(57)【要約】      （修正有）【課題】電子機器の冷却用放熱器モジュールの安定した組合せ構造を提供する。【解決手段】複数個のモジュールの放熱ユニット２ａを、相互に組み合わせて構成する。該放熱ユニットの前側端面の上に、少なくとも一つの凸アーム条２１１を設け、該凸アーム条は垂直に外側に延伸し、末端にほぞ凸端を設ける。該凸アーム条の反対側端面の相対応する位置に溝を設け、該溝の内部最末端にほぞ溝２２１１を設ける。該凸アーム条を該溝の中に嵌合し、該ほぞ凸端を該ほぞ溝の中に結合することで、該放熱ユニットは連続して迅速且つ安定した結合効果が得られる。【選択図】図3
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の放熱ユニットを重畳して結合する電子機器の放熱器において、
放熱ユニット片面に形成した凸条とその反対側面に設けた凹溝とを嵌合して結合する
上記凸条は、片面外方に傾斜させて片面上に延長形成され、端部にほぞ凸端を形成した凸アーム条とし、
上記溝は、該凸アーム条の反対側の対応する位置に設けると共に、該溝内端の該ほぞ凸端に契合するほぞ溝を形成し、
放熱ユニットの凸アーム条を隣接する別の放熱ユニットの溝に嵌合して該ほぞ凸端は該ほぞ溝の中に嵌合することにより、複数個の放熱ユニットを結合することを特徴とする放熱器ユニットから構成する電子機器の放熱器。
【請求項２】
前記ほぞ凸端は、凸アーム条の内側或いは外側に向かって延長して形成したことを特徴とする請求項1記載の電子機器の放熱器。
【請求項３】
該放熱ユニットの凸アーム条の反対側に凸棒条を設けたことを特徴とする請求項1  記載の電子機器の放熱器。
【請求項４】
前記凸棒条の反対側端面の相対応する位置に凹溝を設けたことを特徴とする請求項  1記載の電子機器の放熱器。
【請求項５】
前記凸棒条を隣接する別の放熱ユニットの凹溝に嵌合することにより位置決めする  ことを特徴とする請求項3或いは請求項4記載の電子機器の放熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子機器の放熱器の組合せ構造に関し、特に放熱ユニットに用いる組合せ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な電子設備本体の周りはケースに覆われ、該内部は密閉した空間である。電子部品等は該密閉空間の内部で動作する。電子設備は使用時、該電子部品は動作を執行することで熱エネルギーを発するため、別途冷却するための放熱器など、放熱機能を具有する部品を用いて、該熱エネルギーを発散させる必要がある。従来技術の放熱器の殆どは、熱伝導係数の高い金属素材で作られ、大型放熱器は通常鋳造或いはプレス加工などの方法で作られている。しかし、上述の生産方法を用いて、大型放熱器を生産する際、大型の成型型を用意する必要がある。これらの鋳型や金型のコストは大変高く、且つ重量も重いため、生産時及び運搬時に非常に不便且つ非経済的であるため、かつては下記のものが案出されていた。
【０００３】
ヨーロッパ特許EP0867937「Sectional modular lamellar heat dissipator for electroic circuits 」は図1、図2に示すように、アルミニウム押出し法による成型法を提案する。放熱器1をモジュールユニットとして複数の放熱部品11を製造し、該放熱部品11は平面111上に相互に延長する平行なフィン1111を設ける。該フィン1111の反対側の相対応する位置にV字型のくぼみ1112を設ける。組み合わせる際、放熱部品11の平行するフィン1111を上の放熱部品11のV字型くぼみ1112にあてがって押圧することにより、該平行するフィン1111はV字型くぼみ1112の溝に入って変形し、各放熱部品11が相互に結合して安定した結合構造とする。しかし、実際使用する上で、尚も問題が存在する。該フィンは上記の組み立て工程において押圧されて変形し、V字型くぼみの内部に固定するが、フィンが平面から起立する頚部に応力が集中し、該フィンと結合したV字型くぼみが、フィンの断裂により両者が離脱する。また、フィンを完全にV字型くぼみの内部に押し入れることができず、両者が完全に密着しないことで隙間が生まれ、熱伝導が十分に行われないこととなる。更に、該フィンに外力を加えることで変形し、組み立て作業のやり直しを行うことができない。従来技術のデメリットは：1.組立構造が断裂することで離脱する。2.組立後しっかり密着せず、熱抵抗現象が生じる。3.変形部位に応力が集中しやすい。4.構造の強度が不足。5.リワーク作業ができない。上記を鑑みて、更なる改善が必要であった。
【特許文献１】特開２００１−３２６３０７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案はコストを節約し、且つ連続して迅速なる結合の安定した放熱器の組合せ構造を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を解決するために、本考案は放熱器の組合せ構造を提供するものであり、複数個のモジュールの放熱ユニットを相互に組み合わせて構成する。該放熱ユニットの一つの端面の上に凸アーム条を設け、該凸アーム条は一対の垂直に上に向いた、或いは一対の斜め上に向けた方法で延伸して設置する。該凸アーム条の末端にほぞ凸端を設け、該凸アーム条の反対側の相対応する位置に溝を設ける。該溝の末端にほぞ溝を設ける。該凸アーム条を該溝の中に嵌合して結合することを介し、該ほぞ端は該ほぞ溝の中に滑りいれて結合するため、該放熱ユニットは連続して迅速且つ安定した結合効果に達する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のメリットは下記の通り：1.シンプルな構造で加工が簡単。2.組立てた後は互いにしっかりと貼合するため、ベストな結合性を具有する。3.組立が素早い。4.構造が緻密であり、強度が高い。5.コストが低く、生産効率が高い。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案による放熱器の組合せ構造を明確に示すために図に沿って詳細な説明を行う。図3〜6に示すように、放熱器2は複数個のモジュールの放熱ユニット2aを相互に組み合わせて構成する。該放熱ユニット2aの片面21上に凸アーム条211を延長して設け、該凸アーム条211は１対の上方向且つ外側向きの垂直或いは傾斜した形で延伸する。該凸アーム条211の末端に、該凸アーム条211の内側或いは外側方向に向かって、ほぞ凸端2111を設ける。該凸アーム条211を設けた放熱ユニットの反対側面22の相対応する位置に溝221を設け、該溝221の末端にほぞ溝2211を設ける。該放熱ユニット2aともう一つの放熱ユニット2aを結合する際、該凸アーム条211を他の放熱ユニットの該溝221の中に嵌合して組合せ、更に該ほぞ凸端2111を該ほぞ溝2211の中に滑りいれて結合することで、該放熱ユニット2aはもう一つの放熱ユニット2aと連続して素早く、且つ安定した結合効果が得られる。放熱ユニット2aの上に設ける凸アーム条211、溝221及び凸アーム条211の末端にあるほぞ凸端2111と、溝221内末端のほぞ溝2211の組合せ構造によって従来技術の組合せ時に生じる問題を解決し、該放熱ユニット2a同士の結合効果を更にしっかりと安定したものになる。
【０００８】
図7及び図8に示すものは、本考案の第三及び第四実施例の構造断面図である。該凸アーム条211の末端のほぞ凸端2111は該凸アーム条211の内側方向に延伸し、同じくしっかりと嵌合する効果が得られる。
【０００９】
図9に示すのは、本考案の第五実施例の立体組立図である。該放熱ユニット2aの凸アーム条211の別側に凸棒条212を設け、該凸棒条212を設けた放熱ユニットの反対側面22の相対応する位置に溝222を設ける。該放熱ユニット2aと別の放熱ユニット2aを組み合わせことにより該凸棒条212を別の放熱ユニット2aの溝222に嵌合すると、位置を固定する役割を果たす。
【００１０】
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の形や配置形態に変更、修正、応用を行うことができ、これらの変更および調整を行っても本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来技術の構造立体分解図である。
【図２】従来技術の構造立体組立図である。
【図３】本考案第一実施例の構造立体分解図である。
【図４】本考案第一実施例の構造立体組立図である。
【図５】本考案の第二実施例の構造立体分解図である。
【図６】本考案の第二実施例の構造立体組立図である。
【図７】本考案の第三実施例の構造断面図である。
【図８】本考案の第四実施例の構造断面図である。
【図９】本考案の第五実施例の立体組立図である。
【符号の説明】
【００１２】
2  放熱器
2a  放熱ユニット
21  端面
211  凸アーム条
2111  凹部分
22  端面
221  溝
2211  ほぞ溝
212  凸棒条
222  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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