(57)【要約】  本発明は、装置のオペレーターに複数の異なる輪郭の軌道を設定させることにより、一つの輪郭の包装装置の効率を上げ、設定時間を徹底的に削減する簡単で革新的な輪郭の包装における解決策であり、シリンダーを９０度回転させて、オペレーターの前の垂直に輪郭の軌道の位置を変えることにより、設定作業を容易にし、調整ピンへのアクセスを容易にする。
2008509851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
確実に作用する輪郭の軌道と接着剤送出装置とを使用して輪郭を包装するための装置であって、
少なくとも１つの接着剤送出装置と、
少なくとも１つの中心軸と、
少なくとも１対の確実に作用する輪郭の軌道と、
を備え、該輪郭の軌道は一つの軸の周りを回転し、該輪郭の軌道の各対は異なる角度に配置されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記接着剤送出装置は前記中心軸の両側で作動するように設計されている請求項１に記載の装置。
【請求項３】
少なくとも２つの第２の軸をさらに備え、各第２の軸の中心は前記中心軸の中央から延出するアームの端部に配置され、少なくとも１つの対の確実に作用する輪郭の軌道は１つの第２の軸の周りを回転する請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪郭の包装装置の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
輪郭の包装装置の分野では、同様の原理により動作する数種の装置があり、輪郭は接着性物質を塗布する装置に与えられる。従来の装置のこれらの状態は非常に効率が良いが、それらの動作には、異なるタイプの輪郭のための設定を行うために非常に複雑で時間の掛かる準備工程を必要とする。この設定工程は、輪郭の包装装置の軌道に沿って非常に多くの輪郭支持部を調整することを含み、少数の装置を所有する小から中規模の事業では作業時間の９０％が裂かれていた。
【０００３】
大規模の商売は多数の装置を取得すると共に一般に使用されるタイプの輪郭に各装置を振り向けることによりこの問題を克服している。この解決策は輪郭の包装装置が調整される必要のある時間を著しく削減するが、これらは拡張的で大きな装置であるため、作業床スペースを拡張する必要のある高価な解決策である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この欠点に取り組むため、デレ  ベドブ  インコーポレーテッド（Delle Vedove Inc.）により製造されたDUP-P輪郭包装装置（Profile
Wrapper）が開発され、それは交換可能なカートリッジを備えている。この装置は、追加のカートリッジを別個に購入する必要があるため、この問題に対する部分的な解決策にしかならない。これらのカートリッジは装置の全体コストを増加させ、一台の装置に広い保管領域を必要とする。さらにその上、この解決策は装置の軌道の開始及び終了位置において輪郭支持部を調整するために要求される設定時間を削減することができない。
【０００５】
そのため、装置の設定時間を徹底的に削減するための経済的な解決策を備えた輪郭の包装装置の必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ここに説明する本発明は、一台の輪郭の包装装置の効率を増加させ、設定時間を徹底的に削減する革新的なシステムであり、装置の全体コスト及びそれが要求する作業及び保管スペースの両方において、非常に経済的である。
【０００７】
本発明の第１の実施の形態である、一台で両側面を備え、回転する輪郭の包装装置は、一つの接着剤送出装置及び軸を介して装置のフレームに接続される中央シリンダーとで動作する。このシリンダー内に配置された一つの駆動手段は、両方の軌道で車輪を動作させるために使用されてもよい。接着剤の射出は各輪郭の軌道それぞれのために設定され、調整される。
【０００８】
第２の実施の形態である、二台で両側面を備え、回転する輪郭の包装装置は、２つの中央シリンダーを備え、それぞれは中心軸を介して装置のフレームに接続されている。中央シリンダーのそれぞれの両側には、確実に作用する輪郭の軌道がある。輪郭の軌道のそれぞれの下方には、第２の輪郭の軌道がある。各中心軸は対応するシリンダーを回転させる。１８０度回転が完了すると、下方にあった輪郭の軌道は頂部に位置し、使用可能となる。
【０００９】
第３の実施の形態である、複数台で両側面を備え、回転する輪郭の包装装置は、２つの輪郭を装置に与え、２つの別々の接着剤送出装置を同時に通り、少なくとも２つのシリンダーは中心軸として突出するアームに取り付けられ、それは装置のフレームに接続される。各シリンダーの各側面には、少なくとも２つの確実に作用する輪郭の軌道がある。中心軸がアームを回転する時にシリンダーも回転する。さらにその上、各シリンダーは個別に回転可能であり、各軌道へのアクセスを容易にする。
【００１０】
各実施の形態の主な目的は、輪郭の包装装置のオペレーターに複数の異なる輪郭の軌道を設定させることである。この解決策もまた、シリンダーの９０度回転の実行により装置のオペレーターの前の垂直位置に配置されるため、設定作業を容易にし、調整ピンへのアクセスを容易にする。
【００１１】
接着剤送出装置は、シリンダーの回転を容易にするため、装置から９０度回転されてもよい。
【００１２】
接着剤送出装置はさらにブリッジに配置されてもよい。接着剤送出装置は設定されると共に調整され、各作業軌道で動作する。この解決策は、シリンダーの上方に接着剤送出装置を配置することによりシリンダーが回転される時に接着剤送出装置が邪魔にならない所にあることを確実にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の特徴及び利点は、添付した図面を参照しつつ、例示の目的でのみ与えられた以下の好適な実施の形態の説明により明確に理解できるだろう。
【００１４】
本発明は一つの輪郭の包装装置の効率を高めると共にその設定時間を徹底的に削減することのできる簡単で革新的な解決策である。この解決策は、装置の全体コスト及びそれが要求する作業及び保管スペースの両方において非常に経済的なため、小から中規模の事業に良く適している一方、大規模の事業の生産性をも増加させる。
【００１５】
本発明の第１の実施の形態は、図１及び図１ａに示されているが、１台で両側面を備え、回転する輪郭の包装装置である。各装置は、一つの接着剤送出装置２０と、軸１５０を介して装置のフレームに接続される中央シリンダー１００で動作する。シリンダー１００の各側面には、確実に作用する輪郭の軌道１２０，１２１がある。図２ａ及び図２ｂは、シリンダー１００の両側の２つの軌道１２０，１２１で接着剤送出装置２０を動作させるための１つの可能な解決策を示している。別の解決策は図４〜図７に示されており、後述される。接着剤送出装置２０を動作させるため、それは各輪郭の軌道のため個々に設定され、調整されなければならない。
【００１６】
図３、図３ａ及び図３ｂはシリンダーの内部にある駆動機構を示している。一つの駆動装置３０は両方の軌道上で車輪を動作させるために使用される。駆動手段３０はストリップ３１を動作させ、その後、ストリップ３１は軌道の各対の車輪３５のはめば歯車を動作させる。
【００１７】
第２の実施の形態は、２台で両側面を備え、回転する輪郭の包装装置であり、図４に示されている。それは２つの中央シリンダー２００を備え、それぞれは中心軸２５０を介して装置のフレームに接続され、中央シリンダー２００のそれぞれの両側には確実に作用する輪郭の軌道２２０，２２１がある。図５は第２の実施の形態の正面図である。それは輪郭の軌道２２０，２２１のそれぞれの下方にそれぞれ第２の輪郭の軌道２２２，２２３があることを明確に示している。図６に示されているように、シリンダー２００はそれらの軸２５０で回転する。明瞭の目的のため、この回転は右側のシリンダー２００についてだけ示されているが、それぞれのシリンダー２００で実行される。１８０度の回転が完了すると、下方にある輪郭の軌道２２２，２２３は頂部に位置し、図７に示すように使用可能となる。
【００１８】
第３の実施の形態は、複数台で両側面を備え、回転する輪郭の包装装置が図８及び図９に示されている。この実施の形態は２つの輪郭を同時に装置に供給することができる。それは少なくとも７つのシリンダー３００を備え、それぞれの端部は個々のアーム４０の一端部に接続されている。各アーム４０の第２の端部は共通のハブの中央で合致し、中心軸３５０を介して装置のフレームに接続する。各シリンダー３００の各側面には、少なくとも２つの確実に作用する輪郭の軌道３２０がある。図８はアーム４０に取り付けられるシリンダー３００の構成を明確に示している。図８に示されているように、別々の軌道３２０及び３２１に２つの輪郭があり、装置のフレームの各側面の一つの輪郭は装置に与えられ、２つの別々の接着剤送出装置２０を同時に通る。アーム４０は、図９に示されている中央の駆動機構４５により回転される。図９はまた本発明の第３の実施の形態の概略図を示しており、シリンダー３００の構成を明確に詳述している。
【００１９】
この実施の形態は、さらなる時間節約の利点といった選択を与える。一つの利点は装置のオペレーターが同時に複数の軌道３２０を設定することである。別の利点は、多数の利用可能な軌道３２０があるので、幾つかの軌道３２０は標準の輪郭の構成を適用させるために予め設定され、他は独特の輪郭のために使用される。
【００２０】
この実施の形態の別の構成では、６つ以上のシリンダー３００又は６つより少ないシリンダー３００がある。さらに、利用可能なスペースと同様に、シリンダー３００のサイズ及び中央駆動機構４５に従って、シリンダー３００当り２つ以上の軌道３２０がある。
【００２１】
図１０ａ及び図１０ｂは接着剤送出装置２０の詳細図を示している。図１０ａでは、輪郭に接着剤を送出するため、接着剤送出装置２０が軌道３２０の上方に配置されている。図１０ｂでは、アーム４０の回転を容易にするため、接着剤送出装置２０は装置のフレームから９０度回転されている。
【００２２】
図１１及び図１２は同実施の形態の端部の図を示しており、中央駆動機構４５はアーム４０を回転させ、アームは中心軸３５０を回転し、シリンダー３００，３０１を回転させる。同時に、各シリンダー３００，３０１は回転可能であり、シリンダー３００，３０１に取り付けられる各対の軌道３２０，３２１を回転させる。
【００２３】
上述した３つの各実施の形態の主な目的は、第１の実施の形態では４個、第２の実施の形態では８個、第３の実施の形態では２４個の、複数の異なる輪郭の軌道を、輪郭の包装装置のオペレーターに設定させることである。シリンダー１００，２００，３００の９０度回転の実施は、装置のオペレーターの前の垂直位置に軌道１２０，２２０，３２０を配置するので、これらの実施の形態はまた設定作業を容易にし、調整ピンへのアクセスを容易にする。
【００２４】
図４に示されているように、第２の実施の形態の接着剤送出装置２０はブリッジ３６に配置されてもよい。その後、接着剤送出装置２０は頂部にある各軌道で動作するように設定されると共に調整される。この解決策はまた、接着剤送出装置２０が他のシリンダー２００の上方に配置され、回転路を空けるので、シリンダー２００が回転する時に邪魔にならないことを保証する。
【００２５】
他の実施の形態は、追加のシリンダー及び軌道を備えた装置を備えていてもよい。接着剤送出装置はまた本発明の他の実施の形態において変更可能である。
【００２６】
上述した説明は多くの特定の例を含んでいるが、これらは本発明の範囲を限定するものと解釈すべきではなく、むしろ好適な実施例であると解釈すべきである。したがって、本発明の範囲は例示した実施の形態によって決定されるものではなく、添付した請求項及びそれらと法的に同等のものによって決定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図である。
【図１ａ】本発明の第１の実施の形態の詳細図である。
【図２ａ】２つの輪郭の軌道で一つの接着剤送出装置を動作させるための一つの可能な解決策を示す図である。
【図２ｂ】２つの輪郭の軌道で一つの接着剤送出装置を動作させるための一つの可能な解決策を示す図である。
【図３】シリンダー内の機構を示す図である。
【図３ａ】駆動機構の詳細図である。
【図３ｂ】軌道の接着剤射端部でのシリンダー内の機構の詳細図である。
【図４】第２の実施の形態の図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態による輪郭の包装機構の正面図である。
【図６】右側のシリンダーが回転中の本発明の第２の実施の形態による輪郭の包装機構の図である。
【図７】シリンダーの回転が完了した後の第２の実施の形態の図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態による輪郭の包装装置の斜視図である。
【図９】シリンダーの構成を詳細に説明する、本発明の第３の実施の形態の斜視図である。
【図１０ａ】輪郭の軌道の上方に位置する接着剤送出の詳細図である。
【図１０ｂ】装置から９０度回転した接着剤送出の詳細図である。
【図１１】シリンダー回転中の第３の実施の形態の端部の図である。
【図１２】シリンダーの回転が完了した後の第３の実施の形態の端部の図である。
【図１】
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【図１ａ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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