【事件の表示】
　特許第２８８７５６３号「プレス成形装置、プレス成形方法」の請求項１〜７の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８８７５６３号の請求項１〜７に係る特許を維持する。
【理　由】
 （１)手続の経緯
  　特許第２８８７５６３号の請求項１〜７に係る発明についての出願は、平成６年６月２０日に特許出願され、平成１１年２月１９日にその発明について特許の設定登録がされ、その後、その特許について、異議申立人高浜工業株式会社により特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年５月２２日に訂正請求がなされたものである。
 (２)訂正の適否についての判断
 ア.　訂正事項
 特許権者が求めている訂正の内容は以下のとおりである。
  訂正事項Ａ
　特許請求の範囲請求項１から７を、
「【請求項１】被成形物を配設可能に形成された母型と、下部に曲面を有し、弾性体で形成されている押型であって、上記母型上に配設された被成形物に対して該押型を押圧することにより、上記被成形物を所定形状に成形する押型と、印刷インキを受容する溝部を有する版体であって、印刷インキを受容した状態で上記押型を押圧させることにより、押型の表面に印刷インキ層を転写するための版体と、を有することを特徴とするプレス成形装置。
【請求項２】上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形装置。
【請求項３】被成形物を配設可能に形成された母型と下部に曲面を有し、弾性体で形成されている押型であって、上記母型上に配設された被成形物に対して該押型を押圧することにより、上記被成形物を所定形状に成形する押型と、を有し、上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されていることを特徴とするプレス成形装置。
【請求項４】上記押型の表面に、凸状の仮象形部であって、上記押型の被成形物への押圧時に該仮象形部が該被成形物を押圧して被成形物に凹状の象形部を形成するための仮象形部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のプレス成形装置。
【請求項５】上記押型の下部の形状が、放物面状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載のプレス成形装置。
【請求項６】上記押型が、シリコンゴム又はウレタンゴムで形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載のプレス成形装置。
【請求項７】弾性体の押型に任意の印刷技法により印刷インキ層でなる仮象形部を転写し、さらに、該押型で母型上に配設した被成形物を押圧して成形し、かつ、成形時に該被成形物上に前記仮象形部を転写して象形部を形成することを特徴とするプレス成形方法。」と訂正する。
訂正事項Ｂ
ａ.特許明細書（平成９年１２月２６日の手続補正書（全文補正）を示すものとする。以下においても同じ）第４頁第８行（特許公報第２頁第３欄第３６行）の「押型と、」と「を有することを」の間に、「印刷インキを受容する溝部を有する版体であって、印刷インキを受容した状態で上記押型を押圧させることにより、押型の表面に印刷インキ層を転写するための版体と、」を挿入する。
ｂ．特許明細書第４頁第９行〜第１０行（特許公報第２頁第３欄第３８行〜３９行）の「上記押型の下部の形状が、放物面状に形成されている」を「上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されている」と訂正する。
ｃ．特許明細書第４頁第１１行〜第１４行（特許公報第２頁第３欄第３９行〜４４行）の「上記第一又は第二の構成の・・・・設けられている」を、「プレス成形装置であって、被成形物を配設可能に形成された母型と、下部に曲面を有し、弾性体で形成されている押型であって、上記母型上に配設された被成形物に対して該押型を押圧することにより、上記被成形物を所定形状に成形する押型と、を有し、上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されている」と訂正する。
ｄ．特許明細書第４頁第１５行〜第１８行（特許公報第２頁第３欄第４４行〜４９行）の「上記第一又は第二の構成のプレス成形装置であって・・・・版体を有する」を「上記第三の構成のプレス成形装置であって、上記押型の表面に、凸状の仮象形部であって、上記押型の被成形物への押圧時に該仮象形部が該被成形物を押圧して被成形物に凹状の象形部を形成するための仮象形部が設けられている」と訂正する。
ｅ．特許明細書第４頁第２０行（特許公報第２頁第４欄第１行〜第４欄２行）の「上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されている」を「上記押型の下部の形状が、放物面状に形成されている」と訂正する。
ｆ．特許明細書第５頁第２行（特許公報第２頁第４欄第１３行）の「第一に、」と「母型を」の間に、「、印刷インキを受容する溝部を有する版体を有しているので、その版体に押型を押圧させることにより、その印刷インキが押型に転写され、その押型の表面に印刷インキ層でなる仮象形部が形成される。
そして、この仮象形部が形成された押型を被成形物に押圧することにより、被成形物に印刷模様等やレリーフ表現をもきわめて容易に表出可能であるとともに、被成形物の押型への付着も防止しうる。
すなわち、」を挿入する。
ｇ．特許明細書第５頁第８行（特許公報第２頁第４欄第２２行）の「可能となる。」の後に、「また、押型には仮象形部が形成されているので、被成形物に仮象形部を転写して印刷模様の象形部を形成することができる。」を挿入する。
ｈ．特許明細第５頁第１５行〜第１６行（特許公報第２頁第４欄第３１行〜３３行）の「上記押型の・・・・ができる。」を「母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成することによって、母型の成形を一層容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容易にして、製造能率を向上させることができる。」と訂正する。
ｉ．特許明細書第５頁第１７行〜第２０行（特許公報第２頁第４欄第３３行〜３８行）の「特に、押型の表面に・・・・レリーフ表現が可能となる。」を「母型を被成形物の下面形状に沿ってなる形成部を有して成形する。該形成部に被成形物を載置して、下部に曲面を有し、弾性体で形成されている押型を被成形物上に垂下させ、該被成形物を該形成部に沿わせ弾性力を付与しつつ押圧して成形する。その押型の下部の形状が曲面を有しているため、被成形物は押型による加圧の進行とともに徐々に偏平に変形する。すなわち、被成形物は、形成部に沿ってその中心部から外周部分の口部まで均一な圧力で徐々に加圧されて、歪みの少ない該形成部に沿った成形が可能となる。さらに、加圧が進行すると、押型が母型の形成部に治って被成形物の外周部分の口部を押さえていくので、余分な被成形物の一部は切断され押し出されて、バリ取りが容易となる。
さらに、押型の離圧時には、この押型が被成形物の外周部分より徐々に離れるので、被成形物の押型に対する付着を防止することが可能となる。また、押型を離圧させると、この押型は押圧前の形状に復帰し、繰り返しての使用が可能となる。また、特に、母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成することによって、母型の成形を一層容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容易にして、製造能率を向上させることができる。」と訂正する。
ｊ．特許明細書第５頁第２１行〜第２６行（特許公報第２頁第４欄第３８行〜４５行）の「特に、印刷インキを・・・・付着も防止しうる。」を「特に、押型の表面に、凸状の仮象形部を有しているので、押型の押圧とともに、この仮象形部が母型の形成部上に載置された被成形物を押圧してその被成形物に凹状の象形部が形成されるので、印刷技法による手間を省いて被成形物にレリーフ表現が可能となる。」と訂正する。
ｋ．特許明細書第５頁第２７行〜第６頁第２行（特許公報第２頁第４欄第４６行〜第３頁第５欄第１行）の「母型を押型に比べて・・・・向上させることができる。」を「上記押型の下部の形状が、放物面状に形成されているので、上記の所定の作用・効果、すなわち、歪みの少ない該形成部に沿った成形が可能となり、バリ取りが容易となり、押型の離圧時に被成形物の押型に対する付着を防止する等の作用、効果を一層顕著に生じさせることができる。」と訂正する。
１．特許明細書第１０頁第１８行（特許公報第４頁第８欄第１２行）の「請求項１又は２」を「請求項１」と訂正する。
ｍ．特許明細書第１０頁第２７行（特許公報第４頁第８欄第２４行）の「低減しうる効果がある。」の後に、「特に、印刷インキを受容する溝部を有する版体を有しているので、版体に押型を押圧させることにより、その印刷インキが押型に転写され、その押型の表面に印刷インキ属でなる仮象形部が形成される。そして、この仮象形部が形成された押型を被成形物に押圧することにより、被成形物に印刷模様や、レリーフ表現をもきわめて容易に表出可能であるとともに、被成形物の押型への付着も防止しうる効果がある。
また、請求項２に記載のプレス成形装置によれば、母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成することによって、母型の成形を一層容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のフレス成形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容易にして、製造能率を向上させることができる。」を挿入する。
ｎ．特許明細書第１０頁第２８行〜第１１頁第３行（特許公報第４頁第８欄第２５行〜３０行）の「特に、押型の表面に、・・・・なしうる効果がある。」を「母型を被成形物の下面形状に沿ってなる形成部を有して成形し、該形成部に被成形物を載置し、下部に曲面を有し又は下部の形状が放物面状に形成され、弾性体で形成されている押型を被成形物上に垂下させ、該被成形物を該形成部に沿わせ弾性力を徐々に付与しつつ最終的には全圧縮近くで押圧して成形をなすものとすることにより、該被成形物を該形成部に沿った成形が可能となる。また、従来のように被成形物の形状に応じた上型を製造する必要がなくなり、押型の形状自由度を高めて型成形コストを低減し、また、被成形物の成形時の歪みを少なくし、かつ、バリ取りを容易にして、被成形物の成形コストを低減しうる効果がある。また、特に、母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成することによって、母型の成形を一層容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容易にして、製造能率を向上させることができる。」と訂正する。
ｏ．特許明細書第１１頁第４行〜第９行（特許公報第４頁第８欄第３１行〜３８行）の「印刷インキを・・・・効果がある。」を「押型の表面に、凸状の仮象形部を有しているので、押型の押圧とともに、この仮象形部が母型の形成部上に載置された被成形物を押圧してその被成形物に凹状の象形部が形成されるので、印刷技法による手間を省いて被成形物にレリーフ表現をなしうる効果がある。」と訂正する。
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
 上記訂正事項Ａは、特許請求の範囲の減縮に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない
　上記訂正事項Ｂは、上記訂正事項Ａの訂正に伴い、発明の詳細な説明の記載を訂正するものであり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない
ウ．独立特許要件
（本件発明）
  訂正明細書の請求項１〜７に係る発明（以下、本件発明という）は、上記ア.の訂正事項Ａに記載された事項により特定されるとおりのものである。
（引用刊行物）　
　当審が取消理由で引用した刊行物１（特公昭４８−３４３６２号公報）には、「雄型９は軟質弾性体で形成され、・・・雌型２に合致する所用の湾曲面または球面を有する。・・・雄型を降下させることにより雄型９と雌型２の間に薄板材料は所用形状に成形される。」（第１頁第２欄第２行〜９行）と記載されている。同刊行物２（特開昭５４−１４４０８号公報）には、上型および下型に凹凸のウレタンゴム層を有するタイル成形型が記載されている。　
  （対比・判断）
  本件発明と刊行物１〜２に記載された発明とを対比する。刊行物１〜２には、本件発明（請求項１〜２，５〜６）の構成要件である「印刷インキを受容する溝部を有する版体であって、印刷インキを受容した状態で上記押型を押圧させることにより、押型の表面に印刷インキ層を転写するための版体を有すること」、本件発明（請求項３〜４）の構成要件である「母型が、押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成されていること」、および本件発明（請求項７）の構成要件である「弾性体の押型に任意の印刷技法により印刷インキ層でなる仮象形部を転写し、さらに、該押型で母型上に配設した被成型物を押圧して成形し、かつ、成形時に該被成型物上に前記仮象形部を転写して象形部を形成すること」については記載がない。
  そして、当該事項により、本件発明は、明細書記載の顕著な効果を奏するものであり、本件発明は、刊行物１〜２に記載された発明と同一ではなく、また、刊行物１〜２記載のものから当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
  したがって、本件発明は特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。  
エ．むすび　
  以上のとおり、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
  (３)特許異議の申立てについて
  ア．申立ての理由の概要
  　特許異議申立人高浜工業株式会社は、請求項１および２に係る発明は、甲第１〜２号証（それぞれ、上記引用刊行物１および実公昭４９−２８１８２号公報）に記載された発明であるか、甲第１〜２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項第３号または同条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、また、請求項３、５、６に係る発明は、甲第１〜５号証（甲第３〜５号証はそれぞれ上記引用刊行物２，特開平５−１５４８１４号公報、特開平４−２０１５１０号公報に相当）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、請求項１、２、３、５、６に係る発明の特許は特許法第１１３条第２号に該当するので取り消されるべきものであると主張する。
　また、平成８年４月２５日および平成９年１２月２６日付けの補正は、願書に最初に添付した明細書または図面に記載した事項の範囲内においてなされたものではないから、特許法第１７条第２項の規定に違反するので、本件特許出願は拒絶査定されるべきものであり、本件特許発明は同法第１１３条第１項第１号の規定により取り消されるべきものであると主張する。
  イ．判断
  本件発明は、上記（２）ウ.で示したように、取消理由通知で示した刊行物１〜２に記載された発明と同一でもなければ、刊行物１〜２に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。また、特許異議申立人が提出した他の甲号証である甲第２号証および甲第４〜５号証にも、上記した本件発明の構成については、記載がないから、これら証拠を刊行物１〜２に記載の発明と併せてみても、本件発明は当業者が容易に発明することができたものとすることはできない。さらに、前記補正事項は、いずれもその記載振りを明瞭とするものであって、原明細書および図面に記載された事項の範囲内といえるから、特許法第１７条第２項の規定に違反するものではない。
  また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由および証拠を発見しない。
  よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１２年７月１３日（２０００．７．１３）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
特許第２８８７５６３号の明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、すなわち、特許請求の範囲の減縮を目的として特許明細書の
　特許請求の範囲請求項１から７を、
「【請求項１】被成形物を配設可能に形成された母型と、下部に曲面を有し、弾性体で形成されている押型であって、上記母型上に配設された被成形物に対して該押型を押圧することにより、上記被成形物を所定形状に成形する押型と、印刷インキを受容する溝部を有する版体であって、印刷インキを受容した状態で上記押型を押圧させることにより、押型の表面に印刷インキ層を転写するための版体と、を有することを特徴とするプレス成形装置。
　【請求項２】上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形装置。
　【請求項３】被成形物を配設可能に形成された母型と下部に曲面を有し、弾性体で形成されている押型であって、上記母型上に配設された被成形物に対して該押型を押圧することにより、上記被成形物を所定形状に成形する押型と、を有し、上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されていることを特徴とするプレス成形装置。
　【請求項４】上記押型の表面に、凸状の仮象形部であって、上記押型の被成形物への押圧時に該仮象形部が該被成形物を押圧して被成形物に凹状の象形部を形成するための仮象形部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のプレス成形装置。
　【請求項５】上記押型の下部の形状が、放物面状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載のプレス成形装置。
　【請求項６】上記押型が、シリコンゴム又はウレタンゴムで形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載のプレス成形装置。
　【請求項７】弾性体の押型に任意の印刷技法により印刷インキ層でなる仮象形部を転写し、さらに、該押型で母型上に配設した被成形物を押圧して成形し、かつ、成形時に該被成形物上に前記仮象形部を転写して象形部を形成することを特徴とするプレス成形方法。」と訂正する。
　発明の詳細な説明を以下のとおりに訂正する。
ａ．特許明細書（平成９年１２月２６日の手続補正書（全文補正）を示すものとする。以下においても同じ）第４頁第８行（特許公報第２頁第３欄第３６行）の「押型と、」と「を有することを」の間に、「印刷インキを受容する溝部を有する版体であって、印刷インキを受容した状態で上記押型を押圧させることにより、押型の表面に印刷インキ層を転写するための版体と、」を挿入する。
ｂ．特許明細書第４頁第９行〜第１０行（特許公報第２頁第３欄第３８行〜３９行）の「上記押型の下部の形状が、放物面状に形成されている」を「上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されている」と訂正する。
ｃ．特許明細書第４頁第１１行〜第１４行（特許公報第２頁第３欄第３９行〜４４行）の「上記第一又は第二の構成の・・・・設けられている」を、「プレス成形装置であって、被成形物を配設可能に形成された母型と、下部に曲面を有し、弾性体で形成されている押型であって、上記母型上に配設された被成形物に対して該押型を押圧することにより、上記被成形物を所定形状に成形する押型と、を有し、上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されている」と訂正する。
ｄ．特許明細書第４頁第１５行〜第１８行（特許公報第２頁第３欄第４４行〜４９行）の「上記第一又は第二の構成のプレス成形装置であって・・・・版体を有する」を「上記第三の構成のプレス成形装置であって、上記押型の表面に、凸状の仮象形部であって、上記押型の被成形物への押圧時に該仮象形部が該被成形物を押圧して被成形物に凹状の象形部を形成するための仮象形部が設けられている」と訂正する。
ｅ．特許明細書第４頁第２０行（特許公報第２頁第４欄第１行〜第４欄２行）の「上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されている」を「上記押型の下部の形状が、放物面状に形成されている」と訂正する。
ｆ．特許明細書第５頁第２行（特許公報第２頁第４欄第１３行）の「第一に、」と「母型を」の間に、「、印刷インキを受容する溝部を有する版体を有しているので、その版体に押型を押圧させることにより、その印刷インキが押型に転写され、その押型の表面に印刷インキ層でなる仮象形部が形成される。
そして、この仮象形部が形成された押型を被成形物に押圧することにより、被成形物に印刷模様等やレリーフ表現をもきわめて容易に表出可能であるとともに、被成形物の押型への付着も防止しうる。
すなわち、」を挿入する。
ｇ．特許明細書第５頁第８行（特許公報第２頁第４欄第２２行）の「可能となる。」の後に、「また、押型には仮象形部が形成されているので、被成形物に仮象形部を転写して印刷模様の象形部を形成することができる。」を挿入する。
ｈ．特許明細第５頁第１５行〜第１６行（特許公報第２頁第４欄第３１行〜３３行）の「上記押型の・・・・ができる。」を「母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成することによって、母型の成形を一層容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容易にして、製造能率を向上させることができる。」と訂正する。
ｉ．特許明細書第５頁第１７行〜第２０行（特許公報第２頁第４欄第３３行〜３８行）の「特に、押型の表面に・・・・レリーフ表現が可能となる。」を「母型を被成形物の下面形状に沿ってなる形成部を有して成形する。該形成部に被成形物を載置して、下部に曲面を有し、弾性体で形成されている押型を被成形物上に垂下させ、該被成形物を該形成部に沿わせ弾性力を付与しつつ押圧して成形する。その押型の下部の形状が曲面を有しているため、被成形物は押型による加圧の進行とともに徐々に偏平に変形する。すなわち、被成形物は、形成部に沿ってその中心部から外周部分の口部まで均一な圧力で徐々に加圧されて、歪みの少ない該形成部に沿った成形が可能となる。さらに、加圧が進行すると、押型が母型の形成部に治って被成形物の外周部分の口部を押さえていくので、余分な被成形物の一部は切断され押し出されて、バリ取りが容易となる。
さらに、押型の離圧時には、この押型が被成形物の外周部分より徐々に離れるので、被成形物の押型に対する付着を防止することが可能となる。また、押型を離圧させると、この押型は押圧前の形状に復帰し、繰り返しての使用が可能となる。また、特に、母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成することによって、母型の成形を一層容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容易にして、製造能率を向上させることができる。」と訂正する。
ｊ．特許明細書第５頁第２１行〜第２６行（特許公報第２頁第４欄第３８行〜４５行）の「特に、印刷インキを・・・・付着も防止しうる。」を「特に、押型の表面に、凸状の仮象形部を有しているので、押型の押圧とともに、この仮象形部が母型の形成部上に載置された被成形物を押圧してその被成形物に凹状の象形部が形成されるので、印刷技法による手間を省いて被成形物にレリーフ表現が可能となる。」と訂正する。
ｋ．特許明細書第５頁第２７行〜第６頁第２行（特許公報第２頁第４欄第４６行〜第３頁第５欄第１行）の「母型を押型に比べて・・・・向上させることができる。」を「上記押型の下部の形状が、放物面状に形成されているので、上記の所定の作用・効果、すなわち、歪みの少ない該形成部に沿った成形が可能となり、バリ取りが容易となり、押型の離圧時に被成形物の押型に対する付着を防止する等の作用、効果を一層顕著に生じさせることができる。」と訂正する。
ｌ．特許明細書第１０頁第１８行（特許公報第４頁第８欄第１２行）の「請求項１又は２」を「請求項１」と訂正する。
ｍ．特許明細書第１０頁第２７行（特許公報第４頁第８欄第２４行）の「低減しうる効果がある。」の後に、「特に、印刷インキを受容する溝部を有する版体を有しているので、版体に押型を押圧させることにより、その印刷インキが押型に転写され、その押型の表面に印刷インキ属でなる仮象形部が形成される。そして、この仮象形部が形成された押型を被成形物に押圧することにより、被成形物に印刷模様や、レリーフ表現をもきわめて容易に表出可能であるとともに、被成形物の押型への付着も防止しうる効果がある。
また、請求項２に記載のプレス成形装置によれば、母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成することによって、母型の成形を一層容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のフレス成形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容易にして、製造能率を向上させることができる。」を挿入する。
ｎ．特許明細書第１０頁第２８行〜第１１頁第３行（特許公報第４頁第８欄第２５行〜３０行）の「特に、押型の表面に、・・・・なしうる効果がある。」を「母型を被成形物の下面形状に沿ってなる形成部を有して成形し、該形成部に被成形物を載置し、下部に曲面を有し又は下部の形状が放物面状に形成され、弾性体で形成されている押型を被成形物上に垂下させ、該被成形物を該形成部に沿わせ弾性力を徐々に付与しつつ最終的には全圧縮近くで押圧して成形をなすものとすることにより、該被成形物を該形成部に沿った成形が可能となる。また、従来のように被成形物の形状に応じた上型を製造する必要がなくなり、押型の形状自由度を高めて型成形コストを低減し、また、被成形物の成形時の歪みを少なくし、かつ、バリ取りを容易にして、被成形物の成形コストを低減しうる効果がある。また、特に、母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成することによって、母型の成形を一層容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容易にして、製造能率を向上させることができる。」と訂正する。
ｏ．特許明細書第１１頁第４行〜第９行（特許公報第４頁第８欄第３１行〜３８行）の「印刷インキを・・・・効果がある。」を「押型の表面に、凸状の仮象形部を有しているので、押型の押圧とともに、この仮象形部が母型の形成部上に載置された被成形物を押圧してその被成形物に凹状の象形部が形成されるので、印刷技法による手間を省いて被成形物にレリーフ表現をなしうる効果がある。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ブレス成形装置、プレス成形方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　被成形物を配設可能に形成された母型と、
　下部に曲面を有し、弾性体で形成されている押型であって、上記母型上に配設された被成形物に対して該押型を押圧することにより、上記被成形物を所定形状に成形する押型と、
　
印刷インキを受容する溝部を有するであって、印刷インキを受容した状態で上記押型を押圧させることにより、押型の表面に印刷インキ層を転写するための版体と、
を有することを特徴とするプレス成形装置。
　【請求項２】　
上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されている
　【請求項３】　
被成形物を配設可能に形成された母型と、
　下部に曲面を有し、弾性体で形成されている型であって、上記母型上に配設された被成形物に対して該押型を押圧することにより、上記被成形物を所定形状に成形する押型と、を有し、
　
上記母型が上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されている
　【請求項４】　
上記押型の表面に、凸状の仮象形部であって、上記押型の被成形物ヘの押圧時に該仮象形部が該被成形物を押圧して被成形物に凹状の象形部を形成するための仮象形部が設けられている
３
　【請求項５】　
上記押型の下部の形状が、方物面状に形成されている
　【請求項６】　上記押型が、シリコンゴム又はウレタンゴムで形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載のプレス成形装置。
　【請求項７】　弾性体の押型に任意の印刷技法により印刷インキ層でなる仮象形部を転写し、さらに、該押型で母型上に配設した被成形物を押圧して成形し、かつ、成形時に該被成形物上に前記仮象形部を転写して象形部を形成することを特徴とするプレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、プレス成形装置及びプレス成形方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、陶器成形用坏土や、その他任意の材料等を用いてプレス成形するには、一般に、いわゆる型成形の方法が用いられている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、従来の型成形の方法は、粉末成形あるいは湿式成形で行われるので、その型成形装置を構成する押型と母型は、金属、樹脂、石膏、木材等の硬質物素材により被成形物に合わせて形成する必要がある。そのため、これらの型の製造に手間がかかり、コストが高くなるなどの問題を生じている。
　また、押型と母型は、前記したように、被成形物に合わせて形成し、かつ、両型がリジッドなために、被成形物が型離れする際に変形しやすく、かつ、プレス成形する際に歪みが多く、さらに、バリ取りが困難であるなど、成形によるロスが多く、問題を生じている。
　そこで、本発明は、型の形状の自由度を高くして型成形のコストを低減するとともに、被成形物のプレス成形時の歪みを少なくし、かつ、バリ取りを容易にして、被成形物の成形コストを低減し、さらに、被成形物の製造能率の向上を図るプレス成形装置と、プレス成形方法とを提供することを目的とする。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上述した従来の欠点を除去するためになされたものであって、第一に、プレス成形装置であって、被成形物を配設可能に形成された母型と、下部に曲面を有し、弾性体で形成されている押型であって、上記母型上に配設された被成形物に対して該押型を押圧することにより、上記被成形物を所定形状に成形する押型と、
印刷インキを受容する溝部を有する版体であって、印刷インキを受容した状態で上記押型を押圧させることにより、押型の表面に印刷インキ層を転写するための版体と、
　第二に、上記第一の構成のプレス成形装置であって、
上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されている
　第三に、プレス成形装置であって、
被成形物を配設可能に形成された母型と、下部に曲面を有し、弾性体で形成されている押型であって、上記母型上に配設された被成形物に対して該押型を押圧することにより、上記被成形物を所定形状に成形する押型と、を有し、上記母型が、上記押型に比べ弾性率の大きい弾性体で形成されている
　第四に、上記
第三
上記押型の表面に、凸状の仮象形部であって、上記押型の被成形物への押圧時に該仮象形部が該被成形物を押圧して被成形物に凹状の象形部を形成するための反象形部が設けられている
　第五に、上記第一又は第二又は第三又は第四の構成のプレス成形装置であって、
上記押型の形状が、放物面状に形成されている
　第六に、上記第一又は第二又は第三又は第四又は第五の構成のプレス成形装置であって、上記押型が、シリコンゴム又はウレタンゴムで形成されていることを特徴とするものである。
　第七に、弾性体の押型に任意の印刷技法により印刷インキ層でなる仮象形部を転写し、さらに、該押型で母型上に配設した被成形物を押圧して成形し、かつ、成形時に該被成形物上に前記仮象形部を転写して象形部を形成することを特徴とするプレス成形方法。
　【０００５】
　【作用】
　本発明は、第一に、
印刷インキを受容する溝部を有する版体を有しているので、その版体に押型を押圧させることにより、その印刷インキが押型に転写され、その押型の表面に印刷インキ層でなる仮象形部が形成される。
　
そして、この仮象形部が形成された押型を被成形物に押圧することにより、被成形物に印刷模様等やレリーフ表現をもきわめて容易に表出可能であるとともに、被成形物の押型への付着も防止しうる。
　
すなわち、
また、押型には仮象形部が形成されているので、被成形物に仮象形部を転写して印刷模様の象形部を形成することができる。
　また、第二に、特に、
母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成することによって、母型の成形を一層容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容易にして、製造能率を向上させることができる。
　また、第三に、
母型を被成形物の下面形状に沿ってなる形成部を有して成形する。該形成部に被成形物を載置して、下部に曲面を有し、弾性体で形成されている押型を被成形物上に垂下させ、該被成形物を該形成部に沿わせ弾性力を付与しつつ押圧して成形する。その押型の下部の形状が曲面を有しているため、被成形物は押型による加圧の進行とともに徐々に偏平に変形する。すなわち、被成形物は、形成部に沿ってその中心部から外周部分の口部まで均一な圧力で徐々に加圧されて、歪みの少ない該形成部に沿った成形が可能となる。さらに、加圧が進行すると、押型が母型の形成部に沿って被成形物の外周部分の口部を押さえていくので、余分な被成形物の一部は切断され押し出されて、バリ取りが容易となる。さらに、押型の離圧時には、この押型が被成形物の外周部分より徐々に離れるので、被成形物の押型に対する付着を防止することが可能となる。また、押し型を離圧させると、この押型は押圧前の形状に復帰し、繰り返しての使用が可能となる。また、特に、母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成することによって、母型の成形を一層容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容易にして、製造能率を向上させることができる。
　また、第四に、
特に、押型の表面に、凸状の仮象形部を有しているので、押型の押圧とともに、この仮象形部が母型の形成部上に載置された被成形物を押圧してその被成形物に凹状の象形部が形成されるので、印刷技法による手間を省いて被成形物にレリーフ表現が可能となる。
　また、第五に、特に、
上記押型の下部の形状が、放物面状に形成されているので上記の所定の作用・効果すなわち、歪みの少ない該形成部に沿った成形が可能となり、バリ取りが容易となり、押型の離圧時に被成形物の押型に対する付着を防止する等の作用、効果を一層顕著に生じさせることができる。
　また、第六には、特に、押型が、シリコンゴム又はウレタンゴムで形成されているので、加工しやすくして、押型の型成形コストを一層低減しうる。
　さらに、第七には、弾性体の押型に任意の印刷技法により印刷インキ層でなる仮象形部を転写し、さらに、母型の形成部上に被成形物を載置し、被成形物を弾性体の押型で押圧して成形し、かつ、その成形時に、被成形物に仮象形部を転写して象形部を形成することにより、成形時の歪みを少なくし、かつ、バリ取りを容易にし、また、被成形物の弾性体の押型への付着を防止しうるとともに、被成形物上に印刷模様、さらにはレリーフ表現もきわめて容易に表出可能となる。
　【０００６】
　【実施例】
　以下引き続き、本発明に基づくプレス成形装置及びプレス成形方法の要旨をさらに明確にするため、図面を利用して一実施例を説明する。
　まず、図１ないし図６を用いて第一実施例を説明する。
　本第一実施例のプレス成形装置は、押型１ａと、母型２ａとを有している。
　上記押型１ａは、その下面が放物面状の凸面に形成されたシリコンゴムでなる弾性体の押型本体部１１ａと、押型本体部１１ａの上部に固着された金属製の保持部１２ａと、保持部１２ａに取り付けられてプレス機等に装着可能な金属製の支持部１３ａとよりなる。
　上記母型２ａは、石膏製で、その上面に被成形物Ｋ１の下面に沿って形成された形成部２１ａを備えている。
　【０００７】
　次に、本第一実施例のプレス成形装置に基づくプレス成形方法について説明する。
　まず、図１に示すように、陶器成形用坏土でなる被成形物Ｋ１を母型２ａの前記形成部２１ａ上に載置し、次に、図２に示すように、被成形物Ｋ１に押型１ａを押圧してプレス加圧すると、図３に示すように、押型１ａの押型本体部１１ａは加圧の進行とともに徐々に偏平に変形して、被成形物Ｋ１が形成部２１ａに沿ってその中心部より外周部分の口部Ｋａ１まで均一な圧力で徐々に加圧される。従って、被成形物のプレス成形時における歪みが少なくなる。さらに、図４に示すように、押型１ａの押型本体部１１ａが口部Ｋａ１を押さえて、余分な坏土を切断し外部に押し出す。よって、容易にバリ取りができる。また、図５に示すように、押型１ａを離圧すると、図６に示すように、プレス成形した被成形物Ｋ１を取り出すことができる。
　【０００８】
　次に、第二実施例のプレス成形装置は図示しないが、上記第一実施例における母型を押型に比べて弾性率の大きい合成樹脂でなる弾性体材料で形成したものであり、母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、上記第一実施例と比較して、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、かつ、バリ取りを一層容易にすることができる。
　【０００９】
　次に、図７ないし図１５を用いて第三実施例を説明する。
　本第三実施例のプレス成形装置は、押型１ｂと、母型２ｂと、版体Ｍとを有している。
　上記押型１ｂは、その下面が放物面状の凸面に形成されたウレタンゴムでなる弾性体の押型本体部１１ｂと、この押型本体部１１ｂの下面の外周に後記する方法で形成された印刷インキ層Ｎ１又は印刷インキ層Ｎ２又は印刷インキ層Ｎ３でなる仮象形部Ｂ１と、押型本体部１１ｂの上部に固着された金属製の保持部１２ｂと、保持部１２ｂに取り付けられてプレス機等に装着可能な金属製の支持部１３ｂとよりなる。
　上記母型２ｂは、石膏製で、その上面が被成形物Ｋ２の下面に沿って形成された形成部２１ｂを備えている。
　上記版体Ｍは、金属製で、印刷模様に応じて凹部０１又は凹部０２又は凹部０３が形成されている。
　【００１０】
　次に、本第三実施例のプレス成形装置に基づくプレス成形方法について説明する。
　まず、図７及び図８に示すように、上記版体Ｍの凹部０１又は凹部０２又は凹部０３に印刷インキＰを図示しないローラで入れて、この版体Ｍに押型１ｂを押圧し、図９に示すように、押型１ｂの下面の外周に印刷インキ層Ｎ１又は印刷インキ層Ｎ２又は印刷インキ層Ｎ３を付着させて仮象形部Ｂ１を形成する。その後、図１０に示すように、母型２ｂの前記形成部２１ｂ上に被成形物Ｋ２を載置し、押型１ｂをその被成形物Ｋ２に押圧してプレス加圧をする。すると、図１１及び図１２に示すように、押型１ｂの押型本体部１１ｂが加圧の進行とともに徐々に偏平に変形する。すなわち、被成形物Ｋ２が形成部２１ｂに沿ってその中心部より外周部分の口部Ｋａ２まで均一な圧力で徐々に加圧され、被成形物Ｋ２の成形時の歪みを少なくするとともに、被成形物Ｋ２に仮象形部Ｂ１を転写して印刷模様の象形部Ｂ２を形成することができる。また、図１３に示すように、押型１ｂの押型本体部１１ｂが口部Ｋａ２を押さえて余分な坏土を切断し外部に押し出すので、容易にバリ取りができる。図１４に示すように、押型１ｂを離圧すると、押型１ｂの押型本体部１１ｂは押圧前の形状に復帰し、繰り返して使用可能な状態となり、被成形物Ｋ２の上方で待機し、図１５に示すように、プレス成形して印刷模様を施した被成形物Ｋ２を取り出すことができる。
　【００１１】
　次に、第四実施例のプレス成形装置は図示しないが、上記第三実施例における母型を押型に比べて弾性率の大きい合成樹脂でなる弾性体材料で形成したものであり、母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、上記第三実施例と比較して、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、かつ、バリ取りを一層容易にし、さらに、被成形物に一層鮮明な印刷模様を施すことができる。
　【００１２】
　次に、図１６ないし図２１を用いて第五実施例を説明する。
　本第五実施例のプレス成形装置は、上記第一実施例と同様、押型１ｃと、母型２ｃとを有している。
　上記押型１ｃは、その下面が放物面状の凸面の外周に予め凸状に仮象形部Ｃを形成したシリコンゴムでなる弾性体の押型本体部１１ｃと、押型本体部１１ｃの上部に固着された金属性の保持部１２ｃと、保持部１２ｃに取り付けられてプレス機等に装着可能な金属製の支持部１３ｃとよりなる。
　上記母型２ｃは、石膏製で、その上部が被成形物Ｋ３の下面に沿って形成された形成部２１ｃを備えている。
　【００１３】
　次に、本第五実施例のプレス成形装置に基づくプレス成形方法について説明する。
　まず、図１６に示すように、母型２ｃの前記形成部２１ｃ上に被成形物Ｋ３を載置し、押型１ｃを被成形物Ｋ３に押圧してプレス加圧をする。すると、図１７ないし図１８に示すように、押型１ｃの押型本体部１１ｃが加圧の進行とともに徐々に偏平に変形する。すなわち、被成形物Ｋ３が形成部２１ｃに沿ってその中心部より外周部分の口部Ｋａ３まで均一な圧力で徐々に加圧され、被成形物Ｋ３の成形時の歪みを少なくするとともに、仮象形部Ｃの押圧により、被成形物Ｋ３にレリーフ表現（凹状）の象形部Ｄを形成することができる。また、図１９に示すように、押型１ｃの押型本体部１１ｃが口部Ｋａ３を押さえて余分な坏土を切断し外部に押し出すので、容易にバリ取りができる。図２０に示すように、押型１ｃを離圧すると、押型１ｃの押型本体部１１ｃは押圧前の形状に復帰し、繰り返して使用可能な状態となり、被成形物Ｋ３の上方で待機し、図２１に示すように、プレス成形してレリーフ表現をなした被成形物Ｋ３を取り出すことができる。
　【００１４】
　次に、第六実施例のプレス成形装置は図示しないが、上記第五実施例における母型を押型に比べて弾性率の大きい合成樹脂でなる弾性体材料で形成したものであり、母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、上記第五実施例と比較して、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、かつ、バリ取りを一層容易にし、さらに、被成形物に一層鮮明なレリーフ表現をなすことができる。
　【００１５】
　なお、上記第一実施例において母型の形成部上へ供給する被成形物の材料は、前記したとおり陶器成形用坏土であれば任意でよく、また、供給する際の形態の表面は平滑面でも、あらかじめ凹凸模様状に形成したものでもよく、かつ、外形形状は丸、だ円、方形状、花型等各種の形状にあらかじめ打ち抜いた後のものでもよいこと、さらに、上記の内容については他の実施例に適用可能であることは申すまでもない。
　また、押型本体部は上記第二実施例ではウレタンゴムで実施したが、上記第一、上記第三実施例で述べたシリコンゴムで実施してもよく、また、押型本体部は、上記第一、上記第三実施例ではシリコンゴム、上記第二実施例ではウレタンゴムで述べたが、これらの材料に限定されるものではなく、また、押型本体部の形状は放物面状についてのみ述べたが、円錐状など類似形状としてもよく、また、上記各実施例では、母型を石膏製で説明したが、樹脂、金属、硬度を適宜としたシリコンやウレタンゴム等で成形してもよい。
　さらに、印刷技法は凹版印刷技法により実施したが、他の印刷技法など任意の技法でもよく、また、本発明を実施する具体的な装置は、前記した目的、作用および後記する発明の効果が達成される範囲内においてそれぞれ任意に定められてよく、これらの変更はいずれも本発明の要旨を何ら変更するものでないことは申すまでもない。
　【００１６】
　【発明の効果】
　以上詳細に説明したように、本発明に基づく請求項
１に
特に、印刷インキを受容する溝部を有する版体を有しているので、版体に押型を押圧させることにより、その印刷インキが押型に転写され、その押型の表面に印刷インキ層でなる仮象形部が形成される。そして、この仮象形部が形成された押型を被成形物に押圧することにより、被成形物に印刷模様や、レリーフ表現をもきわめて容易に表現可能であるとともに、被成形物の押型への付着も防止しうる効果がある。
　
また、請求項２に記載のプレス成形装置によれば、母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成することによって、母型の成形を一層容易とし、かつ、被成形物の材質等に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、さらに、バリ取りを一層容易にして、製造能率を向上させることができる。
　また、請求項３に記載のプレス成形装置によれば、
母型を被成形物の下面形状に沿ってなる形成部を有して成形し、該形成部に被成形物を載置し、下部に曲面を有し又は下部の形状が放物面状に形成され、弾性体で形成されている押型を被成形物上に垂下させ、該被成形物を該形成部に沿わせ弾性力を徐々に付与しつつ最終的には全圧縮近くで押圧して成形をなすものとすることにより、該被成形物を該形成部に沿った成形が可能となる。また、従来のように被成形物の形状に応じた上型を製造する必要がなくなり、押型の形状自由度を高めて型成形コストを低減し、また、被成形物の成形時の歪みを少なくし、かつ、バリ取りを容易にして、被成形物の成形コストを低減しうる効果がある。また、特に、母型を押型に比べて弾性率の大きい弾性体で形成することによって、母型の成形を一層容易とし、かつ、被成形物の材質に応じて母型と押型の弾性率の比を適宜選択することにより、被成形物のプレス成形時の歪みを一層少なくし、さらにバリ取りを一層容易にして、製造能率を向上させることができる。
　また、請求項４に記載のプレス成形装置によれば、特に、
押型の表面に、凸状の仮象形部を有しているので、押型の押圧とともに、この仮象形部が母型の形成部上に載置された被成形物を押圧してその被成形物に凹状の象形部が形成されるので、印刷技法による手配を省いて被成形物にレリーフ表現をなしうる効果がある。
　また、請求項６に記載のプレス成形装置によれば、特に、押型が、シリコンゴム又はウレタンゴムで形成されているので、加工しやすくして、押型の型成形コストを一層低減しうる効果がある。
　さらに、請求項７に記載のプレス成形方法によれば、弾性体の押型に任意の印刷技法により印刷インキ層でなる仮象形部を転写し、さらに、母型の形成部上に被成形物を載置し、被成形物を弾性体の押型で押圧して成形し、かつ、その成形時に被成形物上に仮象形部を転写して象形部を形成することにより、プレス成形時の歪みを少なくし、かつ、バリ取りを容易にし、また、被成形物の押型への付着を防止しうるとともに、被成形物に印刷模様や、レリーフ表現をもきわめて容易に表出可能とする効果がある。
　以上、本発明は、独特の効果を奏し、まことに優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　第一実施例におけるプレス成形装置の要部と、これを用いてなす成形の過程を示す説明図である。
　【図２】
　第一実施例におけるプレス成形の過程を示す説明図である。
　【図３】
　第一実施例におけるプレス成形の過程を示す説明図である。
　【図４】
　第一実施例におけるプレス成形の過程を示す説明図である。
　【図５】
　第一実施例におけるプレス成形の過程を示す説明図である。
　【図６】
　第一実施例におけるプレス成形された被成形物を示す断面図である。
　【図７】
　第三実施例におけるプレス成形装置の要部と、これを用いて凹版印刷でなす過程を示す説明図である。
　【図８】
　第三実施例における押型凹版印刷の過程を示す説明図である。
　【図９】
　第三実施例における押型の要部を示す断面図である。
　【図１０】
　第三実施例のプレス成形と凹版印刷による転写の過程を示す説明図である。
　【図１１】
　第三実施例のプレス成形と凹版印刷による転写の過程を示す説明図である。
　【図１２】
　第三実施例のプレス成形と凹版印刷による転写の過程を示す説明図である。
　【図１３】
　第三実施例のプレス成形と凹版印刷による転写の過程を示す説明図である。
　【図１４】
　第三実施例のプレス成形と凹版印刷による転写の過程を示す説明図である。
　【図１５】
　第三実施例においてプレス成形し印刷模様を施した被成形物を示す断面図である。
　【図１６】
　第五実施例におけるプレス成形装置の要部と、これを用いてなす転写の過程を示す説明図である。
　【図１７】
　第五実施例におけるプレス成形と転写の過程を示す説明図である。
　【図１８】
　第五実施例におけるプレス成形と転写の過程を示す説明図である。
　【図１９】
　第五実施例におけるプレス成形と転写の過程を示す説明図である。
　【図２０】
　第五実施例におけるプレス成形と転写の過程を示す説明図である。
　【図２１】
　第五実施例においてプレス成形しレリーフ表現をなした被成形物を示す断面図である。
　【符号の説明】
　１ａ、１ｂ、１ｃ　押型
　２ａ、２ｂ、２ｃ　母型
　Ｂ１、Ｃ　仮象形部
　Ｂ２、Ｄ　象形部
　Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３　被成形物
　Ｍ　版体
　Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３　印刷インキ層
　Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３　凹部