【事件の表示】
　特許第３０１７９９０号「多孔質ガラス母材焼結装置」の請求項１ないし８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０１７９９０号の請求項１ないし８に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件特許発明
　本件特許第３０１７９９０号は、平成１１年１月２８日に特許出願され、平成１１年１２月２４日にその特許の設定登録がなされ、特許異議の申立てがあり、その後、取消理由が通知されたところ、その指定期間内に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の可否についての判断
（１）訂正請求の内容
ａ，特許請求の範囲の請求項１における「・・・該多孔質ガラス母材の上方に該出発棒の貫入した上部熱遮蔽具、および／または炉心管に固定され該多孔質ガラス母材の焼結完了部位の貫入した下部熱遮蔽具・・・」を「・・・該多孔質ガラス母材の上方に該出発棒の貫入した上部熱遮蔽具、および炉心管に固定され該多孔質ガラス母材の焼結完了部位の貫入した下部熱遮蔽具・・・」と訂正する。
ｂ、本件明細書第０００６段落の「・・・多孔質ガラス母材１１の上方に出発棒１２の貫入した上部熱遮蔽具７、および（または）炉心管６に固定された多孔質ガラス母材１１の焼結完了部位１６の貫入した下部熱遮蔽具３・・・」を「・・・多孔質ガラス母材１１の上方に出発棒１２の貫入した上部熱遮蔽具７、および炉心管６に固定された多孔質ガラス母材１１の焼結完了部位１６の貫入した下部熱遮蔽具３・・・」と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正ａは、「および／または」を「および」の場合に限定して、「上部熱遮蔽具」と「下部熱遮蔽具」とを有することを必須にするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、上記訂正ｂは、上記訂正ａで特許請求の範囲を訂正することに伴い、発明の詳細な説明の記載を整合させようとするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、上記訂正ａ、ｂが、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではないことは明らかである。
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項で準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正請求を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
（１）訂正後の請求項１〜８に係る発明
　訂正後の請求項１〜８に係る発明は、訂正明細書の記載からみて、その特許請求の範囲に記載された次のとおりのものである。
「請求項１　出発棒にガラス微粒子を堆積させた中央部が直胴体で両端がコーン体の多孔質ガラス母材を挿入した炉心管と、該多孔質ガラス母材が軸方向に回転しつつ降下して焼結される加熱炉とを有し、該多孔質ガラス母材の上方に該出発棒の貫入した上部熱遮蔽具、および炉心管に固定され該多孔質ガラス母材の焼結完了部位の貫入した下部熱遮蔽具が設置されている多孔質ガラス母材焼結装置。
請求項２　前記上部熱遮蔽具が、コーン体に乗っていることを特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材焼結装置。
請求項３　前記出発棒が肉厚の突起を有し、前記上部熱遮蔽具が該突起に乗っていることを特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材焼結装置。
請求項４　前記上部および下部熱遮蔽具が、石英ガラスからなることを特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材焼結装置。
請求項５　前記上部および下部熱遮蔽具が、多層構造であることを特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材焼結装置。
請求項６　前記上部および下部熱遮蔽具の高さが、１０ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材焼結装置。
請求項７　前記炉心管の下端に、不活性ガス導入管を有することを特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材焼結装置。
請求項８　請求項１〜７のいずれかに記載の多孔質ガラス母材焼結装置を用い、多孔質ガラス母材を焼結する方法。」
（２）特許異議申立人・株式会社滝口賢一郎の主張
　特許異議申立人は、甲第１号証（特開平３−２８１３９号公報）、甲第２号証（特開平５−３３９０２４号公報）、甲第３号証（特開平７−２２３８３３号公報）、甲第４号証（特開平４−２８０８３０号公報）、を提出して、本件請求項１〜８に係る発明は、甲第１〜４号証に記載された発明であるから特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、また、甲第１〜４号証の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである、と主張する。
（３）検討・判断
（i)、請求項１に係る発明について
　甲第１号証には、「多孔質ガラス母材をマッフルチューブ内でその先端に垂直に支承して脱水透明ガラス化するための支持体であって、その多孔質ガラス母材側にマッフルチューブ内径よりもやや小さい外径の径大部が形成されてなることを特徴とする多孔質ガラス母材脱水透明ガラス化用支持棒」（特許請求の範囲）に関する発明が記載され、その発明の解決課題と解決手段について、「マッフルチューブ３内に供給されたガスは発熱体４により加熱されて熱膨張し、かつ対流を起こすためマッフル内圧を一定に保ちがたく、また透明ガラス化が進行すると母材が収縮してくるため、ガスの対流が激しくなり熱が上方に逃げやすくなり母材の下端部が透明ガラス化されずに残ってしまうことがあった。この発明は、以上の観点からマッフルチューブ内圧の変動を抑え、熱の上方への輻射を抑制するようにしたもので、・・・支持棒であって、その多孔質ガラス母材側にマッフルチューブ内径よりもやや小さい外径の径大部を形成したことにある。」（第２頁上左欄８行〜上右欄３行）と記載され、第２頁上右欄第５〜１０行には、「マッフルチューブ内に供給されたガスは加熱されて上方に逃げようとしても、多孔質ガラス母材を支承する支持棒に径大部が形成されて、マッフルチューブとこの径大部の隙間がほんの僅かしかないため逃げられず、マッフルチューブ内圧の変動、ならびに熱の上方への幅射が阻止される。」と記載されている。
　そこで、本件請求項１に係る発明と甲第１号証記載の発明とを対比すると、甲第１号証に記載の「マッフルチューブ」及び「ガラス母材の上方に形成された径大部」は、本件請求項１における「炉芯管」及び「上部熱遮蔽具」に相当するから、両者は、「出発棒にガラス微粒子を堆積させた多孔質ガラス母材を挿入した炉心管と、該多孔質ガラス母材が焼結される加熱炉とを有し、該多孔質ガラス母材の上方に該出発棒の貫入した上部熱遮蔽具が設置されている多孔質ガラス母材焼結装置」である点で一致するが、本件請求項１では、「炉心管に固定され該多孔質ガラス母材の焼結完了部位の貫入した下部熱遮蔽具が設置されている」ことを特定しているのに対して、甲第１号証には、該「下部熱遮蔽具」を設置することについては記載されていない点で相違している。
　そして、本件請求項１に係る発明は、上部熱遮蔽具の他に下部熱遮蔽具を使用することにより、輻射熱の逃散が制御さ炉心管の温度むらや自然対流がより抑制され、偏芯量が少ない均質で高品質の光ファイバ母材を安定して製造できるとともに、消費電力を少なくできる等の効果を奏することが本件明細書の記載等から認められる。
　これに対して、甲第１号証に記載の発明は、上記のように解決課題及び解決手段として、「ガスの対流が激しくなり熱が上方に逃げやすくなり」、「熱の上方への輻射を抑制するようにしたもので」と記載されているように、炉心管内の対流による上方への熱の逃散のみに着目し、「上部熱遮蔽具」を設けて解決したものであって、甲第１号証は、該ガラス母材の下方部に着目した問題点は指摘されていないから、その炉心管内の該ガラス母材の下方部に上記「下部熱遮蔽具」を設置することを示唆するものではない。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明ではないし、甲第１号証の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　甲第２号証には、ガラス母材の加熱処理装置に関して、「炉心管の非加熱部周囲を熱反射材と断熱材とで覆うとともに、多孔質ガラス体の上端部に、熱反射材と断熱材とにより構成された疑似多孔質体ガラス体を取り付け、」（第３頁３欄１２〜１４行）と記載され、本件請求項１における「上部熱遮蔽具」に相当する「疑似多孔質体ガラス体」が示されているが、炉心管内の問題点としては、「多孔質ガラスの上部がヒートゾーン３１に来たときには炉外への熱放出量が増大するため、実際の炉心管内の温度は低下してしまい、脱水が不十分になったり、透明ガラス化不十分になって不透明部分が多くなってしまうことがある。」（第２頁２欄３７〜４１行）のように、ガラス母材の上方部が着目されているにすぎず、炉心管内のガラス母材の下方部に着目した問題点の指摘はない。結局、甲第２号証には、該ガラス母材の下方部に上記「下部熱遮蔽具」を設置することは記載されていないし、これを示唆する記載もない。
　甲第３号証には、光ファイバー母材の製造方法において、ガラス母材の上部に位置するダミーロッドの温度上昇を防止するために、反射板、熱遮蔽板、断熱板等の温度上昇防止手段をスート堆積体１の上端寄り部分に設けることが記載され（特許請求の範囲、００１２段落、００１６段落）、本件請求項１における「上部熱遮蔽具」は示されているが、解決すべき問題点としては、「次第にスート堆積量が少なくなる上部ダミーロッド２ａ部分にあっては、受ける熱量が多すぎて、当該ダミーロッド２ａが変形したり、伸びたり、遂には切れたりすることがあった。このため、従来は、上部ダミーロッド２ａが変形したり、伸びたりしない位置までしか加熱部６の中心部まで送り込むことができなかった。したがって、スート堆積体１の上端寄りの有効スート外径部分では、加熱部６からの熱量が不足がちになり易く、完全な透明ガラス化は期待できなかった。」（第２頁第２欄９〜１８行）のようにガラス母材上部が着目されているに止まるものである。結局、甲第３号証には、ガラス母材の下方部に上記「下部熱遮蔽具」を設けることが記載されていないばかりでなく、炉心管内の温度むら等を改善するために、該ガラス母材の下方部に上記「下部熱遮蔽具」を設置することを示唆するものではない。
　甲第４号証には、ガラス母材の加熱処理炉の発明に関して、「ガラス微粒子堆積体５の上部において出発部材４に反射板７が取り付けられている」（特許請求範囲、第３頁第３欄１４〜１５行）ことが示されており、本件請求項１における「上部熱遮蔽具」が記載されているものの、炉心管内の温度むらについて、「ガラス微粒子堆積体の上部がヒートゾーンに移動してきた場合でも炉内の温度変動を最小限に抑えて、脱水、透明ガラス化等の処理を安定に行って、特性が長さ方向に安定した透明ガラスの光ファイバーを得ることができる。」（第２頁第２欄３８〜４２行）と記載されているように、ガラス母材の上方のみに着目しており、該ガラス母材の下方部に着目した問題点は指摘されていない。結局、甲第４号証には、ガラス母材の下方部に「下部熱遮蔽具」を設けることが記載されていないばかりでなく、該ガラス母材の下方部に上記「下部熱遮蔽具」を設置することを示唆する記載はない。
　してみると、甲第１〜４号証には、上記相違点に係る上記「下部熱遮蔽具」を設けることが記載されていないばかりでなく、多孔質ガラス母材焼結装置における炉心管内のガラス母材の下方部に上記「下部熱遮蔽具」を設置することき示唆されていないから、本件請求項１に係る発明は、甲第１〜４号証に記載された発明ではないし、甲第１〜４号証の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（ii)、請求項２〜８に係る発明について
　請求項２〜８に係る発明は、請求項１に係る発明にさらに技術的限定を加えたものであるから、上記請求項１に係る発明についての理由と同様の理由により、甲第１〜４号証に記載された発明ではないし、甲第１〜４号証の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１〜８に係る特許を取り消すことができない。
　また、請求項１〜８に係る特許について、他に取消理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年６月６日（２００１．６．６）
【訂正の要旨】
　特許第３０１７９９０号の明細書中、特許請求の範囲の減縮を目的として、
ａ，特許請求の範囲の請求項１における「・・・該多孔質ガラス母材の上方に該出発棒の貫入した上部熱遮蔽具、および／または炉心管に固定され該多孔質ガラス母材の焼結完了部位の貫入した下部熱遮蔽具・・・」を「・・・該多孔質ガラス母材の上方に該出発棒の貫入した上部熱遮蔽具、および炉心管に固定され該多孔質ガラス母材の焼結完了部位の貫入した下部熱遮蔽具・・・」と訂正し、
明りょうでない記載の釈明を目的として、
ｂ、本件明細書第０００６段落の「・・・多孔質ガラス母材１１の上方に出発棒１２の貫入した上部熱遮蔽具７、および（または）炉心管６に固定された多孔質ガラス母材１１の焼結完了部位１６の貫入した下部熱遮蔽具３・・・」を「・・・多孔質ガラス母材１１の上方に出発棒１２の貫入した上部熱遮蔽具７、および炉心管６に固定された多孔質ガラス母材１１の焼結完了部位１６の貫入した下部熱遮蔽具３・・・」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
多孔質ガラス母材焼結装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　出発棒にガラス微粒子を堆積させた中央部が直胴体で両端がコーン体の多孔質ガラス母材を挿入した炉心管と、該多孔質ガラス母材が軸方向に回転しつつ降下して焼結される加熱炉とを有し、該多孔質ガラス母材の上方に該出発棒の貫入した上部熱遮蔽具、およ
び炉
　【請求項２】　前記上部熱遮蔽具が、コーン体に乗っていることを特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材焼結装置。
　【請求項３】　前記出発棒が肉厚の突起を有し、前記上部熱遮蔽具が該突起に乗っていることを特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材焼結装置。
　【請求項４】　前記上部および下部熱遮蔽具が、石英ガラスからなることを特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材焼結装置。
　【請求項５】　前記上部および下部熱遮蔽具が、多層構造であることを特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材焼結装置。
　【請求項６】　前記上部および下部熱遮蔽具の高さが、１０ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材焼結装置。
　【請求項７】　前記炉心管の下端に、不活性ガス導入管を有することを特徴とする請求項１に記載の多孔質ガラス母材焼結装置。
　【請求項８】　請求項１〜７のいずれかに記載の多孔質ガラス母材焼結装置を用い、多孔質ガラス母材を焼結する方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、光ファイバの原材となる多孔質ガラス母材を脱水および透明ガラス化するため焼結する際に用いられる装置に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　光ファイバは、石英ガラスを主成分とする多孔質ガラス母材を原材としている。多孔質ガラス母材を焼結し、脱水および透明ガラス化した光ファイバ母材を所定径に延伸したものは、光ファイバプリフォームと呼ばれ、これを線引機で線引きすると光ファイバが得られる。
　【０００３】
　この多孔質ガラス母材は、円柱状の出発材にガラス微粒子を堆積させたものであり、中央部が直胴体で両端部がコーン体の形状である。焼結の際は、炉心管の周囲に加熱炉を有する焼結装置を用いる。多孔質ガラス母材を軸方向に回転しながら、炉心管に挿入し、加熱炉の熱源により加熱して焼結する。このとき、従来の焼結装置では、多孔質ガラス母材の両端のコーン体からその上下方向に、輻射熱が大きく逃散していた。そのため両端近傍では焼結が不充分となったり、焼結にムラが生じたりしていた。また、炉心管内に自然対流が発生して圧変動が制御できなくなり、水分が炉心管内に侵入して品質を低下させ、焼結工程の歩留まりが悪かった。さらに、多孔質ガラス母材の軸芯と炉心管の軸芯は通常一致しないため、多孔質ガラス母材の外周と炉心管内壁との間隔に数ｍｍの広狭が生じて、輻射熱の逃散が均一にならず、焼結後の光ファイバ母材は両端付近で大きく偏芯していた。このような光ファイバ母材から光ファイバを製造したとき、光伝送特性が悪い。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は前記の課題を解決するためなされたもので、多孔質ガラス母材を焼結する際、輻射熱の逃散が制御され、均質に焼結できる装置を提供することを目的とする。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　前記の目的を達成するためになされた本発明の多孔質ガラス母材焼結装置は、実施例に対応する図面により説明すると以下のとおりである。
　【０００６】
　多孔質ガラス母材焼結装置１は、図１に示すとおり、出発棒１２にガラス微粒子を堆積させた中央部が直胴体で両端がコーン体の多孔質ガラス母材１１を挿入した炉心管６と、多孔質ガラス母材１１が軸方向に回転しつつ降下して焼結される加熱炉５とを有し、多孔質ガラス母材１１の上方に出発棒１２の貫入した上部熱遮蔽具７、およ
び炉
　【０００７】
　上部熱遮蔽具７が、コーン体１３に乗っていることで好適に実施される。
　【０００８】
　図２に示すように、出発棒１２が肉厚の突起１８を有し、上部熱遮蔽具７が突起１８に乗っていてもよい。
　【０００９】
　上部熱遮蔽具７および下部熱遮蔽具３は、石英ガラスからなることが好ましい。
　【００１０】
　上部熱遮蔽具７が図３、図４に、下部熱遮蔽具３が図５に、それぞれ示されているように、多層構造であってもよい。多層構造であると熱遮蔽効果が高い。
　【００１１】
　上部および下部熱遮蔽具の高さＬは、図３、図５に示すように１０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。１０ｍｍより小さいと、炉心管６内の温度ムラや自然対流の抑制が不充分となってしまう。
　【００１２】
　多孔質ガラス母材焼結装置１は、炉心管６の下端に不活性ガス導入管２を有していることが好ましい。不活性ガスが導入されると、炉心管６内の内圧が外圧よりも高くなるため、炉心管６内の圧変動が制御され、水分が炉心管６の外から侵入することを防止できる。不活性ガスはヘリウムガス、窒素ガス、アルゴンガスが挙げられる。
　【００１３】
　熱遮蔽具３や７と、炉心管６の内壁との間隔が、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。この間隔が、０．１ｍｍ未満であると多孔質ガラス母材を降下させる際、熱遮蔽具３や７と、炉心管６の内壁とが接触して、炉心管６内の均一性を乱すので好ましくない。一方、１０ｍｍより大きいと、輻射熱の逃散が大きくなり、炉心管６内の均一性を乱してしまう。
　【００１４】
　本発明の多孔質ガラス母材焼結装置１を用い、多孔質ガラス母材１１を焼結すると、均質で高品質な光ファイバ母材を製造することができる。
　【００１５】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
　図１には、本発明を適用する多孔質ガラス母材焼結装置１の実施例の斜視図が示されている。
　【００１６】
　多孔質ガラス母材焼結装置１は、蓋９を有する炉心管６と、炉心管６の周囲に配置された加熱炉５を有している。炉心管６は、石英製で、内径が２８０ｍｍである。炉心管６内には、中央部が直径２５０ｍｍの直胴体で両端部がコーン体の多孔質ガラス母材１１が挿入されている。多孔質ガラス母材１１は、出発棒１２により吊り下げられ、出発棒１２に接続されたモータ（不図示）により軸方向に回転しながら降下している。上部熱遮蔽具７は、石英製からなる直径２６０ｍｍ、厚さ８ｍｍの円板で、出発棒の径よりわずかに大きい孔を有し、表面をサンドブラスト処理して不透明化している。上部熱遮蔽具７は、出発棒１２が貫入して多孔質ガラス母材１１の上部のコーン体１３に乗せられている。一方、下部熱遮蔽具３は、石英製からなる直径２６０ｍｍ、厚さ８ｍｍの円板で、多孔質ガラス母材１１の焼結後の径よりわずかに大きい孔を有しており、表面をサンドブラスト処理している。下部熱遮蔽具３は、多孔質ガラス母材１１の焼結が完了する位置に配置され、炉心管６に固定されている。炉心管６上方には排気装置８、炉心管下端には不活性ガス導入管２が配置されている。不活性ガス導入管２から導入されたヘリウムガスにより、炉心管内圧は外気圧より５〜２００ｍｍＡｑ高くなっている。
　【００１７】
　多孔質ガラス母材１１は、この焼結装置１を用いて焼結される。
　【００１８】
　加熱炉５の熱源４により、炉は１５００℃に加熱される。１．７ｍｍ／分の速度で、多孔質ガラス母材１１を降下させると、下端部から徐々に加熱炉を通過する。焼結が完了した部分１６は下部熱遮蔽具３を貫通して下方へ送り出される。多孔質ガラス母材１１の上部コーン体１３まで焼結を行う。
　【００１９】
　上記実施例に従い、多孔質ガラス母材１１を焼結した。焼結完了部分１６をルーペで拡大して観察したところ、焼結のムラは認められなかった。
　【００２０】
　比較のため、熱遮蔽具を有しない焼結装置とを用い、多孔質ガラス母材を焼結した。
　【００２１】
　熱遮蔽具の有無による偏芯量の比較を図６に、直胴部の上端１４から下端１５までの定位置における消費電力の比較を図７に示す。
　【００２２】
　図６は、横軸に直胴部の位置、縦軸に焼結後の外径に対する偏芯量を示している。図６から明らかなように、熱遮蔽具を有する焼結装置により焼結すると、熱逃散が均一になるので、焼結後の偏芯量が０．５％未満という高品質のものが安定して製造できた。これを用いて製造した光ファイバは、偏芯量が０．５％未満であり、高品質かつ均質であった。熱遮蔽具を有しない焼結装置により焼結した場合、偏芯量は両端ほどが大きく０．５％以上であるため、品質がよくなかった。
　【００２３】
　図７は、横軸に直胴部の位置、縦軸に消費電力を示している。図７から明らかなように、熱遮蔽具を有する焼結装置により焼結した方が、熱逃散が少なくなるので、消費電力が軽減している。
　【００２４】
　【発明の効果】
　以上、詳細に説明したように、本発明の多孔質ガラス母材焼結装置を用いると、焼結の際に輻射熱の逃散が制御されるので、炉心管内部の温度差が低減され自然対流が抑制される。また、外部からの水の侵入もない。そのため、多孔質ガラス母材を焼結して得られた光ファイバ母材は、焼結ムラがなく、偏芯が小さく、均質で高品質である。さらに電力量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明を適用する多孔質ガラス母材焼結装置の実施例を示す概要図である。
　【図２】
　本発明を適用する多孔質ガラス母材焼結装置の要部斜視図である。
　【図３】
　本発明を適用する多孔質ガラス母材焼結装置の別な要部斜視図である。
　【図４】
　本発明を適用する多孔質ガラス母材焼結装置の別な要部斜視図である。
　【図５】
　本発明を適用する多孔質ガラス母材焼結装置の別な要部斜視図である。
　【図６】
　直胴部の位置において焼結後の外径に対する偏芯量を示す図である。
　【図７】
　直胴部の位置における消費電力を示す図である。
　【符号の説明】
　１は焼結装置、２は不活性ガス導入管、３は下部熱遮蔽具、４は熱源、５は加熱炉、６は炉心管、７は上部熱遮蔽具、８は排気装置、９は蓋、１１は多孔質ガラス母材、１２は出発棒、１３はコーン体、１４は直胴部上端、１５は直胴部下端、１６は焼結完了部、１８は突起、Ｌは遮蔽具の高さである。