(57)【要約】【課題】  コンクリートスラブ上に打設したシンダーコンクリートにより、ピットが凹設される床面を成形すると共に、そのピットの開口縁に蓋受け枠を沿設したピット装置の施工に当たり、工期の短縮とコスト節減を図る。【解決手段】  支持脚装置Ａは、コンクリートスラブＳ上に起立するアンカ１１にネジ止めされる支持板１２と、その支持板１２上に一体的に立設される支柱１３と、その支柱１３に高さ調節可能に嵌合され且つネジ止めされて蓋受け枠Ｋを一体的にクランプ可能なクランプ部材Ｃとを備え、蓋受け枠Ｋには、ピットＰの内側面を成形するためにコンクリートスラブＳ上に立てられる型枠Ｗａの成形面Ｗａｆに接離可能に当接する型枠支持面７と、その型枠支持面７を貫通して蓋受け枠Ｋに型枠Ｗａを固定する釘９を挿通させる釘孔８とが設けられる。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートスラブ（Ｓ）上に打設したシンダーコンクリート（１０）により、ピット（Ｐ）が凹設される床面（Ｆ）を成形すると共に、そのシンダーコンクリート（１０）中に埋入される支持脚装置（Ａ）に支持した蓋受け枠（Ｋ）をピット（Ｐ）の開口縁に沿設してなるピット装置の施工に当たり使用されるピット施工用蓋受け枠及び支持脚装置の組み合わせであって、
前記支持脚装置（Ａ）は、コンクリートスラブ（Ｓ）上に起立するアンカ（１１）にネジ止めされる支持板（１２）と、その支持板（１２）上に一体的に立設される支柱（１３）と、その支柱（１３）に高さ調節可能に嵌合され且つネジ止めされて蓋受け枠（Ｋ）を一体的にクランプ可能なクランプ部材（Ｃ）とを備え、
前記蓋受け枠（Ｋ）には、前記ピット（Ｐ）の内側面を成形するためにコンクリートスラブ（Ｓ）上に立てられる型枠（Ｗａ）の成形面（Ｗａｆ）に接離可能に当接する型枠支持面（７）と、その型枠支持面（７）を貫通して該蓋受け枠（Ｋ）に該型枠（Ｗａ）を固定する釘（９）を挿通させる釘孔（８）とが設けられることを特徴とする、ピット施工用蓋受け枠及び支持脚装置の組み合わせ。
【請求項２】
前記支柱（１３）には、前記型枠（Ｗａ）の成形面（Ｗａｆ）に当接可能な支持片（２１ａ）を一体に有する補助支持部材（２１）が、前記クランプ部材（Ｃ）よりも下側で抱持され、前記支持片（２１ａ）には、これに前記型枠（Ｗａ）を固定する釘（２９）を挿通させる補助釘孔（２８）が設けられることを特徴とする、請求項１に記載のピット施工用蓋受け枠及び支持脚装置の組み合わせ。
【請求項３】
前記支持板（１２）は、前記アンカ（１１）を挿通させる単一のアンカ孔（１２ｈ）を有していて、該アンカ（１１）に螺合されるナット（１４）で該アンカ（１１）に固着され、そのアンカ孔（１２ｈ）を取り囲むように配置される少なくとも３本の調整ボルト（Ｂ）が、下端をコンクリートスラブ（Ｓ）に当接可能として前記支持板（１２）に螺挿されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のピット施工用蓋受け枠及び支持脚装置の組み合わせ。
【請求項４】
前記クランプ部材（Ｃ）は、前記支柱（１３）に摺動及び回転可能に嵌合される円筒状基部（１５）を一体に有しており、前記支柱（１３）には、前記円筒状基部（１５）を支持すべくその下端に係合するナット（Ｎ）が螺合され、前記円筒状基部（１５）の周壁には、前記支柱（１３）の外周面に係合して該基部（１５）を回り止めするビス（２０）が横向きに螺挿されることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載のピット施工用蓋受け枠及び支持脚装置の組み合わせ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ピット装置、特にコンクリートスラブ上に打設したシンダーコンクリートにより、ピットが凹設される床面を成形すると共に、そのシンダーコンクリート中に埋入される支持脚装置に支持される蓋受け枠をピットの開口縁に沿設してなるピット装置の施工に当たり使用されるピット施工用蓋受け枠及び支持脚装置の組み合わせに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記ピット装置の施工に際しては、例えば図６に例示したように、コンクリートスラブＳ上に、ピットを成形するための型枠組立体Ｗを枠組みする一方、それらピットの蓋受け枠Ｋを、ピット側面成形用型枠Ｗａに臨む所定位置に仮止め保持する。その蓋受け枠Ｋの仮止め保持に際しては、先ず、コンクリートスラブＳに複数のアンカー１を打ち込み、それらアンカー１に複数の繋ぎ鉄筋２を介してクランプ部材３を溶接し、このクランプ部材３に蓋受け枠Ｋをネジ止めする。しかる後に型枠組立体Ｗの周囲にシンダーコンクリート１０を打設し、そのコンクリートレベルが所定レベルに達したら打設を停止して、その後、シンダーコンクリート１０が固化してから、型枠組立体Ｗを除去するようにしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら従来構造では、コンクリート打設前における型枠組立体Ｗの構築作業を、蓋受け枠の所定位置への仮止め保持作業とは別個独立に行うようにしており、型枠組立体Ｗは、単独で強固に枠組みする必要がある。また、蓋受け枠Ｋの仮止め保持に際しては、コンクリートスラブＳに複数のアンカー１を打ち込み、それらアンカー１に複数の繋ぎ鉄筋２をそれぞれ溶接して枠組みし、更にそれら繋ぎ鉄筋２の枠組み体に蓋受け枠Ｋのクランプ部材３を溶接するようにしているため、その一連の現場作業において溶接等の特殊技能や熟練を要する上、作業が複雑で面倒なものとなり、これらが工期の遅延やコスト増の要因となっていた問題がある。
【０００４】
本考案は、斯かる実情に鑑みてなされたもので、従来構造の上記問題を簡単な構成で解決できるようにしたピット施工用蓋受け枠及び支持脚装置の組み合わせを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１の考案は、コンクリートスラブ上に打設したシンダーコンクリートにより、ピットが凹設される床面を成形すると共に、そのシンダーコンクリート中に埋入される支持脚装置に支持される蓋受け枠をピットの開口縁に沿設してなるピット装置の施工に当たり使用されるピット施工用蓋受け枠及び支持脚装置の組み合わせであって、前記支持脚装置は、コンクリートスラブ上に起立するアンカにネジ止めされる支持板と、その支持板上に一体的に立設される支柱と、その支柱に高さ調節可能に嵌合され且つネジ止めされて蓋受け枠を一体的にクランプ可能なクランプ部材とを備え、前記蓋受け枠には、前記ピットの内側面を成形するためにコンクリートスラブ上に立てられる型枠の成形面に接離可能に当接する型枠支持面と、その型枠支持面を貫通して該蓋受け枠に該型枠を固定する釘を挿通させる釘孔とが設けられることを特徴とする。
【０００６】
また請求項２の考案は、請求項１の特徴に加えて、前記支柱には、前記型枠の成形面に当接可能な支持片を一体に有する補助支持部材が、前記クランプ部材よりも下側で抱持され、前記支持片には、これに前記型枠を固定する釘を挿通させる補助釘孔が設けられることを特徴とする。
【０００７】
また請求項３の考案は、請求項１又は２の特徴に加えて、前記支持板は、前記アンカを挿通させる単一のアンカ孔を有していて、該アンカに螺合されるナットで該アンカに固着され、そのアンカ孔を取り囲むように配置される少なくとも３本の調整ボルトが、下端をコンクリートスラブに当接可能として前記支持板に螺挿されることを特徴とする。
【０００８】
また請求項４の考案は、請求項１〜３の何れかの特徴に加えて、前記クランプ部材が、前記支柱に摺動及び回転可能に嵌合される円筒状基部を一体に有しており、前記支柱には、前記円筒状基部を支持すべくその下端に係合するナットが螺合され、前記円筒状基部の周壁には、前記支柱の外周面に係合して該基部を回り止めするビスが横向きに螺挿されることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
以上のように本考案によれば、支持脚装置は、コンクリートスラブ上に起立するアンカにネジ止めされる支持板と、その支持板上に一体的に立設される支柱と、その支柱に高さ調節可能に嵌合され且つネジ止めされて蓋受け枠を一体的にクランプ可能なクランプ部材とを備えるので、現場作業において溶接等の特殊技能や熟練を必要とせず、簡単な現場作業でコンクリートスラブ上に支持板付き支柱を介してクランプ部材、延いては蓋受け枠を所望位置、所望レベルに的確に仮止めすることができる。その上、この仮止めした蓋受け枠の型枠支持面にピット側面成形用型枠を当てがい、釘止めすることで、その型枠の位置決め、固定も蓋受け枠を利用して簡単に行うことができ、以上の結果、工期の短縮やコスト節減に大いに寄与することができる。
【００１０】
また特に請求項２の考案によれば、前記支柱には、型枠の成形面に当接可能な支持片を一体に有する補助支持部材が、クランプ部材よりも下側で抱持され、前記支持片には、これに型枠を固定する釘を挿通させる補助釘孔が設けられるので、型枠の上部を蓋受け枠を介して、また型枠の下部を補助支持部材を介してそれぞれ支柱に支持させて、型枠に対する支持を安定させることができ、型枠が打設コンクリートの圧力等でずれ動くのを効果的に防止できる。
【００１１】
また特に請求項３の考案によれば、前記支持板は、アンカを挿通させる単一のアンカ孔を有していて、該アンカに螺合されるナットで該アンカに固着され、そのアンカ孔を取り囲むように配置される少なくとも３本の調整ボルトが、下端をコンクリートスラブに当接可能として支持板に螺挿されるので、１本の支柱を設置するためにコンクリートスラブに打ち込まれるアンカは只１個だけで済んで、更なるコスト節減及び工期短縮が図られる。また、コンクリートスラブ上面が平坦でなくても、３本の調整ボルトの適宜調整により支柱を容易に鉛直姿勢に保つことができる。
【００１２】
また特に請求項４の考案によれば、前記クランプ部材が、支柱に摺動及び回転可能に嵌合される円筒状基部を一体に有しており、その円筒状基部を支持すべくその下端に係合するナットが支柱に螺合され、円筒状基部の周壁には、支柱の外周面に係合して該基部を回り止めするビスが横向きに螺挿されるので、支柱に対するクランプ部材、延いては蓋受け枠の高さ調節と支柱軸線回りの向きの調節とを任意に簡単に行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案の実施の形態を、添付図面に例示した本考案の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１４】
添付図面において、図１〜図４は本考案の一実施例を示すものであって、図１は、ピット装置の要部を示す一部破断斜視図、図２は、図１の２−２線拡大断面図、図３は、図２の３−３線拡大断面図、図４は、図２の４−４線拡大断面図、図５は、施工後のピット装置の横断面図である。
【００１５】
図５に示すようにコンクリートスラブＳ上に打設したシンダーコンクリート１０により床面Ｆが成形されており、その床面Ｆには、排水のための溝状ピットＰが凹設される。そのピットＰの左右両開口縁には、直線状に延びる蓋受け枠Ｋがそれぞれ一体的に沿設されており、その両蓋受け枠Ｋには、ピットＰの開口を開閉可能に閉める開閉蓋Ｔの両端部がそれぞれ係合、載置される。
【００１６】
このピット装置及び床面Ｆを施工する過程で、シンダーコンクリート１０をコンクリートスラブＳ上に打設する前には、図１に示されるように、蓋受け枠Ｋは、打設後のシンダーコンクリート１０中に埋入される支持脚装置Ａを介してコンクリートスラブＳ上の所定位置、所定高さに固定、支持される。
【００１７】
蓋受け枠Ｋには、その枠Ｋの直下のピットＰの内側面を成形するためにコンクリートスラブＳ上に立てられる型枠Ｗａの平坦な成形面Ｗａｆに接離可能に当接する型枠支持面７と、その型枠支持面７を貫通して該蓋受け枠Ｋに型枠Ｗａを固定する釘９を挿通させる釘孔８とが設けられる。
【００１８】
前記支持脚装置Ａは、コンクリートスラブＳ上に起立するアンカ１１にネジ止めされる支持板１２と、その支持板１２上に一体的に立設される支柱１３と、その支柱１３に高さ調節可能に嵌合され且つネジ止めされて蓋受け枠Ｋを一体的にクランプ可能なクランプ部材Ｃとを備える。前記支柱１３の外周面には、その略全長に亘り雄ネジが刻設され、またその軸線方向に延びる係合溝１３ｇが形成されている。
【００１９】
前記支持板１２は、アンカ１１を挿通させる単一のアンカ孔１２ｈを有していて、該アンカ１１に螺合されるナット１４で該アンカ１１に固着され、そのアンカ孔１２ｈを取り囲むように配置される少なくとも３本の調整ボルトＢが、下端をコンクリートスラブＳに当接可能として支持板１２に螺挿される。従って、１本の支柱１３を設置するためにコンクリートスラブＳに打ち込まれるアンカ１１は只１個だけで済んで、コスト節減及び工期短縮が図られる。また、コンクリートスラブＳの上面が荒れていて平坦でなくても、支柱１３の鉛直度は、３本の調整ボルトＢの螺合位置の適宜調整により容易に確保することができる。
【００２０】
前記クランプ部材Ｃは、図示例では、支柱１３に下部が抜差可能に嵌合される円筒状基部１５と、その基部１５の上端部より側方に一体に延設される中間腕部１６と、その中間腕部１６の先端に固着された帯板状の取付先部１７とを備える。その取付先部１７は、蓋受け枠Ｋの蓋載せ面よりも下方で同枠Ｋの内側部に形成した取付溝部１８内にその長手方向に摺動可能に収容される。
【００２１】
その取付溝部１８の上下開口縁には、前記取付先部１７に係合し得る上下一対の係止爪部１８ａ，１８ｂが一体に連設されており、またその取付先部１７には、中間腕部１６の両側において一対の取付ビス１９が螺挿される。従って、それらのビス１９をねじ込むことで、取付先部１７を係止爪部１８ａ，１８ｂに強く圧着して、取付先部１７、延いてはクランプ部材Ｃを蓋受け枠Ｋに固着することができる。
【００２２】
前記支柱１３の中間部には、前記円筒状基部１５の下端に係合するナットＮが螺合され、このナットＮの螺合位置を調節することで、該基部１５、延いてはクランプ部材Ｃの支柱１３に対する取付高さ位置を任意に調節可能することができる。
【００２３】
前記円筒状基部１５の周壁には、回り止め用ビス２０が横向きに螺挿されており、このビス２０の内端は、支柱１３の外周面（雄ネジ面）の軸方向係合溝１３ｇに係合可能である。而してその係合状態でビス２０を締め込んで係合溝１３ｇに係合させることで、前記基部１５、延いてはクランプ部材Ｃの支柱１３に対する回り止めがなされる。
【００２４】
さらに支柱１３には、ピット側面成形用の型枠Ｗａの成形面Ｗａｆに当接可能な一対の支持片２１ａを有する補助支持部材２１が、クランプ部材Ｃよりも下側で抱持される。この補助支持部材２１は、本体部２１ｍが平面視でＵ字状に形成されており、その本体部２１ｍの両端に前記一対の支持片２１ａがそれぞれ一体に連設される。そして前記本体部２１ｍの半円弧状基端部が支柱１３の中間部外周面に嵌合することで前記抱持がなされる。また前記支持片２１ａには、これに前記型枠Ｗａを固定する釘２９を挿通させる補助釘孔２８が設けられる。
【００２５】
次に前記実施例の作用について説明する。ピットＰをコンクリート成形するに当たっては、先ず、コンクリートスラブＳ上でピット構築位置の墨出しを行い、その墨出しに基づきコンクリートスラブＳ上の所定位置、所定高さにピットＰの蓋受け枠Ｋを仮止め保持し、しかる後にピットＰを成形するための型枠組立体Ｗを枠組みする。
【００２６】
蓋受け枠Ｋの上記仮止め保持に際しては、先ず、コンクリートスラブＳ上にアンカー１１を打ち込み、そのアンカー１に、予め支柱１３を溶接、一体化した支持板１２のアンカ孔１２ｈを挿通させる。次いで、３本の調整ボルトＢの支持板１２に対する螺合位置を適宜調整して支持板１２を水平姿勢に、即ち支柱１３を鉛直姿勢に調整、保持した後、ナット１４を締め込むことにより、支持板１２、従って支柱１３をコンクリートスラブＳ上に固定する。
【００２７】
その後、クランプ部材Ｃの取付先部１７を蓋受け枠Ｋの所定位置に固着し、また支柱１３にクランプ部材Ｃの円筒状基部１５を嵌合して、ナットＮの螺合位置調整とビス２０の締込むことにより、支柱１３にクランプ部材Ｃを介して蓋受け枠Ｋをピット構築予定場所に対応した所定位置、所定高さに仮止め固定する。
【００２８】
しかる後に、その仮止め固定した蓋受け枠Ｋの型枠支持面７にピット側面成形用型枠Ｗａの成形面Ｗａｆを当てがい、釘９を打ち込んで該型枠Ｗａを蓋受け枠Ｋに固定する。さらに補助支持部材２１を支柱１３の下部に抱持させつつ該部材２１の支持片２１ａを前記型枠Ｗａの成形面Ｗａｆに当てがい、釘２９で固着することで、該型枠Ｗａの下部を補助支持部材２１を介して支柱１３に支持させる。
【００２９】
これにより、型枠Ｗａは、コンクリートスラブＳ上の適正位置に一応、安定よく起立保持されるが、更にその安定度を高めるために、必要に応じて図１のように型枠Ｗａ相互を枠組みして型枠組立体Ｗを構築してもよい。尚、この場合でも、型枠Ｗａが前記したように蓋受け枠Ｋ及び支持脚装置Ａを介してコンクリートスラブＳに仮止め固定されているため、この型枠組立体Ｗの枠組み構造は簡略的なものでよく、即ち、従来技術（図５）ほど頑丈に枠組み、構築する必要はない。
【００３０】
その後、型枠Ｗａの外側にシンダーコンクリート１０を打設し、そのコンクリートレベルが蓋受け枠Ｋの上端に達したら打設を停止する。その後、シンダーコンクリートが固化してから、型枠Ｗａを除去する。その除去後に、蓋受け枠Ｋの型枠支持面７上や、補助支持部材２１の支持片２１ａ上に突出する釘９，２９の先端は、適宜工具で切除する。その後、必要に応じて仕上げ作業を行い、図５に示すようなピットＰの施工が終わる。
【００３１】
而して、支持脚装置Ａは、コンクリートスラブＳ上に起立するアンカ１１にネジ止めされる支持板１２と、その支持板１２上に予め一体的に立設される支柱１３と、その支柱１３に高さ調節可能に嵌合され且つネジ止めされて蓋受け枠Ｋを一体的にクランプ可能なクランプ部材Ｃとを備えるので、現場作業において溶接等の特殊技能や熟練を必要とせず、簡単な現場作業でコンクリートスラブＳ上に支持板１２付き支柱１３を介してクランプ部材Ｃ、延いては蓋受け枠Ｋを所望位置、所望レベルに的確に仮止め保持できる。その上、この仮止めした蓋受け枠Ｋの型枠支持面７にピット側面成形用型枠Ｗａの成形面Ｗａｆに当てがい、釘止めすることで、その型枠Ｗａの位置決め、固定も蓋受け枠Ｋを利用して簡単に行うことができる。それらの結果、全体として工期の短縮やコスト節減が大いに達成される。
【００３２】
また図示例のように支柱１３には、型枠Ｗａの成形面Ｗａｆに当接可能な支持片２１ａを一体に有する補助支持部材２１が、クランプ部材Ｃよりも下側で抱持され、その支持片２１ａには、これに型枠Ｗａを固定する釘２９を挿通させる補助釘孔２８が設けられるので、型枠Ｗａの上部を蓋受け枠Ｋを介して、また型枠Ｗａの下部を補助支持部材２１を介してそれぞれ支柱に支持させて、型枠Ｗａに対する支持を安定させることができ、型枠Ｗａが打設コンクリートの圧力等でずれ動くのを効果的に防止できる。
【００３３】
以上、本考案の実施例について説明したが、本考案はそれら実施例に限定されることなく、本考案の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００３４】
例えば、前記実施例では、排水用のピット装置に本考案を実施したものを示したが、本考案では、配線用のピット装置に本考案を実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案の一実施例に係るピット装置の要部を示す一部破断斜視図
【図２】図１の２−２線拡大断面図
【図３】図２の３−３線拡大断面図
【図４】図２の４−４線拡大断面図
【図５】施工後のピット装置の横断面図
【図６】従来例を示す、図１対応斜視図
【符号の説明】
【００３６】
Ａ・・・・支持脚装置
Ｂ・・・・調整ボルト
Ｃ・・・・クランプ部材
Ｆ・・・・床面
Ｋ・・・・蓋受け枠
Ｎ・・・・ナット
Ｐ・・・・ピット
Ｓ・・・・コンクリートスラブ
Ｔ・・・・開閉蓋
Ｗａ・・・型枠
Ｗａｆ・・成形面
７・・・・型枠支持面
９・・・・釘
８・・・・釘孔
１０・・・シンダーコンクリート
１１・・・アンカ
１２・・・支持板
１２ｈ・・アンカ孔
１３・・・支柱
１４・・・ナット
１５・・・円筒状基部
２０・・・ビス
２１・・・補助支持部材
２１ａ・・支持片
２８・・・補助釘孔
２９・・・釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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