(57)【要約】【課題】常盤フラットバーへのノロの堆積や劣化を防止し、容易かつ安価に交換可能なフラットバー保護具を提供する。【解決手段】底面と２つの傾斜面とで形成され、断面略二等辺三角形状の長尺部材からなる鋳物製の本体部１１と、本体部１１の底面に少なくとも１つ設けられ、長尺方向に対し略垂直な方向に所定の間隙を有して離間した一対のブラケット１２，１３と、本体部１１の傾斜面の、ブラケット１２，１３の対応する位置に立設した保護カバー１５とを備え、一方のブラケット部材１２ａ，１３ａには、ボルト１４が貫通するネジ穴１６が形成され、一対のブラケット１２，１３の所定の間隙に常盤フラットバー８が位置し、ボルト１４と他方のブラケット１２ｂ，１３ｂとによって、常盤フラットバー８を挟持して固定し、保護カバー１５は、ネジ穴１６が形成された一方のブラケット１２ａ，１３ａの側にのみ立設する。【選択図】図２
0003138921.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底面と２つの傾斜面とで形成され、断面略二等辺三角形状の長尺部材からなる鋳物製の本体部と、
上記本体部の底面に少なくとも１つ設けられ、長尺方向に対し略垂直な方向に所定の間隙を有して離間した一対のブラケット部材と、
上記本体部の傾斜面の、上記ブラケット部材の対応する位置に立設した突部とを備え、
上記一対のブラケット部材の一方には、ボルトが貫通するネジ穴が形成され、該一対のブラケット部材の所定の間隙には、被溶断物を載置するための常盤フラットバーが位置し、該ボルトと他方のブラケット部材とによって、該常盤フラットバーを挟持して固定し、
上記突部は、上記ネジ穴が形成された一方のブラケット部材の側にのみ立設されている
ことを特徴とするフラットバー保護具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属板の溶断作業時に用いられる常盤フラットバーの溶断用保護具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄鋼板、ステンレス鋼板、アルミ鋼板等の切断には、プラズマ切断機や、ガス切断機、レーザ切断機が使用されており、これらの切断装置では、水平方向に渡した複数本の鉄製の切断定盤フラットバー上に、被加工物である鉄鋼板等を載置し、切断方向等について所定のプログラム等の設定を行った後、被加工物の切断を開始する。これによって、所望の形状、大きさを持った部材を製造している。
【０００３】
この種の切断には高速性が要求されると共に、高い精度が要求され、近年では数ミリ厚の薄板から、数１０センチの厚板に至る鉄鋼板等を精度良く切断する要求が高まっている。
【０００４】
しかし、従来の切断装置では、被加工物を支持するための複数の鉄製定盤フラットバーに、切断によって生じた被加工物の溶融物（ノロ）が大量に付着してしまい、頻繁に除去しなければ、次第にノロが堆積することになり、定盤フラットバーの本来の均等な高さを維持させることができず、水平に被加工物を載置することができなくなってしまうという問題があった。また、従来の切断装置では、ノロが堆積することによる問題だけではなく、常盤フラットバー自体も、プラズマ等によって溶融されてしまい、熱損傷や劣化等を受ける結果として凹凸が生じると共に、この常盤フラットバーと被加工物が溶着してしまうこともあり、被加工物を水平に保持することができなくなるだけでなく、切断の正確性や高速性にも大きな影響をもたらすことになっていた。
【０００５】
さらに、このようなノロの堆積やプラズマ等による熱損傷や劣化によって、頻繁に常盤フラットバーを補修・交換する必要性が生じる結果、設備コストが増大し、延いては製品コストを増加させることにも繋がっていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、常盤フラットバーの劣化や常盤フラットバーへのノロの堆積を防止し、精度良く鉄鋼板等を切断することができるフラットバー保護具を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本考案は、常盤フラットバーを劣化等から保護することができる上、切り返しの使用によってこのフラットバー保護具自体が損傷したときも、このフラットバー保護具の交換時に、容易に交換することができ、常盤フラットバーも含めた全体の交換を伴うことなく安価に交換することができるフラットバー保護具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係るフラットバー保護具は、上記課題を解決するために、底面と２つの傾斜面とで形成され、断面略二等辺三角形状の長尺部材からなる鋳物製の本体部と、上記本体部の底面に少なくとも１つ設けられ、長尺方向に対し略垂直な方向に所定の間隙を有して離間した一対のブラケット部材と、上記本体部の傾斜面の、上記ブラケット部材の対応する位置に立設した突部とを備え、上記一対のブラケット部材の一方には、ボルトが貫通するネジ穴が形成され、該一対のブラケット部材の所定の間隙には、被溶断物を載置するための常盤フラットバーが位置し、該ボルトと他方のブラケット部材とによって、該常盤フラットバーを挟持して固定し、上記突部は、上記ネジ穴が形成された一方のブラケット部材の側にのみ立設されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係るフラットバー保護具によれば、溶断作業時に常盤フラットバーに被覆するように当該フラットバー保護具を装着させることによって、溶断作業時に生じる溶融物が常盤フラットバーに堆積し、損傷劣化することを防止することができる。
【００１０】
また、本考案に係るフラットバー保護具によれば、本体部の傾斜面の、ブラケットの対応する位置に立設した突部を備え、常盤フラットバーを固定するボルトが貫通しているブラケットを上部から覆うように保護するようにしているので、ボルトに溶融物が付着して損傷劣化し、交換不能となることを防止し、当該フラットバー保護具自体の損傷時にも容易にかつ安価に交換可能にする。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案が適用された常盤フラットバー保護具について、図面を参照にして説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態に係るフラットバー保護具１０を適用した切断装置１の一構成例を示す斜視図である。この図１に示す切断装置１は、図中矢印Ｘ軸方向に動いて被加工物の鉄鋼等の金属板７を切断する切断トーチ部２と、切断トーチ部２を連結し、図中矢印Ｙ軸方向に搬送させて金属板７のＹ軸方向の切断を可能にする搬送部３と、レーザ等の照射条件や切断トーチ部２及び搬送部３の動作等の切断条件を制御する制御部４と、搬送部３を連結させた切断台５と、切断台５に規則的に並んだ常盤フラットバー８と、複数の常盤フラットバー８から構成される被加工物である金属板７を載置する載置台６とを備えている。この切断装置１において、載置台６に金属板７を載置し、制御部４において所望の形状パターンに関するプログラム等を入力することにより、金属板７を切断するようになっている。
【００１３】
切断トーチ部２は、プラズマレーザ、ガスレーザ等を被加工物の鉄鋼等の金属板７に放射して、所望とする形状に切断する。具体的には、レーザ発振器から発振されたレーザ光が、ミラー及び導光路と通過し、増幅器において適宜増幅され、搬送部３内に収容されたキャリアに導かれ、そして切断トーチ部２からレーザ光が被加工物である金属板７に放射される。この切断トーチ部２からのレーザ光は、後述する制御部４において、その出力強度や周波数等が設定され、その加工条件プログラムに基づいて放射される。また、この切断トーチ部２は、後述する搬送部３内に収容される移動機構に従って、図１中矢印Ｘ軸方向に動き、金属板７の該方向への切断を可能にしている。さらに、搬送部３が図１中矢印Ｙ軸方向に動くことによって、切断トーチ部２による金属板７の該方向への切断が可能になっている。これらの各移動機構の動作制御も制御部４に入力されたプログラムに基づいて行われる。なお、位置検出手段等を備えるようにすることによって、被加工物である金属板７に損傷を与えることのないように、図１中矢印Ｚ軸方向に移動可能となるような構成であってもよい。
【００１４】
搬送部３は、切断トーチ部２を接続し、この切断トーチ部２がＸ軸方向に移動可能となるように、内部に移動機構を備えており、この搬送部３自体は切断台５に連結されている。この搬送部３は、切断台５に備えつけられたガイドレール５ａに沿って図１中矢印Ｙ軸方向に移動可能となっており、入力された動作プログラムに基づいて、切断トーチ部２による金属板７の該方向への切断を可能にしている。
【００１５】
制御部４は、マイクロコンピュータ等からなる中央処理装置である。この制御部４には図示しない入力手段が備えられており、操作者がこの入力手段を介して所望の切断形状パターンに関するプログラム等を入力することにより、切断作業が開始される。具体的には、切断トーチ部２の移動順序や速度、加速度のほか、レーザ光の出力、周波数、デユーティ、アシストガスの圧力等の加工条件等に関するプログラムを入力し、切断トーチ部２及び搬送部３をそれぞれＸ軸、Ｙ軸に移動させることによって、切断を開始させる。なお、この制御部４は、デスクトップコンピュータ形式のものに限られるものではなく、例えば、タッチパネル式の液晶モニターの形式であってもよい。また、プログラム等は、記録媒体に記録して提供することも可能であり、インターネットその他の伝送媒体を介して伝送することにより提供することも可能である。
【００１６】
切断台５は、ガイドレール５ａを備え、搬送部３を移動可能に支持しており、さらにこの搬送部３の移動方向に、平行に均等な間隔で並んだ複数の常盤フラットバー８を備えている。そしてまた、この常盤フラットバー８を複数並べることによって、被加工物である金属板７を載置して、切断トーチ部２による溶断作業を行う場となる載置台６を形成している。常盤フラットバー８は、例えば、厚さ約５〜２５ｍｍ、高さ約１００〜４００ｍｍの鉄鋼からなっており、この常盤フラットバー８を複数均等に並べて、被加工物を載置する載置台６を構成することによって、溶断時に生じる溶融物が、隣り合う常盤フラットバー８の間に落ちるようにしている。本実施形態に係る切断装置１においては、この常盤フラットバー８に、複数のフラットバー保護具１０が被覆装着されており、このフラットバー保護具１０を装着した常盤フラットバー８から構成される載置台６上で、金属板７が切断トーチ部２により切断されるようになっている。詳しくは後述する。
【００１７】
なお、切断装置１において、常盤フラットバー８が搬送部３の搬送方向に均等に並んだ構成に限られるものではなく、例えば、常盤フラットバー８が搬送方向に対して斜めに均等な間隔で切断台５に備えられ、載置台６を形成するようにしてもよい。また、常盤フラットバー８の厚さや高さは上記したものに限られるものでなく、種々のものを採用することができる。
【００１８】
次に、図２乃至図４を参照にして、本実施形態に係るフラットバー保護具１０について詳述する。なお、図２は、本実施形態に係るフラットバー保護具１０の斜視図であり、図３は、フラットバー保護具１０の正面図であり、図４は、フラットバー保護具１０の断面図である。
【００１９】
図２に示すように、このフラットバー保護具１０は、底面と２つの傾斜面とで形成された長尺部材からなる鋳物製の本体部１１と、本体部１１の底面に少なくとも１つ設け、所定の間隙を有して離間した一対のブラケット１２，１３と、本体部１１の傾斜面に立設した突部である保護カバー１５とからなっている。本実施形態においては、本体部１１の底面に設けられた一対のブラケット１２，１３が、長尺状の本体部１１の両端部１７，１８に設けられている構成例について説明する。
【００２０】
本体部１１は、底面と２つの傾斜面とを有し、長尺方向の長さが約３００ｍｍの長尺部材からなる鋳物で形成されており、また図２及び図４に示すように、本体部１１は、その底面と２つの傾斜面とで形成され、その底辺が約３５〜５０ｍｍ、その高さが約５０〜６０ｍｍの略二等辺三角形状の断面を有している。この断面の略二等辺三角形の二つの長辺からなる頂点を結んでできる接地辺１１ａにおいて、被加工物である金属板７を支持し、同様にして当該フラットバー保護具１０を被覆した複数の常盤フラットバー８によって形成された載置台６に、金属板７が載置される。
【００２１】
このように、本実施形態に係るフラットバー保護具１０は、当該形状を有し、金属板７との接地辺１１ａにあたる尖頭部を上にして、常盤フラットバー８に被覆装着しているので、このフラットバー保護具１０自体に、ノロが堆積することを防止し、損傷を受けることを防止することを可能にしている。
【００２２】
ここで、図４（ａ）に示すように、本体部１１の断面形状は正二等辺三角形状でもよいが、図４（ｂ）に示すように、後で詳述する保護カバー１５とは反対側に、常盤フラットバー８との接地辺１１ａをずらすようにしてもよい。このようにすることによって、保護カバー１５を設けたことによる重心の移動に対応することができ、常盤フラットバー８に強固にフラットバー保護具１０を固定することができる。その結果、被加工物である金属板７が載置台６上でぐらつくことによって、正確に切断されなくなることを防止することが可能になると共に、重心が傾くことによってボルト１４が外れてしまうことを防ぐことが可能となる。
【００２３】
ブラケット１２，１３は、底面と２つの傾斜面とから形成される本体部１１の底面に設けられた、本体部１１の長尺方向に対し略垂直な方向に所定の間隙を有して離間した一対の略Ｕ字形状金属部材である。本実施形態においては、この本体部１１の両端部１７，１８にそれぞれ一対ずつ設けられている。そして、この一対のブラケット１２，１３は、その間隙に、常盤フラットバー８を挟み込むようにして保持し、フラットバー保護具１０を常盤フラットバー８に取り付けるようになっている。具体的には、一対のブラケット１２，１３の内、各端部１７，１８それぞれ同側一方のブラケット１２ａ，１３ａに、ネジ穴１６を形成し、このネジ穴１６にボルト１４を挿入し、ブラケット１２ａ，１３ａを貫通したボルト１４と、ネジ穴１６が形成されていないブラケット１２ｂ，１３ｂとにより、挟み込まれた常盤フラットバー８を挟持することによって、常盤フラットバー８にフラットバー保護具１０を固定するようにしている。このように本実施形態に係るフラットバー保護具１０は、一対のブラケット１２，１３のうち、一方のブラケット１２ａ，１３ａのみにボルト１４を貫通させ、常盤フラットバー８を固定するようにしているので、取り付け時に常盤フラットバー８にボルト貫通用の穴を開設させる必要がなく、どの常盤フラットバー８に対しても取り付け可能となる汎用性を持たせることができる。
【００２４】
なお、このブラケット１２，１３は略Ｕ字形状には限られず、例えば長方形状であっても当然構わない。また、一対のブラケット１２，１３の所定の間隔、すなわちブラケット１２ａとブラケット１２ｂとの間隔、ブラケット１３ａとブラケット１３ｂとの間隔が、常盤フラットバー８の厚さに応じて、複数のサイズからなるものを規格として用意しておくことが好ましく、若しくはこの一対のブラケット１２，１３の一方に、間隔調節機構等を設けるようにして、当該間隔を調節可能にし、種々の厚さの常盤フラットバー８に対応できるよう、汎用性のあるブラケットとなるようにしてもよい。
【００２５】
また、本実施形態においては、本体部１１の両端部１７，１８に存在する一対のブラケット１２，１３のうち、同側のブラケット１２ａ，１３ａにのみネジ穴１６を設け、ボルト１４を貫通させる構成を説明したが、両端部１７，１８それぞれ反対側にネジ穴１６を設ける構成としてもよい。すなわち、図２において、一方の端部１７はブラケット１２ａにネジ穴１６を設けるようにした場合には、他端側１８はブラケット１３ｂにネジ穴１６を設けるようにして、それぞれ逆方向からボルト１４を貫通させて、常盤フラットバー８を固定するようにしてもよい。このようにすることによって、より強固に常盤フラットバー８を固定させることが可能となる。なお、この場合、後述する保護カバー１５もボルト１４を貫通させた側、つまり本体部１１を挟んで互いに反対側に備えるようにすることは言うまでもない。
【００２６】
さらに、本実施形態においては、本体部１１の両端部１７，１８にそれぞれ一対のブラケット１２，１３を設ける構成を有したフラットバー保護具１０について説明したが、これに限られず、本体部１１底面の所定部位に一対のブラケットを１つだけ構成するようにしてもよく、例えば、本体部１１の中央部に、一対のブラケットを設けるようにし、これによって、安価な材料費で、フラットバー保護具１０を形成するようにしてもよい。
【００２７】
保護カバー１５は、底面と２つの傾斜面とで形成された本体部の傾斜面の、上述したブラケットの対応する位置に立設した鍔状の金属突部材であり、突起長はブラケット１２，１３の縦方向（略二等辺三角形状の断面を有する本体部１１の高さ方向と同方向）の長さと略等しい長さからなっており、また幅方向（長尺状の本体部１１の長尺方向と同方向）の長さは、ブラケット１２，１３の幅方向の長さと略等しいか、それより長い。また、この保護カバー１５は、ボルト１４が貫通されるブラケット１２ａ，１３ａの側にのみ突起するように設けられており、ネジ穴１６に挿入されたボルト１４を上部から覆うように突起し、被加工物である金属板７の切断によって生じる溶融物（ノロ）がボルトに付着堆積することから保護できるようになっている。さらに、図３に示すように、この保護カバー１５は、湾曲した形状を有しており、この湾曲形状を上面にしてブラケット１２ａ，１３ａに貫通したボルト１４を保護している。このように、保護カバー１５の上面を湾曲形状にすることによって、保護カバー１５自体にノロが堆積することを防止し、保護カバー１５自体が劣化したり、損傷して、ボルト１４に対する保護機能を失うことがないようにしている。なお、この保護カバー１５の上面形状は湾曲形状に限られず、例えば、尖頭形状にして、同様にノロが堆積しないようにしてもよい。
【００２８】
また、図４から判断されるように、本実施形態においては、この保護カバー１５が、本体部１１の傾斜面から本体部１１の高さ方向に対して垂直の方向に立設され、突起している構成を有したフラットバー保護具１０について説明したが、これに限られず、例えば、垂直の方向に対して、やや下方に、すなわちブラケット１２，１３側に向けて突起するように立設するようにしてもよい。このようにすることによって、より的確にブラケットに貫通されたボルトを、溶融物から保護することをできるようになる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態に係るフラットバー保護具１０によれば、常盤フラットバー８に鋳物製のフラットバー保護具１０を被覆装着して、載置台６を形成し、この載置台６上において被加工物である金属板７を切断するようにしているので、常盤フラットバー８にノロが堆積したり、また劣化や損傷を受けたりすることを防止することができ、載置台６に凹凸が生じることを回避し、金属板７を水平に保持することが可能となり、精度の高い溶断作業を実現することができる。また、鋳物で構成されているので、ガス等による損傷を少なくすることができ、しかも安価に製造することができる。
【００３０】
また、本実施形態に係るフラットバー保護具１０は、長さ約３００ｍｍ程度の小型形状からなり、このフラットバー保護具１０を多数並べて常盤フラットバー８に装着するようにしているので、古くなったり損傷したりした場合には、損傷を受けた一部のフラットバー保護具１０のみを交換するだけ済み、しかも、労力を伴うことなく交換することができ、簡単に凹凸のない載置台６を構成することが可能となる。
【００３１】
また、本実施形態に係るフラットバー保護具１０は、ボルト１４が貫通している側のブラケット１２ａ，１３ａの上部に、本体部１１の傾斜面から突起した鍔状の保護カバー１５を備えるようにしているので、溶断作業に伴って生じる溶融物であるノロがボルト１４に付着堆積し、ボルト１４が劣化損傷することを防止し、ノロの堆積によってボルトが回転不能となって、フラットバー保護具１０の交換作業が困難となり、延いては常盤フラットバー８をも含めた全体の交換を余儀なくされる事態を防止することができ、定期的な交換時やフラットバー保護具１０自体の損傷時にも、容易にかつ安価に交換することが可能となる。
【００３２】
また、一対のブラケット１２，１３の一方のブラケット１２ａ，１３ａにのみ、ネジ穴１６を設け、ボルト１４を貫通させて、このボルト１４と他方のブラケット１２ｂ，１３ｂとによって常盤フラットバー８を固定するようにしているので、当該フラットバー保護具１０を取り付けるために常盤フラットバー８にボルト貫通用の穴を開設させる必要がなく、どの常盤フラットバー８にも容易に取り付け可能な、汎用性を持たせることができる。
【００３３】
その他、本考案は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。例えば、本実施形態においては、フラットバー保護具１０の長尺方向の長さを約３００ｍｍ程度のものを例に挙げて説明したが、これに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態に係るフラットバー保護具を適用した切断装置の一構成例を示す図である。
【図２】本実施形態に係るフラットバー保護具の斜視図である。
【図３】本実施形態に係るフラットバー保護具の正面図である。
【図４】本実施形態に係るフラットバー保護具の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  切断装置、２  切断トーチ部、３  搬送部、４  制御部、５  切断台、６  載置台、７  金属板、８  常盤フラットバー、
１０  フラットバー保護具、１１  本体部、１１ａ  接地辺、１２，１３  ブラケット、１４  ボルト、１５  保護カバー、１６  ネジ穴
【図１】
0003138921.tif 000003
【図２】
0003138921.tif 000004
【図３】
0003138921.tif 000005
【図４】
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