(57)【要約】  平行な複数の支持材（４）によって支えられる積載台（２）を用いた、物品を保管し、運搬するためのパレットである。積載台（２）は、複数の連続する平行な溝（６）を備え、支持材（４）は、チューブ状であり、側壁（６）と基底部（１４）において複数の連続する平行な溝（１６、１８）を備え、側壁（１６）の上縁には積載台（２）の溝（６）と相補的な凹部（２０）を備え、前記支持材（４）の軸は積載台（２）の溝（６）に対して直角であり、支持材（４）は、内部調節板（２６、３２）を多数備え、切り抜き穴（２２）は、チューブ状の支持材（４）の側壁（１２）に備えられ、持ち上げ手段の分岐部を通すためのものであり、各々の切り抜き穴は、支持となる側壁（１２）の帯状部分によって上部と下部が囲まれており、積載台（２）の下面が、前記切り抜き穴（２２）において、前記支持材（４）と前記積載台（２）の間に配される補強部材を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な複数の支持材（４）によって支えられる積載台（２）を用いた、物品を保管し、運搬するためのパレットであって、
積載台（２）は、複数の連続する平行な溝（６）を備え、
支持材（４）は、チューブ状であり、基底部（１４）において複数の連続する平行な溝（１８）を備え、側壁（１２）の上縁には積載台（２）の溝（６）と相補的な凹部（２０）を備え、前記支持材（４）の軸は積載台（２）の溝（６）に対して直角であり、
支持材（４）は、内部調節板（２６、３２）を多数備え、
切り抜き穴（２２）は、チューブ状の支持材（４）の側壁（１２）に備えられ、持ち上げ手段の分岐部を通すためのものであり、各々の切り抜き穴は、支持となる側壁（１２）の帯状部分によって少なくとも上部が囲まれており、
積載台（２）の下面が、前記切り抜き穴（２２）において、前記支持材（４）と前記積載台（２）の間に配される補強部材を備えることを特徴とするパレット。
【請求項２】
支持材（４）が、前記壁面（１２）において、複数の連続する平行な溝（１６）もさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
各々の切り抜き穴（２２）が、支持となる側壁（１２）の帯状部分によって下部もさらに囲まれていることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項４】
金属薄板で形成されることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項５】
プラスチック材料で形成されることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項６】
積載台（２）と外側に配される２つの支持材（４）が、１枚の折り曲げられた金属薄板で形成されることを特徴とする請求項４に記載のパレット。
【請求項７】
全体が１枚の折り曲げられた金属薄板で形成されることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項８】
滑り止め材料が、支持材（４）の基底部（１４）の外表面に用いられることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項９】
支持材（４）の基底部（１４）の外表面が粗い面であることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項１０】
積載台の上部表面が粗い面であることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項１１】
積載台（２）の縁部（８）が、積載台（２）が備える溝（６）に対して平行であり、少なくとも部分的に下向きに折り曲げられていることを特徴とする請求項４に記載のパレット。
【請求項１２】
積載台（２）の縁部（８）が、積載台（２）に備わる溝（６）に対して平行であり、少なくとも部分的に上向きに折り曲げられていることを特徴とする請求項４に記載のパレット。
【請求項１３】
前記補強部材が、各々のチューブ状の支持材（４）の切り抜き穴（２２）に対応する金属薄板部分を内側に折り曲げることによって形成され、金属薄板の折り曲げ部分が積載台（２）の下面に接着することを特徴とする請求項４に記載のパレット。
【請求項１４】
前記補強部材が、支持材（４）の内側に折り曲げられた切り抜き穴（２２）の縁部からなることを特徴とする請求項４に記載のパレット。
【請求項１５】
支持材（４）の基底部（１４）に備えられたリブ（１８）の頂部が、切り抜き穴（２２）の下縁部の位置よりも上方に位置することを特徴とする請求項３に記載のパレット。
【請求項１６】
前記補強部材が、切り抜き穴（２２）の縁部を引っ張るとともに折り曲げて形成され、積載台（２）の下面に固定されることを特徴とする請求項１４に記載のパレット。
【請求項１７】
積載台（２）が、チューブ状の支持材（４）に複数箇所で固定されることにより形成されることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項１８】
積載台（２）が、複数箇所で互いに繋ぎ合わされて形成されることを特徴とする請求項４に記載のパレット。
【請求項１９】
積載台（２）の構成部品が、支持材（４）にリベット留めされることを特徴とする請求項１７に記載のパレット。
【請求項２０】
積載台（２）の構成部品が、互いに溶接される及び／又はチューブ状の支持材（４）に溶接されることを特徴とする請求項４又は請求項１７に記載のパレット。
【請求項２１】
積載台（２）の構成部品が、互いに接着される及び／又はチューブ状の支持材（４）に接着されることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項２２】
積載台（２）の構成部品が、互いに圧着される及び／又はチューブ状の支持材（４）に圧着されることを特徴とする請求項４に記載のパレット。
【請求項２３】
積載台（２）の表面が、コンテナの中心を位置調節するための複数の突起（１０）を備えることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項２４】
前記中心を位置調節するための突起（１０）が、円状に配置されたリブからなることを特徴とする請求項２３に記載のパレット。
【請求項２５】
前記中心を位置調節するための突起（１０）が、四角形状をなすように配置されたリブからなることを特徴とする請求項２３に記載のパレット。
【請求項２６】
前記チューブ状の支持材（４）の末端調節板（３２）が、積載台（２）を構成する金属薄板の一部及び／又は、支持材の内側で折り曲げられた支持材（４）を構成する金属薄板の一部からなることを特徴とする請求項４に記載のパレット。
【請求項２７】
チューブ状の支持材（４）の基底部（１４）が、前記切り抜き穴（２２）に補強部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項２８】
支持材（４）の基底部の端部が傾斜部を備えることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項２９】
各々の切り抜き穴（２２）の下縁と、チューブ状の支持材の基底部に備わるとともに対向するリブ（１８）との間に、連結部材（２３）を備えることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３０】
連結部材（２３）が、切り抜き穴（２２）に対応する金属薄板の一部からなる各々の切り抜き穴（２２）に配され、該金属薄板が、前記チューブ状の支持材（４）の前記基底部を引っ張るとともに折り曲げられたものであることを特徴とする請求項２９に記載のパレット。
【請求項３１】
内部調節板（２６）が、前記チューブ状の支持材（４）の内壁に固定された金属薄板部材からなることを特徴とする請求項４に記載のパレット。
【請求項３２】
内部調節板（２６）の少なくとも一部分が、縦方向に沿って複数箇所折り曲げられている金属薄板部材からなることを特徴とする請求項３１に記載のパレット。
【請求項３３】
支持材（４）の内部調節板（２６、３２）が、水平な縁部において、積載台（２）が有する溝（６）と、各々の支持材（４）の基底部（１４）が有するリブ（１８）を通すための凹部（２８、３０）を備えることを特徴とする請求項２６又は請求項３１に記載のパレット。
【請求項３４】
支持材（４）の内部調節板（２６、３２）の水平な下縁部に備わる凹部（３０）が、支持材（４）の対応するリブ（１８）よりも寸法が大きいことを特徴とする請求項３３に記載のパレット。
【請求項３５】
前記突起（１０）が、積載台（２）に押し出し加工を施して形成されることを特徴とする請求項２３に記載のパレット。
【請求項３６】
前記突起（１０）が、積載台（２）とは別に形成されて、積載台（２）に取り付けられることを特徴とする請求項２３に記載のパレット。
【請求項３７】
隣接したチューブ状の支持材（４）をつなぐ補強帯状部（３４）を備えることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３８】
前記補強帯状部（３４）が、前記チューブ状の支持材（４）の基底部（１４）に取り付けられることを特徴とする請求項３７に記載のパレット。
【請求項３９】
前記補強帯状部（３４）が、前記チューブ状の支持材（４）に取り外せないように取り付けられることを特徴とする請求項３７に記載のパレット。
【請求項４０】
前記補強帯状部（３４）が、前記チューブ状の支持材（４）に取り外し可能に取り付けられることを特徴とする請求項３７に記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を保管および運搬するためのパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木製のパレットは物品の保管および運搬に使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
木製のパレットは、様々な欠点を有しており、特に、以下のような欠点がある。
・重量が大きく（木材が乾燥している場合、２５ｋｇ〜２６ｋｇ）、しばしば積載される物品の重量と同じ位の重さになる。
・パレットを製造するには高価な装置を使用する必要があり、結果として運搬する製品にその費用が上乗せされることになる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、従来の方法と設備を用いて、単純で自動化設備で作り出されることを可能にした構造を有し、上記の欠点を解消した物品を保管および運搬するためのパレットを提供することを目的とする。
【０００５】
本発明のもう一つの目的は、国際輸送に適した特性を有し、ＦＡＯ規格に従い、必要書類の提出を必要としないパレットを提供することである。
【０００６】
本発明のもう一つの目的は、様々な要件に対応した様式に従って形成可能なパレットを提供することである。
【０００７】
これら上記の目的と、後述する説明によって明らかになるさらなる目的は、請求項１で定義したパレットを用いる本発明によって実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を、図を参照し、詳しく以下に説明する。
図示の如く、本発明のパレットは、金属薄板からなる積載台（２）と、積載台（２）を支持する３つの断面Ｕ字形状の支持材（４）を備える。支持材（４）は、積載台（２）の長手方向の辺と中心線に沿って、互いに平行に配される。
【０００９】
積載台（２）は複数の連続する平行な溝（６）を備える。この溝（６）は断面Ｖ字形状であるとともに、その軸が支持材（４）の軸に対して直角である。
【００１０】
積載台（２）の溝（６）と平行な縁部（８）は下向きに折り曲げられており、パレットに荷積みする際の操作を容易にするとともに、切断防止機能を備える面取り部を形成している。若しくは、積載台（２）の溝（６）と平行な縁部（８）は上向きに折り曲げられて、物品を収容する役割を担うようにされてもよい。
【００１１】
積載台の上面は粗い表面とされ、円形又は四角形の配置で、複数の中心リブ又は突起部（１０）が設けられる。これら突起部は、積載台を形成する金属薄板に押し出し加工を施すことにより形成されても、或いは別個に形成されて積載台に取り付けられてもよい。
【００１２】
積載台は、金属薄板の一つの切片から形成されるが、シーム接合、溶接、接着、又は圧着により接続された複数の部品から形成することもできる。
【００１３】
支持材（４）それぞれの側壁（１２）は、互いに平行な連続的な溝（１６）を備える。溝（１６）は補強機能を有する。同様の補強機能をリブ（１８）が有する。リブ（１８）は支持材の基底部（１４）に設けられる。リブの下面は滑り止め材料により覆われるか、或いはこのリブ下面は粗い表面とされる。
【００１４】
支持材（４）それぞれの側壁（１２）の上縁部は、Ｖ字形状の凹部（２０）を備える。凹部（２０）は積載台（２）の溝（６）と相補的である。それぞれの支持材の基底部（１４）の両端は傾斜部（１５）を備える。
【００１５】
チューブ状支持材（４）の側壁（１２）は切り抜き穴（２２）を備える。切り抜き穴（２２）は、持ち上げ用フォークの分岐部と噛合わされる。切り抜き穴（２２）は、一般的に支持材（４）の側壁（１２）の高さより小さい高さを有する。すなわち、それぞれの切り抜き穴（２２）の上方及び下方は、支持材の側壁（１２）の帯状部分により取り囲まれている。加えて、フォークの挿入を容易にするために、それぞれの切り抜き穴の下縁部（２４）は、それぞれの支持材（４）の基底部（１４）に配設されたリブ（１８）の頂部より僅かに低い高さに配される。フォークの挿入を容易にするためにまた、それぞれの切り抜き穴の下縁部と、これと最も近接するリブの頂部は、斜面（２３）により互いに接続される。斜面（２３）は、切り抜き穴に対応する金属薄板の帯状部分を折り曲げることにより形成されることが好ましい。
【００１６】
一般的に、それぞれの切り抜き穴（２２）は、支持材（４）の側壁を形成する金属薄板を裁断することにより形成されるが、金属薄板の裁断部分を、完全に取り除くよりも、上方に９０°の角度で折り曲げて積載台（２）の下面に固定することが好ましい。これにより、積載台のうち最も大きな応力を受ける部分における補強部材が形成される。
【００１７】
更なる補強部材として、縦断する板状部（２６）が、チューブ状支持材（４）の、切り抜き穴が設けられない部分の内部へ挿入される。これらの補強部材は、それぞれの支持材（４）の側壁（１２）及び基底部（１４）と、積載台（２）に固定される。
【００１８】
これらの補強部は、金属薄板からなり、この金属薄板は、数回折り曲げられながら支持材の長手方向一部区間に取り付けられる。これらの補強部の両方の水平方向の端部には、凹部（２８）及び（３０）が設けられる。凹部（２８）及び（３０）は、積載台（２）の溝（６）と、それぞれの支持材（４）の基底部（１４）に配されるリブ（１８）に対して相補的となるよう形成される。凹部（３０）は、対応するリブ（１８）よりも大きな寸法を有し、これにより、誤ってこぼれた液体、及び／又はパレットの洗浄に用いられる液体の流動が可能となる。
【００１９】
更なる補強部材として、末端プラグ（３２）がそれぞれの支持材の端部に設けられる。末端プラグ（３２）は、積載台の金属薄板の一部からなるか、或いは支持材の内側に向けて折り曲げられた支持材からなる。
【００２０】
本発明のパレットの構造を更に強化するために、隣接する支持材（４）が、底面の高さにおいて、帯状部（３４）により互いに接続されてもよい。帯状部（３４）は隣接する支持材（４）の対向する側壁（１２）の間に、永久的に又は取外し可能に取り付けられる。
【００２１】
本発明のパレットを構築する際、積載台（２）及び支持材（４）を別個に金属薄板から形成し、補強部材（２６、３２）を支持材（４）内へ挿入並びに固定した後、シーム接合、溶接、リベット留め、折り曲げ加工、又は接着などにより接合してもよい。
【００２２】
積載台自体は、１つの部品として形成されても、或いはシーム接合、リベット留め、溶接、又は圧着により接合された複数の部品から形成されてもよい。
【００２３】
また、パレットは、金属薄板のウェブを折り曲げるとともに倣い加工することにより積載台と２つの支持材を形成することにより用意されても、或いは積載台と外側支持材を形成することにより用意されてもよい。外側支持材の間には内側支持材が配され、この内側支持材は積載台に固定される。
【００２４】
上記の説明より、本発明のパレットが、以下のような多数の利点を有することは明らかである。
本発明のパレットは、同じ性能（静的能力及び動的能力）を有するものに比べて軽量である（９ｋｇ以下）。
既知の機械及び技術（引き延しプレス（drawing press）、曲げ装置、倣い盤（profiling machine））により容易に製造可能である。
木製のパレットと同じ寸法を有するから、これと同じ目的に使用可能である。
予め立設されたフレーム上に取り付けられる移動可能な床面として用いることができる。
支持材の軸に対して平行及び直角の両方の方向で積載台の下に挿入されるフォークにより、必要にしたがって、持ち上げられたり、或いはこのフォークと噛合ったりすることが可能である。
最後に、金属薄板から構築される代わりに、全体をプラスチック材料から構築されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のパレットの斜視図である。
【図２】本発明のパレットの一部分の斜視図の拡大図である。
【図３】本発明の支持材の詳細な拡大図である。
【図４】本発明の支持材の一部分の異なる詳細な拡大図である。
【図５】本発明のパレットの支持材が備える切り抜き穴における縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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