(57)【要約】  約100ミクロンかそれ未満の平均粒径を有するステロール粒子から成るステロール粒子の集塊物が開示されている。さらに、ステロール粒子を液体もしくは液体と結合剤に接触させ、得られた分散を乾燥することを含む、ステロール粒子の集塊物を生成する方法も開示されている。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
約100ミクロンかそれ未満の平均粒径を有するステロール粒子を含むステロール粒子の集塊物。
【請求項２】
該ステロール粒子の平均粒径が約70ミクロン未満である、請求項１に記載のステロール粒子の集塊物。
【請求項３】
該ステロール粒子の平均粒径が約20ミクロン未満である、請求項１に記載のステロール粒子の集塊物。
【請求項４】
前記集塊物が約150ミクロンから約850ミクロンの平均粒径を有する、請求項１に記載のステロール粒子の集塊物。
【請求項５】
(a) 約100ミクロンかそれ未満の平均粒径を有するステロール粒子を、乾燥によってステロール粒子から除去可能であり、且つステロール粒子が1%より多くは溶解可能ではない液体と、分散液が生成するまで接触させ、
(b) 該分散液を乾燥させて、分散液から液体を除去することにより、ステロール粒子の集塊物を得ること
を含む、ステロール粒子の集塊物を製造する方法。
【請求項６】
さらにステロール粒子を攪拌することを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
該液体が、水、エタノール、水とエタノールの混合物、水と乳酸エチルの混合物、及びこれらの混合物から成る群から選択される、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
該液体が水である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
さらに乾燥の間に該分散液を攪拌することを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
さらに添加剤を混入することを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項１１】
さらに該ステロール粒子の集塊物を粉砕することを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項１２】
さらに該集塊物を分級することを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項１３】
該液体が、重量比で液体が約１部に対しステロール粒子が約９９部から、液体が約９９部に対してステロール粒子が約１部までの範囲で存在する、請求項５に記載の方法。
【請求項１４】
該液体が、重量比で液体が約１部に対しステロール粒子が約４部から、液体が約４部に対してステロール粒子が約１部までの範囲で存在する、請求項５に記載の方法。
【請求項１５】
(a) 約100ミクロンかそれ未満の平均粒径を有するステロール粒子を、乾燥によってステロール粒子から除去可能であり、且つステロール粒子が1%より多くは溶解可能ではない液体、及び、少なくとも1%該液体に溶解可能な有機結合剤と、分散液が生成するまで接触させ、
(b) 該分散液を乾燥させて、分散液から液体を除去することにより、ステロール粒子の集塊物を得ること
を含む、ステロール粒子の集塊物を製造する方法。
【請求項１６】
さらにステロール粒子を攪拌することを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
該液体が、水、エタノール、水とエタノールの混合物、水と酢酸エチルの混合物、及びこれらの混合物から成る群から選択される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
該液体が水である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
該有機結合剤が、マルトデキストリン、天然糖、人工糖、糖ポリオール、ミネラル、ビタミン、結合剤ポリマー、アラビアゴム、ポリビニルピロリドン、ポリソルベート界面活性剤、アラビノガラクタン、およびこれらの混合物から成る群から選択される、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
該有機結合剤が、マルトデキストリン及びアラビアゴムから成る群から選択される、請求項１５に記載の方法。
【請求項２１】
さらに添加剤を混入することを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２２】
さらに該ステロール粒子の集塊物を粉砕することを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２３】
さらに該集塊物を分級することを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２４】
該有機結合剤が、重量比で結合剤が約１部に対しステロール粒子が約１０００部から、結合剤が約１００部に対しステロール粒子が約１部までの範囲で存在する、請求項１５に記載の方法。
【請求項２５】
該有機結合剤が、重量比で結合剤が約１部に対しステロール粒子が約１００部から、結合剤が約１部に対しステロール粒子が約１部までの範囲で存在する、請求項１５に記載の方法。
【請求項２６】
該液体が、重量比で液体が約１部に対しステロール粒子が約３部から、液体が約９９部に対しステロール粒子が約１部までの範囲で存在する、請求項１５に記載の方法。
【請求項２７】
ステロール粒子を液体と接触させる前に、該有機結合剤を乾燥状態でステロール粒子と混合する、請求項１５に記載の方法。
【請求項２８】
ステロール粒子と結合剤を接触させる前に、該有機結合剤を予め液体と混合する、請求項１５に記載の方法。
【請求項２９】
さらに、可溶性の栄養成分、ビタミン、ミネラル、ハーブ、着色料、香料、界面活性剤、ポリソルベート、レシチン、モノグリセリド及びこれらの混合物から成る群から選択される添加剤を混入することを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項３０】
請求項５に記載の方法により製造されたステロール粒子の集塊物。
【請求項３１】
請求項１５に記載の方法により製造されたステロール粒子の集塊物。
【請求項３２】
約150ミクロンから約850ミクロンの平均粒径を有する、請求項３０に記載のステロール粒子の集塊物。
【請求項３３】
約100メッシュから約20メッシュの平均粒径を有する、請求項３１に記載のステロール粒子の集塊物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改善された流動性を有するステロール粒子の集塊物を生成する方法、及びその結果として得られるステロール粒子の集塊物に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、およそ10ミクロンの平均粒径を有するステロール粒子が入手可能である。この微粒子のサイズは、特定の食品もしくは飲料に用いた際の機能にとって、ステロール粒子の疎水性及び高い融点を克服するために必要である。また、微粒子形のステロール粒子は、腸内でコレステロールをブロックするためにさらに有用である。
【０００３】
しかしながら、微粒子サイズのステロール粒子は流動性に乏しく、保存の際及び大量に扱う際に固まりを生じやすい傾向を示すことも知られている。このことは、機械が正しく動作するため、及び一貫した充填重量のために充填機の中での流れが重要である加圧成形打錠や硬カプセル充填のような特定の健康補助食品用途では不利となる。
【０００４】
それ故、微粒子サイズを有し、且つ自由流動もするステロール粒子を得ることが難しいのは明らかである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
よって、自由流動する微細粉末状ステロール粒子、及びそのようなステロール粒子を生成する方法を得ることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一つの実施形態において、平均粒径が約100ミクロンかそれ未満のステロール粒子の集塊物に関する。その集塊物は、好ましくは約150ミクロンから約850ミクロンの平均粒径を有する。また本発明は、様々な実施形態において、ステロール粒子を、ステロール粒子が約1%より多くは溶解可能ではなく乾燥によってステロール粒子から除去可能な液体と、もしくは液体に少なくとも約1%溶解可能で乾燥によってステロール粒子から除去可能な有機結合剤、及びステロール粒子が約1%より多くは溶解可能ではなく乾燥によってステロール粒子から除去可能な液体と、場合によって攪拌しながら、分散液が形成されるまで接触させ、乾燥させてその分散液から液体を取り除くことから成る、その集塊物を生成する方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、一つの実施形態において、平均粒径が約100ミクロンかそれ未満のステロール粒子の集塊物に関する。その集塊物は、好ましくは約150ミクロンから約850ミクロンの平均粒径を有する。また本発明は、様々な実施形態において、ステロール粒子を、ステロール粒子が約1%より多くは溶解可能ではなく乾燥によってステロール粒子から除去可能な液体と、もしくは液体に少なくとも約1%溶解可能で乾燥によってステロール粒子から除去可能な有機結合剤、及びステロール粒子が約1%より多くは溶解可能ではなく乾燥によってステロール粒子から除去可能な液体と、場合によって攪拌しながら、分散液が形成されるまで接触させ、乾燥させてその分散液から液体を取り除くことから成る、その集塊物を生成する方法に関する。
【０００８】
本発明の新規な集塊物は、いくつかの実施形態において、平均粒径が約100ミクロンかもしくはそれ未満、好ましくは約70ミクロン未満、さらに好ましくは約40ミクロン未満、さらにより好ましくは約20ミクロン未満のステロール粒子から成る。その集塊物は、いくつかの実施形態において、好ましくは約150ミクロンから約850ミクロンの平均粒径を有する。ここで用いられるステロール粒子という語は、シトステロール(sitosterol)、カンペステロール(campesterol)、スチグマステロール(stigmasterol)、ブラシカステロール(brassicasterol)、アベナステロール類(avenasterols)、及びジオスゲニン(diosgenin)のような特定のステロール粒子、もしくは特定のステロール粒子の混合物の両方を意味する。特定のステロール粒子、もしくはステロール粒子又はステロール粒子誘導体の混合物は、以下の原料、すなわち大豆、カノーラ種、トウモロコシ、ヒマワリ、綿の実、パーム核、トウモロコシ繊維、大豆胚芽、シアナッツもしくはピーナッツのような脂肪種子、トール油、トール油石鹸、トール油ピッチのような木原料、メキシコヤム、オリーブ、サトウキビのようなその他の植物原料より単離することができる。また、ステロール粒子の定義には、上述のステロール粒子の水素化物（この技術分野でスタノール類(stanols)として知られている）も含まれ、シトスタノール(sitostanol)およびカンペスタノール(campestanol)があるが、これらに限定されるものではない。さらにこの定義には、ステリル、もしくはスタノール脂肪酸エステル、フェルラ酸エステル、又はコハク酸エステルのようなステロール粒子のエステル誘導体も含まれる。また、この定義には、エストロン、エストロゲン、プロゲステロン、テストステロール、アンドロステンジオン、アンドロステンジエンジオンのようなステロール粒子ベースの薬剤及び薬剤中間体も含まれる。全ての各種ステロール粒子の混合物も、本発明の範囲に含まれる。
【０００９】
本発明のステロール粒子の集塊物の生成について、以下に２つの方法を記載する。
【００１０】
第１の実施形態では、平均粒径が約100ミクロンかそれ未満のステロール粒子が、場合によって攪拌下に置かれる。例えば、実験室規模のフードプロセッサー、もしくは工業規模のブレンダー、もしくは高せん断造粒機(high shear granulator)のような、公知のどのような攪拌方法も使用することができる。ステロール粒子を、乾燥によってステロール粒子から除去可能な液体と接触させる。ステロール粒子から除去可能で、且つステロール粒子が1%より多くは溶解可能ではないどのような液体も、この方法での使用に適している。使用に適した典型的な液体は、水、エタノール、水とエタノールの混合物、水／酢酸エチル混合物、及びこれらの混合物、及びこれらと同様なものであるが、これらに限定されるものではない。ここで使用する液体として好ましいのは水である。ここで液体は、液体が約１に対しステロール粒子が約９９の割合から、液体が約９９に対しステロール粒子が約１の割合の範囲の量で使用される。なお、ここで用いられる割合についての参照は、全て重量比での定義を意味している。好ましい量の範囲は、液体が約１に対しステロール粒子が約４の割合から、液体が約４に対しステロール粒子が約１の割合までで、より好ましい量の範囲は、液体が約１に対しステロール粒子が約２の割合から、液体が約２に対しステロール粒子が約１の割合までである。液体との接触及び任意の攪拌は、その結果ステロール粒子と液体の分散液が形成されるまで続ける。その後、その分散液をさらなる攪拌下もしくは攪拌なしに、その分散液から液体を除去するために、ステロール粒子が融解する温度よりも低い任意の温度で乾燥させる。液体を除去した後に残る生成物がステロール粒子の集塊物である。
【００１１】
本発明のもう一方の実施形態は、ステロール粒子を、乾燥させることでステロール粒子から除去可能な液体に少なくとも約1%溶解可能な有機結合剤、およびステロール粒子が約1%より多くは溶解可能ではなく乾燥によってステロール粒子から除去可能な液体と接触させることから成る、ステロール粒子の集塊物を生成する方法である。より詳しくは、この実施形態においては、約100ミクロンかそれ未満の平均粒径を有するステロール粒子が、場合によって攪拌下に置かれる。ステロール粒子を、ステロール粒子から乾燥によって除去可能な液体に少なくとも約1%溶解可能な有機結合剤、およびステロール粒子が約1%より多くは溶解可能ではなく乾燥によってステロール粒子から除去可能な液体と接触させる。適した有機結合剤の例としては、マルトデキストリン、天然および／もしくは人工の糖、糖ポリオール、例えばビタミンＣ（アスコルビン酸）、ビタミンＤ、もしくはこれらと同様なビタミン、例えばヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルピロリドン、およびこれらの混合物、もしくはこれらと同様な結合剤ポリマー、というような食品用成分が挙げられるが、これらに限定されるものではない。乾燥することによりステロール粒子から除去可能であり、約1%より多くのステロール粒子が溶解可能ではなく、そして結合剤が少なくとも約1%溶解可能であるどのような液体も、ここで使用することができる。適した液体の例としては、水、エタノール、水とエタノールの混合物、酢酸エチル／水混合物、及びこれらの混合物、及びこれらと同様なものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。好ましい液体は水である。この方法において、有機結合剤と、乾燥によって除去可能な液体が共に使用され、有機結合剤は、結合剤が約１に対しステロール粒子が約１０００の割合から、結合剤が約１００に対しステロール粒子が約１の割合までの範囲の量で存在し、液体は、液体が約１に対しステロール粒子が約３の割合から、液体が約９９に対しステロール粒子が約１の割合までの範囲の量で存在する。ここで、既に述べてあるように、割合についての参照は、全て重量比での定義を意味している。好ましくは、液体が約１に対してステロール粒子が約２の割合から、液体が約４に対してステロール粒子が約１の割合まで、そしてより好ましくは、液体が約１に対してステロール粒子が約２の割合から、液体が約１に対してステロール粒子が約１の割合までで用いられる。結合剤成分に関しては、一つの実施形態においては、結合剤が約１に対しステロール粒子が約１００の割合から、結合剤が約１に対しステロール粒子が約１の割合までの量の範囲で、またもう一方の実施形態においては、結合剤が約１に対しステロール粒子が約５０の割合から、結合剤が約１に対しステロール粒子が約１０の割合までの量の範囲で用いることができる。この過程において、ステロール粒子は、任意に攪拌しながら有機結合剤と接触し、そして液体は乾燥によってステロール粒子から除去可能である。場合によっては、液体をおよそその沸点まで加熱し、そこで結合剤を加えて溶解させ溶液を形成する。その溶液をステロール粒子に加え、任意の攪拌は分散液が生成するまで続ける。その後分散液を、例えば真空オーブンの中で、さらなる攪拌下もしくは攪拌なしに、乾燥してその分散液から液体を除去する。液体を除去した後に残る生成物が、ステロール粒子の集塊物である。
【００１２】
この方法により生成されたステロール粒子の集塊物は、必要ならば粗くすりつぶしても良く、及び／もしくは必要に応じて分級しても良い。ステロール粒子の集塊物が生成される間、いくつかの実施形態において、その集塊物は、約150ミクロンから約850ミクロンまでの好ましい粒径を有するステロール粒子の集塊物を得るために分級されても良い。分級は、例えば様々な大きさのスクリーンを有するスクリーン分級技術のような、どのような従来の粒子分級のための方法及び装置を用いても良い。約150ミクロンより小さい粒径を有するステロール粒子の集塊物は、さらに凝集させるために再利用するのが好ましいことがある。約850ミクロンより大きい粒径を有するステロール粒子の集塊物は、さらに粉砕するために再利用されることが好ましいであろう。粉砕は、ハンマーミル、コーンミル、ジェットミル、もしくはこれらと同様なものを使ったような、どのような従来の技術によって行われても良い。
【００１３】
実施例におけるデータが示すように、本発明のステロール粒子の集塊物は、向上した流し込み嵩密度(poured bulk density)、高い自由流動性を有することを特徴とし、またこれに付随して詰まり(pluggage)を起こしにくい。この改善された流動性を有するステロール粒子の集塊物は、流動性が重要となる、例えば健康補助食品市場における加圧成形タブレットや充填カプセルの製造などに用いる際に利点となると期待される。さらに、この流動性が改善されたステロール粒子の集塊物は、ステロール粒子を食品及び飲料に組み込む際に取扱適性を向上させる。
【００１４】
本発明の方法において、ステロール粒子の集塊物を調製する際には、必要に応じて他の従来の添加剤を組み込むこともできる。適した添加剤の典型的なものとしては、その過程で用いられる液体に可溶なものである。例えばビタミン、ミネラル、ハーブ及びそれと同様な可溶性の栄養成分、可溶性着色料、可溶性香料、例えばポリソルベート、レシチン、モノグリセリド及びそれと同様な可溶性界面活性剤など、さらにはこれらの混合物が含まれる。
【００１５】
本発明の実施例におけるステロール粒子の集塊物を生成する方法は、Black and Decker Power Pro 2 (FP1500)フードプロセッサーを用いてステロール粒子を攪拌させることから成る。ミキサー、リボンブレンダー、高せん断アグロメレーター、もしくはこれらと同様な他のどのような適した手段も用いることができる。その後、ステロール粒子が約1%より多くは溶解可能ではなく乾燥によってステロール粒子から除去可能な液体、この例においては水を、沸点近くまで加熱し、攪拌されたステロール粒子にゆっくりと加える。攪拌、及び液体の添加は、分散液が形成されるまで続けられる。有機結合剤が用いられる場合、その結合剤は、上述した液体、すなわち結合剤が少なくとも約1%溶解可能である水と共に攪拌されたステロール粒子に加えられ、この過程は分散液が生成されるまで続けられる。結合剤と、ステロール粒子から乾燥によって除去可能な液体との両方が用いられる場合、結合剤と液体は攪拌したステロールにどのような公知の方法によって加えられても良い。例えば、攪拌したステロール粒子に結合剤と液体を別々に加えることも、もしくは結合剤を攪拌したステロール粒子と乾燥状態で混合してから、液体を結合剤とステロール粒子との乾燥混合物に導入することも、もしくは結合剤を液体と予め混合して溶液もしくは分散液を形成させ、それから攪拌したステロール粒子に加えることも、及びこれらと同様な他の手順にすることも可能である。結合剤と液体の両方が混入される実施例においては、およそ沸点まで加熱された水に結合剤を溶かして溶液を生成し、これを攪拌されたステロール粒子に加えた。液体もしくは結合剤−液体の分散液と接触させて得られるステロール粒子を次に乾燥し、乾燥したステロール粒子の集塊物を得る。この例において、ステロール粒子の集塊物はフードプロセッサーで再粉砕した。
【００１６】
このステロール粒子の乾燥した集塊物の調製においては、乾燥させるのに適した手法であればどのようなものも用いることができる。以下の実施例では２タイプの乾燥技術を用いた。実施例３〜７では、液体もしくは有機結合剤と液体から成る分散液に接触させたステロール粒子を、温度約80℃、約50mm(ミリメーター)水銀(2インチ水銀)の真空下の真空オーブンで乾燥した。もう一方として実施例８〜１２では、有機結合剤と液体とから成る分散液と接触させたステロール粒子を、約82℃、約45分間及びブロアーを3.10m/sec (メーター/秒)の速度に設定したSherwood Scientific Laboratory Model Fluid Bed Dryerの５Ｌのガラスタブの中にサンプルを置くことによって乾燥させた。
【実施例】
【００１７】
この発明は、以下の実施例によってより容易に理解されるであろう。当然ながら、この発明には一度発明が完全に開示されれば当業者にとって自明となる他の様々な形態があり、従ってこれらの実施例は説明のみを目的として示されたと認識されるものであり、決してこの発明の範囲を限定するように解釈されてはならない。
【００１８】
以下の実施例において、ステロール粒子の集塊物の性質は以下のテスト手順によって決定した。
【００１９】
流し込み嵩密度−流し込み嵩密度は、風袋計測を行った250mlのメスシリンダーに漏斗を設置することで決定される。測定される生成物を、そのシリンダーに漏斗を通して注ぎ、漏斗を取り除く。加えられた生成物の正味質量を計算する。加えられた生成物の体積を測定する。このデータから、流し込み嵩密度を計算する。
【００２０】
平均粒径−平均粒径はHoriba Companyから入手可能なレーザー散乱式粒度分布分析装置(Laser Scattering Particle Size Distribution Analyzer) Model LA-910を用いて決定される。分析の前に、実施例１〜１２のそれぞれの乾燥したステロール粒子を、水とE. M. Science (CAS 9002-93-1)から入手可能なTriton X-100界面活性剤と共に攪拌する。得られた生成物を、次にFisher Scientific から入手可能な超音波洗浄器Model FS30Hを用いて、ウォーターバス温度が約45℃に維持された中で約5分間超音波処理した。得られた超音波処理された生成物を、次にKontes Glass Company より入手可能なテンブレック組織グラインダー(Tenbroeck Tissue Grinder), Model KT885000-0007で処理した。組織グラインダーは、使用した場合は３回用いた(plunged)。得られた分散液を、次にModel LA-910粒度分布分析装置の中に入れ、製造者の指示に従ってそのサンプルの平均粒径を決定した。分析装置は、分析の前に約１５分間超音波処理をし、次に攪拌レベル２、及び循環レベル６で分析した。
【００２１】
流量−一般的な流量特性は、目視観測によって定性的に示される。
【００２２】
実施例１〜１２
実施例３〜１２のサンプルは、本明細書に記載された手順を用いて調製した。実施例３〜７には特定の乾燥技術を用い、実施例８〜１２にはもう一つの乾燥技術を用いた。その乾燥技術は本明細書に記載されている通りである。実施例３〜１２のそれぞれの調製を行うのに用いられた条件は、以下の表１に報告されている。さらに、実施例１〜１２のそれぞれの特性の評価は、本明細書に記載したテスト方法に従って決定され、評価の結果も表１に報告されている。
【００２３】
実施例１〜１２において用いたステロール粒子は、Cargill, Incorporatedにより製造販売されている商標CoroWise FP-100ステロール粒子であった。このステロール粒子は、シトステロール(40-58%)、カンペステロール(20-28%)、スチグマステロール(14-23%)、ブラシカステロール、カンペスタノール、β−シトスタノール、δ−５−アベナステロール及び他のステロール粒子から成る。実施例１および３〜７において、開始ステロール粒子は11.8ミクロンの平均粒径を有するCoroWise FP-100ステロールであった。実施例２および８〜１２において、開始ステロール粒子は10.6ミクロンの平均粒径を有するCoroWise FP-100ステロールであった。
【表１】
2008509934.tif 000002
【００２４】
１．使用したマルトデキストリンは、MALTRIN M250の商標でGrain Processing Corporationより入手可能
２．使用したアラビアゴムはTIC Gumsより入手可能
３．TWEEN 80界面活性剤は、BASFより入手可能な分子量80,000を有するポリソルベートである。
【００２５】
上記のデータより、本発明（実施例５〜１２）のいくつかのプロセスによって生成されたステロール粒子の集塊物は、実施例１及び２の凝集させていないステロール粒子と比較すると、流し込み嵩密度の増加と目に見える流動性が顕著に向上したことの両方によって特徴付けられる。表１の実施例３及び４は、水及び／又は結合剤の量が本発明の範囲外のプロセスによって生成されたステロール粒子の集塊物である。実施例３と４の集塊物は、凝集させていない実施例１と２のステロール粒子と比較すると、わずかに低い流し込み嵩密度及び流動性がわずかにのみ向上したことにより特徴付けられる。
【００２６】
表１のデータからさらにわかることは、ステロール粒子の集塊物の平均粒径に関することである。ステロール粒子の集塊物が水中で再分散した時、得られるステロール粒子の平均粒径は、一般的に、ステロール粒子の集塊物を生成する際に使用された開始時のステロール粒子の平均粒径と同程度であることは特筆すべきことである。
【００２７】
それ故、本発明が様々な用途に使用された際、微粒子サイズと優れた流動性の両方を有するステロール粒子の存在をもたらす集塊物に関することは明らかである。
【００２８】
以上、本発明の具体的実施形態について記載した。本発明は、発明の各々の側面の特定の具体例を意図したものであって、記載された具体例の範囲に限定されず、機能的に等しい方法や成分はこの発明の範囲に含まれる。確かに、ここに示され記載されたものに加えてさまざまな本発明の変形が、当業者には前述の記載より明らかであろう。そのような変形は、特許請求の範囲に含まれるものと意図されている。
【国際調査報告】
2008509934.tif 000003
2008509934.tif 000004
2008509934.tif 000005
2008509934.tif 000006