(57)【要約】【課題】自動シート搬送器のピックとプレイス機構を提供する。【解決手段】本考案が提供する自動シート搬送器のピックとプレイス機構は、ピックローラーと、弾性アームプレス部材とを含み、該弾性アームプレス部材が２つのサイド弾性アームと、中間弾性アームとを有し、該２つのサイド弾性アームの末端がピックローラーの表面を押し、該中間弾性アームの末端がピックローラーの表面に近接する。本考案の自動シート搬送器のピックとプレイス機構中、中間弾性アームがシート進入数量の多い時のみシートを抑えるので、ピックとプレイス性能を向上できる。【選択図】図９
0003141355.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ピックローラーと、弾性アームプレス部材とを含み、該弾性アームプレス部材が２つのサイド弾性アームと、中間弾性アームとを有し、該２つのサイド弾性アームの末端がピックローラーの表面を押し、該中間弾性アームの末端がピックローラーの表面に近接する自動シート搬送器のピックとプレイス機構。
【請求項２】
更に、ホルダーを含み、該ホルダーがピックローラーの上方に配置され、載置板を有し、前記弾性アームプレス部材が固定部を有し、該固定部が載置板上に固定される請求項１記載の自動シート搬送器のピックとプレイス機構。
【請求項３】
前記固定部の一端の両側にそれぞれ挟持部を延伸し、屈折して形成し、２つの挟持部の末端が下向き前向きに延伸し、弾性支持部を一体に形成してなり、前記２つのサイド弾性アームと中間弾性アームが該弾性アーム支持部にとって屈折、延伸されてなる請求項２記載の自動シート搬送器のピックとプレイス機構。
【請求項４】
更に、摩擦片を含み、該摩擦片が第１摩擦部を有し、該第１摩擦部の一端が下向きに突出し、第２摩擦部を形成し、該第１摩擦部と第２摩擦部がいずれも前記ピックローラー上に押圧されてなる請求項２記載の自動シート搬送器のピックとプレイス機構。
【請求項５】
前記摩擦片の第１摩擦部の一端中部に防皺溝を開設してなる請求項４記載の自動シート搬送器のピックとプレイス機構。
【請求項６】
前記第２摩擦部が斜面を有し、該斜面とピックローラーの表面が、最大高度が１０枚規格で７０ｇ／m2であるシートの総厚度に相当する空間を形成する請求項４記載の自動シート搬送器のピックとプレイス機構。
【請求項７】
前記摩擦片後部に屈折溝を開設する請求項２記載の自動シート搬送器のピックとプレイス機構。
【請求項８】
前記載置板の一側縁が下向きに係止板を突出形成し、該係止板が下向き２つの固定板を突出し、該２つの固定板がいずれも摩擦片固定柱を突出してなり、前記摩擦片が屈折溝の一側に上向きに摩擦片固定部を突出し、該摩擦片固定部上に固定孔を開設し、前記ホルダーの２つの固定板がそれぞれ係止溝内に対応して係合し、前記ホルダーの２つの摩擦片固定柱がそれぞれ摩擦片固定部の固定孔内に対応して被せられる請求項４記載の自動シート搬送器のピックとプレイス機構。
【請求項９】
前記サイド弾性アーム末端が屈折してフック状になる請求項１記載の自動シート搬送器のピックとプレイス機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自動シート搬送器に関し、特に、自動シート搬送器のピックとプレイス機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動シート搬送器は、プリンタ、コピー機、スキャナ、多機能事務機等のオフィス設備中に幅広く応用され、給紙箱中のシートをオフィス設備内に送入する。２枚または２枚以上のシートが同時にオフィス設備内に進入することを防止するため、自動シート搬送器上には、通常、ピックとプレイス機構を設ける。
【０００３】
図１を参照すると、従来の自動シート搬送器のピックとプレイス機構は、ピックローラー１２０と弾性アームプレス部材１６０を含む。弾性アームプレス部材１６０の両側にそれぞれサイド弾性アーム１６１を有する。紙をピックする時、サイド弾性アーム１６１の末端がピックローラー１２０表面上に抵触する。ピックする時、シートの辺縁がサイド弾性アーム１６１をフィードし、サイド弾性アーム１６１とピックローラー１２０との間に進入し、サイド弾性アーム１６１がシートに圧力を加え、該圧力がシートからピックローラー１２０に伝達され、ピックローラー１２０とシートとの間に摩擦力を発生し、ピックローラー１２０が連動してシートを移動する。
【０００４】
しかしながら、上記の自動シート搬送器のピックとプレイス機構中、サイド弾性アーム１６１の末端がピックローラーの表面を抵触する力量が大きい場合、少量のシートがが、剛性が小さいことにより辺縁でサイド弾性アーム１６１をフィードし、サイド弾性アーム１６１とピックローラー１２０の間に進入することが困難になる。サイド弾性アーム１６１の末端がピックローラー１２０の表面を抵触する力量が小さい場合、多数のシートがサイド弾性アーム１６１とピックローラー１２０との間にフィードされる時、ピックローラー１２０がシートに対して十分な摩擦力を発生しシートを前進させることが困難であり、ピックを達成することが困難になる。従って、サイド弾性アーム１６１の末端がピックローラー１２０の表面を抵触する力量の大きさが把握し難く、適切なピックとプレイスを達成することが困難である。
【特許文献１】特開平８−３０１４６８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、上記従来技術に存在する欠陥に対してピックとプレイスの性能を向上することができる自動シート搬送器のピックとプレイス機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本考案が提供する自動シート搬送器のピックとプレイス機構は、ピックローラーと、弾性アームプレス部材とを含み、該弾性アームプレス部材が２つのサイド弾性アームと、中間弾性アームとを有し、該２つのサイド弾性アームの末端がピックローラーの表面を押し、該中間弾性アームの末端がピックローラーの表面に近接する。
【考案の効果】
【０００７】
上記のように、本考案の自動シート搬送器のピックとプレイス機構は、少量のシートを進入時、シートの辺縁が弾性アームを押し上げ、サイド弾性アームとピックローラーとの間に進入され、シートが中間弾性アームに接触しない。比較的多量のシートがサイド弾性アームとピックローラーとの間に進入する時、サイド弾性アームが大きな振動を発生し、中間弾性アームの末端がシートに接触し、サイド弾性アームと一緒にシートに対し圧力を施し、ピックローラーとシートとの間に十分な摩擦力を発生させ、シートをフィードし、移動させ、ピックを達成する。このように、自動シート搬送器のピックとローラー機構のピックとプレイス性能を向上させる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
記載を簡便にするため、本実施例中、シートの移動方向を前方と定義し、本実施例の上下方向は、図２が示すものを基準とする。
【０００９】
図２、図３において、本考案の自動シート搬送器のピックとプレイス機構１０は、ピックローラー２００、ホルダー３００、弾性アームプレス部材４００、保護板５００、摩擦片６００、係止部７００、バネ８００を含む。
【００１０】
図２、図３、図４において、ホルダー３００がピックローラー２００の上方に置かれ、板状の載置板３１０を有する。載置板３１０の上表面が垂直に突出し円柱形の固定柱３１１と長い板状形の係止部３１２を突出する。載置板３１０の前端両側がそれぞれ固定部３３０を設ける。載置板３１０の前側縁の中部に下向きに係止板３２０を突出させて形成する。係止板３２０と載置板３１０の接続箇所に２つの節料溝３２２を開設し、該節料溝３２２の開設は、係止板３２０が厚くなりすぎることを防止し、原料の浪費を防止する。係止板３２０の下表面に下向きに２つの板状を呈する固定板３２４を突出形成し、該２つの固定板３２４の前表面の中部にそれぞれ摩擦片固定柱３２６を突出する。載置板３１０の後端中部に上向きにラッチ部３４０を突出し、屈折して形成し、該ラッチ部３４０と２つの固定部３３０がホルダー３００を自動シート搬送器の蓋体（図示せず）上に固定する。載置体３１０の後端がラッチ部３４０の両側に挟持溝３１４を開設し、載置板３１０が該挟持溝３４０の一側に下向きに位置限定ブロック３１６を突出し、屈折して形成する。
【００１１】
図２、図３、図５において、弾性アームプレス部材４００が長方形板状を呈する固定部４１０を有し、固定部４１０上に円形の固定孔４１１を開設する。固定部４１０がホルダー３００の載置板３１０上に置かれ、固定孔４１１が載置板３１０の固定柱３１１上に被さり、固定部４１０後端が載置体の係止部３１２に係止する。固定部４１０の一端の両側がそれぞれ挟持部４１２を延伸し、屈折して形成し、挟持部４１２が載置板３１０の挟持溝３１４内に収容される。載置板３１０の位置限定ブロック３１６が挟持部４１２の弾性変形を制限することに用いられる。２つの挟持部４１２の末端がそれぞれ内向き、前向きに延伸し、一体に連接し、弾性アーム支持部４１４を形成し、弾性アーム支持部４１４の中部が中間弾性アーム４１６を突出し形成し、該中間弾性アーム４１６の末端がピックローラー２００の表面に接近する。弾性アーム支持部４１４の前辺に沿った両端がそれぞれ延伸し、屈折して１つのサイド弾性アーム４１８を形成し、該２つのサイド弾性アーム４１８の末端がフック状に屈折し、その末端がピックローラー２００の表面上を押圧する。
【００１２】
図３において、保護板５００が板状の係止部５１０を有し、係止部５１０から屈折し保護部５２０を延伸する。係止部５１０がホルダー３００の係止板３２０後部に固定される。保護部５２０とピックローラー２００が一定の距離を有し、サイド弾性アーム４１８の前方に位置する。
【００１３】
図２、図３、図６、図７において、摩擦片６００が保護板５００の前方に配置され、シートとの間の摩擦係数が通常シートとシートとの間の摩擦係数より大きく、シートとピックローラー２００との間の摩擦係数より小さい。摩擦片６００が第１摩擦部６１０を有し、該第１摩擦部６１０の前端がピックローラー２００上に押圧され、第１摩擦部６１０の後部とピックローラー２００との間にＣ領域を形成する（図１０参照）。第１摩擦部６１０の前端中部に三角形の防皺溝６３０を開設する。該防皺溝６３０の両側辺は、シートに対して外向き推進力を発生し、シート中部が起こされる時、シートを引き伸ばし、圧力皺ができることを回避する。第１摩擦部６１０の後部が下向きに第２摩擦部６２０を突出形成し、該第２摩擦部６２０の前部が階段状を呈し、第２摩擦部６２０の後部が斜面６２２を有する。第２摩擦部６２０がピックローラー２００上に押圧され、斜面６２２とピックローラー２００の表面との間にＢ領域を形成し（図１０参照）、該Ｂ領域の最大高度は、１０枚規格が７０ｇ／であるシートの総厚度に相当する。摩擦片６００後部の上表面が長方形である屈折溝６５０を開設し、該屈折溝６５０が摩擦片６００の弾性を向上させ、第１摩擦部６１０をより好適にピックローラー２００の外表面上に係止する。摩擦片６００の後部が上向きに摩擦片固定部６４０を突出し、該摩擦片固定部６４０上に２つの係合溝６４２を開設し、係合溝６４２が屈折溝６５０の側壁上に固定孔６４４を設ける。ホルダー３００の２つの固定板３２４がそれぞれ係合溝６４２内に対応して係合され、２つの摩擦片６００がホルダー３００上に固定される。
【００１４】
図３において、押圧ブロック７００が長方形を呈する上板７１０を有し、上板７１０の下表面が摩擦片６００上に押圧される。上板７１０の一表面が斜め後方に２つの支軸アーム７２０を延伸し、支軸アーム７２０の末端が外向きに垂直に軸７２２を突出し、該軸７２２が蓋体上にピン接合する。
【００１５】
バネ８００が２つの横向き設置された螺旋状のバネ本体８１０を有し、バネ本体８１０が蓋体上にピン接合され、バネ本体８１０の内端の間にＵ形を呈する押圧部８１６を接続し、該押圧部８１６が蓋体上に押圧され、バネ本体８１０の外端がいずれも延伸し、屈折して係止アーム８１２を形成する。２つの係止アーム８１２がそれぞれ押圧ブロック７００の支軸アーム７２０と上板７１０との接続箇所に対応して係止される。
【００１６】
前記バネ８００が自動シート搬送器のピックとプレイス機構１０に組み込まれる時、バネ８００の２つのバネ本体８１０がねじれ回転変形を有し、係止アーム８１２と押圧部８１６が図８に示す力Ｆ、Ｆ’を形成する。係止アーム８１２が上板７１０を摩擦片６００に押圧し、摩擦片６００の第１摩擦部６１０と第２摩擦部６２０がピックローラー２００にしっかりと張り付くようにする。
【００１７】
以下に本考案の自動シート搬送器のピックとプレイス機構１０のプレイスプロセスを記載する。
【００１８】
図９、図１０において、少量のシートが進入時、シートの辺縁がサイド弾性アーム４１８を押し上げ、サイド弾性アーム４１８とピックローラー２００との間に進入し、シートが中間弾性アーム４１６に接触しない。比較的多量のシートがサイド弾性アーム４１８とピックローラー２００との間に進入する時、サイド弾性アーム４１８が大きな振動を発生し、中間弾性アーム４１６の末端がシートに接触し、サイド弾性アーム４１８と一緒にシートに対し圧力を施し、ピックローラー２００にシートに対して十分な摩擦力を発生させ、シートをフィードさせ、ピックを達成する。
【００１９】
ピックローラー２００がシートを連動し保護板５００の保護部５２０に移動する時、保護部５２０がシートを弱圧しシートが巻かれて損傷することを防止する。比較的多くのシートの前端が摩擦片６００の第２摩擦部６２０に移動し、Ｂ領域に侵入し、第２摩擦部６２０が斜面６２２のシートに対する係止力と第２摩擦部６２０のシートに対する摩擦力によって初回のプレイスを行い、１〜３枚のみがＣ領域に進入する。
【００２０】
ピックローラー２００が２枚以上のシートを堆積するＣ領域からピックする時、摩擦片６００の第１摩擦部６１０がそのシートに対する係止力と摩擦力で第２回目のプレイスを行い、ピックローラー２００が１枚のシートをオフィス設備内に進入させることを好適に保証する。
【００２１】
上記のように、本考案の自動シート搬送器のピックとプレイス機構１０中、中間弾性アーム４１６がシート進入数量の多い時のみシートを抑えるので、ピックとプレイス性能を向上できる。
【００２２】
また、多くのシートが堆積し進入する時、２つのサイド弾性アーム４１８がシートに施力する以外に、２つのサイド弾性アーム４１８中間の中間弾性アーム４１６がシートの紙面を施力し、シートの中間が隆起し皺ができることを回避する。
【００２３】
なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来技術のシートピックおよびプレイス機構の立体図である。
【図２】本考案のピックおよびプレイス機構の立体図である。
【図３】図２が示すピックおよびプレイス機構の立体分解図である。
【図４】図２が示すピックおよびプレイス機構のホルダーの立体図である。
【図５】図２が示すピックおよびプレイス機構の弾性アームプレス部材の立体図である。
【図６】図２が示すピックおよびプレイス機構の摩擦片の立体図である。
【図７】図２が示すピックおよびプレイス機構の摩擦片の他の角度からみた立体図である。
【図８】図２が示すピックおよびプレイス機構のバネのねじれ回転変形状態の立体図である。
【図９】図２が示すピックおよびプレイス機構の他の角度からみた立体図である。
【図１０】図２が示すピックおよびプレイス機構の側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  自動シート搬送器のピックおよびプレイス機構
２００  ピックローラー
３００  ホルダー
３１０  載置板
３１１  固定柱
３１２  係止部
３１４  挟持部
３１６  位置限定ブロック
３２０  係止板
３２２  節料溝
３２４  固定板
３２６  摩擦片固定柱
３３０  固定部
３４０  ラッチ部
４００  弾性アームプレス部材
４１０  保持部
４１１  保持孔
４１２  挟持部
４１４  弾性アーム支持部
４１６  中間弾性アーム
４１８  サイド弾性アーム
５００  保護板
５１０  係止部
５２０  保護部
６００  摩擦片
６１０  第１摩擦部
６２０  第２摩擦部
６２２  斜面
６３０  防皺溝
６４４  固定孔
６５０  屈折槽
７００  押圧ブロック
７１０  上板
７２０  支軸アーム
７２２  軸
８００  バネ
８１０  バネ本体
８１６  押圧部
１２０  ピックローラー
１６０  弾性アームプレス部材
１６１  サイド弾性アーム
【図１】
0003141355.tif 000003
【図２】
0003141355.tif 000004
【図３】
0003141355.tif 000005
【図４】
0003141355.tif 000006
【図５】
0003141355.tif 000007
【図６】
0003141355.tif 000008
【図７】
0003141355.tif 000009
【図８】
0003141355.tif 000010
【図９】
0003141355.tif 000011
【図１０】
0003141355.tif 000012