(57)【要約】【課題】冷間深絞り加工では製作できない高さの高い帽蓋を、鋳物によらず、極力安価に製作することができるボンベ用帽蓋を提供する。【解決手段】円管材Ｍ２からなる帽蓋本体２の一端開口部２ａに円形状の天板３を溶接Ｗ１によって固着すると共に、天板３の外側面中央部に回転操作用部材４を溶接Ｗ２によって固着し、帽蓋本体２の他端部２ｂ内周面には、ボンベ５の首部６外周面に形成された雄ねじ部７に螺合する雌ねじ８を形成してなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円管材からなる帽蓋本体の一端開口部に円形状の天板を溶接によって固着すると共に、天板の外側面中央部に回転操作用部材を溶接によって固着し、帽蓋本体の他端部内周面には、ボンベの首部外周面に形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじを形成してなるボンベ用帽蓋。
【請求項２】
帽蓋本体を形成する金属円管材の他端部を口絞り加工し、この他端側口絞り端部の内周面に、ボンベの首部外周面に形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじを形成してなる請求項１に記載のボンベ用帽蓋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、酸素、窒素などの圧縮ガスや、プロパン、エチレン、炭酸ガスなどの液化ガスが充填される高圧ガスボンベを運搬中や作業中に安全に取り扱いできるように保護するためのボンベ用帽蓋（保護キャップ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のボンベ用帽蓋として、特許公報等を具体的に挙げることはできないが、従来より、ボンベ用帽蓋は、製作が容易でコストを安くできる冷間深絞り加工により専ら製作されている。図３は従来使用されているボンベ用帽蓋１１を示し、(a) は従来の帽蓋１１の縦断面図、(b) は平面図である。この帽蓋１１は、厚さが例えば３．２ｍｍの鋼板材を、冷間深絞り加工によって、帽蓋本体１２の内径が１００ｍｍ、高さＨが１６０ｍｍとなるように形成したもので、帽蓋本体１２は、上端部が略々半球状に形成されていて、その頂部にはの六角ナット状の回転操作用多角部１３が形成され、また帽蓋本体の下端部内周面には、ボンベ５の首部６の外周面に形成されている雄ねじ部７に螺合する雌ねじ部１４が形成されている。また、帽蓋２１の所要部には窓１５が開口形成されている。
【０００３】
従来のボンベ用帽蓋は、上記のように帽蓋の高さが概ね１６０ｍｍ程度迄は冷間深絞り加工によって形成できるが、深絞り加工にも限度があり、その高さが例えば１８０ｍｍや２００ｍｍにもなると、帽蓋の頂部に穴が明いてしまって、深絞り加工ができなくなる。従って、高さが１８０ｍｍや２００ｍｍといった丈の高い帽蓋は、鋳物によって形成されているのが実情である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
帽蓋を鋳物によって形成すると、鋳型の製作費が高くつくと共に、製品の歩留りが悪くなって、製品コストが非常に高くなる、という問題がある。
【０００５】
そこで本考案は、冷間深絞り加工では製作できない高さの高い帽蓋を、鋳物によらず、極力安価に製作することができるボンベ用帽蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照番号を付して説明すると、請求項１に係る考案のボンベ用帽蓋は、円管材Ｍ２からなる帽蓋本体２の一端開口部２ａに円形状の天板３を溶接Ｗ１によって固着すると共に、天板３の外側面中央部に回転操作用部材４を溶接Ｗ２によって固着し、帽蓋本体２の他端部２ｂ内周面には、ボンベ５の首部６外周面に形成された雄ねじ部７に螺合する雌ねじ８を形成してなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項１に記載のボンベ用帽蓋において、帽蓋本体２を形成する円管材Ｍ２の他端部２ｂを口絞り加工し、この他端側口絞り端部２ｂの内周面に、ボンベ５の首部６外周面に形成された雄ねじ部７に螺合する雌ねじ８を形成してなることを特徴としている。
【考案の効果】
【０００８】
上記解決手段による考案の効果を、後述する実施形態の参照番号を付して説明すると、請求項１に係る考案によれば、円管材Ｍ２として、鋼管材やステンレス管材あるいはアルミ合金製管材等の既製のものを使用することができ、しかして円管材Ｍ２からなる帽蓋本体２の一端開口部２ａに円形状天板３を溶接Ｗ１により固着すると共に天板３の外側面中央部に回転操作用部材４を溶接Ｗ２により固着し、帽蓋本体２の他端部２ｂ内周面にはボンベ５の首部６側の雄ねじ部７に螺合する雌ねじ８を形成すればよいから、製作も容易に行なうことができ、従って深絞り加工では製作することができない帽蓋を、鋳物よりもはるかに安いコストで製作することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載のように、帽蓋本体２を形成する円管材Ｍ２の他端部２ｂを口絞り加工し、この他端側口絞り端部２ｂの内周面に、ボンベ５の首部６の雄ねじ部７に螺合する雌ねじ８を形成してもよい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本考案の好適な実施形態について図面を参照しながら説明すると、図１の(a) は本考案に係るボンベ用帽蓋を示し、その左半分は正面図、右半分は縦断面図であり、(b) は帽蓋の平面図であり、図２の(a) 〜(e) は帽蓋の一連の製作工程を示している。ボンベ用帽蓋１は、帽蓋本体２の上端開口部２ａに円形状の天板３が溶接によって（溶接部をＷ１で示す）固着されると共に、天板３の外側面中央部に回転操作用部材４が溶接によって（溶接部をＷ２で示す）固着され、また帽蓋本体２の下端部２ｂが僅かに口絞り加工されて、この下端側口絞り端部２ｂの内周面に、ボンベ５の首部６の外周面に形成された雄ねじ部７に螺合する雌ねじ８が形成されている。図１の(a) において、９は窓、１０は荷札取付用小孔を示す。
【００１１】
この帽蓋１の製作方法について図２を参照して説明する。ここで製作される帽蓋１は、図１の(a) に示す高さＨを１９０ｍｍとし、帽蓋本体２の内径を１００ｍｍとし、下端側口絞り端部２ｂの内径を約８５ｍｍとする。尚、これらの寸法はあくまでも例示的なものである。
【００１２】
先ず、既製の鋼管（ステンレス鋼管あるいはアルミ合金製管材でもよい）である厚さ３．２ｍｍ、内径１００ｍｍの円管材Ｍ２を、図２の(a) に示すように所定長さに切断しておく。そして、帽蓋本体２の下端部となる円管材Ｍ２の端部２ｂを、(b) に示すように、その内径が約８５ｍｍとなるように口絞り加工する。
【００１３】
この場合の口絞り加工は、プレス加工によって、図２の(b) に示すように円管材Ｍ２の他端部２ｂ側に内径が約８５ｍｍの口絞り端部を形成する。この後、同図に示すように、円管材Ｍ２の長さ方向中央部に孔加工によって窓９及びその近傍に荷札取付用小孔１０を夫々円管材Ｍ２の直径方向に貫通形成する。尚、窓９や荷札取付用小孔１０を形成しない場合もある。
【００１４】
次に、図２の(c) 及び(d) に示すように、円管材Ｍ２の一端開口部２ａに、円形状の天板３を溶接によって（その溶接部をＷ１で示す）固着すると共に、天板３の外側面中央部にナット状の回転操作用部材４を溶接によって（その溶接部をＷ２で示す）固着し、そして円管材Ｍ２の他端側の口絞り端部２ｂの内周面に、ボンベ５の首部６外周面に形成された雄ねじ部７に螺合する雌ねじ８を形成する。
【００１５】
回転操作用部材４は、天板３を円管材Ｍ２の一端開口部２ａに溶接する前に、予め天板３の外側面中央部に溶接しておくのが望ましいが、天板３を円管材Ｍ２の一端開口部２ａに溶接した後に天板３の外側面中央部に溶接してもよい。
【００１６】
上記のようにして製作されるボンベ用帽蓋１によれば、円管材Ｍ２として既製の鋼管材を使用することができ、しかして円管材Ｍ２からなる帽蓋本体２の一端開口部２ａに円形状天板３を溶接Ｗ１によって固着すると共に、天板３の外側面中央部に回転操作用部材４を溶接Ｗ２によって固着し、帽蓋本体２の他端部２ｂ内周面には、ボンベ５の首部６側の雄ねじ部７に螺合する雌ねじ８を形成すればよいから、製作も容易に行なうことができ、従って深絞り加工では製作することができない帽蓋１を、鋳物よりもはるかに安いコストで製作することができるようになる。また、この帽蓋１によれば、円管材Ｍ２としては、普通の鋼管の他にステンレス鋼管あるいはアルミ合金製管材も使用することができる。
【００１７】
また、円管材Ｍ２の端部２ｂを口絞り加工する場合に、プレス成形型は、円管材Ｍ２の長さ、つまり帽蓋本体２の長さに関係なく使用可能で、同じ径の成形型であれば、どのような長さの帽蓋本体２も形成可能となる。
【００１８】
以上説明した実施形態では、回転操作用部材４は、平面視が六角形のものとなっているが、六角形に限らず、四角形や八角形あるいは円形のものでもよく、スパナ等の回転操作具を係嵌させて帽蓋本体２を回転させることができるものであればよい。また、回転操作用部材４として、特別な部材を製作しなくても、既製のボルト・ナットのナット、即ちネジ孔を有する既製のナットを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】(a) は本考案に係るボンベ用帽蓋を示すもので、その左半分は正面図、右半分は縦断面図であり、(b) は帽蓋の平面図である。
【図２】(a) 〜(d) は帽蓋の一連の製作工程を示す説明図である。
【図３】(a) は従来の帽蓋の縦断面図、(b) は平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１，１１      ボンベ用帽蓋
２            帽蓋本体
２ａ          帽蓋本体の一端開口部
２ｂ          帽蓋本体の他端部
Ｍ２          円管材
３            天板
Ｗ１，Ｗ２    溶接部
４            回転操作用部材
５            ボンベ
６            ボンベの首部
７            ボンベの首部の雄ねじ
８            帽蓋側の雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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