(57)【要約】【課題】係止具と突合せ継手の接触を実質的に点接触から線接触に変えることにより、長時期な使用においても継手が磨耗せず、使用寿命が長くなる継手を提供する。【解決手段】継手の外ブッシュ２が嵌合される内ブッシュ１は、一端が吸気部材３に固定され、他端が突合せ継手４を挿入可能な開口である。開口に近接する箇所には貫通した収容穴１１が環状に設けられており、内側には係止具１２がそれぞれ収容されている。収容穴１１は楕円形であり、係止具１２は収容穴１１に対応する楕円体である。係止具１２の長い軸の両端は収容穴１１の長い軸の両端の内部に拘束される。このような継手によると、係止具と突合せ継手の接触が線接触となり、係止具が収容穴から脱落し難くなり、かつ収容穴の強度が増加する。その結果、長期間の使用においても継手が磨耗せず、使用寿命を長くすることができる。【選択図】図１
0003140780.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
吸気部材の気体を供給する一側に設けられ、内ブッシュと前記内ブッシュに嵌合する外ブッシュとを含み、前記内ブッシュは一端が前記吸気部材に固定され他端が継手を挿入可能な開口であり、前記開口に近接する箇所では貫通した収容穴が環状に設けられており、前記各収容穴内には係止具がそれぞれ収容されており、前記係止具の一部が前記収容穴から外部に突出する継手において、
前記収容穴は、前記内ブッシュのセンタラインに垂直な長い軸と、前記内ブッシュのセンタラインに平行な短い軸とを有する楕円形であり、前記係止具は前記収容穴の長い軸および短い軸に対応する楕円体であり、前記係止具の長い軸の両端が前記収容穴の長い軸の両端の内部に拘束され、かつ前記係止具の短い軸の周囲の面が前記収容穴から外部に突出し、突合せ継手を係止可能であることを特徴とする継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の継手の断面を図６及び図７に示す。従来の継手９は、内ブッシュ９１と、外ブッシュ９２と、吸気部材９３とを含み、内ブッシュ９１が外ブッシュ９２に嵌合され、吸気部材９３が内ブッシュ９１にねじ込むように接続される。内ブッシュ９１の一端には複数の収容穴９１１が環状に設けられており、これらの収容穴９１１内には玉形状の係止具９４がそれぞれ設けられている。内ブッシュ９１と外ブッシュ９２の間にはバネ９５が設けられており、バネ９５により外ブッシュ９２が排気方向に付勢される。また、吸気部材９３は、内ブッシュ９１にねじ込まれて一体になり、その中央にはゲート組９３１が内ブッシュ９１に挿入されている。ゲート組９３１の内ブッシュ９１に隣接している一端が押されると、吸気部材９３が開状態になって気体が流動可能となる。
【０００３】
内ブッシュ９１に突合せ継手９６を挿入すると、突合せ継手９６がゲート組９３１を押えてゲート組９３１が後退する。このとき、バネ９５の外ブッシュ９２への弾力により、外ブッシュ９２が係止具９４を押さえて中央へ移動させ、係止具９４が挿入された突合せ継手９６を係止する。係止具９４の移動状態を図７に示す。係止具９４が中央に移動して収容穴９１１に支持され、これにより、係止具９４の離脱を防止できる。
【０００４】
しかしながら、従来の玉形状の係止具９４により突合せ継手９６を係止する場合、係止具９４が突合せ継手９６を突合せ継手９６の接触面のＰ点のみにおいて係止する。そのため、図７に示すように、内ブッシュ９１に突合せ継手９６を重複して脱着すると、係止具９４によって突合せ継手９６が磨耗し易くなる。この磨耗により突合せ継手９６がガタガタになって気体が漏れ易くなり、この磨耗がさらに多い場合、突合せ継手９６が係止具９４から離脱し易くなる。
【０００５】
また、係止具９４は玉形状であるため、係止具９４によって突合せ継手９６を確実に係止するためには係止具９４は収容穴９１１から一定長さに突出することが必要である。そのため、収容穴９１１の開口９１２の幅Ｌ２は係止具９４の直径Ｌ１とほぼ同じである。図７によると、開口９１２が長期間の使用により磨耗したとき、係止具９４が脱落し易くなることがわかる。これにより、突合せ継手９６を確実に係止することができなくなり、また、継手が例えば樹脂やアルミ合金などで作製された場合、この現象が更に顕著となり問題となる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は、係止具と継手の接触を実質的に点接触から線接触に変えることにより、長期の使用においても継手が磨耗せず、全体の使用寿命が更に長くなる継手を提供することにある。
【０００７】
本考案のもう一つの目的は、係止具が収容穴から脱落し難く、収容穴の強度が増加する継手を提供することにある。
【０００８】
本考案のさらにもう一つの目的は、例えば樹脂やアルミ合金などで作製される継手へ適用可能な継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の継手によると、吸気部材の気体を供給する一側に設けられ、内ブッシュと、前記内ブッシュに嵌合する外ブッシュと、を含む。前記内ブッシュは、一端が前記吸気部材に固定され、他端が継手を挿入可能な開口である。前記開口に近接する箇所では貫通した収容穴が環状に設けられており、前記各収容穴内には係止具がそれぞれ収容されている。前記係止具の一部が前記収容穴から外部に突出する継手において、前記収容穴は、前記内ブッシュのセンタラインに垂直な長い軸と、前記内ブッシュのセンタラインに平行な短い軸と、を有する楕円形である。なお前記係止具は、前記収容穴の長い軸および短い軸に合う楕円体であり、前記係止具の長い軸の両端が前記収容穴の長い軸の両端の内部に拘束され、且つ前記係止具の短い軸の周面が前記収容穴から外部に突出し、これにより、突合せ継手を係止可能であることを特徴としている。
【００１０】
（考案の効果）
本考案の継手によれば、次のような効果がある。
（１）係止具と継手の接触が点接触から線接触に変わり、長期間の使用においても、継手が磨耗しなく、全体の使用寿命が更に長くなる。
（２）収容穴の支持構造が更に良くなり、係止具が収容穴から脱出し難く、且つ収容穴の強度が増加する。
（３）例えば樹脂やアルミ合金などで作製される継手へも適用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
本考案の一実施形態による継ぎ手を図１から図３に示す。
本考案の継手は、吸気部材３の気体を供給する一側に設けられ、内ブッシュ１と、内ブッシュ１に嵌合する外ブッシュ２とを含む。
【００１２】
内ブッシュ１は、一端が吸気部材３にねじ込むように接続され、他端が突合せ継手４を挿入可能な開口である。前記開口に近接する箇所では貫通した収容穴１１が環状に設けられており、これらの収容穴１１が内ブッシュ１の壁を貫通している。なお、内ブッシュ１の内周面に止め壁１１１が形成されており、止め壁１１１の内縁に貫入口１１２が形成されている。各収容穴１１は、内ブッシュ１のセンタラインＣに垂直な長い軸Ａと、内ブッシュ１のセンタラインＣに平行な短い軸Ｂとを有する楕円形である。
【００１３】
各収容穴１１内には係止具１２がそれぞれ収容されており、係止具１２は収容穴１１の長い軸Ａおよび短い軸Ｂに対応する楕円体である。係止具１２の長い軸Ａ１の両端が収容穴１１の長い軸Ａの両端の内部に拘束され、さらに係止具１２の短い軸Ｂ１の周囲の面が収容穴１１から外部に突出する。本実施例では、係止具１２の長い軸Ａ１に沿った方向の両端が円弧の形状であり、短い軸Ｂ１に沿った方向の周囲の面が円弧面である。このような構成により、突合せ継手４を係止することができる。
【００１４】
外ブッシュ２の各収容穴１１に近接する箇所は、階段の形状になっており、係合段２１と放出段２２とを有している。係合段２１によって係止具１２が係合され、放出段２２によって係止具１２が放出される。このような構成により、突合せ継手４を係合又は放出することができる。
【００１５】
吸気部材３は、内ブッシュ１に螺着された吸気本体３１と、内ブッシュ１及び吸気本体３１の内部に設けられるゲート組３２と、を含む。吸気本体３１と外ブッシュ２との間に弾性子３３が設けられており、これにより外ブッシュ２と吸気本体３１とが相対的に移動することができる。
【００１６】
ゲート組３２は、ゲートリング３２１と、弁プラグ３２２と、押えリング３２３と、バネ３２４と、を含む。ゲートリング３２１が内ブッシュ１と吸気本体３１との間に固定され、かつゲートリング３２１の内部に弁プラグ３２２が挿通されている。弁プラグ３２２の吸気本体３１に近接する一端にＯリング３２２１が設けられており、Ｏリング３２２１はゲートリング３２１に押し付けることができる。これにより、ゲートリング３２１を開閉することができる。
【００１７】
また、弁プラグ３２２の他端は内ブッシュ１の内壁に押し付けられ、かつ弁プラグ３２２の他端には複数のガイド穴３２２２が等距離を置いて環状に設けられている。ゲートリング３２１と弁プラグ３２２との間には、バネ３２４が設けられている。弁プラグ３２２と押えリング３２３との間には、シールリング３２５が設けられている。押えリング３２３の周囲の面は、内ブッシュ１の貫入口１１２の内周面に押付けられて上下に摺動することができる。これにより、押えリング３２３が押されて移動し弁プラグ３２２に押付けられるときに、ゲートリング３２１が開状態となり気体がガイド穴３２２２を流通することができる。
【００１８】
本実施形態に突合せ継手を突き合わせた状態の断面図を図４及び図５に示す。一般の突合せ継手４は、チューブ形状であり、一端が内ブッシュ１に挿入され、内ブッシュ１に挿入される一端に近接する箇所には環状溝４１が設けられている。
次に、本考案の使用方法を説明する。内ブッシュ１の開口に突合せ継手４の一端を挿入して、突合せ継手４の一端を押えリング３２３に押付ける。このとき、押えリング３２３がシールリング３２５と弁プラグ３２２を押付けて、バネ３２４が圧縮されてＯリング３２２１を気体供給側に押える。これにより、ゲートリング３２１が開状態となり気体を流通させることができる。
【００１９】
また、突合せ継手４を挿入すると、突合せ継手４が押えリング３２３を貫入口１１２から離れさせる。そして、弾性子３３の外ブッシュ２への弾力により、外ブッシュ２の係合段２１が更に気体排出側に移動する。さらに、各係止具１２が中心に移動するようになり、これにより、係止具１２が突合せ継手４の環状溝４１に滑り込む。このように、突合せ継手４が固定され、気体を流通させることができる。
【００２０】
また、内ブッシュ１の収容穴１１に係止具１２を係止した状態の断面図を図５に示す。図面から明らかなように、係止具１２の短い軸Ｂ１の方向に沿った周囲の面は、環状溝４１に入り込み、線的に接触する状態で突合せ継手４を係止する。さらに係止具１２の長い軸Ａ１の長さは収容穴１１の貫入口の内径Ｌ３よりも遥かに大きいので、収容穴１１の内面にある止め壁１１１及び貫入口１１２の構造の強度が高くなり、係止具１２を係止する強度が増加する。これにより、係止具１２の脱落を防止することができる。
【００２１】
上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本考案はこれらの内容に限定されるものではない。本考案の技術的思想の範囲内で考えられるその他の実施の形態も本考案の範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の一実施形態による継手の組み合わせ状態の断面図である。
【図２】本考案の一実施形態による継手の一部の分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態による継手の係止具の平面図である。
【図４】本考案の一実施形態による継手に突合せ継手を突き合わせた状態の断面図である。
【図５】図４における５-５線の断面図である。
【図６】従来の継手の長手方向の断面図である。
【図７】従来の継手の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１：内ブッシュ、２：外ブッシュ、３：吸気部材、４：突合せ継手、９：継手、１１：収容穴、１２：係止具、２１：係合段、２２：放出段、３１：吸気本体、３２：ゲート組、３３：弾性子、４１：環状溝、９１：内ブッシュ、９２：外ブッシュ、９３：吸気部材、９３１：ゲート組、９４：係止具、９５：バネ、１１１：止め壁、１１２：貫入口、３２１：ゲートリング、３２２：弁プラグ、３２３：押えリング、３２４：バネ、３２５：シールリング、９１１：収容穴、３２２１：Ｏリング、３２２２：ガイド穴、Ａ，Ａ１：長い軸、Ｂ，Ｂ１：短い軸、Ｃ：センタライン、Ｌ１：直径、Ｌ２：幅、Ｌ３：内径
【図１】
0003140780.tif 000003
【図２】
0003140780.tif 000004
【図３】
0003140780.tif 000005
【図４】
0003140780.tif 000006
【図５】
0003140780.tif 000007
【図６】
0003140780.tif 000008
【図７】
0003140780.tif 000009