【事件の表示】
　特許第２９０３２０６号「冷凍豆腐の製造方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９０３２０６号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
  本件特許第２９０３２０６号の請求項１、２に係る発明についての出願は、平成７年１２月２８日に特許出願され、平成１１年３月２６日に特許の設定登録がされ、その後、その特許について異議申立人　東川達三により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年６月１６日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
ア）訂正事項
　ａ）特許請求の範囲
　訂正明細書特許請求の範囲の請求項１，２に記載のとおり、
「【請求項１】蒸発温度が６０℃以下の減圧加熱濃縮方法、若しくは、限外ろ過膜又は逆浸透膜を使用する濃縮方法により豆乳を濃縮して豆乳固形分が１４％〜２０％になるようにすると々もに、この濃縮豆乳１重量部に対して、０．０１〜０．３重量部のデキストリンアルコール及び０．０１〜０．１重量部の澱粉を添加し、必要に応じて、これらデキストリンアルコール及び澱粉を含む合計が０．４重量部を越えない範囲で、０．０１〜０．１重量部の糖、０．０１〜０．２重量部のデキストリン、０．０１〜０．１重量部の糖アルコールのうちの１種又は２種以上を加え、凝固剤を添加した後加熱して豆腐を調製し、冷凍することを特徴とする冷凍豆腐の製造方法。
【請求項２】加熱する場合、その中心温度が７０℃〜８０℃としたことを特徴とする請求項１記載の冷凍豆腐の製造方法。」と訂正する。
　すなわち、特許請求の範囲請求項１において、「豆乳を濃縮」を「蒸発温度が６０℃以下の減圧加熱濃縮方法、若しくは、限外ろ過膜又は逆浸透膜を使用する濃縮方法により豆乳を濃縮濃縮方法」と訂正するとともに、「この濃縮豆乳に糖、デキストリン、澱粉、糖アルコール、デキストリンアルコールのうち１種又は２種以上加え、」を「この濃縮豆乳１重量部に対して、０．０１〜０．３重量部のデキストリンアルコール及び０．０１〜０．１重量部の澱粉を添加し、必要に応じて、これらデキストリンアルコール及び澱粉を含む合計が０．４重量部を越えない範囲で、０．０１〜０．１重量部の糖、０．０１〜０．２重量部のデキストリン、０．０１〜０．１重量部の糖アルコールのうちの１種又は２種以上を加え、」に訂正するものである。
　ｂ）詳細な説明の項
　上記特許請求の範囲の訂正に応じて訂正すること（訂正請求書７．（３）（ａ）（ｂ）参照）
イ）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　ｃ）特許請求の範囲請求項１の前記訂正は、濃縮の方法を限定し、豆乳に加える添加剤の種類、添加量を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。また、この訂正は願書に添付された明細書の範囲内のものである。
　さらに該訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　ｄ）上記詳細な説明の項の訂正は、特許請求の範囲の範囲の訂正に伴う訂正であるから、明りょうでない記載の釈明に該当し、また、この訂正は願書に添付された明細書の範囲内のものである。
　さらに該訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
ウ）独立特許要件の判断
　訂正後の請求項１、２に係る発明は、後記「３．特許異議申立について」の項に示したとおり、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
エ）以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項および同条第３項で準用する特許法第１２６条第２〜４項の規定が、平成６年法律第１１６号附則第６条第１項の規定によりなお従前の例とされることから適用される、平成５年特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項および第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立について
（ａ）異議申立人の主張
　異議申立人は、下記甲第１〜３号証及び参考資料を提出し、本件請求項１、２に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、取り消されるべきである旨主張する。                  　　　　　　　　　　記
甲第１号証：特開昭６１−２５４１５８号公報
甲第２号証：特開平６−１１３７７６号公報
甲第３号証：特開昭５４−１２２７５５号公報
参考資料：体系農業百科事典第ＩＶ巻４４５−４４６頁、１９６６年７月発行
（ｂ）訂正発明
　訂正明細書の請求項１、２に係る発明（以下、訂正発明１，２という）は、その特許請求の範囲の請求項１、２に記載された、前記２．ア）ａ）の項に記載されたとおりのものである。
（ｃ）甲号各証及び参考資料の記載内容
〔甲第１号証〕：
（１）「豆乳に大豆蛋白質、乾燥豆乳、澱粉、化工澱粉の１種またはそれ以上を加えて混合し、常法により凝固させて固形分含量の高い豆腐を製造し、これをそのまま若しくは油で揚げた後冷凍するか、又はこのようにして冷凍した豆腐を油で揚げた後更に冷凍することを特徴とする冷凍豆腐の製造方法。」（特許請求の範囲）
（２）「このように、豆腐は含有水分が９０％前後であるためにこの水分のために凍結変性を受けるのであるからこの水分を少なくすれば凍結変性は防止でき」（第２頁右上欄８〜１１行）
（３）「豆乳は、固形分含量が４〜３０％、特に好ましくは５〜２５％のものが有利に使用できる。この原料豆乳に上記添加物を単用ないし併用して豆腐の固形分含量を調整するのであるが、添加物の添加量は、豆乳中の固形分含有量によって左右され、豆乳の固形分が多ければ添加量は少なくてよいし、豆乳の固形分が少なければ添加量を多くする必要がある。」(第２頁左下欄３〜１０)
（４）「添加物として、……（中略）……バレイショ澱粉、小麦澱粉、・・・デキストリン・・・化工澱粉を単用ないし併用する。」（第２頁右上欄３行〜１０行）、
（５）「澱粉等添加物の添加量は、製品重量の０．５〜３０％、好ましくは４〜２０％であって、豆腐の固形分が８〜４０％、好ましくは１０〜３０％となるように添加する必要がある。」（第２頁左下欄１１行〜１４行）
〔甲第２号証〕
（１）「【請求項１】豆腐の製造方法において、豆乳中の固形分濃度を１２重量パーセント以上から２０重量パーセント未満に調整した後に凝固させることを特徴とすることを特徴とする豆腐の製造方法。
【請求項２】前記豆乳中の固形分濃度の濃縮は、瞬間的に加熱し、瞬間的に蒸発させることを特徴とする豆腐の製造方法。
【請求項３】前記豆乳中の固形分濃度の濃縮は、瞬間的に加熱し、瞬間的に蒸発させる操作圧力は７００Torr以下から１００Torr以上の範囲とし、加熱温度は１８３℃以下から１２０℃以上の範囲とすることを特徴とする豆腐の製造方法。」（特許請求の範囲）
（２）「本発明は、豆腐の製造技術に係り、特に味の良い濃縮豆腐の製造に関するものである。」（第１欄１６〜１７行）
（３）「【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、瞬間加熱及び瞬間蒸発が可能な装置として遠心薄膜蒸発器を使用して、その操作圧力を・・・、豆腐を濃縮して、水及び不純物等の成分を蒸発除去し、固形分の濃度を１２重量パーセント以上から２０重量パーセント未満となる様にした後、にがりを入れて凝固させ固形豆腐を作るものである。」
〔甲第３号証〕
（１）「澱粉類及び／又は炭酸塩を、豆乳に溶解して後常法により、或いは大豆蛋白、水及び油脂と共に乳化後必要により加熱することにより豆腐を調製後、冷凍することを特徴とする冷凍豆腐の製造法。」（特許請求の範囲）
（２）「本発明方法を実施するに当たり使用する澱粉としては、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉……（中略）……、デキストリンの如き澱粉分解物・・・が用いられる。」（第２頁左上欄３〜９行）
参考資料
　豆乳の温度が７０〜８０℃ぐらいに冷めたところで凝固剤を加えること。（第４４５頁右欄２１〜２２行）
（ｄ）対比・判断
　訂正発明１と甲第１号証記載のものとを比較すると、甲第１号証には上記摘示事項より、豆乳に所定量の澱粉等を加えて固形分含量の高い豆腐を製造し、凝固剤を添加した後加熱して豆腐を調製し、冷凍する冷凍豆腐の製造方法が記載されており、又摘示事項（３）より、甲第１号証の豆乳は、豆乳固形分１４〜２０％のものも含まれるものと認められるので、両者は、「豆乳を、豆乳固形分が１４〜２０％になるようにするとともに、この豆乳に０．５〜３０％の澱粉等の添加剤を１種又はそれ以上加え、凝固剤を添加した後加熱して豆腐を調製し、冷凍する冷凍豆腐の製造方法。」
の点で一致し、（ａ）豆乳を所定の豆乳固形分とするのに、前者は、蒸発温度が６０℃以下の減圧加熱濃縮方法、若しくは、限外ろ過膜又は逆浸透膜を使用する濃縮方法により豆乳を濃縮するのに対して、後者は、その点は記載がない、及び（ｂ）添加剤として、前者は、濃縮豆乳１重量部に対して、０．０１〜０．３重量部のデキストリンアルコール及び０．０１〜０．１重量部の澱粉を添加し、必要に応じて、これらデキストリンアルコール及び澱粉を含む合計が０．４重量部を越えない範囲で、０．０１〜０．１重量部の糖、０．０１〜０．２重量部のデキストリン、０．０１〜０．１重量部の糖アルコールのうちの１種又は２種以上であるのに対し、後者は、０．５〜３０％の澱粉、デキストリン等の１種又はそれ以上である点で相違する。
　相違点について検討する。
　相違点（ａ）について
　甲第２号証には、豆乳中の固形分濃度を１２重量％以上２０重量％未満とするために、上記したように陰圧下、加熱温度１８３℃以下から１２０℃以上の範囲で濃縮すること、すなわち真空下瞬間加熱、瞬間蒸発を行うものであるのに対し、訂正発明１は、６０℃以下の前記の濃縮方法の如き温和な条件で行うのであり、甲第２号証には、訂正発明１のような濃縮方法は記載乃至示唆されていない。
　そして、訂正発明１は、豆乳の濃縮を前記濃縮方法を採用することにより、蛋白質の変性が少なくなるという効果を奏するものと認められる。
　相違点（ｂ）について
　訂正発明１は、添加剤としてデキストリンアルコールと澱粉を必須の成分とするものであるところ、甲第３号証には、冷凍豆腐の製造方法において、添加剤として澱粉類を一部使用するが、デキストリンアルコールとの併用については記載されておらず示唆もない。
　そして、訂正発明１は、これらの添加剤を用いることにより訂正明細書第４〜５頁〔表１、表２〕（特許公報第３頁の表１、表２）に示すように食感、色調、離水の項目において、さらには総合評価において顕著な効果を奏するものと認められる。
　異議申立人の提出した参考資料には、豆腐の製造において、豆乳の温度が７０〜８０℃ぐらいに冷めたところで凝固剤を加えることが記載されているに止まる。　
　次に、訂正発明２については、前記訂正発明１と同様の理由により、甲第１〜３号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができない。
４．まとめ
　以上のことから、特許異議申立の前記理由及び提出された証拠方法によっては、本件請求項１、２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　又、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
  よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年７月２５日（２０００．７．２５）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
（ａ）明細書第１〜２頁【特許請求の範囲】【請求項１】（特許公報第１頁第１欄）の「豆乳を濃縮して豆乳固形分が１４％〜２０％になるようにするとゝもに、この濃縮豆乳に糖，デキストリン，澱粉，糖アルコール，デキストリンアルコールのうち１種又は２種以上を加え、凝固剤を添加した後加熱して豆腐を調製し、冷凍することを特徴とする冷凍豆腐の製造方法。」を、「
蒸発温度が６０℃以下の減圧加熱濃縮方法、若しくは、限外ろ過膜又は逆浸透膜を使用する濃縮方法により
この濃縮豆乳１重量部に対して、０．０１〜０．３重量部のデキストリンアルコール及び０．０１〜０．１重量部の澱粉を添加し、必要に応じて、これらデキストリンアルコール及び澱粉を含む合計が０．４重量部を越えない範囲で、０．０１〜０．１重量部の糖、０．０１〜０．２重量部のデキストリン、０．０１〜０．１重量部の糖アルコール
　これに伴って、特許請求の範囲と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書第２〜３頁段落【０００４】（特許公報第２頁第３欄第４〜９行目）の「その要旨は、豆乳を濃縮して豆乳固形分が１４％〜２０％になるようにするとゝもに、この濃縮豆乳に糖デキストリン，澱粉，糖アルコール，デキストリンアルコールのうち１種又は２種以上を加え、凝固剤を添加した後加熱して豆腐を調製し、冷凍することを特徴とする冷凍豆腐の製造方法にある。」を、「その要旨は、
蒸発温度が６０℃以下の減圧加熱濃縮方法、若しくは、限外ろ過膜又は逆浸透膜を使用する濃縮方法により
この濃縮豆乳１重量部に対して、０．０１〜０．３重量部のデキストリンアルコール及び０．０１〜０．１重量部の澱粉を添加し、必要に応じて、これらデキストリンアルコール及び澱粉を含む合計が０．４重量部を越えない範囲で、０．０１〜０．１重量部の糖、０．０１〜０．２重量部のデキストリン、０．０１〜０．１重量部の糖アルコール
　同様に、特許請求の範囲と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書第５〜６頁段落【００１６】（特許公報第３頁第５〜６欄）の「豆乳を濃縮して豆乳固形分が１４％〜２０％になるようにするとゝもに、この濃縮豆乳に糖，デキストリン，澱粉，糖アルコール，デキストリンアルコールのうち１種又は２種以上を加え、凝固剤を添加した後加熱して豆腐を調製し、冷凍する構成であるから、」を、「
蒸発温度が６０℃以下の減圧加熱濃縮方法、若しくは、限外ろ過膜又は逆浸透膜を使用する濃縮方法により
この濃縮豆乳１重量部に対して、０．０１〜０．３重量部のデキストリンアルコール及び０．０１〜０．１重量部の澱粉を添加し、必要に応じて、これらデキストリンアルコール及び澱粉を含む合計が０．４重量部を越えない範囲で、０．０１〜０．１重量部の糖、０．０１〜０．２重量部のデキストリン、０．０１〜０．１重量部の糖アルコール
（ｂ）明細書第３頁段落【０００５】（特許公報第２頁第３欄第１２〜１６行目）の「豆乳の濃縮による豆乳固形分の増加と、糖デキストリン，澱粉，糖アルコール，デキストリンアルコール等（以下、総称して添加材と言う）のうち１種又は２種以上を加えるという方法を併用した点にその特徴がある。」を、「
所定の濃縮方法による豆乳の
添加材としてデキストリンアルコール及び澱粉（必要に応じて、糖，デキストリン，糖アルコールのうち１種又は２種）
（５４）【発明の名称】
冷凍豆腐の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
蒸発温度が６０℃以下の減圧加熱濃縮方法、若しくは、限外ろ過膜又は逆浸透膜を使用する濃縮方法により
この濃縮豆乳１重量部に対して、０．０１〜０．３重量部のデキストリンアルコール及び０．０１〜０．１重量部の澱粉を添加し、必要に応じて、これらデキストリンアルコール及び澱粉を含む合計が０．４重量部を越えない範囲で、０．０１〜０．１重量部の糖、０．０１〜０．２重量部のデキストリン、０．０１〜０．１重量部の糖アルコール
　【請求項２】　加熱する場合、その中心温度が７０℃〜８０℃としたことを特徴とする請求項１記載の冷凍豆腐の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、冷凍豆腐の製造方法、更に詳しくは、長期間冷凍保存を行った後これを解凍しても変性等が無く、豆腐本来の食感を失わない冷凍耐性のある冷凍豆腐を製造する方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、この種の冷凍豆腐の製造法には、豆乳に粉末豆乳を加え、凝固性固形分を上げて豆腐を調整する方法、糖や澱粉、ゼラチン等を豆乳に添加して冷凍耐性のある豆腐を製造する方法、及び大豆蛋白のエマルジョンカードを利用する方法などがある。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、上記のような従来の製造法では、長期間の冷凍保存により変性してスポンジ化したり、或いは離水などが生じ、豆腐本来の滑らかな食感を維持することは困難であった。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上記のような従来の問題点を解決するために成されたもので、長期間の保存時はもちろん、その豆腐を麻婆豆腐のような調理食品に利用し冷凍保存した場合でも、豆腐本来の食感を失わない冷凍耐性のある冷凍豆腐の製造法を提供することを目的としたものであり、その要旨は、
蒸発温度が６０℃以下の減圧加熱濃縮方法、若しくは、限外ろ過膜又は逆浸透膜を使用する濃縮方法により
この濃縮豆乳１重量部に対して、０．０１〜０．３重量部のデキストリンアルコール及び０．０１〜０．１重量部の澱粉を添加し、必要に応じて、これらデキストリンアルコール及び澱粉を含む合計が０．４重量部を越えない範囲で、０．０１〜０．１重量部の糖、０．０１〜０．２重量部のデキストリン、０．０１〜０．１重量部の糖アルコール
　【０００５】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明を詳述するに、本発明における冷凍豆腐の製造法においては、
所定の濃縮方法による豆乳の
添加材としてデキストリンアルコール及び澱粉（必要に応じて、糖，デキストリン，糖アルコールのうち１種又は２種）
　【０００６】
　豆乳は通常、その目的によって豆乳固形分の含有率が異なり、５％〜１３％の間で調整される。本発明においては、常法により製造した豆乳を濃縮して、豆乳固形分が１４％〜２０％になるように調製する必要がある。すなわち、豆乳固形分が１４％より少ない場合、少なくなるにしたがって柔らかくなり、豆腐の食感ではなくなるし、また２０％より多い場合には、豆乳が凝固してしまい、豆腐ができなくなるので、前記範囲内に調製する必要がある。
　【０００７】
　豆乳の前記濃縮方法としては、蒸発温度が６０℃以下で行う減圧加熱濃縮方法や、限外ろ過膜又は逆浸透膜を使用して行う濃縮方法で行うことができる。豆乳固形分を上げる場合、従来は豆乳に粉末豆乳や分離大豆蛋白、或いは濃縮大豆蛋白等を加えるているが、このような従来の方法では、加熱前に粘度が上がり過ぎたり、一部ゲル化する場合がある。これに対し本発明方法では、濃縮により豆乳固形分を上げているため前記のような問題が起こらないし、また温和な条件で濃縮するため蛋白質の変性が少なくなる。
　【０００８】
　次に、前記方法により濃縮した濃縮豆乳に、糖類，デキストリン，澱粉，糖アルコール，デキストリンアルコール等（以下、総称して添加材と言う）のうちの１種又は２種以上を配合するが、糖類，デキストリン，糖アルコール，デキストリンアルコールでは、豆腐本来の味を失わせないため、甘味度の低いものを用いる。又澱粉においては、コーンスターチやワキシーコーンスターチなどでも良いが、冷凍耐性のある加工澱粉を使用すれば耐凍結性が更に上昇する。この場合、濃縮豆乳を３０℃以下に冷却してから添加材を配合する。
　【０００９】
　前記添加材の濃縮した豆乳への添加量は、濃縮豆乳１重量部に対して、糖類においては０．０１〜０．１重量部、デキストリンにおいては０．０１〜０．２重量部、澱粉においては０．００５〜０．１重量部、糖アルコールにおいては０．０１〜０．１重量部、デキストリンアルコールにおいては０．０１〜０．３重量部とするが、濃縮豆乳１重量部に対して、合計で０．４重量部を越えないようにすることが必要であり、０．４重量部を越えると加熱しても凝固しなくなったり、凝固しても軟らかすぎるものになったりする。
　【００１０】
　つぎに、添加材を配合した濃縮豆乳に凝固剤を加え適当な容器に充▲填▼し、加熱することにより豆腐を調整する。凝固剤は通常用いられる“にがり”やカルシウム塩，マグネシウム塩，グルコノデルタラクトン等を使用する。また加熱は、中心部分の温度が７０℃以上８０℃以下が望ましく、８０℃より温度が高くなればすだちが生じ、又７０℃より低いと適度な硬さの調製された豆腐を得ることが出来ない。
　【００１１】
　その後、使用目的によりそれぞれの大きさに前記調製された豆腐を切断し、これを豆腐の中心温度が４０℃以下になるまで冷却した後、慣用法によって冷凍することにより冷凍豆腐を得ることができる。この場合、急速冷凍を行えば、より凍結による変性が抑えられ、品質のより豆腐を得ることができる。
　【００１２】
　【実施例】
　下記の表１に示す５つの配合例により豆腐を調製し、これを−２０℃で６ケ月間保存した豆腐の品質を検査した。その結果は、表２に示す通りであった。
　【００１３】
　【００１４】
　【００１５】
　表２に示すように、４は明らかに凍結変性が認められた。１と２は食感のスポンジ化や離水といった現象は見られないものの、豆腐としては軟らかかった。３と５は、食感，色調，離水とも問題なく、６ケ月保存後も豆腐本来の品質を失っていなかった。
　【００１６】
　【発明の効果】
　本発明に係る冷凍豆腐の製造方法は、上記のように、
蒸発温度が６０℃以下の減圧加熱濃縮方法、若しくは、限外ろ過膜又は逆浸透膜を使用する濃縮方法により
この濃縮豆乳１重量部に対して、０．０１〜０．３重量部のデキストリンアルコール及び０．０１〜０．１重童部の澱粉を添加し、必要に応じて、これらデキストリンアルコール及び澱粉を含む合計が０．４重量部を越えない範囲で、０．０１〜０．１重量部の糖、０．０１〜０．２重量部のデキストリン、０．０１〜０．１重量部の糖アルコール