(57)【要約】【課題】一端縁に多数の端子を配列した板型基板を接続するコネクターにおいて、確実な位置合わせと固定操作を可能とする。【解決手段】外殼１、回動して板型基板を押圧する加圧部材２、一定間隔で外殼殼体１０上に配列された多数の導電端子３からなり、該導電端子列の両側に外殻後面に開通する溝孔１０を設け、先端に相対して内側に屈曲した掛合フック部５１を設けたロック部材５a，５a'を該溝孔に挿通して端子列側方に配置し、端縁部下面に多数の端子を配列した板型基板４をこれらの端子列上に配置してその凹部４２をこれらの掛合フック部に掛合させて、加圧部材により該基板を押圧固定する。掛合フック部の形状は基板の凹部に契合する構造であれば、上方に屈曲した形状や突起でも良い。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端縁部に多数の端子列を具えた板形基板用コネクターであって、
外殼、回動して該板型基板を押圧固定する加圧部材、一定間隔で配列する多数の導電端子を配置する外殼殼体からなり、
該多数の導電端子を配列する該外殻殻体両側位置には、先端に掛合フック部を設けたロック部材をそれぞれ固定して設置したことを特徴とする、板形基板用コネクター。
【請求項２】
前記両側のロック部材は、細長い形状を呈する板体先端より、それぞれ該板体の左、右側に向かい折れ曲がる係合フック部を形成して構成したことを特徴とする、請求項１記載の板形基板用コネクター。
【請求項３】
前記両側のロック部材は、細長い形状を呈する板体先端上側に、幅広なＵ型を呈する欠口を形成して、該板体先端に係合縁を形成して構成したことを特徴とする、請求項１記載の板形基板用コネクター。
【請求項４】
前記両側のロック部材は、左右で「Ｌ」型及び逆「Ｌ」型を呈する板体の水平板先端より、上方へと折れ曲がり、係合フック部を延伸・形成して構成したことを特徴とする、請求項１記載の板形基板用コネクター。
【請求項５】
前記両側のロック部材先端の左、右に折れ曲がる係合フック部は、それぞれ左、右に約９０°の角度で折れ曲がることを特徴とする、請求項２記載の板形基板用コネクター。
【請求項６】
前記両側のロック部材先端の上方へと折れ曲がる係合フック部は、約９０°の角度で上方へと折れ曲がることを特徴とする、請求項４記載の板形基板用コネクター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板形基板用コネクターに関し、特に内部の板形基板に確実に係合定位可能で、その確認が容易で、予定位置において、係合定位の固定動作を行うことができる板形基板用コネクターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
公知の板形基板用コネクターには、中華民国特許第１２５１９６７号「板形基板用コネクター」がある。
該コネクターは、係合定位の係合フック構造を備えるが、該係合フック構造の一方はその外殼と一体成型で、しかも、該外殼殼体の内側に成型するため、モールド製造と成型作業が非常に不便で、しかも欠陥が起き易く、製造コストを押し上げている。
【０００３】
しかも設置時には、該係合フック構造が該外殼殼体内部にあって見えないため、予定位置において、挿入動作を行う板形基板を係合する動作を確認することは容易ではない。
また該構造の他方の係合フック構造は、該外殼殼体両側においてそれぞれ係合フックを備える金属構成部材を挿入設置し構成する。該係合フック構造は製造上の利便性が比較的高く、しかも比較的欠陥がでにくいが、その金属構成部材の係合フック部は、やはり外殼殼体内部に隠れ、予定位置において、挿入動作を行う板形基板を係合する動作を確認することは容易ではない。
本考案は、従来の板形基板用コネクターの上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【特許文献１】特開平１１−２１４０９５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案が解決しようとする主要な課題は、端縁部下面に多数の端子を配列した板形基板に対してコネクター端子列を確実に位置あわせして係合固定可能で、その確認が容易で、予定位置において、係合定位の固定動作を行うことができる板形基板用コネクターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本考案は下記の板形基板用コネクターを提供する。
板形基板用コネクターは、外殼、加圧部材、一定間隔で外殼殼体上に配列された多数の導電端子を具えた外殼殼体からなり、
該多数の導電端子を配列する該外殻殻体両側位置には、先端に係合フック部を設けたロック部材をそれぞれ固定して設置し、
該両側のロック部材先端の係合フック部は、該外殼殼体の板型基板の挿入側前縁に近い位置に設置され、板形基板を挿入接続する動作を行う時には、該両側のロック部材の係合フック部（係合縁）が、該板形基板挿入接続端両側の凹部中にそれぞれ係合され、
続いて、該外殼上の加圧部材を押し下げ、該板形基板を固定する動作を行うと、該板形基板が外へと離脱し移動する現象は発生せず、また該多数の導電端子の接触部と該板形基板下面の導電接触部とは確実に位置あわせされて良好な接続を行うことができる。
【考案の効果】
【０００６】
本考案において、外殼上の加圧部材を押し下げて、板形基板を固定する動作を行う時には、板形基板が外へと離脱し移動する現象は発生せず、また多数の導電端子の接触部は、板形基板下面の導電接触部と良好な接続を行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
図１、５、９に示すように、本考案の板形基板用コネクターは、外殼１、加圧部材２、外殼１殼体１０上に一定間隔で配列した多数の導電端子３により構成する。
【０００８】
本考案の板形基板用コネクターは、外殼１殼体１０両側、つまり多数の導電端子３が配列された両側にロック部材５ａ、５’ａ或いは５ｂ或いは５ｃ、５’ｃをそれぞれ固定して設置し構成する。
【０００９】
第一実施形態の一対のロック部材５ａ、５’ａは、図２に示すように、金属プレス成型により製作された構成部材で、概ね細長い形状の板体５０先端より、相対して内側に約９０°の角度で折れ曲がって係合フック部５１を構成する。
【００１０】
第一実施形態においては、これら一対のロック部材５ａ、５’ａを、外殼１殼体１０の後面両側から、殼体１０両側に予め形成した溝孔１１中に挿入して配置し、本考案板形基板用コネクターを構成する（図１、３参照）。
【００１１】
板形基板４（図１参照）を該本考案の第一実施形態の板形基板用コネクター上に挿入設置する動作を行う時には、図３に示すように、板形基板４挿入接続端４１両側の凹部４２を前記一対のロック部材５ａ係合フック部５１上に位置あわせして係合する（図３参照）。
こうして一時的に係合固定を行った後、次に加圧部材２を押下げ、確実に固定する挿入接続連結動作を行う（図４参照）。
【００１２】
第二実施形態においては、一対の第二種ロック部材５ｂは図６に示すように、やはり金属プレス成型品からなる構成部材で、概ね細長い形状の板体５０の先端に近い上部に、幅広のほぼＵ型を呈する欠口５２をプレス成型する。こうして、板体５０先端において係合縁５３を形成して構成する。
【００１３】
一対の第二種ロック部材５ｂが、外殼殼体１０の後面両側から、殼体１０両側に予め設けられた溝孔１１中に挿入設置され（図８参照）、第二実施形態の本考案板形基板用コネクターを構成する（図５、７参照）。
【００１４】
板形基板４（図５参照）を該第二実施形態の本考案板形基板用コネクター上に挿入接続するには、図７に示すように、挿入動作時に、該板形基板４挿入接続端４１両側の凹部４２を、一対の第二種ロック部材５ｂの係合縁５３上に位置合わせして係合し（図７参照）、先に一時的に係合固定を行った後、次に加圧部材２を押下げ、確実に固定して挿入接続連結動作を行う（図８参照）。
【００１５】
第三実施形態の一対の第三種ロック部材５ｃ、５’ｃは図１０に示すように、金属板プレス成型品からなる構成部材で、それぞれ概ね「Ｌ」型及び逆「Ｌ」型５０c、５０’cを呈する水平板先端が、上方へ約９０°折れ曲がって延長して係合フック部５４を形成して構成する。
【００１６】
第三実施形態の一対のロック部材５ｃ、５’ｃを外殼１殼体１０の後面両側から、殼体１０両側に予め設置する溝孔１１に挿入設置し、第三実施形態の本考案改良形板導体用コネクターを構成する（図９、１１参照）。
【００１７】
板形基板４（９図参照）を本考案第三実施形態の板形基板用コネクター上に挿入接続する時には、図１１に示すように、挿入動作時に、板形基板４挿入接続端４１両側の凹部４２を二個の第三実施形態のロック部材５ｃ、５’ｃの上方へと折れ曲がる係合フック部５４上に対応させて係合し（図１１参照）、先に一時的に係合固定を行った後、次に加圧部材２を押し下げて、確実に固定する挿入接続連結動作を行う（１２図参照）。
【００１８】
上記した三種の本考案板形基板用コネクターは、その両側に設置するロック部材５ａ、５’ａ、５ｂ、５ｃ、５’ｃにおいて、その先端に設けた左、右に折れ曲がる係合フック部５１或いは係合縁５３或いは上方へと折れ曲がる係合フック部５４は、すべて外殼１殼体１０の前縁両側上に露出するため、その位置をはっきりと目で確認することができる。
【００１９】
よって、板形基板４を挿入する動作を行う時には、各両側のロック部材５ａ、５’ａ或いは５ｂ或いは５ｃ、５’ｃの係合フック部５１或いは５４或いは係合縁５３は、正確に、それぞれ板形基板４挿入接続端４１両側の凹部４２中に係合され、先ず一時的に固定を行った後、次に加圧部材２を押し下げて、予定位置において、確実に板形基板４を固定する動作を行うことができる。
このように固定動作を非常に簡便にすることができ、しかも板形基板４が外へと離脱し移動する現象は発生せず、多数の導電端子３上の接触部は、板形基板４上の導電接触部と良好な接続を形成することができる。
【００２０】
上記した本考案名称と内容は本考案の技術内容の記述の便に用いたのみで、本考案を限定するものではない。しかも本考案の考案精神に基づき行う等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、及び数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含む。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案第一実施形態の板形基板用コネクターの板形基板を挿入接続しようとする動作を示す立体図である。
【図２】本考案の第一実施形態の板形基板用コネクターのその両側ロック部材の立体分解図である。
【図３】本考案の第一実施形態の板形基板用コネクターの板形基板を挿入接続する動作中の立体図である。
【図４】本考案の第一実施形態の板形基板用コネクターの既に板形基板を挿入設置した時の立体図及びロック部材を挿入設置する部位の縦断面図である。
【図５】本考案の第二実施形態の板形基板用コネクターの板形基板を挿入接続しようとする動作を示す立体図である。
【図６】本考案の第二実施形態の板形基板用コネクターのその両側ロック部材の立体分解図である。
【図７】本考案の第二実施形態の板形基板用コネクターの板形基板を挿入接続する動作を示す立体図である。
【図８】本考案の第二実施形態の板形基板用コネクターの板形基板を既に挿入設置した時の立体図及びロック部材を挿入設置する部位の縦断面図である。
【図９】本考案の第三実施形態の板形基板用コネクターの板形基板を挿入接続しようとする動作を示す立体図である。
【図１０】本考案の第三実施形態の板形基板用コネクターのその両側ロック部材の立体分解図である。
【図１１】本考案の第三実施形態の板形基板用コネクターの板形基板を挿入接続する動作を示す立体図である。
【図１２】本考案の第三実施形態の板形基板用コネクターの板形基板を既に挿入設置した時の立体図及びロック部材を挿入設置する部位の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  外殼
２  加圧部材
３  導電端子
４  板形基板
５ａ、５'ａ  ロック部材
５ｂ  ロック部材
５ｃ、５'ｃ  ロック部材
１０  外殼殼体
１１  溝孔
４１  挿入接続端
４２  凹部
５０  細長い形状の板体
５０ｃ  「Ｌ」型板体
５０'ｃ  逆「Ｌ」型板体
５１  左、右に折れ曲がる係合フック部
５２  ワイドＵ型欠口
５３  係合縁
５４  上方へと折れ曲がる係合フック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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