(57)【要約】【課題】  ロール状のライナ紙をオフセット印刷機等の枚葉紙加工機で加工可能な規定の寸法の枚葉状に正確に裁断するとともに、ロール状のライナ紙を最後まで使い切ることができるライナ紙裁断装置を提供する。【解決手段】  ロール状のライナ紙２を枚葉状に裁断するライナ紙裁断装置１であって、前記ライナ紙２の表裏面をベルトで挟持して搬送する挟持搬送手段４と、前記挟持搬送手段４による搬送前に前記ライナ紙２に蒸気を噴霧する蒸気噴霧部およびこの蒸気噴霧部５ａによって蒸気を帯びた前記ライナ紙２の巻きぐせを伸ばす伸張部５ｂを備えた巻きぐせ矯正手段５と、前記ライナ紙２を裁断する裁断手段７と、前記裁断手段７の直前に配置され、当該裁断手段７に引っ張られているとともに搬送方向後方に垂れ下がる前記ライナ紙２を展張状態に支持して裁断時における前記ライナ紙２の振動を抑制する振動抑制手段６とを有する。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ロール状のライナ紙を枚葉状に裁断するライナ紙裁断装置であって、
前記ライナ紙の表裏面をベルトで挟持して搬送する挟持搬送手段と、
前記挟持搬送手段による搬送前に前記ライナ紙に蒸気を噴霧する蒸気噴霧部およびこの蒸気噴霧部によって蒸気を帯びた前記ライナ紙の巻きぐせを伸ばす伸張部を備えた巻きぐせ矯正手段と、
前記ライナ紙を裁断する裁断手段と、
前記裁断手段の直前に配置され、当該裁断手段に引っ張られているとともに搬送方向後方に垂れ下がる前記ライナ紙を展張状態に支持して裁断時における前記ライナ紙の振動を抑制する振動抑制手段と
を有することを特徴とするライナ紙裁断装置。
【請求項２】
請求項１において、前記巻ぐせ矯正手段の下方には、段ボール成形装置が併設されており、この段ボール成形装置に備えられた蒸気噴霧部およびローラ状の前記伸張部を共用するとともに、段ボールの形成に用いられる熱源を前記蒸気噴霧部の蒸気発生および前記ローラ状の伸張部の加熱に利用することを特徴とするライナ紙裁断装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記ライナ紙が裁断された後の枚葉状ライナ紙を搬送する裁断後搬送手段と、
この裁断後搬送手段で搬送されてきた枚葉状ライナ紙を一枚ずつ所定の速度で移動しながら載置させることにより各枚葉状ライナ紙を搬送方向にずらして重ねるずれ重畳手段と、
前記ずれ重ねられた各枚葉状ライナ紙を連続的に落下させて載置するとともに、前記各枚葉状ライナ紙の前後端縁を揃えて前記枚葉状ライナ紙を積重させる積重手段と
を有することを特徴とするライナ紙裁断装置。
【請求項４】
請求項３において、前記枚葉状ライナ紙中の規格外の不良品を排出する場合、前記裁断後搬送手段から前記ずれ重畳手段に供給される搬送経路を、不良品排出台へ供給する搬送経路に切り換える検品不良品排出手段を有することを特徴とするライナ紙裁断装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ロール状のライナ紙を枚葉状に裁断するライナ紙裁断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール状の紙を枚葉状に裁断した後、印刷等の加工をする装置が提案されている。
【０００３】
例えば、特開２００７−９９５１４号公報では、被印刷材料をロール紙の状態から直接、枚葉紙加工機において加工する装置が提案されている（特許文献１）。特許文献１に記載の発明によれば、簡単な製品用の種々の被印刷材料を低コストで加工することができ、しかも出発原料としての被印刷材料が低コストで調達され得ること、および加工装置群から枚葉紙輪転印刷機へ直接搬送するため、場合によっては搬送場所および収納場所を節約することができることが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９９５１４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、 枚葉紙加工機において加工するための枚葉紙は、規定の寸法に正確に裁断されなければならないところ、特許文献１に記載された発明においては、紙が裁断機に供給される際に、ロールの回転による振動が生じるため、シート状の紙が前後左右に動いてしまい、正確な寸法に裁断することができないという問題がある。特に、段ボールの両面、または片面に貼り付けられて段ボールの外側を形成するライナ紙は、コピー用紙等の普通紙に比べて厚く張りがあるため、ロールの回転による振動が大きく、枚葉紙加工機で印刷可能な規定の寸法に裁断するのは困難である。
【０００６】
また、 ロール状の紙は長期間保管することによって巻きぐせが生じ、この巻きぐせは、ロールの巻径寸法が小さくなるに従って大きく、また、厚い紙ほど巻きぐせが強いところ、巻きぐせが残った状態では枚葉紙加工機で印刷可能な規定の寸法に裁断することができないという問題がある。さらに、特許文献１に記載された発明には、巻きぐせを矯正する手段が設けられていないため、ロール状の紙の最後の一定の長さ部分は巻きぐせによって裁断できず、ロール紙を最後まで使い切ることができないという欠点がある。
【０００７】
他方、段ボール紙に印刷する方法として、ライナ紙と波形状段ボール芯を貼り合わせた後に印刷する方法があるが、印刷面に波形状段ボール芯による凹凸ができるため、インクのにじみやズレが生じてしまい、きれいに印刷することができない。さらに、枚葉紙加工機で印刷、加工することができないため、使用できる色や加工が限定されてしまうという問題がある。
【０００８】
また、ライナ紙と波形状段ボール芯を貼り合わせる前に、ロール状のライナ紙を裁断せずに印刷する方法においても、ロール状のライナ紙すべてに印刷を施した後、再度ロール状に巻き直して段ボールに加工をするため、同種類の印刷を大量に製造する場合には適しているものの、需要者のニーズに合わせた様々なバリエーションの印刷を施した段ボールを製造する、いわゆる多品種小ロット短納期の段ボール製作には適さないという問題がある。
【０００９】
本考案は、このような問題点を解決するためになされたものであって、ロール状のライナ紙をオフセット印刷機等の枚葉紙加工機で加工可能な規定の寸法の枚葉状に正確に裁断するとともに、ロール状のライナ紙を最後まで使い切ることができるライナ紙裁断装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係るライナ紙裁断装置の特徴は、ロール状のライナ紙を枚葉状に裁断するライナ紙裁断装置であって、前記ライナ紙の表裏面をベルトで挟持して搬送する挟持搬送手段と、前記挟持搬送手段による搬送前に前記ライナ紙に蒸気を噴霧する蒸気噴霧部およびこの蒸気噴霧部によって蒸気を帯びた前記ライナ紙の巻きぐせを伸ばす伸張部を備えた巻きぐせ矯正手段と、前記ライナ紙を裁断する裁断手段と、前記裁断手段の直前に配置され、当該裁断手段に引っ張られているとともに搬送方向後方に垂れ下がる前記ライナ紙を展張状態に支持して裁断時における前記ライナ紙の振動を抑制する振動抑制手段とを有する点にある。
【００１１】
また、本考案において、前記巻ぐせ矯正手段の下方には、段ボール成形装置が併設されており、この段ボール成形装置に備えられた蒸気噴霧部およびローラ状の前記伸張部を共用するとともに、段ボールの形成に用いられる熱源を前記蒸気噴霧部の蒸気発生および前記ローラ状の伸張部の加熱に利用することが好ましい。
【００１２】
さらに、本考案において、前記ライナ紙が裁断された後の枚葉状ライナ紙を搬送する裁断後搬送手段と、この裁断後搬送手段で搬送されてきた枚葉状ライナ紙を一枚ずつ所定の速度で移動しながら載置させることにより各枚葉状ライナ紙を搬送方向にずらして重ねるずれ重畳手段と、前記ずれ重ねられた各枚葉状ライナ紙を連続的に落下させて載置するとともに、前記各枚葉状ライナ紙の前後端縁を揃えて前記枚葉状ライナ紙を積重させる積重手段とを有することが好ましい。
【００１３】
また、本考案において、前記枚葉状ライナ紙中の規格外の不良品を排出する場合、前記裁断後搬送手段から前記ずれ重畳手段に供給される搬送経路を、不良品排出台へ供給する搬送経路に切り換える検品不良品排出手段を有することが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、ロール状のライナ紙をオフセット印刷機等の枚葉紙加工機で加工可能な規定の寸法の枚葉状に正確に裁断することができるとともに、ロール紙を最後まで使い切ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本考案に係るライナ紙裁断装置の実施形態について図面を用いて説明する。図１は本実施形態におけるライナ紙裁断装置１の側面図であり、図２は図１の検品不良品排出手段の拡大図である。図２（Ａ）は、枚葉状ライナ紙２をずれ重畳手段９へ搬送する過程を示す図、図２（Ｂ）は枚葉状ライナ紙２を不良品排出台１１ｃへ排出する過程を示す図である。
【００１６】
本実施形態に係るライナ紙裁断装置１は、主に、原紙掛３、挟持搬送手段４、蒸気噴霧部５ａおよび伸張部５ｂを備えた巻きぐせ矯正手段５、裁断手段７、振動抑制手段６、裁断後搬送手段８、ずれ重畳手段９、積重手段１０、検品不良品排出手段１１とから構成されており、段ボール成形装置１２が併設されている。また、本実施形態では、厚さ０．２０〜０．３６ｍｍのライナ紙２を使用するが、これに限定されるものではない。
【００１７】
以下、各構成について詳細に説明する。
【００１８】
本実施形態に係る原紙掛３は、裁断前のロール状のライナ紙２を設置させるためのものである。原紙掛３は、ロール状のライナ紙２の中心部に挿入されて、ロール状のライナ紙２を固定するための棒状のバー挿入固定部３ａを有している。挿入固定部３ａにより固定されたロール状のライナ紙２はシート状に剥がされながら、挟持搬送手段４または巻きぐせ矯正手段５に供給される。
【００１９】
本実施形態に係る挟持搬送手段４は、ライナ紙２の横ズレやゆがみを抑えながら安定的に前記ライナ紙２を搬送するためのものである。挟持搬送手段４は、ライナ紙２の幅と同程度の幅を有する１組の幅広ベルトにより構成されており、ライナ紙２を上面側および下面側から挟んで搬送する。
【００２０】
本実施形態に係る巻きぐせ矯正手段５は、ロール状にされたライナ紙２の巻きぐせを矯正して当該ライナ紙２を最後まで無駄なく裁断可能にするためのものである。巻きぐせ矯正手段５は、ライナ紙２に蒸気を噴霧する蒸気噴霧部５ａおよびこの蒸気噴霧部５ａによって蒸気を帯びたライナ紙２の巻きぐせを伸ばす伸張部５ｂにより構成されている。巻きぐせ矯正手段５は、巻きぐせのない状態のライナ紙２を挟持搬送手段４に供給するために、挟持搬送手段４による搬送前にライナ紙２の巻きぐせを矯正するように配置されている。このように、巻きぐせ矯正手段５による蒸気を噴霧する加湿の工程を、ライナ紙裁断の全工程のできるだけ早い段階に設けることにより、ライナ紙が搬送される間に蒸気による湿り気がなくなって、ライナ紙２は裁断手段７に搬送されるまでに安定した状態となり、規定の寸法の枚葉状に正確に裁断することができる。なお、本実施形態では前記巻きぐせ矯正手段５を挟持搬送手段４による搬送前に設けているが、途中に設けるようにしてもよい。
【００２１】
蒸気噴霧部５ａは、ライナ紙２を加湿させるためのものである。蒸気噴霧部５ａは、水を供給する手段および噴霧手段を有しており（図示せず）、ライナ紙２の下方から蒸気を噴霧し、ライナ紙２をできるだけムラなく加湿させる。伸張部５ｂは、加熱されたローラ状の熱圧ロールにより構成されており、蒸気を帯びて加湿されたライナ紙２を、加熱されたローラ状の伸張部５ｂに周回させることによって、除湿およびしごきを行いライナ紙２の巻きぐせを矯正するようになっている。
【００２２】
また、本実施形態においては、挟持搬送手段４の下方に段ボール成形装置１２が併設されており、段ボール成形装置１２に備えられた蒸気噴霧部５ａおよびローラ状の伸張部５ｂが巻きぐせ矯正手段５として利用される。また、段ボールの形成に用いられる熱源が蒸気噴霧部５ａの蒸気発生および前記ローラ状の伸張部５ｂの加熱に利用される。
【００２３】
段ボール成形装置１２は、段ボールの芯となる波形状段ボール芯を成型するとともに、波形状段ボール芯とライナ紙を貼り合わせて段ボールを形成する装置である。段ボール成形装置１２には、波形状段ボール芯の片面にライナ紙を貼り合わせた片面段ボールを形成する片段成形装置と、波形状段ボール芯の両面にライナ紙を貼り合わせた両面段ボールを形成する両段成形装置があるが、本実施形態では、深さの異なる波形状段ボール芯を成型する片段成形装置が２台併設されている。なお、併設する段ボール成形装置１２は両段成形装置でもよく、また１台でもよい。
【００２４】
本実施形態に係る裁断手段７は、ライナ紙２を枚葉状に裁断するためのものである。裁断手段７は、ライナ紙２を搬送方向に対して平行な縦方向に裁断するスリッター７ａと搬送方向に対して直角な横方向に裁断するカッター７ｂにより構成されている。後述の振動抑制手段６により振動が抑制されたライナ紙２は、まずスリッター７ａにより縦方向に裁断された後、カッター７ｂにより横方向に裁断され枚葉状となる。
【００２５】
本実施形態に係る振動抑制手段６は、搬送中のライナ紙２の振動を抑制するためのものである。振動抑制手段６は、回転自在に軸支された展張ローラ６により構成されており、裁断手段７の直前に配置されている。振動抑制手段６は、裁断直前において搬送方向後方に垂れ下がる前記ライナ紙２を展張ローラ６で巻き取りながら展張状態に支持してライナ紙２の振動を抑制し、裁断手段７にライナ紙２を搬送する。振動抑制手段６を裁断直前に設けることにより、振動によるズレやゆがみのない状態でライナ紙２を裁断手段７に搬送させることができ、より正確な寸法の裁断が可能となる。
【００２６】
本実施形態に係る裁断後搬送手段８は、裁断された後の枚葉状ライナ紙２をずれ重畳手段９へ搬送するためのものである。裁断後搬送手段８は、横方向に所定間隔を隔てて並べられている複数の幅の細いベルトと幅広ベルトを組み合わせたベルト群（図示せず）により構成されており、枚葉状ライナ紙２を１枚ずつ幅広ベルトに載せ、その上から複数の幅の細いベルトで押さえながら枚葉状ライナ紙２を搬送する。
【００２７】
本実施形態に係るずれ重畳手段９は、裁断後搬送手段８で搬送された枚葉状ライナ紙２を一枚ずつ所定の速度で移動しながら載置させることにより、各枚葉状ライナ紙２を搬送方向にずらして重ねるためのものである。ずれ重畳手段９は、図２（Ａ）に示すように、枚葉状ライナ紙２を載せて搬送する幅広のベルトにより形成されており、ずれ重畳手段方向搬送経路９ａを構成している。裁断後搬送手段８で搬送された枚葉状ライナ紙２は、ずれ重畳手段方向搬送経路９ａを通って幅広のベルトに載せられて搬送される。ずれ重畳手段９は、裁断後搬送手段８の搬送速度よりも遅い速度で枚葉状ライナ紙２を搬送するようになっている。この裁断後搬送手段８とずれ重畳手段９の搬送速度の違いにより、ずれ重畳手段９では、枚葉状ライナ紙２が１枚分移動する前に裁断後搬送手段８から次の枚葉状ライナ紙２が搬送されるため、各枚葉状ライナ紙２は一定間隔にずれ重ねられた状態となる。このようにずれ重ねられた状態で次の行程である積重位置へ落下させることにより、枚葉状ライナ紙を重なりのない状態で１枚ずつ積重させた場合に紙の浮遊によって生じるズレを防ぐことができる。
【００２８】
本実施形態に係る積重手段１０は、ずれ重ねられた各枚葉状ライナ紙２を連続的に落下させて載置させるとともに、各枚葉状ライナ紙２の搬送方向における前後端縁を揃えて枚葉状ライナ紙２を積重させるためのものである。積重手段１０は、２本の熊手状の端縁揃え部１０ａおよび積重台１０ｂにより構成されている。端縁揃え部１０ａは、それぞれ枚葉状ライナ紙２を前後に挟む位置に配されており、ずれ重畳手段９からずれ重ねられた状態で搬送された枚葉状ライナ紙２の端縁を前後から挟み、それを複数回繰り返すことによって前後にはみ出た紙のズレを整え、前後端縁を揃えて枚葉状ライナ紙２を積重させる。積重台１０ｂは、ずれ重畳手段９から搬送された枚葉状ライナ紙２を積重させるための台であり、積重台１０ｂに設けられたセンサーにより積重された枚葉状ライナ紙２の高さを感知し、積重された枚葉状ライナ紙２の高さが所定の高さを超えると積重台１０ｂが下方向に移動して、枚葉状ライナ紙２を順次積重させる。
【００２９】
本実施形態に係る検品不良品排出手段１１は、枚葉状ライナ紙２をずれ重畳手段９に搬送させる前に検品し、規格外の不良品を排出させるためのものである。検品不良品排出手段１１は、図２（Ｂ）に示すように、切換ガイド１１ｂと不良品排出台１１ｃにより構成され、検品不良品排出手段搬送経路１１ａを備えている。また、不良品排出台１１ｃには留め部１１ｄが形成されている。切換ガイド１１ｂは、枚葉状ライナ紙２の搬送経路をずれ重畳手段方向搬送経路９ａから検品不良品排出手段搬送経路１１ａへ切り換えるためのものである。検品する場合は、図２（Ｂ）に示すように、切換ガイド１１ｂを持ち上げ、ずれ重畳手段方向搬送経路９ａを塞いで、裁断後搬送手段８から搬送された枚葉状ライナ紙２を検品不良品排出手段方向搬送経路１１ａへ搬送させるようになっている。不良品排出台１１ｃは、切換ガイド１１ｂにより検品不良品排出手段方向搬送経路１１ａを通って搬送された枚葉状ライナ紙２を検品するためのものであり、搬送された枚葉状ライナ紙２を留めておくための留め部１１ｄが設けられており、搬送された枚葉状ライナ紙２を不良品排出台１１ｃに一旦留めておき、検品することができる。
【００３０】
前述した本実施形態に係る各構成の作用について説明する。まず、ロール状のライナ紙２を枚葉状に裁断する流れについて説明する。
【００３１】
ライナ紙２は、ロールの状態で原紙掛３の挿入固定部３ａに固定され、シート状に剥がされながら、巻きぐせ矯正手段５に供給される。巻きぐせ矯正手段５に供給されたライナ紙２は、蒸気噴霧部５ａにより下方から噴霧される蒸気よって加湿された後、加熱されたローラ状の伸張部５ｂ上を通過することによってアイロンをかけるようにして除湿およびしごきが加えられて伸張され、巻きぐせが矯正される。ライナ紙２の巻きぐせの矯正は、ライナ紙２の巻きぐせの状態に合わせて、噴霧する蒸気量や伸張部５ｂ上の通過時間を調節しながら行われる。なお、ライナ紙２に巻きぐせが生じていないときは、巻きぐせの矯正が行なわれなくてもよい。
【００３２】
本実施形態では段ボール成形装置１２が併設されており、巻きぐせ矯正手段５として段ボール成形装置１２に備えられた蒸気噴霧部５ａおよびローラ状の伸張部５ｂが利用され、段ボールの形成に用いられる熱源が蒸気噴霧部５ａの蒸気発生および前記ローラ状の伸張部５ｂの加熱に利用される。
【００３３】
巻きぐせが矯正されたライナ紙２は、ライナ紙２の幅と同程度の幅を有する１組の幅広ベルトの挟持搬送手段４により上面側および下面側からしっかりと挟持され、横ズレやゆがみなく裁断手段７方向へ搬送される。ライナ紙２は、挟持搬送手段４によって搬送される間に、巻きぐせ矯正手段５によって与えられた加湿の湿り気が完全になくなり、乾燥し安定した状態で裁断手段７方向へ搬送される。
【００３４】
裁断手段７方向へ搬送されたライナ紙２は、搬送方向後方に一旦垂れ下がり、裁断手段７の直前に配置された振動抑制手段６によって巻き取られ、展張状態となって、振動によるズレやゆがみなく裁断手段７へ搬送される。
【００３５】
振動によるズレやゆがみのない状態で裁断手段７へ搬送されたライナ紙２は、まずスリッター７ａにより縦方向に裁断され、続いて横方向に裁断されて、枚葉紙加工機で加工可能な規定の寸法の枚葉状に正確に裁断される。なお、スリッター７ａによる縦方向の裁断が不要な場合には、これを作用させない。
【００３６】
枚葉状に裁断された枚葉状ライナ紙２は、１枚ずつ裁断後搬送手段８へ搬送され、幅広ベルトに載せられ、上面側から複数の幅の細いベルトで押さえられながら、ずれ重畳手段方向搬送経路９ａを経由してずれ重畳手段９へ搬送される。
【００３７】
図２（Ａ）に示すように、ずれ重畳手段方向搬送経路９ａを経由してずれ重畳手段９へ搬送された枚葉状ライナ紙２は、１枚ずつ幅広ベルトに載せられ、積重手段１０方向へ搬送される。ずれ重畳手段９は、裁断後搬送手段８の搬送速度よりも遅い速度で枚葉状ライナ紙２を搬送するようになっているため、各枚葉状ライナ紙２が１枚分移動する前に裁断後搬送手段８から次の枚葉状ライナ紙２が搬送され、各枚葉状ライナ紙２は約１０cm程度の一定間隔にずれ重ねられた状態となって積重手段１０へ搬送される。
【００３８】
積重手段１０へ搬送された枚葉状ライナ紙２は、ずれ重ねられた状態で積重台１０ｂ上に落下する。このように１枚ずつ落下するのではなく、ずれ重ねられた状態で連続的に積重台１０ｂに載せられるため、紙が浮き上がって大きくずれを生じることはない。そして、積重台１０ｂ上にずれ重ねられた状態で落下した枚葉状ライナ紙２は、２本の熊手状の端縁揃え部１０ａによって前後から複数回挟まれ、ずれによるはみ出しが整えられ、前後端縁が揃えられてずれ重なりが解消される。
【００３９】
積重台１０ｂに積重された枚葉状ライナ紙２は、積重台１０ｂ付近の位置に設けられたセンサーによって高さが制御され、積重された枚葉状ライナ紙２の高さが所定の高さを超えると積重台１０ｂが下方向に移動し、一定量の枚葉状ライナ紙２が積重される。
【００４０】
つぎに、ライナ紙裁断装置１により枚葉状に裁断された後の枚葉状のライナ紙２を検品する場合の流れについて説明する。なお、裁断運転開始時に規定の寸法外の不良品が形成されやすいため、裁断運転開始直後の数枚について、検品不良品排出手段１１による検品が行われる。また検品は、裁断運転開始時に限らず、裁断運転中随時行われる。
【００４１】
検品を行う場合は、図２（Ｂ）に示すように、切換ガイド１１ｂを持ち上げ、ずれ重畳手段方向搬送経路９ａを塞いでおく。これにより、裁断後搬送手段８から搬送された枚葉状ライナ紙２は検品不良品排出手段方向搬送経路１１ａを通って、不良品排出台１１ｃへ排出される。不良品排出台１１ｃに排出された枚葉状ライナ紙２は、不良品排出台１１ｃに設けられた留め部１１ｄによって留め置かれ、寸法等の検品が行われる。
【００４２】
以上のような本実施形態によれば、ロール状のライナ紙２をオフセット印刷機等の枚葉紙加工機で加工可能な規定の寸法の枚葉状に正確に裁断することができるとともに、ロール状のライナ紙２を最後まで使い切ることができるという効果を得ることができる。
【００４３】
例えば、ロール状のライナ紙を正確な寸法の枚葉紙に裁断することにより、オフセット印刷が可能となり、色彩豊かで発色のよい色合いの段ボールを製作することができる。また、オフセット印刷によればライナ紙に箱内の内容表示やバーコードを直接印刷できるため、内容表示やバーコードのシールの貼付が不要となり、さらに、オフセット印刷後にラミネート加工等の様々な加工も可能となる。これにより、従来少品種大ロットの段ボール箱製造業界において、需要者のニーズに合わせた多品種小ロットの段ボール箱製作を短納期で実現させることができる。
【００４４】
なお、本実施形態のロール紙裁断装置１は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００４５】
例えば、挟持搬送手段４、裁断後搬送手段８、ずれ重畳手段９に用いるベルトは適宜変更してもよい。ベルトの幅はライナ紙の幅に応じて変更してもよく、裁断前のライナ紙の場合は、裁断前のライナ紙の幅とほぼ同じ幅に形成してもよいし、裁断後のライナ紙の場合は幅の狭いベルトに形成し、複数のベルトによりライナ紙を挟持してもよい。また、幅の広いのベルトと幅の狭いベルトを組み合わせて、幅の広いベルトをライナ紙を表面側は複数の幅の狭いベルト、裏面側は幅の広いベルトにより挟持するようにしてもよい。
【００４６】
また、各構成の位置は適宜変更可能である。例えば、裁断手段７までの搬送距離を長くしたり、別途乾燥手段を設けることにより、巻きぐせ矯正手段５によるライナ紙２の湿り気をとることができる場合は、巻きぐせ矯正手段５を挟持搬送手段４の後に配置してもよい。
【００４７】
さらに、本実施形態では、段ボール成形装置１２を併設しているが、段ボール成形装置１２を併設しなくてもよい。
【００４８】
また、本考案のライナ紙裁断装置１は、段ボールを形成するライナ紙だけでなく、ロール状の材料を所定の幅、長さの枚葉状に裁断する場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本考案に係るライナ紙裁断装置１の実施形態を示す側面図である。
【図２】本実施形態の図１の検品不良品排出手段１１の拡大図である。（Ａ）は、枚葉状ライナ紙２をずれ重畳手段９へ搬送する過程を示す図、（Ｂ）は枚葉状ライナ紙２を不良品排出台１１ｃへ排出させる過程を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ライナ紙裁断装置
２  ライナ紙
３  原紙掛
３ａ  挿入固定部
４  挟持搬送手段
５  巻きぐせ矯正手段
５ａ  蒸気噴霧部
５ｂ  伸張部
６  振動抑制手段
７  裁断手段
７ａ  スリッター
７ｂ  カッター
８  裁断後搬送手段
９  ずれ重畳手段
９ａ  ずれ重畳手段方向搬送経路
１０  積重手段
１０ａ  端縁揃え部
１０ｂ  積重台
１１  検品不良品排出手段
１１ａ  検品不良品排出手段方向搬送経路
１１ｂ  切換ガイド
１１ｃ  不良品排出台
１１ｄ  留め部
１２  段ボール成形装置
【図１】
0003141760.tif 000003
【図２】
0003141760.tif 000004