(57)【要約】      （修正有）【課題】少ない部品数で簡素な構造である眼鏡フレームの吊り下げ具、又は、締め付け調整具がなくても、大きさが異なる複数の眼鏡テンプルに対応可能な眼鏡フレームの吊り下げ具を提供することを目的とする。【解決手段】両端部に眼鏡のテンプルを挿通するための挿通穴を有し、弾性材料で一体形成されたことを特徴とする眼鏡フレームの吊り下げ具。大きさ（穴径）の異なる複数の挿通穴を有することを特徴とする眼鏡フレームの吊り下げ具。弾性材料はシリコンであることを特徴とする眼鏡フレームの吊り下げ具。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両端部に眼鏡のテンプルを挿通するための挿通穴を有し、弾性材料で一体形成されたことを特徴とする眼鏡フレームの吊り下げ具。
【請求項２】
前記弾性材料はシリコンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレームの吊り下げ具。
【請求項３】
前記両端部の幅は本体部の幅よりも幅広であることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレームの吊り下げ具。
【請求項４】
前記両端部は大きさの異なる複数の挿通穴を有することを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレームの吊り下げ具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は眼鏡やサングラス等を吊り下げるための眼鏡フレームの吊り下げ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１（特開平８−１７９２４６）には、吊り下げ紐と、ストッパー金具と、連結小環と、連結リングと、取り付けリングと、締め付け調整具とからなる眼鏡フレームの吊り下げ具が記載されている。
【０００３】
具体的には、吊り下げ紐は、多数個の着色ビーズにナイロンの細紐を貫き通したものであり、眼鏡を首から胸上に吊り下げるのに充分な長さとなっていて、その両端は連結具であるストッパー金具の底部に抜け止め固定されている。ストッパー金具は、底部で連結された一対の半球を折り合わせて球状とし、一方の半球の上方に連結小環を一体に形成したものである。連結小環は、金属製の連結リングを介して、更に取り付けリングに繋がっている。取り付けリングは、可撓性、伸縮性のある合成ゴムで形成され、取り付けリングの結束部が締め付け調整具に穿設された挿通孔を挿通することにより、上下二つのループに分断されている。この締め付け調整具は、透明な球形のビーズを加工したものであり、その中心を貫通するように上方から下方に挿通孔を穿設したものである。挿通孔の内径は、弾性のある取り付けリングを結束した幅より僅かに短い寸法となっていて、取り付けリングの結束部が挿通孔内で圧縮され、挿通孔から容易に離脱できないようになっている。
【０００４】
使用方法としては、上下のループの内、下方のループ内に連結リングが挿通し、上方のループ７内に眼鏡フレームのテンプルを挿通した後、締め付け調整具をテンプル方向へ摺動させて上方のループを絞るようにして使用する。
【特許文献１】特開平８−１７９２４６
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の眼鏡フレームの吊り下げ具では、吊り下げ紐２と、ストッパー金具と、連結小環と、連結リングと、取り付けリングと、締め付け調整具という複数の部品を組み合わせたものであって、構造として複雑であり、組立作業が煩雑である。
【０００６】
本考案は、少ない部品数で簡素な構造である眼鏡フレームの吊り下げ具を提供することを目的とする。
【０００７】
また、少ない部品数で簡素な構造である眼鏡フレームの吊り下げ具でありながら、大きさが異なる複数の眼鏡テンプルに対応可能な眼鏡フレームの吊り下げ具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本考案は、両端部に眼鏡のテンプルを挿通するための挿通穴を有し、弾性材料で一体形成されたことを特徴とする眼鏡フレームの吊り下げ具である。
【０００９】
前記弾性材料はシリコンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレームの吊り下げ具である。
【００１０】
前記両端部の幅は本体部の幅よりも幅広であることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレームの吊り下げ具。
【００１１】
前記両端部の各々に、大きさ（穴径）の異なる複数の挿通穴を有することを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレームの吊り下げ具である。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は、両端部にグラスのテンプルを挿通するための挿通穴を有し、弾性材料で一体的に形成されたことを特徴とする眼鏡フレームの吊り下げ具であるから、少ない部品数で簡素な構造となる。
【００１３】
また、両端部は、それぞれに大きさの異なる複数の挿通穴を有することを特徴とする眼鏡フレームの吊り下げ具であるから、締め付け調整具を用いることなく、大きさが異なる複数の眼鏡テンプルに対応可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例として示す各図と共に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１ないし図４は本考案の実施例である。図１は、本実施例である眼鏡フレームの吊り下げ具の平面図、図２は図１の断面図、図３は眼鏡フレームＧに取り付け具を装着した状態を示す斜視図、図４は、テンプルＴの大きさ（太さ・径）に応じた装着状態を示す斜視図である。
【００１６】
本実施例である眼鏡フレームＧの吊り下げ具は、弾性材料であるシリコンゴムで一体的に形成されてなり、断面略円形状で細紐状の本体部１と、断面略楕円形状で挿通穴が形成された両端部２，２とからなる。
【００１７】
本体部１は、眼鏡を首から胸上程度の高さに吊り下げるのに充分な長さを備え、弾性変形によって伸縮可能である。
【００１８】
両端部２，２は、本体部１と共に一体形成されたものであり、（図１に示されるとおり）本体部１の幅（図面１において本体部１の長さ方向に直交する横方向の幅）よりも幅広に構成される（図面１において両端部２の長さ方向に直交する横方向の幅）。挿通穴２１ａ，２１ｂ，２１ｃは３箇所であり、それぞれ所定間隔をとり、取り付け具の長さ方向に沿って端部側から順番に挿通穴２１ａ、挿通穴２１ｂ、挿通穴２１ｃと穿孔されている。挿通穴の大きさは互いに異なるものであり、挿通穴２１ｃ（Ｚ）＜挿通穴２１ｂ（Ｙ）＜挿通穴２１ａ（Ｘ）の関係にある。
【００１９】
弾性材料としては、例えば、シリコンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン− ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル− ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、多硫化ゴム、ヒドリンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムや各種エラストマー、あるいは天然ゴム等が挙げられる。本実施例ではシリコンゴムを用いている。
【００２０】
眼鏡フレームＧに本実施例の取り付け具を装着するには、図３、４に示すとおり、任意の挿通穴に対して眼鏡スレームのテンプルＴを挿入して装着する。挿通穴を弾性変形させることによりテンプルＴを挿入・保持が可能となる。このとき、テンプルＴの大きさ（太さ・径）が異なる眼鏡フレームＧに対応するように、テンプルＴの太さに最も適した大きさを有する挿通穴を選択する。図４（ａ）は比較的大きなテンプル、図（ｃ）は比較的小さなテンプル、図（ｂ）は、前２者の中間の大きさのテンプルに対応している。
【００２１】
なお、本実施例では、三箇所の挿通穴を設けているが、一箇所や二箇所であっても、また四箇所であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の実施例の平面図
【図２】図１の断面図
【図３】本考案の実施例を眼鏡に装着した状態を示す図。
【図４】本考案の実施例を眼鏡に装着した状態を示す図。
【符号の説明】
【００２３】
１  本体部
２  両端部
２１ａ  挿通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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