【事件の表示】
　特許第２８４１２９４号「マイクロカプセル磁気表示シート及びその製造方法」の請求項１ないし５に係る発明の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８４１２９４号「マイクロカプセル磁気表示シートの製造方法」の請求項１ないし２に係る発明の特許を維持する。
【理　由】
１，手続の経緯　
　本件特許第２８４１２９４号の請求項１〜５に係る発明は、平成９年７月７日に特許出願され、平成１０年１０月２３日にその特許の設定登録がなされ、その後、株式会社パイロット及び株式会社日本カプセルプロダクツより特許異議の申立てがなされ、平成１１年８月２４日付けで取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年１１月８日付けで訂正請求がなされ、平成１１年１２月１６日付けで、訂正拒絶理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年３月１３日付けで手続補正されたものである。　
２，訂正の適否についての判断
（2.1）補正の適否
　上記手続補正は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１を削除するとともに、それとの整合をはかるために発明の詳細な説明に関する訂正事項を補正するものであって、訂正請求書の要旨を変更するものではないから、当該補正を認める。
（2.2）訂正の適否
（2.2.1）訂正の内容
（ａ）特許請求の範囲の請求項１及び請求項２を削除する。
（ｂ）特許請求の範囲の「【請求項３】・・・該被覆に・・・【請求項４】・・・請求項３に記載のマイクロカプセル磁気表示シートの製造方法。」を、「【請求項１】・・・ついで該被覆上に２０〜５０μｍのフィルムを施設した後、・・・ことを特徴とするマイクロカプセル磁気表示シートの製造方法。」と訂正する。
（ｃ）特許請求の範囲の請求項５を請求項２に繰上げ、「【請求項５】前記のフィルムが、・・・ことを特徴とする請求項４に記載の・・・」を「【請求項２】前記のフィルムが、・・・ことを特徴とする請求項１に記載の・・・」と訂正する。
（ｄ）上記特許請求の範囲の訂正及び削除に伴って、発明の詳細な説明及び発明の名称を補正された訂正請求書第２頁２行〜４頁１２行に記載のとおりに訂正する。
（2.2.2）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項（ａ）は、特許請求の範囲の請求項１，２を削除するものであり、訂正事項（ｂ）は、請求項３，４を１つの項にまとめ、その構成の一部をさらに限定するものであるから、訂正事項（ａ）（ｂ）は、特許請求の範囲の減縮に該当する。訂正事項（ｃ）は、独立請求項の番号の変更に伴う訂正であるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。また、訂正事項（ｄ）は、特許請求の範囲の訂正に伴い、それと整合させるための明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、上記訂正事項（ａ）ないし（ｄ）は願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、いずれも新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（2.2.3）独立特許要件の判断
　当審における訂正拒絶理由は、訂正された請求項１に係る発明は、この出願前頒布された刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許出願の際独立して特許を受けることができない、というにある。しかし、当該請求項１に係る発明は、補正により削除されたので、訂正拒絶理由は、解消された。
（2.2.4）むすび
　以上のとおり、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２〜４項の規定に適合するから、当該訂正を認める。
３・特許異議の申立てについての判断
（3.1）各申立人の特許異議申立ての理由の概要　
（3.1.1）株式会社パイロットは、甲第１号証〜甲第３号証を提出し、請求項１〜５に係る各発明は、特許法第２９条第１項第３号又は同条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、その特許は取り消されるべきである旨主張している。
（3.1.2）株式会社日本カプセルプロダクツは、甲第１号証を提出し、請求項１，２，３に係る各発明は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、その特許は取り消されるべきである旨主張している。
（3.2）本件発明
　本件の請求項１及び２に係る発明は、補正された訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されたとおりの次のものである。
「【請求項１】透明性を有する表面シート上にマイクロカプセル分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプセル被覆層を形成し、ついでこのマイクロカプセル被覆層上に液状の紫外線硬化性樹脂組成物を被覆し、ついで該被覆上に２０〜５０μｍのフィルムを敷設した後、紫外線を照射して硬化させることを特徴とするマイクロカプセル磁気表示シートの製造方法。
【請求項２】前記のフィルムが、剥離し得るフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のマイクロカプセル磁気表示シートの製造方法。」
（3.3）刊行物等に記載された発明
  株式会社パイロットの提出した甲第１号証；特開平５−６９５０２号公報（以下、「刊行物１」という。）には、磁性フレークなどが適宜混入された複数のマイクロカプセルを基材の表面に配置されたバインダ中に分散せしめてマイクロカプセル層を形成してなるマイクロカプセル層付着体を得るものにおいて、「マイクロカプセル水溶液中にバインダ材料として水溶性の光架橋性樹脂を混合しておき、マイクロカプセル水溶液を基材２０の表面に付着したのち・・・乾燥せしめ、紫外線を適当時間にわたり照射して光架橋性樹脂を硬化せしめ」（３欄４９行〜４欄４行）る発明が記載されている。
　同じく、甲第２号証；特開平８−２９７４７０号公報（株式会社日本カプセルプロダクツの甲第１号証と同じ。以下、「刊行物２」という。）には、
「本発明のマイクロカプセル磁気表示板１は、・・・透明フィルムシート２１上にマイクロカプセル分散物からなる塗布用インク状物を塗布、乾燥して・・・マイクロカプセル分散層２０を形成した後、この被覆表面に圧力緩衝部材２７として・・・不繊布２３を接着することにより作製される。このとき接着剤はマイクロカプセル分散層２０の表面が凹凸状になっており、この凹部２８はマイクロカプセルとマイクロカプセルとの接触部に形成されるものであるが、この凹部２８に接着剤２２が入り込んで強固に接着されている。」（９欄１２〜２２行）と記載されている。
  同じく、甲第３号証；特開昭６４−８５２６８号公報（以下、「刊行物３」という。）には、紫外線及び湿気で硬化する接着剤組成物に関する発明が記載されている。
（3.3）対比・判断
　そこで、本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）と上記刊行物１〜３に記載された発明とを対比する。
  上記刊行物１〜３には、本件発明１の構成要件である「マイクロカプセル被覆層上に液状の紫外線硬化性樹脂組成物を被覆し、ついで該被覆層上に２０〜５０μｍのフィルムを敷設した後、紫外線を照射して硬化させる」方法が記載されておらず、示唆もされていない。
　そして、本件発明１は、上記構成を具備することにより、「紫外線硬化性樹脂を均一な厚み（レベリング効果を得る）にして平滑面を形成することができ、また剛性を持たせることができる。更にこのフィルムを剥離した場合には、柔軟性であり、かつ表面の滑らかなものが得られる。」という明細書の【００４８】に記載された格別の効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１は刊行物１〜３に記載された発明であるということはできず、又、これらの刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。
　又、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の構成を全て引用し、さらにフイルムについて限定を付加するものであるから、上記請求項１に対すると同様の理由により、上記刊行物に記載された発明であるとも、これらに基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいうことができない。
４，むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１及び２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　又、他に本件請求項１及び２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年３月２３日（２０００．３．２３）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　（１）　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許明細書中の特許請求の範囲の「【請求項１】及び【請求項２】」を削除する。
　（２）　同特許請求の範囲の「【請求項
３
該被覆に
１
ついで該被覆上に２０〜５０μｍのフィルムを施設した後、
　（３）　同特許請求の範囲の請求項５を請求項２に繰上げ、不明瞭な記載の釈明を目的として、同特許請求の範囲の「【請求項
５
請求項４
請求項２
請求項１
　（４）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第４頁第１１行〜１４行の「（１）透明性を有する・・・前記第１項に記載のマイクロカプセル磁気表示シート。」を削除する。
　（５）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第４頁第１５行〜第２３行の「（３）透明性を有する表面シート上にマイクロカプセルを分散物を被覆し、・・・前記第４項に記載のマイクロカプセル磁気表示シートの製造方法。」を「（１）透明性を有する表面シート上にマイクロカプセルを分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプセル層を形成し、ついでこのマイクロカプセル層上に液状の紫外線硬化性樹脂組成物を被覆し、ついで該被覆上に２０〜５０μｍのフィルムを施設した後、紫外線を照射して硬化させることを特徴とするマイクロカプセル磁気表示シートの製造方法。
　（２）前記のフィルムが、▲剥▼離し得るフィルムであることを特徴とする前記第１項に記載のマイクロカプセル磁気表示シートの製造方法。」と訂正する。
　（６）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第５頁第１２行（【００１２】参照）の「該被覆に」を「ついで該被覆上に２０〜５０μｍのフィルムを施設した後、」と訂正する。
　（７）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第５頁２２行（【００１３】参照）の「該被覆上にフィルム」を「該被覆上に２０〜５０μｍのフィルム」と訂正する。
　（８）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第６頁第３行（【００１５】参照）の「本発明のマイクロカプセル磁気表示シートは、・・・紫外線硬化性樹脂層」を「マイクロカプセル磁気表示シートは、透明性を有する表面シート上にマイクロカプセル層及び該マイクロカプセル層を保護するための、かつ５０〜４００μｍの厚みの紫外線硬化樹脂層」と訂正する。
　（９）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第７頁第２７行（【００２１】参照）の「該被覆に」を「ついで該被覆上に２０〜５０μｍのフィルムを施設した後、」と訂正する。
　（１０）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第８頁第１０行〜第１２行（【００２２】参照）の「２０μｍ〜５００μｍであり、・・・更に好ましくは１００μｍ〜３００μｍである。」を「５０μｍ〜４００μｍであり、好ましくは１００μｍ〜３００μｍである。」と訂正する。
　（１１）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第８頁第１２行〜第１５行（【００２２】参照）の「紫外線硬化性樹脂層の厚み・・・経済的にも不利である。」を削除する。
　（１２）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第９頁第１５行〜第１６行（【００２５】参照）の「できるだけ薄い方がよく、好ましくは１０μｍ〜６０μｍであり、更に好ましくは」を削除する。
　（１３）　誤記の訂正を目的として、特許明細書第９頁第２５行（【００２６】参照）の「特に限定去れないが、」を「特に限定されないが、」と訂正する。
　（１４）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第１７頁第１０行（【００４９】参照）の「該被覆に」を「ついで該被覆上に２０〜５０μｍのフィルムを施設した後、」と訂正する。
　（１５）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第１７頁第２０行（【００５０】参照）の「該被覆上にフィルム」を「該被覆上に２０〜５０μｍのフィルム」と訂正する。
　（１６）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第１頁第２行の発明の名称を「マイクロカプセル磁気表示シートの製造方法」と訂正する。
　（１７）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第１頁第１９行〜２０行の「及びそ」を削除する。
　（１８）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第４頁第２行の「第３の」を削除する。
　（１９）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第１頁第２３行の「及びそ」を削除する。
　（２０）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第３頁第２４行〜２７行の「本発明が解決しようとする第１の課題は、・・・を提供することにある。また」を削除する。
　（２１）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第３頁第２８行の「第２の」を削除する。
　（２２）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第４頁下から第５行（【００１０】参照）〜第５頁第１行の「本発明のマイクロカプセル磁気表示シートは、・・・優れたマイクロカプセル磁気表示シートが得られる。」を削除する。
　（２３）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第５頁第３行（【００１１】参照）の「本発明では、」を削除する。
　（２４）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第１６頁下から第８行〜第３行の「本発明のマイクロカプセル磁気表示シートは、・・・優れたマイクロカプセル磁気表示シートが得られる。」を削除する。
　（２５）　不明瞭な記載の釈明を目的として、特許明細書第１６頁下から第１行（【００４８】参照）〜第１７頁第５行の「また本発明では、・・・マイクロカプセル磁気表示シートが得られる。」を削除する。
（５４）【発明の名称】
マイクロカプセル磁気表示シー
トの
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項
１
ついで該被覆上に２０〜５０μｍのフィルムを敷設した後、
　　【請求項
２
１
【発明の詳細な説明】
　　【０００１】
　　【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロカプセル磁気表示シー
トの
トの
　　【０００２】
　　【従来の技術】従来、マイクロカプセル粒子磁気表示方法には、各種の方式のものが知られており、一般的には球状の微細な磁性粉と酸化チタン粒子を分散した液体をマイクロカプセルに封入し、磁界を作用させて磁性粉を表面に泳動させることにより表示を行う磁気表示方法が良く知られており、この磁気表示方法に使用されるマイクロカプセル磁気表示シートは、透明性を有する表面シートと必ずしも透明性を必要としない裏面シートの二枚のシート間にマイクロカプセル層を有するものである。図５には、従来のマイクロカプセル磁気表示シートの断面図が示されており、このマイクロカプセル磁気表示シートＩは、透明性を有する表面シート１にマイクロカプセル分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプセル層３１を形成し、ついでこのマイクロカプセル層面と裏面シート２１の接着面を合わせて張り付けることにより製造されている。
　　【０００３】
　　【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の如く、従来のマイクロカプセル磁気表示シートＩは、一般に流通している合金磁石ペン（磁束密度８５０±１００ガウス）を用いて通常の記録速度で記録した場合には、記録画質が不鮮明となるばかりでなく、消去する場合にも残像が存在するという問題がある。またマイクロカプセル層３１の裏面にマイクロカプセル層３１を保護するためにフィルム２１を接着しているが、このマイクロカプセル層３１の面は、マイクロカプセル自体による凹凸を有するので、裏面シート２１とマイクロカプセル層面との間に空隙２２ができ、筆記中の筆圧でマイクロカプセルがかかる空隙２２に変形して押し込まれることとなり磁気ペン等を使用して筆記を繰り返しているとマイクロカプセル層３１のマイクロカプセル粒子が、空隙２２によって繰り返される歪みにより徐々に破壊されてつぶれ、鮮明度が落ちてくるという問題があり、したがってこのマイクロカプセルを使用した磁気表示シートに対する耐衝撃性及び耐久性が問題となっていた。
　　【０００４】
　またマイクロカプセル磁気表示シートの製造において、裏面シート２１をマイクロカプセル層３１に接着させる際、該マイクロカプセル層内のマイクロカプセルを破壊しない程度の圧着力で接着しなければならないが、実際には裏面シート２１にあらかじめプレコートした接着剤がマイクロカプセル自体により生じている凹凸を十分に埋めつくすことができないために、必然的に空隙２２となって存在している。裏面シート２１とマイクロカプセル層３１は、点付け状で接着されている状態が形成されているため接着不足が生じてしばしば裏面シート２１の部分▲剥▼離や全面▲剥▼離による脱落の原因となっている。
　　【０００５】
　更にマイクロカプセル磁気表示シートＩを厚みのあるシートにする場合は、裏面シート２１として剛性のあるシートを使用する必要があり、また柔軟性を有するシートにする場合には、伸縮性に富んだ厚みのある不織布などのシートを使用する必要があり、これらのシートにそれぞれ接着剤をあらかじめプレコーティングを施した後、マイクロカプセル層３１を適用しなければならないが、それぞれの目的ごとに全く異なる作業工程を必要とするため、わずらわしさがあり生産効率を著しく阻害していた。
　　【０００６】
　そこで、本発明者等は、これらの点について種々検討乃至研究を重ねた結果、記録層であるマイクロカプセル層３中のマイクロカプセル粒子が破壊されてつぶれ、鮮明度が落ち、更に磁気表示シートの強度及び耐久性が低下する点は、マイクロカプセル層３１上に裏面シートの代替として液状の紫外線硬化性樹脂を被覆して硬化させた場合には、空隙２２が生じないばかりか、マイクロカプセルを十分に保護して外圧に対する耐性を付与し、その結果、耐衝撃性及び耐久性が良好でかつ記録性が良く、また消去性にも優れて記録画像が安定保持されるマイクロカプセル磁気表示シートが得られることを見出した。またマイクロカプセル磁気表示シートＩの剛性乃至柔軟性のあるシートの製造効率は、上記の液状の紫外線硬化性樹脂の被覆とその上に更にフィルムを設けることにより一工程で行うことができ、非常に生産効率の良い製造方法を見出し、本発明は、これらの知見に基づいてなされたものである。
　　【０００７】
　したがって
、
る課
る課
　　【０００８】
　　【課題を解決するための手段】本発明は、以下の各発明によってそれぞれ達成される。
　　【０００９】
（
１
ついで該被覆上に２０〜５０μｍのフィルムを敷設した後、
（
２
第１項
　　【００１０】
　紫
設ける
　　【００１１】
　本発明のマイクロカプセル磁気表示シートの製造方法は、透明性を有する表面シート上にマイクロカプセル分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプセル被覆層を形成し、ついでこのマイクロカプセル被覆層上に液状の紫外線硬化性樹脂組成物を被覆し、
ついで該被覆上に２０〜５０μｍのフィルムを敷設した後、
　　【００１２】
　本発明は、マイクロカプセル層上に液状の紫外線硬化性樹脂組成物を被覆した後、この被覆を硬化させる前に
該被覆上に２０〜５０μｍの
　　【００１３】
　　【発明の実施の形態】以下に、本発明のマイクロカプセル磁気表示シートおよびその製造方法の実施の形態を挙げて説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
　　【００１４】
　本発明のマイクロカプセル磁気表示シートは、透明性を有する表面シート上にマイクロカプセル被覆層及び
該マイクロカプセル層を保護するための、かつ５０〜４００μｍの厚みの紫外線硬化樹脂層
　　【００１５】
　また本発明では、製造時に設けられた紫外線硬化樹脂層上のフィルムは、このままでもまた▲剥▼離してもいずれでもよい。このフィルムの有る無しでマイクロカプセル磁気表示シートの剛性を調整することができ、フィルムを有する場合には、マイクロカプセル磁気表示シートは剛性を有するものが得られ、またフィルムを▲剥▼離すると柔軟性を有するマイクロカプセル磁気表示シートが得られる。
　　【００１６】
　本発明に用いられる液状の紫外線硬化性樹脂組成物の樹脂としては、特に限定されるものではないが、ジイソシアネート及び末端に１個の水酸基を有する（メタ）アクリル酸の単量体からなるものが好ましく、ジイソシアネートとしては、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレン−一，四−ジイソシアネート、キシレン−１，３−ジイソシアネート等が挙げられ、これらは１種以上混合してもよい。
　　【００１７】
　また末端に１個の水酸基を有する（メタ）アクリル酸の単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシフェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらは１種以上混合して用いることができる。ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸単量体またはメタクリル酸単量体のいずれでもよい意味に用いている。
　　【００１８】
　本発明に用いられる紫外線硬化樹脂層は、前記の液状紫外線硬化性樹脂、光重合開始剤からなる液状紫外線硬化性樹脂組成物を紫外線を照射して硬化して形成することができ、更に前記の液状紫外線硬化性樹脂組成物には、反応促進剤、ラジカル重合禁止剤、可塑剤等を含んでいてもよい。液状紫外線硬化性樹脂組成物に含まれる光重合開始剤としては、好ましくはベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンジル、ベンゾフェノン、アセトフェノン等が用いられる。これらの液状紫外線硬化性樹脂組成物は、紫外線硬化性樹脂の技術分野においてすでに知られており、適宜採用することができるものである。本発明のマイクロカプセル磁気表示シートの製造において、液状紫外線硬化性樹脂組成物を被覆する方法は、この技術分野において周知の塗布手段が用いられる。
　　【００１９】
　本発明に用いられるマイクロカプセル磁気表示シートは、透明性を有する表面シート、マイクロカプセルの分散媒中や該カプセルのゼラチン被膜中、マイクロカプセル層のいずれかに着色剤を添加して、マイクロカプセル磁気表示シートの背面又は背景を各種の色に着色することができる。この着色剤としては、通常染料、顔料が用いられる。これらの染料又は顔料としては、メチレンブルー、コンゴーレッド、ベンゾイエローＴＺ等の染料、オイルブルー、オイルグリーン、オイルイエロー、ベンジジンイエロー等が挙げられる。
　　【００２０】
　本発明のマイクロカプセル磁気表示シートの製造方法は、透明性を有する表面シート上にマイクロカプセル分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプセル被覆層を形成し、ついでこのマイクロカプセル被覆層上に液状の紫外線硬化性樹脂組成物を被覆し、
ついで該被覆上に２０〜５０μｍのフィルムを敷設した後、
　　【００２１】
　この透明性を有する表面シートとしては、硬質又は可撓性のいずれのシートでもよく、主としてポリエステル、ポリエチレン等の透明性を有する表面シートが用いられるが、これらに限定されるものではない。またこの透明性を有する表面シートの厚みは、３０μｍ〜２５０μｍであり、好ましくは５０μｍ〜２００μｍである。更に好ましくは５０μｍ〜１５０μｍである。また紫外線硬化樹脂層の厚みは、マイクロカプセル層を形成しているマイクロカプセル相互間に形成される凹部の低点からの厚みを意味する。この紫外線硬化樹脂層の厚みは、
５０μｍ〜４００μｍであり、
。
　　【００２２】
　本発明のマイクロカプセル磁気表示シート及びその製造方法では、液状紫外線硬化性樹脂組成物を用いて紫外線硬化樹脂層を形成することにより前述の如き空隙を該樹脂組成物が充▲填▼されてマイクロカプセルを十分保護することができると共にこの紫外線硬化樹脂層が透明性を有する表面シートと共同して耐衝撃性及び耐久性に優れたマイクロカプセル磁気表示シートを製造することができる。本発明において、マイクロカプセル分散物は、水性透明接着剤にマイクロカプセルを分散することにより得られる。マイクロカプセル分散物の粘度は、透明性を有するシートに被覆するのに適した粘度で用いることが好ましく、あまり粘度が低過ぎるとマイクロカプセルの密度が粗になり、鮮明なきめ細かい画像がつくり出せないし、また粘度が高過ぎると平滑なマイクロカプセル層の形成できなくなる。該粘度としては、四季の気温や種々の被覆条件により異なるが、１５，０００ｃＰ〜３５，０００ｃＰに調整した後、該粘度調整分散物を透明性を有するシートに塗布し、乾燥してマイクロカプセル層を形成するのが好ましい。
　　【００２３】
　ここでマイクロカプセル分散物の粘度を調整する場合には、粘度調整剤として、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、変性ポリアクリル酸ナトリウム、変性ポリアクリル酸エマルジョン、変性ポリアクリル酸スルホン酸塩等が加えられる。特に好ましいものにはアルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコールである。この粘度調整剤の添加割合は、四季の気温や分散物の状態にもよるが、分散物に対して０．５重量％〜３．０重量％が用いられる。
　　【００２４】
　また本発明のマイクロカプセル磁気表示シートの製造方法では、透明性を有する表面シート上にマイクロカプセル分散物を被覆し、乾燥してマイクロカプセル層を形成し、ついでこのマイクロカプセル層上に液状紫外線硬化性樹脂組成物を被覆した後、この被覆を硬化させる前に被覆されたマイクロカプセル層上にフィルムを敷設し、このフィルム上から紫外線を照射してマイクロカプセル層を硬化させることからなる。このフィルムとしては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール等が挙げられる。このフィルムの厚み
は、
　　【００２５】
　本発明では、液状紫外線硬化性樹脂組成物の硬化には紫外線を含む光線であれば、特に限定
さ
　　【００２６】
　本発明のマイクロカプセル磁気表示シートに用いられるマイクロカプセルは、特に限定されるものではないが、使用される成分としては、低沸点溶媒と高沸点溶媒は相溶性を有し、かつ低沸点溶媒は沸点が１００℃〜１５０℃、粘度が０．８ｃｐ以下であり、高沸点溶媒は沸点が２４０℃〜３５０℃、粘度が３〜１２ｃｐ（２５℃）であり、また磁性粉及び非磁性粉の粒径が同程度の大きさであり、更に前記マイクロカプセルの粒径は８００μｍ以下であって、かつ平均粒径は３００μｍ〜６００μｍであるマイクロカプセルを用いることが好ましい。このマイクロカプセルの製造方法の一例をあげると、（１）２０℃〜６０℃のゼラチン水溶液に磁性粉、非磁性粉及び分散媒を添加して攪拌する工程、（２）得られた混合溶液にアラビアゴム水溶液を加えた後、ｐＨを下げて酸性とし、更に温度を２０℃以下に下げてゼラチン／アラビアゴムの重合体膜を生成させる工程により良好なマイクロカプセルが形成される。（３）該重合体膜を硬化してマイクロカプセルを形成する工程、（４）得られたマイクロカプセルの平均粒径を越える大きさのものを除去することにより上限を揃え、かつ水分を除去する工程で製造される。
　　【００２７】
　本発明の磁気表示用マイクロカプセルに用いられる低沸点溶媒は、沸点が１００℃〜１５０℃、粘度が０．８ｃｐ以下のものが使用される。このような低沸点溶媒としては、好ましいものは、トルエン、キシレン、オルトメタパラキシレン、エチルベンゼン、エチルシクロヘキサン、２−ヘキサン等が挙げられる。これらの低沸点溶媒は単独でもまた２種以上を混合してもよい。
　　【００２８】
　本発明に用いられる高沸点溶媒は、沸点が２４０℃〜３５０℃、粘度が３〜１２ｃｐのものが使用される。高沸点溶媒の好ましいものは、ドデシルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ジフェニルエーテル、安息香酸ベンジル、フタル酸ジエチル等が挙げられる。これらの高沸点溶媒は単独でもまた２種以上を混合してもよい。更にこれらの低沸点溶媒と高沸点溶媒とは相溶性を有することが好ましく、このような組合せは、トルエンとドデシルベンゼン、キシレンとジペンチルベンゼン、エチルベンゼンとジフェニルエーテル、エチルシクロヘキサンと安息香酸ベンジル等が好ましいものである。
　　【００２９】
　本発明に用いられる磁性粉としては、この技術分野において通常用いられるものでよく、例えば黒色酸化鉄、多孔性酸化鉄、二酸化マンガン含有酸化鉄、二酸化クロム、フェライト、鉄又はニッケルの微粒子、鉄−ニッケル合金等の親和処理を施していない磁性粉が挙げられ、特に合成磁性酸化鉄が好ましい。この磁性粉の粒径は、直径５μｍ以下が好ましく、好ましくは０．１μｍ〜３μｍである。また本発明に用いられる非磁性粉としては、酸化チタン、リトポン、亜鉛華、鉛白、硫化亜鉛等が挙げられ、酸化チタンは、アナターゼ型又はルチル型のいずれを用いてもよい。この非磁性粉の粒径は、十分な分散ができれば特に限定されないが、０．１μｍ〜１μｍである。水性透明接着剤は、特に限定されないが、好ましくは水性ウレタン樹脂、水性芳香族ポリエステル樹脂あるいは水性分散型ウレタン樹脂のいずれかである。特に水性エマルジョン系接着剤が好ましい。
　　【００３０】
　本発明の製造方法で得られたマイクロカプセル磁気表示シートは、磁界を用いて文字や画像を形成する。この磁気表示シートに磁界を用いて文字や画像を形成する方法は、この技術分野において種々の方法が知られており、いづれの方法も使用することができる。本発明において、マイクロカプセル磁気表示シートを作製し、磁石を用いて記録する場合、８００ガウス前後の磁石を使用しても、表示速度が早く、しかも鮮明な文字又は画像を記録し得る点で好ましい。
　　【００３１】
　また記録面の文字又は画像等の消去には、磁気力の弱い、例えば２００ガウス〜５００ガウスの磁石を多極にして使用することにより十分消去速度が早く、しかも均一な消去面が得られるという優れた効果を奏するものである。したがって従来のものより技術的にも経済性にも優れたマイクロカプセル磁気表示シートが得られる。また本発明で得られた磁気表示シートは、種々の用途に使用することができ、例えば、幼児用絵本、幼児用玩具、文字練習器、各種ゲーム用板、習字板、メモ用板、会議用黒板、クリーンルームでの各種情報ボード、電光掲示板、パソコンの表示用パネル等が挙げられる。
　　【００３２】
　　【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、この例は本発明を説明するためのものであり、本発明はこれに限定されるものではない。
　　【００３３】
〔実施例１〕図１は、本発明のマイクロカプセル磁気表示シートを製造するための塗布装置を示す略断面図である。図１において、ローラー１０、１０に支持されたベルトコンベア１７が矢印方向に回転しており、この上にロール８から引き出された台紙６を送りローラー１２を通して乗せる。この台紙６としては、ポリ塩化ビニールフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が使用される。一方、マイクロカプセル被覆シート３が送りローラー１２、１３間を通って台紙６上に供給される。またベルトコンベア１７の上方には、下記の組成の液状紫外線硬化性樹脂組成物７がホッパのノズルからマイクロカプセル層３１上に供給されて被覆される。このときの塗布厚みは、２００μｍであった。この際、台紙６には余分の液状紫外線硬化性樹脂組成物７のたれ落ちのための受け皿の役目を果たしている。
　　【００３４】
〔紫外線硬化性樹脂組成物〕ウレタンアクリレート１００重量部、ベンゾインエチルエーテル２重量部を混合して液状の紫外線硬化性樹脂組成物を形成した。この時の粘度は４５００±５００ｃＰに調整した。
　　【００３５】
　続いてロール９から厚み３０μｍのポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）フィルム５が液状紫外線硬化性樹脂組成物７上に供給されて敷設される。ついで、この上からブラックライト（２０Ｗ、４０本）４１を１分照射して液状紫外線硬化性樹脂組成物７を硬化した。またこの際、このラインの下側からもブラックライト（３０Ｗ、１０本）４２を照射して台紙６へ流れ込んだ液状紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる。この流れ込む量は少ないので、硬化後は簡単に台紙６から▲剥▼離することができる。得られたマイクロカプセル磁気表示シートは、台紙を取り除いた後、所望の大きさにカットし、マイクロカプセル磁気表示シートを得た。
　　【００３６】
　このようにして得られたマイクロカプセル磁気表示シートは、図２に断面図で示されている。図２において、透明性を有する表面シート１に隣接してマイクロカプセル層３１を有し、このマイクロカプセル層３１と透明性を有する表面シート１との間の空隙からなる凹部２５には水性透明接着剤が充▲填▼されている。また紫外線硬化樹脂層４と隣接しているマイクロカプセル層３１の凹部２６には紫外線硬化樹脂が充▲填▼されて空隙が充▲填▼されている。更に紫外線硬化樹脂層の外側にはフィルム５を有する。このようにマイクロカプセル層の両側にある凹部は、水性透明接着剤が充▲填▼された凹部２５と紫外線硬化樹脂が充▲填▼された凹部２６が形成されるので、マイクロカプセル２は十分保護され、耐衝撃性及び耐久性に優れたマイクロカプセル磁気表示シートが得られる。
　　【００３７】
　図３は、本発明の製造方法で得られたマイクロカプセル磁気表示シート１を示す断面図である。Ａ側は、製造後、紫外線硬化樹脂層４からフィルム５を▲剥▼離して使用する場合であり、またＢ側は、そのままフィルム５を設けたまま使用する場合である。図３において、透明性を有する表面シート１に設けられたマイクロカプセル層３１において、透明性を有する表面シート１の表面とマイクロカプセル層３１との間には、水性透明接着剤により充▲填▼されており空隙を有していない。またこのマイクロカプセル層３１の上面には液状の紫外線硬化性樹脂組成物を被覆したことによりマイクロカプセル層３１のマイクロカプセル同士によってつくられた凹部２６にこの液状紫外線硬化性樹脂組成物が被覆時に入り込み、凹部２６を充▲填▼して硬化した紫外線硬化樹脂層４で形成されている。更に図３のＢ側では、この紫外線硬化樹脂層４の上面には、フィルム５を有するので、表面は平滑面に形成されると共にこれによりマイクロカプセル磁気表示シートの剛性を増すことができる。またＡ側において、このフィルム５を▲剥▼離すると紫外線硬化樹脂層４の滑らかな表面が現れると共にマイクロカプセル磁気表示シートは、可撓性のあるものとなる。したがって、使用目的に応じてフィルム５を▲剥▼離可能に設けてある。
　　【００３８】
　次ぎに本発明のマイクロカプセル磁気表示シート１に文字を表示する方法について説明すると、図４は、本発明で得られたマイクロカプセル磁気表示シートＩに文字を表示する方法を示した断面図であり、図４のａは、マイクロカプセル磁気表示シートＩの裏面を磁石で走査したところを示しており、また図４のｂは、その表面に棒磁石を用いて文字Ｅを書いたところを示している。まずマイクロカプセル磁気表示シートＩの裏面の紫外線硬化樹脂層４側を、図４のａに示されるように弱い磁力のシート磁石（２００ガウス）１８で点線の矢印方向に走査してマイクロカプセル２、２、２・・・、２内の磁性粉２３を紫外線硬化樹脂層４側に移動乃至泳動させる（消去作業）。これにより該カプセル２、２・・・、２内の磁性粉２３は、マイクロカプセル磁気表示シートＩの紫外線硬化樹脂層４側に存在し、この磁性粉２３と入れ替わってマイクロカプセル磁気表示シートＩの透明性を有する表面シート１側には、非磁性粉２４が存在してマイクロカプセル磁気表示シートＩの表面は非磁性粉２４である白色を呈する。ついで図４のｂに示されるように得られたマイクロカプセル磁気表示シートＩの透明性を有する表面シートに筆記具として棒状磁石１９を用いて文字を書いたところ、鮮明な文字Ｅが得られた。
　　【００３９】
〔実施例２〕実施例１に記載の本発明のマイクロカプセル磁気表示シートと通常の製造方法で製造した図５に示される従来型のマイクロカプセル磁気表示シート（裏面に粘着剤が８０μ付着した厚み１５０μｍのフィルムを貼り合わせた裏面シートを有する）とを使用して耐衝撃性、耐久性、記録性、消去性及び記録保持性について試験を行った。得られた結果を表１に示す。
　　【００４０】
〔耐衝撃性試験方法〕プラスチックタイル貼りのコンクリート上に、マイクロカプセル磁気表示シートを置き、直径２５ｍｍ、７０ｇの鋼球を５０ｍｍの高さから垂直に落下させてカプセルの破壊状態を観察する。
　　【００４１】
〔耐久性試験方法〕移動中に５００ｇの荷重が均一にかかるように設計された一辺が１ｍｍ角の金属片をマイクロカプセル磁気表示シートの透明性を有する表面シート上に当接し、長さ５０ｍｍの同一線上を１秒間で往復させ、これを連続して繰り返した後、カプセルの破壊状態を観察する。
　　【００４２】
〔記録性試験方法〕磁束密度７５０ガウスの磁石ペンを用い、記録速度２０ｃｍ／ｓｅｃでマイクロカプセル磁気表示シートの透明性を有する表面シート上を滑らせて、その記録の鮮明度を観察する。
　　【００４３】
〔消去性試験方法〕永久磁石（寸法１９ｍｍ×１２２ｍｍ、厚み１ｍｍ、片面７極、各極３８０ガウス）を裏面に密着させ、１０ｃｍ／ｓｅｃの速さで１往復させたときのマイクロカプセル磁気表示シートの透明性を有する表面シートの記録画像の消去度を観察する。
　　【００４４】
〔記録保持性試験方法〕磁束密度７５０ガウスの磁石ペンを用いて、マイクロカプセル磁気表示シートに文字を記録し、温度−１０℃、湿度１０％の環境及び温度４５℃、湿度９０％の環境下に１ヶ月放置して文字の記録状態の変化を観察する。
　　【００４５】
　　【表１】
　　【００４６】
〔実施例３〕実施例１に記載の紫外線硬化樹脂層の厚みが３００μｍになるように被覆した以外は、実施例１と同様にしてマイクロカプセル磁気表示シートを製造した。得られたマイクロカプセル磁気表示シートを使用したところ、実施例２に記載の各試験を満足し、記録性、記録保持性、消去性に優れ、また安定性のある鮮明な文字や画像が得られ、耐衝撃性及び耐久性に優れたマイクロカプセル磁気表示シートであることがわかった。
　　【００４７】
　　【発明の効果
】本
ついで該被覆上に２０〜５０μｍのフィルムを敷設した後、
　　【００４８】
　本発明は、マイクロカプセル層上に液状の紫外線硬化性樹脂組成物を被覆した後、この被覆を硬化させる前に該被覆上に
２０〜５０μｍの
【図面の簡単な説明】
　　【図１】本発明のマイクロカプセル磁気表示シートを製造工程を示す断面図である。
　　【図２】本発明で得られたマイクロカプセル磁気表示シートを示す断面図である。
　　【図３】本発明で得られたマイクロカプセル磁気表示シートの実施形態を示す断面図である。Ａ側は、フィルムを▲剥▼離したマイクロカプセル磁気表示シートであり、Ｂ側は、フィルムを有するマイクロカプセル磁気表示シートである。
　　【図４】本発明で得られたマイクロカプセル磁気表示シートに文字を表示する方法を示した断面図であり、ａは、磁気表示シートの裏面に磁石を走査させてたところを示す断面図である。またｂは、磁気表示シートの表面に磁石を用いて文字を表示したところを示す断面図である。
　　【図５】従来型のマイクロカプセル磁気表示シートを示す断面図である。
　　【符号の説明】
　１　透明性を有する表面シート
　２　マイクロカプセル
　３　マイクロカプセル被覆シート
　４　紫外線硬化樹脂層
　５　フィルム
　６　台紙
　７　液状紫外線硬化性樹脂組成物
　８、９ロール
　１０、１１、１２、１３、１４　ローラー
　１５　カッター
　１６　受箱
　１７　ベルトコンベア
　１８　消去装置
　１９　筆記具
　２１　裏面シート
　２２　空隙
　２３　磁性粉
　２４　非磁性粉
　２５　表面シートとマイクロカプセル層との間の充▲填▼凹部
　２６　紫外線硬化樹脂層とマイクロカプセル層との間の充▲填▼部
　２７　粘着剤付き裏面シート
　３１　マイクロカプセル層
　４１、４２　ブラックライト