【事件の表示】
　特許第３１０７０６２号「静電荷像現像用トナー及びその製造方法、静電荷像現像剤並びに画像形成方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１０７０６２号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．本件発明
　特許第３１０７０６２号の請求項１〜４に係る発明は、平成１０年１０月２９日（優先権主張平成１０年２月２７日）に出願され、平成１２年９月８日にその発明について特許権の設定登録がなされたもので、その請求項１〜４に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された次のとおりのものである。　
「【請求項１】結着樹脂と着色剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、酸価が１．０〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇにあり、トナー粒子中の残留界面活性剤の含有量が３重量％以下で、かつ２価以上の電荷を有する水溶性無機金属塩からなる凝集剤を１０ｐｐｍ以上で１重量％以下含有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。
　【請求項２】少なくとも１種類の樹脂微粒子分散液と、少なくとも１種類の着色剤分散液とを混合し、２価以上の電荷を有する水溶性無機金属塩からなる凝集剤を添加して前記樹脂微粒子と前記着色剤を凝集して凝集粒子分散液を調製した後、前記樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱し、前記凝集粒子を融合してトナー粒子中の残留界面活性剤の含有量が３重量％以下で、かつ２価以上の電荷を有する水溶性無機金属塩からなる凝集剤を１０ｐｐｍ以上で１重量％以下含有するトナー粒子を形成することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
　【請求項３】トナー及びキャリアからなる静電荷像現像剤において、請求項１記載の静電荷像現像用トナーを用いたことを特徴とする静電荷像現像用現像剤。
　【請求項４】静電荷担持体上に静電潜像を形成する工程、現像剤担持体上の現像剤で静電潜像を現像してトナー画像を形成する工程、及び前記トナー画像を転写体上に転写する工程を含む画像形成方法において、前記現像剤として請求項３記載の静電荷現像用現像剤を使用することを特徴とする画像形成方法。」
　
II．異議申立ての概要
１．特許異議申立人尾谷勉は、証拠として下記の甲第１号証〜甲第４号証を提出し、請求項１、３、４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条の２の規定に違反しており、また、請求項１〜４に係る発明は、甲第２号証〜甲第４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明することができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反しており、これを取り消すべき旨主張している。
　　　　　　　　　　　　　　記
　甲第１号証：特願平９−３５４５５９号（特開平１１−１８４１４８号公報）（以下、「先願明細書」という）　
　甲第２号証：特開平７−６４３３５号公報（以下、「刊行物１」という）
　甲第３号証：特開平７−７２６５２号公報（以下、「刊行物２」という）
　甲第４号証：特開平７−１４６５８３号公報（以下、「刊行物３」という）
　
２．先願明細書、各刊行物に記載の発明
（１）先願明細書：（特開平１１−１８４１４８号公報参照）
（１−ａ）「【請求項１】　アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方と、多価金属化合物とを含有してなり、アクリル酸またはメタクリル酸のカルボキシル基と多価金属化合物の金属イオンとによる架橋構造を有するビニル系重合体を結着樹脂として含有することを特徴とする静電像現像用トナー。」（【請求項１】）
（１−ｂ）「実施例１
（１）結着樹脂の調製　　温度計、攪拌器、窒素ガス導入管及び、流下式コンデンサーを備えたセパラブルフラスコ内にトルエン１００重量部を入れ、・・・次いでトルエンに対し、スチレン７５重量部、アクリル酸ｎ−ブチル２０重量部、メタクリル酸メチル５重量部、アクリル酸２重量部、並びに重合開始剤としてのジｔ−ブチルパーオキサイド４重量部を溶解した混合物を滴下しながら溶液重合を行った。・・・５時間反応を行って、重合体を合成した。得られた重合体の溶液を有するフラスコ内に、多価金属化合物として酸化亜鉛０．５重量部を添加し、還流温度にて攪拌しながら２時間反応を行った。・・・重合体中のカルボキシル基と金属酸化物を反応した架橋ビニル系重合体Ａを得た。
（２）顔料マスターバッチの調製　　架橋ビニル系重合体Ａと、マゼンタ顔料「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２」とを重量比が６：４となる割合で混合し、フラッシング処理を行って顔料マスターバッチを調製した。
（３）トナーの製造　　上記の架橋ビニル系重合体Ａの１００重量部と、上記（２）で調製した顔料マスターバッチ２０重量部とをヘンシェルミキサーで混合し、・・・微粉砕機及び気流式分級機を用いて体積平均粒径８．５μｍの着色粒子を得た。この着色粒子の１００部に対して、疎水性シリカ・・０．５重量部と、疎水性チタニア・・１．０重量部とを添加し、ヘンシェルミキサーを用いて混合処理することにより、本発明のトナーＴ１を製造した。」こと（【００２２】〜【００２４】）、
（１−ｃ）「得られたトナーの各々と、・・・体積平均粒子径が３０μｍのバインダー型キャリアとを、トナー濃度が９％となるように混合して静電像現像剤を調製し、その各々を試料として、以下の事項について評価を行った。」、（１）経時帯電量安定性評価、（２）耐破砕性評価、（３）画像安定性評価、（４）定着性評価について評価したこと（【００３４】〜【００３９】）、が記載されている。
　
（２）刊行物１：（特開平７−６４３３５号公報）
（２−ａ）「【請求項１】重合性単量体を乳化重合して得られる乳化重合液に離型剤エマルジョンを混合し、塩析操作を施した、離型剤内包樹脂粒子を、染料で染着したことを特徴とするオイルレスカラートナー。」（【請求項１】）
（２−ｂ）従来のトナーを着色する方法について、「・・・混練の際の温度は場合によっては２００℃以上に達し、多くの染料は変褪色してしまうため、使用可能な色材は顔料に限られる。粉砕した樹脂粉末を染色するためには、乾燥状態の粉末を湿潤させ、水系媒体に分散せしめる必要がある。・・・得られた「染色された樹脂の塊」を再度粉砕することは、コスト面を考慮した場合に「トナーの工業的な生産方法」とはなり得ない。」こと（【０００７】）、　発明の解決課題として、「顔料による着色では、色材は単にトナーの結着樹脂に分散しているのみであるため透明性に劣る。そのため複数の色を重ねた場合の色再現性が不十分であり、中間色の再現域が狭くなってしまう。・・・トナー層の透明性が劣るために投影された画像は薄暗く濁った色調となり、中間色ばかりか、原色の再現さえも阻害されてしまう。これらは、顔料による着色に特有の問題であり、顔料を使用する限り、その解決は困難である。本発明は、カラートナーとしての色再現性に優れ、オイルレス定着においても耐オフセット性、耐巻き付き性、定着性がともに優れたカラートナーを提供することにある。」こと（【００１０】）、
（２−ｃ）乳化重合に使用される材料について、「上記重合性単量体としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、・・・等のスチレン及びその誘導体、・・・酢酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、・・・等のアクリル酸もしくはメタクリル酸誘導体、場合によってはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸等も使用できる。・・・これらの重合性単量体の中でスチレンまたはスチレン誘導体を４０〜１００重量％使用するのが、トナーを電子写真複写装置で紙に複写した時に定着性が非常に優れているので好ましい。」こと（【００１４】）、
（２−ｄ）塩析剤について、「本発明において、乳化重合により主要樹脂成分を製造した後、得られた乳化重合液に塩析剤を加えて塩析される。これにより、該乳化重合液中の粒子は、好ましくは１〜３０μｍの粒径、特に好ましくは５〜２５μｍの粒径に凝集させられる。」（【００２４】）、「塩析剤としては、例えば、塩酸、硫酸等の無機酸、蟻酸、修酸等の有機酸、これらの酸とアルカリ土類金属、アルミニウム等からなる水溶性金属塩等がある。・・・好ましい塩析剤は硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、塩化バリウム、・・・及び／またはこれらの無機酸との併用である。これら塩析剤は、０．１〜１．０重量％水溶液、特に０．１〜５重量％水溶液として使用するのが好ましい。」（【００２６】）、「塩析の後、遠心脱水機等を用いて脱水し、好ましくは更に温水で２〜３回洗浄する。ここで、洗浄することは、粒子に付着した乳化剤を完全に除くうえで好ましく、これにより、上記塩析と共に、帯電安定性及び耐ブロッキング性を改善することができる。」こと（【００２７】）、
（２−ｅ）「実施例１
　〔乳化重合〕ステンレスビーカーにスチレン７００ｇ、メタクリル酸ブチル３００ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン１ｇ、イオン交換水２０００ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２０ｇ及び過硫酸アンモニウム１５ｇを加え、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業（株）製）にて３０００ｒｐｍで３０分間混合分散し、プレエマルジョンを得た。・・・７０℃で５時間重合させたのち、冷却して、乳化重合体を得た。・・・
　〔重合体粒子の製造〕上記の乳化重合液１ｌにポリプロピレンワックスエマルジョン（固形分３０％）を３０ｍｌ加えたものを４０℃に加熱したＭｇＳＯ4０．２％水溶液２ｌに十分攪拌しながら約３０分間で滴下し塩析した。さらに３０分間この温度で保温し、常温まで冷却した。
　〔染着〕得られた樹脂粒子の水系分散体を１００ｇ、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・イエロー６４・・・３ｇをステンレスポットに仕込み、常温から３℃／分の昇温速度にて１３０℃まで昇温し、１３０℃にて６０分間保持した後、常温まで冷却した。得られた染色粒子を濾過・洗浄し、スプレードライヤーにて乾燥し、イエローに着色された樹脂粒子を得た。以下、・・・同様にマゼンタ、シアンに着色された樹脂粒子を得た。得られた着色樹脂粒子１００ｇに対し、シリカを１ｇ混合し、・・・シアントナーを得た。得られたイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー５ｇに、シリコンコートしたフェライトビーズ１００ｇを混合し、二成分現像剤とした。この現像剤を・・・定着部をオイルレスに変更した改良機を用いて評価したところ、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーともに２５％前後の光沢度を有し、鮮明な画像が得られ、オフセット現像も見られなかった。」（【００３２】）、が記載されている。
　
（３）刊行物２：（特開平７−７２６５２号公報）
（３−ａ）「【請求項１】少なくともトナー粒子、トナーの添加剤、及びキャリアを有する静電荷像現像用現像剤において、
イ．該トナー粒子は、少なくとも重合性単量体、着色剤及び極性物質を含有するモノマー系を水系媒体中で懸濁重合を行なって得られる粒子であり、
ロ．該トナーの添加剤は、少なくとも疎水化された無機酸化物を含有し、
ハ．該キャリアは、少なくとも該無機酸化物と同一の元素を有する無機物質を含有した樹脂によって被覆されていることを特徴とする静電荷像現像用現像剤。」（【請求項１】）
（３−ｂ）「特に重合法トナーの場合、粉砕法トナーのような破断面が存在しないので、粉砕法トナーよりもスリーブやキャリア等との摺擦により、外部添加剤がトナー表面より剥離し、キャリア表面に付着し易いことが分かってきた。このため、耐久時にトナー帯電量が低下し、カブリ等が発生してしまう。」（【０００９】）、「これは、一般に重合法トナーは水系媒体中で製造される為に極性物質がトナー表面に偏在し易い、・・・この極性基と無機酸化物との間では水素結合等の力を生じる為に剥離が生じ難くなったと考えられる。このため、重合トナーに対して外部添加剤が適度に固着できるため、外部添加剤の添加効果をなんら損なうことなく耐久性を延ばすことが可能となった。」こと（【００１８】）、
（３−ｃ）「【実施例】（重合粒子の製造例１）イオン交換水７１０ｇに、０．１Ｍ−Ｎａ３ ＰＯ4 水溶液４５０ｇを投入し、・・・Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 を含む水系媒体を得た。　一方、
　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０ｇ
　２エチルヘキシルアクリレート　　　　　　　　　２０ｇ
　フタロシアニン顔料　　　　　　　　　　　　　　１０ｇ
　ジ−ｔ−ブチルサリチル酸金属化合物　　　　　　　１ｇ
　スチレン−メタクリル酸共重合体　　　　　　　　１０ｇ
　　（モル比９５：５，酸価４０ＫＯＨ／ｍｇ）
　パラフィンワックス（ｍ．ｐ７０℃）　　　　　　４０ｇ
　上記処方を６０℃に加温し、・・・均一に溶解、分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０ｇを溶解し、重合性単量体組成物を調製した。前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、・・・重合性単量体組成物を造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、８０℃に昇温し、１０時間反応させた。
　重合反応終了後、減圧下で、・・・水洗、乾燥をして、重量平均径約８μｍのシャープな重合粒子Ａを得た。」（【００６４】〜【００６６】）、が記載されている。
　
（４）刊行物３：（特開平７−１４６５８３号公報）
（４−ａ）「【請求項１】（i）顔料の水中分散物を調製し、ここに分散物は顔料とイオン性界面活性剤と必要に応じ電荷調節剤とで構成され；
（ii）この顔料分散物を、樹脂と前記イオン性界面活性剤の帯電極性とは反対符号の帯電極性を有する対イオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とで構成されたポリマーラテックスと共に高速度で剪断して、樹脂と顔料と必要に応じ電荷調製剤とで構成された均一な均質配合分散物を形成させ；
（iii）前記剪断された均質配合物を樹脂のほぼガラス転移温度（Ｔｇ）未満温度で連続攪拌しながら加熱して、狭い粒度分布を有する静電結合したトナー寸法の凝集体を形成させ；
（iv）前記静電結合した凝集粒子を樹脂粒子のほぼＴｇより高い温度で加熱して樹脂と顔料と必要に応じ電荷調節剤とで構成された融合トナーを生成させ、次いで必要に応じ次の工程（v）および（vi）を行い；すなわち
（v）前記トナーを分離し；
（vi）前記トナーを乾燥させる
ことを含む調節された粒度を有するトナー組成物の製造方法。」（【請求項１】）
（４−ｂ）「実施例Ｉ
　シアン顔料によるスチレン／ブチルアクリレート／アクリル酸ラテックスの凝集：
　顔料分散：７ｇの乾燥顔料・・・と１．４６ｇの陽イオン性界面活性剤サニゾールＢ−５０（商標名）とを２００ｇの水にブレンダーにより４，０００ｒｐｍにて分散させた。
　スチレン／ブチルアクリレート／アクリル酸（８２／１８／２部）を非イオン性／陰イオン性界面活性剤溶液（３％）中で乳化重合することにより次のようにポリマーラテックスを調製した。３５２ｇのスチレンと４８ｇのブチルアクリレートと８ｇのアクリル酸と１２ｇのドデカンチオールとを、９ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム陰イオン性界面活性剤・・・と８．６ｇのポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（非イオン性界面活性剤・・・と４ｇの過硫酸アンモニウム開始剤とが溶解された６００ｍｌの脱イオン水と混合した。次いでエマルジョンを７０℃にて８時間にわたり重合させた。得られたラテックスは６０％の水と４０％の主としてポリスチレン／ポリブチルアクリレート／ポリアクリル酸の８２／１８／２樹脂の固形物とを含有した。・・・
　トナー寸法粒子の調製：上記樹脂粒子（９５％）と顔料粒子（５％）とからなり、剪断された１１．７％の固形物：
　凝集粒子の調製：２０８．５ｇの上記で調製したサン・ファースト・ブルー（商標名）分散物を、１．５ｇの陽イオン性界面活性剤・・・を含有する３００ｍｌの水に添加した。次いで、この分散物を同時に３２５ｇの上記で調製したラテックスと共に３００ｇの水を含有するＳＤ４１連続攪拌装置・・・に添加した。顔料分散物とラテックスとを、１０，０００ｒｐｍの高速度で操作する剪断チャンバ中に・・・充分混合した。均質配合物が得られ、・・・４５℃まで上昇させ、２時間にわたり凝集を４００ｒｐｍで攪拌しながら行った。・・・
　凝集粒子の融合：上記凝集の後、５５ｍｌの２０％陰イオン性界面活性剤（ネオゲンＲ（商標名））を添加し、攪拌速度を７００ｒｐｍから１５０ｒｐｍまで減少させた。・・・ラテックスおよび顔料粒子の凝集体を８５℃にて４時間にわたり融合させた。・・・４時間の加熱の後、１．２１のＧＳＤを有する４．６μｍ（全体として平均容積直径）のトナー粒子が得られ、・・・得られたトナーはトナーに対し９５重量％のポリ（スチレン／ブチルアクリレート／アクリル酸）と５重量％のシアン顔料とで構成された。」（【００３４】〜【００３６】）、が記載されている。
　
４．対比判断
（１）特許法第２９条の２違反について
　先願明細書には、静電像現像用トナーに関し、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方と多価金属化合物とを含有してなるビニル系重合体を結着樹脂としたこと、その実施例１には、スチレン７５重量部、アクリル酸ｎ−ブチル２０重量部、メタクリル酸メチル５重量部、アクリル酸２重量部並びに重合開始剤としてジｔ−ブチルパーオキサイド４重量部からなる混合物を用い溶液重合し、多価金属化合物として酸化亜鉛０．５重量部を添加して架橋ビニル系重合体を得たこと、更に、かかる重合体と顔料マスターバッチを混合して静電荷像現像用トナーを調製したことが記載されている。
　本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という）と先願明細書の実施例１に記載された発明とを対比すると、実施例１では、架橋ビニル系重合体の酸価が、重合体固形分中のアクリル酸の量から計算すると、１４．６ｍｇＫＯＨ／ｇとなり、また、２価以上の電荷を有する無機金属塩である酸化亜鉛の含有量は、重合体固形分量から計算すると、０．４７重量％となるものであり、トナーとしてもほぼこの数値であると考えられ、一応実施例１では、酸価と、２価以上の電荷を有する無機金属塩の含有量は、本件発明１で規定する数値範囲内にあるといえる。
　しかしながら、２価以上の電荷を有する無機金属塩である酸化亜鉛は、通常水に殆ど溶解しないものであるから、先願明細書の実施例１では水溶性無機金属塩を用いておらず、本件発明１で云う「水溶性無機金属塩からなる凝集剤」を用いるものとは明らかに異なり、両者を同一であるとすることはできない。本件発明１は、無機金属塩が水溶性であることによって、無機金属塩が樹脂微粒子の凝集系においてイオンの形で溶解でき、凝集剤金属塩を一定量トナー粒子中に残存させることによるイオン結合を導入できるという技術的意義を有するものである。
　よって、本件発明１が、先願明細書に記載された発明と同一であるとすることはできない。
　
　さらに、請求項３に係る発明は、本件発明１のトナーを用いた静電荷像現像剤の発明、更に請求項４に係る発明は、請求項３を引用した画像形成方法の発明であるから、上記と同じ理由により、先願明細書に記載された発明と同一であるとすることはできない。
　
（２）特許法第２９条第２項違反について
（２−１）本件発明１と刊行物１に記載の発明との対比
　刊行物１には、乳化重合液に離型剤エマルジョンを混合し、２価以上の電荷を有する水溶性無機金属塩から成る塩析剤により塩析操作を施した、離型剤内包樹脂粒子を、染料で染着したオイルレスカラートナーが記載されている。更に実施例１記載のトナーでは、トナー粒子中の残留界面活性剤の含有量は使用した界面活性剤の量から計算すると最大１．４８重量％、塩析剤の含有量は使用した塩析剤の量から計算すると最大０．９重量％であるトナーが記載されていることになり、本件発明１の残留界面活性剤の含有量、及び凝集剤の含有量の数値範囲に重複しているものであって、また、樹脂はスチレン−メタクリル酸ブチルからなるものであるから、酸価は０になっているものである。
　そうすると、本件発明１と刊行物１の実施例１記載のトナーとは、「結着樹脂と着色剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、トナー粒子中の残留界面活性剤の含有量が３重量％以下で、かつ２価以上の電荷を有する水溶性無機金属塩からなる凝集剤を１０ｐｐｍ以上で１重量％以下含有する静電荷像現像用トナー。」で一致しているが、本件発明１では、トナーの「酸価が１．０〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇ」であるのに対して、刊行物１の実施例１記載のトナーでは、この点についての記載がない点で相違している。
　上記相違点について検討すると、刊行物２の記載は、重合法トナーの場合、粉砕法トナーのような破断面が存在せず、外部添加剤がトナー表面より剥離し、キャリア表面に付着して耐久時にトナー帯電量が低下しカブリ等が発生してしまうのを、トナー樹脂の極性基と無機酸化物との間で水素結合等の力で剥離が生じ難くするもので、実施例ではトナー樹脂として、酸価がその重合粒子の製造原料割合量から計算すると、１．２５ｍｇＫＯＨ／ｇとなっているものである。
　しかしながら、刊行物２では、懸濁重合した樹脂中のアクリル酸などの極性基を有する物質と外添する無機酸化物が水素結合などして剥離しにくくするものであって、そのための樹脂中の酸価が実施例において本件発明１で規定する範囲内のものであっても、この酸価のものの樹脂を、刊行物１の実施例１記載のスチレン−メタクリル酸ブチルからなる酸価を有さない樹脂に適用することが当業者にとって容易に想到するとは到底いえない。
　異議申立人は、刊行物１には、乳化重合に使用する単量体として、場合によってはアクリル酸、メタクリル酸等の使用できるとの記載があるから、刊行物２に記載のトナー用樹脂を用いることは容易であると主張しているが、刊行物１の実施例１に記載されたトナーが残留界面活性剤が０であるから、本件発明１と同じ残留界面活性剤量であると主張し、刊行物１の実施例１に記載のトナーと本件発明１とを対比しておきながら、樹脂の酸価は、実施例以外の記載を持ってして、アクリル酸、メタクリル酸等の使用ができるのであるからと、刊行物２の適用容易性を云うが、このことは明らかに筋の通らない主張である。そもそも刊行物１、２には、本件発明１で規定する残留界面活性剤量を一定量以下にし、しかも凝集に使用した２価以上の無機金属塩の含有量を特定の範囲で含有させるという技術思想は、全くないものである。
　次に、刊行物３には、実施例１にトナー用のスチレン系樹脂として、使用するモノマー成分であるアクリル酸の使用量から計算して、酸価が１４．７ｍｇＫＯＨ／ｇとなっているものが記載されているとしても、上記刊行物２の場合と同様この酸価の樹脂を、刊行物１の実施例１記載のスチレン−メタクリル酸ブチルからなる酸価を有さない樹脂に適用することが当業者にとって容易に想到するとは到底いえない。
　よって、刊行物２、３の記載からは、上記相違点を当業者が容易に構成することができたものとすることはできない。
　そして、本件発明１は、上記した構成により、無機金属塩を用いて凝集粒子を調製した後融合してトナー粒子を形成することにより、従来の界面活性剤を用いた凝集融合法や、懸濁重合法、混練粉砕法では到底獲得することができない、小粒子径で、シャープな粒度分布、優れた帯電特性、耐環境特性、転写性、定着特性、クリーニング性をバランスよく備えた静電荷像現像用トナーを得ることができるようになり、さらに、これらのトナーを用いた静電荷像現像剤により優れた画質特性を有する画像の形成が可能になったという、刊行物１〜３の記載からは予測することのできない格別な効果を奏しているものである。
　したがって、本件発明１は、刊行物１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
　さらに、請求項３に係る発明は、本件発明１のトナーを用いた静電荷像現像剤の発明、更に請求項４に係る発明は、請求項３を引用した画像形成方法の発明であるから、上記と同じ理由により、刊行物１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明することができたものとすることはできない。
　 　      
（２−２）本件請求項２に係る発明（以下、「本件発明２」という）と刊行物１に記載された発明との対比
　上記（２−１）で述べたとおり、刊行物１の実施例１には、トナー粒子中の残留界面活性剤含有量が最大１．４８重量％、塩析剤の含有量が最大０．９重量％であるトナーが記載されていることになり、本件発明２の残留界面活性剤の含有量、及び凝集剤の含有量の数値範囲に重複しているものである。
　しかし、刊行物１の実施例１記載の発明は、あくまでも乳化重合液に離型剤エマルジョンを混合し、塩析操作を施した、離型剤内包樹脂粒子を、染料で染着しオイレストナーするものであって、本件発明２での「少なくとも１種類の樹脂微粒子分散液と、少なくとも１種類の着色剤分散液とを混合し、２価以上の電荷を有する水溶性無機金属塩からなる凝集剤を添加して前記樹脂微粒子と前記着色剤を凝集して凝集粒子分散液を調製した後、前記樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱し、前記凝集粒子を融合」する工程がなくこの点で相違するものである。
　相違点について検討すると、刊行物２の記載は、重合性単量体、着色剤及び極性物質例えばアクリル酸モノマーを含有するモノマー系を懸濁重合するものであって、上記相違点に係る工程を示唆するものはない。又、刊行物３の記載は、顔料の水中分散物とポリマーラテックスとを共に高速度で剪断して、樹脂と顔料とを均一な均質配合分散物を形成させ、この均質配合物を樹脂のほぼガラス転移温度（Ｔｇ）未満温度で連続攪拌しながら加熱して凝集体を形成させ、凝集粒子を樹脂粒子のほぼＴｇより高い温度で加熱して樹脂と顔料とで構成された融合トナーを生成させるもので、本件発明２での２価以上の電荷を有する水溶性無機金属塩から成る凝集剤を添加して凝集粒子分散液を調整するものとは異なり、上記相違点を導き出すことはできない。
　なお、刊行物２、３の記載には、当然に本件発明２が課題とするトナー粒子中に含まれる界面活性剤量を一定量以下にし、しかも凝集に使用した２価以上の無機金属塩の含有量を特定の範囲で含有させ、結着樹脂中にイオン架橋を導入させることにより、トナーの吸湿特性を改良するということについては、何の認識もないものである。
　そして、本件発明２は、上記本件発明２の構成により、上記（２−１）で述べたと同様の刊行物１〜３の記載からは予測することのできない格別な効果を奏しているものである。
　よって、本件発明２は、刊行物１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
VI．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては、本件請求項１〜４に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜４に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年９月２７日（２００１．９．２７）