【事件の表示】
　特許第２９４９３３８号「光沢表面を具備するラベルの製造方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２９４９３３８号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件発明　
　特許第２９４９３３８号（平成１０年１月２７日出願、平成１１年７月９日設定登録）の請求項１ないし請求項３に係る発明は、特許明細書および図面の記載からみて、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１ないし請求項３に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
【請求項１】ラベル用紙のうち光沢表面に仕上げるべき範囲に光沢剤を塗布する光沢剤塗布工程と、
前記光沢剤の表面を平滑化する平滑面化工程と、
前記光沢剤の塗布域を含む所定範囲を所定の形状に打ち抜く打ち抜き工程とからなり、
前記光沢剤は、印刷インクと接着剤の混合剤とするとともに印刷装置の印刷用版によって塗布されるものとし、
前記平滑面化工程は、前記光沢剤の表面に対して剥離性表面が転がり接触状態に押圧される工程であって、前記剥離性表面は剥離シートの剥離面とするとともに、前記剥離シートの剥離面を押圧させるべく、一対のピンチローラにより前記剥離シートを前記ラベル用紙と共に挟圧する工程とし、
前記平滑面化工程と同時又はその後に前記光沢剤を硬化させるようにしたことを特徴とする光沢表面を具備するラベルの製造方法。
【請求項２】前記平滑面化工程後に、前記光沢剤塗布工程で塗布された前記光沢剤の表面の乾燥を促す乾燥促進工程を設けた請求項１に記載の光沢表面を具備するラベルの製造方法。
【請求項３】前記光沢剤は、紫外線硬化形の印刷インクと接着剤との混合剤とし、前記印刷インクと前記接着剤との重量比は、６０：４０から８０：２０好ましくは７０：３０とし、前記平滑面化工程後に紫外線を照射させる紫外線照射工程を設けた請求項１又は２に記載の光沢表面を具備するラベルの製造方法。
　
２．申立ての理由の概要
  申立人寺尾健吾は、証拠として、甲第１号証（「プラスチック製品の印刷」社団法人日本合成樹脂技術協会、昭和４７年３月３０日発行、表紙、第２３６頁及び奥付）、甲第２号証（特開昭６３−２０５２７８号公報）、甲第３号証（特開昭６３−１５１４７６号公報）、甲第４号証（特開平３−４５９８４号公報）、甲第５号証（特開平７−３２７４０号公報）及び甲第６号証（特開昭６２−２７９９８０号公報）を提出し、本件特許の請求項１に係る発明は、甲第１号証ないし甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件特許の請求項２及び請求項３に係る発明は甲第５号証及び甲第６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、いずれも特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであることを理由に本件請求項１ないし請求項３に係る特許は取り消すべきものである旨を主張している。
　
３．申立人が提出した甲各号証
　甲第１号証には、印刷インキとして、「インキは顔料・染料を色材として用い、プラスチック面に接着性のよい結合剤とともに有機溶剤に分散、溶解させたものである」ことが記載されている。
　甲第２号証には、保護層の表面をキャスト面とする感熱記録紙についての発明が記載されており、保護層をキャスト面とする方法として、「感熱記録層上に保護層塗液を塗布した後乾燥に至らない湿潤状態あるいは乾燥後再湿潤した状態で保護層表面を他の平滑体に接合させて乾燥し、乾燥後該保護層表面を平滑体から剥離するか一度平滑体上に設けた保護層を感熱記録層上に転写する」こと（第２頁左下欄第１〜７行）、保護層には高分子結合体として各種の樹脂が用いられること（第２頁右上欄第６〜１９行）などが示されている。
　甲第３号証には、「支持体の表面に顔料及び結合剤を主成分とする塗料を塗工して塗工層を設け、次に該塗工層を半乾燥にした後、塗工層の表面形態を有する転写シートの表面を重ね合わせ、然るのち乾燥を進め、前記転写シートを塗工層表面より剥離することによって、転写シートの表面形態に対応した表面状態を塗工層表面に形成せしめることを特徴とするインクジェット記録紙用シートの製造方法」（特許請求の範囲）についての発明が記載されており、「転写シートは、高光沢性、マット調、エンボス調等の所望の表面形態を有しているもので……転写シートの表面にはシリコーン加工等の離型処理をしてあることが好ましい」こと（第３頁左上欄第３〜１４行）が開示されている。
　甲第４号証には、ラミネートラベルの製造方法に係る発明が記載されており、従来技術として、「裏面に感圧接着剤を塗着したフイルム１を剥離処理を施した台紙２に接着したもの（第４図）のフイルム表面にラベルの文字図形等を印刷する印刷工程３とフイルム面の印刷インキの乾かない間にその表面にセパレータ付の透明合成樹脂フイルム４を被覆して該透明合成樹脂フイルム４に塗着した粘着力の強い感圧性接着剤をもって接着する被覆工程５と、透明合成樹脂をフイルム４の印刷フイルムの文字、図形等の印刷部分の輪郭を切抜く切抜工程６と、透明合成樹脂フイルム４と印刷フイルム１との不必要部分を台紙２より分離する分離工程（いわゆるかす取り）７とを連続的に行って台紙２上に透明樹脂フイルム４をもって被覆して光沢を有するラベル８を接着してなる変色防止貼着ラベルの製造方法」（第１頁右下欄第９行〜第２頁左上欄第４行）が記載されるとともに、上記従来技術における「表面にセパレータ付の透明合成樹脂フイルムを被覆して該合成樹脂フイルムに塗着した粘着力の強い感熱性接着剤をもって接着する被覆工程」を、「表面に感熱剤を塗着した透明合成樹脂フイルムを被覆して該合成樹脂フイルムに塗着した粘着力の強い感熱性接着剤をもって接着する被覆工程」とした発明（特許請求の範囲）が記載されており、実施例には、「フイルム２６は上下の熱ローラ２４ａ、２４ｂを通され、印刷されたフイルム２１の上に圧着されてラミネートされ、印刷面を被覆する」（第２頁右下欄第１１〜１４行）ことが示されている。
　甲第５号証には、「基材の少なくとも片面上に感熱発色層を設け、該感熱発色層上、又は該感熱発色層上に設けた中間層上に、一面が該感熱発色層上又は、該中間層上に圧着されていて、他面が、高平滑成型面に圧着されている、電子線によって硬化する光沢層形成用塗料層を設け、ついで、電子線
照射を施して該塗料層を硬化させ、しかる後に該高平滑成型面から硬化塗料層を剥離することを特徴とする感熱記録体の製造方法。」（【特許請求の範囲】【請求項１】）に係る発明が記載されており、従来例として、紫外線により硬化する樹脂を使用する方法が示されている（【０００４】）。
　甲第６号証には、「……感熱記録層上に、……中間層を設け、さらに該中間層上に電子線によって硬化し得る樹脂を含有するオーバーコート層を設けたことを特徴とする感熱記録体」（特許請求の範囲）に係る発明が記載されており、比較例として紫外線硬化型樹脂を使用する点が示されている。
　
４．本件発明と甲各号証に記載された発明との対比・判断
４−１．本件請求項１に係る発明について
　異議申立人の提出した証拠の中で、ラベルの製造方法に係る発明が記載されているのは、甲第４号証のみであるので、まず、本件請求項１に係る発明と甲第４号証に記載された発明とを対比する。
　甲第４号証に記載された発明及び従来例として示された方法によって製造されたラベルは、「透明樹脂フイルムをもって被覆して光沢を有する」と記載されているように「光沢表面を具備するラベル」であり、甲第４号証に記載された「透明合成樹脂フイルムの上面から印刷フイルムの文字、図形等の印刷部分を切抜く切抜工程」は、本件請求項１に係る発明の「打ち抜き工程」に相当し、甲第４号証に記載された透明合成樹脂フイルムを被覆する工程は、本件請求項１に係る発明の光沢剤塗布工程及び平滑面化工程とからなる、ラベルに光沢表面を具備せしめる工程ということができ、甲第４号証に記載されたラベルの透明合成樹脂で被覆された表面は、本件請求項１に係る発明の光沢剤の塗布域を含む範囲すなわち、光沢表面の所定範囲といえるので、両者は、光沢のある表面を有するラベルの製造方法であって、ラベルに光沢表面を具備せしめ、その表面の所定範囲を所定の形状に打ち抜くようにした点で一致しているが、本件請求項１に係る発明が、ラベルに光沢表面を具備せしめる具体的な方法として、印刷インクと接着剤の混合剤である光沢剤を、印刷用版によって塗布する光沢剤塗布工程と、塗布された光沢剤の表面に剥離シートの剥離面を、一対のピンチローラにより剥離シートをラベル用紙と共に挟圧することによって転がり接触状態に押圧する平滑面化工程とし、該平滑面化工程と同時又はその後に光沢剤を硬化させているのに対し、甲第４号証に記載された方法では、ラベル表面の光沢は、透明合成樹脂フイルムの被覆によるものである点で相違している。
　そこで上記の相違点について、検討すると、甲第１号証は、印刷インクが接着性のよい結合剤を含んでいることを開示するにとどまり、印刷インクと樹脂の混合物を示すものでもなく、それをラベル表面に光沢を付与するために塗布する光沢剤として使用することを示唆するものでもない。また、甲第２号証、甲第３号証、甲第５号証及び甲第６号証は、感熱記録体あるいはインクジェット記録用紙等の表面に樹脂の保護層を形成する方法を開示しているが、それらの樹脂層の形成方法を、ラベルに光沢表面を具備せしめる方法として採用することについても、一対のピンチローラにより剥離シートをラベル用紙と共に挟圧することによって光沢剤の表面に剥離シートの剥離面を転がり接触状態に押圧する平滑面化工程についても、何ら記載も示唆もしていない。
　そして、本件請求項１に係る発明は、ラベルに光沢表面を具備させる方法として上記の具体的方法を採用したことによって、明細書に記載されたような、「従来の被覆シートを貼着させなくても、製品ラベルの範囲内に光沢剤を塗布して、その表面を平滑化するだけで、光沢表面を具備するラベルを製造することができるから光沢表面を具備するラベルの製造コストを削減することができる」、「被覆シートを貼着する工程と、被覆シートをラベル用紙上に部分的に貼着させた場合に前記被覆シートのみを打ち抜く工程とを設ける必要がない」、「剥離性表面を光沢剤の表面に転がり接触状態に押圧させるだけで光沢剤の表面を平滑面とすることができるようにしたから、光沢剤の表面の平滑化を容易に行える」等の甲第１号証ないし甲第６号証の記載からは予測し得ない作用効果を奏するものである。
　以上のとおりであるから、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証ないし甲第６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
４−２．本件請求項２及び請求項３に係る発明について
　本件請求項２及び請求項３に係る発明は、いずれも、本件請求項１に係る発明をさらに減縮して特定したものであるから、本件請求項１に係る発明について述べたと同様に、甲第１号証ないし甲第６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　
５．異議申立人の主張
　異議申立人は、本件請求項１に係る発明の光沢剤は甲第１号証に記載された印刷インキと何ら変わるところはないと主張し、また、本件請求項１に係る発明の「光沢剤塗布工程、平滑面化工程及び光沢剤の表面に対して剥離性表面が転がり接触状態に押圧される工程であって、前記剥離表面は剥離シートの剥離面とするとともに前記剥離シートの剥離面を押圧させる工程について甲第２号証及び甲第３号証に開示されており」、としながら、「甲第２号証及び甲第３号証に記載の光沢剤塗布工程及び平滑面化工程と本件請求項１に係る発明との相違は、剥離性表面が転がり接触状態に光沢剤の表面に押圧されるかどうかの相違がある」として、甲第４号証に「フイルム２６は上下の熱ローラ２４ａ、２４ｂを通され、印刷されたフイルムの上に圧着されてラミネートされ、印刷面を被覆する。」旨の記載があるから、本件請求項１に係る発明は甲第１ないし４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができた旨主張するが、甲第１号証に記載の印刷インキは本件請求項１に係る発明における光沢剤を示唆するものでないことは上記のとおりであり、又、甲第２号証および甲第３号証には、それらに記載された発明を光沢表面を具備するラベルの製造方法に係る発明に適用することも、本件請求項１に係る発明の表面平滑化工程についても記載も示唆もされていないことは、前述のとおりであり、上記の甲第４号証に記載の熱ローラは印刷面にフイルムを圧着するためのものであり、本件請求項１に係る発明の平滑面化工程において光沢面に剥離性表面を圧着するものとは目的も作用も異なるものであるで、上記の異議申立人の主張は採用できない。
  又、異議申立人は、本件請求項２及び請求項３に係る発明は甲第５号証及び甲第６号証に記載されている旨主張するが、甲第５号証及び甲第６号証には、本件請求項１に係る発明に対して、本件請求項２及び請求項３に係る発明がさらに限定した点、すなわち樹脂の乾燥工程及び紫外線硬化樹脂についての記載がされているにとどまり、上記のようにそれらの記載にもとづいても当業者が容易に本件請求項１に係る発明をすることができない以上、請求項２及び請求項３に係る発明を当業者が容易に発明することができたものということはできないのであり、この主張も採用できない。
　
６．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１ないし請求項３に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年６月７日（２０００．６．７）