(57)【要約】      （修正有）【課題】大量生産が可能で、かつ組立速度の向上が図れる穴あけプライヤ構造を提供する。【解決手段】グリップ１１と受け口１２及び穴あけ座１３が備えられ、グリップから上へ伸びる位置に受け口が形成され、該受け口の両側の適当な箇所に、対称する結合孔２１５と噛み合い歯２１６が設けられ、該グリップ部の上端に、穴あけ座が設置されるグリップ部と、二つの押さえ板と押さえブロック２２からなり、押さえ板の上端に、定位孔が形成され、該押さえ部の中段に位置する湾曲部に、係止口が設けられ、該定位孔の下端の適当な箇所に、結合孔と噛み合い歯が設置され、押さえブロックの両側面に、ともに、内凹の定位槽２２１が設置され、また、定位槽の形状が、押さえ板に合わせる形状である押さえ部と、穴あけ柱を有し、該穴あけ部の左右端面に、定位円柱が設けられる穴あけ部と、結合装置と、が含有される。【選択図】図２
0003143332.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
グリップと受け口及び穴あけ座が備えられ、グリップから上へ伸びる位置に受け口が形成され、該受け口の両側の適当な箇所に、対称する結合孔と噛み合い歯が設けられ、該グリップ部の上端に、穴あけ座が設置されるグリップ部と、
二つの押さえ板と押さえブロックからなり、押さえ板の上端に、定位孔が形成され、該押さえ部の中段に位置する湾曲部に、係止口が設けられ、該定位孔の下端の適当な箇所に、結合孔と噛み合い歯が設置され、押さえブロックの両側面に、ともに、内凹の定位槽が設置され、また、定位槽の形状が、押さえ板に合わせる形状である押さえ部と、
穴あけ柱を有し、該穴あけ部の左右端面に、定位円柱が設けられる穴あけ部と、結合装置とが含有されることを特徴とする穴あけプライヤ構造。
【請求項２】
穴あけ座の中央に、穴あけブロックが設置されることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造。
【請求項３】
押さえ板の下端に、定位孔と定位欠け口が設けられることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造。
【請求項４】
押さえブロックが、プラスチック材質からなる中実のハンドルであることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造。
【請求項５】
押さえブロックが、二つの定位槽の間に、抵当槽が設けられることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造。
【請求項６】
穴あけ部が、円形体から構成され、円周面に、複数の穴あけ柱が設けられることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造。
【請求項７】
穴あけ部の円周面に、複数の穴あけ柱が設けられ、それらの等間隔に配列された穴あけ柱が、異なる直径を有することを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造。
【請求項８】
結合装置が、弾性部材と結合片及び結合ピンからなることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造。
【請求項９】
弾性部材が、ねじりバネであることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造。
【請求項１０】
押さえ板の噛み合い歯とグリップ部の噛み合い歯が、互いに噛み合って定位さえることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造。
【請求項１１】
弾性部材の両端が、それぞれ、押さえブロックの抵当槽とグリップ部の内側端に係止されることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造。
【請求項１２】
結合ピンが、かしめにより固定されることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造。
【請求項１３】
結合ピンが、ボルトとナットにより固定されることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、穴あけプライヤ構造に関し、該グリップ部と押さえ板が、プレスにより成型され、コイル材の特性を利用して、プレスで、連続的に、該グリップ部と押さえ板を大量生産でき、構造の設計により、有効に、スクラップの発生を低減でき、また、組立ての速度が向上されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６のように、既存の穴あけプライヤ構造は、穴あけ座棒５０と穴あけ棒６０及び結合装置７０からなり、穴あけ座棒５０は、Z形棒体で、その湾曲部の上端の適当な箇所に、結合孔５１と噛み合い歯５２が設けられ、また、上方に、穴あけ座５３が設けられ、該穴あけ座棒５０の下端が、二つの足部５４を形成し、また、二つの足部５４が、固定枠５５に嵌設され、穴あけ棒６０が、Z形棒体で、その湾曲部にも、同様に、結合孔６１と噛み合い歯６２が設けられ、また、上方に、穴あけ盤口６３が設けられ、該穴あけ棒６０の下端が、ハンドルになり、また、その上端が、二叉に分岐し、両側の穴あけ盤口６３により、穴あけ盤６４が設置され、その組立てに、まず、穴あけ座棒５０の足部５４を、穴あけ棒６０の上端にある開口に挿入して、Ｘ形状になり、該穴あけ座棒５０と穴あけ棒６０の噛み合い歯５２、６２が対応して、組み合わせられ、また、穴あけ座棒５０の足部５４に、固定枠５５が嵌設され、該穴あけ棒６０の上端に位置する穴あけ盤口６３に、穴あけ盤６４を実装し、また、結合装置７０の結合片７１を、該結合孔５１、６１の両外側端に設置し、また、弾性部材７２を、その結合孔５１、６１の中央に設置し、最後に、かしめにより、その結合孔５１、６１を固定し、これにより、手で、ハンドルを押す時、該結合孔５１、６１が、回転点になり、また、噛み合い歯５２、６２が、支持点になる。
【０００３】
図７乃至図９を参照しながら、その穴あけ座棒５０と穴あけ棒６０は、プレスにより作製され、プレスの上、下金型により、穴あけ座棒５０と穴あけ棒６０の平面造形が形成され、そして、プレスのモーメント荷重で、コイル材１に、剪断力や押出力が印加されることにより、穴あけ座棒５０と穴あけ棒６０が成型される。
【０００４】
従来の構造は、次の問題点がある。
【０００５】
１、該穴あけ座棒５０と穴あけ棒６０は、プレスにより作製されるため、上、下金型により、穴あけ座棒５０と穴あけ棒６０の平面造形が形成され、従来の構造は、コイル材１の利用率が低下されるため、スクラップが多くなり、材料コストが高くなる。
【０００６】
２、従来の穴あけ座棒５０は、足部５４が穴あけ棒６０の上端開口に挿入され、また、穴あけ座棒５０の足部５４に、固定枠５５が嵌設され、該穴あけ棒６０の上端にある穴あけ盤口６３に、穴あけ盤６４が実装され、その穴あけ座棒５０と穴あけ棒６０が、一体成型であるため、組立て過程において、力を必要とするため、組立ての困難度が高くなり、また、組立ての時間が長くなる。
【０００７】
３、その穴あけ座棒５０と穴あけ棒６０は、プレスにより作製され、上、下金型により、穴あけ座棒５０と穴あけ棒６０の平面造形が形成され、また、プレスのモーメント荷重で、コイル材１に剪断力や押出力が印加されることにより、半完成品を大量生産し、その半完成品の面積が大きいため、半完成品の運搬や保管の空間が多くなり、加工過程に不便である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の主な目的は、グリップ部と押さえ板が、プレスにより成型され、コイル材の特性を利用して、プレスにより、連続的に該グリップ部と押さえ板を大量生産し、金型により、有効に、スクラップの発生を低減できるためコストが低減される穴あけプライヤ構造を提供する。
【０００９】
本考案の他の目的は、グリップ部と押さえ部及び押さえブロックが、組立てられ、二つの押さえ板が、押さえブロックに挟められるため、簡単な結合装置により、快速的に組立てられ、製品の生産速度が向上される穴あけプライヤ構造を提供する。
【００１０】
本考案の更の他の目的は、押さえ板が、プレスにより成型され、上、下金型により、押さえ板の平面造形が形成され、また、プレスのモーメント荷重で、コイル材に、剪断力や押出力が印加されることにより、該グリップ部と押さえ板が、プレスにより成型された後、グリップ部と押さえ板の面積が小さくて、該半完成品の運送や保管に、空間を節約できる穴あけプライヤ構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の考案は、グリップと受け口及び穴あけ座が備えられ、グリップから上へ伸びる位置に受け口が形成され、該受け口の両側の適当な箇所に、対称する結合孔と噛み合い歯が設けられ、該グリップ部の上端に、穴あけ座が設置されるグリップ部と、二つの押さえ板と押さえブロックからなり、押さえ板の上端に、定位孔が形成され、該押さえ部の中段に位置する湾曲部に、係止口が設けられ、該定位孔の下端の適当な箇所に、結合孔と噛み合い歯が設置され、押さえブロックの両側面に、ともに、内凹の定位槽が設置され、また、定位槽の形状が、押さえ板に合わせる形状である押さえ部と、穴あけ柱を有し、該穴あけ部の左右端面に、定位円柱が設けられる穴あけ部と、結合装置と、が含有されることを特徴とする穴あけプライヤ構造である。
【００１２】
請求項２の考案は、穴あけ座の中央に、穴あけブロックが設置されることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造である。
【００１３】
請求項３の考案は、押さえ板の下端に、定位孔と定位欠け口が設けられることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造である。
【００１４】
請求項４の考案は、押さえブロックが、プラスチック材質からなる中実のハンドルであることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造である。
【００１５】
請求項５の考案は、押さえブロックが、二つの定位槽の間に、抵当槽が設けられることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造である。
【００１６】
請求項６の考案は、穴あけ部が、円形体から構成され、円周面に、複数の穴あけ柱が設けられることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造である。
【００１７】
請求項７の考案は、穴あけ部の円周面に、複数の穴あけ柱が設けられ、それらの等間隔に配列された穴あけ柱が、異なる直径を有することを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造である。
【００１８】
請求項８の考案は、結合装置が、弾性部材と結合片及び結合ピンからなることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造である。
【００１９】
請求項９の考案は、弾性部材が、ねじりバネであることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造である。
【００２０】
請求項１０の考案は、押さえ板の噛み合い歯とグリップ部の噛み合い歯が、互いに噛み合って定位さえることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造である。
【００２１】
請求項１１の考案は、弾性部材の両端が、それぞれ、押さえブロックの抵当槽とグリップ部の内側端に係止されることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造である。
【００２２】
請求項１２の考案は、結合ピンが、かしめにより固定されることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造である。
【００２３】
請求項１３の考案は、結合ピンが、ボルトとナットにより固定されることを特徴とする請求項１に記載の穴あけプライヤ構造である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１と２を参照しながら、本考案は、グリップ部１０と押さえ部２０、穴あけ部３０及び結合装置４０からなり、グリップ部１０は、グリップ１１と受け口１２及び穴あけ座１３が備えられ、グリップ１１は、板件から湾曲された棒体であり、上方に受け口１２が形成され、該受け口１２の両側の適当な箇所に、対称する結合孔１２１と噛み合い歯１２２が設けられ、また、上端に、穴あけ座１３が設置され、穴あけ座１３の中央に、穴あけブロック１３１が設置され、押さえ部２０は、二つの押さえ板２１と一つの押さえブロック２２からなり、押さえ板２１の下端に、定位孔２１１と定位欠け口２１２が設けられ、上端に、定位孔２１３が設けられ、中段に位置する湾曲部に、係止口２１４が設けられ、また、該定位孔２１３は、下端の適当な箇所に、結合孔２１５と噛み合い歯２１６が設けられ、押さえブロック２２は、プラスチック材質からなる中実のハンドルで、該押さえブロック２２の両側面に、ともに、内凹の定位槽２２１が設けられ、定位槽２２１の形状は、押さえ板２１に合わせる形状であり、該押さえブロック２２において、二つの定位槽２２１の間に、抵当槽２２２が設けられ、穴あけ部３０は、円柱体から構成され、円周面に、複数の穴あけ柱３１が設けられ、それらの等間隔に配列された穴あけ柱３１は、異なる直径を有し、該穴あけ部３０の左右端面に、定位円柱３２が設けられ、結合装置４０は、弾性部材４１と結合片４２及び結合ピン４３が備えられ、弾性部材４１は、ねじりバネであり、結合片４２は、二つの結合貫通孔４２１である。
【００２５】
図１と２のように、押さえ板２１が、グリップ部１０の受け口１２に貫通し、押さえ板２１の係止口２１４が、受け口１２側辺の棒縁に係止され、該押さえ板２１の噛み合い歯２１６とグリップ部１０の噛み合い歯１２２が、互いに結合して定位され、また、該押さえブロック２２が、一側面にある定位槽２２１で、押さえ板２１の下端にある棒体に張り付き、穴あけ部３０が、定位円柱３２により、押さえ板２１の定位孔２１３に嵌設され、もう一つの押さえ板２１が、グリップ部１１の外側に設置され、また、定位孔２１３により定位円柱３２に嵌設され、該押さえ板２１の下端が、押さえブロック２２の定位槽２２１に張り付き、該結合装置４０が、結合片４２により、グリップ部１０と押さえ部２０の結合孔１２１、２１５に嵌設され、その結合ピン４３が、結合孔１２１、２１５を貫通し、貫通する途中、弾性部材４１が、結合孔１２１に設置され、また、弾性部材４１の両端が、それぞれ、押さえブロック２２の抵当槽２２２とグリップ部１０の内側に係止され、その結合ピン４３が、かしめ方式やボルト、ナット方式によって固定される。
【００２６】
本考案によれば、穴あけ部３０が、穴あけ柱３１の大小を選択できるように回転でき、また、穴あけ座１３に合わせて穴あけを行い、グリップ１１と押さえ部２０を押すと、該穴あけプライヤ構造は、二つの結合孔１２１、２１５を回転点とし、また、噛み合い歯１２２、２１６を支持点として、グリップ部１０と押さえ部２０は、てこの原理により、省力の效果が得られ、グリップ１１と押さえ部２０の下端を釈放すると、該弾性部材４１の弾力により、穴あけ部３０と穴あけ座１３が、常に開放状態に維持され、また、該押さえ部２０の係止口２１４は、グリップ部１０と押さえ部２０の作動経路を制限する效果がある。
【００２７】
図３と５を参照しながら、そのグリップ部１０を製造する過程において、グリップ部１０が、プレスにより成型され、コイル材１の特性を利用して、プレスで、連続的に、該グリップ部１０を大量生産でき、該グリップ部１０の成形過程は、プレス過程と曲げ過程及び嵌入過程の三つのステップに分けられ、プレス過程は、プレスの上金型と下金型によりグリップ部１０の平面造形が形成され、また、プレスのモーメント荷重により、上、下金型に、コイル材１に、剪断力を印加することにより、グリップ部１０の平面形状を形成してから、曲げ過程に移行し、平面形状である該グリップ部１０が、依然としてコイル材１に連結される状態で、曲げ過程において、プレスにより、グリップ部１０を下へ曲げ、そして、穴あけ座１３において、門形状カバーと穴あけブロック１３１の設置孔を押出し、また、そのグリップ部１０の半完成品が、保管や運搬されて、最後に、嵌入過程に移行し、それぞれ、グリップ部１０の半完成品を小型プレスの金型に設置し、穴あけブロック１３１を該設置孔に押入れ、該グリップ部１０の製造過程が終了される。
【００２８】
図３と図４を参照しながら、その押さえ板２１の製造過程において、押さえ板２１が、プレスにより成型され、プレスの上、下金型により、押さえ板２１の平面造形が形成され、また、プレスのモーメント荷重により、コイル材１に、剪断力や押出力が印加され、該コイル材１により、連続的に該押さえ板２１を大量生産でき、これにより、快速的に生産や組立てされる效果が得られる。
【００２９】
上記の具体的な実施例によれば、次の利点が得られる。
【００３０】
１、グリップ部１０と押さえ板２１が、プレスにより成型されるため、コイル材１の特性を利用して、プレスで、連続的に該グリップ部１０と押さえ板２１を大量生産でき、金型の設計により、有効に、スクラップを低減でき、コストダウンできる。
【００３１】
２、グリップ部１０と押さえ部２１及び押さえブロック２２が組立てられることにより、二つの押さえ板２１が、押さえブロック２２に挟まれ、簡単な結合装置４０により、快速的に組立てられ、製品の生産速度が向上される。
【００３２】
３、押さえ板２１は、プレスで成型され、プレスの上、下金型設計により押さえ板２１の平面造形が形成され、また、プレスのモーメント荷重により、コイル材１に剪断力や押出力が印加され、該グリップ部１０と押さえ板２１が、プレスにより成型された後、グリップ部１０と押さえ板２１の面積が小さいため、該半完成品を運搬や保管する時、空間を節約できる。
【００３３】
以上は、ただ、本考案のより良い実施例であり、本考案は、それによって制限されることが無く、本考案に係わる考案登録請求の範囲や明細書の内容に基づいて行った等価の変更や修正は、全てが、本考案の考案登録請求の範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の立体図
【図２】本考案の立体分解図
【図３】本考案のプレス成型の組立て概念図
【図４】本考案のコイル材を利用してグリップ部をプレスする時の概念図
【図５】本考案のコイル材を利用して押さえ部をプレスする時の概念図
【図６】従来の立体分解図
【図７】従来のプレス成型の概念図
【図８】従来のコイル材を利用して穴あけ棒をプレスする時の概念図
【図９】従来のコイル材を利用して穴あけ座棒をプレスする時の概念図
【符号の説明】
【００３５】
１      コイル材
１０    グリップ部
１１    グリップ
１２    受け口
１２１  結合孔
１２２  噛み合い歯
１３    穴あけ座
１３１  穴あけブロック
２０    押さえ部
２１    押さえ板
２１１  定位孔
２１２  定位欠け口
２１３  定位孔
２１４  係止口
２１５  結合孔
２１６  噛み合い歯
２２    押さえブロック
２２１  定位槽
２２２  抵当槽
３０    穴あけ部
３１    穴あけ柱
３２    定位円柱
４０    結合装置
４１    弾性部材
４２    結合片
４２１  結合貫通孔
４３    結合ピン
従来
１      コイル材
５０    穴あけ座棒
５１    結合孔
５２    噛み合い歯
５３    穴あけ座
５４    足部
５５    固定枠
６０    穴あけ棒
６１    結合孔
６２    噛み合い歯
６３    穴あけ盤口
６４    穴あけ盤
７０    結合装置
７１    結合片
７２    弾性部材
【図１】
0003143332.tif 000003
【図２】
0003143332.tif 000004
【図３】
0003143332.tif 000005
【図４】
0003143332.tif 000006
【図５】
0003143332.tif 000007
【図６】
0003143332.tif 000008
【図７】
0003143332.tif 000009
【図８】
0003143332.tif 000010
【図９】
0003143332.tif 000011