【事件の表示】
　特許第２８６８８７５号「難燃性重合体組成物」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８６８８７５号の特許を維持する。
【理　由】
理由
［１］手続の経緯
　本件特許第２８６８８７５号発明は、平成２年９月２２日に特許出願され、平成１０年１２月２５日にその特許の設定登録がなされ、その後、日本ユニカー株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１月２４日に訂正請求がなされたものである。
　
［２］訂正請求についての判断
１．訂正事項
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲請求項１の「シリコンオイル」を、『２５℃における粘度が１０〜１００，０００センチストークスのシリコンオイル』と訂正する。
　訂正事項ｂ
　明細書第５頁第１３行(特許公報第４欄第２行)の「シリコンオイル」を、『２５℃における粘度が１０〜１００，０００センチストークスのシリコンオイル』と訂正する。
　訂正事項ｃ
　明細書第６頁第１行(同公報第４欄第８行)の「(メタ)アクリル酸」とあるを、『(メタ)アクリル酸エステル』と訂正する。
　訂正事項ｄ
　明細書第６頁第１４行(同公報第４欄第20行)の「９０〜９７％」を、『９０〜９７モル％』と訂正する。
　訂正事項ｅ
　明細書１１頁第４〜８行(同公報第５欄４９行〜第６欄第２行)の「シリコンオイルは種々の粘度のものを使用することが可能であり、例えば２５℃における粘度が１０〜１００，０００センチストークスのものが使用できる。勿論さらに高粘度のものや常温で固体のものを使用することもできる。」を、『シリコンオイルは２５℃における粘度が１０〜１００，０００センチストークスのものを使用する。』と訂正する。（なお、特許公報第５欄第５０行の「１０，０００」は、『１００，０００』の誤植である。）
　訂正事項ｆ
　明細書第１３頁第５行(同公報第６欄第３３〜３４行)の「シートととし」を、『シートとし』と訂正する。
　訂正事項ｇ
　明細書第１６頁第１２行(同公報第８欄８〜９行)の「4-メチメペンテン」を、『4-メチルペンテン』と訂正する。
　訂正事項ｈ
　明細書第１５頁第１７行(同公報第８欄第１４行)の「東芝シリコーン社製ＴＳＦ４１０」を、『東芝シリコーン社製ＴＳＦ４１０(２５℃における粘度３０センチストークス)』と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項追加の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、登録時の特許請求の範囲の減縮を目的とする。
　訂正事項ｂ、ｅ及びｈは、訂正事項ａに伴い、特許請求の範囲と発明の詳細な説明との整合を図るもので不明瞭な記載の釈明を目的とする。
　訂正事項ｃ、ｄ、ｆ及びｇは、誤記の訂正を目的とする。
　訂正事項ａ〜ｈは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてするものである。
　また、これらの訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張、変更するものではない。
　
［３］独立特許要件についての判断
１．本件発明
　訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「訂正後の本件発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
【請求項１】エチレン・(メタ)アクリル酸エステル共重合体４０〜９５重量％及び一部又は全部が不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたエチレン・α-オレフイン共重合体５〜６０重量％からなる重合体成分１００重量部に対し、マグネシウム及び/又はアルミニウムの水酸基含有化合物５０〜２００重量部、亜鉛の炭酸塩又はホウ酸塩１〜３０重量部及び２５℃における粘度が１０〜１００，０００センチストークスのシリコンオイル０．１〜２０重量部を配合してなる難燃性重合体組成物。
　
２．刊行物の記載事実　
　刊行物１(特開平2-55751号公報、甲第１号証）には、次のことが記載されている。
(a)『本発明は、a)ポリオレフィン樹脂９９〜６０重量％　b)不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたオレフィン重合体１〜４０重量％を主成分とする樹脂成分１００重量部に、c)難燃剤５〜２００重量％　d)下記(1)〜(4)の少なくとも１種を含む傷付き白化防止剤０．０５〜２０重量％　 (1)・・・　(2)・・・　(3)シリコーン　(4)・・・　からなることを特徴とする難燃性オレフィン重合体樹脂組成物である。』（第３頁左上欄第４行〜同頁右上欄第６行、なお、前記(1)〜(4)は、丸文字1〜4である。）
(b)『本発明におけるa)成分であるポリオレフィン樹脂とは、・・・エチレンと不飽和カルボン酸またはそのエステルもしくは金属塩との共重合体・・・からなる群から選択された少なくとも１種である。・・・上記不飽和カルボン酸またはそのエステル・・・の具体例としては・・・アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル・・・を挙げることができる。この中でも特に好ましいものとして（メタ）アクリル酸アルキルエステル・・・を挙げることができる。』（第３頁右上欄第７行〜同頁右下欄第９行）
(c)『本発明のb)成分である不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたオレフィン重合体としては、オレフィン重合体に対して不飽和カルボン酸またはその誘導体０．０５〜１０重量％を有機過酸化物の存在下で変性させたもの、または該変性物を未変性オレフィン重合体に混合して調整したものが用いられる。　上記オレフィン重合体としては・・・エチレン−ブテン−１共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体・・・これらの混合物が用いられる。』（第４頁左上欄第１１行〜同頁右上欄第１３行）
(d)『本発明のc)成分である難燃剤としては、一般的に効果があるとされている難燃剤を使用することができる。上記難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤などの有機系難燃剤あるいは無機系難燃剤が用いられる。』（第５頁左上欄第１２〜最終行）
(e)『本発明の無機系難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム・・・硼酸亜鉛・・・炭酸亜鉛・・・が挙げられる。これらは１種または２種以上併用してもよい。』（第６頁右上欄下から第２行〜同頁右上欄第８行）
(f)『(3)シリコーンとしては、シリコーンオイル・・・等が挙げられるが、特に高級脂肪酸変性シリコーンオイルがもっとも好ましい。』（第７頁左上欄第１１〜１４行、なお、(3)は丸文字３である。）
(g)『実施例として、a)成分：エチレン−アクリル酸エチル共重合体［ＥＡ含量＝１５wt％、ＭＦＲ＝０．７５／１０min.　商品名:日石レクスロンＡ１１５０　日本石油化学（株）製］９４部、b)成分：マレイン酸変性エチレン−ブテン共重合体［商品名:日石ＮポリマーＬ６１００　日本石油化学（株）製］６部、c)成分：Ｍｇ(ＯＨ)２［商品名:キスマ５Ｂ　協和化学（株）製］１２０部、d)成分：ジメチルシリコンオイル［商品名:ＴＳＦ４５１　東芝シリコン（株）製］３．０部（実施例５）、高級脂肪酸変性シリコンオイル［商品名:ＴＳＦ４１０　東芝シリコン（株）製］１．０部（実施例６）、同３．０部（実施例７）、同６．０部（実施例８）からなる組成物』が記載されている。（第８頁左下欄第１１行〜第９頁右上欄下から第２行）
　刊行物２(特開平2-150436号公報、甲第１号証）には、次のことが記載されている。
(a)『熱可塑性樹脂１００重量部；ハンタイト粉末５０〜８０重量％とハイドロマグネサイトの粉末２０〜５０重量％とを含む混合粉末、水酸化マグネシウム粉末、水酸化アルミニウム粉末から選ばれる少なくとも１種の粉末３０〜２００重量部；平均粒径が０．５〜２０μｍであるシリコーン粉末０．５〜１０重量部；酸化亜鉛粉末、ホウ酸亜鉛粉末、炭酸亜鉛粉末の群から選ばれる少なくとも１種の粉末１〜２０重量部を必須成分とすることを特徴とする難燃性樹脂組成物。』（請求の範囲）
(b)『本発明の組成物における第１の必須成分である熱可塑性樹脂としては例えば、高、中、低密度ポリエチレン；エチレンとプロピレン・・・デセン−１のような炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体・・・エチレンと・・アクリル酸エチル・・・メタクリル酸エチル・・・のような極性基含有モノマーとの共重合体；前記ポリエチレン単独もしくはエチレンとα−オレフィンとの共重合体をアクリル酸、マレイン酸のような不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性して成る共重合体；上記したそれぞれを適宜に組合せた混合物などをあげることができる。』（第２頁右上欄第１６行〜同頁左下欄第１２行）
(c)『本発明組成物における第３の必須成分であるシリコーン粉末は、ジメチルシリコーン、フェニルメチルシリコーン等のシリコーンレジンやシリコーンゴムを微粒子化したものである。従来から、熱可塑性樹脂に少量のシリコーンオイルや塊状、ペレット状のシリコーンゴムを配合してその難燃性を高める試みがなされているが、しかし例えばシリコーンオイルを使用して得られた樹脂組成物の難燃性は予想するほど向上しない。難燃性の向上を意図してその添加量を増量すると、今度は押出成形時にスリップが生じ易くなり押出変動が起るという問題が生じていた。また、塊状、ペレット状のシリコーンゴムの場合は、その分散性が悪く樹脂組成物の機械的強度の低下を招いている。本発明の場合のシリコーン粉末は、前記したシリコーンオイルやシリコーンゴムの場合とは全く異なり、熱可塑性樹脂への分散性も良好で樹脂組成物の機械的強度の低下を招くこともなく、しかも難燃性に関しては、前記した第２の必須成分および後述する第４の必須成分である難燃剤と組合わせることにより、赤リン添加の場合を数段上まわる難燃性付与の効果を発揮する。』（第３頁右上欄第１８行〜同頁右下欄最終行）
(d)『本発明組成物における第４の必須成分は、酸化亜鉛粉末、ホウ酸亜鉛粉末、炭酸亜鉛粉末の１種または２種である。これらの粉末は、前記したシリコーン粉末と併用されることにより、樹脂成分の燃焼時に硬い殻を形成し、その燃焼性を著しく向上させる。この２種類の粉末を併用するときの上記作用は、シリコーン粉末単独または上記亜鉛化合物粉末単独の場合に比べて顕著に発揮される。』（第３頁右下欄第１７行〜第４頁左上欄第５行）
(e)『
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　』
　
３．対比・判断
　訂正後の本件発明は、上記したとおりのものである。
　これに対して、刊行物１には、上記したとおりの実施例（摘示事項ｇ）が記載されており、この中で用いられているエチレン−アクリル酸エチル共重合体、マレイン酸変性エチレン−ブテン共重合体、Ｍｇ(ＯＨ)２、ジメチルシリコンオイル或いは高級脂肪酸変性シリコンオイルは、それぞれ、訂正後の本件発明で用いるエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、変性されたエチレン・α−オレフィン共重合体、マグネシウムの水酸基含有化合物、シリコンオイルに該当し、又、それらの混合比も一致する。
　そうすると、訂正後の本件発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、訂正後の本件発明では、難燃剤としてマグネシウム及び／またはアルミニウムの水酸基含有化合物と共に亜鉛の炭酸塩またはホウ酸塩を併用することを必須の構成要件としているのに対し、刊行物１に記載された発明では、多種類の難燃剤が記載され、その中に、マグネシウム或いはアルミニウムの水酸基含有化合物、ホウ酸亜鉛及び炭酸亜鉛が記載され、それらを併用しても良い旨記載され、実施例として、水酸化マグネシウムを用いることが記載されているが、水酸化マグネシウムとホウ酸亜鉛或いは炭酸亜鉛とを具体的に併用すること、或いは、併用したときにどのような効果が奏されるかということは記載されていない。
　訂正後の本件発明は、この２種類の難燃剤を併用することにより明細書に記載された効果が奏されるのであるから、この点で両発明は相違し、又、併用することが刊行物１に記載された発明に基づいて容易に想到し得たものとはいえない。
　次に、刊行物２に記載された発明を検討すると、熱可塑性樹脂に、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛及びシリコーンオイルを難燃剤として添加した組成物が記載されている（摘示事項ｅ、比較例番号４）。
　しかしながら、熱可塑性樹脂は、超低密度ポリエチレンであって、訂正後の本件発明で用いる重合体とは異にし、又、シリコーンオイルは、シリコーン粉末と比較すると、難燃性を予想するほど向上しないとし（摘示事項ｄ）、実施例番号１〜４と比較例番号４とを比較すると、それを裏付けている。
　そうすると、刊行物２に記載された発明の難燃剤を刊行物１に記載された発明の難燃剤に適用するときには、シリコーン粉末を用いることが容易にできるものとしても、シリコーンオイルを用いることが容易に想到し得たものではない。
　したがって、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて、難燃剤として、マグネシウム及び／又はアルミニウムの水酸基含有化合物、亜鉛の炭酸塩又はホウ酸塩及びシリコンオイルの３つを併用する訂正後の本件発明が当業者に容易に想到し得たものとすることができない。
　また、他に訂正後の本件発明について、その出願の際独立して特許を受けることができないとすべき理由を発見しない。
　よって、本件訂正請求は適法になされたものと認められる。
　
［３］特許異議申立てについての判断
１．特許異議申立理由の概要
　特許異議申立人日本ユニカー株式会社は、甲第１号証（上記刊行物１）及び甲第２号証（上記刊行物２）を提出するとともに、本件訂正前の発明は、甲第１及び２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、本件特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべきものであると主張している。
　
２．判断
　本件訂正後の発明が、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないことは、上記［２］３．対比・判断の項に記載したとおりである。
　
［４］むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては本件特許を取り消すことはできない。
 　また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年２月２２日（２０００．２．２２）
【訂正の要旨】
　特許第２８６８８７５号の明細書を本件訂正請求に添付された訂正明細書のとおり、すなわち次の訂正事項のとおり訂正する。
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲請求項１の「シリコンオイル」を、『２５℃における粘度が１０〜１００，０００センチストークスのシリコンオイル』と訂正する。
　訂正事項ｂ
　明細書第５頁第１３行（特許公報第４欄第２行）の「シリコンオイル」を、『２５℃における粘度が１０〜１００，０００センチストークスのシリコンオイル』と訂正する。
　訂正事項ｃ
　明細書第６頁第１行（同公報第４欄第８行）の「（メタ）アクリル酸」とあるを、『（メタ）アクリル酸エステル』と訂正する。
　訂正事項ｄ
　明細書第６頁第１４行（同公報第４欄第２０行）の「９０〜９７％」を、『９０〜９７モル％』と訂正する。
　訂正事項ｅ
　明細書１１頁第４〜８行（同公報第５欄４９行〜第６欄第２行）の「シリコンオイルは種々の粘度のものを使用することが可能であり、例えば２５℃における粘度が１０〜１００，０００センチストークスのものが使用できる。勿論さらに高粘度のものや常温で固体のものを使用することもできる。」を、『シリコンオイルは２５℃における粘度が１０〜１００，０００センチストークスのものを使用する。』と訂正する。（なお、同公報第５欄第５０行の「１０，０００」は、『１００，０００』の誤植である。）
　訂正事項ｆ
　明細書第１３頁第５行（同公報第６欄第３３〜３４行）の「シートととし」を、『シートとし』と訂正する。
　訂正事項ｇ
　明細書第１６頁第１２行（同公報第８欄８〜９行）の「４−メチメペンテン」を、『４−メチルペンテン』と訂正する。
　訂正事項ｈ
　明細書第１５頁第１７行（同公報第８欄第１４行）の「東芝シリコーン社製ＴＳＦ４１０」を、『東芝シリコーン社製ＴＳＦ４１０（２５℃における粘度３０センチストークス）』と訂正する。
　訂正事項ａは、登録時の特許請求の範囲の減縮を目的とする。
　訂正事項ｂ、ｅ及びｈは、訂正事項ａに伴い、特許請求の範囲と発明の詳細な説明との整合を図るもので、明りょうでない記載の釈明を目的とする。
　訂正事項ｃ、ｄ、ｆ及びｇは、誤記の訂正を目的とする。
　訂正事項ａ〜ｈは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてするものである。
　また、これらの訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張、変更するものではない。
（５４）【発明の名称】
難燃性重合体組成物
（５７）【特許請求の範囲】
（１）エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体４０〜９５重量％及び一部又は全部が不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたエチレン・α−オレフィン共重合体５〜６０重量％からなる重合体成分１００重量部に対し、マグネシウム及び／又はアルミニウムの水酸基含有化合物５０〜２００重量部、亜鉛の炭酸塩又はホウ酸塩１〜３０重量部及び２５℃における粘度が１０〜１００，０００センチストークスのシリコンオイル０．１〜２０重量部を配合してなる難燃性重合体組成物。
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
　本発明は、難燃性重合体組成物に関する。さらに詳しくは、電線、ケーブル等の外被等に好適なオレフィン重合体をベースとする改善された難燃性重合体組成物に関する。
［従来の技術］
　オレフィン重合体は、一般に電気的性質、機械的性質、加工性等が優れているため、電気絶縁材料として広く用いられている。
　特に電線ケーブル等の用途には、強度、低温特性、耐擦傷性、硬度、等の物性改良のため、オレフィンと他のモノマーとの共重合体及び／又はグラフト変性等により得られる変性オレフィン重合体が用いられる。このようなオレフィン重合体あるいは変性オレフィン重合体は易燃性であるため用途によって難燃化する必要がある。そのための処方として塩素化物、臭素化物等のハロゲン系難燃剤を添加する方法があるが、このようなハロゲン系難燃剤は燃焼時に有毒性ガス、腐触性ガス及び多量の煙を発生するという欠点があるため、近年、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムなどの無機水酸化物難燃剤を使用する方法が広く検討されるようになってきた。しかしこのような無機水酸化物は、加工性、その他各種物性上の制約から添加量に限度があるため、無機水酸化物の単味使用によっては、満足すべき程度にまで難燃性を高めることができなかった。
　このような欠点を改善するため、種々の添加剤を併用する方法が数多く提案されているが、必ずしも満足すべき結果を得ていない。
　この理由は、電線やケーブルの外被用には単純に難燃性のみを改善すればよいというものではなく、加工性、引張特性、低温脆化特性、耐熱性、耐屈曲白化性、耐擦傷性、耐酸性などにつき、一定の水準を保ちつつ難燃性を高める必要があり、この点に技術的な困難を伴なった。
　又、このような難燃剤の添加による燃焼に対する安全性の向上、即ち難燃化及び燃焼中の火ダレの現象の改良効果は、適用すべき重合体の種類により著しく相違することがあり、特定の重合体と添加剤の組合せにより、始めて優れた難燃性重合体組成物が得られる。
　例えばポリオレフィン樹脂に水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の含水無機化合物と炭酸亜鉛等を配合した難燃性ポリオレフィン樹脂組成物が提案されており（特開昭５４−２８３４７）、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンコポリマー等のオレフィン重合体、又はオレフィン同志の共重合体に、このような添加剤を併用添加することによって難燃性を付与することが報告されている。しかし、このような難燃剤はすべてのオレフィン系樹脂に対して難燃性の付与効果が充分であるとは言えず、電線ケーブル用に用いられるような変性オレフィン重合体に適用した場合、加工性、機械的強度を損うことなく、より高度の難燃性、例えば米国ＵＬ−９４（アンダーライターズラボラトリー）の規準によるＶ−０レベルにまで達するのは容易でなかった。
［発明が解決しようとする課題］
　本発明者らは変性ポリオレフィンに適用して加工性、及び機械的強度を実質的に損うことなく、ＵＬ−９４規格に適合するレベルの難燃剤の探索を検討した結果、マグネシウム及び／又はアルミニウムの水酸基含有化合物と、亜鉛の炭酸塩またはホウ酸塩とシリコンオイルを併用添加することにより、その目的を達成できることを見出した。
　従って本発明の目的は、機械的特性及び加工性に優れ、より一層難燃性の改良された変性重合体組成物を提供するにある。
［課題を解決するための手段］
　本発明は、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体４０〜９５重量％及び一部又は全部が不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたエチレン・α−オレフィン共重合体５〜６０重量％からなる重合体成分１００重量部に対し、マグネシウム及び／又はアルミニウムの水酸基含有化合物５０〜２００重量部、亜鉛の炭酸塩又はホウ酸塩１〜３０重量部及び２５℃における粘度が１０〜１００，０００センチストークスのシリコンオイル０．１〜２０重量部を配合してなる難燃性重合体組成物に関する。
　本発明においては、重合体成分として、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体と、一部又は全部が不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたエチレン・α−オレフィン共重合体が用いられる。
　上記エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体（ここに（メタ）アクリル酸エステルとはアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを言う）としては、例えばエチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸イソブチル共重合体などを挙げることができる。
　このようなエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体としては、重合体組成物の機械的特性、加工性、難燃性などの諸性質を考慮すると、（メタ）アクリル酸エステル成分としてはメチル又はエチルエステルを用いることが好ましく、またエチレン含有量が８８〜９９モル％、好ましくは９０〜９７モル％、（メタ）アクリル酸エステル含有量が１〜１２モル％、好ましくは３〜１０モル％で、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が０．１〜２００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜３０ｇ／１０分のものを用いるのが望ましい。
　一部または全部が不飽和カルボン酸またはその無水物でグラフト変性されたエチレン・α−オレフィン共重合体は、変性エチレン・α−オレフィン共重合体または変性エチレン・α−オレフィン共重合体と未変性エチレン・α−オレフィン共重合体のブレンドを意味し、グラフトされた不飽和カルボン酸またはその無水物は、例えば０．０５〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％の割合で存在する。
　ここにα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテンなどを例示することができる。エチレン・α−オレフィン共重合体としては、高結晶性、低結晶性あるいは非晶性のものであってもよく、例えば密度が０．９００〜０．９４５ｇ／ｃｍ３の結晶化度３０％以上の共重合体、あるいは密度が０．９００ｇ／ｃｍ３未満の結晶化度３０％未満の共重合体であってもよい。一般には、組成物の引張特性、低温強さのために両者の共重合体を併用するのが好ましい。
　エチレン・α−オレフィン共重合体としては、メルトフローレートが０．０１〜１００ｇ／１０分、とくに１〜１０ｇ／１０分のものが好ましい。
　グラフト成分となる不飽和カルボン酸またはその無水物としては、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸、テトラヒドロフタル酸、ナジック酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸などを例示することができる。
　エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体と一部または全部がグラフト変性されたエチレン・α−オレフィン共重合体の使用比率は、前者４０〜９５重量％、好ましくは４５〜９０重量％に対し、後者５〜６０重量％、好ましくは１０〜５５重量％である。このような割合で使用することにより、引張特性、低温脆化特性、耐熱性、耐屈曲白化性、耐擦傷性、耐酸性等のバランスのとれた組成物を得ることができる。
　これら２成分に加え、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体のようなエチレン重合体又は共重合体を少量配合してもよい。
　本発明で用いられる難燃剤の１成分は、マグネシウム及び／またはアルミニウムの水酸基含有化合物である。上記マグネシウムまたはアルミニウムの水酸基含有化合物はマグネシウムまたはアルミニウム１原子に対し少なくとも１個の水酸基を含有する化合物であり、より具体的には水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等から選ばれる１種または２種以上の混合物である。これらは勿論、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、高級脂肪酸またはその塩、高級アルコール、界面活性剤等で表面処理したものであってもよく、これらの使用は分散性、加工性、耐擦傷性、耐白化性の点から好ましい。上記難燃剤としては、平均粒径が２０μ以下、とくに５μ以下のものが好適である。
　これら水酸基含有化合物の使用量は、重合体成分１００重量部に対し、５０〜２００重量部、好ましくは８０〜１５０重量部、より好ましくは１１０〜１４５重量部である。
　本発明においては、前記水酸基含有化合物に加え、亜鉛の炭酸塩またはホウ酸塩が配合される。亜鉛の炭酸塩は、炭酸亜鉛であっても塩基性炭酸亜鉛であってもよい。これら亜鉛化合物の中では、最適添加巾が広いこと、あるいは前記水酸基含有化合物の使用量が少ない範囲でも効果的であるという点から、炭酸塩の使用がより好ましい。亜鉛化合物の配合量は重合体成分１００重量部当り、１〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部であるが、ホウ酸亜鉛の場合は５〜１５重量部の配合が好ましい。この配合量が過多になると、機械的強度、加工性等が著しく低下するため、好ましくない。亜鉛の炭酸塩またはホウ酸塩は勿論、表面処理されたものを用いてもよく、またその粒径は２０μ以下、とくに５μ以下のものが好適である。
　本発明においてはまた、重合体成分１００重量部当り、水酸基含有化合物と亜鉛の炭酸塩又はホウ酸塩の総和は、組成物の加工性、機械的強度及び難燃性のバランスから、１２０〜１６０重量部、とくに１３０〜１５０重量部とするのが好ましい。
　本発明の組成物には上記２種の無機難燃性添加物に加えシリコンオイルを併用添加する。
　シリコンオイルは２５℃における粘度が１０〜１００，０００センチストークスのものを使用する。シリコンオイルは純シリコンオイルでも、脂肪酸変性シリコンオイルの如き変性シリコンオイルでもよい。このような変性シリコンオイルの使用は重合体表面への滲みだし、べたつきが少ないという点で優れている。シリコンオイルの添加量は重合体成分１００重量部当り、０．１〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部の範囲である。
　本発明の組成物には前記必須成分に加え、使用目的に応じ、他の難燃剤あるいは難燃助剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、他の無機充填剤等を配合することができる。例えば難燃助剤としてカーボンブラック、タルク、クレイ、炭酸カルシウム、赤リン、リン酸エステル等を配合してもよい。
　本発明組成物は、上記の必須成分及び所望により付加成分を配合し、通常の混練法、例えば、バンバリーミキサー、ロール、連続混練押出機等によって混練することにより製造することができる。
［実施例］
実施例１〜７
　エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体としてエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）を、一部又は全部が不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたエチレン・α−オレフィン共重合体としてグラフト変性エチレン−ブテン−１共重合体（グラフト変性ＥＢＲ）、グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン（グラフト変性ＬＬＤＰＥ）をそれぞれ単味で、または上記変性物と未変性のＥＢＲ又はＬＬＤＰＥの混合物を用い、難燃剤として水酸化マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛、ホウ酸亜鉛および高級脂肪酸変性シリコンオイルを用いて、第１表上欄に示す配合割合で６インチロールに投入してロール混練して難燃性重合体組成物を製造した。
　混練後、プレス成形により厚さ１ｍｍ、３ｍｍのシートとし、引張特性、難燃性の評価に供した。
　引張特性は厚さ１ｍｍのプレスシートを用い、ＪＩＳ　Ｋ６３０１の３号試験片としてＪＩＳ　Ｋ６７６０に準拠して測定した。また、難燃性はＵｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社の安全標準ＵＬ９４に従って評価した。
　結果を第１表下欄に示す。
比較例１〜６
　第２表上欄に示す配合割合で実施例と同様に難燃性重合体組成物を作成し、同様に評価した。結果を第２表下欄に示す。
　なお、表中で示した配合成分の内容は次のとおりである。
ＥＥＡ：
　▲１▼ＭＦＲ０．５ｇ／１０分、アクリル酸エチル含量１５重量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体
　▲２▼ＭＦＲ０．５ｇ／１０分、アクリル酸エチル含量２５重量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体
グラフト変性ＥＢＲ：
　ＭＦＲ３．６ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ３のエチレン−ブテン共重合体１００重量部に無水マレイン酸０．５５重量部と有機過酸化物（２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、銘柄名「ルパゾール１０１」）０．２重量部とを押出機内２５０℃にて溶融反応させて得たＭＦＲ２．５ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ３、無水マレイン酸含量０．５重量％の無水マレイン酸グラフト・エチレン−ブテン−１共重合体
グラフト変性ＬＬＤＰＥ：
　ＭＦＲ２．３ｇ／１０分、密度０．９１５ｇ／ｃｍ３のエチレン−４−メチルペンチン−１共重合体１００重量部に無水マレイン酸１重量部と有機過酸化物（２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、銘柄名「ルパゾール１３０」）０．１重量部とを押出機内２５０℃にて溶融反応させて得たＭＦＲ０．０５ｇ／１０分、密度０．９１５ｇ／ｃｍ３、無水マレイン酸含量０．８重量％の無水マレイン酸グラフト・エチレン−４−メチルペンチン−１共重合体
ＥＢＲ：
　ＭＦＲ３．６ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ３のエチレンーブテンー１共重合体
　ＬＬＤＰＥ：
　ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３のエチレン−４−メチルペンテン−１共重合体
水酸化マグネシウム：協和化学社製キスマ５Ａ
塩基性炭酸亜鉛：堺化学社製透明性亜鉛白
ホウ酸亜鉛：関東化学社製試薬ホウ酸亜鉛
高級脂肪酸変性シリコンオイル：
　東芝シリコーン社製ＴＳＦ４１０（２５℃における粘度：３０センチストークス）
　第１表及び第２表の結果から明らかなように難燃剤配合に亜鉛の炭酸塩又はホウ酸塩とシリコンオイルを併用した実施例１〜７のオレフィン重合体組成物では高い難燃性を示し、ＵＬ９４のＶ−０を達成できた。一方、亜鉛の炭酸塩又はホウ酸塩を添加しない処方あるいはシリコンオイルを添加しない処方である比較例１〜６の組成物では難燃性が不充分でＵＬ９４のＶ−０を達成できなかった。
［発明の効果］
　本発明の難燃性重合体組成物は、機械的特性、加工性が優れ、高度な難燃性を達成することができる。すなわち、本発明によれば、ＵＬ規格においてＶ−０のレベルに到達する難燃性オレフィン重合体組成物が容易に得られる。本発明の組成物は燃焼時に有毒性ガス、腐食性ガスや多量の煙を発生しないので、電線、ケーブルなどの被覆材料として特に好適に使用できる。