(57)【要約】【課題】金属ケーシングとプラスチック芯との安定した結合を実現し、ソケットの使用寿命を向上するマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを提供する。【解決手段】金属ケーシング１の後側開口部の選択された側壁に第一係止部１１を設け、後側開口部の選択された側壁に延伸係止アーム１２を設ける。金属ケーシング１にハンダ付け片１３をプレス加工により形成する。プラスチック芯２の上部端面には、金属ケーシング１の第一係止部１１と対応する第二係止部２２を設け、プラスチック芯２の内部は複数の端子ピン２１を埋め込む。プラスチック芯２を金属ケーシング１に収容するとき、第一係止部と第二係止部との組合せにより係止し、延伸係止アーム１２を折り曲げて、プラスチック芯２を囲い込む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属ケーシングとプラスチック芯とを備え、
前記金属ケーシングは、プレス加工により前後に開口部を備えた金属台に形成され、前記プラスチック芯を収納して結合し、後側開口部の選定された側壁に第一係止部を設け、前記後側開口部の選定された側壁に延伸係止アームを設け、
前記プラスチック芯は、絶縁体により形成され、複数の端子ピンを埋め込み、前記プラスチック芯の選定された端面に前記金属ケーシングの前記第一係止部に対応する第二係止部を設け、
前記金属ケーシング及び前記プラスチック芯は、前記プラスチック芯を前記金属ケーシングに収容するとき、前記第一係止部と前記第二係止部とを係止して、前記延伸係止アームを折り曲げ、前記プラスチック芯を囲い込んで係止することを特徴とするマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項２】
前記第一係止部を前記金属ケーシングの上部の側壁に設けて凹面とし、前記第二係止部を前記プラスチック芯の上部端面に設けて凸面とすることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項３】
前記金属ケーシングの上部側壁にプレス加工孔を設け、前記プレス加工孔の内部が連なるプレス加工曲げ片を前記第一係止部とし、前記プラスチック芯はこれに合わせて、凹み壁部形状の前記第二係止部を設け、前記第一係止部と前記第二係止部とを互いに係止することを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項４】
両側の前記延伸係止アームは前記金属ケーシングの両側から前記後側開口部に対して水平方向に延ばして折り曲げることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項５】
前記金属ケーシングの両側の前記延伸係止アームは前記金属ケーシングの両側の側壁から前記後側開口部に対して垂直方向に延ばして折り曲げることを特徴とする請求項１記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項６】
前記延伸係止アームは短い係止アームの形態であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項７】
前記延伸係止アームは長い係止アームの形態であり、下方に延ばして階段状のピン部を形成することを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項８】
前記金属ケーシングは少なくとも一つのハンダ付け片をプレス加工により成形することを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項９】
前記延伸係止アームはＬ字型であり、下方に延ばして階段状のピン部を形成することを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項１０】
前記プラスチック芯は前記延伸係止アームに対応する位置に凹み溝を設けることを特徴とする請求項１記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項１１】
前記金属ケーシングの底部に少なくとも一つの固定片を成形することを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項１２】
前記固定片はＬ型を形成し、下方に延ばしてピン状を形成することを特徴とする請求項１１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項１３】
前記金属ケーシングの両側にハンダ付け片をそれぞれ設け、前記ハンダ付け片は下部に延ばしてピンを構成することを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項１４】
前記金属ケーシングに、前記後側開口部に対して垂直方向及び水平方向の前記延伸係止めアームを設け、折り曲げて前記プラスチック芯を覆い、係止することを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項１５】
前記金属ケーシングの上部側壁に、プレス加工により凹み片を設け前記第一係止部とし、前記プラスチック芯はこれに合わせて、凹み壁部形状の前記第二係止部を設け、前記第一係止部と前記第二係止部とを互いに係止することを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項１６】
前記延伸係止アームは前記金属ケーシングの後側開口部の底部に設けることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【請求項１７】
前記金属ケーシングの上面及び下面に、前記プラスチック芯と上下で掛かり合う二組の前記延伸係止アームを設けることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マイクロ型ユニバーサルシリアルバス（Ｍｉｃｒｏ−ＵＳＢ）コネクタに関し、特に金属ケーシング及びプラスチック芯において、互いに対応する第一係止部及び第二係止部を設け、金属ケーシングのプラスチック芯挿入側開口部にプラスチック芯を抱え込むための延伸係止アームを設けるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロ型ユニバーサルシリアルバスは、コネクタの容積が従来のミニタイプユニバーサルシリアルバス（Ｍｉｎｉ−ＵＳＢ（登録商標））よりおよそ６０％小型化されている、ミニタイプユニバーサルシリアルバスの新しい世代の規格である。マイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタは、超薄型であるという特長のほか、ミニタイプユニバーサルシリアルバスの数倍に匹敵する電気供給能力を有するため、小型装置（携帯電話、デジタルカメラ、携帯端末（ＰＤＡ（登録商標））又は携帯型ミュージックプレイヤーなど）と接続して、高速の伝送機能や充電機能を提供できる。
【０００３】
マイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタのソケットと端子とは着脱可能に使用される。このコネクタは、各アダプタ使用装置の利用率がさらに高いため、ミニタイプユニバーサルシリアルバスより長い使用寿命のほか、より厳しいねじれテスト規格を通過し、少なくとも１万回以上の脱着可能な寿命が要求される。
従来のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタのソケット構造は、主に金属ケーシングをプラスチック芯に密着させて、マイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを構成し、ソケットによりプリント板に固定する。しかしながら、このようなマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタによると、体格が小型であるため、繰り返し脱着により、ソケットとプリント板の間のゆるみや金属ケーシングとプラスチック芯と良好な密着状態が維持できなくなるため、正常機能を維持できないという問題があった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、金属ケーシングとプラスチック芯の安定した結合を実現し、ソケットの使用寿命を向上させたマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを提供することである。
【０００５】
本考案の次の目的は、ソケット部とプリント板との間のゆるみを防止し、ソケットをより厳しいねじれテスト規格に耐えられるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを提供することである。
【０００６】
本考案のもう一つの目的は、優れた接地効果を持つマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを提供することである。
本考案のさらにもう一つの目的は、ソケットとプリント基板をより安定して固定し、ソケットとプリント基板のゆるみがないマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本考案に係るマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタは、金属ケーシングとプラスチック芯から成り、金属ケーシングにはプラスチック芯挿入側開口部の選択された側壁に第一係止部を設け、プラスチック芯挿入側開口部の選択された側壁に延伸係止アームを設ける。さらに、金属ケーシングには少なくとも一つのハンダ付け片をプレス加工により形成される。プラスチック芯には金属ケーシングの第一係止部と対応する第二係止部を設け、プラスチック芯の内部は複数の端子ピンを埋め込む。プラスチック芯を金属ケーシングに収容すると、プラスチック芯の第二係止部と金属ケーシングの第一係止部とを係止される。また、金属ケーシングのプラスチック芯挿入側に設けられる延伸係止アームを折り曲げて、プラスチック芯を囲い込むことにより、金属ケーシングとプラスチック芯とをより安定して結合させ、より厳しいねじれテスト規格に耐えられ、かつ、優れた接地効果を持たせる。
【０００８】
金属ケーシングのプラスチック芯挿入側開口部の選択された側壁に第一係止部及び延伸係止アームを設ける。プラスチック芯には金属ケーシングの係止部に対応する第二係止部を設ける。プラスチック芯を金属ケーシングに収容する場合、第一係止部と第二係止部を組み合わせて係止すると同時に、両側の延伸係止アームを曲げて、プラスチック芯を囲い込んで係止することにより、結合が安定する。
【０００９】
金属ケーシングに設ける第一係止部とプラスチック芯に設ける第二係止部とは、互いに対応する凹面及び凸面、又は対応するプレス孔内部が連なるプレス曲げ片及び凹み壁部を形成し、第一係止部と第二係止部とを互いに係止する。
金属ケーシングの選択された壁に設ける延伸係止アームは、長い係止アーム又は短い係止アームのいずれであってもよい。延伸係止アームは、金属ケーシングのプラスチック芯挿入側開口部の選択された側壁を、開口部に対し垂直方向又は水平方向に延ばす。長い係止アーム形態のときは、プラスチック芯を挿入し、折り曲げたときに下方になるように端子部を形成する。端子部をプリント板に結合することにより、ソケットとプリント板の結合が安定する。
【００１０】
金属ケーシングは少なくとも一つのハンダ付け片をプレス加工し、プリント板とハンダ付けして接地状態を形成することにより、結合が安定する。また、金属ケーシングに設けられるハンダ付け片は、下部に延ばしてピンを構成し、プリント基板に挿入してハンダ付けを行うことにより、結合が安定する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１から図３に示すように、本考案の第１実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタは、金属ケーシング１とプラスチック芯２により構成される。そのうち、金属ケーシング１はプレス加工により前後に開口部を開けた金属台であり、プラスチック芯２を後側開口部より挿入して結合する。金属ケーシング１には後側開口部の上部側壁に凹面の第一係止部１１と、後側開口部の上部側壁を開口部に対して水平方向に延長した延伸係止アーム１２を設ける。金属ケーシング１の前側開口部はもう一つのソケット（図示せず）と、本実施形態のソケットとを接続する。
【００１２】
プラスチック芯２は絶縁体で形成され、埋め込み方式により端子ピン２１を射出成形して台体を形成する。プラスチック芯２の上部端面に金属ケーシング１の第一係止部１１に対応する凸面の第二係止部２２を設ける。
金属ケーシング１とプラスチック芯２とは、プラスチック芯２を金属ケーシング１に収容するとき、凹面の第一係止部１１と凸面の第二係止部２２との組み合わせにより係止して、両側に設けられた延伸係止アーム１２を折り曲げて、プラスチック芯２を囲い込むことにより、金属ケーシング１とプラスチック芯２との結合が安定する。
【００１３】
第１実施形態において、金属ケーシング１の後面開口部側上部側壁に設けられた延伸係止アーム１２は、折り曲げられ、背面でプラスチック芯２の側面方向を係止して、安定して係止される。このため、プラスチック芯２は第一係止部１１と第二係止部２２との組み合わせによる係止、及び延伸係止アーム１２による係止により、安定して結合される。
【００１４】
なお、図１から図３に示す第１実施形態において、延伸係止アーム１２は長いアーム形態のとき、下方に延ばして階段状のピン部１２１を形成して、折り曲げ時に突出したピン部１２１をプリント基板に挿入して結合することにより、第１実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタとプリント板が安定して固定でき、プリント板のゆるみがなくなるため、より厳しいねじれテスト規格に耐えられる。
さらに、第１実施形態において、金属ケーシング１に少なくとも一つのハンダ付け片１３をプレス加工により形成し、ハンダ付け片１３をプリント板にハンダ付けすれば、優れた接地効果がある。
【００１５】
（第２実施形態）
図４及び図５は、本考案の第２実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す。第２実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタにおいて、金属ケーシング１ａの上部側壁に設けられた二つの延伸係止アーム１２ａは、金属ケーシング１ａの後面開口部に対し垂直方向に延びている。プラスチック芯２を金属ケーシング１ａに収容し、延伸係止アーム１２ａを折り曲げる。これにより、プラスチック芯２の背面を、安定して係止する。第２実施形態において、延伸係止アーム１２ａは長いアーム形態のとき、下方に延ばして階段状のピン部１２１ａを形成して、プリント基板に挿入し結合する。
【００１６】
（第３実施形態）
図６及び図７は、本考案の第３実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す。第３実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタにおいて、金属ケーシング１ｂの二つの側壁を後面開口部に対し垂直方向に延ばして、Ｌ字型の延伸係止アーム１２ｂを設ける。内側に折り曲げることにより、プラスチック芯２の背面を囲い込んで、安定した係止形態を形成する（図７参照）。さらに、Ｌ字型の延伸係止アーム１２ｂは長いアーム形態のとき、下方に延ばして階段状のピン部１２１ｂを形成して、プリント基板に挿入し結合する。
【００１７】
（第４実施形態）
図８及び図９に示す本考案の第４実施形態において、金属ケーシング１ｃには、二つの側壁を後面開口部に対し垂直方向に延ばした短い延伸係止アーム１２ｃを設ける。  第４実施形態において、金属ケーシング１ｃの底部に少なくとも一つの固定片１３ｃを形成し、固定片１３ｃをプリント基板にハンダ付けて固定し、プリント板との結合を強化する。さらに、図９に示すように、プラスチック芯２ｃには金属ケーシングの延伸係止アーム１２ｃに対応する位置に凹み溝２３ｃを設けて、延伸係止アーム１２ｃと安定に係止される。
【００１８】
（第５実施形態）
図１０及び図１１に示す本考案の第５実施形態において、金属ケーシング１ｄには、二つの側壁を開口部に対し垂直方向に延ばした短い延伸係止アーム１２ｄを設ける。金属ケーシング１ｄの底部に少なくとも一つのＬ字型で、下方に延びるピン形状の固定片１３ｄを設け、Ｌ字型の固定片１３ｄをプリント基板に挿入結合することにより、安定して固定できる。
【００１９】
（第６実施形態）
図１２及び図１３に本考案の第６実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す。金属ケーシング１ｅの両側に設けるハンダ付け片１３ｅは下部に延びてピンを構成し、プリント基板に挿入しハンダ付け結合することにより、ソケットとプリント基板をより強固に固定し、ソケットとプリント基板とのゆるみをなくす。金属ケーシング１ｅの上部側壁に二つの延伸係止アーム１２２ｅを設け、金属ケーシング１ｅの両側の側壁に後面開口部に対して垂直方向に延びる延伸係止アーム１２３ｅを設け、それぞれ折り曲げた後、正面及び側面からプラスチック芯２ｅを背面に囲い込み、安定した係止を形成する。プラスチック芯２ｅは延伸係止アーム１２３ｅに対応する場所に凹み溝２３ｅを開け、延伸係止アーム１２３ｅと噛み合わせて係止する（図１３参照）。
【００２０】
（第７実施形態）
図１４及び図１５は、本考案の第７実施形態を示す。金属ケーシング１ｆの第一係止部１１ｆには、パンチ孔内部が連なるプレス加工折り曲げ片を用いる。一方、プラスチック芯２ｆに設けられる第二係止部２２ｆは、第一係止部１１ｆに合わせて、凹み壁部を設けることにより、第一係止部１１ｆと第二係止部２２ｆとは互いに組み合わさって、係止効果が得られる。第７実施形態において、金属ケーシング１ｆの両側に設けられるハンダ付け片１３ｆは、下部に延びてピンを構成し、プリント基板に装入しハンダ付け結合することにより、ソケットとプリント基板をより強固に固定し、ソケットとプリント基板とのゆるみをなくす。
【００２１】
（第８実施形態)
図１６及び図１７に示す本考案の第８実施形態は、前記した第７実施形態に対する派生変更を行ったものである。第一係止部１１ｇ、第二係止部２２ｇ及びハンダ付け片１３ｇは第７実施形態と同様である。金属ケーシング１ｇは上部側壁を延伸した延伸係止アーム１２２ｇと側壁を延伸した延伸係止アーム１２３ｇとを同時に設けて、プラスチック芯２ｇを係止する（図１７参照）。
【００２２】
（第９実施形態）
図１８及び図１９は本考案の第９実施形態である。金属ケーシング１ｈに設けられる第一係止部１１ｈは、等効果の他種プレス折り曲げ片を形成し、第一係止部１１ｈの凹み片と、プラスチック芯２ｈの凹み壁部２２ｈが互いに係止される。金属ケーシング１ｈの上面及び下面にはプラスチック芯２ｈを上下に掛け合う二組の延伸係止アーム１２２ｈ、１２３ｈを設ける。そのうち、金属ケーシング１ｈ底部に設けられる延伸係止アーム１２３ｈに対し、プラスチック芯２ｈの対応する箇所に、凹み溝２３ｈを向かい合って設け、上方に折り曲げる延伸係止めアーム１２３ｈを嵌め込み、プラスチック芯２ｈを係止する（図１９参照）。
（他の実施形態）
前述の第９実施形態に示した第一係止部と延伸係止アームの実施形態は、本考案では、必要に応じて、制限することなく、前記の他の実施形態のように実施しても良い。本考案では、前記した実施形態において、金属ケーシングの両側に設けられるハンダ付け片は下方に延長してピン形態を形成しても良いし、また、前記各実施形態を参照して、様々な形態に変更しても良い。
【００２３】
前記した各実施形態は本考案の主な技術の説明であり、本考案の技術範囲に何らの制限を加わるものではない。よって、応用又は前記した技術による簡単な変更又は置き換えは、本考案の技術範囲に含まれるものとする。なお、前記した各第一係止部、第二係止部、延伸係止アーム、ハンダ付け片、及び固定片などの応用形態は、図式又は実施形態に示すものに限らない。必要に応じて、同じ設計精神に基づいて、任意に改変して、同じ組み合わせによる係止効果を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の第１実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す分解斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す断面図である。
【図４】本考案の第２実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す分解斜視図である。
【図５】本考案の第２実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す斜視図である。
【図６】本考案の第３実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す分解斜視図である。
【図７】本考案の第３実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す斜視図である。
【図８】本考案の第４実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す分解斜視図である。
【図９】本考案の第４実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す斜視図である。
【図１０】本考案の第５実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す分解斜視図である。
【図１１】本考案の第５実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す斜視図である。
【図１２】本考案の第６実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す分解斜視図である。
【図１３】本考案の第６実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す斜視図である。
【図１４】本考案の第７実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す分解斜視図である。
【図１５】本考案の第７実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す斜視図である。
【図１６】本考案の第８実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す分解斜視図である。
【図１７】本考案の第８実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す斜視図である。
【図１８】本考案の第９実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す分解斜視図である。
【図１９】本考案の第９実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ：金属ケーシング、２、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ：プラスチック芯、１１、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈ：第一係止部、１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２２ｅ、１２３ｆ、１２２ｇ、１２ｈ：延伸係止アーム、２１：端子ピン、２２、２２ｆ、２２ｇ、２２ｈ：第二係止部、１２１、１２１ａ、１２１ｂ：ピン部、１３、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ：ハンダ付け片、１３ｃ、１３ｄ：固定片、２３ｃ、２３ｅ、２３ｈ：凹み溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003141351.tif 000008
【図７】
0003141351.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003141351.tif 000012
【図１１】
0003141351.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
0003141351.tif 000015
【図１４】
0003141351.tif 000016
【図１５】
0003141351.tif 000017
【図１６】
0003141351.tif 000018
【図１７】
0003141351.tif 000019
【図１８】
0003141351.tif 000020
【図１９】
0003141351.tif 000021