(57)【要約】      （修正有）【課題】金属屑が側板の基部にある湾曲箇所に付着することを防止できる金属屑コンベアのリンクプレート構造を提供する。【解決手段】複数の平板１０を有し、各平板の対向する側縁に、それぞれ、複数の交錯する枢着部１１が設けられ、また、他の両側端において、それぞれ、平板に垂直する側板１２がプレス成型され、また、それらの側板をプレス成型する前、少なくとも、それぞれ、平板の両短軸方向の側端の底部から、上へ向かう所定の長さと厚さを有する帯状フランジ１８ｂがプレス成型され、各帯状フランジの長軸方向の中心軸が、該平板の長軸方向の中心線に平行して、側板湾曲線に垂直し、該帯状フランジの両端が、それぞれ、側板と平板上に位置し、その側板端の位置が、側板の上縁よりも低いため、その間に、間隔が形成され、もう一端が、該平板上において、所定の長さで伸びる。【選択図】図４
0003143333.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の平板を有し、各平板の対向する側縁に、それぞれ、該平板をリング状コンベアに枢着するための複数の交錯する枢着部が設けられ、該平板の他の両側端において、それぞれ、一体に、垂直する側板がプレス成型され、それらの側板において、それぞれ、該平板の横方向の中心線に沿って、一体に、前後の第１の重ね合い面と第２の重ね合い面が湾曲成型され、前側板の第１の重ね合い面と後側板の第２の重ね合い面が、互いに連続的に重ね合い、金属引き受け槽を形成するリンクプレートにおいて、
各平板において、側板をプレス成型する前に、少なくとも、それぞれ、その両短軸方向の側端の底部から上へ向かって所定の長さと厚さを有する帯状フランジをプレスし、各帯状フランジは、長軸方向の中心軸が、平板の長軸方向の中心線に平行して、側板の湾曲線に垂直し、該帯状フランジの両端が、それぞれ、側板や平板に位置し、その側板端の位置が、側板の上縁よりも低いため、その間に、間隔があり、もう一端が、該平板上において、所定の長さで伸び、該帯状フランジの厚さが、少なくとも、該平板厚さの約一倍である、
ことを特徴とする金属屑コンベアのリンクプレート構造。
【請求項２】
該側板の両側端縁が、それぞれ、該側板の中心線方向へ傾斜するため、その第１の重ね合い面がもう一つの側板の第２の重ね合い面に重ね合った後、該第２の重ね合い面上に、隙間が形成されることを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベアのリンクプレート構造。
【請求項３】
該平板のそれらの第１の重ね合い面とそれらの第２の重ね合い面上に、それぞれ、帯状フランジが形成され、それらの第２の重ね合い面に設けられた帯状フランジの側板端長さが、該隙間以下であることを特徴とする請求項２に記載の金属屑コンベアのリンクプレート構造。
【請求項４】
同一側板のそれらの第１の重ね合い面とそれらの第２の重ね合い面において、所定の間隔の下に、二つや二つ以上の帯状フランジが、平行に配列されることを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベアのリンクプレート構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属屑コンベアに関し、特に、金属屑コンベアのリンクプレート構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の金属屑コンベアは、運搬用で、連続フライス盤やＣＮＣ旋盤等の切削機械加工過程において、金属屑や部品が落下される位置に組み立てられ、それらを収集して、ある集中箇所へ運搬し、そのため、そのコンベアの左右側板の基部は、十分の強度を有しなければならなく、そうでなければ、側板は、容易に、それらを受けることにより、変形になり、稼動中、隣り合う側板と、互いに干渉し、また、異常の磨耗や騒音が発生し、そして、変形した側板にも、欠け口が形成され、金属屑が、側板の間に落ち込んで、磨耗が加速され、最悪の場合は、機械の稼動に影響を与えて、操業停止になる。
【０００３】
図１のように、該リンクプレート構造は、複数の長尺形状の平板１０から構成され、各平板１０の長軸方向の対向する側縁に、それぞれ、複数の交錯する枢着部１１が設置され、該枢着部１１が、平板１０の側縁から湾曲されて中空円柱状になり、前後平板１０が枢着され、リング状コンベアが形成され、各平板１０両短軸方向の側端において、それぞれ、平板１０に垂直する側板１２がプレスにより形成され、それらの側板１２は、それぞれ、平板１０の長軸方向の中心線ａに沿って、一体に、前後の第１の重ね合い面１２１と第２の重ね合い面１２２が湾曲成型され、複数の平板１０が、それらの第１の重ね合い面１２１とそれらの第２の重ね合い面１２２により、連続的に重ね合うように接続される。
【０００４】
図２のように、側板１２の基部の強度を強化するため、側板１２をプレス成型する前に、平板の両短軸方向の側端の底部において、それぞれ、上へ向かうように、球体状凹穴１３がプレス成型され、各凹穴１３の中心軸線ｂと平板１０の長軸方向の中心線ａが垂直し、また、平板１０と側板湾曲線ｃが交差し、それらの凹穴１３をプレス成型する時、その平板１０の表面に、それぞれ突出１４を形成して、側板１２をプレス成型した後、それらの突出１４が、それぞれ、平板１０と側板１２との交差する箇所に位置し、これにより、それらの凹穴１３は、平板１０と側板１２をプレス成形する工程において、再び、圧縮付勢され、その金属の分子構造がより緊密になり、それらの側板１２の基部の強度が強化され、また、平板１０と側板１２が交差する箇所の平坦表面が変化され、金属屑が湾曲部位に滞在することによる磨耗を低減でき、そして、それらの側板１２の両側端縁に、それぞれ、平板１０の中心線ａ方向へ傾斜し、これにより、前側板１２の第１の重ね合い面１２１が、後側板１２の第２の重ね合い面１２２に重ね合った後、第２の重ね合い面１２２上に、隙間ｄが形成され、そのため、第２の重ね合い面１２２の突出１４と第１の重ね合い面１２１とが、互いに干渉しなく、連続的な金属屑引き受け槽１５が形成され、切削機械加工過程において、落下した金属屑や部品を収集して、側板１２の外側に設けられるチェーン１６によって連動され、集中場所に運搬される。
【０００５】
しかしながら、前記平板１０と側板湾曲線ｃが交差する箇所にある突出１４により、それらの側板１２をプレス加工することによるその分子構造が破壊されることを防止できるが、それらは、側板１２をプレス成型した後、僅かに、側板１２の基部の強度を増大できるだけであり、平板１０により、その両側の側板１２に対する支持力や前後平板１０間の結合応力強度を増大できない。
【０００６】
図３を参照しながら、それらの側板１２の自由端は、長期に、落下した金属屑や部品の衝撃を受けていて、その基部の強度が不足であれば、容易に、内外へ傾斜する変形が発生し、これにより、前後側板１２同士が、互いに摩擦して、異常な磨耗や騒音が発生し、また、変形した側板１２にも、欠け口が形成されれば、金属屑が、隣り合う側板１２の間に入り込めば、正常に運搬ができなくなる。そのため、従来の金属屑コンベアのリンクプレート構造は、実用的とはいえない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の主な目的は、それらの平板の両側にある側板が、落下した金属屑や部品の衝撃や付勢により、内外へ傾斜して変形することなく、機械磨耗による故障を無くし、機械が正常に稼動でき、また、金属屑が側板と平板との交差箇所に滞在することを防止できる金属屑コンベアのリンクプレート構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の考案は、複数の平板を有し、各平板の対向する側縁に、それぞれ、該平板をリング状コンベアに枢着するための複数の交錯する枢着部が設けられ、該平板の他の両側端において、それぞれ、一体に、垂直する側板がプレス成型され、それらの側板において、それぞれ、該平板の横方向の中心線に沿って、一体に、前後の第１の重ね合い面と第２の重ね合い面が湾曲成型され、前側板の第１の重ね合い面と後側板の第２の重ね合い面が、互いに連続的に重ね合い、金属引き受け槽を形成するリンクプレートにおいて、各平板において、側板をプレス成型する前に、少なくとも、それぞれ、その両短軸方向の側端の底部から上へ向かって所定の長さと厚さを有する帯状フランジをプレスし、各帯状フランジは、長軸方向の中心軸が、平板の長軸方向の中心線に平行して、側板の湾曲線に垂直し、該帯状フランジの両端が、それぞれ、側板や平板に位置し、その側板端の位置が、側板の上縁よりも低いため、その間に、間隔があり、もう一端が、該平板上において、所定の長さで伸び、該帯状フランジの厚さが、少なくとも、該平板厚さの約一倍である、ことを特徴とする金属屑コンベアのリンクプレート構造である。
【０００９】
請求項２の考案は、該側板の両側端縁が、それぞれ、該側板の中心線方向へ傾斜するため、その第１の重ね合い面がもう一つの側板の第２の重ね合い面に重ね合った後、該第２の重ね合い面上に、隙間が形成されることを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベアのリンクプレート構造である。
【００１０】
請求項３の考案は、該平板のそれらの第１の重ね合い面とそれらの第２の重ね合い面上に、それぞれ、帯状フランジが形成され、それらの第２の重ね合い面に設けられた帯状フランジの側板端長さが、該隙間以下であることを特徴とする請求項２に記載の金属屑コンベアのリンクプレート構造である。
【００１１】
請求項４の考案は、同一側板のそれらの第１の重ね合い面とそれらの第２の重ね合い面において、所定の間隔の下に、二つや二つ以上の帯状フランジが、平行に配列されることを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベアのリンクプレート構造である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図４は、本考案の第１の実施例の組立て立体図であり、該金属屑コンベアは、前記の従来の金属屑コンベアと同じ部材であれば、前記の従来構造の図１と図２を流用し、同じ符号を付けて説明を省略する。図４は、本考案のリンクプレート構造の概要図であり、隣り合う平板１０は、側板１２の第１の重ね合い面１２１が、隣り合う側板１２の第２の重ね合い面１２２に重ね合う方式により、連続的に重ね合われ、その隣り合う平板１０は、枢着部１１により互いに枢着され、連続的な金属屑引き受け槽１５が形成され、それにより、切削機械加工過程において落下した金属屑や部品を収集する。
【００１３】
図５乃至図８のように、本考案によれば、その平板１０の両側にある側板１２をプレス成型する前、それぞれ、平板１０の両短軸方向の側端の底部において、上へ適当な長さと厚さを有する帯状フランジ１８ａ、１８ｂがプレス成型され、これにより、平板１０の裏側に、帯状凹穴１７ａ、  １７ｂが形成され、また、各帯状フランジ１８ａ、１８ｂの長軸方向の中心軸線ｂが、該平板１０の横方向の中心線ａに平行して、側板の湾曲線ｃに垂直し、該帯状フランジ１８ａ、１８ｂの両端は、それぞれ、側板１２及平板１０上に位置し、その帯状フランジの側板端１８１ａ、１８１ｂの位置が、側板１２の上縁よりも低いため、その間に、間隔ｅ、ｅ’が形成され、もう一端の帯状フランジの平板端１８２ａ、１８２ｂが、該平板１０上において、所定の長さに伸び、その帯状フランジの側板端１８１ａ、１８１ｂが、第１の重ね合い面１２１や第２の重ね合い面１２２の上縁との間隔ｅ、ｅ’が異なり、その実際間隔ｅ、ｅ’は、該帯状フランジ１８ａ、１８ｂが、第１の重ね合い面１２１や第２の重ね合い面１２２に重ね合った後、互いに干渉しないように設定され、即ち、それらの第２の重ね合い面１２２上に設けられた帯状フランジ１８ｂの側板端１８１ｂの長さが、該隙間ｄよりも短く、また、該帯状フランジ１８ａ、１８ｂの厚さが、平板１０の厚さの約一倍にする。
【００１４】
図７と図８を参照しながら、該平板１０の両側において、それぞれ、側板湾曲線ｃに沿って側板１２をプレス成型する時、帯状フランジ１８ａ、１８ｂがあるため、それらの側板１２が、プレス加工過程において、伸ばされず、その分子構造が破壊されることを防止でき、そのため、平板１０の金属構造がより緊密になり、また、その帯状フランジ側板端１８１ａ、１８１ｂが、それぞれ、側板１２の第１の重ね合い面１２１や第２の重ね合い面の上縁との間に、間隔ｅ、ｅ’を維持でき、側板１２が、平板１０の両側に垂直する全体の結合強度や耐用性が向上され、それらの側板１２が、外力によって付勢や衝撃されて内外へ傾斜して変形することを防止できる。
【００１５】
図９は、本考案の第２の実施例の局部の立体図であり、本考案の第１の実施例と、一つの帯状フランジ１９が設けられることが異なる。金属屑コンベアが幅広くに利用されるため、運搬するものの体積や重量が異なり、そのため、リンクプレートの構造設計において、ケースバイケースで、帯状フランジの量を決める。帯状フランジの量は、本考案のキーポイントではないことが分かる。
【００１６】
図１０は、本考案の第３の実施例の局部立体図であり、本考案の第１の実施例と、同一側板１２の第１の重ね合い面１２１と第２の重ね合い面１２２に対応して、適当な間隔を空けて、下方に、二つや二つ以上の帯状フランジ１９’、  １９”を平行に配列して、側板１２の支持力と、平板１０との間の全体結合強度や耐用性を向上されることが異なる。
【００１７】
そのため、本考案は、より進歩的かつより実用的で、法に従って実用新案登録請求を出願する。
【００１８】
以上は、ただ、本考案のより良い実施例であり、本考案は、それによって制限されることが無く、本考案に係わる考案登録請求の範囲や明細書の内容に基づいて行った等価の変更や修正は、全てが、本考案の考案登録請求の範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の金属屑コンベアリンクプレート構造の組立て立体図
【図２】従来の金属屑コンベアリンクプレート構造プレス過程の概念図
【図３】従来の金属屑コンベアリンクプレート構造の側板が外力により衝撃される時の傾斜変形の概念図
【図４】本考案の第１の実施例の組立て立体図
【図５】本考案の第１の実施例において、単一平板に帯状フランジをプレス成型する時の手順概念図
【図６】本考案の第１の実施例において、単一平板の両側に、それぞれ、側板をプレス成型した後の立体図
【図７】本考案の第１の実施例において、単一平板の両側に、それぞれ、側板をプレス成型した後の表面立体図
【図８】本考案の第１の実施例において、単一平板の両側に、それぞれ、側板をプレス成型した後の裏側立体図
【図９】本考案の第２の実施例の局部立体図
【図１０】本考案の第３の実施例の局部立体図
【符号の説明】
【００２０】
従来
１０      平板
１１      枢着部
１２      側板
１２１    第１の重ね合い面
１２２    第２の重ね合い面
１３      凹穴
１４      突出
１５      金属屑引き受け槽
１６      チェーン
ａ        中心線
ｂ        中心軸線
ｃ        側板湾曲線
ｄ        隙間
本考案
１７ａ    帯状凹穴
１７ｂ    帯状凹穴
１８ａ    帯状フランジ
１８１ａ  帯状フランジ側板端
１８２ａ  帯状フランジ平板端
１８ｂ    帯状フランジ
１８１ｂ  帯状フランジ側板端
１８２ｂ  帯状フランジ平板端
１９      帯状フランジ
１９’    第１の帯状フランジ
１９”    帯状フランジ
ｅ        間隔
ｅ’      間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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