(57)【要約】半径方向に向けられるスロット（７６）と中央の開口（７２）を有する円盤状カッター本体（１２）を備えるフライス。交換可能なハブは、カッター本体の両側に配される二つのアダプター部材（３０，３２）を含む。アダプター部材の一方（３２）は、中央の開口内に配される突起部（６２）を有する。そのアダプター部材は、アダプター部材におけるブラインドホール（６０）に配され、そのスロットに位置付けられる係合部材（８０）を貫通する複数のピン（７８）によりそのカッター本体に固定される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線（Ｒ）を有するフライスにおいて、
二つの側面（１４、１６）と、その相互間に外周面（１８）と、該側面に対し垂直な前記回転軸線とを有する略円盤状のカッター本体（１２）と、
前記カッター本体の外周面の回りに円周方向に間隔を置いて配される複数の切削部（２６）と、
開口した内面（７４）を有する前記カッター本体における中心孔（７２）と、
前記カッター本体における半径方向に向き、前記中心孔に開口する少なくとも二つのスロット（７６）と、
前記カッター本体の両側に配される二つのアダプター部材（３０、３２）であって、それぞれ、該カッター本体の各側面（１２、１４）に隣接する内側壁（３４、４２）と、同一の中心孔（５０、５２）とを有する二つのアダプター部材と、
該二つのアダプター部材の一方（３２）が、中心孔（５２）と同心であり軸線方向に延在し、前記開口した内面（７４）と並んだ外面（６４）を有する環状の隆起部（６２）を有し、
各アダプター部材は、前記複数の内側壁に形成される少なくとも二つのブラインドホール（５８、６０）を有し、前記隆起部は、所定のブラインドホールにそれぞれ、隣接し、所定のスロットにそれぞれ対向する少なくとも二つの凹部（７０）を有し、
一方のアダプター部材のブラインドホールが、他方のアダプター部材のブラインドホールと同心にあり、それにより、一対の整列したブラインドホールを形成し、
各前記スロットに部分的に配され、隣接する凹部に部分的に配される係合部材（８０）であって、所定の一対のブラインドホールの相互間に配され該ブラインドホールと同心にある貫通孔（８２）を有し、各貫通孔および対応付けられる一対のブラインドホールが空洞（８４）を画定する係合部材（８０）と、
各空洞内に配されるピン（７８）と、
を含むフライス。
【請求項２】
前記スロットおよび前記係合部材は、略矩形状である請求項１記載のフライス。
【請求項３】
前記空洞およびピンは、形状および寸法が概ね整合している請求項１記載のフライス。
【請求項４】
前記空洞およびピンは、略円柱状である請求項１記載のフライス。
【請求項５】
（ｉ）第１の側面および第２の側面と、中心孔と、該中心孔に開口し半径方向に向く少なくとも二つのスロットとを有する略円盤状のカッター本体を準備し、
（ｉｉ）第１および第２のアダプター部材を準備し、該第１および第２のアダプター部材は、それぞれ、同一の中心孔およびそれに形成される少なくとも二つのブラインドホールを有する内側壁を含み、該第２のアダプター部材は、その中心孔と同心に軸線方向に延在する環状の隆起部であって外面、内面、各該ブラインドホールに隣接して形成される凹部を有する隆起部を有し、
（ｉｉｉ）ピンを前記第２のアダプターの各ブラインドホール内に配置し、
（ｉｖ）前記隆起部が前記孔に配置された状態で前記カッター本体の第２の側面に隣接して前記第２のアダプター部材を配置し、
（ｖ）貫通孔を有する前記略矩形の係合部材を各スロット内に、前記ピンが該貫通孔を貫通し該係合部材から突出した状態で位置決めし、
（ｖｉ）各ブラインドホールが所定のピンに対向した状態で、前記カッター本体の第１の側面に隣接して第１のアダプター部材を配置し、
（ｖｉｉ）その内側壁が前記第１の側面に当接するまで前記第１のアダプター部材を前記カッター本体に向けて付勢することを含むフライスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライス、特に、円盤状のカッター本体を備えるフライスに関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなフライスは、代表的には、溝の工程に使用され、機械のスピンドルの支持軸を受け入れるための軸線方向の中心孔を備えるハブを有している。その孔は所定の直径を有しているのでフライスは、所定の直径の軸とともに使用可能とされるだけである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
交換可能なハブを備えるフライスを提供することが本発明の目的である。そのようなフライスに関し、ハブは、いずれかの要求される孔の直径をもって準備可能とされる。その孔の直径とは異なる直径を有する支持軸とともにフライスを使用することが要求される場合、そのカッター本体に取り付けられるハブは、取り外し可能とされ、要求される直径を有する新たなハブがそのカッター本体に対し所定位置に取り付け可能とされる。
【０００４】
交換可能なハブを備えるフライスは、知られているが、しかしながら、それらは、ハブをカッター本体に取り付けるために概ね、ねじ（即ち、ボルト）を使用する。ねじの使用は、時間がかかり、また、回転運動がねじを介してカッター本体に対しハブにより伝達され、それにより、ねじを損傷させるせん断力の作用をねじに受けさせるという点で不利益となる。従って、この不利益を実質的に解消するカッター本体に対しハブを固定する方法を提供することが本発明の目的である。
【０００５】
孔の直径が縮小した場合、カッティング深さを増大できる交換可能なハブを提供することが本発明のさらなる目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に従って、回転軸線（Ｒ）を有するフライスがもたらされ、フライスは、二つの側面と、その相互間に外周面と、該側面に対し垂直な前記回転軸線とを有する略円盤状のカッター本体と、前記カッター本体の外周面の回りに円周方向に間隔を置いて配される複数の切削部と、開口した内面を有する前記カッター本体における中心孔と、前記カッター本体における半径方向に向き、前記中心孔に開口する少なくとも二つのスロットと、前記カッター本体の両側に配される二つのアダプター部材であって、それぞれ、該カッター本体の各側面に隣接する内側壁と、同一の中心孔とを有する二つのアダプター部材と、該二つのアダプター部材の一方が、中心孔と同心であり軸線方向に延在し、前記開口した内面と並んだ外面を有する環状の隆起部を有し、各アダプター部材は、前記複数の内側壁に形成される少なくとも二つのブラインドホールを有し、前記隆起部は、所定のブラインドホールにそれぞれ、隣接し、所定のスロットにそれぞれ対向する少なくとも二つの凹部を有し、一方のアダプター部材のブラインドホールが、他方のアダプター部材のブラインドホールと同心にあり、それにより、一対の整列したブラインドホールを形成し、各スロットに部分的に配され、隣接する凹部に部分的に配される係合部材であって、所定の一対のブラインドホールの相互間に配され該ブラインドホールと同心にある貫通孔を有し、各貫通孔および対応付けられる一対のブラインドホールが空洞を画定する係合部材と、各空洞内に配されるピンと、を含む。
【０００７】
必要ならば、そのスロットおよび係合部材は、略矩形である。代表的には、その空洞およびピンは、概ね対応した形状および寸法を有している。必要ならば、その空洞およびピンは、略円柱状である。
【０００８】
また、本発明に従いフライスの組立方法がもたらされ、フライスの組立方法は、
（ｉ）第１の側面および第２の側面と、中心孔と、該中心孔に開口し半径方向に向く少なくとも二つのスロットとを有する略円盤状のカッター本体を準備し、
（ｉｉ）第１および第２のアダプター部材を準備し、該第１および第２のアダプター部材は、それぞれ、同一の中心孔およびそれに形成される少なくとも二つのブラインドホールを有する内側壁を含み、該第２のアダプター部材は、その中心孔と同心に軸線方向に延在する環状の隆起部であって外面、内面、各該ブラインドホールに隣接して形成される凹部を有する隆起部を有し、
（ｉｉｉ）ピンを前記第２のアダプターの各ブラインドホール内に配置し、
（ｉｖ）前記隆起部が前記孔に配置された状態で前記カッター本体の第２の側面に隣接して前記第２のアダプター部材を配置し、
（ｖ）貫通孔を有する前記略矩形の係合部材を各スロット内に、前記ピンが該貫通孔を貫通し該係合部材から突出した状態で位置決めし、
（ｖｉ）各ブラインドホールが所定のピンに対向した状態で、前記カッター本体の第１の側面に隣接して第１のアダプター部材を配置し、
（ｖｉｉ）その内側壁が前記第１の側面に当接するまで前記第１のアダプター部材を前記カッター本体に向けて付勢することを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明をよりよく理解し、その発明が実際には如何にして実行されるかを示すためにここで添付図面を参照して説明されるだろう。
【００１０】
本発明に従うフライス１０を示す図１および図２に注目される。フライス１０は、相対向し略平行な第１の側面１４および第２の側面１６と、その二つの側面１４および１６相互間に延在する外周面１８とを有する略円盤形状のカッター本体１２を有している。フライス１０は、その二つの側面１４および１６に対し垂直となる回転軸線Ｒを有している。フライス１０は、機械のスピンドル（不図示）における支持軸を受け入れるための軸線方向中心孔２２を備えるハブ２０を有している。回転運動は、駆動キー溝に嵌合する駆動キー（不図示）を介してそのカッターのハブ２０に伝達される。円周方向に間隔を置いて設けられた複数の切削部２６は、カッター本体１２の外周面１８の回りに配置され、各切削部２６は、切削用インサート２８を備えている。
【００１１】
ここでさらに図３および図４に注目される。ハブ２０は、カッター本体の両側に配置される第１のアダプター部材３０および第２のアダプター部材３２を含む。第１のアダプター部材３０は、第１の内側壁３４と、相対向する第１の外側壁３６と、その相互間に延在する第１の内周端面３８および第１の外周端面４０とを有する。同様に、第２のアダプター部材３２は、第２の内側壁４２と、相対向する第２の外側壁４４と、その相互間に延在する第２の内周端面４６および第２の外周端面４８とを有する。第１のアダプター部材３０および第２のアダプター部材３２は、それぞれ、第１の部材における軸線方向中心孔５０、第２の部材における軸線方向中心孔５２を有している。第１の部材の孔５０および第２の部材の孔５２は、ハブ２０の孔２２を共に形成する。同様に、第１のアダプター部材３０および第２のアダプター部材３２は、それぞれ、第１の駆動キー溝部材５４および第２の駆動キー溝部材５６を有し、共に、ハブ２２の駆動キー溝２４を形成する。
【００１２】
第１のアダプター部材３０は、第１の内側壁３４に形成される３つの第１のブラインドホール５８を有している。各第１のブラインドホール５８は、第１の駆動キー溝部材５４から所定の角距離で配置されている。第２のアダプター部材３２は、第２の内側壁４２に形成される３つの第２のブラインドホール６０を有している。各第２のブラインドホール６０は、第１のブランドホール５８が第１の駆動キー溝部材５４から離れて配置されているので第２の駆動キー溝部材５６から同様な所定の角距離で配置される。第２のアダプター部材３２は、中心孔５２と同心上に、軸線方向に延在する環状の隆起部６２を有している。隆起部６２は、外面６４および内面６６と、外面６４と内面６６との間に延在する軸線方向に向く環状の橋面６８と、を有している。内面６６は、内周端面４６の一部を形成する。各第２のブラインドホール６０の近傍に、凹部７０が第２のアダプター部材３２の隆起部６２に形成されている。各凹部７０は、外面６４および橋面６８に開口している。
【００１３】
カッター本体１２は、軸線方向に延在し開口した内面７４により囲まれた中心孔７２を有している。カッター本体１２は、中心孔７２および第１の側面１４および第２の側面１６に対し開口する３つの半径方向に向く略長方形のスロット７６を備えている。
【００１４】
フライス１０には、先ず、各第２のブラインドホール６０内にピン７８を配置する組み付けがなされる。ピン７８は、フライス１０の回転軸線Ｒに略平行な縦軸線Ｐを有する略円柱状である。各第２のブランドホール６０の直径は、好ましくは、その中に配されるピン７８の直径よりもわずかに小さい。それにより、ピン７８が第２のブラインドホール６０に締まりばめで配置されることを確実にする。そのような構成により、ピン７８が、フライス１０の組立中、第２のブラインドホール６０から落下することないことを確実する。
【００１５】
それから、第２のアダプター部材３２は、隆起部６２が隣接する開口７２に配された状態で隣接する第２の側面１６に配される。第２のアダプター部材３２は、各凹部７０が所定のスロット７６に対向した状態で、第２の内側壁４２が第２の側面１６に当接するまでカッター本体１２に向けて付勢される。この位置において、隆起部６２は、外面６４が開口の内面７４と並んだ状態で完全に開口７２の内側にある。
【００１６】
貫通孔８２を有する略矩形の係合部材８０は、ピン７８が貫通孔８２を貫通し、係合部材８０から突出した状態で各スロット７６内に位置付けられる。係合部材８０の寸法は、係合部材が各スロット７６内に部分的に配され、隣接する凹部７０内に部分的に配されるように設計されている。フライス１０は、ここで図５に示されるように部分的に組み立てられる。残されたことは、第１のアダプター部材３０を部分的に組み立てられたフライス１０を取り付けることである。これは、各第１のブラインドホール５８が対向する所定のピン７８に配され、第１の駆動キー溝部材５４が第２の駆動キー溝部材５６に一致した状態で、第１のアダプター部材３０を隣接する第１の側面１４に配置することによりなされる。それから、第１のアダプター部材３０は、第１の内側壁３４が第１の側面１４に当接するまでカッター本体１２に向けて付勢される。それにより、フライス１０を組み立てられた状態にする。即ち、図１、図６および図７に示されるように、フライス１０を形成する。上述したように、その作業順序に従うフライス１０の組み立ては、決して結合ではない。フライス１０の組立は、如何なる所望される実現可能な順序で実行可能とされる。
【００１７】
組立て状態において、各第１のブラインドホール５８は、所定の第２のブラインドホール６０に対向し一致されて配され、それにより、一対の整列したブラインドホールを形成する。各係合部材８０の貫通孔８２は、所定の一対のブラインドホール相互間で一対のブラインドホールと一致されて配される。各貫通孔８２および対応付けられる一対のブラインドホールが、所定のピン７８が配される（図７参照）略円柱の空洞８４を画定する。空洞８４およびピン７８は、概ねぴったり合った形状および寸法を有している。また、ピン７８の縦軸線Ｐも空洞８４の縦軸線となる。しかしながら、上述したように、第２のブラインドホール６０の直径は、好ましくは、ピン７８の直径よりもわずかに小さい。さらに、第１のブラインドホール５８の直径は、好ましくは、ピン７８の直径よりも僅かに大であり、上述したように、第１のアダプター部材３０を部分的に組み立てられたフライス１０に取り付ける場合、第１のブラインドホール５８にピン７８の容易な挿入を可能とする。
【００１８】
上述したように、ハブ２０の孔２２は、フライス１０を回転させるための機械のスピンドルの支持軸を受け入れる。そこで、回転運動は、駆動キー溝２４に嵌め合う支持軸の駆動キーを介しハブ２０に伝達される。その結果として、ハブ２０は、ピン７８とブラインドホール５８および６０との間、ピン７８と係合部材８０との間、係合部材８０とスロット７６との間の連結を介して回転運動をカッター本体１２に伝達する。
【００１９】
図６および図７に関して、以下の５つのパラメータが画定される。
【００２０】
その５つのパラメータは、ハブ２０における孔の直径Ｄ１（第１の部材の孔５０および第２の部材の孔５２の直径と同一）、隆起部６２の半径方向の厚さＲ１、各凹部７０の半径方向の深さＴ１、フライスのカッティング深さＡ１、および、フライス１０の軸線Ｒからの空洞の軸線Ｐまでの距離Ｌ１である。
【００２１】
これらのパラメータは、以下になされるように二つの類似したフライスを比較した場合、必要とされる。
【００２２】
図１乃至図７に示されるフライス１０は、そのハブの孔２２の直径Ｄ１と略同一、またはわずかにより小さい直径を有する支持軸と一緒に使用可能とされるだけである。もし、フライスが、異なる直径の支持軸を有する異なる機械のスピンドルと一緒に使用されるならば、対応する直径（支持軸の直径と略同一、または僅かにより大なる）の孔を有するハブが、使用されなければならない。
【００２３】
ここで第１のフライスとして以下に参照される図１乃至図７に示されるフライス１０よりも小さい直径を有する支持軸とともに使用するために適した第２のフライスとして以下に参照されるフライス１１０を示す図８および図９を注目する。第２のフライス１１０のハブ１２０の孔の直径Ｄ２は、第１のフライス１０のハブ２０の孔の直径Ｄ１より小さい。第２のフライス１１０のハブ１２０の隆起部１６２における半径方向の厚さＲ２は、第１のフライス１０のハブ２０の隆起部６２の半径方向の厚さＲ１より大である。その結果、第２のフライス１１０の各凹部７０における半径方向の深さＴ２は、第１のフライス１０の各凹部７０における半径方向の深さＴ１よりも大に作製可能とされる。その結果として、これにより、第１のフライス１０の場合よりも回転軸線Ｒにより近くに第２のフライス１１０の空洞８４を形成することが可能となる。換言すれば、第２のフライス１１０の軸線Ｒからの空洞の軸線Ｐの距離Ｌ２が、第１のフライス１０の軸線Ｒからの空洞の軸線Ｐの距離Ｌ１より短くなる。第２のフライス１１０のハブの直径ｄ２は、第１のフライス１０のハブの直径ｄ１よりも小となる。第２のフライス１０の空洞８４の位置がもたらした直接の結果は、フライスの軸線Ｒに近くなることである。結果として、第２のフライス１１０は、第１のフライス１０のカッティング深さＡ１よりもより深いカッティング深さＡ２を有する。
【００２４】
本発明は、スピンドルの支持軸の直径に従うアダプターを変更する特に有効な方法をもたらすばかりでなく、同時に、フライスのカッティング深さを増大させることを容易にすることは了解されるだろう
本発明は、ある程度特定して説明されたが、さまざまな変更、修正が、以下の請求の範囲のような発明の範囲から逸脱することなく、なされ得ることは了解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に従うフライスの斜視図である。
【図２】図１に示されるフライスの端面図である。
【図３】図１に示されるフライスの分解図である。
【図４】その内側壁を示す第１のアダプター部材の斜視図である。
【図５】第１のアダプター部材が取り外された状態で図１に示されるフライスの斜視図である。
【図６】第１のアダプター部材が取り外された状態で図１に示されるフライスの側面図である。
【図７】第１のアダプター部材が取り付けられた状態で図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って示される断面図である。
【図８】第１のアダプター部材が取り外された状態で図１乃至図７に示される異なる直径を有するハブを備える本発明に従うフライスの側面図である。
【図９】第１のアダプター部材が取り付けられた状態で図８におけるＩＸ−ＩＸ線に沿って示される断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
2008522843.tif 000012
2008522843.tif 000013