(57)【要約】      （修正有）【課題】クランクシャフトが２段突合せ組み合わせを採用して固定され、製造生産及び分解組み立てに便利であり、上主軸回転設定制度に影響を及ぼすことを回避するミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造を提供する。【解決手段】ミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造は、一端のプーリーともう一端の主軸を連接することに用い、縫針装置を連動する連接ロッドをピン接合し、同一心を有し対応する第１心軸と、第２心軸を含み、相互対応端にそれぞれ径方向片体を突出する。軸桿偏心が上記第１、第２心軸の相対する径方向片体の間に設置される。その特徴は、上記第１、第２心軸の径方向片体に上記軸桿を設け、上記もう１つの径方向片体が接合孔を対応して設ける。上記軸桿の一端が上記縫針装置にピン接合される連接ロッドを貫通し、上記もう１つの径方向片体の接合孔内に固定される。【選択図】図３
0003142150.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造であって、一端にプーリーを連接し、もう一端に主軸を連接し、縫針装置を連動する連接ロッドをピン接合し、上記クランクシャフトが、同一心を有し相対する第１心軸、第２心軸を含み、相互端にそれぞれ径方向片体を突出し、軸桿偏心が上記第１、第２心軸の相対径方向片体の間に設置され、上記第１、第２心軸のうち１つの径方向片体が上記軸桿を設け、上記もう１つの径方向片体が相対して接合孔を設け、上記軸桿の一端に上記縫針装置をピン接合する連接ロッドを貫通し、上記もう１つの径方向片体の接合孔内に固定することを特徴とするミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造。
【請求項２】
前記第１心軸の径方向片体が上記軸桿を設け、上記第２心軸の径方向片体が上記接合孔を設け、上記第１心軸が上記プーリーに連接し、上記第２心軸が上記主軸に連接する請求項１記載のミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造。
【請求項３】
前記第１心軸の径方向片体が上記軸桿を連体的に延伸し、その外縁に定位部を延伸し、上記第２心軸の径方向片体の接合孔が径方向に第１螺子孔を設け、第１螺子が上記接合孔の第１螺子孔に接合し、上記軸桿の定位部を固定する請求項１または請求項２記載のミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造。
【請求項４】
前記軸桿の定位部が凸溝を設けてなる請求項３記載のミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造。
【請求項５】
前記軸桿の定位部が平切面を設けてなる請求項３記載のミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造。
【請求項６】
前記第２心軸の径方向片体の接合孔が上記軸桿向きの凸縁を有し、径方向に上記第１螺子孔を設ける請求項３記載のミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造。
【請求項７】
前記第２心軸の径方向片体の接合孔が第２螺子孔を有し、第２螺子が授沖接合孔の第２螺子孔に接合し、上記軸桿外縁を固定する請求項３記載のミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造に関し、ミシン上の主軸の回転が使用するクランクシャフト組み合わせ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般ミシンとロックミシン等の設備は、上方にヘッド、下方に対応した針板台を配置する必要があり、ヘッドに上主軸装置、圧脚装置、縫針装置、布辺裁断装置を設け、針板台は、送布歯を設け、フック装置を内設し、縫針装置の多数の縫い針が縫い糸を連動し上下往復し布料を貫通し、フック装置のフック針に合わせ左右に往復振動し縫い糸を制御し、ロックミシン作業を行う。
【０００３】
現在ミシンは、機体とヘッド内に主軸装置を配置する必要があり、縫針装置と布辺裁断装置を駆動し、図１、図２に示すように、上主軸装置は、主軸１０、クランクシャフト１１、プーリー１２等の構成部材から組成され、連接ロッド１３、レバー１５、接続ロッド１６を経由して縫針装置のソケット１７を連動し、針柱１８と多数の縫い針１９を上下往復させ布料を貫通し、自動ロックミシン作業を行う。
しかしながら、従来のクランクシャフト１１と２つの径方向盤片１１１，１１２と偏心軸桿１１３は、いずれも共通し金属鍛造で一体に成型され、型費用と製造コストが高くなり、且つ歩留りが悪い。特に、連接ロッド１３とローラー軸受１４は、それぞれ対応組み立て方式を採用し、二半孔キャップ１３１と対応孔１３を設け、更に、螺子栓１３３で固定する。但し、この手の対応加工組み立て構造は、相対して製造コストと工程時間が増加し、精度を制御することが困難である。この他、クランクシャフト１１の偏心軸桿１１３が長期使用で磨耗損壊し、クランクシャフト１１と連接ロッド１３を分ける必要があり、交換組み立て時に新たに精密調整設定する必要があり、人力、時間、コストを浪費するので、改善が必要である。
【特許文献１】登録実用新案第３１２５０２１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、２段突合せ組み立てを採用して固定でき、製造生産と分解組み立てに便利であり、上主軸回転の設定精度に影響せず、人力、時間、コストを節約でき、産業利用価値を具備するミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本考案のミシン上主軸回転クランクシャフトは、同一心を有し対応する第１心軸と、第２心軸を含み、相互対応端にそれぞれ径方向片体を突出する。軸桿偏心が上記第１、第２心軸の相対する径方向片体の間に設置される。その特徴は、上記第１、第２心軸の径方向片体に上記軸桿を設け、上記もう１つの径方向片体が接合孔を対応して設ける。上記軸桿の一端が上記縫針装置にピン接合される連接ロッドを貫通し、上記もう１つの径方向片体の接合孔内に固定される。
【０００６】
好適な実施例中、上記第１心軸の径方向片体に上記軸桿を設け、上記第２心軸の径方向片体に上記接合孔を設ける。上記第１心軸が上記プーリーに連接し、上記第２心軸が上記主軸に連接する。
【０００７】
好適な実施例中、上記第１心軸の径方向片体が上記軸桿を連体的に延伸し、その外縁に定位部を延伸し、上記第２心軸の径方向片体の接合孔が径方向に第１螺子孔を有し、第１螺子が上記接合孔の第１螺子孔に接合され、上記軸桿の定位部を固定する。
【０００８】
上記軸桿の定位部が凹溝または平切面である。
【０００９】
もう１つの好適な実施例中、上記第２心軸の径方向片体接合孔が上記軸桿向きに凸縁を有し、径方向に上記第１螺子孔を設ける。
【００１０】
更に、もう１つの好適な実施例中、上記第２心軸の径方向片体接合孔が径方向に第２螺子孔を設け、第２螺子が上記接合孔の第２螺子孔に接合し、上記軸桿の外縁に固定される。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のミシン上主軸回転クランクシャフト組み合わせ構造は、２段突合せ組み立てを採用して固定でき、製造生産と分解組み立てに便利であり、上主軸回転の設定精度に影響せず、人力、時間、コストを節約でき、産業利用価値を具備する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案は、上記の目的を達成するために採用する技術手段、効果に関し、実施例を挙げ、図面と合わせ以下に説明する：
先ず、図３、図４を参照し、本考案のミシン上主軸回転用クランクシャフト２０は、２段突合せ接合組み立てを採用し固定し、連接ロッド３０を迅速、精確に組み立て、連接ロッド３０の構造と加工プロセスを簡易化する。また、本考案のクランクシャフト２０は、図１に示すように主軸１０とプーリー１２を組み立て、連接ロッド３０は、図１に示すようなレバー１５、接続ロッド１６を経由し縫針措置のソケット１７を連動し、針柱１８と多数の縫い針１９を駆使し、布料を上下往復貫通し、自動ロックミシン作業を行う。
【００１３】
本考案のクランクシャフト２０は、図１に示すようなプーリー１２ともう１つの主軸１０を連接することに用い、上主軸を共通で構成し、縫針装置を連動する連接ロッド３０をピン接合する。本考案のクランクシャフト２０は、図３、図４、図６、図７に示すように同一心を有し対応する第１心軸２１、第２心軸２２を含み、相互対応端にそれぞれ径方向片体２３，２４を突出する。軸桿２５は上記第１、第２心軸２１，２２の相対径方向片体２３，２４の間に偏心設置される。本考案のクランクシャフト２０は、上記第１、第２心軸２１，２２のうち１つの径方向片体２３または２４に上記軸桿２５を設け、上記もう１つの径方向片体２４または２３は、対応して接合孔２６を設ける。上記軸桿２５の一体に上記縫針装置をピン接合する連接ロッド３０を貫通し、上記もう１つの径方向片体２４または２３の接合孔２６内に固定し、上記クランクシャフト２０が２段突合せ接合組み立てを採用して固定され、製造生産および分解組み立てに分離であり、上主軸回転の設定精度に影響せず、人力、時間、コストを節約できる。
【００１４】
図３、図４に示すような好適実施例中、上記第１心軸２１の径方向片体２３が上記軸桿２５を設け、上記第２心軸２２の径方向片体２４は、上記接合孔２６を設け、相互間に相通する油孔２３１，２４２，２５３，２５４を設ける。上記第１心軸２１は、図１に示すような上記プーリー１２を連接し、上記第２心軸２２は、上記主軸１０は上記主軸１０に連接するので、クランクシャフト２０を交換分解時、第１心軸２１と同体軸桿２５を取り外すだけでよく、第２心軸２２を分解する必要が無く、上主軸回転設定精度に影響を及ぼすことを回避することができる。特に、上記連接ロッド３０（図５参照）の接合孔３１，３２とローラー軸受３３がいずれも円形式であり、対称加工組み立てが必要ない。
【００１５】
図４、図７に示すように、本考案のクランクシャフト２０は、上記第１心軸２１の径方向片体２３が連帯的に上記軸桿２５を延伸し、その外縁に凹溝形状の定位部２５１を設け、上記第２心軸２２の径方向片体２４の接合孔２６は、径方向に第１螺子孔２６１を設け、同時に第１螺子２８を合わせて上記接合孔２６の第１螺子孔２６１に固定し、上記軸桿２５の凹溝形状の定位部２５１を固定し、確実な固定を達成する。
【００１６】
好適な実施例中、上記第２心軸２２の径方向片体２４の接合孔２６が上記軸桿２５向きの凸縁２７を有し、径方向に上記第１螺子孔２６１を有し、第１螺子２８が上記軸桿を組み立て定位することに便利にする。上記第２心軸２２の径方向片体２４の接合孔２６は、径方向に第２螺子孔２６２を有し、同時に第２螺子２９が上記接合孔２６の第２螺子孔２６２に接合し、上記軸桿２５外縁の平切形状定位部２５２に固定し確実な定位を達成することができる。
【００１７】
本考案のミシン上主軸回転クランクシャフトは、２段突合せ接合組み立てを採用して固定され、製造生産および分解組み立てに分離であり、上主軸回転の設定精度に影響せず、人力、時間、コストを節約でき、産業上の利用価値を具備する。
【００１８】
なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のミシン上主軸装置局部及び縫針装置の立体図である。
【図２】図１のクランクシャフトと連接ロッドの立体分解図である。
【図３】本考案の好適な実施例のクランクシャフトが連接ロッドを組み合わせた立体図である。
【図４】図３の拡大断面図である。
【図５】図３の連接ロッドとローラー軸受の立体図である。
【図６】図３のクランクシャフトの立体図である。
【図７】図６の立体分解図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  主軸
１１  クランクシャフト
１２  プーリー
１３  連接ロッド
１７  ソケット
１８  針柱
１９  縫針
１１１  径方向盤片
１１２  径方向盤片
１１３  偏心軸桿
１３１  二半孔キャップ
１３２  対応孔
１３３  螺子栓
２０  クランクシャフト
２１  第１心軸
２２  第２心軸
２３  径方向片体
２４  径方向片体
２５  軸桿
２６  接合孔
２７  凸縁
２８  第１螺子
２９  第２螺子
２３１，２４１，２５３，２５４  油孔
２５１  定位部
２５２  定位部
２６１  第１螺子孔
２６２  第２螺子孔
３０  連接ロッド
３１  接合孔
３２  接合孔
３３  ローラー軸受
【図１】
0003142150.tif 000003
【図２】
0003142150.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003142150.tif 000008
【図７】
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