(57)【要約】  この整流子電動機は、界磁コアと界磁巻線とを有する界磁と、回転軸とこの回転軸に固定された電機子コアとこの電機子コアのスロットに巻回された電機子巻線と整流子とを有する電機子とより成る。整流子はスロットの整数倍の整流子片とこの整流子片と同数のフックを備え、電機子巻線とフックとの渡り線は、電機子巻線の巻始めと巻終わりの少なくとも一方を回転軸の方向に屈曲成形させる。
2008516569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
整流子電動機であって
界磁コアと界磁巻線とを有する界磁と
回転軸と、前記回転軸に固定された電機子コアと、前記電機子コアのスロットに巻回された電機子巻線と、整流子とを有する電機子とを含み、
ここに、前記整流子は、前記スロットの整数倍の整流子片と、前記整流子片と同数のフックとを備え、
前記電機子巻線と前記フックとの渡り線は、前記電機子巻線の巻始めと巻終わりの少なくとも一方を前記回転軸の方向に屈曲成形させたことを特徴とする。
【請求項２】
請求項１記載の整流子電動機で、
前記渡り線は、前記フックにα形状で接合される。
【請求項３】
請求項１記載の整流子電動機で、
前記渡り線は、糸縛りにて固定される。
【請求項４】
整流子電動機の製造方法であって
前記整流子電動機は、
界磁コアと界磁巻線とを有する界磁と
回転軸と、前記回転軸に固定された電機子コアと、前記電機子コアのスロットに巻回された電機子巻線と、前記電機子巻線を接続するフックを備えた整流子とを有する電機子とを含み、
ここに、前記整流子電動機の製造方法は
１対の前記スロットに複数回の巻線を施すステップと
渡り線を形成しながら他の１対のスロットに複数回の次の巻線を施すステップと
前記渡り線を前記回転軸の方向に屈曲成形させるステップと
前記渡り線を前記フックに接合するステップと
前記巻線の屈曲成形部を巻線成形治具で維持しながら前記整流子を再圧入するステップとを含む。
【請求項５】
請求項４記載の整流子電動機の製造方法で、
前記渡り線を前記回転軸の方向に屈曲成形させるステップは、前記巻線の巻始めと巻終わりの少なくとも一方を屈曲成形させる。
【請求項６】
請求項４記載の整流子電動機の製造方法で、
前記渡り線を前記回転軸の方向に屈曲成形させるステップは、渡り線成形フォーマを電機子コア外周方向から回転軸方向に移動するステップを含む。
【請求項７】
請求項４記載の整流子電動機の製造方法で、
前記渡り線を前記フックに接続するステップは、前記渡り線を前記フックにα形状で接合する。
【請求項８】
請求項４記載の整流子電動機の製造方法で、
更に、前記渡り線を糸縛りにて固定するステップを含む。
【請求項９】
請求項４記載の整流子電動機の製造方法で、
前記巻線成形治具は、前記回転軸に対して放射方向より前記屈曲成形部を押圧する。
【請求項１０】
請求項４記載の整流子電動機の製造方法で、
前記整流子を再圧入するステップは、整流子押さえ治具にて整流子を回転軸方向に押圧するステップを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気掃除機および電動工具等の各種機器に使用される整流子電動機、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年環境対応の一環として省エネルギーのための電動機の高効率化は必須の課題となっている。整流子電動機においても、そのメインパーツである電機子における鉄損と銅損の低減は、常に重要な課題として追及されて来ている。
【０００３】
概して電機子の形態は、整流子としてスリット式整流子を採用するか、フック式整流子を採用するかにより大きく変わってくる。その中でフック式整流子は整流子製造工程においては複雑な工程を必要としコストも高くなるが、それを組み込んだ巻線工程上においては、品質維持が容易であり工程数もスリット式に比べて簡略化できる利点があるため広範に採用されている。
【０００４】
巻線におけるフック式整流子への結線方式には、図１８に示すα型フッキング方式と図１９に示すＵ型フッキング方式がある。整流子６０に備えられたフック６１に渡り線６２の結線方法の違いであって、図示のように前者はα型に、後者はＵ型に結線する。結線部品質および結線工程の容易さから図１８に示すα型フッキング方式が広範に採用されている。
【０００５】
また図２０に示す電装用電動機などにおいては、スロットへの巻線６３Ａの巻回位置が整流子６０Ａの外径より外周側に位置する構造となっている。この構造においては、ショートα型フッキング方式（以下ショートα型と呼ぶ）が多く採用されている。この方式では、巻回された巻線６３Ａと整流子フック６１Ａの間をつなぐ渡り線６２Ａが、巻線６３Ａとフック６１Ａの間を直線的に走っている。前記したようにスロットへの巻線６３Ａの巻回位置が整流子６０Ａの外径より外周側に位置しており、渡り線は巻線干渉域に来ないために巻線の障害物とはならない。
【０００６】
一方図２１に示す掃除機用電動機などにおいては、巻線６３Ｂが整流子６０Ｂの径内外に位置する構造となっている。この構造においては、ロングα型フッキング方式（以下ロングα型と呼ぶ）が多く採用されている。この方式では、巻回された巻線６３Ｂからの渡り線６２Ｂを回転軸上に巻き付けながら整流子フック６１Ｂへ結線することで、渡り線６２Ｂが次の巻線の障害物にならないようにしている。
【０００７】
これら電機子の銅損低減策として、巻回される巻線の線径の太線化が進められてきている。しかしフック式整流子の難点として、整流子外径の商品的規制により整流子フック相互間の寸法が限定され、それにより整流子フックに掛けられる巻線線径が物理的また品質的に限定されてくる。この課題に対しては、太線を細線径２本化で等価線径とする方法が電装・電動工具用電動機等では以前から採用されている。掃除機用電動機についても近年採用される例が増えている。
【０００８】
一方フック式整流子の巻線方法として広範に採用されているロングα型は、巻線収納性を高めるのに効果を上げているが、整流子とコア間の限られたスペースに回転軸周りに渡り線を巻き付けていくため、整流子側コイルエンドボリュームが肥大化し銅損増加による効率の低下という短所を持っている。そのため渡り線によるコイルエンドボリューム肥大化という課題の発生しないショートα型で、その短所である巻線と整流子フック間の直線的に張られる渡り線による次の巻線への弊害を改善する方法も模索されている。例えば、日本特許公開特開平１１−２７９０７号公報に開示されている。
【０００９】
電動機の高効率化を進めていく中で、電機子の太線化、小型化は必須課題となってきている。フック式整流子における太線化の方法としては、前記の太線を細線径２本化で等価線径とする方法が有効である。具体的には通常の巻線を２回連続することで整流子フックへの２並列結線を実現する２回巻方式が採用されている。しかしロングα型でこの２回巻方式を実施すると、整流子とコア間の限られたスペースに２倍もの渡り線が巻き付くことになり、更に整流子側コイルエンドボリュームが肥大化してしまう。この渡り線そのものは特性上不要なものであり、長くなるほど銅損を増加させる弊害がある。
【００１０】
一方前記したショートα型の改善方法は、前記日本特許公開特開平１１−２７９０７号公報に示された図面でも明らかなように、あくまでもスロットへの巻線巻回位置が整流子外径より外周側に位置するタイプに有効である。掃除機用電動機など小型整流子電動機には巻線が整流子径内外に位置するタイプが多いため、前記のショートα型の改善では解決できない。むしろ巻回できる巻線量が限定されてしまい、基本能力を損なうようなことになってしまうという課題があった。
【発明の開示】
【００１１】
本発明の整流子電動機は、下記の構成を有する。
【００１２】
本発明の整流子電動機は、界磁コアと界磁巻線とを有する界磁と、回転軸とこの回転軸に固定された電機子コアとこの電機子コアのスロットに巻回された電機子巻線と整流子とを有する電機子とより成り、整流子はスロットの整数倍の整流子片とこの整流子片と同数のフックを備え、電機子巻線とフックとの渡り線は、電機子巻線の巻始めと巻終わりの少なくとも一方を回転軸の方向に屈曲成形させたことを特徴とする。
【００１３】
これにより電機子の銅損を低減し、小型で高効率な整流子電動機を提供することができる。
【００１４】
また本発明の整流子電動機の製造方法は、下記の構成を有する。
【００１５】
本発明の整流子電動機の製造方法は、１対の前記スロットに複数回の巻線を施すステップと、渡り線を形成しながら他の１対のスロットに複数回の次の巻線を施すステップと、渡り線を回転軸の方向に屈曲成形させるステップと、渡り線をフックに接続するステップと、巻線の屈曲成形部を巻線成形治具で維持しながら整流子を再圧入するステップとを含む。
【００１６】
これにより簡単な製造工程で、巻線の接合状態を維持した高品質な整流子電動機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１８】
まず、本発明の全体構成を示す図１に従って説明を行う。図１において、界磁１は、界磁コア２に界磁巻線３を施して構成されている。電機子１０は、回転軸１１に固着された電機子コア１２に電機子巻線１３を施し、整流子４０を同軸上に配置して、回転軸１１の両端に設けられた軸受５によって回転自在に支承されている。
【００１９】
界磁１は、ブラケット２２に固定され、ブラケット２２に一対のカーボンブラシ（図示せず）が、ブラシ保持器２３を介してネジ２４にて固定されている。また、回転軸１１には回転ファン１７が備えられ、その外周部及び下部に通風路を形成するエアガイド１８が配されている。
【００２０】
上記構成において、電力が供給されると界磁巻線３を伝導した電流がカーボンブラシ（図示せず）を通って整流子４０に伝わり、界磁コア２で発生した磁束と電機子巻線１３を通る電流との間で力が発生し、電機子１０が回転する。電機子１０が回転することにより、回転ファン１７が回転し、吸気口２５より吸い込んだ空気は、矢印の経路を通って電機子１０、界磁１、カーボンブラシを冷却しながら、ブラケット２２の排気口２６より排出される。
【００２１】
図２は、上記図１にて説明した本発明の電機子１０の詳細を示したものである。電機子コア１２と整流子４０が、回転軸１１に圧入、焼バメ等の方法で接合されている。電機子コア１２には電機子巻線１３が巻回されている。巻回された電機子巻線１３は、渡り線部３１を経て整流子４０のフック４１に接合されている。なおこれ以降、電機子巻線は、界磁巻線と区分する必要のない場合は、単に巻線と表現する。
【００２２】
図３は本発明の実施の形態を示す要部詳細図である。図４、図５、図６は、いずれも本発明の実施の形態との比較を示す参考説明図である。これらはいずれも図２における渡り線部３１の巻線工程の途中を示している。渡り線の方式は、図３及び図４がオープンショートα型、図５が一般ショートα型、図６がロングα型と、それぞれ称されている。電機子コア１２は１２個のスロット１４を備え、いわゆる分布巻で巻線１３が巻回される。整流子４０は２４個の整流子片を備え、それぞれに渡り線端末を接続するためのフック４１を備えている。
【００２３】
通常、スロット数が偶数の電機子コアの場合、巻線方法としてダブルフライヤ方式が使われることが多く、対向する一対の巻線が順次整流子フックとの結線を経ながら同時にかつ連続に巻回されて電機子巻線を形成することになる。図３において、整流子フック４１に結線されたワイヤ３２は渡り線３３を形成しながら巻回される一対のスロット１４へと導入されて複数回巻回されて巻線１３を形成し、その後隣接する次の整流子フック４１へと渡り線３４を形成しながら結線される。前記渡り線３４が整流子フック４１に結線される時に回転軸１１の方向に屈曲成形することで、図３に示す屈曲部１５が形成される。
【００２４】
渡り線の屈曲成形しない場合は、参考説明図４に示すように渡り線３４Ａが中空に直線状に張る状態となる。従って、この渡り線３４Ａが障壁となって、この位置より内側に巻回される次の巻線１３Ａがスロット１４内に十分に収納されないという不具合が発生する。あるいは整流子側コイルエンド３５Ａが異常に高くなってしまうという問題も発生する。
【００２５】
また参考説明図５に示す一般ショートα型の例では、明らかに渡り線３３Ｂおよび３４Ｂが中空に直線状に張った状態となり、図４と同様に次に巻線される巻線に対する障壁となってしまう。また参考説明図６に示すロングα型の例では、回転軸１１の周囲に渡り線３３Ｃ、３４Ｃともに巻きつけられるため、整流子とコア間の整流子側コイルエンド３５Ｃのボリュームを肥大化してしまう。
【００２６】
次に、図７は本実施の形態における結線図である。図８、図９は、いずれも本発明の実施の形態との比較を示す参考説明図である。図８は前述の図５に対応し、一般ショートα型の場合である。図９は前述の図６に対応し、ロングα型の場合である。
【００２７】
これら図７、図８、図９に示す結線図は、いずれも電機子コア１２が２極１２スロットであり、整流子４０が２４個の整流子片を有する例を示す。整流子片の数は、スロット数の整数倍となる。図の上側に帯状に書かれているのが整流子４０の展開図で、２４フック分表示されている。また下側にブロック状に書かれているのがコアスロット１４であり、１２スロットの位置を表示している。巻線は「スタート」と表示されたフックNo.１１への接続から始まり、渡り線３３を形成しながら矢印Ａの方向に導かれ巻回されるスロットNo.１へと入り、２つのスロットNo.１及びNo.６間を複数回巻回されて、次の接続されるフックNo.１０へと渡り線３４を形成しながら導かれることになる。次のフックNo.１０に接続後、再度スロットNo.１及びNo.６間に巻線を巻回し、次のフックNo.９に接続後、今度はスロットNo.１２に導かれてスロットNo.１２及びNo.５間に巻線を巻回する。後は同じ工程を繰り返すことになる。
【００２８】
図８は、上述の本実施の形態との比較のための参考説明図である。巻線は「スタート」と表示されたフックNo.２３への接続から始まり、渡り線３３Ｂを形成しながらスロットNo.１へと入り、２つのスロットNo.１及びNo.６間を複数回巻回されて、次の接続されるフックNo.２２へと渡り線３４Ｂを形成しながら導かれることになる。次のフックNo.２２に接続後、再度スロットNo.１及びNo.６間に巻線を巻回し、次のフックNo.２１に接続後、今度はスロットNo.１２に導かれてスロットNo.１２及びNo.５間に巻線を巻回する。後は同じ工程を繰り返すことになる。
【００２９】
図９も同様に、上述の本実施の形態との比較のための参考説明図である。巻線は「スタート」と表示されたフックNo.１１への接続から始まり、渡り線３３Ｃを形成しながらスロットNo.１へと入り、２つのスロットNo.１及びNo.６間を複数回巻回されて、矢印Ａの方向に導かれ、次の接続されるフックNo.１０へと渡り線３４Ｃを形成しながら導かれることになる。次のフックNo.１０に接続後、再度スロットNo.１及びNo.６間に巻線を巻回し、矢印Ｂの方向に導かれ、次のフックNo.９に接続後、今度はスロットNo.１２に導かれてスロットNo.１２及びNo.５間に巻線を巻回する。後は同じ工程を繰り返すことになる。
【００３０】
図８に示す一般ショートα型と図９に示すロングα型とは、交流電動機においては等価の結線となる。図７に示す本実施の形態はオープンショートα型と呼ばれ、一般ショートα型とロングα型の長所を兼ね備えた折衷型である。即ち、結線対象となる整流子フックをロングα型と同一にしてかつ最短の経路を通ることで、渡り線が回転軸近辺に沿うため巻線の弊害にならないというロングα型の長所を一方の渡り線に利用している。
【００３１】
ここで渡り線の合計長さについて考察する。渡り線とは接続するフックから巻回されるスロットに入るまでの線を指しており、この合計長さをいかに短くするかが課題となる。
【００３２】
図８に示す一般ショートα型においては、渡り線の合計長さは渡り線３３Ｂと渡り線３４Ｂとの和となる。接続するフックから一番近い経路を経て巻回されるスロットへ入るので最も短くなる。
【００３３】
図９に示すロングα型においては、渡り線の合計長さは渡り線３３Ｃと渡り線３４Ｃとの和となる。渡り線の合計長さは、接続するフックから一番遠い経路を経て巻回されるスロットへ入るので最も長くなる。
【００３４】
本実施の形態を示す図７において、渡り線の合計長さは渡り線３３と渡り線３４との和となる。一般ショートα型に若干似ているが、相対位置が長いことと本発明の特徴である屈曲成形が入るので、一般ショートα型より長くなる。図８に示す一般ショートα型より長く、図９に示すロングα型より短いことになる。
【００３５】
例えば２極電動機のようにコイルエンドが最も長くなるタイプでは、ロングα型では、その渡り線が自らの整流子側コイルエンド３５Ｃ上を沿いながら結線されるため、極めて長くなり銅損への影響が無視できなくなる。本実施の形態のオープンショートα型を採用することで効率への寄与は十分に大きいことになる。
【００３６】
また、長い渡り線の解消は結果的に整流子とコア間の整流子側コイルエンドボリューム削減に寄与し、最小の整流子側コイルエンドボリュームでの電機子巻線の形成を可能にする。ロングα型の場合の回転軸１１周囲に巻き付いた形状と異なり、屈曲成形された渡り線は接続されたフックから屈曲点１５までは直線に張られた形状を形成しており整流子４０下はまったくの空洞となるため、巻線工程後の後加工を加えることでより整流子とコア間を縮小した小型の電機子を形成できるようになる。
【００３７】
また屈曲成形された部分は整流子外径よりも小さい外径となるので、前記屈曲成形部分を糸等により縛ることができる。この糸縛りを付加することにより、後述の再圧入工程において屈曲部分の形状を乱すことを防止できる。
【００３８】
また整流子とコア間にコイルエンドボリューム上の余裕が生じる効果により整流子方向にコアを積み上げる余裕が発生し、高効率化のために電機子コア１２の積厚を増加させることも可能となる。これにより電動機の軸方向の外形寸法を大きくすることなく高効率化が実現できることになる。
【００３９】
なお、図３においては巻線１３の巻き終わり線が整流子フック４１に結線される時に形成される渡り線３４が短い例について示しているが、結線仕様により整流子フック４１から巻回されるスロット１４へ向けて巻き始め線が形成する渡り線３３の方が短いものもある。この場合整流子フック４１に結線後巻線位置に移動する段階で渡り線３３を屈曲成形しながら巻線工程に入ることで同様な効果を得る事ができる。
【００４０】
以上の説明で明らかな通り、本願発明は、掃除機用電動機など小型整流子電動機の電機子巻線においてロングα型ならびにショートα型等の一般的な結線方式の弊害を解決し、整流子とコア間の整流子側コイルエンドボリュームを抑えることができる。これにより電機子の銅損を低減し、小型で高効率な整流子電動機を提供することができる。
【００４１】
次に、上述した渡り線の屈曲成形の製造方法について説明する。図１０，図１１、図１２、図１３は、本発明の巻終わり線により形成される渡り線を屈曲成形する巻線各工程の部分外観図である。外観上図示の障害となるフォーマ関連部品については省略してある。
【００４２】
図１０は、巻線１３の巻線後に整流子フック４１にフッキングする位置まで電機子コア１２を回転移動させた状態を示している。フライヤに続く巻き終わり線より形成された渡り線３４は、整流子側コイルエンド３５および回転軸１１に沿う状態で位置付けられている。
【００４３】
次に図１１は、渡り線成形フォーマ５１が前進し前記渡り線３４を回転軸１１側に向かって押さえた状態を示している。この状態でワイヤ２１に対して屈曲成形のための極度の加重が渡り線３４に対して加えられていない。
【００４４】
次に図１２はフライヤの移動により整流子フック４１にワイヤ２１が引っ掛けられた状態を示す。この状態でも渡り線成形フォーマ５１を介して渡り線３４は屈曲することになるが、渡り線成形フォーマ５１に沿って曲げられ移動させられているだけで成形のため極度の応力をかけられてはいない。
【００４５】
次に図１３はフライヤの移動で整流子フック４１に渡り線３４がα型結線された状態を示す。一度整流子フック４１に引っ掛けられたワイヤ２１は整流子フック４１のエッジにより屈曲させられるため位置が固定されてしまい、渡り線成形フォーマが解除されても屈曲成形された渡り線３４は状態維持されたまま次の工程に入ることになる。
【００４６】
次に、図１４，図１５、図１６は、本発明の巻始め線により形成される渡り線を屈曲成形する巻線各工程の部分外観図である。外観上図示の障害となるフォーマ関連部品については省略してある。
【００４７】
図１４は、一対のスロットに巻線を巻回後に整流子フック４１にフッキングした状態を示している。次に電機子コア１２を回転移動させて、次の巻線を巻回する１対のスロット位置へ移動する。
【００４８】
次に図１５は、渡り線成形フォーマ５１が前進し渡り線３３を渡り線成形フォーマ５１により回転軸１１側に向かって押さえた状態を示している。この状態はフライヤの回転移動との合わせ工程の上で成り立っており、ワイヤに対して屈曲成形のための極度の加重が渡り線３３に対して加えられないようにしている。
【００４９】
次に図１６は、渡り線成形フォーマ５１が解除された状態を示している。フライヤ回転により１対のスロット内にワイヤが導かれると、渡り線３３は固定されてしまうため、渡り線成形フォーマ５１が解除されても屈曲成形された渡り線３３は状態維持されたまま次の巻線工程に入ることになる。
【００５０】
以上の説明で明らかなように、本実施の形態の工程によれば、渡り線に対するダメージもなく容易に屈曲成形された状態で形成されるため、次の巻線の弊害とはならず最小コイルエンドボリュームの巻線が可能となる。
【００５１】
次に図１７は、本発明の整流子側コイルエンドの成形および整流子を最終位置に再圧入する工程を示す部分側面図である。図示の障害となる治具関連部品については省略してある。
【００５２】
整流子電動機は、軽薄短小化を追及するために、整流子４０と電機子コア１２との間隔をコイルボリュームが収納できる極限の寸法まで短縮する必要がある。巻線時には整流子４０と電機子コア１２との間隔を広げて巻線し、巻線完了後に最終位置に再圧入して製品寸法を確保する。以下に、巻き重ねて膨れ上がったコイルエンドを規定の寸法に収納し、同時に再圧入する工程について説明する。
【００５３】
図１７において屈曲成形された渡り線部分形状に合わせた巻線成形治具５２を放射方向から整流子４０とコイルエンド部３５の間に挿入し、渡り線の屈曲成形状態を保持する。次に巻線成形治具５２で整流子側コイルエンド３５を電機子コア１２側に押圧しながら、同時に整流子押さえ治具５３により整流子４０を最終位置にまで再圧入する。渡り線の屈曲成形状態の保持により整流子フック４１に引っ掛けられたワイヤの状態を変動させないようにすると共に、整流子側コイルエンド３５の成形と整流子４０の再圧入を同時に行う。同時に行うことが重要なポイントであり、もし成形だけを先に行うと整流子フックに接続されたワイヤを引っ張る状態となり、接続部の断線など品質上の重大な不良発生に至る。
【００５４】
これにより整流子フック４１と屈曲成形された渡り線との関係を最後まで維持することになり、結線処理された巻線の接合状態を維持し品質を保証することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明による整流子電動機によると、従来の一般ショートα型やロングα型に比べコイルエンドボリュームを大幅に小さくでき、また効率的に巻線を施すことができる。これにより電機子の銅損を低減し、小型で高効率な整流子電動機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の全体構成を示す整流子電動機の半断面図
【図２】同上の電機子の側面図
【図３】本発明の渡り線部分を示す要部外観図
【図４】図３との比較を示す参考説明図
【図５】図３との比較を示す参考説明図
【図６】図３との比較を示す参考説明図
【図７】本発明の結線図
【図８】図７との比較を示す参考説明図
【図９】図７との比較を示す参考説明図
【図１０】本発明の巻線工程（巻終わり線）の部分外観図
【図１１】本発明の巻線工程（巻終わり線）の部分外観図
【図１２】本発明の巻線工程（巻終わり線）の部分外観図
【図１３】本発明の巻線工程（巻終わり線）の部分外観図
【図１４】本発明の巻線工程（巻始め線）の部分外観図
【図１５】本発明の巻線工程（巻始め線）の部分外観図
【図１６】本発明の巻線工程（巻始め線）の部分外観図
【図１７】本発明の再圧入工程を示す部分側面図
【図１８】従来の結線方式（α型フッキング方式）の部分外観図
【図１９】従来の結線方式（Ｕ型フッキング方式）の部分外観図
【図２０】従来の渡り線方式（ショートα型）を示す断面図
【図２１】従来の渡り線方式（ロングα型）を示す断面図
【符号の説明】
【００５７】
１    ステータ
２    界磁コア
３    界磁巻線
１０    ロータ
１１    回転軸
１２    電機子コア
１３    電機子巻線
１４    スロット
３３，３４    渡り線
４０      整流子
４１    フック
５１    渡り線成形フォーマ
５２    巻線成形治具
５３    整流子押さえ治具
【図１】
2008516569.tif 000003
【図２】
2008516569.tif 000004
【図３】
2008516569.tif 000005
【図４】
2008516569.tif 000006
【図５】
2008516569.tif 000007
【図６】
2008516569.tif 000008
【図７】
2008516569.tif 000009
【図８】
2008516569.tif 000010
【図９】
2008516569.tif 000011
【図１０】
2008516569.tif 000012
【図１１】
2008516569.tif 000013
【図１２】
2008516569.tif 000014
【図１３】
2008516569.tif 000015
【図１４】
2008516569.tif 000016
【図１５】
2008516569.tif 000017
【図１６】
2008516569.tif 000018
【図１７】
2008516569.tif 000019
【図１８】
2008516569.tif 000020
【図１９】
2008516569.tif 000021
【図２０】
2008516569.tif 000022
【図２１】
2008516569.tif 000023
【国際調査報告】
2008516569.tif 000024
2008516569.tif 000025
2008516569.tif 000026