(57)【要約】【課題】箔押し層の上に印刷層が設けられ、箔を用いて多様なデザインが可能な箔押しシールを提供する。【解決手段】シート材２が、一方の面２ａに網状の模様から成る凹凸パターンを有する。箔層３が、シート材２の一方の面２ａに、箔押しにより形成される。箔層３は、表面３ａに、シート材２の凹凸パターンが浮き出している。印刷層４が、箔層３の表面３ａに設けられている。印刷層４は、印刷装置により、箔層３の表面３ａにキャラクターの絵柄や模様などを印刷することにより形成されている。粘着剤層５が、シート材２の他方の面２ｂに設けられている。剥離紙６が、粘着剤層５の表面５ａに、剥離可能に貼り付けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート材と、
前記シート材の一方の面に箔押しにより形成されて表面に凹凸パターンを有する箔層と、
前記箔層の表面に設けられた印刷層と、
前記シート材の他方の面に設けられた粘着剤層と、
前記粘着剤層に剥離可能に貼り付けられた剥離紙とを、
有することを特徴とする箔押しシール。
【請求項２】
前記凹凸パターンが網状の模様から成ることを、特徴とする請求項１記載の箔押しシール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、箔押しシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の箔押しシールとして、着色インキ層の上に箔押し層を設けたもの（例えば、特許文献１参照）や、樹脂製フィルムに第１模様を印刷によって形成し、その上に樹脂クリヤー層を形成し、さらにその上に金箔等の箔を箔押しして第２模様を形成したもの（例えば、特許文献２参照）がある。箔を用いることにより、光沢のある優れた装飾性が得られる。
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０３８２２０号公報
【特許文献２】特開平６−１７８６３５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の箔押しシールでは、箔押し層の上に印刷層を設けたものはなく、デザインが限られるという課題があった。箔押し層の上に印刷層を設けると、印刷層が載りにくいため、印刷層に剥げた個所を生じ、不良品が出るためである。
【０００５】
本考案は、このような課題に着目してなされたもので、箔押し層の上に印刷層が設けられ、箔を用いて多様なデザインが可能な箔押しシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案に係る箔押しシールは、シート材と、前記シート材の一方の面に箔押しにより形成されて表面に凹凸パターンを有する箔層と、前記箔層の表面に設けられた印刷層と、前記シート材の他方の面に設けられた粘着剤層と、前記粘着剤層に剥離可能に貼り付けられた剥離紙とを、有することを特徴とする。
【０００７】
本考案に係る箔押しシールは、シート材の一方の面に箔押しにより箔層が形成され、その箔層の表面にキャラクターの絵柄や模様などを印刷して印刷層が設けられている。本考案に係る箔押しシールは、箔層の表面に印刷層が設けられているため、箔を用いて多様なデザインが可能となる。また、光沢のある優れた装飾性が得られる。本考案に係る箔押しシールは、剥離紙を剥がして、粘着剤層により所望の位置に貼り付けることができる。
【０００８】
シート材は、例えばアート紙や上質紙から成ることが好ましい。シート材、粘着剤層および剥離紙は、あらかじめ一体的に形成されたタック紙から成ることが好ましい。
【０００９】
本考案に係る箔押しシールは、箔層の表面に凹凸パターンを有するため、箔層の上に印刷層が載りやすい。このため、印刷層が剥がれるのを防ぎ、製造効率を高めることができる。本考案において、凹凸パターンは、シート材の厚さより低い段差の凹凸から成ることが好ましい。本考案に係る箔押しシールは、前記凹凸パターンが網状の模様から成ることが好ましい。しかしながら、凹凸パターンは、網状の模様のほか、細い罫線や多数の点状の模様で形成されていてもよい。箔層の凹凸パターンは、シート材に設けた凹凸パターンが浮き出して成っていても、箔層自体で凹凸パターンを有していてもよい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、箔押し層の上に印刷層が設けられ、箔を用いて多様なデザインが可能な箔押しシールを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づき本考案の実施の形態について説明する。
図１は、本考案の実施の形態の箔押しシールを示している。
図１に示すように、箔押しシール１は、シート材２と箔層３と印刷層４と粘着剤層５と剥離紙６とを有している。
【００１２】
シート材２は、薄いシート状のアート紙から成っている。シート材２は、一方の面２ａに、網状の凹凸パターンが施されている。
箔層３は、シート材２の一方の面２ａに、箔押しにより形成されている。箔層３は、表面３ａに、シート材２の凹凸パターンが浮き出している。
【００１３】
印刷層４は、箔層３の表面３ａに設けられている。印刷層４は、所定の印刷装置により、箔層３の表面３ａにキャラクターの絵柄など様々な模様を印刷することにより形成されている。
粘着剤層５は、シート材２の他方の面２ｂに設けられている。粘着剤層５は、シート材２の他方の面２ｂ全体に、粘着剤を塗布することにより形成されている。
【００１４】
剥離紙６は、粘着剤層５の表面５ａに、剥離可能に貼り付けられている。
シート材２、粘着剤層５および剥離紙６は、これらがあらかじめ一体的に形成されたタック紙から成っている。
【００１５】
次に、作用について説明する。
箔押しシール１は、ロール状のタック紙を原紙として製造される。箔押しシール１は、薄いシート材２の一方の面２ａに、箔押しにより箔層３を形成し、その箔層３の表面３ａにキャラクターの絵柄などの模様を印刷して印刷層４を設け、印刷層４の模様に沿って型抜きして製造される。箔押しシール１は、箔層３の表面３ａに印刷層４が設けられているため、箔を用いて多様なデザインが可能であり、また、印刷面の上に箔押ししたものとは異なる質感を得ることができる。さらに、箔層３により色艶や光沢のある優れた装飾性が得られる。シート材２の凹凸パターンは箔層３の表面３ａに浮き出るので、箔押しシール１は装飾性に優れたものとなる。
【００１６】
箔押しシール１は、剥離紙６を剥がして、粘着剤層５により所望の位置に貼り付けることができる。箔押しシール１は、貼り付け前には、剥離紙６で粘着剤層５が覆われている。箔押しシール１は、シート材２の一方の面２ａに施された網状の凹凸パターンの上に箔が載っているため、箔層３が剥がれにくい。また、箔層３の表面に凹凸パターンを有するため、箔層３の上に印刷層４が載りやすい。このため、箔層３や印刷層４が剥がれるのを防ぎ、不良品の発生を抑えて製造効率を高めることができる。
【００１７】
なお、箔押しシール１で、シート材２および箔層３の凹凸パターンは、網状の模様に限らず、多数の点状の模様や花模様など、いかなる模様から成っていてもよい。この場合、凹凸の線の太さや目の細かさを所定のサイズより小さくすることにより、シート材２の上に箔を載りやすくし、また、箔層３の上に印刷層４を載りやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の実施の形態の箔押しシールを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    箔押しシール
２    シート材
３    箔層
４    印刷層
５    粘着剤層
６    剥離紙
【図１】
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