(57)【要約】      （修正有）【課題】印字装置などのカバー部材が全開の位置の状態でも確実に保持され、しかも装置の全体幅を大きくすることなく構造が簡単なカバー部材のオープンロック機構を提供する。【解決手段】本体フレーム１の一端に設けられた枢軸３にカバー部材２が回動自在に枢着されている。ボス部９が枢軸３に回動自在に枢着され、一方、両側の係止ピン１１，１１のそれぞれの外端部１１ｂ、１１ｂが両側の係合孔１０ｂ、１０ｂに係合し、かつ該係合孔１０ｂ、１０ｂに対して出没自在とされている。さらに、それぞれの外端部１１ｂ、１１ｂが、両側の位置決め孔２ｂ、２ｂに係合し、両側の側板２ａ，２ａから延出している。カバー部材２が全開の状態では、両側の先端部１１ｄ、１１ｄが両側の鉛直部１ｃ、１ｃに係止されているので、全開状態が確実に保持される。【選択図】図１
0003143940.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、前記本体フレームの一端に設けられた枢軸に回動自在に枢着されたカバー部材とを有する通信機器または印字装置において、
前記本体フレームは、前記枢軸の両端部を支持する一対の突設部を形成しており、
前記カバー部材は、前記枢着されるための前記突設部の内側に位置する一対の側板部を形成しているとともに、該側板部に一対の位置決め孔を穿孔し、更に内部に一体的に回動するロック部材を配置しており、
前記ロック部材は、一対の側壁を備えた中空のホルダー部にして、該側壁に一対の係合孔を穿孔し、更に該ホルダー部に弾性体を介装した一対の係止ピンを配置しており、
前記一対の係止ピンは、その反弾性体側のそれぞれの先端部が、縮径するように形成されているとともに、前記係合孔及び位置決め孔に係合されていて、
前記カバー部材が前記本体フレームに対して全開の位置まで回動したとき、前記係止ピンの先端部が該カバー部材の側板部よりさらに延出して、該本体フレームの突設部に係止されることを特徴とするカバー部材のオープンロック機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プリンタ、ファクシミリ装置、ワードプロセッサー、タイプライタなどの通信機器または印字装置（以下「印字装置など」という。）において、本体フレームに対して開閉可能なカバー部材を本体フレームに保持するカバー部材のオープンロック機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印字装置などにおいては、本体フレームに対して開閉可能なカバー部材が設けられており、このカバー部材は本体フレームに対して開閉方向に回動自在に枢着されている。このような印字装置などの一例として、消耗品であるラベルロールが本体フレーム内に装填されたサーマルプリンタがある。このようなサーマルプリンタでは、カバー部材を本体フレームに対して全開に保持するカバー部材のオープンロック機構によってサーマルヘッドとプラテンローラを確実に分離し、ラベルロールの交換作業を容易にしている。また、印字装置などの中には、カバー部材を本体フレームに対して全開に保持することによって、本体フレーム内またはカバー部材内へのメンテナンスを容易にするファクシミリ装置におけるカバー部材のオープンロック機構も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来のファクシミリ装置のカバー部材のオープンロック機構について図５から図７を参照して説明する。ファクシミリ装置１００のカバー部材１０２が、本体フレーム１０３に設けられた枢軸１０１に枢着されて全開の位置まで回動されている。カバー部材１０２の枢軸１０１と直交する面に沿ってカバー部材１０２の裏面から本体フレーム１０３側へ延びる湾曲した腕部１０４が設けられ、この腕部１０４にはカバー部材１０２の回動軸心である枢軸１０１の軸心を中心とする円弧孔１０５および円形孔１０６とが形成され、さらに腕部１０４の先端部にはカバー部材１０２の回動方向に係止部１０９が形成されている。一方、本体フレーム１０３に設けられた台形ブラケット１０８には、係止ピン１０７が腕部１０４に接近対向状に突設されていると共に、係止部１０９の係合を受けるストッパー部１１５が設けられ、また、ストッパー部１１５の側端には、係止部１０９を受け止める規制部１１１が設けられいる。さらに、ストッパー部１１５と台形ブラケット１０８とに一体に、補強ブラケット１１０が取り付けられている。
【０００４】
そして、本体フレーム１０３に対してカバー部材１０２が全開のときに、係止ピン１０７に円形孔１０６が係合して、カバー部材１０２をその全開位置に保持するようになっている。また、カバー部材１０２が全開のとき、係止部１０９がストッパー部１１５に係止されるとともに、係止部１０９に対して規制部１１１が待機する。したがって、カバー部材１０２を全開位置からさらに開放しようとする力が作用しても係止部１０９が規制部１１１に位置規制されるため、腕部１０４が係止ピン１０７から外れることがない。このようにカバー部材１０２のオープンロック機構１２０は、主として腕部１０４、係止ピン１０７、係止部１０９、ストッパー部１１５とから構成されている。
【０００５】
図７の実線で示されているように、カバー部材１０２が全開にある場合は、係止ピン１０７に円形孔１０６が係合しているためカバー部材１０２が全開位置に保持されている。一方、二点鎖線は、全開位置から閉じる方向に回動し始めた直後の状態で、円形孔１０６が係止ピン１０７から係合が外れ、腕部１０４の内面をもって摺接している。
【０００６】
図６は、カバー部材１０２が全開位置から全閉途中でオープンロック機構１２０が解除された状態を示している。すなわち、円形孔１０６が係止ピン１０７から係合が外れ、係止ピン１０７に対して腕部１０４の内面が摺接していた位置から外れた状態にあり、係止ピン１０７に円弧孔１０５が遊嵌されている。また、本体フレーム１０３には、ゴムダンパ１１２が取り付けボルト１１３によって軸着され、カバー部材１０２が開閉の回動途中にある場合、腕部１０４の先端面がゴムダンパ１１２に摩擦接触するようになっているので、ゴムダンパ１１２が弾性変形を起こしカバー部材１０２が急激に閉じないようになっている。さらに回動してカバー部材１０２が全閉の位置にくると、腕部１０４の先端面の一部に設けられた凹部１１４が対向するゴムダンパ１１２に係合し、ゴムダンパ１１２の弾性変形が開放される。
【特許文献１】特開平１０−１１４３５２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記構成のカバー部材のオープンロック機構においては、次のような問題点がある。上記のオープンロック機構１２０は、本体フレーム１０３およびカバー部材１０２の一側に設けられているため、ファクシミリ装置１００の全体幅が大きくなってしまう。また、オープンロック機構１２０を構成している一方のカバー部材１０２における腕部１０４には円弧孔１０５、円形孔１０６、および係止部１０９が形成されており、他方、本体フレーム１０３に設けられた台形ブラケット１０８には、係止ピン１０７、規制部１１１およびストッパー部１１５が取り付けられているため、カバー部材のオープンロック機構の構造が複雑になってしまう。
【０００８】
本考案の課題は、この点を鑑みて、カバー部材が全開の位置の状態でも確実に保持でき、しかも印字装置などの全体幅を大きくすることなく構造が簡単なカバー部材のオープンロック機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために本考案のカバー部材のオープンロック機構は、本体フレームと、前記本体フレームの一端に設けられた枢軸に回動自在に枢着されたカバー部材とを有する通信機器または印字装置において、前記本体フレームは、前記枢軸の両端部を支持する一対の突設部を形成しており、前記カバー部材は、前記枢着されるための前記突設部の内側に位置する一対の側板部を形成しているとともに、該側板部に一対の位置決め孔を穿孔し、更に内部に一体的に回動するロック部材を配置しており、前記ロック部材は、一対の側壁を備えた中空のホルダー部にして、該側壁に一対の係合孔を穿孔し、更に該ホルダー部に弾性体を介装した一対の係止ピンを配置しており、前記一対の係止ピンは、その反弾性体側のそれぞれの先端部が、縮径するように形成されているとともに、前記係合孔及び位置決め孔に係合されていて、前記カバー部材が前記本体フレームに対して全開の位置まで回動したとき、前記係止ピンの先端部が該カバー部材の側板部よりさらに延出して、該本体フレームの突設部に係止されているものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のカバー部材のオープンロック機構は、本体フレームと、前記本体フレームの一端に設けられた枢軸に回動自在に枢着されたカバー部材とを有する通信機器または印字装置において、前記本体フレームは、前記枢軸の両端部を支持する一対の突設部を形成しており、前記カバー部材は、前記枢着されるための前記突設部の内側に位置する一対の側板部を形成しているとともに、該側板部に一対の位置決め孔を穿孔し、更に内部に一体的に回動するロック部材を配置しており、前記ロック部材は、一対の側壁を備えた中空のホルダー部にして、該側壁に一対の係合孔を穿孔し、更に該ホルダー部に弾性体を介装した一対の係止ピンを配置しており、前記一対の係止ピンは、その反弾性体側のそれぞれの先端部が、縮径するように形成されているとともに、前記係合孔及び位置決め孔に係合されていて、前記カバー部材が前記本体フレームに対して全開の位置まで回動したとき、前記係止ピンの先端部が該カバー部材の側板部よりさらに延出して、該本体フレームの突設部に係止されている構成により、カバー部材の内方に収納することができ、印字装置などの全体幅をコンパクトすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、図面を参照して本考案の好ましい実施の形態について説明する。本実施の形態は、印字装置などの一例としてクラムシェルタイプのカバー部材のオープンロック機構が適用されたサーマルプリンタについて説明する。図１および図２において本体フレーム１は、図示されていない本体ケースに収納され、本体フレーム１の後端側（右側）の両側には、立設部１ａ、１ａが両側に形成され、それぞれの立設部１ａ、１ａには枢軸３が軸着されている。また、それぞれの立設部１ａ，１ａの上端には、それぞれ突設部１ｂ、１ｂが形成され、それぞれの突設部１ｂ、１ｂの後端部（右側）には、本体フレーム１の縦方向にそれぞれ鉛直部１ｃ、１ｃが形成されている。一方、それぞれの突設部１ｂ、１ｂの前端部（左側）には、左斜め方向にそれぞれ傾斜部１ｄ、１ｄが形成されている。
【００１２】
カバー部材２は、図示されていないカバーケースに収納され、このカバー部材２の下端側には側板部２ａが起立するように両側に形成されるとともに、両側の側板部２ａ，２ａが枢軸３に枢着されて図示されていないカバーケースと一体となって回動自在とされている。また、カバー部材２の両側に形成された側板部２ａ，２ａには、枢軸３に枢着された近傍にあって対向する位置にそれぞれ位置決め孔２ｂ、２ｂが穿孔されている。
【００１３】
本体フレーム１の前端側（左側）には、プラテンローラ４が回転自在に枢着され、図示しない駆動モータによって駆動される。一方、カバー部材２の前端側（上側）には、カバー部材２に揺動するように設けられた揺動部材６の一端に回動軸７が枢着されている。この回動軸７の回りを回動自在にサーマルヘッドカバー５が設けられ、図示されていないラインタイプのサーマルヘッドを内包するように保護している。このカバー部材２を本体フレーム１に対して全閉の位置の状態まで回動させると、プラテンローラ４に対して図示されていないラインタイプのサーマルヘッドが弾接され、この間にラベルロールを走行させることによって、ラベルに印字が行われる。
【００１４】
ロック部材８は、一方が半円弧状の断面が形成されているボス部９を備え、他方には半円筒状の中空部を有したホルダー部１０がボス部９と一体に設けられている。ホルダー部１０の両側に設けられた側壁１０ａ、１０ａにはそれぞれ係合孔１０ｂ、１０ｂが対向する位置に穿孔されているとともに、ホルダー部１０の頂部の両側には、開口部１０ｃ、１０ｃが形成されている。また、ボス部９の断面半円弧状の径は、枢軸３の軸径より若干小さくされ、ボス部９が枢軸３に枢着されると断面半円弧状のボス部９が弾性変形を起こしロック部材８がカバー部材２と一体に回動するようになっている。
【００１５】
係止ピン１１、１１は、それぞれ中央部に円筒部１１ａ、１１ａが設けられ、外方に外端部１１ｂ、１１ｂと、内方に介装部１１ｃ、１１ｃとが一体に形成されている。また、弾性体として使用されているコイルバネ１２の内方に向かって両側から介装部１１ｃ、１１ｃがコイルバネ１２に介装されている。一方、両側の外端部１１ｂ、１１ｂは、両側壁１０ａ、１０ａに穿孔された係合孔１０ｂ、１０ｂに係合し、かつ該係合孔１０ｂ、１０ｂに対して出没自在で、両側壁１０ａ、１０ａの外側へ延出できるように配置されている。また、それぞれの外端部１１ｂ、１１ｂは、先端に向かってそれぞれ先端部１１ｄ、１１ｄが形成されている。後述するように、これらの先端部１１ｄ、１１ｄの形状は、両側の突設部１ｂ、１ｂの鉛直部１ｃ、１１ｃの内面部１ｅ，１ｅの位置から先端にかけて軸径が徐々に小さくなるように形成され、これらの先端部１１ｄ、１１ｄの長さは、それぞれの鉛直部１ｃ、１１ｃに係止されるまで延出した長さとなっている。なお、両側の先端部１１ｄ、１１ｄは、円錐状または半円球の形状になっているのが望ましい。
【００１６】
次に、ロック部材８と両側の係止ピン１１、１１とコイルバネ１２によって構成されたアタッチメント１３の組み立て方法について以下に説明する。先ず、コイルバネ１２の内方に向かって両側から係止ピン１１、１１を介装部１１ｃ、１１ｃをもって介装させながらコイルバネ１２を圧縮させ、その圧縮させた状態で両側の係止ピン１１、１１の両端間の長さを、ホルダー部１０の中空部の幅方向（左右方向）より小さくさせて、係止ピン１１、１１とコイルバネ１２の組みをその中空部に挿入する。挿入後、両側の外端部１１ｂ、１１ｂの軸心がホルダー部１０の両側の側壁１０ａ、１０ａに穿孔されたそれぞれの係合孔１０ｂ、１０ｂの対向する位置に移動させると、コイルバネ１２の弾性力によって両側の外端部１１ｂ、１１ｂが、両側の係合孔１０ｂ、１０ｂにそれぞれ係合し、さらに両側壁１０ａ、１０ａの外側へ延出する。
【００１７】
上記のように組み立てられたアタッチメント１３の本体フレーム１およびカバー部材２への装着方法について説明する。先ず、カバー部材２を本体フレーム１に対して全開の状態にしておき、両側の係合孔１０ｂ、１０ｂにそれぞれ係合し、さらに両側壁１０ａ、１０ａの外側へ延出している両側の外端部１１ｂ、１１ｂが、両側の係合孔１０ｂ、１０ｂに収納されるまでコイルバネ１２の弾性力に抗するように圧縮させられながら、アタッチメント１３を両側の側板部２ａ、２ａ間に挿入させ、両側の外端部１１ｂ、１１ｂを両側の位置決め孔２ｂ、２ｂに移動させると、コイルバネ１２の弾性力によって両側の外端部１１ｂ、１１ｂが両側の位置決め孔２ｂ、２ｂに係合する。この状態でも、外端部１１ｂ、１１ｂは、コイルバネ１２の弾性力により両側の位置決め孔２ｂ、２ｂに対して出没自在に配置されている。次に、ロック部材８を回動させてボス部９の内面を枢軸３に装着させると断面が半円弧状のボス部９が弾性変形することにより枢軸３に枢着されるようになっている。このようにカバー部材のオープンロック機構が構成されている。
【００１８】
なお、先にロック部材８を枢軸３に枢着させてから、次に両側の外端部１１ｂ、１１ｂを両側の位置決め孔２ｂ、２ｂに係合させるようにしてもよい。また、ホルダー部１０の両側に設けられた開口部１０ｃ、１０ｃは、両側の係止ピン１１，１１のそれぞれの円筒部１１ａ，１１ａとそれぞれの外端部１１ｂ、１１ｂとが連続して形成された部分を臨むように開口されているので、アタッチメント１３を着脱させる場合は、これらの開口部１０ｃ、１０ｃから冶具を挿入することによって容易にアタッチメント１３を着脱させることができる。
【００１９】
以下に図１、図２および図４を参照して、カバー部材２が本体フレーム１に対して全開の位置に保持されている状態について説明する。カバー部材２が全開した状態では、コイルバネ１２の弾性力により両側の外端部１１ｂ、１１ｂが両側の位置決め孔２ｂ、２ｂに係合し、さらに両側の側板部２ａ，２ａから延出しており、それぞれの外端部１１ｂ、１１ｂの先端部１１ｄ、１１ｄは、両側の突設部１ｂ、１ｂの鉛直部１ｃ、１ｃまで延出して係止されている。このようにして、カバー部材２が全開の位置に確実に保持されている。
【００２０】
次に、カバー部材２が全開の位置に保持されている状態から全閉の状態に回動されるまでの動作について詳述する。カバー部材２が、図２における全開の状態から閉じる方向（反時計回り）に回動し始めると、図４に示されているように両側の先端部１１ｄ、１１ｄは、それぞれの鉛直部１ｃ、１ｃから反力を受け始める。そうすると、これらの先端部１１ｄ、１１ｄの形状が、両側の内面部１ｅ，１ｅの位置から先端にかけて軸径が徐々に小さくなるように形成されているので、先端部１１ｄ，１１ｄがそれぞれの鉛直部１ｃ、１ｃから反力を受け始めて、コイルバネ１２をその弾性力に抗して徐々に内方に圧縮し始め、徐々にそれぞれの内面部１ｅ，１ｅに摺接し始める。さらにカバー部材２を回動させると、両側の先端部１１ｄ、１１ｄが両側の内面部１ｅ、１ｅの摺接から外れる位置、すなわち両側の傾斜部１ｄ、１ｄ側にくると、コイルバネ１２の弾性力によってそれぞれの先端部１１ｄ、１１ｄが両側の側板部２ａ，２ａからさらに外方に延出した状態となる。このようにして、カバー部材２が全開の位置に保持されている状態から開放される。
【００２１】
さらに回動すると図３のようなカバー部材２が全閉の状態になり、プラテンローラ４に対して図示されていないラインタイプのサーマルヘッドが弾接され、この間にラベルロールを走行させることによってラベルに印字が行われる。このカバー部材２が全閉の状態では、コイルバネ１２の弾性力により両側の先端部１１ｄ、１１ｄは依然として開放された状態を維持している。また、図３における破線は、両側の先端部１１ｄ、１１ｄが全開の位置に保持された状態から全閉の状態まで回動した軌跡を示している。
【００２２】
逆にカバー部材２が全閉の状態から全開の位置に保持される状態へ回動する場合は、カバー部材２が徐々に全閉の状態から全開の状態（時計方向）へ回動し、両側の先端部１１ｄ、１１ｄが開放された状態から両側の傾斜部１ｄ、１ｄに接触し始めると、両側の先端部１１ｄ、１１ｄは、それぞれの傾斜部１ｄ、１ｄから反力を受け始める。そうすると、これらの先端部１１ｄ、１１ｄの形状が、両側の内面部１ｅ，１ｅの位置から先端にかけて軸径が徐々に小さくなるように形成されているので、それぞれの傾斜部１ｄ、１ｄから反力を受け始めると、コイルバネ１２の弾性力に抗して徐々に内方に圧縮し始め、徐々にそれぞれの内面部１ｅ，１ｅに摺接し始める。さらに回動すると、両側の先端部１１ｄ、１１ｄが両側の内面部１ｅ、１ｅの摺接から外れる位置、すなわち両側の鉛直部１ｃ、１ｃの位置にくると、コイルバネ１２の弾性力によりそれぞれの先端部１１ｄ、１１ｄが両側の側板２ａ，２ａよりさらに延出し、両側の鉛直部１ｃ，１ｃに係止するので全開状態を確実に保持することが出来る。
【００２３】
本実施の形態に示されたロック部材８のボス部９は、枢軸３に枢着された構成となっているが、これに限定されることなく、ボス部９が両側の側板部２ａ、２ａに取り付けられた構成とすることもできる。また、本実施の形態に示されたロック部材８は、ボス部９とホルダー部１０とで構成されているが、これに限定されることなく、ホルダー部１０だけの構成とすることもできる。
【００２４】
さらに、本実施の形態に示されたサーマルプリンタは、通常は卓上で使用されるが、使用環境によっては壁掛け用として縦型として使用される場合もある。このような場合でも、カバー部材の全開位置を確実に保持できるので、消耗品であるラベルロールを交換したりメインテナンスをしたりすることができる。また、本実施の形態では、サーマルプリンタにおけるクラムシェルタイプのカバー部材のオープンロック機構について説明してあるが、広く印字装置などのカバー部材のオープンロック機構に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】カバー部材が全開した状態で保持されたときの全体斜視図である。
【図２】カバー部材が全開した状態で保持されたときのカバー部材のオープンロック機構の側面図である。
【図３】カバー部材が全閉した状態の側面図である。
【図４】図２における４−４矢視拡大図である。
【図５】従来のファクシミリ装置におけるカバー部材が全開した状態の要部側面図である。
【図６】従来のファクシミリ装置におけるカバー部材が全開から全閉途中の要部側面図である。
【図７】図５における７−７断面の矢視拡大図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    本体フレーム
１ａ  立設部
１ｂ  突設部
１ｃ  鉛直部
１ｄ  傾斜部
１ｅ  内面部
２    カバー部材
２ａ  側板部
２ｂ  位置決め孔
３    枢軸
４    プラテンローラ
５    ヘッドカバー
６    揺動部材
７    回動軸
８    ロック部材
９    ボス部
１０    ホルダー部
１０ａ  側壁
１０ｂ  係合孔
１０ｃ  開口部
１０ｄ  ホルダー
１１    係止ピン
１１ａ  円筒部
１１ｂ  外端部
１１ｃ  介装部
１１ｄ  先端部
１２    コイルバネ
１３    アタッチメント
１００    ファクシミリ装置
１０１    枢軸
１０２    カバー部材
１０３    本体フレーム
１０４    腕部
１０５    円弧孔
１０６    円形孔
１０７    係止ピン
１０８    台形ブラケット
１０９    係止部
１１０    補強ブラケット
１１１    規制部
１１２    ゴムダンパ
１１３    取り付けボルト
１１４    凹部
１１５    ストッパー部
１２０    オープンロック機構
【図１】
0003143940.tif 000003
【図２】
0003143940.tif 000004
【図３】
0003143940.tif 000005
【図４】
0003143940.tif 000006
【図５】
0003143940.tif 000007
【図６】
0003143940.tif 000008
【図７】
0003143940.tif 000009