【事件の表示】
　特許第２９８６６８４号「無機質板製造用型枠」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２９８６６８４号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件発明
　特許第２９８６６８４号（平成６年６月１７日出願、平成１１年１０月１日設定登録）の請求項１〜２に係る発明は、それぞれその特許請求の範囲の請求項１〜２に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
「【請求項１】繊維強化熱硬化性プラスチック硬化物からなり表面に凹凸模様が付されている型板部と、該型板部に裏打ちされ該型板部の熱変形を規制する金属部とからなり、該型板部と該金属部とは弾性接着剤によって接着されており、該型枠上には無機質板原料のマットがフォーミングされ、圧締加熱養生されることを特徴とする無機質板製造用型枠
【請求項２】該金属部の線膨張係数は１０×１０−６〜３０×１０−６の範囲にある請求項１に記載の無機質板製造用型枠」
２．申立て理由の概要
　特許異議申立人大平章は、証拠方法として甲第１ないし５号証を提出し、請求項１ないし２に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから取り消されるべきものである旨主張している。
３．甲第１ないし５号証の記載内容
　本件出願前に頒布された刊行物である甲第１号証（特開昭６０−５４８０８号公報）には、以下の事項が記載されている。
（ａ）「上面に深溝模様を形成した型板と、この型板に積設された木片セメント材料と、前記型板の下面に積層した熱板とを多数組積み重ねて、プレス機で所定時間加圧することを特徴とする深溝模様を有する硬質木片セメント板の製造方法。」（第１頁左下欄第５〜９行）
（ｂ）「本発明は、深溝模様を有する硬質木片セメント板の製造方法に関する。」（第１頁右下欄第２〜３行）
（ｃ）「木片セメント材料４と型板６の一組づつを熱板８で加熱し、かつそれらを積層して加熱加圧すると、」（第２頁左下欄第８〜１０行）
（ｄ）「熱硬化型セメント１００重量部に対し、木片材料１５重量部、水５０重量部を加えて混合し、これをアルミニウム合金（シルミン、ＪＩＳ−ＡＣ３Ａ）製の厚さ１０ｍｍ、深溝模様の深さ６ｍｍの型板上面に、厚さ４ｃｍの均一なマット状に展開して載せた。熱板として厚さ１００ｍｍ、熱源に温水９０℃を通したものを使用した。木片セメント材料４、型板６、熱板８の組を２０組積み重ね、プレス機で２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で約２０分間加圧硬化させた。」（第２頁右下欄第１〜１１行）
　同じく甲第２号証（特開昭６２−１９１１２５号公報）には、以下の事項が記載されている。
（ｅ）「所要の形状に形成された金属板を定盤上に定置し、同金属板の表面に弾性接着剤を介して上下両面に寒冷沙が層着された多孔質の発泡シート材を接着して乾燥したのち、同発泡シート材が接着された金属板を型枠」（第１頁左下欄第５〜９行）
（ｆ）「本発明は金属板に繊維入り硬化性塑造物質が層着された複合パネルの製造方法に係るものである。」（第１頁左下欄第１４〜１５行）
（ｇ）「定盤上に定置した金属板の表面に弾性接着剤を介して上下両面に寒冷沙が層着された発泡シート材を接着乾燥したものであり、同発泡シートの下面の寒冷沙の織目に接着剤が喰込むことによって前記発泡シート材は金属板に確固と接着される。而して本発明においてはこのように、発泡シート材の接着された金属板を型枠として、その表面に繊維入り硬化性塑造物質を打設したものであり、」（第２頁左上欄第１〜９行）
（ｈ）「繊維入り硬化性塑造物質が一体化された上下両面に寒冷沙が層着された発泡シート材は弾性接着剤を介して金属板に接着されているので、同弾性接着剤によって発泡シート材は金属板との熱伸びの差による伸縮を吸収し、前記発泡シート材に一体化された繊維入り硬化性塑造物質に加わる熱伸びによる力が緩衝されるので、複合パネルの表面に凹凸等の変化を生起する惧れがなくなる。」（第２頁左上欄第１４行〜同頁右上欄第２行）
（ｉ）「弾性接着剤（３）を介して上下両面に寒冷沙（４）が層着された発泡シート材（５）が接着された金属板（１）を型枠として、繊維入り硬化性塑造物質（７）を吹付け、または塗布したので、同塑造物質（７）が発泡シート材（５）の上面の寒冷沙（４）の織目に喰込んで一体化する。一方、同発泡シート材（５）は弾性接着剤（３）を介して金属板（１）に熱伸びの差追随しうるように接着されているので、熱伸びの差によって金属板（１）と前記塑造物質（７）との間にかかる力が緩衝され、本方法によつて製造された複合パネルの表面に変形、歪みを生起しない。」（第２頁左下欄第９〜２０行）
（ｊ）「本発明に係る複合パネルの製造方法の一実施例の実施状況を示す縦断面図」（第１図）
　同じく甲第３号証（特開昭５０−１４４７６９号公報）には、以下の事項が記載されている。
（ｋ）「表面に凹凸模様を有する合成樹脂製型板の製造に於いて、熱硬化性樹脂塗布乃至含浸紙・布と少なくとも一枚の極限収縮率が０．１％以下の金属板をこの熱硬化性樹脂塗布乃至含浸紙・布が凹凸を有する賦型板と離型剥離層を介して接するよう重ね合成樹脂製型板の製造方法。」（第１頁左下欄第６〜１１行）
（ｌ）「本発明は表面に任意の凹凸模様を有する合成樹脂化粧板の製造に用いる所謂エンボス型板の製造に係るものである。」（第１頁左下欄第１３〜１５行）
（ｍ）「本発明の目的とするところは繰り返し使用しても収縮の起こらない寸法の安定した剛母型板乃至型板を製造するにある。更にもう一つの目的とするところは、強度劣化が少なく耐久性の優れた剛母型板乃至型板を得るにある。」（第１頁右下欄第１８行〜第２頁左上欄第１行）
（ｎ）「本発明に使用する金属板は極限収縮率が０．１％以下のものである。極限収縮率は本発明における加熱（８０〜１７０℃）・加圧（５〜１５０ｋｇ／ｃｍ２）型熱硬化性樹脂化粧板の成形条件に於いて、加熱加圧の繰り返しを無限に繰り返した場合の収縮率であり、鉄板、ステンレス板、真鍮板、アルミ板が本発明の金属板に該当する。」（第２頁左上欄第１１〜１７行）
（ｏ）「熱硬化性樹脂塗布乃至含浸紙・布としてはフエノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等のアミノ系樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂あるいはこれらの２種類以上を混合、共縮合乃至共重合せしめた樹脂液を常法に従い紙・布に塗布乃至含浸し乾燥せしめたものである。金属板と熱硬化性樹脂塗布乃至含浸紙・布との重ね合わせ方法は凹凸を有する賦型板の離型剥離層を介して接する面に１枚乃至複数枚の熱硬化性樹脂塗布乃至含浸紙・布を重ねる。凹凸の浅い剛母型板乃至型板を得んとする時は、一枚の熱硬化性樹脂塗布乃至含浸紙・布で可能であるが凹凸の深いものを得んとする時は２枚以上の熱硬化性樹脂塗布乃至含浸紙・布を使用した方が好ましい。」（第２頁右上欄第８〜２１行）
　同じく甲第４号証（特開昭５２−９０４５３号公報）には、以下の事項が記載されている。
（ｐ）「線膨張係数の小さい長尺の金属１上に、それよりも線膨張係数の大きい細分化した短尺の金属２，２…を、わずかな間隙を設けて配列し長尺の金属１と短尺の金属２，２…を、弾性のある接着剤で接着するようにした線膨張係数の異なる金属同士を接着した部材。」（第１頁左下欄第６〜１１行）
（ｑ）「本発明は、線膨張係数の異なる異質の金属同士を接着しても温度変化による変形又は剥離が起こらないようにした部材に関するものである。」（第１頁左下欄第１３〜１５行）
（ｒ）「線膨張係数の小さい長尺の金属上に細分化した線膨張係数の大きい短尺の金属を、わずかな隙間を設けて配列して、弾性のある接着剤で接着することによって、線膨張係数の大きい短尺の金属と線膨張係数の小さい長尺の金属との温度変化に伴う伸縮量の差異によって生ずる温度軸力の影響を防止して、部材の変形又は接着した上下の金属の剥離を防いで、従来の問題を解決したものである。」（第１頁右下欄第４〜１２行）
（ｓ）「前記長尺の金属１と短尺の金属２とがゴム又はウレタン樹脂等の接着力が強く弾性のある接着剤で接着されている。いま温度が変化した場合線膨張係数の小さい長尺の金属１の伸縮量と線膨張係数の大きい短尺の金属２の伸縮量は当然異なるので、その差異によって生ずる長尺の金属１又は短尺の金属２に働くべき軸圧応力が接着剤の弾性によって吸収され、又短尺の金属２の伸縮量は、該金属を細分化することによつて分散されて小さくなり、しかも短尺の金属２，２間の隙間にその伸縮量は包含されて他の短尺の金属２，２…には圧縮、引張り等の応力が働かないので長尺の金属１も外力を受けることがない。」（第１頁右下欄第１９行〜第２頁左上欄第１２行）
　同じく甲第５号証（「理科年表」（平２−１１−３０）丸善（株）、物４９及び物５０）には、以下の事項が記載されている。
（ｔ）「アルミニウム、鉄、ステンレス鋼の線膨張率（２０℃）は、それぞれ２３．１×１０−６、１１．８×１０−６、１４．７×１０−６」（第４６９〜４７０頁）
４．対比・判断
（請求項１に係る発明について）
　請求項１に係る発明は、「繊維強化熱硬化性プラスチック硬化物からなる・・・型板部と、・・・金属部とからなり、該型板部と該金属部とは弾性接着剤によって接着されており、・・・無機質板製造用型枠」という構成、即ち、線膨張係数が比較的大きい繊維強化熱硬化性プラスチック硬化物と比較的小さい金属とを接着することにより、「型枠（１）全体として無機質板に近い線膨張係数になっているので、成形物の凹凸模様は明確で歪みがない。」（本件特許公報第４頁左上欄第７行〜同頁右上欄第２行）という効果を奏するものである。
　これに対して、甲第１号証には、上記（ａ）〜（ｄ）の記載から「凹凸模様が付されている型板部と型板部の変形を規制する金属部を用いて圧締加熱養生して無機質板を製造する」ことについて記載されていると云えるが、「型板部が繊維強化熱硬化性プラスチック硬化物からなる」および「型板部と金属部とは弾性接着剤によって接着されている」ことについては記載ないし示唆されていない。
また、甲第２号証には、上記（ｅ）〜（ｊ）の記載から「上下両面に寒冷沙が層着された発泡シート材が弾性接着剤を介して接着された金属板を型枠として、その表面に硬化性塑造物質を層着して複合パネルを製造する」および「弾性接着剤によって発泡シート材は金属板との熱伸びの差による伸縮を吸収し、前記発泡シート材に一体化された繊維入り硬化性塑造物質に加わる熱伸びによる力が緩衝される」ことについて記載されているが、この型枠は硬化性塑造物質と一体化して複合パネルを製造するものであり、請求項１に係る発明の「無機質板製造用型枠」とはその使用態様および課題が異なる。
　また、甲第３号証には、上記（ｋ）〜（ｏ）の記載から「熱硬化性樹脂塗布乃至含浸紙・布と金属板を成型一体化して合成樹脂化粧板製造用のエンボス型板を製造する」ことについて記載されているが、その紙・布は「繊維状物」であり「強化用」とは記載されていないから、熱硬化性樹脂塗布乃至含浸紙・布の硬化物は繊維強化熱硬化性プラスチック硬化物とは云えず、更に、無機質板の製造に関する請求項１に係る発明とは技術分野が異なる。
　また、甲第４号証には、線膨張係数の異なる金属を弾性のある接着剤で接着することによって、変形又は剥離を防止することが記載されているだけである。
　また、甲第５号証には金属の線膨張率が記載されているだけである。
　以上のとおり、甲１ないし５号証には、「繊維強化熱硬化性プラスチック硬化物からなる型板部」の構成について記載されておらず、また、甲第１号証には型板部と金属部とを接着するという課題も記載されていないから、甲２号証および甲４号証に弾性接着剤で接着することが記載されているとしても、「繊維強化熱硬化性プラスチック硬化物からなる型板部と金属部とは弾性接着剤によって接着されており」の構成については、当業者が容易に想到し得るものとはいえない。
　したがって、請求項１に係る発明は甲１ないし５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
（請求項２に係る発明について）
 請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明を引用する形式で記載されており、請求項１に記載された要件に加えて、更に別の要件を付加するものであるから、前項に述べたように、請求項１に係る発明が、甲１ないし５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない以上、請求項２に係る発明も、同じ理由により、甲第１ないし５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
５．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件請求項１ないし２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年９月１１日（２０００．９．１１）