(57)【要約】      （修正有）【課題】継手本体に側面に対する連繋用継手部の溶接位置のバラツキによる当該連繋用継手部の角度のズレの発生を無くし、補強材の正確な向きの連結を可能にした厨房器具の継手を提供する。【解決手段】脚部に嵌挿する継手本体２の側面に補強材を連結する連繋用継手部４を備えた継手１ｄである。この継手１ｄは、プレス金型による継手本体２内側からの方向決めした絞り出し加工によって当該継手本体２の外周面に一体延設してなるセンター出し用のフランジ部３を備え、該フランジ部３に連繋用継手部４を溶接等で固着してなるものとする。連繋用継手部４内には、断面Ｃ形パイプ状のジョイント５の一端側を内嵌し、該ジョイント５の他端側に補強材を外嵌する。継手本体２の側面には、当該継手本体２を脚部に固定するよう例えば頭部穴付のネジ７をねじ込み可能としたネジ孔６を設ける。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
脚部が嵌挿されるパイプ状の継手本体の側面に補強材を連結させる連繋用継手部を備えた継手であって、プレス金型による継手本体内側からの方向決めされた絞り出し加工によって当該継手本体の外周面に一体延設して形成したセンター出し用のフランジ部を備え、該フランジ部に連繋用継手部を固着してなることを特徴とする継手。
【請求項２】
連繋用継手部には、断面Ｃ形パイプ状のジョイントの一端側が内嵌され、該ジョイントの他端側に補強材が外嵌されるものとした請求項１記載の継手。
【請求項３】
継手本体の側面には、当該継手本体を脚部に固定させるネジをねじ込み可能としたネジ孔を備えた請求項１または２記載の継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、主として厨房器具としてのテーブル器具の例えば脚部、または手摺等の連結部分に使用される継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば厨房のテーブル器具下面の四隅および中央等に配置した円柱パイプ状の脚部同士には、補強用の横桟としての例えば円柱パイプ状の補強材を横架連繋させている。この横架連繋に際し、鉛直の脚部に対して水平面内で片側一方向、左右二方向、直角二方向、直角三方向、直角四方向に補強材を連結させるのに対応して、一方継手、平衡二方継手、直角二方継手、三方継手、四方継手等による各種の継手を使用している。
【０００３】
これらの従来の継手は、鉛直の脚部に嵌挿させる継手本体の側面に円筒状の連繋用継手部を横向きにして溶接してなり、該連繋用継手部に、円柱パイプ状の補強材の一端を内嵌もしくは外嵌させることで、脚部と補強材とを一体化させている。
【特許文献１】特になし
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来における継手は、継手本体の側面に連繋用継手部が直接に溶接されることで形成されるため、継手本体に対する連繋用継手部の溶接位置に僅かなバラツキが生じてしまうと当該連繋用継手部の角度にズレが発生してしまうことから脚部に対する補強材の正確な向きの連結が困難となる虞がある。しかも、その多くは手作業による溶接のために強度的にもバラツキが発生してしまう。
【０００５】
また、外観面においても継手本体に対する連繋用継手部の固着部分の表面に溶接痕が残り、見栄えが非常に悪くなってしまう。しかも、固着部分の裏面の溶接痕からは錆が発生し、それが進行することによって脆弱となり、テーブル面に掛かる荷重でもって脚部を折損させてしまう等の危険性に繋がるという問題点を有していた。
【０００６】
そこで、この考案は叙上のような従来存した諸事情に鑑み案出されたもので、継手本体の側面への連繋用継手部の溶接位置のバラツキによる当該連繋用継手部の角度のズレの発生を無くして補強材の正確な向きの連結が可能となり、且つ強度も安定し、また錆の発生も防止できるものとした継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、この考案に係る継手にあっては、脚部Ｑが嵌挿されるパイプ状の継手本体２の側面に補強材Ｒを連結させる連繋用継手部４を備えた継手であって、プレス金型Ｖによる継手本体２内側からの方向決めされた絞り出し加工によって当該継手本体２の外周面に一体延設して形成したセンター出し用のフランジ部３を備え、該フランジ部３に連繋用継手部４を固着、例えば溶接したものである。
連繋用継手部４には、断面Ｃ形パイプ状のジョイント５の一端側が内嵌され、該ジョイント５の他端側に補強材Ｒが外嵌されるものとすることができる。
継手本体２の側面には、当該継手本体２を脚部Ｑに固定させるネジ７をねじ込み可能としたネジ孔６を備えたものとすることができる。
【０００８】
以上のように構成されたこの考案に係る継手にあって、絞り出し加工によって形成されたフランジ部３は、これに溶接等で固着される連繋用継手部４のセンター位置決めを可能にさせる。
連繋用継手部４に内嵌されたジョイント５は、補強材Ｒの連繋用継手部４に対する角度のズレの発生を防止させる。
継手本体２の側面のネジ孔６にねじ込まれるネジ７は、当該継手本体２を脚部Ｑの任意の位置に固定可能にさせる。
【考案の効果】
【０００９】
この考案によれば、継手本体２の側面への連繋用継手部４の例えば溶接位置のバラツキによる当該連繋用継手部４の角度のズレの発生を無くして補強材Ｒの正確な向きの連結が可能となり、且つ強度も安定し、また錆の発生も防止することができる。
【００１０】
すなわちこれは、この考案が、プレス金型Ｖによる継手本体２内側からの方向決めされた絞り出し加工によって当該継手本体２の外周面に一体延設してなるセンター出し用のフランジ部３を備えているからであり、これにより、フランジ部３に固着される連繋用継手部４のセンター出しが可能となることから、連繋用継手部４の角度のズレの発生を無くすことができ、補強材Ｒの正確な向きの連結が可能となると同時に強度も安定する。
【００１１】
連繋用継手部４には、断面Ｃ形パイプ状のジョイント５の一端側が内嵌され、該ジョイント５の他端側に補強材Ｒが外嵌されるので、補強材Ｒの連繋用継手部４に対する角度のズレの発生を未然に防止することができる。
【００１２】
継手本体２の側面には、当該継手本体２を脚部Ｑに固定させるネジ７をねじ込み可能としたネジ孔６を備えたので、継手本体２を脚部Ｑの任意の位置に固定でき、脚部Ｑに対する補強材Ｒの取付高さを任意に変更することができる。
【００１３】
尚、上記の課題を解決するための手段、考案の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状にこの考案が限定されるものではない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照してこの考案を実施するための最良の一形態を説明する。図において示される符号１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、図１に示すように、例えば厨房のテーブル器具Ｐの脚部Ｑに使用する例えばＳＵＳステンレス製等の継手であり、該継手１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、脚部Ｑが嵌挿される円筒状すなわちパイプ状の継手本体２の側面方向に連繋用継手部４を介して円柱パイプ状の補強材Ｒを連結させるものである。
【００１５】
この継手１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ自体は、図１に示すように、テーブル器具Ｐの鉛直の脚部Ｑに対して水平面内で、例えば片側一方向、左右二方向、直角二方向、直角三方向、直角四方向からそれぞれ補強材Ｒを連結させるのに対応して適数の継手部４が設けられている。すなわち、図２に示すように、継手本体２の側面に１つの連繋用継手部４を備えた一方継手１ａ（図２（ａ）参照）、継手本体２側面の１８０°両側面に各１つの連繋用継手部４を備えた平衡二方継手１ｂ（図２（ｂ）参照）、継手本体２側面の９０°間隔毎に合計２つの連繋用継手部４を備えた直角二方継手１ｃ（図２（ｃ）参照）、継手本体２の９０°間隔毎に合計３つの連繋用継手部４を備えた三方継手１ｄ（図２（ｄ）参照）、継手本体２の９０°間隔毎に合計４つの連繋用継手部４を備えた四方継手１ｅ（図２（ｅ）参照）それぞれとして構成されている。
【００１６】
すなわち、継手１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅとして例えば三方継手１ｄ（図２（ｄ）参照）である場合には、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、継手本体２の外周面の９０°間隔の３箇所には、プレス金型Ｖを使った当該継手本体２内側からの方向決めされた絞り出し加工によって、継手本体２自体の周壁の一部を外方に絞り出すことで、センター出し用の環状のフランジ部３が一体延設されており、このフランジ部３に、補強材Ｒを連結させるための連繋用継手部４がそれぞれ溶接されている。
【００１７】
このような絞り出し加工のためのプレス金型Ｖの構成例としては、図３（ａ）乃至（ｄ）に示すように、継手本体２が挿入される開口部Ｈを有し、該開口部Ｈの内側面に、９０°間隔の３つのフランジ部３の形成位置に対応して３つの環状凹部Ｈ１が形成されてなる雌金型Ｖ１と、継手本体２の内側に位置決め挿入されていて、雌金型Ｖ１における各環状凹部Ｈ１に対向して３つの円柱状の突型Ｔが進出乃至退避可能としてなる雄金型Ｖ２とから構成することができる。すなわち、雌金型Ｖ１の開口部Ｈから、これの内部に進入前進、退避後進させることを繰り返す進退ロッド体（図示を省略）によって、この進退ロッド体先端部にて突型Ｔを継手本体２の周壁に突き当てることで、周壁の一部を絞り出すようにするのである。
【００１８】
尚、フランジ部３は、一方継手１ａ（図２（ａ）参照）、平衡二方継手１ｂ（図２（ｂ）参照）、直角二方継手１ｃ（図２（ｃ）参照）、四方継手１ｅ（図２（ｅ）参照）の場合でも同様にして形成される。
【００１９】
また、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、連繋用継手部４には、ＳＵＳステンレス製の矩形板材を断面Ｃ形パイプ状に折曲成形することで長手方向に沿ってスリット部５ａを備えてなるジョイント５の一端側が内嵌され、例えば溶接等によって固着される。そして、円柱パイプ状の補強材Ｒはこの一端開口側を、連繋用継手部４から露出しているジョイント５の他端側に外嵌して固定させられるものとしてある。
【００２０】
さらに、継手本体２の側面の例えば上下対称位置には、図４（ａ）に示すように、例えば頭部穴付としたネジ７をねじ込み可能としたネジ孔６がタッピングドリルＳ等によって貫設されており、当該ネジ孔６にねじ込まれたネジ７によって継手本体２を脚部Ｑの任意の高さ位置に固定可能とすることで、脚部Ｑに対する補強材Ｒの取り付け高さ位置を適宜変更できるようにしてある。
【００２１】
次に、以上のように構成された最良の形態についての組立、使用の一例について説明する。フランジ部形成工程において、先ず、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、継手本体２を雌金型Ｖ１内にその開口部Ｈから挿入し、継手本体２の内側には雌金型Ｖ２を挿入する。そして、図３（ｃ）および図３（ｄ）に示すように、進退ロッド体の進退に伴わない雌金型Ｖ１の環状凹部Ｈ１に向けて突型Ｔが繰り返し進出することにより、継手本体２の内側から外方へ向けて方向決めされた状態で絞り出し加工が行われる。
【００２２】
加工後には、図３（ｅ）および図３（ｆ）に示すように、継手本体２の外側面にフランジ部３の原型となる環状の凸部が形成される。そして、図３（ｇ）および図３（ｈ）に示すように、凸部の先端円形面を切除し開放させることでセンター出し用のフランジ部３が継手本体２の外側面から一体延設した状態で形成される。
【００２３】
図４（ａ）に示すように、連繋用継手部取付工程において、フランジ部３と同じ外径を有する円柱パイプ状の連繋用継手部４を当該フランジ部３の開口部に接続して、溶接等によって固着する。そして、ジョイント取付工程において、連繋用継手部４に断面Ｃ形パイプ状のジョイント５の一端側を内嵌し、溶接等で固定する。
【００２４】
これと同時にネジ孔形成工程において、継手本体２を脚部Ｑに固定させるための頭部穴付等のネジ７をねじ込み可能とするネジ孔６を当該継手本体２の側面にタッピングドリルＳ等で形成する（図４（ｂ）参照）。
【００２５】
このようにして継手１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの成形が完了した後には、表面仕上工程において、継手１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅを電解液に浸漬し、表面を電気分解研磨することによって平滑な表面に仕上げる。
【００２６】
使用に際し、図１に示すように、先ず、テーブル器具Ｐの脚部Ｑに継手１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの継手本体２を装着し、所望の高さ位置においてネジ孔６にネジ７をねじ込んで固定しておく。継手１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの連繋用継手部４から突出しているジョイント５に補強材Ｒの開口端を外嵌させることによって連繋用継手部４に補強材Ｒを連結する。
【００２７】
このとき、図１に示すように、テーブル器具Ｐの鉛直の脚部Ｑに対して水平面内で、例えば片側一方向、左右二方向、直角二方向、直角三方向、直角四方向にそれぞれ補強材Ｒを連結させるのに対応して、継手１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、一方継手１ａ（図２（ａ）参照）、平衡二方継手１ｂ（図２（ｂ）参照）、直角二方継手１ｃ（図２（ｃ）参照）、三方継手１ｄ（図２（ｄ）参照）、四方継手１ｅ（図２（ｅ）参照）それぞれを使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この考案を実施するための最良の形態における使用状態の斜視図である。
【図２】同じく継手の具体的な構成を示し、（ａ）は一方継手の斜視図、（ｂ）は平衡二方継手の斜視図、（ｃ）は直角二方継手の斜視図、（ｄ）は三方継手の斜視図、（ｅ）は四方継手の斜視図である。
【図３】同じく継手の製造工程の一例を示し、（ａ）は継手本体をプレス金型内に配置させた状態の縦断面図、（ｂ）は同じく横断面図、（ｃ）は継手本体の内側から外方へ向けて絞り出し加工が行われた状態の縦断面図、（ｄ）は同じく横断面図、（ｅ）は絞り出し加工後にプレス金型から取り出した継手本体の縦断面図、（ｆ）は同じく横断面図、（ｇ）はフランジ部が形成された状態の継手本体の縦断面図、（ｈ）は同じく横断面図である。
【図４】同じく継手の製造工程を示し、（ａ）はフランジ部に連繋用継手部およびジョイントを取り付ける前の状態の分解斜視図、（ｂ）はフランジ部に連繋用継手部およびジョイントを取り付けた後の状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｐ…テーブル器具                        Ｑ…脚部
Ｒ…補強材                              Ｓ…タッピングドリル
Ｔ…突型                                Ｖ…プレス金型
Ｖ１…雌金型                            Ｖ２…雄金型
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ…継手      ２…継手本体
３…フランジ部                          ４…連繋用継手部
５…ジョイント                          ５ａ…スリット部
６…ネジ孔                              ７…ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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