(57)【要約】      （修正有）【課題】流体の供給をスムーズに行わせると共に、流出口からの流体たれを防止して供給重量のばらつきを抑える流体充填バルブを提供する。【解決手段】流体充填バルブ１０は、内部が流体室１３になっており、下端にて開口した第１流体流出口３４を有し、側部に流体室１３につながって外方に延びた供給管部１４を設けた筒状のバルブ本体１１と、バルブ本体１１の上端から流体室１３内に液密状態で上下動自在に挿嵌された第１軸部材３８と、第１軸部材３８の軸孔３８ａに上下動自在に挿入された第２軸部材６１と、第１，第２軸部材３８，６１を上下動させる駆動装置７１とを備える。第１軸部材３８の下端側には、第２流体流出口５１を有すると共に第１流体流出口３４を閉塞可能にする第１弁体部５１が取り付けられている。第２軸部材６１の下端には、第２弁体部６２が取り付けられて第２流体流出口５１を閉塞可能にしている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下に延びた筒状であって内部が流体室になっており、下端にて開口した大径の第１流体流出口を有し、側部に前記流体室につながって外方に延びた外部から流体が供給される供給管を設けたバルブ本体と、該バルブ本体の上端から前記流体室内に液密状態で上下動自在に挿嵌された中心に軸孔を有する第１軸部材と、該第１軸部材の軸孔に上下動自在に挿入された第２軸部材と、前記第１軸部材と第２軸部材をそれぞれ上下動させる駆動装置と、前記第１軸部材の下端側に支持されて軸方向延長方向に離間して配置されて中心に前記第１流体流出口より小径の第２流体流出口を有すると共に前記該バルブ本体下端の第１流体流出口の周囲に当接して該第１流体流出口を閉塞可能にする第１弁体部と、前記第２軸部材の下端に取り付けられて前記第２流体流出口の周囲に当接して該第２流体流出口を閉塞可能にする第２弁体部とを設けたことを特徴とする流体充填バルブ。
【請求項２】
前記第２軸部材及び第２弁体部に、軸方向に貫通する空気流通孔を設け、該第２軸部材の上端開口から該空気流通孔内に圧縮空気を供給可能にしたことを特徴とする前記請求項１に記載の流体充填バルブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液状や流動体状の食品等の流体を、供給量をコントロールして容器に充填させる流体充填機に適用される流体充填バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の流体充填バルブとしては、内部が流体室になっているバルブ本体の下側に流体流出口を設けると共に、バルブ本体の一側に外部から流体を供給する供給管が連結され、さらにバブル本体内に昇降自在に挿嵌した先端に弁体を設けた軸部材を設けたものが知られている。この流体充填バルブにおいては、バルブ本体の一側に連結した供給管から供給された流体を、軸部材の上下によって弁体で流体流出口の開閉を調節することにより、流体流出口から流体を下方に適量供給させるようになっている。
【０００３】
例えば、特許文献１に示す液体充填バルブは、外側軸部材（液体通路弁）を中空とし、中空部分に大気に開放もしくは加圧ガスを供給可能なガス通路として内側軸部材（ガス通路弁）に挿入し、外側軸部材と内側軸部材が互いに軸方向の相対運動が可能なように弾性部材によって接続され、外側軸部材が下降してバルブ本体の下端の弁座に着座して液体通路を閉鎖したとき、内側軸部材のみがさらに下降してガス通路を開放し、外側軸部材が上昇して液体通路を開放したとき弾性部材によって閉塞させるようになっている。この液体充填バルブは、外側軸部材で液体通路を遮断して流体の供給を停止した後、内側軸部材が下降してガス通路を開放してガスを供給することにより、液体通路の下に残された液体を強制的に落下させて、供給停止後の液だれを防止しようとするものである。しかし、この流体充填バルブは、液体通路が一つであるため、液体を大量に供給しようとする場合は径を大きくすることになるが、その場合は、供給停止後の液だれが多くなり、液体供給量にばらつきが生じやすくなる。また供給停止の後の液だれを抑えるためには、液体通路の径を小さくする必要があるが、そのための液体の供給量が少なくなるという問題がある。
【特許文献１】実用新案登録第２５０５５７０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、上記問題を解決しようとするもので、液状や流動体状の流体の供給をスムーズに行わせると共に、流出口からの液体のたれを防止して供給重量のばらつきを抑える流体充填バルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案の構成上の特徴は、上下に延びた筒状であって内部が流体室になっており、下端にて開口した大径の第１流体流出口を有し、側部に流体室につながって外方に延びた外部から流体が供給される供給管を設けたバルブ本体と、バルブ本体の上端から流体室内に液密状態で上下動自在に挿嵌された中心に軸孔を有する第１軸部材と、第１軸部材の軸孔に上下動自在に挿入された第２軸部材と、第１軸部材と第２軸部材をそれぞれ上下動させる駆動装置と、第１軸部材の下端側に支持されて軸方向延長方向に離間して配置されて中心に第１流体流出口より小径の第２流体流出口を有すると共にバルブ本体下端の第１流体流出口の周囲に当接して第１流体流出口を閉塞可能にする第１弁体部と、第２軸部材の下端に取り付けられて第２流体流出口の周囲に当接して第２流体流出口を閉塞可能にする第２弁体部とを設けたことにある。
【０００６】
上記のように構成した本考案においては、流体供給前には、第１軸部材及び第２軸部材を下方に移動させて、第１弁体部を第１流体流出口の周囲の弁座に当接させることにより第１流体流出口が閉塞され、第２弁体部を第１弁体部の第２流出口の周囲の弁座に当接させることにより第２流出口が閉塞される。これにより、外部から供給管を通して流体室内に供給された流体は流体室内に留められた状態になる。次に、第１軸部材及び第２軸部材を上方に移動させて、第１弁体部を第１流体流出口の周囲の弁座から離間させることにより第１流体流出口が開放され、外部の流体充填機等から供給管を通して流体室内に供給された流体は、大口径の第１流体流出口からスムーズに下方の容器内に落下供給される。予め規定された第１時間の経過後に、第１軸部材を下方に移動させて、第１弁体部を第１流体流出口の周囲の弁座に当接させることにより第１流体流出口が閉塞され、第１弁体部に設けた小径の第２流出口が開放される。それにより、外部から供給された流体の排出量が少なくされる。さらに、予め規定された第２時間の経過後に、第２軸部材を下方に移動させて、第２弁体部を第２流体流出口の周囲の弁座に当接させることにより第２流体流出口が閉塞される。それにより、外部から流体室内に供給された流体の容器内への供給が停止される。
【０００７】
以上のように、本考案によれば、流体室内に供給された流体を、大径の第１流体流出口からスムーズに容器に供給し、その後、第１流出口を閉鎖して小径の第２流体流出口から流量を落として流体を供給するように、流体の供給量を２段階で調節するようにした。それにより、流体の供給を停止後の小径の第２流体流出口からの液だれを抑えることができる。その結果、本考案においては、流体の容器への供給を短時間に行うことができると共に、バルブ本体下端からの液だれを抑えて、流体の容器への供給量を適正にコントロールすることができる。
【０００８】
また、本考案において、第２軸部材及び第２弁体部に、軸方向に貫通する空気流通孔を設け、第２軸部材の上端開口から空気流通孔内に圧縮空気を供給可能にすることが好ましい。これにより、第２弁体部による第２流体流出口の閉鎖後に、空気流通孔を通して圧縮空気を供給することにより、第２流体流出口周囲に溜まった流体を速やかに落下させることができ、液だれを一層効果的に抑えることができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、流体室内に供給された流体を、大径の第１流体流出口とそれより小径の第２流体流出口から供給量を段階で調節するようにしたことにより、流体の容器への供給を短時間に行うようにしつつ、バルブ本体下端からの液だれを抑えて、流体の容器への供給量を適正にコントロールすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の一実施例について図面を用いて説明する。図１，図２は実施例である流体充填バルブ１０の下側のバルブ本体部分と上側の駆動装置部分とをそれぞれ一部破断正面図により概略的に示したものである。図３〜図５は、流体充填バルブ１０の動作状態Ｉ〜ＩＩＩを一部破断面図により示したものである。
【００１１】
流体充填バルブ１０は、上下端が封止された筒状で内部が流体室１３になっており、下端にて開口した大径の第１流体流出口３４を有し、側部に流体室１３につながって外方に延びた外部から流体が供給される供給管部１４を設けたバルブ本体１１と、バルブ本体１１の上端から流体室１３内に液密状態で上下動自在に挿嵌された中心に軸孔３８ａを有する第１軸部材３８と、第１軸部材３８の軸孔３８ａに上下動自在に挿入された第２軸部材６１と、第１軸部材３８と第２軸部材６１を上下動させる駆動装置７１とを備えた構成になっている。第１軸部材３８の下端側には、支持部材が取り付けられて軸方向の延びており、その下端には中心に開口する小径の第２流体流出口５１ａを有すると共に第１流体流出口３４の周囲に当接して第１流体流出口３４を閉塞可能にする第１弁体部５１が取り付けられている。さらに、第２軸部材６１の下端には、第２弁体部６２が取り付けられて第２流体流出口５１ａの周囲に当接して第２流体流出口５１ａを閉塞可能にしている。
【００１２】
バルブ本体１１は、金属製の薄肉の円筒状で内部が流体室１３となっている筒部１２を有しており、筒部１２の側壁の一部から径方向外方に一体で延びた流体室１３内部と連通する円筒形の供給管部１４を有している。供給管部１４の先端側は、流体を供給する流体充填機（図示しない）に連結されている。筒部１２の上端には、外周面にて径方向外方にわずかに延びた環状の外フランジ部１５が溶接等によって取り付けられており、また筒部１２の下端には、内周面にて径方向内方にわずかに延びた環状の内フランジ部１６が溶接等によって取り付けられており、その内側が下端開口１６ａになっている。筒部１２の上端には、軸取付部材１７が取り付けられて筒部１２の上端開口１２ａを閉塞している。
【００１３】
軸取付部材１７は、外フランジ部１５と同一径で開口１２ａの略半分の内径の中心孔１８ａを有する鋼板である取付板部１８を有している。取付板部１８は、筒部１２上端に載置されて、取付孔１８ｂを通してボルト１９によって外フランジ部１５に固定されている。取付板部１８の上面には、中心孔１８ａと略同一径で軸孔２１ａを有する円筒形で下端側で径方向外方に延びた環状フランジ部２２を有する支持筒部２１が載置されており、環状フランジ部２２にてボルト２３で止めることにより取付板部１８に固定されている。取付板部１８の中心孔１８ａ内には、取付板部１８と略同一厚さで中心孔１８ａと同一径の挟持板２４が嵌め合されている。挟持板２４は、支持筒部２１の中心孔２１ａよりわずかに径の大きい中心孔２４ａを有しており、下端にて全周にわたって中心方向にわずかに延びた環状で薄板状の支持部２４ｂを有しており、その内側が中心孔２４ｃになっている。挟持板２４は、支持筒部２１の底面にボルト２５で固定されており、支持部２４ｂの上の凹部に、ゴム弾性体製で環状の下液シールパッキン２６が嵌め合されている。下液シールパッキン２６は、外径が中心孔２４ａと同一で、内径が中心孔２４ｃと同一であり、支持部２４ｂと支持筒部２１の底部との間に挟まれている。
【００１４】
支持筒部２１の上端面には、支持筒部２１の外径と同一外径で中心に中心孔２４ｃと同一径の中心孔２７ａを有する上板２７がボルト２８により固定されている。上板２７は下面にて中心孔２７ａを囲んで下方にわずかに突出して支持筒部２１の中心孔２１ａに嵌め合される環状の突出部２７ｂを有している。支持筒部２１の中心孔２１ａ内には筒状のスペーサー３０が挿嵌されており、中心孔２１ａの上端側にはゴム弾性体製で環状の上液シールパッキン２９が挿嵌されており、上液シールパッキン２９が上板２７の突出部２７ｂによって押さえ付けられている。取付板部１８の上面には、外周縁の周方向の複数個所にて立設された支持棒３１が溶接によって固定されている。また、複数の支持棒３１の上端には、取付板部１８と同一外径の後述する駆動装置７１の円形基板部７２が取付板部１８と同軸状に載置されて、ボルト７２ｂにより支持棒３１に固定されている。
【００１５】
筒部１２下端の開口１６ａには、鋼製で環状の下弁座部材３３が取り付けられている。下弁座部材３３は、外径が筒部１２の外径と同一で、中央に設けた第１流体流出口３４の内径が内フランジ部１６の内径より小さくなっている。下弁座部材３３は、上面側の内周縁側全周にわたって軸方向にわずかに延びた環状で軸方向断面が長方形の弁座３５を設けている。弁座３５は、上面が平坦であって、高さが内フランジ部１６の厚さの１／３程度であり、外周面の外径が内フランジ部１６の内径と同一になっている。下弁座部材３３は、下面側の内周縁側全周にわたって軸方向に延びた軸方向断面が長方形の下突出部３６を設けている。下突出部３６は内周面が軸方向に延びており、外周面が下方に向けて軸心方向に傾斜しており、軸方向断面形状が三角形になっている。下弁座部材３３は、弁座３５の外周面が内フランジ部１６内周面に密着して内フランジ部１６内に挿嵌され、下面から挿入されたボルト３７によって内フランジ部１６に固定されている。
【００１６】
支持筒部２１の挟持板２４の中心孔２４ｃと上板２７の中心孔２７ａと上記上下液シールパッキン２６，２９とスペーサー３０を貫通してストレートな鋼管である第１軸部材３８が液密状態で取り付けられて、バルブ本体１１の上端側から流体室１３内に液密状態で上下動自在に挿嵌されている。第１軸部材３８は、外径が中心孔２４ｃ，中心孔２７ａよりわずかに小径であり、軸心を貫通した軸孔３８ａを有しており、上端側が軸取付部材１７の中心孔を挿通して上方に突出して後述する第１シリンダ部７３のピストン７７に取り付けられており、下端側が流体室１３内において同軸状に配置された鋼製円板である取付板３９に溶接により固定されている。
【００１７】
取付板３９は、第１軸部材３８の外径より小径で軸孔３８ａより大径の中心孔３９ａを有しており、中心孔３９ａ内にはベアリング４１が同軸状に圧入により挿嵌されて固定されている。取付板３９下面の中心孔３９ａの周囲には、上下の挟持部４３，４４が重ね合わされたシール部４２がボルト４５により取り付けられている。上挟持部４３は、大径の中心孔４３ａを有しており、上端にて中心方向にわずかに延びた環状で薄板状の支持部４３ｂが突出して、その内側が中心孔４３ｃになっている。下挟持部４４は、中心孔４４ａの内径が中心孔４３ｃの内径と同一になっている。上挟持部４３の中心孔４３ａには筒状の液シールパッキン４６が挿嵌されており、重ね合わされた上下の挟持部４３，４４の間に挟まれて保持されている。
【００１８】
取付板３９の下面の外周縁には、周方向の複数個所に支持棒４８がボルト４９によって取り付けられて軸方向下方に延びている。複数の支持棒４８の先端には、第１弁体部５１が溶接により固定されている。第１弁体部５１は、それぞれ円板状の上部材５２、中間部材５３、下部材５６が同軸状に上下に重ね合わされて形成されている。上部材５２、中間部材５３は上記内フランジ部１６の内径と同一外径の鋼製厚板であり、上部材５２は大径の中心孔５２ａを有し、中間部材５３はそれより小径の中心孔５３ａを有している。上部材５２は、底面の径方向中間から中心孔５２ａ外周に至る部分がわずかに凹んだ凹部５２ｂになっている。
【００１９】
中間部材５３は、上部材５２の凹部５２ｂに対応する上面部分が突出した凸部５３ｂになっており、下面の径方向中間位置から中心側がわずかに凹んだ凹部５３ｃになっている。上部材５２と中間部材５３が重ね合わされた状態で、凹部５２ｂと凸部５３ｂの間が隙間になっており、その間には環状の薄板である弁座シートパッキン５４が凸部５３ｂ側に貼り付けられて凹部５２ｂと凸部５３ｂに挟まれて配置されている。弁座シートパッキン５４は、外径が凹部５２ｂの外径と同一であり内径が中心孔５３ａと同一径になっており、上部材５２と中間部材５３に挟まれて、上部材５２の径方向内側において中間部材５３上面に露出している。中間部材５３の上面露出部が、後述する第２弁体部６２が当接する弁座になっている。上部材５２と中間部材５３は、互いに重ね合わされた状態で、外周側で上面側からボルト５５により固定されている。
【００２０】
下部材５６は、上面が平坦な薄板であって、外径が中間部材５３より小径で下弁座部材３３の内径と同一であり、中間部材５３の中心孔５３ａと同一径の中心孔５６ａを設けている。上記中心孔５２ａ，５３ａと中心孔５６ａとにより第２流体流出口５１ａが構成されている。下部材５６は、下面の外周縁側全周にわたって軸方向に延びた環状の下突出部５７を設けている。下突出部５７は、外周面が軸方向に延びており、内周面が下方に向けて径方向外方に向けて傾斜しており、軸方向断面形状が三角形になっている。また、下部材５６は、上面の中心孔５６ａ周囲にて周方向全周に沿ってわずかに突出した環状の凸部５６ｂを設けている。
【００２１】
中間部材５３と下部材５６が重ね合わされた状態で、凹部５３ｃと凸部５６ｂが密着し、その径方向外側が隙間になっており、その間には環状の薄板である弁座シートパッキン５８が中間部材５３底面に貼り付けられて挟まれている。弁座シートパッキン５８は、外径が中間部材５３の外径と同一であり内径が凸部５６ｂの外径と同一径になっており、中間部材５３と下部材５６に挟まれて、下部材５６の径方向外側において中間部材５３下面に露出している。中間部材５３と下部材５６は、互いに重ね合わされた状態で、内周側でボルト５９により固定されている。第１軸部材３８の軸孔３８ａには、軸孔３８ａより小径のストレートな鋼管である第２軸部材６１が挿通されている。
【００２２】
第２軸部材６１は、軸心を貫通した軸孔６１ａを有しており、上端側が第１軸部材３８の上端から上方に突出して後述する第２シリンダ部８１のピストン８５に取り付けられている。第２軸部材６１の下端側には、流体室１３内において同軸状に配置された鋼製で筒状の第２弁体部６２が溶接により固定されている。第２弁体部６２は、筒状の本体部６３と、本体部６３の下端側に取り付けられたノズル部６６とを設けている。本体部６３は、円板部６４とその下側の小径の小径部６５とを一体で設けている。円板部６４は、板厚が上記第１弁体部５１の上部材５２と同一であり、外径が上部材５２と同一径であり、第２軸部材６１の外径よりわずかに小さい中心孔６４ａを有している。小径部６５は、中間部材５３と下部材５６を合わせた厚さと同一厚さであると共に中心孔５３ａと同一外径になっており、中心孔６４ａより大径の中心孔６５ａを有している。ノズル部６６は、小径部６５の中心孔６５ａと同一径の挿嵌部６７と、その下端に一体で設けられた円盤状の吐出部６８を設けている。挿嵌部６７は中心孔６４ａと同一径の中心孔６７ａを有しており、吐出部６８は、挿嵌部６７側で中心孔６７ａより小径であり、下端に向けて広がった吐出孔６８ａを設けている。第２弁体部６２の中心孔６４ａ，６５ａ，６７と吐出孔６８ａは、第２軸部材６１の軸孔６１ａと共に空気流通孔を構成している。
【００２３】
駆動装置７１は、基板部７２上に下側の第１シリンダ部７３と上側の第２シリンダ部８１を同軸状に配置して構成されている。基板部７２は、上記取付板部１８と同一外径の円板であり、中心に第１軸部材３８と同一径中心孔７２ａを設けており、支持棒３１の上端にてボルト７２ｂにより固定されている。第１シリンダ部７３は、薄肉の円筒形の筒本体７４と、その下端開口を塞ぐ底板部７５とを備え、筒本体７４内周面の上下端には上下ストッパ７６ａ，７６ｂが固定されており、内部に円盤状のピストン７７が同軸状に挿入されている。底板部７５は中心に上記中心孔７２ａと同一径の中心孔７５ａを有している。ピストン７７の中心には第２軸部材と同一径の中心孔７７ａが設けられている。中心孔７２ａ，７５ａには、第１軸部材３８が摺動可能に挿通されており、その上端がピストン７７底面の中心孔７７ａを囲んで溶接により固定されている。また、筒本体７４の上下端側には、壁面を貫通した圧縮空気を導入するための上下ポート７８，７９が設けられている。第１シリンダ部７３は、底板部７５にて基板部７２の上面に同軸状に溶接により固定されている。
【００２４】
第２シリンダ部８１も、第１シリンダ部７３と同様、薄肉の円筒形の筒本体８２と、その下端開口を塞ぐ底板部８３とを備え、筒本体８２の上下端には上下ストッパ８４ａ，８４ｂが固定されており、内部に円盤状のピストン８５が同軸状に挿入されている。底板部８３は中心に上記中心孔７２ａと同一径の中心孔８３ａを有している。ピストン８５の中心には第２軸部材６１と同一径の中心孔８５ａが設けられている。ピストン７７の中心孔７７ａと底板部８３の中心孔８３ａには、第２軸部材６１が摺動可能に挿通されている。さらに、第２軸部材６１は、ピストン８５の中心孔８５ａを挿通すると共に中心孔８５ａ周囲に溶接により固定されており、後述する封止板８８の中心孔８８ａを挿通して外部に突出している。また、筒本体８２の上下端側には、壁面を貫通した圧縮空気を導入するための上下ポート８６，８７が設けられている。筒本体８２の上端は、底板部８３と同一径の封止板８８が固定されて上端開口８２ａを封止している。第２シリンダ部８１は、底板部８３にて第１シリンダ部７３の筒本体７４の上端に同軸状に溶接により固定されている。
【００２５】
つぎに、上記実施例の動作について、図３〜図５により説明する。
まず、流体供給前には、図３に示すように、第１シリンダ部７３の上ポート７８と、第２シリンダ部８１の上ポート８６から圧縮空気Ｐを供給して、ピストン７７，８５を下端まで押し下げて、第１軸部材３８及び第２軸部材６１を下方に移動させる。これにより、第１弁体部５１を第１流体流出口３４の周囲の弁座３５に当接させることにより第１流体流出口３４が閉塞され、第２弁体部を第１弁体部５１の第２流体流出口５１ａの周囲の弁座に当接させることにより第２流体流出口５１ａが閉塞され、流体充填バルブ１０は動作状態Ｉとなる。その結果、外部から供給管部１４を通して流体室１３内に供給された流体Ｆは流体室１３内に留められた状態になる。
【００２６】
次に、図４に示すように、第１シリンダ部７３の下ポート７９と、第２シリンダ部８１の下ポート８７から圧縮空気Ｐを供給して、ピストン７７，８５を上端まで押し上げて、第１軸部材３８及び第２軸部材６１を一体で上方に移動させる。これにより、第１弁体部５１が第１流体流出口３４の周囲の弁座３５から離れて第１流体流出口３４が開放され、流体充填バルブ１０は動作状態ＩＩとなる。その結果、外部から供給管部１４を通して流体室１３内に供給された流体Ｆは、開放された大径の第１流体流出口３４から下方に設けた容器１に向けて高速で落下供給される。
【００２７】
第１流体流出口３４から所定時間流体の供給を行った後、図５に示すように、第２シリンダ部８１はそのままで、第１シリンダ部７３の上ポート７９から圧縮空気を供給して、ピストン７７を下端まで押し下げて、第１軸部材３８のみを下方に移動させる。これにより、第１弁体部５１が第１流体流出口３４の周囲の弁座３５に当接させられ、第１流体流出口３４が閉塞され、流体充填バルブ１０は動作状態ＩＩＩとなる。ここで、第２弁体部は、上方にとどまっており、第１弁体部５１が第２流体流出口５１ａを閉塞させていなく、小径の第２流体流出口５１ａは開放されたままである。これにより、外部から供給管部１４を通して流体室１３内に供給された流体は、小径の第２流体流出口５１ａから少量落下して容器１内に供給される。さらに、第２流体流出口５１ａから少量の流体供給を所定時間行った後に、第２シリンダ部８１の上ポート８６から圧縮空気Ｐを供給して、ピストン８５を下端まで押し下げて、第２軸部材６１を下方に移動させる。これにより、第２弁体部６２を第１弁体部５１の第２流体流出口５１ａの周囲の弁座に当接させることにより第２流体流出口５１ａが閉塞され、図３に示すように、流体の供給が停止される。
【００２８】
以上のように、本実施例によれば、供給管部１４を通して外部から流体室１３内に供給された流体を、大径の第１流体流出口３４から高速でスムーズに容器１に供給し、その後、第１流体流出口３４を閉鎖して小径の第２流体流出口５１ａから流量を落として流体を供給し、その後、流体の供給を停止させるようにしたことにより、小径の第２流体流出口５１ａからの液だれを抑えることができる。その結果、本実施例においては、流体の容器への供給を短時間にスムーズに行うことができると共に、バルブ本体１１下端からの液だれを抑えて、流体の容器への供給量を適正にコントロールすることができる。また、本実施例においては、第２軸部材６１及び第２弁体部６２に、軸方向に貫通する空気流通孔を設けて、第２軸部材６１の上端開口から圧縮空気を供給可能になっている。これにより、第２弁体部６２による第２流体流出口５１ａの閉鎖後に、空気流通孔を通して圧縮空気を供給することにより、第２流体流出口５１ａ周囲に溜まった流体を速やかに落下させることができ、液だれを一層効果的に抑えることができ、正確な量の流体を供給することができる。
【００２９】
なお、上記実施例においては、第２軸部材６１及び第２弁体部６２の軸心位置に軸方向に貫通した空気流通孔を設けて、２軸部材６１の上端開口から圧縮空気を供給可能になっていることにより、流体供給終了後の第２流体流出口５１ａからの液だれをより確実に抑えて、正確な量の流体を供給するようにしているが、場合によっては、空気流通孔を省くことも可能である。その他、上記実施例に示した流体充填バルブの各部分の構成については一例であり、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案は、流体室内に供給された流体を、大径の第１流体流出口とそれより小径の第２流体流出口から供給量を段階で調節するようにしたことにより、流体の容器への供給を短時間に行うようにしつつ、バルブ本体下端からの液だれを抑えて、流体の容器への供給量を適正にコントロールすることができるので、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の実施例である流体充填バルブの下側部分を拡大して示す一部破断正面図である。
【図２】流体充填バルブの上側部分を拡大して示す一部破断正面図である。
【図３】同流体充填バルブの動作状態Ｉを示す一部破断正面図である。
【図４】同流体充填バルブの動作状態ＩＩを示す一部破断正面図である。
【図５】同流体充填バルブの動作状態ＩＩＩを示す一部破断正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０：流体充填バルブ、１１：バルブ本体、１２：筒部、１３：流体室、１４：供給管部、１７：軸取付部材、３３：下弁座部材、３４：第１流体流出口、３５：弁座、３８：第１軸部材、３８ａ：軸孔、５１：第１弁体部、５１ａ：第２流体流出口、６１：第２軸部材、６１ａ：軸孔、６２：第２弁体部、７１：駆動装置、７３：第１シリンダ部、７７：ピストン、７８，７９：上，下ポート、８１：第２シリンダ部、８５：ピストン、８６，８７：上，下ポート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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