(57)【要約】      （修正有）【課題】環境汚染を有効に回避でき且つ製造コストが低減でき、耐腐食効果を有効に向上させた金属及び非金属の表面層構造を提供する。【解決手段】ワークの表面に底膜が塗布され、底膜によってワークの表面の微細な穴が埋められることでワークの表面がスムーズになり、また、真空メッキによってワークの表面に金属メッキ層を形成する。金属及び非金属の表面層構造を製造する際には真空メッキを使用し、化学溶液は一切使用しないので、環境汚染の恐れが全くない。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属及び非金属、前記金属及び非金属の表面は平らな底膜層を有し、前記底膜層の表面は真空電気メッキ層を有し、前記真空電気メッキ層の表面は耐腐食効果を持つ薄膜を有することを特徴とする金属及び非金属の表面層構造。
【請求項２】
前記耐腐食効果を持つ薄膜はイオンを含むアクリル外膜層を有することを特徴とする、請求項１記載の金属及び非金属の表面層構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属及び非金属の表面層構造に関する。特に、真空メッキによってワーク表面に金属層をメッキして、電着処理を施すことにより、表面にアクリル層をコーティングすることによって得られる表面層構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
引出やドアの取手または錠などのよく見られる品物や道具の表面には特殊な表面処理の施されることが一般的であり、品物の耐用性と外観を向上するために、メッキ処理を施すことが多い。一般のメッキは、まず、強酸溶液によってワークを洗浄し、表面のゴミを除去して、メッキ槽内に原料金属を設置して電流を流し、メッキ槽内にワークを設置し、電流によりイオン化した原料金属をワークに付着させることでメッキ層を形成し、最後に、メッキ層の表面に焼き塗料を塗布して、保護層を形成する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これには次のような欠点があった。
（イ）従来のメッキは大量の化学溶液を使用する必要があり、廃液処理設備を使用しないと、その高腐食性の化学溶液は環境に悪影響を与え且つ廃液処理設備を使用しても、環境に対する悪影響を無くすことはできなかった。
【０００４】
（ロ）メッキは、電流によって原料金属を吸引してワーク表面に付着するので、導電性のワークでないとメッキの実施はできない。
【０００５】
（ハ）メッキされたワークは、メッキ層の剥離防止および耐腐食効果を向上させるため、その表面にスプレー塗布などを施すことが一般的である。しかしながら、ペンキの耐腐食効果が良くなく且つペンキはワーク表面に均一に塗布することができないので、全体の耐腐食効果が良くない。
【０００６】
（二）ワークのメッキ層は極めて薄いため、ワーク表面にある模様がより鋭い形態になって、柔らかい感じがなく且つ焼き塗料で処理されたワークは、耐磨耗性および光沢が良くない。
【０００７】
（ホ）従来のメッキは、腐食性を持つ化学溶液を大量に使用する必要があり且つ廃液が大量に発生するので、廃液処理設備の設置が必要であるが、設備の購入価格が極めて高いので、製品の製造コストが増し且つ錆び止め効果を良くするために、まず、ワーク表面に銅をメッキし、次いで、ニッケルをメッキした後、銀をメッキするが、このようなメッキプロセスが極めて複雑であるため、製造コストが大幅に増加する。
【０００８】
本考案の主な目的は、金属及び非金属の表面層構造を提供することである。
【０００９】
本考案の次の目的は、環境汚染を有効に回避でき、且つ製造コストが低減できる金属及び非金属の表面層構造を提供することである。
【００１０】
本考案の他の目的は、耐腐食効果を有効に向上する金属及び非金属の表面層構造を提供することである。
【００１１】
本考案のもう一つの目的は、ワーク表面の外観および光沢度を向上する金属及び非金属の表面層構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するためになされた本考案は、ワークを固定するステップと、真空メッキステップと、電着ステップとを含む金属及び非金属に適用可能な表面処理法において、ワークを定位するステップは、表面処理しようとするワークを導電性の固定支持枠に掛からせて、ワーク表面にワークの表面をスムーズにする底膜をスプレー塗布し、真空メッキステップは、底膜をスプレー塗布したワークと固定支持枠とを真空メッキ炉の定位盤に嵌めて設置して、メッキ炉を真空にして電流を流すことにより、表面にメッキ金属層を付着させ、電着ステップは、表面にメッキ金属層を付着させたワークと固定支持枠とを電着液の入った電着槽内に設置することにより、イオンを含む電着液をワーク表面に付着させ、耐腐食効果を持つ薄膜を形成することを特徴とする表面処理法によって得られる金属及び非金属の表面層構造であることを特徴としている。
【００１３】
本考案では、前記電着槽内の電着液はイオンを含むアクリル溶液であることを特徴とする表面処理法によって得られる金属及び非金属の表面層構造であることを特徴としている。
【００１４】
本考案では、ワーク表面に底膜をスプレー塗布した後、乾燥設備によって乾燥して真空メッキを施すことによって得られる金属及び非金属の表面層構造であることを特徴としている。
【００１５】
本考案では、上記各ステップにおいて、電着作業が完了するまでにワークが固定支持枠に固定されることによって得られる金属及び非金属の表面層構造であることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係る金属及び非金属の表面層構造によれば、環境汚染を有効に回避でき且つ製造コストが低減でき、耐腐食効果およびワーク表面の外観と光沢が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
まず、図１乃至図６を参照する。本考案の金属及び非金属の表面層構造に係るワーク表面処理法であって、ワーク２０の定位ステップと、底膜５０の塗布ステップと、乾燥ステップと、真空メッキステップと、電着ステップと、焼きステップと、ワーク降ろしステップなどのステップを有する。
【００１９】
ワーク２０の定位ステップは、複数の固定支持枠１０が設けてあり、前記固定支持枠１０の両端には定位部１１がそれぞれ設けてあり、固定支持枠１０の中段には爪状の支持ロッド１２が複数設けてあり、図２と図３に示すように、支持ロッド１２にワーク２０を一つずつ掛けて固定する。
【００２０】
底膜５０の塗布ステップは、ワーク２０が掛かっている複数の固定支持枠１０を特定位置に固定して、ワーク２０の表面に金属粒子が容易に付着できる底膜５０をスプレー塗布する。
【００２１】
乾燥ステップは、底膜を塗布したワーク２０を固定支持枠１０と一緒に乾燥設備内に入れて焼くことにより、底膜を乾燥し硬化する。
【００２２】
真空メッキステップは、図４に示すように、底膜５０を塗布して乾燥されたワーク２０を固定支持枠１０と一緒に真空メッキ炉３０に入れ、前記真空メッキ炉３０は、密封された炉体であり、内部の一方には固定支持枠１０を固定するための定位盤３１が設けてあり、他方には電源組３００が設けてあり、前記電源組３００は主に二つの電極ロッド３２を有し、前記電極ロッド３２の間にはタングステンワイヤ３３が連接してあり、前記タングステンワイヤ３３の外周に原料金属３４が巻いてあり、メッキするときに、炉内を真空状態にして、二つの電極ロッド３２に電流を流してタングステンワイヤ３３を高温にし、ひいてはタングステンワイヤ３３上の原料金属３４が微細な粒子になってワーク２０の表面の底膜５０に付着し、金属メッキ層５１を形成する。
【００２３】
電着ステップは、図５に示すように、真空メッキされたワーク２０を固定支持枠１０と一緒に電着箇所に運搬し、アクリル電着液４１の入った電着槽４０内に固定支持枠１０とワーク２０とを設置し、ワーク２０と固定支持枠１０とは導電性であるため、イオンを持つアクリル電着液４１がワーク２０の表面に付着し、これにより、耐腐食効果が極めて良いアクリル膜５２が形成される。
【００２４】
焼きステップは、電着処理を実施されたワーク２０を固定支持枠１０と一緒にオーブンに入れて加熱し、アクリル膜５２を硬化する。
【００２５】
ワーク降ろしステップは、各ワーク２０を固定支持枠１０の支持ロッド１２から降ろす。そうすることで、表面処理が完了する。
【００２６】
上記ステップにより、ワーク１０の表面に底膜５０が塗布され、底膜５０によってワーク２０の表面の微細な穴が埋められることでワーク２０の表面がスムーズになり、また、真空メッキによってワーク２０の表面に金属メッキ層５１を形成する。本考案の金属及び非金属の表面層構造を製造する際には真空メッキを使用し、化学溶液は一切使用しないので、環境汚染の恐れが全くない。
【００２７】
また、本考案の金属及び非金属の表面層構造は、金属または非金属のワーク２０の表面に底膜５０を塗布することで、メッキ作業を実施することができるので、各種類の金属または非金属のワーク２０に適用することができ、且つ導電性材料でないと電着作業を施すことができないので、非金属のワーク２０に真空メッキを実施した後、その表面にメッキ金属層５１が形成され、ワーク２０のメッキ金属層５１が固定支持枠１０と接触するので、真空メッキされたワーク２０を固定支持枠１０と一緒に電着槽４０内に設置すると、電着液４１内のアクリルイオンがメッキ層の金属に付着し、アクリル層５２が形成される。乾燥されたアクリル層５２は極めて硬いので、その耐磨耗性および耐腐食性は焼きペンキを施した表面よりも遥かに優れている。そのため本考案に係るワーク２０の表面に、図６に示すように、底膜５０と、メッキ金属層５１と、アクリル層５２とを順に形成することで、ワーク２０の耐磨耗性、耐腐食性および光沢が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案の金属及び非金属の表面層構造は、表面の耐腐食性、外観、光沢が良いだけでなく、従来の表面処理技術に比べて、環境汚染および製造コストを大幅に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の金属及び非金属の表面層構造に係る製造のプロセスチャートである。
【図２】本考案の金属及び非金属の表面層構造に係る製造における固定支持枠とワークとの斜視概略図である。
【図３】本考案の金属及び非金属の表面層構造に係る製造においてワークが固定支持枠の支持ロッドに係れた状態を示す概略図である。
【図４】本考案の金属及び非金属の表面層構造に係る製造においてワークに真空メッキを実施することを示す概略図である。
【図５】本考案の金属及び非金属の表面層構造に係る製造においてワークに電着を実施することを示す概略図である。
【図６】本考案の金属及び非金属の表面層構造の断面概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 固定支持枠
１１ 定位部
１２ 支持ロッド
２０ ワーク
３０ 真空メッキ炉
３１ 定位盤
３２ 電極ロッド
３３ タングステンワイヤ
３４ 原料金属
４０ 電着槽
４１ 電着液
５０ 底膜
５１ 金属メッキ層
５２ アクリル層
３００ 電源組
【図３】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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