(57)【要約】      （修正有）【課題】ワックス材層を所定の方向に前進させ、つや出し機或いは研磨機の加工ホイールに対して、長時間に自動的に適量のワックスを均一に、無駄なく提供しつや出しに供するつや出し用ワックスベルト構造の提供。【解決手段】ストリップ状の固体ワックスベルトを巻筒に巻回し、且つワックスベルトの構造は、ワックス材層の二つの外表面それぞれに保護表層と載置表層が貼り付けられて構成され、並びに載置表層とワックス材層間が外力の介入により剥離可能とされ、外力をワックス材層に接合された載置表層の一端に加え、載置表層を引っ張ってワックス材層より剥離する動作による。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
つや出し用ワックスベルト構造において、ストリップ状の固体ワックスベルトが巻筒に巻回され、且つ該ワックスベルトの構造が、ワックス材層の二つの外表面のうち一方に保護表層が、もう一方に載置表層が貼り付けられて構成され、並びに該載置表層と該ワックス材層間が外力の介入により剥離可能とされ、外力を該ワックス材層に接合された載置表層の一端に加え、該載置表層を引っ張って該ワックス材層より剥離する動作により、ワックス材層を所定の方向に前進させ、つや出し機或いは研磨機の加工ホイールにあって、長時間に自動的に適量のワックスを均一に、無駄なく提供しつや出しに供することを特徴とする、つや出し用ワックスベルト構造。
【請求項２】
請求項１記載のつや出し用ワックスベルト構造において、該ストリップ状のワックスベルトが巻筒に巻回され、該ワックスベルトの幅はつや出し機或いは研磨機の加工ホイールの輪面の幅の規格により、異なる幅規格に設定され、駆動され前進するワックス材層の幅が加工ホイールの幅をカバーするワックスベルトが選択使用されることで、全体の加工ホイールが全面的で均一な鑞付けを形成することを特徴とする、つや出し用ワックスベルト構造。
【請求項３】
請求項１記載のつや出し用ワックスベルト構造において、該ワックスベルトの構造が、ワックス材層の二つの外表面のうち一方に保護表層が、もう一方に載置表層が貼り付けられて構成され、該ワックス材層の厚さは、つや出し機或いは研磨機の加工ホイールの加工の粗さにより異なる厚さ規格の設定とされ、粗さ規格を有する加工ホイールの作業条件により、適合する厚さ規格のワックスベルトを使用することにより、駆動され前進するワックス材層が適合する断面を有するものとされて加工ホイールの輪面に接触し、輪面に妥当で且つ無駄のない適量のワックス材を得させることを特徴とする、つや出し用ワックスベルト構造。
【請求項４】
請求項１記載のつや出し用ワックスベルト構造において、該ワックスベルトの構造が、ワックス材層の二つの外表面のうち一方に保護表層が、もう一方に載置表層が貼り付けられて構成され、該保護表層は該ワックス材層と共に磨耗可能な紙質層とされ、ワックスベルトの製造過程で、該保護表層の接合により、ワックス材層の厚さが設定或いは決定され、並びにワックス材層の表面を亀裂から保護することを特徴とする、つや出し用ワックスベルト構造。
【請求項５】
請求項１記載のつや出し用ワックスベルト構造において、該ワックスベルトの構造が、ワックス材層の二つの外表面のうち一方に保護表層が、もう一方に載置表層が貼り付けられて構成され、該保護表層の帯面に複数の、ワックス材層と連通する細孔が設けられ、該ワックスベルトの製造過程で、ワックス材層のワックス材が保護表層の細孔内に進入し、保護表層をしっかりとワックス材層に接合することを特徴とする、つや出し用ワックスベルト構造。
【請求項６】
請求項１記載のつや出し用ワックスベルト構造において、該ワックスベルトの構造が、ワックス材層の二つの外表面のうち一方に保護表層が、もう一方に載置表層が貼り付けられて構成され、該載置表層は引き裂き強さを有し且つ低弾性の織帯或いは織地とされ、ワックス材層自身の油質性により載置表層と接合後には剥離作用を有し、該載置表層を外力により引っ張ることで、該ワックス材層がその付着した該載置表層上で所定の方向に前進し、載置表層がワックス材層上で剥離動作を形成し、続けて載置表層の１端の外力との接続を維持することで、ワックス材層と共に磨耗せず、これによりつや出し機或いは研磨機の加工ホイールに、長時間連続性のワックス提供を行なうことを特徴とする、つや出し用ワックスベルト構造。
【請求項７】
請求項１記載のつや出し用ワックスベルト構造において、該ワックスベルトの構造が、ワックス材層の二つの外表面のうち一方に保護表層が、もう一方に載置表層が貼り付けられて構成され、該載置表層のベルト面に複数の、ワックス材層と連通する小孔が設けられ、ワックスベルトの製造過程で、ワックス材層のワックス材を載置表層の小孔に進入させ、載置表層を外力で剥離可能とすると共に、載置表層のワックス材層への接合の安定性を増し、載置表層のワックス材層駆動の能力を高めることを特徴とする、つや出し用ワックスベルト構造。
【請求項８】
請求項１記載のつや出し用ワックスベルト構造において、ワックスベルトが巻筒に巻回され、該ワックスベルトの構造が、ワックス材層の上表面に保護表層が接合され、該ワックス材層の下表面に載置表層が接合されて構成され、且つ該載置表層と該ワックス材層の間は外力の介入により剥離可能で、外力がワックスベルトの下面端の該載置表層に接続された一端に加えられて、該ワックス材層を駆動して所定の方向に前進させることを特徴とする、つや出し用ワックスベルト構造。
【請求項９】
請求項１記載のつや出し用ワックスベルト構造において、ワックスベルトが巻筒に巻回され、該ワックスベルト構造は、ワックス材層の上表面に保護表層が接合され、該ワックス材層の下表面に載置表層が接合されて構成され、且つ該載置表層とワックスベルトの間が外力の介入により剥離可能で、外力がワックスベルトの上面端の該載置表層に接続された一端に加えられて、該ワックス材層を駆動して所定の方向に前進させることを特徴とする、つや出し用ワックスベルト構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はつや出し機或いは研磨機に長時間自動的に適量のワックスを供給するワックスベルトであって、特に、つや出しに用いられるワックスベルト構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
研磨機及びつや出し機等の表面加工機器は、工作物表面に艶やかな光沢を与えるため、通常はサンダホイール或いはバフ等の工具にワックス付けし、加工される工作物表面のつや出しを行なう効果を達成する。伝統的なワックス付け作業は、機器操作者がワックスベルト或いはワックス棒をサンドホイール或いはバフに塗り付け、このような作業は極めて大きな作業の危険性を有するほか、手間と労力がかかる。特許文献１には、バフに取り付けられる自動ワックスベルトによるワックス付け補償の設計が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】台湾特許公告第４０７５５５号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の発明によると、ワックスベルトは急速に消耗するために、常に機械を停止して交換しなければならず、作業効率に少なからぬ影響を与え、とくにワックスベルトの補償時の推進距離を掌握しにくく、艶だし品質が安定せずワックスベルトが不当に損耗され浪費される問題を有し、更に、幅広面のバフは、ワックスベルト端面でホイール局部に対してワックス付けすることしかできず、輪面に均一に全体的にワックス付けすることはできず、このため工作物表面の光沢が不均一となる問題を有している。これがある程度の品質を要求される表面加工において、いまだに手作業によるワックス付けがなされている主要な原因である。しかし、自動化を追求し、作業員の安全を保護することは加工機器の設計において必須であり、周知の自動ワックス供給が理想的でなかった原因は、ワックスベルト或いはワックス棒の使用の条件或いは規範に制限を受けることにあるため、新たなワックス供給用装置を創作する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は一種のつや出し用ワックスベルト構造を提供し、それは、ストリップ状の固体ワックスベルトであって、巻筒に巻回され、且つ該ワックスベルトの構造は、ワックス材層の二つの外表面のうち一方に保護表層が、もう一方に載置表層が貼り付けられて構成され、並びに該載置表層と該ワックス材層間が外力の介入により剥離可能とされ、外力を該ワックス材層に接合された載置表層の一端に加え、該載置表層を引っ張って該ワックス材層より剥離する動作により、ワックス材層を所定の方向に前進させ、つや出し機或いは研磨機の加工ホイールにあって、長時間に自動的に適量のワックスを均一に、無駄なく提供しつや出しに供する。
本考案は一種のつや出し用ワックスベルト構造を提供し、それは該ストリップ状ワックスベルトが巻筒に巻回され、該ワックスベルトの幅はつや出し機或いは研磨機の加工ホイールの輪面の幅の規格により、異なる幅規格に設定され、駆動され前進するワックス材層の幅が加工ホイールの幅をカバーし、全体の加工ホイールが全面的で均一な鑞付け効果を得る。
本考案は一種のつや出し用ワックスベルト構造を提供し、それは該ワックスベルトの構造が、ワックス材層の二つの外表面のうち一方に保護表層が、もう一方に載置表層が貼り付けられて構成され該ワックス材層の厚さは、つや出し機或いは研磨機の加工ホイールの加工の粗さにより異なる厚さ規格の設定とされ、粗さ規格を有する加工ホイールの作業条件により、適合する厚さ規格のワックスベルトを使用することにより、駆動され前進するワックス材層が適合する断面を有するものとされて加工ホイールの輪面に接触し、輪面が妥当で且つ無駄のない適量のワックス材を得る。
本考案は一種のつや出し用ワックスベルト構造を提供し、そのうち、該ワックスベルトの構造が、ワックス材層の二つの外表面のうち一方に保護表層が、もう一方に載置表層が貼り付けられて構成され、該保護表層は該ワックス材層と共に磨耗可能な紙質層とされ、ワックスベルトの製造過程で、該保護表層の接合により、ワックス材層の厚さが設定或いは決定され、並びにワックス材層の表面を亀裂から保護する。
本考案は一種のつや出し用ワックスベルト構造を提供し、そのうち、該ワックスベルトの構造が、ワックス材層の二つの外表面のうち一方に保護表層が、もう一方に載置表層が貼り付けられて構成され、該保護表層の帯面に複数の、ワックス材層と連通する細孔が設けられ、該ワックスベルトの製造過程で、ワックス材層のワックス材が保護表層の細孔内に進入し、保護表層をしっかりとワックス材層に接合する。
本考案はまた一種のつや出し用ワックスベルト構造を提供し、そのうち、該ワックスベルトの構造が、ワックス材層の二つの外表面のうち一方に保護表層が、もう一方に載置表層が貼り付けられて構成され、該載置表層は引き裂き強さを有し且つ低弾性の織帯或いは織地とされ、ワックス材層自身の油質性により載置表層と接合後には剥離作用を有し、該載置表層を外力により引っ張ることで、該ワックス材層がその付着した該載置表層上で所定の方向に前進し、載置表層がワックス材層上で剥離動作を形成し、続けて載置表層の１端の外力との接続を維持することで、ワックス材層と共に磨耗せず、これによりつや出し機或いは研磨機の加工ホイールに、長時間連続性のワックス提供を行なう。
本考案はさらに一種のつや出し用ワックスベルト構造を提供し、そのうち、該ワックスベルトの構造は該ワックスベルトの構造が、ワックス材層の二つの外表面のうち一方に保護表層が、もう一方に載置表層が貼り付けられて構成され、該載置表層のベルト面に複数の、ワックス材層と連通する小孔が設けられ、ワックスベルトの製造過程で、ワックス材層のワックス材を載置表層の小孔に進入させ、載置表層を外力で剥離可能とすると共に、載置表層のワックス材層への接合の安定性を増し、載置表層のワックス材層駆動の能力を高める。
本考案はまた、つや出し用ワックスベルト構造を提供し、そのうち、該ワックスベルトは巻筒に巻回され、該ワックスベルトの構造は、ワックス材層の上表面に保護表層が接合され、該ワックス材層の下表面に載置表層が接合されて構成され、且つ該載置表層と該ワックス材層の間は外力の介入により剥離可能で、外力がワックスベルトの下面の該載置表層に接続された一端に加えられて、該ワックス材層を駆動して所定の方向に前進させる。
本考案はまた、つや出し用ワックスベルト構造を提供し、そのうち、ワックスベルトが巻筒に巻回され、該ワックスベルト構造は、ワックス材層の上表面に保護表層が接合され、該ワックス材層の下表面に載置表層が接合されて構成され、且つ該載置表層とワックス材層の間が外力の介入により剥離可能で、外力がワックスベルトの上面の該載置表層に接続された一端に加えられて、該ワックス材層を駆動して所定の方向に前進させる。
【考案の効果】
【０００６】
本考案はつや出し機或いは研磨機の加工ホイールに用いられるつや出し用ワックスベルト構造を提供し、それは、つや出し機或いは研磨機の加工ホイールに対して、長時間に自動的に適量のワックスを均一に、無駄なく提供する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案は一種のつや出し用ワックスベルト構造を提供し、それは、ストリップ状の固体ワックスベルト１０であって、巻筒２０に巻回され、且つ該ワックスベルト１０の構造は、図２に示されるように、ワックス材層１１の二つの外表面のうち一方に保護表層１２が、もう一方に載置表層１３が貼り付けられて構成され、並びに該載置表層１３と該ワックス材層１１間が、図３のように、外力Ｐの介入により剥離可能とされる。図４、５に示されるように、回転自在に巻筒２０を保持して外力Ｐを該載置表層１３の一端に対して印加し、ホルダ３０による支持を組合せ、載置表層１３を引っ張れば、該載置表層１３を該ワックス材層１１から剥離でき、ワックス材層を所定方向に前進させられ、つや出し機或いは研磨機の加工ホイール４０上にあって、長時間に自動的に適量のワックスを均一に、無駄なく提供しつや出しに供することができる。
【０００８】
上述の第１実施例において、図１、２、４に示されるように、このストリップ状ワックスベルト１０は巻筒２０に巻回され、該ワックスベルト１０の幅Ｈはつや出し機或いは研磨機の加工ホイール４０の輪面の幅の規格により、異なる幅規格に設定され、加工ホイール４０の幅に応じて適合する幅のワックスベルト１０が選択使用され、図６のように、駆動され前進するワックス材層１１の幅が加工ホイール４０の幅をカバーするものとされ、これにより全体の加工ホイールが全面的で均一な鑞付け効果を得る。
【０００９】
上述の本考案の第１実施例において、該ワックスベルト１０はワックス材層１１の二つの外表面のうち一方に保護表層１２が、もう一方に載置表層１３が接合されて構成され、該ワックス材層１１の厚さは、つや出し機或いは研磨機の加工ホイール４０の加工の粗さにより異なる厚さ規格の設定とされ、粗さ規格を有する加工ホイール４０の作業条件により、適合する厚さ規格のワックスベルト１０を使用することにより、図５のように、駆動され前進するワックス材層１１が適合する断面を有するものとされて加工ホイール４０の輪面に接触し、輪面に妥当で且つ無駄のない適量のワックス材を供給できる。
【００１０】
上述の本考案の第１実施例中、図２に示されるように、該ワックスベルト１０はワックス材層１１の二つの外表面のうち一方に保護表層１２が、もう一方に載置表層１３が接合されて構成され、該保護表層１２は該ワックス材層１１と共に磨耗可能な紙質層とされ、ワックスベルト１０の製造過程で、該保護表層１２の接合により、ワックス材層１１の厚さＴが設定或いは決定され、並びにワックス材層１１の表面を亀裂から保護する。
【００１１】
上述の本考案の第１実施例中、図１、２に示されるように、該ワックスベルト１０はワックス材層１１の二つの外表面のうち一方に保護表層１２が、もう一方に載置表層１３が接合されて構成され、該保護表層１２の帯面に複数の、ワックス材層１１と連通する細孔１２０が設けられ、該ワックスベルト１０の製造過程で、ワックス材層１１のワックス材が保護表層１２の該細孔１２０内に進入し、保護表層１２をしっかりとワックス材層１１に接合する。
【００１２】
上述の本考案の第１実施例中、図２のように、該ワックスベルト１０はワックス材層１１の二つの外表面のうち一方に保護表層１２が、もう一方に載置表層１３が接合されて構成され、該載置表層１３は引き裂き強さを有し且つ低弾性の織帯或いは織地とされ、ワックス材層１１自身の油質性により載置表層１３と接合後には剥離作用を有し、該載置表層１３を外力により引っ張ることで、該ワックス材層１１がその付着した該載置表層１３上で所定の方向に前進し、載置表層１３がワックス材層１１上で剥離動作を形成し、続けて載置表層１３の１端の外力との接続を維持することで、ワックス材層１１と共に磨耗せず、これによりつや出し機或いは研磨機の加工ホイールに、長時間連続性のワックス提供を行なう。
【００１３】
上述の本考案の第１実施例中、図２のように、該ワックスベルト１０はワックス材層１１の二つの外表面のうち一方に保護表層１２が、もう一方に載置表層１３が接合されて構成され、該載置表層１３のベルト面に複数の、ワックス材層１１と連通する小孔１３０が設けられ、ワックスベルト１０の製造過程で、ワックス材層１１のワックス材を載置表層１３の小孔に進入させ、載置表層１３を外力で剥離可能とすると共に、載置表層１３のワックス材層１１への接合の安定性を増し、載置表層１３のワックス材層１１駆動の能力を高める。
【００１４】
上述の本考案の第１実施例中、該ワックスベルト１０は巻筒２０に巻回され、該ワックスベルト１０は該ワックス材層１１の上表面に保護表層１２が、該ワックス材層１１の下表面に載置表層１３が接合されて構成され、図３のように、且つ該載置表層１３とワックス材層１１の間が外力Ｐの介入により剥離可能で、図４、５のように、ホルダ３０が組み合わされ、外力Ｐがワックスベルト１０の下面の該載置表層１３に接続された一端に加えられて、該ワックス材層１１を駆動して所定の方向に前進させる。
【００１５】
上述の本考案の第１実施例に基づき、本考案の第２実施例も同じ作用効果を達成し、そのうち、図７に示されるように、該ワックスベルト１０Ａ該ワックス材層１１Ａの上表面に載置表層１３Ａが、該ワックス材層１１Ａの下表面に保護表層１２Ａが接合されて構成され、図８のように、且つ該載置表層１３Ａとワックス材層１１Ａの間が外力Ｐの介入により剥離可能で、ホルダ３０Ａが組み合わされ、外力Ｐがワックスベルト１０Ａの上面の該載置表層１３Ａに接続された一端に加えられて、該ワックス材層１１Ａを駆動して所定の方向に前進させる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の構造外形表示図である。
【図２】本考案の第１実施例のワックスベルト構造の断面図である。
【図３】本考案の第１実施例のワックスベルトのワックス材層と載置表層間の関係表示図である。
【図４】本考案の第１実施例のワックスベルトの使用状態表示図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】本考案の第１実施例のワックスベルトの理想の幅状態表示図である。
【図７】本考案の第２実施例のワックスベルト構造の断面図である。
【図８】本考案の第２実施例のワックスベルトのワックス材層と載置表層間の関係表示図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０、１０Ａ  ワックスベルト          １１、１１Ａ  ワックス材層
１２、１２Ａ  保護表層          １２０  細孔
１３０  小孔                    １３、１３Ａ  載置表層
２０  巻筒                      ３０、３０Ａ  ホルダ
４０  加工ホイール              Ｐ  外力
Ｈ  幅                          Ｔ  厚さ
【図１】
0003140114.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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