(57)【要約】【課題】少なくとも１側面が開放した底面矩形のホゾ穴を角材の長手方向に連続的に設ける際に、高度な技術を要することなく短時間で正確に切削可能とする。【解決手段】４本の枠片を矩形の切削案内窓２ａの各辺長を調節可能な状態に組み合わせてなるガイド枠２が角材３０上面に載置され、枠片１１，１３が角材３０の長手方向に沿って配置され枠片１２，１４が角材３０上面を直角に渡して配置されており、固定ネジ１５２で角材３０に固定された状態として切削案内窓２ａ内周でルーターを案内してホゾ穴を切削させるホゾ穴切削用補助具１において、枠片１２がホゾ穴３２の底面よりも上面を低くしながら左右横向きに角材３０の正面に当接し、枠片１４が下面を角材３０上面に密着して直角に渡されて当たり部材１５２ａとの間に角材３０を挟み込んで固定され、１カ所の固定によりガイド枠２と角材３０のズレを回避し、固定を解除することで角材３０長手方向にスライド自在となるものとした。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
４本の枠片を連結して内側に形成した矩形の切削案内窓の各辺長を調節可能な状態に組み合わされてなるガイド枠が、長手方向を左右横向きにして所定高さで支持された角材の上面に載置され、対向する１組の前記枠片が長手方向を前記角材の長手方向に沿って配置され他の対向する１組の前記枠片が長手方向を前記角材の長手方向に対し直角に前記角材上面を渡して配置され、所定の固定手段で前記角材に固定されて前記切削案内窓の内周でルーターの円形ガイド外周面を摺動させながら切削範囲を案内することにより、少なくとも１側面が開放した底面矩形のホゾ穴を切削するためのホゾ穴切削用補助具において、
前記枠片のうち１本が、切削するホゾ穴の底面よりも上面を低くしながら長手方向を左右横向きにして前記角材の正面に当接し、前記枠片のうち他の１本が、長手方向を前記角材の長手方向に対し直角にしながら下面を前記角材上面に密着して前記固定手段の一部を構成する上向きの当たり部材との間に前記角材を上下に挟み込んで固定されるものとして、１カ所の固定のみで切削作業に伴う前記ガイド枠と前記角材との間のズレを回避し、固定を解除することで前記角材の長手方向にスライド自在な状態となる、ことを特徴とするホゾ穴切削用補助具。
【請求項２】
前記角材の正面に当接する枠片は、前記角材の長手方向に同一間隔で同一のホゾ穴を複数連続して切削する際に前記ガイド枠を所定のピッチでスライドさせて次のホゾ穴切削位置に合わせるための目印が上面に表示されている、ことを特徴とする請求項１に記載したホゾ穴切削用補助具。
【請求項３】
前記固定手段は、前記角材の上面に密着する枠片と、該枠片の正面側の端部から前記角材の正面前方で下向きに延設された下垂部材と、該下垂部材の中途位置で固定され奥行き方向に延設された支持部材と、該支持部材の奥側を上下に貫通したネジ穴に下から上向きに螺入され先端に当たり部材を有した固定用ネジからなる、ことを特徴とする請求項１または２に記載したホゾ穴切削用補助具。
【請求項４】
前記支持部材は、挿通孔を有して前記下垂部材に挿通された状態で上下に摺動可能とされ、且つ、前記下垂部材に係合して固定するための係合手段を有しており、前記下垂部材の表面縦方向に所定間隔で複数設けた係合構造の１つに前記係合手段を係合させて固定することにより、前記係合構造の高さに一致する範囲で高さの調整が可能とされている、ことを特徴とする請求項３に記載したホゾ穴切削用補助具。
【請求項５】
前記ガイド枠は、前記切削案内窓の周縁に近接した所定位置に前記切削窓の各辺長を確認・調整するための目盛りが設けられている、ことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載したホゾ穴切削用補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ホゾ穴切削用補助具に関し、殊に、底面が矩形で少なくとも１つの側面が開放したホゾ穴を木材表面にルーターで切削して設ける場合に、ルーターの円形ガイド外周面に接してビットの切削範囲を案内する枠状の案内手段を備えた、ホゾ穴切削用補助具に関する。  
【背景技術】
【０００２】
近年、和風木造建築の分野においても、円形ガイドの底面中心からホゾ穴の深さ分だけビット先端を突出させて切削する電動式のルーターが、木材にホゾ穴を設ける際に広く用いられるようになった。
【０００３】
斯かるルーターを用いてホゾ穴を切削する場合、例えば実開平２−１５３０６号公報に記載されているように、ルーターのビットによる切削範囲を案内させるための切り欠き窓のある案内手段を備えたホゾ穴切削用補助具が使用されることがあるが、このような補助具を用いることにより、切り欠き窓の周縁から円形ガイドの半径分離れた位置に、正確なホゾ穴を高度な技術を要することなく容易に切削できるようになる。
【０００４】
また、実開平４−８９３０１号公報には、切削範囲を案内するための複数の枠片からなる案内手段としての基板が、枠片の拡縮操作によりコ字状を形成する内周縁の各辺の長さを調節自在とされ、固定手段で被加工物ととともに載置台に固定される構成のホゾ穴切削用補助具（被加工物固定装置）が提案されており、少なくとも１側面が開放した底面矩形のホゾ穴を形成する場合に、異なる大きさのホゾ穴であっても１種類の案内手段で容易に対応可能としている。
【０００５】
ところで、このように案内手段が拡縮自在とされたホゾ穴切削用補助具を使用して、例えば垂木の先端を挿入するための垂木掛けのホゾ穴や格天井交差部のホゾ穴を設ける場合など、長尺の角材にホゾ穴を等間隔で連続的に切削する際には、各ホゾ穴を切削する度にホゾ穴切削用補助具をいったん外し、次の切削位置に移動させて再度固定する必要がある。
【０００６】
この場合、正確な切削位置の設定に毎回手間を要することに加え、切削位置を固定するための固定手段が被加工物である角材の正面と背面を前後から挟み込む構成であることから、基板の手前側が開放している関係で左右２カ所の固定手段で固定する必要が生じている。そのため、ホゾ穴を連続して切削する度に複数箇所の着脱操作が必要となり、その作業に手間と時間を費やす結果となって作業効率を悪化させる原因となっていた。
【特許文献１】実開平２−１５３０６号公報
【特許文献２】実開平４−８９３０１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上記のような問題点を解決しようとするものであり、少なくとも１側面が開放した底面矩形のホゾ穴を角材の長手方向に連続的に設ける場合に、高度な技術を要することなく短時間で正確に切削できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本考案は、４本の枠片を連結して内側に形成した矩形の切削案内窓の各辺長を調節可能な状態に組み合わせてなるガイド枠が、長手方向を左右横向きにして所定高さで支持された角材上面に載置され、対向する１組の枠片が長手方向を角材の長手方向に沿って配置され他の対向する１組の枠片が長手方向を角材の長手方向に対し直角に角材上面を渡して配置され、所定の固定手段で角材に固定されて切削案内窓の内周でルーターの円形ガイド外周面を摺動させながら切削範囲を案内することにより、少なくとも１側面が開放した底面矩形のホゾ穴を切削するためのホゾ穴切削用補助具において、その枠片のうち１本が、切削するホゾ穴の底面よりも上面を低くしながら長手方向を左右横向きにして角材の正面に当接し、枠片のうち他の１本が、長手方向を角材の長手方向に対し直角にしながら下面を角材上面に密着して、固定手段の一部を構成する上向きの当たり部材との間に角材を上下に挟み込んで固定されるものとして、１カ所の固定のみで切削作業に伴うガイド枠と角材との間のズレを回避し、固定を解除することで角材の長手方向にスライド自在な状態となる、ことを特徴とするものとした。
【０００９】
このように、ルーターの切削範囲を案内するガイド枠を、左右いずれかの枠片側に設けた固定手段で切削対象の角材を上下から挟み込むとともに他の枠片が角材の正面に横向きに当接する状態で固定するようにしたことで、１カ所のみの固定でも切削作業で枠体が角材からズレないように充分に固定できるものとなる。従って、ホゾ穴切削用補助具の角材への着脱作業及び切削位置の変更作業が格段に容易になることから、１本の角材に複数のホゾ穴を連続的に切削する場合に、１つの固定箇所を解除して角材上を横にスライドさせるだけで次の切削位置に移動させ、１カ所だけ固定して次の切削を開始できるため、作業の手間と時間を大きく削減することができる。
【００１０】
またこの場合、角材の正面に当接する枠片は、角材の長手方向に同じ間隔で同一のホゾ穴を連続して切削する際にガイド枠を所定のピッチで横移動させて次のホゾ穴切削位置に合わせるための目印が表示されているものとすれば、ホゾ穴を等間隔で連続して設けることが極めて容易になる。
【００１１】
さらに、上述したホゾ穴切削用補助具において、その固定手段は、角材の上面に密着する枠片と、この枠片の正面側の端部から角材の正面前方で下向きに延設された下垂部材と、この下垂部材の中途位置で固定され奥行き方向に延設された支持部材と、この支持部材の奥側を上下に貫通したネジ穴に下から上向きに螺入され先端に当たり部材を有した固定用ネジからなるものとすれば、その下垂部材に所定の長さを確保することにより、所定の挟み込み対象の厚さまで対応して固定できるものとなる。この場合、支持部材は挿通孔を有して下垂部材に挿通された状態で上下に摺動可能とされ、且つ、下垂部材に係合して固定するための係合手段を有しており、下垂部材の表面縦方向に所定間隔で複数設けた係合構造の１つにこの係合手段を係合させて固定することにより、その係合構造の高さに一致する範囲で高さの調整が可能とされたものとすれば、挟み込み対象の厚さに対応して容易に固定できるものとなる。
【００１２】
さらにまた、上述したホゾ穴切削用補助具において、そのガイド枠は切削案内窓の周縁に近接した所定位置に切削案内窓の各辺長を確認・調整するための目盛りが設けられたものとすれば、切削するホゾ穴のサイズ・形状の設定が容易且つ確実なものとなる。
【考案の効果】
【００１３】
ビットの切削範囲を案内するガイド枠を、１本の枠体が角材の正面に当接するとともに固定手段で角材の１カ所を挟み込むことにより、ルーターの切削作業で角材との間でズレが生じないように固定するものとした本考案によると、高度な技術を要することなく正確なホゾ穴を短時間で連続的に切削できるものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態を説明する。尚、本考案において、角材とは長手方向に対し直角な断面の形状が矩形（直角四辺形）の部材を指すものとし、矩形には角部を面取りしたものも含まれるものとする。
【００１５】
図１は、本考案のホゾ穴切削用補助具１の平面図を示しているが、本実施の形態においては、垂木掛け等の長尺角材の表面端縁側に垂木等の先端を挿入するための底面矩形のホゾ穴を、所定間隔で連続的に設ける場合を説明するものとする。図において、細い一点鎖線で示しているのは切削対象である長尺板状の角材３０と、これを載せるための土台となる横向き四角柱状の土台部材２０であり、土台部材２０は図示しない支持手段により床面から切削作業に適した高さで長手方向を水平にして支持されている。
【００１６】
このホゾ穴切削用補助具１は、４本の延べ板状の枠片１１，１２，１３，１４を略矩形に連結してなるガイド枠２を、切削対象である木質の角材３０の上面側に載置した状態で固定して使用される。そのガイド枠２は、矩形の切削案内窓２ａを内側に形成するとともに、隣接する枠片１１，１２，１３，１４同士で形成される９０°の内角を変えずに各連結部分が摺動するように組み合わされており、これらで形成される切削案内窓２ａの面積・縦横の比率を変更可能な状態に組み立てられ、切削案内窓２ａ内周でルーターを案内して切削するホゾ穴の面積・縦横の比率を自在に変更できるようになっている。
【００１７】
その構成の詳細を説明すると、隣接する枠片１２と枠片１４は端部側で互いに直角に固定されているが、枠片１２の他の端部側で隣接する枠片１１は、枠片１２の長手方向にスライド可能な状態で直角に接続されている。即ち、枠片１２の側面中央で長手方向に延びたスリット１２１に、枠片１１下面に配置したブロック状の支持部材１１０のネジ孔に螺入した固定ネジ１７が挿入されて先端側がその背面に係止しており、固定ネジ１７を緩めた状態で枠片１１は左右方向にスライド可能となり、締め付けることでその動きが固定されるようになっている。
【００１８】
また、枠片１１の上面中央で長手方向に延びるスリット１１１に、上から固定ネジ１７を挿通して下方に配置した支持部材１１０のネジ孔に螺入しており、固定ネジ１７を緩めた状態で枠片１１は前後方向にスライド可能となり、締め付けることでその動きが固定されるようになっている。
【００１９】
一方、枠片１４の左側面に穿設され長手方向に延びる断面横向きＴ字状の摺動溝１４１には、これに隣接する枠片１３の右端部に形成された係合構造が係合して連結しており、枠片１３は枠片１４の長手方向にスライド可能であるとともに脱抜不能な状態とされて、枠片１４の長手方向に対し直角に接続している。
【００２０】
さらに、この枠片１３の中央には長手方向に延びるスリット１３１が設けられ、その上面中途位置に、隣接する枠片１１の奥側の端部を載せた状態で固定ネジ１７が下向きに貫通しながらスリット１３１を挿通して先端側が枠片１３下面に係合して連結している。これにより、固定ネジ１７を緩めた状態で枠片１１が枠片１３の長手方向にスライド可能とされ、締め付けることでその動きが固定されるようになっている。
【００２１】
そして、図２の正面図に示すように、ガイド枠２を構成する枠片のうち図中手前側に配置される枠片１２は、土台部材２０とこれに重ねられた角材３０が面一に揃えられた正面側に、背面を当接して左右横向きに密着しているとともに、その上面を切削するホゾ穴の底面よりも低い位置とされている。これは、切削するホゾ穴３２の図中正面側の側面が開放する関係で角材３０の正面側から切削を開始することになるため、ビットが枠片１２に干渉しないように考慮してあり、且つ、枠片１２がその背面を横向きに当接することで土台部材２０及び角材３０が図中手前側にズレ動くことを回避できるようにしたものである。
【００２２】
また、枠片１４は角材３０の長手方向（中心軸線）に対し直角に渡されて下面を角材３０の上面に密着した状態に配置されており、この枠片１４の手前側の端部下面からは、ブロック状の接続体１４０が垂設されており、これに枠片１２の右端部側が固定されるとともに下向きに延びる正四角柱状の下垂部材１５０が上端側を固定されて設けられている。
【００２３】
この下向きに延びる下垂部材１５０には、その横断面形状に一致する挿通孔が上下に貫通した延べ板状の支持部材１５が、下垂部材１５０を挿通した状態で上下に摺動可能に設けられている。また、この下垂部材１５０の前面には、縦方向に一定間隔で穿設された複数の係止穴１５０ａが設けられ、その１つに支持部材１５前面から奥行き方向に挿入した固定ピン１５１の先端部を挿入・係合させることにより、所望の高さで支持部材１５を固定できるようになっている。
【００２４】
図３の右側面図を参照して、この支持部材１５の先端側（奥側）で上下に貫通したネジ孔に固定ネジ１５２が下から上向きに螺入されており、その先端の当たり部材１５２ｂが角材３０を載せている土台部材２０の下面に対向するようになっており、固定ネジ１５２のハンドル１５２ａを回して当たり部材１５２ｂを上昇させることにより、その上面と枠片１４の下面とで角材３０及び土台部材２０の両方を挟み込んでこの位置で固定するようになっている。
【００２５】
支持部材１５は、下垂部材１５０が上下に挿通しており上下に摺動可能とされており、固定ピン１５１で係止穴１５０ａの１つに係合させることによりその位置を固定され、且つ、固定孔１５０ａの位置に応じて固定位置を調整可能とされている。そのため、その高さを挟み込む対象の厚さに応じて適当な位置に設定しておくことにより、固定ネジ１５２を締め付けて固定する際に、ハンドル１５２ａの螺入回数を少なく抑えることができ、作業時間の短縮化が期待できるものとなる。
【００２６】
次に、本実施の形態のホゾ穴切削用補助具１の使用方法について、図４乃至図８を用いながら説明する。図４は、ホゾ穴切削用補助具１を土台部材２０の上に載せた角材３０に装着している状態を示す斜視図である。上述したように、予め各固定ネジ１７を緩めて各枠片の連結部を摺動させながら目盛り１３３，１４４の所定位置に合わせることにより、切削するホゾ穴の形状・サイズを実現させる切削案内窓２ａに設定した後、各固定ネジ１７を締め付けてその形状のまま固定する。                                
【００２７】
そして、ホゾ穴切削用補助具１を、枠片１２の背面が土台部材２０・角材３０を面一にした正面に横向きに密着・当接させるとともに、枠片１４の下面が角材３０の上面に密着するように載置し、ホゾ穴を切削する予定位置に合致するように微調整する。位置が決定したら、支持部材１５の固定ピン１５１を抜き上下に摺動自在な状態にして下垂部材１５０上の適当な高さまで持ち上げ、その位置の係止穴１５０ａに固定ピン１５１先端を挿入して係止させ、固定ネジ１５２のハンドル１５２ａを回して螺入することにより、当たり部材１５２ｂ上面と枠片１４下面とで支持部材２０、角材３０の両方を上下から挟み込んで固定する。
【００２８】
図５は、固定されたホゾ穴切削用補助具１の切削案内窓２ａの内側に、ルーター５０の円形ガイド５２をセットした状態を示す正面図である。本実施の形態においては、垂木掛けに垂木の先端を挿入させるホゾ穴を複数連続して切削する場合等を想定しており、手前の側面が開放した底面矩形のホゾ穴を切削するために、角材３０の正面にルーター５０のビット５１側面を当てた位置から切削を開始する。尚、ルーター５０の円形ガイド５２底面中央位置から突出するビット５１の長さは、予めホゾ穴３２の深さに設定してあるものとする。
【００２９】
図６は、ルーター５０の円形ガイド５２とビット５１の動作を説明するための平面図である。一点鎖線の想像線で示すように、円形ガイド５２の外周面を切削案内窓２ａの内周に沿って下向きコ字状にスライドさせることによりホゾ穴３２の輪郭部が切削され、その内側部分は適宜ルーター５０を左右にスライドさせることにより切削されて正確な形状のホゾ穴３２が形成される。
【００３０】
この場合、枠片１１，１３，１４上面に表示された矢印１８，１８，１８の向き・順番に合わせて、ルーター５０を時計回りにスライドさせて輪郭部を切削することが推奨される。これは、ホゾ穴切削用補助具１は、固定ネジ１５２による１カ所の上下の挟み込みだけで固定され、角材３０の側方は枠片１２の背面のみが当接する構成であることによる。
【００３１】
即ち、図７の拡大部分図に示すように、ルーターのビット５１の回転方向は通常時計回りであるため、その切削方向に直角な面に強く押圧することから、ビット５１が図のように右方向に進む場合には、その押圧面に時計回りの力が加わり角材３０を図中下向きに付勢する。このとき、穴切削用補助具１は、固定手段の挟み込みによる固定が点Ｘの１カ所のみであるため、角材３０は点Ｘを中心に相対的に弧状矢印の向きに旋回するように付勢される。
【００３２】
この場合、本実施の形態のホゾ穴切削用補助具１では、枠片１２が角材３０の正面側に当接して角材３０の旋回を止めることができるため、角板財３０との間でズレが生じることがない。一方、仮にビット５１をこれとは逆向きに移動させて輪郭部を切削した場合には、ビット５１が左向きに進む際に角材３０を図中上向きに付勢することになり、その旋回を止める部材が存在しないことから角材３０との間でズレが生じてしまう。従って、矢印１８に沿ってルーター５０をスライドさせながら輪郭部を切削することにより、正確なホゾ穴３２を形成しやすい状況となる。
【００３３】
これに加えて、本実施の形態のホゾ穴切削用補助具１は、１つの固定手段で１カ所のみを挟み込んで角材３０側に固定されていることから、その着脱作業を極めて容易するという特徴を有している。また、各材３０の側面側には枠片１２が横向きに当接するだけであるため、次の切削位置に移動させる際は角材３０上を横にスライドさせるだけでよい。
【００３４】
そのため、図８の平面図に示すように同じ大きさ・形状のホゾ穴３２を角材３０上に連続して切削する場合には、固定ネジ１５２をいったん緩めて角材３０上面を横にスライドさせるだけの簡単な手順で次の切削位置に移動することができ、その位置で固定ネジ１５２を締め付けるだけで、次のホゾ穴３２の切削を開始することができる。
【００３５】
また、図に示すように、枠片１２の上面に切削位置を決定するための目印１２５を、切削ピッチに応じた所定位置に表示しておき、直前に切削したホゾ穴３２の端に目印１２５を合わせること等により、次のホゾ穴３２の切削位置が確定するようにしておけば、同一形状のホゾ穴３２を等間隔で数多く切削する際に、ホゾ穴切削用補助具１の位置決め作業が極めて容易なものとなり、短時間で多数のホゾ穴３２を正確に切削できるものとなる。
【００３６】
尚、上述した実施の形態おいては、垂木掛けに垂木の先端を挿入する場合等、１つの側面が開放したホゾ穴を切削する場合を説明したが、例えば、格天井のマス組部分のように、対向する２つの側面が開放したホゾ穴を連続的に複数切削する場合においても、本考案のホゾ穴切削用補助具は上記同様の効果を発揮することができる。従って、本考案のホゾ穴切削用補助具を用いれば、従来は宮大工の技術が必要とされるような本格的な和風木造建築の分野においても、高度な熟練を要することなく容易に施工できるようになる。
【００３７】
以上、述べたように、少なくとも１側面が開放した底面矩形のホゾ穴を木材の長手方向に連続的に設ける場合に、本考案により、高度な技術を要することなく短時間で正確に切削できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案の実施の形態を示す平面図。
【図２】図１のホゾ穴切削用補助具の正面図。
【図３】図１のホゾ穴切削用補助具の右側面図。
【図４】図１のホゾ穴切削用補助具の装着状態を示す斜視図。
【図５】図４のホゾ穴切削用補助具の使用方法を説明するための正面図。
【図６】図４のホゾ穴切削用補助具の使用方法を説明するための平面図。
【図７】図４のホゾ穴切削用補助具の使用方法を説明するための拡大部分図。
【図８】図４のホゾ穴切削用補助具の使用方法を説明するための平面図。
【符号の説明】
【００３９】
１  ホゾ穴切削用補助具、２  ガイド枠、２ａ  切削案内窓、１１，１２，１３，１４  枠片、１５  支持部材、１７，１５２  固定ネジ、１８  目印、２０  土台部材、３０  角材、５０  ルーター、５１  ビット、５２  円形ガイド、１１１，１２１，１３１  スリット、１５０  下垂部材、１５０ａ  係止穴、１５１  固定ピン、１５２ｂ  当たり部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003140993.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003140993.tif 000009
【図８】
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