【事件の表示】
　特許第３０３６４３６号「アクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法」の請求項１乃至９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０３６４３６号の請求項１乃至９に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０３６４３６号の請求項１乃至９に係る発明についての出願は、平成８年６月１９日に特許出願され、平成１２年２月２５日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、その全請求項に係る発明の特許について、申立人中川喜美子より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年４月１３日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
(1) 訂正の内容
　ア．訂正事項ａ
　　【特許請求の範囲】の【請求項１】乃至【請求項４】中の、
「前記有機発光層をその形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により形成する」を、
「前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成する」と訂正する。
　イ．訂正事項ｂ
　　【発明の詳細な説明】の段落【０００９】及び【００１０】中の各２箇所の「前記有機発光層をその形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により形成する」を、
　「前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成する」と訂正する。
　ウ．訂正事項ｃ
　　同段落【００１１】中の、
「赤、緑、青色の有機発光材料」を、
「赤、緑、青色の有機発光層となる有機ＥＬ材料」と訂正する。
　エ．訂正事項ｄ
　　同段落【００１５】及び【００１９】中の、
「赤、緑、青色を発色する発光材料」を「赤、緑、青色の有機発光層となる有機ＥＬ材料」と訂正し、
「発色層」を「有機発光層」と訂正し、
「赤色発光材料」を「赤色有機ＥＬ材料」と訂正し、
「緑色発光材料」を「緑色有機ＥＬ材料」と訂正し、
「青色発光材料」を「青色有機ＥＬ材料」と訂正する。
　オ．訂正事項ｅ
　　同段落【００２３】中の、
「有機発光層の」を「有機発光層の材料は、」と訂正し、
「緑色の発光材料」を「緑色の有機発光層となる有機ＥＬ材料」と訂正する。
　カ．訂正事項ｆ
　　同段落【００２４】中の、
「赤色の有機発光材料として、」を「赤色の有機発光層となる有機ＥＬ材料は、」と訂正する。
　キ．訂正事項ｇ
　　同段落【００２５】中の、
「青色発光層には」を「青色の有機発光層の材料は、」と訂正し、
「発光材料を作成する。」を「青色の有機発光層となる有機ＥＬ材料を作成する。」と訂正する。
　ク．訂正事項ｈ
　　【図面の簡単な説明】の【図３】の項における「発色層」を「有機発光層」と訂正する。
(2) 訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１乃至４において、インクジェット方式による有機発光層の形成方法をより詳細に限定する訂正であるから、特許請求の範囲の滅縮を目的とするものであり、また、有機発光層が有機ＥＬ材料をインクジェット方式によりパターニング塗布して形成されることは、明細書の段落【００１５】及び【００１９】において説明されており、インクジェット方式によるパターニングが画素毎であることは、段落【０００８】に記載されている。
　上記訂正事項ｂは、「課題を解決するための手段」の項の記載を訂正された特許請求の範囲に対応させて記載の明確化を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　上記訂正事項ｃ乃至ｈは、上記訂正事項ａの訂正内容に伴って、用語の統一を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、上記いずれの訂正事項も、新規事項の追加に該当せず、「有機発光層をインクジェット方式により画素毎にパターニングしたアクティブマトリックス型ＥＬ表示体の製造方法を提供する」という課題に変更を及ぼすものでもないから、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
(3) むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
(1) 申立ての概要
　申立人中川喜美子は、本件の請求項１乃至９に係る発明は、甲第１号証乃至甲第１３号証に記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本件の請求項１乃至９に係る発明についての特許を取り消すべきと主張している。
(2) 本件の請求項１乃至９に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１乃至９に係る発明（以下、「本件発明１」乃至「本件発明９」といい、これらをまとめて「本件発明」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至９に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】　薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成された透明画素電極上層に正孔注入層が形成され、この上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層が形成され、更にこの上層に反射電極が形成されるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成することを特徴とするアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項２】　薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成された透明画素電極上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層が形成され、更にこの上層に反射電極が形成されるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成することを特徴とするアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項３】　薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成された反射画素電極上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層が形成され、この上層に正孔注入層が形成され、更にこの上層に透明電極が形成されるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成することを特徴とするアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項４】　薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成された反射画素電極上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層が形成され、更にこの上層に透明電極が形成されるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成することを特徴とするアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項５】　前記インクジェット方式でポリマーまたはその前駆体を供給して、前記有機発光層を形成する請求項１ないし４のいずれかに記載のアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項６】　シアノポリフェニレンビニレンにより、赤色の発光色を有する前記有機発光層を形成する請求項１ないし５のいずれかに記載のアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項７】　ポリフェニレンビニレンにより、緑色の発光色を有する前記有機発光層を形成する請求項１ないし６のいずれかに記載のアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項８】　ポリフェニレンビニレンおよびポリアルキルフェニレンにより、青色の発光色を有する前記有機発光層を形成する請求項１ないし７のいずれかに記載のアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項９】　前記有機発光層をポリアルキルフルオレンで構成する請求項１ないし８のいずれかに記載のアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。」
(3) 甲各号証
　特許異議申立人が証拠として提出した甲各号証には、それぞれ、以下のような発明が記載されている。
　(3)-1.甲第１号証：特開平７−６８７５号公報
　　例えば、公報第３頁右欄第３５〜４０行に「【実施例】〔実施例　１〕図１は本発明による単純マトリックス形のＥＬディスプレイの斜視図である。ＥＬの発光層１２を被覆した芯線１１をスペーサ１３を介して透明電極１５に直交するように配列してマトリックスを形成し、芯線１１と透明電極１５間の電圧によりマトリックスの交点を発光させる。」と、
　　同第３頁右欄第４７行〜第４頁左欄第３行に「発光層１２は蒸着法やスピン塗布法等により形成できるが、生産コストの面からは芯線１１をベースポリマー、電子輸送剤と赤青緑の３種類の蛍光色素の何れかを含む溶液に浸積後、乾燥させて赤青緑の各発光層１２を被覆する方法が最も安価である。上記発光層を被覆した配線１１を粘着フィルム上に電気絶縁性のスペーサ１３を挟んで色順に並べ仮止めする。」と、
　　同第６頁左欄第１６〜３２行に「【００２７】また、上記のように膜厚を厚くすると発光層１２を印刷法や電着法あるいは浸積法等により形成できるようになる。印刷法や電着法ではパターン形成が初めから出来ているので工程が簡単になる。上記各芯線１１と透明電極が対向する部分が１画素となる。モノクロ−ムの・・・（中略）・・・１画素とする。
【００２８】〔実施例　２〕図１において、芯線１１を省略してスぺーサ１３間に発光層１２のみを設け、この発光層１２を透明電極１５とプリント基板１６の裏側に設けた電極パターン間の電圧により発光させることもできる。
【００２９】プリント基板１６の裏側に設ける電極には発光層１２に対する電子注入をよくするため比較的仕事関数が低いＭｇ，Ｉｎ，ＭｇＡｇ，Ａｌ等の材料を用いる。」と、
　　同第７頁右欄第１４〜４２行に「【００４４】〔実施例　７〕図４は本発明によるアクティブマトリクス方式のＥＬディスプレイにおける１画素部分の構成例を示す図である。実施例１と同様な青赤緑の発光層１２を被覆した芯線１１を順次プリント基板に貼り付け、プリント基板の端部で裏面に配線を回してプリント基板上の配線に半田付けし共通電極とする。
【００４５】一般にプリント基板１６には複合材料が用いられるので、加熱時のガス発生や、軟化、変形により薄膜トランジスタをプリント基板の上に直接形成することが困難である。そこで薄膜トランジスタをポリエチレンテレフタレートやポリイミド等の耐熱性の透明フィルム１４、あるいは低ソーダガラスやホウ珪酸ガラス等の基板上に形成する。
【００４６】透明フィルム１４上に、ますゲート線パターン４３、４７をホトリソグラフィにより形成し、次いでその上にゲート絶縁膜とアモルファスシリコンをプラズマＣＶＤ法により成膜してホトリソグラフィによりアモルファスシリコンのアイランドを形成し、ソース、ドレイン電極パターン４４、４５および同４８、４９等をホトリソグラフィにより形成し、更に透明電極パターン５０を形成する。
【００４７】上記のようにして各画素を形成した透明フィルム１４をプリント基板上の発光層に位置合わせして貼り合わせ、プリント基板からはみ出した透明電極部をプリント基板１６の裏に回してプリント基板上の配線に接続する。図５は上記各画素の配線図である。薄膜トランジスタは画素毎に電流制限用とデータ書き込み用の２個が必要であり、電流制限用ＴＦＴのゲート容量を利用してデータを記憶させることもできる。」と、
　　それぞれ記載されている。
　(3)-2.甲第２号証：特開平７−２３５３７８号公報
　　例えば、公報第４頁左欄第１５〜２８行に「【００２５】この有機ＥＬ素子１０は、透明基板１１上にＩＴＯ等からなる透明電極１２…をストライプ状に形成し、これら透明電極１２…上に発光層１３…をドット状に形成し、該発光層１３の上に電子輸送層１４を形成し、さらにその上にストライプ状の金属電極１５…を前記透明電極１２…と直交するようにして形成したものである。なお、透明電極１２…と金属電極１５…とは、互いに直交して形成配置されていることによってマトリックス電極を構成するものとなっている。【００２６】ここで、発光層１３…は、例えばポリＮビニルカルバゾール（ＰＶＣｚ）等をホール輸送層として機能する分散媒膜（分散媒層）とし、後述するようにこの分散媒膜中に蛍光色素（分散色素）を拡散により分散させたものである。」と、
　　同第５頁左欄末行〜右欄第１３行に「【００３９】次に、このようにして形成されたホール輸送層１６の上に、図７（ａ）、（ｂ）に示すように赤色の発光を呈する蛍光色素Ｒ、緑色の発光を呈する蛍光色素Ｇ、青色の発光を呈する蛍光色素Ｂを、スクリ−ン印刷法あるいはインクジェット法等によりそれぞれ相互に分離されるようにして塗布展開する。
【００４０】次いで、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、赤外線ランプ１７を用いて前記蛍光色素Ｒ、Ｇ、Ｂを展開した側に赤外線を照射し、該蛍光色素Ｒ、Ｇ、Ｂおよびホール輸送層１６を加熱することにより、該蛍光色素Ｒ、Ｇ、Ｂをホール輸送層１６内に拡散せしめることによって赤色発光部１３ａ、緑色発光部１３ｂ、青色発光部１３ｃを形成すると同時に、発光層１３を形成する。」と、
　　それぞれ記載されている。
　(3)-3.甲第３号証：特開平７−１５３５７４号公報
　　公報第４頁右欄〜第５頁左欄の段落【００２７】には、電界発光素子における発光層の形成法として、電解重合法のほかに、電解合成法、吸着法、泳動法等の電気化学法を採用してもよいことが記載されている。
　(3)-4.甲第４号証：特開平７−１２１１２１号公報
　　公報第３頁左欄〜同頁右欄の段落【００１１】には、ＥＬ素子の製造方法に関し、緑色ＥＬ蛍光層及び青色ＥＬ蛍光層をスクリーン印刷により形成すること、及び、赤色蛍光層を印刷形成することが記載されている。
　(3)-5.甲第５号証：特開平６−３１３９０２号公報
　　公報第２頁右欄の段落【０００５】には、置換アニリンの重合体をエレクトロクロミック表示素子の発色層として用いると、多色表示が可能であることが、
　　同第３頁右欄の段落【００１０】には、重合生成物のポリ置換アニリンを基板上に被着させるには、ポリ置換アニリンを可溶化し、溶媒に溶解した後に、その溶液をインクジェット法のような描画法により直接基板上に被着させることもできることが、
　　同第４頁左欄の段落【００１２】には、置換アニリンにおける置換基のハメット値を変化させることによって、種々の色相に発色させることが可能になることが、
　　それぞれ記載されている。
　(3)-6.甲第６号証：特開昭５９−７５２０５号公報
　　公報第１頁の特許請求の範囲に「３色の色素を基板上に配置するに、インクジェットを用いる事を特徴とするカラーフィルタの製造方法」と記載されている。
　(3)-7.甲第７号証：特開昭６３−２３５９０１号公報
　　公報第１頁の特許請求の範囲には、透明絶縁基板上にインクジェットによりカラーインク粒子を噴射してパターン描画することが記載されている。
　(3)-8.甲第８号証：特開平７−１６９５６７号公報
　　例えば、公報第５頁の段落【００２８】に「まず、本発明に用いられる有機ＥＬ素子の構造体について説明する。その構成は、特に限定されるものではなく任意の構成を採ることができる。たとえば、陽極／発光層／陰極、陽極／正孔注入層／発光層／陰極、陽極／発光層／電子注入層／陰極、又は陽極／正孔注入層／発光層／電子注入層／陰極を挙げることができる。」と、
　　同第１３頁の段落【００７９】に「ＭｇとＡｇとの混合金属からなる膜厚１６０ｎｍの電極（対向電極）を発光層上に設けた。ガラス基板上にＩＴＯ膜（電極）、正孔注入層、発光層、および対向電極を設けたことで有機ＥＬ素子が得られた。」と、
　　それぞれ記載されている。
　(3)-9.甲第９号証：特開平５−２０３９４３号公報
　　例えば、公報第６頁右欄第３０〜３４行に「通常、画素電極１４ならびに対向電極２２は透明性の良好な、インジウムと錫の酸化物であるＩＴＯで形成する。・・・対向電極２２はＡｌ、Ｃｒ等の反射率の高い金属よりなる反射電極４２であってもよい。」と、
　　同第６頁右欄第４６〜４８行に「なお、（図４）においては対向電極を反射電極としたが、画素電極１４を反射電極としても効果は同じである。」と、
　　それぞれ記載されている。
　(3)-10.甲第１０号証：特開平５−１９２７２号公報
　　例えば、公報第２頁右欄第３３〜３４行に「薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型の液晶表示装置を一例に挙げる。」と、
　　同第３頁左欄第５〜８行に「本発明は、液晶表示装置の絵素配列に限らず、エレクトロルミネセンス表示装置、プラズマ表示装置等の画像表示装置であれば適用することは容易である。」と、
　　それぞれ記載されている。
　(3)-11.甲第１１号証：特開平４−５００５８２号公報
　　公報第６頁右下欄第３行〜第７頁左上欄第２行に「第２図および第３図を参照しながらエレクトロルミネセント素子（ＥＬ）の構造を以下に説明する。
　例えば、シリコンあるいは、ホウケイ酸塩のガラスからなる約１ｍｍの下層１表面の上方に、第１の電子注入接触層２が形成される。電子注入接触層２は、・・・（中略）・・・形成される。
　メタノールで溶解された２５ｍｌのメタノールに１ｇのポリマーが溶解されたＰＰＶの前駆体の溶液は、・・・（中略）・・・加熱される。この加熱温度は、ポリマー前駆体をＰＰＶに変換させ、ＰＰＶ膜４を１００から３００ｎｍの厚さにする。膜抵抗を・・・（中略）・・・用いる。
　第２の電荷注入接触層５は、ＰＰＶ膜の上に金あるいはアルミニウムを浸透させて形成される。」と記載されている。
　(3)-12.甲第１２号証：特開平８−８３６８８号公報
　　公報第８頁右欄〜第９頁左欄の段落【００４０】に「有機発光層の材料（有機発光材料）の具体例としては、・・・（中略）・・・ポリアルキルフルオレン（ＰＡＦ）誘導体系、・・・（中略）・・・等が挙げられる。」と記載されている。
　(3)-13.甲第１３号証：特開平７−１４７１９０号公報
　　公報第２頁の【特許請求の範囲】の【請求項１】に「溶媒に可溶な高分子であって、・・・下記化１および化２・・・（中略）・・・で表される繰り返し単位をそれぞれ１種類以上含む共重合体で、・・・（中略）・・・を特徴とする高分子蛍光体。」と記載されている。
　
(4) 対比・判断
　本件発明と上記甲第１号証乃至甲第１３号証に記載の発明とを対比すると、上記各甲号証に記載の発明は、本件発明を特定する事項、即ち、本件発明１乃至本件発明９に共通して特定する事項である、「有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布」する構成を備えておらず、当該構成により本件発明は、「従来、パターニングができないとされた有機ＥＬ素子材料をインクジェット方式により形成及び配列することでパターニングが可能となり、フルカラー表示のアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体を実現した」という顕著な効果を奏するものである。
　確かに、上記甲第１号証には、「薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成されたストライプ状の透明電極１５上層に、赤、緑、青より選択された発光色を有する発光層１２（本件発明の「有機発光層」に相当）で被覆した芯線１１を配列し、更にこの上層にＭｇ，Ｉｎ，ＭｇＡｇ，Ａｌ等の電極（同「反射電極」に相当）が形成されるアクティブマトリクス方式のＥＬディスプレイの製造方法において、前記発光層１２を印刷法により形成するアクティブマトリクス方式のＥＬディスプレイの製造方法」が記載されてはいるが、このものは、芯線とストライプ状に形成された透明電極との交点が画素となって発光するものであるから、有機発光層を画素毎にパターニング塗布したものではなく、また、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式によりパターニングしたものでもない。
　また、上記甲第２号証には、「透明基板１１に形成された透明電極１２上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する発光層１３（同「有機発光層」に相当）が形成され、更にこの上層に金属電極１５（同「反射電極」に相当）が形成されるマトリックス型有機ＥＬ素子１０の製造方法において、前記発光層１３を、膜状に形成されたホール輸送層１６の上に蛍光色素Ｒ、Ｇ、Ｂをインクジェット法により塗布展開し、さらに加熱拡散させることにより形成すること」が記載されてはいるが、このものにおける発光層は、膜状に形成されたホール輪送層１６の上にインクジェット法により単光色素Ｒ、Ｇ、Ｂを展開し、ホール輸送層１６内に加熱拡散させるものであるから、蛍光色素Ｒ、Ｇ、Ｂと共に発光層１３を形成するホール輸送層１６は画素毎に形成されるものでもインクジェット法によって形成されるものでもなく、さらに、インクジェット法によって蛍光色素Ｒ、Ｇ、Ｂが展開されたパターンの形状および配列は、その後に加熱拡散されるから、インクジェット法によりパターニング塗布されたパターンが最終パターンとなるものでないことも明白である。
　また、上記甲第３号証には、発光層の形成方法について、インクジェット法以外の単なる一般的な形成方法が記載されているにすぎない。
　また、上記甲第４号証には、ＥＬ蛍光層の形成方法として、単にスクリーン印刷形成或いは印刷形成が記載されているにすぎない。
　また、上記甲第５号証には、発色層となる重合生成物のポリ置換アニリン溶液をインクジェット法により基板上に被着させるようにしたものが記載されてはいるが、このものは、置換アニリンの置換基のハメット値を変化させることにより種々の発色が可能となるエレクトロクロミック表示素子に関するものであるから、各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層が形成されて種々の発色が可能となる有機ＥＬ表示体とは、その構造及び発色原理が異なるものであり、当然のことながら、インクジェット法により塗布されるポリ置換アニリン溶液は、有機発光層となる有機ＥＬ材料とは全く異なるものである。
　また、上記甲第６号証及び甲第７号証には、カラーフィルタ用の色素又はインクをインクジェット法により塗布することが開示されてはいるが、該色素又はインクが有機発光層となる有機ＥＬ材料でないことは明らかである。
　また、上記甲第８号証には、単に、有機ＥＬ素子の構造体の種々の層構成が列挙されているにすぎない。
　また、上記甲第９号証には、単に、反射電極について記載されているにすぎない。
　また、上記甲第１０号証には、単に、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型を、エレクトロルミネセンス表示装置等の画像表示装置に適用できることが示されているにすぎない。
　また、上記甲第１１号証には、単に、有機発光層をポリマー前駆体から形成すること、及び、有機発光層をＰＰＶ（ポリフェニレンビニレン）により形成することが示されているにすぎない。
　また、上記甲第１２号証には、単に、有機発光層をポリアルキルフルオレンにより形成することが示されているにすぎない。
　さらに、上甲第１３号証には、化１はポリフェニレンビニレンを含み、化２はポリアルキルフェニレンを含むことを示しているところから、単に、有機発光層を、シアノポリフェニレンビニレンにより形成すること、或いは、ポリフェニレンビニレンおよびポリアルキルフェニレンにより形成することが開示されているにすぎない。
　したがって、上記甲第１乃至１３号証のいずれにも、本件発明に係る上記特徴点を示唆する記載のないことは明らかであり、また、上記甲第１乃至１３号証に記載の発明を単に寄せ集めたとしても本件発明に至らないことも明らかである。
　
(5) むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年６月８日（２００１．６．８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　【特許請求の範囲】の【請求項１】乃至【請求項４】中の、
「前記有機発光層をその形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により形成する」を、
「前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成する」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　【発明の詳細な説明】の段落【０００９】及び【００１０】中の各２箇所の「前記有機発光層をその形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により形成する」を、
　「前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成する」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　同段落【００１１】中の、
「赤、緑、青色の有機発光材料」を、
「赤、緑、青色の有機発光層となる有機ＥＬ材料」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　同段落【００１５】及び【００１９】中の、
「赤、緑、青色を発色する発光材料」を「赤、緑、青色の有機発光層となる有機ＥＬ材料」と訂正し、
「発色層」を「有機発光層」と訂正し、
「赤色発光材料」を「赤色有機ＥＬ材料」と訂正し、
「緑色発光材料」を「緑色有機ＥＬ材料」と訂正し、
「青色発光材料」を「青色有機ＥＬ材料」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　同段落【００２３】中の、
「有機発光層の」を「有機発光層の材料は、」と訂正し、
「緑色の発光材料」を「緑色の有機発光層となる有機ＥＬ材料」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　同段落【００２４】中の、
「赤色の有機発光材料として、」を「赤色の有機発光層となる有機ＥＬ材料は、」と訂正する。
（７）訂正事項ｇ
　同段落【００２５】中の、
「青色発光層には」を「青色の有機発光層の材料は、」と訂正し、
「発光材料を作成する。」を「青色の有機発光層となる有機ＥＬ材料を作成する。」と訂正する。
（８）訂正事項ｈ
　【図面の簡単な説明】の【図３】の項における「発色層」を「有機発光層」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
アクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成された透明画素電極上層に正孔注入層が形成され、この上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層が形成され、更にこの上層に反射電極が形成されるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成することを特徴とするアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項２】　薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成された透明画素電極上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層が形成され、更にこの上層に反射電極が形成されるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成することを特徴とするアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項３】　薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成された反射画素電極上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層が形成され、この上層に正孔注入層が形成され、更にこの上層に透明電極が形成されるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成することを特徴とするアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項４】　薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成された反射画素電極上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層が形成され、更にこの上層に透明電極が形成されるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成することを特徴とするアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項５】　前記インクジェット方式でポリマーまたはその前駆体を供給して、前記有機発光層を形成する請求項１ないし４のいずれかに記載のアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項６】　シアノポリフェニレンビニレンにより、赤色の発光色を有する前記有機発光層を形成する請求項１ないし５のいずれかに記載のアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項７】　ポリフェニレンビニレンにより、緑色の発光色を有する前記有機発光層を形成する請求項１ないし６のいずれかに記載のアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項８】　ポリフェニレンビニレンおよびポリアルキルフェニレンにより、青色の発光色を有する前記有機発光層を形成する請求項１ないし７のいずれかに記載のアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
　【請求項９】　前記有機発光層をポリアルキルフルオレンで構成する請求項１ないし８のいずれかに記載のアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリックス型のＥＬ表示体のインクジェット方式を用いた製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　有機ＥＬ素子は、蛍光性有機化合物を含む薄膜を、陰極と陽極とで挟んだ構成を有し、前記薄膜に電子および正孔（ホール）を注入して再結合させることにより励起子（エキシトン）を生成させ、このエキシトンが失活する際の光の放出（蛍光・燐光）を利用して発光させる素子である。
　【０００３】
　この有機ＥＬ素子の特徴は、１０Ｖ以下の低電圧で１００〜１０００００ｃｄ／ｍ２程度の高輝度の面発光が可能であり、また蛍光物質の種類を選択することにより青色から赤色までの発光が可能なことである。
　【０００４】
　有機ＥＬ素子は、安価な大面積フルカラー表示素子を実現するものとして注目を集めている（電子情報通信学会技術報告、第８９巻、ＮＯ．１０６、４９ページ、１９８９年）。報告によると、強い蛍光を発する有機色素を発光層に使用し、青、緑、赤色の明るい発光を得ている。これは、薄膜状で強い蛍光を発し、ピンホール欠陥の少ない有機色素を用いたことで、高輝度なフルカラー表示を実現できたと考えられている。
　【０００５】
　更に特開平５−７８６５５号公報には、有機発光層の成分が有機電荷材料と有機発光材料の混合物からなる薄膜層を設け、濃度消光を防止して発光材料の選択幅を広げ、高輝度なフルカラー素子とする旨が提案されている。
　【０００６】
　しかし、いずれの報告にも、実際のフルカラー表示パネルの構成や製造方法については言及されていない。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　前述の有機色素を用いた有機薄膜ＥＬ素子は、青、緑、赤の発光を示す。しかし、よく知られているように、フルカラー表示体を実現するためには、３原色を発光する有機発光層を画素毎に配置する必要がある。従来、有機発光層をパターニングする技術は非常に困難とされていた。原因は、一つは反射電極材の金属表面が不安定であり、蒸着のパターニング精度が出ないという点である。２つめは、正孔注入層および有機発光層を形成するポリマーや前駆体がフォトリソグラフィー等のパターニング工程に対して耐性が無いという点である。
　【０００８】
　本発明は、上述したような課題を解決するものであり、その目的は、有機発光層をインクジェット方式により画素毎にパターニングしたアクティブマトリックス型ＥＬ表示体の製造方法を提供することにある。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明に関わるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法は、薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成された透明画素電極上層に正孔注入層が形成され、この上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層（特にポリマーまたはその前駆体よりなる発光材料で構成された有機発光層）が形成され、更にこの上層に反射電極が形成されるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成することを特徴とする。また、薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成された透明画素電極上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層が形成され、更にこの上層に反射電極が形成されるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成することを特徴とする。
　【００１０】
　更に、薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成された反射画素電極上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層が形成され、この上層に正孔注入層が形成され、更にこの上層に透明電極が形成されるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成することを特徴とし、また、薄膜トランジスタを有するガラス基板に形成された反射画素電極上層に少なくとも各画素毎に赤、緑、青より選択された発光色を有する有機発光層が形成され、更にこの上層に透明電極が形成されるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の製造方法において、前記有機発光層となる有機ＥＬ材料を、その形状および配列が最終パターンとなるようインクジェット方式により画素毎にパターニング塗布して、前記有機発光層を形成することを特徴とする。
　【００１１】
　本発明は、要するに図３に示すように、基板上に形成された信号線３０１、ゲート線３０２、画素電極３０３および薄膜トランジスタ３０４上に、インクジェット法により、赤、緑、青色の有機発光層となる有機ＥＬ材料をパターニング塗布することで、フルカラー表示を実現するものである。
　【００１２】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照して説明する。
　【００１３】
（実施例１）
　図１に示すように、ガラス基板１０１上に薄膜トランジスタ１０２を形成してから、ＩＴＯ透明画素電極１０３を形成する。
　【００１４】
　正孔注入材料としてポリマー前駆体であるポリテトラヒドロチオフェニルフェニレンをコーティングする。加熱により、前駆体はポリフェニレンビニレンとなり、厚さ０．０５ミクロンの正孔注入層１０４が形成される。
　【００１５】
　次に、インクジェットプリント装置１０５により赤、緑、青色の有機発光層となる有機ＥＬ材料をパターニング塗布し、厚さ０．０５ミクロンの有機発光層１０６、１０７、１０８を形成する。赤色有機ＥＬ材料にはシアノポリフェニレンビニレン、緑色有機ＥＬ材料にはポリフェニレンビニレン、青色有機ＥＬ材料にはポリフェニレンビニレンおよびポリアルキルフェニレンを使用する。これらの有機ＥＬ材料はケンブリッジ・ディスプレイ・テクノロジー社製であり、液状で入手可能である。
　【００１６】
　最後に、厚さ０．１〜０．２ミクロンのＭｇＡｇ反射電極１０９を蒸着法により形成する。
　【００１７】
　これにより、直視型のフルカラー有機ＥＬ表示体が完成する。
　【００１８】
（実施例２）
　図２に示すように、ガラス基板２０１上に薄膜トランジスタ２０２を形成してから、ＡｌＬｉ反射画素電極２０３を形成する。
　【００１９】
　次に、インクジェットプリント装置２０７により赤、緑、青色の有機発光層となる有機ＥＬ材料をパターニング塗布し、有機発光層２０４、２０５、２０６を形成する。赤色有機ＥＬ材料にはシアノポリフェニレンビニレン、緑色有機ＥＬ材料にはポリフェニレンビニレン、青色有機ＥＬ材料にはポリフェニレンビニレンおよびポリアルキルフェニレンを使用する。これらの有機ＥＬ材料はケンブリッジ・ディスプレイ・テクノロジー社製であり、液状で入手可能である。
　【００２０】
　正孔注入材料としてポリマー前駆体であるポリテトラヒドロチオフェニルフェニレンをキャスト法により形成する。加熱により、前駆体はポリフェニレンビニレンとなり、正孔注入層２０８が形成される。
　【００２１】
　最後に、ＩＴＯ透明電極２０９を蒸着法により形成する。
　【００２２】
　これにより、反射型のフルカラー有機ＥＬ表示体が完成する。
　【００２３】
（実施例３）
　有機発光層の材料は、有機発光材料として２，３，６，７−テトラヒドロ−１１−オキソ−１Ｈ，５Ｈ，１１Ｈ−（１）ベンゾピラノ［６，７，８−ｉｊ］−キノリジン−１０−カルボン酸を用い、有機正孔注入層材料として１，１−ビス−（４−Ｎ，Ｎ−ジトリルアミノフェニル）シクロヘキサンを用い、両者を混合することで緑色の有機発光層となる有機ＥＬ材料とする。
　【００２４】
　同様に、赤色の有機発光層となる有機ＥＬ材料は、２−１３’，４’−ジヒドロキシフェニル）−３，５，７−トリヒドロキシ−１−ベンゾピリリウムパークロレートを用いて正孔注入層材料と混合する。
　【００２５】
　更に、青色の有機発光層の材料は、有機正孔注入材料としてトリス（８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウムを用い、有機発光材料として、２，３，６，７−テトラヒドロ−９−メチル−１１−オキソ−１Ｈ，５Ｈ，１１Ｈ−（１）ベンゾピラノ［６，７，８−ｉｊ］−キノリジンを混合し、青色の有機発光層となる有機ＥＬ材料を作成する。
　【００２６】
　実施例１または実施例２と同様な工程で、各々の発光層をインクジェットプリンタ装置により局所パターニングし、アクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体を作成する。
　【００２７】
　なお、本実施例で使用した有機ＥＬ材料以外にも、アロマテイックジアミン誘導体（ＴＤＰ）、オキシジアゾールダイマー（ＯＸＤ）、オキシジアゾール誘導体（ＰＢＤ）、ジスチルアリーレン誘導体（ＤＳＡ）、キノリノール系金属錯体、ベリリウム−ベンゾキノリノール錯体（Ｂｅｂｑ）、トリフェニルアミン誘導体（ＭＴＤＡＴＡ）、ジスチリル誘導体、ピラゾリンダイマー、ルブレン、キナクリドン、トリアゾール誘導体、ポリフェニレン、ポリアルキルフルオレン、ポリアルキルチオフェン、アゾメチン亜鉛錯体、ポリフィリン亜鉛錯体、ベンゾオキサゾール亜鉛錯体、フェナントロリンユウロピウム錯体が使用できるが、これに限られる物ではない。
　【００２８】
　【発明の効果】
　従来、パターニングができないとされた有機ＥＬ材料をインクジェット方式により形成および配列することでパターニングが可能となり、フルカラー表示のアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体を実現した。これにより、安価で大画面のフルカラー表示体が製造可能となり、効果は大である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の第１の実施形態におけるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の工程を示す図である。
　【図２】
　本発明の第２の実施形態におけるアクティブマトリックス型有機ＥＬ表示体の工程を示す図である。
　【図３】
　本発明の薄膜トランジスタ上にインクジェット法により形成された有機発光層を示す図である。
　【符号の説明】
１０１　ガラス基板
１０２　薄膜トランジスタ
１０３　透明画素電極
１０４　正孔注入層
１０５　インクジェットプリンタヘッド
１０６　有機発光層（第１色）
１０７　有機発光層（第２色）
１０８　有機発光層（第３色）
１０９　反射電極
２０１　ガラス基板
２０２　薄膜トランジスタ
２０３　反射画素電極
２０４　有機発光層（第１色）
２０５　有機発光層（第２色）
２０６　有機発光層（第３色）
２０７　インクジェットプリンタヘッド
２０８　正孔注入層
２０９　透明電極
３０１　信号線
３０２　ゲート線
３０３　画素電極
３０４　薄膜トランジスタ
３０５　有機発光層（第１色）
３０６　有機発光層（第２色）
３０７　有機発光層（第３色）