(57)【要約】  熱可塑性樹脂（３）から板材を製造する方法であって、特にＴＦＴモニター用の板材（６）が先細に押出されることを特徴とする。
2008509016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出された熱可塑性樹脂（３）から板材、特にＴＦＴモニター用の板材を製造する方法であって、
板材（６）は先細に押出されることを特徴とする方法。
【請求項２】
板材（６）はポリシング機構（１）、特に３本ロール式ポリシング機構において先細に押出されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
押出しノズル（２）から押出された熱可塑性樹脂（３）は第１と第２ロール（Ｗ１、Ｗ２）の間に配送され、２つのロールの内の少なくとも１つ（Ｗ１及び／又はＷ２）、又はその外皮が押出される先細の板に対応した型形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つのロール（Ｗ１〜Ｗ３）の表面の型形状が先細に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
それぞれが向き合った２つの先細の板材（６）は、１つ又は２つの先細の板材（６）として押出されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
押出しノズル（２）の断面は、先細に押出される板材（６）の断面にほぼ対応していることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
押出しノズル（２）の断面は先細に形成され、ポリシング機構（１）の少なくとも１つのロール（Ｗ１〜Ｗ３）は先細に形成された表面の型形状に合わせられていることを特徴とする請求項３ないし請求項６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
押出しノズル（２）の流出断面又は流出容積は、ポリシング機構（１）の少なくとも１つのロール（Ｗ１及び／又はＷ２）の表面の先細の型形状に適合されていることを特徴とする請求項３ないし請求項７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
流出断面により決まる流出速度を全体的に均質にするように押出しノズル（２）のノズル本体において、ロール（Ｗ１及び／又はＷ２）及び／又は流出断面の先細の形状に応じて温度調整されることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
先細に押出された板材（６）のそれぞれの部分（７．１、７．２）はそれぞれに焼きなましされることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
先細に押出された板材（６）は薄い部分（７．１、７．２）よりも強く焼きなましされることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
先細に押出された板材（６）の断面のより厚い部分はポリシング機構（１）において更に冷却されることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
先細に押出された板材（６）の断面のより薄い部分（７．１、７．２）はポリシング機構（１）において僅かに冷却されるか又は場合によっては加熱されることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
先細に押出された板材（６）の確実な冷却、内部応力の軽減並びに膨らみを避け確実に良好な表面を得るように、ポリシング機構（１）において、より厚い部分を更に冷却するか、場合によっては僅かに冷却するか又は後加熱することにより、押出された板材（６）の全体の断面が均質に冷却されるようになることを特徴とする請求項１０ないし請求項１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
ポリシング機構（１）から先細に送出された板材（６）は、板材（６）の断面形状に対応する型形状を表面に有するベルトコンベアへと配送されることを特徴とする請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
ベルトコンベア（４）の個々のロール（５）は、先細に形成された板材（６）に対応した型形状にその表面が形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
板材（６）には２つの先細の板材が押出され、２つの先細の部分は互いに向き合い、２つの先細の部分（７．１、７．２）を有する板材（６）はその製造後に切断箇所（Ｓ）において分離されることを特徴とする請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
押出しノズル（２）及び押出しノズル（２）に隣接したポリシング機構（１）を有する押出された熱可塑性樹脂（３）から板材、特にＴＦＴモニター用の板材を製造する装置であって、
ポリシング機構（１）の少なくとも１つのロール（Ｗ１〜Ｗ３）の表面の型形状は先細の板材（６）が押出されるように形成されていることを特徴とする装置。
【請求項１９】
ポリシング機構（１）のロール(Ｗ１〜Ｗ３)の外皮に形成された少なくとも１つの型形状の部分は２つに先細の部分（７．１、７．２）を備えていることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
ポリシング機構（１）の互いに向き合った２つのロールには、外側に向かう部分（７．１、７．２）の型形状が表面に形成されていることを特徴とする請求項１８又は請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
押出しノズル（２）の流出断面は、少なくとも１つのロール（Ｗ１〜Ｗ３）の表面の型形状の断面にほぼ対応しているか又は２つの隣接するロール（Ｗ１とＷ２又はＷ２とＷ３）の表面の型形状にほぼ倣っていることを特徴とする請求項１８ないし請求項２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
それぞれの厚さの部分がそれぞれに焼きなましされるように、押出しノズル（２）のノズル本体において、少なくとも１つのロール（Ｗ１〜Ｗ３）又は先細の部分（７．１、７．２）の表面の型形状に応じて加熱装置が備えられ、厚い部分の流出温度は薄い部分の温度よりも高く調整且つ制御されることを特徴とする請求項１８ないし請求項２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
先細に押出された板材（６）が押出しノスル（２）からポリシング機構（１）に送出された後、断面のより厚い部分は薄い部分よりも強く、場合によって押出された合成樹脂（３）は更に冷却され、断面のより薄い部分は後加熱されるか又は更に加熱されることを特徴とする請求項１８ないし請求項２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
ポリシング機構（１）に接続するロールコンベア（４）のロール（５）には、先細の板材（６）又は板材（６）の表面の形状に倣って形成されていることを特徴とする請求項１８ないし請求項２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
複数の板材（６）が製造されるように、１つ又は隣接したロール（Ｗ１及び／又はＷ２）上に、複数の先細に形成された部分が互いに軸方向に整列されていることを特徴とする請求項１８ないし請求項２４のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出された熱可塑性樹脂から板材、特にＴＦＴモニター用の板材を製造する方法並びにその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は熱可塑性樹脂の押出しにおいて、極めて薄い板材の製造においてのみ、均質の厚さの板材が可能であった。これらの板材は厚みが薄く、押出しにより製造されていた。そこでは、合成樹脂が押出され、押出しノズルを介してポリシング機構へと供給され、板材はポリシング機構において厚さが均一化、均質化されるように冷却されてロールコンベアへ供給され、所望の長さに切断されていた。
【０００３】
ノート型パーソナルコンピュータのＴＦＴモニターの製造では、先細に形成された合成樹脂の板材が照明ガイドとして用いられている。この板材は、液状の合成樹脂を所定の型に注いで製造される。このような製造は極めてコスト高であり、要求される良好な表面は保障されない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、上記の問題点を解決し、改良された方法並びに装置を提供し、良好な表面を有し且つ均質な種々の板材を簡単でコストの掛からない多様な方法で製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は請求項１及び１８に記載の特徴により解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明では、連続した製造方法による熱可塑性樹脂の押出しにより、先細の板材又は先細に形成された板材が製造できるように、ポリシング機構のロールの少なくとも１つの表面に型形状が形成されていることに特に好ましいことが判明した。
【０００７】
圧力分散又は押出される液状の熱可塑性樹脂の分配を可能とするため、ポリシング機構の少なくとも１つのロールの表面に２つの先細の部分の型形状が形成されていることが好ましく、先細の部分は外側又は内側のいずれに向かって形成されてもよい。
【０００８】
１つの先細の部分を有する板材を得るには、２つの先細の部分が形成された箇所の中心を切り離せばよい。それにより、２つの板材が個別に生成される。
【０００９】
先細の板材の押出しは簡単ではない。このため、膨らみの無い良好な表面を有し、均質な応力の少ない構造の先細の板材を得るためには、種々の条件を考慮する必要がある。
【００１０】
本発明では、ポリシング機構の１つ又は複数のロールに複数の型形状を備えることが好ましいことが判明した。ポリシング機構の最後のロールの表面にも型形状を形成してもよい。同様に、型形成された板材を中継するか又は切断工程へと供給するために、ロールコンベアのロールの表面に型形状を形成することも有効である。
【００１１】
更に、押出しノズルの流出断面を、板材の断面形状又は先細に形成された表面の型形状に適合させることが好ましいことが判明した。更に、押出しノズル又は押出しノズル本体を温度調節することにより、断面に影響を及ぼすことができる。特に、ノズル本体において、板材の先細の薄い部分よりも板材の厚い部分が付加的に加熱される。
【００１２】
ポリシング機構の冷却においても同様のことが行なわれ、板材の先細に形成された部分よりも厚い部分がより強く冷却される。
【００１３】
その上、本発明では、板材の全断面に渉って均質に冷却されるように、先細に形成された部分が、場合によっては焼きなましされることが好ましいことが判明した。これにより、先細の板材が押出し方法により製造可能となり、例えばノート型パーソナルコンピュータのＴＦＴモニターの照明ガイドとして使用されるか又は装着されることが可能となる。
【実施例】
【００１４】
以下、図面を用いて、本発明の長所、特徴及び詳細を説明する。
【００１５】
図１には、熱可塑性の合成樹脂３、特に板材６を押出す装置Ｒのポリシング機構１、特に例えばロールＷ１、Ｗ２及びＷ３で構成された３ロール式ポリシング機構が模式的に示されている。押出しノズル２を介して押出された合成樹脂３は、ロールＷ１とＷ２の間に導かれる。合成樹脂３はロールＷ２に巻きつき、更にロールＷ３を経てロール５を有するロールコンベア４へと連続的に繰り出される。
【００１６】
ポリシング機構１は、基本的には板厚を調整、合成樹脂の均質化、押出された合成樹脂３からの長い板材６の表面の冷却及びコーティングするのに用いられる。
【００１７】
ある分野、特にノート型パーソナルコンピュータ用のＴＦＴモニターの製造には、照明ガイドとしての先細の合成樹脂板が必要であり、先細の合成樹脂板の厚い側から照明されることになる。
【００１８】
従来は、押出された熱可塑性合成樹脂を先細の薄板として形成することはできなかった。
【００１９】
図２ａ及び図２ｂには、例えばノート型パーソナルコンピュータ用のＴＦＴモニター用の照明ガイドの製造に用いられる先細の合成樹脂板６の断面が示されている。先細の厚い側には不図示の照明手段が備えられている。
【００２０】
本発明では、この板を熱可塑性樹脂の押出しにより製造するのに、図３ａに示されるように、部分的に示されたポリシング機構１の少なくとも１つのロールＷ１及び／又はＷ２の表面の型形状が形成され、図３ｂに示されるそれぞれ先細の部分７．１、７．２で示される断面を備えた板材６を形成することが好ましいことが判明した。図の切断線Ｓに沿って各々が先細の部分７．１及び７．２へと切断され、図２ａで示される２つの板材６が得られる。
【００２１】
このようにして、液状の熱可塑性材料は、それぞれが中心軸Ｍの周りを回転するロールＷ１、Ｗ２に形成された表面の型形状に応じて先細に押出すことが可能となり、液状の熱可塑性材料が流れ出ることがなくなる。
【００２２】
図４ａに示される本発明による実施例では、ロールＷ１及びＷ２の表面の中心部が図４ｂで示される内向きの先細の部分７．１、７．２となるような型形状となっている。
【００２３】
ここには図示されていないが、図１に示されるロールＷ３にも、ロールＷ１及び／又はＷ２の表面の型形状を形成することができる。
【００２４】
従って、先細に押出されて形成された板材６はローラコンベア４に輸送されると同時に、ローラコンベア４のロール５の表面に板材６の型形状を形成することもできる。
【００２５】
例えば図２ｂに示されるような先細の板材６を押出すためには、図５ｂに示される先端が先細の部分７．１、７．２が形成されるようにロールＷ１、Ｗ２のそれぞれ表面が図５ａのような型形状に形成される。この場合、生成される板材６は上下のロールの表面に型形状が形成される。図２ａ、２ｂに示される板材６の角度αは例えば０．０５度のような小さな角度である。
【００２６】
図６ａ、６ｂに示される実施例では、ロール５の軸方向にロールＷ１及び／又はＷ２の表面に複数の型形状が備えられており、図５ｂ及び図６ｂに示されるような複数の板材６が同時に製造されるようになっている。しかし、ロールＷ１及び／又はＷ２は図３ａ、図４ａ及び図５ａに示される型形状でもよい。これによって本発明が制限されることはない。
【００２７】
更に、図１では示されていないが、押出しノズル２も又、板材６の断面形状又はロールＷ１及び／又はＷ２の表面の型形状に相当する流出断面を備えていることが重要である。このようにして、押出される熱可塑性樹脂３の流量又は流出量は板材６の断面形状に適合される。このことは、特に加熱された熱可塑性樹脂３の流速の均一化に重要である。
【００２８】
更に、本発明においては、押出される熱可塑性樹脂３の流速を変化させるには、押出しノズル２のノズル本体において異なった温度に調整できることが利点であることが判明した。この場合、板材６の厚い部分に対応するノズル本体の部分の温度が薄い先細の部分の温度よりも高く調節される。このようにした、押出しの際の流出速度又は流量が均一化される。
【００２９】
これによって、内部応力も除去又は軽減でき、板材６の反りが減少するか又は防止できる。
【００３０】
更に、良好な表面を得、加えて内部応力を除去するために、板材６又は押出された熱可塑性樹脂３はポリシング機構１のロールＷ１〜Ｗ３において冷却される。この場合、板材６の厚い断面部分は先細の部分７．１、７．２よりも強く冷却される。
【００３１】
全断面を均質且つ均一に冷却して、内部応力の小さい表面が良好な板材６を得るために、先細の部分が内部又は外部のいずれに形成されても、先細の部分の冷却は緩やかであるか、むしろ焼きなまし又は付加的に加熱することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】熱可塑性樹脂を押出す、ロールコンベアが接続された３ロール式ロシング機構を示す摸式側面図
【図２ａ】熱可塑性樹脂から押出された、特にノート型パーソナルコンピュータのＴＦＴモニターの照明ガイドとして用いられる断面が直角三角形の状板材を示す模式断面図
【図２ｂ】熱可塑性樹脂から押出された、特にノート型パーソナルコンピュータのＴＦＴモニターの照明ガイドとして用いられる断面が二等辺三角形の状板材を示す模式断面図
【図３ａ】熱可塑性樹脂を押出すためのポリシング機構の２つの隣接するロールの構成及び配置を示す模式平面図
【図３ｂ】２つの先細の末端を有する熱可塑性板材の断面を示す模式図
【図４ａ】熱可塑性樹脂を押出し先細の板材を形成するためのポリシング機構の２つのロールを示す模式平面図
【図４ｂ】２つの内向きに先細の末端を有する押出された熱可塑性樹脂の断面を示す模式図
【図５ａ】２つの先細の末端を有する熱可塑性樹脂を押出すための型形状を表面に形成された２つのロールを示す模式平面図
【図５ｂ】２つの外向きの先細の末端を有する押出された熱可塑性樹脂の板材を示す模式図
【図６ａ】熱可塑性樹脂を押出し複数の軸方向に配列された先細の板材を形成するための型形状を表面に形成された２つのロールを示す模式平面図
【図６ｂ】それぞれに外向き先細の末端を有する２つの押出された熱可塑性樹脂の板材の断面を示す模式図
【符号の説明】
【００３３】
１    ポリシング機構
２    押出しノズル
３    合成樹脂
４    ロールコンベア
５    ロール
６    板材
７    部分
α    角度
Ｒ    （熱可塑性樹脂押出し）装置
Ｍ    中心軸
Ｓ    切断箇所
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３  ロール
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【国際調査報告】
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