(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構造でベースプレートに対し垂直となる位置にボルトロッドを固定する。【解決手段】配管支持金具は支持基台となるベースプレート１２に一対のボルトロッド１４を起立し、ボルトロッド１４に分割構造の支持バンドを嵌め入れ、ナットによる支持バンドの挟み付け固定で配管を任意の高さに支持する。ベースプレート１２は底面を表側に押出し変形して空洞部２４を形成すると共に、空洞部２４に突出したバリ穴部位２８を有するネジ穴２６を形成する。ベースプレート１２のネジ穴２６にボルトロッド１４をねじ込んだ状態で上部から螺合したナット１６をベースプレート表面に押圧するように締め付けて固定する。【選択図】図２
0003138934.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持基台となるベースプレートと、
前記ベースプレートに起立された一対のボルトロッドと、
前記一対のボルトロッドに両端を挿入し、バンド固定用ナットにより配管を任意の高さに固定支持する一対の支持バンドと、
を備えた配管支持金具に於いて、
前記ベースプレートの底面を表側に押出し変形して空洞部を形成すると共に、前記空洞部に突出したバリ穴部位を有するネジ穴を形成し、前記ネジ穴に前記ボルトロッドをねじ込んだ状態で上部から螺合したナットをベースプレート表面に押圧するように締め付け固定した構造を備えたことを特徴とする配管支持金具。
【請求項２】
請求項１記載の配管支持金具に於いて、前記ボルトロッドは平坦に形成された底部端面を有し、前記底部端面を前記ベースプレートの底面に位置合わせした状態で前記ナットを締め付け固定したことを特徴とする配管支持金具。
【請求項３】
請求項１記載の配管支持金具に於いて、前記ベースプレートは前記ネジ穴の外側の位置にアンカーボルト用通し孔を形成しており、前記アンカーボルト用通し孔を形成するベースプレート部位を設置面に接触するように段下げ形成したことを特徴とする配管支持金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、排水管や水道管等を建物内で支持固定する配管支持金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビルやマンション等の建築構造物で設置されるトイレ、お風呂、台所といった水回りの配管設備にあっては、例えば図７に示すような、配管支持金具を使用して配管の設置と固定を行っている。
【０００３】
図７において、配管支持金具１００は、ベースプレート１０２の２箇所にナット１０６によりボルトロッド１０４を起立して固定し、ボルトロッド１０２に配管を任意の高さに固定支持する一対の支持バンド１０８を挿入し、バンド固定用ナット１１１０，１１２により任意の高さに配管を固定できるようにしている。
【０００４】
図８はベースプレート１０２に対するボルトロッド１０４の固定構造を示した断面図である。ベースプレート１０２には裏面からの打ち抜き加工により空洞をもつ通し穴１１４が形成され、ナット１０６の下部に一体に形勢されたカシメ部１１６を通し穴１１４に嵌め入れ、更にボルトロッド１０４をナット１０６に螺合した状態で底面側からカシメ加工を行ってベースプレート１０２にボルトロッド１０４を固定している。
【特許文献１】特開２０００−００９２６１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のベースプレートに対するボルトロッドの固定構造にあっては、図８のように、ベースプレート１０２に対しボルトロッド１０４及びナット１０６の軸線の方向がベースプレート１０２の設置面（底面）に対し垂直となるようにカシメ加工する必要があるが、カシメ加工による固定ではボルトロッド１０４及びナット１０６の軸線を垂直となるように安定して加工することが困難である。
【０００６】
そのため、図９の実線で示すように、ボルトロッド１０４の垂直位置に対し、実際には想像線で示すボルトロッド１０４ａのように、傾いた状態でベースプレート１０２に固定され、アンカーボルトで現場に設置固定した際に、横から見て前方又は後方に傾いている場合があり、現場作業での見栄えを悪くし、配管支持金具としての品質の低下を招いている。
【０００７】
本考案は、簡単な構造でベースプレートに対し垂直となる位置にボルトロッドを固定可能とした配管支持金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、
支持基台となるベースプレートと、
ベースプレートに起立された一対のボルトロッドと、
一対のボルトロッドに両端を挿入し、バンド固定用ナットにより配管を任意の高さに固定支持する一対の支持バンドと、
を備えた配管支持金具に於いて、
ベースプレートの底面を表側に押出し変形して空洞部を形成すると共に、空洞部に突出したバリ穴部位を有するネジ穴を形成し、ネジ穴にボルトロッドをねじ込んだ状態で上部から螺合したナットをベースプレート表面に押圧するように締め付け固定した構造を備えたことを特徴とする。
【０００９】
ベースプレートの底面を表側に変形して空洞部を形成すると共に、空洞部に向けてバリ穴を突出した通し孔を形成し、通し穴から前記バリ穴に向けてネジ穴を形成し、ネジ穴にボルトロッドをねじ込んだ状態で上部から螺合したナットをベース表面に押圧するように締め付け固定する構造を備えたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、ボルトロッドは平坦に形成された底部端面を有し、底部端面をベースプレートの底面に位置合わせした状態でナットを締め付け固定する。
【００１１】
ベースプレートはネジ穴の外側の位置にアンカーボルト用通し孔を形成しており、アンカーボルト用通し孔を形成するベース部位を設置面に接触するように段下げ形成する。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、ベースプレートを裏面から表側に押し出し変形して形成した空洞部に、バリ穴部位を有するネジ穴を形成することで、薄い板圧であってもボルトロッドを確実に螺合可能なネジ山数をもつネジ穴を形成し、このネジ穴にボルトロッドをねじ込んだ状態で上部から螺合したナットを締め付けると、ナット下面はベースプレートの平坦な表面を押圧することとなり、これによってボルトロッド及びナットの軸線がベースプレートに対し垂直方向に指向するようにセンタリングされて固定され、ベースプレートに対しボルトロッドが傾いた状態で固定されてしまうことを確実に防ぎ、配管支持金具として高い品質を維持することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本考案による配管支持金具の実施形態を示した説明図である。図１において、本実施形態の配管支持金具１０は、支持基台となるベースプレート１２の２箇所に一定間隔を離してボルトロッド１４を起立しており、ボルトロッド１４はベースプレート１２に対するロッド固定用ナット１６の締付けで固定されている。
【００１４】
ボルトロッド１４には一対の支持バンド１８がナット２０，２２の装着で任意の高さに保持されている。下側の支持バンド１８はボルトロッド１４の貫通穴を設けているが、上側の支持バンド１８については、例えば右側は貫通穴であるが、左側の貫通穴は横方向に開口し、右側を中心に回すことで、左側のボルトロッド１４から支持バンド１８を外せるようにしている。
【００１５】
図２は図１のベースプレートに対するボルトロッドの固定構造を取り出して示した断面図である。図２において、ベースプレート１２は底面を表側に押出し加工などにより変形して空洞部２４を形成しており、空洞部２４に向けてベースプレート１２の表側よりネジ穴２６を形成している。
【００１６】
ネジ穴２６は空洞部２４側にバリ穴部位２８を持ち、バリ穴部位２８を含めてネジが形成されている。このようなバリ穴部位２８を備えたネジ穴２６により、ベースプレート１２の板厚を超える深さのネジ穴２６を形成し、ボルトロッド１４を螺合した際に十分にねじ込み固定できるネジ山の数を実現している。
【００１７】
ボルトロッド１４を固定したベースプレート１２の外側にはアンカーボルト用通し穴３０が設けられており、現場に本実施形態の配管支持金具１０を設置する際に、アンカーボルト用通し穴３０を介してアンカーボルトをコンクリート面などに打ち込んで固定する。
【００１８】
図３は本実施形態におけるベースプレートの加工工程を示した説明図である。まず図３（Ａ）のように、所定の板厚を有する材料プレート３２を準備する。続いて図３（Ｂ）に示すように、材料プレート３２の裏面からの押出し加工により空洞部２４を形成する。空洞部２４の深さはほぼ板厚程度でよい。
【００１９】
次に図３（Ｃ）に示すように、空洞部２４に向けて表側よりパンチなどの打ち抜き加工により、打ち抜き穴３４を形成する。この打ち抜き穴３４の加工の際には、空洞部２４側にバリ３４ａが形成されるように打ち抜く。バリ３４ａは空洞部２４内に位置し、プレート底面を超えないように突出させる。同時にプレート外側にアンカーボルト用通し穴３０をドリル加工などにより形成する。
【００２０】
次に図３（Ｄ）に示すように、打ち抜き穴３４に対するタップ加工などにより、バリ穴部位２８を有するネジ穴２６を形成する。ネジ穴２６はプレートの板厚にバリ３４ａの飛び出しを加えた長さを持ち、この部分にネジを切ることで、十分なネジ山の数を持ったネジ穴２６を形成することができる。
【００２１】
図４は本実施形態におけるナットの締め付け固定によるボルトロッドのセンタリング作用を示した説明図である。図４（Ａ）はベースプレート１２のネジ穴２６（図２参照）に対しボルトロッド１４をねじ込み、ロッド固定用ナット１６は締め付け前の状態を示している。
【００２２】
この状態にあっては、図３のように打ち抜き加工で形成された打ち抜き穴３４にネジを切ったネジ穴２６に対するボルトロッド１４のねじ込みによる固定のため、ネジ穴２６の加工状態によっては、図４（Ａ）に示すように、ボルトロッド１４のロッド軸線３６はベースプレート１２の底面に対し直角方向に位置するベースプレート垂直線３８に対し角度ずれを生じ、傾いた状態となっている。
【００２３】
この状態でナット１６をベースプレート１２に押し当てるようにねじ込んでいくと、ナット１６の下側のフラット面１６ａがベースプレート１２の表側のフラット面１２ａに当たり、更にナット１６を締め付け固定すると、図４（Ｂ）に示すように、両者の接触するフラット面１６ａ，１２ａが完全に圧着され、これによって図４（Ａ）のように傾いていたボルトロッド１４がベースプレート垂直線３８にロッド軸線３６を一致させるように起立するセンタリングが行われる。
【００２４】
したがって、ナット１６のベースプレート１２に対する締め付け固定によりボルトロッド１４はセンタリング状態でベースプレート１２の底面に対し垂直なベースプレート垂直線３８にロッド軸線３６を一致させるように起立した状態で固定することができる。
【００２５】
このときナット１６の締め付けで、ボルトロッド１４に対してはベースプレート１２から引き抜く方向の強い力が加わることになるが、図２に示したようにベースプレート１２に形成したネジ穴２６はバリ穴部位２８を含むネジ穴２６であることから、プレート肉厚を超える十分な数のネジ山を持ったネジ穴２６であり、ロッド固定用ナット１６の締め付けでボルトロッド１４をベースプレート１２から引き抜く方向の力が加わっても、ネジ穴２６のネジを破断して抜けるようなことなく、確実に固定状態を保持できる。
【００２６】
ここでベースプレート１２としては２〜３ｍｍ程度の肉厚であり、本実施形態のようにバリ穴部位２８を持たないドリル加工による通し穴にネジを切ったネジ穴であった場合には、ネジ山の数が少ないため、ロッド固定用ナット１６を締め付け固定するとネジ穴からボルトロッド１４がネジ山を破壊して抜け出してしまい、十分に固定することができない。
【００２７】
これに対し本実施形態にあっては、ベースプレート１２の空洞部２４に対する打ち抜き加工により形成された穴にネジを切って、バリ穴部位２８を持つネジ穴２６として、ネジ穴２６のネジ山の数を十分に確保することで、ナット１６の締め付けに伴うボルトロッド１４の引き抜き力に対し十分に耐え得る剛性を確保している。
【００２８】
更に図２の断面図において、ボルトロッド１４の下端側はフラット面１４ａに形成されており、ベースプレート１２に固定する際には定盤などの基準面に乗せた状態でボルトロッド１４をネジ穴２６にねじ込み、先端のフラット面１４ａをベースプレート１２の底面に一致するようにセットし、この状態でロッド固定用ナット１６を締め付け固定してセンタリング状態に起立させる。
【００２９】
このようにボルトロッド１４の先端のフラット面１４ａがベースプレート１２の底面に一致した位置に組立固定されていることで、本実施形態の配管支持金具１０を現場のコンクリート面などに設置した際に、ベースプレート１２の空洞部２４の周囲を囲む下端面に加え、ボルトロッド１４の下部のフラット面１４ａが設置面に当たるため、設置面に対し配管支持金具１０をバランス良く固定することができる。
【００３０】
即ち、配管支持金具１０に配管を支持バンド１８で固定した際の荷重はボルトロッド１４に加わるものであるが、ボルトロッド１４の先端のフラット面１４ａが設置面に接触しているため、配管の荷重はベースプレート１２に直接加わることがなく、ボルトロッド１４から設置面に加わり、したがって支持バンド１８で支持した配管の荷重を受けても、ベースプレート１２のネジ穴２６に荷重が加わって空洞部２４側に凹むような変形が起きることはない。
【００３１】
図５は本考案の他の実施形態におけるアンカーボルト用通し穴を設ける部分のベースプレート構造を示した断面図である。図２の実施形態にあっては、ベースプレート１２に形成した空洞部２４を開けてアンカーボルト用通し穴３０を設けているが、図５の実施形態にあっては、アンカーボルト用通し穴３０の形成部分を段下げ部４０とし、段下げ部４０によりベースプレート１２の底面を直接、設置面に接触できるようにしている。
【００３２】
このため、段下げ部４０に形成したアンカーボルト用通し穴３０にアンカーボルトを通して設置場所のコンクリート面などに打ち込み固定することで、空洞部２４の形成による影響を受けることなく確実にアンカーボルトを打ち込んで固定することができる。
【００３３】
図６はダブルナットにより固定した他の実施形態を示した説明図である。図６において、配管支持金具１０の構造は図１の実施形態と同じであるが、更にロッド固定用ナット１６に対しナット４２を追加して設けており、ロッド固定用ナット１６の締め付けにより、ボルトロッド１４をベースプレート１２に対しセンタリングして垂直方向に固定した後、ナット４２を締め付けることで、ロッド固定用ナットの緩みを防止するようにしている。
【００３４】
なお、上記の実施形態にあっては、ボルトロッド１４で任意の高さに支持する支持バンド１８として２分割構造の半円バンドを例に取るものであったが、支持バンドとしては必要に応じて適宜の２分割形状、例えば矩形の支持バンド、円弧の一部を上下に形成した支持バンド、複数のパイプ支持部を備えた支持バンドなど、適宜の形状の支持バンドを使用することができる。
【００３５】
またベースプレート１２及びボルトロッド１４のサイズは必要に応じて適宜に定めることができる。
【００３６】
また、ベースプレート１２の加工方法は図３に限定されず、空洞部２４を形成した後にバリ穴部位２８を持つネジ穴２６を形成することができれば、適宜の加工方法及び加工工程を取ることができる。
【００３７】
また本考案はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に本発明は上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案による配管支持金具の実施形態を示した説明図
【図２】図１のベースプレートに対するボルトロッドの固定構造を取り出して示した断面図
【図３】本実施形態におけるベースプレートの加工工程を示した説明図
【図４】本実施形態におけるナットの締め付け固定によるボルトロッドのセンタリング作用を示した説明図
【図５】本実施形態におけるアンカーボルト用通し穴を設ける部分のベースプレート構造を示した断面図
【図６】ダブルナットにより固定した他の実施形態を示した説明図
【図７】従来の配管支持金具を示した説明図
【図８】従来のベースプレートに対するボルトロッドの固定構造を取り出して示した断面図
【図９】従来の固定構造で生ずるボルトロッドの傾きを示した説明図
【符号の説明】
【００３９】
１０：配管支持金具
１２：ベースプレート
１４：ボルトロッド
１６：ロッド固定用ナット
１８：支持バンド
２０，２２，４２：ナット
２４：空洞部
２６：ネジ穴
２８：バリ穴部位
３０：アンカーボルト用通し穴
３２：材料プレート
３４：打ち抜き穴
３４ａ：バリ
３６：ロッド軸線
３８：ベースプレート垂直線
４０：段下げ部
【図１】
0003138934.tif 000003
【図２】
0003138934.tif 000004
【図３】
0003138934.tif 000005
【図４】
0003138934.tif 000006
【図５】
0003138934.tif 000007
【図６】
0003138934.tif 000008
【図７】
0003138934.tif 000009
【図８】
0003138934.tif 000010
【図９】
0003138934.tif 000011