(57)【要約】【課題】  硬質部材を切断するダイヤモンドブレードであり、切断時における熱変形の生じない空冷式ダイヤモンドブレードを提供する。【解決手段】  空冷式ダイヤモンドブレード１００はその基板２に円周方向に沿って多数個の空隙孔１が等分に形成される。空冷式ダイヤモンドブレード１００の使用時において冷却用の空気はこの空隙孔１を通過し基板２の冷却を積極的に行う。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中心孔を有する円盤状の基板の外周面にダイヤモンドチップを配置し、空冷で硬質材料の切断に使用される空冷式ダイヤモンドブレードであって、該ブレードは、前記中心孔と前記外周面との間に空隙孔を円周方向に沿って等分に形成するものからなることを特徴とする空冷式ダイヤモンドブレード。
【請求項２】
前記空隙孔が、前記基板の前記中心孔からの放射線に対して傾斜して形成されるものからなることを特徴とする空冷式ダイヤモンドブレード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アスファルトやコンクリート等の硬質材料を切断するダイヤモンドブレードに係り、特に、冷却用として水を使用しない空冷式ダイヤモンドブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートやアスファルト等の硬質材料を切断するには従来より円盤状のダイヤモンドブレードが使用されている。ダイヤモンドブレードとしては各種の形態のものがあるが、例えば、「特許文献１」や「特許文献２」の如きものがある。
【特許文献１】実開平６−１７８２４（図１）
【特許文献２】実開平５−６８６０７（図１）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
「特許文献１」の「実開平６−１７８２４」の「ダイヤモンドカッタ」は台金の円周にダイヤ粉末を電着するものであり、台金の部分には後に説明する本考案の空隙孔に相当するものはない。
また、「特許文献２」の「実開平５−６８６０７」の「コンクリートカッター用ブレード」は円板状の鋼鉄製基盤の周縁部にダイヤモンドチップを相互に間隔をあけて放射状に配置したものである。また、この鋼鉄製基盤には放射用透孔が形成されているが、この孔は使用時における鋼鉄製基盤の変形を防止するものでなく、本考案とは目的，構成において大きく相違する。
【０００４】
ダイヤモンドブレードで硬質材料を切断する場合、水冷で行うのが通常である。
図３に示す従来のダイヤモンドブレード１００Ａの場合は切断中にダイヤモンドブレード１００Ａが変形し、効果的な切断ができず、使用中にダイヤモンドブレード１００Ａが破断する不具合も発生する。また、水冷の冷却温度を例えば−１５℃の低温のものにしても前記の変形を防止することができなかった。
【０００５】
本考案は、以上の事情に鑑みて考案されたものであり、ダイヤモンドブレードに空隙孔をバランスよく設けることにより空冷の冷却手段においてもダイヤモンドブレードの変形がなく、効率的な切断作業ができる空冷式ダイヤモンドブレードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、以上の目的を達成するために、請求項１の考案は、中心孔を有する円盤状の基板の外周面にダイヤモンドチップを配置し、空冷で硬質材料の切断に使用される空冷式ダイヤモンドブレードであって、該ブレードは、前記中心孔と前記外周面との間に空隙孔を円周方向に沿って等分に形成するものからなることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の考案は、前記空隙孔が、前記基板の前記中心孔からの放射線に対して傾斜して形成されるものからなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の請求項１の空冷式ダイヤモンドブレードによれば、基板に空隙孔をバランスよく等分に設けることにより、空冷の空気がこの空隙孔を通過し、これによって基板が均等に冷却され、結果として熱変形が防止され、効率的な切断ができ、ブレードの破断も防止することができる。
【０００９】
また、本考案の請求項２の空冷式ダイヤモンドブレードによれば、空隙孔を基板の放射線方向に対して傾斜させることにより、空気の流れが加速され、一層の冷却効果を上げることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の空冷式ダイヤモンドブレードの実施の形態を図面を参照して詳述する。
図１は本考案の空冷式ダイヤモンドブレード１００の全体構造を示す平面図である。また、図１にはダイヤモンドチップが省略されているが、実際の形状としては図２に示すように基板２の外周にはダイヤモンドチップ３が設けられている。
【００１１】
図１に示すように、基板２は円盤状のものからなり、その中心には取り付け用の中心孔４が設けられ、外周にはダイヤモンドチップ３（図２）が等分に配置されるための目安と軽量化のためのスリット５が凹設される。ダイヤモンドチップ３は図２に示すようにスリット５，５間に固着されて配設される。
【００１２】
本考案の構成上の特徴である空隙孔１は基板２の中心孔４とスリット５との間の無垢の部分に貫通形成される。
この空隙孔１は本実施例では長孔状のものからなり、基板２の中心孔４を基点とする放射線に対して傾斜して配設される。なお、この傾斜方向は空冷式ダイヤモンドブレード１００の使用時の切断時における回転方向に対して傾斜して形成され、その傾斜角度は特に限定するものではなく、例えば、実験的に決められる。本実施例では空隙孔１は中心側に向かって縮寸するものからなり、頂部や底部にアール部を形成するものからなるがそれに限定するものではない。
また、本実施例では空隙孔１は基板２の円周方向に沿って等分に配置され、その数も８個からなるが、これに限定するものではない。また、この空隙孔１は以上の機能の他、軽量化の効果もある。
【００１３】
以上の構造の空冷式ダイヤモンドブレード１００によって硬質部材の切断を行うと、基板２の回転に伴う空冷用の空気が空隙孔１を通過し、この通過空気により基板２の全体が空冷される。その結果、従来技術のものと異なり、切断時における熱変形がなくなり、効率的な切断作業ができ、空冷式ダイヤモンドブレード１００の破損も防止され、耐久性の向上が図られる
【００１４】
本考案の空冷式ダイヤモンドブレード１００は、以上の構造のものからなるが、勿論以上の説明の内容に限定するものではなく、同一の技術的範疇のものが適用される。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本考案の空冷式ダイヤモンドブレードは硬質部材の切断に主も使用されるが、切断対象部材はそれに限定するものではなく、その利用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の空冷式ダイヤモンドブレードの全体構造を示す平面図。
【図２】本考案の空冷式ダイヤモンドブレードのダイヤモンドチップの配設状態を示す部分拡大図。
【図３】従来のダイヤモンドブレードの平面図。
【符号の説明】
【００１７】
１      空隙孔
２      基板
３      ダイヤモンドチップ
４      中心孔
５      スリット
１００  空冷式ダイヤモンドブレード
【図１】
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【図２】
0003138617.tif 000004
【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年10月31日(2007.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記空隙孔が、前記基板の前記中心孔からの放射線に対して傾斜して形成されるものからなることを特徴とする請求項１に記載の空冷式ダイヤモンドブレード。