【事件の表示】
　特許第２８６９９３１号「一方向配列強化繊維シート及びその製造方法」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８６９９３１号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２８６９９３１号（平成２年１月３０日出願、平成１１年１月８日設定登録）の請求項１〜５に係る特許について、中久喜美和から特許異議の申立があったので、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１２年４月１７日に特許異議意見書と訂正請求書が提出された。
　次いで、特許異議申立人に対して、上記特許異議意見書と訂正請求書について意見を求める旨の審尋をしたところ、その指定期間内に回答書は提出されなかった。
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　訂正請求書による訂正事項ａ．〜ｅ．は次のとおりである。
ａ．特許請求の範囲を下記の通りに訂正する。
「１）接着剤層を設けた支持体シートと、前記接着剤層を介して前記支持体シート上に一方向に配列して接着した炭素繊維とからなり、前記支持体シートが樹脂浸透性を有し、且つ、前記支持体シートの厚みが５〜１００μｍである、補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シート。
２）樹脂浸透性を有し，且つ、厚みが５〜１００μｍである支持体シート上に接着剤層を設けて、前記シート上に前記接着剤層を介して炭素繊維を一方向に配列して接着したことを特徴とする補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シートの製造方法。
３）前記炭素繊維の繊維束を前記接着剤層上に間隔を開けてまたは間隔を開けずに一方向に並べて、前記繊維束を上方から押し潰してバラすことにより、前記強化繊維が前記シート上に接着される請求項２記載の補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シートの製造方法。」
ｂ．明細書第４頁第２０行〜第５頁第９行（公報第３欄第３９行〜第４７行）の「接着剤層を設けた支持体シートと・・・前記シートが樹脂浸透性を有する。」を「接着剤層を設けた支持体シートと、前記接着剤層を介して前記支持体シート上に一方向に配列して接着した炭素繊維とからなり、前記支持体シートが樹脂浸透性を有し、且つ、前記支持体シートの厚みが５〜１００μｍである、補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シート、および樹脂浸透性を有し、且つ、厚みが５〜１００μｍである支持体シート上に接着剤層を設けて、前記シート上に前記接着剤層を介して炭素繊維を一方向に配列して接着したことを特徴とする補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シートの製造方法である。」と訂正する。
ｃ．明細書第１２頁第１８行〜第１３頁第５行（第６欄第２８行〜第３４行）の「以上の実施例では、一方向配列強化繊維シート１を・・・適用可能である。」を削除する。
ｄ．明細書第１３頁第７行〜第１２行（公報第６欄第３６行〜第４１行）の「本発明の一方向配列強化繊維シートは・・・室温硬化型のマトリクス樹脂を用いて、」を「本発明の補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シートは、接着剤層を設けた支持体シートと、前記接着剤層を介して前記支持体シート上に一方向に配列して接着した炭素繊維とからなり、前記支持体シートが樹脂浸透性を有し、且つ、前記支持体シートの厚みが５〜１００μｍであり、強化繊維にマトリクス樹脂を予め含浸していないシートであることから保存安定性が良く、又、室温硬化型のマトリクス樹脂を用いて、」と訂正する。
ｅ．明細書第１４頁第４行〜第９行（公報第７欄第３行〜第８行）の「更にまた本発明の一方向配列強化繊維シートは・・・できる。」を削除する。
２．訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無、及び特許請求の範囲の拡張又は変更の有無
　上記訂正ａ．は、特許明細書の特許請求の範囲において、（１）請求項２及び３を削除する、（２）請求項１、４及び５において、イ．強化繊維について、炭素繊維と限定する、ロ．支持体シートについて、樹脂浸透性を有し、且つ、その厚みを５〜１００μｍと限定する、ハ．一方向配列強化繊維シートの用途を、補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物を補強するためのものと限定する、（３）請求項２及び３の削除に伴い、請求項４及び５を請求項２及び３とするものであるが、上記ハ．は、特許明細書第５頁第１４〜１９行（公報第４欄第２〜７行）の「本発明の一方向配列強化繊維シート１は、接着剤層３を設けた支持シート２と、接着剤層３を介して支持体シート２上に一方向に配列して接着した強化繊維４とからなり、橋梁や高架道路などの補強現場で強化繊維４にマトリクス樹脂を含浸させて、補強に使用できるようにしたある。」の記載等を、上記イ．は、特許明細書第８頁第１１行（公報第５欄第２行）の「炭素繊維の場合を示す」の記載、上記ロ．は、特許明細書第６頁第２〜６行（公報第４欄第１０〜１３行）の「通常は支持体シート２は樹脂浸透性を有することを要しないが、マトリクス樹脂をシート２側から強化繊維４に含浸できるようにしたい場合には、シート２に上記のスクリムクロス、ガラスクロス等が使用できる」の記載及び特許明細書第６頁第６〜１０行（公報第４欄第１３〜１６行）の「支持体シート２の厚みとしては、可撓性を有し且つ強化繊維４を支持可能な強度を備える観点から、１〜５００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度あればよい。」の記載を、それぞれ根拠とするものであるから、上記（１）、（２）イ．〜ハ．は、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。また、上記（３）は、特許請求の範囲の減縮に伴う明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　上記訂正ｂ．〜ｅ．は、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に伴う明細書の明瞭でない記載に釈明を目的とする訂正に該当する。
　そして、上記訂正事項ａ．〜ｅ．は、特許明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、新規事項を追加するものでもないし、実質上特許請求の範囲を拡張しまたは変更するものでもない。
３．独立特許要件の判断
（１）訂正後の発明
　訂正後における請求項１〜３に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲請求項１〜３に記載された前記のとおりのものである。
（２）取消理由の趣旨
　これに対して、取消理由の趣旨は、（理由１）訂正前の請求項１、２及び４に係る発明は、下記刊行物１〜３に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の該当し、特許を受けることができない、（理由２）本件請求項３及び５に係る発明は、下記刊行物１、２、３及び４に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
（３）刊行物の記載
　ここでは、取消理由通知で引用した刊行物１〜４に限定せず、特許異議申立人が提出した他の証拠を含めて、それらについての記載を摘示する。
ａ．「日本複合材料学会誌」第１４巻　第５号　第１７３〜１８０頁（１９８８年発行（以下、刊行物１という。）には次の記載がなされている。
１−１「炭素繊維中間基材−その１」（第１７３頁、表題）
１−２「・・・炭素繊維の成形加工を効率化するため、１９７２年から１９７７年にかけ一方向プリプレグ、織物、組紐やマットなどの中間基材が製品化され、高級スポーツ用具のみならず、飛行機の構造材料や人工衛星の部材などとして広く使われ、先端複合材料の中間基材として定着してきた。」
（第１７３頁左欄第１１行〜第１６行）
１−３：倉敷紡績商品アドヒーブは、接着剤を付与した細い糸（ガラス繊維など）を一方向に配向させた炭素繊維糸条に接着させ、布帛形成して製造したものであること。（第１７８頁、表５、第５列目）
１−４：東紡績商品ハイブリッド・ラミは、ガラスマット、クロス等に接着剤をつけて炭素繊維ストランドと接着させ、布帛形成して製造したものであり、その特徴は、１）ＡＣＭ用としては接着剤とマトリクス樹脂の相溶性が問題であり、２）ハンドレイアツプ用であり、３）炭素繊維ストランド以外に裏打ち材が必要であること。（第１７８頁、表５、第６列目）
ｂ．「工業材料」第３５巻第１３号第３２〜４２頁　１９８７年９月発行、（以下、刊行物２という。）には次の記載がなされている。
２−１：一方向ＣＦ（炭素繊維）繊維不整による成形ひずみ
（第３５頁左欄、図６）
２−２：ハイブリッド・ラミ（日東紡績）の写真（第３７頁左欄、図１３）
２−３「ガラスマットと一方向ＣＦ長繊維をあらかじめペアとしてハイブリッド用基材とした「ハイブリッド・ラミ」はハンドレイアップ用のＣＦハイブリッド基材として有名である。〔日東紡績（株）製品〕」
（第３８頁左欄第１行〜第５行）
ｃ．特開平１−２２１４７号公報（以下、刊行物３という。）には次の記載がなされている。
３−１「ガラス繊維シート状物の一表面に、平面状に引揃えた多数の引揃え繊維を、緊張状態で部分固着した、繊維強化複合材成型用繊維基材。」
（特許請求の範囲第１項）
３−２「この発明は繊維強化複合材成型用繊維基材、特にガラス繊維シート状物の一表面に、平面状に引揃えられた多数の引揃え繊維を、緊張状態で部分固着した、合成樹脂や、センメント、金属、ゴムなどの強化に使用する、繊維基材に関するものである。」（第１頁左欄第２０行〜第２５行）
３−３「第１図は、この発明の繊維基材の第１の実施例を示す斜視図であって、１は引揃え繊維であって、ガラス繊維シート状物としてのガラス繊維マット２の一表面に平面状に多数引揃えられ、微粒子状の熱溶融性合成樹脂３で点接着により部分的に固着されている。」
（第２頁左欄第４０行〜右欄第１行）
３−４「・・・隣り合うストランド同志又はロービング同志を互に密に引揃えるも、僅に間隔をあけて引揃えるも任意である。」
（第２頁右欄第３２行〜第３４行）
３−５：実施例を示す図（第５頁〜第６頁、第１図〜第６図）
ｄ．特公昭６３−３７２４号公報（以下、刊行物４という。）には次の記載がなされている。
４−１「縦方向のみに引揃えたカーボン引揃えシート上に該シートの横巾とほぼ同じ長さのグラスヤーンを横糸方向へのみ上記カーボン引揃えシートが縦割れを生じない範囲のピッチで載置し、両者を一体的に結合して成ることを特徴とするカーボン引揃えシートとグラスヤーンを組合せたプリプレーグシート。」（特許請求の範囲第１項）
４−２「・・・従来の上述プレプレーグシートは、第１図に示す如く、極細のグラスヤーンａ′……を、縦横の密度を略同等として平織りした厚さ０．０２５〜０．０３〜０．０５ｍｍのスクリムクロスａに合成樹脂を含浸させるか又は、含浸させないで、合成樹脂を含浸したカーボンシートｂへ一体的に貼り合わせて成るものであって・・・」（第１頁右欄第１２行〜第２頁左欄第２行）
４−３：従来のカーボン引揃えシートとグラスヤーンを組み合わせたプリプレーグシートの分解斜視図（第４頁、第１図）
ｅ．特開昭６３−３５９６７号公報（以下、刊行物５という。）には、次の記載がなされている。
５−１「コンクリート構造物の梁、床版等曲げ補強をすべき構造要素の表面に繊維強化プラスチックス部材を貼付することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。」（特許請求の範囲）
５−２「・・・ＦＲＰ部材１０の上面に接着材１２をまんべんなく塗布する（第１図）。また同時に、補強をすべきコンクリート構造物Ｃの構造要素（図示例では床版１）の補強箇所（破損部分３）、及びその周囲にも、接着材１２との親和性を良好にするプライマー１３を予め塗布した後に、接着材１２をまんべんなく塗布する（第２図）。・・・次に、前記ＦＲＰ部材１０を補強箇所に貼付、圧着し、接着材１２が硬化するまでこの圧着状態を保持する。」（第３頁右上欄第３行〜左下欄第４行）
５−３「半硬化状態、あるいは現場にて直線連続繊維に合成樹脂を合浸させて貼付し、前記構造要素上でＦＲＰ部材１０を成形してしまうような方法では・・・」（第４頁左上欄第１４行〜右上欄第１行）
ｆ．森本尚夫著「新高分子文庫２３　ＦＲＰ成形の実際」第７１頁、１９８４年１０月３０日、（株）高分子刊行会発行（以下、刊行物６という。）には、次の記載がなされている。
６−１「成形法の概要　成形型として雌型あるいは雄型のいずれか一方を使用する。型にゲルコート（表面樹脂）を塗布し初期硬化後、ガラス繊維と樹脂で積層する。積層はガラス繊維にて硬化剤を添加した樹脂を刷毛やロールによって合浸しながら脱泡する。室温あるいは４０〜６０℃の硬化炉内で硬化した後、離型する。」（第７１頁第９行〜第１２行）
ｇ．高分子学会高分子辞典編集委員会編「高分子辞典」第２８２頁　昭和４６年６月３０日、株式会社朝倉書店発行（以下、刊行物７という。）には、次の記載がなされてている。
７−１「室温硬化接着剤　・・・２０〜３０℃の温度範囲で硬化する接着剤で、加熱することが困難な材料の接着に用いられ、効果を促進する触媒および硬化剤の添加が必要である。ユリア樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤、エポキシ樹脂接着剤、ポリエステル接着剤などに強酸のアンモニウム塩、パラアルデヒド、アミン類などの触媒および硬化剤を用いる。これらの硬化剤の添加は、ポットライフの短い欠点があり不便である。」（第２８２頁右欄第３行〜第１４行）
（４）判断
　刊行物１〜７には、訂正後の請求項１〜３に係る発明の構成、即ち、
「接着剤層を設けた支持体シートと、前記接着剤層を介して前記支持体シート上に一方向に配列して接着した炭素繊維とからなり、前記支持体シートが樹脂浸透性を有し、且つ、前記支持体シートの厚みが５〜１００μｍである、補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シート。」（請求項１）
「樹脂浸透性を有し，且つ、厚みが５〜１００μｍである支持体シート上に接着剤層を設けて、前記シート上に前記接着剤層を介して炭素繊維を一方向に配列して接着したことを特徴とする補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シートの製造方法。」（請求項２）および
「前記炭素繊維の繊維束を前記接着剤層上に間隔を開けてまたは間隔を開けずに一方向に並べて、前記繊維束を上方から押し潰してバラすことにより、前記強化繊維が前記シート上に接着される請求項２記載の補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シートの製造方法。」（請求項３）
の構成は記載されておらず、示唆もされていない。
　そのため、訂正後の請求項１〜３に係る発明は、刊行物１〜７に記載された発明であると認めることができないだけでなく、それらに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとも認めることはできない。
　したがって、訂正後における請求項１〜３に係る発明は、出願の際独立して特許を受けることができるものである。
４．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項においてなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定の適合するので、当該訂正を認める。
ＩＩＩ．特許異議の申立についての判断
１．申立の理由の概要
　特許異議申立人は、甲第１〜７号証（刊行物１〜７と同じ）を提示して、（１）訂正前の請求項１〜５に係る発明は、甲第１〜７号証に記載された発明である、
（２）訂正前の請求項１〜５に係る発明は、甲第１〜７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである、からその特許は、特許法第２９条第１項又は第２項の規定に違反してされた旨の主張をしている。
２．判断
　本件明細書は、前記のとおり訂正請求が認められ、訂正後のものとなった。
　そして、訂正後の請求項１〜３に係る発明は、独立特許要件の判断の項に示したとおり、刊行物１〜７に記載された発明であると認めることができないだけでなく、それらに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとも認めることはできない。
３．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張及び挙証によって訂正後の請求項１〜３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正後の請求項１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年６月２０日（２００１．６．２０）
【訂正の要旨】
ａ．特許請求の範囲の請求項１〜５について、請求２及び３を削除し、請求項４及び５を、請求項２及び３とした上で、下記の通りに訂正する。
「１）接着剤層を設けた支持体シートと、前記接着剤層を介して前記支持体シート上に一方向に配列して接着した炭素繊維とからなり、前記支持体シートが樹脂浸透性を有し、且つ、前記支持体シートの厚みが５〜１００μｍである、補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シート。
２）樹脂浸透性を有し，且つ、厚みが５〜１００μｍである支持体シート上に接着剤層を設けて、前記シート上に前記接着剤層を介して炭素繊維を一方向に配列して接着したことを特徴とする補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シートの製造方法。
３）前記炭素繊維の繊維束を前記接着剤層上に間隔を開けてまたは間隔を開けずに一方向に並べて、前記繊維束を上方から押し潰してバラすことにより、前記強化繊維が前記シート上に接着される請求項２記載の補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シートの製造方法。」
ｂ．明細書第４頁第２０行〜第５頁第９行（公報第３欄第３９行〜第４７行）の「接着剤層を設けた支持体シートと・・・前記シートが樹脂浸透生を有する。」を「接着剤層を設けた支持体シートと、前記接着剤層を介して前記支持体シート上に一方向に配列して接着した炭素繊維とからなり、前記支持体シートが樹脂浸透性を有し、且つ、前記支持体シートの厚みが５〜１００μｍである、補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シート、および樹脂浸透性を有し、且つ、厚みが５〜１００μｍである支持体シート上に接着剤層を設けて、前記シート上に前記接着剤層を介して炭素繊維を一方向に配列して接着したことを特徴とする補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シートの製造方法である。」と訂正する。
ｃ．明細書第１２頁第１８行〜第１３頁第５行（第６欄第２８行〜第３４行）の「以上の実施例では、一方向配列強化繊維シート１を・・・適用可能である。」を削除する。
ｄ．明細書第１３頁第７行〜第１２行（公報第６欄第３６行〜第４１行）の「本発明の一方向配列強化繊維シートは・・・室温硬化型のマトリクス樹脂を用いて、」を「本発明の補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための一方向配列強化繊維シートは、接着剤層を設けた支持体シートと、前記接着剤層を介して前記支持体シート上に一方向に配列して接着した炭素繊維とからなり、前記支持体シートが樹脂浸透性を有し、且つ、前記支持体シートの厚みが５〜１００μｍであり、強化繊維にマトリクス樹脂を予め含浸していないシートであることから保存安定性が良く、又、室温硬化型のマトリクス樹脂を用いて、」と訂正する。
ｅ．明細書第１４頁第４行〜第９行（公報第７欄第３行〜第８行）の「更にまた本発明の一方向配列強化繊維シートは・・・できる。」を削除する。
（５４）【発明の名称】
一方向配列強化繊維シート及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
１）接着剤層を設けた支持体シートと、前記接着剤層を介して前記支持体シート上に一方向に配列して接着した
炭素繊維
前記支持体シートが樹脂浸透性を有し、且つ、前記支持体シートの厚みが５〜１０１μｍである、補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための
２）
樹脂浸透性を有し、且つ、厚みが５〜１００μｍである
炭素繊維
補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための
３）前記
炭素繊維
２
補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
　本発明は、繊維強化プラスチックにより橋梁や高架道路などを初めとする構築物の補強をするに際し、補強現場で施行性良く補強を行なうことができ且つ補強強度も向上することを可能とした一方向配列強化繊維シート及びその製造方法に関する。
従来の技術
　橋梁や高架道路などの橋脚を繊維強化プラスチックにより補強することが行なわれている。
　その補強の仕方として、従来、
　（１）硬化した繊維強化プラスチックを橋脚の補強箇所に貼り付ける方法、
　（２）橋脚の補強箇所にプリプレグを貼り付け、その上に加熱硬化時の変形を防止するための押さえテープを巻回して、加熱硬化することにより繊維強化プラスチックと為す方法、
　（３）橋脚の補強箇所に強化繊維のクロスを巻き付けて、それに室温硬化型のマトリクス樹脂を含浸させ、押さえテープを巻回後に放置して硬化せることにより、繊維強化プラスチックと為す方法、
が知られている。
発明が解決しようとする課題
　しかしながら、上記（１）の方法では、橋脚の補強箇所に対する補強の効率は良好であるが、湾曲した補強箇所では実施できないという大きな欠点がある。
　（２）の方法では、橋脚の補強箇所に貼り付けたプリプレグを現場で加熱硬化しなけれらばならないので、加熱硬化の作業が容易でない欠点がある。又、プリプレグは、強化繊維に樹脂が予め含浸されているので保存安定性に問題がある。
　（３）の方法では、強化繊維を平織、綾織等によりクロスにして用いているため、強化繊維はその縦糸と横糸とが交わる箇所で強度が弱く、これが原因で繊維強化プラスチックとしたときに十分な補強効果が得られない欠点がある。
　上記以外に、橋脚の補強箇所に現場でフィラメントワィンディング法により樹脂を含浸させた強化繊維の糸を巻き付け、その後硬化して繊維強化プラスチックと為す方法も考えられているが、補強対象が限られる上に設備コストが高い等の欠点があり、実用的でない。
　従って本発明の目的は、上述の現状に鑑み、保存安定性が良く、繊維強化プラスチックにより橋梁や高架道路などを初めとする構築物の補強をするに際し、補強現場で施行性良く補強を行なうことができ且つ補強強度も向上することを可能とした一方向配列強化繊維シート及びその製造方法を提供することである。
課題を解決するための手段
　上記目的は本発明に係る一方向配列強化繊維シートにて達成される。要約すれば本発明は、接着剤層を設けた支持体シートと、前記接着剤層を介して前記支持体シート上に一方向に配列して接着した
炭素繊維
前記支持体シートが樹脂浸透性を有し、且つ、前記支持体シートの厚みが５〜１００μｍである、補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための
樹脂浸透性を有し、且つ、厚みが５〜１００μｍである
炭素繊維
補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための
である。
実施例
　以下、本発明の実施例について説明する。
　第１図は、本発明の一方向配列強化繊維シートの一実施例を示す断面図である。
　本発明の一方向配列強化繊維シート１は、接着剤層３を設けた支持体シート２と、接着剤層３を介して支持体シート２上に一方向に配列して接着した強化繊維４とからなり、橋梁や高架道路などの補強現場で強化繊維４にマトリクス樹脂を含浸させて、補強に使用できるようにしてある。
　上記支持体シート２としては、スクリムクロス、ガラスクロス、離型紙、ナイロンフィルム等が使用される。通常は支持体シート２は樹脂浸透性を有することを要しないが、マトリクス樹脂をシート２側から強化繊維４に含浸できるようにしたい場合には、シート２に上記のスクリムクロス、ガラスクロス等が使用される。支持体シート２の厚みとしては、可撓性を有し且つ強化繊維４を支持可能な強度を備える観点から、１〜５００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度あればよい。
　接着剤層３を形成する接着剤としては、原則として支持体シート２上に強化繊維４を少なくとも一時的に接着できるものならば何でもよいが、マトリクス樹脂による強化繊維４の補強効果と同様な効果を接着剤層３にも与えるようにすれば好ましい。その観点から接着剤はマトリクス樹脂との相溶性のよい樹脂を使用することが好ましく、例えばマトリクス樹脂としてエポキシ樹脂を使用するときには、エポキシ系の接着剤を用いることがよい。接着剤層３の厚みとしては、強化繊維４を一時的に接着できればよいことから、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ程度あればよい。
　強化繊維４は、これをフィラメントとして収束剤で多数本収束した繊維束または軽度に撚りをかけて収束した繊維束を接着剤層３上に並べて上方から押し潰すことにより軽度にバラされ、これにより強化繊維４は収束剤または撚りによる結合により複数層に積層した状態で、支持体シート２上に接着剤層３を介して一方向に配列して接着され、かくして所望の強化繊維シート１が得られる。
　この場合、複数層の強化繊維４は、第２図（ａ）に示すように、繊維束４Ａを接着剤層３を介して支持体シート２上に密に一方向に並べて、繊維束４Ａを上から押し潰すことにより繊維束４Ａの下部を接着剤層３に接着して、第２図（ｂ）に示すように、支持体シート２上に横方向に間隔を置かずに密に設けてもよく、或いは、第３図（ａ）に示すように、繊維束４Ａを接着剤層３を介して支持体シート２上に横方向に間隔を開けて一方向に並べて、同様に繊維束４Ａを上から押し潰すことにより繊維束４Ａの下部を接着剤層３に接着して、第３図（ｂ）に示すように、支持体シート２上に横方向に間隔を置いて疎に設けてもよい。
　繊維束４Ａは、繊維４同士の間、即ちフィラメント同士の間の開繊を行ったものでも、行わないものでもどちらでも使用することができる。繊維束４Ａの押し潰しの程度は、これによって配列した複数層の繊維４の層に得たい層厚にもよるが、炭素繊維の場合を示すと、直径５〜１５μｍの炭素繊維フィラメントを１２０００本程度収束した炭素繊維束のとき、これを横方向の幅が５ｍｍ程度になるように押し潰すことが一例として挙げられる。
　以上のような本発明の一方向配列強化繊維シート１は、例えば第４図に示すようにして製造することができる。
　即ち、シート供給ロール６から供給された支持体シート２上に接着剤塗布ロール７で接着剤を塗布して接着剤層３を設けた後、シート２を一対の加圧ローラ８ａ、８ｂが設けられた加圧部８へ送り込み、同時に加圧部８へ強化繊維４の繊維束４Ａと離型紙ロール１０からの離型紙９とを送り込んで、シート２上の接着剤層３上に繊維束４Ａを一方向に並べ、その上に離型紙９を重ねる。そしてその状態で加圧ローラ８ａ、８ｂと図示しない支持板とで加圧し、繊維束４Ａを押し潰すと同時に、これにより軽度にバラされた強化繊維４を接着剤層３を介してシート２上に接着する。その後、離型紙９を離型紙巻取りローール１１で巻き取り、必要に応じてフィルム供給ロール１２から供給したカバーフィルム１３をシート２上の強化繊維４上に被せ、これにより支持体シート２上の接着剤層３を介して強化繊維４を一方向に配列して接着してなる一方向強化繊維シート１が得られる。得られたシート１はシート巻取りロール１４に巻き取られる。
　本発明の一方向配列強化繊維シート１は、補強現場で強化繊維４にマトリクス樹脂を含浸させて使用されるが、補強箇所へのシート１の貼り付け後にそのまま放置することにより、マトリクス樹脂を硬化することができるようにするために、マトリクス樹脂は室温硬化型の樹脂を使用する。しかしながら、本発明は、加熱硬化によってマトリクス樹脂の硬化の促進を図ることを妨げられるものではない。
　室温硬化型樹脂としては、硬化剤の配合を調節して室温で硬化するようにしたエポキシ樹脂等が挙げられる。
　一方向配列強化繊維シート１上の強化繊維４へのマトリクス樹脂の含浸は、シート１を補強箇所周囲に貼り付ける前に行っても、シート１の支持体シート２を樹脂含浸性として置いて、シート１を補強箇所の周囲に貼り付けたのち支持体シート２側から行ってもよく、或いは補強箇所の周囲にマトリクス樹脂を塗布し、その上からシート１を貼り付けて押し付けることによりマトリクス樹脂を強化繊維に含浸させてもよい。
　一方向配列強化繊維シート１を補強箇所の周囲に貼り付けたのち、支持体シート２側から強化繊維４にマトリクス樹脂を含浸する場合、第５図に示すように、補強箇所１５の周囲表面上にプライマー１６としてマトリクス樹脂と同系の樹脂を塗布し、その上からシート１を貼り付けて所望の数だけ積層し、その後最外層のシート１の支持体シート２上からローラ等によりマトリクス樹脂を塗布してシート２を通って浸透させ、マトリクス樹脂を強化繊維４に含浸させるようにする。
　以上のいずれかの方法によって強化繊維４にマトリクス樹脂を含浸させられ且つ補強箇所の周囲に貼り付けられた一方向配列強化繊維シート１は、その上に押さえテープを巻回するなどしてカバーを行い、その後そのまま放置してマトリクス樹脂を硬化させ、繊維強化プラスチックと為せばよい。これにより繊維強化プラスチックによる補強が行われる。
　本発明の一方向配列強化繊維シート１は以上のように構成される。これによれば、繊維強化プラスチックにより橋梁や高架道路などを初めとする構築物の補強をするに際し、補強現場で強化繊維４にマトリクス樹脂を含浸させて使用するようにしているので、室温硬化型のマトリクス樹脂を使用して、強化繊維４にマトリクス樹脂を含浸させたシート１を補強箇所の周囲に貼り付けてそのまま放置することにより、マトリクス樹脂を硬化させてシート１を繊維強化プラスチックと為すことができ、補強現場でのマトリクス樹脂の加熱硬化という面倒な作業を行うことなく、施行性良く繊維強化プラスチックによる補強を行なうことができる。また強化繊維４を一方向に配列しているので、これをクロスにしたときのような繊維強化プラスチックの強度低下がなく、従って補強強度を向上することができる。更にシート１を補強箇所の周囲に貼り付けた後にマトリクス樹脂を硬化させるので、湾曲した補強箇所でも補強の実施をすることが
できる。
発明の効果
　以上説明したように、本発明の
補強現場で炭素繊維にマトリクス樹脂を含浸させて構築物の補強をするための
炭素繊維
前記支持体シートが樹脂浸透性を有し、且つ、前記支持体シートの厚みが５〜１００μｍであり、
できる。
【図面の簡単な説明】
　第１図は、本発明の一方向配列強化繊維シートの一実施例を示す断面図である。
　第２図（ａ）は、第１図の強化繊維シートでの強化繊維の繊維束の並べ方の一態様を示す断面図である。
　第２図（ｂ）は、第２図（ａ）の繊維束から得られる強化繊維の配列を示す断面図である。
　第３図（ａ）は、第１図の強化繊維シートでの強化繊維の繊維束の並べ方の他の態様を示す断面図である。
　第３図（ｂ）は、第３図（ａ）の繊維束から得られる強化繊維の配列を示す断面図である。
　第４図は、第１図の強化繊維シートの製造法の一例を示す説明図である。
　第５図は、第１図の強化繊維シートの強化繊維へのマトリクス樹脂の含浸のさせ方の一例を示す断面図である。
　　１：強化繊維シート
　　２：支持体シート
　　３：接着剤層
　　４：強化繊維
　４Ａ：繊維束
　１５：補強箇所
　１６：プライマー
　１７：マトリクス樹脂