【事件の表示】
　特許第２９４９９５６号「光学素子成形用金型および光学素子」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　本件特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
 （１）手続の経緯
　特許２９４９９５６号の請求項１ないし５に係る発明についての出願は、平成３年１０月４日に特許出願され、平成１１年７月９日に特許の設定登録がなされ、その後、加藤修一より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年８月２１日に訂正請求がなされたものである。
（２）訂正の適否についての判断
ア．訂正の内容
訂正事項ａ
　本件明細書の特許請求の範囲の請求項５を削除する。
訂正事項ｂ
　本件特許明細書の段落【００２８】を次のように訂正する。
「【００２８】図４は成形により得られたレンズ４１を示し、上下金型３１、３２の光学機能面ＲＸ、ＲＹとは反対形状のＲＸ凸、ＲＹ凹が精密に転写されており、レンズ４１の上下両面の位置関係（直交度）も所望する精度を満足し、従来に較べ精度の向上を図ることができた。」
訂正事項ｃ
　本件特許明細書の段落【００３１】を次のように訂正する。
「【００３１】
【発明の効果】本発明の金型は、従来と同様の機能を満足し、かつ、従来の欠点を除去しながら精度の高い金型を提供でき、成形時においては熱効率のよい成形が実現できる。
さらに、個々の金型精度と、金型をガイドする胴型精度が高められることによって、成形された光学素子の転写精度も高く、また、本発明の光学素子は転写面の一部を光学機器への取りつけ基準面として用いることが可能な光学素子を得ることができるなど、その効果は産業上利用価値の高いものである。」
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではなく、また、訂正事項ｂおよびｃは明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正であって、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　そして、訂正後の特許請求の範囲に記載された発明は出願の際独立して特許を受けることができるものである。
ウ.むすび
　以上のとおり、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
  
（３）特許異議の申立てについての判断
 請求項５に係る発明は、訂正の結果削除され、特許異議の申立ての対象が存在しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年９月１８日（２０００．９．１８）
【訂正の要旨】
　　訂正の要旨
特許第２９４９９５６号の明細書を訂正請求書に添付された明細書のとおりに訂正する。
訂正事項ａ
本件明細書の特許請求の範囲の請求項５を削除する。
訂正事項ｂ
　本件特許明細書の段落【００２８】を次のように訂正する。
「【００２８】図４は成形により得られたレンズ４１を示し、上下金型３１、３２の光学機能面ＲＸ、ＲＹとは反対形状のＲＸ凸、ＲＹ凹が精密に転写されており、レンズ４１の上下両面の位置関係（直交度）も所望する精度を満足し、従来に較べ精度の向上を図ることができた。」
訂正事項ｃ
　本件特許明細書の段落【００３１】を次のように訂正する。
「【００３１】
　【発明の効果】本発明の金型は、従来と同様の機能を満足し、かつ、従来の欠点を除去しながら精度の高い金型を提供でき、成形時においては熱効率のよい成形が実現できる。
さらに、個々の金型精度と、金型をガイドする胴型精度が高められることによって、成形された光学素子の転写精度も高く、また、本発明の光学素子は転写面の一部を光学機器への取りつけ基準面として用いることが可能な光学素子を得ることができるなど、その効果は産業上利用価値の高いものである。」
（５４）【発明の名称】
光学素子成形用金型および光学素子
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　光学機能面を有する一対の成形型および該成形型をガイドする胴型とで構成された光学素子成形金型において、前記一対の成形型のうち少なくとも一方の成形型がＤカットされた円柱形状であり、前記、円柱形状の外周面に前記、光学機能面を有したことを特徴とする光学素子成形用金型。
　【請求項２】　Ｄカットされた円柱形状金型と胴型との勘合は、前記、円柱形状の外径と、前記、円柱形状の両端面で行うことを特徴とする請求項１記載の光学素子成形用金型。
　【請求項３】　Ｄカット面は円柱形状の中心より外方に設けたことを特徴とする請求項１記載の光学素子成形用金型。
　【請求項４】　上下型を勘合する胴型のガイド孔が角孔であることを特徴とする請求項１記載の光学素子成形用金型。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、光学機器に使用される光学素子（ガラスレンズに代表する）と、それをを精密ガラス成形法により形成する、成形用金型に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、光学レンズを研磨工程なしの一発成形により、形成する試みが多くなされ、現在レンズメーカー各社では量産段階にある。
　【０００３】
　ガラス素材を溶融状態から型に流しこみ加圧成形するのが最も能率的であるが冷却時のガラスの収縮を制御することが難しく、精密なレンズ成形には適さない。
　【０００４】
　従って、例えば特開昭５８−８４１３号公報や特開昭６０−２００８３３号公報などに記載の様に、ガラス素材を一定の形状に予備加工して、これを成形型の間に供給し、加熱、押圧成形するのが一般的な成形方法である。
　【０００５】
　一方、光学設計の観点からは、球面レンズ系における種々の収差補正を目的として、成形により得られた軸対称な非球面レンズを導入した光学系が急速に普及してきた。
　【０００６】
　図６および図７は、軸対称の成形型を用いた非球面レンズの成形法のひとつにより、球形状のガラス素材を成形して非球面レンズを形成する状態と、成形して得られた非球面レンズとを示す断面図である。６１、６２は円柱状の片側端面に非球面形状の光学機能面６１ａ，６２ａが形成された上下型、６３は上下型をガイドする胴型、６４は球形状のガラス素材、６６、６７はヒーター６５を内蔵する上下の加熱板、６８は加圧機構を有する成形装置の一部である。
　【０００７】
　ガラス素材６４を成形型の中に供給し、上下の加熱板６６、６７により型およびガラス素材６４をガラスの軟化点近傍の温度まで加熱し、上下型６１、６２によりガラス素材６４を加圧変形する。変形終了後、徐々に冷却してレンズが取り出せる温度になると型を開きレンズを取り出す。
　【０００８】
　図７の様に成形レンズ７１は金型とは反対形状の非球面形状６１ａ、６２ａが精密に転写された軸対称なレンズが得られる。
　【０００９】
　上述した非球面レンズのほとんどは軸対称形状のものが主流であり、片面あるいは両面に非球面形状を有したレンズである。したがって、成形に用いられる成形型は単に円柱形状の端面に所望する非球面形状を加工すればよく、加工時の芯出しは従来の切削加工時の方法でよく、加工法においても切削および研削法のいずれにおいても高精度な金型加工が実現できる。
　【００１０】
　特にレーザー光学系ではフォーカスレンズの様に単にスポットを結像させたり、コリメートするだけでなく、レーザー光の利用効率をより高めるために、レーザービームを自在に整形できるレンズが望まれている。例えばレーザービームプリンターの走査光学系ではレーザー光の伝達効率を高めるために、コリメータ、ビーム整形プリズム、球面レンズ、シリンダーレンズ等の機能を１枚に持たせた片面若しくは両面がトーリック面の軸非対称レンズ等が考えられる。
　【００１１】
　両面が軸非対称なトーリック面の場合にはレンズの１面側、２面側の位置関係を精度よく決定されなければならない。そのためには図５に示すように、上下の成形金型５１、５２の外形を角型にし、上下型５１、５２をガイドする胴型５３も角孔に構成して、成形されたレンズ両面の位置関係（多くは直交性）を保証するのが一般的である。
　【００１２】
　ちなみに図５における金型５１の光学機能面ＲＸは凹面、ＲＹも凹面のトーリック面であり、曲率半径はＲＹ＜ＲＸの関係である。また、金型５２の光学機能面ＲＸが凹面、ＲＹが凸面で曲率半径はＲＹ＜ＲＸの関係である。
　【００１３】
　【発明が解決しようとする課題】
　上述したように角柱の端面に軸非対称な光学機能面を形成し成形型とする場合には金型の加工時と、上記金型を用いて成形を行った後に得られるレンズにおいて次に挙げる３つの課題を有する。
（ａ）角型の外形と光学機能面との位置出し（芯出し）が非常に困難なこと。
（ｂ）光学機能面の切削および研削時において断続加工となり所望の形状精度が得られない。
　【００１４】
　したがって、上述した成形金型を用いて得られた成形レンズは光学機能面のみならずレンズの外形と光学機能面との位置関係の精度が悪く、
（ｃ）レンズ外形が光学機器への取りつけ基準面とは成りえない。
　【００１５】本発明は上記課題に鑑み、芯出し方法が簡単でしかも、連続加工が可能であり高い形状精度のトーリック光学機能面と、前記、光学機能面とレンズ外形の位置精度を満足する光学素子成形用金型と光学素子を提供することを目的とする。
　【００１６】
　【課題を解決するための手段】
　光学機能面を有する一対の成形型および該成形型をガイドする胴型とで構成された光学素子成形金型において、前記一対の成形型のうち少なくとも一方の成形型がＤカットされた円柱形状であり、前記、円柱形状の外周面に前記、光学機能面を有する構成とすることで上記課題が解決できる。
　【００１７】
　【作用】
　Ｄカットされた円柱形状の外径と、前記、円柱形状の両端面で、角孔胴型と嵌合してガイドすることでレンズ両面の位置決めに作用する。さらに、円柱形状の外周面に光学機能面を設けることにより金型加工時において連続加工が可能となり高い形状精度を得るのに作用する。
　【００１８】
　また、個々の金型精度を高めることと、角孔胴型とのクリアランスを最適な構成とすることで成形レンズの外形と、光学機能面との位置精度を高めることが可能となり、レンズの外形が光学機器への取りつけ基準面となることに作用する。
　【００１９】
　【実施例】
　以下本発明の光学素子成形用金型の一実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
　【００２０】
　図１は、本発明で得られた成形用金型１１であり、図５の従来技術における金型５２と同様の機能をもつ、ＲＸが凹面、ＲＹが凸面のトーリック面を円柱形状の外周に形成した金型である。
　【００２１】
　母材は耐熱性の高いＷＣ（タングステン・カーバイド）を用い、図中、金型外径Ｄと金型長さＬを同一寸法の８ミリとした。その理由は成形されたレンズの外形を正方形としたいがためであり、得ようとする所望の形状を選べばよい。金型の長さ方向の中心にはＲＸ面が２．１３５ｍｍＲの凹面で、外径Ｄ方向にはＲＹが３．３３２ｍｍＲの凸面が形成されている。また、Ｄカット面Ｓは円柱中心よりも外方に形成されており後記する成形時においてその効果を発揮する。
　【００２２】
　図２は本発明の金型を得るための加工の概念図を示しており、円柱状のワーク２１がコレットチャック２２で保持されておりワーク回転Ｒ１が与えられる。一方研削砥石２３は回転Ｒ２を与えながら図中矢印で示すごとくワーク２１の片側端面、外径、ＲＸ部、外径の順序で数値制御された加工機を用いて加工される。ＲＸ面が２．１３５ｍｍＲでＲＹ面の半径が３．３３２ｍｍＲまで切り込みを行う。当然ながらＲＸ部の中心線Ｙ（ＲＹ）から端面までの寸法は所望する金型外形の半分であり４ミリである。また、片側端面、ＲＸ部、外径を同時加工するため端面と中心線Ｙとの平行度、外径と中心線Ｙとの直交度が難しい芯出しを必要とせずに確保できる。
　【００２３】
　その後、反対側端面を得るために所定の寸法に切断した後、切断端面を研磨して寸法Ｌを仕上げる。次に円柱の外径を円柱中心の外方までＤカットして図１に示すトーリック面を有した金型を得ることができた。
　【００２４】
　図３（Ａ）は上述して得られた金型を用いて成形を行う装置構成を断面図でを示し、上型３１、下型３２、角孔胴型３３、円柱状のガラス素材３４、上下のヒーター３５、および上下の熱板３６、３７で構成される。下型３２が光学機能面にトーリック面を有する本実施例の金型である。上下型３１、３２と角孔胴型３３のクリアランスは２ミクロンとし、両面の光学機能面の直交度１分以内を満足できる構成とした。
　【００２５】
　また、角孔胴型３３の角孔と胴型端面との直角度も１分以内が満足できる精度とした。
　【００２６】
　本発明による金型をＤカットした理由は熱板３７と下型３２のＤカット面が面接触するため効率のよい熱伝達が実現でき、成形のサイクル短縮に寄与できるからである。図３（Ｂ）の様にＤカットしない下型３８を用いると熱板と下型とが線接触のため熱伝達が悪くガラス素材の昇温に時間がかかり成形のサイクルが長くなるためである。
　【００２７】
　ガラス素材３４には鉛系のＳＦ−８を用い、成形温度５２０℃で成形を行った。尚、成形プロセスは従来例で説明したものと同様である。
　【００２８】
　図４は成形により得られたレンズ４１を示し、上下金型３１、３２の光学機能面ＲＸ、ＲＹとは反
対
　【００２９】
　また、得られたレンズ４１の外形は、角孔胴型の内面を転写した転写面４２を有し、その転写面４２は光学機能面に対する精度も保証できるため、光学機器への取りつけの基準面として用いることが可能となった。
　【００３０】
　尚、上型３１の光学機能面にもトーリック面を有しており、詳細な説明は省いたが基本的には図２で説明した方法と同様で得られ、トーリックの両面が金型では凹面であるため円筒状の内面を加工し、その一部を金型として用いた。本実施例ではトーリック面のレンズで説明したがシリンダー面を有する金型であってもよく、さらに、レンズに成りうる素材であればガラスに限定するものではない。
　【００３１】
　【発明の効果】
　本発明の金型は、従来と同様の機能を満足し、かつ、従来の欠点を除去しながら精度の高い金型を提供でき、成形時においては熱効率のよい成形が実現できる。さらに、個々の金型精度と、金型をガイドする胴型精
度
ま
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の光学素子成形用金型の実施例を示す斜視図
　【図２】
　同実施例の金型を得るための加工方法の説明図
　【図３】
　（Ａ）は、同実施例の金型を用いた成形装置の断面図
　（Ｂ）は、同実施例のＤカット面の効果を説明するための装置断面図
　【図４】
　同実施例の金型を用いて成形をして得られた成形レンズの斜視図
　【図５】
　従来の軸非対称レンズ成形に用いられる角型成形金型の構成図
　【図６】
　従来の軸対称レンズの成形を説明するための成形装置の断面図
　【図７】
　図６の成形装置により得られた従来の軸対称レンズの断面図
　【符号の説明】
　１１、３１、３２　成形金型
　３３　各孔胴型
　３４　ガラス素材
　４１　成形レンズ
　４２　取り付け基準面