(57)【要約】【課題】  焼却の際に発生するＣＯ２の量を削減することを目的とした合成樹脂製手提げ袋。【解決手段】  合成樹脂製手提げ袋において、合成樹脂製フィルムと積層される合成紙シートに炭酸カルシウムを５５〜８５％含有した合成紙シートを用いたことを特徴とする。【選択図】図２
0003141301.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製フィルムと合成紙シートを複数枚積層して成る一枚のシートより形成された手提げ袋において、炭酸カルシウムが５５〜８５％含有された該合成紙シートを用いたことを特徴とする合成樹脂製手提げ袋。
【請求項２】
合成樹脂製フィルムと合成紙シートを複数枚積層して成る一枚のシートより形成された手提げ袋において、開口部の一方より延設された蓋部分にガセットを設けたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製手提げ袋。
【請求項３】
蓋部分および本体部分に一対の面ファスナーテープを設け、開閉部分の接合を自在にした請求項１および２に記載の合成樹脂製手提げ袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、合成樹脂製手提げ袋に関する。
【背景技術】
【０００２】  現在、多量の手提げ袋が使用されているが、中でも紙製や合成樹脂製の簡易な手提げ袋は、メーカーや小売店の広告あるいはブランドデザインの一環として広く消費され、ファッションとしての目的で日常的に繰り返し利用されることも多い。とりわけ水に濡れても破れない合成樹脂製の手提げ袋は人気が高い。
しかし、これら手提げ袋は案外大量の資源を使用しており、使用後は廃棄され焼却されるものであるが、京都議定書をはじめとする国際的なＣＯ２排出抑制が叫ばれる世の中において、焼却の際にＣＯ２の発生が少ない製品は今や消費者にとって重要な購買時の選択肢のひとつとされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  本考案は、焼却の際にＣＯ２の排出が削減される合成樹脂製手提げ袋を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案者は、炭酸カルシウムの含有量が多い合成紙シート（以下、合成紙という）は、、燃焼時にＣＯ２の排出量が削減されるということに着目し、この合成紙に合成樹脂フィルムを積層することで一枚のシートとし、折り曲げ形成することで手提げ袋としての機能を有する知見から本考案をなすに至った。
すなわち、本考案は、
（１）合成樹脂製フィルムと合成紙シートを複数枚積層して成る一枚のシートより形成された手提げ袋において、炭酸カルシウムが５５〜８５％含有された該合成紙シートを用いたことを特徴とする合成樹脂製手提げ袋、
（２）合成樹脂製フィルムと合成紙シートを複数枚積層して成る一枚のシートより形成された手提げ袋において、開口部の一方より延設された蓋部分にガセットを設けたことを特徴とする（１）に記載の合成樹脂製手提げ袋、
（３）蓋部分および本体部分に一対の面ファスナーテープを設け、開閉部分の接合を自在にした（１）および（２）に記載の合成樹脂製手提げ袋、を提供するものである。
【考案の効果】
【０００５】  本考案の合成樹脂製手提げ袋は、樹脂成分量が少ない合成紙を構成材料の主要材としているため、燃焼時のＣＯ２排出量が従来の紙や合成樹脂を用いた手提げ袋に比べて大幅に削減できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  図１は、本考案の合成樹脂製手提げ袋に用いられる合成樹脂シートの構成例の断面図である。シートは、合成樹脂フィルム１と炭酸カルシウムを５５〜８５％含有した合成紙シート（以下、合成紙）２をドライラミネートなどで積層したものであるが、２枚の合成樹脂フィルムで合成紙を挟み込むように積層するのが好適である。このようにすることで、両面に光沢を持たせられるとともに熱溶着など手提げ袋形成時の加工において便利である。
本考案に用いるフィルムは制限がなく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルなどの合成樹脂フィルムの中から適宜選択できるが、１５〜５０μｍの範囲で選択されることが望ましい。また、合成紙は８０〜１４０μｍの範囲で設定されるのが好適と言える。手提げ袋の大きさや要求される耐重量に合わせて任意に選択すればよい。
印刷を行う場合は上記フィルムもしくは合成紙のいずれかに施されるが、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷など印刷方式に制限はない。【０００７】  図２は、本考案の合成樹脂製手提げ袋の一態様の斜視図であるが、手提げ袋自体の形状は従来公知のものである。本考案においてはシートの積層構造に第一の特徴を見出しており、いずれの形状においても本考案の特徴が左右されるものではない。
図１に示される合成樹脂フィルムと合成紙が積層されたシートを用い、任意の展開図に基づき裁断し、折り曲げ、袋状になるよう接合し手提げ袋が形成される。接合方法については、複数の接合部にシートが重なる状態の貼りしろを作り、感圧接着剤、熱溶着、ホットメルト、両面テープなど公知の技術の中から適宜選択して貼りしろ部分を接合すればよい。また、提手５は袋本体と同一の合成樹脂積層シートを接着あるいは溶着する他、組み紐など別の素材を使用してもよい。
一般的な手提げ袋は開口部が開放されているものが多いが、図に示されるような蓋部６を本体部分より延設して形成することで、雨や埃などが袋内部に侵入することを防ぐことができる。【０００８】  図３は請求項２に基づく本考案の別の態様の側断面図である。開口部における一方の本体を延設してなる蓋部６に折り込みを設け、ガセット状にしたものである。
通常手提げ袋は開口部が閉じられた状態の方が持ちやすく、見栄えもよい。しかし荷物が多い時など、袋上部にまで荷物が達した際にどうしても開口部が開いてしまうという問題がある。図３のように、蓋部分をガセット状にしておけば荷物の少ない時はガセットを畳んでおくことで上部が閉じられた状態（図４）となり、荷物が上部に達した時はガセットを開いて蓋としての機能（図５）を有効に利用することができる。【０００９】  図６は、請求項３に基づく本考案の別の態様の斜視図である。蓋部分６が持ち歩きの際に開かないよう面ファスナーテープ８を取り付けたもので、接着材や縫製など取り付け方法については特に制限はない。しかし、本考案の手提げ袋が全て合成樹脂製である特性を生かし、熱溶着で取り付けるのが最適である。面ファスナーには通常フック形状のオス型と、ループ形状のメス型の１対で構成されるが、これらを手提げ袋の本体部および蓋部にそれぞれ取り付け、蓋部分の開閉を自在にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の合成樹脂製手提げ袋に用いられる合成樹脂を積層したシートの断面図である。
【図２】本考案の合成樹脂製手提げ袋の一態様の斜視図である。
【図３】合成樹脂製手提げ袋の別の態様の断面図である。
【図４】図３に基づく合成樹脂製手提げ袋の、上部が閉じた状態の斜視図である。
【図５】図３に基づく合成樹脂製手提げ袋の、上部が開いた状態の斜視図である。
【図６】合成樹脂製手提げ袋に面ファスナーテープを取り付けた一態様の斜視図である。
【符号の説明】
【００１１】１  合成樹脂フィルム
２  合成紙シート
３  本体部
４  接合部
５  提手
６  蓋部
７  ガセット
８  面ファスナーテープ
【図１】
0003141301.tif 000003
【図２】
0003141301.tif 000004
【図３】
0003141301.tif 000005
【図４】
0003141301.tif 000006
【図５】
0003141301.tif 000007
【図６】
0003141301.tif 000008