(57)【要約】【課題】打抜き型の背後に介在させるだけで自動的に切り斑取りが行える刃当り調整シートを、安価に、かつ容易に得ることができ、それによって利便性と作業効率の向上とを図ることのできる打抜き型支持構造を提供する。【解決手段】型基板２１の盤面に打抜き刃２２が植設された打抜き型２０をセット枠３０に支持する際に、型基板２１の背面とセット枠３０のセット面３１との間に、打抜き刃２２の基端面に接するようにコットンファイバーもしくはガラス混合樹脂よりなる刃当り調整シート１０を介挿する。【選択図】図１
0003141991.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
型基板の盤面に打抜き刃が植設された打抜き型をセット部材に支持する打抜き型支持構造であって、前記型基板の背面と前記セット部材のセット面との間に、前記打抜き刃の基端面に接するようにコットンファイバーよりなる刃当り調整シートを介挿することを特徴とする打抜き型支持構造。
【請求項２】
型基板の盤面に打抜き刃が植設された打抜き型をセット部材に支持する打抜き型支持構造であって、前記型基板の背面と前記セット部材のセット面との間に、前記打抜き刃の基端面に接するようにガラス混合樹脂よりなる刃当り調整シートを介挿することを特徴とする打抜き型支持構造。
【請求項３】
前記型基板が平板状であって、前記セット部材がその型基板がセットされるセット枠である請求項１または２に記載の打抜き型支持構造。
【請求項４】
前記型基板が円弧状であって、前記セット部材がその型基板がセットされるダイシリンダである請求項１または２に記載の打抜き型支持構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板紙、ダンボールシートなどの材料シートから包装箱などのブランクを打抜く打抜き型を支持するための打抜き型支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、板紙、ダンボールシートなどの材料シートを用いて例えば包装箱を作成するには、その包装箱の展開形状となるブランクを打抜き、このブランクを包装の前段階の状態に形成して被包装物を包装するユーザーに出荷されている。この材料シートを打抜いて包装箱のブランクを形成するには、打抜き装置として平版打抜き機またはロータリー式打抜き機が用いられる。ここで、平版打抜き機において用いられる打抜き型は、合板製の型基板の上面に、材料シートを所定形状に打抜く打抜き刃（切断刃）とその材料シートに折目を形成する罫押し刃とが植設されて構成されている。また、ロータリー式打抜き機において用いられる打抜き型は、円孤状の型基板の上面に打抜き刃と罫押し刃とが植設されて構成されている。
【０００３】
次に、平版打抜き機に用いられる打抜き型を例にとって、従来の打抜き型支持構造について説明する。図４（ａ）（ｂ）に示されるように、この平版打抜き機に用いられる打抜き型１００においては、包装箱の収容容積に対応するデザインに基づき設計された通りに、合板製の型基板１０１の盤面１０２に、多数の打抜き刃１０３および折目線を形成する罫押し刃１０４を植設するための細い切溝がレーザ加工などによって形成され、その植設用の切溝に曲げ加工容易な金属製の打抜き刃１０３や刃先を持たない罫押し刃１０４が形状に合わせて植え込まれている。なお、その打抜き刃の寸法は高精度に仕上げられている。
【０００４】
このような打抜き型１００にあっては、前記打抜き刃１０３および罫押し刃１０４を植設された型に対して受け側の受け板１０５は平板であるから、シート材１２０を打抜くときに打抜き刃１０３の刃先が同一レベルに揃っている必要がある。しかしながら、打抜き刃１０３は人手によって植え込む作業で作成されているので、どうしても僅かな不揃い箇所が生じる。特に打抜き刃１０３が交差するような箇所ではその刃先の調整を必要とする場合が多い。その他の箇所でも刃先を一様に揃えるのが難しく作業に熟練を要する。そのために、打抜き型１００を製作する工場では、打抜き型１００の設計による原寸の図面を別途用意して型に付属させてユーザー（紙器などの製造業者）に提供している。
【０００５】
一方、ユーザーは、打抜き型１００を図示されない打抜き機の型取付け箇所にセットする際に、その打抜き型１００をセットするために用いるセット枠１３０の保持板１３１に皿ボルト１３２にて打抜き型１００を保持させて後、そのセット枠１３０の保持板１３１の裏面（使用時の背面）に前記図面１１０を取外し可能に貼り付け、この図面１１０とセット枠１３０に装着した打抜き型１００の一部とに予め付されている基準となる目安のマーク（見当）を合致させるようにして、ちょうど打抜き型１００の打抜き刃１０３の配置がセット枠１３０の裏面において図面１１０によって明示できるようにしている。このような打抜き型１００は、セット枠１３０とともに打抜き型１００の刃が下向きになるように反転させて打抜き装置の打抜き部に装着し、作業に先立って試験打ちして切り斑取りを行っている。この切り斑取りによって型全体の打抜き刃１０３が被加工シート材を確実に切断（打抜き）できることを確認した後に、打抜き作業を開始するようにされている。
【０００６】
前記打抜き型１００の切り斑取り作業では、試し打ち後にその打抜き型１００を打抜き装置の打抜き部から引き出して、打抜き刃１０３による被加工シート材１２０の切り斑を確認し、セット枠１３０の背面に付着させた図面１１０上で切断されない刃の位置に対応する箇所にセロハンテープなど粘着テープを貼り付けて、再びセット枠１３０を打抜き装置の打抜き部に装着させ、微妙な切断具合を確かめる作業を行っている。
【０００７】
打抜き型１００は、セット枠１３０に取付けられると保持板１３１の裏面に貼り付けられる図面１１０に刃当り調整のためにテープを貼着された部分が、局部的に盛り上がるので、この打抜き型１００を取付けられたセット枠１３０が打抜き装置の型装着部の受け面（図示せず）と接して、前記テープ貼着部分の打抜き刃１０３が僅かながら押出されることになる。要するに打抜き刃１０３による切断がよくない箇所が、セット枠１３０の保持板１３１の裏面に貼ったテープによって刃先が押出されることにより、刃当りの調整が行われる。なお、前記図面１１０は繰り返し使用されると同時に、使用時における刃当り調整に際してその都度調整の状態が異なるので、テープの貼着位置を変えることになり、着脱容易であることや耐久性が求められるので、例えばポリエステルフィルム製の製図用シート（商品名「マイラー」（デュポン社製））を使用して作成されている。
【０００８】
前述のように、打抜き型１００は、型基板１０１に打抜き刃１０３ならびに罫押し刃１０４が人手によって植設形成されるものであるために、打抜き作業工程では使用前に必ずテスト打ちを行って切り斑取りの作業を必要とする。そのために、多くの時間を要し、また作業性を高めるためには作業者の熟練度が要求され、コストアップの一因となっている。また、打抜き型１００には、その切り斑取りを実行するために、必ず型の図面１１０の添付が必要となり、打抜き型１００の使用終了後はその図面１１０を次回の使用時まで保管することになる。したがって、多くの打抜き型１００を保存している工場では、打抜き型１００と一体でない型の図面１１０を保管するのに、打抜き型１００と図面１１０とを別個に取扱うことになって、管理上取扱いが不便であるなどの問題点がある。
【０００９】
このような問題点に鑑み、本出願人は、打抜き型の背面と打抜き型セット枠のセット面との間に打抜き型の刃当り調整シートを介挿するようにし、この刃当り調整シートによって打抜き刃の刃先を整えるようにした打抜き型の刃当り調整方法を先願発明として提案している（特許文献１）。この先願発明では、刃当り調整シートとして、ステンレス鋼板のような薄金属シートと樹脂シートとを重ね合わせたものを用いるようにしている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−１５０７５号公報
【００１１】
しかしながら、刃当り調整シートとして薄金属シートと樹脂シートとの積層体を用いたものでは、薄板金属が高価であってコスト高になるだけでなく、薄板金属と樹脂シートとを積層する工程が別途必要になり、製造工程も複雑化し、小ロット生産には不向きであるという問題点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
本考案は、このような問題点を解消するためになされたもので、打抜き型の背後に介在させるだけで自動的に切り斑取りが行える刃当り調整シートを、安価に、かつ容易に得ることができ、それによって利便性と作業効率の向上とを図ることのできる打抜き型支持構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、第１考案による打抜き型支持構造は、
型基板の盤面に打抜き刃が植設された打抜き型をセット部材に支持する打抜き型支持構造であって、前記型基板の背面と前記セット部材のセット面との間に、前記打抜き刃の基端面に接するようにコットンファイバーよりなる刃当り調整シートを介挿することを特徴とするものである。
【００１４】
また、第２考案による打抜き型支持構造は、
型基板の盤面に打抜き刃が植設された打抜き型をセット部材に支持する打抜き型支持構造であって、前記型基板の背面と前記セット部材のセット面との間に、前記打抜き刃の基端面に接するようにガラス混合樹脂よりなる刃当り調整シートを介挿することを特徴とするものである。
【００１５】
前記各考案においては、前記型基板が平板状であって、前記セット部材がその型基板がセットされるセット枠であっても良いし（第３考案）、あるいは前記型基板が円弧状であって、前記セット部材がその型基板がセットされるダイシリンダであっても良い（第４考案）。
【考案の効果】
【００１６】
本考案においては、コットンファイバーもしくはガラス混合樹脂よりなる刃当り調整シートが、打抜き型のセット部材への装着時に、打抜き型とセット部材のセット面との間に介在されているので、切り斑取りの準備操作を必要とせずにそのまま打抜き操作に移行することができ、自動的に刃先の調整を行うことができる。この刃当り調整シートは耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性に優れた硬質シートであり、低コストであるから、小ロット生産に適している。また、従来のように他の樹脂シートとの積層工程も不要であり、生産が容易に行えるといった利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本考案による打抜き型支持構造の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１には、本考案の一実施形態に係る打抜き装置の打抜き部の断面図が示され、図２には打抜き型をセット枠に組み付ける態様を表わす斜視図が示されている。
【００１９】
本実施形態において、打抜き装置の打抜き部は、上部に配される打抜き型２０と、この打抜き型２０に対向するように配される受け板２６とを備え、受け板２６上に送られてくる被加工シート２が、打抜き型２０と受け板２６との相対動作によって所要形状に打抜かれるように構成されている。
【００２０】
前記打抜き型２０は、型基板２１と、この型基板２１の盤面に植設される打抜き刃２２および罫押し刃２３とを備え、セット枠３０のセット面３１にセットされて使用される。このセット時に、型基板２１の背面とセット枠３０のセット面３１との間に刃当り調整シート１０が介挿される。
【００２１】
次に、図２を参照しつつ、打抜き刃２２および罫押し刃２３が植設された型基板２１を打抜き装置のセット枠３０に取付ける手順について説明する。
【００２２】
まず、刃当り調整シート１０（詳細については後述する。）として、使用する型基板２１の寸法に応じて所要寸法に裁断されたものを準備する。次いで、セット枠３０のセット面３１に刃当り調整シート１０をセットし、取付皿ボルト３２にて固定する。この後、型基板２１を、刃面を上にして前記刃当り調整シート１０の上面に載置し、次いで型基板２１をセット枠３０に付設の固定具もしくは取付ボルト３５にてセット枠３０に固定する。
【００２３】
このようにしてセット枠３０に型基板２１が装着されると、周知のセット枠反転装置（図示せず）により打抜き型２０をその刃部が下向きになるように反転させる（図２の矢印ａ）。この後、打抜き型２０を打抜き装置（図示せず）の打抜き部に挿入してセット枠３０を介して装着する。
【００２４】
本実施形態において、前記刃当り調整シート１０の材質としては、コットンファイバー（バルカナイズドファイバー）が用いられ、その厚みは、０．２〜０．５ｍｍ程度とされる。このコットンファイバーは、木綿繊維で製造された原紙を塩化亜鉛溶液に浸漬・積層し、繊維を膨張、溶解した後、水洗いにより塩化亜鉛を除去し、乾燥させて作製される硬質のシート素材で、所要の弾力性を有するとともに、耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性に優れた素材である。
【００２５】
なお、このようなコットンファイバーを用いる代わりに、ベークライトにガラスの粉を含浸させてなるガラス混合樹脂を用いても良い。このようなガラス混合樹脂を用いても、コットンファイバーと同様、所望の硬質シートを得ることができる。
【００２６】
本実施形態の打抜き型２０によれば、型基板２１の背面とセット枠３０のセット面３１との間に硬質シートよりなる刃当り調整シート１０が介挿されているので、打抜き型２０と受け板２６との相対動作で被加工シート２の打抜き操作が行われると、被加工シート２が打抜き刃２２によって打抜かれる際に打抜き刃２２に働く切断反力（押圧反力）が型基板２１全般に作用する。この際、型基板２１の背面に介挿された刃当り調整シート１０には、その型基板２１を介して前記押圧反力が伝播され、瞬間的に刃当り調整シート１０が押圧力を受けて微値的に弾性変形し、その内部応力で型基板２１を押戻す。一方、型基板２１に植設されている打抜き刃２２および罫押し刃２３は、レーザカットされて形成されている切溝に基部を差込まれた状態で植設されているので、完全な固定状態ではないから、打抜き動作時に刃先から刃元方向へ作用する切断反力（切断面に対する垂直反力）により押し込まれる状態にある。なお、使用される打抜き刃２２は、刃先から反対端縁までの寸法が一様である。
【００２７】
この打抜き型２０により被加工シート２を打抜くと、打抜き動作で被加工シート２を打抜き刃２２が切断した瞬間には、未切断状態にある打抜き刃部分は他の切断状態にある刃先部分が受け板２６の板面に当接しているにもかかわらずその受け板２６の板面に到達していない。したがって、その未切断状態にある打抜き刃先部分は、刃当り調整シート１０による反力を受けて未到達分押し出されることになり、結果的に打抜き刃２２の刃先がすべて受け板２６の板面に当接されることになる。言い換えると、打抜き動作で被加工シート２が打抜かれた瞬間に型基板２１に背後から前記刃当り調整シート１０による押圧反力が作用して、すべての刃先が揃えられることになり、切り斑の発生をなくすことができる。
【００２８】
この際、刃当り調整シート１０では、その弾性変形の反動で型基板２１に反力が作用することになり、その反力がほぼ全面的に型基板２１に伝達されることになり、不特定位置での打抜き刃２２に対して刃先を揃える作用力を伝播させる役目を果たすことになる。こうして打抜き刃２２の刃先が整えられて、切り斑がなくなれば、以後は常時押圧反力を打抜き刃２２に作用させて切り斑の発生がないように機能する。
【００２９】
このように、本実施形態の刃当り調整シート１０を用いることにより、打抜き型２０における打抜き刃２２の植設作業に際しては、もちろん入念に刃先を揃えて植設する作業は必要であるが、打抜き型２０を打抜き装置に装着する前の準備工程で、従来行っていたような切り斑取りの作業を省略することが可能になり、頻繁な型の装着と試し打抜きの作業が解消されるので、この準備工程が合理化され作業効率の向上が図れることになる。
【００３０】
また、前述の刃当り調整シート１０は、刃当り調整によって損耗するものではないので、繰り返し使用することができる。そして、この刃当り調整シート１０は、セット枠３０に予め取付けられて使用されるので、打抜き型の交換に際しても改めて準備することなく型のみの交換で次の打抜き操作に移行できることになり、より一層作業能率を向上させることができる。なお、この刃当り調整シート１０は、セット枠に固着しないで使用する場合でもシート状のものであるから、保管に際して嵩張らず、例えば使用する打抜き型２０に関しての仕様もしくは加工品名などを表記しておけば、打抜き型２０と別個に保管しても次回の使用に際して不都合を生じることはない。
【００３１】
前記実施形態では、平版打抜き機において用いられる打抜き型について説明したが、本考案は、ロータリー式打抜き機に対しても適用することができる。図３には、ロータリー式打抜き機における打抜き部の断面図（ａ）およびその部分拡大断面図（ｂ）が示されている。
【００３２】
このロータリー式打抜き機の打抜き部においては、被加工シート２の移送路上にダイシリンダ４１と、このダイシリンダ４１と平行にアンビルシリンダ４２とが設けられている。ダイシリンダ４１とアンビルシリンダ４２とは矢印で示されるようにそれぞれ逆方向に回転され、ダイシリンダ４１の外周面には円孤状の打抜き型４３が着脱自在に取付けられ、アンビルシリンダ４２の外周には刃受けプレート４４が取付けられている。
【００３３】
前記打抜き型４３は、型基板４５と、この型基板４５の盤面に植設される打抜き刃４６および罫押し刃（図示せず）とを備え、ダイシリンダ４１のセット面４７にセットされる。この際、型基板４５の背面とダイシリンダ４１のセット面４７との間に刃当り調整シート４８が配される。
【００３４】
このようにロータリー式打抜き機に前記実施形態と同様の刃当り調整シート４８を用いた場合にも、前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案の一実施形態に係る打抜き装置の打抜き部の断面図
【図２】打抜き型をセット枠に組み付ける態様を表わす斜視図
【図３】他の実施形態に係る打抜き装置の打抜き部の断面図（ａ）およびその部分拡大断面図（ｂ）
【図４】従来の打抜き型によるシート打抜き作業での打抜き型の刃当り調整操作をする態様を表わす図
【符号の説明】
【００３６】
２          被加工シート
１０，４８  刃当り調整シート
２０，４３  打抜き型
２１，４５  型基板
２２，４６  打抜き刃
２３        罫押し刃
２６        受け板
３０        セット枠
３１，４７  セット面
３２        取付皿ボルト
３５        取付ボルト
４１        ダイシリンダ
４２        アンビルシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003141991.tif 000005
【図４】
0003141991.tif 000006