【事件の表示】
　特許第２９４３８００号「成形同時絵付シートと金属光沢成形品の製造方法」の請求項１〜５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９４３８００号の請求項１〜４に係る特許を維持する。
【理　由】
　１．手続の経緯
　本件特許第２９４３８００号の発明は、平成１０年７月３０日に出願され、平成１１年６月２５日に設定登録（請求項の数５）されたものであるが、特許異議の申立てに基いて特許の取消理由を通知したところ、明細書の訂正請求がなされたものである。
　２．訂正の適否について
　（１）請求された訂正の内容は、次の（ａ）〜（ｊ）からなるものである。
（ａ）特許請求の範囲の請求項１における「インジウムからなる金属薄膜層」を「インジウムからなる厚さ５０〜８００Åの金属薄膜層」と訂正する。
（ｂ）同請求項２を削除する。
（ｃ）同「請求項３」、「請求項４」を、「請求項２」、「請求項３」と訂正する。
（ｄ）同請求項５における「請求項５」を「請求項４」と訂正し、「請求項１〜４」を「請求項１〜３」と訂正する。
（ｅ）発明の詳細な説明段落番号［００１２］、［００１９］、［００６０］における「インジウムからなる金属薄膜層」を「インジウムからなる厚さ５０〜８００Åの金属薄膜層」と訂正する。
（ｆ）同段落番号［００１３］の「［００１３］また、・・・構成してもよい。」を削除する。
（ｇ）同段落番号［００１６］における「請求項１〜４」を「請求項１〜３」と訂正する。
（ｈ）同段落番号［００２８］における「金属薄膜層の厚みは５０〜８００Åであるのが好ましい。」を「金属薄膜層の厚みは５０〜８００Åとする。」と訂正する。
（ｉ）同段落番号［００６１］における「上記の成形同時絵付シート」を「請求項１〜３のいずれかに記載の成形同時絵付シート」と訂正する。
（ｊ）同段落番号「［００１４］」〜「［００６１］」を順次「［００１３］〜「［００６０］」と訂正する。
　（２）（ａ）、（ｂ）の訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、（ｃ）〜（ｊ）の訂正は、（ａ）、（ｂ）の訂正に整合させたものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　そして、これらの訂正は、いずれも願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　したがって、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　３．特許異議の申立てについて
　（１）本件発明は、訂正された明細書の特許請求の範囲請求項１〜４に記載されたとおりのものと認める。
　（２）特許異議申立人は、請求項１〜４に係る発明は、甲第１、２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである旨主張している。
　（３）甲第１号証には、通常には固体の、成形可能な熱可塑性重合体層及びこの重合体層の少なくとも一つの表面に緊密に接着した通常には固体の軟金属又は二種以上の金属の合金の層からなる成形可能な金属／有機重合体複合品で、成形操作にかけたとき、少なくとも２０％の累積表面寸法変化を受けることができる複合体において、前記軟金属がインジウム又は、前記熱可塑性重合体の成形温度（゜Ｋ）の８０〜１３５％である温度で又はこの温度範囲にわたって融解する合金で、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｂｉ又はＡｇから選ばれた少なくとも一種類の第１金属少なくとも５０％重量％と、ＣＣｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｌ又はＭｇから選ばれた少なくとも一種類の第２金属少なくとも５０重量％とからなる合金であることを特徴とする多層複合品（特許請求の範囲第１項）、軟金属層が０．０１〜１μｍの厚さを有することを特徴とする、前記第１項〜第６項のいずれか１項に記載の複合品（同第７項）、複合品が５０〜３００％の累積表面寸法変化を受けることにより拡大されていることを特徴とする前記第１項〜第７項に記載の複合品（同第８項）が記載され、「重合体層は比較的非極性の有機重合体層へ金属層を結合する際に通常使用する、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／ビニルアセテート共重合体又は類似の接着剤のような接着剤で被覆してもよい。・・・。好ましくは、金属層の厚さは０．００２ないし１００マイクロメートル、更に好ましくは０．０１ないし１００マイクロメートルそして最も好ましくは０．０１ないし１マイクロメートルの範囲内にある。」（第６頁左欄第３５行〜第６頁右欄第５行）、「この補強材料は非常に種々の流し込み技術のいずれかにより成形多層複合品に容易に鋳造される。」（第８頁左欄第２〜３行）との記載、及びインジウムからなる厚さ０．２マイクロメーターの金属薄膜層を形成したポリスチレンフィルムの記載（第８頁実施例１参照）がなされ、
甲第２号証には、ベースフィルム上に少なくとも剥離層、蒸着層、接着層が形成され、蒸着層上に形成された層のうち少なくとも１層に熱線吸収率の高い熱線吸収剤を分散させたことを特徴とする成形用蒸着転写箔（特許請求の範囲請求項１）が記載され、「蒸着層３としては、ニッケル・クロム・スズ・インジウム・アルミニウムなどの金属が用いられ、」（第２頁右欄第４９〜５０行）、「蒸着層３の前後に前アンカー層６や後アンカー層７をそれぞれ形成してもよい。前アンカー層６および後アンカー層７としては、ウレタン樹脂・塩化ビニル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂・アクリル樹脂などを使用する。」（第３頁左欄第２７〜３１行）との記載がなされていることが認められる。
　しかしながら、甲第１、２号証には、請求項１に係る発明の構成要件である「厚さ５０〜８００Å」のインジウム薄膜層を形成することの記載ないし示唆はなされていないものと認められる。
　すなわち、甲第１、２号証には、金属薄膜層の形成に用いる金属としてインジウムが例示されてはいるが、甲第１号証には、厚さ約０．２マイクロメートル（約２０００Å）のインジウム薄膜層が記載されているのみで、他には、金属層の好ましい厚さは０．００２ないし１００マイクロメートル（２０ないし１００００００Å）、最も好ましい厚さは０．０１ないし１マイクロメートル（１００ないし１００００Å）の範囲内にあるとの総括的な記載がなされているに過ぎないし、甲第２号証には、厚さについては記載されていない。
　そして、請求項１に係る発明は、前記事項を構成要件とすることにより、明細書に記載されたとおりの効果を奏し得たものと認められるから、当該発明は、甲第１、２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　請求項２、３に係る発明は、請求項１に係る発明を構成する事項を限定してなるものであり、請求項４に係る発明は、請求項１〜３に係る発明を構成要件としてなるものであるから、これらの発明も、請求項１に係る発明について記載したと同様の理由により、甲第１、２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　４．また、他に請求項１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１０月１９日（２０００．１０．１９）
【訂正の要旨】
（ａ）特許請求の範囲の請求項１における「インジウムから金属薄膜層」を「インジウムからなる厚さ５０〜８００Åの金属薄膜層」訂正する。
（ｂ）同請求項２を削除する。
（ｃ）同「請求項３」、「請求項４」を、「請求項２］、「請求項３」と訂正する。
（ｄ）同請求項５における「請求項５」を「請求項４」と訂正し、「請求項１〜４」を「請求項１〜３」と訂正する。
（ｅ）発明の詳細な説明段落番号［００１２］、［００１９］、［００６０］における「インジウムからなる金属薄膜層」を「インジウムからなる厚さ５０〜８００Åの金属薄膜層」と訂正する。
（ｆ）同段落番号［００１３］の「［００１３］また、・・・構成してもよい。」を削除する。
（ｇ）同段落番号［００１６］における「請求項１〜４」を「請求項１〜３」を訂正する。
（ｈ）同段落番号［００２８］における「金属薄膜層の厚みは５０〜８００Åであるのが好ましい。」を「金属薄膜層の厚みを５０〜８００Åとする。」と訂正する。
（ｉ）同段落番号［００６１］における「じょうきの成形同時絵付シート」を「請求項１〜３のいずれかに記載の成形同時絵付シート」と訂正する。
（ｊ）同段落番号「［００１４］」〜「［００６１］」を順次「［００１３］〜［００６０］」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
成形同時絵付シートと金属光沢成形品の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　柔軟性を有する基体シート上に、柔軟な透明樹脂アンカー層と、インジウムからなる厚さ５０〜８００Åの金属薄膜層とが少なくとも形成され、成形温度において元の面積に対し１３０％以上の面積に延伸可能であることを特徴とする成形同時絵付シート。
　　【請求項２】　成形同時絵付シートが転写材である請求項１記載の成形同時絵付シート。
　　【請求項３】　成形同時絵付シートがインサート材である請求項１記載の成形同時絵付シート。
　　【請求項４】　成形加工時に元の面積に対し１３０％以上の面積に成形同時絵付シートを延伸させるキャビティ形状を有する金型内に請求項１〜３のいずれかに記載の成形同時絵付シートを挿入し、射出成形法により溶融した樹脂を射出し成形同時絵付シートと樹脂とを一体化させて金属光沢成形品を得ることを特徴とする金属光沢成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【発明の属する技術分野】
　この発明は、起伏が大きい成形品に対して美麗な金属光沢装飾を施すことができる成形同時絵付シートと金属光沢成形品の製造方法に関するものである。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　樹脂成形品の表面を装飾して金属光沢を表現する方法として、絵付シートを利用した成形同時転写法やインサート法がある。
　　　【０００３】
　絵付シートは、基体シート上に真空蒸着法などで形成した厚さ２００〜８００Åのアルミニウムからなる金属薄膜層が少なくとも形成されたものであり、絵付シートとしては、転写材やインサート材などがある。
　　　【０００４】
　成形同時転写法とは、基体シート上に、剥離層、金属薄膜層、接着層などからなる転写層を形成した転写材を成形金型内に挟み込み、金型内に樹脂を射出充満し、冷却して樹脂成形品を得るのと同時に成形品表面に転写材を接着した後、基体シートを剥離して、被転写物面に転写層を転移して装飾を行う方法である。
　　　【０００５】
　インサート法とは、基体シート上に金属薄膜層などが形成されたインサート材を金型の中に挿入し、射出成形と同時に成形品の表面に一体化するものである。
　　　【０００６】
　成形同時転写法やインサート法は、三次元面を有する成形品に対しても容易に装飾を行うことができ、従来工法である印刷工程、めっき工程、アッセンブリ工程などの多工程に渡る製造工程が削減できコスト削減が図れるため、ビデオ、オーディオ製品など家電製品のインジケータパネルや、自動車部品のメーターパネルなどに多用されている。また、絵付シートの金属薄膜層の素材としてアルミニウムが用いられるのは、アルミニウムが安価であり、またアルミニウムを金属薄膜に加工するのにスパッタリング法やイオンプレーティング法などと比較して簡便な真空蒸着法を用いることができるからである。
　　　【０００７】
　　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、自動車のサイドモールやバンパーなど、絵付シートが元の面積に対し１３０％以上伸ばされるような深絞り成形品に金属光沢を付与したいという要望があるにもかかわらず、上記の方法では実現できなかった。
　　　【０００８】
　すなわち、元の面積に対し１３０％以上に絵付シートを延伸させるキャビティ形状を有する金型を用い、アルミニウムからなる金属薄膜層を含む転写材を成形すると、金属薄膜層表面に微細なひび割れであるマイクロクラックが生じて白化し、金属光沢が減少するという問題がある。これは、アルミニウム自体が延伸性が悪いために起こる現象である。
　　　【０００９】
　また、金属薄膜層を絵付シートの他の層と強固に密着させるために形成するアンカー層が硬く脆いため、アンカー層が割れやすく、アンカー層に積層された金属薄膜層がマイクロクラックをおこすという問題点がある。
　　　【００１０】
　したがって、この発明は、上記のような問題点を解消し、深絞りが可能で美麗な金属光沢装飾を行うことができる成形同時絵付シートと金属光沢成形品の製造方法を提供することを目的とする。
　　　【００１１】
　　【課題を解決するための手段】
　この発明の成形同時絵付シートと金属光沢成形品の製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
　　　【００１２】
　つまり、この発明の成形同時絵付シートは、柔軟性を有する基体シート上に、柔軟な透明樹脂アンカー層と、インジウムからなる厚さ５０〜８００Åの金属薄膜層とが少なくとも形成され、成形温度において元の面積に対し１３０％以上の面積に延伸可能であるように構成した。
　　　【００１３】
　また、上記の発明において、成形同時絵付シートが転写材であるように構成してもよい。
　　　【００１４】
　また、上記の発明において、成形同時絵付シートがインサート材であるように構成してもよい。
　　　【００１５】
　また、この発明の金属光沢成形品の製造方法は、成形加工時に元の面積に対し１３０％以上の面積に成形同時絵付シートを延伸させるキャビティ形状を有する金型内に請求項１〜３のいずれかに記載の成形同時絵付シートを挿入し、射出成形法により溶融した樹脂を射出し成形同時絵付シートと樹脂とを一体化させて金属光沢成形品を得るように構成した。
　　　【００１６】
　　【発明の実施の形態】
　図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
　　　【００１７】
　図１は、この発明の金属光沢成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。図２は、この発明の金属光沢成形品の一実施例を示す斜視図である。図中、１は成形同時絵付シート、２は基体シート、３は透明樹脂アンカー層、４は金属薄膜層、５は接着層、６は金型、７は吸引孔、８はクランプ部材、９は金属光沢成形品である。
　　　【００１８】
　この発明の成形同時絵付シート１は、柔軟性を有する基体シート２上に、柔軟な透明樹脂アンカー層３と、インジウムからなる厚さ５０〜８００Åの金属薄膜層４とが少なくとも形成され、元の面積に対し１３０％以上の面積に延伸可能なものである（図１参照）。
　　　【００１９】
　成形同時絵付シート１としては、転写材やインサート材を用いることができる。
　　　【００２０】
　転写材は、基体シート２上に、剥離層、図柄層、接着層５などからなる転写層が設けられたものである。
　　　【００２１】
　基体シート２としては、柔軟性を有し、成形温度において元の面積に対し１３０％以上の面積に延伸が可能なものを用いることで、延伸した時、基体シート２表面に亀裂が生じたり、基体シート２内部の相変化により白化・着色が生じたりしないようにすることができる。このような基体シート２の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（共重合タイプ・ホモタイプ）、アクリル、塩化ビニル、ナイロン、ウレタン、ポリプロピレン・ポリエチレン・ＴＰＥ（熱可塑性エラストマーを含むフィルム）などの単体または複合フィルムを使用することができる。また、基体シート２の表面が微細な凹凸を有する場合は、転写層に凹凸が写し取られ、艶消しやヘアラインなどの表面形状を表現することができる。
　　　【００２２】
　ここでいう成形温度とは、成形同時絵付シート１を立体形状に変形するときの温度である。たとえば、射出成形時に射出する溶融した樹脂の圧力で成形同時絵付シート１を立体形状に変形する場合は、溶融樹脂の温度が成形温度であり、金型６に成形同時絵付シート１を固定して真空成形する場合は、真空成形時に成形同時絵付シート１を加熱する熱板の温度が成形温度となる。
　　　【００２３】
　また、１３０％の延伸とは、成形前の成形同時絵付シート１面積を１００とすると、これが縦方向と横方向の伸び率を積算して１３０となる場合を１３０％とする。たとえば、縦１１４％×横１１４％≒１３０％、縦１３０％×横１００％＝１３０％、縦９０％×横１４４％≒１３０％などとなる。このような伸び率は、方眼模様を有する成形同時絵付シート１を用いて成形し、方眼の縦横の伸び率を測定し積算することにより求めることができる。
　　　【００２４】
　基体シート２からの転写層の剥離性を高めるために、基体シート２上に転写層を設ける前に、離型層を全面的に形成してもよい。離型層は、基体シート２を剥離した際に、基体シート２とともに転写層から離型する。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
　　　【００２５】
　剥離層は、基体シート２または離型層上に全面的に形成する。剥離層は、成形同時転写後に基体シート２を剥離した際に、基体シート２または離型層から剥離して被転写物の最外面となる層である。剥離層の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層は、着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
　　　【００２６】
　透明樹脂アンカー層３は、金属薄膜層４の密着性を向上させるために設ける。透明樹脂アンカー層３としては、柔軟性を有し、成形温度において元の面積に対し１３０％以上の面積に延伸が可能なものを用いることで、延伸した時、クラックが生じず連続的に延伸でき、また、内部の相変化により白化・着色が生じないようにすることができる。このような透明樹脂アンカー層３の材質としてはアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂を単独または組み合わせて用いるとよい。また、これらをイソシアネート基を含む化合物と混合し、２液硬化性樹脂として使用することもできる。柔軟性および破断強度を考慮すると、２液硬化性樹脂を用いるのが好ましい。透明樹脂アンカー層３の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
　　　【００２７】
　金属薄膜層４は、図柄層として金属光沢を表現するためのものであり、インジウムを用いて真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。金属薄膜層４の厚みは５０〜８００Åとする。５０Åに満たないと、金属光沢を有さず薄い黒色（灰色）となる。また、８００Åを越えると、延伸性が悪くなり、マイクロクラックが生じて白化し、金属光沢が減少する。
　　　【００２８】
　また、金属薄膜層４は、部分的に形成してもよい。部分的に金属薄膜層４を形成する場合の一例としては、金属薄膜層４を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。
　　　【００２９】
　また、金属光沢以外の装飾を行うために、図柄層を設けてもよい。図柄層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。図柄層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
　　　【００３０】
　接着層５は、被転写物上に上記の各層を接着するものである。接着層５としては、被転写物の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、被転写物の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
　　　【００３１】
　以上のようにして転写材を得ることができる。次に、転写材を用いた金属光沢成形品９の製造方法について説明する。
　　　【００３２】
　まず、キャビティ型とコア型とからなる成形用金型６内に転写材を送り込む。金型６としては、成形前の面積に対し１３０％以上の面積に転写材を破断せずに延伸させるキャビティ形状を有するものを用いる。
　　　【００３３】
　成形用金型６内に転写材を送り込む際、枚葉の転写材を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の転写材の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。転写材を送り込むには、長尺の転写材を使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、転写材の図柄層と成形用金型６との見当が一致するようにするとよい。
　　　【００３４】
　また、成形用金型６の絞り率が高く転写材の伸び率が大きくなる場合は、射出成形時の溶融樹脂の熱圧で瞬時に転写材を伸ばすと、転写材の破断や伸びの偏りが生じることがあるため、転写材の予備成形を行ってもよい（図１参照）。予備成形としては、吸引機構を有する成形用金型６を用い、転写材を固定したのち転写材を加熱し、吸引機構を通じて減圧することにより転写材をキャビティ面に沿わせるようにする。したがって、予備成形時において、転写材が１３０％以上延伸されることになる。
　　　【００３５】
　成形用金型６を閉じた後、ゲートから溶融樹脂を金型６内に射出充満させ、被転写物を形成するのと同時にその面に転写材を接着させる。
　　　【００３６】
　射出樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。
　　　【００３７】
　被転写物である樹脂成形品を冷却した後、成形用金型６を開いて樹脂成形品を取り出す。最後に、転写材の基体シート２を剥離する。このようにして、転写層のみを樹脂成形品表面に転移して、金属光沢成形品９を得ることができる（図２参照）。
　　　【００３８】
　また、インサート材を得るには、次のような方法で行うとよい。
　　　【００３９】
　インサート材は、基体シート２上に図柄層などが設けられたものである。基体シート２としては、転写材の場合と同様のものを用いるとよい。また、透明樹脂アンカー層３、金属薄膜層４、図柄層、接着層５は、転写材の場合と同様のものを用いるとよい。したがって、インサート材は、転写材と比較すると、剥離層を有しない点で相違するものである。
　　　【００４０】
　インサート材の構成としては、基体シート２の一方の面に、金属薄膜層４などのすべての層を形成してもよい。また、基体シート２の一方の面に金属薄膜層４などを形成し他方の面に接着層５などを形成してもよい。また、基体シート２を２枚用いてその間に金属薄膜層４などを形成してもよい。金属薄膜層４が成形品外面に位置する場合には、成形加工後に塗装により保護層を形成してもよい。
　　　【００４１】
　インサート材を製造するにあたり、基体シート２はドライラミネートで貼り合せることもできる。また、基体シート２は、押出しラミネート法やホットメルトコート法でフィルム状に厚く形成することもできる６また、接着層５は、押出しラミネート法やホットメルトコート法でフィルム状に厚く形成することもできる。
　　　【００４２】
　以上のようにしてインサート材を得ることができる。次に、インサート材を用いた金属光沢成形品９の製造方法について説明する。
　　　【００４３】
　まず、キャビティ型とコア型とからなる成形用金型６内にインサート材を送り込む。金型６としては、成形前の面積に対し１３０％以上の面積にインサート材を破断せずに延伸させるキャビティ形状を有するものを用いる。インサート材は、クランプ部材８などの手段でキャビティ型内または周囲に固定する。成形形状が深絞りである場合、熱源によりインサート材を加熱軟化させるとともにキャビティ型側から真空吸引してキャビティ型の表面に密着させてもよい。キャビティ型とコア型を型締めし、インサート材とコア型との間に密閉空間を形成する。この空間に溶融した成形樹脂を射出する。成形樹脂としては、転写材の成形の場合と同様のものを用いるとよい。キャビティ型とコア型を型開きすれば、インサート材と成形樹脂とが一体化した金属光沢成形品９を得ることができる。
　　　【００４４】
　また、次のようにしてインサート成形をすることができる。まず、インサート材を、深絞りのための凹部を有する予備成形型にクランプ部材８などの手段で固定し、次に、熱源によりインサート材を加熱軟化させるとともに予備成形型側から真空吸引して予備成形型の表面に密着させる。次いで真空吸引を解除し、予備成形型からインサート材を取り出す。このようにして、深絞り加工したインサート材を得ることができる。次いで、予備成形したインサート材を、キャビティ型とコア型とからなる成形用金型６内に配置し、クランプ部材８などの手段でキャビティ型内または周囲に固定する。次に、キャビティ型とコア型を型締めし、溶融した成形樹脂を射出して、インサート材と成形樹脂とが一体化した金属光沢成形品９を得ることができる。
　　　【００４５】
　　【実施例】
（実施例１）厚さ１００μｍのポリプロピレンとオレフィン系熱可塑性エラストマーとからなるオレフィンフィルムをコロナ処理したものを基体シートとし、アクリルウレタン系樹脂１００重量部に対してイソシアネート（日本ポリウレタン株式会社製コロネートＨＬ）５重量部を添加したインキを用いて厚さ２μｍの透明樹脂アンカー層を設けた後、５０℃、２４時間の熱処理により透明樹脂アンカー層を柔軟かつ強靱なものとした。次いで、真空度１０−３↑パスカル、１００ｍ／分の条件でインジウム蒸着加工を行い、厚さ４００〜４２０Åの金属薄膜層を形成した。次いで、塩素化ポリプロピレン樹脂を厚さ０．５μｍでグラビアコートした後、ポリプロピレン樹脂をエクストルージョンラミネート法により厚さ３０μｍで接着層を設け、インサート材を得た。
　　　【００４６】
　キャビティの開口部の元の面積に対して全体として１２０％、局部的に１３０％の面積にインサート材を延伸させるキャビティ形状を有する金型にインサート材を設置し、ポリプロピレン樹脂を射出してインサート材の接着層が樹脂成形品に溶融接着した金属光沢成形品を得た。
　　　【００４７】
　このようにして得た金属光沢成形品は、金属薄膜層による金属光沢が十分なメタリック感を有し、めっき加工品の代替となるものであった。
　　　【００４８】
（実施例２）厚さ１００μｍの延伸度の低いポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人株式会社製Ａ−ＰＥＴ）を基体シートとし、アクリルウレタン系樹脂インキを用いて剥離層を形成し、さらにその上に図柄層、ポリエステル・ウレタンとイソシアネートとを１０対１に混合したインキからなる厚さ１μｍの透明樹脂アンカー層を形成し、１２０℃、５０秒間の熱処理により透明樹脂アンカー層を柔軟かつ強靱なものとした。次いで、インジウム蒸着加工を行い、厚さ３００〜３３０Åの金属薄膜層を形成した。次いで、塩化ビニル酢酸ビニルマレイン酸樹脂（ユニオンカーバイド社製ＶＭＣＡ）からなるインキを用いて接着層を設け、転写材を得た。
　　　【００４９】
　次いで、転写材を実施例１と同様の金型に設置し、ＡＢＳ樹脂を射出した後、基体シートを剥離して樹脂成形品の表面に接着層が溶融接着した金属光沢成形品を得た。
　　　【００５０】
　このようにして得た金属光沢成形品は、金属薄膜層による金属光沢が十分なメタリック感を有し、めっき加工品の代替となるものであった。
　　　【００５１】
（実施例３）厚さ１２５μｍの長尺のアクリルフィルム（三菱レイヨン株式会社製ＨＢＳ−００６）を基体シートとし、５色のビニル系着色インキにより図柄層を設け、実施例１と同様にして透明樹脂アンカー層と金属薄膜層を形成した。次いで、ポリエステル系樹脂（東洋紡株式会社製バイロン２００）と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂（ユニオンカーバイド社製ＶＹＨＨ）を５対１０に混合したインキを用いて厚さ２μｍの接着層を設け、インサート材を得た。
　　　【００５２】
　次いで、インサート材を成形同時用射出成形装置の吸引機構を有するキャビティ型にクランプ部材によって固定し、指示温度２８０℃の加熱板をインサート材から１０ｃｍ離して対向させ、インサート材が軟化し始めるのと同時にキャビティ型から吸引し、インサート材をキャビティ面に沿わせるように成形加工した。インサート材の中央部においては１５０％に延伸された。次いで、ＡＢＳ樹脂を射出してインサート材の接着層が樹脂成形品に溶融接着した金属光沢成形品を得た。
　　　【００５３】
　このようにして得た金属光沢成形品は、インサート材の１５０％に延伸された部分においても金属薄膜層のメタリック感を有するものであった。
　　　【００５４】
（実施例４）実施例３で得たインサート材の接着層に代えて、厚さ３００μｍのＡＢＳフィルムをドライラミネートしてインサート材を得た。
　　　【００５５】
　インサート材を最大１６０％延伸される箇所を有するインサート材予備成形型で予備成形して延伸したところ、金属薄膜層のメタリック感は失われなかった。
　　　【００５６】
　次いで、インサート材をほぼ同一形状の射出成形型にインサートし、ＡＢＳ樹脂を射出してインサート材の接着層が樹脂成形品に溶融接着した金属光沢成形品を得た。
　　　【００５７】
　このようにして得た金属光沢成形品は、金属薄膜層による金属光沢が十分なメタリック感を有し、めっき加工品の代替となるものであった。
　　　【００５８】
　　【発明の効果】
　この発明は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。
　　　【００５９】
　この発明の成形同時絵付シートは、柔軟性を有する基体シート上に、柔軟な透明樹脂アンカー層と、インジウムからなる厚さ５０〜８００Åの金属薄膜層とが少なくとも形成され、成形温度において元の面積に対し１３０％以上の面積に延伸可能であるように構成されているので、成形同時絵付シートが１３０％以上に延伸されても金属薄膜層および透明樹脂アンカー層にマイクロクラックが生じず、メタリック発色が損なわれないものである。
　　　【００６０】
　また、この発明の金属光沢成形品の製造方法は、成形加工時に元の面積に対し１３０％以上の面積に成形同時絵付シートを延伸させるキャビティ形状を有する金型内に請求項１〜３のいずれかに記載の成形同時絵付シートを挿入し、射出成形法により溶融した樹脂を射出し成形同時絵付シートと樹脂とを一体化させて金属光沢成形品を得るので、成形同時絵付シートの金属薄膜層が延伸されても金属薄膜層および透明樹脂アンカー層にマイクロクラックが生じず、メタリック発色が損なわれない金属光沢成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　この発明の金属光沢成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。
　　【図２】
　この発明の金属光沢成形品の一実施例を示す斜視図である。
　　【符号の説明】
　１　成形同時絵付シート
　２　基体シート
　３　透明樹脂アンカー層
　４　金属薄膜層
　５　接着層
　６　金型
　７　吸引孔
　８　クランプ部材
　９　金属光沢成形品