【事件の表示】
　特許第３００７０２０号「ゴルフクラブヘッド」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３００７０２０号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
（１）手続の経緯
　特許第３００７０２０号に係る発明についての出願は、平成７年３月２４日（国内優先権主張平成６年３月２５日）に出願され、平成１１年１１月２６日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について、異議申立人村戸良至により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１２月１日に訂正請求がなされたものである。
（２）訂正の適否についての判断
ア．訂正の内容
（１）特許請求の範囲の「【請求項２】マルエージング鋼を使用したフェース部の厚みを１．２〜２．８ｍｍにしたことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。」を「【請求項２】マルエージング鋼を使用したフェース部の厚みを２．０〜２．８ｍｍにしたことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。」と訂正する。
（２）特許請求項の範囲の【請求項３】及び【請求項４】を削除する。
（３）【０００６】【課題を解決するための手段】の欄の「上述の目的を達成するため、この発明は、少なくともフェース部を構成する材料として、マルテンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３ｋｇｆ／ｍｍ２以上のマルエージング鋼を使用したものであり、特にフェース部の厚みは１．２〜２．８ｍｍ、好ましくは１．２〜２．０ｍｍにしたものである。」を、「上述の目的を達成するため、この発明は、少なくともフェース部を構成する材料として、マルテンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３ｋｇｆ／ｍｍ２以上のマルエージング鋼を使用したものであり、特にフェース部の厚みは２．０〜２．８ｍｍこしたものである。」と訂正する。
（４）【０００９】の欄の「図１に示す実施例では、アイアンクラブのヘッドを示し、シャフト１０の下端部にホーゼル１が連接してあり、ホーゼル１の下端部は、フェース部２，このフェース部２の裏側に形成されたくぼみ３、ヒール４、トウ５、ソール部６とを有し、くぼみ３の周囲にはリブ７が形成してある。このような所謂キャビティバックタイプのアイアンクラブのヘッドでは、ソール部６の個所のリブ７の重量を増やせば低重心化が図れ、トウ５とヒール４側のリブ７の重量を増やせば慣性モーメントが大きくなる。この実施例では、ヘッド全体を１７Ｎｉ1600のマルエージング鋼を用いてロストワックス製法により鋳造した。このとき、フェース部２の厚さｔ（図２参照）は３ｍｍ未満、好ましくは１．２〜２．８ｍｍさらに好ましくは１．５〜２．８ｍｍとする。くぼみ３の深さが１ｍｍ以上深くなれば、その分の重量はリブ７に配分することも、ヘッド全体を大きくすることもできる。フェース部２を１７−４ＰＨのステンレスによりロストワックス製法により鋳造したものでは、厚さｔは３ｍｍ以上必要である。ヘッド全体の重量を変えずにフェース部２の厚さｔを１ｍｍ以上薄くすることができるならば、フェース部２の大きさも大きくすることができ、フェース部２が大きくなればスウィートエリアも拡がる。」を、「図１に示す実施例では、アイアンクラブのヘッドを示し、シャフト１０の下端部にホーゼル１が連接してあり、ホーゼル１の下端部は、フェース部２、このフェース部２の裏側に形成されたくぼみ３、ヒール４、トウ５、ソール部６とを有し、くぼみ３の周囲にはリブ７が形成してある。このような所謂キャビティバックタイプのアイアンクラブのヘッドでは、ソール部６の個所のリブ７の重量を増やせば低重心化が図れ、トウ５とヒール４側のリプ７の重量を増やせば慣性モーメントが大きくなる。この実施例では、ヘッド全体を１７Ｎｉ1600のマルエージング鋼を用いてロストワックス製法により鋳造した。このとき、フェース部２の厚さｔ（図２参照）は３ｍｍ未満、好ましくは２．０〜２．８ｍｍとする。くぼみ３の深さが１ｍｍ以上深くなれば、その分の重量はリブ７に配分することも、ヘッド全体を大きくすることもできる。フェース部２を１７−４ＰＨのステンレスによりロストワックス製法により鋳造したものでは、厚さｔは３ｍｍ以上必要である。ヘッド全体の重量を変えずにフェース部２の厚さｔを１ｍｍ以上薄くすることができるならば、フェース部２の大きさも大きくすることができ、フェース部２が大きくなればスウィートエリアも拡がる。」と訂正する。
（５）【００１２】の欄の「図３に示す第２実施例は所謂コンポジットクラブのヘッドであり、フェース部２のみマルエージング鋼を使用し、その他のヘッドを構成する部分には通常のステンレス，軟鉄あるいは銅合金等が使用されるものである。このフェース部２の厚さも１．２〜２．８ｍｍ程度が好適である。より好適にはこの厚さを１．５〜２．８ｍｍとする。」を、「図３に示す第２実施例は所謂コンポジットクラプのヘッドであり、フェース部２のみマルエージング鋼を使用し、その他のヘッドを構成する部分には通常のステンレス，軟鉄あるいは銅合金等が使用されるものである。このフェース部２の厚さも２．０〜２．８ｍｍ程度が好適である。」と訂正する。
（６）【００１４】の欄の「図４に示す実施例はウッドクラブのヘッドを示し、フェース部２、ソール部６、クラウン部８を有し、内部は中空または軽量発泡材を充填してある。このヘッドは、全体をマルエージング鋼で形成してあり、フェース部２の厚みは２ｍｍとした。フェース部２を薄くすることによりヘッド全体の重量を増大させずに周辺重量配分が可能となり、あるいはヘッド体積をより大きくすることが可能となる。なお、本発明者等の実験では、ウッドクラブのヘッドにおいてもフェース部２の厚みを１．２ｍｍまで薄くすることができることがわかった。」を、「図４に示す実施例はウッドクラブのヘッドを示し、フェース部２、ソール部６、クラウン部８を有し、内部は中空または軽量発泡材を充填してある。このヘッドは、全体をマルエージング鋼で形成してあり、フェース部２の厚みは２ｍｍとした。フェース部２を薄くすることによりヘッド全体の重量を増大させずに周辺重量配分が可能となり、あるいはヘッド体積をより大きくすることが可能となる。」と訂正する。
（７）【００１７】の欄の「さらに別な実施例として、マルエージング鋼材を用い、鍛造法により図１に示す形状の一体型のキャビティバックアイアンゴルフクラブヘッドを製造した。このとき、フェース部２の厚さを２ｍｍとした。なお、鍛造法による場合でも、ゴルフクラブヘッドのフェース部２の厚さは１．２〜２．８ｍｍとすることができる。」を、「さらに別な実施例として、マルエージング鋼材を用い、鍛造法により図１に示す形状の一体型のキャビティバックアイアンゴルフクラブヘッドを製造した。このとき、フェース部２の厚さを２ｍｍとした。なお、鍛造法による場合でも、ゴルフクラブヘッドのフェース部２の厚さは２．０〜２．８ｍｍとすることができる。」と訂正する。
（８）【００２０】【発明の効果】の欄の「以上説明したように、この発明によれば、少なくともフェース部を構成する材料として、マルテンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３ｋｇｆ／ｍｍ２以上のマルエージング鋼を使用したので、フェース部を従来に比べてより一層薄くすることができ、この薄くできた分の重量を周辺に配分したり、あるいは全体の体積を大きくしたりすることができ、慣性モーメントを大きくし、あるいはスウィートエリアの拡大を図るなど高機能化が図れる。フェース部の厚みは１．２〜２．８ｍｍとすることにより、従来３ｍｍ以上であったフェース部の厚さをより一層薄くすることができ、しかも引張強度は従来のステンレスに比べても強い。」を、「以上説明したように、この発明によれば、少なくともフェース部を構成する材料として、マルテンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３ｋｇｆ／ｍｍ２以上のマルエージング鋼を使用したので、フェース部を従来に比べてより一層薄くすることができ、この薄くできた分の重量を周辺に配分したり、あるいは全体の体積を大きくしたりすることができ、慣性モーメントを大きくし、あるいはスウィートエリアの拡大を図るなど高機能化が図れる。フェース部の厚みは２．０〜２．８ｍｍとすることにより、従来３ｍｍ以上であったフェース部の厚さをより一層薄くすることができ、しかも引張強度は従来のステンレスに比べても強い。」と訂正する。
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び拡張・変更の存否
　訂正事項（１）は、請求項２のフェース部の厚みを「１．２〜２．８ｍｍ」から「２．０〜２．８ｍｍ」とするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正事項（２）は、請求項３及び４の削除であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正事項（３）〜（８）は、上記特許請求の範囲の減縮に伴い、これと整合を図るために発明の詳細な説明を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、上記訂正は願書に添付した明細書または図面に記載された事項の範囲を越えるものとは認められないから、新規事項の追加に該当せず、また特許請求の範囲を実質的に拡張または変更するものではない。
エ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項で準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項および第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
（３）特許異議の申立てについて
ア．申立ての理由の概要
　申立人は、甲第１号証（特公昭５３−４０６２号公報）、甲第２号証（特開平３−９７４７４号公報）、甲第３号証（機械工学便覧、日本機械学会編、１９８９年９月３０日発行、Ｂ４−２７頁、Ｂ４ー４７、４８頁）、甲第４号証（特開平４−２０３５７号公報）、甲第５号証（特開平７ー２５８７９８号公報）、甲第６号証（新版鉄鋼技術講座第３巻「鋼材の性質と試験」日本鉄鋼協会編、昭和５２年４月１５日発行、１３８〜１４０頁）、甲第７号証（特願平６−７９８５９号の願書に最初に添付された明細書および図面）、甲第８号証（特開平８ー８９６０４号公報）、甲第９号証（特開平７ー２９９１６３号公報）を提出して、請求項１ないし４に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項および同法２９条の２の規定に違反してなされたものであるから取り消されべきものである旨主張している。
イ．本件発明
　本件請求項１ないし２に係る発明は、平成１２年７月１７日付けで提出された訂正請求書に添付された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】少なくともフェース部を構成する材料として、マルテンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３ｋｇｆ／ｍｍ２ 以上のマルエージング鋼を使用したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】マルエージング鋼を使用したフェース部の厚みを２．０〜２．８ｍｍにしたことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。」
ウ．甲第１ないし６、８、９号証に記載の発明
　甲第１号証には、「本発明はマルエージング鋼板を溶接した管材を、そのままの状態で断面減少率２０〜７５％で伸管加工して溶接部を繊維状組織とした後、これを真空または不活性ガス下で溶体化処理し、次いで該管材をスエージングによりテーパー加工して所望の形状とし、しかる後これを時効処理して析出硬化せしめることを特徴とするマルエージング鋼テーパー管の製造方法である。」（２欄３０〜３７行）、「このマルエージング鋼は析出硬化鋼で１８％Ｎｉ型、２０％Ｎｉ型及び２５％Ｎｉ型が代表的なものであり、１８％Ｎｉ型のものはＮｉ１７〜１９％（％は重量％を表す）が、Ｃｏ７〜９．５％，Ｍｏ４．０〜５．２％，Ｔｉ０．１０〜０．８０％，Ａｌ０．０５〜０．１５％，残部Ｆｅからなる組成をなすもので、これを溶体化処理してマルテンサイト変態せしめた後、時効処理することにより析出硬化する材料である。また、他の組成のものとして２０％型のものはＮｉｌ８〜２０％，Ｔｉ１．３〜１．６％，Ｎｂ０．３〜０．５％，Ａｌ０．０５〜０．３５％残部Ｆｅの組成をなし、更に２５％Ｎｉ型のものはＮｉ２５〜２６％，Ｔｉ１．３〜１．６％，Ｎｂ０．３〜０．５％，Ａｌ０．１５〜０．３５％残部Ｆｅの組成をなすものである。」（３欄５〜１９行）、「なお上記実施例ではゴルフクラブ用シャフトを製造する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えばスキー用ストック、テニス及びパトミントン用ラケットのフレーム、競技用槍投げの槍、棒高飛び用ポール、釣竿、および水中モリなど種々のスポーツ用具用シャフトの製造に適用できる他、種々の家具用フレームなど軽量で且つ強度の要求される製品に適用することができる。」（５欄１０行〜６欄２行）と記載されている。
　甲第２号証には、「本発明のゴルフクラブヘッドは、鍛造金属から成るフェイスプレートを利用する点にて従来技術を改良するものである。ステンレス鋼、ベリリウム銅、チタニウム又はアルミニウムのような材料を用いてインベストメント鋳造法によりヘッド本体を形成し、次いで、鍛造炭素鋼、鍛造ステンレス鋼、鍛造ベリリウム銅、及び鍛造チタニウムから成るクラスから選択された鍛造金属から成るフェイスプレートを溶接のような適当な手段により取り付け、これにより、ドライブヘッドのコスト又は重量を著しく増大させることなく上記目的が達成される。」、「鍛造金属によるフェイスプレートは性質上、鋳造金属から成るフェイスプレートよりも大きい強度を有し、プレートの打撃面積全体に亘って均一な硬さを有していることが分かった。これはかかる材料の粒子構造の多孔性が小さく、高密度でかつ均一であることに起因し、これにより、均一なプレートが実現されるからである。」（２頁右下欄５行〜１１行）と記載されている。
　甲第３号証には、「５．１炭素鋼」（２７頁）、「５．１．１０超強靱鋼」）（４７頁）、「ｉｉマルエージ鋼（ｍａｒａｇｉｎｇｓｔｅｅｌ）は極低炭素マルテンサイトを時効析出により強じん化させたもので、機械的性質が優れている。」（４８頁）と記載され、マルエージ鋼は炭素鋼に分類されていることが記載されている。
　甲第４号証には、「打撃部分がボールとの衝突により変形した後に旧形に復元するするまでの時間内における振動数と、ボールの変形した後に復元するまでの時間内における振動数が一致もしくは近付けるように形成し、かつ前記打撃部分以外の部分は変形がし難いように形成したスポーツ用の打球具。」（特許請求の範囲）、「〜ゴルフクラブにおける金属製でかつ中空状のヘッドＡ所謂メタルウッドの改良に関するものであって〜そのフェース部分１は他のどの構成部分よりも薄い肉厚に設計され、その他の構成部分は可能な限り厚い肉厚とし、。なお、本実施例に係るゴルフクラブのヘッドＡは公知のヘッド部材例えぱステンレス鋼、アルミ合金、マグネシウム合金、銅合金若しくはチタン合金等が使用されるが、反発性が高くかつ軽量なチタン合金が最も好ましい。」（２頁右下欄１７行〜３頁右上欄１２行）、「また、該チタン合金で成形したヘッドＡでは、〜最も望ましい肉厚（断面積）を示すと、フェイス部分１は約１．８ｍｍ乃至２．８ｍｍ」（３頁右上欄３〜５行）と記載されている。
　甲第５号証には、「本発明は、重量化することなく高強度で、かつ体積が比較的大きく、しかも製造の容易な金属製ゴルフクラブヘッドに関する。」（１欄１３〜１５行）、「本発明では、材料がステンレス鋼を上回る強度を有するので、必要な強度を維持した状態でヘッドを薄肉化し、重量を増加させることなく体積の増大や重量配分を行うことができる。」（２欄３２〜３６行）、「重量％で、Ｃ：０．０２〜０．２％，Ｓｉ：０．０５〜１．０％，Ｍｎ：０．０５〜１．０％，Ｎｉ：１６．０〜２０．０％，Ｍｏ：２．０〜６．０％，Ｃｏ：６．０〜１５．０％を含み、さらに、Ａｌ：０．１〜２．０％，Ｔｉ：０．１〜２．０％，Ｎｂ：０．１〜０．５％を含み、残部がＦｅおよび不可避的に混入する不純物であり、マルテンサイト主体の金属組織である合金鋼からなるゴルフクラブヘッド」（特許請求の範囲）と記載されている。
　甲第６号証は、「マルエージング鋼は、極低炭素マルテンサイトを時効析出によって強靭化させた鋼であり、〜マルテンサイト変態を容易に起こしうるようにＮｉを多量に添加したＦｅ−Ｎｉ合金を基本とし、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｎｂなどを添加して析出強化を図った鋼である。」（１３８頁下４行〜１３９頁上１行）と記載されている。
　甲第８号証には、「フェース部、ネック部、ソール部、およびトップ部からなる金属製のゴルフクラブヘッドにおいて、少なくとのフェース部の一部が、Ｎｉ系マルエージング鋼の時効硬化物により構成された〜金属製ゴルフクラブヘッド」（請求項１）と記載されている。
　甲第９号証（取消理由通知で引用した先願明細書）には、「ニッケルを１２〜２５％含んだＦｅ基合金からあるマルテンサイトマルエージング鋼により成形されたゴルフクラブヘッド。」（請求項１）、「精密鋳造または鍛造により所要形状に成形した請求項１記載のゴルフクラブヘッド。」（請求項２）、「ニッケルを１２〜２５％含むＦｅ基合金を８００〜１２００℃に１〜４時間加熱して固溶化処理することにより組織をマルテンサイト化し該Ｆｅ基合金により所要形状のヘッドを成形した後、該ヘッドを４００〜６００℃に１〜６時間加熱して時効処理しマルテンサイト地に時効硬化を起こさせてなるゴルフクラブヘッドの製造方法。」（請求項３）、「更に、ヘッドのうち、アイアンやパターのような中実体は鋳造に限らず、熱間及び／または冷間鍛造によっても成形できる。」（３欄１４〜１６行）、「フェース面の厚さは１．７〜２．２ｍｍである。」（３欄１８〜１９行）と記載されている。
ウ．特許法第２９条第２項違反について
　訂正明細書の請求項１ないし２に係る発明と甲第１ないし４号証に記載の発明を対比すると、これら甲第各号証には、本件請求項１及びこの請求項１を引用している請求項２に係る発明を特定する事項である「少なくともフェース部を構成する材料として、マルテンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３ｋｇｆ／ｍｍ２ 以上のマルエージング鋼を使用したゴルフクラブヘッド。」についての記載はなく、このことを示唆する記載も認められない。
　即ち、甲第１号証には、マルエージング鋼を用いたテーパ管をゴルフクラブのシャフトに用いること、他のスポーツ用具や家具用フレームにも用いられることは記載されているが、ゴルフクラブシャフトとゴルフクラブヘッドとでは、形状も必要とする性能も異にするからなるから、ゴルフクラブのシャフトにマルエージング鋼が用いられているからといって、その材質を取り出してゴルフクラブヘッドに用いることが容易になし得るものとは認められない。また、他のスポーツ用具や家具用フレームへの適用は、テーパ管としての応用であって、ゴルフクラブヘッドの様な形状にものに対しての適用についての記載も示唆もない。
　甲第２号証には、鍛造炭素鋼をフェースプレートに用いることが記載され、甲第３号証には、マルエージング鋼は炭素鋼に分類されされることが記載されているが、Ｎｉを多量に含み時効処理を施す特殊な鋼であるマルエージング鋼を炭素鋼と称さないことは金属学上常識であるから、鍛造炭素鋼の記載をもって甲第２号証にマルエージング鋼を用いることが開示されているとすることはできない。
　甲第４号証には、ゴルフクラブヘッドの材質として、ステンレス鋼、アルミ合金、マグネシウム合金、銅合金若しくはチタン合金は記載されているが、マルエージング鋼を用いることについては記載されておらず、フェース部の厚みを約１．８ｍｍないし２．８ｍｍとすることは記載されているが、これはチタンフェースについての数値であって、マルエージング鋼フェースに直ちに適用し得るものとも認められない。
　したがって、本件請求項１ないし２に係る発明は、甲第１ないし４号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
エ．特許法第２９条の２違反について
　甲第５号証には、マルテンサイト主体の金属組織である合金鋼からなるゴルフクラブヘッドは記載さているが、甲第３、６号証に記載のように、マルエージング鋼は、溶体化処理した後、時効処理して、マルテンサイト組織中に金属間化合物を析出させるものであって、甲第５号証にはこのような金属組織についての記載はなく、また、時効処理を行うことについての記載もないから、マルエージング鋼が記載されているものとすることはできない。
　したがって、本件請求項１ないし２に係る発明は、甲第５号証に記載された発明とすることはできない。
　また、本件特許明細書の請求項１ないし４に係る発明は、上記（３）イに記載の請求項１ないし２に係る発明に訂正され、訂正された請求項１ないし２に係る発明は、国内優先権の基礎出願である特願平６−７９８５９号（甲第７号証）の明細書に記載されているから、その発明の出願日は、国内優先権主張日である平成６年３月２５日である。
　そうすると、甲第８、９号証は、本件出願の後に出願されたものであるから、特許法第２９条の２第１項の規定は適用されない。
オ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由および証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１２月２８日（２０００．１２．２８）
【訂正の要旨】
　特許第３００７０２０を本件審判請求書に添付の訂正明細書のとおりに訂正する。即ち、特許請求の範囲の減縮を目的として下記（１）、（２）とおり訂正し、明りょうでない記載の釈明を目的として下記（３）〜（８）のとおり訂正する。
（１）特許請求の範囲の「【請求項２】マルエージング鋼を使用したフェース部の厚みを１．２〜２．８ｍｍにしたことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。」を「【請求項２】マルエージング鋼を使用したフェース部の厚みを２．０〜２．８ｍｍにしたことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。」と訂正する。
（２）特許請求項の範囲の【請求項３】及び【請求項４】を削除する。
（３）【０００６】【課題を解決するための手段】の欄の「上述の目的を達成するため、この発明は、少なくともフェース部を構成する材料として、マルテンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３ｋｇｆ／ｍｍ２以上のマルエージング鋼を使用したものであり、特にフェース部の厚みは１．２〜２．８ｍｍ、好ましくは１．２〜２．０ｍｍにしたものである。」を、「上述の目的を達成するため、この発明は、少なくともフェース部を構成する材料として、マルチンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３ｋｇｆ／ｍｍ２以上のマルエージング鋼を使用したものであり、特にフェース部の厚みは２．０〜２．８ｍｍこしたものである。」と訂正する。
（４）【０００９】の欄の「図１に示す実施例では、アイアンクラブのヘッドを示し、シャフト１０の下端部にホーゼル１が連接してあり、ホーゼル１の下端部は、フェース部２，このフェース部２の裏側に形成されたくぼみ３、ヒール４、トウ５、ソール部６とを有し、くぼみ３の周囲にはリブ７が形成してある。このような所謂キャビティバックタイプのアイアンクラブのヘッドでは、ソール部６の個所のリブ７の重量を増やせば低重心化が図れ、トウ５とヒール４側のリブ７の重量を増やせば慣性モーメントが大きくなる。この実施例では、ヘッド全体を１７Ｎｉ１６００のマルエージング鋼を用いてロストワックス製法により鋳造した。このとき、フェース部２の厚さｔ（図２参照）は３ｍｍ未満、好ましくは１．２〜２．８ｍｍさらに好ましくは１．５〜２．８ｍｍとする。くぼみ３の深さが１ｍｍ以上深くなれば、その分の重量はリブ７に配分することも、ヘッド全体を大きくすることもできる。フェース部２を１７−４ＰＨのステンレスによりロストワックス製法により鋳造したものでは、厚さｔは３ｍｍ以上必要である。ヘッド全体の重量を変えずにフェース部２の厚さｔを１ｍｍ以上薄くすることができるならば、フェース部２の大きさも大きくすることができ、フェース部２が大きくなればスウィートエリアも拡がる。」を、「図１に示す実施例では、アイアンクラブのヘッドを示し、シャフト１０の下端部にホーゼル１が連接してあり、ホーゼル１の下端部は、フェース部２、このフェース部２の裏側に形成されたくぼみ３、ヒール４、トウ５、ソール部６とを有し、くぼみ３の周囲にはリブ７が形成してある。このような所謂キャビティバックタイプのアイアンクラブのヘッドでは、ソール部６の個所のリブ７の重量を増やせば低重心化が図れ、トウ５とヒール４側のリプ７の重量を増やせば慣性モーメントが大きくなる。この実施例では、ヘッド全体を１７Ｎｉ１６００のマルエージング鋼を用いてロストワックス製法により鋳造した。このとき、フェース部２の厚さｔ（図２参照）は３ｍｍ未満、好ましくは２．０〜２．８ｍｍとする。くぼみ３の深さが１ｍｍ以上深くなれば、その分の重量はリブ７に配分することも、ヘッド全体を大きくすることもできる。フェース部２を１７−４ＰＨのステンレスによりロストワックス製法により鋳造したものでは、厚さｔは３ｍｍ以上必要である。ヘッド全体の重量を変えずにフェース部２の厚さｔを１ｍｍ以上薄くすることができるならば、フェース部２の大きさも大きくすることができ、フェース部２が大きくなればスウィートエリアも拡がる。」と訂正する。
（５）【００１２】の欄の５図３に示す第２実施例は所謂コンポジットクラブのヘッドであり、フェース部２のみマルエージング鋼を使用し、その他のヘッドを構成する部分には通常のステンレス，軟鉄あるいは銅合金等が使用されるものである。このフェース部２の厚さも１．２〜２．８ｍｍ程度が好適である。より好適にはこの厚さを１．５〜２．８ｍｍとする。」を、「図３に示す第２実施例は所謂コンポジットクラブのヘッドであり、フェース部２のみマルエージング鋼を使用し、その他のヘッドを構成する部分には通常のステンレス，軟鉄あるいは銅合金等が使用されるものである。このフェース部２の厚さも２．０〜２．８ｍｍ程度が好適である。」と訂正する。
（６）【００１４】の欄の「図４に示す実施例はウッドクラブのヘッドを示し、フェース部２、ソール部６、クラウン部８を有し、内部は中空または軽量発泡材を充填してある。このヘッドは、全体をマルエージング鋼で形成してあり、フェース部２の厚みは２ｍｍとした。フェース部２を薄くすることによりヘッド全体の重量を増大させずに周辺重量配分が可能となり、あるいはヘッド体積をより大きくすることが可能となる。なお、本発明者等の実験では、ウッドクラブのヘッドにおいてもフェース部２の厚みを１．２ｍｍまで薄くすることができることがわかった。」を、「図４に示す実施例はウッドクラブのヘッドを示し、フェース部２、ソール部６、クラウン部８を有し、内部は中空または軽量発泡材を充填してある。このヘッドは、全体をマルエージング鋼で形成してあり、フェース部２の厚みは２ｍｍとした。フェース部２を薄くすることによりヘッド全体の重量を増大させずに周辺重量配分が可能となり、あるいはヘッド体積をより大きくすることが可能となる。」と訂正する。
（７）【００１７】の欄の「さらに別な実施例として、マルエージング鋼材を用い、鍛造法により図１に示す形状の一体型のキャビティバックアイアンゴルフクラブヘッドを製造した。このとき、フェース部２の厚さを２ｍｍとした。なお、鍛造法による場合でも、ゴノレフクラブヘッドのフェース部２の厚さは１．２〜２．８ｍｍとすることができる。」を、「さらに別な実施例として、マルエージング鋼材を用い、鍛造法により図１に示す形状の一体型のキャビティバックアイアンゴルフクラブヘッドを製造した。このとき、フェース部２の厚さを２ｍｍとした。なお、鍛造法による場合でも、ゴルフクラブヘッドのフェース部２の厚さは２．０〜２．８ｍｍとすることができる。」と訂正する。
（８）【００２０】【発明の効果】の欄の「以上説明したように、この発明によれば、少なくともフェース部を構成する材料として、マルチンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３ｋｇｆ／ｍｍ２以上のマルエージング鋼を使用したので、フェース部を従来に比べてより一層薄くすることができ、この薄くできた分の重量を周辺に配分したり、あるいは全体の体積を大きくしたりすることができ、慣性モーメントを大きくし、あるいはスウィートエリアの拡大を図るなど高機能化が図れる。フェース部の厚みは１．２〜２．８ｍｍとすることにより、従来３ｍｍ以上であったフェース部の厚さをより一層薄くすることができ、しかも引張強度は従来のステンレスに比べても強い。」を、「以上説明したように、この発明によれば、少なくともフェース部を構成する材料として、マルチンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３ｋｇｆ／ｍｍ２以上のマルエージング鋼を使用したので、フェース部を従来に比べてより一層薄くすることができ、この薄くできた分の重量を周辺に配分したり、あるいは全体の体積を大きくしたりすることができ、慣性モーメントを大きくし、あるいはスウィートエリアの拡大を図るなど高機能化が図れる。フェース部の厚みは２．０〜２．８ｍｍとすることにより、従来３ｍｍ以上であったフェース部の厚さをより一層薄くすることができ、しかも引張強度は従来のステンレスに比べても強い。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ゴルフクラブヘッド
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　少なくともフェース部を構成する材料として、マルテンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３Ｋｇｆ／ｍｍ２以上のマルエージング鋼を使用したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
　【請求項２】　マルエージング鋼を使用したフェース部の厚みを
２．０
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、ウッドクラブ，アイアンクラブ，パターを含むゴルフクラブのヘッドに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来のゴルフクラブ、例えばアイアンクラブの伝統的なヘッド形状としては、スコッチタイプ，コンベンショナルタイプのものが知られ、軟鉄鍛造品やステンレスの鋳造品が一般的であった。これらのフェース部は厚みがあり、重心位置が比較的高く、スウィートエリアも狭いのでプロや上級者向けとされていた。ヘッドの重心をボールの重心の下にもってくればボールの打ち上げ角度が高くなりヒットが確実になるので、ヘッドのソールが重くなるように、ソール及びその近傍の肉厚を厚くして低重心化を図ることが試みられてきた。このようなゴルフクラブヘッドにおいては、フェース部上のインパクト点とヘッドの重心及びゴルフボールの重心が整列し、かっ意図する飛球線とフェース部の面とが直交するとき、インパクト時のエネルギー伝達を最大にすることができるが、これ以外のインパクト（これをオフセンターインパクトという）、例えばフェース部のトウ寄りやヒール寄りでインパクトするときエネルギー伝達が小さくなり、飛距離も短くなり、ヘッドは重心を通りゴルフクラブシャフトに平行な軸回りに回転しようとする。このようなオフセンターインパクト時の不都合を最小限に抑えるため、質量をヘッドのソールのみならずトウ及びヒールに多く集中させたタイプのゴルフクラブヘッドが開発された。このような開発意図を有するものとして、ヘッドの裏面の中心にくぼみ（キャビティ）を設けるとともに、そのくぼみを取囲むリブを形成した、所謂キャビティバックと呼ばれるタイプのヘッドを有するゴルフクラブが知られている。くぼみを深くすればするほど、このくぼみ分の重量をソールやトウやヒールに配分でき、低重心でより大きな慣性モーメントを有するものができる。したがって、フェース部の厚みは強度的にぎりぎりまで薄くしてあるのが一般的である。また、最近はフェース部を構成する材料とその他のヘッド構成部分を構成する材料とを異なる材料から形成した所謂コンポジットクラブと呼ばされるヘッドも数多く開発され、フェース部の材料としてチタニウム合金，軟鉄，ステンレス，銅合金，アルミニウム合金，種々のプラスチック、例えばＣＦＲＰ等が使用されるに至っている。全体が同一材料から成るヘッドもコンポジットクラブのヘッドもフェース部の厚みは、強度面を考慮すると３ｍｍ以上であった。
　【０００３】
　アイアンクラブ以外のクラブ、すなわちウッドクラブやパターでもトウ及びヒール寄りに重量を配分することは慣性モーメントを大きくする上で重要である。運動している物体が外部から作用を受けたときに、その作用に抵抗して一定の運動を続けようとする力、すなわち慣性モーメントが大きいと、オフセンターインパクト時でも、ボールの飛球線に対しフェース部の面が直交しようと作用し、ボールの方向性の狂いを最小限に抑える。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　従来のゴルフクラブヘッドのフェース部の厚みは、アイアンクラブのみならずパーシモン製を除くウッドクラブやパターにおいても３ｍｍ以上あったので、ヘッド全体の重量を増加させずにトウ及びヒール寄りに重量をもっと多く配分したり、ウッドクラブの場合により一層の周辺重量配分を図ったり、ヘッド体積をより大きくすることは限界に達していた。
　【０００５】
　そこで、この発明は、フェース部の厚みを薄くして慣性モーメントを高めたり、スウィートエリアを拡大したりする等の高機能化を図り得るゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　上述の目的を達成するため、この発明は、少なくともフェース部を構成する材料として、マルチンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３Ｋｇｆ／ｍｍ２以上のマルエージング鋼を使用したものであり、特にフェース部の厚みは
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　【０００７】
　【作用】
　この発明において、アイアンクラブのフェース部に１７Ｎｉ１６００の鋳造用マルエージング鋼を使用したとき、このフェース部の引張強さ（Ｋｇｆ／ｍｍ２）は１７３．４３であった。１７−４ＰＨのステンレス鋼では、引張強さは１３７．０９であった。
　【０００８】
　【実施例】
　以下にこの発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。
　【０００９】
　図１に示す実施例では、アイアンクラブのヘッドを示し、シャフト１０の下端部にホーゼル１が連接してあり、ホーゼル１の下端部は、フェース部２，このフェース部２の裏側に形成されたくぼみ３，ヒール４，トウ５，ソール部６とを有し、くぼみ３の周囲にはリブ７が形成してある。このような所謂キャビティバックタイプのアイアンクラブのヘッドでは、ソール部６の個所のリブ７の重量を増やせば低重心化が図れ、トウ５とヒール４側のリブ７の重量を増やせば慣性モーメントが大きくなる。この実施例では、ヘッド全体を１７Ｎｉ１６００のマルエージング鋼を用いてロストワックス製法により鋳造した。このとき、フェース部２の厚さｔ（図２参照）は３ｍｍ未満、好ましくは
２．０
　【００１０】
　マルエージング鋼は、極低炭素の高Ｎｉ鋼（１８〜２５％Ｎｉ），Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｎｂ等の時効硬化元素を含み、空冷してマルチンサイト組織とした後４００〜５００℃で時効処理を施し、Ｃを含まずに２００Ｋｇｆ／ｍｍ２に及ぶ高い強さを得ているものである。マルエージング（ｍａｒａｇｉｎｇ）とは、マルチンサイトの時効処理を意味する。マルエージング鋼は、時効前の加工性が良い上に溶接性がＣ−マルチンサイト系の超強靱鋼やステンレス鋼等に比べて優れている。マルエージング鋼のうちの一種である１７Ｎｉ１６００とステンレス鋼（１７−４ＰＨ）との機械的特性を表１に示す。
　【００１１】
　【表１】
　【００１２】
　図３に示す第２実施例は所謂コンポジットクラブのヘッドであり、フェース部２のみマルエージング鋼を使用し、その他のヘッドを構成する部分には通常のステンレス，軟鉄あるいは銅合金等が使用されるものである。このフェース部２の厚さも
２．０
　【００１３】
　アイアンクラブとしては、ソール部６とフェース部２以外の部分がＣＦＲＰで成形された内部が中空構造のものも存在する。このようなヘッドにおけるフェース部２も厚さが３ｍｍ未満のマルエージング鋼を使用することができる。
　【００１４】
　図４に示す実施例はウッドクラブのヘッドを示し、フェース部２，ソール部６，クラウン部８を有し、内部は中空または軽量発泡材を充填してある。このヘッドは、全体をマルエージング鋼で形成してあり、フェース部２の厚みは２ｍｍとした。フェース部２を薄くすることによりヘッド全体の重量を増大させずに周辺重量配分が可能となり、あるいはヘッド体積をより大きくすることが可能となる。
　【００１５】
　図５は、パターに適用した例を示し、フェース部２をマルエージング鋼で形成し、トウ５とヒール４寄りを重くし、オフセンターヒット時における方向性のぶれをなくしている。フェース部２以外を構成する材料としては比重の重いベリリウムカッパー等の銅合金の使用が好適である。
　【００１６】
　パターにおいては、所謂マレットタイプと呼ばれるような形状のものにおいてフェース部のみをマルエージング鋼で形成したり、全体をマルエージング鋼で形成したりすることもできる。また、ウッドクラブのコンポジットクラブのヘッドにおいても、フェース部２のみをマルエージング鋼で形成することができる。
　【００１７】
　さらに別な実施例として、マルエージング鋼材を用い、鍛造法により図１に示す形状の一体型のキャビティバックアイアンゴルフクラブヘッドを製造した。このとき、フェース部２の厚さを２ｍｍとした。なお、鍛造法による場合でも、ゴルフクラブヘッドのフェース部２の厚さは
２．０
　【００１８】
　以上説明したように、本発明は、ウッドタイプ，アイアンタイプ，又はパターのヘッドのいずれにも適用することができる。また、この場合、マルエージング鋼のみでヘッドを一体的に製造することもできるし、少なくともフェース部のみをマルエージング鋼で製造することもできる。
　【００１９】
　さらに、本発明のゴルフクラブヘッドを製造する際、ロストワックス法等の鋳造法を用いてもよいし、鍛造法を用いてもよい。図４に示すようなウッドタイプのゴルフクラブヘッドを製造するにはロストワックス法によるのが好ましい。また、図１に示すようなキャビティバックアイアンヘッドを製造するには鍛造法を用いることもできる。なお、一般的に、鍛造法によれば、鋳造法によって起こりがちな内部欠陥を極力抑えることができるし、また、鋳造法によれば、力学的に等方的な（方向性がない）ヘッドを製造することができる。
　【００２０】
　【発明の効果】
　以上説明したように、この発明によれば、少なくともフェース部を構成する材料として、マルチンサイト組織に時効硬化処理を施し、引っ張り強度が１７３Ｋｇｆ／ｍｍ２以上のマルエージング鋼を使用したので、フェース部を従来に比べてより一層薄くすることができ、この薄くできた分の重量を周辺に配分したり、あるいは全体の体積を大きくしたりすることができ、慣性モーメントを大きくし、あるいはスウィートエリアの拡大を図るなど高機能化が図れる。フェース部の厚みは
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【図面の簡単な説明】
　【図１】
　この発明の好適な実施例を示すアイアンクラブのヘッドの裏側から見た斜視図。
　【図２】
　図１のＡ−Ａ線断面図。
　【図３】
　コンポジットクラブのヘッドに適用した例を示す一部破断の斜視図。
　【図４】
　ウッドクラブに適用した例を示す断面図。
　【図５】
　パターに適用した例を示す斜視図。
　【符号の説明】
　２　フェース部
　ｔ　フェース部の厚さ