(57)【要約】      （修正有）【課題】予定の模様を熱射線またはビームのような非接触方法で単色又は/及び凹みの色濃く凹み紋様を軟質マットの表面に形成することにより、軟質マットの表面に色濃く凹み構造が形成される軟質マットの表面成形構造を提供する。【解決手段】その表面にデータ処理ユニットにある模様を熱射線またはビームのような非接触方法で単色又は/及び凹みの色濃く凹み紋様３５が形成してあり、前記色濃く凹み紋様が模様を構成する軟質マット３０を含むことを特徴とする軟質マットの表面成形構造。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
その表面にデータ処理ユニットにある模様を熱射線またはビームのような非接触方法で単色又は/及び凹みの色濃く凹み紋様が形成してあり、前記色濃く凹み紋様が模様を構成する軟質マットを含むことを特徴とする、
軟質マットの表面成形構造。
【請求項２】
前記模様はラインで構成されるものであり、前記ラインは、粗いラインでもいいし、細いラインでもいいし、細粗混雑ラインでもいいことを特徴とする、請求項１に記載の軟質マットの表面成形構造。
【請求項３】
前記軟質マットはＥＶＡ発泡マットであることを特徴とする、請求項１に記載の軟質マットの表面成形構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、軟質マットに係り、特に、予定の模様を熱射線またはビームのような非接触方法で単色又は/及び凹みの色濃く凹み紋様を軟質マットの表面に形成することにより、軟質マットの表面に色濃く凹み構造が形成される、軟質マットの表面成形構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マットは、床面に敷いて使用することができ、そうすると、踏み心地が更に良くなり、床面も更に綺麗になり、なお、敷き作業および運輸を便利にするために、一般にマットが正方形のシートに作製される。
【０００３】
また、マットは、硬質なものと、軟質なものとに分けられ、硬質マットは一般に床面に直接に固定され、なお、軟質マットは床面に直接に固定しなくてもよい。一般にマットの表面に模様が設けてあり、模様の付け方法は、印刷、転写と烙印などがよく知られ、これらは、加工手段がマットに直接に接触することが必要である加工方法であり、すなわち、接触式加工方法とも言われ、しかし、印刷加工はマットの本来の様子を破壊し、転写加工は加工コストがより高く、なお、烙印加工は焼きごてがマットと直接に接触するので、軟質マットの表面は凹み易く、だから、上記の加工方法は理想な方法とは言えない。
【０００４】
具体的には、烙印加工を例にして軟質マットに対する加工による欠点を説明する。まず、図１を参照する。図１は軟質マットに従来の焼きごて金型を押し付けることを示す概略図である。烙印加工を実施する前に、模様を持つ焼きごて１０を作製することが必要であり、加工しようとする模様を持つ焼きごて１０を作製して高温に加熱して軟質マット２０に押し付けると、軟質マット２０の表面には焼きごて１０の模様とそっくりの焦げ模様２１が形成され、前記焦げ模様２１は、模様を構成するラインの幅には最小限があり、且つ焦げ具合が焼きごて１０の温度の均一度と、焼きごて１０と軟質マットの接触する時間の長さによって異なり、焦げたラインは綺麗とは言えなく、そして烙印加工による凹み紋様２２の凹みは回復できない。また、焼きごて１０による焦げ模様の色の濃さは、焼きごて１０の温度と、焼きごて１０と軟質マットの接触する時間の長さとによって異なり、焼きごて１０の温度が高いほど、そして焼きごて１０と軟質マットの接触する時間が長いほど、焦げ模様の色がより濃くなり、しかし、烙印加工は人工で実施するので、作業者の勘により製品の焦げ模様の色濃さを一致にすることは困難であり、そして烙印加工によれば、複雑な模様を良く表現することはできない。
【０００５】
また、ＥＶＡ発泡マットに烙印加工を実施する場合には、ＥＶＡ発泡マットの表面が平坦でないと烙印加工を実施不能であり、凹凸な表面に烙印加工を施すと、模様がぼんやりになる欠点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これは次のような欠点があった。
（１）烙印加工を実施する前に、模様を持つ焼きごてを作製することが必要であり、加工コストが高くなる。
【０００７】
（２）加工しようとする模様を持つ焼きごてを作製して高温に加熱して軟質マットに押し付けると、凹み紋様の凹みが発生してしまう。
【０００８】
（３）焦げ模様は、模様を構成するラインの幅には最小限があり、且つ焦げ具合が焼きごての温度の均一度と、焼きごてと軟質マットの接触する時間の長さによって異なり、烙印加工は人工で実施するので、作業者の勘により製品の焦げ模様の色濃さを一致にすることは困難である。
【０００９】
本考案の主な目的は、予定の模様を熱射線またはビームのような非接触方法で単色又は/及び凹みの色濃く凹み紋様を軟質マットの表面に形成することにより、軟質マットの表面に色濃く凹み構造が形成される、軟質マットの表面成形構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するためになされた本願の考案は、その表面にデータ処理ユニットにある模様を熱射線またはビームのような非接触方法で単色又は/及び凹みの色濃く凹み紋様が形成してあり、前記色濃く凹み紋様が模様を構成する軟質マットを含むことを特徴とする軟質マットの表面成形構造であることを要旨としている。
【００１１】
本願の考案では、前記模様はラインで構成されるものであり、前記ラインは、粗いラインでもいいし、細いラインでもいいし、細粗混雑ラインでもいいことを特徴とする請求項１に記載の軟質マットの表面成形構造であることを要旨としている。
【００１２】
本願の考案では、前記軟質マットはＥＶＡ発泡マットであることを特徴とする請求項１に記載の軟質マットの表面成形構造であることを要旨としている。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の軟質マットの表面成形構造によれば、次のような効果がある。
（１）加工する前に焼きごてを作製する必要がなくなり、加工コストを低減可能であり、且つ非接触方式で加工するので、接触方式での加工による欠点を回避可能であり、加工模様に対するコントロールを更に精確することができる。
【００１４】
（２）本考案は、熱射線またはビームのような非接触方法で予定の模様を軟質マットの表面に形成するので、コルク製の軟質マットの表面は本来のコルクの様子を保留可能である。
【００１５】
（３）本考案は、非接触方式で加工するので、加工を施しても、軟質マットの表面に圧痕による凹みが発生しない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
まず、図２を参照する。図２は本考案の軟質マットの実施例１の概略図である。本考案の軟質マットの表面成形構造は、非接触加工機器と電気的に連接しているデータ処理ユニットに予定の模様を入力して、前記非接触加工機器の加工位置に軟質マット３０を設置する。その後、前記データ処理ユニットに入力された予定の模様を、熱射線またはビームのような非接触方法で軟質マット３０に加工することにより、軟質マット３０の表面に、顔色を変化させ、又は凹みを発生させ、このように、図３Ａに示すように、色濃く凹み紋様３６が軟質マットの表面に形成される。
【００１８】
また、図２に示すように、前記軟質マット３０の表面に形成された模様はライン３１で構成され、前記ライン３１は、図２に示すような細いライン３１１でもいいし、図３に示すような粗いライン３１２でもいいし、図４に示すような細粗混雑ライン３１３でもよく、ライン３１で模様を構成すると、軟質マット３０の表面の本来の様子を保留可能である。
【００１９】
また、レーザ加工によって前記軟質マット３０を加工する場合には、レーザの絞りを変化すると模様は色々な濃さを表現可能であり、なお、レーザの出力パワーを変化すると加工の速度を変化可能であり、そしてラインの幅も自由にコントロール可能である。
【００２０】
本考案の軟質マットは、ＥＶＡ発泡マットでもいいし、コルクマットでもよい。
【００２１】
本考案の実施例では、軟質マット３０は、図２に示すように、表面にコルク３２が貼り付けられた軟質マットである。
【００２２】
前記軟質マット３０は、図３に示すように、周面には嵌合突起３３と嵌合凹み３４と交錯に形成してある。
【００２３】
次に、図４を参照する。図４は本考案の軟質マットの実施例３の概略図である。本考案の軟質マットの表面成形構造は、データ処理ユニットからの予定の模様が熱射線またはビームのような非接触方法で軟質マット３０に加工されることにより、図３Ａに示すように、軟質マット３０の表面に単色又は/及び凹みの色濃く凹み紋様３６が形成される。
【００２４】
上記の加工方法で軟質マット３０を加工する場合には、軟質マット３０の表面に、化学反応によって顔色が変化され、そして/又は溶融によって凹みが発生し、だから、単色又は/及び凹み紋様３５が形成され、非接触加工なので、軟質マット３０の表面に圧痕による凹みが発生しなく、且つ軟質マットの表面の本来の様子を保留可能である。
【００２５】
前記軟質マット３０は、床面に敷かれるマットとして使用されてもよい。
【００２６】
上記の非接触加工方法はレーザ加工を採用してもよく、そうすると、コルク製マットがレーザに加工されると加工した部分は黒くなり、なお、ＥＶＡ製マットがレーザに加工されると加工した部分は溶けて色濃く凹みになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】軟質マットに従来の焼きごて金型を押し付けることを示す概略図である。
【図２】本考案の軟質マットの実施例１の概略図である。
【図３】本考案の軟質マットの実施例２の概略図である。
【図３Ａ】本考案の図３の一部の拡大図である。
【図４】本考案の軟質マットの実施例３の概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０      焼きごて         
２０      軟質マット
２１      焦げ模様         
２２      凹み紋様
３０      軟質マット       
３１      ライン
３２      コルク           
３３      嵌合突起
３４      嵌合凹み         
３５      単色又は/及び凹み紋様
３６      色濃く凹み紋様  
３１１    細いライン
３１２    粗いライン    
３１３    細粗混雑ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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