(57)【要約】【課題】被荷造り品側から大きな引っ張り力が掛かってもベルトがピンを滑ることを防止し、ベルトの引き締め力の緩みを防止することができるベルト用止め具を提供すること。【解決手段】中央部にベルト通孔４を形成した矩形の基板部５とこの基板部５の両端を起立させて形成した両側板部６，６とを有する金具本体１と、この金具本体１の前記ベルト通孔４の両側で前記両側板部６，６間に固定支持された２本の平行に配置されたピン２，３とからなり、前記ピン２，３は一端に大径の頭部２ａ，３ａを有し、この頭部２ａ，３ａから他端に向けて伸びる軸部２ｂ、３ｂを備え、この軸部２ｂ、３ｂの全長に亘ってベルト滑り止め加工面２ｃ、３ｃが設けられており、前記両側板部６，６に形成された通孔７，７に軸部２ｂ、３ｂの両端のベルト滑り止め加工面２ｃ、３ｃが嵌合固定されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中央部にベルト通孔を形成した矩形の基板部とこの基板部の両端を起立させて形成した両側板部とを有する金具本体と、この金具本体の前記ベルト通孔の両側で前記両側板部間に固定支持された２本の平行に配置されたピンとからなり、前記ピンは一端に大径の頭部を有し、この頭部から他端に向けて伸びる軸部を備え、この軸部の外周面全長に亘ってベルト滑り止め加工面が設けられており、前記両側板部に形成された通孔に軸部の両端のベルト滑り止め加工面が嵌合固定されていることを特徴とするベルト用止め具。
【請求項２】
前記ピンのベルト滑り止め加工面は、ローレット加工面、セレーション加工面、梨地加工面、角軸加工面の何れか或いはこれらの複合加工面とされていることを特徴とする請求項１に記載のベルト用止め具。
【請求項３】
前記２本のピンは、前記ベルト通孔から互いに離隔する方向へそれぞれずらせて前記金具本体の両側板部間に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のベルト用止め具。
【請求項４】
前記２本のピンは、頭部と反対側の端部が前記金具本体の一方の側板部の外面側でカシメ固定されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のベルト用止め具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、荷造りなどに用いるベルト用止め具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家具等の荷物の荷造りや運搬を行う場合、荷物への損傷を防止するために布製ベルトが使用される場合がある。この布製ベルトは、両端の結縛手段として、専用のベルト用止め具が使用されている（例えば、特許文献１参照）。従来のベルト用止め具は、中央部にベルト通孔を形成した略コ字形状の金具本体及び前記ベルト通孔の両側で前記金具本体から起立形成された両側板部間に支持された２本の平行に配置されたピンとからなり、被荷造り品に巻き付けたベルトの一端をベルト通孔に挿通して一方のピンに折り返し状に巻き掛けて再びベルト通孔に挿通して元の方向へ上に重ねる状態で引き出しておき、前記ベルトの他端もベルト通孔に挿通して他方のピンに折り返し状に巻き掛けて再びベルト通孔に挿通して元の方向へ上に重ねる状態で引き出しておき、このように引き出したベルトの両端を互いに反対方向に牽引して被荷造り品に巻き付けたベルトを引き締めて、その引き締め状態を前記金具本体のベルト通孔の孔縁でのベルト折り返し重合部でベルト同士の摩擦力によって緩み止めさせて保持させるようにしている。
【特許文献１】特開２００５−１８０４８９号公報（図７、図８参照）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のベルト用止め具は、金具本体の両側板間に支持された２本のピンの外周面が平滑面とされていた。これは、ベルトの引き締め操作時、ピンの外周面にベルトが接触して引き締めが行われる際の抵抗を軽減するためであるが、これであると、被荷造り品側からベルトに大きな引っ張り力が掛かるとベルトがピンの外周面を滑ることがあり、ベルトの引き締め力が弛む場合があった。
本考案は、被荷造り品側から大きな引っ張り力が掛かってもベルトがピンを滑ることを防止し、ベルトの引き締め力の緩みを防止することができるベルト用止め具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するために本考案は、中央部にベルト通孔を形成した矩形の基板部とこの基板部の両端を起立させて形成した両側板部とを有する金具本体と、この金具本体の前記ベルト通孔の両側で前記両側板部間に固定支持された２本の平行に配置されたピンとからなり、前記ピンは一端に大径の頭部を有し、この頭部から他端に向けて伸びる軸部を備え、この軸部の外周面全長に亘ってベルト滑り止め加工面が設けられており、前記両側板部に形成された通孔に軸部の両端のベルト滑り止め加工面が嵌合固定されていることを特徴としている。
【０００５】
前記ピンのベルト滑り止め加工面は、ローレット加工面、セレーション加工面、梨地加工面、角軸加工面の何れか或いはこれらの複合加工面とされている。
前記２本のピンは、前記ベルト通孔から互いに離隔する方向へそれぞれずらせて前記金具本体の両側板部間に配置されている。
前記２本のピンは、頭部と反対側の端部が前記金具本体の一方の側板部の外面側でカシメ固定されている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、被荷造り品側から大きな引っ張り力が掛かってもベルトがピンを滑ることを防止し、ベルトの引き締め力の緩みを防止することができるベルト用止め具を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
本考案のベルト用止め具Ａは、図１〜図６に示すように、金具本体１と２本のピン２，３とで構成されている。
金具本体１は、中央部にベルト通孔４を形成した矩形の金属板からなる基板部５とこの基板部５の両端を起立させて形成した両側板部６，６とを有し、全体が略コ字形状とされている。ベルト通孔４は、適用されるベルトＢの幅とほぼ同じ幅で矩形の金属板からなる基板部５の中央部を打ち抜いて形成されており、また、両側板部６，６は、前記基板部５の両端を折曲して起立形成されており、両側板部６，６間の間隔はベルトＢの幅とほぼ等しくされている。
【０００８】
２本のピン２，３は、金具本体１のベルト通孔４の両側で両側板部６，６間に固定支持されている。
前記ピン２，３は、一端に大径の頭部２ａ、３ａを有し、この頭部２ａ、３ａから他端に向けて同径を維持して伸びる軸部２ｂ、３ｂを備え、この軸部２ｂ、３ｂの外周面全長に亘ってベルト滑り止め加工面２ｃ、３ｃが設けられており、両側板部６，６に形成された通孔７，７に軸部２ｂ、３ｂの両端のベルト滑り止め加工面２ｃ、３ｃが嵌合固定されている。
【０００９】
ベルト滑り止め加工面２ｃ、３ｃは、綾目のローレット加工面を例示しているが、これに制約されず、横または斜めに刻み（ギザギザ）をつけたローレット加工面や、三角山形のセレーション加工面や梨地加工面、又は、四角形軸、六角形軸等の角軸加工面の何れか或いはこれらの複合加工面であってもよい。
前記２本のピン２，３は、前記ベルト通孔４から互いに離隔する方向へそれぞれずらせて前記金具本体１の両側板部６，６間に配置されている。
前記２本のピン２，３は、頭部２ａ、３ａと反対側の端部２ｄ、３ｄが前記金具本体１の一方の側板部６の外面側でカシメ加工部２ｅ、３ｅによりカシメ固定されている。
【００１０】
本考案に係るベルト用止め具Ａの実施形態は、以上の構成からなり、次に、その使用例を図６を参照しつつ説明する。
先ず、被荷造り品Ｃに巻き付けたベルトＢの一端Ｂ１をベルト通孔４に挿通して一方のピン２に折り返し状に巻き掛けて再びベルト通孔４に挿通して元の方向へ上に重ねる状態で引き出しておく。そして、ベルトＢの他端Ｂ２もベルト通孔４に挿通して他方のピン３に折り返し状に巻き掛けて再びベルト通孔４に挿通して元の方向へ上に重ねる状態で引き出しておく。このとき、被荷造り品Ｃに巻き付けたベルトＢは、被荷造り品Ｃの周囲に緩く巻き付けられている。
【００１１】
この状態で、本考案のベルト用止め具Ａから引き出してあるベルトＢの両端Ｂ１，Ｂ２を互いに反対方向に牽引するか、一方を固定し、他方を牽引する。これにより、金具本体１は、ベルトＢの牽引方向に移動し、ベルト通孔４の孔縁部でベルトＢ同士が重合している部分にすきまができ、ベルトＢの引き締めが可能となる。その結果、被荷造り品Ｃに巻き付けたベルトＢが強固に引き締められる。ベルトＢの引き締めには、専用のベルト引き締め機（例えば、特開２００５−１８０４８９号公報に記載のものなど）が使用される。
そして、引き締め後の状態は、被荷造り品Ｃに巻き付けたベルトＢの張力によってベルトＢの折り返し部からベルト通孔４の孔縁に向けてベルトＢを益々強く押し付けることになり、ベルトＢ同士の重合部の摩擦力によって、緩み止め保持される。
【００１２】
特に、本考案においては、ピン２，３の外周面にベルト滑り止め加工面２ｃ、３ｃが設けてあるため、被荷造り品Ｃに巻き付けてあるベルトＢから張力が掛かった場合でも、ベルトＢがピン２，３を滑ることが防止され、ベルト通孔４の孔縁へベルトＢを強く圧接することになり、ベルトＢ同士の重合部の摩擦力を益々強めることになり、ベルトＢの緩み防止が一層確実となる。
また、ピン２，３は、金具本体１のベルト通孔４から互いに離隔する方向へそれぞれずらせて金具本体１の両側板部６，６間に配置してあるため、ベルトＢがピン２，３からベルト通孔４の孔縁へ折り返す角度が鋭角となり、その結果、ベルトＢの緩み側への張力に対してベルト通孔４の孔縁での圧接力を増大させ、ベルトＢ同士の重合部の摩擦力を大きくすることができ、ベルトＢの緩み防止をより一層確実化することができる。
【００１３】
さらに、ピン２，３は、金具本体１の両側板部６，６に形成された通孔７，７に軸部２ｂ、３ｂの両端のベルト滑り止め加工面２ｃ、３ｃが嵌合固定されているため、金具本体１に対して、ピン２，３の廻り止めも確実となり、この点においても、ベルトＢの緩み防止が確実化されている。
本考案の実施形態は、以上であるが、本考案は、この実施形態にのみ制約されるものではなく、適宜、変形して実施することができる。例えば、ピン２，３は、カシメ固定以外に圧入を単独で或いは圧入とカシメを併用し、または、溶接、その他、適宜の固定手段を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案のベルト用止め具の実施形態例を示す斜視図である。
【図２】図１のベルト用止め具の横断平面図である。
【図３】図１のベルト用止め具の縦断正面図である。
【図４】図１のベルト用止め具の右側面図である。
【図５】図１のベルト用止め具の左側面図である。
【図６】本考案のベルト用止め具の使用状態例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ａ    ベルト用止め具
Ｂ    ベルト
Ｃ    被荷造り品
１    金具本体
２    ピン
３    ピン
４    ベルト通孔
５    基板部
６    側板部
７    通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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