(57)【要約】  容器１１内に熱ガスを注入するための熱ガス注入ランス２６が３つのモジュール２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃで形成され、該３モジュールは、別に製造されて、順次段階的に組立てられ、分離可能な締結具によって互いに結合される。ランス・モジュール２６Ａが、伸長するダクト３１を提供する主ダクト・モジュールであり、熱ガスが前記ダクトを通して容器上部領域に向けられる。モジュール２６Bはガス入口モジュールであり、これを通して、熱ガスがモジュール２６Ａのダクト３１内に向けられる。モジュール２６Ｃは、管状中心伸長構造体３３を含む中心モジュールであり、この管状中心伸長構造体が、ガス流ダクト３１内に伸長し、下端に１連の渦発生管状中心伸長構造体３３を担持し、該構造体が、ガス流ダクト３１内に伸長し、下端に、ダクトを出るガス流に渦を発生させる１連の渦発生羽根３４を担持する。モジュール２６Ａは、容器１１のフランジ１２２に当接する装着フランジ１１０を有し、フランジ１１０，１２２がボルト１２１によって互いに締着される。ガス入口モジュールは、下部装着フランジ１１１を有し、これが、モジュール２６Ａの上端のフランジ１０３と当接され、フランジ１１１，１０３が、ボルト１１２によって互いに結合される。モジュール２６Ｃは装着フランジ１１５を有し、これがモジュール２６Ｂの上端のフランジ１１４と当接され、フランジ１１４，１１５がボルト１１６によって互いに締着される。
2008516184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内にガスを注入するためのランスにおいて、
該ランスが、
後端から前端まで延在し、該前端からガスを放出するためのガス流ダクトと、
前記ガス流ダクト内を、その後端から前端まで延在する中心伸長構造体と、
前記ガス流ダクトの前端に隣接して前記中心伸長構造体の周囲に配設され、前記ガス流ダクトの前端を通るガス流に渦を与えるための、流れを方向づける複数の羽根と、
前記ガス流ダクトの壁を貫通して前記ガス流ダクトの後端から前端まで延在し、前記ガス流ダクトの前端に冷却水を供給して帰還させるための冷却水供給・帰還流路と、
前記ガス流ダクトの前端に配設され、前記ガス流ダクトの先端を内部冷却するために、冷却水流を受けて、帰還させるべく、前記冷却水供給・帰還流路に接続された内部冷却水流路を有する環状ダクト先端とを含み、
前記ランスが、分離可能な締結具によって互いに分離可能に締結された３つのモジュールで構成され、
前記モジュールが、
（１）主ダクト・モジュールと、（２）ガス入口モジュールと、（３）中心モジュールとを含み、
前記主ダクト・モジュールは、ダクト長の大部分に亘る前記ガス流ダクトを形成するとともに、前記冷却水供給・帰還流路と前記環状ダクト先端とを有し、
前記ガス入口モジュールは、
第１組の前記締結具によって分離可能に前記主ダクト・モジュールの後端に締結されて、内部が前記主ダクト・モジュールの内部に連通する管状体と、
前記管状体から横方向に分岐して、前記管状体、および、前記主ダクト・モジュールの内部へのガス入口となる分岐管とを有し、
前記中心モジュールは、前記中心伸長構造体と前記ガス流方向付け羽根とを形成するとともに、前記ガス入口モジュールの前記管状体の後端に第２組の前記締結具によって分離可能に締結されている、容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項２】
前記主ダクト・モジュールの後端と前記ガス入口モジュールの前端とに、互いに当接する周方向フランジを形成され、第１組の前記締結具が前記周方向フランジを互いに分離可能に締結して成る請求項１に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項３】
前記ガス入口モジュールの前記管状体の後端と前記中心モジュール後端とに、互いに当接する周方向フランジを形成され、前記第２組の前記締結具が前記周方向フランジを互いに分離可能に締結して成る請求項１または請求項２に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項４】
前記主ダクト・モジュールが、冶金容器壁部に前記ランスを装着するために、前記モジュールの後端から前方側に間隔をおいて、外方に突出する周方向フランジを含む請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項５】
外方に突出する前記周方向フランジは、前記ダクトの周囲で周方向に延在する管状スリーブの周囲に配設されるとともに、前記管状スリーブの内部冷却用の内部冷却水流路を付与されている請求項４に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項６】
前記管状スリーブは、前記ランスの使用時に、前記ランスが装着される前記容器の壁に設けた開口内に突出するように、外方に突出する前記周方向フランジから前方側に延在している請求項５に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項７】
前記主ダクト・モジュールが、冷却水の入口コネクタおよび出口コネクタを含み、該入口および出口コネクタは、前記冷却水供給・帰還流路に接続され、かつ、前記主ダクト・モジュールの後端と、外方へ突出する前記周方向取り付けフランジとの間に配設されている請求項４から請求項６までのいずれか１項に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項８】
前記主ダクト・モジュール、前記ガス入口モジュール、および、前記中心モジュールの各々が、使用時に冷却水流を受けるための少なくとも１つの冷却回路を更に含み、該冷却回路が独立して作動するようになされている請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項９】
前記主ダクト・モジュールの前記冷却水供給・帰還流路が、３つ以上の同心の事実上円筒形である部材によって形成された事実上平行の環状流路を含み、前記円筒形の部材は、該部材のうちの２つ以上の部材の膨張差に対応できるように前記主ダクト・モジュール内に保持されている請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項１０】
前記ガス入口モジュールが、２つの同心の事実上円筒形である部材を含み、もって前記事実上円筒形である部材の間に冷却水用の単一層の流路が形成されている請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項１１】
１つ以上の仕切りが、前記ガス入口モジュールの前記単一層の流路に、２つ以上の水流回廊を作っている請求項１０に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項１２】
前記単一層の流路が、２つの独立した水流回路を含む請求項１１に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項１３】
前記ガス入口モジュールが、その中心軸線に対して横方向に伸長する分岐管を含み、該分岐管がガス供給ダクトに対する接続のためのフランジを含み、前記単一層の流路が前記分岐管の周囲に延在している請求項１０から請求項１２までのいずれか１項に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項１４】
ランスを受容する開口を有する容器内にガスを注入するためのランスにおいて、
前記ランスが前記容器の開口を貫通して前記容器内に延びるようになされた前記ランスを通るガス流用のガス流ダクトを画成する管状ランス体と、
前記管状ランス体から外方に突出する周方向のランス取り付けフランジと、
前記ランス取り付けフランジの近くで前記管状ランス体の周囲で周方向に延在する管状スリーブとを含む、ランスを受容する開口を有する容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項１５】
前記管状スリーブが、該管状スリーブの内部冷却用の内部水流路を有する請求項１４に記載されたランスを受容する開口を有する容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項１６】
前記管状スリーブが、前記ランスの使用時に、前記ランスを取り付ける前記容器の開口内に突出するように、前記ランス取り付けフランジから前記管状ランス体に沿って延在している請求項１４または請求項１５に記載されたランスを受容する開口を有する容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項１７】
前記管状スリーブの外径が、使用時に前記管状ランス体と該管状ランス体上に生じる固着スラグ層とを、前記容器の開口に触れずに該容器の開口を通して前記容器から引き抜くことができるように選択されている請求項１４から請求項１６までのいずれか１項に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項１８】
容器内にガスを注入するためのランスにおいて、
該ランスが、
ガス流ダクトを画成する管状ランス体を含み、
該管状ランス体が、この管状ランス体の先端に冷却水を供給するための、伸長する冷却水供給・帰還流路を含み、
また、前記管状ランス体は、前記伸長する供給・帰還流路を形成するための、３つ以上の同心の事実上円筒形である部材で形成されており、
該事実上円筒形である部材は、該部材のうちの２つ以上の部材の膨張差に対応できるように前記ランス内に保持され、
さらに、前記ランスが、使用時に、ガス供給ダクトからガスを受け取るように該ガス供給ダクトと接続されるガス入口部材を含み、
前記ガス入口部材が、前記ガス流ダクトと流体連通するガス流路を有し、
前記ガス入口部材が、２つの同心の事実上円筒形である部材を含み、該２つの事実上円筒形である部材の間に単一層の冷却水流路が形成されるようになっている、容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項１９】
前記管状ランス体の供給・帰還流路が、前記ガス入口部材の単一層の流路とは無関係に作動するようになっている請求項１８に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項２０】
１つ以上の仕切りが、前記ガス入口部材の前記単一層流路に、２つ以上の水流回廊を作っている請求項１８または請求項１９に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項２１】
前記単一層の流路が、独立した２つの水流回路を含む請求項２０に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項２２】
前記ガス入口部材が、該ガス入口部材の軸線から横方向に伸長する分岐管を含み、該分岐管がガス供給ダクトに対する連結用のフランジを含み、前記単一層流路が前記分岐管の周囲に延在する請求項１８から請求項２１までのいずれか１項に記載された容器内にガスを注入するためのランス。
【請求項２３】
直接製錬法によって含鉄装入材料から含鉄金属を製造する装置において、
溶融金属および溶融スラグから成る浴と該溶融浴の上のガス空間とを含む容器と、
前記容器内にガスを注入するために、容器内の下方に伸長する請求項１から請求項２０までのいずれか１項に記載されたガス注入ランスとを含む、直接製錬法によって含鉄装入材料から含鉄金属を製造する装置。
【請求項２４】
直接製錬法によって含鉄供給材料から含鉄金属を製造する装置において、
該装置が、溶融金属および溶融スラグから成る浴と、該溶融浴の上のガス空間とを含む容器と、
前記容器内に酸素含有ガスを注入するために、容器内の下方に伸長する請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載されたガス注入ランスとを含み、
前記ランスの前記主ダクト・モジュールが、前記容器の上部壁に装着されて、前記容器の外側に位置する上端（後端）から前記容器内の下方に伸長し、
前記ガス入口モジュールが、前記主ダクト・モジュールの上端に着座して該上端によって支持され、
前記中心モジュールが、前記ガス入口モジュールの上端（後端）との結合部から懸吊されて、前記ガス入口モジュールの前記管状体および前記主ダクト・モジュールの内部で鉛直下方に垂下する、直接製錬法によって含鉄供給材料から含鉄金属を製造する装置。
【請求項２５】
前記中心モジュールの羽根が、前記ダクトの先端内で延在し、また前記装置の操業中、内部水冷される前記ダクトの先端に係合するとともに、前記ダクトの先端によって前記ダクトの横方向で支持されるような寸法になされている請求項２４に記載された直接製錬法によって含鉄供給材料から含鉄金属を製造する装置。
【請求項２６】
請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載されたガス注入ランスを冶金容器内に装着する方法において、
該方法が、以下の段階、すなわち、
クレーンによって、前記主ダクト・モジュールを、その後端から持ち上げて、該後端から鉛直下方に垂下させる段階と、
前記主ダクト・モジュールを下降させて、前記容器内の下方に向かって伸長させる段階と、
前記容器の上部の壁に前記主ダクト・モジュールの上部を分離可能に締着する段階と、
クレーンによって、前記ガス入口モジュールを持ち上げて、前記主ダクト・モジュールの上端上に下降させる段階と、
前記ガス入口モジュールの下端を、前記主ダクト・モジュールの上端に分離可能に締着する段階と、
クレーンによって、前記中心モジュールを、その後端から持ち上げて、鉛直下方に垂下させる段階と、
前記クレーンによって、前記中心モジュールを下降させて、前記ガス入口モジュールの前記管状体および前記主ダクト・モジュールの内部を通して下方に伸長させる段階と、
前記中心モジュールの上端を、前記ガス入口モジュールの上端に分離可能に締着する段階とを含むガス注入ランスを冶金容器内に装着する方法。
【請求項２７】
請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載されたガス注入ランスを、冶金容器に装着した状態から取り外す方法において、
該方法が以下の段階、すなわち、
前記ガス入口モジュールの上端に対する前記中心モジュールの上端の締着を解除する段階と、
前記中心モジュールを、クレーンによって、前記ガス入口モジュールおよび前記主ダクト・モジュールから鉛直方向に持ち上げて、前記容器から取り出す段階と、
前記主ダクト・モジュールの上端に対する前記ガス入口モジュールの下端の締着を解除する段階と、
前記ガス入口モジュールを、クレーンによって持ち上げて、前記主ダクト・モジュールから取り外し、前記容器から取り出す段階と、
前記容器の前記上部の壁に対する前記主ダクト・モジュールの締着を解除する段階と、
前記主ダクト・モジュールを、クレーンによって、鉛直方向に持ち上げて前記容器から引き出し、前記容器から取り外す段階とを含む、ガス注入ランスを冶金容器に装着した状態から取り外す方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスを容器内に注入するためのランスに関するものである。
本発明は、特に、高温条件下で冶金容器内に予熱ガス流を注入するランスに使用されるが、それに限定されたものではない。
【背景技術】
【０００２】
冶金容器は、例えば、溶融金属を直接製錬法によって製造する直接製錬容器でよい。
公知の直接製錬法は、反応媒体である溶融金属層に依存し、かつＨｉｓｍｅｌｔ法と通称され、本出願人名義で国際特許出願ＰＣＴ／ＡＵ９６／００１９７（Ｗ０  ９６／３１６２７）に記載されている。
【０００３】
前記国際出願に記載されたＨｉｓｍｅｌｔ法は、以下の作業を含む：
（ａ）溶融鉄と溶融スラグとから成る浴を炉内に生成する作業、
（ｂ）炉内へ下記材料の注入する作業：
（ｉ）冶金装入材料、通常は金属酸化物、
（ｉｉ）金属酸化物の還元剤およびエネルギー源として作用する固体炭素質材料、通常は石炭、
（ｃ）金属装入材料を金属層内で金属に製錬する作業。
「製錬」という用語は、ここでは、化学反応により金属酸化物を還元して液体金属を製造する熱処理過程を意味する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、また直接製錬容器内にガスを注入するランスを含む直接製錬装置を提供する。
本発明は、更に冶金容器内にガス注入ランスを取り付ける方法および取り外す方法を提供する。
【０００５】
含鉄材料を溶融鉄に直接製錬するための、溶融浴を基礎とする先行技術による処理方法では、溶融浴の温度を維持するための十分な熱を発生させるには、通常、溶融浴から遊離するＣＯおよびＨ２等の反応生成物の後燃焼が必要である。
一般に、先行技術では、直接製錬容器の頂部内に伸張するランスを通じて酸素含有ガスを注入して後燃焼を行うことが提案されている。
経済的理由から、直接製錬の稼動は比較的長期間、通常は少なくとも１年間であるのが望ましく、したがって、ガス注入ランスが、直接製錬容器の頂部空間内で長い稼動期間中、通常は２０００℃程度の高温の周囲温度に耐えられることが重要になる。
【０００６】
酸素含有ガスを得る１つの選択肢は、８００℃を超える温度に予熱される空気または酸素を富化した空気を使用することである。酸素が酸素含有ガスとして使用された場合、所定レベルの後燃焼を達成するには、必要以上のかなり大量のこうしたガスが必要になる。したがって、空気または酸素富化空気で操業する直接製錬容器は、酸素で操業する直接製錬容器よりもかなり大型の構造物を必要とする。したがって、直接製錬容器内に空気または酸素富化空気を注入するランスは、比較的大型の構造物、それも、直接製錬容器内にかなりの長さ延在し、かつランス長さの少なくとも大部分にわたり支持を必要としない構造物でなければならない。これに関連して、本出願人の提案した直径６メートルのＨｉｓｍｅｌｔ容器は、外径１．２ｍのランスを含み、これらのランスは６０トン程度であり、１０ｍほど容器内に延在している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一観点の下で、本発明によって、以下の、容器内にガスを注入するためのランスが提供される。
前記ランスは、
後端から前端まで延在し、該前端からガスを放出するためのガス流ダクトと、
前記ガス流ダクト内を、その後端から前端まで延在する中心伸長構造体と、
前記ガス流ダクトの前端に隣接して前記中心伸長構造体の周囲に配設され、前記ガス流ダクトの前端を通るガス流に渦を与えるための、流れを方向づける複数の羽根と、
前記ガス流ダクトの壁を貫通して前記ガス流ダクトの後端から前端まで延在し、前記ガス流ダクトの前端に冷却水を供給して帰還させるための冷却水供給・帰還流路と、
前記ガス流ダクトの前端に配設され、前記ガス流ダクトの先端を内部冷却するために、冷却水流を受けて、帰還させるべく、前記冷却水供給・帰還流路に接続された内部冷却水流路を有する環状ダクト先端とを含み、
前記ランスが、分離可能な締結具によって互いに分離可能に締結された３つのモジュールで構成され、
前記モジュールが、
（１）主ダクト・モジュールと、（２）ガス入口モジュールと、（３）中心モジュールとを含み、
前記主ダクト・モジュールは、ダクト長の大部分に亘る前記ガス流ダクトを形成するとともに、前記冷却水供給・帰還流路と前記環状ダクト先端とを有し、
前記ガス入口モジュールは、
第１組の前記締結具によって分離可能に前記主ダクト・モジュールの後端に締結されて、内部が前記主ダクト・モジュールの内部に連通する管状体と、
前記管状体から横方向に分岐して、前記管状体、および、前記主ダクト・モジュールの内部へのガス入口となる分岐管とを有し、
前記中心モジュールは、前記中心伸長構造体と前記ガス流方向づけ羽根とを形成するとともに、前記ガス入口モジュールの前記管状体の後端に第２組の前記締結具によって分離可能に締結されている、容器内にガスを注入するためのランス。
【０００８】
前記主ダクト・モジュールの後端と前記ガス入口モジュールの前端とに、互いに当接する周方向フランジを形成することができ、第１組の前記締結具が前記周方向フランジを互いに分離可能に締結することができる。
【０００９】
前記ガス入口モジュールの前記管状体の後端と前記中心モジュール後端とに、互いに当接する周方向フランジを形成することができ、前記第２組の前記締結具が前記周方向フランジを互いに分離可能に締結することができる。
【００１０】
前記主ダクト・モジュールは、冶金容器壁部に前記ランスを装着するために、前記モジュールの後端から前方側に間隔をおいて、外方に突出する周方向フランジを含むことができる。
【００１１】
前記周方向フランジは、前記ダクトの周囲で周方向に延在する管状スリーブの周囲に配設可能であり、前記管状スリーブの内部冷却用の内部冷却水流路を付与可能である。
【００１２】
前記管状スリーブは、前記ランスの使用時に、前記ランスが装着される前記容器の壁に設けた開口内に突出するように、外方に突出する前記周方向フランジから前方側に延在可能である。
【００１３】
前記主ダクト・モジュールが、冷却水の入口コネクタおよび出口コネクタを含むことができ、該入口および出口コネクタは、前記冷却水供給・帰還流路に接続され、かつ、前記主ダクト・モジュールの後端と、外方へ突出する前記周方向取り付けフランジとの間に配設される。
【００１４】
好適には、前記主ダクト・モジュール、前記ガス入口モジュール、および、前記中心モジュールの各々が、使用時に冷却水流を受けるための少なくとも１つの冷却回路を更に含み、該冷却回路が独立して作動するようになされる。
【００１５】
好適には、前記主ダクト・モジュールの前記冷却水供給・帰還流路が、３つ以上の同心の事実上円筒形である部材によって形成された事実上平行の環状流路を含み、前記円筒形の部材は、該部材のうちの２つ以上の部材の膨張差に対応できるように前記主ダクト・モジュール内に保持され、また前記ガス入口モジュールが、２つの同心の事実上円筒形である部材を含み、もって前記事実上円筒形である部材の間に冷却水用の単一層の流路が形成される。
【００１６】
好適には、１つ以上の仕切りが、前記ガス入口モジュールの前記単一層の流路に、２つ以上の水流回廊（水流ギャラリー）を作る。
【００１７】
好適には、前記単一層の流路が、２つの独立した水流回路を含む。
【００１８】
好適には、前記ガス入口モジュールが、その中心軸線に対して横方向に伸長する分岐管を含み、該分岐管がガス供給ダクトに対する接続のためのフランジを含み、前記単一層の流路が前記分岐管の周囲に延在する。
【００１９】
第２の観点の下で、本発明によって、以下のランスが提供される。
ランスを受容する開口を有する容器内にガスを注入するためのランスであり、
前記ランスが前記容器の開口を貫通して前記容器内に延びるようになされた前記ランスを通るガス流用のガス流ダクトを画成する管状ランス体と、
前記管状ランス体から外方に突出する周方向のランス取り付けフランジと、
前記ランス取り付けフランジの近くで前記管状ランス体の周囲で周方向に延在する管状スリーブとを含むランス。
【００２０】
好適には、前記管状スリーブが、該管状スリーブの内部冷却用の内部水流路を有する。
【００２１】
好適には、前記管状スリーブの外径が、使用時に前記管状ランス体と該管状ランス体上に生じる固着スラグ層とを、前記容器の開口に触れずに該容器の開口を通して前記容器から引き抜くことができるように選択される。
【００２２】
前記管状スリーブは、前記ランスの使用時に、前記ランスを取り付ける前記容器の開口内に突出するように、前記ランス取り付けフランジから前記管状ランス体に沿って延在可能である。
【００２３】
さらに別の観点の下で、本発明によって、以下のランスが提供される。
容器内にガスを注入するためのランスにおいて、
該ランスが、
ガス流ダクトを画成する管状ランス体を含み、
該管状ランス体が、この管状ランス体の先端に冷却水を供給するための、伸長する冷却水供給・帰還流路を含み、
また、前記管状ランス体は、前記伸長する供給・帰還流路を形成するための、３つ以上の同心の事実上円筒形である部材で形成されており、
該事実上円筒形である部材は、該部材のうちの２つ以上の部材の膨張差に対応できるように前記ランス内に保持され、
さらに、前記ランスが、使用時に、ガス供給ダクトからガスを受け取るように該ガス供給ダクトと接続されるガス入口部材を含み、
前記ガス入口部材が、前記ガス流ダクトと流体連通するガス流路を有し、
前記ガス入口部材が、２つの同心の事実上円筒形である部材を含み、該２つの事実上円筒形である部材の間に単一層の冷却水流路が形成されるようになっているランス。
【００２４】
好適には、前記管状ランス体の供給・帰還流路が、前記ガス入口部材の単一層の流路とは無関係に作動するようになっている。
【００２５】
好適には、１つ以上の仕切りが、前記ガス入口部材の前記単一層流路に、２つ以上の水流回廊を作る。
【００２６】
好適には、前記単一層の流路が、独立した２つの水流回路を含む。
【００２７】
好適には、前記ガス入口部材が、該ガス入口部材の軸線から横方向に伸長する分岐管を含み、該分岐管がガス供給ダクトに対する連結用のフランジを含み、前記単一層流路が前記分岐管の周囲に延在する。
【００２８】
使用時、本発明のランスは、冶金容器の上部壁内に装着可能であり、該冶金容器内下方に伸張する。該冶金容器は直接製錬容器であり、該直接製錬容器内で溶融金属が直接製錬法によって製造される。
したがって、本発明は、更に、含鉄装入材料から直接製錬法により含鉄金属を製造する装置を提供する。該装置は、溶融金属および溶融スラグから成る浴と、溶融浴の上のガス空間とを含む容器と、容器内にガスを注入するために容器内下方に延在する本発明の前記第１の観点または第２の観点によるガス注入ランスとを含む。
【００２９】
特に、本発明は、直接製錬法によって含鉄装入材料から含鉄金属を製造する装置を提供可能である。
この装置は、
溶融金属および溶融スラグから成る浴と、該溶融浴の上のガス空間とを含む容器と、
前記容器内に酸素含有ガスを注入するために、容器内の下方に伸長する第１の観点によるガス注入ランスとを含み、
前記ランスの前記主ダクト・モジュールが、前記容器の上部壁に装着されて、前記容器の外側に位置する上端（後端）から前記容器内の下方に伸長し、
前記ガス入口モジュールが、前記主ダクト・モジュールの上端に着座して該上端によって支持され、
前記中心モジュールが、前記ガス入口モジュールの上端（後端）との結合部から懸吊されて、前記ガス入口モジュールの前記管状体および前記主ダクト・モジュールの内部で鉛直下方に垂下する。
【００３０】
前記中心モジュールの羽根は、前記ダクトの先端内で延在し、かつ、前記装置の操業中、内部水冷される前記ダクトの先端に係合するとともに、前記ダクトの先端によって前記ダクトの横方向で支持されるような寸法にするとよい。
【００３１】
さらに、本発明は、前記第１の観点によるガス注入ランスを冶金容器内に装着する以下の方法を提供する。
該方法は、
以下の段階、すなわち、
クレーンによって、前記主ダクト・モジュールを、その後端から持ち上げて、該後端から鉛直下方に垂下させる段階と、
前記主ダクト・モジュールを下降させて、前記容器内の下方に向かって伸長させる段階と、
前記容器の上部の壁に前記主ダクト・モジュールの上部を分離可能に締着する段階と、
クレーンによって、前記ガス入口モジュールを持ち上げて、前記主ダクト・モジュールの上端上に下降させる段階と、
前記ガス入口モジュールの下端を、前記主ダクト・モジュールの上端に分離可能に締着する段階と、
クレーンによって、前記中心モジュールを、その後端から持ち上げて、鉛直下方に垂下させる段階と、
前記クレーンによって、前記中心モジュールを下降させて、前記ガス入口モジュールの前記管状体および前記主ダクト・モジュールの内部を通して下方に伸長させる段階と、
前記中心モジュールの上端を、前記ガス入口モジュールの上端に分離可能に締着する段階とを含む。
【００３２】
さらに、本発明は、斯様に装着されたガス注入ランスを冶金容器から取り外す方法を提供する。
この方法は、以下の段階、すなわち、
前記ガス入口モジュールの上端に対する前記中心モジュールの上端の締着を解除する段階と、
前記中心モジュールを、クレーンによって、前記ガス入口モジュールおよび前記主ダクト・モジュールから鉛直方向に持ち上げて、前記容器から取り出す段階と、
前記主ダクト・モジュールの上端に対する前記ガス入口モジュールの下端の締着を解除する段階と、
前記ガス入口モジュールを、クレーンによって持ち上げて、前記主ダクト・モジュールから取り外し、前記容器から取り出す段階と、
前記容器の前記上部の壁に対する前記主ダクト・モジュールの締着を解除する段階と、
前記主ダクト・モジュールを、クレーンによって、鉛直方向に持ち上げて前記容器から引き出し、前記容器から取り外す段階とを含む。
【００３３】
本発明を、より完全に説明するために、ランスの一具体的形態と、それを冶金容器に装着する方法とを、以下で添付図面を見ながらある程度詳しく説明する。
【実施例】
【００３４】
図面は、国際特許出願ＰＣＴ／ＡＵ９６／００１９７に記載されたＨｉｓｍｅｌｔ法による操業に適する直接製錬容器を示したものである。冶金容器は、全体が符号１１で示され、かつ基底部１２と耐火煉瓦製の側部１３とを含む炉床、側部１３から上方へ延在し、上部樽状部分１５と下部樽状部分１６とを含む概して円筒形の樽状体を形成する側壁１４、排出ガス用の出口１８、連続的に溶融金属を排出する前床１９、溶融スラグ排出用の抽出口２１を含む。
【００３５】
使用時、容器は鉄およびスラグの溶融浴を収容し、該溶融浴は、溶融金属層２２と、金属層２２の上の溶融スラグ層２３とを含む。符号２４の矢印は、金属層２２の公称静止表面を示し、符号２５の矢印は、スラグ層２３の公称静止表面を示す。用語「静止表面」は、ガスおよび固形物が容器内に注入されていないときの表面を意味する。
【００３６】
容器は、容器上部領域内への熱空気衝風供給用の下方へ延在する熱空気注入ランス２６と、鉄鉱石、固体炭素質材料、酸欠搬送ガスに担持されたフラックスを金属層２２内に注入するため、側壁１４を貫通して下向きに内方へ、それもスラグ層３内に延びる複数の固形物注入ランス２７とを具備している。ランス２７の位置は、その出口端２８が、製錬作業の間、金属層２２の表面より上方にあるように選択される。ランス２７のこの位置により、溶融金属との接触による損傷の危険が低減され、また、容器内の溶融金属と水との接触という重大な危険を冒すことなく、強制内部水冷によるランスの冷却が可能になる。
【００３７】
熱空気注入ランス２６の構造は、図４Ａ／４Ｂ〜図１４に示されている。本発明の実施例によれば、このランスは、３つの別体モジュール２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃから成り、これらのモジュールは、個別に製造され、かつ順次に複数段階を経て組み立てられ、容器へのランスの装着時に、特に図１５〜図１７に関して以下で説明するように、互いに取り外し可能に結合される。
【００３８】
ランス・モジュール２６Ａは主ダクト・モジュールであり、主ダクト・モジュールが細長のダクト３１を備え、該ダクト３１を介して熱ガスが容器の上部領域内へ向けられる。ランス・モジュール２６Ｂはガス入口モジュールであり、該ガス入口モジュールがガス入口構造体３２を備え、該構造体３２を介してランス・モジュール２６Ａの細長ダクト３１内へ熱ガスが方向付けられる。ランス・モジュール２６Ｃは中心モジュールであり、該中心モジュールは、細長の管状中心伸長構造体３３を含み、該中心伸長構造体３３は、ガス流ダクト３１内に延在し、ダクトから出るガス流を渦流に変えるための一連の渦発生羽根３４を、構造体の前端または下端に隣接して担持している。渦発生羽根３４は、４条螺旋構造に構成できる。羽根の入口端（後端）は、始めの直線状部分から完全に螺旋状の部分への円滑な移行により、乱流や圧力降下が最小化されている。
【００３９】
ランスは、一連の水冷回路および／または水冷部材によって水冷されている。これらの回路および／または部材は、互いに隔離されているので、互いに独立して作動するが、冷却水は共通のヘッダーから供給され、共通のヘッダーへ戻すことができる。ランス・モジュール２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの各々の水冷回路および／または水冷部材は、他のランス・モジュール２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの各々の水冷回路および／または水冷部材から隔離されている。
【００４０】
ランス・モジュール２６Ａ，２６Ｃは、使用時、事実上容器内部に存在し、温度勾配に曝されるので、それらの長さに沿って不一様な冷却を要求される。その場合、最も高温となるのは、排出ガスが燃焼する先端に隣接するランス前端である。この領域の温度は、約２０００℃〜２２００℃程度に達する。また、ガス流ダクトを通過する熱衝風は１２００℃であり、ランス外部の温度と先端から離れた領域の温度とは、通常、１４００℃〜１５００℃である。
【００４１】
詳しく後述するが、ランス・モジュール２６Ａおよび２６Ｃは、平行な、または少なくとも２層の水流路から成り、該水流路は、事実上円筒形に構成された複数の同心の管で構成されている。該管は、それらのうちの２つ以上の管または他の複数部材が膨張差に曝されることを考慮に入れて各モジュール内に拘束されている。平行な、または少なくとも２層の水流路により、これら水流路の入口および出口の接続部が容器の外側にあるようにすることができる。
【００４２】
ランス・モジュール２６Ｂは、使用時、容器の事実上外部にあり、熱衝風流による１２００℃の内部温度と、外部での周囲温度条件とからなる事実上均一な温度勾配に曝される。ランス・モジュール２６Ｂは、事実上平行の同心の管によって構成され、該管が、冷却水用の単一層の流路を形成し、該流路が、１つ以上の仕切により２つ以上の水流回廊に分割されている。単一層の流路は、ランス・モジュール２６Ｂの冷却要求に応えるには十分であり、冷却回路内の熱による膨張差を考慮する必要性が低減される。
【００４３】
中心伸長構造体３３の前端は、ダクト３１の先端３６より前方に突出する円蓋状の突端３５を有し、これにより中心伸長構造体突端とダクト先端とは互いに協働して、羽根３４が発生させる渦を伴ってダクトから出る発散ガス流用の環状ノズルを形成している。
【００４４】
ガス入口３２から下流へ延びるダクト３１の主要部分の壁部は、内部が水冷されている。ダクトのこの部分は、ダクト前端部まで延在する１組の３つの同心の鋼管３７，３８，３９を含み、ダクト前端部で該鋼管がダクト先端３６に結合している。ダクト先端３６は、中空の環状体として構成され、内部が仕切り構造体８０によって分割され、仕切り構造体８０は、ダクト先端内部を４つの水流回廊８１，８２，８３，８４に分割し、これらの水流回廊が、互いに接続され、全体が符号８５で示されている単一の冷却水路を形成し、この冷却水路には、ダクト３１の壁部内の流路を介して冷却水が供給され、かつ帰還する。特に、冷却水は、入口４１と環状入口マニホルド４２から、ダクトの管３７，３８間に形成される内側環状水流路４３内に、ダクト先端３６を経て供給される。冷却水は、ダクト先端から管３８，３９間に画成される外側環状水帰還流路を通って、ダクト３１の水冷区間の後端に設けられた出口４５へ戻される。
【００４５】
ダクト先端３６は、４つの環状セグメント８６，８７，８８，８９によって形成され、これらのセグメントが、互いに溶接されて外殻を形成している。セグメント８６は、ダクト先端３６の後壁を形成し、ダクト壁を構成する複数管の最も内側の管３７に溶接されている。仕切り構造体８０は、先端外殻４０内に配置された鋼製リングを含み、リング中心部８０Ｅから外方へ突出する４つの周方向フランジ８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄを備え、これにより、該フランジは、外殻内部を水流回廊８１−８４に分割し、かつ外殻の補強支持体として役立つ。フランジ８０Ａは、ダクト壁の中間の管３８に溶接され、フランジ８０Ｂ，８０Ｄは、先端外殻セグメント８６，８９に溶接されることで、ダクト壁と先端との相互結合を完成させ、先端内部は、冷却水回廊８１，８２，８３，８４に分割される。
【００４６】
仕切り構造体８０と外殻との間には、複数バッフル９１が設けられ水流回廊の端部を画成している。仕切りリングのフランジには、該バッフルに隣接して複数のポート９２が設けられていることで、冷却水は、先ず回廊８１を通過し、次いで回廊８２を通過し、更に回廊８３を通り、最後に回廊８４を通過するように、順次先端内を回流せしめられる。冷却水は、ダクトの管３７，３８間に画成される水流路４３から回廊８１に流入し、管３８，３９間に画成される帰還流路４４を通って排出される。    
【００４７】
ダクト先端の内周部と外端部とを形成している外殻セグメント８７，８８は、ダクト先端のこれらの部分の冷却効果を高めるため、銅製にされ、他方、セグメント８６，８９および仕切り構造体８０は、極めて堅固な強化構造体を作り出すために、鋼製にされている。これは、ダクトの内側管および中間管３７，３８から外側管３９への負荷の伝達を考慮したものである。これについては、更に詳しく後述する。
【００４８】
ランス・モジュール２６Ａは、その後端に取り付け組立体１０１を備え、該取り付け組立体は、フランジ１００を介して、ダクト外側官３９と、容器上部への結合用取り付けフランジ１１０とに結合された水冷外側ハウジング１０２を含み、これにより、ランスは、取り付けフランジ１１０から鉛直方向に懸吊され、その重量のすべてがダクトの外側管３９を介して吸収される。中間管３８の後端はハウジング１０２内の滑りシール１０４によって保持され、内側管３７の後端は、異なるランス部品の膨張差が発生する際に、複数管の長手方向相対運動が許容されるように、ランス・モジュール２６Ａの後端フランジ１０３の滑りシール１０５内に保持されている。これらの滑りシール１０４，１０５に過剰な負荷がかからないように、冷却水、耐火煉瓦、内側管３７、中間管３８の重量は、仕切り構造体８０を介して外側管３９に伝達される。
【００４９】
ランス・モジュール２６Ａの後端フランジ１０３は、ガス入口ランス・モジュール２６Ｂに対する取り付け部を形成している。モジュール２６Ｂは、管状体１０６と、この管状体から横方向へ分岐する分岐管１０７とを含み、該分岐管が、管状体への、ひいては主ダクト・モジュール２６Ａの内部へのガス導入用ガス入口として役立っている。管状体１０６の前端、つまり下端は、ダクト・モジュール２６Ａの後部フランジ１０３に当接する周方向フランジ１１１を備え、これらの当接するフランジ１０３，１１１が、ランス装着作業時に、固定ボルトにより互いに分離可能に固定される。これについては、後述する。モジュール２６Ｂの分岐管１０７は、また接続フランジ１１３を備えており、該接続フランジによって熱空気供給ダクトに接続が可能である。
【００５０】
モジュール２６Ｂの上端は端フランジ１１４を備え、該端フランジが中心モジュール２６Ｃに後端、つまり上端のフランジ１１５との当接部として役立ち、これらの当接するフランジ１１４，１１５は、後述するように、ランス組み立て時に、結合ボルト１１６により分離可能に互いに結合される。
【００５１】
ランス・モジュール２６Ｂは、内部水流路を有するように形成された外側二重壁鋼製外殻として構成され、該水流路を介して、冷却水が入口コネクタおよび出口コネクタ１２０，１３０を介して循環する。二重壁間の間隙は、単一層の流路を形成し、仕切り１７５によって分割されることで、１組の冷却水回廊１７８が形成される。これらの冷却水回廊は、好都合な、どのようなパターンにも配置できる。冷却水回廊１７８は、中央の仕切り１８０によって上部冷却水路１９０と下部冷却水路１９２とに分割される。モジュール２６Ｂの内部は、耐火性材料１１８のライニングが施されている。
【００５２】
ダクト３１の水冷区間は、耐火性材料による内側ライニング４６で内張りされ、該ライニングは、ダクトの最も内側の金属管３９内に施され、水冷されるダクト先端３６まで延在している。ダクト先端３６の内周面は、ダクトを通過するガスの効率的な流路を画成する耐火ライニング内面とほぼ同一平面をなしている。耐火ライニングの前端部は、僅かに縮径された部分４７を有しており、この部分が、ダクト先端３６の内周面とほぼ同一平面をなしている。耐火ライニングは、ダクト内側管３７内に設けられた複数部分で形成されている。ランスが装着され、鉛直姿勢にある時、ライニング底部分が、ダクト先端の後壁８６上に着座し、他方のライニング部分は管３９に接合されたレンガ製リング９０に支持される。
【００５３】
したがって、耐火ライニングの全重量は、下向きにダクトの内側管３７に加わることになる。この下向きの負荷は、ダクト全体が外側管３９の上端を介して支持されるため、内側管から外側管へ、先端壁部８６、仕切り構造体８０および先端構造体８９によって形成される相互結合部を介して伝えられなければならない。先端壁部８６、仕切り構造体８０および先端構造体８９は、全て鋼製であり、前記負荷を伝えることのできる極めて剛固かつ突っ張り性のある結合がなされている。
【００５４】
耐火ライニングは、部分４７から後方へは幾分拡径した部分が続いており、これにより、中心伸長構造体３３は、ランスの組み立て時に耐火ライニングに衝突することなくダクトを通して下方へ挿入することができる。渦発生羽根４は、その後で耐火ライニングの縮径部分内を、羽根前端がダクト先端３６の最後部内に進入するまで移動させられる。最終組立体では、羽根は、ダクト先端３６から後方へ間隔を置いた羽根の後端３４Ａからダクト先端内に配置された前端３４Ｂまで、中心伸長構造体３３に沿って延在する。
【００５５】
羽根３４は、羽根とダクトの耐火ライニング間に僅かな半径方向隙間が生じるように、寸法付けされている。羽根は、また次のように寸法付けされている。すなわち、ランスが、常温状態では、羽根前端とダクト先端３６の内周面との間に２ｍｍ程度の僅かな隙間を有するが、作業状態下での熱膨張時には、羽根前端が内部水冷されたダクト前端と接触し、ダクト前端が、羽根と中心伸長構造体３３の下端とに対する横方向の支持体を形成するように、寸法付けされている。中心伸長構造体は、長尺で可とう性であるから、支持を欠く場合には、ガス衝風により激しい振動を生じることがある。図示の構成の横方向支持は、冷却されたダクト先端が羽根と接触することによって得られる。これらの羽根は、コバルト合金材料製、例えばＵＭＣＯ  ５０製である。これらの羽根はスリーブ上に形成でき、該スリーブは、中心伸長構造体下端に簡単にはめ込まれ、かつ回動が阻止されるようにキー止めされる。
【００５６】
ダクト先端３６の後壁８６は、変形可能な中間領域を有するように形成され、羽根３４の前端との接触による後壁への半径方向負荷を補償することができる。より詳しく言えば、後壁を形成する環状の先端外殻セグメントは、Ｕ字形断面の変形可能な波形部８６Ａを備え、この波形部が、後壁への過剰な負荷を補償するために閉じることができ、それによって、Ｈｉｓｍｅｌｔ法により発生する厳しい作業条件下での熱運動で生じる半径方向負荷を受けた後壁の応力を制限することができる。
【００５７】
渦発生羽根４を担持する中心伸長構造体３３の前端は、ランス後端から前端へ中心伸長構造体を通して前方へ供給される冷却水によって内部水冷され、冷却水は、中心伸長構造体に沿ってランス後端へ戻される。これによって、極めて強力な冷却水流を、中心伸長構造体の前端へ、特に、ランスの操業中極めて高い熱束にさらされる円蓋状突端３５へ、直接に送ることができる。
【００５８】
中心伸長構造体３３は、管片によって形成された同心の内側および外側の鋼管５０，５１を含み、該管片は、端部と端部を突き合わされ、互いに溶接されている。内側管５０は中心水流路５２を画成し、該水流路により、冷却水が、ランス後端の水入口５３から中心伸長構造体を通って前方へ中心伸長構造体の突端３５まで流れ、環状の水帰還流路５４に達し、この水帰還流路により、冷却水は、突端３５から中心伸長構造体を通過しランス後端の水出口５５へ戻される。
【００５９】
中心伸長構造体３３の突端３５は、銅製の内部体６１を含み、該内部体が、同じく銅製の円蓋状外殻突端６２内にはめ込まれている。銅製内部体６１は、中心冷却水流路６３を有するように構成され、中心伸長構造体３３の中心水流路５２から冷却水を受け取り、突端へ送入する。銅製内部体６１は、突出するリブ６４を有するように構成され、該リブが外殻突端６２内に滑りばめされ、内部体６１と外殻突端６２との間に単一の連続冷却水路６５を画成している。リブ６４は、単一の連続冷却水流路６５が、１つの環状セグメントから次の環状セグメントへ傾斜している流路セグメント６７により相互に接続された環状流路セグメント６６として延在するように、付形されている。このように、連続冷却水路は、規則的な弦巻形状ではないにせよ、螺旋状に突端の先端から、突端の周囲に延び、突端に沿って戻り、突端の後端のところで、中心伸長構造体３３の管５１，５２間に形成された環状水帰還流路に接続される。
【００６０】
中心伸長構造体の突端３５を回って、突端に沿って戻る螺旋状流路６５を通る単一の同位相強制冷却水流によって、効果的な冷却が保証され、冷却水が突端のところで複数の別の流れへの分割が許容される場合に往々にして発生する「熱スポット」の発生が防止される。図示の構成の場合、冷却水が突端３５に流入する時点から突端を出る時点まで単一流になるように強制される。
【００６１】
中心伸長構造体３３は、外側遮熱体６９を備え、ダクト３１内への流入熱ガス流から中心伸長構造体３３内を流れる冷却水への熱伝達が遮断される。固形耐火遮蔽材は、高温ガス流が要求される大型製錬設備内で極めて高い温度にさらされる場合、使用寿命が短い。図示の構成の場合、遮熱体６９は、ＵＭＣＯの名称で市販されているセラミック材料製の管状スリーブで形成されている。これらのスリーブは端部と端部を継ぎ合わせて配置され、遮熱材と中心伸長構造体の最も外側の管５１との間の空気ギャップを取り囲む連続セラミック遮熱体を形成している。遮熱体の形成の仕方に関するこれ以上の詳細は、米国特許明細書６６７３３０５に開示されている。
【００６２】
容器内へのランス装着時に、取り付けスリーブ１１０は、容器上方壁部の管状開口１２３の上端部に設けられたフランジ１２２に固定ボルト１２１によって固定される。取り付けフランジ１１０は、中空の管状延長スリーブ１２４を有するように構成され、該スリーブ１２４は、管状開口１２３内へ突入し、かつ取り付けフランジ１１０を貫通する入口１２５と出口１２６を通る冷却水流によって内部水冷される。入口１２５から流入した冷却水は、内部流路１２７を通過して管状スリーブ１２４の底端部に至り、そこから管状スリーブを通って戻り、スリーブ壁内に内部周方向仕切り１２８により形成された１連の周方向回廊を順次通過して戻される。容器の管状開口１２３内でのスリーブ１２４の冷却により、開口底部内でスラグが固着することで、開口が閉じられ、開口を通過する熱流が低減される。
【００６３】
スリーブ１２４は、開口内に遊びばめされ、ランス体周囲に僅かの遊びを有するように延びているが、この遊びの隙間は固着スラグによって塞がれる。この構成により、容器の開口およびフランジ１２２は、過熱を防止され、かつ容器のこの部分に冷却通路を設ける必要がなくなる。スリーブ１２４の寸法、より詳しく言えば、スリーブの外径は、管状開口１２３と、ランス・モジュール２６Ａと、ランス使用時にモジュール外壁上に不可避的に生じる固着スラグ層との間に隙間ができるように選択される。この構成により、ランス・モジュール２６Ａと固着スラグとは、容器から管状開口１２３に接触することなく引き抜くことができる。このことは、引き抜き時にランス・モジュール２６Ａ上の固着スラグが容器またはランス・モジュールを損傷する危険を最小化する観点から言えば、重要な特徴である。
【００６４】
ランスの装着の仕方は、図１８〜図２０に示されている。３つのランス・モジュール２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃは、個別に製造され、順次に装着するために容器の設置場所に運ばれる。第１装着段階では、主ダクト・モジュール２６Ａが、モジュール最上端の持ち上げラグ１３１を介してクレーンで持ち上げられて、クレーンから鉛直に吊され、図１８に示すように、容器の上方壁部の管状開口１２３から下方へ挿入できる。モジュール２６Ａは、取り付けフランジ１１０が容器のフランジ１２２に当接するまで降下させられて、固定ボルト１２１によって互いにしっかりと固定される。
【００６５】
第２装着段階では、ガス入口モジュール２６Ｂが、モジュール上端の持ち上げラグ１３２を介してクレーンで持ち上げられ、モジュールの管状体が、図１９に見られるように鉛直方向に吊下される。モジュール２６Ｂは、次いで下端のフランジ１１１がモジュール２６Ａの上端のフランジ１０３に当接するまで降下させられ、フランジ１１１，１０３が結合ボルト１１２によって互いに結合される。  
【００６６】
第３装着段階では、中心ランス・モジュール２６Ｃは、上端の持ち上げラグ１３３を介してクレーンで持ち上げられ、モジュールが鉛直に吊り下げられ、下方へガス入口モジュール２６Ｂを貫通して、図２０に見られるように、主ダクト・モジュール２６Ａ内に挿入される。中心モジュールは、そのフランジ１１５がガス入口モジュール上端のフランジ１１４と当接するまで下降させられ、フランジ１１４，１１５が固定ボルト１１６によって互いに結合されることで、ランスの装着が完了する。装着が完了すると、中心モジュールは、ガス入口モジュールの上（後）端との結合部から懸吊され、ガス入口モジュールの管状体内および主ダクト・モジュールの内部に鉛直に吊り下げられる。
【００６７】
ランスを取り外すには、装着時と逆の順序で３つのランス・モジュールを順次に、つまり、先ず中心モジュール２６Ｃを、次いでモジュール２６Ｂと２６Ａをクレーンで持ち上げ、取り外す。
【００６８】
以上に説明したモジュール式構成と装着方法により、極めて大型かつ重量のあるランスの製造が可能になり、該ランスを大型直接製錬プラントに装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明による熱空気注入ランスを有する直接製錬容器の一部の鉛直断面図。
【図２】製錬容器の上部と熱空気注入ランスの鉛直断面図。
【図３】図２に示した構成部品の拡大断面図。
【図４】熱空気注入ランスの縦方向の断面図。
【図５】熱空気注入ランスのガス入口モジュールの側面図。
【図６】ガス入口モジュール断面図。
【図７】ランスの一部を形成する主ダクト・モジュールの上端部の構成部材を示す図。
【図８】ダクト装着フランジとスリーブの断面図。
【図９】ダクト堅固なフランジとスリーブの端面図。
【図１０】図９に示したスリーブの展開図。
【図１１】ランス外側ダクトの前端、すなわち下端のダクト先端の構造を示す拡大詳細断面図。
【図１２】ダクト先端の部分断面図。
【図１３】ランスの中心伸長構造体前端部分の構造を示す図。
【図１４】ランスの中心伸長構造体前端部分の構造を示す図。
【図１５】ランスの中心伸長構造体の前部最先端の構造を示す図。
【図１６】ランスの中心伸長構造体の前部最先端の構造を示す図。
【図１７】図１８、図１９と共に、製錬容器内へのランス装着時の順番を示す図。
【図１８】図１７、図１９と共に、製錬容器内へのランス装着時の順番を示す図。
【図１９】図１７、図１８と共に、製錬容器内へのランス装着時の順番を示す図。
【図１】
2008516184.tif 000003
【図２】
2008516184.tif 000004
【図３】
2008516184.tif 000005
【図４】
2008516184.tif 000006
【図５】
2008516184.tif 000007
【図６】
2008516184.tif 000008
【図７】
2008516184.tif 000009
【図８】
2008516184.tif 000010
【図９】
2008516184.tif 000011
【図１０】
2008516184.tif 000012
【図１１】
2008516184.tif 000013
【図１２】
2008516184.tif 000014
【図１３】
2008516184.tif 000015
【図１４】
2008516184.tif 000016
【図１５】
2008516184.tif 000017
【図１６】
2008516184.tif 000018
【図１７】
2008516184.tif 000019
【図１８】
2008516184.tif 000020
【図１９】
2008516184.tif 000021
【国際調査報告】
2008516184.tif 000022
2008516184.tif 000023
2008516184.tif 000024
2008516184.tif 000025