【事件の表示】
　特許第２９０４３４２号「ガスコック」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９０４３４２号の請求項1に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経過
 特許第２９０４３４２の請求項１に係わる発明は、出願日が平成１年１１月７日である実願平１−１２９３４１号を平成８年４月１５日に変更出願したもので、平成１１年３月２６日にその特許の設定登録がなされ、その後、平成１１年１２月１０日に株式会社藤井合金製作所及び山内貴志より特許異議の申立てがそれぞれなされ、その特許異議の申立てに対して合議体より平成１２年６月７日付けで取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年８月１１日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
  ア．特許権者が求めている訂正
訂正事項１
 特許請求の範囲の請求項１の記載を以下のとおりに訂正する。
「ガスコック本体に栓が回動自在に収容され、ハンドルを介して上記栓を回動することにより、フレキシブルホースが接続されるガス流入通路とガス器具が接続されるガス流出通路が連通及び遮断されるガスコックにおいて、上記ガスコック本体に筒状をなす連結部材の一端部を、シール状態に、かつ内部が上記ガス流出通路に連通した状態で回動自在に設け、この連結部材の外周面にスパナ等の工具に対する工具掛け部を形成し、上記連結部材の他端部にねじ部を形成し、このねじ部を上記ガス器具に螺合固定することにより、上記ガス器具と上記ガス流出通路とを上記連結部材の内部を介して接続し、上記ガス器具に直接接続されることを特徴とするガスコック。」          
訂正事項２
  段落番号【０００４】の「・・接続することを特徴・・」を「・・接続し、上記ガス器具に直接接続されることを特徴・・」と訂正する。
 イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
 上記訂正事項１は、特許明細書の請求項１に記載された「接続する」を同明細書に記載された「ガス器具を直接ガスコック１に接続することができる」なる事項に基づき「接続し、上記ガス器具に直接接続される」と限定したもので、この訂正は、特許請求の範囲を特許明細書に記載の技術的事項をより限定することにより減縮したもので、訂正事項２は、訂正事項１にともない、明細書が不明りょうとなるところ、それを明りょうにするものであり、いずれも新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
ウ．独立特許要件の判断
 訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）に対して、当審が通知した取消理由で引用した刊行物１（実開昭６４−２０５７７号公報のマイクロフィルム）には「ガスコック本体に栓が回動自在に収容され、ハンドルを介して上記栓を回動することによりガスレンジとガスホースの通路が連通及び遮断されるガスコック」が記載されている。刊行物２（実開昭６３−１３３６９１号公報のマイクロフィルム）には「 ガスコック本体に筒状をなす連結部材の一端部を、シール状態に、かつ内部が上記ガス通路に連通した状態で回動自在に設け、この連結部材の外周面にスパナ等の工具に対する工具掛け部を形成し、上記連結部材の他端部にねじ部を形成し、このねじ部を上記ガス配管に螺合固定したガスコック」が記載されている。                                                          　　　    （対比、判断）
  本件発明と上記刊行物１及び２に記載されている発明とを対比すると、当該刊行物には「フレキシブルホースが接続されるガス流入通路とガス器具が接続されるガス流出通路が連通及び遮断されるガスコックにおいて、・・連結部材の一端を・・ガス流出通路に連通した状態で回動自在に設け・・連結部材の他端部・・のねじ部を上記ガス器具に螺合固定することにより、上記ガス器具と上記ガス流出通路とを、上記ガス器具に直接接続した」点が記載されておらず、その示唆もない。また、同点が当該技術分野において周知の技術であるとする客観的証拠は何等ない。しかも、本件発明は、この相違点により「ガスコックを床面等に固定する必要が無くなるとともに、ガスコックとガス器具を接続するガス管を省略することができ、配管のための手間と費用を軽減できる」という顕著な効果を奏するものであるから、本件発明は、上記刊行物のものに基いて容易に発明をすることができたものとすることはできない。
  また、この他に本件発明がその特許出願の際独立して特許を受けることができないとする理由を発見しない。
 したがって、本件発明は特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
エ．むすび
 以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
ア．申立ての理由の概要
 特許異議申立人株式会社藤井合金製作所は、本件発明は、上記引用例１と同一の証拠である甲第１号証（実開昭６４−２０５７７号公報のマイクロフィルム）、甲第２号証（実開昭６１−１３３１７３号公報のマイクロフィルム）、甲第３号証（特公昭４８−１８５３５号公報）の証拠を提出し、甲第１及び２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、本件発明の特許を取り消すべき旨主張している。                        また、特許異議申立人山内貴志は、甲第１号証（京葉瓦斯株式会社のマニュアル「戸建住宅用配管工法」）および甲２号証として上記甲２号証と同一の証拠を提出し、本件発明は、上記甲１及び２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、本件発明の特許を取り消すべき旨主張している。
イ．判断
（１）特許異議申立人株式会社藤井合金製作所
の特許異議申立について
  甲第２号証に示されたものは上記引用例２と同様の技術であるから、上記引用例１及び２についての判断と同じものとなり、上記２．ウ．で示した理由により本件発明は、甲１，２号証に記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。            
（２）特許異議申立人山内貴志の特許異議申立について
甲第１号証が本件出願前に頒布されたものであるとしても、甲第１号証には連結部材をシール状態に、かつ内部がガス流出通路に連通した状態で回動自在に設けた等の具体的な構造が記載されるものではなく、ガス器具とコックとを直接接続してその間を回動自在にする技術を推量させる示唆もない以上、ガス流入側に回動自在な連結部材を設けた技術を開示した甲第２号証と組合わせても、本件発明を容易に構成することができたものとは認められない。                 
４．むすび         
 以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては本件発明の特許を取り消すことはできない。
 また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
 よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１１月２８日（２０００．１１．２８）
【訂正の要旨】
ａ．特許明細書中の「請求項１　ガスコック本体に栓が回動自在に収容され、ハンドルを介して上記栓を回動ずることにより、フレキシブルホースが接続されるガス流入通路とガス器具が接続されるガス流出通路が連通及び遮断されるガスコックにおいて、
　上記ガスコック本体に筒状をなす連結部材の一端部を、シール状態に、かつ内部が上記ガス流出通路に連通した状態で回動自在に設け、この連結部材の外周面にスパナ等の工具に対する工具掛け部を形成し、上記連結部材の他端部にねじ部を形成し、このねじ部を上記ガス器具に螺合固定することにより、上記ガス器具と上記ガス流出通路とを上記連結部材の内部を介して接続することを特徴とするガスコック。」を、「請求項１　ガスコック本体に栓が回動自在に収容され、ハンドルを介して上記栓を回動ずることにより、フレキシブルホースが接続されるガス流入通路とガス器具が接続されるガス流出通路が連通及び遮断されるガスコックにおいて、
上記ガスコック本体に筒状をなす連結部材の一端部を、シール状態に、かつ内部が上記ガス流出通路に連通した状態で回動自在に設け、この連結部材の外周面にスパナ等の工具に対する工具掛け部を形成し、上記連結部材の他端部にねじ部を形成し、このねじ部を上記ガス器具に螺合固定することにより、上記ガス器具と上記ガス流出通路とを上記連結部材の内部を介して接続し、上記ガス器具に直接接続されることを特徴とするガスコック。」と訂正する。
ｂ・段落番号【０００４】の「接続する」を「接続し、上記ガス器具に直接接続される」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ガスコック
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ガスコック本体に栓が回動自在に収容され、ハンドルを介して上記栓を回動することにより、フレキシブルホースが接続されるガス流入通路とガス器具が接続されるガス流出通路が連通及び遮断されるガスコックにおいて、
　上記ガスコック本体に筒状をなす連結部材の一端部を、シール状態に、かつ内部が上記ガス流出通路に連通した状態で回動自在に設け、この連結部材の外周面にスパナ等の工具に対する工具掛け部を形成し、上記連結部材の他端部にねじ部を形成し、このねじ部を上記ガス器具に螺合固定することにより、上記ガス器具と上記ガス流出通路とを上記連結部材の内部を介して接続し、上記ガス器具に直接接続されることを特徴とするガスコック。
　【請求項２】　上記請求項１記載のガスコックにおいて、以下の（イ）誤操作防止用カバーと（ロ）ロック部とを具備することを特徴とするガスコック。
（イ）上記ガスコック本体における上記連結部材に対する支持部に突没自在に取り付けられており、外方へ突出した時に連結部材の工具掛け部を覆って工具掛け不能とし、内方へ没した時に工具掛け部を露出させて工具掛け可能とする誤操作防止カバー。
（ロ）上記ガスコック本体のガス流入通路とガス流出通路とが連通された時に、外方へ突出した上記誤操作防止カバーと係合して誤操作防止カバーの内方への移動を阻止し、上記ガス流入通路とガス流出通路が遮断されている時には、誤操作防止カバーに対し非係合状態となる、上記ハンドルに設けられたロック部。
　【請求項３】　上記ガスコック本体と連結部材との間に円筒状の摺動面が形成され、両摺動面間に潤滑油が注油されてこの両摺動面間が潤滑油の油膜によりシールされていることを特徴とする上記請求項１又は２記載のガスコック。
　【請求項４】　上記両摺動面の直径差が５０μｍ以下にされていて、上記潤滑油にシリコーンオイルが用いられていることを特徴とする上記請求項３記載のガスコック。
　【請求項５】　上記両摺動面の直径差が１００μｍ以下にされていて、上記潤滑油にグリースが用いられていることを特徴とする上記請求項３記載のガスコック。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明はガスコックに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　ガスコックには、ガス流入通路とガス流出通路とを有するガスコック本体に栓が回動自在に収容されていて、ハンドルによってこの栓を回動して、ガス流入通路とガス流出通路とを連通したり遮断したりする構造のものがある。この種のガスコックでは、ガス流入通路及びガス流出通路に対し種々の配管部品接続構造が採用されている。例えば、▲１▼各通路の端部がねじ孔になっているもの、▲２▼各通路の端部に対応するガスコック本体の外周面が雄ねじになっているもの、▲３▼ガス流出通路の端部に対応するガスコック本体の外周面がホースエンドになっているもの、等である。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上記従来のガスコックの場合には、ガスコックに直接ガスコンロ等のガス器具を接続することができないという欠点があった。何故ならば、通常、ガスコックはガス流入側をガス管等に接続して固定する。したがって、その後にガスコックを回して、ガス器具をガスコックの上記▲１▼ねじ孔や▲２▼雄ねじに螺合させることはできない。一方、ガス流出側が上記▲３▼ホースエンドになっているガスコックの場合は、ガスホースを介さなければ接続不可能であることは言うまでもない。したがって、従来の配管接続構造の場合には、ガス器具を直接ガスコックに接続することができなかった。
　又、上記問題とは別に、ガスホース等を介してガスコックにつないでいたガス器具をガスホースから外す場合に、あるいはこのガスコックからガスホース等を外す場合に、過ってガスコックを開状態のまま取り外し作業をしてしまい、ガスを放出させる危険があるという問題もあった。
　この発明は上述従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガス器具を直接に接続可能なガスコックと、それに加えて安全性により優れたガスコックを提供しようとするところにある。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ガスコック本体に栓が回動自在に収容され、ハンドルを介して上記栓を回動ずることにより、フレキシブルホースが接続されるガス流入通路とガス器具が接続されるガス流出通路が連通及び遮断されるガスコックにおいて、上記ガスコック本体に筒状をなす連結部材の一端部を、シール状態に、かつ内部が上記ガス流出通路に連通した状態で回動自在に設け、この連結部材の外周面にスパナ等の工具に対する工具掛け部を形成し、上記連結部材の他端部にねじ部を形成し、このねじ部を上記ガス器具に螺合固定することにより、上記ガス器具と上記ガス流出通路とを上記連結部材の内部を介して接続し、上記ガス器具に直接接続されることを特徴としている。
　請求項２に係る発明は、上記請求項１記載のガスコックにおいて、以下の（イ）誤操作防止用カバーと（ロ）ロック部とを具備することを特徴としている。
（イ）上記ガスコック本体における上記連結部材に対する支持部に突没自在に取り付けられており、外方へ突出した時に連結部材の工具掛け部を覆って工具掛け不能とし、内方へ没した時に工具掛け部を露出させて工具掛け可能とする誤操作防止カバー。
（ロ）上記ガスコック本体のガス流入通路とガス流出通路とが連通された時に、外方へ突出した上記誤操作防止カバーと係合して誤操作防止カバーの内方への移動を阻止し、上記ガス流入通路とガス流出通路が遮断されている時には、誤操作防止カバーに対し非係合状態となる、上記ハンドルに設けられたロック部。
　請求項３に係る発明は、上記ガスコック本体と連結部材との間に円筒状の摺動面が形成され、両摺動面間に潤滑油が注油されてこの両摺動面間が潤滑油の油膜によりシールされていることを特徴としている。
　請求項４に係る発明は、上記両摺動面の直径差が５０μｍ以下にされていて、上記潤滑油にシリコーンオイルが用いられていることを特徴としている。
　請求項５に係る発明は、上記両摺動面の直径差が１００μｍ以下にされていて、上記潤滑油にグリースが用いられていることを特徴としている。
　【０００５】
　【発明の実施の形態】
　以下、この発明に係るガスコックの実施の形態を図１から図９までの図面に基づいて説明する。
　初めに、図１から図５の図面に基づいてこの発明によるガスコックの第１の実施の形態について説明する。尚、図１から図３はガスコックが閉じられた状態を示し、図４、図５は開かれた状態を示している。
　【０００６】
　ガスコック１は図１に示すように正面から見ると略Ｌ字形をなしている。ガスコック１は、内部にガス流入通路１１とガス流出通路１２が設けられたガスコック本体１０を有している。ガス流入通路１１とガス流出通路１２は直交するように配されており、ガス流入通路１１を下方に向けてガスコック１を設置した場合、ガスは下から流入して水平横向きに流出するようになっている。尚、以下の説明では特に断りがない限り、ガスコック１は上述姿勢を採っているものとする。
　【０００７】
　ガスコック本体１０において、上記ガス流入通路１１とガス流出通路１２が交差する部位にはテーパ孔状の栓収容部１３が設けられており、この栓収容部１３にガス流入通路１１とガス流出通路１２を連通あるいは遮断せしめる栓２０が回動自在に収容されている。栓２０の外周面２１は栓収容部１３に対応したテーパ面となっており、栓２０はその外周面２１を栓収容部１３の内壁に密接させている。又、栓２０の内部には略Ｌ字形をなすガス通路２２が設けられている。このガス通路２２の一端側は常にガスコック本体１０のガス流入通路１１につながっており、ガス通路２２の他端側がガスコック本体１０のガス流出通路１２につながった時にガス流入通路１１とガス流出通路１２は接続されてガスが流通可能となり、それ以外の時には上記ガス通路２２の他端側は栓収容部１３の壁面によって塞がれ、ガス流入通路１１とガス流出通路１２は栓２０によって遮断されることとなる。
　【０００８】
　上記栓２０は中間部材２３を介して、ガスコック本体１０の上方に配置されたハンドル３０に連結されており、栓２０はこのハンドル３０によって回動せしめられるようになっている。ただし、ハンドル３０は図示しない規制機構により回動角度を９０°に規制されており、ガスコック１が閉状態の時にハンドル３０の円筒部３１の上面に設けられたつまみ部３２が平面視的にガスコック本体１０のガス流出通路１２の軸心に対して直交するように位置し（図２参照）、この状態からハンドル３０を図２において反時計回り方向に９０°回転させると、栓２０も同調回転してガスコック１が開状態になるとともに、ハンドル３０のつまみ部３２がガスコック本体１０のガス流出通路１２の軸心に沿って位置するようになっている（図５参照）。
　【０００９】
　上記ガスコック本体１０において、ガス流出通路１２の外方端部に対応する部位は後述する連結部材４０に対する支持部１４となっている。この支持部１４は一種の二重管構造をなしており、小径管部１５と大径管部１６を有している。そして、小径管部１５の内部がガス流出通路１２となっている。大径管部１６は小径管部１５よりも外方へ突出しており、小径管部１５の外側に位置する厚肉部１６ａと、厚肉部１６ａから更に外方へ突出する薄肉部１６ｂとから構成されている。
　【００１０】
　連結部材４０は、断面円形の小径部４１と、小径部４１から延びる断面円形の大径部４２と、大径部４２から延び、スパナ等の工具が掛けられるように断面略六角形にされた工具掛け部４３とから構成されている。又、連結部材４０には、工具掛け部４３側の端面に開口するねじ孔４４が設けられており、このねじ孔４４は小径部４１の端面に開口する貫通孔４５に連なっている。
　【００１１】
　この連結部材４０は、上記貫通孔４５にガスコック本体１０の小径管部１５を挿入させるとともに、小径部４１をガスコック本体１０の大径管部１６の厚肉部１６ａに挿入させ、大径部４２を大径管部１６の薄肉部１６ｂに挿入させて、ガスコック本体１０に対して回動自在に支持されており、工具掛け部４３は大径管部１６よりも外方に突出している。更に、連結部材４０は、小径部４１の外周面の溝に嵌め込まれた掛止リング５０の外周部を、ガスコック本体１０の大径管部１６の厚肉部１６ａに設けられた溝に挿入させることによって、ガスコック本体１０に対してガス流出通路１２の軸線方向へ移動不能に支持されている。
　【００１２】
　又、ガスコック本体１０の小径管部１５の外周面と連結部材４０の貫通孔４５との間にはガスが漏れないようにシールリング５１が装着されている。
　【００１３】
　上記ガスコック本体１０の大径管部１６における薄肉部１６ｂの内周面と連結部材４０の大径部４２の外周面は互いに摺動面となっている。これらガスコック本体１０の上記薄肉部１６ｂの内周面と連結部材４０の大径部４２の外周面の直径差を所定に設定し、更に、これら摺動面間に潤滑油を注油することによって、この摺動部において極めて高い気密性を確保し、万一、上記シールリング５１が破損した場合の安全装置として機能し、ガス漏れを確実に防ぐようになっている。尚、上記摺動面における気密性については後で詳述する。
　【００１４】
　上記ガスコック本体１０の支持部１４における大径管部１６の外側には、円筒状の誤操作防止カバー６０がその軸線方向へ移動可能に取り付けられている。誤操作防止カバー６０は図１、図２に示すように、ガスコック本体１０の内方へ最も接近して位置している時に、その先端面をガスコック本体１０の大径管部１６の先端面とほぼ面一にさせている。誤操作防止カバー６０はその内周面の途中に段差部６１を有しており、この段差部６１よりも基端側の内径が大径管部１６の外径より若干大きく、段差部６１よりも先端側の内径が上記基端側の内径より大径で、且つ前記連結部材４０の工具掛け部４３の外接円径よりも若干大きくなっている。したがって、誤操作防止カバー６０は外方へ引き出すことができるようになっており、誤操作防止カバー６０を外方へ引き出すと、段差部６１が連結部材４０の工具掛け部４３の基端側端面に掛止して止まり、誤操作防止カバー６０の段差部６１よりも先端側の部分が工具掛け部４３をほぼ覆うようになっている。
　【００１５】
　上記誤操作防止カバー６０は前記ハンドル３０に設けられた鍔部（ロック部）３３によって内方への移動を阻止されるようになっている。鍔部３３は円筒部３１から外側へ張り出して設けられており、平面視的には図２に示す栓２０が閉状態の時に、円筒部３１の左上１／４円弧を中心として扇形に形成されている。鍔部３３の外縁部は下延しており、その下端は誤操作防止カバー６０の外周面の上端よりも下方に位置している。ただし、栓２０が閉状態でハンドル３０が図２に示す状態にある時に、誤操作防止カバー６０がガスコック本体１０の内方へ最接近することができるように、図３に示すように、鍔部３３の外縁部において誤操作防止カバー６０と干渉する部分は円弧状に削られ、凹部３４となっている。
　【００１６】
　上述のように、ハンドル３０に鍔部３３が設けられていることにより、栓２０が閉状態にあってハンドル３０が図２に示すようになっている場合に、栓２０を開状態にするためには、誤操作防止カバー６０を外方へ引っ張り出さなければハンドル３０の鍔部３３の凹部３４が誤操作防止カバー６０の外周面にぶつかって回動することはできない。又、誤操作防止カバー６０を外方へ引っ張り出してハンドル３０を回動し、ハンドル３０を図５に示すように位置させた場合には、図４に示すように、誤操作防止カバー６０の基部側端面がハンドル３０の鍔部３３の外周面に係合するため、誤操作防止カバー６０はそれ以上に内方へ移動することができない。したがって、連結部材４０の工具掛け部４３はその殆どが誤操作防止カバー６０に覆われ、工具掛け部４３にスパナ等の工具を掛けることができなくなり、連結部材４０を回動することはできない。
　【００１７】
　尚、ガスコック本体１０のガス流入通路１１にはフレキシブルホース７０を接続できるようになっている。即ち、ガスコック本体１０のガス流入通路１１側の端部には、ガス流入通路１１に連なる接続口１７が設けられており、この接続口１７に図３に示すように、シールリング７１及び先端に中間部材７２を装着したフレキシブルホース７０を挿入し、ガスコック本体１０の端部外面に設けられた雄ねじ部１８にナット７３を螺合させ、締め付けることによってフレキシブルホース７０をガスコック本体１０に接続するようになっている。
　【００１８】
　ところで、このガスコック１においては、ガスコック本体１０の大径管部１６における薄肉部１６ｂの内周面と、連結部材４０の大径部４２の外周面との直径差を所定に設定して、両摺動面間に潤滑油を注油したことにより、この摺動面における気密性を高めていることは前述した通りであるが、これは実験によって裏付けられている。以下にその実験結果について述べる。
　【００１９】
　実験では、シールリング５１を取り除いた上記実施の形態のガスコック１と同一構造のものを使用しており、上記摺動面の一方の直径が１５ｍｍで、連結部材４０の軸線方向に沿った摺動面の長さが６ｍｍのものを使用した。そして、連結部材４０のねじ孔４４には適宜の栓をし、ガスコック１の栓２０を開状態にして、接続口１７に適宜の加圧空気供給装置を接続して、大気圧よりも４２０ｍｍＨ２Ｏ高い圧力の空気をガスコック１に供給した。尚、実験時における実験室温度は２０°であった。
　【００２０】
　第一の実験では、上記摺動面間に潤滑油として信越シリコーン株式会社のシリコーンオイルＫＦ９６Ｈ（商品名）を注油し、摺動面間の全長に亙って油膜を形成した。その結果、粘度が３００００センチストークスのシリコーンオイルを使用した場合では、摺動面の直径差が３〜５０μｍにおいてこの摺動面からの空気漏れは全くなく（即ち、空気漏れ量はゼロ）、直径差が６１μｍで空気漏れ量が２５６２ｃｃ／Ｈｒ、直径差が８０μｍで空気漏れ量が２０９０ｃｃ／Ｈｒ、直径差が１００μｍで空気漏れ量７５０８ｃｃ／Ｈｒを測定した。
　【００２１】
　又、粘度が５００００センチストークスのシリコーンオイルを使用した場合では、やはり摺動面の直径差が３〜５０μｍにおいて摺動面からの空気漏れは全くなく（即ち、空気漏れ量ゼロ）、直径差が６１μｍで空気漏れ量が２７３ｃｃ／Ｈｒ、直径差が８０μｍで空気漏れ量が５４６ｃｃ／Ｈｒ、直径差が１００μｍで空気漏れ量が５８１８ｃｃ／Ｈｒを測定した。
　【００２２】
　したがって、潤滑油にシリコーンオイルを用いた場合には、上記摺動面の直径差を５０μｍ以下にすると空気漏れが全くみられず、摺動面における気密性の高さが確認された。
　【００２３】
　又、第二の実験では、上記摺動面間に潤滑油として日本グリース株式会社のコックグリースＴ−２（商品名）を注油し、摺動面間の全長に亙って油膜を形成した。この場合には、上記摺動面の直径差が１００μｍ以下において摺動面からの空気漏れは全くなく、シリコーンオイルの時と同様に高い気密性が確認された。
　【００２４】
　上記ガスコック１においては、ガスコック１をガスの元管に接続した後、このガスコック１をガスコンロ等のガス器具に直接に接続することができる。次にその手順を説明する。
　【００２５】
　まず、栓２０を閉状態にし、ガスの元管に接続されたフレキシブルホースを前述の要領でガスコック本体１０の接続口１７に接続する。次に、誤操作防止カバー６０を内方へ移動させ、連結部材４０の工具掛け部４３を充分に露出させる。そして、連結部材４３のねじ孔４４に、接続すべきガス器具から延びる雄ねじ部（図示せず）を螺合させ、連結部材４０を締め込んでいく。その際に、連結部材４０の工具掛け部４３にスパナ等の工具を掛けて充分に締め付ける。これで、ガスコック１自体が回転不能であっても、ガスコック１をガス器具に直接接続することができる。ガスコック１は、ガス器具に接続されることにより、ガス器具に支持される。したがって、ガスコック１を床面または壁面等に固定する必要はない。また、ガスコック１とガス器具とが直接に接続されるから、それらの間にガス管を介在させる必要もない。
　【００２６】
　上記ガスコック１を開栓する場合には、誤操作防止カバー６０を外方へ引っ張り出して、ハンドル３０を反時計回り方向へ回転させる。
　【００２７】
　このガスコック１では上記開状態にすると、誤操作防止カバー６０が連結部材４０の工具掛け部４３を殆ど覆っている。しかも、前述したように、この状態ではハンドル３０の鍔部３３が誤操作防止カバー６０の端面に掛止して、誤操作防止カバー３０の内方への移動を阻止する。したがって、連結部材４０の工具掛け部４３にスパナ等の工具を掛けることができず、連結部材４０を緩めることはできない。このガスコック１の場合、ガス器具を取り外すためには、ハンドル３０を回動して閉状態にし、誤操作防止カバー６０を内方へ移動させて連結部材４０の工具掛け部４３を露出させなければ、工具を使用して連結部材４０を緩めることができない。したがって、誤ってガスコック１を開状態にしたままガス器具をガスコック１から外して、ガスを漏らすという事故を防止することができる。
　【００２８】
　図６から図９はガスコック１の第２の実施の形態を示すものである。図６、図７はガスコック１が閉状態を示し、図８、図９は開状態を示している。このガスコック１において前述した第１の実施の形態のガスコック１と同一態様部分については同一符号を付して説明を省略し、異なる点についてのみ以下に説明する。
　【００２９】
　このガスコック１が第１の実施の形態のものと大きく相違する点は二つある。一つは、誤操作防止カバー６０が常に外方へ弾性付勢されている点である。誤操作防止カバー６０の内周面の途中にはリング状の突起が設けられており、この突起とガスコック本体１０の間にスプリング６５が収められていて、このスプリング６５が誤操作防止カバー６０を外方へ付勢している。又、上記突起は連結部材４０の工具掛け部４３の基部側端面に掛止して、誤操作防止カバー６０が飛び出してガスコック本体１０から離脱するのを防止している。
　【００３０】
　もう一つの相違点は、ハンドル３０の形状にある。第１実施の形態におけるガスコック１のハンドル３０では、つまみ３２の下部は略円筒状の円筒部３１になっていたが、この第２実施の形態におけるガスコック１のつまみ３２の下部３５は、図７、図９に示すように、つまみ３２の長手方向の一方側に膨出する平面視略卵形をなしており、この下部３５の膨出部３５ａが第１実施の形態における鍔部３３に相当するロック部となっている。
　【００３１】
　この第２実施の形態のガスコック１の場合は、スプリング６５によって誤操作防止カバー６０が外方へ付勢されているので、ガスコック１が開状態の時も閉状態の時も通常は連結部材４０の工具掛け部４３は誤操作防止カバー６０によって覆われている。したがって、連結部材４０の工具掛け部４３にスパナ等を掛けることはできない。
　【００３２】
　そして、ガスコック１が閉状態の時に、図７に示すように誤操作防止カバー６０にスプリング６５の弾性に抗する力を加えて内方へ移動させると、連結部材４０の工具掛け部４３を露出させることができ、ここにスパナ等の工具を掛けることができるようになる。尚、ガスコック１を閉じた時に、内方へ移動させた誤操作防止カバー６０とハンドル３５の下部３５とが互いに干渉し合わないように、図７でハンドル３０の下部３５と誤操作防止カバー６０が重複する部分においては、第１の実施の形態における鍔部３３に設けた凹部と同様に、ハンドル３０の下部３５の底面の一部が凹んでいる。
　【００３３】
　又、ガスコック１が開状態の時には、図８、図９に示すように、ハンドル３０の膨出部３５ａが誤操作防止カバー６０の端面を掛止して、誤操作防止カバー６０の内方への移動を阻止するので、連結部材４０の工具掛け部４３を露出させることはできない。
　【００３４】
　尚、上記ガスコック１を開ける場合には、誤操作防止カバー６０をハンドル３０と平面視的に重複しない位置まで外方へ引き出した後は、誤操作防止カバー６０から手を離しても、ハンドル３０を回転することにより、誤操作防止カバー６０はハンドル３０の下部３５の外周面に押されて外方へ移動することになる。
　【００３５】
　又、この実施の形態においても、連結部材４０がガスコック本体１０に回動自在に支持されているので、第１の実施の形態と同様にガスコック１にガス器具を直接接続することができる。　
　【００３６】
　その他、この第２の実施の形態のガスコック１には、▲１▼ガスコック本体１０の支持部１４に小径管部１５がない、▲２▼シールリング５１はガスコック本体１０の大径管部１６における厚肉部１６ａの内周面と連結部材４０の小径部４１の外周面との間に設けられている、▲３▼掛止リング５０はガスコック本体１０の大径管部１６における薄肉部１６ｂの内周面と連結部材４０の大径部４２の外周面の間に配置されている、▲４▼連結部材４０の工具掛け部４３は断面略矩形をなしている、等の細かな構成上の相違点があるが、上述のように第１の実施の形態のガスコック１と同一の作用効果を奏する。
　【００３７】
　この発明は上述した実施の形態に制約されず種々の態様が採用可能である。
　例えば、ハンドルのロック部は実施の形態の形状に限るものではなく、他の種々の形状が採用可能であることは勿論である。
　又、ガスコック本体と連結部材との間の摺動面にフッ化樹脂のような摩擦係数の極めて小さい樹脂をコーティングして滑りをよくするようにしてもよい。
　又、この実施の形態のガスコックでは、ガスコック本体に設けられたガス流入通路とガス流出通路が交差するように配置されているが、これらの通路が略一直線上に位置するガスコックであってもよい。
　更に、栓の形状も上述の実施の形態の形状に限るものではなく、球状等他の形状でもよいことは勿論である。
　【００３８】
　【発明の効果】
　以上説明したように、請求項１に係る発明は、ガスコック本体に連結部材の一端部がガス流出通路に連通した状態で回動可能に設けられ、連結部材の外周面に工具掛け部が設けられ、連結部材の他端部にガス器具に螺合されるねじ部が設けてられているので、ガスコックをガス器具に直接接続することができる。それにより、ガスコックを床面等に固定する必要がなくなるとともに、ガスコックとガス器具を接続するガス管を省略することができ、ガスコックの取付、配管のための手間および費用を大幅に軽減することができるという優れた効果を奏する。
　請求項２に係る発明は、ガスコック本体における連結部材に対する支持部に、連結部材の工具掛け部を覆うことが可能な誤操作防止カバーが突没自在に取り付けられ、ハンドルにロック部が設けられていて、このロック部が、ガスコックが開状態の時に外方に位置して工具掛け部を覆う上記誤操作防止カバーに係合し、誤操作防止カバーの内方への移動を阻止するようになっていることにより、ガスコックが開状態では誤操作防止カバーを内方へ移動せしめて連結部材の工具掛け部を露出させることができず、連結部材を緩めることができないので、ガスコックを開けたままガス器具から取り外してガスを漏らすといった事故を防止することができるという優れた効果を奏する。
　請求項３から５に係る発明は、ガスコック本体と連結部材との間に設けられた円筒状の摺動面の気密性が高まるので、安全性が格段に向上する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　　図１はこの発明の第１の実施の形態のガスコックを閉状態で示す縦断面図である。
　【図２】
　　図２は同実施の形態の平面図である。
　【図３】
　　図３は同実施の形態の半断面側面図である。
　【図４】
　　図４は開状態を示す第１図に相当する要部縦断面図である。
　【図５】
　　図５は同第２図に相当する平面図である。
　【図６】
　　図６はこの発明の第２の実施の形態のガスコックを閉状態で示す要部縦断面図である。
　【図７】
　　図７は同実施の形態の平面図である。
　【図８】
　　図８は開状態を示す第６図に相当する要部縦断面図である。
　【図９】
　　図９は同第７図に相当する平面図である。
　【符号の説明】
　　１　　ガスコック
　　１０　ガスコック本体、
　　１１　ガス流入通路
　　１２　ガス流出通路
　　１４　支持部
　　２０　栓
　　３０　ハンドル
　　３３　鍔部（ロック部）
　　３５ａ　膨出部（ロック部）
　　４０　連結部材
　　４３　工具掛け部
　　４４　ねじ孔
　　６０　誤操作防止カバー