(57)【要約】      （修正有）【課題】４段式フォーマーとして使用できながら、必要応じて圧造からねじ転造までを連続的に行うボルトを一貫して製造できるフォーマーを提供する。【解決手段】ダイブロック２を、１段ダイ３ａと２段ダイ３ｂを支持する第１ダイブロック２ａと、３段ダイと４段ダイを支持する第２ダイブロックとに分割し、第２ダイブロックのみを機台１に対し取り外し可能に構成する。第２ダイブロックの取り外しにより生じた機台１の空間スペースに着脱可能とした転造用ベース部材１１と、ベース部材１１に固定される固定側ねじ転造部材１２と、固定側ねじ転造部材１２と対をなし、圧造材Ａ２にねじ転造加工を施すねじ転造ローラ１３と、ねじ転造ローラ１３の駆動機構と、ラムの後退動作時に圧造材をねじ転造ローラ１３と固定側ねじ転造部材１２との間に押し込む押込機構１５とを備えたねじ転造装置１０を形成した。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ４個のダイとパンチとからなる４段の圧造ステーションを備え、これらの圧造ステーションにより素材を粗から精へと順次鍛造して、所定形状の圧造品を圧造成形するフォーマーにおいて、機台の所定位置に設けられ、４個のダイを一定の間隔をおいて並列状に支持するダイブロックが、１段ダイと２段ダイを支持する第１ダイブロックと、３段ダイと４段ダイを支持する第２ダイブロックとに分割され、かつ第１ダイブロックを機台に残したまま第２ダイブロックを機台に対し取り外し可能に構成されている一方、第２ダイブロックの取り外しにより生じた機台の空間スペースに着脱可能とした転造用ベース部材と、ベース部材に固定される固定側ねじ転造部材と、固定側ねじ転造部材と対をなし、固定側ねじ部材との間にて圧造材にねじ転造加工を施すねじ転造ローラと、ねじ転造ローラを駆動するための駆動機構と、ラムの後退動作時に圧造材をねじ転造ローラと固定側ねじ転造部材との間に押し込む押込機構とを備えたねじ転造装置を形成し、第２ダイブロック又はねじ転造装置とのいずれかを機台に取り付けることにより、４段式フォーマー又はねじ転造装置付きフォーマーのいずれかに選択可能としたことを特徴とするフォーマー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、それぞれ４個のダイとパンチとからなる４段の圧造ステーションを備え、これらの圧造ステーションにより素材を粗から精へと順次鍛造して、所定形状の圧造品を圧造成形するフォーマーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種のフォーマーにおいて、例えば特開２００１−２５２７３８号公報に記載されているように、複数段のダイが一定の間隔で配置されるダイブロックの最終段の後にさらにねじ転造装置を特設して、複数段の圧造ステーションで圧造した圧造材に対し連続的にねじ転造を施すことができるようにしたものが知られている。
【考案の開示】
【特許文献１】特開２００１−２５２７３８号公報
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記したようにダイブロックの最終段の後にさらにねじ転造装置を特設したフォーマーにあっては、その圧造品がねじ転造を必要とするボルト等のごく限られた圧造品に限定されるといった問題があった。
【０００４】  そこで、本考案は、通常はナットなど転造を必要としない圧造品を圧造成形する４段式フォーマーとして使用できながら、必要に応じて圧造からねじ転造までを連続的に行うボルト等のねじ付き圧造品を一貫して製造することができるフォーマーの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記問題を解決するため本願の請求項１記載の考案は、それぞれ４個のダイとパンチとからなる４段の圧造ステーションを備え、これらの圧造ステーションにより素材を粗から精へと順次鍛造して、所定形状の圧造品を圧造成形するフォーマーにおいて、機台の所定位置に設けられ、４個のダイを一定の間隔をおいて並列状に支持するダイブロックが、１段ダイと２段ダイを支持する第１ダイブロックと、３段ダイと４段ダイを支持する第２ダイブロックとに分割され、かつ第１ダイブロックを機台に残したまま第２ダイブロックを機台に対し取り外し可能に構成されている一方、第２ダイブロックの取り外しにより生じた機台の空間スペースに着脱可能とした転造用ベース部材と、ベース部材に固定される固定側ねじ転造部材と、固定側ねじ転造部材と対をなし、固定側ねじ部材との間にて圧造材にねじ転造加工を施すねじ転造ローラと、ねじ転造ローラを駆動するための駆動機構と、ラムの後退動作時に圧造材をねじ転造ローラと固定側ねじ転造部材との間に押し込む押込機構とを備えたねじ転造装置を形成し、第２ダイブロック又はねじ転造装置とのいずれかを機台に取り付けることにより、４段式フォーマー又はねじ転造装置付きフォーマーのいずれかに選択可能としたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】  本考案によれば、上記した構成により、機台から第２ダイブロックを取り外した状態のもとで、機台の空間スペースにねじ転造装置を取り付けることにより、第１ダイブロックの第１ダイと第２ダイで圧造された圧造材をねじ転造装置によりねじ転造することができ、これにより圧造からねじ転造までを連続的に行なってボルト等のねじ付き圧造品を一貫して製造することができる。また、ねじ転造を必要としないナットなどの圧造品を圧造成形する場合には、機台からねじ転造装置を取り外した状態のもとで、その空間スペースに第２ダイブロックを取り付けることにより、ねじ転造を必要としない圧造品を４段の圧造ステーションにより圧造成形する４段式フォーマーとして使用することができる。
【０００７】  特に、ダイブロックを１段ダイと２段ダイを支持する第１ダイブロックと、３段ダイと４段ダイを支持する第２ダイブロックとに分割し、第２ダイブロックを機台に対し取り外しできるようにしたので、機台から第２ダイブロックを取り外したとき、不必要となる圧造ステーションを減じることができると同時に機台に十分な空間スペースが生じることになり、その大きな空間スペースにねじ転造装置を効果的に配設することができ、フォーマー全体としての大型化も抑制できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。【０００９】  図１は、本考案に係るフォーマーを４段フォーマーとして使用する場合の平面図であって、このフォーマーは、機台１の所定位置にダイブロック２が設けられ、該ダイブロック２に４個のダイ３ａ〜３ｄが一定の間隔で配置されると共に、これらのダイ３ａ〜３ｄにむかって進退動するラム４の前面に、上記ダイ３ａ〜３ｄと同数のパンチ５ａ〜５ｄがこれらダイ３ａ〜３ｄに対向して配置され、これらの各ダイ３ａ〜３ｄとパンチ５ａ〜５ｄとにより４段の圧造ステーションが構成され、かつパンチ５ａ〜５ｄの進退動によって、該パンチ５ａ〜５ｄとダイ３ａ〜３ｄとの間で素材を粗から精に順次段階的に鍛造して、例えばナットなどの圧造品を圧造成形するようになされている。【００１０】  上記ダイブロック２の一側には、切断機構６を備え、切断機構６は線状の金属素材を供給機構７によりクイル８の先端口から一定長さずつ突出するように間歇的に送り出して、クイル８の先端口を横切るように進退移動するカッター９で一定長さに切断するようになされている。また、上記ダイブロック２の上方には、カッター９により切断された素材及び各ダイ３ａ〜３ｄから押し出された圧造材を順次にチャッキングして、ラム４の一動作毎にその受取位置から次のダイ３の供給位置に移動させる素材移送機構（図示せず）が設けられている。【００１１】  そして、本考案では、上記した４段フォーマーを、ねじ転造装置付きのフォーマーとして選択的に使用できるように構成したのである。【００１２】  その場合、４個のダイ３ａ…３ｄを一定の間隔をおいて並列状に支持するダイブロック２が、１段ダイ３ａと２段ダイ３ｂを支持する第１ダイブロックと２ａ、３段ダイ３ｃと４段ダイ３ｄを支持する第２ダイブロック２ｂとに分割され、かつ第１ダイブロック２ａを機台１に残したまま第２ダイブロック２ｂのみを機台１に対し取り外し可能に構成されている。また、図３及び図４に示すように第２ダイブロック２ｂの取り外しにより生じた機台１の空間スペースに着脱可能に取り付けられる転造用ベース部材１１と、ベース部材１１に固定される固定側ねじ転造部材１２と、固定側ねじ転造部材１２と対をなし、固定側ねじ転造部材１２との間にて圧造材にねじ転造加工を施すねじ転造ローラ１３と、ねじ転造ローラ１３を駆動するための駆動機構１４と、ラム４の後退動作時に圧造材をねじ転造ローラ１３と固定側ねじ転造部材１２との間に押し込む押込移動機構１５とを備えたねじ転造装置１０を形成したのである。斯くして、第２ダイブロック２ｂ又はねじ転造装置１０とのいずれかを選択して機台１に取り付けることにより、４段式フォーマー又はねじ転造付きフォーマーとして選択的に使用できるようになされている。【００１３】  ねじ転造ローラ１３は、ベース部材１１に回転自由に支持されていると共に、駆動機構１４としてのモータにより図３の矢印方向に駆動回転されるようになされている。また、押込機構１５は、図３に示すようにラム４の進退動に同期して出退動するソレノイド１６と、ソレノイド１６の出退動作に連動して揺動する揺動杆１７と、揺動杆１７の揺動により連結杆１８を介してローラ軸１３ａを中心に揺動する押込杆１９とを備え、ラム４の後退動作時にソレノイド１６が作動して、押込扞１９の揺動により保持部材２０で保持された圧造材をねじ転造ローラ１３と固定側ねじ転造部材１２との間に押し込むように構成されている。【００１４】  第２ダイブロック２ｂ及びねじ転造装置１０の機台１への取り付けは、機台１の第２ダイブロック装着用の空間スペースに、第２ダイブロック２ｂ又はねじ転造装置１０のいずれかを選択して装着し、適宜固定ボルト（図示せずにより）により固定される。また、ねじ転造ローラ１３とモータ等の駆動機構１４とはギヤー等の適宜連動手段を介して連動連結されている。【００１５】  また、ねじ転造装置１０によりねじ転造を行う場合、図４に示すように第３パンチ５ｃとして押し出し機能を備えたパンチを用いる一方、第４パンチ５ｄは取り外して用いる。【００１６】  次に、以上のように構成されるフォーマーの作用について説明する。【００１７】  まず、ねじ転造を必要としない例えばナットを圧造成形する場合には、図１及び図２に示すように機台１に第１及び第２ダイブロック２ａ，２Ｂとからなるダイブロック２を装着して４段式フォーマーとして用い、４段の圧造ステーションで、通常通り素材を粗から精に順次段階的に鍛造して、所定形状のナットを圧造成形する。【００１８】  次に、フォーマーをねじ転造装置付きのフォーマーとして用い、図５の（ニ）に示すようなねじ付きのボルトＢを図５の（イ）に示す棒状に切断された素材Ａから一貫して製造する場合には、機台１から第２ダイブロック２ｂを取り外し、その空間スペースにねじ転造装置１０を取り付けてセットする。その後、フォーマーの稼働することにより、素材Ａは第１圧造ステーションの第１ダイ３ａと第１パンチ５ａによって図５の（ロ）に示す中膨らみ状の第１圧造材Ａ１に成形され、次に、圧造材Ａ１は第２圧造ステーションの第２ダイ３ｂと第２パンチ５ｂによって図５の（ハ）に示す中膨らみ状で、頭部に溝をまた先端に面取り部を有する第２圧造材Ａ２に成形される。そして、第２圧造材Ａ２は、第２ダイ３ｂから押し出されると、素材移送手段によりねじ転造装置１０へ運ばれ、ラム４の前進移動により第３パンチ５ｃを介してねじ転造装置１０の供給部内に挿入されると共に、第２圧造材Ａ２はその挿入位置で保持部材２０により弾性的に保持される。その挿入後、ラム４の後退動作時に押込機構１５のソレノイド１６が作動して、その押込杆１９の揺動により保持部材２０で保持された第２圧造材Ａ２が、モータ１４により回転されるねじ転造ローラ１３と固定側ねじ転造部材１２との間に強制的に押し込まれる。この押し込み動作により、第２圧造材Ａ２はねじ転造ローラ１３と固定側ねじ転造部材１２との間を移動する間にねじ転造され、図５の（ニ）に示すような中膨らみ状で、頭部に溝をまた先端軸部にねじが形成されたボルトＢが形成される。こうして圧造からねじ転造までを連続的に行なってボルトＢが一貫して製造される。【００１９】  本考案では特に、ダイブロック２を１段ダイ３ａと２段ダイ３ｂを支持する第１ダイブロック３ａと、３段ダイ３ｃと４段ダイｄを支持する第２ダイブロック２ｂとに分割し、第２ダイブロック２ｂを機台１に対し独自に取り外しできるようにしたので、機台１から第２ダイブロック２ｂを取り外したとき、不必要となる圧造ステーションを減じることができると同時に機台１に十分な空間スペースが生じることになり、その大きな空間スペースにねじ転造装置１０を効果的に配設することができ、その上、フォーマー全体としての大型化も抑制できる。【００２０】  なお、ねじ転造ローラ１３の駆動機構としては、モータ以外のものであってもよく、例えばラム４の駆動機構を利用するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】  本考案に係るフォーマーの概略平面図である。
【図２】  同フォーマーの一部省略の正面図である。
【図３】  転造装置を備えたフォーマーとした場合の一部省略正面図である。
【図４】  同横断面図である。
【図５】  素材からボルトに至るまでの各工程における形状の変化を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】  １            機台
２            ダイブロック
２ａ          第１ダイブロック
２ｂ          第２ダイブロック
３ａ          １段ダイ
３ｂ          ２段ダイ
３ｃ          ３段ダイ
３ｄ          ４段ダイ
１０          ねじ転造装置
１１          転造用ベース部材
１２          固定側ねじ転造部材
１３          ねじ転造ローラ
１４          駆動機構
１５          押込機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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