【事件の表示】
　特許第２９８０８５２号「エラストマーに付加架橋する材料．その製造方法および注型材料」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９８０８５２号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
〔1〕手続の経緯
　本件特許第2980852号の発明は、平成8年(1996)10月14日（優先権主張 1995.11.2 ドイツ）に特許出願され、平成11年12月17日に設定登録された。
  その後、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社より特許異議の申立がなされ、当審より平成12年8月2日付け及び平成13年5月8日付けの取消理由がそれぞれ通知され、その指定期間内に平成13年5月16日付けの訂正請求書および特許異議意見書が提出されている。
〔2〕訂正の適否についての判断
1.訂正事項は次のとおりである。
(1)訂正事項ａ
　明細書の特許請求の範囲の請求項1に係る記載を次のとおり訂正する。
「【請求項1】 粘度1000〜100000mPa・sを有し、
(A)合成樹脂中空体、
(B)架橋可能な有機ケイ素化合物
をベースとする高い圧縮性を有するエラストマーに付加架橋する材料において、
(B)架橋可能な有機ケイ素化合物が、
(lla)分子当たりに少なくとも2個のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサン、
(llb)2個の末端Si-H基を有するポリオルガノシロキサン、
(lll)架橋剤としての分子当たりに少なくとも2個のSi‐H基を有するポリオルガノシロキサンおよび触媒として
(lV)ヒドロシリル化触媒
から成る混合物からなる、エラストマ−に付加架橋する材料。」
(2)訂正事項b
a.明細書の【0052】の「実施例１」を、「実施例１（参考）」と訂正する。
(3)訂正事項c
a.明細書の【0020】の「ビニル基を有するポリキメチルシロキサン」を、「ビニル基を有するポリジメチルシロキサン」と訂正する。
b.明細書の【0020】の「（ViMeSiO１／２）２（VMeSiO）ａ（Me２SiO）ｂ」を、「（ViMeSiO１／２）２（ViMeSiO）ａ（Me２SiO）ｂ」と訂正する。
c.明細書の【0055】の「密度：0.8g／m３」を、「密度：0.8g／cm３」と訂正する。
d.明細書の【0059】の「密度：0.6g／m３」を、「密度：0.6g／cm３」と訂正する。
e.明細書の【0061】の「密度：1.0g／m３」を、「密度：1.0g／cm３」と訂正する。
f.明細書の【0063】の「密度：0.6g／m３」を、「密度：0.6g／cm３」と訂正する。
2.訂正の適否の判断
　訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
　そして、(1)訂正事項ａは、高い圧縮性を有するエラストマーに付加する材料と限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、(2)訂正事項bは、特許請求の範囲の減縮に伴う明細書の特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るためのものであって、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、(3)訂正事項cは、誤記の訂正を目的とするものであり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
3.むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第120条の4第2項及び同条第3項において準用する第126条第2〜4項に規定に適合するので、当該訂正を適法なものとして認める。
〔3〕特許異議の申立てについての判断
1.本件発明
　異議申立の対象となった本件特許第2980852号の請求項1〜4に係る発明は、その後上記訂正請求がなされ、本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項1〜4に記載された事項により特定される、次のとおりのものとなっている。
「【請求項1】 粘度1000〜100000mPa・sを有し、
(A)合成樹脂中空体、
(B)架橋可能な有機ケイ素化合物
をベースとする高い圧縮性を有するエラストマーに付加架橋する材料において、
(B)架橋可能な有機ケイ素化合物が、
(lla)分子当たりに少なくとも2個のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサン、
(llb)2個の末端Si-H基を有するポリオルガノシロキサン、
(lll)架橋剤としての分子当たりに少なくとも2個のSi‐H基を有するポリオルガノシロキサンおよび触媒として
(lV)ヒドロシリル化触媒
から成る混合物からなる、エラストマ−に付加架橋する材料。
【請求項2】 (A)合成樹脂中空体が密度10〜80kg／m３および粒子の大きさ5〜200μmを有する、粘度1000〜100000mPa・sを有する、請求項1記載のエラストマ−に付加架橘する材料。
【請求項3】 請求項1または2記載のエラストマ−に付加架橋する材料の製造方法において、成分AおよびBを混合させることを特徴とする、エラストマ−に付加架橋する材料の製造方法。
【請求項4】 請求項1または2記載の材料または請求項3記載の方法により製造された材料からなる、注型材料。
2.特許異議申立理由の概要
　特許異議申立人東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社は、証拠として平成12年5月22日付け特許異議申立書に添付することにより、下記刊行物1〜6にそれぞれ対応する甲第1〜6号証を提出し、
(a)本件請求項1〜4に係る発明は、甲第1〜6号証刊行物に記載された発明であるから、特許法第29条第1項第3号の規定の違反して特許されたものであること、
(b)本件請求項1〜4に係る発明は、甲第1〜6号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することが出来たものであるから、特許法第29条第2項の規定に違反して特許されたものであること、および
(c)本件明細書の記載に不備が認められるから、本件特許は、特許法第36条第4項及び第5項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであるから、
本件特許を取り消すべき旨主張する。
3.引用刊行物の記載事項
　当審において通知した取消理由で引用した各刊行物には次のことが記載されている。
(3.1)刊行物1（特開平4-8788号公報；甲第1号証）。
　第2頁左下欄第7行〜同右下欄第4行には、「このパッキン材は液状のシリコーンゴムとマイクロバルーンから組成物をカバー部材に塗布し、硬化させることによって形成される。ここに使用するシリコーンゴムは・・付加反応硬化型の液状シリコーンゴム組成物とすることがよく、・・この付加反応硬化型のシリコーンゴム組成物はビニル基、・・のような脂肪族不飽和基を含有する本質的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンと、けい素原子に結合した水素原子（・・SiH）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、および白金系の硬化触媒とからなるものとされるが、」と記載されている。
　第3頁左上欄第5〜12行には、「ここで1分子中に・・Si-H基を2個有するオルガノハイド口ジェンポリシロキサンを用いることにより、前記のジオルガノポリシロキサン分子の鎖長を延長し、硬化物の硬度を下げたり強度を増大させることができる一方、1分子中に・・Si-H基を3個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと組合せることにより、硬化物の硬度、弾性率を制御することができるが、」と記載されている。
　第3頁右上欄第20行〜同右下欄第6行には、「本発明で使用されるマイクロバルーンは・・・上記した素材を殻とした中空状のもので、大きさが直径1〜500μmものとされる。しかし、・・・本発明で使用される組成物は・・・25℃における粘度が1000〜10万ポイズの範囲にあるようにすることがよい。」と記載されている。
　第4頁右下欄実施例2には、「発泡剤のマイクロバルーン・エクスパンセルDE 461・・10重量部」と記載されている。
(3.2)刊行物2（特開平5-209080号公報；甲第2号証）。
　第2頁左欄の特許請求の範囲には、　
「【請求項1】(A)熱硬化性液状シリコーンゴム組成物100重量部および(B)熱により膨張するプラスチック微小中空体0.1〜30重量部から成る発泡性シリコーンゴム組成物。
【請求項2】(A)熱硬化性液状シリコーンゴム組成物が
(a)1分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン、
(b)1分子中に少なくとも2個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン、
(c)白金系触媒からなるものである請求項1記載の発泡性シリコーンゴム組成物。
【請求項3】(B)成分の熱により膨張するプラスチック微小中空体が、プラスチック殻に揮発性物質を内包したものである、請求項１記載の発泡性シリコーンゴム組成物。」
と記載されている。
　第3頁右欄【0011】第18〜20行には、「また、(B)成分の粒度は通常1〜50μmの範囲内のものが使用され、その形状は通常球状であるが、特にこれらに限定されない。」と記載されている。
　第3頁右欄【0012】第1〜5行には、「(B)成分の配合量は・・シリコーンゴム発泡体の比重が0.1〜0.9となる量が好ましい。」と記載されている。
　第3頁右欄〜5頁左欄の実施例1には、「分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された粘度2000センチポイズのジメチルポリシロキサン（・・）100部、・・この液状シリコーンゴムベース100部に、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン／メチルハイドロジェンシロキサン共重合体2部、・・白金錯体0.4部・・液状シリコーンゴム組成物を得た。・・この液状シリコーンゴム組成物100重量部に、・・微小中空球体（この中空体は粒度が5〜30μm・・この中空体はエクスパンセル社から商品名WU＃642として市販されている。）5部を添加し、・・発泡性液状シリコーンゴム組成物を調製した。」と記載されている。
(3.3)刊行物3（特公昭47-40447号公報；甲第3号証）。
　第2頁3欄第2〜22行には、「本発明はこの問題を解決し、低分子量ベースポリマーを用い、物理的性質の改善された材質に硬化し得る組成物を提供するものである。・・・
　本発明の組成物は、本質的に
(A)1分子中に2個のビニル基を有し、・・分子の末端はトリオルガノシロキシ基であり、また粘度は・・100ないし10000センチポイズ・・であるポリジオルガノシロキサン、および
(B)シリコン原子に結合した水素原子を有するシリコン含有化合物の混合物よりなる組成物であって、」と記載されている。
　第3頁5欄13〜19行には、「本発明の硬化性組成物に認められる改善された性質は、成分(A)および成分(B)の独特な配合と、(B)中に、シリコン原子に結合した水素原子を1分子中に2個有するオルガノシロキサン化合物(1)およびシリコン原子に結合した水素原子を1分子中に3ないし10個有するオルガノシロキサン化合物(2)が存在することによるものである。」と記載されている。
　第3頁6欄30行〜4頁7欄3行には、「本発明の組成物は白金触媒の添加により硬化される。・・白金触媒は、白金それ自身もしくは白金をシリカゲルもしくは炭素末に付着させたものから塩化白金(lV)、白金の塩および塩化白金酸・・使用することができる。」と記載されている。
　第5頁9欄15〜17行には、「本発明組成物は封緘剤、被包剤、絶縁断熱剤、被覆剤、塑造物品等として用いることができる。」と記載されている。
(3.4)刊行物4（特公昭4-2624号公報；甲第4号証）。
　第1頁1欄の特許請求の範囲には、
「(イ)両末端ジオルガノビニルシリル基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体（・・）、
(ロ)両末端トリオルガノシリル基封鎖オルガノハイドロジェンポリシロキサンおよび
(ハ)白金系触媒を主剤とし、・・であることを特徴とする、
半導体素子被覆用オルガノポリシロキサン組成物。」が記載されている。
　第3頁5欄23〜26行には、「本発明のオルガノポリシロキサン組成物は、・・粘度は25℃で50〜200000cstが好ましい。」と記載されている。
(3.5)刊行物5（特公平6-84477号公報；甲第5号証）。
　第4頁8欄第29行〜5頁10欄第1行の実施例1〜5を示す、第1表には、
「実施例1 粘度（ポイズ）750、実施例2 粘度（ポイズ）950」記載されている。
(3.6)カタログ1〜4（（「マイクロバルーン Fillite EXPANCEL」カタログ）日本フェライト株式会社発行；甲第6号証）。
　エクスパンセルの粒子径、密度、応用例等が記載されている。
4.対比・判断
(4.1)〈特許法第29条第1項第3号違反について〉
　本件請求項1〜4に係る発明（以下、順次「本件発明1〜4」という。）と各刊行物記載の発明とを順次対比すると、
本件発明1は、(A)合成樹脂中空体と(B)架橋可能な有機ケイ素化合物からなる高い圧縮性を有するエラストマ−に付加架橋する材料であるのに対して、刊行物1記載の発明は、(a)マイクロバルーンと(b)液状のシリコーンゴム組成物の硬化物という、その液状シリコーンゴム組成物が付加反応をすることにより硬化してシリコーンゴムという、圧縮性を有するシリコーンエラストマ一になるものであるから、両者は本質的に同一の材料である。
　そこで、両者を子細に対比すると、本件発明1の(B)架橋可能な有機ケイ素化合物(ll)が、
(lla)分子当たりに少なくとも2個のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサン(POS)
(llb)2個の末端Si-H基を有するポリオルガノシロキサン（以下、「(llb)2個の末端Si-H基POS」という。）、
(lll)架橋剤としての分子当たりに少なくとも2個のSi‐H基を有するポリオルガノシロキサンおよび触媒として
(lV)ヒドロシリル化触媒
から成る混合物からなるものである。
　一方、刊行物1記載の液状シリコーンゴム組成物は(1)ビニル基のような脂肪族不飽和基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン、(2)1分子中にSiH基を2個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（3）分子中にSi-H基を3個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、および(4)白金系の硬化触媒からなるものである。
　そうすると、本件発明1は特に(llb)2個の末端Si-H基POSを必須成分としているのに対して、刊行物1記載の(2)1分子中にSiH基を2個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンなるものは、その末端基に関する限定がないので、同一のものであるとは言えないから、結局、両者の組成物を構成する成分に違いがあるといえる。
　さらに、本件発明1の高い圧縮性を有するエラストマーに付加架橋する材料は、粘度1000〜100000mPa・sを有するのに対して、刊行物1記載の液状シリコーンゴム組成物は1000〜10万ポイズとするのが一応好適な範囲ではあると明示していることからして、100000mPa・s=1000ポイズで換算すると、主要部分の粘度に本質的な違いがあることが推察できる。
　なおこの点は、刊行物5記載の付加反応硬化型の液状シリコーンゴム組成物の有する常識的な粘度値であるという技術事項を参酌しても、両者のエラストマーに架橋する材料において、特に粘度において違う材料を対象としているといえる。
　以上のとおりであるから、本件発明1の高い圧縮性を有するエラストマーに付加架橋する材料と、刊行物1記載の付加反応硬化型の液状シリコーンゴム組成物とは、その粘度の違い、組成物を構成する成分の違いに起因して別異の材料であると解するべきである。
　次に、本件発明2と刊行物1記載発明とを対比すると、前者では、「(A)合成樹脂中空体が密度10〜80kg/m3および粒子の大きさ5〜200μmを有すること、および粘度1000〜100000mPa・sを有する、」ことを限定しているが、後者のマイクロバルーンの大きさが直径1〜500μmであり、特に実施例2では日本フィライト株式会社製のエクスパンセルDE461を使用しており、上記刊行物6として引用した、日本フィライト株式会社のカタログ(上記カタログ1〜4)によるとエクスパンセルDE461の密度は50±5kg/m３であると推察できるから、本質的に密度の点で一致しているが、本件発明2は、本件発明1を引用した材料であることからすると、本件発明1の検討において指摘したそれと同じ理由で、刊行物1に記載された発明ではない。
　本件発明3は、エラストマーに付加架橋する材料の製造方法において、成分AおよびBを混合させるエラストマーに付加架橋する材料の製造方法であり、これは、本件発明1、2を引用した製造方法であることからすると、本件発明1、2の検討において指摘したそれと同じ理由で、刊行物1に記載された発明ではない。
　本件発明4は注型材料であり、これは、本件発明1、2、3を引用した注型材料であることからすると、本件発明1、2、3の検討において指摘したそれと同じ理由で、刊行物1に記載された発明ではない。
　以上のとおりであるから、本件発明1〜4は、上記刊行物2〜6に記載の技術事項を援用しても、刊行物1に記載された発明とはいえない。
　したがって、本件発明1〜4に係る特許は、特許法第29条第1項第3号の規定に違反してなされたものではない。
　(4.2)〈特許法第29条第2項違反について〉
　本件発明1〜4は、特に簡単で経済的な方法により迅速に製造および加工できる高い圧縮性という技術課題を解決したシリコーンエラストマーを提供することにある。
　まず、上記本件発明1〜4の高い圧縮性を有するエラストマーに付加架橋する材料、その製造方法および注型材料と、刊行物1に開示のシリコーンゴムとマイクロバルーンからなる組成物およびそれに関連する技術事項とは、上記理由1の項で詳細に検討したとおりの理由で、両者の発明の組成物を構成する、特に「(llb)2個の末端Si-H基POS、」成分および材料の粘度において違いがあることは既に指摘したとおりである。
　そして、本件発明1の、(llb)2個の末端Si-H基POSを選定すること、および材料の粘度を1000〜100000mPa・sに設定することが容易に為し得る程度の技術的な論拠が、刊行物1には示されていないし、特に、特に実施例に開示の粘度60000mPa・s程度のものは、刊行物5の実施例に記載の、付加反応硬化型の液状シリコーンゴム組成物の粘度を参酌すれば、その程度の粘度のものであることが一応推察できるが、その粘度値を刊行物1記載の材料として適用することが容易に為し得る程度の技術的な論拠などない。
　次に、本件発明1と刊行物2記載の発明とを対比するに、刊行物2には、発泡性シリコーンゴム組成物を構成する成分として、(b)1分子中に少なくとも2個のケイ素原子結合水素原子をするオルガノポリシロキサンが記載されているが、これは本件発明1の(llb)2個の末端Si-H基POSとは、相違する化合物であって、これは、特に刊行物2の実施例1〜3などの化合物を参酌しても明確に示されていない。
　ということは、本件発明1の材料は、刊行物2記載のものとは相違するものである。
　刊行物3記載の発明は、「(A)1分子中に2個のビニル基を有し、分子の末端がトリオルガノシロキシ基であり、粘度が100ないし10000センチポイズであるポリジオルガノシロキサン、(B)(1)1分子につきシリコン原子に結合した水素原子2個を有し、1分子につき500個以下のシリコン原子を有するオルガノシロキサン化合物、(2)1分子につきシリコン原子に結合した水素原子3ないし10個を有し、1分子につき75個以下のシリコン原子を有するオルガノシロキサン化合物の組成物」に係るものである。
　これは、本件発明1の必須の成分である、「(A)合成樹脂中空体」を含んでいないという点や、末端SiH基を包含するその(1)および(2)成分の併用効果は、「引張強度、伸びおよび引裂度」（第5頁第9欄第2〜3行、第10欄14〜16行等参照）であり、本件発明の上記技術課題とは明らか相違するものである。
　刊行物4、および刊行物5記載のオルガノポリシロキサン組成物は、本件発明の(llb)2個の末端Si-H基POSを必須成分として含まない材料である。
　それに、刊行物2〜5には、これらに開示のそれぞれの技術事項を任意に組み合わせることができる程度の技術的な必然性あるいは論拠などもあるわけでもない。
　してみれば、本件発明1は、刊行物3〜6を参酌しても、刊行物1又は刊行物2に記載された発明に基いて当業者が容易に発明し得ることではない。
　本件発明2は本件発明1を、本件発明3は本件発明1又は2を、本件発明4は本件発明1、2および3を引用していることからすると、本件発明1の検討において指摘したそれと同じ理由で、刊行物1〜2記載の発明に基づいては勿論のこと、刊行物2と刊行物3記載の発明、或いは刊行物4および刊行物5記載の発明に基いて当業者が容易に発明することができたものではないから、
　本件発明1〜4は、各刊行物記載のオルガノポリシロキサン組成物に係る発明とは、上記のとおり、解決すべき技術課題において特有の作用効果も奏しているといえる。
　したがって、本件発明1〜4に係る特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してなされたものではない。
　(4.3)〈特許法第36条違反について〉
　〔理由3〕〈明細書記載の不備〉
　本件特許明細書の、特に実施例2では加硫物の密度が0.6g/m3であり、比較例2では1.0g/m3であり、比較例3では0.6g/m３であるので、それを換算すると0.6g/m３は0.0000006g/cm３となり、1.0g/m３は0.000001g/cm３となる。これら密度は気体の密度並みであり、シリコーンゴムの密度が1g/cm３強であることから考えると、あまりにも小さすぎて、エラストマー材料という技術常識に反しているという指摘の点は、密度の単位に誤記があり、上記訂正請求がなされ既に不備な点は解消されている。
　したがって、本件特許は、特許法第36条第4項及び第5項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものではない。
5.むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の理由及び証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年５月２５日（２００１．５．２５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１．訂正事項は次のとおりである。
（１）訂正事項ａ
　明細書の特許請求の範囲の請求項１に係る記載を次のとおり訂正する。
「【請求項１】粘度１０００〜１０００００ｍＰａ・ｓを有し、
（Ａ）合成樹脂中空体、
（Ｂ）架橋可能な有機ケイ素化合物
をベースとする高い圧縮性を有するエラストマーに付加架橋する材料において、
（Ｂ）架橋可能な有機ケイ素化合物が、
（ｌｌａ）分子当たりに少なくとも２個のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサン、
（ｌｌｂ）２個の末端Ｓｉ−Ｈ基を有するポリオルガノシロキサン、
（ｌｌｌ）架橋剤としての分子当たりに少なくとも２個のＳｉ−Ｈ基を有するポリオルガノシロキサンおよび触媒として
（ｌＶ）ヒドロシリル化触媒
から成る混合物からなる、エラストマーに付加架橋する材料。」
（２）訂正事項ｂ
ａ．明細書の【００５２】の「実施例１」を、「実施例１（参考）」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
ａ．明細書の【００２０】の「ビニル基を有するポリキメチルシロキサン」を、「ビニル基を有するポリジメチルシロキサン」と訂正する。
ｂ．明細書の【００２０】の「（ＶｉＭｅＳｉＯ１／２）２（ＶＭｅＳｉＯ）ａ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｂ」を、「（ＶｉＭｅＳｉＯ１／２）２（ＶｉＭｅＳｉＯ）ａ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｂ」と訂正する。
ｃ．明細書の【００５５】の「密度：０．８ｇ／ｍ３」を、「密度：０．８ｇ／ｃｍ３」と訂正する。
ｄ．明細書の【００５９】の「密度：０．６ｇ／ｍ３」を、「密度：０．６ｇ／ｃｍ３」と訂正する。
ｅ．明細書の【００６１】の「密度：１．０ｇ／ｍ３」を、「密度：１．０ｇ／ｃｍ３」と訂正する。
ｆ．明細書の【００６３】の「密度：０．６ｇ／ｍ３」を、「密度：０．６ｇ／ｃｍ３」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
エラストマーに付加架橋する材料、その製造方法および注型材料
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　粘度１０００〜１０００００ｍＰａ・ｓを有し、
（Ａ）合成樹脂中空体、
（Ｂ）架橋可能な有機ケイ素化合物
をベースとする
高い圧縮性を有する
（ＩＩａ）分子当たりに少なくとも２個のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサン、
（ＩＩｂ）２個の末端ｓｉ−Ｈ基を有するポリオルガノシロキサン、
（ＩＩＩ）架橋剤としての分子当たりに少なくとも２個のｓｉ−Ｈ基を有するポリオルガノシロキサンおよび
触媒として
（ＩＶ）ヒドロシリル化触媒
から成る混合物からなる、エラストマーに付加架橋する材料。
　【請求項２】　（Ａ）合成樹脂中空体が密度１０〜８０ｋｇ／ｍ３および粒子の大きさ５〜２００μｍを有する、粘度１０００〜１０００００ｍＰａ・ｓを有する、請求項１記載のエラストマーに付加架橋する材料。
　【請求項３】　請求項１または２記載のエラストマーに付加架橋する材料の製造方法において、成分ＡおよびＢを混合させることを特徴とする、エラストマーに付加架橋する材料の製造方法。
　【請求項４】　請求項１または２記載の材料または請求項３記載の方法により製造された材料からなる、注型材料。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、エラストマーに付加架橋する材料、その製造方法、この材料から製造される注型材料に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　圧縮性シリコーンゴムは、米国特許第５，２５８，２１２号明細書に記載されている。これに記載されている圧縮性シリコーンゴムは、合成樹脂、ガラスまたは石英ガラスから成る中空小球を含有する。このシリコーンゴムは、特別な装置を用いてハードディスクケースをカタピラー状のパッキングでシールするために使用される。
　【０００３】
　米国特許第５，５８０，７９４号明細書には、エポキシ材料、ガラス、金属、セラミックおよび同様の材料から成る中空小球を含むシリコーンエラストマーが記載されている。このエラストマーは、シール材料として改善された耐油性および耐圧性を示すとのことである。
　【０００４】
　米国特許第５，２４６，９７３号明細書は、発泡性シリコーンエラストマーを提供している。このエラストマーは、シリコーンエラストマーと、内部に揮発性物質、例えばブタンまたはイソブタンを含有し、熱により膨張可能な中空小球との混合物を用いて製造される。この混合物は、揮発性物質を膨張可能な中空小球から放出させ、かつシリコーンエラストマーを発泡させるために加熱される。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の課題は、従来の技術の欠点を克服し、殊には簡単で経済的な方法により迅速に製造および加工できる圧縮性シリコーンエラストマーの提供である。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の対象は、粘度１００〜１０００００ｍＰａ・ｓを有し、
（Ａ）合成樹脂中空体、
（Ｂ）架橋可能な有機ケイ素化合物
をベースとする圧縮性エラストマーに付加架橋できる有機ケイ素材料である。
　【０００７】
　本発明による材料は、粘度１００〜１０００００ｍＰａ・ｓ、有利には１０００〜６００００ｍＰａ・ｓおよび殊に有利には５０００〜２００００ｍＰａ・ｓを有すると有利である。
　【０００８】
　合成樹脂中空体（Ａ）としては、成分Ｉとして有機ポリマー物質、例えば有利にはポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、ニトロセルロース、ベンジルセルロース、エポキシ樹脂、ヒドロキシプロピル−メチルセルロース−フタレート、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合物、酢酸ビニルと酢酸酪酸セルロースとの共重合物、スチレンとマレイン酸との共重合物、アクリロニトリルとスチレンとの共重合物、塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合物および同様のものをベースとする中空体を使用すると有利である。このような合成樹脂中空体の製造方法は公知であり、殊に、欧州特許第３４８２７２号明細書〔ハスコ・ノーベル株式会社（ＨＣＡＳＣＯ　ＮＯＢＥＬ　ＡＧ）〕中、およびその中に引用されている米国特許第３，６１５，９７２号、米国特許第４，３９７，７９９号および欧州特許公開第１１２８０７号の各明細書中に記載されている。
　【０００９】
　好ましくは、直径１〜８００μｍ、有利には５〜１００μｍおよび殊に有利には１０〜８０μｍを有する膨張した合成樹脂中空体である。密度は、空気中において１０〜１００ｋｇ／ｍ３、有利には２０〜８０ｋｇ／ｍ３および殊に有利には２０〜６０ｋｇ／ｍ３であると有利である。なかでも特にきわめて有利には、エクスパンセル・ノーベル・インダストリーズ（Ｅｘｐａｎｃｅｌ　Ｎｏｂｅｌ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）社の製品である商品名エクスパンセル（Ｅｘｐａｎｃｅｌ）０９１　ＤＥを含む合成樹脂中空体である。この合成樹脂中空体は、０．１〜３０重量％、有利には０．２〜１０重量％および殊に有利には０．５〜３重量％の量を使用すると有利である。
　【００１０】
　本発明による付加架橋シリコーンゴム材料は、下記の材料から成る：
（Ａ）成分Ｉとして、上記に定義した合成樹脂中空体。
（Ｂ）架橋可能な有機ケイ素化合物として、
（ＩＩａ）分子当たりに少なくとも２個のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサン、
（ＩＩｂ）２個の末端Ｓｉ−Ｈ基を有するポリオルガノシロキサン、
（ＩＩＩ）架橋剤として、分子当たりに少なくとも２個のＳｉ−Ｈ基を有するポリオルガノシロキサン、および
触媒として
（ＩＶ）ヒドロシリル化触媒
から成る混合物。
　【００１１】
　ポリオルガノシロキサン（ＩＩ）として、分子当たりに少なくとも２個の末端アルケニル基を有するポリジメチルシロキサン（ＩＩａ）と、少なくとも２個の末端Ｓｉ−Ｈ基を有するポリジメチルシロキサンとの混合物を用いると有利である。
　【００１２】
　本発明によるシリコーンゴム材料の成分（ＩＩａ）は、２５℃における粘度１００〜１０００００ｍＰａ・ｓ、有利には２００〜２００００ｍＰａ・ｓおよび殊に有利には５００〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲内にあると有利であり、分子当たりに少なくとも２個のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンである。成分（ＩＩａ）は、１０〜９８重量％および有利には２０〜８０重量％および殊に有利には５０〜７０重量％の量を用いると有利である。
　【００１３】
　本発明によるシリコーンゴム材料の成分（ＩＩｂ）は、２５℃における粘度１００〜１０００００ｍＰａ・ｓ、有利には２００〜２００００ｍＰａ・ｓおよび殊に有利には５００〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲内にあると有利であり、分子当たりに少なくとも２個の末端Ｓｉ−Ｈ基を有するポリオルガノシロキサンが有利である。成分（ＩＩｂ）は、０〜９８重量％および有利には５〜７０重量％および殊に有利には２０〜４０重量％の量を用いると有利である。
　【００１４】
　ポリオルガノシロキサン（ＩＩ）は、式：
　ＲａＲ１ｂＳｉＯ（４ａ−ｂ）／２′
〔式中、ａは０、１または２であり、ｂは０、１、２または３であり、ただし、それぞれの分子中に少なくとも２個のＲが存在し、和（ａ＋ｂ）＜４である〕の単位から構成されている。
　【００１５】
　Ｒは、アルケニル基または水素原子を表す。アルケニル基として、すべてがＳｉＨ−官能性架橋剤とヒドロシリル化反応を行うアルケニル基を選択してもよい。炭素原子２〜６個を有するアルケニル基、例えばビニル、アリル、メタリル、１−プロペニル、５−ヘキセニル、エチニル、ブタジエニル、ヘキサジエニル、シクロペンテニル、シクロペンタジエニル、シクロヘキセニルを用いると有利であり、有利にはビニルおよびアリルを用いる。
　【００１６】
　Ｒ１は、置換または非置換の脂肪族の飽和、１価で、炭素原子１〜１０個、有利には炭素原子１〜６個を有する炭化水素基を表す。その例は、アルキル基、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、およびヘキシル、シクロアルキル基、例えばシクロペンチル、シクロヘキシルおよびシクロヘプチル、アリールおよびアルキルアリール基、例えばフェニル、トリル、キシリル、メシチル、ベンジル、べーターフェノルエチルおよびナフチル、またはハロゲン置換された基、例えば３，３，３−トリフルオリプロピル、ｏ−、ｐ−およびｍ−クロロフェニル、ブロモトリルおよびべーターシアノエチルである。
　【００１７】
　アルケニル基は、ポリマー鎖のあらゆる位置、殊には末端ケイ素原子と結合していてもよい。
　【００１８】
　成分（ＩＩａ）は、例えば含有アルケニル基中でアルケニル基の種類または構造的に異なる、異なるアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンの混合物であってもよい。
　【００１９】
　アルケニル基を有するポリオルガノシロキサンの構造は、線状、環状または分枝状でもよい。分枝状ポリオルガノシロキサンは、単官能性単位、例えばＲＲ１２ＳｉＯ１／２およびＲ１３ＳｉＯ１／２、および二官能性単位、例えばＲ１２ＳｉＯ２／２およびＲＲ１ＳｉＯ２／２の他にも、三官能性単位、例えばＲ１ＳｉＯ３／２およびＲＲ１ＳｉＯ３／２および／または四官能性単位ＳｉＯ４／２〔式中、ＲおよびＲ１は、上記にこのためにの記載したものを表す〕を含む。分枝状ポリオルガノシロキサンに導き、代表的には著しく少量、例えば０．１モル％以下の三および／または四官能性単位の含有量は、２０重量％を実質的に越えてはならない。アルケニル基を有するポリオルガノシロキサンは、また一般式−ＯＳｉ（Ｒ２Ｒ３）Ｒ４Ｓｉ（Ｒ２Ｒ３）Ｏ−の単位〔式中、Ｒ２およびＲ３は、上記にＲおよびＲ１についして記載したものを表し、Ｒ４は、２価の有機基、例えばエチレン、プロピレン、フェニレン、ジフェニレンまたはポリオキシメチレンを表す〕を有していてもよい。このような単位は、成分（ＩＩ）中で５０モル％までの割合で含まれていてもよい。
　【００２０】
　殊に有利には、ビニル基を有するポリ
ジ
　（ＶｉＭｅＳｉＯ１／２）２（
Ｖｉ
〔式中、ａおよびｂは、負でない数であり、かつ下記の関係を満足する：ａ＋１＞０、５０＜（ａ＋ｂ）＜２２００、有利には２００＜（ａ＋ｂ）＜１０００、かつ０＜（ａ＋１）／（ａ＋ｂ）＜０．２〕に相当する。
　【００２１】
　架橋剤（Ｃ）としては、本発明の付加架橋の際に使用される成分（ＩＩＩ）であって、これは有利には下記の式：
　ＨｃＲ１ｄＳｉＯ（４−ｃ−ｄ）／２′
〔式中、ｃは０、１または２であり、ｄは０、１、２または３であり、ただし、和（ｃ＋ｄ）＜４であり、それぞれの分子中に少なくとも２個のケイ素に結合した水素原子が存在し、Ｒ１は上記にこれのために記載したものを表す〕の単位から構成されるＳｉＨ官能性ポリオルガノシロキサンから形成される。
　【００２２】
　分子中に３個またはそれ以上のＳｉＨ結合を有するポリオルガノシロキサンを使用すると有利である。分子当たりに２個のＳｉＨ結合のみを有する成分（ＩＩＩ）の場合には、アルケニル基を有するポリオルガノシロキサン（ＩＩ）は分子当たりに少なくとも３個のアルケニル基を有すると有利である。
　【００２３】
　ポリオルガノシロキサン（ＩＩＩ）は、架橋剤として用いられる。直接ケイ素原子と結合している水素原子にのみ関係する架橋剤の水素含有量は、水素０．００２〜１．７重量％、有利には水素０．１〜１．７重量％の範囲内にある。
　【００２４】
　ポリオルガノシロキサン（ＩＩＩ）は、分子当たりに少なくとも３個から有利には多くとも６００個のケイ素原子を有すると有利である。殊に有利には、分子当たりに４〜２００個のケイ素原子を有するＳｉＨ架橋剤の使用である。
　【００２５】
　ポリオルガノシロキサン（ＩＩＩ）の構造は、線状、分枝状、環状または網状であってもよい。線状および環状ポリオルガノシロキサン（ＩＩＩ）は、式：
　ＨＲ１２ＳｉＯ１／２、Ｒ１３ＳｉＯ１／２、ＨＲ１ＳｉＯ２／２およびＲ１２ＳｉＯ２／２
〔式中、Ｒ１は上記にこれのために記載したものを表す〕から構成される。分枝状および網状ポリオルガノシロキサン（ＩＩＩ）は、追加して三官能性単位、例えばＨＳｉＯ３／２およびＲ１ＳｉＯ３／２、および／または式ＳｉＯ４／２の四官能性単位を有する。三および／または四官能性単位の含有量増加により、この架橋剤は網状構造で樹脂的な構造を有するようになる。ポリオルガノシロキサン（ＩＩＩ）中に含まれる有機基Ｒ１は、通常、成分（ＩＩ）と（ＩＩＩ）とが混合可能であるように、成分（ＩＩ）中に存在する有機基と相容性であるように選定される。
　【００２６】
　架橋剤として、ここに記載したポリオルガノシロキサン（ＩＩＩ）の組み合わせおよび混合物も使用できる。
　【００２７】
　殊に有利なポリオルガノシロキサン（ＩＩＩ）は、式：
　（ＨＲ１２ＳｉＯ１／２）ｅ（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）ｆ（ＨＲ１ＳｉＯ２／２）ｇ（Ｒ１２ＳｉＯ２）ｈ
〔式中、負でない整数であるｅ、ｆ、ｇおよびｈは、下記の関係を満足する：（ｅ＋ｆ）＝２、（ｅ＋ｇ）＞２、５＜（ｇ＋ｈ）＜２００および０．１＜ｇ／（ｇ＋ｈ）≦１、かつＲ１は上記にこのために記載したものを表す〕を有する。
　【００２８】
　ポリオルガノシロキサン（ＩＩＩ）は、硬化可能なシリコーンゴム材料中にＳｉＨ基のアルケニル基に対するモル比が、０．５〜５、有利には１．０〜３．０である量で含まれると有利である。
　【００２９】
　成分（ＩＩＩ）は、０．１〜１５重量％の量、有利には２〜８重量％の量および殊に有利には３〜６重量％を用いる。
　【００３０】
　成分（ＩＶ）は、成分（ＩＩ）のアルケニル基と成分（ＩＩＩ）のケイ素結合水素との間の付加反応（ヒドロシリル化）のための触媒として働く。文献中には、多数の好適なヒドロシリル化触媒が記載されている。原理的には、通常付加架橋するシリコーンゴム材料中に用いられるすべてのヒドロシリル化触媒が使用できる。
　【００３１】
　ヒドロシリル化触媒として、微粒状の担体、例えば活性炭、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素上に固定されていてもよい金属、例えば白金、ロジウム、パラジウム、ルテニウムおよびイリジウム、有利には白金を用いることができる。
　【００３２】
　有利には、白金および白金化合物が用いられる。殊に有利には、ポリオルガノシロキサン中に可溶性の白金化合物である。可溶性白金化合物としては、例えば式（ＰｔＣｌ２・オレフィン）２およびＨ（ＰｔＣｌ３・オレフィン）の白金−オレフィン錯体が使用でき、その際、炭素原子２〜８個を有するアルケン、例えばエチレン、プロピレン、ブタンの異性体およびオクテン、または炭素原子５〜７個を有するシクロアルケン、例えばシクロペンテン、シクロヘキセンおよびシクロペプテンが有利である。別の可溶性白金触媒は、式（ＰｔＣｌ２・Ｃ３Ｈ６）２の白金−シクロプロパン錯体、ヘキサクロロ白金酸とアルコール、エーテルおよびアルデヒドならびにこれらの混合物との反応生成物、またはヘキサクロロ白金酸とメチルビニルシクロテトラシロキサンの炭酸水素ナトリウムのエチレン溶液の存在下での反応生成物である。殊に有利には、白金とビニルシロキサン、例えばｓｙｍ−ジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体である。
　【００３３】
　ヒドロリシル化触媒はマイクロカプセル化した形でも使用でき、その際、触媒を含み、かつポリオルガノシロキサン中に不溶な微小固体は、例えば熱可塑性プラスチック（ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂）である。ヒドロリシル化触媒は、包接化合物の形、例えばシクロデキストリン中に入れて使用してもよい。
　【００３４】
　使用するヒドロリシル化触媒の量は、希望する架橋速度ならびに経済的観点から決定される。慣用の白金触媒を用いる場合には、硬化可能なシリコーンゴム材料の含有量は、白金金属に対して０．１〜５００重量ｐｐｍ、有利には１０〜１００重量ｐｐｍ（白金金属）が有利である。あるいは、触媒は、有利には０．０１〜５重量％の量の抑制剤と一緒に用いてもよい。
　【００３５】
　本発明による材料中には、さらに別の添加剤を含んでいてもよく、すなわち、選択して別の添加剤を８５重量％以下、有利には０．５〜２０重量％の割合でシリコーンゴム材料中に含まれていてもよい。これらの添加剤には、例えば充填剤、分散助剤、粘着性付与剤、抑制剤、顔料、染料、難燃性上昇のための添加剤、軟化剤などであってもよい。これには、添加剤、例えば石英粉、けいそう土、粘土、チョーク、リトポン、カーボンブラック黒鉛、金属の酸化物、炭酸塩、硫酸塩、金属粉、繊維、染料、顔料などが挙げられる。
　【００３６】
　充填剤の例は、強化性充填物、すなわち、ＢＥＴ比表面積少なくとも５０ｍ２／ｇ、有利には５０〜５００ｍ２／ｇを有する充填剤、例えば脱水ケイ酸ヒドロゲルの構造を得るようにした熱分解法ケイ酸ヒドロゲル、すなわちいわゆる「エーロゲル」、および沈降二酸化ケイ素の別の種類；および非強化性充填物、すなわち、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ２／ｇ以下の充填物、例えば石英粉、けいそう土、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、ゼオライト、酸化鉄、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、カーボンブラック、雲母およびチョークである。上記の充填物は、上記の疎水化剤を用いる処理により疎水性化されていてもよい。
　【００３７】
　軟化剤の例は、室温で液体であり、トリオルガノシロキシ基により末端保護しているジオルガノポリシロキサン、例えば２５℃において粘度１０〜１００００ｍＰａ・ｓを有するトリメチルシロキシ基末端保護ジメチルポリシロキサンである。
　【００３８】
　殊には、実質的に式Ｒ１３ＳｉＯ１／２、Ｒ１ＳｉＯ３／２および／またはＳｉＯ４／２、場合によればＲ１２ＳｉＯ２／２の単位から成る樹脂状ポリオルガノシロキサンを、シリコーンゴムの全量に対して５０重量％以下、有利には２０重量％以下の割合で含んでいてもよい。これらの樹脂状ポリオルガノシロキサンの一官能性と三−または四官能性単位との間のモル比は、０．５：１〜１．５：１の範囲内にあると有利である。官能基、殊にはＲＲ１２ＳｉＯ１／２および／またはＲＲ１ＳｉＯ２／２単位の形のアルケニル基を有していてもよい。
　【００３９】
　殊には、硬化可能なシリコーンゴム材料の加工時間および架橋速度の適切な調整に役立つ添加剤を含むことができる。これらの自体公知の抑制剤および安定剤は、例えばアセチレンアルコール、例えばエチニルシクロヘキサノールおよび２−メチル−３−ブチン−２−オール、ポリメチルビニルシクロシロキサン、例えばメチルビニルシクロテトラシロキサン、ビニルジメチルシロキシ末端基を有する低分子量シロキサン油、トリアルキルシアヌラート、マレイン酸アルキル、例えばマレイン酸ジアリルおよびマレイン酸ジメチル、フマル酸アルキル、例えばフマル酸ジエチルおよびフマル酸ジアリル、有機ヒドロペルオキシド、例えばクメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシドおよびピナンヒドロペルオキシド、有機過酸化物、ベンゾトリアゾール、有機スルホキシド、有機アミンおよびアミド、ホスフィン、ホスファイト、ニトリル、ジアジリジンおよびオキシムである。
　【００４０】
　本発明のもう一つの対象は、本発明による材料の製造方法である。
　【００４１】
　本発明による材料の製造は、１または２成分材料として、シリコーンゴム材料の調製に通例の方法による構成成分の混合により行う。
　【００４２】
　本発明による材料の加工は、一成分または二成分の混合および配合装置を用いて行う。
　【００４３】
　付加架橋する材料は、５分間〜２４時間、温度２５〜２００℃、有利には５分間〜１時間、温度１００〜１５０℃で架橋すると有利である。
　【００４４】
　本発明のさらに別の対象は、本発明による材料から、または本発明による方法により製造された材料から製造される注型材料である。
　【００４５】
　本発明による材料から、注型材料および成形体、例えばパッキング、例えばＯ−リング、ループリング、板が製造でき、これは殊には６５〜２５０℃の範囲において高い温度変動が起きる使用領域に好適である。このような温度変動は、運転による加熱および／または変動する周囲温度において使用される機械または乗物の運転の際に現れる。これには例えばオットーエンジンにより駆動されるあらゆる機械および乗物、例えば自動車、建設機械、定置機械、例えば発電機などが該当する。
　【００４６】
　本発明による材料の長所は、合成樹脂中空体を含まないシリコーンゴム材料とは異なり、これらが高い圧縮性を有することである。この圧縮性の改善は、合成樹脂中空体を含まないシリコーンゴム材料と比較して２０〜４０倍も大きい。
　【００４７】
　これにより、ケーシングをシール性とするために、著しく低い圧力しか必要としない。高い圧縮性のもう一つの長所は、温度変化による熱機械的な応力の低下であり、これはこの材料も従来の材料における加熱の際と同じく著しく膨張するけれども、これが抵抗にあうと、シールするシール面間の距離をさらに拡げることなく圧縮され、温度が低下しても膨張が起きた場合と同じように同じ体積を保つからである。すなわち、温度の変化があってもパッキングが不良とならない。その上、このようなシール体は、加熱によりシールするケーシングを例えばむりに押し開けてこれに損傷を与えない。むしろ本発明による材料は圧縮される。
　【００４８】
　本発明による材料の別の長所は、経費がかかり高価な機械、例えば二成分発泡機を用いなくても、簡単な手段、例えば一成分配合装置を用いて注型ができ、パッキング例えばＯリングをその使用場所で製造でき、ある形、例えばミゾの形に変形され、対象物がその後解体されてもその位置に止まる。この手段により、Ｏリングが気づかれずに脱落して、対象物をＯリングなしで再び組み立て、これによりＯリングがないことによる二次損傷が防げる。これは殊には自動車の電装部品内に用いられる対象物の場合に、自動車の電装部品の対象物を湿気から防ぐための例えばＯリングがないと、意図していない停止時間となる。このＯリングがないと、この対象物中に、例えばＯリングがないために湿気が進入し、これにより電気系統が作動しなくなり、結局、車両が動かなくなることがしばしば起きる。
　【００４９】
　さらに、本発明による材料から注型材料も製造できる。これは、例えば電子部品の注型に使用できる。これらの本発明による材料の一つの長所は、その圧縮性のために、電子部品がシリコーンの高い熱膨張係数にもかかわらず、従来のシリコーン材料に起きたような温度変化による破壊がないことである。
　【００５０】
　本発明による材料の別の長所は、従来のシリコーン材料と比較して著しく低い密度であり、これは構成部品の重量低下となり、これはなかでも自動車の用途には燃料節減となって望ましいことである。
　【００５１】
　本発明による付加重合材料の決定的な長所は、Ｓｉ−Ｈ末端ジメチルポリシロキサン（ＩＩｂ）の使用により、ほとんど任意に調整できるショア硬度である。ジメチルシロキサン類の比（ＩＩａ：ＩＩｂ）により、０〜５０の間のショア硬度を実現できる。これに応じて各種のシール力を変化させて調整できる。
　【００５２】
　【実施例】
　実施例１
（参考）
　末端単位においてそれぞれＳｉ結合ヒドロキシル基１個を有し、粘度１０００ｍＰａ・ｓを有するジメチルポリシロキサン８０部に、ＢＥＴ表面積２００ｍ２／ｇを有する気相法二酸化ケイ素１０部、エクスパンセルＤＥ９１　１部、オキシモシラン（Ｏｘｉｍｏｓｉｒａｎｅ）５部、アミノシラン０．６部および縮合触媒０．６部を順番に混合させる。
　【００５３】
　粘度３００００ｍＰａ・ｓを有する流動性ＲＴＶ−１シリコーンゴムが得られ、これは防水して貯蔵できる。
　【００５４】
　空気中の水分を進入させると、圧縮性の加硫物が得られる。
　【００５５】
　下記の値は６ｍｍの加硫物を２８日後に室温について測定したものである。
密度：０．８ｇ／ｍ３
ショアＡ：２６
５％圧縮するに要する加硫物への力：１．６Ｎ／ｍｍ２
２５％圧縮するに要する加硫物への力：９Ｎ／ｍｍ２
　比較例１
　実施例１の記載と同様の方法により類似した材料を製造するが、但し、この材料はエクスパンセルＤＥ９１を含んでいない。
　【００５６】
　粘度１００００ｍＰａ・ｓを有する流動性ＲＴＶ−１シリコーンゴムが得られ、これは防水して貯蔵できる。
　【００５７】
　下記の値は６ｍｍの加硫物を１４日後に室温において測定したものである。
ショアＡ：２５
５％圧縮するに要する加硫物への力：１０Ｎ／ｍｍ２
２５％圧縮するに要する加硫物への力：不可能
　実施例２
　粘度１０００ｍＰａ・ｓを有するビニル末端単位ジメチルポリシロキサン６３部、粘度１０００ｍＰａ・ｓを有するＳｉ−Ｈ末端ジメチルポリシロキサン３０部、エクスパンセルＤＥ９１　２部、エチンシクロヘキサノール０．５部、白金触媒０．２部およびポリメチル水素シロキサン５部とを十分に互いに混合させる。
　【００５８】
　粘度６００００ｍＰａ・ｓを有する流動性の付加架橋シリコーンゴムが得られ、これは室温で６月安定であり、温度の作用により圧縮性の加硫物に架橋される。
　【００５９】
　下記の値は、１時間、１５０℃で硬化させた厚さ２０ｍｍの加硫物について測定したものである。
密度：０．６ｇ／
ｃ
ショアＡ：８
５％圧縮するに要する加硫物への力：０．３Ｎ／ｍｍ２
２５％圧縮するに要する加硫物への力：１．７Ｎ／ｍｍ２
　比較例２
　実施例２の記載と同様の方法により類似した材料を製造するが、但し、この材料はエクスパンセルＤＥ９１を含んでいない。
　【００６０】
　粘度１０００ｍＰａ・ｓを有する流動性の付加架橋シリコーンゴムが得られ、これは、室温で６月安定であり、温度の作用により圧縮性の加硫物に架橋される。
　【００６１】
　下記の値は、１時間、１５０℃で硬化させた厚さ２０ｍｍの加硫物について測定したものである。
密度：１．０ｇ／
ｃ
ショアＡ：１０
５％圧縮するに要する加硫物への力：６Ｎ／ｍｍ２
２５％圧縮するに要する加硫物への力：不可能
　比較例３
　実施例２の記載と同様の方法により類似した材料を製造するが、但し、この材料はＳｉ−Ｈ末端ジメチルポリシロキサンを含んでいない。
　【００６２】
　粘度６０００ｍＰａ・ｓを有する流動性の付加架橋シリコーンゴムが得られ、これは、室温で６月安定であり、温度の作用により圧縮性の加硫物に架橋される。
　【００６３】
　下記の値は、１時間、１５０℃で硬化させた厚さ２０ｍｍの加硫物で測定した。
密度：０．６ｇ／
ｃ
ショアＡ：２８
５％圧縮するに要する加硫物への力：１Ｎ／ｍｍ２
２５％圧縮するに要する加硫物への力：５Ｎ／ｍｍ