(57)【要約】      （修正有）【課題】熱膨張率の異なる異種の素材である木に陶板を埋め込む際に、接合強度を強化すると同時に張り合わせの際の隙間をなくし、商品としての完成度を高めるための陶板はめ込み基盤を提供する。【解決手段】基盤の凹にはめ込みプレートを挿着して構成するはめ込み基盤において、前記はめ込みプレートに前記基盤の凹を遮蔽する如くフランジ部を突設したことを特徴とする陶板はめ込み基盤で、はめ込みプレートに突設したフランジ部の厚さを１ｍｍ〜１０ｍｍとした。更に、はめ込みプレートに陶板、タイル、ガラス、石材、木片の内、すくなくとも１つ以上を組み合わせて用いた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基盤の凹にはめ込みプレートを挿着して構成するはめ込み基盤において、前記はめ込みプレートに前記基盤の凹を遮蔽する如くフランジ部を突設したことを特徴とする陶板はめ込み基盤。
【請求項２】
上記はめ込みプレートに突設したフランジ部の厚さを１ｍｍ〜１０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載の陶板はめ込み基盤。
【請求項３】
上記はめ込みプレートが陶板、タイル、ガラス、石材、木片のうち、少なくとも１つ以上を組み合わせたことを特徴とする請求項１に記載の陶板はめ込み基盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木製基盤の凹部に挿着する陶板、ガラス等の加工形状によるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から木製家具、木製プレート等においては、木の基盤に陶板、タイル等を挿着する加工方法は広く使用されていた。
【０００３】
この従来技術を用いて木工家具や木工基盤に、陶板、タイル等の異種の素材を組み合わせ、それぞれの付加価値を高めた商品は広く市場に展開されている。
【０００４】
しかしながら従来技術のはめ込み方法には次のような問題があった。
【０００５】
第一の問題は木と陶板組み合わせでは、気候変動による温度、湿度の変化のため、木と陶器という熱膨張率の異なる素材ではその接合部の隙間をゼロにすることは物理的に不可能であり、隙間が目視されるため、デザイン上の外観からは、商品としての完成度は低い。
【０００６】
第2の問題は、凹部と凸部という埋め込み方法をとらず、単に陶板を張り合わせる加工方法も、素材の異なる物質では、熱膨張率が異なるため経年変化による脱落の可能性が大であり、商品としての完成度はもとめられない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
従来までの象嵌（はめ込み）技法の改良方法である。
木製プレート（基盤）に陶板・ガラス等をはめ込む場合は、それぞれの部材の温度による膨張率が異なるため、接合部の隙間をゼロにするのは不可能であったが、接合部の隙間をなくし、接着強度と精巧さを求める施行方法が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
基盤の凹にはめ込みプレートを挿着して構成するはめ込み基盤において、前記はめ込みプレートに前記基盤の凹を遮蔽する如くフランジ部を突設したことを特徴とする陶板はめ込み基盤で、はめ込みプレートに突設したフランジ部の厚さを１ｍｍ〜１０ｍｍとした。更に、はめ込みプレートに陶板、タイル、ガラス、石材、木片の内、すくなくとも１つ以上を組み合わせて用いた。
【考案の効果】
【０００９】
本考案では熱による膨張縮小率の異なる異種の素材である木に陶板を埋め込む際に、挿着する部材においてフランジを突設し、接合強度の強化と同時に、張り合わせ際の隙間をなくし、商品としての完成度を高めるものである。
【００１０】
以下、図面に基づいて本考案の実施形態を説明する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案に係る一実施例を図１、図２、図３を用いて以下説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本考案に係る実施例１を示す図で、本実施例では、基盤１に木製プレートを用いた。木製プレート１の凹部１ａに、厚さ６ｍｍのはめ込みプレート(陶板)２の挿着部２ａを挿入し、接着剤３を介して取付けた。はめ込みプレートのフランジ厚さ２ｈは、本実
施例では、２ｍｍとしたが、はめ込みプレート２の材質や大きさや厚さにより、１ｍｍ
〜１０ｍｍにすることができる。また、はめ込みプレート２は、陶板のほか、ガラスや
タイルなどを用いることも出来る。
【実施例２】
【００１３】
図２は、図１の平面図で、本実施例２では、前記実施例１のはめ込みプレートのフランジ厚さ２ｈを３ｍｍとした事例を示している。はめ込みプレートのフランジ厚さ２ｈは、基盤である木製プレート１と、はめ込みプレート(陶板)２の材質・大きさ・厚さにより、１ｍｍ〜１０ｍｍにすることが好ましく、はめ込みプレートのフランジ厚さ２ｈが１ｍｍ以下では、はめ込みプレート(陶板)２を基盤１にはめ込む際に折れ易く、はめ込みプレートのフランジ厚さ２ｈが１０ｍｍ以上では、はめ込みプレート(陶板)２の重量が増大するなどの不具合がある。
【実施例３】
【００１４】
図３は、図１の断面図に相当する他実施例を示す断面図で、本実施例3では、前記実施例１のはめ込みプレート挿着部２aを台形にして、基盤１へ挿入してはめ込んだので、前記実施例に比べて、挿着が堅固になった。
【００１５】
上記の接着面においてはゴム系の弾力性のある接着剤による接合の際、木と陶板という熱による膨張収縮率の違いという問題も、接着剤塗付部により吸収され、経年変化による脱落の問題も解決できる。
【００１６】
図１に示す、挿着プレート２のフランジ部の厚さ２ｈは、デザイン上の美観と挿着するプレートの部材の強度を考案し、１ｍｍ〜１０ｍｍに設定した。
【００１７】
また挿着プレート２のフランジ部２ｂの厚さ２ｈについては、はめ込みプレート挿着部２ａとはめ込みプレートフランジ部２ｂの挿着するプレート部材の面積にもよるため、上部の１ｍｍ〜１０ｍｍの設定範囲とした。
【００１８】
挿着プレート２のフランジ部２ｂの厚さ２ｈについては、挿着プレート2のフランジ部２ｂの面積の小さい部材については限りなくうすくし、デザイン上の美点から１ｍｍ前後の厚みとした。
【００１９】
図1の実施例では、基盤の木材に挿着する部材は陶板と明記しているが、陶板に限らず、タイル、ガラスまたは基板と異なる樹種の木材でも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本施行形態による木製プレートと陶板プレートの挿着方法は以上のように構成され施行されるため、次の利点を有する。
【００２１】
まず本施行形態による挿着方法は、外観の隙間のない美観と、部材の膨張収縮率を考案した上での堅固な接合方法が同時に可能である。
【００２２】
本考案は木製家具、木製プレートに限定されず、商店、会社等の看板や、個人の表札にも可能であり、異種の素材の挿着接合において、美観と賢固な接着方法が施行できるため、多方面の需要が見込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案に係る一実施例の要部を示す断面図
【図２】図１の平面図
【図３】本考案に係る他実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１     基盤(木製プレート)
１ａ    木製プレート凹部
１ｂ    木製プレートアリ溝（凹部）
２     はめ込みプレート(陶板)
２a    はめ込みプレート挿着部
２b    はめ込みプレートフランジ部
２ｈ   はめ込みプレートのフランジ厚さ
３     接着層  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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