(57)【要約】【課題】ワークの打抜き加工等に際しては別個にストロークされるパンチプレートとストリッパープレートの如き各部材の直進性を容易に確保できる直動軸受及び打抜き加工ユニットを提供する。【解決手段】直動軸受２は、ガイドポスト２１に対してスリーブ２２及びリテーナ２３が２つ配設されている。打抜き加工ユニット１は、パンチプレート１１とダイプレート１２との間にワークＷをクランプするためのストリッパープレート１３が配設されている。そして、直動軸受２のガイドポスト２１の下端部は前記ダイプレート１２に固定され、第１スリーブ２２Ａには前記パンチプレート１１が固定され、第２スリーブ２２Ｂには前記ストリッパープレート１３が固定されている。パンチプレート１１とストリッパープレート１３との間にはバネ５が取り付けられている。【選択図】図１
0003144606.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状又は柱状のガイドポストと、
前記ガイドポストの周囲を軸方向に相対的に移動する筒状のスリーブと、
前記ガイドポストの外周面と前記スリーブの内周面との間を前記軸方向に転動する複数の転動体を保持するリテーナとを備え、
１本の前記ガイドポストに対して前記スリーブ及び前記リテーナを２以上配設することを特徴とする、直動軸受。
【請求項２】
パンチプレートとダイプレートとの間にワークをクランプするためのストリッパープレートが配設され、前記パンチプレートには打抜型が配設され、前記ストリッパープレートには前記パンチプレートに設けた打抜型が貫通する貫通孔が設けられている打抜き加工ユニットであって、
請求項１に記載の直動軸受を少なくとも２以上備え、
前記直動軸受のガイドポストは前記ダイプレートに固定され、
前記直動軸受の第１のスリーブは前記パンチプレートに固定され、
前記直動軸受の第２のスリーブは前記ストリッパープレートに固定されることを特徴とする、打抜き加工ユニット。
【請求項３】
パンチプレートとダイプレートとの間にワークをクランプするためのストリッパープレートが配設され、前記パンチプレートには打抜型が配設され、前記ストリッパープレートには前記パンチプレートに設けた打抜型が貫通する貫通孔が設けられている打抜き加工ユニットであって、
請求項１に記載の直動軸受を少なくとも２以上備え、
前記直動軸受のガイドポストは前記パンチプレートに固定され、
前記直動軸受の第１のスリーブは前記ダイプレートに固定され、
前記直動軸受の第２のスリーブは前記ストリッパープレートに固定されることを特徴とする、打抜き加工ユニット。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の打抜き加工ユニットにおいて、
前記ストリッパープレートがダイプレートとの間でワークを押さえた後に、前記パンチプレートの打抜型が前記ワークを打抜く構成としたことを特徴とする、打抜き加工ユニット。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれかに記載の打抜き加工ユニットにおいて、
前記パンチプレートと前記ストリッパープレートとの間、又は前記ダイプレートと前記ストリッパープレートとの間に付勢部材が取り付けられており、
前記付勢部材は、前記パンチプレートと前記ダイプレートとを接近させると、前記ストリッパープレートが前記ダイプレートとの間でワークをクランプした状態で前記パンチプレートの打抜型が前記ストリッパープレートの貫通孔から突出されて前記ワークを打抜くように弾性力が設定されていることを特徴とする、打抜き加工ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、打抜き加工等に適用される直動軸受及びこれを使用した打抜き加工ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、打抜き加工ユニットとしてのプレス装置が知られている。
図３、図４に示すように、通常、プレス装置１００は、パンチプレート１１１とダイプレート１１２との間にワークＷをクランプするためのストリッパープレート１１３が配設され、パンチプレート１１１には打抜型Ｐが配設され、ストリッパープレート１１３にはパンチプレート１１１に設けた打抜型Ｐが貫通する貫通孔１１６が設けられている。パンチプレート１１１は、ダイプレート１１２の左右にそれぞれ固定された直動軸受１０２に直動案内されるように取り付けられている。そして、直動軸受１０２は、ボール等の転動体１０３を保持したリテーナ１２３を介してガイドポスト１２１にスリーブ１２２を外嵌した構成を有し、ガイドポスト１２１の下端部がダイプレート１１２に固定され、スリーブ１２２にパンチプレート１１１が固定されている。従って、図示しない駆動系によりパンチプレート１１１を昇降させると、左右の直動軸受１０２によりパンチプレート１１１が直動案内される。
【０００３】
また、前記パンチプレート１１１には、バネ１０４を外嵌して進退自在に配設するガイドロッド１０５が左右にそれぞれ取り付けられており、これらガイドロッド１０５の下端部にストリッパープレート１１３が固定されている。従って、ストリッパープレート１１３は、ガイドロッド１０５により直動案内されるようになっている。
【０００４】
そして、前記構成のプレス装置１００によりワークＷを打抜き加工するとき、パンチプレート１１１を降下させると、ストリッパープレート１１３が降下してストリッパープレート１１３とダイプレート１１２との間でワークＷがクランプされる。引き続いてパンチプレート１１１を降下させると、ガイドロッド１０５に外嵌するバネ１０４に抗してパンチプレート１１１が降下して打抜型Ｐより前記ワークＷが打ち抜かれる。
【０００５】
このように、前記プレス装置１００は、ストリッパープレート１１３とパンチプレート１１１とを別個にストロークさせ、第１段階でストリッパープレート１１３によりワークＷを押さえ、第２段階でパンチプレート１１１によりワークＷを打抜き加工等する。これにより、ワークＷの加工面の平滑性と平面性が確保される。
【特許文献１】特開平８−１６４４３０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記プレス装置１００では、パンチプレート１１１とストリッパープレート１１３とを別個にストロークさせるように、パンチプレート１１１を直動軸受１０２により直動案内させる一方、ストリッパープレート１１３をこのパンチプレート１１１に設けたガイドロッド１０５により直動案内させている。そのため、ストリッパープレート１１３によりワークＷを押さえる第１段階と、パンチプレート１１１によりワークＷを打ち抜く第２段階との２段階に対応して、パンチプレート１１１とストリッパープレート１１３の各々の直進性を確保する必要があった。その結果、装置１００が複雑になるとともに、コスト高の原因となっていた。
【０００７】
また、プレス時などにストリッパープレート１１３等に大きな力が加わってガイドロッド１０５が破損してしまうことがあった。ガイドロッド１０５が破損すると、修理のため装置の稼動を停止させる必要があり、その結果、生産性を低下させてしまう。
【０００８】
本考案は、前記事情の下になされたものであり、ワークの打抜き加工等に際しては別個にストロークされるパンチプレートとストリッパープレートの如き各部材の直進性を容易に確保することができる直動軸受及びこれを使用した打抜き加工ユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（直動軸受）
本考案に係る直動軸受は、
筒状又は柱状のガイドポストと、
前記ガイドポストの周囲を軸方向に相対的に移動する筒状のスリーブと、
前記ガイドポストの外周面と前記スリーブの内周面との間を前記軸方向に転動する複数の転動体を保持するリテーナとを備え、
１本の前記ガイドポストに対して前記スリーブ及び前記リテーナを２以上配設することを特徴とするものである。
【００１０】
本構成によれば、１本の前記ガイドポストに対して前記スリーブ及び前記リテーナを２以上配設するので、各スリーブが独立して同じガイドポストにガイドされて軸方向に相対的に移動することができる。これにより、例えば、各スリーブにプレートを取り付けることにより、各プレートを移動させる際に、各プレートを同じガイドポストにガイドさせて別々にストロークさせることも容易に行うことができる。
しかも、各スリーブを同じガイドポストにガイドさせるから、各スリーブは、同一の直進性が確保される。これにより、例えば、各スリーブにプレートを取り付けることにより、各プレートの各々に対応した各段階での直進性の確保も容易に行うことができる。
【００１１】
（打抜き加工ユニット）
本考案に係る打抜き加工ユニットは、
パンチプレートとダイプレートとの間にワークをクランプするためのストリッパープレートが配設され、前記パンチプレートには打抜型が配設され、前記ストリッパープレートには前記パンチプレートに設けた打抜型が貫通する貫通孔が設けられている打抜き加工ユニットであって、
前記の直動軸受を少なくとも２以上備え、
前記直動軸受のガイドポストは前記ダイプレートに固定され、
前記直動軸受の第１のスリーブは前記パンチプレートに固定され、
前記直動軸受の第２のスリーブは前記ストリッパープレートに固定されることを特徴とするものである。
【００１２】
本構成によれば、直動軸受の第１のスリーブはパンチプレートに固定され、直動軸受の第２のスリーブはストリッパープレートに固定されており、即ち、パンチプレートとストリッパープレートが各々独立した第１、第２のスリープに固定されている。従って、パンチプレートとストリッパープレートとを移動させる際に、パンチプレートとストリッパープレートを同じガイドポストにガイドさせて別々にストロークさせることも容易に行うことができる。しかも、パンチプレートとストリッパープレートとを同じガイドポストにガイドさせるから、パンチプレートとストリッパープレートの各々に対応する各段階での直進性の確保も容易に行うことができる。
従って、従来のプレス装置のようなガイドロッドが不要となるので、装置が複雑にならない。また、従来のプレス装置のようなガイドロッドが不要となるので、このガイドロッドの破損等に伴って装置が稼動停止されるような不具合を起こすこともない。
【００１３】
また、本考案に係る打抜き加工ユニットは、
パンチプレートとダイプレートとの間にワークをクランプするためのストリッパープレートが配設され、前記パンチプレートには打抜型が配設され、前記ストリッパープレートには前記パンチプレートに設けた打抜型が貫通する貫通孔が設けられている打抜き加工ユニットであって、
前記の直動軸受を少なくとも２以上備え、
前記直動軸受のガイドポストは前記パンチプレートに固定され、
前記直動軸受の第１のスリーブは前記ダイプレートに固定され、
前記直動軸受の第２のスリーブは前記ストリッパープレートに固定されることを特徴とするものである。
【００１４】
本構成によれば、直動軸受の第１のスリーブはダイプレートに固定され、直動軸受の第２のスリーブはストリッパープレートに固定されており、即ち、ダイプレートとストリッパープレートが各々独立した第１、第２のスリープに固定されている。従って、ダイプレートとストリッパープレートとを移動させる際に、ダイプレートとストリッパープレートを同じガイドポストにガイドさせて別々にストロークさせることも容易に行うことができる。しかも、ダイプレートとストリッパープレートとを同じガイドポストにガイドさせるから、ダイプレートとストリッパープレートの各々に対応する各段階での直進性の確保も容易に行うことができる。
従って、従来のプレス装置のようなガイドロッドが不要となるので、装置が複雑にならない。また、従来のプレス装置のようなガイドロッドが不要となるので、このガイドロッドの破損等に伴って装置が稼動停止されるような不具合を起こすこともない。
【００１５】
また、前記打抜き加工ユニットは、前記ストリッパープレートがダイプレートとの間でワークを押さえた後に、前記パンチプレートの打抜型が前記ワークを打抜く構成とする。
【００１６】
これにより、ストリッパープレートがダイプレート上のワークを押さえることによりワークがダイプレート上に押し付けられた後に、パンチプレートによりワークを打抜くことができる。従って、ワークがストリッパープレートによりダイプレート上に固定された状態で打ち抜がれるので、ワークの加工面がより平滑、かつ平面になる。
【００１７】
前記打抜きユニットとしては、
前記パンチプレートと前記ストリッパープレートとの間、又は前記ダイプレートと前記ストリッパープレートとの間に付勢部材が取り付けられており、
前記付勢部材は、前記パンチプレートと前記ダイプレートとを接近させると、前記ストリッパープレートが前記ダイプレートとの間でワークをクランプした状態で前記パンチプレートの打抜型が前記ストリッパープレートの貫通孔から突出されて前記ワークを打抜くように弾性力が設定されるようにしてもよい。
【００１８】
これにより、前記ストリッパープレートが前記ダイプレートとの間でワークをクランプする第１段階と、このワーククランプ状態で前記パンチプレートの打抜型が前記ストリッパープレートの貫通孔から突出されて前記ワークを打抜く第２段階との可動を容易に行わせることができる。従って、ワークの加工面の平滑性と平面性が確保される打抜き加工等を簡易な構成の装置により容易に実現することができる。
なお、前記付勢部材を前記パンチプレートと前記ストリッパープレートとの間に取り付ける場合は、パンチプレートを上側に配置してこのパンチプレートを昇降させる方式や、パンチプレートを下側に配置してこのパンチプレートを昇降させる方式のいずれにも対応させることができる。一方、前記付勢部材を前記ダイプレートと前記ストリッパープレートとの間に取り付ける場合は、ダイプレートを下側に配置してこのダイプレートを昇降させる方式に対応させることができる。
【考案の効果】
【００１９】
以上説明したように、本考案に係る直動軸受は、１本のガイドポストに対してスリーブ及びリテーナを２以上備えるので、各スリーブにプレートを取り付けることにより、各プレートを移動させる際に、各プレートを別々にストロークさせることも容易に行うことができ、しかも、各プレートの各々に対応した各段階での直進性の確保も容易に行うことができる。従って、打抜き加工、例えばファインブランキング加工用等の装置の直動軸受として有効に用いることができる。
【００２０】
また、本考案に係る打抜き加工ユニットは、前記直動軸受を備え、パンチプレート（又はダイプレート）とストリッパープレートを同一の直動軸受で案内するので、打抜き加工、例えばファインブランキング加工等に際して、パンチプレート（又はダイプレート）とストリッパープレートの各々に対応する各段階での直進性の確保も容易に行うことができる。しかも、従来のプレス装置のようなガイドロッドが不要となるので、装置が複雑にならないし、また、このガイドロッドの破損等に伴って装置が稼動停止されるような不具合を起こすこともない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本考案について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、実施の形態による打抜き加工ユニット１は、パンチプレート１１とダイプレート１２との間にストリッパープレート１３が配設されている。これらパンチプレート１１、ダイプレート１２、ストリッパープレート１３は、左右に配設された２本の直動軸受２によって支持されている。
【００２２】
直動軸受２は、筒状又は柱状のガイドポスト２１と、前記ガイドポスト２１の周囲を軸方向に相対的に移動する筒状のスリーブ２２と、前記ガイドポスト２１の外周面と前記スリーブ２２の内周面との間を前記軸方向に転動する複数の針状のローラ（転動体）３を保持するリテーナ２３とを備えている。前記スリーブ２２及び前記リテーナ２３は、１本のガイドポスト２１に２つ設けられている。すなわち、前記スリーブ２２として第１スリーブ２２Ａと第２スリーブ２２Ｂとを有し、また、上側に配置された第１スリーブ２２Ａとガイドポスト２１との間には第１リテーナ２３Ａが配置され、下側に配置された第２スリーブ２２Ｂとガイドポスト２１との間には第２リテーナ２３Ｂが配置されている。第１スリーブ２２Ａ及び第２スリーブ２２Ｂ、第１リテーナ２３Ａ及び第２リテーナ２３Ｂは、長さが異なるだけで形状、構造は同じである。
【００２３】
ガイドポスト２１は、基端部に形成されたつば部２１ａより上方部分が多角形軸部２１ｂとなっており、この多角形軸部２１ｂの断面形状は、頂部を円弧状とした六角形形状となっている。ガイドポスト２１に外嵌する第１、第２のスリーブ２２Ａ，２２Ｂは、外周断面が円形であり、内周断面がガイドポスト２１の多角形軸部２１ｂと相似な多角形形状、すなわち六角形形状となっている。ガイドポスト２１と第１、第２スリーブ２２Ａ，２２Ｂとの間の間隙に配置された第１、第２のリテーナ２３Ａ，２３Ｂは、多角形筒体、すなわち六角形形状の筒体であり、六つの各平面部には複数のローラ３が相互に平行に並設されてガイドポスト２１の軸方向に転動可能に支持されている。なお、第１、第２のリテーナ２３Ａ，２３Ｂの各平面部には、矩形状の開口（図示せず）が複数設けられており、これら開口にローラ３が回動自在に保持されている。各ローラ３のローラ径は、ガイドポスト２１と第１、第２スリーブ２２Ａ，２２Ｂとの平面部間の間隙よりもミクロン単位で大きくすることによりガイドポスト２１と第１、第２スリーブ２２Ａ，２２Ｂとに予圧を与えることができる。また、第１のリテーナ２３Ａと第２のリテーナ２３Ｂの間、第２のリテーナ２３Ｂとつば部２１ａとの間には、それぞれ第１、第２のリテーナ２３Ａ，２３Ｂの位置ずれを防止するためのコイルバネＢ１，Ｂ２が配置されている。
【００２４】
そして、図１に示す打抜き加工ユニット１は、直動軸受２のガイドポスト２１をダイプレート１２に座金２４と取付けボルト２５を用いて直立状態に取付け、このガイドポスト２１に外嵌する第２のスリーブ２２Ｂを接着剤を塗布してストリッパープレート１３の透孔１４に圧入固定し、次いで、ガイドポスト２１に外嵌する第１のスリーブ２２Ａを接着剤を塗布してパンチプレート１１の透孔１５に圧入固定させている。これにより、ストリッパープレート１３は、左右のガイドポスト２１によりパンチプレート１１と同軸上に直動案内されることとなる。
【００２５】
前記パンチプレート１１には、下面に打抜型Ｐが配設されている。前記ストリッパープレート１３には、前記パンチプレート１１の打抜型Ｐが貫通する貫通孔１６が配設されている。前記ダイプレート１２には、前記パンチプレート１１の打抜型Ｐが型合わせされる受型Ｄが上面に配設されている。また、パンチプレート１１とストリッパープレート１３との間には、バネ（付勢部材）５が取り付けられている。バネ５は、打抜型Ｐと直動軸受２との間に配置されて左右にそれぞれ取り付けられている。各バネ５は、一端がパンチプレート１１の下面に固定され、他端がストリッパープレート１３の上面に固定されている。
【００２６】
そして、各バネ５は、図示しない駆動系によりパンチプレート１１を上昇させると伸長して、打抜型Ｐの尖端がストリッパープレート１３の貫通孔１６内に没入されてストリッパープレート１３を吊持状態とさせる。また、各バネ５は、図示しない駆動系によりパンチプレート１１を下降させると圧縮して、ストリッパープレート１３が受型Ｄとの間でワークＷをクランプした状態で、打抜型Ｐの尖端をストリッパープレート１３の貫通孔１６より突出状態とさせる。
また、ストリッパープレート１３の下面には、ワークＷを押えるための突起４が設けられている。
以上のようにして、図１に示す打抜き加工ユニット１が組み付けられている。
【００２７】
図１、図２を参照して、以上の構成の打抜き加工ユニット１によりワークＷの打抜き加工を行う場合、図示しない搬送系又は手動によりワークＷをダイプレート１２の受型Ｄ上に配置し、図示しない駆動系によりパンチプレート１１を降下させる（図１参照）。すると、このパンチプレート１１をガイドする左右のガイドポスト２１によりガイドされてストリッパープレート１３が降下し、このストリッパープレート１３が受型Ｄとの間でワークＷをクランプする。このとき、ストリッパープレート１３の下面に突設された突起４によってもワークＷが押え付けられる。このワーククランプ状態で、引き続いてパンチプレート１１を降下させると、バネ５の付勢力に抗して打抜型Ｐの尖端がストリッパープレート１３の貫通孔１６より突出されてワークＷが打ち抜かれる（図２参照）。この後、図示しない駆動系によりパンチプレート１１を上昇させると、打抜型Ｐの尖端がストリッパープレート１３の貫通孔１６内に没入された状態で、左右のバネ５によりストリッパープレート１３を吊持して上昇させる。このようにしてワークＷの打抜き加工の１サイクルが完了する。
【００２８】
以上のように、実施形態による打抜き加工ユニット１によれば、直動軸受２のガイドポスト２１に第１スリーブ２２Ａ及び第１リテーナ２３Ａ、第２スリーブ２２Ｂ及び第２リテーナ２３Ｂを配設し、第１スリーブ２２Ａにパンチプレート１１を固定し、第２スリーブ２２Ｂにストリッパープレート１３を固定することにより、従来装置１００のようなガイドロッド１０５を用いることなく、ダイプレート１２に固定された左右の直動軸受２のガイドポスト２１により同軸上にパンチプレート１１とストリッパープレート１３を容易に直動案内することができる。従って、パンチプレート１１とストリッパープレート１３との同方向の直進性を容易に且つ安定して確保することができる。その結果、ワークＷの加工面の平滑性と平面性を確保することができる。
【００２９】
また、本実施形態の打抜き加工ユニット１は、従来装置１００のようなガイドロッド１０５を有しないから、このガイドロッド１０５の破損によって打抜き加工ユニット１が稼動停止される等の不具合を起こすこともない。
【００３０】
しかも、パンチプレート１１とストリッパープレート１３とを上述の所定の付勢力を有するバネ５により接続することで、従来装置１００のようなガイドロッド１０５を設けなくても、パンチプレート１１とストリッパープレート１３とをそれぞれ個別にストロークさせることを容易に実現することができる。従って、ガイドロッド１０５を設ける場合よりも打抜き加工ユニット１を簡素化することができ、また、装置コストを低減することも可能となる。
【００３１】
なお、本考案は、前記実施形態のみに限定されず、本考案の範囲内で種々の変更を施すことが可能である。
例えば、前記パンチプレート１１を下側に配置してこのパンチプレート１１を昇降させる方式としてもよい。このとき、バネ５は、パンチプレート１１とダイプレート１２とを接近させると、ストリッパープレート１３がダイプレート１２との間でワークＷをクランプした状態でパンチプレート１１の打抜型Ｐがストリッパープレート１３の貫通孔１６から突出されてワークＷを打抜くようにその弾性力が設定される。
また、前記バネ５は、ダイプレート１２とストリッパープレート１３との間に取り付けるようにしてもよい。但し、この場合は、ダイプレート１２を下側に配置してこのダイプレート１２を昇降させるようにする。バネ５の弾性力は、前述のとおり設定される。
また、上側のパンチプレート１１を直動軸受２のガイドポスト２１に固定し、下側のダイプレート１２を第１スリーブ２２Ａ（この場合、第１スリーブ２２Ａは、ストリッパープレート１３を固定する第２スリーブ２２Ｂの下側に配置する。）に固定し、このダイプレート１２を昇降させるようにしてもよい。
また、前記直動軸受２として、ガイドポスト２１は、外周面形状が円形断面としたものでもよい。この場合、各スリーブ２２及び各リテーナ２３もガイドポスト２１の円形断面に相似な円形状のものが使用される。
また、前記リテーナ２３に保持する転動体は、ボールでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施の形態に係る打抜き加工ユニットの型開き状態での構成を示す一部断面図である。
【図２】実施の形態に係る打抜き加工ユニットの型締め状態での構成を示す一部断面図である。
【図３】従来のプレス装置の型開き状態での構成を示す一部断面図である。
【図４】従来のプレス装置の型締め状態での構成を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  打抜き加工ユニット
２  直動軸受
３  ローラ（転動体）
４  突起
５  バネ（付勢部材）
１１  パンチプレート
１２  ダイプレート
１３  ストリッパープレート
１６  貫通孔
２１  ガイドポスト
２２Ａ  第１のスリーブ
２２Ｂ  第２のスリーブ
２３Ａ  第１のリテーナ
２３Ｂ  第２のリテーナ
Ｄ  受型
Ｐ  打抜型
【図１】
0003144606.tif 000003
【図２】
0003144606.tif 000004
【図３】
0003144606.tif 000005
【図４】
0003144606.tif 000006