【事件の表示】
　特許第２９８２９５９号「ガラス溶解炉用材料、ガラス溶解炉、ガラス製品の製造方法及びガラス溶解炉用材料の精製方法」の請求項１ないし２４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９８２９５９号の訂正後の請求項１ないし１４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
  本件特許第２９８２９５９号の請求項１〜２４に係る発明についての出願は、平成１０年１０月２１日に特許出願（優先日　平成１０年４月２７日、平成１０年１０月１３日）されたものであって、平成１１年９月２４日にその発明について特許の設定登録がなされたものである。
　これに対して、板倉栄子より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内に平成１２年１０月２５日付けで訂正請求がなされ、その後再度取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１３年５月１７日付けで新たな訂正請求がなされ、上記平成１２年１０月２５日付けの訂正請求が取り下げられ、その後平成１３年５月２８日付けで手続補正指令（方式）がなされ、その指定期間内の平成１３年６月１３日付けで手続補正書（方式）がなされたものである。
２．訂正の適否
２−１．訂正の内容
  本件訂正の内容は、本件特許明細書を上記平成１３年６月１３日付け手続補正書（方式）で補正された平成１３年５月１７日付け訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに訂正しようとするものである。
（１）訂正事項a　  
　発明の名称の記載の「【発明の名称】ガラス溶解炉用材料、ガラス溶解炉、ガラス製品の製造方法及びガラス溶解炉用材料の精製方法」を、「【発明の名称】ガラス製品の製造方法」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の【請求項１】から【請求項２４】の記載を、
「【特許請求の範囲】
【請求項１】母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した清澄槽にて、溶解ガラスの脱泡処理することで、前記壁面からの泡の発生を抑える清澄工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した調整槽にて、前記清澄槽からの溶解ガラスを所定の均一温度に調整することで、前記壁面からの泡の発生を抑える調整工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した攪拌槽にて、調整槽からの溶融ガラスを攪拌することで、前記壁面からの泡の発生を抑える攪拌工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した成形部にて、前記攪拌槽からの溶解ガラスを板ガラスに成形することで、前記壁面からの泡の発生を抑える成形工程と、を含むことを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項２】請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項３】請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記清澄工程の前に、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した溶解槽にて、ガラスを溶解することで、前記壁面からの泡の発生を抑える溶解工程を、更に含むことを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項４】請求項３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項５】請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項６】請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項７】請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項８】請求項２記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項９】請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項１０】請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項１１】請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０６ポアズを超えないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項１２】請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０２ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項１３】請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、ガラス製品が光学用ガラスであるときに、その溶融ガラスの粘度が、７×１０ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項１４】請求項１２又は請求項１３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法。」
と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　明細書中の段落【０００１】の記載を、
「【０００１】【発明の属する技術分野】
　本発明は、白金もしくは白金合金を主成分としたガラス溶解炉用材料を使用したガラス製品の製造方法に関する。」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書中の段落【０００９】〜【００３５】の記載を、
「【０００９】
　そこで、ガラス溶解炉用材料は、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍとし、下限値が１ｐｐｍとする。オスミウムの上限値を２０ｐｐｍとし、下限値を１ｐｐｍとすれば泡の発生を抑えることができるからである。
【００１０】
　又ガラス溶解炉用材料は、オスミウム含有量を１０ｐｐｍに抑える。ガラス素材の成分の変動を考慮すればオスミウムの上限を抑えるには余裕がほしい。そして、泡の発生の点からオスミウムは少ないほど良いから、安全率を２倍として、２０ｐｐｍの半分の１０ｐｐｍにすることが好ましい。
【００１１】
　請求項１は、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した清澄槽にて、溶解ガラスの脱泡処理することで、前記壁面からの泡の発生を抑える清澄工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した調整槽にて、前記清澄槽からの溶解ガラスを所定の均一温度に調整することで、前記壁面からの泡の発生を抑える調整工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した攪拌槽にて、調整槽からの溶融ガラスを攪拌することで、前記壁面からの泡の発生を抑える攪拌工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した成形部にて、前記攪拌槽からの溶解ガラスを板ガラスに成形することで、前記壁面からの泡の発生を抑える成形工程と、を含むことを特徴としたガラス製品の製造方法である。
【００１２】
　オスミウム含有量が上限値が２０ｐｐｍで、下限値が１ｐｐｍのガラス溶解炉用材料を使用した設備にて、清澄工程、調整工程、攪拌工程を泡の出にくい、ガラス溶解炉用材料を使用した設備及び成形工程を実施するので、泡のない高品質のガラス製品を製造することができる。
【００１３】
　請求項２は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。
１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
【００１４】
　請求項３は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記清澄工程の前に、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した溶解槽にて、ガラスを溶解することで、前記壁面からの泡の発生を抑える溶解工程を、更に含むことを特徴としたガラス製品の製造方法である。
【００１５】
　清澄工程、調整工程、攪拌工程及び成形工程と共に溶解工程をも泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用した設備で実施するので、より泡のない高品質のガラス製品を製造することができる。
【００１６】
　請求項４は、請求項３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。溶解工程も１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
【００１７】
　請求項５は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。泡が少ないので、高品質の電子部品用ガラス部材を製造することができる。
【００１８】
　請求項６は、請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。泡が少ないので、高品質の液晶用ガラス基板を製造することができる。
【００１９】
　請求項７は、請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法である。泡が少ないので、高品質の無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを製造することができる。
【００２０】
　請求項８は、請求項２記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の電子部品用ガラス部材を製造することができる。
【００２１】
　請求項９は、請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の液晶用ガラス基板を製造することができる。
【００２２】
　請求項１０は、請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを製造することができる。
【００２３】
　請求項１１は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０６ポアズを超えないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０６ポアズ以下のところに限定した。溶融ガラスの粘度が２×１０６ポアズを超えたところに使用しても効果が薄いからである。従って、設備費用の高騰を効果的に抑えることができる。
【００２４】
　請求項１２は、請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０２ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０２ポアズ以上のところに限定した。すなわち、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０２〜２×１０６ポアズの範囲にある箇所だけ、泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用することで、設備費用の高騰を効果的に抑えることができる。
【００２５】
　請求項１３は、請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、ガラス製品が光学用ガラスであるときに、その溶融ガラスの粘度が、７×１０ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。ガラス製品が光学用ガラスであるときに、オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が７×１０ポアズ以上のところに限定した。すなわち、接触する溶融ガラスの粘度が７×１０〜２×１０６ポアズの範囲にある箇所だけ、泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用することで、設備費用の高騰を一層効果的に抑えることができる。
【００２６】
　請求項１４は、請求項１２又は請求項１３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　明細書中の段落番号【００３６】〜【００８８】を、【００２７】〜【００７９】と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　明細書中の段落【００８９】〜【０１１５】の記載を、
「【００８０】
【発明の効果】
　本発明は上記構成により次の効果を発揮する。請求項１は、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した清澄槽にて、溶解ガラスの脱泡処理することで、前記壁面からの泡の発生を抑える清澄工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した調整槽にて、前記清澄槽からの溶解ガラスを所定の均一温度に調整することで、前記壁面からの泡の発生を抑える調整工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した攪拌槽にて、調整槽からの溶融ガラスを攪拌することで、前記壁面からの泡の発生を抑える攪拌工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した成形部にて、前記攪拌槽からの溶解ガラスを板ガラスに成形することで、前記壁面からの泡の発生を抑える成形工程と、を含むことを特徴としたガラス製品の製造方法である。
【００８１】
　オスミウム含有量が上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を使用した設備にて、清澄工程、調整工程、攪拌工程及び成形工程を実施するので、泡のない高品質のガラス製品を製造することができる。
【００８２】
　請求項２は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
【００８３】
　請求項３は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記清澄工程の前に、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した溶解槽にて、ガラスを溶解することで、前記壁面からの泡の発生を抑える溶解工程を、更に含むことを特徴としたガラス製品の製造方法である。
【００８４】
　清澄工程、調整工程、攪拌工程及び成形工程と共に溶解工程をも泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用した設備で実施するので、より泡のない高品質のガラス製品を製造することができる。
【００８５】
　請求項４は、請求項３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。溶解工程も１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
【００８６】
　請求項５は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。泡が少ないので、高品質の電子部品用ガラス部材を製造することができる。
【００８７】
　請求項６は、請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。泡が少ないので、高品質の液晶用ガラス基板を製造することができる。
【００８８】
　請求項７は、請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法である。泡が少ないので、高品質の無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを製造することができる。
【００８９】
　請求項８は、請求項２記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の電子部品用ガラス部材を製造することができる。
【００９０】
　請求項９は、請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の液晶用ガラス基板を製造することができる。
【００９１】
　請求項１０は、請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法である。
オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを製造することができる。
【００９２】
　請求項１１は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０６ポアズを超えないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０６ポアズ以下のところに限定した。溶融ガラスの粘度が２×１０６ポアズを超えたところに使用しても効果が薄いからである。従って、設備費用の高騰を効果的に抑えることができる。
【００９３】
　請求項１２は、請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０２ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０２ポアズ以上のところに限定した。すなわち、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０２〜２×１０６ポアズの範囲にある箇所だけ、泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用することで、設備費用の高騰を効果的に抑えることができる。
【００９４】
　請求項１３は、請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、ガラス製品が光学用ガラスであるときに、その溶融ガラスの粘度が、７×１０ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。ガラス製品が光学用ガラスであるときに、オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が７×１０ポアズ以上のところに限定した。すなわち、接触する溶融ガラスの粘度が７×１０〜２×１０６ポアズの範囲にある箇所だけ、泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用することで、設備費用の高騰を一層効果的に抑えることができる。
【００９５】
　請求項１４は、請求項１２又は請求項１３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。」と訂正する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張変更の存否
　上記訂正事項ｂは、（あ）訂正前の請求項１〜７、１２、１３、２４を削除し、訂正前の請求項８〜１１、１４〜２３をそれぞれ請求項１〜１４と繰り上げ、それに伴い引用項を訂正し、（い）訂正後の請求項１において、含む不純物としてのオスミウム含有量の下限値を１ｐｐｍに限定し、また、調整工程の後に「母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した攪拌槽にて、調整槽からの溶融ガラスを攪拌することで、前記壁面からの泡の発生を抑える攪拌工程」を付加し、（う）訂正後の請求項１において、上記（い）の訂正に伴って、成形部にて攪拌槽からの溶解ガラスを板ガラスに成形する訂正とし、（え）訂正後の請求項３において、含む不純物としてのオスミウム含有量の下限値を１ｐｐｍに限定する訂正である。
 上記（あ）は請求項の削除とそれに伴う引用請求項の訂正であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　また、上記（い）と（え）の、下限値を１ｐｐｍに限定する訂正は、下限を明確にしたのであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、上記（い）と（う）の調整工程の後に攪拌工程を付加する訂正は、成形部の前の工程をさらに限定することであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　そして、特許明細書中の表３、表５（本件特許掲載公報第７、８頁）において、白金中のオスミウム含有量の１．０ｐｐｍでの泡の数１（個／ｃｍ２・ｈｒ）以下であることが記載されていることや、訂正前の請求項１２に調整工程の後の攪拌工程について記載されていることから、訂正事項ｂの上記（い）〜（え）の訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものである。また、上記訂正によって別個の新たな目的及び効果をもたらすものではないから実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　そして、上記訂正事項ａ、ｃ〜ｆは、特許請求の範囲の減縮を目的とする上記訂正事項ｂの訂正に伴うものであり、減縮された特許請求の範囲の記載と明細書の記載を整合させるために、明りょうでない記載の釈明を行うことを目的とする訂正に該当するものであり、しかも願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてした訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
２−３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項、第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立てについて
３−１．本件訂正発明
　特許権者が請求した上記訂正は、上述したとおり、認容することができるから、訂正後の本件請求項１〜１４に係る発明は上記訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜１４に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、本件訂正発明１〜１４という。）。
「【請求項１】母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した清澄槽にて、溶解ガラスの脱泡処理することで、前記壁面からの泡の発生を抑える清澄工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した調整槽にて、前記清澄槽からの溶解ガラスを所定の均一温度に調整することで、前記壁面からの泡の発生を抑える調整工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した攪拌槽にて、調整槽からの溶融ガラスを攪拌することで、前記壁面からの泡の発生を抑える攪拌工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した成形部にて、前記攪拌槽からの溶解ガラスを板ガラスに成形することで、前記壁面からの泡の発生を抑える成形工程と、を含むことを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項２】請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項３】請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記清澄工程の前に、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した溶解槽にて、ガラスを溶解することで、前記壁面からの泡の発生を抑える溶解工程を、更に含むことを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項４】請求項３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項５】請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項６】請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項７】請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項８】請求項２記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項９】請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項１０】請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法。
【請求項１１】請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０６ポアズを超えないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項１２】請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０２ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項１３】請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、ガラス製品が光学用ガラスであるときに、その溶融ガラスの粘度が、７×１０ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項１４】請求項１２又は請求項１３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法。」
３−２．特許異議の申立ての理由の概要
  特許異議申立人板倉栄子は、証拠方法として甲第１〜１０号証を提出し、請求項１、２に係る発明は、甲第１、２号証に記載の発明であるか、甲第１、２、６号証に記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項３〜２４に係る発明は、甲第１〜１０号証に記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１〜２４に係る発明の特許は特許法第２９条第１項第３号、第２項の規定に違反してされたものであるから、取り消されるべきものである旨主張している。
　上記２−２．で述べたように訂正前の請求項１、２に係る発明は削除されたから、以下、本件訂正発明１〜１４の特許が特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるか否かを検討する。
３−３．甲号各証の記載内容
　甲第１号証の１：「Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ，ＪＩＭ　」Ｖｏｌ．３７，ＮＯ．３（１９９６）ｐ３５３、３５４（以下、訳文）
（ａ）「高い融点および高い耐酸化性を有し、かつ、溶融ガラスに対し不活性であるので、白金および白金合金は、ガラス溶融産業において広く使われている」（第３５３頁左欄Ｉ．Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ第１〜３行）
（ｂ）第３５４頁表１には、インゴット（白金のサンプル）Ｎｏ．（Ａ−１，Ａ−２，Ｂ−１，Ｂ−２，Ｃ）の不純物濃度（ｐｐｍ）が示されており、各インゴットの不純物濃度の最大値は各成分の最大値を加算すると９．４、９．２、１１．６、１０．７、８．４であることが示されている。そして、各成分の中には、０．１未満の濃度のものが示されており、表の欄外にオスミウムは、検出レベル未満であると記載されている。
　甲第１号証の２：「ＴＨＥＲＭＥＣ’９７　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ　ｏｎ　Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｏｆ　Ｓｔｅｅｌｓ　＆　Ｏｔｈｅｒ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」第１６４７、１６４８頁（１９９７）（以下、訳文）
（ｃ）「高い融点および高い耐酸化性を有し、かつ、溶融ガラスに対し不活性であるので白金および白金合金は、ガラス溶融産業において広く使われている」（第１６４８頁Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ第１〜２行）
（ｄ）第１６４８頁表１には、インゴット（白金のサンプル）Ｎｏ．（ＵＰＰ−２，ＵＰＰ−６，ＵＰＰ−８，ＩＮＤ−１）の不純物濃度（ｐｐｍ）が示されており、各インゴットの不純物濃度の最大値は各成分の最大値を加算すると９．４、７．４、１０．０、２５９であることが示されている。そして、各成分の中には、０．１未満の濃度のものが示されており、表の欄外にオスミウムは、検出レベル未満であると記載されている。
（ｅ）「それらのうち３つ（ＵＰＰ−２、６、８）は、高純度であり、１つ（ＩＮＤ−１）は、工業グレードである。」（第１６４８頁下から第２６〜２４行）
　甲第２号証の１：田中貴金属工業株式会社白金加工品カタログ昭和６２年３月１２日発行（このカタログは裏表紙右下に「白６２０３１２文５」と記載されており、昭和６２年３月１２日発行のものと認められる。）
（ｆ）「現在ガラス工業に広く用いられているＰｔおよびＰｔ合金は、当社が創立当初から手がけてきました代表材料のひとつであります。特に光学レンズ各種、テレビブラウン管、表示板など高品質を要求されるガラス溶解装置に適した材料です。・・・当社で精製しています高純度Ｐｔは、不純物トータルが５ＰＰＭ以下という優れた品質を有し、レーザー部門をはじめとして光学ガラス部門に広く利用されています。」（第３頁）
　甲第２号証の２：田中貴金属工業株式会社白金加工品カタログ（記載内容は上記甲第２号証の１と同じ。このカタログには裏表紙右下に「９５４００５００ＹＧ改２」の記載があるが、「９５０４０５」という記載でないので、特許異議申立人が云うように１９９５年４月５日発行のものであるとは直ちに認められない。）
　甲第３号証の１：実願昭４９−１３６４１４号（実開昭５１−６２５６４号）のマイフロフィルム
（ｇ）「そして白金使用箇所とは、間歇溶解炉に於ける白金坩堝や連続溶解炉に於ける原料溶解、清澄、均質化等の機能を司る白金槽及び該白金槽が複数個ある場合の連結管等である」（第２頁第７〜１０行）
（ｈ）第５頁図面には、ガラス融液４と接する箇所は、白金内壁１となっていることが示されている。
　甲第３号証の２：特開平７−１０５４６号公報
（ｉ）「・・・少なくともガラスと接触する面が、ＰｔまたはＰｔを主成分とする合金からなり、その面粗さがＲｍａｘで４μｍ以上、２０μｍ以下であることを特徴とするガラス溶融ルツボ。」（請求項１）
　甲第４号証の１：特開昭６３−１３９０２０号公報
（ｊ）「保護耐火物槽に白金もしくは白金合金からなる受槽を内接させまたは保護耐火物槽の内面に白金もしくは白金合金をライニングすることにより構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の板ガラスの成形用型」（請求項２）
（ｋ）「流出パイプ２より流入した溶融ガラス５は、直ちにこの受槽４から流出することはなく、誘導傾斜部６の頂部まで溜め込まれた後、連続的に流出リップ部７の先端より流れ出る。このとき、誘導傾斜部６は、その頂部に向けて幅が緩やかに拡大する構造を有しているため、溶融ガラス５は、それに応じた幅をもつようになる。そして誘導傾斜部６の頂部よりオーバーフローしたガラスは、その幅を維持したまま流出リップ部７の下り勾配面を伝って流れ落ちる。・・・流出リップ部７の先端より離れたガラスは、直ちにロール８，９の間を通り、一定の厚さの板ガラス１０となって徐冷炉（図示せず）へと送り込まれる」（第２頁左下欄第１８行〜第３頁左上欄第１行）
　甲第４号証の２：特公昭４３−１２８８５号公報
（ｌ）「第１図は・・・１は原料が溶融される部分で、これは泡切れ攪拌槽２と隔壁１６で区分されている。溶融したガラスを受け取る均質化攪拌槽４と 泡切れ攪拌槽２の間は連結管あるいは樋８で連結され、泡切れ攪拌槽４にはおのおの適当な速さで回転し得る攪拌装置１０および１１が挿入されており、均質化攪拌槽には溶融ガラスを連続的に取り出す為の流出管１５が設置されている。」（第２頁右欄第３７〜４７行）
（ｍ）「第２図は・・・１は原料溶融槽、２は泡切れ攪拌槽、３は清澄槽、４はガラスを均質にする攪拌槽、５は溶融ガラスを作業温度に調節する温度調節槽である。」（第３頁左欄第２９〜３３行）
（ｎ）「これらの槽連結管、覆蓋および攪拌装置は溶融ガラスに侵蝕され難い耐火物または白金等の金属で造られ、・・・」（第３頁左欄第４０〜４２行）
　甲第５号証の１：作花済夫他編著「ガラスハンドブック」朝倉書店　第８７〜８９頁（１９８１年８月１日）
（ｏ）「溶融槽は一般に高温ガラスの場合や大型炉の場合タンクブロックが用いられるが、ガラスによっては白金の必要があり、ガス加熱や直接通電の方法もある。清澄槽は主として脱泡を、均質槽は主として脈理の拡散を、また調整槽はガラスの粘性を成形に適した値にするのに用いられ、各槽の形状は方法によりまちまちで、また撹拌の有無、方式もまちまちである」（第８７頁３．３．５連続溶融法第３〜７行）
　甲第５号証の２：実願昭５９−４１６２１号（実開昭６０−１５２６４２号）のマイクロフィルム
（ｐ）「原料熔解槽及び１又は２以上の白金清澄槽及び白金かくはん槽を直列に連結してなるガラス連続製造装置において、前記原料熔解槽が白金熔解槽である場合・・・ガラス連続製造装置。」（実用新案登録請求の範囲）
　甲第５号証の３：特開昭５８−４１７２９号公報
（ｑ）「溶融槽は耐火物槽であり、作業槽および清澄槽は白金又は白金合金槽である特許請求の範囲第１項又は第２項記載のガラスの溶融方法。」（特許請求の範囲第３項）
（ｒ）「・・・脈を完全に除去するための撹拌棒１３を設けた作業槽４からなり・・・」（第２頁右下欄第５〜６行）
（ｓ）「溶解槽は・・・通常の耐火物槽でよく、安価に製作できる等の効果がある。」（第３頁右上欄第１５〜１８行）
　甲第６号証の１：田中貴金属工業株式会社編「貴金属のおはなし」日本規格協会　第１７３、１７４頁（１９８９年２月８日）
（ｔ）「オスミウムは白金族金属中で最も酸化されやすく、空気中で加熱すると急激に酸化します。微粉末のオスミウムは常温でも酸化されます。」（第１７３頁第１９〜２１行）
（ｕ）「オスミウムの酸化物（ＯｓＯ４）は毒性が強いうえ容易に生成するので、・・・」（第１７４頁第３、４行）
　甲第６号証の２：田中清一郎監修「貴金属の科学　応用編」田中貴金属工業株式会社　第１５３、１５４頁（１９８５年１１月３０日）
（ｖ）第１５４頁、図５−３には、「大気中におけるＰｔ族の高温揮発損失量」が示されており、オスミウムの高温揮発損失量がＰｔ族の中で最も大きいことが示されている。
　甲第７号証：特開昭６４−６１３２９号公報
（ｗ）「モル％表示で、ＳｉＯ２　５８〜６３、Ａｌ２Ｏ３　８〜１１、Ｂ２Ｏ３　４〜６・・・の成分組成からなる実質的にアルカリ成分を含まないことを特徴とする無アルカリガラス。」（特許請求の範囲第１項）
（ｘ）「本発明は、電子工業分野における電子部品として用いられる実質的にアルカリ金属酸化物を含有しない、・・・基板用の無アルカリガラスに関し、特にＥＣＤ、ＥＬや液晶等の各種ディスプレーならびに太陽電池やフォトマスクのガラス基板として使用される無アルカリガラスに関する。」（第１頁右下欄第６〜１２行）
（ｙ）「第１表の実施例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９は本発明のガラス成分組成の例であり、・・・白金ルツボを用い、電気炉にて雰囲気温度で約１４５０〜１５８０℃において３〜６時間加熱溶融し、溶融の途中から白金スターラを用いて８〜２０ｒｐｍで攪拌して均質化をはかり、その後溶融ガラスを流し出して板状体を形成し、」（第４頁左上欄第２０行〜右上欄第８行）
　甲第８号証：特開平４−３２５４３６号公報
（ｚ）「モル％で表示して、実質的に、５６〜６８％のＳｉＯ２、７〜１７％のＢ２Ｏ３、５〜１３％のＡｌ２Ｏ３・・・実質的にアルカリ金属酸化物を含有しないことを特徴とする無アルカリガラス。」（請求項１）
（ａａ）第４頁表１にはＴｖ℃の欄に、「１１７３、１０９４、１１８５、１１４５・・・」が記載されており、第４頁の段落番号【００２６】にはＴｖについて、「ガラスの成形温度、ガラスの粘度が１０４ポイズになる温度」と記載されている。
　甲第９号証：特開平６−２６３４７３号公報
（ａｂ）「・・・該ガラスが、アルカリ金属酸化物を実質的に含まず、酸化物基準のモルパーセントで表して、６４−７０％のＳｉＯ２、９．５−１４％のＡｌ２Ｏ３、５−１０％のＢ２Ｏ３・・・ガラス。」（請求項１）
（ａｃ）「前記ガラスが、１６７５℃より低い温度で約２０Ｐａ・ｓ（２００ポアズ）の溶融粘度を示すことを特徴とする請求項１記載のガラス。」（請求項４）
（ａｄ）第９頁〜第１１頁の表ＩＩおよび表ＩＩ（続き）のＭｅｌｔの欄には、「１６４５、１５６０、１６７０・・・」と記載されており、第８頁の段落番号【００３８】には「溶融温度［℃で示したＭｅｌｔ］（ガラスの溶融物が２００ポアズ［２０Ｐａ・ｓ］の粘度を示した温度」と記載されている。
　また、表ＩＩおよび表ＩＩ（続き）に示されているガラスのうち、実施例１６〜２２、２５〜２７および３２〜４３のガラスのＭｅｌｔの欄の温度範囲は１５６０〜１６７０℃であることが示されている。
　甲第１０号証「光応用技術１９９３　ＩＶ−３　光学ガラス」日本オプトメカトロニクス協会　第３４、３５頁（１９９３年４月３０日）
（ａｅ）第３５頁の図２．１６には、「ガラスの粘性と重要な作業温度域との関係」が示されており、７×１０ポアズは、溶融温度域の範囲内にあることが示されている。
３−４．対比・判断
（１）本件訂正発明１について
  本件訂正発明１は、白金もしくは白金合金を主成分としたガラス溶解炉用材料を使用したガラス製品の製造方法の技術的課題、すなわち白金が９９．９５重量％（不可避的不純物が０．０５重量％）もの高純度の工業用白金を採用したにもかかわらず、認められる泡の発生を抑制するものであって（本件訂正明細書段落【０００４】）、ガラス溶解炉用材料である白金又は白金合金中のオスミウム含有量の上限値を２０ｐｐｍとし下限値を１ｐｐｍとすることにより泡の発生を抑えることができるとの知見（本件訂正明細書　表３、表５参照）から、その解決手段として、分説すると、以下のＡ〜Ｄの工程からなるガラス製品の製造方法である。
「（Ａ）母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した清澄槽にて、溶解ガラスの脱泡処理することで、前記壁面からの泡の発生を抑える清澄工程と、
（Ｂ）母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した調整槽にて、前記清澄槽からの溶解ガラスを所定の均一温度に調整することで、前記壁面からの泡の発生を抑える調整工程と、
（Ｃ）母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した攪拌槽にて、調整槽からの溶融ガラスを攪拌することで、前記壁面からの泡の発生を抑える攪拌工程と、
（Ｄ）母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した成形部にて、前記攪拌槽からの溶解ガラスを板ガラスに成形することで、前記壁面からの泡の発生を抑える成形工程と、を含むことを特徴としたガラス製品の製造方法。」
  すなわち、本件訂正発明１は、
（Ａ）の清澄工程、（Ｂ）の調整工程、（Ｃ）の攪拌工程、（Ｄ）の成形工程の全ての工程において、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を使用することにより、上記技術的課題を解決するというものである。
　これに対して、甲第１〜１０号証には、上記技術的課題も、その解決手段についても記載も示唆もされていない。
　以下、詳述する。
　甲第１号証の１には、ガラス溶融産業において、白金又は白金合金が広く使用されていることは記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生の関係とについては何も記載されておらず、かつ不純物としてのオスミウムの濃度は、他の不純物の濃度が小数点第１位等のｐｐｍ濃度を示している中で「検出レベル未満」であるとされている。このことから、甲第１号証の１記載のオスミウムの含有量が１ｐｐｍ以下であることは明らかである。してみると、甲第１号証の１には泡の発生を抑えるために「母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を使用する」ことは記載も示唆もされていないと云える。
　次に、甲第１号証の２には、甲第１号証の１と同じにガラス溶融産業において、白金又は白金合金が広く使用されていることは記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係については何も記載されておらず、かつ不純物としてのオスミウムの濃度は、他の不純物の濃度が小数点第１位等のｐｐｍ濃度を示している中で「検出レベル未満」であるとされている。したがって、甲第１号証の２についても上述のように甲第１号証の１と同じことが云える。
　次に甲第２号証の１には、高品質を要求されるガラス溶解装置に適した高純度Ｐｔは不純物トータルが５ｐｐｍ以下であることが記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係やオスミウムの含有量について記載も示唆もされていない。なお、上記（ｂ）、（ｄ）をみても、高純度の白金において不純物濃度が１０ｐｐｍ未満の場合、オスミウムは検出レベル以下となるのが普通であると認められるから、不純物トータルが５ｐｐｍ以下であるとき、オスミウムが１ｐｐｍ以上になるとは云えない。
　したがって、甲第２号証の１には、泡の発生を抑えるために「母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を使用する」ことは記載も示唆もされていないと云える。　また、甲第２号証の２の記載内容は甲第２号証の１と同じなので、甲第２号証の２についても甲第２号証の１と同じことが云える。
　次に甲第３号証の１には、ガラス溶融において原料溶解、清澄、均質化等の機能を司る白金槽及び連結管に白金を使用することは記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、オスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
　次に甲第３号証の２には白金又は白金を主成分とする合金からなるガラス溶融ルツボについては記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、オスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
　次に、甲第４号証の１には白金もしくは白金合金を使用した板ガラスの製造方法が記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、オスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
  次に、甲第４号証の２にはガラス溶融において原料溶融槽、攪拌槽、清澄槽、均質槽、調整槽を連設し、槽連結管、覆蓋、攪拌装置に白金を使用することは記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、オスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
  次に甲第５号証の１には、ガラス溶融において溶融槽、清澄槽、均質槽、調整槽を連設し、溶融槽に白金を使用することは記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、オスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
  次に甲第５号証の２には、白金原料熔解槽、白金清澄槽、白金かくはん槽は記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、オスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
  次に甲第５号証の３には、ガラス溶融において溶融槽、作業槽、清澄槽を連設し、作業槽及び清澄槽に白金又は白金合金を使用することは記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、オスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
  次に甲第６号証の１には、オスミウムは白金族金属中でもっとも酸化されやすいことは記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、白金中のオスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
  次に甲第６号証の２には、オスミウムの高温揮発損失量が白金族の中で最も大きいことが記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、白金中のオスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
  次に甲第７号証には、白金ルツボ、白金スターラ等を使用して無アルカリのアルミノ硼珪酸ガラスの板ガラスを製造することは記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、白金中のオスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
　次に甲第８号証には、アルミノ硼珪酸ガラスの成形温度が１１００℃程度で、粘度が１０４ポイズであることは記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、白金中のオスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
  次に甲第９号証には、アルミノ硼珪酸ガラスの溶融温度が１６００℃程度で、粘度が２００ポアズであることは記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、白金中のオスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
　次に甲第１０号証にはガラスの溶融温度域の粘度が７×１０ポアズであることは記載されているが、ガラス溶融における白金中のオスミウムと泡の発生との関係や、白金中のオスミウムの含有量については記載も示唆もされていない。
  特許異議申立人は、甲第６号証の２においてガラスの溶融温度である千数百度の高温において、白金の不純物中オスミウムの揮発量は他の不純物に比べて格段に高いことが公知であり、甲第６号証の１からオスミウムが白金金属中でもっとも酸化され易く、容易にオスミウム酸化物を生成することが公知であり、ガラス溶解炉中で溶解中のガラス内に揮発した白金からのオスミウムの一部はガラス中の空気によって揮発性であるオスミウムの酸化物となり気泡をが発生するものであるから、ガラス溶解炉材料としての白金中のオスミウムの量を減少させることは当業者にとって容易に想到し得る程度のことにすぎず、２０ｐｐｍという上限値を実験によって導出したとしても当業者にとって容易になし得る程度のことである旨主張している（特許異議申立書第１８頁第２７行〜第１９頁第２０行）。
　そこで、検討すると、上述のように、甲第６号証の２には、オスミウムの高温揮発損失量が白金族の中で最も大きいことが記載されており、甲第６号証の１には、オスミウムは白金族金属中でもっとも酸化されやすいことは記載されている。
  しかしながら、オスミウムの高温揮発損失量が白金族の中で最も大きいことや、オスミウムは白金族金属中でもっとも酸化されやすいことが知られていたとしても、ガラス溶解炉中で溶解中のガラス内に揮発した白金からのオスミウムの一部がガラス中の空気によって揮発性であるオスミウムの酸化物となり気泡が発生するということが知られていたとは云えないし、ましてやオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであれば泡の発生を抑制できることが当業者が容易に想到し得るものであるとすることはできない。
  以上のことから、本件訂正発明１は甲第１〜１０号証に記載の発明から当業者が容易に発明をすることができない。
（２）本件訂正発明２〜１４について
  本件訂正発明２〜１４は、いずれも本件訂正発明１をさらに限定したものであるから、上記（１）で述べた理由と同じ理由で、本件訂正発明２〜１４は甲第１〜１０号証に記載の発明から当業者が容易に発明をすることができない。
４．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、訂正後の本件請求項１〜１４係る発明の特許を取り消すことはできない。
 また、他に訂正後の本件請求項１〜１４に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
 よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年６月２６日（２００１．６．２６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２９８２９５９号発明の明細書を、本件訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、すなわち、
（１）訂正事項ａ
　発明の名称の記載の「【発明の名称】ガラス溶解炉用材料、ガラス溶解炉、ガラス製品の製造方法及びガラス溶解炉用材料の精製方法」を、「【発明の名称】ガラス製品の製造方法」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の【請求項１】から【請求項２４】の記載を、
「【特許請求の範囲】
　【請求項１】母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した清澄槽にて、溶解ガラスの脱泡処理することで、前記壁面からの泡の発生を抑える清澄工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した調整槽にて、前記清澄槽からの溶解ガラスを所定の均一温度に調整することで、前記壁面からの泡の発生を抑える調整工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した攪拌槽にて、調整槽からの溶融ガラスを攪拌することで、前記壁面からの泡の発生を抑える攪拌工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した成形部にて、前記攪拌槽からの溶解ガラスを板ガラスに成形することで、前記壁面からの泡の発生を抑える成形工程と、を含むことを特徴としたガラス製品の製造方法。
　【請求項２】請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
　【請求項３】請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記清澄工程の前に、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した溶解槽にて、ガラスを溶解することで、前記壁面からの泡の発生を抑える溶解工程を、更に含むことを特徴としたガラス製品の製造方法。
　【請求項４】請求項３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
　【請求項５】請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法。
　【請求項６】請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法。
　【請求項７】請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法。
　【請求項８】請求項２記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法。
　【請求項９】請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法。
　【請求項１０】請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法。
　【請求項１１】請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０６ポアズを超えないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
　【請求項１２】請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０２ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
　【請求項１３】請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、ガラス製品が光学用ガラスであるときに、その溶融ガラスの粘度が、７×１０ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
　【請求項１４】請求項１２又は請求項１３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法。」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　明細書中の段落【０００１】の記載を、
「【０００１】【発明の属する技術分野】
　本発明は、白金もしくは白金合金を主成分としたガラス溶解炉用材料を使用したガラス製品の製造方法に関する。」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書中の段落【０００９】〜【００３５】の記載を、
「【０００９】
　そこで、ガラス溶解炉用材料は、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍとし、下限値が１ｐｐｍとする。オスミウムの上限値を２０ｐｐｍとし、下限値を１ｐｐｍとすれば泡の発生を抑えることができるからである。
　【００１０】
　又ガラス溶解炉用材料は、オスミウム含有量を１０ｐｐｍに抑える。ガラス素材の成分の変動を考慮すればオスミウムの上限を抑えるには余裕がほしい。そして、泡の発生の点からオスミウムは少ないほど良いから、安全率を２倍として、２０ｐｐｍの半分の１０ｐｐｍにすることが好ましい。
　【００１１】
　請求項１は、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した清澄槽にて、溶解ガラスの脱泡処理することで、前記壁面からの泡の発生を抑える清澄工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した調整槽にて、前記清澄槽からの溶解ガラスを所定の均一温度に調整することで、前記壁面からの泡の発生を抑える調整工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した攪拌槽にて、調整槽からの溶融ガラスを攪拌することで、前記壁面からの泡の発生を抑える攪拌工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した成形部にて、前記攪拌槽からの溶解ガラスを板ガラスに成形することで、前記壁面からの泡の発生を抑える成形工程と、を含むことを特徴としたガラス製品の製造方法である。
　【００１２】
　オスミウム含有量が上限値が２０ｐｐｍで、下限値が１ｐｐｍのガラス溶解炉用材料を使用した設備にて、清澄工程、調整工程、攪拌工程を泡の出にくい、ガラス溶解炉用材料を使用した設備及び成形工程を実施するので、泡のない高品質のガラス製品を製造することができる。
　【００１３】
　請求項２は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。
１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
　【００１４】
　請求項３は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記清澄工程の前に、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した溶解槽にて、ガラスを溶解することで、前記壁面からの泡の発生を抑える溶解工程を、更に含むことを特徴としたガラス製品の製造方法である。
　【００１５】
　清澄工程、調整工程、攪拌工程及び成形工程と共に溶解工程をも泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用した設備で実施するので、より泡のない高品質のガラス製品を製造することができる。
　【００１６】
　請求項４は、請求項３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。溶解工程も１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
　【００１７】
　請求項５は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。泡が少ないので、高品質の電子部品用ガラス部材を製造することができる。
　【００１８】
　請求項６は、請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。泡が少ないので、高品質の液晶用ガラス基板を製造することができる。
　【００１９】
　請求項７は、請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法である。泡が少ないので、高品質の無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを製造することができる。
　【００２０】
　請求項８は、請求項２記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の電子部品用ガラス部材を製造することができる。
　【００２１】
　請求項９は、請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の液晶用ガラス基板を製造することができる。
　【００２２】
　請求項１０は、請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを製造することができる。
　【００２３】
　請求項１１は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０６ポアズを超えないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０６ポアズ以下のところに限定した。溶融ガラスの粘度が２×１０６ポアズを超えたところに使用しても効果が薄いからである。従って、設備費用の高騰を効果的に抑えることができる。
　【００２４】
　請求項１２は、請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０２ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０２ポアズ以上のところに限定した。すなわち、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０２〜２×１０６ポアズの範囲にある箇所だけ、泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用することで、設備費用の高騰を効果的に抑えることができる。
　【００２５】
　請求項１３は、請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、ガラス製品が光学用ガラスであるときに、その溶融ガラスの粘度が、７×１０ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。ガラス製品が光学用ガラスであるときに、オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が７×１０ポアズ以上のところに限定した。すなわち、接触する溶融ガラスの粘度が７×１０〜２×１０６ポアズの範囲にある箇所だけ、泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用することで、設備費用の高騰を一層効果的に抑えることができる。
　【００２６】
　請求項１４は、請求項１２又は請求項１３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　明細書中の段落番号【００３６】〜【００８８】を、【００２７】〜【００７９】と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　明細書中の段落【００８９】〜【０１１５】の記載を、
「【００８０】
　【発明の効果】
　本発明は上記構成により次の効果を発揮する。請求項１は、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した清澄槽にて、溶解ガラスの脱泡処理することで、前記壁面からの泡の発生を抑える清澄工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した調整槽にて、前記清澄槽からの溶解ガラスを所定の均一温度に調整することで、前記壁面からの泡の発生を抑える調整工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した攪拌槽にて、調整槽からの溶融ガラスを攪拌することで、前記壁面からの泡の発生を抑える攪拌工程と、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した成形部にて、前記攪拌槽からの溶解ガラスを板ガラスに成形することで、前記壁面からの泡の発生を抑える成形工程と、を含むことを特徴としたガラス製品の製造方法である。
　【００８１】
　オスミウム含有量が上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を使用した設備にて、清澄工程、調整工程、攪拌工程及び成形工程を実施するので、泡のない高品質のガラス製品を製造することができる。
　【００８２】
　請求項２は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
　【００８３】
　請求項３は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記清澄工程の前に、母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した溶解槽にて、ガラスを溶解することで、前記壁面からの泡の発生を抑える溶解工程を、更に含むことを特徴としたガラス製品の製造方法である。
　【００８４】
　清澄工程、調整工程、攪拌工程及び成形工程と共に溶解工程をも泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用した設備で実施するので、より泡のない高品質のガラス製品を製造することができる。
　【００８５】
　請求項４は、請求項３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。溶解工程も１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
　【００８６】
　請求項５は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。泡が少ないので、高品質の電子部品用ガラス部材を製造することができる。
　【００８７】
　請求項６は、請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。泡が少ないので、高品質の液晶用ガラス基板を製造することができる。
　【００８８】
　請求項７は、請求項５記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法である。泡が少ないので、高品質の無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを製造することができる。
　【００８９】
　請求項８は、請求項２記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の電子部品用ガラス部材を製造することができる。
　【００９０】
　請求項９は、請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、液晶用ガラス基板であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の液晶用ガラス基板を製造することができる。
　【００９１】
　請求項１０は、請求項８記載のガラス製品の製造方法であって、前記電子部品用ガラス部材は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスであることを特徴としたガラス製品の製造方法である。
オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを製造することができる。
　【００９２】
　請求項１１は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０６ポアズを超えないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０６ポアズ以下のところに限定した。溶融ガラスの粘度が２×１０６ポアズを超えたところに使用しても効果が薄いからである。従って、設備費用の高騰を効果的に抑えることができる。
　【００９３】
　請求項１２は、請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、前記溶融ガラスの粘度は、２×１０２ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０２ポアズ以上のところに限定した。すなわち、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０２〜２×１０６ポアズの範囲にある箇所だけ、泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用することで、設備費用の高騰を効果的に抑えることができる。
　【００９４】
　請求項１３は、請求項１１記載のガラス製品の製造方法であって、ガラス製品が光学用ガラスであるときに、その溶融ガラスの粘度が、７×１０ポアズを下回らないようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。ガラス製品が光学用ガラスであるときに、オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が７×１０ポアズ以上のところに限定した。すなわち、接触する溶融ガラスの粘度が７×１０〜２×１０６ポアズの範囲にある箇所だけ、泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用することで、設備費用の高騰を一層効果的に抑えることができる。
　【００９５】
　請求項１４は、請求項１２又は請求項１３記載のガラス製品の製造方法であって、前記オスミウム含有量の上限値を１０ｐｐｍに抑えたことを特徴とするガラス製品の製造方法である。１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ガラス製品の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【
請求項１
り、下限値が１ｐｐｍであ
　母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであ
り、下限値が１ｐｐｍであ
　
母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した
攪拌槽にて、調整槽からの溶融ガラスを攪拌することで、前記壁面からの泡の発生を抑える攪拌工程と、
　母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであ
り、下限値が１ｐｐｍであ
前記攪拌槽
　
を含むことを特徴としたガラス製品の製造方法。
　【
請求項２
１
　【
請求項３
１
　母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであ
り、下限値が１ｐｐｍであ
　更に含むことを特徴としたガラス製品の製造方法。
　【
請求項４
３
　【
請求項５
１
　【
請求項６
５
　【請求項７】　請求項
５
　【請求項８】　請求項
２
　【請求項９】　請求項
８
　【請求項１０】　請求項
８
　【請求項１１】　請求項
１
　【請求項１２】　請求項
１１
　【請求項１３】　請求項
１１
　【請求項１４】　請求項
１２
１３
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、白金もしくは白金合金を主成分としたガラス溶解炉用材料を使用
したガ
　【０００２】
　【従来の技術】
　ガラスにストーンや脈理や泡が存在するとガラス製品の欠陥となる。
　ストーンは文字通り石であるが、鉱物の結晶体である。このストーンは視野の妨げとなるのみならず、強度低下の要因となる。
　脈理は筋状の非結晶体であり、屈折率に影響し、像を歪めることになる。
　泡は視界の妨げになる。しかも、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ）基板では、泡が表面に介在すると回路の断線の原因となる。
　従って、液晶表示に用いるガラス板や光学レンズは、上記欠点を取り除く必要がある。
　【０００３】
　耐火材で内張りした溶解炉でガラスを溶解し、調整するときに、耐火材の微細な粉がストーンの要因となることがあり、耐火材がガラス中に溶け込んで脈理を発生し、耐火材と接触することで泡が発生することか知られている。
　そこで、白金又は白金合金を内張りすることで、粉の発生及び筋状欠陥の発生を防止するという対策が講じられている。泡についてはガラス原料中に一定量の脱泡剤を添加することで泡を除去するという対策も講じられている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記対策で一定の成果が得られたが、電子部品用ガラス部材（例えば液晶表示用）では、ごく少量の泡であっても許容されない。一方、白金が９９．９５重量％（不可避的不純物が０．０５重量％）もの高純度の工業用白金を採用したにも拘らず、少量ではあるが泡の発生が認められた。すなわち、ガラスの更なる品質向上を図るにはこの泡の対策が不可欠であることが分かった。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、設備を全体的に点検したが泡の発生箇所を容易に特定するには至らなかった。そこで、溶解ガラスに接している白金に泡の発生要因があるのではないかと考え始めた。
　そこで、白金を調べたところ、現実に使用している工業用白金は、その産地、製造ロットの違い、古い白金を再溶解して再使用するか否か、によって残存する不純物の成分がばらつくことが分かった。次の表はその一例を示す。
　【０００６】
　【表１】
　【０００７】
　パラジウム（Ｐｄ）は安定元素であり、泡の発生要因とは考えにくい。
　ロジウム（Ｒｈ）は白金の強度を高めるために添加する元素であり、泡の発生要因とは考えにくい。
　一方、オスミウム（Ｏｓ）は酸化されやすく、その酸化物は低温で蒸発するものであり、含有量も際立って多いことから泡の発生に関与している可能性は高い。
　イリジウム（Ｉｒ）はオスミウムほどではないが、８００℃以上で酸化され、１０００℃以上で揮発する。しかし、ガラス溶解用ルツボの材料として実績があり、このことから泡の発生要因とは考えにくい。
　砒素（Ａｓ）は、それ自体で、若しくは酸化されて蒸発しやすい物質である。しかし、ガラスに溶解しやすく、泡になるとは考えられない。
　【０００８】
　そこで本発明者らは、オスミウムの量と泡の発生数との関係を調べた。
　図１は本発明に係るオスミウムの含有量と泡の数の関係を示すグラフであり、詳細な実験条件及び実験結果は後述するが、横軸を白金中のオスミウム含有量、縦軸を泡の数としたときに、加熱温度が１１５０℃でのグラフと１３００℃でのグラフを記載した。オスミウムが２０〜３１ｐｐｍの範囲で泡の数が製品品質上問題になるレベルに増加する。安全を見て点Ｐ１，Ｐ２で示した点、すなわちオスミウムの上限値を２０ｐｐｍとすれば泡の発生を抑えることができるといえる。
　【０００９】
　そこで
、ガ
し、下限値が１ｐｐｍとする。
　オスミウムの上限値を２０ｐｐｍと
し、下限値を１ｐｐｍと
　【００１０】
　
又ガ
る。
　ガラス素材の成分の変動を考慮すればオスミウムの上限を抑えるには余裕がほしい。そして、泡の発生の点からオスミウムは少ないほど良いから、安全率を２倍として、２０ｐｐｍの半分の１０ｐｐｍにすることが好ましい。
　【
００１１
　
請求項１は、
り、下限値が１ｐｐｍであ
　母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであ
り、下限値が１ｐｐｍであ
　
母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した攪拌槽にて、調整槽からの溶融ガラスを攪拌することで、前記壁面からの泡の発生を抑える攪拌工程と、
　母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであ
り、下限値を１ｐｐｍであ
前記攪拌槽
　【
００１２
　
オスミウム含有量が上限値が２０ｐｐｍで、下限値が１ｐｐｍのガラス溶解炉用材料を使用した設備にて、清澄工程、調整工程、攪拌工程を泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用した設備及び成形工程を実施するので、泡のない高品質のガラス製品を製造することができる。
　【
００１３
　
請求項２は、請求項１
　１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
　【
００１４
　
請求項３は、請求項１
り、下限値が１ｐｐｍであ
　【
００１５
　清澄工程、調整工程、攪拌工程及び成形工程と共に溶解工程をも泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用した設備で実施するので、より泡のない高品質のガラス製品を製造することができる。
　【
００１６
　
請求項４は、請求項３
　溶解工程も１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
　【
００１７
　
請求項５は、請求項１記載のガラス製品の製造方法であって、前記ガラス製品は、電子部品用ガラス部材であることを特徴としたガラス製品の製造方法である。
　
泡が少ないので、高品質の電子部品用ガラス部材を製造することができる。
　【
００１８
　
請求項６は、請求項５
　泡が少ないので、高品質の液晶用ガラス基板を製造することができる。
　【
００１９
　
請求項７は、請求項５
　泡が少ないので、高品質の無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを製造することができる。
　【
００２０
　
請求項８は、請求項２
　オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の電子部品用ガラス部材を製造することができる。
　【
００２１
　
請求項９は、請求項８
　オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の液晶用ガラス基板を製造することができる。
　【
００２２
　
請求項１０は、請求項８
　オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを製造することができる。
　【
００２３
　
請求項１１は、請求項１
　オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０６ポアズ以下のところに限定した。溶融ガラスの粘度が２×１０６ポアズを超えたところに使用しても効果が薄いからである。従って、設備費用の高騰を効果的に抑えることができる。
　【
００２４
　
請求項１２は、請求項１１
　オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０２ポアズ以上のところに限定した。
　すなわち、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０２〜２×１０６ポアズの範囲にある箇所だけ、泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用することで、設備費用の高騰を効果的に抑えることができる。
　【
００２５
　
請求項１３は、請求項１１
　ガラス製品が光学用ガラスであるときに、オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が７×１０ポアズ以上のところに限定した。
　すなわち、接触する溶融ガラスの粘度が７×１０〜２×１０６ポアズの範囲にある箇所だけ、泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用することで、設備費用の高騰を一層効果的に抑えることができる。
　【
００２６
　
請求項１４は、請求項１２又は請求項１３
　１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
　【
００２７
　【発明の実施の形態】
　本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
　図２は本発明に係るガラス溶解炉及びガラス成形用型の基本構成図であり、ガラス溶解炉１は、溶解槽２、清澄槽３、調整槽４、攪拌槽５、成形部６をこの順に配列したものであり、内壁に本発明の白金系又は白金合金系材料を張り付けたことを特徴とする。白金系材料については後述する。
　【
００２８
　ガラス溶解炉１の全設備に白金系又は白金合金系材料を張り付けることが不経済であれば、清澄槽３の下流側の設備である調整槽４、攪拌槽５、成形部６を「後部設備」と称し、この後部設備にのみ白金系又は白金合金系材料を張り付ければよい。
　【
００２９
　ここで、白金合金は、白金に例えばロジウム元素を加えた合金および、酸化ジルコニウム、酸化カルシウムを含有させたいわゆる均一分散型強化白金を含む。
　【
００３０
　溶解槽２では、ガラス原料を溶解する。
　清澄槽３では、溶解槽２から供給される溶解ガラス中の泡及び溶在ガス成分をガラス原料中に加えた脱泡剤の働きで除去する。
　調整槽４では、脱泡済みの溶解ガラスを保持若しくは冷却して均一な温度にする。
　攪拌槽５では、一定温度の溶解ガラスを攪拌して脈理現象を防止する。なお、９は白金製攪拌棒である。
　成形部６では、溶解ガラスを引き伸ばして板ガラスにする。
　この様な一連のプロセスを連続的に実行できるものがガラス溶解炉１である。
　【
００３１
　清澄槽３で脱泡処理するから、溶解槽２及び清澄槽３で発生した泡も含めて除去可能である、一方、調整槽４、攪拌槽５、成形部６又は排出部７及びガラス成形用型８において新たに泡が発生した場合には泡はそのまま残ることが多い。
　そこで、本発明では、少なくとも後部設備（調整槽４、攪拌槽５、成形部６又は排出部７及びガラス成形用型８）に本発明の白金系材料、すなわち泡の出にくい白金系材料を内張りする。これで新たに泡が発生する心配はない。
　【
００３２
　なお、清澄槽３で脱泡処理を容易にするために、溶解槽２及び清澄槽３で発生する泡の量は少ないほど良い。そこで、溶解槽２及び清澄槽３をも泡の出にくい白金系材料で内張りすることは望ましい。
　すなわち、本発明では泡の出にくい白金系材料を、設備全部又は調整槽４以降の後部設備に内張りすることを特徴とする。後部設備にのみ内張りするのであれば設備費をある程度圧縮することができる。
　【
００３３
　なお、泡や脈理に関する要求品質がそれ程厳しくないときには調整槽４を省略することは可能である。又、溶解槽２及び清澄槽３を一体構造にすることも可能のである。
　図２に示したとおりに攪拌槽５から直接ガラス成形用型８へ溶解ガラスを送る若しくは攪拌槽５から排出部７を介してガラス成形用型８へ溶解ガラスを送り、ガラス成形用型８で型ガラスを製造するようにしてもよい。
　【
００３４
　図２に示す溶解槽２、清澄槽３、調整槽４、攪拌槽５、成形部６を連結する連結部１０を白金又は白金合金とする場合も、本発明のガラス溶解炉用材料を使用することが好ましい。
　【
００３５
　ガラス原料には、ガラス成分の他、脱泡剤として酸化砒素、酸化アンチモン、酸化錫、塩化バリウム、硫酸バリウム、塩化カルシウムなどを含め、溶解ガラス中に残存させる。
　そして、上記ガラス溶解炉１で処理するガラスの組成は、特に限定しないが、例えばアルミノ硼珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、アルカリ成分を実質的に含まない無アルカリガラス、たとえば無アルカリアルミノ硼珪酸ガラス等の建築用の窓ガラスのソーダーライムシリカ組成のガラスより歪点が高いガラスである。
　【
００３６
　ただし、泡を極度に嫌う電子部品用ガラス部材、特に液晶用ガラス基板や無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを処理するのに本発明のガラス溶解炉１は好適である。
　さらに、本発明は、液晶用ガラス基板ほどガラスの単位体積あたりの泡品質が要求されない、上記ガラス組成を用いた光導波路、光学レンズ、ガラスファイバーなどの光学用ガラスの溶解、成形についても好適である。
　【
００３７
　【実施例】
　本発明に係る実験例を次に説明する。
　本発明は泡の出にくい白金系材料を確立したことを特徴とし、この確立のために実施した実験例を詳細に説明する。なお、実験は次の５種類を実施した。
　［実験１］は液晶用ガラスを対象としてテストピースによるラボテスト。
　［実験２］は光学用ガラスを対象としたテストピースによるラボテスト。
　［実験３］及び［実験４］は、図２のガラス溶解炉を用いた実機テスト。
　［実験５］は泡の出にくい白金系材料の精製実験。
　【
００３８
［実験１］：
　ガラス原料：別紙表２に示す組成
　白金ルツボ：容量２００ｍｌ、オスミウム不純物がない（検出限界が約１ｐｐｍである発光分光分析で検出されなかった）白金地金から製造。
　溶解温度：１６００℃
　溶解時間：３時間
　清澄温度：１６００〜１６５０℃
　ガラスサンプル：清浄なステンレス上に流して、直径約７０ｍｍ×高さ約５ｍｍの煎餅型のサンプルを作成。
　【
００３９
　【表２】
　【
００４０
　白金板：母材が白金でオスミウムの含有量が１．０ｐｐｍ、１０．３ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、３１ｐｐｍ、９７６ｐｐｍ、７４６０ｐｐｍである白金板を作成。白金板のオスミウムの含有量は発光分光分析で定量した。
　【
００４１
　上記白金板に、１ｃｍ角に切出したガラスサンプルを載せ、高温顕微鏡にセットし、１０５０℃、１１５０℃、１２００℃、１２５０℃、１３００℃又は１６００℃に加熱し、１時間保持し、この間に新たに発生した泡数をビデオ撮影して数えた。
　【
００４２
　図３はガラスサンプルに発生した泡数を示す状態図である。
　（ａ）図はオスミウム含有量が１ｐｐｍの白金板を用い、加熱温度１３００℃でガラスサンプルに発生した泡数を示す状態図であり、（ｂ）図はオスミウム含有量が７４６０ｐｐｍの白金板を用い、加熱温度１３００℃でガラスサンプルに発生した泡数を示す状態図である。
　【
００４３
　図において、１１Ａ，１１Ｂはガラスサンプル、１２Ａ，１２Ｂは白金板、１３Ａ，１３Ｂは発生した泡である。
　（ａ）図では泡１３Ａは１個であり、（ｂ）図では泡１３Ｂは非常に多い。
　【
００４４
　表３中、太い黒枠内は計測した泡の数を示す。なお、新たに発生した泡の数を時間及び溶解ガラスが接する白金の面積で割った（除した）ために小数第一位を含む数となった。
　【
００４５
　【表３】
　【
００４６
　この表の一部をグラフ化したものが前記図１であり、図１から白金板に含まれるオスミウム含有量が増加するに伴い、泡の個数が増加することが判明した。そして、白金板中に含有される不純物のオスミウムに起因する泡は、白金板とガラスが高温で接していると発生することが判明した。
　ガラス中の泡数を減少させるためには、白金部材に含まれるオスミウム量を極力少なくすることが有効であることが実験的に確認することができた。
　【
００４７
　上記表３の右端に記載したものがガラスの粘度（ポアズ、ｐｏｉｓｅ）であり、温度が高くなるほど泡が発生することと、温度が高くなるほど粘度が小さくなることから、粘度が小さくなるほど泡が発生することとなり、粘度と泡の発生との間に相関があることが十分推定できる。
　すなわち、高粘度であれば、仮に泡が発生してもその泡の移動速度（上昇速度）が極めて小さいため、新たな泡が発生しにくい。低粘度であれば、泡が盛んに上昇し、新たな泡が次々と誕生すると考えられる。
　【
００４８
　図４は実験１における温度とガラス粘度とのグラフであり、横軸は温度、縦軸（対数目盛）はガラス粘度を示し、表３右欄の値をプロットして曲線で結んだものである。
　そして、上記表３において、加熱温度１０５０℃、オスミウム２０ｐｐｍ以下で、泡の発生は０であり、逆に加熱温度１０５０℃から泡の発生が始まると言える。
　そこで、図４のグラフにおいて１０５０℃のところに「泡発生」の矢印を記載した。
　また、上述したとおり清澄温度は１５００〜１６５０℃であり、以降の調整槽（１５００℃）、攪拌槽（１５００℃）及び成形部（１１５０〜１２００℃）はそれ以下の温度であるため、実工程では清澄温度の１６５０℃が最高温度となる。この温度１６５０℃及び「清澄」の文字とをグラフに記載した。
　【
００４９
　図４から泡の発生を考えなければならない範囲は、グラフの右に白抜き矢印で示したとおりであり、この範囲は２×１０２〜２×１０６ポアズとなる。この範囲だけ、オスミウムの含有量は２０ｐｐｍ、好ましくは１０ｐｐｍを超えないようにガラス溶解炉用材料を決定すれば、泡の発生を低レベルに抑えることができる。逆に、２×１０２ポアズより低粘度、又は２×１０６ポアズより高粘度の領域において、オスミウムの含有量を２０ｐｐｍ、又は、１０ｐｐｍ以下にすることは、効果的でなく、設備費の高騰を招くことになる。
　【
００５０
［実験２］
　ガラス原料：別紙表４に示す組成
　白金ルツボ：容量２００ｍｌ、オスミウム不純物がない（検出限界が約１ｐｐｍである発光分光分析で検出されなかった）白金地金から製造。
　溶解温度：１３５０℃
　溶解時間：３時間
　清澄温度：１３５０〜１４００℃
　ガラスサンプル：清浄なステンレス上に流して、直径約７０ｍｍ×高さ約５ｍｍの煎餅型のサンプルを作成。
　【
００５１
　【表４】
　【
００５２
　白金板：母材が白金でオスミウムの含有量が１．０ｐｐｍ、１０．３ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、３１ｐｐｍ、９７６ｐｐｍ、７４６０ｐｐｍである白金板を作成。白金板のオスミウムの含有量は発光分光分析で定量した。
　【
００５３
　上記白金板に、１ｃｍ角に切出したガラスサンプルを載せ、高温顕微鏡にセットし、７５０℃、８００℃、９００℃、１０００℃、１２００℃又は１４００℃に加熱し、１時間保持し、この間に新たに発生した泡数をビデオ撮影して数えた。泡の発生状況は前記図３（ａ），（ｂ）と同様であるから、説明を省略する。
　【
００５４
　表５中、太い黒枠内は計測した泡の数を示す。なお、新たに発生した泡の数を時間及び溶解ガラスが接する白金の面積で割った（除した）ために小数第一位を含む数となった。
　【
００５５
　【表５】
　【
００５６
　図５は実験２のグラフであり、横軸はオスミウム含有量、縦軸は泡の数であり、加熱温度が８７０℃でのグラフと１０８０℃でのグラフを記載した。オスミウムが２０〜３１ｐｐｍの範囲で泡の数が製品品質上問題になるレベルに増加する。安全を見て点Ｐ３，Ｐ４で示した点、すなわちオスミウムの上限値を２０ｐｐｍとすれば泡の発生を抑えることができるといえる。
　さらには、ガラス素材の成分の変動を考慮すればオスミウムの上限を抑えるには余裕がほしい。そして、泡の発生の点からオスミウムは少ないほど良いから、安全率を２倍として、２０ｐｐｍの半分の１０ｐｐｍにすることが好ましい。
　【
００５７
　すなわち、実験２（図５参照）から、実験１（図１参照）と同様にオスミウムの上限値を２０ｐｐｍ、望ましくは１０ｐｐｍとすべきであることが分かった。
　【
００５８
　図６は実験２における温度とガラス粘度とのグラフであり、横軸は温度、縦軸（対数目盛）はガラス粘度を示し、表５右欄の値をプロットして曲線で結んだものである。
　そして、上記表５において、加熱温度８１０℃、オスミウム１０．３ｐｐｍ以下で、泡の発生は０であり、逆に加熱温度８１０℃から泡の発生が始まると言える。
　そこで、図６のグラフにおいて、８１０℃のところに「泡発生」の矢印を記載した。
　また、上述したとおり清澄温度は１３５０〜１４００℃であり、以降の調整槽（１３００℃）、攪拌槽（１２００℃）及び成形部（１０５０℃）はそれ以下の温度であるため、実工程では清澄温度の１４００℃が最高温度となる。この温度１４００℃及び「清澄」の文字をグラフに記載した。
　【
００５９
　図６から泡の発生を考えなければならない範囲は、グラフの右に白抜き矢印で示したとおりであり、この範囲は７×１０〜２×１０６ポアズとなる。この範囲だけ、オスミウムの含有量を２０ｐｐｍ、好ましくは１０ｐｐｍを超えないようにガラス溶解炉用材料を決定すれば、泡の発生を低レベルに抑えることができる。逆に、７×１０ポアズより低粘度、又は２×１０６ポアズより高粘度の領域において、オスミウムの含有量を２０ｐｐｍ、又は１０ｐｐｍ以下にすることは、効果的でなく、設備費の高騰を招くことになる。
　【
００６０
　ところで、ガラスの成分が異なると温度による泡の管理は困難になる。しかし、粘度で泡の管理を実施すれば、この管理手法は各種成分のガラスに広く適用することができ便利である。
　図６から対象ガラスの種類が、光学用ガラスである場合は、７×１０〜２×１０６ポアズの範囲のときに、オスミウムの含有量を２０ｐｐｍ、好ましくは１０ｐｐｍを超えないようにガラス溶解炉用材料を決定すれば、効果的であり、経済的である。
　【
００６１
　また、図４の液晶用ガラスでは泡の発生を効果的に且つ経済的に低レベルに抑える粘度の範囲は２×１０２〜２×１０６ポアズである。この２×１０２〜２×１０６ポアズであれば、図６の光学用ガラスでも泡の発生をもちろん抑制できる。
　従って、対象ガラスを、光学用ガラスに限らないとすれば２×１０２〜２×１０６ポアズの範囲に納めれば、オスミウムの含有量を２０ｐｐｍ、好ましくは１０ｐｐｍを超えないようにガラス溶解炉用材料を決定すれば、効果的であり、経済的である。
　【
００６２
　上記二種のガラスについての低粘度側の数値を示す温度は、それぞれのガラスについてのほぼ清澄温度に相当する。
　【
００６３
　以上に述べた［実験１］，［実験２］はテストピースによるラボテストであるから、実機（実際の装置）にそのまま適用できるか否かを確認する必要がある。そこで、［実験３］で実機テストを実施した。
　【
００６４
［実験３］：
　ガラス原料：実験１と同一、即ち表２に示すガラス組成
　実験設備：図２に示す設備、ただし白金系材料は、溶解槽を除く清澄槽調整槽、攪拌槽及、成形部及び連結部には次に示すものを採用
　白金系材料：白金の不純物としてオスミウム含有量が２０ｐｐｍ、砒素含有量が４ｐｐｍ、イリジウム含有量が５ｐｐｍの材料
　溶解槽：ガラス原料を連続的に溶解槽に投入し、天然ガス燃焼と電気ブースタにより約１６００〜１６５０℃に加熱して溶解
　【
００６５
　清澄槽：天然ガス燃焼と電気ブースタによる加熱によってほぼ１６００℃でガラス原料中に混入させたＡｓ２Ｏ３清澄剤により脱泡
　調整槽：約１５００℃に電気加熱
　攪拌槽：１５００℃で白金製攪拌棒で攪拌
　成形部：幅約１０００ｍｍ×厚みが０．７ｍｍのガラス板に成形
　【
００６６
　ガラス板の成形開始からガラス板中に含まれる泡の数をガラスの単位重量当たりで計数した。ところ、ほぼ１０個／ｋｇから１個／ｋｇ以下になるまでに要した時間は「約５日」であった。
　そして、その後泡の数はさらに減少し、泡品質は０〜０．３個／ｋｇで安定した。
　この泡品質は、液晶表示素子用の基板ガラスとして十分満足するものである。
　【
００６７
　実験３の結果は、白金に含まれるオスミウム含有量を２０ｐｐｍとしたので、発生する泡数が少なく、高品質のガラス製品を実現できることが判明した。
　また、実験１および実験３の結果より、白金に含まれるオスミウム含有量を少なくすることが発生する泡数を少なくすることができ、白金に含まれるオスミウム含有量は１０ｐｐｍ以下が望ましい。
　【
００６８
［実験４］：
　実験３と比較するため、白金材に含まれるオスミウム含有量は工業用グレードの５０ｐｐｍとした。
　実験３と同じ構造、規模のガラス溶解成形設備により、表２のガラス組成の巾が約１０００ｍｍの帯状ガラス板を製造し、切断して所定寸法のガラス板を連続的に大量に製造した。
　このときに溶解ガラスと接触する部分に用いた白金部材は、清澄部と、成形部であって、これら白金の不純物としてのオスミウム含有量は、工業用グレードそのままの５０ｐｐｍ、砒素４ｐｐｍ、イリジウム６ｐｐｍであった。
　【
００６９
　ガラス板の成型開始からガラス板中に含まれる泡の数をガラスの単位重量当たりで計数したところ、ほぼ１００個／ｋｇから１個／ｋｇ以下になるまでに「約１ヶ月」を要し、その後もガラス中の泡の数は不安定であった。
　実験３は約５日であったから、この実験４は実験３の６倍のウオーミングアップ時間を要することになる。
　【
００７０
　ガラス溶解炉の清澄部や成形部等の高温の溶解ガラスと接触して用いられる白金部材の寿命は、ガラス溶解操業内容により異なるが、通常大略１年以下であることを考慮すると、実験３で示されるような泡欠点レベルが早期に安定化できることは、経済的に極めて有用である。
　【
００７１
　以上の実験３，４は実験１に対する実機試験であった。説明は省略するが、実験２についても同様であることが実験で確認できた。
　【
００７２
　以上の説明から母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍ、好ましくは１０ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料が、ガラス溶解炉を構成する上で、極めて重要であることが分かった。
　そこで、次にガラス溶解炉用材料の精製実験を行ったので、その説明をする。
［実験５］：
　供試材の寸法　　３０ｍｍ×３０ｍｍ×１．２ｍｍ
　供試材の主成分　白金
　オスミウム含有量　　３０ｐｐｍ
　精製装置　　電気炉
　精製時間　　１００時間，３６０時間
　【
００７３
　３０ｐｐｍのオスミウムを含む供試材を電気炉に入れて、１６００℃又は１７００℃で加熱保持して、所定時間後のオスミウム含有量を計測した。
　【
００７４
　図７はオスミウム含有量の変化を示すグラフであり、横軸は時間、縦軸はオスミウム含有量を示す。
　処理温度が１６００℃のときには、目標の２０ｐｐｍに達するのに３６０時間かかった。これに対して処理温度を１７００℃にすると、約２６０時間で２０ｐｐｍに達し、３６０時間後には１７ｐｐｍまで改善することができた。
　すなわち、１０ｐｐｍ改善するのに、１７００℃では２６０時間（１１日）、１６００℃では３６０時間（１５日）を要する。
　【
００７５
　白金中のオスミウムは、通常は金属として含有しているが、これを酸化雰囲気で高温で処理すると、表層のオスミウムが酸化オスミウム（ＯｓＯ４）に変る。この酸化オスミウムは沸点が１３１℃と低く、この温度で蒸発し逸散する。すると、内部からオスミウムが表面に移動し、酸化されて蒸発し逸散する。オスミウムが表面へ移動することを拡散という。
　この拡散と蒸発とが連続的に且つ並行して進行することで、白金中からオスミウムが抜けると考えられるが、蒸発に要するエネルギーより拡散に要するエネルギーが圧倒的に大きくなり、そのために加熱温度（処理温度）が高いほど処理時間が短くなると思われる。
　【
００７６
　ところで、上記表１に示したとおりに、工業用白金のオスミウムの含有率は３０〜８４ｐｐｍである。８４ｐｐｍであれば、６４ｐｐｍを低減しなければならず、１７００℃で処理すると、単純計算で、１１日×６．４倍＝７０日、１６００℃で処理すれば１５日×６．４倍＝９６日となる。
　処理温度が１５００℃や１４００℃でも、処理は可能であるが、処理時間は倍増する。
　そこで、実験例５で示したとおりに、１６００℃、好ましくは１７００℃で処理することが処理時間短縮の上で望ましい。
　【
００７７
　又は、白金地金供給者において、成分調整をする段階でオスミウムの含有率を限りなくゼロにすることは可能である。従って、そのような白金又は白金合金を購入するようにしてもよい。
　【
００７８
　本発明の製造方法は、泡を極度に嫌う電子部品用ガラス部材の製造に好適である。泡がないので、良好な視界が確保でき、且つ像が歪む心配も無い。
　本発明の製造方法は、特に液晶用ガラス基板の製造に好適である。泡が表面に介在すると回路の断線を心配しなければならないが、泡が無いのでその心配が無いからである。
　また、本発明の製造方法は、無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスの製造に好適である。泡がないので、良好な視界が確保でき、且つ像が歪む心配も無いからである。
　【
００７９
　尚、本発明の白金系材料をガラス溶解炉やガラス成形用型の溶解ガラスと接触する部分に張り付ければ泡防止効果が得られることは明らかである。従って、設備の内面全部に張るか溶解ガラスと接触する部分にのみ張るかは、任意に決定すればよい。
　【
００８０
　【発明の効果】
　本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
　
請求項１は、
り、下限値が１ｐｐｍであ
　母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであ
り、下限値が１ｐｐｍであ
　
母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであり、下限値が１ｐｐｍであるガラス溶解炉用材料を、少なくとも溶解ガラスが接触する壁面に使用した攪拌槽にて、調整槽からの溶融ガラスを攪拌することで上前記壁面からの泡の発生を抑える攪拌工程と、
　母材が白金又は白金合金で、含む不純物としてのオスミウム含有量の上限値が２０ｐｐｍであ
り、下限値が１ｐｐｍであ
前記攪拌槽
　【
００８１
　オスミウム含有量が
上限値が
り、下限値が１ｐｐｍである
攪拌工程
　【
００８２
　
請求項２は、請求項１
　１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
　【
００８３
　
請求項３は、請求項１
り、下限値が１ｐｐｍであ
　【
００８４
　清澄工程、調整工程、
攪拌工程
　【
００８５
　
請求項４は、請求項３記載
　溶解工程も１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
　【
００８６
　
請求項５は、請求項１
　泡が少ないので、高品質の電子部品用ガラス部材を製造することができる。
　【
００８７
　
請求項６は、請求項５
　泡が少ないので、高品質の液晶用ガラス基板を製造することができる。
　【
００８８
　
請求項７は、請求項５
　泡が少ないので、高品質の無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを製造することができる。
　【
００８９
　
請求項８は、請求項２
　オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の電子部品用ガラス部材を製造することができる。
　【
００９０
　
請求項９は、請求項８
　オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の液晶用ガラス基板を製造することができる。
　【
００９１
　
請求項１０は、請求項８
　オスミウムの含有量を１０ｐｐｍ以下にしたガラス溶解炉用材料を使用した設備で製造するので、より泡が少ない高品質の無アルカリアルミノ硼珪酸組成ガラスを製造することができる。
　【
００９２
　
請求項１１は、請求項１
　オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０６ポアズ以下のところに限定した。溶融ガラスの粘度が２×１０６ポアズを超えたところに使用しても効果が薄いからである。従って、設備費用の高騰を効果的に抑えることができる。
　【
００９３
　
請求項１２は、請求項１１
　オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０２ポアズ以上のところに限定した。
　すなわち、接触する溶融ガラスの粘度が２×１０２〜２×１０６ポアズの範囲にある箇所だけ、泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用することで、設備費用の高騰を効果的に抑えることができる。
　【
００９４
　
請求項１３は、請求頂１１
　ガラス製品が光学用ガラスであるときに、オスミウムの含有量が２０ｐｐｍを超えない泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用する箇所は、接触する溶融ガラスの粘度が７×１０ポアズ以上のところに限定した。
　すなわち、接触する溶融ガラスの粘度が７×１０〜２×１０６ポアズの範囲にある箇所だけ、泡の出にくいガラス溶解炉用材料を使用することで、設備費用の高騰を一層効果的に抑えることができる。
　【
００９５
　
請求項１４は、請求項１２又は請求項１３
　１０ｐｐｍ以下にしたことにより、許容値２０ｐｐｍに対して十分な余裕を見込むことができ、より確実に泡の発生を抑え、良質なガラス製品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係るオスミウムの含有量と泡の数の関係を示すグラフ
　【図２】
　本発明に係るガラス溶解炉及びガラス成形用型の基本構成図
　【図３】
　ガラスサンプルに発生した泡数を示す状態図
　【図４】
　実験１における温度とガラス粘度とのグラフ
　【図５】
　実験２のグラフ
　【図６】
　実験２における温度とガラス粘度とのグラフ
　【図７】
　オスミウム含有量の変化を示すグラフ
　【符号の説明】
　１…ガラス溶解炉、２…溶解槽、３…清澄槽、４…調整槽、５…攪拌槽、６…成形部、７…排出部、８…ガラス成型用型、９…攪拌棒、１０…連結部、１１Ａ，１１Ｂ…ガラスサンプル、１２Ａ，１２Ｂ…白金板、１３Ａ，１３Ｂ…発生した泡。