(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で、指示位置の調整も容易になせる鋼材製根太支持具を提供する。【解決手段】鋼材製根太支持金具は、軸線上の両端部に互いに逆向きのねじ孔２、３を備えたターンバックル１と、該逆向きのねじ孔に各別に螺合するねじ桿４、６が各別に自身の表面と直角方向へ突出したベースプレート７及びトッププレート５を有する。該ねじ桿には許容螺合範囲の表示部８、９が薄膜防錆処理されており、該ねじ孔の該ねじ桿の該表示部が螺合する部分も薄膜防錆処理されている。これらの防錆処理された部分以外は、ドブ漬け防錆処理されている。そして、該ねじ桿の少なくとも一方のねじ桿に締着位置固定用のナット１２が螺合している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸線(x)上の両端部に互いに逆向きのねじ孔(2,3)を備えたターンバックル(1)と、該逆向きのねじ孔(2,3)に各別に螺合するねじ桿(4,6)が各別に自身の表面と直角方向へ突出したベースプレート(7)及びトッププレート(5)を有し、該ねじ桿(4,6)は許容螺合範囲の表示部(8,9)が薄膜防錆処理されており、該ねじ孔(2,3)の該ねじ桿(4,6)の該表示部(8,9)が螺合する部分も薄膜防錆処理されており、その他の部分はドブ漬けによる防錆処理が施されており、該ねじ桿(4,6)の少なくとも一方に締着位置固定用のナット(10)が螺合していることを特徴とする鋼材製根太支持具。
【請求項２】
該薄膜防錆処理は粉末焼付け、クローム入り塗料の塗布、耐水性薄膜の被覆の内の一つによってなされている請求項１に記載の鋼材製根太支持具。
【請求項３】
該ねじ桿(4)と該トッププレート(5)は、該トッププレート(5)に穿った角孔(5a)における該ねじ桿(4)のかしめ部(4a)で一体化されている請求項１に記載の鋼材製根太支持具。
【請求項４】
該ねじ桿(6)と該ベースプレート(7)は、該ベースプレート(7)に穿った角孔(7a)における該ねじ桿(6)のかしめ部(6a)で一体化されていている請求項１に記載の鋼材製根太支持具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋼材製根太支持具にかかり、土間コンクリート等の基礎と根太の間に配設され、自身の高さを調節して最適の状態で根太を基礎上に支持するためのものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００２】
根太の支持に木材が使われており、高さ調整には楔板等を隙間に打ち込んだりしている。近年では金属材料による物も採用されている。鋼材によるものはターンバックル型式が一般的で、高さ調整は簡単に行える。この高さ調整は目視により行われる。例えば、特開２００７−１７７５７０号では、束本体３１（ターンバックル）を回転して両端に螺合しているボルト３２、３３をターンバックルに対し進入・退出させ、その状況を目視し床大梁２２（根太）とコンクリートスラブ１（床面）間に支持具が緊密に収まった状態を確認している。
また、特開２００６−１５２７５６号ではボルト部材６に対する各ナット８の位置を加減することにより床支持装置２の高さを調節しているが、これも目視によって行われている。
【特許文献１】特開２００７−１７７５７０号公報
【特許文献２】特開２００６−１５２７５６号公報
【０００３】
また、鋼材による支持具は錆対策が不可欠である。従来は全体をドブ漬けして防錆処理を行っている。
【０００４】
また金属材料の場合、ベースプレートとネジ桿や、トッププレートとねじ桿の一体化作業が甚だ面倒である。即ち、ねじ桿の端部を四角形断面に形成し、ベースプレートやトッププレートにもこの四角形断面に適合する形状の透孔を穿ち、四角形断面のねじ桿の端部をこの透孔に挿通し、孔縁でねじ桿とこれらのプレートを溶接している。
【０００５】
目視による根太支持位置の調整は、土間に作業員が降りて調整する必要があり、狭い空間での厄介な作業である。本考案は構造が簡単で、支持位置の調整も容易になせる鋼材製根太支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１）本考案にかかる鋼材製根太支持金具は、軸線上の両端部に互いに逆向きのねじ孔を備えたターンバックルと、該逆向きのねじ孔に各別に螺合するねじ桿が各別に自身の表面と直角方向へ突出したベースプレート及びトッププレートを有する。該ねじ桿は許容螺合範囲の表示部が薄膜防錆処理されており、該ねじ孔の該ねじ桿の該表示部が螺合する部分も薄膜防錆処理されている。その他の部分はドブ漬けによる防錆処理が施されている。そして、該ねじ桿の少なくとも一方に締着位置固定用のナットが螺合している。
【０００７】
ベースプレートのねじ桿をターンバックルのねじ孔に螺合し、トッププレートのねじ桿をターンバックルのねじ孔に螺合する。ベースプレートとトッププレートを回転して両プレートを互いに接近させ、両プレート間の寸法を正常な支持寸法より小さくしておく。
【０００８】
ベースプレートをコンクリートの土間に載せ、トッププレートを根太の中心に向け、ターンバックルを両ねじ桿が進出する方向へ回転させる。トッププレートが根太に接触し、ターンバックルが回転できなくなったら、ナットを回してターンバックルに押しつけ、締め付け位置を固定する。ばね座金があれば戻り防止が効果的になる。この支持状態で、ねじ桿の表示部がターンバックルに収まっていれば、根太支持具は正常な状態で根太を支持したことになる。もし、表示部がターンバックルから外に現れていれば、支持具は正常な支持力を発揮できない状態にあるので、より能力の大きい支持具に取り替える。
【０００９】
ターンバックルのねじ孔にも薄膜防錆処理を施してあり、これらと各別に螺合するねじ桿の部分にも薄膜防錆処理が施してあるので、全体をドブ漬けした場合のようにそれぞれのねじの径が変化するようなことがなく、螺合作業に支障を生じない。
【００１０】
（請求項２）該薄膜防錆処理は粉末焼付け、クローム入り塗料の塗布、耐水性薄膜の被覆の内の一つによって形成されている。
こうすると、表示部を覆う防錆材の厚さを極めて薄くでき、ねじ径を大きく変動させることがないので、ねじ桿とねじ孔の螺合を円滑に行える。
【００１１】
（請求項３）該ねじ桿と該トッププレートは、該トッププレートに穿った角孔における該ねじ桿のかしめ部で一体化されていてもよい。
こうすると、かしめによるねじ桿の肉の流れが角孔の孔縁に到達すると、ねじ桿はプレートに対し回転できなくなり、面倒な溶接作業を省略できる。
【００１２】
（請求項４）該ねじ桿と該ベースプレートは、該ベースプレートに穿った角孔における該ねじ桿のかしめ部で一体化されていてもよい。
こうすると、面倒な溶接作業をしないでも、かしめによるねじ桿の肉の流れとベースプレートに穿った角孔により、ねじ桿とベースプレートの一体化を果たせる。
【考案の効果】
【００１３】
（請求項１）本考案によれば、ねじ桿に許容螺合範囲の表示部が薄膜防錆処理されており、ねじ孔の該ねじ桿の該表示部が螺合する部分も薄膜防錆処理されており、その他の部分にドブ漬けによる防錆処理を施したので、両者の螺合部分でねじ径が大きく変わらず、従って螺合作業に支障を生じず、ベースプレートをコンクリートの土間に載せ、ターンバックルを回転し、トッププレートが根太に接触して回転できなくなった支持状態で、ねじ桿の表示部がターンバックルに収まっているか否かによって、根太支持具が正常な状態で根太を支持したか否かを簡単に知ることができ、螺合状態を目視するためにターンバックルに窓を穿つ手間も省け、コストの削減にもつながる。
【００１４】
（請求項２）該薄膜防錆処理は粉末焼付け、クローム入り塗料の塗布、耐水性薄膜の被覆の内の一つによってなされているので、表示部での防錆材の厚さを極めて薄くでき、ねじ径を大きく変動させることがないので、ねじ桿とねじ孔の螺合を円滑に行える。
【００１５】
（請求項３）該ねじ桿と該トッププレートは、該トッププレートに穿った角孔における該ねじ桿のかしめによる桿の肉の流れが角孔の孔縁に到達して一体化されているので、ねじ桿はプレートに対し回転できず、面倒な溶接作業を省略できる。
【００１６】
（請求項４）該ねじ桿と該ベースプレートは、該ベースプレートに穿った角孔における該ねじ桿のかしめ部で一体化されているので、ねじ桿はプレートに対し回転できず、面倒な溶接作業をしないでもねじ桿とベースプレートの一体化を果たせる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
（請求項１）ターンバックル１は軸線Ｘ上の両端部に互いに逆向きのねじ孔２と３を備えている。このねじ孔２にはねじ桿４が螺合自在で、このねじ桿４の他端には軸線Ｘと直交する面上にトッププレート５が一体となっている。また、ねじ孔３にはねじ桿６が螺合自在で、このねじ桿６の他端には軸線Ｘと直交する面上にベースプレート７が一体となっている。これらのターンバックル１、ねじ桿４と６、トッププレート５とベースプレート７は、通常のようにどぶ漬けによる表面防錆処理が施されているが、ねじ桿４とねじ桿６は、それぞれの正常の許容螺合範囲Ｌが薄膜防錆処理された表示部８及び９で表示されている。また、ねじ孔２と３でも、ねじ桿４と６の表示部８及び９が螺合する部分は薄膜防錆処理されている。そして、ねじ桿４及び６の少なくとも一方に締着位置固定用のナット１０が螺合している。
なお、図面で、５１はばね座金、５２は土間、５３は根太、５４は平坦面部である。
【００１８】
ベースプレート７のねじ桿６をターンバックル１のねじ孔３に螺合し、トッププレート５のねじ桿４をターンバックル１のねじ孔２に螺合する。ベースプレート７とトッププレート５を回転して両プレートを互いに接近させ、両プレート５と７間の寸法を正常な支持寸法より小さくしておく。
【００１９】
ベースプレート７をコンクリートの土間５２に載せ、トッププレート５を根太５３の中心に向ける。ターンバックル１に平坦面部５４がある場合はこれにスパナを当てるなどして、ターンバックル１を両ねじ桿４と６が進出する方向へ回転させる。トッププレート５が根太５３に接触し、ターンバックル１が回転できなくなったら、ナット１０を回してターンバックル１に押しつけ、締め付け位置を固定する。ばね座金５１があれば戻り防止が効果的になる。この支持状態で、ねじ桿４や６の表示部８や９がターンバックル１に収まっていれば、根太支持具は正常な状態で根太を支持したことになる。もし、表示部８や９がターンバックル１から外に現れていれば、支持具は正常な支持力を発揮できない状態にあるので、より能力の大きい支持具に取り替える。
【００２０】
ターンバックル１のねじ孔２や３でも、ねじ桿４や６の表示部８及び９が螺合する部分は薄膜防錆処理されているので、全体をドブ漬けした場合のように、ねじ孔２や３の内径が小さくなったり、ねじ桿４や６の外径が大きくなるようなことがなく、螺合作業に支障を生じない。
【００２１】
（請求項２）薄膜防錆処理は粉末焼付け、クローム入り塗料の塗布、耐水性薄膜の被覆の内の一つによって形成されている。
この場合、防錆処理された部分を覆う防錆材の厚さを極めて薄くでき、ねじ径を大きく変動させることがないので、ねじ桿とねじ孔の螺合を円滑に行える。
【００２２】
（請求項３）ねじ桿４とトッププレート５は、トッププレート５に穿った角孔５ａにおけるねじ桿４のかしめ部４ａで一体化されている。
この場合、かしめによるねじ桿４の肉の流れが角孔５ａの孔縁に到達すると、ねじ桿４はトッププレート５に対し回転できなくなり、面倒な溶接作業を省略できる。
【００２３】
（請求項４）ねじ桿６とベースプレート７は、ベースプレート７に穿った角孔７ａにおけるねじ桿６のかしめ部６ａで一体化されていている。
この場合、面倒な溶接作業をしないでもベースプレートとベースプレートの一体化を果たせる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案にかかる鋼製根太支持具の具体例を示す斜面図である。
【図２】トッププレート部分の切断正面図である。
【図３】ベースプレート部分の切断正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    ターンバックル
２    ねじ孔
３    ねじ孔
４    ねじ桿
４ａ  かしめ部
５    トッププレート
５ａ  角孔
６    ねじ桿
６ａ  かしめ部
７    ベースプレート
７ａ  角孔
８    表示部
９    表示部
１０  ナット
ｘ    軸線
【図１】
0003140100.tif 000003
【図２】
0003140100.tif 000004
【図３】
0003140100.tif 000005