【事件の表示】
　特許第２７２２１９０号「首掛け用ラベルの装着用帯状材の製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２７２２１９０号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
 【１】．手続の経緯
　特許第２７２２１９０号の請求項１に係る発明は、平成７年１１月２０日に実用新案登録出願された実願平７−１２２５１号（平成元年８月２８日出願の実願平１−９９２８１号の分割出願）を特許に変更出願したものであって、平成９年１１月２８日にその特許の設定登録がなされ、その後、小野尚純より特許異議の申立てがなされ、平成１１年７月２１日付けで取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年１０月１５日に訂正請求がなされたものである。
　
【２】．訂正の適否についての判断
２−１．平成１１年１０月１２日付けの訂正の内容
  訂正事項ａ
ａ−１．　特許請求の範囲の請求項１中の「前記ラベル用シート（８）を瓶容器への首掛け用の孔部（５）を有する首掛けラベル（３）の形状に打ち抜き」を、「前記ラベル用シート（８）を首掛けラベル（３）の形状に打ち抜くに際し、瓶容器への首掛け用の孔部（５）をセパレーター（１）と共に打ち抜き」と訂正する。
ａ−２．　特許明細書（出願の願書に添付した明細書）の第２頁第２４行〜第２５行、及び同第３頁第３行〜第４行の記載「前記ラベル用シート８を瓶容器への首掛け用の孔部５を有する首掛けラベル３の形状に打ち抜き」を、「前記ラベル用シート８を首掛けラベル３の形状に打ち抜くに際し、瓶容器への首掛け用の孔部５をセパレーター１と共に打ち抜き」と訂正する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａ−１．については、特許明細書第４頁第１８行〜第２０行の段落【0016】の「上側のラベル製作用紙８のみを所望の首掛け用ラベル３の外形形状に打抜きプレス１３で打ち抜く。この時、首掛け用の孔部５はセパレーター１と共に打ち抜いても、」の記載、図１（ロ）及び図２の記載事項に基づいており、首掛け用ラベルの孔部５を打ち抜くときに、セパレータ１の孔部に対応する部分も貫通して打ち抜くことに限定したものであると認められる。
　また、訂正事項ａ−２．は、特許明細書の発明の詳細な説明の欄中の記載を上記ａ−１．の訂正に合わせて整合性を図って訂正するものであるから、この訂正も認められる。
　したがって、上記訂正事項ａは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもないから、上記訂正事項ａは、特許法第１２０条の４第２項ただし書き第１号及び第３号に規定する特許請求の範囲の減縮と明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、該訂正は認められる。
２−３．独立特許要件の判断
(1)　訂正明細書の請求項１に係る発明　　
　訂正明細書の請求項１に係る発明は、訂正明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】　長尺状のラベル用シート（８）の一面側に、熱可塑性樹脂（６）を介して長尺状のセパレーター用シート（１）を重合し、該両シート（１），（８）を熱可塑性樹脂（６）の熱融着によって剥離可能に接着した後に、前記ラベル用シート（８）を首掛けラベル（３）の形状に打ち抜くに際し、瓶容器への首掛け用の孔部（５）をセパレーター（１）と共に打ち抜き、その後該ラベル用シート（８）の首掛け用ラベル（３）以外の部分をセパレーター用シート（１）から剥離して除去する首掛け用ラベルの装着用帯状材の製造方法。」（以下、「本件訂正発明」という。）
(2)　引用例 
　刊行物１（甲第１号証）：特開昭６２−１７６７９７号公報
　刊行物２：特開昭６４−７０３４５号公報
　刊行物３（甲第２号証）：特開昭６２−１２７７８７号公報
　刊行物４：実願昭６１−９３７５０号（実開昭63-380号）のマイクロフィルム
　刊行物５：実願昭６１−９３７５１号（実開昭63-381号）のマイクロフィルム
　　
　刊行物１は、非粘着性シートの打抜き方法に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。「(1)　非粘着性シートを任意の形に打抜く方法において、該シートを破断応力１〜１００kg／cm２及びヤング率が１０６〜１０１０dyn／cm２の接着剤を介して台紙に軽接着させておき、非粘着性シートのみを打抜くことを特徴とする非粘着性シートの打抜き方法。」（特許請求の範囲）、「非粘着性シートと台紙との接合方法としては、……中略……、ホットメルトラミネーション法を採るのが望ましい。」（第３頁左下欄８行〜１４行）、「上記の条件を得るための接着剤としては、……中略……、エチレン樹脂、プロピレン樹脂、……、ウレタン系樹脂等の合成高分子類、……が使用しうる。」（第２頁右下欄３行〜末５行）、及び「得られた非粘着性シートの巻取からタグを製造するべく非粘着性シートのみをギャラスシール機にて打抜き、カス取りを行った。」（第４頁上左欄１３行〜１５行）。
  刊行物２は、タッグ取付装置に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。「１．その片側の表面に接着剤を塗布された支持体条片と、該条片の縦方向に間隔を以て前記接着剤によりはく離可能に固定された複数のタッグとからなり、各タッグが首付き物品の首の周囲に係合するためのその一端に隣接する開口を有し、前記の片側の表面に面するタッグの面がその上にはく離剤の被覆層を有し、該条片のタッグにより覆われていない部分が非接着性であるタッグ取付装置。　２．前記の一端から離れた各タッグの端が、物品に前記の離れた端を接着的に固定できる装置を有することを特徴とする請求項１記載のタッグ取付装置。　３．前記装置が前記の離れた端における部材からなり、条片に面する該部材の表面には該部材を条片にはく離可能に固定するために機能する接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項２記載のタッグ取付装置。……中略……６．供給路に沿って連続して移動し該供給路から直角に突き出る容器の首にタッグを取り付ける方法において、容器の首の頂部に向かって傾斜し前記頂部の供給路に接続する位置で案内の周囲に延伸する径路に沿って容器の運動と同一方向に支持体条片を供給すること、案内からは条片が一般に容器の運動方向の逆方向に動き、条片が案内から離れたその表面上に接着剤と条片の縦方向に間隔を以て前記接着剤によりはく離可能に固定された複数の前記タッグを有すること、各タッグが条片の運動に関してその先端に隣接し、容器の首に係合するための穴を有し、条片の前記表面に面する各タッグの面がその上にはく離剤の被覆層を有し、タッグによりおおわれていない条片の部分が非接着性であること、またそれにより各タッグの先端はそれが案内に進入するにつれて条片からはく離し、したがって穴が容器の運動径路に入って容器のひとつの首の頂部に係合するため、タッグが容器に取り付けられることを特徴とする方法。　７．供給路に沿って連続して移動する首付き容器の首にタッグを取り付ける方法において、……中略……各タッグの先端はそれが案内に達するにつれて条片からはく離し、……中略……、タッグの開口を持つ端部が板の下流端を越えて前記容器のひとつの首の径路に進入するため、タッグの開口が容器の首の周囲に係合し、タッグが容器に取り付けられることになる方法。」（特許請求の範囲）。
　刊行物３は、使い捨てキャップ用バーコード付きラベルおよびその使用方法に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。「(1)  表面にバーコードを印刷するとともに、裏面に接着性を持たせ、さらに、再使用する容器に用いられる使い捨てキャップの表面に貼着可能な大きさに形成したことを特徴とする使い捨てキャップ用バーコード付きラベル。……中略……。(5)　前記ラベル裏面の接着性を、前記ラベル裏面を形成する材料に熱融解性プラスチックを用いることにより与えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項に記載の使い捨てキャップ用バーコード付きラベル。」（特許請求の範囲）及び、「テープ８のラベル貼着箇所の中間の位置に長手方向に対して直角な方向に長い矩形孔１０を穿設して、ハンドラベラーによる繰り出し可能な形態に形成する。」（第４頁右上欄９行〜１２行）。
　刊行物４は、支持リード付剥離除去シートに関して、下記の事項が図面とともに記載されている。「(1)剥離除去シートの裏面側に、溶融状態の熱可塑性の樹脂層を介して支持シートを剥離可能に積層し、かつ前記剥離除去シートに、その表面側から背割り用の切込みを入れたことを特徴とする支持リード付剥離除去シート。」（実用新案登録請求の範囲）。  刊行物５は、支持リード付貼着加工材に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。「(1)裏面に貼着層を有する上シートと、この上シートの貼着層に被着される剥離紙とから貼着加工材を構成し、この貼着加工材の上シートの上面側または剥離紙の裏面側に、溶融状態の熱可塑性を有する樹脂層を介して支持シートを積層することにより、支持シートを樹脂層とともに粘着加工材から剥離可能としたことを特徴とする支持リード付貼着加工材。」（実用新案登録請求の範囲）。
(3)　対比・検討
　本件訂正発明と、刊行物１記載の発明とを対比すると、刊行物１の「非粘着性シート」、「接着剤」、「ホットメルトラミネーション」、「軽接着」、「台紙」は、それぞれ本件発明の「ラベル用シート」、「熱可塑性樹脂」、「熱融着」、「剥離可能に接着」、「セパレーター用シート」に相当するので、本件訂正発明の用語を用いて表現すると、両者は「長尺状のラベル用シートの一面側に、熱可塑性樹脂を介して長尺状のセパレーター用シートを重合し、該両シートを熱可塑性樹脂の熱融着によって剥離可能に接着した後に、ラベル用シートのみを任意の形状に打ち抜く、帯状材の製造方法。」である点で一致し、
前者が「前記ラベル用シート（８）を首掛けラベル（３）の形状に打ち抜くに際し、瓶容器への首掛け用の孔部（５）をセパレーター（１）と共に打ち抜き、その後該ラベル用シート（８）の首掛け用ラベル（３）以外の部分をセパレーター用シート（１）から剥離して除去する」のに対して、後者がそのようではない点で相違する。
　上記相違点について検討する。
　刊行物２には、ラベル用シートに瓶容器への首掛け用の形状の孔部を打ち抜きで形成したものを、その後、該ラベル用シートの首掛け用ラベル以外の部分をセパレーター用シートから剥離して除去して、瓶容器の首部にラベルを掛ける装着装置、およびその方法については開示されているが、「首掛け用の孔部（５）をセパレーター（１）と共に打ち抜き、その後該ラベル用シート（８）の首掛け用ラベル（３）以外の部分をセパレーター用シート（１）から剥離して除去する」点については記載されていない。
　また、刊行物３〜５には、打ち抜きシートをラベルに適用することが開示されているが、上記の「首掛け用の孔部（５）をセパレーター（１）と共に打ち抜き、その後該ラベル用シート（８）の首掛け用ラベル（３）以外の部分をセパレーター用シート（１）から剥離して除去する」点については刊行物２と同様に記載されていないから、本件訂正発明は、刊行物１〜５記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　したがって、本件訂正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることができない。
２−４．むすび
  以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項において準用する特許法第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
【３】．特許異議申立てについての判断
３−１．申立て理由の概要
　申立人小野尚純は、上記の甲第１号証及び甲第２号証を提示し、特許第２７２２１９０号の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、本件特許出願以前に公知の甲第１号証及び甲第２号証の文献から容易に構成し得、且つ、得られる作用効果についてもそれら公知文献から当然のこととして予見できるものであるから、請求項１に係る特許発明は、特許法第２９条第２項に違反する。
　よって、本件特許は、特許法第１１３条第１項第２号の規定により特許を取り消すべきであると主張している。
３−２．判断
　本件発明は、前記【２】．で説示したように、本件訂正発明のとおりにその訂正が認められるものであって、本件訂正発明と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、前記２−３．(3)の相違点で指摘したように、本件訂正発明の「前記ラベル用シート（８）を首掛けラベル（３）の形状に打ち抜くに際し、瓶容器への首掛け用の孔部（５）をセパレーター（１）と共に打ち抜き、その後該ラベル用シート（８）の首掛け用ラベル（３）以外の部分をセパレーター用シート（１）から剥離して除去する」構成を有しない点で相違する。また、この相違点について検討しても、甲第２号証にはそれが記載されていないし、示唆もされていない。
　したがって、本件訂正発明は、甲第１号証及び甲第２号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
  これより、上記理由は妥当であるとはいえない。
　
【４】．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、平成６年法律第１１６号附則第１４条の規定に基づく平成７年政令第２０５号第４条第２項の規定により上記のとおり決定する。
　
【異議決定日】
平成１２年１２月２８日（２０００．１２．２８）
【訂正の要旨】
▲１▼　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１中の「前記ラベル用シート（８）を瓶容器への首掛け用の孔部（５）を有する首掛けラベル（３）の形状に打ち抜き」を、特許請求の範囲の減縮を目的として「前記ラベル用シート（８）を首掛けラベル（３）の形状に打ち抜くに際し、瓶容器への首掛け用の孔部（５）をセパレーター（１）と共に打ち抜き」と訂正する。
　これに伴い、特許請求の範囲と発明の詳細な説明との整合を図るため、明瞭でない記載の釈明を目的として、特許明細書（出願の願書に添付した明細書）第２頁第２４行目乃至第２５行目、及び同第３頁第３行目　乃至第４行目の「前記ラベル用シート８を瓶容器への首掛け用の孔部５を有する首掛けラベル３の形状に打ち抜き」を、「前記ラベル用シート８を首掛けラベル３の形状に打ち抜くに際し、瓶容器への首掛け用の孔部５をセパレーター１と共に打ち抜き」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
首掛け用ラベルの装着用帯状材の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　長尺状のラベル用シート（８）の一面側に、熱可塑性樹脂（６）を介して長尺状のセパレーター用シート（１）を重合し、該両シート（１），（８）を熱可塑性樹脂（６）の熱融着によって剥離可能に接着した後に、
前記ラベル用シート（８）を首掛けラベル（３）の形状に打ち抜くに際し、瓶容器への首掛け用の孔部（５）をセパレーター（１）と共に打ち抜き
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は瓶容器の首部に商品名等を表示した首掛け用ラベルを装着させるのに好適な使用が行える帯状材の製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　周知の如く、飲料水や酒類等の新製品の販売キャンペーンを行う場合等には、商品の広告宣伝効果を高めるために商品の瓶容器に首掛け用ラベルを装着する手段が多々採用されている。
　【０００３】
　ここに、従来の首掛け用ラベルは、図６の如く、首掛け用の孔部５を穿設した紙製等のラベル基材１４の表面に印刷その他の装飾を施して製作されただけのものに過ぎない。従って、係る単体物として製作された首掛け用ラベル３ｅは、従来では人手によって瓶容器９の首部に装着されていたのが実情であった。
　【０００４】
　従来では、瓶容器の胴部外周にテープ状のラベルを巻装着させたり、或いは裏面に糊等を塗布したタックラベルをセパレーターから剥離させて容器外面に貼着させるラベル装着作業を自動で行うための専用装置は種々開発されているが、これら従来のラベル装着装置を只単に孔部５を穿設しただけの従来の首掛け用ラベル３ｅの装着作業に適用することは到底できない。
　【０００５】
　首掛け用ラベル３ｅの装着作業の自動化を図るにはそれ専用の装置を開発する必要性があるが、係る首掛け用ラベルはキャンペーン等の短期間で使用される場合が大半である等の理由から、係る専用の装置は何ら開発されていないのである。よって、首掛け用ラベルの装着作業は上述の如く人手により手作業で行われていた。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、近時、商品キャンペーン等が大掛かりとなって規模が拡大する傾向にあり、首掛け用ラベルを装着する商品の数量増加が顕著となってきた。従って、従来の手作業による首掛け用ラベルの装着作業では、大量の瓶容器を処理する場合の作業能率が悪く、その労働コストが高価になる問題点を生じていた。
　【０００７】
　本発明は係る問題点に鑑みて発明されたもので、従来の如く首掛け用ラベルの装着作業を手作業で行うことなく、又特殊な装置を開発使用する必要なく、自動化可能ならしめることができる首掛け用ラベルの装着用帯状材を容易に製造することができる製造方法を提供することにある。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
（構成）
　すなわち、本発明は、長尺状のラベル用シート８の一面側に、熱可塑性樹脂６を介して長尺状のセパレーター用シート１を重合し、該両シート１，８を熱可塑性樹脂６の熱融着によって剥離可能に接着した後に、
前記ラベル用シート８を首掛けラベル３の形状に打ち抜くに際し、瓶容器への首掛け用の孔部５をセパレーター１と共に打ち抜き
　【０００９】
（作用）
　上記本発明は、長尺状のラベル用シート８の一面側に、熱可塑性樹脂６を介して長尺状のセパレーター用のシート１を重合し、該両シート１，８を熱融着によって剥離可能に接着した後に、
前記ラベル用シート８を首掛けラベル３の形状に打ち抜くに際し、瓶容器への首掛け用の孔部５をセパレーター１と共に打ち抜き
　【００１０】
　また、熱可塑性樹脂によって両シート１，８を接着するため、首掛け用ラベル３以外のラベル用シートを８を剥離した後のセパレーター用のシート１の表面には粘着性が残ることがない。
　従って、このような製造方法で製造された首掛け用ラベルの装着用帯状材をロール状に形成する場合等になんら不都合が生じない。
　【００１１】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
　まず、本発明の製造方法で製造される首掛け用ラベルの構成について説明する
　図１（イ）（ロ）に示す１は、一定幅の長尺帯状に形成された紙製のセパレーターである。
　３は所望の外形形状に形成されて表面部に商品名等の印刷４が施された紙製の首掛け用ラベルで、適宜の位置に瓶容器への掛止用の孔部５が穿設されている。
　【００１２】
　６は前記首掛け用ラベル３をセパレーター１の表面側に接着させてなる接着層で、その一例としては首掛け用ラベル３の裏面側に積層されたポリエチレン等の熱可塑性樹脂が適用される。
　【００１３】
　該接着層６は首掛け用ラベル３の裏面側をセパレーター１から比較的容易に剥離可能となる様に該セパレーター１に対して弱い接着力で仮接着させる接着機能を発揮するだけであり、当該接着層６によって多数枚の首掛け用ラベル３…がセパレーター１の長手方向に沿って一連に貼着されている。
　【００１４】
　次に、以上の構成からなる帯状材７の製造方法を説明する。
　図２に示す１は、合成樹脂シート等からなる長尺状のセパレーターであり、該セパレーター１はロール状に巻き取られている。
　８は、長尺状のラベル製作用紙で、該ラベル製作用紙８の一面側には熱可塑性合成樹脂からなる接着層６が設けられている。
　【００１５】
　まず、該ラベル製作用紙８を移送しながら、前記セパレーター１と前記接着層６を介して重ね合わせる。
　次に、加熱及びプレスを行って両者８，１を接着層６を熱融着させることによって仮接着させる。
　この仮接着は加熱時に樹脂の粘性により接着性を生じる接着層６によって接着されているため、冷却後には接着層６はなんら粘着性を有さず、しかもラベル製作用紙８をセパレーター１から容易に剥離できる程度に接着できる。
　【００１６】
　次に、上側のラベル製作用紙８のみを所望の首掛け用ラベル３の外形形状に打抜きプレス１３で打ち抜く。
　この時、首掛け用の孔部５はセパレーター１と共に打ち抜いても、外形形状を打ち抜いた後に打ち抜いてもよい。
　【００１７】
　さらに、その後首掛け用ラベル３として不必要な部分をセパレーター１から剥離除去する。
　この時、前記のように接着層６はラベル製作用紙８側に接着された状態で剥離されるため、不要な部分を剥離した後のセパレーター１には接着層６が残らない。
　【００１８】
　このようにして、上記図１に示す帯状材７が製作できる。尚、首掛け用ラベル３への印刷作業は上記一連の作業前後の何れの時期にも行える。
　【００１９】
　また、他の製造法としては、図３の様にセパレーター１とラベル製作用紙８の相互間に押出機２０からポリエチレン等の溶融樹脂６ａを入れて、前記双方１，８を貼り合わせ接着させたものを用いることも可能である。
　【００２０】
　次に、上記帯状材７の使用例について説明する。
　先ず図４の様にラベル装着対象となる瓶容器９を搬送するコンベア１０の側部上方に配置されたラベル装着装置１１に、ロール状に巻き取った上述の帯状材７をセッティングする。ラベル装着装置１１としては従来既知のタックラベル用の貼着装置を適用すればよい。
　【００２１】
　次に、ラベル装着装置１１を作動させて前記帯状材７を順次コンベア１０の瓶容器９の供給移送位置側に繰出供給し、その後は従来のタックラベルの剥離貼着作業と同様な手順で帯状材７の首掛け用ラベル３を順次剥離させればよい。即ち、帯状材７を図５の如くデスペンサー１２の上面に沿って繰出移送させる工程に於いて、セパレーター１の移送方向を鋭角な折り返し角度で後方側に急変させれば、その表面に仮接着された首掛け用ラベル３はセパレーター１の折り返し位置Ａよりも前方に突出してセパレーター１から順次剥離される。
　【００２２】
　従って、当該首掛け用ラベル３の剥離と瓶容器９の移送とのタイミングを同期させて、剥離される首掛け用ラベル３の孔部５を瓶容器９の首部に嵌装させれば、首掛け用ラベル３の装着作業が適切に行えるのである。
　【００２３】
　また、首掛け用ラベル３はセパレーター１の長手方向に沿って多数設けられているために、それら各首掛け用ラベル３…の剥離装着作業は上記同様に帯状材７の繰出供給を継続して行うことにより、順次連続して自動的に行える。
　【００２４】
　而して、この様な一連の首掛け用ラベル３…の移送及び剥離作業は、従前のタックラベルの移送剥離工程と同様な手順で自動作業で行えることとなる。
　【００２５】
　また、首掛け用ラベル３の裏面に接着層６が存在するため、該首掛け用ラベル３がラベル用シート８のみから形成される場合に比して剛性を有する。
　従って、ラベル用のシート８の厚みを薄くしても所定のハリや強さを首掛け用ラベル３に持たせることができ、より経済的に製造することができる。
　【００２６】
　さらに、セパレーター１に対する首掛け用ラベル３の接着手段としては、上記実施の形態の如くポリエチレンその他の熱可塑性樹脂を首掛け用ラベル３とセパレーター１との両者間に介在させるため、セパレーター１から剥離された首掛け用ラベル３の裏面に接着力を残存させず、首掛け用ラベル３が瓶容器９の表面部に接着する様な不都合も生じない。
　【００２７】
　尚、本発明に係る帯状材の具体的な構成は決して上記実施の形態の如く限定されず、各部の具体的な構成は任意に設計変更自在である。
　【００２８】
　また、セパレーター１としては、紙以外の例えばポリエステルやポリプロピレン等の合成樹脂等を用いても何ら構わず、要は長尺状に形成された可撓性シート状のものであればよい。セパレーター１上にポリエチレン等の接着層６との接着性及び剥離性を良好とするための処理層を設けてもよい。
　又、首掛け用ラベル３が剥離される際に接着層６がセパレーター１側に残る様に構成しても無論構わない。
　【００２９】
　このように接着層６がセパレーター１側に残った場合にも、接着層６が熱可塑性樹脂からなるため、首掛け用ラベル３以外のセパレーター１の表面や、首掛け用ラベル３を剥離後のセパレーター１の表面は非粘着性であり、セパレーター１の取扱いが容易である。
　【００３０】
　また、首掛け用ラベル３も紙以外の合成紙や合成樹脂およびこれらの積層シートを用いてもよく、要は首掛け用の孔部５を備えたラベルとして形成されて、セパレーター１の一側面側に該セパレーター１の長手方向に沿って複数枚剥離可能な状態に接着されていればよい。具体的な形状，サイズ，表面に施される印刷模様等は一切問わない。
　【００３１】
　【発明の効果】
　叙上の様に、本発明は、従来のタックラベル用の自動装着装置を利用して自動的に一連の剥離装着作業を行うことができる首掛け用ラベルの装着用帯状材を容易に製造することができる。
　また、セパレーター用シートとラベル用シートとを熱可塑性樹脂の熱溶着により剥離可能に接着してなるので、セパレーターから剥離された首掛け用ラベルの裏面に接着力を残存させず、首掛け用ラベルが瓶容器に接着する様な不都合も生じない。
　さらに、セパレーターから首掛け用ラベルを剥離した際に熱可塑性樹脂が、首掛け用ラベルの裏面に残存する場合には首掛け用ラベルに所定のハリや強さを持たせることができ、一方、セパレータに残存する場合にもセパレーターの表面は非粘着性となり、その取扱いが容易である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の製造方法によって製造される首掛け用ラベルの装着用帯状材の一実施の形態を示し、同図（イ）は斜視図、同図（ロ）は同図（イ）のＸ−Ｘ線拡大断面図。
　【図２】
　帯状材の製造過程の一例を示す断面図。
　【図３】
　帯状材の他の製造過程を示す説明図。
　【図４】
　首掛け用ラベルの装着作業を示す斜視図。
　【図５】
　首掛け用ラベルの装着作業を示す要部断面図。
　【図６】
　従来の首掛け用ラベルを示す斜視図。
　【符号の説明】
１…セパレーター　　　３…首掛け用ラベル
５…孔部　　　　　　　７…帯状材
９…瓶容器