【事件の表示】
　特許第２８４５５７９号「曲げ加工性の優れたりん青銅」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８４５５７９号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第２８４５５７９号の手続きの経緯は次のとおりである。
  特許出願　　　平成　２年　６月２５日
　設定登録　　　平成１０年１０月３０日 　
  公報発行　　　平成１１年　１月１３日
  特許異議申立　平成１１年　７月１２日
  取消理由通知　平成１２年　５月　９日付
　訂正請求　　　平成１２年　７月１７日
２．訂正の適否についての判断
　ア．訂正の目的の適否、拡張・変更の存否、及び、新規事項の有無
　　その訂正の要旨は、
　訂正事項a：特許請求の範囲を下記のとおり訂正する。
「〔請求項１〕Sn:0.5〜9.0wt%、P:0.01〜0.35wt%、S:20ppm以下を含有し、残部Cu及び不可避的不純物からなり、平均結晶粒径が1〜10μmである曲げ加工性の優れたりん青銅。
〔請求項２〕Sn:0.5〜9.0wt%、P:0.01〜0.35wt%、Zn0.01〜0.5wt%、S:20ppm以下を含有し、残部Cu及び不可避的不純物からなる曲げ加工性の優れたりん青銅。
〔請求項３〕請求項２のりん青銅において、平均結晶粒径が1〜10μmである曲げ加工性の優れたりん青銅。」　
　訂正事項ｂ：本件特許公報第2頁左欄1行〜5行の「本発明は、Sn:0.5〜9.0wt%、P:0.01〜0.35wt%、S:20ppm以下を含有し、あるいは更にZnO.01〜0.5wt%を含有し、残部Cu及び不可避的不純物からなる曲げ加工性の優れたりん青銅である。特に平均結晶粒径が1〜10μmの範囲が良い。」とあるを、「本発明は、Sn:0.5〜9.0wt%、P:0.01〜0.35wt%、S:20ppm以下を含有し、残部Cu及び不可避的不純物からなり、かつ平均結晶粒径が1〜10μmである曲げ加工性の優れたりん青銅、あるいは更にZn0.01〜0.5wt%を含有し、残部Cu及び不可避的不純物からなる曲げ加工性の優れたりん青銅である。」と訂正するものであるが、
　上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項（１）に記載されていた成分組成のりん青銅に、訂正前の請求項３に記載の平均結晶粒径の規定を加入したものであるから、訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とし、また、訂正事項ｂは、上記特許請求の範囲の訂正事項ａとの整合を図るために、明細書の明りょうでない記載の釈明を目的として訂正するものである。
　そして、この訂正事項ａ、ｂは、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではないし、また、特許明細書に記載した事項の範囲内においてなされるものである。
　イ．訂正明細書の請求項１〜３に係る発明
　　訂正明細書の補正された請求項１〜３にかかる発明は、上記訂正事項ａに記載のとおりのものである。
　ウ．異議申立人が提示し、取消理由で引用した刊行物と、それに記載の事項
☆甲第1号証:伸銅技術研究会誌(1986)25巻、第25回講演集P.34〜40「りん青銅の高温延性について」
　市販の電解銅，Ｓｎ地金及びＣｕ−１５％Ｐ母合金を用いて大気中溶解して得たＳｎ：８ｗｔ％、Ｐ：０〜０．３８ｗｔ％のりん青銅について不純物としてのＳ含有量が１０ｐｐｍ以下であったことが記載されている。
☆甲第2号証:日本金属学会誌(1986)50巻P.782〜787「スズ青銅の高温延性に及ぼす微量添加元素の影響」
　市販の電解銅，Ｓｎ地金及びＣｕ−１５％Ｐ母合金を用いて真空溶解して得たＳｎ：８ｗｔ％を含有するりん青銅（Ｐ：０．０４８％）について、不純物としてのＳの含有量が４ｐｐｍであったことが記載されている。
☆甲第3号証:特開昭63-262448号公報
　特許請求の範囲に、Ｎｉ：０．４〜４．０％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなるＣｕ合金において、Ｓ濃度を０．００１５％以下とすることが、同第４頁に、Ｓを０．００１５％以下とする理由は、硫化物が多数形成され、折り曲げ性、半田付け性、めっき性、エッチング性が著しく低下することが、また、第６頁の第１表の成分組成の比較例２４には、Ｓｎ：８．２１％、Ｐ：０．１３％、Ｓ：０．００１４％のりん青銅が記載されている。
☆甲第4号証:「CHILL‐CAST　TIN　BRONZES」1951,P288、322〜329、339、347〜349
　甲４号証の目次に、「第3章.青銅の組成　２元系スズ青銅　りん青銅　亜鉛-スズ青銅　鉛-スズ青銅」が、第２８８頁に、「Ｓは、溶融した青銅に固体又は液体燃料の燃焼により生成する二酸化硫黄から吸収される。それはＳｎ酸化物と似ているがやや軟らかい銅硫化物のもろい粒子となること」が、第３３９頁に、「Ｓは青銅の鋳造材より展伸材において有害である。Ｓは固溶しない硫化物粒子として存在し、圧延により圧延方向に伸長し、圧延方向に直角な方向における延性と曲げ特性を著しく低下させる。」ことが、第３４９頁に、「曲げ特性は粒径が細かくなるとやや改善され、冷間加工率が大きくなると急激に低下する。」旨が記載されている。
☆甲第5号証:特開昭63-69933号公報
　Ｃｒ：０．１〜０．４％、Ｓｎ：０．０５〜６．０％、Ｐ：０．０００１〜０．０１％、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなるＣｕ合金のＳ含有量を０．００１０％以下に制限して、成形加工性の劣化を防止することが記載されている。
☆甲第6号証:特開昭63-130737号公報
　Ｚｒ：０．０１〜１．０％を含み、必要に応じてＡｌ、Ｂｅ、Ｃｏ等を０．０１〜１．０％含み、残部銅及び不可避的不純物からなるＣｕ合金のＳ含有量を０．００１５％以下に制限して、折り曲げ性の劣化を防止することが記載されている。
☆甲第7号証:特開昭63-35761号公報
　りん青銅に不可避的に含まれる成分の一つであるＳ量は、０．０２％以下、Ｚｎ量は０．２０％以下であることが記載されている。
☆甲第8号証:特開昭63-286543号公報
　１〜９％のＳｎ、０．０３〜０．３５％のＰからなるりん青銅の平均結晶粒径を微細化することにより、バネ限界値を高く維持することが記載されている。
☆甲第9号証:特開昭61-213359号公報
　Ｓｎ０．５〜１０．０％、Ｐ０．００１〜０．４％の高力高導電銅合金を最終加工前の焼鈍で結晶粒度５ミクロン以上にし、次いで、２０％以上の加工度で冷間加工することが記載されている。
☆甲第10号証:「非鉄金属材料」昭和39年、朝倉書店発行、P.80
　りん青銅の３種別の成分組成が示されている。
☆甲第11号証:「1984 ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARDS」P.1183
　りん青銅の規格値が示されている。
（以下、甲第１、甲第２、・・各号証を、甲１，甲２、・・という。）
　エ．独立特許要件の判断
　　本件請求項１記載の発明（以下、本件発明という。）は、りん青銅材からなる部品の小型化に対応し、さらなる曲げ加工性の改善のために、合金材料中の低Ｓ化と、さらに、平均結晶粒径を所定範囲にして合金の加工性能を向上させたものである。
　他方、甲１、甲２には、本件規定値を満足するＳ含有量のりん青銅が記載されているが、この甲１及び甲２は、りん青銅の高温脆化について、熱間加工により割れが生ずるりん青銅の高温延性に及ぼすＰ量及びＭｇ、Ｂ添加の影響を検討すると共に高温脆化の機構を検討した文献であり、本件のようにＳの低減化と、結晶粒度の両規定により曲げ加工性を改善することについてのものではない。
　甲３には、Ｓを所定量以下とすることで硫化物の生成を抑制し、折り曲げ性を向上させると記されているが、甲３が対象とする合金は半田耐熱剥離性に優れたＮｉ−Ｓｉ系銅合金に関するもので、本件のりん青銅とは合金系が異なり、このＳを０．００１５％以下に低減する理由は、ＳｉとＳとの結合物との関係で定めたのであり、本件のようなりん青銅におけるＣｕ２Ｓ抑制の点から、検討され、規制されたものではない。そして、甲３の比較例２４には、本件のＳの規定値を満足するりん青銅の組成が示されているが、これには、本件発明のように、Ｓの低減と平均結晶粒径を同時に規定することにより、りん青銅における課題とその曲げ加工特性のさらなる向上という点についての技術的認識は見いだせない。
　甲４には、りん青銅を含む青銅の展伸材中のＳが延性と曲げ特性を低下させることは記載されているが、ここでいう有害とされるＳの含有量は、５００ｐｐｍ程度であり、本件発明のように２０ｐｐｍ以下に厳しくその含有量を規制するものではない。Ｓが本件規定を満足しない場合、例えば本件明細書の第１表の比較合金のようにＳが４０ｐｐｍ以下でも曲げ加工時に肌荒れが大きくなるのである。したがって、本件発明のＳの規定値２０ｐｐｍ以下は、技術的に有意なものと認められる。
　さらに、甲５、甲６において合金中のＳ量を制限する理由は、合金中のＣｒやＺｒとの関係において生成するＣｒやＺｒ硫化物を抑制するためであり、本件のようなりん青銅におけるＣｕ２Ｓ抑制の点から、検討規制されたのではない。
　甲７の２００ｐｐｍ以下というＳ量やＺｎ量の値は、合金中に許容される不純物の量を示すものであり、本件発明のような技術的意義に基づいてＳ量を２０ｐｐｍ以下に厳しく規制するものではない。
　甲８，９には、りん青銅の結晶粒度について言及されているにすぎず、また、甲１０，１１のＺｎ量についても、合金中に許容される不純物の量を示すにとどまり、本件のようにＳ量を厳しく管理し、同時に、平均結晶粒径を制御したものではない。
　以上のように、異議申立人が提示したいずれのものも、本件発明のようにＳ量の２０ｐｐｍ以下の低減化と、さらに、結晶粒度を所定範囲に規定することによりりん青銅のさらなる曲げ加工性を改善することについてのものではない。
　要するに、りん青銅中のＳの一般的な作用が知られていても、Ｓ含有量を従来技術が問題ありとして認識している値をさらに一桁以上下げて、その材料特性の向上を図ること、そして、そのとき所定幅の平均結晶粒径をもつ微細組織にして、所期の目的を達成することは、当業者といえども容易になし得ることではない。
　次に、請求項２，３に記載の発明は、請求項１の本件発明の成分組成に、更にＺｎを所定量添加することにより、合金中のＳを有害なＣｕ２Ｓからあまり有害でないＺｎＳに変化させるためのもので、請求項１の成分組成の改良発明に相当するから、請求項１の本件発明が容易に発明をすることができたものと認めることができない以上、請求項２，３の発明も当業者が容易になし得るものではない。
　したがって、本件請求項１〜３に記載の発明の構成とは異なる該甲１〜甲１１に本件各発明が記載されているとはいえず、また、その記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。
　よって、本件各発明は、特許法第２９条第１項第３号若しくは同第２９条第２項の規定に該当するとはいえず、訂正後における本件請求項１〜３に記載の特許発明は特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
　オ．むすび
　　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項乃至４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
　異議申立人：小峪之男の異議申し立ての理由に対する判断は上記２、ウ及びエで述べたとおりである。
　
４．以上のとおりであるから、特許異議申し立ての理由によっては、本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年９月２２日（２０００．９．２２）
【訂正の要旨】
　（３−１）訂正事項ａ（特許請求の範囲の減縮）
　特許請求の範囲を下記の通り訂正する。同文中、訂正箇所はアンダーライン部である。
「［請求項１］　Ｓｎ：０．５〜９．０ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜０．３５ｗｔ％、Ｓ：２０ｐｐｍ以下を含有し、残部Ｃｕ及び不可避的不純物からなり、
平均結晶粒径が１〜１０μｍである
　［請求項２］　Ｓｎ：０．５〜９．０ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜０．３５ｗｔ％、Ｚｎ０．０１〜０．５ｗｔ％、Ｓ：２０ｐｐｍ以下を含有し、残部Ｃｕ及び不可避的不純物からなる曲げ加工性の優れたりん青銅。
　［請求項３］　請求項２のりん青銅において、平均結晶粒径が１〜１０μｍである曲げ加工性の優れたりん青銅。」
　（３−２）訂正事項ｂ（不明瞭な記載の釈明）
　特許請求の範囲の減縮に伴って、同範囲に対応する本件特許明細書（出願当初の明細書）中［課題を解決するための手段］の項の一部の記載、すなわち本件特許公報第２頁左欄１行〜５行の「本発明は、Ｓｎ：０．５〜９．０ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜０．３５ｗｔ％、Ｓ：２０ｐｐｍ以下を含有し、あるいは更にＺｎ０．０１〜０．５ｗｔ％を含有し、残部Ｃｕ及び不可避的不純物からなる曲げ加工性の優れたりん青銅である。特に平均結晶粒径が１〜１０μｍの範囲が良い。」とあるを、「本発明は、Ｓｎ：０．５〜９．０ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜０．３５ｗｔ％、Ｓ：２０ｐｐｍ以下を含有し、残部Ｃｕ及び不可避的不純物からなり、かつ平均結晶粒径が１〜１０μｍである曲げ加工性の優れたりん青銅、あるいは更にＺｎ０．０１〜０．５ｗｔ％を含有し、残部Ｃｕ及び不可避的不純物からなる曲げ加工性の優れたりん青銅である。」と訂正する。（添付全文訂正明細書第２頁１〜５行目の訂正アンダーライン部）
（５４）【発明の名称】
曲げ加工性の優れたりん青銅
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　Ｓｎ：０．５〜９．０ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜０．３５ｗｔ％、Ｓ：２０ｐｐｍ以下を含有し、残部Ｃｕ及び不可避的不純物からなり、
平均結晶粒径が１〜１０μｍである
　【請求項２】　Ｓｎ：０．５〜９．０ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜０．３５ｗｔ％、Ｚｎ：０．０１〜０．５ｗｔ％、Ｓ：２０ｐｐｍ以下を含有し、残部Ｃｕ及び不可避的不純物からなる曲げ加工性の優れたりん青銅。
　【請求項３】　請求項２記載のりん青銅において、平均結晶粒径が１〜１０μｍである曲げ加工性に優れたりん青銅。
【発明の詳細な説明】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、電気、電子部品として広く利用されているりん青銅に関するものである。
　【従来の技術】
　りん青銅は、電気・電子部品として古くから使用されている代表的な銅合金である。コネクター・リードフレーム等電気・電子部品用の材料としては、高強度であること、高導電であること以外に、曲げ加工性が良好であることも要求される。
　特に最近になって、部品の小型化が進むにつれ、材料の曲げ半径も小さくなり、電気・電子部品用の材料には、曲げ加工性が良好であることが不可欠となっている。
　りん青銅はもともと曲げ加工性が良好な銅合金であるが、最近ではさらなる改善が要求されるようになってきている。
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、上記従来技術に鑑み、りん青銅の曲げ加工性を更に改善することを目的とするものである。
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、Ｓｎ：０．５〜９．０ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜０．３５ｗｔ％、Ｓ：２０ｐｐｍ以下を含有し、
残部Ｃｕ及び不可避的不純物からなり、かつ平均結晶粒径が１〜１０μｍである曲げ加工性の優れたりん青銅
　りん青銅はＳｎのＣｕへの固溶により強度が向上し、Ｐによる脱酸により製造性を向上させるものであるが、Ｓｎ量を０．５〜９．０ｗｔ％、Ｐ量を０．０１〜０．３５ｗｔ％とするのは、Ｓｎが０．５ｗｔ未満ではあまり強度の向上は期待できず、逆に９．０ｗｔ％を超えると製造性及び加工性が劣化するためである。
　又、Ｐが０．０１ｗｔ％未満では、脱酸効果が十分でなく、健全な鋳塊が得られず、逆に０．３５ｗｔ％を超えると、加工性、耐応力腐食割れ性が悪くなるためであり、一般には、この成分範囲の合金がりん青銅又は一部は低錫りん青銅として使用されている。
　Ｓ量を２０ｐｐｍ以下とするのは、曲げ加工性を良好にするためである。Ｓは溶解時の原料（スクラップ中の油）、木炭等に含有され、ある程度の量は不可避的に混入する。そして混入したＳはりん青銅中ではＣｕ２Ｓとして存在する。
　このＣｕ２Ｓは冷間圧延を行うと伸ばされて線状になり、曲げ加工を行う際、割れ発生の起点となり易い。すなわちＳ量を低減し、２０ｐｐｍ以下にすることにより、りん青銅の曲げ加工性を向上させることができる。
　Ｚｎの添加は、Ｓを曲げ加工性に対して有害なＣｕ２Ｓから、あまり有害でないＺｎＳへ変化させるためで、このＺｎＳは焼純時に分断され易く、冷間加工後長い線状の組織にはならず、曲げ加工性へ悪影響を及ぼさず該りん青銅の曲げ加工性を良好にするが、その量を０．０１〜０．５ｗｔ％とするのは、０．０１ｗｔ％未満ではその効果がほとんどなく、０．５ｗｔ％を超えるとはんだ付け性が劣化し、耐応力腐食割れ性が低下するためである。
　製品の平均結晶粒径を１〜１０μｍとするのは、やはり曲げ加工性を良好にするためである。１μｍ未満の均一な再結晶組織を得ることは実際上困難であり、未再結晶部が残ると曲げ加工性を著しく損なう。又、１０μｍを超えると曲げ加工時に肌荒れが発生するためである。
　又、Ｓ量を低減させるために、Ｍｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｚｒ、Ｃｒ等の金属元素を総量で０．１ｗｔ％以下を溶解時に添加し、溶湯の脱硫を行うことも曲げ加工性を良好にするため有効である。
　以上、本発明者らは、りん青銅において脱硫を行い、又、Ｚｎを添加し、冷間圧延後の高温長時間焼鈍を少なくとも１回行い、製品の平均結晶粒径を１〜１０μｍとすることにより、曲げ加工性を大幅に改善できることを見出した。
　【実施例】
　第１表に示した化学組成のりん青銅を大気中にて溶解鋳造し、冷間圧延と焼鈍をくり返し、０．２５ｍｍ厚さの冷間圧延板を得た。これらのりん青銅板に適宜歪取焼鈍を行い、平均結晶粒径、引張強さ、伸び、曲げ加工性を調査した。
　曲げ加工性は、板厚の１．５倍の曲げ半径（＝０．３７５ｍｍ）で１８０°曲げを行い、曲げ部の外観を顕微鏡（５０倍）で観察し、割れ発生、肌荒れの状況をＡ〜Ｄで評価した。
　本発明合金中、Ｎｏ．１〜６はＣ５２１０相当、Ｎｏ．７〜１２はＣ５１１１相当のりん青銅である。
　第１表からわかるように、本発明合金はＳ量を低減させ、結晶粒を微細にし、更に、Ｚｎを添加することにより、高強度と優れた曲げ加工性を有することがわかる。
　それに対して比較合金は、本発明合金と同等の引張強さ、伸びを有するが、Ｎｏ．１３〜１６はＳ量が高く、曲げ加工性は悪い。
　【発明の効果】
　本発明は、りん青銅の曲げ加工性に関し、Ｓ量を低減させ、又、Ｚｎを添加し、更には結晶粒の制御を行うことにより、良好にするものであり、小型化の傾向のある電気・電子部品用のりん青銅に広く適用される。