(57)【要約】【解決手段】本発明は、クリップ５４と、クリップ５４を支持するに適した内部環状溝３４、前方シリンダ３２、後方シリンダ３５、及び第１の移行スロープ４７を有するポートと、ポートピーク距離とを有する改良型クイックコネクトカップリングである。カップリングはシーリング要素４２を有する。さらに、カップリングは、シーリング要素４２を受容するに適した前方環状シール溝７０と、環状導入面９４と、先行サポート円柱面８６と、追行サポート円柱面９２と、カムスロープ７７とを有し、ステムピーク距離を規定する。前方シリンダ３２と後方シリンダ３５との間の中間シリンダ３３と、前方シリンダ３２と中間シリンダ３３との間の第２の移行スロープ４６とを有するポートにより、そして先行サポート円柱面８６と追行サポート円柱面９２との間の芯出しスロープ７６及び中間サポート円柱面８８を有する雄接続部により、カップリングは改良される。【選択図】図１
2008519211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップと、前記クリップを支持するに適した内部環状溝、前方シリンダ、後方シリンダ、及び第１の移行スロープを有するポートと、ポートピーク距離とを有するクイックコネクトカップリングであって、
前記カップリングはシーリング要素と、
前記シーリング要素を受容するに適した前方環状シール溝と、環状導入面と、先行サポート円柱面と、追行サポート円柱面と、カムスロープと、ステムピーク距離とを有する雄接続部を有するステムとを有し、
前記ポートは、前記前方シリンダと前記後方シリンダとの間に介在する中間シリンダと、前記前方シリンダと前記中間シリンダとの間に介在する第２の移行スロープとを有し、
前記雄接続部は、前記先行サポート円柱面と前記追行サポート円柱面との間に介在する芯出しスロープと中間サポート円柱面とを有する
ことを特徴とするクイックコネクトカップリング。
【請求項２】
前記ステムピーク距離と等しくない前記ポートピーク距離を備える請求項１に記載のカップリング。
【請求項３】
前方シリンダと、第１の中間シリンダと、後方シリンダと、第１の移行スロープと、第２の移行スロープと、内部環状溝とを有するポートを準備し、
環状導入面と、先行サポート導入面と、第１の中間サポートシリンダと、第２の中間サポートシリンダと、追行サポート円柱面と、芯出しスロープと、カムスロープと、シール溝と、ロッキング溝とを有する雄接続部を準備し、
クリップを準備し、
シーリング要素を準備し、
前記クリップを前記内部環状溝に設け、
前記シーリング要素を前記シール溝に設け、
前記環状導入面を前記後方シリンダを介して挿入し、
前記カムスロープ及び前記クリップが離されたと同時に前記第２の移行スロープが前記シール要素と接触し、
前記環状導入面を前記前方シリンダを介して挿入し、
前記シーリング要素を前記前方シリンダを介して挿入し、
前記クリップを前記芯出しスロープで動かし、
前記クリップを前記カムスロープで拡張し、
前記クリップを前記ロッキング溝に設ける
ステップを備えるクイックコネクトカップリングの雄接続部を前記クイックコネクトカップリングのポートに挿入する方法。
【請求項４】
前方シリンダと、第１の中間シリンダと、後方シリンダと、第１の移行スロープと、第２の移行スロープと、内部環状溝とを有するポートを準備し、
環状導入面と、先行サポート導入面と、第１の中間サポートシリンダと、第２の中間サポートシリンダと、追行サポート円柱面と、芯出しスロープと、カムスロープと、シール溝と、ロッキング溝とを有する雄接続部を準備し、
クリップを準備し、
シーリング要素を準備し、
前記クリップを前記内部環状溝に設け、
前記シーリング要素を前記シール溝に設け、
前記環状導入面を前記後方シリンダを介して挿入し、
前記カムスロープ及び前記クリップが離されたと同時に前記クリップを前記カムスロープで拡張し、
前記第２の移行スロープが前記シール要素と接触し、
前記環状導入面を前記前方シリンダを介して挿入し、
前記シーリング要素を前記前方シリンダを介して挿入し、
前記クリップを前記芯出しスロープで動かし、
前記クリップを前記ロッキング溝に設ける
ステップを備えるクイックコネクトカップリングの雄接続部を前記クイックコネクトカップリングのポートに挿入する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的に可撓性のホースカップリングに関する。より適切には、新規かつ改良されたクイックコネクトホースカップリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
クイックコネクトカップリングが知られている。そのようなカップリングでは、ポートは接続される固定具、機械、又は器具に直接機械加工され、すなわち、ボディアセンブリ又は固定部は、接続される固定具、機械、又は器具に予備組立するためのポート及びネジ部を有する。ホースステム部及び口金部を有するホース接続部は、固定具、機械、又は器具に固定されるホースの開口端に取り付けられる。ホースステム部は、ホースの開口端に挿入されるホース挿入部を有する。その後、口金部は挿入部を含みつつ、ホース端部の周囲で圧縮され、全ての部位が永久に固定される。ホース接続部をポートに押し込むだけで、ホースの接続を実質的に完成する。そのようなクイックコネクトカップリングは、ねじ込みに対する要求及び斜め止めの危険性を除去するので、容易に接近できない位置にホースが接続されねばならないとき、そのようなクイックコネクトカップリングが特に望ましい。さらに、ボディアセンブリ又は固定部に含まれるポートを有するそのようなカップリングにおいて、カップリングは予備組立動作時にねじ込まれて取り付けられ、ボディアセンブリ又は固定部が適切なトルクを受容することを保証することが容易となる。さらに、組立時間及び組立コストが削減される。
【０００３】
クイックコネクトカップリングは、ポートが取り外しのための追加の対策なく固定具、機械、又は器具に直接機械加工されるように、取り外し機構を有さずに設けられる。しかしながら、ボディアセンブリ又は固定部と一体となるポートを有するクイックコネクトカップリングに対し、取り外しは、それぞれホースが取り付けられる機械又は固定具から、ボディアセンブリ又は固定部の全て、あるいは一部をネジを緩めて外すことを含む。
【０００４】
ボディアセンブリ、あるいは固定部が一体化されているボディアセンブリ全体は、機械又は固定具からネジを外して外される。ボディアセンブリ又は固定具は、部品、すなわち瞬間接続特性を有するドローダウンナット部、及びホースステムの雄接続部に対応するボアを有するアダプタへ分離可能にする中間ネジをも含む。ねじ込まれた部材を外すとき、ボディアセンブリの一部は機械又は固定部と共に残される。他の部材は第１の部材から分離して、ホース接続部と共に残される。どちらの例においても、接続は迅速な一工程の処理であるが、取り外しは、完全に取り外される前にフィッティングが内圧の下にあることを発見する機会を与えるため、ゆっくりとしたネジ外し処理を必要とする。この前述の点から、取り外し処理の逆により、再接続がもたらされる。
【０００５】
クイックコネクトカップリングは、ホースステムとポートとの間を密閉するための手段、及びポート内のホースステムの機械的結合を提供するための手段を提供する。クイックコネクトカップリングから最大の利益を得るため、そのようなカップリングは、流体接続の取付が多数あり、密集しており、そしてほとんど手の届かない、例えば工業上又は重機内で直面する悪条件の下で信頼度の高い接続をしなければならない。クイックコネクトカップリングが信頼度高く接続することを補償するために重要である特徴は、１）カップリングの要求挿入力が低いこと、２）兄弟カップリングの間で要求挿入力が一致すること、３）カップリングが軸方向へ自動的に位置合わせすること、４）ポートにステムがずれて挿入され結合されるとき、カップリングが強く抵抗すること、５）接続処理が初めに開始されたとき、略径方向のずれを解消するためにカップリングが自己案内すること、６）ポートへステムを挿入するとき、クリップに対してステムがずれて結合されることに対し、カップリングが強く抵抗すること、を含む。なお、ホースステム部は、接続の完了時に安全に設置されなければならず、そして堅固かつ耐久性のある接続となるべきである。
【０００６】
ポートへステムを挿入するとき、クリップに対してステムがずれて結合されることに対し、カップリングが強く抵抗する特徴を得るための１つのアプローチは、バイス（Ｖｙｓｅ）に付与された米国特許第４，５６５，３９２号明細書に見つけられる。課題は、バイスによる米国特許第４，５６５，３９２号明細書において、以下のように記載される。「この接続を作り出すことにおいて直面する問題は、［ステム］がソケットに押し入れられるとき、［ステム］の進行方向端部は、［ポート］の内側開口部に取り付けられるスナップリング上で時々動かなくなる、あるいは引っかかることである。」記述されている閉塞は、スナップリングが内側開口部またはスナップリング溝から押し出されて、（スナップリングに対して一様に対抗するように）スナップリングの小さな部分だけを圧迫するステムによってポートの中のより深いところに置かれ、そして、それが傾いて、それによりポートを詰まらせる原因になるということである。閉塞は、ステムがロック位置であるポートの中に完全に据え付けられること、すなわちステムとポートとの軸支関係を形成することを防ぐ。
【０００７】
バイスの米国特許第４，５６５，３９２号明細書により示された解決策は、スナップリングがポートへのステムの挿入の前にスナップリングに対して中心位置を維持するため、グリースのような粘性流体と共に、スナップリングがカップリングの接続に先立ってその中に存在するスナップリング溝を満たすことであった。この構成によれば、スナップリングは重力により溝の中の中央位置から取り除かれない。リングが中心におかれる限り、ステムがリングを捕え、リングをポートの中に傾かせる機会は明らかに減らされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、バイスの米国特許第４，５６５，３９２号明細書により示された解決策は、重要な不利益と制約を有する。記述された手法でグリースをカップリングにもたらすことは、非常に好ましくない。それはカップリングの製造において、コストと複雑さを加える手動ステップを必要とする。より重要なことは、グリースは、その寿命を通じてカップリングの適切な作用を妨げうる汚染を象徴し、カップリングの中に、非常に粗い粒子といった、他の異物を保持するように振る舞う。グリースは重力による動作に対抗してクリップを守ることに対し効果的であるが、グリースは、接続前のいかなるときにおいても、クリップがポートの操作あるいは衝突により適切な位置から移動しないことを補償しない。クリップが操作又は衝突により動かされるとき、グリースは、適切であろうとそうでなかろうと、クリップが採るいかなる位置にも留まることを保証するのみである。
【０００９】
バイスの米国特許第４，５６５，３９２号明細書によるグリースの使用は、１）低いカップリングの要求挿入力、２）兄弟カップリングの間において一定となるカップリングの要求挿入力、３）軸方向に自己案内されるカップリング、４）ポートへのステムのずれた挿入に対して強く抵抗するカップリング、５）接続工程が初めに開始されたとき、略側方へのずれを克服するために自己案内するカップリング、という他の重要な特性に取り組まない。
【００１０】
従って、これら６つの重要な特性を得るホースカップリングに対する継続的な要求がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、好ましい低挿入力により高信頼度で安定して接続されるクイックコネクトカップリングに至る特性の組合せにおける改良を伴うクイックコネクトホースカップリングの提供という目的を有する。
【００１２】
本発明は、クリップと、クリップを支持するに適した内部環状溝、前方シリンダ、後方シリンダ、及び第１の移行スロープを有するポートと、ポートピーク距離とを有する改良型クイックコネクトカップリングである。カップリングはシーリング要素を有するものである。さらに、カップリングは、シーリング要素を受容するに適した前方環状シール溝と、環状導入面と、先行サポート円柱面と、追行サポート円柱面と、カムスロープとを有するものであり、ステムピーク距離を規定する。前方シリンダと後方シリンダとの間の中間シリンダと、前方シリンダと中間シリンダとの間の第２の移行スロープとを有するポートにより、そして先行サポート円柱面と追行サポート円柱面との間の芯出しスロープ及び中間サポート円柱面を有する雄接続部により、カップリングは改良される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１から５を参照すると、クイックコネクトカップリング１０の好ましい一実施形態は、ボディアセンブリすなわち固定部１２、及びホースステム１４を有する。これらは、ボディアセンブリ１２へのホースステム１４の挿入前の図１に示される。ボディアセンブリ１２は、取り付けられる固定具、機械、あるいは器具にボディアセンブリ１２を取り付けるための雄ネジを有する固定端２０、及び中央レンチセクション１８と共に形成される固定接続部６８を有するアダプタ１６を含む。アダプタ１６は固定端２０に雄ネジを有するように図示されるが、他の形式の接合端も用いられ得る。これらは、取り付けられる固定具又は器具と一体となる固定端２０又はアダプタ１６における雌ねじを含む。さらに、アダプタ１６及びナット２４は、中間にネジを必要としない一体の構成でもよい。ポート６４は、この一体構造の中に形成されうる。さらになお、ポート６４は取り付けられる固定具、機械、あるいは器具に対して一体となるように形成されてもよい。
【００１４】
アダプタ１６の結合端２２はまた、受容ナット２４に外部からねじ込まれる。本実施形態において、ナット２４は、ボディアセンブリ１２の取り付けに先立ち、取り付けられる固定具、機械、あるいは器具に適切なトルクで、アダプタ１６へ正常にねじ込まれる。アダプタ１６のアダプタ接合端７２は、ナット２４がアダプタ１６に関して適切に位置し、適切なトルクを掛けられたとき、ナット２４のナット接合端７４に隣接する。ナット２４は前方端面２６に設けられる。面２６は、アダプタ１６上に壁２８から離間して留まる。しかしながら、隣接関係は適切なトルクが掛けられたとき、面２６と壁２８の間となるように配列される。
【００１５】
ナット２４と協働するアダプタ１６は、前方シリンダ３２を有するポート６４、第１の中間シリンダ３３（本実施形態においてアダプタ１６に形成される）、第２の中間シリンダ３４、及び後方シリンダ３５（本実施形態においてナット２４に形成される）を提供する。
【００１６】
ポート６４は、前方シリンダ３２と第１の中間シリンダ３３との間の第２の移行スロープ、及び第１の中間シリンダ３３と第２の中間シリンダ３４との間の第１の移行スロープ４７とを有する。スロープ４６及び４７は、本実施形態では、共にアダプタ１６の中に形成されるが、１つのボディアセンブリ１２内に形成されても良く、あるいは取り付けられる固定具、機械、又は機器の中に直接形成されても良い。
【００１７】
前方シリンダ３２の先には、好ましくはホースステムボア（図示されない）の内径に少なくとも略等しい直径を有するアダプタボア３６がある。
【００１８】
ナット２４は、後方シリンダ３５から前方へ離間する内部環状溝４８を有する。内部環状溝４８は、好ましくは略放射状内部前方面５０及び内部後方面５２と共に形成される。後方面５２は、後述するように機能するロッキング面取り面５３で途絶える。整列面取り面４５は後方シリンダ３５に隣接する。ナット２４の内部環状溝４８内に位置するのは、公知形状の拡張型ロックリング又はスナップリングの形状をとる、クリップ５４である。他のクリップ形状をも採用されうることが意図される。ナット２４は、ナット２４がアダプタ１６にねじ込まれ、そして外されうるような、レンチ平面５６を有する。
【００１９】
図１をなお参照すると、ホースステム１４は、雄接続部６６及びホース挿入部５８を有する。最も後方の位置から最も前方の位置へ進むと、雄接続部６６は、その中に第２のＯリングシール８０がある後方Ｏリング溝８２と、追行サポート円柱面９２と、外部前方面７９を有するカップリング１０の最終組立においてクリップ５４を受容するためのロッキング溝７８と、第２の中間サポートシリンダ９０と、移行面すなわちカムスロープ７７と、第１の中間サポート円柱面８８と、芯出しスロープ７６と、先行サポート円柱面８６と、その中にＯリング裏当て４４及びシール要素である第１のＯリングシール４２がある前方シール溝７０と、環状導入面９４とを有する。
【００２０】
環状導入面９４は、図示したように外径が先行サポート円柱面８６の外径よりも小さい略円柱形、すなわち円錐台形である。先行サポート円柱面８６の外径は、第２の中間サポートシリンダ９０よりも小さい第１の中間サポート円柱面８８の外径よりも小さい。円錐台形でも良いものを含む、特定の軸方向関係に沿って、漸次大きくなる種々の面の半径は、結合の初期段階におけるボディアセンブリ１２に関するホースステム１４の略軸方向及び径方向のずれを克服する案内機構を提供する。これらの関係は、最大挿入力、及び接続に干渉するようにポート６４を閉塞するクリップ５４の影響を最小化する役目を果たす。これらの関係及びこれによる影響は、以下、接続の間に生じる出来事及び相互作用に関する明確な記載において十分に説明される。
【００２１】
Ｏリング裏当て４４は、流体が第１のＯリングシール４２をバイパスし始め、及びカップリング１０が漏れ始める前にカップリング１０が受けることが可能な圧力を増加するために設けられる。Ｏリング裏当て４４の構造は、カップリング１０の接続されるアプリケーションの流体圧力に依存して変化し、従来公知である。ホースステム１４はまた、ホース止め６０から接続されるホース方向に向けて内側に延びるホース挿入部５８を有し、ホース（図示しない）の接続端と隙間なく嵌合するのに適する。ホース挿入部５８は、接続されるホースからのホースステム１４の抜けに対する抵抗の増加を促進する顎部６２を有する。一般に、口金部（図示しない）は、ホース挿入部５８が内部で延びるホース端に関して、及びホースからのホースステム１４の抜けに対する抵抗を増加するためのホース止め６０に関して、ひだが付けられる。
【００２２】
カップリング１０の接続は、図２から５それぞれにおいて、漸次図示される。初めに、ボディアセンブリ１２の全ての部品は、適切なトルクでアダプタ１６にねじ込まれるナット２４を含め、組み立てられる。クリップ５４は内部環状溝４８内に置かれる。ボディアセンブリ１２はその後、適切なトルクで、接続される固定具、機械、あるいは機器に取り付けられる。クリップ５４が内部環状溝４８の中に置かれること、及びボディアセンブリ１２が適切なトルクで、接続される固定具、機械、あるいは機器に取り付けられることは、必要である。さらに、ポート６４は接続される固定具、機械、あるいは機器と一体となるように形成されるならば、クリップ５４が内部環状溝４８内に置かれることが必要である。
【００２３】
図５に示すように、一般に、カップリング１０の接続は、固定係合に到達するまでボディアセンブリ１２に押し入れられるホースステム１４により、もたらされる。ホースステム１４の雄接続部６６は、整列面取り面４５及び後方シリンダ３５を介し、密着するポート６４の前方シリンダ３２へ延びる。図５における組み立てられた位置への雄接続部６６の動きが第１のＯリングシール４２の径方向圧縮を引き起こすように第１のＯリングシール４２が前方シリンダ３２の内径よりも小さい無負荷外径を有するよう、様々な割合が設計される。そのような状態では、第１のＯリングシール４２は、雄接続部６６とポート６４との間で流体強力結合を提供する。
【００２４】
そのような組立の間、カムスロープ７７はクリップ５４と係合し、クリップ５４を無負荷の状態から内部環状溝４８の中へ、径方向に拡張する。そのような動きの間、クリップ５４はカムスロープ７７により前方に付勢され、内部前方面５０と係合する。内部前方面５０は放射状であるため、クリップ５４は、カムスロープ７７が組立位置に動かされるにつれて容易に拡張される。
【００２５】
雄接続部６６が完全に組み立てられた位置に動かされるにつれて、ロッキング溝７８は、
クリップ５４が内部環状溝４８とロッキング溝７８との間に橋渡しする位置に収まり得るようにクリップ５４の下の位置に移動する。そのような橋渡し位置で、ホースステム１４は、ナット２４を介してポート６４の中の位置に永久かつ機械的に固定される。
【００２６】
クリップ５４は、その外面が内部環状溝４８の面５０及び５２の内部端の半径より大きい半径を有し、その内面が第２の中間サポートシリンダ９０の半径より小さい半径を有するように大きさが決められる無負荷半径で形成される。その結果、クリップ５４は組立に先立ち、ナット２４の内部環状溝４８内に置かれるが、ボディアセンブリ１２内のホースステム１４の組立時にロッキング溝７８に収まる。力がポート６４からホースステム１４を引き離すに至るように加えられるとき、ロッキング面取り面５３と外部前方面７９との協業がクリップ５４をロッキング溝７８に押し込むに至るように、ロッキング面取り面５３が外部前方面７９に対する角度を有することにより、ロッキング面取り面５３はこの固定配列を保証する。ポート６４からホースステム１４を引き離す方向に向かう圧力の下、ポート６４の軸に対するロッキング５３の角度と、ポート６４の軸に対し同じ角度を有する接線を有するロッキング溝７８内の一点で、クリップ５４は動かない傾向がある。それゆえ、外部前方面７９は、ポート６４の軸に対するロッキング面取り面５３の角度よりも大きい、ポート６４の軸に対する角度をなすその弧状のある点において接線を有する。
【００２７】
この固定動作を保証するために、第２の中間サポートシリンダ９０の最大半径は、後方シリンダ３５の半径よりも、針金ワイヤクリップ５４の直径よりも小さい量だけ小さくなるように選択される。そのような構造のため、ポート６４内で雄接続部６６の完全な機械結合が提供される。
【００２８】
カムスロープ７７が組立位置に押し入れられるにつれて、クリップ５４が拡張されうるために、内部環状溝４８の深さは、少なくとも針金ワイヤクリップ５４の直径と同じくらい大きいように釣り合いがとられる。図示された実施形態において、ボディアセンブリ１２は、それぞれ適切に置かれるナット２４及びクリップ５４を用いて、接続される固定具、機械、又は器具に取り付けられる。組立の完成は、クリップ５４の動作によりナット２４内に永久に固定される、組立位置までホースステム１４をボディアセンブリ１２に単に押し入れることにより、その後達成される。
【００２９】
すなわち、１）カップリングの要求挿入力が低い、２）要求挿入力が兄弟カップリングの間で一致する、３）カップリングが軸方向に自己整列する、４）カップリングは、ポート６４へホースステム１４がずれて挿入されたときの接合に対し強く抵抗する、５）カップリングは、接続処理が初めて開始されたとき、略径方向のずれを克服するために自己案内する、そして、６）ポートにステムを挿入するときクリップに関しステムがずれて結合されることに対して強く抵抗するカップリング、を保証する、多くの出来事や相互作用が、接続の間に生じる。
【００３０】
ステム１４がポート６４に挿入されるにつれて、カップリング１０を軸方向に自己整列させるための多くの出来事が発生する。いくつかは逐次発生する。その他は同時に発生する。環状導入面９４はポート６４の中心に向けて繰り返し案内される。接続が最大限径方向及び軸方向にずれてなされたとすると、環状導入面９４は、後方シリンダ３５、クリップ５４、及び第２の中間シリンダ３４と適切に並べられるように環状導入面９４を案内する整列面取り面４５と初めに直面する。環状導入面９４はその後、第１の中間シリンダ３３に環状導入面９４を整列させる第１の移行スロープ４７と直面する。最後に、環状導入面９４は前方シリンダ３２に環状導入面９４を整列させるための第２の移行スロープ４６と直面する。この点で、芯出しスロープ７６は、ステム１４をポート６４と軸方向に整列し始めさせる、整列面取り面４５と直面する。これは、軸方向整列を強いるこの第１段階を提供するだけでなく、内部環状溝４８から出るクリップ５４の動き及びクリップ５４がポート６４を塞ぎ始めることを許しうる、接合処理の早すぎる段階でクリップ５４がステム１４と接触することからクリップ５４を保護する。次に、カップリングの要求挿入力が低いことを保証することを除き、説明される最も重要な特徴の全てを生じさせる、最も重要な連携において３つの出来事が生じる。１つめは、カムスロープ７７が整列面取り面４５と直面する。これは、ステム１４がポート６４とほとんど完全な軸方向整列をするように強いる。２つめは、クリップ５４が芯出しスロープ７６により内部環状溝４８に戻される。３つめは、先行サポート円柱面８６の前方端は、ポート６４の中でステム１４の径方向整列をさらに制限するために、第２の移行スロープ４６と直面する。それは、クリップ５４の一部を引っかけ、そして、クリップ５４がポート６４の内部へ下る角度で内部環状溝４８から出ることを強いるくらいの力をステム１４がクリップ５４に及ぼすことを妨げる、一斉に動くこれら３つの出来事である。今、ステム１４はポート６４と略完全に整列されている。それゆえに、クリップ５４がロッキング溝７８に据え付けられる位置まで残る距離だけ、ステム１４をポート６４内へ押す以外に行うことはない。これは、カップリング１０を前述した固定係合に置く。
【００３１】
これらの処理は、問題のある環境であっても、ステム１４がポート６４と軸方向及び径方向に整列することを保証する。これは、３番目及び４番目の列挙される重要な特徴を充足する。組合せにおいて生じる、説明された３つの出来事は、クリップ５４が、ポート６４を閉塞する位置に動かされないことを保証する。これは、ポート６４へのホースステム１４の挿入の間、クリップに関しステムがずれた状態で、カップリングが結合されることを防ぐ。これは、６つめの特徴を満たす。軸方向整列の革新的な性質は、カップリングが滑らかに接合し、そしてポート６４へのホースステム１４のずれ挿入時に強く抵抗することを保証する。これは、４つめの特徴を満たす。接合処理の滑らかな特質及び適切な位置へのクリップ５４の確実な動きは、通常の製造処理において見られる特質であるありふれた逸脱に対して抵抗力のある接合につながる。これは、要求挿入力が兄弟カップリングの間で変わらないようにする。これは、２つめの特徴を満たす。
【００３２】
最後に、特徴１の充足は、挿入力に影響するステム１４のメンバとポート６４のメンバの様々な相互作用に対する機会を減少することによる、本発明の自己整列特性により促進される。これは、主として、第１のＯリングシール４２を圧縮し、第２の移行スロープ４６の表面に沿ってスライドさせる第２の移行スロープ４６と第１のＯリングシール４２の相互作用、つまりシール相互作用、及びクリップ５４を拡張し、カムスロープ７７の表面に沿ってスライドさせるカムスロープ７７とクリップ５４の相互作用、つまりクリップ相互作用の結果につながる。
【００３３】
ホースステムの挿入時に、第１のＯリングシール４２が第２の移行スロープ４６と初めに接触する位置と、カムスロープ７７がスナップリング５４と初めに接触する位置との間のポートに渡る距離は、ポートピーク距離としてここに参照される。ホースステムの挿入時に、第１のＯリングシール４２が第２の移行スロープ４６と初めに接触する位置と、カムスロープ７７がスナップリング５４と初めに接触する位置との間のステム１４の雄接続部６６に渡る距離は、ステムピーク距離としてここに参照される。本実施形態において特徴的であるのは、シール相互作用及びクリップ相互作用が生じた時間の差だけ、ポートピーク距離はステムピーク距離よりも短くなる。これは、クリップ相互作用と同時に生じるシール相互作用により引き起こされる要求挿入力に対する付加的な影響を打ち消す。これは、接続をもたらすに必要なエネルギーの全体量を減少しない。しかしながら、これは、シール相互作用により引き起こされる力要求又はクリップ相互作用の力要求のどちらか大きい方に対して要求される最大力を減少する。これは、不都合な環境で成功裏に接続を完成するか、又は単純に完成され得ない接続を有することの違いを意味しうる。より意義深いことに、それは惨憺たる結果を伴って後に分離しうる、部分的に完成された接続を防ぐことができる。
【００３４】
ホースステム１４は好ましくは、ホースステム１４が組立位置にあるときにナット２４の端部と並べられる異物バリア８４と共に提供される。そのような構造は、ホース端が、第１のＯリングシール４２及びクリップ５４が適切に係合されるに十分な量をボディアセンブリに押し入れられている、視覚上の証拠を提供する。さらに、異物バリア８４は口金部のための前方停止具としてふるまい、ある異物がボディアセンブリ１２に侵入することを防止する。異物の侵入を減少することは、後方Ｏリング溝８２に第２のＯリングシール８０が存在することにより、一層強化される。第２のＯリングシール８０は、ボディアセンブリ１２とホースステム１４との結合時に、追行サポート円柱面９２と後方シリンダ３５との間の境界面に存在する、ギャップを密封する。
【００３５】
本実施形態を用いれば、アダプタ１６からナット２４をねじ外すことにより、ホースステム１４をアダプタ１６から除去することが可能であり、そして、アダプタ１６にナット２４をねじ戻すことによりホースステム１４に再取り付けすることが可能である。このように、本実施形態は、取り付けられた固定具、機械、あるいは器具からアダプタ１６を外すことなく、組立及び分解され得る。しかしながら、初めの組立の間、ホースステム１４は、アダプタ１６にホースステム１４を単に押し込むことにより、取り付けられる。前述のように、ポート６４は、その中間のねじを除くアダプタ１６及びナット２４の全ての要素と共に、ボディアセンブリ１２内に形成されうる。そのような配列において、ホースステム１４の取り外し及び再接続は、取り付けられた固定具、機械、又は器具それぞれに、ボディアセンブリ１２をねじ外し及び再ねじ込みすることを意味する。前述のように、ポート６４は取り付けられた固定具、機械、又は器具に直接形成されてもよい。そのように形成されたとき、取り外しはできない。
【００３６】
全ての実施形態において、ホース端アセンブリとボディアセンブリとの間の相対的な回転に対して自由があることが記される。そのような相対的な回転は、ナット２４、又は場合によってはボディアセンブリ１２が、取り付けられたホースの回転と一致せずにクイックカップリング１０の分解のために回転されることを容認する。同様に、ホースは、狭い場所での取り付けのために求められるとき、ボディアセンブリ１２に対して相対的に回転されうる。
【００３７】
しかし、本発明の上記説明は一例に過ぎず、本発明の範囲は従来技術の観点から理解される請求項によってのみ制限されると理解されなければならない。更に、ここで例示的に開示された本発明は、ここで特に明らかにされない、いかなる要素がなくとも適切に遂行し得る。本発明に対しての上記説明及び例示的な実施形態は、図面に示され、様々な部分的な変更と変形実施形態において詳細に説明された。
【００３８】
本明細書に組み込まれ、その一部を構成する、番号等が構成部等を指し示している添付図面は、本発明の好ましい実施形態を図解し、説明とともに本発明の原理を説明するために提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】カップリングの接続前の好ましい実施形態におけるポートの１／４切断図を有する正面図である。
【図２】カップリングにおける少し接続した好ましい実施形態におけるポートの１／４切断図を有する正面図である。
【図３】カップリングの接続が進行したときの好ましい実施形態におけるポートの１／４切断図を有する正面図である。
【図４】カップリングの接続がさらに進行したときの好ましい実施形態におけるポートの１／４切断図を有する正面図である。
【図５】カップリングが接続したときの好ましい実施形態におけるポートの１／４切断図を有する正面図である。
【図１】
2008519211.tif 000003
【図２】
2008519211.tif 000004
【図３】
2008519211.tif 000005
【図４】
2008519211.tif 000006
【図５】
2008519211.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月29日(2007.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップと、前記クリップを支持するに適した内部環状溝、前方シリンダ、後方シリンダ、及び第１の移行スロープを有するポートと、ポートピーク距離とを有するクイックコネクトカップリングであって、
前記カップリングはシーリング要素と、
前記シーリング要素と、環状導入面と、先行サポート円柱面と、追行サポート円柱面と、カムスロープと、ステムピーク距離とを受容するに適した前方環状シール溝を有する雄接続部を有するステムとを有し、
前記ポートは、前記前方シリンダと第２の中間シリンダとの間に介在する第１の中間シリンダを有し、前記第２の中間シリンダは前記第１の中間シリンダと前記後方シリンダとの間に介在し、前記第１の移行スロープは前記第１の中間シリンダから前記第２の中間シリンダへ延び、前記ポートは前記前方シリンダから前記第１の中間シリンダに延びる第２の移行スロープを有し、
前記雄接続部は、前記先行サポート円柱面と前記追行サポート円柱面との間に介在する中間スロープと中間サポート円柱面とを有する
ことを特徴とするクイックコネクトカップリング。
【請求項２】
前記ステムピーク距離と等しくない前記ポートピーク距離を備える請求項１に記載のカップリング。
【請求項３】
前方シリンダと、第１の中間シリンダと、後方シリンダと、第１の移行スロープと、第２の移行スロープと、内部環状溝とを有するポートを準備し、
環状導入面と、先行サポート導入面と、第１の中間サポートシリンダと、第２の中間サポートシリンダと、追行サポート円柱面と、芯出しスロープと、カムスロープと、シール溝と、ロッキング溝とを有する雄接続部を準備し、
クリップを準備し、
シーリング要素を準備し、
前記クリップを前記内部環状溝に設け、
前記シーリング要素を前記シール溝に設け、
前記環状導入面を前記後方シリンダを介して挿入し、
前記カムスロープ及び前記クリップが離されたと同時に前記第２の移行スロープが前記シール要素と接触し、
前記環状導入面を前記前方シリンダを介して挿入し、
前記シーリング要素を前記前方シリンダを介して挿入し、
前記クリップを前記芯出しスロープで動かし、
前記クリップを前記カムスロープで拡張し、
前記クリップを前記ロッキング溝に設ける
ステップを備えるクイックコネクトカップリングの雄接続部を前記クイックコネクトカップリングのポートに挿入する方法。
【請求項４】
前方シリンダと、第１の中間シリンダと、後方シリンダと、第１の移行スロープと、第２の移行スロープと、内部環状溝とを有するポートを準備し、
環状導入面と、先行サポート導入面と、第１の中間サポートシリンダと、第２の中間サポートシリンダと、追行サポート円柱面と、芯出しスロープと、カムスロープと、シール溝と、ロッキング溝とを有する雄接続部を準備し、
クリップを準備し、
シーリング要素を準備し、
前記クリップを前記内部環状溝に設け、
前記シーリング要素を前記シール溝に設け、
前記環状導入面を前記後方シリンダを介して挿入し、
前記カムスロープ及び前記クリップが離されたと同時に前記クリップを前記カムスロープで拡張し、
前記第２の移行スロープが前記シール要素と接触し、
前記環状導入面を前記前方シリンダを介して挿入し、
前記シーリング要素を前記前方シリンダを介して挿入し、
前記クリップを前記芯出しスロープで動かし、
前記クリップを前記ロッキング溝に設ける
ステップを備えるクイックコネクトカップリングの雄接続部を前記クイックコネクトカップリングのポートに挿入する方法。
【請求項５】
前記ポートは一体となっている請求項１に記載のクイックコネクトカップリング。
【請求項６】
前記一体となっているポートは１つの部材の中に構成される請求項５に記載のクイックコネクトカップリング。
【請求項７】
前記一体となっているポートは単一の接続具で構成される請求項５に記載のクイックコネクトカップリング。
【請求項８】
前記ポートは複数の部材により構成される請求項１に記載のクイックコネクトカップリング。
【請求項９】
少なくとも前記第１及び第２の中間シリンダ並びに前記第２の移行スロープは、少なくとも前記環状溝を構成する第２の部材に接続される、第１の部材により構成される請求項１に記載のクイックコネクトカップリング。
【請求項１０】
前記第１の部材は部材にねじ込まれるに適したアダプタであり、前記第２の部材は前記アダプタにねじ込まれるに適したナットである請求項９に記載のクイックコネクトカップリング。
【請求項１１】
接続されたカップリングは、前記アダプタから前記ナットを取り外すことにより切り離される請求項１０に記載のクイックコネクトカップリング。
【請求項１２】
接続されたカップリングは、少なくとも前記環状溝を構成する前記ポートの一部を、少なくとも前記第１及び第２の中間シリンダ並びに前記第２の移行スロープを構成する前記ポートの他の一部から取り外すことにより切り離され、
前記雄接続部は、前記環状溝、及び前記雄接続部内に構成される協働固定溝に設けられる前記クリップにより、前記ポートの前記一部に保持される
請求項１に記載のクイックコネクトカップリング。
【請求項１３】
前方シリンダと、第１の中間シリンダと、後方シリンダと、第１の移行スロープと、第２の移行スロープと、内部環状溝とを有するポートを準備する前記ステップは、一体となっているポートを準備するステップを備える請求項３に記載の方法。
【請求項１４】
前方シリンダと、第１の中間シリンダと、後方シリンダと、第１の移行スロープと、第２の移行スロープと、内部環状溝とを有するポートを準備する前記ステップは、前記前方シリンダと、前記第１の中間シリンダと、前記後方シリンダと、前記第１の移行スロープと、前記第２の移行スロープと、前記内部環状溝とを部材の中に構成するステップを備える請求項３に記載の方法。
【請求項１５】
前方シリンダと、第１の中間シリンダと、後方シリンダと、第１の移行スロープと、第２の移行スロープと、内部環状溝とを有するポートを準備する前記ステップは、前記前方シリンダと、前記第１の中間シリンダと、前記後方シリンダと、前記第１の移行スロープと、前記第２の移行スロープと、前記内部環状溝とを単一の接続具の中に構成するステップを備える請求項３に記載の方法。
【請求項１６】
前記クリップは前記環状溝及び前記ロッキング溝の中に設けられ、それにより前記内部環状溝を構成する前記部材内に前記雄接続部を保持し、前記前方シリンダ、前記第１の中間シリンダ、前記後方シリンダ、前記第１の移行スロープ、及び前記第２の移行スロープを構成する部材から前記内部環状溝を構成する部材を取り外すことにより、前記ポートから前記雄接続部を取り外すステップと、
前記前方シリンダ、前記第１の中間シリンダ、前記後方シリンダ、前記第１の移行スロープ、及び前記第２の移行スロープを構成する前記部材と共に前記内部環状溝を構成する前記部材を再接続することにより、雄接続部を前記ポートに再接続するステップと
をさらに備える請求項３に記載の方法。
【請求項１７】
前方シリンダと、第１の中間シリンダと、後方シリンダと、第１の移行スロープと、第２の移行スロープと、内部環状溝とを有するポートを準備する前記ステップは、一体となっているポートを準備するステップを備える請求項４に記載の方法。
【請求項１８】
前方シリンダと、第１の中間シリンダと、後方シリンダと、第１の移行スロープと、第２の移行スロープと、内部環状溝とを有するポートを準備する前記ステップは、前記前方シリンダと、前記第１の中間シリンダと、前記後方シリンダと、前記第１の移行スロープと、前記第２の移行スロープと、前記内部環状溝とを部材の中に構成するステップを備える請求項４に記載の方法。
【請求項１９】
前方シリンダと、第１の中間シリンダと、後方シリンダと、第１の移行スロープと、第２の移行スロープと、内部環状溝とを有するポートを準備する前記ステップは、前記前方シリンダと、前記第１の中間シリンダと、前記後方シリンダと、前記第１の移行スロープと、前記第２の移行スロープと、前記内部環状溝とを単一の接続具の中に構成するステップを備える請求項４に記載の方法。
【請求項２０】
前記クリップは前記環状溝及び前記ロッキング溝の中に設けられ、それにより前記内部環状溝を構成する前記部材内に前記雄接続部を保持し、前記前方シリンダ、前記第１の中間シリンダ、前記後方シリンダ、前記第１の移行スロープ、及び前記第２の移行スロープを構成する部材から前記内部環状溝を構成する部材を取り外すことにより、前記ポートから前記雄接続部を取り外すステップと、
前記前方シリンダ、前記第１の中間シリンダ、前記後方シリンダ、前記第１の移行スロープ、及び前記第２の移行スロープを構成する前記部材と共に前記内部環状溝を構成する前記部材を再接続することにより、雄接続部を前記ポートに再接続するステップと
をさらに備える請求項４に記載の方法。
【国際調査報告】
2008519211.tif 000008
2008519211.tif 000009