【事件の表示】
　特許第３０１２１９７号「ブロー成形方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３０１２１９７号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０１２１９７号は、平成８年６月２５日の出願であって、平成１１年１２月１０日にその発明について特許の設定登録がなされたところ、平成１２年７月４日にライオン株式会社により特許異議の申立がなされたものである。
　　
２．特許異議申立について
（１）本件発明
　特許第３０１２１９７号の請求項１に係る発明（以下、本件発明１という）は、特許明細書の特許請求の範囲に記載された次のとおりのものと認められる。
【請求項１】金型内でパリソンにガスを吹き込み、該パリソンを膨らませて開口部を有する中空容器を成形するブロ−成形方法において、ブロ−ピン先端より上記中空容器内部に冷却用圧縮気体を吹き込んで冷却し、その後該ブローピン先端より該中空容器内部の該冷却用圧縮気体を排気する際に、該ブローピンを上記金型より１．０ｍｍ〜５０．０ｍｍ上昇させて、該中空容器の開口部内面と該ブロ−ピン先端外周との間に隙間を設け、該隙間から該冷却用圧縮気体を排気することを特徴とするブロ−成形方法。
　　
（２）申立の理由の概要
　申立人ライオン株式会社は、甲第１号証（実願平５−６７８１５号（実開平７−３５０２２号）のＣＤ−ＲＯＭ）、甲第２号証（特開昭５２−１２３４５６号公報）を提出し、本件発明１は、甲第１ないし２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明であるので、本件発明１に係る特許は、同法第１１３条第１項第２号の規定により取り消されるべきものである旨を主張している。
　　
（３）甲各号証の記載
　甲第１号証には、
ａ）「合成樹脂の中空成形用吹き込みノズルにおいて、ノズル外面の一部に凹部を設け、中空成形後ノズルをスライドさせて該凹部から内容冷却媒体を排出できる構造としてなる合成樹脂の中空成形用吹き込みノズル。」（実用新案登録請求の範囲、請求項１）
ｂ）「金型１に挟まれたパリソン２内に、エアシリンダー３と接続した本考案のノズル４の凹部（冷媒用排出用溝）のない部分を突き刺し、そこに、冷媒吹き込みユニット５から高圧の冷媒をパリソン内に吹き込みパリソンに成形品形状を付与し更に成形品の内部冷却を行う。その際冷媒量の増加に伴い、金型内の圧力が上昇し、冷媒ガス等が成形品内に滞留する。そこで、エアシリンダー３で吹き込みノズル４を上昇させ、吹き込みノズル４の凹部から冷媒の排出を行い、成形品内の冷媒ガス等を循環させることが可能となる。排出の際、成形品内の圧力の極端な低下は、成形品の変形を招く可能性が大きいため、排出圧力の制御をエアシリンダーの伸縮度合いで行うことも可能である。更に排出に必要とされる凹部は、機能上非常に小さいものでも可能であるため、大型成形品においても冷媒流量が不足することなく成形が可能となる」（段落【０００９】）、     　　　　
ｃ）「　本考案の凹部は、ノズル外面の周囲に縦に複数個の凹溝を設ける構造も可能であるが、図５、図６のようにノズルの外表面の一部を細くした構造も可能である。本考案の凹部は溝の上下部を傾斜させた構造のものが望ましい。傾斜部で隙間の間隔を調整でき、冷媒の排出速度を制御できるからである。
本考案のノズルの形状及び大きさは成形品及び金型の形状又は大きさ、成形条件等によって異なり、適宜選択することができる。排出用の溝の形状及び大きさも適宜設定することができる。この際、冷媒が通過する部分の断面積は吹き込み用の穴の断面積と同じでも異なってもよいが、成形品内の圧力の極端な低下を防ぐためには小さい方がより好ましい。
　本考案のノズルの形状及び大きさは成形品、金型等の形状及び大きさにもよるが、通常円筒状のもので、長さ２００〜５００ｍｍ、凹部のない部分の外径２０〜４５ｍｍ、凹溝の長さ及び幅０．５〜２８０ｍｍ、凹溝の最大深さ０．１〜５．０ｍｍの範囲内のものが好適に使用できる。」（段落【００１０】−【００１１】）
ｄ）「（実施例１）図７と同様の装置を用いて、……角形容器を成形した。この際に使用したノズルは図１と同様のもの……を使用した。また、パリソンに冷媒を吹き込む際にはノズルの太い部分をパリソンに突き刺し、空気と水の混合物（……）をパリソン内に吹き込んだ。……次に冷却に際してノズルを上昇させてノズルの細い部分がノズル突き刺し口に位置するようにし、上記の空気と水の混合物を……流して冷却した」（段落【００１４】、第３−１５行）が記載されるとともに、
ｅ）第１、５図には本考案の中空成形用吹き込みノズルの流体方向の断面図が、第２、６図には本考案の中空成形用吹き込みノズルの凹部の流体と垂直方向の断面図が、第７図には本考案の中空成形用吹き込みノズルを用いて成形を行う場合の説明図が記載されていると認められる。
　上記ａ）ないしｅ）の記載を総合すると、甲第１号証には、金型内でパリソンにガスを吹き込み、該パリソンを膨らませて開口部を有する中空容器を成形するブロ−成形方法において、ノズル先端より上記中空容器内部に冷却用圧縮気体を吹き込んで冷却し、その後該中空容器内部の該冷却用圧縮気体を排気する際に、該ブローピンを上記金型内部方向に上昇させて、該中空容器の開口部内面と該ブローピンの中間部に設けた凹部外周との間に隙間を設け、該隙間から該冷却用圧縮気体を排気することを特徴とするブロ−成形方法の発明が記載されていると認められる。
　　
甲第２号証には、
ｆ）「ブロ−成形品複数個取り用分割式金型のバリ発生部に金型開閉方向に摺動可能なバリ取ブロックを設けておき、ブロ−成形にて成形品間に形成されたバリとの間に隙間を形成するように金型を型開き保持した後、バリ取ブロックをバリに一側から押圧してこれを成形品から分離することを特徴とするブロー成形品のバリ取り方法。」（特許請求の範囲）、
ｇ）「このようなバリ取装置を用いて、ブロー成形にて成形品７間に形成されたバリ８を両成形品から分離するには、成形品７の底部が上げ底である場合、まずブローピン９を約１０〜３０ｍｍ位上昇させる。次いで型締装置の作動によって割型１，１´間を約２〜１０ｍｍ位型開きし、その状態に保持し、……一方のバリ取ブロック４をバリ８に一側から押圧してこれを成形品７から分離する。……ところで、ブローピンの後退は、成形品７の底部が上げ底である場合、金型が開く時に底部の上げ量を最大として成形品７が金型によって押上げられるため、押上げられる成形品７に当らないようにする動作であり、成形品７の底部の状態や冷却による収縮状態によってその必要性いかんが決定される」（第１頁右欄第１１行−第３頁右上欄第３行）が記載されていると認められる。
　　
（４）対比・判断
　本件発明１と甲第１号証記載の発明とを対比すると、後者のノズルは前者のブローピンに相当すると認められるから、前者が、ブローピンを金型より１．０ｍｍ〜５０．０ｍｍ上昇させて、該中空容器の開口部内面と該ブロ−ピン先端外周との間に隙間を設け、該隙間から該冷却用圧縮気体を排気するのに対し、後者は、ブローピンを上記金型内部方向に上昇させて、該中空容器の開口部内面と該ブローピンの中間部に設けた凹部外周との間に隙間を設け、該隙間から該冷却用圧縮気体を排気する点で相違していると認められる。
　この相違点について検討すると、排気するに際して、前者では、ブローピンを金型から離す操作を行うのに対し、後者では、ブローピンを金型内部に押し込む操作を行うという全く異なる操作を採用しており、さらに後者はこのような操作に対応して中間部に凹部を設けるという特有の構造のノズルを使用するものであるから、後者の排気方法を前者の排気方法に変更することは当業者にとって容易に想到することが出来ることとは認められない。
　また、甲第２号証には、ブロ−成形品複数個取り用分割式金型のバリ発生部に金型開閉方向に摺動可能なバリ取ブロックを設けておき、ブロ−成形にて成形品間に形成されたバリとの間に隙間を形成するように金型を型開き保持した後、バリ取ブロックをバリに一側から押圧してこれを成形品から分離することを特徴とするブロー成形品のバリ取り方法に係る発明が記載されていると認められるが、本件発明１とは目的、構成を異にするものであり、ｇ）の記載において、この発明の実施に際して行われるブローピンの上昇動作は、複数個取りブロー成形後のバリ取りに際し、型開き時に押上げられる成形品に当らないようにするためのものであり、排気のためのものではないと認められるから、このようなブローピンの操作を、甲第１号証に記載された発明のブローピンの操作に適用することは当業者にとって容易に想到できることとは認められない。
　　
　そして、本件発明１は相違点に係る技術的事項をその構成中に有することにより、特許明細書中に記載された効果を奏するものと認められる。
　　
　よって、本件発明１は、甲第１ないし２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは認められず、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるとは認められない。
　　  　　
３．むすび
　以上のとおりであるから申立人の特許異議申立の理由及び証拠によっては本件発明１に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年２月１４日（２００１．２．１４）