(57)【要約】【課題】この考案は、製剤を収容した包装体の開封作業を容易化し、開封時に製剤に手を触れずに包装体内から取り出すことができる包装体を実現することを目的としている。【解決手段】この考案は、製剤を収容した包装体において、第１シート材は一端から他端まで第１長さを有するとともに他端側に第１把持部を備え、第２シート材は一端から他端まで第１長さよりも長い第２長さを有するとともに他端側に第２把持部を備え、第１シート材及び第２シート材は各一端を揃える一方で各他端をずらした状態で重ねて第１把持部及び第２把持部を除く第１シート材及び第２シート材の周縁を密着させて再剥離可能な密着部を形成し、密着部には第１把持部及び第２把持部に向かって尖るように突出する尖鋭部分を形成したことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
製剤を挟んで重ねた第１シート材及び第２シート材の周縁を密着させて再剥離可能な密着部を形成し、この密着部で囲まれる収容部に前記製剤を収容した包装体において、前記第１シート材は一端から他端まで第１長さを有するとともに他端側に第１把持部を備え、前記第２シート材は一端から他端まで前記第１長さよりも長い第２長さを有するとともに他端側に第２把持部を備え、前記第１シート材及び第２シート材は各一端を揃える一方で各他端をずらした状態で重ねて前記第１把持部及び第２把持部を除く前記第１シート材及び第２シート材の周縁を密着させて再剥離可能な密着部を形成し、前記密着部には前記第１把持部及び第２把持部に向かって尖るように突出する尖鋭部分を形成したことを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記第１シート材は第１把持部を波形状に形成し、前記第２シート材は第２把持部を直線形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記第１シート材及び第２シート材は周縁を密着させて容易に再剥離可能な密着部を形成する際に、各一端側の周縁に容易に再剥離不可能な固着部分を形成したことを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は包装体に係り、特に、製剤を収容した包装体の開封作業を容易化し、開封時に製剤に手を触れずに包装体内から取り出すことができる包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
錠剤、カプセルなどの製剤を収容する包装体には、収容凹部と蓋部とによって容器形状に形成した容器タイプのものや、シート状に形成したシートタイプのものがある。前記容器タイプのものは、金属製材料やプラスチック製材料等により成形されることが考えられる。また、前記シートタイプのものは、製剤を被包するシート材を、表面にシール加工を施した紙や透明あるいは半透明のプラスチック製フィルム、光線（特に太陽光線）遮断機能を有するアルミニウム製シート等により成形されることが考えられる。
【０００３】
前記シートタイプの包装体には、必要な強度を保つための包装基材の内側に熱溶着されて包装体を形成するヒートシール層を備え、前記包装基材には包装体の開封を容易にするためのミシン目を設けたものがある。
【特許文献１】特開平５−３０５９５２号公報
【０００４】
また、前記シートタイプの包装体には、製剤を挟んで重ねた２枚のシート材の周縁を密着させて再剥離可能な密着部を形成し、この密着部で囲まれる収容部に製剤を収容した包装体であって、この包装体の周縁の一部には前記２枚のシート材が密着されずに相互に独立した状態で密着部の外側に張り出す開封開始部を設けたものがある。
【特許文献２】特開２００７−１９７０５８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、製剤を収容した包装体には、前記特許文献１のように開封を容易にするためのミシン目を設けたものや、ＰＴＰ（「ｐｒｅｓｓ  ｔｈｒｏｕｇｈ  ｐａｃｋ」。一側のシート材を押すと、他側のシート材が破れて製剤が出てくる包装方式。）タイプ、ノッチ（「ｎｏｔｃｈ」。シート材にＶ字形・Ｕ字形などの開封用切り込みを形成する包装方式。）タイプ等がある。しかし、ミシン目や、ＰＴＰタイプ、ノッチタイプの場合には、開封時に、製剤に手が触れてしまうおそれがある。
【０００６】
これに対して、前記特許文献２には、包装体に開封の取りかかりとなる開封開始部を設けることによって、製剤を挟んで重ねた２枚のシート材をつかみ易くし、開封を容易とした包装体が開示されている。しかし、特許文献２に開示される包装体は、２枚のシート材の長さが同じであることから、各シート材の端部の開封開始部が重なってしまうため、開封開始部をつかみづらく、開封が困難になる不都合がある。また、特許文献２に開示される包装体は、開封開始部側に位置する密着部の形状が引き剥がし方向と直交する直線形状であることから、引き剥がし力を作用させる面積が広くなり、密着部の最初の引き剥がしに大きな力を必要とするため、引き剥がしを起こしにくい不都合がある。
【０００７】
この考案の目的は、製剤を収容した包装体の開封作業を容易として使い勝手を向上し、製剤に手を触れずに包装体内から取り出して衛生的に服用することができる包装体を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この考案は、製剤を挟んで重ねた第１シート材及び第２シート材の周縁を密着させて再剥離可能な密着部を形成し、この密着部で囲まれる収容部に前記製剤を収容した包装体において、前記第１シート材は一端から他端まで第１長さを有するとともに他端側に第１把持部を備え、前記第２シート材は一端から他端まで前記第１長さよりも長い第２長さを有するとともに他端側に第２把持部を備え、前記第１シート材及び第２シート材は各一端を揃える一方で各他端をずらした状態で重ねて前記第１把持部及び第２把持部を除く前記第１シート材及び第２シート材の周縁を密着させて再剥離可能な密着部を形成し、前記密着部には前記第１把持部及び第２把持部に向かって尖るように突出する尖鋭部分を形成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
この考案の包装体は、包装体を構成する第１シート材及ぴ第２シート材の各他端をずらした状態で重ねているので、開封の開始時に各他端側に設けた第１把持部及び第２把持部を容易につかむことができ、２枚の第１シート材及ぴ第２シート材の引き離しを容易に開始することができる。
また、この考案の包装体は、第１シート材及び第２シート材の周縁を密着させて再剥離可能に形成した密着部には第１把持部及び第２把持部に向かって尖るように突出する尖鋭部分を形成しているので、第１把持部及び第２把持部をつかんで第１シート材及び第２シート材を引き離す際の引き剥がし力が先ず密着部の面積が小さい尖鋭部分に集中して作用して引き剥がしを起こし、その後に次第に密着部の引き剥がし面積が拡大するため、密着部を容易に引き剥がすことができる。
さらに、この考案の包装体は、密着部を引き剥がして第１シート材及び第２シート材を広げることによって、収容部に収容した製剤を広がった第１シート材及び第２シート材の間に挟まれた状態で露出させることができる。
このため、この考案の包装体は、製剤を収容した包装体の開封作業を容易として使い勝手を向上することができ、また、製剤に手を触れずに包装体内から取り出して衛生的に服用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
この考案の包装体は、包装体を構成する第１シート材及び第２シート材の第１把持部及び第２把持部をずらした状態で重ね、再剥離可能な密着部に尖鋭部分を形成することで、包装体の開封作業を容易とし、開封時に製剤に手を触れずに包装体内から取り出すことができるようにするものである。
以下図面に基づいて、この考案の実施例を詳細た説明する。
【実施例】
【００１１】
図１〜図３は、この考案の実施例を示し、図１は包装体の正面図、図２は包装体の開封状態の斜視図、図３は連結包装体の正面図である。図１において、２は製剤、４は包装体である。包装体４は、製剤２をシート材である２枚の第１シート材６・第２シート材８により挟んで成形される。２枚の第１シート村６・第２シート材８は、製剤２の一面側と他面側とにそれぞれ向き合って挟むように重ねられる。
【００１２】
前記第１シート材６は、一端から他端まで第１長さＬ１を有する長四角形状に形成し、他端側に第１把持部１０を備えている。第１把持部１０は、波形状に形成している。前記第２シート材８は、一端から他端まで前記第１長さＬ１よりも長い第２長さＬ２（Ｌ１＜Ｌ２）を有する長四角形状に形成し、他端側に第２把持部１２を備えている。第２把持部１２は、直線形状に形成している。
【００１３】
前記第１シート材６及び第２シート村８は、各一端を揃える一方で各他端をずらした状態で重ねて、各他端側の第１把持部１０及び第２把持部１２を除く第１シート材６及び第２シート材８の周縁をヒートシールにより密着させて再剥離可能な密着部１４を形成し、この密着部１４で囲まれる収容部１６に前記製剤２を収容した包装体４を成形する。
【００１４】
前記密着部１４には、第１把持部１０及び第２把持部１２に向かって尖るように突出する尖鋭部分１８を形成している。この実施例の密着部１４は、第１シート材６及び第２シート材８の各他端側の第１把持部１０及び第２把持部１２に向かって、尖鋭部分１８が突出する五角形の枠形状に形成する。
【００１５】
前記第１シート材６及び第２シート材８を密着させて製剤２を収容した包装体４を形成する際には、ヒートシール処理によって再剥離可能なように密着部１４を形成する。ヒートシール処理は、２枚の第１シート材６及び第２シート材８を加熱しつつ、圧力をも加えることで、密着部１４を形成する。この実施例においては、包装体４の気密性を確保するとともに密着部１４の再剥離を容易とするために、以下のように密着部１４を形成し、また、第１シート材６及び第２シート材８の表面に処理を施している。
【００１６】
（１）前記密着部１４は、包装体４を開封する時の再剥離に必要な開封強度が、０．５Ｎ〜２０Ｎ（約５０ｇ〜２０００ｇ程度）になるように形成する。開封強度は、望ましくは１Ｎ〜１５Ｎであり、更に望ましくは２Ｎ〜１０Ｎである。なお、「Ｎ」は、ニュートン（力の単位）であり、「１ｋｇｆ＝９．８Ｎ」である。
（２）また、前記密着部１４は、シール目がクロス目で、その目ピッチが０．３〜１．０ｍｍ、目角８０°〜１６０°であり、気密性を有している。
（３）さらに、前記第１シート材６及び第２シート材８は、片面又は両面の密着部１４を形成する面に、オレフィン系および／またはアクリル系のシーラントを施す。
【００１７】
これら密着部１４の形成と第１シート材６及び第２シート材８の処理とは、単独あるいは組み合わせを実施することにより、包装体４の機密性を確保するとともに密着部１４の剥離を容易とする。
【００１８】
なお、この実施例においては、第１シート材６及び第２シート材８の材質を、夫々同一材料を使用するものとする。第１シート材６及び第２シート材８の材質は、透過性を有しないアルミニウム製材料とする場合や、透過性を有する、例えば透明あるいは半透明のフィルム製材料とする場合が考えられる。この場合、第１シート材６及び第２シート材８の材質には、以下の３つの組み合わせが考えられる。
・「透過性を有しないアルミニウム製材料」十「透過性を有するフィルム製材料」
・「透過性を有しないアルミニウム製材料」十「透過性を有しないアルミニウム製材料」
・「透過性を有するフィルム製材料」十「透過性を有するフィルム製材料」
【００１９】
また、前記第１シート材６及び第２シート材８により成形される包装体４の材質例としては、以下に開示するものがある。
（１）シーラント／ＰＥ（ポリエチレン）／アルミニウム／ＰＥ／ＰＥＴ（ポリエステルまたはポリエチレンテレフタレート）
（２）シーラント／ＰＥ／アルミニウム／ＰＥ／ＰＥＴ
またはシーラント／ＰＥ／シリカ蒸着フィルム／ポリウレタン系接着剤／ＰＥＴ
※蓋と容器との関係にある場合のシーラントが施されている蓋部分
（３）塩化ビニルまたはポリプロピレン
または塩化ビニルフィルム／ポリウレタン系接着剤／アルミニウム／ポリウレタン系接着剤／ＰＥＴ
※蓋と容器との関係にある場合のシーラントの施されていない容器部分
【００２０】
さらに、第１シート材６及び第２シート材８から成形される包装体４の強度は、２ｋｇ以上である。
【００２１】
次に作用を説明する。
製剤２を収容した包装体４の成形に際しては、図１に示すように、２枚の第１シート材６及び第２シート材８の一端を揃えて他端の第１把持部１０及び第２把持部１２をずらした状態で重ねて、２枚の第１シート材６及び第２シート材８の間に製剤２を挿入し、第１シート材６及び第２シート材８の周縁をヒートシールによって密着させて再剥離可能な密着部１４を形成する。密着部１４には、第１把持部１０及び第２把持部１２に向かって尖るように突出する尖鋭部分１８を形成している。これにより、２枚の第１シート材６及び第２シート材８は、密着部１４で囲まれる収容部１６に製剤２を収容した包装体４に成形される。
【００２２】
成形された包装体４を開封する際には、図１に示すように、ずらして重ねた２枚の第１シート材６及び第２シート材８の他端側の、波形状に形成した第１把持部１０と直線形状に形成した第２把持部１２とをそれぞれつかみ、図２に示すように、第１把持部１０及び第２把持部１２を離間させる矢印方向に引くことにより、２枚の第１シート材６及び第２シート材８を引き離して密着部１４を引き剥がすことができる。
【００２３】
このとき、包装体４は、第１シート材６の第１長さＬ１と第２シート材８の第２長さＬ２とを異ならせて（Ｌ１＜Ｌ２）、第１把持部１０及び第２把持部１２をずらして重ね、さらに、第１把持部１０を波形状に形成するとともに第２把持部１２を直線形状に形成していることにより、各他端の第１把持部１０及び第２把持部１２をつかむことが一層容易となる。このため、この包装体４は、２枚の第１シート材６及び第２シート材８の引き離しを容易に開始することができる。
【００２４】
また、包装体４は、第１シート材６及び第２シート材６の引き離した部分が、五角形の枠形状に形成した密着部１４の尖鋭部分１８に至ると、引き剥がし力が先ず面積の小さい尖鋭部分１８に集中して作用して引き剥がしを起こし、その後に次第に密着部１４の引き剥がし面積が拡大するため、密着部１４を容易に引き剥がすことができる。
【００２５】
さらに、この包装体４は、図２に示すように、密着部１４を引き剥がして第１シート材６及び第２シート材８を広げることによって、収容部１６に収容した製剤２を広がった第１シート材６及び第２シート材８の間に挟まれた状態で露出させることができる。
【００２６】
このため、この包装体４は、製剤２を収容した包装体４の開封作業を容易として使い勝手を向上することができ、また、製剤２に手を触れずに包装体４内から取り出して衛生的に服用することができる。
【００２７】
なお、包装体４は、図１に示す単一の包装体４でなく、図３に示すように、第１〜第３包装体４−１〜４−３の３個を一組に連結した状態の、連結包装体２０に成形することもできる。この場合には、使用時の使い勝手を向上させるために、連結包装体２０の第１包装体４−１と第２包装体４−２との間、第２包装体４−２と第３包装体４−３との間に、それぞれ分離用のミシン目２２を形成することができる。
【００２８】
これにより、この包装体４は、以下のような作用効果を奏することができる。
（１）密着部１４の引き剥がしが容易となるので、成形後の包装体４の開封作業が容易となるとともに、開封時に道具を使用する必要がなく、使い勝手を向上し売る。
（２）包装体４の開封時に、製剤２に手を触れずに包装体２内から取り出すことができるので、製剤２を衛生的に服用することができる。
（３）ＰＴＰタイプと比較した場合には、以下のような作用効果を奏する。
（ア）製剤２を取り出す際に、製剤２を破損するおそれがない。
（イ）複数の連結包装体２０としても、嵩張ることがない。
（４）ノッチタイプと比較した場合には、以下のような作用効果を奏する。
（ア）開封の際に、細かな開封カス、くず等が発生しない。
（イ）フィルム状の製剤としても、開封時に製剤が破損するおそれがない。
（ウ）開封ミス（斜めに開封したり、全く開封できなかったりする状況）が生じない。
【００２９】
また、この実施例においては、包装体４は、第１シート材６及び第２シート材８の周縁をヒートシールによって密着させて容易に再剥離可能な密着部１４を形成したが、この容易に再剥離可能な密着部１４を形成する際に、図１に斜線域で示すように、各一端側の周縁に容易に再剥離不可能な固着部分２４を形成することもできる。
【００３０】
これにより、この包装体４は、各一端側の周縁に形成した容易に再剥離不可能な固着部分２４によって、密着部１４が完全に引き剥がされることを阻止することができるので、第１シート材６及び第２シート材８を各一端側において接続した状態に維持することができ、開封時に誤って第１シート材６及び第２シート材８の間から製剤２を落としてしまうことがなく、安定して薬剤２を服用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
この考案の包装体は、成形後の包装体の開封作業を容易とし、開封時に製剤に手を触れずに包装体内から取り出すことができるようにするものであり、製剤以外の物品を被包する包装体にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例を示す包装体の正面図である。
【図２】実施例を示す包装体の開封状態の斜視図である。
【図３】実施例を示す連結包装体の正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
２  製剤
４  包装体
６  第１シート材
８  第２シート材
１０  第１把持部
１２  第２把持部
１４  密着部
１６  収容部
１８  尖鋭部分
２０  連結包装体
２２  ミシン目
２４  固着部分
【図１】
0003145234.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003145234.tif 000005