(57)【要約】      （修正有）【課題】圧延又は伸線により線材を成形した際にその線材表面に発生したシーム傷を熔着除去できる装置を提供する。【解決手段】圧延又は伸線され、軸芯方向に供給される線材Ａの周りに放射状に配置される複数個の圧延転造ローラ２９，３１と、これらの圧延転造ローラ２９，３１を線材Ａを中心に公転させる公転駆動機構２８と、その公転時、少なくとも１つの圧延転造ローラ２９を半径方向内方に進退移動させ、線材Ａを径方向に加圧して圧延又は伸線時に線材表面に発生したシーム傷ａを円周方向に熔着除去する加圧機構３３とを設けた。【選択図】図１
0003146642.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧延又は伸線され、軸芯方向に供給される線材の周りに放射状に配置される複数個の圧延転造ローラと、これらの圧延転造ローラを線材を中心に公転させる公転駆動機構と、その公転時、少なくとも１つの圧延転造ローラを半径方向内方に進退移動させ、線材を径方向に加圧して圧延又は伸線時に線材表面に発生したシーム傷を円周方向に熔着除去する加圧機構とを備えていることを特徴とする線材のシーム傷除去装置。
【請求項２】
複数個の圧延転造ローラに線材を供給する線材供給機構と、圧延転造ローラへの線材の供給方向手前側に線材の少なくとも表面部分を高温に加熱する加熱器を備えていることを特徴とする請求項２記載の線材のシーム傷除去装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、線材を圧延又は伸線により成形した際、線材表面に発生したシーム傷を除去する線材のシーム傷除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、製鉄所で例えば１２００°Ｃに加熱された鋼材を圧延ロール又は伸線機により圧延又は伸線して所定径の線材を成形するようにしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、所定径の線材を圧延又は伸線により成形した際、線材の表面にシーム傷が発生する問題があった。つまり、鋼材を圧延ロール又は伸線機にその長さ方向に供給して圧延又は伸線する成形方法であることから、圧延又は伸線時に長さ方向に発生するシーム傷を完全に取り除くことは困難であった。【０００４】  そのため、例えば線材を一定長さに切断してフォーマーなどでボルトやナットなどのパーツ部品を圧造成形するとき、線材に残ったシーム傷により圧造品に割れ発生して不良品となったり、金型側に割れた一部が残ったりして円滑な圧造動作が行なえなくなったりするといった問題を有していた。【０００５】  そこで、本考案は、圧延又は伸線により線材を成形した際、その線材表面に発生したシーム傷を熔着除去できる線材のシーム傷除去装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記した課題を解決するために、本願の請求項１記載の考案は、圧延又は伸線され、軸芯方向に供給される線材の周りに放射状に配置される複数個の圧延転造ローラと、これらの圧延転造ローラを線材を中心に公転させる公転駆動機構と、その公転時、少なくとも１つの圧延転造ローラを半径方向内方に進退移動させ、線材を径方向に加圧して圧延又は伸線時に線材表面に発生したシーム傷を円周方向に熔着除去する加圧機構とを備えていることを特徴とする。【０００７】  また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の構成に加えて、複数個の圧延転造ローラに線材を供給する線材供給機構と、圧延転造ローラへの線材の供給方向手前側に線材の少なくとも表面部分を高温に加熱する加熱器を備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案の線材のシーム傷除去装置によれば、圧延又は伸線され、軸芯方向に供給される線材の周りに放射状に配置される複数個の圧延転造ローラと、これらの圧延転造ローラを線材を中心に公転させる公転駆動機構と、その公転時、少なくとも１つの圧延転造ローラを半径方向内方に進退移動させ、線材を径方向に加圧して圧延又は伸線時に線材表面に発生したシーム傷を円周方向に熔着除去する加圧機構とを備えているので、例えば高温に加熱された線材の周りに放射状に配置される複数個の圧延転造ローラを線材を中心に公転させ、かつ、線材を径方向に加圧することにより、圧延又は伸線時に線材の表面に発生したシーム傷を円周方向に熔着除去することができる。【０００９】  また、複数個の圧延転造ローラに線材を供給する線材供給機構と、圧延転造ローラへの線材の供給方向手前側に線材の少なくとも表面部分を高温に加熱する加熱器を備えるようにすれば、圧延又は伸線により成形され保管されていた線材を、例えばフォーマーなどに使用する際に、線材表面に残っているシーム傷をその都度熔着除去することができるのでこのましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。【００１１】  図１は本考案に係る線材のシーム傷除去装置をフォーマーに適用する場合の状態を示すもので、シーム傷除去装置１は、線材Ａを所定寸法に切断し、その切断ブランクをパンチ（図示せず）とダイ（図示せず）とで例えばボルトやナットなどの成形品を圧造するフォーマーＦの線材挿入口の手前側に設けられている。【００１２】  シーム傷除去装置１は、装置本体２と、装置本体２に線材を供給する線材供給機構３と、装置本体２と線材供給機構３との間に配置され、線材Ａの表面部分を高温に加熱する加熱器４とを備えている。【００１３】  装置本体２は、図１に示すように支持ボックス２０と、支持ボックス２０内に回転可能に支持され、中心部に線材挿通孔２１ａをもつ公転体２１を備えている。公転体２１はその両端部が軸状で中間部が大径の円板状となっている。軸状部２１ｂ，２１ｃは支持ボックス２０に軸受２２，２３を介して回転可能に支持され、一方の軸状部２１ｂの先端外周にはベルト車２４が設けられている。そして、ベルト車２４と、支持ボックス２０に設けられた公転用モータ２５の駆動輪２６との間にベルト２７が掛設されて、モータ２５の駆動により公転本体２１が線材Ａを中心に回転するように公転駆動機構２８が構成されている。一方、円板状部２１ｄの内部には、図２に示すように半径方向に延びる摺動溝２１ｅ，２１ｆとが形成され、摺動溝２１ｅ，２１ｆ内には、複数個（図では３個）の圧延転造ローラ２９，３０，３１が線材周りに放射状に配設されている。ここで１個は線材の加圧用の圧延転造ローラ２９で、摺動溝２１ｅに沿って摺動可能な第１摺動体３２に回転自由に支持されている。第１摺動体３２は摺動溝２１ｅの外方部に固定された例えばサーボシリンダなどの加圧機構３３に連結され、加圧機構３３により半径方向内方に進退移動可能に設けられている。また、残りの２個は線材Ａを受け止める受止用の圧延転造ローラ３０，３１で、これら圧延転造ローラ３０，３１は、摺動溝２１ｆに沿って摺動可能な支持体３４に支持されている。支持体３４は調整ネジ３５により線材Ａの径に合わせて半径方向に位置調整可能に設けられている。【００１４】  また、複数の圧延転造ローラ２９，３０，３１の幅を線材Ａの線材供給機構３による一定の供給長さよりも長く設定している。【００１５】  線材供給機構３は、一対の供給ローラ３ａ，３ｂとこれら供給ローラ３ａ，３ｂを駆動するサーボモータ３ｃとを備え、圧延又は伸線された線材Ａを一定長さずつフォーマーＦに供給するようになされている。【００１６】  加熱器４としては、線材Ａの表面部分における０．５ｍｍ以上を１０００°Ｃ前後の高温に加熱する加熱ヒータが用いられている。【００１７】  次に、上記した構成のシーム傷除去装置の作用について説明する。【００１８】  まず、圧延転造ローラ２９を半径方向外方に後退移動させて線材Ａへの加圧を解除した状態で公転用モータ２５を駆動して公転体２１を回転させる一方、素材供給機構３のサーボモータ３ｃを駆動することにより供給ロール３ａ，３ａを回転させて線材Ａを一定長さフォーマーＦ側に供給する。フォーマーＦ側ではその供給が停止されたタイ���ングで切断ナイフ（図示せず）を往動させ、切断ナイフとクイル（図示せず）との間で切断を行なう。【００１９】  一方、シーム傷除去装置１側では、加熱器４で例えば表面部分が１２００°Ｃに加熱された線材Ａが素材供給機構３により公転体２１の線材挿通孔２１ａ内に一定長さずつ供給される。そして、線材Ａの供給が停止されたタイミングで、公転体２１を回転させた状態のもとで、加圧機構３３の駆動により圧延転造ローラ２９を半径方向内方に前進移動させる。これにより、線材Ａが停止した状態のもとで圧延転造ローラ２９，３０，３１を線材Ａに対し公転させながら、圧延転造ローラ２９で線材Ａを径方向に加圧して圧延転造ローラ２９，３０，３１の線材表面におけるシーム傷ａの熔着除去を行うのである。【００２０】  そのシーム傷ａの熔着除去後、加圧機構３３の駆動により圧延転造ローラ２９を半径方向外方に後退移動させて線材Ａへの加圧を解除し、その退避状態で素材供給機構３における供給ロール３ａ，３ａを回転させて線材Ａを一定長さフォーマーＦ側に供給する。そして、その供給が終わって停止した時、上記したシーム傷ａの熔着除去動作を同様に行い、この線材停止時におけるシーム傷ａの熔着除去動作とシーム傷ａの熔着除去後における供給動作を繰り返し行うのである。これにより、例えば線材を一定長さに切断してフォーマーなどでボルトやナットなどのパーツ部品を圧造成形するとき、線材に残ったシーム傷ａにより圧造品に割れ発生して不良品となったり、金型側に割れた一部が残ったりして圧造動作が行なえなくなるといった不具合を解消できる。【００２１】  また、複数の圧延転造ローラ２９，３０，３１の幅を線材供給機構３による線材Ａの１回の供給長さよりも長く設定しているので、シーム傷ａの熔着除去動作を行なう場合、その熔着除去動作を線材Ａの停止状態で行なえながら、熔着除去箇所を一部重複させて行なうことができることになる。その結果、シーム傷ａの熔着除去が線材Ａの停止状態で良好に行なえると共に、１回毎のシーム傷ａの熔着除去部分における端部を一部重複させながら行なうことができるので、シーム傷ａの熔着除去をより確実に行なうことができ、その上、停止状態でのシーム傷除去であることから線材の外周部分の形状変形も効果的に抑えることができる。【００２２】  なお、図に示す実施の形態では、線材供給装置３が線材Ａを一定長さずつ間歇的に供給する一方、複数の圧延転造ローラ２９，３０，３１の幅を線材供給機構３による線材Ａの１回の供給長さよりも長く設定するようにしたものについて説明したけれども、フォーマーなどの形態に応じて線材供給装置３が線材Ａを連続的に供給するよう設定してもよいことは勿論である。【００２３】  図４は本考案の別の実施の形態を示すもので、この線材のシーム傷除去方法及びその装置は、製鉄所などにおいて備えられる線材Ａの圧延ロール５，５の素材出口側近くに線材のシーム傷除去装置（上述したシーム傷除去装置の装置本体部分のみ）１を直接設置したものである。つまり、圧延ロール５，５には製鉄所で例えば１２００°Ｃに加熱された鋼材が供給され、圧延ロール５，５を通過する際に所定径の線状に圧延されて線材Ａがその出口から高温のまま送り出され��。その際、圧延ロール５，５の素材出口側近くに線材シーム傷除去装置１を配設し、表面にシーム傷ａが発生した状態のまま高温で圧延されて送り出される線材Ａのシーム傷ａを圧延直後に熔着除去するようにしたものである。【００２４】  その場合、シーム傷除去装置１の構造は、上述したシーム傷除去装置１の装置本体２の構造と基本的に同様であるので、同一の符号を付しその具体的な構造の説明については省略する。また、先の実施の形態では線材Ａを素材供給装置３により間歇的に供給する場合について説明したが、この実施の形態では、圧延ロール５，５で圧延されてその出口から連続的に送り出される線材Ａをシーム傷除去装置１に対して連続的に通過させることになる。【００２５】  次に、斯かる構成の線材のシーム傷除去装置の作用について説明する。【００２６】  製鉄所などにおいて備えられる線材Ａの圧延ロール５，５に製鉄所で例えば１２００°Ｃに加熱された鋼材が供給され、圧延ロール５，５を通過する際に所定径の線状に圧延されて送り出される。その際、線材Ａ表面にシーム傷ａが発生した状態のままその出口から送り出された線材Ａがシーム傷除去装置１に供給される。そして、シーム傷除去装置１にて、高温状態にある線材Ａの周りに放射状に配置される複数個の圧延転造ローラ２９，３０，３１を線材Ａを中心に公転させながら、１つの圧延転造ローラ２９，３０，３１を半径方向内方に前進移動させて線材Ａを径方向に加圧し、線材Ａ表面におけるシーム傷ａを円周方向に熔着除去するのである。これにより、例えば線材を一定長さに切断してフォーマーなどでボルトやナットなどのパーツ部品を圧造成形するとき、線材に残ったシーム傷により圧造品に割れ発生して不良品となったり、金型側に割れた一部が残ったりして圧造動作が行なえなくなるといった不具合を解消できる。【００２７】  また、製鉄所などにおいて備えられる線材Ａの圧延ロール５，５の出口側近くにシーム傷除去装置１を直接設置したので、特別な加熱器を用いることなく、線材Ａ表面におけるシーム傷ａの熔着除去を行うことができる。【００２８】  また、上述した実施の形態において、圧延転造ローラ２９，３０，３１が公転しながら加圧するシーム傷除去装置１に線材Ａを連続的に通過させる際、その通過をスムーズに行なわせる工夫として、例えば図５に示すように各圧延転造ローラ２９，３０，３１の外周における圧延ロール５，５側角部に面取部２９ａ，３０ａ，３１ａを設けたり、或いは図６に示すように圧延転造ローラ２９，３０，３１の外周を圧延ロール５，５側が小径となるテーパー状２９ｂ，３０ｂ，３１ｂに形成するのがこのましい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】  本考案の線材のシーム傷除去装置をフォーマーに適用した状態の説明図である。
【図２】  同シーム傷除去装置における要部の縦断説明図である。
【図３】  同シーム傷除去装置における要部の後退動作説明図である。
【図４】  線材のシーム傷除去装置を圧延ロールの出口に設置した状態の説明図である。
【図５】  転造ロールの拡大正面図である。
【図６】  別の転造ロールの拡大正面図である。
【符号の説明】
【００３０】１              線材のシーム傷除去装置
３              線材供給装置
４              加熱器
２８            公転駆動機構
２９            圧延転造ローラ
３０            圧延転造ローラ
３１            圧延転造ローラ
３３            加圧機構
Ａ              線材
ａ              シーム傷
【図１】
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【図２】
0003146642.tif 000004
【図３】
0003146642.tif 000005
【図４】
0003146642.tif 000006
【図５】
0003146642.tif 000007
【図６】
0003146642.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年8月18日(2008.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧延又は伸線され、軸芯方向に供給される線材の周りに放射状に配置される複数個の圧延転造ローラと、これらの圧延転造ローラを線材を中心に公転させる公転駆動機構と、その公転時、少なくとも１つの圧延転造ローラを半径方向内方に進退移動させ、線材を径方向に加圧して圧延又は伸線時に線材表面に発生したシーム傷を円周方向に熔着除去する加圧機構とを備えていることを特徴とする線材のシーム傷除去装置。
【請求項２】
複数個の圧延転造ローラに線材を供給する線材供給機構と、圧延転造ローラへの線材の供給方向手前側に線材の少なくとも表面部分を高温に加熱する加熱器を備えていることを特徴とする請求項１記載の線材のシーム傷除去装置。