(57)【要約】  ヒンジ（４）がヒンジ面の中心に、それぞれ材料過剰分の位置に応じてヒンジ（４）の屈曲を生ぜしめまたはヒンジ（４）を平面内に保持する材料過剰分を有することを特徴とする、眼鏡のつる（３）の屈曲用のヒンジ（４）を備える眼鏡フレーム（１）である。
2008500568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジ（４）がヒンジ面の中心に、それぞれ材料過剰分の位置に応じてヒンジ（４）の屈曲を生ぜしめまたはヒンジ（４）を平面内に保持する材料過剰分を有することを特徴とする、眼鏡のつる（３）の屈曲用のヒンジ（４）を備える眼鏡フレーム（１）。
【請求項２】
眼鏡のつる（３）が、一方の端部で平面側に材料過剰分を有する平面を有することを特徴とする、請求項１に記載の眼鏡フレーム（１）。
【請求項３】
眼鏡フレーム（１）が１つの部材から製造されることを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム（１）。
【請求項４】
眼鏡のつるが取外可能に形成されていることを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム（１）。
【請求項５】
眼鏡のつる（３）が一方の端部で２つの互いに屈曲されたストラップ（５）に分割される平坦なストラップからなり、両方の屈曲されたストラップ（５）がその端部（８）で再び連結されていることを特徴とする、請求項４に記載の眼鏡フレーム（１）。
【請求項６】
互いに屈曲されたストラップ（５）が、その内側（６）に装置（９）を有し、該装置によって前記ストラップが互いに連結可能であることを特徴とする、請求項４または５のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム（１）。
【請求項７】
装置（９）が、２空間方向へ屈曲されたストラップ（５）の端部（８）の移動を阻止することを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム（１）。
【請求項８】
装置（９）が燕尾状の連結部であることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム（１）。
【請求項９】
眼鏡フレームが金属、紙、厚紙、炭素繊維及び／または合成樹脂からなることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム（１）。
【請求項１０】
第１の工程において眼鏡フレーム（１）が平坦な材料からスタンピング、レーザー裁断、エロージョンまたはエッチングされ、第２の工程においてヒンジ（４）が生じるように、点状圧力によって変形されることを特徴とする、請求項１に記載の眼鏡フレーム（１）の製造方法。
【請求項１１】
平坦な材料として金属または合成樹脂が選択されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
強度０．５〜５ｍｍを有する平坦な材料が使用されることを特徴とする、請求項１０または１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
強度０．４〜０．８ｍｍを有する平坦な材料が使用されることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
眼鏡フレーム（１）の表面がコーティング、塗工、エッチング及び／または型彫りされることを特徴とする
【請求項１４】
合成樹脂、シリコーン、角質材料またはゴムパッドが眼鏡ブリッジ及び／または眼鏡のつる（３）の端部に取り付けられることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
眼鏡フレーム（１）のヒンジ（４）としてのクナックフロッシュ効果を有するスナップスプリングの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡のつるの屈曲用のヒンジを備える眼鏡フレームならびにその製造方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、クナックフロッシュ効果を有するスナップスプリングの使用に関する。
【背景技術】
【０００３】
眼鏡は従来の技術に属しており、多数の実施形態で知られている。大抵の眼鏡は、ヒンジを装備しており、その一方の部分は眼鏡枠に、かつその他方の部分は眼鏡のつるに連結されている。両方の部分は内側に嵌め込み、ネジ止めされる。
【０００４】
特許文献１に、眼鏡フレームが１つの管からなり、複数の箇所にヒンジベローズを有し、前記ヒンジベローズに管が眼鏡の装着者に適合された形状に湾曲することができる眼鏡が記載されている。
【０００５】
さらに、特許文献２に、可撓性の眼鏡のつるがバネ機構によって上開位置に保持される眼鏡フレームが記載されている。
【特許文献１】米国特許第４８９８４６０号明細書
【特許文献２】特開平１０−０３９２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、眼鏡のつるの屈曲用のヒンジを備える簡単に製造されるネジなし眼鏡を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、ヒンジがヒンジ面の中心に、それぞれ材料過剰分の位置に応じてヒンジの屈曲を生ぜしめ、またはヒンジを平面内に保持する材料過剰分を有する眼鏡フレームによって解決される。
【発明の効果】
【０００８】
ヒンジは、該ヒンジがほぼ直角に前面の眼鏡の縁から屈曲された平坦な平面を形成するように構成されている。この最大のつる折り返し角度の位置で、材料過剰分がヒンジ面によって形成される平面の顔面に対向する側にある。ここで眼鏡のつるが折り畳まれ、その結果、つる折り返し角度が縮小する場合、材料過剰分が平面の方向へ移動し、それによってより小さいつる折り返し角度を有する位置で眼鏡のつるを固定させる。この瞬間的な眼鏡のつるの折曲げが「クナックフロッシュ効果」に相当する。
【０００９】
カーニバルで用いられる薄板からなるクナックフロッシュと同様に、ある一定の点まで長時間圧力を高めることができ、次に薄板が第２の位置にはね上がる。類似の機構は幾つかの髪留めにも用いられている。
【００１０】
眼鏡のつるは、好ましくは一方の端部で平面側に材料過剰分を有する平面を有する。この材料過剰分が眼鏡のヒンジを形成する。
【００１１】
眼鏡フレームのヒンジは「クナックフロッシュ効果」のような類似の機構に基づく。ここでスナップスプリングは、前面の眼鏡フレームと眼鏡のつるとの間に、前面の眼鏡フレーム及び眼鏡のつるがほぼ直角を成すように組み込まれている（もしくは押入れられている）。ここで眼鏡のつるが前面の眼鏡フレームの方向へ曲げられるとき、該眼鏡のつるは一定の点ではね上がり、この折畳位置にとどまる。眼鏡のつるの上に押開ける時、最初に同様に一定の抵抗を克服する必要がある。しかしながら、一定の点に達すると、眼鏡のつるは完全に上に開き、その上開位置にとどまる。
【００１２】
本発明の好ましい一実施形態において、眼鏡フレームは１つの部材から製造される。これは、ヒンジのスタンピング、エッチング、エロージョンまたはパンチングによって製造できる金属薄板またはカーボンプレートから眼鏡フレーム全体を製造できる長所を有する。
【００１３】
本発明の別の好ましい実施形態において、眼鏡のつるは取外可能である。これは、眼鏡を輸送のために非常に平坦に分解できる長所を有する。また、それによって様々な前面の眼鏡の縁または様々な眼鏡のつるの交換が可能である。つまり、モードの変化にすばやく対応することができ、または補正レンズを色調を整えたレンズと交換することができる。特に、補正レンズにとって、その際に眼鏡レンズを容易に交換できるように、前面の眼鏡の縁を開くことができることが重要である。しかしまた、眼鏡の縁を閉じた変形例で製造することも可能である。その際、レンズは眼鏡の縁の中に押し入れられている。
【００１４】
眼鏡のつるは、好ましくは一方の端部で２つの互いに屈曲されたストラップに分割される平坦なストラップからなり、両方の屈曲されたストラップはその端部で再び連結されている。
【００１５】
両方の屈曲されたストラップの接合時に、それぞれ内側が外側よりも長く、それによって、圧力による変形時に「クナックフロッシュ効果」をもたらす材料過剰分が生じる。
【００１６】
互いに屈曲されたストラップは、好ましくはその内側に装置を有し、それによって前記ストラップが互いに連結可能である。ここで、屈曲されたストラップの両端を再び互いに連結するために、様々な装置を使用することも可能である。両端の内側の引掛りを可能にする踵部とすることができる。しかしながら、前記両端を互いにネジ止め、鋲止め、溶接、接着することも可能であり、または押ボタンで互いに連結することも可能である。
【００１７】
装置は、好ましくは２空間方向への屈曲されたストラップの端部の移動を阻止する。そのために、屈曲されたストラップは、互いに噛み合い、かつ一空間方向にのみ開くことができる装置を有する。この場合、前記空間方向への移動は、上記のように、連結クランプによって阻止することができる。
【００１８】
前記装置は、好ましくは燕尾状の連結部である。これは、前記連結部が非常に平坦に保持できる長所を有する。
【００１９】
連結部の確保のために、特にまだ前面の眼鏡の縁との連結を可能にする両端を介して連結クランプを移動することができる。
【００２０】
眼鏡のつるの折畳を一定の点で可能にするために、眼鏡フレームのヒンジは自体安定しているが、ある程度の可撓性を有し、かつある程度の材料内の応力に耐える材料から作らなければならない。従って、眼鏡フレームは、好ましくは金属、紙、厚紙、炭素繊維及び／または合成樹脂からなる。
【００２１】
さらに、本発明の課題は、眼鏡フレームの製造方法によって解決され、第１の工程において眼鏡フレームは平坦な材料からスタンピング、レーザー裁断、エロージョンまたはエッチングされ、第２の工程においてヒンジが生じるように、点状圧力によって変形される。その際、平板から切断部が製造され、次に圧力下の変形によって所望の眼鏡フレームが生じる。それによって種々の形状の眼鏡フレームの形状を裁断することができる。
【００２２】
本発明の好ましい一実施形態において、平坦な材料として金属または合成樹脂が選択される。しかしながら、例えば紙、厚紙または炭素繊維のような他の材料を使用することも可能である。基本的に、ヒンジの変形に必要な可撓性を有する全ての材料を使用することができる。金属または合成樹脂の使用は、前記材料が圧力下に変形可能である長所を有する。点状圧力によって、眼鏡フレームのヒンジが成形される（平面掘下げ）。そのために、眼鏡のつるの一定の位置に点状圧力が材料にかけられる。この箇所で材料が平坦になり、それによって隣接する材料を押出し、平行に位置する薄板ストラップがつるの上部及び下部で開脚されることを生ぜしめる。これは、２つの対向位置で生じ、これが連結具の中心で膨らみのある折返部（材料過剰分）が生じることをもたらす。その際、ヒンジの内側は、外側よりも強くヒンジ面から押出され、その結果、材料過剰分がヒンジ面の中心に形成される。ヒンジ面を通る材料過剰分の運動は、一方のヒンジ面から他方のヒンジ面への材料過剰分の交換をもたらし、それによって眼鏡のつると眼鏡の縁との間の角度の変化をもたらす。
【００２３】
好ましくは、強度０．１〜５ｍｍ、特に好ましくは０．４〜０．８ｍｍを有する平坦な材料が使用される。それによって、それにもかかわらずヒンジでの変形を可能にする安定した眼鏡フレームの製造を可能にする。しかしながら、より高い強度を達成するために眼鏡の縁の領域で平坦な材料をより強く形成し、かつより高い可撓性を達成するために、ヒンジを生じる領域でより薄く形成することも可能である。
【００２４】
本発明のもう１つの好ましい実施形態において、もう１つの作業工程で眼鏡フレームの表面がコーティング、塗工、エッチング及び／または型彫りされる。この方法により、例えば電気コーティング及び塗工によって眼鏡フレームを腐食から保護し、または光学的に変化させることも可能である。
【００２５】
別の作業工程で、好ましくは合成樹脂、シリコーン、角質材料またはゴムパッドが眼鏡ブリッジ及び／または眼鏡のつるの端部に取り付けられる。これは、装着時の眼鏡の摩擦なし及び圧力なしの支えを可能にし、それによって装着快適性が高まる。
【００２６】
さらに、本発明の課題は、眼鏡フレームのヒンジとしてクナックフロッシュ効果を有するスナップスプリングの使用によって解決される。
【００２７】
以下、本発明は図面を利用してより詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１は、開いた眼鏡のつるを有する眼鏡フレームの部分図である。
図２は、開いた眼鏡のつるを有する眼鏡フレームのもう１つの部分図である。
図３は、折り畳んだ眼鏡のつるを有する眼鏡フレームの部分図である。
図４は、折り畳んだ眼鏡のつるを有する眼鏡フレームの部分図である。
図５ａは、眼鏡のつるの図面である。
図５ｂは、眼鏡のつるの両端部の連結箇所の図である。
図６は、１つの部分からなる眼鏡フレームの部分図である。
図７は、屈曲されたストラップを有する眼鏡フレームの部分図である。
図８は、屈曲されたストラップの端部が圧縮された眼鏡フレームの部分図である。
図９は、開いた眼鏡のつるを有する複数の部分からなる眼鏡フレームの部分図である。
図１０は、１つの平面からなるヒンジを有する眼鏡フレームの部分図である。
図１１ａ〜図１１ｎは、ヒンジ及び燕尾連結部を有する種々の眼鏡のつるの図である。
【００２９】
図１及び図２は、眼鏡フレーム１の部分図を示す。眼鏡フレーム１は、前面の眼鏡の縁２、眼鏡のつる３及びヒンジ４からなる。ヒンジ４は２つのストラップ５からなり、前記ストラップを通して眼鏡のつる３が前面の眼鏡の縁２と連結されている。
【００３０】
ストラップ５は、その内側６でその外側７よりも長く、その結果、前記ストラップは眼鏡のつる３によって形成される平面から曲げ出される（材料過剰分）。材料過剰分は、その際、点状圧力によって変形点１１上に発生される。
【００３１】
眼鏡のつる３が前面の眼鏡の縁２の方向へ圧縮されるとき、より長い内側６の材料過剰分が眼鏡のつる３の他方の側に圧縮される。これは図３及び４に示している。図３及び４は折畳位置での眼鏡フレーム１を示す。
【００３２】
図５ａは、眼鏡のつる３及びヒンジ４を示す。ヒンジ４は眼鏡のつる３から屈曲して伸長する２つのストラップ５からなる。ストラップ５の屈曲によって、前記ストラップの内側６はその外側７よりも長くなる。
【００３３】
両方のストラップ５がその端部８で一緒に固定されるとき、図５ｂに示したように、ストラップ５内に応力が発生する。この応力は、ストラップ５の内側６が眼鏡のつる３によって形成された平面から押出されることを生ぜしめる。従って、ストラップ５の内側６によって形成される材料過剰分は、眼鏡のつる３によって形成された平面から押出される。眼鏡のつる３が図１及び２に示したように屈曲されたとき、材料過剰分が眼鏡のつる３の片側にあり、かつ眼鏡のつる３は図３及び４に示したように折り畳まれる場合、材料過剰分は眼鏡のつる３の他方の側へ移動する。
【００３４】
図６は、眼鏡フレーム１が１つの部材から製造された本発明のもう１つの実施形態を示す。この場合、ヒンジ４は、内側６が平面から押出されることによって、プレス加工もしくはスタンピングによって製造される。
【００３５】
図７は、展開図で本発明の眼鏡フレーム１の部分図を示す。前面の眼鏡の縁２はこの実施形態において連結クランプ１０によって眼鏡のつる３と連結されている。眼鏡のつる３の端部は、２つの互いに屈曲されたストラップ５によって形成されるヒンジ４であり、前記ストラップの内側６はその外側７よりも長い。
【００３６】
内側６及び外側７は、それらの端部８で連結クランプ１０によって圧縮される。連結クランプ１０は、端部８と前面の眼鏡の縁２との間の確実な連結を可能にする方法で形成されている。
【００３７】
図８は、図７と同じ実施形態を示すが、この場合は屈曲されたストラップ５の端部８を圧縮された位置で示している。屈曲されたストラップ５のより長い内側６によって、押出される材料過剰分が形成される。
【００３８】
図９は、図７及び８に示した実施形態を組み立てた形態で示す。ヒンジ４は、その際材料過剰分によって一方向へ湾曲される。
【００３９】
図１０は、ヒンジ４が穴をもたず、材料過剰分が形成された平面からなる本発明のもう１つの実施形態を示す。
【００４０】
図１１ａ〜１１ｎは、眼鏡のつる３の種々の可能な実施形態の選択を示す。眼鏡のつる３はそれぞれ様々に形成された互いに屈曲された、ヒンジ４を形成するストラップ５を有する。そして、屈曲されたストラップ５はその内側６に装置９を有し、前記装置によって前記ストラップを互いに連結できる。
【００４１】
図１１で屈曲されたストラップ５の端部８は燕尾連結部として形成されている。しかしながら、両方の屈曲されたストラップ５を連結する他の装置９も可能である。
【００４２】
図１１ｍで、内側６はループ状に形成されており、これは外側７と比べて内側６の長さがより大きいことを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、開いた眼鏡のつるを有する眼鏡フレームの部分図である。
【図２】図２は、開いた眼鏡のつるを有する眼鏡フレームのもう１つの部分図である。
【図３】図３は、折り畳んだ眼鏡のつるを有する眼鏡フレームの部分図である。
【図４】図４は、折り畳んだ眼鏡のつるを有する眼鏡フレームの部分図である。
【図５】図５ａは、眼鏡のつるの図面であり、図５ｂは、眼鏡のつるの両端部の連結箇所の図である。
【図６】図６は、１つの部分からなる眼鏡フレームの部分図である。
【図７】図７は、屈曲されたストラップを有する眼鏡フレームの部分図である。
【図８】図８は、屈曲されたストラップの端部が圧縮された眼鏡フレームの部分図である。
【図９】図９は、開いた眼鏡のつるを有する複数の部分からなる眼鏡フレームの部分図である。
【図１０】図１０は、１つの平面からなるヒンジを有する眼鏡フレームの部分図である。
【図１１】図１１ａ〜図１１ｎは、ヒンジ及び燕尾連結部を有する種々の眼鏡のつるの図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  眼鏡フレーム
２  眼鏡の縁
３  眼鏡のつる
４  ヒンジ
５  屈曲されたストラップ
６  内側
７  外側
８  端部
９  装置
１０  連結クランプ
１１  変形点
【図１】
2008500568.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
2008500568.tif 000014
2008500568.tif 000015
2008500568.tif 000016
2008500568.tif 000017
2008500568.tif 000018
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