(57)【要約】  異質の、特に多色の、薄板状の構造物（１３）、たとえば車両の内装部品用の装飾用表皮を製作する方法において、金型（１）の少なくとも第１の空洞（５）及び第２の空洞（５’）が、易流動性の、少なくとも第１の及び第２の高分子物質（１２、１２’）で充填され、これが取り外された後には、一体形の薄板状の構造物を形成する。少なくとも１つの空洞を充填している間に、封止要素（７）が、金型（１）内に配置され、隣接する空洞との分割面（６）に沿って延在する。【選択図】図１ｅ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異質の、特に多色の、薄板状の構造物（１３）、たとえば車両の内装部品用の装飾用表皮を製作する方法において、
金型（１）の少なくとも第１の空洞（５）及び第２の空洞（５’）が、易流動性の、少なくとも第１の及び第２の高分子物質（１２、１２’）で充填され、これが取り外された後には、一体形の薄板状の構造物を形成し、封止要素（７）が、前記金型内に配置され、少なくとも１つの空洞を充填している間に、隣接する空洞との分割面に沿って延在する方法。
【請求項２】
前記封止要素（７）が、１つの金型部品（２）、特に上部の金型（３）にしっかりと接続され、別の金型部品（２’）、特に下部の金型（４）に押圧され得ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記封止要素（７）が、液圧により拡大可能であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記封止要素（７）が、前記他の金型部品（２’）、特に下部の金型（４）の突起突出部（１１）に押圧され得ることを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の空洞（５）を充填した後、前記封止要素（７）が、前記他の金型部品（２’）から剥離され、前記第２の空洞（５’）が、その後充填され、前記第１の及び第２の高分子物質（１２、１２’）が、融着するよう接着することを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記空洞（５、５’）を充填する前に、前記封止要素（７）が、１つの金型部品（２）、特に上部の金型（３）内の、分割面（６）の領域内に大雑把に置かれ、前記金型（１）が閉じられた後、前記他の金型部品（２’）、特に下部の金型（４）に封止して載るようにされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記封止要素（７）が、前記他の金型部品（２’）、特に下部の金型（４）の突起突出部（１１）に押圧され得ることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記空洞（５、５’）を充填している間に、前記封止要素（７）が、一方では前記第１の高分子物質（１２）と、他方では前記第２の高分子物質（１２’）と、融着するよう接着することを特徴とする請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
前記空洞が、射出成形プロセスにより、反応性硬化高分子物質で充填される（ＲＩＭ技術）ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも第１の金型部品（２）及び第２の金型部品（２’）を備えた、請求項１に記載の方法を行うための金型であり、
前記第１の部品に対して変位でき、該金型部品が、少なくとも第１の空洞（５）及び隣接する第２の空洞（５’）を形成し、前記金型が閉じられた後、少なくとも第１の及び第２の易流動性の高分子物質（１２、１２’）で充填され得る金型であって、
封止要素（７）が、前記第１の空洞（５）と前記第２の空洞（５’）との間の分割面（６）に沿って配置されることを特徴とする金型。
【請求項１１】
請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法を行うための請求項１０に記載の金型であり、
前記封止要素（７）が、１つの金型部品（２）、特に上部の金型（３）内にしっかりと配置され、前記他の金型部品（２’）、特に下部の金型（４）に、液圧により拡大可能に押圧され得ることを特徴とする金型。
【請求項１２】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法を行うための請求項１０に記載の金型であり、
前記封止要素（７）が、１つの金型部品（２）、特に上部の金型（３）内に大雑把に置かれ、前記他の金型部品（２’）、特に下部の金型（４）に押圧され得ることを特徴とする金型。
【請求項１３】
請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法を使用して製作される薄板状の構造物及び／又は請求項１１に記載の金型。
【請求項１４】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法を使用して製作される薄板状の構造物及び／又は請求項１２に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異質の、特に多色の、薄板状の構造物、たとえば車両の内装部品用の装飾用表皮を製作する方法、及びこの目的に適した金型、及びこれによって製作される薄板状の構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
独国特許出願公開第１０２１１６６３Ａ１号明細書では、ある領域内において、硬い熱可塑性材料、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）又はＰＰ化合物、及び弾性変形可能な材料、たとえばオレフィン熱可塑性エラストマーからなる、異質のものを一体形に成形した部品を製作する方法について開示している。成形部品の第１の及び第２の部分は別個の金型内で製作され、その後、接続部分上で成形することによりユニットを形成するよう接合される。
【０００３】
この方法は、複雑な形状寸法及び高価な外観を有する、小さい成形部品を製作するのには適しているが、大きな薄板状の構造部材、特に内装部品用の装飾用表皮を製作するのには、構造部材の延在部分が取り扱いにくいので、余り適していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、高価でありかつ異質の、特に少なくとも２色の、薄板状の構造物を製作する方法を提供する課題に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、本発明に従って、金型の少なくとも第１の空洞及び第２の空洞が、易流動性の、少なくとも第１の及び第２の高分子物質で充填され、これが取り外された後には、一体形の薄板状の構造物を形成し、封止要素が、金型内に配置され、少なくとも１つの空洞を充填している間に、隣接する空洞との分割面に沿って延在する方法によって解決される。
【０００６】
封止要素は、恐らく複雑に形作られた長手方向の長い分割面の場合に、一体形に成形された表皮の表面を確実に分割する効果を達成する。特に、多色の薄板状の構造物の場合には、隣り合った、異なる色の表面領域の間に明確な分離が作られるので、成形された表皮は、特に要求の厳しい自動車構築物の適用分野での使用に適している。
【０００７】
本方法を行うのに適した金型が、少なくとも第１の金型部品と前記第１の部品に対して変位し得る第２の金型部品とを備え、これらの金型部品は、金型が閉じられた後、少なくとも第１の及び第２の易流動性の高分子物質で充填され得る、少なくとも第１の空洞及び隣接する第２の空洞を形成する。本発明によれば、封止要素が、第１の空洞と第２の空洞との間の分割面に沿って配置される。
【０００８】
本方法の以下の発展形態は、反応性硬化高分子物質が使用されて、射出成形プロセス（反応射出成形（ＲＩＭ））により空洞内に噴射される場合に使用でき、特に利点を有する。これらの高分子は、易流動状態において特に低い粘性を有するので、空洞の間の封止に特別な重要性を有する。
【０００９】
本発明による方法の第１の実施形態によれば、封止要素は、１つの金型部品、特に上部の金型にしっかりと接続され、別の金型部品、特に下部の金型に押圧され得る。封止要素は、液圧により拡大可能（「膨張式封止」）であり、他の金型部品、特に下部の金型の、突起突出部に押圧され得ることが好ましい。
【００１０】
第１の高分子物質で第１の空洞を充填した後、封止要素は、他の金型部品から剥離され、第２の空洞は第２の高分子物質で充填され、第１の及び第２の高分子物質は、融着するがはっきりと別個に見えるよう接着し得る。封止部からの剥離は、管状の封止部内の液圧を減少させることによって行われることが好ましく、周囲圧力より低い液圧を設定することも可能である。これにより、封止要素の弾性回復を超える剥離力が作られる。
【００１１】
本明細書において使用され得る金型の場合には、封止要素は、１つの金型部品、特に上部の金型内にしっかりと配置され、他の金型部品、特に下部の金型に、液圧により拡大可能に押圧され得ることが好ましい。
【００１２】
本発明の別の実施形態によれば、封止要素は、空洞を充填する前に、１つの金型部品、特に上部の金型内の、分割面の領域内に大雑把に置かれ、金型が閉じられている間、他の金型部品、特に下部の金型に封止して載るようにされる。
【００１３】
封止要素は、他の金型部品、特に下部の金型の突起突出部に押圧され、空洞を充填している間に、一方では第１の高分子物質と、他方では第２の高分子物質と、融着するよう接着し得ることが好ましい。したがって、封止要素は、成形される表皮を製作する際に失われてしまい、空洞を新たに充填する前に、新しい封止要素に取り替えなければならない。
【００１４】
好適な金型の場合には、封止要素は、１つの金型部品、特に上部の金型内に大雑把に置かれ、他の金型部品、特に下部の金型に押圧され得る。
【００１５】
図は、例示として、本発明の様々な実施形態を概略的に表している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１ａ〜図１ｄに示されている金型１は、上部の金型３の形態の第１の金型部品２と、第２の金型部品２’を形成する下部の金型４とを備える。上部の金型３及び下部の金型４は、互いに変位し、図１ａに示されている使用位置において、第１の空洞５及び第２の空洞５’を形成し得る。二次元に延在する空洞は、射出成形ユニット（図示せず）により、異なる易流動性の高分子物質で充填でき、長さ及び幅に対して厚さが非常に小さい薄板状の構造物の製作に適している。空洞は、平面的に形成される必要はなく、複雑に形作られる装飾用表皮を製作するために、湾曲したプロファイルを有することもある。
【００１７】
上部の金型３は、隣接する空洞５、５’の間の分割面６に沿って、管状の封止要素７を有して設けられ、この中空空間８は、金型部品２、２’が閉じられた後、圧縮ガスで充填され得る。封止要素７は、ネジ９によって固着され得る固定手段１０により、金型上部３にしっかりと接続される。正圧により、その長手方向も同様に複雑なプロファイルを有することがある封止要素７が弾性的に拡大し、下部の金型４から突起している突出部１１に封止して載る。その後、図１ｂから分かるように、第１の空洞５は、たとえば灰色の、低い粘性の第１の高分子物質１２で充填され、封止要素７により第２の空洞５’内に通過することが防止され、化学反応により第１の空洞５内で硬化する。
【００１８】
その後、封止要素７の中空空間８が負圧にさらされ、したがって、封止要素７は突出部１１から剥離する（図１ｃ）。その後第２の空洞５’内に噴射される、たとえば黒色の、第２の高分子物質１２’は、第１の高分子物質１２まで侵入し、反応性硬化中に、融着するよう接着する。金型１が開放された後（図１ｆ）、このようにして得られた２色の薄板状の構造物１３が、取り外され得る。
【００１９】
本発明による別の方法を行うための、図２ａに示されている金型も同様に、上部の金型３及び下部の金型４の形態の、２つの金型部品２、２’を備え、下部の金型４には、同様に突出部１１が設けられる。突出部１１に面する側で、上部の金型に、撚り線の形態の弾性封止要素７を、クランプするためであるが、解放可能に固定するための、溝状の受け部１４が設けられる（図２ｂ）。
【００２０】
金型１が閉じられた後（図２ｃ）、隣接しているが封止要素によって分離された、２つの空洞５、５’が、封止要素まで侵入し、かつ融着するよう封止要素と接着する、異なる色の易流動性の高分子物質１２、１２’で充填される（図２ｄ）。
【００２１】
図２ｅに示されているように、高分子物質１２、１２’が硬化され、金型１が開放された後、失われた封止要素７を含む、一体形の薄板状の構造物１３が取り外され得る。第１の及び第２の高分子物質１２、１２’の色とは別に、薄板状の構造物１３は、勿論、分割面６の領域内の、封止要素７によって決められる別の色を有することもある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１ａ−１ｅ】本発明による第１の方法が、この目的に適した第１の金型を使用して如何に行われるかを示す図である。
【図２ａ−２ｅ】本発明の別の発展形態による金型及び方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  金型
２  金型部品
３  上部の金型
４  下部の金型
５  空洞
６  分割面
７  封止要素
８  中空空間
９  ネジ
１０  固定手段
１１  突出部
１２  高分子物質
１３  薄板状の構造物
１４  受け部
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図１ｅ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図２ｅ】
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【国際調査報告】
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