(57)【要約】      （修正有）【課題】大口径で板厚も厚いパイプであっても加工時間を大幅に短縮することができるパイプ切断・開先加工機を提供する。【解決手段】パイプ１を挟み固定するための２分割リングフレーム２と、これに備えられた回転部５とを備え、回転部は、ミーリング保持部６、切削工具１７を回転させるミーリング用モーター７、送りカム８及び送りスライド９とを備え、用モーターに給電すべく、モーターの電気ケーブル１０がさらに備えられており、２分割リングフレーム上には２分割絶縁リングフレーム１１がさらに備えられ、その円周上に導体部１２が設けられており、導体部と接触すべく、モーターの電気ケーブルの端部に電気ケーブル接続部、集電部、絶縁部及び回転部の回転と同期して回転するための位置保持部１６から構成される集電機構１９を備えている。【選択図】図２
0003140440.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイプ（１）を挟み固定するためのクランプ足（３）を備えた２分割リングフレーム（２）と、
２分割リングフレーム（２）に備えられた、回転駆動モーター（４）により当該パイプ（１）の外周の周りを回転する回転部（５）とを備え、
当該回転部（５）は、ミーリング保持部（６），ミーリング切削工具（１７）を回転させるミーリング用モーター（７），ミーリング送りカム（８）及びミーリング送りスライド（９）とを備え、ミーリング用モーター（７）に給電すべく、ミーリング用モーターの電気ケーブル（１０）がさらに備えられており、
当該２分割リングフレーム（２）上には２分割絶縁リングフレーム（１１）がさらに備えられ、当該２分割絶縁リングフレーム（１１）上にはその円周上に導体部（１２）が設けられており、
当該導体部（１２）と接触すべく、当該ミーリング用モーターの電気ケーブル（１０）の端部に電気ケーブル接続部（１３），導体部と接触する導体の集電部（１４），ケーシングとしての絶縁部（１５）及び当該回転部の回転と同期して回転するための位置保持部（１６）から構成される集電機構（１９）を備えていることを特徴とするパイプ切断・開先加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パイプを切断し、溶接のため開先加工を行う機能をもったパイプ切断・開先加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプ（丸パイプ）切断・開先加工機としては図１に示すような構造のパイプ切断・開先加工機が知られている。
即ち、パイプ１に対して２分割リングフレーム２でパイプに設置し、クランプ足で固定する。ここで２分割リングフレーム２は、リング型のフレームであり、上下２つの半円を合わせるようにパイプを挟むものである。
２分割リングフレーム２の内部にはローラーで回転する回転部５があり、その側面に切削バイト１８が取り付けられて、１回転する度にバイト送りカムが固定リングフレーム上にあるレバーにあたり回転し、バイト送りスライドで切削バイト１８が送られる。回転部５は回転駆動モーター４よりパイプ円周を回転移動して切断及び開先加工を行うことができる。この加工に使用される切削工具はポイント切削バイトである。
また、複数のバイトホルダが常に同期して作動し、高速での送り・戻しも可能なパイプの切断・開先加工装置が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、従来のパイプ切断・開先加工機は、ポイント切削バイトを回転させて自動送りすることで加工を行っているため、１度に切削する量も少なく切削速度は極めて遅く、切削深さは最大でも0.2mm程度と非常に少ない。
パイプ外径400mm、板厚30mm以下の場合ではトータルの加工時間は２時間程度で終了するが、大口径で板厚も厚くなると相当な加工時間を必要とし、パイプ外径1,000mm、板厚100mmともなると60〜70時間を必要とする。
その一方、近年はより短時間及び低コストで、大口径で板厚のパイプの切断・開先加工をすることが厳しく求められている。
【特許文献１】特開２００３−１１７７２０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本考案は、大口径で板厚も厚いパイプであっても加工時間を大幅に短縮することができるパイプ切断・開先加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本考案のパイプ切断・開先加工機は、
パイプ１を挟み固定するためのクランプ足３を備えた２分割リングフレーム２と、２分割リングフレーム２に備えられた、回転駆動モーター４により当該パイプ１の外周の周りを回転する回転部５とを備え、当該回転部５は、ミーリング保持部６，ミーリング切削工具１７を回転させるミーリング用モーター７，ミーリング送りカム８及びミーリング送りスライド９とを備え、ミーリング用モーター７に給電すべく、ミーリング用モーターの電気ケーブル１０がさらに備えられており、当該２分割リングフレーム２上には２分割絶縁リングフレーム１１がさらに備えられ、当該２分割絶縁リングフレーム１１上にはその円周上に導体部１２が設けられており、当該導体部１２と接触すべく、当該ミーリング用モーターの電気ケーブル１０の端部に電気ケーブル接続部１３，導体部と接触する導体の集電部１４，ケーシングとしての絶縁部１５及び当該回転部の回転と同期して回転するための位置保持部１６から構成される集電機構１９を備えていることからなる。
【０００６】
本考案の考案者は、リングフレーム型のパイプ切断・開先加工機においてミーリング加工法を採用することにし、パイプの円周を回転する回転部にミーリング用モーターを搭載する方法を考案したものである。
【０００７】
そのため、従来機と同じように２分割リングフレームをパイプに取り付けることが出来る。そして、回転部にはミーリング保持部，ミーリングを回転させるミーリング用モーター，さらに前述のポイント切削バイトを利用した場合と同様にミーリング送りカム及びミーリング送りスライドが搭載されている。
ミーリング保持部は、各種のミーリング切削工具を様々な角度で保持することが可能であり、ミーリング切削工具に関する従来の技術と同様のものである。本考案において使用するミーリング切削工具としては、切断と開先加工の両方を効率よく行うべく、軸方向へ推進して削り込むことも可能なエンドミルが好適である。
【０００８】
そして、問題は回転移動する部分に電力を通電することである。すなわち、ミーリング切削工具自体の回転軸は、回転部の回転軸と異なるため、如何にしてミーリング切削工具を回転部に固定させ、かつミーリング用モーターに十分な電力を与えつつ回転部と同期してパイプの円周に沿って回転させるかということである。
【０００９】
そこで、本考案では２分割リングフレーム上に、円周上に導体部を備えた２分割絶縁リングフレームを設置し、当該導体部と接触すべく、当該ミーリング用モーターの電気ケーブルの端部と接続する電気ケーブル接続部，導体部と接触する導体の集電部，ケーシングとしての絶縁部及び当該回転部の回転と同期して回転するための位置保持部から構成される集電機構を設けたものである。
【００１０】
即ち、回転部からアーム等の位置保持部及び電気ケーブルを介して、集電機構が、円周上に導体部を備えた２分割絶縁リングフレーム上を回転部と同期して回転移動しながら通電するため、ミーリング用モーターに十分な電力を供給しミーリング切削工具を回転させることができるものである。
なお、２分割絶縁リングフレームの導体部と接触する集電部はブラシ状であることが、集電や摩擦効率の観点から好適である。
【考案の効果】
【００１１】
ポイント切削バイトの加工能力に比べてミーリングの切断・開先加工能力は優れており、ミーリングモーター750Ｗでウォームギアを利用し、切削回転280〜500rpmで加工すると16.4cm３／分の炭素鋼を切削することができる。
これはポイント切削に比較して20倍程度となり、従来より遙かに速く作業を終えることができるものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案のパイプ切断・開先加工機を図面を参照して説明する。
図２は、本考案のパイプ切断・開先加工機を示す図である。図３は、集電機構を示した断面図である。
図において、クランプ足３（図１参照。）を備えた２分割リングフレーム２が、パイプ１を挟み固定している。
そして、回転部５が、回転駆動モーター４により当該パイプ１の外周の周りを回転するように２分割リングフレーム２に設置されている。
回転部５は、ミーリング保持部６，ミーリング切削工具１７を回転させるミーリング用モーター７，ミーリング送りカム８及びミーリング送りスライド９を備えており、ミーリング切削工具１７を適切な位置・角度に保持することが出来、回転部５の回転と同期してパイプの周囲を回転する。
また、ミーリング切削工具１７自体を回転させるため、ミーリング用モーター７に給電すべく、電気ケーブル１０が備えられている。
【００１３】
一方、２分割リングフレーム２上には２分割絶縁リングフレーム１１がさらに備えられ、２分割絶縁リングフレーム１１上にはその円周上に導体部１２が設けられている。なお、図面上は構造が理解しやすいように、一部がとぎれて図示されている。この導体部１２は数本のレール状に構成され、通常入力ケーブル２０等を利用して通電されている。
そして、導体部１２と接触すべく、前記ミーリング用モーター７の電気ケーブル１０の端部には、電気ケーブル接続部１３，導体部と接触する導体の集電部１４，ケーシングとしての絶縁部１５及び回転部５の回転と同期して回転するための位置保持部１６から構成される集電機構１９を備えている。図面において位置保持部１６は、アーム状でありミーリング保持部６に固定されている。
【００１４】
この構成により、回転部５がパイプ１の円周を回転するとき、ミーリング切削工具１７もパイプ１の円周上を回転する。そして、そのとき集電機構１９も２分割絶縁リングフレーム１１上を滑るように、通電しながら移動する。
その結果、ミーリング用モーター７には常に十分な電力が提供され、ミーリング切削工具１７自体の回転を維持することができるものである。この構成により、ミーリング切削工具１７の利点を最大限発揮することができるものである。
【００１５】
なお、回転部やミーリング切削工具の回転速度や制御、ミーリング切削工具の長さや種類等は、従来から存在する技術を利用できるものであり、またパイプの大きさや板厚により変わるものであることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のパイプ切断・開先加工機を示す図である。
【図２】本考案のパイプ切断・開先加工機を示す図である。
【図３】本考案のパイプ切断・開先加工機の集電機構を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  パイプ
２  ２分割リングフレーム
３  クランプ足
４  回転駆動モーター
５  回転部
６  ミーリング保持部
７  ミーリング用モーター
８  ミーリング送りカム
９  ミーリング送りスライド
１０  電気ケーブル
１１  ２分割絶縁リングフレーム
１２  導体部
１３  電気ケーブル接続部
１４  集電部
１５  絶縁部
１６  位置保持部
１７  ミーリング切削工具
１８  切削バイト
１９  集電機構
２０  入力ケーブル
【図１】
0003140440.tif 000003
【図２】
0003140440.tif 000004
【図３】
0003140440.tif 000005