【事件の表示】
　特許第２８６９０２５号「ベルト用抗張体及びベルト」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８６９０２５号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　特許第２８６９０２５号の請求項１〜３に係る発明についての出願は、平成７年７月２４日に出願され、平成１０年１２月２５日にその発明について特許の設定登録がされ、その後、その特許について、異議申立人・日本板硝子株式会社により特許異議申立てがされ、取消理由通知がされ、その指定期間内である平成１２年１月３１日に訂正請求がされたものである。
　
II．訂正の適否について
１．訂正の内容
(1)訂正事項ａ
　特許第２８６９０２５号に係る出願の願書に添付した明細書又は図面（以下、「特許明細書」という。）における特許請求の範囲の請求項１〜３を下記のとおりに訂正する。
【請求項１】
　複数本の下撚り糸が引き揃えられた状態で該下撚りとは逆方向の上撚りが施されてなるベルト用抗張体において、
　上記下撚り糸は、各々レゾルシン及びホルマリンの初期縮合物とゴムラテックスとの混合物を主成分とする処理液に浸漬された後に熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚りされた６００本のガラスフィラメントからなり、上記下撚り数は、１インチ当たり１．０〜４．０回にされ、上記上撚り数は、上記下撚り糸間の空隙が絞り潰されて略無くなるように１インチ当たり２．４〜３．５回にされ、総フィラメント本数は４０００〜７０００本の範囲であることを特徴とするベルト用抗張体。
【請求項２】
　請求項１記載のベルト用抗張体において、外層にゴムを主成分とする被膜が設けられていることを特徴とするベルト用抗張体。
【請求項３】
　請求項１又は請求項２に記載のベルト用抗張体がベルト本体にベルト長さ方向に延びるように埋設されていることを特徴とするベルト。
(2)訂正事項ｂ
　特許明細書の段落番号【０００９】中の「熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚りが施されてなるものであり」を、「熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚りされた６００本のガラスフィラメントからなり」と訂正する。
(3)訂正事項ｃ
　特許明細書の段落番号【００３９】中の「熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚りが施されてなるものとし」を、「熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚りされた６００本のガラスフィラメントからなるものとし」と訂正する。
(4)訂正事項ｄ
　特許明細書の段落番号【００３３】中の「屈曲数が１×１０8回」を、「屈曲数が１×１０８回」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無及び拡張・変更の存否
(1)上記訂正事項ａに係る訂正は、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された構成を、さらに限定しようとするものであることから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。また、この訂正は、特許明細書の段落番号【００２５】に記載された事項に基づくものであって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でした訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
(2)上記訂正事項ｂ及びｃに係る訂正は、上記訂正事項ａのように訂正したことに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の欄の記載との整合を図るためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。また、これらの訂正は願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でした訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
(3)上記訂正事項ｄに係る訂正は、誤記の訂正を目的とした訂正に該当し、また、この訂正は願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でした訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
３．独立特許要件について
(1) 訂正明細書の請求項１に係る発明
　訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「訂正発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、上記訂正事項ａのとおりのものである。
(2) 引用刊行物記載の発明
　当審が取消理由通知において引用した刊行物１（異議申立人が提示した甲第１号証である米国特許明細書第３４９６７８３号）には、
イ．「内部に、長手方向且つ螺旋状に延びる線状のガラス強化部材を有する環状ゴム製のＶベルト構造である。強化部材は共に撚られた複数の撚り糸からなり、撚り糸は共に撚られた複数のストランドからなり、ストランドは複数のガラスフィラメントからなり、撚り糸とストランドにおける撚りは互いに反対である。好ましくは、撚り糸は撚り回数１インチ当たり1/2,２1/2,又は３1/2回である」（第１欄第１３〜２２行）参照）こと、
ロ．「表２：Loto15440（米国ゴム会社）４０〜８０重量％（Loto15440は、ブタジェン−スチレン−ビニル・ピリディン・ターポリマー・ラテックス、ブタジェン・スチレン・ラテックス、及びレゾルシノール・ホルムアルデヒド樹脂を含む３８％分散固体系である。）、水６０〜２０重量％、撚り糸の含侵は、撚り糸を液体浴を通すことによって行われる。線間空間への含侵又は浸透は、適切な浴内に浸潰しつつ撚り糸にゆがみを与えることにより高度に行われる。これは、連続的に移動する撚り糸を、浴の中に浸潰した状態で、ポスト、マンドレル、プーリの回りに方向変化するように通過させることにより達成することができる。含侵された撚り糸は、好ましくは、除去用の型を通過させて過剰の含侵物を取り除き、且つ１５０〜３５０°Ｆにして希釈剤を取り除くと共に、固体を線間空間に堅固に「固定」する」（第６欄第３７〜５７行参照）こと、及び
ハ．「アルカリ金属を含まないガラスが、底部に４０８個のオリフィスを有するブッシングに溶融した状態で供給される。同時にこのブッシングから（４０８本の）径０．０００３８インチのガラスフィラメントが引き出されて…従来の方法によりストランドとして巻取られる。個々のスプールから５本のストランドが繰り出されて…撚り回数１インチ当たり３回でＺ撚りストランドに結合される。…含侵された３本のＺ撚りストランドは再び結合（Ｓ撚り）されて撚り糸を形成する」（第６欄６９行〜第７欄第１３行参照）ことが記載されているものと認められる。
　これらの記載事項及び図面の記載からみて、引用例１には以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
【引用発明】
　複数本の撚り糸が引き揃えられた状態でＺ撚りとは逆方向のＳ撚りが施されてなるベルト用ガラス強化部材において、上記撚り糸は、ブタジエン−スチレン−ヒ゛ニル・ピリディン・ターポリマー・ラテックス、ブタジェン・スチレン・ラテックス、及びレゾレシノール・ホルムアルデヒド樹脂を含む液体浴内に浸漬された後、希釈剤を取り除くために150〜350°Fにされ、複数のストランドが引き揃えられてＺ撚りされた2040本のガラスフィラメントからなり、上記Ｚ撚り数は1インチ当たり3回にされ、上記Ｓ撚り数は、1インチ当たり0.5,2.5,3.5回にされ、総フィラメント本数は6120本であるベルト用ガラス強化部材。
　また、同様に引用した刊行物２（特開平7-138878号公報、甲第２号証、以下「引用例２」という。）には、
ニ．「ＲＦＬ液（レゾルシンーホルマリン（ＲＦ）縮合物とゴムラテックス（Ｌ）との混合物）で繊維コードを処理」（段落【0005】参照）すること、及び
ホ．「表１に示す処理液でガラス繊維ストランド…に塗布し、２５０°Ｃで１分間熱処理を行った後、所定の本数で合撚して…ゴム補強用ガラス繊維コードを得た。このガラス繊維コードをベルト抗張体（心線）４として、図１に示す如き歯付ベルトＡを作製した」（段落【0028】参照）ことが記載されている。
　
(3) 対比・判断
　訂正発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「撚り糸」は、訂正発明の「下撚り糸」に、以下同様に、「Ｚ撚り」は「下撚り」に、「Ｓ撚り」は「上撚り」に、「ガラス強化部材」は「抗張体」に、「ストランド」は「ガラスフィラメント束」に、各々相当すること、引用発明における「ブタジエン−スチレン−ビニル・ピリディン・ターポリマー・ラテックス、ブタジェン・スチレン・ラテックス、及びレゾレシノール・ホルムアルデヒド樹脂を含む液体」は、訂正発明における処理液と同等のものであり、ガラス強化部材を構成する撚り糸は、「液体浴内に浸漬された後に、150〜350°Fにされる」ものであって、150〜350°Fは常温より高い温度であるから、撚り糸は処理液に浸漬された後に熱処理されるものと認められること、及び引用発明における撚り糸も訂正発明におけるガラスフィラメント束も抗張体を構成する線状体であることは明らかであることから、
　以下のとおりの一致点と相違点があるものと認められる。
＜一致点＞
  複数本の下撚り糸が引き揃えられた状態で下撚りとは逆方向の上撚りが施されてなるベルト用抗張体において、上記抗張体を構成する線状体は、各々レゾルシン及びホルマリンの初期縮合物とゴムラテックスとの混合物を主成分とする処理液に浸漬された後に熱処理され、上記下撚り糸は複数のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚りされたガラスフィラメントからなり、上記下撚り数は１インチ当たり３回にされ、総フィラメント本数は6120本であるベルト用抗張体。
＜相違点１＞
　ベルト用抗張体を構成する線状体に対する処理液への浸漬及び熱処理を、訂正発明では、ガラスフィラメント束に対して行っているのに対して、引用発明では、複数本のガラスフィラメント束が撚られて形成された下撚り糸に対して行っている点。
＜相違点２＞
　ベルト用抗張体が、訂正発明では、600本のガラスフィラメントからなる下撚り糸の複数本を１インチ当たり2.4〜3.5回上撚りを施こすことにより構成されているのに対し、引用発明１では、2040本のガラスフィラメントからなる下撚り糸の複数本を１インチ当たり0.5,2.5又は3.5回上撚りを施すことにより構成されている点。
　そこで、上記相違点１及び２について検討する。
・相違点１について
  ベルト用抗張体を構成する線状体に対する処理液への浸漬及び熱処理を、下撚り糸にする前のガラスフィラメント束に対して行うことは、引用例２に記載されており、そして、引用発明１及び２は、ベルト用抗張体を構成する線状体に同様な処理液を施す点で、技術分野、機能・作用が共通するから、引用発明１に引用発明２を適用して、上記相違点１における訂正発明のように構成することは、当業者が容易に想到できたものである。
・相違点２について
　訂正発明は、「複数本の引き揃えられた下撚り糸に上撚りを施したガラスコードからなるベルト用抗張体において、上撚りによってもたらされる効果を積極的に活用することで、多湿下においても強力低下を引き起こし難い優れた耐水屈曲疲労性が得られるようにすること」（特許明細書段落【0007】参照）を課題とし、上撚り数を2.4〜3.5／インチに設定する構成を採用することによって、下撚り糸間の空隙が上撚りによって絞り潰され略無くなるようにし、外部から侵入した水が抗張体の内部に滞留するのを未然に防止でき、ベルトの耐水屈曲疲労性を大きく改善することができるという作用効果を奏するものである（段落【0039】参照）。それに対し、引用例１には、上撚り数を0.5,2.5又は3.5/インチの何れかとする点が開示されており、その中、2.5及び3.5/インチについては、訂正発明における数値範囲と重複するものと認められる。
　しかし、引用例１には、上記訂正発明に係る課題について記載がないこと、及び上撚り数0.5/インチという、訂正発明における数値範囲から大きく逸脱した数値のものが記載されていることから総合的に判断すると、引用例１には、上撚り数を適正に設定し、下撚り糸間の空隙が上撚りによって絞り潰され略無くなるようにするという技術思想が開示乃至示唆されているものとは認められない。しかも、引用例１には、下撚り糸を600本のガラスフィラメントから構成することも開示されていない。
　なお、以上のことは、引用例２にも記載乃至示唆されていない。
　してみると、引用例１及び２には、上記技術思想等について開示も示唆もない上に、他に公知であるとか周知であるとする事情も見当たらない以上、上記相違点２に係る訂正発明の構成のようにすることは、当業者といえども容易になしえたものとすることはできない。
　
(4)．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法第１２０条の４第２項及び３項において準用する同第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．特許異議申立てについて
1．本件発明
　前示のとおり本件訂正請求が認められたことにより、本件請求項１〜３に係る発明（以下、各々「本件発明１」、「本件発明２」及び「本件発明３」という。）は、上記訂正事項ａのとおりのものである。
　
２．異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人 日本板硝子株式会社は、甲第１及び２号証（上記刊行物１及び２）の証拠方法を提示し、本件発明１及び３についての特許は、甲第１号証に記載された発明に基づいて、また、本件発明２についての特許は、甲第２号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたことにより、本件請求項１〜３に記載された発明についての特許は取り消すべき旨主張している。
　
３．甲各号証記載の発明
　甲第１及び２号証には、上記「II．訂正の適否について」において記載したとおりの事項が記載されている。
　
４．対比・判断
  本件発明１は上記「II．訂正の適否について；３．独立特許要件について」において示したとおりの理由により、甲第１及び２号証に記載された発明から、当業者が容易に想到できたものとすることはできない。
　また、本件発明２及び３は、本件発明１を特定する事項にさらに他の構成を付加したものであるから、同様の理由により、甲第１及び２号証に記載された発明から、当業者が容易に想到できたものとすることはできない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明１〜３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年６月２０日（２０００．６．２０）
【訂正の要旨】
（１）訂正事項ａ
　特許第２８６９０２５号に係る出願の願書に添付した明細書又は図面（以下、「特許明細書」という。）における特許請求の範囲の請求項１〜３を、特許請求の範囲の減縮を目的として、下記のとおりに訂正する。
　【請求項１】
　複数本の下撚り糸が引き揃えられた状態で該下撚りとは逆方向の上撚りが施されてなるベルト用抗張体において、
　上記下撚り糸は、各々レゾルシン及びホルマリンの初期縮合物とゴムラテックスとの混合物を主成分とする処理液に浸漬された後に熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚りされた６００本のガラスフィラメントからなり、上記下撚り数は、１インチ当たり１．０〜４．０回にされ、上記上撚り数は、上記下撚り糸間の空隙が絞り潰されて略無くなるように１インチ当たり２．４〜３．５回にされ、総フィラメント本数は４０００〜７０００本の範囲であることを特徴とするベルト用抗張体。
　【請求項２】
　請求項１記載のベルト用抗張体において、外層にゴムを主成分とする被膜が設けられていることを特徴とするベルト用抗張体。
　【請求項３】
　請求項１又は請求項２に記載のベルト用抗張体がベルト本体にベルト長さ方向に延びるように埋設されていることを特徴とするベルト。
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落番号【０００９】中の「熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚りが施されてなるものであり」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚りされた６００本のガラスフィラメントからなり」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書の段落番号【００３９】中の「熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚りが施されてなるものとし」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚りされた６００本のガラスフィラメントからなるものとし」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　特許明細書の段落番号【００３３】中の「屈曲数が１×１０８回」を、誤記又は誤訳の訂正を目的として、「屈曲数が１×１０８回」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ベルト用抗張体及びベルト
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　複数本の下撚り糸が引き揃えられた状態で該下撚りとは逆方向の上撚りが施されてなるベルト用抗張体において、
　上記下撚り糸は、各々レゾルシン及びホルマリンの初期縮合物とゴムラテックスとの混合物を主成分とする処理液に浸漬された後に熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚り
された６００本のガラスフィラメントからなり、
　上記下撚り数は、１インチ当たり１．０〜４．０回にされ、
　上記上撚り数は、上記下撚り糸間の空隙が絞り潰されて略無くなるように１インチ当たり２．４〜３．５回にされ、
　総フィラメント本数は４０００〜７０００本の範囲であることを特徴とするベルト用抗張体。
　【請求項２】　請求項１記載のベルト用抗張体において、
　外層にゴムを主成分とする被膜が設けられていることを特徴とするベルト用抗張体。
　【請求項３】　請求項１又は請求項２に記載のベルト用抗張体がベルト本体にベルト長さ方向に延びるように埋設されていることを特徴とするベルト。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は、各種のベルトに埋設されるベルト用抗張体及びそれを用いたベルトの技術分野に属する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来より、歯付ベルト等の伝動ベルトでは、強度、強靭性或いは寸法安定性を向上させるために、ガラス繊維からなるガラスコードを抗張体としてベルト本体に埋設することが広く行われている。
　【０００３】
　例えば、自動車用エンジンのカムシャフト駆動におけるタイミングベルトの場合では、ガラスコードは、図４に拡大して示すように、各々、ガラスフィラメントａ，ａ，…が集束されてなる複数本のストランドを引き揃え、これに所定の下撚りを施して下撚り糸ｂとし、この下撚り糸ｂを複数本引き揃えて上記下撚りとは逆方向に所定の上撚りを施すことで構成されており、一般には、ＥＣＧ１５０−３／１３（各々、フィラメント径が９μｍでかつ大きさが１５，０００ヤード／ポンドである３本のストランドを引き揃えて１インチ当たり２．０回の下撚りを施して下撚り糸とし、この下撚り糸を１３本引き揃えて１インチ当たり２．０回の上撚りを施してなるコード）が使用されている。
　【０００４】
　ところで、降雨時の自動車走行等の多湿条件下では、水分がガラスコードの屈曲による疲労劣化を促進することから、ベルトの強力低下が著しく、ベルトの切断が起こり易いという問題がある。
　【０００５】
　そこで、従来では、上記耐水屈曲疲労性を向上させるために、例えば実開昭６２−１７４１３９号公報に記載されているように、ガラスコードの下撚り数を２．０〜２．５回／２５ｍｍの範囲に、また上撚り数を１．４〜２．０回／２５ｍｍの範囲にそれぞれ設定するようにしたものが知られている。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、自動車のエンジンルーム内における温度上昇化傾向等の種々の悪条件を考慮すると、上記従来の対策をもってしても実際には不十分であるといわざるを得ず、未だ改良の余地がある。
　【０００７】
　この発明は係る点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数本の引き揃えられた下撚り糸に上撚りを施したガラスコードからなるベルト用抗張体において、上撚りによってもたらされる効果を積極的に活用することで、多湿下においても強力低下を引き起こし難い優れた耐水屈曲疲労性が得られるようにすることにある。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するために、請求項１の発明では、ガラスコードの水分による屈曲疲労は、図４に示すように、下撚り糸ｂ，ｂ，…間に形成されている空隙ｃに外部からの水が溜まるために、下撚り糸ｂ，ｂ，…間の密着性を阻害してコードの構造が損なわれることにより生じるものであるとの知見に基づき、上撚り数を従来よりもできるだけ多くして上記空隙ｃを絞り潰すようにすることで、優れた耐水屈曲疲労性が得られるようにした。
　【０００９】
　具体的には、この発明は、複数本の下撚り糸が引き揃えられた状態で該下撚りとは逆方向の上撚りが施されてなるベルト用抗張体において、
　上記下撚り糸は、各々レゾルシン及びホルマリンの初期縮合物とゴムラテックスとの混合物を主成分とする処理液に浸漬された後に熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚り
された６００本のガラスフィラメントからなり、
　上記下撚り数は、１インチ当たり１．０〜４．０回にされ、
　上記上撚り数は、上記下撚り糸間の空隙が絞り潰されて略無くなるように１インチ当たり２．４〜３．５回にされ、
　総フィラメント本数は４０００〜７０００本の範囲であるようにしたことを特徴とする。
　【００１０】
　上記構成において、下撚り糸間の空隙は、上撚りにより絞り潰されて略無くなっているので、外部から浸入した水が抗張体の内部に滞留するのを未然に防止でき、結果として、ベルトの耐水屈曲疲労性は大きく改善される。
　【００１１】
　尚、上記ガラスフィラメントは、特に限定されるものではなく、一般にいう無アルカリガラスフィラメントである。その際に、好ましくはフィラメント径が８μｍ以下の高強力ガラスを用いれば、コードの強力を低下させることなく抗張体の細径化を図ることができ、ベルトの屈曲に対し有利に作用する。
　【００１２】
　また、上記処理液、すなわちＲＦＬは、レゾルシン及びホルマリンの初期縮合物と、ラテックスとを混合したものであり、上記ラテックスとしては、特に限定されるものではないが、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリエチレン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロルヒドリン、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、塩素化ブタジエン、オレフィン−ビニルエステル共重合体及び天然ゴム等のラテックス、又はそれらの混合体が挙げられる。
　【００１３】
　下撚り数が１．０回／インチ以上に設定されているから、所要本数の引き揃えられた繊維束が下撚りされる際に、上記繊維束の引揃えがわるくなることが回避され、そのような引揃えの不良に起因する抗張体の強力の低下は未然に防止される。下撚り数の上限が４．０回／インチとされているから、抗張体の伸びが抑制され、また、上撚りによる空隙の絞り潰し作用が効率よく発揮される。換言すれば、下撚り数が４．０回／インチを超えると、耐水屈曲疲労性の改善が頭打ちとなり、さらには低下傾向もみられるようになる。
　【００１４】
　上撚り数が２．４回／インチ以上に設定されているのは、これにより、下撚り糸間の空隙が上撚りによって絞り潰されて略無くなるからである。そして、上撚り数の上限が３．５回／インチとされているから、ベルトに対し優れた耐水屈曲疲労性が必要十分な撚りで効率よく付与されるようになる。また、撚り数が多過ぎることに起因する伸び易さ等の不具合の発生を回避することもできる。
　【００１５】
　総フィラメント本数を４０００〜７０００本の範囲とするのは、４０００本未満であると十分な強力が得られ難く、一方、７０００本を超えると、ガラスコードの表面歪みが大きくなって曲げに対し不利となるからである。
　【００１６】
　請求項２の発明では、上記ベルト用抗張体の外層に、ゴムを主成分とする被膜を設ける。この構成により、ベルト本体のゴムに対するベルト用抗張体の接着性が向上し、ベルト走行安定性を向上させ、耐水屈曲疲労性はさらに改善される。
　尚、上記被膜を構成するためのゴム材料としては、特に限定されるものではないが、ゴムとの接着性を考慮する上で、塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン等のハロゲン含有物が好ましい。
　【００１７】
　また、上記被膜を形成する方法としては、ベルト用抗張体をゴム糊に浸漬して熱処理することが挙げられる。上記の処理をする際に、ゴム等を溶解させるために用いられる溶剤としては、特に限定されるものではないが、一般には、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、エーテル類、トリクロロエチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素等が好適に用いられる。
　【００１８】
　請求項３の発明では、上記請求項１又は２の発明に係るベルト用抗張体を、ベルト本体にベルト長さ方向に延びるように埋設する。この構成により、ベルトに対し優れた耐水屈曲疲労性が付与される。
　【００１９】
　【発明の実施の形態】
　以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図２は、この発明の実施例に係る歯付ベルトを示し、この歯付ベルトは、ベルト長さ方向（同図の左右方向）に延びる断面矩形状の背ゴム部１ａの内面側（同図の下面側）に、ベルト長さ方向に所定ピッチ間隔をおいて多数の歯部１ｂ，１ｂ，…が配設されてなるベルト本体１を有していて、このベルト本体１の歯部表面にはカバー帆布２が貼着されている。また、上記背ゴム部１ａには、ベルト長さ方向に延びかつベルト幅方向に所定ピッチ間隔をあけて並ぶようにスパイラル状に巻かれたベルト用抗張体としてのガラスコード３が埋設されている。
　【００２０】
　具体的には、上記ベルト本体１には、水素化ニトリルゴムを主原料とするゴム組成物が用いられている。上記カバー帆布２としては、ベルト幅方向に延びるように配置される糸には６，６ナイロン糸が、またベルト長さ方向に延びるように配置される糸には工業用６，６ナイロンのウーリー加工糸がそれぞれ使用されている。
　【００２１】
　上記ガラスコード３は、図１に拡大して示すように、各々、ＲＦＬ処理液に浸漬された後に熱処理されたガラス繊維としてのガラスフィラメント４，４，…からなる複数本の繊維束を引き揃えて所定撚り数の下撚りが施されてなる所要本数の下撚り糸５，５，…に、該下撚り糸５，５，…が引き揃えられた状態で上記下撚りとは逆方向の所定撚り数の上撚りを施されてなっている。尚、各下撚り糸５のガラスフィラメント４，４，…間には、上記ＲＦＬ処理液からなるゴム部が介在している。
　【００２２】
　上記歯付ベルトは一般的な圧入法によって成形されており、その歯数は１１３、歯部１ｂ，１ｂ，…のピッチは８ｍｍ、ベルト幅は１９ｍｍになされている。また、各歯部１ｂは、ベルト長さ方向において互いに対向する側面が断面円弧状をなしている。
　【００２３】
　そして、この発明の特徴として、上記ガラスコード３における各下撚り糸５の下撚り数は、１．０回／インチ以上に設定されている。そして、下撚り糸５，５，…は、該下撚り糸５，５，…間の空隙（図４参照）が絞り潰されて略無くなるように２．４回／インチ以上の撚り数の上撚りが施されている。
　【００２４】
　また、総フィラメント本数は４０００〜７０００本の範囲に設定されている。すなわち、総フィラメント本数が４０００本未満であると十分な強力が得られ難い一方、７０００本を超えるとガラスコードの表面歪みが大きくなり、曲げに対し不利となる。
　【００２５】
　具体的には、ガラスフィラメント４としては、直径７μｍの無アルカリ高強力ガラスフィラメントが用いられており、各繊維束は２００本のガラスフィラメント４，４，…をそれぞれ集束してなっている。そして、３本の繊維束を引き揃えて濃度２０重量％のＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬ処理液に浸漬し、次いで２４０℃で１分間の熱処理を行った後、これに２．０回／インチの下撚りを施して下撚り糸５とし、さらにこの下撚り糸５を１１本集めて引き揃え、２．４回／インチの上撚りを施している。この結果、総フィラメント本数は６６００本（＝２００本×３×１１）となっている。
　【００２６】
　したがって、この実施例によれば、下撚り糸５，５，…間の空隙が、２．４回／インチの撚り数の上撚りにより絞り潰されて略無くなった状態であるので、外部から浸入した水がガラスコード３の内部に滞留するのを未然に防止でき、結果として、歯付ベルトの耐水屈曲疲労性を大きく改善することができる。
　【００２７】
　また、下撚りの際に、下撚り数を１．０回／インチ以上としているので、撚り数の少ないことによって繊維束の引揃えがわるくなることを回避でき、よって、引揃えの不良に起因するガラスコード３の強力の低下を未然に防止することができる。
　【００２８】
　さらに、総フィラメント本数を４０００〜７０００本の範囲で設定しているので、十分な強力を得ることができ、かつガラスコードの表面歪みを小さく抑えて曲げに対し有利に作用させることができる。
　【００２９】
　（実験例）
　上記実施例の歯付ベルトについて、耐水屈曲疲労性及びベルトの経時伸びの各評価を行うための走行試験について説明する。その際に、上記歯付ベルトを発明例１とするとともに、そのガラスコードを、クロロスルフォン化ポリエチレンを主成分としたゴム糊の２０重量％溶液に浸漬し、１５０℃で１分の雰囲気下で乾燥させることで別のガラスコードとし、このガラスコードをベルト用抗張体として用いた他は上記発明例１の場合と同じ歯付ベルトを作製して、これを発明例２とした。
　【００３０】
　また、上記発明例２において、下撚り数及び上撚り数がそれぞれ異なる１６種類のガラスコードを作製し、それをベルト用抗張体とした他は発明例２の場合と同じ歯付ベルトをそれぞれ作製して、発明例３〜１３及び比較例１〜５とした。上記発明例１〜１３及び比較例１〜５における下撚り数及び上撚り数を、次の表１に併せて示す。
　【００３１】
　【表１】
　【００３２】
　−注水屈曲疲労試験の要領−
　先ず、耐水屈曲性能を調べるために、図３に示すベルト走行試験機を用いた。この試験機には、４つの大プーリ３１，３１，…が同図の上下左右に配置されており、各々、相隣る大プーリ３１，３１間には直径が３０ｍｍの小プーリ３２がそれぞれ配置されてなっている。そして、これらプーリ３１，３２間に各歯付ベルトＡを巻き掛け、ウエイト３３にて歯付ベルトＡに４０ｋｇｆの負荷をかけた状態で、水滴下口３４から１時間に１リットルの割合で水を歯付ベルトＡの歯底に向けて滴下させながら大プーリ３１を５５００ｒｐｍの回転速度で回転させ、歯付ベルトＡが破断するまで走行させた。
　【００３３】
　−ベルト屈曲試験の要領−
　図３と同じレイアウトの走行試験機を用いて各歯付ベルトを走行させ、屈曲数が１×１０
８
　【００３４】
　−試験結果−
　以上の試験結果は、上記の表１に併せて示されているとおりである。
　表１の試験結果から明らかなように、ガラスコードの上撚り数を適正に設定することにより、耐水屈曲疲労性が向上することが判る。例えば、発明例１〜１３のなかで最も値の低い発明例１３の場合でも、比較例１〜５のなかで最も値の高い比較例２よりも３０％程度向上している。
　【００３５】
　次に、発明例１〜１３について詳しく検討する。先ず、上撚り数が３．５回インチを超えている発明例５をみると、他の発明例の場合と同等又はそれ以上に向上しているが、ベルト伸びでは難点を有する。この難点については発明例１３の場合も同程度である。したがって、上撚り数については、３．５回／インチ以下に設定することが好ましいといえる。
　【００３６】
　また、下撚り数が４．０回／インチを超えている発明例１２をみると、他の発明例の場合と同等又はそれ以上に向上してはいるが、やはりベルト伸びに難点がある。したがって、下撚り数については、４．０回／インチ以下に設定することが好ましいと判る。
　【００３７】
　つまり、上撚り数を２．０〜３．５回／インチの範囲で、また下撚り数を４．０回／インチ以下の範囲、好ましくは１．０〜４．０回／インチの範囲で設定すれば、引揃えの不良によるガラスコードの強力低下や、撚り数を多くすることによってもたらされる虞れのあるベルト伸び等の不具合を回避しつつ耐水屈曲疲労性を効率よく向上させられることが判る。
　【００３８】
　また、発明例１及び２の対比から、コード外層にゴム糊処理を施すことにより、ベルトの耐水走行性がさらに向上することが判る。
　【００３９】
　【発明の効果】
　以上説明したように、請求項１の発明によれば、複数本の下撚り糸が引き揃えられた状態で該下撚りとは逆方向の上撚りが施されてなるベルト用抗張体において、上記下撚り糸は、ＲＦＬ液に浸漬された後に熱処理された複数本のガラスフィラメント束が引き揃えられて下撚り
された６００本のガラスフィラメントからなる
　【００４０】
　請求項２の発明によれば、上記ベルト用抗張体の外層に、ゴムを主成分とする被膜を設けるようにしたので、ベルト本体のゴムに対するベルト用抗張体の接着性を向上させることができ、ベルト走行安定性の向上を図ることができるのみならず、耐水屈曲疲労性についてもさらに改善することができる。
　【００４１】
　請求項３の発明に係るベルトによれば、ベルト本体に上記ベルト用抗張体を埋設するようにしたので、ベルトの寸法変化を抑えつつ、ベルトに優れた耐水屈曲性能を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　この発明の実施例に係るガラスコードを拡大して示す横断面図である。
　【図２】
　歯付ベルトの全体構成を示す縦断面図である。
　【図３】
　実験例で用いたベルト走行試験機を示す概略構成図である。
　【図４】
　従来のガラスコードを示す図１相当図である。
　【符号の説明】
　１　ベルト本体
　３　ガラスコード（ベルト用抗張体）
　４　ガラスフィラメント
　５　下撚り糸
　Ａ　歯付ベルト（ベルト）