(57)【要約】【課題】吸水・吸湿の乾湿繰り返し使用が可能なものとし、吸水膨潤能力を向上でき、複数条のケーブル相互間の隙間を完全閉塞可能とした吸水膨潤性シール使用の止水装置を提供する。【解決手段】地下埋設用のケーブルＫと保護管２との間に吸水膨潤性シール１０が介在して水の浸入を防止する止水装置１を構成する。吸水膨潤性シール１０は、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とした不織布によって形成して成り、吸水膨潤性シール１０は、ケーブルＫ周囲を渦巻き状に巻き込むよう帯状に形成し、その巻き込み終端側には当該シール１０端縁部を所定の長さ部分だけ内側に折り込み重ねて保形して成る終端圧接部１２を形成し、該終端圧接部１２は複数条のケーブルＫ相互間を取り巻くように配置する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
地下埋設用のケーブルと保護管との間に吸水膨潤性シールを介在させて水の浸入を防止する止水装置であって、該吸水膨潤性シールは、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とした不織布によって形成されて成ることを特徴とする止水装置。
【請求項２】
吸水膨潤性シールは、ケーブル周囲を渦巻き状に巻き込むよう帯状に形成され、その巻き込み終端側には、当該シール端縁部を所定の長さ部分だけ内側に折り込み重ねて保形させて成る終端圧接部を形成し、該終端圧接部は、複数条のケーブル相互間を取り巻くように配置されるものとした請求項１記載の止水装置。
【請求項３】
地下埋設用のケーブルと保護管との間に吸水膨潤性シールを介在させて水の浸入を防止する止水装置であって、該吸水膨潤性シールは、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とした不織布によって形成されて成ると共に、吸水膨潤性シールは、ケーブル周囲を渦巻き状に巻き込むよう帯状に形成され、その巻き込み終端側には、当該シール端縁部を所定の長さ部分だけ内側に折り込み重ねて保形させて成る終端圧接部を形成し、該終端圧接部は、複数条のケーブル相互間を取り巻くように配置されるものとしたことを特徴とする止水装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、保護管付地下埋設用の電力、通信用等の各種ケーブルと保護管との間に介在して水の浸入を防止し、また浸入した水を一定の区画内に封鎖してマンホール内に水が漏洩することを防止するための吸水膨潤性シールを使用した止水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の止水装置としては、例えば特許文献１に開示されているように、特定の吸水性樹脂を所定量封入したテープ状または帯状の止水材として、少なくとも一部が透水性を有する外装材中に、スルホン酸（塩）系吸水性樹脂を封入してなるテープ状または帯状の構造体である保護管付き地下埋設ケーブル用止水材並びに該止水材を用いた止水方法なる技術が存在する。
【０００３】
また、特許文献２に開示されているように、少なくとも２枚のシートからなる包装材中に、水膨潤性吸水性樹脂が封入されて成り、該包装材の少なくとも一部が透水性を有する保護管付地下埋設ケーブル用止水材並びに該止水材がケーブルと保護管との間に介在して成る止水性構造体なる技術が存在する。
【特許文献１】特開２００３−２３５１４１号公報
【特許文献２】特開平１０−５１９３５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来においては、特許文献１による技術の場合では、スルホン酸（塩）系吸水性樹脂による止水材を用いていることから、吸水・吸湿の繰り返し使用によって樹脂自体が劣化してしまう虞がある。
【０００５】
また、特許文献２による技術の場合では、２枚のシートからなる包装材中に、水膨潤性吸水性樹脂が封入されて成るので、吸水・吸湿の乾湿繰り返し使用によって樹脂自体が劣化してしまう虞があるのに加えて、包装材自体も破断してしまう虞がある。しかも、この包装材として耐候性・強度性のある不織布等による透水性シートを使用したとしても、内部の水膨潤性吸水性樹脂を交換できないことから、樹脂自体が劣化した場合には止水性構造体全体を替える必要がある。
【０００６】
そこで、本考案は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創案されたもので、吸水・吸湿の乾湿繰り返し使用が可能で、優れた耐候性に加えて耐熱性能・難燃性能を有し、且つ吸水膨潤能力を向上させることができ、さらに、互いに重なった複数条のケーブルの相互間の隙間を確実に塞ぐことができる吸水膨潤性シールを使用した止水装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本考案にあっては、地下埋設用のケーブルＫと保護管２との間に吸水膨潤性シール１０を介在させて水の浸入を防止する止水装置であって、該吸水膨潤性シール１０は、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とした不織布によって形成されて成るものである。
吸水膨潤性シール１０は、ケーブルＫ周囲を渦巻き状に巻き込むよう帯状に形成され、その巻き込み終端側には、当該シール１０端縁部を所定の長さ部分だけ内側に折り込み重ねて保形させて成る終端圧接部１２を形成し、該終端圧接部１２は、複数条のケーブルＫ相互間を取り巻くように配置されるものとすることができる。
【０００８】
以上のように構成された本考案に係る止水装置にあって、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とした不織布によって形成されて成る吸水膨潤性シール１０は、優れた耐候性と耐熱性能・難燃性能を有し、且つ吸水膨潤能力を向上させる。
終端圧接部１２は、複数条のケーブルＫの相互間を取り巻くように配置されることで、外周からの押圧によって当該相互間に位置する吸水膨潤性シール１０を隙間無く圧潰させ、保護管Ｐ内に浸入する水を吸水して、マンホールＭ内への水の漏洩を阻止させる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、吸水・吸湿の乾湿繰り返し使用が可能で、優れた耐候性に加えて耐熱性能・難燃性能を有し、且つ吸水膨潤能力を向上させることができ、さらに、互いに重なった複数条のケーブルＫの相互間の隙間を確実に塞ぐことができ、例えばマンホールＭに接続されている保護管Ｐ内に浸入した水のマンホールＭ内への漏洩を阻止することができる。
【００１０】
すなわち、これは本考案が、吸水膨潤性シール１０は、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とした不織布によって形成されて成るからであり、これにより、優れた耐候性に加えて耐熱性能・難燃性能を有し、且つ吸水膨潤能力を１５０％程度に向上させることができる。
【００１１】
吸水膨潤性シール１０は、ケーブルＫ周囲を渦巻き状に巻き込むよう帯状に形成され、その巻き込み終端側には、当該シール１０端縁部を所定の長さ部分だけ内側に折り込み重ねて保形させて成る終端圧接部１２を形成し、該終端圧接部１２が複数条のケーブルＫ相互間を取り巻くように配置されるので、当該終端圧接部１２が外周から押圧されることによって、ケーブルＫ相互間に位置する吸水膨潤性シール１０部分を隙間無く圧潰させるものとなる。そのため、互いに重なった複数条のケーブルＫ相互間の隙間を完全に塞ぐことができ、完全な止水効果が得られる。
【００１２】
尚、上記の課題を解決するための手段、考案の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本考案が限定されるものではない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本考案を実施するための最良の一形態を説明する。図において示される符号１は、地下埋設ケーブル点検用のマンホールＭにおける１条または複数条の電力用、通信用の各種ケーブルＫを保護するための止水装置である。この止水装置１は、例えば亜鉛メッキ鋼管、塩化ビニルパイプ、陶管、ヒューム管等の保護管２に挿通させるケーブルＫの周囲に巻回されて、保護管に２内に装入されるもので、保護管２の開口縁部外周には、図４に示すように、例えばＰＣ等のプラスチック製による環状のブッシング３がねじ込まれるようネジ溝が形成されている。
【００１４】
また、保護管２自体はマンホールＭの開口部に挿入されており、開口部と保護管２との間には後述する本管止水用の吸水膨潤性シール１０が介装されている。尚、ケーブルＫの断面形状は略円形を呈し、外皮で覆われていて、マンホールＭ内部のケーブルＫ部分は保護管２で覆われていない。保護管２とケーブルＫとの間には、マンホールＭへの水の浸入を防止するためのケーブル巻き用と本管止水用との各吸水膨潤性シール１０，１１が介装されている。
【００１５】
保護管２からマンホールＭ内に引き出されている各ケーブルＫには、さらに他の吸水膨潤性シール１０が各別に巻かれてから、その外側を覆うようにして立ち上がり管用のゴム製等の弾性キャップ４が例えばＳＵＳ製の切欠があるドーナツ板状のリング材５を挟み込んで被せられ、保護管２のネジ溝にブッシング３がねじ込まれることで保護管２にゴム製等の弾性キャップ４がリング材５と共に締め付けられるようにしてある。
【００１６】
吸水膨潤性シール１０，１１は、優れた耐候性に加えて耐熱性能・難燃性能を有し、且つ吸水膨潤能力が１５０％程度を有するポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とした不織布を使用して、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、ケーブルＫ周囲を渦巻き状に巻き込むよう長尺帯状に形成されている。
【００１７】
また、ケーブル巻き用の吸水膨潤性シール１０の巻き込み終端側には、図１（ａ）に示すように、当該シール１０の端縁部を例えば１ｃｍ〜２ｃｍ程度の所定の長さ部分だけ内側に折り込んでから、その重なり部分を両面粘着テープ６でもって貼着することで肉厚状に保形された終端圧接部１２が形成されている。
【００１８】
これらの吸水膨潤性シール１０，１１の使用に際しては、ケーブル巻き用の吸水膨潤性シール１０を各ケーブルＫの外皮に押し付けるように渦巻き状に巻いて行き、当該吸水膨潤性シール１０の終端圧接部１２が各ケーブルＫの相互間を取り巻くようにして配置するのである。
【００１９】
すなわち、図２（ａ）に示すように、２条のケーブルＫの場合には、両ケーブルＫに同じ巻回方向となして個別に巻いた吸水膨潤性シール１０の各々の終端圧接部１２が、当該両ケーブルＫの相互間の左右対称位置に互いに同じ回転方向となって配置される。
【００２０】
また、図２（ｂ）に示すように、３条のケーブルＫの場合には、各ケーブルＫに同じ巻回方向となして個別に巻いた吸水膨潤性シール１０の各々の終端圧接部１２が、当該各ケーブルＫの相互間を外方から覆うように、互いに同じ回転方向となって配置される。
【００２１】
そして、図３に示すように、ケーブル巻き用の吸水膨潤性シール１０を巻いた各ケーブルＫ全体を包み込むようにして本管止水用の各吸水膨潤性シール１１が渦巻き状に巻かれ、両面粘着テープ６でもって巻き込み終端部が貼着保持されてから、保護管２内のマンホールＭへの出口直前部分に達するまでケーブルＫが挿入されるものとしてある。
【００２２】
尚、上記した構成による吸水膨潤性シール１０を使用した止水装置１としては、２条もしくは３条のケーブルＫの場合に限って説明されているが、本考案はこれに限定されることはなく、４条もしくは５条以上のケーブルＫにも応用できることは勿論である。
【００２３】
次に、以上のように構成された最良の形態についての止水装置１の取付および吸水膨潤性シール１０，１１の使用の一例について説明する。尚、本例では３条のケーブルＫの場合について説明してあるが、本考案はこれに限定されないことは勿論である。
【００２４】
先ず、図１（ａ）に示すように、３つのケーブル巻き用の吸水膨潤性シール１０を用意し、この巻き込み終端側の当該シール１０端縁部を所定の長さ部分だけ内側に折り込んでから、その重なり部分を両面粘着テープ６でもって貼着することで終端圧接部１２を形成しておく。
【００２５】
そして、保護管２からマンホールＭ内に引き出されている各ケーブルＫの撚りを戻しておき、各１本ずつのケーブルＫにケーブル巻き用の吸水膨潤性シール１０を巻いて行く。すなわち、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、３つのケーブルＫの各周囲にケーブル巻き用の吸水膨潤性シール１０を渦巻き状に巻き込み、図２（ｂ）に示すように、各ケーブルＫに個別に巻かれた吸水膨潤性シール１０の各々の終端圧接部１２を、当該各ケーブルＫの相互間を外方から覆うように、互いに同じ回転方向となって配置させる。
【００２６】
こうすることで終端圧接部１２は、３条のケーブルＫの相互間を取り巻くように配置されることから、外周からの押圧によって当該相互間に位置する吸水膨潤性シール１０が隙間無く圧潰され、ほぼ確実な止水効果が得られるのである。
【００２７】
次に、図３および図５（ａ）に示すように、ケーブル巻き用の吸水膨潤性シール１０を巻いた３つのケーブルＫ全体にさらに本管止水用の吸水膨潤性シール１１を渦巻き状に巻き込み、両面粘着テープ６でもってこの巻き込み終端部を貼着保持しておく。この状態で、本管止水用の吸水膨潤性シール１１は、保護管２の内径よりも５〜１０ｍｍ程度太めの外径位置まで巻き付けられる。
【００２８】
図５（ｂ）に示すように、例えば滑り板を有する押し込み棒等を使って、保護管２内のマンホールＭへの出口直前部分に達するまでケーブルＫを挿入する。このときの押し込む量の目安は保護管２の開口端より内側へ約２０ｍｍ程度とする。
【００２９】
図５（ｃ）に示すように、保護管２からマンホールＭ内に引き出されている各ケーブルＫには、必要に応じてさらに他のケーブル巻き用の吸水膨潤性シール１０が各別に巻かれてから、その外側を立ち上がり管用のゴム製等の弾性キャップ４で覆装する。覆装に際し、ゴム製等の弾性キャップ４の先端部を各ケーブルＫの全体の外径に合わせてハサミ等で予め切断しておく。
【００３０】
そして、図５（ｄ）に示すように、ゴム製等の弾性キャップ４側面の切り込み部分によって各ケーブルＫを挿入するように被せ、例えばＳＵＳ製のリング材５を挟み込んでゴム製等の弾性キャップ４の後端部を保護管２の開口端に装着する。また、ゴム製等の弾性キャップ４の先端部から後端部にかけてビニールテープ７を巻き付けておく。
【００３１】
図５（ｅ）に示すように、保護管２のネジ溝にブッシング３をねじ込むことで当該保護管２にゴム製等の弾性キャップ４がリング材５と共に締め付けられて止水装置１の完成体となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案を実施するための最良の形態における吸水膨潤性シールの使用の一例を示すもので、（ａ）は吸水膨潤性シールの巻き込み終端側に終端圧接部を形成した状態の斜視図、（ｂ）は吸水膨潤性シールをケーブルに巻き込んだ状態の斜視図、（ｃ）は吸水膨潤性シールをケーブルに巻き込んだ状態の縦断面図である。
【図２】同じく吸水膨潤性シールを複数条のケーブルに使用した場合の例を示し、（ａ）は吸水膨潤性シールを２条のケーブルそれぞれに個別に巻き込んだ状態の縦断面図、（ｂ）は吸水膨潤性シールを３条のケーブルそれぞれに個別に巻き込んだ状態の縦断面図である。
【図３】同じく吸水膨潤性シールを３条のケーブルそれぞれに個別に巻き込んだ後に外周全体を本管止水用の吸水膨潤性シールを巻き込む状態を示す斜視図である。
【図４】同じく止水装置全体の構成を示す断面図である。
【図５】同じく止水装置の組立手順を示すもので、（ａ）は３条のケーブルに吸水膨潤性シールを取り付けた状態の斜視図、（ｂ）は３条のケーブルの吸水膨潤性シール部分を保護管内に押し込んだ状態を示す斜視図、（ｃ）は３条のケーブルに弾性キャップを被せる状態の斜視図、（ｄ）は３条のケーブルにブッシングを装着する斜視図、（ｅ）はブッシングを保護管外周にねじ込んで完成体とした斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｍ…マンホール                          Ｋ…ケーブル
１…止水装置                            ２…保護管
３…ブッシング                          ４…弾性キャップ
５…リング材                            ６…両面粘着テープ
７…ビニールテープ                      １０…ケーブル巻き用の吸水膨潤性シール
１１…本管止水用の吸水膨潤性シール      １２…終端圧接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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