(57)【要約】【課題】  立体感を有し、且つ多彩な変化を具えた立体シールの提供。【解決手段】  基材に塗布された塑形層、該塑形層を被覆する電気めっき層、及びライナー層を包含し、該塑形層はエポキシ樹脂或いはプラスチックとされ、その軽量で可塑性が強い長所により、美しく立体感のあるシールを塑形でき、また、底紙に印刷されたパターン層、及び、パターン層周囲に切り込まれた断続線により、異なる色、パターンの立体シールを構成し、立体シールが色彩変化に富み、且つ剥がすのに更に便利なものとされている。【選択図】        図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フォーミング加工されてなる異なる形状の基材に塗布されて形成された塑形層と、
該塑形層を被覆する電気めっき層と、
該電気めっき層に被覆された該塑形層が該基材より移植される離型紙と、
を包含したことを特徴とする、立体シール。
【請求項２】
請求項１記載の立体シールにおいて、該塑形層がエポキシ樹脂或いはプラスチックとされたことを特徴とする、立体シール。
【請求項３】
フォーミング加工されてなる異なる形状の基材に塗布されて形成された塑形層と、
該塑形層を被覆する電気めっき層と、
該塑形層と対応する形状の異なる色のパターン層を有すると共に、離型紙に貼り付けられて、該電気めっき層で被覆された該塑形層が該パターン層に移植される、底紙と、
を包含したことを特徴とする、立体シール。
【請求項４】
請求項３記載の立体シールにおいて、該塑形層がエポキシ樹脂或いはプラスチックとされたことを特徴とする、立体シール。
【請求項５】
請求項３記載の立体シールにおいて、該底紙のパターン層周囲が切り込まれて断続線が形成されたことを特徴とする、立体シール。
【請求項６】
フォーミング加工されてなる異なる形状の基材に塗布されて形成された塑形層と、
該塑形層を被覆する電気めっき層と、
該塑形層と対応する形状の異なる色の金属層を有すると共に、離型紙に貼り付けられて、該電気めっき層で被覆された該塑形層が該金属層に移植される、底紙と、
を包含したことを特徴とする、立体シール。
【請求項７】
請求項６記載の立体シールにおいて、該塑形層がエポキシ樹脂或いはプラスチックとされたことを特徴とする、立体シール。
【請求項８】
請求項６記載の立体シールにおいて、該底紙のパターン層周囲が切り込まれて断続線が形成されたことを特徴とする、立体シール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は立体感を有し、且つ多彩な変化を具えた立体シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種の異なる形態のシールが、子供及び若者に人気であり、シールは人を引きつける流行のパターンを有する。しかし、情報の流通が速くなり、消費者の流行及び特殊造形追求の速度もますます速くなり、一般的なシールは、変化或いは特殊な立体感、パターンを具備することがなければ、消費者の要求を満足させられない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案はシールに更に立体感とパターン変化を具備させ、シールの実用価値を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の立体シールは、フォーミング加工されてなる異なる形状の基材、基材に塗布されたエポキシ樹脂或いはプラスチックで構成された塑形層、及び塑形層を被覆する電気めっき層、該電気めっき層で被覆された塑形層が貼り付けられる離型紙のライナー層からなる、立体感を具備するシールである。そのうち、該塑形層の軽量、塑性が強い長所により、各種の美しく且つ立体感を有するシールを形成できる。
【０００５】
或いは、前述の立体シールは、フォーミング加工されてなる異なる形状の基材、基材に塗布されたエポキシ樹脂或いはプラスチックで構成された塑形層、及び塑形層を被覆する電気めっき層、異なる色のパターン層が印刷されると共に離型紙に貼り合わされた底紙を包含し、該パターン層の周囲の底紙に断続線が切り込まれ、電気めっき後の塑形層が該底紙のパターン層に貼り付けられて、異なる色を構成し、パターンを具えた立体シールが更に色彩変化を具備し、立体シールの使用時の引き剥がしに更に便利とされる。
【考案の効果】
【０００６】
本考案はシールに更に立体感とパターン変化を具備させ、シールの実用価値を高める。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１、２及び図３を併せて参照されたい。本考案の第１実施例は、塑形層１、電気めっき層２、及び離型紙３とされるライナー層で構成された、美しく立体感を有する立体シール１００であり、消費者は使用時に、離型紙３を剥がして、任意の物品に貼り付けることができ、この立体シールの製造工程は以下のとおりである。
１．フォーミング加工により異なる形状の基材を形成する。
２．異なる形状の基材にエポキシ樹脂或いはプラスチックを塗布して塑形層１を形成する。
３．塑形層１を電気めっき層２で被覆する。
４．この電気めっき層２で被覆された塑形層１を離型紙３に移し、立体感を有する立体シール１００を構成し、該塑形層１の軽量、塑性が強い長所により、美しく且つ立体感を有するシールを形成できる。
【０００８】
図４、５及び図６および図７を併せて参照されたい。本考案の第２実施例は、塑形層１、電気めっき層２、及び離型紙３とされるライナー層、及び離型紙３と貼り合わされた底紙４で構成された、美しく立体感がある異なる形態の立体シール２００であり、その製造工程は、以下のとおりである。
１．フォーミング加工により異なる形状の基材を形成する。
２．異なる形状の基材にエポキシ樹脂或いはプラスチックを塗布して塑形層１を形成する。
３．塑形層１を電気めっき層２で被覆する。
４．底紙４に離型紙３を貼り付ける。
５．底紙４に異なる色で、且つ塑形層１と対応する形状を呈するパターン層４１を印刷する。
６．パターン層４１の周囲の底紙４を切り込んで断続線４２を形成する。
７．電気めっき層２で被覆した塑形層１を底紙４のパターン層４１上に移し、もう一つの形態の、異なる色、パターンの立体シール２００を形成し、立体シール２００にさらに色彩変化を持たせ、且つ使用時に、断続線４２に沿って単一の立体シール２００を取り外し、離型紙３を剥がした後に、任意の物品に貼り付けることができる。
【０００９】
図８は本考案の第３実施例を示し、それは、塑形層１、電気めっき層２、及び離型紙３とされるライナー層、及び該離型紙３と貼り合わされた底紙４を包含し、美しく立体感のある異なる形態の立体シール３００とされる。その製造工程は以下のとおりである。
１．フォーミング加工により異なる形状の基材を形成する。
２．異なる形状の基材にエポキシ樹脂或いはプラスチックを塗布して塑形層１を形成する。
３．塑形層１を電気めっき層２で被覆する。
４．底紙４に離型紙３を貼り付ける。
５．底紙４に異なる色で、且つ塑形層１と対応する形状を呈する金属層４３を形成する。
６．金属層４３の周囲の底紙４を切り込んで断続線４２を形成する。
７．電気めっき層２で被覆した塑形層１を底紙４の金属層４３上に移し、もう一つの形態の、異なる色、パターンの立体シール２００を形成し、立体シール２００にさらに色彩変化を持たせ、且つ使用時に、断続線４２に沿って単一の立体シール２００を取り外し、離型紙３を剥がした後に、任意の物品に貼り付けることができる。
【００１０】
総合すると、本考案は塑形層に、電気めっき層或いは底紙に設けられたパターン層或いは金属層が組み合わされて構成された立体シールであり、立体シールが立体感をさらに具備し、多彩なパターン変化を有し、実用的、新規性を有するものとされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第１実施例の製造工程表示図である。
【図２】本考案の第１実施例の立体分解図である。
【図３】本考案の第１実施例の断面図である。
【図４】本考案の第２実施例の製造工程表示図である。
【図５】本考案の第２実施例の立体分解図である。
【図６】本考案の第２実施例の立体図である。
【図７】本考案の第２実施例の断面図である。
【図８】本考案の第３実施例の立体分解図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  塑形層        ２  電気めっき層      ３  離型紙      ４  底紙
４１  パターン層    ４２  断続線        ４３  金属層
１００  立体シール    ２００  立体シール      ３００  立体シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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