(57)【要約】本発明は、熱成形によって容器を製造するとともに当該容器上に装飾帯を配置する方法に関する。この方法では、少なくとも１つの熱成形チャンバ２８を有し、かつ容器を熱成形するための作業位置と、当該チャンバ内で容器３７が熱成形される前に当該熱成形チャンバ２８内に帯を挿入するための傾斜位置と、の間で傾けることができる、第１モールドブロック２４を用意する。  本発明は、第１モールドブロック２４に類似する第２モールドブロック２６を用意し、これらのモールドブロックの１つが当該モールドブロックの熱成形チャンバ２８内で容器３７を熱成形するための作業位置にある間に、残る１つのモールドブロックを、それ自身の熱成形チャンバ２８内に当該チャンバ２８において別の容器３７が熱成形される前に装飾帯３８を挿入するための傾斜位置にあるようにする、ことを特徴とする。
2008519710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱成形によって容器を製造するとともに当該容器上に装飾帯を配置する方法であって、
少なくとも１つの熱成形チャンバ（２８）を有し、かつ容器を熱成形するための作業位置と、当該チャンバ内で容器（３７）が熱成形される前に当該熱成形チャンバ（２８）内に装飾帯（３８）を挿入するための傾斜位置と、の間で傾けることができる、第１モールドブロック（２４）を用意し、
前記第１モールドブロック（２４）に類似する第２モールドブロック（２６）を少なくとも１つ用意し、
前記モールドブロックの１つが当該モールドブロックの熱成形チャンバ（２８）内で容器（３７）を熱成形するための作業位置にある間に、残る１つのモールドブロックを、または該当する場合には他の複数のモールドブロックのうちの１つを、それ自身の熱成形チャンバ（２８）内に当該チャンバ（２８）において別の容器（３７）が熱成形される前に装飾帯（３８）を挿入するための傾斜位置にあるようにする、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記モールドブロック（２４、２６）の１つを前記作業位置に運ぶと同時に、残る１つのまたは他の複数のうちの１つの前記モールドブロック（２４、２６）を前記傾斜位置に運ぶ、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記傾斜位置にある前記モールドブロックの１つにおける熱成形チャンバ（２８）内に、前記作業位置にある残る１つのまたは他の複数のうちの１つの前記モールドブロックの前記熱成形チャンバ（２８）内において容器（３７）を熱成形する間に、装飾帯（３８）を挿入する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記作業位置にある前記モールドブロックの１つにおける熱成形チャンバ（２８）内で容器（３７）を熱成形した後、当該容器（３７）を除去し、当該熱成形した容器（３７）を除去するときに、前記傾斜位置にある残る１つのまたは他の複数のうちの１つの前記モールドブロックにおける熱成形チャンバ（２８）内に装飾帯（３８）を挿入する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
それぞれのモールドブロックが、それ自身の作業位置において、当該モールドブロックの熱成形チャンバ（２８）内で容器（３７）が熱成形される熱成形位置と、熱成形直後の容器（３７）が除去される除去位置と、を占有し得るとともに、
残る１つのまたは他の複数のうちの１つの前記モールドブロックが前記熱成形位置にあるときに、第１装飾帯（３８）を、前記傾斜位置にあるモールドブロックの第１熱成形チャンバ（２８）内に挿入し、
残る１つのまたは他の複数のうちの１つの前記モールドブロックが前記除去位置にあるときに、別の装飾帯（３８）を、前記傾斜位置にある前記モールドブロックの別のチャンバ内に挿入する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記モールドブロック（２４、２６）の１つを、熱成形位置と除去位置との間でその作業位置を移動させるのと同時に、残る１つのまたは他の複数のうちの１つの前記モールドブロック（２４、２６）を、第１段階の傾斜位置と第２段階の傾斜位置との間で移動させる、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
残る１つのまたは他の複数のうちの１つの前記モールドブロック（２４、２６）が前記熱成形位置にある間に、少なくとも一組の装飾帯を、前記第１段階の前記傾斜位置にある前記モールドブロック（２４、２６）の１つに挿入し、
残る１つのまたは他の複数のうちの１つの前記モールドブロックが前記除去位置にある間に、少なくとも一組の装飾帯を、前記第２段階の前記傾斜位置にある前記モールドブロックに挿入する、ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
第２モールドブロックをただ１つ用意し、
前記傾斜位置において、前記モールドブロックの１つに第１側面から装飾帯が挿入され、残る１つのモールドブロックに前記第１側面とは反対の側面から装飾帯が挿入されるように、
前記モールドブロックの１つを第１方向に傾け、残る１つの前記モールドブロックを残る１つの方向に傾ける、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
第２モールドブロックを３つひと揃えで用意し、前記傾斜位置において１つの側面のみから装飾帯が挿入されるように、当該モールドブロックを同一方向に傾ける、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
装飾帯が付けられた容器を熱成形によって製造するための装置であって、
熱成形チャンバ（２８）を少なくとも１つ有する第１モールドブロック（２４）と、
容器を熱成形するための作業位置と、前記熱成形チャンバ（２８）内に当該チャンバ内における容器（３７）の熱成形の前に挿入手段（３２、４２）によって帯を挿入するための傾斜位置と、の間で前記第１モールドブロック（２４）を傾けるための手段と、を有しており、
さらに、
前記第１モールドブロック（２４）に類似する少なくとも１つの第２モールドブロック（２６）と、
当該少なくとも１つの第２モールドブロック（２６）を作業位置および傾斜位置の間で傾けるための手段と、
前記モールドブロックの１つを、残る１つのまたは該当する場合には他の複数のうちの１つの前記モールドブロックが当該モールドブロックの前記熱成形チャンバ（２８）内において容器（３７）を熱成形するための前記作業位置にある間に、その熱成形チャンバ（２８）内に、当該チャンバ内における容器（３７）の熱成形の前に、挿入手段（３４、４２）によって帯（３８）を挿入するための傾斜位置にあるようにするための手段と、
を有する、ことを特徴とする装置。
【請求項１１】
前記モールドブロックを傾けるための前記手段が、旋回軸（４４）の周りに前記モールドブロックを一斉に旋回させ得る、ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記装置が第２モールドブロックをただ１つ有しており、前記第１および第２モールドブロックが互いに直交する状態で配置されている、ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
第２モールドブロックを３つひと揃えで有しており、当該モールドブロックが、隣接する２つのモールドブロックが別のモールドブロックに対して直交するように配置されている、ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１４】
前記モールドブロックが回転バレル上に取り付けられている、ことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記モールドブロック（２４、２６）の１つを、当該モールドブロックの熱成形チャンバ（２８）内で容器（３７）が熱成形される熱成形位置と熱成形直後の前記容器（３７）が除去される除去位置との間でその作業位置を移動させるための手段をさらに有しており、当該手段が、同時に、残る１つのまたは他のモールドブロックを、第１段階の傾斜位置と第２段階の傾斜位置との間で移動させ得る、ことを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記手段が、前記挿入手段（３２、３４）に対して移動可能であるプレート（４６）を有する、ことを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記モールドブロックが、モールドブロックアセンブリの一部を形成しており、前記挿入手段（３２、３４）が、当該アセンブリの両側面に配置されている、ことを特徴とする請求項１０〜１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記モールドブロックが、モールドブロックアセンブリの一部を形成しており、前記挿入手段（３２、３４）が、当該アセンブリの側面の一方に配置された挿入装置をただ１つ有する、ことを特徴とする請求項１０〜１６のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱成形によって容器を製造するとともに当該容器上に装飾帯を配置する方法に関する。
【０００２】
この方法では、少なくとも１つの熱成形チャンバを有し、かつ容器を熱成形するための作業位置と、当該チャンバ内で容器が熱成形される前に当該熱成形チャンバ内に帯を挿入するための傾斜位置と、の間で傾けることができる、第１モールドブロックを用意する。
【背景技術】
【０００３】
こうした方式の公知の方法では、容器を熱成形するための作業位置と傾斜位置との間でそれらの熱成形チャンバ内に装飾帯を配置するために右側および左側へとそれぞれ同時に傾けることができる２つのモールドハーフブロックからなるモールドブロック、ならびに熱成形ステーションが、配置されている。
【０００４】
この場合、モールドの２つのハーフブロックは同時に傾斜位置に運ばれ、それぞれの熱成形チャンバに装飾帯が挿入される。その後、モールドの２つのハーフブロックは、当該熱成形チャンバ内で容器を熱成形するために、作業位置に戻される。
【０００５】
この熱成形フェーズの後、容器は、それ以降の熱成形のために、それぞれの熱成形チャンバに新たな装飾帯を挿入することと、その後に全てのモールドハーフブロックを作業位置に戻すこととを目的として、当該熱成形の直後であってモールドの２つのハーフブロックを傾斜位置に再び移動させる前に除去される。
【０００６】
こうした最終の段階では、熱成形ステーションは、新たな帯を入れたモールドブロックが作業位置に移動するのを待っている状態にあるため、機能しない。
【０００７】
つまり、連続する２回の熱成形フェーズの間には、熱成形直後の容器を除去し、モールドの２つのハーフブロックを傾斜位置に移動させ、ハーフブロックの熱成形チャンバ内に装飾帯を挿入し、それ以降の熱成形のためにハーフブロックを作業位置に戻すために必要な時間に相当する、かなりの時間が浪費されることになる。
【０００８】
当該時間は、熱成形ステーションにとっての休止時間のみならず、熱成形ステーションよりも下流に配置された製造工程全体にとっての休止時間にも相当する。
【０００９】
製品の製造設備における総合的な生産性は、こうした休止時間によって害されている。
【発明の開示】
【００１０】
本発明は、こうした欠点を取り除くことを目的とする。
【００１１】
当該目的は、第１モールドブロックに類似する少なくとも１つの第２モールドブロックを用意し、モールドブロックの１つが当該モールドブロックの熱成形チャンバ内で容器を熱成形するための作業位置にある間に、残る１つのモールドブロックを、または該当する場合には他の複数のモールドブロックのうちの１つを、それ自身の熱成形チャンバ内に当該チャンバにおいて別の容器が熱成形される前に帯を挿入するための傾斜位置にあるようにする、ことによって達成される。
【００１２】
第１モールドブロックに類似するモールドブロックとは、同様に、少なくとも１つの熱成形チャンバを有し、かつ容器を熱成形するための作業位置と、当該チャンバ内で容器が熱成形される前に当該熱成形チャンバ内に帯を挿入するための傾斜位置と、の間で傾けることができる、モールドブロックを意味する。
【００１３】
本発明の方法は、モールドブロックの１つにおける熱成形チャンバ内での容器の熱成形フェーズの継続時間を、残る１つのモールドブロックにおける熱成形チャンバ内に、当該チャンバ内において別の容器が熱成形される前に、少なくとも１つの帯を挿入するために利用するものである。
【００１４】
この方法では、モールドブロックの１つにおける熱成形チャンバ内での容器の熱成形が終了してから、既に帯が入っているモールドブロックを、別の容器を熱成形するために作業位置に移動させるので、２回の連続する熱成形フェーズの間の休止時間が公知の方法と比べて少なくなる。
【００１５】
つまり、本発明の方法によれば、公知の方法と比べて、同じ期間に、より多くの容器を熱成形できる。したがって、本発明による物品の形成方法を実施することによって、設備の生産性を顕著に向上できる。
【００１６】
２つを超えるモールドブロックが存在する場合は、次の工程で作業位置に到るべきモールドブロックを選択して、傾斜位置にある当該モールドブロックの熱成形チャンバに帯を挿入することが好ましい。
【００１７】
モールドブロックの１つを作業位置に運ぶのと同時に、残る１つのまたは他の複数のうちの１つのモールドブロックを傾斜位置に運ぶことが好ましい。こうすると、時間のロスがさらに減少する。
【００１８】
熱成形チャンバは、従来どおり、モールドブロックが傾斜位置にある場合には実質的に水平な方向を向き、かつモールドブロックが作業位置にある場合には実質的に垂直な方向を向くようになっている。
【００１９】
装飾帯は、傾斜位置にあるモールドブロックの１つにおける熱成形チャンバ内に、作業位置にある残る１つのまたは他の複数のうちの１つのモールドブロックにおいて熱成形チャンバ内で容器が熱成形される間に、挿入することが好ましい。
【００２０】
通常、熱成形には、熱成形チャンバ内に装飾帯を挿入するために必要になるよりも長い時間を要する。したがって、当該熱成形の継続時間を、熱成形チャンバ内に装飾帯を挿入するために割りあてることができる。
【００２１】
作業位置にあるモールドブロックの１つにおける熱成形チャンバ内で容器を熱成形した後、当該容器を除去するとともに、当該熱成形された容器を除去する間に、傾斜位置にある残る１つのまたは他の複数のうちの１つのモールドブロックにおける熱成形チャンバ内に装飾帯を挿入することが好ましい。
【００２２】
容器を除去するためには、熱成形チャンバ内に装飾帯を挿入するために必要になるよりも長い時間を要することから、当該除去の継続時間を、熱成形チャンバ内に装飾帯を挿入するために割りあてることができる。
【００２３】
通常、当該除去は、モールドから除去するためにモールドを移動させるフェーズと、モールドから除去した容器を移動させるフェーズとを含んでいる。帯の挿入は、この第２のフェーズの間に実施する方がよい。
【００２４】
それぞれのモールドブロックは、それ自身の作業位置において、当該モールドブロックの熱成形チャンバ内で容器が熱成形される熱成形位置と、熱成形直後の容器が除去される除去位置と、を占有し得ること、さらには、残る１つのまたは他の複数のうちの１つのモールドブロックが熱成形位置にある場合、第１の帯を、傾斜位置にあるモールドブロックの第１熱成形チャンバ内に挿入し、残る１つのまたは他の複数のうちの１つのモールドブロックが除去位置にある場合、別の装飾帯を、傾斜位置にあるモールドブロックの別のチャンバ内に挿入することが好ましい。
【００２５】
モールドブロックの１つを、熱成形位置と除去位置との間でその作業位置を移動させるのと同時に、残る１つのモールドブロックを、第１段階の傾斜位置と第２段階の傾斜位置との間で移動させることが好ましい。
【００２６】
残る１つのまたは他の複数のうちの１つのモールドブロックが熱成形位置にある間に、少なくとも一組の装飾帯を、第１段階の傾斜位置にあるモールドブロックの１つに挿入し、残る１つのまたは他の複数のうちの１つのモールドブロックが除去位置にある間に、少なくとも一組の装飾帯を、第２段階の傾斜位置にあるモールドブロックに挿入することが好ましい。
【００２７】
≪一組の装飾帯≫とは≪少なくとも１つの装飾帯≫を意味するが、それぞれのモールドブロックは、通常、数個の熱成形チャンバを有するため、≪一組の装飾帯≫は、大抵、熱成形サイクルの間に同時に使用される数個の装飾帯に相当する。
【００２８】
さらに、装飾帯は、両端部が開口した円筒形をしていることが好ましい。
【００２９】
傾斜位置にあるモールドブロックの熱成形チャンバ内に装飾帯を挿入することから始め、その後、当該モールドブロックを、それが第１段階の傾斜位置にある場合には第２段階の傾斜位置に移動させ、そして、当該モールドブロックの他の熱成形チャンバ内に他の帯を挿入することが好ましい。
【００３０】
容器を４列同時に熱成形しようとする場合、すなわち、それぞれのモールドブロックが４列の熱成形チャンバを有している状態、においては、装飾帯の運搬手段が場所をとるために、傾斜位置にあるモールドブロックの４列のチャンバに４つの装飾帯を運ぶのが難しいことがある。
【００３１】
このため、従来は、熱成形チャンバを２列ずつ有し、かつ同時に２つの別の方向にそれぞれの方向から２列の装飾帯を挿入するために傾斜する、モールドのハーフブロックを、２つ配置していた。この２つのハーフブロックが再配置されると、列４つのモールドブロックが再構成されることになる。
【００３２】
本発明の方法によれば、少なくとも１つの側面から４列の装飾帯を挿入することさえできる。傾斜位置にあるモールドブロックの２列のチャンバに２つの装飾帯を運ぶとともに、当該ブロックを第１段階と第２段階との間でその傾斜位置を移動させ、各段階において２列の装飾帯を挿入すれば十分であるためである。
【００３３】
さらに、本発明の方法では、モールドブロックの１つの側面にのみ配置された２列の挿入チャンバを利用して、４列の装飾帯を挿入することもできる。
【００３４】
この場合、モールドブロックの残る１つの側面は、メンテナンス作業のために接近できる状態にしておくとよい。
【００３５】
一組の帯の挿入は、水平面、すなわちモールドブロックに対して側方、において実施することが好ましい。
【００３６】
第１実施態様では、第２モールドブロックをただ１つ用意し、傾斜位置においてモールドブロックの１つに第１側面から帯が挿入され、残る１つのモールドブロックに第１側面とは反対の側面から帯が挿入されるように、モールドブロックの１つを第１方向に傾け、残る１つのモールドブロックを残る１つの方向に傾ける。
【００３７】
第２実施態様では、第２モールドブロックを３つひと揃えで用意し、傾斜位置において１つの側面のみから装飾帯が挿入されるように、これらの第２モールドブロックを同一方向に傾ける。
【００３８】
また、本発明は、装飾帯が付けられた容器を熱成形によって製造するための装置に関する。この装置は、熱成形チャンバを少なくとも１つ有する第１モールドブロックと、容器を熱成形するための作業位置と熱成形チャンバ内に当該チャンバ内で容器が熱成形される前に挿入手段によって帯を挿入するための傾斜位置との間で第１モールドブロックを傾けるための手段と、を有している。
【００３９】
こうした方式の装置は公知である。上述した公知の方法を利用できるものの、上記のとおりの欠点がある。
【００４０】
本発明は、こうした欠点を取り除くことを目的とする。
【００４１】
当該目的から、装置は、さらに、第１モールドブロックに類似する少なくとも１つの第２モールドブロックと、当該少なくとも１つの第２モールドブロックを作業位置および傾斜位置の間で傾けるための手段と、モールドブロックの１つを、残る１つのまたは該当する場合には他の複数のうちの１つのモールドブロックが当該モールドブロックの熱成形チャンバ内において容器を熱成形するための作業位置にある間に、その熱成形チャンバ内に、当該チャンバ内における容器の熱形成の前に、挿入手段によって帯を挿入するための傾斜位置にあるようにするための手段と、を有している。
【００４２】
モールドブロックを傾斜させる手段は、複数のモールドブロックを旋回軸の周りに一斉に旋回させ得ることが好ましい。
【００４３】
本発明の方法の第１実施態様に対応する第１実施形態では、装置は、第２モールドブロックをただ１つ有しており、第１および第２モールドブロックが、互いに直交するように配置されている。
【００４４】
通常、１つのモールドブロックは、傾斜位置と作業位置との間の移動のために９０°旋回する。
【００４５】
２つのモールドブロックが互いに直交するように配置されている場合は、９０°旋回させることによって、モールドブロックの１つを傾斜位置から作業位置に、かつ残る１つのブロックを作業位置から傾斜位置に、同時に移動させることができる。
【００４６】
本発明の方法の第２実施態様に対応する第２実施形態では、装置は、第２モールドブロックを３つひと揃えで有しており、当該モールドブロックが、隣接する２つのモールドブロックが互いに直交するように配置されている。
【００４７】
このように、この装置は、便宜上、第１、第２、第３および第４モールドブロックとして参照される、４つのモールドブロックを有している。
【００４８】
第２実施形態において、４つのモールドブロックは、回転バレルに取り付けられていることが好ましい。
【００４９】
この場合、回転バレルは、４つのモールドブロックの全てを旋回させる。当該旋回は、常に同一の方向に行われることが好ましい。
【００５０】
それぞれのモールドブロックは、帯を挿入するための傾斜位置とは反対側にある第２の傾斜位置にも到る。
【００５１】
本発明の装置は、モールドブロックの１つを、当該モールドブロックの熱成形チャンバ内で容器が熱成形される熱成形位置と熱成形直後の容器が除去される除去位置との間でその作業位置を移動させるための手段をさらに有しており、当該手段が、同時に、残る１つのまたは他のモールドブロックを、第１段階の傾斜位置と第２段階の傾斜位置との間で移動させ得ることが好ましい。
【００５２】
当該第１段階は、垂直方向において、当該第２段階よりも上側にあることが好ましい。
【００５３】
熱成形位置と除去位置との間でその作業位置へとモールドブロックを移動させる手段は、挿入手段に対して移動可能であるプレートを有することが好ましい。
【００５４】
挿入手段は、通常、傾斜位置にあるモールドブロックが第１および第２段階の間で移動することには、随行しない。
【００５５】
プレートは、垂直方向に移動可能であることが好ましい。
【００５６】
第１実施形態では、モールドブロックが、モールドブロックアセンブリの一部を形成しており、挿入手段が、当該アセンブリの両側面に配置されている。
【００５７】
帯を挿入するための手段は、傾斜位置においてモールドブロック内への挿入をするための１つの側面に配置された第１挿入手段と、傾斜位置において残る１つのモールドブロック内への挿入をするための別の側面に配置された第２挿入手段と、を有することが好ましい。
【００５８】
第２実施形態では、モールドブロックが、モールドブロックアセンブリの一部を形成しており、挿入手段が、当該アセンブリの１つの側面に配置された挿入装置をただ１つ有する。
【００５９】
モールドブロックアセンブリは、４つのモールドブロックがその上に取り付けられた状態にある回転バレルによって形成されていることが好ましい。
【００６０】
このように、当該ただ１つの挿入装置は、当該バレルの１つの側面に配置されていることが好ましい。
【００６１】
これにより、モールドブロックの１つを第２傾斜位置に置くことで、例えばメンテナンス作業を実施するために接近することが非常に容易になる。
【００６２】
それぞれのモールドブロックは当該第２の位置に配置され得るため、回転バレルの向き次第で、４つのモールドブロックのそれぞれに非常に容易に接近できる。
【００６３】
本発明によるこの実施形態によれば、モールドブロックに接近しようとしたり、メンテナンス作業を実施したりするために、挿入ブロックを取り外す必要がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６４】
図１に示す設備は、本発明の第１実施態様の目的を達成する。この設備は、牽引手段（ここでは表示せず）によって段階的に牽引される熱可塑性材料からなるストリップ１０上に、数個のステーションを有している。この設備は、ストリップの進む方向Ｆにおいて、順に、加熱ステーション１４、熱成形ステーション１６、熱成形された容器３７のための充填ステーション１８、および封着によって容器３７を閉じる封口ステーション２０と、容器の開口部を横切る封口用ストリップ２２とを有している。
【００６５】
本発明は、容器または容器群が熱成形されることになる、小板または個別の円板の形状のような、連続したストリップ以外の形状の熱可塑性材料から、容器を熱成形することにも適用できる。
【００６６】
熱成形ステーション１６は、２つのモールドブロック２４、２６を有している。当該２つのモールドブロックは、それぞれ、複数の熱成形チャンバ２８を有している。
【００６７】
また、熱成形ステーション１６は、熱成形チャンバ２８内に移動可能である熱成形ラム３０のブロックと、装飾帯３８の挿入チャンバ３６の２つのブロック３２、３４を有する、好ましくはストリップの進行方向に向けられた、熱成形チャンバ内に装飾帯を挿入するための手段と、を有する。
【００６８】
熱成形ラム３０は、実質的に、垂直方向にのみ移動可能であることが好ましい。
【００６９】
ここで表示した例では、モールドブロック２４（またはモールドブロック２６のそれぞれ）が、挿入ブロック３２（または挿入ブロック３４のそれぞれ）に連結されている。装飾帯４０は、運搬手段によって挿入チャンバ３６の近傍に運ばれる。こうした手段は、例えば、仏国特許2793185号に記載されたものに類似する。
【００７０】
装飾帯３８は、両端部が開口した状態にある円筒形をしている。
【００７１】
熱成形チャンバ内での帯の位置を調節する手段として、本出願の優先日前には公表されていない仏国特許出願0309217号に提示されるものを、当該装置に備え付けてもよい。
【００７２】
挿入チャンバ３６内で巻き上げた装飾帯３８を熱成形チャンバ２８へと移動させるために、挿入ロッド４２が用意されている。当該移動は、モールドブロック２４、２６に対して側方から行われる。
【００７３】
次に、図２を用い、本発明の第１実施形態の装置１１の構造をさらに詳細に述べる。
【００７４】
本発明の装置１１は、装飾帯３８が付けられた容器３７を熱成形によって製造することを目的とするものであり、符号２４で表示された第１モールドブロックと、符号２６で表示された第２モールドブロックとを有している。当該２つのモールドブロック２４、２６は、それぞれ、多数の熱成形チャンバ２８を有している。
【００７５】
この例において、モールドブロック２４は、４列の熱成形チャンバ２８（例えば、各列に６つの熱成形チャンバ）を有している。当該列は、熱可塑性ストリップ１０の進行方向Ｆを横断するように伸びている。
【００７６】
図４、６および８を参照することによって、例えばモールドブロック２６のようなモールドブロックが、４つの異なる位置：ラムの動作によって容器３７を熱成形する熱成形位置（図４）、熱成形直後の容器３７を放出させるために（モールド放出）、熱成形位置から下方にモールドブロックが移動した状態にある除去位置（図６）、モールドブロックが、当該モールドブロックの熱成形チャンバ内に帯が挿入され得る方向に、除去位置から１／４回転、旋回した状態にある傾斜位置（図８）、にあり得ることを確認できる。さらに、傾斜位置にあるモールドブロックは、以下に述べるような理由から、２つの異なる段階（モールドブロック２６については図４および６、モールドブロック２４については図８および１０）に配置され得る。便宜上、モールドブロックが熱成形位置または除去位置にある場合、モールドブロックが作業位置にあると称する。
【００７７】
モールドブロックの熱成形チャンバは、作業位置では垂直に向くが、傾斜位置では実質的に水平に向く。
【００７８】
２つのモールドブロックは、図２に認められるように、水平面上に配置され、かつ熱可塑性ストリップ１０の進行方向を横断するように延伸する、円筒形の旋回軸４４、の周囲に固定されている。
【００７９】
モールドブロック２４または２６は、それ自身の熱成形チャンバ２８が円筒形の旋回軸４４に対し放射状に延伸するように、旋回軸４４上に取り付けられている。
【００８０】
本発明の装置は、第１および第２モールドブロックを、容器３７を熱成形するための作業位置と、熱成形チャンバ内に、当該チャンバ内で容器３７を熱成形する前に、帯を挿入するための傾斜位置と、の間で傾斜させる手段を有している。この例において、当該手段は、９０°旋回することによって上記のとおりモールドブロックを作業位置および傾斜位置の間で傾斜させる旋回軸４４を、実質的に有している。
【００８１】
本発明の装置は、さらに、１つのモールドブロックを、残る１つのモールドブロックが作業位置にある間に、傾斜位置に配置する手段を有していることが好ましい。この例では、当該手段は旋回軸４４を有しており、互いに直交するように２つのモールドブロックが配置されている。
【００８２】
より厳密には、２つのモールドブロックは、旋回軸４４の角度位置がどのような状態にあっても、第１モールドブロックの熱成形チャンバが延伸している方向と、第２モールドブロックの熱成形チャンバが延伸している方向とが互いに直交するように、旋回軸４４に固定されている。
【００８３】
例えば、第１モールドブロック２４が作業位置にあり、かつ第２モールドブロックが傾斜位置にある図２を参照すると、旋回軸４４が時計回りに９０°回転することによって、第１モールドブロック２４が傾斜位置に、そして第２モールドブロック２６が作業位置に、同時に移動することを理解できるであろう。
【００８４】
また、例えば、第１モールドブロック２４が傾斜位置にあり、かつ第２モールドブロック２６が作業位置にある図６を参照すると、旋回軸４４が反時計回りに９０°回転することによって、第１モールドブロック２４が作業位置に、そして第２モールドブロック２６が傾斜位置に、同時に移動することを理解できるであろう。
【００８５】
さらに、本発明の装置１１は、モールドブロックを、上記のとおり、熱成形位置および除去位置の間の作業位置に移動させる手段４６を有している。この例では、当該手段は、熱成形位置にモールドブロックがある状態である高所位置と、除去位置にモールドブロックがある状態である低所位置との間で、垂直方向に移動可能な、プレート４６を有している。
【００８６】
図２に認められるように、旋回軸４４は、プレート４６上に、旋回可能な状態で取り付けられている。
【００８７】
図４および６または図８および１０を参照すると、傾斜位置にあるモールドブロックが、プレート４６の垂直方向の位置に応じて、２つの異なるレベルに配置され得ることを確認できる。
【００８８】
図４および８に示すように、プレート４６が高所位置にあるとき、モールドブロックが第１段階の傾斜位置にあることを確認できる。また、図６および１０に示すように、プレート４６が低所位置にあるとき、モールドブロックが第２段階の傾斜位置にあることを確認できる。
【００８９】
挿入ブロック３２、３４は、それらの挿入ロッド４２が熱可塑性ストリップ１０の進行方向に延伸するように順番に、プレート４６の一方および他方の側面に配置される。このため、熱可塑性ストリップ１０の進行方向Ｆにおいて、プレート４６の上流に配置されたものを上流挿入ブロック３４と、そしてプレート４６の下流に配置されたものを下流挿入ブロック３２と、識別することができる。
【００９０】
これらの図面によって、第１モールドブロック２４（または第２モールドブロック２６のそれぞれ）が、プレート４６の下流挿入ブロック３２（または上流３４のそれぞれ）と連動することを理解できるであろう。
【００９１】
それぞれの挿入ブロック３２、３４は挿入チャンバ３６の横断列を２つ有しており、各横断列は挿入チャンバ３６を６つ有していることが好ましい。
【００９２】
挿入ブロック３２、３４は枠に固定されていること、そして、傾斜位置にあるモールドブロック２４、２６の熱成形チャンバ２８は、第１段階の傾斜位置にモールドブロック２４、２６があるときには連結した挿入ブロックの挿入チャンバ３６が当該モールドブロック２４、２６の隣接する２列の熱成形チャンバ２８と向かい合うように、また、第２段階の傾斜位置にモールドブロック２４、２６があるときには連結した挿入ブロックの挿入チャンバ３６が当該モールドブロック２４、２６の隣接する他の２列の熱成形チャンバ２８と向かい合うように、挿入チャンバ３６の前に移動できることが好ましい。
【００９３】
次に、図２〜１０および上述した装置１１に関する詳細な記載を用い、本発明の方法について、その第１実施態様に基づき説明する。
【００９４】
図２〜１０は、本発明の方法に関し、２つのモールドブロック２４、２６のそれぞれにおいて一組の容器３７の熱成形を実施する間の製造サイクルを表している。
【００９５】
以下、当該製造サイクルについて、図２に表示される、第１モールドブロック２４が除去位置にあり、第２モールドブロック２６が第２段階の傾斜位置にあり、それらの熱成形チャンバ２８のそれぞれに装飾帯３８が入れられた状態から開始するものとして説明する。
【００９６】
当該状態では、まず、装飾帯３８を、下流挿入ブロック３２の挿入チャンバ３６内に挿入する。
【００９７】
図３に表示するように、旋回軸４４を時計回りに９０°旋回させ、その後、プレート４６を、第１段階の傾斜位置に第１モールド２４を運ぶとともに熱成形位置に第２モールドブロック２６を運ぶように、高所位置に移動させる。この間に、新たな装飾帯３８を、上流挿入ブロック３４の挿入チャンバ３６内に巻き入れる。
【００９８】
図４に表示するように、当該位置において、２列の装飾帯３８を、下流挿入ブロック３２の挿入チャンバから、第１モールドブロック２４の連結した２列の熱成形チャンバ２８内に挿入する。
【００９９】
また、当該位置において、熱成形位置にある第２モールドブロック２６の熱成形チャンバ内で、一組の４列の容器３７を熱成形する。
【０１００】
第２モールドブロック２６内で一組の容器３７を熱成形した後、プレート４６を、一組の容器３７を除去するために第２モールドブロック２６を除去位置に運ぶとともに、第２段階の傾斜位置に第１モールドブロック２４を運ぶように、下方に移動させる。
【０１０１】
この間に、図５に認められるように、新たな装飾帯３８を、下流挿入ブロック３２の挿入チャンバ３６内に巻き入れる。
【０１０２】
図６に表示するようにプレートが低所位置にあるときに、熱可塑性ストリップ１０を、充填ステーションに熱成形直後の容器３７を移すように前進させる。この間に、他の２列の装飾帯３８を、下流挿入ブロック３２の挿入チャンバから、第１モールドブロック２４の他の２列の熱成形チャンバ２８内に挿入する。
【０１０３】
このとき、装飾帯３８が、第１モールドブロック２４の熱成形チャンバのそれぞれに入ることになる。
【０１０４】
次に、図７に認められるように、旋回軸４４を反時計回りに９０°回転させ、その後、プレート４６を、熱成形位置に第１モールドブロック２４を運ぶとともに、第１段階の傾斜位置に第２モールドブロック２６を運ぶように、高所位置に移動させる。
【０１０５】
図８に認められるように、当該位置において、一組の４列の容器３７を第１モールドブロック２４内で熱成形するとともに、この間に、２列の装飾帯３８を、第２モールドブロック２６の２列の熱成形チャンバ内に挿入する。
【０１０６】
次に、図９に認められるように、プレート４６を、熱成形直後の一組の容器３７を除去するために第１モールドブロックを除去位置に運ぶとともに第２モールドブロック２６を第２段階の傾斜位置に運ぶように、低所位置に移動させる。この間に、新たな帯３８を、上流挿入ブロック３４の挿入チャンバ３６内に巻き入れる。
【０１０７】
図１０に表示するようにプレート４６が低所位置にあるときに、熱可塑性ストリップ１０を、充填ステーション１８に熱成形直後の容器３７を移すように前進させる。この間に、他の２列の装飾帯３８を、上流挿入ブロック３４から、第２モールドブロック２６の他の２列の熱成形チャンバ内に挿入する。
【０１０８】
このとき、装飾帯３８が、次の熱成形工程のために、第２モールドブロック２６の熱成形チャンバのそれぞれに入ることになる。
【０１０９】
本発明の方法の第１実施態様に関する、２つのモールドブロック２４、２６のそれぞれにおいて一組の容器３７を熱成形する過程における全てのサイクルは、以上のように説明される。
【０１１０】
次に、図１１〜１５を用い、本発明の方法の第２実施態様を、本発明の第２実施形態の装置とともに説明する。
【０１１１】
本発明の第１実施形態の装置と同じ要素には、同じ参照番号に１００を足したものを付与する。
【０１１２】
以下、第１および第２の実施形態の間の本質的な相違と、第２実施態様とについて説明する。
【０１１３】
本発明の第２実施形態の装置１１１は、第１モールドブロック１５０、第２モールドブロック１５２、第３モールドブロック１５４および第４モールドブロック１５６を有する、モールドブロックアセンブリ１４９を備えている。
【０１１４】
これら４つのモールドブロックは、それぞれ、本発明の第１実施形態の装置における第１および第２モールドブロックに類似した構造を有している。
【０１１５】
図１１に認められるように、当該４つのモールドブロック１５０、１５２、１５４および１５６は、本発明の第１実施形態の装置におけるものに類似する、旋回車軸１４４の周囲で旋回可能な回転バレル１４８上に取り付けられている。
【０１１６】
当該旋回車軸１４４は、第１実施形態の装置におけるプレート４６に類似する、プレート１４６によって支えられている。
【０１１７】
４つのモールドブロック１５０、１５２、１５４および１５６は、隣接する２つのモールドブロックが互いに直交するように、バレル１４８の周囲に配置されている。この例では、第１モールドブロック１５０が第２モールドブロック１５２および第４モールドブロック１５６に直交するとともに、第２モールドブロック１５２が第１モールドブロック１５０および第３モールドブロック１５４に直交している。
【０１１８】
これはさておき、旋回車軸１４４は、モールドブロックアセンブリ１４９の対称軸を構成している。
【０１１９】
さらに、バレル１４８は、一方向、主に第２段階の傾斜位置から作業位置にモールドブロックが運ばれる方向、にのみ旋回するように、配置されている。当該方向は、図示した例においては時計回りである。バレル１４８は、実質的に低所位置にプレート１４６がある場合、旋回の際に熱成形ステーション１１６の圧子の下端に衝突しないように、旋回することが好ましい。
【０１２０】
これにより、バレルが、同一方向に９０°の角度で４度回転すると、最初の位置に戻ることを理解できるであろう。
【０１２１】
さらに、挿入手段は、モールドブロックアセンブリ１４９の側面の一方に配置された、挿入装置１３４をただ１つ有している。
【０１２２】
当該挿入装置は、本発明の第１実施形態の装置における上流挿入ブロック３４に類似する、挿入ブロック１３４からなる。
【０１２３】
以下、本発明の第２実施形態の装置について、第１モールドブロックが第１段階の傾斜位置にあり、熱成形チャンバに帯１３８を入れた第２モールドブロックが熱成形位置にあり、第３モールドブロックおよび第４モールドブロックが中間位置にある図１１から始めて、さらに詳細に説明する。
【０１２４】
当該位置において、２列の装飾帯１３８が、挿入ブロック１３４の挿入チャンバから、第１モールドブロック１５０の連結した２列の熱成形チャンバ１２８内に側方から挿入される。
【０１２５】
また、当該位置において、一組の４列の容器１３７が、熱成形位置にある第２モールドブロック１５２の熱成形チャンバ内で熱成形される。
【０１２６】
プレート１４６は、第２モールドブロック１５２内で一組の容器１３７が熱成形された後、一組の容器１３７を除去するために第２モールドブロック１５２を除去位置に運ぶとともに第１モールドブロック１５０を第２段階の傾斜位置に運ぶように、下方に移動される。
【０１２７】
図１２に認められるように、この間に、新たな装飾帯１３８が、挿入ブロック１３４の挿入チャンバ１３６内に巻き入れられる。
【０１２８】
図１３に表示するようにプレート１４６が低所位置にあるときに、熱可塑性ストリップ１１０が、充填ステーション１８に熱成形直後の４列の容器１３７を移すように前進する。この間に、他の２列の装飾帯１３８が、挿入ブロック１３４の挿入チャンバから、第１モールドブロック２４の他の２列の熱成形チャンバ１２８内に挿入される。
【０１２９】
このとき、装飾帯１３８が、第１モールドブロック１５０の熱成形チャンバのそれぞれに入る。
【０１３０】
次に、図１４に認められるように、バレル１５８が時計回りに９０°回転され、その後、プレート１４６が、熱成形位置に第１モールドブロック１５０を運ぶとともに第１段階の傾斜位置に第４モールドブロック１５６を運ぶように、高所位置に移動される。
【０１３１】
当該位置において、図１５に示すように、第１モールドブロック１５０内で一組の４列の容器１３７が熱成形されるとともに、この間に、第４モールドブロック１５６の２列の熱成形チャンバ内に２列の装飾帯１３８が挿入される。
【０１３２】
このように、図１５の概念図に示す操作は、回転バレルを時計回りに９０°旋回させる限り、図１１おけるものと同一である。
【０１３３】
第１モールドブロック１５０において一組の容器１３７が熱成形された後、引き続き、第４モールドブロック１５６、第３モールドブロック１５４、さらには第２モールドブロック１５２において再度、一組の容器１３７を熱成形するために、上述の工程が繰り返される。
【０１３４】
本発明の第２実施態様の方法に関し、４つのモールドブロック１５０、１５２、１５４および１５６のそれぞれの熱成形チャンバ内で一組の容器１３７を熱成形する過程における全てのサイクルは、以上のように説明される。
【０１３５】
このように、本発明は、２列の挿入チャンバを使用して、４列の装飾帯１３８を、モールドブロック１５０、１５２、１５４および１５６のそれぞれの熱成形チャンバ１２８内に、回転バレル１４９の側面の一方から挿入するようにしてもよい。
【０１３６】
当該ただ１つの挿入ブロック１３４は、バレルの側面の残る一方、とりわけ第２傾斜位置にあるモールドブロック、に接近することが容易になるように、回転バレル１４８の側面の一方に配置されている。
【０１３７】
これにより、例えばメンテナンス作業のために、挿入ブロック１３４を取り外すことなしに、回転バレル１４９を取り外すこと、または第２傾斜位置にあるモールドブロックに容易に接近すること、ができるようになる。
【０１３８】
それぞれのモールドブロックは、当該第２傾斜位置に配置され得る。このため、モールドブロック１５０、１５２、１５４および１５６のそれぞれに、次々に接近することが容易であることを理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
本発明は、非限定的な例によって示された実施形態についての記載を読むことによって、さらに理解できるとともに、その利点がさらに明らかになるであろう。当該記載は、添付した図面に関する：
【図１】図１は、本発明の第１実施形態の装置を備えた設備の概略図である。
【図２】図２は、第１モールドブロックが除去位置にあり、第２モールドブロックが第２段階の傾斜位置にある状態を表示する、本発明の装置の第１実施形態の概略図である。
【図３】図３は、第１モールドブロックが傾斜位置に、かつ第２モールドブロックが熱成形位置に同時に移動する状態を示す、本発明の第１実施形態の装置の概略図である。
【図４】図４は、第１モールドブロックが第１段階の傾斜位置にあり、第２モールドブロックが熱成形位置にある、本発明の第１実施形態の装置の概略図である。
【図５】図５は、第１モールドブロックが第２段階の傾斜位置に、かつ第２モールドブロックが除去位置に同時に移動する状態を示す、本発明の第１実施形態の装置の概略図である。
【図６】図６は、第１モールドブロックが第２段階の傾斜位置にあり、第２モールドブロックが除去位置にある、本発明の第１実施形態の装置の概略図である。
【図７】図７は、第１モールドブロックが作業位置に、かつ第２モールドブロックが傾斜位置に、同時に移動する状態を示す、本発明の第１実施形態の装置の概略図である。
【図８】図８は、第１モールドブロックが熱成形位置にあり、第２モールドブロックが第１段階の傾斜位置にある、本発明の第１実施形態の装置の概略図である。
【図９】図９は、第１モールドブロックが除去位置に、かつ第２モールドブロックが第２段階の傾斜位置に同時に移動する状態を示す、本発明の第１実施形態の装置の概略図である。
【図１０】図１０は、第１モールドブロックが除去位置にあり、第２モールドブロックが第２段階の傾斜位置にある、本発明の第１実施形態の装置の概略図である。
【図１１】図１１は、第１モールドブロックが第１段階の傾斜位置にあり、第２モールドブロックが熱成形位置にある、本発明の第２実施形態の装置の概略図である。
【図１２】図１２は、第１モールドブロックが第２段階の傾斜位置に、かつ第２モールドブロックが除去位置に同時に移動する状態を示す、本発明の第２実施形態の装置の概略図である。
【図１３】図１３は、第１モールドブロックが第２段階の傾斜位置にあり、第２モールドブロックが除去位置にある、本発明の第２実施形態の装置の概略図である。
【図１４】図１４は、第１モールドブロックが作業位置に、かつ第４モールドブロックが第１段階の傾斜位置に同時に移動する状態を示す、本発明の第２実施形態の装置の概略図である。
【図１５】図１５は、第１モールドブロックが熱成形直前の作業位置にあり、第４モールドブロックが帯を挿入される直前の第１段階の傾斜位置にある、本発明の第２実施形態の装置の概略図である。
【図１】
2008519710.tif 000003
【図２】
2008519710.tif 000004
【図３】
2008519710.tif 000005
【図４】
2008519710.tif 000006
【図５】
2008519710.tif 000007
【図６】
2008519710.tif 000008
【図７】
2008519710.tif 000009
【図８】
2008519710.tif 000010
【図９】
2008519710.tif 000011
【図１０】
2008519710.tif 000012
【図１１】
2008519710.tif 000013
【図１２】
2008519710.tif 000014
【図１３】
2008519710.tif 000015
【図１４】
2008519710.tif 000016
【図１５】
2008519710.tif 000017
【国際調査報告】
2008519710.tif 000018
2008519710.tif 000019
2008519710.tif 000020
2008519710.tif 000021
2008519710.tif 000022
2008519710.tif 000023