(57)【要約】      （修正有）【課題】容器の内部を液体で満たしても、安定した状態で容器内部の液体を保持することが可能な折り畳み式容器を提供する。【解決手段】折り畳み式容器１００は、底面１０１と、底面１０１の周縁から上方向に延びる側壁１０２と、からなる。折り畳み式容器１００は可撓性素材でつくられており、側壁１０２は底面１０１に向かって折り畳み可能であり、かつ折り畳んだ状態から上方向に伸ばすことが可能である。また、底面１０１の内部には剛性体からなる芯材１０５が埋め込まれている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底面と、前記底面の周縁から上方向に延びる側壁と、からなる折り畳み式容器であって、
前記折り畳み式容器は可撓性素材でつくられており、
前記側壁は前記底面に向かって折り畳み可能であり、かつ、折り畳んだ状態から上方向に伸ばすことが可能であり、
前記底面の内部には剛性体からなる芯材が埋め込まれている折り畳み式容器。
【請求項２】
前記芯材は、前記底面から所定の高さの範囲において、前記側壁の内部にも埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式容器。
【請求項３】
前記芯材には複数個の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の折り畳み式容器。
【請求項４】
前記底面の外面側の少なくとも四隅には脚部が設けられており、
前記脚部の高さは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の折り畳み式容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は折り畳み式容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から側壁が折り畳み可能に形成されている容器が提案されている。
【０００３】
例えば、実公平３−５３２９号公報には、コップ本体の胴体部分が上下方向に折り畳み可能である折り畳みコップが提案されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
側壁が折り畳み可能であるようにするためには、容器全体を可撓性を有する材質で作ることが必要である。
【０００５】
しかしながら、容器全体をそのような可撓性の材質で作成すると、容器の中を液体で満たした場合、液体の重量によって側壁が撓んだりすることがあり、容器全体が非常に不安定な状態となることが避けられなかった。
【０００６】
本考案は以上のような従来の折り畳み式容器における問題点に鑑みてなされたものであり、容器の内部を液体で満たしても、安定した状態で容器内部の液体を保持することが可能な折り畳み式容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下に、「考案の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「実用新案登録請求の範囲」の記載と「考案の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「実用新案登録請求の範囲」に記載されている考案の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【０００８】
上記の目的を達成するため、本考案は、底面（１０１）と、前記底面（１０１）の周縁から上方向に延びる側壁（１０２）と、からなる折り畳み式容器（１００）であって、前記折り畳み式容器（１００）は可撓性素材でつくられており、前記側壁（１０２）は前記底面（１０１）に向かって折り畳み可能であり、かつ、折り畳んだ状態から上方向に伸ばすことが可能であり、前記底面（１０１）の内部には剛性体からなる芯材（１０５）が埋め込まれている折り畳み式容器（１００）を提供する。
【０００９】
前記芯材（１０５Ａ）は、前記底面（１０１）から所定の高さの範囲において、前記側壁（１０２）の内部にも埋め込まれていることが好ましい。
【００１０】
前記芯材（１０５、１０５Ａ）には複数個の貫通孔が形成されていることが好ましい。
【００１１】
前記底面（１０１）の外面側の少なくとも四隅には脚部が設けられており、前記脚部（１０４）の高さは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
従来の折り畳み式容器の内部を液体で満たした場合に側壁が撓むのは、折り畳み式容器の底面の剛性が不足しているため、側壁が底面に対して直立状態を維持することが不可能になるためである。
【００１３】
本考案に係る折り畳み式容器においては、底面の内部には剛性体からなる芯材が埋め込まれているため、折り畳み式容器に水を入れ、折り畳み式容器の内部を水で満たした場合であっても、底面は十分な剛性を有しており、底面は安定した状態にある。このため、側壁もその下端において底面に十分な強度をもって支持されることになり、側壁が撓むことがない。すなわち、側壁は底面に対して直立状態を維持することが可能になる。このため、折り畳み式容器の内部を水で満たしたような場合であっても、側壁が撓むことにより、折り畳み式容器の内部の水がこぼれ落ちるようなことはない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第一の実施形態）
図１は本考案の第一の実施形態に係る折り畳み式容器１００を上方から見た場合の平面図、図２は折り畳み式容器１００の側面図、図３は折り畳み式容器１００の斜視図、図４は図１乃至図３のＡ−Ａ線における部分的な断面図である。
【００１５】
図１乃至図３に示すように、本実施形態に係る折り畳み式容器１００は、ほぼ長方形状の底面１０１と、底面１０１の周縁から上方向に延びる側壁１０２とからなり、上面は開口している。
【００１６】
底面１０１の外面側には凸状体からなる複数個の脚部１０４が設けられている。脚部１０４は底面１０１の中心と、底面１０１の四隅の近傍とにそれぞれ配置されている。
【００１７】
脚部１０４の高さは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが望ましく、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより望ましい。
【００１８】
脚部１０４の高さをこのように設定することにより、本実施形態に係る折り畳み式容器１００をシンク内に置いたときに、食材の切り屑などが折り畳み式容器１００の底面１０１とシンクの表面との間に挟まって、水はけが悪くなることを防止することができる。
【００１９】
折り畳み式容器１００はシリコンでつくられている。
【００２０】
図１乃至図３に示すように、側壁１０２にはその上下方向に複数の屈曲部１０３が形成されており、側壁１０２はこれらの屈曲部１０３において折り曲げることが可能であるように形成されている。
【００２１】
図５は本実施形態に係る折り畳み式容器１００を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【００２２】
側壁１０２を全ての屈曲部１０３において折り曲げることにより、側壁１０２は、図５に示すように、底面１０１に向かって折り畳むことが可能である。
【００２３】
また、側壁１０２を折り畳んだ状態から、側壁１０２を底面１０１に対して上方向に引っ張ることにより、側壁１０２を図１乃至図３に示すような折り畳み前の状態に復帰させることも可能である。
【００２４】
図４に示すように、底面１０１の内部には、底面１０１の全域にわたって、剛性体からなる芯材１０５が埋め込まれている。
【００２５】
芯材１０５は、底面１０１の中心に配置されている脚部１０４の内部にも埋め込まれている。
【００２６】
芯材１０５は、例えば、鋼鉄、アルミニウムその他の金属または剛性樹脂材からなる。
【００２７】
以上のような構造を有する本実施形態に係る折り畳み式容器１００は以下のようにして使用される。
【００２８】
折り畳み式容器１００の使用時には、図１乃至図３に示すように、側壁１０２は折り畳まれることなく、底面１０１に対して立っている状態にある。
【００２９】
折り畳み式容器１００に水を入れ、折り畳み式容器１００の内部を水で満たした場合であっても、底面１０１の内部には剛性体からなる芯材１０５が埋め込まれているため、底面１０１は安定した状態にある。
【００３０】
従来の折り畳み式容器の内部を液体で満たした場合に側壁が撓むのは、折り畳み式容器の底面の剛性が不足しているため、側壁が底面に対して直立状態を維持することが不可能になるためである。
【００３１】
本実施形態に係る折り畳み式容器１００においては、底面１０１の内部には剛性体からなる芯材１０５が埋め込まれているため、底面１０１は十分な剛性を有している。このため、側壁１０２もその下端において底面１０１に十分な強度をもって支持されることになり、側壁１０２が撓むことがない。すなわち、側壁１０２は底面１０１に対して直立状態を維持することが可能になる。このため、折り畳み式容器１００の内部を水で満たしたような場合であっても、側壁１０２が撓むことにより、折り畳み式容器１００の内部の水がこぼれ落ちるようなことはない。
【００３２】
折り畳み式容器１００の非使用時には、図５に示すように、折り畳み式容器１００の側壁１０２を折り畳むことにより、折り畳み式容器１００をより小さなスペースに収納しておくことが可能になる。
【００３３】
なお、本実施形態に係る折り畳み式容器１００は上記の構成に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００３４】
例えば、底面１０１の形状はほぼ長方形に限定されるものではなく、他の形状を選択することも可能である。例えば、底面１０１は円形、四角形その他の多角形などの形状にすることができる。
【００３５】
また、本実施形態に係る折り畳み式容器１００はシリコンでつくられているが、折り畳み式容器１００はシリコン以外の可撓性素材でつくることが可能である。
【００３６】
（第二の実施形態）
図６は本考案の第二の実施形態に係る折り畳み式容器２００の図４と同様の部分的な断面図である。
【００３７】
本実施形態に係る折り畳み式容器２００は、第一の実施形態に係る折り畳み式容器１００と比較して、芯材１０５の形状が異なっている。芯材１０５の形状が異なっている点を除いて、本実施形態に係る折り畳み式容器２００は第一の実施形態に係る折り畳み式容器１００と同一の構造を有している。
【００３８】
本実施形態における芯材１０５は、第一の実施形態における芯材１０５と比較して、底面１０１から所定の高さの範囲において、側壁１０２の内部にも埋め込まれている部分１０５Ａを有している。
【００３９】
「所定の高さ」とは、例えば、底面１０１の直上にある屈曲部１０３Ａの底面１０１からの高さを指す。
【００４０】
芯材１０５の部分１０５Ａが屈曲部１０３Ａを越えて上方にあると、側壁１０２が屈曲部１０３Ａにおいて屈曲不可能となるため、芯材１０５の部分１０５Ａは屈曲部１０３Ａよりも低くなるように形成する。
【００４１】
本実施形態に係る折り畳み式容器２００によれば、芯材１０５が側壁１０２の内部にも部分的に埋め込まれているため、第一の実施形態に係る折り畳み式容器１００と比較して、底面１０１の剛性をより高くすることができるとともに、側壁１０２の内部の部分１０５Ａが底面１０１の内部の芯材１０５と一体になっていることから、側壁１０２はその下端において底面１０１と一体性を有しており、側壁１０２が底面１０１に対して直立状態を維持することがより容易になる。
【００４２】
なお、芯材１０５（部分１０５Ａを含む）には複数個の貫通孔を形成することにより、芯材１０５の軽量化を図ることができる。特に、芯材１０５を鋼鉄、アルミニウムその他の金属で形成する場合には、貫通孔を形成することは有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本考案の第一の実施形態に係る折り畳み式容器を上方から見た場合の平面図である。
【図２】図２は本考案の第一の実施形態に係る折り畳み式容器の側面図である。
【図３】図３は本考案の第一の実施形態に係る折り畳み式容器の斜視図である。
【図４】図４は図１乃至図３のＡ−Ａ線における部分的な断面図である。
【図５】図５は本考案の第一の実施形態に係る折り畳み式容器を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図６】図６は本考案の第二の実施形態に係る折り畳み式容器の図４と同様の部分的な断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１００  本考案の第一の実施形態に係る折り畳み式容器
１０１  底面
１０２  側壁
１０３、１０３Ａ  屈曲部
１０４  脚部
１０５、１０５Ａ  芯材
２００  本考案の第二の実施形態に係る折り畳み式容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003147350.tif 000007
【図６】
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