(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りにカッタ回転方向に回転させられる外形円板状のカッタ本体の外周部に、上記軸線に対して傾斜した方向に延びるインサート取付溝が形成され、このインサート取付溝の外周側を向く底面には上記軸線に対して傾斜した方向に延びる平板状のシートが、該インサート取付溝の上記カッタ回転方向を向く壁面には同じく上記軸線に対して傾斜した方向に延びる平板状のバックサポータが、該インサート取付溝の上記軸線に対して傾斜した方向の両端部にネジ止めされる一対の切削に関与しないダミーインサートによって着脱可能に取り付けられていて、これらのダミーインサートの間の上記シート上に、方形平板状をなす複数の切削インサートが、そのインサート厚さ方向を上記軸線に対する径方向に向けて該軸線に対して傾斜した方向に配列され、上記バックサポータに当接させられて着脱可能に装着されていることを特徴とする刃先交換式カッタ。
【請求項２】
上記ダミーインサートのバックサポータ側を向く側面と、上記バックサポータのダミーインサート側を向く側面とに、上記カッタ本体の外周側に向かうに従い上記インサート取付溝の上記カッタ回転方向を向く壁面側に向かって傾斜する互いに当接可能な傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式カッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外形円板状のカッタ本体の外周部に複数の切削インサートがカッタ本体の軸線に対して傾斜した方向に配列されて着脱可能に装着されたサイドカッタのような刃先交換式カッタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような刃先交換式のサイドカッタとして、特許文献１には、Ｈ形鋼のフランジ追い込み加工を好適に行うものとして、円筒形状をなすカッタ本体の外周部に切屑ポケットおよびチップ取付溝が複数形成され、この各切刃チップ取付溝に切刃チップ（切削インサート）が締付ネジにより締付固定されたものが記載されている。ここで、切刃チップは四角形、菱形、または三角形の平板状とされ、同じく四角形、菱形、三角形の上記切刃チップ取付溝に、そのインサート厚さ方向をカッタ本体の径方向に向けるようにして取り付けられている。
【０００３】
このような特許文献１に記載の刃先交換式カッタでは、平板状の切削インサートがそのインサート厚さ方向をカッタ本体の径方向に向けて取り付けられた、いわゆる縦刃式のサイドカッタとされていて、カッタ回転方向に向けられる切刃に作用する切削主分力を、インサート本体の寸法の大きい長手方向あるいは幅方向で受け止めることができるので、大きな切削負荷に対しても十分な剛性や強度を切刃に確保して安定した切削加工を行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２９３７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この特許文献１に記載のサイドカッタでは、上述のように四角形、菱形、または三角形の平板状とされた切削インサートが、同じく四角形、菱形、三角形のインサート取付溝に直接取り付けられていて、１つの切屑ポケットに複数形成されるインサート取付溝同士が間隔をあけて配設されており、周方向に隣接した切屑ポケットのインサート取付溝に取り付けられた切削インサートの切刃が、カッタ本体の軸線回りの回転軌跡において該軸線方向に連続するようにされている。
【０００６】
しかしながら、そのような特許文献１に記載のサイドカッタでは、そのカッタ本体に取り付けられる切削インサートの数と同数のインサート取付溝をカッタ本体に形成しなければならず、切削インサートの数が増えるとカッタ本体にインサート取付溝を形成するのに多くの加工時間や労力、加工コストを要することが避けられない。また、切削インサートがインサート取付溝に直接取り付けられているので、過大な切削負荷が作用するとカッタ本体の破損を招くおそれもある。さらに、１つの切屑ポケットに形成されるインサート取付溝同士や、周方向に隣接した切屑ポケットのインサート取付溝同士で、取り付けられた切削インサートの切刃が正確に軸線に対して傾斜した方向に連続するようにこれらインサート取付溝を高精度に加工することも困難である。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のサイドカッタのような縦刃式の刃先交換式カッタにおいて、切削インサートの数が増えてもカッタ本体の加工を容易とすることが可能で、過大な切削負荷が作用してもカッタ本体の破損を招くこともなく、しかも取り付けられた切削インサートの切刃を高精度に軸線に対して傾斜した方向に連続させることが可能な刃先交換式カッタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りにカッタ回転方向に回転させられる外形円板状のカッタ本体の外周部に、上記軸線に対して傾斜した方向に延びるインサート取付溝が形成され、このインサート取付溝の外周側を向く底面には上記軸線に対して傾斜した方向に延びる平板状のシートが、該インサート取付溝の上記カッタ回転方向を向く壁面には同じく上記軸線に対して傾斜した方向に延びる平板状のバックサポータが、該インサート取付溝の上記軸線に対して傾斜した方向の両端部にネジ止めされる一対の切削に関与しないダミーインサートによって着脱可能に取り付けられていて、これらのダミーインサートの間の上記シート上に、方形平板状をなす複数の切削インサートが、そのインサート厚さ方向を上記軸線に対する径方向に向けて該軸線に対して傾斜した方向に配列され、上記バックサポータに当接させられて着脱可能に装着されていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成された刃先交換式カッタにおいては、カッタ本体の外周部にインサート取付溝がカッタ本体の軸線に対して傾斜した方向に延びるように形成されていて、このインサート取付溝にシートとバックサポータとが一対のダミーインサートにより取り付けられた上で、これら一対のダミーインサートの間にシートとバックサポータとによって形成される取付座に、複数の切削インサートが軸線に対して傾斜した方向に配列されて装着される。
【００１０】
従って、切削インサートに過大な切削負荷が作用してもシートやバックサポータ、あるいはダミーインサートが破損するだけでカッタ本体に損傷が及ぶことがない。そして、カッタ本体には、装着される切削インサートの数を１列の切削インサートの数で除した数のインサート取付溝を形成するだけでよいので、カッタ本体の加工時間や加工コスト、加工に要する労力の軽減を図ることができる。
【００１１】
また、シートとバックサポータは平板状であるので、これらシートおよびバックサポータ自体を高精度に形成し易いとともにインサート取付溝も精度よく加工することができ、従って該シートおよびバックサポータを介してインサート取付溝に取り付けられる切削インサートの切刃も、高い精度で軸線に対して傾斜した方向に連続させることができる。さらに、こうして取り付けられた切削インサートは、そのインサート厚さ方向をカッタ本体の径方向に向けて寸法の大きい長手方向あるいは幅方向をカッタ回転方向に向けているので切削主分力に対する剛性や強度も十分に確保することができる。
【００１２】
ここで、上記ダミーインサートは切削に関与することがなく、例えば切削インサートに対してカッタ本体の内周側やカッタ回転方向の後方側に後退して配設されるが、このダミーインサートのバックサポータ側を向く側面と、バックサポータのダミーインサート側を向く側面とに、上記カッタ本体の外周側に向かうに従い上記インサート取付溝の上記カッタ回転方向を向く壁面側に向かって傾斜する互いに当接可能な傾斜面を形成することにより、ダミーインサートのネジ止めによってバックサポータを上記壁面と底面側とにも押し付けて確実にインサート取付溝に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、切削インサートの剛性や強度を確保するとともにカッタ本体の損傷を防ぐことができ、さらにはカッタ本体を製造するための加工時間や加工コスト、加工労力の軽減を図ることができる上、切削インサートの取付精度の向上を図って切刃を正確にカッタ本体の軸線に対して傾斜した方向に連続させることにより高精度の切削加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示すカッタ本体の断面図である。
【図２】図１に示す実施形態をカッタ本体の軸線方向の先端側から見た部分底面図である。
【図３】図１におけるインサート取付溝周辺の拡大図である。
【図４】図１における矢線Ｘ方向視の拡大側面図である。
【図５】図４におけるＹＹ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１ないし図５は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、カッタ本体１は、鋼材等から形成されて軸線Ｏを中心とした外形が略円板状、より詳しくは円環状をなし、その内周部が取付孔２とされて図示されない工作機械の回転軸に取り付けられることにより軸線Ｏ回りにカッタ回転方向Ｔに回転されつつ、該軸線Ｏに垂直な方向に被削材との間に相対的に送りが与えられて切削加工を行う。なお、カッタ本体１の後端面（図１、図３、および図４において上側の端面）には、図１および図２に鎖線で示すようにフックＨが取付可能とされている。
【００１６】
このカッタ本体１の外周部には、軸線Ｏ方向の先端側（図１、図３、および図４において下側）から後端側に向けてカッタ回転方向Ｔの後方側に傾斜して延びる断面凹円弧溝状のチップポケット３が、カッタ本体１の先後端面に開口するように、周方向に間隔をあけて複数（多数）形成されており、これらのチップポケット３のカッタ回転方向Ｔ後方側に隣接して開口するようにインサート取付溝４が、該チップポケット３に沿って、やはり軸線Ｏ方向の先端側から後端側に向けてカッタ回転方向Ｔの後方側に傾斜するように形成されている。
【００１７】
ただし、これらのインサート取付溝４は、チップポケット３のようにカッタ本体１の先後端面に開口してはいない止まり溝状とされており、すなわちカッタ本体１の外周側を向く底面４Ａと、この底面４Ａに対して垂直とされて上述のように傾斜しつつカッタ回転方向Ｔ側を向く壁面４Ｂと、これら底面４Ａと壁面４Ｂに対して垂直、かつ互いには平行とされ、従ってカッタ回転方向Ｔの後方側に向かうに従い軸線Ｏ方向の先端側に向けて傾斜してカッタ本体１のそれぞれ先後端側を向く壁面４Ｃ、４Ｄとを備えた軸線Ｏ方向に延びる長溝とされている。なお、これら壁面４Ｃ、４Ｄと壁面４Ｂとの交差稜線部には、さらに断面凹円弧溝状の逃げ部４Ｅが形成されている。
【００１８】
さらに、このインサート取付溝４には、底面４Ａ側にシート５が、壁面４Ｂ側にはバックサポータ６がそれぞれ配設されて、軸線Ｏ方向両端部の壁面４Ｃ、４Ｄ側に皿頭付きのクランプネジ７によってネジ止めされる同形同大の一対のダミーインサート８により着脱可能に取り付けられている。そして、これらのダミーインサート８の間に形成されて、シート５とバックサポータ６とにより断面Ｌ字状をなし、軸線Ｏ方向の先端側から後端側に向けてカッタ回転方向Ｔの後方側に傾斜した長溝状の取付座９に、同形同大の複数（本実施形態では４つ）の切削インサート１０が配列されて、やはり皿頭付きのクランプネジ１１により着脱可能に装着されている。
【００１９】
上記シート５とバックサポータ６は、カッタ本体１と同じく鋼材等により形成されて、いずれもインサート取付溝４の壁面４Ｃ、４Ｄ間に嵌り込むような長さの平板状をなしており、図５に示すようにバックサポータ６の幅は壁面４Ｂの底面４Ａからの高さより極僅かに大きくされている。一方、シート５の幅は底面４Ａの幅よりもバックサポータ６の厚さ分だけ小さくされている。なお、このバックサポータ６の厚さはシート５の厚さよりも厚くされる。
【００２０】
また、シート５には、上記クランプネジ７、１１が挿通される貫通孔５Ａが、切削インサート１０の数にダミーインサート８の数２つを合わせた数だけ、これらダミーインサート８と切削インサート１０にクランプネジ７、１１が挿通される位置に合わせて、シート５の長手方向に沿って間隔をあけて形成されるとともに、インサート取付溝４の底面４Ａには、同じくこの位置に合わせてクランプネジ７、１１がねじ込まれるネジ孔４Ｆが同数形成されている。
【００２１】
さらに、バックサポータ６には、そのダミーインサート８側に向けられる側面、すなわちカッタ回転方向Ｔ側に向けられる側面の軸線Ｏ方向両端部に、カッタ本体１の外周側に向かうに従いインサート取付溝４の上記壁面４Ｂ側に向けられる側面、すなわちカッタ回転方向Ｔの後方側に向けられる側面側に向けて僅かに傾斜する切り欠き面状の傾斜面６Ａが形成されている。
【００２２】
また、ダミーインサート８もカッタ本体１やシート５、バックサポータ６と同様に鋼材等により形成されて、略正方形の平板状をなしている。ただし、この正方形をなす面の周囲に配置される４つの側面のうちバックサポータ６側を向く側面、すなわちカッタ回転方向Ｔ側に向けられる側面は、バックサポータ６の上記傾斜面６Ａと等しい傾斜角でカッタ本体１の外周側に向かうに従いインサート取付溝４の上記壁面４Ｂ側、すなわちカッタ回転方向Ｔの後方側に傾斜する傾斜面８Ａとされている。
【００２３】
一方、切削インサート１０は、これらカッタ本体１やシート５、バックサポータ６、ダミーインサート８より高硬度の超硬合金等の硬質材料により形成されて長方形平板状をなすネガティブインサートとされている。ここで、この切削インサート１０では、そのインサート厚さ方向（図１および図３における左右方向、図５では上下方向））を向く一対の長方形面の各長辺部分に切刃１０Ａが形成され、従って１つの切削インサート１０で合計４回の切刃１０Ａの使用が可能とされている。なお、切刃１０Ａにはホーニング（チャンファホーニング）が施されている。
【００２４】
また、これら切削インサート１０とダミーインサート８には、それぞれ上記長方形面と正方形面の中央部に、上記クランプネジ１１、７が挿通させられる取付孔１０Ｂ、８Ｂがインサート厚さ方向に貫通するように形成されている。これらの取付孔１０Ｂ、８Ｂは、切削インサート１０にあってはその一対の長方形面両側の開孔部が、またダミーインサート８にあってはカッタ本体１の外周側に向けられる正方形面側の開孔部が、いずれもこれら一対の長方形面両側およびカッタ本体１外周側に向けられる正方形面側に向かうに従い漸次拡径する凹円錐面状に形成されている。
【００２５】
このようなダミーインサート８および切削インサート１０は、上述のようにインサート取付溝４の底面４Ａ側にシート５を、壁面４Ｂ側にバックサポータ６をそれぞれ配設して上記取付座９を形成した上で、インサート取付溝４両端部のシート５上に一対のダミーインサート８が上記傾斜面８Ａがバックサポータ６側を向くように載置されるとともに、これらのダミーインサート８の間のシート５上に切削インサート１０が、上記長方形面の長手方向がインサート取付溝４の傾斜した方向に沿うように載置される。
【００２６】
ここで、インサート取付溝４の上記壁面４Ｃ、４Ｄ間の間隔と、インサート取付溝４が傾斜した方向におけるダミーインサート８および切削インサート１０の寸法は、上述のようにシート５上にダミーインサート８と切削インサート１０が載置された状態で、インサート取付溝４の上記壁面４Ｃ、４Ｄ側を向くダミーインサート８の側面がこれら壁面４Ｃ、４Ｄと摺接可能とされるとともに、これらの側面とは反対のダミーインサート８の切削インサート１０側を向く側面と、この側面に対向する切削インサート１０の側面、および隣接する切削インサート１０同士の互いに対向する側面が摺接可能とされ、すなわち壁面４Ｃ、４Ｄ間にダミーインサート８と切削インサート１０が隙間なく収容されるように設定されている。
【００２７】
そこで、本実施形態の刃先交換式カッタを組み立てるには、まず一対のダミーインサート８をインサート取付溝４両端部のシート５上に載置して、上記取付孔８Ｂおよびシート５の貫通孔５Ａを介してクランプネジ７を挿通し、インサート取付溝４の底面４Ａに形成したネジ孔４Ｆにねじ込む。これにより、皿頭付きとされたこのクランプネジ７の頭部裏面の凸円錐面が取付孔８Ｂの凹円錐面状とされた開孔部に当接してダミーインサート８が底面４Ａ側に押圧され、これによってシート５はインサート取付溝４に固定されて取り付けられる。
【００２８】
また、こうしてクランプネジ７頭部が取付孔８Ｂ開孔部に当接した状態で、ネジ孔４Ｆは取付孔８Ｂに対してインサート取付溝４の壁面４Ｂ側に僅かに偏心させられており、従ってクランプネジ７をさらにねじ込むことによってダミーインサート８は壁面４Ｂ側に押し付けられ、上記傾斜面８Ａがバックサポータ６の傾斜面６Ａに当接して押圧し、これによりバックサポータ６が底面４Ａと壁面４Ｂとに押し付けられて、シート５およびバックサポータ６がインサート取付溝４に固定される。なお、こうして取付孔８Ｂが偏心してダミーインサート８が壁面４Ｂ側に押し付けられる向きは、本実施形態ではインサート取付溝４の両端部のダミーインサート８について、それぞれ壁面４Ｂの逃げ部４Ｅが形成された壁面４Ｃ、４Ｄとの交差稜線部に向かう方向とされている。
【００２９】
このようにダミーインサート８によってシート５およびバックサポータ６がインサート取付溝４に取り付けられた後に、切削インサート１０を両ダミーインサート８間のシート５上に載置し、取付孔１０Ｂおよびシート５の貫通孔５Ａを介してクランプネジ１１を挿通してネジ孔４Ｆにねじ込んで、クランプネジ１１の頭部裏面の凸円錐面によって取付孔１０Ｂ開孔部の凹円錐状面を当接、押圧する。
【００３０】
ここで、こうしてクランプネジ１１頭部が取付孔１０Ｂ開孔部に当接した状態で、ネジ孔４Ｆはこの切削インサート１０の取付孔１０Ｂに対してもインサート取付溝４の壁面４Ｂ側に僅かに偏心するように形成されており、従ってクランプネジ１１をさらにねじ込むことによって切削インサート１０は底面４Ａ側と壁面４Ｂ側とに押し付けられ、シート５およびバックサポータ６によって形成された上記取付座９に固定されてカッタ本体１に装着される。なお、本実施形態では、こうして取付孔１０Ｂが偏心して切削インサート１０が壁面４Ｂ側に押し付けられる向きは、この壁面４Ｂに垂直な方向とされている。
【００３１】
また、インサート取付溝４の底面４Ａは図３に示すようにカッタ本体１の先端側から後端側に向けて外周側にも僅かに傾斜するように形成されていて、これに伴い複数の切削インサート１０の切削に使用される切刃１０Ａも同様にカッタ本体１の先端側から後端側に向けて外周側に僅かに傾斜するように配列される。さらに、周方向に隣接するインサート取付溝４に取り付けられた複数の切削インサート１０同士では、切削に使用される切刃１０Ａの継ぎ目が軸線Ｏ方向にずらされるようにされている。
【００３２】
さらに、こうして切削インサート１０が装着された状態で、切削に関与しないダミーインサート８は、そのカッタ回転方向Ｔ側を向く側面が切削インサート１０のカッタ回転方向Ｔ側に向けられた切刃１０Ａよりも壁面４Ｂ側に後退するように、上記正方形面の寸法が設定されており、さらにこの正方形面とカッタ回転方向Ｔ側に向けられる側面との交差稜線部には面取りが施されている、また、ダミーインサート８の厚さも切削インサート１０の厚さより薄くされていて、これらによりダミーインサート８は切削インサート１０に対してカッタ本体１の径方向内周側およびカッタ回転方向Ｔ後方側に後退し、切削に関与しないようにされる。
【００３３】
このようにして組み立てられた上記構成の刃先交換式カッタにおいては、まず超硬合金のような硬質材料よりなる切削インサート１０が、これよりも硬度の低い鋼材等よりなるシート５、バックサポータ６、およびダミーインサート８を介してカッタ本体１のインサート取付溝４に取り付けられているので、過大な切削負荷が作用して切削インサート１０がカッタ本体１側に喰い込んだりしても、カッタ本体１自体が損傷するようなことはなく、これらシート５やバックサポータ６、ダミーインサート８を交換するだけで切削加工を再開することができる。
【００３４】
さらに、方形平板状の切削インサート１０は、その寸法が最も小さい厚さの方向すなわちインサート厚さ方向を、切削負荷が作用することの少ないカッタ本体１の径方向に向けて、最も切削負荷の大きい切削主分力が作用するカッタ本体１の周方向には、このインサート厚さ方向よりも寸法の大きい本実施形態では幅方向を向けて取り付けられている。このため、上述のような過大な切削負荷が作用しても、これを寸法の大きい切削インサート１０の方向で十分に受け止めて剛性や強度を確保することができ、切削インサート１０の損傷なども防ぐことができる。
【００３５】
そして、さらに上記構成の刃先交換式カッタでは、１つのインサート取付溝４に装着される複数の切削インサート１０は、ダミーインサート８によって固定されたこれらシート５とバックサポータ６により形成される取付座９に軸線Ｏ方向に配列されてカッタ本体１に取り付けられるので、カッタ本体１にはこれら複数の切削インサート１０ごとに連続したインサート取付溝４を形成すればよい。従って、こうしてインサート取付溝４をカッタ本体１に形成する際の加工時間や加工コスト、労力を、１つの切削インサート１０ごとにインサート取付溝４を形成するのに比べて大幅に軽減することができる。
【００３６】
また、こうしてインサート取付溝４が複数の切削インサート１０ごとに連続して形成されることと、シート５およびバックサポータ６が平板状であって精度良く形成し易いこととにより、これらの切削インサート１０の切削に使用される切刃１０Ａも精度良く軸線Ｏ方向に連続させることができるため、上記構成の刃先交換式カッタによれば、加工精度の向上を図ることもできる。
【００３７】
さらに、本実施形態では、ダミーインサート８のバックサポータ６側を向く側面とバックサポータ６のダミーインサート８側を向く側面とが、カッタ本体１の外周側に向かうに従いインサート取付溝４のカッタ回転方向Ｔを向く壁面４Ｂ側に向かって傾斜する傾斜面８Ａ、６Ａとされていて、これらの傾斜面８Ａ、６Ａが互いに当接可能とされている。従って、ダミーインサート８をクランプネジ７のねじ込みによってインサート取付溝４の底面４Ａ側に押し付けると、バックサポータ６は当接した傾斜面８Ａ、６Ａによってインサート取付溝４の底面４Ａ側と壁面４Ｂ側とに押し付けられることになるので、このバックサポータ６を確実にインサート取付溝４に取り付けて、切削インサート１０の安定的な装着を図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、上述のようにダミーインサート８と切削インサート１０の取付孔８Ｂ、１０Ｂが、これらダミーインサート８と切削インサート１０をバックサポータ６に当接させて取付座９に着座させた状態ではカッタ本体１のネジ孔４Ｆに対して偏心していて、クランプネジ７、１１をねじ込むことによりダミーインサート８および切削インサート１０がバックサポータ６を押圧するようにして取り付けられるので、一層確実なバックサポータ６の取付を促すことができる。
【００３９】
特に、このうちインサート取付溝４両端部の一対のダミーインサート８は、取付孔８Ｂのネジ孔４Ｆとの偏心による押圧の方向が、インサート取付溝４の壁面４Ｂとそれぞれ両端側の壁面４Ｃ、４Ｄとが交差する交差稜線部に向かう方向きとされており、従ってダミーインサート８はバックサポータ６を壁面４Ｂ側に押圧するのと同時にインサート取付溝４両端の壁面４Ｃ、４Ｄも押圧することになる。このため、本実施形態によれば、このダミーインサート８も確実にインサート取付溝４に取り付けることができて、引いてはシート５やバックサポータ６、そして切削インサート１０のさらなる安定的な取付を図ることができる。
【００４０】
さらにまた、本実施形態では、これら一対のダミーインサート８の間に形成された取付座９に装着される複数の切削インサート１０が、両端部の切削インサート１０はそのダミーインサート８側を向く側面がこのダミーインサート８に摺接可能とされるとともに、隣接する切削インサート１０同士も、互いに対向する側面同士が摺接可能とされて着座させられており、クランプネジ１１をねじ込むことによって取付座９に固定された状態では、軸線Ｏ方向に隣接したこれら切削インサート１０同士が当接した状態となる。
【００４１】
すなわち、こうして固定された状態では高硬度の切削インサート１０同士が相互に当接して支持し合いながら取付座９に装着されることになるので、本実施形態によれば、一層高いインサート取付安定性を確保することができる。しかも、本実施形態ではインサート取付溝４および取付座９が軸線Ｏに対して傾斜して形成されるのに対し、切削インサート１０は長方形平板状であり、従って各切削インサート１０の互いに対向する側面は、カッタ回転方向Ｔにも当接することになるので、このカッタ回転方向Ｔの後方側に向けて作用する切削主分力に対しても確実な切削インサート１０の取付を図ることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  カッタ本体
４  インサート取付溝
４Ａ  インサート取付溝４の底面
４Ｂ〜４Ｄ  インサート取付溝４の壁面
４Ｆ  ネジ孔
５  シート
６  バックサポータ
６Ａ、８Ａ  傾斜面
８Ｂ、１０Ｂ  取付孔
７、１１  クランプネジ
８  ダミーインサート
９  取付座
１０  切削インサート
１０Ａ  切刃
Ｏ  カッタ本体１の軸線
Ｔ  カッタ回転方向
【図１】
0005716457.tif 000002
【図２】
0005716457.tif 000003
【図３】
0005716457.tif 000004
【図４】
0005716457.tif 000005
【図５】
0005716457.tif 000006