(57)【要約】      （修正有）【課題】ナイフなどを研ぐときに、素早くスムーズに行なえる精密なセラミック研ぎ棒を提供する。【解決手段】セラミック研ぎ棒３はセラミックバー３０、ヘッドカバー３１、及び取っ手３２からなり、セラミックバー３０は軸方向に通し穴３０１を有し、ヘッドカバー３１内に定位置バンプ３１１が設けられ、中空の取っ手３２内の底部に固定バンプ３２１が設けられるとともに、取っ手３２の頂部に虎口を止めるための仕切り板３２２が設けられて、セラミックバー３０の両側に、ヘッドカバー３１及び取っ手３２がそれぞれ装着され、定位置バンプ３１１及び固定バンプ３２１によりしっかりと付けられる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
真直度が高いセラミックバー３０、前記セラミックバー３０の片側のプラスチック製ヘッドカバー３１、及び前記セラミックバー３０の他方側のプラスチック製取っ手３２からなり、
前記セラミックバー３０は軸方向に通し穴３０１を有し、
前記ヘッドカバー３１内に定位置バンプ３１１が設けられ、
前記中空の取っ手３２内の底部に固定バンプ３２１が設けられるとともに、前記取っ手３２の頂部に虎口を止めるための仕切り板３２２が設けられて、
前記セラミックバー３０の両側に、前記ヘッドカバー３１及び前記取っ手３２がそれぞれ装着され、前記定位置バンプ３１１及び前記固定バンプ３２１が前記通し穴３０１内に嵌め込まれて、前記セラミックバー３０にしっかりとつけられる、
ことを特徴とするセラミック研ぎ棒。
【請求項２】
前記ヘッドカバー３１、前記取っ手３２の内壁及び前記セラミックバー３０の外壁に加熱してすぐに固着可能な粘着剤４が塗布されることを特徴とする請求項１に記載のセラミック研ぎ棒。
【請求項３】
前記セラミックバー３０のセラミック材料は、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）であることを特徴とする請求項１に記載のセラミック研ぎ棒。
【請求項４】
前記セラミックバー３０の厚さは、３ｍｍ〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のセラミック研ぎ棒。
【請求項５】
前記セラミックバー３０の硬度は、ＨＲＣ７０〜ＨＲＣ９０であることを特徴とする請求項１に記載のセラミック研ぎ棒。
【請求項６】
前記セラミックバー３０の長さは、１６０ｍｍ〜３３０ｍｍにあることを特徴とする請求項１に記載のセラミック研ぎ棒。
【請求項７】
前記セラミックバー３０の直径は、１５ｍｍ〜４０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のセラミック研ぎ棒。
【請求項８】
前記仕切り板３２２は、取っ手３２の直径より大きい八角形板であることを特徴とする請求項１に記載のセラミック研ぎ棒。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は研ぎ器に関し、特に精密なセラミック研ぎ棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のセラミック研ぎ棒は、図５に示すような中実セラミック研ぎ棒１で、この研ぎ棒１はハンドル１０及びハンドル１０の上につながるセラミックバー１１からできていて、従来の一般の金属製研ぎ棒より軽く、硬度もわりと高く、研ぎ効果もよりよく、ナイフなどをより鋭く磨くことができる。しかし、中実セラミック研ぎ棒１は、比較的多くのセラミック材料が使われるので、コストが高くかかるほかに、気候の変化で乾燥すると、応力による収縮、変形が発生し、研ぎ効果にマイナスの影響を大きく及ぼし、また、振動による損害も発生しやすいということで、それを改善しなければならない。
【０００３】
そこで、上述の問題を改善するために、関係業者により次のようなセラミックバーが提案された。これは特許文献１に開示されたもので、図６に示すように、ハンドル２０と、セラミックバー２１とを備える。ハンドル２０のてっぺんに支えバー２２がつながり、上部と下部にフレキシブルライナー２３が設けられている。セラミックバー２１は中空になっていて、このセラミックバー２１に支えバー２２が入れられるようになっている。支えバー２２の下部でフレキシブルライナー２３がセラミックバー２１の中空通し穴２１１の内壁にしっかりとつき、また、支えバー２２の上部でキャップ２５がセラミックバー２１につくようになっている。このようにしてセラミックバー２１と支えバー２２が一体として固定される点が特徴になっている。
【特許文献１】台湾特許公開Ｍ３１０７６６「セラミック研ぎ棒の改良構造」公開日２００７年０５月０１日（図２）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のセラミック研ぎ棒では、次のような問題点がある。
（１）ハンドル２０とセラミックバー２１とをしっかりとつなげるために、金属支えバー２２をセラミックバー２１に入れて、上下の二フレキシブルライナー２３をセラミックバー２１につけるようにしているが、このような構造では、全体の重さが増え、製造工程数も増えて、コストはなかなか低減できない。
（２）中空セラミックバー２１を成形するときに、優れた製造手段や方法があれば、高い真直度に形成することができるが、従来の中空セラミックバー２１では射出成形されるときに、高い真直度は容易に達成できないため、支えバー２２の支えとフレキシブルライナー２３の固定により、中空セラミックバー２１をしっかりと支持固定するようにしているが、ナイフなどを研ぐときに、その真直度が足りないため、振動したりして、ナイフなどをスムーズで安全に研ぐことができず、研ぎ品質も大きく下がる。
（３）キャップ２５の中に、支えバー２２の上部のねじに合わせて固定されたナット２４とワシャ２６があるが、この場合、キャップ２５が緩むと、セラミックバー２１が支えバー２１から離れて、断裂したり折れたりしやすい。
（４）円筒体のハンドル２０は転がりやすく、傾斜がある机に置くと、転がって落ちやすく、余計な損害が起こりうる。
（５）支えバー２２は金属の材質で、錆びがつきやすいので、メッキの加工処理をしようとすると、コスト的に高くなり不利になる。
【０００５】
本考案は、上述の課題を解決するもので、この種のセラミック研ぎ棒において、ナイフなどを研ぐときに、素早くスムーズに行なえるようにすること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案は、セラミック研ぎ棒であり、この研ぎ棒３は、真直度が高いセラミックバー３０、前記セラミックバー３０の片側のプラスチック製ヘッドカバー３１及び前記セラミックバー３０の他方側のプラスチック製取っ手３２からなるものであり、前記ヘッドカバー３１内に定位置バンプ３１１が設けられる。前記中空の取っ手３２内の底部に固定バンプ３２１が設けられ、前記取っ手３２のてっぺんに虎口を止めるための仕切り板３２２がある。前記セラミックバー３０は軸方向通し穴３０１が設けられ、それにより、ヘッドカバー３１及取っ手３２が両側へそれぞれ入れられて、定位置バンプ３１１と固定バンプ３２１で通し穴３０１内に嵌められ、セラミックバー３０にしっかりと突くようにすることを特徴とする。
【０００７】
本考案はまた、次のように具体化される。第１に、前記ヘッドカバー３１、取っ手３２の内壁及びセラミックバー３０の外壁に加熱してすぐ固着されるようになる粘着剤４が塗布されている。第２に、前記セラミックバー３０のセラミック材料は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）である。第３に、前記セラミックバー３０の厚さは、３ｍｍ〜６ｍｍである。第４に、前記セラミックバー３０の硬度は、ＨＲＣ７０〜ＨＲＣ９０である。第５に、前記セラミックバー３０の長さは、１６０ｍｍ〜３３０ｍｍの間にある。第６に、前記セラミックバー３０の直径は、１５ｍｍ〜４０ｍｍである。第７に、前記仕切り板３２２は取っ手３２の直径より大きい八角形板である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は上記の構成により、次のような作用効果を奏する。
（１）射出成形（Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）で作られたセラミックバー３０は、研ぎ棒３の重さを軽くする中空通し穴３０１があるほかに、真直度が高くて、ナイフなどを研ぐときの振動発生を防ぐことができるので、この研ぎ棒により、刀工具５の研ぎ効果が上がり、刀工具の使用寿命が伸びるほかに、操作上の安全性が大きく向上する。
（２）プラスチック製ヘッドカバー３１及びプラスチック製取っ手３２が設けられることで、研ぎ棒３が落ちたりしても、セラミックバー３０の両側に傷が付くのを防止できるので、セラミックバー３０を保護する効果があり、そして、取っ手３２のてっぺんの仕切り板３２２は、ユーザの手の虎口の動きを止めたり、保護するほかに、机での転がりを防ぎ、地面に落ちたりしても、セラミックバー３０に傷がつくことがない。
（３）粘着剤４の加熱によって、取っ手３２及びセラミックバー３０が一つになるように、隙間もなく、しっかりと結合されるため、機械による加工が不要になり、汚れや液体の侵入もなく、錆問題も発生しない。
（４）取っ手３２の固定バンプ３２１がセラミックバー３０の中空通し穴３０１内までしっかりと突くことで、セラミックバー３０がしっかりと安定するほかに、ユーザも握りやすくて、研ぐ時の振動も発生しない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の一実施の形態について、図１乃至図３を用いて、詳しく説明する。図１は本考案によるセラミック研ぎ棒の斜視図であり、図２は同セラミック研ぎ棒の断面図である。図３は同セラミック研ぎ棒の分解斜視図である。
【００１０】
図１に示すように、セラミック研ぎ棒３は、真直度が高いセラミックバー３０、セラミックバー３０の片側一方にあるプラスチック製ヘッドカバー３１、及びセラミックバー３０の片側他方にあるプラスチック製取っ手３２からなる。図２に示すように、ヘッドカバー３１内に定位置バンプ３１１が設けられる。中空の取っ手３２内の底部に固定バンプ３２１が設けられ、この取っ手３２のてっぺんには虎口を止めるための仕切り板３２２がある。図３に示すように、セラミックバー３０は軸方向に通し穴３０１が設けられ、その両側にそれぞれヘッドカバー３１及び取っ手３２が装着されるとともに、定位置バンプ３１１及び固定バンプ３２１が通し穴３０１内に嵌められて、セラミックバー３０にしっかりと付けられる。
【００１１】
セラミックバー３０は、射出成形（Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）で作られたもので、真直度が高く、研ぎ棒３の重さを軽くする中空通し穴３０１があるほかに、取りやすくて、操作しやすい。セラミックバー３０の両側にヘッドカバー３１及び取っ手３２が入られることで、保護作用がある。しかも、これらヘッドカバー３１及び取っ手３２は定位置バンプ３１１と固定バンプ３２１が、既述のとおり、セラミックバー３０の通し穴３０１内に嵌められて、セラミックバー３０につけられるから、これらヘッドカバー３１及び取っ手３２とセラミックバー３０がしっかりと結合される。
【００１２】
ヘッドカバー３１、取っ手３２の内壁及びセラミックバー３０の外壁に加熱してすぐ固着されるような粘着剤４が塗布される。この粘着剤４の粘着により、これらが取れずに、しっかりと結合され、隙間もなく、汚れや液体の侵入もない。
【００１３】
真直度が高いセラミックバー３０において、その真直度は、何れかの外径の±１０μｍの誤差以内にあり、その平行度は１Ｍの長さにあり、変異誤差は±０５ｍ／ｎ以内にあるため、両者から形成される高い真直度は、一般の射出成形（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）からできたセラミックバーより優れており、乾燥焼結のときに発生しやすい変形もなく、また、真直度と平行度との違いが大きくて、スムーズで安全に研げないということも発生しない。
【００１４】
なお、射出成形（Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）工程で作られた型は、乾燥及び１５００℃の焼結を経て、作られた真直度の高いセラミックバー３０は、優れた硬度と耐磨性を持っている。
【００１５】
そして、真直度が高いセラミックバー３０は、真直度が高くて、セラミック表面にある粒の高密度に合わせて、刀工具５の切刃５１の研ぎ効果が上がる。さらに、フレキシブルヘッドカバー３１及びフレキシブル仕切り板３２２は、研ぎ棒３の落下を防ぐほかに、研ぎ棒３が落ちたりしても、傷がなく、研ぎ棒３の断裂を防ぐことができる。またさらに、セラミックは熱伝達性が低く、研磨からの熱を素早く吸収し、鉄屑が真直度が高いセラミックバー３０の表面に付くようになり、汚れからの交差汚染が防止されるほかに、洗浄しやすくて、病菌などの発生もなく、変な匂いも生じない。
【００１６】
粘着剤４の加熱によって、取っ手３２及び真直度が高いセラミックバー３０が一つになり、機械による加工は不要で、その加工による欠陥や残留の応力で、研ぎ棒３が落ちたりしても断裂や破損などは発生しない。
【００１７】
フレキシブル仕切り板３２２は八角形であり、研ぎ棒３が転がって落下することを有効に防ぎ、そして、面積が取っ手３２より大きいので、研ぎ棒３が落ちたりしても、セラミックバー３０に傷がつくのを防止することができる。
【００１８】
真直度が高いセラミックバー３０のセラミック材質は、酸化アルミニウムＡｌ２Ｏ３であり、射出成形（Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）の加工原料に最適なもので、値段も安く、精密度が制御されやすいものであり、一定のコストのもとで、比較的高い品質を保つほかに、十分な硬度と耐磨性を保つ。
【００１９】
セラミックバー３０の厚さは３ｍｍ〜６ｍｍであり、このようなセラミックの厚さは、様々なニーズに応じて変更することができ、いろいろな場合に使うことができる。そして、セラミックバー３０が長いほど、その厚さもそれに応じて厚くなり、全体の強度が変わらず、損害される機会も低減される。
【００２０】
セラミックバー３０の硬度はＨＲＣ７０〜ＨＲＣ９０であり、このようなセラミックの硬度範囲は、市販される一般のステンレスナイフより優れており、研ぎ器として便利で、有効に適用される。
【００２１】
セラミックバー３０の長さは１６０ｍｍ〜３３０ｍｍであり、このようなセラミックの長さは、様々なニーズに対応できる。
【００２２】
セラミックバー３０の直径は１５ｍｍ〜４０ｍｍであり、様々な長さ、厚さに合わせて、全体の強度が高くなり、断裂の発生率が低くなって、長期の使用によく、すぐに新しい物に変えたりすることがなく、ユーザの負担が軽くなる。
【００２３】
図４にこの研ぎ棒３の使用例を示している。図４に示すように、真直度が高いセラミックバー３０及びセラミックの表面にあるセラミックナノ構造により、刀工具５の刃５１を研ぐときの全体効率が上り、従来のような錆付き、病菌、異臭、洗浄しにくいなどの問題は簡単には発生しないし、しかも、取っ手３２とセラミックバー３０は一つとなり、研ぐときの安定性が上がり、セラミックバーの振動が容易に発生せず、研ぎやすくなる。
【００２４】
刀工具５を研ぐときは、ヘッドカバー３１を机の表面６に置き、一方の手で研ぎ棒３と机の表面６に適当な角度を保ちながら、他方の手で、研ぎたい一方側の刀刃側５１１を研ぎ棒３に置いて、図６（Ａ）に示すように、（刀背は下向きにして）一方側の刀刃側５１１を上から下へ研いでから、図６（Ｂ）に示すように、（刀背は上向きにして）他方側の刀刃側５１２を下から上へ研ぐ。このようにすることにより、研ぐ過程を安全で有効に行うことができる。
【００２５】
以上、本考案について、図面に示す好ましい実施の形態に基づいて説明してきたが、本考案はこの実施の形態に制限されるものではなく、本考案の要旨に一致する限り、変更や改造を加えたものとしても、すべて本考案の範囲内に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の一実施の形態におけるセラミック研ぎ棒の斜視図
【図２】同研ぎ棒の断面図
【図３】同研ぎ棒の分解斜視図
【図４】（Ａ）（Ｂ）同研ぎ棒の使用例を示す斜視図
【図５】従来のセラミック研ぎ棒の正面図
【図６】従来の別のセラミック研ぎ棒の部分断面正面図
【符号の説明】
【００２７】
３  研ぎ棒
３０  真直度が高いセラミックバー
３０１  通し穴
３１  フレキシブルヘッドカバー
３１１  定位置バンプ
３２  取っ手
３２１  固定バンプ
３２２  仕切り板
４  粘着剤
５  刀工具
５０  取っ手
５１  刀刃
５１１  刀刃側
５１２  刀刃側
６  机の表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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