【事件の表示】
　特許第３０１４９２３号「カラーフィルターおよびその製造方法ならびにそのフィルターを用いた液晶表示装置」の請求項１ないし１７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０１４９２３号の請求項１ないし１７に係る特許を維持する。
【理　由】
（１）手続きの経緯
　本件特許第３０１４９２３号発明は、平成６年６月２４日に出願され、平成１１年１２月１７日にその発明の特許がなされ、その後、凸版印刷　株式会社及び有限会社　神奈川フィールドサービスより特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年１月９日に訂正請求（後日、取り下げ）がなされ、再度の取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年３月２日に訂正請求がなされたものである。
（２）訂正の適否についての判断
（ｉ）特許請求の範囲の訂正
ア.訂正明細書の請求項１に係る発明
　訂正明細書の請求項１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１に特定された次のとおりのものである。
　「【請求項１】同一基板上に、インクジェット法を用いて形成された赤色着色層、緑色着色層および青色着色層が隣接して配列されてなる画素を配列したカラーフィルターにおいて、該３種の着色層のうち、少なくとも１種が染料着色層であり、他の少なくとも１種が顔料着色層であって、該染料着色層に含まれている染料は親水性であり、該顔料着色層に含まれている顔料は該染料に比して疎水性であることを特徴とするカラーフィルター。」
イ.訂正明細書の請求項２に係る発明
　訂正明細書の請求項２に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項２に特定された次のとおりのものである。
　「【請求項２】緑色着色層が染料着色層である請求項１記載のカラーフィルター。」
ウ.訂正明細書の請求項３に係る発明
　訂正明細書の請求項３に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項３に特定された次のとおりのものである。
　「【請求項３】青色着色層が顔料着色層である請求項２記載のカラーフィルター。」
エ.訂正明細書の請求項４に係る発明
　訂正明細書の請求項４に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項４に特定された次のとおりのものである。
　「【請求項４】赤色着色層が顔料着色層である請求項３記載のカラーフィルター。」
オ.訂正明細書の請求項５に係る発明
　訂正明細書の請求項５に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項５に特定された次のとおりのものである。
　「【請求項５】染料着色層間および顔料着色層間に混色防止壁を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のカラーフィルター。」
オ.訂正明細書の請求項７に係る発明
　訂正明細書の請求項７に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項７に特定された次のとおりのものである。
　「【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法であって、赤色着色液、緑色着色液および青色着色液をインクジェット記録ヘッドの３種のノズルから基板上の所定の位置に着色液を噴射して、付着した着色液を乾燥させる工程を１回以上行って、赤色着色層、緑色着色層および青色着色層を形成する工程を有し、該赤色着色液、該緑色着色液および該青色着色液の３種の着色液のうち、少なくとも１種が染料で着色された着色液であり、他の少なくとも１種が顔料で着色された着色液であり、且つ該染料が親水性であり、該顔料が該染料に比して疎水性であることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。」
カ.訂正明細書の請求項１０に係る発明
　訂正明細書の請求項１０に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１０に特定された次のとおりのものである。
　「【請求項１０】緑色着色液が染料で着色された着色液である請求項７ないし９のいずれか１項に記載の製造方法。」
キ.訂正明細書の請求項１１に係る発明
　訂正明細書の請求項１１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１１に特定された次のとおりのものである。
　「【請求項１１】青色着色液が顔料で着色された着色液である請求項１０記載の製造方法。」
ク.訂正明細書の請求項１２に係る発明
　訂正明細書の請求項１２に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１２に特定された次のとおりのものである。
　「【請求項１２】赤色着色液が顔料で着色された着色液である請求項１１記載の製造方法。」
ケ.訂正明細書の請求項１３に係る発明
　訂正明細書の請求項１３に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１３に特定された次のとおりのものである。
　「【請求項１３】染料着色層間および顔料着色層間に混色防止壁を設ける請求項７ないし１２のいずれか１項に記載の製造方法。」
（ｉｉ）発明の詳細な説明の訂正
ア.明細書の段落【００１２】の第１〜４行の「同一基板上に・・・特徴とする」を『同一基板上に、インクジェット法を用いて形成された赤色着色層、緑色着色層および青色着色層が隣接して配列されてなる画素を配列したカラーフィルターにおいて、該３種の着色層のうち、少なくとも１種が染料着色層であり、他の少なくとも１種が顔料着色層であって、該染料着色層に含まれている染料は親水性であり、該顔料着色層に含まれている顔料は該染料に比して疎水性であることを特徴とする』と訂正する。
イ.明細書の段落【００１３】の第１〜６行の「それぞれ・・・特徴とする」を『上記構成のカラーフィルターの製造方法であって、赤色着色液、緑色着色液および青色着色液をインクジェット記録ヘッドの３種のノズルから基板上の所定の位置に着色液を噴射して、付着した着色液を乾燥させる工程を１回以上行って、赤色着色層、緑色着色層および青色着色層を形成する工程を有し、該赤色着色液、該緑色着色液および該青色着色液の３種の着色液のうち、少なくとも１種が染料で着色された着色液であり、他の少なくとも１種が顔料で着色された着色液であり、且つ該染料が親水性であり、該顔料が該染料に比して疎水性であることを特徴とする』と訂正する。
（ｉｉｉ）訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否等
　上記訂正（ｉ）は、特許請求の範囲の減縮ないし明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものであり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではなく、新規事項の追加もない。また、上記訂正（ｉｉ）は、特許請求の範囲の訂正に付随する訂正であるから、発明の詳細な説明の欄中の明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものであり、新規事項の追加もない。
（ｉｖ）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第２項及び第３項で準用する第１２６条第２−４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
（３）特許異議の申立てについての判断
ア.申立ての理由の概要
　申立人凸版印刷　株式会社は、証拠として甲第１号証（特開平５−２４１０１２号公報）、甲第２号証（特開平５−１５５００４号公報）、甲第３号証（特開昭６３−２３５９０１号公報）を提出し、訂正前の請求項１〜１７に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張し、また、記載不備があるから、訂正前の請求項１及び７に係る発明は、特許法第３６条第６項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。
　申立人有限会社　神奈川フィールドサービスは、証拠として甲第１号証（特開平６−３２９９４０号公報）、甲第２号証（ｃｉｂａ着色剤総合カタログ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社、’９７Ｍａｒｃｈ発行、Ｐ１、４〜７）、甲第３号証（機能性顔料の技術と応用展開、株式会社シーエムシー、１９９８年１１月２０日発行、Ｐ２４６〜２４９、２５２，２６３〜２６４、２６６〜２６７）、甲第４号証（特開平５−３１３３６３号公報）、甲第５号証（特開平１−２３７５０２号公報）、甲第６号証（特開平２−４４３１４号公報）、甲第７号証（特開平４−５５８１６号公報）を提出し、訂正前の請求項１〜４、１７に係る発明は、特許法第２９条の２の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張し、また、訂正前の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張し、さらに、訂正前の請求項１〜４、６、１７に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。
イ.判断
［引用刊行物に記載された発明］
訂正前明細書の請求項１〜１７に対して、当審が通知した取消理由で引用した（特願平５−１２１１３１号＜特開平６−３２９９４０号公報＞の願書に最初に添付した明細書又は図面、以下、「先願明細書」という。）には、「予め顔料を分散した光硬化性着色組成物を支持体上に塗布して塗膜を形成し、該塗膜を露光・現像して所定のパターンの透明着色画像を形成した後、形成された透明着色画像を染料により染色させてさらに着色を施すことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１）、「【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子等に使われるカラーフィルターの製造方法およびカラーフィルターの材料となる光硬化性着色組成物に関するものである。」（段落【０００１】）、「なお、このようなカラーフィルター用光硬化性着色組成物を用いてカラーフィルターを製造するには、すでに述べた上記の製造方法に従えばよい。すなわち予め顔料が分散された光硬化性着色組成物を支持体上に塗布して塗膜を形成し、該塗膜を露光・現像して所定のパターンの透明着色画像を形成し、しかる後、形成された透明着色画像を染料により染色させる。」（段落【００４８】）、「【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明する。【００５２】【実施例１】以下に示される組成の混合物をサンドミルにより練肉し着色組成物を作製した。【００５３】
Ｒｅｄ
・ポリビニルアルコール　　　　５％
・水    　　　　　　　    　８５％
Ｇｒｅｅｎ
・ポリビニルアルコール　　　　５％
・水　　　　　　　　　　　　７５％
Ｙｅｌｌｏｗ
・ポリビニルアルコール　　　　５％
・水　　　　　　　　　　　　８０％
Ｂｌｕｅ
・ポリビニルアルコール　　　　５％
・水　　　　　　　　　　　　８０％
Ｖｉｏｌｅｔ
・ポリビニルアルコール　　　　５％
・水　　　　　　　　　　　　８０％
ここでポリビニルアルコールはケン化度８０、重合度１１００のものを用いた。さらに、得られた着色組成物を２００００Ｇ、２０分で遠心分離することにより粗大粒子を取り除いた。
【００５４】このように遠心分離したのち、着色組成物を以下の割合で色調整した。
【００５５】
ＲＥＤ
ＧＲＥＥＮ
ＢＬＵＥ
【００５８】染料：Ｂｌｕｅ５Ｐ（（株）日本化薬社製）、１.０％水溶液
ｐＨ：４.０（５０％酢酸水溶液にて調整）
液温：６０℃
浸漬：１０分
染色後のピーク波長の透過率は７０％で、色度座標はｘ＝０.１４、ｙ＝０.０８であった。ここでの膜厚は０.３５μｍであった。
【００５９】同様に、ＧＲＥＥＮ、ＲＥＤについても以下のような条件で塗膜を形成し染色を行った。なお製造工程は以下に示される条件以外は上記の工程と同様にした。
ＧＲＥＥＮの塗膜・染色条件
露光量：３００ｍｊ/ｃｍ２使用染料：ＣＦＧ−１１１（（株）日本化薬社製）、１.０％水溶液
ＲＥＤの塗膜・染色条件
露光量：２００ｍｊ/ｃｍ２使用染料：ＲＥＤ１３７Ｐ（（株）日本化薬社製）、１.０％水溶液」（段落【００５７】〜【００５９】）との記載がある。
　同じく引用した刊行物１（特開平５−２４１０１２号公報）には、「予めパターン化された画素間の遮光性部位が形成されている光透過性基板上に、露光部が現像工程で除去される感光性樹脂層およびシリコーンゴム層をこの順に積層し、予めパターン化された画素間の遮光性部位より狭い遮光パターンを有する光学マスクを上記基板上の遮光性部位に合致させてシリコーンゴム層上に直接または一定の間隔をおいて設置して露光処理を行い、続いて現像処理を行って作製した開口部にインクジェット法、転写法および印刷法のうちの少なくとも１つにより赤、緑、青の三原色の着色を行うことを特徴とする液晶表示用カラーフィルタの製造方法。」（【請求項１】）、「光透過性基板上に設けた下地層が染料含有インキまたは顔料含有インキに親和性を有し、染料含有インキまたは顔料含有インキをインクジェット法または印刷法で供給して着色することを特徴とする請求項１記載の液晶表示用カラーフィルタの製造方法。」（【請求項４】）、「液晶表示用カラーフィルタの製造には、フォトリソグラフィの手法を用いて形成した可染媒体層を染色する方法、顔料分散感光性組成物を用いる方法、パターニングした電極を利用した電着法などのほか、低コストの製造法として印刷法やインクジェット法で着色部分を形成する方法がある。」（段落【０００３】）、「図１は線幅４０μ、間隔１００μのストライプ状にパターン化されたクロムの遮光性部位を有するガラスを示すものである。１がガラス基板、２がクロムのブラックマトリクスである。この上に、次の組成よりなる感光性樹脂溶液をスピナーで２００ｒｐｍ、３０秒で塗布し、１００℃で３分乾燥して厚さ２μｍの感光性樹脂層３を設けた。」（段落【００１７】）、「・・・このワニスＡ８０重量部とフタロシアニンブルー２０重量部を３本ロールで混練して青インキを得た。緑インキの場合はフタロシアニングリーン、赤インキの場合はブリリアントカーミン６Ｂを使用した。」（段落【００２１】）、「・・・図５において７が赤色着色層、８が緑色着色層、９が青色着色層である。・・・」（段落【００２２】）、「仕切り壁に囲まれた可染性媒体層に、次の組成の酸性染料を含むインキ（酸性染料は、日本化薬（株）製のレッド１４Ｐ、グリーン１Ｐ、ブルー５Ｐを使用）をインクジェット法で噴射して赤、青、緑に染色した。」（段落【００２５】）、「実施例３
赤、青、緑３色のインキを次の様にして調合した。顔料５ｗｔ部、・・・顔料分散液を作製した。・・・使用した顔料は、赤ＰＲ１７７、緑ＰＧ３６、青ＰＢ１５である。」（段落【００２７】）、及び「・・・線幅３０μｍ、間隔１１０μｍ、のストライプ状のパターンのマスク６を、クロムの遮光性部位のパターンに、線の中心が重なるように位置を合せ、超高圧水銀灯のＵＶ光を１ｍの距離から６０秒照射した（図３）。その後、“アイソパーＥ”/エタノール（重量比で１/９）混合液に浸した後、同液を含ませた綿布で擦ると、露光部のシリコーンゴム層が下の感光層と共に剥離し、ガラス板上のクロムのストライプパターンの上に、クロムパターンより両サイド５μずつ狭めたシリコーンゴム層でできたインキ反発性仕切り壁を得ることができた（図４）。」（段落【００２０】）との記載があり、結局、ガラス基板１上に、インクジェット法を用いて形成された赤色着色層７、緑色着色層８および青色着色層９が隣接して配列されてなる画素を配列したカラーフィルターが記載されている。
  同じく引用した刊行物２（特開平５−１５５００４号公報）には、「少なくともイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色インクを被記録材料に付与してカラー画像を形成するカラー画像記録方法において、前記イエローインクが下記一般式・・・で示される化合物の少なくとも１を染料として含有し、前記マゼンタインクが、・・・の中から選ばれる少なくとも１の顔料を含有し、且つ前記シアンインクが・・・の中から選ばれる少なくとも１の顔料を含有することを特徴とするカラー画像形成方法。」（【請求項１】）及び「本発明のインクを用いて記録を行うのに好適な記録装置としては、記録ヘッドの室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該エネルギーにより液滴を発生させる装置があげられる。」（段落【００６１】）との記載がある。
  同じく引用した刊行物３（特開昭６３−２３５９０１号公報）には、「前記パターンの描画は、インクの色を変更して複数回繰り返すことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のカラーフィルタの形成方法。」（特許請求の範囲２）及び「前記インク吐出口（２ａ）を複数個備え、同時に複数色のパターンを描画することを特徴とする特許請求範囲第（１）項記載のカラーフィルタの形成方法。」（特許請求の範囲３）との記載がある。
  同じく引用した刊行物４（特開平５−３１３３６３号公報）には、「２−ヒドロキシエチルメタクリレートを４０〜９０重量％含む水溶性アクリル共重合体と、顔料と、水溶性ジアゾ樹脂と、メチレンブルーとを含有することを特徴とする、感光性樹脂組成物。」（【請求項１】）、「【産業上の利用分野】本発明は、光照射によって硬化する感光性樹脂組成物に関するものであり、例えば液晶表示素子のカラーフィルタ、及び印刷の色分解用フィルタ等を作製するのに用いることのできる感光性樹脂組成物に関するものである。」（段落【０００１】）、及び「・・・その結果、感度を向上させるための水溶性染料として、メチレンブルーが優れていることを見出し、本発明を完成するに至った。・・・」（段落【０００９】）との記載がある。
  同じく引用した刊行物５（特開平１−２３７５０２号公報）には、「本発明はカラーフィルターに関するもので、特にカラー撮像素子やカラーセンサー及びカラーデイスプレーなどの微細色分解用として好適なカラーフィルターに関するものである。」（第１頁右欄第１３〜１６行）及び「本発明のカラーフィルターの有する着色樹脂層を形成する着色材料としては、有機顔料、無機顔料、染料等のうち所望の分光特性を得られるものであれば、特に限定されるものではない。この場合、各材料を単体で用いることも、これらのうちのいくつかの混合物として用いることもできる。」（第３頁右下欄第５〜１０行）との記載がある。
  同じく引用した刊行物６（特開平２−４４３１４号公報）には、「カラー液晶パネルは、一般に、液晶を光シャッターとし、また、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の色画素を有するカラーフィルタによって、カラー表示を可能とした表示装置である。」（第１頁右欄第１３〜１６行）及び「色画素３０と遮光層２０との重なりを左右共に１０μｍとすると、色画素３０間の境界領域をなす遮光層２０上のスペースは、幅３０μｍほどである。」（第２頁右下欄第１６〜１９行）との記載がある。
  同じく引用した刊行物７（特開平４−５５８１６号公報）には、「フィルタ間の間隔Ｌ３は、ホトプロセスなどのカラーフィルタ制作精度によって決定され、一般には１５μｍ〜４０μｍである。」（第３頁右下欄第１１〜１３行）との記載がある。
＜２９条の２の違反について＞
〔本件請求項１に係る発明〕
　本件請求項１に係る発明と、先願明細書に記載された発明とを、対比すると、本件請求項１に係る発明の「基板」は、先願明細書に記載された「支持体」に相当するから、両者は、同一基板上に、形成された赤色着色層、緑色着色層および青色着色層が隣接して配列されてなる画素を配列したカラーフィルターで一致し、
Ａ各着色層が、本件請求項１に係る発明は、インクジェット法を用いて形成されるのに対して、先願明細書に記載された発明は、予め顔料を分散した光硬化性着色組成物を支持体上に塗布して塗膜を形成し、該塗膜を露光・現像して所定のパターンの透明着色画像を形成した後、形成された透明着色画像を染料により染色させてさらに着色を施
して形成される点、
Ｂ各着色層が、本件請求項１に係る発明は、該３種の着色層のうち、少なくとも１種が染料着色層であり、他の少なくとも１種が顔料着色層であって、該染料着色層に含まれている染料は親水性であり、該顔料着色層に含まれている顔料は該染料に比して疎水性であるのに対して、先願明細書に記載された発明は、いずれの層も、顔料と染料とを含んでいる点で相違する。
　そして、これらの相違点Ａ，Ｂは、いずれも、自明ないし技術常識であるとは認められないから、本件請求項１に係る発明と先願明細書に記載された発明とが同一であるとすることはできない。
〔本件請求項２〜４、１７に係る発明〕
　本件請求項２〜４、１７に係る発明は、本件請求項１〜６に係る発明の構成の一部をさらに限定したものであるから、本件請求項１に係る発明の判断と同様である。
＜２９条第２項の違反について＞
〔本件請求項１に係る発明〕
　本件請求項１に係る発明と、上記刊行物１に記載された発明とを、対比すると、本件請求項１に係る発明の「基板」、「赤色着色層」、「緑色着色層」、「青色着色層」は、それぞれ、上記刊行物１に記載された発明の「ガラス基板１」、「赤色着色層７」、「緑色着色層８」、「青色着色層９」に相当するから、両者は、同一基板上に、インクジェット法を用いて形成された赤色着色層、緑色着色層および青色着色層が隣接して配列されてなる画素を配列したカラーフィルターで一致し、
Ｂ’各着色層が、本件請求項１に係る発明は、該３種の着色層のうち、少なくとも１種が染料着色層であり、他の少なくとも１種が顔料着色層であって、該染料着色層に含まれている染料は親水性であり、該顔料着色層に含まれている顔料は該染料に比して疎水性であるのに対して、刊行物１に記載された発明は、いずれの層にも、顔料を用いるか染料を用いるかの記載はあるものの、それ以外の記載は無い点で相違する。
　そこで、上記相違点Ｂ’が、上記刊行物２〜７に開示されているか否かを検討すると、上記刊行物２には、染料と顔料とを用いる点は開示されているものの、紙、樹脂フィルム等の被記録材にカラー画像を形成するためのものであり、これをカラーフィルターに用いることは、当業者といえども容易には推考できないというべきであり、また、染料は親水性であり、顔料は染料に比して疎水性である点も開示されていない。
　さらに、上記刊行物３〜７には、上記相違点Ｂ’が、開示されていない。
　してみれば、上記各刊行物には、上記Ｂ’の構成が開示されていない。
　本件請求項１に係る発明は、この構成を有することによって、明細書記載の作用効果を奏するものであるから、上記各刊行物のいずれかに記載された発明であるとも、上記各刊行物に基づいて、当業者が容易に推考できたものであるとも言えない。
〔本件請求項２〜１７に係る発明〕
　本件請求項２〜１７に係る発明は、本件請求項１〜１５に係る発明の構成の一部をさらに限定したものであるから、本件請求項１に係る発明の判断と同様である。
＜３６条第６項の違反について＞
　特許請求の範囲の記載不備は、上記訂正請求により、理由のないものとなった。
ウ.むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１〜１７に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜１７に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年４月１８日（２００１．４．１８）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
特許請求の範囲の減縮を目的として、下記（１）〜（１０）のように特許請求の範囲を訂正する。また、特許請求の範囲の訂正に応じて、発明の詳細な説明についても、適合性を持たせるために下記（１１）、（１２）のように訂正する。
（１）特許請求の範囲の請求項１を次のとおり訂正する。
　「【請求項１】同一基板上に、インクジェット法を用いて形成された赤色着色層、緑色着色層および青色着色層が隣接して配列されてなる画素を配列したカラーフィルターにおいて、該３種の着色層のうち、少なくとも１種が染料着色層であり、他の少なくとも１種が顔料着色層であって、該染料着色層に含まれている染料は親水性であり、該顔料着色層に含まれている顔料は該染料に比して疎水性であることを特徴とするカラーフィルター。」
（２）特許請求の範囲の請求項２を次のとおり訂正する。
　「【請求項２】緑色着色層が染料着色層である請求項１記載のカラーフィルター。」
（３）特許請求の範囲の請求項３を次のとおり訂正する。
　「【請求項３】青色着色層が顔料着色層である請求項２記載のカラーフィルター。」
（４）特許請求の範囲の請求項４を次のとおり訂正する。
　「【請求項４】赤色着色層が顔料着色層である請求項３記載のカラーフィルター。」
（５）特許請求の範囲の請求項５を次のとおり訂正する。
　「【請求項５】染料着色層間および顔料着色層間に混色防止壁を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のカラーフィルター。」
（６）特許請求の範囲の請求項７を次のとおり訂正する。
　「【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法であって、赤色着色液、緑色着色液および青色着色液をインクジェット記録ヘッドの３種のノズルから基板上の所定の位置に着色液を噴射して、付着した着色液を乾燥させる工程を１回以上行って、赤色着色層、緑色着色層および青色着色層を形成する工程を有し、該赤色着色液、該緑色着色液および該青色着色液の３種の着色液のうち、少なくとも１種が染料で着色された着色液であり、他の少なくとも１種が顔料で着色された着色液であり、且つ該染料が親水性であり、該顔料が該染料に比して疎水性であることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。」
（７）特許請求の範囲の請求項１０を次のとおり訂正する。
　「【請求項１０】緑色着色液が染料で着色された着色液である請求項７ないし９のいずれか１項に記載の製造方法。」
（８）特許請求の範囲の請求項１１を次のとおり訂正する。
　「【請求項１１】青色着色液が顔料で着色された着色液である請求項１０記載の製造方法。」
（９）特許請求の範囲の請求項１２を次のとおり訂正する。
　「【請求項１２】赤色着色液が顔料で着色された着色液である請求項１１記載の製造方法。」
（１０）特許請求の範囲の請求項１３を次のとおり訂正する。
　「【請求項１３】染料着色層間および顔料着色層間に混色防止壁を設ける請求項７ないし１２のいずれか１項に記載の製造方法。」
（１１）明細書の段落【００１２】の第１〜４行の「同一基板上に・・・特徴とする」を『同一基板上に、インクジェット法を用いて形成された赤色着色層、緑色着色層および青色着色層が隣接して配列されてなる画素を配列したカラーフィルターにおいて、該３種の着色層のうち、少なくとも１種が染料着色層であり、他の少なくとも１種が顔料着色層であって、該染料着色層に含まれている染料は親水性であり、該顔料着色層に含まれている顔料は該染料に比して疎水性であることを特徴とする』と訂正する。
（１２）明細書の段落【００１３】の第１〜６行の「それぞれ・・・特徴とする」を『上記構成のカラーフィルターの製造方法であって、赤色着色液、緑色着色液および青色着色液をインクジェット記録ヘッドの３種のノズルから基板上の所定の位置に着色液を噴射して、付着した着色液を乾燥させる工程を１回以上行って、赤色着色層、緑色着色層および青色着色層を形成する工程を有し、該赤色着色液、該緑色着色液および該青色着色液の３種の着色液のうち、少なくとも１種が染料で着色された着色液であり、他の少なくとも１種が顔料で着色された着色液であり、且つ該染料が親水性であり、該顔料が該染料に比して疎水性であることを特徴とする』と訂正する。
（５４）【発明の名称】
カラーフィルターおよびその製造方法ならびにそのフィルターを用いた液晶表示装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　同一基板上に、
インクジェット法を用いて形成された
　
該３種
染料着色層であり、他の少なくとも１種が顔料着色層であって、
　
該染料着色層に含まれている染料は親水性であり、該顔料着色層に含まれている顔料は該染料に比して疎水性である
　【請求項２】　緑色着色層が
染料着色層である
　【請求項３】　青色着色層が
顔料着色層である
　【請求項４】　赤色着色層が
顔料着色層である
　【請求項５】　
染料着色層
顔料着色層
　【請求項６】　隣り合う着色層間の距離が５μｍ〜４０μｍである請求項１ないし５のいずれか１項に記載のカラーフィルター。
　【請求項７】　
請求項１〜６のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法であって、
青色着色液をインクジェット記録ヘッドの
を形成する工程を有し、該赤色着色液、該緑色着色液および該青色着色液
１種が染料で着色された着色液であり、他の少なくとも１種が顔料で着色された着色液であり、且つ該染料が親水性であり、該顔料が該染料に比して疎水性である
　【請求項８】　３種の着色液の基板への噴射を同時に行なう請求項７記載の製造方法。
　【請求項９】　１種の着色液の基板への噴射および乾燥を行ってから、別の着色液の噴射および乾燥を行う請求項７記載の製造方法。
　【請求項１０】　緑色着色液
が染料で着色された着色液である
　【請求項１１】　青色着色液
が顔料で着色された着色液である
　【請求項１２】　赤色着色液
が顔料で着色された着色液である
　【請求項１３】　
染料着色層
顔料着色層
　【請求項１４】　隣り合う着色層間の距離を５μｍ〜４０μｍとする請求項７ないし１３のいずれか１項に記載の製造方法。
　【請求項１５】　インクジェット記録ヘッドが、熱エネルギーを利用して液滴を吐出する記録ヘッドであって、液滴に与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えている請求項７ないし１４のいずれか１項に記載の製造方法。
　【請求項１６】　吐出される液滴の体積は、熱エネルギー変換体に加える駆動パルスを変化させることにより制御される請求項１５記載の製造方法。
　【請求項１７】　請求項１ないし６のいずれか１項に記載のカラーフィルターと該フィルターに対向配置された基板との間に液晶層を有する液晶パネルを有してなる液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、液晶表示用のカラーフィルターおよびその製造方法、ならびにそのフィルターを用いた液晶表示装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に液晶表示装置は、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサー、パチンコ遊戯台、自動車ナビゲイションシステム、小型テレビなどに搭載され、近年需要が高まっており、さらにそれに伴って液晶表示装置のコストダウンに対する要求も強まっている。
　【０００３】
　液晶表示装置を構成するカラーフィルターは、透明基板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の着色層よりなる画素を多数配列して構成され、さらにこれらの着色層の周囲には表示コントラストを高めることを目的として光遮断するためにブラックマトリクスが設けられている。
　【０００４】
　カラーフィルターの着色層には、それぞれＲ、Ｇ、Ｂの各色を透過することができる着色材が含まれている。着色材としては、染料および顔料があるが、耐性の面では顔料の方が優れていることから、顔料が広く使用されるようになっている。
　【０００５】
　カラーフィルターの着色画素部分は、染色法、顔料分散法、電着法などがある。
　【０００６】
　また、カラーフィルターのコストダウンに対する要求から、印刷法またはインクジェット法で形成する方法が提案されている。しかしながら、印刷法においては、印刷版からの転写と乾燥の工程をＲ、Ｇ、Ｂの各画素ごとに、すなわち３回繰り返して着色画素部を形成するため、それだけ歩留りが低くなるという問題があった。
　【０００７】
　一方、インクジェット法に関しては、例えば特開昭５９−７５２０５では、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の色素を含有する着色液を基板上にインクジェット方式で噴射し、その着色液を乾燥させて着色画素部を形成することが提案されている。こうしたインクジェット法では、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画素の形成を一度に行うことが可能で、大幅な製造工程の簡略化と、大幅なコストダウンの効果を得ることができる。
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、インクジェット方式によりインクドットで着色層を形成する場合には、隣接する異なる色の着色層間で混色を起こす頻度が高い。特に高精細な画像を得るために着色層同士の間隔を狭くするとその問題が顕著になる。
　【０００８】
　異なる着色層間で混色が生じると、液晶パネルとして組み上げた時に画像品位が低下し、フィルターの歩留りが低下してコストアップにつながる。また、着色層間の間隔を混色を起こさない程度に広く取る必要があることから、一定領域内の画素数を増やして高精細化しようとする場合に問題となる。
　【０００９】
　また、顔料を着色材として用いると、耐熱性および耐光性などの耐性は向上するが、染料に比べて顔料の場合は粒子による光の散乱効果が大きいため、偏光の解消が生じるいわゆる消偏効果があって、液晶パネルとした場合に画像のコントラストが低下するという問題がある。
　【００１０】
　そこで本発明の目的は、これらの問題点を解決し、着色層間の混色が少ないカラーフィルター、混色が少なくしかも高精細なカラーフィルターを容易かつ低コストで製造する方法、および画像品位の高い液晶表示装置を提供することにある。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、相対的に染料が親水性で顔料粒子が疎水性であることから、着色材として染料を含む着色層と顔料を含む着色層との間では混色が起こりにくいという知見を得て、本発明に至った。
　【００１２】
　そこで本発明は、同一基板上に、
インクジェット法を用いて形成された
該３種
染料着色層であり、他の少なくとも１種が顔料着色層であって、該染料着色層に含まれている染料は親水性であり、該顔料着色層に含まれている顔料は該染料に比して疎水性である
　【００１３】
　さらに本発明は、
上記構成のカラーフィルターの製造方法であって、
インクジェット記録ヘッドの
を形成する工程を有し、該赤色着色液、該緑色着色液および該青色着色液
１種が染料で着色された着色液であり、他の少なくとも１種が顔料で着色された着色液であり、且つ該染料が親水性であり、該顔料が該染料に比して疎水性である
　【００１４】
　【作用】
　以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
　【００１５】
　図４に、本発明に係る液晶用カラーフィルターの構成の１例を示した。本図において、２は透明基板、３は金属や黒レジストなどからなるブラックマトリクス、４は下地層、５は保護膜である。１４は着色液である。
　【００１６】
　図４のフィルターにおける透明基板２としては、一般にガラスが用いられるが、液晶用カラーフィルターとしての透明性、機械的強度等の必要特性を有するものであればプラスチックなどでもよく、ガラス基板に限定されるものではない。
　着色液は、インクジェット記録ヘッドから液滴を噴射して記録を行うインクジェット法によって透明基板２上に吐出され、乾燥によってそれぞれの着色層を形成する。その場合、着色液を受容する受容層としてさらに着色液の定着性向上を目的として、着色部分に予めインク吸収性の樹脂などからなる下地層４を設けておいてもよい。インク吸収性の樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体、水溶性アクリル樹脂などが好適に用いられ、着色部位にマトリクス状にあるいは基板２上の全面に形成することができる。
　【００１７】
　着色層を形成した透明基板または下地層上には、必要に応じて保護膜５を形成してもよい。その保護膜としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タイプの樹脂材料、蒸着やスパッタ等によって形成される無機膜などを用いることができ、カラーフィルターとした場合の透明性を有し、配向膜形成プロセス等に耐え得るものであれば使用可能である。
　【００１８】
　本発明のカラーフィルターの１つの画素を構成するＲ、Ｇ、Ｂの３つの着色層全ての着色材を染料とすると耐熱性および耐光性が低くなり、逆に全ての着色層の着色材を顔料とした場合には、消偏性が顕著になってコントラストが低下することから、本発明のカラーフィルターにおいては、上記のように１つの画素を構成するＲ、Ｇ、Ｂの３つの着色層のうち、少なくとも１つが染料を含み、少なくとも１つが顔料を含むようにする。
　【００１９】
　このような構成とすることにより、１つの画素内ないし隣り合う画素間に染料着色層と顔料着色層が隣り合う部分が生じ、そのような着色層間では混色が起こりにくい。従って、そのような境界部には着色層間の距離が小さくなっても混色防止壁を設ける必要がなく、高精細化を目的として画素数を増やすため従来のカラーフィルター以上に層間距離を小さくすることが可能となる。すなわち、従来の方法でカラーフィルターを製造する場合、隣り合う着色層間の距離（最短距離）は、混色を避けるためにある程度以上小さくすることはできず、混色防止のための壁を設けた場合もその壁の幅を確保しなければならないことから、通常は４０μｍ以上の間隔とする必要があるが、本発明のカラーフィルターにおいては、顔料層と染料層の境界部分で層間距離を小さくすることができ、５μｍ〜４０μｍ程度として、単位面積当りの画素数を従来のもの以上に多くして画像の高精細化を図ることが可能である。
　【００２０】
　３種の着色層のいずれを染料層とし、いずれを顔料層としてもよいが、視感度が最も高いＧを消偏効果の問題の少ない染料層とするのが画像品位（コントラスト）の面で好ましく、ＧとＢの混色は画像品位の低下が特に著しいことからＧを染料層とした場合にはＢを顔料層とすることがさらに好ましく、特に好ましくは図１に示したように染料層Ｇの両側すなわちＲとＢの両層を顔料層とする。
　【００２１】
　さらに、混色の観点のみからすると、着色層間の各境界に混色防止壁を設けることが望ましいが一定領域内の画素数に限界が生じ、コスト面でも不利であることから、混色が生じ易い染料層と染料層の境界および顔料層と顔料層の境界に混色防止壁を設けることが好ましい。例えば、Ｇを染料層としＲおよびＢを顔料層とした場合に、図２のように混色防止壁（図中の１５）を設ける。
　【００２２】
　さらに、図２のような配列では、上下方向にも染料層／染料層および顔料層／顔料層の境界があることから、図３のように、１つの画素を混色防止壁１５によってブロック化してもよい。
　【００２３】
　次に、本発明のカラーフィルターを用いた液晶表示装置の液晶パネルの例を図５に示す。本図において、１は偏光板、２はガラスなどの透明基板、３はブラックマトリクス、４は下地層、５は保護膜、６は共通電極、７は配向膜、８は液晶化合物、９は配向膜、１０は画素電極、１１は透明基板、１２は偏光板および１３はバックライト光である。
　【００２４】
　液晶パネルは一般に、合わせ込まれたカラーフィルターと対向基板との間に液晶化合物が封入されていて、図５のように、カラーフィルターに対向する基板１１の内側に透明な画素電極１０がマトリクス状に形成されている。カラーフィルターは、画素電極１０に対向する位置にＲＧＢの色材が配列するように設置されている。
　【００２５】
　さらに、両基板上の内側には配向膜７が形成されており、これをラビング処理することによって液晶分子を一定方向に配列させることができる。また、それぞれの基板の外側には偏光板が接着されており、液晶化合物は、これらの基板の間隙に充填される。また、バックライトとしては、蛍光灯と散乱板の組合せ（両者とも不図示）が一般に用いられており、液晶化合物をバックライト光１３の透過率を変化させる光シャッターとして機能させることにより表示を行う。
　【００２６】
　本発明のカラーフィルターを形成する際に用いるインクジェット記録ヘッドとしては、特にインクジェット方式の中でも熱エネルギーを利用して飛翔液滴を形成し、記録を行うインクジェット方式の記録ヘッドが好ましい。
　【００２７】
　そのインクジェット記録ヘッドの代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。
　【００２８】
　このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができる。
　【００２９】
　インクジェット記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いたものとしてもよい。
　【００３０】
　加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成としてもよい。
　【００３１】
　さらに、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
　【００３２】
　加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
　【００３３】
　また、記録装置の構成として設けられる、インクジェット記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加することは記録ヘッドによるインク吐出を一層安定できるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行うために有効である。
　【００３４】
　また本発明の製造方法において使用する着色液としてのインクとしては、常温で液体のものに限らず、室温やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであればよい。
　【００３５】
　加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめることで防止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとして吐出するものや、基板に到達する時点では既に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能である。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
　【００３６】
　【実施例】
　以下、実施例によって、本発明を具体的に説明する。
　【００３７】
（実施例１）
ブラックマトリクスの形成
　まず、表面研磨した無アルカリガラスからなるガラス基板上に２００ｍｍ角のクロム（Ｃｒ）薄膜をスパッタリングにより、約２０００Åの厚さで形成し、フォトリソグラフィーにより、図６のような形状にパターニングした。このときの格子パターンの形状は、図６においてＷ＝６０μｍ、Ｌ＝１４０μｍ、ｄ１＝２０μｍ、ｄ２：１００μｍである。
　【００３８】
　
下地層の形成
　次に、上記のブラックマトリクスが形成されたガラス基板上にヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達製ＨＰＣ−Ｈ）からなる樹脂組成物をスピンコートし、９０℃で１０分間乾燥して、２μｍの下地層を形成した。
　【００３９】
　
着色インクの調製
Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色のインクを下記の表の組成で調製した。
　【００４０】
　【表１】
　
描画
　上記のインクを用いて、インクジェットヘッドによりブラックマトリクスの開口部に対してインクを吐出した。描画は、ガラス基板を５０℃に加温しながらＲ、Ｇ、Ｂの各色について順次行った。このときのインクの液滴の体積は、４５ｐｌであった。このインクにより、被染着層に形成されたインクドットの直径は、平均８２μｍであった。
　【００４１】
　描画後、９０℃で１０分間プリベークし、次に２００℃で３０分間本ベークを行った。
　【００４２】
　
保護層の塗布
　次に、上記のようにＲ、Ｇ、Ｂのパターンが形成された被染色層上に透明保護膜として、熱硬化型樹脂（三洋化成製ハイコートＬＣ２００１）をスピンナーにより乾燥膜厚が０．５μｍとなるように塗工し、１２０℃で３０分間のプリベーク、次に２００℃で３０分間の本ベークにより保護層を形成して、カラーフィルターを製造した。
　【００４３】
　
液晶パネルの形成
　次に、上記のようにして得られたカラーフィルターを用いてＩＴＯ膜および配向膜の形成、液晶材料の封入などの一連の作業を行い、図３のカラー液晶表示装置を作製した。
　【００４４】
（実施例２）
　実施例１と同様に、ブラックマトリクスと下地層を形成したガラス基板上に、下記の表の組成を持ったＲ、ＧおよびＢのインクで描画した。
　【００４５】
　【表２】
　上記のインクを用いて、インクジェットヘッドによりブラックマトリクスの開口部に対してインクを吐出した。このときのインクの液滴の体積は、４５ｐｌであった。このインクにより、被染着層に形成されたインクドットの直径は、平均８２μｍであった。
　【００４６】
　描画後、９０℃で１０分間プリベークし、次に２００℃で３０分間本べークを行った後、実施例１と同様の保護膜層塗布を行って、同様に液晶パネルを作製した。
　【００４７】
（実施例３）
　青色インクを染料を着色材とした下記の表の組成のものとした以外は、実施例１同様に描画、保護膜層塗布および液晶パネル作製を行った。
　【００４８】
　【表３】
　（実施例４）
　赤インクを実施例２と同じ組成のものとし、緑インクを下記の表の組成のものとした以外は、実施例１と同様に描画、保護膜層塗布および液晶パネル作製を行った。
　【００４９】
　【表４】
　（実施例５）
　緑インクを実施例４と同様とし、青インクを実施例３と同様とした以外は、実施例１同様に描画、保護膜層塗布および液晶パネル作製を行った。
　【００５０】
　（実施例６）
　赤インクを実施例２と同様とし、緑インクを実施例４と同様とし、青インクを実施例３と同様とした以外は、実施例１同様に描画、保護膜層塗布および液晶パネル作製を行った。
　【００５１】
　（実施例７）
　実施例１と同様にしてブラックマトリクスを形成したガラス基板上に、シリコンプライマーＡＰ−１３３（日本ユニカー製）をスピンコートして１００℃で１０分間乾燥して、０．２μｍの下地層を形成した。
　【００５２】
　次に、ネガ型シリコンレジストＳＮＲ（東ソー製）を膜厚０．５μｍとなるようにスピンコートし、９０℃で２０分間のプリベークを行った。次いで、ブラックマトリクスの幅よりも狭い開口部を有するフォトマスクを介して、１５０ｍＪ／ｃｍ２の露光量でパターン露光し、現像処理を行って、ブラックマトリクス上にレジストパターンを形成した。
　【００５３】
　レジストパターンによって形成された混色防止壁は、図２に示すように、赤色着色部（Ｒ）と、青色着色部（Ｂ）の境界部のみに設けた。図中のｄ３は、１５μｍである。
　【００５４】
　次に、実施例１と同様の組成のインクを用いて、インクジェットヘッドにより、ブラックマトリクスの開口部に対してインクを吐出した。このときのインクの液滴の体積は、４５ｐｌであった。このインクにより、被染着層に形成されたインクドットの直径は、平均７８μｍであった。
　【００５５】
　描画後、９０℃で１０分間プリベークし、次に２００℃で３０分間本べークを行った。
　【００５６】
　次に、実施例１と同様に保護層形成および液晶表示装置作製を行った。
　【００５７】
　（比較例１）
　赤インクを実施例２と同様とし、緑インクを実施例１と同様とし、青インクを実施例３と同様として、すなわちＲ、Ｇ、Ｂのいずれも着色材を染料としたインクを用いて、実施例１同様に、描画、保護層形成および液晶表示装置作製を行った。
　【００５８】
　（比較例２）
　赤インクを実施例１と同様とし、緑インクを実施例４と同様とし、青インクを実施例１と同様として、すなわちＲ、Ｇ、Ｂのいずれも着色材を顔料としたインクを用いて、実施例１同様に、描画、保護層形成および液晶表示装置作製を行った。
評価（Ｒ、ＧおよびＢ間の混色評価）
　以上の実施例１〜７ならびに比較例１および２で作製したカラーフィルターの着色画素部を顕微鏡にて観察した。
　【００５９】
　２５００画素（横５０画素×縦５０画素）のエリアを観察し、その評価結果を、着色画素部の混色しているところが１０箇所以上のものを×、３〜９箇所のものを△、１〜２箇所のものを○、全くないものを◎で表わして、以下の表にまとめた。
　【００６０】
　【表５】
　この表から明らかなように、本発明の方法で得られたカラーフィルターにおいては、従来のもの（比較例１および比較例２）に比べて混色が少なく、特に実施例１および実施例７においてその効果が顕著であった。
　【００６１】
　【発明の効果】
　以上説明した通り、本発明により、（１）Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の着色層間のインクドットの滲みが原因の混色による不良が少ない、（２）混色防止壁を設ける場合でも、顔料／顔料および染料／染料の境界部分のみに形成するだけでよいことから微細化、すなわち高精細化に対応可能なカラーフィルターを得て、画質の良好な液晶表示装置を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　１画素の３つの着色層のうちＲが顔料層、Ｇが染料層、Ｂが顔料層である本発明のカラーフィルターの模式的部分平面図である。
　【図２】
　図１のカラーフィルターのＢとＲの着色層間に混色防止壁を設けたものの模式的部分平面である。
　【図３】
　３つの着色層からなる１画素を混色防止壁で区切った本発明のカラーフィルターの模式的部分断面図である。
　【図４】
　本発明のカラーフィルターの１実施態様の模式的部分断面図である。
　【図５】
　本発明のカラーフィルターを有する液晶パネルの１例の模式的部分断面図である。
　【図６】
　実施例１のカラーフィルターの画素の構成を示す模式的部分平面図である。
　【符号の説明】
　１　　偏光板
　２　　透明基板
　３　　ブラックマトリクス
　４　　下地層
　５　　保護膜層
　６　　共通電極
　７　　配向膜
　８　　液晶化合物
　９　　配向膜
　１０　　画素電極
　１１　　透明基板
　１２　　偏光板
　１３　　バックライト光
　１４　　着色液
　１５　　混色防止壁