(57)【要約】      （修正有）【課題】組立てが簡便で、低コスト、構造強度の良好な事務機のローラー軸の構造を提供する。【解決手段】事務機のローラー軸の構造は、主に、中空管状のローラー本体１の両脇面にそれぞれ側孔１１を形成し、二つの薄く平たい形状である側蓋２の一側面を摩擦溶接方法でローラー本体の側孔周囲縁に結合し、且つ、最低一つの側蓋上には通気孔２３を備え、通気孔には栓２３１を貫入して密封し、二つの側蓋のもう一方側中央（一体成形または分離した部品を相互結合する方法を利用可能）には垂直突出した枢軸２１を設け、二つの枢軸は調度、ローラー本体の軸心方向に沿って延伸している。【選択図】図５
0003138724.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
最低一つのローラー本体と、二つの側蓋とを含むものであり、
該側蓋は、薄く平たい形状で、該ローラー本体断面に対応する周囲縁形状を有し、その一方側中央には垂直に突出した枢軸を設け、もう一方側は、摩擦溶接方式により該ローラー本体の二端部に各々結合することを特徴とする事務機のローラー軸の構造。
【請求項２】
前記二つの側蓋の内、最低一つには通気孔を備え、該通気孔には栓を貫入し密封することを特徴とする請求項１記載の事務機のローラー軸の構造。
【請求項３】
前記ローラー本体は中空管体であり、両端面には側孔を形成しており、二つの側蓋は該側孔脇に結合することを特徴とする請求項１または２に記載の事務機のローラー軸の構造。
【請求項４】
前記側蓋は枢軸を備える側の反対側の中央部位に凸陥没部を設け、該凸陥没部はローラー本体の側孔に調度対応することを特徴とする請求項３記載の事務機のローラー軸の構造。
【請求項５】
前記側蓋は分離している枢軸と相互に結合することを特徴とする請求項１または２に記載の事務機のローラー軸の構造。
【請求項６】
前記枢軸はリベット接合方式により側蓋と結合することを特徴とする請求項５記載の事務機のローラー軸の構造。
【請求項７】
前記側蓋は枢軸と一体成形することを特徴とする請求項１または２に記載の事務機のローラー軸の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、事務機のローラー軸の構造に関するものであり、特に組立てが簡便で、低コスト、構造強度の良好なローラー構造である。
【背景技術】
【０００２】
公知の各種事務機（例えばファックス、プリンター等）や一般機械のローラー構造の伝統的なものは、図１、図２に示すとおりである。それは、ローラー本体５の軸心部位に貫通する軸孔５２を設け、該軸孔５２には外側方向に放射状に延伸する複数のサポート骨５１を設けてローラー本体５を圧している。また、二つの枢軸５３の最低一端には、軸孔５２に対応する凸嵌入部５３１を設け、各凸嵌入部５３１をそれぞれの軸孔５２に嵌入することにより、二つの枢軸５３はローラー本体５の二端部軸心部位から外方向に延伸する。しかしながら、この組立て構造は、該ローラー本体５がサポート骨５１部位を備えている故、アルミ押出し成形後に車円加工せねばならず、生産工程は繁雑でコストは非常に高く、更に、締め付け方式によって結合した枢軸５３は、動いて緩む状況を起こし易く、応用上の欠点となっている。
【０００３】
前述のものより多少進歩しているのは、図３、図４に示したとおりであるが、それは、中空のローラー本体１の二端に側孔１１を設け、該側孔１１には二つの側蓋４の一方側に設置した凸部４２を嵌入結合し、二つの側蓋４のもう一方側中央にはそれぞれ、垂直延伸した枢軸４１を突設し、最後に、該ローラー本体１を側蓋４の接合部位の外周エッジにハンダ接合し、これによって、図４に示すようなハンダ接合部位Ａを形成する。しかしながら、この種のハンダ接合の多くはレーザーハンダ接合方式を用いており、設備投資が高価であるだけでなく、加工速度も遅く、生産コストが割高である故に、経済効果をもたらさず、同時に、該ハンダ接合部位Ａがローラー本体１二端部表面に突出する故、実際に応用する場合は、旋盤でこれを除去しなければならず、このように考察してみると、該結合部位の強度が弱まるばかりか、該ハンダ接合部位Ａには気孔が発生し易く、後続の電気メッキ加工に不都合であり（電気メッキ液が浸入し易くなる）、商品品質に影響する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のような従来の欠点に鑑み、考案人はこれらの欠点に研究改善を積み重ね、ついに本考案の誕生となった。本考案は、組立てが簡便で、低コスト、構造強度の良好な事務機のローラー軸の構造を提供する事を目的としている。
【０００５】
本考案の主な目的は、加工工程を効果的に簡素化し、組立て必要時間を減少し、生産効率を高める事務機のローラー軸の構造を提供することにある。
【０００６】
本考案のもう一つの目的は、加工後の表面質感が良好で、組み立て後の全体構造強度が強く、商品品質を効果的に向上させ、商品競争力を高める事務機のローラー軸の構造を提供することにある。
【０００７】
本考案のまた別の目的は、非常に高価な設備投資を減少させて生産コストを低下させる事務機のローラー軸の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述目的及び効果を達成する為に採用した技術手段は、一つのローラー本体と二つの側蓋を含むものとし、該側蓋は、薄く平たい形状であり、該ローラー本体断面に対応する周囲縁形状を有し、その一方側中央には垂直に突出した枢軸を設け、もう一方側は、摩擦溶接方式により該ローラー本体の二端部に各々結合するようにする。前記構造に基づき、二つの側蓋の内、最低一つには通気孔を備え、該通気孔には栓を貫入し密封する。また、前記構造に基づいて、ローラー本体は中空管体であり、両端面には側孔が形成されており、二つの側蓋は該側孔脇に結合される。
【考案の効果】
【０００９】
以上説明したように本考案の事務機のローラー軸の構造は、組立てが簡便で、コストを低減し、構造強度が良好であることを特徴とする。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の上述目的、効果、特徴を具体的に理解して戴く為に下記の図面を添付して説明を加える。
【００１１】
［実施形態１］
図５から図７に示すとおり、本考案の実施形態１の構造は主に、ローラー本体１、側蓋２の二部分を含み、その内、該ローラー本体１は、中空円（金属）管であり、その二端面には側孔１１が形成されており、側蓋２は該ローラー本体１断面形状に対応する円形の薄く平たい形状体であり、その中央には魚眼状の枢軸孔２２を設け、その内の最低一つの側蓋２の枢軸孔２２脇側には通気孔２３を備え、該通気孔２３には栓２３１を貫入して密封し、別に設けた二つの枢軸２１の各々の一端には凸嵌入部２１２を設け、凸嵌入部２１２内側縁には圧止凸エッジ２１１を備える。該凸嵌入部２１２が枢軸孔２２を圧して貫通した場合、圧止凸エッジ２１１は該枢軸孔２２内を圧して止まり、更に該凸嵌入部２１２外端部をリベットで圧してリベット接合２１３を形成する。これにより、二つの枢軸２１と側蓋２間には安定した結合がなされ、二つの側蓋２のそれぞれの枢軸２１がローラー本体１の側孔１１脇に密着することにより、二つの側蓋２とローラー本体１間に圧力が加わり、並びに、高速回転で摩擦、これにより接触部位が溶接接合される（即ち摩擦溶接加工）。これにより、二つの側蓋２がそれぞれ該ローラー本体１の二端部に結合し、枢軸２１は軸心に沿って外に向いている。二つの側蓋２がローラー本体１に結合する工程においては、該通気孔２３がローラー本体１内の空気を排出、その後、栓２３１を嵌入して該通気孔２３を密封する。
【００１２】
前述の構造において、側蓋２とローラー本体１の側孔１１脇周囲縁は面接触で溶接され、全体的に結合強度の良好な構造となる。よって、ローラー本体１表面を加工して外周エッジの溶接の残りかすを除去するとしても、ローラー本体１内部の両脇と側蓋２間には、ハンダ接合部位Ｂが確保されている故、その間の結合は確実に安定する。また、該枢軸２１と側蓋２間は、密着するリベット接合を組み合わせた結合構造となっている故、最強の結合強度を持ち、ねじれ及び引張り抜く力に抵抗する能力を効果的に向上させる。更に、本考案で実施した摩擦溶接加工の取り付けコストは安く、前述の伝統的なレーザーハンダ接合の高価な加工設備と比較すると、非常に経済効果のあるものであり、投資コストを低減することができる。
【００１３】
［実施形態２］
図８から図１０に、本考案の実施形態２の各構造図を示す。各図に示すとおり、本考案の実施形態２の構造は、前述実施形態１の構造を基礎としており、その差異は、次のとおりである。即ち、該側蓋２０において枢軸２１を備えた側の反対側の中央部位に凸陥没部２４を設け、該凸陥没部２４の形状・大きさはローラー本体１の側孔１１に調度対応しており、該側蓋２０の凸陥没部２４のエッジは、該ローラー本体１の側孔１１脇側に結合して、対応して組み合わせる形状となっており、摩擦溶接及びローラー本体１表面加工後、該ローラー本体１内部両脇側と側蓋２間にはハンダ接合部位Ｃを確保してある。また、該側蓋２０のその他部位の構造特徴と前述実施形態１の側蓋２は同じである故、ここでは説明しないものとする。
【００１４】
［実施形態３］
図１１から図１３に、本考案の実施形態３の各構造図を示す。各図に示すとおり、本考案実施形態３の構造は前述実施形態１と相似しており、主な差異は次のとおりである。即ち、該側蓋３と枢軸３１が一体成形であるだけで、二つの側蓋３の最低一つは通気孔３３を有し、該通気孔３３には栓３３１を貫入して密封する。また、該ローラー本体１の構造と、ローラー本体１と側蓋３の結合形態はどちらも、前述各実施形態と同様であり、該側蓋３とローラー本体１は摩擦溶接し、ローラー本体１表面加工後、該ローラー本体１内部両脇と側蓋３間にはハンダ接合部位Ｄを確保してある。
【００１５】
［実施形態４］
図１４から図１６は、本考案の実施形態４の各構造図を示す。各図に示したとおり、本考案の実施形態４の構造は、前述の実施形態３の構造を基礎としており、その差異は次のとおりである。即ち、枢軸３１を備えた側の反対側の該側蓋３０の中央部位に凸陥没部３２を設けており、該凸陥没部３２の形状・大きさはローラー本体１の側孔１１に調度対応しており、該側蓋３０の凸陥没部３２のエッジが該ローラー本体１の側孔１１脇に結合し、対応して組み合わせられる形状を形成、且つ、摩擦溶接及びローラー本体１表面加工後、該ローラー本体１内部両脇と側蓋３０間にはハンダ接合部位Ｅを確保してある。該側蓋３０のその他部位の構造特徴は、前述の側蓋３と同様である。
【００１６】
本考案の上述の各構造は、各事務機（例えば、ファックス、プリンター、コピー機、スキャナー、パウチ加工機）や、一般機械のローラー軸に適用するものであり、広範な適用範囲及び場面を持つ。同時に、該ローラー本体１と側蓋２、２０、３、３０（相互にハンダ接合している部品）の材質は鉄、ステンレス、アルミ等の同様または異なる金属から任意に選択できる。また、材質が異なり融解点の差異が大きい金属（例えばアルミ、鉄）間の溶接作業は、融解点の高い金属から先に予熱し、その基礎温度を高くすることにより、後続の摩擦溶接作業を実施する場合、接触摩擦の部位が容易に接合できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】公知のローラーの構造立体図１である。
【図２】図１の組立て断面図である。
【図３】公知のローラーの構造立体図２である。
【図４】図３の組立て断面図である。
【図５】本考案実施形態１の構造分解図である。
【図６】本考案実施形態１の全体組立図である。
【図７】本考案実施形態１の組立断面図である。
【図８】本考案実施形態２の構造分解図である。
【図９】本考案実施形態２の全体組立図である。
【図１０】本考案実施形態２の組立断面図である。
【図１１】本考案実施形態３の構造分解図である。
【図１２】本考案実施形態３の全体組立図である。
【図１３】本考案実施形態３の組立断面図である。
【図１４】本考案実施形態４の構造分解図である。
【図１５】本考案実施形態４の全体組立図である。
【図１６】本考案実施形態４の組立断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１、５…ローラー本体
１１…側孔
２、２０、３、３０、４…側蓋
２１、３１、４１、５３…枢軸
２１１…圧止凸エッジ
２１２…凸嵌入部
２１３…リベット接合
２２…枢軸孔
２３、３３…通気孔
２３１、３３１…栓
２４、３２…凸陥没部
４２…凸部
５１…サポート骨
５２…軸孔
５３１…凸嵌入部
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ…ハンダ接合部位
【図１】
0003138724.tif 000003
【図２】
0003138724.tif 000004
【図３】
0003138724.tif 000005
【図４】
0003138724.tif 000006
【図５】
0003138724.tif 000007
【図６】
0003138724.tif 000008
【図７】
0003138724.tif 000009
【図８】
0003138724.tif 000010
【図９】
0003138724.tif 000011
【図１０】
0003138724.tif 000012
【図１１】
0003138724.tif 000013
【図１２】
0003138724.tif 000014
【図１３】
0003138724.tif 000015
【図１４】
0003138724.tif 000016
【図１５】
0003138724.tif 000017
【図１６】
0003138724.tif 000018