(57)【要約】      （修正有）【課題】内外からの大きな衝撃による変形を防止するとができるプラスチック製ボトルの提供。【解決手段】口部と、口部に接続し口部から下方に向けて拡径する首部と、首部に接続する胴部と、胴部に接続して接地部を構成する底部とからなるプラスチック製ボトルであって、プラスチック製ボトルの胴部は高さと直径の比がほぼ等しく、かつそのほぼ全長に山部と谷部とが繰り返すよう周方向の凹リブが複数形成されており、各凹リブ内に該凹リブの幅とほぼ等しい縦方向の凸リブを複数形成し、さらにこの縦方向の凸リブを首部および底部まで延長したプラスチック製ボトル。【選択図】図１
0003140278.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
口部と、該口部に接続し該口部から下方に向けて拡径する首部と、該首部に接続する胴部と、該胴部に接続して接地部を構成する底部とからなるプラスチック製ボトルであって、前記プラスチック製ボトルの胴部は高さと直径の比がほぼ等しく、かつそのほぼ全長に山部と谷部とが繰り返すよう周方向の凹リブが複数形成されており、前記各凹リブ内に該凹リブの幅とほぼ等しい縦方向の凸リブを所定の間隔で複数形成し、さらにこの縦方向の凸リブを首部および底部に延長したことを特徴とするプラスチック製ボトル。
【請求項２】
プラスチック製ボトルが、上部の首部に凹リブとほぼ等しい高さの段差を有し、該段差から突出するよう前記縦方向の凸リブを形成したことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製ボトル。
【請求項３】
縦方向の凸リブが、その頂部が周方向の凹リブよりも低くなるよう形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のプラスチック製ボトル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はプラスチック製ボトルに関し、１０リットル程度の大型ボトルにおいても潰れにくい胴部の形状を有するプラスチック製ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製ボトルにおいては剛性、垂直加重強度及び減圧強度を増すために、米国特許第５０６７６２２号明細書（特許文献１参照）等のように、ボトル胴部に全周にわたり複数の凹リブを設けるのが一般的である。
とりわけブロー成形されたプラスチック製ボトルにおいてこの凹リブを設けることにより、力学的及び構造上ボトルの強度が増大し、材質的に機械的強度が増大することと合せて著しく強靱となる。
【０００３】
ところが、この凹リブは上下方向の押し潰し方向の強度が弱く、したがってこれを解決するために、特開平１１−１８０４２７号公報（特許文献２参照）においては、ボトルの胴部に周方向の凹リブを複数設けるとともに、該凹リブに不連続部分を設けた合成樹脂製容器が提案されている。
また、特開２００２−２９５２０号公報（特許文献３参照）においては、口部と口部から拡径した胴部を備えた有底円筒状の容器本体と、前記口部外周に設けたネジに着脱可能なキャップとからなる樹脂製ボトル容器であって、容器本体の胴部に、所定の深さの溝あるいは所定の高さの凸条に形成した周方向に伸びる横リブを設ける一方、前記胴部の縦方向に伸びる少なくとも４本の縦リブを等間隔に設けたことを特徴とする樹脂製ボトル容器が提案されている。
【特許文献１】米国特許第５０６７６２２号明細書
【特許文献２】特開平１１−１８０４２７号公報
【特許文献３】特開２００２−２９５２０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記ボトルの胴部に周方向の凹リブを複数設け、該凹リブに不連続部分を設けた前者の合成樹脂製容器の構造や、横リブ間の胴部に縦リブを設けた樹脂製ボトル容器の構造においても、特に大型ボトルでは内外からの大きな衝撃による変形を防止するためには不充分であった。
すなわち前記ボトルにおいては、前記ボトルの胴部に複数設けた周方向の凹リブ間の胴部に縦リブを等間隔に設けたものであって、周方向の凹リブの強度上の問題は何ら解決されていなかったのである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこでこの考案のプラスチック製ボトルは、口部と、該口部に接続し該口部から下方に向けて拡径する首部と、該首部に接続する胴部と、該胴部に接続して接地部を構成する底部とからなるプラスチック製ボトルであって、前記プラスチック製ボトルの胴部は高さと直径の比がほぼ等しく、かつそのほぼ全長に山部と谷部とが繰り返すよう周方向の凹リブが複数形成されており、前記各凹リブ内に該凹リブの幅とほぼ等しい縦方向の凸リブを所定の間隔で複数形成し、さらにこの縦方向の凸リブを首部および底部に延長したことを特徴としている。
【０００６】
この考案のプラスチック製ボトルは、前記プラスチック製ボトルが、上部の首部に凹リブとほぼ等しい高さの段差を有し、該段差から突出するよう前記縦方向の凸リブを形成したことをも特徴としている。
【０００７】
この考案のプラスチック製ボトルは、縦方向の凸リブが、その頂部が周方向の凹リブよりも低くなるよう形成されていることをも特徴としている。
【考案の効果】
【０００８】
この考案は以上のようにプラスチック製ボトルを、胴部に高さと直径の比がほぼ等しく、かつそのほぼ全長に山部と谷部とが繰り返すよう周方向の凹リブが複数形成されており、前記各凹リブ内に該凹リブの幅とほぼ等しい縦方向の凸リブを所定間隔で複数形成し、さらにこの縦リブを首部および底部に延長した構造であるから、垂直方向および水平方向の荷重に対してボトルが潰れにくく、したがって特に大型のプラスチック製ボトルに好適に利用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この考案のプラスチック製ボトルの実施の形態を、添付した図面に基いて詳細に説明する。
図１はこの考案のプラスチック製ボトルの一実施例を示す正面図、図２はその平面図、図３はその底面図、図４は図１の中央縦断面図である。
【００１０】
この考案のプラスチック製ボトルは、図１ないし図４に示すように、上部に設けた口部１１と、該口部１１に接続し、該口部１１から下方に向けて拡径する首部１２と、該首部１２に接続する胴部１３と、該胴部１３に接続して接地部を構成する底部１４とからなるプラスチック製ボトルでである。
【００１１】
前記プラスチック製ボトル１の胴部１３は高さが約２２０ｍｍ、直径が約２４０ｍｍとその比がほぼ等しく、特に１０リットル以上の大型のボトルに好適な構造となっている。そして、そのほぼ全長に山部と谷部とが繰り返すよう、周方向の凹リブ１５が複数形成されている。
【００１２】
この考案においては、前記各凹リブ１５内に該凹リブ１５の幅とほぼ等しい縦方向の凸リブ１６を所定間隔で複数形成し、さらにこの縦リブ１６を首部１２および底部１４に延長したことを特徴としている。
【００１３】
周方向の凹リブ１５は、図１ないし図４に示すように、胴部１３の基準面２１から内側に凹んだ断面形状を有し、その開口幅２２（谷部）は５〜２０ｍｍ、深さは３〜８ｍｍが好ましい。また各凹リブ１５間には、１０〜３０ｍｍの幅を有する基準面２１に沿ったテーブル面１７（山部）が形成されている。
【００１４】
そして縦方向の凸リブ１６は、凹リブ１５内に上下にテーブル面１７を連結するよう形成され、胴部１３の基準面２１からはやや低く形成され、その幅としては５〜２５ｍｍ、高さが２〜５ｍｍ程度が好ましい。
また図において凸リブ１６は、胴部１３の周方向に所定の間隔で形成した縦方向の線に沿って８本形成されているが、その本数は８本に限定されるものではなく、例えば６本や１０本等のように、必要とされる強度等に応じて適宜決定することができる。なおその際の凸リブ１６の幅や高さ等は本数に応じて適宜増減することが望ましい。６本のように少ない場合は太くしたり、１０本のように多い場合は細くしたりすればよい。
【００１５】
ちなみに、周方向の凹リブ１５および縦方向の凸リブ１６は、図では凹リブ１５が開口幅２２およびテーブル面１７がいずれも約２００ｍｍで、高さが約５ｍｍであり、凸リブ１６の幅が約２００ｍｍ、高さが約３ｍｍとなっている。また周方向の凹リブ１５の最上段および最下段においては他の胴部１３上の凹リブ１５よりも細幅に形成されており、より強度を高めるように配慮されている。
【００１６】
この考案のプラスチック製ボトル１は、上部の首部１２側に凹リブ１５とほぼ等しい高さの段差１８を有し、該段差１８にはその底面から突出するよう前記縦方向の凸リブ１６を延長して、首部１２に向けて放射状となるよう凸リブ１６´が形成されている。
１８´は段差１８の起点に形成した周方向のＶ字状凹溝である。
【００１７】
さらにこの縦方向の凸リブ１６´は底部１４にも延長して形成され、底部１４の中央に形成した円形の凹部１９に集約するよう連結されている。この円形の凹部１９は外周の設置面から凹状に形成された底部１４からさらに凹状となるよう形成され、しかも凹部１９の外周には所定の径の厚肉部２０が形成されている。
【００１８】
この考案のプラスチック製ボトル１は、ボトルに高温の液体を充填密封した後、冷却収縮に伴う減圧力によって変形が生じないようにしたものであり、胴部１３の基準面２１から内側に凹んだ断面形状の凹リブ１５と、凹リブ１５内に所定間隔で配置した凸リブ１６とを有し、かつこの凸リブ１６を首部１２および底部１４に延長したので、従来の凹リブのみのプラスチック製ボトルよりも、極めて剛性、垂直加重強度及び減圧強度を大きくすることができるようになった。
【００１９】
前記口部１１は、既存の給水器等に適合するよう口径が約５０φで、高さが約８０ｍｍであることが望ましい。そしてその高さの上部１／２にネジ部１１´が形成してあり、このネジ部１１´に蓋３１が取り付けられている。
なおこの口部１１と首部１２との連結部も厚肉に形成されている。
【００２０】
したがってこのプラスチック製ボトル１は、通常の工場等における機械的な給水を可能とし、かつ運搬や長期間の保存のために使用することができるばかりでなく、下向きとなるよう反転して給水器等に装着し、ミネラルウォーター等の飲料水の自動給水の用途にも適宜使用することができる。もちろん、口部１１を自動給水用コックを備えた構造とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
この考案のプラスチック製ボトルは、以上のように胴部に高さと直径の比がほぼ等しく、かつそのほぼ全長に山部と谷部とが繰り返すよう周方向の凹リブが複数形成されており、前記各凹リブ内に該凹リブの幅とほぼ等しい縦方向の凸リブを所定間隔で複数形成し、さらにこの縦リブを首部および底部まで延長した構造であるから、特に大型のプラスチック製ボトルに好適に利用することができる
また、そのサイズを問わず、減圧や衝撃への耐久性の必要な液体貯蔵用のプラスチック製ボトルに好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この考案のプラスチック製ボトルの一実施例を示す正面図である。
【図２】その平面図である。
【図３】その底面図である。
【図４】図１の中央縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  プラスチック製ボトル
１１  口部
１１´  ネジ部
１２  首部
１３  胴部
１４  底部
１５  凹リブ
１６  凸リブ
１６´  凸リブ
１７  テーブル面
１８  段差
１８´  Ｖ字状凹溝
１９  凹部
２０  厚肉部
２１  基準面
２２  開口幅
３１  蓋
【図１】
0003140278.tif 000003
【図２】
0003140278.tif 000004
【図３】
0003140278.tif 000005
【図４】
0003140278.tif 000006