(57)【要約】  本発明の主題は、粗面細長複合要素（１０）を製造する方法において、  有機材料と補強糸（１１）とをベースとした本質的に固体のコード（１３）、並びに溶融熱可塑性物質と次の成分すなわち補強材及び充填材の少なくとも一つとを含む混合物（１５）をシース形成装置（２００）に同時に導入し、しかもシース形成装置の下流の引取り手段（１２０）によりコードを引っ張り、  コード上に接着性の上記混合物の層を形成させることによりコードにシースを形成し、しかもこのようにして形成されたシース（１４１）の粗さがシース形成装置を去るシース形成コードにより作り出される方法にある。本発明の主題はまた、粗面細長要素にある。
2008522051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗面細長複合要素（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１４）を製造する方法において、
有機材料と補強糸（１１）とをベースとした本質的に固体のコード（１３）、並びに溶融熱可塑性物質と次の成分すなわち補強材及び充填材の少なくとも一つとを含む混合物（１５）をシース形成装置（２００）に同時に導入し、かつ、その際、前記シース形成装置の下流の引取り手段（１２０）により前記コードを引っ張ることと、
前記コード上に接着性の前記混合物の層を形成させることにより前記コードにシースを形成し、かつ、その際、該方法により形成されたシース（１４１，９０Ａから９０Ｄ）の粗さを、前記シース形成装置を離れるシース形成後のコードにより作り出すことと
を含むことを特徴とする粗面細長複合要素（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１４）を製造する方法。
【請求項２】
前記混合物の層の形成中に混合物（１５）を加圧する場合、構成成分に従って、並びに次のパラメーターすなわち混合物（１５）の供給速度、コード（１３）の引張り速度、シース形成装置の層形成帯域（２０３）の寸法及びシース形成装置の出口開口（２０４）の大きさの少なくとも一つから、圧力を調整することを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記有機材料が熱可塑性であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記補強材がフィラメントを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記フィラメントが耐アルカリガラスフィラメントを含むことを特徴とする、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記補強糸（１１）が耐アルカリガラス糸を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
混合物が導入される前、巻き付けられたマルチフィラメント糸をリールから巻き出し、それらの糸を細断して繊維を形成し、そしてそれらの繊維を前記熱可塑性物質中に、シース形成装置に供給される押出機にて分散させることにより、前記混合物の少なくとも一部を調製することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
混合物（１５）の導入前、シース形成装置（２００）に供給される押出機（３００）にて、フィラメントと熱可塑性物質とを含む少なくとも１種のコンパウンドを組み込むことにより、混合物（１５）の少なくとも一部を調製することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
コード（１３）を形成する工程であって、複数の補強糸（１１）を相接して一緒にして横方向の連続性を形成させることによって作られたコード（１３）を得るため、有機材料と連合された補強糸の束（１２）を成形装置（１００）に導入することを含む工程を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１０】
有機材料と補強糸とをベースとしたコアと、そのコアを被覆した、熱可塑性物質と次の成分すなわち補強材及び充填材の少なくとも一つとをベースとした粗面シース（１４１，１６，９０Ａから９０Ｄ）とを含み、かつ請求項１〜９のいずれか一項に記載の製造方法により製造可能であることを特徴とする粗面細長複合要素（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１４）。
【請求項１１】
シース（９０Ｄ）がふわふわの外観を有することを特徴とする、請求項１０に記載の粗面細長複合要素（１０Ｄ）。
【請求項１２】
前記補強材が、０．５〜５ｍｍの長さ分布を備えたフィラメントを含むことを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の粗面細長複合要素（１０Ｄ）。
【請求項１３】
前記補強材が、０．２〜０．５ｍｍの平均長さを備えたフィラメントを含むことを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の粗面細長複合要素（１０Ａ，１０Ｄ）。
【請求項１４】
前記補強材がタルクを含むことを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の粗面細長複合要素（１０Ｂ）。
【請求項１５】
粗面シース（９０Ｂ）が、膨らんだ外観を有するようにビード（９１Ｂ）を備えていることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の粗面細長複合要素（１０Ｂ）。
【請求項１６】
請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の粗面細長複合要素が組み込まれていることを特徴とする水硬性結合材を備えたマトリックス。
【請求項１７】
請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の粗面細長複合要素で補強された水硬性結合材マトリックスをベースとすることを特徴とする要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は補強材の分野に関し、さらに詳しくは、粗面細長複合要素を製造する方法及びかかる方法により得ることが可能な粗面細長複合要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート用の公知の補強要素すなわち補強棒は、鋼から作られており、そして補強材として用いられる棒の形態にすなわちロッド（棒材）の形態にあり、しかして応力が加えられた場合に形成がちの微小クラックの伝播を制限することを又は補足的延性を与えることを可能にする。
【０００３】
高塩基性のｐＨにおいては鉄の酸化は皆無であるけれども、ｐＨが低下する場合及びｐＨが中性に向かう傾向にある場合、酸化が顕著になる。これは、冬季における道路の塩撒きの結果として生じる又は海洋用途における海水に由来する塩化物によりコンクリートのアルカリ度が中和される場合に発生する。
【０００４】
この問題に応えるために、塩化物を消費する混和剤のコンクリートへの添加、エポキシ樹脂被膜による腐食からの鉄の保護、特殊鋼（溶融メッキされた）の使用又は電気防食の適用のようないくつかの解決策が存在する。
【０００５】
これらの解決策はすべてコストがかかるので、新しい技術的方法及び特に糸（一般にガラス糸）により補強されたところの熱硬化性又は熱可塑性樹脂をベースとした複合補強要素が開発されてきた。
【０００６】
複合補強棒（rebar）は混合及び計量供給の設備の劣化がない故に経済的資産であるといえるが、従来用いられている金属補強棒は、コストが増加の傾向にある。複合補強棒は、更に、コンクリートの密度に近いところの、より低い密度を有している。
【０００７】
特開２００３−３３５５５９号公報は、熱可塑性ポリマーマトリックスとガラス繊維とが連合されている複合コードを開示する。このコードは、更に、コンクリート中における定着を助成するために不規則な表面を有する。
【０００８】
この不規則な表面は、この目的に適応されたパターンを有するダイ中に複合コードを通すことにより得られる。
【０００９】
この製造方法は、いろいろなタイプの所要粗さがあるのと同じくらい多い数の複雑な形態のダイの使用を要求するので、融通性に欠くところがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、任意の大きさ又は任意の輪郭（プロファイル）を有し且つ特に改変され得る表面粗さを備えた複合補強要素であって、しかもその製造が工業規模で経済的であるのみならず、容易及び／又は迅速に可能である複合補強要素を提供することにある。
【００１１】
本発明は、水硬性マトリックス又はセメント質材料（セメント、コンクリート、モルタル、セッコウ、石灰とシリカと水の反応により形成された複合材、等）そして特にコンクリートの補強についてより特に説明されるが、しかし本発明はこのタイプの材料に限定されない−たとえば、有機材料から成る補強材を考慮することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的のために、本発明は、粗面でありかつ長尺（細長の）複合要素を製造する方法を提供する。本発明方法では、
有機材料と補強糸とをベースとした本質的に固体のコード、並びに溶融熱可塑性物質と次の成分すなわち補強材及び充填材の少なくとも一つとを含む混合物をシース形成装置に同時に導入し、しかも前記シース形成装置の下流の引取り手段により前記コードをで引っ張り、
前記コード上に接着性の前記混合物の層を形成させることにより前記コードにシース（外皮）を形成し、しかもこのようにして形成されたシースの粗さを、前記シース形成装置から取り去られるシース形成コードにより作り出すこと
を特徴とする。
【００１３】
かくして、本発明による方法は、コードに適切にシースを形成することにより粗さを得るための簡単な方法を与える。粗さの程度及び規則性は、混合物の選択により、そして特に次のパラメーター、すなわち：
混合物の粘度、
熱可塑性物質の固有粘度、
補強材及び充填材の量及びアスペクト比（最大次元対最小次元の比率）、及び
熱可塑性物質中で膨張すべき補強材又は充填材の能力
により影響される。
【００１４】
ある補強材及び充填材たとえば個々の繊維及び／又はフィラメントは、粗さを得るのに単独で（すなわち、本発明による層の形成のための条件がどんな条件であっても）寄与し得る。
【００１５】
本発明において、補強材は、可溶性でも混和性でもない任意の製品を指し、しかして熱可塑性物質と混合されて１つ又はそれ以上の性質又は特性（電気的性質、機械的性質、化学的性質、等）を改善し得る。
【００１６】
補強材は、いろいろな化学的特質（有機又は無機）を有し得る。それらの幾何学的形もまた可変であり得る。すなわち、
粒状又は球状（たとえば、１に等しいアスペクト比を備えたガラス、ＣａＣＯ3のビーズ）、
板状、たとえば１０に等しいアスペクト比を備えたタルク、
針状、たとえば１０〜２０に等しいアスペクト比を備えたウォラストナイト、
フィブリル状又はフィラメント状。
【００１７】
充填材は、安定性を改変するよう又はコストを低減するよう意図された比較的不活性の固体材料を指す。
【００１８】
補強糸は、要素の機械的性質を改善することの可能な任意の糸（ヤーン）又は任意の繊維（ファイバ）を指す。
【００１９】
シースは、非常に粗い帯域と交互になっているところの滑らかな帯域又はわずかに粗い帯域を有し得る。
【００２０】
本発明の方法は、任意の形状たとえば円形、楕円形、三角形、正方形、星形、多小葉状、又は正若しくは偏多角形の形状のコードについて適している。コードはまた、矩形の形状を有し得、またより一般的には異形（Ｔ字形、Ｕ字形、等）を形成し得る。コードはまた、撚られていてもよく、しかしてこれは必要である場合にコードがより容易に適合する（たとえば、たとえば複合補強材の形成に）のを可能にする。コードは、たとえば、引き抜き成形される。
【００２１】
粗さは、任意の形状及び任意の大きさの複合要素を得るため、本発明方法により作られ得る。
【００２２】
加えて、シースの形成及びコードの形成は、たとえば連続的に行われる。
【００２３】
好ましくは、外皮の層はコードをすべて覆うが、しかし部分的にシースを形成することもまた考慮され得、しかしてコードは１つ若しくはそれ以上の所与の長さにわたって裸であるか又は非対称でさえあり得、しかしてコードは円周の一部にわたって裸である。
【００２４】
有利な１態様において、混合物が外皮の層の形成中に加圧される場合、その圧力は、成分並びに次のパラメーターすなわち混合物の供給速度、コードの引張り速度、シース形成装置の前記帯域の寸法及びシース形成装置の出口開口の大きさの少なくとも一つに従って調整される。
【００２５】
外皮の層が膨張すると、層が破裂され、しかして粗い外観を層に与えるのに寄与するか又は与えるのに十分である。
【００２６】
構成成分（補強材及び／又は充填材）のアスペクト比が低い場合に最適な粗さを得るために、十分な圧力レベルが特に重要である。例として、成分がガラスフィラメントのようなフィラメントタイプである場合は、表面粗さは任意の圧力値（低い圧力値でさえ）について得られる。
【００２７】
膨張は、操作条件を選ぶことにより得られ得る。コードによる混合物の連行の度合いは、引張り速度を変動することにより選ばれる。
【００２８】
コード上に付着される混合物の量は、主として、所与のシース形成装置についての供給手段、典型的には押出機における所与の流速により影響される。たとえば、スクリューの回転は変動され得る。シース形成装置の特性もまた選ばれ得る（特に、供給路の幾何学的形及び寸法）。
【００２９】
コードに対する混合物の相対流速又はその逆を調整すること並びに／あるいは層の形成のための帯域における圧力及び温度を調整することも可能である。
【００３０】
装置（たとえば、容易に交換可能な）の出口開口の大きさは、好ましくは、コードの横寸法よりわずかに大きいように選ばれる。その差は、所望粗さレベル及び／又は所望厚さに従って調整されるべきである。たとえば、開口は、１ミリメートルの１０分の１から１０分の５の間より大きくなるように選ばれる。
【００３１】
シースは、非常に粗い帯域と交互になっているところの滑らかな帯域又はわずかに粗い帯域を有し得る。粗さは、操作条件を改変することにより、たとえば簡単な手動調整により又は流速及びコードの引張り速度の自動制御により変動され得る。
【００３２】
シース形成装置（たとえば、ダイである）の入口開口は、コードの形状に適応された形状を有する。
【００３３】
本発明方法において、外皮の層がコードに接着するように注意が払われる。当然、永続的な機械的性質を保証する連続界面を形成させるために親密に接合されるように、同一又は同様な有機材料がコードと層について選ばれるか又は少なくとも化学的に相溶性にされる。
【００３４】
コードは、接着性を促進するために表面処理（火炎処理、ミクロアブレーション、等）をコードに関して受けたところの剛性コードであり得又は熱硬化性有機材料から成り得、あるいは更に硬化過程におけるコードであり得る。たとえば、特に耐腐食性であるビニルエステル、又はポリエステル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂若しくはアクリル樹脂が選ばれ得る。
【００３５】
好ましい１態様において、適用の容易さ、溶媒の放出の又は化学反応の不存在、及び競争できる製造速度の故に、熱可塑性有機材料がコードについて選ばれる。
【００３６】
シース形成装置において、粘度は「固定」され（シース形成物質の選択により）、そして温度プロフィールの調整に従ってある程度改変され得る。この粘度が高すぎるならばコードはシースを連行するのが困難であり、そして逆に物質が流動性でありすぎるならばそれはコード上にとどまるのが困難であり、そしてそれ故シースを「一定の幾何学的形状」に保つのが困難である（生成物は重力により流動する）。
【００３７】
シース形成装置において、コードの温度及びシース形成物質の温度は、機械的定着に加えて化学的定着が達成される（界面の連続性をもたらすところの２つの部材のポリ融合）ように調整される。
【００３８】
粗いシースは、大気中で硬化され得る。粗いシースを形成したコードは、好ましくは、製造を加速するために冷却され得る。
【００３９】
ポリオレフィン特にポリエチレン又はポリプロピレンが選ばれ得、あるいはポリアミド、ポリスチレン、ポリビニルクロライド、ＡＢＳ、ポリブチレンテレフタレート若しくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリウレタン又はポリ尿素（ＴＰＵ）が選ばれ得る。
【００４０】
好ましくは、有機材料（コード及びシース）は、ポリプロピレンのようなポリオレフィン（アルカリ性媒質に対する耐性（その化学的不活性の故）、適用の容易さ及び低いコストを含めて多くの利点を有する）をベースとする。
【００４１】
好ましくは、補強材は、溶融物質中に分散されたフィラメントを含み得る。
【００４２】
補強材は、無機及び／又は有機であり得、たとえばガラス、アラミド、グラファイト、カーボン又はこれらのタイプの補強材の組合わせから成り得る。
【００４３】
更に一層好ましくは、フィラメントは、アルカリ耐性をもったガラスのフィラメントを含む。
【００４４】
耐アルカリガラス（ＡＲガラスと普通呼ばれる）は、コンクリートのような補強されるべき非常にアルカリ性の媒質中において性能の耐久性の保証を与えるので特に有利である。実際に、有機樹脂の補強のための慣用的に用いられるガラス（たとえばＥガラス）又はＳガラスの特性は、補強されるべき媒質中の腐食性溶液の拡散により全く急速に劣化する。
【００４５】
ＡＲガラスは、一般に、酸化ジルコニウムＺｒＯ2を含有する。これらの糸（ヤーン）は、任意の現存する「耐アルカリ」ガラス糸（英国特許第１２９０５２８号、下記の米国特許各号：４，３４５，０３７；４，０３６，６５４；４，０１４，７０５；３，８５９，１０６、等に記載されたもののような）から選ばれ得、そして好ましくは少なくとも５モル％のＺｒＯ2を含む。本発明の一つの具体的態様によれば、糸を構成するガラスは、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2及び少なくとも１種のアルカリ金属酸化物好ましくはＮａ2Ｏを主成分として含む。
【００４６】
本発明によるガラス糸を製造するために特に用いられる耐アルカリガラス組成物は、英国特許第１２９０５２８号に記載された組成物であり、しかしてこの組成物はモル百分率にて表された割合の次の成分から主として構成される。すなわち、６２〜７５％ＳｉＯ2、７〜１１％ＺｒＯ2、１２〜２３％Ｒ2Ｏ、１〜１０％Ｒ′Ｏ、０〜４％Ａｌ2Ｏ3、０〜６％Ｂ2Ｏ3、０〜５％Ｆｅ2Ｏ3、０〜２％ＣａＦ2、０〜４％ＴｉＯ2。ここで、Ｒ2Ｏは１種又はそれ以上のアルカリ金属酸化物（好ましくは、Ｎａ2Ｏ並びに可能的にＬｉ2Ｏ及び／又はＫ2Ｏ）を表し、そしてＲ′Ｏはアルカリ土類酸化物ＺｎＯ及びＭｎＯから選ばれた成分の一つである。
【００４７】
更に、ＡＲガラスの場合には、細長い複合要素は、別の腐食性環境、湿潤環境、酸性環境、塩水環境、等において用いられ得る。
【００４８】
加えて、用いられる補強糸は、無機及び／又は有機材料、たとえばガラス、アラミド、グラファイト、カーボン又はこれらの繊維の組合わせから成り得る。
【００４９】
補強繊維は、たとえば、マルチフィラメントガラス繊維である。一般に、ガラス繊維の製造は、次の手法にて行われる。すなわち、溶融ガラスの流れが、１個又はそれ以上のブシュのオリフィスから、連続フィラメント（たとえば、８００〜４０００本のフィラメント）の１つ又はそれ以上の束の形態で機械的に細長化され（毎秒数メートルから数１０メートルの速度にて）、そしてこれらのフィラメント（１０〜３０μｍの直径を有する）がサイジング用組成物でコーティングされた後に一緒にされて１本又はそれ以上の糸にされる。
【００５０】
サイズ剤は、熱可塑性又は熱硬化性有機マトリックスとＡＲガラス糸との間の最適カップリングを可能にし、そして永続的な機械的性能を与える。シランと、補強されるべきマトリックスと相溶性のポリマーとが連合されているサイズ剤、たとえば仏国特許第２８３７８１８号に記載されたサイズ剤の一つが用いられ得る。
【００５１】
コードはＥガラスから、そして粗いシースはＡＲガラスから成り得る。
【００５２】
好ましくは、補強糸は、耐アルカリガラスフィラメント及び／又は耐アルカリガラス糸を含む。
【００５３】
加えて、補強材（たとえば、個々のフィラメント及び／又は繊維）及び／又は充填材、並びに固体有機材料は、押出機中に同時に導入され得る。
【００５４】
混合物が導入される前、巻き取られたマルチフィラメント糸をリールから巻き出し、これらの糸を細断して繊維を形成させ、そしてこれらの繊維をシース形成装置に供給する押出機にてそれらを熱可塑性物質中に分散させることにより、混合物の少なくとも一部は調製され得る。
【００５５】
本発明方法は、連続的に、並びに未集合であろうとなかろうと別個でありそして好ましくはガラスから成る複数の糸を担持する１個又はそれ以上のリール又はケークを用いることにより行われ得る。各繊維のフィラメントは、分散中に分離する。
【００５６】
二軸スクリュー（回転，共回転）押出機が選ばれ得る。
【００５７】
混合物の導入前、混合物の少なくとも一部は、シース形成装置に供給する押出機中に、フィラメントを含むところの熱可塑性物質の少なくとも１種のコンパウンドを組み込むことにより調製され得る（粒状化されたすぐ使用できるコンパウンド、多成分計量供給、等）。
【００５８】
一軸スクリュー押出機が選ばれ得る。
【００５９】
混合物を形成させるための上記した方法はまた、組み合わされ得る。
【００６０】
短フィラメントは、好ましくは混合物の５〜５０重量％のフィラメント量で、更に一層好ましくは２０〜３０重量％で用いられ得る。
【００６１】
本発明において、短フィラメントは、０．５ｍｍより小さいか又はそれに等しい平均長さを備えたフィラメントを意味するよう理解される。これらはたとえば商業用複合ペレットに見出され得、しかしてそれらの長さはこれらのペレットにおいて一般に０．２〜０．３ｍｍである。有機材料中におけるこれらのフィラメントの分布は、一般に等方性である。
【００６２】
混合物を調製した後、溶融物質中に分散されたこれらの短フィラメントは、混合物が押出機により製造される場合でさえ、出発フィラメントと同様な平均長さを有し得る。長フィラメントもまた、好ましくは混合物の重量により５〜４０重量％のフィラメント量で、更に一層好ましくは１０〜３０重量％で用いられ得る。
【００６３】
本発明において、長フィラメントは、０．５ｍｍより大きい平均長さを備えたフィラメントを意味するよう理解される。それらはたとえば商業用長繊維複合ペレット（ＧＦＬタイプ）に見出され、そしてそれらの長さはこれらのペレットにおいてたとえば１２ｍｍに等しい。有機材料中におけるこれらのフィラメントの分布は、単方向性である。
【００６４】
混合の作用（温度，剪断）下で、これらの長フィラメントは切断され、そしてその場合にはより短い残留平均長さ（工具及び押出機の可塑化装置（スクリュー輪郭、寸法、等）に従って変動する）を有し、そして長さの分布はたとえばおおよそ０．５〜５ｍｍである（生成物が仮焼された後に測定可能）。
【００６５】
長フィラメント及び短フィラメントは、同時に及び／又は一緒にブレンドされているか若しくはブレンドされていないマルチフィラメント繊維（たとえば、Vetrotex社より商品名：Twintex（登録商標）として市販されている糸）から始めて用いられ得る。
【００６６】
更に、層とコードの間たとえば２種のポリプロピレンの間の化学的相溶性を促進するために、カップリング剤たとえば極性基（たとえばマレイン酸無水物）でグラフトされたポリプロピレンが混合物中に与えられ得る。
【００６７】
更に、すべての事物が平等であるが、粗さは、短フィラメントでもってよりもロングカットフィラメントでもってより強調される。ロングカットフィラメントは、ふわふわの（fluffy）又は膨張した外観を与える。
【００６８】
シースのフィラメントは、必ずしもコードの軸に対して実質的に垂直に向けられない。
【００６９】
タルクもまた用いられ得る（フィラメントの代わりに又はフィラメントとの組合わせにて）。このタイプの要素は、「ふくらみのある（bulgy）」又は膨らんだ外観を与える。
【００７０】
充填材が選ばれ得、好ましくは鉱物充填材そして混合物の５〜５０重量％が選ばれ得、特に粉砕ガラス又はガラスフレークが選ばれ得る。
【００７１】
本発明方法は、コードを形成する工程であって、複数の糸を相接して一緒にして横方向の連続性を形成させることによって作られるコードを得るために、かかる材料を形成させるための装置中に有機材料と連合された補強糸の束を導入することを含む工程を含み得る。
【００７２】
コードを形成するために、複数の補強糸（たとえば、ガラスから成るもの）が一緒に連行及び集合され得、そしてこれらの糸は有機樹脂の浴中に浸漬され得又は更に流動性熱可塑性マトリックスが供給されるシース形成ダイ中で含浸され得る。
【００７３】
コードを形成する工程は、次の操作を含み得る。すなわち、
少なくとも１つの束の形態の、一緒に共ブレンドされた連続ガラスフィラメントと選定熱可塑性有機材料とから形成された複数の複合糸が、平行態様にて連行及び集合され、
この束が、少なくとも熱可塑性有機材料の融点の温度に達する温度にそれが加熱される帯域中に送られ、
この束が含浸装置中に送られる一方、溶融熱可塑性有機材料を一様に分布させるために及びフィラメントをこれで含浸するために、前記束の温度は熱可塑性物質が展性である温度に維持される。
【００７４】
複合糸の使用により、本発明方法は、多くの利点を有する。すなわち、
物質の添加がないこと、
引抜きコードを製造する容易さ、
熱可塑性物質中における糸のより良好な含浸及び分布、しかしてコンクリート中において得られる高い凝集性及び増加耐久性、
熱可塑性物質の含有率の調整の可能性。
【００７５】
たとえば、Vetrotex社より商品名：Twintex（登録商標）として市販されているそして好ましくは欧州特許第０５９９６９５号に記載された方法により製造された糸（一緒に親密にブレンドされたガラスフィラメントとポリオレフィン又はポリエステルタイプの熱可塑性有機材料のフィラメントとから成る）を選ぶことが可能である。
【００７６】
最後に、製造装置は、剛性化された粗いシース形成コードを切断するために、ラインの端において切断工具たとえば剪断機を含み得る。
【００７７】
本発明はまた、粗面細長複合要素であって、有機材料と補強糸とをベースとしたコアを含み、前記コアは熱可塑性物質と次の成分すなわち補強材及び充填材の少なくとも一つとをベースとした粗いシースで覆われ、しかも先に記載された通りの方法により得られることが可能である粗面細長複合要素を提供する。
【００７８】
本発明による製品は、事実上、補強材として特に有効な新規の隆起部分を備えたシースを有する。
【００７９】
これらの隆起部分は、補強棒とコンクリートの間の接触面積を増加し、コンクリート中における要素の固着性及びまた補強棒／コンクリートの接合部の靱性を増加し、またコンクリートと粗い要素の間の荷重の伝達を促進する。
【００８０】
好ましくは、本発明による粗いシースは、その厚さについて実質的に一様であり得、そして特に熱可塑性物質と他の補強成分及び／又は充填材との実質的に一様な混合物から得られ得る。
【００８１】
本発明による要素は、ロッドであり得、しかしてロッドは典型的には１０〜８０ｍｍの長さを備え、３ｍｍより小さいか又はそれに等しい全直径を有する。
【００８２】
かかるロッドは、局部の且つ漸進的な断裂を促進することにより、クラック補強コンクリートの突然の崩壊を防ぐことを可能にする。
【００８３】
本発明による要素はまた、補強材であり得、しかしこの補強材は、典型的には６〜２０ｍｍの全直径を備える。所望方向において剛性を増強するために、その横断面は、実質的に骨の形態（すなわち、平らな中央部及び２つの丸い横方向の端）にあり得る。加えて、この補強材は、その軸に沿っての可変横断面と共に、変形された長手方向の端でもって湾曲され得る（フック、等において）。
【００８４】
本要素はまた、現存する構造物を修理するのに役立ち得る。シースの粗さは、コードの厚さ（円筒対称の場合においては直径）の２５％までに相当し得る。コードとコンクリートの間の十分な定着部を保つために、それは好ましくは３ｍｍより小さく、そして更に一層好ましくは０．２ｍｍ〜１ｍｍである。
【００８５】
コア中のガラスの重量は、３０％より多いか又はそれに等しく、好ましくは６０％より多いか又はそれに等しくあり得る。シース中のガラスの重量は、５〜５０％、たとえば１５〜３５％であり得る。
【００８６】
粗いシースは、ふわふわの外観を有し得る一方、触れても粗いままである。この構成において、粗さの最大振幅は、好ましくは、０．２ｍｍ〜１ｍｍであり得る。
【００８７】
補強材は、０．５と５ｍｍの間（たとえば２ｍｍを中心として）の長さ分布を備えたフィラメントを含み得る。
【００８８】
補強材は、０．２と０．５ｍｍの間の平均長さを備えたフィラメントを含み得る。
【００８９】
外観は、それ故に粒状であり、そして表面は小さい粒で覆われているように見えるが、これらの粒は実際にはフィラメントである。表面は、触れても粗い。粗さの最大振幅は、０．０５ｍｍ〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。
【００９０】
補強材はまた、タルクを含み得る。
【００９１】
粗いシースは、膨らんだ外観を有するようにビードを備え得る。
【００９２】
各ビードは、１ミリメートル程度の幅及び数ミリメートルに延びる高さを有する滑らかな外観を備えた細長い膨らみであり得る。
【００９３】
本発明はまた、先に記載された通りの方法により得られることが可能な要素が組み込まれている水硬性結合材を備えたマトリックスを提供する。
【００９４】
適当な水硬性結合材は、水和により固化する無機セメント及び／又は無機結合材若しくは接着材を含有する物質であると理解される。水和により固化する特に適当な結合材は、特に、たとえばポルトランドセメント、高アルミナ含有率を備えたセメント、ポルトランド高炉スラグセメント、トラスセメント、スラグセメント、プラスター、オートクレーブ中での処理により形成されたケイ酸カルシウム、及び特殊結合材の組合わせである。
【００９５】
本発明による要素の量は、たとえば、コンクリート１ｍ3当たり５〜５０ｋｇであり得る。
【００９６】
本発明の要素は、たとえば本発明による要素と耐アルカリガラスの繊維及び／又はフィラメント並びに／あるいはVetrotex社より販売されている抗クラック性繊維（AntiCrak（登録商標））（特に、高性能（ＨＰ）タイプ又は高分散（ＨＤ）タイプのもの）又は更にポリプロピレン繊維若しくはフェノール樹脂繊維との混合物を含有するところの、吹付けコンクリート設備材（スラブ、間仕切り材、等）に組み込まれ得る。
【００９７】
当然、本発明はまた、先に定められた通りの粗い複合要素で補強された水硬性結合材を備えたマトリックスをベースとした任意の要素に関する。
【００９８】
本要素は、建物の構造的装飾において又はスラブ、間仕切り材、張出し構造材、コーニスのために用いられる要素から成り得る。
【００９９】
本発明のその他の詳細及び有利な特徴は、以下に示すいろいろな図面に示された例から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１００】
図１は、本発明の第１の態様において粗面細長複合要素を製造するための装置の概略側面図を表す。
【０１０１】
図１に見られ得る装置１は、本発明による粗面細長複合要素１０が製造されるのを可能にする。しかして、本発明の複合要素は、
互いに平行する且つ相接する態様にて配置されそして有機材料好ましくは熱可塑性有機材料により一緒に固着された複数の補強糸をベースとしたコアたとえば円形の形状のコア、
前記コアと親密に接触している粗いシースであって、しかも補強材（好ましくは、ＡＲガラスフィラメント及び／又はタルク及び／又は充填材）と混合された熱可塑性物質（好ましくはポリプロピレン）をベースとした粗いシース
を含む。
【０１０２】
コアは、一緒に親密にブレンドされた連続ガラス（好ましくはＡＲガラス）フィラメントと熱可塑性有機材料好ましくはポリプロピレンの連続フィラメントとから成る複合糸から得られ得る。各複合糸は、たとえば、欧州特許第０５５９６９５号に記載された方法により製造される。複合糸は、好ましくは、少なくとも６０重量％のガラス、たとえば７５重量％のガラスを含む。
【０１０３】
製造装置１は、ラインの形態でそして上流から下流へ、巻き糸１１を構成する数個のリール２を備えたクリール２０、アイレット板３０、糸の張力を調節するための装置４０、コーム５０、可能的静電気防止装置６０、炉７０、含浸装置８０、形成装置１００特にダイ、シース形成装置特にダイ２００、押出機、冷却タンク１１０及びカタピラー引取り装置１２０を含む。
【０１０４】
クリール２０の目的は、各リール２から糸１１を巻き戻すことすなわち巻き出すことである。クリール２０は、たとえば、アンワインドタイプであり得、そして各々がリール２を支持する複数の水平型回転スピンドル２１を備えた枠で構成され得る。
【０１０５】
アイレット板３０は、垂直面にあり且つクリールの回転スピンドル２１に平行にある。アイレット板３０は、複数の糸１１を一緒に寄せ集めるのを可能にし、しかして所望張力のために適当な角度にて張力調節装置４０に向かって案内されるために各糸はアイレットを通過する。アイレットは、糸がそれらを通過する時における糸への損傷を防ぐために、公知の方法にてセラミックから作られる。
【０１０６】
張力調節装置４０は、アイレット板３０と連合される。装置４０は、一方が他方の上方へと互い違いにある態様にて置かれた一連の円筒棒４１を含み、しかしてアイレット板３０から来る糸１１が、これらの棒の上及び下にて、同一の正弦波（それらの振幅は糸の張力に影響を及ぼす）を描くように走行する。正弦波の振幅（増加されることにより、糸に追加的張力を与える）を改変することができるように、棒は高さについて調整可能である。
【０１０７】
棒は、糸の摩擦により誘発される静電気現象を制限するため、有利には、黄銅又はセラミック物質から成る。
【０１０８】
コーム５０は装置４０の出口に置かれ、しかして糸のコードの方法にて束１２が得られるように、その歯は糸１１を一緒に寄せ集め且つ一定の間隔で平行態様にて整列させる。
【０１０９】
コーム５０と第１炉７０の入口との間に、糸が広がるのを防ぐ（さもないと炉７０中でそれらの劣化を引き起こし得る）ように、静電気（それでもって糸１１が帯電され得る）を破壊するのに役立つ電気装置６０が据え付けられる。
【０１１０】
炉７０は、赤外線炉である。炉７０はまた、熱風の対流でもって機能する炉から成り得る。
【０１１１】
束１２を炉７０中に送ることにより束を加熱することは、その束が炉を去る時に糸１１の熱可塑性物質の融点に達するのに十分な温度を束が有するようになる温度にて行われる。溶融熱可塑性物質は、束１２の集合体の連続ガラスフィラメントを接合しそしてそれらの中に埋め込まれる。
【０１１２】
炉７０は、２基（又はそれどころかそれ以上）の逐次炉から成り得、しかして第１炉は進行方向に対して第２炉の上流にある。第１炉は上記したように束１２を加熱する機能を有し、一方第２炉は温度を前記融点より高く維持しそして製造速度を増加する機能を有する。
【０１１３】
含浸装置８０は、炉７０の後方に位置し、溶融熱可塑性物質を束に幅にわたって一様に分布させそして熱可塑性物質によるガラスフィラメントの全含浸を保証するように、束１２を平坦化する。
【０１１４】
含浸装置８０は、三角形に置かれた３つのユニットから成り、しかしてそれらの間を束１２が通る。第１の態様において、これらのユニットは固定棒から成り得、しかして含浸に必要な圧力を調節するためにそれらの棒の離隔は調整される。棒は、加熱棒である。
【０１１５】
熱可塑性物質によるガラスの含浸を確実にするように束１２上に十分な圧力を確立するために、上方シリンダーは高さについて調整可能である。
【０１１６】
含浸装置８０が収容される炉（含浸装置は炉の温度に耐えることができる）を想定することが可能である、ということが留意されるべきである。
【０１１７】
成形装置１００は、炉の出口に置かれ、しかしてコアについての所望の形態及び寸法に束を成形するために、適当な検定横断面を備えたダイを含み得る。数個のダイもまた用いられ得る。
【０１１８】
様々な態様によれば、ダイのオリフィスは、ロッドの形態のコアを形成させるために実質的に円形であり得、あるいは特定の異形に合致するコアを形成させるためにより複雑な形態を備えたコアであり得る。
【０１１９】
ダイのオリフィスは、任意の他の形態、たとえばリボンを形成させるために矩形であり得る。
【０１２０】
ダイのオリフィスは、有利には、固定支持体上に留められる取外し可能な部品にて作られ、しかして容易な掃除及び取替えを可能にする。
【０１２１】
ダイは、有利には、束の熱可塑性物質の融点に近い又は展性温度に近い温度に成形表面を保つ加熱ダイである。たとえば、ダイの１つ又はそれ以上の帯域を近くにて包囲する１個又はそれ以上の電気抵抗加熱カラーによる加熱が用いられ得る。
【０１２２】
図２及び図３は、ダイから成る形成装置１００を表す。ダイは、実質的に円筒形の円筒体１０５を含み、そしてこの実質的円筒体は、束１２が導入されるところの上流の広い開口１０７、形成させるべきコード（ロッドとして）の所望直径まで高さが減少する円錐形キャビティ１０６、そして下流側の出現円形キャビティ１０８たとえば５〜２０ｍｍの長さ（形成コード１３がそれを通って離れる）を含む。
【０１２３】
実質的円筒体１０５の一部は、加熱体１０９中に置かれる。加熱は、特に、加熱体１０９の周りに置かれた加熱ベルトの形態にて電気抵抗により与えられ得る。
【０１２４】
装置１００の目的は、コードの横方向の連続性をもたらすように複数の糸１１を相接して一緒にすることにより作られる一定の直径を備えたコード１３（ロッド）に束１２を変換することである。この手法において、含浸装置８０の束の通過中に増加されたその直径を低減するために及びコードを下流に適当に案内するように製造ラインの中心軸に対して束を再整列させるために、装置１００はラインの中心軸の周りに束を集中させる。
【０１２５】
図４に見られるシース形成装置２００は、成形装置１００の後方に存在する。このシース形成装置２００はダイであり、しかしてこのダイに一方では上記したようにして得られたコード１３により、そして他方では手段３００特に当業者に知られた押出機（加圧下で、溶融熱可塑性有機材料（たとえばポリプロピレン）と充填材及び／又は補強材（たとえば細断ＡＲガラスフィラメント）とをベースとした混合物１５をもたらす）により供給される。
【０１２６】
図４は、斜視図にて示されているところの、部分解組立図で示されたシース形成装置２００の断面を示す。切断は、コード１３の中心面に垂直に且つコード１３の進行方向になされている。分解組立図で示された部分は、混合物１５をもたらすための手段３００及びまたシース形成装置２００における混合物１５の通路を目に見えるようにすることを可能にする。
【０１２７】
シース形成装置２００は、矢印Ｆ１の方向にて導入されるコード１３のための入口２０１、及び矢印Ｆ２の方向にて導入される混合物１５のための入口２１１を含む。
【０１２８】
コード１３は、出口２０４上に通じているところの典型的には５〜２０ｍｍの長さを備えた出現キャビティ２０３で終わるキャビティ２０２中において前方へ移動する。
【０１２９】
混合物は、キャビティ２０２から遠ざかるようにある流路２１２，２１３を通過する。これらの流路は、キャビティ２０３にいくつかの側から混合物１５を供給するように設計される。
【０１３０】
流路２１２，２１３は、たとえば、流路２１２，２１３の横断面より小さい横断面を有する流路２１６，２１７中に出現しそしてキャビティ２０３中に出現するために、小幅化部２１４，２１５を有する。このようにして、過剰圧力が混合物１５において作り出され、しかして混合物１５とコード１３の間の親密な接触を促進する一方、シース形成ダイに入った後の混合物の上流への逆流を防ぐ。かかる混合物における過剰圧力はまた、それが装置を去るとすぐにシース形成１４１の粗さが作り出されるのに寄与する。
【０１３１】
キャビティ２０３は、混合物１５がコード１３の周りのすべての方向において一様な態様にて収束するように設計され得る。この機能を得るために、キャビティ２０２の周りに位置する傾斜壁２１８，２１９を有するテーパーガイド２２０が特に用いられ得る。
【０１３２】
１変形例において、非対称要素が所望される場合、供給は１つの側のみからであり得る。
【０１３３】
クロスヘッドとしてここに示された押出装置３００の位置は決して限定的でなく、そして実際にそれはコード１３の通路の軸の周りの任意の位置にあり得る、ということが留意されるべきである。
【０１３４】
粗いシース形成コード１４の最終冷却は、粗いシース形成コード１４が前進するにつれてそれが通過する冷却タンク１１０特に水浴により行われる。浴１１０は、冷却液を粗いシース形成コード１４上に吹き付けるための手段を含み得る。
【０１３５】
その冷却のすべて中に、シース１４１の熱可塑性物質の塊のすべてが硬化して所望の粗いシース１６を与えるだけでなく、コアの熱可塑性物質は繊維が一緒に固着されるのを及び繊維補強材がシース形成に接合されるのを可能にする。
【０１３６】
カタピラー引取り装置１２０は、冷却タンクの後ろに設置され、しかしてそれは公知の手法にて、ラインに沿って牽引力をかけて糸及びコードを連行するための手段を構成する。この手段は、束そして次いでコード１３の巻取り・牽引の速度を調節する。
【０１３７】
最後に、製造装置は、ラインの端において、セメントマトリックスを補強するのに適した粗面細長複合要素１０を形成させるように、剛性化された粗いコードを切断するよう意図された剪断機又は鋸（図示せず）を含み得る。
【実施例】
【０１３８】
方法の実施
本発明方法は、次のような手法で実施され得る。
【０１３９】
本方法は、まず第一に、リール２から手で各糸１１を引き出しそして練条機１２０に導き、次いでそこで各糸をクランプで留める（これらの糸のすべては上記した様々な装置を通過する）ことにより開始される。
【０１４０】
炉７０、ならびに装置１の加熱要素は、融点より明らかに高い且つ引張り速度に従って選ばれた温度に達するように昇温される。
【０１４１】
その他の手段は、次の温度にて作動する。すなわち、
含浸装置８０の構成部品：  ２００〜２５０℃、
成形装置１００：  ２００℃。
【０１４２】
練条機１２０が作動され、しかしてリール２からの巻出しが始まる。
【０１４３】
引張り速度はたとえば５〜１０ｍ／分であるが、しかし困難なしに５０ｍ／分に達し得る。
【０１４４】
糸１１はアイレットを通過しそして次いで装置４０における棒を横断し、そしてコーム５０の歯を通じて一緒にされて、それらが去るにつれて平行な繊維でもって束１２が形成される。
【０１４５】
次いで、束１２は、複合糸の熱可塑性物質がその融点に達するように、炉７０中に再び入る。束１２は、それが離れるにつれて、装置８０の加熱ロールの間を通り、しかしてこの装置８０はそれが平坦化されるのを及び熱可塑性物質がそれを覆うのを並びにガラスフィラメントが一様に分布されるのを可能にする。
【０１４６】
熱可塑性物質の量は、計量供給されることになっておらず、何故ならガラスフィラメントと共ブレンドされることにより、それはコードの原料中に直接的に組み込まれるからである、ということが留意されるべきである。
【０１４７】
束の温度は、装置８０を通過した後に１８０℃〜２００℃の温度に達する。
【０１４８】
次いで、束１２は成形装置１００のダイを通過して、ロッドに成形されるコード１３に転化される（それらの糸を互いに対して加圧しそしてそれらを相接した態様に配置させることにより）。成形後、コード１３は１６０℃未満の温度を有する。
【０１４９】
ダイ１００の直径及びまたシース形成装置２００の入口における直径は、リールのタイプ及び数に依存する。
【０１５０】
コード１３は、それが少し冷える距離の後のシース形成装置２００に入る。装置２００に、混合物１５が同時に供給される。
【０１５１】
シース形成装置２００の出口２０４において特に粗いシース形成コード１４を得るために、閾圧は補強材及び／又は充填材の選択に従ってシース形成装置２００において調整される。補強材がガラスフィラメントである場合、表面の粗さは任意の圧力値により得られる。
【０１５２】
粗いコード又はミニ補強棒（図５参照）の製造の第１例において、巻き複合糸（粗糸）の１４個のリールが個々に３９９テックスに等しく選ばれる。７０重量％の溶融状態のポリプロピレン（ＰＰ）及び３０％の細断ＡＲガラスフィラメントを含有する混合物を調製することも選ばれる。この混合物は、ペレットを短ガラスフィラメントと共に押出機中に注ぐことにより得られる。
【０１５３】
粗い補強材（図６参照）の製造の第２例において、巻き複合糸（粗糸）の１４個のリールがやはり個々に３９９テックスに等しく選ばれる。７０重量％の溶融状態のポリプロピレン（ＰＰ）及び３０％のタルクを含有する混合物を調製することも選ばれる。この混合物は、タルクをベースとしたペレットを押出機中に注ぐことにより得られる。
【０１５４】
粗いミニ補強棒の製造のこれらの２つの例において、ダイ１００の直径は２．２ｍｍに等しく、そしてシース形成ダイ２００の入口直径は２．１ｍｍに等しく、出口直径２０４は２．４ｍｍに等しく、そしてキャビティ２０３における温度は１７５℃に等しい。押出機の速度はたとえば５ｒｐｍであり、そして引張り速度は１０ｍ／分である。
【０１５５】
粗いミニ補強棒の製造の第３例において、巻き複合糸（粗糸）の３個のリールが個々に１８００テックスに等しく選ばれる。６０重量％の溶融状態のポリプロピレン（ＰＰ）及び４０％の細断ＡＲガラスフィラメント（様々な程度に粉砕されそして個々に分離されている）を含有する混合物を調製することも選ばれる。この混合物は、ＰＰペレット並びに７５％ガラスを有し且つ１２ｍｍの長さのガラスフィラメントを含むペレットを注ぐことにより得られる。
【０１５６】
下記の表１は、滑らかなシースを備えた２種のミニ補強棒（Ｎｏ．３ａ及び３ｂ）並びに粗いシースを備えた５種のミニ補強棒（Ｎｏ．３ｃ〜３ｇ）を様々な温度及び圧力にて製造するための条件を提示する。
【０１５７】
【表１】
2008522051.tif 000003
【０１５８】
粗い補強棒（図７ａ及び図７ｂを参照）の製造の例において、２８５本の巻出し複合糸（粗糸）が５７×５の集合粗糸から選ばれ、そして個々の線密度は４００テックスに等しい。７０重量％の溶融状態のポリプロピレン（ＰＰ）及び３０％の細断ＡＲガラスフィラメントを含有する混合物を調製することも選ばれる。この混合物は、短ガラスフィラメントを含有するペレットを押出機中に注ぐことにより得られる。
【０１５９】
粗い補強棒（図８ａ及び図８ｂを参照）の製造の第２の例において、２８５本の巻出し複合糸（粗糸）が５７×５の集合粗糸から選ばれ、そして個々の線密度は４００テックスに等しい。７０重量％の溶融状態のポリプロピレン（ＰＰ）及び３０％の細断ＡＲガラスフィラメント（様々な程度に粉砕されそして個々に分離されている）を含有する混合物を調製することも選ばれる。この混合物は、ＰＰのペレット並びに７５％ガラスを備え且つ１２ｍｍの長さのガラスフィラメントを含むペレットを注ぐことにより得られる。
【０１６０】
粗いミニ補強棒の製造のこれらの２つの例において、ダイ１００の直径は１０．１ｍｍに等しく、そしてシース形成ダイ２００の入口直径は１０ｍｍに等しく、出口直径２０４は１０．２ｍｍに等しく、そしてキャビティ２０３における温度は２１０℃に等しい。押出機の速度はたとえば５ｒｐｍであり、そして引張り速度は１０ｍ／分である。
【０１６１】
図５及び図６は、図１の装置の助けを借りながら上述の方法により得られたそれぞれのコード又はミニ補強棒１０Ａ，１０Ｂの写真（現尺どおりでない）を示す。
【０１６２】
第１ミニ補強棒１０Ａ（図５）は、粒状の外観を備えた粗い表面９０Ａを有する。ＡＲガラスフィラメントがシース中に分散され、そして長手軸に沿って配向されているか又はされていない。フィラメントは、大部分おおよそ０．２ｍｍのそれらの初期長さを保持している。粗さの最大振幅は、おおよそ０．２ｍｍと推定される。
【０１６３】
第２ミニ補強棒１０Ｂ（図６）は、膨らみのあるシース表面９０Ｂを有する。粗いシースはビード９１Ｂを備え、しかしてこの膨らんだ外観を与える。各ビード９１Ｂは、１ミリメートル程度の幅及び１．５ｍｍに等しい高さ（中空に関して）を備えた比較的滑らかな細長い膨らみである。
【０１６４】
ミニ補強棒１０Ａ，１０Ｂの長さは、５０ｍｍに等しい。
【０１６５】
図７ａは、補強棒１０Ｃの写真（現尺でない）である。
【０１６６】
補強棒１０Ｃは、ミニ補強棒１０Ａの外観と同様な粒状の外観を備えた粗い表面９０Ｃを有する。
【０１６７】
図８ａ及び図８ｂは、補強棒１０Ｄの写真（現尺どおりでない）を示す。
【０１６８】
シース９０Ｄは、コアを取り囲む一連の「カラー」９１Ｄの形態の顕著な粗さを有する。粗さの最大振幅は、１ミリメートル程度である。
【０１６９】
粗い補強棒１０Ｃ，１０Ｄの長さは、５０ｍｍに等しい。
【０１７０】
加えて、本発明による粗い補強棒の集合からもたらされることになる複合補強材又は複合メッシュさえも製造することも可能である。
【０１７１】
更に、引抜き及びシース形成を適応させることにより、その結果として、熱硬化性樹脂によって本発明による粗い（ミニ）補強棒のコアの少なくとも熱可塑性物質を置き換えることが可能である。
【０１７２】
セメント試験片の試験
（ミニ）補強棒１０Ａ〜１０Ｄの引張り強度を試験した。この目的のために、補強棒１０Ａ〜１０Ｄの一端をセメント組成物の舗装用ブロック中に埋め込んだ。差し込まれた長さは４０ｍｍであり、そしてセメント組成物は、
ポルトランドセメントＣＰＡ５２．５：  ７５重量部、
砂：  ２５重量部、
水：  ３２重量部
を含んでいた。
【０１７３】
次いで、上述のようにして補強されたセメントブロックを次のサイクルに従って熟成した。すなわち、
外気中で１時間、
周囲温度にて水中で４日間、
外気中で２４時間。
【０１７４】
補強棒を引き出すのに必要な引張り力を測定した。この試験についての着想は、「ＳＩＣ」すなわち「Strand in Cement」試験から採られた。
【０１７５】
引出し抵抗は、補強棒を破壊するのに必要な力より大きかった。突然の脆性破壊というよりむしろ、粗い補強棒１０Ａ〜１０Ｄの各々について、これらは一連の「素的引出し」すなわち補強棒の粗い諸部分の「諸点」の順次的脱離により漸進的に裸にされた、ということが観察された。それ故、これらの棒は、過剰荷重による損傷の場合において、所望の「延性」を補強セメントに与えた。
【０１７６】
ミニ補強棒（Ｎｏ．３ａ〜Ｎｏ．３ｆ）の様々なタイプのシースを比較するために、セメント中におけるコードの付着の長さを減じそしてこのようにしてコードをセメントのブロック中で滑走させるために、セメントキューブを２ｃｍに切断することによりセメントマトリックス中におけるコードの付着力を低減することを選んだ。
【０１７７】
表２は、コードの滑走（セメントを伴って）による破壊前のミニ補強棒の最大強度（Ｎ／ｃｍにて）を指摘する。ミニ補強棒（Ｎｏ．３ｃ〜３ｆ）の粗いシースは、セメント中におけるコードの付着性を有意に増加させることを可能にした、ということが観察された。
【０１７８】
【表２】
2008522051.tif 000004
【０１７９】
セメントビーム試験
２ｃｍ×２ｃｍ×１６ｃｍの大きさのセメントビームを作製した。用いられたセメントマトリックスは、５７％セメント、１９％ＬＡ３２砂及び２４％水で構成された慣用のマトリックスであった。
【０１８０】
ビームＡをミニ補強棒対照（Ｎｏ．３ａ）で補強し、そしてビームＢを本発明によるミニ補強棒（Ｎｏ．３ｆ）で補強した。
【０１８１】
水中で２４時間、そして次いで周囲温度にて１３日後、ビームＡ及びＢを「三点」曲げにて破壊した。この試験は、１０ｃｍ（曲げ応力を得るべき程度）の支持体間の距離及び１ｍｍ／分の変位速度でもって行われた。補強棒（Ｎｏ．３ａ及びＮｏ．３ｆ）は、応力中ビームＡ，Ｂの厚さの１／３に置かれた。クロスピースの変位は一定であり、そして力（Ｎにて）及び変位（ｍｍにて）を記録した。
【０１８２】
かくして、図９は、ビームＡ及びＢについてクロスピースの変位（ｍｍにて）の関数として力（Ｎにて）の変化をそれぞれ与える２つの曲線１０００Ａ及び１０００Ｂを示す。
【０１８３】
２つの異なるタイプの挙動が、ビームＡとＢの間で認められる。ビームＢは、破壊後の応力がかけられている場合のより良好な強度を示す。ビームＢにおいて用いられたミニ補強棒３ｆ上に存在するシースは、クラック後にビームを一緒に保持するよう働く。
【０１８４】
曲線１０００Ａ，１０００Ｂの２つの帯域が注目に値する。すなわち、
セメントビームの破壊を表す点Ｘ，Ｘ′
点Ｘ，Ｘ′の直後の傾きは、セメントがクラックした後の補強棒による力吸収を象徴する。
【０１８５】
シースは、実際にコードに固着されており、そしてコードに対してシースの滑走はない。
【０１８６】
セメントが破壊した後、対照ビームＡは、非常に小さい力の吸収（このビームを破壊するべき力よりもはるかに低い）しか可能にしない、ということが分かる。補強ビームＢはまた、セメントビームの破壊後に力を吸収するのを可能にする。この吸収ははるかに大きく、そしてビームの初期破壊力を超えることさえ可能にする。鋭い傾きは、粗いミニ補強棒がセメントマトリックス中で漸進的に裸にされるような摩擦及びエネルギー吸収の現象を明らかにする。
【０１８７】
かくして、粗いシースを備えたミニ補強棒（Ｎｏ．３ｆ）は実際にセメントマトリックスにおいて効果があり、そしてこれがクラックした後にその構造の健全性を保つことを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【０１８８】
【図１】本発明の第１態様において粗面細長複合要素を製造するための装置の概略側面図である。
【図２】図１の装置の成形装置及びシース形成装置の模式図である。
【図３】図１の装置の成形装置及びシース形成装置の模式図である。
【図４】図１の装置の成形装置及びシース形成装置の模式図である。
【図５】図１の装置の補助を伴い、本発明方法を適用することにより得られる本発明による粗面細長複合要素を示す写真である。
【図６】図１の装置の補助を伴い、本発明方法を適用することにより得られる本発明による粗面細長複合要素を示す写真である。
【図７ａ】図１の装置の補助を伴い、本発明方法を適用することにより得られる本発明による粗面細長複合要素を示す写真である。
【図７ｂ】図１の装置の補助を伴い、本発明方法を適用することにより得られる本発明による粗面細長複合要素を示す写真である。
【図８ａ】図１の装置の補助を伴い、本発明方法を適用することにより得られる本発明による粗面細長複合要素を示す写真である。
【図８ｂ】図１の装置の補助を伴い、本発明方法を適用することにより得られる本発明による粗面細長複合要素を示す写真である。
【図９】滑らかな複合材の細長い要素又は本発明による粗い複合材の細長い要素を備えたビームについて、横断物の移動量の関数としての力（Ｎにて）の変化を示したグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年8月2日(2007.8.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗面細長複合要素（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１４）を製造する方法において、
有機材料と補強糸（１１）とをベースとした本質的に固体のコード（１３）、並びに溶融熱可塑性物質と次の成分すなわち補強材及び充填材の少なくとも一つとを含む混合物（１５）をシース形成装置（２００）に同時に導入し、かつ、その際、前記シース形成装置の下流の引取り手段（１２０）により前記コードを引っ張ることと、
前記コード上に接着性の前記混合物の層を形成させることにより前記コードにシースを形成し、かつ、その際、該方法により形成されたシース（１４１，９０Ａから９０Ｄ）の粗さを、前記シース形成装置を離れるシース形成後のコードにより作り出すことと
を含むことを特徴とする粗面細長複合要素（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１４）を製造する方法。
【請求項２】
前記混合物の層の形成中に混合物（１５）を加圧する場合、構成成分に従って、並びに次のパラメーターすなわち混合物（１５）の供給速度、コード（１３）の引張り速度、シース形成装置の層形成帯域（２０３）の寸法及びシース形成装置の出口開口（２０４）の大きさの少なくとも一つから、圧力を調整することを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記有機材料が熱可塑性であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記補強材がフィラメントを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記フィラメントが耐アルカリガラスフィラメントを含むことを特徴とする、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記補強糸（１１）が耐アルカリガラス糸を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
混合物が導入される前、巻き付けられたマルチフィラメント糸をリールから巻き出し、それらの糸を細断して繊維を形成し、そしてそれらの繊維を前記熱可塑性物質中に、シース形成装置に供給される押出機にて分散させることにより、前記混合物の少なくとも一部を調製することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
混合物（１５）の導入前、シース形成装置（２００）に供給される押出機（３００）にて、フィラメントと熱可塑性物質とを含む少なくとも１種のコンパウンドを組み込むことにより、混合物（１５）の少なくとも一部を調製することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
コード（１３）を形成する工程であって、複数の補強糸（１１）を相接して一緒にして横方向の連続性を形成させることによって作られたコード（１３）を得るため、有機材料と連合された補強糸の束（１２）を成形装置（１００）に導入することを含む工程を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１０】
有機材料と補強糸とをベースとしたコアと、そのコアを被覆した、熱可塑性物質と次の成分すなわちフィラメント又はタルクを含む補強材の少なくとも一つとをベースとした粗面シース（１４１，１６，９０Ａから９０Ｄ）とを含み、前記粗面シース（９０Ｂ）にはビード（９１Ｂ）が備えられてふわふわの外観が与えられており、かつ請求項１〜９のいずれか一項に記載の製造方法により製造可能であることを特徴とする粗面細長複合要素（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１４）。
【請求項１１】
前記補強材が、０．５〜５ｍｍの長さ分布を備えた、特にアルカリ耐性をもったガラスフィラメントを含むことを特徴とする、請求項１０に記載の粗面細長複合要素（１０Ｄ）。
【請求項１２】
前記補強材が、０．２〜０．５ｍｍの平均長さを備えた、特にアルカリ耐性をもったガラスフィラメントを含むことを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の粗面細長複合要素（１０Ａ，１０Ｄ）。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の粗面細長複合要素が組み込まれていることを特徴とする水硬性結合材を備えたマトリックス。
【請求項１４】
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の粗面細長複合要素で補強された水硬性結合材マトリックスをベースとすることを特徴とする要素。
【国際調査報告】
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