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特許第２７０４９２９号「成形材料、その製造方法及びその成形品」の請求項１、７ないし８、１０ないし１３、１９に係る特許に対する
特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２７０４９２９号の請求項６ないし７、９ないし１２に係る特許を維持する。
【理由】
１．手続の経緯
　特許第２７０４９２９号は、平成５年６月２８日に特許出願され、平成９年１０月９日にその特許の設定登録がなされ、その後、吉葉芳彦より請求項１、７，８，１０〜１３，１９に係る発明の特許について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年７月２６日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
ア．訂正事項
ａ．【特許請求の範囲】の【請求項１】〜【請求項２４】において、もとの【請求項１】及び【請求項１９】を削除し、以下、項数を繰上げ【請求項１】〜【請求項２２】と訂正する。
ｂ．【請求項１】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、粉体の状態で混合して成る成形材料」を、「実質的に水を含まなしいが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、粉体の状態で混合して成る成形材料」と訂正する。
ｃ．【請求項２】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料」と訂正する。
ｄ．【請求項３】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料」と訂正する。
ｅ．【請求項４】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料」と訂正する。
ｆ．【請求項５】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料」と訂正する。
ｇ．【請求項６】「該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がフェノール樹脂前駆体である請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がフェノール樹脂前駆体である請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｈ．【請求項７】「該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がメラミン樹脂前駆体である請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がメラミン樹脂前駆体である請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｉ．【請求項８】「該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がユリア樹脂前駆体である請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がユリア樹脂前駆体である請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｊ．【請求項９】「該添加剤が酸アミド結合を有するポリマーである請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該添加剤が酸アミド結合を有するポリマーである請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｋ．【請求項１０】「該添加剤がポリアミドである請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該添加剤がポリアミドである請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｌ．【請求項１１】「該添加剤が脂肪族系アルコール溶性ポリアミドである請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該添加剤が脂肪族系アルコール溶性ポリアミドである請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｍ．【請求項１２】「該添加剤がポリアクリルアミドである請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該添加剤がポリアクリルアミドである請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｎ．【請求項１３】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、粉体の状態で混合して得る成形材料の製造方法」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、粉体の状態で混合して得る成形材料の製造方法」と訂正する。
ｏ．【請求項１４】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合して得る成形材料の製造方法」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合して得る成形材料の製造方法」と訂正する。
ｐ．【請求項１５】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して得る成形材料の製造方法」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して得る成形材料の製造方法」と訂正する。
ｑ．【請求項１６】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して得る成形材料の製造方法」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して得る成形材料の製造方法」と訂正する。
ｒ．【請求項１７】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して得る成形材料の製造方法」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して得る成形材料の製造方法」と訂正する。
ｓ．【請求項１８】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を粉体の状態で混合して成る形成材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を粉体の状態で混合して成る形成材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」と訂正する。
ｔ．【請求項１９】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該先駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該先駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」と訂正する。
ｕ．【請求項２０】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」と訂正する。
Ｖ．【請求項２１】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」と訂正する。
ｗ．【請求項２２】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」と訂正する。
ｘ．明細書第５頁段落【０００７】の第４行目（特許公報第３頁第５欄段落【０００７】の第５行目）における「水硬性セメント、」を、「水硬性セメントからなり、」と訂正する。
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａ〜ｗは、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正である。
　上記訂正事項ｘの訂正は、特許請求の範囲の記載内容と発明の詳細な説明の欄の記載内容との整合性を図るため、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
　そして、上記の各訂正は、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
ウ．訂正明細書の請求項６，７、９〜１２に係る発明
　訂正明細書の請求項６，７、９〜１２に係る発明（以下「本件発明６，７，９〜１２」という）は、その特許請求の範囲の請求項６，７，９〜１２に記載された次のとおりのものである。
（なお、請求項６，７、９〜１２は請求項１〜５を引用しているので、請求項１〜５についても記載する。）
　【請求項１】実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、粉体の状態で混合して成る成形材料。
　【請求項２】実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料。
　【請求項３】実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料。
　【請求項４】実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料。
　【請求項５】実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料。
　【請求項６】該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がフェノール樹脂前駆体である請求項１乃至５記載の成形材料。
　【請求項７】該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がメラミン樹脂前駆体である請求項１乃至５記載の成形材料。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
　【請求項９】該添加剤が酸アミド結合を有するポリマーである請求項１乃至５記載の成形材料。
　【請求項１０】該添加剤がポリアミドである請求項１乃至５記載の成形材料。
　【請求項１１】該添加剤が脂肪族系アルコール溶性ポリアミドである請求項１乃至５記載の成形材料。
　【請求項１２】該添加剤がポリアクリルアミドである請求項１乃至５記載の成形材料。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・」
エ．独立特許要件の判断
（先願発明、及び引用刊行物）
　本件発明６，９〜１２に対して、当審が通知した取消理由で引用した、本件出願の先願に係る特願平４−３０１５１４号の、平成１１年７月２９日付け訂正請求書により訂正された明細書の請求項１〜６に記載された発明（以下「先願発明１」という）は、次のとおりのものである。
「【請求項１】少なくとも１種の水硬性セメント及び実質的に水を含まないが重合により水を生成するアルコール溶性フェノール樹脂前駆体からなることを特徴とするセメント質組成物。
　【請求項２】少なくとも１種の水硬性セメント及び実質的に水を含まないが重合により水を生成するアルコール溶性フェノール樹脂前駆体、並びに添加剤及び／又は充填材からなることを特徴とするセメント質組成物。
　【請求項３】添加剤がポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項２記載のセメント質組成物。
　【請求項４】ポリアミド樹脂が脂肪族系アルコール溶性ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項３記載のセメント質組成物。
　【請求項５】少なくとも１種の水硬性セメント及び実質的に水を含まないが重合により水を生成するアルコール溶性フェノール樹脂前駆体からなるセメント質組成物を、混練、成形後、加熱処理して硬化せしめて得たことを特徴とするセメント質製品。
　【請求項６】少なくとも１種の水硬性セメント及び実質的に水を含まないが重合により水を生成するアルコール溶性フェノール樹脂前駆体、並びに添加剤及び／又は充填材からなるセメント質組成物を、混練、成形後、加熱処理して硬化せしめて得たことを特徴とするセメント質製品。」
　同じく本件発明６，９〜１２に対して、当審が通知した取消理由で引用した、本件出願の先願に係る特願平４−３６１８９９号の、平成１１年７月２９日付け訂正請求書により訂正された明細書の請求項１〜１８に記載された発明（以下「先願発明２」という）は、次のとおりのものである。
「【請求項１】水硬性セメント及び実質的に水を含まないが硬化反応により生成するポリマー前駆体からなり、該ポリマー前駆体の割合が前記水硬性セメント１００重量部に対して１０〜６０重量部であることを特徴とするセメント質組成物。
　【請求項２】該ポリマー前駆体がホルムアルデヒド系樹脂前駆体である請求項１記載のセメント質組成物。
　【請求項３】該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がフェノール樹脂前駆体である請求項２記載のセメント質組成　物。
　【請求項４】該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がメラミン樹脂前駆体である請求項２記載のセメント質組成物。
　【請求項５】該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体が尿素樹脂前駆体である請求項２記載のセメント質組成物。
　【請求項６】該ポリマー前駆体がポリイミド前駆体である請求項１記載のセメント質組成物。
　【請求項７】水硬性セメント及び実質的に水を含まないが硬化反応により水を生成するポリマー前駆体、並びに添加剤及び／又は充填材からなり、前記ポリマー前駆体の割合が前記水硬性セメント１００重量部に対して１０〜６０重量部であることを特徴とするセメント質組成物。
　【請求項８】該ポリマー前駆体がホルムアルデヒド系樹脂前駆体である請求項７記載のセメント質組成物。
　【請求項９】該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がフェノール樹脂前駆体である請求項８記載のセメント質組成物。
　【請求項１０】該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がメラミン樹脂前駆体である請求項８記載のセメント質組成物。
　【請求項１１】該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体が尿素樹脂前駆体である請求項８記載のセメント質組成物。
　【請求項１２】該ポリマー前駆体がポリイミド前駆体である請求項７記載のセメント質組成物。
　【請求項１３】該添加剤がポリアミドである請求項７記載のセメント質組成物。
　【請求項１４】該ポリアミドが脂肪族系アルコール溶性ポリアミドである請求項１３記載のセメント質組成物。
　【請求項１５】該添加剤がポリアクリルアミドである請求項７記載のセメント質組成物。
　【請求項１６】該添加剤がポリビニルアルコールである請求項７記載のセメント質組成物。
　【請求項１７】水硬性セメント及び実質的に水を含まないが硬化反応により水を生成するポリマー前駆体からなり、該ポリマー前駆体の割合が前記水硬性セメント１００重量部に対して１０〜６０重量部含有するセメント質組成物を、硬化せしめて得たセメント質製品。
　【請求項１８】水硬性セメント及び実質的に水を含まないが硬化反応により水を生成するポリマー前駆体、並びに添加剤及び／又は充填材からなり、前記ポリマー前駆体の割合が前記水硬性セメント１００重量部に対して１０〜６０重量部であるセメント質組成物を、硬化せしめて得たセメント質製品。」
　また、本件発明６，７，９，１２に対して、当審が通知した取消理由で引用した刊行物１（特開平２−２７５７４１号公報）及び刊行物２（特開昭６２−１８２１４４号公報）には、次の発明が記載されている。
　刊行物１；
　水硬性セメントに反応性フェノール樹脂を含有させるセメント組成物及びセメント成形体の製造方法に係る次の発明が開示されている。
（１）２頁左上欄１〜５行には、「本発明のセメント組成物は、ｐＨ９以下の水硬性セメントと反応性フェノール樹脂と水とを含有するか、或いはこれに無機軽量骨材を含有するか、或いはこれに更に針状珪酸カルシウム結晶を含有する。」と記載される。
（２）２頁右上欄１１〜１５行には、「上記水硬性セメントと反応性フェノール樹脂には、水が含有される。この水は、水硬性セメント１００重量部に対し、一般に、１０〜８０重量部の範囲で成形と硬化に適した量が含有される。」と記載される。
（３）２頁右下欄９行〜３頁左上欄３行には、「本発明のセメント組成物は、例えば、受型枠に入れられ、押型に圧力をかけて加圧成形され、所望の形状に成形される。そして、この成形体は、所定の条件下（例えば１０〜６０℃、相対湿度８０％以上で５時間以上）で放置（養生）され、それにより水硬性セメントが硬化する。その後、例えば１００〜２００℃に加熱され、それにより反応性フェノール樹脂が硬化する。かくして、本発明のセメント成形体が得られる。
　反応性フェノール樹脂を水硬性セメントよりも先に硬化させると、反応性フェノール樹脂の硬化温度が一般に１００〜２００℃と高いため組成物中の水が蒸発し、そのため水硬性セメントは充分な水と反応することができず、大きな曲げ強度は得られない。」と記載される。
　刊行物２；
　水硬性無機質部材の製造方法に関するもので、次に記載の発明が記載されている。
（１）２頁右上欄６〜１０行に、「ポルトランドセメントその他の水硬性無機質粉末又は該水硬性無機質粉末に骨材その他の配合材を添加し混練するに当り、熱架橋型メラミン樹脂を添加混入せしめて成形してから加熱処理することを特徴とする水硬性無機質部材の製造方法」と記載される。
（２）製造例１〜１０には、水セメント比（Ｗ／Ｃ）が１２〜６０である例が記載されている。
（対比・判断）
［許法第３９条第１項違反について］
　先ず、本件発明６，９〜１２と上記本件出願の先願に係る特願平４−３０１５１４号の、平成１１年７月２９日付け訂正請求書により訂正された明細書の請求項１〜６に記載された発明（先願発明１）とを比較検討する。
　先願発明１は、基本的には、水硬性セメント及び実質的に水を含まないが重合により水を生成するアルコール溶性フェノール樹脂前駆体からなるセメント質組成物、該セメント質組成物を硬化せしめて得たセメント質製品に関するものであるが、先願発明１は、本件発明６，９〜１２の必須の構成要件である「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなる組成物を、
（１）粉体の状態で混合して成る成形材料とするか、（２）熱により該前駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料とするか、（３）熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料とするか、（４）該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料とするか、或いは（５）該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料とする
　次に、本件発明６，９〜１２と上記本件出願の先願に係る特願平４−３６１８９９号の、平成１１年７月２９日付け訂正請求書により訂正された明細書の請求項１〜１８に記載された発明（先願発明２）とを比較検討する。
　先願発明２は、基本的には、水硬性セメント及び実質的に水を含まないが硬化反応により水を生成するポリマー前駆体からなるセメント質組成物、該セメント質組成物を硬化せしめて得たセメント質製品に関するものであるが、先願発明２も、先願発明１と同様、本件発明６，９〜１２の上記の必須の構成要件を、構成要件とするものではない。
　よって、本件発明６，９〜１２は、先願発明２と同一であるとも認められない。
［特許法第２９条第１項第３号違反について］
（１）本件発明６について
　本件発明６と刊行物１或いは刊行物２記載の各発明とを比較検討する。
　先ず、本件発明６と刊行物１に記載の発明とを比較検討する。
　本件発明６におけるセメント質組成物は、「水硬性セメント及び実質的に水を含まないが硬化反応により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体からなる」ものである。即ち、本件発明６におけるセメント質組成物は、水を必須要件としないものである。
　これに対して、刊行物１のセメント組成物は、水が必須要件である。また、刊行物１のものは、２頁右下欄９行〜３頁左上欄３行の記載からして、水硬性セメントを硬化させた後、反応性フェノール樹脂を硬化させている。
　しかも、本件発明６は、上記セメント質組成物を、（１）粉体の状態で混合して成る成形材料か、（２）熱により該前駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料か、（３）熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料か、（４）該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料か、或いは（５）該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料、に関するものであるのに対して、刊行物１には上記（１）〜（５）の成形材料とする記載がない点についても、刊行物１記載の発明は本件発明６と相違する。
　したがって、本件発明６は、刊行物１に記載の発明であるとはいえない。
　つぎに、本件発明６と刊行物２に記載の発明とを比較検討する。
　刊行物２の水硬性無機質部材を製造する方法の発明では、各製造例をみる限り、水セメント比（Ｗ／Ｃ）が１２〜６０と云うように、必ず水を含有することを前提としている。
　したがって、水を必須要件としない本件発明１は、必ず水を含有する刊行物２に記載の発明と相違する。
　しかも、本件発明６は、上記セメント質組成物を、（１）粉体の状態で混合して成る成形材料か、（２）熱により該前駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料か、（３）熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料か、（４）該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料か、或いは（５）該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料、に関するものであるのに対して、刊行物２には上記（１）〜（５）の成形材料とする記載がない点についても、刊行物２記載の発明は本件発明６と相違する。
　したがって、本件発明６は、刊行物２に記載の発明であるとはいえない。
（２）本件発明７，９，１２について
　本件発明７，９，１２については、本件発明６についての判断と同様の理由により、刊行物１或いは刊行物２に記載の発明であるとはいえない。
　また、他に本件発明６，７，９〜１２が特許出願の際独立して特許を受けることができないとする理由を発見しない。
オ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項ないし第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
ア．申立ての理由の概要
　申立人は、証拠として甲第１号証（特開平４−３０１５１４号の平成１０年３月２３日付け手続補正書）、甲第２号証（特願平４−３６１８９９号（特許第２７０４９２５号公報））、甲第３号証（特開平２−２７５７４１号公報、上記刊行物１）、甲第４号証（特開昭６２−１８２１４４号公報、上記刊行物２）及び甲第５号証（国際公開公報ＷＯ９１／０４２９１、参考資料２：特表平５−５００６７６号公報参照）を提出して、本件発明６，９〜１２の特許は特許法第３９条第１項の規定に違反してなされたものであり、さらに本件発明６，７，９，１２の特許は、特許法第２９条第１項第３号或いは同法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである旨主張する。
イ．甲各号証の記載、及び対比・判断
［特許法第３９条第１項違反について］
　上記２．項エにて述べた理由により、本件発明６，９〜１２は、先願発明１，２と同一であるとはいえない。
［特許法第２９条第１項第３号或いは同法第２９条第２項違反について］
（甲第３〜５号証記載の発明）
　甲第３〜５号証には、次に記載される発明が記載されている。
　甲第３号証；
　上記２．項エにて記載のとおり。
　甲第４号証；
　上記２．項エにて記載のとおり。
　甲第５号証（参考資料２：特表平５−５００６７６号公報参照）；
　フェノール樹脂とセメントとを含有する組成物に関する次の発明が記載されている。
　即ち、参考資料２の特許請求の範囲請求項１には、「非酸性フェノール樹脂と、前記フェノール樹脂のエステル触媒と、セメントと、必要に応じて水とを含有してなる組成物」が記載される。
（対比・判断）
（１）本件発明６について
　上記２．項エにて述べた理由により、本件発明
６は、甲第３号証（刊行物１）或いは甲第４号証
（刊行物２）に記載の発明であるとはいえない。
　また、甲第３，４号証記載の発明は水の使用を必須として硬化させるものであり、本件発明６とは硬化機能が異なるから、本件発明６が、甲第３、４号証記載の各発明に基づいて当業者が容易になし得たものともいえない。
　つぎに、本件発明１と甲第５号証（参考資料２参照）に記載の発明とを比較検討する。
　甲第５号証のセメント組成物は、「非酸性フェノール樹脂と、前記フェノール樹脂のエステル触媒と、セメントと、必要に応じて水とを含有してなる」ものであり、フェノール樹脂のエステル触媒を必須要件とするものである。
　したがって、本件発明６は、甲第５号証に記載の発明であるとはいえない。
　また、本件発明６は、甲第５号証に記載の発明に基づいて当業者が容易になし得たものであるともいえない。
　更に、本件発明６は、甲第３〜５号証に記載の各発明を組み合わせて当業者が容易になし得たものであるともいえない。
（２）本件発明７，９，１２について
　本件発明７，９，１２は、本件発明６についての判断と同様の理由により、甲第３号証、甲第４号証或いは甲第５号証に記載の発明であるとはいえないし、甲第３〜５号証に記載の各発明を組み合わせて当業者が容易になし得たものであるともいえない。
ウ．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明６，７，９〜１２の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明６，７，９〜１２の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年８月２５日（１９９９．８．２５）
【訂正の要旨】
ａ．【特許請求の範囲】の【請求項１】〜【請求項２４】において、もとの【請求項１】
及び【請求項１９】を削除し、以下、項数を繰上げ【請求項１】〜【請求項２２】と訂正する。
ｂ．【請求項１】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、粉体の状態で混合して成る成形材料」を、「実質的に水を含まなしいが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、粉体の状態で混合して成る成形材料」と訂正する。
ｃ．【請求項２】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料」と訂正する。
ｄ．【請求項３】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料」と訂正する。
ｅ．【請求項４】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料」と訂正する。
ｆ．【請求項５】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料」と訂正する。
ｇ．【請求項６】「該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がフェノール樹脂前駆体である請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がフェノール樹脂前駆体である請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｈ．【請求項７】「該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がメラミン樹脂前駆体である請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がメラミン樹脂前駆体である請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｉ．【請求項８】「該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がユリア樹脂前駆体である請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がユリア樹脂前駆体である請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｊ．【請求項９】「該添加剤が酸アミド結合を有するポリマーである請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該添加剤が酸アミド結合を有するポリマーである請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｋ．【請求項１０】「該添加剤がポリアミドである請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該添加剤がポリアミドである請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
１．【請求項１１】「該添加剤が脂肪族系アルコール溶性ポリアミドである請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該添加剤が脂肪族系アルコール溶性ポリアミドである請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｍ．【請求項１２】「該添加剤がポリアクリルアミドである請求項１乃至６記載の成形材料」を、「該添加剤がポリアクリルアミドである請求項１乃至５記載の成形材料」と訂正する。
ｎ．【請求項１３】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、粉体の状態で混合して得る成形材料の製造方法」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、粉体の状態で混合して得る成形材料の製造方法」と訂正する。
ｏ．【請求項１４】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合して得る成形材料の製造方法」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合して得る成形材料の製造方法］と訂正する。
ｐ．【請求項１５】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して得る成形材料の製造方法」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して得る成形材料の製造方法」と訂正する。
ｑ．【請求項１６】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して得る成形材料の製造方法」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコ−ル溶液の状態で混合して得る成形材料の製造方法」と訂正する。
ｒ．【請求項１７】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して得る成形材料の製造方法」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して得る成形材料の製造方法」と訂正する。
ｓ．【請求項１８】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド
系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を粉体の状態で混合して成る形成材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を粉体の状態で混合して成る形成材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」と訂正する。
ｔ．【請求項１９】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該先駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該先駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」と訂正する。
ｕ．【請求項２０】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」と訂正する。
ｖ．【請求項２１】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前１駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」と訂正する。
ｗ．【請求項２２】「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」を、「実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品」と訂正する。、
ｘ．明細書第５頁段落【０００７】の第４行目（特許公報第３頁第５欄段落【０００７】の第５行目）における「水硬性セメント、」を、「水硬性セメントからなり、」と訂正する。
　上記訂正事項ａ〜ｗは、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正である。
　上記訂正事項ｘの訂正は、特許請求の範囲の記載内容と発明の詳細な説明の欄の記載内容との整合性を図るため、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
（５４）【発明の名称】
成形材料、その製造方法及びその成形品
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、粉体の状態で混合して成る成形材料。
　【請求項２】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料。
　【請求項３】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料。
　【請求項４】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料。
　【請求項５】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料。
　【請求項６】　該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がフェノール樹脂前駆体である請求項１乃至５記載の成形材料。
　【請求項７】　該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がメラミン樹脂前駆体である請求項１乃至６記載の成形材料。
　【請求項８】　該ホルムアルデヒド系樹脂前駆体がユリア樹脂前駆体である請求項１乃至５記載の成形材料。
　【請求項９】　該添加剤が酸アミド結合を有するポリマーである請求項１乃至５記載の成形材料。
　【請求項１０】　該添加剤がポリアミドである請求項１乃至５記載の成形材料。
　【請求項１１】　該添加剤が脂肪族系アルコール溶性ポリアミドである請求項１乃至５記載の成形材料。
　【請求項１２】　該添加剤がポリアクリルアミドである請求項１乃至５記載の成形材料。
　【請求項１３】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、粉体の状態で混合して得る成形材料の製造方法。
　【請求項１４】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合して得る成形材料の製造方法。
　【請求項１５】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して得る成形材料の製造方法。
　【請求項１６】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して得る成形材料の製造方法。
　【請求項１７】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して得る成形材料の製造方法。
　【請求項１８】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を粉体の状態で混合して成る形成材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品。
　【請求項１９】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品。
　【請求項２０】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、熱により該前駆体が溶融した状態で混合し、次いで得られたものを粉砕、分級して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品。
　【請求項２１】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品。
　【請求項２２】　実質的に水を含まないが硬化により水を生成するホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメントからなり、並びに必要に応じて添加剤及び／又は充填材を含有する組成物を、該前駆体がアルコール溶液の状態で混合し、次いでアルコールを蒸発させて得られたものを粉砕、分級して成る成形材料を、成形、加熱処理して硬化せしめて得た成形品。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、高い強度及び弾性係数を有し、かつ耐水性、耐熱性に優れた成形材料、その製造方法及びその成形品に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　ホルムアルデヒド系樹脂は、成形材料、接着剤、積層品などに広く使用されている。このうち成形材料は、ホルムアルデヒド系樹脂前駆体に木粉、パルプ、けいそう土などの充てん材、硬化剤、滑剤、着色剤などを混合し、粉砕、分級して得られ、もろさや曲げ強度を向上させるためには、木綿、麻、ガラス繊維などを充てん材として製造される。このような成形材料は、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形などを行って成形品を製造するが、ガラス繊維や麻などの繊維材料を充てん材として使用しない場合の曲げ強度は、５０〜１００Ｎ／ｍｍ２程度である。
　【０００３】
　一方、水硬性セメントは、通常、その重量の２５％以上の水と混合して使用され、これに骨材を加えたものがモルタルやコンクリートとして土木・建築分野に幅広く応用されている。この水硬性セメントを用いた硬化体は、圧縮強度は高いが、曲げ強度は低く５〜１０Ｎ／ｍｍ２程度であるので、一般に鉄筋や繊維で補強して用いられる。
　【０００４】
　水硬性セメントを用いた硬化体は、混合するときの水の量が少ない程、又硬化体に含まれる気孔が少ない程その強度は高くなる。その例として繊維や高圧縮力成形を必要とせずに、極めて高い曲げ強度を有するセメント硬化体が知られている（特公昭５９−４３４３１号公報等）。この硬化体は水硬性セメント、水及び水性有機重合体を２本ロールミルなどの高せん断力で混合し、加える水の量を減少させ、又硬化体中の気孔の寸法や割合を制限することによって高強度を得るものである。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする問題点】
　しかし、前記のホルムアルデヒド系樹脂を使用した成形材料の曲げ強度は、繊維材料を充てん材としないときは、１００Ｎ／ｍｍ２を越えるような高強度は期待できない。そこで、繊維を混合させると成形材料製造時に繊維が破断してしまうことや、成形時に繊維が配向し、強度のばらつきや方向性が現われてしまう。更に繊維を混合させると流動性が低下することから、金型の細部に材料が行き渡らなかったり、表面の平滑性が失われたりするといった問題点もある。
　【０００６】
　前記特公昭５９−４３４３１号公報等で発明されたセメント硬化体は、混合するときの水量が水硬性セメントの７〜３０％程度と少なく、極めて高い曲げ強度を得るが、水性有機重合体を含んでいるので、水に浸せきすると強度が著しく低下したり、膨潤するなどの耐水性に劣るという問題がある。この耐水性を改善するために、イソシアナート化合物を親水性基と反応させた例があるが（特開昭６３−２０６３４２号公報）、イソシアナート化合物は強い刺激臭を有し、又毒性を有するものもあることがら混合や成形の作業上の問題、あるいは主たる反応生成物であるウレタン誘導体は耐熱性が低いといった問題がある。
　【０００７】
　【問題点を解決するための手段】
　そこで、本発明では、高い強度及び弾性係数を有し、耐水性、耐熱性に優れた成形材料及びその成形品を提供することを目的としたもので、その要旨は、ホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント
からなり
　【０００８】
　以下、本発明を詳細に説明すると、使用するホルムアルデヒド系樹脂前駆体は、実質的に水を含有せず、かつ水の存在しない状態で使用するが、後の加熱硬化により水を生成する（潜在的に水を有する）ものであり、たとえばフェノール樹脂前駆体、メラミン樹脂前駆体、ユリア樹脂前駆体などがある。
　【０００９】
　本発明でいう実質的に水を含有しないということは、該前駆体の水分量が、水硬性セメントの重量に対して５％以下、より好ましくは４％以下、最も好ましくは２％以下である。その水分量は、たとえばカールフィッシャー法（分析化学便覧、日本分析化学会編、１９７１年、３１及び３２ページによる）で測定できる。水分量が５％を越えると、成形材料製造時又は貯蔵時において、水硬性セメントが硬化あるいは風化したり、成形品の強度が低下するので好ましくない。
　【００１０】
　水硬性セメントには、慣用のセメントを用いることができる。その例としてはポルトランドセメント（例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメントなど）、混合セメント（例えば高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメントなど）、特殊セメント（例えばアルミナセメント、油井セメントなど）、各種石膏類などである。水硬性セメントは、１種で用いることもできるが、上記セメントを２種以上混合して用いることもできる。これら水硬性セメントは、市販品をそのままで使用できるが、水硬性セメントの粒子の粒度分布を多重モードに調整することや、粒子形状を丸くすることは、成形材料の強度や流動性を向上させるために有効である。
　【００１１】
　本発明におけるホルムアルデヒド系樹脂前駆体の配合割合は、成形性や成形品の性能に応じて決めれば良く、一般には、水硬性セメント１００重量部に対して該前駆体５〜１００重量部の範囲、より好ましくは、７〜６０重量部（このとき、アルコール類は含まない）が良い。該前駆体が５重量部より少ないときには、各成分の混合状態や成形材料の流動性が悪く、又成形品に欠陥ができやすくなる。逆に１００重量部より多くなると、成形品にひびわれが発生したり、強度も頭打ちか低下する傾向にあるので経済的に好ましくない。
　【００１２】
　本発明の成形材料には、酸アミド結合を有するポリマー、たとえばポリアミド、ポリアクリルアミドなどが、その成形品の性能を改質するための添加剤として好適に使用される。その配合割合は、ホルムアルデヒド系樹脂前駆体１００重量部に対して、一般には０．５〜３０重量部、更に２〜２０重量部が好ましい。０．５重量部未満ではその効果が無く、３０重量部を越えても改質効果は大きくならず不経済である。
　【００１３】
　そして、これらの添加剤は、混合前にあらかじめ微粉砕することが好ましい。更に、アルコール類を使用して混合する場合には、該ポリアミドはアルコール溶性であることがより好ましい。このアルコール溶性ポリアミドには、アミド結合−ＣＯＮＨ−の水素の少なくとも一部がメトキシメチル基で置換されたもの、あるいは第２級アミンから生成するアミド結合−ＣＯＮ（Ｒ）−を有するものなどがある。
　【００１４】
　上記の添加剤の他に、本発明の成形材料には、公知の滑剤、シランカップリング剤、着色剤なども添加剤として使用できる。たとえば、滑剤としては、グリセロール、グリセロールトリアセテート、無水フタル酸、フルフラール、アルキルフェノール、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ロジンなど、シランカップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどがある。着色剤としては、アニリンブラック、カーボンブラック、酸化チタンなどの有機及び無機顔料がある。
　【００１５】
　本発明に係る充てん材としては、木粉、パルプ、コットンフロック、石粉、重質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、砂、軽量骨材、ガラス繊維、炭素繊維など、慣用のものを使用することができる。これらの充てん材を使用する場合には、その使用量に応じ該前駆体の混合割合を多くすることが好ましい。
　【００１６】
　次に、本発明に係る成形材料の製造方法について説明する。上記のホルムアルデヒド系樹脂前駆体及び水硬性セメント、並びに必要に応じて
含有する
からなる
　【００１７】
　第１に、粉体状態での混合では、ニーダー、モルタルミキサ、ブレンダーなどの慣用の混合機を用いて、常温で各成分が粉体同士で混合される。この場合、各成分を微粉砕して使用することや、メタノールやエタノールのような溶剤を少量添加して各成分の飛散を防止することが効果的である。粉体状に混合されたものは、必要に応じて乾燥して、成形材料を得る。
　【００１８】
　第２に、熱によりホルムアルデヒド系樹脂前駆体を溶融した状態での混合では、蒸気や電気ヒーターで加熱されたバンバリミキサ、ニーダー、熱ロールなどの混合機を用いて、各成分が熱混合される。この熱混合温度は、該前駆体が充分に溶融するが、メチレン化反応が著しく進行しない温度範囲であることが必要であり、一般には８０〜１５０℃の範囲である。熱混合時の温度が１５０℃を越えると、充分混合されないうちに該前駆体の硬化反応が進み過ぎるので、熱混合の温度は高すぎても好ましくない。
　【００１９】
　そして、この熱混合後の混合物は、必要に応じて乾燥した後、粉砕、分級して成形材料を得る。又、その後の成形品製造における成形方法や製品形状によっては、熱混合して得られたものを、粉砕、分級工程を経ずに、成形材料として使用することもできる。
　【００２０】
　第３に、ホルムアルデヒド系樹脂前駆体をアルコール溶液とした状態での混合には、ニーダー、バンバリミキサ、モルタルミキサ、２本ロールなどの混合機を用いて、各成分が混合される。一般には、この混合は常温で行うが、各成分が充分に分散できる場合には、アルコール類の蒸発を促進するために、アルコール類の沸点前後まで加熱して混合してもよい。
　【００２１】
　この混合に用いるホルムアルデヒド系樹脂前駆体は、アルコール溶性であり、あらかじめアルコール類に溶解した状態で使用する。アルコール類の量は各成分の分散効果やその後の成形性を考慮して決めるが、一般には、不揮発分２０〜８０％のアルコール溶液が良い。本発明におけるアルコール類としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール、フェノール、クレゾール、エチレングリコール、トリメチレングリコールなどの広範囲のアルコールが使用できる。
　【００２２】
　そして、この混合後の混合物は、必要に応じてアルコールを蒸発させるために乾燥した後、粉砕、分級して成形材料を得る。又、その後の成形品製造における成形方法や製品形状によっては、混合後、乾燥、粉砕、分級工程を経ずに、ぺースト状あるいはドウ状の混合物を成形材料として使用することもできる。
　【００２３】
　以上のようにして得た成形材料は、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形、押出し成形、流し込み成形などを行って、成形時及び／又は成形後に加熱処理され、成形品を得る。その加熱温度は１００〜３００℃の範囲、好ましくは１５０〜２５０℃の範囲が良い。この加熱によってホルムアルデヒド系樹脂前駆体を硬化せしめると共に、硬化によって生成した水によって水硬性セメントが水和反応し、高強度がもたらされると解釈される。又、高強度化の理由として、微量生成した水分の存在によって、アルミニウムイオンが樹脂とイオン架橋したことも考えられる。
　【００２４】
　本発明に係る成形品は、そのままでも各種用途に使用できるが、より一層美観を持たせるために、合成樹脂塗料、うるしなどで塗装して使用することもできる。本発明に係る成形品の用途としては、ボディー、船舶部品、パレットなどの自動車・輸送機器関連分野、機械ハウジング、絶縁部品、ＩＣ封止材、パラボラアンテナなどの電子・電気関連分野、コンクリート用補強材、コンクリート用型枠、水槽、屋根材、内壁材などの土木・建築関連分野、タンク、パイプなどの化学工業関連分野、歯車、ギヤなどの一般機械関連分野等、幅広く応用できる。
　【００２５】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例について説明し、本発明の成形材料が高い強度及び弾性係数を有し、耐水性、耐熱性にも優れていることを明らかにする。
　【００２６】
　〔実施例１〜２〕
　表１に示すように、アルミナセメント（電気化学工業（株）製、商品名デンカアルミナセメント１号）、フェノール樹脂前駆体（昭和高分子（株）製、商品名ショウノールＢＲＧ−５５８）、ヘキサメチレンテトラミン、ステアリン酸亜鉛、フルフラール及び着色剤（バイエルジャパン（株）製、商品名バイエルチタン）を配合し、蒸気によって１１０℃に加熱したゴム用ロール機を用いて混合した。この時のロール回転比は、１：１．３に設定した。なお、カールフィッシャー法によって測定したフェノール樹脂前駆体の水分量は０．１％であった。この混合でロールに巻きついたドウ状の混合物を引きはがした後、混合物をステンレス製乳鉢で粉砕して成形材料を作製した。この成形材料を温度１２０℃に保った金型に詰め、１０Ｎ／ｍｍ２で圧縮成形し、その後、金型の温度を１８０℃に上昇させ、６時間保持して厚さ約３ｍｍのシート状の成形品を製造した。
　【００２７】
　その成形品を幅１５ｍｍ、長さ８０ｍｍに切り出して１０個の試験体を作った。そのうち５個は直ちに曲げ試験に供し、残りの５個は２０℃の水中に７日間浸せき後曲げ試験に供した。なお、曲げ試験は、支点間距離を６０ｍｍとして、２等分点載荷により行った。同時に試験体中央部のたわみを測定して、曲げ弾性係数を算出した。得られた結果を表１に示す。
　【００２８】
　【表１】
　【００２９】
　〔実施例３〕
　アルミナセメント（電気化学工業（株）製、商品名デンカアルミナセメント１号）、フェノール樹脂前駆体（昭和高分子（株）製、商品名ショウノールＢＫＭ−２６２０）をステンレス乳鉢で粉砕したもの及びステアリン酸亜鉛を、モルタルミキサで４分間粉体の状態で混合して成形材料を作製した。なお、カールフィッシャー法によって測定したフェノール樹脂先駆体の水分量は４．５％であった。この成形材料を、実施例１〜２と同様に、成形して試験体を作り、曲げ試験を行った。得られた結果を表１に示す。
　【００３０】
　〔実施例４〜７〕
　表２に示すように、普通ポルトランドセメント、アルミナセメント（電気化学工業（株）製、商品名デンカアルミナセメント１号）、フェノール樹脂前駆体のアルコール溶液（昭和高分子（株）製、商品名ショウノールＢＲＳ−３３０、不揮発分６０．６％、水分量１．３％）、アミド結合の水素をメトキシメチル基で３０％置換したＮ−メトキシメチル化ポリアミド（帝国化学産業（株）製、商品名トレジン）、グリセロール及びシランカップリング剤（信越化学工業（株）製、商品名ＫＢＥ−９０３）を配合し、モルタルミキサで２分間予備混合した後、一対のロール回転比を１：１．２に設定したゴム用ロール機で４分間混合した。この混合でロールに巻きついたドウ状の混合物を約２ｍｍのシート状に取り出して成形材料を作製した。この成形材料を、温度８０℃の金型を用いて、圧縮応力６Ｎ／ｍｍ２で圧縮成形した後、２００℃で１５時間加熱処理してシート状の成形品を製造した。
　【００３１】
　その成形品を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出して１０個の試験体作り、実施例１〜２と同様に試験を行った。得られた結果を表２に示す。又、試験後の成形品を微粉末にして、Ｘ線回折したが、Ｘ線回折で判明できるようなセメント水和物のピークは認められなかった。
　【００３２】
　【表２】
　【００３３】
　　　　〔実施例８〜１１〕
　実施例５の材料の他に、ホルムアルデヒド系樹脂前駆体としてメラミン樹脂前駆体のアルコール溶液（三井東圧化学（株）製、不揮発分７４．６％、水分量４．３％）、添加剤としてポリアクリルアミドを使用し、表３に示す配合で試験を行った。材料を卓上型二ーダーで２分間予備混合した後一対のロール回転比を１：１．２に設定したゴム用ロール機で４分間混合した。この混合でロールに巻きついたドウ状の混合物を約３ｍｍのシート状に取り出して成形材料を作製した。この成形材料を、回転比１：１にしたロール間を数回通過させ、約１．５ｍｍに圧延成形した後、２００℃で１５時間加熱処理してシート状の成形品を製造した。
　【００３４】
　その成形品を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出して１０個の試験体作り、実施例１〜２と同様に試験を行った。得られた結果を表３に示す。
　【００３５】
　【表３】
　【００３６】
　　　　〔実施例１２及び比較例〕
　成形品の耐熱性を評価するために、実施例９と同様の操作で得た成形品を３００℃で６時間加熱した後、曲げ強度を測定した。比較のため、高い曲げ強度を有する厚さ４ｍｍのＡ社市販品を、幅２５ｍｍ、長さ７５ｍｍに切り出し、同温度で加熱した後、曲げ強度を測定した。それらの加熱前及び加熱後の強度を表４に示す。
　【００３７】
　【表４】