(57)【要約】【課題】  石油製品の製品名及び荷姿毎の充填において、製品名や荷姿毎の在庫を適正な数とし、かつ、適切なタイミングでの充填作業を可能とする充填計画を生成する。【解決手段】  充填計画生成装置１０は、予め設定された計画期間を対象として石油製品を製品名及び荷姿毎に充填する計画を生成する装置であって、充填計画を生成するためのパラメータの入力を受け付けるパラメータ受付部１１と、設定期間を示す情報の入力を受け付ける条件受付部１２と、計画期間の各時点における在庫が無くなるまでの在庫期間と欠品を生じさせないための期間との間の差に基づいて１度目の充填時を決定する充填時決定部１４と、１度目の充填時における在庫期間と設定期間との差を算出して、当該差が無くなるように１度目の充填時の充填量を決定する充填量決定部１５と、充填時及び充填量を示す情報を出力する出力部１６とを備える。【選択図】  図１
2008500888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め設定された計画期間を対象として、石油製品を製品名及び荷姿毎に充填する計画を生成する充填計画生成装置であって、
製品名及び荷姿毎の各石油製品について、前記計画期間当初における在庫数、前記計画期間における出荷見込み数、及び欠品を生じさせないための期間を示す情報の入力を受け付けるパラメータ受付手段と、
前記計画の条件として、設定期間を示す情報の入力を受け付ける条件受付手段と、
前記パラメータ受付手段により入力が受け付けられた前記計画期間当初における在庫数及び前記計画期間における出荷見込み数から計算される前記計画期間の各時点における在庫が無くなるまでの在庫期間と、前記パラメータ受付手段により入力が受け付けられた前記欠品を生じさせないための期間との間の差に基づいて、前記計画期間における１度目の充填時を決定する充填時決定手段と、
前記各石油製品について、前記充填時決定手段により決定された前記１度目の充填時における前記在庫期間と、前記条件受付手段により受け付けられた設定期間との差を算出して、当該差が無くなるように当該１度目の充填時の充填量を決定する充填量決定手段と、
前記充填時決定手段により決定された１度目の充填時を示す情報、及び前記各石油製品について前記充填量決定手段により決定された前記充填量を示す情報を出力する出力手段と、
を備える充填計画生成装置。
【請求項２】
予め設定された計画期間を対象として、石油製品を製品名及び荷姿毎に充填する計画を生成する充填計画生成装置であって、
製品名及び荷姿毎の各石油製品について、前記計画期間当初における在庫数、前記計画期間における出荷見込み数、及び欠品を生じさせないための期間を示す情報の入力を受け付けるパラメータ受付手段と、
前記計画の条件として、設定総充填量を示す情報の入力を受け付ける条件受付手段と、
前記パラメータ受付手段により入力が受け付けられた前記計画期間当初における在庫数及び前記計画期間における出荷見込み数から計算される前記計画期間の各時点における在庫が無くなるまでの在庫期間と、前記パラメータ受付手段により入力が受け付けられた前記欠品を生じさせないための期間との間の差に基づいて、前記計画期間における１度目の充填時を決定する充填時決定手段と、
前記１回目の充填時の充填後の、充填対象となる前記各石油製品の前記在庫期間が同一となり、かつ当該各充填量の和が前記条件受付手段により受け付けられた設定総充填量となるように、前記各石油製品について、前記充填時決定手段により決定された前記１度目の充填時における前記在庫期間に基づいて前記１度目の充填時の充填量を決定する充填量決定手段と、
前記充填時決定手段により決定された１度目の充填時を示す情報、及び前記各石油製品について前記充填量決定手段により決定された前記充填量を示す情報を出力する出力手段と、
を備える充填計画生成装置。
【請求項３】
前記計画期間当初における在庫数を算出して、前記パラメータ受付手段への入力とする在庫数算出手段を更に備え、
前記パラメータ受付手段は、前記計画を生成する計画日における在庫数、並びに当該計画日から前記計画期間当初までの出荷見込み数及び充填される数を示す情報の入力を受け付けて、
前記在庫数算出手段は、前記パラメータ受付手段により入力が受け付けられた前記計画を生成する計画日における在庫数、並びに当該計画日から前記計画期間当初までの出荷見込み数及び充填される個数を示す情報から前記計画期間当初における在庫数を算出する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の充填計画生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石油製品を製品名及び荷姿毎に充填計画を生成する充填計画生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、情報処理装置等により、パラメータの入力を受け付けて、当該パラメータを用いて潤滑油等の石油製品の生産計画を行う装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１１６３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１にも記載されているように、潤滑油等の石油製品では、同じ製品が異なる製品名で販売されることがある。また、同一の製品名でも、ドラム缶、ペール缶及び４リットル缶等の異なる荷姿で販売されることがある。このような石油製品では、リードタイム等の期間を考慮して、製品名や荷姿毎に、基材をブレンド等して生成された石油製品を充填していく必要がある。
【０００４】
従来、このような多品目の荷姿毎の在庫を考慮した充填計画は、経験者により汎用の表計算ソフトが使用されて立案されていた。その場合、多くの資料を参考にしながら、膨大な計算を試行錯誤して立案するものであった。特に、こうした立案は既に充填計画が決まった後の期間について行うことが多いため多大な労力が必要であった。この結果、時には、適正な在庫を逸脱してしまう結果となってしまうこともあった。また、スケジュールを変更すべき事態が発生したときは、また、最初から煩雑な計算をする必要があった。
【０００５】
一方、特許文献１に記載されている発明は、潤滑油の生産計画を立てるものである。具体的には、特許文献１に記載の発明は、いつ頃どの潤滑油がどれだけ欲しいと予め定められた条件について、調合槽を仮決めし、その後シミュレーションによって、仮決めした調合槽の日程や調合槽の適否を、他の調合計画と合わせて検討し、調整を行うものである。この方法は、予め製造する必要がある製品の量が分かっている場合に、調合槽の使用スケジュールを決定することに優れている。
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に記載の発明においては、いつどの製品がどれだけ必要なのかについては、別の方法で定めざるを得ず、製品名や荷姿毎の在庫を適切な数とし、かつ、適切なタイミングでの充填作業を可能とする充填計画を立てることができない。
【０００７】
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものであり、潤滑油等の石油製品の製品名及び荷姿毎の充填において、製品名や荷姿毎の在庫を適正な数とし、かつ、適切なタイミングでの充填作業を可能とする充填計画を自動的に生成することができる充填計画生成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る充填計画生成装置は、予め設定された計画期間を対象として、石油製品を製品名及び荷姿毎に充填する計画を生成する充填計画生成装置であって、製品名及び荷姿毎の各石油製品について、計画期間当初における在庫数、計画期間における出荷見込み数、及び欠品を生じさせないための期間を示す情報の入力を受け付けるパラメータ受付手段と、計画の条件として、設定期間を示す情報の入力を受け付ける条件受付手段と、パラメータ受付手段により入力が受け付けられた計画期間当初における在庫数及び計画期間における出荷見込み数から計算される計画期間の各時点における在庫が無くなるまでの在庫期間と、パラメータ受付手段により入力が受け付けられた欠品を生じさせないための期間との間の差に基づいて、計画期間における１度目の充填時を決定する充填時決定手段と、各石油製品について、充填時決定手段により決定された１度目の充填時における在庫期間と、条件受付手段により受け付けられた設定期間との差を算出して、当該差が無くなるように当該１度目の充填時の充填量を決定する充填量決定手段と、充填時決定手段により決定された１度目の充填時を示す情報、及び各石油製品について充填量決定手段により決定された充填量を示す情報を出力する出力手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る充填計画生成装置では、在庫期間と欠品を生じさせないための期間とに基づいて、充填時が決定される。また、入力された設定期間を示す情報に基づいて、上記のルールに従って充填量が決定される。これらにより、本発明に係る充填計画生成装置によれば、製品名や荷姿毎の在庫を適正な数とし、かつ、適切なタイミングでの充填作業を可能とする充填計画を自動的に生成することができる。
【００１０】
本発明に係る充填計画生成装置は、予め設定された計画期間を対象として、石油製品を製品名及び荷姿毎に充填する計画を生成する充填計画生成装置であって、製品名及び荷姿毎の各石油製品について、計画期間当初における在庫数、計画期間における出荷見込み数、及び欠品を生じさせないための期間を示す情報の入力を受け付けるパラメータ受付手段と、計画の条件として、設定総充填量を示す情報の入力を受け付ける条件受付手段と、パラメータ受付手段により入力が受け付けられた計画期間当初における在庫数及び計画期間における出荷見込み数から計算される計画期間の各時点における在庫が無くなるまでの在庫期間と、パラメータ受付手段により入力が受け付けられた欠品を生じさせないための期間との間の差に基づいて、計画期間における１度目の充填時を決定する充填時決定手段と、１回目の充填時の充填後の、充填対象となる各石油製品の在庫期間が同一となり、かつ当該各充填量の和が条件受付手段により受け付けられた設定総充填量となるように、各石油製品について、充填時決定手段により決定された１度目の充填時における在庫期間に基づいて１度目の充填時の充填量を決定する充填量決定手段と、充填時決定手段により決定された１度目の充填時を示す情報、及び各石油製品について充填量決定手段により決定された充填量を示す情報を出力する出力手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る充填計画生成装置では、在庫期間と欠品を生じさせないための期間とに基づいて、充填時が決定される。また、入力された設定総充填量に基づいて、上記のルールに従って充填量が決定される。これらにより、本発明に係る充填計画生成装置によれば、製品名や荷姿毎の在庫を適正な数とし、かつ、適切なタイミングでの充填作業を可能とする充填計画を自動的に生成することができる。
【００１２】
充填計画生成装置は、計画期間当初における在庫数を算出して、パラメータ受付手段への入力とする在庫数算出手段を更に備え、パラメータ受付手段は、計画を生成する計画日における在庫数、並びに当該計画日から計画期間当初までの出荷見込み数及び充填される数を示す情報の入力を受け付けて、在庫数算出手段は、パラメータ受付手段により入力が受け付けられた計画を生成する計画日における在庫数、並びに当該計画日から計画期間当初までの出荷見込み数及び充填される個数を示す情報から計画期間当初における在庫数を算出する、ことが望ましい。この構成によれば、計画期間当初における在庫数が算出されるので、直接計画期間当初における在庫数を入力する必要がない。通常、計画日は計画期間当初よりも前になるが、そのような場合でも確実に充填計画を生成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、在庫期間と欠品を生じさせないための期間とに基づいて、充填時が決定される。また、入力された設定期間あるいは設定総充填量を示す情報に基づいて、上記のルールに従って充填量が決定される。これらにより、本発明によれば、製品名や荷姿毎の在庫を適正な数とし、かつ、適切なタイミングでの充填作業を可能とする充填計画を自動的に生成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面とともに本発明に係る充填計画生成装置の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１５】
図１に、本実施形態に係る充填計画生成装置１０を示す。充填計画生成装置１０は、予め設定された計画期間を対象として、潤滑油等の石油製品を製品名及び荷姿毎に、充填する計画を生成する装置である。充填計画とは具体的には、石油製品を製品名及び荷姿毎に、どのタイミングでいくつ充填するか（生産するか）を示したものである。荷姿としては、例えば、ドラム缶、ペール缶、４リットル缶等である。
【００１６】
ここでは、同一の石油製品であれば（製品名及び荷姿が異なるものであっても）、同一のタイミングで充填が行われるものとする。このような充填計画は、例えば、同一のタンク（共用タンク）を用いて、石油製品を生成する場合等に生成される。石油製品をタンクで生成した後、他の石油製品を生成するために、当該タンクでは石油製品を保持しておけないためである。
【００１７】
充填計画は、例えば、計画期間の１週間前等、計画期間当初よりもある程度の日数より前に生成される。実際に充填作業を行う準備をするためである。例えば、計画期間が10/25〜11/01であれば、10/18に充填計画が生成される。充填計画生成装置１０で生成される充填計画は、例えば、製油所における生産計画等に用いられる。
【００１８】
充填計画生成装置１０は、具体的には、ワークステーションやＰＣ（Personal Computer）等の情報処理装置である。充填計画生成装置１０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）やメモリ等のハードウェアにより構成されている。これらの構成要素が装置のメモリに格納されたプログラムが実行されること等によって動作することにより後述する充填計画生成装置１０としての機能が発揮される。また、充填計画生成装置１０は、複数の情報処理装置からなるコンピュータシステムにより構成されていてもよい。
【００１９】
充填計画の生成は、例えば、図２に示すような充填計画用テーブル１００を充填計画生成装置１０のメモリ上に保持しておき、後述する充填計画生成装置１０の機能的な各構成要素が当該充填計画用テーブル１００に対して数値や情報を読み書きすることにより行われる。充填計画用テーブル１００には、製品名及び荷姿毎の各石油製品について充填計画の生成に必要な情報が格納されている。また、この充填計画用テーブル１００の各情報は充填計画生成装置１０が備えるディスプレイ等の表示装置に表示されるようにしておき、当該充填計画用テーブル１００をユーザの入出力インタフェースとするのがよい。なお、図２に示す例では、充填計画を作成する日（計画日）が10/18であり、計画期間が10/25〜11/01である。
【００２０】
図１に示すように、充填計画生成装置１０は、パラメータ受付部１１と、条件受付部１２と、在庫数算出部１３と、充填時決定部１４と、充填量決定部１５と、出力部１６と、上述した充填計画用テーブル１００と、を備えて構成される。また、充填計画生成装置１０は、外部装置２０と接続されており、外部装置２０から情報が入力される。
【００２１】
パラメータ受付部１１は、充填計画を生成するための情報の入力を受け付けるパラメータ受付手段である。この情報は、製品名及び荷姿毎の各石油製品について入力が行われる。パラメータの入力は、例えば、外部装置２０からユーザによりあるいは自動的に行われる。また、所定のパラメータについては、在庫数算出部１３により算出されて入力される。
【００２２】
パラメータ受付部１１により入力が受け付けられるパラメータとしては、計画期間当初（計画期間開始日）における在庫数（図２における「10/25の在庫個数」の欄１０５）、計画期間における出荷見込み数（図２における「10/25〜11/1の出荷見込」の欄１１６）の基準となる「平均出荷個数（個／日）」（図２における欄１０１）、及び欠品を生じさせないための期間（図２における「リードタイム＋安全在庫日数」の欄１０７，１１９）である。平均出荷個数（個／日）１０１は、単位期間（１日あたりに）出荷される各石油製品の個数である。欠品を生じさせないための期間とは、欠品を生じさせないため（出荷の際に商品が不足しないため）に製品の在庫を保持しておくべき期間（日数）のことである。本実施形態では、欠品を生じさせないための期間としてリードタイムと安全在庫日数との和を用いる。
【００２３】
なお、上記のパラメータは、必ずしもその値自体が直接、入力される必要はなく、その値を導出するための計算式を予め記憶させておき、その計算式に用いる数値の入力を受け付けて、当該計算式及び入力された数値から計算して導出することとしてもよい。
【００２４】
例えば、計画期間開始日における在庫数１０５については、計画を生成する計画日における在庫数（図２における「10/18朝在庫」の欄１０２）、並びに当該計画日から計画期間当初までの出荷見込み数（図２における「10/18〜10/25の出荷見込」の欄１０３）及び充填される数（図２における「10/18〜10/24充填計画」の欄１０４）を示す情報の入力を受け付けて、それらの情報から在庫数算出部１３によって計算される。なお、計画日における在庫数１０２については、在庫数を管理しているシステムから自動的に入力されることとしてもよい。また、当該計画日から計画期間当初までの出荷見込み数１０３については、必ずしも入力される必要は無く、平均出荷個数の値１０１に、計画日から計画期間当初までの営業日の日数を乗算することによって算出することとしても良い。充填される個数１０４については、前の期間の充填計画の数値として自身１０により計算されて保持されているものを用いることとしてもよい。
【００２５】
また、計画期間における出荷見込み数１１６については、平均出荷個数（個／日）（図２における欄１０１）の入力を受け付けて、それに別途保持されている計画期間内の営業日の数（計画期間内の日数−休日の数）を乗ずることによって算出することとしてもよい。
【００２６】
パラメータ受付部１１は、入力されあるいは計算された、充填計画を生成するのに必要なパラメータを充填計画用テーブル１００に格納する。
【００２７】
条件受付部１２は、充填計画の条件の情報の入力を受け付ける条件受付手段である。条件は、設定期間又は設定総充填量を示す情報である。設定期間は、欠品を生じさせないための期間１１９に加えて、在庫を更に保持しておく期間（日数）（図２における「日数設定（在庫保持日数）」の欄１１０）である。また、設定総充填量は、１回の充填時における充填量の合計の値（図２における「指定量［ＫＬ］」の欄１１５）である。充填計画の条件としては、設定期間又は設定総充填量の何れかが入力されていればよい。条件の情報の入力は、例えば、外部装置２０からユーザにより行われる。条件受付部１２は、入力された条件の情報を充填計画用テーブル１００に格納する。
【００２８】
在庫数算出部１３は、パラメータ受付部１１によって入力が受け付けられた、計画を生成する計画日における在庫数１０２、並びに当該計画日から計画期間当初までの出荷見込み数１０３及び充填される個数１０４を示す情報から計画期間当初における在庫数１０５を算出する在庫数算出手段である。在庫数算出部１３は、具体的には、（計画を生成する計画日における在庫数１０２）−（計画日から計画期間当初までの出荷見込み数１０３）＋（計画日から計画期間当初までの充填される個数１０４）を計算することにより算出する。計算された計画期間当初における在庫数１０５の情報は、在庫数算出部１３からパラメータ受付部１１に入力されて、充填計画用テーブル１００に格納される。
【００２９】
このように、計画期間当初における在庫数１０５を算出することとすれば、計画期間当初における在庫数を直接入力する必要がない。本実施形態のように、通常、計画日（図２の例であれば10/18）は計画期間当初（図２の例であれば、10/25）よりも前になるが、そのような場合でも確実に充填計画を生成することができる。但し、計画期間当初における在庫数１０５を算出する必要はなく、他のパラメータと同様に、直接、その値を入力する構成としてもよい。
【００３０】
充填時決定部１４は、パラメータ受付手段により入力が受け付けられたパラメータに基づいて、計画期間における１度目の充填時を決定する充填時決定手段である。充填時決定部１４は、予め記憶した充填時を決定するためのルールに基づいて、充填時の決定を行う。充填時決定部１４は、計画期間当初における在庫数１０５及び計画期間における出荷見込み数１１６から計算される計画期間の各時点における在庫が無くなるまでの在庫期間を計算して、欠品を生じさせないための期間１０７との間の差に基づいて、計画期間における１度目の充填時（図２における「充填日」の欄１０９）を決定する。充填時の決定についてより具体的には後述する。充填時決定部１４は、決定した充填時の情報等を充填計画用テーブル１００に格納する。
【００３１】
充填量決定部１５は、充填時決定部１４により決定された１度目の充填時の充填量を決定する充填量決定手段である。充填量の決定は、入力された条件毎に予め設定され充填量決定部１５に記憶された決定ルールに従って行われる。充填量の決定については、より具体的に後述する。充填時決定部１４は、決定した充填量の情報等を充填計画用テーブル１００に格納する。
【００３２】
出力部１６は、充填時決定部１４により決定された１度目の充填時を示す情報、及び各石油製品について充填量決定部１５により決定された充填量を示す情報を出力する出力手段である。具体的には、出力部１６は、充填計画用テーブル１００の各情報を取得して、充填計画生成装置１０が備えるディスプレイ等の表示装置に表示する。
【００３３】
引き続いて、図３のフローチャートを用いて、本実施形態に係る充填計画生成装置１０において実行される処理を説明する。ここでは、図２，５に示す充填計画用テーブル１００の数値例を用いて説明を行う。即ち、計画期間は１週間と設定されており、計画日は10/18、設定された計画期間は10/25〜11/1とする。また、“製品名１”、“製品名２”の２つの製品名があるものとし、それぞれの製品名に対して“荷姿１”〜“荷姿４”の４つの荷姿があるものとする。なお、これらは、製品名や荷姿が異なるだけで、内容物である石油製品自体は同一のものである。
【００３４】
まず、充填計画生成装置１０には、外部装置２０からユーザによって、あるいは自動的に充填計画を生成するための、製品名及び荷姿毎の各石油製品についてのパラメータが入力される。充填計画生成装置１０では、パラメータ受付部１１によって、入力されたパラメータが受け付けられる（Ｓ０１）。なお、計画期間についての情報（10/25〜11/1）は、予め設定、あるいは入力されている。受け付けられたパラメータは、図２に示す充填計画用テーブル１００に格納される。
【００３５】
入力されるパラメータを以下に説明する。計画期間における出荷見込み数及び計画日から計画期間当初までの出荷見込み数を示す情報の基準として用いることができる「平均出荷個数（個／日）」（図２における欄１０１）である。この値は、例えば、直近三ヶ月、直近一ヵ月、直近一週間、前年同月等の過去の出荷データを、出荷データ管理システム等から取得して平均値を算出して、ユーザに提示して何れかを選ぶことによって入力を行わせることとしてもよい。
【００３６】
計画日における在庫数である「10/18朝在庫」（図２における欄１０２）並びに計画日から計画期間当初までの出荷見込み数である「10/18〜10/25の出荷見込」（図２における欄１０３）及び充填される数である「10/18〜10/24充填計画」（図２における欄１０４）も入力されるパラメータである。また、欠品を生じさせないための期間（図２における「リードタイム＋安全在庫日数」の欄１０７，１１９）も入力されるパラメータである。
【００３７】
入力が受け付けられたパラメータは、パラメータ受付部１１によって、パラメータ、並びに製品名及び荷姿毎に充填計画用テーブル１００に格納される。この時点で、図２の充填計画用テーブル１００における欄１０１，１０２，１０３，１０４，１０７，１１９の情報が格納されている。
【００３８】
充填計画生成装置１０にパラメータが入力される一方で、充填計画の条件として用いられる情報が入力される。この入力は、例えば、外部装置２０からユーザによって行われる。充填計画の条件として用いられる情報は、設定期間を示す情報又は設定総充填量を示す情報であり、これらの何れか一方が入力されていればよい。設定期間を示す情報は、図２における「日数設定（在庫保持日数）」の欄１１０に日数を示す数値として入力される。設定総充填量を示す情報は、図２における「指定量［ＫＬ］」の欄１１５に、量（［ＫＬ］単位）を示す数値として入力される。なお、指定量［ＫＬ］は、製品名及び荷姿毎ではなく、１つの値が入力される。入力された条件の情報は、条件受付部１２によって、受け付けられる（Ｓ０２）。入力が受け付けられた条件の情報は、条件受付部１２によって、充填計画用テーブル１００に格納される。
【００３９】
続いて、充填計画生成装置１０では、在庫数算出部１３によって、計画期間当初における在庫数（図２における「10/25の在庫個数」の欄１０５）が算出される（Ｓ０３）。当該算出は、充填計画用テーブル１００から計画を生成する計画日における在庫数１０２、並びに当該計画日から計画期間当初までの出荷見込み数１０３及び充填される個数１０４の情報を取得して、（計画を生成する計画日における在庫数１０２）−（計画日から計画期間当初までの出荷見込み数１０３）＋（計画日から計画期間当初までの充填される個数１０４）を計算することにより行われる。当該計算した値は、計画期間当初における在庫数１０５の情報として、在庫数算出部１３からパラメータ受付部１１に入力されて、充填計画用テーブル１００に格納される。なお、「10/25の在庫個数」の欄１０５の数値は、当該数値を算出するためのパラメータがパラメータ受付部１１に入力されたことをトリガとして開始されてもよいし、ユーザによる操作をトリガとして開始されてもよい。また、「10/25の在庫個数」の欄１０５の数値は、必ずしも算出される必要は無く、他のパラメータと同様に、充填計画生成装置１０に入力されてもよい。
【００４０】
この時点で、図２の充填計画用テーブル１００における欄１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０７，１１９が格納されている。また、充填計画用テーブル１００における欄１１０，１１５の何れかの情報が、充填計画の情報として格納されている。
【００４１】
続いて、充填時決定部１４によって、上記の情報が用いられて、以下のように充填時が決定される（Ｓ０４）。充填時の決定の処理は、ユーザによる操作をトリガとして開始されてもよいし、充填時を決定するためのパラメータが全て充填計画用テーブル１００に格納されたことをトリガとして開始されてもよい。
【００４２】
まず、充填時の決定に必要な情報が、充填時決定部１４によって、充填計画用テーブル１００から取得される。続いて、製品名及び荷姿毎に、10/25の在庫個数１０５の値を、平均出荷個数（個／日）１０１の値で割ることによって、10/25の在庫日数（図２における欄１０６）が算出される。在庫日数１０６は、その時点の在庫が何日分の在庫に相当するかを示した値（日数）、即ちその時点の在庫が無くなるまでの在庫期間である。例えば、図２における製品名１の荷姿１では、在庫日数１０６は、１１０／１０．０で、１１．０（日）となる。続いて、在庫日数１０６の値からリードタイム＋安全在庫日数１０７の値を引くことによって、余裕日数（図２における欄１０８）が算出される。余裕日数１０８は、在庫日数１０６（在庫期間）と、リードタイム＋安全在庫日数１０７（欠品を生じさせないための期間）との差である。例えば、図２における製品名１の荷姿１では、余裕日数１０８は、１１．０−７で、４．０（日）となる。
【００４３】
続いて、１度目の充填時である充填日（図２における欄１０９）が、余裕日数１０８に基づいて決定される。１度目の充填日は、図４に示すように、計画期間開始日の10/25から、各製品名及び荷姿の余裕日数１０８のうち最も小さい余裕日数１０８を経過した日に設定される。図２の例では、製品名２の荷姿２の余裕日数１０８が、“３．０（日）”と最も小さいので、10/25から３日後の10/28が１度目の充填日と決定される。なお、ここでは余裕日数１０８の数値は、整数となるように繰り上げられる。上述したように、充填日は、全ての製品名及び荷姿で同一となるので、全ての製品名及び荷姿の１度目の充填日は、10/28とされる（但し、後述するように充填される必要がない製品名及び荷姿には充填は行われない）。上記の充填日の算出のルールは、何れかの製品名及び荷姿の在庫日数１０６が、リードタイム＋安全在庫日数１０７以下となったときに充填を行うというものである。決定された１度目の充填日の情報及びその他の算出された情報は、充填時決定部１４によって、図５に示すように充填計画用テーブル１００に格納される。
【００４４】
続いて、充填量決定部１５によって、上記の情報が用いられて、以下のように製品名及び荷姿毎に充填量が決定される（Ｓ０５）。充填時の決定の処理は、ユーザによる操作をトリガとして開始されてもよいし、充填時決定部１４により充填時が決定されたことをトリガとして開始されてもよいもよい。充填量の決定方法は、充填計画の条件として設定期間である日数設定（在庫保持日数）１１０の値、及び設定総充填量である指定量１１５の値の何れかを用いるかにより異なる。どちらを用いるかは、予め設定されていてもよいし、充填量の決定の処理が開始される際にユーザから指定されてもよい。以下、充填計画の条件毎に充填量の決定の処理を説明する。
【００４５】
［充填計画の条件として設定期間である日数設定（在庫保持日数）１１０の値を用いる場合］
日数設定（在庫保持日数）１１０の値を充填計画の条件を用いる場合は、以下のように、充填後の在庫日数が日数設定（在庫保持日数）１１０の値となるように、充填量（充填個数）が決定される。即ち、充填量は、充填時の在庫日数と設定期間であるが日数設定（在庫保持日数）１１０との差が無くなるように充填量が決定される。
【００４６】
まず、充填時の在庫日数と日数設定（在庫保持日数）１１０との差である不足日数（図２及び５における欄１１１）が算出される。不足日数１１１は、日数設定（在庫保持日数）１１０から10/25の在庫日数１０６を引いて、各製品名及び荷姿の余裕日数１０８のうち最も小さい値を加えることによって算出される。なお、上記のように算出された不足日数がマイナスの値となる場合は、不足がないということで不足日数１１１の値はゼロとされる。ここで、各製品名及び荷姿の余裕日数１０８のうち最も小さい余裕日数１０８は、Ｓ０４における充填日の算出で整数に繰り上げている場合は、繰り上げた値を用いる。例えば、図２及び５における製品名１の荷姿１では、不足日数１１１は、１５．０−１１．０＋３．０で７．０（日）となる。
【００４７】
続いて、製品名及び荷姿毎に充填個数（図２及び５における欄１１２）が決定される。充填個数１１２は、不足日数１１１に平均出荷個数（個／日）を乗算することにより算出される。例えば、図２及び５における製品名１の荷姿１では、充填個数１１２は、７．０×１０．０で７０．０と算出される。ここで、充填個数１１２は、出荷、配送等を考慮して、パレット単位に切り上げた値とすることが望ましい。続いて、充填個数１１２に、荷姿毎の内装容量（荷姿１つ当りの容量）を積算することによって、製品名及び荷姿毎の充填量（図２及び５における欄１１４）が算出される。また、それらの和をとることによって、充填量計（図２及び５における欄１１５）が算出される。なお、荷姿毎の内装容量については、予め充填量決定部１５に記憶されている。
【００４８】
充填量が決定されると決定された値等が用いられて、充填量決定部１５によって、計画期間（10/25〜11/1）における出荷見込（図２及び５における欄１１６）、計画期間直後である11/2の在庫個数（図２及び５における欄１１７）、在庫日数（図２及び５における欄１１８）、余裕日数（図２及び５における欄１２０）が算出される。10/25〜11/1出荷見込１１６は、平均出荷個数（個／日）１０１に計画期間（10/25〜11/1）中の営業日の日数を乗算することにより算出される。11/2の在庫個数１１７は、（10/25における在庫個数１０５）−（10/25〜11/1出荷見込１１６）＋（計画期間における充填個数１１２）を計算することにより算出される。11/2の在庫日数１１８は、11/2の在庫個数１１７の値を、平均出荷個数（個／日）１０１の値で割ることによって算出される。11/2の余裕日数は、在庫日数１１８からリードタイム＋安全在庫日数１２０を引くことにより算出される。
【００４９】
上述のように充填量決定部１５によって、決定あるいは算出された情報及び数値は、図５に示すように充填計画用テーブル１００に格納される。以上が充填計画の条件として日数設定（在庫保持日数）１１０の値を用いる場合の処理である。
【００５０】
［充填計画の条件として設定総充填量である指定量１１５の値を用いる場合］
指定量１１５の値を充填計画の条件を用いる場合は、以下のように、１回目の充填時の充填後の、充填対象となる各製品名及び荷姿の石油製品の在庫期間が同一となり、かつ当該各充填量の和が指定量１１５となるように、充填量（充填個数）が決定される。ここで、在庫が十分ある製品名及び荷姿の石油製品は充填する必要がないため、充填対象としないことが望ましい。なお、上記の基準は、１回目の充填時の充填後の各製品名及び荷姿の石油製品の在庫期間のうちの最小値を最大にすることに相当する。
【００５１】
そのために、まず、指定量１１５の値を用いて、日数設定（在庫保持日数）１１０が、算出される。指定量１１５と、日数設定（在庫保持日数）１１０の値とは以下の関係がある。この日数設定（在庫保持日数）１１０は、上記を満たすものである。
指定量１１５＝Σ（製品名及び荷姿毎）｛（日数設定１１０−（計画開始日（10/25）の在庫日数１０６−各製品名及び荷姿の余裕日数１０８のうち最も小さい値））×平均出荷個数（個／日）１０１×荷姿毎の内装容量｝
これより、日数設定１１０を求めるために値を移行すると、以下の通りとなる。
日数設定１１０×Σ（平均出荷個数（個／日）１０１×荷姿毎の内装容量）＝指定量１１５＋Σ（（計画開始日（10/25）の在庫日数１０６−各製品名及び荷姿の余裕日数１０８のうち最も小さい値）×平均出荷個数（個／日）１０１×荷姿毎の内装容量）
これから、方程式を解くと、以下の式により日数設定１１０が算出される。
日数設定１１０＝｛指定量１１５＋Σ（（計画開始日（10/25）の在庫日数１０６−各製品名及び荷姿の余裕日数１０８のうち最も小さい値）×平均出荷個数（個／日）１０１×荷姿毎の内装容量）｝／Σ（平均出荷個数（個／日）１０１×荷姿毎の内装容量）
【００５２】
このように導出された日数設定１１０を用いて、日数設定（在庫保持日数）１１０の値を充填計画の条件を用いる場合と同様に、充填個数１１２や充填量１１３等を算出する。なお、上記の式に出された日数設定を用いた場合、余裕日数１０８が十分あるため充填時の不足日数がマイナスとなる製品名及び荷姿の石油製品がある場合がある。当該製品名及び荷姿の石油製品については、当該充填時に充填される必要がないので、そのような製品名及び荷姿の石油製品を除いて（そのような石油製品は充填対象から除く）、再度、日数設定１１０を算出することが望ましい。
【００５３】
また、充填計画の条件として設定総充填量である指定量１１５の値を用いる場合は、例えば、以下のような方法により充填量を求めてもよい。まず、１回目の充填時において余裕日数の一番少ない製品名及び荷姿の石油製品について、二番目のものと同じ余裕日数となるまで充填するのに必要な充填量を計算する。そして、二番目のものと同じ余裕日数になった後は、一番目のものと二番目のものとをそれぞれ三番目のものと同じ数になるまで必要な充填量を計算する。このように、充填量の合計が設定総充填量となるまで、上記の計算を繰返す。以上が充填計画の条件として設定総充填量である指定量１１５の値を用いる場合の処理である。
【００５４】
上記のように、１度目の充填時、及び各石油製品についての充填量が決定されると、出力部１６によって、図５に示すように充填計画用テーブル１００に格納されたそれらの情報が出力される（Ｓ０６）。この出力は、上述したように例えば、図５に示すように充填計画用テーブル１００に格納された各情報を充填計画生成装置１０が備えるディスプレイ等の表示装置に表示させることによって行う。出力された情報は、ユーザにより参照され、充填計画の実施等に利用される。
【００５５】
なお、上記の充填計画は、１度目の充填時のみを示しているが、図６に示すように２度目以降の充填時は、１度目の充填時から日数設定１１０−（リードタイム＋安全在庫日数）１０７，１１９の間隔のタイミングとすることができる。図６は、各石油製品について、横軸に時間軸、縦軸に在庫量を示したものである。また、その際の充填量は、製品名及び荷姿毎に充填間隔分の充填量とすることができる。
【００５６】
上述したように本実施形態では、在庫期間（在庫日数１０６）と欠品を生じさせないための期間（リードタイム＋安全在庫日数１０７）とに基づいて、１度目の充填時が決定される。また、入力された設定期間あるいは設定総充填量を示す情報に基づいて、上記のルールに従って充填量が決定される。これらにより、本実施形態によれば、製品名や荷姿毎の在庫を適正な数とし、かつ、適切なタイミングでの充填作業を可能とする充填計画を自動的に生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態に係る充填計画生成装置の構成図である。
【図２】充填計画生成装置が備える充填計画用テーブルを示した図である。
【図３】本発明の実施形態に係る充填計画生成装置で実行される処理を示したフローチャートである。
【図４】計画期間における充填時を示した図である。
【図５】充填計画生成装置が備える充填計画用テーブルを示した図である。
【図６】２度目以降の充填時を示した図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０…充填計画生成装置、１１…パラメータ受付部、１２…条件受付部、１３…在庫数算出部、１４…充填時決定部、１５…充填量決定部、１６…出力部、１００…充填計画用テーブル、２０…外部装置。
【図１】
2008500888.tif 000003
【図２】
2008500888.tif 000004
【図３】
2008500888.tif 000005
【図４】
2008500888.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年1月23日(2007.1.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エスプレッソ機または同様の家電品の蒸気ノズルを備えた蒸気供給管に接続される付加装置としての外部ミルク吸引部付きミルク泡立て用装置であって、
蒸気流によって真空室内に真空圧力を発生させるためのノズル構成体が設けられており、かつ、別個にまたは共に導かれて前記真空室に接続されるミルクおよび空気、またはミルク・空気混合物用の複数の吸引管と、生成された蒸気・ミルク・空気混合物を放出するための放出口と、前記蒸気・ミルク・空気混合物を保持するための容器内、または別個の容器内にある、処理対象のミルクに沈めることができるミルク吸引管とを有する前記装置において、
当該装置（１５）が、蒸気ノズル（２）付き蒸気供給部（１）に接続可能な少なくとも１つの固定部（１６）と、前記固定部に取り付けられ、前記固定部から容易に取り外すことができる１つの使い捨て部（２６）とから構成され、
前記使い捨て部（２６）が、前記固定部（１６）の領域に配置された、真空室（４６）と吸引管（３８、３９、４０）とを有するノズル構成体（４１）と、ミルク吸引管（３５）と、ミルクフォーム放出管（３１）とを少なくとも有し、少なくとも２つの管（３１、３５）が、押出成形によって作製できる薄肉プラスチック管（２７）として基本的に設計されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記真空室（４６）付きの前記ノズル構成体（４１）と、前記吸引管（３８、３９、４０）の少なくとも一部とが少なくとも１つのノズル体（４８）によって形成され、少なくとも前記ミルク吸引管（３５）と前記ミルクフォーム放出管（３１）とを前記ノズル体（４８）に接続できることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記真空室（４６）付きの前記ノズル構成体（４１）と、前記吸引管（３８、３９、４０）の少なくとも一部とが、押出成形によって作製できる薄肉複合管区間（５４）によって基本的に形成され、前記薄肉複合管区間（５４）が、互いに軸平行に配置され、少なくとも１つの接合壁要素（５６）によって相互に接合された少なくとも２つのプラスチック管（５５）で構成されており、前記複数の管（５５）のうちの１つに少なくとも前記ミルク吸引管（３５）を接続でき、前記複数の管（５５）のうちの別の管が少なくとも前記蒸気流（１０）の供給と、前記ミルクフォーム流（１４）の放出とに使用されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記真空室（４６）付きの前記ノズル構成体（４１）と、前記吸引管（３８、３９、４０）の少なくとも一部とを前記複合管区間（５４）上の凹みと隆起（５８）とによって形成でき、前記凹みと隆起（５８）とを熱変形によって作成できることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
相互に接続されている前記複数の管（５５）の接合壁要素（５６）の少なくとも１つに、少なくとも１つの壁開口部（５７）が前記吸引管（３８、３９、４０）の一部として設けられていることを特徴とする、請求項３または４に記載の装置。
【請求項６】
前記真空室（４６）付きの前記ノズル構成体（４１）と、前記吸引管（３８、３９、４０）の少なくとも一部とが、押出成形とその後の熱変形とによって作製できる管区間（５１）で構成され、前記管区間が前記複合管区間（５４）の管（５５）の壁に隣接して固着され、この管（５５）に対する環状空間（５２）を形成していることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項７】
相互に接続されている前記複数の管（５５）の接合壁要素（５６）の少なくとも１つに、少なくとも１つの壁開口部（５７）が前記吸引管（３８、３９、４０）の一部として設けられ、前記環状空間（５２）からの１つの吸引穴（５３）が前記真空室（４６）に役立つことを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記ノズル構成体（４１）がベンチュリ管（４２）で構成され、その最も狭い場所によって前記真空室（４６）が形成されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に装置。
【請求項９】
前記使い捨て部（２６）の交換のために、前記使い捨て部（２６）を前記固定部（１６）の少なくとも１つの管状構造（１８）に嵌めることができ、締め付け装置（１９）によってそこに固定できることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記固定部（１６）が弾性材料から成り、前記使い捨て部（２６）を前記固定部（１６）に弾性力によって固定できることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
空気流（１２）が前記固定部（１６）経由で前記使い捨て部（２６）に流れ込めることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記空気流（１２）が前記使い捨て部（２６）に直接流れ込めることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【国際調査報告】
2008500888.tif 000011
2008500888.tif 000012
2008500888.tif 000013
2008500888.tif 000014