(57)【要約】      （修正有）【課題】バルブステムを変形し破損することなく確実に操作できるようにしたバルブ操作工具を提供する。【解決手段】筒状の本体部と本体部の上端面に形成された連結受け部１０Ａとから構成され、連結受け部の上端面中央にはねじ穴１０Ｂが形成される一方、本体部の下周縁にはバルブハンドル２０のボス２０Ａに対して相互に反対側の領域にある２つ以上のアーム２０Ｂに係合し得る係合凹部１０Ｃが形成されたアタッチメント１１と、先端部にアタッチメントの連結受け部と結合される連結部１２Ａが形成され、バルブハンドルを回転操作するためのラチェットレンチ１２と、アタッチメントのねじ穴に螺合されてラチェットレンチの連結部をアタッチメントに固定する固定ねじ１１とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バルブハンドルを操作することによってバルブを開閉するバルブ操作工具において、
筒状の本体部と該本体部の上端面に形成された連結受け部とから構成され、該連結受け部の上端面中央にはねじ穴が形成される一方、上記本体部の下端周縁には上記バルブハンドルのボスに対して相互に反対側の領域にある２つ以上のアームに係合し得る係合凹部が形成されたアタッチメントと、
先端部に上記アタッチメントの連結受け部に連結される連結部が形成され、バルブハンドルを回転操作するためのラチェットレンチと、
上記アタッチメントのねじ穴に螺合されて上記ラチェットレンチの連結部を上記アタッチメントに固定する固定ねじと、
を備えたことを特徴とするバルブ操作工具。
【請求項２】
上記アタッチメントの係止凹部が上記バルブハンドルの全てのアームに対応する位置に形成されている請求項１記載のバルブ操作工具。
【請求項３】
上記アタッチメントの本体部が円筒状に形成されている請求項１又は２記載のバルブ操作工具。
【請求項４】
上記アタッチメントは形状の異なる複数のバルブハンドルに応じた形状のアタッチメントから選択されたものである請求項１記載のバルブ操作工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はバルブ操作工具に関し、バルブステムを変形し破損することなく確実に操作できるようにした工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電所や各種プラント現場では流体の制御にバルブが多数使用されている。バルブ操作にはハンドル式とレバー式があるが、火力発電所や各種プラント現場の開閉バルブではハンドル式が多い。この操作ハンドルはボスから複数のアームを放射状に延設し、その外端を環状のリムに連結し、ボスをバルブステムに連結させるようにした構造が一般的である。
【０００３】
ところで、使用環境や経年変化などによってバルブが固まって操作し難くなってしまうと、点検などの各種作業の妨げになる。
【０００４】
従来、バルブが固くなった場合、トングの先端部を操作ハンドルのリムとボスの間に差し込み、アームに引っ掛けてバルブステムを回転させることが行われていた。また、先端部をＬ字状に折り曲げるとともにその直近に挟持バーを固定したウィルキーを用い、ウィルキーの先端Ｌ字状部分と挟持バーとの間でリムを挟み込み、アームを引っ掛けてバルブステムを回転させる方法が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
しかし、上述のトングやウィルキーでは操作ハンドルに曲げ方向の過大な荷重が加わってバルブステムが変形し損傷するおそれがあった。
【０００６】
これに対し、工具先端部に嵌合穴を形成し、嵌合穴をバルブステムの上端部に嵌め込み、工具内の嵌合穴から離れた位置にストッパーを設け、ストッパーをバルブハンドルのアームに引っ掛け、工具に固定した補助ロッドを操作することによってバルブステムを回転させるようにしたバルブ開閉工具が知られている（特許文献２）。
【０００７】
なお、バルブステムの操作にラチェットレンチを用いることが知られている。即ち、バルブステムの上端部に六角形状の取付け部を形成し、この取付け部にラチェットレンチの取付け穴を嵌め込み、ラチェットレンチの操作によってバルブステムを回転させるようにしたバルブ構造が提案されている（特許文献３）。
【０００８】
【特許文献１】特許第３０５５１０３号公報
【特許文献２】実公平０３−４０５４８号公報
【特許文献３】実開昭５７−１１３７７６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献２記載のバルブ開閉工具ではバルブステムとバルブハンドルの１つのアームとで工具を支持しているので、バルブが非常に固い場合には補助ロッドを強く押し又は引くと、ストッパーを中心としてバルブステムに曲げ方向の荷重が作用し、依然としてバルブステムが変形し破損するおそれが残っていた。
【００１０】
この考案は、かかる問題点に鑑み、バルブステムを変形し破損することなく確実に操作できるようにしたバルブ操作工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本考案に係るバルブ操作工具は、バルブハンドルを操作することによってバルブを開閉するバルブ操作工具において、筒状の本体部と該本体部の上端面に形成された連結受け部とから構成され、該連結受け部の上端面中央にはねじ穴が形成される一方、上記本体部の下端周縁には上記バルブハンドルのボスに対して相互に反対側の領域にある２つ以上のアームに係合し得る係合凹部が形成されたアタッチメントと、先端部に上記アタッチメントの連結受け部に連結される連結部が形成され、バルブハンドルを回転操作するためのラチェットレンチと、上記アタッチメントのねじ穴に螺合されて上記ラチェットレンチの連結部を上記アタッチメントに固定する固定ねじと、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
本考案の１つの特徴はバルブハンドルのボスに対して反対側の領域にあるアタッチメントの２つ以上の係止凹部をバルブハンドルの２つ以上のアームに係合させる一方、アタッチメントの連結受け部にラチェットレンチの連結部を連結して固定ねじで固定し、ラチェットレンチの揺動操作によってバルブハンドルを回転させるようにした点にある。
【００１３】
これにより、ラチェットレンチの操作の力がバルブハンドルのボスを中心として相互に反対側の領域にある２つ以上のアームに分散して加わるので、１つのアームに過大な荷重が集中して作用することはなく、バルブステムには曲げ方向の過大な荷重が作用せず、バルブステムが円滑に回転される。
【００１４】
アタッチメントの係止凹部はバルブハンドルのボスに対して相互に反対側の領域にある２つ以上のアームに係合し得るように形成されていればよいが、ラチェットレンチの操作力がより均等に分散されるように、バルブハンドルの全てのアームに対応する位置に形成されるのがよい。
【００１５】
アタッチメントの本体部は筒状であればよいが、バルブハンドルのリムの形状を考慮すると、円筒状に形成されるのが好ましい。
【００１６】
バルブハンドルには３本アームや５本アームなど、種々な形状のものがある。そこで、形状の異なる複数のバルブハンドルに応じた形状のアタッチメントを用意し、操作するバルブハンドルの形状に応じたアタッチメントを選択し、用いるようにするのがよい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本考案に係るバルブ操作工具の好ましい実施形態を示す。図において、バルブ操作工具はアタッチメント１０、固定ねじ１１及びラチェットレンチ１２から構成される。
【００１８】
アタッチメント１０の本体部は下端が開放された円筒状をなし、その上端面には六角柱状の連結受け部１０Ｂが形成され、連結受け部１０Ｂの中央にはねじ穴１０Ｃが本体部の内部に貫通して形成されている。
【００１９】
また、アタッチメント１０の本体部の下側開放端の周縁には複数の係合凹部１０Ｃが操作すべきバルブハンドル２０のアーム２０Ｃの位置に対応して形成されている。例えば、アーム２０Ｃが５本のときには係合凹部１０Ｃは７２°毎に５つ形成されている。また、アーム２０Ｃが３本のときには係合凹部１０Ｃは１２０°毎に３つ形成されている。
【００２０】
ラチェットレンチ１２はレバーの先端部にアタッチメント１０の連結受け部１０Ｂに嵌合する連結穴部（連結部）１２Ａを有し、連結穴部１２Ａの外周面にはラチェットギア（図示せず）が形成されるとともに、ラチットギアはラチェット１２Ｂによって係脱され、特定の一方向又は両方向に回転されるようになっている。
【００２１】
固定ねじ１１にはアタッチメント１０のねじ穴１０Ｂに螺合する雄ねじ１１Ａが形成されており、ラチェットレンチ１２の先端部をアタッチメント１０の連結受け部１０Ｂに押圧保持するようになっている。
【００２２】
バルブハンドル２０は中央のボス２０Ａ、ボス２０Ａから放射状に延びるアーム２０Ｂ及び外側のリム２０Ｃから構成され、ボス２０Ａはバルブステム２１の上端部に取付けられている。
【００２３】
固くなったバルブハンドル２０を操作する場合、バルブハンドル２０の形状に応じたアタッチメント１０を選択し、これをバルブハンドル２０の上側から被せると、アタッチメント１０の係合凹部１０Ｃがバルブハンドル２０の５本のアーム２０Ｂに係合する。
【００２４】
次に、固定ねじ１１をラチェットレンチ１２の連結穴部１２Ａ内部に通してアタッチメント１０のねじ穴１０Ｂに螺進させると、固定ねじ１１の基部がラチェットレンチ１２の連結穴部１２Ａを上方から押さえてラチェットレンチ１２をアタッチメント１０に固定する。
【００２５】
そこで、ラチェットレンチ１２を揺動操作すると、ラチェットレンチ１２の操作力は５本のアーム２０Ｂに加わるので、バルブハンドル２０はバルブステム２１の廻りに回転し、バルブを開閉することができる。
【００２６】
このとき、ラチェットレンチ１２の操作力は５本のアーム２０Ｂの各々に均等に分散されるので、バルブステム２１の曲げ方向への荷重はほとんどなく、バルブステム２１が変形し破損することはない。
【００２７】
また、ラチェットレンチ１２を揺動操作してラチェット１２Ｂをラチェットギアに噛み合わせながら１ギアずつ回転させることができるので、作業者は固まったバルブハンドル２０を軽く操作することができ、作業者の負担が少ない。
【００２８】
さらに、アタッチメント１０をバルブハンドル２０に被せ、ラチェットレンチ１２を連結し、固定ねじ１１で固定するればよく、作業者はバルブハンドル２０に直接手を触れる必要はなく、例えばバルブハンドル２０が過熱している場合にも簡単かつ確実に操作できる。
【００２９】
アーム２０Ｂが３本のバルブハンドル２０の場合には係合凹部１０Ｃが３つ形成されたアタッチメント１０を選択して使用すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案に係るバルブ操作工具の好ましい実施形態を示す概略分解斜視図である。
【図２】上記実施形態におけるアタッチメントを示す図である。
【図３】上記実施形態における固定ねじを示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０        アタッチメント
１０Ａ      連結受け部
１０Ｂ      ねじ穴
１０Ｃ      係合凹部
１１        固定ねじ
１１Ａ      雄ねじ
１２        ラチェットレンチ
１２Ａ      連結穴部（連結凹部）
２０        バルブハンドル
２０Ａ      ボス
２０Ｂ      アーム
２０Ｃ      リム
２１        バルブステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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