(57)【要約】  ガラス板が罫書かれて割り取られるときに生じるガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）を検出する音響放射システム及び方法が説明される。好ましい実施形態において、音響放射システムは、音響放射センサ、データ収集システム及びプロセッサを備える。音響放射センサはガラス板にインターフェースし、ガラス板が罫書かれて割り取られたときに生じる音響放射波形を表す音響放射信号を発生する。データ収集システムが音響放射信号を記録する。プロセッサは記録された音響放射信号を処理してガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）を決定する。次いで、プロセッサはガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）を用いて割り取られたガラス板の縁の品質を判定することができる。さらに、プロセッサはガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）をフィードバックとして用いて以降のガラス板の罫書き及び割取りを調節することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板とインターフェースすることができ、さらに前記ガラス板が罫書かれて割り取られるときに生じる音響放射（ＡＥ）波形に基づくＡＥ信号を発生することができるＡＥセンサ、
前記ＡＥ信号を記録することができるデータ収集システム、
前記記録されたＡＥ信号を処理してガラス破壊エネルギーまたは前記記録されたＡＥ信号の別の特徴を得ることができるプロセッサ、
を備えることを特徴とするシステム。
【請求項２】
前記ガラス板が罫書かれて割り取られている間、前記ＡＥセンサが前記ガラス板に物理的に接触していることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記ＡＥセンサが圧電変換器であることを特徴とする請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記ガラス板が罫書かれて割り取られている間、前記ＡＥセンサが前記ガラス板に物理的に接触していないことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
前記ＡＥセンサが非接触型レーザ干渉計であることを特徴とする請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
前記ＡＥ信号が、前記ガラス板の前記罫書き及び前記割取りによって生じる波動伝搬の形態の弾性エネルギーの自発放出を表すＡＥ波形に基づくことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
前記ＡＥ信号のそれぞれが前記ガラス破壊エネルギー及び以下のパラメータ、
検出時間、
チャネルカウント、
信号強度、
振幅、
エネルギー、
カウント、
持続時間、
平均周波数、
立上り時間、及び
カウント対ピーク
を含むことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
ガラス板の罫書き及び割取りに関する情報を得るための方法において、
音響放射（ＡＥ）センサをガラス板にインターフェースする工程、
前記ガラス板の罫書き及び割取りの間に生じるＡＥ波形を前記ＡＥセンサが検知するときにＡＥ信号を発生する工程、
前記ＡＥ信号を記録する工程、及び
前記記録されたＡＥ信号を処理して、ガラス波形エネルギーまたは前記記録されたＡＥ信号の別の特徴を決定する工程、
を有してなることを特徴とする方法。
【請求項９】
インターフェースする前記工程が、前記ガラス板が罫書かれて割り取られるときに前記ガラス板に前記ＡＥセンサを物理的に接触させる工程を含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
ガラス製造システムにおいて、
バッチ材料を溶融して溶融ガラスを形成するための少なくとも１つの槽と、
前記溶融ガラスを受け取り、ガラス板を形成するための成形装置と、
前記ガラス板を延伸するための引張機と、
前記ガラス板に横方向に切込みを入れて割り取るための第１の切割り機と、
第１の音響放射（ＡＥ）システムであって、
ガラス板とインターフェースすることができ、前記ガラス板に横方向に切込みを入れて割り取る間に生じる音響放射波形に基づく第１のＡＥ信号を発生することができる、第１のＡＥセンサ、
前記第１のＡＥ信号を記録することができるデータ収集システム、及び
前記記録された第１のＡＥ信号を処理して第１のガラス破壊エネルギーまたは前記記録された第１のＡＥ信号の別の特徴を得ることができるプロセッサ、
を備える第１のＡＥシステムと、
前記既に切り割られたガラス板に縦方向に切込みを入れて割り取るための第２の切割り機と、
第２のＡＥシステムであって、
前記ガラス板とインターフェースすることができ、前記ガラス板に縦方向に切込みを入れて割り取る間に生じる音響放射波形に基づく第２のＡＥ信号を発生することができる、第２のＡＥセンサ、
前記第２のＡＥ信号を記録することができるデータ収集システム、及び
前記記録された第２のＡＥ信号を処理して第２のガラス破壊エネルギーまたは前記記録された第２のＡＥ信号の別の特徴を得ることができるプロセッサ、
を備える第２のＡＥシステムと、
を備えることを特徴とするガラス製造システム。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の説明】
【０００１】
本出願は、２００５年４月１９日に出願された、名称を「ガラス破壊エネルギーのオンライン測定のための音響放射システム及び方法（Acoustic Emission System and Method for On-Line Measurement of Glass Break Energy）」とする、米国特許出願第１１/１０９５４４号の恩典を主張する。上記特許出願の明細書は本明細書に参照として含まれる。
【技術分野】
【０００２】
本発明は全般的にはガラス製造分野に関し、特に、ガラス板が罫書かれて割り取られるときに生じるガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）を検出できる音響放射システム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
不要な部分を取り除くためのガラス板の罫書き及び割取りは、ガラス板をある大きさにするための、十分に確立された、確実かつ経済的なプロセスである。ガラス板をある大きさにするため、所定の力がかけられた罫書きホイールがガラス板の面内で転がされて、ガラス板内にクラックを生じさせる。このクラックの存在により、ガラス板を所望の形状に容易に割り取ることが可能になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、罫書き及び割取りプロセス中には、品質の劣る切割り縁の形成に寄与することができる多くの変数がある。例えば、罫書きホイールは摩耗し得るか、あるいは罫書き圧力が高すぎるかまたは低すぎることがあり得る。したがって、罫書き及び割取りプロセスを最適化して、品質の劣る罫書きによって生じる欠陥を低減するため及び適切な大きさにつくられたガラス板の歩留を向上させることができれば望ましいであろう。この要求及びその他の要求は本発明によって対処される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ガラス板が罫書かれて割り取られるときに生じる、ガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）を検出する音響放射システム及び方法を含む。好ましい実施形態において、音響放射システムは、音響放射センサ、データ収集システム及びプロセッサを備える。音響放射センサはガラス板とインターフェースし、ガラス板が罫書かれて割り取られたときに生じる音響放射波形を表す音響放射信号を発生する。データ収集システムは音響放射信号を記録する。プロセッサは記録された音響放射信号を処理してガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）を決定する。次いで、プロセッサはガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）を用いて割り取られたガラス板の縁の品質を判定することができる。さらに、プロセッサはガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）をフィードバックとして用いて以降のガラス板の罫書き及び割取りを調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のより完璧な理解は、添付図面とともになされる、以下の詳細な説明を参照することによって得ることができる。
【０００７】
図１及び２を参照すれば、ガラス板１５０の罫書き及び割取り中に生じるガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）を検出するために用いることができる音響放射（ＡＥ）システム１００のブロック図及び方法２００のフローチャートがそれぞれ示されている。音響放射システム１００は、１つまたはそれより多くの音響放射センサ１０２，データ収集システム１０４及びプロセッサ１０６（例えばコンピュータ１０６）を備える。
【０００８】
図１に示されるように、（１つが示されている）音響放射センサ１０２はガラス板１５０とインターフェースする（図２の工程２０２）ことができるように配置される。音響放射センサ１０２は、ガラス板１５０が罫書かれて割り取られるときに生じる音響放射波形１０８を表す１つまたはそれより多くの音響放射信号１０５を発生し（図２の工程２０４）、出力する。詳しくは、音響放射信号１０５はガラス板１５０の罫書き及び割取りによって生じる波動伝搬の形態の弾性エネルギーの自発放出を表す音響放射波形１０８に基づく。データ収集システム１０４が音響放射信号１０５を記録する（図２の工程２０６）。プロセッサ１０６が記録された音響放射信号１０５を処理して、ガラス板１５０が罫書かれて割り取られるときに発生したガラス破壊エネルギー１１０（または別のパラメータ）を検出する（図２の工程２０８）。次いで、プロセッサ１０６はガラス破壊エネルギー１１０（または別のパラメータ）を用いて分割されたガラス板１５０の縁の品質を判定することができる（図２の工程２１０）。さらに、プロセッサ１０６はガラス破壊エネルギー１１０をフィードバックとして用いて以降のガラス板１５０の罫書き及び割取りを調節することができる（図２の工程２１０）。次に、例示的ガラス製造システム３００内に組み込まれる音響放射システム１００の２つの異なる実施形態に関する詳細な説明が図３〜５に関して与えられる。
【０００９】
図３を参照すれば、ガラス板１５０の作成中に、２つの実施形態の音響放射システム１００ａ及び１００ｂを組み込んで用いることができる例示的ガラス製造システム３００の略図が示されている。ガラス製造システム３００は、溶融槽３１０，清澄化槽３１５，混合槽３２０（例えば攪拌槽３２０），送出槽３２５（例えばボウル３２５），成形槽３３５（例えばアイソパイプ３３５），集成プル−ロール装置３４０，横罫書き装置３５０，縦罫書き装置３５５並びに２つの異なるタイプの音響放射システム１００ａ及び１００ｂを備える。
【００１０】
図３に示されるように、溶融槽３１０は、ガラスバッチ材料３１２が導入され、次いで溶融されて溶融ガラス３２６を形成する槽である。清澄化槽３１５（例えば細管３１５）は、溶融槽３１０から（この場所では図示されていない）溶融ガラス３２６を受取り、溶融ガラス３２６から泡が除去される、高温処理領域を有する。清澄化槽３１５は攪拌槽へのさらに細い連結管３２２によって混合槽３２０（例えば攪拌槽３２０に）連結される。次いで、混合槽３２０は攪拌槽−ボウル連結管３２７によって送出槽３２５に連結される。送出槽３２５は、立下り管３３０からインレット３３２を介して成形槽３３５（例えばアイソパイプ３３５）に溶融ガラス３５６を送り出す。
【００１１】
成形槽３３５は溶融ガラス３２６を受け取る開口３３６を有し、溶融ガラス３２６は舟３３７に流入し、次いで舟３３７から溢れ出して２つの側面３３８ａ及び３３８ｂを流れ下ってから、舟底３３９として知られる場所で融合する。舟底３３９は２つの側面３３８ａ及び３３８ｂが合さる場所であり、２つの溶融ガラス３２６の溢流壁が、集成プル−ロール装置３４０で下方に延伸されてガラス板１５０を形成する前に再結合（例えば再融合）する場所である。罫書き装置３５０が次いで横方向に罫書きし、延伸ガラス板１５０を分割して個片ガラス板１５０にする。罫書き装置３５０が横方向に罫書きして延伸ガラス板１５０を分割する際に、ガラス板１５０が罫書かれて分割されるときに生じるガラス破壊エネルギー１１０ａ（または別のパラメータ）が第１の実施形態の音響放射システム１００ａが検出される。音響放射システム１００ａに関する詳細な説明は図４に関して次に述べられる。
【００１２】
図４を参照すれば、本発明の第１の実施形態にしたがう音響放射システム１００ａの基本コンポーネントがブロック図で示されている。音響放射システム１００ａは、１つまたはそれより多くの音響放射センサ１０２ａ，データ収集システム１０４ａ及びプロセッサ１０６ａ（例えばコンピュータ１０６ａ）を備える。本実施形態において、（１つが示されている）音響放射センサ１０２ａはガラス板１５０に物理的に接触していない。図からわかるように、非接触型音響放射センサ１０２ａは、罫書き装置３５０が延伸ガラス板１５０を罫書いて分割する場所の近くにある位置においてガラス板１５０とインターフェースするように配置される。非接触型音響放射センサ１０２ａは、ガラス製造プロセスのこの位置において普通の高い温度または振動の影響を受けないから、望ましい。好ましい実施形態において、非接触型音響放射センサ１０２ａは光プローブ４０４及びレーザ−超音波検出器４０６を有するレーザ干渉計である。例えば、非接触型音響放射センサ１０２ａは、「ファブリ−ペロ型レーザ−超音波検出器」として知られる、ＴＥＮＣＡＲによって製造された装置とすることができ、あるいはカナダ国立研究評議会（ＮＲＣ）の工業材料協会（ＩＭＩ）またはＬＡＳＳＯＮで製造された装置の１つとすることができる。
【００１３】
動作において、音響放射センサ１０２ａは、ガラス板１５０が罫書かれて割り取られるときに生じる音響放射波形１０８ａに基づく１つまたはそれより多くの音響放射信号１０５ａを発生し、出力する。データ収集システム１０４ａが音響放射信号１０５ａを記録する。プロセッサ１０６ａが音響放射信号１０５ａを処理してガラス板１５０が罫書かれて分割されたときに生じたガラス破壊エネルギー１１０ａ（または別のパラメータ）を決定する。次いで、プロセッサ１０６ａは測定されたガラス破壊エネルギー１１０ａ（または別のパラメータ）を用いて分割されたガラス板１５０の縁の品質を判定することができる（例えば図８Ａ〜８Ｄを見よ）。さらに、プロセッサ１０６ａはガラス破壊エネルギー１１０ａ（または別のパラメータ）をフィードバックとして用いて以降のガラス板１５０の罫書き及び割取りを調節することができる。例えば、プロセッサ１０６ａは測定されたガラス破壊エネルギー１１０ａ（または別のパラメータ）をフィードバックとして用いて横罫書き装置３５０の罫書きホイールの罫書き圧力を調節することができる。また、プロセッサ１０６ａは測定されたガラス破壊エネルギー１１０ａ（または別のパラメータ）を用いて、横罫書き装置３５０内の罫書きホイールが摩耗し、交換する必要があるか否かを検出することができる。
【００１４】
図３を再度参照すれば、横罫書き装置３５０が延伸ガラス板１５０を罫書いて割り取った後、切り割られたガラス板１５０は縦罫書き装置３５５を有する製造プロセスの別の部分に移動させられる。縦罫書き装置３５５はガラス板１５０を縦方向に罫書いてガラス板１５０から２つの縁辺１５２ａ及び１５２ｂを割り取るように動作する。縦罫書き装置３５５がガラス板１５０を罫書いて割り取る際に、ガラス板１５０が罫書かれて割り取られる２つの場所５０２ａ及び５０２ｂのいずれにも生じるガラス破壊エネルギー１１０ｂ'及び１１０ｂ"（または別のパラメータ）を検出するために、第２の実施形態の音響放射システム１００ｂが用いられる。音響放射システム１００ｂに関する詳細な説明は図５Ａ及び５Ｂに関して次に述べられる。
【００１５】
図５Ａ及び５Ｂを参照すれば、本発明の第２の実施形態にしたがう音響放射システム１００ｂの基本コンポーネントを２つの図が示している。音響放射システム１００ｂは、１つまたはそれより多くの音響放射センサ１０２ｂ，データ収集システム１０４ｂ及びプロセッサ１０６ｂ（例えばコンピュータ１０６ｂ）を備える。本実施形態において、（８つが示されている）音響放射センサ１０２ｂは、縦罫書き装置３５５によって切り離されて取り除かれる予定の２つの縁辺１５２ａ及び１５２ｂにおいて、ガラス板１５０に物理的に接触している（図３を見よ）。図５Ａからわかるように、ガラス板１５０の縁辺１５２ｂはプレス５０２とベース支持体５０４に取り付けられた音響放射センサ１０２ｂの内の４つとの間におかれる（縁辺１５２ａについても同じである）。それぞれの音響放射センサ１０２ｂはバネ押し固定具５０６で支持することができる。それぞれのバネ押し固定具５０６はガラス板１５０と音響放射センサ１０２ｂの間の恒常的接触を与える。好ましい実施形態において、音響放射センサ１０２ｂはモード音響放射測定を行うことができる圧電変換器である。例えば、音響放射センサ１０２ｂは「Ｂ１０２５シリーズセンサ」として知られるＤＩＧＩＴＡＬ ＷＡＶＥによってつくられた装置とすることができる。
【００１６】
動作において、音響放射センサ１０２ｂは、ガラス板１５０が罫書かれて割り取られるときに生じる音響放射波形１０８ｂに基づく１つまたはそれより多くの音響放射信号１０５ｂを発生し、出力する。データ収集システム１０４ｂが音響放射信号１０５ｂを記録する。プロセッサ１０６ｂが音響放射信号１０５ｂを処理して、縁辺１５２ａ及び１５２ｂが罫書かれて分割されるときにガラス板１５０の場所５０２ａ及び５０２ｂのいずれにおいても生じるガラス破壊エネルギー１１０ｂ'及び１１０ｂ"（または別のパラメータ）のそれぞれを決定する。次いで、プロセッサ１０６ｂは測定されたガラス破壊エネルギー１１０ｂ'及び１１０ｂ"を用いて分割されたガラス板１５０の縁の品質を判定することができる（例えば図８Ａ〜８Ｄを見よ）。プロセッサ１０６ｂはガラス破壊エネルギー１１０ｂ'及び１１０ｂ"をフィードバックとして用いて以降のガラス板１５０の罫書き及び割取りを調節することもできる。例えば、プロセッサ１０６ｂは測定されたガラス破壊エネルギー１１０ｂ'及び１１０ｂ"をフィードバックとして用いて縦罫書き装置３５５の罫書きホイールにかかる罫書き圧力を調節することができる。また、プロセッサ１０６ｂは測定されたガラス破壊エネルギー１１０ｂ'及び１１０ｂ"を用いて、縦罫書き装置３５５内の罫書きホイールのいずれかが摩耗し、交換する必要があるか否かを検出することができる。
【００１７】
次に第２の実施形態の音響放射システム１００ｂを試験するために行った３つの実験の結果を説明するための考察を行う。一実験において、バネ押し固定具５０６を用いてガラス板１５０の縁辺１５２ｂ（インレット側縁辺１５２ｂ）上に４つの音響放射センサ１０２ｂを取り付けた（図５Ａ及び５Ｂを見よ）。４つの音響放射センサ１０２ｂはチャネル（ＣＨ）１，２，３及び４として識別される。次いで縦罫書き装置３５５を用いてガラス板１５０から縁辺１５２ｂを分割した。分割プロセス中に、データ収集システム１０４ｂが４つの音響放射センサ１０２ｂから４つの音響放射信号１０５ｂを受け取った。４つの音響放射信号１０５ｂは図６Ａ〜６Ｂに示される。
【００１８】
プロセッサ１０６ｂが４つの音響放射信号１０５ｂを解析して４つの異なるガラス破壊エネルギー１１０ｂ"を決定した。ガラス破壊エネルギー１１０ｂ"は音響放射信号１０５ｂにおける多くのパラメータ／特徴の内のたまたま１つでしかない。図７は、プロセッサ１０６ｂで測定することができる「例示的」音響放射信号１０５ｂの別の特徴/パラメータの内のいくつかを示す。そのような特徴/パラメータには、
・検出時間、
・チャネルカウント、
・信号強度、
・絶対エネルギー（ガラス破壊エネルギー１１０ｂ"）、
・振幅、
・エネルギー、
・カウント、
・持続時間、
・平均周波数、
・立上り時間、
・カウント対ピーク
がある。
【００１９】
別の実験において、音響放射システム１００ｂを用いて４つの異なる音響放射センサ１０２ｂによって出力された４つの異なる音響放射信号１０５ｂの「絶対エネルギー」（ガラス破壊エネルギー１１０ｂ'）及び「信号強度」を決定した。プロセッサ１０６ｂが「絶対エネルギー」と「信号強度」のそれぞれの対を相関させて、切り割られたガラス板１５０の縁の品質を判定した（図８Ａ〜８Ｄを見よ）。これらのグラフにおいては、縁評価点が高いほどガラス板１５０の切割り縁上により多くの欠陥があったことに注意すべきである。
【００２０】
また別の実験において、音響放射制御システム１００ｂを用いて、連続する７枚のガラス板１５０の罫書き／割取りプロセスを実時間及びオンラインで連続してモニタした。詳しくは、音響放射システム１００ｂは７枚の異なるガラス板１５０の罫書き中に発生する一連の音響放射信号１０５ｂを出力する（図９Ａ〜９Ｆを見よ）。上述したように、異なる音響放射信号１０５ｂに関連付けられるこのデータは、以降のガラス板１５０の罫書き及び切取りプロセスを改善するためのフィードバックとして用いることができる。図９Ｂ〜９Ｆのｙ軸の単位は、信号が電圧出力であり、任意に増幅され得るから、相対的であることに注意すべきである。このことは図６Ａ〜６Ｄのグラフのｙ軸についても同じである。
【００２１】
以下は本発明のいくつかの特徴、利点及び用法である：
・音響放射システム１００によってガラス縁品質を実時間及びオンラインでモニタすることが可能になる；
・音響放射システム１００はガラス分割の音響サインを実時間及びオンラインで正確に検出できる；
・音響放射システム１００は音響放射信号１０５を処理するために（好ましくは）広帯域フィルタまたは挟帯域フィルタを利用することができる；
・縦罫書き装置３５５によって生じるガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）を検出するために、接触型音響放射システム１００ｂの代りに非接触型音響放射システム１００ａを用い得ることは当然である；
・ガラス製造システム３００が例示であり、他のタイプ及び他の構成のガラス製造システムに本発明の音響放射システム１００及び方法２００を導入して使用できることは当然である；
・融合プロセスを用いてガラス板１５０を製造するガラス製造システム３００に関するより詳細な議論については、米国特許第３３３８６９６号明細書及び第３６８２６０９号明細書を参照されたい。これらの特許明細書の内容は本明細書に参照として含まれる。
【００２２】
本発明の２つの実施形態を添付図面に示し、上記の[発明を実施するための最良の形態]に述べたが、本発明が開示された実施形態に限定されず、添付される特許請求の範囲に述べられ、定められる本発明の精神を逸脱することのない、多くの再構成、改変及び置換が可能であることは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にしたがう、ガラス板の罫書き及び割取り中に生じるガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）を検出するために用いられる音響放射システムのブロック図である
【図２】本発明にしたがう、ガラス板の罫書き及び割取り中に生じるガラス破壊エネルギー（または別のパラメータ）を検出するための方法の基本工程を示すフローチャートである
【図３】本発明にしたがう、ガラス板の製造中に音響放射システムの２つの異なる実施形態を組み入れて用いることができる例示的ガラス製造システムのブロック図である
【図４】本発明にしたがう音響放射システムの第１の実施形態の基本コンポーネントを示すブロック図である
【図５Ａ】本発明にしたがう音響放射システムの第２の実施形態の基本コンポーネントを示すブロック図である
【図５Ｂ】本発明にしたがう音響放射システムの第２の実施形態の基本コンポーネントを示すブロック図である
【図６Ａ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第１の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの１つである
【図６Ｂ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第１の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの別の１つである
【図６Ｃ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第１の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの別の１つである
【図６Ｄ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第１の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの別の１つである
【図７】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた３つの実験の説明に役立たせるために用いられるグラフである
【図８Ａ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第２の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの１つである
【図８Ｂ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第２の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの別の１つである
【図８Ｃ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第２の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの別の１つである
【図８Ｄ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第２の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの別の１つである
【図９Ａ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第３の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの１つである
【図９Ｂ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第３の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの別の１つである
【図９Ｃ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第３の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの別の１つである
【図９Ｄ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第３の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの別の１つである
【図９Ｅ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第３の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの別の１つである
【図９Ｆ】図５に示される音響放射システムの機能を実証するために行われた第３の実験の説明に役立たせるために用いられるグラフの別の１つである
【符号の説明】
【００２４】
１００    音響放射システム
１０２    音響放射センサ
１０４    データ収集システム
１０５    音響放射信号
１０６    プロセッサ
１０８    音響放射波形
１１０    ガラス破壊エネルギー
１５０    ガラス板
【図１】
2008536794.tif 000003
【図２】
2008536794.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
2008536794.tif 000007
【図５Ｂ】
2008536794.tif 000008
【図６Ａ】
2008536794.tif 000009
【図６Ｂ】
2008536794.tif 000010
【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
2008536794.tif 000012
【図７】
2008536794.tif 000013
【図８Ａ】
2008536794.tif 000014
【図８Ｂ】
2008536794.tif 000015
【図８Ｃ】
2008536794.tif 000016
【図８Ｄ】
2008536794.tif 000017
【図９Ａ】
2008536794.tif 000018
【図９Ｂ】
2008536794.tif 000019
【図９Ｃ】
2008536794.tif 000020
【図９Ｄ】
2008536794.tif 000021
【図９Ｅ】
2008536794.tif 000022
【図９Ｆ】
2008536794.tif 000023
【国際調査報告】
2008536794.tif 000024