【事件の表示】
　特許第２８９４９７０号「ＬＣＤの耐静圧強化構造」の請求項１に係る発明の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８９４９７０号の請求項１に係る発明の特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２８９４９７０号の請求項１に係る発明は、平成７年６月１３日に特許出願され、平成１１年３月５日にその特許の設定の登録がなされ、その後、セイコーエプソン株式会社により特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年４月２５日に訂正請求がなされ、再度、取消理由通知がなされ、平成１２年６月７日に訂正請求がなされ、その後、上記平成１２年４月２５日付け訂正請求が取り下げられたものである。
２．訂正の適否に対する判断
　２−１．訂正事項
  （ａ）特許明細書の請求項１を「ＬＣＤのベースとなる上ガラスと下ガラスとを有するガラスの配置構造であって、前記ガラスの端面には前記上ガラスと下ガラスをガラス原板から切断する際の刃物による切込みを入れた入刃面を有し、静的な集中荷重を受けて発生する前記ガラス自体のたわみに対し、前記上ガラスと下ガラスの入刃面を共にＬＣＤの表示面側となる前記たわみの圧縮面側に向けて配置したことを特徴とするＬＣＤの耐静圧強化構造」に訂正する。
　（ｂ）特許明細書の発明の詳細な説明の【課題を解決するための手段】の記載を、上記請求項１の訂正との整合を図るために訂正する。
　２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
  上記訂正事項（ａ）は、特許請求の範囲の「ガラス」の記載を「上ガラスと下ガラス」と限定し、さらにその入刃面のＬＣＤの表示面における向きを具体的に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張しまたは変更するものではない。
　また、上記訂正事項（ｂ）は、前記特許請求の範囲の訂正に伴って、発明の詳細な説明の【課題を解決するための手段】を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
  そして、上記訂正事項（ａ）及び（ｂ）は、願書に添付した明細書の【００１３】に記載された事項であり、新規事項の追加に該当しない。
　２−３．独立特許要件の判断
［本件発明］
　訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「訂正発明」という）は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものである。（上記訂正事項（ａ）参照。）
［刊行物記載の発明］
　取消理由に引用した刊行物１：特開昭５３−１９７９１号公報には、液晶表示素子の製造方法における従来技術として、
「第２図（ａ）に示したのは傷に引っぱり応力を加える方法であり、第２図（ｂ）に示したのは圧縮応力を加える方法である。このうち、うまく割れるのは（ａ）に示した引っぱり応力を加える場合であり、（ｂ）の方式ではうまく割れない。このことを、例えば第３図に示したように一対のガラス基板をシール剤を介して組立てたものを割る場合について考えてみる。第３図において、イ、ロ、ハは上側基板の切断位置でニ、ホ、ヘ、ト、チ、リは下側基板の切断位置を示す。もし、第３図に示したようにセル状に組立てた後、ダイヤモンドカッターで所定の位置に傷を入れると、例えば上側基板に引っぱり応力を加えたとすると下側基板には圧縮応力が加わることになる。逆に下側基板に引っぱり応力を加えたとすると上側基板には圧縮応力が加わる。従ってこの場合、上下の基板を共にうまく割るのは非常に難しい。そこで一対の基板のうち、少なくとも一方の液晶層と接する側の面に組立前にあらかじめダイヤモンドカッターの傷を入れておく方法が、より容易に割れる方法として考えられた。この場合は上下基板に共に引っぱり応力を加えることができるのでうまく割れる。しかし、この方法ではあらかじめダイヤモンドカッターで傷を入れた側の基板が組立中の取扱いがまずいと割れてしまうという問題が起きて、この方法も完全な方法ではない。」（２頁左上欄１５行〜左下欄１行）と記載されている。
［対比・判断］
　そこで、訂正発明と刊行物１記載のものとを対比する。
  上記刊行物１には、セル状に組立てた後、ダイヤモンドカッターで所定の位置に傷を入れた一対のガラス基板を割る方法として、上下基板とも同じ側に傷を入れておくと、上下基板に共に引っぱり応力を加えることができるのでうまく割れることが記載されている。しかし、刊行物１には、このようにして割った基板の傷を入れた面（入刃面）を液晶表示素子においてどのように配置するかについて、即ち、訂正発明の「上ガラスと下ガラスの入刃面を共にＬＣＤの表示面側となるたわみの圧縮面側に向けて配置した」構成は、何も記載されておらず、示唆もされていない。
　しかも、訂正発明は上記構成を備えることにより、明細書に記載された「ガラスの引っ張り面側に向けた構造に比して約４〜５倍の高負荷な荷重に耐え得る（ＬＣＤ自身が両端支持された状態で中央に負荷を加えた場合）」という格別の効果を奏するものである。
　したがって、訂正発明は、刊行物１に記載された発明であるとも、それに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともすることはできない。
  よって、訂正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　２−４．訂正の適否に対するむすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項の規定及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２項から第４項の規定、ただし、平成７年７月１日より前の特許出願の特許に係る明細書又は図面についての訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされるので、本件においては、同法律により改正される前の特許法第１２６条第１項ただし書きから第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについて
　特許異議申立人セイコーエプソン株式会社は、本件特許発明は、甲第１号証（特開昭５３−１９７９１号公報、上記刊行物１と同じ）に記載された発明であるか、又は甲第１号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項第３号又は第２項の規定に該当し、特許を取り消すべき旨主張している。
　しかし、本件の訂正された請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という）については、特許異議申立人の提出した参考資料１〜５を参酌しても、本件発明の「上ガラスと下ガラスの入刃面を共にＬＣＤの表示面側となるたわみの圧縮面側に向けて配置した」構成が当該技術分野において周知慣用の技術であると認めるべき証拠もないから、上記２−３．独立特許要件の判断で述べたとおり、甲第１号証に記載された発明であるとも、それに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるともすることはできない。
　したがって、特許異議の申立の理由及び証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年６月１２日（２０００．６．１２）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　　▲１▼訂正事項ａ
　特許明細書に記載された請求項１を本請求書に添付した訂正明細書の請求項１の記載「ＬＣＤのベースとなる
上ガラスと下ガラスとを有する
上ガラスと下ガラス
上ガラスと下ガラス
共にＬＣＤの表示面側となる
　　▲２▼訂正事項ｂ
　明細書の段落０００８の記載を、
　　「【課題を解決するための手段】
　本発明のＬＣＤの耐静圧強化構造は、ＬＣＤのベースとなる
上ガラスと下ガラスとを有する
上ガラスと下ガラス
上ガラスと下ガラスの
共にＬＣＤの表示面側となる
（５４）【発明の名称】
ＬＣＤの耐静圧強化構造
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　ＬＣＤのベースとなる
上ガラスと下ガラスとを有する
上ガラスと下ガラス
上ガラスと下ガラスの
共にＬＣＤの表示面側となる
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明はＬＣＤ（液晶表示ディスプレイ）の耐静圧強化構造に関し、特にガラスをベースとしたＬＣＤの耐静圧強化構造に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　図３に示すように、一般的にＬＣＤ１０は、端末装置１１の表面側に実装されており、端末装置１１に加わる外力等によって、ＬＣＤ１０にはたわみ１２が生じ易い面がある。
　　　【０００３】
　一般的にＬＣＤ１０は、図４に示すように、上ガラス１、下ガラス２及び両者間に封入されている液晶材５にて構成されており、図２に示すように、上ガラス１及び下ガラス２の製造時、ベースとなる大きなガラス原板７をカットする際、刃物による切込み８を入れた面（以下、入刃面３と呼ぶ）を、ＬＣＤ表示面４の反対側の面に向けた構造となっている。
　　　【０００４】
　なお、上ガラス１及び下ガラス２の製造時におけるガラス原板７のカットの際、入刃面３側の端面には、図２（ｂ）に示す如く細かい傷（凹凸）９が残る。
　　　【０００５】
　　【発明が解決しようとする課題】
　上述のような従来のＬＣＤ１０では、過酷な使用環境下においては、ＬＣＤ表示面４側より静的な集中荷重を受け、上ガラス１及び下ガラス２にたわみ１２が発生した場合、比較的低負荷な荷重でガラスの割れに至ってしまうという不具合の発生する頻度が高く、特に上ガラス１と下ガラス２の外周部分に負荷が加わった場合に割れやすいという問題点があった。
　　　【０００６】
　これはＬＣＤの製造時、上ガラス１と下ガラス２をガラス原板７からカットする際の入刃面側の端面に残る、刃物による細かい傷（凹凸）９に起因している為と推測され、かつガラス面に加わる曲げ（たわみ）荷重に対し、入刃面３がＬＣＤ表示面４の反対面側、即ち引張り面側にあることが、荷重に耐えにくい原因であると考えられる。
　　　【０００７】
　本発明の目的は、上記従来の欠点に鑑み、衝撃や外力に対してガラスの割れにくいＬＣＤの耐静圧強化構造を提供することにある。
　　　【０００８】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明のＬＣＤの耐静圧強化構造は、ＬＣＤのベースとなる
上ガラスと下ガラスとを有する
上ガラスと下ガラス
上ガラスと下ガラス
共にＬＣＤの表示面側となる
　　　【０００９】
　　【作用】
　ＬＣＤのベースとなる上ガラス及び下ガラスは、静的な集中荷重を受けてたわみ（曲げ）が発生した場合、入刃面がたわみの引張り面側を向いた状態に比して圧縮面側を向いた状態に配置することにより、高負荷な荷重に耐え得る事ができる。
　　　【００１０】
　　【実施例】
　次に、本発明について図面を参照して説明する。
　　　【００１１】
　図１は本発明の一実施例のＬＣＤ構造を示し、（ａ）は同図（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｂ）は斜視図、図２は本実施例に用いるガラスを原板からカットする際の入刃面と細かい傷（凹凸）の状況を示す斜視図である。
　　　【００１２】
　本実施例のＬＣＤ６は、図３で示した如き端末装置１１の表面側に実装されるものであり、上ガラス１、下ガラス２及び両ガラス間に封入される液晶材５とにより構成される。上ガラス１と下ガラス２は、図２に示すように、ベースとなるきなガラス原板７からカットして製造するが、その際、刃物による切込み８を入れた面、即ち入刃面３の端面には図２（ｂ）の如き細かい傷（凹凸）９が残る。
　　　【００１３】
　ＬＣＤ６の構成にあたっては、図１に示すように、上ガラス１の入刃面３及び下ガラス２の入刃面３を共にＬＣＤ表示面４側に向けて配置する。
　　　【００１４】
　このように配置構成した本実施例においては、ＬＣＤ表示面４側から静的な集中荷重を受けて、図３に示した如きたわみ１２が上ガラス１と下ガラス２に発生したとしても、ガラス面は曲げ（たわみ）荷重に対し、入刃面３が圧縮面側に向いているため、曲げに対する強度が強く、高負荷な荷重に耐え得ることができ、従って上ガラス１と下ガラス２が割れに至るという不具合の発生する恐れがない。
　　　【００１５】
　　【発明の効果】
　以上説明したように本発明は、ＬＣＤのベースとなるガラスの入刃面を、静的な集中荷重を受けて発生したガラス自身のたわみ（曲げ）に対し圧縮面側に向けた構造、即ちＬＣＤ表示面側に向けた構造にすることにより、ガラスの入刃面を引張り面側に向けた構造に比して約４〜５倍の高負荷な荷重に耐え得る（ＬＣＤ自身が両端支持された状態で中央に負荷を加えた場合）という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の一実施例のＬＣＤ構造を示し、（ａ）は同図（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｂ）は斜視図である。
　　【図２】
　図１の実施例に用いるガラスを原板からカットする際の入刃面と刃物による細かい傷（凹凸）の状況を示す斜視図である。
　　【図３】
　ＬＣＤを取付けた端末装置の例を示し、（ａ）は同図（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は斜視図である。
　　【図４】
　従来のＬＣＤ構造の一例を示し、（ａ）は同図（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は斜視図である。
　　【符号の説明】
　１　　上ガラス
　２　　下ガラス
　３　　入刃面
　４　　ＬＣＤ表示面
　５　　液晶材
　６　　ＬＣＤ
　７　　ガラス原板
　８　　刃物による切り込み
　９　　細かい傷（凹凸）
　１０　　ＬＣＤ
　１１　　端末装置