(57)【要約】【課題】材料コスト、研磨材料の損傷と消耗、加工プロセスを減少し、競争力を高めることができる上、環境保護の利点があるPCBドリル・ルーターの接合型柄の再生構造を提供する。【解決手段】再利用できる一種のPCBドリル・ルーターの接合型柄の再生構造であり、超硬合金製の刃具と再利用できる超硬合金製の刀柄との接合によって構成される。刃具は研磨加工で刃先、及び刃先の片端から外部へ延伸する錐部を形成している。錐部の片端は刀柄に接続している。刀柄の片端は研磨加工で錐度を呈するネック部、及びネック部の片端が外部へ延伸する柄部分を形成している。ネック部の片端は刃具の錐部と溶接する。刃具は使用後に刀柄から取り除かれ、ネック部が別の刃具と接合することによって刀柄の再利用が実現される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃具が研磨加工刃先と刃先の片端が外部へ延伸する錐部を形成し、当該錐部の片端は刀柄に接続しており、超硬合金製の刃具と再利用できる超硬合金製の刀柄の接合によって構成される再利用できる一種のPCBドリル・ルーターの接合型柄の再生構造において、前述の刀柄の片端は錐度を呈するネック部、及び当該ネック部の片端が外部へ延伸する柄を形成し、当該ネック部の片端は上述刃具の錐部に接続し、
前述の刃具は使用後に刀柄から取り除かれ、且つネック部は別の刃具と接合できるため、刃具の再利用が実現できることを特徴とする、再利用できる一種のPCBドリル・ルーターの接合型柄の再生構造。
【請求項２】
前記刀柄が粗い顆粒の超硬合金材料となっていることを特徴とする、請求項１に記載の再利用できるPCBドリル・ルーターの接合型柄の再生構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は再利用できる一種のPCBドリル・ルーターの接合型柄の再生構造であり、特に、刀柄は刃具と直接に接合でき、刃具を外した後に再利用できるものを指している。これにより、材料コスト、研磨材料の損傷と消耗、加工プロセスを減少し、競争力を高めることができる上に、環境保護の利点をも持っている。
【背景技術】
【０００２】
接合型PCBの切削刃具は高硬度の超硬合金製の刃先部位とステンレス棒材の刀柄との接合で構成されている。その刃具はPCB基板で切断と穴あけの作業を行った後、刃先部位が損傷や断裂になる。PCBルーターの刃先部位に破損がある場合、刃具を廃棄するのは一般的である。
【０００３】
図１と図２は、周知の接合型PCB切削刃具の構造を示している。それは主に、超硬合金製の刃先部位9とステンレス棒材の刀柄8との接合で構成されている。当構造の刃先部位9の長さはL1、且つ超微粒(0.6um以下)レベルの超硬合金材料が使用されている。また、刃先部位9の直径D2はほぼ刀柄8の直径D1(図１のように)と等しくて、その直径D1とD2は周知の3.175mmである。
【０００４】
前述の刃先部位9の接合部は刀柄8接合部と溶接で連結され、且つ刃先部位9は研磨加工によって研磨部91が除去されているため、直径D4の刃先92及び刃先92が片端へ延伸する前刃錐部93は形成されている。
【０００５】
前述の接合型PCBルーター構造では、ステンレス棒材の刀柄8と刃先部位9の高温溶接作業が行われた場合、ステンレス棒材の刀柄8は高温で変形量が多くなるため、刀柄8の寸法(前述の通りに直径D1は3.175mm)を大きめにする必要がある。それに対し、業者も刀柄8と接合できるように、刀柄8との接合部にある刃先部位9の寸法(前述の通りに直径D2は3.175mm)を合わせて大きくする必要がある。しかし、刃先部位9の寸法を大きくした後、直径がD4(現にあるPCBドリルの主要寸法は約0.2〜0.5mm)になる刃先92、及び刃先92が片端へ延伸する前刃錐部93を形成させるように、研磨部91を研磨加工で除去しなければならない。これにより、刃先92の直径(D4)と刃先部位9(D2)の直径には6〜15倍の差があり、刃先92の体積及び重量と除去された研磨部91の間には更に数十倍の差があり、研磨の量は相当に大きいことが分かる。研磨の量が大きいため、加工プロセスが増えてしまう。超硬合金材料の価格は重量で計算されるため、研磨量の増加に伴い、刃先部位9の材料コストが増加する上、研磨加工によるダイヤモンド研削砥石の損傷と消耗率を高め、製造時間も増加する。
【０００６】
以上から分かるように、当該周知の接合型PCBルーター構造には欠点があり、改良が必要である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
前述の従来技術の欠点を鑑み、本考案の目的は、接合技術に関する問題を解決し、材料コストの削減、研削砥石の損傷と消耗の低減ならびに、加工プロセスを削減すると共に、競争力を向上させ、環境保護のコンセプトにふさわしい再利用できるPCBドリル・ルーターの接合型柄の再生構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を実現するには、本考案は再利用できる一種のPCBドリル・ルーターの接合型柄の再生構造を提供している。それには超硬合金製の刃具と再利用できる超硬合金製の刀柄との接合で構成されている。当該刃具は研磨で刃先と刃先の片端から外部へ延伸する錐部を形成している。当該錐部の片端は刀柄に接続している。
【０００９】
その中：前述の刀柄の片端は研磨で錐度を呈するネック部及びネック部の片端が外部へ延伸する刀柄を形成している。当該ネック部の片端は溶接で前述の刃具の錐部に接続されている。
【００１０】
前述の刃具は使用後に刀柄から取り除かれ、且つネック部は別の刃具と互いに接合することによって、刀柄の再利用を実現する。
【００１１】
前述の技術手段により、本考案は従来の欠点を改良し、材料コスト、研磨材料の損傷と消耗、そして、加工プロセスを減少することができる上、競争力の向上と環境保護に利点をも持っている。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図２と図３に示すように、当考案の再利用できるPCBドリル・ルーターの接合型柄の再生構造の好ましい実施例は、超硬合金製の刃具1及び再利用できる超硬合金製の刀柄2の接合による構造を含めている。
【００１３】
前述の刃具1は研磨加工で形成された刃先11及び刃先11の片端が外部へ延伸する錐部12である。錐部12の片端は刀柄2に接続している。
【００１４】
前述の刀柄2の片端は研磨加工で錐度を呈するネック部21、及びネック部21の片端が外部へ延伸する柄22を形成する。当該ネック部21の片端は溶接で刃具1の錐部12と接続し、互いに刃具1と刀柄2を接合させる。且つ、刀柄2は主に刃具を機械に取り付ける目的のみに必要な部分であるため、レベルの低い粗い顆粒(1um以上)の廉価な超硬合金材料を使用してコストを抑えることができる。
【００１５】
前述の刃具1は使用後、刀柄2から外せるようになっており、ネック部21が新品の刃具1と接合することにより刀柄2の再利用が実現できる。
【００１６】
刃具1と刀柄2の接合作業では、刀柄2が超硬合金材料となっているため、刀柄2が高温による変形量が比較的に少ない。そのため、周知の技術と比べると、刀柄2を小さくして刃具1と接合することができる。図１と図３のように、その中、本考案は超硬合金製の刃具1と再利用できる超硬合金製の刀柄2との接合で構成されるものである。当該超硬合金製の刃具1の長さL2が、周知の刃先部位9の長さL1と比べれば分かるようにL2はL1より短い。且つ、超硬合金製の刃具1の直径D3は二種類の応用仕様に分けられる。その一はドリル仕様であり、当該直径D3は1.5mmまたはそれ以下であり、ドリルの主要寸法の0.2〜0.5mmによる生産作業に役立たせる。その二はルーター仕様であり、当該直径D3は2.0mmまたはそれ以下であり、ルーターの主要寸法の1.2mm以下の生産作業に役立たせる。また、ドリル仕様、ルーター仕様にも関わらず、その直径D3は周知の刃先部位9の直径D2(3.175mm)に比べると、当該直径D3が明らかに直径D2より小さい。
【００１７】
また、周知の技術では刃先部位9の直径D2に対し、3.175mmから直径0.2〜0.5mmの刃先92に研磨するが、本考案の超硬合金製の刃具1の直径D3は、1.5mm(またはそれ以下)から直径が0.2mm〜0.5mmの刃先11になるまで研磨するようになっている。比べると、本考案は明らかに研磨量を抑えることができ、超硬合金材料の浪費を有効に抑止し、研磨加工のプロセスを減少することもでき、加工効率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】周知のPCBルーターの棒材のイメージ図
【図２】周知のPCBルーターの構造イメージ図
【図３】本考案の好ましい実施例に関する棒材のイメージ図
【図４】本考案の好ましい実施例の構造イメージ図
【符号の説明】
【００１９】
１      刃具
１１    刃先
１２    錐部
２      刀柄
２１    ネック部
２２    柄
８      刀柄
９      刃先部位
９１    研磨部
９２    刃先
９３    前刃錐部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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