【事件の表示】
　特許第２９６０３８７号「鋼板用アルカリ洗浄剤組成物」の請求項１乃至９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９６０３８７号の請求項１ないし９に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第２９６０３８７号の請求項１乃至９に係る発明は、平成１０年３月３日に出願され、平成１１年７月３０日にその特許権の設定の登録がなされ、その後、旭電化工業株式会社及び日本パーカライジング株式会社により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１０月１０日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
１）訂正の内容
［訂正事項ａ］
　特許請求の範囲の【請求項１】の全記載を、
「アルカリ剤としての水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム０．５〜４８．０重量％と、一般式（１）
【化１】
（式中、Ｒは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、
０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、下式α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒの炭素数）十２．６
によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たす）に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテルの少なくとも１種とを含み、分岐鎖若しくは直鎖カルボン酸又はその塩を含まないことを特徴とする冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。」と訂正する。
　なお、上記特許請求の範囲の【請求項１】の全記載とは、
「アルカリ剤と、一般式（１）
【化１】
　（式中、Ｒは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、
０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、下式α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒの炭素数）十２．６
によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たす）に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテルの少なくとも１種とを含むことを特徴とする冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物」である。
［訂正事項ｂ］
【００１２】における
「即ち、本発明は、アルカリ剤と一般式（１）」を、
「即ち、本発明は、アルカリ剤としての水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム０．５〜４８．０重量と、一般式（１）」と訂正する。
［訂正事項ｃ］
【００１４】における
「（式中、Ｒは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、
０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、下式α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒの炭素数）十２．６
によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たす）に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテルの少なくとも１種とを含むことを特徴とする冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物を提供するものである。」を、
「（式中、Ｒは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、
０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、下式α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒの炭素数）十２．６
によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たす）に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテルの少なくとも１種とを含み、分岐鎖若しくは直鎖カルボン酸又はその塩を含まないことを特徴とする冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成を提供するものである。」と訂正する。
［訂正事項ｄ］
【００１９】における全記載を、
「【発明の実施の形態】
　以下、本発明の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成（以下、「鋼板用アルカリ洗浄剤組成」という）の構成を詳細に説明する。本発明において用いられるアルカリ剤は、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムである。」と訂正する。
　なお、上記【００１９】における全記載とは、
「【発明の実施の形態】以下、本発明の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成（以下、「鋼板用アルカリ洗浄剤組成物」という）の構成を詳細に説明する。本発明において用いられるアルカリ剤としては、水溶性のアルカリ剤であればいずれのものも使用できる。具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウム、一号珪酸ナトリウム、二号珪酸ナトリウム、三号珪酸ナトリウム等の珪酸塩、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム等のリン酸塩、炭酸二ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸二カリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸塩，ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩等が挙げられる。二種以上の水溶性アルカリ剤を組み合わせても良い。好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウムであり、より好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムである。」である。
［訂正事項ｅ］
【００２５】における全記載を、
「次に、本発明の配合量について示すと、組成物中のアルカリ剤の配合量は０．５〜４８．０重量％である。鋼板洗浄時には好ましくは０．５〜１０．０重量％、より好ましくは１．０〜８．０重量％である。鋼板洗浄時には０．５重量％未満では洗浄性に劣り、１０．０重量％を越えて添加しても洗浄性能は飽和してくる傾向がある一方で、経済的に不利である。特に好ましくは、水酸化ナトリウムを鋼板洗浄時に１．０〜８．０重量％の配合量で用いる。なお、アルカリ剤の選定並びに配合においては、洗浄性の面、及び電気伝導度の面から、鋼板洗浄時のｐＨが１２．５を越える範囲となるようにするのが望ましい。」と訂正する。
［訂正事項ｆ］
【００４２】における全記載を、
「本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、洗浄温度を１０〜５０℃に低下させても鋼板を十分に清浄化できる。」と訂正する。
［訂正事項ｇ］
【００４２】における全記載を、
「また、本発明の延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物には、さらに一般式に使用されている洗浄性を向上させる界面活性剤、例えばノニオン型界面活性剤、分岐鎖若しくは直鎖力ルボン酸又はその塩を除くアニオン型界面活性剤、両性型界面活性剤等を、ＣＯＤ及びコストの上昇を考慮した上で配合することも可能である。」と訂正する。
２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　【訂正事項ａ】は、「冷間圧延鋼板用」アルカリ洗浄剤組成物につき、「冷間圧延鋼板用」を「５０℃以下の洗浄温度で使用する冷間圧延鋼板用」と更に限定し、その構成成分であるアルカリ剤の種類及び量的範囲をそれぞれ水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムのみ、０．５〜４８．０重量％と限定し、分岐鎖若しくは直鎖力ルボン酸又はその塩を含まないことを明示するものであるから、明瞭でない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでない。
　【訂正事項ｂ】は、【訂正事項ｃ】、【訂正事項ｄ】、【訂正事項ｅ】、【訂正事項ｆ】及び【訂正事項ｇ】は、【訂正事項ａ】に伴う整合を図るものであるから、明瞭でない記載の釈明に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでない。
３）以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立についての判断
１）本件発明
　本件の請求項１乃至９に係る発明は、訂正明細書及び図面の記載よりみて、それぞれ【請求項１】乃至【請求項９】に記載された次の事項により特定されるものである。
「【請求項１】アルカリ剤としての水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム０．５〜４８．０重量と、
一般式（１）
【化１】
（式中、Ｒは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、
０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、下式α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒの炭素数）十２．６
によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たす）に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテルの少なくとも１種とを含み、分岐鎖若しくは直鎖カルボン酸又はその塩を含まないことを特徴とする５０℃以下の洗浄温度で使用する冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
【請求項２】さらに下式（２）
【化２】
  
（式中Ｒ１〜Ｒ６は水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシル基、ＣＯＯＭ、又はＯＨであり、Ｍは水素原子、アルカリ金属、炭素数１〜４のアルキルアミン、又は炭素数１〜６のアルカノールアミンであり、ｓ／ｔ（共重合モル比）は０／１０〜１０／１であり、重量平均分子量（ＭＷ）は１０００〜１０００００である）
で示される構造を有する水溶性高分子カルボン酸類の少なくとも１種を含み、液体状又はスラリー状で流動性があることを特徴とする請求項１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
【請求項３】前記アルカリ剤の配合量が０．５〜４８．０重量％、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの配合量が０．０５〜３０．０重量％、前記水溶性高分子カルボン酸類の配合量が０〜１０．０重量％である、請求項１又は２の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
【請求項４】さらにアルドン酸類の少なくとも１種を０．０３〜２０重量％含む、請求項１から３の何れか１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
【請求項５】合成エステルの少なくとも１種を５０重量％以上含有する及び／又は酸価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上である圧延油が付着してなる鋼板を洗浄する際に用いられる、請求項１から４の何れか１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
【請求項６】粘度が４０℃で７０ｍｍ２／Ｓ以上である高粘度エステルの少なくとも１種を１０重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板を洗浄する際に用いられる、請求項１から５の何れか１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
【請求項７】炭素数が１６〜２０の高級脂肪族不飽和酸の重合物の少なくとも１種を１重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板を洗浄する際に用いられる、請求項１から６の何れか１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
【請求項８】ラインスピードが５００ｍ／分以上の高速で洗浄を行う際に用いられる、請求項１から７の何れか１の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
【請求項９】冷延鋼板の電解洗浄に用いられる、請求項１から８の何れか１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。」
２）異議申立理由の概要。
　異議申立人旭電化工業株式会社は、甲第１号証〔特開平８−３１１４９１号公報（以下、「引用例１」という。）〕、甲第２号証〔特開平５−３２０９６２号公 報（以下、「引用例２」という。）〕、甲第３号証〔特開平５−１２５５７１号公報（以下、「引用例３」という。）〕、甲第４号証〔特開平７−１０９５８８号公報）（以下、「引用例４」という。）〕、甲第５号証〔特開昭５５−１４１５７６号公報（以下、「引用例５」という。）〕を提出し、
次の理由により本件請求項に係る発明の特許は、取り消されるべきである旨主張する。
［理由１］
　本件請求項１に係る発明は、引用例１に記載されたものであるから、その特許は特許法第２９条第１項の規定に違反してなされたものである。
［理由２］
本件請求項１に係る発明は、引用例２に記載されたものであるから、その特許は特許法第２９条第１項の規定に違反してなされたものである。
［理由３］
　本件請求項１に係る発明は、引用例１及び２に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
［理由４］
　本件請求項２に係る発明は、引用例１及び３に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
［理由５］
　本件請求項３に係る発明は、引用例２及び３に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
［理由６］
　本件請求項４に係る発明は、引用例１及び４に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
［理由７］
　本件請求項５乃至７に係る発明は、引用例１及び５に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
［理由８］
　本件請求項８に係る発明は、引用例２に記載されたものであるから、その特許は特許法第２９条第１項の規定に違反してなされたものである。
［理由９］
　本件請求項８に係る発明は、引用例１及び２に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
［理由１０］
　本件請求項９に係る発明は、引用例２に記載されたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
［理由１１］
　本件請求項９に係る発明は、引用例２及び４に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
［理由１２］
　本件請求項９に係る発明は、引用例１及び２に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明することができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　また、異議申立人日本パーカライジング株式会社は、本件請求項１乃至９に係る発明は、甲第１号証〔本件請求項に係る発明の出願前の出願であって、その出願後に特開平１１−１８１５８７号公報として出願公開された特願平９−３２６９０４号の明細書（以下、「先願明細書」という。）〕、甲第２号証（「新版界面活性剤ハンドブック」、工学図書（株）、平成３年第２版の２３４〜２４０頁）、甲第３号証（吉藤幸朔著、「特許法概説第１１版」、有斐閣、１９９６年発行、１５０〜１５９頁）、甲第４号証（ＣＡＭＰ−ＩＳＩＪ　Ｖｏｌ．７（１９９４），１３８０））、第５号証（企画委員会編集「第１７０回塑性加工シンポジウム」、平成８年７月５日　第２１〜３０頁］）を提出し、
次の理由により本件請求項１乃至９に係る発明の特許は、取り消されるべきである旨主張する。
「理由１３」
　本件請求項１乃至９に係る発明は、先願明細書に記載されたものであり、また本願の発明者が特願平９−３２６９０４号の発明者と同一であるとも、本願の出願人が特願平９−３２６９０４号の出願人と同一であるとも認められないので、その特許は、特許法第２９条の２第１項の規定に違反してなされたものである。
３）引用例に記載の事項
　引用例１には、次の事項が記載されている。
「アルカリ珪酸塩をＳｉ換算で０．０１ｇ／ｌ含有し、ＨＬＢ値（＝２０ＭｗＭ、Ｍｗ：親水基部分の重量、Ｍ：界面活性剤の分子量）が５〜１１で、かつ一般式（Ｉ）で表される構造を有する非イオン系界面活性剤を０．０１〜１０ｇ／ｌ含有し、ｐＨが９．５以上であるアルカリ脱脂洗浄剤。
　Ｒ−Ｏ−（ＥＯ）ｍ（ＡＯ）ｎＨ・・・（Ｉ）
（ここでＲはアルキル基、ＥＯはエチレンオキサイド基、ＡＯはレンオキサイド基（プロピレンオキサイド基、ブチレンレンオキサイド基）を示し、ｍはＥＯの付加モルを示し、３〜７の整数であり、ｎはＡＯの付加モル数を示し、１〜６の整数であり、ｍ及びｎはｎ＜ｍ≦３ｎの関係を満足する。）」（特許請求の範囲の【請求項１】）
「【実施例】非イオン系界面活性剤として、以下に示す界面活性剤（式中ＰＯはプロピレンオキサイドを示す）を用いた」（【００３０】の欄）、
「実施例１：Ｃ１２Ｈ２５Ｏ（ＥＯ）５（ＰＯ）３．５Ｈ
　実施例２：ｓｅｃ−Ｃ１０Ｈ２１Ｏ（ＥＯ）５（ＰＯ）３．５Ｈ
　・・・。」（【００３１】の欄）
「界面活性剤の濃度としては、１．５ｇ／ｌとした。アルカリビルダーとしては、メタ珪酸ナトリウム（アルカリ珪酸塩）：０．１、０．５、２．０、３．０（ｇ／ｌ）、リン酸３ナトリウム：４．０（ｇ／ｌ）：リン酸２ナトリウム：６．０（ｇ／ｌ）、炭酸ナトリウム：２．０（ｇ／ｌ）、重炭酸ナトリウム：３．０（ｇ／ｌ）、亜硝酸ナトリウム：１．０（ｇ／ｌ）を含有するものを用いた。なおメタ珪酸ナトリウムについては、上記のように、４種類の濃度のものをそれぞれ作製した。」（【００３２】の欄）
「以上のようにして調製したアルカリ脱脂洗浄剤を用いて、脱脂洗浄における特性を評価した。被処理物としては、ＳＰＣＣ（冷延鋼板）を用いた。また脱脂浴の温度は４０℃とし、脱脂時間は１分とし、脱脂処理槽内の洗浄剤は３００ｒｐｍの回転速度でプロペラにより攪拌した。」（【００３３】の欄）
　引用例２には、次の事項が記載されている。
「次の成分（ａ）および（ｂ）：
（ａ）次の一般式（１）
Ｒ１ＣＯＯＭ　　（１）
〔式中、Ｒ１は炭素数１〜１４の分岐鎖を有し、全炭素数が８〜２４である分岐脂肪族炭化水素基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、炭素数１〜４の脂肪族アミン、アンモニア、またはモノ、ジもしくはトリアルカノールアミンを示す〕で表される分岐カルボン酸またはその塩、
（ｂ）次の一般式（２）
Ｒ２−Ｏ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｍ（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｎＨ（２）〔式中、Ｒ２は炭素数１〜１０の分岐鎖を有し、全炭素数が６〜１８の飽和または不飽和の炭化水素基を示し、ｍは０〜２０の数を、ｎは１〜２０の数を示す〕で表されるポリオキシアルキレン分岐エーテル類を含有し、
（ａ）：（ｂ）の添加重量比が７０：３０〜９９：１であり、ｐＨ１０以上の使用洗浄液中の（ａ）と（ｂ）の添加濃度の和が０．１〜２０重量％である金属洗浄剤用添加剤」及び上記添加剤を含有する金属洗浄剤組成物（特許請求の範囲の【請求項１】等）
「本発明の添加剤を添加する金属洗浄剤は、使用時のｐＨが１０以上となるアルカリ型洗浄剤である。」、「当該金属洗浄剤に配合される成分は、通常（イ）アルカリ剤および（ロ）界面活性剤である。」（【００１０】の欄）
「（イ）アルカリ剤」は水溶性のアルカリ剤であり、具体例としては、苛性ソーダ、苛性カリ；オルソ珪酸ソーダ、メタ珪酸ソーダ、セスキ珪酸ソーダ、一号珪酸ソーダ、二号珪酸ソーダ、三号珪酸ソーダ等のソーダ珪酸、トリポリリン酸ソーダ、オルソリン酸ソーダやメタリン酸ソーダ等のリン酸ソーダ累などが挙げられる。　これらのアルカリ剤の最終洗浄剤に対する配合量は、洗浄液のｐＨを１０以上にする量であり、通常０．１から５０％が好ましい。」（【００１１】の欄）
「洗浄性（脱脂性）の評価
（洗浄テストピース）冷間圧延後の鋼板・・・
（評価方法）・・・
（処理条件）洗浄温度；６０℃
・・・」（【００２３】の欄）
　そして、上記「一般式（１）」で表される分岐カルボン酸として、例えば２−ヘキシルカプリル酸等が例示され、また、上記「一般式（２）」で表されるポリオキシアルキレンアルキルレン分岐エーテルとして、例えば、ポリオキシプロピレン（９）−２−エチルヘキシルエーテル（添加剤Ｎｏ．１）、ポリオキシエチレン（１０）ポリオキシプロピレン（１０）−１−プロピルノニルエーテル（添加剤Ｎｏ．３）、ポリオキシエチレン（５）ポリオキシプロピレン（５）−２−エチルヘキシルエーテル（添加剤Ｎｏ．９）、ポリオキシエチレン（１２）ポリオキシプロピレン（１０）−１−ブチルオクチルエーテル（添加剤Ｎｏ．１６）等が例示されている。（【表１】、【表３】、【表５】）
　引用例３には、次の事項が記載されている。
「アルカリ珪酸塩、水溶性ポリカルボン酸塩および非イオン系界面活性剤を含む脱脂液が下記１．、２．、３．及び４．の条件を満足するように脱脂液を管理しながら、前記脱脂液を被処理物の脱脂洗浄を行う脱脂洗浄方法。
１．脱脂液のｐＨ値１０．５以上、
２．アルカリ珪酸塩濃度がＳｉ換算で１００ｐｐｍ以上で、かつ下記ａ式を満足する。
　ｌｏｇ１０Ｙ≦０．３１８Ｘ＋２．７２　・・・（ａ）
〔式中、Ｙ＝脱脂液中のアルカリ珪酸塩濃度（Ｓｉ換算、ｐｐｍ単位）、Ｘ＝ｐＨ−１０．５、ｐＨ＝脱脂液のｐＨ値〕、
３．水溶性カルボン酸塩濃度０．０１〜１０ｇ／ｌ．
４．非イオン界面活性剤０．０１〜１０ｇ／ｌ。」（特許請求の範囲の【請求項１】。なお、丸数字が使用できないため、丸数字１、２、３及び４はそれぞれ、「１．」、「２．」、「３．」及び「４．」とした。）
「この発明の脱脂液」のｐＨ値は、１０．５以上にする必要がある。（【００１３】の欄）
「脱脂液のｐＨ値を１０．５以上にするためには、上記必須成分に加えてｐＨ値を挙げるための薬剤が配合される。このような薬剤としては、たとえば、・・・などのアルカリ炭酸塩；・・・などの苛性アルカリなどが挙げられ、それぞれ単独で使用されたり、あるいは、２種以上併用されたりする。」（【００１４】の欄）
「−実施例１−
　脱脂液を表１の初期の欄に示すように調製した。水溶性ポリカルボン酸としては上記ソカランＣＰ−５（固形分４０％）を、非イオン系界面活性剤としては上記プルラファックＬＦ−２２０を用いた。」（【００２５】の欄）
「継続して脱脂処理を行う過程において、脱脂液の遊離アルカリ度が１５ポイントを保つように表４の塑性からなる補充用薬剤のＡ剤を補給し、また、Ｂ剤をＡ剤１００重量部に対して約３０重量部の割合で補給しながら、冷延鋼板、（中略）を脱脂処理した。」（【００２６】の欄）
　引用例４には、次の事項が記載されている。
「アルカリ金属水酸化物及びアルカリ金属珪酸塩から選ばれる少なくとも１種を必須成分とするアルカリビルダーを４〜６０ｇ／ｌと、界面活性剤を該アルカリビルダーに対して０．１〜１０重量％と、さらに下記組成比のキレート剤をアルカリビルダーに対して０．５〜２０．０重量％とを含有するｐＨが１２．０を越える水溶液からなる、圧延工程を経て製造される鋼板の脱脂洗浄剤。
　０．５≦（グルコン酸アルカリ金属塩及びヘプトグルコン酸アルカリ金属塩から選ばれる少なくとも１種）／（アミノアルキルホスホン酸とその塩及びヒドロキシアルキルジホスホン酸とその塩類から選ばれる少なくとも１種）≦２．５  」（特許請求の範囲の【請求項１】）
「本発明において使用されるアルカリビルダーは、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ金属ケイ酸塩から選ばれる少なくとも１種を必須成分とする。」（【００１３】の欄）
「本発明において使用される界面活性剤は、ノニオン型界面活性剤・・・、例えばノニオン型ではポリエチレングリコールエーテル型非イオン界面活性剤・・・が挙げられ、いずれも一種又は二種以上含有する。」（【００１６】の欄）
「本発明の脱脂洗浄剤」による鋼板（冷間圧延鋼板）表面清浄効果に及ぼす複合添加キレート剤の組成比の影響（【００３４】乃至【００３４】の欄）。
　引用例５には、次の事項が記載されている。
「有機キレート剤と界面活性剤及び有機硫黄化合物とより、溶液として調整された鋼材の清浄剤」（特許請求の範囲）
　上記清浄剤によれば、例えば冷間圧延中にストリップ表面に生成付着する圧延油（例えば、鉱物油＋エステルベース）、及びその分解物や鉄分などの汚染物を効果的に除去し、良好なミルクリーンシートを得ることのできる。（１頁下左欄１２〜１７行等）
　先願明細書には、洗浄性、経時後の液安定性に優れ、高濃度のアルカリ成分を含んでいても溶解度以上の高濃度の洗浄剤有効成分を均一な乳化分散状態で含有し、かつ低コスト化も可能な、常温保管管理型の金属用アルカリ性液体洗浄剤である、
（Ａ）アルカリ剤と、（Ｅ）分子量が１，０００〜３，０００，０００であるエチレン製不飽和有機酸モノマーの単独もしくは共重合体（エチレン製モノマー他の共重合体も含む、）またはその塩と、水とを含有することを特徴とする、縣濁状の金属用アルカリ性液体洗浄剤；
（Ａ）アルカリ剤３５〜７０重量％（洗浄剤全体の重量に対する値である）と、（Ｅ）分子量が１，０００〜３，０００，０００であるエチレン製不飽和有機酸モノマーの単独もしくは共重合体（エチレン製モノマー他の共重合体も含む、）またはその塩と、（Ｂ）洗浄用界面活性剤、（Ｃ）消泡剤および（Ｄ）キレート剤から選ばれる少なくとも１種と、水とを含有することを特徴とする、縣濁状の金属用アルカリ性液体洗浄剤；
（Ａ）アルカリ剤３５〜７０重量％（洗浄剤全体の重量に対する値である）と、（Ｂ）洗浄用界面活性剤０．１〜２０重量％と、（Ｃ）消泡剤０．０１〜１０重量％と、（Ｄ）キレート剤０．１〜２０重量％と、（Ｅ）分子量が１，０００〜３，０００，０００であるエチレン製不飽和有機酸モノマーの単独もしくは共重合体（エチレン製モノマー他の共重合体も含む、）またはその塩０．１〜１５重量％と、水とを含有することを特徴とする、縣濁状で建浴用の金属用アルカリ性液体洗浄剤等が記載されている。
３）判断等
（１）本件請求項１乃至９に係る発明に係る組成物について
　本件請求項１乃至９に係る発明に係る「５０℃以下の洗浄温度で使用する冷間圧延鋼板用」アルカリ剤組成物は、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムと、一般式（１）
【化１】
（式中、Ｒは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、
０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、下式α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒの炭素数）十２．６
によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たす）に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテルを構成成分とし、
上記アルカリ金属水酸化物以外のアルカリ剤、例えば、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウム、一号珪酸ナトリウム、二号珪酸ナトリウム、三号珪酸ナトリウム等の珪酸塩、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム等のリン酸塩、炭酸二ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸二カリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸塩，ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩等は含まず、また分岐鎖若しくは直鎖カルボン酸又はその塩も含まないものである。
（２）［理由１］について
　本件請求項１に係る発明と引用例１に記載のものを対比すると、
アルカリ剤（引用例１に記載のものでは、「アルカリビルダー」）を、本件請求項１に係る発明では、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムのみとしたのに対し、
引用例１に記載のものは、アルカリ珪酸塩を含むものであり、しかも例示されているものは、メタ珪酸ナトリウム（アルカリ珪酸塩）、リン酸３ナトリウム、リン酸２ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウムを含有するものであるから、本件請求項１に係る発明は、引用例１に記載のものと構成成分を異にすることが明らかであり、引用例１に記載のものでない。
（３）［理由２］、［理由８］、［理由１０］について
　本件請求項１、８、９に係る発明と引用例２に記載のものを対比すると、
　本件請求項１、８、９に係る発明では、分岐鎖若しくは直鎖カルボン酸又はその塩を含まないのに対し、引用例２に記載のものは、「分岐カルボン酸」つまり分岐鎖カルボン酸又またはその塩を含むものであるから、本件請求項１、８、９に係る発明は、引用例２に記載のものと構成成分を異にするものであり、引用例２に記載のものでもない。
（４）［理由３］、［理由４］、［理由５］、［理由６］、［理由７］、［理由９］、［理由１１］、［理由１２］について
　本件請求項１乃至９に係る発明は、「５０℃以下の洗浄温度で使用する冷間圧延鋼板用」アルカリ洗浄剤組成物に関し、
水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムと、非イオン界面活性剤は、一般式（１）
【化１】
（式中、Ｒは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシブロピレン基の平均付加モル数を表し、
０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、下式α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒの炭素数）十２．６
によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たす）に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテルを構成成分とし、
上記アルカリ金属水酸化物以外のアルカリ剤、例えば、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウム、一号珪酸ナトリウム、二号珪酸ナトリウム、三号珪酸ナトリウム等の珪酸塩、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム等のリン酸塩、炭酸二ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸二カリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸塩，ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩等は含まず、また分岐鎖若しくは直鎖カルボン酸又はその塩も含まないものである。
　これに対し、
　引用例１には、冷延鋼板用アルカリ脱脂洗浄剤（本件発明では「冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物」）に関し記載されれているが、引用例１に記載の上記洗浄剤は、アルカリ珪酸塩を必須成分とするものであり、しかも例示されているものは、メタ珪酸ナトリウム（アルカリ珪酸塩）、リン酸３ナトリウム、リン酸２ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウムを含むものである。
　また、引用例２には、冷延鋼板洗浄剤（本件発明では「冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物」）に関し記載されれているが、引用例２に記載の上記洗浄剤は、分岐脂肪族カルボン酸又はその塩を必須成分とするものであり、
しかも、例示されているものは、アルカリ金属水酸化物以外のアルカリ剤（無機リン酸等）を含むものである。
　また、引用例３には、冷延鋼板等の鋼板洗浄剤（本件発明では「冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物」）に関し記載されているが、引用例２に記載の上記洗浄剤は、アルカリ珪酸塩を必須成分とするものであり、しかも、例示されているものは、メタ珪酸ナトリウム（アルカリ珪酸塩）、リン酸３ナトリウム、リン酸２ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウムを含むものである。
　また、引用例４には、冷間延鋼板等の鋼板アルカリ脱脂洗浄剤（本件発明では「冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物」）に関し記載されているが、引用例４に記載の上記洗浄剤は、アルカリ金属水酸化物以外のアルカリ剤（無機リン酸等）を含み、しかも本件発明で規定する上記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを構成成分とするものでもない。
　更に、引用例５には、鋼板の清浄剤（本件発明では「冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物」）関し記載されれているが、上記清浄剤は、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムを構成成分とするものでなく、また、本件発明で規定する上記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを構成成分とするものでもない。
　してみれば、本件請求項１乃至９に係る発明の前記構成は、引用例１乃至５に記載のものにより、示唆されるものでない。
  そして、本件請求項１乃至９に係る発明の「５０℃以下の洗浄温度で使用する冷間圧延鋼板用」アルカリ洗浄剤組成物によれば、洗浄温度を１０〜５０℃に低下させても冷間圧延鋼板を清浄化できるものと認める。
  したがって、本件請求項１に係る発明は、引用例１及び２に記載されたものに基づいて、本件請求項２に係る発明は、引用例１及び３に記載されたものに基づいて、本件請求項３に係る発明は、引用例２及び３に記載されたものに基づいて、本件請求項４に係る発明は、引用例１及び４に記載されたものに基づいて、本件請求項５乃至７に係る発明は、引用例１及び５に記載されたものに基づいて、本件請求項８に係る発明は、引用例１及び２に記載されたものに基づいて、本件請求項９に係る発明は、引用例２及び４に記載されたものに基づいて、本件請求項９に係る発明は、引用例１及び２に記載されたものに基づいて、当業者が容易に発明することができたものでない。
（４）［理由１３］について
  先願明細書には、洗浄性、経時後の液安定性に優れ、高濃度のアルカリ成分を含んでいても溶解度以上の高濃度の洗浄剤有効成分を均一な乳化分散状態で含有し、かつ低コスト化も可能な、常温保管管理型の金属用アルカリ性液体洗浄剤が記載されているが、本件請求項１乃至９に係る発明で規定する上記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを構成成分とする金属用アルカリ性液体洗浄剤の記載はない。
　したがって、本件請求項１乃至９に係る発明は、先願明細書には記載されたものでない。
　なお、異議申立人日本パーカライジング株式会社が提出した甲第２乃至５号証には、本件請求項１乃至９に係る発明のいずれも、先願明細書に記載のものであるとするに足る事実は見あたらない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては本件請求項１乃至９に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１乃至９に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年３月６日（２００１．３．６）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
　本件特許第２９６０３８７号の明細書を次の（１）乃至（７）のとおり訂正する。
（１）特許請求の範囲【請求項１】の全記載を、「アルカリ剤としての水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム０．５〜４８．０重量％と、一般式（１）
　【化１】
（式中、Ｒは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、
０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、下式α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒの炭素数）＋２．６
によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たす）に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテルの少なくとも１種とを含み、分岐鎖若しくは直鎖カルボン酸又はその塩を含まないことを特徴とする冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。」と訂正する。
（２）【００１２】における「即ち、本発明は、アルカリ剤と一般式（１）」を、
「即ち、本発明は、アルカリ剤としての水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム０．５〜４８．０重量と、一般式（１）」と訂正する。
（３）【００１４】における
「（式中、Ｒは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、
０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、下式α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒの炭素数）＋２．６
によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たす）に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテルの少なくとも１種とを含むことを特徴とする冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物を提供するものである。」を、
「（式中、Ｒは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、
０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、下式α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒの炭素数）＋２．６
によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たす）に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテルの少なくとも１種とを含み、分岐鎖若しくは直鎖カルボン酸又はその塩を含まないことを特徴とする冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成を提供するものである。」と訂正する。
（４）【００１９】における全記載を、
「【発明の実施の形態】
　以下、本発明の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成（以下、「鋼板用アルカリ洗浄剤組成」という）の構成を詳細に説明する。本発明において用いられるアルカリ剤は、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムである。」と訂正する。
（５）【００２５】における全記載を、
「次に、本発明の配合量について示すと、組成物中のアルカリ剤の配合量は０．５〜４８．０重量％である。鋼板洗浄時には好ましくは０．５〜１０．０重量％、より好ましくは１．０〜８．０重量％である。鋼板洗浄時には０．５重量％未満では洗浄性に劣り、１０．０重量％を越えて添加しても洗浄性能は飽和してくる傾向がある一方で、経済的に不利である。特に好ましくは、水酸化ナトリウムを鋼板洗浄時に１．０〜８．０重量％の配合量で用いる。なお、アルカリ剤の選定並びに配合においては、洗浄性の面、及び電気伝導度の面から、鋼板洗浄時のｐＨが１２．５を越える範囲となるようにするのが望ましい。」と訂正する。
（６）【００４２】における全記載を、
「本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、洗浄温度を１０〜５０℃に低下させても鋼板を十分に清浄化できる。」と訂正する。
（７）　【００４２】における全記載を、
「また、本発明の延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物には、さらに一般式に使用されている洗浄性を向上させる界面活性剤、例えばノニオン型界面活性剤、分岐鎖若しくは直鎖カルボン酸又はその塩を除くアニオン型界面活性剤、両性型界面活性剤等を、ＣＯＤ及びコストの上昇を考慮した上で配合することも可能である。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
鋼板用アルカリ洗浄剤組成物
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　アルカリ剤
としての水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム０．５〜４８．０重量％と
　【化１】
（式中、Ｒは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、下式
　α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒの炭素数）＋２．６
によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たす）
に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテルの少なくとも１種とを
含み、分岐鎖若しくは直鎖カルボン酸又はその塩を含まない
５０℃以下の洗浄温度で使用する
　【請求項２】　さらに、下式（２）
　【化２】
（式中、Ｒ１〜Ｒ６は水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシル基、ＣＯＯＭ、又はＯＨであり、Ｍは水素原子、アルカリ金属、炭素数１〜４のアルキルアミン、又は炭素数１〜６のアルカノールアミンであり、ｓ／ｔ（共重合モル比）は０／１０〜１０／１であり、重量平均分子量（ＭＷ）は１０００〜１０００００である）
で示される構造を有する水溶性高分子カルボン酸類の少なくとも１種を含み、液体状又はスラリー状で流動性があることを特徴とする請求項１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
　【請求項３】　前記アルカリ剤の配合量が０．５〜４８．０重量％、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの配合量が０．０５〜３０．０重量％、前記水溶性高分子カルボン酸類の配合量が０〜１０．０重量％である、請求項１又は２の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
　【請求項４】　さらにアルドン酸類の少なくとも１種を０．０３〜２０重量％含む、請求項１から３の何れか１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
　【請求項５】　合成エステルの少なくとも１種を５０重量％以上含有する及び／又は酸価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上である圧延油が付着してなる鋼板を洗浄する際に用いられる、請求項１から４の何れか１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
　【請求項６】　粘度が４０℃で７０ｍｍ２／ｓ以上である高粘度エステルの少なくとも１種を１０重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板を洗浄する際に用いられる、請求項１から５の何れか１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
　【請求項７】　炭素数が１６〜２０の高級脂肪族不飽和酸の重合物の少なくとも１種を１重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板を洗浄する際に用いられる、請求項１から６の何れか１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
　【請求項８】　ラインスピードが５００ｍ／分以上の高速で洗浄を行う際に用いられる、請求項１から７の何れか１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
　【請求項９】　冷延鋼板の電解洗浄に用いられる、請求項１から８の何れか１の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、製鉄所等において冷間圧延鋼板（鋼帯）を連続洗浄する場合、特に電解洗浄する際に用いられる、冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　鋼板表面の脱脂洗浄は、酸洗と共にメッキ、塗装等の表面処理を行う前処理として必要であり、製品の良否を決定づける非常に大きな因子である。鋼板表面に付着している汚れとしては、冷間圧延時に付着する圧延油（牛脂等のエステル、脂肪酸、鉱物油等）、防錆油などの油汚れや、鉄粉等の固体汚れ等が挙げられる。これらの中でも、特に油汚れが残っていると、焼鈍する場合に炉内でガス化して揮散はせず、鋼板表面上に炭化物として残存し、メッキ、塗装むら等の原因となる。
　【０００３】
　より効率よく油汚れを除去するために、界面活性剤が用いられてきた。界面活性剤としては、各種イオンの影響を受けにくく起泡性の低いノニオン型界面活性剤が、現在広く用いられている。さらに、金属イオン封鎖剤、洗浄補助剤、鉄粉等の固体汚れ分散剤として、各種キレート剤も一般的に用いられている。このような鋼板洗浄に関する先行技術として、特開昭５５−１４１５７７号公報、特開平５−１２５５７１号公報、特開平５−３２０９６２号公報等が挙げられる。
　特に特開昭５５−１４１５７７号公報には、有機キレート剤、界面活性剤、有機硫黄化合物及び強アルカリ剤からなる、鋼材の清浄剤について開示されている。しかしながらこの清浄剤は、鉄粉除去性の向上効果はあるが、脱脂性の向上については全く効果が認められない。また、界面活性剤の種類による性能差も認められず、界面活性剤の有無の効果自体も明らかではない。
　【０００４】
　ノニオン型界面活性剤を用いて、洗浄剤成分をひとまとめにした高濃度のアルカリ洗浄剤を得ようとする場合には、高濃度のアルカリ剤による塩析作用により、ノニオン型界面活性剤が分離する不具合がある。これを避けるため、従来ではこうした洗浄剤を粉末状又はフレーク状の固体品として供給するか、或いはアルカリ剤とノニオン型界面活性剤とを二つに分けた状態で供給する方法が取られてきた。さらに特開平４−３５９０９６号公報には、安定化剤を添加し、均一な液状組成物を得ようとする技術が開示されている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　鋼板の洗浄設備は通常、コイル状に巻き取られた鋼板（鋼帯）を連続して洗浄する構造になっており、３０〜１１００ｍ／分程度の速度で操業される。従って、鋼板の洗浄時間は最大でも数秒という極めて短い時間である。鋼板用の洗浄剤は、そのような短時間の間に鋼板表面に付着している０．１〜３ｇ／ｍ２の油分を落とさなければならず、非常に高い洗浄性が要求される。
　【０００６】
　洗浄は通常８０℃程度の高い温度で行われており、温度を一定に保つために蒸気を用いて加熱しているが、洗浄温度低下による蒸気コストの削減が要望されている。しかし、洗浄温度を下げて清浄な鋼板を得るためには、洗浄剤の使用濃度を増加させたり、洗浄時間を長くしたり、ブラシ洗浄等の物理的洗浄方法を付加したりする必要があり、容易に洗浄温度を下げることができなかった。また洗浄温度を下げると、油脂、エステル等の加水分解反応が遅くなるため、洗浄効率が低下する。そのため、低温（５０℃以下）で効率良く高速洗浄可能な洗浄剤が求められている。
　【０００７】
　一方、近年の鋼板の冷間圧延においては、ミル清浄性や生産性向上のために、冷間圧延油を牛脂系圧延油から常温で液体の合成エステル系圧延油へと変更することが進められている。この合成エステル系圧延油は、高粘度の各種添加剤を含有しており、これらの高粘度成分を含有する圧延油が付着した鋼板は、従来の洗浄剤では洗浄力不足で除去しきれず、洗浄不良が発生する可能性が高い。また、これまで圧延油のベースに用いられてきた牛脂やパーム油等の天然油脂と比較して、最近用いられている合成エステルはアルカリによる鹸化を受けにくく、短時間では鹸化しないため、従来の洗浄剤では洗浄しきれない。さらに最近では圧延油の酸価を高くする傾向にあるが、酸価が高くなったことから圧延後に鉄石鹸が大量に発生し、圧延油の洗浄における乳化性が低下するため洗浄性が低下するという問題も起こっている。こうしたことから近年の鋼板は被洗浄性が低下しており、従来の洗浄剤では十分な清浄化が行われていない。こうした観点からも、洗浄力の高い洗浄剤が求められている。
　【０００８】
　また、湖沼水の富栄養化、汚染の原因になっていると指摘されているリン化合物、および生分解性の悪いアルキルフェノールのオキシアルキレン付加物は環境への悪影響を考慮し、それらを使用しない洗浄剤も求められている。
　【０００９】
　さらに、ノニオン型界面活性剤を用いて高濃度のアルカリ洗浄剤を得ようとする場合、可溶化剤等を用いて高濃度アルカリ溶液中にノニオン型界面活性剤を配合する方法が取られてきたが、可溶化する場合には、ノニオン型界面活性剤の配合量の限界点が低く、洗浄には何ら効果を持たない可溶化剤を用いることからＣＯＤの上昇を伴う点が問題であった。
　【００１０】
　そこで本発明の一つの課題は、現在の８０℃という洗浄温度から５０℃以下の洗浄温度に低下させても、物理的洗浄方法の付加や使用濃度や洗浄時間の増大を必要とせず、洗浄不良を起こさない冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物を提供することである。本発明の別の課題は、流動性があり、作業性に優れる高濃度の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物を提供することである。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、以下に述べるアルカリ洗浄剤組成物により、低温（１０〜５０℃）においても十分清浄な鋼板を得ることができ、かつこの組成物はその洗浄性能の高さから有機物の添加量が少量で済むことを見出し、本発明を完成するに至った
　【００１２】
　即ち本発明は、アルカリ剤
としての水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム０．５〜４８．０重量％
　【００１３】
　【化３】
　【００１４】
（式中、Ｒは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、下式
　α＝０．３３×ｎ−０．１５×ｍ−０．４７５×（Ｒの炭素数）＋２．６
によって計算されるαが−２．０＜α＜１．９を満たす）
に示すポリオキシアルキレンアルキルエーテルの少なくとも１種とを
含み、分岐鎖若しくは直鎖カルボン酸又はその塩を含まない
５０℃以下の洗浄温度で使用する
　【００１５】
　また本発明は、上記に加えてさらに、下式（２）
　【００１６】
　【化４】
　【００１７】
（式中、Ｒ１〜Ｒ６は水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシル基、ＣＯＯＭ、又はＯＨであり、Ｍは水素原子、アルカリ金属、炭素数１〜４のアルキルアミン、又は炭素数１〜６のアルカノールアミンであり、ｓ／ｔ（共重合モル比）は０／１０〜１０／１であり、重量平均分子量（ＭＷ）は１０００〜１０００００である）
で示される構造を有する水溶性高分子カルボン酸類の少なくとも１種を含む冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物をも提供する。この組成物は高濃度においても液体状又はスラリー状で流動性があり、しかも分離を生ずることなく安定である。また高濃度の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物を希釈して鋼板の洗浄に用いた場合、工業用水等の硬度の高い水を用いた場合でも十分に軟水化する事が可能である。即ち本発明で用いられる水溶性高分子カルボン酸類は、保管時には安定性に寄与し、洗浄時にはキレート剤として軟水化に寄与する。この場合、安定性に寄与する作用は可溶化ではなく、水溶性高分子カルボン酸の析出によるスラリー化であるが、構造によっては可溶化能をも有するものがある。
　【００１８】
　さらに、本発明の上記冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、アルドン酸類を含むことができる。アルドン酸類を含む場合には、一般式（１）のポリオキシアルキレンアルキルエーテルとの組み合わせによって、洗浄性能が相乗的に向上する利点がある。
　【００１９】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の冷間圧延鋼板用アルカリ洗浄剤組成物（以下、「鋼板用アルカリ洗浄剤組成物」という）の構成を詳細に説明する。本発明において用いられるアルカリ剤
は、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムである。
　【００２０】
　本発明において用いられるポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、上記した一般式（１）に示すものである。式中のＲは炭素数４〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基であり、直鎖の場合より好ましくはＲは炭素数６〜１０、分岐鎖の場合より好ましくはＲは炭素数８〜１４である。ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数、ｍはオキシプロピレン基の平均付加モル数を表し、０≦ｎ≦２０、０＜ｍ≦２０であり、上記した式で表されるαが−２．０＜α＜１．９を満たすものである。αは一般式（１）において極めて優れた脱脂効果に寄与する化合物をＲ、ｎ及びｍで規定した指標である。なおオキシエチレン、オキシプロピレンの付加形態はブロックでもランダムでもよく、ブロックの場合はオキシエチレンとオキシプロピレンの位置が逆でも良い。しかしオキシプロピレン−オキシエチレンの順番でブロック付加したものがより好ましい。
　【００２１】
　好ましくは、本発明による一般式（１）のポリオキシアルキレンアルキルエーテルは平均分子量が１３０〜１０００であり、より好ましくは１３０〜７００である。オキシエチレン基及びオキシプロピレン基の好ましい平均付加モル数の値は０≦ｎ＜８且つ０＜ｍ＜５であり、３＜ｎ＜８であることがより好ましい。またαの値として直鎖の場合により好ましいのは−１．３＜α＜１．６であり、さらに好ましくは−１．３＜α＜０．７であり、特に好ましくは−０．８＜α＜０．７であり、最も好ましくは−０．３＜α＜０．３である。分岐鎖の場合、より好ましいのは−２．０＜α＜１．６であり、さらに好ましくは−２．０＜α＜１．０であり、最も好ましくは−２．０＜α＜０．３である。
　【００２２】
　本発明において用いられる水溶性高分子カルボン酸類は、上記した一般式（２）で示すものである。式中のＲ１〜Ｒ６は、水素、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシル基、ＣＯＯＭ、ＯＨのいずれかであり、すべて同じでもそれぞれ異なっていても良い。一般式（２）の両末端は特に限定されないが、水素原子、ＯＨ、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシル基又はＳＯ３Ｍ等が挙げられ、やはり同じでも異なっていても良い。Ｍは水素、アルカリ金属、炭素数１〜４のアルキルアミン、炭素数１〜６のアルカノールアミンのいずれかである。Ｓ及びｔは、それぞれかっこ内のモノマーのモル数を示し、ｓは０でも構わない。ｓが０の場合は、モル数をｔで表すモノマーのホモポリマーとなる。ｓとｔの共重合モル比ｓ／ｔは０／１０〜１０／１であり、重量平均分子量（ＭＷ）は１，０００〜１００，０００、好ましくは３，０００〜５０，０００、より好ましくは５，０００〜２０，０００である。重合形態はブロックでもランダムでもよい。具体例としては、アクリル酸ホモポリマー、アクリル酸−マレイン酸共重合体、α−ヒドロキシアクリル酸ホモポリマー、Ｃ５オレフィン−マレイン酸共重合体、イソブチレン−マレイン酸共重合体等、及びこれらのアルカリ金属塩もしくはアミン塩等が挙げられる。好ましくはアクリル酸ホモポリマー、アクリル酸−マレイン酸共重合体である。具体的な製品名としては、花王株式会社製ポイズ５４０、ポイズ５３０、ポイズ５２１、ポイズ５２０、日本パーオキサイド株式会社製ペールブラック２５０、ペールブラック１２００、ペールブラック５０００、日本ゼオン株式会社製クインフロー５４０、クインフロー５４２、クインフロー５４３、クインフロー５６０、クインフロー６４０、クインフロー７５０、東亜合成株式会社製アロンＴ−４０（Ｍ）、株式会社クラレ製イソバン０６、イソバン０４、イソバン６００、株式会社日本触媒製アクアリックＤＬ１００等が挙げられる。２種以上の水溶性高分子カルボン酸類を組み合わせても良い。
　【００２３】
　本発明において用いられるアルドン酸類は、カルボキシル基を有する単糖類及びそのアルカリ金属塩もしくはアミン塩である。具体例としては、グリセリン酸、テトロン酸、ペントン酸、ヘキソン酸、ヘプトン酸等及びそれらのアルカリ金属塩もしくはアミン塩が挙げられる。好ましくはグルコン酸、グルコヘプトン酸等及びそれらのアルカリ金属塩もしくはアミン塩であり、より好ましくはグルコン酸ナトリウム又はグルコヘプトン酸ナトリウムである。アルドン酸類も２種以上を組み合わせて用いることができる。
　【００２４】
　本発明組成物の媒体には水を用いるが、脱イオン水であるのが望ましい。
　【００２５】
　次に、本発明組成物の配合量について示すと、組成物中のアルカリ剤の配合量は
０．５〜４８．０重量％である
　【００２６】
　本発明組成物のポリオキシアルキレンアルキルエーテルの配合量は、０．０５〜３０．０重量％が好ましい。鋼板洗浄時には好ましくは０．０５〜５．０重量％、より好ましくは０．１〜３．０重量％である。鋼板洗浄時に０．０５％未満では洗浄性に劣り、５．０重量％を越えて添加しても洗浄性能は飽和してくる傾向がある一方でＣＯＤが高くなり、経済的に不利である。
　【００２７】
　本発明組成物に対する水溶性高分子カルボン酸類の配合量は、０〜１０．０重量％が好ましい。鋼板洗浄時には好ましくは０．０５〜１．０重量％、より好ましくは０．１〜０．５重量％である。鋼板洗浄時に０．０５重量％未満では工業用水等の硬度の高い水を用いた場合に十分に軟水化する事ができず、カルシウムイオンやマグネシウムイオンが汚れとして混入してくる脂肪酸と水不溶性の塩を作り、洗浄不良の原因となる可能性が高くなる。また、１．０重量％を越えて添加しても、軟水化能は飽和してくるのに対し、ＣＯＤが高くなり経済的に不利である。
　【００２８】
　本発明組成物に対するアルドン酸類の配合量は、０．０３〜２０．０重量％が好ましい。鋼板洗浄時には好ましくは０．０３〜３．０重量％、より好ましくは０．０５〜２．０重量％である。鋼板洗浄時に０．０３重量％未満では洗浄性に劣り、３．０重量％を越えて添加しても洗浄性能が飽和してくる一方でＣＯＤが高くなり経済的に不利となる。グルコン酸ナトリウム、グルコヘプトン酸ナトリウムの場合は、０．０５〜１．０重量％でも良好な洗浄性が得られる。
　【００２９】
　本発明の組成物を鋼板洗浄に用いる場合、それぞれの成分をあらかじめ一液ないし二液等に配合しておいて洗浄槽で使用前に水で希釈しても、それぞれの成分をそれぞれ単独で洗浄槽に投入し、水で希釈しても構わない。
　【００３０】
　次に、本発明による保管時に好適な高濃度のアルカリ洗浄剤組成物（これを高濃度アルカリ洗浄剤組成物という）の配合量について示す。まずアルカリ剤の配合量は、保管時には好ましくは２０．０〜４８．０重量％、より好ましくは３０．０〜４５．０重量％である。保管時に２０．０重量％以下では水溶性高分子カルボン酸類の析出量が少なく、スラリーとして安定性を保てないため安定性に劣り、４８．０重量％を越えて添加すると洗浄剤の粘度が高くなりすぎて望ましくない。特に好ましくは、水酸化ナトリウムを保管時に３３．０〜４２．０重量％の配合量で用いる。
　【００３１】
　本発明の高濃度アルカリ洗浄剤組成物に対するポリオキシアルキレンアルキルエーテルの配合量は、保管時には好ましくは０．１〜３０．０重量％、より好ましくは０．２〜２０．０重量％、さらに好ましくは０．５〜２０．０重量％である。保管時に０．１重量％未満では、鋼板洗浄時に必要なポリオキシアルキレンアルキルエーテルの濃度が得られない。また、この組成物はスラリー状で安定化するため、比重の低いポリオキシアルキレンアルキルエーテルが多すぎると分離し易くなり、保管時に３０．０重量％を越えて添加すると製品安定性が劣る。
　【００３２】
　本発明の高濃度アルカリ洗浄剤組成物に対する水溶性高分子カルボン酸類の配合量は、保管時には好ましくは０．５〜１０．０重量％、より好ましくは１．０〜８．０重量％である。保管時に０．５重量％未満では製品安定性に劣り、１０．０重量％を越えて添加すると洗浄剤の粘度が高くなり過ぎて洗浄剤の配管輸送が困難になる。特に好ましくは、アクリル酸ホモポリマー（ＭＷ：５，０００〜２０，０００）、アクリル酸−マレイン酸共重合体（ＭＷ：５，０００〜２０，０００）及び／又はこれらのナトリウム塩を１．０〜６．０重量％の配合量で用いる。
　【００３３】
　本発明の高濃度アルカリ洗浄剤組成物に対するアルドン酸類の配合量は、保管時には好ましくは０．０５〜２０．０重量％、より好ましくは０．１〜１５．０重量％、さらに好ましくは０．５〜１５．０重量％である。保管時に０．０５重量％未満では鋼板洗浄時に必要なアルドン酸類の濃度が得られない。また、保管時に２０．０重量％を越えて添加すると、アルドン酸を溶解させるのに必要な水の量が多くなり、製品安定化に必要なアルカリ剤及び水溶性高分子カルボン酸類の必要量が配合できなくなる。
　【００３４】
　本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、ライン速度が５００ｍ／分以上の高速で洗浄する際に効果的であり、ライン速度が８００ｍ／分以上の高速で洗浄する際により効果的である。特に、電解洗浄に要する時間が１秒以下の高速で冷延鋼板を洗浄する際に効果的である。一般の鋼板洗浄ラインは、浸漬洗浄→ブラシ洗浄→電解洗浄→ブラシ洗浄→リンス→乾燥という構成を取るが、浸漬洗浄から乾燥まではおよそ５０ｍであり、ライン速度５００ｍ／分の場合には全工程で６秒という極めて短い時間の中で洗浄が行われる。そのうち電解洗浄工程は１０〜２０ｍ程度であり、ライン速度が５００ｍ／分の場合には１．２〜２．４秒程度という計算になる。本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、こうした短時間での、さらにはより短い時間での電解洗浄に効果的であり、またそれによって洗浄ライン速度を増大させることを可能にする。
　【００３５】
　また本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、合成エステルを５０重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板に対して効果的であり、合成エステルを７０重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板に対してより効果的である。合成エステルとしては、ゾーマリン酸、オレイン酸、リノール酸、ガドレイン酸、トール油脂肪酸等の炭素数１６〜２０の高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸又はポリマー酸を原料とする合成エステル、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等の多価アルコールと炭素数６〜２２の脂肪族カルボン酸を原料とする合成エステル、炭素数１〜１２の脂肪族アルコールと炭素数６〜２２の脂肪族カルボン酸を原料とする合成エステル、多価アルコールと炭素数６〜２２の脂肪族ヒドロキシカルボン酸を原料とする合成エステル、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多塩基酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールを原料とする合成エステル、及び上記アルコールのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド付加物とのエステル等が挙げられる。
　【００３６】
　さらに、本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、酸価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上である圧延油が付着してなる鋼板に対して効果的であり、酸価が２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上である圧延油が付着してなる鋼板に対してより効果的である。
　【００３７】
　本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、合成エステルを５０重量％以上含有し、かつ酸価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上である圧延油が付着してなる鋼板に対して特に効果的である。
　【００３８】
　また本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、高粘度エステルを１０重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板に対して効果的であり、高粘度エステルを２０重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板に対してより効果的である。特に高粘度エステルの粘度が４０℃で７０ｍｍ２／ｓ以上、好ましくは１００ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは１５０ｍｍ２／ｓ以上である圧延油が付着してなる鋼板に対して効果的である。高粘度エステルとしては、ゾーマリン酸、オレイン酸、リノール酸、ガドレイン酸、トール油脂肪酸等の炭素数１６〜２０の高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸又はポリマー酸を原料とする合成エステル、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等の多価アルコールと炭素数６〜２２の脂肪族カルボン酸を原料とし多価アルコールの水酸基を１以上残した合成エステル、多価アルコールと炭素数６〜２２の脂肪族ヒドロキシカルボン酸を原料とする合成エステル等が挙げられる。なおエステルではないが、本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、ポリブテン等の高粘度化合物に対しても効果的である。
　【００３９】
　さらに本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、炭素数１６〜２０の高級脂肪族不飽和酸の重合物を１重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板に対して効果的である。高級脂肪族不飽和酸の重合物としては、ゾーマリン酸、オレイン酸、リノール酸、ガドレイン酸、トール油脂肪酸等の炭素数１６〜２０の高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸及びポリマー酸が挙げられる。
　【００４０】
　本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、洗浄温度を１０〜５０℃に低下させても鋼板を十分に
清浄化できる
　【００４１】
　更に、本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物には一般的に使用されている洗浄性を向上させる有機ビルダー、例えばニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン二酢酸、テトラエチレンテトラミン六酢酸等のアルカリ金属塩もしくは低級アミン塩等のアミノカルボン酸類等を、ＣＯＤ及びコストの上昇を考慮した上で配合することも可能である。
　【００４２】
　また、本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物には、さらに一般的に使用されている洗浄性を向上させる界面活性剤、例えばノニオン型界面活性剤、
分岐鎖若しくは直鎖カルボン酸又はその塩を除く
　【００４３】
　本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、製鉄所等における鋼板（鋼帯）の連続洗浄、すなわち浸漬洗浄、スプレー洗浄、ブラシ洗浄、電解洗浄等においてその効果を発揮するが、特に低温において冷延鋼板を電解洗浄する際に使用すると効果が大きい。
　【００４４】
　【実施例】
被洗浄鋼板の調整
　被洗浄鋼板はすべて以下の手順で調製した。即ち、以下の表１に示す成分を表２に示す量で配合し、調製した圧延油を用いて鋼板を冷間圧延し、これを２５ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断して調製した。
　【００４５】
　【表１】
　【００４６】
　【表２】
　【００４７】
洗浄剤組成
　洗浄剤の組成は各表中に示すか、又は以下において表の説明文中に示す。バランス量は脱イオン水である。また、洗浄温度は特に示さない限り、４０℃で行った。
洗浄試験手順
　洗浄試験はすべて以下の手順で行った。即ち洗浄液に被洗浄鋼板を１秒浸漬し、その後続けて電流密度１０Ａ／ｄｍ２で鋼板電位を負から正にそれぞれ０．５秒ずつ一度切り替えて電解洗浄し、水でリンスした後、乾燥するものである。
残存付着油分量測定方法
　洗浄試験後の鋼板表面の付着油分量は、すべて鋼板付着油量測定装置ＥＭＩＡ−１１１（株式会社堀場製作所製）を用いて測定した。測定値は５回測定の平均値である。洗浄性の判断基準としては、残存表面付着油分量が４０ｍｇ／ｍ２以上は不良、２０ｍｇ／ｍ２以上４０ｍｇ／ｍ２未満は良、１０ｍｇ／ｍ２以上２０ｍｇ／ｍ２未満は優、１０ｍｇ／ｍ２未満は特優とした。
製品安定性
　室温保管時における高濃度の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物の状態の経時変化を観察して安定性を評価した。均一化しないか一日で分離する場合を×、一日で分離せず均一な場合を○とした。
　【００４８】
　以上の条件で洗浄試験及び製品安定化試験を行った結果を表３〜表１４に示す。なお、表６以降のポリオキシアルキレンアルキルエーテルは表４及び表５で用いた略称を用いて示し、また表９以降の水溶性高分子カルボン酸類は、表８で用いた略称を用いて示した。
　【００４９】
　【表３】
　【００５０】
　【表４】
　【００５１】
　【表５】
　【００５２】
　【表６】
　【００５３】
　【表７】
　【００５４】
　【表８】
　【００５５】
　【表９】
　【００５６】
　【表１０】
　【００５７】
　【表１１】
　【００５８】
　【表１２】
　【００５９】
　【表１３】
　【００６０】
　【表１４】
　【００６１】
　まず表３は、アルカリ剤に水酸化ナトリウムを２．０重量％の濃度で用い、実施例及び比較例としてそれぞれ表３に示した洗浄剤を用いて、異なる圧延油に対する洗浄性を比較した結果を示す。本発明の組成物の洗浄性の評価は低温においても全て良好であるが、比較例では温度を下げると十分な洗浄性が得られないことが判る。
　【００６２】
　表４及び表５は、アルカリ剤に水酸化ナトリウムを２．０重量％の濃度で用い、実施例及び比較例としてそれぞれこれらの表に示した化合物を用いて、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルのアルキル基の炭素数、オキシエチレン及びオキシプロピレンの付加モル数の変化、並びにαの値の変化に基づく洗浄性の相違を比較した結果を示す。なお被洗浄鋼板としては、表２の鋼板Ｎｏ．２０と同じものを用いた。これらの結果から、本発明により規定した範囲内においては全てについて、低温においても良好な洗浄性が得られるのに対し、規定範囲外、即ち比較例の場合には、高温では洗浄性良好となる場合もあるが低温条件では全て不良となり、また濃度を高くしても大きな効果は得られないことが判る。
　【００６３】
　表６は、アルカリ剤に水酸化ナトリウムを２．０重量％の濃度で用い、被洗浄鋼板として表２の鋼板Ｎｏ．２０と同じものを用いた場合の、洗浄性に対するポリオキシアルキレンアルキルエーテルの濃度の影響を比較した結果を示す。この表６から、本発明の組成物は洗浄性が良好であることが判る。なお添加量が１５重量％や２０重量％の場合にも洗浄性は上昇するが、飽和する傾向が見られる。
　【００６４】
　表７は、被洗浄鋼板として表２の鋼板Ｎｏ．２０と同じものを用い、アルカリ剤及びまたはアルドン酸類の種類及び濃度について洗浄性を比較した結果を示す。表７から明らかなように本発明の組成物は洗浄性が良好であり、またアルドン酸類の添加によって洗浄性がさらに向上することが判る。
　【００６５】
　表８は、アルカリ剤として水酸化ナトリウム（４０．０重量％）、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとして表５のＥＰ−９（４．０重量％）を用い、各種の水溶性高分子カルボン酸類を２．０重量％配合した高濃度のアルカリ洗浄剤組成物について、製品安定性を評価した結果を示す。なお水溶性高分子カルボン酸類の両末端は全てＯＨであり、またバランス量は脱イオン水である。これらの表から明らかなように、本発明の組成物は安定であることが判る。表中の分子量は重量平均分子量を示し、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）法によってポリエチレングリコールを標準として用いて測定した。
　【００６６】
　表９及び表１０は、アルカリ剤として水酸化ナトリウムを３４．０重量％の濃度で用い、水溶性高分子カルボン酸類として表８のＷＰＣ−３を４．０重量％の濃度で用い、各種のポリオキシアルキレンアルキルエーテルを配合した高濃度アルカリ洗浄剤組成物について、洗浄性を比較した結果を示す。洗浄試験は、被洗浄鋼板として表２の鋼板Ｎｏ．２０と同じものを用い、表中に示す組成を１７倍に水で希釈して行った。これらの表から明らかなように、本発明の組成物の洗浄性評価は全て良好であるが、規定した範囲外（表９）では不良となることが判る。また本発明の組成物は全て良好な（○）安定性を示した。
　【００６７】
　表１１は、アルカリ剤として水酸化ナトリウムを３５．０重量％の濃度で用い、水溶性高分子カルボン酸類として表８のＷＰＣ−４を２．５重量％の濃度で用いて高濃度のアルカリ洗浄剤組成物にした場合の、洗浄性に対するポリオキシアルキレンアルキルエーテルの濃度の影響を比較した結果を示す。洗浄試験は、被洗浄鋼板として表２の鋼板Ｎｏ．２０と同じものを用い、表中に示す組成を１０倍に水で希釈して行った。これらの表から明らかなように、本発明の組成物は洗浄性が良好であることが判る。また本発明の組成物は全て良好な（○）安定性を示した。
　【００６８】
　表１２及び表１３は、それぞれアルカリ剤及びアルドン酸類の種類及び濃度を変えて、高濃度アルカリ洗浄剤組成物の洗浄性及び製品安定性を比較した結果を示す。洗浄試験は、被洗浄鋼板として表２の鋼板Ｎｏ．２０と同じものを用い、表中に示す組成を２０倍に水で希釈して行った。これらの表から明らかなように、本発明の組成物は洗浄性が良好であり安定であることが判る。また表１２と表１３を対比すれば、アルドン酸類を含むことにより、洗浄性がさらに向上することが判る。
　【００６９】
　表１４は、アルカリ剤として水酸化ナトリウム（４０．０重量％）、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとして表５のＥＰ−９（４．０重量％）を用いた高濃度のアルカリ洗浄剤組成物について、各種の水溶性高分子カルボン酸類の種類及び濃度を変えて製品安定性を比較した結果を示す。表１４から明らかなように本発明の組成物は安定であることが判る。特に、添加量が０．５〜１０．０ｗｔ％の範囲で良好な結果が得られている。水溶性高分子カルボン酸類の濃度が１２．０ｗｔ％の場合にも安定性は良好であるが、粘度が高いため流動性が低く、従って搬送性には劣る。
　【００７０】
　【発明の効果】
　本発明の鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、極めて優れた脱脂効果を有するため有機物の配合量が少量で済み、また洗浄温度を低下させることができ、これにより鋼板製造コストを低減させることができる。また、本発明の水溶性高分子カルボン酸類を含有する鋼板用アルカリ洗浄剤組成物は、高濃度でも流動性があり安定な洗浄剤であることから、洗浄剤濃度管理が容易で安定操業が可能になる。