(57)【要約】  熱交換器や凝縮器などの管巣装置であって、前記装置は、平行管を三角配置で有し、その際管は隣接し、かつ６個の周りを囲む管と間隔を置いて配置される。管巣中の管は、各管の長さの少なくとも一部の周りを囲むらせん巻きされた物質を含むワイヤペーサー／支持体要素を有する。スペーサー／支持体コイルを有する各管は、スペーサー／支持体コイルを有しない管とのみ接触し、かつスペーサー／支持体コイルを有さない各管は、スペーサー／支持体コイルを有する管と接触する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管巣装置であって、
管がその周りを囲む６個の管と隣接し、かつそれらと間隔を置いて配置される三角配置にされた複数の平行管；および
らせん巻きされた物質からなるスペーサー／支持体コイルを含むワイヤスペーサー／支持体要素を有する管巣中の管であって、
前記スペーサー／支持体要素を有する前記各管の長さの少なくとも一部は、前記スペーサー／支持体コイルの内側円周内に含まれ、
前記スペーサー／支持体コイルを有する前記各管は、前記スペーサー／支持体コイルを有しない管とのみ接触し、スペーサー／支持体コイルを有さない各管は、前記スペーサー／支持体コイルを有する管とのみ接触する
ことを特徴とする管巣中の管
を含む管巣装置。
【請求項２】
多管円筒形熱交換器と組み合わされ、前記多管円筒形熱交換器は、
シェル；および
前記シェルに含まれる前記管巣装置
を含み、
前記複数の平行管は、第一の管板から第二の管板へ延び、
前記コイル物質の半径厚さは、隣接する管の間の間隔に近く、前記管巣内の前記管は、前記コイル物質の半径厚さに近い距離だけ間隔を置いて配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の管巣装置。
【請求項３】
前記コイル物質の半径厚さは、二つの隣接する管の間の間隔に近く、前記管巣内の前記管は、前記コイル物質の半径厚さに近い距離だけ間隔を置いて配置されることを特徴とする請求項１に記載の管巣装置。
【請求項４】
前記コイルは、それが周りを囲む前記管の周りに二回以上の完全な巻きを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の管巣装置。
【請求項５】
前記コイルは、前記管上に、前記管の長さに沿って軸方向に間隔を置いて、複数の位置で配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の管巣装置。
【請求項６】
前記スペーサー／支持体コイルは、軸方向の一つの位置で、前記管上に時計方向にらせん巻きされ、これと隣接する軸方向の位置で、反時計方向にらせん巻きされることを特徴とする請求項５に記載の管巣装置。
【請求項７】
前記管のいくつかは、前記管上に時計方向にらせん巻きされたスペーサー／支持体コイルを有し、そこに巻かれたスペーサー／支持体コイルを有する前記管の残りの部分は、反時計方向にらせん巻きされた前記コイルを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の管巣装置。
【請求項８】
前記管巣のための、前記第一の管板から前記第二の管板へ延びるタイロッドを更に含むことを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の管巣装置。
【請求項９】
前記タイロッドは、前記ロッドの長さの少なくとも一部の周りを囲むらせん巻きされた物質を含むワイヤ表面スペーサー／支持体要素を有するロッドを含み、
前記ロッドの周りを囲む前記コイル物質の半径厚さは、前記各タイロッドと、前記管巣の少なくとも一つの管の間の間隔に近く、前記ロッドは、前記管から、前記コイル物質の半径厚さに近い距離だけ間隔を置いて配置される
ことを特徴とする請求項８に記載の管巣装置。
【請求項１０】
前記タイロッドは、前記タイロッドに隣接する前記管と接触することを特徴とする請求項８に記載の管巣装置。
【請求項１１】
前記管巣の外周周りの分節領域に、横方向のシール細片を更に含み、前記管巣への流体流が、前記管巣の長さに沿った前記分節領域から離れて保持されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の管巣装置。
【請求項１２】
前記管巣の外周周りの分節領域に縦方向のシール細片を更に含み、前記管巣への流体流が、前記管巣の長さに沿った前記分節領域から離れて保持されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の管巣装置。
【請求項１３】
前記縦方向のシール細片は、前記細片の長さの少なくとも一部の周りを囲むらせん巻きされた物質を含むスペーサー／支持体要素を有する管状分節を構成することを特徴とする請求項１２に記載の管巣装置。
【請求項１４】
前記縦方向の細片の周りを囲む前記らせん巻きされた物質の半径厚さは、前記各細片と、前記管巣の少なくとも一つの管の間の間隔に近く、前記細片は、前記管から、前記コイル物質の半径厚さに近い距離だけ間隔を置いて配置されることを特徴とする請求項１３に記載の管巣装置。
【請求項１５】
前記管巣の外周と前記シェルの間の分節領域に、横方向のシール細片を更に含み、前記管巣への流体流が、前記管巣の長さに沿った前記分節領域から離れて保持されることを特徴とする請求項２に記載の管巣装置。
【請求項１６】
前記管巣の外周と前記シェルの間の分節領域に、縦方向のシール細片を更に含み、前記管巣への流体流が、前記管巣の長さに沿った分節領域から離れて保持されることを特徴とする請求項２に記載の管巣装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、凝縮器、または例えば核反応炉の炉心、電気ヒーターなどの装置内の他の管集合体、もしくは流体流がそれらの上を通る平行な円筒形状の集合体のいかなるものなどの、管巣装置に関する。より詳しくは、熱交換器の装置内の熱交換器の管のための支持体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は、数十年前に開発され、それらは、伝熱を要する多くの用途で極めて有用であり続けている。基本的な設計に対する多くの改良が為されてきたものの、依然として、熱交換器を商業的なプロセス内に内蔵するのに伴うトレードオフおよび設計問題が存在する。
【０００３】
熱交換器の使用に伴う問題の一つは、ファウリングの傾向である。ファウリングは、プロセスの流体流および伝熱の結果として、種々の堆積物および被覆が、熱交換器の表面に形成することを言う。種々のタイプのファウリングには、腐食、鉱物の析出、重合、結晶化、コーキング、沈殿、および生物学的汚損が含まれる。腐食の場合には、熱交換器の表面は、プロセス流体、および熱交換器の構成で用いられる物質の間の相互作用の結果として、腐食されることができる。事態は、種々のファウリングタイプが相互に影響し合って、更に多くのファウリングがもたらされることができるという事実から、更に悪化される。ファウリングは、伝熱に関しては更に妨害し、従って伝熱性能を低下することができるし、またその通りである。ファウリングはまた、熱交換器の内側を流れる流体に関して、圧力降下を増大してもよい。
【０００４】
商業的な装置で一般に用いられる熱交換器の一つのタイプは、多管円筒形熱交換器であり、その際一つの流体は管の内側を流れ、一方他の流体は、シェルを通って、かつ管の外側の上を押しやられる。典型的には、じゃま板が置かれて、管が支持され、かつ流体が、所望の方式で管巣を横切って押しやられる。
【０００５】
ファウリングは、より高い流体速度を用いることによって減少されることができる。事実、ある検討では、５０％超のファウリングの減少が、流体速度を２倍にすることによって得られる結果が示されている。より高い流体速度を用いることは、実質的に、ファウリングの問題を減少するか、または消滅さえすることができるものの、より高い流体速度は、残念ながら、一般に、じゃま板によって系内にもたらされる過大な圧力降下のために、従来の多管円筒形熱交換器のシェル側において達成できない。熱交換器の使用に関して、しばしば生じる他の問題は、管の振動損傷である。管の振動は、非常に激しく、管の振動損傷はまた、高い流体速度で非直交（即ち軸方向）流を実施する際に生じるとはいえ、損傷は、恐らくは、流体流が管に直交する直交流を実施する際に生じる。
【０００６】
今日用いられている多くの熱交換器は、じゃま板を含む。じゃま板は、流体通路に挿入されて、管が支持され、かつ管の外側の流体が、管に関して所望の方向で流れることが確実にされる。残念ながら、しかし、じゃま板は、それらが熱交換器のシェル側に生じるデッドゾーン（流れが、最小であるか、または存在さえない）のために、ファウリングを増大してもよい。じゃま板を備える熱交換器で経験される更なる問題は、直交流が、流体励起振動の結果として、管に対して潜在的な損傷をもたらしてもよいことである。これらの損傷の場合には、プロセスは、しばしば、中断または停止されて、装置が修理されなければならない。
【０００７】
異なるタイプのじゃま板が、従来通りに用いられる。一つのタイプ（文節型じゃま板）は、本発明者らの同時係属出願に記載される低ファウリング熱交換器には不適格である。何故なら、それらは、低速度流または流れなしさえのいずれかを有する多くの域（まさしく、ファウリングの可能性を増大する）をもたらすからである。他のタイプ（ロッド、細片、ねじれ管を含む多数の方式）は、縦方向の流れを交換器の中央領域に生じてもよい。しかし、これらの技術は、コイル状管支持体の配置に関して、本質的な強度および可撓性に欠ける。これは、本発明者らの同時係属出願（特許文献１）（２００２年７月３１日出願、発明の名称「熱交換器の流通型管支持体（Ｈｅａｔ  Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ  Ｆｌｏｗ−Ｔｈｒｏｕｇｈ  Ｔｕｂｅ  Ｓｕｐｐｏｒｔｓ）」）に示される。これは、コイル状管支持体を有して、高い速度が交換器のシェル側で可能にされる熱交換器の構成を記載する。前記発明は、コイル状管支持体系の開発である。これは、直接、三角形の管配置に適用可能であり、更に、より小型かつより安価な交換器の設計を可能にする。
【０００８】
コイル状管支持体を有する管支持体系（特許文献１に記載される）は、特許文献１に記載されるようにそれはまた、三角形の管配置で用いられてもよいものの、主として直列の管配置に適切である。特許文献１においては、支持体構造は、スペーサーコイルを用いる。これは、管巣中の各管の周りを囲む。例えば、三角形の管配置については、コイルは、管巣中の管の全ての周りを囲み、隣接する管上のコイルは、反対方向（時計方向および反時計方向）で包まれ、そのためにそれらは、管間の領域で重なり、互いに溶接されて、統合された一体構造が形成される。
【０００９】
【特許文献１】米国特許出願第１０／２０９，１２６号明細書（米国特許公開公報第２００３０１７８１８７Ａ１号明細書、欧州特許第１３４７２５８号明細書に対応する）
【特許文献２】米国特許出願第１０／６４３３７７号明細書
【特許文献３】米国特許出願第１０／２０９０８２号明細書（欧州特許第１３４７２６１号明細書に対応する）
【特許文献４】米国特許出願第１０／４１４７３１号明細書（欧州特許第１３５７３４４号明細書に対応する）
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の多管円筒形熱交換器は、らせん状のコイル状ワイヤを用いて、熱交換器のシェル内に、三角配置で配置された管のためのスペーサーおよび支持体構造が形成される。コイルのワイヤは、管巣の交互する管の周りに巻かれるが、これは、熱交換器の管の間の間隔に実質的に等しい半径厚さ（円形ワイヤの直径）を有する。熱交換器は、コイル巻き管に加えて、好ましくは、特別の配置のシール装置を用いて、所望の流れパターンが達成される。この構造の交換器により、デッドゾーンの可能性は、低減され、結果として生じる高速の軸方向流は、実質的に、ファウリング問題を消滅し、管の損傷をもたらすことができる流体励起振動を実質的に低減する。
【００１１】
この発明は、シェル側を高速で運転するのに必要なより容易な製作、同様に頑丈な設計を提供する。この設計は、三角形の管配置を用いなければならない。この管配置は、最大の管数を任意のシェル直径内に提供することから、最も適切である。この交換器には、管巣の機械的完全性を達成するのに必要な数より多い数のタイロッドを提供することができる。これはまた、バイパス流を最小にすることによって、所望のシェル側速度を達成する際の可撓性を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、熱交換器のシェル部分が、管巣構造を説明するのに示される。図１は、好ましいワンパス型の形態の多管円筒形交換器を示すものの、本発明は原則として、他の形態の多管円筒形交換器（例えば、二つ以上の管路、Ｕ型管、脱着可能な管巣設計など）、および多管二重パイプとして知られる交換器に適用可能である。それでもしかし、より複雑な配置が、これらの他の配置における更なる間隙空間を満たすのに必要とされてもよい。
【００１３】
図１の熱交換器１０には、シェル１１およびシェル中の管巣１２が含まれる。管巣１２には、いくつかの平行な管が、三角配置で含まれる。管は、従来の方式で、管巣の各端部に配置される管板（示されない）に支えられる。これは、溶接によって、および／または管を管板中に伸ばすことによって、管板内の開口に固定される。交互する管は、スペーサーおよび支持体コイル１５を備える。これは、管巣中の管を取り囲む。コイルは、特許文献１に記載され、かつ示されると同じ方式で、選択された管にらせん巻きされる。これには、完全な、および部分的な管コイル支持体の説明が引用される。系においては、しかし、コイルは、以下に記載されるようにコイルは、管の全長に、またはその一部のみに適用されてもよいものの、選択された交互する管にのみ適用される。
【００１４】
三角形方式で配置された管については、真中の管１６は、その長さの全てまたは一部に対して、それの周りを囲むコイルを備える。コイル物質の半径厚さは、二つの隣接する管の間の間隔に近い。半径厚さは、それが巻かれる管に関して、半径方向に決定される。これは、勿論、通常の円形ワイヤの直径であろう。コイルのワイヤは、しかし、円形の断面のものである必要はない。それは、正方形、楕円形、長方形、多角形、または他の適切な幾何形状などの種々の別の断面を有してもよく、同様にまた、ロッド、細片、管、または条材の形態であったとしても、ワイヤとみなされてもよい。これらの場合においては、半径厚さは、その長さに垂直な、コイルの横方向の寸法とみなされるべきである。コイルは、所望により、中空であってもよい。コイルのワイヤ物質は、好ましくは、侵食／腐食耐性の物質（ステンレス鋼、チタン、または類似の金属特性を有する他の物質など）からなる。
【００１５】
各コイルは、管の周りに二回以上の完全な巻きを有し、管に固定されるべきである（例えば、溶接または同等の方法による。これは、好ましくは、生じがちであろういかなる鋭い端部も全く作らないか、またはそれを残さない）。類似のコイルが、類似の方式で、構造中の他の管に取付けられる。コイルは、管巣中の交互する管の上に配置される。即ち、図１に示されるように、これは、所望の管間隔を提供する。コイルは、管の外側表面と接触することによって、管に相互の筋かいおよび支持を提供することから、コイルは、管振動を低減することが可能である。巻きスペーサーおよび支持体コイルを有する管巣中の交互する管に対する引用は、周りを囲むコイルを有する各管が、周りを囲む支持体コイルを有さない管とのみ接触し、逆に、周りを囲む支持体コイルを有さない各管が、周りを囲む支持体コイルを有する管とのみ接触することを意味する。管巣の外側端部においては、いくつかの管は、それらの周りを囲む他の管（またはタイロッドさえも）をどこにも有さないであろう。しかし、管巣の躯体においては、交互関係が良好に保持される。
【００１６】
コイルは、管に沿って連続的に配置されてよい。しかし、通常、特許文献１の図１に示されると類似の方式で、コイル支持体を、管の軸方向長さに沿って、間隔をおいて配置することが好ましい。典型的には、支持体コイルは、各位置で約５０〜８０ｃｍの長さであり、前記位置は、凡そ１００〜１５０ｃｍの間隔で配置されるであろう。この配置が用いられる場合には、好ましくは、第二の軸方向位置にあるコイルは、コイルを第一の位置で支えない管に提供されてもよく、この順序は、管の長さを通して交互される。たとえこの交互する配置が必須でないとしても、それは、管が、将来一つも交換されることができないという欠点にも係らず、シェル側の流れに対していくらかの対称性を提供する。コイルが、図１に示されるように、選択された管にのみ提供される場合には、残りの管は、交換されることができる。
【００１７】
シェル側の流体に対する更なる混合は、同じ軸方向の位置、同様に異なる軸方向の位置で、左回りおよび右回りのコイルを交互にすることによって提供されてもよい。
【００１８】
管巣の外側周囲近くの管のいくつかは、タイロッド（図１のタイロッド２０など）と置換えられてもよい。この場合には、一つのロッドのみが、簡単のために示される。これは、その図面に、交換器構造（好ましくはコイル支持された管と共に用いられる）の他の特徴を示させるように示される。実際の交換器においては、タイロッドは、必要に応じて、管巣の周りに対照的に配置されて、強度が、管巣に付与されるであろう。これらのタイロッドは、好ましくは、管の外側直径より小さな直径を有し、好ましくはまた、管と同じ方式でワイヤコイル２１を備えるであろう。タイロッドの直径および取り囲むコイルの厚さは、コイル巻きロッドが、示されるように、少なくとも二つの隣接する管を支持するように選択されるべきである。交換器を構成する際には、タイロッドは、シェル側から第一の管板中に挿入される。それらは、第二の管板にある程度まで入って、滑り膨張接続が、得られるように設計されてもよい。別に、それらは、従来の熱交換器構造でしばしば用いられる構造と類似に、第二の管板に達する前に、末端が補強材になってもよい。
【００１９】
図２（明確のために、殆どの参照番号を繰返すことを省略する）に示されるように、補強材（３０、３１）は、好ましくは、管巣の周りに、凡そ１００〜１５０ｃｍ毎に提供されて、管巣が適切に支えられることが確実にされる。これらの補強材要素は、タイロッドが管板に強固に取付けられる端部に隣接して始まるべきである。補強材要素は、湾曲された部材（３１）（パイプから切出された部材）、または平らな条材（３０）で作製されてもよい。各タイプの一つが、図２に分節方式で示される。実際の構造においては、補強材は、管巣の周りを囲んで、管巣が、一緒に固定保持されなければならない。補強材が平板である場合には、図２の３０で示されるように、管巣は、その六角形または１２角形状に固定される。しかし、３１などの湾曲された補強材が用いられる場合には、管巣は、より円形の断面に一致してもよい。いずれの場合においても、補強材は、管またはタイロッド、もしくはその両方に固定されてもよい。平板の補強材３０は、管巣の最も外側の二つの管３５、３６の周りに巻かれるコイル３３、３４に、管巣の外側を定める六角形の二つ頂点で溶接される。同様の方式で、湾曲された補強材３１は、管３６および３７の上のコイル３４および３９に溶接される。任意に、それはまた、タイロッド２０、またはロッド２０の周りを囲むコイル２１に溶接されてもよい。
【００２０】
補強材（管軸に平行である）の深さは、典型的には、２〜４ｃｍで異なる。上記されるように、それらは、典型的には、管巣の長さに沿って１００〜１５０ｃｍの間隔で提供される。補強材は、タイロッド、または管またはタイロッドの周りに巻かれるワイヤに溶接される。
【００２１】
それらの内側外周内で管の周りを囲むコイルは、管巣中の管に間隔および支持を付与するのに資する。スペーサーおよび支持コイルは、管に沿ってずっと、管板から管板へ延び、対応して構造の剛性を増大しながら延びてもよい。しかし、殆どの場合には、より短いコイル（管に沿ってほんの短い距離延びる）を、管の長さに沿って二つ以上の場所に配置して有することが十分である。例えば、約５０〜１５０ｃｍ、好ましくは６０〜１００ｃｍの間隔にある長さ約２０〜５０ｃｍのコイルである。例えば、コイルの構造は、一つの管板から約３０ｃｍで始まり、次いで、約２０ｃｍ延びてもよい。これには、約６０ｃｍの切れ目が続き、続いて他の長さのコイル構造が続くことができる等々である。管に沿ってずっと巻かれるか、または断続的に配置されるかのいずれにせよ、コイルは、好ましくは、適切な支持および適切な管間隔のために、管の長さの周りに少なくとも二回の完全な巻きを為すべきである。
【００２２】
管巣を構成するに際して、コイルは、特定の直径、管ピッチ、およびコイルピッチの要件に従って予め製作されてもよい。これらの予め製作されたコイルは、一般に、コイル製造業者から入手可能である。個々のコイルは、次いで、管およびロッドの周りに配置され、それらに取付けられる（例えばアーク溶接が用いられてもよい）。
【００２３】
長方形のシール細片２２は、コイル巻きタイロッド（２０で示されるタイプのタイロッド）に隣接し、かつ管に関して横方向（および軸流方向）に置かれて、流体流が、管周りの領域中に方向付けられ、効果的な伝熱が起こる。より大きな横方向のシール細片２３はまた、管巣の外周の他の領域に置かれて、流体流が、正しい所望の方式で方向付けられ、かつそれが保持されてもよい。シール細片は、従来の方式で、タイロッド、または管巣のいかなる他の適切な部分にも固定されてもよい。全てのシール細片は、細片の端部、および管板の間に適切な間隙を残さなければならず、そのために流れは、流体入口から出口への流れが中断されない。これは、従来的には、交換器のシェルの側に配置されるであろう。
【００２４】
縦方向のシール細片はまた、軸方向の流体流を、管周り直近の領域に保持するのに、即ち流体が、管巣の外周の外側領域中に出て、熱交換がより効果的でないこと防止するのに用いられてもよい。管巣は、外形が多角形である（より大きな管巣については六角形または１２角形のいずれかである）ことから、これらの領域は、一般に、熱交換器のシェル内側と、管巣の真直ぐな外周境界との間の分節領域（６個または１２個）として分類されることができる。内側に凸に湾曲された形状のシール細片が、ここに用いられてもよい。これは、図１の２５に示される。これらのシール細片は、管巣の端部の点を除いて、管巣の長さに沿って延び、そのために自由流体が、これらの端部領域で流体入口および出口へ流れるのを可能にされる。湾曲された細片２５は、タイロッドにより、および管巣周りに提供される補強材を用いて管巣に固定されてもよい。これは、図２に示される。この種類の細片はまた、適切な区域の場合には、管の支持体を提供し、そのために運転条件下での振動を防止するのに資してもよい。この端部に対しては、細片は、好ましくは、一体化された強化ワイヤ２６を表面上に有する分節形態で作製される。これは、支持体コイルが、それらが巻かれる管をたどると同じように、分節の面に沿ってかつそれを横切ってらせん状通路をたどる。これらの支持体は次のように製作されることができる。即ち、先ず、ワイヤを、例えば管周りに包む（例えば、管巣の管の例えば一つ、もしくはシールまたは支持目的に効果的な他の適切なサイズの管（直径５ｃｍの管またはパイプなど））；第二に、取り囲むワイヤを、抵抗溶接などを用いて、それが管巣の管の一つであるかのように管に固定する；最後に、管を、いくつかの等しい部分（例えば４個）に縦方向に分割する。ワイヤは、細片上に、その完全な長さに沿ってコイル状に巻かれるか、または別に、選択された領域において、スペーサー／支持体ワイヤを有する管上の領域に相当する凡そのもの（管が、完全に、コイルの端から端まで巻かれない場合）にコイル状に巻かれてもよい。その取り付けられたワイヤを有する湾曲された分節は、その際、効果的に機能して、支持体が、隣接する管に提供され、流体流が、管周りに密接に保持されて、伝熱が達成され、一方同時に、管に対する支持体が提供され、そのために振動が防止されることができる。分節型の支持体／シール細片は、管巣周りに提供される補強材を用いることによって、その場所に従来通りに固定されることができる。スペースワイヤを有さない類似の細片２７が、代わりとして用いられてもよい（１個のみが図１に示される。しかし、実際の交換器においては、それらは、管の端部とシェルとの間の６個以上の分節領域に、管巣周りに均等に配置されるであろう）。この選択肢は、しかし、それが、管に隣接するデッドゾーンをもたらす傾向があろうことから、ワイヤ表面細片より好ましくない。
【００２５】
ある形態のストレーナーが、通常、処理ラインのいくつかの点で熱交換器に達する前に用いられるべきである。これは、熱交換器の管またはシェル側のいずれにおいても、本発明の熱交換器内で捕捉されることになるいかなる破片をも防止するのに重要である。十分に大きなサイズ、または十分に多量の破片が本発明の熱交換器に（または、実際に、いかなる現在の既存熱交換器にも）入るとすると、流体速度は、熱交換器を非効率的にする点へ低減されることができる。ストレーナーの好ましい形態は、特許文献２に記載される。
【００２６】
本タイプの管巣は、好ましくは、熱交換器、および他の管巣装置（凝縮装置、核反応炉の炉心、電気ヒーター、または流体流がそれらの上を通る平行な円筒形状の他の集合体など）で用いられる。本管巣が用いられてもよい熱交換器の好ましいタイプは、特許文献３（発明の名称「ファウリングが低減された改良熱交換器（Ｉｍｐｒｏｖｅｄ  Ｈｅａｔ  Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ  ｗｉｔｈ  Ｒｅｄｕｃｅｄ  Ｆｏｕｌｉｎｇ）」）、特許文献１、および特許文献４（発明の名称「フローティングヘッドを用いる改良熱交換器（Ｈｅａｔ  Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ  Ｆｌｏｗ  Ｔｈｒｏｕｇｈ  Ｔｕｂｅ  Ｓｕｐｐｏｒｔｓ）」）に記載されるものである。
【００２７】
使用に際しては、軸方向流れの配置は、好ましくは、交換器のシェル側流体に対して用いられる。加えて、また、非向流（即ち並流）、または並流および向流の組合せも実施されてもよいものの、向流配置が二つの異なる流体の間の場合に用いられることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】コイル巻き管を、シール装置およびタイロッドの配置と組合せた仮想熱交換器の概略断面図である。
【図２】コイル巻き管を、二つの別の配列と組合せて、管巣が補強された仮想熱交換器の概略断面図である。
【図１】
2008516180.tif 000003
【図２】
2008516180.tif 000004
【国際調査報告】
2008516180.tif 000005
2008516180.tif 000006