(57)【要約】【課題】別部品として滑り止めを取付ける必要がなく、滑り止めのための十分な摩擦抵抗を得ることができると共に、木質の素材感を十分に引き出すことができ、且つ、組み立て容易で安価に製造できる階段の踏板を提供する。【解決手段】踏板本体２と、踏板本体２の表面に貼着される表面板３とから構成される階段の踏板１であって、踏板本体２は、カラマツなどの木材を所定厚さでスライスした単板２Ａ，２Ａ…を積層接着した積層板で構成され、表面板３は、広葉樹などを厚さが0.6〜1.0mmの範囲で厚づきスライスした単板で構成されていると共に、表面板３の表面に凹凸４が形成され、凹凸４は、表面板３に木質の欠けなどによるトゲが発生しない状態で浮出された木目により形成された凹部４Ａ１及び凸部４Ｂ１から構成されていると共に、着色及び塗装仕上が施されている階段の踏板を提供する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
踏板本体（２）と、踏板本体（２）の表面に貼着される表面板（３）とから構成される階段の踏板（１）であって、踏板本体（２）は、カラマツなどの木材を所定厚さでスライスした単板（２Ａ、２Ａ…）を積層接着した積層板で構成され、表面板（３）は、広葉樹などを厚さが0.6〜1.0mmの範囲で厚づきスライスした単板で構成されていると共に、表面板（３）の表面に凹凸（４）が形成され、凹凸（４）は、表面板（３）に木質の欠けなどによるトゲ（４Ｃ）が発生しない状態で浮出された木目により形成された凹部（４Ａ１）及び凸部（４Ｂ１）から構成されていると共に、着色及び塗装仕上が施されていることを特徴とする階段の踏板。
【請求項２】
表面板（３）は、踏板本体（２）の表面にプレスした状態で貼着され、表面板（３）の凹凸（４）は、表面板（３）の表面を金属ブラシ（５）で荒加工して木目に沿って浮出された凹部（４Ａ）及び凸部（４Ｂ）に、サンディングシーラ（７）を含浸させ乾燥させたのち、樹脂ブラシ（８）にて切削研磨されて形成されていることを特徴とする請求項１記載の階段の踏板。
【請求項３】
表面板（３）は、厚さが0.60〜0.70mmの範囲で厚づきスライスした単板で構成されている請求項１又は２に記載の階段の踏板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、別部品として滑り止めを取付ける必要がなく、滑り止めのための十分な摩擦抵抗を得ることができると共に、木質の素材感を引き出すことができ、且つ、組み立て容易で安価に製造できる階段の踏板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の階段の踏板は、下記のような構成となっている。
階段の踏板の表目を平滑にし、これに塗装をして構成されている。
しかし、これで見た目は手触りが良く奇麗に仕上がるが、非常に滑りやすく、後から滑り止めを取付ける必要があるなど、安全性に問題があった。
また、平滑なため木材の質感が損なわれ殺伐とした外観を呈していた。
【０００３】
この点を解決すべく、提案されたのが特許文献１に記載のものである。
特許文献１には、『階段の踏板本体と、表面板と、凹凸から構成され、階段の踏板本体は、カラマツなどの木材を所定厚さでスライスした単板が積層接着された板に構成され、表面板は、広葉樹などを薄くスライスした単板で構成されていると共に、階段の踏板本体の表面に貼られ、凹凸は、表面板に木質の欠けなどによるトゲが発生しない状態で浮出された木目により形成された凹部、凸部から構成されていると共に、着色及び塗装仕上が施されている階段の踏板』が記載され、又、『階段の踏板本体は、カラマツなどの低コストの木材をスライスした単板を接着剤を付け重ねプレスをし、適当な厚さの板に構成され、表面板は、広葉樹を薄くスライスした単板で構成されていると共に、階段の踏板本体の表面にプレスした状態で貼られ、表面板を金属ブラシで荒加工して浮出された凹凸における凹部、凸部は、サンディングシーラを含浸させ乾燥させたのち、樹脂ブラシにて切削研磨されている階段の踏板』が記載されている。
尚、当業者間では、「薄くスライスする」の技術的意味は、0.19〜0.2mmであると認識されている。
【特許文献１】登録実用新案第3084428号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した如く、従来技術の階段の踏み板は、非常に滑りやすく、後から滑り止めを取付ける必要があるなど、安全性に問題があり、又、平滑に形成されるため木材の質感が損なわれるという問題があった。
又、特許文献１に記載された考案は、前述したように、表面板が、広葉樹などを薄くスライスした単板で構成されているが、当業者間では、「薄くスライスする」という場合の技術的意味は、0.19〜0.2mmであると認識されており、0.19〜0.2mmでは、表面板が薄いため、ブラシ研磨にて浮き出された木目により形成される凹凸の差が大きくとれず、十分な摩擦抵抗を得ることが難しかった。従って、十分な安全性が確保されないという問題があった。
【０００５】
以上の現状に鑑み、本考案は、別部品として滑り止めを取付ける必要がなく、滑り止めのための十分な摩擦抵抗を得ることができると共に、木質の素材感を十分に引き出すことができ、且つ、組み立て容易で安価に製造できる階段の踏板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決すべく、本考案は以下の構成を提供する。
請求項１に係る考案は、踏板本体と、踏板本体の表面に貼着される表面板とから構成される階段の踏板であって、踏板本体は、カラマツなどの木材を所定厚さでスライスした単板を積層接着した積層板で構成され、表面板は、広葉樹などを厚さが0.6〜1.0mmの範囲で厚づきスライスした単板で構成されていると共に、表面板の表面に凹凸が形成され、凹凸は、表面板に木質の欠けなどによるトゲが発生しない状態で浮出された木目により形成された凹部及び凸部から構成されていると共に、着色及び塗装仕上が施されていることを特徴とする階段の踏板を提供するものである。
【０００７】
請求項２に係る考案は、表面板は、踏板本体の表面にプレスした状態で貼着され、表面板の凹凸は、表面板の表面を金属ブラシで荒加工して木目に沿って浮出された凹部及び凸部に、サンディングシーラを含浸させ乾燥させたのち、樹脂ブラシにて切削研磨されて形成されていることを特徴とする請求項１記載の階段の踏板を提供するものである。
【０００８】
請求項３に係る考案は、表面板は、厚さが0.60〜0.70mmの範囲で厚づきスライスした単板で構成されている請求項１又は２に記載の階段の踏板を提供するものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。
本考案の請求項１記載の考案による効果は次のとおりである。
（１）表面に凹凸の差が大きく得られるので、利用者の自重により足裏面（踏板と接する面）が踏板表面の凹凸にて適度にグリップされることにより、従来例より滑りにくい階段の踏板を提供することができる。すなわち、従来例の階段の踏板は、表面が滑りやすいため足掛け手前側に滑り止めなどを取付ける必要があったが、本考案のものによれば、従来例の３倍程度の摩擦抵抗を発生させることができるので、階段の昇り降りを確実にし、安全性を確保することができる。
又、特許文献１に記載の考案よりも、更に、摩擦抵抗が大きくなるので、安全性を更に向上させることができる。
そして、厚づきスライス単板、即ち、比較的厚い表面板を用いることにより、表面板の強度と、耐久性の向上を図ることができる。
（２）表面に自然光等が当たると、木目の凹凸による光の陰影により本来無垢材でしか味わえなかった木質の素材感を尚一層引出すことができる。すなわち、木質系住居が見直されている現況の中で、素材感あふれた階段の踏板とすることができ、素材の自然さが伝わり肌触りがよく、特に高齢者が安心して使用できる。
又、特許文献１に記載の考案よりも、木目の凹凸による光の陰影がはっきりし、木質の素材感を更に一層引出すことができる。
そして、木質の素材感を引出すことができることにより、無垢材の代用品として使用でき、結果として、無垢材の使用を減らすことにより、貴重な木材資源の消費削減になる。
（３）このほか、安価に製造できる、部品点数が少ないので組立が容易である、経済的である、などの効果をも有するものである。
（４）更に、踏板本体の積層数を減らして、薄い階段の踏板を用いれば、既設の階段に容易に後付けすることが可能となり、大掛かりな改修工事の必要がなく安価にリフォームすることができる。
【００１０】
請求項２記載の考案によれば、請求項１記載の考案の効果に加え、凹凸の差が大きく、肌触りが極めて良く、滑りにくく、更に、自然の素材感を充分に引き出すことができる等の利点を持つ階段の踏板の表面を容易に形成することができる。
【００１１】
請求項３記載の考案によれば、請求項１又は２記載の考案の効果に加え、表面板の厚みの範囲の上限を低くすることにより、作業性が良く、経済的な最適な厚みの表面板を確保することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施例を示した図面を参照しつつ本考案の実施の形態を説明する。
図１に於いて、１は本考案の階段の踏板であり、階段の踏板１は、踏板本体２と、踏板本体２の表面に貼着される表面板３とから構成される。
【００１３】
前記踏板本体２は、カラマツなどの低コストの木材を所定厚さでスライスした単板２Ａ，２Ａ…を積層接着した積層板で構成されている。
前記表面板３は、広葉樹などを厚さが0.6〜1.0mmの範囲で厚づきスライスした単板で構成されていると共に、表面板３の表面に凹凸４が形成され、凹凸４は、表面板３に木質の欠けなどによるトゲが発生しない状態で浮出された木目により形成された凹部４Ａ１及び凸部４Ｂ１から構成されていると共に、着色及び塗装仕上が施されている。
尚、「厚さが0.6〜1.0mmの範囲で厚づきスライスする」とは、「0.6〜1.0mmの範囲の所望する厚さを選択して比較的厚めにスライスする」ことを意味している。
【００１４】
具体的には、図２に示すように、先ず、踏板本体２の表面に表面板３をプレス状態で貼着し、図３に示すように、貼着された表面板３の表面を金属ブラシ５で荒加工して、図４に示すように、表面板３の表面の木目に沿って凹部４Ａ及び凸部４Ｂを浮出させ、浮出された凹部４Ａ及び凸部４Ｂに、スプレーガン６等で、サンディングシーラ７を塗布して含浸させ、乾燥させたのち、図５に示すように、樹脂ブラシ８にて切削研磨し、その後、着色及び塗装仕上（図示せず）を施こしたものである。
【００１５】
図６は、前述した表面板３の表面を金属ブラシ５で荒加工した後の状態を示し、金属ブラシ５によって荒加工され浮出された凹部４Ａ、凸部４Ｂは、木質の繊維が切れずに残り、又、木質の欠け等が出るためトゲ４Ｃ、４Ｃ…が発生しており、表面の手触りが悪いものである。
【００１６】
図７は、前述した金属ブラシ５によって浮出された凹部４Ａ及び凸部４Ｂに、サンディングシーラ７を含浸させ乾燥させた後、樹脂ブラシ８にて切削研磨した後の状態を示し、トゲ４Ｃ、４Ｃ…などを除去した凹部４Ａ１、凸部４Ｂ１が形成されたものである。
この状態では、表面の手触りが良く、外観上も優れており、木質の素材感を引き出すことが可能である。
【００１７】
前述したように、表面板３は、厚さが0.6〜1.0mmの範囲で厚づきスライスしたものであり、前記範囲は、適度な高さの凹凸４を形成するために好適な表面板３の厚さを規定するものであり、従来例の、当業者間で0.19〜0.2mmであると認識されている「薄くスライスする」厚みよりも比較的大きな厚みに形成されたものである。
表面板３の厚さが0.6mm未満の場合には、本考案の目的とする適度な高さの凹凸４を形成できず、即ち、好適な摩擦抵抗力が得られず、表面板３の厚さが1.0mmを超える場合には、表面板３がコスト高になる虞があり、又、表面板３の重さや、剛性が増加して作業性が悪くなる等の問題が発生する。
尚、凹凸４の高さは、表面板３の厚さ0.6〜1.0mmの範囲内に於いて、荒加工後に残された表面板が適度な強度を有する厚さを有し、且つ、凹凸４が外観上、摩擦抵抗等の性能上、及び、強度上で優れた最適な高さになる等の条件を満たすように適宜設定される。
【００１８】
表面板３は、更に好適には、厚さが0.60〜0.70mmの範囲で厚づきスライスする。表面板３の厚さが0.60〜0.70mmの範囲で厚づきスライスされた場合、即ち、表面板３の厚みの範囲の上限を低くすることにより、外観、及び、摩擦抵抗に優れ、且つ、作業性が良く、経済的な最適な厚みの表面板を確保することができる。
【００１９】
本考案の表面板３の凹凸４は、特許文献１に記載の考案より凹凸の差が大きく得られ、凹凸がはっきりと表れ、滑りにくく、自然の素材感を充分に引き出すことができ、なおかつ、肌触りが良いものである。
【００２０】
尚、本考案の階段の踏板１の技術の特徴は、階段の踏板に限定されるものではなく、適宜寸法等を変更することで、上り框、式台、カウンター、テーブルトップ、出窓カウンター等に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案による階段の踏板の斜視図である。
【図２】踏板本体の表面に表面板が貼着された状態を示す斜視図である。
【図３】金属ブラシで処理している状態を示す斜視図である。
【図４】金属ブラシで処理された表面にサンディングシーラを吹付けしている状態を示す斜視図である。
【図５】サンディングシーラを吹付け後、樹脂ブラシで処理している状態を示す斜視図である。
【図６】図４に示すＡ−Ａ線における要部拡大断面図である。
【図７】図１に示すＢ−Ｂ線における要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  階段の踏板
２  踏板本体
２Ａ  単板
３  表面板
４  凹凸
４Ａ，４Ａ１  凹部
４Ｂ，４Ｂ１  凸部
４Ｃ  トゲ
５  金属ブラシ
７  サンディングシーラ
８  樹脂ブラシ
【図１】
0003140294.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003140294.tif 000007
【図６】
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【図７】
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