【事件の表示】
　特許第２８４３９６４号「ターレット型巻取機」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８４３９６４号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
＜１＞　手続の経緯
　特許第２８４３９６４号に係る発明についての出願は、平成６年６月２７日に特許出願され、平成１０年１０月３０日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について、異議申立人、松島理より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年１１月２４日に異議意見書の提出と共に訂正請求がなされ、これについて異議申立人への審尋がなされ、異議申立人から意見書が提出され、訂正拒絶理由が通知され、その指定期間内である平成１２年８月４日に意見書が提出されたものである。
　
＜２＞　訂正の適否
（１）訂正事項
・訂正事項ａ．
　特許請求の範囲の請求項１を次のとおり訂正する。
「【請求項１】
　チューブ挿着用の複数本のスピンドルが回転自在に挿着され、機枠に回転自在に設置されたターレット部材と、前記スピンドルの上方に設置されたトラーバス機構と、前記枠体またはトラーバス機構の枠部に回転自在に装着された接触ローラと、前記接触ローラの上流側に設けられた上部糸条切替え機構と、満巻チューブと空チューブの間に移動自在に設けられた下部糸条切替え機構とを備えた巻取機において、下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとにより構成せしめると共に、前記外バンチ形成用ガイドが、前記ターレツト部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレツト部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレツト部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するように構成せしめ、糸条切替え時の満巻きチューブの増速率を１．０％以上２．５％以下としたことを特徴とするターレット型巻取機。」
・訂正事項ｂ．
　特許請求の範囲の請求項２を次のとおり訂正する。
「【請求項２】
　チューブ挿着用の複数本のスピンドルが回転自在に挿着され、機枠に回転自在に設置されたターレット部材と、前記スピンドルの上方に設置されたトラーバス機構と、前記枠体またはトラーバス機構の枠部に回転自在に装着された接触ローラと、前記接触ローラの上流側に設けられた上部糸条切替え機構と、満巻チューブと空チューブの間に移動自在に設けられた下部糸条切替え機構とを備えた巻取機において、下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとにより構成せしめると共に、前記外バンチ形成用ガイドが、前記ターレツト部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレツト部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレツト部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するように構成せしめ、糸探りガイドを、ターレット部材に移動可能に装着されたドグにより移動せしめるようしたことを特徴とするターレット型巻取機。」
・訂正事項ｃ．
　段落番号【００１５】【００１６】【００７５】【００７６】の記載を訂正明細書記載のとおりに訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａ．は【００６８】の記載に基づいて、「糸条切替」の態様を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であり、新規事項の追加に該当せず、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂ．については、請求項１を引用した形式で記載された請求項２の内容は、上記訂正事項ａ．の訂正によって請求項１の内容が変更されることに伴い請求項１と同様に変更されてしまうことになるところを、請求項２の内容を訂正前の請求項２の内容と同一のままに維持するために、形式的に訂正しようとするものであり、実質的な訂正ではない。
　上記訂正事項ｃ．は、訂正事項ａ．およびｂ．の訂正に伴って、【発明の詳細な説明】の記載を【請求項】の記載に整合させたものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正であり、新規事項の追加に該当せず、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）独立特許要件の判断
（３−１）請求項１に係る発明
　訂正明細書の請求項１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】
　チューブ挿着用の複数本のスピンドルが回転自在に挿着され、機枠に回転自在に設置されたターレット部材と、前記スピンドルの上方に設置されたトラバース機構と、前記枠体またはトラバース機構の枠部に回転自在に装着された接触ローラと、前記接触ローラの上流側に設けられた上部糸条切替え機構と、満巻チューブと空チューブの間に移動自在に設けられた下部糸条切替え機構とを備えた巻取機において、下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとにより構成せしめると共に、前記外バンチ形成用ガイドが、前記ターレツト部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレツト部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレツト部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するように構成せしめ、糸条切替え時の満巻きチューブの増速率を１．０％以上２．５％以下としたことを特徴とするターレット型巻取機。」
（３−２）引用例の記載
　これに対して、当審が通知した訂正拒絶理由に引用された特開昭５９−１９０１６４号公報（以下、「引用文献１」という。）には、図面の記載と共に、下記の事項が記載されている。
(a)「ボビンを直接に回転駆動する方式に本発明を適用する場合の糸条巻取機の構成は、糸切替時の糸外しと糸寄せとを行うシフタ・ガイド装置と、糸条の走行方向に関して前記シフタ・ガイド装置の下流側に配置されていて糸条を所定の範囲内で綾振りするトラバース・ガイド装置と、１対のボビンを直径対称位置に回転駆動可能に保持し各ボビンを巻取位置と待機位置との間で所定のタイミングで回動させるタレット装置と、糸切替時に糸条に係合して糸条の糸道を所定位置に保持しながら前記巻取位置直前にあるボビンに糸条を接触させる糸止め装置とからなっている。」（第２頁左下欄末行〜右上欄第１１行）
(b)「糸止め装置５は常態巻取時には退避位置（実線で示す位置）にあり、糸切替時にのみ糸道（二点鎖線位置は５Ｃ）まで移動して糸条ＹＣに係合する」（第２頁右下欄第１１〜１４行）
(c)「シフタ・ガイド１１が移動範囲１５のほぼ中央に達したとき、図示していないリミット・スイッチが働き、第１図において、流体圧シリンダ５１が作動されて、糸屈曲ガイド５３が二点鎖線で示す位置（５３Ｃ）まで揺動される。このとき、糸屈曲ガイド５３Ｃの自由端５３２Ｃが糸条ＹＣを押し付けて通常の糸道よりも内側に移す。このとき糸条ＹＣは糸屈曲ガイド５３の斜溝５３３に入れられる（第６図）。したがって、糸条ＹＣはシフタ・ガイド１１と斜溝５３３との間においてスリット４２１と平行に位置し、また、渦巻のボビン４１上のパッケージＰＦの肩から外れることもない。糸屈曲ガイド５３が糸条ＹＣをこのような位置関係を維持しながら、空ボビン４２Ｃに押し付ける。このとき、糸条ＹＣは空ボビン４２Ｃのスリット４２２に係合する。」（第５頁右上欄第４〜１９行）
　また、当審が通知した訂正拒絶理由に引用された実願平１−８３２４５号（実開平３−２３１５８号）のマイクロフィルム（以下、「引用文献２」という。）には、図面の記載と共に、下記の事項が記載されている。
(d)「糸渡し装置（２０）はスライドガイド（２１）と固定ガイド（２２）を上下に配置した構造となっている。第４図示のようにスライドガイド（２１）は爪（２３）をボビン（Ｂ）に相当する数だけ有しており、長穴（２４）により二点鎖線の位置までスライド可能である。」（第１０頁第１５〜１９行）
(e)「スライドアーム（３０）は、骨組み構造の外側に仕切り板（３１）が張り巡らされており、一枚のプレート状となっている。このプレートの先端には糸渡し装置（２０）が取りつけられ、終端は屈曲部（３０ａ）となっている。」（第１２頁第７〜１１行）
(f)「つぎに、第２図で説明した糸寄せガイド（５）が作動する前に、スライドアーム（３０）が下降及び揺動し糸渡しガイド（２０）を作動位置とすると共に旋回セパレータ（４１）も作動位置となる。そして、第５図（ｃ）の状態になった後、糸寄せガイド（５）と糸渡しガイド（２０）が作動して空ボビン（Ｂ）への糸（Ｙ）の移し替えを行う。」（第１５頁第１０〜１６行）
　また、当審の訂正拒絶理由において、「糸条切替え時の満巻きチューブの増速率を１．０％以上２．５％以下と」することが公知であることを示す文献として、特開昭６０−２６５８０号公報、特開昭５４−６４１４５号公報および特開昭６２−１６９９１号公報を提示した。
（３−３）対比・判断
　ここで、訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）と上記引用文献１に記載された発明（以下、「引用発明１」という。）を対比すると、引用文献１の記載からみて、上記(a)の「タレット装置」「トラバース装置」「シフタ・ガイド」「糸止め装置」が、それぞれ、本件発明１の「ターレット部材」「トラバース機構」「上部糸切替え機構」「下部糸切替え機構」に相当する。また、上記(c)の「糸屈曲ガイド」は「糸条を押しつけて通常の糸道よりも内側に移す」ものであるから、その自由端が本件発明の「外バンチ形成用ガイド」に相当し、該糸屈曲ガイドの「斜溝」は、糸条を「シフタガイドと斜溝との間においてスリットと平行に位置」させるものであるから、本件発明の「糸探りガイド」に相当する。
　したがって、両者は、
「チューブ挿着用の複数本のスピンドルが回転自在に挿着され、機枠に回転自在に設置されたターレット部材と、前記スピンドルの上方に設置されたトラバース機構と、前記枠体またはトラバース機構の枠部に回転自在に装着された接触ローラと、前記接触ローラの上流側に設けられた上部糸条切替え機構と、満巻チューブと空チューブの間に移動自在に設けられた下部糸条切替え機構とを備えた巻取機において、下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとにより（一体又は別体で）構成せしめると共に、前記外バンチ形成用ガイドが、前記ターレツト部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレツト部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレツト部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するように構成せしめ」たものである点で一致し以下の点で相違する。
（相違点１）本件発明１においては「外バンチ形成用ガイド」と「糸探りガイド」が別体で構成されているのに対し、引用発明１においては、それらに相当する構成が一体のものである点。
（相違点２）本件発明１においては、糸条切替位置が「巻取位置近傍」であると特定され、糸条切替位置と巻取位置が違う位置であるのに対し、引用発明１においてはその点が明確でない点。
（相違点３）本件発明１においては、「糸条切替え時満巻きチューブの増速率を１．０％以上２．５％以下とした」点が特定されているのに対し、引用発明１においては、そのような特定がない点。
　上記相違点について、検討する。
　相違点１については、引用発明１では、「外バンチ形成用ガイド」と「糸探りガイド」の構成による機能を、糸屈曲ガイドの「斜溝」の構成を用い、糸屈曲ガイドを糸条に押し付けて斜溝に糸条を入れ、糸条をその斜溝に沿って走行させることによって実現させようとしたものであるため、糸条の糸屈曲ガイドへの巻き付け角が相当大きなものとなり、糸条の張力低下が避けられず、糸切り代え成功率が低下するという課題を有するものである。
　一方、上記(d)の糸渡し装置の「スライドガイド」と「固定ガイド」は、本件発明１の「外バンチ形成用ガイド」と「糸探りガイド」に相当するから、それらを別体で構成すること自体は、引用文献２にも記載されている公知の構成である。しかしながら、引用文献２の装置は上記(d)乃至(f)の記載からも認められるように、糸条に対する株切り替え機構（糸渡し装置）の位置関係が本件発明１と反対のものであり、上記の「糸条の糸屈曲ガイドへの巻き付け角が相当大きなものとなり、糸条の張力低下が避けられず、糸切り代え成功率が低下するという課題」を解決しようとするものではない。したがって、引用発明１に対して引用文献２に記載された公知の構成を適用しよう試みる動機付けに欠けるものであり、該適用が容易であるということはできない。
　また、本件発明１は、相違点２の構成を備えて糸条の外バンチ形成ガイドへの巻き付け角を小さくすること、さらに、相違点３の構成を備えることが相俟って、糸切替成功率が格段に向上するものであるから、たとえ、これらの構成が公知であったとしても、当審および原審で提示された引用例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
　すなわち、本件発明１は、上記各引用文献に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるということはできない。
　したがって、本件発明１は特許出願の際独立して特許を受けることができないとすることはできない。
　また、他に本件発明１が独立して特許を受けることができないものであるとする理由を発見できない。
（３−４）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２−４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
＜３＞　特許異議の申立てについての判断
（１）申立ての理由の概要
　申立人、松島理は、本件の請求項１に係る発明は、甲第１号証刊行物（特開昭５９−１９０１６４号公報；当審が通知した取消理由に引用した文献であり、また、上記引用文献１と同じ）および甲第２号証刊行物（実開平３−２３１５８号公報；実質的に同じ文献を当審が通知した取消理由において引用し、また、実質的に上記引用文献２と同じ）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、特許を取り消すべき旨を主張している。
（２）判断
　本件の請求項１に係る発明は、上記＜２＞（３）で示したように、甲第１号証刊行物及び甲第２号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということはできないから、申立人の主張を採用することはできない。
（３）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年９月４日（２０００．９．４）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
・訂正事項．
　特許請求の範囲の減縮を目的として請求項１を次のとおり訂正することを求めるもの。
「【請求項１】
　チューブ挿着用の複数本のスピンドルが回転自在に挿着され、機枠に回転自在に設置されたターレット部材と、前記スピンドルの上方に設置されたトラバース機構と、前記枠体またはトラバース機構の枠部に回転自在に装着された接触ローラと、前記接触ローラの上流側に設けられた上部糸条切替え機構と、満巻チューブと空チューブの間に移動自在に設けられた下部糸条切替え機構とを備えた巻取機において、下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行させてパンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとにより構成せしめると共に、前記外バアンチ形成用ガイドが、前記ターレット部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレット部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレット部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するように構成せしめ、糸条切替え時の満巻きチューブの増速率を１．０％以上２．５％以下としたことを特徴とするターレット型巻取機。」
・訂正事項ｂ．
　上記訂正事項ａの訂正に伴い、請求項２の内容を訂正前の請求項２の内容と同一になるように、形式的に次のとおり訂正することを求めるもの。
「【請求項２】
　チューブ挿着用の複数本のスピンドルが回転自在に挿着され、機枠に回転自在に設置されたターレット部材と、前記スピンドルの上方に設置されたトラバース機構と、前記枠体またはトラバース機構の枠部に回転自在に装着された接触ローラと、前記接触ローラの上流側に設けられた上部糸条切替え機構と、満巻チューブと空チューブの間に移動自在に設けられた下部糸条切替え機構とを備えた巻取機において、下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとにより構成せしめると共に、前記外バンチ形成用ガイドが、前記ターレット部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレット部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレット部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するように構成せしめ、糸探りガイドを、ターレット部材に移動可能に装着されたドグにより移動せしめるようしたことを特徴とするターレット型巻取機。」
・訂正事項ｃ．
　明りょうでない記載の釈明を目的として、段落番号【００１５】【００１６】【００７５】【００７６】の内容を上記ａ．ｂ．の請求項の訂正に準じて訂正することを求めるもの。
（５４）【発明の名称】
ターレット型巻取機
（５７）特許請求の範囲】
　【請求項１】　チューブ挿着用の複数本のスピンドルが回転自在に装着され、機枠に回動自在に設置されたターレット部材と、前記スピンドルの上方位置に設置されたトラバース機構と、前記枠体またはトラバース機構の枠部に回転自在に装着された接触ローラと、巻取操作位置のスピンドルの上流側に設けられた上部糸条切替え機構と、満巻チューブと空チューブの間に移動自在に設けられた下部糸条切替え機構とからなる巻取機において、下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとにより構成せしめると共に、前記外バンチ形成用ガイドが、前記ターレット部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレット部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレット部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するように構成せしめ、
糸条切替え時の満巻きチューブの増速率を１．０％以上２．５％以下とした
　【請求項２】　
チューブ挿着用の複数本のスピンドルが回転自在に装着され、機枠に回動自在に設置されたターレット部材と、前記スピンドルの上方位置に設置されたトラバース機構と、前記枠体またはトラバース機構の枠部に回転自在に装着された接触ローラと、巻取操作位置のスピンドルの上流側に設けられた上部糸条切替え機構と、満巻チューブと空チューブの間に移動自在に設けられた下部糸条切替え機構とからなる巻取機において、下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとにより構成せしめると共に、前記外バンチ形成用ガイドが、前記ターレット部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレット部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレット部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するように構成せしめ、前記
【発明の詳細な説明】
　【産業上の利用分野】
　本発明は糸条を連続的に巻取るターレット型巻取機に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、紡糸機より紡出された合成繊維糸条は、例えば、特開平１−１０４５７６号に記載されているようなターレット型巻取機によって巻取られている。
　【０００３】　上述の公報に記載されているターレット型巻取機は、複数本のスピンドルを回転自在に装着し、機枠に回動自在に設置されたターレット部材と、スピンドルの上方に設置されたトラバース機構と、スピンドルに挿着されたチューブ、あるいはチューブ上に巻取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接触ローラと、トラバース機構、あるいは接触ローラの上方に設けられた上部糸条切替え機構と、糸条を満巻チューブから空チューブに切替える時に糸道を規制するため満巻チューブと空チューブの間に位置するように設けられた下部糸条切替え機構と、巻取開始時に糸条を空チューブに巻付ける時に糸道を規制するため下部糸条切替え機構の下方に設けられた糸掛け機構と、糸条を空チューブに巻付けるために空チューブと下部糸条切替え機構あるいは空チューブと糸掛け機構の間に移動するように設けられた糸条巻付け機構とにより構成され、上部糸条切替え機構と下部糸条切替え機構の各糸道規制用ガイドによって糸条を案内した状態でターレット部材を回動させることによってスピンドルに挿着されている空チューブを接触させて満巻チューブから空チューブに切替えるようになっている。
　【０００４】上述のようなターレット型巻取機において糸条巻取速度が４０００ｍ／ｍｉｎ以上の場合には、サクションガンの糸条吸引能力の最大速度が略３０００ｍ／ｍｉｎであるため巻取速度が略３０００ｍ／ｍｉｎ以下の状態で糸掛け操作を行なって糸条が糸捕捉部に係合して捕捉されると、バンチ巻きとテール巻きが形成され、次いで、糸条がトラバース機構によって綾振りされて空チューブ上に巻取られる。
　【０００５】すると、該スピンドルの回転速度がゴデーローラと同期されて増速され、所定の巻取速度になるように制御されている。
　【０００６】上述の操作において糸条が空チューブ上に巻取られると薄巻チューブが形成される。
　【０００７】しかし、該薄巻チューブの糸条は糸品質が悪いため不良糸として取扱われる。
　【０００８】そこで、上述のスピンドルの回転速度が所定の巻取速度になるとターレット部材を回動させて該薄巻チューブから空チューブヘの糸条切替え操作が行なわれている。
　【０００９】この様な方法で糸掛け操作を行なった場合は、薄巻チューブから空チューブヘの糸条切替え動作と、満巻チューブから空チューブヘの糸条切替え動作の２種類になる。
　【００１０】さらに、糸条切替え操作時に糸道を安定させるため、満巻チューブのスピンドルと空チューブのスピンドルの回転速度を上昇させて巻取張力を高めた状態で糸条の切替えを行なっている。
　【００１１】
　【発明が解決しようとする課題】
　上述のようなターレット型巻取機においては下部糸条切替え機構の第２糸道規制ガイド７０が図２１に示すように上部糸条切替え機構（図示せず）と下部糸条切替え機構の各糸道規制ガイドによって支持された糸条６０に対する空チューブ５０の接触角度がターレット部材（図示せず）の回動に伴って増加するすると、糸条６０が下部糸条切替え機構の第２糸道規制ガイド７０が、ターレット部材の回動側に位置する満巻チューブ側のチューブ外周（Ｅ′）ルーレット部材の回動側に位置する空チューブの外周（Ｄ）に接する共通の接線に対して満巻チューブ側に位置するため、第２糸道規制ガイド７０における糸条の接触角度が薄巻チューブから空チューブヘの糸条切替え動作において最少になり、満巻チューブから空チューブヘの糸条切替え動作において最大になる。
　【００１２】そのため、図２２に示すように満巻チューブから空チューブヘの糸条切替え動作において糸条６０が第２糸道規制ガイド７０に接触した時に張力低下（δ）を生じて糸揺れ、ゴデーローラヘの糸条巻付き等が発生し、糸条切替え成功率が低下するという問題がある。
　【００１３】また、満巻チューブから空チューブヘの糸条切替え操作時にスピンドルの回転速度を上昇させて巻取張力を高めることによって満巻チューブの最外層部の糸質が内層部の糸質と異なるため、該最外層部の糸を大量に除去しなければならないという問題がある。
　【００１４】本発明は上述の問題点を解決し、糸条切替え時における巻取張力の変化量が少なくして糸条切替え成功率をよくすることを目的とするものである。
　【００１５】
　【課題を解決するための手段】
　上述の課題を解決するために本発明のターレット型巻取機は請求項１に記載のように下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとにより構成せしめると共に、前記外バンチ形成用ガイドが、前記ターレット部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレット部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレット部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するように構成せしめ、
糸条切替え時の満巻きチューブの増速率を１．０以上２．５以下としている。
　【００１６】また、請求項２に記載のように
下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとにより構成せしめると共に前記外バンチ形成用ガイドが、前記ターレット部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレット部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレット部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するように構成せしめ、前記
　【００１７】
　【作用】上述のターレット型巻取機によれば外パンチ形成用ガイドが、前記ターレット部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレット部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレット部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置した状態で前記下部糸条切替え機構の糸探りガイドがターレット部材の回動に連動してチューブの軸心長手方向に移動することによって糸条が空チューブの糸捕捉部に係合される。
　【００１８】
　【実施例】図１は本発明のターレット型糸条巻取機の１実施例を示す概略正面図、図２は概略側面図であって、糸条巻取機は、機枠１に回動自在に装着されたターレット部材２と、該ターレット部材２に回転自在に装着されたチューブ緊締用のスピンドル３、４と、該スピンドル３、４の上方位置において機枠１に形成された案内杵１ａに沿って垂直方向に昇降する枠体５に取付けられたトラバース機構６と、該枠体５に回転自在に取付けられた接触ローラ７と、トラバース機構６の上部に位置する枠体５および接触ローラ７に対向して所定の間隔を有する機枠１に設置された上部糸条切替え機構８と、満巻チューブ５１と空チューブ５０の間に移動するように機枠１に取付けられた下部糸条切替え機構９と、接触ローラ７と巻取位置にある空チューブ５０によって形成された凹部（Ａ）に移動するよう下部糸条切替え機構９に取付けられた糸条巻付け機構１０と、糸切替え操作時に空チューブ５０と下部糸条切替え機構９の間に位置するよう機枠１に設置された仕切り機構１１と、巻取開始時に糸条を空チューブに巻付けるために糸道が規制されるよう下部糸条切替え機構９の下方位置の機枠１に設置された糸掛け機構１２とにより構成されている。
　【００１９】上述のターレット部材２はベアリング１３によって機枠１に回転自在に取付けてあり、巻取操作位置にあるスピンドル３に挿着されたチューブが満巻になると該スピンドル３を玉揚操作位置に、玉揚操作位置にある空チューブ５０が挿着されたスピンドル４を巻取操作位置に移動させるため、駆動装置（図示せず）によって（イ）方向に１８０°回動させる。
　【００２０】該ターレット部材２には図８に示すようにスピンドル３、４の近接位置に傾斜案内面３０ａを有するドグ３０が取付けられており、長孔３０ｂによって取付け位置を調節する。
　【００２１】上述のスピンドル３、４は特公昭５０−１３８５８号公報、実公昭５０−４６０３４号公報、特開昭６２−１９６２６７号公報等に記載されているような構成のものを使用する。
　【００２２】また、上述のトラバース機構６は、揺動あるいは斜め方向への昇降等によっても所定の巻取操作位置に移動させることもでき、該トラバース機構６は、スクロールカムローラによって糸案内用ガイドが往復動して糸条を綾振りする構成のもの、あるいは複数の回転羽根によって糸条を綾振りする構成のものを使用する。
　【００２３】上述の接触ローラ７は電動機によって積極的に駆動されるもの、あるいはスピンドル３、４に装着されたチューブ上の糸層との摩擦力によって駆動されるものを使用する。
　【００２４】上述の上部糸条切替え機構８の詳細は図３、図４、図５に示す通りであり、トラバース機構６の上方に位置するよう枠体与に回動自在に取付けられ、シリンダー１５によって糸条の走行方向および綾振り方向と直交する方向に移動する糸外しガイド１４と、走行糸条を挾んで糸外しガイド１４と対向するよう機枠１に設置され、シリンダー１７によって空チューブ５０の軸心長手方向に移動する糸寄せガイド１６と、該糸寄せガイド１６が空チューブ５０のバンチ巻き位置、およびテール巻き形成位置に移動した時に糸条を支持するよう該糸寄せガイド１６の下方に位置するよう枠体５に取付けられた糸支持ガイド１８とにより構成されている。
　【００２５】上述の糸寄せガイド１６および糸支持ガイド１８は枠体５に設置することもできる。
　【００２６】該糸支持ガイド１８は糸の支持部１８ａと糸条をバンチ巻き位置に案内する案内部１８ｂを有するＬ字形に形成してある。
　【００２７】そして、巻取操作位置にあるチューブが満巻になると、シリンダー１５によって糸外しガイド１４が突出してトラバース機構６のトラバースガイド６ａから糸条が押出される。
　【００２８】次いで、シリンダー１７によって糸寄せガイド１６が満巻チューブ５１の端部に向って移動し、トラバースガイド６ａから外された糸条が空チューブ５０の端部に搬送され、糸支持ガイド１８によって糸条６０が空チューブに形成された捕捉用溝、スピンドルに緊締された空チューブの端面同志が当接する接合部、あるいはチューブの端面とスピンドルに設けられたチューブ位置決め用の段部側面が当接する接合面等の糸捕捉部（Ｂ）に向って走行するように案内される。
　【００２９】上述の下部糸条切替え機構９の詳細は、図６、図７、図８に示す通りであり、機枠１に回動自在に取付けられたアーム１９と、該アーム１９を回動するためのシリンダー２０と、該アーム１９の杆体部１９ａに一体的に取付けられたスイングアーム２１と、該スイングアーム２１に回動自在に取付けられた仕切り板２２と、該仕切り板２２に移動自在に装着された糸条探り機構２３とにより構成されている。
　【００３０】上述の仕切り板２２の側面部にはカムフォロア２４が取付けられ、機枠１に形成された案内溝１ｂに係合されている。
　【００３１】また、仕切り板２２の先端部にはチューブ上の糸層外周部の所定位置に外バンチを形成するための案内部２２ａが形成してある。
　【００３２】そして、シリンダー２０によってアーム１９が回動されると仕切り板２２が機枠１の案内溝１ａに沿って移動し、外バンチ形成用の案内部２２ａが満巻チューブ５１と空チューブ５０の間の糸切替え操作位置に移動する。
　【００３３】上述の糸条探り機構２３は仕切り板２２に軸体２６によって回動自在に取付けられた糸探りガイド２５と、仕切り板２２に形成された案内部２２ｂに嵌挿され、シリンダー２８によってチューブの軸心長手方向に移動される杆体２７と、該杆体２７の端部に回転自在に取付けられ、ターレット部材２に設けられたドグ３０に当接するローラ２９とにより構成されている。
　【００３４】上述のローラ２９はターレット部材２が回動した時にドグ３０に当接しないように所定の間隔を有し、糸条切替え動作時にシリンダー２８によって該ローラ２９がドグ３０に所定の面圧で当接されるように杆体２７に取付ける必要がある。
　【００３５】上述の糸探りガイド２５は、該糸探りガイド２５に形成された長孔２５ａに杆体２７に突設されたピン部２７ａが係合されており、ターレット部材２が回動して空チューブ５０が予め設定された位置に移動すると、シリンダー２８によって杆体２７のローラ２９がドグ３０に当接される。
　【００３６】そして、ターレット部材２が回動するに従ってドグ３０に形成された傾斜案内面３０ａによって該杆体２７が移動されて糸探りガイド２５が軸体２６を支点にして回動し、糸条６０が空チューブ５０の軸心長手方向に移動して糸捕捉部（Ｂ）に係合される。　
　【００３７】上述の糸条巻付け機構１０は、杆体２７に形成された支持部２７ｂに軸体３２によって回動自在に取付けられた糸巻付け用ガイド板３１と、該糸巻付け用ガイド板３１を巻付け位置と待機位置に回動させるシリンダー３３とにより構成されており、該糸巻付け用ガイド板３１の先端部には糸道規制用の案内部３１ａが形成されている。
　【００３８】そして、糸切替え操作時に先ず、シリンダー２０によってアーム１９が回動されると仕切り板２２が機枠１の案内溝１ａに沿って移動し、外バンチ形成用のガイド部２２ａが満巻チューブ５１と空チューブ５０の間の糸切替え操作位置に移動し、次いで、シリンダー３３によって糸巻付け用ガイド板３１が回動されて糸道規制用の案内部３１ａが糸巻付け操作位置に移動すると、シリンダー２８によって杆体２７のローラ２９がドグ３０に当接され、ターレット部材２の回動に伴って杆体２７が空チューブ５０の軸心長手方向に移動すると、糸探りガイド２５が軸体２６を支点にして回動して走行糸条６０が糸捕捉部（Ｂ）を横切るように移動される。
　【００３９】上述の糸探りガイド２５が回動すると同時に糸巻付け用ガイド板３１の糸道規制用の案内部３１ａが空チューブ５０の軸心長手方向に移動し、糸探りガイド２５と該糸道規制用の案内部３１ａによって糸条６０が糸捕捉部（Ｂ）の垂直線上を横切るように案内される。
　【００４０】上述の仕切り機構１１は図３に示すように機枠１に回動自在に取付けられた仕切り板３４と、該仕切り板３４を空チューブ５０と下部糸条切替え機構９の間の糸切替え操作位置と待機位置に移動させるシリンダー３５とにより構成されている。
　【００４１】上述の糸掛け機構１２は、下部糸条切替え機構９の下方に位置するよう機枠１に回動すると共に軸心長手方向に移動するように取付けられた支持杆（図示せず）と、端部に糸掛けガイド３６を有し該支持杆に取付けられたアーム３７と、糸掛けガイド３６を糸掛け操作位置と待機位置に移動させるため支持杆を回動させるシリンダー３８とにより構成されている。
　【００４２】そして、糸条巻取開始時に糸条６０を糸掛け用ガイド３６に通すと、シリンダー３８によって支持杆（図示せず）と共に糸掛け用ガイド３６が糸掛け操作位置に回動されて糸条６０が糸捕捉部（Ｂ）上を走行するように案内する。
　【００４３】上述の案内部２２ａ、３１ａの糸条接触部をセラミック、アルミナ磁器等のガイド部材によって形成するのが好ましい。
　【００４４】上述の各シリンダーには電磁弁を有する圧空供給用管（図示せず）が連結してあり、制御装置からの信号に基づいて電磁弁を作動させて圧空供給管路を切替え各シリンダーのピストンロッドを出没させるようになっている。
　【００４５】上述の糸条巻き付け機構１０は下部糸条切替え機構９に設けるのが好ましいが、機枠１に装着したり、省略したりすることもできる。
　【００４６】上述のターレット型巻取機における満巻チューブから空チューブヘの糸条切替え動作の概略を図９から図１８示し、該糸条切替え動作を説明する。
　【００４７】上述のターレット型巻取機において予め設定された量の糸条６０がチューブに巻取られて図９に示すような満巻の状態になると、空チューブ５０が挿着されたスピンドル４が回転される共に、タレット部材２が回動されて巻取操作位置にある満巻チューブ５１が玉揚操作位置に向って、玉揚操作位置にある空チューブ５０が巻取操作位置に向って移動する。
　【００４８】そして、図１０に示すように空チューブ５０が巻取操作位置より手前の中間停止位置まで移動してターレット部材２が停止すると、上部糸条切替え機構８のシリンダー１５が作動して糸外しガイド１４が回動されて糸条がトラバースガイド６ａから押出される。この時の糸道は図１５のような状態になる。
　【００４９】次いで、図１１に示すように下部糸条切替え機構９のシリンダー２０が作動してアーム１９が回動され、仕切り板２２の案内部２２ａが空チューブ５０と満巻チューブ５１の間の糸切替え操作位置に移動すると、上部糸条切替え機構８のシリンダー１７が作動して糸寄せガイド１６が移動され、図５の一点破線で示すように糸条６０が糸支持ガイド１８の支持部１８ａと案内部１８ｂ位置に搬送される。
　【００５０】上述の動作によって糸寄せガイド１６と糸支持ガイド１８、および仕切り板２２の案内部２２ａによって糸条６０が満巻チューブ５１の糸層の外周部における外バンチ巻き位置５１ａに案内されて巻取られる。この時の糸道は図１６のような状態になる。
　【００５１】すると、糸条巻付け機構１０のシリンダー３３が作動して糸巻付け用ガイド板３１が糸巻付け操作位置に回動されて該糸巻付け用ガイド板３１の案内部３１ａが糸巻付け操作位置に移動すると、図１２に示すように上部糸条切替え機構８のシリンダー１５が作動して糸外しガイド１４が待機位置に戻される。
　【００５２】この時、糸条６０は空チューブ５０の外周部（Ｄ）と満巻チューブ５１の糸層外周部（Ｅ）に接する接線上を走行して巻取られている。
　【００５３】次いで、下部糸条切替え機構９のシリンダー２８が作動して杆体２７が間隙分だけ移動されてローラ２９がドグ３０に当接される。
　【００５４】該杆体２７の移動動作によって糸探りガイド２５が図８の一点破線で示すように軸体２６を支点にして反時計方向に回動され、糸引掛け部２５ｂが所定の位置に移動される。
　【００５５】すると、図１３に示すようにターレット部材２が回動して空チューブ５０が巻取操作位置に、満巻チューブ５１が玉揚操作位置に移動されると、糸条６０が空チューブ５０の周面に接触する。
　【００５６】該ターレット部材２の回動に伴ってドグ３０が移動することによってドグ３０の傾斜案内面３０ａに沿って杆体２７がスピンドル支持側に移動されると、糸探りガイド２５が軸体２６を支点にして反時計方向に回動されて糸引掛け部２５ｂが図８の破線で示す位置に移動されると共に糸巻付け用ガイド板３１が杆体２７と一体的に移動される。この時の糸道は図１７のような状態になる。
　【００５７】そのため、図１４に示すように糸探りガイド２５の糸引掛け部２５ｂと糸巻付け用ガイド板３１の案内部３１ａによって外パンチ位置に向つた走行していた糸条６０が捕捉部（Ｂ）を横切るように移動されて該糸条６０が捕捉部（Ｂ）に捕捉される。この時の糸道は図１８のような状態になる。
　【００５８】該捕捉部（Ｂ）に糸条６０が捕捉されると、満巻チューブ５１との間の糸条は張力によって切断される。
　【００５９】該糸条６０が捕捉部（Ｂ）に捕捉されると、上部糸条切替え機構８のシリンダー１７が作動して糸寄せガイド１６が待機位置に戻される。
　【００６０】該糸寄せガイド１６が移動すると糸条６０が糸支持ガイド１８の支持部１８ａ上を移動して空チューブ５０上にテール巻きが形成され、次いで、糸条６０が該支持部１８ａから離脱するとトラバース機構６のトラバースガイド６ａに係合して綾振りされて空チューブ５０上に巻取られる。
　【００６１】一方、糸条６０が捕捉部（Ｂ）に捕捉されると、糸条巻付け機構１０のシリンダー３３が作動して糸巻付けガイド板３１が待機位置に戻される。
　【００６２】次いで、満巻チューブ５１のスピンドル３の回転が停止すると、仕切り機構１１のシリンダー３５と下部糸条切替え機構９のシリンダー２０が作動して各仕切り板２２、３４が待機位置に戻されて糸条切替え動作を完了する。
　【００６３】上述のターレット型糸条巻取機における巻取開始時の空チューブに対する糸掛け動作は、紡糸機（図示せず）から紡出された糸条６０をサクションガン（図示せず）によって吸引し、上部糸条切替え機構８の糸外しガイド１４を突出せた状態で該糸条６０を糸掛け機構１２の糸掛けガイド３６に通し、該糸掛けガイド３６を糸条巻付け操作位置に移動させ、次いで上述の満巻チューブ５１から空チューブ５０への糸条切り替え動作におけるターレット部材２が中間停止位置に移動した状態（図１０）以降と略同一の動作によって行なうことができ、該糸条切替え動作と異なる点は糸条６０が満巻チューブ５１に巻取られる代わりにサクションガン（図示せず）に吸引されることである。
　【００６４】該糸掛け動作を予め設定された巻取速度より遅い糸掛け速度で行なった場合は、糸条６０が空チューブ５０に巻取られるとゴデーローラ（図示せず）と同期させて予め設定された巻取速度に増速する。
　【００６５】そして、予め設定された巻取速度になると上述の糸掛け操作、増速操作時に糸条が巻取られた薄巻チューブから空チューブへ糸条切替え動作が行なわれる。
　【００６６】該薄巻チューブから空チューブヘの糸条切替え動作は満巻チューブから空チューブヘの糸条切替え動作と全く同一の糸条切替え動作が行なわれる。
　【００６７】下記の条件で満巻チューブ５１から空チューブ５０への糸条切替え操作を行なったところ糸条切替え成功率は図１９に示す通りであった。
　【００６８】
　［糸条切替え条件］
　糸の種類：ポリエステルフイラメント糸（７５デニール）
　巻取速度：４８００ｍ／ｍｉｎ
　切替え時の増速率：０．５％、１．０％、２．０％、２．５％
　満巻チューブの糸層外径寸法：４００ｍｍ
　空チューブ直径寸法：１２６ｍｍ
　該図１９から本発明のターレット型巻取機によれば従来のターレット型巻取機と比較して糸条切替え成功率が増速率が１．０％から２．５％の範囲において略１００％の状態になり、糸条切替え成功率が安定しているいうことができる。
　【００６９】一方、薄巻きチューブ５１から空チューブ５０への糸条切り替え時の張力変化と、満巻チューブから空チューブヘの糸条切り替え時の張力変化は図２０に示す通りである。
　【００７０】該糸条切替え時の増速率を２．０％にした場合は、薄巻きチューブから空チューブヘの糸条切り替えにおいては下部糸条切替え機構９における糸条６０の接触量が殆ど変わらないため、糸条切替え動作を行なうまでの張力変化は図２２に示す従来の満巻チューブから空チューブヘの糸条切替えにおける張力変化と殆ど同一であるが、糸条切替え動作時における張力低下量は従来の場合より小さくなっている。
　【００７１】一方、満巻チューブ５１から空チューブ５０への糸条切替えにおいては下部糸条切替え機構９における糸条６０の接触量が非常に少ないため、増速に伴う張力の増加量が少なくなっていると共に、糸条が外バンチ巻き形成用ガイドに接触した場合の張力低下が殆ど生じていない。また、糸条切替え動作における張力低下は薄巻きチューブから空チューブヘの糸条切替え動作時の張力低下量と同一である。
　【００７２】上述の糸条切替え動作時における張力低下が小さいと糸揺れ、ゴデットローラヘの巻付きが生じず糸条切替え成功率を高くすることができ、この事は図１９の糸条切替え成功率の結果からも明らかである。
　【００７３】上述の増速率を１．０％にした場合は実線で示す通り、該増速による張力の増加量は２．０％の場合より少なく、しかも張力変化の状態は緩やかである。
　【００７４】そのため、糸条切替え時の増速時間を短くすることができるため、糸層の外周部に形成される増速によって生じる不良糸量を少なくすることができる。
　【００７５】本発明のターレット型巻取機は請求項１に記載のように下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとにより構成せしめると共に、前記外バンチ形成用ガイドが、前記ターレット部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレット部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレット部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するように構成せしめ、
糸条切替え時の満巻きチューブの増速率を１．０％以上２．５％以下としているため、
　【００７６】また、請求項２に記載のように
下部糸条切替え機構を、チューブ上の糸層外周部の所定位置に糸条を走行させてバンチ巻きを形成させる外バンチ形成用ガイドと、上部糸条切替え機構によって位置規制されて走行する糸条をチューブの糸捕捉部に案内する糸探りガイドとにより構成せしめると共に、前記外バンチ形成用ガイドが、前記ターレット部材が前記スピンドルの回転方向と逆方向に回動して空チューブが巻取位置近傍の糸条切替位置に移動した状態で、満巻チューブと空チューブの間に移動した時に、ターレット部材の回動側に位置する満巻チューブの糸層外周とターレット部材の回動側に位置する空チューブの外周に接する共通の接線に対して空チューブ側に位置するように構成せしめ、前記
　【００７７】
　【００７８】
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明のターレット型巻取機の構成の１実施例を示す概略正面図である。
　【図２】　図１の概略側面図である。
　【図３】　図１におけるＩ部の概略拡大図である。
　【図４】　図１における上部糸条切替え機構の構成を示す概略拡大図である。
　【図５】　図４におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
　【図６】　図１における下部糸条切替え機構の構成を示す概略拡大図である。
　【図７】　図４におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
　【図８】　図４の概略斜視図である。
　【図９、図１０、図１１、図１２、図１３、図１４】　本発明のターレット型巻取機における糸条切替え動作を示す概略図である。
　【図１５、図１６、図１７、図１８】　本発明のターレット型巻取機における糸条切替え動作時の糸道を示す概略図である。
　【図１９】　本発明のターレット型巻取機における糸条切替え時の増速率と糸条切替え成功率の関係を示す概略線図である。
　【図２０】　本発明のターレット型巻取機における糸条切替え動作時の張力変化を示す概略線図である。
　【図２１】　従来のターレット型巻取機における糸条切替え動作時の糸道を示す概略図である。
　【図２２】　従来のターレット型巻取機における糸条切替え動作時の張力変化を示す概略線図である。
　【符号の説明】
　１　機枠
　２　ターレット部材
　３、４　スピンドル
　５　枠体
　６　トラバース機構
　７　接触ローラ
　８　上部糸条切替え機構
　９　下部糸条切替え機構
　１０　糸条巻付け機構
　１１　仕切り機構
　１２　糸掛け機構
　１３　ベアリング
　１４　糸外しガイド
　１５、１７、２０、２８、３３、３５　シリンダー
　１６　糸寄せガイド
　１８　糸支持ガイド
　１９、３８　アーム
　２１　スイングアーム
　２２、３４　仕切り板
　２３　糸条探り機構
　２４　カムフォロア
　２５　糸探りガイド
　２６、３２　軸体
　２７　杆体
　２９　ローラ
　３０　ドグ
　３１　糸巻付け用ガイド板
　３６　支持杆
　３７　糸掛けガイド
　５０　空チューブ
　５１　満巻チューブ
　６０　糸条
　１ａ　案内杆
　１ｂ　案内溝
　６ａ　トラバースガイド
　１８ａ、２７ｂ　支持部
　１８ｂ、２２ａ、３１ａ　案内部
　１９ｂ　杆体部
　２５ａ、３０ｂ　長孔
　２５ｂ　糸引掛け部
　２７ａ　ピン部
　３０ａ　傾斜案内面
　Ａ　接触ローラと巻取位置にある空チューブによって形成される凹部
　Ｂ　糸捕捉部