【事件の表示】
　特許第２９３７７０７号「鋼の連続鋳造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９３７７０７号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１、手続の経緯
　本件特許第２９３７７０７号は、平成５年１０月４日に特許出願され、平成１１年６月１１日に特許権の設定の登録がなされたものであり、その後、特許異議の申立てがなされたので、当審より特許取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１２年１１月２２日に訂正請求がなされたものである。
　
２、訂正請求について
２−１、訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、次のとおりである。
（１）訂正事項Ａ
　願書に添付した明細書(以下、単に「明細書」という。)の特許請求の範囲の請求項１を、「【請求項１】タンデイッシユ内溶鋼を凝固温度より２０〜４０℃高温に保持し、次いで、この溶鋼を連続鋳造用の鋳型内の中央部に配置した浸漬ノズルの対称位置より鋳型内の短辺方向へ連続的に注入し、この注入位置より２００〜６００ｍｍ下方で鋳型内の長辺方向全幅にわたって静磁場を付与しつつ鋳造して、上方の未凝固部においては高温状態を保持し、下方の未凝固部においては溶鋼の下降流を静磁場の付与によって減速して凝固させることにより、鋼中に生成される結晶を等軸晶率が０〜７％の柱状晶を主体とするものとして鋼中金属元素の偏析を減少することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。」に訂正する。
（２）訂正事項Ｂ
　明細書の段落【０００５】を、
「【課題を解決するための手段】
前記のような課題を解決した本発明に係る鋼の連続鋳造方法の特徴とするところは、タンデイッシユ内溶鋼を凝固温度より２０〜４０℃高温に保持し、次いで、この溶鋼を連続鋳造用の鋳型内の中央部に配置した浸漬ノズルの対称位置より鋳型内の短辺方向へ連続的に注入し、この注入位置より２００〜６００ｍｍ下方で鋳型内の長辺方向全幅にわたって静磁場を付与しつつ鋳造して、上方の未凝固部においては高温状態を保持し、下方の未凝固部においては溶鋼の下降流を静磁場の付与によって減速して凝固させることにより、鋼中に生成される結晶を等軸晶率が０〜７％の柱状晶を主体とするものとして鋼中金属元素の偏析を減少する点にある。」に訂正する。
　
２−２、訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項Ａは、明細書の特許請求の範囲の請求項１において、「静磁場を付与しつつ鋳造して、鋼中金属元素の偏析を減少する」という記載を、「静磁場を付与しつつ鋳造して、上方の未凝固部においては高温状態に保持し、下方の未凝固部においては溶鋼の下降流を静磁場の付与によって減速して凝固させることにより、鋼中の結晶を等軸晶率が０〜７％の柱状晶を主体とするのものとして鋼中金属元素の偏析を減少する」と訂正するものである。そして、この訂正は、明細書の段落【００１１】の「磁場体より上方の未凝固部では溶鋼７は高温状態で保持でき、等軸晶の生成を抑制できる。一方、下降流１３、１３ａの下降速度は静磁場の付与部位で急速に減速する。これと同時に、これより下方の未凝固部で・・・ほぼ均一に整流化して流下するため一方向に柱状晶が生成する。」という記載、および段落【００１４】の【実施例】で引用される【表１】における本発明例１、２、３、４の評価欄中の等軸晶率％が５、０、７、０である点、ならびに段落【００１５】の「また、鋼中の結晶は、柱状晶を主体としており」との記載に基づいて、静磁場を付与しつつ鋳造する際の構成をより限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に相当するものである。
　また、訂正事項Ｂは明細書の「発明の詳細な説明」の欄の記載を、前記特許請求の範囲の訂正と整合するように訂正するものであるから、この訂正は明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、これら訂正事項Ａ、Ｂは、いずれも、願書に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　
２−３、まとめ
　以上のとおり、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項、及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２〜３項の規定に適合するものであるから、当該訂正を認める。
　
３、特許異議の申立てについて
３−１、本件発明
　上記のように訂正が認められることから、本件特許の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された、すなわち、上記「２−１、訂正の内容」の「（１）訂正事項Ａ」において記載したとおりのものである。
　
３−２、申立ての理由の概要
　特許異議申立人・川崎製鉄株式会社は、証拠として
（１）甲第１号証：「The　Minerals，Metals＆Materials　Society」１９９１，ｐｐ．２１５−２２２
（２）甲第２号証：「La　Revue　de　Metallurgie−CIT」Avril　１９９３、ｐｐ．５０７−５１２
（３）甲第３号証：特開平４−２７４８４９号公報
（４）甲第４号証：日本鉄鋼協会編「第３版　鉄鋼便覧　II巻　製銑・製鋼」昭和５４年１０月１５日発行、６５３〜６５４頁
（５）甲第５号証：「鉄と鋼」第６７年第８号、昭和５６年６月１日発行、１０５６〜１０６５頁
（６）甲第６号証：「鉄と鋼」第６７年第８号　昭和５６年６月１日発行、１２００〜１２０９頁
（７）甲第７号証：「鉄と鋼」第６７年第８号　昭和５６年６月１日発行、１２９７〜１３０６頁
を提示して、本件発明１は、甲第１〜７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張する。
　
３−３、特許異議申立人の提出した甲各号証の記載について
（１）甲第１号証
　「静磁場による連続鋳造鋳型中の溶鋼流れ制御」を表題とする論文であり、第２１５頁Ｆｉｇ．１には、溶鋼を連続用鋳型内の中央部に配置した浸漬ノズルの対称位置より鋳型内の短辺方向へ連続的に注入することが図示され、第２１６頁第２６行には、夕ンディシュ内溶鋼温度を凝固温度より３１Ｋ（＝３１℃）高温とすることが記載され、第２２１頁Ｆｉｇ．１３には、メニスカス近傍位置と浸漬ノズルの注入位置より４００ｍｍ程度下方の位置の２ヶ所で鋳型内の長辺方向全幅にわたって静磁場を付与することが図示されている。
（２）甲第２号証
　「電磁ブレーキを使った高速連鋳用の流れ制御鋳型」」を表題とする論文であり、第５０７頁右欄第３１行〜第３４行には、「ＦＣ鋳型の磁気コアの上方磁極が、メニスカスの近くに配置されている。下方磁極は、浸漬ノズル開□中心より３００ｍｍ下にある」ことが記載され、第５０９頁Ｆｉｇ．１及び２にはその状態が図示されている。また、第５０９頁Ｆｉｇ．４、第５１０頁Ｆｉｇ．７、Ｆｉｇ．８には、溶鋼を連続用鋳型内の中央部に配置した浸漬ノズルの対称位置より鋳型内の短辺方向へ連続的に注入することが図示されている。
（３）甲第３号証
　「鋼の連続鋳造鋳型」に関するものであり、その図９及び図１０には、溶鋼を連続用鋳型内の中央部に配置した浸漬ノズルの対称位置より鋳型内の短辺方向へ連続的に注入することが図示され、特許請求の範囲の請求項１、２及び段落【００２１】、【００３５】には、浸漬ノズルの注入位置より略０〜４００ｍｍ下方（上限位置）乃至略３００〜７００ｍｍ下方（下限位置）（コイル中心では略２００〜５００ｍｍ下方）で、鋳型内の長辺方向全幅にわたって静磁場を付与することが記載されている。
（４）甲第４号証
　「鋳型の内部品質」に関し、「中心偏析の発生には鋳片中心部の凝固組織の影響が大きく，等軸晶が増加するほど中心偏析は軽減するする（図１２・１０６）。・・・図１２・１０８に溶鋼過熱度と中心偏析評点の関係を示す。」（６５３頁左欄下から２行〜右欄下から５行）、「中心偏析の防止対策としては中心部の等軸晶域の拡大・・・があげられる。」（６５４頁右欄２〜３行）と記載されている。そして、６５４頁図１２・１０８には、溶鋼加熱度１０℃〜５０℃の範囲で溶鋼加熱度が高くなると偏析率が上がることが図示されている。
（５）甲第５号証
　「連続鋳造における計測と制御」に関するものであり、その第１０５６頁Ｆｉｇ．１には、溶鋼過熱度が１０〜６０℃の範囲で等軸晶率が１０％以上であることが、Ｆｉｇ．２に、等軸晶率１０％以上において、等軸晶率を高めると中心偏折指数が減少することが図示されている。また、第１０５７頁Ｆｉｇ．３にも、溶鋼過熱度が２０〜５０℃に分布していることが図示されている。
（６）甲第６号証
　「厚板用スラブ高速鋳造における鋳型内凝固と表面縦割れ」に関するものであり、その第１２０１頁左欄第１９行〜第３０行及びＦｉｇ．１には、溶鋼を連続用鋳型内の中央部に配置した浸漬ノズルの対称位置より鋳型内の短辺方向へ連続的に注入することが図示され、その第１２０１頁左欄第３０行〜第３１行には、タンディッシュの溶鋼加（過の誤記）熱度を２５℃〜３０℃とすることが記載されている。
（７）甲第７号証
「電磁擬枠による連続鋳造材の凝固組織の改善」に関するものであり、その第１３００頁Ｆｉｇ．１０には、タンディッシュ内の溶鋼過熱度が０〜４０℃の範囲において等軸晶率が１０％以上であることが図示されている。
　
３−４、当審の判断
　まず、本件発明と甲第１号証に記載のものとを対比する。
　甲第１号証には、前記摘記事項を総合すると、タンデイッシユ内溶鋼を凝固温度より３１℃高温に保持し、次いで、この溶鋼を連続鋳造用の鋳型内の中央部に配置した浸漬ノズルの対称位置より鋳型内の短辺方向へ連続的に注入し、メニスカス近傍と溶鋼の注入位置より４００ｍｍ程度下方の２ヶ所で鋳型内の長辺方向全幅にわたって静磁場を付与しつつ鋳造して、鋼中金属元素の偏析を減少する鋼の連続鋳造方法が記載されているといえるから、両者は、
「タンデイッシユ内溶鋼を凝固温度より２０〜４０℃高温に保持し、次いで、この溶鋼を連続鋳造用の鋳型内の中央部に配置した浸漬ノズルの対称位置より鋳型内の短辺方向へ連続的に注入し、この注入位置より２００〜６００ｍｍ下方で鋳型内の長辺方向全幅にわたって静磁場を付与しつつ鋳造して、鋼中金属元素の偏析を減少する鋼の連続鋳造方法。」
である点で一致している。
　しかし、（１）本件発明が、注入位置より下方において静磁場を付与するものであるのに対し、甲第１号証に記載のものは、メニスカス近傍と注入位置より下方の２ヶ所において静磁場を付与するものである点、及び（２）本件発明が、上方の未凝固部においては高温状態を保持し、下方の未凝固部においては溶鋼の下降流を静磁場の付与によって減速して凝固させることにより、鋼中に生成される結晶を等軸晶率が０〜７％の柱状晶を主体とするものであるのに対し、甲第１号証に記載のものはそのようにするかどうか不明である点、の２点で両者は相違する。
　次に、上記（１）と（２）の相違点について検討する。
　甲第２号証には、前記甲第１号証に記載のものと同様、メニスカス近傍と注入位置より下方の２ヶ所において静磁場を付与しつつ鋳造して、鋼中金属元素の偏析を減少する鋼の連続鋳造方法について記載されているが（前記摘記事項参照）、（１）と（２）の相違点に係る本件発明のようにすることは記載されておらず、またそれを示唆するような記載もない。
　甲第３号証には、前記摘記事項にあるように、注入位置より下方において静磁場を付与しつつ鋳造して、鋼中金属元素の偏析を減少する鋼の連続鋳造方法について記載されているが、タンデイッシユ内溶鋼を凝固温度より２０〜４０℃高温に保持すること、及び（２）の相違点に係る本件発明のようにすることは記載されておらず、またそれらを示唆するような記載もない。
　甲第４〜７号証には、溶鋼過熱度が４０℃以下のの範囲にあること（甲第４〜７号証）、そのような溶鋼過熱度の範囲において等軸晶率が１０％以上であること（甲第４、５、７号証）、等軸晶率が１０％以上の範囲において、等軸晶率を高めると偏折が軽減されること（甲第４、５号証）が記載されているが、いずれの証拠にも、上記相違点（１）、（２）にあるように、静磁場を付与しつつ鋳造するとともに、等軸晶率を７％以下にして、鋼中金属元素の偏析を減少することについては何ら記載されていない。
　そうすると、甲第１〜７号証には、溶鋼を凝固温度より高温に保持することや静磁場を付与しつつ鋳造することが個々には記載されているが、タンデイッシユ内溶鋼を凝固温度より２０〜４０℃高温に保持したうえで、上記（１）と（２）の相違点に係る本件発明のようにして連続鋳造することは記載されておらず、かつそのように組み合わせて鋳造することを示唆するような記載もない。
　そして、本件発明は、前記のようにすることにより、鋼中のＦｅ以外の金属元素等偏析を確実に減少することができ、鋼材の引っ張り強さ、曲げ加工性、張出成形性等の諸特性を有利に向上することができるような連続鋳造方法を提供できるという明細書に記載された格別の作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明は、甲第１〜７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
４、むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年５月２２日（２００１．５．２２）
【訂正の要旨】
　
訂正の要旨
（１）訂正事項Ａ
　明細書の特許請求の範囲の請求項１を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】タンデイッシユ内溶鋼を凝固温度より２０〜４０℃高温に保持し、次いで、この溶鋼を連続鋳造用の鋳型内の中央部に配置した浸漬ノズルの対称位置より鋳型内の短辺方向へ連続的に注入し、この注入位置より２００〜６００ｍｍ下方で鋳型内の長辺方向全幅にわたって静磁場を付与しつつ鋳造して、上方の未凝固部においては高温状態を保持し、下方の未凝固部においては溶鋼の下降流を静磁場の付与によって減速して凝固させることにより、鋼中に生成される結晶を等軸晶率が０〜７％の柱状晶を主体とするものとして鋼中金属元素の偏析を減少することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。」に訂正する。
（２）訂正事項Ｂ
　明細書の段落【０００５】を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【課題を解決するための手段】
前記のような課題を解決した本発明に係る鋼の連続鋳造方法の特徴とするところは、タンデイッシユ内溶鋼を凝固温度より２０〜４０℃高温に保持し、次いで、この溶鋼を連続鋳造用の鋳型内の中央部に配置した浸漬ノズルの対称位置より鋳型内の短辺方向へ連続的に注入し、この注入位置より２００〜６００ｍｍ下方で鋳型内の長辺方向全幅にわたって静磁場を付与しつつ鋳造して、上方の未凝固部においては高温状態を保持し、下方の未凝固部においては溶鋼の下降流を静磁場の付与によって減速して凝固させることにより、鋼中に生成される結晶を等軸晶率が０〜７％の柱状晶を主体とするものとして鋼中金属元素の偏析を減少する点にある。」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
鋼の連続鋳造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　タンデイッシユ内溶鋼を凝固温度より２０〜４０℃高温に保持し、次いで、この溶鋼を連続鋳造用の鋳型内の中央部に配置した浸漬ノズルの対称位置より鋳型内の短辺方向へ連続的に注入し、この注入位置より２００〜６００ｍｍ下方で鋳型内の長辺方向全幅にわたって静磁場を付与しつつ鋳造して、
上方の未凝固部においては高温状態を保持し、下方の未凝固部においては溶鋼の下降流を静磁場の付与によって減速して凝固させることにより、鋼の結晶を等軸晶率が０〜７％の柱状晶を主体とするものとして
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、鋼の連続鋳造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　鋼板等の品質欠陥の一つとして、鋼中のＦｅ以外の金属元素等が偏析することによって、均一な性状を維持できないことがある。
　このような鋼中の偏析を減少させるには、▲１▼鋼中のＳ、Ｐ等を低減して鋳造する、▲２▼鋳造中にストランド内で鋳片未凝固層を電磁攪拌することにより組成を均一化し偏析を減少させる、▲８▼鋳片に軽圧下処理を施し偏析を減少させる等の方法が知られている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、上記▲１▼の方法においては、Ｓ、Ｐ等を低減できない鋼種あるいは、Ｐ、Ｓ等を低減するのにコスト負荷が大きくなりすぎる場合もあり、このような場合には適用できないことになり、偏析による品質欠陥をともなうことになり、▲２▼の方法によれば、鋳片未凝固層が低温になり粘性が高くなったときに電磁攪拌するこになり、充分な偏析の防止が困難であり、更に▲３▼の方法によれば、鋳片クレータエンドの位置が鋳造条件によって異なり安定した軽圧下条件を成立させることが困難であり、偏析を確実に回避することはできないという難点がある。
　【０００４】
　このような難点の他、連続鋳造に際しては一般に鋳片内に等軸晶が一定量生成するが、鋳片内に柱状晶のみの凝固形態にすることにより、鋼板の諸特性を向上することが知られており、柱状晶を工業的に確実に生成せしめることが要求されているところである。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　前記のような課題を解決した本発明に係る鋼の連続鋳造方法の特徴とするところは、タンデイッシュ内溶鋼を凝固温度より２０〜４０℃高温に保持し、次いで、この溶鋼を連続鋳造用の鋳型内の中央部に配置した浸漬ノズルの対称位置より鋳型内の短辺方向へ連続的に注入し、この注入位置より２００〜６００ｍｍ下方で鋳型内の長辺方向全幅にわたって静磁場を付与しつつ鋳造して、
上方の未凝固部においては高温状態を保持し、下方の未凝固部においては溶鋼の下降流を静磁場の付与によって減速して凝固させることにより、鋼の結晶を等軸晶率が０〜７％の柱状晶を主体とするものとして
　【０００６】
　【作用】
　次に、本発明方法を図面に基づき詳細に説明する。
　図１及び図２において、長辺鋳型１と短辺鋳型２からなる連続鋳造用の鋳型３内にはタンデイッシユ４に接続した浸漬ノズル５が配置されていて、このタンデイッシユ４から浸漬ノズル５に供給される溶鋼７は該浸漬ノズル５の下部の対称位置に開口した吐出口６、６ａから鋳型３内の長辺方向へ連続的に注入されて鋳片８として引き抜かれる。
　【０００７】
　この鋳片８中に生成する等軸晶を減少し、柱状晶を生成せしめるためには、鋳型３へ注入する溶鋼７の温度を高温に保持することが必要であり、特に、タンデイッシユ４への取鍋（図示せず）からの溶鋼注入が末期になると、タンデイッシユ４内の溶鋼温度が低下しており、このタンデイッシユ４内の溶鋼７が鋳型３に注入され、鋳片８として鋳造されると一定量の等軸晶を含む凝固組織が生成されることになる。
　【０００８】
　上記のごとく、タンデイッシユ４内の溶鋼７を高温に保持する方法としては、例えば、プラズマ加熱、電気誘導加熱等の加熱装置９により積極的に加熱する他、タンデイッシユ４に蓋１０を掛けるなどして放熱による温度低下を防止しつつ鋳造することにより、等軸晶を減少し柱状晶主体の凝固組織を生成することができる。
　【０００９】
　鋳型３へ注入されるタンデイッシユ４内溶鋼は、溶鋼７の凝固温度より高いことは当然であるが、その温度範囲は溶鋼７の凝固温度より２０〜４０℃高温に保持する必要がある。その理由は、その温度差が２０℃未満であると、等軸晶主体の凝固組織となるので好ましくなく、また、温度差が４０℃を超える高温としても、柱状晶凝固組織の生成上では特に問題はなくても冷却までに長時間を要し、それだけ鋳造速度（鋳片引き抜き速度）を低速にしなければならず、生産性を低下することになり好ましくない。
　【００１０】
　また、溶鋼７を鋳型３内の中央部から浸漬ノズル５の対称位置に設けた吐出口６、６ａから鋳型３の短辺方向へ連続的に注入したならば、浸漬ノズル５の吐出口６、６ａから鋳型３内へ注入した溶鋼７は、反転流１２、１２ａと下降流１３、１３ａに分流し、下降流１３、１３ａは引き抜かれる鋳片８の長辺幅方向の未凝固層１４へ流下して上昇流に反転するものであるが、この未凝固層部の体積が大きく、メニスカス部の温度が凝固温度近くになって等軸晶の核を生成し、偏析には好ましくない。
　【００１１】
　しかして溶鋼７の注入位置より下方で鋳型３内の長辺方向全幅にわたって静磁界１１、１１ａにより磁場を付与しつつ鋳造することにより、磁場体より上方の未凝固部では溶鋼７を高温状態で保持でき、等軸晶の生成を抑制できる。一方、下降流１３、１３ａにブレーキ作用が働き、下降流１３、１３ａの下降速度は静磁場の付与部位で急速に減速する。これと同時に、これより下方の未凝固部では下降流１３、１３ａが引き抜かれる鋳片８の長辺方向全幅にわたって、ほぼ均一に整流化して流下するため一方向に柱状晶が生成する。
　【００１２】
　なお、上記した静磁場の付与位置としては、鋳型３内での溶鋼７の注入位置（浸漬ノズル吐出口６、６ａ）から下方へ２００〜６００ｍｍとするのが好ましい。即ち、溶鋼７の注入位置から２００ｍｍ未満まで近づけると、下降流１３、１３ａの流下速度が急速であることから静磁場による効果速度の減速と、長辺幅方向への均一な整流化が困難になることがあり、また、６００ｍｍを超えて溶鋼注入位置より下方で静磁場を付与すると、磁場帯より上方の未凝固部で溶鋼を高温状態に保持することが困難となる。
また、静磁場の磁束密度としては、一般に鋳片厚み２２０〜２５０ｍｍの場合で０．１〜０．５Ｔで充分である。
　【００１３】
　このようにして連続鋳造した鋳片は、ストランド内で軽圧下を施すことにより、凝固末期の凝固収縮流れを防止することができる。
　【００１４】
　【実施例】
　１）溶鋼組成
　Ｃ：０．１６％、Ｍｎ：１．００％、Ｓｉ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１％、Ａｌ：０．０５％残り不純物及びＦｅ。
　２）鋳造条件
　（１）鋳造サイズ：長辺１２００ｍｍ、短辺２４５ｍｍ。
　（２）浸漬ノズル形状：内径９０ｍｍ、吐出口径７０ｍｍ、吐出角度下向き４５°（２孔タイプ）。
　（３）浸漬ノズル深さ：２００ｍｍ（メニスカス〜吐出口上端距離）。
　（４）静磁場位置：４５０ｍｍ（メニスカス〜コイル中心間距離）。
　【表１】
注１　溶鋼加熱温度は、タンデイッシユ内での溶鋼温度−凝固温度。
注２　偏析評点は、鋳片Ｃ断面内に発生する偏析最大粒径。
注３　等軸晶率は、全てＬ面等軸晶率で評価。
注４　実施例は、全てタンデイッシユプラズマ加熱装置により、溶鋼加熱度を高温に保持しつつ鋳型へ注入した。
表１に示すように本発明の実施例においては、柱状晶主体組織となって良好な材質を達成できた。これに対して、比較例は偏析評点が高いものとなっている。
　【００１５】
　【発明の効果】
　本発明方法によれば、鋼中（製品）のＦｅ以外の金属元素等偏析を確実に減少することができ、鋼材の引っ張り強さ、曲げ加工性、張出成形性等の諸特性を向上することができる。
　また、鋼中の結晶は、柱状晶を主体としており、この点からも上記のごとき諸特性を有利に満足させることができる。
　さらに、工業的に安定して確実に鋳造できるなど幾多の優れた効果が得られる。
　従って、本発明は従来の鋼の連続鋳造方法の問題点を解決したものとして業界の発展に寄与するところ大きいものがある。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明方法の一実施工程を説明する側断面図である。
　【図２】　本発明方法の一実施工程を説明する平面図である。
　【符号の説明】
１　　　長辺鋳型
２　　　短辺鋳型
３　　　鋳型
４　　　タンデイッシユ
５　　　浸漬ノズル
６　　　浸漬ノズル吐出口
６ａ　　浸漬ノズル吐出口
７　　　溶鋼
８　　　鋳片
９　　　加熱装置
１０　　蓋
１１　　静磁界
１１ａ　静磁界