(57)【要約】【課題】ホース類を巻き束ねるリール類の強度が低いものであっても安定して陳列可能とし、もってリール類に要するコストを大きく低減する。また、リール手段の交換が容易であり、さまざまな大きさのリール手段を省スペースで陳列可能でありつつ、リール手段に巻き束ねられたホース類の視認性も良好に確保可能な陳列棚を提供する。【解決手段】ホース類を巻き取ることが可能なリール手段を陳列可能である陳列棚において、少なくとも２本の水平バーと、該２本の水平バー間に固定可能な少なくとも２本のシャフト受けバーと、該２本のシャフト受けバー間に着脱自在に固定可能なシャフトを備える。【選択図】図１
0003140664.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ホース類を巻き取ることが可能なリール手段を陳列可能である陳列棚において、
少なくとも２本の水平バーと、
該２本の水平バー間に取付可能な少なくとも２本のシャフト受けバーと、
該２本のシャフト受けバー間に着脱自在に取付可能なシャフト
を備えることを特徴とする、陳列棚。
【請求項２】
前記２本のシャフト受けバーは、前記２本の水平バーの長手方向での取付位置が可変とされていること
を特徴とする、請求項１に記載の陳列棚。
【請求項３】
前記２本の水平バーのうち少なくともいずれか１本の水平バーには、少なくとも２箇所にシャフト受けバー取付手段が設けられている
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の陳列棚。
【請求項４】
前記シャフト受けバーにはシャフト取付手段が設けられ、
該シャフト取付手段はシャフトと係合可能な凹部である
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一の請求項に記載の陳列棚。
【請求項５】
前記シャフト受けバーにはシャフト取付手段が２箇所設けられている
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一の請求項に記載の陳列棚。
【請求項６】
前記シャフトは棒状部材と、筒状部材からなり、該棒状部材を該筒状部材の備える棒状部材挿入穴に挿抜自在に嵌め込むことが可能である
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一の請求項に記載の陳列棚。
【請求項７】
複数の前記２本の水平バーを上下方向に配置可能である
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一の請求項に記載の陳列棚。
【請求項８】
前記シャフト受けバーが水平面に対してなす角度が少なくとも１５度となるように前記２本の水平バーが取り付けられる
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項７のいずれか一の請求項に記載の陳列棚。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、陳列棚に関する。より詳しくは、ホースや電線あるいは紐糸の類に代表される、断面寸法に対して長さ寸法が非常に大きい物品（以下、「ホース類」という）を、両端に鍔を備えた巻き取り軸（以下、「リール手段」という）に幾重かに巻き取った状態で、巻き出し可能に収容支持する陳列棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、リール手段に巻き取った状態のホース類を巻き出し可能な状態で収容支持する陳列棚が実用に供されている。このような陳列棚は、たとえば日曜大工用品店のような小売店（以下、「小売店等」という）で使用され、顧客にホース類を必要な長さだけ巻きだし、切断して販売する用途で使用される。
【０００３】
このような陳列棚の一例として、特開平８−２５６８８５公開特許公報の図６に開示されている陳列棚が挙げられる。この陳列棚の要部を図６の正面図に示す。図に表れている通り、多段に設けられた棚板（７）の両端に突設したブラケット（８）にシャフト（４）を着脱自在に取り付け可能な構造になっている。シャフト（４）には、巻き取り軸に貫通穴を設けたリール手段（５）を多数並列載荷する。
【０００４】
リール手段（５）はシャフト（４）を中心軸として回転自在であるから、リール手段（５）に巻き取った状態のホース類を容易に必要長さだけ引き出して切断することが可能である。また、リール手段（５）の巻き取り軸が水平方向に支持されるため、リール手段（５）に巻き取られたホース類は、リール手段（５）の鍔等に遮られること無く、正面方向より直接的に視認される。特に上下方向に多段に棚板を設けた際に、視点よりも低い位置や高い位置に陳列されることとなったホース類についての視認性も良好であり、顧客が必要なホース類を見つけ易い点でも優れた特徴を有する陳列棚といえる。
【０００５】
ところで、陳列棚に陳列しているホース類を切断して販売等していると、当然にホース類を補充する必要がある。また、陳列するホース類の品種や配置を変更する必要もしばしば発生するものである。この場合は、当然にホース類の無くなったリール手段を取り外し、ホース類の巻き取られたリール手段を取り付ける、つまりリール手段ごと交換することで実施される。陳列棚に取り付けられたリール手段に、ホース類を巻き取ることで補充を行うことも不可能ではないが、あまりに手間と時間がかかり、小売店等の店員の負担が大きくなりすぎるからである。
【０００６】
ところが、シャフトに多数並列載荷されたリール手段を交換するためには、多数のリール手段をいったんシャフトから取り外し、目的のリールを交換した後に再度取り外したリールを取り付けなおさなければならない。特に、シャフトの中央部付近に陳列したリールの交換は面倒であるが、一方で中央部付近は陳列棚の中でも特に目立つ位置であることから売れ行きの良い商品を陳列することが好ましい場合が多く、多数のリール手段をシャフトから抜き取り、再度差し込むという面倒な作業が相当頻度発生してしまうという問題がある。
【０００７】
また、シャフトに多数のリール手段を載荷するため、シャフトとリール手段の合計重量はかなり大きくなる。このような重量物を頻繁に着脱する作業は、小売店等の店員等にとって大きな負担になる点も問題である。
【０００８】
ところで、リール手段を用いずにドーナツ状に巻き束ねたホース類を陳列することを念頭においている点で異なるものの、上記陳列棚のリール手段の交換の難点を解決しようとした発明に、特開平８−２５６８８５公開特許公報の図１乃至図３に開示された陳列棚がある。これは、多段に設けられた棚板上にターンテーブルを設け、この上に巻き束ねたホース類を平らに載置可能としたものである。また、ターンテーブルに載置したホース類が巻き崩れることを防止するために押さえ部材を備えている。この構成では、必要なホース類のみを自由に補充可能である。また巻き束ねたホース類ごとターンテーブルが回転することでホース類を必要長さだけ引き出して切断することが可能である。
【０００９】
しかしながら、棚板上のターンテーブルに水平にリール手段を載置する、つまりリール手段の巻き取り軸が垂直方向を向くことになるため、リール手段に巻き束ねられたホース類が上下の棚板やリール手段の鍔等に遮られてしまい、非常に視認しにくい場合が生じるという問題がある。顧客の視点とほぼ同じ高さに陳列されているリール手段についてはリール手段の鍔の間のホース類が直接視認可能であるものの、鍔の陰になるために暗くなりがちである。とくにリール手段に巻き取られたホース類の残り量が少ない場合にはホース類が巻き取り軸付近に集中しているために、この問題は深刻である。また、顧客の視点よりも低い位置や高い位置に陳列されているリール手段については、リール手段の鍔を上方向から見下ろす、または下方向から見上げる状態であるので、ホース類がほとんど視認されない。顧客が必要なホース類を発見しがたいという問題は、陳列棚としては非常に深刻である。
【００１０】
なお、この問題は、仮にリール手段の鍔を透明な材料で構成したとしても、鍔に付いた傷や汚れで視認性が低下することは避け難く、また、特殊な材料を要すためリール類に要する費用が大きくなる問題がある。また、そもそも上下の棚板やホース類によっても視認性に制約が生じてしまうので、根本的な解決にはなり得ない。
【００１１】
加えて、棚板上のターンテーブルの間隔が固定であるので、例えばターンテーブルの配置間隔をリール手段の最大径のものを基準として決定せざるを得ない等、リール手段の配置に大きな制約が発生する。実際、小売店等ではリール手段の径や幅がさまざまなものを陳列する必要があり、このような陳列棚を使用するとどうしても無駄な空間が発生するが、販売スペースの有効活用の点でこれは問題である。さまざまなリール手段に対応するためにさまざまな間隔でターンテーブルを備える陳列棚を準備することも考えられるが、これには大きなコストを要することになる。
【００１２】
なお、この課題はさまざまなホース類の中でも、特にチューブやホースで特に顕著となる。チューブやホースは空気や水などの流体を搬送する機能を持った中空の円筒構造であり、当然搬送する流体の種類や量、圧力によって非常に細いものから太いものまできわめて直径が多様である。太いチューブ類を巻き取るには大きな直径のリール手段を要すため、当然にリール手段の直径が多種多様になり易いからである。もっとも、別のホース類、例えば電線の類等であってもチューブ類ほど多様な直径のものが用いられるわけではないものの、程度の差こそあれ同様の問題は存在している。
【００１３】
他の従来技術としては、特開平１１−６００７５公開特許公報の図２等に開示されている構成が挙げられる。この陳列棚の要部を図７の正面図に示す。図に表れている通り、この構成においては、陳列棚に水平面内で平行に設けられた２本の水平バー（２）が設けられている（図では２本の水平バーが重なって１本として表示されている）。そして、２本の水平バー（２）の間隔は陳列するリール手段（５）の鍔の直径未満に設定されている。ホース類を巻き束ねたリール手段（５）は、２本の水平バー（２）上に載置され、この上で回転自在となる。よって、ホース類を必要長さだけ引き出して切断することが可能である。また、リール手段の巻き取り軸が水平方向に支持されるため、視認性も良好である。
【００１４】
さらにこのような構成によれば、リール手段（５）の巻き取り軸に貫通するシャフトが存在しないために、必要なリール手段のみを自由に交換可能である。しかも、目的のリール手段のみを取り扱えばよいため重量も軽く、小売店の店員等の負担も小さい。
【００１５】
しかしながら、このような構成で使用可能なリール手段では、リール手段自体とこれに巻き取られたホース類の重量は、リール手段の備える鍔が支えることになる。しかも、鍔は２本の水平バーで支持されるのであるから、実際には鍔と水平バーの接点となる４点で重量を支えることになる。ホース類の種類にもよるが、リール手段に巻き束ねられたホース類の量が多い場合は相当な重量となり、鍔には相当の強度が必要になる。従って、リール手段は金属製または厚手の樹脂で製造されることが常であり、非常に高価なものとなっている。リール手段に要する費用を低減し、加えて、金属材料や樹脂材料の破棄量を低減するため、いったん使用したリール手段を回収して再利用する試みも実施されているものの、回収費用そのものや再利用前のリール手段の状態の検査に要する費用も小さなものではないため、十分な効果が上げられている状態では無い。理想的には、段ボールのようなすでにリサイクル経路の確立している材料でリール手段の巻き芯や鍔を構成し、使用後は他の同種材料とともに再生することが好ましいのである。
【００１６】
また、このような構成によれば、２本の水平バーの間隔よりも鍔の直径が大きいという条件を満たす限り、原理的には任意の大きさのリール手段を載置できるのであるが、実際には鍔の直径よりも極端に水平バーの間隔が小さいとホース類を引き出す際にリール手段が水平バーを乗り越えて落下する事故を生じる危険がある。また、逆に鍔の直径と水平バーの間隔があまりに近いと、鍔によって水平バーを押し広げようとする力が強く働き、水平バーが破壊したり、あるいはこの反力で鍔自体が破損する恐れが高くなる。
【００１７】
このことは、リール手段とホース類の合計重量をｍ（ｋｇ）、重力加速度をｇ（ｍ／ｓ２）、鍔と水平バーの接点と巻き取り軸を結ぶ直線が鉛直下方向となす角度をθ（ｒａｄ）とした際に、水平バーと鍔の接点にかかる力がｍｇ／４ｃｏｓθ（Ｎ）となることから明らかである。
【００１８】
実例で説明をすると、実際にはこのような条件はありえないものの、２本の水平バーの間隔が０の場合、つまりθが０（ｒａｄ）の場合は、接点あたりｍｇ／４（Ｎ）の力がかかることになり、これはリール手段とホース類に係る重力を４接点で均等に支えていることを示している。実際には２接点になっているのでリール手段は水平バー上で安定せずに転がり落ちてしまうのだが、２本の水平バーの間隔がリール手段の直径よりも十分に小さければこの状態に近い状態となる。
【００１９】
一方、２本の水平バーの間隔が鍔の直径と同じ場合、つまりθがπ／４（ｒａｄ）の場合は、接点にかかる力は無限大になってしまう。実際にはリール手段が水平バーの隙間から落下するのだが、２本の水平バーの間隔がリール手段の直径に近くなるとこの状態に近い状態となる。
【００２０】
つまり、鍔によって２本の水平バー上にリール手段を載置する構成は優れた特徴を有しており、現実に広く使用されているものの、なおシャフトを使用する場合と異なる問題点を有しているのである。
【特許文献１】特開平８−２５６８８５公開特許公報
【特許文献２】特開平１１−６００７５公開特許公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００２１】
以上説明したとおり、本考案が解決しようとする課題は、ホース類を巻き束ねるリール手段の強度が低いものであっても安定して陳列可能とし、もってリール手段に要するコストを大きく低減することである。また、同時にリール手段の交換が容易であり、さまざまな大きさのリール手段を省スペースで陳列可能でありつつ、リール手段に巻き取られたホース類の視認性も良好に確保可能な陳列棚を提供することをも解決しようとする課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
（１）上記課題を解決するため、本考案は、ホース類を巻き取ることが可能なリール手段を陳列可能である陳列棚において、少なくとも２本の水平バーと、該２本の水平バーに取付可能な少なくとも２本のシャフト受けバーと、該２本のシャフト受けバー間に着脱自在に取付可能なシャフトを備えることを特徴とする。
【００２３】
上記構成とすることで、ホース類を巻き取ったリール手段の巻き取り軸にシャフトを差し込み、このシャフトを２本のシャフト受けバー間に着脱自在に取り付けることができる。従って、リール手段を１つずつ別個独立に着脱可能であるので、１つのシャフトに多数のリール手段を支持した場合のような、１つのリール手段の交換のために他の多数のリール手段を抜き取り、取り付けなおすというような面倒な作業が不要である。また、一度に１つのリール手段のみの交換ができるのであるから、多数のリール手段を支持した重量物を取り扱う必要も無く、小売店等の店員等の負担も小さなものとなる。
【００２４】
また、リール手段の巻き取り軸が水平方向に支持されるため、リール手段に巻き束ねられたホース類は、リール手段の鍔等に遮られることも無く、顧客からの視認性も良好である特徴をそのまま維持している。また、リール手段の巻き取り軸をシャフトによって支持するのであるから、リール手段の鍔等の直径がさまざまであってもなんら問題を生じない特徴についても同様である。
【００２５】
さらに、リール手段を巻き取り軸に差し込むシャフトで支持するため、ホース類等の重量はリール手段の鍔にはまったくかからない。従って、リール手段の鍔に求められる強度は巻き取られているホース類が巻き崩れることを防止するに足れば十分である。従って、リール手段の鍔を強度の低い材料で構成することが可能であり、具体的には例えば段ボール製とすることができる。これにより、リール手段の材料コストを大きく低減することができる。
【００２６】
なお、リール手段の巻き取り軸は面積の大きな鍔と異なり、比較的少ない材料で構成できるために樹脂性等であってもコスト上大きな問題にはなりにくいが、この部分についても段ボールのような材料で構成しても良い。薄いにも関わらず面積が広い鍔では強度の高い材料でなければ必要剛性を保てないのであるが、巻き取り軸は厚みが問題にならずかつ面積も小さいため、比較的強度の低い材料であっても容易に剛性を確保できるからである。
【００２７】
さらに、段ボール製であれば使用済みのリール手段は、ホース類の販売者等が回収するまでも無く、すでに確立しているリサイクル経路によって同種材料とともに再生することが可能であり、さらにコスト低減に寄与することとなる。
【００２８】
（２）また本考案では、前記２本のシャフト受けバーは、前記２本の水平バーの長手方向での取付位置が可変とされていることが好ましい。
【００２９】
小売店等ではさまざまなホース類を販売するのが常であり、かつ、販売するホース類の品種が変更されることも日常的に発生する。ホース類の種類によって、これを巻き取るリール手段もさまざまな直径・幅のものが使用されるのは当然である。ここで、本考案にかかる陳列棚はリール手段の巻き取り軸をシャフトで支持するので、リール手段の直径が変化してもなんら問題を生じないことはすでに述べたとおりであるが、リール手段の幅が変化した場合は問題を生じることがある。リール手段の幅に対して、シャフトが長すぎる場合、つまり、２本のシャフト受けバーの間隔が広すぎる場合はシャフトが余った状態であり、必要以上に陳列棚の空間を占有して販売スペースを無駄にしてしまうことはもちろん、外観上も好ましくない。また、逆にリール手段の幅に対してシャフトが短すぎる場合、つまり、２本のシャフト受けバーの間隔が狭すぎる場合はそもそもリール手段を取り付けることができない。
【００３０】
リール手段の幅がさまざまに変化することは回避しがたいため、リール手段の幅に合わせてさまざまな長さのシャフトを使用できることが好ましいのである。シャフトの長さが異なるということは、当然に２本のシャフト受けバーの間隔が変更可能でなければならず、これを実現するためにシャフト受けバーの２本の水平バーの長さ方向での取付位置が可変である必要があるのである。
【００３１】
具体的には、例えば２本の水平バーが丸棒形状であるとすれば、２本のシャフト受けバーはそれぞれ断面が略長方形形状の棒状体とし、その両端付近にかまぼこ形の凹部を設けることができる。前記両端付近のかまぼこ形の凹部を下向きにし、２箇所の凹部のそれぞれを水平バーに掛かるように載置することとすれば、水平バーの長手方向では任意の位置にシャフト受けバーを載置可能であり、かつ、通常の使用状態では凹部と水平バーが掛かっているのでシャフト受けバーの位置が固定するからである。なお、このようなシャフト受けバーはいわゆる板金加工で容易に実現できるので、製造コストも低く抑えられる。もちろん、シャフト受けバーと水平バーの構造はこれに限られなず、さまざまな構造をとりえることはいうまでも無い。
【００３２】
（３）また本考案では、前記２本の水平バーのうち少なくともいずれか１本の水平バーには、少なくとも２箇所にシャフト受けバー取付手段が設けられていることが好ましい。
【００３３】
すでに説明した通り、リール手段の幅に応じてシャフト受けバーの間隔を任意に調整できることは、さまざまなホース類を販売する小売店等にとって、陳列棚での商品配置の自由度が高く好ましい特徴である。しかし、一方でリール手段の幅には実際にはある程度の規則性があることも事実である。これは、リール手段は必ずしもホース類に応じて都度設計されるのではなく、ある程度の種類のリール手段が準備されており、目的のホース類に対して最適とまでは言えないにせよ使用可能範囲であるリール手段が使用されることが多いという事情からである。
【００３４】
そうすると、水平バー上の任意位置にシャフト受けバーを取付できることが、必ずしももっとも使い勝手が良いとは限らない。任意位置に取付できるということは、目的位置以外の位置にも取付出来てしまうということであるから、逆に目的位置に合わせるために微妙な調整が必要になる場合があるからである。そこで、少なくとも１本の水平バーが、少なくとも２箇所にシャフト受けバー取付手段を備えていれば、目的の位置に迅速にシャフト受けバーを取付られるようになる。もちろん、シャフト受けバー取付手段は、リール手段の幅に対応して多数設けておき、都度都合の良い位置にあるシャフト受けバー取付手段にシャフト受けバーを取付するのである。
【００３５】
シャフト受けバー取付手段の具体的な構成としては、例えば水平バーが丸棒形状であるとすれば、水平バーの所定箇所でその他の箇所よりも丸棒を細くしておくことが出来る。対応するシャフト受けバーには、細くなった部分の水平バーと係合する寸法のかまぼこ形状の凹部を設けておく。このようにすると、シャフト受けバー取付手段、すなわち、水平バーの他の箇所よりも丸棒の直径が小さい部分のみでシャフト受けバーが取付られるので、シャフト受けバーの位置を容易に迅速に決定できる。なお、シャフト受けバー取付手段の構造はこの例に限られず、水平バーに設けた突起にシャフト受けバーの窪みを嵌め合わせるなど、任意の構造を用いることができる。
【００３６】
（４）また本考案では、前記シャフト受けバーにはシャフト取付手段が設けられ、該シャフト取付手段はシャフトと係合可能な凹部であることが好ましい。
【００３７】
すでに説明した通り、シャフト受けバーとシャフトは着脱自在に取付される必要がある。また、シャフトはシャフト受けバーの特定位置で取付されなければ、リール手段の位置が決まらず不便であるので、シャフト受けバーには特定位置でシャフトを取付可能なシャフト取付手段が設けられることが好ましい。
【００３８】
さらに、このような機能を実現する上で、もっともシンプルなシャフト取付手段の具体化手段として、シャフト受けバーの所定位置に、かまぼこ形の凹部を設けることが好ましい。かまぼこ形の凹部は上方に向かって開口しており、通常略丸棒形状であるシャフトと係合してこれを支持するのである。このようにすれば、シャフトは凹部に載置されている状態であり、リール手段ごとシャフトを持ち上げるのみでシャフト受けバーからシャフトを取り外すことが出来る。前記と同様、このようなシャフト受けバーはいわゆる板金加工で容易に実現できるので、製造コストも低く抑えられる。
【００３９】
（５）また本考案では、前記シャフト受けバーにはシャフト取付手段が２箇所設けられていることが好ましい。
【００４０】
限られた空間に多くのリール手段を効率よく陳列可能であることは陳列棚の重要な機能であるので、本考案に係る陳列棚においても２本の水平バー上にリール手段を並列に多数陳列できることが好ましい。シャフト受けバー自体は安価に製造できるにしても、リール手段毎にこれを２本使用することは、多数の在庫を保有する必要性がある点や、わずかではあってもシャフト受けバーの分だけ陳列棚の空間を占有してしまう点で好ましくない。
【００４１】
そこで、シャフト受けバーにシャフト取付手段を２箇所設け、さらにこのシャフト取付手段はシャフト受けバーの側面にほぼ対向する位置に設けることとすれば、シャフト受けバーの両側にシャフトを取り付けることができる。つまり、一本のシャフト受けバーの両側にリール手段を取付でき、同じ数のリール手段を陳列する際に必要なシャフト受けバーの数量を節約することが出来る。例えば、水平バー上にリール手段を５巻陳列するなら、必要なシャフト受けバーの数量は両端の２本に加えそれぞれのリール手段の間に必要なシャフト受けバー４本であるから、計６本である。リール手段毎に２本のシャフト受けバーを用いた場合は１０本のシャフト受けバーが必要なのであるから、この効果は大きい。
【００４２】
また、上記のような構成のシャフト受けバーは容易に左右対称形に設計できるため、リール手段に対して右側に使用するシャフト取付手段と左側に使用するシャフト取付手段に同一形状のものが使用できることとなる。このことは共通設計が可能である点で、シャフト受けバーの製造上有利であるし、シャフト受けバーの種類について考慮する必要がなくなる点で本考案に係る陳列棚の使い勝手を高める上でも効果的である。
【００４３】
（６）また本考案では、前記シャフトは棒状部材と、筒状部材からなり、該棒状部材を該筒状部材の備える棒状部材挿入穴に挿抜自在に嵌め込むことが可能であることが好ましい。
【００４４】
ホース類の種類によってリール手段の幅もさまざまであるので、リール手段毎にシャフトを使用する本考案に係る陳列棚ではリール手段の幅に合わせたさまざまな長さのシャフトが使用可能であることが好ましい。リール手段の幅以上にシャフトが長い場合は、水平バーの間隔が不必要に広くなってしまい陳列棚の空間を無駄に占有してしまうこととなるし、逆にリール手段の幅よりもシャフトの長さが短ければそもそもリール手段を陳列棚に支持することが不可能だからである。
【００４５】
もちろん、さまざまな長さのシャフトを準備しておき、リール手段の幅に合わせてこれらを使い分けても良いのだが、どのような幅のリール手段をどれだけ陳列するかは流動的であって予測が難しいので、結局多くの種類のシャフトを保有する必要が生じてしまい不経済である。そこで、シャフトをリール手段の幅に合わせて長さを自由に調整可能とし、リール幅に関わらず同じシャフトを使用可能にすると良い。具体的には、シャフトを棒状部材と筒状部材の少なくとも２つの部品から構成することし、該棒状部材を該筒状部材の備える棒状部材挿入穴に挿抜自在に嵌め込めばよい。棒状部材が筒状部材の棒状部材挿入穴に深く嵌め込まれた状態ではシャフトが短く、逆に浅く嵌め込まれた状態ではシャフトが長くなっている状態である。
【００４６】
なお、ここで棒状部材は、筒状部材の備える穴径よりも直径が小さい断面形状であれば、丸棒やパイプなど任意の形状を取り得る。要は、筒状部材の備える棒状部材挿入穴に挿抜自在に嵌め込むことが出来ればよいのである。筒状部材は、棒状部材を嵌め込むことが出来る棒状部材挿入穴を備え、かつリール手段の巻き取り軸の穴に挿入可能な断面形状であればよいが、通常は製造が容易で安価なパイプ形状とすればよい。
【００４７】
また、前記シャフトは両端にシャフト受けバーのシャフト固定手段に引っかかりを生じるシャフト鍔を備えていることが好ましい。前記棒状部材、筒状部材からなるシャフトであれば、それぞれの部品の一方の端部にシャフト鍔を備えることになる。シャフト鍔がシャフト固定手段と引っかかりを生じることで、シャフトがシャフト受けバー上で滑ってリール手段が落下するという事故が防止できるからである。
【００４８】
（７）また本考案では、複数の前記２本の水平バーを上下方向に配置可能であることが好ましい。
【００４９】
例えば、ホース類の種類によってはリール手段の直径が小さく、これを１段のみに陳列することは小売店等の販売スペースの有効活用の観点で好ましくない場合がある。そこで、必要に応じて、前記２本の水平バーを上下方向に複数配置可能として、リール手段を並列に数多く陳列するのみならず、これをさらに多段に陳列可能とすることが好ましい。
【００５０】
なお、２本の水平バーを上下方向に複数配置可能であるとは、外観上１台の陳列棚に２本の水平バーを何組も取り付け可能とする構成はもちろんであるが、これに加え、２本の水平バーのみを取り付けた比較的小型の陳列棚を複数積み重ねることを可能とすることも含む概念である。このような構成では、小売店等がその販売スペースの事情に合わせて最適な高さになるように任意の段数に陳列棚を積み重ねることが可能であるし、場合によってはこれを並列に並べて独立した複数の陳列棚として利用するような活用が可能だからである。
【００５１】
（８）また本考案では、前記シャフト受けバーが水平面に対してなす角度が少なくとも１５度となるように前記２本の水平バーが取り付けられることが好ましい。
【００５２】
２本の水平バーが同じ高さに取り付けられている場合、陳列されるホース類のリール手段の巻き取り軸とほぼ同じ高さに水平バーが位置することになる。一般に水平バーは比較的細い棒状部材であるものの、陳列すべき商品の真正面中央を棒状部材が横切っている状態は陳列棚として視覚上好ましいものとは言い難い。そこで、陳列棚の正面側の水平バーを低く、陳列棚の背面側の水平バーを高くすることで、陳列棚の正面から視認した際に水平バーがリール手段の巻き取り軸よりも低い位置を横切るようにすれば、視覚的に大きく改善する。
【００５３】
この場合、２本の水平バーの高さ関係は、これらに取り付けられるシャフト受けバーが水平面に対してなす角が少なくとも１５度となるように設定されることが好ましい。これよりも小さいと、前記視覚上の効果が十分に得られないからである。
【００５４】
また、複数の２本の水平バーを上下方向に配置した場合、２本の水平バーが同じ高さに設定されていると、リール手段を交換しようとした際に上段に陳列されているリール手段と干渉して取り外しが不可能な場合が生じる。
【００５５】
ところが、陳列棚の正面側の水平バーを低く、陳列棚の背面側の水平バーを高く設定されていると、このような干渉を回避することが可能である。つまり、視覚上の効果にとどまらず、リール手段の交換を容易とする顕著な効果が得られるのである。どの程度の設定が最適であるかはリール径と陳列棚の大きさによって変化するが、やはりシャフト受けバーが水平面に対してすくなくとも１５度以上の角度をなすように設定されることが好ましく、これが２０度以上の角度であればなお好ましい。この角度が大きければ大きいほど、リール手段の交換時の干渉は発生しにくくなるからである。ただし、この角度は４５度以内であることが好ましい。なぜなら、これ以上の角度では必要となる２本の水平バーの高さの違いがリール手段の直径以上となり、高さ方向に不必要に陳列棚が大型化してしまうからである。
【考案の効果】
【００５６】
以上説明したとおり、本考案に係る陳列棚は、ホース類を巻き束ねるリール類の強度が低いもの、例えば段ボール製の鍔を使用したリール類であっても安定して陳列可能であるので、リール類に要するコストを大きく低減可能であるという顕著な効果を奏する。また、リール手段の交換も容易であるので、小売店等の店員の負担も小さく、さらに、さまざまな大きさのリール手段を省スペースで陳列可能であり、かつ、リール手段に巻き束ねられたホース類の視認性も良好であるという効果をも奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００５７】
以下、本考案に係るホース類の陳列棚について、図面をもとに説明する。
【実施例１】
【００５８】
図１は、本考案に係るホース類の陳列棚の一実施形態を示する説明図である。陳列棚（１）には水平バー（正面側）（２ａ）と水平バー（背面側）（２ｂ）を備えている。陳列棚（１）の両側面は一般的に用いられる板金フレームとしているが、水平バー水平バー（正面側）（２ａ）と水平バー（背面側）（２ｂ）は鉄パイプにて構成している。
【００５９】
なお、図示していないが２本の水平バーとは別に水平方向のフレームを追加してより陳列棚の強度を高くしても良い。また、図では陳列棚の底面や背面、側面が開口しているが、ホース類（６）をリール手段から巻き出す際に、付近の物品やあるいは手指が巻き込まれる事故を防止するなどの目的で、これらを適宜化粧板やワイヤネットで閉じても良い。
【００６０】
２本の水平バー上には、シャフト受けバー（３ａ〜３ｅ）が載置されている。シャフト受けバーの本数は必要に応じて２本以上の任意の本数を取り付けることができるが、図１では５本を載置した状態を示している。
【００６１】
ここで、シャフト受けバーの一実施形態を示す説明図である図２を用いて補足をしておく。シャフト受けバー（３）の両端部付近の底面には、かまぼこ形のシャフト受けバー凹部（正面側）（３０１）とシャフト受けバー凹部（背面側）（３０２）が設けられており、それぞれ水平バーと係合して固定できる。これにより、シャフト受けバーは長手方向には固定されるが、２本の水平バー上での左右方向の位置は任意に載置することが出来る。
【００６２】
シャフト受けバー（３）の中央部上面にはシャフト固定手段（３０３）としてかまぼこ形の凹部が設けられている。この凹部にシャフト（４）を回転自在に係合させることが出来、シャフト（４）を巻き取り軸に通されたリール手段（５）が支持される。リール手段（５）にはホース類（６）が巻き取られている。なお、図ではリール手段（５）を１巻のみ陳列している状態を示しているが、実際には必要に応じて数多くのリール手段を並列に陳列する。
【００６３】
さらに、ここでシャフトの一実施形態を示す説明図である図３を用いて補足しておく。シャフト（４）は筒状部材（４０１）と棒状部材（４０２）からなり、これらは端部に鍔を取り付けた金属パイプで構成した。筒状部材（４０１）には棒状部材挿入穴（４０３）が設けられており、ここに棒状部材（４０２）を必要な深さまで嵌め合わせることで、シャフト（４）の長さは伸縮自在となる。これにより、陳列するリール手段の幅に応じてシャフト長さを調整し、陳列することが出来る。
【００６４】
リール手段（５）は巻き取り軸にシャフト（４）を差し込まれた状態でシャフト受けバー（３ａ）とシャフト受けバー（３ｂ）の備えるシャフト固定手段上に載置されているのであるから、通常は回転自在でありホース等（６）を容易に必要長さだけ巻き出して切断・販売することが出来る。
【００６５】
また、リール手段（５）を持ち上げると容易に陳列棚から独立して取り外すことが出来るので、リール手段１巻に相当する重量の作業であり、小売店等の店員の負担も小さく、また、交換も容易に短時間に行える。
【００６６】
さらに、水平バー（正面側）（２ａ）が低い位置にあり、リール手段（５）を正面方向から視認する際の妨げにほとんどならないため、顧客がホース等（６）の選択をし易いなど、陳列棚として優れた特徴を有している。
【００６７】
また、リール手段（５）は巻き取り軸で支持されており、鍔部分ではホース類（６）の重量を支えることは無いので、鍔に強度の低い段ボールのような材料を使用することが出来る。したがって、強靭な金属や厚い樹脂の鍔を備えたリール手段と比較して大きくコストを低減できることになる。
【００６８】
ところで、本発明に係るホース類の陳列棚は図４に示すように上下に積み重ねて使用することも出来る。この際、水平バー（正面側）（２ａ）が低い位置に、水平バー（背面側）（２ｂ）が高い位置に設けられ、シャフト受けバー（３）が約１５度以上の勾配をなすようにされているので、点線に示すように下段のリール手段（５ａ）を交換する際に上段のリール手段（５ｂ）と干渉することなくスムーズに取り外し、取り付けを行うことが出来る。
【００６９】
比較のため、図５にシャフト受けバー（３）が水平になる場合、つまり水平バー（正面側）（２ａ）と水平バー（背面側）（２ｂ）がほぼ同じ高さに設けられた場合に、下段のリール手段（５ａ）を交換しようとした状態を示している。点線に示すように、取り出そうとしている下段のリール手段（５ａ）が上段のリール手段（５ｂ）と干渉してしまい、取り外しが不可能になる場合があることが分かる。この点でも本実施例に係る陳列棚は使い勝手に優れたものである。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上説明した通り、本考案にかかるホース類の陳列棚は、小売店等で非常に使い勝手の良いものであり、産業上の利用価値はきわめて高い。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本考案に係るホース類の陳列棚の一実施形態を示す説明図である。
【図２】本考案に係るホース類の陳列棚の、シャフト受けバーの一実施形態を示す説明図である。
【図３】本考案に係るホース類の陳列棚の、シャフトの一実施形態を示す説明図である。
【図４】本考案に係るホース類の陳列棚からリール手段を取り外す状態を説明する側面図である。
【図５】本考案に係るホース類の陳列棚からリール手段を取り外す状態を説明する側面図である。
【図６】従来のホース類の陳列棚の例を示す説明図である。
【図７】別の従来のホース類の陳列棚の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
１            陳列棚
２            水平バー
２ａ          水平バー（正面側）
２ｂ          水平バー（背面側）
３            シャフト受けバー
３ａ〜３ｅ    シャフト受けバー
３０１        シャフト受けバー凹部（正面側）
３０２        シャフト受けバー凹部（背面側）
３０３        シャフト固定手段
４            シャフト
４０１        筒状部材
４０２        棒状部材
４０３        棒状部材挿入穴
５            リール手段
５ａ          リール手段（下段）
５ｂ          リール手段（上段）
６            ホース類
７            棚板
８            ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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