(57)【要約】      （修正有）【課題】紫外線により発色する材料、特にフォトクロミック材料を用いた発色の寿命を大幅に延ばし、新たな用途に使用可能な構成をもつ製品を提供する。【解決手段】透明樹脂材料にフォトクロミック材料を混錬し、シート状に成形する。さらに、必要に応じて、シール加工を施す。シール加工した紫外線発色シート１を任意の形状に切り取り、貼り付けることにより、対象製品の形状に応じた発色を選択することができる。また、発色中は、紫外線カットの効果を有しており、紫外線インジケーターとしての機能をもつ。【選択図】図１
0003141258.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂材料にフォトクロミック材料を混錬したことを特徴とする紫外線発色シート。
【請求項２】
紫外線発色シートをシール加工することを特徴とする請求項１に記載の紫外線発色シート。
【請求項３】
請求項１に記載の紫外線発色シートからなるネームプレートまたは請求項２に記載のシール加工した紫外線発色シートをネームプレートの貼り付けることにより、太陽光下で発色してネームプレートのネームを隠蔽することを特徴とする隠蔽具。
【請求項４】
請求項２に記載のシール加工した紫外線発色シートを任意形状に切り取り、貼り付けることにより貼り付けた製品の形状どおりに紫外線下または太陽光下で発色することを特徴とするファッション具。
【請求項５】
透明樹脂材料にフォトクロミック材料を混練した紫外線発色材料の厚みによって、発色寿命を制御することを特徴とする紫外線インジケーター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、紫外線により発色する材料、特にフォトクロミック材料を用いた製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紫外線により発色する材料、特にフォトクロミック材料は印刷インキに調合して、例えば着衣の表面に塗布したり、通常の印刷インキの代わりに紙等の素材に印刷してから太陽光にさらすことにより図柄の発色を楽しむことが利用されてきた。
この印刷の場合は、シルク印刷でなされることが多く、曲面にも印刷が可能なため、布・ガラス・プラスチックなど紙以外の素材にも幅広く用いられることが多く、インキの皮膜に他の印刷方式に比べて厚みがあるので印刷面にボリュームがあるという特徴をもつ。
しかしながら、このシルク印刷でもって印刷しても、発色寿命（光堅牢度）は色にもよるが、最大約２５日と短いという欠点を有する
【０００３】
また、フォトクロミック材料の利用の他の例として、フォトクロミック性物質を含む塗層の上に透光性樹脂を設けた上に、化粧品を塗布された場合に透過する紫外線量を検知するという簡易紫外線遮断判定具が開示されている（例えば、特許文献１）。
さらに、有機フォトクロミック材料を透明なシートでラミネートした書換可能な情報ラベルが開示されている（例えば、特許文献２）が、両文献とも発色寿命は短い。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２８１２３７号公報
【特許文献２】特開平０６−１７５５８４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、紫外線により発色する材料、特にフォトクロミック材料を用いた発色の寿命を大幅に延ばし、新たな用途に使用可能な構成をもつ製品開発を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案は以下の（１）〜（５）の構成を採る。
（１）透明樹脂材料にフォトクロミック材料を混錬したことを特徴とする紫外線発色シートである。
（２）紫外線発色シートをシール加工することを特徴とする（１）項に記載の紫外線発色シートである。
（３）（１）項に記載の紫外線発色シートからなるネームプレートまたは（２）項に記載のシール加工した紫外線発色シートをネームプレートの貼り付けることにより、太陽光下で発色してネームプレートのネームを隠蔽することを特徴とする隠蔽具である。
（４）（２）項に記載のシール加工した紫外線発色シートを任意形状に切り取り、貼り付けることにより貼り付けた製品の形状どおりに紫外線下または太陽光下で発色することを特徴とするファッション具である。
（５）透明樹脂材料にフォトクロミック材料を混練した紫外線発色材料の厚みによって、発色寿命を制御することを特徴とする紫外線インジケーターである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、フォトクロミック材料を使用した製品の発色寿命を従来の最大２５日から屋外で連続１８０日相当のものが可能である。またシール加工を施すことで、好みの色に発色する付け爪、ゴーグルなどに貼り付けることで好みの発色を選択することができる製品が実現できる。
【０００８】
また、本考案は、発色中は、紫外線カットの効果を有しており、紫外線インジケーターとしての機能をもつ。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の実施の形態について説明するが、本考案は以下の実施の形態に限定されるものではなく、考案の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。
【００１０】
本考案の対象及び用途は、フォトクロミック材料を用いた製品で、発色寿命の長いシートである。さらに、シール加工を施すことにより、対象製品の形状に合わせて切り取り、貼り付けることでファッション用途に使用可能である。
本考案は、透明樹脂材料にフォトクロミック材料を混錬し、シート状に成形する。さらに、必要に応じて、シール加工を施す。シール加工した紫外線発色シートを任意の形状に切り取り、貼り付けることにより、対象製品の形状に応じた発色を選択することができる。
また、本考案は、発色中は、紫外線カットの効果を有しており、紫外線インジケーターとしての機能をもつ。
なお、金型を作らずにシール加工することで安価に対象製品貼り付けることができる。
【００１１】
本考案に使用する透明樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのほか、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート等がある。
【００１２】
本考案に使用するフォトクロミック材料としては、ハロゲン化銀、遷移金属酸類等の無機物、スピロオキサジン類、スピロピラン類、フェノチアジン類、フェノジン類、フルギド類、ジアリールエテン誘導体等の有機物を挙げることができる。
本考案では、フォトクロミックカラーとして市販されている記録素材総合研究所製のサニーカラーを採用した。
【００１３】
本考案の紫外線発色シートの寿命設計は、成形するプラスチックシートの厚みとフォトクロミック材料の混練割合により、適宜調整するが、上記透明樹脂材料に対するフォトクロミク材料の混練割合は、０．１〜１０質量％とすることが好ましい。０．１質量％未満ではフォトクロミック反応に基づく発色が不足し、１０質量％を超えてもそれに見合う効果は少ない。
【００１４】
また、成形するプラスチックシートの厚みは、上記のように、混練するフォトクロミック材料の混練割合にも依るが、プラスチックシートとして使用する時の必要な厚みと発色濃度の要求によって決定されるが、おおよそ０．０２５〜５ｍｍであり、特段の制限はない。
【００１５】
以上のような透明樹脂材料とフォトクロミック材料を混練した原料を押出し成形機を使用して紫外線発色するプラスチックシートに成形する。このプラスチックシートのまま、例えばネームプレートとして使用可能である。
更に、必要に応じて、紫外線発色プラスチックシートの片面にシール加工を施す。シール加工を施すことにより、任意の形状に切り取り、対象製品に貼り付けることができるようになる。このように、金型を作らない成形では、安価に対象製品に貼り付けることができる。
また、厚みのあるシートや立体形状品は金型を作成し、射出成形機での成形となる。
【実施例】
【００１６】
以下、実施例をもとに本考案を説明する。
【００１７】
＜実施例１＞
透明樹脂材料として、サンアロマー社製ポリプロピレンのペレットに対して、フォトクロミック材料として、記録素材総合研究所製のサニーカラー（パープル紫）を５質量％添加し、溶融加熱装置で混練した後、射出成形機にて、厚み１．０ｍｍの紫外線発色プラスチックシートを得た。同紫外線発色プラスチックシートにて、ネームプレートホルダーを作成し、名刺を挟み込んだ。このホルダーを屋外の太陽光に曝したところ、紫に発色して名刺記載の情報が隠蔽され判別できなかった。更に、屋外にて連続暴露を４月から行ったところ、約４ヶ月で発色しなくなった。
【００１８】
＜実施例２＞
実施例１と同様の材料を用いて押出し成形機にて、厚み０．２５ｍｍの紫外線発色プラスチックシートを作成し、更に、シール加工を施しスキーゴーグルのレンズ形状に切り取り、貼り付けた。得られたゴーグルをスキー場で使用したところ、雪より反射される紫外線により、紫に発色し、フッショナブルなゴーグルとなるとともにシート自体が張替え可能でありレンズ部のキズ保護機能を有する。さらに発色中は、紫外線から目を守る機能も有している。
【００１９】
＜実施例３＞
透明樹脂材料にポリプロピレンを使用し、フォトクロミック材料としてサニーカラー（ブルー青）を１０質量％添加して混練、射出成形機にて、厚み４．０ｍｍの紫外線発色プラスチック成形物を得た。同紫外線発色プラスチック成形物は図１に示すように、内円厚み４．０ｍｍ、外円厚み２．０ｍｍでシール加工が施してある。厚みの異なる円形ディスクでは紫外線照射により生ずる劣化を知らせる紫外線インジケーターとして使用できる。これは厚みが薄い部分は早く劣化、厚みが厚い部分は最後に劣化して発色しなくなることを利用している。発色能の消失は紫外線インジケーターが固定されている目的物の製品寿命（本実施例では屋外での連続暴露にて約６ヶ月相当）を示すことになる。なお、円形ディスクの厚みは段差を設けても、連続的に厚み変化をつけてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案の紫外線発色シートは、太陽光により発色して、文字等の情報を隠蔽し見えなくしたり、シール加工を施すことで、任意の形状に切り取り、対象製品に貼り付けることで、ファッション具として多彩な用途に使用できる。また、紫外線インジケーターとしての用途にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の紫外線発色材料の応用としての紫外線インジケーターの断面図の例である。
【符号の説明】
【００２２】
１：紫外線発色プラスチックシート、２：粘着剤、３：剥離紙、
ｔ１：内円厚み、ｔ２：外円厚み
【図１】
0003141258.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月15日(2008.2.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂材料にフォトクロミック材料を混錬し、厚み０．０２５〜５ｍｍのプラスチックシートに成形したことを特徴とする紫外線発色シート。
【請求項２】
請求項１に記載の紫外線発色シートの片面に粘着剤と剥離紙を順次設けたシール加工が施されたことを特徴とする貼り付け可能な紫外線発色シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の紫外線発色シートからなり、名刺を挟んで用いるネームプレートホルダー。
【請求項４】
請求項２に記載のシール加工した紫外線発色シートをゴーグルのレンズ形状に切り取り、レンズの外側に貼り付けた構成をとるゴーグル。
【請求項５】
透明樹脂材料にフォトクロミック材料を混練した紫外線発色材料で、内円厚み４．０ｍｍ、外円厚み２．０ｍｍからなる厚みの異なる紫外線発色プラスチック円形ディスク。