(57)【要約】【課題】霧生成器の流通管座の提供。【解決手段】本考案の霧生成器の流通管座は、必要に応じて、高圧給排水構造を流通管座の同一端面上に設置して、孔道により連通して、多功能の霧増圧用管座を形成する。主に、管座本体に給水管を設置し、孔道により、ポンプ本体の給水孔道と連通し、水が柱塞室中に流入して、塞棒が出水し、出水した高圧水流は、管座内の連通するレギュレータ滑軸底部を経過し、排水管から出力して、霧噴出処理を提供する。出水を停止するとき、レギュレータバルブ口により、回流水が昇圧後、バルブ口を制御して、水が迅速に給水管内に戻り、ポンプの給排水の圧力が安定し、安全に使用できる。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
霧生成器の流通管座であって、流通管座本体、座体上に設けられた給排水管、及び、出水圧力を制御するレギュレータバルブ内の滑軸、及び、バルブ座、ポンプ本体と連接して増圧出力する出水と給水流道素子、からなり、その特徴は、前記管座本体一端面に、前記ポンプ端頭と連接する給排水孔を設置し、一体成型で製作され、もう一側端面上に、低圧進水管と高圧出水管を配列し、中央頂部は、長くて深い孔を有し、前記給排水管に連通し、中間は、仕切りによりバルブ座を設置し、上下に貫通するバルブ口状を形成して、レギュレータ構造によりバルブ口を封閉し、前記給水管底部の貫通孔と前記ポンプ本体の給水流道は連通し、加圧後の高圧水流は、前記給水口から前記レギュレータ構造の底部に進入すると共に、側辺が連通する排水管から外に高圧水流の出力を行い、霧生成器の高圧出力用とし、噴霧停止、或いは、中断時、高圧出水は前記レギュレータ底部の緩衝空間に戻り、超圧時、滑軸がシフトし、底端の連通するバルブ口穿孔を開き、超圧の水流が迅速に前記進水一側で釈放され、霧生成器の安全使用を確保することを特徴とする霧生成器の流通管座。
【請求項２】
前記給水管底部は貫通孔を連設し、前記ポンプ本体の給水流道間に、逆流防止バルブを設置して、単一方向の進水操作を提供することを特徴とする請求項１に記載の霧生成器の流通管座。
【請求項３】
前記管座本体のレギュレータ構造の孔底部一側の前記ポンプ本体の排水流道上に、逆流防止バルブを設置して、超圧逆流を防止することを特徴とする請求項１に記載の霧生成器の流通管座。
【請求項４】
前記レギュレータの孔底部は、前記上下給排水孔口間が、仕切りで隔てられて、流通口状を形成し、前記バルブ座を装着することを特徴とする請求項１に記載の霧生成器の流通管座。
【請求項５】
前記給水管の孔底部は穿孔を有し、進水時、槽孔から前記ポンプ柱塞室内部の防漏用の封環素子の前縁の凹環槽に引導し、前記封環素子が冷却補助することを特徴とする請求項１に記載の霧生成器の流通管座。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、霧生成器の流通管座に関するものであって、特に、安全使用ができる霧生成器の流通管座に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の霧生成器の処理は、増圧出力により、ノズルから噴射して使用し、高圧出力の給排水制御は、必要に応じて、ポンプ本体の柱塞頭部に、一組の給水と高圧出水を兼備する連通管座により制御する。その構造は、図８〜図１０で示され、管座本体（３０）は、横向け設計で、頂部は高圧出水口（３１）を有し、もう一側は、滑軸（３２）と弾性素子によりレギュレータ構造を構成する。管座本体（３０）底部一側は、給水管（３３）を設置し、本体内部の屈折した連通管路からポンプの出水管路に導引される。レギュレータ構造のもう一端内部は、回流孔道（３４）と給水管（３３）を連通し、回流の循環孔道を構成し、給排水管は相互に独立したシステムで、レギュレータバルブ口（３５）の両側に設置され、出水時、出水口（３１）から高圧出力し、外側の高圧噴霧使用が可能である。使用中止時、高圧の水流が管座内部に戻り、レギュレータバルブ口（３５）で押され、滑軸（３２）が外側にシフトし、大量の高圧水流を弾性緩衝の一側に進入され、回流孔道（３４）から給水管（３３）部分に戻り、この給排水制御は、連通する管座本体（３０）内部から給排水する設計で、内部は直交状の曲折連接配列なので、加工上、ドリルの深入は複雑で、難しく、加工コストが高くなり、超圧出水の回流孔道（３４）をレギュレータバルブ口（３５）の一端に設置し、滑軸（３２）と弾性素子が通常、金属からなるので、水流での浸水下で、操作上の誤差が生じ、また、素子が錆びやすい。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、霧生成器の流通管座を提供し、管座本体を簡潔にすることにより、給排水を同一側に設置し、内部が連通した上下円孔状の孔道により、進水が簡単にポンプ内部に流入して加圧出力され、直立のレギュレータバルブの補助により、高圧出水が出力を中止する時、迅速に、底部バルブ口から進水の低圧流道に戻り、流通管座が体積を縮小し、流通孔道が最短になり、特に、小型高圧の霧生成器の組み立てに適し、生産コストを減少させ、増圧、或いは、圧力解放を迅速で、安全にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の霧生成器の流通管座は、必要に応じて、高圧給排水構造を流通管座の同一端面上に設置して、孔道により連通して、多功能の霧増圧用管座を形成する。主に、管座本体に給水管を設置し、孔道により、ポンプ本体の給水孔道と連通し、水が柱塞室中に流入して、塞棒が出水し、出水した高圧水流は、管座内の連通するレギュレータ滑軸底部を経過し、排水管から出力して、霧噴出処理を提供する。出水を停止するとき、レギュレータバルブ口を使用し、回流が昇圧後、滑軸のバルブ口を制御して、回流が迅速に給水管内に戻り、ポンプの給排水が安全に使用できる。
【考案の効果】
【０００５】
本考案により、安全で、効果的な霧生成器が提供される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案の霧生成器の流通管座の構造は、図１〜図５で示されるように、流通管座は、主に、管座本体（１０）を、実際のポンプの加圧柱塞本体の端頭に合わせて設計し、特に、給排水の孔口部分は、一体成型し、一側端面上に給水管（１１）、及び、高圧排水管（１２）を設置し、中央頂部は長くて深い孔を設置し、上下の給排水の孔口に連通し、中間は、仕切りにより流通口状に仕切り、バルブ座（１３）を装着し、レギュレータバルブ構造中、弾性素子により支承される滑軸（１４）端は、貫通したバルブ口を封閉して、上下分割し、給水管（１１）の底部は、貫通孔（１５）を有し、ポンプ本体（２０）の給水流道（２１）間は、逆流防止バルブ（２２）により連接組み立てされ、単一方向の給水操作を提供する。管座本体（１０）上半部のレギュレータ構造の深い孔の底部一側の、ポンプ本体（２０）排水流道に相対する逆流防止バルブ（２２）外側に、貫通する入水口（１６）を有し、ポンプ塞棒による往復作動加圧後の高圧水流は、入水口（１６）からレギュレータ構造の底部に進入すると共に、側辺の連通した排水管（１２）から外に高圧水流を出力して、霧生成器の高圧給水使用を提供する。外側の噴霧が停止、中断時に、高圧の出水が管座本体（１０）内部のレギュレータ構造底部の緩衝空間に戻り、圧力が、レギュレータ弾性素子が維持できる弾力を超過する時、レギュレータ滑軸（１４）を上昇させて、直接、底端と給水管（１１）の連通するバルブ口穿孔を開いて、超圧水流を迅速に、低圧の進水一側から適当に圧力を釈放して、霧生成器の安全使用を確保する。
【０００７】
図６、図７で示されるように、管座本体（１０）の給水管（１１）の進水流道内底部中央に、貫通する穿孔（１７）を有し、ポンプ端頭素子（２３）内の長い槽孔（２４）に対応し、ポンプ本体（２０）内の凹落槽孔と連通し、槽孔中段は導孔（２５）を有し、柱塞室（２６）と連通して、密封環（２７）前縁の凹環槽（２８）を形成し、給水管（１１）から進水操作時、少量の進水を柱塞室（２６）の凹環槽（２８）内に貯存し、封環素子（２７）の冷却補助により、封環素子（２７）が柱塞棒（２９）の往復加工により生じる高熱を受けて、封環素子（２７）が熱変質、変形するのを防止し、柱塞棒（２９）往復操作時の長時間の安全を確保する。
【０００８】
本考案の流通管座の設計は、主に、管座本体（１０）を小型軽量設計にし、内部流通の孔道はが連通に近い構造で、全体を効果的に縮小し、且つ、増圧、圧力釈放の操作が迅速、安全であり、特に、レギュレータ装置は、直接、排水中段に進入し、高圧出水時、全て、レギュレータバルブを経過し、超圧時、自動的、且つ、迅速に、適当なバルブ口縁を開いて、安全回流使用を達成し、滑軸（１４）末端は、異なる受圧環径の階級軸面設計により、異なる軸面で生成される圧力を変換して、バルブ口の大きさを分段で開閉し、異なる回流量を分段で滑軸（１４）に提供し、回流分段調整のレギュレータ操作を達成する。流通管座の小型設計により、製造コストを大幅に減少させ、特に、小型の霧生成器は、制御精度が高く、動作が安全で、ポンプの給排水が更に安定し、円滑で、バルブ座穿孔は高圧回流時に生成される摩損を減少し、更に、柱塞棒（２９）が滑動する時、封環素子（２７）は冷却補助効果を有し、バルブユニットとポンプ加工往復操作の長時間使用が安全で、流通回路を短縮し、座体材料を減少させて、安定した安全性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の流通管座構造の立体分解図である。
【図２】本考案の流通管座の外観図（１）である。
【図３】本考案の流通管座の外観図（２）である。
【図４】本考案の流通管座の給排水流通を示す図である。
【図５】本考案の流通管座の回流流通を示す図である。
【図６】本考案の柱塞室内の封環素子の引水冷却の平面図である。
【図７】本考案の内封環素子の引水冷却の局部拡大図である。
【図８】公知の流通管座構造の外観図である。
【図９】公知の流通管座の給排水流通を示す図である。
【図１０】公知の流通管座の回流流通を示す図である。
【符号の説明】
【００１０】
１０  本体
１１  給水管
１２  排水管
１３  バルブ座
１４  滑軸
１５  貫通孔
１６  入水口
１７  細い穿孔
２０  ポンプ本体
２１  給水孔道
２２  逆流防止バルブ
２３  端頭素子
２４  長い槽孔
２５  導孔
２６  柱塞室
２７  封環素子
２８  凹環槽
２９  柱塞棒
３０  本体
３１  排水口
３２  滑軸
３３  給水管
３４  回流孔道
３５  バルブ口
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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