(57)【要約】      （修正有）【課題】主軸に設置されるドリルが偏りのない精確なドリル作業が行えるプリント基板用ドリルの主軸昇降機構を提供する。【解決手段】プリント基板用ドリルの主軸昇降機構は、主に主軸１８を下部ベース１７に固定させる固定下部ベース１７３及び可動式下部ベース１７４を指す。固定下部ベース１７３はドリルマシン往復台２に固定され、その可動式下部ベース１７４の中央両側には下部ベース１７がスライド式で設置され、主軸１８は可動式下部ベース１７４中央に設置される。上部ベース１５とプレッシャーフット２０の間には、三本のデュアルストローク・シリンダー２１が三角形に配置されて構成される。プレッシャーフット２０は三角計に配置されたデュアルストローク・シリンダー２１に支えられることで安定し、平均にプリント基板に圧力をかけることにより、精確なドリル穴が形成される。【選択図】図３
0003139576.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルマシン往復台に設置されるモーターブラケットと、ドリルマシン往復台に設置される上部リニアガイドと、
ドリルマシン往復台に設置されるスプリングブラケットと、
モーターブラケットに設置されて上下にスライド動作を行なうリニアモーターと、
上部リニアガイドに設置されてリニアモーターの駆動を受けて上下に移動する上部ベースと、
スプリングブラケットに設置されて上部ベースに対して緩衝作用を提供するスプリングパーツと、
上部ベース下方に位置する下部ベースと、
下部ベースに設置され、中心の回転軸心にドリルが設置される主軸と、
上下ベースの間に連結される連結アームと、
主軸下方に位置するプレッシャーフットと、
上部ベース及びプレッシャーフットの間に連結されるデュアルストローク・シリンダーとを備え、
前記下部ベースは固定下部ベース及び可動式下部ベースが設置され、前記固定下部ベースはドリルマシン往復台にコの字形に固定され、中央には収納部分を有し、収納部分両側は対称になっており、それに対応するように上下にスロットを有し、前記可動式下部ベースは、スライド部分及びスライドカバーが設置され、スライド部分両側には固定下部ベースのスロットにちょうどスライド方式で設置されるスライドガイドが設置され、２つのスライドガイドの間の中央の位置には収納槽が設置されて主軸を収納し、前記主軸は前から後ろに向かってはめ込む形で下部ベースの可動式下部ベースのスライド部分中央の収納槽に取り付けられて、スライドカバーによって固定され、前記連結アームの上端は上部ベースに連結され、その下端は下部ベースの可動式下部ベースに連結されて、
上記の構成によって、リニアモーターが駆動して上部ベースを昇降させてドリル動作を実施する時、前記の同時に作動するデュアルストローク・シリンダーはプレッシャーフットにプリント基板を押さえる動作を行なわせ、前記連結アームは同時に下部ベースの可動式下部ベースを駆動して昇降させて、可動式下部ベースに設置された主軸にドリル動作を行なわせることを特徴とするプリント基板用ドリルの主軸昇降機構。
【請求項２】
前記下部ベースの固定下部ベースのスロット周辺面の上下端にそれぞれローラーが設置されることを特徴とする請求項1に記載のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構。
【請求項３】
前記の固定下部ベースのスロットに設置されるローラーは、ちょうど可動式下部ベースのスライド部分のスライドガイドをスライド移動させることを特徴とする請求項２に記載のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構。
【請求項４】
前記プレッシャーフットは三本の三角形に配置されたデュアルストローク・シリンダーを介して上部ベースに連結されることを特徴とする請求項1に記載のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構。 
【請求項５】
前記の三角形状にプレッシャーフットに設置された三本のデュアルストローク・シリンダーは、二等辺三角形に配置されることを理想とすることを特徴とする請求項４に記載のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はプリント基板用ドリルの主軸昇降機構に関し、特に簡単に設置でき、組立及び使用が簡単且つ便利であり、精確且つ安定したプリント基板の加工が行なえ、さらに、実用性に優れ、理想的且つ進歩的な上、従来にないプリント基板用ドリルの主軸昇降機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構は、概ね図１、図２に示したとおりであり、主に、ドリルマシン往復台２に固定されたモーターブラケット１０、上部リニアガイド１１、スプリングブラケット１２、下部リニアガイド１３及びモーターブラケット１０に設置されたリニアモーター１４、リニアモーター１４の上下駆動を受け、上部リニアガイド１１にスライド式に設置された上部ベース１５、上部ベース１５に緩衝を提供し、スプリングブラケット１２に設置されたスプリングパーツ１６、上部ベース１５の下部に位置し、下部リニアガイド１３を上下にスライドする下部ベース１７、下部ベース１７に固定され、ドリルＡを主軸１８が取り付けられる主軸１８、上、下ベース１５、１７に接続される連結アーム１９、下部ベース１７下方に設置されるプレッシャーフット２０、両端がそれぞれプレッシャーフット２０及び上部ベース１５に設置されるデュアルストローク・シリンダー２１等の構成部分からなる。このうち、下部ベース１７は、上、下ガイド１７１、１７２を介して下部リニアガイド１３にスライド式に設置される。デュアルストローク・シリンダー２１は、それぞれプレッシャーフット２０の両側に設置される。主軸１８は、上から下へ下部ベース１７の一側面に挿入されてしっかりと固定される。リニアモーター１４は上部ベース１５を駆動し、上部リニアガイド１１に沿って昇降動作を行なう。下部ベース１７及びその上に固定される主軸１８は、共に連結アーム１９によって駆動され、下部リニアガイド１３に沿って昇降動作を行なう。そして、プレッシャーフット２０もまたデュアルストローク・シリンダー２１によって駆動されて昇降動作を行なう。このように、主軸１８下方のプレッシャーフット２０が、下降する時にドリルを実施するプリント基板を先に押さえ、主軸１８に設置された回転軸心(図示はされない)によってドリルＡが高速で回転されて、下部ベース１７が続いて下降しながら、直接プリント基板にドリル動作を行なう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の方式によると、確かに必要に応じて効果的に使用できる。しかしながら、プリント基板に設けられるドリル数が多くなり、穴と穴の距離が近くなり、ドリルに対する精度の要求が高くなるに伴い、業者は上記の方式に以下のような欠点が存在することを発見した。
１．  ドリルＡが設置される主軸１８は下部ベース１７の一側面に設置されており、この下部ベース１７もまた相対する側に沿ってスライド式に下部リニアガイド１３に設置されているため、主軸１８が下部ベース１７に重量をかけ、必然的に下部ベース１７の対応する側にせん断力が生じ、それに伴って下部ベース１７を高速且つ持続的に上下にスライドさせる下部リニアガイド１３及び上部、下部ガイド１７１、１７２に容易に摩擦現象が発生し、その磨耗により隙間が発生する。主軸１８に設置されたドリルＡもまた当然不安定となり偏りが発生して、プリント基板用ドリルの精度に影響し、精密性がコントロールできないという欠点がある。
２．  上記のように、下部ベース１７は、一側面の上部、下部ガイド１７１、１７２がせん断力を生じながら、下部リニアガイド１３にスライド形式で設置されるため、高速でスライドする際に発生した高熱は上部、下部ガイド１７１、１７２の側から徐々に伝導され、平均して下部ベース１７全体に拡散することが容易ではない。下部ベース１７の他側面に設置された主軸１８及びドリルＡから見れば、わずかな偏りが生じてドリルした穴に誤差が発生しやすくなる。
３．  主軸１８が下部ベース１７に上から下に挿入されて締めて固定されていることで、その交換時には当然下から上に逆の動作を行なう必要がある。これは実施上手間がかかり、不便な上時間の無駄である。
４．  下部ベース１７及び主軸１８は、連結アーム１９を介して上部ベース１５に吊り下げられているため、リニアモーター１４が上部ベース１５を駆動して上下にスライドさせる場合、当然負荷が大きくなる。長時間使用された場合、リニアモーター１４の寿命が短くなることが考えられる。
５．  プレッシャーフット２０は、ただ左右両側のデュアルストローク・シリンダー２１によってのみ支えられているため、下部ベース１７が高速で上下に往復動作をした場合、それは一連の動作であり、プリント基板を押さえる動作とは言え、その触圧力は常にドリル動作を行なうプリント基板の周囲に全体的に平均にかかることが難しく、形成されたドリル穴が完全な垂直ではなく正確さに欠けるという現象が発生することが考えられる。
従って、本考案は、従来の技術の問題を解決するプリント基板用ドリルの主軸昇降機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本考案は従来の技術の問題を解決するプリント基板用ドリルの主軸昇降機構を提供することを目的とする。
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構は、主に主軸を下部ベースに固定させる固定下部ベース及び可動式下部ベースを指し、その固定下部ベースはドリルマシン往復台に固定され、可動式下部ベースの中央両側には下部ベースがスライド式で設置され、主軸は可動式下部ベース中央に設置される。また、上部ベースとプレッシャーフットの間には、三本のデュアルストローク・シリンダーが三角形に配置されて構成される。このように、プレッシャーフットは三角計に配置されたデュアルストローク・シリンダーに支えられることで安定し、平均にプリント基板に圧力をかけることにより、ドリル穴に精確さを形成する。そして、主軸と可動式下部ベースは、同一軸線でスライドする状態で下部ベースに固定される。主軸に設置されたドリルは、偏ることなく精確にドリル動作を行なう。同時に、可動式下部ベースの上下スライドによって発生した高熱もまた、均一に四方に伝導されて発散されることにより、ドリルが熱伝導の不均衡によってずれるのを回避する。
【０００６】
すなわち、本考案の主な目的は、固定下部ベースがドリルマシン往復台に設置され、主軸が可動式下部ベース中央に設置され、可動式下部ベースの中央両側はまた垂直に固定下部ベースにスライド式に設置されてアームに駆動されることで、主軸と可動式下部ベースが同一軸線で固定下部ベースをスライド移動することにより、それらの昇降動作がスムーズになり、安定するので、それに伴って主軸に設置されたドリルもまた偏りのない精確なドリル作業が行なえることを特徴とするプリント基板用ドリルの主軸昇降機構を提供することにある。
【０００７】
本考案の他の目的は、主軸が設置される稼動式下部ベースは中央両側が固定下部ベースにスライド式に設置されて、その上下にスライドする際に生じる高熱が平均して周囲に拡散伝導することで、主軸に設置されたドリルに熱伝導の不均衡によりずれが発生するのを回避することを特徴とするプリント基板用ドリルの主軸昇降機構を提供することにある。
【０００８】
本考案のさらなる目的は、下部ベースは可動式下部ベースのみがリニアモーターの駆動を受けることで、リニアモーターの負荷が効果的に軽減されるため、使用寿命を延長が可能であることを特徴とするプリント基板用ドリルの主軸昇降機構を提供することにある。
【０００９】
本考案のいま一つの目的は、主軸が正面前方から下部ベースの可動式下部ベースに設置されることにより、交換時の作業が迅速且つ簡単で、便利であることを特徴とするプリント基板用ドリルの主軸昇降機構を提供することにある。
【００１０】
本考案のまたさらなる目的は、プレッシャーフットが三角形に配置された三本のデュアルストローク・シリンダーによって支えられることにより、安定且つ均等にプリント基板を押さえることができ、ドリル作業によって形成された穴が垂直で精確であることを特徴とするプリント基板用ドリルの主軸昇降機構を提供することにある。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構は、昇降動作がスムーズで安定しているため、主軸に設置されたドリルもまた偏りのない精確なドリル作業が行なえる。
【００１２】
また、本考案のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構は、主軸が設置される稼動式下部ベースは中央両側が固定下部ベースにスライド式に設置されて、その上下にスライドする際に生じる高熱が平均して周囲に拡散伝導することで、主軸に設置されたドリルに熱伝導の不均衡によりずれが発生するのを回避する。
【００１３】
さらに、本考案のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構は、下部ベースは可動式下部ベースのみがリニアモーターの駆動を受けることで、リニアモーターの負荷が効果的に軽減されるため、使用寿命を延長が可能である。
【００１４】
そして、本考案のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構は、主軸が正面前方から下部ベースの可動式下部ベースに設置されることにより、交換時の作業が迅速且つ簡単で、便利である。
【００１５】
さらにまた、本考案のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構は、プレッシャーフットが三角形に配置された三本のデュアルストローク・シリンダーによって支えられることにより、安定且つ均等にプリント基板を押さえることができ、ドリル作業によって形成された穴が垂直で精確である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
図３から図８までを参照しながら説明する。本考案のプリント基板用ドリルの昇降機構は、ドリルマシン往復台２に設置されるモーターブラケット１０、上部リニアガイド１１、スプリングブラケット１２、モーターブラケット１０に設置されて上下にスライド動作を行なうリニアモーター１４、上部リニアガイド１１に設置されてリニアモーター１４の駆動を受けて上下に移動する上部ベース１５、スプリングブラケット１２に設置されて上部ベース１５に対して緩衝作用を提供するスプリングパーツ１６、固定下部ベース１７３及び可動式下部ベース１７４を備えた（図５から図８を参照いただきたい）下部ベース１７を備える。このうち、固定下部ベース１７３は、ドリルマシン往復台２にコの字形に固定されて、中央に収納部分１７３０を有し、収納部分１７３０の両側は対称になっており、それに対応するように上下にスロット１７３１を有する。スロット１７３１の周囲の上下端にはそれぞれローラー１７３２が設置されており、それぞれカバー１７３３、固定板１７３４を介して固定される。可動式下部ベース１７４は、スライド部分１７４１及びスライドカバー１７４２を有し、スライド部分１７４１の両側には固定下部ベース１７３のスロット１７３１にちょうどスライド方式で設置されるスライドガイド１７４１１が設置される。この２つのスライドガイド１７４１１の間の中央の位置には収納槽１７４１２が設置される。スライドカバー１７４２はスライド部分１７４１の一側面に取り付けられる。このうち、固定下部ベース１７３両側スロット１７３１に設置されるローラー１７３２の周囲面は、さらに、可動式下部ベース１７４のスライド部分１７４１の滑座のスライドガイド１７４１１をスライド移動させて接触させることにより、可動式下部ベース１７４のスライドをさらにスムーズにする。
【００１７】
主軸１８は、周面がセラミック絶縁カバー１８１に覆われた後、前から後ろに向かってはめ込む方式で可動式下部ベース１７４のスライド部分１７４１中央の収納槽１７４１２に取り付けられて、スライドカバー１７４２によってスライド部分１７４１に固定される。
【００１８】
連結アーム１９は、一端が上部ベース１５に設置され、他端が下部ベース１７の可動式下部ベース１７４両側のスライドガイド１７４１１に設置されることで、リニアモーター１４の昇降動作に伴って可動式下部ベース１７４及び主軸１８を共に昇降動作させる。
【００１９】
プレッシャーフット２０は、主軸１８の下方に位置し、ドリルするプリント基板を押さえる役目を果す。
【００２０】
上記の構成により、本考案は、下部ベース１７に固定下部ベース１７３及び可動式下部ベース１７４が固定され、さらに、可動式下部ベース１７４が対称な両側にスライドガイド１７４１１が固定下部ベース１７３の上下に対応するスロット１７３１にスライド形式で固定されることにより、固定下部ベース１７３がドリルマシン往復台２に固定された後、可動式下部ベース１７４は実施の際に自由に上下に移動することが可能である。また、主軸１８が可動式下部ベース１７４の中央収納層１７４１２に設置され、可動式下部ベース１７４もまた上部ベース１５の連結アーム１９に連結されて固定されることにより、  リニアモーター１４が上部ベース１５を駆動して上下に移動させる時、可動式下部ベース１７４及び主軸１８は直接固定下部ベース１７３のスロット１７３１に沿ってスムーズに、且つ安定して昇降スライド動作を行なうことが可能である。これはすなわち、可動式下部ベース１７４の両側のスライドガイド１７４１１及びその上に設置されている主軸１８の中心が同一軸線で対応することにより、可動式下部ベース１７４及び主軸１８が昇降スライド移動する動線が同じであるということを意味する。当然、リニアモーター１４が上部ベース１５及び連結アーム１９を駆動させて、可動式下部ベース１７４を昇降動作させる時、主軸１８の回転軸心に設置されたドリル(図示はされない)は、これによって安定且つスムーズに実施を行うことが可能であり、偏りのない精確なドリル動作を達成する。したがって、可動式下部ベース１７４を上下にスライドさせるスライドガイド１７４１１及び主軸１８の中心が同一軸線であることにより、高速で上下にスライドする際に生じる高熱が、中央から周囲にむかって平均に拡散伝導されて、主軸１８の回転軸心に設置されたドリルの位置において、下部ベース１７が熱伝導の不均衡によって偏りが生じるのを回避し、プリント基板のドリル穴は、所定の精確さを達成することが可能である。
【００２１】
下部ベース１７の固定下部ベース１７３がドリルマシン往復台２に固定されること、並びに、重量の比較的軽い可動式下部ベース１７４のみがリニアモーター１４に駆動されて昇降することにより、長時間及び高速でドリル動作を行なう際、リニアモーター１４の負荷が明らかに軽減されるという効果が生まれ、使用寿命の延長が可能である。
【００２２】
そして、主軸１８は、前から後ろにはめ込む形で可動式下部ベース１７４の収納槽１７４１２に取り付けられ、さらにスライドカバー１７４２によって固定される。上から下にはめ込む形式で取り付けられるのではないため、組み立てが便利に行えるだけでなく、交換の際も操作者が直接スライドカバー１７４２を取り外すのみであるため、同様に簡単且つ便利に迅速な作業が行える。
【００２３】
さらに、固定下部ベース１７３のスロット１７３１の周囲面には、ローラー１７３２が設置されており、このローラー１７３２の周囲面はちょうど可動式下部ベース１７４のスライド部分１７４１にスライド形式で接触するため、可動式下部ベース１７４が往復スライド動作を行なう際に発生する摩擦力が効果的に軽減されることにより、移動がスムーズに行え、ドリルマシンが高速でドリル作業を行なうという目的を果し、確実に実質的な補助効果を発揮する。
【００２４】
また、主軸１８下方のプレッシャーフット２０は、三本が三角形に配置されたデュアルストローク・シリンダー２１によって支えられ、上部ベース１５に連結させる。故に、安定した取り付けが可能である。特に、リニアモーター１４が上部ベース１５及び主軸１８を駆動して高速で往復昇降動作を行なう時、さらに、その安定性と固定性が対応するプリント基板をも安定して均衡に押さえるため、プリント基板にドリル作業が行なわれる際に、確実に平らに押さえることが可能であり、ドリル動作を行なった後のドリル穴は偏りがなく精確性に優れるという効果を有する。
【００２５】
上記の、三本のデュアルストローク・シリンダー２１は、プレッシャーフット２０及び上部ベース１５に二等辺三角形状に配置されることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構がドリルマシン往復台に設置された状態を示した立体図である。
【図２】図１のプリント基板用ドリルの側面図である。
【図３】本考案のプリント基板用ドリルの主軸昇降機構がドリルマシン往復台に設置された実施例の立体図である。
【図４】本考案のプリント基板用ドリルの側面図である。
【図５】本考案の下部ベース及び主軸の実施例の立体図である。
【図６】図５の下部ベースの立体図である。
【図７】図５の下部ベース及び主軸の構造を示した立体分解図である。
【図８】図５の下部ベースの鳥瞰図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ          ドリル
２          ドリルマシン往復台
１０        モーター
１１        上部リニアガイド
１２        スプリングブラケット
１３        下部リニアガイド
１４        リニアモーター
１５        上部ベース
１６        スプリングパーツ
１７        下部ベース
１７１      上部ガイド
１７２      下部ガイド
１７３       固定下部ベース
１７３１      スロット
１７３２      ローラー
１７３３      カバー
１７３４      固定板
１７４         可動式下部ベース
１７４１      スライド部分
１７４１１    スライドガイド
１７４１２    収納槽
１７４２      スライドカバー
１８          主軸
１８１        セラミック絶縁カバー
１９          連結アーム
２０          プレッシャーフット
２１          デュアルストローク・シリンダー
【図１】
0003139576.tif 000003
【図２】
0003139576.tif 000004
【図３】
0003139576.tif 000005
【図４】
0003139576.tif 000006
【図５】
0003139576.tif 000007
【図６】
0003139576.tif 000008
【図７】
0003139576.tif 000009
【図８】
0003139576.tif 000010