(57)【要約】      （修正有）【課題】ＣＤ管やＰＦ管などの長尺廃棄物を容易にチップ状にすることができ、単位重量当たりの廃棄物の嵩を減らすことにより処理コストを低減する。【解決手段】一定方向に回転するカッタ円板６がケーシング４内に水平に配されると共に、カッタ円板６には刃先を回転方向前方に向けた所定長さのカッタ刃がその長手方向をカッタ円板６の回転方向と交差する方向に向けて取り付けられ、カッタ刃が通過するカッティングゾーンに対して、回転方向後方斜め上方から被処理物を案内する筒状投入口１４を、ケーシング４に貫通形成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被処理物となる長尺廃棄物を切断して粉砕し、その粉砕片を排出口から排出する粉砕機であって、
一定方向に回転するカッタ円板がケーシング内に水平に配されると共に、当該カッタ円板には刃先を回転方向前方に向けた所定長さのカッタ刃がその長手方向をカッタ円板の回転方向と交差する方向に向けて取り付けられ、
前記カッタ刃が通過するカッティングゾーンに対して、回転方向後方斜め上方から被処理物を案内する筒状投入口が、前記ケーシングに貫通形成されたことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記筒状投入口のケーシング内開口端には、挿入された被処理物の上面に当接される押圧具が、上下に回動可能に配されると共に、被処理物をカッタ円板に押し当てるように付勢されて成る請求項１記載の粉砕機。
【請求項３】
前記押圧具は、筒体を軸方向に沿って半割した形状に形成され、最大回転軌跡となる所要半径の仮想円をカッタ円板から所定ギャップだけ離れるように上方へ移動させたときの中心を回転中心とし、その仮想円内で回動されるように当該押圧具の先端部が斜め又は曲線状に切断された請求項２記載の粉砕機。
【請求項４】
前記筒状投入口から被処理物を挿入させてカッタ回転円板で粉砕するときに、破砕片が筒状投入口と被処理物との隙間から外部に飛び出さないようにその隙間を塞ぐ飛散防止具を投入口に設けた請求項１乃至３いずれか記載の粉砕機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築現場で生じる合成樹脂製可撓配管などの長尺廃棄物を切断して粉砕する粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造の複雑化や様々な電化製品の普及に伴って、建物内の電気設備も増大しており、柱上変電器から分岐された電線を建物内のコンセントまでつなげる際に、その建物内の複雑な配線工事を簡単・確実に行うため、そして施工性のみならず設置後の耐久性や耐食性、メンテナンス性を考慮して、「合成樹脂製可撓電線管」が使用されている。
【０００３】
合成樹脂製可撓電線管には、耐熱性（自己消化性）を有するＰＦ管や、耐熱性のないＣＤ管などがあるが、いずれも外径２０〜６０ｍｍ程度のプラスチックパイプの表面に螺旋蛇腹状の凹凸が形成されており、手で曲げられる柔軟性に加え、ナイフによる切断が可能であり、狭いところの複雑な工事もスピーディに行うことができ、また、長尺に形成することができるので、切断・接続箇所が少なくてすみ、使用部材が削減され、作業の省力化が可能となるなどのメリットがある。
【０００４】
そして、マンション、ビルなどの鉄筋コンクリート製建物においては、コンクリート内部に電線を通す通路を確保するため、コンクリートを打設する際に合成樹脂製可撓電線管を埋設するのが一般的である。
この合成樹脂可撓電線管は、作業者が高所へ容易に運搬することができるように、３０〜５０ｍ単位のコンパクトなコイル巻きに梱包されており、使用に際し必要長さで必要数切断して敷設した後の余剰分が廃材になる。
したがって、マンションなどではその共用部分だけでなく各フロアの各戸ごとに廃材が出るため、現場単位では全体として大量の廃材が産出されることとなる。
【０００５】
この廃材は、産業廃棄物として処分業者にその処分を委ねており、廃棄物が合成樹脂製可撓電線管の場合、処分業者へ支払う費用は回収する廃棄物の嵩によって計算されている。
しかしながら、現場では余剰電線管をそのまま回収袋に入れているため、重量の割りに嵩が大きく、処理コストが高価になるという問題があった。
【０００６】
一方、ＣＤ管やＰＦ管を分別収集すれば、同質プラスチックのみを回収することができるので、リサイクルが容易となり、リサイクル業者に買い取ってもらうことも可能である。
しかしながら、パイプ形状のままでは単位体積当たりの回収量が少ないため、リサイクル業者としては運搬費用が高くつきすぎてリサイクルコストに見合う量の廃材を回収できず、リサイクルシステムを構築できないという問題がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本考案は、ＣＤ管やＰＦ管などの長尺廃棄物を工事現場で容易に切断してチップ状にすることができ、単位重量当たりの廃棄物の嵩を減らすことにより処理コストを低減すると共に、ひいては、同種プラスチックのみを回収してリサイクルする場合にそのリサイクルシステムを構築できる程度に運搬費用を低減できるようにすることを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、請求項１の考案は、被処理物となる長尺廃棄物を切断して粉砕する粉砕機であって、
一定方向に回転するカッタ円板がケーシング内に水平に配されると共に、当該カッタ円板には刃先を回転方向前方に向けた所定長さのカッタ刃がその長手方向をカッタ円板の回転方向と交差する方向に向けて取り付けられ、
前記カッタ刃が通過するカッティングゾーンに対して、回転方向後方斜め上方から被処理物を案内する筒状投入口が、前記ケーシングに貫通形成されたことを特徴としている。
請求項２の考案は、筒状投入口のケーシング内開口端には、挿入された被処理物の上面に当接される押圧具が、上下に回動可能に配されると共に、被処理物をカッタ円板に押し当てるように付勢されて形成されている。
請求項３の考案は、押圧具が、筒体を軸方向に沿って半割した形状に形成され、最大回転軌跡となる所要半径の仮想円をカッタ円板から所定ギャップだけ離れるように上方へ移動させたときの中心を回転中心とし、その仮想円内で回動されるように当該押圧具の先端部が斜め又は曲線状に切断されて成る。
請求項４の考案は、筒状投入口から被処理物を挿入させてカッタ回転円板で粉砕するときに、破砕片が筒状投入口と被処理物との隙間から外部に飛び出さないようにその隙間を塞ぐ飛散防止具を投入口に設けている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、カッタ円板を回転させた状態で、筒状投入口にＣＤ管やＰＦ管などの長尺廃棄物を被処理物として挿入すると、カッタ円板に設けられたカッタ刃が通過するカッティングゾーンに対して、カッタ円板の回転方向後方斜め上方から被処理物が案内され、被処理物はカッタ円板と一体に回転されるカッタ刃により、その先端が引き込まれるように切断されるので、一度、先端をカッタ円板に接触させるだけで自動的に被処理物が吸い込まれて粉砕される。
【００１０】
ここで請求項２のように押圧具を筒状投入口のケーシング内開口端に設けておけば、筒状投入口に挿入されてその開口端からケーシング内に案内された被処理物の先端上面に押圧具が当接されて、被処理物先端がカッタ円板に押し付けられるので、筒状投入口の内径よりも外径の細い被処理物を挿入するときも筒状投入口内で被処理物が踊ることなく、その先端を確実にカッタ円板に押し当てて粉砕することができる。
【００１１】
この押圧具を、請求項３のように、最大回転軌跡となる所要半径の仮想円をカッタ円板から所定ギャップだけ離れるように上方へ移動させたときの中心を回転中心とし、その仮想円内で回動されるように当該押圧具の先端部を斜め又は曲線状に切断されているので、押圧具がどの角度に回動されてもその先端とカッタ円板との間に所定のギャップを確保することができ、先端がカッタ円板に当たって刃が欠けるような事故を起こすことがない。
【００１２】
さらに、請求項４のように、筒状投入口と被処理物との隙間を塞ぐ飛散防止具を投入口に設ければ、被処理物をカッタ円板で粉砕するときに破砕片がその隙間から外部に飛び出すこともない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本考案に係る粉砕機の一例を示す断面図、図２はその外観図、図３は筒状投入口の先端構造を示す説明図、図４はカッタ円板を示す平面図、図５はその側面図、図６は筒状投入口の他の実施形態を示す説明図、図７はその分解斜視図である。
【実施例１】
【００１４】
図１及び図２に示す粉砕機１は、被処理物２となるＣＤ管やＰＦ管などの合成樹脂製可撓電線管の廃材（長尺廃棄物）を切断して粉砕するもので、フレーム３に取り付けられたケーシング４内にモータ５により一定方向に回転駆動されるカッタ円板６が配され、その粉砕片を排出口７から排出させることにより、排出口７に取り付けた回収袋８内に回収できるようになっている。
【００１５】
ケーシング４には、上面から見てカッタ円板６を囲む形状の円弧状ガイドプレート１１が設けられ、排出口７側に開口部１２が形成され、その開口部１２から排出口７に向かって下向きのスロープ１３が形成されている。
【００１６】
カッタ円板６は、水平に配されると共に、回転方向Ｄと交差する方向に複数のスリットＳ１〜Ｓ６が形成され、そのうち回転軸２１を挟んで反対側に位置する二つスリットＳ１，Ｓ２の回転方向後側には、刃先を回転方向Ｄの前方に向けた所定長さのカッタ刃２２がその長手方向をスリットＳ１，Ｓ２に沿わせて取り付けられている。
これにより、カッタ刃２２に切断された粉砕片はスリットＳ１〜Ｓ６からカッタ円板６の裏面側に落とされる。
また、カッタ刃２２が設けられていないその他のスリットＳ３〜Ｓ６には、回転方向前方に沿ってスクレーパ２３がカッタ円板６の裏面側に折曲形成されており、カッタ刃２２で切断されてカッタ円板６の裏面側に落ちた粉砕片をガイドプレート１１の開口部１２まで案内して、遠心力により開口部１２から排出口７に向かって掃き出すことができるようになっている。
【００１７】
そして、カッタ刃２２が通過するカッティングゾーンＺに対して、上方から見て回転方向Ｄの接線方向と略平行に、その後方斜め上方から被処理物２を案内する筒状投入口１４が、カッタ刃２２が回転する水平面に対して約４５度の角度をもってケーシング４に貫通形成されている。
これにより、合成樹脂製可撓電線管などの被処理物２は、筒状投入口１４を通過してケーシング４の内部に挿入されると、被処理物２の先端底面部が後方から回転してくるカッタ刃２２により斜めにスライスするように切断されると同時に、後方から前方へ回転するカッタ刃２２に引っ張られてケーシング４内に引き込まれるので、被処理物２を無理に押し込むことまでもなく、被処理物２が自動的に引き込まれて粉砕されることとなる。
【００１８】
この筒状投入口１４のケーシング内開口端には、挿入された被処理物２の上面に当接される押圧具１５が、上下に回動可能に配されると共に、被処理物２をカッタ円板６に押し当てるようにスプリング１６で下向きに付勢されている。
したがって、被処理物２の太さに関わらず、筒状投入口１４に挿入された被処理物はその先端側で押圧具１５によりカッタ円板６に押し付けられて確実に切断させることができ、筒状投入口１４の内径よりも外径の細い被処理物２を挿入するときでも筒状投入口１４内で被処理物２が踊ることなく、その先端を確実にカッタ円板に押し当てて粉砕することができる。
【００１９】
また、その押圧具１５は、筒状投入口１４に外装可能な内径の円筒体を軸方向に沿って半割した形状に形成され、最大回転軌跡となる所要半径の仮想円Ｒをカッタ円板６から所定ギャップＧだけ離れるように上方へ移動させたときの中心を回転中心Ｃとし、その仮想円Ｒ内で回動されるように当該押圧具の先端部が斜め又は曲線状に切断されて成る。
これにより、押圧具１５がどの角度に回動されてもその先端とカッタ円板との間に所定ギャップＧが確保され、その先端がカッタ円板６に当たってカッタ刃２２が欠けるような事故を起こすことがない。
【００２０】
以上が本考案の一構成例であり、次にその作用について、ＣＤ管やＰＦ管などの合成樹脂製可撓電線管を被処理物２を粉砕する場合を例にとって説明する。
まず、ケーシング４の排出口７に空の回収袋８を縛り付け、スイッチ（図示せず）をオンしてモータ５によりカッタ円板６を回転させた状態で、筒状投入口１４から被処理物２となる合成樹脂製可撓配管を挿入する。
被処理物２は、筒状投入口１４を通ってカッタ円板５のカッタ刃２２が通過するカッティングゾーンＺに案内され、その開口端から露出された先端部分の上方から押圧具１５が当接されて、カッタ円板６に押し当てられる。
【００２１】
ここで、カッタ円板６に取り付けられたカッタ刃２２が回転方向後方から被処理物２の底面側をスライスするように切断すると同時に、そのカッタ刃２２が回転方向前方に被処理物２を引っ張るので、被処理物２は筒状投入口１４内に自動的に引き込まれ、被処理物２が粉砕される。
したがって、ＣＤ管やＰＦ管などの合成樹脂製可撓電線管（被処理物２）長尺廃棄物を工事現場で容易に切断してチップ状にすることができ、
【００２２】
合成樹脂製可撓電線管（被処理物２）は規格により外径が異なり、細いもので２０ｍｍ、太いもので６０ｍｍ程度あるので、筒状投入口１４の内径は太い外径に合わせる必要があるが、押圧具１５は下向きに付勢されているので、細い電線管を粉砕するときでも筒状投入口１４の開口端から露出された先端部分の上面を確実に押えることができ、カッタ円板６と接することによって電線管が筒状投入口１４内で踊ることを防止することができる（図５（ａ）参照）。
また、太い電線管を粉砕するときも、押圧具１５により筒状投入口１４の開口端から露出された先端部分が押えられるので、押圧具１５は被処理物２をその太さに関わりなくカッタ円板に確実に押し当て、粉砕の際に生ずる被処理物２の振動を抑えることができる。
【００２３】
被処理物２の粉砕片は、カッタ円板６のスリットＳ１〜Ｓ６及び円弧状ガイドプレート１１との隙間から当該ガイドプレート１１上に落とされ、カッタ円板６の裏面側に折曲形成されたスクレーパ２３により、ガイドプレート１１の開口部１２まで案内され、遠心力により開口部１２から掃き出され、スロープ１３により排出口７まで案内され、排出口７に縛り付けられた回収袋８に回収される。
したがって、体積当たりの廃棄物量が多くなり、単位重量当たりの廃棄物の嵩が減るので処理コストを低減することができ、ひいては、同質プラスチックのみを回収してリサイクルする場合にそのリサイクルシステムを構築できる程度に運搬費用を低減することができる。
【実施例２】
【００２４】
図６は他の実施形態の要部を示す説明図、図７はその分解組立図である。なお、図１と共通する部分は同一符号を付して詳細説明は省略する。
【００２５】
本例の粉砕機３１は、筒状投入口３１を除き、実施例１の粉砕機１と同じである。
筒状投入口３２には、被処理物２を挿入させてカッタ回転円板６で粉砕するときに、破砕片が筒状投入口３２と被処理物２との隙間から外部に飛び出さないようにその隙間を塞ぐ飛散防止具３３が設けられて成る。
この筒状投入口３２は、ケーシング４に固定されたガイドパイプ部３４と、被処理物２を投入しやすいように円錐状に拡がって形成されたケーシング外開口端部３５が、飛散防止具３３を介して連結されて成る。
飛散防止具３３は、例えば、ゴム板３６に放射状の切込みを入れたものや、外周面から中央に向かって植毛された環状ブラシを用いたものなど、被処理物２の外径に応じて生じた筒状投入口３２との隙間を塞ぐものであれば、その構成は任意である。
また、図示は省略するが、ガイドパイプ部３４のケーシング内開口端部３７には、実施例１と同様の押圧具１５が設けられている。
【００２６】
これによれば、細い被処理物２を粉砕するときに、粉砕片がガイドパイプ部３４のケーシング内開口端からガイドパイプ部３４内に飛び込み、被処理物２とガイドパイプ部３４の隙間を通り外部に向かって飛び出そうとしても、飛散防止具３３により阻止されるので、粉砕片が飛散して作業者に危険が及ぶこともない。
なお、本例では、筒状投入口３２の中間に飛散防止具を設けた場合について説明したが、本考案は筒状投入口３２に設けられていれば、その場所は問わない。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案は、建築現場で生じる合成樹脂製可撓配管などの長尺廃棄物を切断して粉砕する用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案に係る粉砕機の一例を示す断面図。
【図２】その外観図。
【図３】筒状投入口の先端構造を示す説明図。
【図４】カッタ円板を示す平面図。
【図５】その側面図。
【図６】筒状投入口の他の実施形態を示す説明図。
【図７】その分解斜視図。
【符号の説明】
【００２９】
１  粉砕機
２  被処理物  
４  ケーシング
６  カッタ円板
７  排出口
１４  筒状投入口
１５  押圧具
１６  スプリング
２２  カッタ刃
Ｄ  回転方向  
Ｚ  カッティングゾーン
Ｒ  仮想円
Ｇ  ギャップ  
Ｃ  回転中心
３１  粉砕機
３２  筒状投入口
３３  飛散防止具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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