(57)【要約】      （修正有）【課題】熱成型靴用インソールにおいて、長時間に亘る着用による熱変形を抑制し、足のバランスをニュートラルに保つと共に、熱成型時の温度で軟化する特性を有する熱変形層部材の熱伝導を良くし、熱成型性を向上させた熱成型靴用インソールを提供する。【解決手段】熱成型靴用インソールにおいて、熱成型時の温度では軟化しない特性を持つ樹脂から成り、予め標準的な足型に合わせて成型されている基盤層部材２と、熱成型時の温度で軟化する特性を持つ樹脂から成り、基盤層部材２の上面に積層された熱変形層部材３とから構成され、熱変形層部材３に熱伝導を良くする多数の孔３０を形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性を有する樹脂素材から成り、靴中に装着された状態で、外部から加熱することによって軟化され、その状態で靴中にユーザの足を入れて体重をかけることによりユーザの足型に沿う形状に熱成型される熱成型靴用インソールにおいて、前記熱成型時の温度では軟化しない特性を持つ樹脂から成り、予め標準的な足型に合わせて成型されている基盤層部材と、前記熱成型時の温度で軟化する特性を持つ樹脂から成り、前記基盤層部材の上面に積層された熱変形層部材とから構成され、前記熱変形層部材に熱伝導を良くする多数の孔を形成したことを特徴とする熱成型靴用インソール。
【請求項２】
前記熱変形層部材に形成された孔の大きさを直径１ｍｍ程度に設定し、前記孔の配置はつま先部から踵部へ向う縦方向に連続する各孔の間隔を７ｍｍ程度に設定すると共に前後左右の斜め横方向に連続する各孔の間隔を５ｍｍ程度に設定したことを特徴とする請求項１に記載の熱成型靴用インソール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ユーザの足型に沿う形状に熱成型される熱成型靴用インソールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性を有する樹脂素材から成り、加熱によって軟化された状態でユーザの足を押圧して成型される熱成型靴用インソールが知られている（例えば、特許文献１乃至特許文献５参照）。この種の熱成型靴用インソールは、各ユーザの足型に沿った形状に成型され、その形状を記憶することができるので、足のバランスをニュートラルに保つことができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−４２００５号公報
【特許文献２】特開平５−１９９９０６号公報
【特許文献３】特開平８−２８９８０５号公報
【特許文献４】特開２０００−３３００２号公報
【特許文献５】特開２０００−３１２６０３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１乃至特許文献５に示された熱成型靴用インソールは、足型を形成する部材が全て一様な熱可塑性樹脂（サーモ素材）から成るので、熱成型によってユーザの足型を記憶することができるが、長時間に亘って着用された場合、ユーザの体温によって加熱された状態で体重がかけられるためにさらなる熱変形が進み、足のバランスをニュートラルに保つことが困難となる。
【０００５】
そこで、本考案者は、上述した問題点を解決するため、長時間に亘る着用による熱変形を抑制することができる熱成型靴用インソールの開発に成功している（実用新案登録第３０９２５２２号）。
【０００６】
本考案は、上記の熱成型靴用インソールの改良に関するものであり、熱成型靴用インソールにおいて、長時間に亘る着用による熱変形を抑制し、足のバランスをニュートラルに保つと共に、熱成型時の温度で軟化する特性を有する熱変形層部材の熱伝導を良くし、熱成型性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１の考案は、熱可塑性を有する樹脂素材から成り、靴中に装着された状態で、外部から加熱することによって軟化され、その状態で靴中にユーザの足を入れて体重をかけることによりユーザの足型に沿う形状に熱成型される熱成型靴用インソールにおいて、前記熱成型時の温度では軟化しない特性を持つ樹脂から成り、予め標準的な足型に合わせて成型されている基盤層部材と、前記熱成型時の温度で軟化する特性を持つ樹脂から成り、前記基盤層部材の上面に積層された熱変形層部材とから構成され、前記熱変形層部材に熱伝導を良くする多数の孔を形成したことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の考案は、請求項１に記載の前記熱変形層部材に形成された孔の大きさを直径１ｍｍ程度に設定し、前記孔の配置はつま先部から踵部へ向う縦方向に連続する各孔の間隔を７ｍｍ程度に設定すると共に前後左右の斜め横方向に連続する各孔の間隔を５ｍｍ程度に設定したことを特徴とする。
【０００９】
この構成においては、熱変形層部材が熱成型されることにより、各ユーザの足型に沿ったインソールが作成される。ここで、基盤層部材は予め標準的な足型に成型されているので、熱変形層部材の肉厚は、インソールの上面を上記標準的な足型から各ユーザの足型に合わせて微調整できる程度で足りる。上記熱成型は靴中で成され、そのとき基盤層部材には熱変形が生じず、上記標準的な足型形状が維持され、一方、熱変形層部材には熱変形が生じ、その表面はユーザの足型と一致した形状になる。また、長時間に亘って着用されるインソールは、ユーザの体温によって加熱される。この場合、ユーザの体重のかかり方（荷重分布）に応じて、熱変形層部材には若干の熱変形が生ずるが、基盤層部材には熱変形が生じない。従って、ユーザの体温によって熱変形が生ずるのは熱変形層部材のみとなり、インソール上面には大きな熱変形が生じない。更に、熱変形層部材に熱伝導を良くする多数の孔を形成したことにより、熱成型時における熱変形層部材の熱成型性が向上する。
【考案の効果】
【００１０】
以上のように本考案に係る熱成型靴用インソールによれば、熱成型時に軟化する樹脂から成る熱成型層部材が、熱成型時の温度では軟化しない樹脂から成り、予め標準的な足型に合わせて成型されている基盤層部材の上面に積層されているので、長時間に亘る着用にあっても体温によって大きな熱変形が生じない。従って、ユーザの足型が記憶されるだけでなく、長期間の使用でもインソール上面の足型は標準的な足型から大きく外れることがなくなり、ユーザは足のバランスをニュートラルに保つことができる。加えて、熱変形層部材に形成した多数の孔が熱成型時における熱変形層部材の熱伝導を良くするため、従来よりも熱成型に要する時間を短縮することができオーダーメードのインソールの成型が容易になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の一実施形態による熱成型靴用インソールについて図面を参照して説明する。図１及び図２において、熱成型靴用インソール１は、スキー靴及びスポーツシューズ等に装着され、ユーザの足型に沿う形状に熱成型される中敷であって、基盤層部材２と、その上面に積層された熱変形層部材３とによって構成されている。この基盤層部材２及び熱変形層部材３は、運動中の足裏にかかる衝撃を吸収できるように、発泡系の樹脂によって構成されている。図示の熱成型靴用インソール１は、右足用を示している。この熱成型靴用インソール１は、靴中に装着された状態で、外部から加熱することによって熱変形層部材３を軟化させ、その状態で靴中にユーザが足を入れて体重をかけることによってユーザの足型に沿う形状に熱成型される。熱成型時の温度は、ユーザが成型中に火傷を負わない程度の温度、例えば、５０℃〜７０℃とされる。
【００１２】
基盤層部材２は、熱成型時の温度では軟化しない特性を持つ熱可塑性樹脂から成り、予め標準的な足型に合わせて成型される。基盤層部材２の素材としては、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）が挙げられる。このＥＶＡの軟化温度は、酢酸ビニルの含有量に依存し、酢酸ビニルの含有量が減少すると、軟化温度が上昇する傾向がある。従って、酢酸ビニルの含有量を調整することにより、基盤層部材２の軟化点を上記熱成型時の温度より高くすることができる。また、標準的な足型は、例えば図１及び図２に示されるような、つま先部２０が踵部２２に対して薄肉な形状であって、隆起した土踏まず部２１、及びフラットな踵部２２によって構成される。また、ユーザの足型を健康的な足型に矯正するために設けられるアーチ形状、例えば、足裏の前後方向に中央部が隆起した縦アーチ、足裏の内外方向に中央部が隆起した横アーチもこれに含まれる。このような標準的な足型によって、ユーザの足型は健康的な足型に矯正され、足のバランスはニュートラルに保たれる。
【００１３】
熱変形層部材３は、熱成型時の温度で軟化する特性を持つ熱可塑性樹脂（サーモ素材）から成るシート状の部材であり、例えば、酢酸ビニルを増量することにより、軟化温度を低下させたＥＶＡを用いてもよく、基盤層部材２の上面に矢印方向に積層接着される。基盤層部材２の上面は、熱変形層部材３の形状に沿ったものとなり、従って、熱成型前の熱成型靴用インソール１の上面は標準的な足型となっている。
【００１４】
熱変形層部材３には、図１及び図２に示すように熱伝導を良くする多数の孔３０が形成されている。
ここで、熱変形層部材３に形成された孔３０の大きさは、直径０．８ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲内に設定し、例えば、１ｍｍ程度に設定することが好ましい。また、孔３０の配置は、図４に示すように、つま先部２０から踵部２２へ向う縦方向に連続する各孔３０の間隔を７ｍｍ程度に設定すると共に、前後左右の斜め横方向に連続する各孔３０の間隔を５ｍｍ程度に設定することが好ましい。
【００１５】
上記構成を有する熱成型靴用インソール１の熱成型の手順について、図３を参照して説明する。まず、熱成型靴用インソール１はユーザの靴５のサイズ及び形状に合わせてカットされ、靴５の中に挿入される。そして、洗髪後のヘア乾燥用のドライヤ６を用いて靴５内に温風が送り込まれ（例えば、従来は１０００Ｗの電力で３〜５分間）、熱成型靴用インソール１は、上述したユーザが火傷を負わない程度の温度に加熱される。このとき、熱変形層部材３に熱伝導を良くする多数の孔３０が形成されているので、従来よりも加熱に要する時間を短縮することができる。熱成型靴用インソール１が加熱された後、速やかに靴６にユーザの足が挿入され体重がかけられると、熱成型靴用インソール１はユーザの足型に熱成型される。このように、従来よりも熱成型に要する時間を短縮することができオーダーメードのインソールの成型が容易になる。
【００１６】
ここで、基盤層部材２は、熱成型時の温度では軟化しない特性を持つ樹脂から成るので、熱変形が生じず、標準的な足型形状が維持される。一方、熱変形層部材３は、熱成型時の温度で軟化する特性を持つ樹脂から成るので、熱変形層部材３には熱変形が生じ、その表面には、図４に示されるように、ユーザの足型３１が成型される。
【００１７】
ところで、このように成型された熱成型靴用インソール１を長時間に亘って着用すると、ユーザの体温により、熱成型靴用インソール１が上記熱成型時の温度と略同等の温度まで加熱されることがある。この場合、ユーザの体重のかかり方（荷重分布）に応じて、熱変形層部材３には若干の熱変形が生ずるが、足のバランスを保つ形状の基盤層部材２には熱変形が生じない。従って、ユーザの体温によって熱変形が生ずるのは薄肉の熱変形層部材３のみとなり、熱成型靴用インソール１上面には大きな熱変形が生じない。その結果、熱成型靴用インソール１上面の足型３１は標準的な足型から大きく外れて熱変形されない。従って、熱成型靴用インソール１によれば、ユーザの足型が記憶されるだけでなく、長期間の使用でも、ユーザの足型は熱成型靴用インソール１上面の標準的な足型によって矯正され、足のバランスをニュートラルに保つことができる。
【００１８】
なお、本考案は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能であり、例えば、基盤層部材２の素材は、ＥＶＡに限られることなく他の樹脂を適用してもよい。また、熱成型靴用インソール１の加熱には、ドライヤ６以外の加熱手段、例えば、ストーブ等の暖房器具を用いるようにしてもよい。また、熱成型靴用インソール１の上面及び下面には、必要に応じて、薄手の布地又は皮革等を積層する構成としても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係る熱成型靴用インソールの一例を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すインソールの側面図である。
【図３】図１に示すインソールを加熱する様子を示した説明図である。
【図４】図１に示すインソールをユーザの足型に沿うように成型された状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  熱成型靴用インソール
２  基盤層部材
２０  つま先部
２１  土踏まず部
２２  踵部
３  熱変形層部材
３０  孔
３１  足型
５  靴
６  ドライヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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