(57)【要約】      （修正有）【課題】フライヤーの油槽の構造や形状に係らず簡単に絶縁電極を設置することができると共に電極棒に挿入されている電極線の引き回しを店舗の状況に合せて短くすることができるフライヤー用高電圧印加装置を提供する。【解決手段】フライヤー２０の油槽２１底部にあるヒートパイプ２３の上面に施設した金属製の仕切りネット５とヒートパイプ２３との間に着脱自在に挟着した絶縁電極１と、絶縁電極１に高電圧を印加するための高電圧発生器１１にて構成する。絶縁電極１にあっては、食品衛生上無害で耐熱性を有した筒状の絶縁体中に高耐電圧性及び耐熱性を有した電極線８を挿入して構成した電極棒３をＬ字形状の本体金具２の鉛直部に保持金具４にて着脱自在に保持して構成する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フライヤーの油槽底部にあるヒートパイプの上面に施設した金属製の仕切りネットと当該ヒートパイプとの間に着脱自在に挟着した絶縁電極と、該絶縁電極に高電圧を印加するための高電圧発生器にて構成し、該絶縁電極にあっては、食品衛生上無害で耐熱性を有した筒状の絶縁体中に高耐電圧性及び耐熱性を有した電極線を挿入して構成した電極棒をＬ字形状の本体金具の鉛直部に保持金具にて着脱自在に保持して構成することを特徴とする、フライヤー用高電圧印加装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、フライや天ぷら等の揚げ物を揚げるためのフライヤーにおいて、油の酸化を抑制して揚げ物を美味しく仕上げたり油煙や油臭を減少させる効果のある、フライヤー用高電圧印加装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、食堂，仕出し弁当屋，コンビニエンスストアー等を始めとした業務でフライ，天ぷら，フライドポテト，フライドチキン等の揚げ物を揚げる場合、フライヤーを使用している。該フライヤーを使用して大量の揚げ物を揚げる場合、油の酸化による味や風味の劣化が早いため、頻繁に新しい油と入れ替える必要があった。このため、手間や経費がかかってしまうという問題点があった。【０００３】  上記問題点を解決するため、本願出願人による実用新案登録第３１３６０４３号公報の『フライヤー用高電圧印加装置』は、フライヤーの油槽内部の壁面に着脱自在な持着手段を有した絶縁電極と、該絶縁電極に高電圧を印加するための高電圧発生器にて構成し、前記絶縁電極にあっては、食品衛生上無害で耐熱性を有した筒状の絶縁体中に高耐電圧性及び耐熱性を有した電極線を挿入して構成した電極棒を本体金具の下側に固定金具にて固定すると共に前記本体金具の上側にフライヤーの油槽内部の壁面に着脱自在な持着手段を具備して構成した高電圧印加装置の提案を行った。【０００４】  上記のように構成した絶縁電極をフライヤーの油槽内部の壁面のヒートパイプ上部に設置し、高電圧発生器より該絶縁電極とフライヤーの筐体間に数百から数千ボルトの高電圧を印加してフライや天ぷら等を揚げることにより、油槽内に形成された電場により油の酸化を抑制し、さらには揚げ物素材中の分子を活性化して油中で発生する気泡や水泡を小さくすることにより、油煙や油臭を減少させることができるという効果が得られた。また、当該フライヤー用高電圧印加装置の構造がシンプルとなるために安価に製造でき、さらには掃除も容易に行えるという効果も得られた。【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１３６０４３号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、上記実用新案登録第３１３６０４３号公報に記載の絶縁電極をフライヤーの油槽内部の壁面に取り付ける場合、該油槽内部の壁面に着脱自在な持着手段として例えばマグネットを本体金具の上側の裏面に固定したり、本体金具の上側をコ字状に折返して掛止部を形成し、ローレットネジにて油槽の壁面を挟着して固定するなどの方法を示したが、実際にはフライヤーのメーカーやタイプ毎に油槽内部の壁面の構造や形状がそれぞれ異なり、それらに伴い前記本体金具の持着手段の構造や形状も異なってくるため、複数の本体金具を準備したり新規に製作する必要があり、導入までに手間や経費がかかってしまうという問題点があった。【０００７】  また、絶縁電極を構成する電極棒に電極線を挿入する向きは左右の２方向があるが、フライヤー用高電圧印加装置を導入する店舗の状況により、前記電極線の先端部にある高圧プラグを接続する高電圧発生器の設置場所と前記電極棒に挿入されている電極線の向きが互いに反対方向になってしまった場合、電極線の引き回しが長くなり纏まりが悪くなってしまうという問題点が発生した。【０００８】  本考案は、上記の問題点を解決するために成されたものであり、油の酸化を抑制して揚げ物を美味しく仕上げたり油煙や油臭を減少させる効果のあるフライヤー用高電圧印加装置において、フライヤーの油槽の構造や形状に係らず簡単に絶縁電極を設置することができると共に電極棒に挿入されている電極線の引き回しを店舗の状況に合せて短くすることができる、フライヤー用高電圧印加装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記課題を解決するため、本考案のフライヤー用高電圧印加装置は、フライヤーの油槽底部にあるヒートパイプの上面に施設した金属製の仕切りネットと当該ヒートパイプとの間に着脱自在に挟着した絶縁電極と、該絶縁電極に高電圧を印加するための高電圧発生器にて構成する。該絶縁電極にあっては、食品衛生上無害で耐熱性を有した筒状の絶縁体中に高耐電圧性及び耐熱性を有した電極線を挿入して構成した電極棒をＬ字形状の本体金具の鉛直部に保持金具にて着脱自在に保持して構成する。
【考案の効果】
【００１０】  本考案のフライヤー用高電圧印加装置によれば、絶縁電極の設置方法としてフライヤーの油槽底部にあるヒートパイプの上面に施設した金属製の仕切りネットと当該ヒートパイプとの間に電極棒を保持した本体金具を挟着させる構造のため、フライヤーのメーカーやタイプ毎に油槽の構造や形状が異なっても無関係に容易に設置することができるという効果を奏する。また、電極棒を本体金具に着脱自在に保持することができるため、高電圧発生器の設置場所と電極棒に挿入されている電極線の向きを合わせることができ、電極線の引き回しを店舗の状況に合せて短くすることができるという効果も奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】  本考案を実施するための最良の形態を図を用いて説明する。【００１２】  図１は本考案のフライヤー用高電圧印加装置を構成する絶縁電極の一実施例の外観図（平面図）であり、図２は本考案のフライヤー用高電圧印加装置を構成する高電圧発生器の一実施例の外観図である。該図に示すように、本考案のフライヤー用高電圧印加装置は、フライヤーの油槽底部にあるヒートパイプの上面に施設した金属製の仕切りネットと当該ヒートパイプとの間に着脱自在に挟着した絶縁電極１と、該絶縁電極１に高電圧を印加するための高電圧発生器１１にて構成する。【００１３】  上記絶縁電極１は、食品衛生上無害で耐熱性を有した筒状の絶縁体例えばテフロン（登録商標）やＰＥＥＫ（登録商標）或いはセラミックス等の筒体中に高耐電圧性及び耐熱性を有した電極線８を挿入して構成した電極棒３をＬ字形状の本体金具２の鉛直部に保持金具４，４にて着脱自在に保持して構成する。また、前記電極線８の先端部には高電圧発生器１１より高電圧を印加するための端子として例えば絶縁ホルダー９にバナナプラグ１０を装着して構成した高圧プラグを設ける。【００１４】  上記本体金具２や保持金具４，４及び仕切りネット等の材質はステンレスまたはクロムメッキ処理した鉄が好適である。また、電極線８の芯線はステンレスの撚り線が好適である。これは、一般的な電線の芯線は銅であるが、該銅に発生する緑青は食品衛生上有害であり、これを防止するためである。【００１５】  上記高電圧発生器１１は、スイッチング電源として回路構成された高電圧発生ユニットを当該高電圧発生器１１に内蔵すると共に、当該高電圧発生器１１に商用電源を供給するための電源プラグ１７と、当該高電圧発生器１１より発生した高電圧を絶縁電極１に印加するための高圧ジャック１６と、当該高電圧発生器１１が動作中であることを示すＬＥＤ１５と、当該高電圧発生器１１をフライヤーに容易に固定するためのマグネット１４を具備し、さらに電源プラグ１７にはＡＣプラグ１９を具備した電源線１８を接続して構成する。【００１６】  図示した高電圧発生器１１には電源スイッチがないが内蔵しても構わない。また、ＬＥＤ１５はなくても構わない。【００１７】  上記マグネット１４は、高電圧発生器１１の裏面にて固定金具１２にネジ１３を螺着して固定する。なお、マグネット１４を使用せず、単に両面テープ（図示せず）を高電圧発生器１１の裏面に貼付してフライヤーに固定する方法であっても構わない。また、電源プラグ１７は高電圧発生器１１より着脱自在とするが、電線クランプにて高電圧発生器１１に固着する方法であっても構わない。【００１８】  また、図３は本考案の絶縁電極をフライヤーの油槽内に設置する方法を示した図である。（ａ）は絶縁電極１を仕切りネット５に挟着する前の状態を示しており、該絶縁電極１の本体金具２の水平部を図中矢印のように仕切りネット５と、図示しないヒートパイプの上面との間に挿入することにより、（ｂ）で示すように絶縁電極１はフライヤーの油槽底部にあるヒートパイプの上面に施設した金属製の仕切りネット５と当該ヒートパイプとの間に着脱自在に挟着されて設置することができる。【００１９】  また、図４は本考案の電極棒を本体金具に保持する方法を示した図である。（ａ）は電極棒３を保持金具４に装着する前の状態を示しており、該電極棒３を図中矢印Ａのように保持金具４の開口部６に押し当てると当該開口部６は図中矢印Ｂのように上下に押し広がり、さらに電極棒３を押し込むことにより、（ｂ）で示すように電極棒３は保持金具４内に装着されて保持することができる。なお、前記保持金具４を本体金具２に固定する方法として、保持金具４の開口部６の反対側にある平面部を有した固定部７を本体金具２とスポット溶接して固定するのが好適であるが、他の方法であっても構わない。
【実施例】
【００２０】  本考案の実施例を図を用いて説明する。【００２１】  図５は本考案のフライヤー用高電圧印加装置をフライヤーに取り付けた状態の外観斜視図であり、まず上述の図３の説明のようにフライヤー２０の油槽２１底部にあるヒートパイプ２３の上面に敷設した金属製の仕切りネット５と当該ヒートパイプ２３との間に絶縁電極１を挟着し、さらに本体金具２の鉛直部を油槽２１内の壁面２２に付設して設置する。このとき、電極線８の引き回しを店舗の状況に合せて短くすべく、電極棒３に挿入された電極線８の方向を後述の高電圧発生器１１の固定位置の方向に向くように電極棒３を保持金具４に固定する。【００２２】  次に高電圧発生器１１をフライヤー２０の外壁面に固定する。該高電圧発生器１１の裏面にはマグネット１４が具備されるため、店舗の状況に応じて任意な位置に固定することができる。さらに上記絶縁電極１の電極線８の先端部にある絶縁ホルダー９及びバナナプラグ１０で構成した高圧プラグを当該高電圧発生器１１の高圧ジャック１６に接続する。また、高電圧発生器１１の電源線１８に接続されたＡＣプラグ１９をＡＣコンセント（図示せず）に接続する。なお、図示した高電圧発生器１１には電源スイッチがないため、電源スイッチ付きのＡＣコンセントに接続するのが好適である。【００２３】  なお、本考案のフライヤー用高電圧印加装置は商用電源以外にバッテリーで稼動させることも可能である。この場合、バッテリーをＤＣ／ＡＣインバーター（何れも図示せず）に接続し、該ＤＣ／ＡＣインバーターに附属のＡＣコンセントに上記ＡＣプラグ１９を接続して使用する。または前記バッテリー及びＤＣ／ＡＣインバーターを当該高電圧発生器１１の本体内に内蔵する方法であっても構わない。【００２４】  上記のようにして本考案のフライヤー用高電圧印加装置をフライヤー２０に設置した後、油槽２１内の油（図示せず）をヒートパイプ２３にて加熱すると共に本考案のフライヤー用高電圧印加装置を作動して揚げ物を揚げれば、油の酸化を抑制して揚げ物を美味しく仕上げたり油煙や油臭を減少させる効果が得られる。【００２５】  なお、少量の揚げ物を揚げる場合には揚げかごの利用が便利であり、このような場合には上記フライヤー２０の油槽２１内に揚げかご（図示せず）を入れて使用しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案のフライヤー用高電圧印加装置を構成する絶縁電極の一実施例の外観図である。
【図２】本考案のフライヤー用高電圧印加装置を構成する高電圧発生器の一実施例の外観図である。
【図３】本考案の絶縁電極をフライヤーの油槽内に設置する方法を示した図である。
【図４】本考案の電極棒を本体金具に保持する方法を示した図である。
【図５】本考案のフライヤー用高電圧印加装置をフライヤーに取り付けた状態の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】  １  絶縁電極
２  本体金具
３  電極棒
４  保持金具
５  仕切りネット
６  開口部
７  固定部
８  電極線
９  絶縁ホルダー
１０  バナナプラグ
１１  高電圧発生器
１２  固定金具
１３  ネジ
１４  マグネット
１５  ＬＥＤ
１６  高圧ジャック
１７  電源プラグ
１８  電源線
１９  ＡＣプラグ
２０  フライヤー
２１  油槽
２２  壁面
２３  ヒートパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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