【事件の表示】
　特許第２８５２８００号「凹凸面を有するシート材およびその製法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２８５２８００号の請求項１、４に係る特許を取り消す。
　同請求項２、３に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２８５２８００号の請求項１〜４に係る発明は、平成２年１０月１２日に出願され、平成１０年１１月２０日にその特許の設定登録がなされたものである。
　その後、久保田香代から請求項１〜４（全請求項）に係る発明の特許を取り消すべき旨の特許異議の申立がなされた。
　そこで、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１２年２月２２日に特許異議意見書と共に訂正請求書が提出された。
　次いで、訂正拒絶理由を通知したところ、その指定期間内である平成１２年７月１０日に意見書と共に手続補正書が提出された。
II．訂正の適否についての判断
〔訂正の内容〕
　訂正請求書による訂正事項は次のとおりである。
ａ．特許請求の範囲の請求項１を削除する。
ｂ．請求項４（訂正後の請求項３）の「合成樹脂の粉粒体、または屑、無機物質の粉粒体あるいは短繊維のいずれか１種または２種以上を散布付着させ」を、「合成樹脂の粉粒体である発泡粉粒体または、その粉粒体と屑、無機物質の粉粒体あるいは短繊維のいずれか１種または２種以上との混合散布物を散布付着させ」と訂正する。
〔補正の内容及びその適否〕
　平成１２年７月１０日付け手続補正書による補正は、該請求項３に係る上記訂正ｂを「合成樹脂の発泡粉粒体または屑、無機物質の粉粒体あるいは短繊維のいずれか１種または２種以上（但し無機物質の粉粒体あるいは短繊維を単独で散布することを除く）を散布付着させ」とするところ、少なくとも該「（但し無機物質の粉粒体あるいは短繊維を単独で散布することを除く）」旨の補正は、訂正請求の補正としては認められない「訂正事項の変更」に相当する（訂正の補正に関し、必要があれば、特許庁ホームページ（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｊｐｏ−ｍｉｔｉ．ｇｏ．ｊｐ中の「審判情報」参照）。
　したがって、この補正は、訂正請求書の要旨を変更するものと認められるから、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１３１条第２項の規定に違反する。
　以上のとおりであるから、平成１２年７月１０日付けの手続補正を認めない。
〔訂正の適否〕
　平成１２年７月１０日付けの手続補正は認められないので、訂正後の請求項１〜３に係る発明は、訂正明細書の請求項１〜３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】基材に発泡性塗料を塗布して後これをゲル化し、この表面に着色あるいはプリントし、引き続き合成樹脂の粉粒体、または屑、無機物質の粉粒体あるいは短繊維のいずれか１種または２種以上を散布付着させ、次いで発泡し、その後機械エンボス加工を施すことにより、機械的凹凸を付与することを特徴とする凹凸面を有するシート材の製法。
【請求項２】基材に発泡性塗料を塗布して後、この塗布面に合成樹脂の粉粒体、または屑、無機物質の粉粒体あるいは短繊維のいずれか１種または２種以上を散布付着してから、発泡性塗料層をゲル化し、この表面に着色あるいはプリントして、次いで発泡し、その後機械エンボス加工を施すことにより、機械的凹凸を付与することを特徴とする凹凸面を有するシート材の製法。
【請求項３】基材に発泡性塗料を模様状に塗布して後、合成樹脂の粉粒体である発泡粉粒体または、その粉粒体と屑、無機物質の粉粒体あるいは短繊維のいずれか１種または２種以上との混合散布物を散布付着させ、次いで発泡し、その後機械的エンボス加工を施すことにより、機械的凹凸を付与することを特徴とする凹凸面を有するシート材の製法。」
　上記請求項３に係る発明に対して、当審が通知した訂正拒絶理由に引用した特開平２−１６２０８６号公報（平成２年６月２１日発行、特許異議申立人が提示した甲第１号証、以下、刊行物１という。）には次の事項が記載されている。
１−１「基材の表面にインキ模様を形成し、該インキ模様が未硬化状態にある時に、微細凹凸形成用粉体を散布してインキ模様表面の少なくとも一部に付着せしめ、次いで過剰の微細凹凸形成用粉体を除去した後、加熱してインキを硬化させるとともに、インキ模様表面に微細凹凸形成用粉体を固着一体化することを特徴とする装飾シートの製造方法。」（特許請求の範囲請求項１）
１−２「本発明は・・・立体感、陰影感に富んだ模様を有する装飾シートの製造方法を提供することを目的とする。」（第１頁右下欄末行〜第２頁左上欄第２行）
１−３「（実施例）・・・第１図において１ａは基材１を巻回したロールで該ロール１ａより供給される長尺状の基材１上にまず第１のロータリースクリーン２によって例えば非発泡インキによる印刷を施し、次いで加熱オーブン３内を通過せしめて加熱することによってインキが硬化して第１のインキ模様４（第２図）が形成される。非発泡インキとしては例えばポリ塩化ビニルペーストゾル等よりなる通常の印刷インキが用いられる。加熱オーブン３における加熱温度はインキが流動して模様を変化せしめることなく、半ゲル化させ得る温度であれば良く、この温度は通常１３０〜１６０℃である。次いで第２のロータリースクリーン５によって例えば発泡性インキによる印刷を施した後、このインキが未硬化の状態にある時、基材１の上方に設けられたホッパ?６より微細凹凸形成用粉体７が散布するが、第２のロータリースクリーン５によって塗布されたインキは未硬化状態にあるため、粉体７は未硬化のインキ層表面に付着する。」（第２頁右上欄第３行〜左下欄第５行）
１−４「過剰の微細凹凸形成用粉体を除去した後、基材１を加熱発泡炉９内を通過させて加熱することにより、発泡性インキが発泡して第２のインキ模様１０が形成されるとともに、微細凹凸形成用粉体７が第２のインキ模様１０の表面に固着一体化されて第２図に示す如き装飾シート１１が得られる。」（第２頁左下欄第７行〜第１３行）
１−５「本発明において微細凹凸形成用粉体７としては合成樹脂の粉末、合成樹脂以外の粉末、例えば石、セラミックス、金属粉末等が用いられる。」（第２頁右下欄第６行〜第８行）
１−６「粉体７を構成する合成樹脂として熱可塑性合成樹脂を用いると、加熱発泡炉１０内において発泡性インキを加熱発泡せしめる際の熱によって粉体７の少なくとも一部が溶融され、溶融した樹脂によって粉体７相互間及び粉体７と第２のインキ模様１０の表面との間が結合されるため、粉体７が強固に固着され粉体７の脱落を防止できる。」（第２頁右下欄末行〜第３頁左上欄第７行）
１−７「本発明においては微細凹凸形成用粉体７が固着一体化されたシートに更にエンボスを施して凹凸を形成しても良い。」（第３頁右上欄第１０行〜第１２行）
１−８「微細凹凸を有さないインキ模様を複数種設けても良く、この場合、第１のロータリースクリーン２によって印刷し、加熱オーブン３を通過せしめて半ゲル化させた後、上記第１のロータリースクリーン２と同様のロータリースクリーン及び加熱オーブンを複数設けて重ね印刷を施し、しかる後、第２のロータリースクリーン５により発泡性インキによる印刷（勿論非発泡性インキによる印刷でも良い。）を施せばよい。また上記の例のように複数のインキ模様を設けず、１種のインキ層を基材の全面又は一部に設け、そのインキ層表面の全面又は一部に微細凹凸形成用粉体７を固着一体化しても良い。」（第３頁左下欄第２行〜第１４行）
１−９：製造方法を示す略図。
１−１０：装飾シートの一例を示す縦断面図。
　訂正後の請求項３に係る発明と刊行物１記載の発明とを対比する。　
　後者の「発泡性インキ」は前者の「発泡性塗料」に相当し、後者の「エンボス」、「インキ層を基材の一部に設ける」、は前者の「機械エンボス加工」、「塗料を模様状に塗布する」に相当し、後者の微細凹凸形成用粉体は石、セラミックス粉末が用いられる（上記１−５参照）が、これは前者の「無機物質の粉粒体」に相当するから、両者は「基材に発泡性塗料を模様状に塗布して、この塗布面に無機物質の粉粒体を散布付着させ、次いで発泡し、その後機械エンボス加工を施すことにより、機械的凹凸を付与することを特徴とする凹凸面を有するシート材の製法」である点で一致し、異なるところがない（上記１−３，１−８参照）。
　また、刊行物記載の微細凹凸形成用粉体としての石やセラミックス、金属粉末を使用することが記載されているが、当業界においてこれらと同等のものとして、それらの短繊維も普通に使用されていることから、微細凹凸形成用粉体として無機物質の短繊維を使用することは、当業者であれば容易に想到できる程度のことと認められる。
　してみれば、訂正後の請求項３に係る発明は、刊行物１記載の発明であるか、または刊行物１記載の発明から容易に想到できたものであるから、特許法第２９条第１項第３号または同条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　したがって、本件訂正は、特許法１２０条の４第３項で準用する同第１２６条第４項の規定に違反するので、本件訂正を認めない。
III．特許異議申立の理由についての判断
１．本件発明
　上記のとおり訂正が認められないため、本件の請求項１〜４に係る発明は、特許明細書の特許請求の範囲請求項１〜４に記載される事項によって特定される次のとおりのものである。
【請求項１】基材に発泡性塗料を塗布して後、この塗布面に合成樹脂の粉粒体である発泡粉粒体、または屑、無機物質の粉粒体あるいは短繊維のいずれか１種または２種以上を散布付着させ、次いで発泡し、その後機械エンボス加工を施すことにより、機械的凹凸を付与することを特徴とする凹凸面を有するシート材の製法。
【請求項２】基材に発泡性塗料を塗布して後これをゲル化し、この表面に着色あるいはプリントし、引き続き合成樹脂の粉粒体、または屑、無機物質の粉粒体あるいは短繊維のいずれか１種または２種以上を散布付着させ、次いで発泡し、その後機械エンボス加工を施すことにより、機械的凹凸を付与することを特徴とする凹凸面を有するシート材の製法。
【請求項３】基材に発泡性塗料を塗布して後、この塗布面に合成樹脂の粉粒体、または屑、無機物質の粉粒体あるいは短繊維のいずれか１種または２種以上を散布付着してから、発泡性塗料層をゲル化し、この表面に着色あるいはプリントして、次いで発泡し、その後機械エンボス加工を施すことにより、機械的凹凸を付与することを特徴とする凹凸面を有するシート材の製法。
【請求項４】基材に発泡性塗料を模様状に塗布して後、合成樹脂の粉粒体、屑、無機物質の粉粒体あるいは短繊維のいずれか１種または２種以上を散布付着させ、次いで発泡し、その後機械的エンボス加工を施すことにより、機械的凹凸を付与することを特徴とする凹凸面を有するシート材の製法。」
２．特許異議申立の理由
　特許異議申立人は、甲第１号証として刊行物１、甲第２号証として特開平２−１６９７８４号公報（平成２年６月２９日発行）、甲第３号証として特開昭５５−７８７５２号公報（昭和５５年６月１３日発行）、甲第４号証として特開昭６４−４３６５５号公報（平成１年２月１５日発行）、甲第５号証として特開平１−９７６４１号公報（平成１年４月１７日発行）、甲第６号証として特開平１−９７６４２号公報（平成１年４月１７日発行）、甲第７号証として特開昭６２−２８４８１号公報（昭和６２年２月６日発行）および甲第８号証として特開昭６３−５６５４０号公報（昭和６３年３月１１日発行）を提示して、概ね次の主張をしている。
　請求項１および４に係る発明は、甲第１号証または甲第２号証記載の発明であるか、甲第１号証〜甲第６号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第１項第３号または同条第２項の規定に違反してされたものである。
　請求項２および３に係る発明は、甲第１号証〜甲第８号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
３．対比・判断
(1)各甲号証の記載事項
　取消理由に引用した刊行物１即ち甲第１号証には、前記のとおりの記載がなされている。
　甲第２号証〜甲第８号証の記載事項は次のとおりである。
　甲第２号証には、立体感、陰影感に富んだ模様を有する装飾シートに関し（２頁左上欄３〜４行）、２頁右上欄１１〜１４行に「４は発泡インキよりなる・・・模様で、・・・模様４の表面には微細凹凸形成用粉体５が・・・固着一体化されて設けられている」、２頁左下欄１１〜１３行に「微細凹凸形成用粉体５としては、合成樹脂の粉末、合成樹脂以外の粉末、例えば石、セラミックス、金属粉末等が挙げられ」、２頁右下欄９〜１６行に「微細凹凸形成用粉体５として・・・インキ模様４を加熱発泡せしめる際の熱によって・・・インキ模様４と固着一体化するような・・・粉末を用いると、凹凸模様形成用粉体５と・・・インキ模様４との間が強固に固着一体化され、凹凸模様形成用粉体５の脱落を防止できる」、３頁右上欄３〜５行に「微細凹凸形成用粉体５が固着一体化されたシートに、更にエンボスを施して凹凸を形成してもよい」、３頁右上欄６〜１２行に理材‐２上に・・・非発泡インキによる印刷を施した後、加熱オーブン７内で加熱してインキを硬化して・・・模様３を形成し、次いで・・・発泡性インキによる印刷を施し」、３頁右上欄１１〜１６行に「発泡性インキによる印刷を施した後、この発泡性インキが未硬化の状態にある時、基材２の上方から微細凹凸形成用粉体５を散布して・・・付着せしめ、しかる後、加熱発泡炉内を通過させて発泡性インキが発泡せしめ・・・インキ模様４を形成する」、３頁左上欄末行〜右上欄３行に「１種のインキ層を基材表面の全面又は一部に設け、このインキ層の全面又は一部に微細凹凸形成用粉体を固着一体化してもよい」と記載されている。
　甲第３号証には、微細右粉や短繊維等の粉状体、粒状体、針状体・・・を表面に付着させ、発泡及びエンボス加工した壁装材等に関し（１頁右欄１〜３行、２頁右上欄下から５〜４行）、特許請求項の範囲第２項、２頁左上欄１１行〜左下欄末行に、紙、布、不織布等の基材上に、発泡合成樹脂をコーティングし、該樹脂を乾燥し、接着剤を塗布し、粉状体、粒状体、針状体等を付着し、接着剤を乾燥し、発泡性合成樹脂を発泡させ、エンボシング装置によりエンボス加工する旨、２頁右下欄末行〜３頁左上欄５行において、発泡合成樹脂とエンボシングとにより凹凸模様を形成するため立体感に富むと共に、表面に粉状体、粒状体、針状体が付着されているため、単に発泡及びエンボス加工されたものとは異なった風格のものにすることが可能である旨を記載する。
　甲第４号証に発泡ふりかけ模様付き装飾材に関し（２頁右上欄９行）、２頁右上欄１４〜１５行、１９〜２０行に「発泡性合成樹脂ペースト塗料を接着剤としても使用する」と記載し、２頁左下欄５〜１８行において、基材上に発泡合成樹脂ペースト塗料を塗着し、該塗料が乾燥しないうちに、合成樹脂製微細片をふりかけ、その後合成樹脂ペースト塗料を乾燥、発泡させる旨を記載する。１頁左欄下から７〜５行に「蛭石等の無機質の微細片やあるいは合成樹脂製微細片を任意の模様状にふりかけてなる装飾材は公知」と記載する。
　甲第５号証に、発泡装飾材の製造方法に関し（１頁左欄下から３〜２行）、特許請求の範囲に「発泡性合成樹脂ペースト塗料を塗着し、該発泡性合成樹脂ペースト塗料が未だ乾燥せざるうちに、該発泡性合成樹脂ペースト塗料部分に合成樹脂製の微細片をふりかけて接着させ、次で、乾燥発泡加工して・・・ふりかけ模様付き発泡装飾材の製造方法」、４頁右下欄３〜４行に「微細片を無機質のものにしても差し支えない」とある。
　甲第６号証にふりかけ模様を有する壁紙の製造方法に関し（１頁左欄下から３〜１行）、特許請求の範囲に「発泡性合成樹脂ペースト塗料を塗着し、次に、該発泡性合成樹脂ペースト塗料層が未だ乾燥せざるうちに、合成樹脂製の微細片をふりかけて仮接着させ、ついで該発泡性合成樹脂ペースト塗料層を乾燥させ、更にこれを発泡加熱してなる、ふりかけ模様を有する・・・壁紙の製造方法」、４頁左上欄１５行に「微細片を無機質製のものにしても差し支えない」とある。
　甲第７号証に次の記載がなされている。
７−１「ブタンなどの揮発性炭化水素を内蔵したマイクロカプセルを、塩化ビニル樹脂ペースト中に分散せしめた後、該ペーストをグラビヤ印刷法またはスクリーン印刷法によって、裏打材上に全面ベタ刷り又は充分な面積を有する模様刷りし、次いでこれを加熱ゲル化せしめると同時に前記マイクロカプセル入り塩化ビニル樹脂ペースト層を膨張・発泡せしめることを特徴とするスウェード調の外観を有する装飾用シートの製造方法。」（特許請求の範囲）
７−２「第８図〜第１０図に示した様に裏打材１上に発泡性プラスチゾル層２１を全面ベタ刷りし、加熱ゲル化後、その上面に前記と同様に、スウェード調の外観効果が強調されるに充分な面積を有する印刷模様７となるように発泡性プラスチゾル２２を用いて印刷しても良い。」（第４頁左上欄末行〜右上欄第５行）
７−３「第８図〜第１０図の実施例の場合、充分な面積を有する模様層２２の印刷は、ベタ刷り印刷層２１をいったんゲル化した後に行う必要がある。・・・低温ゲル化配合の発泡性プラスチゾルは８０〜９０℃の加熱でその上面に印刷可能なゲル化状態に固化するので、該固化表面に充分な面積を有する模様刷りを行うと良い。」（第４頁右上欄第１９行〜左下欄第１２行）
７−４「図面は本発明の実施例を示すもので・・・第８図〜第１０図は第３実施例を示し・・・。」（第６頁左下欄第１５行〜右下欄第６行）
　甲第８号証に次の記載がなされている。
８−１「基材に発泡剤を含有した主として塩化ビニル樹脂及び可塑剤を含む組成からなる塩化ビニル樹脂層を形成し、この層の表面に発泡抑制剤を含有した合成樹脂用塗料で所望の１次模様を印刷法で形成し、次にこの表面に発泡剤を含有した主として塩化ビニル樹脂及び可塑剤を含む組成からなる発泡剤含有塗料を、印刷法によって厚盛して所望の２次模様を前記１次模様と部分的にラップさせるか、ラップさせないかの内の一つの方法により形成した後、前記塩化ビニル樹脂層及び２次模様を発泡させることを特徴とする発泡装飾材の製造方法。」（特許請求の範囲第１項）
８−２「この発明は壁、天井などの装飾材のうち、殊に凹凸模様を有する発泡装飾材の製造方法に関する。」（第２頁左上欄第１４行〜第１５行）
８−３「（実施例１）ペーストコーティング法　表１　・・・　前記の表１の配合の塩化ビニルペーストをナイフコータで裏打紙（重量８０／ｍ２　、厚さ０．１４ｍｍ）の１面に０．２０ｍｍの厚さで連続して全面に塗布し、１３０℃ないし１４０℃、２乃至３分間加熱してセットする。その後発泡抑制剤（無水トリメリット酸）を１２％含有した塩化ビニル樹脂用印刷塗料及び発泡抑制剤を含有しない同系塗料を用いて、前記塩化ビニル樹脂層１１に多色グラビア印刷機で１次模様１２を印刷した。次に表１の配合のうち着色剤を５乃至１０部に置き換え、かつ粘度調整剤などを適宜量加えた組成の発泡剤含有塗料をロータリースクリーン法で、厚さ０．１乃至０．２ｍｍで散点状に印刷を施して２次模様１３を形成した後、１３０℃乃至１４０℃で２乃至３分間加熱セットし、次に２００℃で２分間発泡炉を通過させ、塩化ビニル樹脂層１１及び２次模様１３を発泡させた・・・」（第４頁左下欄第２行〜第５頁左上欄第３行）
８−４：第１表の内容は次のとおりである。
　ＰＶＣペーストレジン（平均重合度１０００）１００重量部、ＤＯＰ５０重量部、エポキシ化大豆油２重量部、マークＦＬ−１２（アデカアーガス化学株式会社製Ｚｎ系安定剤）３重量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）５重量部、着色剤１５重量部、炭酸カルシウム３０重量部。
(2)請求項１および４に係る発明の新規性及び進歩性について：
　請求項１に係る発明と刊行物１記載の発明とを対比する。
　後者の「発泡性インキ」は前者の「発泡性塗料」に相当し、後者の「エンボス」は前者の「機械エンボス加工」に相当するから、両者は、基材に発泡性塗料を塗布して後、この塗布面に合成樹脂の粉粒体、無機物質の粉粒末のいずれか１種を付着させ、次いで発泡し、その後機械エンボス加工を施すことにより、機械的凹凸を付与する凹凸面を有するシート材の製法である点で一致し、異なるところがない。また、刊行物１記載の微細凹凸形成用粉体として無機物質の粉粒体に代えて短繊維もを使用することは、当業界においては無機物質の粉粒体と短繊維は同等に使用されるものであるから、当業者であれば刊行物１の記載に基づいて容易に想到できる程度のことである。
　請求項４に係る発明と刊行物１記載の発明とを対比する。
　後者の「発泡性インキ」は前者の「発泡性塗料」に相当し、後者の「エンボス」は前者の「機械エンボス加工」に相当し、後者の「インキ層を基材の一部に設ける」は前者の「塗料を模様状に塗布する」に相当するから、両者は、基材に発泡性塗料を模様状に塗布して後、合成樹脂の粉粒体、無機物質の粉粒末のいずれか１種を付着させ、次いで発泡し、その後機械エンボス加工を施すことにより、機械的凹凸を付与する凹凸面を有するシート材の製法である点で一致し、異なるところがない。また、刊行物１記載の微細凹凸形成用粉体として無機物質の粉粒体に代えて短繊維もを使用することは、当業界においては無機物質の粉粒体と短繊維は同等に使用されるものであるから、当業者であれば刊行物１の記載に基づいて容易に想到できる程度のことである。
　してみれば、請求項１および４に係る発明は、刊行物１記載の発明であるか、または刊行物１記載の発明に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　従って、その特許は、特許法第２９条第１項第３号または同条第２項の規定に違反してされたものである。
(3)請求項２および３に係る発明の進歩性について：
　請求項２および３に係る発明と刊行物１記載の発明とを対比する。
　これらの発明は、基材に発泡性塗料を塗布して後、合成樹脂の粉粒体、または屑、無機物質の粉粒体あるいは短繊維のいずれか１種または２種以上を散布付着させ、次いで発泡し、その後機械エンボス加工を施すことにより、機械的凹凸を付与する凹凸面を有するシート材の製法の発明である点で軌を一にするものであるが、前者が合成樹脂の粉粒体等を散布付着する前または後に、発泡性塗料をゲル化し、この表面に着色あるいはプリントする工程を具備しているのに対して、後者はそのような工程を具備していない点で相違する。
　そこでこの相違点について検討する。
　甲第２号証〜甲第６号証には、合成樹脂の粉粒体等を散布付着する前または後に、発泡性塗料をゲル化し、この表面に着色あるいはプリントする工程を設けることを示唆する記載はなされていない。
　甲第７号証記載の発明は、加熱ゲル化と同時に発泡を行うことを特徴の一部とするスウェード調の外観を有する装飾用シートの製造方法の発明である。
　そして、甲第７号証には、発泡性プラスチゾルを用いて印刷する場合、ベタ刷り印刷層をいったんゲル化した後に印刷を行う必要がある旨が記載されているが、これは、印刷に発泡性プラスチゾルを用いるという、特殊な場合を説明したものである。また、スウェード調の外観を有する装飾シートを製造するものであるから、機械的エンボス加工を施すことは意図していない。
　甲第８号証記載の発明も、発泡性塩化ビニル樹脂層の上に発泡剤含有塗料を印刷して、その後に発泡を行うという特殊なものである。
　そして、甲第８号証記載の発明で製造された発泡装飾材は、それ自体で壁や天井などの装飾材となるものであり、その後更に、機械的エンボス加工を施すことは想定していない。
　そのため、甲第２号証〜甲第８号証の記載を以てしても、基材に発泡性塗料を塗布して後、合成樹脂の粉粒体、または屑、無機物質の粉粒体あるいは短繊維のいずれか１種または２種以上を散布付着させ、次いで発泡し、その後機械エンボス加工を施すことにより、機械的凹凸を付与する凹凸面を有するシート材を製造する際に、合成樹脂の粉粒体等を散布付着する前または後に、発泡性塗料をゲル化し、この表面に着色あるいはプリントする工程を設けることは、当業者が容易に想到し得ることとはいえない。
　従って、請求項２及び３に係る発明の特許が特許法第２９条第２項の規定に違反してされたとすることはできない。
また、他に請求項２および３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
  よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１月１６日（２００１．１．１６）