(57)【要約】【課題】マイクロエマルジョンの制御された不安定化からの固体粒子の提供。【解決手段】本発明は、粒子状物質の製造方法に関する。該方法は、連続液相中に分散された液滴を含むエマルジョン、所望によりマイクロエマルジョンを得ることからなる。該エマルジョンの少なくともいくつかの液滴は核を含む。その後、該液滴を少なくとも部分的に不安定化して、粒子状物質を形成する。【選択図】図１
2008519774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子状物質の製造方法であって、
−連続液相中に分散された液滴を含むエマルジョンであって、該液滴の少なくともいくつかは核を含むところのエマルジョンを得ること、及び
−該液滴を少なくとも部分的に不安定化して、複数の粒子を含む粒子状物質を形成すること、
を含む方法。
【請求項２】
前記液滴を少なくとも部分的に不安定化する工程が、液滴を少なくとも部分的に融合することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記液滴を少なくとも部分的に不安定化する工程が、融合液体とエマルジョンを組み合わせることを含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記融合液体が、不安定化液体及び非極性液体を含む請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記不安定化液体が、アセトン又はエタノール又はアセトンとエタノールの混合物である請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記液滴の少なくともいくつかが凝縮性物質を含む請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記凝縮性物質が、テトラアルコキシシラン、トリアルコキシシラン又はそれらの混合物から誘導される、又は、シリケート、ポリシリケート又はそれらの混合物を含む請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記液滴が放出性物質を含み、かつ前記方法が、該放出性物質を含む粒子状物質を製造する請求項１に記載の方法。
【請求項９】
以下の工程：
−連続液相中に分散された液滴を含む第二エマルジョンを得る工程であって、前記液滴の少なくともいくつかは核を含み、該液滴が第二放出性物質を含むところの工程及び、
−前記エマルジョンと前記第二エマルジョンを組み合わせる工程、
を含み、前記工程は、前記液滴を少なくとも部分的に不安定化する工程の前に行われる請求項８に記載の方法であって、
前記部分的に不安定化する工程は、前記エマルジョンの液滴及び前記第二エマルジョンの液滴を少なくとも部分的に不安定化することを含み、前記方法は前記粒子状物質をつくり、前記粒子状物質は前記放出性物質及び前記第二放出性物質を含む粒子を含むところの方法。
【請求項１０】
前記放出性物質が薬剤である請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記薬剤が抗癌剤である請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記エマルジョンがマイクロエマルジョンである請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記エマルジョンが油中水エマルジョンである請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記エマルジョンを得る工程が、
−連続液相中に分散された液滴を含む前駆エマルジョンであって、該液滴の少なくともい
くつかは凝縮性物質を含むところのエマルジョンを得ること、及び、
−該液滴の少なくともいくつかが該凝縮性物質又はその少なくとも部分的な凝縮物を含むように、該液滴内の該凝縮性物質から核を形成すること、
を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記核を形成する工程が、前記凝縮性物質から前記核を形成するために十分な時間、前記前駆エマルジョンを老化することを含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記前駆エマルジョンを得る方法が、
−連続液相中に分散されたエマルジョン液滴を含むエマルジョンを得る工程、
−該エマルジョンに加水分解性物質を添加する工程、及び、
−該エマルジョン液滴内で該加水分解性物質を少なくとも部分的に加水分解し、前記凝縮性物質を形成する工程、
を含む請求項１４に記載の方法
【請求項１７】
前記加水分解性物質がテトラアルコキシシランを含む請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記加水分解性物質がテトラメトキシシラン又はテトラエトキシシランである請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
前記エマルジョンを得る方法が、
−連続液相中に分散されたエマルジョン液滴を含む塩基性エマルジョンを得る工程、
−該エマルジョンに第一加水分解性物質を添加する工程、
−該エマルジョン液滴内で該第一加水分解性物質を少なくとも部分的に加水分解し、前記凝縮性物質を形成する工程、
−該エマルジョンを酸性化し、酸性化エマルジョンを形成する工程、及び、
−該酸性化エマルジョンに第二加水分解性物質を添加し、前記エマルジョンを形成する工程、
を含む請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
更に、前記酸性化エマルジョンに界面活性剤及び溶媒を添加することを含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
更に、前記第二加水分解性物質を少なくとも部分的に加水分解するために十分な時間、前記酸性化エマルジョンを老化することを含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記液滴が酸性である請求項１に記載の方法。
【請求項２３】
前記核が多孔性である請求項１に記載の方法。
【請求項２４】
放出性物質を含む微小孔性粒子状物質であって、前記粒子状物質の粒子は粒径約３０ないし約１０００ｎｍであり、前記粒子が約１ないし５０ｎｍのメソ細孔と共に、直径約１ｎｍ未満の微小孔を有する微小孔性粒子状物質。
【請求項２５】
−連続液相中に分散された液滴を含むエマルジョンであって、前記液滴の少なくともいくつかは核を含み、該液滴が放出性物質を含むところのエマルジョンを得ること、及び、
−該液滴を少なくとも部分的に不安定化し、前記微小孔性粒子状物質の粒子を複数形成すること、を含む方法によって製造された請求項２４に記載の微小孔性粒子状物質。
【請求項２６】
前記放出性物質が、粒子の分解、溶解又は浸食なく放出可能である請求項２４に記載の
微小孔性粒子状物質。
【請求項２７】
哺乳動物の疾患を治療するための方法であって、該哺乳動物に、請求項２４に記載の微小孔性粒子状物質の治療有効量を投与することを含み、前記放出性物質が該疾患の治療に使用されるところの方法。
【請求項２８】
放出性物質を供給するための方法であって、前記放出性物質を放出可能な媒体に請求項２４に記載の粒子状物質を曝露することを含み、前記粒子状物質の粒子が前記放出性物質を含むところの方法。
【請求項２９】
前記放出性物質の放出が前記粒子状物質の粒子からの拡散によって起こる請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記放出性物質が蛍光染料、放射性医薬品、薬剤、酵素、ホルモン、殺生物剤及びこれらの２種以上の混合物からなる群から選択される請求項２８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術分野
本発明は、固体粒子を形成するための、マイクロエマルジョンの制御された不安定化法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
例えば、腫瘍の治療のための薬剤の制御された供給は、様々な方法によって行われてきた。１つの方法は、固体粒子中に薬剤をカプセル化し、それを腫瘍等の作用部位に供給し得、そこで制御された速度において該薬剤を放出することである。
【０００３】
効果的であるために、このような粒子は、腫瘍部位にとどまるために適当なサイズのものでなければならない。粒径が約３００ｎｍより大きい粒子は、一般に、肺、肝臓、脾臓及び他の臓器によって捕捉されるため、作用部位に選択的にとどまらない。粒径約５０ｎｍ未満の粒子は、血管壁を通して浸透することができるため、体中に分配される。それ故、この用途のためには、粒径約５０ないし３００ｎｍの粒子を有することが望ましい。カプセル化された薬剤が適当な放出速度を有するために、粒子はナノスケールの微細孔を有するべきである。微細孔のサイズは、放出速度を左右する。適当な放出速度を達成するために、微細孔は直径約２ｎｍ以下、好ましくは約１．５ｎｍであるべきである。更なる要求は、薬剤を有する粒子の製造条件を、薬剤を著しく分解しないようなものとするべきことである。一般に、抗癌剤、例えばドキソルビシンは、塩基性溶液においては不安定であるため、いかなる粒子も、中性又は酸性条件下で製造することが好ましい。
【０００４】
シリカナノ粒子は、生体内用途において、薬剤担体としていくつかの固有の利点を有する。特に、それらは生物学的に不活性で、本質的に親水性（網内系によるそれらの検出を減少する）であり、かつそれらのペイロードに対して長い保存寿命を与える。更に、適当な物理化学特性を有する粒径５０−２５０ｎｍの範囲の球状粒子は、静脈注射後、１日ないし２日間かけて、全身循環により腫瘍塊中に選択的に分配され得ることが立証されている。
【０００５】
シリカナノ粒子はまた、他の物質、例えば触媒、酵素等の放出を制御するために使用され得る。
【０００６】
マイクロエマルジョンにおいて塩基触媒を用いたゾル−ゲル化学反応を使用したシリカナノ粒子の製造は、広範囲にわたって研究されている。しかしながら、該塩基触媒作用の化学反応は、生物活性物質のカプセル化において、
・塩基条件下で、多くの薬剤（例えば、ドキソルビシン）が分解／変性する、及び、
・塩基触媒作用が、あらゆる実用途において、あまりにも急速に含有物を放出するメソ多孔性粒子を生じさせる、という２つの欠点を有する。
【０００７】
対照的に、酸触媒作用は、カプセル化された物質を非常にゆっくりと放出する微小孔性粒子をもたらす。しかしながら、酸環境における粒子発生の内在機構のために、酸触媒作用によって形成されるシリカ粒子の粒径は３０ｎｍ未満であるか、又は１ミクロンより大きい。
【０００８】
それ故、徐放性を有する５０−５００ｎｍの範囲の粒子を製造するための方法が必要とされている。粒子は、腫瘍の受動的ターゲティングのために適当な粒径（約３０ｎｍない
し１μｍ、所望により約５０ないし２５０ｎｍ）及び微細孔サイズ（例えば、微小孔）を有し得、粒子中にカプセル化される薬剤を分解しない条件下で製造され得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
発明の目的
本発明の目的は、上記欠点の少なくとも１つを解消又は著しく改善することにある。更なる目的は、上記要求を少なくとも部分的に満たすことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明の概要
本発明の第一観点において、粒子状物質の製造方法であって、
−連続液相中に分散された液滴を含むエマルジョンであって、該液滴の少なくともいくつかは核を含むところのエマルジョンを得ること、及び
−該液滴を少なくとも部分的に不安定化して、複数の粒子を含む粒子状物質を形成すること、を含む方法が提供される。
【００１１】
粒子状物質は、核によって播種され得るか、又は他の方法により核から誘導され得る。
【００１２】
核は一次粒子であり得る。核は、一次粒子の形成のための核であり得る。核は、固体粒子（多孔性の固体粒子を含む）又はゲル粒子の形成のための核であり得る。該方法は、核からの一次粒子の形成工程を含み得る。粒子状物質の粒子は液滴から誘導され得る。粒子状物質の粒子は一次粒子から誘導され得（例えば、一次粒子による播種）、そして一次粒子は核から誘導され得るか（例えば、核による播種）、又は核に相当する。核は、固体核であり得るか、又は、ゲル核又はそれらの組み合わせであり得る。核は、ポリマー状のシリケート分子を含み得る。核は、プレセラミックポリマーを含み得る。プレセラミックポリマーは、セラミック材料、例えばシリカに転換することが可能であり得る。液滴を少なくとも部分的に不安定化する工程は、液滴を少なくとも部分的に融合することを含み得る。それは、融合液体とエマルジョンを組み合わせることを含み得る。粒子状物質の粒子は、核又は一次粒子の結合、融合又は凝集によって核から形成又は誘導され得る。液滴の少なくともいくつかは、凝縮性物質を含み得る。凝縮性物質は、一次粒子又は核と反応することが可能であり得、かつ一次粒子又は核を融合又は凝集することが可能であり得る。凝縮性物質は、テトラアルコキシシラン（例えば、テトラメトキシシラン又はテトラエトキシシラン）又はアルキルトリアルコキシシラン（例えば、アミノプロピルトリメトキシシラン）又はそれらの混合物から誘導され得るか、又は、それはシリケート又はポリシリケート又はそれらの混合物を含み得る。液滴は、放出性物質を含み得、該方法は、放出性物質を含む粒子状物質を製造し得る。液滴はまた、１種以上の非放出性物質を含み得、かつ該方法は、放出性物質及び非放出性物質を含む粒子状物質を製造し得る。核及び一次粒子（存在するならば）は、放出性物質（及び所望による非放出性物質）を含み得るか、又は放出性物質（及び所望による非放出性物質）を含み得ない。放出性物質は粒子から放出され得る。放出性物質は、１種の放出性物質を含み得るか、又は個々の放出性物質２種以上を含み得る。
【００１３】
方法は、更に、以下の工程：
−連続液相中に分散された液滴を含む第二エマルジョンを得る工程であって、前記液滴の少なくともいくつかは核を含み、該液滴が第二放出性物質を含むところの工程及び、
−前記エマルジョンと前記第二エマルジョンを組み合わせる工程、
を含み得、
前記工程は、前記液滴を少なくとも部分的に不安定化する工程の前に行われる。この場合、少なくとも部分的に不安定化する工程は、エマルジョン及び第二エマルジョンの液滴
を少なくとも部分的に不安定化することを含み得る。もたらされる方法は、放出性物質及び第二放出性物質を含む粒子状物質の製造に適当であり得る。
【００１４】
エマルジョンを得る工程は、液滴の少なくともいくつかが核を含むところのマイクロエマルジョンを得ることを含み得る。核は、予め形成され得るか、又はその場で形成され得る。
【００１５】
エマルジョンを得る工程は、
−連続液相中に分散された液滴を含む前駆エマルジョンであって、該液滴の少なくともいくつかは凝縮性物質を含むところのエマルジョンを得ること、及び、
−該液滴の少なくともいくつかが該凝縮性物質又はその少なくとも部分的な凝縮物を含むように、該液滴内の該凝縮性物質から核を形成すること、
を含み得る。
【００１６】
核を形成する工程は、凝縮性物質から核を形成するために十分な時間、前駆エマルジョンを老化することを含み得る。
【００１７】
前駆エマルジョンを得る方法は、
−連続液相中に分散されたエマルジョン液滴を含むエマルジョンを得る工程、
−該エマルジョンに加水分解性物質を添加する工程、及び、
−該エマルジョン液滴内で該加水分解性物質を少なくとも部分的に加水分解し、前記凝縮性物質を形成する工程、
を含み得る。
【００１８】
加水分解性物質は、テトラアルコキシシラン、例えばテトラメトキシシラン又はテトラエトキシシランを含み得る。
【００１９】
１つの態様において、放出性物質を含む粒子状物質の製造方法であって、
−連続液相中に分散された液滴を含むエマルジョンであって、前記液滴の少なくともいくつかは核を含み、該液滴が放出性物質を含むところのエマルジョンを得ること、及び、
−該液滴を少なくとも部分的に不安定化して、粒子が放出性物質を含むところの複数の粒子を含む粒子状物質を形成すること、
を含む方法が提供される。
【００２０】
複数の粒子は、播種され得るか、又は他の方法により核から誘導され得る。複数の粒子は、液滴から誘導され得る。
【００２１】
放出性物質は、粒子状物質中及び／又は粒子状物質上に少なくとも部分的に固定され得、その中及び／又はその上に放出可能なように固定され得る。放出性物質は、有機化合物又は有機金属化合物であり得、かつ薬剤であり得る。それは、抗癌剤、例えばドキソルビシンであり得る。放出性物質は、蛍光染料、放射性医薬品、酵素、ホルモン、殺生物剤又は特定の他の物質であり得る。放出性物質は、水又は水性液体又は何らかの他の溶媒中に放出可能であり得る。それは、粒子状物質が水又は水性液体又は他の溶媒にさらされた時に、又は、粒子が水又は水性液体に浸された時に、又は、粒子が水又は水性液体又は他の溶媒中に撹拌された時に、放出可能であり得る。
【００２２】
他の態様において、第一放出性物質及び第二放出性物質を含む粒子状物質の製造方法であって、該方法は、
−連続液相中に分散された液滴を含む第一エマルジョンであって、該液滴の少なくともいくつかは核を含み、前記第一エマルジョンが第一放出性物質を含むところの第一エマルジ
ョンを得ること、
−連続液相中に分散された液滴を含む第二エマルジョンであって、該液滴の少なくともいくつかは核を含み、前記第二エマルジョンが第二放出性物質を含むところの第二エマルジョンを得ること、
−該第一エマルジョンと該第二エマルジョンを組み合わせること、及び、
−該第一エマルジョンと該第二エマルジョンの液滴を少なくとも部分的に不安定化し、複数の粒子を含む粒子状物質を形成すること、
を含む方法を提供する。
粒子は、核によって播種され得るか、又は他の方法によって核から誘導され得る。
【００２３】
組み合わせることは、混合、かき混ぜ、撹拌、均一化等を含み得る。第一エマルジョンと第二エマルジョンは、あらゆる所望の割合で組み合わせられ得る。それらは、粒子状物質が、所望の割合の第一放出性物質と第二放出性物質を含むような割合で組み合わせられ得る。
【００２４】
他の態様において、粒子状物質の製造方法であって、
−連続液相中に分散されたエマルジョン液滴を含むエマルジョンを得ること、
−該エマルジョンに加水分解性物質を添加すること、
−該エマルジョン液滴内で該加水分解性物質を少なくとも部分的に加水分解し、凝縮性物質を形成すること、
−液滴の少なくともいくつかが一次粒子を含み、かつ液滴の少なくともいくつかが凝縮性物質又はその少なくとも部分的な凝縮物を含むように、該エマルジョン液滴内で凝縮性物質から核を形成すること、及び、
−融合液体及びエマルジョンを組み合わせ、粒子状物質を形成すること
を含む方法を提供する。
【００２５】
粒子状物質は、連続液相中に懸濁され得るか、又は連続液相から沈殿され得る。エマルジョンはマイクロエマルジョンであり得、かつ油中水（ｗ／ｏ）マイクロエマルジョンであり得る、即ちエマルジョン液滴は水性であり得、連続液相は疎水性であり得る（ｗ／ｏ）。エマルジョン液滴の条件（例えば、ｐＨ）は、加水分解性物質の少なくとも部分的な加水分解を促進するような条件であり得、エマルジョン液滴は、加水分解性物質の加水分解のための触媒、例えばフッ化物を含み得る。液滴の条件は、凝縮性物質からの核の形成のために適当な条件であり得る。液滴は、非塩基性であり得、酸性であり得、０ないし７のｐＨを有し得る。核は、固体であり得るか、又はゲルであり得る。核は、多孔性であり得るか、又は微小孔性であり得る。それらは、直径約０．５ないし５ｎｍの微細孔を有し得る。核は、直径約１ないし５０ｎｍであり得る。加水分解性物質は、加水分解により凝縮性物質を形成し得る物質であり得る。それは、例えばアルコキシシランであり得、ジ−、トリ−又はテトラ−アルコキシシラン又はそれらの２つ以上の混合物であり得る。凝縮性物質は、自己凝縮性であり得、かつ重縮合性（ｐｏｌｙ−ｃｏｎｄｅｎｓａｂｌｅ）及び／又は架橋性であり得る。それは、加水分解性物質の加水分解物を１種以上を含み得、かつシラノールを含み得る。それは、１分子当りに１つ、２つ、３つ又は４つのシラノール基を有し得る。それは、モノマー状シラン及び／又はシランオリゴマーを含み得る。
【００２６】
組み合わせ工程は、エマルジョンに融合液体を添加すること、又は融合液体にエマルジョンを添加することを含み得る。それは、エマルジョン又は融合液体又はその両方を、撹拌すること、かき混ぜること、超音波処理すること又は他の方法により撹拌することを含み得る。組み合わせ工程は、液滴及び／又はエマルジョンを不安定化し得る。組み合わせ工程は、粒子状物質の形成をもたらし得る。粒子状物質は、複数の粒子を含み得、粒子の各々は、例えば、複数の核の融合又は核の成長によって、１つ以上の核から形成される。組み合わせ工程は、粒子状物質を形成するために十分な時間行われる。十分な時間は約１
０時間までであり得る。粒子状物質の形成は、凝縮性物質の少なくとも部分的な凝縮、重縮合又は架橋を含み得る。粒子状物質の形成は、凝縮性物質と核の反応を含み得る。粒子状物質の粒子は、多孔性であり、かつ微小孔性及び／又はメソ多孔性であり得る。それらは、直径約０．５ないし５ｎｍの微細孔を有し得る。それらは、球状であり得るか、又は不規則な形状又は他の何らかの形状であり得る。粒子は、約３０ないし約５０００ｎｍ、又は約３０ないし約１０００ｎｍ、又は約５０ないし約３００ｎｍの粒径を有し得る。融合液体は、連続液相と混和され得、かつ不安定化液体を含み得、かつ非極性の液体からもなり得る。不安定化液体は、極性の液体であり得、アセトン又はエタノール又はアセトンとエタノールの混合物であり得る。
【００２７】
他の態様において、核を含む液滴は７より高いｐＨを有し、エマルジョンを得る工程は、液滴を少なくとも部分的に不安定化する工程の間、粒子を形成するために、凝縮性物質が凝縮するように、液滴を酸性化し、そこに凝縮性物質又は前駆体を添加する工程を併う。前駆体は、本願明細書に記載される加水分解性シラン、例えばテトラアルコキシシランを含み得る。エマルジョンを得る工程は、界面活性剤、疎水性の液体、塩基水溶液及び凝縮性物質又は前駆体を組み合わせ（所望により、混合又は撹拌し）、凝縮性物質を凝縮させ、核を形成すること（又は、前駆体から凝縮性物質を形成し、その後、凝縮性物質を凝縮させ、核を形成すること）を含み得る。エマルジョンは、マイクロエマルジョンであり得る。核のための前駆体又は凝縮性物質は、上記した粒子のための前駆体又は凝縮性物質と同じあり得るか、又は異なり得る。典型的な前駆体は、凝縮して、核を形成し得るか又は粒子を形成し得る凝縮性物質であり、加水分解して、少なくとも部分的に加水分解された及び／又は部分的に凝縮されたシランを形成し得る加水分解性シランを含む。
【００２８】
他の態様において、エマルジョンを得る方法は、
−連続液相中に分散されたエマルジョン液滴を含む塩基性エマルジョンを得る工程、
−該エマルジョンに第一加水分解性物質を添加する工程、
−該エマルジョン液滴内で該第一加水分解性物質を少なくとも部分的に加水分解し、凝縮性物質を形成する工程、
−該エマルジョンを酸性化し、酸性化エマルジョンを形成する工程、及び、
−該酸性化エマルジョンに第二加水分解性物質を添加する工程、
を含む。
【００２９】
少なくとも部分的に加水分解する工程は、核の形成を含み得る。塩基性エマルジョンは、油中水エマルジョンであり得、マイクロエマルジョンであり得る。
【００３０】
方法はまた、以下の１つ以上の工程から
−連続液相から粒子状物質を分離する工程、
−該粒子状物質を洗浄する工程、及び、
−該粒子状物質を乾燥及び／又は凍結乾燥する工程
を含み得る。
【００３１】
他の態様において、エマルジョン液滴は放出性物質を含み、方法は粒子状物質中及び／又は粒子状物質上に放出性物質を少なくとも部分的に固定する。放出性物質は、粒子状物質中及び／又は粒子状物質上に、一時的に又は放出可能に固定され得る。即ち、放出性物質は、粒子状物質上に固定され得るが、適当な放出条件にさらされる場合、例えば放出性物質が放出可能な液体中に浸される場合、そこから少なくとも部分的に放出され得る。液体は、例えば放出性物質のための溶媒であり得る。放出性物質は、有機化合物又は有機金属化合物であり得、薬剤であり得る。それは、抗癌剤、例えばドキソルビシンであり得る。放出性物質は前記方法前又は前記方法の間、エマルジョン液滴に適切な条件において安定であり得る。
【００３２】
他の態様において、粒子状物質の製造方法であって、該方法は、
−連続液相中に分散されたエマルジョン液滴を有する油中水マイクロエマルジョンを得る工程であって、前記エマルジョン液滴がアルコキシシランの加水分解のための触媒を含むところの工程、
−該エマルジョンにアルコキシシランを添加する工程、
−該エマルジョン液滴内でアルコキシシランを少なくとも部分的に加水分解し、少なくとも１つのシラノールを形成する工程、
−液滴の少なくともいくつかが粒径約１ないし５０ｎｍの一次粒子を含み、液滴の少なくともいくつかがシラノールを含むように、該エマルジョン液滴内のシラノールから核を形成する工程、及び、
−融合液体及びエマルジョンを組み合わせ、約３０ないし１０００ｎｍ、又は約５０ないし３００ｎｍの粒径を有する粒子状物質を形成する工程
を含む方法を提供する。
【００３３】
他の態様において、放出性物質を含む粒子状物質の製造方法であって、
−連続液相中に分散されたエマルジョン液滴を有する油中水マイクロエマルジョンを得る工程であって、前記エマルジョン液滴は、約１ないし７のｐＨを有し、かつ、放出性物質及びアルコキシシランの加水分解のための触媒を含むところの工程、
−該エマルジョンにアルコキシシランを添加する工程、
−該エマルジョン液滴内でアルコキシシランを少なくとも部分的に加水分解し、少なくとも１つのシラノールを形成する工程、
−液滴の少なくともいくつかが粒径約１ないし５０ｎｍの一次粒子を含み、液滴の少なくともいくつかがシラノールを含むように、該エマルジョン液滴内のシラノールから核を形成する工程、及び、
−融合液体とエマルジョンを組み合わせ、放出性物質を含み、約３０ないし１０００ｎｍ、又は約５０ないし３００ｎｍの粒径を有する粒子状物質を形成する工程
を含む方法を提供する。
【００３４】
他の態様において、放出性物質を含む粒子状物質の製造方法であって、
−連続液相中に分散されたエマルジョン液滴を有する油中水マイクロエマルジョンを得る工程であって、前記エマルジョン液滴は約１ないし７のｐＨを有し、かつ、放出性物質及びアルコキシシランの加水分解のための触媒を含むところの工程、
−該エマルジョンにアルコキシシランを添加する工程、
−該エマルジョン液滴内でアルコキシシランを少なくとも部分的に加水分解し、少なくとも１つのシラノールを形成する工程、
−液滴の少なくともいくつかが粒径約１ないし５０ｎｍの一次粒子を含み、液滴の少なくともいくつかがシラノールを含むように、該エマルジョン液滴内のシラノールから核を形成する工程、
−融合液体とエマルジョンを組み合わせ、放出性物質を含み、約３０ないし１０００ｎｍ、又は約５０ないし３００ｎｍの粒径を有する粒子状物質を形成する工程、
−該連続液相から該粒子状物質を分離する工程、
−該粒子状物質を洗浄する工程、及び、
−該粒子状物質を乾燥させる工程
を含む方法を提供する。
【００３５】
他の態様において、粒子状物質の製造方法であって、
−連続液相中に分散されたエマルジョン液滴を含むエマルジョンを得ること、
−該エマルジョン液滴に入ることができる凝縮性物質を該エマルジョンに添加すること、−液滴の少なくともいくつかが一次粒子を含み、液滴の少なくともいくつかが凝縮性物質
を含むように、該エマルジョン液滴内で凝縮性物質から核を形成すること、及び、
−融合液体とエマルジョンを組み合わせ、粒子状物質を形成すること
を含む方法を提供する。
【００３６】
凝縮性物質は、シリケートであり得、溶解性シリケート、例えばケイ酸ナトリウム又はケイ酸カリウムであり得る。方法はまた、凝縮性物質と共に金属酸化物を添加することを含み得る。金属は、遷移金属、例えばチタン、ジルコニウム、鉄、亜鉛、バナジウム、クロム又はハフニウムであり得る。錫、アルミニウム、ゲルマニウム、カルシウム又はリン等の他の酸化物もまた使用され得る。酸化物は、凝縮性物質に対して、約０ないし８０％、又は約０ないし７５％、０ないし６０％、０ないし５０％、０ないし４０％、０ないし３０％、０ないし２０％、０ないし１０％、２０ないし８０％、５０ないし８０％、５０ないし７５％、２５ないし７５％又は２５ないし５０％（％はモル％又は質量％を表わす。）の割合で添加され得、かつ約０、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０又は８０％（％はモル％又は質量％を表わす。）の割合で添加され得る。生分解性粒子及び／又はアパタイト形成を促進するために、例えば整形外科用途において適当な粒子は、本発明の方法で製造され得る。
【００３７】
本発明の第二観点において、粒子状物質の製造方法であって、
−連続液相中に分散された液滴を含むエマルジョンであって、該液滴の少なくともいくつかが凝縮性物質を含むところのエマルジョンを得ること、
−該エマルジョンを少なくとも１分間老化すること、及び、
−該液滴を少なくとも部分的に不安定化し、凝縮性物質から誘導された粒子を含む粒子状物質を形成すること
を含む方法を提供する。
【００３８】
老化は、少なくとも１、２、５、１０、２０又は３０分間、又は１、２、３、４、５又は６時間行われ得る。それは、約１分ないし６時間、又は約１分ないし１時間、１ないし３０分間、１ないし１０分間、１０分ないし６時間、１ないし６時間、１０分ないし１時間、又は１０ないし３０分間行われ得、約１、２、５、１０、２０又は３０分間、又は、１、２、３、４、５又は６時間行われ得る。老化は、凝縮性物質から核を形成するために十分な時間行われ得る。
【００３９】
本発明の第一観点又は第二観点の方法によって製造する場合、本発明は、粒子状物質又は放出性物質を含む粒子状物質も提供する。存在するならば、放出性物質は、少なくとも部分的に固定され得、かつ少なくとも部分的に放出可能に固定され得る。
【００４０】
本発明の第三観点において、放出性物質を含む微小孔性の粒子状物質を提供する。放出性物質は、微小孔性の粒子状物質上及び／又は微小孔性の粒子状物質中に放出可能に固定され得る。粒子状物質の粒子は、約３０ないし約５０００ｎｍ、又は約３０ないし約１０００ｎｍ、又は約５０ないし約３００ｎｍの平均粒径を有し得る。粒子状物質は、直径約０．５ないし５０ｎｍの平均微細孔サイズを有し得る。それは、約１ないし５０ｎｍ、例えば約１ないし１０ｎｍのメソ細孔と共に、直径約１ｎｍ未満の微小孔を有し得る。粒子状物質の粒子は、一緒に結合した核を含み得る。それらは、核の凝集物を含み得る。核は、約１ないし５０ｎｍの平均径を有し得る。粒子状物質は、本発明の第一観点又は第二観点の方法によって製造され得る。
【００４１】
放出性物質は、塩基環境において不安定であり得、酸環境において安定であり得、かつ薬剤、例えば、癌の治療薬であり得る。放出性物質は、蛍光染料、放射性医薬品、酵素、ホルモン、殺生物剤又は他の何らかの物質であり得る。放出性物質は、水又は水性液体又は他の何らかの溶媒中に放出可能であり得る。それは、粒子状物質が水又は水性液体又は
他の溶媒にさらされた時に、又は、粒子が水又は水性液体又は他の溶媒に浸された時に、又は、粒子が水又は水性液体又は他の溶媒中に撹拌された時に、放出可能であり得る。放出性物質は、粒子状物質の粒子の本質的な分解又は溶解又は浸食なく放出され得る。長期間、例えば約６ヶ月間、粒子の分解がほとんど起こり得ない。これは放出プロフィールに影響又は寄与し得る。放出性物質の放出は、粒子状物質の粒子からの拡散によって起こり得る。
【００４２】
本発明の第四観点において、哺乳動物、例えばヒトの疾患を治療するための方法であって、該哺乳動物に、本発明に従った微小孔性粒子状物質の治療有効量を投与することを含み、前記粒子が放出性物質を含み、かつ前記放出性物質が該疾患の治療に使用されるところの方法を提供する。放出性物質は薬剤であり得、薬剤は抗癌剤であり得る。疾患は疾病であり得る。疾患は、例えば癌、糖尿病、ホルモン機能障害、高血圧症、痛み（例えば、モルヒネ及び／又は鎮静剤によって治療可能な痛み）又は喘息であり得る。
【００４３】
哺乳動物、例えばヒトの疾患の治療薬の製造において使用するための、本発明に従った粒子状物質であって、前記粒子状物質が放出性物質を含み、かつ前記放出性物質が該疾患の治療に使用されるところの粒子状物質も提供する。疾患は、例えば癌、糖尿病、ホルモン機能障害、高血圧症、痛み（例えば、モルヒネ及び／又は鎮静剤によって治療可能な痛み）又は喘息であり得る。
【００４４】
更に、哺乳動物、例えばヒトの疾患の治療のための、本発明に従った粒子状物質の使用であって、前記粒子が放出性物質を含み、かつ前記放出性物質が該疾患の治療に使用されるるところの使用も提供する。疾患は、例えば癌、糖尿病、ホルモン機能障害、高血圧症、痛み（例えば、モルヒネ及び／又は鎮静剤によって治療可能な痛み）又は喘息であり得る。
【００４５】
本発明の第五観点において、放出性物質を供給するための方法であって、前記放出性物質を放出可能な媒体に本発明に従った粒子状物質を曝露することを含み、前記粒子が前記放出性物質を含むところの方法を提供する。曝露は、媒体中に粒子を浸すことを含み得、更に、粒子を有する媒体の撹拌、振盪、かき混ぜ、又は、他の方法による撹拌の１つ以上を含み得る。さもなくば、曝露は、粒子を通り越して及び／又は通して、媒体を通過させることを含み得る。媒体は、流体であり得、液体であり得る。媒体は、血液等の体液であり得る。それは、水又は水溶液等の水性液体であり得る。媒体は、放出性物質を溶解可能であり得る。放出性物質は、例えば蛍光染料、放射性医薬品、薬剤、酵素、ホルモン、殺生物剤又は他の何らかの物質であり得、それは、これらの２種以上の混合物であり得る。曝露は、媒体中への放出性物質の放出のために適当な条件下で行われ得る。方法はまた、媒体中に放出性物質を放出させる工程を含み得る。
【００４６】
図面の簡単な説明
今や、本発明の好ましい形態は、添付した図面を参照として、実施例により説明され得る：
図１は、本発明に従った方法のフローチャート図を示す。
図２は、最終粒子形態に対する最初の界面活性剤［ＮＰ−５］濃度の影響を示す透過電子顕微鏡写真（ＴＥＭ）を示す：（ａ）０．２ｍｏｌ／Ｌ；（ｂ）０．４ｍｏｌ／Ｌ；（ｃ）０．６ｍｏｌ／Ｌ；（ｄ）０．８ｍｏｌ／Ｌ。
図３は、水／ＴＭＯＳのモル比が１０：（ａ）ＴＭＯＳ  ４ｍｍｏｌ；（ｂ）ＴＭＯＳ
６ｍｍｏｌ；（ｃ）ＴＭＯＳ  ８ｍｍｏｌ；（ｄ）ＴＭＯＳ  １２ｍｍｏｌでの、最終粒径に対する最初のＴＭＯＳ（テトラメトキシシラン）濃度の影響を示すＴＥＭを示す。
図４は、最終粒径及び最終粒子形態に対する界面活性剤の性質の影響を示すＴＥＭを示す（［界面活性剤］＝０．２ｍｏｌ／Ｌ）：（ａ）ブリジ  ３０、（ｂ）ＮＰ−５、（ｃ
）ＮＰ−６、（ｄ）１−ペンタノール  １０ｍｍｏｌを有するトリトン  Ｘ−１１４、（ｅ）１−ペンタノール  １０ｍｍｏｌを有するＮＰ−９、（ｆ）１−ペンタノール  １０ｍｍｏｌを有するトリトン  Ｘ−１００。
図５は、最終粒径及び最終粒子形態に対する界面活性剤の性質の影響を示すＴＥＭを示す（［界面活性剤］＝０．４ｍｏｌ／Ｌ）：（ａ）ブリジ  ３０、（ｂ）ＮＰ−５、（ｃ）ＮＰ−６、（ｄ）１−ペンタノール  １０ｍｍｏｌを有するトリトン  Ｘ−１１４、（ｅ）１−ペンタノール  １０ｍｍｏｌを有するＮＰ−９、（ｆ）１−ペンタノール  １０ｍｍｏｌを有するトリトン  Ｘ−１００。
図６は、最終粒径及び最終粒子形態に対する補助界面活性剤の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）ＮＰ−５  ０．２ｍｏｌ／Ｌ；（ｂ）ＮＰ−５  ０．４ｍｏｌ／Ｌ；（ｃ）ＮＰ−５  ０．２ｍｏｌ／Ｌ、１−ペンタノール  ０．２ｍｏｌ／Ｌ。
図７は、（アセトン１００ｍＬ／以下の溶媒１００ｍＬで不安定化した後の）最終粒子形態に対するマイクロエマルジョン溶媒の影響を示す透過電子顕微鏡写真を示す：（ａ）石油ベンゼン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｂ）ヘキサン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｃ）オクタン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｄ）デカン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｅ）ドデカン、１−ヘキサノール  ４０ｍｍｏｌ；（ｆ）トルエン。
図８は、（エタノール５０ｍＬ／以下の溶媒１００ｍＬで不安定化した後の）最終粒子形態に対するマイクロエマルジョン溶媒の影響を示す、ＴＥＭ及び結果報告を示す：（ａ）石油ベンゼン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｂ）ヘキサン、１−ヘキサノール
２０ｍｍｏｌ；（ｃ）オクタン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｄ）デカン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｅ）ドデカン、１−ヘキサノール  ４０ｍｍｏｌ；（ｆ）トルエン。
図９は、界面活性剤として（ａ）ＮＰ−５；（ｂ）トリトン  Ｘ−１１４；（ｃ）ＮＰ−９を使用したトルエンベースのマイクロエマルジョンの不安定化を示すＴＥＭを示す。
図１０は、最終粒子形態に対する不安定化前の老化時間の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）老化  ２４時間；（ｂ）老化  ４８時間；（ｃ）老化  １２０時間；（ｄ）老化  １６８時間。
図１１は、最初の種及び最終粒径及び最終粒子形態に対するシリコンアルコキシドの性質の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）不安定化前にＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ；（ｂ）不安定化後にＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ；（ｃ）不安定化前にＴＥＯＳ  ６ｍｍｏｌ；（ｄ）不安定化後にＴＥＯＳ  ６ｍｍｏｌ。
図１２は、以下の方法によって得られた粒子を用いた、不安定化剤を添加する方法による最終粒径に対する影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）マイクロエマルジョン中にアセトン
５０ｍＬを注ぐことによって；（ｂ）アセトン  ５０ｍＬ中にマイクロエマルジョンを注ぐことによって；（ｃ）アセトン  １００ｍＬ中にマイクロエマルジョンを注ぐことによって；（ｄ）アセトン  １００ｍＬとシクロヘキサン１００ｍＬの混合物中にマイクロエマルジョンを注ぐことによって。
図１３は、最終粒径に対するアセトンの添加量の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）アセトン  ５０ｍＬ＋シクロヘキサン  ５０ｍＬ；（ｂ）アセトン  １００ｍＬ＋シクロヘキサン  １００ｍＬ；（ｃ）アセトン  １５０ｍＬ＋シクロヘキサン  １５０ｍＬ；（ｄ）アセトン  ２００ｍＬ＋シクロヘキサン  ２００ｍＬ。
図１４は、最終粒径及び最終粒子形態に対する混合条件の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）１Ｌビーカー、‘／’バー；（ｂ）２５０ｍＬビーカー、‘＋’バー；（ｃ）２５０ｍＬビーカー、‘／’バー；（ｄ）超音波処理；（ｅ）水プールＮａＣｌ  ０．２ｍｏｌ／Ｌ、２５０ｍＬビーカー、‘／’バー。
図１５は、最終粒径及び最終粒子形態に対する水プール（不連続相）のｐＨの影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）ｐＨ＝７．０；（ｂ）３．５４；（ｃ）３．０４；（ｄ）２．７０；（ｅ）１．８０；（ｆ）１．５０。
図１６は、最終粒子形態に対するアセトンの量の影響を示すＴＥＭ及び結果報告を示す
：（ａ）１０ｍＬ；（ｂ）２０ｍＬ；（ｃ）５０ｍＬ；（ｄ）１００ｍＬ；（ｅ）２００ｍＬ。
図１７は、最終粒子形態に対するエタノールの量の影響を示すＴＥＭ及び結果報告を示す：（ａ）５ｍＬ；（ｂ）１０ｍＬ；（ｃ）２０ｍＬ；（ｄ）３５ｍＬ；（ｅ）５０ｍＬ；（ｆ）８０ｍＬ；（ｇ）１００ｍＬ。
図１８は、最終粒子形態に対するエタノール／アセトンを混合した不安定化混合物の組成物の影響を示すＴＥＭ及び結果報告を示す：（ａ）シクロヘキサン  １００ｍＬ、アセトン  ８０ｍＬ、エタノール  ２０ｍＬ；（ｂ）シクロヘキサン  １００ｍＬ、アセトン
６０ｍＬ、エタノール  ４０ｍＬ；（ｃ）シクロヘキサン  １００ｍＬ、アセトン  ４０ｍＬ、エタノール  ６０ｍＬ；（ｄ）シクロヘキサン  １００ｍＬ、アセトン  ２０ｍＬ、エタノール  ８０ｍＬ。
図１９は、最終粒子形態に対する融合液体の性質の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）イソプロパノール；（ｂ）１−プロパノール；（ｃ）メチルエチルケトン；（ｄ）クロロホルム；（ｅ）トルエン；（ｆ）ベンゼン；（ｇ）ＴＨＦ；（ｈ）ＤＭＦ；（ｉ）ピリジン；及び（ｊ）１−ブタノール。
図２０は、最終粒子形態に対するマイクロエマルジョンへ添加した融合液体の組成の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）アセトン  ４０ｍＬ＋１−プロパノール  １０ｍＬ；（ｂ）アセトン  ３０ｍＬ＋１−プロパノール  ２０ｍＬ；（ｃ）アセトン  ２０ｍＬ＋１−プロパノール  ３０ｍＬ；（ｄ）アセトン  １０ｍＬ＋１−プロパノール  ４０ｍＬ、と混合したシクロヘキサン。
図２１は、添加したドキソルビシンの量に対するドキソルビシンのカプセル化効率のグラフを示す。
図２２は、３７℃においてＰＢＳ（ｐＨ  ６．９／２５℃）中での純粋なドキソルビシンの分解を示すグラフを示す。
図２３は、３７℃において、ＰＢＳ（ｐＨ  ６．９／２５℃）中での本発明に従ったシリカナノ粒子からのドキソルビシンの短期間における放出速度のグラフを示す。
図２４は、３７℃において、ＰＢＳ（ｐＨ  ６．９／２５℃）中での本発明に従ったシリカナノ粒子からのドキソルビシンの長期間における放出のグラフを示す。
図２５は、本発明に従ったマイクロエマルジョン系のアセトン不安定化によって製造したシリカ粒子の窒素吸着−脱着等温線のグラフを示す（ＮＰ−５／シクロヘキサン／水、ｐＨ＝１及びｐＨ＝７）。
図２６は、マイクロエマルジョンにおける様々な粒子成長プロセスの略図である。
図２７は、本願明細書に記載した更なる実験からの典型的な粒子合成を示すフローチャートである。
図２８は、本願明細書に記載した更なる実験における粒子形態に対する有機的に変性された前駆体の性質の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）ＭＴＭＳ；（ｂ）ＰＴＭＳ；（ｃ）ＯＴＥＳ；（ｄ）ＧＴＥＳ；（ｅ）ＣｈｅｅＴＥＳ；（ｆ）ＡＰＴＭＳ；（ＯＲＭＯＣＥＲ（２５ｍｏｌ％）とＴＭＯＳ（７５ｍｏｌ％）及び［Ｎ−５７］＝０．４ｍｏｌ／Ｌ）。
図２９は、本願明細書に記載した更なる実験における粒子形態に対するＡＰＴＭＳの影響を示すＴＥＭを示す（ＡＰＴＭＳ（２５ｍｏｌ％）とＴＭＯＳ（７５ｍｏｌ％）及び［Ｎ−５７］＝０．４ｍｏｌ／Ｌ）。
図３０は、本願明細書に記載した更なる実験におけるＯＲＭＯＣＥＲの性質及び比率の影響を示す透過電子顕微鏡写真を示す：（ａ）ＧＴＭＳ  ５ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ９５ｍｏｌ％；（ｂ）ＧＴＭＳ  １０ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ９０ｍｏｌ％；（ｃ）ＧＴＭＳ  １５ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ８５ｍｏｌ％；（ｄ）ＡＰＴＭＳ  ５ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ９５ｍｏｌ％；（ｅ）ＡＰＴＭＳ  １０ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ９０ｍｏｌ％；（ｆ）ＡＰＴＭＳ  １５ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ８５ｍｏｌ％。
図３１は、本願明細書に記載した更なる実験における粒子形態に対するＴＭＯＳ及びＴＥＯＳの比率の影響を示す透過電子顕微鏡写真を示す：（ａ）ＴＥＯＳ  ２５ｍｏｌ％＋
ＴＭＯＳ  ７５ｍｏｌ％；（ｂ）ＴＥＯＳ  ５０ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ５０ｍｏｌ％；（ｃ）ＴＥＯＳ  ７５ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ２５ｍｏｌ％。
図３２は、本願明細書に記載した更なる実験に記載した多くのエマルジョン系の不安定化法を示すフローチャートである。
図３３は、様々なカプセル化染料を用いたマイクロエマルジョンの不安定化によって合成されたサブミクロン粉末の紫外−可視ドリフトスペクトルを示す：（Ａ）ローダミン−Ｂ；（Ｂ）メチル−バイオレット；（Ｃ）２種のエマルジョンの混合によってドープされた２種の染料；（Ｄ）エマルジョンへ添加前の２種の染料混合物。
図３４は、本願明細書に記載した更なる実験において混合した種及びオリゴマー状系の不安定化を示す透過電子顕微鏡写真を示す：（ａ）塩基中で合成された種粒子；（ｂ）１．００Ｍ  ＨＮＯ3  １．２６９ｍＬ、Ｆ-  ０．０２４ｍｍｏｌ及びＴＥＯＳ  １．２ｍｍｏｌを添加し、その後、不安定化；（ｃ）１．５０Ｍ  ＨＮＯ3  １．２６９ｍＬ、Ｆ-
０．０２４ｍｍｏｌ及びＴＥＯＳ  １．２ｍｍｏｌを添加し、その後、不安定化；（ｄ）１．００Ｍ  ＨＮＯ3  １．２６９ｍＬ、Ｆ-  ０．０２４ｍｍｏｌ及びＴＭＯＳ  １．２ｍｍｏｌを添加し、その後、不安定化；（ｅ）１．５０Ｍ  ＨＮＯ3  １．２６９ｍＬ、Ｆ-  ０．０２４ｍｍｏｌ及びＴＭＯＳ  １．２ｍｍｏｌを添加し、その後、不安定化。
図３５は、塩基触媒を使用して合成したナノ粒子（即ち、種）及び酸媒体中で加水分解されたモノマーを含むエマルジョンの不安定化法を示すフローチャートである。
図３６は、本願明細書に記載した更なる実験における、種が以下のものから製造されるところのハイブリッド種粒子を含むマイクロエマルジョンの不安定化を示す透過電子顕微鏡写真を示す；（ａ）：ＴＭＯＳ  １００％；（ｂ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＶＴＭＳ  ２５％；（ｃ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＭＴＭＳ  ２５％；（ｄ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＰＴＭＳ  ２５％；（ｅ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＯＴＥＳ  ２５％；（ｆ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＡＰＴＭＳ  ２５％；（ｇ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＤＡＴＭＳ  ２５％；（ｈ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＭＰＴＭＳ  ２５％。
図３７は、シクロヘキサン１００ｍＬ及び（ａ）アセトン  １００ｍＬ；（ｂ）エタノール  １００ｍＬ；（ｃ）イソ−プロパノール  １００ｍＬ；（ｄ）１−プロパノール  １００ｍＬを使用した、本願明細書に記載した更なる実験における多くのエマルジョンの不安定化を示す透過電子顕微鏡写真を示す。
図３８は、図２５の等温線に対応するサンプルＬＫ−４２５及びＬＫ−４２８の微細孔サイズ分布のグラフを示す。
図３９は、不安定化の間、超音波処理なしで合成したサンプルの粒子径分布のグラフを示す。
図４０は、不安定化の間、超音波処理を用いて合成したサンプルの粒子径分布のグラフを示す。
図４１は、３７℃、ｐＨ＜４における、ドキソルビシンを含む粒子の放出プロフィールを示すグラフを示す。
図４２は、ドキソルビシンの放出と分解物の形成の比較を示す。
図４３は、ｐＨ＝７．４におけるナノ粒子からのドキソルビシンの放出を示すグラフを示す。
図４４は、ｐＨ＜４及びｐＨ＝７．４におけるドキソルビシンのサンプルの分解の比較を示す。
図４５は、本発明に従った微粒子から放出したドキソルビシンの総量を示すグラフを示す。
図４６は、本発明に従った微粒子からのドキソルビシンの累積放出量を示すグラフを示す。
図４７は、本発明に従ったナノ粒子からのカンプトセシンの連続放出を示すグラフを示す。
図４８は、各データポイントにおいて水相が換えられたところの、本発明に従ったナノ
粒子からのカンプトセシンの連続放出を示すグラフを示す。
図４９は、アセトンによる不安定化前及び不安定化後の粒径形態に対する界面活性剤の性質の影響を示すＴＥＭを示す（［界面活性剤］＝０．２ｍｏｌ／Ｌ）。（ａ）トゥイーン（Ｔｗｅｅｎ）  ２１；（ｂ）トゥイーン  ６１；（ｃ）トゥイーン  ８１；（ｄ）ＡＯＴ。
【００４７】
好ましい態様の詳細な説明
本発明は、所望の粒径の粒子の製造方法を記載する。１つの観点において、該方法は、最初に、よく知られた方法により、よく制御された粒径を有するエマルジョン、例えばマイクロエマルジョンを製造し、該エマルジョンのエマルジョン液滴に加水分解性物質を注入し、該エマルジョン液滴内で該加水分解性物質を加水分解して凝縮性物質を形成し、よく知られたゾル−ゲル化学反応を使用して該エマルジョン液滴内で該凝縮性物質を凝縮することを含む。結果として生じた粒子は、その後、所望の粒径を有する粒子状物質を製造するために、エマルジョンの制御された不安定化を開始することによって融合される。制御された微細孔サイズを有する粒子の製造において必要とされる化学技術は、既知であり、該技術と制御された不安定化のための本発明の方法を組み合わせることによって、制御された微細孔サイズを有する所望の平均粒径の粒子を含む粒子状物質を製造することができる。そのため、これまで製造が困難であった粒径と微細孔サイズ特定の組み合わせを達成することができる。薬剤等の放出性物質がマイクロエマルジョンのエマルジョン液滴中に配合される場合、その後、放出性物質は粒子状物質中及び／又は粒子状物質上に放出可能に固定され得、そして、その後、放出性物質は（放出性物質が薬剤であるならば）治療目的のために使用され得る。粒径の適当な制御によって、粒子状物質は患者の体の特定部分をターゲットとし得、かつ微細孔サイズの適当な制御によって、放出性物質の放出速度を所望の速度に制御し得る。
【００４８】
本発明の方法は、哺乳動物、例えばヒトの癌等の疾患の治療のための放出物質を含み得る微小孔性粒子状物質を製造するために使用され得る。放出性物質は、微小孔性粒子状物質上及び／又は微小孔性粒子状物質中に放出可能に固定され得る。微小孔性粒子状物質は、粒径約３０ないし約１０００ｎｍ、又は約３０ないし５００ｎｍ、又は約３０ないし１００ｎｍ、又は約５０ないし１０００ｎｍ、又は約１００ないし１０００ｎｍであるか、又は約５００ないし１０００ｎｍ、又は約５０ないし５００ｎｍ、又は約５０ないし３００ｎｍ、又は約５０ないし２５０ｎｍ、又は約１００ないし４００ｎｍ、又は約１００ないし３００ｎｍ、又は約１００ないし２５０ｎｍ、又は約１５０ないし２５０ｎｍ、及び約３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、６００、７００、８００、９００又は１０００ｎｍであり得る粒子を含み得る。粒子状物質の粒子はナノ粒子であり得る。粒子状物質の粒子は微小孔性（即ち、それらは約１．７ｎｍ未満の孔径を有し得る）及び／又はメソ多孔性であり得る。それらは、微小孔性及びメソ多孔性であり得る。それらは、約５０ｎｍ未満の、又は約４０、３０、２０、１０、５、４、３、２、１．９、１．８、１．７、１．６、１．５、１．４、１．３、１．２、１．１、１、０．９、０．８、０．７、０．６又は０．５ｎｍ未満の平均孔径を有し得る。それらは、約０．５ないし５ｎｍ、又は約０．５ないし２ｎｍ、又は約０．５ないし１ｎｍ、又は約１ないし５ｎｍ、又は約２ないし５ｎｍ、又は約１ないし２ｎｍ、又は約４ないし５ｎｍ、又は約５ないし５０ｎｍ、１０ないし５０ｎｍ、２０ないし５０ｎｍ、１０ないし２０ｎｍ、５ないし２０ｎｍ又は５ないし１０ｎｍの平均孔径を有し得、約０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、６、７、８、９、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５又は５０ｎｍの平均孔径を有し得る。それらは、約１ないし約５０ｎｍのメソ細孔及び約１ｎｍ以下の微細孔を有し得る。微細孔サイズは、本発明の粒子の製造の条件を変えることによって調整され得る。本発明の方法において、これらの粒子は核から製造
され得る。核は、一次粒子であり得る。核は、約１ないし５０ｎｍ、又は約１ないし２０ｎｍ、又は約１ないし１０ｎｍ、又は約１ないし５ｎｍ、又は約１ないし２ｎｍ、又は約２ないし５０ｎｍ、又は約５ないし５０ｎｍ、又は約１０ないし５０ｎｍ、又は約２０ないし５０ｎｍ、又は約２ないし２０ｎｍ、又は約２ないし１０ｎｍ、又は約５ないし１０ｎｍの平均粒径を有し得、約１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２５、３０、３５、４０、４５又は５０ｎｍの平均粒径を有し得る。放出性物質の質量は、薬剤の性質及び粒子状物質の性質に依存し得、粒子状物質１ｇ当り約０．０１ないし１００ｍｇ、又は約０．０１ないし２０ｍｇ、又は約０．０１ないし１０ｍｇ、又は約０．０１ないし５ｍｇ、又は約０．０１ないし１ｍｇ、又は約０．０１ないし０．５ｍｇ、又は約０．０１ないし０．１ｍｇ、又は約０．０１ないし０．０５ｍｇ、又は約１ないし１００ｍｇ、又は約１０ないし１００ｍｇ、又は約５０ないし１００ｍｇ、又は約１ないし１０ｍｇ、又は約５ないし１０ｍｇ、又は約０．１ないし１ｍｇ、又は約０．１ないし０．５ｍｇであり得、粒子状物質１ｇ当り約０．０１、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５又は１００ｍｇであり得るか、又は粒子状物質１ｇ当り０．０１ｍｇ未満又は１００ｍｇ以上であり得る。
【００４９】
本発明の方法は、エマルジョン液滴内に凝縮性物質を有する前駆エマルジョンを得ることを含み、エマルジョン液滴がエマルジョンの不連続相を含むところの前駆エマルジョンを得ることを含み得る。エマルジョンは、凝縮性物質が水性エマルジョン液滴（‘水プール’）内に存在するため、ｗ／ｏマイクロエマルジョンであり得る。エマルジョンは、
−連続液相中に分散されたエマルジョン液滴を含むエマルジョンを得ること、
−該エマルジョンのエマルジョン液滴（即ち、不連続相）中に加水分解性物質を注入すること、及び、
−該エマルジョン液滴内で該加水分解性物質を加水分解し、凝縮物質を形成すること、によって製造され得る。
【００５０】
さもなくば、凝縮性物質がエマルジョン液滴中に注入され得る。エマルジョンを得る工程は、エマルジョンを製造するために適当な量で及び撹拌条件下で、疎水性液体、水性液体及び界面活性剤を組み合わせることを含み得る。界面活性剤は、例えばＮＰ−５及びＮＰ−６又はトゥイーン２１又はこれらの２種又は３種の混合物であり得る。撹拌は、かき混ぜ、振盪、音波処理、超音波処理の１種以上を含み得、弱く、穏やかに又は強く行われ得る。水性液体は、水性溶液であり得、エマルジョンの不連続相において必要とされる成分を含み得る。水性液体は、加水分解性物質の加水分解のための触媒及び所望により、凝縮性物質の凝縮のための触媒を含み得る。触媒は、ドキソルビシンのためのものであり得るか、又はそれは、蛍光染料、放射性医薬品、酵素、ホルモン、殺生物剤又は特定の他の物質のためのものであり得る。水性液体は、放出性物質の分解を促進しないｐＨであり得る。ｐＨは、約１ないし８、又は１ないし７、又は約２ないし７、約３ないし７、約４ないし７、約５ないし７、約６ないし７、約１ないし６、約２ないし６、約３ないし６、約４ないし６、約５ないし６、約１ないし５、約２ないし５、約３ないし５、約４ないし５、約１ないし４、約２ないし４、約３ないし４、約１ないし３、約２ないし３又は約１ないし２又は約７ないし８であり得、約１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５又は８であり得る。加水分解性物質は、凝縮性物質を製造するために加水分解可能な物質であり得る。それは、例えば加水分解性シランであり得る。それは、シリコンに結合した加水分解可能な基を１、２、３又は４つ有する加水分解性シランを含み得るか、又はこのようなシランの混合物を含み得る。適当なシランは、トリ−及びテトラ−アルコキシシラン、例えばテトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、テトラブトキシシラン（ＴＢＯＳ）、テトラプロポキシシラン（ＴＰＯＳ）、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）、メチルトリエトキシ
シラン（ＭＴＥＳ）、エチルトリエトキシシラン（ＥＴＥＳ）、オクチルトリエトキシシラン（ＯＴＥＳ）、オクチルトリメトキシシラン（ＯＴＭＳ）、ヘキサデシルトリメトキシシラン（ＨＤＴＭＳ）及びヘキサデシルトリエトキシシラン（ＨＤＴＥＳ）、オクタデシルトリメトキシシラン（ＯＤＴＭＳ）、オクタデシルトリエトキシシラン（ＯＤＴＥＳ）、並びにメチルポリシリケート（ＭＰＳ）、エチルポリシリケート（ＥＰＳ）、ポリジエトキシシラン（ＰＤＥＳ）、ヘキサメチルジシリケート、ヘキサエチルジシリケート又は官能性トリルコキシシラン（例えば、メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン（ＰＴＥＳ）、フェニルトリメトキシシラン（ＰＴＭＳ）、グリシドキシプロポキシルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（ＧＬＹＥＯ）、メルカプトプロピルトリエトキシシラン（ＭＰＴＥＳ）、メルカプトプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＭＳ）、アミノプロピルトリメトキシシラン（ＡＰＴＭＳ）、アミノプロピルトリエトキシシラン（ＡＰＴＥＳ）、３−（２−アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン（ＤＡＴＭＳ）、３−［２−（２−アミノエチルアミノ）エチルアミノ］プロピルトリメトキシシラン（ＴＡＴＭＳ）、［２−（シクロヘキセニル）エチル］トリエトキシシラン（ＣＨＥＥＴＥＳ）、ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）、ビニルトリエトキシシラン（ＶＴＥＳ）又は上記したものの２種以上の混合物を含むが、これらに限定されない。凝縮性物質は、少なくとも８０％のテトラアルコキシシラン、又は少なくとも８５、９０又は９５％のテトラアルコキシシランを含み得、約８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９又は１００％のテトラアルコキシシランを含み得る。それは、約２０％未満のテトラアルコキシシラン、例えば約１５、１０又は５％未満のテトラアルコキシシランを含み得、約２０、１５、１０、５、４、３、２、１又は０％のテトラアルコキシシランを含み得る。特定のトリアルコキシシランは低濃度における方法においてのみ使用可能であり得る。加水分解性物質は、凝縮性物質を製造するために加水分解可能であり得る。凝縮性物質はシラノール物質であり得、１分子当り１、２、３又は４つのシラノール基を有し得る。それは、１分子当り１つ以上のシラノール基を有する少なくとも部分的に凝縮した物質であり得る。それは、シラノール物質の混合物であり得る。
【００５１】
加水分解性物質は、エマルジョンへ添加され得、エマルジョン液滴中に注入され得る。一般に、エマルジョン中の物質は、２相のエマルジョンに分配され得、該分配は２相に対する該物質の相対的親和性に依存する。そのため、親水性が高い物質は主に水相中に置かれ得、一方、疎水性が高い物質は主に疎水性相中に置かれ得る。物質が水相中に分配され、そこで反応するならば、その後、更なる物質が該水相中に分配され得る。連続（疎水性）相への加水分解性物質の添加は、水相（エマルジョン液滴）中への加水分解性物質の分配をもたらし得、ここで、加水分解性物質の加水分解を促進する条件は凝縮性物質の形成及びその後の核の形成に関連する。核の形成は凝縮性物質の少なくとも部分的な凝縮を含み得る。凝縮性物質の添加は、所望により、すくなくともある程度の撹拌又はかき混ぜを併い得る。ブラウン運動が、外部からの混合の適用なく、混合のために十分なエネルギーを与え得る。本発明の方法は、加水分解性物質を加水分解し、結果として生じた凝縮性物質を凝縮し、エマルジョン液滴内で核を形成することを含み得る。加水分解性物質がアルコキシシランであり、かつエマルジョン液滴が酸性のフッ素溶液を含む場合、その後の工程は、アルコキシシランを加水分解し、かつ結果として生じる凝縮性物質を凝縮し核を形成するために十分な時間を含み得る。
【００５２】
さもなくば、核及び／又は一次粒子は、塩基条件下で形成し得、その後、酸性化し、結果として生じたエマルジョンを不安定化し、粒子状物質を形成し得る。
【００５３】
さもなくば、、核及び／又は一次粒子は予め形成され得る。例えば、核は、何らかの他のコロイド物質のコロイダルシリカ又はヒュームドシリカの粒子であり得るか、又は適当な粒径の何らかの他の粒子であり得る。凝縮性物質は、例えば、核の存在下における凝縮
により核を凝集することによって、核から粒子状物質の粒子を形成可能であり得る。凝縮性物質は、核と相溶性であり得、かつ核と反応可能であり得る。
【００５４】
本発明の一つの態様において、エマルジョンを得る方法は、
−連続液相中に分散されたエマルジョン液滴を含む塩基性エマルジョンを得る工程、
−該エマルジョンに第一加水分解性物質を添加する工程、
−該エマルジョン液滴内で該第一加水分解性物質を少なくとも部分的に加水分解し、凝縮性物質を形成する工程、
−該エマルジョンを酸性化し、酸性化エマルジョンを形成する工程、及び、
−該酸性化エマルジョンに第二加水分解性物質を添加する工程、を含む。
【００５５】
塩基性エマルジョンは、油中水エマルジョンであり得、かつマイクロエマルジョンであり得る。それは、界面活性剤、例えばＮＰ９を含み得、更に補助界面活性剤、例えば１−ペンタノールも含み得る。連続液体は、炭化水素、例えばシクロヘキサンであり得る。第一加水分解性物質及び第二加水分解性物質は、本願明細書の他の部分に記載したようなアルコキシシラン、例えばテトラアルコキシシランを含み得る。それらは、同じであり得るか又は異なり得る。塩基性エマルジョンのｐＨは、約８ないし１３、又は約８ないし１０、又は約８ないし１０、８ないし９、９ないし１３、１１ないし１３、又は９ないし１１であり得、約８、８．５、９、９．５、１０、１０．５、１１、１１．５、１２、１２．５又は１３であり得るか、又は１３以上であり得る。第一加水分解性物質の添加後、エマルジョンは、エマルジョン液滴内で第一加水分解性物質を少なくとも部分的に加水分解するために十分な時間、老化することにより、凝縮性物質及び核、例えば一次粒子を形成し得る。老化時間は、約５ないし１００時間、又は約５ないし８０時間、５ないし６０時間、５ないし４０時間、５ないし２０時間、１０ないし１００時間、２０ないし１００時間、５０ないし１００時間、１０ないし５０時間、２０ないし５０時間、又は４０ないし５０時間であり得、約６、１２、１８、２４、３０、３６、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、６０、６６、７２、７８、８４、９２又は９６時間であり得る。時間は、老化温度に依存し得、そして該温度は、約１５ないし９５℃、又は他の何らかの温度、例えば室温又は周囲温度であり得る。温度は、例えば約２０ないし８０℃、５０ないし８０℃、１０ないし５０℃、又は３０ないし７０℃であり得、約１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５又は９０℃であり得る。エマルジョンを酸性化した後、酸性化エマルジョンは、少なくとも約１時間、又は少なくとも約２、３、４、５、６、７、８、９又は１０時間、例えば約１ないし１０時間、又は約１ないし８時間、１ないし６時間、１ないし４時間、２ないし１０時間、５ないし１０時間、２ないし８時間又は４ないし６時間、例えば１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０時間撹拌又は老化され得る。老化は、約３０ないし９０℃、又は約３０ないし７０℃、３０ないし５０℃、５０ないし９０℃、７０ないし９０℃、４０ないし８０℃、又は３０ないし７０℃、例えば約３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５又は９０℃で行われ得る。第二加水分解性物質の添加は、撹拌又は老化工程中に又は撹拌又は老化工程の直後に行われ得る。第二加水分解性物質の添加前に又は添加と同時に、界面活性剤、所望により塩基性エマルジョンの製造において使用した界面活性剤と同じものが、溶媒及び所望による補助界面活性剤（塩基性エマルジョンにおいて使用したものと同じもの又は異なるものであり得る）と一緒に、添加され得る。溶媒は、連続液相と混和され得、かつ連続液相と同じものであり得る。溶媒、界面活性剤及び補助界面活性剤（存在するならば）の割合は、塩基性エマルジョンにおける割合と同じであるか、又は異なり得る。第二加水分解性物質の添加後、酸性化エマルジョンは、第二加水分解性物質を少なくとも部分的に加水分解するために十分な時間、老化され得る。これは、少なくとも約２４時間、又は少なくとも約３０、３６、４２、４８、５４又は６０時間であり得、約２４ないし６０時間、又は約２４ないし４８時間、４８ないし６０時間、３６ないし５４時間、又は４０ないし５０時間
であり得、約３０、３６、４２、４８、５４又は６０時間であり得る。
【００５６】
核の形成工程後、本発明の方法は、融合液体とエマルジョンを組み合わせて粒子状物質を形成する工程を含む。組み合わせ工程は、融合液体にエマルジョンを添加することを含み得るか、又はエマルジョンに融合液体を添加することを含み得る。添加は、滴下、注入又は他の方法による添加を含み得、撹拌、かき混ぜ、混合、振盪等によって行われ得、かつ急速に又はゆっくりと行われ得る。添加は、約１ないし１０００ｍｌ／分、又は約１ないし５００ｍｌ／分、１ないし２００ｍｌ／分、１ないし１００ｍｌ／分、１ないし５０ｍｌ／分、１００ないし１０００ｍｌ／分、５００ないし１０００ｍｌ／分、１０ないし５００ｍｌ／分又は１００ないし５００ｍｌ／分の速度で行われ得、約１、２、５、１０、２５、５０、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００又は１０００ｍｌ／分の速度で行われ得るか、又は他の何らかの速度で行われ得る。添加後、更なる時間で核の融合を進めさせ得る。更なる時間は、約１０時間まで、又は約５、２又は１時間まで、又は約３０、２０、１０、５、２、１又は０．５分間までであり得、約０、０．５、１、２、３、４、５、１０、１５、２０、２５、３０、４０又は５０分間、又は約１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０時間であり得る。融合液体は、連続相及びエマルジョン液滴と混和性の液体であり得る。それは、極性の液体を含み得、例えば、アセトン又はエタノールであり得る。それは、液体の混合物を含み得る。それは、例えば不安定な液体、例えば極性の液体と非極性の液体の混合物を含み得る。非極性の液体は、エマルジョンの連続相と同じであり得るか又は異なり得る。例えば、融合液体は、アセトンとシクロヘキサンの混合物又はエタノールとシクロヘキサンの混合物であり得る。不安定な液体と非極性の液体の割合は、約１：３ないし３：１（ｗ／ｗ又はｖ／ｖ）であり得、約１：３ないし２：１、１：３ないし１：１、１：３ないし１：２、１：２ないし３：１、１：１ないし３：１又は２：１ないし３：１（ｗ／ｗ又はｖ／ｖ）であり得、約３：１、２：１、１：１、１：２又は１：３（ｗ／ｗ又はｖ／ｖ）であり得る。融合液体の量は、粒子状物質の形成を生じさせるのに十分な量であり得る。それは、核の融合を生じさせるのに十分な量であり得る。融合液体は、ゲルの形成をもたらさない量であり得る。融合液体の量はエマルジョン１ｍＬ当り約２ないし６ｍＬの量であり得、エマルジョン１ｍＬ当り約３ないし５ｍＬ、又は２ないし４ｍＬ、又は４ないし６ｍＬの量であり得、エマルジョン１ｍＬ当り約２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５又は６ｍＬの量であり得、連続相及び融合液体の性質に依存した他の何らかの量であり得る。
【００５７】
方法はまた、以下の１つ以上の工程、
−連続液相から粒子状物質を分離すること、
−該粒子状物質を洗浄すること、及び、
−該粒子状物質を乾燥及び／又は凍結乾燥すること、
を含み得る。
【００５８】
分離は、沈殿、遠心分離、デカンテージョン、超遠心分離、濾過、マイクロ濾過又は何らかの他の適当な分離方法の１つ以上を含み得る。洗浄は、所望により溶媒を撹拌しながら、適当な溶媒に粒子状物質を曝露し、その後、粒子状物質から溶媒を分離することを含み得る。それは、溶媒中で粒子状物質を懸濁することを含み得るか、又は溶媒を、粒子状物質中を通過させることを含み得る。洗浄は、粒子状物質から界面活性剤を少なくとも部分的に除去し得る。溶媒は、界面活性剤のための溶媒であり得る。粒子洗浄のための溶媒は、ドーパントの溶解性及び分子サイズに依存し得る。ドーパントがアセトン等の極性溶媒又はクロロホルム等の極性の低い溶媒に高い溶解性を有するならば、非極性溶媒が粒子洗浄のために使用され得る。界面活性剤のＨＬＢが、一般に約１０であるので、該界面活性剤は、通常、極性溶媒又は非極性溶媒に溶解性である。乾燥は、粒子状物質をガス、例えば空気、窒素、二酸化炭素又はこれらの混合物に曝露することを含み得る。ガスは、乾燥ガスであり得、使用前に乾燥させられ得る。曝露は、粒子状物質の上を又は中を、ガス
を通過させることを含み得、粒子状物質を経てガスを吸引することを含み得る。さもなくば、乾燥は、不完全真空に粒子状物質を曝露することを含み得る。不完全真空は、約０．５バール未満、又は約０．２、０．１、０．０５、０．０１、０．００５又は０．００１バール未満の絶対圧力を有し得、約０．５、０．４、０．３、０．２、０．１、０．０５、０．０２、０．０１、０．００５、０．００２又は０．００１バールの絶対圧力を有し得る。乾燥は、放出性物質の分解温度未満の温度で行われ得るため、放出性物質の性質に依存し得る。乾燥は、例えば、約１００℃未満、又は約９０、８０、７０、６０、５０、４０、３０又は２０℃未満の温度で行われ得、約２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０又は１００℃の温度、又は他の何らかの適当な温度で行われ得る。
【００５９】
粒子中に配合されなかった放出性物質は、融合液体から回収され、必要に応じて再利用され得る。
【００６０】
粒子状物質の製造方法の例は、図１にまとめられ、以下のように記載され得る：
１．安定なマイクロエマルジョンを、界面活性剤、非極性溶媒、放出性物質（例えば、薬剤）を含む水性溶液及びゾル−ゲル反応のための触媒（例えば、酸、Ｆ-）を混合することによって調製する。
２．その後、加水分解性物質（例えば、ＴＭＯＳ：テトラメトキシシラン）を該マイクロエマルジョンに添加し、水プール（即ち、エマルジョン液滴の中心）にゆっくりと拡散させ、そこで加水分解を受けさせ、核、例えば固体一次粒子を形成させる。
３．核の形成後、所望により非極性溶媒（例えば、シクロヘキサン）と混合した極性溶媒（例えば、アセトン）を該混合物と組み合わせ、エマルジョンを不安定化し、固体核を融合し、このようにして大きな粒子を生じさせ、そしてそれを連続相から沈殿させる。この工程において、溶媒が混合物に添加され得るか、又は混合物が溶媒に添加され得る。
４．その後、粒子を洗浄し、凍結乾燥させる。
【００６１】
エマルジョンのパラメーター（界面活性剤／水の割合、ＴＭＯＳ／水の割合）並びに性質、その量及び融合液体の添加方法は、最終粒子の粒径及び分布を制御し得る。
【００６２】
エマルジョン液滴内の固体前駆粒子の成長は、コロイド懸濁液と同じ機構（凝集又は凝固を熟成することによる核形成及び成長）によって決定し得る。
【００６３】
コロイド懸濁液において見られるように、油中水エマルジョンの核形成は、液滴（不連続相）中に存在する凝縮性物質の濃度が核形成閾値［Ｃｎ］を超える場合に起こる。該エマルジョンと典型的なコロイド懸濁液の差は、エマルジョン中では、溶液が小さな液滴に区分されることのみである。そのため、凝縮性物質の濃度は、水プール毎に（即ち、液滴毎に）変化し得る。言い換えれば、１プール当りの平均濃度が［Ｃｎ］より大きくなるまで、エマルジョン中において、凝縮性物質の分子数は平均過飽和と共に増加する。
【００６４】
これらの考えに基づき、核の数は、凝縮性物質の濃度の増加と共に増加し、液滴の数と共に減少する。凝縮性物質の分子数は、１ミセル当りの利用可能な遊離水の量に比例するため、核の数は遊離水の含有量の増加と共に増加する。言い換えれば、核の数は、水と界面活性剤の割合と共に増加する。（遊離水は、結合水、即ち界面活性剤の親水性ヘッドを溶解し、かつ加水分解性物質、例えばシリコンアルコキシドの加水分解に加わらない水と対比され得る。遊離水の量は界面活性剤の性質（親水性ヘッドのサイズ及び性質）及び水と界面活性剤の割合に依存する。）。
【００６５】
エマルジョンの他の特異的な特性は、エマルジョン液滴が、衝突中、それらのコアを交換可能なことにある。相互ミセル交換の割合の増加は、過飽和が核形成閾値に達する前に、凝縮性物質の再分布を生じさせ得る。そのため、ミセルの衝突の増加は、核形成速度の
減少をもたらし得る。
【００６６】
水性コロイド懸濁液と同様に、エマルジョン中の固体粒子の成長は、核形成に続く。まず概略すると、水プール（不連続相の液滴）は、核への粒子成長が凝縮性物質の添加によって起こるところの微量反応器として考えられ得る。そのため、核の数が多いほど、核は小さくなる。同様に、一定数の核の場合、水プール中の過飽和が高いほど、結果として生じる核は大きくなる。
【００６７】
上記したように、エマルジョンは動的系であり、かつエマルジョン液滴は、互いに絶えず衝突し、そのプロセス中でそれらの水性コアの内容物を交換する。その後、液滴の成長は、個体核又は核を含有するプールと凝縮性物質のみを含む不飽和プールの衝突によって行われ得る。言い換えれば、成長は、（融合と同様のプロセスにおける）不飽和ミセルの消費によって行われ得る。そのため、液滴の最終粒径は、衝突又はミセル交換の数と共に増加する。
【００６８】
ゾル−ゲル反応の塩基触媒は、加水分解／凝集、及びより重要には、溶解を促進する。マイクロエマルジョンと組み合わせた場合、塩基触媒によるゾル−ゲル化学反応は、高い加水分解速度のため、急速な核形成をもたらす。急速な凝縮は、ミセル内の凝縮物質全ての急速な消費をもたらし、かつ、他のミセルプールの老化及び掃去によって、更なる成長がもたらされる。高い溶解速度は、核を含む液滴の衝突中に形成された凝集物の成熟により、球状粒子の製造を確実にする（図２６参照）。図２６を参照すると、一旦、核がエマルジョンの液滴内で形成されれば、塩基触媒は急速な加水分解及び粒子の成長をもたらすが、酸触媒は成長を促進しない。エマルジョンが、本発明に記載するような制御された方法で不安定化されるならば、極性チャネルが形成され、コロイドの成長をもたらし、粒径約３０ないし１０００ｎｍ、又は約５０ないし５００ｎｍの範囲のナノ多孔性粒子を形成する。
【００６９】
酸触媒は、加水分解は促進するが、凝縮及び溶解は妨げる（非常に低いｐＨ、即ちｐＨ≦０を除いて）。従って、酸触媒を使用したシリカ粒子のエマルジョン合成においては、多くの核が生成するが、非常に少しの成長しか観察されない。実際、酸触媒を使用したエマルジョンにおいては、４８時間の老化後でも固体粒子は観察されなかった。フッ化物等の凝縮触媒は、固体粒子を製造するために導入されるべきである。この場合においてでさえも、核は、不安定化前のエマルジョンの直接ＴＥＭ解析によって明らかになるように、非常に小さいまま（即ち、約１０ｎｍ）である（図１１参照）。この段階において、核は、線状ポリマーの弱い凝集物であり得る。それは、サンプル調製物に固有の乾燥のために、ＴＥＭにより観察すると、固体であると思われる。これは、塩基触媒と比べて、相互ミセル衝突中に、液滴間で融合が起こらないことを示唆する。粒子は、プール中に存在する全ての凝縮性物質をゆっくりと消費することによって、液滴コアを満たすまで成長する。これは、老化５日後の粒径が最初の粒径と同じままであることを示す、小角中性子錯乱ＳＡＮＳ（結果を表１にまとめる。）によって確認されている。
表１：ＳＡＮＳデータ
【表１】
2008519774.tif 000003
【００７０】
本発明の基本は、水性エマルジョン液滴の融合を生じさせることにより核の成長及び凝集を起こすための、融合液体として又はその成分として極性の液体を使用したエマルジョンの不安定化にある。
【００７１】
水（極性の高い溶媒）の添加は、エマルジョン液滴を膨張させ、より大きな粒子を製造させることが知られている。この作用は、特定量の水まで起こり、その後、多相領域（例えば、水相及びエマルジョン相）が形成さる。アセトンの場合、ＳＡＮＳ実験は、少量のアセトンの添加が液滴コアの著しい膨張をもたらすことを示す（表１参照）。これは、アセトン投与が、小さい液滴の融合を生じさせ、より大きな液滴をもたらすことを示唆する。水と比較して、多量のアセトンの添加は、２つの異なる相（例えば、水及び逆エマルジョン）の形成をもたらさない。実際に、不安定化が成功した場合に観察されるのは、この単相（即ち、アセトン＋シクロヘキサン＋水＋界面活性剤）系からの粒子のゆっくりとした沈殿である。
【００７２】
エマルジョン系の不安定化は、以下の工程を経るようである：
・工程１：アセトンを添加した時、液滴の膨張が開始する。
・工程２：より多くのアセトンが添加されると、開口チャネルが液滴のコア間につくられ、関連したラメラ様相又は二連続構造を形成する。この現象は、高い、水と界面活性剤の比において、ＮＰ５／水／ヘプタン溶液で観察される（Ｃ−Ｌ  Ｃｈａｎｇ，ＨＳ  Ｆｏｇｌｅｒ，Ｌａｎｇｍｕｉｒ  １９９７，１３，３２９５−３３０７）。
・工程３：アセトンの更なる添加は、該チャネルを膨張させ、最終的には、エマルジョン構造を破壊し、該系を、界面活性剤が、真溶液において見られるように、分子的に分散するところの混合溶媒（シクロヘキサン＋水＋アセトン）の単相に戻す。水性チャネルの膨張は、核及び他の凝縮性物質を自由に反応させ、典型的なコロイド成長（即ち、核への加水分解されたモノマーの添加）によって粒子を形成させる。
【００７３】
この不安定化法は、エマルジョン液滴融合速度（及び結果として起こる開口チャネルの形成）とゾル−ゲル反応速度（即ち、シリカの生成速度）との競合を用いた反応速度法（ｋｉｎｅｔｉｃ  ｐｒｏｃｅｓｓ）でもあることに注目することが重要である。
【００７４】
上記した機構モデルを使用して、エマルジョンの不安定化及び最終粒子形態に対する様々な加工パラメーターの影響を理論的に説明することができる。
融合液体の添加後、４つの異なる種類の挙動が観察され得る：
・懸濁液は透明なままである。粒子が形成されず、不安定化の効果がない。
・懸濁液は、最初は透明なままであり、ゲルが非常にゆっくりと形成する。最終ゲルは、コロイドゲルと比較して、粒子が接着糸（ｇｌｕｅｄ  ｓｔｒｉｎｇ）として現れるところのスポンジ様構造として現れる。非常にゆっくりとした不安定化は、３次元スポンジ様ゲル構造において、直径約１０ｎｍの核のゆっくりとした凝集をもたらす。
・懸濁液が、すぐにゲルを形成する。最終ゲルは、コロイド状、即ち３次元ネットワークにおいて共に結合した粒子である。エマルジョンの部分的な不安定化は、水チャネルの形成をもたらし、そしてそれは、いくつかの粒子の成長をもたらすが、不安定化は、十分に‘‘強く’’又は速くなく、部分的に成長した粒子が一緒に凝集する。
・懸濁液は、約３０ないし１０００ｎｍ、又は約５０ないし３００ｎｍ、又は約１５０ないし５００ｎｍの平均粒径を有するサブミクロンサイズの粒子を形成する。チャネルは、膨張し（又は、破壊され、１つの単相を形成する事さえある。）、それによりミセルコアを放出し、それらの凝縮性物質を粒子成長に参与させ得る。
【００７５】
これらの機構を使用して、様々な加工パラメーターの影響の説明を仮定することができる。
【００７６】
界面活性剤の濃度の増加は、マイクロエマルジョンの安定性を増加させることが知られている。従って、一定量の融合液体（例えば、アセトン）については、より増加した界面活性剤の濃度を有するエマルジョンを不安定化することはより困難であり、ゆっくりとした核のゲル化が生じる（図２のｃ及びｄ参照）。
【００７７】
予期されるように、シリコン前駆体の量の増加は、粒径の増大をもたらす。酸性のｐＨにおいて、アルコキシドの加水分解速度は速く、凝縮速度は遅く、そしてそれは、モノマー分子の数が多く、核の数が少ないままであることを意味する。シリコン前駆体の量が増加するほど、加水分解された前駆体分子の数は、新しい核の数以上に著しく増加する。不安定化が起こる場合、モノマーの核に対する比率が高くなるため、より大きな粒子がもたらされる。
【００７８】
不安定化前に粒子を形成するトリトン  Ｘ−１００の場合は別として、サブミクロン粒子を製造する２種の界面活性剤はＮＰ５及びＮＰ６であり、そして該界面活性剤は、約１０の中間ＨＬＢを有する。１０のＨＬＢは、強い両親媒性（即ち、バランスのとれた親水性と疎水性）を示し、界面活性剤の極性ヘッドと液滴からの水間に中強度の分子相互作用を示す。このような中程度の相互作用は、水とのより弱い又は強い相互作用を有する界面活性剤では分散した液滴として残るけれども、高い水含有量では、液滴の融合及び開口チャネルの形成をもたらす。これは、未反応の加水分解前駆体がそれらの元来のミセル‘‘プリズン（ｐｒｉｓｏｎ）’’から核に向けて移動するための経路を与え、それにより粒子の成長のための材料が与えられるため、不安定化中の水チャネルの形成の重要性を高める。ＨＬＢ＜１０については、粒子は検出されず、アセトンの添加によりエマルジョンの不安定化が上手くいかなかったことを示唆する。対照的に、ＨＬＢ＞１０では、トゥイーン２１（ＨＬＢ  １３．３）が使用可能であることが分かっているとはいえ、不安定化があまりにも速すぎて、成長が起こり得る前に、核が凝集し、ゲルを形成する。それ故、約１０ないし約１４のＨＬＢが界面活性剤の適当な指標であり得る。極性ヘッド基中に約４ないし６のオキシエチレン単位を有する界面活性剤が本発明の使用において適当であり得ることも明らかである。
【００７９】
界面活性剤の濃度が増加すると、ブリジ  ３０による不安定化が融合粒子を有するコロイドゲルを生成するという違いがあるが、同様の傾向が観察され、水滴の部分的な不安定化及び融合を示唆する。ＮＰ６を用いて得られた平均粒径の重要な縮小は、界面活性剤濃度の増加に起因した、エマルジョン安定性の増加によって説明され得る。
【００８０】
ＴＭＯＳは、ＴＥＯＳよりも急速に加水分解するため、液滴内のアルコキシド同一濃度において、ＴＭＯＳ系は、核形成閾値により速く達し得、より多くの核の生成をもたらす。ＴＭＯＳエマルジョン系におけるより多くの核は、不安定化後、より小さな粒子の製造をもたらす（同量の加水分解モノマーにおけるより多くの核はより多くのより小さい粒子を与えるため）。
【００８１】
ＮＰ５エマルジョンを不安定化し、かつサブミクロン粒子を製造するために、様々な誘電率及び極性を有する広範囲の有機液体が、それら自体を又はシクロヘキサンとの組み合わせによって使用される（表２参照、該表は、それらの誘電率に従って液体を示す）。エマルジョン系及び最終粒子形態に対する効果は、それらの極性、及び、水及びシクロヘキサンの双方に対するそれらの混和性に依存して、劇的に異なる。
表２：それらの誘電率に従って分類された融合液体
実験パラメーター：ＮＰ−５：１０ｍｍｏｌ／ｐＨ  １  ＨＮＯ3，水６０ｍｍｏｌ／Ｆ-：０．０６ｍｍｏｌ／シクロヘキサン：５０ｍＬ／ＴＭＯＳ：６ｍｍｏｌ／老化４８時間／以下の溶媒１００ｍＬ及びシクロヘキサン１００ｍＬによる不安定化
【表２】
2008519774.tif 000004
【００８２】
それらは、３つの異なる種類に分類され得る：
・水のみに混和性の極性溶媒（例えば、アセトニトリル、メタノール）。このような溶媒の添加は、系がＷ／Ｏ相領域から２相領域に移るまで、ミセルの膨張をもたらす（水相：Ｗ／Ｏエマルジョン）。
・シクロヘキサンのみに混和性の非極性溶媒（例えば、トルエン、ベンゼン、クロロホルム）。このような溶媒の添加は、ミセルの縮小をもたらすが、多量の二相混合物の生成をもたらす。
・水及びシクロヘキサンの双方に混和性の中位の極性溶媒（エタノールないしメチルエチルケトン）。多量の添加でさえ、常に、一相系の生成をもたらす。
【００８３】
上記したように、不安定化を成功させる鍵は、液滴コアの含有物をコロイド成長において自由に沈殿させ、その後、サブミクロン粒子を製造させ得る単相系の形成にある。現象学的に、これは、極性相チャネルの実質的な膨張及び二連続相の形成によって、又は、単純にエマルジョンを破壊し、典型的な溶液にすることによって為され得る。言い換えれば、サブミクロン粒子を製造するために、融合液体の添加が単相（又は二連続）系を形成すべきである。これは、水及びシクロヘキサンの双方に混和性の融合液体を必要とする。
【００８４】
該混和性の要求は必須であるが、十分ではないことを強調することが重要である。不安定化液体（非極性の液体と混合され、融合液体を生じる）の使用量並びに誘電率は、サブミクロン粒子の形成の制御のために重要である。７種類の異なる液体（表２参照）を試験したところ、該液体は、添加後、単相エマルジョンを生成することが分かったが、２種類の不安定化液体（エタノール及びアセトン）がサブミクロン粒子を製造するために上手く使用されてきた。これは、連続相及び水の双方における混和性並びに不安定化後の単相系の生成では、サブミクロン粒子の製造を確実にするためには十分ではないという事実を明確に示す。
【００８５】
本発明者達は、不安定化液体の極性又は誘電率が、上手なエマルジョンの不安定化及びサブミクロン粒子の製造において重要な役割を果たすと仮定する。図２０は、不安定化剤の極性が、徐々にアセトンをｎ−プロパノールに代替することによって低くなる場合、最終生成物の形態が、ゆっくりと球状サブミクロン粒子から、‘‘パール（ｐｅａｒｌ）’’の融合糸に徐々に分解され、最終的に凝縮ゲルとなる凝集サブミクロン粒子に発達することを示す。この発達は、混合物の誘電率が低められた場合、不安定化液体が不安定化する力も減少することを示唆する。
【００８６】
現象学的に、それは、不安定化中に形成された水相チャネルが、ミセル含有物が自由に動き、粒子成長に参与するほど十分に大きくないと考えられる。言い換えれば、不安定化力が減少する場合、加水分解前駆体の移動性はそれらの凝縮速度よりも低くなるため、粒子成長よりもむしろゲル化が起こり、水チャネル又は二連続相の含有物のゲル化がもたらされる。この仮説は、更に、ＴＥＭにおいて観察されたゲルの非常に開放的な構造によって確認される（図２０ｃ及びｄと図１９ｄ、ｅ及びｆの比較）。
【００８７】
他方、アセトンがエタノールに置き換えられる場合、形態は、徐々に、サブミクロン及びミクロンサイズの粒子が密集した凝集物に発達する。この傾向は、過剰なエタノールの存在下における加水分解シリケートの再エステル化による不安定化速度の増加及び凝縮速度の更なる減少によって説明され得る。この凝縮速度の減少は、ブラウン運動により、凝集し、密集した凝集塊となる‘‘弱い（ｓｏｆｔ）’’不十分に凝縮したサブミクロン粒子の製造をもたらし得る。
【００８８】
上記で討論した‘‘不安定化力’’の概念に従って、エマルジョン液滴の含有物（即ち、加水分解アルコキシド）を自由にし、それらを粒子成長に参与させるために、不安定化力の量（即ち、量及び誘電率の組み合わせ）は、エマルジョンを十分に不安定化するのに十分に高い必要があることが考えられる。
【００８９】
不十分な融合液体が導入される場合、核の衝突によって、ゲルが徐々に形成される。あまりにも多くの融合液体が使用される場合、その後、系はゲルを形成し得る（図１７ｆ（エタノール）で見られるように）。
【００９０】
表３及び図７から分かり得るように、融合液体の非極性液体の誘電率が減少するにつれ、最終生成物の形態は、シクロヘキサン中の十分に形成された球状粒子（図６参照）からドデカン及びデカン中の凝集サブミクロン粒子（図７ｅ及びｄ）、オクタン中の糸状の融合粒子及びヘキサン及び石油エーテル中の粒子状の凝縮ゲルへと悪化する。それ故、一定の不安定化力（即ち、同量のアセトン）においては、不安定化は、不安定化液体の誘電率の減少と共に減少し、それにより徐々に（アセトンをより極性の低い溶媒に置き換えた場合に、上記で観察されたように）３−次元ネットワークの形成がもたらされる。
表３：様々な非極性液体の影響
【表３】
2008519774.tif 000005
*石油エーテルはアルカンの混合物であり、その誘電率はそれらの各々の体積分率に依存して変化するため、適用不能である。
【００９１】
融合液体はシクロヘキサン１００ｍＬを含んだため、添加によって油相の平均極性は変化したことに注目することが重要である。
【００９２】
図２５は、ｐＨ＝１において製造されたサブミクロン粒子のサンプルのＮ2吸着等温線を示す。キー値（表面積及び細孔容積）も表４にまとめる。微細孔サイズ分布のピークを図３８から決定した。等温線は、粒子内の２つの多孔性領域の存在を明らかにした。
表４：サブミクロンシリカ粒子のＢＥＴ法による結果
【表４】
2008519774.tif 000006
【００９３】
粒子の表面積が粒径約６ｎｍの密集シリカ粒子の表面に相当することに注目することが重要である。これは、表面積が粒子の内部表面に関連し、従ってサブミクロン粒子が非常に多孔性であることを裏付ける。更に、微小孔体積の比率は不安定化前の液滴の滴定によるｐＨの増加と共に減少する。塩基の添加が液滴内の凝縮を促進し得り、それにより固体粒子の数が増加することが知られている。これは、不安定化後、メソ細孔の比率を増加させ得る。これは、粒子内部構造の制御及びそれによるカプセル化分子の放出運動の制御の例を与える。
【００９４】
エマルジョンの不安定化及び極性相チャネルを介したコアの含有物の移動によるコロイド成長がもたらす更なる結果は、放出性物質、例えば薬剤の低いカプセル化効率である（
図２１参照）。最初のエマルジョンにおいて、薬剤は水滴内に区画される。核形成及び成長が不安定化前に液滴コア内で起こる場合、薬剤は、シリカ中にカプセル化される。不安定化後、非凝縮液滴（即ち、加水分解シリコンアルコキシド＋遊離薬剤）の含有物はアセトン中で希釈される。シリコンアルコキシドは核に向かって移動し、サブミクロン粒子の成長を導き得るが、この段階において、多くの薬剤がカプセル化され得ることはありそうもない。
【００９５】
要するに、サブミクロン粒子は、酸触媒を用いたゾル−ゲルエマルジョンの不安定化によって製造され得る。結果として生じる粒子は、カプセル化のために使用され、長期間（６ヶ月間までの）にわたり、制御された方法によって小さい分子を放出し得る。サブミクロンシリカ粒子の内部構造、及びそれによる放出速度は、ｐＨ等の最初のゾル−ゲルパラメーターによって制御され得る。カプセル化効率は、不安定化する混合物における薬剤の溶解性に依存すると思われる。
【００９６】
首尾よい不安定化を達成するために必要な条件は以下の通りである：
・１０ないし１４のＨＬＢ（親水性／親油性バランス）を有する界面活性剤。これは、界面活性剤の親油性領域と親水性領域のバランスを良好にし、そしてそれは二連続相又は液体結晶の形成のために必要であり、核への加水分解アルコキシドの移動及び粒子成長過程への参与を可能にする。上手く不安定化を達成するために、界面活性剤は、その極性ヘッドと水プール間に中強度の分子相互作用を有するべきである。この分子相互作用は界面活性剤フットプリント（ｆｏｏｔ  ｐｒｉｎｔ）によって特徴付けられ得、そしてそれは、水滴表面の表面積を界面活性剤の凝集数で割ることによって計算される。中程度の相互作用は、１分子当り界面活性剤フットプリント１．５ないし１０ｎｍ2に相当する。本発明において使用可能な界面活性剤のために適当な界面活性剤フットプリントは、約１．５ないし約１０ｎｍ2／分子、又は約１．５ないし５、２ないし５、３ないし５、１．５ないし３、５ないし１０、２ないし１０、２ないし８、２ないし６又は２ないし４ｎｍ2／分子であり得、約１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、６、７、８、９又は１０ｎｍ2／分子であり得る。
・エマルジョン系に添加した場合、２相（例えば、水及び油中水エマルジョン）を形成しない融合液体。２相の形成は、不均一な核形成及び異なる物理相における粒子の分離をもたらし得る。溶解性要件に関して、これは、融合液体が油相及び水相の双方に混和性であるべきであること、即ち適当な極性を有するべきであることを意味する。
・‘‘不安定化力’’（即ち、極性及び添加量の組み合わせ）は、チャネル形成及び液滴コア含有物の自由な動きを生じさせ、サブミクロン粒子への核の成長に加わらせるために十分に高くあるべきである。不安定化力が減少する場合、それは、極性相チャネル内の移動性を減少させ、徐々に、別個のサブミクロン粒子から融合粒子及び微小孔性凝縮ゲルの糸への最終微細構造の発達をもたらす。これは、二連続／チャネル構造の段階的な凝固として見られ得る。
【００９７】
本発明の方法は、マイクロエマルジョンにおけるゾル−ゲル機構の使用によって、酸環境中でのサブミクロン粒子の製造が可能である。酸触媒作用は、ドキソルビシン等の小さな分子をカプセル化し、制御された方法においてそれらを放出し得る微小孔性粒子の製造において重要である。本発明は、エマルジョン中におけるサブミクロン（即ち、大きなナノ）粒子の構築のための新たな試みを使用する。所望の最終粒径を生じさせる正確な液滴サイズのエマルジョンを得るために、界面活性剤／溶媒を選別する必要があった従来技術（国際公開第０１／６２３３２号パンフレット、Ｂａｒｂｅ＆Ｂａｒｔｌｅｔｔ  ‘‘Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ｒｅｌｅａｓｅ  ｃｅｒａｍｉｃ  ｐａｒｔｉｃｌｅｓ，ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ  ｔｈｅｒｅｏｆ，ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ  ｏｆ  ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ  ａｎｄ  ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  ｕｓｅ’’）とは対照的に、本発明の方法は、粒径約５ないし１０ｎｍの液滴を有する安定なマイクロエマルジョンを用いて開始し、その後
、該マイクロエマルジョンを不安定化し、約３０ないし１００ｎｍ、又は約５０ないし５００ｎｍ、又は約１００ないし４００ｎｍの粒子を製造する。
【００９８】
その中に及び／又は上に放出可能に固定された薬剤を有する本発明の粒子状物質は、哺乳動物の疾患治療において使用され得る。哺乳動物は、ヒト、ヒト以外の霊長類、ウマ科の動物、ネズミ科の動物、ウシ科の動物、ウサギ科の動物、ヒツジ科の動物、ヤギ科の動物、ネコ科の動物及びイヌ科の動物からなる群から選択され得る。哺乳動物は、例えば、ヒト、小さなサル、大きなサル、ウマ、ウシ、ヒツジ、イヌ、ネコ、ヤギ、ラマ、ウサ及びラクダから選択され得る。疾患は疾病であり得る。疾患は、例えば、癌、糖尿病、ホルモン機能障害、高血圧症、痛み（例えば、モルヒネ及び／又は鎮静剤によって治療可能な痛み）又は喘息であり得る。
【００９９】
ドキソルビシンは、サブミクロン粒子内にカプセル化され、ＰＢＳ（リン酸緩衝生理食塩水）溶液中に徐々に放出され得る。
【０１００】
本発明はまた、他の物質、例えば、蛍光染料、放射性医薬品、酵素、触媒、ホルモン、殺生物剤及び／又は他の物質の制御された放出のために使用され得る。用途は、診断、放射性診断、放射線治療、バイオテクノロジー、バイオリアクター、イメージング等を含み得る。
【実施例】
【０１０１】
以下の一般的な実験方法は、個々の実験のために詳述したこの一般的な方法からの変更を併い、ドキソルビシンを含むナノ粒子の製造のために以下に詳述した実験において使用される。
１．シクロヘキサン５０ｍＬ中にＮＰ−５［ノニルフェノキシポリエトキシエタノール、Ｃ9Ｈ19Ｃ6Ｈ4（ＯＣＨ2ＣＨ2）nＯＨ、ｎ＝５］４．４０−８．８０ｇ（１０−２０ｍｍｏｌ）を溶解した。
２．ＮａＦ０．０６ｍｍｏｌ及びドキソルビシン０．１−１．０ｍｇを含む、ｐＨ  １（水６０ｍｍｏｌに相当）の希硝酸１．０８ｍＬを添加した。２０分間撹拌し、マイクロエマルジョンを生成した。
３．上記系中にＴＭＯＳ（テトラメトキシシラン）０．９１１ｍＬ（６ｍｍｏｌ）を添加した。
４．２４ないし４８時間の撹拌によって老化した。
５．結果として生じたエマルジョンを乾燥アセトン（１００ｍＬ）とシクロヘキサン（１００ｍＬ）の撹拌混合物中に注ぎ、１０分間撹拌してエマルジョンを不安定化し、粒子を融合した。
６．沈殿後、有機（液体）相から固体粒子を分離し、各回、アセトン５０ｍＬで３回、粒子を洗浄した。さもなくば、粒子は、国際公開第０１／６２３３２号パンフレット（Ｂａｒｂｅ＆Ｂａｒｔｌｅｔｔ，‘‘Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｒｅｌｅａｓｅ  Ｃｅｒａｍｉｃ  Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ，Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ  Ｔｈｅｒｅｏｆ，Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ  ｏｆ  Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｕｓｅ’’）に記載された方法を使用して洗浄され得る。
７．（任意に）固体粒子と、全ての固体（即ち、シリカ及びＮａＣｌ）の乾燥質量の少なくとも８５％となるように計算した濃度を有する水性ＮａＣｌ溶液５−１０ｍＬを混合し、その後、該溶液を凍結乾燥して最終乾燥生成物を製造した。
【０１０２】
この方法は、以下の変更を用いて行われた（工程１ないし６）：
１．ＮＰ−５濃度の影響：
粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：水（ｐＨ  １）６０ｍｍｏｌ、Ｆ-  ０．０６ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ、シクロヘキサン（工程１において）  
５０ｍＬ、老化４８時間及びアセトン１００ｍＬ／シクロヘキサン１００ｍＬの混合物を用いた不安定化。工程１における界面活性剤（ＮＰ−５）の濃度は、０．２ｍｏｌ／Ｌないし０．８ｍｏｌ／Ｌで変更した。結果として生じた粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図２に示す。
結果：粒径は、界面活性剤濃度の増加と共に縮小した。０．４ｍｏｌ／Ｌ以上では、融合は観察されなかった。
【０１０３】
２．ＴＭＯＳ濃度の影響：
粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：界面活性剤ＮＰ−５  ０．４ｍｏｌ／Ｌ、Ｆ-／ＴＭＯＳのモル比  ０．０１、ｐＨ  １の水、シクロヘキサン（工程１において）  ５０ｍＬ、老化４８時間及びアセトン１００ｍＬ／シクロヘキサン１００ｍＬの混合物を用いた不安定化。工程３におけるＴＭＯＳの濃度は、水とＴＭＯＳのモル比を１０に維持しながら、４ｍｍｏｌから１２ｍｍｏｌに増加させた。結果として生じた粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図３に示す。
結果：粒径は、ＴＭＯＳ含有量と共に増加することが分かった。［ＴＭＯＳ］＝１２ｍｍｏｌにおける粒子の融合／結合が有意である。
【０１０４】
３．界面活性剤の種類の影響
低濃度：
以下の界面活性剤を、工程１におけるＮＰ−５の代わりに使用した：（ａ）ブリジ  ３０（ＨＬＢ＝９）、（ｂ）ＮＰ−５（ＨＬＢ＝１０）、（ｃ）ＮＰ−６（ＨＬＢ＝１０．９）、（ｄ）１−ペンタノール  ２０ｍｍｏｌを有するトリトン  Ｘ−１１４（ＨＬＢ＝１２．４）、（ｅ）１−ペンタノール  ２０ｍｍｏｌを有するＮＰ−９（ＨＬＢ＝１３）、（ｆ）１−ペンタノール  ２０ｍｍｏｌを有するトリトン  Ｘ−１００（ＨＬＢ＝１３．５）。粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：シクロヘキサン（工程１において）  ５０ｍＬ中、界面活性剤  ０．２ｍｏｌ／Ｌ、水（ｐＨ  １）６０ｍｍｏｌ、Ｆ-  ０．０６ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ、老化４８時間及びアセトン１００ｍＬ／シクロヘキサン１００ｍＬの混合物を用いた不安定化。結果として生じた粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図４に示す。
結果：サブミクロンサイズの球体を形成する唯一の系は、ＮＰ−５及びＮＰ−６を用いたものであった。サンプル（ａ）において、不安定化は起こらなかった。サンプル（ｆ）の‘‘融合液滴’’形態は、その合成において使用されたマイクロエマルジョンの不安定な性質の結果であった。
【０１０５】
高濃度：
工程１における界面活性剤の濃度を０．４ｍｏｌ／Ｌに増加し、低濃度における実験（上記）と同様の実験を行った。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図５に示す。
結果：この界面活性剤濃度においてサブミクロン球体を形成する唯一の系は、ＮＰ−５を用いたものであった。ＮＰ−６を用いたものを除いた他の全てのものは、粒径２０ｎｍ未満の粒子を製造し、マイクロエマルジョンが不安定化されてなく、かつ粒子がアセトンの添加により融合しないことを示唆する。ＮＰ−６を用いた系において観察されたわずかな成長は、不安定化の低下を示唆する。
【０１０６】
４．補助界面活性剤の影響：
粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：水（ｐＨ  １）６０ｍｍｏｌ、Ｆ-  ０．０６ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ、シクロヘキサン（工程１において）  ５０ｍＬ、老化４８時間及びアセトン１００ｍＬ／シクロヘキサン１００ｍＬの混合物を用いた不安定化。工程１における界面活性剤は、（ａ）ＮＰ−５  ０．２ｍｏｌ／Ｌ；（ｂ）ＮＰ−５  ０．４ｍｏｌ／Ｌ；（ｃ）ＮＰ−５  ０．２ｍｏｌ／Ｌ、１−ペンタノール  ０．２ｍｏｌ／Ｌである。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図６に示す。
結果：エマルジョンへ補助界面活性剤（即ち、界面活性剤）を添加することによって、明らかな改善は起こらなかった。界面活性剤濃度の増加（実験４（ｂ））は、粒径分布を狭くすることにおいて、効果的であった。
【０１０７】
５．マイクロエマルジョン溶媒の影響
アセトン１００ｍＬ／様々な非極性溶媒１００ｍＬを用いた不安定化
粒子を以下の実験パラメーターを使用して合成した：ＮＰ−５  １０ｍｍｏｌ（０．２ｍｏｌ／Ｌ）、水（ｐＨ  １）６０ｍｍｏｌ、Ｆ-  ０．０６ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ、非極性溶媒（工程１において）  ５０ｍＬ、老化４８時間及びアセトン１００ｍＬ／非極性溶媒１００ｍＬの混合物を用いた不安定化。いくつかの溶媒を、マイクロエマルジョンを形成するための連続相として使用した：（ａ）石油ベンゼン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｂ）ヘキサン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｃ）オクタン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｄ）デカン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｅ）ドデカン、１−ヘキサノール  ４０ｍｍｏｌ；（ｆ）トルエン。安定なマイクロエマルジョンを得るために、ヘキサノールを補助界面活性剤として添加した。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図７に示す。
結果：いくつかのサブミクロン粒子が実験６ｄ及び６ｅにおいて得られ、部分的に制御された不安定化（即ち、粒子融合）がデカン及びドデカン中で合成されたエマルジョンにおいて達成されたことを示唆する。
【０１０８】
エタノール５０ｍＬ／シクロヘキサン１００ｍＬによる不安定化
実験６で記載したのと同様のエマルジョンを製造し、工程５においてエタノール５０ｍＬ／シクロヘキサン１００ｍＬの混合物を使用して不安定化した。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図８に示す。
結果：（ａ）石油ベンジン／１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ及び（ｂ）ヘキサン／１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ系は、サブミクロン粒子を形成した。オクタン／１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ（実験ｃ）の融合はゲルをもたらし、デカン又はドデカン（実験ｄ及びｅ）においては、融合は起こらなかった。
【０１０９】
トルエンマイクロエマルジョン
以下の界面活性剤を、ＮＰ−５の代わりに使用した：（ａ）ＮＰ−５、（ｂ）トリトン
Ｘ−１１４及び（ｃ）ＮＰ−９。粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：界面活性剤  ２０ｍｍｏｌ（０．２ｍｏｌ／Ｌ）、水（ｐＨ  １）４０ｍｍｏｌ、Ｆ-
０．０６ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ、トルエン（工程１においてシクロヘキサンの代わりに）  １００ｍＬ、老化２４時間及びアセトン１００ｍＬ／シクロヘキサン１００ｍＬの混合物を用いた不安定化。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図９に示す。
結果：合成の間、シリカ粒子は時間と共にエマルジョンから単離し、それらは、最終的には１０−５０ｎｍの平均粒径を有するゲルを形成した。
【０１１０】
６．老化時間の影響
粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：ＮＰ−５  １０ｍｍｏｌ（０．２ｍｏｌ／Ｌ）、水（ｐＨ  １）６０ｍｍｏｌ、Ｆ-  ０．０６ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ及びシクロヘキサン  ５０ｍＬ。このエマルジョンを、アセトン１００ｍＬ／シクロヘキサン１００ｍＬの混合物を用いて不安定化する前に、（ａ）２４時間、（ｂ）４８時間、（ｃ）１２０時間、（ｄ）１６８時間老化した。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図１０に示す。
結果：老化時間は最終粒径に対して顕著な影響を及ぼさなかった。
【０１１１】
加水分解性物質の影響：
粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：ＮＰ−５  １０ｍｍｏｌ（０．
２ｍｏｌ／Ｌ）、ＴＭＯＳ又はＴＥＯＳ  ６ｍｍｏｌ、水（ｐＨ  １）６０ｍｍｏｌ、Ｆ-  ０．０６ｍｍｏｌ、シクロヘキサン（工程１において）  ５０ｍＬ、老化４８時間及びアセトン１００ｍＬ／シクロヘキサン１００ｍＬの混合物を用いた不安定化。不安定化前及び不安定化後の粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図１１に示す。
結果：不安定化前と不安定化後の粒子の比較は、巨視的規模において、安定なマイクロエマルジョンを破壊し、白色沈殿物をもたらすアセトンの添加が、巨視的規模の実質的な粒子成長を生じさせることを明らかに示す。最終粒子は、ＴＥＯＳが加水分解性物質として使用される場合、わずかに大きな粒径を示す。
【０１１２】
８．沈殿条件の影響：
粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：ＮＰ−５  １０ｍｍｏｌ（０．２ｍｏｌ／Ｌ）、水（ｐＨ  １）６０ｍｍｏｌ、Ｆ-  ０．０６ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ、シクロヘキサン（工程１において）  ５０ｍＬ、老化４８時間。
その後、工程５の不安定化を、様々な方法で行った。
【０１１３】
８−１添加順序
（ａ）マイクロエマルジョン中にアセトン  ５０ｍＬを注ぐことによって；（ｂ）アセトン  ５０ｍＬ中にマイクロエマルジョンを注ぐことによって；（ｃ）アセトン  １００ｍＬ中にマイクロエマルジョンを注ぐことによって；（ｄ）アセトン１００ｍＬとシクロヘキサン１００ｍＬの混合物中にマイクロエマルジョンを注ぐことによって。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図１２に示す。
結果：サブミクロン粒子は全ての場合において得られたが、アセトンの希釈溶液中へのマイクロエマルジョンの注入（実験１１−１ｄ）は、最も均一で、かつあまり凝集していないサンプルを製造させたようである。
【０１１４】
８−２融合液体の量
マイクロエマルジョンを（ａ）アセトン５０ｍＬとシクロヘキサン５０ｍＬの混合物中に；（ｂ）アセトン１００ｍＬとシクロヘキサン１００ｍＬの混合物中に；（ｃ）アセトン１５０ｍＬとシクロヘキサン１５０ｍＬの混合物中に；（ｄ）アセトン２００ｍＬとシクロヘキサン２００ｍＬの混合物中に注ぐことによって。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図１３に示す。
結果：アセトン５０ｍＬ／シクロヘキサン５０ｍＬの混合物を用いた不安定化（実験１１−２ａ）はサブミクロン粒子を製造するが、該粒子は大部分が凝集し、共に結合していた。不安定化混合物の量の増加は、低い凝集をもたらすが、多分散性を増加させる。
【０１１５】
８−３．沈殿条件の影響：
粒子を、アセトン１００ｍＬ／シクロヘキサン１００ｍＬの混合物を使用して不安定化した。不安定化（工程５）は、（ａ）ロッド形状磁気撹拌棒を使用して撹拌した１Ｌビーカーに；（ｂ）十字磁気撹拌棒を使用して撹拌した２５０ｍＬビーカーに；（ｃ）ロッド形状撹拌棒を使用して撹拌した２５０ｍＬビーカーに；（ｄ）５分間、超音波処理した２５０ｍＬビーカーに；及び、（ｅ）ＮａＣｌ（０．２Ｍ）と共に、マイクロエマルジョンを注ぐことによって行った。（ｅ）において、１ｍｏｌ／Ｌ  ＮａＣｌ溶液０．１３５ｍＬをマイクロエマルジョン中に添加し、その後、それを透明になるまで振盪し、そして、その後、ロッド形状撹拌棒を用い、穏やかな撹拌速度で撹拌した２５０ｍＬビーカー中のアセトン及びシクロヘキサンの撹拌混合物中に注ぐことによって不安定化した。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図１４に示す。
結果：容器の容量、磁気撹拌棒の形状、超音波処理又は塩の添加は最終粒径に顕著な影響を及ぼさなかった。
【０１１６】
９．エマルジョン液滴のｐＨの影響
粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：ＮＰ−５  １０ｍｍｏｌ（０．２ｍｏｌ／Ｌ）、水（ｐＨ  １）６０ｍｍｏｌ、Ｆ-  ０．０６ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ、シクロヘキサン（工程１において）  ５０ｍＬ、老化４８時間。水滴のｐＨは、アセトン１００ｍＬ／シクロヘキサン１００ｍＬの混合物中で不安定化する前に、塩基（１Ｍ  水性ＮａＯＨ溶液）を添加することによって、１．５ないし７に調整した。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図１５に示す。
結果：最終粒子形態に対する顕著なｐＨの影響は観察されなかった。
【０１１７】
１０．不安定化液体の性質及び添加量の影響
１０−１アセトン
粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：ＮＰ−５  １０ｍｍｏｌ（０．２ｍｏｌ／Ｌ）、水（ｐＨ  １）６０ｍｍｏｌ、Ｆ-  ０．０６ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ、シクロヘキサン（工程１において）  ５０ｍＬ及び老化４８時間。その後、工程５において、マイクロエマルジョンを、シクロヘキサン１００ｍＬと様々な量のアセトン（ａ）１０ｍＬ、（ｂ）２０ｍＬ、（ｃ）５０ｍＬ、（ｄ）１００ｍＬ及び（ｅ）２００ｍＬの混合物を使用して不安定化した。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図１６に示す。
結果：実験１０−１ａ及び１０−１ｂ（アセトン１０ｍＬ又は２０ｍＬ）において、即座の沈殿は観察されなかったが、時間と共に、ゲルが徐々に形成した。実験１０−１ｃ（アセトン５０ｍＬ）において、ゲルは即座に形成した。実験１０−１ｄ及び１０−１ｅ（アセトン１００ｍＬ又は２００ｍＬ）において、球状のサブミクロン粒子が形成した。
【０１１８】
１０−２エタノール
粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：ＮＰ−５  １０ｍｍｏｌ（０．２ｍｏｌ／Ｌ）、水（ｐＨ  １）６０ｍｍｏｌ、Ｆ-  ０．０６ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ、シクロヘキサン（工程１において）  ５０ｍＬ、老化４８時間。その後、工程５において、マイクロエマルジョンを、シクロヘキサン１００ｍＬと様々な量のエタノール（ａ）５ｍＬ；（ｂ）１０ｍＬ；（ｃ）２０ｍＬ；（ｄ）３５ｍＬ；（ｅ）５０ｍＬ；（ｆ）８０ｍＬ；（ｇ）１００ｍＬの混合物を使用して不安定化した。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図１７に示す。
結果：エタノールの量が５ｍＬ又は１０ｍＬである場合（実験１０−２ａ及び１０−２ｂ）、即座の沈殿は観察されなかったが、時間と共に、ゲルが徐々に形成した。エタノール２０ｍＬを用いた場合（実験１０−２ｃ）、シクロヘキサン／エタノール混合物中にエマルジョンを注いだ直後にゲルが形成した。エタノールを３５ｍＬないし８０ｍＬを用いた場合（実験１０−２ｄないし１０−２ｆ）、球状のサブミクロン粒子が形成したが、エタノールの量と共に凝集が増加し、エタノール８０ｍＬを用いて不安定化したサンプルにおいて粒子及びゲルの混合物が生じた（実験１０−２ｆ）。エタノール量の更なる増加（実験１０−２ｇ）は、ゲル化をもたらした。
【０１１９】
１０−３アセトンとエタノールの混合物
粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：ＮＰ−５  １０ｍｍｏｌ（０．２ｍｏｌ／Ｌ）、水（ｐＨ  １）６０ｍｍｏｌ、Ｆ-  ０．０６ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ、シクロヘキサン（工程１において）  ５０ｍＬ、老化４８時間。その後、工程５において、マイクロエマルジョンを、（ａ）シクロヘキサン１００ｍＬ、アセトン８０ｍＬ、エタノール２０ｍＬの混合物；（ｂ）シクロヘキサン１００ｍＬ、アセトン６０ｍＬ、エタノール４０ｍＬの混合物；（ｃ）シクロヘキサン１００ｍＬ、アセトン４０ｍＬ、エタノール６０ｍＬの混合物；（ｄ）シクロヘキサン１００ｍＬ、アセトン２０ｍＬ、エタノール８０ｍＬの混合物、を使用して不安定化した。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図１８に示す。
結果：サブミクロン粒子は、シクロヘキサン、アセトン及びエタノールの混合物で形成
した。凝集は、エタノールの増加比率と共に増加し、エタノール対アセトンの体積比が２０／８０より高い場合にゲル構造が生じた（実験１０−３ｂないし１０−３ｄ）。
【０１２０】
１０−４他の溶媒
粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：ＮＰ−５  １０ｍｍｏｌ（０．２ｍｏｌ／Ｌ）、水（ｐＨ  １）６０ｍｍｏｌ、Ｆ-  ０．０６ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ、シクロヘキサン（工程１において）  ５０ｍＬ、老化４８時間。その後、工程５において、マイクロエマルジョンを、シクロヘキサン１００ｍＬと以下の溶媒の様々な量の混合物を使用して不安定化した：
（ａ）イソプロパノール：１０ｍＬ、２５ｍＬ、５０ｍＬ、１００ｍＬ。
（ｂ）１−プロパノール：２５ｍＬ、５０ｍＬ、１００ｍＬ、２００ｍＬ。
（ｃ）メチルエチルケトン：２５ｍＬ、５０ｍＬ、１００ｍＬ、２００ｍＬ。
（ｄ）クロロホルム：２５ｍＬ、５０ｍＬ、１００ｍＬ。
（ｅ）トルエン：１００ｍＬ。
（ｆ）ベンゼン：１００ｍＬ。
（ｇ）テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）：１００ｍＬ。
（ｈ）ジメチルホルムアルデヒド（ＤＭＦ）：１００ｍＬ。
（ｉ）ピリジン：１００ｍＬ。
（ｊ）１−ブタノール：１００ｍＬ。
（ｋ）アセトニトリル：２ｍＬ、５ｍＬ、１０ｍＬ、２０ｍＬ。
（ｌ）メタノール：２ｍＬ、５ｍＬ、１０ｍＬ、２０ｍＬ。
（ｍ）ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）：２ｍＬ、５ｍＬ、１０ｍＬ、２０ｍＬ。
（ｎ）第三ブタノール：１００ｍＬ。
（ｏ）１−ペンタノール：１００ｍＬ。
（ｐ）１−ヘキサノール：１００ｍＬ。
（ｑ）ジクロロメタン：１００ｍＬ。
対応する粒子のいくつかのＴＥＭ顕微鏡写真を図１９に示す。図１９における全てのサンプルは、適当な溶媒１００ｍＬとシクロヘキサン１００ｍＬの混合物を用いてマイクロエマルジョンを不安定化することによって得られた。
結果：イソプロパノール及びｎ−プロパノールを使用した不安定化は、時間と共にゲルの形成をもたらした。アセトニトリル又はメタノールを使用した場合、不安定化は起こらなかった：粒子は形成しなかった。クロロホルムは、融合ゲル構造の形成をもたらし、トルエン、ベンゼン又はＴＨＦの使用は微細なゲル構造の生成をもたらした。
【０１２１】
１０−５他の混合物
粒子を、以下の実験パラメーターを使用して合成した：ＮＰ−５  ５ｍｍｏｌ、シクロヘキサン（工程１において）  ２５ｍＬ、水３０ｍｍｏｌを有するＨＮＯ3  ｐＨ＝１、Ｆ-  ０．０３ｍｍｏｌ、ＴＭＯＳ  ３ｍｍｏｌ及び老化４８時間。その後、マイクロエマルジョンを、シクロヘキサン５０ｍＬと以下の溶媒の様々な量の混合物を使用して不安定化した：
【表５】
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説明のために、ＬＮＫ７５２ないしＬＮＫ７５５の形態を図２０に示す。
【０１２２】
１１．ドキソルビシンのカプセル化及び放出
図２１は、工程１の溶液へ添加したドキソルビシンの量に対するドキソルビシンのカプセル化効率を示す。約３０％のドキソルビシンがカプセル化されたままであり、残りは不安定化工程（アセトンに対するドキソルビシンの高い溶解性のために）及び洗浄中に損失した。
【０１２３】
図２２に示すように、正リン酸緩衝液中で、ドキソルビシンは最初の１０日間で急激に分解し、約４．５日で半減（Ｔ1/2）する。分解速度は、１０日後にゆっくりとなる：約７４％のドキソルビシンが２週間でなくなる。ナノ粒子からのドキソルビシンの放出を図２３及び２４にまとめる。図２３は、本発明の方法を使用して合成したナノ粒子の短期間放出挙動を示す。下の曲線は、時間に対する活性（非変性）ドキソルビシンを示し、準一定濃度の活性ドキソルビシンが３０日間にわたり維持され得ることを示す。上の曲線は放出されたドキソルビシンの総量（即ち、活性ドキソルビシン＋不活性ドキソルビシン）を示す。図２４は、本発明の方法を使用して合成したナノ粒子が６ヶ月以上の期間にわたりドキソルビシンを放出し、生体外において活性濃度を維持し得ることを示す。
【０１２４】
更なる実験
１）典型的な合成条件
０．２Ｍ  界面活性剤溶液をシクロヘキサン５０ｍＬ中で製造した。ＮａＦ  ０．０６ｍｍｏｌを含む０．１Ｍ  尿酸１．０８ｍＬを界面活性剤溶液に添加し、結果として生じた混合物を２０分間撹拌してマイクロエマルジョンを生成した。その後、ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌを、４８時間撹拌した上記系に添加した。その後、エマルジョンをアセトン１００ｍＬ及びシクロヘキサン１００ｍＬからつくられた撹拌混合物中に注ぎ、１０分間以上撹拌したままにした。沈殿後、粒子を有機相から分離し、アセトンで３度洗浄した。その後、粒子をＮａＣｌ水溶液約１０ｍＬ中に再懸濁し、クロロホルムを用いたデカンテーションによって更に洗浄し、最後に凍結乾燥させた。粒子は、シリカと塩化ナトリウムの質量比が約８５％で、ＮａＣｌマトリックス中に均一に分布していることが分かった。粒子はまた、凍結乾燥前の洗浄後に、水性懸濁液の形態で直接使用され得る。該方法を図２７に図式的に示す。
【０１２５】
２）界面活性剤の性質の影響：これは１５節で討論する。
３）ＯＲＭＯＣＥＲ／ＴＭＯＳ混合物の不安定化
シリカ前駆体としてＯＲＭＯＳＩＬ及びＴＭＯＳの混合物を使用したこと以外は、典型的な方法（図２７参照）に従って粒子を合成した。双方を、同じ時間、不安定化の４８時間前に、マイクロエマルジョン中に導入した。対応するＴＥＭ顕微鏡写真を図２８及び２９に示す。２つのハイブリッド系のみ粒子を製造した（即ち、ＧＴＭＳ及びＡＰＴＭＳ、それぞれ、図２８−ｄ及び２９）。２５％のＧＴＭＳ（グリシドプロポキシトリメトキシシラン）の導入は、強く凝集したサブミクロン粒子をもたらし、２５％のＡＰＴＭＳ（アミノプロピルトリメトキシシラン）は、不安定化後、大粒子及び小粒子の二峰性分布をもたらす。両方の系を、低い比率（５−１５％）のＯＲＭＯＳＩＬを使用して研究した。対応するＴＥＭ顕微鏡写真を図３０に示す。それらは、該系に導入されるＧＴＭＳの量の増加に伴い、サブミクロン粒子の凝集が増加することを示す。対照的に、ＡＰＴＭＳの量が増加するに伴い、粒径は縮小する。
【０１２６】
４）ＴＥＯＳ／ＴＭＯＳ混合物の不安定化：
アルコキシドの代わりにシリカ前駆体としてＴＭＯＳ／ＴＥＯＳ混合物を使用し、典型的な方法に従って、粒子を合成した。対応するＴＥＭ顕微鏡写真を図３１に示す。ＴＭＯＳ／ＴＥＯＳの比率を変えても、顕著な差は観察されなかった。
【０１２７】
５）複数のエマルジョン系の不安定化：
典型的な合成条件に従って、２つのエマルジョンを製造した。エマルジョン−Ａは染料−Ａを含み、エマルジョン−Ｂは染料−ｂを含む。不安定化の直前に、２つのエマルジョンを簡単に混合し、１０分間撹拌した（図３２参照）。アセトン／シクロヘキサン混合物による不安定化は、サブミクロンシリカ粒子を製造した。結果として生じた粉末を、紫外／可視ドリフト（拡散反射赤外フーリエ変換）分光法を使用して特徴付けた（図３３参照）。比較のために、個々の染料を含む粉末も合成し、分析した。
【０１２８】
６）塩基触媒（即ち、種）を使用して合成したナノ粒子及び酸媒体中で加水分解されたモノマーを含むエマルジョンの不安定化
塩基触媒を使用して製造したシリカナノ粒子を以下のように合成した。ＮＰ−９（６ｍｍｏｌ）、１−ペンタノール（６ｍｍｏｌ）及びシクロヘキサン（３０ｍＬ）を一緒に混合した。水３６ｍｍｏｌ相当を示す水性アンモニアＮＨ4ＯＨ（１．３３３Ｍ）０．６４８ｍＬを前の溶液と組み合わせ、マイクロエマルジョンを形成した。その後、ＴＥＯＳ（１．２ｍｍｏｌ）を該マイクロエマルジョン中に添加し、該系を４８時間老化した。その後、酸性の水相を、５０ｎｍのシリカ粒子を含むマイクロエマルジョンに添加し、該系を更に、６０℃において５時間撹拌した。その後、ＮＰ−９（１２ｍｍｏｌ）、１−ペンタノール（１２ｍｍｏｌ）及びシクロヘキサン（６０ｍＬ）を添加し、シリコンアルコキシドを添加した。該混合物を、更に４８時間老化し、その後、アセトン及びシクロヘキサンの混合物を使用して不安定化した。対応するＴＥＭ画像を図３４に示す。合成法の概要を図３５に示す。
【０１２９】
塩基中で合成した元々の種もハイブリッド材料からつくられ得る（即ち、ＯＲＭＯＳＩＬ及びＴＭＯＳの混合物を使用して）。これらの種の典型的な合成法は、ＮＰ−５（５ｍｍｏｌ）及びシクロヘキサン（２５ｍＬ）及び１．３３３Ｍ  ＮＨ4ＯＨ  ０．５４ｍＬを混合し、ＴＭＯＳ又は混合シリカ前駆体を添加し、２４時間老化することを含む。対応する種粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図３６（第一欄）に示す。その後、Ｆ-  ０．０３ｍｍｏｌを有する１．５Ｍ  硝酸０．５４ｍＬを混合物に添加し、該系を更に、６０℃において５時間撹拌した。ＮＰ−５（５ｍｍｏｌ）及びシクロヘキサン（２５ｍＬ）を添加し、その後、ＴＭＯＳ  ３ｍｍｏｌを添加した。該系を更に、アセトン及びシクロヘキサンの
混合物を用いた不安定化の前に２４時間老化した。結果として生じた粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図３６の右欄に示す。
【０１３０】
７）１方がナノ粒子（塩基中で合成された）を含み、かつ他方がオリゴマー（酸中で合成された）を含むところの２つのエマルジョン系の不安定化：
合成法は、図３２のスキーム通りであり、エマルジョン１には塩基触媒を使用し及びエマルジョン２には酸触媒を使用した。
・エマルジョン１は、ＮＰ−９（６ｍｍｏｌ）、１−ペンタノール（６ｍｍｏｌ）、シクロヘキサン（３０ｍＬ）及び１．３３３Ｍ  ＮＨ4ＯＨ（水３６ｍｍｏｌに相当）  ０．６４８ｍＬを混合することによって製造した。その後、ＴＥＯＳ（１．２ｍｍｏｌ）をマイクロエマルジョン中に添加し、該系を４８時間老化した。粒子のＴＥＭを図３３ａに示す。
・エマルジョン２は、ＮＰ−５（６ｍｍｏｌ）及びシクロヘキサン（３０ｍＬ）及びＦ-  ０．０３６ｍｍｏｌを有するｐＨ１のＨＮＯ3  ０．６４８ｍＬを混合することによって製造した。その後、ＴＭＯＳ（３．６ｍｍｏｌ）をマイクロエマルジョン中に添加し、結果として生じた混合物を４８時間老化した。
その後、２つのエマルジョンを混合し、シクロヘキサン１００ｍＬと様々な極性溶媒１００ｍＬの混合物を使用して不安定化した。対応する粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を図３７に示す。
【０１３１】
８）マイクロエマルジョンの不安定化によって合成したサブミクロンシリカ粒子の微細孔サイズ分布
２つの異なるｐＨにおいて合成した２つのサンプルの窒素吸着−脱着等温線を上記で討論した。図３８において（ｐＨ１において合成したＬＫ−４２５及びｐＨ７（不安定化前に中和）において合成したＬＫ−４２８）、対応する微細孔サイズ分布を示した。これらは、円筒形状微細孔の密度汎関数理論（ＤＦＴ）モデルを使用して計算した（Ｐ．ｗｅｂｂ，Ｃ．Ｏｒｒ  ｉｎ‘‘Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｉｎ  Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ’’，ｐｐ８１−８７，Ｍｉｃｒｏｍｅｒｅｔｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  Ｎｏｒｃｒｏｓｓ  ＧＡ，ＵＳＡ，１９９７）。
【０１３２】
９）粒径分布に対する不安定化中の超音波処理の影響
粒径分布を、マルバーン  ＨＰＰＳ機器を使用した、動的光散乱（ＤＬＳ）によって測定した。シリカ粒子懸濁液を、水槽中で１０分間、超音波処理した。結果として生じた懸濁液０．５ｍＬをｐＨ９のＮａＯＨ溶液５ｍＬで希釈し、０．８μｍのフィルターを通してガラスキュベット中に濾過した。測定は２５℃において行った。結果として生じた粒径分布を図３９に示す。粒径は、約３８ｎｍを中心とする小さなピークと約２５５ｎｍを中心とするより大きなピークを有する二峰性である。溶液が、不安定化工程中に５０％負荷サイクル、サイクル時間２秒間の超音波探触子（ソニケーター−超音波処理装置、ヒート
システム−ウルトラソニック  インコーポレーテッド）を使用して超音波処理された場合、３８ｎｍにおける小さなピークは消え（図４０）、２２０ｎｍの平均粒径を中心とする一峰性粒径分布を生じた。
【０１３３】
１０）異なるｐＨにおいて合成したシリカ粒子中へのドキソルビシンのカプセル化
ドキソルビシンを含むシリカナノ粒子を以下の方法に従って製造した。ＮＰ−５  ２０ｍｍｏｌを、シクロヘキサン１００ｍＬ、ｐＨ１のＨＮＯ3  ２．１６ｍＬ、Ｆ-  ０．１２ｍｍｏｌ及びドキソルビシン１．５ｍｇ（オーストラリアン  ファーマシューティカル
イングレジエンツ株式会社から購入したドキソルビシン−ＨＣｌ）と混合した。その後、ＴＭＯＳ  １２ｍｍｏｌを添加し、マイクロエマルジョンを３日間老化した。その後、０．５Ｍ  ＮａＯＨ  ０．４３２ｍＬを添加し、水プールをｐＨ＝７にした。
【０１３４】
塩基を添加した後、アセトン２００ｍＬ及びシクロヘキサン１５０ｍＬで不安定化する前に、サンプルを更に２時間撹拌した。ビーカーの底に粒子が沈降した後、それらをアセトン１００ｍＬで３回洗浄した。その後、粒子を、脱イオン水２０ｍＬ中にＮａＣｌ  ４．８０ｇを溶解した溶液中に再懸濁させた。懸濁液を、各回１００ｍＬのクロロホルムを使用したデカンテーションにより３回洗浄し、凍結乾燥させた。
【０１３５】
１１）ＨＰＬＣを使用したシリカ粒子からのドキソルビシンの放出特性
使用した全ての溶媒はＨＰＬＣ等級であり、かつ超音波処理による脱気の前に、０．４５μｍのフィルターを通して濾過した。ＨＰＬＣシステムは、ウォーターズ  １５２５  バイナリー  ＨＰＬＣ  ポンプとウォーターズ  ７１７  プラス  オートサンプラー、ウォーターズ  ２４８７  デュアル  λ  吸光度検出器（４８０ｎｍ）及びウォーターズ  ２４７５  マルチ  λ  蛍光検出器（励起λ：３６３ｎｍ、放射λ：５５０ｎｍ）の組み合わせからなる。使用したＨＰＬＣカラムは、ウォーターズ  アトランティック（登録商標：Ａｔｌａｎｔｉｃ）ｄＣ−１８  ガードカラムが付属したウォーターズ  アトランティック（登録商標：Ａｔｌａｎｔｉｃ）ｄＣ−１８、５μｍ、４．６ｍｍ×１５０ｍｍカラムである。移動相は、水中酢酸１％及びアセトニトリルからなり、２０分間で５％ないし９５％のアセトニトリルの勾配及び０．８ｍＬ／分の流速を有する。ドキソルビシンの濃度は、曲線下の面積の積分及び０．４、０．８、２、４及び１０μｇ／ｍＬにおける標準ドキソルビシンサンプルの濃度との比較によって決定した。標準曲線における最小の許容可能なＲ2は、０．９であった。吸光度及び蛍光性ＨＰＬＣスペクトルの処理を、ウォーターズ  ブリーズ（登録商標：Ｂｒｅｅｚｅ）ソフトウェアを使用して行った。
【０１３６】
１１．１）ｐＨ＜４における放出
ｐＨ＜４（ｐＨ〜３．４）において、ドキソルビシンが最も安定であるため、該ｐＨにおけるドキソルビシンの放出を研究した。放出実験は、ドキソルビシンをドープしたナノ粒子（１ｇ）を使用して行った。粒子を、Ｍｉｌｌｉ−Ｑ水（３０ｍＬ）中１％酢酸溶液に懸濁させた。サンプルを、撹拌しながら３７℃においてインキュベートした。５０００ｒｐｍにおいて５分間遠心分離した後、一定分量（１００μＬ）を採取した。サンプルを、前記したようにＨＰＬＣによって分析した。
【０１３７】
図４１は、９日間の放出プロフィールを示す。ｐＨ＝１において合成したサンプルは、初期バーストから２日の間にドキソルビシンの放出の増加を示した。２日以降、試験した双方の系とも、ドキソルビシン濃度のゆっくりとした減少を示した。この減少は、水性条件におけるドキソルビシンのゆっくりとした分解のためである。図４２は、分解物の形成（正方形の記号）に対するｐＨ＝３において合成したサンプルの放出プロフィール（菱形の記号）の比較を示す。２ないし９日間で、ドキソルビシン及び分解物の双方の濃度変化が約０．２μｇ／ｍＬであることから、ドキソルビシンの濃度の減少が、ＨＰＬＣトレースにおいて検出された分解物の量に非常に類似しているということがこのグラフから分かり得る。９日以降の分析は、放出が分解量の増加によってはっきりとしなくなり、かつオレンジ色の生成物の沈殿がサンプル中で明らかとなったため、報告データに含めなかった。沈殿物は、水性溶液中におけるドキソルビシン及び分解物の溶解性の制限に起因する。
【０１３８】
１１．２）ｐＨ＝７．４における放出
生理的なｐＨ（７．４）におけるドキソルビシンの放出の研究を行った。放出の研究は、ｐＨ＜４において使用したのと同様の方法で、３７℃において０．０２Ｍ  リン酸緩衝生理食塩水（ＰＢＳ）中で行った。図４３は、ｐＨ７．４において得られた放出曲線を示す。ｐＨ＝１において合成したサンプルでは、最初の２４時間から４８時間において、ドキソルビシン濃度の明らかな増加があった。４８時間後、濃度において顕著な減少が見られた。４日以降の結果の分析は、分解物が、１１．７−１１．８分の保持時間において、ドキソルビシンのピークと重複し始めたため、困難であった。５日以降は、分解物に関連
したピークがドキソルビシンのピークを圧倒し始め、それを識別することが不可能となったため、分析できなかった。
【０１３９】
ｐＨ＜４におけるドキソルビシンの分解速度に対する生理的なｐＨ（ｐＨ７．４）におけるドキソルビシンの分解速度は、系の分析を困難にする。図４４は、ｐＨ７．４及びｐＨ＜４における既知のドキソルビシン濃度の分解の比較を示す。生理的なｐＨにおける分解の増加は明白であり、分解物がドキソルビシンそれ自体の保持時間と同様の保持時間を有するため、系の研究を困難にする。
【０１４０】
１１．３）累積放出
この問題を解消するために、別の実験方法が開発された。一定分量の液体が総量から分離されるところの前の方法とは対照的に、新規方法は、各時点における上澄みの完全除去を含む。ドキソルビシンをドープしたナノ粒子（３５ｍｇ）をＰＢＳ緩衝液（１ｍＬ）中に懸濁し、室温において振盪した。必要時点（１時間、１、２、６及び９日）において、サンプルを遠心分離し（１２０００ｒｐｍ、３０分間）、上澄みを除去した。粒子を、新たなＰＢＳ緩衝液（１ｍＬ）中に再懸濁し、撹拌を続けた。その後、除去した上澄みを、上記方法に従ってＨＰＬＣを使用して分析した。図４５は、時点間に微粒子から放出されたドキソルビシンの総量を示す。表は、水への最初の曝露により、ドキソルビシン０．９ｍｇがドープ粒子３５ｍｇから放出されたことを示す。２４時間後、更に０．７μｇが放出された。２ないし３日間及び３ないし６日間に、それぞれ、約０．３μｇ及び０．２μｇのドキソルビシンが放出された。図４６は、ナノ粒子からのドキソルビシンの累積放出量を示し、９日間まで、ドキソルビシンが放出され、約０．８μｇの初期バーストは別として、放出が示した時間期間にわたり継続的であったことを示した。
【０１４１】
１２）カンプトセシンのカプセル化
カンプトセシンは２つの形態をとる：１）高い抗癌効果を有するが、水にやや溶解し難いラクトン形態、及び２）水に高い溶解性を有するが、臨床的に不活性なカルボキシレート形態。一方の形態から他の形態への転換は、ｐＨによる。ｐＨが４より高い場合、ラクトン形態はヒドロキシ酸（カルボキシレート）形態に転換し、ｐＨが４以下では、逆反応が起こる。
【化１】
2008519774.tif 000008
【０１４２】
本発明は、実用的な薬剤供給系の製造に関する。高い治療指数を達成するために、疎水性のラクトン形態のカンプトセシンをカプセル化することが望まれる。しかしながら、本発明は親水性分子のみをカプセル化するように設計されている。この限定を解消するため
に、本発明者達は、以下の別のカプセル化法を設計した。
【０１４３】
カンプトセシンを２ｍｇ／ｍＬの濃度を有する０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液中に溶解した。上記溶液１．０８ｍＬを、シクロヘキサン５０ｍＬと混合したＮＰ−５
１０ｍｍｏｌ中に添加し、水プール中にカルボキシレート形態でカンプトセシンを有するマイクロエマルジョンを製造した。第二マイクロエマルジョンを第１段落及び図２７に記載した典型的な合成方法を使用して製造した。４８時間の老化後、２つのエマルジョンを混合し、その後、１０分間撹拌した。その後、混合したエマルジョンを、シクロヘキサン１００ｍＬとアセトン１００ｍＬの混合物によって不安定化した。結果として生じたサブミクロン粒子がフラスコの底に沈降した後、それらをシクロヘキサン５０ｍＬ及びアセトン５０ｍＬを使用して４回洗浄した。その後、ＮａＣｌを含むＨＮＯ3の０．５Ｍ又は０．１Ｍ溶液５０ｍＬ（ＳｉＯ2とＮａＣｌの質量比が１５：８５となるような）をシリカ粒子と混合し、該混合物を３０分間撹拌した。この酸性化は、シリカサブミクロン粒子の微細孔内で、カプセル化されたカルボキシレート形態のカンプトセシンをラクトン形態に転換するために設計された。結果として生じた懸濁液を凍結乾燥し、ラクトン形態のカンプトセシンの存在を示唆する淡黄色の生成物を得た。
【０１４４】
１３）カンプトセシン放出の特性
カンプトセシンの放出をＨＰＬＣを用いて分析した。ＨＰＬＣシステムは、ウォーターズ  １５２５  バイナリー  ＨＰＬＣ  ポンプとウォーターズ  ７１７  プラス  オートサンプラー及びウォーターズ  ２４７５  マルチ  λ  蛍光検出器（励起λ：３６３ｎｍ、放射λ：５５０ｎｍ）の組み合わせからなる。使用したＨＰＬＣカラムは、ウォーターズ  アトランティック（登録商標：Ａｔｌａｎｔｉｃ）ｄＣ−１８  ガードカラムが付属したウォーターズ  アトランティック（登録商標：Ａｔｌａｎｔｉｃ）ｄＣ−１８、５μｍ、４．６ｍｍ×１５０ｍｍカラムである。移動相は、アイソクラチックであり、第三ブチルアンモニウムホスフェート（ＴＢＡＰ）が５ｍＭの最終濃度に添加されるところの７０％  ０．０７５Ｍ  酢酸アンモニウム緩衝液（ｐＨ６．４）及び３０％アセトニトリルからなる。使用した流速は０．８ｍＬ／分である。カンプトセシンの濃度は、曲線下の面積の積分及び０．４、０．８、２、４及び１０μｇ／ｍＬにおける標準カンプトセシンサンプルの濃度との比較によって決定した。標準曲線における最小の許容可能なＲ2は、０．９であった。ＨＰＬＣスペクトルの処理を、ウォーターズ  ブリーズ（登録商標：Ｂｒｅｅｚｅ）ソフトウェアを使用して行った。
【０１４５】
累積放出
カンプトセシンの初期放出の研究を累積放出手法を使用して行った。カンプトセシンをカプセル化したナノ粒子のサンプル（１ｇ）を、ＴＢＡＰを添加しないＨＰＬＣ移動相（３０ｍＬ）中に懸濁し、継続して撹拌した。必要時点において、サンプルを遠心分離し、一定分量（１００μＬ）の上澄みを分離した。上澄みをＨＰＬＣを用いて分析し、カンプトセシンの濃度を決定した。図４７は、カンプトセシンの累積放出を示す。
【０１４６】
図４７に示した結果から、３日間にわたり持続して放出されたカンプトセシンの総量が約３μｇであることが分かり得る。粒子から放出されたカンプトセシンの量は、水性条件におけるカンプトセシンの溶解性によって制限されることが示唆される。カンプトセシンが水にやや溶解し難いことは知られている。
【０１４７】
水性相の置換を用いた放出
カンプトセシンが水にやや溶解し難いことが分かっているので、溶解性の限界によって、カンプトセシンの飽和が引き起こされることを防止するために、各時点において水相を置換するところの実験を行った。カンプトセシンのサンプル（３３ｍｇ）を、ＴＢＡＰを添加しないＨＰＬＣ移動相中に懸濁した。必要時点において、粒子を遠心分離によってペ
レット化し、上澄みを完全に除去し、ＨＰＬＣを使用してカンプトセシンの濃度を分析した。その後、粒子を新たな移動相（１ｍＬ）中に再懸濁し、撹拌を必要時間続けた。
【０１４８】
図４８は、粒子から放出されたカンプトセシンの累積量を示す。この実験において粒子から放出された総量は、上記で詳述した実験における放出量のほぼ２倍であった。これは、カンプトセシンの放出が液体媒体におけるその溶解性に依存していることを示す。
【０１４９】
１４）他の分子のカプセル化
以下の分子を、酸不安定化法を使用してシリカ粒子中にカプセル化した：オレンジＩＩ（Ｏ−ＩＩ）；ローダミン−Ｂ（Ｒ−Ｂ）；ローダミン−６Ｇ（Ｒ−６Ｇ）；メチル−バイオレット（Ｍ−Ｖ）；銅（ＩＩ）フタロシアニン−テトラスルホン酸四ナトリウム塩（ＣｕＰＣ）；（トリス（２，２−ビピリジル）ジクロルテニウム（ＩＩ）ヘキサヒドレート（Ｒｕｂｐｙ）；ローダミン−Ｂイソチオシアネート（ＰＢＩＴＣ）。
各物質のカプセル化効率は以下の１つ以上に依存し得る：
１．物質の極性、即ち水、シクロヘキサン、アセトン及びクロロホルムへの溶解性。
２．シリカマトリックスとの相互作用。
３．分子サイズ。
４．シリカ表面と結合する水素原子を形成し得るヒドロキシル基等の親水性官能基の存在。
５．例えば、活性物質の量、各溶媒の容量等の他の加工パラメーター。
【０１５０】
活性物質は、以下の工程の２段階において損失し得る：不安定化中、アセトン中への溶解のために、及び粒子の洗浄中。後者は、親水性分子を含む粒子の洗浄において、非極性溶媒を使用することによって最小化され得る。
【０１５１】
１５）別の界面活性剤
合成を、いくつかの別の界面活性剤を用いて行った。対応するＴＥＭ顕微鏡写真を図４９に示す。サブミクロン粒子は、トゥイーン界面活性剤においては製造されたが、ＡＯＴ（ＨＬＢ  １０−１５）においては製造されず、これはＨＬＢ及びＰＥＧ単位の存在の双方がエマルジョンの不安定化の成功に影響を及ぼすことを示唆する。トゥイーン界面活性剤は不安定なエマルジョンを製造したので、不安定化前の粒子のＴＥＭも記録し、図４９の第１欄に示す。
【０１５２】
検討：
１）ＯＲＭＯＳＩＬ／ＴＭＯＳ混合物の不安定化
粒子構造中へのＯＲＭＯＳＩＬの組み込みは、別のハイブリッドマトリックを与えることに加えて、粒子の微細孔サイズ及び内部構造の変化並びにカプセル化される分子のための化学アンカー（例えば、ドーパント内でカルボキシレート基と反応し得るＡＰＴＭＳ由来のアミノ基）の提供によって、カプセル化効率の増加を可能とするため、重要である。しかしながら、図２９及び３０に示すように、２つのＯＲＭＯＳＩＬ系（ＧＴＥＳ及びＡＰＴＭＳ）は、サブミクロン粒子を製造することが分かり、かつこれらは比較的に低いモル分率（１５％未満）を有した。
【０１５３】
２つの成功した系は、シリコンに結合した親水性有機基を有する：アミノプロピル基及びグリシドキシプロピル基。酸中で、グリシドキシプロピル基のエポキシ環は以下の反応に従って加水分解され、開環する。
【化２】
2008519774.tif 000009
【０１５４】
アルキル及びアリール置換アルコキシド（メチル（ＭＴＭＳ）、フェニル（ＰＴＭＳ）、オクチル（ＯＴＥＳ））が如何なる粒子も製造しないという事実は、有機基がエマルジョンを安定化し（おそらく、補助界面活性剤として作用する）、その不安定化を防止することを示唆する。ＣＨＥＥＴＥＳを使用して得られたゲルは、シクロヘキセニルエチル配位子が、エマルジョンの安定性を減少させ、非常に急速でかつ制御されない不安定化及び密集したゲルの製造をもたらすことを示唆する。
【０１５５】
有機的に変性されたシランの量は、粒子の最終形態に影響を及ぼす。図３０は、ＧＴＭＳの量の増加がネッキングの増加及び不安定化後の粒子間の凝集をもたらすことを示す。これは、増加した数の開いたグリシジル環が粒子間の潜在的な凝縮点として作用し、凝集の増加をもたらすからであると考えられ得る。
【０１５６】
ＡＰＴＭＳにおいて、粒径は、導入されたＡＰＴＭＳの量の増加に伴い減少する。この傾向の起こる理由は、より速い核形成及びそれによるより少ない成長及びより小さな粒子をもたらすゾル−ゲル凝縮に対するアミノ基の触媒効果に関連していると考えられ得る。
【０１５７】
２）ＴＥＯＳ／ＴＭＯＳ混合物の不安定化：
予想通り、純粋なＴＭＯＳ／ＴＥＯＳ又はそれらの混合物を用いて合成された粒子の形態において顕著な差はなかった。酸触媒を用いた加水分解中、ＴＥＯＳから出発しようとＴＭＯＳから出発しようと、同様の加水分解されたシリカオリゴマーが製造された。
【０１５８】
３）２つのエマルジョン系（即ち、２つの染料）の不安定化
いくつかの活性物質を、本発明の方法によって製造したシリカ粒子内にカプセル化し得る。活性物質は、まず、水プール内にそれらを混合し、その後、シリコン前駆体を添加することによって、又は様々な活性分子が配合されたところのいくつかのエマルジョン系を混合することによって導入され得る。双方の系の不安定化は、染料がどの程度分散されているかは明らかではないが、異なる染料を含むサブミクロン粒子の製造をもたらす。複数のエマルジョンの不安定化がサブミクロン粒子内の活性物質の分子混合及び均一な分布をもたらすかどうか、又はサブミクロン粒子が不安定化前の各エマルジョンの最初の水プールに相当する濃度のナノ領域を含むかどうかは分からない。
【０１５９】
４）種及びモノマーの双方を含むエマルジョンの不安定化
図３４の結果は、塩基中で合成した５０ｎｍの種が酸不安定化を使用してミクロン（及びサブミクロン）サイズの粒子内に上手く封入され得ることを示す。ＴＭＯＳの酸触媒を使用した加水分解は、アセトンの導入によって引き起こされた液滴融合中、塩基触媒を使用した種間の接着剤として作用する小さなオリゴマー状シリカ単位を与える。該方法のこの変更は、塩基触媒プロセスを使用して多くの薬剤を取り込んだ粒子の合成及び微小孔性サブミクロン粒子へのそれらの転換を可能にし、それにより徐放性を有する粒子を提供することができ、かつ塩基を加えた合成粒子の急速な拡散性を解消することができるため、
重要である。
【０１６０】
図３６は、全てのＯＲＭＯＳＩＬ粒子が、不安定化後にサブミクロン粒子を製造する訳ではないとはいえ、この概念をハイブリッド物質種まで拡張し得ることを示す。
【０１６１】
５）２つのエマルジョン系（ナノ粒子（塩基中でつくられた）を含むエマルジョン系及びモノマー（酸）を含むエマルジョン系）の不安定化
微小孔性の酸触媒化シリカマトリックス内に分散されたメソ多孔性種を含む合成サブミクロン粒子の別の製造方法は、不安定化前に、急速に２つの異なるエマルジョン（一方は、酸触媒化物質を含み、他方は塩基触媒化粒子を含む）を混合することである。図３７に示すように、最初の種粒子はより小さな粒子のコロイドゲル中に取り込まれるため、これは上手くいかず、二峰性分布が生じた。これは、２つのエマルジョンを一緒に混合した場合、ミセルコアの交換が酸プールのｐＨの急速な増加をもたらし、そしてそれは、これらのプール中のオリゴマーの急速な凝縮（酸−塩基合成）及び急速にゲル化する小粒子の沈殿をもたらすという事実によって説明され得る。
【０１６２】
６）多分散性を減少させるための、不安定化中の超音波処理の導入
図４０は、超音波処理下での不安定化の実施が、単一モードの、より狭くかつわずかに小さい粒子の分布を与え得ることを示す。これは、添加方法が粒径及び粒子形態に対して如何なる影響も有さないことを示唆した以前の発見と対照的である。
２つの異なる要因：前の分析が、粒径分布の分析において拙劣な方法であるＴＥＭを使用して行われたこと、及び、以前の実験において使用された超音波源が、本実験において使用されたより強力な超音波ホーンよりはむしろ、超音波バスであったこと、に注目することが重要である。
【０１６３】
７）異なるｐＨにおいて合成された粒子中のドキソルビシンのカプセル化及び放出
図３８は、合成中に内部のｐＨを調整することによって、微細孔サイズ分布、ひいては活性物質の放出速度をどのように変化させることが出来るかを明らかにする。これを実証するために、本発明者達は、異なるｐＨにおいてドキソルビシンをカプセル化し、ＨＰＬＣを使用して、２つのｐＨ（３．４及び７．４）のものの数日間にわたる放出を研究した（図４１及び４２参照）。該結果の解釈は、放出実験中のドキソルビシンの急速な分解によって難しくなった。それにもかかわらず、図４１は、酸性で合成されたドキソルビシンサンプルの放出は、ｐＨ＝７において合成されたものとは異なることを示唆した。酸性のサンプルにおいては、ドキソルビシンの濃度は、減少前に、２ないし３日間は徐々に増加し、その後減少するのに対して、ｐＨ＝７においてカプセル化された場合、ドキソルビシンの濃度は単調に減少する。図４４に示すように、濃度の減少は、時間に伴うドキソルビシンの分解のためであると考えられる。更に、図４２に示すように、分解物の発生は、ドキソルビシン濃度において観察された減少と対応する。この全ては、より酸性のｐＨにおいてカプセル化された場合、ドキソルビシンはより徐々に放出されるのに対して、ｐＨ＝７においてカプセル化された場合、ドキソルビシンは擬似的に即座に放出され、その後、ゆっくりと分解することを示唆する。これは、更に、６日間にわたる長い放出を示す図４６によって確認される。
【０１６４】
８）カンプトセシンのカプセル化
カンプトセシンをラクトン形態及びカルボキシレート形態の双方においてカプセル化し、放出した。使用したＨＰＬＣ手順のために、粒子内にカプセル化された薬剤の２つの形態の正確な比率を決定することはできなかったが、かなりの比率のカプセル化されたカンプトセシンがラクトン形態であった。
図４７における放出量と図４８における放出量の比較は、カンプトセシンの放出を制限する要因の一つは水に対する乏しい溶解性にあり、そしてそれは、上澄みが規則正しい間
隔において交換される場合（図４８）、多量のカンプトセシンの放出をもたらすことを示す。この場合において、２日間にわたる急速な最初の放出の後、ゆっくりとした放出が次の４日間にわたって起こり、このことは、治療用途におけるカンプトセシンの継続した放出の可能性を示す。
【０１６５】
９）別の界面活性剤
トゥイーン６１（ＨＬＢ  ９．６）及びトゥイーン８１（ＨＬＢ  １０）は、不安定化前にサブミクロン粒子を生じさせる不安定なエマルジョンを製造した。それらのサブミクロン粒子は酸性不安定化後に得られたものと同様の粒径のものであった。本発明者達は、この場合において、サブミクロン粒子の形成が不安定化前に起こると仮定する。トゥイーン２１（ＨＬＢ  １３．３）の場合には、比較的に安定なエマルジョンが形成された（即ち、トゥイーン６１及びトゥイーン８１における不透明なものと比べてほぼ透明なもの）。３日間の反応後、粒子を、１２０００ｒｐｍにおいて２０分間遠心分離し、比較的少ない収率で生成物を回収した（不安定化後の通常の収率に対して）。ＴＥＭによると、この生成物は、ある程度のゲルを含んだ、大きく不規則な凝集物であった。ほんの少しの粒子が球状であった。本発明者達は、安定なマイクロエマルジョンを用いて開始した場合、サブミクロン粒子を得るためには、酸性による不安定化が必須であると仮定する。
【０１６６】
本発明者達は、界面活性剤分子中のオキシエチレン単位の数が、サブミクロン粒子の製造の制御において、重要な役割を果たし得ると仮定する。本発明の方法において使用される場合、許容可能な生成物を与えるそれらの界面活性剤において、ＰＥＧの数は比較的に少ない：ＮＰ９の９及びトリトン  Ｘ−１１４の７．５と比較して、トゥイーン２１では４、ＮＰ５では５、ＮＰ６では６（前者の２つの界面活性剤は、本発明における使用において不適当であることがわかっている。）。更に、オキシエチレン単位（界面活性剤分子の極性ヘッドを形成する）の数は、融合プロセスを制御し得る界面活性剤の極性ヘッド基と水間の相互作用に影響を及ぼし得る。
【０１６７】
界面活性剤分子中のオキシエチレン単位の数は、サブミクロン粒子の製造の制御において、重要な役割を果たすが、エマルジョンの適切な不安定化を確実にするには十分ではない。これは、４つのオキシエチレン単位を有するが、不安定化後にサブミクロン粒子を製造しない安定なエマルジョンを形成するブリジ３０によって実証される。更に、前記したように、上手く不安定化を達成するために、界面活性剤は、極性ヘッドと水プール間に中強度の分子相互作用を有するべきである。この分子相互作用は、界面活性剤のフットプリント（Ａ）によって特徴付けられ得、そしてそれは、水滴表面の表面積（ＩＩ*ｄ2、ここで、ｄは水プールの直径を表わす。）を界面活性剤の凝集数（Ｎ）で割ることによって計算され得る。
Ａ＝（ＩＩ*ｄ2）／Ｎ
【０１６８】
文献からの値を使用して、我々が使用した様々な界面活性剤について、フットプリントを計算した。結果を以下に列挙する。中程度の相互作用は、１分子当り１．５ないし１０ｎｍ2のフットプリントに相当する。
【表６】
2008519774.tif 000010
Ｒ：［水］／［界面活性剤］モル比
【０１６９】
約９ないし約１４のＨＬＢを有し、約４ないし６のオキシエチレン単位を有し、かつ１分子当り１ないし５ｎｍ2のフットプリントを有する界面活性剤が本発明における使用において適当であり得ることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【０１７０】
【図１】図１は、本発明に従った方法のフローチャート図を示す。
【図２】図２は、最終粒子形態に対する最初の界面活性剤［ＮＰ−５］濃度の影響を示す透過電子顕微鏡写真（ＴＥＭ）を示す：（ａ）０．２ｍｏｌ／Ｌ；（ｂ）０．４ｍｏｌ／Ｌ；（ｃ）０．６ｍｏｌ／Ｌ；（ｄ）０．８ｍｏｌ／Ｌ。
【図３】図３は、水／ＴＭＯＳのモル比が１０：（ａ）ＴＭＯＳ  ４ｍｍｏｌ；（ｂ）ＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ；（ｃ）ＴＭＯＳ  ８ｍｍｏｌ；（ｄ）ＴＭＯＳ  １２ｍｍｏｌでの、最終粒径に対する最初のＴＭＯＳ（テトラメトキシシラン）濃度の影響を示すＴＥＭを示す。
【図４】図４は、最終粒径及び最終粒子形態に対する界面活性剤の性質の影響を示すＴＥＭを示す（［界面活性剤］＝０．２ｍｏｌ／Ｌ）：（ａ）ブリジ  ３０、（ｂ）ＮＰ−５、（ｃ）ＮＰ−６、（ｄ）１−ペンタノール  １０ｍｍｏｌを有するトリトン  Ｘ−１１４、（ｅ）１−ペンタノール  １０ｍｍｏｌを有するＮＰ−９、（ｆ）１−ペンタノール  １０ｍｍｏｌを有するトリトン  Ｘ−１００。
【図５】図５は、最終粒径及び最終粒子形態に対する界面活性剤の性質の影響を示すＴＥＭを示す（［界面活性剤］＝０．４ｍｏｌ／Ｌ）：（ａ）ブリジ  ３０、（ｂ）ＮＰ−５、（ｃ）ＮＰ−６、（ｄ）１−ペンタノール  １０ｍｍｏｌを有するトリトン  Ｘ−１１４、（ｅ）１−ペンタノール  １０ｍｍｏｌを有するＮＰ−９、（ｆ）１−ペンタノール  １０ｍｍｏｌを有するトリトン  Ｘ−１００。
【図６】図６は、最終粒径及び最終粒子形態に対する補助界面活性剤の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）ＮＰ−５  ０．２ｍｏｌ／Ｌ；（ｂ）ＮＰ−５  ０．４ｍｏｌ／Ｌ；（ｃ）ＮＰ−５  ０．２ｍｏｌ／Ｌ、１−ペンタノール  ０．２ｍｏｌ／Ｌ。
【図７】図７は、（アセトン１００ｍＬ／以下の溶媒１００ｍＬで不安定化した後の）最終粒子形態に対するマイクロエマルジョン溶媒の影響を示す透過電子顕微鏡写真を示す：（ａ）石油ベンゼン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｂ）ヘキサン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｃ）オクタン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｄ）デカン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｅ）ドデカン、１−ヘキサノール  ４０ｍｍｏｌ；（ｆ）トルエン。
【図８】図８は、（エタノール５０ｍＬ／以下の溶媒１００ｍＬで不安定化した後の）最終粒子形態に対するマイクロエマルジョン溶媒の影響を示す、ＴＥＭ及び結果報告を示す：（ａ）石油ベンゼン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｂ）ヘキサン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｃ）オクタン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｄ）デカン、１−ヘキサノール  ２０ｍｍｏｌ；（ｅ）ドデカン、１−ヘキサノール  ４０ｍｍｏｌ；（ｆ）トルエン。
【図９】図９は、界面活性剤として（ａ）ＮＰ−５；（ｂ）トリトン  Ｘ−１１４；（ｃ）ＮＰ−９を使用したトルエンベースのマイクロエマルジョンの不安定化を示すＴＥＭを示す。
【図１０】図１０は、最終粒子形態に対する不安定化前の老化時間の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）老化  ２４時間；（ｂ）老化  ４８時間；（ｃ）老化  １２０時間；（ｄ）老化  １６８時間。
【図１１】図１１は、最初の種及び最終粒径及び最終粒子形態に対するシリコンアルコキシドの性質の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）不安定化前にＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ；（ｂ）不安定化後にＴＭＯＳ  ６ｍｍｏｌ；（ｃ）不安定化前にＴＥＯＳ  ６ｍｍｏｌ；（ｄ）不安定化後にＴＥＯＳ  ６ｍｍｏｌ。
【図１２】図１２は、以下の方法によって得られた粒子を用いた、不安定化剤を添加する方法による最終粒径に対する影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）マイクロエマルジョン中にアセトン  ５０ｍＬを注ぐことによって；（ｂ）アセトン  ５０ｍＬ中にマイクロエマルジョンを注ぐことによって；（ｃ）アセトン  １００ｍＬ中にマイクロエマルジョンを注ぐことによって；（ｄ）アセトン  １００ｍＬとシクロヘキサン１００ｍＬの混合物中にマイクロエマルジョンを注ぐことによって。
【図１３】図１３は、最終粒径に対するアセトンの添加量の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）アセトン  ５０ｍＬ＋シクロヘキサン  ５０ｍＬ；（ｂ）アセトン  １００ｍＬ＋シクロヘキサン  １００ｍＬ；（ｃ）アセトン  １５０ｍＬ＋シクロヘキサン  １５０ｍＬ；（ｄ）アセトン  ２００ｍＬ＋シクロヘキサン  ２００ｍＬ。
【図１４】図１４は、最終粒径及び最終粒子形態に対する混合条件の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）１Ｌビーカー、‘／’バー；（ｂ）２５０ｍＬビーカー、‘＋’バー；（ｃ）２５０ｍＬビーカー、‘／’バー；（ｄ）超音波処理；（ｅ）水プールＮａＣｌ  ０．２ｍｏｌ／Ｌ、２５０ｍＬビーカー、‘／’バー。
【図１５】図１５は、最終粒径及び最終粒子形態に対する水プール（不連続相）のｐＨの影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）ｐＨ＝７．０；（ｂ）３．５４；（ｃ）３．０４；（ｄ）２．７０；（ｅ）１．８０；（ｆ）１．５０。
【図１６】図１６は、最終粒子形態に対するアセトンの量の影響を示すＴＥＭ及び結果報告を示す：（ａ）１０ｍＬ；（ｂ）２０ｍＬ；（ｃ）５０ｍＬ；（ｄ）１００ｍＬ；（ｅ）２００ｍＬ。
【図１７】図１７は、最終粒子形態に対するエタノールの量の影響を示すＴＥＭ及び結果報告を示す：（ａ）５ｍＬ；（ｂ）１０ｍＬ；（ｃ）２０ｍＬ；（ｄ）３５ｍＬ；（ｅ）５０ｍＬ；（ｆ）８０ｍＬ；（ｇ）１００ｍＬ。
【図１８】図１８は、最終粒子形態に対するエタノール／アセトンを混合した不安定化混合物の組成物の影響を示すＴＥＭ及び結果報告を示す：（ａ）シクロヘキサン  １００ｍＬ、アセトン  ８０ｍＬ、エタノール  ２０ｍＬ；（ｂ）シクロヘキサン  １００ｍＬ、アセトン  ６０ｍＬ、エタノール  ４０ｍＬ；（ｃ）シクロヘキサン  １００ｍＬ、アセトン  ４０ｍＬ、エタノール  ６０ｍＬ；（ｄ）シクロヘキサン  １００ｍＬ、アセトン  ２０ｍＬ、エタノール  ８０ｍＬ。
【図１９】図１９は、最終粒子形態に対する融合液体の性質の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）イソプロパノール；（ｂ）１−プロパノール；（ｃ）メチルエチルケトン；（ｄ）クロロホルム；（ｅ）トルエン；（ｆ）ベンゼン；（ｇ）ＴＨＦ；（ｈ）ＤＭＦ；（ｉ）ピリジン；及び（ｊ）１−ブタノール。
【図２０】図２０は、最終粒子形態に対するマイクロエマルジョンへ添加した融合液体の組成の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）アセトン  ４０ｍＬ＋１−プロパノール  １０ｍＬ；（ｂ）アセトン  ３０ｍＬ＋１−プロパノール  ２０ｍＬ；（ｃ）アセトン  ２０ｍＬ＋１−プロパノール  ３０ｍＬ；（ｄ）アセトン  １０ｍＬ＋１−プロパノール  ４０ｍＬ、と混合したシクロヘキサン。
【図２１】図２１は、添加したドキソルビシンの量に対するドキソルビシンのカプセル化効率のグラフを示す。
【図２２】図２２は、３７℃においてＰＢＳ（ｐＨ  ６．９／２５℃）中での純粋なドキソルビシンの分解を示すグラフを示す。
【図２３】図２３は、３７℃において、ＰＢＳ（ｐＨ  ６．９／２５℃）中での本発明に従ったシリカナノ粒子からのドキソルビシンの短期間における放出速度のグラフを示す。
【図２４】図２４は、３７℃において、ＰＢＳ（ｐＨ  ６．９／２５℃）中での本発明に従ったシリカナノ粒子からのドキソルビシンの長期間における放出のグラフを示す。
【図２５】図２５は、本発明に従ったマイクロエマルジョン系のアセトン不安定化によって製造したシリカ粒子の窒素吸着−脱着等温線のグラフを示す（ＮＰ−５／シクロヘキサン／水、ｐＨ＝１及びｐＨ＝７）。
【図２６】図２６は、マイクロエマルジョンにおける様々な粒子成長プロセスの略図である。
【図２７】図２７は、本願明細書に記載した更なる実験からの典型的な粒子合成を示すフローチャートである。
【図２８】図２８は、本願明細書に記載した更なる実験における粒子形態に対する有機的に変性された前駆体の性質の影響を示すＴＥＭを示す：（ａ）ＭＴＭＳ；（ｂ）ＰＴＭＳ；（ｃ）ＯＴＥＳ；（ｄ）ＧＴＥＳ；（ｅ）ＣｈｅｅＴＥＳ；（ｆ）ＡＰＴＭＳ；（ＯＲＭＯＣＥＲ（２５ｍｏｌ％）とＴＭＯＳ（７５ｍｏｌ％）及び［Ｎ−５７］＝０．４ｍｏｌ／Ｌ）。
【図２９】図２９は、本願明細書に記載した更なる実験における粒子形態に対するＡＰＴＭＳの影響を示すＴＥＭを示す（ＡＰＴＭＳ（２５ｍｏｌ％）とＴＭＯＳ（７５ｍｏｌ％）及び［Ｎ−５７］＝０．４ｍｏｌ／Ｌ）。
【図３０】図３０は、本願明細書に記載した更なる実験におけるＯＲＭＯＣＥＲの性質及び比率の影響を示す透過電子顕微鏡写真を示す：（ａ）ＧＴＭＳ  ５ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ９５ｍｏｌ％；（ｂ）ＧＴＭＳ  １０ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ９０ｍｏｌ％；（ｃ）ＧＴＭＳ  １５ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ８５ｍｏｌ％；（ｄ）ＡＰＴＭＳ  ５ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ９５ｍｏｌ％；（ｅ）ＡＰＴＭＳ  １０ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ９０ｍｏｌ％；（ｆ）ＡＰＴＭＳ  １５ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ８５ｍｏｌ％。
【図３１】図３１は、本願明細書に記載した更なる実験における粒子形態に対するＴＭＯＳ及びＴＥＯＳの比率の影響を示す透過電子顕微鏡写真を示す：（ａ）ＴＥＯＳ  ２５ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ７５ｍｏｌ％；（ｂ）ＴＥＯＳ  ５０ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ５０ｍｏｌ％；（ｃ）ＴＥＯＳ  ７５ｍｏｌ％＋ＴＭＯＳ  ２５ｍｏｌ％。
【図３２】図３２は、本願明細書に記載した更なる実験に記載した多くのエマルジョン系の不安定化法を示すフローチャートである。
【図３３】図３３は、様々なカプセル化染料を用いたマイクロエマルジョンの不安定化によって合成されたサブミクロン粉末の紫外−可視ドリフトスペクトルを示す：（Ａ）ローダミン−Ｂ；（Ｂ）メチル−バイオレット；（Ｃ）２種のエマルジョンの混合によってドープされた２種の染料；（Ｄ）エマルジョンへ添加前の２種の染料混合物。
【図３４】図３４は、本願明細書に記載した更なる実験において混合した種及びオリゴマー状系の不安定化を示す透過電子顕微鏡写真を示す：（ａ）塩基中で合成された種粒子；（ｂ）１．００Ｍ  ＨＮＯ3  １．２６９ｍＬ、Ｆ-  ０．０２４ｍｍｏｌ及びＴＥＯＳ  １．２ｍｍｏｌを添加し、その後、不安定化；（ｃ）１．５０Ｍ  ＨＮＯ3  １．２６９ｍＬ、Ｆ-  ０．０２４ｍｍｏｌ及びＴＥＯＳ  １．２ｍｍｏｌを添加し、その後、不安定化；（ｄ）１．００Ｍ  ＨＮＯ3  １．２６９ｍＬ、Ｆ-  ０．０２４ｍｍｏｌ及びＴＭＯＳ  １．２ｍｍｏｌを添加し、その後、不安定化；（ｅ）１．５０Ｍ  ＨＮＯ3  １．２６９ｍＬ、Ｆ-  ０．０２４ｍｍｏｌ及びＴＭＯＳ  １．２ｍｍｏｌを添加し、その後、不安定化。
【図３５】図３５は、塩基触媒を使用して合成したナノ粒子（即ち、種）及び酸媒体中で加水分解されたモノマーを含むエマルジョンの不安定化法を示すフローチャートである。
【図３６】図３６は、本願明細書に記載した更なる実験における、種が以下のものから製造されるところのハイブリッド種粒子を含むマイクロエマルジョンの不安定化を示す透過電子顕微鏡写真を示す；（ａ）：ＴＭＯＳ  １００％；（ｂ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＶＴＭＳ  ２５％；（ｃ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＭＴＭＳ  ２５％；（ｄ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＰＴＭＳ  ２５％；（ｅ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＯＴＥＳ  ２５％；（ｆ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＡＰＴＭＳ  ２５％；（ｇ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＤＡＴＭＳ  ２５％；（ｈ）：ＴＭＯＳ  ７５％＋ＭＰＴＭＳ  ２５％。
【図３７】図３７は、シクロヘキサン１００ｍＬ及び（ａ）アセトン  １００ｍＬ；（ｂ）エタノール  １００ｍＬ；（ｃ）イソ−プロパノール  １００ｍＬ；（ｄ）１−プロパノール  １００ｍＬを使用した、本願明細書に記載した更なる実験における多くのエマルジョンの不安定化を示す透過電子顕微鏡写真を示す。
【図３８】図３８は、図２５の等温線に対応するサンプルＬＫ−４２５及びＬＫ−４２８の微細孔サイズ分布のグラフを示す。
【図３９】図３９は、不安定化の間、超音波処理なしで合成したサンプルの粒子径分布のグラフを示す。
【図４０】図４０は、不安定化の間、超音波処理を用いて合成したサンプルの粒子径分布のグラフを示す。
【図４１】図４１は、３７℃、ｐＨ＜４における、ドキソルビシンを含む粒子の放出プロフィールを示すグラフを示す。
【図４２】図４２は、ドキソルビシンの放出と分解物の形成の比較を示す。
【図４３】図４３は、ｐＨ＝７．４におけるナノ粒子からのドキソルビシンの放出を示すグラフを示す。
【図４４】図４４は、ｐＨ＜４及びｐＨ＝７．４におけるドキソルビシンのサンプルの分解の比較を示す。
【図４５】図４５は、本発明に従った微粒子から放出したドキソルビシンの総量を示すグラフを示す。
【図４６】図４６は、本発明に従った微粒子からのドキソルビシンの累積放出量を示すグラフを示す。
【図４７】図４７は、本発明に従ったナノ粒子からのカンプトセシンの連続放出を示すグラフを示す。
【図４８】図４８は、各データポイントにおいて水相が換えられたところの、本発明に従ったナノ粒子からのカンプトセシンの連続放出を示すグラフを示す。
【図４９】図４９は、アセトンによる不安定化前及び不安定化後の粒径形態に対する界面活性剤の性質の影響を示すＴＥＭを示す（［界面活性剤］＝０．２ｍｏｌ／Ｌ）。（ａ）トゥイーン（Ｔｗｅｅｎ）  ２１；（ｂ）トゥイーン  ６１；（ｃ）トゥイーン  ８１；（ｄ）ＡＯＴ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【国際調査報告】
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