【事件の表示】
　特許第２８７１２０８号「玉縁縫いミシン」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８７１２０８号の特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯　
　　本件特許２８７１２０８号は、平成３年７月２５日に特許出願され、平成１１年１月８日にその特許の設定登録がなされ、その後、ジューキ株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１月１７日に訂正請求がなされ、異議申立人に対し審尋がなされ、異議申立人から回答書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　  特許権者が求めている訂正の内容は、以下のＡ、Ｂのとおりである。
Ａ．特許請求の範囲の請求項１の
「これら各メスの刃部の水平方向の指向方向を演算して夫々任意の角度に変更するメス角度調整手段と、前記各メスを夫々任意の上昇量にて上昇させるメス駆動手段」の記載を
「前記２本の縫目における縫始め側偏差及び縫終わり側偏差を設定するために操作される操作パネルと、前記操作パネルによる入力に基づき、これら各メスの刃部の水平方向の指向方向を演算して夫々任意の角度に変更するメス角度調整手段と、前記操作パネルによる入力に基づき、前記各メスの上昇量を演算して夫々任意の上昇量にて上昇させるメス駆動手段」と訂正する。　
Ｂ．明細書の段落【0008】【0010】【0011】【0051】の記載を、訂正明細書に記載のように訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の有無
　訂正Ａは訂正前の請求項１に係る発明に、さらに「操作パネル」に関連する構成を加えるものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするするものである。
　訂正Ｂは訂正Ａに伴う明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、訂正Ａ及びＢは、いずれも、願書に添付した出願当初の明細書に記載された事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）独立特許要件の判断
ａ）訂正後の発明
　 訂正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたつぎのとおりのものである（以下、「訂正発明」という。）。
「生地に玉縁布を平行に延びる２本の縫目により縫付け、その加工布に対して、前記２本の縫目間に位置してそれら縫目と平行な直線穴部を形成すると共に、この直線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる２本のコーナーカット部を該直線穴部の両端に夫々形成するようにした玉縁縫いミシンにおいて、
　前記加工布を支持する支持台の下面側に前記各コーナーカット部に対応して上下移動及び水平方向回動可能に設けられ、上昇方向に対して傾斜する刃部を有すると共に上昇されることにより該刃部が前記支持台の上面に突出するメスと、
　前記２本の縫目における縫始め側偏差及び縫終わり側偏差を設定するために操作される操作パネルと、
　前記操作パネルによる入力に基づき、これら各メスの刃部の水平方向の指向方向を演算して夫々任意の角度に変更するメス角度調整手段と、
　前記操作パネルによる入力に基づき、前記各メスの上昇量を演算して夫々任意の上昇量にて上昇させるメス駆動手段とを具備することを特徴とする玉縁縫いミシン。」
　
ｂ）引用例
　当審が通知した取消理由で引用した、 米国特許第３８２０４８１号明細書（１９７４年特許、以下、「引例１」という。）には、一対の平行な縫い目形成されたポケットスリット又は切り込みの端部にコーナーカット部を形成する装置に係る発明が記載されており、
空気シリンダによって、上方へ引き上げられるブレードの上昇量をアバットメント手段によって個々に調整する機構として、上部にブレード２７、２８を有するロッド２２、２３のアバットメント要素４０、４１を回動させ、アバットメントプレート３８、３９先端ａ〜ｇ、ａ′〜ｇ′の何れと係合するかを選択することにより、ブレード２７、２８の上方への移動量を調節する機構、及び、 調節ノブ４６′、４７′を回転し、調節ネジ４６、４７に螺合しているスリーブ４８、４９を介してアバットメントプレート３８、３９を上下動させ、これによって、アバットメントの高さを調節し、上昇時のブレード２７、２８の高さをさらに調節する機構が図面とともに示されている。
　同じく当審が通知した取消理由で引用した特開平３−１２１９３号公報（平成３年１月２１日公開、以下、「引例２」という。）には、玉縁縫いコーナー切り自動調整装置に係る発明が記載されており、シリンダにより上下に移動可能な支持台に回動自在に支持された回動台に設けられたコーナーメスをパルスモータによって回動することによってコーナー切りの幅を調整する機構が図面とともに示されている。
　
ｃ）対比・判断
　訂正発明と上記引例１及び引例２に記載された発明とを対比すると、引例１及び引例２のいずれにも、訂正発明の、「２本の縫目における縫始め側偏差及び縫終わり側偏差を設定するために操作される操作パネルと、前記操作パネルによる入力に基づき、これら各メスの刃部の水平方向の指向方向を演算して夫々任意の角度に変更するメス角度調整手段と、前記操作パネルによる入力に基づき、前記各メスの上昇量を演算して夫々任意の上昇量にて上昇させるメス駆動手段とを具備する」（以下、「構成Ａ」という。）ことに関する記載はなく、また、これを示唆する記載もない。
　すなわち、引例１には、訂正発明の「メス」に相当するブレード２７、２８の上昇量を変更する点が示されており、引例２にはコーナー切りの幅を変更することについては開示されているが、いずれも、操作パネルの入力に基づき、演算して得られた結果に基づいて、上昇量やコーナー切り幅の変更を行うものではないので、これら引用例に開示された事項をもって訂正発明の構成Ａとなし得るものともまたそれを示唆するものともいうことはできない。
　そして、訂正発明は、構成Ａを備えることにより、２本の縫目の差を入力するだけで、メスの角度と上昇量が演算され、所望のコーナーカット部の切込みができるとの引例からは予測し得ない効果を奏する。
  したがって、訂正発明は、引例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということはできず、出願の際独立して特許を受けることができないものでもない。
　また他に、訂正発明をが出願の際独立して特許を受けることができないものとする理由もない。
　なお、申立人は、当審の審尋に対する回答書において、明細書には、構成Ａの具体的説明がされておらず、この発明を当業者が容易に実施できる程度に記載されているものとはいえないので、特許法第３６条第４項の規定を満たしていないから、訂正発明は独立して特許を受けることができない旨主張しているが、所定の玉縁縫いをするに際して、縫始め側偏差値、及び、縫終わり側偏差値から、メスの開き角度とメスの切込み長さ（メスの上昇量）を演算することは、単純な幾何学的事項に属することであり、当業者なら容易に演算可能なものと認められるので、具体的説明がないことをもって、訂正発明が独立して特許を受けることができないものとすることはできない。
　
ｄ）むすび
　以上のとおり、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第２項および同条第３項で準用する同法第１２６条第２項ないし第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　本件請求項１に係る発明は、前記の「２．訂正の適否についての判断（３）独立要件の判断ａ）訂正後の発明」に記載した、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものである（以下、上記の記載にならって「訂正発明」という。）。
　
（２）申立ての理由の概要
　  申立人は、証拠として、甲第１号証（特開平３−１２１９４号公報、当審が通知した取消理由で引用した引例２に同じ）、甲第２号証（米国特許第３８２０４８１号明細書、当審が通知した取消理由で引用した引例１に同じ）及び参考資料１及び２（特開昭５４−１６１４４９号公報、特開昭５４−１２００６１号公報）を提出し、本件発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その特許は取り消されるべきである旨主張している。
　　
（３）証拠
　異議申立人の提出した甲第１号証及び甲第２号証に記載された事項は、前記の、「２．訂正の適否についての判断（３）独立特許要件の判断ｂ）引用例」で述べたとおりであり、参考資料１には、玉縁縫いミシンにおいて、パルスモータを用いて布搬送機構を任意の位置だけ移動させるようにすることが、参考資料２には、玉縁縫いミシンにおいてノッチフィンガーのキャリッジを入力された開口部長さに基づいて所定パルス数だけ移動させることが、それぞれ示されている。
　
（４）判断
　訂正発明が、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということができないことは、上記２．訂正の適否についての判断（３）独立特許要件の判断において述べたとおりであり、参考資料１及び参考資料２の記載は、玉縁縫いミシンにパルスモータが用いられることを開示するにとどまり、上記２．訂正の適否についての判断（３）独立特許要件の判断のｃ）対比・判断において、甲第１号証及び甲第２号証に記載も示唆もないと述べた訂正発明の構成Ａについてはやはり記載も示唆もしていない。
　なお、申立人は、審尋に対する回答書で、新たな参考資料１（特開昭５８−１３６８０５号公報、以下、「参考資料３」といいかえる。）を提示し、上記構成Ａは、甲第１号証に記載されている旨、及び上記構成Ａの前提となる「玉縁縫いミシンにおいてコーナーカット部の切断位置を決定する際、２本の縫目の始点と終点の位置を先に決定し、しかる後計算によりメスの開き角度とメスの切断長さを求めてから、コーナーカット部の切断を実行する」手段は、参考資料３に記載されている旨主張しているが、甲第１号証に構成Ａが記載されていないことは、上記２．訂正の適否についての判断（３）独立特許要件の判断のｃ）対比・判断において述べたとおりであり、また、参考資料３には、操作パネルにより入力される角度θに基づいて、メスの移動量が演算され、メスを所望の位置へ制御すること、即ち、ポケットの傾斜角により定る玉縁孔の傾斜角度θを入力して、コーナーメス間の距離の増分Δｘを演算し、メスをこの値だけ移動することが記載されているが、２本の縫目の始点と終点の位置を入力すること（θはこの値とは異なる）や、この入力された値に基づき、メスの開き角度とメスの切断長さ（Δｘは始点と終点間の距離の増分値であり異なる）を求めることについては、記載も示唆もされていない。したがって、参考資料３の記載を参酌しても、訂正発明の構成Ａが甲第１号証に記載されているとも示唆されているともいうことはできない。
　 
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということはできず、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものではないので、取り消すべきものではない。
　また、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年６月１６日（２０００．６．１６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
Ａ．特許請求の範囲の請求項１の
「これら各メスの刃部の水平方向の指向方向を演算して夫々任意の角度に変更するメス角度調整手段と、前記各メスを夫々任意の上昇量にて上昇させるメス駆動手段」の記載を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「前記２本の縫目における縫始め側偏差及び縫終わり側偏差を設定するために操作される操作パネルと、前記操作パネルによる入力に基づき、これら各メスの刃部の水平方向の指向方向を演算して夫々任意の角度に変更するメス角度調整手段と、前記操作パネルによる入力に基づき、前記各メスの上昇量を演算して夫々任意の上昇量にて上昇させるメス駆動手段」と訂正する。
Ｂ．明細書の段落【０００８】【００１０】【００１１】【００５１】の記載を、上記訂正Ａに伴う明りょうでない記載の釈明を目的として、訂正明細書に記載のように訂正する。
（５４）【発明の名称】
玉縁縫いミシン
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　生地に玉縁布を平行に延びる２本の縫目により縫付け、その加工布に対して、前記２本の縫目間に位置してそれら縫目と平行な直線穴部を形成すると共に、この直線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる２本のコーナーカット部を該直線穴部の両端に夫々形成するようにした玉縁縫いミシンにおいて、
　前記加工布を支持する支持台の下面側に前記各コーナーカット部に対応して上下移動可能に設けられ、上昇方向に対して傾斜する刃部を有すると共に上昇されることにより該刃部が前記支持台の上面に突出するメスと、
　
前記各コーナーカット部の夫々について、それらの切込み長さを入力するための操作パネルと、
　
前記入力に基づいて、
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、加工布に対して直線穴部とコーナーカット部とを自動的に形成するようにした玉縁縫いミシンに関する。
　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来より、図１０に示すように、生地１に、両側縁部を輪状に折返した玉縁布２を宛がった状態で、それらを、平行に延びる２本の縫目３により縫付け、その加工布４に対して、直線穴部５とそれに連続する４本のコーナーカット部６とからなる切込みを自動的に形成するようにした玉縁縫いミシンが供されている。
　【０００３】
　この場合、詳しく図示はしないが、直線穴部５は、縫目３の形成時に、２本の縫針間に位置して設けられたセンターメスにより形成されるようになっている。そして、この縫製及び直線穴部５の形成後に、その加工布４が所定位置に送られ、エアシリンダによって駆動される４個のコーナーメスが下方から同時に突き出されることにより、４本のコーナーカット部６が形成されるようになっている。
　【０００４】
　ところで、生地１に例えば斜め方向に延びる縁飾りポケットを形成するような場合には、図１１に示すように、２本の縫目３を図で上下にずらせて形成すると共に、各コーナーカット部６の長さ寸法を異なるものとしなければならない。このため、従来では、異なる切れ長さの複数個のコーナーメスを用意しておき、縫製の種類に応じて交換するようにしていた。
　【０００５】
　ところが、これでは、予め複数個のコーナーメスを用意しなければならないためコスト高となる等の問題があるとともに、作業者が面倒な交換作業を行わなければならないといった不具合があった。
　【０００６】
　　【発明が解決しようとする課題】
　そこで、近年では、特開平３−１２１９３号公報に示されるように、１個のコーナーメスにより長さの異なるコーナーカット部に対応させることが考えられている。このものは、図１２に示すように、通常には長さ寸法ｍのコーナーカット部６を形成するコーナーメスＭを（同図（ａ））、モータの駆動力により傾斜させることにより、それよりも長い長さ寸法ｎのコーナーカット部６を形成しようとするものである（同図（ｂ））。
　【０００７】
　しかしながら、この特開平３−１２１９３号公報に示された技術では、図１１に示すように、「Ｖ」の字を形成する左右２本のコーナーカット部６にあって、一方が長く他方が短いような場合に、左右で切り始めのタイミングや刃圧が異なることになるため、うまく切断ができなかったり、切れ味が悪くなるといった問題点があった。
　【０００８】
　本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、長さの異なるコーナーカット部を、メスの交換作業を行うことなく且つ常に安定して良好な切れ味にて形成することができる玉縁縫いミシンを提供するにある。
　【０００９】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明の玉縁縫いミシンは、生地に玉縁布を平行に延びる２本の縫目により縫付け、その加工布に対して、前記２本の縫目間に位置してそれら縫目と平行な直線穴部を形成すると共に、この直線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる２本のコーナーカット部を該直線穴部の両端に夫々形成するようにしたものであって、前記加工布を支持する支持台の下面側に前記各コーナーカット部に対応して上下移動可能に設けられ、上昇方向に対して傾斜する刃部を有すると共に上昇されることにより該刃部が前記支持台の上面に突出するメスと、
前記各コーナーカット部の夫々について、それらの切込み長さを入力するための操作パネルと、前記入力に基づいて、
　【００１０】
　　【作用】
　上記手段によれば、メスがメス駆動手段により上昇されることにより、支持台に支持された加工布がメスの刃部により切込まれ、コーナーカット部が形成される。このとき、
操作パネルによる切込み長さの入力に基づいて例えば演算により決定された
　【００１１】
　従って、
操作パネルによる切込み長さの入力に基づいて設定された上昇量により、
　【００１２】
　この場合、複数箇所のコーナーカット部において、複数個のメスを同時に駆動させれば、切り始めのタイミングや刃圧を同等のものとすることができ、常に安定して良好な切れ味にて複数個のコーナーカット部を形成することができる。
　【００１３】
　　【実施例】
　以下本発明の一実施例について、図１乃至図１１を参照して説明する。尚、従来例で述べた図１０及び図１１に示す加工布４については本実施例にも共通するため、詳しい説明及び新たな図示を省略し、符号も共通させることとする。
　【００１４】
　まず、図５を参照して、本実施例に係る玉縁縫いミシンの概略構成について簡単に述べる。ミシンの本体には支持台としての作業テーブル１１が設けられ、この作業テーブル１１上に、先端下部に所定間隔離間して２本の針棒１２（１本のみ図示）を有するミシンアーム１３が設けられている。
　【００１５】
　それら２本の針棒１２は、ミシンモータ１４（図６にのみ図示）を駆動源とする駆動機構により上下駆動され、作業テーブル１１の下面側に設けられた糸輪捕捉器（図示せず）との協働により、加工布４に縫目３を形成するようになっている。尚、図示はしないが、２本の針棒１２間に位置して、加工布４に直線穴部５を形成するためのセンターメス機構が配設されている。
　【００１６】
　前記作業テーブル１１上には、該作業テーブル１１の上面に生地１（加工布４）を保持するためのクランプ装置１５が設けられている。このクランプ装置１５は、図１０及び図１１に示す生地１を、縫目３形成のための間隔をあけてその左右両側を保持するようになっており、図５に二点鎖線で示すセット位置と、実線で示すコーナーカット形成位置との間を移動可能とされている。
　【００１７】
　そして、このクランプ装置１５は、作業テーブル１１の下面側に設けられ駆動モータ１６を駆動源とする布駆動機構１７により、図で左右方向に移動されるようになっている。また、作業テーブル１１上には、前記ミシンアーム１３の右側部位に位置して、バインダ１８が設けられている。このバインダ１８は、前記クランプ装置１５により保持された生地１の上面に配置された玉縁布２を、その両側縁部を輪状に折返した状態に保持するためのものである。
　【００１８】
　これにより、生地１及び玉縁布２を保持したクランプ装置１５が、セット位置から図５で矢印Ａ方向に移動しつつ、前記駆動機構により各針棒１２が駆動されることにより、生地１に玉縁布２が２本の平行に延びる縫目３により縫付けられるようになってい凱また、これと同時に、生地１に玉縁布２を縫付けてなる加工布４に対して、センターメス機構により直線穴部５が形成されるようになっている。
　【００１９】
　さて、前記作業テーブル１１の下面側には、前記クランプ装置１５のコーナーカット形成位置に対応して、２組のコーナーメス装置１９が設けられている。詳しくは後述するように、これら各コーナーメス装置１９は、夫々２組のメス機構２０（図２参照）を有しており、それら各メス機構２０により、加工布４に対して前記直線穴部５の端部から左右に斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる計４本のコーナーカット部６を形成するようになっている。
　【００２０】
　ここで、本実施例に係る玉縁縫いミシンは、図１０に示すように、生地１に玉縁布２を宛がって平行に延びる２本の縫目３により縫付け、その加工布４に対して、直線穴部５と４本のコーナーカット部６とからなる切込みを形成する縫製作業を自動的に行うのであるが、生地１に例えば斜め方向に延びる縁飾りポケットを形成する場合には、図１１に示すように、２本の縫目３を図で上下にずらせて形成するようにしており、これに伴い、各コーナーカット部６の長さ寸法や直線穴部５に対する角度を異ならせる必要がある。
　【００２１】
　そこで、本実施例のコーナーメス装置１９は、次に述べるように、コーナーカット部６の切れ長さ寸法だけでなく直線穴部５に対する角度をも任意に変更することができるように構成されているのである。以下、図１乃至図４を参照して、コーナーメス装置１９について詳述する。尚、これら図１乃至図４は一方（図５で右側）のコーナーメス装置１９を示しているが、他方のコーナーメス装置１９も同等の構成とされている。
　【００２２】
　このコーナーメス装置１９は、ベース２１に２組のメス機構２０を組込んで構成されている。ベース２１は、矩形板状の背板２２の上下両端部から水平方向に延びるようにして、夫々半円形板状の上板部２３及び下板部２４を一体に有して構成されている。図３及び図４に示すように、それら上板部２３及び下板部２４には、中心線ｋに対して左右対称的に各２個の長孔２３ａ，２３ａ及び２４ａ，２４ａが形成されている。そして、上板部２３の下面部及び下板部２４の上面部には夫々、外周部に位置して中心点ｏを中心として円弧状に延びる案内溝２３ｂ及び２４ｂが略全体にわたって形成されている。
　【００２３】
　そして、このベース２１に２組のメス機構２０が中心線ｋに対して左右対称的に設けられるのであるが、このメス機構２０は、メス２５，このメス２５が取付けられる軸２６，この軸２６を上下動自在に支持する支持部材２７，２個のステッピングモータ２８，２９等から構成されている。
　【００２４】
　このうち、支持部材２７は、略扇形をなす２個の支持板３０，３１と、それら支持板３０，３１を内周部位にて連結する連結部３２から構成されている。前記支持板３０は、前記ベース２１の上板部２３の下面に位置して図示しない突部が前記案内溝２３ｂに摺動自在に係合しており、また、支持板３１は前記下板部２４の上面に位置してこれも図示しない突部が案内溝２４ｂに摺動自在に係合している。これにて、支持部材２７は、ベース２１の上板部２３と下板部２４との間に、中心点ｏを中心として案内溝２３ｂ，２４ｂに沿って矢印Ｂ及びＣ方向に移動自在に設けられている。また、支持板３０，３１には、図３及び図４に示すように、矩形状の挿通孔３０ａ，３１ａが形成されている。この挿通孔３０ａ，３１ａは、前記長孔２３ａ，２４ａにラップするようになっている。
　【００２５】
　そして、前記下部側の支持板３１の外周側の縁部には、ギア部３１ｂが形成されている。一方、下板部２４の下面側にはメス角度調整用モータ２８が取付けられており、その回転軸に取付けられたギア２８ａが前記ギア部３１ｂに噛合っている。このメス角度調整用モータ２８は、後述する制御装置により制御されるようになっており、これにて、メス角度調整用モータ２８が駆動されることにより、支持部材２７がベース２１に対して矢印Ｂ及びＣ方向に変位されるようになっている。
　【００２６】
　一方、前記軸２６は、上下方向に長い角形の棒状をなし、図１に示すように、その一側面にラック２６ａが形成されている。この軸２６は、前記挿通孔３０ａ，３１ａに挿通されることにより、支持部材２７に上下動自在に支持されている。この軸２６の上下両端部は、長孔２３ａ，２４ａをも貫通してベース２１の上下に突出している。この場合、支持部材２７が矢印Ｂ及びＣ方向に移動されることに伴い、軸２６も長孔２３ａ，２４ａの範囲内にて支持部材２７と一体的に移動されるようになっている。
　【００２７】
　そして、前記支持部材２７には、支持板３０，３１間に掛渡されるようにしてモータ取付部材３３が設けられ、このモータ取付部材３３にメス駆動用ステップモータ２９が取付けられている。このメス駆動用ステップモータ２９の回転軸には、ピニオンギア２９ａが取付けられ、このピニオンギア２９ａが前記軸２６のラック２６ａに噛合っている。このメス駆動用モータ２９も、後述する制御装置により制御されるようになっており、これにて、メス駆動用モータ２９が回転されることにより、軸２６が支持部材２７（ベース２１）に対して、上昇及び下降するようになっている。
　【００２８】
　この軸２６の上端部にはメス取付部材３４が設けられ、このメス取付部材３４にメス２５が例えばねじ止めにより取付けられている。図１に示すように、メス２５は、刃先の尖った片刃状をなし、図で左側の峰部は上下方向に延び、右側の刃部２５ａは、下方にいくほど広がる傾斜状をなしている。このメス２５は、図３に示すように、上面から見て、刃先（峰部）が前記中心点ｏに対応し、刃部２５ａがその中心点ｏから径方向に延びるように取付けられている。
　【００２９】
　このように構成されたコーナーメス装置１９は、図５に示すように、一方が、作業テーブル１１の下面に固定された支持枠３５に取付けられ、他方が、作業テーブル１１の下面に左右方向に移動可能な支持枠３６に取付けられている。この場合、コーナーメス装置１９は、前記中心線ｋが、図で左右方向即ち加工布４に形成される直線穴部５の延びる方向に指向するように取付けられている。また、図で左側の支持枠３６は、センターメス機構による直線穴部５の切込み長さに応じて左右方向に移動されるようになっており、これにて、２組のコーナメス装置１９が直線穴部５に応じた所定間隔を存した状態に位置されるのである。
　【００３０】
　これにて、支持部材２７が回動変位されると、それに伴ってメス２５も中心点ｏを中心として回動され、以て、メス角度調整用モータ２８の回転位置により、メス２５の刃部２５ａの中心線ｋに対する開き角度が決定されるようになっている。そして、メス２５は、メス駆動用モータ２９により上昇及び下降され、上昇することにより、前記作業テーブル１１に形成された開口部から上方に突出し、以て、コーナーカット形成位置にてクランプ装置１５に保持された加工布４に対して、刃部２５ａにより加工布４が切込まれてコーナーカット部６が形成されるようになっている。この場合、メス駆動用モータ２９への通電パルス数により、メス２５の上昇量が変更されるようになっている。
　【００３１】
　一方、ミシンの本体の前面部には、図７に示すような操作パネル３７が設けられている。この操作パネル３７は、縫製作業を開始させるためのスタートキー３８を有すると共に、使用者が所望する縫製作業の態様を設定するためのプログラムキー３９，基準設定用レバースイッチ４０及びテンキー４１並びに複数個の表示部４２を有して構成されている。また、この操作パネル３７には、図８にも示すようなガイド図形４３が記されている。
　【００３２】
　この操作パネル３７により、使用者は、基準縫目列を設定すると共に、前記ガイド図形４３に示されているところの、縫い長さＬ，縫始め側偏差ΔＳ，縫終り側偏差ΔＥを入力することができ、さらに、４本のコーナーカット部６夫々について、直線穴部５の延びる方向に対する開き角度ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びそれらの切込み長さを入力することができるようになっている。
　【００３３】
　以上のように構成された玉縁縫いミシンの各機構は、図６に示す制御装置４４により制御されるようになっている。この制御装置４４は、ＣＰＵ４５，ＲＯＭ４６，ＲＡＭ４７等からなるマイクロコンピュータを主体として構成され、前記操作パネル３７のスタートキー３８，プログラムキー３９，基準設定用レバースイッチ４０，テンキー４１等からの信号が入力されるようになっている。
　【００３４】
　そして、制御装置４４は、その入力を受けてＲＯＭ４６に記憶されているプログラムやＲＡＭ４７に記憶されたデータ等に基づき、ドライバ４８を介して前記ミシンモータ１４を制御すると共に、ドライバ４９を介して前記駆動モータ１６を制御し、さらに、ドライバ５０（１個のみ図示）を介してメス角度調整用モータ２８をパルス制御すると共に、ドライバ５１（１個のみ図示）を介してメス駆動用モータ２９をパルス制御するようになっている。
　【００３５】
　このとき、制御装置４４は、前記基準縫目列，縫い長さＬ，縫始め側偏差ΔＳ，縫終り側偏差ΔＥの入力に基づいて、２列の縫目３の各縫始め位置及び縫終り位置を演算して、加工布４に対して入力に応じた縫目３を自動的に形成するようになっている。そして、各コーナーカット部６の開き角度ａ，ｂ，ｃ，ｄに基づいて各メス角度調整用モータ２８の回転位置を決定すると共に、それらの各切込み長さの入力に基づいて、メス駆動用モータ２９への通電パルス数を例えば演算により決定するようになっている。
　【００３６】
　従って、制御装置４４及びメス駆動用モータ２９等から本発明にいうメス駆動手段が構成されているのである。
　【００３７】
　この場合、メス駆動用モータ２９への通電パルス数によりメス２５の上昇量が決定されるのであるが、ここで、刃部２５ａはメス２５の上昇方向に対して傾斜しているので、その刃部２５ａの作業テーブル１１からの突出量によって加工布４に形成されるコーナーカット部６の長さ寸法が変化する。従って、各メス駆動用モータ２９への通電パルス数を夫々決定することにより、各メス２５の上昇量に応じた切込み長さにて、加工布４に各コーナーカット部６が形成されるのである。
　【００３８】
　また、４個のコーナーカット部６は同時に形成されるのであるが、このとき、４個のメス２５の上昇開始のタイミングは全て同一とされている。これにて、各コーナーカット部６において、切り始めのタイミングや刃圧が同等となるようになっている。
　【００３９】
　次に、上記構成の作用について、図９も参照して述べる。玉縁縫いミシンの電源が投入されると、図９のフローチャートに従って縫製作業が実行される。ここで、縫製作業を開始させるにあたっては、まず、作業者は、操作パネル３７により所望の縫い長さＬ等の入力設定を行う。
　【００４０】
　このとき、前回の態様と同一の縫製作業を行いたい場合には、前回の設定のままで新たに設定する必要はないので、スタートキー３８をオン操作すれば（ステップＳ１にてＹｅｓ）、縫製作業が開始される。一方、入力を行いたい場合には、まず、プログラムキー３９をオン操作する（ステップＳ２にてＹｅｓ）。
　【００４１】
　入力を行うには、まず、レバースイッチ４０により、右基準か左基準かを選択する（ステップＳ３）。この選択後、基準側の縫目列の縫い長さＬをテンキー４１により入力し（ステップＳ４あるいはＳ６）、さらに、縫始め側偏差ΔＳ及び縫終り側偏差ΔＥを順に入力する（ステップＳ５あるいはＳ７）。ここで、例えば右基準の場合には（ステップＳ３にてＹｅｓ）、ステップＳ４にて、右側の縫目列の縫い長さＬを入力し、ステップＳ５にて、縫始め側偏差ΔＳすなわち左側の縫目列の縫始め点が右側の縫目列からどれだけずれているか、及び、縫終り側偏差ΔＥすなわち左側の縫目列の縫終り点が右側の縫目列からどれだけずれているかを入力することになる。左基準の場合にはそれとは逆になる。なお、図１０に示すように左右の縫目３が同等な縫製作業を行う場合には、ΔＳ及びΔＥは０となる。
　【００４２】
　次に、ステップＳ８にて、これもテンキー４１により、各コーナーカット部６の開き角度ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び切込み長さの入力を行う。この入力は、縫始め側の左右及び縫終り側の左右の、４個の各コーナーカット部６に関して夫々行うようにする。これにて、縫製作業の態様の入力が終了する。この入力により、制御装置４４は、前述のように、２列の縫目３の各縫始め位置及び縫終り位置を決定すると共に、各メス機構２０におけるメス角度調整用モータ２８の回転位置及びメス駆動用モータ２９への通電パルス数を決定し、ＲＡＭ４７に記憶するのである。
　【００４３】
　そして、縫製作業を開始させるときには、作業者は、セット位置にあるクランプ装置１５に対して、生地１をセットし、さらにその生地１上に玉縁布２を載置してバインダ１８を動作させる。これにより、玉縁布２がその両側縁部を輪状に折返した状態で、生地１と共にクランプ装置１５に保持されるようになる。ここで、スタートキー３８をオン操作すると（ステップＳ１にてＹｅｓ）、縫製作業が開始される。
　【００４４】
　縫製作業が開始されると、まず、ステップＳ９にて、各メス角度調整用モータ２８が決定された回転位置に位置されるように、夫々所定のパルス数だけ通電される。これにて、各メス機構２０のメス２５が、中心線ｋに対して、上面から見て入力設定された角度ａ，ｂ，ｃ，ｄの角度に開いた状態とされる。
　【００４５】
　次のステップＳ１０にて、縫目３の形成動作及び直線穴部５の形成動作が実行される。この動作は、クランプ装置１５を矢印Ａ方向に所定の速度で移動させつつ、左右の針棒１２を、夫々縫い長さＬ並びに縫始め側偏差ΔＳ及び縫終り側偏差ΔＥに応じて駆動すると共に、それらに応じてセンターメス機構を駆動することにより行われる。これにて、加工布４に、縫目３及び直線穴部５が形成されるようになる。
　【００４６】
　そして、この動作が終了すると、ステップＳ１１にて、クランプ装置１５が加工布４を保持した状態でコーナーカット形成位置にて停止され、引続き、ステップＳ１２にて、加工布４に対するコーナーカット部６の形成動作が実行される。この動作は、上述のように、４個のメス２５を、メス駆動用モータ２９により同時に駆動することにより行われるものであるが、このとき、各メス駆動用モータ２９への通電パルス数は、入力された切込み長さに対応したものとされる。
　【００４７】
　これにて、各メス２５は所定の上昇量だけ上昇されて、各刃部２５ａが作業テーブル１１上に所定の突出量だけ突出され、以て、加工布４は、刃部２５ａの突出高さに応じた長さ寸法だけ切込まれてコーナーカット部６が形成されるのである。各メス２５が元位置に下降した後、ステップＳ１３にて、クランプ装置１５による加工布４の保持が解かれ、クランプ装置１５が再びセット位置に戻り移動される。
　【００４８】
　このように本実施例によれば、上昇方向に対して傾斜する刃部２５ａを有するメス２５を、メス駆動用モータ２９にて夫々任意の上昇量にて上昇させるようにしたので、その上昇量の設定により、任意の長さにて加工布４に切込みを形成することができる。従って、従来のもののようなメスの交換作業が不要となり、１種類のメス２５にての任意の長さ寸法のコーナーカット部６を加工布４に形成することができるものである。
　【００４９】
　そして、４個の同等形状のメス２５を同時に駆動するようにしているので、４個のコーナーカット部６において、切り始めのタイミングや刃圧を同等のものとすることができ、この結果、メスＭの傾斜により切込み長さを変更するようにしたものと異なり、常に安定して良好な切れ味にて複数個のコーナーヵツト部６を形成することができるものである。
　【００５０】
　しかも、特に本実施例では、メス角度調整用モータ２８によりメス２５の角度を変更することができる構成としているので、コーナーカット部６の角度をも自在に変更することができるといった利点も得ることができるものである。
　【００５１】
　尚、上記実施例では、コーナーカット部６の角度をも自在に変更することができる構成としたが、必ずしもそのような構成とする必要はなく、例えばＶ字形のメスを使用して所定量上昇させることにより、固定開き角度のコーナーカット部の切込み長さを変更するようにしても良い等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
　【００５２】
　　【発明の効果】
　以上の説明にて明らかなように、本発明の玉縁縫いミシンによれ
ば、長
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例を示すもので、コーナーメス装置の側面図
　【図２】
　コーナーメス装置の正面図
　【図３】
　コーナーメス装置の上面図
　【図４】
　図２のＩＶ−ＩＶ線に沿うコーナーメス装置の横断上面図
　【図５】
　玉縁縫いミシンの概略的な側面図
　【図６】
　電気的構成を示すブロック図
　【図７】
　操作パネルの正面図
　【図８】
　操作パネルの一部の拡大正面図
　【図９】
　縫製作業の手順を示すフローチャート
　【図１０】
　縫製作業が終了した状態を示す加工布の平面図
　【図１１】
　図１０とは異なる縫製を施した状態を示す加工布の平面図
　【図１２】
　従来例を示すコーナーメスの側面図
　【符号の説明】
　図面中、１は生地、２は玉縁布、３は縫目、４は加工布、５は直線穴部、６はコーナーカット部、１１は作業テーブル（支持台）、１２は針棒、１５はクランプ装置、１８はバインダ、１９はコーナーメス装置、２０はメス機構、２１はベース、２５はメス、２６は軸、２７は支持部材、２８はメス角度調整用モータ、２９はメス駆動用モータ、３７は操作パネル、４４は制御装置を示す。