(57)【要約】      （修正有）【課題】設置空間の雰囲気を害することなく、炭の諸機能を充分に発揮させることのできる化粧炭を提供する。【解決手段】化粧炭１は、ボード状に成型された炭１０の表面に、まず、下地として白色の塗料が塗布されたのちに、その上に、他の色の塗料が塗り重ねられ、白地１１の上に模様部１２が形成されている。白地１１によって、模様部１２を形成する色の鮮やかさが映え、意匠性に優れたものとなっている。前記模様部１２は、単色であってもよいし、２色以上を組み合わせることもできる。このようにすれば、様々な模様、文字、図形などを、様々な色によって表現することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
炭本体の表面に塗料膜による化粧が施されている化粧炭であって、前記塗料膜が造膜成分として粘土および／または珪藻土を用いたもので形成されていることを特徴とする、化粧炭。
【請求項２】
前記塗料膜を得させるための塗料がセルロースを含むものである、請求項１に記載の化粧炭。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、化粧炭に関する。詳しくは、いわゆる「置き炭」などの炭の表面に塗料膜による着色が施されることで意匠性が付与された化粧炭に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭には、設置空間の湿度を一定範囲に調整する調湿機能、設置空間の臭いを吸着除去する機能、住宅建材や自動車内装材から発生するＶＯＣ（揮発性有機化合物）を除去する機能などが知られている。
そこで、環境を改善すべき空間に炭を設置して、上記機能を発揮させることが行われてきた。いわゆる「置き炭」である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
この置き炭において、これを、単に、環境改善のために用いるだけでなく、装飾品として利用することもなされている。しかし、装飾品としての従来の利用は、その形状についての工夫に限られており、化粧上の工夫はなされていなかった。
置き炭においても化粧上の工夫は必要である。すなわち、炭は黒色であるために、美的観点から使用できる空間に制限があった。例えば、明るい雰囲気の部屋に黒色の炭を設置することは好ましくない場合が多い。また、炭を花と同時に装飾品として設置する場合に、色鮮やかな花との色の相性が悪い場合もある。
そこで、本考案が解決しようとする課題は、炭本来の機能を損なうことなく、装飾品としての価値をも高めた化粧炭を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案者は、置き炭の装飾性を高めるため、塗料を用いて炭本体に着色を施すことを考え、実験してみたところ、着色化粧のための塗料膜の形成により、炭本来の機能（調湿、脱臭など）を失うため、置き炭を設置することの本来の目的が損なわれてしまうという問題のあることが分かった。
本考案者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を行ったところ、着色化粧により炭本来の機能を失う原因は炭本体の表面を覆う塗料膜中の造膜成分が樹脂であるため、この樹脂が炭の細孔を塞いでしまって炭細孔と外界との接触を妨げていることにあることが分かり、この細孔閉塞を防ぐ工夫につき検討を重ねた結果、塗料膜は化粧性の膜としての機能を持ちながら、炭の細孔を塞ぐことの無いよう、造膜成分として粘土や珪藻土を用いることを着想し、その効果の確認を経て、本考案を完成した。
【０００５】
すなわち、本考案にかかる化粧炭は、炭本体の表面に塗料膜による化粧が施されている化粧炭であって、前記塗料膜が造膜成分として粘土および／または珪藻土を用いたもので形成されていることを特徴とする。
上記本考案において、前記塗料膜を得させるための塗料は、セルロースをも含むことがより好ましい。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、炭本体の表面が塗料膜により化粧されているので、装飾性が高く、しかも、塗料膜中の造膜成分が粘土および／または珪藻土であるので、炭の細孔がこれら粘土および／または珪藻土の細孔を通じて外気に通じることができると考えられる。そのため、置き炭として、様々な設置空間において、その雰囲気を害することなく、むしろ、雰囲気を華やいだものにしつつ、炭の諸機能をそのまま発揮することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案にかかる化粧炭について詳しく説明するが、本考案の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本考案の趣旨を損なわない範囲で適宜変更実施し得る。
〔炭〕
炭は、各種の木材、竹その他の材料を焼成して得ることができる。焼成温度、焼成時間、焼成雰囲気などの焼成条件の違いによって、吸放湿性や表面特性などが違ってくる。
炭として、備長炭などの白炭が好ましい。備長炭は、「うばめがし」等の比較的に硬質の木材を、１１００℃程度の比較的に高温で焼成精練して炭化させたものである。
【０００８】
炭として、チップ状の木材を焼成して炭化させたチップ炭が好ましい。チップ炭は、丸太状の木材を焼成するのに比べて、焼成炭化が均一良好に行われ、吸放湿性などが向上する。
炭として、活性化木炭あるいは触媒木炭と呼ばれる木炭が好ましい。具体的には、特開２０００−２２６２０７号公報に開示された活性化木炭が使用できる。この活性化木炭は、木材チップ炭化物であって低温炭化部分と高温炭化部分とが混在する。活性化木炭の製造方法として、以下の方法が好ましい。すなわち、最大差し渡し径１０〜６０ｍｍの赤松チップ材を原料に用い、４５０〜５５０℃で熱処理して炭化させる低温炭化工程と、低温炭化工程に引き続いて、木材チップの炭化物を８００〜９００℃、４８０〜９６０秒で熱処理して、さらに炭化させる高温炭化工程と、高温炭化工程の終了時点で、炭化物に水を接触させる活性化工程とを行う。
【０００９】
炭は、１種類の炭だけを使用してもよいし、製造原料や製造工程の異なる複数の炭原料を組み合わせて使用することもできる。例えば、備長炭と前記活性化木炭とを組み合わせることができる。活性化木炭と備長炭とを２０：８０〜８０：２０の割合で組み合わせるのが好ましい。
チップ状で炭を得た場合には、ボード状などの所望の形状に成型して用いることができる。複数の炭原料を組み合わせる場合には、例えば、各種炭をチップ状としておいて、混練、成型すれば良い。
〔塗料〕
本発明にかかる化粧炭は、前記塗料膜が造膜成分として下記粘土および／または珪藻土を用いたもので形成されている。
【００１０】
＜粘土、珪藻土＞
粘土とは、細かい含水珪酸塩鉱物の集合体であって、適当量の水を混ぜてこねると可塑性を生じ、乾けば剛性を示し、高い温度で焼くと焼結するような物質をいう。その構成物は、岩石の風化作用によって生じた粘土鉱物からなり、化学成分は、主として珪素、アルミニウム、鉄、マグネシウム、アルカリ金属、アルカリ土類金属および水である。
珪藻土は、単細胞藻類である珪藻の遺骸からなる珪質の堆積物である。
粘土や珪藻土は、空隙を多く含み、通気性が良いので、塗料の原料として用いて炭の表面を被覆しても、炭と外界との接触を阻害せず、炭の諸機能を良好に発揮させる。また、粘土や珪藻土自体にも、調湿性や吸着性などの機能があるので、炭の諸機能をさらに高める効果がある。そして、粘土には様々な色のものが存在するので、顔料としての機能も果たす。各粘土特有の色を用いることもできるし、あるいは、種々組み合わせることで調色することもできる。
【００１１】
粘土や珪藻土の粉の粒子の大きさは、特に限定されないが、例えば、６０μｍ以下であることが好ましい。６０μｍを超えると、塗りむらが発生するおそれがある。より好ましくは１０μｍ以下である。
塗料全量に対する粘土および／または珪藻土の配合量は、例えば、５３重量％以上であることが好ましい。５３重量％未満では、粘土や珪藻土以外の塗料原料の割合が多くなるので、炭の表面に形成される塗料膜が通気性の悪いものとなってしまい、炭の諸機能が発揮されにくくなる。
＜その他の材料＞
塗料には、本願考案の効果を害しない範囲において、上記以外の材料として、可塑性を付与するための水や、着色に変化を加えるための他の顔料などを使用することができ、さらに、必要に応じて、可塑剤、乾燥剤、硬化剤、皮張り防止剤、増粘剤、光沢付与剤、はけ目防止剤、平坦化剤、たれ防止剤、防腐剤、防蝕剤、防かび剤、紫外線吸収剤などの添加剤を用いることもできる。
【００１２】
上記のうち、増粘剤として、セルロースおよび／またはその誘導体を用いることが好ましい。
セルロースの誘導体としては、例えば、セルロースエステル、セルロースエーテルなどが挙げられる。具体的には、前記セルロースエステルとして、アセチルセルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、ニトロセルロース、硫酸セルロース、燐酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸酢酸セルロースなどが挙げられ、前記セルロースエーテルとして、メチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアンエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アミノエチルセルロース、オキシエチルセルロースなどが挙げられ、特にメチルセルロースが好ましいが、これらに限定されない。
【００１３】
セルロースおよび／またはその誘導体は、特に限定するわけではないが、例えば、塗料全量に対して、１．０〜５．０重量％の割合で配合されることが好ましい。
〔塗装方法〕
上記炭に対して、上記塗料を塗装する方法としては、刷毛塗り、ローラー塗り、スプレー塗装、浸漬塗りなど、従来公知の方法が使用できる。
塗料の塗布量としては、特に限定するわけではないが、例えば、１００〜２５０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。１００ｇ／ｍ２未満では仕上がり外観性に劣るおそれがあり、２５０ｇ／ｍ２を超えると炭の機能低下を抑制するという本発明の効果が弱くなるおそれがある。
【００１４】
塗装後の硬化は、例えば、自然乾燥、加熱乾燥などにより行うことができる。例えば、５〜１５時間、より好ましくは６〜１２時間の自然乾燥によることができる。
乾燥後の塗料膜の厚みとしては、特に限定するわけではないが、０．００２〜０．５ｍｍとすることが好ましい。０．００２ｍｍ未満では仕上がり外観性に劣るおそれがあり、０．５ｍｍを超えると炭の機能低下を抑制するという本発明の効果が弱くなるおそれがある。０．０１〜０．１ｍｍとすることがより好ましい。
〔化粧炭の使用例〕
上記のようにして得られる化粧炭は、例えば、炭の有する諸機能（調湿機能、脱臭機能、ＶＯＣ吸着能など）を利用したい室内空間や車内空間に、装飾品として設置することができる。
【００１５】
炭をそのままの状態で用いて、これに塗料膜を形成するようにしてもよいし、炭を成型した上で塗料膜を形成するようにしてもよい。炭の成型形態に応じて、様々な形状の化粧炭を得ることができ、例えば、ボード状、シート状、パイプ状、綿状などが挙げられる。
また、化粧炭の表面に対して、さらに文字や図形などを描くことも可能である。すなわち、従来技術では、炭が黒色であったので、その上に文字や図形を描く場合、使用できる色に制限があり、困難を伴うものであったが、本考案にかかる化粧炭によれば、例えば、白色の化粧炭の表面に自由に文字や図形を描くことができる。粘土や珪藻土を含む塗料で文字や図形を描くようにすれば、炭の諸機能が損なわれない。また、化粧炭表面の全面を覆うのでなければ、粘土や珪藻土を含まない塗料を用いても、炭の諸機能が大きく損なわれることはない。
【００１６】
図１は、本発明にかかる化粧炭の一例を表した斜視図である。この化粧炭１は、ボード状に成型された炭１０の表面に、まず、下地として白色の塗料が塗布されたのちに、その上に、他の色の塗料が塗り重ねられ、白地１１の上に模様部１２が形成されている。白地１１によって、模様部１２を形成する色の鮮やかさが映え、意匠性に優れたものとなっている。前記模様部１２は、単色であってもよいし、２色以上を組み合わせることもできる。このようにすれば、様々な模様、文字、図形などを、様々な色によって表現することができる。
【実施例】
【００１７】
以下に、実施例によって本考案をより具体的に説明するが、本考案はこれらに限定されるものではない。以下では、便宜上、「重量％」を「％」と記すことがある。
〔製造例１〕
水４３．９％、粘土４８％、チョーク２％、大理石粉１．５％、カオリン１．５％、メチルセルロース３％、保存料０．１％の割合で各材料を混練することにより、塗料Ｐ１を製造した。
〔製造例２〕
製造例１で得た塗料Ｐ１を用いて、この塗料７０％に対して、珪藻土３０％を添加することにより、塗料Ｐ２を製造した。
【００１８】
〔実施例１〕
備長炭に製造例１で得た塗料Ｐ１を塗布・乾燥することにより、実施例１にかかる化粧炭を得た。乾燥は６時間の自然乾燥により行い、乾燥後の塗料膜の厚みは、０．１ｍｍであった。
〔実施例２〕
備長炭に製造例２で得た塗料Ｐ２を塗布・乾燥することにより、実施例２にかかる化粧炭を得た。乾燥は６時間の自然乾燥により行い、乾燥後の塗料膜の厚みは、０．１ｍｍであった。
【００１９】
〔参考例１〕
実施例１、２で用いた備長炭を参考例１とした（塗装は行わず）。
〔参考例２〕
実施例１と同様にして、ガラス板に製造例１の塗料Ｐ１を塗布・乾燥することにより、表面に化粧が施されたガラス板を得た。参考例２における塗料Ｐ１の塗装は、実施例１と同じ厚み、同じ表面積となるように行った。
〔結果〕
実施例１にかかる化粧炭は優れた意匠性を有するものであった。実施例２にかかる化粧炭は、珪藻土が配合されることで塗料の粘性が低下したため、実施例１にかかる化粧炭よりも仕上がり外観がやや劣っていたものの、塗装を施さない参考例１と比較すると充分に意匠性の向上したものであった。
【００２０】
次に、実施例１、２にかかる化粧炭について、炭の主たる性能の１つである調湿性を下記試験方法により評価し、その結果を表１に示した。また、参考例１にかかる備長炭の調湿性についても表１に示した。さらに、参考例２にかかる化粧の施されたガラス板の調湿性についても表１に示した。
＜調湿性試験＞
調湿性は、吸湿性、放湿性の両方について評価し、具体的には、以下のようにして評価した。
まず、試料の重量Ｗ０を測定した。次に、温度２５℃、湿度９０％の環境に２時間維持し、試験前後の重量変化（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０を吸湿率％とした。次に、試料を、温度２５℃、湿度５５％の環境に２時間維持し、試験後の重量Ｗ２を測定して、試験前後の重量変化（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ０を放湿率％とした。
【００２１】
【表１】
0003142748.tif 000003
【００２２】
〔考察〕
参考例１の備長炭は塗装を施していないため、参考例１で測定される吸湿率、放湿率の値は、備長炭本来の調湿性能によるものである。この備長炭に通常の塗料膜を形成すると、備長炭の細孔が塞がれ、調湿性が殆ど得られなくなる。
参考例２は、ガラス板に製造例１で得られた塗料Ｐ１による塗料膜を形成しているが、ガラス板はそれ自体で調湿性能を持たないため、参考例２で測定される吸湿率、放湿率の値は、塗料膜自体の調湿性能によるものである。
実施例１にかかる化粧炭についてみると、参考例１との比較から、塗装を行わない場合の備長炭の調湿性よりも優れた機能を発揮していることが分かった。備長炭本来の調湿性を上回っている理由としては、参考例２から分かるように、塗料Ｐ１自体が調湿性を有するためであると推測でき、したがって、実施例１の化粧炭は、備長炭が本来持っている調湿性が生かされつつ、塗料の調湿性が付与されたためであると推測される。
【００２３】
実施例２にかかる化粧炭についてみても、実施例１にかかる化粧炭ほどではないが、参考例１で測定される備長炭自体の調湿性に匹敵する充分な調湿性を発揮していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本考案にかかる化粧炭は、炭の諸機能を充分に発揮しつつ、車内や部屋の装飾品としての機能も兼有するので、従来使用されていた炭に代わり、意匠性に優れた炭として、様々な分野で好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案にかかる化粧炭の一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    化粧炭
１１  白地
１２  模様部
【図１】
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