２には、本体胴部１２の長手方向に沿って延びる研磨溝１４が形成されている。上記研磨溝１４の形成は、たとえば研磨処理によって行う。具体的には、たとえば図４に表れているように、鼓状の研磨輪２１を回転させ、当該回転方向と本体胴部の長手方向とが沿うようにして、ローラ２２と研磨輪２１との間に針体Ａ’を送り込むことによって研磨溝１４が形成される。
【００１５】
本実施形態においては、図３にその断面構造が表れているように、先端部１１および本体胴部１２を覆うメッキ層１５が形成されている。メッキ層１５は、下地としてのニッケルメッキ膜１５Ａと、黒ニッケルメッキ膜１５Ｂとが順次積層形成されたものである。ニッケルメッキ膜１５Ａは、たとえば無電解ニッケルメッキ法によって形成される。黒ニッケルメッキ膜１５Ｂは、たとえばニッケルとスズの合金、あるいはニッケルと亜鉛の合金からなり、メッキ層１５の表層に位置するとともに、その外観は重量感のある黒色を呈する。上記膜１５Ａ，１５Ｂの膜厚は、たとえば、それぞれ１０μｍ以下程度である。
【００１６】
本実施形態の縫い針Ａは、研磨溝１４が形成されたいわゆる研磨あげ針であって、メッキ層１５によって覆われているため、優れた防錆性を発揮する。したがって、外観品位を適切に維持することができる。加えて、最表層に黒ニッケルメッキ膜１５Ｂを形成したことにより、布通り性の向上が実現される。この布通り性は、たとえば、複数種類の縫い針について、同一の布地に対して針先を突き刺して本体胴部が当該布地を通過するまでゆっくり刺し込んだときに、針に加えられた最大荷重を測定することにより、評価することができる。当該最大荷重が小であるほど、布地と針との間の摩擦抵抗が小さく、布通り性に優れると判断することができる。
【００１７】
黒ニッケルメッキ膜１５Ｂが最表層に形成された本実施形態の縫い針Ａは、メッキ処理を施していない縫い針や、ニッケルメッキ膜が最表層に形成された縫い針に比べて、同等以上の布通り性が実現される。このことは、メッキ処理を施した縫い針については、さらに表面研磨処理を施さないと表面が粗面となって布通りが悪くなると考えられていることに反するが、最表層に黒ニッケルメッキ膜１５Ｂを選択的に形成すると、布通り性に優れるといった予期しない効果が得られた。
【００１８】
以上、本考案の実施形態を説明したが、本考案の技術的範囲は上記した実施形態に限定されるものではない。本考案に係る縫い針の各部の具体的な構成は、考案の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。
【００１９】
以下に、本考案に関して行なった評価試験について、実施例および比較例１，２に基づいて説明する。
【００２０】
〔実施例〕
本実施例においては、上記実施形態に係る縫い針Ａを試験体として準備して、評価試験を行なった。本実施例では、針本体としてφ０．５６×３９．４ｍｍ（本体胴部の直径が０．５６ｍｍ、全長が３９．４ｍｍ）の規格サイズのものを使用した。黒ニッケルメッキ膜１５Ｂとしては、ニッケルとスズの合金からなるものを採用した。本実施例では、上記方法によって作製された試験体としての３０本の縫い針Ａを準備し、各試験体について、布に対して針先１１ａから約１５ｍｍの位置にある本体胴部１２まで刺し込み、そのときの最大荷重（単位：グラム重）をプッシュプルゲージによって測定した。なお、本実施例で用いた布としては、平織りの綿織物からなるものを用いた。各試験体の最大荷重の測定結果を表１に示す。
【００２１】
〔比較例１〕
本比較例では、試験体として、実施例と同様の構成を有する針本体を用いて実施例と同様の研磨溝を形成する一方、メッキ処理を施さない縫い針を準備した。本比較例の試験体は、実施例と同様にいわゆる研磨あげ針として構成されているが、実施例とは異なりメッキ膜が形成されていないものである。本比較例では、試験体としての３０本の上記縫い針を準備し、各試験体について、実施例と同一の布を使用し、同一の条件で当該布に対して針先から約１５ｍｍの位置にある本体胴部まで刺し込み、そのときの最大荷重（単位：グラム重）をプッシュプルゲージによって測定した。各試験体の最大荷重の測定結果を表１に示す。
【００２２】
〔比較例２〕
本比較例では、試験体として、実施例と同様の構成を有する針本体を用い、実施例とは異なり研磨溝を形成せずに、針本体にニッケルメッキ膜を形成（表面研磨処理を含む）した縫い針を準備した。本比較例の試験体は、実施例の研磨あげ針とは異なり、本体胴部が略円形断面を有する一般用途向けの縫い針である。本比較例では、試験体としての３０本の上記縫い針を準備し、各試験体について、実施例と同一の布を使用し、同一の条件で当該布に対して針先から約１５ｍｍの位置にある本体胴部まで刺し込み、そのときの最大荷重（単位：グラム重）をプッシュプルゲージによって測定した。各試験体の最大荷重の測定結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１に示す実施例の最大荷重の平均値と、比較例１の最大荷重の平均値とを比較すると、実施例における縫い針Ａでは、最大荷重の平均値が約８％小さかった。これにより、    黒ニッケルメッキ膜１５Ｂを施した縫い針Ａは、メッキ処理を施さない研磨あげ針（比較例１）に比べて、布通り性に優れることが判明した。また、実施例の最大値と最小値との差、および比較例１の最大値と最小値との差を比較すると理解できるように、  実施例は比較例１に比べて試験体ごとのばらつきが小さく、品質面においても安定していることが判明した。なお、表１から分るように、研磨あげ針とは異なる一般用途向けの縫い針（比較例２）においては、研磨あげ針（実施例および比較例１）に比べて、布通り性が大幅に劣る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案に係る縫い針の一例を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示す縫い針の表面状態を概略的に示す要部拡大平面図である。
【図３】図１に示す縫い針の断面構造を概略的に示す要部拡大断面図である。
【図４】研磨溝を形成する工程の一例を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ        縫い針
１１      先端部
１１ａ    針先
１２      本体胴部
１３      基端部
１３ａ    糸通し孔
１４      研磨溝
１５      メッキ層
１５Ａ    ニッケルメッキ膜
１５Ｂ    黒ニッケルメッキ膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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