(57)【要約】【課題】被着体に粘着剤を残さずに、剥がしたことを判別できるラベルを効率よく生産すること。【解決手段】透明フィルム２の裏面に剥離性を有する剥離層３を所定のパターンにて印刷し、且つ透明フィルム２の裏面及び剥離層３の裏面を覆うように印刷層４を形成した印刷シート１０と、不可逆的に弾性変化する特性を有するクッション層６の表面及び裏面に粘着層５、７を形成してなるクッションシート２０と、を有し、印刷シート１０とクッションシート２０とは、クッションシート２０の表面の粘着層５が持つ粘着力によって一体的に構成されることを特徴とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルムの裏面に剥離性を有する剥離層を所定のパターンにて印刷し、且つ前記透明フィルムの裏面及び剥離層の裏面を覆うように印刷層を形成した印刷シートと、
不可逆的に弾性変化する特性を有するクッション層の表面及び裏面に粘着層を形成してなるクッションシートと、を有し、
前記印刷シートと前記クッションシートとは、前記クッションシートの表面の前記粘着層が持つ粘着力によって一体的に構成されることを特徴とする改ざん防止ラベル。
【請求項２】
前記印刷シートと前記クッションシートをそれぞれ異なる搬送手段から連続的に搬送し、前記印刷シート及び前記クッションシートを互いに圧接させることで一体的にすることを特徴とする請求項１に記載の改ざん防止ラベル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、被着体（ラベルを貼る相手の素材面）に粘着剤を残さずに、剥がしたことを判別できるラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラベルを剥がしたことを認識することができるとともに、被着体に粘着剤が残ることのない改ざん防止ラベルがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の改ざん防止ラベルは、透明フィルムの裏面に剥離性を有する剥離層を所定のパターンにて印刷し、透明フィルムの裏面及び剥離層を覆うように印刷層を形成し、印刷層上に不可逆的に弾性変化する特性を有するクッション層を形成し、当該クッション層上に粘着層を形成することで構成される。
【０００３】
【特許文献１】特許第３６９０６７３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように複数の層を重ねて構成していると手間がかかり、生産性が落ちるという問題があった。また、複数の層を重ねるために複数の積層工程が必要となるが、いずれか一つの積層工程において不具合が起こると良品として扱われないため、積層工程を少なくする必要があった。
【０００５】
そこで本考案の目的は、被着体に粘着剤を残さずに、剥がしたことを判別できるラベルを効率よく生産することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するための本考案の代表的な改ざん防止ラベルの構成は、透明フィルムの裏面に剥離性を有する剥離層を所定のパターンにて印刷し、且つ前記透明フィルムの裏面及び剥離層の裏面を覆うように印刷層を形成した印刷シートと、不可逆的に弾性変化する特性を有するクッション層の表面及び裏面に粘着層を形成してなるクッションシートと、を有し、前記印刷シートと前記クッションシートとは、前記クッションシートの表面の前記粘着層が持つ粘着力によって一体的に構成されることを特徴とする。
【０００７】
また、前記印刷シートと前記クッションシートをそれぞれ異なる搬送手段から連続的に搬送し、前記印刷シート及び前記クッションシートを互いに圧接させることで一体的にすることを特徴としてもよい。
【考案の効果】
【０００８】
上述の構成によれば、改ざん防止ラベルの多層構造を順次重ねて構成するのではなく、多層構造の印刷シート及びクッションシートを、クッションシートの表面粘着層によって一体とする。これにより、層を重ねる作業を何度も行わなくて済むため、工程の数を大幅に省くことができ、作業を簡略化することができる。そして、工程数の減少に伴い、エラーの数や可能性も減るため、品質を高く保つことが容易になる。
【０００９】
また、印刷シートとクッションシートをそれぞれ異なる搬送手段から連続的に搬送し、印刷シート及びクッションシートを互いに圧接させることで一体的にすることとすると、圧接する工程のみを経るだけで連続的に改ざん防止ラベルを生産することができるため、より効率的に改ざん防止ラベル１を生産することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の実施形態を図を用いて説明する。図１は本実施形態にかかる改ざん防止ラベルの使用状態の説明図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態の改ざん防止ラベル１は、飲料、食品、医薬品、化粧品などの容器に収納した内容物の改ざん防止を目的として、開封事実のないことを保証するものであり、帯状、正方形等の様々な形状に形成され、容器Ａの蓋体Ａ１と容器本体Ａ２との分離層Ａ３の全周又は、容器ＢのキャップＢ１と容器本体Ｂ２との分離層Ｂ３の一部に貼り付けて使用される。
【００１２】
〔改ざん防止ラベル１の構成〕
かかるラベル構造を図２に基づいて説明する。図２は改ざん防止ラベル１の剥離前の層構造を示す断面図である。
【００１３】
図２に示すように、改ざん防止ラベル１は、印刷シート１０にクッションシート２０を粘着剤により貼着した構成である。
【００１４】
印刷シート１０は、透明フィルム２と、透明フィルム２の裏面に印刷され剥離性を有する剥離層３と、透明フィルム２の裏面及び剥離層３を覆うように印刷された印刷層４とから構成される。尚、透明フィルム２の表面に、特殊なマット加工を施してもよい。
【００１５】
クッションシート２０は、印刷シート１０に貼着するため改ざん防止ラベル１の表面に位置する表面粘着層５と、表面粘着層５によって印刷シート１０に貼着されクッション性と皮膜性を有するクッション層６と、クッション層６の裏面に配置され被着体に貼着するための裏面粘着層７とから構成される。
【００１６】
改ざん防止ラベル１の各層の構成を詳細に説明する。
【００１７】
透明フィルム２は、ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン等の透明な高分子フィルムにて形成された両面インライン製膜易接着コート処理品であり、表面にオリジナル印刷を施すことができる。
【００１８】
剥離層３は、ＵＶ（紫外線硬化型）シリコン樹脂にて形成されている。また、剥離層３は、シリコン系、テフロン（登録商標）系、マット粒子系、ステアリルアクリレート等高級アルコールのアクリル酸エステルに代表される油脂系、ニトロセルロースに代表されるセルロースエステル、エーテル系にて形成してもよい。剥離層３は、「開封済」等のパターンにて所定間隔で複数、凸版印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等により形成している。
【００１９】
印刷層４は、容器Ａ、Ｂに貼り付けた改ざん防止ラベル１を剥がした際に現れる印刷を施したもので、改ざん防止ラベル１を剥がした時に剥離する剥離層３のパターンを表示する。印刷層４は、後述するように剥離層３の下部に位置する剥離領域と、透明フィルム２の下部に直接形成される印刷領域とから構成される。
【００２０】
表面粘着層５は、クッション層６上にゴム弾性を持った各種粘着剤を塗布することにより形成される。
【００２１】
クッション層６は、本実施形態においてはウレタン薄膜を用いた。薄膜の厚さとしては、剥離層３の剥離性を考慮すると５〜３０μｍが好ましいが、これに限るものではない。また、材質もウレタン薄膜に限らない。例えば、ＥＶＡ薄膜、オレフィン薄膜、ゴム系の薄膜、塩化ビニルの薄膜等であってもよい。
【００２２】
裏面粘着層７は、表面粘着層５と同様に構成してもよいが、基材を有する両面粘着テープの基材が４〜５０μのフィルムとしてもよい。また、被着体の素材に応じて、粘着剤あるいは基材を有する両面粘着テープの粘着特性を変更することができる。
【００２３】
次に、改ざん防止ラベル１を被着体から剥がす際の状況を説明する。図３は改ざん防止ラベルを剥がす際の改ざん防止ラベル１の変形の様子を示す断面図である。
【００２４】
図３に示すように、被着体であるキャップＢ１と容器本体Ｂ２との分離層Ｂ３に貼り付けられた改ざん防止ラベル１を剥がすと、剥がした箇所においてラベル形状に歪みが生じる。
【００２５】
すると、透明フィルム２と剥離層３との間は剥離性があるため、透明フィルム２と剥離層３との間で離間する。ここで、剥離層３の下面の印刷層４（剥離領域４ａ）は表面粘着層５によりクッション層６と一体となっている。このため、印刷層４の剥離領域４ａは、クッション層６上の表面粘着層５から下方に引っ張られる。これにより、印刷層４の剥離領域４ａは透明フィルム２から離間することになる。
【００２６】
一方、印刷層４のうち剥離層３の下に無い印刷領域４ｂは、透明フィルム２に対して一体的に形成されている。このため、ラベル形状に歪みが生じたとしても、透明フィルム２から離間することはない。
【００２７】
次に、改ざん防止ラベル１が切断された後のラベル構造を説明する。図４は改ざん防止ラベル１の剥離後の層構造を示す断面図である。
【００２８】
図４に示すように、被着体から剥がした後の改ざん防止ラベル１において、クッション層６の不可逆的な弾性変形により、剥離層３及びこの剥離層３に重なった剥離領域４ａが透明フィルム２から剥離した状態となる。また、クッション層６が縮むことにより、透明フィルム２と剥離層３の間に隙間Ｓが生じ、印刷層４において剥離領域４ａと印刷領域４ｂの透明フィルム２からの位置にずれが生じる。
【００２９】
すると、印刷層４のうち、剥離層３を設けた領域（剥離領域４ａ）は透明フィルム２から離間するため、改ざん防止ラベル１を表面から見ると剥離領域４ａの印刷が色あせて見える。この一方、剥離層３を設けていない領域（印刷領域４ｂ）は透明フィルム２に対して直接当接して留まるため、改ざん防止ラベル１を表面から見ると、印刷領域４ｂの印刷が明確に見える。このように剥離領域４ａの部分と印刷領域４ｂの部分とがコントラストが明確に表れる結果、例えば剥離領域４ａを「開封済」等のパターンにしておけば、このパターンが表面に表れる。これにより、一度剥がした改ざん防止ラベル１を再度、被着体に貼り直したとしても一度剥がしたことを認識することができる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、改ざん防止ラベル１の内部において印刷層４を分離することができるため、被着体に裏面粘着層７、印刷層４の剥離領域４ａ、剥離層３が残留することがなく、被着体の外観を衛生的に保つことができる。
【００３１】
〔改ざん防止ラベル１の製造方法〕
次に、改ざん防止ラベル１の製造方法について説明する。図５は改ざん防止ラベル１の製造装置の模式図である。
【００３２】
図５に示すように、改ざん防止ラベル１の製造装置は、連続シートとなっている印刷シート１０を搬送する印刷シート搬送手段３１と、連続シートとなっているクッションシート２０を搬送するクッションシート搬送手段３２と、印刷シート１０とクッションシート２０とを一体構成にする圧接手段３４と、改ざん防止ラベル１に対してハーフカットを施す切断手段３５と、完成した改ざん防止ラベル１を巻き取る巻取手段３７等を有する。以下、製造手段の構成を説明しながら製造手順を説明する。
【００３３】
印刷シート搬送手段３１は、印刷シート１０を連続的に搬送する手段である。印刷シート１０は、その拡大図に示すように、印刷層４を圧接手段３４にてクッションシート２０と当接する側にして、また透明フィルム２をクッションシート２０と当接する側と反対側にして搬送される。尚、印刷シート搬送手段３１のシート搬送方向上流側には不図示の印刷機、又は印刷機により製造された印刷シート１０を送り出す送り出しローラがある。
【００３４】
クッションシート搬送手段３２は、クッションシート２０を連続的に搬送する手段である。クッションシート搬送手段３２において、クッションシート２０は最初、その表面粘着層５側に剥離シートＣ１が貼付され、その裏面粘着層７側に剥離シートＣ２が貼付された状態で搬送される。クッションシート搬送手段３２のシート搬送方向上流側には不図示のクッションシート製造装置、又はクッションシート製造装置により製造されたクッションシート２０を送り出す送り出しローラがある。
【００３５】
クッションシート搬送手段３２の途中には剥離シートＣ１を巻き取ることによって除去する除去ローラ３３が配設される。除去ローラ３３はクッションシート２０の図中下面に貼付された剥離シートＣ１を除去する。これにより、後述の圧接手段３４にてクッションシート２０の印刷シート１０と対向する側には表面粘着層５が露出する。
【００３６】
圧接手段３４には、印刷シート１０を巻き掛ける加圧ローラ３４ａと、クッションシート２０を巻き掛ける加圧ローラ３４ｂとが配設される。ここで、加圧ローラ３４ａと加圧ローラ３４ｂとは互いに当接するように加圧されている。このため、各ローラに巻き掛けられた印刷シート１０及びクッションシート２０は、加圧ローラ３４ａ及び加圧ローラ３４ｂの間を通るとき、圧接される。そして、印刷シート１０は、クッションシート２０の表面粘着層５と圧接されることで表面粘着層５の粘着力により接着され、クッションシート２０と一体となる。この結果、改ざん防止ラベル１の外形が出来上がる。
【００３７】
その後、改ざん防止ラベル１は切断手段３５からハーフカット又は場合によっては抜き加工が行われる。本実施形態においては、剥離シートＣ２のみを切断しないハーフカットを行った。
【００３８】
また、本実施形態においては、ハーフカットによって切断された改ざん防止ラベル１のうち不要なラベル１ａを巻き取る巻取手段３６を配設した。巻取手段３６により不要な部分のラベル１ａを巻き取ることにより、改ざん防止ラベル１が製品の形となる。
【００３９】
最後に、この改ざん防止ラベル１を巻取手段３７によって巻き取り、改ざん防止ラベル１を回収する。
【００４０】
このように、本実施形態においては、改ざん防止ラベル１の多層構造を順次重ねて構成するのではなく、それぞれ異なる搬送手段（印刷シート搬送手段３１、クッションシート搬送手段３２）から搬送され且つクッションシート２０における印刷シート１０と対向する側に形成された粘着剤（表面粘着層５）によって、印刷シート１０及びクッションシート２０を貼り合わせて一体的に構成する。
【００４１】
これにより、層を重ねる作業を何度も行わなくて済むため、工程の数を大幅に省くことができ、作業を簡略化することができる。そして、工程数の減少に伴い、エラーの数や可能性も減るため、品質を高く保つことが容易になる。
【００４２】
以上のように、本実施形態の構成によれば、被着体に粘着剤を残さずに剥がしたことを判別でき、且つラベルを効率よく生産することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本考案は、被着体（ラベルを貼る相手の素材面）に粘着剤を残さずに、剥がしたことを判別できるラベルに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施形態にかかる改ざん防止ラベルの使用状態の説明図。
【図２】改ざん防止ラベル１の剥離前の層構造を示す断面図。
【図３】剥がす際の改ざん防止ラベル１の変形の様子を示す断面図。
【図４】改ざん防止ラベル１の剥離後の層構造を示す断面図。
【図５】改ざん防止ラベル１の製造装置の模式図。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ…容器、Ａ１…蓋体、Ａ２…容器本体、Ａ３…分離層、Ｂ…容器、Ｂ１…キャップ、Ｂ２…容器本体、Ｂ３…分離層、Ｃ１…剥離シート、Ｃ２…剥離シート、１…改ざん防止ラベル、１ａ…ラベル、２…透明フィルム、３…剥離層、４…印刷層、４ａ…剥離領域、４ｂ…印刷領域、５…表面粘着層、６…クッション層、７…裏面粘着層、１０…印刷シート、２０…クッションシート、３１…印刷シート搬送手段、３２…クッションシート搬送手段、３３…除去ローラ、３４…圧接手段、３４ａ…加圧ローラ、３４ｂ…加圧ローラ、３５…切断手段、３６…巻取手段、３７…巻取手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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