(57)【要約】鋳造域より前に回転ブラシを各鋳造ロールの鋳造面に接触させることにより各鋳造ロール鋳造面から酸化物を除去し、鋳造面の、回転ブラシと鋳造域入口との間にガスを送給して酸化物が除去された各鋳造ロール鋳造面にガス層を形成する、薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束の限局的制御方法及び装置。鋳造面の回転ブラシと鋳造域入口との間にガスを送給するのは、好ましくは、鋳造ロール軸線に沿った少なくとも３域で行なって酸化物の除去された各鋳造ロール鋳造面にガス層を形成する。各域に発射されるガスは異なる組成、混合、圧力、又はそれらを組合わせたものとすることができる。
2008522830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の相互方向に回転する鋳造ロールを組み立て、ロールの周方向鋳造面の間に金属ストリップを鋳造できるロール間隙を横方向に形成し、
ロール間隙上方の鋳造ロール鋳造面で支持される溶融金属鋳造溜めを形成して鋳造域を形成し、
回転ブラシを組み立て、鋳造域で溶融金属と接触する前の各鋳造ロール鋳造面に周方向に接触させ、
各鋳造ロール鋳造面と回転ブラシとの接触により各鋳造ロール鋳造面から酸化物を除去し、
鋳造面の、回転ブラシ・鋳造域入口間にガスを送給して、酸化物の除去された各鋳造ロール鋳造面にガス層を形成し、
鋳造ロールを相互方向に回転させて、鋳造ロール鋳造面各々がロール間隙の方へと動いてロール間隙から下方に鋳造ストリップを製造するようにする、
という諸段階から構成される薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項２】
各鋳造ロール鋳造面へのガス送給が回転する清浄ブラシと鋳造ロール鋳造面との間に形成されるロール間隙の付近である、請求項１に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項３】
各鋳造ロール鋳造面にガスを送給して、除去された酸化物に取って代わる段階が、回転ブラシ付近の鋳造面をガスで溢れさせることで構成される、請求項１に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項４】
ガスを送給してガス層を形成する段階が、回転ブラシ付近に設けられたハウジングへとガスを導入することで構成される、請求項１に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項５】
鋳造ロール鋳造面がランダム分布の個別な突起で凹凸つけられる、請求項１に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項６】
ガスが、窒素、アルゴン、水素、ヘリウム、水蒸気、乾いた空気、一酸化炭素、二酸化炭素又はそれらのうちの２種以上の混合物からなる群から選択された少なくとも１種のガスで構成される、請求項１に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項７】
相互方向に回転する１対の鋳造ロールを組み立て、ロール周方向鋳造面間に金属ストリップが鋳造できるロール間隙を横方向に形成し、
ロール間隙上方の鋳造ロール鋳造面に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成して鋳造域を形成し、
回転ブラシを組み立て、鋳造域で溶融金属と接触する前の各鋳造ロール鋳造面に周方向に接触させ、
各鋳造ロール鋳造面と回転ブラシとの接触により各鋳造ロール鋳造面から酸化物を除去し、
鋳造ロール鋳造面の、回転ブラシ・鋳造域入口間の鋳造面に沿って延びる少なくとも３域にガスを送給して、酸化物の除去された各鋳造ロール鋳造面にガス層を形成し、
鋳造ロールを相互方向に回転させて、鋳造ロール鋳造面各々がロール間隙の方へと動いてロール間隙から下方に鋳造ストリップを製造するようにする、
という諸段階から構成される、薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項８】
前記少なくとも３域のそれぞれに発射されるガスは組成、混合、圧力、又はそれらの少なくとも２つが異なる、請求項７に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項９】
少なくとも５域が設けられて鋳造ロール鋳造面に沿って延びる、請求項７に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法．。
【請求項１０】
各鋳造ロール鋳造面へのガス送給が、回転する清浄ブラシと鋳造ロール鋳造面との間に形成されるロール間隙付近である、請求項８に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項１１】
各鋳造ロール鋳造面にガスを送給して除去された酸化物に置き換える段階が、回転ブラシ付近の鋳造面をガスで溢れさせることで構成される、請求項８に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項１２】
ガスを送給してガス層を形成する段階が、回転ブラシの周囲に設けられたハウジングにガスを導入することで構成される、請求項８に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項１３】
鋳造ロール鋳造面がランダム分布の個別な突起で凹凸つけられる、請求項８に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項１４】
ガスが、窒素、アルゴン、水素、ヘリウム、水蒸気、乾いた空気、一酸化炭素、二酸化炭素又はそれらの２種以上の混合物からなる群から選択された少なくとも１種のガスで構成される、請求項８に記載の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法。
【請求項１５】
横方向に離間して間に薄鋳造ストリップを下方に放出できるロール間隙を形成する周方向鋳造面を有し、ロール間隙付近の周方向鋳造面上に溶融金属の鋳造溜めを支持して鋳造域を形成できる相互方向に回転する１対の鋳造ロールと、
各鋳造ロール鋳造面から酸化物を除去でき、鋳造面から斯かる酸化物を鋳造域から離れた域へと除去するよう配置した回転ブラシと、
鋳造ロール鋳造面に沿って配置し、各鋳造ロール鋳造面の、回転ブラシ・鋳造域間にガスを向かわせて酸化物が除去された鋳造ロール鋳造面にガス層を形成することができるガスノズル
とで構成される、局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項１６】
ガスノズルが、各鋳造ロール鋳造面の、回転する清浄ブラシ・鋳造ロール鋳造面間に形成されるロール間隙付近にガスを送給できる、請求項１５に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項１７】
ガスノズルは回転ブラシ付近の鋳造面をガスで溢れさせることができる、請求項１５に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項１８】
回転ブラシの周囲のハウジングから更に構成され、ガスノズルがハウジングを介してガスを送給・導入してガス層を形成することができる、請求項１５に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項１９】
鋳造ロール鋳造面がランダム分布の個別の突起で凹凸つけられる、請求項１５に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２０】
ガスが、窒素、アルゴン、水素、ヘリウム、水蒸気、乾いた空気、一酸化炭素、二酸化炭素又はそれらの内の２種以上の混合物からなる群から選択された少なくとも１種のガスで構成される、請求項１５に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２１】
鋳造域に先んじて各鋳造ロール鋳造面にブラシを接触させることを制御できる流体圧モータと、
流体圧モータのトルクを監視して清浄の目標度合を基準として用いることにより鋳造ロール鋳造面に対し回転ブラシにより加えられるエネルギを制御し、鋳造ロール鋳造面の突起の大半を清浄して剥き出しとして鋳造域の鋳造面と溶融金属との濡れ接触を提供することができる監視装置とで構成される制御システムから更に構成される、請求項１５に記載の熱流束の局所制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２２】
監視装置が、流体圧モータを流れる作動流体の入口・出口間の圧力差を測定することにより流体圧モータのトルクを監視できる、請求項２１に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２３】
監視装置が流体圧モータとチョック又はモータ取付部との間のトルクを計測できる、請求項２１に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２４】
横方向に離間して間に薄鋳造ストリップを下方に放出できるロール間隙を形成する周方向鋳造面を有し、囲まれたロール間隙付近の周方向鋳造面で溶融金属の鋳造溜めを支持して鋳造域を形成できる、相互方向に回転する１対の鋳造ロールと、
各鋳造ロール鋳造面から酸化物を除去でき、鋳造面から斯かる酸化物を鋳造域から離れた域へと除去するよう配置した回転ブラシと、
各鋳造ロール鋳造面の、回転ブラシ・鋳造域入口間の鋳造面に沿って延びる少なくとも３域にガスを送給して酸化物の除去された各鋳造ロール鋳造面にガス層を形成することができるガスノズル
とから構成される局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２５】
ガスノズルが前記少なくとも３域各々に組成、混合、圧力又はそれらの少なくとも２つを異ならせて送給することができる、請求項２４に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２６】
ガスノズルは鋳造面の、鋳造ロール軸線に沿った少なくとも５域にガスを送給できる、請求項２４に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２７】
ガスノズルは、各鋳造ロール鋳造面の、回転する清浄ブラシと鋳造ロール鋳造面との間に形成されるロール間隙付近にガスを送給することができる、請求項２４に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２８】
ガスノズルは回転ブラシ付近の鋳造面をガスで溢れさせることができる、請求項２４に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２９】
回転ブラシ周囲のハウジングから更に構成され、ガスノズルがハウジングを介してガスを送給・導入してガス層を形成することができる、請求項２４に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３０】
鋳造ロール鋳造面がランダム分布の個別な突起で凹凸付けられる、請求項２４に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３１】
ガスが、窒素、アルゴン、水素、ヘリウム、水蒸気、乾燥した空気、一酸化炭素、二酸化炭素又はそれらの２種以上の混合物からなる群から選択された少なくとも１種のガスで構成される、請求項２４に記載の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３２】
更に制御システムで構成されて、該制御システムが
鋳造域で溶融金属と接触する前の各鋳造ロール鋳造面との接触を制御できる流体圧モータと、
流体圧モータを監視して、清浄の目標度合を基準として用いて鋳造ロール鋳造面に対して回転ブラシにより加えられるエネルギを制御して  鋳造ロール鋳造面の突起の大半を清浄して剥き出しとし、鋳造域の鋳造面と溶融金属との濡れ接触を提供できる監視装置とで構成される、請求項２４に記載の制御熱流束を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３３】
監視装置が流体圧モータを流れる作動流体の入口・出口間の圧力差を計測することにより流体圧モータのトルクを監視することができる、請求項３２に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３４】
監視装置が流体圧モータとチョック又はモータ取付部との間のトルクを計測することができる、請求項３２に記載の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は２００４年１２月１３日提出の出願番号第１１／０１０，６２５の部分継続出願である。
【０００２】
本発明は、単一ロール又は双ロール鋳造機による鋼ストリップ鋳造に関する。双ロール鋳造機では、内部冷却され、相互方向に回転される１対の水平配置の鋳造ロール間に溶融金属を導入することにより、動いているロール面上に金属殻が凝固し、それらがロール間のロール間隙にて合わされてロール間隙から下方に送給される薄鋳造ストリップ品を生み出す。「ロール間隙」という用語は、本明細書ではロール同士が最接近する領域全体を指すものとして用いる。溶融金属は取鍋から小容器に注がれ、そこからロール間隙上方に位置した金属送給ノズルを介し流下し、ロール鋳造面に支持された溶融金属の鋳造溜めを形成することができる。鋳造溜め両端からの溢流を堰き止めるよう、この鋳造溜めはロール端面に摺動係合して保持される側部板又は側部堰の間で通常閉じ込められる。
【背景技術】
【０００３】
双ロール鋳造機で鋼ストリップを鋳造する場合、鋳造溜めは全般に１５５Ｏ℃を超える温度、通常は１６００℃以上である。鋳造ロールの各回転中に、溶融金属鋳造溜めに短い時間晒すことで鋳造面に凝固殻を形成するには、ロール鋳造面で溶融金属を非常に急速冷却することが必要である。又、均一な凝固を達成することが、ロール間隙にて合わされて鋼ストリップを形成する凝固殻の歪みを避けるには重要である。殻の歪みは「鰐皮表面荒れ」(crocodile skin surface roughness)として知られる表面不良になり得る。鰐皮表面荒れは０．０６５重量％以上の高炭素レベルでも、０．０６５重量％未満の炭素レベルでも起きることが知られている。図１に示したような鰐皮荒れは、その他いろいろな理由で起きることが知られている。鰐皮荒れは、プロフィルメータで計測して、ストリップ表面に４０〜８０ミクロンの周期的な起伏を５〜１０ミリメートル周期で含む。
【特許文献１】アメリカ特許第６，５８８，４９３号
【特許文献２】アメリカ特許第６，７５５，２３４号
【特許文献３】アメリカ特許第５，７８７，９６７号
【特許文献４】アメリカ特許公開公報第２００２−０１２４９９０号（出願番号第１０／０７７，３９１号、出願日２００２年２月１５日、公開日２００２年９月１２日）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
我々は、０．０６５重量％未満の炭素レベルでは鰐皮表面荒れの形成が溶融金属・鋳造ロール面間の熱流束に直接関連すること、及び、鰐皮荒れの形成が溶融金属・鋳造ロール面間の熱流束を制御することにより制御できることを見出した。図２は、薄鋳造ストリップ製造における鋳造ロール面上での金属殻形成時の、熱流束と鰐皮荒れの形成との関係を示すディップテスト(dip tests)を報告するものである。図２に示すように、我々は、溶融金属との接触前に鋳造ロール鋳造面に周方向に接触する回転ブラシで加えられるエネルギを制御することにより、溶融金属・鋳造ロール面間の熱流束が、ひいては製造される薄鋳造ストリップ上の鰐皮表面荒れが制御できることも見出した。
【０００５】
この、溶融金属からの熱流速と鋳造ロール面と溶融金属と薄鋳造ストリップ上での鰐皮表面荒れの形成との関係が、鋳造ロール面が滑らかか凹凸付けられている(textured)かで生じることが見出された。図３は、鋳造ロールの鋳造面が滑らかな場合と凹凸がある場合の両方でどのように熱流束が変化するかを示すディップテストを報告している。我々は、鋳造ロールの鋳造ロール面の凹凸が鋳造中に変化することも見出した。この変化は溶融金属から鋳造ロール面への熱流束の変化を、ひいては薄鋳造ストリップ上での鰐皮表面荒れ形成の変化をもたらし得る。我々は、溶融金属・鋳造ロール面間の熱流束を制御することにより鰐皮表面荒れの形成を直接制御し、鋳造時に金属殻が形成される際の熱流束の大きな変動を避け、ひいては造られる薄鋳造ストリップの鰐皮表面荒れ形成を制御する方法を見出した。
【０００６】
言い換えると、鋳造ロールに対する回転ブラシのエネルギは鋳造面に対しブラシを回転させる電気、空気圧又は流体圧モータの適用圧力又は回転速度、又はその両方、を変化させることにより、鋳造速度に基づいて制御できる。回転ブラシのエネルギは、回転するモータのトルクを計測することにより計測できる。溶融金属・鋳造ロール鋳造面間の熱流束は初期に計測し且つ継続的に計測でき、リアルタイム熱流束と初期計測熱流束との差も、特許文献１及び２に開示のように鋳造ロール内を通って循環する冷却水の入口・出口間の温度差を計測することにより、計測できる。これは熱流束測定のために現在考えられる最良の仕方であるが、熱流束は利用できるいかなる方法によっても計測できる。いずれにしろ、熱流束を監視し、初期計測熱流束からの熱流束の差を計算することにより、鋳造面に対しブラシにより加えられたエネルギを制御システムにより自動的に制御でき、制御システムは計測熱流束に対応する監視装置からの電気信号を受け取り、初期計測熱流束からの熱流束の差に基づいて、鋳造ロールに対しブラシにより加えられるエネルギを制御する。
【０００７】
鋳造面付近の鋳造域にガスを発射して鋳造ロールのクラウン形状を調節することが以前提案された。特許文献３参照。しかしながら、鋳造ロール鋳造面の、ブラシが鋳造面から酸化物を除去した付近にガスを発射して鋳造域における溶融金属・鋳造ロール表面間の局所熱流束を改良することは従来提案されていない。鋳造域は鋳造ロール間で、ロール間隙上方の、鋳造溜めが形成される域である。それは回転鋳造ロール面が鋳造域に入る際、シールが通常はガスカーテンによって形成される鋳造ロールの１２時の位置からの域であり、ロール間隙からの鋳造ストリップ放出と鋳造ロールの１２時の位置との間の鋳造ロール付近は含まない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
我々は鋳造ロール鋳造面から酸化物をブラッシングした直後に鋳造面にガスを送給して鋳造面付近にガス層を創り出した。開示の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法は、
相互方向に回転する１対の鋳造ロールを組み立て、ロールの周方向鋳造面間に金属ストリップを鋳造できるロール間隙を横方向に形成し、
ロール間隙上方の鋳造ロール鋳造面で支持される溶融金属の鋳造溜めを形成して鋳造域を形成し、
回転ブラシを組み立て、鋳造域に先んじて各鋳造ロール鋳造面に周方向に接触させ、
回転ブラシと各鋳造ロール鋳造面との接触により各鋳造ロール鋳造面から酸化物を除去し、
鋳造面の、回転ブラシ・鋳造域入口間にガスを送給して、酸化物の除去された各鋳造ロール鋳造面にガス層を形成し、
鋳造ロールを相互方向に回転させて、鋳造ロール鋳造面各々がロール間隙の方へと動いてロール間隙から下方に鋳造ストリップを製造するようにした
という諸段階で構成される。
【０００９】
各鋳造ロール鋳造面から酸化物を除去する段階と各鋳造ロール鋳造面にガスを送給する段階は、回転ブラシ・鋳造ロール鋳造面間のロール間隙で同時に行うことができる。又、又は若しくは、ガスは回転ブラシ付近のブラシ上流側に導入できる。更に、ガス層を形成する段階は、回転ブラシの周囲に設けたハウジングへとガスを導入することで構成できる。若しくは、各鋳造ロール鋳造面にガス層を形成して除去された酸化物に置き換える段階は、鋳造域入口前の回転ブラシ付近の鋳造面をガスで溢れさせることで構成できる。
【００１０】
ガスは、窒素、アルゴン、水素、一酸化炭素、水蒸気、乾いた空気、ヘリウム、又はそれらのうちの２種以上の混合物からなる群から選択された少なくとも１種類のガスから構成できる。
【００１１】
鋳造ロール鋳造面はランダム分布の個別の突起で凹凸付けできる。突起の一部はガス層の上にまで延びていても、いなくともよい。
【００１２】
若しくは、開示の薄鋳造ストリップの連続鋳造における熱流束局所制御方法は、
相互方向に回転する１対の鋳造ロールを組み立て、ロール周方向鋳造面間に金属ストリップが鋳造できるロール間隙を横方向に形成し、
ロール間隙上方の鋳造ロール鋳造面に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成して鋳造域を形成し、
回転ブラシを組み立て、鋳造域に先んじて各鋳造ロール鋳造面に周方向に接触させ、
各鋳造ロール鋳造面と回転ブラシとの接触により各鋳造ロール鋳造面から酸化物を除去し、
鋳造ロール鋳造面の、回転ブラシ・鋳造域入口間の鋳造面に沿って延びる少なくとも３域にガスを送給して、酸化物の除去された各鋳造ロール鋳造面にガス層を形成し、
相鋳造ロールを互方向に回転させて、鋳造ロール鋳造面各々がロール間隙の方へと動いてロール間隙から下方に鋳造ストリップを製造するようにした
という諸段階で構成される。
【００１３】
各域に発射されたガスは、ガス鋳造面へのガス送給において、組成、混合、圧力、又はそれらのうちの少なくとも２つを異ならせることができる。更に、ガスは鋳造ロール鋳造面に沿って延びる少なくとも５域に発射できる。いずれにしろ、各鋳造ロール鋳造面へのガス送給は、回転清浄ブラシ・鋳造ロール鋳造面間に形成されたロール間隙付近とすることができる。ガス送給でガス層を形成することは、回転ブラシの周囲に設けたハウジングにガスを導入することで構成できる。又、ガスを各鋳造ロール鋳造面に送給して除去された酸化物に置き換える段階は、回転ブラシ付近の鋳造面をガスで溢れさせることから構成できる。
【００１４】
鋳造ロール鋳造面はランダム分布の個別の突起で凹凸付けされる。重ねて言うが、突起の一部はガス層よりも上方に延びていても、いなくともよい。
【００１５】
ガスノズルは各域に、組成、ガス混合又は圧力又はそれらのうちの少なくとも２つが異なるガスを送給できる。重ねて言うが、ガスは、窒素、アルゴン、水素、ヘリウム、水蒸気、乾いた空気、一酸化炭素、二酸化炭素又はそれらの２種以上の混合物からなる群から選択された少なくとも１種類のガスで構成できる。
【００１６】
更に、開示の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置は、
横方向に離間して間に薄鋳造ストリップを下方に放出できるロール間隙を形成する周方向鋳造面を有し、ロール間隙付近の周方向鋳造面上に溶融金属の鋳造溜めを支持して鋳造域を形成できる相互方向に回転する１対の鋳造ロールと、
各鋳造ロール表面から酸化物を除去でき、鋳造面から斯かる酸化物を鋳造域から離れた域へと除去するよう配置した回転ブラシと、
各鋳造ロール鋳造面の、ブラシ・鋳造域間にガスを向けて酸化物の除去された鋳造ロール鋳造面にガス層を形成することができるガスノズルと
から構成される。
【００１７】
請求の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置は、回転ブラシ付近にガスを送給でき、ブラシ付近の各鋳造ロール鋳造面をガスで溢れさせることができる、ガスノズルを有してよい。更に、各回転ブラシの周囲にハウジングを設けることができ、それはガスノズルの少なくとも一部の支持もする。
【００１８】
若しくは、開示される薄鋳造ストリップ連続鋳造装置は、
横方向に離間して間に薄鋳造ストリップを下方に放出できるロール間隙を形成する周方向鋳造面を有し、ロール間隙付近の周方向鋳造面で鋳造溜めを支持して鋳造域を形成できる相互方向に回転する１対の鋳造ロールと、
各鋳造ロール鋳造面から酸化物を除去でき、鋳造面から斯かる酸化物を鋳造域から離れた域へと除去するよう配置した回転ブラシと、
鋳造ロール鋳造面の清浄の目標度合を測定・制御して鋳造面の突起の大半を剥き出しとし、鋳造操業中に回転ブラシにより加えられるエネルギを制御することで鋳造面と鋳造溜めの溶融金属との濡れ接触を提供することができる制御システムと、
ブラシ付近の鋳造ロール面にガスを向かわせて酸化物の除去された鋳造ロール鋳造面にガス層を形成することのできるガスノズルと
から構成される。
【００１９】
薄鋳造ストリップ連続鋳造装置は、鋳造ロール面にガスを向かわせて鋳造域前のブラシ位置付近の域で溢れさせることができるガスノズルを有することができる。
【００２０】
若しくは、開示の局所熱流束制御を備えた薄鋳造ストリップ連続鋳造装置は、
横方向に離間して間に薄鋳造ストリップを下方に放出できるロール間隙を形成する周方向鋳造面を有し、ロール間隙付近の周方向鋳造面で鋳造溜めを支持して鋳造域を形成できる、相互方向に回転する１対の鋳造ロールと、
各鋳造ロール鋳造面から酸化物を除去でき、鋳造域から離反した域に配置される回転ブラシと、
各鋳造ロール鋳造面の、回転ブラシ・鋳造域入口間で鋳造面に沿って延びる少なくとも３域にガスを送給して酸化物の除去された各鋳造ロール鋳造面にガス層を形成することができるガスノズルと
から構成される。
【００２１】
ガスノズルは各域に異なるガス組成、ガス混合、圧力、又はそれらのうちの少なくとも２つで送給できる。ガスノズルは鋳造ロール鋳造面の、鋳造面に沿った少なくとも５域にガス送給できる。又、ガスノズルは各鋳造ロール鋳造面の、回転清浄ブラシ・鋳造ロール鋳造面間に形成されたロール間隙付近にガス送給できる。更に又、ガスノズルは回転ブラシ付近の鋳造面をガスで溢れさせることができる。更に、回転ブラシの周囲にハウジングを設けて、ガスノズルがガスを送給してハウジングを介しガス層を形成できる。
【００２２】
重ねて言うが、鋳造ロール鋳造面はランダム分布の個別の突起で凹凸付けできる。
【００２３】
ガスは、窒素、アルゴン、水素、ヘリウム、水蒸気、乾いた空気、一酸化炭素、二酸化炭素又はそれらの２種以上の混合物からなる群から選択された少なくと１種類のガスで構成できる。
【００２４】
特許請求の薄鋳造ストリップ連続鋳造装置は、更に制御システムを有することができ、それは、
鋳造域で溶融金属との接触前の、各鋳造ロール鋳造面との接触を制御できる流体圧モータと、
流体圧モータのトルクを監視して、清浄の目標度合を基準として用いて鋳造ロール鋳造面に対し回転ブラシにより加えられるエネルギを制御して鋳造ロール鋳造面の突起の大半を清浄し剥き出しにし、鋳造域の鋳造面と溶融金属との濡れ接触を提供することができる監視装置と
で構成される。
【００２５】
監視装置は、流体圧モータを通る作動流体の入口・出口間の圧力差を計測することにより流体圧モータのトルクを監視できる。若しくは、監視装置は流体圧モータとチョック又はモータ取付部との間のトルクを計測できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明をより充分に説明するため、添付図面に関し特定の実施例を詳細に記述する。
【００２７】
実施例を図４〜図８において双ロール鋳造機に関し記述する。図示の双ロール鋳造機を構成する主機械フレーム１１は、全体に凹凸付けられた外周鋳造面１２Ａを有する１対の平行鋳造ロール１２を支持する。鋳造作業中、炭素が０．０６５重量％未満の普通炭素鋼の溶融金属が取鍋１３から耐火取鍋出口シュラウド１４を介しタンディッシュ１５に供給され、更にそこから、ロール間隙１７上方の鋳造ロール１２間の金属送給ノズル１６（コアノズルとも呼ばれる）に供給される。従って、送給された高温金属がロール間隙１７上方で鋳造面１２Ａに支持されて溶融金属鋳造溜め１０を形成する。この溜め１０をロール端で囲い込むのが１対の側部閉止板又は側部堰板１８であり、これらは１対の流体圧シリンダユニット（図示せず）の作動により鋳造ロール１２の段付端に保持できる。溜め１０の上面（一般に「メニスカス」レベルと呼ばれる）を送給ノズル１６下端よりも上方にして送給ノズル下端を溜めの中に浸漬させてもよい。
【００２８】
鋳造ロール１２は水冷されるので、鋳造面が鋳造溜め１０と接触しつつ移動するにつれて殻が鋳造面１２Ａに凝固する。鋳造面は、特許文献４で開示・特許請求されているようなランダム分布の個別な突起で凹凸付けできる。殻は鋳造ロール間のロール間隙１７にて合わされて、ロール間隙１７にて凝固した薄鋳造ストリップ品１９を生み出す。この薄鋳造品１９は、通常は更に処理を重ねてから、標準の巻取器（図示せず）へと送ることができる。
【００２９】
今まで記述してきた図示の双ロール鋳造機は、出願人のオーストラリア特許第６３１７２８号及びアメリカ特許第５，１８４，６６８号に幾分詳細に示され、開示された種類のものであり、参照することにより両者を組み入れる。本発明の一部を構成していない適宜の構造的詳細についてはこれらの特許を参照することができる。
【００３０】
全般に参照番号２１で示される１対のロールブラシは１対の鋳造ロールに隣接配置され、鋳造ロール１２鋳造面１２Ａと溶融金属鋳造溜め１０との接触前にロール間隙１７の両側で鋳造面１２Ａに接触するようになっている。
【００３１】
各ブラシ装置２１を構成するブラシフレーム２０は鋳造稼働中の鋳造ロール１２鋳造面１２Ａを清浄する主清浄ブラシ２２を担持しており、オプションで、鋳造作業の最初と最後に鋳造ロール１２鋳造面１２Ａを清浄する別個のスィーパブラシ２３を持っていてもよい。主清浄ブラシ２２は所望なら分割されていてもよいが、一般には１つのブラシであって各鋳造ロール１２の鋳造ロール面１２Ａにわたって延びている。フレーム２０は基板４１と、主清浄ブラシ２２が取付けられる直立側板４２とで構成できる。基板４１に備えることができるスライダ４３は軌道部材４４に沿って摺動可能であってフレーム２０を鋳造ロール１２の一方に対し接近・離反動させることができ、従ってフレーム２０に取付けられた主ブラシ２２を主ブラシアクチュエータ２８の作動で動かすことができる。スィーパブラシ２３は、もしあれば、フレーム２０に取付けられて、スィーパブラシアクチュエータ２８Ａの操作により待避位置から鋳造ロール１２の鋳造面１２Ａと接触する作動位置へと、主ブラシ２２から独立して動くことができるので、スィーパブラシ２３又は主ブラシ２２、又はその両方は、両者間のブラッシング操作を妨害することなく鋳造ロールの鋳造面をブラッシングできる。
【００３２】
重要なのは、鋳造ロール１２鋳造面１２Ａに対して清浄ブラシ２２によって加えられるエネルギが制御されるので鋳造稼働時の鋳造ロール面の清浄が特定レベルに維持され、ひいては薄鋳造ストリップ上の鰐皮荒れ形成が制御されることである。鋳造面１２Ａに対しブラシにより加えられるエネルギは、鋳造溜め１０の溶融金属から鋳造ロール１２鋳造面１２Ａへの熱流束の計測に基づき、鋳造ロールに対するブラシの圧力、又は清浄ブラシ２２の回転速度、又はその両方を制御することにより制御される。この圧力及び回転速度は、鋳造稼働中に鋳造速度に応じて変えられる。この制御は本発明で記述の如く手動又は自動で行うことができる。
【００３３】
その方法を実行することで回転ブラシにより加えられるエネルギを制御することにより上記したように鋳造稼働中に鋳造ロール１２の鋳造面１２Ａを清浄に保つことができる。これは、清浄して鋳造ロール鋳造面１２の突起の大半を剥き出しにし、この溶融金属・鋳造ロール間の初期熱流束を計測することで行うことができる。次いで、熱流束はリアルタイムで継続的に、鋳造稼働中に連続若しくは断続的に計測され、次いでリアルタイム熱流束と初期計測熱流束との差が計測され、鋳造ロール１２の鋳造ロール面１２Ａに対し清浄ブラシ２２により加えられるエネルギを制御する。初期及びリアルタイムの両方の熱流束は、特許文献１及び２に記述の如く鋳造ロールを通る冷却水ルの入口・出口での温度差を計測することにより計測できる。なお、熱流束はどのような方法で計測しても良いと考えられる。
【００３４】
上記したように、初期計測熱流束は鋳造ロール面１２Ａの目標度合の清浄に関連し、鋳造稼働中の鰐皮荒れ形成を制御する。継続計測したリアルタイム熱流束と、初期熱流束・リアルタイム計測熱流束間の差が清浄ブラシにより鋳造面１２Ａに対し加えられるエネルギの制御に用いられるので、鋳造ロール面１２Ａの清浄が制御され、ひいては鋳造ストリップ表面の鰐皮荒れ形成が制御される。
【００３５】
従って、本方法の自動化は、熱流束監視のセンサに応答する制御システム（図示せず）を設け、初期計測熱流束からの熱流束の差を計算し、初期計測熱流束からの熱流束の差に基づきブラシにより鋳造面に対し加えられるエネルギを制御することにより行うことができる。清浄ブラシ２２、主清浄ブラシは円筒形の胴ブラシの形をしていてよく、軸３４に担持され、ワイヤ剛毛４６の円筒形キャノピー(canopy)を備えた中心体４５を有する。軸３４はフレーム２０の側板４２の軸受４７に回転可能に取付けることができ、流体圧、空気圧又は電気駆動モータ３５はブラシ軸３４に結合したこれらの側板の１つに取付けられて鋳造ロール１２鋳造面１２Ａの回転とは逆の方向に清浄ブラシ２２を回転駆動することができる。主ブラシ２２は円筒形胴ブラシとして示されているが、このブラシはアメリカ特許第５，３０７，８６１号に開示された細長矩形ブラシ、第５，５７５，３２７号に開示された回転ブラッシング装置又はオーストラリア特許出願ＰＯ７６０２のピボットブラシ等、他の形状であってもよいと理解すべきである。主ブラシの正確な形状は本発明では重要でない。重要なことは、鋳造面に対し清浄ブラシにより加えられるエネルギを制御できるので、鋳造ロール１２の剥き出し鋳造面の清浄が鋳造稼働中ずっと制御され、ひいては鋳造ストリップの鰐皮表面荒れの形成が制御されることである。鋳造ロール１２の鋳造面１２Ａに対して清浄ブラシ２２により加えられるエネルギは、鋳造速度と調和してブラシを回転させる電気、空気圧又は流体圧モータの付加圧力又は回転速度、又はその両方を制御することにより制御できる。
【００３６】
回転ブラシのエネルギ、圧力又は回転速度は回転するモータのトルクを計測することにより計測できる。回転ブラシ２２の回転速度は、例えば、回転する清浄ブラシ２２を駆動する流体圧モータを流れる作動流体流を計測するフローメータにより計測できる。モータのトルクは流体圧モータを流れる作動流体の入口・出口間の圧力を計測することにより監視できる。若しくは、モータのトルクは、歪みゲージ、ロードセルその他の装置で、モータと軸受４７取付部（即ち、チョック）その他のモータ取付構造適宜部分との間のトルクを計測することにより監視できる。
【００３７】
主清浄ブラシ２２は鋳造ロールの回転の逆方向に駆動することも可能だが、通常は図２の矢印３６に示すように、鋳造ロールと同じ回転方向３３に駆動される。鋳造面１２Ａが鋳造ロール鋳造面に対するブラシ２２の剛毛の動きと逆の方向に動くことになることに注目すべきである。
【００３８】
本発明の考えられる最良の形態を用いるときに末梢的に関わる別個のスィーパブラシ２３を使う場合、フレーム２０に取付けられる円筒形胴ブラシの形状をしていてよく、フレーム上を移動可能で、主ブラシ２２が鋳造ロール鋳造面と係合しているかどうかに関わりなくスィーパブラシアクチュエータ２８Ａの作動により鋳造ロール１２鋳造面１２Ａに係合・離反できるようになっている。これによりスィーパブラシ２３は主ブラシ２２から独立して動くことができ、連続鋳造作業の開始時と終了時のみに作動され、通常の鋳造では以下に記述のように待避されている。スィーパブラシ２３は主ブラシ２２と連携して、若しくは独立して回転駆動できる。スィーパブラシ２３は鋳造ロール１２鋳造面１２Ａと同じ方向に且つ鋳造ロール１２の速度とは異なる速度で駆動することもできる。このようにして、スィーパブラシ２３が鋳造面１２Ａに接して鋳造面に対し逆方向に動く場合、連続鋳造作業の初めと終わりに起き得る大量の付着物が鋳造面１２Ａにわたって引きずられて鋳造面１２Ａに疵を生じることが起きにくくなる。
【００３９】
使用する場合、スィーパブラシ２３は、軸２５に担持され、ワイヤ剛毛２６の円筒形キャノピーを備えた中心体２４を有してよい。ブラシ軸２５を回転可能に取付けできるブラシ取付構造２７は急動流体圧シリンダ２８の作動により前後動して鋳造ロール１２へと内方にブラシ２３を動かし、或いは鋳造ロール１２から離反させることができる。ロール取付構造２７は側部翼３０を備えた幅広のヨークの形状でよく、ブラシ軸２５が軸受３１に回転可能に取付けられる。ブラシ２３、ブラシ取付構造２７及びアクチュエータ２８はブラッシング装置２１の主フレーム２０に担持できるので、スィーパブラシ２３は清浄主ブラシ２２よりも前に常に正しく配置される。ロール取付構造２７は細長のスクレーパ刃２９をも有することができ、それが胴ブラシ２３の全幅にわたって延び、剛毛２６のキャノピー内へと突出する。刃２９は硬化鋼で造られ、鋭い先端を持つことができる。
【００４０】
スィーパブラシ２３は剛毛２６のキャノピーと鋳造ロール１２との摩擦係合によってのみ回転可能としてもよく、その場合、図４に示すように回転駆動する駆動装置なしにフレーム２０の側部板４２間に単に回転可能に取付けられる。しかしながら、スィーパブラシ２３を使う場合、通常は図８に示すように空気圧、電気又は流体圧駆動モータ４８を設けて積極的に駆動する。
【００４１】
図４に示した構成では、スィーパブラシ２３はシリンダユニット２８の作動により鋳造ロール１２へと内方に偏寄されて剛毛２６のキャノピーとロール面との摩擦係合により回転駆動されるので、図５の矢印３２，３３に示すように、鋳造面１２Ａと係合した領域で鋳造面に対し（同じ周方向で）逆の回転方向に回転する。スィーパブラシの回転２３はスクレーパ刃２９との係合で遅らせることによりスィーパブラシ２３が鋳造ロール１２より遅い周速度で駆動されるようにできる。ロールと胴ブラシ２３とが相対速度を持つことにより有効な掃除作用を起こすことができ、鋳造ロールと係合する剛毛が確実に連続的に変わる。スクレーパ刃２９はスィーパブラシ２３を、鋳造ロール１２鋳造面１２Ａから掃き出された汚染材料から有効に清掃もするのできれいな剛毛が鋳造ロール１２面に連続して当てられる。図８に示すようにスィーパブラシ駆動モータ４８を設けることができるので、スィーパブラシ２３は鋳造ロール１２の速度とは無関係に固定速度で積極駆動できる。通常は駆動されるので、その剛毛はロール１２面と同じ回転方向で且つ異なる速度（より高速またはより低速）で移動する。スィーパブラシ２３の回転速度を変動させることによりこの速度差を最適とすることができる。
【００４２】
スィーパブラシ２３は鋳造開始前に動かして鋳造ロール１２鋳造面１２Ａに接触させ、鋳造状態が安定化した後で鋳造面から離反させる。再度動かして鋳造面と接触させるのは鋳造終了直前である。鋳造状態が安定化し、スィーパブラシ２３を鋳造面から離反させるのは、通常、溶融金属溜め１０レベルが設定点に達した頃であり、スィーパブラシ２３を再接触させるのは、通常、鋳造稼働が終了に近づくにつれて溜め１０の設定点レベルが下がり始めようとする頃である。スィーパブラシ２３は鋳造稼働の開始時及び終了近くに生じた破片が持ち越されることにより主ブラシ２２と鋳造ロール１２鋳造面１２Ａに損傷が生じるのを防ぐ役目を果たす。
【００４３】
本方法を実施するのに清浄帯域を使う場合、鋳造稼働前に、各鋳造ロール１２には好ましくは鋳造ロール各端に清浄帯域（図示せず）を用意する。これは、鋳造ロールを回転させて鋳造ロール鋳造面１２Ａにチョークマーク又は石けん石マークを設け、周面に沿ったマーク付けをすることで行うことができる。このチョークマーク又は石けん石マークは鋳造ロール各端１２に配置することで、確実に、冷機ロールクラウンが鋳造ロール１２上に清浄帯域を造ることによって影響されないようにできる。好ましくは、清浄帯域は鋳造ロール各端から約８インチに配置され、各帯域は約１５ｍｍ幅である。チョークマーク又は石けん石マークを鋳造ロール面に形成した後は、清浄ブラシ２２を鋳造ロール１２鋳造面１２Ａに当てつつ回転させることで清浄帯域を造る。清浄帯域は、外側に向かって羽毛状の外観を有する大きな中央の「清浄域」("clean area")によって特徴付けられ、そこではブラシと鋳造ロール面１２Ａとの接触が減少する。清浄帯域はブラシ２２と鋳造面１２Ａとの接触により形成される清浄域であって、羽毛状部分を含まない。後の鋳造稼働時に、清浄帯域は鋳造ロール面１２に対し主ブラシ２２により加えられるエネルギのための基準を提供して本発明により鋳造ロール面を清浄に保つ。この代替例が用いられるのは、特に、鋳造稼働中に鋳造ロールに対し加えられる回転ブラシのエネルギが鋳造ロール鋳造面を観察するオペレータにより制御される場合である。
【００４４】
本発明により行われる清浄を示すために、凹凸付けした鋳造ロール面１２Ａの顕微鏡写真を図９〜図１１に示す。図示のように、鋳造ロール面は完全に清浄ではない。鋳造面の低域や誘込部には残留物があるし、鋳造ロール面の剥き出し突起も全部が効果的にきれいでもない。しかしながら、突起の相当数が図示のように剥き出しで見えていて、鋳造中に鰐皮荒れの形成がなくならないまでも妨げられる程充分に清浄されている。図９〜図１１に示すように回転ブラシが鋳造ロール面を清浄することにより、鋳造ロール面１２Ａは鋳造溜め１０の溶融金属により濡れることができ、鋳造面が鋳造溜めに接すると熱流束が溶融金属から鋳造ロールに有効に伝えられることができ、鰐皮荒れが妨げられる。
【００４５】
図１２及び図１３は比較の目的で提供されている。図１２及び図１３は、凹凸付けした鋳造ロール面１２Ａの突起が溶融金属の下に「埋もり」、鋳造面が剥き出しでないため、本発明のように溶融金属から鋳造ロール面への有効な熱流束がないことを示している。
【００４６】
清掃効率のためにはスィーパブラシの清浄ブラシの回転速度と鋳造機の鋳造速度との間の関係維持が必要であることも我々は見出した。図１４は本発明の特定の実施例で確立された関係を示すグラフである。同様の関係は本発明の他の実施例からも実験的に得ることができる。この関係により、鋳造稼働時に維持すべき鋳造面に対しブラシにより加えられるエネルギの制御が提供される。
【００４７】
図１７は回転ブラシ２２が酸化物及び汚染物質を鋳造面１２Ａから除去した直後の鋳造ロール１２鋳造面１２Ａの一部を示す概略図である。概略的に示しているように、鋳造ロールの鋳造面の凹凸は突起２０４を有し、突起２０４の大半は剥き出しになり得る反面、鋳造面１２Ａの域の大半は酸化物で「埋もれた」ままであることを示している。鋳造作業の間に、酸化物その他の汚染物質２０２が鋳造ロール表面１２Ａに形成する。回転ブラシ２２はこれら酸化物２０２の一部を除去して鋳造面１２Ａの突起２０４を剥き出しにするが、酸化物で被覆された域２００も残している。図１７に示したように鋳造面にわたって境界層ガスを送給することが、鋳造操業時の熱流束制御を改善することが判明している。
【００４８】
さて図１５及び図１６に関し、ガスを鋳造ロール１２の鋳造面に送給して、回転ブラシにより酸化物の除去された鋳造ロール１２鋳造面にガスの境界層を形成する方法及び装置が示される。ガス１２０はガス源からガスヘッダ１１０へと複数の弁１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ，１２２Ｅを介して運ばれる。１実施例では、ガス１２０はガス源（図示せず）からガス弁を介し浄化又は分配ヘッダ１１０へと流れる。ガスヘッダ１１０は各鋳造ロール１２鋳造面１２Ａに沿って延びる一連の５域１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ，１２３Ｄ，１２３Ｅに設けることができる。ガスヘッダ１１０はヘッダ内部で連結されていてもよいし、各別の隔室として維持されていてもよい。ヘッダ１１０から、ガスは鋳造ロール１２の鋳造面１２Ａに沿って配置された複数のノズル１１２Ａ−１１２Ｅを介して流れ、それらからガスは鋳造ロールの鋳造面に向かわされる。ガスは図１７に示すように回転ブラシ２２が酸化物２０２を除去した直後の空間２００に流入する。境界ガス層を形成する１つの目的は、鋳造室雰囲気、湿気、ダスト等のその他の汚染物資が清浄にしたばかりの鋳造ロール表面１２Ａに堆積するのを防ぐためである。
【００４９】
いずれにしろ、各域に送給されるガスは、弁１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ及び１２２Ｅの手動又は自動制御によってガスを鋳造面に送給することにより組成、混合、圧力、又はそれらのうちの少なくとも２つを異ならせ、変化させることができる。２種以上のガスを送給する場合、複数のガス弁を設けて鋳造ロール１２の鋳造面１２Ａへのガス送給率を制御し、混合比を制御する。弁１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ，１２２Ｅはコンピュータシステム（図示せず）で手動制御又は自動制御できる。本実施例が特に有益なのは、例えば、鋳造ロール１２鋳造面１２Ａの中央域に比べて鋳造ロールの端付近に熱勾配の相違があるために鋳造ロールの端付近に異なるガス混合、圧力又は組成を提供する場合である。加えて、弁１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ，１２２Ｅを介して鋳造ロール１２鋳造面１２Ａに沿った域の１つ以上に送給されるガスの組成、混合又は圧力を鋳造操業中に同様の仕方で変化させることにより、溶融金属から鋳造ロールへの熱流束を所望の結果を得るために制御できる。
【００５０】
いずれにしろ、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、水蒸気、一酸化炭素、二酸化炭素、乾いた空気、又はそれらの混合物からなる群から選択された一種以上のガスをこれらの目的に用いることができる。
【００５１】
ガスヘッダ１１０を設けて、図１５に示す如くブラシ２２と鋳造ロール１２鋳造面１２Ａとの間のロール間隙にガスを送給して、酸化物除去と同時にガスを鋳造面に送給することができ、図１５に点線で示すように鋳造ロール鋳造面沿いにブラシ２２に隣接配置させてもよい。所望なら、ガスを、除去された酸化物を捕捉して適宜の捕捉・処分システム  （図示せず）で運び去るよう設計されたブラシ２２付近のハウジング２１を介して送給してもよい。いずれにしろ、ガスヘッダの配置は、ブラシ２２と鋳造域１１１への入口との間であってガスカーテンシール１０１の下の１２時の位置である。ガスヘッダ１１０がガスを送給するのが回転ブラシにより酸化物の除去される箇所に近ければ近いほど、熱流束制御のための本方法及び装置がより有効になると思われる。
【００５２】
図１６には５域が示されているが、本目的のためには３域という少ない数でもよいし、３域以上の適宜数を鋳造ロール鋳造面へのガス送給の分割制御のために設けてもよいことに注目すべきである。又、２以上のガスヘッダ１１０を鋳造ロール鋳造面に沿って平行に設けることにより鋳造ロール鋳造面へのガス送給を提供してもよい。又、各鋳造ロール鋳造面に送給して、除去された酸化物に置き換わる段階は、回転ブラシ付近の鋳造面をガスで溢れさせることで構成することができる。
【００５３】
図１８に関して、本発明の有効性が双ロール鋳造機の鋳造操業中に行った実験で示されている。熱流束と鋳造ロール温度が鋳造操業中に、それぞれ、メガワットと°Ｆで測定されている。装置は図１５及び図１６に示したものに類似していた。窒素ガスが鋳造面に送給され始めた時点を図１８上に「Ｎ２オン」で印してある。図示のように、熱流束は直ちに上昇し始め、図１８の第２の印「Ｎ２オフ」でガスが止められるまで上がり続けて、鋳造ロール温度が制御限界に達する。この温度限界に達したのは大気中の酸素が結果的にガス層に導入されたためと思われるが、本発明の利点は実験により確かめられた。
【００５４】
以上では本発明を図面及び明細書によりいくつかの実施例に関し詳細に示し且つ記述してきたが、記述は例示であって、限定的性格のものではなく、本発明は開示された実施例に限定されるものではない。むしろ、本発明は、本発明の要旨の範囲内にあるあらゆる変更例、改変例を全て包含するものである。発明の追加の特徴については、現在認められている本発明の最良の形態を例示した本発明の詳細な説明を考慮すれば当業者には自明であろう。上記したように本発明に対しては、本発明の要旨及び範囲から逸脱することなく多くの改変例が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明により制御される鰐皮表面荒れを示す顕微鏡写真である。
【図２】局所熱流束制御と鰐皮表面荒れ形成制御との関係を示すグラフである。
【図３】滑らかな鋳造ロール面と凹凸付けした鋳造ロール面での、局所熱流束制御と鰐皮表面荒れ形成制御との関係を示すグラフである。
【図４】本発明による１対のブラッシング装置を組み入れた双ロール鋳造機を示している。
【図５】ブラッシング装置の１つを示している。
【図６】ブラッシング装置の主ブラシの正面図である。
【図７】ブラッシング装置のスィーパブラシの正面図である。
【図８】スィーパブラシが駆動モータにより積極的に駆動される改変した装置でのスィーパブラシの正面図である。
【図９】凹凸付けした鋳造ロール表面が本発明により清浄され、鋳造ロールの突起が示されている顕微鏡写真である。
【図１０】凹凸付けした鋳造ロール表面が本発明により清浄され、鋳造ロールの突起が示されている顕微鏡写真である。
【図１１】凹凸付けした鋳造ロール表面が本発明により清浄され、鋳造ロールの突起が示されている顕微鏡写真である。
【図１２】凹凸付けした鋳造ロール表面が本発明によって正しく清浄されなかった、説明用の顕微鏡写真である。
【図１３】凹凸付けした鋳造ロール表面が本発明によって正しく清浄されなかった、説明用の顕微鏡写真である。
【図１４】スィーパブラシの回転速度と鋳造機の鋳造速度との関係を示すグラフである。
【図１５】本発明による１対のブラッシング装置とガスインジェクタを組み入れた双ロール鋳造機を示す。
【図１６】図１５に示したガスインジェクタの１実施例を示す。
【図１７】鋳造ロール鋳造面の一部の概略図である。
【図１８】窒素によるガス溢れの開始・終了時の熱流束に対する効果を示す。
【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図２】
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【図３】
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【図１４】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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2008522830.tif 000022
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