(57)【要約】【課題】単一の装置でパイプの直径の種類に対応でき、装置の数と収納スペースの削減が図れるパイプ埋入用の回転装置を提供する。【解決手段】油圧ショベル２のアーム４の先端に取付けるパイプ埋入用の回転装置１であって、パイプ把持部材７の下部で周囲の複数箇所の位置に、パイプＡの上端部と結合することによりパイプＡに回転を伝達する結合金具９を設け、この結合金具９の固定位置をパイプ把持部材７の回転中心に対して半径方向に調整自在とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
油圧ショベルのアームの先端に取付けるブラケットの下部に、サークル機構を介してパイプ把持部材を回転可能に設け、前記ブラケットにパイプ把持部材を回転させる回転駆動機を固定したパイプ埋入用の回転装置において、
前記パイプ把持部材の下部で周囲の複数箇所の位置に、パイプの上端部と結合することによりパイプに回転を伝達する結合金具を取付け、各結合金具の固定位置をパイプ把持部材の回転中心に対して半径方向に調整自在としたことを特徴とするパイプ埋入用の回転装置。
【請求項２】
上記パイプ把持部材が、パイプの上部に位置させる回動リング体に、このパイプ把持部材の回転中心に対して半径方向に沿う複数のガイド溝部を放射状の配置で設けて形成され、上記結合金具が、ガイド溝部内に納まってパイプ把持部材の回転中心に対して半径方向に可動となる可動部材の下部に、パイプの上端部と締結具を用いて結合する結合板を設けて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ埋入用の回転装置。
【請求項３】
上記ガイド溝部と結合金具の可動部材の何れか一方に、パイプ把持部材の回転中心に対して半径方向に沿う複数のピン孔と、他方に定位置ピン孔を設け、両ピン孔に対して抜き差しできるピンで、結合金具の可動部材をピン孔の間隔で位置調整自在に固定できるようになっていることを特徴とする請求項２に記載のパイプ埋入用の回転装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えば、小口径の管路を構築する推進工法において布設する推進管を地中に搬入するための発進用又は到達用の立坑、あるいは、上下水道の配管用や各種ケーブルの配線用のマンホール等の立坑を構築するパイプを地中に埋入させるための回転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、推進工法における発進用又は到達用の立坑をパイプで構築する工法は、下部先端に切刃が設けられた先頭となるパイプ（鋼製ケーシング）を専用の圧入回転装置で回転させながら地中に圧入させていき、先頭のパイプが地中に圧入すると、パイプ内の土砂をクラムシェルや専用の掘削機を用いて掘削、排土する。
【０００３】
次に、先頭のパイプの上端に中間のパイプを溶接により接続し、再び圧入回転装置で回転させながら地中に圧入させ、圧入後、内部の土砂を掘削、排土し、これを最終のパイプまで必要な回数だけ繰り返して行い、土砂の掘削、排土が完了すると、パイプの内部で最低部にトレミー管を用いて底盤コンクリートを打設し、これにより立坑を構築する。
【０００４】
上記のような立坑の構築に用いられている圧入回転装置は、油圧ショベルの揺動自在となるアームの先端にブラケットを揺動可能に取付け、このブラケットの下部に、サークル機構を介してパイプ把持部材を回転可能に設け、前記ブラケットにパイプ把持部材を回転させる回転駆動機を固定した構造になっており、パイプ把持部材の下部に設けた結合板にパイプの上端をボルトやピンで結合し、この状態で回転駆動機を起動し、パイプを回転させながら油圧ショベルで地中に押圧することにより、地中に埋入していくものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３０１３１７２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の圧入回転装置は、パイプ把持部材の下部に設けた結合板が、パイプ把持部材に対して固定化された構造になっている。
【０００６】
ところで、立坑の構築に用いるパイプには、直径の異なる複数種類が有り、このため、圧入回転装置は、パイプの直径の種類だけ用意しなければならず、その分経費がかかるだけでなく、圧入回転装置の保管のために広い収納スペースを確保しなければならないという不便がある。
【０００７】
そこで、この考案の課題は、パイプ把持部材の下部に設けた結合板をパイプの直径に応じて位置調整できるようにし、単一の装置でパイプの直径の種類に対応でき、装置の数と収納スペースの削減が図れるパイプ埋入用の回転装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、この考案は、油圧ショベルのアームの先端に取付けるブラケットの下部に、サークル機構を介してパイプ把持部材を回転可能に設け、前記ブラケットにパイプ把持部材を回転させる回転駆動機を固定したパイプ埋入用の回転装置において、前記パイプ把持部材の下部で周囲の複数箇所の位置に、パイプの上端部と結合することによりパイプに回転を伝達する結合金具を取付け、各結合金具の固定位置をパイプ把持部材の回転中心に対して半径方向に調整自在とした構成を採用したものである。
【０００９】
上記パイプ把持部材が、パイプの上部に位置させる回動リング体に、このパイプ把持部材の回転中心に対して半径方向に沿う複数のガイド溝部を放射状の配置で設けて形成され、上記結合金具が、ガイド溝部内に納まってパイプ把持部材の回転中心に対して半径方向に可動となる可動部材の下部に、パイプの上端部と締結具を用いて結合する結合板を設けて形成されている構造とすることができる。
【００１０】
また、上記ガイド溝部と結合金具の可動部材の何れか一方に、パイプ把持部材の回転中心に対して半径方向に沿う複数のピン孔と、他方に定位置ピン孔を設け、両ピン孔に対して抜き差しできるピンで、結合金具の可動部材をピン孔の間隔で位置調整自在に固定できるようになっている構造にしてもよい。
【００１１】
ここで、上記サークル機構は、ブラケットの下面に固定したアウターサークルと、パイプ把持部材の回動リング体の上面に設けたインナーサークルを軸受を介して回転可能で軸方向に一体となるよう結合し、インナーサークルの内周に設けた内歯に回転駆動機のピニオンを歯合させ、回転駆動機の起動によってパイプ把持部材を回転させるようになっている。
【００１２】
上記ガイド溝部と結合金具の可動部材の何れか一方に、パイプ把持部材の回転中心に対して半径方向に沿う所定間隔のピン孔と、他方に定位置ピン孔を設け、両ピン孔に対して抜き差しできるピンを抜き差しすることで、前記ピン孔の間隔ごとに結合金具の固定位置を変更することができる。
【００１３】
従って、地中に埋入せんとするパイプの直径に合わせて結合金具の位置を設定すれば、パイプの直径の変化に対応することができる。
【考案の効果】
【００１４】
この考案によると、パイプ把持部材の下部で周囲の複数箇所の位置に設けた各結合金具を、パイプ把持部材の回転中心に対して半径方向に位置調整自在としたので、地中に埋入せんとするパイプの直径に応じて結合金具の固定位置を選ぶことにより、一台で直径の異なるパイプの地中への埋入が行えることになり、パイプ埋入用の回転装置を多数種類用意する必要がなくなり、経費の削減が可能になると共に、格納の省スペース化を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この考案の実施の形態を図示例に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、パイプ埋入用の回転装置１は、油圧ショベル２の起伏動するブーム３に設けた同じく起伏動するアーム４の先端に取付けられている。
【００１７】
この回転装置１は、油圧ショベル２のアーム４の先端に取付けるブラケット５と、このブラケット５の下部に設けたサークル機構６と、前記サークル機構６の下部に設けた回転可能なパイプ把持部材７と、前記ブラケット５にパイプ把持部材７を回転させるために固定した回転駆動機である油圧モータ８とからなり、前記パイプ把持部材７の下部で周囲の複数箇所の位置に、パイプＡの上端部と結合することによりパイプＡに回転を伝達する結合金具９が取付けられている。
【００１８】
上記ブラケット５は、ベース板５ａ上に設けた起立部分の上端がアーム４の先端にこのアーム４の長さ方向に揺動可能となるようシャフト１０で枢止され、ベース板５ａ上の複数箇所に油圧モータ８が固定されている。
【００１９】
上記ブラケット５の下面に設けたサークル機構６は、図３のように、ブラケット５のベース板５ａの下面に固定した円筒状のアウターサークル１１と、パイプ把持部材７の回動リング体１２の上面に設けた円筒状のインナーサークル１３を軸受１４を介して回転可能で軸方向に一体となるよう結合し、インナーサークル１３の内周に設けた内歯１５に油圧モータ８のピニオン１６を歯合させ、油圧モータ８の起動によってパイプ把持部材７を回転させるようになっている。
【００２０】
このパイプ把持部材７は、上面にインナーサークル１３を同軸心の状態で固定した回動リング体１２に、この回動リング体１２の回転中心に対して半径方向に沿う角筒状のガイド溝部１７を放射状の配置（図示の場合は三方に等間隔で配置）で複数設けて形成され、上記結合金具９が、ガイド溝部１７内に納まり、このガイド溝部１７に設けたガイドレール１８に沿って回動リング体１２の回転中心の半径方向に可動となる可動部材１９と、この可動部材１９の下部に、パイプＡの上端部とボルトやピン等の締結具２０を用いて結合する結合板２１を設けて形成され、図示の場合、この結合板２１はパイプの内外に嵌る二又状になっている。
【００２１】
図５のように、上記ガイド溝部１７の上面に定位置ピン孔２２を設け、結合金具９における可動部材１９の上面に、パイプ把持部材７の回転中心に対して半径方向に沿う複数のピン孔２３を所定の間隔で設け、両ピン孔２２と２３に対して抜き差しできるピン２４で、結合金具９の可動部材１９をピン孔２３の間隔で位置調整自在に固定できるようになっており、従って、前記ピン孔２３の間隔で各結合金具９の固定位置を変更することができ、ちなみに、各結合金具９を最も内側のピン孔２３に固定した状態で直径１５００ｍｍのパイプＡに対応し、各結合金具９を最も外側のピン孔２３に固定した状態で直径２０００ｍｍのパイプＡに対応し、その中間の直径のパイプＡに対しては、中間にあるピン孔２３を選んで固定することによって対応できることになる。
【００２２】
なお、上記とは逆に、結合金具９における可動部材１９の上面に定位置ピン孔２２を設け、ガイド溝部１７の上面にピン孔２３を設けるようにしてもよい。
【００２３】
この考案の回転装置１は、上記のような構成であり、立坑を構築する工法において、回転装置１を油圧ショベル２のアーム４の先端に取付け、先頭となるパイプＡの上端をパイプ把持部材７の下部に設けた各結合金具９の結合板２１に締結具２０を用いて回転方向及び軸方向に接続し、油圧モータ８の起動により、垂直に保持したパイプＡにサークル機構６とパイプ把持部材７を介して回転を与え、油圧ショベル２でパイプＡを地中に押圧することによって埋入し、パイプＡ内の土砂をクラムシェルや専用の掘削機を用いて掘削、排土する。
【００２４】
次に、先頭のパイプＡに対して各結合金具９の結合を解き、この先頭のパイプＡの上端に中間のパイプを溶接により接続し、再び圧入回転装置１で回転させながら地中に圧入させ、圧入後、内部の土砂を掘削、排土し、これを最終のパイプまで必要な回数だけ繰り返して行い、土砂の掘削、排土が完了すると、パイプの内部で最低部にトレミー管を用いて底盤コンクリートを打設し、これにより立坑を構築する。
【００２５】
上記のようなパイプＡの地中への埋入において、立坑の条件に応じて使用するパイプＡの直径は、１５００ｍｍから２０００ｍｍの範囲で段階的に異なることが有り、このため、パイプ把持部材７の下部に設けた各結合金具９の回動リング体１２に対する固定位置を変更させることによって、パイプＡの直径の変更に対応することができる。
【００２６】
具体的な変更は、回動リング体１２に各結合金具９を固定するピン２４をピン孔２２、２３から抜き、結合金具９を回動リング体１２の回転中心に対して半径方向に移動させ、その下部に設けた結合板２１の配置径をパイプＡの直径に適合させ、再びピン２４を定位置ピン孔２２から対応するピン孔２３に挿入して固定することで、パイプＡの直径の変更に対応することができ、単一の回転装置１で直径の異なるパイプＡを地中に埋入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この考案に係る回転装置の使用状態を示す正面図
【図２】回転装置の拡大した正面図
【図３】回転装置の要部を拡大した縦断正面図
【図４】（ａ）は回転装置の平面図、（ｂ）は回転装置の横断平面図
【図５】回転装置のパイプ把持部材とその下部に取付けた結合金具を示す斜視図
【符号の説明】
【００２８】
Ａ          パイプ
１          回転装置
２          油圧ショベル
３          ブーム
４          アーム
５          ブラケット
６          サークル機構
７          パイプ把持部材
８          油圧モータ
９          結合金具
１０        シャフト
１１        アウターサークル
１２        回動リング体
１３        インナーサークル
１４        軸受
１５        内歯
１６        ピニオン
１７        ガイド溝部
１８        ガイドレール
１９        可動部材
２０        締結具
２１        結合板
２２        定位置ピン孔
２３        ピン孔
２４        ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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