【事件の表示】
　特許第２９６７８２７号「複合磁石用ハードフェライト粉末およびそれを用いたコンパウンドならびに複合磁石」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２９６７８２７号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件発明
　本件特許第２９６７８２７号（昭和６３年４月１９日出願、平成１１年８月２０日設定登録）の請求項１ないし請求項３に係る発明（以下、それぞれ本件発明１ないし本件発明３という）は、特許明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし請求項３に記載した次のとおりのものと認める。　 
「【請求項１】基本組成がＭＯ・ｎＦｅ２Ｏ３（ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｐｂより選ばれる少なくとも１種の元素を表し、ｎは４．８〜６．２の範囲にある。）の一般式で表され、含有されるＡｌとＣｒとの総和が１０〜５０００ｐｐｍであり、かつＡｌおよびＣｒのいずれもが１ｐｐｍ以上であるとともに、焼鈍により含有されるＣｒの一部がＣｒ６＋を形成していることを特徴とする複合磁石用ハードフェライト粉末。
【請求項２】基本組成がＭＯ・ｎＦｅ２Ｏ３（ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｐｂより選ばれる少なくとも１種の元素を表し、ｎは４．８〜６．２の範囲にある。）の一般式で表され、含有されるＡｌとＣｒとの総和が１０〜５０００ｐｐｍであり、かつＡｌおよびＣｒのいずれもが１ｐｐｍ以上であるとともに、焼鈍により含有されるＣｒの一部がＣｒ６＋を形成している複合磁石用ハードフェライト粉末と、有機重合体材料とを主体として構成されていることを特徴とするコンパウンド。
【請求項３】基本組成がＭＯ・ｎＦｅ２Ｏ３（ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｐｂより選ばれる少なくとも１種の元素を表し、ｎは４．８〜６．２の範囲にある。）の一般式で表され、含有されるＡｌとＣｒとの総和が１０〜５０００ｐｐｍであり、かつＡｌおよびＣｒのいずれもが１ｐｐｍ以上であるとともに、焼鈍により含有されるＣｒの一部がＣｒ６＋を形成している複合磁石用ハードフェライト粉末と、有機重合体材料とを主体として構成されていることを特徴とする複合磁石。」
　
２．申立ての理由の概要
　申立人は、甲第１号証ないし甲第４号証を提出し、
Ａ．本件発明１ないし本件発明３の各発明は、甲第１号証に記載された発明と実質的に同一であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許がなされたものであり、上記各発明に係る特許は、同法第１１３条第１項第２号の規定により取り消されるべきものである
Ｂ．本件発明１ないし本件発明３の各発明は、本件出願前の出願であって、本件出願後に出願公開された甲第４号証に係る出願の発明と実質的に同一であるから、特許法第２９条の２第１項の規定に違反して特許がなされたものであり、上記各発明に係る特許は、同法第１１３条第１項第２号の規定により取り消されるべきものである
旨主張している。
　
３．甲各号証の記載事項
３−１．甲第１号証（「電気製鋼」第５１巻第２号（１９８０）電気製鋼研究会、第９０〜９７頁）は、安保武志ほか２名による「異方性プラスチック磁石の製造条件と磁気特性の関係について」と題する論説であり、以下の点が記載されている。
・「フェライト磁石粉末は、モル比Ｆｅ２Ｏ３／ＭＯ（Ｍ：ＢａまたはＳｒ）５．５〜５．９の割合で配合し、１１５０℃〜１３００℃で焼成したものを粗砕後アトライターにより湿式で微粉砕した。・・・
　上記フェライト磁石粉末と樹脂を適当量混合し、熱ローラーにより十分混練後、ペレット化し供試成形原料とした。」（第９１頁左欄第１４〜２２行）
・「３．１．３焼鈍
　Ｆｉｇ．４に磁石粉末の微粉砕後の焼鈍温度と磁気特性の関係を示す。プラスチック磁石用粉末として微粉砕したままの粉末を使用した場合の磁気特性は低く、（ＢＨ）ｍａｘ１．０ＭＧＯｅ以上を得ることは容易でない。しかしＦｉｇ．４に示すように樹脂に混合する前に、８００℃以上の温度で焼鈍することにより大幅に磁気特性が向上する。Ｆｉｇ．５に磁石粉末の保磁力ｉＨｃおよび見掛けの比表面積の焼鈍温度による変化を示している。保磁力ｉＨｃは焼鈍温度９５０〜１０００℃で２倍以上に向上し、そのときの比表面積は未焼鈍粉に比較し約１／２に減少している。このように磁石粉末の混練前の焼鈍により磁気特性が向上するのは、Ｆｉｇ．５に示すように保磁力ｉＨｃの増大と過粉砕された超微粉の凝結により全体の嵩密度が増大し、磁石粉末と樹脂の混合物の溶融粘度が低くなり粒子の配向度が増大するためと思われる。このように焼鈍により保磁力が増大するのは、微粉砕過程で粒子に格子欠陥に基づく格子歪が生じ、結晶磁気異方性が低下するが、これが焼鈍により回復するためと考えられている。」（第９２頁左欄第２６行〜第９３頁左欄第８行）
・「Ｔａｂｌｅ１にそれぞれエチレン共重合体樹脂を用いたもの（Ｍ−１）およびポリアミド系樹脂を用いたもの（Ｍ−２）の磁気特性を示す。またそれらの減磁曲線をＦｉｇ．１３にまとめて示す。磁気特性は等方性のフェライト磁石より高く、Ｂｒ２３００〜２５００Ｇ、ｂＨｃ１９００〜２３００Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａｘ１．２〜１．４ＭＧＯｅである。特に保磁力ｂＨｃが等方性フェライト磁石より高いので、作動点が低パーミアンスの場合に有利である。なお磁束の温度変化は通常のフェライト磁石の場合と同様である。」（第９５頁右欄第２〜１１行）
　
３−２．甲第２号証（「フェライトの基礎と磁石材料」技献、第９６〜９９頁；なお、特許異議申立書の証拠方法の欄等には１９７９年発行である旨記載しているが、添付された甲第２号証号証−写−には、目次および奥付の写しがなく、１９７９年発行であることが確認できない）は清水恵己による「ベンガラ（鉄酸化物）」と題する、主として、ベンガラ（鉄酸化物）の各種製造法とその用途に関する記述であり、その製造法のうち「塩化鉄を原料とする方法」の欄には以下の点が記載されている。
・「鉄鋼メーカーにおいては鉄板等の酸洗法を硫酸法から塩酸法に変更しつつあり、大手メーカではほとんどがこの塩酸酸洗法を導入している。約１０種類位の製法が行なわれているが、基本的には酸洗排塩化鉄溶液を６００〜７００℃位で濃縮熱分解することによって、塩酸と酸化鉄（α−Ｆｅ２Ｏ３）を回収する。急激熱分解のため、不定形で粒度分布も大きく顔料用には不向きで、現在、主にフェライト用原料として用いられている。」（第９６頁右欄第１７〜２６行）
　
３−３．甲第３号証（特公昭５７−１５５４号公報）は発明の名称「酸化鉄黒色顔料の製造法」に係る特許公告公報であり、以下の点が記載されている。
・「本発明による方法は、ところで、塩酸性の塩化鉄酸洗液の熱分解に際して生成するような、酸化マンガン並びに残余塩化物含有の酸化鉄から酸化鉄黒色顔料を製造することに関するものである。斯様な酸化鉄は通常下記の化学的並びに物理学的特値を有する。即ち
　第１表　噴霧焙焼された酸化鉄の化学的並びに物理学的特値
　　Ｆｅ２Ｏ３　　＞９３％
　　ＦｅＯ　　０．０１〜３．００％
　　Ａｌ２Ｏ３　０．０２〜０．１％
　　Ｃｒ２Ｏ３　０．０２〜０．１％
　　Ｍｎ２Ｏ３　０．０５〜０．５％
　　・・・」（第１頁右欄第１５〜２０行および第１表）
　
３−４．甲第４号証（特開平１−２６１２３４号公報）は、昭和６３年４月８日出願の特願昭６３−８７８５２号（発明の名称「ボンド磁石用フェライト粒子粉末」）の出願公開公報であり、以下の点が記載されている。
・「（１）硼酸化合物を含有するＳｒ１−ｘＢａｘＯ・ｎＦｅ２Ｏ３（但し、ｘ＝０．０４〜０．１０、ｎ＝６．０〜６．５）の組成を有するフェライト粒子からなるボンド磁石用フェライト粒子粉末。
（２）Ａｌ２Ｏ３を含有する請求項１記載のボンド磁石用フェライト粒子粉末。
（３）Ｂｉ２Ｏ３を含有する請求項１記載のボンド磁石用フェライト粒子粉末。  
（４）Ａｌ２Ｏ３及びＢｉ２Ｏ３を含有する請求項１記載のボンド磁石用フェライト粒子粉末。」（特許請求の範囲）                                      
・「ＢａＯ・ｎＦｅ２Ｏ３（ｎ＝５．２〜６．０）粒子粉末及びＳｒＯ・ｎＦｅ２Ｏ３（ｎ＝５．２〜６．０）粒子粉末は配向性が十分なものとは言い難く、当該磁性粉末を用いて得られたボンド磁石の配向度Ｂｒ／４πＩｓは高々０．９６程度であった。」（第２頁右上欄第４〜８行）
・「粒子の磁石の性能を十分発揮させる為にはフェライト化反応を十分に生起させることが必要であり、このことは粒子形態について言えば、フェライト結晶の完全性に起因してフェライト本来の形態である板状形態になりやすく、当該板状形態の粒子はボンド磁石の製造に際して、取り扱いが困難である為、配向性を十分向上させることができなかったのである。
　一方、フェライト化反応が十分生起していない場合には、粒子のｃ軸方向への厚みが中高になって丸みを帯びた形態の粒子が得られやすく、ボンド磁石の製造に際して取り扱いが容易ではあるが、粒子の磁石としての性能が十分ではない為、磁場配向によって十分配向性を向上させることができなかったのである。」（第２頁右上欄第１３行〜同頁左下欄第７行）
・「本発明において最も重要な点は、硼酸化合物を含有するＳｒ１−ｘＢａｘＯ・ｎＦｅ２Ｏ３（但し、ｘ＝０．０４〜０．１０、ｎ＝６．０〜６．５）の組成を有するフェライト粒子は、配向性が優れている点である。
　本発明におけるフェライト粒子粉末の配向性が優れている理由について、本発明者は、本発明により得られるフェライト粒子粉末は、フェライト化反応が十分生起していることに起因して、粒子の磁石としての性能が十分発揮されており、しかも、粒子のｃ軸方向への厚みが中高になって丸みを帯びた形態であって、且つ、粒度が大きいものであることに起因してボンド磁石の製造に際して取り扱いが容易であることによるものと考えている。」（第２頁右下欄第９行〜第３頁左上欄第２行）
・「Ａｌ２Ｏ３又はＢｉ２Ｏ３若しくはＡｌ２Ｏ３及びＢｉ２Ｏ３のいずれかを含有させることによって、粒子のｃ軸方向への厚みが更に丸みを帯び、配向性を一層向上させることができる。
　本発明において、Ａｌ２Ｏ３又はＢｉ２Ｏ３若しくはＡｌ２Ｏ３及びＢｉ２Ｏ３のいずれかを含有させた場合には、後出の使用例に示す通り、上述した粒子形態に影響して配向性を向上させると同時に保磁力ｉＨｃが著しく向上するという効果が得られる。」（第３頁左上欄第１４行〜同頁右上欄第２行）
・「実施例１
　α−Ｆｅ２Ｏ３　　８９２．１７ｇ、ＳｒＣＯ３　　１０７．８３ｇ及びＢａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ　７．３４ｇ（配合割合はモル比で、Ｓｒ：Ｂａ：Ｆｅ＝０．９５６：０．０４９：６．２３に該当する。）とＢａＢ２Ｏ４・Ｈ２Ｏ　１ｇ及びＡｌ２Ｏ３　　０．９ｇ（生成フェライト粒子粉末に対して、それぞれ、０．１重量％及び０．０９重量％に該当する。）とをよく混合し水にて造粒する。造粒物を１１６０℃で２時間焼成した後振動ミルで微粉砕し、次いで、９００℃で１．５時間熱処理して磁性粉末を得た。」（第４頁右上欄第１２行〜同頁左下欄第１行）
・「実施例２〜１１、比較例１〜４、参考例１
　Ｆｅ原料の量、Ｓｒ原料の量、ＢａＣｌ２の量、硼酸化合物の種類及び量、Ａｌ２Ｏ３及びＢｉ２Ｏ３の添加の有無並びに量、加熱処理の温度を種々変更させた以外は実施例１と同様にしてフェライト粒子粉末を製造した。」（第４頁左下欄第９〜１４行）
・実施例１０として、硼酸化合物を０．１４５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３を０．４０１ｗｔ％、Ｂｉ２Ｏ３を０．４３６ｗｔ％を添加したフェライト粒子粉末の例が第６頁の表２に記載されている。
・「（ボンド磁石の製造）
使用例１〜１１、比較例５〜８、参考例２；
使用例１
　実施例１で得られたフェライト粒子粉末１２１．０ｇ、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）（三井ポリケミカル株製）１２．０ｇ及びステアリン酸亜鉛０．５ｇを混合した後、８０℃に加熱して混練し、次いで、冷却固化した後、粉砕した。
　該粉砕物を加熱溶融して１０，０００Ｏｅの磁場を印加した後、冷却固化してボンド磁石を得た。
　得られたボンド磁石は、配向度Ｂｒ／４πＩｓ　０．９７６、残留磁束密度Ｂｒは２８９０Ｇａｕｓｓ、保磁力ｉＨｃは３２８０Ｏｅ　エネルギー積（Ｂ・Ｈ）ｍａｘは２．０４ＭＧＯｅであった。
　使用例２〜１１、比較例５〜８、参考例２
　フェライト粒子粉末の種類を種々変化させた以外は、使用例１と同様にしてボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の諸特性を表３に示す。」（第５頁左上欄第１〜１８行）
　
４．申立人の主張する理由Ａについての対比・判断
　本件発明１と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、両者は、「基本組成がＭＯ・ｎＦｅ２Ｏ３（ＭはＢａ，Ｓｒより選ばれる少なくとも１種の元素を表し、ｎは５．５〜５．９の範囲にある。）の一般式で表される複合磁石用ハードフェライト粉末。」で一致し、本件発明１に係る複合磁石用ハードフェライト粉末がＡｌとＣｒを含有しその総和が１０〜５０００ｐｐｍであり、かつＡｌおよびＣｒのいずれもが１ｐｐｍ以上であるとともに、焼鈍により含有されるＣｒの一部がＣｒ６＋を形成しているのに対し、甲第１号証には、複合磁石用ハードフェライト粉末がＡｌ、ＣｒおよびＣｒ６＋を含有することに関して何ら記載がない点で相違する。申立人は、この相違点について、甲第２号証の記載から、フェライト原料用の酸化鉄は主として酸洗排塩化鉄溶液を濃縮熱分解することにより得られる酸化鉄が使用されており、また、甲第３号証の記載から、そのような酸化鉄は、不純物として特定範囲内のＡｌとＣｒとを不可避的に含有しており、これを換算すると、Ａｌ量、Ｃｒ量及びＡｌとＣｒの総量は、それぞれ、「９５．５〜４７７．６ｐｐｍ」、「１２３．５〜６１７．５ｐｐｍ」及び「２１９〜１０９５．１ｐｐｍ」であって、何れも本件発明１で特定している範囲内であり、また、甲第１号証において焼鈍していることによりかかる原料酸化鉄に含有されたＣｒはその一部が当然にＣｒ６＋を形成することになるものであるから、前記した相違点は甲第１号証の複合磁石用ハードフェライト粉末についてＡｌ量、Ｃｒ量及びＣｒ６＋のそれぞれを測定すれば確認できた値にすぎず、実質的には相違しない旨主張している。しかしながら、甲第１号証には、前記したように複合磁石用ハードフェライト粉末がＡｌ、ＣｒおよびＣｒ６＋を含有することに関して何ら記載がなく、また、複合磁石用ハードフェライト粉末の原料酸化鉄として酸洗排塩化鉄溶液を濃縮熱分解することにより得られる酸化鉄を使用したことの記載もない。甲第２号証に記載されているように酸化鉄の製造法には各種のものがあり、酸化鉄であれば、必ず、甲第３号証に記載されるような量の不純物を含んでいると認める根拠もないし、また、仮に、甲第１号証に記載された複合磁石用ハードフェライト粉末が、甲第３号証に記載されるような組成の酸化鉄を使用して製造されたものであったとしても、複合磁石用ハードフェライト粉末は酸化鉄のみを原料とするものではないから、甲第１号証におけるハードフェライト粉末が必然的に申立人が換算により得た値の範囲のＡｌ量、Ｃｒ量及びＡｌとＣｒの総量を含有しているとも認められない。したがって、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明であるとは認めらない。
　本件発明２および本件発明３は、それぞれ、本件発明１に係る複合磁石用ハードフェライト粉末を構成要素とするコンパウンドおよび複合磁石であり、いずれも、本件発明１についてと同様の理由により、甲第１号証に記載された発明であるとは認めらない。
　
５．申立人の主張する理由Ｂについての対比・判断
　本件発明１と甲第４号証に記載された発明とを対比すると、両者は、「基本組成がＭＯ・ｎＦｅ２Ｏ３（ＭはＢａ及びＳｒを表し、ｎは６．０〜６．２の範囲にある。）の一般式で表され、Ａｌを含有する複合磁石用ハードフェライト粉末。」で一致し、（ア）本件発明１に係る複合磁石用ハードフェライト粉末がＡｌとＣｒを含有しその総和が１０〜５０００ｐｐｍであり、かつＡｌおよびＣｒのいずれもが１ｐｐｍ以上であるとともに、焼鈍により含有されるＣｒの一部がＣｒ６＋を形成しているのに対し、甲第４号証には、ボンド磁石用ハードフェライト粉末がＣｒおよびＣｒ６＋を含有することに関して何ら記載がない点、および（イ）甲第４号証に記載された発明においては、硼酸化合物を含有することが必須の事項であるのに対し、本件発明１では、添加物としてＢを含む化合物を含有できる旨の記載はあるものの、硼酸化合物を含有することが必須の事項ではない点で相違する。申立人は、この相違点（ア）について、甲第４号証の実施例１０では、Ａｌ換算で２１２３ｐｐｍに相当するＡｌ２Ｏ３を含有していると共に、理由Ａで述べたと同一の理由により、甲第４号証の実施例１０記載のボンド磁石用ハードフェライト粉末について、Ｃｒ量及びＣｒ６＋のそれぞれを測定すれば確認できた値にすぎず、実質的には相違しない旨主張している。しかしながら、甲第４号証には、前記したように複合磁石用ハードフェライト粉末がＣｒおよびＣｒ６＋を含有することに関して何ら記載がなく、また、複合磁石用ハードフェライト粉末の原料酸化鉄として酸洗排塩化鉄溶液を濃縮熱分解することにより得られる酸化鉄を使用したことの記載もない。甲第２号証に記載されているように酸化鉄の製造法には各種のものがあり、酸化鉄であれば、必ず、甲第３号証に記載されるような量の不純物を含んでいると認める根拠もないし、また、仮に、甲第４号証に記載されたボンド磁石用ハードフェライト粉末が、甲第３号証に記載されるような組成の酸化鉄を使用して製造されたものであったとしても、複合磁石用ハードフェライト粉末は酸化鉄のみを原料とするものではないから、甲第４号証におけるハードフェライト粉末が必然的に申立人が換算により得た値の範囲のＣｒ量及びＡｌとＣｒの総量を含有しているとも認められない。したがって、前記相違点（イ）について検討するまでもなく、本件発明１は、甲第４号証に記載された発明と同一の発明であるとは認めらない。
　本件発明２および本件発明３は、それぞれ、本件発明１に係る複合磁石用ハードフェライト粉末を構成要素とするコンパウンドおよび複合磁石であり、いずれも、本件発明１についてと同様の理由により、甲第４号証に記載された発明と同一の発明であるとは認めらない。
　
６．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては本件請求項１ないし請求項３に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし請求項３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年８月３１日（２０００．８．３１）