(57)【要約】      （修正有）【課題】軸芯が一致した高精度な穴部を有する成形品を成形しながら、パンチの冷却とブランク端面への冷却液の放射とを行って焼き付きを防止する。【解決手段】ダイ４の成形孔４ａ入口にパンチ誘導用テーパ部４ｂを形成する。パンチ６はパンチケース７に固定のセンターパンチ６１と、これの外周に摺動自在に嵌挿される筒状ガイド体６２とを備え、筒状ガイド体６２先端にテーパ部４ｂに嵌合するテーパ部６２ａを設ける。筒状ガイド体６２を所定の流体圧によりダイ側に付勢する第１押出手段８と、圧造成形後、筒状ガイド体６２を押出ロッド１３によりダイ側に押動させてパンチ後退時成形品をダイ内に留まらせる第２押出手段１０とを設ける。筒状ガイド体６２にセンターパンチ６１を冷却する冷却液収容凹部６２ｃを設ける。筒状ガイド体６２先端部に収容凹部６２ｃ内の冷却液をブランクＡ端面に向かって放出する放出孔６２ｄを形成する。パンチケース７に冷却液を収容凹部６２ｃに送り込む冷却液供給装置１４を設けた。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台に設けられたダイと、該ダイに対向するようにラムの前面にパンチケースを介して取り付けられたパンチとの間でブランクを圧造加工することにより所定形状の成形品を成形する圧造成形機であって、ダイの成形孔の入口側先端部にパンチを誘導するテーパ部が形成されていると共に、パンチがパンチケースに固定状に取り付けられるセンターパンチと、該センターパンチの外周に摺動自在に嵌挿される筒状ガイド体とを備え、筒状ガイド体の先端にはダイのテーパ部に嵌合するテーパ部が形成され、かつ、パンチケースの奥部側に筒状ガイド体を所定の流体圧により常時はダイ側に付勢する第１押出手段が設けられると共に、圧造成形後、筒状ガイド体を押出ロッドにより強制的にダイ側に押動させてパンチの後退時に成形品をダイ内に留まらせる第２押出手段が設けられている一方、筒状ガイド体の内面に冷却液を収容してセンターパンチを冷却する収容凹部が形成されていると共に、筒状ガイド体の先端部に収容凹部内の冷却液をブランク端面に向かって放出する放出孔が形成され、かつ、パンチケースに、筒状ガイド体のダイ側への前進時に冷却液を外部側から収容凹部に送り込む冷却液供給装置が設けられていることを特徴とする圧造成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、機台に設けられたダイと、該ダイに対向するようにラムの前面にパンチケースを介して取り付けられたパンチとの間でブランクを圧造加工することにより所定形状の成形品を成形する圧造成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の圧造成形機において、例えば柱状のブランクから中央部に穴部が形成された有底筒状の成形品を圧造成形する場合、ブランクよりも小径のパンチを用い、このパンチによりチャックにて挟持されたブランクをブランクとほぼ同径の成形孔を有するダイ内に圧入することにより、中央部に穴部が形成された有底筒状の成形品を圧造成形するようになされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記した圧造成形機によれば、パンチのダイへの打ち込みによりチャックに挟持されたブランクをダイの成形孔内に圧入する際、パンチの先端部のみでブランクを保持しながらダイの成形孔内に圧入して成形する構造であるため、パンチの先端部のみではブランクの保持が行いにくく、パンチに対してブランクがふらつき易い問題があり、また、パンチのダイへの圧入時におけるパンチとダイの同芯度についても狂い易く、そのため成形品の軸芯と穴部の軸芯とが正確に一致した高精度な成形品を成形しずらいものであった。【０００４】  また、パンチがブランクをダイの成形孔内に圧入する際に発生する摩擦熱によりパンチが高温となり、パンチの先端部と成形品とにおいて焼き付きが発生するといった問題を有していた。【０００５】  そこで、本考案は、軸芯が一致した高精度な穴部を有する成形品を成形することができながら、パンチの冷却とブランク端面への冷却液の放射とを同時に行って焼き付きを効果的に防止できる圧造成形機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記問題を解決するため本考案は、機台に設けられたダイと、該ダイに対向するようにラムの前面にパンチケースを介して取り付けられたパンチとの間でブランクを圧造加工することにより所定形状の成形品を成形する圧造成形機であって、ダイの成形孔の入口側先端部にパンチを誘導するテーパ部が形成されていると共に、パンチがパンチケースに固定状に取り付けられるセンターパンチと、該センターパンチの外周に摺動自在に嵌挿される筒状ガイド体とを備え、筒状ガイド体の先端にはダイのテーパ部に嵌合するテーパ部が形成され、かつ、パンチケースの奥部側に筒状ガイド体を所定の流体圧により常時はダイ側に付勢する第１押出手段が設けられると共に、圧造成形後、筒状ガイド体を押出ロッドにより強制的にダイ側に押動させてパンチの後退時に成形品をダイ内に留まらせる第２押出手段が設けられている一方、筒状ガイド体の内面に冷却液を収容してセンターパンチを冷却する収容凹部が形成されていると共に、筒状ガイド体の先端部に収容凹部内の冷却液をブランク端面に向かって放出する放出孔が形成され、かつ、パンチケースに、筒状ガイド体のダイ側への前進時に冷却液を外部側から収容凹部に送り込む冷却液供給装置が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  本考案によれば、センターパンチと筒状ガイド体とでブランクを保持した状態でダイ内にブランクをふらつきなく圧入することができると共に、ダイの入口先端部と筒状ガイド体との先端部には、同角度のテーパ部が形成されているので、筒状ガイド体のテーパ部のダイのテーパ部への嵌合によりダイと筒状ガイド体との同芯度、ひいてはダイとセンターパンチとの同芯度が得られ、この嵌合状態のままセンターパンチがブランクに圧入されて成形できるので、軸芯が一致した高精度な穴部を有する成形品を成形することができる。しかも、筒状ガイド体の内面に冷却液を収容してセンターパンチを冷却する収容凹部が形成されていると共に、筒状ガイド体の先端部に収容凹部内の冷却液をブランク端面に向かって放出する放出孔が形成され、かつ、パンチケースに、筒状ガイド体のダイ側への前進時に冷却液を外部側から収容凹部に送り込む冷却液供給装置が設けられているので、積極的にパンチの冷却とブランク端面への冷却液の放射とを行ってセンターパンチと成形品との焼き付きを効果的に防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本考案の圧造成形機の概略平面図を示し、この圧造成形機１には、機台２の所定位置に固設されたダイブロック３に複数のダイ４が備えられていると共に、このダイブロック３に対して前進、後退するラム５が備えられており、該ラム５の前面には、ダイ４と同数のパンチ６がそれぞれパンチケース７を介して対向配置されている。この場合、上記ダイ４とパンチ６とにより複数の圧造ステーションが構成されており、ダイ４に対するパンチの進退動と、チャック移送手段による各圧造ステーション間の素材移送とに伴ってダイ４とパンチ６との間で実行される圧造成形によって、供給されたブランクＢはチャック移送手段により順次各圧造ステーションに送られて、段階的に所望形状の成形品Ｂへと成形されるようになっている。なお、圧造成形機１は図示したように多段式の他、単段式のものであってもよいことは勿論である。【０００９】  そして、図２に示すように、例えば最終段のダイ４の成形孔４ａの入口先端部にパンチ６を誘導するテーパ部４ｂが形成されている。一方、パンチ６は、パンチケース７に固定状に設けられるセンターパンチ６１と、該センターパンチ６１の外周に摺動自在に嵌挿される筒状ガイド体６２とを備え、筒状ガイド体６２の先端にはダイ４のテーパ部４ｂに嵌合するテーパ部６２ａが形成されている。また、パンチケース７の奥部側には、筒状ガイド体６２を所定の流体圧により常時はダイ側に付勢する第１押出手段８が設けられると共に、圧造成形後、筒状ガイド体６２を押し出しロッド９により強制的にダイ側に押動させてパンチ６の後退時に成形品Ｂをダイ４内に留まらせる第２押出手段１０が設けられている。【００１０】  第１押出手段８としては、パンチケース７における筒状ガイド体６２の摺動通路内にエアーシリンダ室７ａが形成されると共に、筒状ガイド体６２の後端部にエアーシリンダ室７ａの内面に沿うように挿嵌される鍔部６２ｂが形成され、エアーシリンダ室７ａへのエアーの供給により筒状ガイド体６２がピストン作用でパンチケース７の前方側へ移動するようになされている。エアーシリンダ室７ａには、エアー供給通路７ｂを介してエアー供給装置８１が接続されている。なお、筒状ガイド体６２の第１押出手段８としてはエアーシリンダ機構による他、例えば油圧シリンダ機構などの流体押出機構を用いてもよい。【００１１】  また、第２押出手段１０としては、センターパンチ６１の後端部に設けられる受圧部材１１及びセンターパンチ６１の固定部材１２を貫通した複数の押出ロッド１３で筒状ガイド体６２の鍔部６２ｂ後端を押し出すように構成している。押出ロッド１３は、通常はエアーシリンダ室７ａのエアー供給通路７ｂ近くに待機しており、センターパンチ６１によるブランクＡの成形後、押出ロッド１３はセンターピン６１が後退するタイミングで、適宜押出機構（図示せず）の移動軸１０ａにより筒状ガイド体６２側に押し出され、筒状ガイド体６２の鍔部６２ａの後端をダイ側に押し出して成形品Ｂのダイ４からの抜け出しを阻止するようになされている。なお、押出機構としては、圧造成形機の駆動系に連動する例えばカム機構を採用したり、或いはシリンダ等の駆動機構を用いてもよい。【００１２】  そして、図２及���図３に示すように筒状ガイド体６２の内面には、たとえばオイルクーラントなどの冷却液を収容してセンターパンチ６１を冷却する収容凹部６２ｃが形成されていると共に、筒状ガイド体６２の先端部に収容凹部６２ｃ内の冷却液をブランクＡ端面に向かって放出する多数の放出孔６２ｄが形成される一方、パンチケース７に、筒状ガイド体６２のダイ側への前進位置にて収容凹部６２ｃに設けられた放射方向に延びる通孔６２ｅに連通し、冷却液を外部側から収容凹部６２ｃに送り込む供給通路７ｃが設けられ、この供給通路７ｃに冷却液供給装置１４が接続されている。【００１３】  次に、上記した実施の形態の作用について説明する。【００１４】  まず、図２に示すように、ダイ４に対しパンチ側が後退した位置にあるときには、エアー供給装置８１からエアーシリンダ室７ａにエアーが供給されているので、筒状ガイド体６２がセンターパンチ６１の先端側に押し出された状態にある。次に、ラム５が前進移動すると、図４の上半部側に示すように、まず筒状ガイド体６２の先端部がチャック移送手段のチャック１５に保持されたブランクＡにあたり、その当接による抵抗が作用すると筒状ガイド体６２はセンターパンチ６１に対して後退することになる。次に、センターパンチ６１がブランクＡにあたると、センターパンチ６１と筒状ガイド体６２とは一緒にブランクＡを保持しながらブランクＡをダイ４の成形孔４ａ内にふらつかせることなく押し入れる。【００１５】  また、ダイ４の成形孔４ａの入口先端部と筒状ガイド体６２先端部には、同角度のテーパ部４ｂ，６２ａが形成されているので、図４の下半部側及び図５に示すように、筒状ガイド体６２のテーパ部６２ａのダイ４のテーパ部４ｂへの嵌合によりダイ４と筒状ガイド体６２との同芯度、ひいてはダイ４とセンターパンチ６１との同芯度が得られることになる。そして、このように筒状ガイド体６２のテーパ部６２ａがダイ４のテーパ部４ｂに嵌合してダイ４とセンターパンチ６１との同芯度が得られた状態のままセンターパンチ６１がブランクＡに圧入されて成形品ができるので、軸芯が一致した高精度な穴部を有する成形品Ｂを成形することができる。【００１６】  一方、筒状ガイド体６２の内面には、冷却液を収容してセンターパンチ６１を冷却する収容凹部６２ｃが形成されていると共に、筒状ガイド体６２の先端部に収容凹部６２ｃ内の冷却液をブランクＡ端面に向かって放出する放出孔６２ｄが形成され、かつ、パンチケース７に、筒状ガイド体６２のダイ側への前進位置にて収容凹部６２ｃに設けられた放射方向に延びる通孔６２ｅに連通し、冷却液を外部側から収容凹部６２ｃに送り込む冷却液供給装置１４が設けられているので、収容凹部６２ｃ内の冷却液により成形時に摩擦熱で高温化するセンターパンチ６１を冷却できると共に、次のブランクＡの成形を行う場合には、そのブランク端面に冷却液を放射したうえで上記した圧造成形を行うことになる。これにより、センターパンチ６１と成形品Ｂとの焼き付きを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  本考案に係る圧造成形機の概略説明図である。
【図２】  同圧造成形機の要部の縦断面図である。
【図３】  同パンチの側面図である。
【図４】  同圧造成形機の動作を説明する要部の拡大縦断面図である。
【図５】  同圧造成形機によるブランクのダイへの圧入状態の説明図である。
【符号の説明】
【００１８】１              圧造成形機
２              機台
４              ダイ
４ｂ            テーパ部
５              ラム
６              パンチ
７              パンチケース
８              第１押出手段
１０            第２押出手段
６１            センターパンチ
６２            筒状ガイド体
６２ａ          テーパ部
６２ｃ          収容凹部
６２ｄ          放出孔
Ａ              ブランク
Ｂ              成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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