(57)【要約】【課題】  エネルギ消費量の増加を抑えつつ、乾燥処理能力を向上させることのできる高速乾燥システムを提供する。【解決手段】    貯留ホッパ２に貯留されている、有機食品残渣や家畜の糞等の被処理物は、搬送供給手段３により乾燥機４に送り込まれる。乾燥機４は途中複数箇所屈曲部が形成されている管状の乾燥路を有し、被処理物は乾燥路内に吹き込まれた熱風によって乾燥路終端部へ連続的に搬送されつつ粉砕、乾燥処理される。乾燥路には水分除去のためのサイクロン３０Ｂ、３０Ｃが組み込まれており、これらのサイクロン３０Ｂ、３０Ｃから排出された高温の水蒸気は、貯留ホッパ２に送られて、その内部で回転する攪拌翼に設けられた枝管のノズル孔から噴出させ、貯留ホッパ２内の被処理物の予熱と水分量を減少するために再び利用される。【選択図】  図１
0003145857.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下端に被処理物の取出口を有する貯留ホッパと、
始端部が供給ホッパに連結され、途中に複数の屈曲部が形成されている管状の乾燥路と、前記乾燥路の始端部近傍から当該乾燥路内に熱風を吹き込む熱風供給手段と、前記乾燥路の少なくとも途中の１箇所と終端部近傍にそれぞれ組み込まれて当該乾燥路内から水蒸気を分離除去するサイクロンとを有し、供給ホッパから乾燥路内へ取り込んだ被処理物を前記熱風により乾燥路終端部へ連続的に送りながら粉砕しつつ乾燥する処理を行う乾燥機と、
前記貯留ホッパの取出口から取り出される被処理物を、前記乾燥機の供給ホッパへ搬送して投入する搬送供給手段から構成され、
前記貯留ホッパ内には、回転駆動源によって一方向に回転駆動される攪拌軸が配置され、前記攪拌軸の外周には複数枚の攪拌翼が放射状に設けられているとともに、当該攪拌軸の内部には、前記乾燥機の乾燥路に組み込まれた少なくとも一つサイクロンの排気口に連結管を介して連通する通気路が軸方向に形成され、それぞれの攪拌翼には、前記通気路と連通する枝管が設けられているとともに、これらの枝管にはそれぞれ攪拌翼の回転方向後方に向けて前記サイクロンから供給される水蒸気を噴出するノズル孔が形成されていることを特徴とする高速乾燥システム。
【請求項２】
サイクロンから供給される水蒸気に合流させて攪拌軸の通気路内へ選択的に熱風を供給可能な補助加熱手段を付設したことを特徴とする請求項１記載の高速乾燥システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、有機食品残渣や家畜の糞等に含まれる水分を短時間で除去するための高速乾燥システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品の製造工程等で発生するコーヒーの絞り滓や、おから、焼酎粕のような有機食品残渣や、家畜の糞のような水分を多量に含んで汚泥状となっている廃棄物を乾燥処理するために、従来では、例えば、特許文献１に記載されているように、被処理物を長い円筒状の容器本体内に投入して、この被処理物を容器本体内をモータで回転する軸なし螺旋翼によって移動させながら、螺旋翼の中心に設けた内側加熱手段と容器本体を外側から加熱する外側加熱手段によって被処理物を加熱乾燥させる乾燥装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００３−１４５０８８号公報
【０００３】
前記特許文献１に記載されているような従来の乾燥装置においては、容器本体内に投入された被処理物を少しずつ螺旋翼で容器本体の排出口側へ移動させながら徐々に乾燥させる構造になっているため、被処理物が容器本体内にとどまっている時間が長く、被処理物を連続的に処理する能力を高めるためには、容器本体の全長を長くする必要があり、広い設置スペースが必要となる問題があった。
また、容器本体の内部に加熱手段や螺旋翼が配置されている複雑な構造のため、製造コストが高くなるとともに、清掃や点検等の保守が困難であった。
【０００４】
一方、前述した問題点を解消するため、特許文献２に記載されているように、管状の乾燥路の始端部から高温に加熱した被処理物を当該乾燥路内へ導入し、これを高速の空気流によって乾燥路終端側へ搬送し、その過程で被処理物を空気流で攪拌して粉砕しながら連続的且つ効率的に乾燥処理を行なえるようにした高速乾燥機が提案されている。
【特許文献２】登録実用第３１３８３８８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した特許文献２に記載されている高速乾燥機においては、乾燥機に供給された被処理物を乾燥路内へ導入される直前にバーナで加熱しているため、被処理物が多量の水分を含んでいる場合や、冬場などにおいて被処理物が冷えている場合には、バーナの発熱量が不足して乾燥処理が不十分になる虞があり、これを回避するためには、バーナに発熱量の高いものを用いたり、乾燥路全長を長くする必要があった。
【０００６】
そこで、本考案は、前述した従来技術における問題を解消し、エネルギ消費量の増加を抑えつつ、乾燥処理能力を向上させることのできる高速乾燥システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本考案の高速乾燥システムは、下端に被処理物の取出口を有する貯留ホッパと、始端部が供給ホッパに連結され、途中に複数の屈曲部が形成されている管状の乾燥路と、前記乾燥路の始端部近傍から当該乾燥路内に熱風を吹き込む熱風供給手段と、前記乾燥路の少なくとも途中の１箇所と終端部近傍にそれぞれ組み込まれて当該乾燥路内から水蒸気を分離除去するサイクロンとを有し、供給ホッパから乾燥路内へ取り込んだ被処理物を前記熱風により乾燥路終端部へ連続的に送りながら粉砕しつつ乾燥する処理を行う乾燥機と、前記貯留ホッパの取出口から取り出される被処理物を、前記乾燥機の供給ホッパへ搬送して投入する搬送供給手段から構成されている。なお、本明細書中において、「水蒸気」とは、多量の水分が含まれる高温の空気を意味している。
【０００８】
前記貯留ホッパ内には、回転駆動源によって一方向に回転駆動される攪拌軸が配置され、前記攪拌軸の外周には複数枚の攪拌翼が放射状に設けられているとともに、当該攪拌軸の内部には、前記乾燥機の乾燥路に組み込まれた少なくとも一つサイクロンの排気口に連結管を介して連通する通気路が軸方向に形成され、それぞれの攪拌翼には、前記通気路と連通する枝管が設けられているとともに、これらの枝管にはそれぞれ攪拌翼の回転方向後方に向けて前記サイクロンから供給される水蒸気を噴出するノズル孔が形成されている。
【０００９】
本考案の高速乾燥システムにおいては、サイクロンから供給される水蒸気に合流させて攪拌軸の通気路内へ選択的に熱風を供給可能な補助加熱手段を付設してあることが望ましい。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１に記載された考案によれば、乾燥機のサイクロンから排出される水蒸気を貯留ホッパへ送り、貯留ホッパ内で攪拌翼に設けられた枝管のノズル孔から攪拌翼の回転方向後方に向けて噴出するようにしているため、貯留ホッパ内の被処理物は、高温の水蒸気に触れつつ攪拌翼で攪拌されることで水分の蒸発が促進され、乾燥機に投入する前に予熱し、且つ、水分量を低下させておくことができる。
【００１１】
その結果、乾燥機において、被処理物の乾燥処理に必要な乾燥路の全長を短くすることができ、少ないスペースで乾燥処理を連続的に効率良く行うことができる。また、乾燥機から大気中に無駄に散逸される熱エネルギーを少なくすることができ、省エネルギー対策にも貢献することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載された考案によれば、貯留ホッパ内の被処理物の水分含有量が多い場合や、冬季等において被処理物の温度が低い場合に、乾燥機のサイクロンから供給される水蒸気に合流させて、攪拌軸の通気路内へ補助加熱手段から熱風を導入することで、乾燥機の処理能力の低下を抑えることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本考案の高速乾燥システムの１実施形態を示す概略側面図であって、同図に示すように、高速乾燥システム１は、貯留ホッパ２、搬送供給手段としてのスクリューコンベヤ３、及び、乾燥機４から構成されており、特に、おからやコーヒーの絞り滓、焼酎粕、家畜の糞のような水分を多量に含んだ廃棄物の乾燥処理に適するものである。
【００１４】
図２は、貯留ホッパ２の縦断面図であって、同図に示すように貯留ホッパ２内には、乾燥処理を行う被処理物Ｍが貯留されており、下端に設けられている取出口５からこれに連結されているスクリューコンベヤ３のケーシング３Ａの始端側内部へ被処理物Ｍが落下すると、前記被処理物Ｍは、可変速のギヤードモータ６（図１参照）により回転されるスクリュー３Ｂによって、連続的にケーシング３Ａの終端側へ搬送され、排出口３Ｃから乾燥機４の供給ホッパ７内へ投入されるようになっている。
【００１５】
貯留ホッパ２は、取出口５を頂点とする倒立４角錐状の底部２Ａと、その上方に連続する角筒状の４つの側壁２Ｂから構成されていて、対向する２つの側壁２Ｂ間には、攪拌軸８が両端部をそれぞれ軸受９によって水平軸線回りに回転自在に保持されている。
【００１６】
図３及び図４に示すように、これらの軸受９はそれぞれ、貯留ホッパ２の内側に張り出した状態で側壁２Ｂに固定されているカップ状の軸受ホルダ１０内に収容されている。それぞれの軸受ホルダ１０の内周面と攪拌軸８の外周面との間にはシールリング１１が組み込まれていて、これらのシールリング１１によって軸受ホルダ１０内の軸受９側と貯留ホッパ２内部との間が密封されている。
【００１７】
また、攪拌軸８の外周には、合計８枚の攪拌翼１２が放射状に設けられている。図５に示すように、本実施形態のものにおいては、これらの攪拌翼１２は攪拌軸８の中心に対して放射状に４枚配置され、且つ、これらの４枚の組が攪拌軸８の軸方向に２組並べて設けられている。また、それぞれの組の４枚の攪拌翼１２は、攪拌軸８の軸方向に順次ずらして取り付けられている。
【００１８】
攪拌軸８は、中空に形成されていて、その一方の端部は、円板状の鏡板１３と端板１４によって閉塞されている。鏡板１３の端板１４との対向面の中央部には、被駆動軸１５の一端が固定されている。被駆動軸１５は、端板１４の中心部に形成されている軸孔１４Ａを貫通し、他端が攪拌軸８の端面から貯留ホッパ２の外側に向けて攪拌軸８と同心状に突出している。
【００１９】
被駆動軸１５にはスプロケット１６が固定されており、このスプロケット１６と、貯留ホッパ２の下方に設けられた、回転駆動源としてのギヤードモータ１７（図１参照）の軸に固定されている、図示しない駆動スプロケットとの間に、ローラチェーン１８が掛け渡されている。
【００２０】
ギヤードモータ１７は、ローラチェーン１８、スプロケット１６、及び被駆動軸１５を介して攪拌軸８を攪拌翼１２とともに一方向に回転させて、貯留ホッパ２内に貯留された被処理物Ｍの攪拌を行う。
【００２１】
なお、ギヤードモータ１７は、被処理物Ｍの種類や状態に応じて攪拌翼１２の回転速度を変えられるように、回転数が可変のものを用いることが望ましい。また、ギヤードモータ１７の代わりに通常のモータを用い、減速機を介して攪拌軸８を回転駆動するようにしてもよい。
【００２２】
図２に示すように、貯留ホッパ２内の攪拌軸８の下方には、攪拌軸８と直交する方向に攪拌スクリュー１９が設けられている。この攪拌スクリュー１９は、図示していないモータで回転駆動されて、取出口５の上方に被処理物Ｍのブリッジが形成されるのを防止するとともに、被処理物Ｍが取出口５から自重で排出される動作を補助する役割を果たす。
【００２３】
攪拌軸８の被駆動軸１５が設けられている側と反対側の端部には、ロータリジョイント２０が組み込まれている。このロータリジョイント２０は、図４に示すように、外筒２０Ａ内に同心状に内筒２０Ｂが回転自在に挿入されて構成され、外筒２０Ａと内筒２０Ｂとの間の環状の隙間がＯリング２０Ｃで密封されており、内筒２０Ｂの中心部を軸方向に連通孔２０Ｄが貫通している。
【００２４】
外筒２０Ａは、攪拌軸８内に嵌挿されて固定され、外筒２０Ａの外周面と攪拌軸８の内周面との間が密封され、一方、内筒２０Ｂは、貯留ホッパ２の片側の側壁２Ｂに取り付けられている軸受ホルダ１０に連結フランジ２１を介して固定されている。
【００２５】
また、連結フランジ２１には、内筒２０Ｂの連通孔２０Ｄを介して攪拌軸８内へ、後述する乾燥機４側から高温の水蒸気を送り込むための連結管２２の末端部が連結されている。攪拌軸８の中空部分は、前記連結管２２から供給される水蒸気が通過する通気路２３を構成している。
【００２６】
図２及び図５に示すように、それぞれの攪拌翼１２の、攪拌軸８の回転方向と反対側の面には枝管２４が設けられている。これらの枝管２４は、一方の端が前記通気路２３と連通するように攪拌軸８に挿し込まれており、他方の端は閉塞されている。
【００２７】
また、それぞれの枝管２４の側面には、通気路２３内へ連結管２２から送り込まれた水蒸気を攪拌翼１２の回転方向後方に向けて噴出するノズル孔２５が形成されている。
【００２８】
各ノズル孔２５から噴出する高温の水蒸気は、攪拌翼１２の周りの被処理物Ｍを温めて水分の蒸発を促進し、乾燥機４に供給される前に、貯留ホッパ２内で被処理物Ｍに含まれる水分量を低減させる効果を奏する。
【００２９】
なお、ノズル孔２５は、攪拌翼１２の回転方向後方に向いているため、被処理物Ｍによって閉塞されてしまうことはない。また、本実施形態のものにおいては、ノズル孔２５を各枝管２４の長手方向に間隔をあけて２箇所ずつ設けているが、ノズル孔２５の数は、必要に応じて適宜増減してよい。
【００３０】
また、本実施形態のものにおいては、攪拌翼１２の枝管２４が配置されていない部分には、円形の透孔１２Ａが形成されていて、被処理物Ｍの攪拌時に回転する攪拌翼１２が被処理物Ｍから受ける抵抗を低減している。なお、透孔１２Ａは省略しても良く、また、透孔１２Ａの形状は円形以外であってもよい。さらに、攪拌軸８に設ける攪拌翼１２の枚数や配置についても、必要に応じて適宜変更可能である。
【００３１】
次に、図６は、乾燥機４の内部構造を示す平面図であって、供給ホッパ７の下端には導入管路２６の始端部が連通し、その終端部は主ブロワ２７の吸入口に連結されている。なお、供給ホッパ７内の下部には、導入管路２６内へ連続的に被処理物を落下させるために可変速モータで回転駆動されるスクリュー羽根７Ａが設けられている。
【００３２】
前記主ブロワ２７の吐出口は上向きに設置されていて、この吐出口には乾燥路２８の始端部となる垂直管路２８Ａの下端が接続されている。乾燥路２８は、多数の垂直管路２８Ａと上側連結管路２８Ｂならびに下側連結管路２８Ｃを交互に連結して垂直面内で蛇行させて構成されていて、本実施形態のものにおいては、熱損失を抑えるため、乾燥路２８の略全体部分が内側に断熱材のライニングを施した箱状の断熱チャンバ２９内に収容されている。
【００３３】
また、本実施形態のものにおいては、乾燥路２８の途中の２カ所と終端部近傍の１カ所に、それぞれ乾燥路２８内から水蒸気を分離除去するためのサイクロン３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが組み込まれている。また、乾燥路２８のサイクロン３０Ａとサイクロン３０Ｂの下流側近傍には、それぞれ補助ブロワ３１Ａ、３１Ｂが組み込まれている。
【００３４】
乾燥機４はさらに、乾燥路２８内に高温の熱風を供給するための熱交換器３２を備えている。前記熱交換器３２は、詳細な構造については説明を省略するが、内蔵する燃焼チャンバ内でバーナにより高温の火炎を発生させ、高温になった燃焼チャンバ外面に外部から取り込んだ空気を接触させながら通過させて加熱する構造になっている。
【００３５】
熱交換器３２で高温に熱せられた空気は、それぞれ主ブロワ２７と補助ブロワ３１Ｂの吸引により熱風導入管路３３Ａ、３３Ｂを通して熱風として乾燥路２８内に送りまれる。なお、熱風導入管路３３Ａ、３３Ｂを通して熱風が吸引されることにより、熱交換器３２には新たな外気が取り込まれる。
【００３６】
前述したように構成されている乾燥機４により乾燥処理を行う際には、乾燥処理を開始する前に、熱交換器３２のバーナを点火し、主ブロワ２７と補助ブロワ３１Ａ、３１Ｂを動作させて、しばらく乾燥路２８内に熱風を通過させて温め、乾燥路２８が十分温まった時点でスクリューコンベヤ３の運転を開始する。
【００３７】
そうすると、貯留ホッパ２内の被処理物は、スクリューコンベヤ３によって搬送され、供給ホッパ７に投入される。供給ホッパ７へ投入された被処理物は、スクリュー羽根７Ａの回転に伴って供給管路２６内へ一定の割合で連続的に落下する。
【００３８】
なお、供給ホッパ７には、被処理物の滞留量を監視するセンサを設け、供給ホッパ７内に滞留している被処理物の量が常時一定量になっているように、スクリューコンベヤ３を駆動するギヤードモータ６の回転数が前記センサ出力により自動的に制御される構造にしておいてもよい。
【００３９】
供給管路２６内に落下した被処理物は、主ブロワ２７の吸引力によって乾燥路２８内に吸い込まれるが、その途中で熱風導入管路３３Ａから導入される熱風に曝されて急速に加熱され、多量の水蒸気が表面から排出される。
【００４０】
この水蒸気は主ブロワ２７によって引き起こされる高速の空気流の中に拡散吸収されていくため、被処理物は乾燥路２８に導入された早期の段階で効率的に水分が除去されていく。
【００４１】
乾燥路２８内の被処理物は、高速で流動する空気流に乗ってその下流側へ搬送されるが、乾燥路２８は垂直面内で蛇行を繰り返しているため、被処理物は、垂直管路２８Ａを上昇あるいは下降する際や、上側や下側の連結管路２８Ｂ、２８Ｃの位置で搬送方向が急激に変化する際に激しく攪拌され、あるいは管壁に衝突して粉砕されて、次第に粒径が細かくなる。
【００４２】
こうして、乾燥路２８の中を途中まで搬送されてきた被処理物は、サイクロン３０Ａに入り、ここで被処理物を運んできた空気の中の水分が水蒸気として分離除去された後、補助ブロワ３１Ａに吸い込まれて運動エネルギを与えられる。そして、再び上下に蛇行する乾燥路２８を通過し、この過程において、被処理物の粒径はさらに細かくなるとともに乾燥が促進される。
【００４３】
その後、乾燥室２９の外側に設置されているサイクロン３０Ｂに入り、ここで再び被処理物を運んできた空気の中の水分が水蒸気として分離除去される。サイクロン３０Ｂで水分を分離された空気と被処理物は、その下流側に設けられている補助ブロワ３１Ｂに吸引されるが、補助ブロワ３１Ｂの吸入口に至る手前で、乾燥路２８に連結されている熱風導入管路３３Ｂを通して熱交換器３２から高温の熱風が被処理物の流れに合流する。
【００４４】
その結果、長い乾燥路２８を通過してくる途中、放熱によって温度が低下した被処理物は、ここで合流した熱風によって再加熱され、被処理物に含まれる水分の蒸発が促進される。
【００４５】
補助ブロワ３１Ｂを通過した被処理物は、再び上下に蛇行する乾燥路２８を通過し、この過程で被処理物は残りの水分を除去されて微細な顆粒状となる。そして、乾燥路２８のの終端部近傍で乾燥室９の外側に設置されているサイクロン３０Ｃに入って、ここで被処理物とともに乾燥路８内を搬送されてきた空気中の水分が水蒸気として分離除去され、顆粒状に乾燥処理された被処理物のみが、図１に示すサイクロン３０Ｃ下方の出口にセットした回収容器Ｖ内へ回収される。
【００４６】
図１に示すように、乾燥機４の断熱チャンバ２９の外側に設置されている２つのサイクロン３０Ｂ、３０Ｃのそれぞれ排気管には連結管３４Ａ、３４Ｂの一方の端が連結されている。これらの連結管３４Ａ、３４Ｂの他方の端は、貯留ホッパ２近傍に設けられた合流部３５に連結されている。
【００４７】
ここで、各サイクロン３０Ｂ、３０Ｃから排出される高温の水蒸気は、それぞれ連結管３４Ａ、３４Ｂを通って合流部３５へ流入し、ここからさらに、連結管２２を通って、前述した貯留ホッパ２に設けられた攪拌軸８へと供給されるようになっている。一方、残りのサイクロン３０Ａから排出される水蒸気は、断熱チャンバ２９内を通過した後大気中に放出され、断熱チャンバ２９内部を保温するために利用されている。
【００４８】
合流部３５は２つの連結管３４Ａ、３４Ｂから送られてくる水蒸気を合流して連結管２２へ通過させる役割を果たしている。また、合流部３５は貯留ホッパ２近傍に配置されている補助加熱手段としての熱風発生機３６と連結管３７で連結されており、各サイクロン３０Ｂ、３０Ｃから供給される水蒸気の温度が低かったり、流量が不足する場合に、熱風発生機３６が発生する熱風をこれらのサイクロン３０Ｂ、３０Ｃから供給される水蒸気に合流させて通気路２３へ供給できるようにしてある。
【００４９】
前述したように、本考案の高速乾燥システム１においては、乾燥機４の稼働中に各サイクロン３０Ｂ、３０Ｃから排出される高温の水蒸気を貯留ホッパ２に戻して、その熱で貯留ホッパ２内の被処理物Ｍが乾燥機４に送り込まれる前に含まれる水分量を減少させるとともに予熱するようにしているため、乾燥機４における処理時間を短縮できるとともにエネルギの無駄を少なくすることができる。
【００５０】
なお、前述した実施形態においては、貯留ホッパ２内において攪拌軸８を水平軸線回りに回転するようにしているが、攪拌軸は垂直や斜めに設けてもよい。また、補助加熱手段として熱風発生機３６を設けているが、補助加熱手段は省略してもよい。
【００５１】
また、複数のサイクロン３０Ｂ、３０Ｃから供給される水蒸気を合流部３５で合流させて攪拌軸８へ供給するようにしたが、これに代えて、いずれか一つのサイクロンから排出される水蒸気のみを供給するようにしてもよい。その場合には、排出される水蒸気の量が多く且つ温度が最も高い、乾燥路２８の最上流側のサイクロン３０Ａから供給することが好ましい。
【００５２】
また、前述した実施形態においては、貯留ホッパ２から乾燥機４へ被処理物を受け渡す搬送供給手段にスクリューコンベヤ３を用いているが、これに代えてベルトコンベヤやスクレーパコンベヤ、振動コンベヤ等周知の搬送手段を用いてもよい。
【００５３】
また、本実施形態においては、燃焼チャンバ内でバーナにより高温の火炎を発生させて、外気を加熱する熱交換器３２と、この熱交換器３２で生成された高温の空気を熱風として乾燥路２８内に送り込む主ブロワ２７及び補助ブロワ３１Ｂを用いて乾燥路２８内に熱風を吹き込む熱風供給手段を構成しているが、乾燥路内に熱風を吹き込む手段はこれに限定するものではなく、発熱量の大きい電熱ヒータを用いた熱風発生機等を用いてもよい。
【００５４】
また、乾燥機４に設けられている管状の乾燥路２８は、本実施形態においては、垂直面内でのみ蛇行させているが、水平面内で蛇行させてもよく、さらに、垂直方向と水平方向の両方向に蛇行させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本考案の高速乾燥システムは、おからやコーヒーの絞り滓、焼酎粕、家畜の糞のような水分を多量に含んだ廃棄物等の乾燥処理工程に広く利用することができ、また、被処理物を炭化処理する場合の前処理工程としての乾燥処理工程にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本考案の高速乾燥システムの１実施形態を示す側面図である。
【図２】本考案の高速乾燥システムの１実施形態における貯留ホッパの縦断面図である。
【図３】攪拌軸の被駆動軸側の端部近傍部分の詳細構造を示す部分断面図である。
【図４】攪拌軸のロータリジョイント側の端部近傍部分の詳細構造を示す部分断面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本考案の高速乾燥システムの１実施形態における乾燥機の内部構造を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１                      高速乾燥システム
２                      貯留ホッパ
２Ａ                    底部
２Ｂ                    側壁
３                      スクリューコンベヤ（搬送供給手段）
３Ａ                    ケーシング
３Ｂ                    スクリュー
３Ｃ                    排出口
４                      乾燥機
５                      取出口
６                      ギヤードモータ
７                      供給ホッパ
８                      攪拌軸
９                      軸受
１０                    軸受ホルダ
１１                    シールリング
１２                    攪拌翼
１３                    鏡板
１４                    端板
１４Ａ                  軸孔
１５                    被駆動軸
１６                    スプロケット
１７                    ギヤードモータ（回転駆動源）
１８                    ローラチェーン
１９                    攪拌スクリュー
２０                    ロータリジョイント
２０Ａ                  外筒
２０Ｂ                  内筒
２０Ｃ                  Ｏリング
２０Ｄ                  連通孔
２１                    連結フランジ
２２                    連結管
２３                    通気路
２４                    枝管
２５                    ノズル孔
２６                    導入管路
２７                    主ブロワ
２８                    乾燥路
２８Ａ                  垂直管路
２８Ｂ                  上側連結管路
２８Ｃ                  下側連結管路
２９                    断熱チャンバ
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ  サイクロン
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ  補助ブロワ
３２                    熱交換器
３３Ａ、３３Ｂ          熱風導入管路
３４Ａ、３４Ｂ          連結管
３５                    合流部
３６                    熱風発生機（補助加熱手段）
３７                    連結管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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