【事件の表示】
　特許第２８９７０９８号「シリコーンゴム組成物」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８９７０９８号の特許を維持する。
【理　由】
第１　手続きの経緯                                          
　本件特許第２８９７０９８号は、平成５年６月３０日に出願された特願平５−１８７４７３号の出願に係り、平成１１年３月１２日に設定登録された後、１件の特許異議の申立てがあり、それに基づく特許取消の理由通知に対し、平成１２年５月２日付けで訂正請求がなされたものである。
第２　本件訂正請求
　本件訂正請求は、本件明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、即ち、（ｉ）特許請求の範囲における「を含有してなるなることを特徴とするシリコーンゴム組成物。」を「を含有してなり、金属系導電性付与剤を含まないことを特徴とするシリコーンゴム組成物。」に訂正し、(ii)明細書(0007)における「を含有してなることを特徴とするシリコーンゴム組成物を提供する。」を「を含有してなり、金属系導電性付与剤を含まないことを特徴とするシリコーンゴム組成物を提供する。」に訂正するものである。
　次に本件訂正請求の適否について検討すると、上記(ｉ)の訂正は、特許請求の範囲において、当該シリコーンゴム組成物が金属系導電性付与剤を含まないものに限定するものであるが、訂正前の明細書には、これを含むことは全く記載がないことから、訂正前の明細書に記載した事項の範囲内で特許請求の範囲を減縮するものと認められる。
　また、上記(ii)の訂正は、上記（ｉ）の訂正に伴って生ずる明細書の明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められ、これら訂正により特許請求の範囲が拡張ないし変更されるものでないことは明らかである。
　そして後記するように、訂正後の特許請求の範囲に記載される事項により構成される発明が出願の際独立して特許を受けることができない発明とも認められない。
   したがって、本件訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項ただし書き第１、３号に掲げる事項を目的とし、かつ同条第３項で準用する同法第１２６条第２〜４項の規定に適合するものである。                          
第３　特許異議申立人の主張の概要
　特許異議申立人東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社は、下記甲第１〜第３号証を提示し、本件訂正前の発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件は特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、その特許は取り消されるべきである旨、主張している。
                     記
甲第１号証：特開平３−１４６５７７号公報
甲第２号証：特開昭６２−２５７９３９号公報
甲第３号証：特開平３−１６００５４号公報
　　
第４　訂正後の本件発明
　本件特許第２８９７０９８号の発明は、訂正された明細書の記載からみて、その特許請求の範囲第の請求項１に記載された事項により構成される次のとおりのもの（以下「本件発明」という。）である。
「（１）下記平均組成式（１）で示され、一分子中に脂肪族不飽和基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン、　　　　
　　Ｒ１ｎＳｉＯ（４−ｎ）／２　　　　　　　　　　　　…（１）　　　
（但し、式中Ｒ１は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）　　　
（２）比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である補強性シリ力粉末、　　　
（３）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含有オルガノポリシロキサンとを≡ＳｉＨ基と−ＣＨ＝ＣＨ２基とのモル比が１．２〜５となるように反応させることにより得られるシリコーンエラストマ一粒子、　　
（４）白金系触媒又は白金系触媒と有機過酸化物触媒との混合触媒を含有してなり、金属系導電性付与剤を含まないことを特徴とするシリコーンゴム組成物。」
第５　対比・検討
　甲第１号証には、「イ）平均組成式Ｒ１ｎＳｉＯ（４−ｎ）／２　（ここにＲ１は同一または異種の非置換または置換１価炭化水素基、ｎは１．９５〜２．０５の正数）で示されるジオルガノポリシロキサン　１００重量部、
ロ）平均粒子径が０．１〜５０μｍである球状シリコーンエラストマー粒子５〜１００重量部、
ハ）金属系導電性付与剤　１００〜１２００重量部、
ニ）平均組成式　Ｒ２ａＲ３ｂＸｃＳｉＯ（４−（ａ＋ｂ＋ｃ））／２（ここにＲ２はメチル基または低級アルケニル基、Ｒ３はフェニル基あるいは炭素数が３〜１０の非置換または置換アルキル基、Ｘは水素原子、水酸基または加水分解可能な基、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ０≦ａ＜４、０＜ｂ≦４、０≦ｃ＜４　で示される数であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝２．０〜４．０である）で示される液状有機けい素化合物０〜２０重量部、
ホ）硬化剤
とからなることを特徴とする導電性シリコーンゴム組成物。」（特許請求の範囲第１項）の発明について記載され、イ）成分としてのジオルガノポリシロキサンの基Ｒ１として、メチル基、エチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基に加えてビニル基、アリル基などのアルケニル基も示されている。
　しかしながら、甲第１号証に記載されている発明は、あくまで、金属系導電性付与剤をシリコーンゴムに対し等重量以上の大量に含む導電性シリコーンゴム組成物に関するもので、その基本的組成は本件発明のものと明らかに相違している。
  甲第１号証には、そこにおける球状シリコーンエラストマー粒子として、特開昭６２−２５７９３９号公報（甲第２号証）に記載されているスプレードライ法によるものも使用可能である旨の記載がなされているので、以下甲第２号証について検討する。
　甲第２号証には、シリコーンエラストマー球状微粉末の製造方法についての発明が記載されており、この方法は、シリコーンエラストマー球状微粉末を硬化性オルガノポリシロキサン組成物のエマルジョンから取り出すに、従来の塩類またはアルコールを添加して沈殿させ、水洗、乾燥する方法に代え、スプレードライすることにより得るものであり、通常は、該組成物を構成する、ａ）オルガノポリシロキサン成分中のけい素原子に結合したビニル基（≡ＳｉＣＨ＝ＣＨ２）とｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン成分中の≡ＳｉＨ結合とのモル比が４：１〜１：４の範囲となるようにすることが望ましいこと、実施例１では、メチルビニルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンとを≡ＳｉＨ／Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ２のモル比が２．０であるオルガノシロキサン組成物を作り、これをエマルジョンとしてこれに塩化白金触媒−オレフィン錯塩を添加して反応させ、スプレードライして粒径１５μｍ以下の球状のシリコーンエラストマーを得たことが記載されている。
　しかしながら、甲第２号証には、何故にＳｉＨ官能基をアルケニル官能基より多くして反応させるかについての説明はなされておらず、そこで得られた球状微粉末の用途にしても、単に熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の耐衝撃性改良剤、潤滑性向上剤、塗料のブロッキング防止剤、化粧品充てん剤として有用であると記載されているだけで（５頁左上欄）、アルケニル基を有するシリコーンエラストマーに添加することを示唆する記載は全く存在しない。
　したがって、両刊行物の記載に基づき、本件発明が当業者にとって容易に想到し得るとすることはできない。
　甲第３号証には、（Ａ）ケイ素結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン及び（Ｃ）白金系触媒、からなる加熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物についての発明が記載され、白金系触媒をシリコン粉粒状物の状態とすることにより室温付近では貯蔵安定性に優れ、高温では硬化性に優れるという効果が得られることが記載されているが、シリコンエラストマー粒子としてオルガノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含有オルガノポリシロキサンとを、≡ＳｉＨ基を−ＣＨ＝ＣＨ２基よりモル比でより多くして反応させることは全く記載されておらず、そうである以上、甲第３号証の記載事項を甲第１号証及び甲第２号証の記載事項に併せ検討しても、これから本件発明が当業者にとって容易に想到し得るとすることはできない。
  一方本件発明は、金属系導電性付与剤を含有しないシリコーンエラストマー組成物において、上記した構成を採用することにより明細書に記載されているとおりの、ゴム強度の改善した硬化物を与えるという優れた効果を奏すると認められる。
　したがって、本件発明が甲第１号証〜甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
第６　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の提示する証拠によっては本件特許を取り消すことはできない。
  また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
  よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年５月３１日（２０００．５．３１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　本件訂正請求の要旨は、本件明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、即ち、（ｉ）特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲における「を含有してなるなることを特徴とするシリコーンゴム組成物。」を「を含有してなり、金属系導電性付与剤を含まないことを特徴とするシリコーンゴム組成物。」に訂正し、（ｉｉ）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書（０００７）における「を含有してなるなることを特徴とするシリコーンゴム組成物を提供する。」を「を含有してなり、金属系導電性付与剤を含まないことを特徴とするシリコーンゴム組成物を提供する。」に訂正する、ものである。
（５４）【発明の名称】
シリコーンゴム組成物
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　（１）下記平均組成式（１）で示され、一分子中に脂肪族不飽和基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン、
　　Ｒ１ｎＳｉＯ（４−ｎ）／２　　　　　　　　…（１）
（但し、式中Ｒ１は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）
（２）比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である補強性シリカ粉末、
（３）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含有オルガノポリシロキサンとを≡ＳｉＨ基と−ＣＨ＝ＣＨ２基とのモル比が１．２〜５となるように反応させることにより得られるシリコーンエラストマー粒子、
（４）白金系触媒又は白金系触媒と有機過酸化物触媒との混合触媒
を含有して
なり、金属系導電性付与剤を含まない
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、シリコーンエラストマー粒子が配合され、ゴム強度に優れた硬化物を与えるシリコーンゴム組成物に関する。
　【０００２】
　【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
　従来より、シリコーンゴムは耐熱性、耐寒性、耐候性に優れているため様々な分野で使用されているが、最近において、シリコーンエラストマー粒子をシリコーンゴム中に分散させ、半導電性シリコーンゴムの抵抗値の安定化、シリコーンゴム成型品の表面状態の改質、シリコーンゴムの低硬度化を達成することが提案されており、事務機、特に複写機などのロール材料等にシリコーンエラストマー粒子を混入したシリコーンゴム組成物が用いられるようになってきた。
　【０００３】
　しかしながら、シリコーンゴムにシリコーンエラストマー粒子を添加分散することにより、上記の特性が得られる反面、シリコーンエラストマー粒子は、シリコーンゴム中に海島構造で浮いている状態となり、この場合、シリコーンゴムとシリコーンエラストマー粒子とはその間に特に相互作用がないため、シリコーンエラストマー粒子の添加によってシリコーンゴムの強度が著しく低下してしまうという問題があった。
　【０００４】
　本発明は、上記欠点を解決するためになされたもので、ゴム強度に優れた硬化物を与えるシリコーンエラストマー粒子含有シリコーンゴム組成物を提供することを目的とする。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段及び作用】
　本発明者は上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、シリコーンゴムに配合するシリコーンエラストマー粒子として、従来はオルガノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含有オルガノポリシロキサンとを前者の≡ＳｉＨ基と後者の−ＣＨ＝ＣＨ２基とのモル比（以下、単にＨ／Ｖｉ比と略すことがある）がほぼ１になるように反応させて得たシリコーンエラストマー粒子を用いていたのに対し、上記Ｈ／Ｖｉ比が１．２〜５となるようにオルガノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含有オルガノポリシロキサンとを反応させることにより得られ、従って≡ＳｉＨ基が残存した状態のシリコーンエラストマー粒子を使用した場合、ゴム強度に優れたシリコーンゴムが得られることを知見した。
　【０００６】
　即ち、下記平均組成式（１）で示され、一分子中に脂肪族不飽和基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサンと比表面積が５０ｍ２／ｇ以上の補強性シリカ粉末とを含むシリコーンゴム組成物に対し、Ｈ／Ｖｉ比が１．２〜５となるようにオルガノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含有オルガノポリシロキサンとを反応させて得られたシリコーンエラストマー粒子を配合することにより、このシリコーンゴム組成物は白金系触媒単独でも、また白金系触媒と過酸化物触媒との併用系でも硬化し得、その硬化時において、アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン成分中に上記シリコーンエラストマー粒子が架橋反応を介して取り込まれて相互間作用を生じること、それ故、シリコーンエラストマー粒子を添加しても高いゴム強度を有する硬化物を与えるシリコーンゴム組成物が得られることを知見し、本発明をなすに至った。
　【０００７】
　従って、本発明は、
（１）下記平均組成式（１）で示され、一分子中に脂肪族不飽和基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサン、
　　Ｒ１ｎＳｉＯ（４−ｎ）／２　　　　　　　　…（１）
（但し、式中Ｒ１は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）
（２）比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である補強性シリカ粉末、
（３）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含有オルガノポリシロキサンとを≡ＳｉＨ基と−ＣＨ＝ＣＨ２基とのモル比が１．２〜５となるように反応させることにより得られるシリコーンエラストマー粒子、
（４）白金系触媒又は白金系触媒と有機過酸化物触媒との混合触媒
を含有して
なり、金属系導電性付与剤を含まない
を提供する。
　【０００８】
　以下、本発明につき更に詳述すると、本発明に係るシリコーンゴム組成物の第１必須成分のオルガノポリシロキサンは、下記平均組成式（１）で示されるものである。
　【０００９】
　　Ｒ１ｎＳｉＯ（４−ｎ）／２　　　　　　　　…（１）
（但し、式中Ｒ１は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）
　【００１０】
　ここで、上記式中Ｒ１はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、またはこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基などから選択される同一又は異種の好ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは炭素数１〜８の非置換又は置換の１価炭化水素基である。この場合、Ｒ１は脂肪族不飽和基（アルケニル基）を少なくとも２個有していることが必要であるが、Ｒ１中の脂肪族不飽和基の含有量は０．００１〜２０モル％、特に０．０２５〜５モル％であることが好ましい。また、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。上記式（１）のオルガノポリシロキサンは基本的には直鎖状であることが好ましいが、分子構造の異なる１種又は２種以上の混合物であってもよい。
　【００１１】
　更に、上記オルガノポリシロキサンは平均重合度が１００〜１０，０００、特に５，０００〜８，０００であることが好ましい。
　【００１２】
　次に、シリコーンゴム組成物を構成する第２必須成分の補強性シリカ粉末は、機械的強度の優れたシリコーンゴムを得るため、比表面積が５０ｍ２／ｇ以上、好ましくは１００〜３００ｍ２／ｇである必要がある。比表面積が５０ｍ２／ｇに満たないと硬化物の機械強度が低くなってしまう。このような補強性シリカとしては、例えば煙霧質シリカ、沈降シリカやこれらのシリカの表面を疎水化処理したシリカ等が挙げられる。
　【００１３】
　補強性シリカ粉末の添加量は、第１成分のオルガノポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）に対して５〜７０部、特に１０〜５０部とすることが好ましく、５部未満では添加量が少なすぎて補強効果が得られない場合があり、７０部を超えると加工性が悪くなり、また機械的強度が低下してしまう場合がある。
　【００１４】
　本発明では、第３必須成分として特定のシリコーンエラストマー粒子を配合する。ここで、シリコーンエラストマー粒子は、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含有オルガノポリシロキサンとをＨ／Ｖｉ比が１．２〜５、好ましくは１．５〜３．５となるように反応させて得られたものを使用する。Ｈ／Ｖｉ比が１．２に満たないもの及び５を超えるものは、いずれもシリコーンゴムのゴム強度を向上させず、本発明の目的を達成し得ない。
　【００１５】
　なお、このシリコーンエラストマー粒子の製造法及びこの製造に用いるオルガノハイドロジェンポリシロキサン、ビニル基含有オルガノポリシロキサンとしては、従来公知の方法及びポリシロキサン原料が用いられ、本発明においてはかかる公知の方法及びポリシロキサン原料を用いてシリコーンエラストマー粒子を製造する場合、上述したようにＨ／Ｖｉ比を１．２〜５として、シリコーンエラストマー粒子中に≡ＳｉＨ基を残存させるようにしたものである。
　【００１６】
　従って、シリコーンエラストマー粒子としては、Ｈ／Ｖｉ比が１．２〜５であればよく、ビニル基含有シロキサンとオルガノハイドロジェンシロキサンを白金系触媒等で硬化させたゲル状粒子や球状粒子等が挙げられるが、望ましくは、ビニル基含有のシリコーンオイルと過剰のオルガノハイドロジェンシロキサンを含有するシリコーンオイルとを白金系硬化剤を用いてエマルジョン重合させたシリコーンエラストマー粒子がよい。
　【００１７】
　上記シリコーンエラストマー粒子としては、平均粒子径が０．１〜２５０μｍ、好ましくは０．５〜５０μｍであるものを使用するのがよい。平均粒子径が０．１μｍ未満の粒子は製造が困難であり、２５０μｍを越えるとゴム硬化物の機械的強度が損なわれる。なお、その形状は別に限定されないが、球状であることが好ましい。
　【００１８】
　このシリコーンエラストマー粒子の添加量は、第１成分のオルガノポリシロキサン１００部に対して５〜２００部、特に１０〜１５０部が好適であり、そのゴム組成物が必要としている量のシリコーンエラストマー粒子を適量加えればよい。添加量が５部に満たないとゴム物性の向上が認められない場合があり、２００部を超えると配合が著しく困難となり、また物理的（機械的）特性が低下する場合がある。
　【００１９】
　なお、シリコーンエラストマー粒子の配合量が１５０部を超えると配合性が悪くなり、コンパウンドにまとまらない場合があるが、配合が困難な場合は第１成分のオルガノポリシロキサンの低重合度（平均重合度２００〜１，０００）のオイルを適宜量加えてもよい。
　【００２０】
　本発明では、第４必須成分として白金系触媒又は白金系触媒と有機過酸化物触媒との混合触媒を使用する。この場合、白金系触媒は、第３必須成分のシリコーンエラストマー粒子中に含まれるオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、第１必須成分のオルガノポリシロキサン成分のアルケニル基とを付加反応させ、シリコーンエラストマー粒子を架橋に取り込む形となってエラストマー粒子を固定化する。なお、白金系触媒としては公知のものが使用でき、具体的には白金元素単体、白金化合物、白金複合体、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド化合物、エーテル化合物、各種オレフィン類とのコンプレックスなどが例示される。白金系触媒の添加量は、第１成分のオルガノポリシロキサンに対し白金原子として１〜２，０００ｐｐｍの範囲とすることが望ましい。
　【００２１】
　また、有機過酸化物触媒としては、例えばベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−（ビス２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエートなどが挙げられる。有機過酸化物触媒の添加量は、第１成分１００部に対して０．１〜５部とすればよい。
　【００２２】
　更に、上記白金系触媒に加えてけい素原子に直結した水素原子を１分子中に少なくとも２個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを必要により硬化剤として使用して、これらの付加反応によって架橋を行わせて硬化させてもよい。その時、同時に第３必須成分のシリコーンエラストマー粒子が架橋に取り込まれる。
　【００２３】
　ここに使用されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよいが、重合度が３００以下のものが好ましく、具体的にはジメチルハイドロジェンシリル基で末端が封鎖されたジオルガノポリシロキサン、ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジェンシロキサン単位及び末端トリメチルシロキシ単位との共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキサン単位（Ｈ（ＣＨ３）２ＳｉＯ０．５単位）とＳｉＯ２単位とからなる低粘度流体、１，３，５，７−テトラハイドロジェン−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１−プロピル−３，５，７−トリハイドロジェン−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，５−ジハイドロジェン−３，７−ジヘキシル−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンなどが例示される。
　【００２４】
　この硬化剤としてのオルガノハイドロジェンポリシロキサンの添加量は、第１成分のオルガノポリシロキサンのアルケニル基に対してけい素原子に直結した水素原子が５０〜５００モル％となる割合で用いられることが望ましい。
　【００２５】
　なお、このオルガノハイドロジェンシロキサンは、第４成分として白金系触媒のみを使用する場合、第３成分のエラストマー粒子の添加量が少ないと加硫アンダーになる傾向にあるので、かかる場合においてはその添加が推奨される。これに対し、第４成分として白金触媒と有機過酸化物とを併用する場合、一般的には上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンの添加は不用である。
　【００２６】
　本発明に係るシリコーンゴム組成物には、上記必須成分に加え、任意成分として本発明の効果を妨げない範囲で必要に応じ増量剤として粉砕石英、炭酸カルシウム、カーボンなどの充填剤を添加してもよい。さらには、スポンジを成形するための無機、有機の発泡剤を添加してもよい。この発泡剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロペンタメチレンテトラミン、ベンゼンスルフォンヒドラジド等が例示され、その添加量はシリコーンゴム組成物に対し３〜１０部の範囲が好適である。このように本発明組成物に発泡剤を添加すると、スポンジ状のシリコーンゴムを得ることができる。
　【００２７】
　また、本発明組成物には、必要に応じて着色剤、耐熱性向上剤などの各種添加剤や反応制御剤、離型剤あるいは充填剤用分散剤などを添加することは任意である。
　【００２８】
　この充填剤用分散剤としては、例えばジフェニルシランジオール、各種アルコキシシラン、カーボンファンクショナルシラン、シラノール基含有低分子量シロキサンなどが挙げられる。なお、これら任意成分は、本発明の効果を損なわないように最小限の添加量に止めることが好ましい。
　【００２９】
　また、本発明のシリコーンゴム組成物を難燃性、耐火性にするためには二酸化チタン、炭酸マンガン、γ−Ｆｅ２Ｏ３，フェライト、マイカ、ガラス繊維、ガラスフレークなどの公知の添加剤を添加してもよい。
　【００３０】
　本発明に係るシリコーンゴム組成物は、上記した成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドウミキサー（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一に混合し、必要に応じ加熱処理を施すことにより得ることができるが、この場合、例えば第１成分のオルガノポリシロキサン、第２成分の補強性シリカ等を予め混合してベースコンパウンドを調製しておき、これに第３成分のシリコーンエラストマー粒子、更には第４成分の硬化剤を添加、混合しても差し支えない。
　【００３１】
　このようにして得られたシリコーンゴム組成物は、金型加圧成形、押し出し成形などの種々の成形法によって必要とされる用途に成型することができる。
　【００３２】
　【発明の効果】
　本発明のシリコーンゴム組成物は、シリコーンエラストマー粒子を含有していても高いゴム強度を有する硬化物を与えるもので、このため従来はゴム強度がないために疲労性能、耐久性能が求められなかった事務機材料、精密機器材料等、特に複写機における感光ドラム周辺などに使用できるシリコーンゴム部品として広い範囲で有用である。
　【００３３】
　【実施例】
　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
　【００３４】
　〔実施例１〕
　ジメチルシロキサン単位９９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１５モル％、ジメチルビニルシロキサン０．０２５モル％からなり、平均重合度が約５，０００であるゴム状オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤としてのジフェニルシランジオール３部、末端シラノール基ジメチルポリシロキサン（重合度ｎ＝１０）４部及び比表面積が２００ｍ２／ｇである処理シリカ〔日本アエロジル（株）製〕４０部を添加し、２時間熱処理してベースコンパウンドを作った。
　【００３５】
　次に、ベースコンパウンド１００部に対し、Ｈ／Ｖｉ＝２．０の球状シリコーンエラストマー粒子（粒径５〜５０μｍ）を１００部添加し、加圧ニーダーにて十分混練りした。
　【００３６】
　上記コンパウンド１００部に硬化剤として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン１．３部、塩化白金酸のアルコール化合物１．０部を混練りし、得られたコンパウンドを用いて２ｍｍ厚のシートに圧縮成型した。成型温度は１６５℃／１０分、成型圧力は７０ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
　【００３７】
　〔実施例２〕
　硬化剤として塩化白金酸のアルコール化合物１．０部、Ｈ量として０．００３５ｍｌ／１００ｇのジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジェン単位とからなる共重合体２．０部を用いて加硫する以外は実施例１と同様にしてシリコンゴムシートを得た。
　【００３８】
　〔比較例１〕
　硬化剤として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン１．３部のみを加えて加硫する以外は実施例１と同様にしてシリコンゴムシートを得た。
　【００３９】
　〔比較例２〕
　球状シリコーンエラストマー粒子をＨ／Ｖｉ＝１／１（粒径５〜５０μｍ）に置き換えた以外は実施例１と同様のベースコンパウンド１００部に、硬化剤として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン１．３部、塩化白金酸のアルコール化合物１．０部を加えて加硫し、シリコンゴムシートを得た。
　【００４０】
　〔比較例３〕
　球状シリコーンエラストマー粒子をＨ／Ｖｉ＝１／１（粒径５〜５０μｍ）に置き換えた以外は実施例１と同様のベースコンパウンド１００部に、硬化剤として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン１．３部のみを加えて加硫し、シリコンゴムシートを得た。
　【００４１】
　得られたシリコンゴムシートを２００℃／４時間でポストキュアーし、ゴム強度を指す目安として引張強度（Ｔｓ）を測定した．結果を表１に示す。
　【００４２】
　【表１】
　【００４３】
　表１の結果より、本発明のシリコーンゴム組成物（実施例）は、ゴム強度が非常に優れた硬化物を与えることが確認された。