(57)【要約】【課題】フィルム状積層品の表面状態を良好に保持しつつ均一で良好な冷却が実現できる冷却装置を提供する。【解決手段】フィルム状に積層された成形品を冷却する冷却装置１であって、温調された矩形の冷却盤３と、該冷却盤３の一辺に蝶番５で連結されハニカム構造を有する押え板４とを備える。そして、前記押え板４は前記冷却盤３に近接・離隔可能になるとともに、前記冷却盤３に近接位置決めされた時の前記冷却盤３との距離が可変に設定可能となるように設けられ、前記冷却装置１は前記押え板４の旋回開放時にその位置を保持させる係止装置を備え、前記蝶番５は、前記押え板４の旋回閉鎖移動に対して抵抗力を発生するダンパー機能を有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状に積層された成形品を冷却する冷却装置であって、
温調された矩形の冷却盤と、該冷却盤の一辺に蝶番で連結されハニカム構造を有する押え板とを備えることを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記押え板は、前記冷却盤に近接・離隔可能になるとともに、前記冷却盤に近接位置決めされた時の前記冷却盤との距離が可変に設定可能となるように設けられる請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記冷却装置は前記押え板の旋回開放時にその位置を保持させる係止装置を備えるとともに、前記蝶番は、前記押え板の旋回閉鎖移動に対して抵抗力を発生するダンパー機能を有する請求項１または２に記載の冷却装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フィルム状に積層された成形品を冷却する冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この技術分野における先行技術としては、例えば、特許文献１がある。特許文献１は、フィルム状材料を基板に積層し且つ埋め込み、さらに基板上のフィルム状材料を平坦化するための真空プレス方法であって、フィルム状材料を表面に保持した基板を第一の真空プレス装置にて減圧雰囲気中で加熱および加圧することによりフィルム状材料を基板の表面に積層し且つ埋め込む段階と、フィルム状材料を表面に積層され且つ埋め込まれた基板を第二の真空プレス装置にて減圧雰囲気中で加熱および加圧することによりフィルム状材料の外表面を平坦化する段階と、を備え、前記積層し且つ埋め込む段階と前記平坦化する段階との間に、フィルム状材料を表面に積層され且つ埋め込まれた基板を強制的に冷却する段階が設けられる真空プレス方法に関する。
【０００３】
しかしながら、特許文献１における冷却装置は、フィルム状材料に冷却用媒体を直接または間接的に接触させるものであるから、冷却用媒体が空気のような流体の場合には、冷却の程度を調節することが困難であるばかりか、フィルム状材料の全表面を均一に冷却することが困難である。また、冷却用媒体が雰囲気温度またはそれ以下に冷却された固形のものであって、それをフィルム材料の両面に直接または間接的に押し当てるようにした場合には、押圧力に基づくフィルム材料の変形・転写が生じ、成形品の品質悪化を来たす。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３４９０２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記した問題を解決すべくなされたものであって、フィルム状積層品の表面状態を良好に保持しつつ均一で良好な冷却が実現できる冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、フィルム状に積層された成形品を冷却する冷却装置であって、温調された矩形の冷却盤と、該冷却盤の一辺に蝶番で連結されハニカム構造を有する押え板とを備える冷却装置に関する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の冷却装置によれば、フィルム状積層品の表面状態を良好に保持しつつ均一で良好な冷却を実施できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて、本考案の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本考案の冷却装置の正面図である。図２は、本考案の冷却装置の左側面図である。図３は、本考案の冷却装置の平面図である。
【０００９】
冷却装置１は、ビルドアップ方式の積層配線基板の成形に好適に用いられる。冷却装置１は、回路形成された基板とフィルム状樹脂とを真空積層装置で積層成形した表面に凹凸のある中間成形品を平坦化プレスで平坦化した後の成形品から、キャリヤフィルムを良好に剥離するため平坦化プレスの川下工程に設置される。このようにして成形された表面が平坦な成形品は、回路形成された後に再度真空積層装置で次の積層成形が行われる。なお、冷却装置１は、平坦化後の成形品に気泡や空所を発生させないために、真空積層装置と平坦化プレスとの間に設置してもよい。
【００１０】
冷却装置１は、架台２に固着された比較的肉厚の矩形平板であり複数の冷却水通路１６を有する冷却盤３と、冷却盤３の上面と略同一形状で比較的肉薄の押え板４と、押え板４の一辺を蝶番５で取付け冷却盤３の一辺近傍に空圧シリンダ１０を介して配設される取付棒６と、冷却盤３の一辺に対向する他辺近傍に空圧シリンダ１０を介して配設される取付棒７と、取付棒６，７をそれらの長手方向中心部で昇降駆動し架台２に固着される空圧シリンダ１０とからなる。
【００１１】
押え板４は、板厚方向に貫通穴を有するハニカム板の両面に表面が平滑な薄板を接着した構成である。ハニカム板と薄板の材質はアルミニウムである。そのため、押え板４は軽量で剛性の高いものとなっている。
【００１２】
取付棒６，７の空圧シリンダ１０による昇降移動は、取付棒６，７の下面両端部に下向きに立設した案内ピン８と案内ピン８を嵌挿する案内座９とにより案内される。そして、取付棒６，７の上昇距離は、空圧シリンダ１０のロッドの突出限度で決定され、取付棒６，７に衝止する押え板４と冷却盤３との間に成形品が容易に挿通できる間隙を形成する。また、取付棒６，７の下降限度位置は、空圧シリンダ１０のロッドの退縮停止位置を調整する調整ネジ１１で決定・設定され、押え板４の冷却盤３への近接位置決め位置は、押え板４が冷却盤３に密着する位置から３ｍｍ離隔するような距離の範囲内で成形品の肉厚に応じて任意に設定できる。なお、取付棒６，７の押え板４との当接面には、衝撃を吸収するためにウレタンゴムが焼付け接着されている。
【００１３】
冷却盤３は、所定温度の冷却水を冷却水入口１７から供給し、冷却水出口１８から排出することにより温調される。冷却水入口１７と冷却水出口１８は冷却水通路１６の一方の開口部であり、その他方の開口部はそれぞれ他の冷却水通路１６の開口部にホース等で接続されて、全ての冷却水通路１６が冷却水入口１７から冷却水出口１８まで連通するようになっている。
【００１４】
次に、冷却装置１の作動について説明する。冷却するフィルム状に積層された成形品は、空圧シリンダ１０により押え板４が冷却盤３から最も離隔された状態かまたは図１に示すように、さらに押え板４を上方へ旋回開放した状態で図１における紙面に垂直の方向に挿通される。
【００１５】
ところで、押え板４の旋回開閉は、上記の成形品装着工程の他保守・点検時にも行われる。その際の作業を安全・容易にするため、押え板４を旋回開放時の位置で保持させる係止装置が設けられている。係止装置は、押え板４の上面に設けられた半環状の係止部１３と、係止部１３を押え板４の上方で握持・係合して保持するスナッチロック１４とからなる。なお、押え板４の係止状態を確認して他の作動を禁止するための近接スイッチ１５がスナッチロック１４の近傍に配設されている。スナッチロック１４の係止部１３との係合を解除して押え板４を旋回閉鎖させるとき、ハンドル１２に手を添えて緩やかに操作すれば問題ないが、押え板４を自然落下させて旋回閉鎖させたときには、押え板４や成形品を損傷させる虞がある。それを防止するため、蝶番５は押え板４の旋回閉鎖移動に対して抵抗力を発生するダンパー機能を有している。
【００１６】
成形品を冷却するときには、空圧シリンダ１０に圧空を供給して取付棒６，７を下降させる。そうすると、押え板４は自重で閉鎖して取付棒６，７及び／又は成形品に接触・当接する。そのため、成形品は極めて低い押圧力で冷却盤３に接触して、過度な変形や賦型を受けることなく均一に冷却される。
【００１７】
所定の冷却時間が経過したら、空圧シリンダ１０に圧空を供給して取付棒６，７を上昇させる。冷却盤３と押え板４との間には成形品の肉厚に比して十分大きな間隙が生ずるので、冷却された成形品はキャリヤフィルムにより冷却装置１から搬出されるとともに、他の装置から冷却前の成形品が搬入される。
【００１８】
この考案は以上説明した実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の冷却装置の正面図である。
【図２】本考案の冷却装置の左側面図である。
【図３】本考案の冷却装置の平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    冷却装置
２    架台
３    冷却盤
４    押え板
５    蝶番
６，７    取付棒
８    案内ピン
９    案内座
１０  空圧シリンダ
１１  調整ネジ
１２  ハンドル
１３  係止部
１４  スナッチロック
１５  近接スイッチ
１６  冷却水通路
１７  冷却水入口
１８  冷却水出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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