【事件の表示】
　特許第２９３５８５１号「微細パターンの印刷方法、請求項の数：５」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９３５８５１号の請求項１ないし３に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許第2935851号の請求項１乃至５に係る発明は、平成１年６月１６日に特許出願され、平成１１年６月４日にその特許の設定登録がなされ、その後凸版印刷株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年８月８日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正事項
ア）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１乃至５の
「（請求項１）印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（請求項２）被印刷体に予め接着性又は粘着性層を設けた後、該層を介して硬化後のインキを被印刷体に転写する請求項１記載の印刷方法。
（請求項３）凹版又は平版上で硬化型インキをパターンニングさせた後、若しくはパターンニングされたインキを硬化させた後に版表面に接着性又は粘着性層を設け、しかる後、該層を介して硬化後のインキを被印刷体に転写する請求項１記載の印刷方法。
（請求項４）被印刷体が金属、セラミック、ガラス又はプラスチック製の剛性を有するものである請求項２、３記載の印刷方法。
（請求項５）硬化後のインキを転写させた後、被印刷体上の硬化インキ層が存在しない部分にある接着性又は粘着性層を除去する請求項２〜４記載の印刷方法。」
において、請求項１を削除するとともに、請求項２乃至５を
「（請求項１）印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、被印刷体に予めアクリル系樹脂からなる接着性又は粘着性層を設けた後、該層を介して硬化後のインキを被印刷体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（請求項２）印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、凹版又は平版上で硬化型インキをパターンニングさせた後、若しくはパターンニングされたインキを硬化させた後に版表面にアクリル系樹脂からなる接着性または粘着性層を設け、しかる後、該層を介して硬化後のインキを被転写体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（請求項３）被印刷体が金属、セラミック、ガラス又はプラスチック製の剛性を有するものである請求項１又は２記載の印刷方法。
（請求項４）硬化後のインキを転写させた後、被印刷体上の硬化インキ層が存在しない部分にある接着性又は粘着性層を除去する請求項１〜３記載の印刷方法。」と訂正する。
イ）訂正事項ｂ
　明細書第７頁第２行〜第８頁第９行（特許公報第２頁第４欄第２５行〜第４９行）を
「即ち本発明は
（１）印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、被印刷体に予めアクリル系樹脂からなる接着性又は粘着性層を設けた後、該層を介して硬化後のインキを被印刷体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（２）印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、凹版又は平版上で硬化型インキをパターンニングさせた後、若しくはパターンニングされたインキを硬化させた後に版表面にアクリル系樹脂からなる接着性または粘着性層を設け、しかる後、該層を介して硬化後のインキを被転写体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（３）被印刷体が金属、セラミック、ガラス又はプラスチック製の剛性を有するものである請求項１又は２記載の印刷方法。
（４）硬化後のインキを転写させた後、被印刷体上の硬化インキ層が存在しない部分にある接着性又は粘着性層を除去する請求項１〜３記載の印刷方法。
を要旨とするものである。」
と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
ア）訂正事項ａ
　訂正前の請求項１を削除する訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正前の請求項２に係る発明を訂正後の請求項１に係る発明とする訂正は、訂正前の請求項２に係る発明において「接着性又は粘着性層」の材質を「アクリル系樹脂」に限定するものであって、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正前の請求項３に係る発明を訂正後の請求項２に係る発明とする訂正は、訂正前の請求項３に係る発明において「接着性又は粘着性層」の材質を「アクリル系樹脂」に限定するものであって、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正後の請求項３及び４については、引用している請求項１や請求項２の訂正事項を除けば訂正前と同じであり、上で述べたように請求項１や請求項２とする訂正が特許請求の範囲の減縮を目的とするものである以上、請求項３や請求項４についても特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正である。
　そして訂正事項ａにおける「接着性又は粘着性層」を「アクリル系樹脂からなる接着性又は粘着性層」とする点は、願書に添付された明細書に記載されている事項であって（特許公報第４頁第７欄第３９行〜第８欄５行）、新規事項の追加には該当しないし、特許請求の範囲を実質的に拡張または変更するものでもない。
　
イ）訂正事項ｂ
　訂正事項ｂは特許請求の範囲の訂正に伴って、発明の詳細な説明の［課題を解決するための手段］の項を整合させるための訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして訂正事項ｂは、願書に添付された明細書に記載されている事項であって（特にアクリル系樹脂からなる接着性又は粘着性層について、特許公報第４頁第７欄第３９行〜第８欄５行）、新規事項の追加には該当しないし、特許請求の範囲を実質的に拡張または変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断概要
（１）特許異議申立ての概要
　本件特許の請求項１乃至４に係る発明（訂正後の請求項１乃至３に対応）は、甲第１乃至５号証に記載された発明（当審による取消理由通知で引用した刊行物１乃至５に対応）や周知技術に基づいて当業者が容易になしえたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１乃至３に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、２、３に記載されたとおりのものである。（以下、それぞれ「本件発明１」、「本件発明２」、「本件発明３」、全体として「本件発明」という。）
　なお、訂正後の請求項４に係る発明については、訂正前の請求項５に対応する発明であり、特許異議申立ての対象ではない。
　
（３）当審による取消理由通知で引用した刊行物記載の発明
　刊行物２（特開昭６３−１３４０７７号公報）
ア）所定パターンの凹部を有する版の該凹部に所定の樹脂を充填して硬化させる工程と、硬化した前記樹脂の表面を含む前記版の表面上にゾル状の前記樹脂を塗布する工程と、前記樹脂を含浸し得る基布に前記塗布にて形成されたゾル状樹脂層を介して前記硬化した樹脂を前記版から転写する工程とを具備する・・・成型方法（公報の特許請求の範囲の項）
イ）所定パターンの凹部１０を有する版１１を用意し、凹部１０に所定の樹脂１２、例えばシリコン樹脂を充填する。次いで、・・・版１１上に盛り上がった余分の樹脂１２をスキージにて除去する。次いで、これに熱硬化・冷却処理を施す。・・・硬化した樹脂１２の表面を含む版１１の表面を覆うようにしてゾル状のシリコーン樹脂を塗布し、ゾル状樹脂層１３を形成する。然る後、・・・ゾル状樹脂の含浸性に優れた基布１４を用意し、この基布１４にゾル状樹脂層１３を介して硬化した樹脂１２を熱圧着にて転写する。（公報２頁左下欄３行〜１５行）
ウ）また、成型体は、ゾル状樹脂層１３を介して基布１４に強固に接着されている。このため細パターンの成型体も容易に、かつ、確実に形成することができる。（公報２頁右下欄４行〜７行）
　以上の記載を対比のためにまとめると、刊行物２には次のような発明が記載されている。
「細パターンの成型体を作るための所定パターンの凹部１０を有する版１１に、所定の樹脂、具体的にはシリコーン樹脂を充填して、版１１上に盛り上がった余分の樹脂１２をスキージにて除去し、次いで熱硬化・冷却処理を施す。次に、硬化した前記樹脂の表面を含む版の表面上にゾル状の前記樹脂を塗布し、樹脂を含浸し得る基布１４に、前記塗布にて形成されたゾル状樹脂層を介して前記硬化した樹脂を前記版１１から転写する方法。」
　刊行物３（特開昭５３−１２８４０９号公報）
ア）印刷版上、又は印刷版より転写体上に転着したインキを、・・・半乾燥状態にした後、被印刷体に該インキ被膜を転写印刷し、厚膜印刷体を得る・・・印刷方法。（公報の特許請求の範囲の項）
イ）この時に用いる乾燥器は熱風、遠赤外、赤外乾燥器、及びそれらの組み合わせ・・・更に紫外線硬化型インキを用いた場合は、紫外線照射型乾燥器あるいは電子線照射器もインキによっては速度が早く、非常に有効である。（公報２頁左下欄１２行〜末行）
ウ）これら厚膜転移の印刷に採用する版形式としては、凸版、平版、凹版等がそれぞれ適用できるが（公報第２頁右下欄６行〜７行）
　なお、刊行物１、４、５については省略する。
　
３．対比・判断
　対比の順番は「本件発明２」、「本件発明１」、「本件発明３」とする。
［本件発明２］
　本件発明２は「凹版印刷」と「平版印刷」の場合を選択的に含むものであるが、対比の便宜のためまず「凹版印刷」の場合を選択して、本件発明２を
「印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させ、次いで、凹版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、凹版上で硬化型インキをパターンニングさせた後、若しくはパターンニングされたインクを硬化させた後に版表面に予めアクリル系樹脂からなる接着性または粘着性層を設けた後、該層を介して硬化後のインキを被印刷体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。」
とみて、刊行物２記載の発明と対比すると、
ａ）刊行物２記載の発明の「細パターンの成型体を作るための所定パターンの凹部１０を有する版１１」と本件発明２の「画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版」とは「画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる凹版」である点で共通し、
ｂ）刊行物２記載の発明の「所定の樹脂、具体的にはシリコーン樹脂」と本件発明２の「硬化型インキ」とは被印刷体に転写される「硬化型転写体」である点で共通し、
ｃ）刊行物２記載の発明の「ゾル状の前記樹脂」は、成形された転写体を基布１４に強固に接着させるための層であるから、本件発明２の「アクリル系樹脂からなる接着性または粘着性層」と、「接着性または粘着性層」である点で共通し、
ｄ）刊行物２記載の発明の「樹脂を含浸し得る基布」と本件発明２の「被印刷体」とは、版から転写体を転写させる「被転写体」である点で共通し、
ｅ）刊行物２記載の発明の「スキージ」は、本件発明２の「ドクター」に相当するから、
両者間には以下のような一致点、相違点がある。
（一致点）
「画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる凹版に硬化型転写体を塗布してドクターにて凹部以外の転写体を除去して凹部のみに転写体を充填させ、次いで、凹版上の転写体を硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの転写方法において、凹版上で硬化型転写体をパターンニングさせた後、若しくはパターンニングされた転写体を硬化させた後に版表面に予め接着性または粘着性層を設けた後、該層を介して硬化後の転写体を被転写体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。」
（相違点）
（１）本件発明２が「微細パターンの印刷方法」であって、凹版が印刷用凹版であるのに対して、刊行物２記載の発明は「成型方法」であって、凹版が成型用凹版である点
（２）硬化型転写体が、本件発明２では「硬化型インキ」であるのに対して、刊行物２記載の発明では「所定の樹脂、具体的にはシリコーン樹脂」である点
（３）接着性または粘着性層が、本件発明２では「アクリル系樹脂からなる接着性または粘着性層」であるのに対して、刊行物２記載の発明では「ゾル状の前記樹脂（転写体と同じ樹脂）」である点
（４）被転写体が、本件発明２では「被印刷体」であるのに対して、刊行物２記載の発明では「樹脂を含浸し得る基布」である点
（相違点の検討）
　相違点（１）については、刊行物２記載の発明も、版を作り、その版に転写体を充填し、それを被転写体に転写するものである点で本件発明２と共通した技術であり、成型方法に変えて印刷方法とする程度のことは当業者が容易に考えつくことができたことであって、その場合凹版を「印刷用凹版」とすることは設計上普通に考えつくことであるから、相違点（１）は当業者が容易に考えつくことができた構成の変更である。
　相違点（２）については、相違点（１）で述べたように当業者が容易に考えつく構成の変更によって刊行物２記載の発明を印刷方法に変更した場合、硬化型転写体を硬化型インキとすることは設計上普通に考えつくことであるから、相違点（２）は当業者が容易に考えつくことができた構成の変更である。
　相違点（３）について検討する。
　まず、本件発明２においては接着性または粘着性層を「アクリル系樹脂からなる」と規定しているが、アクリル系樹脂といっても広範な種類の樹脂を含むものであり、アクリル系樹脂と規定しただけではその材料のもつ技術的意義が一義的に特定されるわけではない。
　本件発明２においても接着性または粘着性層として「アクリル系樹脂からなる」と規定しただけであるから、その規定だけで本件発明２が格別の技術的意義を有するものになるとすることはできない。
　例えば、本件発明の明細書には［実施例１］として粘着剤層としてアクリル系樹脂を使用した例が示され、インキ層は酸素プラズマにより侵され難いのに対して、アクリル系樹脂は酸素プラズマにより侵され易いので、非画線部の粘着剤層を除去することができるとあるが、全てのアクリル系樹脂についてこのような特性があるとすることはできないし、そもそも本件発明２においてはインキの材料については規定していないのであるから、仮に全てのアクリル系樹脂に上で述べたような特性があるとしても、本件発明２において、非画線部の粘着剤層の除去が容易になるという技術的意義を有するものとすることはできない。
　そして、接着剤または粘着剤としてアクリル系樹脂は例を上げるまでもなく周知である（日刊工業新聞社発行、接着ハンドブック第２版、昭和55年11月10日、第254頁参照）し、印刷分野においてトナーの転写にアクリル系接着剤を使用することも知られているから（特開昭59-37577号公報、特開昭58-129460号公報参照）、相違点（３）は当業者が容易に考えつくことができた構成の変更である。
　相違点（４）については、本件発明２において「被印刷体」の材質や形状を特定しているわけではなく、相違点（１）で述べたように当業者が容易に考えつく構成の変更によって刊行物２記載の発明を印刷方法に変更した場合、「樹脂を含浸し得る基布」を「被印刷体」とすることは設計上普通に考えつくことであるから、相違点（４）は当業者が容易に考えつくことができた構成の変更である。
　
　本件発明２において「平版印刷」を選択した場合の構成については、版が異なること以外上記「凹版印刷」の場合と基本的に異なるものではなく、パターンニングされたインキを被印刷体に転写させる方法において、印刷版として、凹版を用いると同様に、平版を採用することが可能であることが刊行物３に開示されており、凹版を平版に変更する程度のことは当業者が容易に考えつくことができることであるし、その他の本件発明２と刊行物２記載の発明との対比については、上で述べた「凹版印刷」の対比がそのまま該当することから、本件発明２は全体として刊行物２記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
［本件発明１］
　本件発明１と刊行物２記載の発明と対比すると、本件発明２と刊行物２記載の発明と対比における相違点に加えて、次のような相違点がある
（１）接着性又は粘着性層を、本件発明１では非印刷体に設けているのに対して、刊行物２記載の発明では版表面に設けている点
　しかし、被印刷体と転写体との接着のための接着性又は粘着性層を、予めいずれの側に設けるかは設計上の取捨選択的事項であるから、この相違点も当業者が容易に考えつくことができた構成の変更である。
　その他の相違点及びその検討については上の「本件発明２」の項を参照。
　
［本件発明３］
　本件発明３は本件発明１または２において、被印刷体として「金属、セラミック、ガラス又はプラスチック製の剛性を有するもの」に限定するものであるが、本件発明１または２との対比において主たる引用例とした刊行物２記載の発明は、毛足の多い基布は必要としないとしているも、所定の剛性を有するプラスチック製の人工皮革等を基布とすることを排除する記載もないことから、基布としてある程度の剛性を有するプラスチック製材が示唆されているということができるし、被印刷体の材料として「金属、セラミック、ガラス又はプラスチック製の剛性を有するもの」は周知であるから、この点も当業者が容易に考えつくことができた構成の変更である。
　その他の相違点及びその検討については上の「本件発明２」の項を参照。
　
４．まとめ
　以上のことから、本件発明１乃至３は、刊行物２、刊行物３に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件発明１乃至３についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、平成６年改正法附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１０月５日（２０００．１０．５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１．特許請求の範囲の請求項１乃至５の
「（請求項１）印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（請求項２）被印刷体に予め接着性又は粘着性層を設けた後、該層を介して硬化後のインキを被印刷体に転写する請求項１記載の印刷方法。
（請求項３）凹版又は平版上で硬化型インキをパターンニングさせた後、若しくはパターンニングされたインキを硬化させた後に版表面に接着性又は粘着性層を設け、しかる後、該層を介して硬化後のインキを被印刷体に転写する請求項１記載の印刷方法。
（請求項４）被印刷体が金属、セラミック、ガラス又はプラスチック製の剛性を有するものである請求項２、３記載の印刷方法。
（請求項５）硬化後のインキを転写させた後、被印刷体上の硬化インキ層が存在しない部分にある接着性又は粘着性層を除去する請求項２〜４記載の印刷方法。」
において、特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項１を削除するととともに、請求項２乃至５を
「（請求項１）印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、被印刷体に予めアクリル系樹脂からなる接着性又は粘着性層を設けた後、該層を介して硬化後のインキを被印刷体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（請求項２）印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、凹版又は平版上で硬化型インキをパターンニングさせた後、若しくはパターンニングされたインキを硬化させた後に版表面にアクリル系樹脂からなる接着性または粘着性層を設け、しかる後、該層を介して硬化後のインキを被転写体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（請求項３）被印刷体が金属、セラミック、ガラス又はプラスチック製の剛性を有するものである請求項１又は２記載の印刷方法。
（請求項４）硬化後のインキを転写させた後、被印刷体上の硬化インキ層が存在しない部分にある接着性又は粘着性層を除去する請求項１〜３記載の印刷方法。」と訂正する。
２．明細書第７頁第２行〜第８頁第９行（特許公報第２頁第４欄第２５行〜第４９行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として
「即ち本発明は
（１）印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、被印刷体に予めアクリル系樹脂からなる接着性又は粘着性層を設けた後、該層を介して硬化後のインキを被印刷体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（２）印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、凹版又は平版上で硬化型インキをパターンニングさせた後、若しくはパターンニングされたインキを硬化させた後に版表面にアクリル系樹脂からなる接着性または粘着性層を設け、しかる後、該層を介して硬化後のインキを被転写体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（３）被印刷体が金属、セラミック、ガラス又はプラスチック製の剛性を有するものである請求項１又は２記載の印刷方法。
（４）硬化後のインキを転写させた後、被印刷体上の硬化インキ層が存在しない部分にある接着性又は粘着性層を除去する請求項１〜３記載の印刷方法。
を要旨とするものである。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
微細パターンの印刷方法
（５７）【特許請求の範囲】
（１）　印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、被印刷体に予めアクリル系樹脂からなる接着性又は粘着性層を設けた後、該層を介して硬化後のインキを被印刷体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（２）　印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、凹版又は平版上で硬化型インキをパターンニングさせた後、若しくはパターンニングされたインキを硬化させた後に版表面にアクリル系樹脂からなる接着性または粘着性層を設け、しかる後、該層を介して硬化後のインキを被転写体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（３）　被印刷体が金属、セラミック、ガラス又はプラスチック製の剛性を有するものである請求項１又は２記載の印刷方法。
（４）　硬化後のインキを転写させた後、被印刷体上の硬化インキ層が存在しない部分にある接着性又は粘着性層を除去する請求項１〜３記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
　〔産業上の利用分野〕
　本発明は微細パターン形成を印刷手段にて行う微細パターンの印刷方法に係わり、例えば電子部品に供給する微細回路や素子パターンなどの微細レジストパターンを高精度で且つ量産的に形成するに好適な印刷方法に関する。
　〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕
　従来より印刷配線やガラス、セラミック板上の回路パターンの形成或いは金属版の食刻用レジストパターンの形成などに際しては、スクリーン印刷法やオフセット印刷法のような印刷手段が広く採用されている。しかし、これらの印刷手段は比較的画線巾の大きい（２００μｍ以上）パターン形成には適していたが、画線幅がそれ以下の微細なパターン形成には不向きであるというのが現状であった。しかも、印刷されるパターンはインキの流動性、版の圧力などの影響やインキの一部が転移しないで版に残留する等により変形したものとなってしまい、印刷パターンの再現性に劣るという欠点もあった。
　例えば、スクリーン印刷法はメッシュ状スクリーンにインキ遮蔽マスクを形成し、該マスクの非マスク部を所望のパターンとし、非マスク部からインキを通過させて被印刷体に付着させて印刷を行うものであるが、この印刷法ではインキの厚刷り（数μｍ〜２０μｍ厚）が容易なために耐蝕性の優れたレジストパターンの印刷が可能なものの、実用印刷線巾が最小のものでも２００μｍ程度が限界であるために複雑微細なパターンの印刷を行うのは困難であった。
　またオフセット印刷法はＰＳ版（Ｐｒｅｓｅｎｓｉｔｉｓｅｄ　Ｐｌａｔｅ）に親油性部と親水性部を形成し、親水性部に水分を保持させて油性インキを反発させ、親油性部のみに選択的にインキを付着させ、かかるインキパターンを被印刷体に印刷する方法であり、特に印刷適性を上げるためにＰＳ版上のインキパターンを一度、ゴムブランケットに転写した後に紙等の被印刷体に再転写するよう構成されている。しかし、この印刷法は比較的微細な画線が得られ易いが、インキング方式や２回の転写操作等の関係により印刷されるインキ膜厚が１〜２μｍ程度の小さいものとなる傾向があり、そのため印刷画線にピンホールや断線が発生し易い欠点がある。また、この印刷法ではインキの塗膜厚を大きくし耐蝕性に優れた微細パターンを形成し得る様に各種の工夫がなされているが、膜厚を大きくすると印刷画線が太くなり、結局のところ１００〜２００μｍ程度の線巾の印刷が限界であった。
　従って、上述の印刷法では細線印刷を使用しようとしても基本的に１００〜２００μｍ程度の線巾の印刷が限度であって、より小さい線巾のパターンを印刷しようとすればインキ膜厚も同時に薄くなってしまうため、特にレジストパターンの如き耐蝕性を要す微細パターン形成には適用不可能であった。
　このように印刷方法では微細パターンの形成が困難である上に、印刷されるパターンが必ずしも版パターンに忠実のものには成り得ず再現性の点でも不充分であったために、特に微細パターン形成には一般にフォトリソグラフィーに依存せざるを得なかった。ところが、このフォトリソグラフィーは極めて微細なパターン形成が可能であるが、印刷手段に比べて工程が複雑で生産性が低く且つコスト高となる不具合があった。
　一方、印刷版において比較的細線で印刷膜厚も大きくして構成することができる印刷手段に凹版印刷法がある。この印刷法は銅板などに彫刻法や食刻法で画線凹部を形成し、該凹部に硬めのインキを擦り込み、非画線部のインキを拭き取った後に銅版上に印刷用紙をあて強圧して印刷を行うものである。強圧する理由は凹部に擦りこまれたインキが版表面より窪んだ位置にあるため、紙のような柔軟性被印刷物に強圧着させることにより強制的にインキ面と被印刷物面とを接触付着させてインキを被印刷物に転移させるためである。
　しかしながら、従来の凹版印刷法は上記のスクリーン印刷法やオフセット印刷法に比し細線印刷に適しているにも係わらず、剛性の高いプラスチック、ガラス、セラミック、金属等からなる基板類への印刷が殆ど不可能であるという大きな問題点がある。
　本発明は上記の問題点に鑑みなされたもので、従来の印刷法よりも線幅が極細で且つインキ膜厚も適度な厚みである微細パターンを印刷形成することができ、しかも、かかる微細パターンを各種の被印刷体に正確且つ鮮明に、また能率的且つ安価に形成し得る微細パターンの印刷方法を提供することを目的とする。
　〔課題を解決するための手段〕
　即ち本発明は、
（１）　印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、被印刷体に予めアクリル系樹脂からなる接着性又は粘着性層を設けた後、該層を介して硬化後のインキを被印刷体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（２）　印刷画線部となる微細なパターン凹部を形成してなる印刷用凹版に硬化型インキを塗布してドクターにて凹部以外のインキを除去して凹部のみにインキを充填させるか、若しくは印刷画線部となる微細なパターン版部を製版してなる印刷用平版に硬化インキを塗布して該インキをパターン版部のみに着肉させてパターンニングし、次いで、凹版又は平版上のインキを熱又は放射線で硬化させた後に被印刷体に転写する微細パターンの印刷方法において、凹版又は平版上で硬化型インキをパターンニングさせた後、若しくはパターンニングされたインキを硬化させた後に版表面にアクリル系樹脂からなる接着性または粘着性層を設け、しかる後、該層を介して硬化後のインキを被転写体に転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。
（３）　被印刷体が金属、セラミック、ガラス又はプラスチック製の剛性を有するものである請求項１又は２記載の印刷方法。
（４）　硬化後のインキを転写させた後、被印刷体上の硬化インキ層が存在しない部分にある接着性又は粘着性層を除去する請求項１〜３記載の印刷方法。
を要旨とするものである。
　〔作用〕　本発明の印刷方法は、版として凹版又は平版を使用して硬化型インキを極細で適度の膜厚からなる微細パターンにパターンニングすることができ、そのようにパターンニングした硬化型インキを充分に硬化させてから、即ち非流動性にすると共に版上でパターンニングされた形状をそのままに保持させてから被印刷体に硬化インキを転写させるものであり、その結果、版通りの微細パターンからなる硬化インキ層を変形させることなしに被印刷体に印刷形成することができる。
　次に、本発明を図面に基づき印刷工程順に従って説明する。
　第１図は本発明印刷方法の各工程例を示すものである。同図（Ａ）は本発明に使用する製版された印刷用版１を示す。この版１としては図示の如き凹版か或いは特に図示しないが平版が使用される。版１は図示の如き平板状のものに限定されず、例えばゴムローラ等に巻き付けて円筒状に構成したものであっても良い。
　版１が凹版の場合、凹版１には印刷画線となる凹部２が形成されており、また版１が平版の場合、平版には上記凹部２に相当するパターン版部が製版されている。この凹部２の形成方法は特に限定されるものではなく、例えば、平滑に研磨された金属製版材（一般に銅、銅合金、鉄、鉄合金等、その他の金属）を微細切削法にて切削形成したり、或いは該版材にフォトファブリケーションを利用して光学的にレジストマスクを設けた後、エッチングして形成することができる。凹部２はその線幅が５〜５０μｍ程度、深さ（版深）が１〜１０μｍ程度の微細なものとして構成することができる。また版材はガラス、セラミック等の硬質の材質からなるものを使用してもよい。更に、凹版１表面の硬度を増すために製版面にニッケル、クロム等の硬質金属をメッキしてもよく、これによりドクターによるインキ掻き落とし時の耐久性を付与することができる。平版のパターン版部の形成に当たっては平版印刷で採用されている公知の製版方法を適用できる。
　次いで、上記の印刷用版（凹版）１面に硬化型インキ３を塗布する〔第１図（Ｂ）〕。インキの塗布はインキ溜めに版を浸漬させて行ったり、版面にインキをかけ流しして行う等により容易になし得る。
　本発明に使用される硬化型インキ３は熱硬化タイプ、電離放射線硬化タイプ等のものであり、これらは無溶剤系のもので且つ比較的低粘度のものが好ましい。具体的には一般に市販されている紫外線硬化型インキ、電子線硬化型インキ、赤外線（又は熱）硬化型インキ等を利用することができ、本発明は上記のような公知のインキを適用できることも非常に有利な点である。インキ３の基本組成は、紫外線硬化型インキを挙げて説明すると、溶剤を用いずに感光性のプレポリマー又はモノマーと光重合開始剤を結合剤とし、着色用顔料と適当な増感剤やタック調整剤等のインキ助剤類から構成されている。また通常の紫外線硬化型インキに代えて、半導体加工やフォトエッチング等に使用されているフォトレジスト材料から適宜選択したものを使用してもよい。更に平版用インキとしては従来の平版印刷法の如く高粘度のインキを使用する必要はなく、若干低粘度のものを使用できる。このインキの粘度調整は結合剤である光重合開始剤を含むプレポリマー又はモノマーのうちで低粘度のものを選択使用すればよい。
　版１にインキ３を塗布した後、版１が凹版の場合には第１図（Ｃ）に示すように凹版１面の不要なインキ３ａを薄い金属ブレード等からなるドクター４でかき取って除去し、印刷画線となる凹部２のみにインキ３を残留充填させる。一方、版１が平版であれば塗布された硬化型インキ３は、版とインキとの表面エネルギーの相互作用により自然にパターン版部のみに着肉する。いずれの版においても、この段階でインキ３のパターンニングがなされる。
　次いで、第１図（Ｄ）に示すように凹部２のインキ３に対して熱又は放射線による硬化処理５を施して該インキを反応活性化させ、該凹部２内で増粘又は硬化反応を生じせしめ、インキの流動性を消滅させて硬化（固形）インキ３ｂとする。平版の場合にも版上において凹版と同様に増粘又は硬化反応が生じ、パターンニングされたインキ３が硬化インキ３ｂとなる。この際のインキの硬化度合いはゲル分率にて表わすと全体が９０％以上とするのが適当である。
　インキを硬化させた後、版１に被印刷体６を重ね合わせて両者を密着させ（第１図（Ｅ））、続いて両者を引き離すことにより版１の凹部２内の硬化インキ３ｂが被印刷体６上に転写され（同図（Ｆ））、本発明印刷方法による印刷がなされる。また平版の場合でも版上の硬化インキが同様に被印刷体６に転写される。この場合における被印刷体６としては紙や薄いフィルムなどの柔軟性を有するものが好ましい。
　本発明の印刷方法は、被印刷体６が金属、セラミック、ガラス、プラスチック等のような剛性を有するものである場合、第２図又は第３図に示すように被印刷体６側若しくは（凹）版１側に接着性又は粘着性層７に塗布形成し、該層７を版と被印刷体間に介在させた状態で硬化インキ３ｂを被印刷体６に転写させる（第４図）。かかる構成により被印刷体表面と硬化インキ表面とを直接接触させにくかったり、或いは良好に接触させてもインキが硬化したものであるため被印刷体に接着しにくい等の影響による硬化インキ３ｂの被印刷体への転移の不安定さを解消することができ、以て、剛性を有する如何なる被印刷体へも安定的で確実な印刷が可能となる。
　接着性又は粘着性層７を版１側に設ける場合、該層７は硬化型インキを凹部２やパターン版部にパターンニングさせた後、或いはパターンニングさせた硬化型インキを硬化させた後に版表面の全面に形成する。上記層７を形成する接着剤又は粘着剤は塗布適性に優れ且つ版１表面に対して接着又は粘着力が弱いものを市販品から選択して使用すればよい。例えば、所望する工程によってその接着・粘着過程が溶剤賦活型、熱賦活型、圧力賦活型、化学反応型等のうちから適宜選択して使用することができ、なかでも圧力賦活型である感圧接着剤（粘着剤）や熱賦活型であるホットメルト型接着剤等が好ましい。
　本発明では接着性又は粘着性層７を介して印刷を行った場合、第４図に示すように被印刷体６面には転写された硬化インキ層３ｂが存在しない非画線部にも層７ａが存在するが、必要に応じて該層７ａを適宜手段にて除去する（第５図）。この除去処理により非画線部に相当する被印刷体６表面を露出させることができる。この除去手段としてはインキ層３ｂがエッチングレジスト印刷である場合、プラズマ等のドライエッチング法や適当なエッチング液によるウエットエッチング法等がある。他の除去手段としてはオゾン酸化、放射エネルギー分解、或いは溶剤や薬品による溶解除去法等が採用できる。
　上記の如き構成からなる本発明の印刷方法は微細パターン形成を要す用途に広く利用することができる。例えば、本発明は被印刷体に接着性又は粘着性層を介して微細パターンを印刷し、次いで非画線部の上記層を除去した後、更に必要に応じて露出した被印刷体の非画線部をドライ又はウエットエッチングにて食刻し、食刻後に硬化インキ層を（上記層も共々）除去するような用途にも極めて有効である。
　〔実施例〕
　以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
　実施例１
　研磨された厚さ０１５ｍｍの銅板にフォトレジストで解像力チャートをパターンニングし、塩化第二鉄溶液を用いてエッチングして深さ３μｍの微細パターンからなる凹版を製版した。フォトレジストを除去した後、この凹版を硬いゴムローラに巻きつけて凹版ローラとし、この凹版面にアクリル−エポキシ系紫外線硬化型インキを塗布し、次いでグラビア印刷用ドクターブレードを用いて凹版の凹部以外の非画線部のインキを掻き落として除去した。
　次いで、凹版面に向けて紫外線を照射して凹版凹部に充填されているインキを硬化させた。インキ硬化後、凹版ローラ上にアクリル樹脂系粘着剤を塗膜厚１μｍとなるよう全面に塗布した。
　次に、この凹版ローラを清浄したガラス板上に載置してゆっくりと転がし、粘着剤層を介して凹版の硬化したインキをガラス板上に転写させた。この結果、凹版凹部内の硬化インキは残存することなく完全にガラス板側に転移され、線巾が３０μｍ迄の微細な画線がシャープに印刷されたことが確認された。
　その後、このガラス板を酸素プラズマ雰囲気中に１０分間暴露してプラズマエッチングを行った。これにより、硬化インキ層部分はエポキシ成分によるベンゼン環の存在により酸素プラズマに侵され難く、一方のアクリル系樹脂からなる粘着剤層部分は酸素プラズマにより侵され易いため、結果的に粘着剤層のみが露出している非画線部の粘着剤層部分が除去された。
　以上の工程により、ガラス板上に線巾３０μｍ、膜厚４μｍ（インキ層３μｍ＋粘着剤層１μｍ）の画線が鮮明に印刷され、凹版に食刻された解像力チャートが正確に再現されていた。
　実施例２
　実施例１で使用した凹版に１μｍ厚のクロムメッキをしたドクタリングに対する耐久性を強化し、その凹版を用いて同様に凹版ローラを作成した。次いで、凹版面にノボラック−メラミン系熱硬化型インキを塗布した後、版上の凹部以外のインキをドクターで掻き落として除去した。
　しかる後、凹版面に向けて遠赤外線を照射してインキを硬化せしめた。
　一方、ガラス板にクロムを蒸着した面に予めアクリル系粘着剤層を１μｍ厚で全面に塗布した被印刷体を用意し、その面上に上記凹版ローラを載置して転がしたところ、凹版面の硬化インキは完全にガラス板側に転移した。このガラス板を実施例１と同様に酸素プラズマで処理し、非画線部の粘着剤層部分を除去した。酸素プラズマによる処理の際、硬化インキはノボラック成分に由来するベンゼン環により侵されなかった。
　以上の工程により、ガラス板上のクロム蒸着層面に線巾３０μｍ、膜厚４μｍ（インキ層３μｍ＋粘着剤層１μｍ）以上の微細画線が鮮明に印刷され、凹版に食刻された微細パターンが正確に再現された。
　実施例３
　版として版深２μｍの水無し平版（東レ製）を用い、これをゴムローラに巻き付けて版胴ローラとし、この版胴ローラの版面にアルキッド樹脂を主成分とする酸化重合型水無し平版用インキを塗布した。版とインキの表面エネルギーの相互作用によりインキが所定のパターン形状になった後、遠赤外線を版胴ローラ表面に照射してインキを硬化せしめた。インキ硬化後、版胴ローラ上にアクリル樹脂系粘着剤を１μｍ厚となるよう全面に塗布した。
　次いで、この版胴ローラをガラス基板上に転がして粘着剤層を介して硬化インキをガラス基板に転写した。このガラス基板を酸素プラズマ雰囲気中に１０分間暴露し、これにより硬化インキ部分はアルキッド成分に由来するベンゼン環により酸素プラズマに侵されずに残存し、アクリル系樹脂からなる粘着剤層部分は酸素プラズマにて容易に侵され、その結果、硬化インキに覆われていない粘着剤層部分のみが除去された。
　以上の工程により、ガラス基板上に線巾３０μｍ、膜厚３μｍ（インキ層２μｍ＋粘着剤層１μｍ）の画線からなる微細パターンが精度良く印刷再現された。
　実施例４
　版として版深２μｍのＰＳ板を用い、これをゴムローラに巻き付けて版胴ローラとし、この版胴ローラに湿し水を水付けローラにて与えた後、ロジン変性フェノール樹脂を主成分とする平版用インキを塗布した。版と水とインキの表面エネルギーの相互作用によりインキが所定パターン形状になった後、ローラ表面に遠赤外線を照射してインキを硬化せしめた。
　次いで、この版胴ローラをガラス基板上に転がして粘着剤層を介して硬化インキをガラス基板に転写した。このガラス基板を酸素プラズマ雰囲気中に１０分間暴露し、これにより硬化インキ部分はフェノール成分に由来するベンゼン環により酸素プラズマに侵されずに残存し、アクリル系樹脂からなる粘着剤層部分は酸素プラズマにて容易に侵され、その結果、硬化インキに覆われていない粘着剤層部分のみが除去された。
　以上の工程により、ガラス基板上に線巾３０μｍ、膜厚３μｍ（インキ層２μｍ＋粘着剤層１μｍ）の画線からなる微細パターンが精度良く印刷再現された。
　〔発明の効果〕
　以上説明したように、本発明の印刷方法によれば凹版又は平版を使用し、極細で所定膜厚の微細パターンからなる印刷画線部を凹版にはパターン凹部として平版にはパターン版部として製版し、版の凹部又はパターン版部でパターンニングされた硬化型インキを凹部内若しくは版上で硬化せしめた後、その硬化したインキを被印刷体に転写させるものであるため、従来の印刷技術では最小線巾が１００〜２００μｍのものしか印刷再現させることができなかったものが、所定の膜厚を以て１００μｍ未満の極めて極細な線画印刷を容易に行うことができる。しかもパターンニングされた硬化型インキが版上において硬化されて完全に非流動状態となった段階で被印刷体に転移するため、転写時や転写後において画線形状が崩れる虞れがなく、版上でパターンニングされた形状に忠実な形状を保持したままで微細パターンが鮮明に印刷再現される。また本発明方法は上記のような印刷手段を採用しているため、従来高価で非能率的なフォトレジストによらなければならなかった微細画線の形成を能率的に且つ安価に行うことが可能となった。更に本発明方法は接着性又は粘着性層を介して印刷を行うことにより、剛性を有するような被印刷体にも硬化インキを安定的に且つ簡便に転写せしめることができる。
　従って、本発明印刷方法は微細パターン形成の用途に広く適用でき、例えば、ガラスフォトマスクや微細なプリント回路板、その他の微細パタンー形成を要す製品を高精度で安価に加工提供することができ、実益大である。
【図面の簡単な説明】
　第１図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明印刷方法の各印刷工程の一実施例を示す断面説明図、第２図〜第５図は本発明の印刷方法における異なる態様の印刷工程例を示す断面説明図である
　　１…印刷用版（凹版）
　　２…凹部
　　３…硬化型インキ
　　３ｂ…硬化インキ
　　４…ドクター
　　５…熱又は放射線による硬化処理
　　６…被印刷体
　　７…接着性又は粘着性層