(57)【要約】  保護床フィルム接着剤組成物が、０．３ｄｌ／ｇ以上の範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤と、架橋剤と、前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤とを含む。接着剤組成物は、−１０℃以下のガラス転移温度を有し、５オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値を有し、４０オンス／インチ以下の最終１８０度剥離接着力の試験値となり、１０％以下の曇り試験値となる。保護床フィルム物品、および床材を保護する方法もまた、記載される。
2008516054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．３ｄｌ／ｇ以上の範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤と、
架橋剤と、
前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤と、を含む保護床フィルム接着剤組成物であって、
−１０℃以下のガラス転移温度を有し、５オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値を有し、４０オンス／インチ以下の最終１８０度剥離接着力の試験値となり、１０％以下の曇り試験値となる、保護床フィルム接着剤組成物。
【請求項２】
前記接着剤組成物が、３ｍｍ以下の３０分間隙試験値を有する、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項３】
前記接着剤組成物が、
０．７〜２．０ｄｌ／ｇの範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤１００部と、
架橋剤０．１〜３．０部と、
前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤１５〜５０部と、を含む、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項４】
前記接着剤組成物が、
０．３〜０．７ｄｌ／ｇの範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤１００部と、
架橋剤０．２〜５．０部と、
前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤５〜４０部と、を含む、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項５】
前記接着剤組成物が、
１．５〜２．０ｄｌ／ｇの範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤１００部と、
架橋剤０．２〜０．８部と、
前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤２０〜５０部と、を含む、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項６】
前記接着剤組成物が、
０．５〜１．０ｄｌ／ｇの範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤１００部と、
架橋剤０．４〜１．０部と、
前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤１０〜３５部と、を含む、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項７】
前記アクリル感圧接着剤が、イソオクチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−メチルブチルアクリレート、および２−エチルヘキシルアクリレートからなる群から選択されるモノマー８５〜９７部と、アクリル酸、メタクリル酸およびアクリルアミドからなる群から選択される極性モノマー３〜１５部と、を含むコポリマーを含む、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項８】
前記アクリル感圧接着剤が、２−メチルブチルアクリレート８５〜９５部と、アクリル酸５〜１５部と、を含むコポリマーを含む、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項９】
前記アクリル感圧接着剤が、イソオクチルアクリレート８５〜９５部と、アクリル酸５〜１５部と、を含むコポリマーを含む、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項１０】
前記アクリル感圧接着剤が、イソオクチルアクリレート９０〜９７部と、アクリルアミド３〜１０部と、を含むコポリマーを含む、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項１１】
前記架橋剤がアジリジンを含む、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項１２】
前記架橋剤が光架橋剤を含む、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項１３】
前記可塑剤がホスフェートエステルを含む、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項１４】
前記可塑剤がオクチルジフェニルホスフェートを含む、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項１５】
前記接着剤組成物が、５オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値を有し、３０オンス／インチ以下の最終１８０度剥離接着力の試験値となる、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項１６】
前記接着剤組成物が、７オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値を有し、２０オンス／インチ以下の最終１８０度剥離接着力の試験値となる、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項１７】
前記接着剤組成物が、５〜１５オンス／インチの範囲の初期１８０度剥離接着力の試験値を有する、請求項１に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項１８】
前記接着剤組成物が３００％以下の接着力増加値を有する、請求項１７に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項１９】
前記接着剤組成物が１００％以下の接着力増加値を有する、請求項１７に記載の保護フィルム接着剤。
【請求項２０】
基床フィルム層と、
前記基床フィルム層上に配置されたアクリル感圧接着剤層と、を含む保護床フィルム物品であって、アクリル感圧接着剤が、
０．３ｄｌ／ｇ以上の範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤と、
架橋剤と、
前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤と、を含み、
接着剤組成物が、−１０℃以下のガラス転移温度を有し、５オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値を有し、４０オンス／インチ以下の最終１８０度剥離接着力の試験値となり、１０％以下の曇り試験値となる、保護床フィルム物品。
【請求項２１】
前記接着剤組成物が、３ｍｍ以下の３０分間隙試験値を有する、請求項２０に記載の保護フィルム物品。
【請求項２２】
前記基床フィルム層が２５〜２５０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項２０に記載の保護フィルム物品。
【請求項２３】
前記基床フィルム層がポリマーを含む、請求項２０に記載の保護フィルム物品。
【請求項２４】
前記基床フィルム層が透明なポリマーを含む、請求項２０に記載の保護フィルム物品。
【請求項２５】
前記基床フィルム層が透明なポリオレフィンまたはポリエステルを含む、請求項２０に記載の保護フィルム物品。
【請求項２６】
前記基床フィルム層上に配置されたポリマー摩耗層の層をさらに含み、前記基床フィルム層が、前記ポリマー摩耗層の層と前記アクリル感圧接着剤層との間に配置され、前記ポリマー摩耗層の層が２〜２５マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項２０に記載の保護フィルム物品。
【請求項２７】
前記アクリル感圧接着剤層上に配置された剥離層をさらに含み、前記アクリル感圧接着剤層が、前記基床フィルム層と前記剥離層との間に配置される、請求項２０に記載の保護フィルム物品。
【請求項２８】
前記アクリル感圧接着剤層上に配置された剥離層をさらに含み、前記アクリル感圧接着剤層が、前記基床フィルム層と前記剥離層との間に配置される、請求項２６に記載の保護フィルム物品。
【請求項２９】
前記基床層と前記アクリル感圧接着剤層との間に配置された表面処理層をさらに含む、請求項２０に記載の保護フィルム物品。
【請求項３０】
基床フィルム層と、
前記基床フィルム層上に配置されたアクリル感圧接着剤層と、を含む保護床フィルムを提供する工程であって、アクリル感圧接着剤が、
０．３ｄｌ／ｇ以上の範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤と、
架橋剤と、
前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤と、を含み、
接着剤組成物が、−１０℃以下のガラス転移温度を有し、５オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値を有し、４０オンス／インチ以下の最終１８０度剥離接着力の試験値となり、１０％以下の曇り試験値となる、工程と、
前記保護床フィルムを床表面上に積層する工程と、を含む、床材を保護する方法。
【請求項３１】
前記提供する工程が、
基床フィルム層と、
前記基床フィルム層上に配置されたアクリル感圧接着剤層と、
前記アクリル感圧接着剤層上に配置された剥離ライナーと、を含む保護床フィルムを提供する工程を含み、前記アクリル感圧接着剤層が、前記剥離ライナーと前記基床フィルム層との間に配置される、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記提供する工程が、
基床フィルム層と、
前記基床フィルム層上に配置されたアクリル感圧接着剤層と、
前記基床フィルム層上に配置されたポリマー摩耗層の層と、を含む保護床フィルムを提供する工程を含み、前記基床フィルム層が、前記ポリマー摩耗層の層と前記アクリル感圧接着剤層との間に配置される、請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】
前記提供する工程が、
基床フィルム層と、
前記基床フィルム層上に配置されたアクリル感圧接着剤層と、
前記基床フィルム層上に配置されたポリマー摩耗層の層と、を含む保護床フィルムを提供する工程を含み、前記基床フィルム層が、前記ポリマー摩耗層の層と前記アクリル感圧接着剤層との間に配置される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３４】
前記積層工程が、前記保護床フィルムを床表面上に少なくとも０．０５メートル／秒の速度において積層する工程を含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３５】
前記積層工程が、前記保護床フィルムを床表面上に少なくとも０．５メートル／秒の速度において積層する工程を含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３６】
基床フィルム層と、
前記基床フィルム層上に配置されたアクリル感圧接着剤層と、を含む保護床フィルムを提供する工程であって、アクリル感圧接着剤が、
０．３ｄｌ／ｇ以上の範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤と、
架橋剤と、
前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤と、を含み、接着剤組成物が、−１０℃以下のガラス転移温度を有し、５オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値および１０％以下の曇り試験値を有する、工程と、
前記保護床フィルムを床表面上に積層する工程と、
前記保護床フィルムを前記床表面から除去して、除去された保護床フィルムを形成する工程であって、前記保護床フィルムの１０％以下が前記床表面に残っている、工程と、を含む、床材を保護する方法。
【請求項３７】
前記除去工程が、前記保護床フィルムを前記床表面から除去して、除去された保護床フィルムを形成する工程であって、前記保護床フィルムの５％以下が前記床表面に残っている、工程を含む、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記除去工程が、前記保護床フィルムを前記床表面から除去して、除去された保護床フィルムを形成する工程であって、前記保護床フィルムの１％以下が前記床表面に残っている、工程を含む、請求項３６に記載の方法。
【請求項３９】
前記除去工程が、前記保護床フィルムを前記床表面から少なくとも０．０５メートル／秒の速度において除去する工程を含む、請求項３６に記載の方法。
【請求項４０】
前記除去工程が、前記保護床フィルムを前記床表面から少なくとも０．５メートル／秒の速度において除去する工程を含む、請求項３６に記載の方法。
【請求項４１】
基床フィルム層と、
前記基床フィルム層上に配置されたアクリル感圧接着剤層と、を含む保護床フィルムを提供する工程であって、アクリル感圧接着剤が、
０．３ｄｌ／ｇ以上の範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤と、
架橋剤と、
前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤と、を含み、
接着剤組成物が、−１０℃以下のガラス転移温度を有し、５オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値および１０％以下の曇り試験値を有する、工程と、
前記保護床フィルムを床表面上に少なくとも０．５メートル／秒の速度において積層する工程と、
前記保護床フィルムを前記床表面から除去して、除去された保護床フィルムを形成する工程と、を含む、床材を保護する方法。
【請求項４２】
前記除去工程が、前記保護床フィルムを前記床表面から少なくとも０．５メートル／秒の速度において除去する工程を含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
前記除去工程が、前記保護床フィルムを前記床表面から少なくとも０．５メートル／秒の速度において除去して、除去された保護床フィルムを形成する工程であって、前記保護床フィルムの５％以下が前記床表面に残っている、工程を含む、請求項４１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、フィルム接着剤に関する。より詳しくは、本発明は、保護床フィルム接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
床保護プログラムは現在、主に、ビニル、マーブル、テラゾ、セラミック、リノリューム、木等の床基材などの床基材の外観を保護するおよび／または向上するために用いられる。床保護プログラムには多くの異なったタイプの製品を含めることができるが、一般に、床基材の表面に適用されたシーラーおよび／または仕上の使用を必要とする。この仕上は、クリーナーや、様々なバフ仕上あるいは磨き仕上機などの用具を使用して保守され得る。これらのプログラムは有効であるが、それらは、顧客にとって大きな出費であると考えられる。さらに、時間とともに表面が磨耗されたり不満足なものになったりした場合、床基材を完全に除去して床に対して新しい、より新鮮な外見を提供することが必要である。
【０００３】
ポリマーベースの床コーティングは、硬質フィルムに乾燥する水性エマルションまたは溶剤溶液として典型的に適用される仕上の例である。通行に数ヶ月暴露した後、このような仕上は、床および適用された新しい仕上から完全に除去される必要がある時点まで引っ掻かれ、摩滅され、汚される。これらのコーティングを床から除去することは従来より、化学溶液、典型的にアルカリと揮発性溶剤との混合物の使用を必要とした。これらの化学混合物は一般に、使用するのが不快かつ面倒である場合がある。さらに、いくつかの高架橋ポリマーベースの床コーティングは、物理的研磨以外のいずれかの手段によって除去することが不可能でないにしても、難しい。
【０００４】
様々なフィルムを基材に適用するために感圧接着剤がこれまで使用されているが、保護フィルムがフィルム製品に対して長期間の除去性および環境安定性を同様に提供しながら直接のかつきれいな適用を提供するように保護フィルムを床基材にうまく適用することができる感圧接着剤は記載されていない。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一般に、本発明は、フィルム接着剤に関し、より詳しくは、このような接着剤を組み込んでいる保護床フィルム接着剤フィルムおよび床材を保護する方法に関する。
【０００６】
１つの実施形態において、保護床フィルム接着剤組成物は、０．３ｄｌ／ｇ以上の範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤と、架橋剤と、前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤とを含む。接着剤組成物は、−１０℃以下のガラス転移温度を有し、５オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値を有し、４０オンス／インチ以下の最終１８０度剥離接着力の試験値となり、１０％以下の曇り試験値となる。
【０００７】
別の実施形態において、保護床フィルム物品は、基床フィルム層と、前記基床フィルム層上に配置されたアクリル感圧接着剤層とを含む。アクリル感圧接着剤は、０．３ｄｌ／ｇ以上の範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤と、架橋剤と、前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤とを含む。接着剤組成物は、−１０℃以下のガラス転移温度を有し、接着剤組成物は、５オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値を有し、４０オンス／インチ以下の最終１８０度剥離接着力の試験値となり、１０％以下の曇り試験値となる。
【０００８】
さらに別の実施形態において、床材を保護する方法は、保護床フィルムを提供する工程と、前記保護床フィルムを床表面上に積層する工程とを含む。保護床フィルムは、基床フィルム層と、前記基床フィルム層上に配置されたアクリル感圧接着剤層とを含む。アクリル感圧接着剤は、０．３ｄｌ／ｇ以上の範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤と、架橋剤と、前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤とを含む。接着剤組成物は、−１０℃以下のガラス転移温度を有し、接着剤組成物は、５オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値を有し、４０オンス／インチ以下の最終１８０度剥離接着力の試験値となり、１０％以下の曇り試験値となる。
【０００９】
別の実施形態において、床材を保護する方法は、保護床フィルムを提供する工程を含む。保護床フィルムは、基床フィルム層と、前記基床フィルム層上に配置されたアクリル感圧接着剤層とを含む。アクリル感圧接着剤は、０．３ｄｌ／ｇ以上の範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤と、架橋剤と、前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤とを含有する。接着剤組成物は、−１０℃以下のガラス転移温度を有し、接着剤組成物は、５オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値および１０％以下の曇り試験値を有する。保護床フィルムは、床表面上に積層される。次に、床フィルムは床表面から除去され、除去された保護床フィルムを形成する。保護床フィルムを除去した後、保護床フィルムの１０％以下が床表面上に残っている。
【００１０】
さらに別の実施形態において、床材を保護する方法は、保護床フィルムを提供する工程を含む。保護床フィルムは、基床フィルム層と、前記基床フィルム層上に配置されたアクリル感圧接着剤層とを含む。アクリル感圧接着剤は、０．３ｄｌ／ｇ以上の範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤と、架橋剤と、前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤とを含む。接着剤組成物は、−１０℃以下のガラス転移温度を有し、接着剤組成物は、５オンス／インチ以上の初期１８０度剥離接着力の試験値および１０％以下の曇り試験値を有する。保護床フィルムは、少なくとも０．５メートル／秒の速度において床表面上に積層される。次に、床フィルムは床表面から除去され、除去された保護床フィルムを形成する。
【００１１】
本発明の上記の概要は、本発明の各々開示された実施形態または全ての実施について記載することを意図しない。以下の図、詳細な説明および例は、これらの実施形態をより詳しく例示する。
【００１２】
本発明は、添付した図面と併せて本発明の様々な実施形態の以下の詳細な説明を考察してより完全に理解され得る。
【００１３】
本発明は様々な変更および別の形態が可能であるが、その詳細は図面において例示され、詳細に記載される。しかしながら、本発明は、記載された特定の実施形態に本発明を限定するものではないことは、理解されるはずである。一方、本発明は、本発明の趣旨および範囲内にある全ての変更、等価物、および代替物を包含するものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下の定義された用語について、これらの定義は、異なった定義が特許請求の範囲または本明細書のどこかに記載されていない限り、適用されるものとする。
【００１５】
用語「ポリマー」は、ポリマー、コポリマー（例えば、２つ以上の異なったモノマーを用いて形成されたポリマー）、オリゴマーおよびそれらの組合せ、ならびに混和性ブレンドに形成され得るポリマー、オリゴマー、またはコポリマーを含めるものとして理解される。
【００１６】
用語「感圧接着剤（ＰＳＡ）」は、以下の性質：（１）攻撃的および永久粘着性、（２）指圧だけでの付着性、（３）被着体上に保持する十分な能力、および（４）被着体からきれいに除去されるために十分な凝集強さを含める性質を有することが当業者には公知である。
【００１７】
端点による数の範囲の記載には、その範囲内に包括されたすべての数を含める（例えば、１〜５には、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、および５を含める）。
【００１８】
本明細書および添付された特許請求の範囲において用いられるとき、単数形（「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」）は、内容が明らかに相反する指示がない限り複数の指示物を含める。このように、例えば、「化合物（ａ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）」を含有する組成物への言及は、２つ以上の化合物の混合物を含める。本明細書および添付された特許請求の範囲において用いられるとき、用語「または」は一般に、内容が明らかに相反する指示がない限り「および／または」を含めるその意味において使用される。
【００１９】
特に記載しない限り、本明細書および特許請求の範囲において用いられる、成分の量を表す全ての数、コントラスト比などの性質の測定値は、いずれの場合も用語「約（ａｂｏｕｔ）」によって修飾されるものとして理解されなければならない。したがって、それと相反する指示がない限り、前述の明細書および添付された特許請求の範囲に示された数値パラメータは、本発明の教示を利用して当業者が得ようとする所望の性質に応じて変化しうる近似値である。少なくとも、および特許請求の範囲に対する均等論の適用を限定しようとするのではなく、各々の数値パラメータは、少なくとも、記録された有効桁数を考慮に入れておよび通常の四捨五入法を用いることによって解釈されるべきである。本発明の広い範囲に示された数の範囲およびパラメータは近似値であるにもかかわらず、特定の実施例に示された数値は、できる限り正確に記録される。しかしながら、任意の数値は、それらの各試験測定に見出される標準偏差から必ず生じる特定の誤差を本質的に含有する。
【００２０】
本明細書に記載された接着剤は、保護フィルムと共に用いて、例えば、床材基材、または他の基材などの基材に対する仮保護を提供することができる。多くの適用において、基材の外観は、維持されるかまたは（例えば光沢を加えることによって）向上される必要があり、全構造物およびその基材の積層された形が欠陥のない、視覚的に透明（例えば、１０％以下の曇り値を有する）で非変色性であることを必要とする。接着剤が保護フィルム構造物および適用された製品の一体部分であるので、接着剤のいくつかの要求条件は、光学透明度、老化時の非黄変、基材に対する非汚染性、それが保護する基材の外観への悪影響がないこと、接触の数ヶ月または数年後に様々な除去条件（例えば、除去速度、温度等）で基材からきれいに除去可能な状態である（すなわち、多種多様な基材に対して過度に接着力を形成できない）、および、基材の十分な湿潤を必要とすることがある、欠陥なしに適用されることである。
【００２１】
いくつかの適用において、基材は、そこで湿分がコンクリートから上がる、最下部のコンクリート床に付着されたタイル上の適用など、接着剤または湿分まで移動することができるかなりの量の可塑剤を含有してもよい（ビニル複合床タイルなど）。これらのタイプの適用は、可塑剤に対する耐性（または少なくとも許容度）、および湿分およびカビに対する耐性など、接着剤に付加的な要求条件を加える。
【００２２】
いくつかの実施形態において、保護フィルムを手で適用することができる。他の実施形態において、保護フィルムは、数百またはさらに数千インチ／分（すなわち、歩行速度）のより高速度において動作する機械塗布機を用いて（床のような）より大きな表面に適用される。これは、接着剤が歪みの広範囲の頻度にわたって高いコンプライアンスを提供するように（従ってそれは粘着性のままである）選択されなければならないので、接着剤に余分の課題となる（保護フィルムをより速く適用するとき、歪みの頻度が増し、接着剤は基材を湿潤するために応答する時間が少なくなる）。また、ゴムローラーなどの塗布装置は、より速い適用速度において保護フィルムの端から端までより速く移動するので、圧力を適用する時間はかなり短くなる。適用圧力を大きくすることは典型的にこれを補償することができず、接着剤のレオロジーが適切に選択されない場合、基材の好ましくないまたは不完全な湿潤がもたらされる（すなわち、接着剤はその速度において剛性に作用する）。視覚的外観および欠陥のない積層が多くの適用において重要であるので、接着剤は広範囲の速度条件下での適用を可能にすることが重要であり、高速度（すなわち、歩行速度）が最大の課題となる。
【００２３】
高速度において適用されることに加えて、接着剤の除去が同様に非常に高速度において行われてもよく、すでに前に示されたように、これは、フィルムが保護した基材上に接着剤またはフィルム残留物を残さずに行われる必要がある。このように、いくつかの実施形態において、接着剤へのさらに別の要求条件には、高速度が最も難しいが、広範囲の速度にわたっての適用性（すなわち、良い付着性を達成する）およびきれいな除去性、および異なった速度において適用された時の高い湿潤性および良い視覚的外観などがあり、また、高速度が最大の課題となる。
【００２４】
最後に、保護フィルムの露出エッジは、材料を基材に適用の寿命にわたって確実に付着する必要がある。この露出エッジはエッジにぶつかる靴または車輪によるような機械的衝撃に耐える必要があるだけでなく、結合を弱化させ、フィルム構造物を基材から早期に分離させることがある、洗浄用化学薬品、こぼれ屑（ｓｐｉｌｌ）、および水との接触に耐えなければならない。また、いくつかの適用において、基材は完全に平らでなくてもよく、または重なり接続部は、全基材にわたるようにされる必要がある場合がある。フィルム構造物は、付着されている間、接着剤が耐えなければならないかまたは剥離が起因する一定の応力を接着剤にかける場合があるので、これは、接着剤が低角度および低剥離速度の分離に耐えることを必要とする。基材のむらを適応させなければならないことに加えて、フィルム構造物の適用およびその必要とされた操縦はまた、バッキングをいくつかの領域において伸ばさせることがある。たいていのバッキングはこの伸びから回復しようとする傾向を有するので、接着剤はまた、この付加的な応力に耐えなければならない。このようにいくつかの実施形態において、接着剤に対する付加的な要求条件には、低角度および低速度の剥離に対する耐性、十分な応力緩和、洗浄剤、水、こぼれ屑、および機械的衝撃に対する耐性、および保護フィルムの上層（例えば、摩耗層または重なり接続部のための摩耗層）に対する高い接着力などがある。このように、上記の独自の課題を克服する接着剤調合物が記載される。
【００２５】
図１は、床材基材１３０などの基材上に配置された保護床フィルム物品１４０の例示的な実施形態の１つの略図を示す。保護床フィルム物品１４０は、基床フィルム層１２０と基床フィルム層１２０上に配置された感圧接着剤層１１０とを含むことができる。感圧接着剤層１１０を床材基材１３０上に配置して、保護された床材物品１００を形成することができる。
【００２６】
床材基材１３０は、どんな適した床材材料から形成されてもよい。床材基材１３０の一部を挙げると、例えば、ビニル、マーブル、テラゾ、セラミック、リノリューム、木、金属、プラスチック、ゴム、コンクリート、石、ビニル複合タイル、アスファルト、およびガラスなどがある。
【００２７】
本発明の組成物および方法はフィルムを床に積層する時に使用されてもよいが、また、前記組成物および方法を用いて、接着剤支持フィルムを他の表面に、例えば、歩道、ドライブウェイ、駐車場、壁、カウンタートップ、床仕上材、ドライボード（ｄｒｙ−ｅｒａｓｅ  ｂｏａｒｄｓ）、道路、テーブルトップ、ホワイトボード、窓、棚、パティオ、天井、階段等に積層してもよい。
【００２８】
床材基材１３０は任意に、床材基材１３０と感圧層１１０との間に配置された１つまたは複数の床仕上（図示せず）を含むことができる。床仕上または床磨き剤は、それらの調合物中で用いられたポリマー組成物を含むことができる。市販の床仕上組成物は、１つまたは複数の有機溶剤、可塑剤、コーティング助剤、消泡剤、ポリマーエマルション、金属錯化剤、ワックスなどの水性エマルションベースのポリマー組成物であってもよい。これらの床仕上組成物を床表面に適用し、次いで通常、周囲温度および湿度において、空気中で乾燥させることができる。
【００２９】
ベースフィルム層１２０は、下の床材基材１３０上に保護層を提供するために適したどんな材料から作製されてもよい。ベースフィルム層１２０のための適した材料の例はポリマーである。いくつかの実施形態において、ベースフィルム層１２０はポリマーを含む。ベースフィルム層１１０は透明なポリマーを含むことができる。適したポリマーフィルムの例には、ポリプロピレンフィルム、ポリアセタールフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリ尿素フィルムなどがあるがそれらに限定されない。１つの実施形態においてポリマーフィルムはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有する。別の実施形態においてポリマーフィルムは、商品名サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）ＴＭ（デラウェア州、デュポン（ＤｕＰｏｎｔ，ＤＥ））として入手可能なイオノマーポリオレフィンを含有する。
【００３０】
ベースフィルム層１２０の厚さはどんな有用な厚さであってもよい。いくつかの実施形態において、ベースフィルム層１２０は、２５〜２５００マイクロメートルまたは２５〜２５０マイクロメートルの厚さを有する。別の実施形態において、ベースフィルム層１２０は、２５〜１２５マイクロメートルの厚さを有する。別の実施形態において、ベースフィルム層１２０は、２５〜７５マイクロメートルの厚さを有する。
【００３１】
感圧接着剤層１１０は、０．３ｄｌ／ｇ以上または０．３〜２．０ｄｌ／ｇの範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤と、架橋剤と、前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤とを含むことができる。いくつかの実施形態において、感圧接着剤層１１０は、−１０℃以下のガラス転移温度および５〜４０オンス／インチ、または７〜２５オンス／インチ、または１０〜２０オンス／インチの範囲の１８０度剥離接着力の試験値を有する。いくつかの実施形態において、感圧接着剤層は、５オンス／インチ以上または７オンス／インチ以上または５〜１５オンス／インチの範囲の初期１８０度剥離接着力の試験値および３００％以下または１００％以下の接着力増加値（例えば、最終接着力レベルに達するための１年の停滞時間）または４０オンス／インチ以下または３０オンス／インチ以下、または２０オンス／インチ以下の値を有する。感圧接着剤層は、３ｍｍ以下または２ｍｍ以下の３０分間隙試験値および１０％以下または５％以下または２％以下の曇り試験値を有することができる。また、感圧接着剤層は、実施例の節において測定および定義されるように無色である場合がある。いくつかの実施形態において、感圧接着剤層は、ＣＩＥＬＡＢカラースケールを用いて、Ｌ＊値が９５以上、ａ＊およびｂ＊値が±０．７未満または±０．５未満の色測定値を有する場合がある。物理的性質の値は、実施例の節において示された試験方法によって測定される。
【００３２】
いくつかの実施形態において、感圧接着剤層１００は、０．７〜２．０ｄｌ／ｇの範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤１００部と、架橋剤０．１〜３．０部または０．１〜０．１部と、前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤１５〜５０部または２５〜５０部とを含むことができる。
【００３３】
他の実施形態において、感圧接着剤層１００は、０．３〜０．７ｄｌ／ｇの範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤１００部と、架橋剤０．２〜５．０部と、前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤５〜４０部または５〜３０部とを含むことができる。
【００３４】
さらに別の実施形態において、感圧接着剤層１００は、１．５〜２．０ｄｌ／ｇの範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤１００部と、架橋剤、０．２〜０．８部と、前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤２０〜５０部とを含むことができる。
【００３５】
別の実施形態において、感圧接着剤層１００は、０．５〜１．０ｄｌ／ｇの範囲のインヘレント粘度を有するアクリル感圧接着剤１００部と、架橋剤０．４〜１．０部と、前記アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤１０〜３５部とを含むことができる。
【００３６】
アクリルＰＳＡは一般に、重合された時に低いガラス転移温度（Ｔｇ）および低い弾性率を有する（すなわちそれらはゴム状および軟質である）、アクリレートまたはメタクリレートモノマーまたはこのようなモノマーの組合せの第一成分を含む。これらの軟質、粘着性の低Ｔｇモノマーは、高Ｔｇモノマー、通常、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、およびそれらの混合物などの極性モノマーからなる第二成分と共重合されうる。米国再特許第Ｒｅ２４，９０６号明細書に記載されているように、このような極性モノマーが、低Ｔｇモノマーをより多くして組み込まれるとき、高い凝集強さまたは内部強度を有する十分に粘着性の感圧接着剤が形成される。内部強度または凝集強さ（すなわち、剪断強度）のさらなる増加を架橋によって得ることができる。
【００３７】
いくつかの実施形態において、本発明の接着剤において有用なアクリルコポリマーは、そのアルキル基が４〜約１２個の炭素原子を含む非第三アルキルアルコールの第１の一官能性アクリレートまたはメタクリレートエステル、およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つのモノマーのコポリマーに含有された、１００重量部当たり約５０〜約９７重量部のモノマー、また１００部当たり約８５〜約９７部のモノマーを含有する。このようなアクリレートまたはメタクリレートエステルは一般に、ホモポリマーとして、約−２５℃未満のガラス転移温度を有する。
【００３８】
いくつかの有用なアクリレートまたはメタクリレートエステルモノマーには、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、２−メチルブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）、イソオクチルメタクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、またはそれらの混合物などがあるがそれらに限定されない。いくつかの実施形態において、特に有用なアクリレートには、イソオクチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−メチルブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、またはそれらの混合物などがある。
【００３９】
有用な共重合性酸性または極性モノマーには、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、またはエチレン性不飽和リン酸などがあるがそれらに限定されない。いくつかの実施形態において、本発明の接着剤において有用なアクリル酸または極性モノマーは、１００重量部当たり約３〜約５０重量部のモノマー、または１００部当たり約３〜約１５部のモノマーを含有する。このような化合物の例には、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸酸、クロトン酸、シトラコン酸およびマレイン酸、ベータ−カルボキシエチルアクリレート、スルホエチルメタクリレート等、またはそれらの混合物などがある。他の有用な極性モノマーには、例えば、アクリルアミド、Ｎ−アルキル置換アクリルアミド、およびヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどがある。Ｎ−ビニルラクタムのような極性モノマーもまた、使用されてもよい。
【００４０】
いくつかの実施形態において、アクリル感圧接着剤は、イソオクチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−メチルブチルアクリレート、および２−エチルヘキシルアクリレートからなる群から選択されるモノマー８５〜９７部と、アクリル酸、メタクリル酸およびアクリルアミドからなる群から選択される極性モノマー３〜１５部とを有するコポリマーを含む。他の実施形態において、アクリル感圧接着剤は、２−メチルブチルアクリレート８５〜９５部と、アクリル酸５〜１５部とを有するコポリマーを含む。さらに別の実施形態において、アクリル感圧接着剤は、イソオクチルアクリレート８５〜９５部と、アクリル酸５〜１５部とを含むコポリマーを含む。別の実施形態において、アクリル感圧接着剤は、イソオクチルアクリレート９０〜９７部と、アクリルアミド３〜１０部とを有するコポリマーを含む。
【００４１】
いくつかの実施形態において、−２５℃より高いＴｇを有する第二アクリレートモノマーが、アクリル酸などの親水性モノマーの代わりに用いられるかまた部分的に取って代わってもよい。有用な第二アクリレートモノマーには、イソボルニルアクリレート（ＩＢＡ）、エチルアクリレート、メチルアクリレート、酢酸ビニルなどがある。
【００４２】
アクリル感圧接着剤層１１０はどんな有用な厚さを有してもよい。いくつかの実施形態において、アクリル感圧接着剤層１１０は、２５〜７５マイクロメートル、または２５〜５０マイクロメートルの厚さを有する。
【００４３】
感圧接着剤を架橋することによって、より長い時間にわたって基材からの保護フィルムのきれいな除去性をもたらすのを助けることができる。きれいな除去性は、基材上に１０％未満の残量を残すか、または保護フィルムの５％以下が基材上に残っているか、もしくは保護フィルムの１％以下が基材上に残っている、基材（例えば、床）からの保護フィルムの除去を指す。いくつかの実施形態において、保護フィルムの除去は、保護フィルムを基材から引っ張ることによって達成される。多くの実施形態において、保護フィルムは、付加的な除去溶剤または化学薬品を使用せずにきれいに除去することができる。
【００４４】
この架橋は本質的に化学的（共有結合的）でありうるが、また、本質的にイオン性または物理的である場合があり、架橋剤を感圧接着剤に添加することによって達成されてもよい。架橋剤の１つのタイプは、複数のエチレン性不飽和基を有することによって他のモノマーと反応する有機化合物である。これらの化合物は、本明細書において多官能性アクリレートと称される。あるいは、架橋剤は、ポリマー主鎖と直接に反応することができ、架橋、例えば、過酸化物熱硬化またはベンゾフェノン紫外線硬化をもたらすことができる化合物である。
【００４５】
架橋剤は、使用された重合方法に従って選択される。いくつかの実施形態において、ウェブ上で光重合によって調製されたＰＳＡのための架橋剤は、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）などの多官能性アクリレート、ならびに、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、１，２−エチレングリコールジアクリレート、および１，１２−ドデカンジオールジアクリレートなどの米国特許第４，３７９，２０１号明細書に開示された多官能性アクリレートである。
【００４６】
さらに別の有用な架橋剤には、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノンベースの架橋剤などの水素引抜き型光架橋剤がある。これらの架橋剤は、共重合性または非共重合性でありうる。非共重合性水素引抜き架橋剤の例には、ベンゾフェノン、米国特許第５，４０７，９７１号明細書に記載された架橋剤などの放射線活性化可能な架橋剤がある。共重合性水素引抜き開始剤化合物の例には、モノエチレン性不飽和芳香族ケトン、特に、米国特許第４，７３７，５５９号明細書に記載されているような４−アクリルオキシベンゾフェノン（ＡＢＰ）がある。さらに、アクリルアミド官能性二置換アセチルアリールケトン（米国特許第５，５０６，２７９号明細書に記載されたアクリルアミド官能性二置換アセチルアリールケトンなど）などの共重合性アルファ−開裂光開始剤を使用することができる。さらに、多官能性（メタ）アクリレートと水素引抜き型架橋剤または共重合性アルファ−開裂光開始剤との組合せを用いることができる。「紫外線ブラックライト」などの低強度紫外線は、多くの場合、架橋を引き起こすのに十分である。しかしながら、水素引抜き型架橋剤がそれらだけで用いられるとき、高強度紫外線露光（フュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）、エテク（Ａｅｔｅｋ）その他から入手可能であるようなマイクロ波を動力とする紫外線処理装置または水銀ランプ処理装置などによる）は、高い線速度において十分な架橋を達成するために必要である。
【００４７】
他の有用な架橋剤には、米国特許第４，３２９，３８４号明細書および米国特許第４，３３０，５９０号明細書に開示されているような置換トリアジン、例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ｐ−メトキシスチレン−５−トリアジンおよび発色団ハロメチル−５−トリアジンなどがある。
【００４８】
本発明において有用な溶液重合ＰＳＡにおいて有用な架橋剤は、フリーラジカル共重合性である架橋剤であり、重合の後に放射線、湿分または熱に暴露することによって架橋を引き起こす架橋剤である。このような架橋剤には、上述の光活性置換トリアジンおよび水素引抜き型光架橋剤などがある。メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ゲレスト社（Ｇｅｌｅｓｔ  Ｃｏ．）によって商品名「シランＡ−１７４」として販売されている）ビニルジメチルエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリフェノキシシランなどがあるがそれらに限定されないモノエチレン性不飽和モノ−、ジ−およびトリアルコキシシラン化合物などの加水分解性、フリーラジカル共重合性架橋剤もまた、有用な架橋剤である。また、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびアクリルアミドグリコール酸などが挙げられるがそれらに限定されない熱活性化共重合性架橋剤を用いることができる。
【００４９】
アジリジン架橋剤もまた、有用である場合がある。アズリジン（ａｚｒｉｄｉｎｅ）架橋剤の１つのタイプはビスアミドである。ビスアミド架橋剤は米国特許第５，８６１，２１１号明細書に記載されている。イオン性架橋剤は米国特許第６，７２０，３８７号明細書に記載されている。
【００５０】
いくつかの実施形態において、架橋剤は、アクリル感圧接着剤１００部当たり０．０５〜約５部の量において存在する架橋剤である。他の実施形態において、架橋剤は、アクリル感圧接着剤１００部当たり０．１〜約３部の量において存在する。いくつかの具体的な実施形態において、共有結合架橋剤は１部以下または０．１〜１部において接着剤に添加される。さらに別の具体的な実施形態において、イオン性架橋剤は１部以上または１〜５部において接着剤に添加される。
【００５１】
有用な可塑化剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｉｎｇ  ａｇｅｎｔｓ）は、アクリル感圧接着剤と相溶性であり、その結果、可塑化剤がアクリル感圧接着剤に混合されると、可塑化剤はアクリル感圧接着剤から相分離しない。「相分離」または「相分離する」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって、溶融またはガラス転移温度などの検出可能な熱転移が、可塑化された接着剤組成物中の高純度可塑化剤について見出されないことを意味する。組成物の平衡または温度の影響によるわずかな分離など、可塑化された接着剤からまたはその全体にわたって可塑化剤の若干の移動を許容することができるが、相分離が接着剤と可塑化剤との間に生じるほどまで可塑化剤は移動しない。また、接着剤と相溶性の可塑化剤は、可塑化剤の化学的性質および接着剤のモノマー含量に依存することがある。
【００５２】
いくつかの実施形態において、有用な可塑剤には、１５０〜約５，０００、または１５０〜１，５００の重量平均分子量を有するポリアルキレンオキシド、例えばポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレングリコール、商品名「ピカル（ＰＹＣＡＬ）９４」としてＩＣＩ・ケミカルズ（ＩＣＩ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から市販されているようなアルキルまたはアリール官能化ポリアルキレンオキシド（ポリエチレンオキシドのフェニルエーテル）、ポリエチレンオキシドのモノメチルエーテル、ジオクチルアジペート、ジブチルアジペート、ジブトキシエトキシエチルアジペート、およびジブトキシプロポキシプロピルアジペートなどのモノマーアジペート、ポリエステルアジペートなどのポリマーアジペート、アセチルトリ−ｎ−ブチルシトレートなどのシトレート、ブチルベンジルフタレート、ジブチルフタレート、ジイソクチルフタレートなどのフタレート、トリメリテート、ジブチルセバケートなどのセバケート、イソプロピルミリステートなどのミリステート、商品名「パラプレックス（ＰＡＲＡＰＬＥＸ）」としてＣ．Ｐ．ホール社（Ｃ．Ｐ．Ｈａｌｌ  Ｃｏ．）から市販されているようなポリエステル、商品名「サンティサイザー（ＳＡＮＴＩＣＩＺＥＲ）」としてモンサント（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）から市販されているようなホスフェートエステル（例えば、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェートおよびｔ−ブチルフェニルジフェニルホスフェート）、商品名「プラストホール（ＰＬＡＳＴＨＡＬＬ）７０５０」としてＣ．Ｐ．ホール社（Ｃ．Ｐ．Ｈａｌｌ  Ｃｏ．）から市販されているようなグルタレート（ジアルキルジエーテルグルタレート）、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリビニルエーテル、ポリエーテル、ポリアクリレートなどの他のポリマー可塑化剤、およびそれらの混合物などがある。
【００５３】
いくつかの実施形態において、アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤は、アクリル感圧接着剤１００部当たり５〜約４０または５０部の量において存在する。他の実施形態において、アクリル感圧接着剤と相溶性である可塑剤は、アクリル感圧接着剤１００部当たり１０〜約４０部の量において存在する。
【００５４】
保護床フィルム物品は、任意に、１つまたは複数の付加的な層（図示せず）を含有することができる。付加的な層には、例えば、ポリマー摩耗層の層（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｗｅａｒ  ｌａｙｅｒ  ｌａｙｅｒ）、剥離ライナー層、または表面処理層などが挙げられる。
【００５５】
いくつかの実施形態において、ポリマー摩耗層の層を基床フィルム層上に配置することができ、その結果、基床フィルム層はポリマー摩耗層の層とアクリル感圧接着剤層との間に配置される。ポリマー摩耗層の層は、２〜２５マイクロメートルの厚さを有することができる。ポリマー摩耗層の層は、例えば、５〜２００ナノメートルの範囲の平均粒度を有するシリカまたはアルミナなどの無機ナノ粒子を含むことができる。
【００５６】
剥離ライナーは、任意に、保護床フィルムを床材基材上に積層する前にアクリル感圧接着剤上に配置されてもよい。このように、アクリル感圧接着剤層は、剥離ライナーと基床フィルム層との間に配置されてもよい。剥離ライナーは、どんな有用な材料、例えば、ポリマーまたは紙から形成されてもよく、剥離コートを含んでもよい。剥離コートに使用するために適した材料は公知であり、アクリル感圧接着剤からの剥離ライナーの剥離を促進するように設計されたフルオロポリマー、アクリル樹脂およびシリコーンなどがあるがそれらに限定されない。剥離コートは、仕上げされる表面へのフィルムの転写後に剥離ライナーに実質的に付着したままであるように設計することができる。
【００５７】
アクリル感圧接着剤層と接触する基床フィルム層の表面は多種多様な材料であってもよい。このため、表面処理は、基床フィルム層とアクリル感圧接着剤層との間の接着力を確実にするために有用である場合がある。表面処理には、例えば、化学プライミングまたはコロナ処理などがある。
【００５８】
化学プライマー層またはコロナ処理層が基床フィルム層１２０とアクリル感圧接着剤層１１０との間に配置されてもよい。化学プライマー層および／またはコロナ処理が使用されるとき、基床フィルム層１２０とアクリル感圧接着剤層１１０との間の層間接着力を改良することができる。
【００５９】
適した化学プライマー層は、ウレタン、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂等から選択されてもよい。ビニルおよびポリエチレンテレフタレートフィルムのための化学プライマーの例には、米国特許第３，５７８，６２２号明細書に開示された架橋アクリルエステル／アクリル酸コポリマーがある。化学プライマー層の厚さは好適には１０〜３，０００ナノメートル（ｎｍ）の範囲内である。
【００６０】
コロナ処理は、好適には基床フィルム層１２０に適用される有用な物理的プライミングであり、次いでその上にアクリル感圧接着剤層１１０がコーティングされる。コロナ処理は、基床フィルム層１２０とアクリル感圧接着剤層１１０との間の層間接着力を改良することができる。フィルムのコロナ処理は公知の技術であり、一般にクラム，Ｒ．Ｈ．（Ｃｒａｍｍ，Ｒ．Ｈ．）およびビビー，Ｄ．Ｖ．（Ｂｉｂｅｅ，Ｄ．Ｖ．）著、Ｔｈｅ  Ｔｈｅｏｒｙ  ａｎｄ  Ｐｒａｃｔｉｃｅ  ｏｆ  Ｃｏｒｏｎａ  Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ  ｆｏｒ  Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ  Ａｄｈｅｓｉｏｎ、ＴＡＰＰＩ、第６５巻、第８号、７５〜７８ページ（１９８２年８月）、１９８９年１０月３日に公開された米国防衛特許公報第Ｈ６８８号明細書に記載されている。
【００６１】
図２は、床材基材２３０上に配置された、重なり合う保護床フィルム物品２００の略図である。第２の保護床フィルム２５０の一部に重なり合う第１の保護床フィルム２４０が示される。保護床フィルム２４０、２５０は上に記載されており、保護床フィルムの一部が保護フィルムプログラムの「シーム」に沿って互いに重なり合うように積層されうる。いくつかの実施形態において、重なり合う保護床フィルム境界面に沿って形成された間隙「Ｇ」は、３ミリメートル以下、または２ミリメートル以下であってもよい。
【００６２】
保護床フィルム２４０、２５０をどんな有用な速度においても床材基材２３０上に積層することができる。いくつかの実施形態において、保護床フィルム２４０、２５０は、０．００５メートル／秒、または０．０５メートル／秒、または０．５メートル／秒の速度において床材基材２３０上に積層される。
【００６３】
保護床フィルム２４０、２５０をどんな有用な速度においても床材基材２３０からきれいに除去することができる。いくつかの実施形態において、保護床フィルム２４０、２５０は、０．００５メートル／秒、または０．０５メートル／秒、または０．５メートル／秒の速度において床材基材２３０から除去される。
【００６４】
いくつかの実施形態において、保護床フィルムを別個の層として床材基材上に積層することができる。例えば、接着剤層を床材基材に積層することができ、次に基床フィルム層を接着剤層に積層することができる。接着剤層は、接着剤層上に基層を積層する前に除去される剥離ライナーを含むことができる。
【００６５】
本明細書に記載されたように、アクリル感圧接着剤は、保護床フィルムを床材基材にうまく適用することができる。この接着剤は、保護床フィルム製品に対して長期間の除去性および環境安定性を同様に提供しながら床に対して透明な保護フィルムの適用を可能にする。この接着剤は、低角度の剥離に対する耐性および低速度の剥離に対する耐性を有する、エッジの浮きを防ぎ間隙の形成を低減するために必要な接着剤性能を取り入れながら、最適な視覚的透明度を得るためにほとんど瞬間の湿潤によって高速での保護床フィルムの適用を可能にする。
【００６６】
フィルム構造物の剥離挙動、耐浮き性、および除去性は、全ての成分（摩耗層、フィルムバッキング、および接着剤）およびそれらの相互作用に依存しうる。例えば、フィルム構造物の残りが高コンプライアントおよび伸縮性である場合、接着剤は、床の重なり接続部および窪みなどの領域において、より低い応力を受けやすい。結果として、接着剤をより架橋して、これらの領域において十分な保持力を維持したまま、凝集強さを得ることができる。剛性バッキングは、より大きい応力を接着剤にかける場合があり、凝集強さと十分な応力緩和とのバランスを維持するためにより低い度合の架橋、より高分子量のベースポリマー、またはそれらの組合せのいずれかを必要とする。上の性能特性に基づいて接着剤性能を以下のように「調整」することができる。（１）長期間の除去性を維持するために、接着剤は可塑化され、与えられたベースポリマーについて、可塑剤のレベルを高くすると、最終剥離力を低下する。より高い極性モノマー含量を有する一般により高分子量のポリマーはより多くの可塑剤を許容することができるが、１００部のポリマーにつき５０部を超えるレベルの可塑剤は接着剤を非常に弱化し、それを凝集破壊させ、除去時に残留物を残す。（２）架橋を用いて凝集強さを増加させ、基材への接着力の増加を最小にすることができる。ポリマーの分子量を増加させるとき、架橋剤の量を減少させることができる。（３）（重なり接続部のためなどの）低角度の剥離に対する耐性が望ましい場合、接着剤は応力緩和させられる。それらの場合、より高分子量のポリマー（Ｍｗ＞８００，０００ダルトン）とより低いレベルの架橋剤（１００部当たり＜０．４部）が一般に望ましい。（４）基材の高クイックスティックおよび湿潤を達成するために、接着剤は高コンプライアントである必要があり、それは、接着剤を可塑化することによって達成することができる。より高い可塑剤のレベルが一般に好ましいが、１００部当たり５０部を上回るレベルにおいて凝集強さおよびきれいな除去性を維持するのがより難しくなる。（５）十分な湿潤、十分な初期接着力、および高い適用速度（＞１００インチ／分）において容易な除去性を達成するために、接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）は低くする必要があり、それは、アクリルベースポリマーを可塑化することによって達成することができる。一般に、−１０℃より低いＴｇ、または−１５℃より低いＴｇが望ましい。
【００６７】
本発明は、本明細書に記載された特定の実施例に限定されると考えられるべきでなく、添付した特許請求の範囲に明確に示されるような本発明の全ての態様を包含するものと理解されるべきである。様々な変更、等価な方法、ならびに本発明が適用可能である多数の構造は、本明細書を検討すると当業者には容易に明らかとなろう。
【実施例】
【００６８】
方法
インヘレント粘度
本明細書に記載されたインヘレント粘度（ＩＶ）は、当業者によって用いられた従来の方法を用いて（架橋する前にポリマーを）測定することによって得られる。ＩＶは、ポリマー溶液１０ｍｌ（１デシリットル当たり０．２ｇ、酢酸エチル中のポリマー）の流れ時間を測定するために、２５°Ｃに制御された水槽内でキャノン−フェンスケ（Ｃａｎｎｏｎ−Ｆｅｎｓｋｅ）♯５０粘度計を用いて得られた。用いられた試験手順および用いられた装置は、Ｔｅｘｔｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ、Ｆ．Ｗ．ビルマイヤー（Ｆ．Ｗ．Ｂｉｌｌｍｅｙｅｒ）、ワイリー・インターサイエンス（Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ）、第２版、１９７１年、８４および８５ページに詳細に記載されている。
【００６９】
ガラス転移温度（Ｔｇ）
フォックス方程式（Ｆｏｘ  Ｅｑｕａｔｉｏｎ）（Ｆｏｘ，Ｔ．Ｇ．，Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓ．Ｓｏｃ．，１（１９５６年）、１２３ページ）を用いてＴｇを推定することができる。
【００７０】
（ＡＳＴＭ  Ｄ３３３０による）１８０度の剥離接着力試験
以下の試料作製の節に記載されたように接着試料を２ミルのＰＥＴ（サウスカロライナ州、グリアのミツビシ（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ，Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ．）から入手可能なミツビシ（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ）４５０７）上に形成する。
・３Ｍ９０またはＳＰ２０００アイマス（ＩＭＡＳＳ）（マサチューセッツ州、アコードのアイマス社（ＩＭＡＳＳ  Ｉｎｃ．，Ａｃｃｏｒｄ，ＭＡ）から市販されている）剥離試験機（Ｐｅｅｌ  Ｔｅｓｔｅｒ）を用いる。
・接着試料の幅１／２インチのストリップを長さおよそ６〜８インチに切り分ける。
・接着試料の一方の端部のおよそ１／４インチのタブをつける。
・タブを付けられた端部を、スパングル（Ｓｐａｎｇｌｅ）床仕上の４塗り層を有するビニル複合タイル（ＶＣＴ）（ミネソタ州、セントポールの３Ｍ（３Ｍ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から市販されている）試験基材に付着し、試料の「テール」端部を４５度の角度に保持したまま、タブを付けられた端部から出発して特定の速度において４．５ポンドのローラーの１パスで試料を基材に積層する。
・初期剥離接着力値の試験のために、試料停滞時間は１分未満であるべきである。
・試料をタイルから１２インチ／分において剥離し、１／２インチ当たりのオンス単位でピーク、谷、および平均力を記録する（オンス／インチを得るために２で乗ずる）。
・各試料の３つの反復試験片を剥離する。
・１日、１週間、および１ヶ月の停滞時間の間、試料を作製し、ＣＴＨ（一定温度（２１℃）および湿度（５０％））室に保管する。
・１日、１週間、および１ヶ月の停滞時間の後に明記されたように剥離試験を反復し、結果を記録する。
【００７１】
重なり接続部の間隙
・試料の２つの幅１インチのストリップを、スパングル（Ｓｐａｎｇｌｅ）床仕上の４塗り層を有するビニル複合タイル（ＶＣＴ）（ミネソタ州、セントポールの３Ｍから市販されている）に１２インチ／分において４．５ポンドのローラーの１パスで積層し、図２に示されるように一方が他方に重なり合って重なり試料構造体を形成する。
・試料を光学顕微鏡に置き、ペンキャップまたは他の用具でフィルム上に加圧することによって間隙を閉じる。用具は、間隙に入ることができるエッジをもたなければならないが、フィルムが損傷されないように丸くされなければならない。
・間隙を顕微鏡を用いてただちに、および５分、１０分、および３０分において再び測定する。間隙は、距離「Ｇ」として図２に示される。
・間隙を測定するための技術：試料の幅について間隙を示す範囲を記載し、端効果を無視する。範囲を記録し、データ分析のための中点値を用いる。
【００７２】
透明度
この試験は、上の１８０度剥離接着力試験に記載された試料を用いて行われた。ブラックタイルを用いて視覚分析を行った。用いられた試料が深い、光沢のある黒色に見えた場合、試料は「透明」であると記載された。試料は、わずかに灰色味がかった黒色に見えた場合、「良」と記載された。試料が灰色またははっきりと見える気泡に見えた場合、「不良」と記載された。
【００７３】
曇り
フィルム試料をハンドローラーで４×４インチのレキサン（ＬＥＸＡＮ）ＴＭポリカーボネートタイル（マサチューセッツ州、ピッツフィールドのＧＥプラスチックス（ＧＥ  ｐｌａｓｔｉｃｓ．Ｐｉｔｔｓｆｉｅｌｄ，ＭＡ））に積層した。タイルの曇り％を、積層の前および積層の後に測定した。フィルムをタイルに積層した直後に、曇り測定を曇り読み取り機：ＢＹＫガードナー（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ）曇りガード・プラスＣａｔ．Ｎｏ．４７２５で行った。曇り計の測定領域をタイルのエッジから約１インチにして、曇りを１２、３、６、および９時の位置においてタイルの周りの４位置において測定した。この手順は、初期の測定が行われた後に様々な時間間隔において反復された。試料ごとに３回の反復を各々の曇り測定のために行った。結果は、積層の前および後にタイルの曇り変化の％として記録された。
【００７４】
色の測定
色の測定をＢＹＫ・ガードナー・ＵＳＡ（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ  ＵＳＡ）から入手可能なＴＣＳ・プラス・スペクトロフォトメータ（ＴＣＳ  Ｐｌｕｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）で行った。Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊のＣＩＥＬＡＢ（照明委員会のためのフランス語の略語）カラースケールを用いて計算を行った。理論的観点から無色接着剤またはフィルム構造物は、１００のＬ＊値、およびゼロのａ＊およびｂ＊値の両方を有する。いくつかの実施形態において、本明細書に記載された接着剤は、９０以上、または９５以上のＬ＊値、±０．７未満、好ましくは±０．５のａ＊およびｂ＊値を有する。これらの値は少なくとも、接着剤の初期適用の間、満たすことができ、少なくともいくつかの実施形態において、基材上に適用されたとき、接着剤の寿命の間、超えることができない。空気を基準として用いた。
【００７５】
試料の作製
溶液接着剤は、完全に混合されるまで容器内で低Ｉ．Ｖ．または高Ｉ．Ｖ．のどちらかのアクリル接着剤および可塑剤の特定量を混合することによって形成される。コーティングの直前に、特定量のビスアミド架橋剤が混合溶液接着剤に添加され、再び完全に混合される。この溶液接着剤を、シリコン処理ペーパー剥離ライナー（イリノイ州、ウィロウブルックのロペレックス（Ｌｏｐｅｒｅｘ，  Ｗｉｌｌｏｗｂｒｏｏｋ，Ｉｌ．）から市販されている）上にナイフコーティングし、１５分間、７０℃の通風炉内で乾燥させ、接着剤を乾燥および架橋させる。この乾燥された接着フィルムを、特に選択されたバッキング（アクリルプライマー処理された２ミルのＰＥＴ（サウスカロライナ州、グリアのミツビシから入手可能なミツビシ４５０７）、または（１．７Ｊ／ｃｍ２において）窒素コロナ処理されたサーリンＴＭ）に５０マイクロメートルの乾燥厚さに積層する。バッキングが接着剤に積層されると、それは、接着剤がバッキングに結合するように少なくとも１２時間停滞させられる。次に、試料（実施例１〜１９）は本明細書に記載されたように試験される。
【００７６】
高Ｉ．Ｖ．のアクリル接着剤
高Ｉ．Ｖ．のアクリル接着剤ポリマーは、２−メチルブチルアクリレートと氷アクリル酸とを重量比８９．３／１０．７（以下、「９０／１０」と称される）において重合溶剤としての酢酸エチル中で重合することによって製造することができる。以下の反応容器に添加される全重量は、全反応混合物の１００重量部を基準にしている。反応容器に、３２．２部の２−メチルブチルアクリレート、３．８５部の氷アクリル酸、６１．５部の酢酸エチルを添加する。反応混合物を攪拌して、標準方法によって（十分な時間、窒素を反応混合物中に通気することなどによって）酸素、反応抑制剤を反応容器からパージする。反応混合物を１３８°Ｆ（５８．９℃）に昇温する。重合を開始するために、反応混合物に、１．２部の酢酸エチルに溶解された０．０３６部のルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）Ａ７５（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ））を添加する。反応混合物を不活性ガス下に維持して酸素が混合物に入るのを防ぐ。反応が始まると、反応温度を１４０°Ｆ±２°Ｆ（６０℃±１．１℃）に１０時間、維持する。次いで、反応混合物に、１．２部の酢酸エチルに溶解された０．０３６部のルペロックスＡ７５を添加する。合計１００部が反応混合物に添加された。不活性ガス下で反応温度を１４０°Ｆ±２°Ｆ（６０℃±１．１℃）に維持して酸素が混合物に入るのを防ぎながら、さらに２〜４時間、または添加された元のモノマーの少なくとも９０％が重合されるまで反応させる。これにより、約１．８ｄｌ／ｇｍ（約１．７〜２．０ｄｌ／ｇｍの範囲内）のインヘレント粘度（ＩＶ）を有するポリマーが生じる。この高Ｉ．Ｖ．のアクリル接着剤のためのガラス転移温度はＴｇ＝−３３．９℃である。
【００７７】
低Ｉ．Ｖ．アクリル接着剤
低Ｉ．Ｖ．のアクリル接着剤ポリマーは、２−メチルブチルアクリレートと氷アクリル酸とを重量比９０／１０で、重合溶剤として重量比ヘプタン／アセトン６５／３５の反応銘柄ヘプタンとアセトンとの混合物中で重合することによって製造される。反応銘柄ヘプタンは、「ヘプタンブレンド低芳香族」としてシェブロン・フィリップス・ケミカル・カンパニー（Ｃｈｅｖｒｏｎ−Ｐｈｉｌｌｉｐｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能である。反応容器に添加される全重量は、全反応混合物の１００重量部を基準にしている。反応容器に、４２．７部の２−メチルブチルアクリレート、４．７部の氷アクリル酸、１８部のアセトン、および３３．５部の反応銘柄ヘプタンを添加する。反応混合物を攪拌して、標準方法によって（十分な時間、窒素を反応混合物中に通気することなどによって）酸素、反応抑制剤を反応容器からパージする。反応混合物を１４２°Ｆに昇温する（６０．１℃）。重合を開始するために、反応混合物に、０．４７部のアセトンに溶解された０．０３部のヴァゾ（Ｖａｚｏ）ＴＭ６４（デュポン（ＤｕＰｏｎｔ））を添加する。反応混合物を不活性ガス下に維持して酸素が混合物に入るのを防ぐ。反応が始まると、温度を１５０°Ｆ（６５．６℃）に昇温させ、４時間、温度を１５０°Ｆ±２°Ｆ（６５．６℃±１．１℃）に維持する。次に、反応混合物に、０．４７部のアセトンに溶解された０．０３部のヴァゾＴＭ６４を添加する。合計１００部が反応混合物に添加された。不活性ガス下で反応温度を１５０°Ｆ±２°Ｆ（６５．６℃±１．１℃）に維持して酸素が混合物に入るのを防ぎながら、さらに９〜１１時間、または添加された元のモノマーの少なくとも９５％が重合されるまで反応させる。これにより、約０．８ｄｌ／ｇｍ（約０．７〜０．８５ｄｌ／ｇｍの範囲内）のインヘレント粘度（ＩＶ）を有するポリマーが生じる。この低Ｉ．Ｖ．のアクリル接着剤のためのＴｇはＴｇ＝−３４．６℃である。
【００７８】
実施例１
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（低Ｉ．Ｖ．）を３０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（オハイオ州、クリーブランドのフェロー・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ  Ｃｏｒｐ．，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）から市販されているサンティサイザーＴＭ１４１）および０．４部のビスアミド架橋剤（米国特許第５，８６１，２１１号明細書を参照のこと）と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をＰＥＴバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００７９】
実施例２
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（高Ｉ．Ｖ．）を４０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．２部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をＰＥＴバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００８０】
実施例３
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（低Ｉ．Ｖ．）を２０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．８部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をサーリンバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００８１】
実施例４
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（低Ｉ．Ｖ．）を２５部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．６部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をサーリンバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００８２】
実施例５
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（低Ｉ．Ｖ．）を３０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．４部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をサーリンバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００８３】
実施例６
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（高Ｉ．Ｖ．）を３０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．４部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をサーリンバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００８４】
実施例７
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（高Ｉ．Ｖ．）を４０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．６部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をサーリンバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００８５】
実施例８
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（低Ｉ．Ｖ．）を２０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．８部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をサーリンバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００８６】
実施例９
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（低Ｉ．Ｖ．）を２５部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．８部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をサーリンバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００８７】
実施例１０
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（低Ｉ．Ｖ．）を３０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．８部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をサーリンバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００８８】
実施例１１
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（低Ｉ．Ｖ．）を２０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．８部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をＰＥＴバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００８９】
実施例１２
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（低Ｉ．Ｖ．）を２５部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．６部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をＰＥＴバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００９０】
実施例１３
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（低Ｉ．Ｖ．）を３０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．８部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をＰＥＴバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００９１】
実施例１４
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（高Ｉ．Ｖ．）を２０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．６部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をＰＥＴバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００９２】
実施例１５
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（高Ｉ．Ｖ．）を４０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．６部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をＰＥＴバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００９３】
実施例１６
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（低Ｉ．Ｖ．）を２０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．４部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をサーリンバッキング上に作製し、試験した。表１は試験の結果を示す。
【００９４】
実施例１７
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（高Ｉ．Ｖ．）を２０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．２部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。上述のようにこの接着剤を有する試料をサーリンバッキング上に作製し、試験した。
【００９５】
実施例１８
１００部の９０／１０  ２−メチルブチルアクリレート／アクリル酸接着剤（低Ｉ．Ｖ．）を２０部のオクチルジフェニルホスフェート可塑剤（サンティサイザーＴＭ１４１）および０．４部のビスアミド架橋剤と上述のように混合した。この接着剤を有する試料を２ミルのＰＥＴフィルム（サウスカロライナ州、グリアのミツビシから入手可能なミツビシ４５０７）上に作製した。シリカナノ粒子を含む紫外線硬化アクリル摩耗層を、ＰＥＴフィルムの反対側の上にコーティングした（５マイクロメートルの乾燥厚さ）。紫外線硬化アクリル摩耗層を以下のように形成することができる。丸底フラスコ内で、ナルコ・ケミカル・カンパニー（Ｎａｌｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から市販されているナルコ（Ｎａｌｃｏ）２３２７シリカゾル（固形分４０パーセント、平均粒径２０ナノメートルのコロイドシリカ粒子の９．３のｐＨを有するアンモニウムイオン安定化分散体）１１９５グラム、アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から市販されているＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド１１８グラム、アルドリッチ・ケミカル・カンパニーから市販されている３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレートカップリング剤１２０グラム、およびペンタエリトリトールトリアクリレート（ペンシルベニア州、ウエストチェスターのサートマーカンパニー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．，Ｗｅｓｔ  Ｃｈｅｓｔｅｒ，ＰＡ）から入手可能なＳＲ４４４）７６１グラムを混合した。次いで丸底フラスコを、５５℃に設定された槽温度を有するスイス、フラニのブチ・ラボラトリーＡＧ（Ｂｕｃｈｉ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  ＡＧ，Ｆｌａｎｉｌ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から市販されているブチＲ１５２ロタベーパー（Ｂｕｃｈｉ  Ｒ１５２  Ｒｏｔａｖａｐｏｒ）の真空ライン上に設けた。５０パーセントの脱イオン水／５０パーセントの不凍液の冷蔵混合物を冷却コイルを通して再循環させた。揮発性成分は、蒸留速度が５滴未満／分に低減されるまで（およそ２時間）２５トールの減圧において除去された。得られた材料（１４６４グラム）は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドとペンタエリトリトールトリアクリレートモノマーとの混合物中のアクリル化シリカ粒子の透明な液体分散体（セラマー組成物）であった。このセラマー組成物のカール・フィッシャー（Ｃａｒｌ  Ｆｉｓｈｅｒ）分析は、組成物中の残留水が組成物の全重量に対して１．５重量パーセント未満であることを示した。この混合物に１２８２グラムのイソプロパノール、８７グラムの水、２９グラムのチヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）２９２、および３６グラムのイルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）１８４（チバ・ガイギー（Ｃｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ）から入手可能な光開始剤）を添加した。最終組成物は、固形分約５０％であり、こはく色〜曇った外観である。上に記載されたように、試料を５マイクロメートルの厚さにおいてＰＥＴ上にコーティングした。約２００〜２４０ｍＪ／ｃｍ２、５０ｆｔ／分において中圧水銀ランプを用いる紫外線処理装置を用いて、ＲＰＣ紫外線処理装置（イリノイ州、プレインフィールドのＲＰＣインダストリーズ（ＲＰＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｐｌａｉｎｆｉｅｌｄ，��ｌ．））、標準／標準設定、窒素パージを用いて硬化を実施し、次いで炉内で加熱して硬化を終えた。
【００９６】
表１は試験の結果を示す。
【００９７】
表１
2008516054.tif 000003
【００９８】
実施例１８の試料を、表２に示されるように様々な速度において１８０度剥離について試験した。表２は、試験の結果を示す（オンス／インチ単位の結果）。
【００９９】
表２
2008516054.tif 000004
【０１００】
表３に示されるように実施例１８は、初期適用、初期適用の２４時間後および初期適用の１２０時間後の曇りについて試験した。表３は、試験の結果を示す（曇りの％の結果）。
【０１０１】
表３
2008516054.tif 000005
【０１０２】
上の方法の節に記載されたように実施例１８（独立フィルム）を初期の色について試験した。基準として、空気は、１００、０、０の色値（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を有するように測定された。表４は、色試験の結果を示す。
【０１０３】
表４
2008516054.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】保護床フィルム物品の略図である。
【図２】床材基材上に配置された、重なり合う保護床フィルム物品の略図である。
【図１】
2008516054.tif 000007
【図２】
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【国際調査報告】
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