【事件の表示】
　特許第３０３７０５６号「液晶表示装置」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
訂正を認める。
特許第３０３７０５６号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０３７０５６号の請求項１に係る発明は、平成６年２月２１日に特許出願され、平成１２年２月２５日にその特許の設定の登録がなされ、その後、金森英彦により特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１３年４月６日付けで訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　訂正事項ａ；特許明細書の特許請求の範囲の請求項１
「ガラス基板上に透明電極と配向膜とを有する第１の基板と、もう一方のガラス基板上にカラーフィルタ層を有しその上に前記カラーフィルタ層の表面の平滑性を得るために有機物からなるトップコート層と透明電極と配向膜とを順に備えた第２の基板とを設け、第１の基板と第２の基板とをそれぞれの配向膜を内側にしてギャップを形成して張り合わせて形成された中に液晶層を形成した液晶表示装置であって、前記第２の基板の配向膜は、前記トップコート層が前記液晶層に接触することを避けるとともに前記トップコート層や前記カラーフィルタ層から出る気体の発生を抑えるように形成した液晶表示装置。」を
「ガラス基板上に透明電極と配向膜とを有する第１の基板と、もう一方のガラス基板上にカラーフィルタ層を有しその上に前記カラーフィルタ層の表面の平滑性を得るために有機物からなるトップコート層と透明電極と配向膜とを順に備えた第２の基板とを設け、第１の基板と第２の基板とをそれぞれの配向膜を内側にしてギャップを形成してシール樹脂を用いて貼り合わせて形成された中に液晶層を形成した液晶表示装置であって、前記第２の基板の配向膜が、前記トップコート層が前記液晶層に接触することを避けるとともに前記トップコート層や前記カラーフィルタ層から出る気体の発生を抑えるよう、前記シール樹脂に重ねて形成された液晶表示装置。」と訂正する。
　訂正事項ｂ；特許明細書段落番号【０００９】の記載を訂正明細書のとおりに訂正する。
　　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　　上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１に、特許明細書の【００１５】及び【００１６】の記載に基づいて、「第２の基板の配向膜がシール樹脂に重ねて形成された」点を構成要件として付加し、「張り合わせ」を「貼り合わせ」に訂正するものであり、特許請求の範囲の減縮または明らかな誤記の訂正に該当するものである。
　また、訂正事項ｂは、訂正事項ａの特許請求の範囲の訂正に伴い、それとの整合を図るものであり、明りょうでない記載の釈明に該当する。そして、これらの訂正は、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項並びに第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立についての判断
（１）特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、証拠として甲第１号証（特開平４−１６６９１３号公報）を提出し、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証記載の発明と同一であるか、甲第１号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項第３号又は同法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであると主張している。
　
（２）本件発明
　本件の請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲第１項に記載された事項により特定されるとおりのものである。（上記２．訂正事項ａ参照。）
　
（３）甲第１号証記載の発明
  取消理由で引用した本件出願前頒布された刊行物である、特開平４−１６６９１３号公報（以下「引用例」という。）には、
「Ｒ、Ｇ、Ｂの三色カラーフィルター、トップコート、ストライプ状の透明電極および配向膜が形成されている透明基板と、ストライプ状の透明電極および配向膜が形成されているもう一方の透明基板とを離間対向配置し、前記両透明基板の重なり部外周をシール部材でシールし、さらにシール部内側に液晶層を挟持した液晶表示装置において、前記カラーフィルターおよびトップコートがシール部材の外側にある、駆動回路と接触されるリード電極部にまで延長されていることを特徴とする液晶表示装置。」（特許請求の範囲）
「通常カラーフィルター上には、アクリル系樹脂あるいは、ウレタン系樹脂等からなるトップコート層を設けるが、これはフィルターの耐溶剤性、さらに上述の表面平滑化の両方を目的としている。」（２頁左上欄１６〜２０行）
「カラーフィルターの印刷および硬化処理後、アクリル系樹脂よりなるトップコート層４を約２μｍ厚で下基板１上のほぼ全面に形成した。透明電極２・・・はトップコート層上に低温スパッタ法によりＩＴＯ膜を・・・形成し、フォトリソ法により形成した。その後、ポリイミド系の配向膜５を塗布、焼成、ラビング処理を行い、セル化を行った。」（３頁右上欄９〜１７行）と記載され、第１図には、カラーフィルター３を有する基板の配向膜５が、トップコート層が液晶層に接触しないよう、シール部材８に接するように形成されたものが図示されている。
　上記によれば、引用例には、
「カラーフィルター上に、表面平滑化のためのアクリル系樹脂あるいは、ウレタン系樹脂等からなるトップコート、ストライプ状の透明電極およびポリイミド系の配向膜が形成されている透明基板と、ストライプ状の透明電極および配向膜が形成されているもう一方の透明基板とを離間対向配置し、前記両透明基板の重なり部外周をシール部材でシールし、さらにシール部内側に液晶層を挟持した液晶表示装置において、カラーフィルターを有する基板の配向膜が、トップコート層が液晶層に接触しないよう、シール部材に接するように形成された液晶表示装置。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
　
（４）対比・判断
　本件発明と引用発明とを対比する。
  引用発明の「カラーフィルター」、「アクリル系樹脂あるいは、ウレタン系樹脂等からなるトップコート」、「もう一方の透明基板」、「カラーフィルターを有する基板」は、本件発明の「カラーフィルタ層」、「有機物からなるトップコート層」、「第１の基板」、「第２の基板」にそれぞれ相当する。また、引用発明の液晶表示装置が、両透明基板をそれぞれの配向膜を内側にしてギャップを形成してシール樹脂を用いて貼り合わせていることは当業者に明らかであり、透明基板としてガラス基板を用いることは周知慣用手段である。
　したがって、両者は、「ガラス基板上に透明電極と配向膜とを有する第１の基板と、もう一方のガラス基板上にカラーフィルタ層を有しその上に前記カラーフィルタ層の表面の平滑性を得るために有機物からなるトップコート層と透明電極と配向膜とを順に備えた第２の基板とを設け、第１の基板と第２の基板とをそれぞれの配向膜を内側にしてギャップを形成してシール樹脂を用いて貼り合わせて形成された中に液晶層を形成した液晶表示装置であって、前記第２の基板の配向膜が、前記トップコート層が前記液晶層に接触することを避けるように形成された液晶表示装置。」の発明で一致し、下記の点で相違する。
　相違点；配向膜を、本件発明は、トップコート層やカラーフィルタ層から出る気体の発生を抑えるようシール樹脂に重ねて形成したのに対し、引用発明は、シール部材に接するように形成した点。
　
　上記相違点につき検討する。
　熱硬化型樹脂からなるオーバーコート層（有機物からなるトップコート層に相当）を有するカラー液晶表示パネルにおいて、配向膜をシール樹脂に重ねて形成することは、従来周知の技術（例えば、特開平２−１７０１３０号公報の従来技術、特開平２−１７０１３１号公報の第１図参照。）であるから、引用発明において、配向膜をシール樹脂に重ねて形成することは、本件明細書にも記載されているように、その後のシールの接着強度の向上等に伴い当業者が適宜なし得た設計変更にすぎない。
　また、「トップコート層やカラーフィルタ層から出る気体の発生を抑える」ことは、本件発明において、配向膜をシール樹脂に重ねて形成したことの作用を表すものであると認められる。ちなみに、本件明細書の【００１６】には、「このように図１，図２で示すようなシール樹脂１１に接する配向膜４，９を設けることにより、基板５のトップコート層７が液晶層１２に接触することを避け、トップコート層７やカラーフィルタ層６から出るガスや表面に吸着した水分などによる気体の発生を抑えることができる。しかし、配向膜４，９やシール樹脂１１の印刷精度やシール幅の伸びにより、図１，図２のようにシール樹脂１１と配向膜４，９が接することが理想であるが、重なり合うことがある。これにより接着強度の低下が起こるが、最近ではシール材の開発も進み、シールの接着強度も向上している。たとえば、協立化学（株）のワールドロック、三井東圧化学（株）のストラクトボンドなどは製品化を考慮しても十分な特性を有する。以上、配向膜を基板全面に設けてガスストッパーの役割として扱い、ガスの発生を未然に防ぐものである。」と記載され、上記作用は、シール樹脂に接する配向膜を設けることによりもたらされていることが理解される。そうしてみれば、配向膜をシール部材に接するように形成した引用発明も、本件発明と同様の作用を奏することは明らかである。
　そして、本件発明によってもたらされる効果も、引用発明および上記従来周知の技術が当然有するものと認められる。
　よって、本件発明は、引用例に記載された発明および従来周知の技術に基づいて当業者が容易に想到し得たものである。　
　
４．むすび
　以上のとおり、請求項１に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものである。したがって、特許法の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により取り消すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年４月２４日（２００１．４．２４）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３０３７０５６号発明の明細書中特許請求の範囲の請求項１における、「第１の基板と第２の基板とをそれぞれの配向膜を内側にしてギャップを形成して張り合わせて形成された中に液晶層を形成した液晶表示装置であって、前記第２の基板の配向膜は、前記トップコート層が前記液晶層に接触することを避けるとともに前記トップコート層や前記カラーフィルタ層から出る気体の発生を抑えるように形成した液晶表示装置。」を、特許請求の範囲の減縮、及び誤記の訂正を目的として、「第１の基板と第２の基板とをそれぞれの配向膜を内側にしてギャップを形成してシール樹脂を用いて貼り合わせて形成された中に液晶層を形成した液晶表示装置であって、前記第２の基板の配向膜が、前記トップコート層が前記液晶層に接触することを避けるとともに前記トップコート層や前記カラーフィルタ層から出る気体の発生を抑えるよう、前記シール樹脂に重ねて形成された液晶表示装置。」と、訂正する。
　これに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明との整合を図るため、明りょうでない記載の釈明を目的として、特許第３０３７０５６号発明の明細書中の段落番号（０００９）を、請求書に添付された全文訂正明細書のとおりに、すなわち、段落番号（０００９）中の、「第１の基板と第２の基板とをそれぞれの配向膜を内側にしてギャップを形成して張り合わせて形成された中に液晶層を形成した液晶表示装置であって、前記第２の基板の配向膜は、前記トップコート層が前記液晶層に接触することを避けるとともに前記トップコート層や前記カラーフィルタ層から出る気体の発生を抑えるように形成したことを特徴とする。」を、「第１の基板と第２の基板とをそれぞれの配向膜を内側にしてギャップを形成してシール樹脂を用いて貼り合わせて形成された中に液晶層を形成した液晶表示装置であって、前記第２の基板の配向膜が、前記トップコート層が前記液晶層に接触することを避けるとともに前記トップコート層や前記カラーフィルタ層から出る気体の発生を抑えるよう、前記シール樹脂に重ねて形成されたことを特徴とする。」と、訂正する。
（５４）【発明の名称】
液晶表示装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】ガラス基板上に透明電極と配向膜とを有する第１の基板と、
　もう一方のガラス基板上にカラーフィルタ層を有しその上に前記カラーフィルタ層の表面の平滑性を得るために有機物からなるトップコート層と透明電極と配向膜とを順に備えた第２の基板とを設け、
　第１の基板と第２の基板とをそれぞれの配向膜を内側にしてギャップを形成して
シール樹脂を用いて貼
　前記第２の基板の配向膜
が
、前記シール樹脂に重ねて形成された
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、ワードプロセッサやパーソナルコンピュータなどのＯＡ機器や、電子手帳やＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）などに応用される携帯型端末機器に用いられるカラーＬＣＤ、プラスチックフィルムＬＣＤの液晶表示装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　液晶表示装置は、薄型軽量、低消費電力などの特徴によって、民生用から産業用にと幅広く利用されている。ＯＡ機器関連ではさらに高解像度を、またはカラー化にして多くの情報量を伝達することが求められている。一方、携帯型ではより薄型軽量にするために、ガラス基板ではなくプラスチックやフィルム基板による液晶パネルが実用化に向けられている。このようなカラーＬＣＤやプラスチックフィルムＬＣＤで用いられている基板には、カラーフィルタを有するものやプラスチックやフィルムを必要とする。これらの基板により組み立てられた液晶パネルには製品化されると各々の特徴があるが、その反面、製造するにあたってそれらの基板特有の問題を有している。
　【０００３】
　以下に従来のカラー液晶表示素子について述べる。図４は従来のカラー液晶表示素子の構成図である。図示のように基板１は、ガラス基板２の上に透明電極３とポリイミドなどからなる配向膜４が順に形成されて構成される。基板５は、ガラス基板２の上にカラーフィルタ層６が形成され、その表面の平滑性を得るために有機物からなるトップコート層７を設け、さらに透明電極８と配向膜９を順に形成して構成される。このように構成した基板１と５はスペーサ１０を介し、少なくとも一方の基板の周辺に印刷されたシール樹脂１１で基板１，５間のギャップを一定に保つように接着されており、そのギャップ中に液晶１２を封入してカラー液晶表示素子を構成している。
　【０００４】
　図５で示すように前記図４の構成に使われる基板１と５上の配向膜パターン１３は、一般的に表示領域１４とシール１１の中間に位置することが多い。これは配向膜４，９がシール樹脂１１に重なると、基板との接着強度が半減し、製品として市場不良となるのは明らかとされている。配向膜４，９の印刷精度はフォトリソ工程のように優れておらず、表示領域１４内に欠けることなく、かつシール樹脂１１にかからないように設定することを考慮し、表示領域１４とシール樹脂１１の中間が配向膜パターン１３のエッジラインとなる。
　【０００５】
　図６は一般的な液晶表示素子の製造プロセスを示すものである。一般的には、カラーまたはフイルム、プラスチックを問わず、基本的には基板洗浄−配向膜形成−ラビング−ラビング後洗浄−シール印刷とスペーサ散布−貼り合わせ−シール硬化−切断−注入−封口のパネル製造プロセスである。また特に完成したパネルはアニールを施す。しかし、各々の基板にはそれ特有の有機物が含まれているため、耐熱性や表面性が違い、配向膜４，９の焼成温度やシール樹脂１１などの改良が施されている。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記のようにカラーフィルター、プラスチック、フィルムのように基板そのものが有機物を含むため、耐熱温度がガラスに比べ低く、かつ表面性が違う。このため、上記で述べたように配向膜の焼成温度を下げたりしている。しかしながら、そのような改良しても特有の問題が残る。それは基板の表面全体にコーティングしている膜が有機質でできているため、ガラスに比べて表面性の違いから、コーティング膜そのものからガスを発生させる。そのために起こる現象として、たとえば完成した液晶表示素子を高温雰囲気中に放置すると、パネル内に気泡が発生し、常温に戻しても発生した気泡が消えずに残る場合がほとんどである。
　【０００７】
　これは、カラー液晶表示素子のカラーフィルター、プラスチック基板、フィルム基板、または各々のトップコート膜について起こることであり、基板の表面全体が有機質であるために充分に硬化せずに未反応成分が残ってガスを発生したり、放置状態で周囲の水分を吸着して蒸発して高温とともに気体を発生し気泡となる。特に、アクリル系は吸水率が高く、表面だけでなく厚さ数μｍの膜全体で水分を吸うものと考えられる。また、膜自身がポーラス状の表面から気体のガスを発生するものもある。それらの発生した気体は、高温から常温に戻る過程で液晶中に吸収されて分散したり、完全に消滅するものから、全く変化せず気泡として残った状態のものも存在する。気泡の発生ヶ所は液晶表示素子の中央から周辺まで様々であるが、時間が経過すると周辺の四隅や配向膜の無い領域に移動する傾向がある。これらの気泡の挙動は気体の成分やパネル内の圧力状態によるものと思われる。このように液晶表示素子内に気泡が発生したり、ギャップむらとして表示されることは、製品として致命的な問題であった。
　【０００８】
　本発明は上記問題点を解決するもので、カラーフィルタ、プラスチック、フィルムなどの有機膜を有しても、パネル内に気泡やギャップむらを発生しない均一な液晶表示素子を提供することを目的とするものである。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の液晶表示装置は、ガラス基板上に透明電極と配向膜とを有する第１の基板と、もう一方のガラス基板上にカラーフィルタ層を有しその上に前記カラーフィルタ層の表面の平滑性を得るために有機物からなるトップコート層と透明電極と配向膜とを順に備えた第２の基板とを設け、第１の基板と第２の基板とをそれぞれの配向膜を内側にしてギャップを形成して
シール樹脂を用いて貼
が
、前記シール樹脂に重ねて形成された
　【００１０】
　【００１１】
　【００１２】
　【００１３】
　【実施例】
　以下本発明の　実施例について図面を参照しながら説明する。なお図１〜図３において従来例として示したものと同じ箇所については同一番号を付している。
　【００１４】
　図１は本発明の一実施例におけるカラー液晶表示素子の構成を示す。図示のように基板１は、ガラス基板２の上に透明電極３とポリイミドなどからなる配向膜４が順に形成されて構成されている。もう一方の基板５は、ガラス基板２の上にカラーフィルタ層６が形成され、その表面の平滑性を得るために有機物からなるトップコート層７を設け、さらに透明電極８と配向膜９を順に形成して構成されている。本実施例において従来のカラー液晶表示素子と違う点は、カラーフィルタ層６が形成された方の基板の配向膜９が、トップコート層７が液晶１２に接触することを避けるとともにトップコート層７やカラーフィルタ層６から出る気体の発生を抑えるように形成していることである。
　【００１５】
　図２は基板１と５の配向膜がある領域を示す。配向膜４，９の領域１５はシール樹脂１１に重なるか否かまで設けている。１４は表示領域である。そして、このように構成した基板１と５はスペーサ１０を介し、少なくとも一方の基板の周辺に印刷されたシール樹脂１１で基板間のギャップを一定に保つように接着させてその中に液晶１２を封入する。ここで用いられる配向膜４，９はポリイミドやポリアミック酸が一般的である。たとえば、日産化学（株）のＳＥ−４１１０などはよく使われており、その焼成温度は２２０〜２７０℃が普通である。最近では、１５０℃以下のものも生産化している。
　【００１６】
　このように図１，図２で示すようなシール樹脂１１に接する配向膜４，９を設けることにより、基板５のトップコート層７が液晶層１２に接触することを避け、トップコート層７やカラーフィルタ層６から出るガスや表面に吸着した水分などによる気体の発生を抑えることができる。しかし、配向膜４，９やシール樹脂１１の印刷精度やシール幅の伸びにより、図１，図２のようにシール樹脂１１と配向膜４，９が接することが理想であるが、重なり合うことがある。これにより接着強度の低下が起こるが、最近ではシール材の開発も進み、シールの接着強度も向上している。たとえば、協立化学（株）のワールドロック、三井東圧化学（株）のストラクトボンドなどは製品化を考慮しても十分な特性を有する。以上、配向膜を基板全面に設けてガスストッパーの役割として扱い、ガスの発生を未然に防ぐものである。
　【００１７】
　次に、本発明の他の実施例を述べる。液晶を封入する製造方法には真空中で空セルに液晶を注入するやり方と、真空状態で基板上に液晶を滴下し基板を貼り合わせるやり方がある。本実施例では、製造上、液晶１２と基板５が接する前にアニール温度以上で基板５を熱処理するものである。たとえば、真空中で液晶を注入する場合では空セルの状態で熱処理し、真空中で基板５上に液晶１２を滴下するときには滴下前に基板５を熱処理するものである。図３（ａ），図３（ｂ）には前記の真空注入、滴下工法の製造プロセスを示す。また、アニール温度とは封入した液晶表示素子中の液晶層１２を再配向させるために、液晶表示素子そのものを熱処理する温度のことであり、使われる液晶材料のＮＩ転移温度近傍、またはそれ以上にするのが通常である。これにより、液晶封入時の配向乱れなどを直し、均一性のある液晶表示素子を得ることができる。そして、そのアニール温度以上に基板５を熱処理することにより、基板５から発生するガスをあらかじめ出し切り、後工程で液晶表示素子の再配向を目的とするアニール時に起こる気泡を未然に防ぐものである。
　【００１８】
　また、本発明のその他の実施例について次に述べる。液晶表示素子の製造上でシール樹脂１１の周辺の液晶量１２を多くする方法であり、真空注入法では空セルのシール樹脂周辺のギャップをあらかじめ大きくして液晶１２を封入するものである。空セルをつくる際に、シール樹脂１１中のガラスファイバー径を液晶表示素子の中央に散布するスペーサ径より１．５〜２．０μｍ以上大きくし、通常の空セルより周辺のギャップを高くすることができる。また、真空中で基板上１または５に液晶１２を滴下して基板５または１を貼り合わせる製造方法では、液晶１２の滴下量を中央より周辺側を多くしてやり、できあがった液晶表示素子のシール樹脂周辺のギャップを厚くするものである。これにより、特にガスが発生しやすい液晶表示素子の周辺領域に液晶量１２を増やし、パネル内の圧力を大きくし、未然にガスが発生するのを押えるものである。
　【００１９】
　【発明の効果】
　以上の各実施例の説明より明らかなように、本発明は有機膜を有する基板特有の問題であるガスの発生を抑えることができる。そして、液晶表示素子の表示品位において輝点や輝度ムラとなる表示不良を未然に防ぐことが可能となる。これらのカラーＬＣＤ、フィルムＬＣＤ、プラスチックＬＣＤなどのような有機膜を含むことにより起こる不良を無くし、製造上においても簡易的なプロセスまたは設計手法で取り組むことができ、高い歩留まりで優れた表示品位を持つディスプレイを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例のカラー液晶表示素子の断面図
　【図２】
　カラー液晶表示素子における基板上の配向膜のパターン図
　【図３】
　同カラー液晶表示素子の製造プロセス図
　【図４】
　従来のカラー液晶表示素子の断面図
　【図５】
　同カラー液晶表示素子における基板上の配向膜のパターン図
　【図６】
　従来の液晶表示素子の製造プロセス図
　【符号の説明】
１，５　基板
２　ガラス板
３，８　透明電極
４，９　配向膜
６　カラーフィルタ層
７　トップコート層
１１　シール樹脂
１２　液晶
１４　表示領域
１５　配向膜パターン