【事件の表示】
　特許第２８９８２１８号「熱転写記録媒体」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８９８２１８号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯　
　本件特許第２８９８２１８号は、平成７年５月２日に出願され、平成１１年３月１２日にその特許の設定の登録がなされ、その後、藤田肇より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされその指定期間内である平成１２年４月２４日に訂正請求がなされたものである。　
２．訂正の可否について　
　2.1　訂正事項　
　ａ．特許請求の範囲の請求項４を削除する。　
　ｂ．明細書段落番号【００４８】を削除する。　
　2.2　訂正の目的、新規事項、拡張又は変更　
　上記訂正ａ．は、明りょうでない記載の釈明を目的として請求項４を削除するものであり、また、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内であり、且つ、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。　
　上記訂正ｂ．は、請求項４の削除に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合させ、不明りょうな記載を釈明するものであり、また、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内であり、且つ、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。　
　2.3　むすび　
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。　
３．特許異議申立についての判断　
　3.1　申立理由の概要　
　申立人　藤田肇は、証拠として、甲第１号証（特開平７−２５１７３号公報）、甲第２号証（特開平３−１４０２９５号公報）及び甲第３号証（特開平３−２２４７９６号公報）を提出し、訂正前の請求項１〜４に係る発明は、参考資料を参照すると、甲第１〜３号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、また、本件明細書の記載には不明瞭な記載があり、特許法第３６条の規定を満たさない出願に対し特許されたものである、と主張する。　
　3.2　本件発明　
　上記訂正は認められるので本件請求項１〜３に係る発明は、特許明細書及び図面の記載からみて、請求項１〜３に記載された次のとおりのものである。　
　「【請求項１】 基材シートと、該基材シート上に設けられた少なくとも一層の熱溶融性インク層とを有する熱転写記録媒体において、　
上記熱溶融性インク層が、１０〜８０ｎｍの粒子径及び６０ml／１００ｇ以下の吸油量を有するカーボンブラックを含有し、該カーボンブラックの含有量が上記熱溶融性インク層１００重量部中に４０〜６０重量部であることを特徴とする熱転写記録媒体。　
【請求項２】 上記基材シートと上記熱溶融性インク層との間に剥離層を有する、請求項１記載の熱転写記録媒体。　
【請求項３】 上記剥離層が、ポリエチレンワックス及びパラフィンワックスからなる群から選択される１種又は２種以上のワックス成分を含有する、請求項２記載の熱転写記録媒体。」　
　3.3　甲号各証の記載　
　甲第１号証には、「 基材の一方の面に熱溶融性インキ層を備え、前記基材の他方の面にはアクリル樹脂とシリコン変性アクリル樹脂とからなる背面層を備えることを特徴とする熱転写シート。」（請求項１）に関し、「熱溶融性インキ層４は、顔料とバインダーとからなり、さらに必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多色印字用には、イエロー、マゼンタ、シアン等の有彩色顔料を使用する。多色印字用の場合、例えばイエローのインキ層、マゼンタのインキ層、シアンのインキ層を面順次に形成することができる。これらの顔料の使用量は、インキ層中で約５〜７０重量％を占める割合が好ましい。」（段落【００１４】）と記載され、段落【００２８】以下に記載の（実験例）の段落【００２９】には、カーボンブラックを４５．６重量％含む熱溶融性インキの組成が記載されている。　
　甲第２号証には、熱転写記録媒体に関し、実施例１には、固形分４０重量％のワックスエマルジョンＡ　１００重量部にＳＡＫ　Ｂｌａｃｋ＃７３６０（御国色素株式会社製の商品名）５０重量部、サーフロンＳ−１４１（旭硝子株式会社製の商品名）０．１重量部、イソプロパノール２０重量部から得られたワックスエマルジョン塗液を予め熱溶融性層が形成されたポリエステルシートの表面に塗布、乾燥し、熱溶融性色材層を形成した感熱記録媒体が記載されている。（第６頁右上欄第１６行〜第７頁左上欄第１２行）　
　甲第３号証には、「基材フイルムの一方の面に加熱により溶融する転写インキ層を有する熱転写シートにおいて、上記インキ層に含まれるカーボンブラックが１００ｍ２／ｇ以上の比表面積と１３０ｃｃ／１００ｇ以下の吸油量を有することを特徴とする熱転写シート」（請求項１）に関し、「以上の如き特性を有するカーボンブラックとしては、例えば、三菱化成（株）製の・・・・・・・・・・ＭＡ８・・・・＃９００・・・・、キャボット社製のモーガルＬ・・、デグサ社製のプリンテックス・・、同８５・・・・・・・・・・等の銘柄が挙げられ、いずれも市場から入手して本発明で使用することが出来る。　
　かかるカーボンブラックのインキ層における濃度は２０乃至３０重量％の範囲が好ましく、この範囲未満であると印字濃度が不足し、一方、上記範囲を超えるとインキ層の溶融粘度が高くなりすぎる。」（第３頁右上欄第１９行〜左下欄第１２行）と記載されている。　
　また、実施例４には、「カーボンブラックとして三菱化成社製＃９００（比表面積１５０ｍ２／ｇ、吸油量約５５ｃｃ／１００ｇ）２２部を使用して６ｇ／ｍ２の厚みのインキ層を形成し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを作成した。」（第４頁右下欄第１７行〜第５頁左上欄第２行）と記載されている。　
　参考資料１（三菱カーボンブラック　三菱導電性カーボンブラック　三菱化成発行）には、三菱化成（株）製の、「ＭＡ８」は、粒子径２４ｎｍ、吸油量５８（粉状）、４９（粒状）ｍｌ／１００ｇであり、「＃９００」は、粒子径１６ｎｍ、吸油量５６（粉状）、４６（粒状）ｍｌ／１００ｇであることが記載されている。　
　参考資料２（キャボットカーボンブラック一覧表　インキ用、塗料用、プラスチック用、紙用　東京材料株式会社発行）には、キャボット社製の「モーガルＬ」は、粒子径２４ｍμ、吸油量６０（粉状）、５５（粒状）ｍｌ／１００ｇであることが記載されている。　
　（なお、本件特許異議申立書の正本には、参考資料１及び３のみが添付されているだけで、参考資料２の添付はない。　
　しかしながら、本件特許異議申立書第３頁第８〜１０行の記載によれば、参考資料２には、キャボット社製「モガールＬ」の物性値が記載されているものと認められ、また、本件特許異議申立人が別件の「異議番号　平成１１年異議第７４４５３号」において提出されている参考資料１（キャボットカーボンブラック一覧表　インキ用、塗料用、プラスチック用、紙用　東京材料株式会社発行）には、本件特許異議申立書でいう、キャボット社製の「モーガルＬ」と同一の商品名及び物性値が記載されているところから、本件異議申立書における参考資料２は、「キャボットカーボンブラック一覧表　インキ用、塗料用、プラスチック用、紙用　東京材料株式会社発行」と認定した。）　
　参考資料３（COLOUR　CARBON　BLACKS　デグサ・ジャパン株式会社発行）には、「プリンテックス８５」は、粒子径１６ｍμ、吸油量４８（粉状）、４６（粒状）ｍｌ／１００ｇであることが記載されている。　
　3.3　対比判断　
　3.3.1　特許法第２９条第２項違反について　
　3.3.1.1　本件請求項１に係る発明（以下、本件発明１という。）について　
　甲第１号証には、カーボンブラックが約５〜７０重量％占める熱溶融性インキ層を有する熱転写シートが記載され、その実施例にはカーボンブラックがインキ層中で４５．６重量％の割合で使用されている。
　そこで、本件発明１と甲第１号証に記載の発明とを対比すると、「 基材シートと、該基材シート上に設けられた熱溶融性インク層とを有する熱転写記録媒体において、上記熱溶融性インク層が、カーボンブラックを含有する熱転写記録媒体。」である点で一致するものの、次の点で相違する。　
　a)本件発明の要件である、カーボンブラックが、１０〜８０ｎｍの粒子径及び６０ml／１００ｇ以下の吸油量を有することについて、甲第１号証には記載されていない。　
　b)熱溶融性インク層中のカーボンブラックの含有量を、本件発明１は上記熱溶融性インク層１００重量部中に４０〜６０重量部であるのに対し、甲第１号証に記載の発明は、約５〜７０重量％とするものであり、「１００重量部中に４０〜６０重量部」であることを明記する記載は甲第１号証には見あたらない。　
　これらの相違点について甲第２及び３号証を検討する。　
　相違点a)について、　
　参考資料１〜３の記載を参照すると、甲第３号証に例示されているカーボンブラックのうち、三菱化成（株）製のＭＡ８、＃９００、キャボット社製のモーガルＬ、デグサ社製のプリンテックス８５が、本件発明１の要件である「１０〜８０ｎｍの粒子径及び６０ml／１００ｇ以下の吸油量」を満たすことはあきらかであり、これらのカーボンブラックを熱転写記録媒体の熱溶融インク層に含有させることは甲第３号証に示されている。　
　しかしながら、これらの例示されたカーボンブラックは、「Ｎ倍モード法においても、印字の濃度や解像性等が改良された熱転写シートを提供する」（第２頁右上欄第１９〜２０行）目的でもって選定すべき、「１００ｍ２／ｇ以上の比表面積と１３０ｃｃ／１００ｇ以下の吸油量を有するカーボンブラック」としての例示であるから、その中から、相違点a)に係る本件発明１要件である「１０〜８０ｎｍの粒子径及び６０ml／１００ｇ以下の吸油量」を有するものをさらに選択することにより「印字中の走行性が良好であり且つ低エネルギー印字においても充分な黒色度を有する転写象を得ることができる熱転写記録媒体を提供する」（本件明細書段落【０００７】）という本件発明１の目的が達成できることを甲第３号証は示唆するものではない。　
　また、甲第２号証には、上記相違点に係る本件発明１の要件を示唆するものはない。　
　相違点b)について　
　甲第１号証に記載の発明のインキ層中のカーボンブラック含有量の範囲から、上記本件発明１の目的で特定されている範囲に限定することを示唆する記載は甲第１号証にはない。　
　甲第３号証には、カーボンブラックのインキ層における濃度は、印字濃度及びインキ層の溶融粘度の観点から２０乃至３０重量％の範囲が好ましいとされていることころであり、その範囲を越える、本件発明１の要件である４０〜６０重量％についての有用性を示唆するものはない。　
　また、甲第２号証には、熱転写記録媒体の熱溶融インク層に配合する粒子径、吸油量についての記載がないカーボンブラックのインキ層における濃度が約５５．６重量％である１例が示されているにすぎないので、本件発明１の相違点b)に係る要件を示唆するものとはいえない。　
　そして、本件発明１は、上記相違点a)及びb)に係る要件を備えることにより、「印字中の走行性が良好であり且つ低エネルギー印字においても充分な黒色度を有する転写像を得ることができる熱転写記録媒体を提供すること」（段落【０００７】）との目的を達成するものである。
　これに対し、甲第１号証に記載の発明は「サーマルヘッドの滑り性に優れ、かつサーマルヘッドへのカス付着が極めて少ないとともに、ロール状態においてブロッキングを生じない熱転写シートを提供すること」（段落【０００６】）を目的とし、甲第２号証の目的は、表面平滑度の低い普通紙等に対しても解像力の低下をきたすことがなく、良好な転写像を形成することが可能な感熱転写記録体の提供にあり（第２頁左下欄第３〜６行）、甲第３号証の目的は、Ｎ倍モード法においても、印字の濃度や解像性等が改良された熱転写シートを提供することである（第２頁右上欄第１９〜２０行）から、本件発明１の目的は、甲第１〜３号証の目的とは相違する。　
　したがって、本件発明１の目的及びそのための構成である上記相違点a)、b)に係る要件を、甲第１〜３号証に記載の発明は示唆するところはないので、本件発明１が甲第１〜３号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。　
　3.3.1.2　請求項２及び３に係る発明について
　請求項２及び３に係る発明は、請求項１の発明を引用しさらに限定を付すものであるから、請求項１に係る発明で述べたと同様な理由により、甲第１〜３号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。　
　3.3.2　特許法第３６条違反について　
　本件明細書は、平成１２年４月２４日付けの訂正請求によって訂正され、特許法第３６条の違反は解消された。　
４．まとめ　
　したがって、特許異議申立の理由及び証拠によっては、請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すことはできない。　
また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　よって結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１２年８月２４日（２０００．８．２４）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２８９８２１８号の明細書を次のとおり訂正する。
　ａ．特許請求の範囲の請求項４を明りょうでない記載の釈明を目的として削除する。
　ｂ．明細書段落番号【００４８】を明りょうでない記載の釈明を目的として削除する。
（５４）【発明の名称】
熱転写記録媒体
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　基材シートと、該基材シート上に設けられた少なくとも一層の熱溶融性インク層とを有する熱転写記録媒体において、
　上記熱溶融性インク層が、１０〜８０ｎｍの粒子径及び６０ｍｌ／１００ｇ以下の吸油量を有するカーボンブラックを含有し、該カーボンブラックの含有量が上記熱溶融性インク層１００重量部中に４０〜６０重量部であることを特徴とする熱転写記録媒体。
　　【請求項２】　上記基材シートと上記熱溶融性インク層との間に▲剥▼離層を有する、請求項１記載の熱転写記録媒体。
　　【請求項３】　上記▲剥▼離層が、ポリエチレンワックス及びパラフィンワックスからなる群から選択される１種又は２種以上のワックス成分を含有する、請求項２記載の熱転写記録媒体。
　　【請求項４】　（削除）
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、熱転写記録媒体に関するものであり、更に詳しくは、充分な黒色度を有する転写像が得られ、走行性の改善された熱転写記録媒体に関する。
　【０００２】
　　【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
　熱転写記録方式は、シート状の基材上に少なくとも一層の熱溶融性インク層を設けてなる熱転写記録媒体を用い、この熱転写記録媒体をその熱溶融性インク層が被転写体に接するように重ね合わせ、熱転写記録媒体の基材側より加熱ヘッドにより熱溶融性インク層を加熱溶融して被転写体上に転写像を得る記録方式である。熱転写記録方式によれば、使用する装置が低騒音であり、また、操作性及び保守性に優れ、しかも普通紙を被転写体として使用可能であるため、近年広く用いられている。
　【０００３】
　このような熱転写記録方式を用いて、普通紙等に転写像を記録するときには、例えばサーマルヘッドを備えた熱転写プリンターが一般に用いられる。しかし、熱転写プリンターの高性能化が進むにつれ、印字に必要な熱エネルギーをできるだけ低く抑えることが望まれるようになった。この理由は、印字に必要な熱エネルギーを従来よりも低く抑えることによって、ヘッドの加熱、放冷サイクルタイムが短縮され、ヘッドの熱劣化を防止でき、特にラインプリンタについては電源小型化等が可能になる為である。また、基材の耐熱性不足も補うことができる為である。しかしながら、印字に必要な熱エネルギーを低く抑えるためにインク組成物の融点を低く設計すると、普通紙上への印字に際してワックスの低融点成分に起因する地肌汚れが発生し、転写像の定着性、堅牢性も低下する他、保存中に環境温度が上昇すると、所謂ブロッキング現象も発生するという問題が生じてきた。
　【０００４】
　これらの問題を解決するために従来は、熱溶融性インク層の結合剤への樹脂成分の導入（特開昭５４−８７２３４号公報、同５４−１６３０４４号公報、同５６−９８２６９号公報、同６２−１３０８８７号公報）、或いは、ワックスインクヘの樹脂系オーバーコート層の塗布（特開昭６１−２４２８９３号公報）等で対処したきたが、複合化された要求をバランスよく満たす程のものは得られていなかった。
　【０００５】
　また、上記基材の厚みを小さくして、熱の伝達を高めることによって低エネルギー印字を達成する試みもあるが、転写像の黒色度が低下するといった問題や、インクリボンの走行性あ不安定になるといった問題等があった。
　【０００６】
　更に、そのような厚みの小さい熱転写記録媒体からなるインクリボンを用いたインクリボンカセットにおいては、インクリボンの走行性を安定させ、印字品質を高めるために、インクリボンの走行を補助する駆動ローラを用いる必要があり、その結果、構成部品数が多くなり、製造コストが高くなるという欠点があった　。
　【０００７】
　従って、本発明の目的は、印字中の走行性が良好であり且つ低エネルギー印字においても充分な黒色度を有する転写像を得ることができる熱転写記録媒体を提供することにある。
　【０００８】
　また、本発明の目的は、駆動ローラを有しないインクリボンカセットに装着した場合でも、安定走行が可能で、高印字品質を達成し得る熱転写記録媒体を提供することにある。
　【０００９】
　　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成すべく、本発明者らは、鋭意研究した結果、熱溶融性インク層中に含有せしめる着色剤の物性値を特定の範囲とし且つ該着色剤を特定量含有させることで、低エネルギー印字においても充分な黒色度を有する転写像を得ることができ、しかも、インクリボンの走行性の改善された熱転写記録媒体が得られることを知見した。
　【００１０】
　本発明は上記知見に基づきなされたものであり、基材シートと、該基材シート上に設けられた少なくとも一層の熱溶融性インク層とを有する熱転写記録媒体において、
　上記熱溶融性インク層が、１０〜８０ｎｍの粒子径及び６０ｍｌ／１００ｇ以下の吸油量を有するカーボンブラックを含有し、該カーボンブラックの含有量が上記熱溶融性インク層１００重量部中に４０〜６０重量部であることを特徴とする熱転写記録媒体を提供することにより、上記目的を達成したものである。
　【００１１】
　本発明は、熱転写記録媒体における熱溶融性インク層中に、着色剤として特定の範囲の物性値を有するカーボンブラックを特定量含有せしめる点に特徴がある。即ち、本発明の熱転写記録媒体は、熱溶融性インク層が、１０〜８０ｎｍの粒子径及び６０ｍｌ／１００ｇ以下の吸油量を有するカーボンブラックを、該熱溶融性インク層１００重量部中に４０〜６０重量部の範囲の量含有することによって、低エネルギー印字においても充分な黒色度を有する転写像を得ることができ、しかも、走行性の向上も図られる。
　本発明の熱転写記録媒体は、インクリボンの形態として使用されることが特に有用である。
　【００１２】
　以下、本発明の熱転写記録媒体について詳細に説明する。
　【００１３】
　上述の通り、本発明の熱転写記録媒体は、熱溶融性インク層に、１０〜８０ｎｍの粒子径及び６０ｍｌ／１００ｇ以下の吸油量を有するカーボンブラックを、該熱溶融性インク層１００重量部中に４０〜６０重量部の範囲の量含有せしめたものである。先ず、上記熱溶融性インク層に含有されるカーボンブラックについて説明する。
　【００１４】
　上記カーボンブラックは、本発明の熱転写記録媒体において着色剤として使用されるものであり、その粒子径及び吸油量が上記範囲内にあるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、熱分解法や不完全燃焼法などで得られるファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック及びチャンネルブラック等種々のカーボンブラックや導電性カーボンブラック等を使用することができる。
　【００１５】
　上記カーボンブラックは、その粒子径が１０〜８０ｎｍである。該粒子径が１０ｎｍに満たないとインク塗料が増粘したり、転写像の解像度が低下したり、走行性の悪化し、８０ｎｍを超えるとインク塗料の分散性が悪くなり、黒色度が低下し、黒ベタ被覆のボイド増加の原因になる。なお、上記粒子径とは、上記カーボンブラックの一次粒子径をいい、例えば、電子顕微鏡等によって測定することができる。上記粒子径は、２０〜５０ｎｍであることが好ましく、２０〜３０ｎｍであることが更に好ましい。
　【００１６】
　また、上記カーボンブラックは、その吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以下である。該吸油量が６０ｍｌ／１００ｇを超えるとインク塗料が増粘したり、転写像の解像度が低下したり、走行性が悪化したりする。なお、上記吸油量は、ＤＢＰ（ジブチルフタレート法）（ＡＳＴＭ　Ｄ２４１４−６５Ｔ）にて測定した値である。上記吸油量は、５〜６０ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、１０〜６０ｍｌ／１００ｇであることが更に好ましい。
　【００１７】
　このように、本発明の熱転写記録媒体においては、上記カーボンブラックが、上記範囲の粒子径及び吸油量を有するが、これらに加えて、その比表面積、着色力指数及び見掛け密度が下記の範囲にあることも好ましい。
　【００１８】
　即ち、上記カーボンブラックは、その比表面積が２５〜３００ｍ２／ｇであることが好ましい。上記比表面積が２５ｍ２／ｇに満たないとインク塗料中における分散性が悪くなったり、黒色度が低下したり、黒ベタ被覆時のボイド増加の原因となる場合があり、３００ｍ２／ｇを超えるとインク塗料が増粘したり、転写像の解像度が低下したり、走行性が悪化する場合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。なお、上記比表面積は、窒素吸着（ＢＥＴ法）法にて測定した値である。上記比表面積は、３０〜２５０ｍ２／ｇであることが更に好ましく、４０〜１５０ｍ２／ｇであることが一層好ましい。
　【００１９】
　また、上記カーボンブラックは、その着色力指数が１２５以下であることが好ましい。上記着色力指数が１２５を超えると良好な分散性を有するインク塗料が得られなかったり、転写像の解像度が低下したり、走行性が悪化する場合があるので、１２５以下とすることが好ましい。なお、上記着色力指数とは、標準ブラックの着色力を１００としたときの条件下、ＡＳＴＭ　Ｎ−４４０にて測定した値である。上記着色力指数は、０〜１２０であることが更に好ましく、３０〜１００であることが一層好ましい。
　【００２０】
　更に、上記カーボンブラックは、その見掛け密度が２００〜４００ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。上記見掛け密度が２００ｇ／ｃｍ３に満たないとインク塗料の分散性が悪くなったり、黒色度が低下したり、黒ベタ被覆時のボイド増加の原因になる場合があり、４００ｇ／ｃｍ３を超えるとインク塗料が増粘したり、転写像の解像力が低下したり、走行性が悪化する場合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。なお、上記見掛け密度は、例えば、一定容量の容器内に上記カーボンブラックを充▲填▼した時の重量から測定することができる。上記見掛け密度は、２００〜３５０ｇ／ｃｍ３であることが更に好ましく、２５０〜３５０ｇ／ｃｍ３であることが一層好ましい。
　【００２１】
　上記カーボンブラックは、上記熱溶融性インク層１００重量部中に４０〜６０重量部含有される。上記カーボンブラックの含有量が少ないと黒色度が低下したり、走行性が悪化する場合がある。
　【００２２】
　上記熱溶融性インク層には、必要に応じて、例えば、多色印刷の目的で、上記カーボンブラックに加えて他の着色剤を含有せしめてもよい。そのような他の着色剤としては、オイルブラック、黒鉛等の黒色系染顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、同３、同７４、同９７、同９８等のアセト酢酸アリールアミド系モノアゾ黄顔料（ファストイエロー）；Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、同１３、同１４等のアセト酢酸アリールアミド系ビスアゾ黄顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１９、同７７、同７９、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・イエロー１６４等の黄染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、同４９：１、同５３：１、同５７：１、同８１、同１２２、同５等の赤顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド５２、同５８、同８等の赤色系染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等の銅フタロシアニン及びその誘導体、変性体等染顔料などが使用でき、また有色もしくは無色の昇華性染料、従来印刷インク、その他の着色用途で周知の染顔料が使用出来る。これら染顔料は単独でも２種以上を混合して用いてもよい。勿論、体質顔料や白色顔料と混合し、色調を調整してもよい。上記他の着色剤は、上記カーボンブラック１００重量部に対して、０〜２０重量部使用することが好ましい。更にまた、結合剤に対する分散性を改善するために着色剤表面を界面活性剤、シランカップリング剤等のカップリング剤、高分子材料で処理したり、高分子系染料や高分子グラフト顔料を用いてもよい。
　【００２３】
　次に、上記カーボンブラックが含有される上記熱溶融性インク層について説明する。
　上記熱溶融性インク層は、上記カーボンブラックと結合剤とを含有し、加熱によって軟化・溶融して、被転写体へ移行するものであり、後述する基材シート上に少なくとも一層設けられる。
　【００２４】
　また、上記結合剤としては、熱溶融性インク層に通常用いられている物質を特に制限なく使用することができるが、１００℃における溶融粘度が２，５００〜２００，０００ｃＰの結合剤を用いることが望ましい。上記結合剤は、上記カーボンブラック１００重量部に対して、１００〜９００重量部配合することが好ましい。
　【００２５】
　上記結合剤として特に好ましいものは、高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合物である。就中、１００℃における溶融粘度が２，５００〜５０，０００ｃＰ（特に４，０００〜２０，０００ｃＰ）のものが好ましい。上記溶融粘度が２，５００ｃＰ未満であると、ワックス同様、凝集力が弱く、均一な転写像の形成が困難になる場合があり、５０，０００ｃＰを超えると、インクの切れが悪く、解像度の悪い転写像になるので、上記範囲内とすることが好ましい。
　【００２６】
　上記高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合物は、高級脂肪酸と多価アルコールとのエステル化物にイソシアネート化合物を付加反応して得られる。
　【００２７】
　上記高級脂肪酸多価アルコールエステルを得るための高級脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、脂環式脂肪酸、含酸素脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸等を使用することができ、これらの脂肪酸中の炭素数は、２〜６０であり、好ましくは５〜５０であり、特に好ましくは１０〜４０である。本発明においては、特に融点が２０℃以上で炭素数が１０〜４０の脂肪酸が好適に使用でき、例えばカプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、べヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸などの飽和脂肪酸；アクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、カプロレイン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、イワシ酸、ニシン酸、プロピオール酸、ステアロール酸などの不飽和脂肪酸；イソバレリアン酸などの枝分かれ脂肪酸、マルバリン酸、ステルタリン酸、ヒドノカルビン酸、ショールム−グリン酸、ゴルリン酸などの脂環式脂肪酸；サビニン酸、イプロール酸、ヤラピノール酸、ユニペリン酸、リシノール酸、セレブロン酸などの含酸素脂肪酸、１２−ヒドロキシステアリン酸などのヒドロキシ脂肪酸；を使用することができる。なかでも羊の皮脂腺より分泌されるラノリンをケン価分解して得られるラノリン脂肪酸を用いた場合が最も有効である。これらの脂肪酸は単独で用いても、又は２種以上併用してもよい。
　【００２８】
　上記高級脂肪酸多価アルコールエステルを得るための多価アルコールとしては、飽和脂肪族ポリオール、不飽和脂肪族ポリオール、脂環式ポリオール、含酸素脂肪族ポリオール等を使用することができ、これらのポリオール中の炭素数は、１〜５０であり、好ましくは１〜２０であり、特に好ましくは２〜１０である。本発明においては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキシレンジオール、オクチレンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、１，３−ブチレングリコール、グリセリンモノアリル、〔４−（ヒドロキシエトキシ）フェノール〕プロパン、ソルビトール、ソルビット、ネオペンチルグリコール、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビスフェノール、水添ビスフェノール、ビスフェノールグリコールエーテル、各種エポキシ基含有化合物（例えば、トリグリシジルイソシアヌレート）等が用いられる。これら多価アルコールも単独で用いても、又は２種以上併用しても良い。
　【００２９】
　上記高級脂肪酸多価アルコールエステルに付加させるイソシアネート化合物としては、モノイソシアネート、ジイソシアネート、トリイソシアネート等を使用することができ、例えば、メチルイソシアネート、エチルイソシアネート、ｎ−プロピルイソシアネート、ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデシルイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等のモノイソシアネート；２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トランスビニレンジイソシアネート、Ｎ，Ｎ’（４，４’−ジメチル−３，３’−ジフェニルジイソシアネート）ウレジオン、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等のジイソシアネート；トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（４−フェニルイソシアネートチオホスフェート）４，４’，４”−トリメチル−３，３’，３”−トリイソシアネート−２，４，６−トリフェニルシアヌレート等のトリイソシアネート；の各イソシアネートを用いることができる。特にジイソシアネート、トリイソシアネートが好適であり、更に芳香族系が好ましい。これらのイソシアネート化合物も、単独で用いても、又は２種以上併用しても良い。
　【００３０】
　前記高級脂肪酸と多価アルコールとのエステル化反応は従来公知の如何なる方法によっても実施することができる。エステル化度は特に限定されない。また、前記の方法に従って調製された高級脂肪酸多価アルコールエステルと、前記イソシアネート化合物との付加反応は、従来公知の方法に従い、実施することができる。イソシアネート化合物の付加モル数は特に限定されないが、高級脂肪酸多価アルコールエステル１モル当たり、０．１〜５モル程度が好ましい。なお、上記高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート付加物は市販品を用いることもでき、例えば吉川製油（株）製ラノックスＦＰＫ−２１０等が使用可能である。
　【００３１】
　上記高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合物は、他の結合剤、就中エチレン−酢酸ビニル共重合体と共に用いられることが特に好ましい。上記エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、メルトフローレートが５〜２０００ｄｇ／ｍｉｎ（特に５〜１０００ｄｇ／ｍｉｎ）のものが特に好ましい。上記メルトフローレートが５ｄｇ／ｍｉｎ未満であるとインクの切れが悪く、解像度の悪い転写像になる場合があり、２０００ｄｇ／ｍｉｎを超えるとインクの流れなどを起こし、正常均一な熱転写記録ができない場合があるので上記範囲内とすることが好ましい。
　【００３２】
　上記エチレン−酢酸ビニル系樹脂は、上記高級脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合物１００重量部に対して、５〜９００重量部配合することが好ましい。上記配合量が５重量部未満の場合には、地汚れ等の問題が生じる場合があり、９００重量部を超えると転写像が耐磨耗性に欠けるほか、感度が低下し、高速印字の際の解像度の低下を来す場合があるので上記範囲内とすることが好ましい。
　【００３３】
　また、上記熱溶融性インク層には必要に応じて、他の結合剤を添加してもよい。添加する結合剤としては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン、その誘導体及び置換体の単独重合体及び共重合体を用いることができる。更に、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート及びヒドロキシメタクリレート等のメタクリル酸エステル及びメタクリル酸；メチルアタリレート及び２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸；ブタジエン及びイソプレン等のジエン類；アクリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸並びに塩化ビニル等のビニル系単量体；の単独あるいは他の単量体との共重合体も用いることができる。勿論、前記ビニル系ポリマーの場合はジビニルベンゼン等の多官能単量体を用いて架橋ポリマーとして使用してもよい。更にまた、ポリカーボネート、ポリエステル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹脂、テンペン樹脂、石油樹脂、水添石油樹脂、アルキド樹脂、ケトン樹脂及びセルロース誘導体等を用いてもよい。これらのポリマーもしくはオリゴマーを共重合体の形で使用する場合、その共重合体はランダム共重合体の他、要求用途に合わせて、交互共重合体、ブロック共重合体及び相互貫入型共重合体等の共重合様式を適宜選択して用いることができる。また、２種以上のポリマーやオリゴマーを混合して用いる場合には、溶融混合、溶液混合及びエマルジョン混合等の機械的混合の他、ポリマーやオリゴマー成分の重合時に共存重合や多段重合法等で混合してもよい。上記他の結合剤は、上記カーボンブラック１００重量部に対して１００重量部まで配合することが好ましい。
　【００３４】
　更に、必要に応じて従来の熱転写記録媒体における熱溶融性物質で用いたようなワックス類、オイル類、（液体）可塑剤類、又は樹脂を、上記熱溶融性インク層に添加してもよい。また、この他、エチレン、プロピレン等のオレフィン系単独重合体もしくは共重合体、有機酸グラフトオレフィン系共重合体、塩素化パラフィン、低分子ウレタン化合物、常温で固体の可塑剤、界面活性剤等の帯電制御及び／もしくは防止剤、導電化剤、酸化防止剤、熱伝導率向上剤、磁性体、強誘導体、防腐剤、香料、ブロッキング防止剤、補強充▲填▼剤、離型剤、発泡剤、昇華性物質、赤外線吸収剤等を上記熱溶融性インク層中又はこれ以外の層中に添加してもよい。
　【００３５】
　上記熱溶融性インク層の厚さに特に制限はないが、０．１〜１０μｍ程度が好ましく、０．１μｍ以上５．０μｍ未満であることが更に好ましい。
　【００３６】
　次に、上記熱溶融性インク層が設けられる基材シートについて説明する。
　上記基材シートの材質としては、耐熱強度を有し、寸法安定性及び表面平滑性の高いものが好ましい。更に詳しくは、従来から熱転写記録媒体の基材シートに主として使われているコンデンサ紙、グラシン紙及び合成紙等の紙類やポリエチレンテレフタレートの他に、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド及びポリアミド等の樹脂フィルムの薄膜シートやフィルム類が用いられる。上記基材シートの厚さに特に制限はないが、約０．５〜２０μｍの範囲が好ましく、０．５μｍ以上３．０μｍ未満の範囲が更に好ましい。
　【００３７】
　本発明の熱転写記録媒体は、上記基材シートと上記熱溶融性インク層との間に▲剥▼離層を有することが好ましい。かかる▲剥▼離層は、上記熱溶融性インク層の▲剥▼離性を向上せしめる。その結果、転写感度が向上し、しかも、インクリボンの走行性も一層改善される。
　【００３８】
　上記▲剥▼離層は、ワックス成分を含有する。かかるワックス成分としては、▲剥▼離性を有するものであれば、その種類に特に制限はない。例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、米糠ロウ、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、セラックワックス、モンタンワックス、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド及び高級アルコール等を用いることができる。上記ワックス成分は、単独で用いても、又は２種以上併用してもよい。特に、上記▲剥▼離層が、ポリエチレンワックス及びパラフィンワックスから成る群から選択される１種又は２種以上のワックス成分を含有することが好ましい。就中、低エネルギー印字中のインクリボンの走行性に鑑みポリエチレンワックスを用いることが望ましい。
　【００３９】
　上記ポリエチレンワックスとしては、例えば、エチレンの重合により製造されたもの、一般成形用ポリエチレンを熱分解により低分子量化する方法により得られたもの、一般成形用ポリエチレンを製造する際に副生する低分子量ポリエチレンを分離精製して得られたもの、一般成形用ポリエチレンを酸化して得られたもの等が挙げられる。就中、粒径分布を狭い範囲に調整できるという点で、ラジカル触媒による高温高圧下で重合する方法またはチーグラ触媒により低圧で重合する方法等により得られたものが好ましい。
　【００４０】
　上記ポリエチレンワックスとして市販品も用いることができ、そのような市販品としては、三井ハイワックス（三井石油化学工業）、Ａ−ワックス（ＢＡＳＦ社）、ＡＣ−ポリエチレン（アライド・シグナル社）、エポーレン（イーストマン・ケミカル社）、ヘキストワックス（ヘキスト社）、サンワックス（三洋化成工業）、バレコワックス（バレコ社）及びサゾールワックス（サゾール社）、ポリワックス（東洋ペトロライト社）などが挙げられる。
　【００４１】
　また、上記ワックス成分は、１００℃における溶融粘度が１５ｃＰ未満であることが好ましい。１００℃における溶融粘度が１５ｃＰ以上だと、印字中の▲剥▼離力の増加により熱転写記録媒体の走行性が低下する場合があるからである。なお、上記ワックス成分の溶融粘度は一般にその分子量及び密度に依存する。上記ワックス成分の溶融粘度は、更に好ましくは１２ｃＰ未満であり、一層好ましくは７ｃＰ未満である。
　【００４２】
　就中、上記▲剥▼離層に含有されるワックス成分は、１００℃における溶融粘度が１５ｃＰ未満であることに加えて、ＡＳＴＭ　Ｄ−３１０４に基づく滴点が１００℃以下であることが好ましい。滴点が１００℃より高いと、低エネルギー印字中の▲剥▼離力の増加によりインクリボンの走行性に影響を及ぼすこともあり得る。上記滴点は、９８℃以下であることが更に好ましい。
　【００４３】
　また、上記▲剥▼離層には、上記▲剥▼離層の塗膜強度や柔軟性を向上させるために、本発明の効果を損なわない範囲で、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリエチレン、石油樹脂等の樹脂類を添加してもよい。これら樹脂類は単独で用いても、又は２種以上併用してもよい。
　【００４４】
　上記▲剥▼離層に含有される、上記ワックス成分及び上記樹脂類の配合割合に特に制限はないが、一般的な範囲としての上記ワックス成分の配合割合は、上記▲剥▼離層中、好ましくは１〜１００重量％、更に好ましくは２０〜９９重量％であり、上記樹脂類の配合割合は、上記▲剥▼離層中、好ましくは０〜５０重量％、更に好ましくは１〜２０重量％である。
　【００４５】
　上記▲剥▼離層の厚さには特に制限はないが、一般に０．１μｍ以上５．０μｍ未満であることが好ましく、特に０．１以上３．０μｍ未満であることが好ましい。▲剥▼離層の厚さがこの範囲であれば、▲剥▼離力の低下により、転写感度が向上するからである。
　【００４６】
　なお、上記▲剥▼離層の厚さを０．１μｍ以上３．０μｍ未満とし且つ上記基材シートの厚さを通常よりも薄い０．５μｍ以上３．０μｍ未満とすると、一層充分な黒色度を有する転写像が得られ、しかも、走行安定性が一層向上するので好ましい。
　【００４７】
　特に、上記▲剥▼離層の厚さを０．１μｍ以上５．０μｍ未満とし、上記基材シートの厚さを通常よりも薄い０．５μｍ以上３．０μｍ未満とし且つ上記熱溶融性インク層の厚さを通常よりも薄い０．１μｍ以上５．０μｍ未満とすると、更に一層充分な黒色度を有する転写像が得られ、しかも、走行安定性が更に一層向上するので特に好ましい。就中、後述するインクリボンカセットにおいて、インクリボンとして本発明の熱転写記録媒体を用い、該インクリボンを高速走行させる場合に有効である。
　【００４８】
（削除）
　【００４９】
　また、本発明の熱転写記録媒体においては、上記基材シートの面のうち、上記熱溶融性インク層が設けられる面とは反対の面上に、耐熱性や走行性を更に向上せしめるためのバックコート層を設けてもよい。かかるバックコート層は、熱転写の熱源としてサーマルヘッドを用いた場合に特に有利である。
　【００５０】
　上記バックコート層は、一般にニトロセルロース系、シリコーン系やフッ素系の化合物から成る。好ましくは、上記バックコート層は、アミノシリコーンレジン（例えば、ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部にアミノ基導入せしめたシリコーンオイル）と多官能イソシアネート（例えば、ＴＤＩ）との反応生成物又はシリコーン−ブチラール樹脂から成る。上記バックコート層の厚さは一般に０．０１〜０．５μｍであることが好ましいが、かかる範囲に限定されない。
　【００５１】
　また、本発明の熱転写記録媒体においては、上塗層や通電発熱用抵抗層等を設けてもよい。
　【００５２】
　次に、本発明の熱転写記録媒体の好ましい製造方法について説明する。
　【００５３】
　本発明の熱転写記録媒体を製造するには、まず、上記基材シート上に、必要に応じて、上記ワックス成分等を塗布して剥▲剥▼層を形成する。
　【００５４】
　上記ワックス成分等を上記基材シート上に塗布する方法に特に制限はないが、例えば、ワイヤーコー夕ーによって塗布する方法が挙げられる。
　【００５５】
　次いで、基材シート上又は▲剥▼離層が形成された基材シート上に熱溶融性インク塗料を塗布して、熱溶融性インク層を形成する。
　【００５６】
　上記熱溶融性インク塗料の調製は、上記結合剤を溶解又は安定に分散し得る溶媒若しくは分散媒中で溶液又は分散エマルジョンとし、ボールミル、サンドミル、アトライター、ダイノミル、３本ロール等の混合分散機により行うことができる。また、上記カーボンブラックの分散を上記の方法で行った後、微粒子を添加しホモミキサー、ディスパー、デッゾルバー等により攪拌混合してもよい。更に、溶媒等を用いることなく、３本ロール、ニーダー、サンドミル、アトライター等で溶融混合してもよい。
　【００５７】
　このようにして調製された熱溶融性インク塗料は、上記基材シート上又は上記▲剥▼離層を形成した基材シート上にグラビアコー夕ー、ワイヤーバー等を用いて溶液又は溶融コート法で塗布、印刷される。また、上記熱溶融性インク塗料をスプレードライ法により粉砕化し、その後、静電コート法等によって上記基材シート上又は上記▲剥▼離層上に粉体コートしてもよい。この場合、粉体コート後更に必要に応じて、加熱、加圧、溶剤処理等を行い、上記熱溶融性インク塗料を上記基材シート上又は上記▲剥▼離層上に定着して用いてもよい。
　【００５８】
　次に、本発明の熱転写記録媒体を具備するインクリボンカセットについて図面を参照しつつ説明する。ここで、図１は、駆動ローラが配設されていないインクリボンカセットの一態様を示し、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみた平面図であり、図２は、駆動ローラが配設されたインクリボンカセットの一態様を示し、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみた平面図である。
　【００５９】
　まず、図１に示す、駆動ローラが配設されていないインクリボンカセットについて説明する。図１に示すインクリボンカセットは、インクリボンとして本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラが配設されていないことを特徴とするものである。一般に、インクリボンの厚さが通常よりも薄い場合には、インクリボンの走行性を安定化させるために、インクリボンの走行を補助する駆動ローラがインクリボンカセットに配設されるが、上記構成を有する本発明の熱転写記録媒体をインクリボンとして用いる場合には、上記駆動ローラを用いないインクリボンカセットにおいてもインクリボンの走行性は十分に安定しており、しかも、充分な黒色度を有する転写像が得られる。
　【００６０】
　図１に示すインクリボンカセットは、上ハーフ及び下ハーフからなるカセット本体内に、インクリボンが巻回された一対の巻取ハブ、供給ハブを収納し、上記インクリボンを上記カセット内に配設された複数本のガイドローラ又はガイドピンを介して張設し、且つカセットの前端部に、印字ヘッド挿入用凹部を設けたものである。そして、上記インクリボンカセットには、上記インクリボンの走行を補助するための駆動ローラは配設されていない。更に、上記インクリボンとして、本発明の熱転写記録媒体が用いられている。
　【００６１】
　即ち、図１に示すインクリボンカセットは、上ハーフ（図示せず）１１及び下ハーフ１２からなるカセット本体内に、インクリボン２が巻回された一対の巻取りハブ３１、供給ハブ３２を収納し、上記カセット本体の前端部に、外部に導出された上記インクリボン２を走行させるヘッド部４を有し、且つ上記インクリボン２の走行を案内する５個のガイドローラ６５、６６、６７、６８、６９が配設されている。ガイドローラ６５、６６、６７、６８、６９は、上記インクリボンの巻き込み等を防止する点からプラスチック製であることが好ましい。
　【００６２】
　以上のように構成された図１に示すインクリボンカセット１においては、その使用時に上記インクリボン２は、図１に示す如く、上記供給ハブ３２から上記ガイドローラ６５の方向に引き出され上記ガイドローラ６５によって反転された後、上記ガイドローラ６６及び６７を介して上記ヘッド部４へ導出され、該ヘッド部４を走行して上記ガイドローラ６８を介してカセット本体内へ戻され、上記ガイドローラ６９によって反転されて上記巻取ハブ３１に巻き取られるように、その走行経路が形成される。なお、上記インクリボンカセット１は、反転使用可能なものである。
　【００６３】
　次に、図２に示す、駆動ローラが配設されたインクリボンカセットについて説明する。なお、図２に関する説明において、図１と同じ点については特に詳述しないが、図１に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図２において、図１と同じ部材については同じ符号を付した。
　【００６４】
　図２に示すインクリボンカセットは、インクリボンとして本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラを配設していることを特徴とするものである。図１に関して説明した通り、インクリボンとして本発明の熱転写記録媒体を具備するインクリボンカセットにおいては、インクリボンの走行を補助する駆動ローラを用いなくてもインクリボンの安定走行が十分に可能であるが、上記駆動ローラを用いるとインクリボンの走行がより一層安定化される。
　【００６５】
　図２に示すインクリボンカセット１は、上ハーフ（図示せず）１１及び下ハーフ１２からなるカセット本体内に、インクリボン２が巻回された一対の巻取ハブ３１、供給ハブ３２を収納し、上記カセット本体の前端部に、外部に導出された上記インクリボン２を走行させるヘッド部４を有し、該ヘッド部４と上記巻取ハブ３１との間に、上記巻取ハブ３１に巻取られる上記インクリボン２の走行を補助する駆動ローラ５１が配設され、且つ上記インクリボン２の走行を案内する４個のガイドローラ６１、６２、６３、６４が配設されており、該ガイドローラのうちの一個である上記ガイドローラ６１は、上記駆動ローラ５１と上記巻取ハブ３１との間で上記駆動ローラ５１の近傍に配設されており、且つ上記ガイドローラ６１は、上記インクリボン２を、上記駆動ローラ５１の表面の半周面以上と接触させた後上記駆動ローラ５１との接触面の反対側と接触させて上記巻取ハブ３１に案内するように配設されている。
　【００６６】
　上記インクリボンカセット１においては、上記駆動ローラ５２が上記ヘッド部４と上記供給ハブ３２との間に上記駆動ローラ５１と同様に配設されており、且つ上記ガイドローラ６４が上記駆動ローラ５２と上記供給ハブ３２との間で上記駆動ローラ５２の近傍に配設されている。
　【００６７】
　また、上記駆動ローラ５１は、図２に示す如く、上記ヘッド部４に対して上記巻取ハブ３１側の前端部の隅部近傍に設けられており、上記上ハーフ１１及び上記下ハーフ１２に設けられた支持孔に回動自在に嵌挿されており、上記インクリボンカセット１の使用時に、駆動源（図示せず）に接続されて駆動し、上記巻取ハブ３１に巻取られる上記インクリボン２の走行を補助するようになっている。
　【００６８】
　そして、上記駆動ローラ５１が上述の如く機能するようにインクリボンカセット１が使用される際、上記供給ハブ３２側の上記駆動ローラ５２は、駆動源に接続されず、上記インクリボン２にテンションを付与するテンション付与ローラとして機能し、上記供給ハブ３２からの上記インクリボン２の引出しテンションの安定化を図っている。上記駆動ローラ５１、５２のローラ面５１ａ、５２ａは、上記インクリボン２の巻き込み等を防止する点から、ゴム製ではなくプラスチック製であることが好ましい。
　【００６９】
　上記ガイドローラ６１、６２、６３、６４は、図２に示す如く、上記ガイドローラ６１が上記巻取ハブ３１と上記駆動ローラ５１との間に、上記ガイドローラ６２及び６３が上記駆動ローラ５１、５２との間に、また上記ガイドローラ６４が上記供給ハブ３２と上記駆動ローラ５２との間にそれぞれ位置して、上記上ハーフ１１及び上記下ハーフ１２の内側面に設けられた支持ピン７、７にそれぞれ回動自在に嵌挿されており、上記インクリボン２を上記供給ハブ３２から上記ヘッド部４を走行して上記巻取ハブ３１へと案内するようになっている。
　【００７０】
　以上のように構成された図２に示すインクリボンカセット１においても、上記駆動ローラ５１及び５２を用いることを除いては図１に示すインクリボンカセットと略同様の走行経路が形成される。また、図２に示すインクリボンカセットは、図１に示すインクリボンカセットと同様に反転使用可能なものであり、反転使用時には、上記駆動ローラ５２が巻取り側に位置して上記駆動源に接続されて上記駆動ローラ５１と同様に機能し、また上記駆動ローラ５１が供給側に位置してテンション付与ローラとして上記駆動ローラ５２と同様に機能し、更に、上記ローラ面５２ａが上記ローラ面５１ａと同様に作用する。
　【００７１】
　図１及び図２に示すインクリボンカセットにおいて好ましくは、上記インクリボン２と上記ガイドローラ６５〜６９のローラ面６５ａ〜６９ａとの摩擦係数（μ）又は上記インクリボン２と上記駆動ローラ５１、５２のローラ面５１ａ、５２ａとの摩擦係数（μ）が０．１〜１．４である。摩擦係数（μ）を上記範囲内とすることによって、インクリボンの走行中にインクリボンが上記ガイドローラや駆動ローラに巻き込まれることが一層少なくなり、上記巻取ハブに一層円滑に巻き取られる。上記摩擦係数（μ）が０．１未満であると、上記ガイドローラや駆動ローラのローラ面でインクリボンが滑り、駆動力が低下し、１．４を超えると、インクリボンに皺等の変形が生じたり、インクリボンが上記ガイドローラや駆動ローラに巻き込まれることがあるので、上記範囲内とすることが好ましい。上記摩擦係数（μ）の更に好ましい範囲は０．１〜１．２である。
　【００７２】
　また、図１及び図２に示すインクリボンカセットにおいて好ましくは、上記ガイドローラ６５〜６９のローラ面６５ａ〜６９ａ又は上記駆動ローラ５１、５２のローラ面５１ａ、５２ａのショアーＡ硬度が５５〜９８である。ショアーＡ硬度を上記範囲内とすることによって、インクリボンと上記ガイドローラや駆動ローラのローラ面との付着がなくなり、インクリボンの走行安定性が一層向上する。上記ショアーＡ硬度が５５未満であると、インクリボンと上記ガイドローラや駆動ローラのローラ面との付着が生じインクリボンの走行安定性が低下し、９８を超えるとインクリボンが上滑りし易くなるので、上記範囲内とすることが好ましい。上記ショアーＡ硬度の更に好ましい範囲は８０〜９８である。なお、ショアーＡ硬度は、例えば、ＴＥＣ　ＬＯＣＫ社製のショアー硬度計（ＴＹＰＥ　Ａ）により測定することができる。
　【００７３】
　また、図２に示すインクリボンカセットにおいて好ましくは、上記インクリボン２の上記駆動ローラ５１、５２への巻き付け角θが０〜２７０。である。巻き付け角θを上記範囲内とすることによって、インクリボンの走行中に、該インクリボンが上記駆動ローラ等に巻き込まれることなく、上記ガイドローラに案内されて上記巻取ハブに一層円滑に巻き取られる。上記巻き付け角θが２７０°を超えると、インクリボンが上記駆動ローラに巻き込まれて走行不可能になるおそれがあるので、上記範囲内とすることが好ましい。上記巻き付け角θの更に好ましい範囲は５〜２２５°である。
　【００７４】
　更に、図１に示すインクリボンカセットにおいては、イ）プラスチック製ガイドローラを用いる要件、口）上記インクリボンと上記ガイドローラのローラ面との摩擦係数（μ）が０．１〜１．４である要件、及びハ）上記ガイドローラのローラ面のショアーＡ硬度が５５〜９８である要件のうちの任意の２つの要件を具備することも好ましく、更に好ましくは上記イ）〜ハ）の要件すべてを具備する。
　【００７５】
　更に、図２に示すインクリボンカセットにおいては、ニ）プラスチック製駆動ローラを用いる要件、ホ）上記インクリボンと上記駆動ローラのローラ面との摩擦係数（μ）が０．１〜１．４である要件、へ）上記駆動ローラのローラ面のショアーＡ硬度が５５〜９８である要件、及びト）上記インクリボンの上記駆動ローラヘの巻き付け角θが０〜２７０。である要件のうちの任意の２つの要件を具備することも好ましく、更に好ましくは上記ニ）〜ト）の要件うちの任意の３つの要件を具備し、特に好ましくは、上記ニ）〜ト）の要件すべてを具備する。
　【００７６】
　また、更に、図１及び図２に示すインクリボンカセットにおいては、インクリボンとして、本発明の熱転写記録媒体を用い且つ該熱転写記録媒体における上記基材シートの厚さを通常よりも薄い０．５μｍ以上３．０μｍ未満とし且つ上記剥▲剥▼層の厚さを０．１μｍ以上３．０μｍ未満とすることが主にインクリボンの走行性の点で効果的であり、上記熱溶融性インク層の厚さを通常よりも薄い０．１μｍ以上５．０μｍ未満とし、上記基材シートの厚さを通常よりも薄い０．５μｍ以上３．０μｍ未満とし且つ上記▲剥▼離層の厚さを０．１μｍ以上５．０μｍ未満とすることが特に効果的である。
　【００７７】
　　【実施例】
　以下、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例に限定されない。なお、以下の説明において、特に示さない限り、部は重量部を意味する。
　【００７８】
　　〔実施例１〕
　パラフィンワックス（ＨＮＰ−１０；日本精▲蝋▼製、１００℃における溶融粘度；８ｃＰ、ＡＳＴＭ　Ｄ−３１０４に基づく滴点；７５℃）９５部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体５部とをボールミルを用いてトルエン溶剤中に分散して▲剥▼離層用塗料を調製した。そして、この▲剥▼離層用塗料を、ワイヤーバーコー夕ーを用いて、シリコーン系バックコートを塗布した厚さ２．５μｍのＰＥＴフィルム（基材シート）上に塗布し、厚さ１．０μｍの▲剥▼離層を設けた。
　【００７９】
　次に、下記の配合物をトルエン溶剤中に固形分２０ｗｔ％にて仕込み、ボールミルにて２０時間分散して熱溶融性インクを調製した。そして、得られた熱溶融性インクを上記▲剥▼離層の上にワイヤーバーコーターを用いて塗工し、乾燥させて固形分のみとし、厚さ２μｍの熱溶融性インク層を有する目的の熱転写記録媒体を得た。
　【００８０】
・カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
（コロンビア製；ＲＡＶＥＮ−１２００、粒子径；２４ｎｍ、吸油量；６０ｍｌ／１００ｇ、比表面積；１２０ｍ２／ｇ、着色力指数；１２５、見掛け密度；２４０ｇ／ｃｍ３）
・エチレン酢酸ビニル共重合体ＥＶ２６０（５ｄｇ／ｍｉｎ）　　　３０部
・ラノリン脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合物（１００℃における溶融粘度：５０００ｃＰ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
・トルエン（溶剤）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４００部
　【００８１】
　このようにして得られた熱転写記録媒体を幅１２．７ｍｍにスリットして、インクリボンを得た。このインクリボンを図１に示すインクリボンカセットに組み込んだ。なお、このインクリボンカセットにはプラスチック製ガイドローラが配設されている。そして、上記インクリボンと上記ガイドローラのローラ面との摩擦係数（μ）は０．１５であり、上記ガイドローラのローラ面のショアーＡ硬度は７０であった。
　このインクリボンカセットをシリアル型感熱転写プリンタ（松下電器産業（株）製、ＦＷ−ＵｌＰ９５　３６０ＤＰＩ）によって普通紙（ＢＥＫＫ平滑度１６０秒）の上に印字を行い、転写像の黒色度を測定した。印字エネルギーと黒色度の関係を調べる為に、濃度調整レバーを操作して印加電圧を３０．０〜３６．５Ｖの間で変化させ、転写像の黒色度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した。その結果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は３１．５Ｖであった。印字に際して地肌汚れは全く認められなかった。また、上記インクリボンの走行性は良好であった。　
【００８２】
　　〔実施例２〕
　低分子ポリエチレンワックス（ポリワックス６５５；東洋ペトロライト製、１００℃における溶融粘度；６ｃＰ、ＡＳＴＭ　Ｄ−３１０４に基づく滴点；８７℃）９５部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体５部とから形成される▲剥▼離層を用い、カーボンブラックとして下記のものを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、熱転写記録媒体を作製した。
・カーボンブラック（コロンビア製；ＲＡＶＥＮ−１０２０、粒子径；２７ｎｍ、吸油量；６０ｍｌ／１００ｇ、比表面積；９５ｍ２／ｇ、着色力指数；１２１、見掛け密度；２７０ｇ／ｃｍ３）
　このようにして得られた熱転写記録媒体を幅１２．７ｍｍにスリットして、インクリボンを得た。このインクリボンを図２に示すインクリボンカセットに組み込んだ。なお、このインクリボンカセットにはプラスチック製駆動ローラが配設されている。そして、上記インクリボンと上記駆動ローラのローラ面との摩擦係数（μ）は０．１５であり、上記駆動ローラのローラ面のショアーＡ硬度は７０であり、そして、上記インクリボンの上記駆動ローラヘの巻き付け角θは１７０°であった。
　上記インクリボンカセットについて実施例１と同様の印字を試みた。転写後の黒色度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した結果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は３２．０Ｖであった。また、インクリボンの走行性は良好であった。
　【００８３】
　　　〔実施例３〕
　キャンデリラワックス（特製特号；野田ワックス製、１００℃における溶融粘度；１４ｃＰ、ＡＳＴＭ　Ｄ−３１０４に基づく滴点；７２℃）９５部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体５部とから形成される▲剥▼離層を用い、カーボンブラックとして下記のものを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、熱転写記録媒体及びインクリボンカセットを作製し、印字を試みた。転写像の黒色度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した結果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は３１．０Ｖであった。また、インクリボンの走行性は良好であった。
・カーボンブラック（コロンビア製；ＲＡＶＥＮ−１０３５、粒子径；２７ｎｍ、吸油量；６０ｍｌ／１００ｇ、比表面積；９５ｍ２／ｇ、着色力指数；１２３、見掛け密度；２４０ｇ／ｃｍ３）
　【００８４】
　　〔比較例１〕
　キャンデリラワックス（特製特号；野田ワックス製、１００℃における溶融粘度；１４ｃＰ、ＡＳＴＭ　Ｄ−３１０４に基づく滴点；７２℃）９５部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体５部とから形成される▲剥▼離層（厚さ１μｍ）を用い、上記ＰＥＴフィルム（基材シート）の厚さを２μｍとし、上記熱溶融性インク層の厚さを２μｍとし、カーボンブラックとして下記のものを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、熱転写記録媒体及びインクリボンカセットを作製し、印字を試みた。転写像の黒色度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した結果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は３５．５Ｖであった。また、インクリボンの走行性は、特に印字開始直後において不安定であった。
・カーボンブラック（デグザ製；Ｌａｍｐ　Ｂｌａｃｋ　１０１、粒子径；９５ｎｍ、吸油量；１１２ｍｌ／１００ｇ、比表面積；２０ｍ２／ｇ、着色力指数；２９、見掛け密度；２６０ｇ／ｃｍ３）
　【００８５】
　　　〔比較例２〕
　パラフィンワックス（ＨＮＰ−１０；日本精▲蝋▼製、１００℃における溶融粘度；８ｃＰ、ＡＳＴＭ　Ｄ−３１０４に基づく滴点；７５℃）９５部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体５部とから形成される▲剥▼離層（厚さ１μｍ）を用い、上記ＰＥＴフィルム（基材シート）の厚さを２μｍとし、上記熱溶融性インク層の厚さを２μｍとし、カーボンブラックとして下記のものを用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、熱転写記録媒体及びインクリボンカセットを作製し、印字を試みた。転写像の黒色度をマクベス濃度計（ＲＤ５１４型）で測定した結果、濃度１．２の転写像を得るのに必要な印加電圧は３６．５Ｖであった。また、インクリボンの走行性は、特に印字開始直後において不安定であった。
・カーボンブラック（キャボット製；ＭＯＮＡＲＣＨ−１０００、粒子径；１６ｎｍ、吸油量；１０５ｍｌ／１００ｇ、比表面積；３４３ｍ２／ｇ、着色力指数；１４０、見掛け密度；１７５ｇ／ｃｍ３
　【００８６】
　上記の結果から明らかな通り、熱溶融性インク層に特定の範囲の粒子径及び吸油量を有するカーボンブラックを特定量含有せしめた実施例１〜３の熱転写記録媒体においては、充分な黒色度を有する転写像が得られた。しかも、インクリボンの走行性は良好であった。また、基材シートと熱溶融性インク層との間に▲剥▼離層を設け、該▲剥▼離層に含有せしめるワックス成分の１００℃における溶融粘度を１５ｃＰ未満とすることにより、インクリボンの走行性が一層向上した。更に、上記ワックス成分の滴点を１００℃以下にすることにより、インクリボンの走行性が更に一層向上した。
　【００８７】
　これに対して、カーボンブラックの粒子径及び吸油量の何れかが上記範囲を満たさない比較例１及び２の熱転写記録媒体では、充分な黒色度を有する転写像が得られない。更に、インクリボンの走行性は、特に印字開始直後において不安定であった。
　【００８８】
　このように、本発明の熱転写記録媒体においては、熱溶融性インク層に含有されるカーボンブラックが特定の範囲の粒子径及び吸油量を有することによって充分な黒色度の転写像が得られ、印字品質が改善されることが分かった。しかも、インクリボンの走行性、特に低エネルギー印字における走行性が改善された。
　【００８９】
　なお、上記実施例においては、被転写体として普通紙を用いた場合の効果を示したが、普通紙以外の被転写体、例えば、印刷用のネガ画像の作製やＯＨＰシートの作製に用いられる透明シートを使用した場合にも、上記実施例と同様の効果が奏される。
　【００９０】
　　【発明の効果】
　以上詳述した通り、本発明によれば、上記熱溶融性インク層に特定の範囲の粒子径及び吸油量を有するカーボンブラックを特定量含有せしめることにより、低エネルギー印字においても充分な黒色度を有する転写像が得られ、しかも、インクリボンの走行性の改善された熱転写記録媒体が得られる。
　【００９１】
　また、上記▲剥▼離層を設けることにより、▲剥▼離性が改善され、走行性、特に、低エネルギー印字における走行性が向上した熱転写記録媒体が得られる。
　【００９２】
　更に、本発明の熱転写記録媒体の基材シート、熱溶融性インク層及び▲剥▼離層の厚さを通常の場合よりも薄くすることによって、インクリボンカセット１巻当たりの印字数・量を増加させることができ、経済性が向上する。特に、駆動ローラを用いなくとも、インクリボンの安定走行が達成される。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラが配設されていないインクリボンカセットの一態様を示すものであり、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみた平面図である。
　　【図２】
　本発明の熱転写記録媒体を具備し、駆動ローラが配設されているインクリボンカセットの一態様を示すものであり、上ハーフを省略して下ハーフの内面をみた平面図である。
　　【符号の説明】
　１　インクリボンカセット
　２　インクリボン
　４　ヘッド部
　１１　上ハーフ
　１２　下ハーフ
　３１　巻取ハブ
　３２　供給ハブ
　５１、５２　駆動ローラ
　６１、６２、６３、６４　ガイドローラ
　６５、６６、６７、６８、６９　ガイドローラ