(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量であり、顧客ニーズに素早く対応でき、不燃である門袖ユニットを提供する。【解決手段】有機樹脂発泡材料よりなる芯材と、芯材の周囲を被覆する表面材とからなる。表面材は、炭酸カルシウムを主成分とする無機発泡材料よりなる。有機樹脂発泡材料は、ＰＳ（ポリスチレン）あるいはＥＰＳ（ポリエーテルサルフォン）よりなることが好ましい。芯材には、鋼材からなる補強材が軸方向に組み込まれていることが好ましい。芯材には、配管穴が設けられていることが好ましい。表面材の表面は、さらに、樹脂入りセメントモルタルあるいは繊維質を混合した樹脂入りセメントモルタルにより被覆されていることが好ましい。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
有機樹脂発泡材料よりなる芯材と、該芯材の周囲を被覆する表面材とからなり、
該表面材は、炭酸カルシウムを主成分とする無機発泡材料よりなることを特徴とする門袖ユニット。
【請求項２】
請求項１において、上記有機樹脂発泡材料は、ＰＳ（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）あるいはＥＰＳ（Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）よりなることを特徴とする門袖ユニット。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記芯材には、鋼材からなる補強材が軸方向に組み込まれていることを特徴とする門袖ユニット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、上記芯材には、配管穴が設けられていることを特徴とする門袖ユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、上記表面材の表面は、さらに、樹脂入りセメントモルタルあるいは繊維質を混合した樹脂入りセメントモルタルにより被覆されていることを特徴とする門袖ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、門袖ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外構塀は、一般的にセメントブロックで構成されている。
しかしながら、近年では、施工する人材の高齢化や、人手不足により、重量物であるセメントブロックからなる外構塀を施工することが負担となっている。
また、度々発生する地震において、セメントブロック塀が倒壊した場合には、人に危害を加えたり、人命を奪うこともあるため、危険である。
【０００３】
このような背景から、外構塀として、軽量化された乾式塀の商品化の要求が高まっている。乾式塀としては、例えば、ＥＰＳ（発泡スチロール）を芯材とし、表面はセメントや塗装仕上げされた塀や、アルミニウム材により構成された塀が開発されてきた（特許文献１）。
【０００４】
上記ＥＰＳは、セメントブロックやアルミ製品と比較して軽量である。また、低吸水率であり、セメントブロック等で発生し易い凍害が生じにくいという性質や、加工性に富み、一般的な切断工具での加工が容易であるという性質を有する。しかしながら、上記ＥＰＳは可燃材であり、タバコの投げ捨てなどで火災が懸念される外構用途では、安全に利用することができない。また、紫外線による劣化も進むという問題がある。そのため、広く普及していないのが実情である。
【０００５】
また、アルミニウム材で構成された乾式塀は、製造において金型が必要であることから、開発に時間とコストがかかるため、顧客ニーズに機敏に、すばやく、低価格で対応するには限界がある。
【０００６】
【特許文献１】特許第３０８３７２２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、軽量であり、顧客ニーズに素早く対応でき、不燃である門袖ユニットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、有機樹脂発泡材料よりなる芯材と、該芯材の周囲を被覆する表面材とからなり、
該表面材は、炭酸カルシウムを主成分とする無機発泡材料よりなることを特徴とする門袖ユニットにある（請求項１）。
【０００９】
次に、本考案の作用効果について説明する。
上記門袖ユニットにおいて、上記表面材を構成する炭酸カルシウムを主成分とする無機発泡材料は、約９０ｋｇ／ｍ3とセメントブロックやアルミ製品と比較して軽量である。そのため、施工性の大幅な向上、運送負荷の低減、転倒時の安全性等優位な点が多い。また、低吸水率であり、セメントブロック等で発生し易い凍害が生じにくいという性質や、加工性に富み、一般的な切断工具での加工が容易であるという性質を有する。さらに、上記無機発泡材料は、不燃材であるため、タバコの投げ捨てなどで火災が懸念される外構用途でも安全に利用することができる。また、紫外線によっても劣化し難いという性質や、溶剤に溶け難いという性質を有し、また、実使用の際に、蟻に食われることもない。
【００１０】
そのため、上記炭酸カルシウムを主成分とする無機発泡材料のみからなる門袖ユニットを構成すれば、軽量であり、顧客ニーズに素早く対応でき、不燃である門袖ユニットを得ることができる。しかしながら、上記無機発泡材料は、高価であるため、顧客の低価格のニーズに対応することが困難である。
【００１１】
そこで、本考案の門袖ユニットは、安価であり、軽量であり、低吸水率であり、加工性に富むものの、可燃材であり、紫外線により劣化し易い特性を有する有機樹脂発泡材料を芯材として採用し、その表面を、上記無機発泡材料よりなる表面材によって被覆する構成とした。この構成を採用することによって、有機樹脂発泡材料の長所を有効に利用し、かつ短所は上記無機発泡材料よりなる表面材によって補うことができる。
【００１２】
すなわち、有機樹脂発泡材料と炭酸カルシウムを主成分とする無機発泡材料とを組み合わせて構成することにより、コストを低減することができる。そして、ボリュームのある門袖ユニットも、低コストで作製することができる。
また、比較的軽量な上記有機樹脂発泡材料及び上記無機発泡材料を用いることにより、門袖ユニット自体を軽量にすることができ、施工性の大幅な向上、運送負荷の低減、転倒時の安全性の向上を図ることができる。
【００１３】
また、上記芯材を、上述の性質を有する表面材によって被覆している。そのため、タバコの投げ捨てなどで火災が懸念される外構用途でも安全に利用することができ、また、紫外線による劣化を抑制することができる。また、溶剤に溶け難く、また、実使用の際に、蟻に食われることを抑制することもできる。また、上記有機樹脂発泡材料及び上記無機発泡材料は、共に低吸水率であるため、セメントブロック等で発生し易い凍害が生じにくい。そのため、上記門袖ユニットは、耐久性や強度を持ち合わせることができる。
【００１４】
また、上記有機樹脂発泡材料及び上記無機発泡材料は、上述したように、加工性に富んでいるため、容易に所望の形状にすることができ、高度な加工性を確保することができる。
【００１５】
以上のように、本考案によれば、軽量であり、顧客ニーズに素早く対応でき、不燃である門袖ユニットを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案の門袖ユニットは、上述したように、有機樹脂発泡材料よりなる芯材と、該芯材の周囲を被覆する表面材とからなり、該表面材は、炭酸カルシウムを主成分とする無機発泡材料よりなる。
上記有機樹脂発泡材料としては、例えば、ＰＳ（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ＥＰＳ（Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、硬質ウレタン、フェノール、ＰＥ（Ｐｏｌｙｅｔｙｒｅｎｅ）等よりなるものが挙げられる。その中でも、特に、上記有機樹脂発泡材料は、ＰＳあるいはＥＰＳよりなることが好ましい（請求項２）。
【００１７】
上記門袖ユニットは、どのような形状であっても良く、直方体形状、円柱形状、多角形形状、ウェーブ状形状、ベース型形状等にすることが可能であり、所望の形状の門袖ユニットを得ることができる。ただし、いずれの場合においても上記構成を有することが必要であり、芯材が露出しないように表面材で覆わなければならない。
上記直方体形状であれば、例えば、上記芯材を直方体形状として、地上に露出する、上面、正面、背面、側面の５つの面を、板状の表面材で覆うことにより上記構成を得ることができる。
【００１８】
また、上記門袖ユニットの上記芯材には、鋼材からなる補強材が軸方向に組み込まれていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、曲げ耐力を向上させることができる。
上記鋼材からなる補強材としては、角型鋼管等を用いることができる。
【００１９】
また、上記芯材には、配管穴が設けられていることが好ましい（請求項４）。
門袖ユニットには、インターホンや照明等の電気配線を要する器具が取り付けられることが多い。そのため、それらの配線を通すための配管穴が設けられていることが好ましい。
【００２０】
また、上記表面材の表面は、さらに、樹脂入りセメントモルタルあるいは繊維質を混合した樹脂入りセメントモルタルにより被覆されていることが好ましい（請求項５）。
この場合には、門袖ユニットの表面仕上げを良好に行うことができる。また、上記門袖ユニットを補強することができる。
【００２１】
上記ＥＰＳ等にセメントモルタルを配置させる際には、接着性を高めるためにシーラー等を使用する。しかし、上記無機発泡ボードは、表面の開口気泡が多く、セメントモルタルとの接着性に優れるため、上記シーラー等を使用する必要がない。従って、表面強度の増強を目的とした樹脂混入セメントモルタルの下地処理が行いやすく、高生産性による低価格化に寄与することもできる。
【実施例】
【００２２】
（実施例１）
本例は、本考案の実施例にかかる門袖ユニットについて、図１〜図３を用いて説明する。
図１〜図３に示すように、本例の門袖ユニット１は、有機樹脂発泡材料よりなる芯材２と、該芯材２の周囲を被覆する表面材３とからなる。そして、上記表面材３は、炭酸カルシウムを主成分とする無機発泡材料よりなる。
以下、これを詳説する。
【００２３】
上記門袖ユニット１は、幅Ｗ＝４４５ｍｍ、厚さＴ＝１２０ｍｍ、高さＨ＝１８００ｍｍである。
そして、上記門袖ユニット１の芯材２は、ポリスチレンフォームよりなり、幅４２５ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、高さ１７９０ｍｍである。
【００２４】
なお、上記芯材２には、鋼材からなる２本の補強材２１（幅２６ｍｍ、厚み５０ｍｍ、長さ１７００ｍｍ、材厚１．６ｍｍ）が軸方向に組み込まれている。上記補強材２１は、上記芯材２の幅方向両端から２０ｍｍの位置に、上記補強材２１の外側端部２１１が位置するように配置されている。そして、上記補強材の内側端部２１２は、上記芯材２の幅方向端部から５０ｍｍの位置に位置することとなる。また、上記補強材２１は、ポリスチレンフォームよりなる角柱落下防止塞ぎ２３上に配置されており、上記芯材２の下端から５０ｍｍの位置から、上記芯材２の上端から４０ｍｍまでの位置に配置されている。
【００２５】
また、上記芯材２の幅方向の一方の端部から８２．５ｍｍの位置から１２２．５ｍｍの位置まで、及び１９５ｍｍの位置から２３５ｍｍの位置に、幅４０ｍｍ、奥行き５０ｍｍ、高さ１７５０ｍｍの配管穴２２が設けられている。また、上記配管穴２２は、上記芯材２の下端から、上記芯材２の上端から４０ｍｍのまでの位置に設けられている。
【００２６】
そして、上記芯材２の周囲には、炭酸カルシウムを主成分とした無機発泡材料よりなる表面材３が配置されている。具体的には、２枚の無機発泡ボード３１（幅４２５ｍｍ、厚み３５ｍｍ、長さ１８００ｍｍ）を用いて上記芯材２を厚み方向から挟み込み、また、２枚の無機発泡ボード３２（幅１２０ｍｍ、厚み１０ｍｍ、長さ１８００ｍｍ）を用いて幅方向から挟み込み、さらに、上面に、無機発泡ボード３３（幅５０ｍｍ、厚み１０ｍｍ、長さ４２５ｍｍ）を配置した。
【００２７】
本例の門袖ユニットは、有機樹脂発泡材料よりなる芯材２と、該芯材２の周囲を被覆する表面材３とからなり、上記表面材３は、炭酸カルシウムを主成分とする無機発泡材料よりなる。そのため、低コストで作製することができる。また、門袖ユニット１自体が軽量であり、施工性の大幅な向上、運送負荷の低減、転倒時の安全性の向上を図ることができる。また、タバコの投げ捨てなどで火災が懸念される外構用途でも安全に利用することができ、紫外線によっても劣化を抑制することができる。また、溶剤に溶け難く、また、実使用の際に、蟻に食われることを抑制することもできる。さらに、低吸水率であり、セメントブロック等で発生し易い凍害が生じにくい。そのため、上記門袖ユニット１は、耐久性や強度を持ち合わせることができる。
また、加工性に富んでいる材料よりなるため、容易に所望の形状にすることができ、高度な加工性を確保することができる。
【００２８】
また、上記門袖ユニット１の芯材２には、鋼材からなる補強材２１が軸方向に組み込まれている。そのため、曲げ耐力を向上させることができる。
また、上記芯材２には、配管穴２２が設けられている。そのため、門袖ユニット１に、インターホンや照明等の電気配線を要する器具を取り付けることができる。
【００２９】
このように、本例によれば、軽量であり、顧客ニーズに素早く対応でき、不燃である門袖ユニットを提供することができる。
【００３０】
（実施例２）
本例においても、本考案の門袖ユニットの１実施例について、図４を用いて説明する。
図４に示すように、本例の門袖ユニット４は、幅ｗ＝６００ｍｍ、高さｈ＝１６００ｍｍ、厚さｔ＝１２０ｍｍで、その加工形状が特殊な曲線を有する。
【００３１】
上記門袖ユニット４を作製するに当たっては、芯材の材料である厚さ５０ｍｍの押出成形ポリスチレンフォーム、及び表面材の材料である厚さ３５ｍｍの無機発泡ボードを所望の形状に切断する。
そして、上記芯材中に、軸方向に、幅２６ｍｍ、厚み５０ｍｍ、高さ１５５０ｍｍ、材厚１．６ｍｍの角型鋼管を補強用の支柱として組み込むように、また、５０ｍｍ角の配管穴を軸方向に形成するように、上記押出成形ポリスチレンフォーム、及び無機発泡ボードをシリコン系接着剤により接着固定する。
【００３２】
接着養生後、微細繊維入りの樹脂モルタル４１を用いて、表面を５ｍｍ程度被覆して表面の増強を図った。十分に養生した後、アクリル系吹き付け塗装を施して仕上げた。
また、照明やインターホンなどの電気配線を要する器具は、上記配管穴を通じて配線し、所定の位置にて固定した。
【００３３】
なお、本例の門袖ユニットの４ように、Ｒ曲線を垂直に大きく切り込む塀は、セメントブロック塀を用いて作製しようとしても、鉄筋切断が必要となるため不可能である。
本例の門袖ユニット４は、上記実施例１の門袖ユニット１と同様の効果を得ることができる。また、本例の門袖ユニット４の表面材の表面は、繊維質を混合した樹脂入りセメントモルタル４１により被覆されている。そのため、門袖ユニットの表面仕上げを良好に行うことができる。また、上記門袖ユニット４を補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施例１における、門袖ユニットを示す説明図。
【図２】図１における、Ａ−Ａ線矢視断面図。
【図３】図１における、Ｂ−Ｂ線矢視断面図。
【図４】実施例２における、門袖ユニットを示す説明図。
【符号の説明】
【００３５】
１  門袖ユニット
２  芯材
３  表面材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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