(57)【要約】【課題】エンドミルの切り込み量、切り込み速度および使用寿命を高める。【解決手段】複数の螺旋状の切刃１０が円周上に環状に配列され、各隣合う切刃１０間には切屑排出溝１１が形成される。各切刃１０は切刃端１２、切刃背端１３、粗切削段１４および精密切削段１７を備える。切刃端１２は一側の切屑排出溝１１の一辺縁に形成された鋭角辺である。切刃背端１３は他側の切屑排出溝１１の他の辺縁に形成された鈍角辺である。粗切削段１４は複数の凹溝１５および小切刃１６を有し、複数の凹溝１５は切刃１０の外周壁に間隔をあけて配列され、一端は切刃端１２まで貫通する。複数の小切刃１６は二つの隣合う凹溝１５間にそれぞれ形成される。精密切削段１７には凹溝が設けられず、精密切削段１７の位置は隣合う切刃１０上の粗切削段１４の位置に対応する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の螺旋状の切刃が円周上に環状に配列され、各隣合う前記切刃間には切屑排出溝が形成され、各切刃は、
一側の切屑排出溝の一辺縁に形成された鋭角辺である切刃端と、
他側の切屑排出溝の他の辺縁に形成された鈍角辺である切刃背端と、
複数の凹溝および小切刃を有し、前記複数の凹溝は前記切刃の外周壁に間隔をあけて配列され、一端は切刃端まで貫通し、前記複数の小切刃は二つの隣合う凹溝間にそれぞれ形成される粗切削段と、
凹溝が設けられず、設置位置が隣合う切刃上の粗切削段の位置に対応する精密切削段と、を備えることを特徴とするエンドミルの構造。
【請求項２】
前記凹溝の他端は、切刃背端まで貫通することを特徴とする請求項１記載のエンドミルの構造。
【請求項３】
四本の切刃を有し、第１の切刃の粗切削段は上半部に設けられ、精密切削段は下半部に設けられ、第２の切刃の粗切削段は下半部に設けられ、精密切削段は上半部に設けられ、第３の切刃の粗切削段は上半部に設けられ、精密切削段は下半部に設けられ、第４の切刃の粗切削段は下半部に設けられ、精密切削段は上半部に設けられることを特徴とする請求項１または２記載のエンドミルの構造。
【請求項４】
前記各切刃上には螺旋溝が設けられ、前記螺旋溝は前記切屑排出溝と平行であり、前記切刃を二つの平行で螺旋状の粗切削段と精密切削段とに分割し、前記粗切削段は前記切刃端に近く、前記複数の凹溝は粗切削段全体に間隔をあけて配列され、前記精密切削段は前記切刃背端に近いことを特徴とする請求項１記載のエンドミルの構造。
【請求項５】
前記凹溝の他端は、前記螺旋溝まで貫通することを特徴とする請求項４記載のエンドミルの構造。
【請求項６】
前記エンドミルの構造は、三本の切刃を有することを特徴とする請求項４または５記載のエンドミルの構造。
【請求項７】
複数の螺旋状の切刃が円周上に環状に配列され、各隣合う二本の切刃間には切屑排出溝が形成され、各切刃は、切刃端および切刃背端を備え、前記切刃端は一側の切屑排出溝の一辺縁に形成された鋭角辺であり、前記切刃背端は他側の切屑排出溝の他の辺縁に形成された鈍角辺であり、
前記切刃の外周壁上には複数の凹溝が間隔をあけて配列され、前記切刃と隣合う切刃上には凹溝が設けられず、前記複数の凹溝は外周壁全体に間隔をあけて分布され、凹溝の一端は前記切刃端まで貫通し、各隣合う凹溝間には小切刃がそれぞれ形成されることを特徴とするエンドミルの構造。
【請求項８】
前記エンドミルの構造は、二本の切刃を有し、その中の一本の切刃上には凹溝が設けられ、他の切刃上には凹溝が設けられないことを特徴とする請求項７記載のエンドミルの構造。
【請求項９】
前記エンドミルの構造には、四本の切刃が環状に配列され、第１の切刃には凹溝が設けられ、第２の切刃には凹溝が設けられず、第３の切刃には凹溝が設けられ、第４の切刃には凹溝が設けられないことを特徴とする請求項７記載のエンドミルの構造。
【請求項１０】
前記凹溝の他端は、切刃背端まで貫通することを特徴とする請求項７、８または９のいずれか記載のエンドミルの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はエンドミルの構造に関し、特に、切り込み量、切り込み速度および使用寿命を高めることができるエンドミルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般によく見られる従来技術によるエンドミルの構造は、図１３から図１６に示すように、四本の螺旋状の切刃４０を有し、各隣合う切刃４０間には切屑排出溝４１が形成され、切刃４０一側の切屑排出溝４１の一辺縁には鋭角辺である切刃端４２が設けられてフライス切削を行い、切刃４０の他側の切屑排出溝４１の他の辺縁には鈍角辺である切刃背端４３が形成される。
【０００３】
従来技術によるエンドミルが有する切刃４０の切刃端４２は滑らかな螺旋状を呈するので、エンドミルがフライス加工を行なうとき、切り込み量および切り込み速度を過大にすることはできず、そうした場合、エンドミルが断裂したり、切削時に発生する切屑が切屑排出溝４１内に堆積して排出されない状況が発生する。一旦このような状況なると、高温の切屑が切刃端４２の温度を急速に上昇させ、エンドミルが断裂してしまうので、使用寿命が大幅に短縮されてしまい、また、切屑排出溝４１内に堆積した切屑が加工面と接触して加工面が摩損し、加工面の平坦度が影響を受けてしまう。
【０００４】
従って、本考案の考案者は上述の従来技術によるエンドミルの構造の欠点を解決するために研究を重ね、ついに本考案を案出した。
【特許文献１】特開２００８−８０４４１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の課題は、切り込み量、切り込み速度および使用寿命を大幅に高めることができるエンドミルの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を解決するために、本考案によるエンドミルの構造は、複数の螺旋状の切刃が円周上に環状に配列され、各隣合う切刃間には切屑排出溝が形成される。各切刃は切刃端、切刃背端、粗切削段および精密切削段を備える。切刃端は一側の切屑排出溝の一辺縁に形成された鋭角辺である。切刃背端は他側の切屑排出溝の他の辺縁に形成された鈍角辺である。粗切削段は複数の凹溝および小切刃を有し、複数の凹溝は切刃の外周壁に間隔をあけて配列され、一端は切刃端まで貫通する。複数の小切刃は二つの隣合う凹溝間にそれぞれ形成される。精密切削段には凹溝が設けられず、精密切削段の位置は隣合う切刃上の粗切削段の位置に対応する。
本考案は、下記の特徴を有する。
（１）複数の螺旋状の切刃が円周上に環状に配列され、各隣合う前記切刃間には切屑排出溝が形成され、各切刃は、
一側の切屑排出溝の一辺縁に形成された鋭角辺である切刃端と、
他側の切屑排出溝の他の辺縁に形成された鈍角辺である切刃背端と、
複数の凹溝および小切刃を有し、前記複数の凹溝は前記切刃の外周壁に間隔をあけて配列され、一端は切刃端まで貫通し、前記複数の小切刃は二つの隣合う凹溝間にそれぞれ形成される粗切削段と、
凹溝が設けられず、設置位置が隣合う切刃上の粗切削段の位置に対応する精密切削段と、を備えることを特徴とするエンドミルの構造。
（２）前記凹溝の他端は、切刃背端まで貫通することを特徴とする（１）記載のエンドミルの構造。
（３）四本の切刃を有し、第１の切刃の粗切削段は上半部に設けられ、精密切削段は下半部に設けられ、第２の切刃の粗切削段は下半部に設けられ、精密切削段は上半部に設けられ、第３の切刃の粗切削段は上半部に設けられ、精密切削段は下半部に設けられ、第４の切刃の粗切削段は下半部に設けられ、精密切削段は上半部に設けられることを特徴とする（１）または（２）記載のエンドミルの構造。
（４）前記各切刃上には螺旋溝が設けられ、前記螺旋溝は前記切屑排出溝と平行であり、前記切刃を二つの平行で螺旋状の粗切削段と精密切削段とに分割し、前記粗切削段は前記切刃端に近く、前記複数の凹溝は粗切削段全体に間隔をあけて配列され、前記精密切削段は前記切刃背端に近いことを特徴とする（１）記載のエンドミルの構造。
（５）前記凹溝の他端は、前記螺旋溝まで貫通することを特徴とする（４）記載のエンドミルの構造。
（６）前記エンドミルの構造は、三本の切刃を有することを特徴とする（４）または（５）記載のエンドミルの構造。
（７）複数の螺旋状の切刃が円周上に環状に配列され、各隣合う二本の切刃間には切屑排出溝が形成され、各切刃は、切刃端および切刃背端を備え、前記切刃端は一側の切屑排出溝の一辺縁に形成された鋭角辺であり、前記切刃背端は他側の切屑排出溝の他の辺縁に形成された鈍角辺であり、
前記切刃の外周壁上には複数の凹溝が間隔をあけて配列され、前記切刃と隣合う切刃上には凹溝が設けられず、前記複数の凹溝は外周壁全体に間隔をあけて分布され、凹溝の一端は前記切刃端まで貫通し、各隣合う凹溝間には小切刃がそれぞれ形成されることを特徴とするエンドミルの構造。
（８）前記エンドミルの構造は、二本の切刃を有し、その中の一本の切刃上には凹溝が設けられ、他の切刃上には凹溝が設けられないことを特徴とする（７）記載のエンドミルの構造。
（９）前記エンドミルの構造には、四本の切刃が環状に配列され、第１の切刃には凹溝が設けられ、第２の切刃には凹溝が設けられず、第３の切刃には凹溝が設けられ、第４の切刃には凹溝が設けられないことを特徴とする（７）記載のエンドミルの構造。
（１０）前記凹溝の他端は、切刃背端まで貫通することを特徴とする（７）、（８）または（９）のいずれか記載のエンドミルの構造。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、粗切削段の複数の小切刃が切屑を切断することによって迅速な切屑の排出および負荷の大きい切削を達成し、それによって切り込み量、切り込み速度および使用寿命を大幅に高めることができ、精密切削段によって粗切削段が切削した平面を更に精密に切削し、滑らかな加工面にすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案の目的、特徴および効果を示す実施例を図に沿って詳細に説明する。
【０００９】
図１から図４は本考案のエンドミルの構造の第１の実施例を示し、四本の螺旋状の切刃１０が円周上に環状に配列され、各隣合う切刃１０間には切屑排出溝１１が形成される。
【００１０】
各切刃は、一側の切屑排出溝１１の一辺縁に形成された鋭角辺である切刃端１２と、他側の切屑排出溝１１の他の辺縁に形成された鈍角辺である切刃背端１３と、複数の凹溝１５および小切刃１６を有し、複数の凹溝１５は切刃１０の外周壁に間隔をあけて配列され、一端は切刃端１２まで貫通し、他端は切刃背端１３まで貫通し、複数の小切刃１６は二つの隣合う凹溝１５間にそれぞれ形成される粗切削段１４と、凹溝１５が設けられず、設置位置が隣合う切刃１０上の粗切削段１４の位置に対応する精密切削段１７と、を備える。
【００１１】
第１の切刃１０の粗切削段１４は上半部に設けられ、精密切削段１７は下半部に設けられ、第２の切刃１０の粗切削段１４は下半部に設けられ、精密切削段１７は上半部に設けられ、第３の切刃１０の粗切削段１４は上半部に設けられ、精密切削段１７は下半部に設けられ、第４の切刃１０の粗切削段１４は下半部に設けられ、精密切削段１７は上半部に設けられる。
【００１２】
エンドミルが回転したとき、切刃１０上の粗切削段１４の複数の小切刃１６が切屑を切断することによって迅速な切削粉の排出および負荷の大きい切削を達成し、それによって切り込み量、切り込み速度および使用寿命を大幅に高めることができ、精密切削段１７によって粗切削段１４が切削した平面を更に精密に切削し、滑らかな加工面にすることができる。
【００１３】
図５から図８は本考案の第２の実施例を示し、三本の螺旋状の切刃２０が円周上に環状に配列され、各隣合う切刃２０間には切屑排出溝２１が形成される。各切刃２０は、切刃端２２、切刃背端２３、螺旋溝２４、粗切削段２５および精密切削段２６を備える。
【００１４】
切刃端２２は一側の切屑排出溝２１の一辺縁に形成された鋭角辺である。切刃背端２３は他側の切屑排出溝２１の他の辺縁に形成された鈍角辺である。螺旋溝２４は切屑排出溝２１と平行であり、切刃２０を二つの平行で螺旋状の粗切削段２５と精密切削段２６とに分割する。粗切削段２５は切刃端２２に近く、複数の凹溝２７および小切刃２８を有し、複数の凹溝２７は粗切削段２５の外周壁全体に間隔をあけて配列され、凹溝２７の一端は切刃端２２まで貫通し、他端は螺旋溝２４まで貫通する。精密切削段２６は切刃背端２３に近く、凹溝が設けられない。
【００１５】
エンドミルが回転したとき、切刃２０上の粗切削段２５が被加工物に対して粗いフライス加工を行ない、その後、精密切削段２６によって粗切削段２５が切削した平面を更に精密に切削し、滑らかな加工面にすることができる。
【００１６】
図９から図１２は本考案の第３の実施例を示し、二本の螺旋状の切刃３０が円周上に環状に配列され、二本の切刃３０間には二本の切屑排出溝３１が形成される。各切刃３０は、切刃端３２および切刃背端３３を備える。
【００１７】
切刃端３２は一側の切屑排出溝３１の一辺縁に形成された鋭角辺である。切刃背端３３は他側の切屑排出溝３１の他の辺縁に形成された鈍角辺である。第１の切刃３０の外周壁上には複数の凹溝３４が間隔をあけて配列され、第２の切刃３０上には凹溝が設けられない。第１の切刃３０上の複数の凹溝３４は外周壁全体に間隔をあけて分布され、凹溝３４の一端は切刃端３２まで貫通し、他端は切刃背端３３まで貫通する。各隣合う凹溝３４間には小切刃３５がそれぞれ形成される。
【００１８】
エンドミルが回転したとき、第１の切刃３０上の複数の小切刃３５が被加工物に対して粗いフライス加工を行ない、その後、第２の切刃３０によって第１の粗切刃３０が切削した平面を更に精密に切削し、滑らかな加工面にすることができる。
【００１９】
当然、第３の実施例は四本以上の切刃を有するエンドミルの構造上に応用することができる。例えば、四本の切刃を有するエンドミルの構造において、第１の切刃には凹溝が設けられ、第２の切刃には凹溝が設けられず、第３の切刃には凹溝が設けられ、第４の切刃には凹溝が設けられない構造にすることができる。その他の四本以上の切刃を有するエンドミルの構造も上述の構造と同一にすることができ、更なる説明は行わない。
【００２０】
上述のように、本考案は産業上の利用性および進歩性を有し、未だに公開されていない考案である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施例を示す正面図である。
【図３】本考案の第１の実施例を示す右側面図である。
【図４】本考案の第１の実施例を示す上面図である。
【図５】本考案の第２の実施例を示す斜視図である。
【図６】本考案の第２の実施例を示す正面図である。
【図７】本考案の第２の実施例を示す右側面図である。
【図８】本考案の第２の実施例を示す上面図である。
【図９】本考案の第３の実施例を示す斜視図である。
【図１０】本考案の第３の実施例を示す正面図である。
【図１１】本考案の第３の実施例を示す右側面図である。
【図１２】本考案の第３の実施例を示す上面図である。
【図１３】従来技術のエンドミルの構造を示す斜視図である。
【図１４】従来技術のエンドミルの構造を示す正面図である。
【図１５】従来技術のエンドミルの構造を示す右側面図である。
【図１６】従来技術のエンドミルの構造を示す上面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０、２０、３０  切刃
１１、２１、３１  切屑排出溝
１２、２２、３２  切刃端
１３、２３、３３  切刃背端
１４、２５  粗切削段
１５、２７、３４  凹溝
１６、２８、３５  小切刃
１７、２６  精密切削段
２４  螺旋溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0003145277.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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