【事件の表示】
　特許第２７０５５２７号「エポキシ樹脂組成物」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２７０５５２７号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
〔1〕手続の経緯
　本件特許第2705527号の発明は、平成5年8月3日（優先権主張平5.5.25　日本）に特許出願され、平成9年10月9日にその特許の設定登録がなされたものである。
　その後、太田隆介より本件請求項１乃至請求項4に係る発明に対して特許異議の申立がなされ、当審において、平成10年11月18日付けの取消理由が通知され、その指定期間内である平成11年2月8日付けの訂正請求がなされた、次いで当審より平成11年6月10日付けの訂正拒絶理由が通知され、その指定期間内である平成11年9月6日に補正請求がなされたものである。
〔2〕訂正および補正の適否の判断
1.訂正事項
1.1訂正事項は次のとおりである。
(1)訂正事項ａ
　請求項1を次のように訂正する。
「【請求項1】　エポキシ樹脂として下式〔1〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂と、下式〔2〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂との総和が、エポキシ樹脂の全量に対して40〜100重量％の範囲で配合され、かつ該ビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂(A)とジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂(B)の重量比率が、Ａ／Ｂ＝1／9〜9／1でなるエポキシ樹脂を必須成分とし、硬化剤、及び、無機充填剤を含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
［式中、Ｒ０は水素、又はメチル基を示し、Ｒ１〜Ｒ５は水素、メチル基、エチル基、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブロムからなる群より選ばれた同一若しくは異なる基又は原子を示す。又ａは0〜5を示す。］
［式中、Ｒ３は水素、メチル基、エチル溝、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブロムからなる群より選ばれた基又は原子を示す。又Ｇｒは
を示す。］　                                          」
(2)訂正事項ｂ
　請求項2を次のように訂正する。
「【請求項2】　請求項1記載の硬化剤として、下式〔3〕で表されるナフタレン樹脂を硬化剤の全量に対して30〜100重量％の範囲で含有していることを特徴とする請求項1記載のエポキシ樹脂組成物。
［式中、Ｒは水素、又はＣ１〜Ｃ４のアルキル基を示し、ｎは0〜10を示す。］　　　　」
(3)訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項3を削除する。
(4)訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の請求項4を削除する。
(5)訂正事項ｅ
　明細書段落番号【0008】、【0009】の段落を削除する。
(6)訂正事項ｆ
　明細書段落番号【0011】を次の通り変更する。
　【0011】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明のエポキシ樹脂としては、請求項1に係るエポキシ樹脂組成物は、上記一般式〔1〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂、及び上記一般式〔2〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂を必須成分とし、これらの配合量は該ビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂と該ジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂の総量がエポキシ樹脂の全量に対して40〜100重量%で、かつ該ビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂(Aと記す)と該ジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂(Bと記す)の重量比率は、A/B=1/9〜9/1の範囲で配合されていることを必須とする。
(7)訂正事項g
　明細書段落番号【0012】を次の通り変更する。
　【0012】
　上述の両端がエポキシ基を有する、一般式〔1〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂は、上述のグリシジルフェニルエステルを有し、このエポキシ樹脂組成物を用いて封止した成形品の耐吸湿性の向上、及び封止の際の接着力が向上する働きをする。一般式〔2〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂は、耐吸湿性の向上、及び高温での強度を良好とする働きをする。
(8)訂正事項h
　明細書段落番号【0015】の段落を削除する。
(9)訂正事項i
　明細書段落番号【0037】、【0038】、【0039】、【0041】、【0044】の段落をそれぞれ次の様に変更訂正する。
　【0037】
　比較例5〜7
　エポキシ樹脂として、前記一般式〔2〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂(エポキシ当量257、大日本インキ株式会社製EXA7200)を必頁とした。難燃性エポキシ樹脂に実施例1〜3と同様のブロム化エポキシ樹脂(エポキシ当量400)を用い、比較例7は他にオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂を用いた。硬化剤として、前記一般式〔3〕で表されるnが0から10までの混合したナフタレン樹脂(水酸基当量140、日本化薬株式会社製カヤハードNHN)を必須とし、他にフェノールノボラック樹脂(水酸基当量104)を用いた。さらに、実施例1〜3と同一の材料を用い、表5に示す配合で均一に混合した後に、100℃のミキシングロールで混練し、エポキシ樹脂組成物を得た。
　【0038】
　前記一般式〔3〕で表されるナフタレン樹脂は、硬化剤の全量に対して、比較例5は100重量%、比較例6及び7は50重量%であった。
　【0039】
　比較例1及び4
　配合を表5に示す配合とした以外は、比較例5〜7と同様に作製して、エポキシ樹脂組成物を得た。
　【0041】
　次に、これら比較例1、4〜7で得られたエポキシ樹脂組成物を、75トントランスファー成形機を用いて金型温度180℃、時間60秒間で成形して、吸湿率、耐吸湿半田クラック性、及び、耐湿信頼性の各評価用サンプルを得た。
　【0044】
　結果は表6に示す如く、エポキシ樹脂として、一般式〔2〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂と硬化剤として一般式〔3〕で表されるナフタレン樹脂を含有する比較例5〜7のエポキシ樹脂組成物を用いると、耐吸湿半田クラック性、及び、耐湿信頼性が向上することを示すことができる。
(10)訂正事項j
明細書段落番号【0040】の【表5】中、【0045】の【表6】中の実施例7、8、9をそれぞれ比較例5、6、7に変更訂正する。
1.2 訂正の適否
　訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてされたものである。そして、
(1)訂正事項ａおよび(2)訂正事項ｂは、特許請求の範囲の減縮を目的としたものであり、(3)訂正事項ｂ乃至(10)訂正事項ｊは、特許請求の範囲の減縮に伴って生じる明瞭でない記載の釈明を目的としており、これらの訂正により特許請求の範囲を実質的に拡張又は変更するものではない。
2.補正事項
2.1訂正明細書の補正事項は次のとおりである。
(1)補正事項ａ
　特許請求の範囲の各請求項を次のように補正する。
「【請求項1】　エポキシ樹脂としてブロム化エポキシ樹脂を除くエポキシ樹脂が、下式〔1〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂と、下式〔2〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂の2種の樹脂からなり、かつ該ビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂(A)とジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂(B)の重量比率が、Ａ／Ｂ＝1／4〜4.2／1でなるエポキシ樹脂と、硬化剤、及び、無機充填剤を含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
［式中、Ｒ０は水素、又はメチル基を示し、Ｒ１〜Ｒ５は水素、メチル基、エチル基、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブロムからなる群より選ばれた同一若しくは異なる基又は原子を示す。又ａは0〜5を示す。］
［式中、Ｒ３は水素、メチル基、エチル溝、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブロムからなる群より選ばれた基又は原子を示す。又Ｇｒは
を示す。］
【請求項2】　請求項1記載の硬化剤として、下式〔3〕で表されるナフタレン樹脂を含有していることを特徴とする請求項1記載のエポキシ樹脂組成物。
［式中、Ｒは水素、又はＣ１〜Ｃ４のアルキル基を示し、ｎは0〜10を示す。］
(2)補正事項ｂ
　明細書段落番号【0011】を次の通り変更する。
【0011】
以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明のエポキシ樹脂としては、請求項1に係るエポキシ樹脂は、エポキシ樹脂としてブロム化エポキシ樹脂を除くエポキシ樹脂が、上記一般式〔1〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂、及び上記一般式〔2〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂の2種の樹脂からなり、かつ該ビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂(Aと記す)と該ジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂(Bと記す)の重量比率は、Ａ／Ｂ＝1／4〜4.2／1の範囲で配合されていることを必須とする。
(3)補正事項ｃ
　明細書段落番号【0013】を次の通り変更する。
　【0013】なお、本発明の請求項1及び2に係るエポキシ樹脂としては、上述のエポキシ樹脂と共に、難燃性の高いブロム化エポキシ樹脂を1種又はそれ以上併用してもよい。
2.2補正の適否
　補正は、訂正の請求書に添付した訂正した明細書に記載した事項の範囲内においてされたものである。そして、
(1)補正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的としたものであり、(2)補正事項ｂおよび(3)補正事項ｃは、特許請求の範囲の減縮に伴って生じる明瞭でない記載の釈明を目的としたものであるから、この補正は適法に為されたものである。
3.独立特許要件の判断
　訂正後の本件請求項1に係る発明および請求項2に係る発明（以下対応して、「本件第1発明」および「本件第2発明」という。）は、「〔3〕特許異議の申立てについての判断」の項で指摘したと同じ理由で特許事由に違反しているとはいえない。
　したがって、本件各発明は特許出願の際に独立して特許を受けることができる発明といえる。
4．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第120条の4第2項及び同条第3項で準用する第126条第2〜4項の規定に適合するので、当該訂正は適法なものとして認める。
〔3〕特許異議の申立てについての判断
1．本件発明
　訂正明細書の本件第1発明および本件第2発明は、
「【請求項1】　エポキシ樹脂として、ブロム化エポキシ樹脂を除くエポキシ樹脂が、下式〔1〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂と、下式〔2〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂の2種の樹脂からなり、かつ該ビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂(A)とジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂(B)の重量比率が、Ａ／Ｂ＝1／4〜4.2／1でなるエポキシ樹脂と、硬化剤、及び、無機充填剤を含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
［式中、Ｒ０は水素、又はメチル基を示し、Ｒ１〜Ｒ５は水素、メチル基、エチル基、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブロムからなる群より選ばれた同一若しくは異なる基又は原子を示す。又ａは0〜5を示す。］
［式中、Ｒ３は水素、メチル基、エチル溝、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブロムからなる群より選ばれた基又は原子を示す。又Ｇｒは
を示す。］
【請求項2】　請求項1記載の硬化剤として、下式〔3〕で表されるナフタレン樹脂を含有していることを特徴とする請求項1記載のエポキシ樹脂組成物。
［式中、Ｒは水素、又はＣ１〜Ｃ４のアルキル基を示し、ｎは0〜10を示す。］　」
のとおりと成っている。
２．特許異議申立理由の概要
　特許異議申立人太田隆介は、甲第1号証（特開平4-342719号公報）、甲第2号証（特開平4-50223号公報）、甲第3号証（「工業材料」第39巻第9号（1991年7月別冊）第50〜59頁）、甲第4号証（特開昭61-293219号公報）および甲第5号証〔特願平5-90362号（特開平6-298903号公報）〕、甲第6号証〔特願平4-204345号（特開平6-25385号公報）〕を引用し、
　訂正前の本件請求項1乃至請求項4に係る発明は、
(1)甲第3号証および甲第4号証を参酌すれば、甲第1号証および甲第2号証刊行物に記載された発明であるから特許法第29条第1項第3号の規定により特許を受けることができないこと、
(2)甲第1号証乃至甲第4号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができた発明であるから特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないこと、および
(3)訂正前の本件請求項１に係る発明は、甲第5号証〔特願平5-90362号（特開平6-298903号公報参照）〕または甲第6号証〔特願平4-204345号（特開平6-25385号公報参照）〕の各先願明細書に記載された発明と同一であり、特許法第29条の2の規定により特許を受けることができないから、
本件特許を取り消すべきである旨主張している。
３．甲号各証記載の発明
　(1)甲第1号証（特開平4-342719号公報）には、
「【請求項1】
(A)下記一般式(1)で示されるナフタレン環含有エポキシ樹脂、
・・・・・　　　　　　　(1)
(B)下記一般式(2)で示されるビフェニル基含有エポキシ樹脂、
(C)下記一般式(3)で示されるフェノール樹脂
　　　　　　　・・・・・
(D)無機質充填剤
を必須成分とするエポキシ樹脂組成物。」（特許請求の範囲）、
「【0022】本発明のエポキシ樹脂組成物においては、エポキシ樹脂として上述したナフタレン環含有エポキシ樹脂及びビフェニル基含有エポキシ樹脂を必須成分とするものであるが、そのほか通常のエポキシ樹脂を併用して用いることができる。このようなエポキシ樹脂の中で代表的なものとしては、・・・ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、・・・が挙げられる。」（段落【0022】）、
と記載されている。
　(2)甲第2号証（特開平4-50223号公報）には、
「1.(A)1分子中にエポキシ基を少なくとも2個以上有するエポキシ樹脂、
(B)1分子中に置換もしくは非置換のナフタレン環を少なくとも1個以上有するフェノール樹脂、
(C)無機質充填剤
を含有してなることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。」（特許請求の範囲）
「ここで、(A)成分のエポキシ樹脂は、1分子中にエポキシ基を少なくとの2個以上有するエポキシ樹脂であり、具体的には・・・ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、・・・これらのエポキシ樹脂の1種を単独で又は2種以上を併用して使用することができるが、・・・好ましい。」（第2頁右下欄第8行〜第3頁左上欄第7行）、
と記載されている。
　(3)甲第3号証（「工業材料」第39巻第9号（1991年7月別冊）第50〜59頁）には、
(第54頁中段図5)、
と記載されている。
　(4)甲第4号証（特開昭61-293219号公報）には、
「(A)下記一般式〔ｌ〕で表わされるジシクロペンタジエン・フェノール類変性エポキシ樹脂
〔式中Ｒは水素原子または炭素数1〜9のアルキル基、ｎは0〜15の整数を示す。〕
(B)ノボラック型フェノール樹脂
(C)溶融層と結晶層とを有するシリカ粉末
を必須成分とし、
　かつ全組成物に対して前記(C)溶融層と結晶層とを有するシリカ粉末を20〜90重量％含有することを特徴とする封止用樹脂組成物。」（特許請求の範囲）と記載されている。
　(5)甲第5号証〔特願平5-90362（特開平6-298903号公報）〕の願書に最初に添付した明細書（以下、「先願明細書1」という。）には、次のことが記載されている。
「(A)総エポキシ樹脂量中に30〜100重量％含む式(1)で示されるエポキシ樹脂、
（式中のＲは、水素、ハロゲン、アルキル基の中から選択さる同一もしくは異なる原子または基）
(B)フェノール樹脂硬化剤、
(C)硬化促進剤及び
(D)総エポキシ樹脂組成物中に80〜90重量％含む無機充填剤からなることを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物。」（特許請求の範囲）、
「【0008】式(1)で示されるエポキシ樹脂以外に他のエポキシ樹脂を併用する場合、用いるエポキシ樹脂とは・・・ビフェニル型エポキシ化合物・・・が挙げられる。」（第3欄段落【0008】）、
と記載されている。
　(6)甲第6号証〔特願平4-204345号（特開平6-25385号公報）〕の願書に最初に添付した明細書（以下、「先願明細書2」という。）には、
「【請求項1】
(a)下記一般式(1)で示されるナフタレン環含有エポキシ樹脂、
　　　　・・・・・・
(b)下記一般式(2)で示されるビフェニル基含有エポキシ樹脂、
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（但し、式中Ｒ2は水素原子、ハロゲン原子又は炭素数1〜5の1価炭化水素基、ｑは0〜5の整数である。）
(c)下記一般式(3)で示されるフェノール樹脂、
・・・・・・
(d)無機充填剤
を必須成分とするエポキシ樹脂組成物。」（特許請求の範囲）、
「【0022】本発明のエポキシ樹脂組成物においては、・・・そのほか通常のエポキシ樹脂を併用して用いることができる。このようなエポキシ樹脂の中で代表的なものとしては、・・・ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、・・・が挙げられる。」（段落【0022】）、
と記載されている。
４．対比および判断
　特許異議申立の対象であり訂正前の請求項1〜4に係る発明は、それぞれ訂正後の上記本件第1発明および本件第2発明のとおりに訂正されている。
　(4.1)〔新規性の判断〕
　訂正後の本件第1発明と甲第1号証乃至甲第4号証記載の発明とを順次対比するに、本件第1発明は、特に電子部品、半導体素子等を封止するに適したエポキシ樹脂組成物に関する発明であるのに対して、同甲号各証記載の発明も封止材料に適したエポキシ樹脂組成物であって、技術分野が共通すると共に、発明の解決すべき課題の指向が一応一致する。
　ところで、本件第1発明のエポキシ樹脂を構成する、上記一般式〔1〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂（以下、「一般式(1)のエポキシ樹脂」という。）は、ビフェニル型エポキシ樹脂の範疇に属するものであることが甲第3号証に記載から容易に推察できる。
　同様に、本件第1発明のエポキシ樹脂を構成する、一般式〔2〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂（以下、「一般式(2)のエポキシ樹脂」という。）は、甲第4号証記載の樹脂を参酌すれば、封止材料に適したエポキシ樹脂の一つであることが一応推察できる。
　ということは、甲第3号証および甲第4号証の記載事項を斟酌するなら、本件第1発明の一般式(1)のエポキシ樹脂は、甲第1号証記載の(B)一般式(2)のビフエニル基含有エポキシ樹脂と、甲第2号証記載の(A)成分のエポキシ樹脂として、特にビフェニル型エポキシ樹脂を選択した態様とそれぞれ一致していると解し得る。
　同様に、本件第1発明の一般式(2)のエポキシ樹脂は、甲第1号証記載のジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂と、甲第2号証記載の(A)成分のエポキシ樹脂の一つとして、特にジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂を選択した態様とそれぞれ一致する。
　また、本件第1発明のエポキシ樹脂組成物を構成する「硬化剤」及び「無機充填剤」などは半導体の封止材料に適宜配合するようなものであることは甲号各証刊行物の記載からしても明白である。
　このように、本件第1発明のエポキシ樹脂組成物は、それを構成する樹脂成分および添加剤成分という点では、甲第1号証および甲第2号証記載のものと一応一致している。
　しかしながら、本件第1発明は、一般式(1)のエポキシ樹脂と一般式(2)のエポキシ樹脂との2種の樹脂（以下、「特定の二成分系エポキシ樹脂」という。）からなり、かつ該ビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂(A)とジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂(B)の重量比率が、Ａ／Ｂ＝1／4〜4.2／1でなる（以下、「特定の重量比率」という。）エポキシ樹脂組成物からなることを必須の技術要件としている。
　ところで、甲第1号証および甲第2号証には、二種類のエポキシ樹脂を、本件第1発明で限定する特定の重量比率でブレンドするという技術事項を明示する記載がない。
　ということは、本件第1発明の一般式(1)のエポキシ樹脂が甲第3号証に、一般式(2)のエポキシ樹脂が甲第4号証に記載されているという事項を考慮しても、訂正後の本件第1発明は、甲第1号証および甲第2号証刊行物に記載された発明とはいえない。
　次に、訂正後の本件第2発明は、硬化剤として、上記式〔3〕で表されるナフタレン樹脂（以下、「一般式(3)のナフタレン樹脂」という。）を併用するものであるが、甲第1号証の段落【0028】【0029】には、硬化剤としてのナフタレン環含有エポキシ樹脂が、同様に、甲第2号証にも(B)成分の樹脂として、ナフタレン樹脂からなる硬化剤を併用することをそれぞれ一応記載されているが、本件第2発明を構成する本質的に二成分系エポキシ樹脂が記載されていないことからすると、結局、本件第2発明は本件第1発明の検討において指摘した同じ理由で甲第1号証および甲第2号証に記載された発明とはいえない。
　したがって、本件第1発明および第2発明の特許は、特許法第29条第1項第3号の規定に違反してなされたものではない。
　(4.2)〔進歩性の判断〕
　本件各発明は、耐吸湿半田クラック性、吸湿半田後の耐湿信頼性という技術課題を解決したエポキシ樹脂組成物を提供することにある。
　まず、甲第1号証には、ナフタレン環含有エポキシ樹脂、ビフェニル基含有エポキシ樹脂、無機充填剤に、さらにジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂を併用することのできるエポキシ樹脂組成物が一応記載されている。
　同様に、甲第2号証にも、(A)成分のエポキシ樹脂として、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂を組み合わせたものに、ナフタレン環を含有フェノール樹脂を併用したエポキシ樹脂が一応記載されている。
　一方、本件発明の一般式(1)のエポキシ樹脂および一般式(2)のエポキシ樹脂は、甲第3号証および甲第4号証に記載の技術事項を参酌すれば、甲第1号証および甲第2号証に記載のエポキシ樹脂の範疇に属するものであることは既に前項（4.1）で指摘したとおりである。
　しかし、甲第1号証および甲第2号証に記載のものは、本質的に必須成分として特定のエポキシ樹脂を含み、それ以外に任意成分として併用できる一連の各種多数のエポキシ樹脂を例示するだけのものであり、この一連の各種多数のエポキシ樹脂の中から特定のエポキシ樹脂を選定することにより二種類のエポキシ樹脂を組み合わせること、即ち、本件第1発明で限定する特定の二成分系エポキシ樹脂という組み合わせが如何なる材料挙動を示すかという技術的意義を明示していないばかりか、その二種類のエポキシ樹脂の配合量を変えると如何なる材料挙動を示すかという技術事項についても開示ないしは示唆していない。
　してみれば、上記封止材料の特に耐クラック性という上記技術課題を解決する目的で、訂正後の本件第1発明の特定の二成分系エポキシ樹脂を選定し、そのブレンド量を特定の重量比率に限定し、それに硬化剤および無機充填剤を添加したエポキシ樹脂組成物を想到することは、甲号各証に記載された発明に基づいて当業者が容易に為し得ることではない。
　しかも、本件第1発明は、特定の二成分系エポキシ樹脂、および特定の重量比率に限定することにより、封止材料としての有意な特性を備えていることは、本件特許明細書の特に実施例を考察すれば明白である。
　次に、本件第2発明は、本件第1発明のエポキシ樹脂組成物に、一般式(3)のナフタレン樹脂を併用したものであるが、本件第1発明の検討で既に指摘したとおり、二成分系エポキシ樹脂を特定の重量比率で配合することが容易に発明することができないことからすると、本質的にその特定の二成分系エポキシ樹脂からなるエポキシ樹脂組成物に、さらにナフタレン樹脂という特定の樹脂を併用することは、当業者が容易に為し得ることではない。
　したがって、本件第1発明および第2発明の特許は、特許法第29条第2項の規定に違反してなされたものではない。
　(4.3)〔先願明細書との判断〕
　訂正後の本件第1発明の特定の二成分系エポキシ樹脂は、上記甲第5号証の先願明細書１記載の、一般式(1)で示されるエポキシ樹脂と、任意に併用可能エポキシ樹脂として例示されている一連の各種エポキシ樹脂の中の、特にそのビフェニル型エポキシ樹脂の範疇に属するものからなるブレンド物は、樹脂成分という点では一応一致する。
　しかし、本件第1発明は、特定の二成分系エポキシ樹脂を、特定の重量比率でブレンドするのに対して、先願明細書には何ら特定の重量比率を示す記載がない。
　ということは、本件第1発明のエポキシ樹脂組成物は、先願明細書1に記載の発明と同一ではない。
　次に、本件第1発明と甲第6号証の先願明細書２に記載のものを対比するに、本件第1発明は先願明細書2記載の一般式(2)のビフェニル型エポキシ樹脂と、任意成分の「ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂」との組み合わせたものとは、樹脂成分において一応一致する。
　しかし、本件第1発明は、特定の二成分系エポキシ樹脂を、特定の特定の重量比率でブレンドするのに対して、先願明細書2には特定の重量比率に関する記載がない。
　ということは、本件第1発明のエポキシ樹脂組成物は、先願明細書2に記載の発明と同一ではない。
　したがって、本件第1発明の特許は、特許法第29条の2の規定に違反してなされたものではない。
５．結び
　したがって、特許異議申立人の主張および証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年３月１３日（２０００．３．１３）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１．訂正事項
１．１訂正事項は次のとおりである。
（１）訂正事項ａ
　請求項１を次のように訂正する。
「【請求項１】　エポキシ樹脂として下式〔１〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂と、下式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂との総和が、エポキシ樹脂の全量に対して４０〜１００重量％の範囲で配合され、かつ該ビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂（Ａ）とジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂（Ｂ）の重量比率が、Ａ／Ｂ＝１／９〜９／１でなるエポキシ樹脂を必須成分とし、硬化剤、及び、無機充填剤を含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
［式中、Ｒ０は水素、又はメチル基を示し、Ｒ１〜Ｒ５は水素、メチル基、エチル基、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブロムからなる群より選ばれた同一若しくは異なる基又は原子を示す。又ａは０〜５を示す。］
［式中、Ｒ３は水素、メチル基、エチル溝、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブ
（２）訂正事項ｂ
　請求項２を次のように訂正する。
「【請求項２】　請求項１記載の硬化剤として、下式〔３〕で表されるナフタレン樹脂を硬化剤の全量に対して３０〜１００重量％の範囲で含有していることを特徴とする請求項１記載のエポキシ樹脂組成物。
［式中、Ｒは水素、又はＣ１〜Ｃ４のアルキル基を示し、ｎは０〜１０を示す。］　　　　」
（３）訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項３を削除する。
（４）訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の請求項４を削除する。
（５）訂正事項ｅ
　明細書段落番号【０００８】、【０００９】の段落を削除する。
（６）訂正事項ｆ
　明細書段落番号【００１１】を次の通り変更する。
　【００１１】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明のエポキシ樹脂としては、請求項１に係るエポキシ樹脂組成物は、上記一般式〔１〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂、及び上記一般式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂を必須成分とし、これらの配合量は該ビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂と該ジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂の総量がエポキシ樹脂の全量に対して４０〜１００重量％で、かつ該ビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂（Ａと記す）と該ジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂（Ｂと記す）の重量比率は、Ａ／Ｂ＝１／９〜９／１の範囲で配合されていることを必須とする。
（７）訂正事項ｇ
　明細書段落番号【００１２】を次の通り変更する。
　【００１２】
　上述の両端がエポキシ基を有する、一般式〔１〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂は、上述のグリシジルフェニルエステルを有し、このエポキシ樹脂組成物を用いて封止した成形品の耐吸湿性の向上、及び封止の際の接着力が向上する働きをする。一般式〔２〕で表されるジシクロペンタジェン系エポキシ樹脂は、耐吸湿性の向上、及び高温での強度を良好とする働きをする。
（８）訂正事項ｈ
　明細書段落番号【００１５】の段落を削除する。
（９）訂正事項ｉ
　明細書段落番号【００３７】、【００３８】、【００３９】、【００４１】、【００４４】の段落をそれぞれ次の様に変更訂正する。
　【００３７】
　比較例５〜７
　エポキシ樹脂として、前記一般式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂（エポキシ当量２５７、大日本インキ株式会社製ＥＸＡ７２００）を必頁とした。難燃性エポキシ樹脂に実施例１〜３と同様のブロム化エポキシ樹脂（エポキシ当量４００）を用い、比較例７は他にオルソクレゾールノボラツク型エポキシ樹脂を用いた。硬化剤として、前記一般式〔３〕で表されるｎが０から１０までの混合したナフタレン樹脂（水酸基当量１４０、日本化薬株式会社製カヤハードＮＨＮ）を必須とし、他にフェノールノボラック樹脂（水酸基当量１０４）を用いた。さらに、実施例１〜３と同一の材料を用い、表５に示す配合で均一に混合した後に、１００℃のミキシングロールで混練し、エポキシ樹脂組成物を得た。
　【００３８】
　前記一般式〔３〕で表されるナフタレン樹脂は、硬化剤の全量に対して、比較例５は１００重量％、比較例６及び７は５０重量％であった。
　【００３９】
　比較例１及び４
　配合を表５に示す配合とした以外は、比較例５〜７と同様に作製して、エポキシ樹脂組成物を得た。
　【００４１】
　次に、これら比較例１、４〜７で得られたエポキシ樹脂組成物を、７５トントランスファー成形機を用いて金型温度１８０℃、時間６０秒間で成形して、吸湿率、耐吸湿半田クラック性、及び、耐湿信頼性の各評価用サンプルを得た。
　【００４４】
　結果は表６に示す如く、エポキシ樹脂として、一般式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂と硬化剤として一般式〔３〕で表されるナフタレン樹脂を含有する比較例５〜７のエポキシ樹脂組成物を用いると、耐吸湿半田クラック性、及び、耐湿信頼性が向上することを示すことができる。
（１０）訂正事項ｊ
明細書段落番号【００４０】の【表５】中、【００４５】の【表６】中の実施例７、８、９をそれぞれ比較例５、６、７に変更訂正する。
１．２訂正の適否
　訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてされたものである。
そして、
（１）訂正事項ａおよび（２）訂正事項ｂは、特許請求の範囲の減縮を目的としたものであり、（３）訂正事項ｂ乃至（１０）訂正事項ｊは、特許請求の範囲の減縮に伴って生じる明瞭でない記載の釈明を目的としており、これらの訂正により特許請求の範囲を実質的に拡張又は変更するものではない。
２．補正事項
２．１訂正明細書の補正事項は次のとおりである。
（１）補正事項ａ
　特許請求の範囲の各請求項を次のように補正する。
「【請求項１】　エポキシ樹脂としてブロム化エポキシ樹脂を除くエポキシ樹脂が、下式〔１〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂と、下式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂の２種の樹脂からなり、かつ該ビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂（Ａ）とジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂（Ｂ）の重量比率が、Ａ／Ｂ＝１／４〜４．２／１でなるエポキシ樹脂と、硬化剤、及び、無機充填剤を含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
［式中、Ｒ０は水素、又はメチル基を示し、Ｒ１〜Ｒ５は水素、メチル基、エチル基、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブロムからなる群より選ばれた同一若しくは異なる基又は原子を示す。又ａは０〜５を示す。］
［式中、Ｒ３は水素、メチル基、エチル溝、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブ
　【請求項２】　請求項１記載の硬化剤として、下式〔３〕で表されるナフタレン樹脂を含有していることを特徴とする請求項１記載のエポキシ樹脂組成物。
［式中、Ｒは水素、又はＣ１〜Ｃ４のアルキル基を示し、ｎは０〜１０を示す。］
（２）補正事項ｂ
　明細書段落番号【００１１】を次の通り変更する。
　【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明のエポキシ樹脂としては、請求項１に係るエポキシ樹脂は、エポキシ樹脂としてブロム化エポキシ樹脂を除くエポキシ樹脂が、上記一般式〔１〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂、及び上記一般式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂の２種の樹脂からなり、かつ該ビスヒドロキシビフエニル系エポキシ樹脂（Ａと記す）と該ジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂（Ｂと記す）の重量比率は、Ａ／Ｂ＝１／４〜４．２／１の範囲で配合されていることを必須とする。
（３）補正事項ｃ
　明細書段落番号【００１３】を次の通り変更する。【００１３】
　なお、本発明の請求項１及び２に係るエポキシ樹脂としては、上述のエポキシ樹脂と共に、難燃性の高いブロム化エポキシ樹脂を１種又はそれ以上併用してもよい。
２．２補正の適否
　補正は、訂正の請求書に添付した訂正した明細書に記載した事項の範囲内においてされたものである。そして、
（１）補正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的としたものであり、（２）補正事項ｂおよび（３）補正事項ｃは、特許請求の範囲の減縮に伴って生じる明瞭でない記載の釈明を目的としたものであるから、この補正は適法に為されたものである。
（５４）【発明の名称】
エポキシ樹脂組成物
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　エポキシ樹脂として、
ブロム化エポキシ樹脂を除くエポキシ樹脂が、
の２種の樹脂からなり、
１／４〜４．２／１でなるエポキシ樹脂と
〔式中、Ｒ０は水素、又はメチル基を示し、Ｒ１〜Ｒ８は水素、メチル基、エヂル基、イソプロピル基、フェニル基、グロル又はプロムからなる群より選ばれた同一若しくは異なる基又は原子を示す。又ａは０〜５を示す。〕
〔式中、Ｒ９は水素、メチル基、エチル基、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブロムからなる群より選ばれた基又は
　　【請求項２】　請求項１記載の硬化剤として、下式〔３〕で表されるナフタレン樹脂を硬化剤の全量に対して３０〜１００重量％の範囲で含有していることを特徴とする請求項１記載のエポキシ樹脂組成物。
〔式中、Ｒは水素、又はＣ１〜Ｃ４のアルキル基を示し、ｎは０〜１０を示す。〕
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は電子部品、半導体素子等を封止する、エポキシ樹脂組成物に関するものである。
　【０００２】
　　【従来の技術】
　ダイオード、トランジスター、ＩＣ等の電子部品や半導体素子の封止方法として、例えば、エポキシ樹脂やシリコン樹脂等によるによる樹脂封止方法や、ガラス、金属、セラミック等を用いたハーメチックシール法が採用されているが、近年では信頼性、及び大量生産によるコスト面からエポキシ樹脂を用いた低圧トランスハファー成形による樹脂封止が主流をしめている。
　【０００３】
　このエポキシ樹脂を用いる場合は、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を主成分とし、フェノールノボラック樹脂を硬化剤成分とするエポキシ樹脂組成物が最も一般的に使用されている。しかし、電子部品や半導体装置の高密度化に伴って、従来のエポキシ樹脂組成物では、必ずしも満足に対応することができなくなっている。例えば、実装の際に、半田に直接浸漬されるなど、急激に高温下にさらされるため、パッケージにクラックが発生し易い事態となっている。これは、封止の成形後の保管中に吸湿した水分が、高温下にさらされる際に気化膨張し封止した樹脂がそれに耐えきれずクラックが生じると考えられる。さらに、このような吸湿半田後に高湿化に保管した際の信頼性の向上が求められている。
　【０００４】
　　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は上記の事実に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、耐吸湿半田クラック性、及び、吸湿半田後の耐湿信頼性に優れたエポキシ樹脂組成物を提供することにある。
　【０００５】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明の請求項１に係るエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂として、下式〔１〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂と、下式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂を必須成分とし、硬化剤、及び、無機質充填剤を含有することを特徴とする。
　【０００６】
〔式中、Ｒ０は水素、又はメチル基を示し、Ｒ１〜Ｒ８は水素、メチル基、エチル基、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブロムからなる群より選ばれた同一若しくは異なる基又は原子を示す。又ａは０〜５を示す。〕
　【０００７】
〔式中、Ｒ９は水素、メチル基、エチル基、イソプロピル基、フェニル基、クロル又はブロムからなる群より選ばれた基又は
　
　【００１０】
〔式中、Ｒは水素、又はＣ１〜Ｃ４のアルキル基を示し、ｎは０〜１０を示す。〕
　【００１１】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明のエポキシ樹脂としては、請求項１に係るエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂として、ブロム化エポキシ樹脂を除くエポキシ樹脂が、下式〔１〕で表されるビスヒドロキシフェニル系エポキシ樹脂と、下式で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂の２種の樹脂からなり、かつ該ビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂（Ａと記す）とジシクロペンタジェン系エポキシ樹脂（Ｂと記す）の重量比率が、Ａ／Ｂ＝１／４〜４．２／１でなるエポキシ樹脂が配合されていることを必須とする。
　【００１２】
　上述の両端がエポキシ基を有する、一般式〔１〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂は、上述のグリシジルフェニルエステルを有し、このエポキシ樹脂組成物を用いて封止した成形品の耐吸湿性の向上、及び封止の際の接着力が向上する働きをする。一般式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂は、耐吸湿性の向上、及び高温での強度を良好とする働きをする。
　【００１３】
　なお、本発明の請求項１及び２に係るエポキシ樹脂組成物に用いるエポキシ樹脂としては、上述のエポキシ樹脂と共に、難燃性の高いブロム化エポキシ樹脂を１種又はそれ以上併用してもよい。
　【００１４】
　本発明の請求項１に係るエポキシ樹脂組成物は硬化剤を必須成分とし、硬化剤としては、上記一般式〔３〕で表されるナフタレン樹脂、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂等が挙げられ、上記一般式〔３〕で表されるナフタレン樹脂が含有したエポキシ樹脂組成物を用いると封止した成形品は耐吸湿性が向上するので、好ましく、このナフタレン樹脂の配合量は、硬化剤の全量に対し、３０〜１００重量％が好ましい。
　【００１６】
　本発明のエポキシ樹脂組成物は無機質充填剤を必須成分とし、無機質充填剤としては、例えば、溶融シリカ、結晶シリカ、タルク、クレー、アルミナ、炭酸カルシウム、ガラス繊維、アスベスト繊維、セラミック繊維等が挙げられる。上記無機質充填剤はシランカップリング剤等で表面処理されたものでもよい。
　【００１７】
　さらに、必要に応じて、硬化促進剤、難燃剤、離型剤、着色剤を適宜配合する。硬化促進剤としては、例えばトリフェニルホスフィン等の有機ホスフィン、イミダゾール等の三級アミン等が挙げられ、難燃剤としては、三酸化アンチモン等が挙げられ、離型剤としては、カルナバワックス等が挙げられ、着色剤としては、カーボンブラック等が挙げられる。
　【００１８】
　上述の配合成分をミキサー、ブレンダー等を用いて均一に混合した後に、ニーダー、ロール等を用いて混練してエポキシ樹脂組成物が得られる。なお、混練終了後に混練物を冷却固化し、粉砕して粉状としたり、粒状にして用いられる。このエポキシ樹脂組成物は、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形等により封止成形される。
　【００１９】
　　【実施例】
　実施例１〜３
　エポキシ樹脂として、前記一般式〔１〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂（エポキシ当量１９２、油化シェル株式会社製ＹＸ４０００Ｈ）、及び前記一般式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂（エポキシ当量２５７、大日本インキ株式会社製ＥＸＡ７２００）を用いた。難燃性エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂をブロム化したブロム化エポキシ樹脂（エポキシ当量４００）を用いた。硬化剤としてはフェノールノボラック樹脂（水酸基当量１０４）を用い、無機質充填剤としては表面処理した溶融シリカを用いた。なお、上記表面処理した溶融シリカは、溶融シリカ７６７重量部に対して、シランカップリング剤であるγ−グリシドキシピロピルトリメトキシシラン５重量部を表面処理して、得られたものである。さらに、硬化促進剤としてトリフェニルホスフィン、難燃剤として三酸化アンチモン、離型剤としてカルナバワックス、着色剤としてカーボンブラックを用い、表１に示す配合で均一に混合した後に、１００℃のミキシングロールで混練し、エポキシ樹脂組成物を得た。
　【００２０】
　比較例１〜２
　エポキシ樹脂として、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、又は前記一般式〔１〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂（エポキシ当量１９２、油化シェル株式会社製ＹＸ４０００Ｈ）を用い、配合を表１に示す配合とした以外は、実施例１と同様に作製して、エポキシ樹脂組成物を得た。
　【００２１】
　【表１】
　【００２２】
　次に、これら実施例１〜３及び比較例１〜２で得られたエポキシ樹脂組成物を、７５トントランスファー成形機を用いて金型温度１８０℃、時間６０秒間で成形して、下記の吸湿率、耐吸湿半田クラック性、及び、耐湿信頼性の各評価用サンプルを得た。各種特性は、次に示す方法により測定、評価し、結果を表２に示した。
　【００２３】
　▲１▼吸湿率
　直径５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの円板を成形し、８５℃８５％相対湿度で７２時間吸湿する前後のサンプルの重量変化率で求めた。
　【００２４】
　▲２▼耐吸湿半田クラック性
　櫛形状のアルミニウム配線回路をシリコンチップ表面に配設した評価用の半導体素子を４２アロイ製の６０ＱＦＰリードフレームに搭載したものを使って封止成形した、６０ＱＦＰ成形品１２個をサンプルとした。これらサンプルを、８５℃８５％相対湿度で４８時間吸湿した後に、２５０℃の半田槽に１０秒間浸漬し、外観クラックの発生の有無を検査した。クラックが発生したものを不良とし、不良数／測定数で結果を示した。
　【００２５】
　▲３▼耐湿信頼性
　上述の耐吸湿半田クラック性の試験と同じサンプルの６０ＱＦＰ成形品１２個を用いた。これらサンプルを、８５℃８５％相対湿度で７２時間吸湿した後に、２５０℃の半田槽に１０秒間浸漬し、さらにＰＣＴで２気圧で１００時間処理した後、実装した半導体素子のオープン不良の発生の有無を検査した。結果は不良数／測定数で示した。
　【００２６】
　表２に示す如く、エポキシ樹脂として、一般式〔１〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂と、一般式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂を含有する実施例１〜３のエポキシ樹脂組成物を用いると、耐吸湿半田クラック性、及び、耐湿信頼性が向上することが確認できた。
　【００２７】
　【表２】
　【００２８】
　実施例４〜６
　エポキシ樹脂として、前記一般式〔１〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂（エポキシ当量１９２、油化シェル株式会社製ＹＸ４０００Ｈ）、及び前記一般式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂（エポキシ当量２５７、大日本インキ株式会社製ＥＸＡ７２００）を用いた。難燃性エポキシ樹脂に実施例１〜３と同様のブロム化エポキシ樹脂（エポキシ当量４００）を用いた。硬化剤として、前記一般式〔３〕で表されるｎが０から１０までの混合したナフタレン樹脂（水酸基当量１４０、日本化薬株式会社製カヤハードＮＨＮ）と他にフェノールノボラック樹脂（水酸基当量１０４）を用いた。さらに、実施例１〜３と同一の材料を用い、表３に示す配合で均一に混合した後に、１００℃のミキシングロールで混練し、エポキシ樹脂組成物を得た。
　【００２９】
　前記一般式〔３〕で表されるナフタレン樹脂は、硬化剤の全量に対して、実施例４〜６とも５０重量％であった。
　【００３０】
　比較例２及び３
　配合を表３に示す配合とした以外は、実施例４〜６と同様に作製して、エポキシ樹脂組成物を得た。
　【００３１】
　【表３】
　【００３２】
　次に、これら実施例４〜６及び比較例２、３で得られたエポキシ樹脂組成物を、７５トントランスファー成形機を用いて金型温度１８０℃、時間６０秒間で成形して、吸湿率、耐吸湿半田クラック性、及び、耐湿信頼性の各評価用サンプルを得た。
　【００３３】
　吸湿率は、上述の実施例１〜３と同一の条件で測定した。
　耐吸湿半田クラック性は、上述の実施例１〜３の吸湿時間が７２時間、及び１６８時間とした以外は同様の条件で測定した。
　【００３４】
　耐湿信頼性は、上述の実施例１〜３のＰＣＴ処理時間が２００時間とした以外は同様の条件で測定した。
　【００３５】
　結果は表４に示す如く、エポキシ樹脂として、一般式〔１〕で表されるビスヒドロキシビフェニル系エポキシ樹脂、一般式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂、及び、硬化剤として一般式〔３〕で表されるナフタレン樹脂を含有する実施例４〜６のエポキシ樹脂組成物を用いると、耐吸湿半田クラック性、及び、耐湿信頼性が向上することが確認できた。
　【００３６】
　【表４】
　【００３７】
　比較例５〜７
　エポキシ樹脂として、前記一般式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂（エポキシ当量２５７、大日本インキ株式会社製ＥＸＡ７２００）を必須とした。難燃性エポキシ樹脂に実施例１〜３と同様のブロム化エポキシ樹脂（エポキシ当量４００）を用い、比較例７は他にオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂を用いた。硬化剤として、前記一般式〔３〕で表されるｎが０から１０までの混合したナフタレン樹脂（水酸基当量１４０、日本化薬株式会社製カヤハードＮＨＮ）を必須とし、他にフェノールノボラック樹脂（水酸基当量１０４）を用いた。さらに、実施例１〜３と同一の材料を用い、表５に示す配合で均一に混合した後に、１００℃のミキシングロールで混練し、エポキシ樹脂組成物を得た。
　【００３８】
　前記一般式〔３〕で表されるナフタレン樹脂は、硬化剤の全量に対して、比較例５は１００重量％、比較例６及び７は５０重量％であった。
　【００３９】
　比較例１及び４
　配合を表５に示す配合とした以外は、比較例５〜７と同様に作製して、エポキシ樹脂組成物を得た。
　【００４０】
　【表５】
　【００４１】
　次に、これら比較例１、４〜７で得られたエポキシ樹脂組成物を、７５トントランスファー成形機を用いて金型温度１８０℃、時間６０秒間で成形して、吸湿率、耐吸湿半田クラック性、及び、耐湿信頼性の各評価用サンプルを得た。
　【００４２】
　吸湿率は、上述の実施例１〜３と同一の条件で測定した。
　耐吸湿半田クラック性は、上述の実施例１〜３の吸湿時間が４８時間、及び７２時間とした以外は同様の条件で測定した。
　【００４３】
　耐湿信頼性は、上述の実施例１〜３のＰＣＴ処理時間が２００時間とした以外は同様の条件で測定した。
　【００４４】
　結果は表６に示す如く、エポキシ樹脂として、一般式〔２〕で表されるジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂と硬化剤として一般式〔３〕で表されるナフタレン樹脂を含有する比較例５〜７のエポキシ樹脂組成物を用いると、耐吸湿半田クラック性、及び、耐湿信頼性が向上することを示すことができる。
　【００４５】
　【表６】
　【００４６】
　　【発明の効果】
　本発明のエポキシ樹脂組成物で封止すると、吸湿後に、半田浸漬しても、パッケージにクラックが発生することがなく、又、吸湿半田浸漬した後の耐湿信頼性が良好である。本発明により、耐吸湿半田クラック性、及び耐湿信頼性に優れたエポキシ樹脂組成物が得られる。