(57)【要約】  内側から外側へ向かって以下を含む複層管：  ・ポリプロピレンと相溶性である熱可塑性エラストマーの内側層（１）；  ・内側層と直接接触するポリプロピレンの中間層（２）  ・外側の補強層（４）。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側から外側に向かって以下を含む複層管：
・ポリプロピレンと相溶性である熱可塑性エラストマーの内側層（１）；
・該内側層と直接接触するポリプロピレンの中間層（２）；および
・外側の補強層（４）。
【請求項２】
該外側層（４）が、ポリアミドで出来ていることを特徴とする請求項１に記載の管。
【請求項３】
該外側層（４）が、ポリアミド６〜１２で出来ていることを特徴とする請求項１に記載の管。
【請求項４】
該外側層（４）が、ポリフェニレンサルフォンの主相を有することを特徴とする請求項１に記載の管。
【請求項５】
無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィンのバインダー層（３）を有することを特徴とする、請求項１に記載の管。
【請求項６】
当該内側層（１）が、加硫処理した熱可塑性エラストマーで出来ていることを特徴とする請求項１に記載の管。
【請求項７】
当該内側層（１）が、熱可塑性エラストマーおよびオレフィンアロイで出来ていることを特徴とする請求項１に記載の管。
【請求項８】
当該内側層（１）が、熱可塑性エラストマーおよびスチレンアロイで出来ていることを特徴とする請求項１に記載の管。
【請求項９】
該スチレン熱可塑性エラストマーが、スチレン−ブタジエン−スチレンが分散したポリプロピレンのベースを含むことを特徴とする請求項８に記載の管。
【請求項１０】
該スチレン熱可塑性エラストマーが、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンが分散したポリプロピレンのベースを含むことを特徴とする請求項８に記載の管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のエンジン用冷却回路中の流体輸送パイプとして、特に使用できる複層管に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の管構造が、冷却流体の輸送のために存在する。該構造の層を形成する材料の選択は、輸送される流体に耐える能力、流体透過性、機械的な強度、および 管のコストの間での妥協の結果である。
【０００３】
この妥協は、管が高温、典型的には１５０℃超に供されるときに見出すことが特に難しい。
【０００４】
管は、相互に相溶性に作られたポリアミドの層と熱可塑性エラストマーの層とを含むと考えられている。しかし、そうした管では、高温は、無水マレイン酸と、ポリアミドのアミン官能基または２つの層を相溶させるために機能するなんらか他の官能基との間の共有結合の破壊に繋がる。さらに、そうした共有結合は、輸送される流体に由来する化学的攻撃に非常に敏感であり、これにより、２つの層が剥離する場合がある。
【０００５】
熱可塑性エラストマーでできた管も知られている。しかし、これらの管は高価であり、そして比較的高い透過性を示す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明の目的は、種々の上記の制約間で得られる、よりよい妥協を可能にする管構造を与えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明は内側から外側まで以下を含む複層管を与える：
・ポリプロピレンと相溶性である熱可塑性エラストマーの内側層；
・内側層と直接接触するポリプロピレンの中間層；および
・外側の補強層。
【０００８】
ポリプロピレン層は、冷却流体に対するバリアー機能の主要部を与える。熱可塑性エラストマー層もバリアー機能を与え、従ってこの層はポリプロピレン層を補強することができる。その柔軟性のために、熱可塑性エラストマーの内側層は割れに対する良い耐性を示し、それによって輸送流体が比較的長時間にわたって中間層と接触することを防止し、従って輸送流体に対する中間層のバリアー性を保護する。内側層は、冷却流体による攻撃から中間層のポリプロピレンを守り、そしてまた該管がクリスマスツリーの鋸歯状の縁を有するタイプの末端部に接続されることを可能にする。熱可塑性エラストマーは、また比較的高い（１５０℃超）温度までポリプロピレンに、自然に接着する特性も示す（ポリプロピレンと熱可塑性エラストマーと間で高分子レベルの相互浸透がある）。管が良好な性能を有することを可能にする内側層と中間層との間で相乗性がある。外側層は、管を機械的に強化し、そして温度および圧力に対する良好な耐性を与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
発明の他の特徴および利点は、本発明の特別な非限定の態様の以下の記載を読むことで明らかになる。
本発明に従う管の断面を示す唯一の添付図を参照する。
発明に従う管は、内側から外側に向かってを以下含む：
・内側層１；
・中間層２；
・バインダー層３；および
・外側の補強層４.
内側層１は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材料を含む。
本発明の第１の態様の熱可塑性エラストマー材料は、本実施例中では加硫されていない熱可塑性エラストマーオレフィン（ＴＰＥ−Ｏ）アロイである。
【００１０】
熱可塑性エラストマーオレフィン材料は、ポリオレフィンの主相および主相中に分散したエラストマーに基づく副相を含む。使用される熱可塑性エラストマーオレフィンアロイ材料は、一例として、マルチベース（Ｍｕｌｔｉｂａｓｅ）の名称でマルチベース社によって販売されているこれらの生産物の１つによって構成されている。
【００１１】
第２の態様では、使用される熱可塑性エラストマー材料は、任意選択的に加硫され（ＴＰＶ）、そしてエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）を含んでもよい。
具体的に使用される材料は、サントプレン（Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ）１０１−６４Ａ、１０１−７３Ａ、１０１−８０Ａ、１０１−８７Ａ、２０１−６４Ａ、２０１−７３Ａ、２０１−８０Ａ、または２０１−８７Ａの名称で、ＡＥＳ社によって生産される種類のポリプロピレンおよびエチレンプロピレンジエンモノマー（ＰＰ/ＥＰＤＭ）の混合物である。
【００１２】
第３の態様では、使用される熱可塑性エラストマー材料は、熱可塑性エラストマーおよびスチレン（ＴＰＥ−Ｓ）アロイであり、この例ではそこに分散したスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）またはスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）を有するポリプロピレンベースを含む。
【００１３】
内側層１は、冷却流体に対する良好な耐性、および冷却流体に対する低浸透性示す。内側層１は変形可能である利点を提供し、従って管が、例えばクリスマスツリーの鋸歯状の縁を有するタイプの末端部に接続されるときに、シーリング機能を与えることを可能にする。内側層１は、好ましくは、例えば抗酸化剤を取り込むことによって、空気中の熱エージングに対して安定化しているグレードである。
【００１４】
中間層２は、デグサ（ Ｄｅｇｕｓｓａ）社によってＳＸ８１００またはＳＸ８１００ｓｗの名称で生産されているＥＰＤ６０Ｒグレード（熱安定化および酸化および加水分解によるエージングに対して保護されている）のポリプロピレン等のポリプロピレン（ＰＰ）；またはセクイール（Ｓｅｑｕｅｌ）１４２０またはエルテックス（Ｅｌｔｅｘ） ＰＨＬ１０２工業用ポリオレフィンの名称で（ Ｓｏｌｖａｙ）エンジニアリングポリマー社によって生産されている可能性があり；または他にはバポレン（Ｂａｐｏｌｅｎｅ）グレードＰＰ４０１２の名称で、バンバーガー（Ｂａｍｂｅｒｇｅｒ）ポリマー社によって生産されている可能性があるもので出来ている。
【００１５】
内側層１および中間層２の材料は、相互接着性を示す。内側層をなんとかして通り抜け、そして中間層によってブロックされる流体蒸気が層の間での再凝縮することを、この接着が防ぐ（または最小に制限する）ために、これは特に好都合である。そうした再凝縮は、管の結束にダメージを与え且つ特に機械的に菅を弱める危険性がある、泡をもたらす。
【００１６】
バインダー３の層は、アドマー（Ａｄｍｅｒ） ＱＢ５２０、 ＱＦ５５０Ｅ、ＱＢ５１０Ｅ、ＱＦ５５１Ｅ、ＡＴ８４３Ｅ、ＡＴ１１９０Ｅ、ＡＴ１６４７Ｅ、またはＡＴ１６５８Ｅの名称で三井化学社によって生産され；またはプレクサー（Ｐｌｅｘａｒ） ＰＸ６００２またはＰＸ６００６の名称でエクイスター（Ｅｑｕｉｓｔａｒ）社によって生産されている種類の無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン（ＰＯ−ｇ−ＭＡ）をベースとしている。
【００１７】
外側層４は、ハルス（Ｈｕｌｓ）社によってヴェストアミド（Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＤＸ９３０４またはＤＸ９３０３またはＸ７０９９）；メムスグリヴォリー（Ｍｅｍｓ−Ｇｒｉｖｏｒｙ）社によるグリリオン（Ｇｒｉｌｏｎ） ＣＡＥ６またはＣＲ９ＮＡＴ６３６１；アシュレー（Ａｓｈｌｅｙ）ポリマー社によるアシュレン（ Ａｓｈｌｅｎｅ）９８２；またはコムアロイ社によるコムタフ（Ｃｏｍｔｕｆ）６０８；デュポンデネムアー（Ｄｕｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ）社によるジテル（Ｚｙｔｅｌ）１５１Ｌ ＮＣ０１０またはＥＦＥ４１６８の名称で生産されているようなポリアミド６〜１２（ＰＡ６−１２）で出来ている。ポリアミド６〜１２は、温度および圧力に対する比較的大きな耐性を与える。
【００１８】
変異型では、外側層はポリフェニレンサルフォン（ＰＰＳ）の主相を含む。第１の態様では、使用される材料は、ＸＴＥＬ ＸＥ３２００または３４００の名称でシェブロンフィリップス（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｉｐｓ）社によって生産されるような衝撃改質剤と、ポリフェニレンサルフォンとの混合物である。第２の態様では、使用される材料は、ＸＴＥＬ、シリーズＸＫの名称で業者によって同様に生産されるようなポリフェニレンサルフォンおよびポリアミドの混合物である。
【００１９】
一例として、２７ミリメーター（ｍｍ）に等しい内径を有する管では、内側層は０.２０ｍｍの厚さを有し、中間層は０.２０ｍｍの厚さを有し、バインダー層は０.０５ｍｍ〜０.１０ｍｍの厚み範囲にあり、そして外側層は０.９０ｍｍ （値は桁で与えられる）の厚さを有する。管の浸透性は、厚さが増加するにつれて減少する。
【００２０】
種々の層は、例えば共押し出しされてもよい。
前記管の製造中に、所望値に管の浸透性を制限するために充分な結晶顔料を得るために、冷却は速過ぎてはならない。押し出しは、外側から内側に向かって、冷却が比較的ゆっくりと起こることを可能にする。
管は、スムーズ型またはコルゲート型でもよい。
管がコルゲート型のときは、内側層１は中間層２を特に応力亀裂から保護する。
【００２１】
当然のことながら、本発明は、記載された態様に限定されず、そして種々の態様は、請求項によって定義された本発明の範囲を超えることなく、それらに適用可能である。
特に、他の熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン、バインダーおよびポリアミドが、（特に、ポリアミド１２では、ＰＡ６〜１２の温度よりも低い最大の利用温度を示すにもかかわらず）使用可能である。
【００２２】
特に補強外側層が、それ自体記載されたのと異なる材料で出来ているときは、該バインダー層は、記載されたのと異なるほかの材料で出来ていてもよい。
さらに、ポリプロピレン中間層と接着する自然特性を有する材料で出来ている補強外側層を選択することが可能である。もし自然接着によって得られる層間の結着が、意図する用途のために充分であるときは、これらの層の間にバインダーの層を入れても意味が無い。
【図１】
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【国際調査報告】
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