【事件の表示】
　特許第３０４４２１１号「合成樹脂製の耐圧広口容器および該容器の製造方法」の請求項１乃至６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０４４２１１号の請求項１乃至５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０４４２１１号は、平成１０年９月２５日の出願に係り、平成１２年３月１０日に設定登録がなされ、平成１２年５月２２日にその特許掲載公報が発行され、その後、日精エー・エス・ビー機械株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１３年４月１７日に特許異議意見書の提出とともに訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
(1) 訂正の内容
  特許権者が求めている訂正の内容は以下の通りのものと認める。
Ａ．【発明の名称】の「合成樹脂製の耐圧広口容器および該容器の製造方法」を「合成樹脂製の耐圧広口容器」と訂正する。
Ｂ．【特許請求の範囲】の【請求項１】の記載
「【請求項１】円筒状の胴部と、該胴部の一端の広口の外周より突設されたフランジ部と、上記胴部の他端を閉鎖する底部とを備えた合成樹脂製の耐圧広口容器であって、
　上記フランジ部および広口周壁部は無延伸で射出成形されている一方、上記広口周壁部を除く胴部および底部は射出成形後にブロー成形で延伸されており、かつ、底部は胴部より低延伸とされている合成樹脂製の耐圧広口容器。」
を、
「【請求項１】円筒状の胴部と、該胴部の一端の広口の外周より突設されたフランジ部と、上記胴部の他端を閉鎖する底部とを備えた合成樹脂製の耐圧広口容器であって、
　上記フランジ部および広口周壁部は無延伸で射出成形されている一方、上記広口周壁部を除く胴部および底部は射出成形後にブロー成形で延伸されており、かつ、底部は胴部より低延伸とされ、さらに、上記フランジ部の肉厚が胴部の肉厚の１．５〜３倍とされている合成樹脂製の耐圧広口容器。」
と訂正する。
Ｃ．【特許請求の範囲】の【請求項２】の記載
　【請求項２】上記広口の直径は上記胴部と直径と略同一とされ、かつ、上記フランジ部および広口周壁部の肉厚は、胴部の肉厚よりも大で強度が高く、金属製の容器蓋の外周部を上記フランジ部に二重巻き締め可能としている請求項１に記載の合成樹脂製の耐圧広口容器。」
を、
「【請求項２】円筒状の胴部と、該胴部の一端の広口の外周より突設されたフランジ部と、上記胴部の他端を閉鎖する底部とを備えた合成樹脂製の耐圧広口容器であって、
　上記フランジ部および広口周壁部は無延伸で射出成形されている一方、上記広口周壁部を除く胴部および底部は射出成形後にブロー成形で延伸されており、かつ、底部は胴部より低延伸とされ、
　上記広口の直径は上記胴部と直径と略同一とされ、かつ、上記広口周壁部の肉厚はフランジ部の肉厚より大で、該フランジ部の肉厚は胴部の肉厚より大とされ、金属製の容器蓋の外周部を上記フランジ部に二重巻き締め可能としている合成樹脂製の耐圧広口容器。」
Ｄ．【特許請求の範囲】の【請求項６】を削除する。
Ｅ．明細書の段落番号【０００１】、【００１３】、【００１５】【００２２】【００２４】の記載を、上記訂正Ｂ乃至Ｄにより訂正された【特許請求の範囲】の記載と整合させて、それぞれ訂正明細書に記載のとおり訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否・新規事項の有無・特許請求の範囲の実質的拡張あるいは変更の有無
　訂正Ａは、訂正Ｂによって合成樹脂製の耐圧広口容器の製造方法の発明に係る請求項６が削除されたことに伴い、特許請求の範囲の記載と一致しなくなった発明の名称から製造方法に係る記載を削除するものであり、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　訂正Ｂは、訂正前の請求項１に係る発明において、フランジ部の肉厚を胴部の肉厚の１．５〜３倍と限定するものであり、特許請求の範囲の減縮に該当し、明細書の段落番号【００１７】の記載に基づいている。
　訂正Ｃは、訂正前の請求項１の記載の引用部分が上記請求項１の訂正によって訂正されたことに基づいて、請求項２の記載を引用形式ではないものとした点で、明りょうでない記載の釈明に該当し、また、訂正前の請求項２に係る発明における広口周壁部の肉厚をフランジ部の肉厚より大と限定した点で、特許請求の範囲の減縮に該当し、明細書の段落番号【００３２】、【００３３】、【００３５】等の記載に基づいている。また、この訂正により、訂正前の請求項２の「上記フランジ部および広口周壁部の肉厚は、胴部の肉厚よりも大で強度が高く、」との記載から、「強度が高く」の記載が削除されているが、訂正前の明細書の段落番号【００１５】の「フランジ部および広口周壁部の肉厚を、胴部の肉厚よりも大として強度を高め、金属製の容器蓋の外周部を上記フランジ部に二重巻き締めを可能としている」の記載や、同じく【００３５】の「無延伸であるフランジ部１３は肉厚ｔ１を……とし、容器蓋による二重巻き締めに十分に耐え得る強度を持たせている。また、この容器蓋の二重巻き締め時に負荷のかかる広口周壁部１５の肉厚ｔ２も、延伸された胴部１１の肉厚ｔ３よりも大として、強度を高めている。」との記載から、「強度が高く」は、肉厚を大にしたことの効果を記載したものであり、それ以上の技術的意義があるものでもないので、これを削除することによって、実質上特許請求の範囲が拡張されたり、又は変更されたりするものではない。
　訂正Ｄは請求項の削除であり、特許請求の範囲の減縮に該当する。
　訂正Ｅは、訂正Ｂ乃至Ｄによって特許請求の範囲の記載と一致しなくなった明細書の記載を特許請求の範囲の記載と整合するように訂正するものであり、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　以上のとおりであるから、上記訂正Ｂ乃至Ｄは特許請求の範囲の減縮を、訂正Ａ及びＥは明りょうでない記載の釈明をそれぞれ目的とし、何れも願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、しかも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（３）訂正の適否についての結論
　したがって、上記の訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　上記の訂正が認められたので、本件請求項１乃至５に係る発明は、訂正された特許請求の範囲の請求項１乃至５に記載された以下の事項により特定されるものである。
「【請求項１】円筒状の胴部と、該胴部の一端の広口の外周より突設されたフランジ部と、上記胴部の他端を閉鎖する底部とを備えた合成樹脂製の耐圧広口容器であって、
　上記フランジ部および広口周壁部は無延伸で射出成形されている一方、上記広口周壁部を除く胴部および底部は射出成形後にブロー成形で延伸されており、かつ、底部は胴部より低延伸とされ、さらに、上記フランジ部の肉厚が胴部の肉厚の１．５〜３倍とされている合成樹脂製の耐圧広口容器。
　【請求項２】円筒状の胴部と、該胴部の一端の広口の外周より突設されたフランジ部と、上記胴部の他端を閉鎖する底部とを備えた合成樹脂製の耐圧広口容器であって、
　上記フランジ部および広口周壁部は無延伸で射出成形されている一方、上記広口周壁部を除く胴部および底部は射出成形後にブロー成形で延伸されており、かつ、底部は胴部より低延伸とされ、
　上記広口の直径は上記胴部と直径と略同一とされ、かつ、上記広口周壁部の肉厚はフランジ部の肉厚より大で、該フランジ部の肉厚は胴部の肉厚より大とされ、金属製の容器蓋の外周部を上記フランジ部に二重巻き締め可能としている合成樹脂製の耐圧広口容器。
　【請求項３】上記底部の形状は、
　中央部に平板状あるいはドーム形状の窪み部と、該窪み部の外周の起立リング部とを備えた形状、あるいは、
　周方向に間隔をあけて設けられた複数の窪み部と、これら窪み部の間に突出する起立部とを備えたペタロイド形状とされ、
　容器内部に負荷される内圧で、上記窪み部が上記起立部より底側へと突出せず、容器が自立可能な形状を保持するように設定されている請求項１または請求項２に記載の合成樹脂製の耐圧広口容器。
　【請求項４】ポリエチレンテレフタレートを用いて成形されている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の合成樹脂製の耐圧広口容器。
　【請求項５】上記容器はテニスボールの収容用の容器として用いられ、該容器の内部に所要内圧を有するテニスボールが収容され、金属製の容器蓋の外周が上記容器のフランジ部に加圧下で二重巻き締めされ、容器内圧がシールされて、テニスボールが加圧保存し得る構成としている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の合成樹脂製の耐圧広口容器。」
　
（２）異議の申立ての理由の概要
　異議申立人日精エー・エス・ビー機械株式会社は、証拠として甲第１乃至４号証を提出し、本件の訂正前の請求項１、４及６に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に基づいて、同じく訂正前の請求項２に係る発明は、甲第１、２及び４号証に記載された発明に基づいて、同じく訂正前の請求項３に係る発明は甲第１及び３号証に記載された発明に基づいて、同じく訂正前の請求項５に係る発明は、甲第１及び２号証に記載された発明に基づいて、いずれも当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件の訂正前の請求項１乃至６に係る特許は取り消されるべきものである旨主張している。
　
（３）異議申立人の提出した証拠及びその開示事項
甲第１号証：特公平６−９４１５８号公報
甲第２号証：特開平５−３２２４８号公報
甲第３号証：特開平４−１５４５３５号公報
甲第４号証：Plastics　Age　１９８１年４月号「ＰＥＴ延伸ブロー成形技術」の項
　
　甲第１号証には、
「二軸延伸吹込成形により合成樹脂製缶胴を製造するためのプリフォーム」（【特許請求の範囲】【請求項１】）について、以下の事項が、図面とともに示されている。
「本発明に係わるプリフォームによれば、その開口縁に缶蓋を巻締めるための形状に適合して側壁よりも外方に膨出するフランジ部が射出成形されている。このフランジ部は切断工程を要せずに射出成形で構成でき、その後に二軸延伸吹込成形し缶胴を成形しても、フランジ部の寸法はほとんど代わらないので、高い寸法精度にて巻締部となるフランジ部を形成できる。このフランジ部の射出成形に際して、充填される樹脂は広い樹脂経路である側壁領域より肩部の肉厚移行部を介して狭い樹脂流路を辿ってフランジ部に流入するので、この際に流動配向が生じ、その配向効果により巻締部として要求される所定の機械的強度及びその耐久性を確保できる。これは、二軸延伸される側壁の肉厚に比べて、ほとんど延伸されないフランジ部の肉厚が１／３以下の薄肉であることから達成される。また、厚い側壁は所望の最終形状である缶胴の適正肉厚に至るまで十分なる二軸延伸を可能とする。」（第４欄第２９〜４４行）
「フランジ部２０は、……缶蓋の巻締部となる領域で、しかも二軸延伸吹込成形時には、……ほとんど二軸延伸されない領域である。」（第５欄第２０〜２３行）
「肩部１８の前記フランジ部２０と隣接する上部領域１８ａは、フランジ部２０と同様に……ほとんど二軸延伸吹込成形されないので、その上端の肉厚はフランジ部２０の肉厚Ｔ３とほぼ同一であり、これより下方に向かうに従い厚肉になるように肉厚が移行している。」（第５欄第３２〜３７行）
「上記プリフォーム１０を用いて二軸延伸吹込成形し得た缶胴６０の一例を第２図に示す。」（第６欄第２〜３行）
　
　甲第２号証には、
「実質的に円筒状の胴部と、底部と、開口部を構成するフランジ部とを有するプラスチックブロー成形容器」（【特許請求の範囲】【請求項１】）について、以下の事項が図面とともに記載されている。
「このようにして得られた一次ブロー成形体を縦方向に切断して、その各部の延伸倍率を測定したところ、口部が未延伸、拡径部が約５．５倍、縮径部が約５倍、胴部が約１４．５倍、底部が１〜６倍であった。また、胴部の厚みは０．２５ｍｍで、フランジの下部領域の厚みは０．５ｍｍであった。」（第７欄第４８行〜第８欄第３行）
「この一次ブロー成形体の図５に示すＣの位置を打抜き刃で円形に打ち抜き、分離して、図１に示すようなブロー成形容器を得た。」（第８欄第５〜７行）、
「このようにして得られた容器に、テニスボールを入れた後、加圧下において、フランジ部を巻き込むようにして金属製の蓋でダブルシームにより密閉した。」（第８欄第８〜１１行）
「このようにして得られた缶は、……十分な密封性を有するとともに、ダブルシームを施しても、亀裂、変形等を生じることがなく、実用に耐えうる耐衝撃性、及び耐内圧性を有するものであった。」（第８欄第１２〜２０行）
　
　甲第３号証には、「ペタロイドタイプの底部を有する耐圧型の２軸延伸ブロー成形壜体の底部の構造に関する」（第１頁右下欄第４〜６行）発明が記載されている。
　
　甲第４号証には、「６．成形技術とボトルの要求特性」として、「二軸延伸配向ボトルは、肩及び底部の低配向部分（肉厚が厚い）と胴部のように高配向されている部分が同時に一つの形態をつくている」こと、「壁厚は、そのボトルに要求される座屈力、熱安定性能などから、コーラ類のボトルにおいては０．２５ｍｍから０．３５ｍｍあればよい」ことなどが記載されている。
　
（４） 当審の判断
ｉ）本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）について
　甲第１号証に記載されたプリフォームは、二軸延伸吹込成形により合成樹脂製缶胴を製造するものであり、上記の摘示した記載及び図面の記載に基づいて本件発明１の合成樹脂製耐圧広口容器と、甲第１号証に記載されたプリフォームから製造された合成樹脂製缶胴とを対比すると、甲１号証に記載された「二軸延伸吹込成形」、「缶胴」、「側壁」、「肩部のフランジ部と隣接する上部領域」は、それぞれ、本件発明１の「ブロー成形」、「広口容器」、「胴部」、「広口周壁部」に相当するものと認められ、両者は、フランジ部およびに広口周壁部は無延伸で射出成形されており、上記広口周壁部を除く胴部及び底部は射出成形後にブロー成形で延伸されている合成樹脂製の容器である点で共通しているものと認められる。しかし、本件発明１において、フランジ部の肉厚が、胴部の肉厚の１．５〜３倍とされているのに対し、甲第１号証に記載された発明においては、プリフォームについて「二軸延伸される側壁の肉厚に比べて、ほとんど延伸されないフランジ部の肉厚が１／３以下の薄肉である」とされているが、二軸延伸吹込成形によって得られる缶胴のフランジ部の肉厚と二軸延伸後の側壁の肉厚との関係については記載されていない点（以下、「相違点１−１」という。）、本件発明の広口容器が「耐圧広口容器」であるのに対して甲第１号証に記載された缶胴は、耐圧容器であるか否か不明である点（以下、「相違点１−２」という。）、及び、本件発明１において、底部は胴部より低延伸とされているのに対し、甲第１号証には、底部の延伸と側壁の延伸との関係について何も記載されていない点（以下、「相違点１−３」という。）で相違しているものと認められる。
　そこで、まず、上記の相違点１−１について検討する。
　本件発明１において、フランジ部の肉厚を、「胴部の肉厚の１．５〜３倍」とする目的は、明細書の記載からみて、射出成形のみで形成され、ブロー成形時に延伸をしないフランジ部の強度を、金属製の容器蓋の外周部を該フランジ部に二重巻き締めすることが可能なものとすることにあるものと認められるところ、甲第１号証に記載された発明においては、二軸延伸されないフランジ部の強度を、射出成型時に狭い樹脂流路の樹脂の流動配向によって確保するものであり、樹脂流路を狭くするためにプリフォームのフランジ部の肉厚が薄肉とされているものであるので、甲第１号証に記載の発明において、フランジ部の肉厚を胴部に対して厚くして強度を確保するという技術的要求は生じ得ないものと認められる。
　さらに、甲第２号証には、プラスチックブロー成形容器の、「胴部の厚みは０．２５ｍｍに対し、フランジの下部領域の厚みは０．５ｍｍとされている」旨の記載があるが、該フランジの下部領域は、フランジ部そのものではなく、胴部の領域であるから、上記記載は、フランジ部の肉厚が胴部の肉厚の１．５〜３倍であることを開示するものではない。また、甲第２号証に記載された発明において、胴部の肉厚に対して２倍の肉厚となっている「フランジの下部領域」は、本件発明１の容器や甲第１号証に記載された缶胴のフランジ部と同様に金属製蓋を巻き締めてダブルシームする際に強度を必要とする部位であるが、該部位は、胴部やフランジ部とともに、ブロー成形により延伸されているので、射出成形のみで形成された未延伸部の強度を向上せしめるという本件発明１及び甲第１号証に記載された発明の課題を有するものではないのであるから、上記記載をもって、上記相違点１−１に係る構成が示唆されるものでもない。
　そして、甲第３号証及び甲第４号証に開示された事項は、「壜体」あるいは「ボトル」に係る事項であり、広口容器のフランジ部に係る事項については記載も示唆もしていない。
　すなわち、上記の相違点１−１に係る構成は、甲第１乃至４号証の何れにも記載も示唆もされていないのであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は甲第１乃至４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　
ii）本件請求項２に係る発明（以下、「本件発明２」という。）について
　上記「ｉ）本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）について」の項で述べたと同様の観点から、本件発明２の合成樹脂製耐圧広口容器と甲第１号証に記載された合成樹脂製缶胴とを対比すると、両者は、前記の本件発明１の合成樹脂製耐圧広口容器と甲第１号証に記載された合成樹脂製缶胴との共通点と同じ点で共通しており、本件発明２において、「広口周壁部の肉厚はフランジ部の肉厚より大で、該フランジ部の肉厚は、胴部の肉厚より大とされ」ているのに対し、甲第１号証に記載された発明においては、肩部のフランジ部と隣接する上部領域の上端部の肉厚はフランジ部の肉厚とほぼ同一とされ、フランジ部の肉厚と二軸延伸後の側壁の肉厚との関係については記載されていない点（以下、「相違点２−１」という。）、及び前記の相違点１−２ならびに相違点１−３と同じ点において相違しているものと認められる。
　そこで、相違点２−１について検討すると、該相違点に係る構成のうちの「フランジ部の肉厚は胴部の肉厚より大とされ」る構成が、甲第２乃至４号証の何れにも記載も示唆もされていないことは、上記「ｉ）本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）について」の項で述べたとおりである。
　したがって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明２も甲第１乃至４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　
iii）本件請求項３乃至５に係る発明について
　本件請求項３乃至５に係る発明は、何れも本件発明１又は本件発明２を、さらに技術的に限定したものであり、本件発明１又は本件発明２の構成を全て具備するものであるので、上記「ｉ）本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）について」又は「ｉｉ）本件請求項２に係る発明（以下、「本件発明２」という。）について」の項で述べたと同じ理由により、甲第１乃至４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいうことはできない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１乃至５に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１乃至５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年５月１６日（２００１．５．１６）
【訂正の要旨】
Ａ．【発明の名称】の「合成樹脂製の耐圧広口容器および該容器の製造方法」を明りょうでない記載の釈明を目的として、「合成樹脂製の耐圧広口容器」と訂正する。
Ｂ．【特許請求の範囲】の【請求項１】の記載
「【請求項１】円筒状の胴部と、該胴部の一端の広口の外周より突設されたフランジ部と、上記胴部の他端を閉鎖する底部とを備えた合成樹脂製の耐圧広口容器であって、
　上記フランジ部および広口周壁部は無延伸で射出成形されている一方、上記広口周壁部を除く胴部および底部は射出成形後にブロー成形で延伸されており、かつ、底部は胴部より低延伸とされている合成樹脂製の耐圧広口容器。」
を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】円筒状の胴部と、該胴部の一端の広口の外周より突設されたフランジ部と、上記胴部の他端を閉鎖する底部とを備えた合成樹脂製の耐圧広口容器であって、
　上記フランジ部および広口周壁部は無延伸で射出成形されている一方、上記広口周壁部を除く胴部および底部は射出成形後にブロー成形で延伸されており、かつ、底部は胴部より低延伸とされ、さらに、上記フランジ部の肉厚が胴部の肉厚の１．５〜３倍とされている合成樹脂製の耐圧広口容器。」
と訂正する。
Ｃ．【特許請求の範囲】の【請求項２】の記載
　【請求項２】上記広口の直径は上記胴部と直径と略同一とされ、かつ、上記フランジ部および広口周壁部の肉厚は、胴部の肉厚よりも大で強度が高く、金属製の容器蓋の外周部を上記フランジ部に二重巻き締め可能としている請求項１に記載の合成樹脂製の耐圧広口容器。」
を、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【請求項２】円筒状の胴部と、該胴部の一端の広口の外周より突設されたフランジ部と、上記胴部の他端を閉鎖する底部とを備えた合成樹脂製の耐圧広口容器であって、
　上記フランジ部および広口周壁部は無延伸で射出成形されている一方、上記広口周壁部を除く胴部および底部は射出成形後にブロー成形で延伸されており、かつ、底部は胴部より低延伸とされ、
　上記広口の直径は上記胴部と直径と略同一とされ、かつ、上記広口周壁部の肉厚はフランジ部の肉厚より大で、該フランジ部の肉厚は胴部の肉厚より大とされ、金属製の容器蓋の外周部を上記フランジ部に二重巻き締め可能としている合成樹脂製の耐圧広口容器。」
Ｄ．【特許請求の範囲】の【請求項６】を、特許請求の範囲の減縮を目的として、削除する。
Ｅ．明細書の段落番号【０００１】、【００１３】、【００１５】【００２２】【００２４】の記載を、明りょうでない記載の釈明を目的として、上記訂正Ｂ乃至Ｄにより訂正された【特許請求の範囲】の記載と整合させて、それぞれ訂正明細書に記載のとおり訂正する。
（５４）【発明の名称】
合成樹脂製の耐圧広口容器
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　円筒状の胴部と、該胴部の一端の広口の外周より突設されたフランジ部と、上記胴部の他端を閉鎖する底部とを備えた合成樹脂製の耐圧広口容器であって、
　上記フランジ部および広口周壁部は無延伸で射出成形されている一方、上記広口周壁部を除く胴部および底部は射出成形後にブロー成形で延伸されており、かつ、底部は胴部より低延伸とされ
、さらに、上記フランジ部の肉厚が胴部の肉厚の１．５〜３倍とされている
　【請求項２】　
円筒状の胴部と、該胴部の一端の広口の外周より突設されたフランジ部と、上記胴部の他端を閉鎖する底部とを備えた合成樹脂製の耐圧広口容器であって、
　
上記フランジ部および広口周壁部は無延伸で射出成形されている一方、上記広口周壁部を除く胴部および底部は射出成形後にブロー成形で延伸されており、かつ、底部は胴部より低延伸とされ
　上記広口の直径は上記胴部の直径と略同一とされ、
かつ、上記広口周壁部の肉厚はフランジ部の肉厚より大で、該フランジ部の肉厚は胴部の肉厚より大とされ
る合
　【請求項３】　上記底部の形状は、
　中央部に平板状あるいはドーム形状の窪み部と、該窪み部の外周の起立リング部とを備えた形状、あるいは、
　周方向に間隔をあけて設けられた複数の窪み部と、これら窪み部の間に突出する起立部とを備えたペタロイド形状とされ、
　容器内部に負荷される内圧で、上記窪み部が上記起立部より底側へと突出せず、容器が自立可能な形状を保持するように設定されている請求項１または請求項２に記載の合成樹脂製の耐圧広口容器。
　【請求項４】　ポリエチレンテレフタレートを用いて成形されている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の合成樹脂製の耐圧広口容器。
　【請求項５】　上記容器はテニスボールの収容用の容器として用いられ、該容器の内部に所要内圧を有するテニスボールが収容され、金属製の容器蓋の外周が上記容器のフランジ部に加圧下で二重巻き締めされ、容器内圧がシールされて、テニスボールが加圧保存し得る構成としている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の合成樹脂製の耐圧広口容器。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、合成樹脂製の耐圧広口容
器
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、テニスボールのような加圧下で保存が望まれる収容物の収容用容器としては、金属材料からなる金属缶が用いられていた。近時、金属缶に代えて、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂をブロー成形して製造した合成樹脂製の容器が広く使用されるようになっている。
　【０００３】
　テニスボール等を加圧保存する加圧容器として、合成樹脂製の容器を使用する場合、金属缶の場合と同様に、容器に収容物を充填した後、加圧下で容器の開口周縁より突設するフランジ部に金属製の容器蓋を二重巻き締めして容器を閉鎖し、容器内部を加圧状態にシールする必要がある。
　【０００４】
　金属缶と比べて、合成樹脂製の容器は材料コストが大幅に低減でき、安価となる利点はあるが、二軸延伸ブロー成形を用いて製造されるため、容器蓋を二重巻き締めに必要な強度を持ったフランジ部を設けることが難しい問題があった。
　【０００５】
　上記問題に対して、従来、特公平６−２２８５９号公報において、図８（Ａ）乃至（Ｄ）に示す工程で製造した容器が提案されている。即ち、まず、図８（Ａ）に示すように、底面１ａが閉鎖され、先端に開口１ｂを設けた小径で長尺な円筒状の胴部１ｃを備えたパリソン１を射出成形で成形している。この一次成形品のパリソン１を図８（Ｂ）に示すように、二軸延伸用のブロー成形金型２へ移し変えて、二軸（Ｘ、Ｙ方向）へ延伸させて、図８（Ｃ）に示す二次成型品３を製造している。この中間成形品３をラインＬで切断して、上端の傘状部１ｄを切除して、図８（Ｄ）に示す容器４としている。
　【０００６】
　上記ブロー成形された容器４は、円筒形状の胴部４ａと、該胴部４ａの一端に胴部の直径と略同一の直径で開口した広口４ｂと、該広口４ｂの周縁より径方向に突出したフランジ部４ｃと、他端側の底部４ｄとを備えた形状とされている。この容器４のフランジ部４ｃに、テニスボールを充填した後、容器蓋５の外周を図９に示すように２重巻き締めして容器内部をシールし、図１０に示すように、テニスボール６を加圧保存している。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記図８に示す方法では、容器蓋の二重巻き締めに必要なフランジ部４ｃのついた容器４を製造するため、図８（Ｃ）に示す中間（二次）成形品３を一旦成形した後、不要な上端の傘状部１ｄを切断除去する切断工程が必要となり、作業工程が増える問題がある。
　【０００８】
　さらに、フランジ部４ｃの精度が悪いと、二重巻き締めされる容器蓋との間に隙間が発生し、容器のシール性能が損なわれる。よって、切断加工されるフランジ部４ｃの精度を上げる必要があり、そのため、特別なリング状カッター等の精度の高い特殊な切断工具を必要とすると共に、切断作業自体も精度よく行う必要があり、その結果、工具および作業にコストと時間がかかる問題がある。
　【０００９】
　また、上記のようにフランジ部は精度が要求されるため、その肉厚のバラツキも最小限に押さえる必要がある。しかしながら、二軸延伸ブロー成形で肉厚を一定とするには、成形技術および成形条件の安定性、成形機の動作安定性が要求されるが、少しの変動要因も発生させずに安定に保つことは容易でない。特に、上記フランジ部の肉厚は１ｍｍ以下の薄肉であるため、ブロー成形時に不良品が発生しやすく、実際に、不良品が多々発生している。
　【００１０】
　さらに、フランジ部４ｃを形成するため、切除する上端の傘状部１ｄは通常廃棄され、材料の一部が無駄になる。この廃棄される傘状部を他の樹脂材料に混入して再利用すると、無駄にならいと考えらえられる。しかしながら、その場合、傘状部を混入前に細かく粉砕する必要があり、よって、粉砕機が必要となり、かつ、混入材料の成形安定性から混入率にも制限があり、再利用は難しい。
　【００１１】
　さらにまた、上記加圧容器をテニスボール収容容器として用いる場合、該テニスボール収容容器は自動車のトランク内等の高温雰囲気内に長時間晒されやすい。ブロー成形により延伸してフランジ部を薄肉化した場合、熱により変形しやすい。その場合、容器蓋との間に隙間が生じ、容器内部から空気漏れし、容器内部を加圧保持できず、収容したテニスボールを所定内圧に保持できなくなる問題がある。
　【００１２】
　本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、特に、容器蓋により二重巻き締めされる容器のフランジ部を精度良く、且つ、強度を持たせ、容器内部を確実に加圧状態でシールできるようにし、さらに、材料の無駄が発生しないと共に簡単な工程で製造できるようにすることを課題としている。
　【００１３】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するため、本発明は、円筒状の胴部と、該胴部の一端の広口の外周より突設されたフランジ部と、上記胴部の他端を閉鎖する底部とを備えた合成樹脂製の耐圧広口容器であって、
　上記フランジ部および広口周壁部は無延伸で射出成形されている一方、上記広口周壁部を除く胴部および底部は射出成形後にブロー成形で延伸されており、かつ、底部は胴部より低延伸とされ、さらに、上記フランジ部の肉厚が胴部の肉厚の１．５〜３倍とされている合成樹脂製の耐圧広口容器を提供している。
　【００１４】
　上記のように、射出成形でフランジ部と、該フランジ部に連続する広口周壁部を成形しているため、前記図８のように、ブロー成形後に上端部分をカットする必要がなく、切断作業工程を無くすことができると共に、廃棄される不要部分がなく材料の無駄がない。また、ブロー成形による肉厚のバラツキや切断により寸法のバラツキがなく、金型成形であるため、フランジ部の肉厚等の寸法精度が向上し、その結果、二重巻き締めされる容器蓋との間に隙間が発生せず、容器内部を確実に、加圧状態でシール保持することができる。
　また、底部は胴部よりも低延伸として肉厚を大きくしているため、容器の内圧が底部に負荷されても、底部は変形しにくい。
　【００１５】
　さらに、本発明は、筒状の胴部と、該胴部の一端の広口の外周より突設されたフランジ部と、上記胴部の他端を閉鎖する底部とを備えた合成樹脂製の耐圧広口容器であって、
　上記フランジ部および広口周壁部は無延伸で射出成形されている一方、上記広口周壁部を除く胴部および底部は射出成形後にブロー成形で延伸されており、かつ、底部は胴部より低延伸とされ、
　上記広口の直径は上記胴部の直径と略同一とされ、かつ、上記広口周壁部の肉厚はフランジ部の肉厚より大で、該フランジ部の肉厚は胴部の肉厚より大とされ、金属製の容器蓋の外周部を上記フランジ部に二重巻き締め可能としている合成樹脂製の耐圧広口容器を提供している。
　【００１６】
　即ち、前記図８に示すブロー成形された容器では、フランジ部も延伸されて成形されているため、延伸により比較的剛性が高くなり、容器蓋の二重巻き締めに耐え得るようになっている。しかしながら、本発明ではフランジ部は射出成形されるのみで延伸されていないため、延伸による剛性強化はなく、延伸された場合の肉厚と同一の肉厚とすると、容器蓋の二重巻き締めに対する強度が不足する。よって、その分、フランジ部の肉厚を延伸ブロー成形されるフランジ部の肉厚より３０〜５０％増加させて、剛性を強化している。
　【００１７】
　本発明では、容器の延伸させないフランジ部の肉厚は、二軸延伸させた胴部の肉厚の１〜５倍、さらに好ましくは１．５〜３倍、該フランジ部と連続する広口周壁部の肉厚はフランジ部の肉厚以上とし、延伸された胴部の肉厚の５〜８倍としている。具体的には、テニスボール収容容器の場合、フランジ部の肉厚を０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ、好ましくは、０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ、更に好ましくは、０．５５ｍｍとしている。また、広口周壁部の肉厚を１．０ｍｍ〜１．５ｍｍとし、延伸された胴部の肉厚を０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍとしている。また、上記フランジ部の幅（広口周壁部からの突出量）は２〜５ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍ、さらに好ましくは３ｍｍとしている。胴部の軸線方向の長さは、収容物に対応するが、テニスボールが収容物である場合は、２〜４個のテニスボールを収容できる長さとしており、４個の場合は２６５ｍｍとしている。
　【００１８】
　上記容器の底部形状は、その中央部に平板状あるいはドーム形状の窪み部と、該窪み部の外周の起立リング部とを備えた形状、あるいは、
　周方向に間隔をあけて設けられた複数の窪み部と、これら窪み部の間に突出する起立部とを備えたペタロイド形状とし、　
　容器内部に負荷される内圧で、上記窪み部が上記起立部より底側へと突出せず、容器が自立可能な形状を保持するように設定されている。
　【００１９】
　容器底部は、上述したように、胴部よりは低度の延伸としているため、肉厚は胴部より大で強度を有し、よって、容器内圧が底部に負荷されても変形しにくいが、さらに、上記のように、起立リング部を有する形状あるいはペタロイド形状としておくと、耐圧構造になるため、底部の外側に凸形状に変形することを防止でき、容器を自立させることができる。
　【００２０】
　上記容器はポリエチレンテレフタレートを用いて成形されている。
　なお、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂より成形することもできる。
　【００２１】
　上記容器はテニスボールの収容用の容器として好適に用いられ、該容器の内部に所要内圧を有するテニスボールが収容され、金属製の容器蓋の外周が上記容器のフランジ部に加圧下で二重巻き締めされ、容器内圧がシールされて、テニスボールを加圧保存し得る構成としている。
　【００２２】
　上記本発明の容器の製造方法は、射出成形により、底面閉鎖の筒体を有するパリソンを設け、該パリソンの先端開口は広口とすると共にその周縁よりフランジ部を突設しておき、
　ついで、上記パリソンのフランジ部および広口周壁部を除く部分を二軸延伸ブロー成形して、延伸された胴部と底部とを設け、かつ、底部を胴部よりも低度に延伸させている。
　【００２３】
　具体的には、射出成形するパリソンは、フランジ部を外周に突設した広口の周壁部より底部に向かって縮径する円錐筒体とし、該パリソンを二軸ブロー成形用の金型に移し変え、フランジ部と広口周壁部は金型のキャビティに型面に密着させて延伸させないようにし、広口より圧力エアーを吹き込んで、円錐筒体を二軸（Ｘ、Ｙ方向）に延伸させ、胴部直径を広口の直径と略同程度に拡大させると共に、軸線方向にも拡大させて所要高さとし、かつ、底部はキャビティ型面あるいは底部に挿入した揚底型の型面の形状に成形している。
　【００２４】
　上記方法により、フランジ部および該フランジ部に連続する広口周壁部は射出成形のみで成形され、それ以外の胴部および底部を二軸延伸ブロー成形することができる。この方法によれば、前記図８に示す方法と比較して、フランジ部を形成するための切断工程が不要となり、工程数を削減でき、生産性の向上とコスト低下をはかることができる。
　【００２５】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
　図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第１実施形態の耐圧広口容器１０を示し、該容器１０はポリエチレンテレフタレートから一体成形されたテスニボール容器である。
　【００２６】
　上記容器１０は、　円筒状の胴部１１と、該胴部１１の一端の広口１２の外周より突設されたフランジ部１３と、胴部１１の他端を閉鎖する底部１４とを備え、胴部１１の直径は広口１２の直径と略同一としている。
　【００２７】
　上記フランジ部１３、胴部１１の上端部に当たる広口周壁部１５は射出成形工程で成形されるもので、無延伸である。広口周壁部１５より下部の胴部１１および底部１４は射出成形後に二軸延伸ブロー成形で成形されている。
　【００２８】
　底部１４は胴部１１よりも低度に延伸されており、外周の起立リング部１４ａの内部にドーム状に窪み部１４ｂを設けた形状とし、かつ、図２に示すようにドーム状の窪み部１４ｂには中央部１４ｃに向かって外周側から一定角度をあけて径方向のリブ１４ｄを設けている。この底部１４の形状は、容器１０に内圧がかかっても窪み部１４ｂが変形しにくいようにし、かつ、窪み部１４ｂが変形しても外周の起立リング部１４ａよりも下方へ突出させず、よって、外周の起立リング部１４ａにより容器１０が自立できるように保持している。
　【００２９】
　上記容器１０の製造方法は、まず、図４に示す一次成形品２０を射出成形している。このパリソンと呼ばれる該一次成形品２０は、フランジ部１３を外周に突設した広口１２の周壁部１５より底部に向かって縮径する円錐状の底面閉鎖の筒体１６としている。上記フランジ部１３および広口周壁部１５は図１に示す最終製品の容器１０のフランジ部１３および広口周壁部１５となり、パリソンの一次成形品２０の段階で、最終製品の容器１０の形状としている。即ち、容器１０のフランジ部１３の肉厚ｔ１、幅ｗ、広口周壁部１５の肉厚ｔ２および長さＬ２を持たせるように射出成形している。
　【００３０】
　上記一次成形品２０の該パリソンを図５に示すように、二軸ブロー成形用の金型２１に移し変える。この時、一次成形品２０を把持するために広口周壁部１５に凹設した把持用溝１７をチャック（図示せず）で把持して金型２１に移し変える。金型２１で、フランジ部１３と広口周壁部１５は金型２１のキャビティ２１ａに型面２１ｂに密着させて延伸させないようにし、広口周壁部１５より下部の筒体１６をキャビティ２１ａ内に型面２１ｂと空隙をあけて吊り下げている。
　【００３１】
　ついで、延伸ロッドと言われるストローク棒で円錐筒状中心部を軸線方向に押し伸ばす動作と、底部シャンパン部の突き上げる動作と、広口１２より圧力エアーを筒体１６内に吹き込む動作を組み合わせて最適な製品特性を保つように吹き込み成形している。これにより、円錐筒状の筒体１６が二軸（Ｘ、Ｙ方向）に延在され、胴部直径を広口１２の直径と略同程度に拡大されると共に、軸線方向にも拡大されて所要高さなり、型面２１ｂに沿った形状に延伸された胴部１１を成形する。同時に、円錐の頂点に当たる底部がシャンパン部に突き上げられて、シャンパン形状の底部１４を成形する。この底部１４の形状は前記してように、起立リング部１４ａと、その内部のドーム状の窪み部１４ｂとからなる。このようにブロー成形した後、金型２１より取り出すと、図１に示す容器１０となる。
　【００３２】
　上記した一次の射出成型工程と二次のブロー成形工程で製造される容器１０は、そのフランジ部１３の肉厚ｔ１、広口周壁部１５の肉厚ｔ２、延伸された胴部１１の肉厚ｔ３、底部１４の肉厚ｔ４の関係は、ｔ４＞ｔ２＞ｔ１＞＞ｔ３としている。ｔ１はｔ３の１〜５倍、ｔ２はｔ３の５〜８倍としている。
　【００３３】
　射出成形されるフランジ部１３の厚さｔ１は０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ（本実施形態では０．５５ｍｍ）とし、広口周壁部１５の厚さｔ２を１．０ｍｍ〜１．４ｍｍとし、把持用溝１７を設けた部分では最大厚の１．４ｍとしている。また、延伸される底部１４の厚さｔ４を０．６ｍｍ〜２ｍｍ、胴部１１の厚さｔ３を０．２ｍｍ〜０．４ｍｍとしている。
　【００３４】
　また、射出成形されるフランジ部１３の幅ｗは４．０ｍｍとし、かつ、厚肉の広口周壁部１５の長さＬ２を広口先端より１７ｍｍとし、この広口周壁部１５を含む胴部１１の全長Ｌ１を、テスニボールを４個収容できる２６５ｍｍとしている。
　【００３５】
　上記のように、射出成形のみで成形し、無延伸であるフランジ部１３は肉厚ｔ１を０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ、幅ｗを３ｍｍとし、容器蓋による二重巻き締めに十分に耐え得る強度を持たせている。また、この容器蓋の二重巻き締め時に負荷のかかる広口周壁部１５の肉厚ｔ２も、延伸された胴部１１の肉厚ｔ３よりも大として、強度を高めている。
　【００３６】
　上記容器１０はテニスボールを充填した後、容器内を加圧し、アルミニウム製の容器蓋２５により広口１２を閉鎖すると共に、該容器蓋２５の外周部をフランジ部１３に二重巻き締めして、容器１０内の圧力をシールしている。
　【００３７】
　上記二重巻き締めは、シーマーと言われる汎用の巻締め機を用い、該シーマーの中のチャンバー内を加圧しながら、容器蓋２５をフランジ部１３に図６に示すように二重巻き締めしている。其の際、容器蓋２５の外周部の裏面にシール剤２６が予め塗布されたものを用い、容器蓋２５とフランジ部１３との巻き締め部分のシール性を高めている。
　【００３８】
　なお、容器１０内に充填するテニスボールの内圧は約０．８ｋｇｆ／ｃｍ２であり、容器１０の内圧は０．５〜１．５ｋｇｆ／ｃｍ２とし、容器１０内に充填したテニスボールの内圧を保持している。
　【００３９】
　本発明は上記実施形態に限定されず、例えば、底部１４を図７（Ａ）（Ｂ）に示す形状としてもよく、いずれも、容器１０に内圧が負荷されても容器１０が自立できる構成としている。即ち、図７（Ａ）では、外周の起立リング部１４ａで囲まれる窪み部１４ｂ’を平板形状としている。また、図７（Ｂ）は所謂ペタロイド形状としており、底部中央の窪み部１４ｂ”−１に向かって外周から径方向に伸びる窪み部１４ｂ”−２を設け、これら窪み部１４ｂ”−２の間に突出する起立部と１４ａ”を備えた形状としている。
　【００４０】
　また、実施形態はテニスボールの収容容器に適用したものであるが、他の加圧下で収容する充填物の耐圧広口容器として好適に用いられることは言うまでもない。
　【００４１】
　【発明の効果】
　以上の説明より明らかなように、本発明によれば、容器蓋を二重巻き締めする容器のフランジ部を射出成形で形成しているため、寸法精度の安定性を図ることができ、よって、容器蓋との間に隙間を発生させず、容器内を加圧状態に確実に保持することができる。また、従来の容器全体をブロー成形し、その後、上端部を切除してフランジ部を形成する方法と比較して、不要部分を除去する必要がないため、切断工程を無くすことができると共に、材料に無駄を発生させず、その分、コスト低下を図ることができる。
　【００４２】
　さらに、容器蓋により二重巻き締めされるフランジ部および該フランジ部に連続する広口周壁部の肉厚をブロー成形する胴部より大とすると、高温雰囲気での変形を抑制できる。よって、テニスボール収容用の容器として用い、自動車のトランク内に長時間保存している場合等においても、フランジ部の変形により容器蓋との間に隙間が生じて空気漏れが発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明の容器を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
　【図２】　上記容器の底面図である。
　【図３】　上記容器の要部拡大断面図である。
　【図４】　上記容器の製造時に成形されるパリソンの断面図である。
　【図５】　上記パリソンをブロー成形金型内に収容した状態の断面図である
　【図６】　上記容器に容器蓋を取り付ける工程を示した概略断面図である。
　【図７】　（Ａ）（Ｂ）は底部の変形例を示す図面である。
　【図８】　（Ａ）乃至（Ｄ）は従来の製造工程を示す図面である。
　【図９】　容器蓋を容器に二重巻き締めしている状態を示す断面図である。
　【図１０】　従来のテニスボール収容容器を示す斜視図である。
　【符号の説明】
１０　容器
１１　胴部
１２　広口
１３　フランジ部
１４　底部
１４ａ　起立リング部
１４ｂ　窪み部
１５　広口周壁部
２０　一次成形品（パリソン）
２５　容器蓋