【事件の表示】
　特許第２９４５１８０号「装飾材の製造方法」の特許の請求項１ないし５に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２９４５１８０号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
　［１］手続の経緯・本件発明
　本件特許第２９４５１８０号の請求項１〜５に係る発明は、平成３年８月１９日に出願され、平成１１年６月２５日にその特許の設定登録がなされたものである。
　その後、吉川治から、特許異議の申立があった。
　請求項１〜５に係る発明は、特許請求の範囲請求項１〜５に記載された事項により特定される下記のとおりのものである。
【請求項１】基材上に任意の絵柄の凹部をエンボス加工によって形成し、この凹部に良軟化性樹脂をコーティングしてこれを固化し、その表面に接着用樹脂をコーティングしてその表面に熱によって軟化しにくい細粒を敷き詰め、加熱加圧することによって凹部の絵柄を表面に浮き出させることを特徴とする装飾材の製造方法。
【請求項２】基材上に任意の絵柄の凹部をエンボス加工によって形成し、この凹部に良軟化性樹脂をコーティングしてこれを固化し、その表面に接着用樹脂をコーティングしてその表面に熱によって軟化しにくい細粒を敷き詰め、加熱加圧することによって凹部の絵柄を表面に浮き出させ、さらにその表面をオーバーコーティング材でコートすることを特徴とする装飾材の製造方法。
【請求項３】良軟化性樹脂は着色ペ−ストゾルからなる請求項１又は２の装飾材の製造方法。
【請求項４】接着用樹脂は透明又は良軟化性樹脂より淡い色の固着用ペーストゾルからなる請求項１又は２の装飾材の製造方法。
【請求項５】オーバーコーティング材は光硬化型樹脂の透明又は着色塗料からなる請求項２の装飾材の製造方法。
［２］特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人は、甲第１号証として特公昭６１−４２０３５号公報（昭和６１年９月１８日発行）、甲第２号証として特開昭５５−１５９８７７号公報（昭和５５年１２月１２日発行）及び甲第３号証として特開昭５４−１２５２５１号公報（昭和５４年９月２８日発行）を提示して、請求項１〜５に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされた旨の主張をしている。
［３］当審の判断
　甲第１号証〜甲第３号証の記載事実：
　甲第１号証には次の記載がなされている。
１−１「タイルの上表面にデザインをプリントする工程段階と、プリントされたタイルデザインの選択部分と重なり合う接着剤コーデイングを与える工程段階と接着剤被覆タイル表面上方に約７のモース硬さと、約５９５ミクロン以下の粒径を有し、約５５％の砂粒子が１４９〜２９６ミクロンであるような粒度分布を有する丸みのある砂粒子を散布する工程段階と、接着剤によってタイル表面に保持されていない余分の砂粒子を除去する工程段階と、砂粒子を接着剤中へ没入させる工程段階と、砂粒子で被覆された区域と砂粒子で被覆されていない区域との上に耐摩耗性コーティングを施す工程段階と、前記耐摩耗性コーティングを硬化して砂粒子が存在する区域と砂粒子が存在しない区域とで異なる光沢を与える工程段階とからなることを特徴とするタイル製品を製造する方法。」（特許請求の範囲第２項）
１−２「この発明は装飾プラスチック床タイルおよびその製造方法に関するものである。」（第１頁右欄第１５行〜第１６行）
１−３「・・・本発明はビニル組成床張り材料上に思いがけなく実現に即したセラミック状画像を達成するための特に良好な技術を生じる。ビニル床中の装飾セラミックタイル画像は、基本をロートグラビアプリントし、ビニルまたはウレタン組成の耐摩耗材料で被覆し、ついで模様およびレリーフ表面を与えるためにエンボス加工することによって典型的に模擬される。」
（第３頁左欄第７行〜第１４行）
１−４「粒子材料は種々の材料でありうる。透明または着色シリカは好ましいが、ガーネット、酸化アルミニウム等のような他の材料も使用されうる。」（第３頁左欄第２７行〜第３０行）
１−５「・・・選択された粒子材料が・・・表面全体に注がれて、そして接着剤に付着しないものを除去することにより、接着剤付きプリント基体に施される。タイルに付着する粒子材料の量は施される接着剤の量によって制御されうる。保持された粒子材料の層はついで一対のロールを通すことによって平滑にされかつ強化される。接着剤はついで硬化される。ＵＶ硬化性材料の保護膜（耐摩耗層）がついでロールコーテイングおよび／またはカーテンコーテイングによって施されて平滑な機能表面を与える。一工程の多重通過が可能でありかつ望ましい。種々の色および／または粒子材料サイズが独特のデザインの広い能力を与えるためにプリント基材に施されうる。」
（第３頁左欄第３６行〜右欄第１０行）
１−６「接着剤を施すと同時に基体を装飾することも可能である。例えば、平滑なまたはエンボス加工された未装飾表面は、粒子状材料を装飾するとともに保持する働きをするＵＶ硬化性顔料入り接着剤でフレキソプリントされうる。」（第３頁右欄第１１行〜第１５行）
１−７「粒子を含有する区域と粒子を含有しない区域にわたるタイルの頂表面の上方に、透明または半透明耐摩耗層１４が施される。」
（第３頁右欄第４０行〜第４３行）
１−８「耐摩耗被膜が・・・２層としてタイル製品に施される。耐摩耗被膜は前述したＵＶ硬化性コーテイングである。それは最初に通常の前進ロールコーターを使用して施され、このコーターは約１３０°Ｆ（５４℃）で平方フイート当り約１０グラムの割合で第一の被覆層を施すものである。・・・同一コーテイング材料の第二の層がついで通常のカーテン被覆技術を使用して平方フイート当り約１０グラムの割合で施される。両層はついで通常のＵＶ光線を使用して硬化される。」（第５頁右欄第１５行〜第２６行）
１−９：プリントデザイン、接着剤、砂粒子および耐摩耗層を含むタイル基体の拡大横断面図（第６頁）
　刊行物２には次の記載がなされている。
２−１「下記の工程を含むことを特徴とする化粧材の製造法。　ａ）基材表面に液状塗料を塗布して塗料コート層を形成する工程　ｂ）上記塗料コート層の一部を選択的に、硬化又は固化するか、もしくは硬化又は固化する速度に差異を生じせしめて粘着性ある部分を生成する工程　ｃ）上記塗料コート層の粘着性ある部分に粉状物を付着させる事により基材表面に凹凸を付与する工程」（特許請求の範囲第１項）
２−２「本発明の化粧材の製造法は、ａ）基材表面に液状塗料を塗布して塗料コート層を形成する工程、ｂ）上記塗料コート層の一部を選択的に、硬化又は固化（以下硬化と呼ぶ）もしくは硬化する速度に差異を生じせしめて粘着性ある部分を生成する工程、ｃ）上記塗料コート層の粘着性ある部分に粉状物又は粒状物（以下粉状物と呼ぶ）を付着させる事により基材表面に凹凸を付与する工程を含むことを特徴とするものである。」
（第２頁左上欄第１５行〜右上欄第２行）
２−３「基材表面に塗料コート層を設けるには、種々のタイプの塗料を適用できる・・・具体例をあげれば・・・ポリウレタン樹脂塗料、酢酸ビニル樹脂塗料、塩化ビニル樹脂塗料、アクリル系樹脂塗料、その他各種エマルジョン塗料、各種水溶性塗料などがあげられる。上記した塗料を基材表面に塗布する方法としては、刷毛塗り、エアースプレー塗装、静電塗装、バーコーテイング、ナイフコーテイング、ロールコーテイング、カーテンフローコーテイングなどの公知の方法を適用できる。」
（第２頁右下欄第１４行〜第３頁左上欄第９行）
２−４「本手法によれば・・・化粧板あるいは化粧シートとして建築物・車両・船舶等の内装材・・・の装飾に適用できる。」
（第３頁左下欄第３行〜第８行）
２−５「・・・粉状物としては・・・本発明の目的に沿った好ましい例をあげるならば、セメント、石膏、粘土などの水硬性物質、鉄、銅、ニッケル、アルミ等の金属又はそれらの酸化物、砂、長石、石英、ガラスなどの無機鉱物物質・・・があげられ、特に材質面の制約を受けるものではない。」
（第３頁左下欄第９行〜右下欄第３行）
２−６「実施例１　先ず、第１図において、その（ａ）に示すように５０　ｇ／ｍ２　のクラフト紙１に通常インキにて花柄模様５をグラビア印刷にて設け、ついで酢酸セルロース系インキ７０部、ハイドロキノン（硬化抑制剤）３０部よりなるインキを用いて、花柄模様の輪郭４をグラビア印刷にて設けた。ついで空気乾燥性ポリエステル樹脂１００部、スチレン１０部、メチルエチルケトンパーオキサイド１部、ナフテン酸コバルト１部より形成された樹脂塗料２を１４０ｇ／ｍ２　の割合で塗布した。次に（ｂ）に示すように、これを常温にて硬化せしめる際、花柄模様の輪郭部を残し他部が粘着性を帯びなくなった時、粒径１００μ程度のガラスビーズ３を散布・付着せしめた。次いで８０℃で１０分間加熱し、花柄模様の輪郭部分が凸部となった化粧シートを得た。ついで（ｃ）に示すようにこれを酢酸ビニル系エマルジョン接着剤（図示せず）にて厚さ３ｍ／ｍのベニヤ板６に張り付け、化粧板とした。」（第３頁右下欄第１７行〜第４頁左上欄第１５行）
２−７：実施例１の態様説明図として、樹脂塗料を塗布した模式断面図、ガラスビーズを付着せしめた模式断面図及び化粧板とした模式断面図
（第１図（ａ）（ｂ）（ｃ））
　甲第３号証には次の記載がなされている。
３−１「連通気泡構造を有する発泡塩化ビニルシートの表面から、発泡層中にインキが含浸・充填する様に、印刷インキを模様状に印刷せしめた後、これを乾燥せしめ、次いで該発泡シートをその軟化点以上の温度に加熱した状態で押圧ロール間を通して連通発泡構造を圧潰することを特徴とする浸透印刷模様を有する塩化ビニルシートの製造方法」（特許請求の範囲第１項）
「本発明は・・・浸透印刷模様を有する塩化ビニルシートの製造方法に関するもので重量感があり、摩耗によって印刷模様が消失し難い床材・・・などのシートを安価に供給するもので・・・ある。」
（第１頁右下欄第６行〜末行）
３−２「塩化ビニル樹脂配合組成物を発泡シートに加工する方法としては・・・発泡剤を含有する塩化ビニル樹脂配合組成物を混練しペーストゾルとしたものを塗布し発泡剤の分解温度時間条件にて加熱ゲル化を行うペーストゾル法・・・など任意の手段により発泡シートを形成し・・・必要に応じて・・・裏打ちすることが出来る。」（第２頁左上欄第１行〜第１７行）
　（請求項１に係る発明について）
　請求項１に係る発明と甲第１号証記載の発明とを対比する。
　後者の「タイル」「デザイン」、「砂粒子」は前者の「基材」、「絵柄」、「熱によって軟化しにくい細粒」に相当するから、これらの発明は、基材上に絵柄を形成し、その表面に接着用樹脂をコーティングしてその表面に熱によって軟化しにくい細粒を敷き詰める工程を含む装飾材の製造方法の発明である点で一致しているが、次の点で相違する（１−１、１−５、１−６参照）。
１．請求項１に係る発明が、基材上に任意の絵柄の凹部をエンボス加工によって形成して、この凹部に良軟化性樹脂をコーティングしてこれを固化する工程を具備しているのに対して、甲第１号証記載の発明は、エンボス加工された未装飾表面を形成したものを使用することを示唆するものの、当該エンボス模様は絵柄を形成するものでなく、さらに当該凹部に前記のような処理を施す工程も具備していない点、
２．接着用樹脂をコーティングしてその表面に細粒を敷き詰めた後、請求項１に係る発明が、加熱加圧することによって絵柄を表面に浮き出させる工程を具備しているの対して、甲第１号証記載の発明は、そのような工程を具備していない点、
　ここでは、相違点２について検討する。
　甲第２号証には、化粧材の製造製造の際に、塗料コート層の粘着性ある部分に粉状物を付着させて基材表面に凹凸を付与することが記載されており、甲第３号証には、浸透印刷模様を有する塩化ビニルシートを製造することは記載されているが、甲第２号証及び甲第３号証には、絵柄を形成した凹部に良軟化性樹脂をコーティングしてこれを固化することも、接着剤樹脂上に細粒を敷き詰めた後に加熱加圧することによって絵柄を表面に浮き出させることも記載されていない。（２−１〜２−７、３−１〜３−２参照）
　そのため、甲第２号証及び甲第３号証の記載を以てしても、絵柄を形成した凹部に良軟化性樹脂をコーティングしてこれを固化する工程と、接着剤樹脂上に細粒を敷き詰めた後に加熱加圧することによって絵柄を表面に浮き出させる工程を具備するようにすることは、当業者が容易にできることではない。
　そして、請求項１に係る発明は、明細書記載の効果を奏したものと認められる。
　従って、相違点１について検討するまでもなく、請求項１に係る発明が甲第１号証〜甲第３号証に係る発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認めることはできない。
　請求項２〜５に係る発明の進歩性：
　請求項２に係る発明は、請求項１の装飾材の製造方法に、さらにその表面をオーバーコーティング材でコートする工程を付加する発明であり、請求項３に係る発明は、請求項１及び請求項２の装飾材において、良軟化性樹脂が着色ペ−ストゾルからなる旨の限定を付加する発明であり、請求項４に係る発明は、請求項１及び請求項２の装飾材において、接着用樹脂は透明又は良軟化性樹脂より淡い色の固着用ペーストゾルからなる旨の限定を付加する発明であり、請求項５に係る発明は、請求項２の装飾材において、オーバーコーティング材は光硬化型樹脂の透明又は着色塗料からなる旨の限定を付加する発明であるから、これらの発明は、請求項１に係る発明と同様、甲第１号証〜甲第３号証に係る発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認めることはできない。
［４］結び
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張及び証拠によって請求項１〜５に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１〜５に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年７月２６日（２０００．７．２６）