(57)【要約】      （修正有）【課題】面内の温度を下げ、高温時での作業者の溶接作業を楽にする溶接被り面を提供する。【解決手段】溶接被り面本体１の下部に電動送風機３を取り付け、溶接被り面内部に外気の風を送る事で溶接被り面内の温度を下げる。溶接被り面の電動送風機下部に円筒形の外気取り入れ口１７を設けて外気の涼しい空気を取り入れる事で溶接被り面内の温度も下がる、又スポットクーラーコンプレーサー等の外機と接続出来る、取り入れ口にも使用する事が出来る。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溶接作業時に被る面、溶接被り面の下部に電動送風機を取り付けた事を、特徴とする溶接被り面。
【請求項２】
溶接被り面の下部に取り付ける、電動送風機は変形円筒形で構成され、送風羽は両軸電動モータを中心に置いて左右に形成して、風が幅広く溶接被り面内に流れる構造を構成する、風の吹き出し口は電動送風機の上部に長方形に作成して、上部に風が流れる形状にする、この形状を有する事で幅広い風の流が得られ、溶接被り面内に下部から上部に面内に流れる風が得られる事が出来る、電動送風機を取り付けた事を特徴とする請求１に記載の溶接被り面。
【請求項３】
溶接被り面は、頭部取り付けバンドと、溶接被り面本体と結合ボルトで結合され、溶接時は溶接アークの光から目を保護して、溶接作業が終了すると、頭部取り付けバンドと溶接被り面本体を結合している結合ボルトを軸として溶接被り面本体を、作業者の頭の上に回転させて溶接対象面を肉視する行程で、頭部取り付けバンドに電動送風機の電源を入り切りにする、スイッチを取り付け、溶接被り面本体を作業者の顔前面に下げると、送風の電源が入りなり、溶接被り面本体を作業者の頭の上に上げると、送風の電源が切りに操作する切り替えスイッチを設ける事を特徴とする請求項１に記載の溶接被り面。
【請求項４】
電動送風機は溶接被り面本体との結合はマグネット磁石を使用する事を特徴として充電時作業終了時に、ワンタッチで溶接被り面本体と電動送風機の結合脱着が容易に出来る、構造を特徴とする請求項１の溶接被り面。
【請求項５】
電動送風機の下部に外気より涼しい空気を取り入れる、円筒形の外気取り入れ口を設け、又この外気取り入れ口はコンプレッサースポットクーラー等の風をホース等でつないで、外気取り入れ口より溶接被り面内に、涼しい空気を取り入れる事が出来る構造を特徴とする請求項１記載の溶接被り面。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は溶接被り面に関するものであり、溶接被り面、下部に電動送風機を取り付けて、高温時の溶接被り面内部の温度を下げる事に関する考案である。
【背景技術】
【０００２】従来夏季の溶接作業は、溶接被り面の内部の温度が高温になり、作業者の汗が目に入り目が見えなくなるとか、溶接被り面の前面ガラスが湿気で曇り、作業者が溶接対象物を肉視する事が困難であつた。
【考案の関示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】外気が高温の時、溶接作業時、溶接被り面内部の温度が上がり、作業者の目に汗が入る、溶接被り面の前面ガラスが曇り、溶接対象物が見えなくなる不都合を、解決する事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】この課題を解決するため請求項１の考案は、溶接かぶり面の下部に、電動送風機を取り付けて、風を送る事で、溶接被り面の内部温度をさげる事ができる。
【０００５】請求項２の考案は溶接被り面、内部に風を送り込む時、風が溶接被り面本体の下部に流れて、溶接作業時、溶接の火に電動送風機の風が当たり溶接の火が乱れると、溶接作業が出来なくなる為、電動送風機の風が溶接かぶり面の下に流れない構造を形成する電動送風機を設けた。
【０００６】請求項３の考案は溶接作業終了時には、溶接被り面本体を作業者の頭の上に上げる、その時溶接被り面本体は作業者の、頭の上に有り送風は必要としないので、電動送風機の電源を切る、溶接作業時は溶接被り面、本体を作業者の顔の前面まで下げるので電動送風機の電源を入りにする、切り替えスイッチを溶接被り面の頭部取り付けバンドと被り面の結合ボルトの位置に取り付ける。
【０００７】請求項４の考案は作業完了時、又は電池充電時の時、溶接被り面と電動送風機がワンタッチで脱着可能になる、マグネット磁石を溶接被り面の補強板と電動送風機の装着部分に設ける。
【０００８】溶接被り面の電動送風機下部に円筒形の外気取り入れ口を設けて外気の涼しい空気取り入れる事で溶接被り面内の温度が下がる、又スポットクーラーコンプレーサー等の外機と接続出来る、取り入れ口にも使用する事が出来る外気を取り入れ口を設ける。
【考案の効果】
【０００９】本考案により高温時の溶接作業の時、溶接被り面内に風が送り込まれるので面内の温度が下がり高温時での作業者の溶接作業が楽になる。
【考案を実施するための形態】
【００１０】以下、本考案の実施の形態を図に従って説明する。本考案に係わる溶接被り面本体（図１参照）で示すように高温時の溶接被り面本体１内部の温度を下げる、電動送風機３を備えている。
【００１１】本考案に係わる溶接被り面は（図１参照）示すように溶接被り面の下部に電動送風機３を設け風が、溶接かぶり面内に下から上に流れ、又電動送風機３の送風口８は長方形にして幅広くする、よって溶接被り面本体１内に幅広く風を送る事が出来る。
【００１２】本考案に係わる溶接被り面本体１を、作業者の頭の上に上げて（図６参照）溶接対象面を肉視する時、又は溶接作業完了時は、溶接被り面本体１は頭部取り付けバンド５の結合ボルト１６を軸として作業者の頭の上で横になる、溶接かぶり面本体側面１４が頭部バンド５に装着の切り替えスイッチ６の切り替えスイッチ棒１２を倒して、電動送風機３の電源が切りの状態（図１１）なる、溶接被り面本体１が、溶接作業時に作業者の顔前面へ移動すると、切り替えスイッチ棒１２は溶接被り面本体側面１４より開放され、元に戻り電動送風機３の電源が入りの状態（図１０参照）になる。
【００１３】本考案に係わる溶接被り面本体１に取り付ける電動送風機３は溶接被り面本体１の補強板４にマグネット磁石１５で取り付け溶接被り面本体１と電動送風機３がワンタッチで脱着が可能になる。
【００１４】溶接被り面本体１に取り付ける、電動送風機３の下部に円筒形の外気取り入れ口１７を設け，外気の涼しい空気を取り入れ、溶接被り面本体１内の温度を下げる効果を上げられる形態を形成して、さらにコンプレーサー、スポットクラー等で外機よりホースで外気を取り入れる時の、外気取り入れ口に使用する事が出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１５】本考案に係わる溶接かぶり面は工業的に量産する事が可能である為、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  溶接かぶり面側面の透視図
【図２】  溶接かぶり面の裏外観の斜視図
【図３】  溶接かぶり面の表外観の斜視図
【図４】  溶接かぶり面の裏面の正面図
【図５】  溶接かぶり面の溶接時の側面図
【図６】  溶接かぶり面を上に上げた位置の側面図
【図７】  電動送風機の透視図
【図８】  電動送風機のスイッチ入りの斜視図
【図９】  電動送風機のスイッチ切りの斜視図
【図１０】  電動送風機のスイッチを頭部バンドに装着して入りの状態の側面図
【図１１】  電動送風機のスイッチを頭部バンドに装着して切りの状態の側面図
【符号の説明】
【００１７】１    溶接かぶり面の本体
２    溶接かぶり面の前面ガラス窓
３    溶接かぶり面の電動送風機
４    溶接かぶり面補強板
５    溶接かぶり面頭部取り付けバンド
６    溶接かぶり面の電動送風機の切り替えスイッチ
７    電動送風機からの風方向
８    電動送風機の送風口
９    電動送風機のケース
１０  充電電池
１１  送風羽根
１２  電動送風機スイッチの切り替え棒
１３  両軸モーター
１４  溶接被り面側面の断片部
１５  マグネット磁石
１６  結合ボルト
１７  外気取り入れ口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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