(57)【要約】      （修正有）【課題】極小型ドリルの構造強度を高め、更に極小型ドリルの使用寿命を延ばす極小型三段式ドリルを提供する。【解決手段】ハンドル部１の一側は、傾斜錐状の錐体１１で刃部２を連接し、刃部２の切削刃箇所に凹陥状の頚部縮小段２１１を設置する。次に切削刃２１の頚部縮小段２１１とハンドル部１の錐体１１の間に外径が頚部縮小段より大きい補強部２２を設置する。極小型ドリルを回路板で高速回転して穿孔した時、凹陥状の頚部縮小段２１１に孔壁との摩擦を減らし、抵抗力と高温の発生を減らす。頚部縮小段２１１とハンドル部の錐体の間の補強部によって、刃部２とハンドル部１の間に大範囲の連結を形成し、構造強度を高める。また、多層回路板上に穿孔した時、刃部２の切削刃２１で回路板上を穿孔する時、発生した抵抗力による亀裂現象を起こしにくく、且つ高速回転した時、補強の外径とハンドル部１の安定した連結により、偏りや中心ずれを防止し、良好な穿孔を達成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プリント回路版の穿孔に使用し、ハンドル部及び刃部から構成され、ハンドル部の一側は傾斜錐状の錐体で刃部を連接し、刃部の切削刃箇所に凹陥状の頚部縮小段を設置する極小型三段式ドリルにおいて、
該切削刃の頚部縮小段とハンドル部の錐体の間に外径が頚部縮小段より大きい補強部を設置することを特徴とする極小型三段式ドリル。
【請求項２】
前記切削刃は、外径が頚部縮小段の外径より約１０〜３０μｍ大きいことを特徴とする請求項１記載の極小型三段式ドリル。
【請求項３】
前記切削刃は、外径が補強部の外径より約５〜１５μｍ大きいことを特徴とする請求項１記載の極小型三段式ドリル。
【請求項４】
前記切削刃は、外径が補強部の外径より約５〜１５μｍ小さくてもよいことを特徴とする請求項１記載の極小型三段式ドリル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、極小型三段式ドリルに関するもので、特に極小型ドリルがハンドル部一側に於いて、傾斜錐状の錐体で刃部を連接し、且つ刃部は頚部縮小段を設置し、刃部の頚部縮小段とハンドル部の錐体の間に補強部を設置し、極小型ドリルの構造強度を高め、多層回路板上で穿孔作業を行う時、ドリルが抵抗力を受けても亀裂が発生しにくい。
【背景技術】
【０００２】
電子製品は徐々に軽薄短小の時代へと向かっており、各種電子製品の体積は縮小している。そのため、電子製品の内部の各種部品の製造、加工工程もまた相対して更に精密になっている。更に各種電子製品内の電子部品を設置するプリント回路板もまた電子製品の縮小に伴って小さくなっているため、プリント回路板の製造過程において、極小型ドリルで回路板に穿孔する場合、回路板の内層に連接した回路もしくは電子部品接続脚によって電気連接する。しかしながら、プリント回路板及びＩＣキャリア板の体積は電子製品の体積に伴って縮小しており、且つ製造過程の生産コストを下げるため、多層回路を重畳して同時に加工している。極小型ドリルで多層回路板に孔を開ける時、極小型ドリルの刃部と孔壁の摩擦抵抗力によって温度が上昇し、冷却効果が劣る。
【０００３】
図３に示すのは、公知の立体外観図であり、図に示すとおり、その極小型ドリルは錐体Ａ１のハンドル部Ａを具え、ハンドル部Ａが機台を挟持定位させ、且つハンドル部Ａの一側は刃部Ｂを連接する。刃部Ｂはハンドル部Ａの錐体Ａ１一側に向かって比較的小さい外径の連接段Ｂ１を成形し、連接段Ｂ１の外径を小さくして孔壁との摩擦を減らす。しかしながら、公知の刃部Ｂの連切段Ｂ１とハンドル部Ａの錐体Ａ１は小範囲での連結であるため、極小型ドリルが高速回転し、多層回路板に孔を開ける時、多層回路板の厚みに因る抵抗力が発生し、刃部Ｂの連接段Ｂ１とハンドル部Ａの錐体Ａ１の間に亀裂が走って分離しやすい。且つ、連接段Ｂ１の外径は小さく、極小型ドリルの構造強度も小さいため、極小型ドリルが高速回転すると、その刃部Ｂは中心が偏る状況を発生しやすく、回路板のドリル孔の精度を下げ、回路板の不良率を上げる欠点がある。よって、公知の極小型ドリルの問題及び欠点を改善するため、関連メーカーでは改善に向けた研究を続けている。
【特許文献１】特許公表２００３−５２５７６３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、刃部の連切段とハンドル部の錐体が小範囲での連結であるため、ドリルが高速回転し、多層回路板に孔を開ける時、多層回路板の厚みに因る抵抗力が発生し、亀裂が走って分離しやすく、刃部の中心が偏る状況が発生しやすく、回路板のドリル孔の精度を下げ、回路板の不良率を上げる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、ハンドル部及び刃部から構成される。そのうち、ハンドル部の一側は、傾斜錐状の錐体で刃部を連接し、刃部の切削刃箇所に凹陥状の頚部縮小段を設置する。次に切削刃の頚部縮小段とハンドル部の錐体の間に外径が頚部縮小段より大きい補強部を設置する。極小型ドリルを回路板で高速回転して穿孔した時、凹陥状の頚部縮小段に孔壁との摩擦を減らし、抵抗力と高温の発生を減らす。頚部縮小段とハンドル部の錐体の間の補強部によって、刃部とハンドル部の間に大範囲の連結を形成し、構造強度を高める。また、多層回路板上に穿孔した時、刃部の切削刃で回路板上を穿孔する時、発生した抵抗力による亀裂現象を起こしにくく、且つ高速回転した時、補強の外径とハンドル部の安定した連結により、偏りや中心ずれを防止し、良好な穿孔を達成することを最も主要な特徴とする。
本考案は、以下の特徴を有する。
（１）プリント回路版の穿孔に使用し、ハンドル部及び刃部から構成され、ハンドル部の一側は傾斜錐状の錐体で刃部を連接し、刃部の切削刃箇所に凹陥状の頚部縮小段を設置する極小型三段式ドリルにおいて、
該切削刃の頚部縮小段とハンドル部の錐体の間に外径が頚部縮小段より大きい補強部を設置することを特徴とする極小型三段式ドリル。
（２）前記切削刃は、外径が頚部縮小段の外径より約１０〜３０μｍ大きいことを特徴とする（１）記載の極小型三段式ドリル。
（３）前記切削刃は、外径が補強部の外径より約５〜１５μｍ大きいことを特徴とする（１）記載の極小型三段式ドリル。
（４）前記切削刃は、外径が補強部の外径より約５〜１５μｍ小さくてもよいことを特徴とする（１）記載の極小型三段式ドリル。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の極小型三段式ドリルは、極小型ドリルの構造強度を高め、更に極小型ドリルの使用寿命を延ばすという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案の主な目的は、極小型ドリルのハンドル部の一側に錐体を具え、錐体には刃部を設置し、刃部の切削刃箇所に凹陥状の頚部縮小段を設置する。次に切削刃の頚部縮小段とハンドル部の錐体の間に外径が頚部縮小段より大きい補強部を設置する。極小型ドリルが多層回路板上で高速回転して穿孔した時、頚部縮小段とハンドル部の錐体の間の補強部により、刃部とハンドル部の間に大きな範囲の連結が形成され、極小型ドリルの構造強度を高め、更に極小型ドリルの使用寿命を延ばす。
【０００８】
上述の目的及び効果を達成するため、本考案が採用する技術手段及びその構造を図で示しながら、良好な実施例を挙げてその特徴及び効果を下述に説明する。
【０００９】
図１に示すのは、本考案の良好な実施例の立体外観図であり、図に示すとおり、本考案の極小型三段式ドリルは、ハンドル部１、刃部２から構成される。そのうち、
【００１０】
該ハンドル部１の一側には傾斜錐状の錐体１１を成形する。
【００１１】
該刃部２は、錐体１１の一側に連接し、且つ刃部２は、切削刃２１に凹陥状の頚部縮小段２１１を設置し、頚部縮小段２１１とハンドル部１の錐体１１の間には頚部縮小段２１１より外径の大きい補強部２２を設置する。
【００１２】
図２に示すのは、本考案の良好な実施例の外径指示図であり、図に示すとおり、該刃部２の切削刃２１の外径Ｄ１は、頚部縮小段２１１の外径Ｄ２より約１０〜３０μｍ大きく、且つ刃部２の外径Ｄ１は、補強部２２の外径Ｄ３より約５〜１５μｍ大きく、また頚部縮小段２１１の外径Ｄ２は切削刃２１と補強部２２の外径Ｄ１、Ｄ３より小さい。そのため、頚部縮小段２１１は切削刃２１に於いて凹陥状を形成し、極小型ドリルのハンドル部１は予め設置した機台で挟持し、回路板上で高速回転して穿孔した時、凹陥状の頚部縮小段２１１は孔と孔壁の摩擦を減らし、抵抗力と高温の発生を減らし、更には孔が高温になるのを防止する。回路板の孔壁に発生した滓、もしくは高温によって発生した回路板の金属溶接層の突起を回路板の表面から分離する。
【００１３】
上述の刃部２の切削刃２１の外径Ｄ１は、補強部２２の外径Ｄより約５〜１５μｍ小さくてもよい。ただ刃部２の外径Ｄ１と補強部２２の外径Ｄ３はどちらも頚部縮小段２１１の外径Ｄ２より大きく、頚部縮小段２１１は刃部２に於いて凹陥状を形成し、次に切削刃２１の頚部縮小段２１１とハンドル部１の錐体１１の間の補強部２２では、刃部２とハンドル部１の間の大きな範囲で接続するため、極小型ドリルの構造強度を高める。このようにして極小型ドリルが高速回転して多層回路板に穿孔した時、多層回路板の抵抗力を受け、ドリルが折れにくく、且つ補強部２２の外径Ｄ３とハンドル部１の間を安定して連結し、刃部２の切削刃２１が偏ったり、中心がずれたりせず、安定して高速回転し、正確な穿孔を実施でき、回路板の生産率にも向上する。
【００１４】
上述の本考案の極小型三段式ドリルは実際に使用する時、下述の長所を具える。
刃部２の切削刃２１の頚部縮小段２１１と、ハンドル部１の錐体１１の間の補強部２２は、切削刃２１とハンドル部１の間において大範囲で連結するため、極小型ドリルの耐用強度が高まる。これによって極小型ドリルが高速回転して多層回路板を穿孔した時、多層回路板の抵抗力を受けても亀裂現象を起こしにくい。
頚部縮小段２１１とハンドル部１の錐体１１の間に設置した補強部２２は、刃部２とハンドル部１の間に大範囲で安定して連結するため、極小型ドリルの構造強度を高め、刃部２の切削刃２１が高速回転して穿孔した時、その切削刃２１の偏り、中心ずれを起こしにくく良好な安定性を具える。
【００１５】
本考案は、主に極小型ドリルのハンドル部の一側に錐体で刃部を連接し、且つ刃部には頚部縮小段を設置し、刃部の切削刃の頚部縮小段と、ハンドル部の錐体の間に補強部を成形し、大きい外径の補強部とハンドル部の安定した連結により、極小型ドリルの構造強度を有効に高め、極小型ドリルが多層回路板から穿孔した時、刃部の切削刃は亀裂現象を起こしにくくする。以上は本考案の良好な実施例にすぎず、本考案の請求範囲を制限するものではなく、本考案の説明書及び図式内容にある簡易な修飾及び同効果の構造変化はすべて本考案の請求範囲内に含むこととする。
【００１６】
上述のとおり、本考案の極小型三段式ドリルを使用する場合、その効果及び目的を確実に達成する。故に本考案は実用性を具えたものであり、実用新案登録の申請条件に符合する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施例の立体外観図である。
【図２】本考案の実施例の外径指示図である。
【図３】公知の立体外観図である。
【符号の説明】
【００１８】
１        ハンドル部
１１        錐体
２        刃部
２１        切削刃
２１１        頚部縮小段
２２        補強部
Ａ        ハンドル部
Ａ１      錐体
Ｂ        刃部
Ｂ１      連接段
【図１】
0003146750.tif 000003
【図２】
0003146750.tif 000004
【図３】
0003146750.tif 000005