(57)【要約】      （修正有）【課題】梱包箱の軽量化と製造コストの低減が図れ、梱包箱の製造や製品の収納時の作業性も良好で、多くの製品に対応可能なフランジを有する製品の梱包箱を提供する。【解決手段】製品のフランジ部を上下から挟む第１、第２の内装材１５、１６と外装箱１７を有するフランジを有する製品の梱包箱１０であって、第１、第２の内装材１５、１６は、その両側に外装箱１７の左右内側面４４、４５に当接する間隔調整片４０〜４３が設けられた底板部３９と、その左右両側に、外装箱１７の左右内側面４４、４５とは隙間を有し前後内側面４６、４７とは当接して立設され、その前後方向途中には、フランジ部を挟む第１、第２の切欠き５８、５９が形成された前後方向位置決め部５６、５７を有し、更にこの第１、第２の切欠き５８、５９位置に装着され、フランジ部の形状に対応した凹部６８が形成されたフランジ固定材１８、１９が取付けられている。【選択図】図１
0003143905.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
段ボール紙を折り曲げて形成し、製品のフランジ部を上下からそれぞれ挟み込んで位置決めする第１、第２の内装材と、該第１、第２の内装材で挟み込まれた前記製品を前記第１、第２の内装材と共に収納する直方体又は立方体の外装箱とを有するフランジを有する製品の梱包箱であって、
前記第１、第２の内装材はそれぞれ、
その両側に突出して前記外装箱の左右内側面に当接する間隔調整片が設けられ、前記外装箱に対して左右方向の位置決めがなされる矩形状の底板部と、
前記底板部の左右両側に、前記外装箱の左右内側面とは隙間を有し、かつ該外装箱の前後内側面とは当接して、前記底板部に直角状態で立設され、しかもその前後方向途中の同一位置には、前記フランジ部の左右両側をその厚み方向から挟み込む第１、第２の切欠きが形成された左右の前後方向位置決め部とを有し、
更に、前記第１、第２の内装材には、前記左右の前後方向位置決め部の前記第１、第２の切欠き位置に前記左右の前後方向位置決め部に対して直角状態で装着され、前記フランジ部の形状に対応した凹部が形成されたフランジ固定材が、それぞれ取付けられていることを特徴とするフランジを有する製品の梱包箱。
【請求項２】
請求項１記載のフランジを有する製品の梱包箱において、前記左右の前後方向位置決め部はそれぞれ、
前記底板部の左右両側に、それぞれ第１、第２の折り目線を介して連接され、前記外装箱の左右内側面とは隙間を有し、かつ該外装箱の前後内側面とは当接して、前記底板部の左右両側に直角状態で立設され、その高さが前記外装箱の内側高さの半分である左右の側板部と、
前記左右の側板部のそれぞれ先端に、第３、第４の折り目線を介してその基部が連結され、前記外装箱の前後内側面とは当接する幅狭の左右の天板部と、
前記左右の天板部の先側に、第５、第６の折り目線を介してそれぞれ基部が連結され、その高さが前記底板部と前記天板部の内側高さに等しく、前記外装箱の前後内側面とは当接して垂直に立設される左右の中板部と、
前記左右の中板部の先側に、第７、第８の折り目線を介してそれぞれ基部が連結され、その幅が前記左右の側板部と前記左右の中板部の内幅に等しく、前記外装箱の前後内側面とは当接する左右の補強板部とを有することを特徴とするフランジを有する製品の梱包箱。
【請求項３】
請求項２記載のフランジを有する製品の梱包箱において、前記フランジ固定材の両側基部には、それぞれ第１、第２の切れ目が形成され、該各第１の切れ目が前記左右の側板部に、前記各第２の切れ目が前記左右の中板部に、それぞれ嵌入することを特徴とするフランジを有する製品の梱包箱。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のフランジを有する製品の梱包箱において、前記各フランジ固定材は、その両端が、前記外装箱の左右内側面に当接することを特徴とするフランジを有する製品の梱包箱。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のフランジを有する製品の梱包箱において、前記第１の内装材と前記第２の内装材、及び該第１、第２の内装材に取付けられる前記各フランジ固定材は、それぞれ同一形状であることを特徴とするフランジを有する製品の梱包箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、段ボール紙を折り曲げて形成し、例えば、フランジ付きモータ、パルスレーダ等のフランジを有する製品を収納する梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばモータのように、フランジ部を有する製品を収納する梱包箱として、例えば、特許文献１に示す梱包箱（梱包装置）が開示されている。
この梱包箱は、モータ（回転機）の外周形状と略同形状の下部外周保持部を開設した下部支持部材を有し、この下部外周保持部にモータを嵌合させて載置し、更にモータの上に上部支持部材を載置した後、これら全体を外装箱（箱体）内に収納するものである。
しかし、この梱包箱は、小型のモータを複数収納するものであり、例えば３０〜５０ｋｇ程度の大型のモータを１個収納するものには、例えば強度等の面で対応できない。
【０００３】
そこで、このようなモータの梱包箱として、例えば、図５に示す梱包箱９０が使用されている。
この梱包箱９０は、モータ（図示しない）を囲みその位置決めを行う内装材９１と、この内装材９１で位置決めされたモータを内装材９１と共に収納する外装箱９２で構成されている。更に詳細には、内装材９１が、モータの下部及び両側部を囲む底パッド９３と、底パッド９３に囲まれたモータの上に載置される天パッド９４と、モータの軸部に配置される保護パッド９５とで構成されている。
この内装材９１を構成する底パッド９３と天パッド９４には、その周方向に連続する溝部９７、９８が形成されており、この溝部９７、９８内にモータのフランジ部を嵌め込むことで、外装箱９２内でのモータの位置決めがなされる。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２３２７８５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の梱包箱には、未だ解決すべき以下のような問題があった。
内装材９１を構成する底パッド９３と天パッド９４は、溝部９７、９８を形成するため、複数枚（例えば、５枚以上）の段ボール紙を接着剤で接着して積層している。このため、段ボール紙の使用量が多くなるので、梱包箱の重量が重くなり、また組み立て工程数が多くなるので、製造コストがかかると共に作業性も悪かった。
また、内装材９１は、底パッド９３、天パッド９４、及び保護パッド９５の計３点で構成され、個別の部品数が多く、それぞれの部品を製造するのにコストがかかって経済的でなかった。なお、部品数が多いため重くなり、この内装材９１をモータに取付け、外装箱９２内に収納する際の作業性も悪かった。
更に、モータの種類によってフランジ部の外径（最大幅）も変わるため、この大きさに応じて、底パッド９３と天パッド９４の厚みを厚くしたり、また外装箱９２の大きさを変えたりする必要があり、梱包箱の種類を複数準備する必要もあった。
【０００６】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、梱包箱の軽量化と製造コストの低減が図れ、梱包箱の製造や製品の収納時の作業性も良好であり、更には多くの製品に対応可能なフランジを有する製品の梱包箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う本考案に係るフランジを有する製品の梱包箱は、段ボール紙を折り曲げて形成し、製品のフランジ部を上下からそれぞれ挟み込んで位置決めする第１、第２の内装材と、該第１、第２の内装材で挟み込まれた前記製品を前記第１、第２の内装材と共に収納する直方体又は立方体の外装箱とを有するフランジを有する製品の梱包箱であって、
前記第１、第２の内装材はそれぞれ、
その両側に突出して前記外装箱の左右内側面に当接する間隔調整片が設けられ、前記外装箱に対して左右方向の位置決めがなされる矩形状の底板部と、
前記底板部の左右両側に、前記外装箱の左右内側面とは隙間を有し、かつ該外装箱の前後内側面とは当接して、前記底板部に直角状態で立設され、しかもその前後方向途中の同一位置には、前記フランジ部の左右両側をその厚み方向から挟み込む第１、第２の切欠きが形成された左右の前後方向位置決め部とを有し、
更に、前記第１、第２の内装材には、前記左右の前後方向位置決め部の前記第１、第２の切欠き位置に前記左右の前後方向位置決め部に対して直角状態で装着され、前記フランジ部の形状に対応した凹部が形成されたフランジ固定材が、それぞれ取付けられている。
【０００８】
本考案に係るフランジを有する製品の梱包箱において、前記左右の前後方向位置決め部はそれぞれ、
前記底板部の左右両側に、それぞれ第１、第２の折り目線を介して連接され、前記外装箱の左右内側面とは隙間を有し、かつ該外装箱の前後内側面とは当接して、前記底板部の左右両側に直角状態で立設され、その高さが前記外装箱の内側高さの半分である左右の側板部と、
前記左右の側板部のそれぞれ先端に、第３、第４の折り目線を介してその基部が連結され、前記外装箱の前後内側面とは当接する幅狭の左右の天板部と、
前記左右の天板部の先側に、第５、第６の折り目線を介してそれぞれ基部が連結され、その高さが前記底板部と前記天板部の内側高さに等しく、前記外装箱の前後内側面とは当接して垂直に立設される左右の中板部と、
前記左右の中板部の先側に、第７、第８の折り目線を介してそれぞれ基部が連結され、その幅が前記左右の側板部と前記左右の中板部の内幅に等しく、前記外装箱の前後内側面とは当接する左右の補強板部とを有することが好ましい。
【０００９】
本考案に係るフランジを有する製品の梱包箱において、前記フランジ固定材の両側基部には、それぞれ第１、第２の切れ目が形成され、該各第１の切れ目が前記左右の側板部に、前記各第２の切れ目が前記左右の中板部に、それぞれ嵌入することが好ましい。
本考案に係るフランジを有する製品の梱包箱において、前記フランジ固定材は、その両端が、前記外装箱の左右内側面に当接することが好ましい。
本考案に係るフランジを有する製品の梱包箱において、前記第１の内装材と前記第２の内装材、及び該第１、第２の内装材に取付けられる前記各フランジ固定材は、それぞれ同一形状であることが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１〜５記載のフランジを有する製品の梱包箱は、第１、第２の内装材の左右の前後方向位置決め部が、外装箱の前後内側面と当接しているので、外装箱に対する各前後方向位置決め部（第１、第２の内装材）の前後方向の位置決めがなされる。このため、左右の前後方向位置決め部に形成された第１、第２の切欠きにより、製品のフランジ部の左右両側をその厚み方向から挟み込むことで、外装箱に対する製品の前後方向の位置決めがなされる。
また、左右の前後方向位置決め部は、外装箱の左右内側面に対して隙間を有しているので、フランジ部の両端部が、外装箱の左右内側面に接触することなく、左右の前後方向位置決め部から突出でき、第１、第２の切欠きによるフランジ部の固定が安定する。
更に、第１、第２の内装材の底板部には、その両側に突出して外装箱の左右内側面に当接する間隔調整片が設けられ、しかも第１、第２の内装材に装着されるフランジ固定材には、フランジ部の形状に対応した凹部が形成されているので、この凹部内にフランジ部を配置することで、外装箱に対する製品の左右方向の位置決めがなされる。
【００１１】
このように、底板部及び左右の前後方向位置決め部を有する第１、第２の内装材と、これに装着されるフランジ固定材により、上下からそれぞれ挟み込まれた製品を、外装箱に収納できるので、外装箱に対する製品の前後方向、左右方向、及び上下方向の位置決めがなされ、製品を損傷することなく搬送できる。
従って、第１、第２の内装材を、複数枚の段ボール紙を接着剤で貼り合わせて作成する必要がなく、従来よりも少ない段ボール紙で梱包箱を製造できるため、軽量化が図れた梱包箱を経済的に製造できる。また、組み立て工程数も低減できるので、梱包箱を経済的に作業性よく製造できる。
そして、第１、第２の内装材を構成する個別の部品数が少ないため、各部品を製造する数を低減できて経済的であり、しかも製品への各内装材の取付け作業も簡単である。
更に、モータの種類によってフランジ部の外径（最大幅）が変わった場合には、例えば、第１、第２の内装材に装着するフランジ固定材の凹部の形状、更には左右の前後方向位置決め部間の距離を調整すればよいため、構成を大幅に変更することなく多くの製品に対応できる。
【００１２】
特に、請求項２記載のフランジを有する製品の梱包箱は、左右の前後方向位置決め部が、それぞれ、左右の側板部、左右の天板部、左右の中板部、及び左右の補強板部を有しているので、従来のように、段ボール紙を過剰に厚く積層することなく、十分な強度が得られる。これにより、段ボール紙の使用量を削減できるので、梱包箱の軽量化が図れ、また組み立て工程数を低減できるので、製造コストの低減が図れると共に作業性も良好になる。
請求項３記載のフランジを有する製品の梱包箱は、フランジ固定材の両側基部に形成した第１の切れ目を左右の側板部に、第２の切れ目を左右の中板部に、それぞれ嵌入させるので、左右の前後方向位置決め部へのフランジ固定材の取付けが容易である。
【００１３】
請求項４記載のフランジを有する製品の梱包箱は、フランジ固定材の両端が外装箱の左右内側面に当接するので、例えば、左右の前後方向位置決め部が折れ曲がり、外装箱の左右内側面に接触することを防止できる。これにより、例えば、製品を入れた梱包箱を搬送する際に、製品の重みによって製品が梱包箱内で梱包箱の左右方向に移動しようとしても、その動きを確実に止めることができる。
請求項５記載のフランジを有する製品の梱包箱は、第１の内装材と第２の内装材、及びこれに取付けられる各フランジ固定材が、それぞれ同一形状であるので、組み立て工程数を更に低減でき、製造コストの低減が図れると共に作業性も良好になる。更に、各部品を製造する装置も共用できて経済的であり、製品への内装材の取付け作業も単純化できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１は本考案の一実施の形態に係るフランジを有する製品の梱包箱の斜視図、図２は同フランジを有する製品の梱包箱の外装箱の展開図、図３は同フランジを有する製品の梱包箱の第１、第２の内装材の展開図、図４（Ａ）は同フランジを有する製品の梱包箱のフランジ固定材の正面図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第１、第２の変形例に係るフランジ固定材の正面図である。
【００１５】
図１〜図４（Ａ）に示すように、本考案の一実施の形態に係るフランジを有する製品の梱包箱（以下、単に梱包箱ともいう）１０は、原料段ボールから所定形状に切り抜いた（打ち抜いた）段ボール紙１１〜１３をそれぞれ折り曲げて形成し、例えば、フランジ付きモータ、パルスレーダ等のフランジを有する製品を収納するものである。この段ボール紙１１〜１３を切り抜く原料段ボールには、例えば、波状に成形した紙の片側又は両側に厚紙を貼り合わせた従来公知のもの、また波状に成形した紙を複数段（例えば、２段又は３段）積層した従来公知のものを使用できる。なお、この原料段ボールの厚みは、例えば、２〜１６ｍｍ程度の通常使用されているものである。以下、詳しく説明する。
【００１６】
梱包箱１０は、製品のフランジ部１４を上下からそれぞれ挟み込んで位置決めする第１、第２の内装材１５、１６と、この第１、第２の内装材１５、１６で挟み込まれた製品を第１、第２の内装材１５、１６と共に収納できる外装箱１７とを有している。
この外装箱１７の外形は、例えば、左右方向の横幅（以下、短辺ともいう）Ｗが１５〜６０ｃｍ程度、前後方向の縦幅（以下、長辺ともいう）Ｌが３０〜１２０ｃｍ程度、高さＨが１５〜６０ｃｍ程度の直方体（立方体でもよい）のものである。
また、第１、第２の内装材１５、１６は、図３に示すように、その展開状態である段ボール紙１２を、１枚の原料段ボールから切り抜いて、折り曲げ形成したものであり、外装箱１７は、図２に示すように、その展開状態である段ボール紙１１を、１枚の原料段ボールから切り抜いて、折り曲げ形成したものである。
【００１７】
以下、第１、第２の内装材１５、１６と外装箱１７、及び第１、第２の内装材１５、１６に装着されるフランジ固定材１８、１９について、外装箱１７の短辺（Ｗ）方向を左右方向とし、長辺（Ｌ）方向を前後方向とし、高さ（Ｈ）方向を上下方向として、図１〜図４（Ａ）を参照しながら説明する。なお、展開図である図２、図３においては、折り目線Ｂ１〜Ｂ１２と折り目線Ｃ１〜Ｃ８を、それぞれ点線で示している。
まず、外装箱１７について、図１、図２を参照しながら説明する。
展開状態の外装箱１７は、前側、左側、後ろ側、及び右側の各外装側板部２０〜２３と貼付け片２４が、折り目線Ｂ１〜Ｂ４を介して順次連結されている。この各外装側板部２０〜２３の上端には、それぞれ折り目線Ｂ５〜Ｂ８を介して天井蓋部２５〜２８の基部が連結され、また各外装側板部２０〜２３の下端には、それぞれ折り目線Ｂ９〜Ｂ１２を介して床片部２９〜３２の基部が連結されている。
【００１８】
左側の外装側板部２１に連結された天井蓋部２６と、右側の外装側板部２３に連結された天井蓋部２８の左右方向の幅は、各天井蓋部２６、２８を折り目線Ｂ６、Ｂ８で折り曲げた際に、天井蓋部２６と天井蓋部２８の端３３、３４が当接するように調整されている。また、左右の外装側板部２１、２３に連結された床片部３０、３２の左右方向の各幅も、各床片部３０、３２を折り目線Ｂ１０、Ｂ１２で折り曲げた際に、床片部３０と床片部３２の端３５、３６が当接するように調整されている。
具体的には、左右の天井蓋部２６、２８と左右の床片部３０、３２の左右方向の各幅が、外装箱１７の幅の半分（即ち、Ｗ／２）であるため、各天井蓋部２６、２８の幅の合計、及び各床片部３０、３２の幅の合計が、外装箱１７の横幅Ｗと同一になる。
なお、前後の外装側板部２０、２２に連結された天井蓋部２５、２７と床片部２９、３１は、その前後方向の縦幅が同一であり、しかも左右の外装側板部２１、２３に連結された天井蓋部２６、２８と床片部３０、３２の左右方向の横幅と同一となっている。
【００１９】
これにより、外装箱１７の組み立てに際しては、貼付け片２４を前側の外装側板部２０の右端部裏面（内側面）に、例えば接着剤により貼付け、各外装側板部２０〜２３を平面視して長方形に配置する。そして、前後の床片部２９、３１を折り曲げ、更に左右の床片部３０、３２を折り曲げて、これが開かないように、例えば、テープ又は金具でとめる。なお、各天井蓋部２５〜２８についても、組み立てた外装箱１７内に製品を収納した後、前後の天井蓋部２５、２７を折り曲げ、更に左右の天井蓋部２６、２８を折り曲げた後、これが開かないように、例えば、テープ又は金具でとめる。
このようにして組み立てられた外装箱１７の前後の外装側板部２０、２２の上部中央に形成された切込み３７、３８に、例えば、紐材（図示しない）を取付けて、外装箱１７を運搬する。
なお、組み立てられた外装箱１７は、その上方からの荷重に対する抵抗力を増すため、各外装側板部２０〜２３、及び貼付け片２４を構成する段ボール紙の平断面が波形形状となるように、原料段ボールから板取りする。
【００２０】
次に、第１、第２の内装材１５、１６について、図１、図３を参照しながら説明するが、第１の内装材１５と第２の内装材１６は同一形状であるので、以下、下側に配置される第２の内装材１６についてのみ説明する。
展開状態の第２の内装材１６は、矩形状の底板部３９を有している（ここでは、長方形であるが、正方形でもよい）。この底板部３９の左側には、底板部３７の左側に形成された折り目線Ｃ１よりも突出する複数（ここでは、２つ）の間隔調整片４０、４１が、また底板部３９の右側には、底板部３９の右側に形成された折り目線Ｃ２よりも突出する複数（ここでは、２つ）の間隔調整片４２、４３が、それぞれ前後方向に間隔を有して設けられている。なお、底板部３９の左側に形成された各間隔調整片４０、４１は、折り目線Ｃ１よりも左側に形成された切込みにより、また右側に形成された各間隔調整片４２、４３は、折り目線Ｃ２よりも右側に形成された切込みにより、各折り目線Ｃ１、Ｃ２を折り曲げることで、それぞれ形成される。
【００２１】
この底板部３９の両側に突出した間隔調整片４０の先端位置と間隔調整片４２の先端位置との長さＸ１は、外装箱１７の左右方向の内幅と等しい。なお、間隔調整片４１の先端位置と間隔調整片４３の先端位置との長さも同様である。
また、底板部３９の前後方向の長さＸ２は、外装箱１７の前後方向の内幅と等しい。
これにより、梱包箱１０の組み立てに際しては、外装箱１７の底面上に底板部３９を配置し、各間隔調整片４０〜４３の先端を外装箱１７の左右の内側面４４、４５の下端に、底板部３９の前後の先端を外装箱１７の前後の内側面４６、４７の下端に、それぞれ当接させることで、外装箱１７に対する底板部３９の前後方向と左右方向の位置決めができる。
【００２２】
底板部３９の左側には、第１の折り目線Ｃ１を介して、側板部４８の基部が連結され、底板部３９の右側には、第２の折り目線Ｃ２を介して、側板部４９の基部が連結されている。
この左右の側板部４８、４９の上下方向の長さは、それぞれ外装箱１７の内側高さの半分に等しい（即ち、「外装箱１７の高さＨ」と「段ボール紙１２の厚み」×２の差の半分に相当）。また、左右の側板部４８、４９の前後方向の長さは、それぞれ外装箱１７の前後方向の内幅に等しい。
前記したように、底板部３９の両側には、第１、第２の折り目線Ｃ１、Ｃ２よりも突出する複数の間隔調整片４２、４３が設けられているので、梱包箱１０の組み立てに際し、左右の側板部４８、４９を底板部３９の左右両側に直角状態で立設した場合、各側板部４８、４９が、外装箱１７の左右の内側面４４、４５とは、例えば、１０〜１００ｍｍ程度（ここでは、４０ｍｍ程度）の隙間を有する。なお、隙間の大きさは、各間隔調整片４０〜４３の突出長さで調整できる。また、左右の側板部４８、４９の前後の先端は、外装箱１７の前後の内側面４６、４７に、それぞれ当接する。
【００２３】
左側の側板部４８の開口側上端（展開図においては左側先端）には、第３の折り目線Ｃ３を介して、天板部５０の基部が連結され、右側の側板部４９の開口側上端（展開図においては右側先端）には、第４の折り目線Ｃ４を介して、天板部５１の基部が連結されている。なお、上側に配置される第１の内装材１５については、各天板部５０、５１の基部が、各側板部４８、４９の開口側下端にそれぞれ連結されている。
この左右の天板部５０、５１の左右方向の幅は、例えば、１０〜５０ｍｍ程度（ここでは、４０ｍｍ程度）の幅狭になっている。また、左右の天板部５０、５１の前後方向の長さは、それぞれ外装箱１７の前後方向の内幅に等しい。
この左右の天板部５０、５１は、梱包箱１０の組み立てに際しては、各側板部４８、４９に対して直角状態に配置し、底板部３９に対して平行に配置することで、左右の天板部５０、５１の前後の先端が、外装箱１７の前後の内側面４６、４７に、それぞれ当接する。
【００２４】
左側の天板部５０の開口側上端（展開図においては左側先端）には、第５の折り目線Ｃ５を介して、中板部５２の基部が連結され、右側の天板部５１の開口側上端（展開図においては右側先端）には、第６の折り目線Ｃ６を介して、中板部５３の基部が連結されている。なお、上側に配置される第１の内装材１５については、各中板部５２、５３の基部が、各天板部５０、５１の開口側下端にそれぞれ連結されている。
この左右の中板部５２、５３の上下方向の長さは、それぞれ底板部３９と左右の天板部５０、５１の内側高さに等しい（即ち、「外装箱１７の高さＨ」と「段ボール紙１２の厚み」×２の差の半分に相当）。また、左右の中板部５２、５３の前後方向の長さは、それぞれ外装箱１７の前後方向の内幅に等しい。
この左右の中板部５２、５３は、梱包箱１０の組み立てに際しては、各中板部５２、５３の先端が底板部３９の上面に当接し、しかも底板部３９に対して垂直に立設され、各側板部４８、４９とは平行に配置される。なお、左右の中板部５２、５３の前後の先端は、外装箱１７の前後の内側面４６、４７に、それぞれ当接する。
【００２５】
左側の中板部５２の下端（展開図においては左側先端）には、第７の折り目線Ｃ７を介して、補強板部５４の基部が連結され、右側の中板部５３の下端（展開図においては右側先端）には、第８の折り目線Ｃ８を介して、補強板部５５の基部が連結されている。なお、上側に配置される第１の内装材１５については、各補強板部５４、５５の基部が、各中板部５２、５３の上端にそれぞれ連結されている。
この左右の補強板部５４、５５の左右方向の幅は、左右の側板部４８、４９と左右の中板部５２、５３の内幅に等しく幅狭になっている。また、左右の補強板部５４、５５の前後方向の長さは、それぞれ外装箱１７の前後方向の内幅に等しい。
この左右の補強板部５４、５５は、梱包箱１０の組み立てに際しては、各補強板部５４、５５の先端が各側板部４８、４９に当接し、しかも各補強板部５４、５５の底面が、底板部３９の上面に配置される。なお、左右の補強板部５４、５５の前後の先端は、外装箱１７の前後の内側面４６、４７に、それぞれ当接する。
【００２６】
以上に示した左側の側板部４８、天板部５０、中板部５２、及び補強板部５４が、左側の前後方向位置決め部５６を構成し、右側の側板部４９、天板部５１、中板部５３、及び補強板部５５が、右側の前後方向位置決め部５７を構成している。なお、前記した底板部３９と、左右の前後方向位置決め部５６、５７とで、それぞれ第１、第２の内装材１５、１６が構成されている。
従って、左右の前後方向位置決め部５６、５７は、外装箱１７の左右の内側面４４、４５とは隙間を有し、かつ外装箱１７の前後の内側面４６、４７とは当接して、底板部３９の左右両側に直角状態で立設される。
なお、組み立てられた第１、第２の内装材１５、１６は、その左右方向からの荷重に対する抵抗力を増すため、各側板部４８、４９、各天板部５０、５１、各中板部５２、５３、及び各補強板部５４、５５を構成する段ボール紙の正断面が波形形状となるように、原料段ボールから板取りする。
【００２７】
この左右の前後方向位置決め部５６、５７の前後方向途中の同一位置には、フランジ部１４の両側をその厚み方向から挟み込む第１、第２の切欠き５８、５９が、底板部３９に対して垂直に形成されている。
この第１の切欠き５８は、左側の前後方向位置決め部５６を構成する側板部４８、天板部５０、及び中板部５２に切込み６０〜６２を設けることで形成され、また第２の切欠き５９は、右側の前後方向位置決め部５７を構成する側板部４９、天板部５１、及び中板部５３に切込み６３〜６５を設けることで形成される。
なお、第１、第２の切欠き５８、５９の形成位置は、製品の形状によって決まるものであり、例えば、左右の前後方向位置決め部５６、５７の前後方向両端部を除く位置（例えば、外装箱１７の前側の内側面４６又は後ろ側の内側面４７から１００〜６００ｍｍの位置、ここでは、後ろ側の内側面４７から３００ｍｍ程度の位置）とする。
【００２８】
また、第１、第２の切欠き５８、５９の内幅Ｓは、フランジ部１４の厚みに応じて調整でき、例えば、フランジ部１４の厚みより１〜３ｍｍ程度の範囲で大きくして形成する（例えば、１０〜５０ｍｍ程度、ここでは３０ｍｍ）。
そして、第１、第２の切欠き５８、５９の切込み深さは、フランジ部１４の固定の安定性と、この第１、第２の切欠き５８、５９に装着するフランジ固定材１９の装着代を考慮して決定する。例えば、左右の前後方向位置決め部５６、５７の底板部３９の上面からの高さをｈとした場合、各前後方向位置決め部５６、５７の上端位置（第１の内装材１５については下端位置）から、０．４×ｈ〜０．９×ｈの範囲内の所定位置までに形成する。
【００２９】
図１、図４（Ａ）に示すように、この第１、第２の切欠き５８、５９に装着するフランジ固定材１９（フランジ固定材１８も同様）は、１枚、又は複数枚（例えば、２〜１０枚程度、ここでは６枚）の段ボール紙を積層して構成されるものである。この積層厚みは、フランジ部１４の厚みに応じて決定されるものであり、前記した第１、第２の切欠き５８、５９の内幅Ｓと同一となっている。なお、複数枚の段ボール紙を積層するに際しては、例えば、接着剤により貼り合わせることが好ましいが、接着剤を使用することなく、そのまま第１、第２の切欠き５８、５９内に嵌め込んでもよい。
このフランジ固定材１９の左右方向の長さは、外装箱１７の左右方向の内幅に等しい（即ち、「外装箱１７の幅Ｗ」と「段ボール紙１２の厚み」×２の差に相当）。
これにより、梱包箱１０の組み立てに際しては、フランジ固定材１９の左右方向両端が、外装箱１７の左右の内側面４４、４５に、それぞれ当接する。
【００３０】
また、フランジ固定材１９の上下方向の長さは、フランジ固定材１９の左右方向両端部の下端（フランジ固定材１８については左右方向両端部の上端）が、外装箱１７の内底面（フランジ固定材１８については外装箱１７の内上面）に当接するように、左右方向両端部が他の部分より長くなっている。このフランジ固定材１９の左右方向両端部とは、外装箱１７の左側の内側面４４と前後方向位置決め部５６との間の隙間に配置される部分と、右側の内側面４５と前後方向位置決め部５７との間の隙間に配置される部分を意味する。
具体的には、フランジ固定材１９の左右方向両端部の上下方向の長さが、「外装箱１７の高さＨ」と「段ボール紙１２の厚み」×２の差の半分に等しく、他の部分の長さが、「外装箱１７の高さＨ」と「段ボール紙１２の厚み」×２及び「底板部３９の厚み」×２との差の半分に等しい。
これにより、梱包箱１０の組み立てに際しては、フランジ固定材１９の下端が、外装箱１７の内底面及び底板部３９の上面に、それぞれ当接する。
【００３１】
このフランジ固定材１９の下側（フランジ固定材１８については上側）の両側部には、それぞれ第１、第２の切れ目６６、６７が形成されているため、梱包箱１０の組み立てに際しては、各第１の切れ目６６の上端が左右の側板部４８、４９の切込み６０、６３の下端に、各第２の切れ目６７の上端が左右の中板部５２、５３の切込み６２、６５の下端に、それぞれ当接する。
これにより、左右の前後方向位置決め部５６、５７の第１、第２の切欠き５８、５９位置に、フランジ固定材１９を直角状態で装着できる。
一方、フランジ固定材１９の上側には、フランジ部１４の形状に対応する上方へ開放した凹部６８が形成されている。なお、フランジ固定材１８については、その下側に、フランジ部１４の形状に対応する下方へ開放した凹部６８が形成されている。
この凹部６８の輪郭形状は、半円状となっており、フランジ部１４の側面が当接できる構成となっている。
【００３２】
なお、この凹部６８の上端位置の内幅Ｙは、前記した左側の側板部４８と右側の側板部４４９の距離よりも長く成形されている。これにより、フランジ固定材１９上にフランジ部１４を配置した際には、フランジ部１４が、左右の前後方向位置決め部５６、５７に形成された第１、第２の切欠き５８、５９で挟み込まれる。この凹部６８の上端位置の内幅Ｙは、製品のフランジ部１４の幅に応じて調整でき、この幅に応じて、左右の前後方向位置決め部５６、５７の内幅も調整する。
また、フランジ固定材としては、図４（Ｂ）に示すフランジ固定材６９を使用することもできる。このフランジ固定材６９に形成された凹部７０は、多角形（例えば、４角形以上、ここでは、１２角形）の半分の形状である。
そして、図４（Ｃ）に示すフランジ固定材７１を使用することもできる。このフランジ固定材７１に形成された凹部７２は、半楕円形である。
【００３３】
このように、各フランジ固定材に形成される凹部の形状は、対となるフランジ固定材でフランジ部１４を挟み込んだ際に、フランジ部１４の位置決めができる形状であればよく、この作用効果が得られれば、フランジ部１４の輪郭形状と同一の形状に限定されない。
なお、フランジ固定材１８、１９、６９、７１は、その上方からの荷重に対する抵抗力を増すため、各フランジ固定材１８、１９、６９、７１を構成する段ボール紙の平断面が波形形状となるように、原料段ボールから板取りする。
以上に示したように、梱包箱１０は、製品のフランジ部１４を固定する形状となっているが、必要に応じて、外装箱１７の前側の内側面４６とフランジ固定材１８との間、更には、外装箱１７の後ろ側の内側面４７とフランジ固定材１８との間に、製品の他の部分を支持する補助支持台を設けてもよい。
【００３４】
続いて、本考案の一実施の形態に係るフランジを有する製品の梱包箱１０の組み立て方法について説明する。
まず、図２、図３、図４（Ａ）に示すように、従来公知の抜き型を用いて、原料段ボールから、第１、第２の内装材１５、１６の展開状態となる段ボール紙１２、外装箱１７の展開状態となる段ボール紙１１、及びフランジ固定材１８、１９の段ボール紙１３を構成する複数のフランジ固定片を、それぞれ打ち抜き加工する。
そして、例えば、打ち抜き加工することにより、各段ボール紙１１、１２に、切込み３７、３８、６０〜６５のような切り目及び折り目線Ｂ１〜Ｂ１２、Ｃ１〜Ｃ８を形成する。
なお、形状の加工と折り目の形成は、それぞれ上記した方法に限定されるものではなく、従来使用されている任意の方法を適用してもよい。
【００３５】
次に、外装箱１７の組み立てについて説明する。
まず、各外装側板部２０〜２３と貼付け片２４を、各折り目線Ｂ１〜Ｂ４で折り曲げながら、貼付け片２４を前側の外装側板部２０の右端部裏面に、例えば接着剤により貼付ける。そして、各外装側板部２０〜２３を平面視して長方形に配置した後、前後の床片部２９、３１を折り目線Ｂ９、Ｂ１１で折り曲げ、更に左右の床片部３０、３２を折り目線Ｂ１０、Ｂ１２で折り曲げ、床片部３０と床片部３２の端３５、３６を当接させる。そして、この当接させた部分が開かないように、例えば、テープ又は金具でとめる。
これにより、上方へ開口した状態の外装箱１７を成形できる。
【００３６】
次に、外装箱１７内に装入する第１、第２の内装材１５、１６の組み立てについて説明する。
まず、底板部３９の左側に形成された第１の折り目線Ｃ１、第３の折り目線Ｃ３、第５の折り目線Ｃ５、及び第７の折り目線Ｃ７を、順次折り曲げながら、補強板部５４の底面を底板部３９の上面に当接させる。このとき、右側の補強板部５５の底面も、底板部３９の上面に当接させる。なお、各補強板部５４、５５と底板部３９とは、例えば、接着剤により貼り合わせられている。
これにより、左右の前後方向位置決め部５６、５７が、底板部３９の左右両側に直角状態で立設され、第１、第２の内装材１５、１６が組み立てられる。
【００３７】
そして、この第２の内装材１６の左右の前後方向位置決め部５６、５７に形成された第１、第２の切欠き５８、５９位置に、複数のフランジ固定片で構成されるフランジ固定材１９を装着する。なお、第１の内装材１５についても、同様の方法でフランジ固定材１８を装着する。
このように、フランジ固定材１９が装着された第２の内装材１６を、外装箱１７内に装入し、底板部３９の下面を外装箱１７の床片部２９〜３２上に配置する。このとき、底板部３９の両側に突出する複数の間隔調整片４０〜４３の先端と、フランジ固定材１９の両端が、外装箱１７の左右の内側面４４、４５に当接し、底板部３９と左右の前後方向位置決め部５６、５７の前端及び後端が、外装箱１７の前後の内側面４６、４７に当接する。
これにより、外装箱１７に対する第２の内装材１６の前後方向及び左右方向の位置決めがなされる。
【００３８】
次に、フランジ固定材１９上に製品のフランジ部１４の側面が位置するように、第２の内装材１６に製品を載置する。このとき、フランジ部１４は、左右の前後方向位置決め部５６、５７に形成された第１、第２の切欠き５８、５９に、その厚み方向から挟持され、更に、フランジ固定材１９の凹部６８内に入り込む。
そして、第２の内装材１６に載置された製品の上から、フランジ固定材１８が装着された第１の内装材１５を、フランジ固定材１８がフランジ部１４の側面に位置するように被せる。このとき、フランジ部１４の上側は、左右の前後方向位置決め部５６、５７に形成された第１、第２の切欠き５８、５９に、その厚み方向から挟持され、更に、フランジ固定材１８の凹部６８に入り込む。
これにより、第１、第２の内装材１５、１６に対する製品の前後方向及び左右方向の位置決めがなされる。
【００３９】
なお、このように、第２の内装材１６に第１の内装材１５を載置させることで、第２の内装材１６の左右両端に位置する前後方向位置決め部５６、５７の上面が、第１の内装材１５の各前後方向位置決め部５７、５６の下面に、それぞれ当接する。また、第２の内装材１６に装着されたフランジ固定材１９の両端部上面も、第１の内装材１５に装着されたフランジ固定材１８の両端部下面に当接する。
また、第１の内装材１５に設けられた底板部３９の両側に突出する複数の間隔調整片４０〜４３の先端と、フランジ固定材１８の両端が、外装箱１７の左右の内側面４４、４５に当接し、底板部３９と左右の前後方向位置決め部５６、５７の前端及び後端が、外装箱１７の前後の内側面４６、４７に当接する。
【００４０】
このように、製品の上から、フランジ固定材１８が装着された第１の内装材１５を被せた後、前後の天井蓋部２５、２７を折り目線Ｂ５、Ｂ７で折り曲げ、更に左右の天井蓋部２６、２８を折り目線Ｂ６、Ｂ８で折り曲げ、天井蓋部２６と天井蓋部２８の端３３、３４を当接させた後、例えば、テープ又は金具でとめる。
これにより、第１の内装材１５の底板部３９の裏面上に、外装箱１７の天井蓋部２５〜２８が当接するので、製品は、フランジ固定材１８が装着された第１の内装材１５と、これに対向配置されるフランジ固定材１９が装着された第２の内装材１６で挟持された状態を維持する。従って、外装箱１７に対する製品の前後方向、左右方向、及び上下方向の位置決めがなされる。
なお、製品は、フランジ固定材１８が装着された第１の内装材１５と、これに対向配置されるフランジ固定材１９が装着された第２の内装材１６で挟持した後、外装箱１７に収納してもよい。
【００４１】
以上、本考案を、実施の形態を参照して説明してきたが、本考案は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本考案のフランジを有する製品の梱包箱を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、第１、第２の内装材を同一形状にした場合について説明したが、製品の形状に応じて異なる形状にしてもよい。例えば、第１、第２の内装材の左右の前後方向位置決め部の内幅を同一とし、その高さを異なる高さにする方法がある。
そして、第１、第２の内装材にそれぞれ装着されるフランジ固定材の形状についても、異なる形状にしてもよい。例えば、各フランジ固定材に形成する凹部の形状を変える方法がある。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本考案の一実施の形態に係るフランジを有する製品の梱包箱の斜視図である。
【図２】同フランジを有する製品の梱包箱の外装箱の展開図である。
【図３】同フランジを有する製品の梱包箱の第１、第２の内装材の展開図である。
【図４】（Ａ）は同フランジを有する製品の梱包箱のフランジ固定材の正面図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第１、第２の変形例に係るフランジ固定材の正面図である。
【図５】従来例に係るフランジを有する製品の梱包箱の斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０：フランジを有する製品の梱包箱、１１〜１３：段ボール紙、１４：フランジ部、１５：第１の内装材、１６：第２の内装材、１７：外装箱、１８、１９：フランジ固定材、２０〜２３：外装側板部、２４：貼付け片、２５〜２８：天井蓋部、２９〜３２：床片部、３３〜３６：端、３７、３８：切込み、３９：底板部、４０〜４３：間隔調整片、４４〜４７：内側面、４８、４９：側板部、５０、５１：天板部、５２、５３：中板部、５４、５５：補強板部、５６、５７：前後方向位置決め部、５８、５９：切欠き、６０〜６５：切込み、６６、６７：切れ目、６８：凹部、６９：フランジ固定材、７０：凹部、７１：フランジ固定材、７２：凹部
【図１】
0003143905.tif 000003
【図２】
0003143905.tif 000004
【図３】
0003143905.tif 000005
【図４】
0003143905.tif 000006
【図５】
0003143905.tif 000007