(57)【要約】【課題】付け帯の検針を簡単に行う事ができ、着用者が帯枕を使わずに安定した飾り帯を結ぶ事ができ、着用者の汗による変質を防止した上で、製造のコストダウンを図る。【解決手段】結帯具１は、長板状締結部２と板状ベース部３とを連結部４で連結した本体部材１０を合成樹脂で一体成形することで、製造のコストダウンを図る。また、結帯具１は、金属製の部材を用いないので、付け帯の検針を簡単に行うことができ、布製の部材を用いないので、着用者の汗による変質を防止できる。さらに、結帯具１は、長板状締結部２と板状ベース部３の板状の面同士が間隔をあけた位置関係で対向しないようにオフセットした状態で本体部材１０を形成するので、着用者が帯枕を使わずとも、長板状締結部２を帯枕の代用として安定した飾り帯を結ぶことができる。【選択図】図１
0003141992.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯が締結される長板状締結部と、板状ベース部と、前記長板状締結部の長手方向に直交的な方向で前記長板状締結部の前記長手方向に沿った一方の縁辺側を前記板状ベース部に連結する連結部とを備え、前記板状ベース部、前記長板状締結部及び前記連結部が一体的に合成樹脂で形成してある結帯具において、
前記長板状締結部は、前記縁辺側に孔を形成しており、
前記孔は、前記長板状締結部の長手方向の中央部分に位置しており、
前記孔には、帯に巻回可能な紐が取り付けてあることを特徴とする結帯具。
【請求項２】
前記長板状締結部は、長手方向の両端側にそれぞれ穴を形成しており、
各穴には、人体へ締結可能な紐が取り付けてあり、
前記連結部は、２本であると共に、２本の連結部は前記長板状締結部の長手方向に間隔を隔てて設けてあり、
前記穴は、前記連結部の連結方向に平行な仮想中心線より前記長板状締結部の長手方向の縁側に位置するようにしてある請求項１に記載の結帯具。
【請求項３】
前記板状ベース部は、前記長板状締結部の長手方向に応じた両端側にそれぞれベース穴を形成しており、
各ベース穴には、人体へ締結可能な紐が取り付けてあり、
前記ベース穴は、前記連結部の連結方向に平行な仮想中心線より前記長板状締結部の長手方向に応じた前記板状ベース部の縁側に位置するようにしてある請求項２に記載の結帯具。
【請求項４】
前記連結部の厚みが、前期板状ベース部及び前記長板状締結部より大きい請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の結帯具。
【請求項５】
帯が締結される長板状締結部と、板状ベース部と、前記長板状締結部の長手方向に直交的な方向で前記長板状締結部の前記長手方向に沿った一方の縁辺側を前記板状ベース部に連結する連結部とを備え、前記板状ベース部、前記長板状締結部及び前記連結部が一体的に合成樹脂で形成してある結帯具において、
前記長板状締結部は、前記縁辺側に孔を形成しており、
前記孔は、前記長板状締結部の長手方向の中央部分に位置すると共に、帯に巻回可能な紐を取り付けており、
前記長板状締結部は、長手方向の両端側にそれぞれ穴を形成しており、
前記穴は、前記連結部の連結方向に平行な仮想中心線より前記長板状締結部の長手方向の縁側に位置するようにしてあると共に、人体へ締結可能な紐を取り付けており、
前記連結部は、２本であると共に、２本の連結部は前記長板状締結部の長手方向に間隔を隔てて設けてあり、
各連結部の厚みは、前記板状ベース部及び前記板状締結部より大きくしてあり、
前記板状ベース部は、前記長板状締結部の長手方向に応じた両端側にそれぞれベース穴を形成しており、
前記ベース穴は、前記連結部の連結方向に平行な仮想中心線より前記長板状締結部の長手方向に応じた前記板状ベース部の縁側に位置するようにしてあると共に、人体へ締結可能な紐を取り付けており、
前記板状ベース部及び前記長板状締結部は、板状の面同士が間隔を隔てた位置関係で、且つ面同士が対向しないようにオフセットした状態で連結してあり、
前記板状ベース部及び前記長板状締結部に取り付けてある各紐は、取付側の端部分を折り返して環状にした状態で、前記板状ベース部及び前記長板状締結部の周縁部分に対して隙間が生じるように縫いつけてあることを特徴とする結帯具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、着物の着用者が一人で帯を結ぶ際の補助具になると共に、付け帯の芯としても利用できる結帯具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、着物の着用者が一人で簡単に展開した状態の帯から飾り帯を結べるようにするため、種々の帯結び補助具、結帯具が存在する。飾り帯とは、着物の着用者の背中で形作られる特徴的な帯の結び目を有する帯のことである。また、付け帯用の芯として用いる結帯具もある。付け帯とは、ワンタッチで飾り帯を取り付けられるようにした製品であり、加工業者によって作られる飾り帯の芯に結帯具が用いられている。このような付け帯は、飾り帯が結帯具から抜けてほどけないようにするため、飾り帯の一部が縫いつけられており、着用者の胴に巻きつけた帯を組み合わせるだけで、飾り帯ができるものである。
【０００３】
従来の帯結びの補助用として利用される結帯具は、一般に、骨組として針金状の金属部材を逆三角形状に形成したものを用いると共に、結ぶ対象の帯を載せる枕部分を形成するため、布地で被ったクッション部材を金属部材の一部分に取り付け、さらに、着用者にあてがう部分となるベース部分を形成するために、布地で被った厚紙を金属部材の他の部分に取り付けた構成になっていることが多い。また、付け帯用の芯として用いられる従来の結帯具は、基本的に帯結びの補助用の結帯具が流用されることが一般的であるが、帯結びの補助用の結帯具と異なる点として、付け帯を着用者の胴部に固定するために、ベルト的な紐が結帯具のベース部分に取り付けられる。
【０００４】
また、下記の特許文献１は、帯結びの補助用の結帯具として、第一の平面状部材に第二の平面状部材を連結部材で取り付けた帯結び具（結帯具に相当）を開示している。着物の着用者がこの帯結び具を使用する際には、この帯結び具の他に、小型の枕状をした帯枕が必要となり、この帯枕を帯結び具に装着できるようにするため、特許文献１に係る帯結び具は、第一の平面状部材及び第二の平面状部材を対向的に間隔をあけて連結することで、帯枕を配置可能な凹字状の空間を形成している。
【０００５】
さらに、特許文献１は、上述した第一の平面状部材及び第二の平面状部材を合成樹脂で一体成形した帯結び具も開示しており、この帯結び具では、第一の平面状部材に、着用者への固定用の紐が取り付けてられている。
【特許文献１】特開２００３−３２８２２０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の付け帯用の芯として用いられる結帯具は、各部材が厚紙や布、針金等の材料で別々に製造加工されているため、完成までの作業工程が多く、製造時間及び製造コストがかかると云う問題がある。また、この結帯具は、部材に布が用いられているため、着物の着用者の汗により変質し易いと云う問題がある。さらに、この結帯具は、付け帯の一部が縫製されているので、針が帯内に混入するおそれがある。そのため、完成した付け帯に対して検針を行う必要がある。しかし、従来の付け帯は、芯に用いる結帯具が骨組に金属部材を用いるので、金属探知器や磁石で検針を行っても、帯の中に残存する針か、結帯具の骨組かを判別できないため、検針が困難になると云う問題がある。
【０００７】
また、特許文献１に係る帯結び具は、合成樹脂で形成されてはいるが、帯枕を必要とするため、平面状部材を組み合わせて帯枕が配置可能な凹字状の空間を形成しなければならず、樹脂成形品で凹字状の空間を形成するには、成形用金型の構造が複雑となり、金型製作にコストがかかると云う問題がある。さらに、この帯結び具は、着用者の胴へ巻き付けられた帯を固定するための紐は設けられているが、飾り帯と帯結び具を固定するための紐は設けられていないため、帯枕の重さ及び帯の締結力だけで飾り帯が固定されるので、飾り帯が型崩れしやすいと云う問題がある。
【０００８】
本考案は、斯かる問題に鑑みてなされたものであり、合成樹脂で各部を一体化することにより製造コストのダウンを図り、着用者の汗による変質を防ぎ、付け帯の検針を簡単に行うことができるようにすると共に、着用者が帯枕を使わなくても、簡単に安定した飾り帯を結ぶことが可能な結帯具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本考案に係る結帯具は、板状ベース部と、帯が締結される長板状締結部と、前記長板状締結部の長手方向に直交的な方向で前記長板状締結部の前記長手方向に沿った一方の縁辺側を前記板状ベース部に連結する連結部とを備え、前記板状ベース部、前記長板状締結部及び前記連結部が一体的に合成樹脂で形成してある結帯具において、前記長板状締結部は、前記縁辺側に孔を形成しており、前記孔は、前記長板状締結部の長手方向の中央部分に位置しており、前記孔には、帯に巻回可能な紐が取り付けてあることを特徴とする。
【００１０】
本考案にあっては、板状ベース部、長板状締結部、連結部が合成樹脂で一体的に形成されているので、各部を別々に加工する必要はなく、短い工程で結帯具を製造することが可能になる。また、合成樹脂製なので、着用者の汗が付着しても変質しにくくなる。さらに、金属製の部材が存在しないので、付け帯の検針を確実に行えるようになる。
【００１１】
また、本考案を帯結びの補助用の結帯具として用いる場合、長板状締結部の中央部の縁に紐が取り付けられているので、この紐で帯を結帯具にしっかりとバランスよく締結できるようになり、飾り帯の型崩れも防止できる。なお、本考案を付け帯用の芯として用いる結帯具として使用する場合でも、長板状締結部の中央部の縁に紐が取り付けられているので、この紐で付け帯の一部と結帯具をしっかりとバランスよく締結できるようになる。
【００１２】
本考案に係る結帯具は、前記長板状締結部は、長手方向の両端側にそれぞれ穴を形成しており、各穴には、人体へ締結可能な紐が取り付けてあり、前記連結部は、２本であると共に、２本の連結部は前記長板状締結部の長手方向に間隔を隔てて設けてあり、前記穴は、前記連結部の連結方向に平行な仮想中心線より前記長板状締結部の長手方向の縁側に位置するようにしてあることを特徴とする。
【００１３】
本考案にあっては、長板状締結部の長手方向の両端側に紐が取り付けられているので、この紐を人体へ巻きつけて結ぶことで付け帯のバランスが保たれて、人体から付け帯がずれにくくなる。また、連結部が２本になっているので、各部を合成樹脂で一体成形しても、長板状締結部と板状ベース部との連結部分に要求される剛性が確保される。さらに、紐を取り付ける穴が連結部の連結方向に平行な仮想中心線より長板状締結部の長手方向の縁側に形成してあるので、長板状締結部と連結部の連結部分から穴の位置が遠くなり、負荷のかかり易い連結部分の強度が確保される。
【００１４】
本考案に係る結帯具は、前記板状ベース部が、前記長板状締結部の長手方向に応じた両端側にそれぞれベース穴を形成しており、各ベース穴には、人体へ締結可能な紐が取り付けてあり、前記ベース穴は、前記連結部の連結方向に平行な仮想中心線より前記長板状締結部の長手方向に応じた前記板状ベース部の縁側に位置するようにしてあることを特徴とする。
【００１５】
本考案にあっては、板状ベース部の長板状締結部の長手方向に応じた両端側に紐が取り付けられているので、この紐を人体へ巻きつけて結ぶ際にも板状ベース部のバランスが保たれて、人体から付け帯がずれにくくなる。さらに、長板状締結部に紐が取付けられている場合は、長板状締結部に取り付けられている紐と二重で人体へ巻いて結ぶことが可能となるので、人体へ固定する箇所が増え、より人体から付け帯がずれにくくなる。また、ベース穴が連結部の連結方向に平行な仮想中心線より長板状締結部の長手方向に応じた板状ベース部の縁側に形成してあるので、板状ベース部と連結部の連結部分からベース穴の位置が遠くなり、負荷のかかり易い連結部分の強度が確保される。
【００１６】
本考案に係る結帯具は、前記連結部の厚みが、前記板状ベース部及び前記長板状締結部より大きいことを特徴とする。
【００１７】
本考案にあっては、連結部の厚みが板状ベース部及び長板状締結部より大きくなっているので、負荷のかかり易い連結部の剛性が増強される。
【００１８】
本考案に係る結帯具は、帯が締結される長板状締結部と、板状ベース部と、前記長板状締結部の長手方向に直交的な方向で前記長板状締結部の前記長手方向に沿った一方の縁辺側を前記板状ベース部に連結する連結部とを備え、前記板状ベース部、前記長板状締結部及び前記連結部が一体的に合成樹脂で形成してある結帯具において、前記長板状締結部は、前記縁辺側に孔を形成しており、前記孔は、前記長板状締結部の長手方向の中央部分に位置すると共に、帯に巻回可能な紐を取り付けており、前記長板状締結部は、長手方向の両端側にそれぞれ穴を形成しており、前記穴は、前記連結部の連結方向に平行な仮想中心線より前記長板状締結部の長手方向の縁側に位置するようにしてあると共に、人体へ締結可能な紐を取り付けており、前記連結部は、２本であると共に、２本の連結部は前記長板状締結部の長手方向に間隔を隔てて設けてあり、各連結部の厚みは、前記板状ベース部及び前記板状締結部より大きくしてあり、前記板状ベース部は、前記長板状締結部の長手方向に応じた両端側にそれぞれベース穴を形成しており、前記ベース穴は、前記連結部の連結方向に平行な仮想中心線より前記長板状締結部の長手方向に応じた前記板状ベース部の縁側に位置するようにしてあると共に、人体へ締結可能な紐を取り付けており、前記板状ベース部及び前記長板状締結部は、板状の面同士が間隔を隔てた位置関係で、且つ面同士が対向しないようにオフセットした状態で連結してあり、前記板状ベース部及び前記長板状締結部に取り付けてある各紐は、取付側の端部分を折り返して環状にした状態で、前記板状ベース部及び前記長板状締結部の周縁部分に対して隙間が生じるように縫いつけてあることを特徴とする。
【００１９】
本考案にあっては、上述した結帯具の構成に加えて、板状ベース部及び長板状締結部の板状の面同士が間隔を隔てた位置関係で、且つ面同士が対向しないようにオフセットした状態で連結してあるので、帯枕を用いなくても、長板状締結部で帯枕を代用することが可能となる。また、板状ベース部及び長板状締結部に取り付けてある各紐は、取付側の端部分を折り返して環状にしてあるので、張力に対して強くなる。さらに、各紐は、板状ベース部及び長板状締結部の周縁部分に対して隙間が生じるように縫いつけてあるので、板状ベース部、長板状締結部との摩擦によるすり切れが緩和される。
【考案の効果】
【００２０】
本考案にあっては、板状ベース部、長板状締結部及び連結部を合成樹脂で一体成形するので、製造にかかる時間及び費用の削減ができ、付け帯の検針を簡単に行うことができ、着物の着用者の汗による変質を防止できると共に、長板状締結部の中央部の縁に紐を取り付けることにより、この紐で帯をしっかりとバランスよく結ぶことができ、飾り帯の型崩れを防止できる。
【００２１】
本考案にあっては、長板状締結部の長手方向の両端側に紐が取り付けられているので、この紐を人体に結んで付け帯がずれるのを防止でき、さらに、紐を取り付ける穴を連結部から離して形成したので、連結部の強度を確保できると共に、連結部を２本にしたので、連結部の剛性を確保でき、耐久性の高い結帯具を実現できる。
【００２２】
本考案にあっては、板状ベース部の長板状締結部の長手方向に応じた両端側に形成されたベース穴に紐が取り付けられているので、長板状締結部に紐が取り付けられていた場合にその紐と二重で人体へ巻いて結ぶことができ、人体へ付け帯を確実に装着することができると共に、ベース穴を連結部の連結方向に平行な仮想中心線より長板状締結部の長手方向に応じた板状ベース部の縁側に形成するので、連結部分の強度を確保でき、耐久性の高い結帯具を実現できる。
【００２３】
本考案にあっては、連結部の厚みを板状ベース部及び長板状締結部より大きくするので、負荷のかかり易い連結部の剛性を確保でき、耐久性の高い結帯具を実現できる。
【００２４】
本考案にあっては、上述した結帯具の構成に加えて、板状ベース部及び長板状締結部の板状の面同士が間隔を隔てた位置関係で、且つ面同士が対向しないようにオフセットした状態で連結してあるので、長板状締結部で帯枕を代用でき、また、長板状締結部と板状ベース部に取り付けてある各紐が、環状にした状態で板状ベース部及び長板状締結部の周縁部分に対して隙間が生じるように縫いつけてあるので、張力に対する強度を向上できると共に、紐の耐久性を向上できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は、本考案の実施形態に係る結帯具１を示している。結帯具１は、合成樹脂製の本体部材１０の各部に紐５、６、７を取り付けたものである。結帯具１の主要部材である本体部材１０は、長板状締結部２と板状ベース部３とを２本の連結部４で連結した構成になっている。以下、結帯具１を構成する各部を詳説する。なお、図１に示すＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸はそれぞれ直交した位置関係であり、Ｘ軸の方向は、長板状締結部２の長手方向に相当し、Ｙ軸の方向は、板状ベース部３の板面に平行な方向で且つ長板状締結部２の短手方向に相当し、Ｚ軸の方向は、板状ベース部３の厚み方向に相当する（図２以下の他の図でも同様）。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、長板状締結部２は、Ｘ軸方向に長い弧状であり、具体的には、結帯具１の使用時において上部となる上縁辺２ｅと下部となる下縁辺２ｆが同心円の弧状に湾曲している。また、長板状締結部２は、Ｘ軸方向の幅寸法Ｌを二等分する仮想中心線Ｋ１に応じた下縁辺２ｆ沿いに、表面２ａから裏面２ｂまで貫通する孔２ｃを形成している。この孔２ｃは、Ｘ軸方向に長い筋状である。さらに、長板状締結部２は、Ｘ軸方向で両端部となる左端２ｇ及び右端２ｈに、表面２ａから裏面２ｂまで貫通する左端穴２１及び右端穴２２をそれぞれ形成している。具体的に右端２ｈ側の右端穴２２で説明すると、右端穴２２は、筋状であり、右端穴２２の長手方向の仮想中心線Ｋ２が、Ｘ軸に対して所定角度α（本実施形態の所定角度αは７０°）だけ傾斜している。さらにまた、図２（ｂ）に示すように、右端穴２２は、右側の連結部４の連結方向に平行な仮想中心線Ｋ３から長板状締結部２の右端２ｈ側に位置しており、詳しくは、Ｘ軸方向で、右端穴２２の下端２２ａが、仮想中心線Ｋ３から距離Ｐ１（本実施形態では、４ｍｍ）だけ間隔を空けた箇所に右端穴２２は位置している。なお、連結部４の連結方向とは、Ｘ軸方向に対して所定角度γだけ傾斜している方向である（本実施形態の所定角度γは８５°）。また、左端穴２１は、上述した右端穴２２と仮想中心線Ｋ１に対して線対称に形成されている。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、板状ベース部３は、平面視で台形状であり、結帯具１の使用時において上部となる上縁辺３ｉが下部となる下縁辺３ｌ側にカーブしている。また、板状ベース部３は、Ｘ軸方向の両端部となる左端部３ｅ及び右端部３ｆに表面３ａから裏面３ｂまで貫通する左端ベース穴３ｃ及び右端ベース穴３ｄをそれぞれ形成している。具体的には、右端ベース穴３ｄは、板状ベース部３の右縁辺３ｈに平行的に沿った長い筋状になっている。さらに、図３（ｂ）に示すように、右端ベース穴３ｄは、右側の連結部４の連結方向に平行な仮想中心線Ｋ５（図２（ｂ）に示す仮想中心線Ｋ３と同じもの）から板状ベース部３の右縁辺３ｈ側に位置しており、詳しくは、Ｘ軸方向で、右端ベース穴３ｄの上端３ｋが、仮想中心線Ｋ５から距離Ｐ２（本実施形態では、５ｍｍ）だけ間隔を空けた箇所に右端ベース穴３ｄは位置している。また、左端ベース穴３ｃは、上述した右端ベース穴３ｄと板状ベース部３のＸ軸方向の幅寸法Ｗを二等分する仮想中心線Ｋ４に対して線対称に形成されている。
【００２８】
図１に示すように、２本の連結部４は、それぞれ長板状のものであり、Ｘ軸方向に間隔を隔てて、長板状締結部２のＸ軸方向の両端下縁部２ｊと、板状ベース部３のＸ軸方向の両端上縁部３ｊとをそれぞれ連結することで、本体部材１０を形成している。各連結部４が、平面視で長板状締結部２と板状ベース部３とを連結する方向は、右側の連結部４では図２（ｂ）に示すように、Ｘ軸方向に対して所要角度γだけ傾いた方向である。また、左側の連結部４は、図２（ａ）の仮想中心線Ｋ１又は図３（ａ）の仮想中心線Ｋ４に対して、右側の連結部４と線対称になっている。さらに、また、図４に示すように側方からの状態では、各連結部４は、Ｚ軸に対して所定角度β（本実施形態の所定角度βは８０°）だけ傾斜している長板状締結部２と板状ベース部３の板状の面同士が対向することなくオフセットした状態で且つ間隔を空けて連結しており、詳しくは、Ｚ軸方向で、長板状締結部２の裏面２ｂから板状ベース部３の表面３ａまでに距離Ｐ３（本実施形態では１５ｍｍ）だけ間隔を空けて連結している。この図４で示す視図では、各連結部４は、長板状締結部２及び板状ベース部３に対して傾斜した姿勢になっている。各連結部４の厚み寸法ｔ３は、長板状締結部２の厚み寸法ｔ１及び板状ベース部３の厚み寸法ｔ２よりも厚くしており、これにより本体部材１０の連結部分の剛性を確保している。なお、本実施形態では、厚み寸法ｔ１及びｔ２が２ｍｍ、厚み寸法ｔ３は３ｍｍにしている。
【００２９】
また、図１に示すように、長板状締結部２の孔２ｃに取り付けてある紐５は、帯状のものであり、Ｙ軸方向の下方へ伸びるようにしている。図５は、図１のＡ−Ａ線における長板状締結部２の断面図であり、図５に示すように、紐５は、孔２ｃを通ったのち長板状締結部２の表面２ａと裏面２ｂを周回するように紐５の長手方向の略中央部分５ａを環状にし、略中央部分５ａから紐５の長手方向の端側にずらした縫付部分５ｂで重ね合わせて縫い付けてある。
【００３０】
さらに、図１に示すように、長板状締結部２の左端穴２１及び右端穴２２にそれぞれ取り付けてある紐６も、帯状のものであり、略Ｘ軸方向に伸びるようにしている。図６は、図１のＢ−Ｂ線における長板状締結部２の断面図であり、図６に示すように、右側の紐６は、右端穴２２を通ったのち長板状締結部２の表面２ａと裏面２ｂを周回するように紐６のＸ軸方向の端部分６ａを環状にし、一端６ｂを折り返して環状基部６ｃと重ね合わせ、縫付部分６ｄで縫い付けている。このような紐６は、長板状締結部２の右端２ｈから縫付部分６ｄまでが距離Ｐ４を確保した状態となるように長板状締結部２に取り付けられおり、それにより、長板状締結部２と紐６との間に隙間を生じさせて、摩耗しにくくしている。なお、左端穴２１に取り付けてある紐６も、上述した右端穴２２の紐６と同様に取り付けてある。
【００３１】
さらにまた、図１に示すように、板状ベース部３の左端ベース穴３ｃ及び右端ベース穴３ｄに取り付けてある各紐７も、帯状のものであり、略Ｘ軸方向に延出させており、上述した長板状締結部２の右端穴２２に取り付けてある紐６と同様の構成で板状ベース部３に取り付けてある。
【００３２】
次に、結帯具１の使用方法について説明する。図７（ａ）〜（ｃ）は、付け帯用の芯となる結帯具１を用いて付け帯を製作する手順を示している。先ず、図７（ａ）に示すように、付け帯用に加工される帯２０は、Ｘ軸方向と平行な幅寸法Ｍを二等分する仮想中心線Ｋ６に応じた中心部分２０ａに、結帯具１の長板状締結部２の裏面２ｂがあてがわれる。そして、図７（ｂ）に示すように、この中心部分２０ａは、長板状締結部２に取り付けられている紐５で、長板状締結部２と一括りに締結されて、帯２０の締結部分２０ｂが形成される。さらに、図７（ｃ）に示すように、この締結部分２０ｂには、付け帯と同じ材質で作られている環状の固定部材３０が取り付けられて、付け帯１０１が完成する。この付け帯１０１は、結帯具１の本体部材１０が合成樹脂製であることから、確実に検針でき、検針されたものが完成品として図７（ｃ）に示す状態で販売される。
【００３３】
図８（ａ）〜（ｃ）は、完成した付け帯１０１の装着の手順を示している。図８（ａ）は、付け帯１０１が着物の着用者の体に取り付けられる前の状態を示しており、この状態では、着用者の体に帯４０が数回巻きつけられた状態になっている。次に、図８（ｂ）に示すように、着用者の体に数回巻きつけられた帯４０の背中側４０ａで重ねられている帯の隙間に、付け帯１０１の板状ベース部３が差し込まれる。そして、長板状締結部２に取り付けられている紐６及び板状ベース部３に取り付けられている紐７が帯４０の腹部側４０ｂで結び付けられる。さらに、帯４０の残り４０ｃが紐６及び紐７の結び目を隠すように着用者の体に巻きつけられて、図８（ｃ）に示すように、付け帯１０１が着用者に固定された状態で、付け帯１０１の装着が完了する。
【００３４】
このように着用者に付け帯１０１が装着された場合、付け帯１０１の芯である結帯具１は、着用者の汗で変質することもなく、また、図８（ｃ）に示すように、上下の紐６及び紐７で着用者にバランスよくしっかり結ばれているので、重量のある帯２０の締結部分２０ｂを含む帯２０の上側が着用者から離れるようになるのを防止できる。
【００３５】
一方、図９（ａ）〜（ｃ）は、帯結びの補助用の結帯具１が着物の着用者に結びつけられる前に帯を仮留めした状態に形成する手順を示している。帯を仮留めした状態とは、着用者がすぐに帯結びをできるようにあらかじめ折り畳んだ帯を結帯具１に結び付けたことを云う。なお、図９（ａ）〜（ｃ）では紐６、紐７の図示を省略している。図９（ａ）は、折り畳まれた帯４１が結帯具１に結びつけられる前の状態を示している。そして、図９（ｂ）に示すように、帯４１の裏面４１ａが、結帯具１の長板状締結部２の上縁辺２ｅに載せられる。その際、Ｘ軸方向と平行な幅寸法Ｎを二等分する仮想中心線Ｋ７に応じた帯４１の中心部分４１ｂが、長板状締結部２の上縁辺２ｅでバランスが保持されるように載せられる。さらに、図９（ｃ）に示すように、帯４１は、結帯具１の長板状締結部２に取り付けられている紐５で、表面４１ｃ、裏面４１ａ及び長板状締結部２と一括りに締結されて、帯を仮留めした状態が形成される。
【００３６】
図１０（ａ）〜（ｄ）は、帯を仮留めした状態の結帯具１を使って、飾り帯を結ぶ手順を示している。なお、図１０（ａ）〜（ｄ）では、紐６、紐７の図示を省略している。図１０（ａ）は、帯を仮留めした結帯具１を着物の着用者に結びつける前の状態を示しており、この状態では、結帯具１は、着用者の左手で把持され、結帯具１の板状ベース部３の裏面３ｂを着用者の腹部にあてがわれ、結帯具１に仮留めしてある帯４１の余りの帯４１ｄで板状ベース部３と着用者の体が固定される前の状態になっている。次に、図１０（ｂ）に示すように、板状ベース部３が着用者の体へ、余りの帯４１ｄを着用者の胴に巻きつけることで固定される。さらに、図１０（ｃ）で示すように、結帯具１の紐５の結び目５ｃに、余りの帯４１ｄが巻きつけられて、飾り帯２０１が形成される。そして、最後に、図１０（ｄ）に示すように、飾り帯２０１は、着用者の背中側へ回されて完成する。
【００３７】
なお、本考案に係る結帯具１は、上述した形態に限定されるものではなく、各種変形例が考えられる。例えば、図１の結帯具１の変形例として、本体部材１０の長板状締結部２の左端穴２１及び右端穴２２並びに、板状ベース部３の左端ベース穴３ｃ及び右端ベース穴３ｄを省略すると共に、紐６、７も省略し長板状締結部２に紐５だけを取り付けた結帯具が挙げられる。この場合、製造コストを抑えた上で、各板部の剛性を確保した帯結びの補助用に特化した結帯具を提供できる。また、図１の結帯具１の別の変形例として、本体部材１０の板状ベース部３の左端ベース穴３ｃ及び右端ベース穴３ｄを省略し、紐７も省略した結帯具が挙げられる。この場合、製造コストを抑えた上で、板状ベース部３の剛性を確保した簡易型の付け帯の芯として用いる結帯具ができる。さらに、図１の結帯具１の別の変形例として、本体部材１０の長板状締結部２の左端穴２１及び右端穴２２を省略し、紐６も省略した結帯具が挙げられる。この場合、製造コストを抑えた上で、長板状締結部２の剛性を確保した簡易型の付け帯の芯として用いる結帯具ができる。なお、上述した変形例のうち、本体部材１０の板状ベース部３に紐７が取り付けてある結帯具は、紐７の本数が複数でもよく、紐７が取り付けられる位置についても、板状ベース部３の左右の端の上部以外にも、左右の端の下部、左右の端の中央部でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案の実施形態に係る結帯具を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は長板状締結部の平面図、（ｂ）は長板状締結部の要部平面図である。
【図３】（ａ）は板状ベース部の平面図、（ｂ）は板状ベース部の要部平面図である。
【図４】本考案の実施形態に係る結帯具の側面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図７】本考案の実施形態に係る結帯具を用いて付け帯を製作する方法を説明する図である。
【図８】本考案の実施形態に係る結帯具を用いた付け帯の装着の方法を説明する図である。
【図９】本考案の実施形態に係る結帯具を帯結び補助具として使用する場合の準備段階の手順を説明する図である。
【図１０】本考案の実施形態に係る結帯具を帯結び補助具として使用する場合の着用段階の手順を説明する図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  結帯具
２  長板状締結部
２ｃ  孔
３  板状ベース部
３ｃ  左端ベース穴
３ｄ  右端ベース穴
４  連結部
５、６、７  紐
１０  本体部材
２１  左端穴
２２  右端穴
１０１  付け帯
２０１  飾り帯
【図１】
0003141992.tif 000003
【図２】
0003141992.tif 000004
【図３】
0003141992.tif 000005
【図４】
0003141992.tif 000006
【図５】
0003141992.tif 000007
【図６】
0003141992.tif 000008
【図７】
0003141992.tif 000009
【図８】
0003141992.tif 000010
【図９】
0003141992.tif 000011
【図１０】
0003141992.tif 000012