(57)【要約】【課題】スクリーンの開口部内に充填されたペーストを被印刷体表面に付着させて定着することが可能なスクリーン印刷機を提供する。【解決手段】スクリーン１１上を印刷方向にスキージ１２を移動して、スクリーン１１上のペーストをスクリーン１１に設けられた開口部１４を通してスクリーン１１下の被印刷体１５表面に付着させるスクリーン印刷機１０において、スキージ１２は、印刷方向の前側のスクリーン１１上に、その幅方向を印刷方向に直交させて配置され、スクリーン１１を押圧してペーストを開口部１４に充填するへら状の押圧部材１６と、押圧部材１６の後側のスクリーン１１上に、押圧部材１６と距離を設けその軸方向を印刷方向に直交させて転動可能に設けられたローラ１７とを有し、押圧部材１６でスクリーン１１を被印刷体１５表面に押圧し、スクリーン１１の押圧部材１６とローラ１７の間の領域を被印刷体１５表面に接触させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン上を印刷方向にスキージを移動して、予めスクレーパで該スクリーン上にコーティングされたペーストを該スクリーンに設けられ印刷しようとするパターンを形成する開口部を通して該スクリーンの下に配置された被印刷体表面に付着させるスクリーン印刷機において、
前記スキージは、前記印刷方向の前側の前記スクリーン上に、その幅方向を該印刷方向に直交させて配置され、該スクリーンを押圧して該スクリーン上のペーストを前記開口部に充填するへら状の押圧部材と、
前記押圧部材の後側の前記スクリーン上に、該押圧部材と距離を設けその軸方向を前記印刷方向に直交させて転動可能に設けられたローラとを有し、
前記スキージが前記スクリーン上を前記印刷方向に移動する際、前記押圧部材で該スクリーンを前記被印刷体表面に押圧し、該スクリーンの該押圧部材と前記ローラの間の領域を該被印刷体表面に接触させることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
請求項１記載のスクリーン印刷機において、前記押圧部材と前記ローラとの距離は可変となっていることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のスクリーン印刷機において、前記ローラはローラ保持部材に保持され、該ローラ保持部材を介して水平に設けられていることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクリーン印刷機において、前記押圧部材の前記印刷方向の前位置には、ペーストを撹拌しながら前記スクリーン上に供給するペースト供給手段が設けられていることを特徴とするスクリーン印刷機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スクリーンの開口部内に充填されたペーストを被印刷体表面に付着させて印刷するスクリーン印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷では、印刷しようとするパターンを形成する開口部が設けられたスクリーン上でスキージを移動させ、スクリーンのスキージで押圧された部分(押圧部）をスクリーンの下に配置した被印刷体表面に接触させている。ここで、スクリーン印刷に使用されるペーストは揺変性（チキソトロピー）又は非ニュートン流体であり、撹拌されたりスキージで押圧されたりしてペーストにせん断力が加わると流動性が増し(粘度が低下し）、流動性が増したペーストを一定時間静置すると流動性を失う（粘度が大きく増加する）という性質を有する。このため、スキージで押圧されていない開口部内に充填されているペーストは流動性の失われた（粘度の高い）状態であり、スキージで押圧された（押圧部に存在する）開口部内のペーストは流動性が増した（粘度の低い）状態になって被印刷体表面に付着できる。そして、スキージがスクリーンを押圧しながら移動するのに伴って、押圧が解除された部分は被印刷体表面から直ちに離脱すると共に、新たな押圧部が形成されて被印刷体表面と接触することになるが、押圧が解除された部分が被印刷体表面から離脱する際に、被印刷体表面に付着したペーストの流動性が失われていないと、被印刷体表面に付着したペーストは流動することができ、例えば、にじみ、かすれの出た不鮮明な印刷状態になることがある。
【０００３】
そこで、移動方向に沿って複数、例えば、２本のスキージを設け、２本のスキージで同時にスクリーンを押圧することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。２本のスキージでスクリーンを押圧するため、スクリーンには２本のスキージで挟まれた領域（スキージ間領域）に押圧部が形成され、開口部では２本目のスキージが通過するまで被印刷体表面との接触が維持されることになる。これによって、１本目のスキージで押圧されて被印刷体表面に付着した開口部内のペーストは、１本目のスキージの通過と共に粘度が上昇し、２本目のスキージが通過するまでの間に流動性が失われた状態に戻ることができ、開口部が被印刷体表面から離脱する際に被印刷体表面に付着したペーストの流動を防止し鮮明な印刷を図っている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７７４７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された発明では、１本目のスキージで押圧された後流動性が失われた状態に戻ったペーストは２本目のスキージで押圧されることになる。このため、流動性が失われた状態から流動性が増した状態に容易に変化しやすい特性を有するペーストを使用している場合、２本目のスキージが通過して被印刷体表面から開口部が離脱する際に、開口部内の流動性が増したペーストの一部が開口部の下側縁周囲に付着してスクリーンの下面側を清浄に保つことが困難になり、鮮明な印刷を行うことができないという問題が生じる。
【０００６】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、スクリーンの開口部内に充填されたペーストを被印刷体表面に付着させて定着することが可能なスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う本考案に係るスクリーン印刷機は、スクリーン上を印刷方向にスキージを移動して、予めスクレーパで該スクリーン上にコーティングされたペーストを該スクリーンに設けられ印刷しようとするパターンを形成する開口部を通して該スクリーンの下に配置された被印刷体表面に付着させるスクリーン印刷機において、
前記スキージは、前記印刷方向の前側の前記スクリーン上に、その幅方向を該印刷方向に直交させて配置され、該スクリーンを押圧して該スクリーン上のペーストを前記開口部に充填するへら状の押圧部材と、
前記押圧部材の後側の前記スクリーン上に、該押圧部材と距離を設けその軸方向を前記印刷方向に直交させて転動可能に設けられたローラとを有し、
前記スキージが前記スクリーン上を前記印刷方向に移動する際、前記押圧部材で該スクリーンを前記被印刷体表面に押圧し、該スクリーンの該押圧部材と前記ローラの間の領域を該被印刷体表面に接触させている。
【０００８】
本考案に係るスクリーン印刷機において、前記押圧部材と前記ローラとの距離は可変となっていることが好ましい。
ここで、前記ローラはローラ保持部材に保持され、該ローラ保持部材を介して水平に設けられていることが好ましい。
また、前記押圧部材の前記印刷方向の前位置には、ペーストを撹拌しながら前記スクリーン上に供給するペースト供給手段が設けられていることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係るスクリーン印刷機においては、スクリーン上を印刷方向前後で同時に移動する押圧部材とローラの間の領域が被印刷体表面に接触するので、押圧部材とローラの間の領域に存在する開口部は、押圧部材が通過するときに被印刷体表面への接触を開始し、ローラが通過すると共に被印刷体表面から離脱する。従って、押圧部材が開口部を通過する際に、押圧部材で押圧されて流動性が増したペーストは、開口部内に流入すると共に被印刷体表面に接触しローラが通過するまで接触状態が維持される。このため、開口部内のペーストは、接触中に流動性が増した状態から流動性が失われた状態に戻る。そして、ローラは転動しながら開口部を通過するので、ローラが開口部を通過する際に開口部内のペーストがローラから受ける押圧力を低下させることができ、開口部内のペーストは流動性が失われた状態を維持できる。その結果、被印刷体表面から開口部が離脱する際に、開口部内のペーストが開口部の下側縁周囲に付着するのを防止でき、スクリーンの下面側を清浄に保って鮮明な印刷を行うことができる。
【００１０】
特に、押圧部材とローラとの距離を可変にすることで、開口部をスキージが通過してからローラが通過するまでの時間、すなわち、スクリーンが被印刷体表面に接触してから離脱するまでの時間を制御することができ、ペーストが流動性が増した状態から流動性が失われた状態に戻る時間を確保することができる。その結果、ペーストを被印刷体表面に定着させることが容易にできる。
【００１１】
ローラがローラ保持部材に取付けられ、ローラ保持部材を介して水平に設けられている場合、ローラを容易に交換することができ、使用しているペーストの特性に合わせて最適なローラ径を選択することが可能になる。
【００１２】
押圧部材の印刷方向の前位置に、ペーストを撹拌しながらスクリーン上に供給するペースト供給手段を設ける場合、流動性が増したペーストをスクリーン上に供給することができる。このため、スクリーン上に存在しスクレーパで押圧されて流動性が増したペーストに新たに供給するペーストの流動性を近づけることが可能になる。その結果、スクレーパで押圧されて流動性が増したペーストに供給されたペーストが混入しても、流動性が大きく変化することはなく、スクレーパでスクリーン上にペーストを均一にコーティングすることができ、高品質の印刷を安定して行うことが可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１は本考案の一実施の形態に係るスクリーン印刷機の説明図、図２は同スクリーン印刷機のスキージ及びペースト供給手段の斜視図、図３は同スクリーン印刷機のペースト供給手段に設けられた粘度調整機構の一部省略切り欠き斜視図、図４は同スクリーン印刷機のペーストタンクの説明図、図５（Ａ）は同スクリーン印刷機で印刷中のスキージの説明図、（Ｂ）は印刷完了後の状態の説明図である。
【００１４】
図１、図２に示すように、本考案の一実施の形態に係るスクリーン印刷機１０は、スクリーン１１上を印刷方向（図５参照）にスキージ１２を移動して、予めスクレーパ４６でスクリーン１１上にコーティングされたペーストを、スクリーン１１に設けられ印刷しようとするパターンを形成する開口部１４を通してスクリーン１１の下に配置された被印刷体１５の表面に付着させるものである。そして、スキージ１２は、印刷方向の前側のスクリーン１１上に、その幅方向を印刷方向に直交させて配置され、スクリーン１１を押圧してスクリーン１１上のペーストを開口部１４に充填するへら状の押圧部材１６と、押圧部材１６の後側のスクリーン１１上に、押圧部材１６と距離を設けその軸方向を印刷方向に直交させて転動可能に設けられたローラ１７とを有している。また、平面視して押圧部材１６の印刷方向の前位置には、ペーストを撹拌しながらスクリーン１１上に供給するペースト供給手段１８が設けられている。以下、詳細に説明する。
【００１５】
押圧部材１６は、例えば、ゴムで形成され、その基側が保持機構１９に取付けられている。そして、保持機構１９はスクリーン印刷機１０の印刷方向に沿って移動する移動台２０に取付けられた昇降機構の一例であるエアシリンダ２１に取付けられている。ここで、保持機構１９は、エアシリンダ２１と接続するシリンダ取付け部２２と、押圧部材１６の基側を固定する押圧部材固定部２３と、押圧部材固定部２３をシリンダ取付け部２２にピン２４を介して傾動可能に取付けると共に、傾動させた押圧部材１６とスクリーン１１とのなす角度を保持する保持機能を備えた傾動部２５とを有している。これによって、押圧部材１６の先端部をスクリーン１１に当接させた際に、押圧部材１６の傾斜角が鋭角になるように保持できる。また、ローラ１７は、金属製の回転軸２６の周囲を覆う、例えば、ゴムで形成されたドラム部２７を備えている。そして、回転軸２６の軸方向両側部はローラ保持部材２８に回転可能に保持されている。
【００１６】
ローラ保持部材２８はスクリーン印刷機１０の印刷方向に沿って移動する移動台２９に取付けられた昇降機構の一例であるエアシリンダ３０にローラ連結部材３１を介して取付けられている。なお、ロール連結部材３１の幅方向（回転軸２６の軸方向）の両側部は、移動台２９の下部に上下方向に沿って設けられた昇降ガイド部材（図示せず）でガイドされている。これによって、エアシリンダ３０を操作することで、ローラ１７をローラ保持部材２８を介して水平状態に保持して、昇降させることができる。
【００１７】
移動台２０、２９の幅方向両側の下部は、スクリーン印刷機１０のフレーム３２に印刷方向に沿って取付けられた対となる図示しないガイドレール上にそれぞれ載置されている。そして、移動台２０は、フレーム３２の印刷方向前側及び後側にそれぞれ設けられた駆動側スプロケット３３及び従動側スプロケット３３ａ間に巻回されたチェーン３３ｂに、図示しない連結部材を介して連結している。また、移動台２９は、移動台２０に、移動台２０との間の距離の調整が可能な図示しない距離調整機構を介して連結している。これにより、押圧部材１６とローラ１７との距離を可変とすることができると共に、移動台２９を移動台２０と共に移動させることで、押圧部材１６とローラ１７を同期して印刷方向に移動させることができる。
【００１８】
ここで、距離調整機構は、例えば、移動台２０にその軸方向を印刷方向と同じにして回転可能に設けられた雄ネジ部材と、移動台２９に取付けられ雄ネジ部材に噛合する雌ネジ部材と、移動台２０に取付けられ、歯車機構を介して雄ネジ部材に接続するハンドルとを有している。これによって、ハンドルを回転することで雄ネジ部材を回転させることができ、雄ネジ部材に噛合する雌ネジ部材を雄ネジ部材に沿って移動させることができる。その結果、雌ネジ部材を保持している移動台２９が雄ネジ部材の軸方向に移動することになり、雄ネジ部材の回転方向を選択することで、移動台２０、２９間の距離を伸縮することができ、押圧部材１６とローラ１７との距離を調整できる。
【００１９】
図１、図３に示すように、ペースト供給手段１８は、移動台２０に載置されたペーストタンク３４と、印刷方向に移動する押圧部材１６の前方のスクリーン１１の直上にその一部が配置され、ペーストタンク３４から供給されたペーストを撹拌羽根３４ａで撹拌し流動性が増した状態のペーストを供給口３５からスクレーパ４６の移動方向前方のスクリーン１１上に供給する粘度調整機構３６を有している。なお、スクレーパ４６の移動方向とは、スクレーパ４６使用（コーティング）時の移動方向であって、スキージ１２の印刷方向とは逆の方向となる。
【００２０】
粘度調整機構３６は、ペーストタンク３４から供給されたペーストを受入れるペースト受入部３７と、ペースト受入部３７に連接して設けられ、内側に形成された空間部の中央に撹拌羽根３４ａの撹拌軸３８を印刷方向に直交させて水平状態で回転可能に収納してペースト受入部３７から流入するペーストを撹拌するペースト撹拌室３９とを有している。ここで、ペースト受入部３７には、ペーストタンク３４の個数（本実施の形態では３個）と同じ個数のペースト流入口４０が形成され、ペースト流入口４０とペースト撹拌室３９は連通路４１を介して連通している。
【００２１】
ペースト撹拌室３９の下部には、複数の供給口３５が形成され、供給口３５の内側には撹拌軸３８の軸方向に沿って移動して供給口３５を開閉する開閉シャッタ４２が設けられている。そして、ペースト撹拌室３９の幅方向（撹拌軸３８の軸方向）の一方の壁部からは撹拌軸３８の基側が突出し、一方の壁部の外側に取付けられたサーボモータ４３の回転軸と連結している。また、他方の壁部からは、開閉シャッタ４２を移動させるロッド状の操作部（図示せず）が突出し、他方の壁部の外側に設けられた取付け台４４を介して取付けられた駆動源の一例であるエアシリンダ４５のピストンロッドと連結している。なお、スクレーパ４６は、ペースト撹拌室３９の下部にスクレーパ４６の移動方向前側に向けて下り傾斜させて取付けられている。これによって、供給口３５から流出したペーストをスクリーン１１上に誘導することができる。
【００２２】
従って、開閉シャッタ４２を閉じた状態でペーストタンク３４からペースト撹拌室３９内にペーストを流入させ、撹拌羽根３４ａを回転させて撹拌することでペースト撹拌室３９内のペーストを流動性の増した状態にすることができる。そして、ペースト撹拌室３９内のペーストの流動性が増したことを、例えばサーボモータ４３の回転トルクの値から確認して開閉シャッタ４２を開けることで、供給口３５から流動性の増したペーストを流出させることができ、スクレーパ４６を介してスクリーン１１上に誘導して拡げることができる。
【００２３】
粘度調整機構３６は、移動台２０の印刷方向前側に取付けられた昇降機構の一例であるエアシリンダ４７に、連結部材４８を介して取付けられている。なお、連結部材４８の幅方向（撹拌軸３８の軸方向）の両側部は、移動台２０の下部に上下方向に沿って設けられた昇降ガイド部材（図示せず）でガイドされている。これによって、エアシリンダ４７を操作することで、粘度調整機構３６を昇降させることができる。
【００２４】
図１、図３、図４に示すように、ペーストタンク３４は、移動台２０の印刷方向前側の縁部に移動台２０の幅方向に沿って取付けられた支持部材５０に、載置台５１を介して取付けられている。ここで、ペーストタンク３４の下部側は下方に向かって徐々に縮径する円錐部５２となって、ペーストタンク３４は載置台５１の中央部に形成された貫通孔に円錐部５２を挿通させて取付けられている。そして、円錐部５２の下端部には排出口５３が設けられ、排出口５３と粘度調整機構３６のペースト流入口４０は、ペースト１３の輸送部材の一例であるホース５４を介して連通している。
【００２５】
また、ペーストタンク３４内には、第２の撹拌羽根５５がその回転軸５６を垂直にして設けられ、回転軸５６の基側はペーストタンク３４の蓋５７に取付けられた軸受け５８で回転可能に支持されている。そして、回転軸５６の基部は、蓋５７の上部に載置される固定部材５９を介してペーストタンク３４の上方に配置される第２のサーボモータ６０の出力軸６１の先部と連結部材６２を介して接続している。
【００２６】
ここで、第２の撹拌羽根５５とペーストタンク３４の内壁との間には隙間が形成されている。このため、第２の撹拌羽根５５の回転により、ペーストタンク３４の内側（回転軸５６側）にペースト上昇流を、ペーストタンク３４の内壁側にペースト下降流をそれぞれ形成して、ペーストタンク３４内のペーストに上下方向の循環流を発生させることができる。これによって、ペーストタンク３４内のペーストが撹拌されて流動性が増し、ペーストをペーストタンク３４から粘度調整機構３６に安定して供給することができる。更に、ペーストタンク３４内にペーストの上下方向の循環流が発生するので、ペーストを構成している各成分がペーストタンク３４内で分離するのを防止できる。
【００２７】
次に、本考案の一実施の形態に係るスクリーン印刷機１０の作用について説明する。
第２のサーボモータ６０を回転駆動させて第２の撹拌羽根５５を回転することで、ペーストタンク３４内のペーストを撹拌してペーストタンク３４内のペーストの流動性を増すことができる。そして、第２のサーボモータ６０を回転駆動させる際の回転トルクの値に対応する負荷電流を測定してペーストの粘度を制御することで、ペーストタンク３４内のペーストの流動性を一定範囲に保つことができ、ペーストタンク３４内のペーストを排出口５３からホース５４を介して粘度調整機構３６のペースト流入口４０まで安定して移動させることができる。
【００２８】
ここで、ホース５４内を移動中のペーストには、第２の撹拌羽根５５の撹拌によるせん断力は加わらないので、ホース５４内を移動中のペーストは静置されている状態に近く、移動中のペーストの粘度は徐々に上昇する。このため、開閉シャッタ４２が閉じられた状態でペースト撹拌室３９内に流入するペーストの粘度は静置状態のペーストの粘度に近くなっている。そこで、サーボモータ４３を回転駆動させて撹拌羽根３４ａを回転させることで、ペースト撹拌室３９内のペーストを撹拌してペーストの粘度を再度低下させることができる。そして、ペースト撹拌室３９内のペーストの粘度が低下したことが、例えば、サーボモータ４３を回転駆動する際の回転トルクの値（サーボモータ４３の負荷電流値）から確認されると、エアシリンダ４７を操作して粘度調整機構３６を下降させ、スクレーパ４６の先部をスクリーン１１上に当接させる。次いで、移動台２０をスクレーパ４６の移動方向（印刷方向と逆方向）に移動させながら開閉シャッタ４２を開けることで、供給口３５からペーストを流出させることができ、スクレーパ４６を介してスクレーパ４６前方のスクリーン１１上に誘導して拡げることができる。
【００２９】
スクレーパ４６前方のスクリーン１１上に供給されたペーストは、移動してきたスクレーパ４６の先部で押圧されながら掻きあげられ、スクレーパ４６の先部とスクリーン１１の間に存在するペースト内には上下方向の循環流が形成される。これによって、スクレーパ４６の先部とスクリーン１１の間に存在するペーストは撹拌されて粘度が低下する。ここで、スクレーパ４６の先部とスクリーン１１の間に存在し循環流により撹拌されている状態のペーストの粘度を予め把握しておくと、サーボモータ４３を回転駆動させる際の回転トルクの値から、ペースト撹拌室３９内のペーストの粘度を、スクレーパ４６の先部とスクリーン１１の間に存在し循環流により撹拌されている状態のペーストの粘度に近づけることができる。
【００３０】
その結果、スクレーパ４６で押圧されて粘度が低下したペーストに、粘度調整機構３６から供給されたペーストが混合してもペーストの粘度が大きく変化せず、スクレーパ４６の先部とスクリーン１１の間に存在しているペーストの粘度を一定範囲内に保つことができる。これにより、スクレーパ４６がスクリーン１１上を移動する際に、スクリーン上にペーストを一様にコーティングすることができる。
【００３１】
スクリーン１１上にペーストを一様にコーティングすることが終了すると、開閉シャッタ４２を閉じ、エアシリンダ４７を操作して粘度調整機構３６を上昇させる。次いで、図５（Ａ）に示すように、距離調整機構を介して押圧部材１６が取付けられた移動台２０と連結している移動台２９を移動させてローラ１７と押圧部材１６との距離Ｌを調整してから、エアシリンダ３０を操作し、ローラ１７がスクリーン１１上を転動可能なように（スクリーン１１を押圧しないで回転できるように）ローラ１７の高さ位置を調整する。次いで、エアシリンダ２１を操作し、押圧部材１６の先部でスクリーン１１が押圧される状態にする。これによって、スクリーン１１の押圧部材１６とローラ１７の間の領域が、被印刷体１５の表面に接触する。
【００３２】
そして、移動台２０を印刷方向に移動させると、スクリーン１１上では押圧部材１６とローラ１７が同時に移動し、押圧部材１６とローラ１７の移動と共に被印刷体１５の表面に接触しているスクリーン１１の領域も印刷方向に移動する。従って、押圧部材１６とローラ１７の間の領域に存在する開口部１４は、押圧部材１６が通過するときに被印刷体１５表面への接触を開始し、ローラ１７が通過すると共に被印刷体１５表面から離脱する。ここで、押圧部材１６の先部をスクリーン１１に当接させた際に、押圧部材１６の傾斜角は鋭角に保持されているので、押圧部材１６がスクリーン１１上で移動したとき、スクリーン１１上に拡がっているペーストは押圧部材１６の先部で押圧されながら掻き取られ、押圧部材１６の先部とスクリーン１１の間に存在するペースト内には上下方向の循環流が形成され、ペーストの流動性が増す。このため、押圧部材１６が開口部１４を通過する際に、押圧部材１６で押圧されて流動性が増したペーストは、開口部１４内に流入すると共に被印刷体１５表面に接触しローラ１７が通過するまで接触状態が維持される。
【００３３】
このため、被印刷体１５表面に接触した開口部１４内のペーストは、接触中に流動性が増した状態から流動性が失われた状態に戻る。そして、ローラ１７は転動しながら開口部１４を通過するので、ローラ１７が開口部１４を通過する際に開口部１４内のペーストがローラ１７から受ける押圧力を低下させることができ、開口部１４内のペーストは流動性が失われた状態を維持できる。その結果、図５（Ｂ）に示すように、被印刷体１５表面から開口部１４が離脱する際に、開口部１４内のペーストが開口部１４の下側縁周囲に拡がるのを防止して、被印刷体１５表面から開口部１４が離脱する際に、開口部１４内のペーストが開口部１４の下側縁周囲に付着するのを防止でき、スクリーン１１の下面側を清浄に保つことができると共に、被印刷体１５の表面に付着したペースト１３が被印刷体１５表面上に流れ出すのを防止することができ、スクリーン１１の下面側を清浄に保って鮮明な印刷を行うことができる。
【００３４】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案は、この実施の形態に限定されるものではなく、考案の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本考案のスクリーン印刷機を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案の一実施の形態に係るスクリーン印刷機の説明図である。
【図２】同スクリーン印刷機のスキージ及びペースト供給手段の斜視図である。
【図３】同スクリーン印刷機のペースト供給手段に設けられた粘度調整機構の一部省略切り欠き斜視図である。
【図４】同スクリーン印刷機のペーストタンクの説明図である。
【図５】（Ａ）は同スクリーン印刷機で印刷中のスキージの説明図、（Ｂ）は印刷完了後の状態の説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０：スクリーン印刷機、１１：スクリーン、１２：スキージ、１３：ペースト、１４：開口部、１５：被印刷体、１６：押圧部材、１７：ローラ、１８：ペースト供給手段、１９：保持機構、２０：移動台、２１：エアシリンダ、２２：シリンダ取付け部、２３：押圧部材固定部、２４：ピン、２５：傾動部、２６：回転軸、２７：ドラム部、２８：ローラ保持部材、２９：移動台、３０：エアシリンダ、３１：ローラ連結部材、３２：フレーム、３３：駆動側スプロケット、３３ａ：従動側スプロケット、３３ｂチェーン、３４：ペーストタンク、３４ａ：撹拌羽根、３５：供給口、３６：粘度調整機構、３７：ペースト受入部、３８：撹拌軸、３９：ペースト撹拌室、４０：ペースト流入口、４１：連通路、４２：開閉シャッタ、４３：サーボモータ、４４：取付け台、４５：エアシリンダ、４６：スクレーパ、４７：エアシリンダ、４８：連結部材、５０：支持部材、５１：載置台、５２：円錐部、５３：排出口、５４：ホース、５５：第２の撹拌羽根、５６：回転軸、５７：蓋、５８：軸受け、５９：固定部材、６０：第２のサーボモータ、６１：出力軸、６２：連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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