【事件の表示】
　特許第２８５９５６２号「合成樹脂製手摺部材及びその製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８５９５６２号の請求項１に係る特許を取り消す。
　同請求項２に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第２８５９５６２号は、平成７年６月２０日に出願され、平成１０年１２月４日に特許の設定登録がなされ、平成１１年８月１７日に特許異議申立人五嶋幹より特許異議の申立がなされ、当審において取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年３月１４日に特許異議意見書とともに訂正請求書が提出された。
　
第２　取消理由通知の内容
　当審において通知した取消理由通知の内容は下記のとおりである。
　　　　　　　　　記
１．手続の経緯
　本件特許第２８５９５６２号は、平成７年６月２０日に出願され、平成１０年１２月４日に特許の設定登録がなされ、その後、平成１１年８月１７日に特許異議申立人五嶋幹より特許異議の申立がなされた。
２．本件特許発明の認定
　本件特許の請求項１乃至４に係る発明（以下、本件特許発明１乃至４という）は、その特許請求の範囲の請求項１乃至４に記載された次のとおりのものである。
【請求項１】長尺体の芯材の外壁に木粉が配合されたポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィンが被覆されて合成樹脂層が形成され、該合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手に亘り所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成され凹凸となされたことを特徴とする合成樹脂製手摺部材。
【請求項２】金属管の芯材に木粉が配合されたポリ塩化ビニル樹脂が被覆されたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製手摺部材。
【請求項３】偏肉部の長手方向に凹部と凸部が形成されて滑り止めとされた合成樹脂製手摺部材であって凹部と凸部の高低差が１〜４ｍｍ、凹部間ピッチが１５〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製手摺部材。
【請求項４】長尺体の芯材の外壁に、芯材の外形より径大で一部が膨出された口金を備えた押し出し機より溶融樹脂を押し出して、偏肉部を有する合成樹脂を被覆し、押し出し直後に該偏肉部を成型ロールで押さえつけ該偏肉部に長さ方向に亘って一列状に凹凸を形成することを特徴とする合成樹脂製手摺部材の製造方法。
３．本件特許の出願前に頒布されたと認められる次の刊行物には以下の記載が認められる。
（１）刊行物１（異議申立書の甲第２号証：日本工業新聞　平成７年４月２４日号）
　第１３面新製品レビュー左上欄には「ナカ工業　新素材の室内用手すり」、「外観や触感は天然木並み」という表題で「特殊プラスチックに超微粒子木粉を配合した木目調の室内用手すり。・・・外観や触感は天然木と変わらず、ささくれなども起きない。・・・芯材にアルミニウム合金を用いて十分な強度を持たせ・・・」と記載されている。
（２）刊行物２（異議申立書の甲第３号証：実願平１−１１２４３１号（実開平３−５４４５３号）のマイクロフィルム）
　幅木に関する考案が記載されており、その明細書第３頁第４行乃至第８行には「幅木１０は木粉を分散したポリ塩化ビニル等の樹脂発泡体からなり、表面に設けたポリ塩化ビニル製の化粧シート１２と共に押し出し成形により一体成形されている。」と記載され、同第４頁第１２乃至第１５行には「幅木は、木粉を分散した樹脂発泡体からなるものであり、木粉を分散したことによって木の質感が得られ、しかも一体ものであって外観にも優れている。」と記載されている。
（３）刊行物３（異議申立書の甲第５号証：実公昭６２−４２３５号公報）
　浴室において用いる握りバーに関する考案が記載されており、公報第２欄第９行乃至第１５行には「前記握り棒部分２の内側には複数の段部（この実施例では指の外形に相似する５個の凹入部）５が設けられている。この握りバー１を製作するには、真直の金属パイプ・・の中間部に、バルジ加工によって前記段部を形成し・・・」と記載され、同第２欄第２６行乃至３欄第９行には「本考案によれば、前記握り棒部分２に段部５が設けてあるため、たとえ手に水や石けんがついていても手がすべりにくく、・・・特に、身体障害者、老人、病人、肥満体の人にはごく重宝である。」と記載され、同第３欄第１２行乃至４欄第４行には第９図を参酌して「第９図に示すように、ゴム又はプラスチック等よりなる別部材１２に段部５を形成し、この部材１２を握り棒部分２に外嵌したり、あるいは巻付けてもよい。又・・・段部５の形状は前記実施例の具体的記述に限られるものではなく、種々のものとすることができる。」と記載されている。
　そして、第９図において、握りバー１に取り付けられた別部材１２は、その断面形状が握りバー１よりも上の部分が厚く、下の部分が薄くなっていると認められる。このことは段部５を形成するために、第１の実施例を示す第１図のＡ−Ａ断面図を示す第５図において、円形断面のパイプの下半分をバルジ加工により下に膨出した楕円形状とし、この膨出した部分に段部を形成していることからも、上下関係が逆となった第９図に示す実施例において、上側が膨出して厚みを大きくした部分に段部を形成したここと、膨出した部分に段部を形成するという技術的思想において同じであるからである。
　したがって、刊行物３には、合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手方向に所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成され凹凸となされた技術的事項が記載されているといえる。
（４）刊行物４（異議申立書の甲第１号証：実願昭６２−１２４３６５号（実開昭６４−２９４２３号）のマイクロフィルム）
　手すり用笠木に関する考案が記載されており、その明細書第４頁第６行乃至第１４行には、笠木に関して「あらかじめセットされている笠木受け（５）に装着して使用するもので、適度の剛性と柔軟性を有する合成樹脂等にて製作される。笠木受け（５）は、笠木の内部空間にほぼ一致する形状を有し、笠木と一体化して手すりとして使用される。笠木の表面には、滑り止めの為の凹凸部（４）が設けられているのでより安全性が高められたものとなっている。」と記載され、同第６頁第１行乃至第３行には「凹凸部は笠木側面をほぼ覆うように設けられているが、使用状況に応じて側面の一部に設けてもよい。」と記載され、同第６頁第１２行乃至第第１５行には、「笠木の表面に凹凸が形成されているので、滑り止め効果を発揮してより安全性が高められ、使用に際しては身障者など握力が弱い者のでも安全に歩行できる。」と記載され、第１５図及び第１６図には、笠木の上面に長さ方向に波形凹凸部４ｋが設けられた実施例が図示されている。
　ここで、笠木の表面に形成された凹凸は、「凹凸部は笠木側面をほぼ覆うように設けられているが、使用状況に応じて側面の一部に設けてもよい。」と記載されていることから、笠木の長手方向に亘って設けられた態様も含まれるものである。
４．本件特許発明１について
（１）本件特許発明１は、従来、「一般には、鋼管やアルミ合金型材又は、鋼板をロールフォーミング成型した芯材に樹脂を被覆した手摺では単一断面のものしかなかった。又、単材、集成材等の木材を用いた手摺にしても長手方向に連続して凹凸をつけたものはなく、その表面に軟質の樹脂やエラストマー等のゴム状弾性体を貼着したものが知られていた。」（【０００２】【従来の技術】）
が、「しかしながら上記の如き手摺では手摺部材表面の合成樹脂層に凹凸がないため握っても滑り易く、特に握力の弱い高齢者等は手摺で体を支えようとしたとき手が滑り易く危険であった。特に階段や浴室等で手摺を縦に使用する際には手が滑って体を支えることが難しい。又、表面に軟質の材料を貼着したものでは長期間使用していると可塑材がブリードして表面がベタベタしたり、軟質材料が経時変化し表面にクラックが入ったり、硬化したりして問題となるし、貼着した材料が剥がれたりすることもあり問題があった。」（【０００３】【発明が解決しようとする課題】）という問題意識の上、請求項１に記載した構成としたものである。
　そして、そのことにより、本件特許発明１は、明細書の段落番号【０００８】や【００１５】の項に記載したように、「上記の構成によれば、手摺部材表面の合成樹脂層の長手方向に連続して形成された凹凸が手指の断面形状に対応しているので手摺と手指がよくなじみ手摺を握ったときに手が滑りにくい。又、木粉を配合したポリ塩化ビニル樹脂を表面に被覆することによって手触りがよく、材料の経時変化についても特に配慮する必要がない。」、「上述の如く、請求項１の発明によれば長尺体の芯材の外壁に木粉が配合されたポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィンが被覆されて合成樹脂層が形成され、該合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手に亘り所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成され凹凸となされ、手摺を握ったとき滑りにくく、特に握力の弱い高齢者等でも手が滑ること無く安全である。特に階段や浴室等で手摺を縦に使用する際にも手指が手摺の凹凸にかかり手が滑ること無く安全に体を支えることができる。又、外観は木質調の高級感のあるものとなって好ましくなると共に、手指に触れたときその感触がよく、滑りにくいという効果も得られて更に好適なものとなる。」という作用効果を奏するものである。
（２）一方、刊行物１に記載されたものは、上記３（１）に記載したように、「特殊プラスチックに超微粒子木粉を配合した木目調の室内用手すり」、「芯材にアルミニウム合金を用い」たと記載されており、この手摺は室内用の手摺であり、写真においても長い棒状のものが示されていることから長尺体の芯材であると考えられ、長尺体の芯材の外壁に、超微粒子木粉を配合した特殊プラスチック（合成樹脂）を被覆した木目調の室内用手すりが開示されていると認められる。
　したがって、本件特許発明１と刊行物１に記載されたものとは、
「長尺体の芯材の外壁に木粉が配合された合成樹脂が被覆されて合成樹脂層が形成されたことを特徴とする合成樹脂製手摺部材。」
において一致し、次の点で相違していると認められる。
相違点１：
　本件特許発明１のものの合成樹脂が、ポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィンであるのに対し、刊行物１に記載された合成樹脂は、そのようなものでない点。
相違点２：
　本件特許発明１のものが、合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手に亘り所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成され凹凸となされたものであるのに対し、刊行物１に記載されたものの合成樹脂層には凹部、凸部が形成されていない点。
（３）上記相違点について検討する。
（ア）相違点１について
　本件特許発明１は、手摺に被覆した合成樹脂として上記相違点１にかかるものを用いたが、刊行物２には、幅木を木粉を分散したポリ塩化ビニル等の樹脂発泡体から成形することにより、幅木に合成樹脂でありながら、木の質感を得られるようにしたものが記載されており、刊行物１に記載された合成樹脂に換えて刊行物２に記載された木粉を分散したポリ塩化ビニルを適用して本件特許発明１の上記相違点１に係る構成とすることは、両者がともに建築用の室内用の部材であることから、当業者が容易に想到できた事項にすぎない。
　また、上記相違点１に係る構成としたことによって生じる「手触りがよく、材料の経時変化についても特に配慮する必要がない」、「外観は木質調の高級感のあるものとなって好ましくなると共に、手指に触れたときその感触がよく、滑りにくいという効果も得られ」るという作用効果は、刊行物１に記載された合成樹脂に換えて刊行物２に記載された木粉を分散したポリ塩化ビニルを適用することによって当然に生じる作用効果にすぎない。
（イ）相違点２について
　上記３（３）に記載したように、刊行物３には、合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手方向に所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成され凹凸となされた技術的事項が記載されているといえる。
　そして、刊行物３に記載されたものも手摺に関する技術分野であることから、刊行物１に記載された手摺のプラスチック（合成樹脂）に偏肉部を形成し、該偏肉部の長手方向に所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成することは、当業者が容易に想到できた事項にすぎない。
　また、手摺において、滑りを防止するために手摺の長手方向に亘って凹凸部を形成することは、本件特許の出願前に周知の技術的事項にすぎない（例えば刊行物４の第１５図、第１６図に記載された波形凹凸部４ｋや、実願昭５８−８８０１６号（実開昭５９−１９２５３６号）のマイクロフィルムに記載された凹凸部分２、３を参照のこと）。
（４）したがって、本件特許発明１は、出願前に頒布された上記刊行物１乃至３に記載されたもの及び周知の技術的事項から当業者が容易に発明できたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
５．本件特許発明２について
　本件特許発明２のように手摺の芯材に金属管を用いることは、刊行物１、３に記載されている。また、手摺の芯材に木粉が配合されたポリ塩化ビニル樹脂を被覆することに関しては、上記「４．本件特許発明１について」に記載したとおりである。
　したがって、本件特許発明２は、出願前に頒布された上記刊行物１乃至３に記載されたもの及び周知の技術的事項から当業者が容易に発明できたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
６．本件特許発明３について
（１）本件特許発明３は、手摺部材に凹部と凸部が形成されて滑り止めとされ、凹部と凸部の高低差を１〜４ｍｍ、凹部間ピッチを１５〜３０ｍｍとしたものであるが、これらの数値は、「手摺部材表面の合成樹脂層の長手方向に連続して形成された凹凸が手指の断面形状に対応しているので手摺と手指がよくなじみ手摺を握ったときに手が滑りにくい。」、「偏肉部の長手に亘り所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成され凹凸となされ、手摺を握ったとき滑りにくく、特に握力の弱い高齢者等でも手が滑ること無く安全である。特に階段や浴室等で手摺を縦に使用する際にも手指が手摺の凹凸にかかり手が滑ること無く安全に体を支えることができる。」という作用効果を奏するために要する数値である。
（２）一方、刊行物３に記載された別部材１２に設けられた段部５は、「前記握り棒部分２の内側には複数の段部（この実施例では指の外形に相似する５個の凹入部）５が設けられている。」と記載されているように、手の指に相似した形状に設けられており、手の指がこれらの凹部にかかることにより、手が滑りにくく、身体障害者、老人、病人等の人に重宝となるものであることから、本件特許発明３と同様の作用効果を奏するものであって、本件特許発明３の凹部と凸部との数値限定に格別の技術的意義があるとは考えられない。
（３）したがって、本件特許発明３は、出願前に頒布された上記刊行物１乃至３に記載されたもの及び周知の技術的事項から当業者が容易に発明できたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
７．以上のように、本件特許発明１乃至３は特許法第２９条第２項に該当し、特許を受けることができないものであるから、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により取り消されるべきものである。
　
第３　訂正請求について
１．訂正請求の訂正の内容
　平成１２年３月１４日付訂正請求書は、明りょうでない記載の釈明を目的として、特許請求の範囲の請求項１及び２を削除し、請求項３を新たに請求項１とするとともに、請求項４を新たに請求項２とするものであって、その訂正の内容は、次のとおりである。
　特許請求の範囲の
「【請求項１】長尺体の芯材の外壁に木粉が配合されたポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィンが被覆されて合成樹脂層が形成され、該合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手に亘り所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成され凹凸となされたことを特徴とする合成樹脂製手摺部材。
【請求項２】金属管の芯材に木粉が配合されたポリ塩化ビニル樹脂が被覆されたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製手摺部材。
【請求項３】偏肉部の長手方向に凹部と凸部が形成されて滑り止めとされた合成樹脂製手摺部材であって凹部と凸部の高低差が１〜４ｍｍ、凹部間ピッチが１５〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製手摺部材。
【請求項４】長尺体の芯材の外壁に、芯材の外形より径大で一部が膨出された口金を備えた押し出し機より溶融樹脂を押し出して、偏肉部を有する合成樹脂を被覆し、押し出し直後に該偏肉部を成型ロールで押さえつけ該偏肉部に長さ方向に亘って一列状に凹凸を形成することを特徴とする合成樹脂製手摺部材の製造方法。」を、
「【請求項１】金属管の芯材の外壁に木粉が配合されたポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィンが被覆されて合成樹脂層が形成され、該合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手に亘り所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成されて滑り止めとされ、該凹部と凸部の高低差が１〜４ｍｍ、凹部間ピッチが１５〜３０ｍｍであることを特徴とする合成樹脂製手摺部材。
【請求項２】長尺体の芯材の外壁に、芯材の外形より径大で一部が膨出された口金を備えた押出機より溶融樹脂を押し出して、偏肉部を有する合成樹脂を被覆し、押し出し直後に該偏肉部を成型ロールで押さえつけ、該偏肉部に長さ方向に亘って一列状に凹凸を形成することを特徴とする合成樹脂製手摺部材の製造方法。」
と訂正しようとするものである。
２．訂正請求書による訂正請求の適否
（１）上記訂正請求書による訂正請求は、特許請求の範囲の請求項１及び２を削除し、請求項１及び２を引用した形式で記載された請求項３を、独立請求項の記載形式に改め新たに請求項１とするとともに、請求項４を新たに請求項２とするものであって、新たな特許請求の範囲の請求項１、２は、実質的には訂正前の請求項３、４と同じであるから、特許請求の範囲の減縮には当たらないと考えられ、上記訂正請求は明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められる。
（２）また、上記訂正請求書による訂正事項は、願書に添付した明細書又は図面に記載された範囲内であって、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（３）したがって、上記訂正請求書による訂正請求は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び同条第２項の規定に適合するので、適法なものと認められる。
　
第４　取消理由通知についての検討
１．本件特許発明
　本件特許発明は、上記訂正請求書により訂正された特許請求の範囲の請求項１、２に記載された次のとおりのものである（以下、請求項１、２に記載された発明を本件特許発明１、２という。）。
「【請求項１】金属管の芯材の外壁に木粉が配合されたポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィンが被覆されて合成樹脂層が形成され、該合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手に亘り所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成されて滑り止めとされ、該凹部と凸部の高低差が１〜４ｍｍ、凹部間ピッチが１５〜３０ｍｍであることを特徴とする合成樹脂製手摺部材。
【請求項２】長尺体の芯材の外壁に、芯材の外形より径大で一部が膨出された口金を備えた押出機より溶融樹脂を押し出して、偏肉部を有する合成樹脂を被覆し、押し出し直後に該偏肉部を成型ロールで押さえつけ、該偏肉部に長さ方向に亘って一列状に凹凸を形成することを特徴とする合成樹脂製手摺部材の製造方法。」
２．検討
２−１　本件特許発明１について
（１）本件特許発明１は、訂正前の請求項３に記載された発明と表現は異なるものの実質的に同じであり、本件特許発明１については、上記取消理由通知の「４．本件特許発明１について」ないし「６．本件特許発明３について」の項において取り消すべき理由を記載している。
（２）刊行物１ないし刊行物４には、上記取消理由通知の「３．」に記載した事項が記載されていると認められる。
（３）本件特許発明１と刊行物１に記載されたものとは
「金属管の芯材の外壁に木粉が配合された合成樹脂が被覆されて合成樹脂層が形成されたことを特徴とする合成樹脂製手摺部材。」
において一致し、次の点で相違していると認められる。
　相違点１：本件特許発明１のものの合成樹脂が、ポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィンであるのに対し、刊行物１に記載された合成樹脂は、そのようなものかどうか不明な点。
　相違点２：本件特許発明１のものが、合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手に亘り所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成されて滑り止めとされ、該凹部と凸部の高低差が１〜４ｍｍ、凹部間ピッチが１５〜３０ｍｍであるのに対し、刊行物１に記載されたものの合成樹脂層には凹部、凸部が形成されていない点。
（４）上記各相違点について検討する。
（４−１）相違点１については、上記取消理由通知の「４．本件特許発明１について」の（３）（ア）の項において記載した理由と同じ理由で、当業者が容易に想到できた事項にすぎない。
（４−２）次に、相違点２については、本件特許発明１は、合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手に亘り所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成されて滑り止めとされ、該凹部と凸部の高低差を１〜４ｍｍ、凹部間ピッチを１５〜３０ｍｍとしたものであって、これらの数値は、「手摺部材表面の合成樹脂層の長手方向に連続して形成された凹凸が手指の断面形状に対応しているので手摺と手指がよくなじみ手摺を握ったときに手が滑りにくい。」、「偏肉部の長手に亘り所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成され凹凸となされ、手摺を握ったとき滑りにくく、特に握力の弱い高齢者等でも手が滑ること無く安全である。特に階段や浴室等で手摺を縦に使用する際にも手指が手摺の凹凸にかかり手が滑ること無く安全に体を支えることができる。」という作用効果を奏するために要する数値である。
　一方、刊行物３に記載された実施例において、別部材１２（第９図参照）は、ゴム又はプラスチックで、その一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手方向に所定間隔をおいて凹部と凸部を交互に連続して一列状に形成され凹凸となされた段部が記載されており、該段部５は、「前記握り棒部分２の内側には複数の段部（この実施例では指の外形に相似する５個の凹入部）５が設けられている。」（２欄９行ないし１２行）と記載されている。ここで、別部材１２に設けられた段部５の凹入部は手の指に相似した形状に設けられており、手の指がこれらの凹部にかかることにより、手が滑りにくく、身体障害者、老人、病人等の人に重宝となるものであることから、凹入部間のピッチについては、平均的な体格の人の手指の間隔と同じくらい、またはそれよりも広くすることを要し、また、あまり広すぎると握りにくいことから、自ずと決まる適正な範囲の凹部間ピッチとなるものであり、さらに、凹部と凸部との高低差については、刊行物３に記載されたものは「手がすべりにくく、・・身体障害者、老人、病人、肥満体の人にごく重宝である」という作用効果を奏するものであって、高低差がなくてはそのような作用効果を奏し得ず、反対に高低差が大きすぎると手摺として用いる場合に手を摺って移動させる場合に抵抗が大きくなり手を手摺から持ち上げて移動させなければならないという問題があることから、凹部間ピッチや凹凸部の高低差を本件特許発明１のような数値とすることは、手摺として用いる場合の単なる設計的事項と考えられる。したがって、本件特許発明１の凹部と凸部に関する数値限定に格別の技術的意義があるとは考えられない。
　また、手摺において、滑りを防止するために手摺の長手方向に亘って凹凸部を形成することは、本件特許の出願前に周知の技術的事項にすぎない（例えば刊行物４の第１５図、第１６図に記載された波形凹凸部４ｋや、実願昭５８−８８０１６号（実開昭５９−１９２５３６号）のマイクロフィルムに記載された凹凸部分２、３を参照）のであるから、刊行物１に記載された手摺の合成樹脂層に刊行物３に記載された凹部と凸部を設けた別部材や、手摺における周知の技術的事項を適用し、本件特許発明１の相違点２に係る構成とすることは、当業者が容易に想到できた事項にすぎない。
（５）したがって、本件特許発明１は、出願前に頒布された上記刊行物１ないし３に記載されたもの及び周知の技術的事項から当業者が容易に発明できたものであって、特許法第２９条第２項の規定に該当するので、平成６年改正法附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
２−２　本件特許発明２について
　本件特許発明２は、訂正前の請求項４に係る発明であって、訂正前の請求項４については、取消理由通知は出されていない。
　
第５　特許異議の申立てについて
１．特許異議の申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、甲第１号証ないし甲第６号証を提示して、訂正前の請求項１ないし４に係る発明に対して、請求項１に係る発明は甲第１号証ないし甲第３号証に記載されたものから、請求項２に係る発明は甲第１号証ないし甲第４号証に記載されたものから、請求項３に係る発明は甲第１号証ないし甲第３号証及び甲第５号証に記載されたものから、請求項４に係る発明は甲第４号証及び甲第６号証に記載されたものから、それぞれ容易に発明できたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない旨申し立てている。
２．本件特許は、上記「第３　訂正請求について」に記載したように特許請求の範囲の請求項１及び２が削除され、請求項３を新たに請求項１とするとともに、請求項４を新たに請求項２とするように訂正された。そして、新たな請求項１については上記「第３」の「２−１　本件特許発明１について」の項に記載したように特許を受けることができないものである。
３．新たな請求項２について検討する。
３−１　本件特許発明２の認定
　本件特許発明は、訂正後の特許請求の範囲の請求項２に記載された次のとおりである。
「【請求項２】長尺体の芯材の外壁に、芯材の外形より径大で一部が膨出された口金を備えた押出機より溶融樹脂を押し出して、偏肉部を有する合成樹脂を被覆し、押し出し直後に該偏肉部を成型ロールで押さえつけ、該偏肉部に長さ方向に亘って一列状に凹凸を形成することを特徴とする合成樹脂製手摺部材の製造方法。」
３−２　刊行物の記載事項
　特許異議申立人の提示した甲第４号証及び甲第６号証には次の事項が記載されていると認められる。
（１）甲第４号証（特開昭６０−８３６２６号公報）
　手摺に関する発明が記載されており、公報２頁左下欄８行ないし１６行には「手摺材１４は、鋼管１５の外側表面に接着剤１７を塗布し、その接着剤を加熱し活性化して、その上に軟質合成樹脂のタイヤ層１６を押出し形成するので、そのタイヤ層１６がその鋼管１５に強固に固定され、その結果、曲げ加工される際、その鋼管１５とそのタイヤ層１６との間の剥離が阻止され、それに伴って、曲げ部分の表面にはしわの発生が防止されて、曲げ部分において、滑らかな表面が維持される。」と記載され、同２頁右下欄１８行ないし３頁左上欄８行には「その鋼管１５には、第４図から理解されるように、その押出し機６６のクロス・ヘッド７１に配置されたダイ７２を通過する際、マニホルド７３から供給される溶融された軟質合成樹脂１６が接着剤１７上に厚く押し出され、その接着剤１７で強固に結合されたタイヤ層１６がその鋼管１５上に形成され、次いで、マニホルド７４から供給される溶融された硬質合成樹脂１８がその鋼管１５を被覆したタイヤ層１６上に薄く押し出され、そのタイヤ層１６を被覆するスキン層１８がそのタイヤ層１６上に一体的に形成される。」と記載され、第２図には、鋼管１５の芯材の外側に合成樹脂のタイヤ層が図面上均一の厚みで形成された手摺材が図示されている。
（２）甲第６号証（特公平５−２０６５号公報）
　建物用すべり止め素材の製造方法に関する発明が記載されており、公報４欄８行ないし３６行には「エンボス装置１は、第１図に示すように、ローラダイ１０と、このローラダイ１０に対向して回転自在に配置され、上記ローラダイ１０との間に、第１図ｂに示すように、滑り止め素材の全体断面形状に対応するニツプ１２を形成するバックアップローラ１１と、ローラダイ１０の上方に位置するピンチローラ１３とから構成され、これらローラダイ１０とバックアップローラ１１との間を、裏面に保持材４を固着した溶融状態の樹脂材を通過させた後、ピンチローラ１３により所定期間その当接部をローラダイ１０に押圧させることにより、ローラダイ１０の彫刻部１４に対応するすべり止め凹凸部２０を含む断面形状を有する最終製品形状に賦形されるようになっている。第４図には、上述したように、本体部２裏面に保持材４を固着した滑り止め素材を連続して製造する場合の全体製造工程の一例を示すもので、保持材４として使用されるアルミフープ材４０は、引取機５０によりアルミフープスタンド５１から引き出され、接着剤塗布機５２、接着剤乾燥機５３、及び接着剤活性化のための誘導加熱装置５４を通過させて上面に接着剤が塗布されて金型５５内に供給され、このアルミフープ材４０上に押出成形機５６から溶融状態の樹脂材を吐出して、該樹脂材をアルミフープ材４０上に接着させるとともに、金型５５により概略細長矩形状の断面形状に成形した後、上記エンボス装置１により所定形状に賦形するように構成されている。」と記載されている。
３−３　対比・判断
　本件特許発明２と甲第４号証に記載されたものとを比較すると、甲第４号証には、鋼管が押出し機６６のクロス・ヘッド７１に配置されたダイ７２を通過する際、マニホルド７３から供給される溶融された軟質合成樹脂１６が接着剤１７上に厚く押し出され、その接着剤１７で強固に結合されたタイヤ層１６がその鋼管１５上に形成されるタイヤ層の形成方法が記載されており、鋼管１５の芯材の外側に合成樹脂のタイヤ層が図面上均一の厚みで形成された手摺材が記載されているものの、本件特許発明２の構成要件のうち、「芯材の外形より径大で一部が膨出された口金を備えた押出機より溶融樹脂を押し出して、偏肉部を有する合成樹脂を被覆」する点、及び「押し出し直後に該偏肉部を成型ロールで押さえつけ、該偏肉部に長さ方向に亘って一列状に凹凸を形成する」点については何ら記載されておらず、それを示唆する記載もない。
　また、甲第６号証には、アルミフープ材４０上に押出成形機５６から溶融状態の樹脂材を吐出して、該樹脂材をアルミフープ材４０上に接着させるとともに、金型５５により概略細長矩形状の断面形状に成形した後、上記エンボス装置１により所定形状に賦形するようにする製法が記載されているものの、本件特許発明２の上記の構成要件については、何ら記載されておらず、それを示唆する記載もない。
　したがって、本件特許発明２は、特許異議申立人の提示した甲第４号証及び甲第６号証に記載されたものから当業者が容易に発明できたものとすることはできない。
３−４　以上のように、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件特許発明２についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許発明２についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　
第６　むすび
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年４月２５日（２０００．４．２５）
【訂正の要旨】
（３）訂正の要旨
　本件特許発明の願書に添付した明細書（以下・原明細書とする）の特許請求の範囲を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「【請求項１】　金属管の芯材の外壁に木粉が配合されたポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィンが被覆されて合成樹脂層が形成され、該合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手方向に凹部と凸部が形成されて滑り止めとされ、該凹部と凸部の高低差が１〜４ｍｍ、凹部間ピッチが１５〜３０ｍｍであることを特徴とする合成樹脂製手摺部材。
　【請求項２】　長尺体の芯材の外壁に、芯材の外形より径大で一部が膨出された口金を備えた押出機より溶融樹脂を押し出して、偏肉部を有する合成樹脂を被覆し、押し出し直後に該偏肉部を成型ロールで押さえつけ、該偏肉部に長さ方向に亘って一列状に凹凸を形成することを特徴とする合成樹脂製手摺部材の製造方法。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
合成樹脂製手摺部材及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　金属管の芯材の外壁に木粉が配合されたポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィンが被覆されて合成樹脂層が形成され、該合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手に亘り所定間隔をおいて凹部と凸部が交互に連続して一列状に形成されて滑り止めとされ、該凹部と凸部の高低差が１〜４ｍｍ、凹部間ピッチが１５〜３０ｍｍであることを特徴とする合成樹脂製手摺部材。
　【請求項２】　長尺体の芯材の外壁に、芯材の外形より径大で一部が膨出された口金を備えた押出機より溶融樹脂を押し出して、偏肉部を有する合成樹脂を被覆し、押し出し直後に該偏肉部を成型ロールで押さえつけ、該偏肉部に長さ方向に亘って一列状に凹凸を形成することを特徴とする合成樹脂製手摺部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、廊下、階段、洗面所、トイレ、浴室等の屋内外に用いられる合成樹脂製手摺部材及びその製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般には、鋼管やアルミ合金型材又は、鋼板をロールフォーミング成型した芯材に樹脂を被覆した手摺では単一断面のものしがなかった。又、単材、集成材等の木材を用いた手摺にしても長手方向に連続して凹凸をつけたものはなく、その表面に軟質の樹脂やエラストマー等のゴム状弾性体を貼着したものが知られていた。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら上記の如き手摺では手摺部材表面の合成樹脂層に凹凸がないため握っても滑りやすく、特に握力の弱い高齢者等は手摺で体を支えようとしたとき手が滑りやすく危険であった。特に階段や浴室等で手摺を縦に使用する際には手が滑って体を支えることが難しかった。又、表面に軟質の材料を貼着したものでは長期間使用していると可塑剤がブリードして表面がベタベタしたり、軟質材料が経時変化し表面にクラックが入ったり、硬化したりして問題となるし、貼着した材料が剥がれたりすることもあり問題があった。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明請求項１記載の合成樹脂製手摺部材は金属管の芯材の外壁に木粉が配合されたポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィンが被覆されて合成樹脂層が形成され、該合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手方向に亘り所定間隔をおいて凹部と凸部が交互に連続して一列状に形成されて滑り止めとされ、該凹部と凸部の高低差が１〜４ｍｍ、凹部間ピッチが１５〜３０ｍｍであることを特徴とする。
　【０００５】
　本発明請求項２記載の合成樹脂製手摺部材の製造方法は長尺体の芯材の外壁に、芯材の外形より径大で一部が膨出された口金を備えた押出機より溶融樹脂を押し出して、偏肉部を有する合成樹脂を被覆し、押し出し直後に該偏肉部を成型ロールで押さえつけ、該偏肉部に長さ方向に亘って一列状に凹凸を形成することを特徴とする。
　【０００６】
　【作用】
　上記の構成によれば、手摺部材表面の合成樹脂層の長手方向に連続して形成された凹凸が手指の断面形状に対応しているので手摺と手指がよくなじみ手摺を握ったときに手が滑りにくい。又、木粉を配合したポリ塩化ビニル樹脂を表面に被覆することによって手触りがよく、材料の経時変化についても特に配慮する必要がない。
　【０００７】
　【実施例】
　図１は本発明手摺の一実施例の一部切欠き正面図である。１は芯材であり、その表面には合成樹脂層２が被覆されている。該合成樹脂層２は前記芯材１に対して断面の２分の１が半楕円状に膨出され被覆されており、芯材１を錆などの腐食から保護するとともに、外観をよくしている。膨出された偏肉層３の長手に亘り所定間隔をおいて連続して凹部４と凸部５が交互に形成されている。該合成樹脂層２に形成された均一肉層６は芯材に対して前記偏肉層３より薄く概ね均一な厚みで被覆されており、偏肉層３と均一肉層６は芯材１に一体に被覆されており、その間に、継ぎ目がないので外観がきれいであるとともに容易に芯材１から剥がれることがない。
　【０００８】
　芯材１は通常鋼管、アルミ合金管、ステンレス鋼管等の金属管を用いるのが強度面から好ましく、Ｃ型等の断面形状であってもよい。又、前記実施例では合成樹脂層２によって防錆効果を得ているが、該合成樹脂層２には特に意匠性を期待し、芯材１の防錆処理として鍍金などを施してもよい。
　【０００９】
　合成樹脂層２は木粉を配合したポリ塩化ビニル樹脂製となされることによって、外観は木質調の高級感のあるものとなって好ましくなると共に、手指に触れたときその感触がよく、滑りにくいという効果も得られて好適なものとなる。配合する木粉は２０％未満では木質調が得られにくく、４０％をこえると成型したとききれいに仕上がらないので２０〜４０％の配合比率とすることが好ましい。なお、木粉はポリオレフィンに配合して使用することもできる。
　【００１０】
　該偏肉層３に形成された凹部４凸部５は通常は滑り止め効果を得るとともに、外観的に好ましくなるように適宜凹部４凸部５の高低差及び凹部間ピッチを設定するが、好ましくは人間の手指のサイズに合わせてその高さにあっては１ｍｍ未満では指かかりが悪く、４ｍｍを越えると指と指の間に凸部がかかりすぎ握りにくくなるので１〜４ｍｍが適当である。その凹部間ピッチにあっては１５ｍｍ未満ではピッチが指のピッチより狭くなるため凸部が指の腹にあたり、３０ｍｍを越えると指を大きく開かねば手摺を握りにくくなるので１５〜３０ｍｍが適当である。
　【００１１】
　図２は本発明合成樹脂製手摺部材の製造方法の一実施例を示す切欠き正面図である。この製造方法は芯材１の外壁に、芯材の外形より径大で一部が膨出された口金を備えた押出機より溶融樹脂を押し出して合成樹脂層２を一部長さ方向に膨出した偏肉をさせて被覆した直後、まだやわらかいうちに、押し出し速度に同調して回転する成型ロール７で偏肉層３を押さえつけ凹部４凸部５を所定間隔をおいて形成することによって長尺の手摺が継ぎ目無く、きれいに且つサイズに関係なく連続成型することができる。又、凹部４凸部５は合成樹脂層２に均一肉層６と一体に成型されるので芯材１から容易に剥がれることはない。更に成型ロール７で押さえつけ凹部４凸部５を形成するので成型ロール７で押さえ込まれた部分からはみ出した樹脂がロール成型前の偏肉よりも大きくなることを利用し、押し出し成型で形成された偏肉層３の厚み３１以上の厚み４１のある凸部５を容易に形成することができる。通常押し出し成型においては合成樹脂層２の厚みに偏りがあると成型性が悪くなるので前記したように押し出し成型後成型ロール７で押さえ込んで凸部５の厚みを厚くする製造方法によれば良好な成型条件が得やすくコストの安価な、良好な製品が得られる。
　【００１２】
　図３は前記合成樹脂製手摺部材の製造方法のうち、芯材１に鋼管を用いたときの製造設備の一実施例を示す正面図である。鋼管は鋼管強制送り込み装置８によって鋼管ガイドコンベア９に送り込まれる。鋼管ガイドコンベア９には鋼管加熱機１０が設置されており、送り込まれてきた鋼管を加熱し鋼管と合成樹脂層２の密着をよくするために予熱を加えられる。予熱を加えられた鋼管は鋼管送り込み装置１１によってクロスヘッド押出機１２に送り込まれ、クロスヘッド押出機１２に備えられた口金１３のところで合成樹脂層２を一部膨出された偏肉をさせて被覆され、被覆直後の合成樹脂層２がまだ柔らかい内に押し出し速度に同調して回転する成型ロール７で偏肉層３を押さえつけ凹部４凸部５を所定間隔をおいて形成する。合成樹脂層２に凹部４凸部５を所定間隔をおいて形成後直ちに冷却槽１４内の水中で冷却され合成樹脂層２は硬化され、冷却槽１４を出たところで水切りエアーパイプ１５で表面に付着した水滴を除去し、引取機１６によって製品取り出しコンベア１７上に排出され、適宜長さに切断されて合成樹脂製手摺部材となされる。前記は鋼管を芯材１としたときの実施例であるので芯材１を加熱することによって合成樹脂層２との密着をよくしたが、加熱によらず接着剤の塗布等の方法によっても芯材１と合成樹脂層２の密着をよくすることができる。
　【００１３】
　【発明の効果】
　上述の如く、請求項１の発明によれば金属管の芯材の外壁に木粉が配合されたポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィンが被覆されて合成樹脂層が形成され、該合成樹脂層の一部が長さ方向に膨出されて偏肉部となされ、該偏肉部の長手方向に凹部と凸部が形成されて滑り止めとされ、手摺を握ったとき滑りにくく、特に握力の弱い高齢者等でも手が滑ることなく安全である。特に階段や浴室等で手摺を縦に使用する際にも手指が手摺の凹凸にかかり手が滑ることなく安全に体を支えることができる。又、外観は木質調の高級感のあるものとなって好ましくなると共に、手指に触れたときその感触がよく、滑りにくいという効果も得られてさらに好適なものとなる。
　【００１４】
　また芯材に被覆された合成樹脂層を木粉を配合したポリ塩化ビニル樹脂製となされることによって、外観は木質調の高級感のあるものとなって好ましくなるとともに、手指に触れたときその感触がよく、滑りにくいという効果も得られてさらに好適なものとなる。
　【００１５】
　さらに凹部と凸部の高低差が１〜４ｍｍ、凹部間ピッチが１５〜３０ｍｍと人間の手指サイズに合わせて形成することによって手摺を握ったときに手指が手摺の凹部にしっくりと納まり凸部にしっかりかかるため、より滑り止め効果が大きく、且つ握りやすい手摺を提供できる。
　【００１６】
請求項２の発明では、前記したように押し出し成型で芯材に合成樹脂層を被覆した直後にロール成型で凹凸を形成することによって長尺の手摺が継ぎ目なくきれいに且つ安価に製造できる。又、通常押し出し成型においては合成樹脂層の厚みに偏りがあると成型性が悪くなるので前記したように押し出し成型後成型ロールで押さえ込んで凸部の厚みを厚くする製造方法によれば良好な成型条件が得やすくコストの安価な、良好な製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明合成樹脂製手摺部材の一実施例を示す一部切欠き正面図である。
　【図２】
　本発明合成樹脂製手摺部材の製造方法の一実施例を示す断面図である。
　【図３】
　本発明合成樹脂製手摺部材の製造設備の一実施例を示す正面図である。
　【符号の説明】
１　芯材
２　合成樹脂層
３　偏肉層
３１　偏肉層の厚み
４　凹部
４１　凸部の厚み
５　凸部
６　均一肉層
７　成型ロール
８　鋼管強制送り込み装置
９　鋼管ガイドコンベアー
１０　鋼管加熱機
１１　鋼管送り込み装置
１２　クロスヘッド押出機
１３　口金
１４　冷却槽
１５　水切りエアーパイプ
１６　引取機
１７　製品取り出し用コンベアー