(57)【要約】      （修正有）【課題】人手によるプロセスを大幅に単純化し、時間を節減すると同時に操作効率を向上させたミシンのスキップステッチ装置を提供する。【解決手段】ミシンのスキップステッチ装置は固定台、偏心軸、揺れ棒、連棒、弾制御棒を含む。前記固定台はミシン本体の横軸に結合し、前記偏心軸とトルクバネを嵌設する。前記偏心軸は前記固定台に穿設する。前記揺れ棒は前記偏心軸の一端に結合し、反対端はボール＆ソケット連棒と鈎針台を通して結合する。前記連棒は前記ミシン横軸上のスイングアームと前記揺れ棒間に設置する。前記弾制御棒は前記偏心軸の反対端に設置する。これにより、操作者は弾制御棒を利用し、連棒機構を制御することで、鈎針を連動し、後方へと微妙に移動させ、こうして鈎針は糸を掛けられなくなり、簡単に弾制御棒或いは他の自動制御方式により、スキップステッチの動作を制御し、パイピング縫製作業の利便性を高めることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固定台、偏心軸、揺れ棒、連棒、弾制御棒を含み、
ミシン本体の横軸に結合する固定台と、
前記固定台に穿設する偏心軸と、
前記偏心軸の一端に結合し、反対端はボール＆ソケット連棒と鈎針台を通して結合する揺れ棒と、
前記ミシン横軸上のスイングアームと前記揺れ棒間に設置する連棒と、
前記偏心軸の反対端に設置する弾制御棒と、
を含むことを特徴とするミシンのスキップステッチ装置。
【請求項２】
請求項１記載のミシンのスキップステッチ装置において、前記スイングアーム上には前記連棒を結合する導槽を設置し、前記揺れ棒中央には槽孔を設置し、前記連棒は前記スイングアームの導槽と前記揺れ棒の槽孔間に接続することを特徴とするミシンのスキップステッチ装置。
【請求項３】
請求項１記載のミシンのスキップステッチ装置において、前記揺れ棒の反対端はボール＆ソケット連棒と鈎針台を利用し結合することを特徴とするミシンのスキップステッチ装置。
【請求項４】
請求項１記載のミシンのスキップステッチ装置において、前記偏心軸と前記弾制御棒間にはトルクばねを設置することを特徴とするミシンのスキップステッチ装置。
【請求項５】
請求項１記載のミシンのスキップステッチ装置において、前記弾制御棒は気圧シリンダーに連結し駆動することができることを特徴とするミシンのスキップステッチ装置。
【請求項６】
請求項１記載のミシンのスキップステッチ装置において、前記弾制御棒は電磁アクチュエーターに連結し駆動することができることを特徴とするミシンのスキップステッチ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はミシンのスキップステッチ装置に関し、特に操作者が弾制御棒を利用し連棒機構を制御し、鈎針を連動し後方へとわずかに移動させ、これにより鈎針は糸を掛けられなくなり、こうしてパイピング作業の便を図ることができるミシンのスキップステッチ装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
一般のチェーンステッチミシンを用い、ズボンやスカートのウエスト部分の縫製作業を行う時には、人手により両端の縫い糸を開き、ウエスト部分を折り畳み接合する。上記作業を行うためには、最初と最後の両端を縫製する時に、鈎針が糸を掛けないようにしなければならない。こうしていわゆるスキップステッチが形成され、人手による作業時間と操作上の面倒を省くことができる。
【０００３】
公知技術は空気を吹き付ける方式により、上記のスキップステッチを達成している。ミシン台下方の針孔に近い位置にブロワー装置を設置し、これにより針に空気を吹き付け正常な位置から離れさせる。こうして鈎針は糸を掛けられなくなり、スキップステッチの目的を達成する。
しかし、上記方法はスキップステッチの問題を解決することはできるが、ミシン上に別にブロワー装置と気圧設備を増設しなければならない。しかも、使用するミシン糸の材質(太さと軟らかさ)には差異があるため、吹き付ける度に、糸を確実に正常な位置から離すことはできるとは限らない。しかも針位置(針と針の間隔距離、このタイプのミシンでは通常は４本針或いは３本針を備える)変換時に、糸を正常な位置から正確に離れさせるため、同時にブロワー装置を変換し、空気を吹き付ける位置を再度設定しなければならない。これが、ブロワー装置を構造設計及び製造において非常に複雑にしており、またコスト高の原因にもなっている。
上記のように、このブロワー原理を運用する公知技術には技術上の問題があり、解決を待たれている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、連棒機構の支点位置変化原理を利用し、鈎針を連動し後方へと移動させ、こうして操作者は弾制御棒を利用し掛け糸を行わない区域を制御することができ、縫製におけるスキップステッチの目的を達成することができる。
【０００５】
本考案の次の目的は、連棒設計を通して鈎針先端の運動ルートを確実に改変することができ、機器運転におけるあらゆる角度において切開或いは復帰動作を行うことができる。
【０００６】
本考案のもう一つの目的は、連棒機構によりミシン台座を結合する設計は、空間の制限を受けることがないため、すべてのミシンの台座に適用可能であるミシンのスキップステッチ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案はミシンのスキップステッチ装置を提供する。
ミシンのスキップステッチ装置は固定台、偏心軸、揺れ棒、連棒、弾制御棒を含み、
前記固定台はミシン本体の横軸に結合し、
前記偏心軸は前記固定台に穿設し、
前記揺れ棒は前記偏心軸の一端に結合し、反対端はボール＆ソケット連棒と鈎針台を通して結合し、
前記連棒は前記ミシン横軸上のスイングアームと前記揺れ棒間に設置し、
前記弾制御棒は前記偏心軸の反対端に設置し、
前記スイングアーム上には前記連棒を結合する導槽を設置し、前記揺れ棒中央には槽孔を設置し、前記連棒は前記スイングアームの導槽と前記揺れ棒の槽孔間に接続し、
理想的な実施例では、前記揺れ棒の反対端はボール＆ソケット連棒と鈎針台を利用し結合し、
可能な実施例では、前記偏心軸と前記弾制御棒間にはトルクばねを設置し、これにより前記弾制御棒に定位回復を提供し、
最適実施例では、前記弾制御棒は気圧シリンダー或いは電磁アクチュエーターに連結し、自動制御の方式により弾制御棒の手動操作の代わりとすることができ、これにより操作者は、足踏みスイッチ或いはボタン等の方式を応用し、より容易にスキップステッチの動作を制御することができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案スキップステッチ装置により操作者は弾制御棒或いは他の自動制御方式により簡単にスキップステッチの動作を制御することができ、スキップステッチ効果を安定させることができる。こうして人手によるプロセスを大幅に単純化し、時間を節減し、同時に操作効率を向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１、２に示すように、本考案ミシンのスキップステッチ装置は、ミシンの台座内に設置し、該台座内の鈎針台２と結合し、連棒支点位置変化を利用し、鈎針２３の移動を制御し、こうしてスキップステッチの作用を達成する。
それは固定台１１、偏心軸１２、揺れ棒１３、連棒１４、弾制御棒１５を含む。
該固定台１１はミシン本体の横軸３２に結合する。
該偏心軸１２は該固定台１１に穿設する。
該揺れ棒１３は該偏心軸１２の一端に結合し、反対端はボール＆ソケット連棒２１と鈎針台２２を通して結合する。
該連棒１４は該ミシン横軸３２上のスイングアーム３２１と該揺れ棒１３間に設置する。
該弾制御棒１５は該偏心軸１２の反対端に設置する。
【００１０】
該スイングアーム３２１上には該連棒１４を結合する導槽３２２を設置する。該揺れ棒１３中央には槽孔１３１を設置し、該連棒１４は該スイングアーム３２１の導槽３２２と該揺れ棒１３の槽孔１３１間に接続する。
理想的な実施例では、該揺れ棒１３の反対端はボール＆ソケット連棒２１と鈎針台２２を利用し結合する。
可能な実施例では、該偏心軸１２と該弾制御棒１５間にはトルクばね１５１を設置し、これにより該弾制御棒１５は操作後に定位を回復することができる。
【００１１】
公知のミシンの糸掛け動作概略図である図３に示すように、公知のミシンは本考案のような連棒設計を採用せず、該横軸３２上に嵌設するスイングアーム３２１によってのみ、該ボール＆ソケット連棒２１を通して直接鈎針台２２を連動する。そのため、正常な縫製動作は、ミシン針４が布を貫通し下極限点まで到達後、上方へと移動を開始し、該鈎針２３は前進しミシン針４に接触する時、該鈎針２３の先端位置は針孔４１位置より高い。これにより該鈎針２３先端は針孔４１の上方を通過し該針孔４１内の糸を掛ける。
本考案連棒機構の支点位置変化設計を採用するなら、鈎針２３の揺動移動位置は操作者が自ら制御することができる。
【００１２】
本考案の操作動作概略図である図４〜６に示すように、該横軸３２上に嵌設するスイングアーム３２１は該連棒１４を通して揺れ棒１３を連動し、該揺れ棒１３はさらに該ボール＆ソケット連棒２１を通して鈎針台２２を連動する(図４参照)。
正常な縫製時には、該弾制御棒１５は動作しないため、該偏心軸１２も移動しない。該鈎針２３の運動と該ミシン針４は上記公知機構のような相対関係を保持し、正常動作により糸掛けを行う(図５参照)。
スキップステッチの必要がある時には、操作者は該弾制御棒１５を押し、該弾制御棒１５を利用し該偏心軸１２の回転動を連動する。こうして該揺れ棒１３は該連棒１４のサポートにより時計回りに回転し、該揺れ棒１３の反対端は該ボール＆ソケット連棒２１を通して該鈎針台２２と鈎針２３を引き、後方(右)へと偏移させる。これにより該鈎針２３先端は該ミシン針４から一定距離離れる。
【００１３】
ミシンの運転時には、該ミシン針４は上下に運動するため、該鈎針２３は該ミシン針４に向い左右に揺動し同時に糸掛けを行う。上記のように、該弾制御棒１５を押し該鈎針２３を連動し、その先端を該ミシン針４から一定距離離れさせた後、該鈎針２３先端は前進し該ミシン針４にまで到達すると、該ミシン針４は既に上方へと移動している。この時、該針孔４１位置は、該鈎針２３の先端より既に高く、該鈎針２３の先端は該針孔４１位置の下方をだけを通過し、糸を掛けることができず、こうしてスキップステッチを形成する(図６参照)。
【００１４】
図７に示すように、矢印の方向は縫製の方向である。
Aセクションは正常な縫製区域で、該ミシン針４が布５を貫通し、糸掛け動作により糸４２は布５を貫通し、下糸４２１とチェーンを形成する状況が見られる。
Bセクションは、該弾制御棒１５を押すことで、該鈎針２３は糸４２を掛けることができなくなるため、糸４２は布５を貫通後に引き出され、スキップステッチを形成する。
【００１５】
本考案の別種の実施形態では、該弾制御棒１５を気圧シリンダー或いは電磁アクチュエーターに連結することができ、自動制御の方式で、該弾制御棒１５の手動操作の代替とすることができる。これにより操作者は、足踏みスイッチ或いはボタン等の方式を応用し、より容易にスキップステッチの動作を制御することができる(図示なし)。
上記のように、本考案のスキップステッチ装置により、操作者は弾制御棒或いは他の自動制御方式により簡単にスキップステッチの動作を制御することができ、スキップステッチ効果を安定させることができる。こうして人手によるプロセスを大幅に単純化し、時間を節減し、同時に操作効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の組合せ構造概略図である。
【図２】本考案の分解構造概略図である。
【図３】公知のミシンの糸掛け動作概略図である。
【図４】スキップステッチ動作操作前の本考案の概略図である。
【図５】スキップステッチ動作操作後の本考案の概略図である。
【図６】スキップステッチ動作操作前後を比較した本考案の概略図である。
【図７】スキップステッチ後の布の断面概略図である。
【符号の説明】
【００１７】
１１  固定台
１２  偏心軸
１３  揺れ棒
１３１  槽孔
１４  連棒
１５  弾制御棒
１５１  トルクばね
２  鈎針台座
２１  ボール＆ソケット連棒
２２  鈎針台
２３  鈎針
２４  鈎針台支軸
３  ミシン主軸
３１  ボール＆ソケット連棒
３２  横軸
３２１  スイングアーム
３２２  導槽
４  ミシン針
４１  針孔
４２  糸
４２１  下糸
５  布
A  通常のミシン縫い区域
B  スキップステッチ区域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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