(57)【要約】ホイールアッセンブリのためのベアリングアッセンブリである。幾つかの構造並びに態様において、このベアリングアッセンブリは、貫通したキャビティを規定しているハウジングと、このキャビティ内に位置された第１のベアリングコーンと、キャビティ内に位置され、かつ第１のベアリングコーンから離間された第２のベアリングコーンとを有している。複数の第１のローラが、ハウジングと第１のベアリングコーンとの間に位置され、かつこれらと係合可能であり、また、複数の第２のローラが、ハウジングと第２のベアリングコーンとの間に位置され、かつこれらと係合可能である。シールが、第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの間のスペースをシールしている。幾つかの構造並びに態様において、このシールは、非金属、若しくは、エラストマーで形成されている。
2008509354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通したキャビティを規定しているハウジングと、
前記キャビティ内に位置されている第１のベアリングコーンと、
前記キャビティ内に位置され、かつ前記第１のベアリングコーンから離間されている第２のベアリングコーンと、
前記ハウジングと前記第１のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能な複数の第１のローラと、
前記ハウジングと前記第２のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能な複数の第２のローラと、
前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの間のスペースをシールしているシールとを具備しているベアリングアッセンブリ。
【請求項２】
前記シールは、少なくとも部分的に非金属で形成されている請求項１のベアリングアッセンブリ。
【請求項３】
前記シールは、少なくとも部分的にポリマーで形成されている請求項１のベアリングアッセンブリ。
【請求項４】
前記シールは、少なくとも部分的にエラストマーで形成されている請求項１のベアリングアッセンブリ。
【請求項５】
前記シールは、前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとに係合している請求項１のベアリングアッセンブリ。
【請求項６】
前記シールは、第1の突条と第２の突条とを有しており、前記第１のベアリングコーンには、第１の溝部が形成され、また、前記第２のベアリングコーンには第２の溝部が形成され、前記第1の突条は、前記第１の溝部中に位置され、また、前記第２の突条は、前記第２の溝部中に位置されている請求項１のベアリングアッセンブリ。
【請求項７】
前記第1の突条は、前記第１の溝部中に押圧して装着され、また、前記第２の突条は、前記第２の溝部中に押圧して装着されている請求項６のベアリングアッセンブリ。
【請求項８】
前記第1の突条と第２の突条とは、前記シールの外面に沿って周方向に延びている請求項６のベアリングアッセンブリ。
【請求項９】
前記シールは、第１の端部と、この第１の端部にオーバーラップした第２の端部とを有している請求項６のベアリングアッセンブリ。
【請求項１０】
前記第1の突条と第２の突条とは、前記第１の端部と第２の端部とに達することなく終端しており、前記第２の端部には、シールの第２の端部が、シールの第１の端部にオーバーラップしたときに、前記第1の突条の一部分と前記第２の突条の一部分とをそれぞれ受け入れるための第１の溝部と第２の溝部とが形成されている請求項９のベアリングアッセンブリ。
【請求項１１】
前記シールは、このシールの外面から突出している複数のシール用突起を有しており、これらシール用突起の少なくとも１つは、前記第１のベアリングコーンに係合し、また、前記シール用突起の少なくとも１つは、前記第２のベアリングコーンに係合している請求項１のベアリングアッセンブリ。
【請求項１２】
前記シールは、第１の端部と、この第１の端部にオーバーラップした第２の端部とを有し、前記シール用突起は、シールの前記第２の端部に位置され、第２の端部によりオーバーラップされた前記第１の端部の一部分には位置されていない請求項１１のベアリングアッセンブリ。
【請求項１３】
前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとは、ベアリングアッセンブリを貫通したほぼ円筒形のベアリングキャビティを一緒になって規定している内面を各々が有しており、前記シールは、前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとに係合し、第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの前記内面に沿って約３６０度延びている請求項１のベアリングアッセンブリ。
【請求項１４】
前記シールは、前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの内面に沿って３６０度以上延びている請求項１３のベアリングアッセンブリ。
【請求項１５】
前記シールは、第１の端部と第２の端部とを有し、前記シールは、シールの第２の端部が、シールの第１の端部にオーバーラップするように、前記第１並びに第２のベアリングコーンの内面に沿って３６０度以上延びている請求項１３のベアリングアッセンブリ。
【請求項１６】
車軸に接続可能なホイールアッセンブリであって、
ハブを貫通したキャビティを規定しているキャビティ壁を有しているホイールハブと、
前記ハブのキャビティ内のベアリングアッセンブリとを具備し、このベアリングアッセンブリは、
前記キャビティ壁と係合可能な外面を有し、かつハウジングを貫通したキャビティを規定している、ベアリングのハウジングと、
前記ハウジングのキャビティ内に位置され、前記車軸と係合可能な内面を一緒になって規定し、間にスペースを有している１対のベアリングコーンと、
前記ハウジングと前記１対のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能な複数のローラと、
前記両ベアリングコーン間のスペースをシールするように、両ベアリングコーン間に配置されたエラストマーのシールとを有している、ホイールアッセンブリ。
【請求項１７】
前記シールは、少なくとも部分的にポリマーである請求項１６のホイールアッセンブリ。
【請求項１８】
前記シールは、プラスチックである請求項１６のホイールアッセンブリ。
【請求項１９】
前記シールは、ゴムである請求項１６のホイールアッセンブリ。
【請求項２０】
前記シールは、第1の突条と第２の突条とを有し、前記両ベアリングコーンには、溝部が各々に形成されており、前記第1の突条は、これら溝部の一方に位置され、また、前記第２の突条は、両溝部の他方に位置されている請求項１６のホイールアッセンブリ。
【請求項２１】
前記第1の突条と第２の突条とは、前記両溝部にそれぞれ押圧して装着されている請求項２０のホイールアッセンブリ。
【請求項２２】
前記第1の突条と第２の突条とは、前記シールの外面に沿って周方向に延びている請求項２０のホイールアッセンブリ。
【請求項２３】
前記シールは、第１の端部と、この第１の端部にオーバーラップした第２の端部とを有している請求項２０のホイールアッセンブリ。
【請求項２４】
前記第1の突条と第２の突条とは、前記第１の端部と第２の端部とに達することなく終端しており、前記第２の端部には、シールの第２の端部が、シールの第１の端部にオーバーラップしたときに、前記第1の突条の一部分と前記第２の部分の一部分とをそれぞれ受け入れるための第１の溝部と第２の溝部とが形成されている請求項２３のホイールアッセンブリ。
【請求項２５】
前記シールは、前記両ベアリングコーンと係合し、これらベアリングコーンにより規定された内面に沿って約３６０度以上延びている請求項１６のホイールアッセンブリ。
【請求項２６】
前記シールは、前記両ベアリングコーンにより規定された内面に沿って３６０度以上延びている請求項２５のホイールアッセンブリ。
【請求項２７】
前記シールは、第１の端部と第２の端部とを有しており、前記シールは、シールの第２の端部が、シールの第１の端部をオーバーラップするように、前記両ベアリングコーンにより規定された内面に沿って約３６０度以上延びている請求項２５のホイールアッセンブリ。
【請求項２８】
貫通したキャビティを規定しているハウジングと、
このキャビティ内に位置されている第１のベアリングコーンと、
前記キャビティ内に位置され、前記第１のベアリングコーンから離間されている第２のベアリングコーンと、
前記ハウジングと前記第１のベアリングコーンとの間に位置され、これらと係合可能な複数の第１のローラと、
前記ハウジングと前記第２のベアリングコーンとの間に位置され、これらと係合可能な複数の第２のローラと、
前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの間のスペースをシールするように、このスペースに渡って延びている非金属のシールとを具備しているベアリングアッセンブリ。
【請求項２９】
前記シールは、少なくとも部分的にエラストマーである請求項２８のベアリングアッセンブリ。
【請求項３０】
前記シールは、少なくとも部分的にプラスチックである請求項２８のベアリングアッセンブリ。
【請求項３１】
前記シールは、第１の端部と、この第１の端部をオーバーラップした第２の端部とを有している請求項２８のベアリングアッセンブリ。
【請求項３２】
前記シールは、第1の突条と第２の突条とを有しており、前記第１のベアリングコーンには、前記第１の溝部が形成され、また、前記第２のベアリングコーンには、第２の溝部が形成され、前記第1の突条の一部分は、前記第１の溝部中に位置され、また、前記第２の突条の一部分は、前記第２の溝部中に位置されている請求項２８のベアリングアッセンブリ。
【請求項３３】
前記第1の突条は、前記第１の溝部中に押圧して装着され、また、前記第２の突条は、前記第２の溝部中に押圧して装着されている請求項３２のベアリングアッセンブリ。
【請求項３４】
前記第1の突条と第２の突条とは、前記シールの外面に沿って周方向に延びている請求項３２のベアリングアッセンブリ。
【請求項３５】
前記シールは、第１の端部と、この第１の端部をオーバーラップしている第２の端部とを有しており、前記第1の突条と第２の突条とは、前記第１の端部と第２の端部とに達することなく終端し、前記第２の端部には、シールの第２の端部が、シールの第１の端部にオーバーラップしたときに、前記第1の突条の一部分と第２の突条の一部分とをそれぞれ受け入れるための第１の溝部と第２の溝部とが形成されている請求項３２のベアリングアッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、２００４年８月４日に出願された米国特許出願第１０/９１０，８３２号の利益を請求している。
【０００２】
本発明は、ベアリングアッセンブリ、より詳細には、ベアリングアッセンブリのためのシールに関する。
【背景技術】
【０００３】
ベアリングアッセンブリは、自動車のホイールアッセンブリ、トレイラーのホイールアッセンブリ、並びに、その他のホイールアッセンブリのような様々な適用例に使用されている。このような適用例において、車軸は、ベアリングアッセンブリのキャビティ内に位置され、このベアリングアッセンブリは、ホイールハブのキャビティ内に位置されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このベアリングアッセンブリは、ホイールハブとこのホイールハブに支持されたホイールとの車軸に対する比較的低い摩擦回転を容易にしている。代表的なベアリングアッセンブリは、１対のベアリングコーンと、これらベアリングコーンを囲んでいる外側のベアリングカップと、両ベアリングコーン並びに外側のベアリングカップ間に配置されている複数のローラと、両ベアリングコーンを一緒に接続している金属の保持クリップとを有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
幾つかの構造並びに幾つかの態様において、本発明は、貫通したキャビティを規定しているハウジングを有するベアリングアッセンブリを提供している。第１のベアリングコーンが、キャビティ内に位置され、また、第２のベアリングコーンが、キャビティ内に位置され、かつ第１のベアリングコーンから離間している。複数の第１のローラが、ハウジングと第１のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能であり、また、複数の第２のローラが、ハウジングと第２のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能である。シールが、第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの間のスペースをシールしている。
【０００６】
本発明は、また、車軸に接続可能なホイールアッセンブリを提供している。このホイールアッセンブリは、ハブの貫通したキャビティを規定し、かつキャビティ壁を有したホイールハブと、ハブのキャビティ内に位置可能なベアリングアッセンブリとを備えている。このベアリングアッセンブリは、キャビティ壁と係合可能な外面を有し、かつハウジングを貫通したキャビティを有した、ベアリングのハウジングと、ハウジングのキャビティ内に位置され、車軸と係合可能な内面を一緒になって規定している１対のベアリングコーンとを備えている。両ベアリングコーンは、これらの間にスペースを有している。ベアリングアッセンブリは、また、ハウジングと１対のベアリングコーンとの間に位置され、かつこれらに係合可能な複数のローラと、両ベアリングコーン間のスペースをシールするように、両ベアリングコーン間に配置されたエラストマーのシールとを備えている。
【０００７】
本発明は、貫通したキャビティを規定しているハウジングを有したベアリングアッセンブリをさらに備えている。第１のベアリングコーンが、キャビティ内に位置され、また、第２のベアリングコーンが、キャビティ内に位置され、かつ第１のベアリングコーンから離間されている。複数の第１のローラが、ハウジングと第１のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能であり、また、複数の第２のローラが、ハウジングと第２のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能である。非金属のシールが、第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの間のスペースをシールするように、第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの間のスペースを少なくとも部分的にカバーしている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、これの適用例において、以下の記載で説明されているか図面に示されている部材の構造並びに配置の細部に限定されない。本発明は、他の好ましい実施形態が可能であり、種々の形態で実施若しくは実行されることができる。また、ここに使用されている用語並びに術語は、説明を目的としたものであり、限定されるように見なされるべきではない。「含む」、「有する」、又は「備える」、並びに、これらの変形の使用は、以下に挙げられている部材(items)と、これと同等の部材と、可能な追加の部材とを含むことを意味している。「接続された」、「カップリングされた」、並びに、これらの変形の用語は、他に限定されていない限り広く使用され、接続並びにカップリングを直接並びに間接的に含んでいる。さらに、「接続された」、「カップリングされた」、並びにこれらの変形の用語は、物理的若しくは機械的な接続若しくはカップリングに限定されない。
【０００９】
図１は、ブレーキのロータ２４と、ホイールハブ２８と、タイヤ、即ち、ホイール３２と、ベアリングアッセンブリ３６とを有するホイールアッセンブリ２０を示している。ブレーキパッド（図示されず）、若しくは、他のブレーキメカニズムが、ホイール３２の回転を制御するように、ブレーキのロータ２４と係合可能である。ホイールハブ２８は、複数の留め具によりブレーキのロータ２４に接続され、ブレーキのロータ２４と共に回転する。このブレーキのロータ２４とホイールハブ２８とは、各々が、キャビティ３７並びに３８をそれぞれ規定している。これらキャビティは、ブレーキのロータ２４とホイールハブ２８とが接続されているとき、互いにアライメントされている。ホイールハブ２８は、例えば、耳付きのナット(lug nuts)と耳付きのボルトとの組み合わせ体のような複数の留め具を有している。これら留め具は、ホイール３２をホイールハブ２８に接続し、ホイールハブ２８とブレーキのロータ２４と一緒のホイール３２の回転を容易にしている。ベアリングアッセンブリ３６は、ホイールハブ２８のキャビティ３８内に位置され、このベアリングアッセンブリ自体は、車軸（図示されず）を受け入れるための、ベアリングのキャビティ４０を規定している。この車軸は、例えば、押圧して装着留めのような様々な方法で、ベアリングのキャビティ４０内に接続されることができる。この車軸は、軸の各端部で、ホイールアッセンブリ２０に接続可能である。
【００１０】
図２並びに３に示すように、ベアリングアッセンブリ３６は、ベアリングのハウジング４４を有し、このハウジングは、ハウジングを貫通したキャビティ４８を規定している。保持リング５２が、ハウジング４４の外側溝部５６内に位置され、ハウジング４４の外周を囲むように延びている。この保持リング５２は、ベアリングアッセンブリ３６をホイールハブ２８に接続するように、ホイールハブ２８のキャビティ壁に形成されたリセス（図示されず）と係合可能である。ベアリングアッセンブリ３６は、また、ハウジングのキャビティ４８内に互いに離間した関係で位置された、内側のベアリングコーン６０と外側のベアリングコーン６４とを有している。この内側のベアリングコーン６０と外側のベアリングコーン６４とは、ベアリングを貫通したキャビティ４０を一緒になって規定している。
【００１１】
ベアリングアッセンブリ３６に対して使用されるように、用語「内側(inner)」は、ブレーキのロータ２４に最も近いベアリングアッセンブリ３６の側を示しており、また、用語「外側(outer)」は、内側とは反対の、ブレーキのロータ２４から最も遠いベアリングアッセンブリ３６の側を示している。さらに、ベアリングコーン６０，６４に関する「離間」、「スペース」、若しくは、これの変形は、広く使用され、ベアリングコーン６０，６４が、互いに当接した（しかし、これらの間には、顕微鏡で見られ得る程度の小さなスペースがあり、このスペースを通って、流体が流れ得るか、破片が通過し得る）構造と、ベアリングコーン６０，６４が、互いに当接しておらず、所定の距離離れた構造とを含むことを意味している。
【００１２】
図示されている構造において、ベアリングアッセンブリ３６は、ベアリングコーンのスペーサ６８と、複数の内側のベアリングローラ７２と、複数の外側のベアリングローラ７６と、内側のベアリングローラのリテイナ８０と、外側のベアリングローラのリテイナ８４と、内側のシールアッセンブリ８８と、外側のシールアッセンブリ９２と、コーンシール９６とを更に有している。ベアリングコーンのスペーサ６８は、前記ベアリングコーン６０，６４間のスペース内に位置されている。幾つかの構造において、ベアリングアッセンブリ３６は、ベアリングコーンのスペーサ６８を有することはなく、ベアリングコーン６０，６４は、前述されているように互いに当接している。
【００１３】
前記内側のベアリングローラ７２は、前記ベアリングのハウジング４４と内側のベアリングコーン６０との間に配置され、これらに係合されており、また、前記外側のベアリングローラ７６は、ベアリングのハウジング４４と外側のベアリングコーン６４との間に位置され、これらに係合されている。このため、ベアリングのハウジング４４のベアリングコーン６０，６４に対する比較的低い摩擦回転を容易にしている。前記内側並びに外側のベアリングローラのリテイナ８０，８４は、内側並びに外側のベアリングローラ７２，７６を、ベアリングのハウジング４４とベアリングの内側並びに外側のコーン６０，６４との間の適切な位置に、これらに係合するように保持している。潤滑油が、ベアリングローラ７２，７６を潤滑させるように、ベアリングコーン６０，６４と、ベアリングのハウジング４４と、内側並びに外側のシールアッセンブリ８８，９２との間に規定されたベアリングローラのキャビティ１００内に位置されている。
【００１４】
前記内側並びに外側のシールアッセンブリ８８，９２の各々は、コーンブラケット１０４と、ハウジングのブラケット１０８と、中間部材１１２とを有している。これらシールアッセンブリは、構造並びに動作において同じであり、従って、これらシールアッセンブリの一方のみが、以下に説明される。前記コーンブラケット１０４は、それぞれのベアリングコーンに接続され、ハウジングのブラケット１０８は、ベアリングのハウジング４４に接続され、そして、中間部材１１２は、コーンブラケット１０４に密接した状態で、ハウジングのブラケット１０８に接続されている。図示されている構造において、この中間部材１１２は、例えば、ゴム、プラスチック、若しくは、ポリマーのようなエラストマー材料で形成され、ハウジングのブラケット１０８とベアリングのハウジング４４と共に、コーンブラケット１０４とベアリングコーンとに対して回転する。この中間部材１１２は、汚染物が前記ベアリングローラのキャビティ１００内に入るのを防止するために、ベアリングアッセンブリ３６が、静止時と回転中に、コーンブラケット１０４と接触若しくは密接している。このような汚染は、ベアリングアッセンブリ３６の効率を低下させ、最終的にはベアリングアッセンブリ３６を故障させる可能性がある。前記シールアッセンブリ８８，９２は、異なる部材並びに種々の構造を有し、さらに、本発明の精神並びに範囲内であり得ることは理解されるべきである。
【００１５】
図２ないし５を参照すると、前記シール９６は、内面１１６と外面１２０とを有する比較的薄いボディを備えている。図示されている構造において、このシール９６は、例えば、プラスチック、ゴム、若しくは、ポリマーのようなエラストマー材料で形成され、２つの端部１２８，１３２を有している。１対の突条１２４が、シール９６の外面１２０から外方に突出している。シール９６の第２の端部１３２には、これら突条１２４の一部分を受け入れるための１対のスロット１３６が、シール９６の第１の端部１２８近くに形成されている。第１の端部近くの突条１２４は、第２の端部１３２の内面１１６と係合可能な滑らかな外面１２０を与えて、両端部がオーバーラップしたときに第１並びに第２の端部１２８，１３２間の密接な係合を容易にするように、第１の端部１２８に達することなく終端している（図５を見よ）。
【００１６】
前記シール９６は、ベアリングのキャビティ４０内に位置され、ベアリングの前記コーン６０，６４間のスペースに渡って延びている(spans)。前記突条１２４は、ベアリングの内側並びに外側のコーン６０，６４にそれぞれ形成されたシーリング溝部１４０内に挿入されてスナップ適合されるか、これらシーリング溝部１４０と摩擦係合されている。図４ないし６において、このシール９６は、また、シール９６の外面１２０に突出模様(texture)が与えられた複数のシール用突起(sealing bumps)１４４を有している。図示されている構造では、これらシール用突起１４４は、シール９６の残りの部分と同じ材料で形成され、この残りの部分と一体的である。幾つかの構造では、シール用突起１４４は、シール９６の残りの部分とは異なる材料で形成されている。シール用突起１４４は、様々な材料で形成されることができ、様々な形態で構成されることができる。図５に示されているように、シール用突起１４４は、シール９６の第１並びに第２の端部１２８，１３２がオーバーラップしたときに、これら端部間の緊密な係合を容易にするために、シール９６の第２の端部１３２によりオーバーラップされた外面１２０の一部分に位置されていない。
【００１７】
前記シール９６は、ベアリングアッセンブリ３６に対して少なくとも２つの機能を果たしている。第１に、シール９６は、ベアリングアッセンブリ３６のホイールアッセンブリ２０内への処理並びに導入の間、ベアリングコーン６０，６４を一緒に保持している。前記突条１２４とシーリング溝部１４０との間の係合により、ベアリングコーン６０，６４が互いに分離することは防止されている。第２に、シール９６は、ベアリングコーン６０．６４間のスペースをシールしている。特に、シール９６は、汚染物が、ベアリングコーン６０，６４間のスペースを通って、ベアリングローラのキャビティ１００中に入ることを防止し、また、潤滑油が、ベアリングコーン６０，６４間のスペースを通って、ベアリングローラのキャビティ１００から漏れるのを防止している。車軸がベアリングのキャビティ４０中に挿入されることにより、車軸とベアリングコーン６０，６４との間のシール９６は圧縮され、従って、突条１２４は、シーリングの溝部１４０中に押し込まれ、シール用突起１４４は、ベアリングコーン６０，６４に押し付けられる。この結果、ベアリングコーン６０，６４間のスペースは、シールされる。幾つかの構造において、シール９６は、シール用突起１４４を有してはおらず、シール９６が、ベアリングコーン６０，６４を一緒に保持する機能と、シール用突起１４４なしにベアリングコーン６０，６４間のスペースをシールする機能とを果たしている。
【００１８】
シール９６が、いずれの数（ゼロを含む）の突条１２４を有し、効果的な構造を有し、さらに、本発明の精神並びに範囲内であり得ることは理解されるべきである。
【００１９】
本発明の特別な構造が、図示並びに説明されているが、他の異なる構造が、当業者にとって明らかであり、本発明の意図的な範囲内にあるだろう。かくして、本発明は、請求項によってのみ限定される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ベアリングアッセンブリを有するホイールアッセンブリの斜視図である。
【図２】ベアリングアッセンブリの分解斜視図である。
【図３】ベアリングアッセンブリの断面斜視図である。
【図４】ベアリングアッセンブリのシールの斜視図である。
【図５】部分的に切断されたシールの拡大斜視図である。
【図６】図４の６−６線に沿って切断されたシールの断面図である。
【図１】
2008509354.tif 000003
【図２】
2008509354.tif 000004
【図３】
2008509354.tif 000005
【図４】
2008509354.tif 000006
【図５】
2008509354.tif 000007
【図６】
2008509354.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月6日(2007.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通したキャビティを規定しているハウジングと、
前記キャビティ内に位置されている第１のベアリングコーンと、
前記キャビティ内に位置され、かつ前記第１のベアリングコーンから離間されている第２のベアリングコーンと、
前記ハウジングと前記第１のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能な複数の第１のローラと、
前記ハウジングと前記第２のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能な複数の第２のローラと、
前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの間のスペースをシールしているシールとを具備し、
このシールは、第1の突条と第２の突条とを有しており、前記第１のベアリングコーンには、第１の溝部が形成され、また、前記第２のベアリングコーンには第２の溝部が形成され、前記第1の突条は、前記第１の溝部中に位置され、また、前記第２の突条は、前記第２の溝部中に位置され、
前記第1の突条と第２の突条とは、前記シールの外面に沿って周方向に延びている、ベアリングアッセンブリ。
【請求項２】
前記シールは、少なくとも部分的に非金属で形成されている請求項１のベアリングアッセンブリ。
【請求項３】
前記シールは、少なくとも部分的にポリマーで形成されている請求項１のベアリングアッセンブリ。
【請求項４】
前記シールは、少なくとも部分的にエラストマーで形成されている請求項１のベアリングアッセンブリ。
【請求項５】
前記シールは、前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとに係合している請求項１ないし４のいずれか１のベアリングアッセンブリ。
【請求項６】
前記第1の突条は、前記第１の溝部中に押圧して装着され、また、前記第２の突条は、前記第２の溝部中に押圧して装着されている請求項１ないし５のいずれか1のベアリングアッセンブリ。
【請求項７】
前記シールは、第１の端部と、この第１の端部にオーバーラップした第２の端部とを有している請求項１ないし６のいずれか１のベアリングアッセンブリ。
【請求項８】
前記第1の突条と第２の突条とは、第１の端縁と第２の端縁とに達することなく終端しており、前記第２の端部には、シールの第２の端部が、シールの第１の端部にオーバーラップしたときに、前記第1の突条の一部分と前記第２の突条の一部分とをそれぞれ受け入れるための第１の溝部と第２の溝部とが形成されている請求項７のベアリングアッセンブリ。
【請求項９】
前記シールは、このシールの外面から突出している複数のシール用突起を有しており、これらシール用突起の少なくとも１つは、前記第１のベアリングコーンに係合し、また、前記シール用突起の少なくとも１つは、前記第２のベアリングコーンに係合している請求項１ないし６のベアリングアッセンブリ。
【請求項１０】
前記シールは、第１の端部と、この第１の端部にオーバーラップした第２の端部とを有し、前記シール用突起は、シールの前記第２の端部に位置され、この第２の端部によりオーバーラップされた前記第１の端部の一部分には位置されていない請求項９のベアリングアッセンブリ。
【請求項１１】
前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとは、ベアリングアッセンブリを貫通したほぼ円筒形のベアリングキャビティを一緒になって規定している内面を各々が有しており、前記シールは、前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとに係合し、第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの前記内面に沿って約３６０度延びている請求項１ないし６のいずれか1のベアリングアッセンブリ。
【請求項１２】
前記シールは、前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの内面に沿って３６０度以上延びている請求項１１のベアリングアッセンブリ。
【請求項１３】
前記シールは、第１の端部と第２の端部とを有しており、前記シールは、シールの前記第２の端部が、シールの前記第１の端部にオーバーラップするように、前記第１並びに第２のベアリングコーンの内面に沿って３６０度以上延びている請求項１１のベアリングアッセンブリ。
【請求項１４】
貫通したキャビティを規定しているハウジングと、
前記キャビティ内に位置されている第１のベアリングコーンと、
前記キャビティ内に位置され、かつ前記第１のベアリングコーンから離間されている第２のベアリングコーンと、
前記ハウジングと前記第１のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能な複数の第１のローラと、
前記ハウジングと前記第２のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能な複数の第２のローラと、
前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの間のスペースをシールしているシールとを具備し、
このシールは、第１の端部と、この第１の端部にオーバーラップした第２の端部とを有している、ベアリングアッセンブリ。
【請求項１５】
前記シールは、少なくとも部分的に非金属で形成されている請求項１４のベアリングアッセンブリ。
【請求項１６】
前記シールは、前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとに係合している請求項１４又は１５のベアリングアッセンブリ。
【請求項１７】
前記シールは、第1の突条と第２の突条とを有しており、前記第１のベアリングコーンには、第１の溝部が形成され、また、前記第２のベアリングコーンには第２の溝部が形成され、前記第1の突条は、前記第１の溝部中に位置され、また、前記第２の突条は、前記第２の溝部中に位置されている請求項１４ないし１６のいずれか1のベアリングアッセンブリ。
【請求項１８】
前記第1の突条は、前記第１の溝部中に押圧して装着され、また、前記第２の突条は、前記第２の溝部中に押圧して装着されている請求項１７のベアリングアッセンブリ。
【請求項１９】
前記第1の突条と第２の突条とは、第１の端縁と第２の端縁とに達することなく終端しており、前記第２の端部には、シールの第２の端部が、シールの第１の端部にオーバーラップしたときに、前記第1の突条の一部分と前記第２の突条の一部分とをそれぞれ受け入れるための第１の溝部と第２の溝部とが形成されている請求項１７又は１８のベアリングアッセンブリ。
【請求項２０】
前記シールは、このシールの外面から突出している複数のシール用突起を有しており、これらシール用突起の少なくとも１つは、前記第１のベアリングコーンに係合し、また、前記シール用突起の少なくとも１つは、前記第２のベアリングコーンに係合している請求項１４ないし１９のいずれか1のベアリングアッセンブリ。
【請求項２１】
前記シール用突起は、シールの前記第２の端部に位置され、この第２の端部によりオーバーラップされた前記第１の端部の一部分には位置されていない請求項２０のベアリングアッセンブリ。
【請求項２２】
貫通したキャビティを規定しているハウジングと、
前記キャビティ内に位置されている第１のベアリングコーンと、
前記キャビティ内に位置され、かつ前記第１のベアリングコーンから離間されている第２のベアリングコーンと、
前記ハウジングと前記第１のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能な複数の第１のローラと、
前記ハウジングと前記第２のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能な複数の第２のローラと、
前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの間のスペースをシールしているシールとを具備し、
このシールは、シールの外面から突出している複数のシール用突起を有しており、これらシール用突起の少なくとも１つは、前記第１のベアリングコーンに係合し、また、前記シール用突起の少なくとも１つは、前記第２のベアリングコーンに係合している、ベアリングアッセンブリ。
【請求項２３】
前記複数のシール用突起は、少なくとも部分的に非金属で形成されている請求項２２のベアリングアッセンブリ。
【請求項２４】
前記複数のシール用突起は、少なくとも部分的にポリマーで形成されている請求項２２のベアリングアッセンブリ。
【請求項２５】
前記複数のシール用突起は、少なくとも部分的にエラストマーで形成されている請求項２２のベアリングアッセンブリ。
【請求項２６】
前記シールは、前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとに係合している請求項２２ないし２５のいずれか１のベアリングアッセンブリ。
【請求項２７】
前記シールは、第１の端部と、この第１の端部にオーバーラップした第２の端部とを有している請求項２２ないし２６のいずれか1のベアリングアッセンブリ。
【請求項２８】
前記複数のシール用突起は、シールの前記第２の端部に位置され、この第２の端部によりオーバーラップされた前記第１の端部の一部分には位置されていない請求項２７のベアリングアッセンブリ。
【請求項２９】
前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとは、ベアリングアッセンブリを貫通したほぼ円筒形のベアリングキャビティを一緒になって規定している内面を各々が有しており、前記シールは、前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとに係合し、第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの前記内面に沿って約３６０度以上延びている請求項２２ないし２８のいずれか1のベアリングアッセンブリ。
【請求項３０】
前記シールは、前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの内面に沿って３６０度以上延びている請求項２９のベアリングアッセンブリ。
【請求項３１】
前記シールは、第１の端部と第２の端部とを有し、前記シールは、シールの第２の端部が、シールの第１の端部にオーバーラップするように、前記第１並びに第２のベアリングコーンの内面に沿って３６０度以上延びている請求項２９のベアリングアッセンブリ。
【請求項３２】
貫通したキャビティを規定しているハウジングと、
前記キャビティ内に位置されている第１のベアリングコーンと、
前記キャビティ内に位置され、かつ前記第１のベアリングコーンから離間されている第２のベアリングコーンと、
前記ハウジングと前記第１のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能な複数の第１のローラと、
前記ハウジングと前記第２のベアリングコーンとの間に配置され、かつこれらと係合可能な複数の第２のローラと、
前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの間のスペースをシールしているシールとを具備し、
前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとは、ベアリングアッセンブリを貫通したほぼ円筒形のベアリングキャビティを一緒になって規定している内面を各々が有しており、前記シールは、前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとに係合し、第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとの前記内面に沿って３６０度以上延びている、ベアリングアッセンブリ。
【請求項３３】
前記シールは、第１の端部と、この第１の端部にオーバーラップした第２の端部とを有している請求項３２のベアリングアッセンブリ。
【請求項３４】
前記シールは、少なくとも部分的に非金属で形成されている請求項３２のベアリングアッセンブリ。
【請求項３５】
前記シールは、前記第１のベアリングコーンと第２のベアリングコーンとに係合している請求項３２又は３４のベアリングアッセンブリ。
【請求項３６】
前記シールは、第1の突条と第２の突条とを有しており、前記第１のベアリングコーンには、第１の溝部が形成され、また、前記第２のベアリングコーンには第２の溝部が形成され、前記第1の突条は、前記第１の溝部中に位置され、また、前記第２の突条は、前記第２の溝部中に位置されている請求項３２，３４，又は３５のベアリングアッセンブリ。
【請求項３７】
前記第1の突条は、前記第１の溝部中に押圧して装着され、また、前記第２の突条は、前記第２の溝部中に押圧して装着されている請求項３６のベアリングアッセンブリ。
【請求項３８】
前記シールは、第１の端部と、この第１の端部にオーバーラップした第２の端部とを有している請求項３４ないし３７のいずれか１のベアリングアッセンブリ。
【請求項３９】
前記第1の突条と第２の突条とは、前記第１の端部と第２の端部とに達することなく終端しており、前記第２の端部には、シールの第２の端部が、シールの第１の端部にオーバーラップしたときに、前記第1の突条の一部分と前記第２の突条の一部分とをそれぞれ受け入れるための第１の溝部と第２の溝部とが形成されている請求項３６ないし３８のベアリングアッセンブリ。
【国際調査報告】
2008509354.tif 000009