【事件の表示】
　特許第２９７２９９０号「模様縫ミシン」の請求項１及び２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９７２９９０号の請求項１及び２に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第２９７２９９０号の請求項１及び２に係る特許は、平成３年３月３１日に特許出願した特願平３−９２７５５号の一部を平成８年７月３０日に新たな特許出願として出願され、平成１１年９月３日に設定の登録がなされ、その後小船啓二より特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１２年９月２９日に特許異議意見書の提出とともに訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否について
(1) 訂正の内容
　特許権者は、本件特許の明細書を訂正明細書の記載のとおりに訂正することを求めており、その具体的内容は以下のＡないしＣのとおりである。
Ａ．特許請求の範囲の請求項１の
「【請求項１】下糸が巻回されたボビンを収容する内かまと、上糸を捕捉する剣先を前記内かまの外周に沿って回転自在に備える外かまとからなり、前記内かまの前記剣先の回転軌跡の近傍には、縫い針が挿通される針落ち穴と、前記内かまの回転を止めるかま止め部材を係合可能な係合凹所とが備えられた全回転かまと、
この全回転かまとの協働により縫い目を形成し被縫製物を模様縫いする縫い針と、この縫い針を上下に駆動するモータと、
前記被縫製物を所定の方向に送る送り装置と、
が備えられた模様縫いミシンについて、
前記全回転かまには、
前記針落ち穴を形成する周縁のうち、前記針落ち穴に挿通された前記縫い針に対して前記剣先側に位置する周縁とは反対側の周縁に設けられ、前記縫い針が剣先から逃げる方向に屈曲することを防止するために、前記縫い針の先端部と接触して前記縫い針を剣先側に案内するための案内部が備えられていることを特徴とする模様縫いミシン。」を、
「【請求項１】下糸が巻回されたボビンを収容する内かまと、上糸を捕捉する剣先を前記内かまの外周に沿って回転自在に備える外かまとからなり、前記内かまの前記剣先の回転軌跡の近傍には、縫い針が挿通される針落ち穴と、前記内かまの回転を止めるかま止め部材を係合可能な係合凹所とが備えられた全回転かまと、
　この全回転かまとの協働により縫い目を形成し被縫製物を模様縫いする縫い針と、
　この縫い針を上下に駆動するモータと、
　前記被縫製物をＸ方向及びＹ方向に縫製可能に送る送り装置と、
が備えられた模様縫いミシンについて、
　前記全回転かまには、
　前記針落ち穴の形成部分の周縁のうち、前記針落ち穴に挿通された縫い針に対して前記剣先側に位置する周縁とは反対側の周縁であって、前記内かまの剣先の回転軌跡よりも下方、かつ前記針落ち穴に挿通された縫い針の目孔に挿通されたいる上糸ループよりも下方に設けられ、前記縫い針が剣先から逃げる方向に屈曲することを防止するために、前記縫い針の先端部と接触して前記縫い針を剣先側に案内するように同方向側へ突出する案内部が備えられていることを特徴とする模様縫いミシン。」と訂正する。
Ｂ．明細書の段落【0005】【0006】【0007】【0015】【0016】【0018】の記載を、訂正Ａにより訂正された特許請求の範囲の記載に整合するように訂正する。
Ｃ．明細書の段落【0004】に記載された「図２」を「図４」と、同【0014】に記載された「内釜１２」を「内釜２０」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正Ａは、特許請求の範囲の請求項１に記載された「送り装置」を、「被縫製物をＸ方向及びＹ方向に縫製可能」と、また「案内部」を、「前記針落ち穴に挿通された縫い針に対して前記剣先側に位置する周縁とは反対側の周縁であって、前記内かまの剣先の回転軌跡よりも下方、かつ前記針落ち穴に挿通された縫い針の目孔に挿通されている上糸ループよりも下方に設けられ……縫い針を剣先側に案内するように同方向側へ突出する」と、それぞれ、より具体的に特定し、また、「針落ち穴を形成する周縁」の記載を「針落ち穴の形成部分の周縁」と訂正することで案内部の位置をより明りょうとするもので、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明に該当する。
　訂正Ｂは、訂正Ａに伴う明りょうでない記載の釈明に該当し、訂正Ｃは誤記の訂正に該当する。
　そして、訂正ＡないしＣはいずれも、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記の訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項で準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１及び２に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
「【請求項１】下糸が巻回されたボビンを収容する内かまと、上糸を捕捉する剣先を前記内かまの外周に沿って回転自在に備える外かまとからなり、前記内かまの前記剣先の回転軌跡の近傍には、縫い針が挿通される針落ち穴と、前記内かまの回転を止めるかま止め部材を係合可能な係合凹所とが備えられた全回転かまと、
　この全回転かまとの協働により縫目を形成し被縫製物を模様縫する縫い針と、
　この縫い針を上下に駆動するモータと、
　前記被縫製物をＸ方向及びＹ方向に縫製可能に送る送り装置と、
が備えられた模様縫ミシンにおいて、
　前記全回転かまには、
　前記針落ち穴の形成部分の周縁のうち、前記針落ち穴に挿通された縫い針に対して前記剣先側に位置する周縁とは反対側の周縁であって、前記内かまの剣先の回転軌跡よりも下方、かつ前記針落ち穴に挿通された縫い針の目孔に挿通されている上糸ループよりも下方に設けられ、前記縫い針が剣先から逃げる方向に屈曲することを防止するために、前記縫い針の先端部と接触して前記縫い針を剣先側に案内するように同方向側へ突出する案内部が備えられていることを特徴とする模様縫ミシン。
【請求項２】前記案内部は、
　前記反対側の周縁の上部から、前記挿通された縫い針の先端部に向けて下り勾配となった傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載の模様縫ミシン。」（以下、それぞれ「本件第１発明」、「本件第２発明」という。）
　
（２）引用刊行物に記載された事項
　当審が通知した取り消しの理由において引用した引例１及び引例２にはそれぞれ次の技術的事項が記載されている。
ｉ）引例１：実願昭５１−７６９７２号（実開昭５２−１６８６５８号公報）のマイクロフィルム（昭和５２年１２月２１日公開、異議申立人の提出した甲第１号証）
ａ．「本案は針落部に近接して収釜９の前部針受け７の上方に静止状針受けを設け、釜の回転運動の振れに関係して針曲りを生ぜしめないよう誘導規制することを特徴とする本縫ミシンに於ける釜部の針曲防止装置に係る」（第１頁第９〜１３行、「収釜９」は、「内釜９」の誤記と認める。）
ｂ．「従来……剣先３と針６との関係位置に狂いを来たし（第２図の如く）針糸４のループ５を剣先が捕えをことが出来ず縫構成に支障を来たす大なる欠点を存したものである。然るに本案に於いては釜の回転運動に関係のない機枠１１に静止状針受１２を固定したから内釜と外釜との摺動に基く摩滅に関係なく常に静止状に正規に針を誘導するもので之が為めに針曲りを生ずることなく、従って針糸４のループ５を剣先を捕えるにつきミスを生ずる如き機会を与えず、常に正常な縫構成を得しめるもので効果大である。」（第１頁第１４行〜第２頁第９行、「捕えを」、「剣先を捕らえる」は「捕える」、「剣先が捕らえる」の誤記と認める。）
ｃ．「１は外釜、２は釜軸、３は外釜の剣先、４は針糸、５は針糸によって構成されるループ、６は針、７は前部針受、８は後部針受、９は内釜」（第２頁第１１〜１４行）
ｄ．「１２は本案の静止状針受けで該機枠１１にボルト１３にて固定するものであり、該静止状針受１２の先端は前部針受７の上方に針６の正規の昇降行程に近接して架設するものである。……１５は内釜回り止めである。」（第２頁第１７行〜第３頁第４行）
　そして、第１図には内釜９の前部針受７の針に対向する面の反対側に内釜回り止め１５が示されており、第２図には、従来装置の断面図として針の曲がった状態及び針の正常位置が示されている。
ii）引例２：特開昭５２−１４１７５２号公報（昭和５２年１１月２６日公開、異議申立人の提出した甲第２号証）
ｅ．「この発明は上記従来の全回転釜の欠点である針の案内面によって針糸をこすって糸を傷つけたり、糸切れを起したりする等の欠点を防止すると共に簡単にして確実な針案内手段を得ることを目的とする。」（第２頁右上欄第７〜１１行）
ｆ．「またドライバー２の中釜剣先６に近い２ｂには、第３、４、５図に示したような剣先６の回転平面に交叉する方向の案内斜面１２と、剣先６の軌道平面に平行する方向の案内端面１０とを形成する。さらに案内端面１０の中釜剣先６側への延長上には案内端面１０に対して剣先軌道平面より徐々に遠ざかるように傾斜させた案内傾斜端面１１を形成する。」（第２頁右上欄第２〜９行）
ｇ．「この発明は上記のような構成をもつことにより、中釜剣先６が針糸ループ９を捕捉前から針糸ループ９を捕捉して針４の側方を通過するまでの間、ドライバー２に設けた案内面１０、１１、１２と上下動する針との協動により、針４を剣先軌道平面外に針４の針穴５より下の部分で針の中心線と剣先軌道平面との距離が常に一定となるように、案内するものである。」（第２頁左下欄第９〜１６行）
　そして、第１ないし４図には針４の先端１４と接触するドライバー２に設けた案内面１０、１１が傾斜面となっていることが示されている。
　
（３）対比及び判断
ｉ）本件第１発明について　
　ミシンの全回転釜において、内釜に下糸が巻回されたボビンを収容すること、及び、外釜に上糸を捕捉する剣先を内釜の外周に沿って回転自在に備えることは周知であり、また、ミシンについての周知技術から、引例１の第１図に示された「内釜９」の「前部針受７」と「後部針受８」との間の「針６」の先端部が位置している箇所は、本件第１発明の「縫針が挿通される針落ち穴」に相当し、外釜の剣先３の回転軌跡の近傍に位置している。
　また、引例１の「内釜回り止め１５」が内釜の回転を止めるために、内釜と係合するのが普通であり、そのような係合部は通常は凹所であることを考慮すると、「前部針受け７」には「内釜回り止め１５」を係合可能な係合凹所が備えられていることが推認できる。
　そして、引例１に記載された「静止状針受１２」は、上記記載ｂ及び第２図を参酌すると、正規（第２図の仮線）に針を誘導する、すなわち針６が剣先から逃げる方向に屈曲する（第２図の実線）のを防止するために、上記針落ち穴に相当する位置に挿通された針に対して剣先側とは反対側に位置して、針を剣先側に案内するようにされており、本件第１発明の「案内部」に相当する。
　これらの点を勘案すると、本件第１発明と引例１に記載された「本縫いミシン」とは、
「下糸が巻回されたボビンを収容する内かまと、上糸を捕捉する剣先を前記内かまの外周に沿って回転自在に備える外かまとからなり、前記内かまの前記剣先の回転軌跡の近傍には、縫い針が挿通される針落ち穴と、前記内かまの回転を止めるかま止め部材を係合可能な係合凹所とが備えられた全回転かまと、縫い針が剣先から逃げる方向に屈曲することを防止するために、前記縫い針を剣先側に案内するように同方向側へ突出する案内部が備えられていることを特徴とするミシン」
である点で、一致しており、以下の点で相違している。
相違点１：本件第１発明に係るミシンが、「全回転かまとの協働により縫目を形成し被縫製物を模様縫する縫い針と、この縫い針を上下に駆動するモータと、前記被縫製物をＸ方向及びＹ方向に縫製可能に送る送り装置とが備えられた模様縫ミシン」であるのに対して、引例１に記載されたミシンは「本縫ミシン」である点。
相違点２：本件第１発明において案内部が、針落ち穴の形成部分の周縁で、内かまの剣先の回転軌跡よりも下方、かつ前記針落ち穴に挿通された縫い針の目孔に挿通されている上糸ループよりも下方に設けられ、前記縫い針の先端部と接触しているのに対し、引例１に記載された「静止状針受１２」は、機枠１１にボルトにて固定され、その先端は前部針受の上方に針の正規の昇降行程に近接するように架設されている（記載ｄ）点。
　そこで、これらの相違点について検討する。
（相違点１について）
　引例１に記載された「静止状針受」は、本件第１発明における「案内部」と同じく、針曲りに基づく、剣先の針糸ループ捕捉ミス防止を目的に設けられたものである（明細書段落【0003】と、記載ｂ参照）。
  そして、本件第１発明のような「全回転かまとの協働により縫目を形成し被縫製物を模様縫する縫い針と、この縫い針を上下に駆動するモータと、前記被縫製物をＸ方向及びＹ方向に縫製可能に送る送り装置とが備えられた模様縫ミシン」も、引例１に記載されたような「本縫ミシン」もいずれも本件出願前周知のミシンであり、且つ、いずれのミシンも解決すべき課題として、針曲りに基づく、剣先の針糸ループ捕捉ミス防止が存在する点で共通している。したがって、引例１に記載の本縫ミシンに採用されていた静止状針受の構成を、本件第１発明のような模様縫ミシンに適用することは、当業者が容易に想到しうる事項である。
（相違点２について）
　引例２には、針案内面による針糸の損傷を防止することを目的として（記載ｅ）、釜の部分であるドライバーに案内面を設け、中釜剣先が針糸ループを捕捉するときに針を針穴より下の部分で案内（ｇ）するようにした点が記載され、第４図には、ドライバー２の案内面１１が、中釜剣先６より下方かつ針４の糸穴５に挿通された針糸（上糸）ループ９よりも下方に設けられ、針４の先端部と接触している態様が示されている。また、上記ドライバーの案内面を設けた位置は、針が上下動する位置であり、本件第１発明の針落ち穴の形成部分の周縁に相当するものといえる。
　そして、引例２に記載されたミシンの釜は、本件第１発明及び引例１に記載された釜とはタイプが異なるもの（揺動釜）ではあるが、いずれのタイプの釜も本件出願前周知のものであり、かつ、引例２に記載されたミシンの釜も、針案内面による針糸の損傷を防止するという本件第１発明に係る釜と共通の技術課題を有するものである。
　したがって、引例２に記載された技術的事項を引例１の案内部である静止状針受に適用し、該静止状針受を機枠に固定するに代えて、静止している内釜の針落ち穴の形成部分の周縁に設け、案内部による針糸の損傷を防止するという共通の目的のために静止状針受けが針糸ループの下方で針の先端に作用するように配置することは当業者が容易に想到しうる事項と認められる。
　以上のとおりであるから、本件第１発明は、ミシンにおける周知の技術的事項を勘案すれば、引例１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
（ii）本件第２発明について
　　本件第２発明は、本件第１発明の案内部が傾斜面であることをさらに限定したものである。
　そして、上記引例２には、記載ｆ及び第１乃至４図に示されているように案内部を傾斜面とすることが記載されているので、上記「（ｉ）本件第１発明について」の項で述べた理由を参酌すれば、本件第２発明も引例１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に想到しうる発明であり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
（４）むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１及び２に係る特許は、いずれも、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の一部の施行に伴う経過処置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第１項及び第２項の規定により上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１１月２７日（２０００．１１．２７）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２９７２９９０号の明細書を訂正請求書に添付した全文訂正明細書のとおりに訂正する。すなわち、
Ａ．特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、特許請求の範囲の請求項１の
「【請求項１】下糸が巻回されたボビンを収容する内かまと、上糸を捕捉する剣先を前記内かまの外周に沿って回転自在に備える外かまとからなり、前記内かまの前記剣先の回転軌跡の近傍には、縫い針が挿通される針落ち穴と、前記内かまの回転を止めるかま止め部材を係合可能な係合凹所とが備えられた全回転かまと、
この全回転かまとの協働により縫い目を形成し被縫製物を模様縫いする縫い針と、この縫い針を上下に駆動するモータと、
前記被縫製物を所定の方向に送る送り装置と、
が備えられた模様縫いミシンについて、
前記全回転かまには、
前記針落ち穴を形成する周縁のうち、前記針落ち穴に挿通された前記縫い針に対して前記剣先側に位置する周縁とは反対側の周縁に設けられ、前記縫い針が剣先から逃げる方向に屈曲することを防止するために、前記縫い針の先端部と接触して前記縫い針を剣先側に案内するための案内部が備えられていることを特徴とする模様縫いミシン。」を、
「【請求項１】下糸が巻回されたボビンを収容する内かまと、上糸を捕捉する剣先を前記内かまの外周に沿って回転自在に備える外かまとからなり、前記内かまの前記剣先の回転軌跡の近傍には、縫い針が挿通される針落ち穴と、前記内かまの回転を止めるかま止め部材を係合可能な係合凹所とが備えられた全回転かまと、
　この全回転かまとの協働により縫い目を形成し被縫製物を模様縫いする縫い針と、
　この縫い針を上下に駆動するモータと、
　前記被縫製物をＸ方向及びＹ方向に縫製可能に送る送り装置と、
が備えられた模様縫いミシンについて、
　前記全回転かまには、
　前記針落ち穴の形成部分の周縁のうち、前記針落ち穴に挿通された縫い針に対して前記剣先側に位置する周縁とは反対側の周縁であって、前記内かまの剣先の回転軌跡よりも下方、かつ前記針落ち穴に挿通された縫い針の目孔に挿通されたいる上糸ループよりも下方に設けられ、前記縫い針が剣先から逃げる方向に屈曲することを防止するために、前記縫い針の先端部と接触して前記縫い針を剣先側に案内するように回方向側へ突出する案内部が備えられていることを特徴とする模様縫いミシン。」と訂正する。
Ｂ．明りょうでない記載の釈明を目的として、
明細書の段落【０００５】【０００６】【０００７】【００１５】【００１６】【００１８】の記載を、訂正Ａにより訂正された特許請求の範囲の記載に整合するように訂正する。
Ｃ．誤記の訂正を目的として、明細書の段落【０００４】に記載された「図２」を「図４」と、同【００１４】に記載された「内釜１２」を「内釜２０」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
模様縫いミシン
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　下糸が巻回されたボビンを収容する内かまと、上糸を捕捉する剣先を前記内かまの外周に沿って回転自在に備える外かまとからなり、前記内かまの前記剣先の回転軌跡の近傍には、縫い針が挿通される針落ち穴と、前記内かまの回転を止めるかま止め部材を係合可能な係合凹所とが備えられた全回転かまと、
　この全回転かまとの協働により縫目を形成し被縫製物を模様縫する縫い針と、
　この縫い針を上下に駆動するモータと、
　前記被縫製物を
Ｘ方向及びＹ方向に縫製可能
が備えられた模様縫ミシンにおいて、
　前記全回転かまには、
　前記針落ち穴
の
部分の
であって、前記内かまの剣先の回転軌跡よりも下方、かつ前記針落ち穴に挿通された縫い針の目孔に挿通されている上糸ループよりも下方
ように同方向側へ突出する
　【請求項２】　前記案内部は、
　前記反対側の周縁の上部から、前記挿通された縫い針の先端部に向けて下り勾配となった傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載の模様縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、模様縫ミシンに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、模様縫ミシンとしては、全回転かまとの協働により縫目を形成し被縫製物を模様縫する縫い針と、この縫い針を上下に駆動するモータと、被縫製物を所定の方向に送る送り装置とが備えられた模様縫ミシンが知られている。上記全回転かまには、下糸が巻回されたボビンをその巻回方向に回転自在に収容する内かまと、上糸を捕捉する剣先を内かまの外周に沿って回転自在に備える外かまとが設けられている。図６は、上記全回転かまに備えられた剣先の近傍の部分断面説明図である。同図に示すように、上糸ループ６を捕捉する剣先２００の回転軌跡の近傍には、縫い針２が挿通される針落ち穴２０６と、内かま２０２の回転を止めるかま止め部材（図示省略）を係合可能な係合凹所２０４とが備えられている。そして、縫い針２は、剣先２００に上糸ループ６を捕捉させるために、剣先２００の近傍を上下動する。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、図６において、縫い針２が、矢印Ｙ１の方向へ引っ張られ、剣先２００と縫い針２との間隙距離Ｘ１が大きくなると、剣先２００が上糸ループ６を捕捉できなくなるため、目飛びや糸切れが発生する。このような事態は、加工布の送り方向が絶えず変化する模様縫ミシンにおいて発生し易い。また、厚い加工布の段縫いを行う場合など、縫い針が加工布から抜け難く、縫い針が加工布に引っ張られてしまう場合にも発生し易い。
　【０００４】
　このため従来は、本発明の模様縫ミシンに備えられた全回転かまを説明する図
４
　【０００５】
　そこで、本発明は、上糸に抵抗を与えることなく、
縫い針を
の反対側から規制して剣先
前記反対側に
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、下糸が巻回されたボビンを収容する内かまと、上糸を捕捉する剣先を前記内かまの外周に沿って回転自在に備える外かまとからなり、前記内かまの前記剣先の回転軌跡の近傍には、縫い針が挿通される針落ち穴と、前記内かまの回転を止めるかま止め部材を係合可能な係合凹所とが備えられた全回転かまと、この全回転かまとの協働により縫目を形成し被縫製物を模様縫する縫い針と、この縫い針を上下に駆動するモータと、前記被縫製物を
Ｘ方向及びＹ方向に縫製可能
の
部分の
であって、前記内かまの剣先の回転軌跡よりも下方、かつ前記針落ち穴に挿通された縫い針の目孔に挿通されている上糸ループよりも下方
ように同方向側へ突出する
　また、請求項２に記載発明では、請求項１に記載の模様縫ミシンにおいて、前記案内部は、前記反対側の周縁の上部から、前記挿通された縫い針の先端部に向けて下り勾配となった傾斜面であるという技術的手段を採用する。
　【０００７】
　【作用】
　請求項１または請求項２に記載の発明によれば、上記全回転かまには、上記針落ち穴
の
部分の
であって、前記内かまの剣先の回転軌跡よりも下方、かつ前記針落ち穴に挿通された縫い針の目孔に挿通されている上糸ループよりも下方
ように同方向側へ突出する
上糸ループより下方の
　したがって、
前記発明が解決しようとする課題の欄でも述べたように、特に、加工布の送り方向が絶えず変化、つまりＸ方向或いはＹ方向に絶えず変化する模様縫ミシンにおいては前記縫い針の屈曲が発生し易いが、その発生の度に、確実に
　特に、請求項２に記載の発明によれば、上記案内部は、上記反対側の周縁の上部から、上記挿通された縫い針の先端部に向けて下り勾配となった傾斜面であるため、縫い針が、
加工布の送り方向の変化あるいは
前記上糸ループよりも下方の
　【０００８】
　【実施例】
　本発明の模様縫ミシンの一実施例について図１ないし図５を参照して説明する。まず、本実施例の模様縫ミシンの主要構成について、その外観斜視図である図１を参照して説明する。模様縫ミシン１には、’機台５０が備えられており、この機台５０の上にミシン本体５２が取り付けられている。このミシン本体５２には、縫い針２が装着された針棒５４が設けられており、この針棒５４は、図示しないミシンモータ及び主軸により上下に駆動される。
　【０００９】
　機台５０と一体となった左右の相対向する支持体５６，５６には、Ｙ軸方向の第１の案内レール５８がそれぞれ固定されており、各第１の案内レール５８の長手方向には、第１のラック６０がそれぞれ固定されている。これら第１のラック６０，６０には、支持部材６２がそれぞれ設けられており、これら支持部材６２，６２の上には、移動フレーム６４及び第２のラック６６がＹ軸方向に移動可能に支持されている。そして、第１のモータ６８が、軸７０を介して第１のラック６０に噛合する図示せぬピニオンを回転駆動することにより移動フレーム６４はＹ軸方向に往復移動する。
　【００１０】
　第２のラック６６には、支持部材８０が設けられており、この支持部材８０には、移動フレーム６４上に案内支持されたキャリッジ８４が取付けられている。支持部材８０には、スプライン軸７４が挿通されており、このスプライン軸７４は、スプラインベアリング８２に係合されている。また、スプライン軸７４の両端は、支持体７２，７２によりＹ軸方向に回転自在に支承されており、スプライン軸７４は、第２のモータ７６により歯車７８を介して回転駆動される。そして、スプライン軸７４の回転により、キャリッジ８４が、移動フレーム６４上をＸ軸方向に往復移動する。
　【００１１】
　キャリッジ８４には、クランプ部材８６及びクランプシリンダ８８が取付けられており、クランプ部材８６には、パレット９０が固定されている。このパレット９０には、被縫製物たる加工布４が張設される。以上のように構成された模様縫ミシン１は、第１のモータ６８および第２のモータ７６を回転駆動することにより、加工布４を縫い針２の直下のＸＹ平面で自由に移動させながら模様縫を行う。
　【００１２】
　次に、模様縫ミシン１に備えられた全回転かまの構成について図２ないし図５を参照して説明する。図２は全回転かまを示す斜視図、図３は内釜の平面図、図４は全回転かまの縦断面図である。図２に示すように、釜軸１０には、外釜１２のボス部１４が固定されており、外釜１２は釜軸１０と一体に回転駆動される。外釜１２には上糸ループ６を捕捉する剣先１６と、その捕捉した上糸ループ６を案内するカム板１８とが設けられている。
　【００１３】
　また、図４に示すように、外釜１２の筒状内周壁面には内釜２０を回転自在に案内する軌条溝２２が形成されており、図３に示すように、内釜２０の筒状外周には、上記軌条溝２２に係合する軌条２４が設けられている。内釜２０の中心にはスタッド保持軸２６が設けられており、このスタッド保持軸２６には、下糸８が巻回されたボビン２８が、その巻回方向に回転自在に軸止されている。そのボビン２８は、ボビンケース３０により保持されて．いる。
　【００１４】
　釜軸１０、外釜１２、内釜
２０
　【００１５】
　ここで、上記針落ち穴４０の構成について図３および図５を参照して説明する。図５は、針落ち穴４０の部分拡大断面図である。
その図５に示されるように、
の穴形成部分の
前記内釜２０の剣先１６の回転軌跡よりも下方、かつ針落ち穴４０に挿通された縫い針２の目孔に挿通されている上糸ループよりも下方であって、
前記周縁４３に向かって突出するように
案内部としての
　【００１６】
　ところで、加工布４を
前記第１のモータ６８および第２のモータ７６によってＹ方向およびＸ方向に平面上で自由に移動させながら
　【００１７】
　しかし、縫い針２の針落ち穴４０への挿通経路が上記反対側の周縁４４の方向へずれた場合であっても、その縫い針２の下降方向には、上記傾斜面４２が設けられており、縫い針２の先端部３は、その傾斜面４２に当接しながら下降し、上記ずれる前の位置へ案内されるため、縫い針２が剣先１６から逃げる方向に屈曲することが防止されるとともに、挿通経路のずれが矯正される。
　したがって、剣先１６と縫い針２との間隙距離Ｘ１が過大にならないため、剣先１２が上糸６のループを捕捉するのが容易になり、剣先１６の捕捉失敗を防止し、安定した捕捉が可能になる。
　さらに、傾斜面４２が摺接するのは縫い針２の先端部３に限られ、上糸６や下糸８には全く接触しないので、上糸６および下糸８をスムーズに繰り出すことができるため、糸締まりのしっかりした模様縫を行うことができる。
　なお、上記実施例では、本発明の案内部として傾斜面４２を代表に説明したが、縫い針２の先端部３と接触して縫い針２を剣先１６側に案内することができれば、どのような形状、構造のものでもよい。
　【００１８】
　【発明の効果】
　以上のように、本発明によれば、
被縫製物をＸ方向或いはＹ方向に送りながら全回転かまと縫い針との共働により模様縫する模様縫いミシンを対象として、特に、内かまの針落ち穴の形成部分の周縁のうち、前記内かまの剣先の回転軌跡よりも下方、かつ前記針落ち穴に挿通された縫い針の目孔に挿通されている上糸ループよりも下方であって、前記針落ち穴に挿通された縫い針に対して前記剣先側に位置する周縁とは反対側の周縁に、前記縫い針が剣先から逃げる方向に屈曲することを防止するために前記縫い針の先端部と接触して前記縫い針を剣先側に案内するように同方向側へ突出する案内部を備えたものである。従って、前記被縫製物の送りをＸ方向或いはＹ方向に変化させる模様縫や厚い被縫製物の段縫い等において、縫い針が剣先から逃げる方向へ屈曲され、針落ち穴への挿通経路が上記反対側の周縁方向へずれた場合であっても、その都度、縫い針の前記上糸ループよりも下方の先端を上記案内部に当接させながら、前記剣先側に向かって上記ずれる前の位置へ案内矯正することができるので、
前記縫い針を
の反対側から規制して剣先
前記反対方向に
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明実施例の模様縫ミシンの主要構成を示す外観斜視図である。
　【図２】
　全回転かまを示す斜視図である。
　【図３】
　内釜の平面図である。
　【図４】
　全回転かまの縦断面図である。
　【図５】
　針落ち穴４０の部分拡大断面図である。
　【図６】
　従来の模様縫ミシンに備えられた全回転かまの剣先近傍の部分断面説明図である。
　【符号の説明】
１模様縫ミシン
２縫い針
３先端部
４加工布
１２外釜
１６剣先
２０内釜
４０針落ち穴
４２傾斜面
４３周縁
４４周縁
５０機台
５２ミシン本体
５８第１の案内レール
６０第１のラック
６４移動フレーム
６６第２のラック
６８第１のモータ
７０軸７４スプライン軸
７６第２のモータ
８４キャリッジ
８６クランプ部材
９０パレット