(57)【要約】      （修正有）【課題】回転精度及び定心性の効果を増加し、同時に全体構造に製造簡易化、構造簡易化の効果を有する。電子デバイス冷却用空冷ファン軸受け構造を提供する。【解決手段】中央に中空軸柱１２を設けた載置台１、磁気コイルを円環上に配置して該中空軸柱を挿通する通孔３３を設けた固定子モジュール３、固定子モジュールを収容する収容空間を設け、中央に回転軸桿４４を固定したファンセット４、及び該中空軸柱内に収容されてファンセットを回転可能に支持する軸受けからなる空冷ファンの軸受け２において、ファンセットの軸桿を挿通嵌合する軸孔２２の奥まった位置の内周面にファンセット軸桿の外周に形成したリング溝に嵌合する環状凸部を形成し、かつ軸受け底部により該軸桿を該軸桿端の円弧面を点接触により支持する。【選択図】図１
0003140302.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中央に中空軸柱を設けた載置台、磁気コイルを円環状に配置して該中空軸柱を挿通する通孔を設けた固定子モジュール、固定子モジュールを収容する収容空間を設け、中央に回転軸桿を固定したファンセット、及び該中空軸柱内に配置されてファンセットを回転可能に支持する軸受けからなる空冷ファンの軸受けにおいて、
該軸受けは、自己潤滑成分を含む耐磨耗性プラスチック材質からなり、
ファンセットの軸桿を挿通する軸孔の奥まった位置の内周面にファンセット軸桿の外周に形成したリング溝に嵌合する環状凸部を形成し、かつ軸受け底部に軸孔に貫通する嵌合溝を設けて、嵌合溝内に軸桿末端円弧面と点接触させる係止部を設けた
ことを特徴とする電子デバイス冷却用空冷ファン軸受。
【請求項２】
磁気コイルを円環状に配置して中央に通孔を設けた固定子モジュール、固定子モジュールを収容する収容空間を設け、中央に回転軸桿を固定したファンセット、及び該通孔内に配置されてファンセットを回転可能に支持する軸受けからなる空冷ファンの軸受けにおいて、
軸受け底部に外向きに延伸部を一体に延伸し、
該軸受けは、自己潤滑成分を含む耐磨耗性プラスチック材質からなり、
ファンセットの軸桿を挿通する軸孔の奥まった位置の内周面にファンセット軸桿の外周に形成したリング溝に嵌合する環状凸部を形成し、該環状凸部によりファンセット軸桿を該軸孔と同一軸心となるように支持して垂直回転状態を維持する
ことを特徴とする電子デバイス冷却用空冷ファン軸受。
【請求項３】
前記軸受けの中空管体表面に複数の縦向きスリットを開設して、ファンセットの軸桿を軸孔内壁の環状凸部を通過して挿通される際の圧迫作用に対して、好適な弾性形成許容度を形成せしめると共に該複数のスリットには軸孔内壁周囲に該環状凸部を予め一体に成型し、軸受け上端を管径が比較的小さな当接部に形成し、
固定子モジュールは、回路基板および回路基板上に固定設置される絶縁支持部を設けると共に、回路基板と絶縁支持部内部に軸受け上端の当接部を挿通させる通孔を貫通して設け、
当接部外周に位置限定凸部を巻き付け形成すると共に位置限定凸部下方に嵌合溝を形成し、固定子モジュールの絶縁支持部外側にコイルを巻きつけた珪素鋼片を設置し、且つ各珪素鋼片内側は、それぞれ該嵌合溝内に定位して位置限定凸部によって珪素鋼片の垂直方向の移動を制限し、さらに軸受けの該当接部表面に複数の垂直状の凸リブを設けて該垂直状凸リブが珪素鋼片内側に接して固定子モジュールの軸向回転を制限し、軸受け底部に軸孔と貫通する嵌合溝を設け、且つ嵌合溝内に軸桿底面を接触させる係止部を設けた請求項２記載の電子デバイス冷却用空冷ファン軸受。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子デバイスの冷却用空冷ファン軸受け構造に関し、特に、載置台上に軸受けを定位し、且つ軸受けの中空管体内壁面に環状凸部を一体に成型し、環状凸部が中空管体の軸孔開口端から離れ、環状凸部の埋め込み式構造設計によって、軸桿と軸孔が同一中心線において垂直回転状態を保持することを補助し、同時に全体の構造の製造容易化、構造の簡単化の効果を有する。
【背景技術】
【０００２】
ハイテクの急速な発展に従い、電子部材の体積は、微小化に向かい、単位面積上の密度が次第に高くなり、その性能も更に絶え間なく向上し、これらの要因の下で、電子部材の総発熱量は、年毎に上昇しているが、良好な冷却方式によって電子部材が発生する熱を除去しなければ、これらの過剰な熱量によって電子部材は、電子浮遊及び熱応力等の現象を起こし、全体の安定性が低下し、電子部材自身の寿命が短縮される。このため、如何にこれらの熱量を除去し、電子部材の過熱を防止するかは、軽視できない問題である。通常、最も直接的な冷却方式は、電子部材上に組み込むヒートシンク片及びファンであり、電子部材が発生する熱量を迅速にヒートシンク片に伝導し、ファンによって対流方式で熱量を発散し、冷却の目的を達成する。
【０００３】
従って、冷却ファンによりＣＰＵの冷却を補助することは、既に必須の設備となっており、且つファンの使用は、主にその軸心と軸受けの組み合わせにより高速な回転を発生するものであり、従って、軸受けに対する基本的な要求は、使用寿命、低ノイズ、低エネルギー消耗、冷却効果向上に向けられる。
【０００４】
これらのうち、従来の研究開発された冷却ファンの構造は、図８に示す側面断面図のとおり、該冷却ファンＡは、スリーブＡ１１を有する殻台Ａ１と、該スリーブＡ１１中に収容する軸受けユニットＡ２と、該殻台Ａ１中に収容するファンホイールユニットＡ３を具えるもので、該ファンホイールユニットＡ３は、該スリーブＡ１１外周に設置されるハブ輪Ａ３１と、該ハブ輪Ａ３１内面中央に設置される軸管Ａ３２と、該軸管Ａ３２中に嵌合固定する覆蓋体Ａ３３と、その一端部が該覆蓋体Ａ３３中に固定され且つ該軸受けユニットＡ２中に回転可能に設置される軸心柱Ａ３４を有する。該覆蓋体Ａ３３の該軸管Ａ３２の反対端は、該軸心柱Ａ３４と該軸受けユニットＡ２との間で延長される。
【０００５】
この種の冷却ファンＡは、該覆蓋体Ａ３３が提供する該軸心Ａ３４の大きな範囲の支持定位作用により、該軸心柱Ａ３４をより精確に該ハブ輪Ａ３１の中心線上に定位させ、全体の回転の安定性と円滑度を効果的に向上できるが、それには、軸心柱Ａ３４の定位、回転等を補助する構造部材が比較的多く、例えば、ワッシャー、バネ、防油蓋、パッキングＡ４、Ｃ型フックリングＡ５及び軸受けユニットＡ２等が必要であり、冷却ファンＡが、軽薄短小な電子製品への適用する場合、構成要素が多く、コストが高く、組み立てが困難であり、小型化できないという欠陥が発生する。
【０００６】
また、冷却ファン中の軸受けは、その冷却を発揮し、その使用寿命を維持するため、軸心と、軸受けとの間の良好な潤滑効果、及び回転動作時に発生する摩擦を低減する必要があり、ファンの軸受けと軸心との間は、いずれも潤滑油を注ぎ、軸心が回転時に良好な潤滑効果を持たせる必要があり、この種の方式は、依然として、多くの欠陥を有し、例えば、密封不良時、包装、運送、組み立て、使用等の過程において、ファンが横向き、逆向きに置かれることで、潤滑油が容易に隙間から外部へ溢れ、または高温蒸発して消耗して潤滑油が不足し、潤滑効果が低下し、軸心と軸受けの乾燥摩擦損耗を起こし、外部の異物、塵または雑質も入り易く、軸心と軸受けが油垢を発生し、軸心が回転時、円滑でなくなり、摩擦損壊し、最後には、ノイズの発生、更には、ファン性能の低下を引き起こし、また、潤滑油がいずれ消耗する時がくるので、全体の使用寿命が大幅に短縮される。
【０００７】
図９、図１０は、従来の軸受けの立体外観図及び側面断面図であり、図から分かるように、該軸受けＢは、一体に成型した中空円柱型の本体Ｂ１を有し、本体Ｂ１底端に外径が比較的大きな外拡支持台Ｂ２を形成し、本体Ｂ１中心は、定位孔Ｂ３を有し、本体Ｂ１上端と定位孔Ｂ３上縁周辺に本体Ｂ１から上向きに延伸する複数ラッチＢ４を形成し、各ラッチＢ４がいずれも内面に凸点Ｂ５を形成し、上記軸受けＢは、冷却ファンＣのファンセット回転子心軸Ｃ１が穿合する定位孔Ｂ３中に設置され、心軸Ｃ１周面相対位置のリング溝Ｃ２に合わせて、各ラッチＢ４内面の凸点Ｂ５を心軸Ｃ１のリング溝Ｃ２中に引っ掛けて、位置を制限し、心軸Ｃ１の回転を補助することができるが、上記従来の軸受けＢは、使用時、依然として以下の多くの欠陥を有している：
１．該軸受けＢは、心軸Ｃ１を穿合し、心軸Ｃ１の回転時の安定性を支持することができるように、一定の高さに設計する必要があり、更に、ラッチＢ４を加える構造設計は、全体の高さが増加し、相対して、ラッチＢ４の高さに適合するため、心軸Ｃ１は長さを増加する必要があり、冷却ファンＣの高さ及び体積が大きくなるので、冷却ファンを軽薄短小な電子製品上に適用することができない。
２．複数のラッチＢ４が定位孔Ｂ３上縁周辺から上向きに延伸し、徐々に縮小する形状を呈するので、軸受けＢの設計は、元々小型化され、射出成型時、複数のラッチＢ４構造を細長く、薄く小さくしてなり、心軸Ｃ１が定位孔Ｂ３に穿合し、且つ複数のラッチＢ４の凸点Ｂ５を圧迫する時、容易に操作ミスまたは穿合の角度が不正確となり、心軸Ｃ１末端が直接、ラッチＢ４上面にぶつかり、ラッチＢ４が部分的に湾曲、変形し、更には、断裂して、使用できなくなり、心軸Ｃ１が抜けず、定位孔Ｂ３内にはまってしまう可能性がある。
３．上記のように、該Ｂ４構造が薄く小さくなりすぎ、複数のラッチＢ４の弾性復原力が制限されるので、心軸Ｃ１が定位孔Ｂ３に穿合する時、その複数のラッチＢ４内面に形成される凸点Ｂ５は、心軸Ｃ１のリング溝Ｃ２中に効果的に位置制限することができず、複数のラッチＢ４の支持力が薄弱となる時、その心軸Ｃ１回転時に容易に複数のラッチＢ４の爪が制限から離脱し、心軸Ｃ１の垂直方向の移動を引き起こし、金属製心軸Ｃ１が複数のラッチＢ４を破壊し、複数のラッチＢ４の変形、断裂を引き起こす。
４．更に、ラッチＢ４の構造が非常に薄く小さいので、個々のラッチＢ４の凸点Ｂ５の支持力が薄弱である以外に、その複数のラッチＢ４の全体構造強度も脆弱であり、心軸Ｃ１が高速回転する下、心軸Ｃ１を取り巻くリング溝Ｃ２の複数のラッチＢ４が高速回転の安定性を効果的に維持することができず、その複数のＢ４の支持力が心軸Ｃ１のリング溝箇所に集中できず、構造強度が不足する状況になり、複数のラッチＢ４が外向きに変形し易くなる。
５．また、複数のラッチＢ４の間には、いずれも隙間が形成され、複数のラッチＢ４が定位孔Ｂ３上縁周辺を囲むが、全てのラッチＢ４が定位孔Ｂ３周囲を均一に囲む平滑さを確保することはできず、１，２の突出したラッチＢ４が心軸Ｃ１を摩擦損壊し、且つ多すぎる隙間も心軸Ｃ１の回転の円滑性に影響する。このため、複数のラッチＢ４が円周配列状態を維持しても、心軸Ｃ１が高速回転する際に摩擦変形し、複数のラッチＢ４全体が崩壊し、全体の使用寿命が低下し、歩留りが低下する。
【特許文献１】特開２００６−１９６７１４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の目的は、軸受けの中空管体内壁面に環状凸部を一体に成型し、環状凸部を中空管体の軸孔開口端から離し、凸環部の埋め込み式構造設計によって、軸桿が中空管体の軸孔内に穿合する時、その環状凸部が軸桿の対応するリング溝内に嵌合でき、軸桿末端の円弧面は、軸孔底面に一点で接触し、凸環部が軸桿及び軸孔が同一中心線で垂直回転状態を保持することを補助することで、回転精度及び定心性の効果を増加し、同時に全体構造に製造簡易化、構造簡易化の効果を有することにある。
【０００９】
本考案のもう１つの目的は、軸桿と軸孔の円心が相互に適合し、且つ軸受けが自己潤滑成分を含むプラスチック材質で製成され、これが自己潤滑成分を含むことが軸桿と軸孔との間に保護膜を形成することができ、軸桿が回転時、潤滑効果を発生し、軸孔内壁に直接的に摩擦接触を形成し、異音を発生させること無く、摩擦によって過度に高い温度を発生することもなく、回転精度が良好で、定心性が良好で、安定した高速回転の効果を達成することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案のファン軸受け構造は、固定子モジュールおよびファンセットを予め設置定位した載置台と軸受けから組成され、そのうち、該載置台の基部中央上に中空状の軸柱を延伸し、且つ中空部位にファンセットの軸桿を上から下へ穿合させる貫通孔を形成し、該軸受けは、自己潤滑成分を含み且つ耐磨耗性が良いプラスチック材質から製成され、軸受けは、該載置台に位置する軸柱の貫通孔内に定位され、その表面が上向きに中空管体を延伸し、中空管体の中空部位にファンセットが設ける軸桿を穿合させる軸孔を形成し、軸孔内壁面上の軸孔から離れた開口端は、ファンセットの軸桿表面に凹設されるリング溝と勘合する環状凸部を設け、軸受け底部に軸孔と相互に貫通する嵌合溝を設け、且つ嵌合溝内に軸桿末端円弧面を一点接触させる係止部を設ける。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のファン軸受け構造は、実際の使用時、以下の各利点を有する：
１．ファンセット４の軸桿４４が軸受け２の軸孔２２中に穿合し、軸孔３３内側壁が一体に成型してなる環状凸部２２１を軸桿４４の環溝４４１内に嵌合し、軸桿４４が軸孔２２底面に一点接触し回転する時、その環状凸部２２１が軸桿４４と軸孔２２が同一中心線の垂直状態となるよう保持するので、環状凸部２２１が軸孔２２から離れた開口の内壁面に設計され、軸受け２全体の高さを縮小する以外に、回転精度、安心性、が更に精密で安定する効果を加え、同時に全体構造が容易に製造でき、構造が簡単である。
２．該軸受け２は自己潤滑成分を含むプラスチック材質で製成され、その軸桿４４と軸孔２２との間の油膜が保護膜を生成し、軸桿４４回転時、潤滑効果を発生し、軸孔２２内壁に直接的に摩擦接触を形成し、異音を引き起こすことなく、摩擦によって過度に高い温度を発生することもなく、また、従来の多くの潤滑油及び保護油を必要とする構造設計の欠陥を改善し、回転精度が良好で、定心性が良好で、安定した高速回転の効果を達成する。
３．更に、軸受け２の環状凸部２２１が軸孔２２開口の内壁面から離れ、環状凸部２２１の埋め込み式の構造設計によって、軸桿４４が軸孔２２を穿合する時、中空管体２１の支持によって、全体構造強度を更に安定させ、表面に複数の隔絶溝２６を設計し、中空管体２１が環状凸部２２１で圧力を受け変形する許容度を増加し、軸桿４４外縁が環状凸部２２１を円滑に通過し、環状凸部２２１をリング溝４４１内に嵌合し、組み立て時の安定性および全体の構造強度を向上させる。
４．上記のように、該中空管体２１表面に開設した複数のスリット２６が弾性変形許容度を増加する以外に、スリット２６の効果は、更に環状凸部２２１を軸孔２２内壁面に一体に成型し、スリット２６が金型の射出及び取り外しを助け、取り外し時、環状凸部２２１が直接金型により削られることなく、スリット２６の構造設計を介して、環状凸部２２１を中空管体２１内壁周囲に一体に成型し、環状凸部２２１をリング溝４４１内に嵌合氏、軸桿４４の安定回転を補助し、軸桿４４が軸孔２２外に垂直に離脱しないようにする。
５．該固定子モジュール３の珪素鋼片３４を当接部２３の嵌合溝２３２に定位し、当接部２３周囲にまきつけた位置限定凸部２３１は、珪素鋼片３４上方に係止し、珪素鋼片３４の垂直方向に移動し、固定子モジュール３が当接部２３から離脱することを制限し、当接部２３の垂直状の凸リブ２３３は、珪素鋼片３４内壁面に貼りつき、干渉を形成し、珪素鋼片３４の軸向の旋転を制限し、安定した定位状態を形成する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
上記の目的および効果を達成する為、本考案が採用する技術手段および構造を、図および本考案の好適な実施例を用いて詳細に以下に説明する。
【００１３】
図１、図２、図３は、本考案の実施例の立体分解図、側面分解図、側面断面図であり、図から分かるように、本考案のファン軸受け構造は、載置台１、軸受け２、固定子モジュール３、ファンセット４から構成され、そのうち、
該載置台１の基部１１中央上に中空状の軸柱１２を延伸し、且つその中空部位にファンセット４の軸桿４４を上から下へ挿通する貫通孔１２１を形成し、載置台１上方に管径が比較的小さな接合部１３を形成する。
該軸受け２は、自己潤滑成分を含み且つ耐磨耗性が良いプラスチック材質から製成され、軸受け２表面に上向きに中空管体２１を延伸し、その中空部位に軸孔２２を形成し、中空管体２１の軸孔２２内壁面上に環状凸部２２１が一体に成型されてなり、軸受け２上端に管径が比較的小さな当接部２３を形成し、軸受け２底部に軸孔２２と相互に貫通する嵌合溝２４を設け、且つ嵌合溝２４内に係止部２５を設置する。
【００１４】
該固定子モジュール（stator module）３は、回路基板３１を有し、回路基板３１上に絶縁支持部３２を固定設置し、且つ該回路基板３１は、絶縁支持部３２内部と貫通する通孔３３を有し、絶縁支持部３２外側に複数の相対する珪素鋼片３４を定位し、各珪素鋼片３４内側をそれぞれ通孔３３内部に挿入し、各珪素鋼片３４外縁にコイル２５を巻きつける。
【００１５】
該ファンセット４は、基台４１を有し、基台４１外部に複数のファン翼４１１を設けると共に内部に収容空間４２を形成し、且つ収容空間４２内側に永久磁石からなる磁性体４３を嵌合固定し、収容空間４２中央位置に軸桿４４を固定し、軸桿４４上にリング溝４４１を凹設し、軸桿４４末端に円弧面４４２を形成する。
【００１６】
上記構成部材を組み立てる時、先ず、固定子モジュール３を載置台１上に被せ、載置台１の接合部１３を固定子モジュール３の通孔３３内に定位させるよう嵌合し、その後、軸受け２の当接部２３を下から上に載置台１の貫通孔１２１内に挿入する。ファンセット４を載置台１の軸柱１２と固定子モジュール３上方に被せ、固定子モジュール３の絶縁支持部３２をファンセット４の収容空間４２内部に収容し、収容空間４２内側に嵌合した磁性体４３を絶縁支持部３２上の環形コイル３４と相対して配置させる。ファンセット４の収容空間４２中央に固定した軸桿４４を軸受け２の中空管体２１の通孔２２中に嵌合し、軸受け２は、耐磨耗性が良好なプラスチック材質から製成されるので、軸桿４４を嵌合すると軸桿４４外縁が先ず軸孔２２内壁の環状凸部２２１を圧迫し、環状凸部２２１をリング溝４４１内に嵌合し、軸桿４４末端の円弧面４４２を軸孔２２底部の係止部２５表面に一点で接触させ、本考案全体の組み立てを完成する。
【００１７】
使用時、その軸桿４４先端の円弧面４４２は係止部２５表面と点接触し、軸孔２２内壁面の環状凸部２２１によって軸桿４４の安定回転を補助し、軸桿４４に軸孔２２内で同一中心線での垂直状態を保持させて、軸桿４４と軸孔２２の軸心を相互に適合させ、軸受け２が自己潤滑成分を有するプラスチック材質で形成されるので、軸桿４４と軸孔２２の間に保護膜を形成し、軸桿４４回転時、潤滑効果を発生し、軸孔２２内壁に直接に摩擦接触を形成して異音を引き起こすことなく、摩擦によって過度に高い温度を発生することもなく、軸心の整合性が良好であるため回転精度が良好で、安定した高速回転の効果を達成する。
【００１８】
固定子モジュール３の回路基板３１上の電流が珪素鋼片３４とコイル３５を通過時、該コイル３５は磁場を発生し、コイル３５と磁性体４３の磁性反発作用によって、磁性体４３がファンセット４を駆動して回転を開始する。ファンセットの軸桿４４に具えるリング溝４４１が軸孔２２の環状凸部２２１を介して補助し、安定、円滑な回転を形成できる。最小の構成部材及び迅速な組み立て方式で、全体の製造コスト及び組み立て工程時間を効率的に削減し、更に、製品の歩留り及び使用寿命を向上させる。
【００１９】
図４、図５、図６は、本考案のもう１つの好適な実施例の立体分解図、側面分解図、側面断面図であり、図から分かるように、本考案のファン軸受け構造は、更に直接的に軸受け２底部に外向きに延伸部２７を延伸し、延伸部２７周縁に外向きに複数の固定孔２８１を有する定位部２８を延伸する。
軸受け２に軸孔２２を形成し、中空管体２１の軸孔２２内周面に環状凸部２２１を一体に成型し、中空管体２１外周表面に複数の隔絶溝２６を開設し、中空管体２１上端に管径が比較的小さい当接部２３を形成し、当接部２３外周表面に位置限定凸部２３１を巻回して形成し、位置限定凸部２３１下方に嵌合溝２３２を形成し、当接部２３外周表面に複数の垂直状に凸リブ２３３を設ける。
【００２０】
上記構成部材の組み立て時、先ず、固定子モジュール３を軸受け２上に被せ、軸受け２の当接部２３を固定子モジュール３の通孔３３内に挿入して嵌合し、固定子モジュール３の珪素鋼片３４を当接部２３の嵌合溝２３２に定位し、当接部２３周囲に巻回して形成した位置限定凸部２３１は、珪素鋼片３４上方に係止し、珪素鋼片３４が垂直方向にずれて固定子モジュール３が当接部２３から離脱することを制限し、当接部２３の垂直状の凸リブ２３３は、珪素鋼片３４内壁面に当接して珪素鋼片３４の軸向の旋転を制限し、安定した定位状態を形成する。
【００２１】
更に、該ファンセット４は、軸受け２と固定子モジュール３上方に被さり、固定子モジュール３の絶縁支持部３２をファンセット４の収容空間４２内部に収容し、収容空間４２内側に磁性体４３を嵌合固定し、絶縁支持体３２上の環形コイル３５と相対して配置する。軸受け２の延伸部２７周縁に外向きに延伸する定位部２８を固定孔２８１を介して該ファンセット４に固定し、収容空間４２中央に固定した軸桿４４を軸受け２の軸孔２２中に嵌合定位する。
軸受け２は耐摩耗性のプラスチック材質で製成されるので、軸桿４４の嵌合時、軸桿４４外縁が先ず軸孔２２内壁の環状凸部２２１を圧迫し、この時、中空管体２１表面に形成した複数のスリット２６によって環状凸部２２１の変形許容度を増加し、軸桿４４外縁が環状凸部２２１を円滑に通過し、その後、環状凸部２２１を軸桿４４のリング溝４４１内に嵌合し、軸桿４４末端の円弧面４４２を軸孔２２底部の係止部２５表面に一点で接触させ、本考案全体の組み立てを完成する。
【００２２】
また、上記軸受け２の中空管体２１表面に開設した複数のスリット２６は、中空管体２１が軸桿４４に穿合する弾性変形許容度を増加する以外に、スリット２６の効果は、更に環状凸部２２１を軸孔２２内壁面に一体に成型し、スリット２６が金型の射出及び取り外しを助け、取り外し時に環状凸部２２１が直接金型により削られることなく、スリット２６を設けたことにより構造設計を介して、環状凸部２２１を中空管体２１内壁周囲に一体に成型できる。
【００２３】
使用時、その軸桿４４末端の円弧面４４２は軸孔２２底面と点接触し、軸孔２２内壁面の環状凸部２２１によって軸桿４４の安定回転を補助し、軸桿４４に軸孔２２内で同一軸心での垂直状態を保持させ、軸桿４４と軸孔２２の円心を相互に適合させ、軸受け２が自己潤滑成分を有するプラスチック材質で製成されるので、その軸受け２が微細な油膜に浸透し、この油膜が軸桿４４と軸孔２２の間に保護膜を形成し、軸桿４４回転時、潤滑効果を発生し、軸孔２２内壁に直接に摩擦接触を形成して異音を引き起こすことなく、摩擦によって過度に高い温度を発生することもなく、また、従来の多くの潤滑油及び保護油を必要とする構造設計の欠陥を改善し、回転精度が良好で、定心性が良好で、安定した高速回転の効果を達成する。
【００２４】
固定子モジュール３の回路基板３１上の電流が珪素鋼片３４とコイル３５を通過するとコイル３５は磁場を発生し、コイル３５と磁性体４３の磁性反発作用によって、磁性体４３がファンセット４を駆動して回転を開始し、軸桿４４に設けたリング溝４４１が軸孔２２の環状凸部２２１を介して支持され、安定、円滑な回転を形成でき、最小の構成部材及び迅速な組み立て方式で、全体の製造コスト及び組み立て工程時間を効率的に削減し、更に、製品の歩留り及び使用寿命を向上させる。
【００２５】
図７は、本考案の更にもう１つの好適な実施例の側面断面図であり、図から分かるように、その軸受け２底部に軸孔２２と貫通する嵌合溝２４を設け、嵌合溝２４内に軸桿４４の円弧面４４２を接触させる係止部２５を設置し、軸桿４４が回転時、円弧面４４２が係止部２５表面に点接触し、軸孔２２内壁面の環状凸部２２内に同一中心線で垂直動作を保持させ、回転精度が良好で定心性が良好な効果を達成する。
【００２６】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の好適な実施例の立体分解図である。
【図２】本考案の好適な実施例の側面分解図である。
【図３】本考案の好適な実施例の側面断面図である。
【図４】本考案のもう１つの好適な実施例の立体分解図である。
【図５】本考案のもう１つの好適な実施例の側面分解図である。
【図６】本考案のもう１つの好適な実施例の側面断面図である。
【図７】本考案の更にもう１つの好適な実施例の側面断面図である。
【図８】従来の冷却ファンの側面断面図である。
【図９】従来の軸受けの立体外観図である。
【図１０】従来の側面断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  載置台
１１  基部
１２  軸柱
１２１  貫通孔
１３  接合部
２  軸受け
２１  中空管体
２２  軸孔
２２１  環状凸部
２３  当接部
２３１  位置限定凸部
２３２  嵌合溝
２３３  凸リブ
２４  嵌合溝
２５  係止部
２６  スリット
２７  延伸部
２８  定位部
２８１  固定孔
３  固定子モジュール
３１  回路基板
３２  絶縁支持部
３３  通孔
３４  珪素鋼片
３５  コイル
４  ファンセット
４１  基台
４１１  ファン翼
４２  収容空間
４３  磁性体
４４  軸桿
４４１  リング溝
４４２  円弧面
Ａ  冷却ファン
Ａ１  殻台
Ａ１１  スリーブ
Ａ２  軸受けユニット
Ａ３  ホイールユニット
Ａ３１  輪ハブ
Ａ３２  軸管
Ａ３３  覆蓋体
Ａ３４  軸心柱
Ａ４  パッキング
Ａ５  Ｃ型フックリング
Ｂ  軸受け
Ｂ１  本体
Ｂ２  支持台
Ｂ３  定位孔
Ｂ４  ラッチ
Ｂ５  凸点
Ｃ  ファン
Ｃ１  心軸
Ｃ２  リング溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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