【事件の表示】
　特許第２８９９１９３号「静電荷像現像用トナー及び画像形成方法」の請求項1〜16に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８９９１９３号の請求項１ないし９に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第2899193号の出願は、平成5年6月7日に出願（特許法第41条に基づく優先権主張日：平成4年6月8日）され、平成11年3月12日に設定登録されたものであり、その後、鈴木理子、山田敬子、春川律子のそれぞれより、特許異議の申立がなされ、これに基づいて、取消理由通知がなされ、特許権者よりその指定期間内である平成12年9月22日に明細書の訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
（1）訂正事項
　本件明細書及び図面につき、訂正請求書に添付された訂正明細書及び図面に記載される次の
（ア）〜（ヤ）の訂正を求めるものである。
（ア）特許請求の範囲における、
「【請求項１】少なくとも結着樹脂及び磁性粉または/及び着色剤を含有し、重量平均粒径（Ｄ4 ）が４〜１１μmであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
［式中、Ｓn は個数分布の標準偏差、Ｄ1 は個数基準の長さ平均粒径（μm）］が、４０以下であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ
Ｂ＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
［式中、ＳW は体積分布の標準偏差、Ｄ4 は重量基準の重量平均粒径（μm）］が、３０以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】トナーは、重量平均分子量（Ｄ4 ）４〜８μmを有し、個数分布の変動係数Ａ１５〜３０を有し、体積分布の変動係数Ｂ１５〜２５を有する請求項１の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】潜像保持体に形成された潜像を現像手段のトナーによって現像してトナー像を形成し、
　形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、
　トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上のトナーを回収し、
　回収したトナーを該現像手段に供給して現像工程に使用する画像形成方法であり、
　該トナーは、結着樹脂及び磁性粉または／及び着色剤を含有し、
　該トナーは重量平均粒径（Ｄ4 ）４〜１１μmを有し、次式で示される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
［式中、Ｓn は個数分布の標準偏差を示し、Ｄ1 は個数基準の長さ平均粒径（μm）示す］が、４０以下であり、かつ、次式で示される体積分布の分布変動係数Ｂ
Ｂ＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
［式中、ＳW は体積分布の標準偏差を示し、Ｄ4 は重量基準の重量平均粒径（μm）示す］が、３０以下であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】トナーは、重量平均分子量（Ｄ4 ）４〜８μｍを有し、個数分布の変動係数Ａ１５〜３０を有し、体積分布の変動係数Ｂ１５〜２５を有する請求項３の画像形成方法。
【請求項５】潜像が磁性トナーによって現像される請求項３の画像形成方法。
【請求項６】潜像が、非磁性トナー及びキャリアを有する二成分系現像剤により現像される請求項３の画像形成方法。
【請求項７】潜像が、非磁性一成分系トナーによって現像される請求項３の画像形成方法。
【請求項８】トナーは、回収したトナーと、補給トナーとから形成される請求項３の画像形成方法。
【請求項９】回収したトナーは、あらかじめトナーホッパ内で補給トナーと混合されて後、現像手段の現像剤容器に供給される請求項３の画像形成方法。
【請求項１０】回収したトナーは、現像手段の現像剤容器に戻され、現像剤容器内のトナーと混合される請求項３の画像形成方法。
【請求項１１】補給トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）が２０乃至４０であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）が１５〜３０であり、回収されたトナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５である請求項８の画像形成方法。
【請求項１２】補給トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）が２５〜３５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）が１５〜２８であり、回収したトナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４０であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が２５〜３５である請求項１１の画像形成方法。
【請求項１３】回収したトナーの個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）と、補給トナーの個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）との比［Ａ（Ｒ）/Ａ（Ｓ）］が０．９３〜１．３であり、回収したトナーの体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）と、補給トナーの体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）との比［Ｂ（Ｒ）/Ｂ（Ｓ）］が０．９３〜１．３である請求項１１の画像形成方法。
【請求項１４】回収したトナーは、個数分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに１５個数％以上であり、体積分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに２０体積％以上である請求項１１の画像形成方法。
【請求項１５】回収したトナーは、個数分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに２０個数％以上であり、体積分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに２５体積％以上である請求項１４の画像形成方法。
【請求項１６】回収トナーは、体積分布のヒストグラムにおいて、トップピークと第２ピークの粒径範囲が、補給トナーの体積分布のヒストグラムにおけるトップピークと第２ピークの粒径範囲と同一の範囲にある請求項８の画像形成方法。」を、
「【請求項１】導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、回収した回収磁性トナーを現像工程に再利用する画像形成方法に用いられる静電荷像現像用補給磁性トナーであり、
該補給磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性粉を含有し、重量平均粒径（Ｄ4 ）が４〜１１μmであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
［式中、Ｓn は個数分布の標準偏差、Ｄ1 は個数基準の長さ平均粒径（μm）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
［式中、ＳW は体積分布の標準偏差、Ｄ4 は重量基準の重量平均粒径（μm）］が、１５〜２８であり、
　該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５であることを特徴とする静電荷像現像用補給磁性トナー。
【請求項２】導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、
　形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、
　トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、
　回収した磁性トナーを該現像手段に供給して現像工程に使用する画像形成方法であり、
　該補給磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性粉を含有し、重量平均粒径（Ｄ4 ）が４〜１１μmであり、かつ、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
［式中、Ｓn は個数分布の標準偏差、Ｄ1 は個数基準の長さ平均粒径（μm）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の分布変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
［式中、ＳW は体積分布の標準偏差、Ｄ4 は重量基準の重量平均粒径（μm）］が、１５〜２８であり、
　該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】回収磁性トナーは、あらかじめトナーホッパ内で補給磁性トナーと混合された後、現像手段の現像剤容器に供給される請求項２の画像形成方法。
【請求項４】回収磁性トナーは、現像手段の現像剤容器に戻され、現像剤容器内の補給磁性トナーと混合される請求項２の画像形成方法。
【請求項５】該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４０であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が２５〜３５である請求項２の画像形成方法。
【請求項６】該回収磁性トナーの個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）と、補給トナーの個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）との比［Ａ（Ｒ）/Ａ（Ｓ）］が０．９３〜１．３であり、回収したトナーの体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）と、補給トナーの体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）との比［Ｂ（Ｒ）/Ｂ（Ｓ）］が０．９３〜１．３である請求項２の画像形成方法。
【請求項７】該回収磁性トナーは、個数分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに１５個数％以上であり、体積分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに２０体積％以上である請求項２の画像形成方法。
【請求項８】該回収磁性トナーは、個数分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに２０個数％以上であり、体積分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに２５体積％以上である請求項７の画像形成方法。
【請求項９】該回収磁性トナーは、体積分布のヒストグラムにおいて、トップピークと第２ピークの粒径範囲が、該補給磁性トナーの体積分布のヒストグラムにおけるトップピークと第２ピークの粒径範囲と同一の範囲にある請求項２の画像形成方法。」と訂正する。
（イ）明細書の段落【０００１】における、
「・・・再使用せしめるという系において用いられるトナー及び・・・」を、
「・・・再使用せしめるという系において用いられる静電荷像現像用補給磁性トナー及び・・・」と訂正する。
（ウ）明細書の段落【００１２】における、
「・・・解決したトナー・・・」を、
「・・・解決した静電荷像現像用補給磁性トナー・・・」と訂正する。
（エ）明細書の段落【００１３】における、
「・・・適合したトナー・・・」を、
「・・・適合した静電荷像現像用補給磁性トナー・・・」と訂正する。
（オ）明細書の段落【００１４】における、
「・・・現像されるトナーの粒径の変化が少ないため、終始鮮鋭な画像を多数枚得ることができるトナー及び・・・」を、
「・・・現像される磁性トナーの粒径の変化が少ないため、終始鮮鋭な画像を多数枚得ることができる静電荷像現像用補給磁性トナー及び・・・」と訂正する。
（カ）明細書の段落【００１６】における、
「具体的には、本発明は、少なくとも結着樹脂及び磁性粉または/及び、着色剤を含有し、重量平均粒径（Ｄ4 ）が４〜１１μmであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
［式中、Ｓn は個数分布の標準偏差、Ｄ1 は個数基準の長さ平均粒径（μm）］が、４０以下であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ
Ｂ＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
［式中、ＳW は体積分布の標準偏差、Ｄ4 は重量基準の重量平均粒径（μm）］が、３０以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。」を、
「具体的には、本発明は、導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、回収した回収磁性トナーを現像工程に再利用する画像形成方法に用いられる静電荷像現像用補給磁性トナーであり、
該補給磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性粉を含有し、重量平均粒径（Ｄ4 ）が４〜１１μmであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
［式中、Ｓn は個数分布の標準偏差、Ｄ1 は個数基準の長さ平均粒径（μm）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
［式中、ＳW は体積分布の標準偏差、Ｄ4 は重量基準の重量平均粒径（μm）］が、１５〜２８であり、
　該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５であることを特徴とする静電荷像現像用補給磁性トナーに関する。」
（キ）明細書の段落【００１７】における、
「さらに本発明は、潜像保持体に形成された潜像を現像手段のトナーによって現像してトナー像を形成し、形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上のトナーを回収し、回収したトナーを該現像手段に供給して現像工程に使用する画像形成方法であり、該トナーは、結着樹脂及び磁性粉または/及び着色剤を含有し、該トナーは重量平均粒径（Ｄ4 ）４〜１１μmを有し、次式で示される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
［式中、Ｓn は個数分布の標準偏差を示す、Ｄ1 は個数基準の長さ平均粒径（μm）示す］が、４０以下であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ
Ｂ＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
［式中、ＳW は体積分布の標準偏差を示し、Ｄ4 は重量基準の重量平均粒径（μm）示す］が、３０以下であることを特徴とする画像形成方法に関する。」を、
「さらに本発明は、導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、
　形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、
　トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、
　回収した磁性トナーを該現像手段に供給して現像工程に使用する画像形成方法であり、
　該補給磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性粉を含有し、重量平均粒径（Ｄ4 ）が４〜１１μmであり、かつ、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
［式中、Ｓn は個数分布の標準偏差、Ｄ1 は個数基準の長さ平均粒径（μm）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の分布変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
［式中、ＳW は体積分布の標準偏差、Ｄ4 は重量基準の重量平均粒径（μm）］が、１５〜２８であり、
　該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５であることを特徴とする画像形成方法に関する。」と訂正する。
（ク）明細書の段落【００２６】における、
「・・・次式で表される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
が、４０以下であり、かつ、・・・次式で表される体積分布の変動係数Ｂ
Ｂ＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
が、３０以下である・・・」を、
「・・・次式で表される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
が、２５〜３５であり、かつ、・・・次式で表される体積分布の変動係数Ｂ
Ｂ＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
が、１５〜２８である・・・」と訂正する。
（ケ）明細書の段落【００２７】における、
「Ａの値が４０を超える場合またはＢの値が３０を超える場合は、・・・さらに、磁性トナー及び非磁性トナーを問わずこのような粒度分布の場合には、・・・現像スリーブ上に（二成分の場合は更にキャリア表面上に）帯電付着・・・」を、
「Ａの値が３５を超える場合またはＢの値が２８を超える場合は、・・・さらに、このような粒度分布の場合には、・・・現像スリーブ上に帯電付着・・・」と訂正する。
（コ）明細書の段落【００３０】における記載を、削除する。
（サ）明細書の段落【００３１】における、
「・・・回収トナーの個数分布の変動係数Ａは２５〜４５が好ましく、より好ましくは２５〜４０が良く、回収トナーの体積分布の変動係数Ｂは１５〜３５が好ましく、より好ましくは２０〜３５が良い。」を、
「・・・回収トナーの個数分布の変動係数Ａは２５〜４５、好ましくは２５〜４０が良く、回収トナーの体積分布の変動係数Ｂは１５〜３５、好ましくは２０〜３５が良い。」と訂正する。
（シ）明細書の段落【００５７】における記載を、削除する。
（ス）明細書の段落【００５８】における、
「本発明のトナーが磁性トナーである場合には、着色剤の役割をかねていてもよいが、磁性材料を含有している。」を、
「本発明のトナーは、磁性材料を含有している磁性トナーである。」と訂正する。
（セ）明細書の段落【００６１】〜【００８０】における記載を、削除する。
（ソ）明細書の段落【００８１】における、
「本発明に係るトナーを作製するには、ビニル系または非ビニル系の熱可塑性樹脂、磁性粉または顔料または染料、荷電制御剤、その他の添加剤等をボールミルの如き混合機により充分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルダーの如き混練機を用いて溶融、捏和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せしめた中に顔料又は染料を分散又は溶解せしめ、冷却固化後粉砕及び厳密な分級を行って本発明に係るトナーを得ることができる。」を、
「本発明に係るトナーを作製するには、ビニル系または非ビニル系の熱可塑性樹脂、磁性粉、荷電制御剤、その他の添加剤等をボールミルの如き混合機により充分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルダーの如き混練機を用いて溶融、捏和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せしめた中に磁性粉を分散せしめ、冷却固化後粉砕及び厳密な分級を行って本発明に係る磁性トナーを得ることができる。」と訂正する。
（タ）明細書の段落【０１１５】〜【０１２１】における記載を、削除する。
（チ）明細書の段落【０１２６】における、
「・・・分級工程を図９に模式的に示し、・・・断面斜視図（立体図）を図１０に示した。」を、
「・・・分級工程を図７に模式的に示し、・・・断面斜視図（立体図）を図８に示した。」と訂正する。
（ツ）明細書の段落【０１２９】における、
「・・・重量分布の標準偏差（ＳW ）は１．３９であり、重量分布変動係数（Ｂ）は２０．９であった。磁性トナー粒子の個数分布のヒストグラム（ｈｉｓｔｏｇｒａｍ）を図５に示し、体積分布のヒストグラムを図６に示す。」を、
「・・・体積分布の標準偏差（ＳW ）は１．３９であり、体積分布変動係数（Ｂ）は２０．９であった。磁性トナー粒子の個数分布のヒストグラム（ｈｉｓｔｏｇｒａｍ）を図３に示し、体積分布のヒストグラムを図４に示す。」と訂正する。
（テ）明細書の段落【０１３０】における、
「・・・（図５）・・・」を、「・・・（図３）・・・」と訂正する。
（ト）明細書の段落【０１３１】における、
「・・・（図６）・・・」を、「・・・（図４）・・・」と訂正する。
（ナ）明細書の段落【０１３３】における、
「・・・図３・・・」を、「・・・図２・・・」と訂正する。
（ニ）明細書の段落【０１３４】における、
「・・・図３・・・」を、「・・・図２・・・」と訂正する。
（ヌ）明細書の段落【０１３７】における、
「・・・図７・・・図８・・・」を、
「・・・図５・・・図６・・・」と訂正する。
（ネ）明細書の段落【０１６２】における、
「実施例５」を、「比較例２」と訂正する。
（ノ）明細書の段落【０１６３】における、
「・・・図３・・・結果は表７に示したように終始安定した、良好な画像が得られた。」を、
「・・・図２・・・結果を表７に示す。」
（ハ）明細書の段落【０１６４】における、
「実施例６」を、「実施例５」と訂正する。
（ヒ）明細書の段落【０１６５】における、
「比較例２」を、「比較例３」と訂正する。
（フ）明細書の段落【０１６７】における、
「比較例３」を、「比較例４」と訂正する。
（ヘ）明細書の段落【０１６８】における、
「比較例４」を、「比較例５」と訂正する。
（ホ）明細書の段落【０１６９】における、
「比較例５
実施例５で用いたトナーの代わりに、・・・実施例５と同様にして・・・」を、
「比較例６
比較例２で用いたトナーの代わりに、・・・比較例２と同様にして・・・」と訂正する。
（マ）明細書の段落【０１７０】における、
「比較例６」を、「比較例７」と訂正する。
（ミ）明細書の段落【０１７１】における表７中、
「実施例５」を「比較例２」と訂正し、「実施例６」を「実施例５」と訂正し、また、「比較例２」、「比較例３」、「比較例４」、「比較例５」、「比較例６」を、それぞれ、「比較例３」、「比較例４」、「比較例５」、「比較例６」、「比較例７」と訂正する。
（ム）明細書の段落【０１７２】〜【０２２６】における記載を、削除する。
（メ）明細書の段落【０２２７】における、
「・・・特定の粒度分布を有するトナーを用い、該トナーを・・・という画像形成方法であり、」を、
「・・・特定の粒度分布を有する磁性トナーを用い、該磁性トナーを・・・という画像形成方法に用いられる補給磁性トナーが特定の粒度分布を有するものであり、」と訂正する。
（モ）明細書の【図面の簡単な説明】における、
「【図２】本発明の画像形成方法を実施するための、回収非磁性トナーをリサイクルして使用するリサイクルシステムを有する、二成分系現像剤を使用する画像形成装置の一具体例を示す概略図である。
【図３】本発明の画像形成方法を実施するための、画像形成装置の他の具体例を示す概略図である。
【図４】非磁性一成分系トナーを使用する現像器の概略図を示す。
【図５】実施例１で使用した補給トナーの個数分布のヒストグラムを示す。
【図６】実施例１で使用した補給トナーの体積分布のヒストグラムを示す。
【図７】実施例１における回収トナーの個数分布のヒストグラムを示す。
【図８】実施例１における回収トナーの体積分布のヒストグラムを示す。
【図９】多分割分級手段を用いた分級工程に関する説明図である。
【図１０】多分割分級手段の概略的な断面斜視図である。
【図１１】非対称バイアスを説明するための図である。」を、
「【図２】
　本発明の画像形成方法を実施するための、画像形成装置の他の具体例を示す概略図である。
　【図３】
　実施例１で使用した補給磁性トナーの個数分布のヒストグラムを示す。
　【図４】
　実施例１で使用した補給磁性トナーの体積分布のヒストグラムを示す。
　【図５】
　実施例１における回収磁性トナーの個数分布のヒストグラムを示す。
　【図６】
　実施例１における回収磁性トナーの体積分布のヒストグラムを示す。
　【図７】
　多分割分級手段を用いた分級工程に関する説明図である。
　【図８】
　多分割分級手段の概略的な断面斜視図である。
　【図９】
　非対称バイアスを説明するための図である。」と訂正する。
（ヤ）図面の図２及び図４を削除し、図３を図２に繰り上げ、図５〜図１１を、それぞれ、図３〜図９に繰り上げる。
（２）訂正の目的の適否
　上記（ア）の訂正は、請求項２、４〜８、１１を削除することを含み、これは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、そして、この削除に伴い、請求項３、９、１０、１２〜１６を、それぞれ、請求項２〜９に繰り上げて記載することを含むものであり、これは、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　また、上記（ア）の訂正は、請求項１において、
　静電荷像現像用トナーにつき、「導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、回収した回収磁性トナーを現像工程に再利用する画像形成方法に用いられる静電荷像現像用補給磁性トナー」であって、「該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５である」というところの規定を付加し、その用途ないしは使用態様を限定し、また、該補給磁性トナーにつき、その個数分布の変動係数及び体積分布の変動係数を、それぞれ、「２５〜３５」及び「１５〜２８」と規定し、その数値範囲を一層限定するものであり、これらのものは、いずれも、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、上記（ア）の訂正は、請求項２（旧請求項３）では、
　画像形成方法において、そこで用いられる現像手段を、「導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段」と規定し、そして、該補給磁性トナーにつき、その個数分布の変動係数及び体積分布の変動係数を、それぞれ、「２５〜３５」及び「１５〜２８」と規定し、また、回収した磁性トナーにつき、その個数分布の変動係数及び体積分布の変動係数を、それぞれ、「２５〜４５」及び「１５〜３５」と規定するものであって、いずれのものも、画像を形成する条件をより限定するものであって、これらは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そしてまた、上記（ア）の訂正は、請求項３〜９（それぞれ、旧請求項９、１０、１２、１３、１４、１５、１６に対応する）では、
　そこで用いられるトナーにつき、「磁性トナー」と規定し、その使用態様を限定するものであり、これらは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、この他、更に、請求項５では、補給トナーの変動係数に関する記載を削除するものであるが、これは、引用する請求項２の記載との重複を避けるためになされるものであって、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　次に、上記（イ）〜（チ）、及び、（テ）〜（ヤ）の訂正は、特許請求の範囲の訂正に伴い、発明の詳細な説明又は図面の記載を整合させるものであって、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。この他、上記（ツ）の訂正は、標準偏差（ＳW ）に関する誤記を正し、また、特許請求の範囲の訂正に伴い図面番号を整合させるものであって、これらの訂正は、誤記の訂正と明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
（３）新規事項の有無及び拡張・変更の存否
  上記訂正事項の内、補給トナーと回収トナーを用いるようにすること、及び、変動係数の数値範囲を更に限定することは、明細書の段落【００３０】〜【００３２】、同【０１２７】〜【０１４１】等の記載に基づくものであり、次に、潜像担持体上のトナーを回収し現像工程に再利用するように限定することは、同【０００１】、【０２２７】等の記載に基づくものであり、そして、これ以外の訂正事項についても、明細書の記載の範囲内でなされるものであって、上記訂正は、新規事項の追加に該当しない。
　また、これらのものは、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（４）独立特許要件の判断
　ここでは、訂正明細書の特許請求の範囲に記載される発明について、特許異議申立の理由及びその証拠を基に、その独立特許要件を判断することとする。
（４−１）証　拠
１．特開平２−８７７号公報（以下、「引用例１」という）
２．「電子写真学会年次大会（通算67回）“Japan　Hardcopy’９１”論文集」１９９１年７月８日、電子写真学会、第１７〜２１頁（以下、「引用例２」という）
３．特開平１−２１４８７４号公報（以下、「引用例３」という）
４．特開平１−２３４８５９号公報（以下、「引用例４」という）
５．特開平２−１５７７６５号公報（以下、「引用例５」という）
６．特開昭５９−１５９１７６号公報（以下、「引用例６」という）
７．特開平１−２２１７５５号公報（以下、「引用例７」という）
８．日本粉体工業協会編「粉粒体計測ハンドブック」昭和５６年５月１０日初版１刷、日刊工業新聞社、第２９〜３５頁（以下、「引用例８」という）
９．伊井谷鋼位置編「粉体工学ハンドブック」、昭和４０年３月５日、株式会社朝倉書店、第３〜１１頁（以下、「引用例９」という）
　引用例1には、
「5μm以下の粒径を有する非磁性トナー粒子が17〜60個数％含有され、8〜12.7μmの粒径を有する非磁性トナー粒子が1〜30個数％含有され、16μm以上の粒径を有する非磁性トナー粒子が2.0体積％以下含有され、非磁性トナーの体積平均粒径が4〜10μmであり、5μm以下の非磁性トナー粒子群が下記式
　N/V＝−0.04N＋k
〔式中、Nは5μm以下の粒径を有する非磁性トナー粒子の個数％を示し、Vは5μm以下の粒径を有する非磁性トナー粒子の体積％を示し、kは4.5乃至6.5の正数を示す。但し、Nは17乃至60の正数を示す。〕を満足する粒度分布を有することを特徴とする非磁性トナー。」（特許請求の範囲）、
「画像形成装置が有する感光体上の潜像が100μm以下の線画像の場合に、通常の普通紙複写機では細線再現性が一般に悪く、線画像の鮮明さがいまだ充分でない。最近、デジタルな画像信号を使用している電子写真プリンターの如き画像形成装置では、潜像は一定電位のドツトが集まって形成されており、ベタ部、ハーフトーン部およびライト部はドツト密度をかえることによって表現されている。ところが、ドツトに忠実にトナー粒子がのらず、ドツトからトナー粒子がはみ出した状態では、デジタル潜像の黒部と白部のドツト密度の比に対応するトナー画像の階調性が得られないという問題点がある。・・・。初期においては、良好な画質であるが、コピーまたはプリントアウトをつづけているうちに、画質が劣悪化してゆくことがある。この現象は、コピーまたはプリントアウトをつづけるうちに、現像されやすいトナー粒子のみが先に消費され、現像機中に、現像性の劣ったトナー粒子が蓄積し残留することによって起こると考えられる。・・・。本発明の目的は上述のごとき問題点を解決した非磁性トナーを提供するものである。」（第1頁右下欄第14行〜第2頁左下欄末行）、
「実施例1
　スチレン/アクリル酸ブチル/ジビニルベンゼン共重合体（共重合重量比80/19.5/0.5、重量平均分子量32万）　100重量部
　ニグロシン（個数平均粒径約3μm）　　　　 　　3重量部
　低分子量プロピレン-エチレン共重合体　　　　　4重量部
  カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　 　5重量部
　上記材料をブレンダーでよく混合した後、150℃に設定した2軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、カツターミルにて粗粉砕した後、ジエツト気流を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得られた微粉砕粉を固定壁型風力分級機で分級して分級粉を生成した。さらに、得られた分級粉をコアンダ効果を利用した多分割分級装置（日鉄鉱業社製エルボジエツト分級機）で超微粉および粗粉を同時に厳密に分級除去して体積平均粒径7.7μmの黒色微粉体（非磁性トナー）を得た。得られた非磁性トナーは、外部磁場5000エルステツドにおいて飽和磁化は0emu/gであつた。
　得られた正帯電性の黒色微粉体である非磁性トナーを前述の如く100μのアパチヤーを具備するコールターカウンタTAII型を用いて測定したデータを下記第1表に示す。
　　　　　　　　　　　　　　第1表
　　　　　　　　　　　　　　個数％（N）　　体積％(V)
　サイズ（μm）　個数　　　分布　　累積　　分布　　累積
　2.00〜2.52　　　1581　　　1.5　　1.5　　　0.0　　0.0
　2.52〜3.17　　　4125　　　3.8　　5.3　　　0.0　　0.0
　3.17〜4.00　　　9117　　　8.4　　13.6　　1.5　　　1.5
　4.00〜5.04　　　18908    17.4　　31.0　　6.7　　　8.2
　5.04〜6.35　　　25970　　23.9　　54.9　　16.9　　25.1
　6.35〜8.00　　　28560　　26.3　　81.2　　33.3　　58.4
　8.00〜10.08　　17300　　15.9　　97.1　　31.5　　89.9
　10.08〜12.70　　3000　　　2.8　　99.9　　9.6　　99.5
　12.70〜16.00　　　101　　0.1　　100.0　　0.5　　100.0
　16.00〜20.20　　　　0　　0.0    100.0　　0.0　　100.0
　20.20〜25.40　　　　0　　0.0　　100.0　　0.0　　100.0
　25.40〜32.00　　　　0　　0.0　　100.0　　0.0　　100.0
　32.00〜40.30　　　　0　　0.0　　100.0　　0.0　　100.0
　40.30〜50.80　　　　0　　0.0　　100.0　　0.0　　100.0
　・・・。得られた黒色微粉体の非磁性トナー100重量部に正荷電性疎水性乾式シリカ（BET比表面積200m2/g）0.5重量部を加え、ヘンシエルミキサーで混合し、さらにこの非磁性トナー外添品10部と、フエライトキヤリア（体積平均粒径40μm）90部を混合して、正帯電性の二成分非磁性現像剤とした。・・・。
　調整した二成分現像剤を添付図面の第1図に示す現像装置に投入して、現像試験を実施した。第1図を参照しながら現像条件を説明する。
　感光体ドラム3は矢印a方向に100mm/秒の周速で回転する。22は矢印b方向に150mm/秒の周速で回転する外形20mm、厚さ0.8mmのステンレス製のスリーブでその表面は球型ガラスビーズによってブラスト加工を施した。・・・。
　そして上記スリーブに対し電源34により周波数1800Hz、ピーク対ピーク値が1300Vで中心値が-200Vの電圧を印加して、ノーマル現像を行った。トナー像は、負電荷のコロナ転写器で普通紙へ転写し、熱圧ローラ定着器で定着した。・・・。
　第4表から明らかなように、文字のライン部および大面積部も共に高画像濃度で、細線再現性、解像性も本発明の非磁性トナーは優れており、10000枚画出し後も、初めの画質の良さを維持していた。バーコピーコストも小さく、経済性にもすぐれたものであった。」（第13頁左上欄第3行〜第14頁右上欄第3行）、
「実施例6
　スチレン/アクリル酸ブチル/ジビニルベンゼン共重合体（共重合重量比80/19.5/0.5、重量平均分子量32万）　　100重量部
　ニグロシン（個数平均粒径約3μm）　　　2重量部
　低分子量プロピレン-エチレン共重合体　　　3重量部　
  カーボンブラック　　　4重量部
　上記材料をブレンダーでよく混合した後、150℃に設定した2軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、カツターミルにて粗粉砕した後、ジエツト気流を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得られた微粉砕粉を固定壁型風力分級機で分級して分級粉を生成した。さらに、得られた分級粉をコアンダ効果を利用した多分割分級装置（日鉄鉱業社製エルボジエツト分級機）で超微粉および粗粉を同時に厳密に分級除去して体積平均粒径7.6μmの黒色微粉体（非磁性トナー）を得た。
　得られた正帯電性の黒色微粉体である非磁性トナーを前述の如く100μのアパチヤーを具備するコールターカウンタTAII型を用いて測定したデータを下記第5表に示す。
　　　　　　　　　　　　　　第5表
　　　　　　　　　　　　　　個数％（N）　　体積％(V)
　サイズ（μm）　個数　　　分布　　累積　　分布　　累積
　2.00〜2.52　　　3693　　　2.5　　2.5　　　0.0　　0.0
　2.52〜3.17　　　7394　　　4.9　　7.4　　　0.4　　0.4
　3.17〜4.00　　　14758　　　9.8　　17.2　　1.9　　2.3
　4.00〜5.04　　　27788   　18.5 　35.7　　 7.4　　9.7
　5.04〜6.35　　　35956　　23.9　　59.6　　17.9　　27.6
　6.35〜8.00　　　36389　　24.2　　83.8　　33.3　　60.9
　8.00〜10.08　　20707　　13.8　　97.6　　29.8　　90.8
　10.08〜12.70　　3418　　　2.3　　99.9　　8.6　　99.4
　12.70〜16.00　　　139　　0.1　　100.0　　0.6　　100.0
　16.00〜20.20　　　　7　　0.0    100.0　　0.0　　100.0
　20.20〜25.40　　　　5　　0.0　　100.0　　0.0　　100.0
　25.40〜32.00　　　　3　　0.0　　100.0　　0.0　　100.0
　32.00〜40.30　　　　0　　0.0　　100.0　　0.0　　100.0
　40.30〜50.80　　　　0　　0.0　　100.0　　0.0　　100.0
　・・・。得られた黒色微粉体100重量部に正荷電性疎水性乾式シリカ（BET比表面積200m2/g）0.6重量部を加え、ヘンシエルミキサーで混合して非磁性トナー外添品を有する正帯電性の一成分非磁性現像剤とした。・・・。
　調整した一成分非磁性トナー外添品を添付図面の第6図に示す現像装置に投入して、現像試験を実施した。第6図を参照しながら現像条件を説明する。
　一成分現像剤105は、矢印方向に回転するステンレス製円筒スリーブ102表面上に塗布部材104によって薄層に塗布した。・・・。感光体ドラム101に形成された負荷電性潜像を正荷電性のトリボ電荷を有する一成分現像剤105を飛翔させてノーマル現像を行った。・・・文字のライン部および大面積部も共に高画像濃度で、細線再現性、解像性も本発明の非磁性トナーは優れており、10000枚画出し後も、初めの画質の良さを維持していた。バーコピーコストも小さく、経済性にもすぐれたものであった。」（第17頁左下欄第1行〜第18頁右上欄第16行）である旨、記載されている。
　引用例２には、　重合法によるトナー設計と題し、
「トナーにおいて解像度はその粒子径と電荷量の分布によって決定されるといっても過言ではない。高解像化においてトナー粒子径はできるだけ小粒化すると同時に粒径分布をシャープにコントロールすることが重要であるが、トナー粒子径を小粒径化する上での大きな問題は小粒径化に伴って粉体流動性が悪化することであり摩擦帯電の均一性やトナーの搬送性の低下をもたらす原因となる。」（第18頁左欄第1〜8行）、
「懸濁重合系は水媒体中で粒子形成と重合を行う通常の懸濁重合法と非水媒体中で行う分散重合法が主に採用されている。前者では比較的大粒径、後者では中粒径が生成する。本重合系は目標とするトナーの粒子サイズを容易に作製することができる。図-3にカーボンブラックを含有した各重合系における生成粒子の粒度分布と形状を示した。」（第19頁左欄第16〜22行）ことが記載されており、その第20頁の図-3の箇所の下段には、Dispersion　Polymerization　Processと表示して、重量分布に関する粒子分布グラフ、及び、粒子の拡大図が掲載されている。
　引用例３には、
トナーのリサイクルシステムを採用した画像形成方法に関する発明が記載されており、そして、その画像形成方法に用いられる画像形成装置につき、
「トナーのリサイクルシステムの具体例をそれぞれ第2図および第3図に示す。第2図に示した例において、・・・。23はクリーニング機構であり、このクリーニング機構23は潜像担持体のクリーニング領域に対向しかつ回収ドラム20にも対向するように伸びている。このクリーニング機構23においては、潜像担持体に残留したトナーが例えばブレードなどにより掻き取られて捕集されると共に、この捕集されたトナーが内部に設けたスクリューコンベア24により出口25側に供給される。・・・。この例においては、搬送ベルト22が移動されると、当該搬送ベルト22が回収ドラム20と磁気ブラシ装置27との間隙を通過するときに、磁気ブラシ機構27により当該搬送ベルト22上に現像剤の磁気ブラシが形成され、この磁気ブラシが搬送ベルト22の移動に伴ってクリーニング機構23に移送されると、クリーニング機構23によって潜像担持体から捕集されてスクリューコンベア24により出口25側に供給されたトナーは、搬送ベルト22上の磁気ブラシに拾い上げられ、そして搬送ベルト22の移動により磁気ブラシに拾い上げられたトナーがトナー受入れ分配機構29に搬送され、ここで当該トナーが現像機構26内に収納され、回収されたトナーが再び潜像担持体上の潜像の現像に供される。」（第7頁右上欄第18行〜同頁右下欄末行）ことが記載されている。
　引用例４には、
トナーのリサイクルシステムを採用した画像形成方法に関する発明が記載されており、そして、その画像形成方法に用いられる画像形成装置につき、
「クリーニングにより回収したトナーを、適宜のリサイクルシステムにより再び現像器に戻してこれを再使用する。第1図はリサイクルシステムの一例を示す説明図である。・・・。第2図はリサイクルシステムの他の例を示す説明図である。・・・すなわち第1スクリュー47および第2スクリュー48は、それぞれ内部に回転軸とこの回転軸に沿ってスパイラル状に設けた羽根を有してなり、第1スクリュー47においては、スクリューコンベア46により送られたトナーが回転軸の回転に伴って羽根により順次押上げられて第2スクリュウー48に送られ、この第2スクリュー48においては、第1スクリュー47と同様の原理で水平方向にトナーが順次送られてトナー受入れ分配機構43に供給され、回収されたトナーが再び潜像担持体45上の潜像の現像に供される。」（第6頁右上欄第13行〜第7頁左上欄第16行）ことが記載されている。
　引用例５には、
　「潜像担持体上の静電潜像を現像し、トナー像を転写紙に転写した後、像担持体上に残ったトナーをクリーニングし、しかる後このトナーを現像装置または補給用トナーの中に戻して再使用する乾式２成分系現像方法において、トナーの体積平均粒径をDとするとき、D/3√2〜3√2　Dの範囲に全粒子の90重量パーセント以上が存在し、かつ、D/3√2より小さい粒子が、5重量パーセント以下であるトナー粉体を使用することを特徴とする電子写真現像方法。」（特許請求の範囲）、
「本発明は、クリーニング後のリサイクルトナーを使用してトナーを有効利用し、リサイクルトナーを使用しても地汚れ及びトナー飛散が発生しない。従来の欠点を克服した電子写真現像方法を提供することを目的とする。」（第2頁右上欄第7〜11行）、
「リサイクルトナーを使用する方法としては、クリーニングしたトナーをそのつど現像剤中に戻すか、または補給用のトナータンク中に戻してよく攪拌した後、現像剤中に補給する方法がとられるが、いずれでもかまわない。」（第3頁右上欄第1〜6行）、
「本発明に使用するトナーは、従来の電子写真用トナーとして用いられているものが使用できる。すなわち、トナーは結着樹脂中に着色剤及び極性制御剤を含有しており、磁性体を含有させて磁性トナーとすることも可能である。」（第3頁右上欄第10〜14行）ことが記載されている。
　引用例６には、電子写真用乾式現像剤の製造方法に関し、
「本発明は、現像剤の粒子となる粒状組成物を摩擦熱により粉砕機に付着させることなく、所望の粒径にまで細かく粉砕することができ、しかも消費エネルギーが少なく生産効率の高い電子写真用乾式現像剤の製造方法を提供することを目的とする。」（第2頁右下欄第14〜18行）、
「カーボンブラック（三菱化成（株）製、＃44カーボンブラック）5重量％とポリエステル（花王石鹸（株）製、ニュートラック382A）95重量％からなる直径1.0〜1.5mmの粒状組成物30重量％を水70重量％中に分散させてスラリーを作った。・・・。：この組成物の粒径15〜25μmはトナー粒径としてはまだ大きすぎるので、さらに砥石の最小ギャップをほぼ0μmにまで狭めて1時間粉砕を行い、平均粒径12μmの電子写真用乾式現像剤の粒子として適する粒状組成物が得られた。なお、粒径の測定は（株）島津製作所のコールターカウンターTAIIで行った。前述の作業工程を第1表にまとめて示す。また、成分の粒径分布を第3図のヒストグラムに示す。第3図において、横軸は粒径の対数軸、縦軸はその出現比率（重量％）である。」（第4頁右上欄第15行〜同頁右下欄第1行）ことが記載され、その第3図には、粒径分布を示すヒストグラムが示されている。
　引用例７には、
「本発明は磁性トナー及び非磁性トナーを使用する電子写真、静電記録の如き画像形成方法及びそのための画像形成装置に関する。」（第2頁右上欄第7〜9行）、
「本発明者らの検討によれば、特定な磁性トナーを使用することで、クリーニング工程に於いて感光体とクリーニング部材の当接位置で磁性トナーを凝集させ、クリーニング性を向上させ、かつ適度に凝集した磁性トナー粒子自体によって、非磁性カラートナーの通過を防止し、感光ドラムが均一に適度に研磨されることで感光体ドラム表面の潤滑剤及びトナー等による成膜現象、更には感光体表面の劣化等による「ボケ」，「流れ」等をも防ぎ、繰り返し画出し後も経時的に安定して研磨効果を示すことが知見され、この点の究明を行って本発明に到達したものである。」（第3頁右下欄第19行〜第4頁左上欄第10行）、
「実施例1
　スチレン/アクリル酸ブチル/ジビニルベンゼン共重合体（共重合重量比80/19.5/0.5、重量平均分子量32万）　　100重量部
　四三酸化鉄（平均粒径0.2μm）　　　　　　　　　80重量部
　ニグロシン（個数平均粒径約3μm）　　　　　　　　4重量部
　低分子量プロピレン-エチレン共重合体　　　　　　4重量部
　上記材料をブレンダーでよく混合した後、150℃に設定した2軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、カツターミルにて粗粉砕した後、ジエツト気流を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得られた微粉砕粉を固定壁型風力分級機で分級して分級粉を生成した。さらに、得られた分級粉をコアンダ効果を利用した多分割分級装置（日鉄鉱業社製エルボジエツト分級機）で超微粉および粗粉を同時に厳密に分級除去して体積平均粒径7.4μmの黒色微粉体（非磁性トナー）を得た。・・・。
　得られた正帯電性の黒色微粉体である磁性トナーを前述の如く100μのアパチヤーを具備するコールターカウンタTAII型を用いて測定したデータを下記第1表に示す。・・・。
　得られた黒色微粉体の磁性トナー100重量部に正荷電性疎水性乾式シリカ（・・・）0.5重量部を加え、ヘンシエルミキサーで混合して磁性トナーを有する正帯電性一成分磁性現像剤とした。
　　　　　　　　　　　　　　第1表
　　　　　　　　　　　　　　個数％（N）　　体積％(V)
　サイズ（μm）　個数　　　分布　　累積　　分布　　累積
　2.00〜2.52　　　2374　　　2.3　　2.3　　　0.0　　0.0
　2.52〜3.17　　　4351　　　4.2　　6.6　　　0.4　　0.4
　3.17〜4.00　　　9556　　　9.3　　15.9　　1.9　　 2.3
　4.00〜5.04　　　20048   　19.5 　35.4　　 8.1　 10.3
　5.04〜6.35　　　26486　　25.8　　61.3　　19.7　　30.0
　6.35〜8.00　　　25653　　25.0　　86.3　　35.1　　65.1
　8.00〜10.08　　12200　　11.9　　98.2　　27.2　　92.3
　10.08〜12.70　　1815　　　1.8　　99.9　　7.2　　99.5
　12.70〜16.00　　　66　　　0.1　　100.0　　0.5　　100.0
　16.00〜20.20　　 　5　　 0.0    100.0　　0.0　　100.0
　20.20〜25.40　　　　0　　0.0　　100.0　　0.0　　100.0
　25.40〜32.00　　　　0　　0.0　　100.0　　0.0　　100.0
　32.00〜40.30　　　　0　　0.0　　100.0　　0.0　　100.0
　40.30〜50.80　　　　0　　0.0　　100.0　　0.0　　100.0
　・・・。また、非磁性トナーは、次のように調製した。
　スチレン/アクリル酸ブチル/アクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体（共重合重量比84/13/3、重量平均分子量23万）100重量部
　低分子量プロピレン　　　　　　　　　　　　　　　5重量部
　アゾ系赤色顔料                                  5重量部
　上記材料をヘンシエルミキサーでよく混合し、・・・赤色微粉体を得た。得られた赤色微粉体の体積平均粒径は12.5μmであり、ヘンシエルミキサーで、該赤色微粉体100重量部に正荷電性疎水性シリカ0.5重量部を混合し、非磁性カラートナーとした。・・・フエライトキヤリア・・・を混合して二成分非磁性現像剤とした。
　調製した一成分磁性現像剤および二成分非磁性現像剤を添付図面の第1図および第2図に示す現像装置に投入して、現像試験を実施した。・・・。次に、調製した一成分磁性現像剤の現像条件は第2図において、一成分現像剤3は、矢印の方向に回転するステンレス製円筒スリーブ7表面上に磁性ブレード5を介して塗布され、スリーブ7とブレード5の間隙は約250μmに設定した。・・・。・・・一成分現像剤を飛翔させて現像した。・・・つづいて一成分磁性現像剤で残りの1/2の部分に黒色トナー画像を形成し、熱圧ローラ定着するすることによって・・・トナー画像を形成した。」（第16頁左下欄第11行〜第18頁左上欄第16行）ことが記載されている。
　引用例８には、粒度の表現に関する記載があり、表5.1には、個数基準分布の重量平均径D4が、Σ（nD4）/Σ（nD3）の計算式により、個数基準分布の長さ平均径D1がΣnD/Σnの計算式により、また、重量基準分布の重量平均径D4がΣ（WD）/ΣWの計算式により求まることが記載されている。
　引用例９には、粒子径の定義に関する記載があり、その１．２表には、長さ平均径D1はΣ（fnD4）/Σ（fnD3）の計算式により、重量平均径D4はΣ（fnD4）/Σ（fnD3）の計算式により求まることが記載されている。
（４−２）対比、判断
《その−１》
　本件請求項１に係る発明と引用例１に記載の発明とを対比する。
　引用例１に記載される実施例１及び６のトナーは、スチレン/アクリル酸ブチル/ジビニルベンゼン共重合体、ニグロシン、低分子量プロピレン-エチレン共重合体、カーボンブラックを混練、粉砕、分級して得られるものであって、該共重合体は、本件請求項１に係る発明の結着樹脂に相当する。
　また、同実施例１及び６において、トナーは現像装置に投入されて利用されるのであるから、実質上、補給トナーとして用いられるものであり、そして、それによって得られたトナー像は、通常、バイアスを印加した転写手段により転写されるものである。
　次いで、同実施例１及び６のトナーの重量平均粒径については、第1表のサイズ（μm）の数値から中間値を求め、これを代表値として用いて、引用例８及び９で示される重量平均径D4＝Σ（nD4）/Σ（nD3）の計算式から算出すると、その値は、約８．０６μm（実施例１）、約７．９８μm（実施例６）となる。
　次に、同実施例１及び６の該トナーの個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）については、引用例８及び９で示されるΣnD/Σnの計算式により長さ平均径D1を求め、この平均値と上記代表値から標準偏差Sn求め、これらの数値から個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）を求めると、約３２（実施例１）、約３４（実施例６）となる。
　同じく、体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）については、体積基準の重量平均値と上記代表値から標準偏差SW求め、これらの数値から体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）を求めると、約２５（実施例１）、約２７（実施例６）となる。
（以上の計算手法は、必要ならば、特許異議申立人山田敬子の提出した特許異議申立書第１０頁第２２行〜第１３頁末行、又は、同鈴木理子の提出した特許異議申立書第１３頁下から第２行〜第２２頁第１行を参照）
　よって、両者は、
「潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写する画像形成方法に用いられ、少なくとも結着樹脂を含有する静電荷像現像用補給トナー」である点で共通する。
　一方、本件請求項１に係る発明は、更に、該静電荷像現像用補給トナーを、「重量平均粒径（Ｄ4 ）が４〜１１μmであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
［式中、Ｓn は個数分布の標準偏差、Ｄ1 は個数基準の長さ平均粒径（μm）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
［式中、ＳW は体積分布の標準偏差、Ｄ4 は重量基準の重量平均粒径（μm）］が、１５〜２８である」ものとなし、このトナーを、「トナーが転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像担持体上のトナーを回収し、現像工程に再利用する画像形成方法」に用いるものとしているのに対し、引用例１には、当該重量平均粒径（Ｄ4 ）、個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）及び体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）の数値範囲に含まれる静電荷像現像用補給トナーが示されるものの、当該トナーが、リサイクルないしは再利用に供されるものでなく、また、その示唆もなく、この点で相違する。
　してみれば、本件請求項１に係る発明の構成である、トナーが磁性粉を含有する磁性トナーであるという点、用いられるトナー担持体が特定の被覆層を有するという点及び回収トナーを特定の変動係数のものにするという点についての判断は、措くとしても、本件請求項１に係る発明は、上記相違する点で、引用例１に記載された発明であるということができない。
　次に、上記相違点に関する構成が当業者の容易に想到できるものであるか否かにつき検討する。
　本件明細書の記載（段落【０００４】〜【００１５】の記載、及び、表７の比較例と実施例との評価結果の記載）によれば、これまで、廃トナーを再利用した場合には、反射画像濃度の低下、地カブリ及び反転カブリの悪化、トナー飛散の発生等の悪影響があったところ、本件請求項１に係る発明では、補給用トナーとして、「重量平均粒径（Ｄ4 ）が４〜１１μmであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
［式中、Ｓn は個数分布の標準偏差、Ｄ1 は個数基準の長さ平均粒径（μm）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
［式中、ＳW は体積分布の標準偏差、Ｄ4 は重量基準の重量平均粒径（μm）］が、１５〜２８」であるものを、「トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像担持体上のトナーを回収し、回収トナーを現像工程に再利用する（すなわち、廃トナーを再利用する）画像形成方法」に用いるという構成を具備することにより、その余の構成と相俟って、長期間、多数枚にわたる複写においても、高い反射濃度を維持し、優れた画質を有し、カブリ及びトナー飛散の発生も起こらない複写画像を得ることができ、上記の問題を改善できたというものである。
　これに対し、引用例１においては、コピーまたはプリントアウトをつづけていく場合の画質の劣悪化を防止すること等を発明の目的とするものであるが、本件のように、潜像担持体上に残存した未転写のトナーを回収し、現像工程に再利用する画像形成方法を利用する場合の上記問題につき、配慮するものではない。
　次に、引用例３及び４には、トナーのリサイクルシステムを採用した画像形成方法に関する発明が記載され、したがって、そこには、本件の潜像担持体上に残存した未転写のトナーを回収し、回収したトナーを現像工程に再利用する画像形成方法が示されるものの、これら引用例では、トナー粒子の分布の変動係数につき着目するところはなく、したがって、潜像担持体上のトナーを回収し、再利用する場合の上記問題点を改善するために、トナーとして、「重量平均粒径（Ｄ4 ）が４〜１１μmであり、個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）が、２５〜３５であり、かつ、体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）が、１５〜２８である」ものを用いることが示唆されない。
　次いで、引用例５には、トナーをリサイクルして使用する現像方法として、リサイクルトナーを補給用のトナータンク中に戻してよく攪拌した後、現像剤中に補給すること、また、トナーに磁性体を含有させて磁性トナーとすることも可能であること、更に、また、トナー粉体として、その粒径が体積平均粒径を基に算出した数値の範囲内に含まれるものを用いることが示されるものの、この引用例においても、本件のようなトナー粒子の分布の変動係数についてまでは着目しておらず、したがって、潜像担持体上のトナーを回収し、再利用する場合の上記問題点を改善するために、トナーとして、「重量平均粒径（Ｄ4 ）が４〜１１μmであり、個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）が、２５〜３５であり、かつ、体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）が、１５〜２８である」ものを用いることが示唆されない。
　この他、引用例２、６及び７には、後述するようにトナーの粒度分布につき記載されるものの、トナーのリサイクルないしは廃トナーの再利用につき示唆されるところは何もなく、また、引用例８及び９には、粒度の表現又は粒子径の定義に関する記載があるだけで、上記相違点に関し示唆するところは何もない。
　してみれば、引用例１〜９に記載される何れのものからも、補給用トナーとして、「重量平均粒径（Ｄ4 ）が４〜１１μmであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
［式中、Ｓn は個数分布の標準偏差、Ｄ1 は個数基準の長さ平均粒径（μm）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
［式中、ＳW は体積分布の標準偏差、Ｄ4 は重量基準の重量平均粒径（μm）］が、１５〜２８」であるものを、「トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像担持体上のトナーを回収し、回収したトナーを現像工程に再利用する画像形成方法」に用いるという、上記相違点に関する構成を、容易に導き出すことができない。
　そして、本件請求項１に係る発明は、上記構成を一体として備えることにより、長期間、多数枚にわたる複写においても、高い反射濃度を維持し、優れた画質を有し、カブリ及びトナー飛散の発生も起こらない複写画像を得ることができというものであり、このことは、前記したとおりである。
　したがって、本件請求項１に係る発明は引用例１〜９に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるということができない。
　また、本件請求項２〜９に係る発明は、上記相違点に関する構成を、実質上、全て具備するものであり、したがって、本件請求項１に対する判断で示した上記の理由と同じ理由により、引用例１〜９に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるということができない。
《その−２》
　本件請求項１に係る発明と引用例２に記載の発明とを対比する。
　特許異議申立人鈴木理子の主張によると、引用例２の第20頁の図-3の箇所の下段に示される重量分布に関する粒子分布グラフにつき、その画像をスキャナで読取り、画像の二値化処理を行い、画像計測解析ソフトを用いて各粒径のチャンネルの面積を算出して表を作成し、その表より重量平均粒径（Ｄ4 ）、個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）、体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）を計算により求めたところ、それぞれ、６．２１μm、１９．４、２１．６となったというものである。そして、この粒子分布ブラフの粉体は、トナーとして用い得るものである。
　よって、両者は、トナーに関し、また、その重量平均粒径（Ｄ4 ）、及び体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）の数値が重複・一致するものである。
　しかし、本件請求項に係る発明は、トナーを、「トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像担持体上のトナーを回収し、回収したトナーを現像工程に再利用する画像形成方法」に用いるのに対し、引用例２においては、この点、示唆されるところは何もない。また、引用例２におけるトナーは、本件の個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）の数値範囲に含まれず、この点でも異なる。
　してみれば、本件請求項１に係る発明の構成である、トナーが磁性粉を含有する磁性トナーであるという点、用いられるトナー担持体が特定の被覆層を有するという点及び回収トナーを特定の変動係数のものにするという点についての判断は、措くとしても、本件請求項１に係る発明は、上記相違する点で、引用例１に記載された発明であるということができない。
　また、上記相違点に関する構成が当業者の容易に想到できるものではないことは、上記の判断《その−１》の箇所で示したとおりである。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、引用例２、１、３〜９に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるということができず、また、本件請求項２〜９に係る発明についても、これと同じ理由により、引用例２、１、３〜９に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるということができない。
《その−３》
　本件請求項１に係る発明と引用例６に記載の発明とを対比する。
　特許異議申立人春川律子の主張によると、引用例６の実施例１で製造されたトナーの第３図のヒストグラムより、（粒子の粒径に対する重量％の数値を読みとり）、粒度分布の表を作成し、次いで、引用例８の粒度分布と平均粒子径に関する記載を参照しつつ、計算により、重量平均粒径（Ｄ4 ）、個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）、体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）を求めたところ、それぞれ、１０．３９μm、２６．９、２５．７７となったというものである。
　よって、両者は、トナーに関し、また、その重量平均粒径（Ｄ4 ）、個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）、及び、体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）の数値が重複・一致するものである。
　しかし、本件請求項に係る発明は、トナーを、「トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像担持体上のトナーを回収し、回収したトナーを現像工程に再利用する画像形成方法」に用いるのに対し、引用例６においては、この点、示唆されるところは何もなく、この点で、両者は相違する。
　してみれば、本件請求項１に係る発明の構成である、トナーが磁性粉を含有する磁性トナーであるとする点、用いられるトナー担持体が特定の被覆層を有するという点及び回収トナーを特定の変動係数のものにするという点についての判断は、措くとしても、本件請求項１に係る発明は、上記相違する点で、引用例１に記載された発明であるということができない。
　また、上記相違点に関する構成が当業者の容易に想到できるものではないことは、上記の判断《その−１》の箇所で示したとおりである。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、引用例６、１〜５及び７〜９に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるということができず、また、本件請求項２〜９に係る発明についても、これと同じ理由により、引用例６、１〜５及び７〜９に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるということができない。
《その−４》
　本件請求項１に係る発明と引用例７に記載される発明とを対比する。
　引用例７の実施例１には、第１表に示される粒度分布を有し、体積平均粒径が７．４μmで、黒色粉体である磁性トナーを製造したこと、該磁性トナーから一成分磁性現像剤を調製し、これと二成分非磁性現像剤とを現像装置に投入して、現像試験を実施したこと、現像スリーブとしてステンレス製円筒スリーブが用いられたこと、等が示される。
　そして、引用例７の実施例１で示される表１の値を基に、表１のサイズ（μm）の数値から中間値を求め、これを代表値として用いて、引用例８及び９で示される重量平均径D4＝Σ（nD4）/Σ（nD3）の計算式から算出すると、その値は、約７．７４μmとなる。
　次に、個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）については、引用例８及び９で示されるΣnD/Σnの計算式により長さ平均径D1（５．９５μm）を求め、この平均値と上記代表値から標準偏差Sn求め、これらの数値から個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）を求めると、約３３となる。
　同じく、体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）については、体積基準の重量平均値（７．４３μm）と上記代表値から標準偏差SW求め、これらの数値から体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）を求めると、約２６となる。
（以上の計算手法は、必要ならば、特許異議申立人春川律子の特許異議申立書第１７頁下から第４行〜第１８頁末行を参照）
　よって、両者は、
「潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写する画像形成方法に用いられ、少なくとも結着樹脂を含有する静電荷像現像用補給磁性トナー」である点で共通する。
　一方、該静電荷像現像用補給トナーに関し、本件請求項１に係る発明は、更に、「重量平均粒径（Ｄ4 ）が４〜１１μmであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓn ／Ｄ1 ×１００
［式中、Ｓn は個数分布の標準偏差、Ｄ1 は個数基準の長さ平均粒径（μm）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝ＳW ／Ｄ4 ×１００
［式中、ＳW は体積分布の標準偏差、Ｄ4 は重量基準の重量平均粒径（μm）］が、１５〜２８である」ものとなし、このトナーを、「トナーが転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像担持体上のトナーを回収し、現像工程に再利用する画像形成方法」に用いるものとしているのに対し、引用例７には、当該重量平均粒径（Ｄ4 ）、個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）及び体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）の数値範囲に含まれる静電荷像現像用補給トナーが示されるものの、当該トナーが、リサイクルないしは再利用に供されるものでなく、また、その示唆もなく、この点で相違する。
　してみれば、本件請求項１に係る発明の構成である、トナーが磁性粉を含有する磁性トナーであるという点、用いられるトナー担持体が特定の被覆層を有するという点及び回収トナーを特定の変動係数のものにするという点についての判断は、措くとしても、本件請求項１に係る発明は、上記相違する点で、引用例７に記載された発明であるということができない。
　また、上記相違点に関する構成が当業者の容易に想到できるものではないことは、上記の判断《その−１》の箇所で示したとおりである。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、引用例７、１〜６、８及び９に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるということができず、また、本件請求項２〜９に係る発明についても、これと同じ理由により、引用例７、１〜６、８及び９に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるということができない。
　以上のとおりであり、本件請求項１〜９に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるということができない。
　よって、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立について
（１）本件発明
　本件特許第２８９９１９３号の発明は、平成１２年９月２２日付で訂正請求がなされ、その請求どおり訂正された明細書の特許請求の範囲に記載されるとおりのものである。
　なお、訂正後の特許請求の範囲の記載は、前記２の（１）の（ア）の箇所に掲載されている。
（２）特許異議申立の概要
　特許異議申立人　鈴木理子は、証拠として、甲第１号証（前記引用例１）、甲第２号証（前記引用例２）、甲第２号証の２（前記引用例２の図３の箇所の拡大図）、甲第３号証（前記引用例３）、甲第４号証（前記引用例４）を提示し、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明であり、かつ、本件請求項２に係る発明は、甲第２号証に記載された発明であって、本件請求項１及び２に係る発明は特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであり、また、本件請求項２〜１０に係る発明は、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであって、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、したがって、これら特許は取り消されるべきである、旨主張する。
　特許異議申立人　山田敬子は、証拠として、甲第１号証（前記引用例１）、甲第２号証（前記引用例５）、甲第３号証（前記引用例９）を提示し、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであり、また、本件請求項２〜１６に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであって、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、したがって、これら特許は取り消されるべきである、旨主張する。
　特許異議申立人　春川律子は、証拠として、甲第１号証（前記引用例６）、甲第２号証（前記引用例７）、甲第３号証（前記引用例５）、及び、参考文献（前記引用例８）を提示し、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであり、また、本件請求項２〜１６に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであって、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、更に、本件特許は、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、したがって、本件のこれら特許は取り消されるべきである、旨主張する。
（３）判断
　本件発明は、上記２の（２）の箇所で記載したとおり、訂正請求により、その請求項２、４〜８、及び１１が、実質上、削除されたものである。
　そして、訂正後の発明については、上記２の（4）の独立特許要件の判断の個所で示したとおりであり、本件請求項１に係る発明は引用例１、２、６、又は７に記載された発明であるとはいえず、また、本件請求項２〜９に係る発明は引用例１〜９に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるともいえない。
　この他、特許異議申立人　春川律子は、本件特許は、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであるとして、以下のことを主張する。
　本件の各発明の作用効果は、使用済みトナーを回収し、このトナーを再利用することにある。そして、本件明細書には、一度使用した廃トナーには、微粉、粗粉そして紙粉があり、地カブリ、画質などが悪化することが記載され、更に、コピーを続けると微粉などが増えることも記載されているところ、本件明細書には、回収したトナーから、上記微粉、粗粉、紙粉、そして、各発明の粒度以外の不要物を除去する技術、更には、回収トナーから各請求項に規定の粒度分布を有するトナーを得るための技術についての記載は全く見当たらず、明らかに、課題を解決するための具体的な実現手段が記載されていないというものである。
　以下、上記点につき検討する。
　明細書の記載によれば、本件の発明は、使用済みトナーを回収し、このトナーを再利用する場合には、反射画像濃度の低下、地カブリ及び反転カブリの悪化、トナー飛散の発生という問題が発生するところ、本件請求項１〜９で規定されるトナーを用いることで、上記問題を解決することができたというものである。
　そして、本件の請求項１〜９には、同特許異議申立人の指摘するところの、回収したトナーから微粉、粗粉、紙粉、そして、不要物を除去すること、更には、回収トナーから各請求項に規定の粒度分布を有するトナー（すなわち、補給トナー）を得ることに関しては、何も記載されていないものである。
　してみれば、本件明細書で、本件の発明とは直接関係のないところの、回収したトナーから微粉、粗粉、紙粉、そして、不要物を除去する手段、更には、回収トナーから各請求項に規定の粒度分布を有するトナーを得るための手段について、特段開示されるところがないとしても、そのことから、本件の発明が、当業者が容易に実施できないとまでいえるものではない。
　したがって、本件明細書は、特許法第３６条第４項の規定を満たしていないとまでいえるものではない。
（４）まとめ
　以上のとおりであり、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１〜９に係る発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１〜９に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する
【異議決定日】
平成１２年９月２９日（２０００．９．２９）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２８９９１９３号の明細書及び図面につき、次の訂正を行なう。
１．特許請求の範囲の記載につき、特許請求の範囲の減縮、及び、明瞭でない記載の釈明を目的としてを目的として、下記の（ア）のとおり訂正する。
（ア）特許請求の範囲における、
「【請求項１】少なくとも結着樹脂及び磁性粉または／及び着色剤を含有し、重量平均粒径（Ｄ４）が４〜１１μｍであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
［式中、Ｓｎは個数分布の標準偏差、Ｄ１は個数基準の長さ平均粒径（μｍ）］が、４０以下であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ
Ｂ＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
［式中、Ｓｗは体積分布の標準偏差、Ｄ４は重量基準の重量平均粒径（μｍ）］が、３０以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
　【請求項２】トナーは、重量平均分子量（Ｄ４）４〜８μｍを有し、個数分布の変動係数Ａ１５〜３０を有し、体積分布の変動係数Ｂ１５〜２５を有する請求項１の静電荷像現像用トナー。
　【請求項３】潜像保持体に形成された潜像を現像手段のトナーによって現像してトナー像を形成し、
　形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、
　トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上のトナーを回収し、
　回収したトナーを該現像手段に供給して現像工程に使用する画像形成方法であり、
　該トナーは、結着樹脂及び磁性粉または／及び着色剤を含有し、
　該トナーは重量平均粒径（Ｄ４）４〜１１μｍを有し、次式で示される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
［式中、Ｓｎは個数分布の標準偏差を示し、Ｄ１は個数基準の長さ平均粒径（μｍ）示す］が、４０以下であり、かつ、次式で示される体積分布の分布変動係数Ｂ
Ｂ＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
［式中、Ｓｗは体積分布の標準偏差を示し、Ｄ４は重量基準の重量平均粒径（μｍ）示す］が、３０以下であることを特徴とする画像形成方法。
　【請求項４】トナーは、重量平均分子量（Ｄ４）４〜８μｍを有し、個数分布の変動係数Ａ１５〜３０を有し、体積分布の変動係数Ｂ１５〜２５を有する請求項３の画像形成方法。
　【請求項５】潜像が磁性トナーによって現像される請求項３の画像形成方法。
　【請求項６】潜像が、非磁性トナー及びキャリアを有する二成分系現像剤により現像される請求項３の画像形成方法。
　【請求項７】潜像が、非磁性一成分系トナーによって現像される請求項３の画像形成方法。
　【請求項８】トナーは、回収したトナーと、補給トナーとから形成される請求項３の画像形成方法。
　【請求項９】回収したトナーは、あらかじめトナーホッパ内で補給トナーと混合されて後、現像手段の現像剤容器に供給される請求項３の画像形成方法。
　【請求項１０】回収したトナーは、現像手段の現像剤容器に戻され、現像剤容器内のトナーと混合される請求項３の画像形成方法。
　【請求項１１】補給トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）が２０乃至４０であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）が１５〜３０であり、回収されたトナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５である請求項８の画像形成方法。
　【請求項１２】補給トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）が２５〜３５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）が１５〜２８であり、回収したトナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４０であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が２５〜３５である請求項１１の画像形成方法。
　【請求項１３】回収したトナーの個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）と、補給トナーの個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）との比［Ａ（Ｒ）／Ａ（Ｓ）］が０．９３〜１．３であり、回収したトナーの体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）と、補給トナーの体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）との比［Ｂ（Ｒ）／Ｂ（Ｓ）］が０．９３〜１．３である請求項１１の画像形成方法。
　【請求項１４】回収したトナーは、個数分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに１５個数％以上であり、体積分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに２０体積％以上である請求項１１の画像形成方法。
　【請求項１５】回収したトナーは、個数分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに２０個数％以上であり、体積分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに２５体積％以上である請求項１４の画像形成方法。
　【請求項１６】回収トナーは、体積分布のヒストグラムにおいて、トップピークと第２ピークの粒径範囲が、補給トナーの体積分布のヒストグラムにおけるトップピークと第２ピークの粒径範囲と同一の範囲にある請求項８の画像形成方法。」を、
「【請求項１】導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、回収した回収磁性トナーを現像工程に再利用する画像形成方法に用いられる静電荷像現像用補給磁性トナーであり、
該補給磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性粉を含有し、重量平均粒径（Ｄ４）が４〜１１μｍであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
［式中、Ｓｎは個数分布の標準偏差、Ｄ１は個数基準の長さ平均粒径（μｍ）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
［式中、Ｓｗは体積分布の標準偏差、Ｄ４は重量基準の重量平均粒径（μｍ）］が、１５〜２８であり、
　該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５であることを特徴とする静電荷像現像用補給磁性トナー。
　【請求項２】導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、
　形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、
　トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、
　回収した磁性トナーを該現像手段に供給して現像工程に使用する画像形成方法であり、
　該補給磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性粉を含有し、重量平均粒径（Ｄ４）が４〜１１μｍであり、かつ、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
［式中、Ｓｎは個数分布の標準偏差、Ｄ１は個数基準の長さ平均粒径（μｍ）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の分布変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
［式中、Ｓｗは体積分布の標準偏差、Ｄ４は重量基準の重量平均粒径（μｍ）］が、１５〜２８であり、
　該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５であることを特徴とする画像形成方法。
　【請求項３】回収磁性トナーは、あらかじめトナーホッパ内で補給磁性トナーと混合された後、現像手段の現像剤容器に供給される請求項２の画像形成方法。
　【請求項４】回収磁性トナーは、現像手段の現像剤容器に戻され、現像剤容器内の補給磁性トナーと混合される請求項２の画像形成方法。
　【請求項５】該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４０であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が２５〜３５である請求項２の画像形成方法。
　【請求項６】該回収磁性トナーの個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）と、補給トナーの個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）との比［Ａ（Ｒ）／Ａ（Ｓ）］が０．９３〜１．３であり、回収したトナーの体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）と、補給トナーの体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）との比［Ｂ（Ｒ）／Ｂ（Ｓ）］が０．９３〜１．３である請求項２の画像形成方法。
　【請求項７】該回収磁性トナーは、個数分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに１５個数％以上であり、体積分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに２０体積％以上である請求項２の画像形成方法。
　【請求項８】該回収磁性トナーは、個数分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに２０個数％以上であり、体積分布のヒストグラムにおいてトップピーク及び第２ピークがともに２５体積％以上である請求項７の画像形成方法。
　【請求項９】該回収磁性トナーは、体積分布のヒストグラムにおいて、トップピークと第２ピークの粒径範囲が、該補給磁性トナーの体積分布のヒストグラムにおけるトップピークと第２ピークの粒径範囲と同一の範囲にある請求項２の画像形成方法。」と訂正する。
２．発明の詳細な説明及び図面の記載につき、明瞭でない記載の釈明、及び、誤記の訂正を目的として、つぎの（イ）〜（ヤ）のとおり訂正する。
（イ）明細書の段落【０００１】における、
「・・・再使用せしめるという系において用いられるトナー及び・・・」を、
「・・・再使用せしめるという系において用いられる静電荷像現像用補給磁性トナー及び・・・」と訂正する。
（ウ）明細書の段落【００１２】における、
「・・・解決したトナー・・・」を、
「・・・解決した静電荷像現像用補給磁性トナー・・・」と訂正する。
（エ）明細書の段落【００１３】における、
「・・・適合したトナー・・・」を、
「・・・適合した静電荷像現像用補給磁性トナー・・・」と訂正する。
（オ）明細書の段落【００１４】における、
「・・・現像されるトナーの粒径の変化が少ないため、終始鮮鋭な画像を多数枚得ることができるトナー及び・・・」を、
「・・・現像される磁性トナーの粒径の変化が少ないため、終始鮮鋭な画像を多数枚得ることができる静電荷像現像用補給磁性トナー及び・・・」と訂正する。
（カ）明細書の段落【００１６】における、
「具体的には、本発明は、少なくとも結着樹脂及び磁性粉または／及び、着色剤を含有し、重量平均粒径（Ｄ４）が４〜１１μｍであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
［式中、Ｓｎは個数分布の標準偏差、Ｄ１は個数基準の長さ平均粒径（μｍ）］が、４０以下であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ
Ｂ＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
［式中、Ｓｗは体積分布の標準偏差、Ｄ４は重量基準の重量平均粒径（μｍ）］が、３０以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。」を、
「具体的には、本発明は、導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、回収した回収磁性トナーを現像工程に再利用する画像形成方法に用いられる静電荷像現像用補給磁性トナーであり、
該補給磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性粉を含有し、重量平均粒径（Ｄ４）が４〜１１μｍであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
［式中、Ｓｎは個数分布の標準偏差、Ｄ１は個数基準の長さ平均粒径（μｍ）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
［式中、Ｓｗは体積分布の標準偏差、Ｄ４は重量基準の重量平均粒径（μｍ）］が、１５〜２８であり、
　該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５であることを特徴とする静電荷像現像用補給磁性トナーに関する。」
（キ）明細書の段落【００１７】における、
「さらに本発明は、潜像保持体に形成された潜像を現像手段のトナーによって現像してトナー像を形成し、形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上のトナーを回収し、回収したトナーを該現像手段に供給して現像工程に使用する画像形成方法であり、該トナーは、結着樹脂及び磁性粉または／及び着色剤を含有し、該トナーは重量平均粒径（Ｄ４）４〜１１μｍを有し、次式で示される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
［式中、Ｓｎは個数分布の標準偏差を示す、Ｄ１は個数基準の長さ平均粒径（μｍ）示す］が、４０以下であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ
Ｂ＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
［式中、Ｓｗは体積分布の標準偏差を示し、Ｄ４は重量基準の重量平均粒径（μｍ）示す］が、３０以下であることを特徴とする画像形成方法に関する。」を、
「さらに本発明は、導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、
　形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、
　トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、
　回収した磁性トナーを該現像手段に供給して現像工程に使用する画像形成方法であり、
　該補給磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性粉を含有し、重量平均粒径（Ｄ４）が４〜１１μｍであり、かつ、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
［式中、Ｓｎは個数分布の標準偏差、Ｄ１は個数基準の長さ平均粒径（μｍ）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の分布変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
［式中、Ｓｗは体積分布の標準偏差、Ｄ４は重量基準の重量平均粒径（μｍ）］が、１５〜２８であり、
　該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５であることを特徴とする画像形成方法に関する。」と訂正する。
（ク）明細書の段落【００２６】における、
「・・・次式で表される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
が、４０以下であり、かつ、・・・次式で表される体積分布の変動係数Ｂ
Ｂ＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
が、３０以下である・・・」を、
「・・・次式で表される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
が、２５〜３５であり、かつ、・・・次式で表される体積分布の変動係数Ｂ
Ｂ＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
が、１５〜２８である・・・」と訂正する。
（ケ）明細書の段落【００２７】における、
「Ａの値が４０を超える場合またはＢの値が３０を超える場合は、・・・さらに、磁性トナー及び非磁性トナーを問わずこのような粒度分布の場合には、・・・現像スリーブ上に（二成分の場合は更にキャリア表面上に）帯電付着・・・」を、
「Ａの値が３５を超える場合またはＢの値が２８を超える場合は、・・・さらに、このような粒度分布の場合には、・・・現像スリーブ上に帯電付着・・・」と訂正する。
（コ）明細書の段落【００３０】における記載を、削除する。
（サ）明細書の段落【００３１】における、
「・・・回収トナーの個数分布の変動係数Ａは２５〜４５が好ましく、より好ましくは２５〜４０が良く、回収トナーの体積分布の変動係数Ｂは１５〜３５が好ましく、より好ましくは２０〜３５が良い。」を、
「・・・回収トナーの個数分布の変動係数Ａは２５〜４５、好ましくは２５〜４０が良く、回収トナーの体積分布の変動係数Ｂは１５〜３５、好ましくは２０〜３５が良い。」と訂正する。
（シ）明細書の段落【００５７】における記載を、削除する。
（ス）明細書の段落【００５８】における、
「本発明のトナーが磁性トナーである場合には、着色剤の役割をかねていてもよいが、磁性材料を含有している。」を、
「本発明のトナーは、磁性材料を含有している磁性トナーである。」と訂正する。
（セ）明細書の段落【００６１】〜【００８０】における記載を、削除する。
（ソ）明細書の段落【００８１】における、
「本発明に係るトナーを作製するには、ビニル系または非ビニル系の熱可塑性樹脂、磁性粉または顔料または染料、荷電制御剤、その他の添加剤等をボールミルの如き混合機により充分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルダーの如き混練機を用いて溶融、捏和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せしめた中に顔料又は染料を分散又は溶解せしめ、冷却固化後粉砕及び厳密な分級を行って本発明に係るトナーを得ることができる。」を、
「本発明に係るトナーを作製するには、ビニル系または非ビニル系の熱可塑性樹脂、磁性粉、荷電制御剤、その他の添加剤等をボールミルの如き混合機により充分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルダーの如き混練機を用いて溶融、捏和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せしめた中に磁性粉を分散せしめ、冷却固化後粉砕及び厳密な分級を行って本発明に係る磁性トナーを得ることができる。」と訂正する。
（タ）明細書の段落【０１１５】〜【０１２１】における記載を、削除する。
（チ）明細書の段落【０１２６】における、
「・・・分級工程を図９に模式的に示し、・・・断面斜視図（立体図）を図１０に示した。」を、
「・・・分級工程を図７に模式的に示し、・・・断面斜視図（立体図）を図８に示した。」と訂正する。
（ツ）明細書の段落【０１２９】における、
「・・・重量分布の標準偏差（Ｓｗ）は１．３９であり、重量分布変動係数（Ｂ）は２０．９であった。磁性トナー粒子の個数分布のヒストグラム（ｈｉｓｔｏｇｒａｍ）を図５に示し、体積分布のヒストグラムを図６に示す。」を、
「・・・体積分布の標準偏差（Ｓｗ）は１．３９であり、体積分布変動係数（Ｂ）は２０．９であった。磁性トナー粒子の個数分布のヒストグラム（ｈｉｓｔｏｇｒａｍ）を図３に示し、体積分布のヒストグラムを図４に示す。」と訂正する。
（テ）明細書の段落【０１３０】における、
「・・・（図５）・・・」を、「・・・（図３）・・・」と訂正する。
（ト）明細書の段落【０１３１】における、
「・・・（図６）・・・」を、「・・・（図４）・・・」と訂正する。
（ナ）明細書の段落【０１３３】における、
「・・・図３・・・」を、「・・・図２・・・」と訂正する。
（ニ）明細書の段落【０１３４】における、
「・・・図３・・・」を、「・・・図２・・・」と訂正する。
（ヌ）明細書の段落【０１３７】における、
「・・・図７・・・図８・・・」を、
「・・・図５・・・図６・・・」と訂正する。
（ネ）明細書の段落【０１６２】における、
「実施例５」を、「比較例２」と訂正する。
（ノ）明細書の段落【０１６３】における、
「・・・図３・・・結果は表７に示したように終始安定した、良好な画像が得られた。」を、
「・・・図２・・・結果を表７に示す。」
（ハ）明細書の段落【０１６４】における、
「実施例６」を、「実施例５」と訂正する。
（ヒ）明細書の段落【０１６５】における、
「比較例２」を、「比較例３」と訂正する。
（フ）明細書の段落【０１６７】における、
「比較例３」を、「比較例４」と訂正する。
（へ）明細書の段落【０１６８】における、
「比較例４」を、「比較例５」と訂正する。
（ホ）明細書の段落【０１６９】における、
「比較例５
実施例５で用いたトナーの代わりに、・・・実施例５と同様にして・・・」を、
「比較例６
比較例２で用いたトナーの代わりに、・・・比較例２と同様にして・・・」と訂正する。
（マ）明細書の段落【０１７０】における、
「比較例６」を、「比較例７」と訂正する。
（ミ）明細書の段落【０１７１】における表７中、
「実施例５」を「比較例２」と訂正し、「実施例６」を「実施例５」と訂正し、また、「比較例２」、「比較例３」、「比較例４」、「比較例５」、「比較例６」を、それぞれ、「比較例３」、「比較例４」、「比較例５」、「比較例６」、「比較例７」と訂正する。
（ム）明細書の段落【０１７２】〜【０２２６】における記載を、削除する。
（メ）明細書の段落【０２２７】における、
「・・・特定の粒度分布を有するトナーを用い、該トナーを・・・という画像形成方法であり、」を、
「・・・特定の粒度分布を有する磁性トナーを用い、該磁性トナーを・・・という画像形成方法に用いられる補給磁性トナーが特定の粒度分布を有するものであり、」と訂正する。
（モ）明細書の【図面の簡単な説明】における、
「【図２】本発明の画像形成方法を実施するための、回収非磁性トナーをリサイクルして使用するリサイクルシステムを有する、二成分系現像剤を使用する画像形成装置の一具体例を示す概略図である。
　【図３】本発明の画像形成方法を実施するための、画像形成装置の他の具体例を示す概略図である。
　【図４】非磁性一成分系トナーを使用する現像器の概略図を示す。
　【図５】実施例１で使用した補給トナーの個数分布のヒストグラムを示す。
　【図６】実施例１で使用した補給トナーの体積分布のヒストグラムを示す。
　【図７】実施例１における回収トナーの個数分布のヒストグラムを示す。
　【図８】実施例１における回収トナーの体積分布のヒストグラムを示す。
　【図９】１多分割分級手段を用いた分級工程に関する説明図である。
　【図１０】多分割分級手段の概略的な断面斜視図である。
　【図１１】非対称バイアスを説明するための図である。」を、
「【図２】
　本発明の画像形成方法を実施するための、画像形成装置の他の具体例を示す概略図である。
　【図３】
　実施例１で使用した補給磁性トナーの個数分布のヒストグラムを示す。
　【図４】
　実施例１で使用した補給磁性トナーの体積分布のヒストグラムを示す。
　【図５】
　実施例１における回収磁性トナーの個数分布のヒストグラムを示す。
　【図６】
　実施例１における回収磁性トナーの体積分布のヒストグラムを示す。
　【図７】
　多分割分級手段を用いた分級工程に関する説明図である。
　【図８】
　多分割分級手段の概略的な断面斜視図である。
　【図９】
　非対称バイアスを説明するための図である。」と訂正する。
（ヤ）図面の図２及び図４を削除し、図３を図２に繰り上げ、図５〜図１１を、それぞれ、図３〜図９に繰り上げる。
（５４）【発明の名称】
静電荷像現像用補給磁性トナー及び画像形成方法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　導
電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、回収した回収磁性トナーを現像工程に再利用する画像形成方法に用いられる静電荷像現像用補給磁性トナーであり、
　
該補給磁性トナーは、
粉を
（Ｓ）
Ａ
（Ｓ）
［式中、Ｓｎは個数分布の標準偏差、Ｄ１は個数基準の長さ平均粒径（μｍ）］が、
２５〜３５
（Ｓ）
Ｂ
（Ｓ）
［式中、Ｓｗは体積分布の標準偏差、Ｄ４は重量基準の重量平均粒径（μｍ）］が、
１５〜２８
　
該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５であ
補給磁性
　　【請求項
２
導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、
を現
　形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、
　トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、
　回収した磁性トナーを該現像手段に供給して現像工程に使用する画像形成方法であり、
　該
補給
少なくとも
粉を
、重
あり、かつ、
Ａ
（Ｓ）
Ａ
（Ｓ）
［式中、Ｓｎは個数分布の標準偏差、Ｄ１は個数基準の長さ平均粒径（μｍ）］が、
２５〜３５
（Ｓ）
Ｂ
（Ｓ）
［式中、Ｓｗは体積分布の標準偏差、Ｄ４は重量基準の重量平均粒径（μｍ）］が、
１５〜２８
り、
　
該回磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５である
　　【請求項
３
磁性
磁性
２
　　【請求項
４
磁性
補給磁性
　　【請求項
５
磁性
２
　　【請求項
６
該
磁性
２
　　【請求項
７
該
磁性
２
　　【請求項
８
該
磁性
７
　　【請求項
９
該
磁性
該
磁性
２
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、電子写真法、静電印刷法等に用いられるトナー及び画像形成方法に関し、特に潜像保持体上に残存した未転写トナーをクリーニング工程により回収し、再使用せしめるという系において用いられる静電荷像現像用補給磁性トナー及び画像形成方法に関するものである。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来、電子写真法としては、米国特許第２２９７６９２号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載されている如く、多数の方法が知られている。一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱、圧力、加熱加圧或いは溶剤蒸気などにより定着し複写物を得るものでる。この上記工程において、転写材ヘトナー画像を転写した後でも、潜像保持体上には、未転写のトナーが例えば１０〜２０重量％残るため、これまではクリーニング工程により該未転写トナーを回収し、いわゆる廃トナーとして系外へ排出していた。
　　　【０００３】
　しかし、近年、複写機の需要が増加し、コピーボリュームの大きな機械（すなわち大型の高速複写機）の需要がさらに大きくなりつつある。こういつた高速複写機においては廃トナーか大量に発生するため、廃棄物（廃プラスチック）として処理した場合、環境汚染を招く恐れがある。このため、最近、該廃トナーを再使用する検討が行われつつある。該廃トナーを再使用することが可能になれば、トナーの有効利用ができるとともに、機内のスペースを簡略化することができ、機械のコンパクト化が可能になるというメリットも考えられる。
　　　【０００４】
　しかし、これまで廃トナーを再利用した場合、反射画像濃度の低下、地カブリ及び反転カブリの悪化、トナー飛散の発生等の悪影響があった。
　　　【０００５】
　従来、上記の原因は廃トナー中に含まれる紙粉等の影響であると考えられ、その対策として、廃トナーの回路経路にメッシュを設けるという試みを行っていた。しかし、こういつた系は、系自体が複雑になるうえに、紙粉等がメッシュ上に蓄積し、回収経路中で廃トナーがつまってしまうという弊害があった。
　　　【０００６】
　さらに、廃トナーの搬送性及び耐久性に注目し、トナー構成を考慮したものが、特開平１−２１４８７４号公報や特開平２−１１０５７２号公報等で開示されているが、耐ブロッキング性悪化等の弊害を生じる可能性がある。
　　　【０００７】
　特開平２−１５７７６５号公報では、リサイクル系においてトナー粒度分布を規定したものが開示されているが、該発明は乾式２成分系現像方法に限定しているうえ、トナーの体積平均粒径が３〜２０μｍと、比較的大きな粒径のものも含んでおり、こういつた粒径のトナーはくり返し画出しを続けていくと、反射画像濃度の低下をもたらす傾向がある。
　　　【０００８】
　米国特許第４２９９９０号明細書では、２０〜３５μｍの磁性トナーを１０〜５０重量％含有する現像剤を使用するジャンピング現像法が提案されている。磁性トナーを摩擦帯電させ、スリーブ上にトナー層を均一に薄く塗布と、さらに磁性トナーの環境特性を向上させるために適したトナー粒径の工夫がなされている。特開平２−２８４１５６号公報では、体積分布の変動係数値と５μｍ以下のトナーの個数割合を規定したトナーが提案されている。これらトナーをリサイクル系に用いた場合、コピーを続けていくに従い、微粉の個数の割合が増えてゆき、これに伴い、地カブリが悪化する傾向がある。
　　　【０００９】
　非磁性トナーに関しては、画質を向上させるという目的のため、いくつかの現像剤が提案されている。例えば、特開昭５１−３２４４号公報では、８〜１２μｍの粒径を有するトナーが主体であり、比較的粗く、さらには５μｍ以下が３０個数％以下、２０μｍ以上が５個数％以下であるという特性から、粒度分布がブロードになっていると推測される。
　　　【００１０】
　さらに、特開昭５４−７２０５４号公報や、特開昭５８−１２９４３７号公報では前者よりもシャープな分布を有する非磁性トナーが提案されているが、分布の規定方法があいまいで、比較的ブロードな分布を持つ場合も含まれることがあり、こういった粒度分布の場合、リサイクルを続けていくに従い、微粉や粗粉が増加してゆき、画像特性が悪くなる。
　　　【００１１】
　このように、リサイクル系を考慮した場合、これまでの発明で十分なものはなく、さらに改良が求められている。
　　　【００１２】
　　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、上述の如き問題点を解決した静電荷像現像用補給磁性トナー及び画像形成方法を提供することにある。
　　　【００１３】
　本発明の目的は、未転写トナーを再利用するリサイクル系に適合した静電荷像現像用補給磁性トナー及び該トナーを用いた画像形成方法を提供するものである。
　　　【００１４】
　本発明の目的は、リサイクル系において、現像される磁性トナーの粒径の変化が少ないため、終始鮮鋭な画像を多数枚得ることができる静電荷像現像用補給磁性トナー及び画像形成方法を提供することにある。
　　　【００１５】
　本発明の他の目的は、リサイクル系において、終始高い反射画像濃度を維持し、かつ、地カブリやトナー飛散の発生がない画像形成方法を提供することにある。
　　　【００１６】
　　【課題を解決するための手段及び作用】
　具体的には、本発明は、導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、回収した回収磁性トナーを現像工程に再利用する画像形成方法に用いられる静電荷像現像用補給磁性トナーであり、
　該補給磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性粉を含有し、重量平均粒径（Ｄ４）が４〜１１μｍであり、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）　
Ａ（Ｓ）＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
［式中、Ｓｎは個数分布の標準偏差、Ｄ１は個数基準の長さ平均粒径（μｍ）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
［式中、Ｓｗは体積分布の標準偏差、Ｄ４は重量基準の重量平均粒径（μｍ）］が、１５〜２８であり、
　該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５であることを特徴とする静電荷像現像用補給磁性トナーに関する。
　　　【００１７】
　さらに、本発明は、導電性微粒子及び被膜形成高分子材料を含有している被覆層を有するトナー担持体と、補給された補給磁性トナーとを有する現像手段により、潜像保持体に形成された潜像を現像してトナー像を形成し、
　形成したトナー像を潜像保持体からバイアスを印加した転写手段によって転写材へ転写し、
　トナー像が転写された後の潜像保持体をクリーニングして潜像保持体上の磁性トナーを回収し、
　回収した磁性トナーを該現像手段に供給して現像工程に使用する画像形成方法であり、
　該補給磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び磁性粉を含有し、重量平均粒径（Ｄ４）が４〜１１μｍであり、かつ、次式で示される個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）
Ａ（Ｓ）＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
［式中、Ｓｎは個数分布の標準偏差、Ｄ１は個数基準の長さ平均粒径（μｍ）］が、２５〜３５であり、かつ、次式で示される体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）
Ｂ（Ｓ）＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
［式中、Ｓｗは体積分布の標準偏差、Ｄ４は重量基準の重量平均粒径（μｍ）］が、１５〜２８であり、
　該回収磁性トナーは、個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）が２５〜４５であり、体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）が１５〜３５であることを特徴とする画像形成方法に関する。
　　　【００１８】
　本発明について以下に詳細に説明する。
　　　【００１９】
　高速複写機においては、最近ますますその需要は増加しつつあり、そのためさらに高速の複写機によってコピーボリュームを増やそうという試みがなされている。このように、コピーボリュームを増やすことによって消費するトナーの量も増大し、これに伴い未転写トナー（すなわち廃トナー）の量も増大する。これまで、この未転写トナーは、クリーニンクセブレードの如きクリーニング手段でかき落とされた後、クリーナー室または回収室に送られ、系外へ排出され、再使用していなかった。この理由は、廃トナーを再利用した場合、反射画像濃度の低下、地カブリ及び反転カブリの悪化、トナー飛散の発生等の弊害があったからである。
　　　【００２０】
　そこで、本発明社らは、これらの弊害が発生する原因を調べるため、複写スタート時から随時、現像スリーブ上のトナーを採集し、各種の物性値を測定してみた。その結果、上述のような弊害が出始める前後で、トナーの粒度分布に差が見られた。
　　　【００２１】
　反射画像濃度が下がり、カブリが悪化するにつれて、現像スリーブ上のトナーの粒度分布は、微粒径、粗粒径ともに増加して、分布がブロードになってくることがわかった。
　　　【００２２】
　この理由について本発明者らが鋭意検討をしたところ、潜像保持体に現像されたトナーのうち、微粒径および粗粒径のトナーは、転写材へ転写されず、未転写トナーとして回収室に回収され、再び現像器内に供給され、現像工程に使用されるためだということがわかった。
　　　【００２３】
　このような粒径のトナーはスタート時のトナーとは電荷保持能力が異なるため、現像された際、カブリや飛散の原因となり、また、潜像保持体上に現像されうるトナーの量も減少し、反射画像濃度が低下するためであると考えられる。
　　　【００２４】
　そこで、これらの問題を解決するため、本発明者らが鋭意検討を加えた結果、次のようなトナー及び画像形成方法を採用することが有効であることがわかった。
　　　【００２５】
　使用するトナー（スタートトナー）については、その粒度分布に注目し、「分布の広がり」を小さくすることが有効であるということを見い出した。さらにこの「分布の広がり」を定義する尺度として、変動係数（すなわち分布の標準偏差を平均値で割った値）を用いることが極めて有効な方法であることがわかった。
　　　【００２６】
　本発明の画像形成方法に用いることのできるトナーは、重量平均粒径（Ｄ４）が４〜１１μｍのトナーである。このうち、個数分布の標準偏差をＳｎ、個数基準の長さ平均粒径（μｍ）をＤ１としたとき、次式で表される個数分布の変動係数Ａ
Ａ＝Ｓｎ／Ｄ１×１００
が、２５〜３５であり、かつ、体積分布の標準偏差をＳｗ、重量基準の重量平均粒径（μｍ）をＤ４としたとき、次式で表される体積分布の変動係数Ｂ
Ｂ＝Ｓｗ／Ｄ４×１００
が、１５〜２８であるトナーである。
　　　【００２７】
　Ａの値が３５を超える場合またはＢの値が２８を超える場合は、平均粒径に対して、相対的に大きなあるいは小さな粒子が存在することで、リサイクルを続けていくに従い、特に磁性トナーにあってはトナー粒子相互の凝集状態が生じやすくなり、本来のトナー（スタートトナーまたは補給トナー）よりも大きな粒径のトナー塊を生じてしまうことになり、転写画像の画質の悪化をもたらす。さらに、このような粒度分布の場合には、トナー粒子の帯電バランスが悪化し、リサイクルを続けるにつれ必要以上の荷電をもった粒径の小さなトナーが現像スリーブ上に帯電付着しやすくなり、正常なトナーの現像スリーブヘの担持及び電荷付与を阻害したり、帯電の不足した粒径の大きなトナーがトナー層を覆い、現像性が落ち、カブリが悪化し画像濃度が低下するという弊害が発生する。
　　　【００２８】
　トナーの重量平均粒径（Ｄ４）が１１μｍを越える場合は、トナーの解像性が低下し、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）が４μｍ未満の場合は、トナーの凝集力が大きくなり、回収トナーを円滑にトナーポッパーまたは現像剤容器に搬送することが容易でない。
　　　【００２９】
　トナーの重量平均粒径（Ｄ４）は、４〜８μｍが好ましい。
　　　【００３０】
　本発明の画像形成方法において、クリーニング工程で回収され、トナーポッパーまたは現像剤容器に戻される回収トナーの個数分布の変動係数Ａは２５〜４５、好ましくは２５〜４０が良く、回収トナーの体積分布の変動係数Ｂは１５〜３５、好ましくは２０〜３５が良い。
　　　【００３１】
　さらに、回収トナーの個数分布の変動係数Ａ（Ｒ）と、補給トナーの個数分布の変動係数Ａ（Ｓ）との比［Ａ（Ｒ）／Ａ（Ｓ）］は、０．９５〜１．３であることが好ましく、回収トナーの体積分布の変動係数Ｂ（Ｒ）と、補給トナーの体積分布の変動係数Ｂ（Ｓ）との比［Ｂ（Ｒ）／Ｂ（Ｓ）］は、０．９５〜１．３であることが好ましい。
　　　【００３２】
　さらに、回収トナーの個数分布におけるヒストグラムにおいて、トップピーク及び第２ピークがともに１５個数％以上（好ましくは、２０個数％以上）であることが好ましい。
　　　【００３３】
　さらに、回収トナーの体積分布のヒストグラムにおいて、トップピークと第２ピークの粒径範囲が、補給トナーの体積分布のヒストグラムにおけるトップピークと第２ピークの粒径範囲と同一の範囲にあることが好ましく、且つ、回収トナーの体積分布のヒストグラムにおいて、トップピーク及び第２ピークはともには２０体積％以上（好ましくは２５体積％以上）であることが好ましい。
　　　【００３４】
　上記条件を満足する場合、リサイクルシステムを有する画像形成装置を使用して、回収トナーを補給トナーと混合して使用しても、回収トナーの粒度分布が好適な値を有するので、多数枚にわたり良好な現像画像を形成できる。
　　　【００３５】
　ここで、粒度分布については、種々の方法によって測定できるが、本発明においてはコールターカウンターを用いて行った。
　　　【００３６】
　測定装置としてはコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）を用い、個数分布、体積分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ−１パーソナルコンピュータ（キヤノン製）を接続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。測定方法としては前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍ１加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型により、アパチャーとして１００μｍアパチャーを用いて、トナー粒子の体積、個数を測定して２〜４０μｍのトナー粒子の体積分布と個数分布とを算出する。それから本発明に係るところの、体積分布から求めた重量基準の重量平均径（各チャンネルの中央値をチャンネルごとの代表値とする）及びその標準偏差、個数分布から求めた個数基準の長さ平均径及びその標準偏差を求める。
　　　【００３７】
　潜像保持体より、未転写トナーをクリーニングする方法としては、弾性ブレードによるクリーニング、弾性ローラによるクリーニング、ウェッジクリーニング、ファーブラシクリーニング、磁気ブラシクリーニング及びこれらの組み合わせによるクリーニング方式等が挙げられる。本発明においてはいずれの方法でも好ましく用いることができるが、弾性ブレードによるクリーニング方式がより好ましく使用することができる。
　　　【００３８】
　クリーニングされた未転写トナーを使用する方法としては、クリーニングしたトナーを補給用トナーが入っているホッパーに戻し、軽く攪拌した後に現像器に送る方法と、そのまま現像器に送る方法とがあるが、本発明においては、いずれの場合でも好ましく使用することができる。
　　　【００３９】
　本発明に使用するトナーとしては、次のような構成のものが好ましく用いられる。トナーバインダー（結着樹脂）としては、オイルを塗布する装置を有する加熱加圧ローラ定着装置を使用する場合には、下記トナー結着樹脂の使用が可能である。
　　　【００４０】
　例えば、ポリスチレン、ポリ−Ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スタレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロインデン樹脂、石油系樹脂などが使用できる。
　　　【００４１】
　オイルを殆ど塗布しない加熱加圧ローラ定着方式においては、トナー像支持体部材上のトナー像の一部がローラに転移するオフセット現象の抑制、及び転写材に対するトナーの密着性が重要である。より少ない熱エネルギーで定着するトナーは、通常保存中もしくは現像器中でブロッキングもしくはケーキングし易い性質であるので、同時にこれらの問題も考慮しなければならない。これらの現象にはトナー中の結着樹脂の特性が最も大きく関与している。本発明者らの研究によれば、トナー中の磁性体の含有量を減らすと、定着時に転写材に対するトナーの密着性は良くなるが、オフセットが起こり易くなり、またブロッキングもしくはケーキングも生じ易くなる。それゆえ、本発明においてオイルを殆ど塗布しない加熱加圧ローラ定着方式を用いる時には、結着樹脂の選択が重要である。好ましい結着物質としては、架橋されたスチレン系共重合体もしくは架橋されたポリエステルがある。
　　　【００４２】
　スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリニトリル、アクリルアミドのような二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカルボン酸及びその置換体；例えば塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類；例えばエチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレン系オレフィン類、例えばビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンのようなビニルケトン類；例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテル類；等のビニル単量体が挙げられる。これらは、単独もしくは２つ以上用いられる。
　　　【００４３】
　ここで架橋剤としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられる。例えば、ジベニルベンゼン、ジビニルナフタレンのような芳香族ジビニル化合物；例えばエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレートのような二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンのようなジビニル化合物；及び３個以上のビニル基を有する化合物；が挙げられる。これらは、単独もしくは混合物として用いられる。
　　　【００４４】
　加圧定着方式を用いる場合には、圧力定着トナー用結着樹脂の使用が可能である。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチレン、ポリウレタンエラストマー、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、線状飽和ポリエステル、パラフィンなどがある。
　　　【００４５】
　本発明に用いられるトナーには荷電制御剤をトナー粒子に配合（内添）、またはトナー粒子と混合（外添）して用いることが好ましい。荷電制御剤によって、現像システムに応じた最適の荷電量コントロールが可能となり、特に本発明では粒度分布と荷電とのバランスをさらに安定したものとすることが可能であり、荷電制御剤を用いることで先に述べたところの粒径範囲毎による高画質化のための機能分離及び相互補完性をより明確にすることができる。
　　　【００４６】
　正荷電制御剤としては、ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートなどの四級アンモニウム塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートなどのジオルガノスズボレートを単独あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ニグロシン系化合物、有機四級アンモニウム塩の如き荷電制御剤が特に好ましく用いられる。
　　　【００４７】
　【外１】
［式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３を示し、Ｒ２及びＲ３は置換または未置換のアルキル基（好ましくは、Ｃ１〜Ｃ４）を示す。］
で表されるモノマーの単重合体：または前述したようなスチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの重合性モノマーとの共重合体を正荷電制御剤として用いることができる。この場合これらの荷電制御剤は、結着樹脂（の全部または一部）としての作用をも有する。
　　　【００４８】
　本発明に用いることのできる負荷電制御剤としては、例えば有機金属化合物、キレート化合物が有効である。その例としてはアルミニウムアセチルアセトナート、鉄（ＩＩ）アセチルアセトナート、３，５−ジタ−シャリ−ブチルサリチル酸クロム等があり、特にアセチルアセトン金属錯体、モノアゾ金属錯体、ナフトエ酸あるいはサリチル酸系の金属錯体または塩が好ましく、特にサリチル酸系金属錯体、モノアゾ金属錯体またはサリチル酸系金属塩が好ましい。
　　　【００４９】
　上述した荷電制御剤（結着樹脂としての作用を有しないもの）は、微粒子状として用いることが好ましい。この場合、この荷電制御剤の個数平均粒径は、具体的には、４μｍ以下（更には３μｍ以下）が好ましい。
　　　【００５０】
　トナーに内添する際、このような荷電制御剤が、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部（更には０．２〜１０重量部）用いることが好ましい。
　　　【００５１】
　本発明におけるトナーには、帯電安定性、現像性、流動性、耐久性向上の為、シリカ微粉末を添加することが好ましい。
　　　【００５２】
　本発明に用いられるシリカ微粉体は、ＢＥＴ法で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ２／ｇ以上（特に５０〜４００ｍ２／ｇ）の範囲内のものが良好な結果を与える。磁性トナー１００重量部に対してシリカ微粉末０．０１〜８重量部、好ましくは０．１〜５重量部使用するのが良い。
　　　【００５３】
　本発明に用いられるシリカ微粉末は、必要に応じ、疎水化、帯電性コントロール、などの目的でシリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シランカップリング剤、官能基を有するシランカップリング剤、その他の有機ケイ素化合物等の処理剤で、あるいは種々の処理剤で併用して処理されていることも好ましい。
　　　【００５４】
　他の添加剤としては、例えばテフロン、ステアリン酸亜鉛、ポリ弗化ビニリデンの如き滑剤（中でもポリ弗化ビニリデンが好ましい）；酸化セリウム、炭化ケイ素、チタン酸ストロンチウムの如き研磨剤（中でもチタン酸ストロンチウムが好ましい）；酸化チタン、酸化アルミニウム、疎水性酸化チタン、疎水性酸化アルミニウムの如き流動性付与剤（中でも特に疎水性酸化チタンが好ましい）；ケーキング防止剤；カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化スズの如き導電性付与剤；トナーと逆極性の白色微粒子または黒色微粒子を現像性向上剤が挙げられる。これらは、少量用いることもできる。
　　　【００５５】
　熱ロール定着時の離型性を良くする目的で低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、パラフィンワックス等のワックス状物質をバインダー樹脂１００重量％に対し０．５〜１０重量％を磁性トナーに加えることも本発明の好ましい形態の１つである。
　　　【００５６】
　本発明のトナーは、磁性材料を含有している磁性トナーである。磁性トナー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄；鉄、コバルト、ニッケルのような金属或いはこれらの金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属の合金およびその混合物等が挙げられる。
　　　【００５７】
　これらの強磁性体は平均粒子が０．１〜２μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍのものが好ましい。磁性トナー中に含有させる量としては樹脂成分１００重量部に対し２０〜２００重量部、特に好ましくは樹脂成分１００重量部に対し４０〜１５０重量部が良い。
　　　【００５８】
　１０Ｋエルステッド印加での磁気特性が抗磁力２０〜１５０エルステッド、飽和磁化５０〜２００ｅｍｕ／ｇ、残留磁化２〜２０ｅｍｕ／ｇのものが好ましい。
　　　【００５９】
　本発明に係るトナーを作製するには、ビニル系または非ビニル系の熱可塑性樹脂、磁性粉、荷電制御剤、その他の添加剤等をボールミルの如き混合機により充分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルダーの如き混練機を用いて溶融、握和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せしめた中に磁性粉を分散せしめ、冷却固化後粉砕及び厳密な分級を行って本発明に係る磁性トナーを得ることができる。
　　　【００６０】
　本発明のトナーは特に厳密な分級を必要とするが、この為には粉砕工程も重要であり、厳密な分級を行う為微粉砕物の粒度分布をなるべくシャープにしておく必要がある。この為には、微粉砕を行う前に２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以下に粗砕しておくことが好ましい。中粉砕工程を導入し、１０〜１００μｍ程度に粉砕してから、微粉砕することが特に好ましい。
　　　【００６１】
　このように小さな粒径から、微粉砕することにより、微粉砕物の粒度分布をシャープにすることで分級工程により本発明の特徴とする粒度分布に厳密に分級できる様になる。
　　　【００６２】
　本発明に係るトナーは、円筒スリーブの如きトナーの担持体から感光体の如き潜像保持体ヘトナーを飛翔させながら潜像を現像する画像形成方法に適用するのが好ましい。トナーは主にスリーブ表面との接触によってトリボ電荷が付与され、スリーブ表面上に薄層状に塗布される。トナーの薄層の層厚は現像領域における感光体とスリーブとの間隙よりも薄く形成される。感光体上の潜像の現像に際しては、感光体とスリーブとの間に交互電界を印加しながらトリボ電荷を有するトナーをスリーブから感光体へ飛翔させるのが良い。
　　　【００６３】
　交互電界としては、パルス電界、交流バイアスまたは交流と直流バイアスが相乗のものが例示される。
　　　【００６４】
　交流バイアス電圧の絶対値が１．０ｋＶ以上であれば十分満足できる画像が得られる。更に、潜像保持体へのリークを考慮すれば、交番バイアス電圧の絶対値は１．０ｋＶ以上、２．０ｋＶ以下が好ましい。ただし、このリークも現像スリーブとの潜像保持体との間隙により変動することは同然である。
　　　【００６５】
　次に交流バイアス周波数は１．０ｋＨｚ乃至５．０ｋＨｚが好ましい。周波数が１．０ｋＨｚ未満になると、階調性が良くなるが、地カブリを解消するのが難しくなる。これは、トナーの往復運動回数が少ない低周波領域では非画像部でも現像側バイアス電界による潜像保持体へのトナーの押しつけ力が強くなり過ぎ、逆現像側バイアス電界によるトナーのはぎ取り力によっても完全に非画像部に付着したトナーを除去できない為と考えられる。周波数が５．０ｋＨｚを越えるとトナーが潜像保持体に充分接触しないうちに逆現像側のバイアス電界が印加されることになり現像性が著しく低下し、トナー自身が高周波電界に応答できなくなる。
　　　【００６６】
　特に、交番バイアス電界の周波数は１．５ｋＨｚ乃至３ｋＨｚで最適な画像性を示した。
　　　【００６７】
　さらに、交互電界として図１１に示す如き非対称バイアスを用いることも好ましい。図１１の非対称交流バイアスにおいて、正極性の潜像電位に対して、負極性のトナーを使用し、トナー担持体の電位を基準とし（トナー担持体の電位を零として）、ａの部分が現像側バイアス成分であり、ｂの部分が逆現像側バイアス成分である。現像側バイアス成分と逆現像側バイアス成分の大きさは、それぞれＶａとＶｂの絶対値で示される。
　　　【００６８】
　交番バイアス電界におけるデューティ比は、下記式のように定義される。
　　　【００６９】
　【外２】
式中、ｔａは電界極性が正・負交互に周期的に変化する交流バイアスの１周期分においてトナー潜像保持体側へ移行させる方向の極性成分（現像側バイアス成分ａを構成する）の印加時間を示し、ｔｂは、トナーを潜像保持体側から引き離す方向の極性成分（逆現像側バイアス成分ｂを構成する）の印加時間を示す。
　　　【００７０】
　交番バイアス電界波形を満足するデューティ比は略５０％未満であればいいが、画像性も考慮すると、１０％≦デューティ比≦４０％であることが良い。デューティ比が４０％を超えると、高画質化への効果が弱められる。デューティー比１０％未満になると、上記でも説明したトナー自身の交番バイアス電界応答性が悪くなり現像性が低下してしまう。特にデューティ比の最適値は１５％≦デューティ比≦３５％である。
　　　【００７１】
　更に交番バイアス波形は短波形、サイン波、のこぎり波、三角波の如き波形が適用できる。
　　　【００７２】
　本発明の画像形成方法について、添付図面を参照しながら具体的に説明する。
　　　【００７３】
　図１は、一成分系磁性トナーを使用した画像形成方法の一具体例を示す概略図である。
　　　【００７４】
　図１において、潜像保持体１は（例えば、アモルファスシリコドラム、ＯＰＣ感光ドラム）は、コロナ帯電気の如き帯電手段２によって帯電され、アナログ光またはデジタル光によって露光されて電気的潜像が形成される。潜像保持体１は、矢印方向に回転している。
　　　【００７５】
　Ｄは現像装置の全体符号、３はトナーを収容した現像剤容器、４はトナー担持体（現像剤層支持部材）としての回転円筒体（以下、現像スリーブ４と記す）で、内部に磁気ローラ等の磁気発生手段５を内蔵させてある。
　　　【００７６】
　該現像スリーブ４は図面上、その略右半周面を現像剤容器３内に略左半周面を現像剤容器３外に露出させて軸受支持させてあり、潜像保持体１と間隙２で設置されてあり、矢示方向に回転駆動される。６は現像スリーブ４の上面に下辺エッジ部を接近させて配設したトナー塗布部材としてのドクターブレードを示し、７は現像剤容器内のトナーの攪拌部材を示す。
　　　【００７７】
　現像スリーブ４はその軸線が潜像保持体１の母線に略平行であり、且つ潜像保持体１面に僅小な間隙αを存して接近対向している。
　　　【００７８】
　潜像保持体１と現像スリーブ４の各面移動速度（周速）は略同一であるか、現像スリーブ４の周速が若干速い。潜像保持体１と現像スリーブ４間には交番バイアス電圧印加手段Ｓ０と直流バイアス電圧印加手段Ｓ１によって、直流電圧と交流電圧が重畳印加される。
　　　【００７９】
　現像スリーブ４の略右半周面は現像剤容器３内のトナー溜りに常時接触していて、そのスリーブ面近傍の磁性トナーが現像スリーブ４面にスリーブ内磁気発生手段５の磁力で磁気付着層として、又静電気力により付着保持される。現像スリーブ４が回転駆動されると、そのスリーブ面の付着磁性トナー層がドクターブレード６の位置を通過する過程で各部略均一厚さの薄層磁性トナー層Ｔ１として整層化される。磁性トナーの帯電は主として現像スリーブ４の回転に伴うスリーブ面との摩擦接触によりなされ、現像スリーブ４の上記磁性トナー薄層面は現像スリーブ４の回転に伴い潜像保持体１面側へ回転し、潜像保持体１と現像スリーブ４の最接近部である現像領域部Ａを通過する。この通過過程で現像スリーブ４面側の磁性トナー薄層の磁性トナーが潜像保持体１と現像スリーブ４間に印加した直流と交流電圧による直流と交流電圧により飛翔し現像領域部Ａの潜像保持体１面と、現像スリーブ４との間を往復運動する。そして最終的には現像スリーブ４側の磁性トナーが潜像保持体１面に潜像の電位パターンに応じて選択的に移行付着して磁性トナー像Ｔ２が順次に形成される。
　　　【００８０】
　現像領域部Ａを通過して磁性トナーが部分的に消費された現像スリーブ面は現像剤容器３のトナー溜りへ再回転することにより磁性トナーの再供給を受け、現像領域部Ａへは常に現像スリーブ４のトナー薄層Ｔ１面が回転し、繰り返し現像工程が行われる。
　　　【００８１】
　潜像保持体１上に形成された磁性トナー像Ｔ２は、コロナ帯電器の如き転写手段８により、普通紙またはＯＨＰフィルムの如き転写材９へ転写される。
　　　【００８２】
　磁性トナー像Ｔ２を転写した後の潜像保持体１は、クリーニングブレード（またはクリーニングローラ）の如きクリーニング手段１０によりクリーニングされ、潜像保持体１上に残留している磁性トナーが、回収室１１に回収磁性トナー１２として回収される。回収磁性トナー１２は、搬送スクリューを有する配送用パイプの如き供給手段により、現像剤容器３へ供給され、補給磁性トナーと混合させて現像に使用される。
　　　【００８３】
　転写された磁性トナー像Ｔ２を有する転写材９は、加熱ローラ１４及び加圧ローラ１５を具備している加熱加圧ローラ定着器の如き定着手段を通過し、転写材９に磁性トナー像Ｔ２が定着される。
　　　【００８４】
　回収トナーの粒度分布を一定にするために、導電性微粒子を含有している被覆層をトナーと接する表面に有する現像スリーブを使用することが好ましい。
　　　【００８５】
　被覆層は、被膜形成高分子材料に導電性微粒子が含まれているものが使用される。導電性微粒子は、１２０Ｋｇ／ｃｍ２で加圧した後の抵抗値が０．５Ω・ｃｍ以下であるものが好ましい。
　　　【００８６】
　導電性微粒子としては、カーボン微粒子、カーボン微粒子と結晶性グラファイトとの混合物、結晶性グラファイトが好ましい。導電性微粒子は、または粒径０．００５〜１０μｍを有するものが好ましい。
　　　【００８７】
　グラファイトは、粒径的には０．５μｍ〜１０μｍのものが好ましい。
　　　【００８８】
　被膜形成高分子材料は、例えば、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂の如き熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂の如き熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂を使用することができる。中でもシリコーン樹脂、フッ素樹脂のような離型性のあるもの、或いはポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリアミド、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、スチレン系樹脂のような機械的性質に優れたものがより好ましい。特に、フェノール樹脂が好ましい。
　　　【００８９】
　導電性のアモルファスカーボンの粒子径は５〜１００ｍμ、好ましくは１０〜８０ｍμ、より好ましくは１５〜４０ｍμのものが好ましい。
　　　【００９０】
　導電性微粒子は、樹脂成分１０重量部当り、３〜２０重量部使用するのが好ましい。
　　　【００９１】
　カーボン微粒子とグラファイト粒子を組み合わて使用する場合は、グラファイト１０重量部当り、カーボン微粒子１乃至５０重量部を使用するのが好ましい。
　　　【００９２】
　導電性微粉末が分散されているスリーブの樹脂コート層の体積低効率は１０−６乃至１０６Ω・ｃｍが好ましい。
　　　【００９３】
　　【実施例】
　以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
　　　【００９４】
　以下の配合における部数はすべて重量部である。
　　　【００９５】
　
実施例１
・スチレン／アクリル酸ブチル／マレイン酸ブチル／ジビニルベンゼン共重合体　１００部
（共重合重量比　７３．５：１９：７：０．５）
・磁性酸化鉄（平均粒径　０．２μｍ）　８５部
・３，５−ジタ−シャリ−ブチルサリチル酸のクロム錯体　２部
（個数平均粒径　２．８μｍ）
・低分子量プロピレン−エチレン共重合体　３部
　　　【００９６】
　上記材料を、プレンダーミキサーにてよく前混合した後、１５０℃に設定した２軸混練押出機によって混練した。得られた混練物を冷却し、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット気流を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得られた微粉砕粉を固定壁型風力分級機で分級して分級粉を生成した。さらに、得られた分級粉をコアンダ効果を利用した多分割分級装置（日鉄鉱業社製エルボジェット分級機）で、超微粉及び粗粉を同時に厳密に分級除去して、重量平均粒径（Ｄ４）が６．６５μｍの黒色微粉体（磁性トナー）を得た。
　　　【００９７】
　参考のために、多分割分級機を用いての分級工程を図７に模式的に示し、該多分割分級機の断面斜視図（立体図）を図８に示した。
　　　【００９８】
　得られた磁性トナー１００部に、負荷電性疎水性乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積２４０ｍ２／ｇ）０．６部を加え、ヘンシェルミキサーで混合して、負帯電性一成分系磁性トナーとし、画出し開始時の磁性トナー及び補給磁性トナーとして使用した。
　　　【００９９】
　この磁性トナーを、前述の如く、１００μｍのアパーチャーを具備するコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型を用いて測定したデーターを下記表１に示す。
　　　【０１００】
　この時の個数基準の長さ平均粒径（Ｄ１）は５．６３μｍ、個数分布の標準偏差（Ｓｎ）は１．５３であり、個数分布変動係数（Ａ）は２７．２、重量平均径（Ｄ４）が６．６５μｍであり、体積分布の標準偏差（Ｓｗ）は１．３９であり、体積分布変動係数（Ｂ）は２０．９であった。磁性トナー粒子の個数分布のヒストグラム（ｈｉｓｔｏｇｒａｍ）を図３に示し、体積分布のヒストグラムを図４に示す。
　　　【０１０１】
　補給磁性トナーにおける個数分布のヒストグラム（図３）では、トップピーク（３０．９個数％）は、粒径５．０４〜６．３５μｍの範囲にあり、第二ピーク（２７．５個数％）は、粒径６．３５〜８．００μｍの範囲にあった。
　　　【０１０２】
　さらに、補給磁性トナーにおける体積分布のヒストグラム（図４）では、トップピーク（４６．４重量％）は、粒径６．３５〜８．００μｍの範囲にあり、第二ピーク（２７．４重量％）は、粒径５．０４〜６．３５μｍの範囲にあった。
　　　【０１０３】
　【表１】
　　　【０１０４】
　調製した一成分系磁性トナーを図２に示したように、回収された未転写のトナー（クリーニングされたトナー）を、内部に搬送スクリューを設けた配管を通すことによって補給用のトナーホッパーに戻し、ホッパー内部にあるトナーと軽く攪拌した後に現像器に補給できるように改造したキヤノン製複写機ＮＰ５０６０（アモルファスシリコンドラム具備）の改造機に投入して、補給用磁性トナーを逐次補給しながら連続２０万枚の画出しテストを行った。
　　　【０１０５】
　図２において、４２はトナー補給用ホッパーを示し、４３は現像スリーブ及び現像剤容器等を有する現像器を示し、４４は転写前帯電器を示し、４５は転写帯電器を示し、４６は分離帯電器を示し、４７はクリーニングブレード及び回収室等を示すクリーナを示し、４８は１次帯電気を示し、４９は搬送スクリューを有する回収トナー搬送用パイプを示す。
　　　【０１０６】
　現像器４３は、導電性徴粉末（カーボンブラック及びグラファイト）を含有しているフェノール樹脂組成物から形成された表面層を金属スリーブ上に有す現像スリーブを有し、現像スリーブには非対称（デューティー比３０％）の交番電界を印加しながら、潜像の現像を行った。
　　　【０１０７】
　画出しスピードは、毎分、Ａ４サイズ紙５０枚複写するスピードで行った。
　　　【０１０８】
　回収した磁性トナーの粒度分布のデータを表２に示し、個数分布のヒストグラムを図５に示し、体積分布のヒストグラムを図６に示す。
　　　【０１０９】
　回収トナーにおける個数分布のヒストグラムでは、トップピークは粒径５．０４〜６．３５μｍの範囲にあり、第二ピークは粒径４．００〜５．０４μｍの範囲にあった。
　　　【０１１０】
　さらに、回収トナーにおける体積分布のヒストグラムでは、トップピークは粒径６．３５〜８．００μｍの範囲にあり、第二ピークは粒径５．０４〜６．３５μｍの範囲にあった。
　　　【０１１１】
　【表２】
　　　【０１１２】
　その結果、２０万枚画出し後においても、高い反射画像濃度を維持しており、カブリ、トナー飛散ともに発生せず、スタート時と同様の高画質が維持されていた。２０万枚画出し後画像面積比率が６％であるようなＡ４サイズの原稿を用いて、トナー消費量を調べてみたところ、０．０３２ｇ／枚であった。結果を表３に示す。
　　　【０１１３】
　
比較例１
　実施例１と同様にして、長さ平均粒径（Ｄ１）が５．９２μｍ、個数分布の標準偏差（Ｓｎ）が２・４９、個数分布変動係数（Ａ）が４２・０であり、重量平均径（Ｄ４）が８・９３μｍ、体積分布の標準偏差（Ｓｗ）は２．７０、体積分布の変動係数（Ｂ）が３０．２である磁性トナーを調製し、画出し開始時の磁性トナー及び補給用磁性トナーとして使用した。
　　　【０１１４】
　補給磁性トナーにおける個数分布のヒストグラムでは、トップピーク（２０．９個数％）は、粒径６．３５〜８．００μｍの範囲にあり、第二ピーク（１８．３個数％）は、粒径５．０４〜６．３５μｍの範囲にあった。
　　　【０１１５】
　さらに、補給磁性トナーにおける体積分布のヒストグラムでは、トップピーク（２６．５重量％）は、粒径８．００〜１０．０８μｍの範囲にあり、第二ピーク（２２．３重量％）は、粒径６．３５〜８．００μｍの範囲にあった。
　　　【０１１６】
　実施例１と同様にして、２０万枚画出しテストを回収磁性トナーをトナーホッパーに戻しつつ、補給用磁性トナーを逐次補充しながら実施した。
　　　【０１１７】
　結果を表３に示す。
　　　【０１１８】
　回収磁性トナーにおける個数分布のヒストグラムでは、トップピーク（２０．４個数％）は、粒径２．５２〜３．１７μｍの範囲にあり、第二ピーク（１８．６個数％）は、粒径２．００〜２．５２μｍの範囲にあった。
　　　【０１１９】
　さらに、回収磁性トナーにおける体積分布のヒストグラムでは、トップピーク（１８．２重量％）は、粒径８．００〜１０．０８μｍの範囲にあり、第二ピーク（１７．４重量％）は、粒径１０．０８〜１２．７０μｍの範囲にあった。
　　　【０１２０】
　【表３】
　　　【０１２１】
　
実施例２
　実施例１と同様にして、表４に示す粒度分負の磁性トナーを調製し、負荷電性疎水性乾式シリカの混合量を０．４部にし、実施例１と同様にして２０万枚の画出しテストを行った。
　　　【０１２２】
　その結果、２０万枚画出しの後においても、高い反射画像濃度を維持しており、カブリ、トナー飛散ともに発生せず、スタート時と同様の高画質が維持されていた。２０万枚画出し後画像面積比率が６％であるようなＡ４サイズの原稿を用いて、トナー消費量を調べてみたところ、０．０４８ｇ／枚であった。
　　　【０１２３】
　結果を表７に示す。
　　　【０１２４】
　【表４】
　　　【０１２５】
　
実施例３
・スチレン／アクリル酸２−エチルヘキシル／マレイン酸モノブチル／シビニルベンゼン共重合体　１００部
（共重合重合比　６９：２４：６：１）
・酸性酸化鉄（平均粒径　０．２μｍ）　１００部
・アゾ系染料のクロム錯体　１部
（個数平均粒径　２．５μｍ）
・低分子量ポリプロピレン　３部
　　　【０１２６】
　上記材料を、実施例２の場合と同様の方法で処理し、重量平均粒径（Ｄ４）が８．３３μｍの黒色微粉体（磁性トナー）を得た。
　　　【０１２７】
　得られた黒色微粉体１００部に、負荷電性疎水性乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積２４０ｍ２／ｇ）０．６部を加え、ヘンソェルミキサーで混合して、一成分系磁性トナーとした。
　　　【０１２８】
　粒度分布データは表５に示す。個数基準の長さ平均粒径（Ｄ１）は６．６７μｍ、個数分布の標準偏差（Ｓｎ）は２．１９であり、個数分布変動係数（Ａ）は３２．８、体積分布の標準偏差（Ｓｗ）は２．２１であり、体積分布の変動係数（Ｂ）は２６．５であった。
　　　【０１２９】
　実施例２と同様にして２０万枚画出しをしたところ、画像濃度、カブリ、トナー飛散ともに問題ないレベルであった。詳細な評価結果は表７に示した通りである。
　　　【０１３０】
　【表５】
　　　【０１３１】
　
実施例４
・架橋ポリエステル樹脂（重量平均分子量５万、Ｔｇ６０℃）　１００部
・３，５−ジタ−シャリ−ブチルサリチル酸のクロム錯体　２部
（個数平均粒径　２．８μｍ）
・四三酸化鉄（平均粒径　０．２μｍ）　９０部
・低分子量プロピレン−エチレン共重合体　３部
　　　【０１３２】
　上記材料を用いて、実施例２と同様にして、黒色微粉体を得た。この黒色微粉体（磁性トナー）１００部に、負荷電性疎水性乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積３００ｍ２／ｇ）０．８部を加え、ヘンシェルミキサーで混合して、負帯電性の一成分系磁性トナーを調製した。この磁性トナーを用いて、実施例２と同様の方法で画像評価を行った。結果は表７に示すように良好であった。
　　　【０１３３】
　
比較例２
　実施例２において、３，５−ジタ−シャリ−ブチルサリチル酸のクロム錯体のかわりに、正荷電性制御剤であるニグロシン（個数平均粒径３μｍ）を２部用いる以外は、実施例２と同様にして磁性トナーを調製した。該磁性トナー１００部に正荷電性疎水性乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）１．０部を加え、ヘンシェルミキサーで混合して磁性トナーを有する正帯電性の一成分系磁性トナーとした。
　　　【０１３４】
　そして、図２に示したようにリサイクルシステムを付与して改造したキヤノン製複写機ＮＰ４８３５（ＯＰＣ感光ドラムを具備）の改造機を用い、連続２０万枚の画出し評価を行った。複写スピードは、毎分Ａ４サイズを３５枚で行った。結果を表７に示す。
　　　【０１３５】
　
実施例５
　実施例２で評価に用いた複写機において、未転写トナー（クリーニングされたトナー）を直接現像器内に入るように、配管の接続位置を変更した以外は、実施例２と同様にして画像評価を実施した。結果は表７に示したとおり、実施例２の場合と大差はなく、良好な結果を得ることができた。
　　　【０１３６】
　
比較例３
　実施例２で用いたトナーに代わりに、微粉砕及び分級条件をコントロールすることによって、表６に示すような粒度分布を有するトナーを用いる以外は、実施例１と同様にして、評価を行った。その結果は表７に示したように、リサイクルを続けていくに従い、反射画像濃度の低下、画質、カブリ及びトナー飛散の悪化が確認できた。
　　　【０１３７】
　【表６】
　　　【０１３８】
　
比較例４
　実施例３で用いたトナーの代わりに、微粉砕分級条件をコントロールすることによって、表７に示すような粒度分布を有するトナーを用いる以外は、実施例３と同様にして評価を行った。その結果は表７に示した。
　　　【０１３９】
　
比較例５
　実施例４で用いたトナーの代わりに、微粉砕分級条件をコントロールすることによって、表７に示すような粒度分布を有するトナーを用いる以外は、実施例４と同様にして評価を行った。その結果は表７に示した。
　　　【０１４０】
　
比較例６
　比較例２で用いたトナーの代わりに、微粉砕分級条件をコントロールすることによって、表４に示すような粒度分布を有するトナーを用いる以外は、比較例２と同様にして評価を行った。結果は表７に示した通りで、リサイクルトナーが再使用されていくにつれて、画像濃度、画質、カブリ、トナー飛散ともにレベルダウンしていくのが確認された。
　　　【０１４１】
　
比較例７
　実施例２において、未転写トナー（クリーニングされたトナー）を再利用しない以外は、実施例２と同様にして評価した。結果は表７に示したように、２０万枚コピー後の画質関係には何ら問題はなかったのであるが、トナー消費量が０．０５７ｇ／枚で、実施例２の場合は比較して１９％も増加していることがわかった。
　　　【０１４２】
　【表７】
　　　【０１４３】
　　【発明の効果】
　以上、説明したように本発明は、特定の粒度分布を有する磁性トナーを用い、該磁性トナーを現像、転写後、潜像保持体上に残った未転写トナーを回収し、再利用するという画像形成方法に用いられる補給磁性トナーが特定の粒度分布を有するものであり、次のような優れた効果を発揮するものである。
　　　【０１４４】
　（１）長期間、多数枚にわたる複写においても、終始高い反射画像濃度を維持し、優れた画質を有し、カブリ及びトナー飛散の発生も起こらない複写画像が得られる。
　　　【０１４５】
　（２）リサイクルトナーを使用することにより、トナーの有効利用ができ、少ないトナー消費量で高い画像濃度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の画像形成方法を実施するための、回収磁性トナーをリサイクルして使用するリサイクルシステムを有する、磁性トナーを使用する画像形成装置の一具体例を示す概略図である。
　　【図２】
　本発明の画像形成方法を実施するための、画像形成装置の他の具体例を示す概略図である。
　　【図３】
　実施例１で使用した補給磁性トナーの個数分布のヒストグラムを示す。
　　【図４】
　実施例１で使用した補給磁性トナーの体積分布のヒストグラムを示す。
　　【図５】
　実施例１における回収磁性トナーの個数分布のヒストグラムを示す。
　　【図６】
　実施例１における回収磁性トナーの体積分布のヒストグラムを示す。
　　【図７】
　多分割分級手段を用いた分級工程に関する説明図である。
　　【図８】
　多分割分級手段の概略的な断面斜視図である。
　　【図９】
　非対称バイアスを説明するための図である。
　　【符号の説明】
　１　潜像保持体（感光ドラム）
　２　帯電手段
　３　現像剤容器
　４　現像スリーブ
　５　磁気発生手段
　６　ドクターブレード
　７　攪拌部材
　８　転写手段
　９　転写材
　１０　クリーニング手段
　１１　回収室
　１２　回収磁性トナー
　１３　補給トナー
　１４　加熱ローラ
　１５　加圧ローラ
【図面】
　【図１】
　【図２】
　【図３】
　【図４】
　【図５】
　【図６】
　【図７】
　【図８】
　【図９】