【事件の表示】
　特許第２７５０１２５号「サーマルヘッドの基板構造」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２７５０１２５号の特許を取り消す。
【理　由】
［手続の経緯］
　本件特許第２７５０１２５号の請求項１に係る発明の出願は、昭和６３年７月１２日の出願であって、平成１０年２月２０日にその特許の設定登録がなされ、その後、その特許について京セラ株式会社より特許異議の申立がなされ、当審において取消理由の通知がなされたところ、その指定期間内である平成１１年６月１５日付けで特許異議意見書が提出され、さらに、当審において再度の取消理由の通知がなされたところ、その指定期間内である平成１１年１２月１６日付けで特許異議意見書が提出され、さらに、当審において再々度の取消理由の通知がなされたところ、その指定期間内である平成１２年６月１３日付けで特許異議意見書が提出されたものである。
　　　　　
　　　　　
［特許異議申立について］
【１】本件発明
　本件の請求項１に係る発明は、特許明細書および図面の記載からみて、その請求項１に記載された事項により特定される次のとおりである。
　「【請求項１】表面に抵抗体膜及び電極膜が形成されるサーマルヘッドの基板構造であって、アルミニウム及びステンレス鋼のいずれか一方からなるベース層と、前記ベース層表面に設けられた低融点ガラスからなるガラスグレーズ層と、前記ガラスグレーズ層表面に直接二酸化珪素を成膜してなる酸化防止膜とを有することを特徴とするサーマルヘッドの基板構造。」（以下「本件発明」という）
　　　　　
【２】取消理由
〔１〕平成１２年３月３０日付け取消理由通知書の取消理由の概要
　当審は、平成１２年３月３０日付け取消理由通知書において、刊行物１〔特開昭６３−５１１５５号公報〕、刊行物２〔特開昭６３−１５８２６７号公報〕、及び、刊行物３〔特開昭５７−１８５１７０号公報〕を引用し、本件発明は、上記刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである旨の取消理由を通知した。
〔２〕各刊行物に記載された発明
（１）刊行物１：特開昭６３−５１１５５号公報
　刊行物１には、基板と、グレーズ層と、発熱抵抗体膜と、電極膜と、保護膜とを有する感熱プリンタ用サーマルヘッドに関する発明が記載されており、
　構成に関して、「第２図は、本発明に基づくサーマルヘッドの一実施例の要部を示す断面図である。このサーマルヘッドを製造するに際して、先ず、アルミナなどの材料からなる絶縁材基板１上にガラスなどからなるグレーズ層２を公知のようにして形成する。次に、蒸着マスクを用い、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、Ａｌ２Ｏ３等をイオンプレーティングすることにより、発熱部７をなす領域にのみ選択的に凸膜６を形成する。更にその上から、スパッタリングにより、Ｔａ２Ｎなどからなる発熱抵抗体膜３及びＣｒ−Ａｕ膜などからなる電極膜４を被着し、フォトエッチングによりＣｒ−Ａｕ膜などからなる電極膜４を所要のパターンにて除去し、所要の発熱部７を形成する。更に、この表面に、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４等を、イオンプレーティングにより被着して保護膜５とする。」（２頁右上欄３〜１９行）、「第３図は、第２図に示したものに類似する実施例を示すもので、対応する部分には同一の符号を付しその詳しい説明を省略する。本実施例に於いては、グレーズ層２の表面に、エッチング保護膜８が成膜され、該エッチング保護膜の表面に前記と同様な凸膜６が設けられている。このエッチング保護膜８は、凸膜６と同様な材料からなるものであって良く、製造時に発熱抵抗体膜３をフッ酸等によりエッチングする際に、グレーズ層２までがエッチングされるのを防止し、また、グレーズ層２の酸素が、発熱抵抗体膜３に向けて拡散し、これを劣化させるのを防止する働きがある。」（２頁左下欄４〜１６行）と記載されており、
　これらの記載によれば、この刊行物１には、「表面に発熱抵抗体膜３及び電極膜４が形成されるサーマルヘッドの基板構造であって、アルミナなどの材料からなる絶縁材基板１と、前記基板１表面に設けられたガラスなどからなるグレーズ層２と、前記グレーズ層２表面に二酸化珪素を成膜してなり、発熱抵抗体膜３をフッ酸等によりエッチングする際にグレーズ層２までがエッチングされるのを防止し、また、グレーズ層２の酸素が発熱抵抗体膜３に向けて拡散しこれを劣化させるのを防止する働きがあるエッチング保護膜８とを有することを特徴とするサーマルヘッドの基板構造。」が記載されている。
（２）刊行物２：特開昭６３−１５８２６７号公報
　刊行物２には、高抵抗基体と、発熱抵抗体部と、導電体とを備えたサーマルヘッドに関する発明が記載され、
　構成に関して、「（１）高抵抗基体と、この高抵抗基体上に配置された発熱抵抗体部と、この高抵抗基体上に配置されかつこの発熱抵抗体部と電気的に接続する導電体とを備えたサーマルヘッドにおいて、前記高抵抗基体は、鉄とクロムとを主成分とする合金上に高抵抗体層を配置してなることを特徴とするサーマルヘッド。・・・（３）前記高抵抗体層は、主成分がガラスから構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド。・・・」（特許請求の範囲）と記載され、「第１図（ｂ）において、高抵抗基板（２１）は鉄（以下Ｆｅと称す）−クロム（以下Ｃｒと称す）合金からなる金属基板（２２）と、この金属基板（２２）上に形成されているＰｂＯ１６重量％、ＳｉＯ２５６重量％、Ａｌ２Ｏ３９重量％、Ｂ２Ｏ３４重量％、ＣａＯ８重量％、その他ＢａＯ，Ｃｒ２Ｏ３，ＮｉＯを含むガラス層からなる高抵抗体層（２３）とから形成されている。」（３頁左上欄８〜１４行）、「一実施例におけるサーマルヘッドは、金属基板（２２）が共通電極をも兼ねるような構造をとっている。このため金属基板（２２）上に酸化物層（２４）を形成後、一部酸化物層（２４）を除去し、この後、・・・ガラス層を形成した。この後、この高抵抗基板（２１）に・・・発熱抵抗体（２０）を・・・形成し、・・・個別電極（１８）を形成し、少なくともこの発熱部（２６）を被覆する如く、ＳｉＯ２からなり酸化防止のための保護膜（２８）、・・・耐摩耗膜（２９）を・・・形成した。上述の実施例においては、ガラス層からなる高抵抗体層（２３）と金属基板（２２）との間にあらかじめ酸化物層（２４）を形成した例で説明したが、必ずしもこの酸化物層（２４）は必要ではなく、」（３頁右上欄５行〜同頁左下欄２行）と記載され、
　高抵抗基板の材質にＦｅ−Ｃｒ系合金を用いる理由について、「第１に、Ｆｅ−Ｃｒ系フェライト系ステンレス鋼の熱膨張係数・・・がＡｌ２Ｏ３のそれ・・・に近く、現在使われている発熱体、保護膜、耐摩耗膜材料がそのまま使える。第２に、Ｆｅ−Ｃｒ系フェライト系ステンレス鋼の熱伝導率・・・がＡｌ２Ｏ３のそれ・・・に近く、この点でも現在材料がそのまま使える。第３に、サーマルヘッド用基板は・・・熱的にも機械的にも耐えなければならないが、この要求を十二分に満足する。第４に、サーマルヘッドの製造中、各種のドライエッチング用ガスやケミカルエッチング用のエッチング液に触れるため、耐食性が要求されるがＦｅ−Ｃｒ系合金・・・はこの要求を十分満足する。第５に、金属基板一般ではあるが、基板の反り等に対する修正が容易である。上記の特性を満足する合金としてＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼も考えられる」（４頁左上欄１５行〜同頁右上欄１５行）と記載され、
　グレーズガラスの材料について、「グレーズガラスを保温層に用いる場合、従来のＡｌ２Ｏ３にグレーズする場合の１０００乃至１３００℃の焼成温度を持つグレーズガラスを用いるとしばしば基板のそりが認められるため、耐熱性の許す限り低焼成温度のグレーズガラスを用いることが望ましい。例えば、一実施例で述べた硅素鉛系のガラスを用いることができる。」（４頁左下欄１４〜２０行）と記載されており、
　これらの記載によれば、刊行物２には、「表面に発熱抵抗体（２０）及び発熱抵抗体（２０）と電気的に接続する導電体（個別電極（１８））が形成されるサーマルヘッドの基板構造であって、鉄とクロムとを主成分とする合金であるステンレス鋼からなる金属基板（２２）と、前記金属基板（２２）表面に設けられた硅素鉛系の低焼成温度ガラスからなる高抵抗体層（２３）とを有することを特徴とするサーマルヘッドの基板構造。」が記載されている。
（３）刊行物３：特開昭５７−１８５１７０号公報
　刊行物３には、金属板と、ガラスからなる薄板と、からなるサーマルヘッド用放熱基板に関する発明が記載され、
　従来技術及びその問題点、並びに、その問題点を解決するための技術手段に関して、「第１図において１は、・・・アルミナ等のセラミックスからなる基板を示しており、この基板１上には、例えば低融点鉛ガラス等からなる熱抵抗層２が設けられサーマルヘッド用放熱基板３が形成されている。そして熱抵抗層２上には・・・発熱抵抗体４を介して・・・導電体膜５が形成されており、さらにこの導電体膜５上には、・・・抵抗体保護層６を介して・・・耐摩耗層７が形成されている。このように構成される発熱体部の基板１は、・・・適度の熱伝導率を有するセラミックスにより形成されている。しかしながら、近時、サーマルヘッドの印字速度の増加にともない、発熱抵抗体４で発生する熱量は大巾に増加してきている。そこで、基板１の厚さを薄くし、基板１に流入する熱量を大気中に放散し易くすることが行なわれているが、基板１を薄くするときには、基板１は、発熱抵抗体４で発生する熱により、使用中に変形し、基板１に要求される平面度を維持することができないという問題点があった。また、基板１の厚さを薄くするときには、一定の平面度を有する基板１を製造することが非常に困難になるという問題点があった。さらに、・・・基板１としてセラミックスを使用するときには、ある程度までの熱放散効果しか得ることができないという問題点があった。本発明は、かかる事情に対処してなされたもので、金属板にガラスからなる薄板を貼着したことを特徴とするサーマルヘッド用放熱基板を提供しようとするものである。」（１頁左下欄１３行〜２頁左上欄１１行）と記載され、
　構成に関して、「金属板にガラスからなる薄板を貼着したことを特徴とする放熱基板。」（特許請求の範囲）、「第２図に示すサーマルヘッド用放熱基板は、熱伝導性の良好なＡｌ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金，Ｆｅ−Ｃｒ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属から成る金属板８とこの金属板８の上面に・・・貼着されたガラス薄板１０とから構成されている。すなわち、熱抵抗層として鉛ガラス、ホウケイ酸鉛ガラス、バリア系ガラス等のガラスを形成したガラス薄板１０が用いられている。」（２頁左上欄１４行〜同頁右上欄２行）と記載され、
　そして、刊行物３に記載された発明は、従来技術の「基板１」，「熱抵抗層２」をそれぞれ「金属板８」，「ガラス薄板１０」に置換したものと認められるから、
　これらの記載によれば、刊行物３には、「表面に発熱抵抗体４及び導電体膜５が形成されるサーマルヘッドの基板構造であって、アルミニウム（Ａｌ）、ステンレス鋼（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金，Ｆｅ−Ｃｒ合金）等の金属からなる金属板８と、前記金属板８表面に設けられた鉛ガラス，ホウケイ酸鉛ガラス等の低融点鉛ガラスからなるガラス薄板１０とを有することを特徴とするサーマルヘッド用放熱基板構造。」が記載されている。     　
　　　　　
【３】対比・判断                             
　本件発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載された発明の「発熱抵抗体膜３」，「電極膜４」が、本件発明の「抵抗体膜」，「電極膜」にそれぞれ相当することは明らかであり、
　そして、刊行物１に記載された発明の「エッチング保護膜８」が、「ガラスグレーズ層２表面に・・・成膜」との表現からみて、或いは、これと同様な材料からなる「凸膜６」が「イオンプレーティング」（気相蒸着の一種）により形成されていることからみて、「グレーズ層２」表面に「直接」に成膜されるものであると思料され、また、本件発明の「酸化防止膜」における「酸化防止」の概念が酸性液からのガラスグレーズ層の保護等であることを鑑みれば、刊行物１に記載された発明の「エッチング保護膜８」も、「発熱抵抗体膜３をフッ酸等によりエッチングする際にグレーズ層２までがエッチングされるのを防止し、また、グレーズ層２の酸素が発熱抵抗体膜３に向けて拡散しこれを劣化させるのを防止する働きがある」とあり、これは上記「酸化防止」と同等の概念であるから、刊行物１に記載された発明の「グレーズ層２表面に二酸化珪素を成膜してなり、発熱抵抗体膜３をフッ酸等によりエッチングする際にグレーズ層２までがエッチングされるのを防止し、また、グレーズ層２の酸素が発熱抵抗体膜３に向けて拡散しこれを劣化させるのを防止する働きがあるエッチング保護膜８」が、本件発明の「ガラスグレーズ層表面に直接二酸化珪素を成膜してなる酸化防止膜」に相当し、
　さらに、刊行物１に記載された発明の「基板１」，「ガラスなどからなるグレーズ層２」が、本件発明の「ベース層」，「ガラスグレーズ層」にそれぞれ対応しているから、
　本件発明と刊行物１に記載された発明とは、「表面に抵抗体膜及び電極膜が形成されるサーマルヘッドの基板構造であって、ベース層と、前記ベース層表面に設けられたガラスグレーズ層と、前記ガラスグレーズ層表面に直接二酸化珪素を成膜してなる酸化防止膜とを有することを特徴とするサーマルヘッドの基板構造。」の点で一致し、
　本件発明が、「ベース層」が「アルミニウム及びステンレス鋼のいずれか一方」からなるものであると共に、「ガラスグレーズ層」が「低融点ガラス」からなるものであるのに対し、刊行物１に記載された発明は、「ベース層」がアルミナなどの絶縁材料からなるものであり、「ガラスグレーズ層」のガラス材料が「低融点ガラス」であるのか否か定かでない点で相違する。
 　　　　　
【４】相違点についての検討
〔１〕刊行物２，３に記載された発明について
　相違点について検討するにあたり、刊行物２，３に記載された発明について検討すると、上述したように、刊行物２には、「表面に発熱抵抗体（２０）及び発熱抵抗体（２０）と電気的に接続する導電体（個別電極（１８））が形成されるサーマルヘッドの基板構造であって、鉄とクロムとを主成分とする合金であるステンレス鋼からなる金属基板（２２）と、前記金属基板（２２）表面に設けられた硅素鉛系の低焼成温度ガラスからなる高抵抗体層（２３）とを有することを特徴とするサーマルヘッドの基板構造。」が記載され、また、刊行物３には、「表面に発熱抵抗体４及び導電体膜５が形成されるサーマルヘッドの基板構造であって、アルミニウム（Ａｌ）、ステンレス鋼（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金，Ｆｅ−Ｃｒ合金）等の金属からなる金属板８と、前記金属板８表面に設けられた鉛ガラス，ホウケイ酸鉛ガラス等の低融点鉛ガラスからなるガラス薄板１０とを有することを特徴とするサーマルヘッド用放熱基板構造。」が記載されており、そして、刊行物２に記載された発明の「発熱抵抗体（２０）」と刊行物３に記載された発明の「発熱抵抗体４」とが本件発明の「抵抗体膜」に相当し、以下同様にして、「導電体（個別電極（１８））」と「導電体膜５」とが「電極膜」に、「鉄とクロムとを主成分とする合金であるステンレス鋼からなる金属基板（２２）」と「アルミニウム（Ａｌ）、ステンレス鋼（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金，Ｆｅ−Ｃｒ合金）等の金属からなる金属板８」とが「アルミニウム及びステンレス鋼のいずれか一方からなるベース層」にそれぞれ相当し、また、刊行物２に記載された発明の「高抵抗体層（２３）」が「硅素鉛系の低焼成温度ガラス」からなり、刊行物３に記載された発明の「ガラス薄板１０」が「鉛ガラス，ホウケイ酸鉛ガラス等の低融点鉛ガラス」からなり、何れのガラス材料も「低融点ガラス」であると思料され、刊行物２に記載された発明の「硅素鉛系の低焼成温度ガラスからなる高抵抗体層（２３）」と刊行物３に記載された発明の「鉛ガラス，ホウケイ酸鉛ガラス等の低融点鉛ガラスからなるガラス薄板１０」とが「低融点ガラスからなるガラスグレーズ層」に相当するものということができるから、刊行物２，３には、サーマルヘッドの基板構造において、「アルミニウム及びステンレス鋼のいずれか一方からなるベース層」と「低融点ガラスからなるガラスグレーズ層」とからなる層構造の点、即ち、本件発明の刊行物１に記載された発明との相違点に係る技術事項が記載され、そして、この技術事項が従来から周知であることが示されている。
〔２〕相違点について
　そこで、先ず、上記相違点において、刊行物１に記載された発明の「ベース層」の材料に、刊行物２，３に記載された従来周知の「アルミニウム及びステンレス鋼のいずれか一方」の材料を採用しうるか否かについて検討すると、サーマルヘッドの熱応答性は基板を構成する材料の熱的性質に依存され、高速熱応答性を得るためには基板が熱伝導性の良好な材料で形成されることが必要であるが、セラミックス基板は熱放散効果に限度があると考えられ（この点、刊行物３には、「基板１としてセラミックスを使用するときには、ある程度までの熱放散効果しか得ることができないという問題点があった。」と記載されている。）ており、刊行物１に記載された発明においても、このようなセラミックス基板の問題点を包含していることが明らかであるから、当該発明を知る当業者が、その熱応答性の向上を図ろうとした場合に、放熱性の良好な基板の採用を考慮するということは普通のことであり、
　そして、刊行物２に記載された発明の、「ステンレス鋼からなる金属基板（２２）」（「ベース層」）が共通電極を兼ねるものであるとしても、該「金属基板（２２）」が共通電極の機能の他に基板としての通常の機能である放熱機能をも当然に有しているものと認められ、また、刊行物３に記載された発明の、発明の対象が「放熱基板」であり、その基板に用いる「アルミニウム（Ａｌ）、ステンレス鋼（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金，Ｆｅ−Ｃｒ合金）等の金属からなる金属板８」（「ベース層」）が熱伝導性の良好なものである旨記載されているから、刊行物１に記載された発明において、「ベース層」の材料に、刊行物２，３に記載された従来周知の「アルミニウム及びステンレス鋼のいずれか一方」の材料を採用することは、当業者が容易に想到しうるものと認められる。
　次に、上記相違点において、刊行物１に記載された発明の「ガラスグレーズ層」の材料に、刊行物２，３に記載された従来周知の「低融点ガラス」を用いうるか否かについて検討すると、刊行物１には「ガラスグレーズ層」に関して「ガラスなどからなるグレーズ層２」と記載され、また、該「グレーズ層２」の表面に成膜する「エッチング保護膜８」が、上述したように、本件発明の「酸化防止膜」と同等の機能を有するものであるから、該「エッチング保護膜８」により保護される該「グレーズ層２」の材料として、本件発明のような「低融点ガラス」を排除する格別の理由も存在しないものであり、また、刊行物２には、基板との関係で「耐熱性の許す限り低焼成温度のグレーズガラスを用いることが望ましい。」とも記載されていることから、刊行物１に記載された発明において、「ガラスグレーズ層」の材料に、刊行物２，３に記載された従来周知の「低融点ガラス」を用いることは、当業者が容易に想到しうるものと認められる。
　尚、特許権者は、平成１２年６月１３日付けの特許異議意見書において、「刊行物２に記載の金属基板２２・・・は、共通電極を兼ねるために金属としたものであり・・・、これをヒートシンクとして利用しようとする発想は認められない。」（以下「前者」という）、「刊行物３に記載のものは、・・・表面のガラス層は、熱伝導性の良好な接着剤でガラス薄板を接着した構造である・・・。・・・刊行物３に記載のものは、厚さ０．１ｍｍのガラス薄板である。即ち、刊行物３の技術は、３０〜５０μｍのガラスグレーズ層を金属基板の表面に形成した本件発明の技術と、熱応答性の面で軌を一にし得るものとは言い難い。」（以下「後者」という）とし、「これらの刊行物には、本件発明の構成要件の一部が個々に記載されているに過ぎない。」、「刊行物１に記載の基板はアルミナなどからなる絶縁基板であり、金属基板を用いることを何ら考慮していない。また、グレーズ層についても、低融点ガラスを用いることを何ら考慮していない。」と主張しているが、前者のヒートシンクとして利用しようとする発想の点如何については、前述したように、「ステンレス鋼からなる金属基板」（「ベース層」）が共通電極を兼ねるものであるとしても放熱機能をも有しているとするのが相当であり、また、共通電極を兼ねるものである点で本件発明の「ベース層」と大きく相違するものであるとしても、刊行物３にはヒートシンクとして利用した「金属板」（「ベース層」）が記載されており、さらに、後者のガラス薄板の設置方法及び厚さに言及した点については、特許請求の範囲の記載に基づかない主張であるから、これらの主張は何れも的を射たものではなく採用することができない。
　　　　　
【５】結論
　結局、刊行物１に記載された発明において、サーマルヘッドの基板構造に、アルミニウム及びステンレス鋼のいずれか一方からなるベース層と低融点ガラスからなるガラスグレーズ層とからなる層構造とすることは、当業者が容易に想到しうるものと認められるから、本件発明は、刊行物１に記載された発明と刊行物２，３に記載された発明における従来周知技術とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといわざるをえない。
　　　　　　
　　　　　　
［むすび］
　以上のとおりであるから、本件発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１２年９月５日（２０００．９．５）