(57)【要約】  本発明は、噴射弁、特に自動車における内燃機関の燃料噴射装置用の噴射弁であって、スリーブ状のハウジング区分（１２）を有する弁ハウジング（１１）と、該ハウジング区分（１２）に配置されていてコイル保持体（１５）を備えた電磁石（１４）と、マグネットコイル（１６）と、マグネットポット（１７）とを有している形式のものに関する。このような形式の噴射弁において、特定の環境条件下において存在していて電磁石（１４）とハウジング区分（１２）との接触面に沿って侵入する、塩分を含む霧に対して、マグネットコイル（１６）を保護するために、本発明の構成では、コイル保持体（１５）が巻成されたマグネットコイル（１６）と共に、一体的なプラスチック周壁（２９）によって全面的に完全に取り囲まれている。
2008522094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射弁、特に自動車における内燃機関の燃料噴射装置用の噴射弁であって、スリーブ状のハウジング区分（１２）を有する弁ハウジング（１１）と、該ハウジング区分（１２）に配置された電磁石（１４）とが設けられており、該電磁石（１４）が、保持部（１５１）及び該保持部（１５１）の端面側に隣接した保持フランジ（１５２）を備えたコイル保持体（１５）と、保持部（１５１）に巻成されたマグネットコイル（１６）と、コイル保持体（１５）を受容するマグネットポット（１７）とを有しており、該マグネットポット（１７）が、ポット壁（１７１）と、該ポット壁（１７１）と一体的で底部開口（１７３）でハウジング区分（１２）を取り囲むポット底部（１７２）とを備えている形式のものにおいて、
コイル保持体（１５）が巻成されたマグネットコイル（１６）と共に、一体的なプラスチック周壁（２９）によって全面的に完全に取り囲まれていることを特徴とする噴射弁。
【請求項２】
コイル保持体（１５）が、ポット底部（１７２）に支持されていて該ポット底部（１７２）に対して軸方向間隔を生ぜしめる少なくとも１つのスペーサ（４０）と、ハウジング区分（１２）に対して半径方向間隔を生ぜしめる少なくとも１つのスペーサ（４１）とを有しており、巻成されたマグネットコイル（１６）を備えたコイル保持体（１５）とマグネットポット（１７）との間における自由空間及び、巻成されたマグネットコイル（１６）を備えたコイル保持体（１５）とハウジング区分（１２）との間における自由空間が、プラスチック周壁（２９）を形成するプラスチックの射出によって完全に埋められていて、該プラスチックがさらに、コイル保持体（１５）の、ポット底部（１７２）とは反対側の保持フランジ（１５２）をも覆っている、請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
噴射弁、特に自動車における内燃機関の燃料噴射装置用の噴射弁であって、スリーブ状のハウジング区分（１２）を有する弁ハウジング（１１）と、該ハウジング区分（１２）に配置された電磁石（１４）とが設けられており、該電磁石（１４）が、保持部（１５１）及び該保持部（１５１）の端面側に隣接した保持フランジ（１５２）を備えたコイル保持体（１５）と、保持部（１５１）に巻成されたマグネットコイル（１６）と、コイル保持体（１５）を受容するマグネットポット（１７）とを有しており、該マグネットポット（１７）が、ポット壁（１７１）と、該ポット壁（１７１）と一体的で底部開口（１７３）でハウジング区分（１２）を取り囲むポット底部（１７２）とを備えている形式のものにおいて、
コイル保持体（１５）がマグネットポット（１７）内に次のように、すなわち保持部（１５１）の、マグネットコイル（１６）とは反対側の内壁が、ハウジング区分（１２）に差し嵌め可能であるように、配置されており、保持フランジ（１５２）の外側に、軸方向に突出した各１つのラビリンス（２３）が一体成形されており、コイル保持体（１５）が巻成されたマグネットコイル（１６）と共に、一体的なプラスチック周壁（２９）によって覆われていて、該プラスチック周壁（２９）が、両保持フランジ（１５２）と、マグネットコイル（１６）及び保持フランジ（１５２）の、マグネットポット（１７）のポット壁（１７１）に向けられた周面とを覆っていることを特徴とする噴射弁。
【請求項４】
ポット壁（１７１）から半径方向間隔をおいてマグネットポット（１７）内に配置されたコイル保持体（１５）が、ポット底部（１７２）に支持されている少なくとも１つのスペーサ（２８）を有しており、巻成されたマグネットコイル（１６）を備えたコイル保持体（１５）とマグネットポット（１７）との間における自由空間が、プラスチック周壁（２９）を形成するプラスチックによって完全に射出成形により埋められていて、該プラスチックがさらに、ポット底部（１７２）とは反対側の保持フランジ（１５２）を覆っている、請求項３記載の噴射弁。
【請求項５】
噴射弁、特に自動車における内燃機関の燃料噴射装置用の噴射弁であって、スリーブ状のハウジング区分（１２）を有する弁ハウジング（１１）と、該ハウジング区分（１２）に配置された電磁石（１４）とが設けられており、該電磁石（１４）が、保持部（１５１）及び該保持部（１５１）の端面側に隣接した保持フランジ（１５２）を備えたコイル保持体（１５）と、保持部（１５１）に巻成されたマグネットコイル（１６）と、コイル保持体（１５）を受容するマグネットポット（１７）とを有しており、該マグネットポット（１７）が、ポット壁（１７１）と、該ポット壁（１７１）と一体的で底部開口（１７３）でハウジング区分（１２）を取り囲むポット底部（１７２）とを備えている形式のものにおいて、
コイル保持体（１５）がマグネットポット（１７）内に次のように、すなわち保持部（１５１）の、マグネットコイル（１６）とは反対側の内壁が、ハウジング区分（１２）に差し嵌め可能であるように、配置されており、コイル保持体（１５）が巻成されたマグネットコイル（１６）と共に、一体的なプラスチック周壁（４２）によって覆われていて、該プラスチック周壁（４２）が、マグネットコイル（１６）及び保持フランジ（１５２）の、マグネットポット（１７）のポット壁（１７１）に向けられた周面と、少なくともポット底部（１７２）とは反対側の保持フランジ（１５２）を覆っており、さらにプラスチック周壁（４２）とコイル保持体（１５）との接触面（４３，４４）が、ガス及び液体に対してシールされて互いに溶融結合されていることを特徴とする噴射弁。
【請求項６】
ポット壁（１７１）から半径方向間隔をおいてマグネットポット（１７）内に配置されたコイル保持体（１５）が、ポット底部（１７２）に載設されており、巻成されたマグネットコイル（１６）を備えたコイル保持体（１５）とマグネットポット（１７）のポット壁（１７１）との間における自由空間が、プラスチック周壁（４２）を形成するプラスチックによって完全に射出成形により埋められていて、該プラスチックがさらにコイル保持体（１５）の、ポット底部（１７２）とは反対側の保持フランジ（１５２）を覆っており、プラスチックとコイル保持体（１５）の材料とが互いに緊密に結合されるように、コイル保持体（１５）の材料が選択され、かつプラスチックの射出パラメータが決定されている、請求項５記載の噴射弁。
【請求項７】
ポット底部（１７２）とは反対側の保持フランジ（１５２）に、マグネットコイル（１６）のための少なくとも１つの電気的な接続ピン（２５）を取り囲む絶縁ドーム（２４）が一体成形されていて、該絶縁ドーム（２４）が、コイル保持体（１５）及びマグネットコイル（１６）を取り囲むプラスチック周壁（３９；２９）に組み込まれており、該プラスチック周壁（３９；２９）に、中心の切欠き（３１）を有するコネクタ（３０）が一体成形されていて、該コネクタ（３０）の切欠き（３１）内に、コネクタ（３０）に被せ嵌め可能な接続コネクタ（２７）のコンタクトブシュ（２６）による接触接続のための少なくとも１つの接続ピン（２５）が進入している、請求項１から６までのいずれか１項記載の噴射弁。
【請求項８】
絶縁ドーム（２４）が、切欠き（３１）内に該切欠き（３１）の底部を超えて突出して進入するように、形成されている、請求項７記載の噴射弁。
【請求項９】
絶縁ドーム（２４）がコネクタ（３０）内において切欠き（３１）の前で終わっていて、絶縁ドーム（２４）の外周面に、半径方向に張り出したラビリンス（３２）が設けられていて、該ラビリンス（３２）内にプラスチック周壁（２９）のプラスチックが進入係合している、請求項７記載の噴射弁。
【請求項１０】
ポット壁（１７１）とハウジング区分（１２）とを少なくとも部分的に結合する、磁気透過性材料から成るヨーク（２２）が、ポット底部（１７２）とは反対側の保持フランジ（１５２）から軸方向間隔をおいて、プラスチック周壁（２９）内に組み込まれている、請求項１から９までのいずれか１項記載の噴射弁。
【請求項１１】
マグネットポット（１７）と、該マグネットポット（１７）内にプラスチック周壁（２９）を用いて埋め込まれていてマグネットコイル（１６）を保持するコイル保持体（１５）と、プラスチック周壁（２９）内に組み込まれたヨーク（２２）と、プラスチック周壁（２９）に一体成形されたコネクタ（３０）とが、前製造された組立てユニットを形成している、請求項１０記載の噴射弁。
【請求項１２】
プラスチック周壁（２９；３９；４２）が、該プラスチック周壁内に埋め込まれていてマグネットコイル（１６）を保持するコイル保持体（１５）と、プラスチック周壁に一体成形されたコネクタ（３０）と、有利にはプラスチック周壁内に組み込まれたヨーク（２２）と共に、前製造された組立てユニットを形成している、請求項１０記載の噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
従来技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式の噴射弁、特に自動車における内燃機関の燃料噴射装置用の噴射弁に関する。
【０００２】
すなわち本発明は、噴射弁、特に自動車における内燃機関の燃料噴射装置用の噴射弁であって、スリーブ状のハウジング区分を有する弁ハウジングと、該ハウジング区分に配置された電磁石とが設けられており、該電磁石が、保持部及び該保持部の端面側に隣接した保持フランジを備えたコイル保持体と、保持部に巻成されたマグネットコイルと、コイル保持体を受容するマグネットポットとを有しており、該マグネットポットが、ポット壁と、該ポット壁と一体的で底部開口でハウジング区分を取り囲むポット底部とを備えている形式のものに関する。
【０００３】
公知の噴射弁では、マグネットポットがコイル保持体とこのコイル保持体に巻成されたマグネットコイルと共に、スリーブ状のハウジング区分に被せ嵌められていて、マグネットポットのポット開口は、弁座保持体をスリーブ状のハウジング区分に固定する下側のハウジング部分に装着されている。コイル保持体はこの場合、その保持部の内側の円筒壁で、スリーブ状のハウジング区分に直接的に載置され、マグネットポットのポット壁によって空隙をもって取り囲まれている。マグネットポットは、ポット底部に軸方向において延長されていてポット底部と一体的なポット管片を有しており、このポット管片はスリーブ状のハウジング部分を取り囲んでいる。ポット管片の外側には、環状のラビリンスが切削加工によって形成されている。ポット管片から軸方向間隔をおいてスリーブ状のハウジング部分には、第２のラビリンスが切削加工によって形成されている。スリーブ状のハウジング区分とポット管片とは、包埋射出成形されたプラスチックによって取り囲まれており、このプラスチックには、対応コネクタにマグネットコイルを接続するためのコネクタが一体成形されている。プラスチックが収縮嵌めされている両方のラビリンスによって、マグネットコイルは周囲環境からの影響に対してシールされており、その結果、特定の環境条件下において形成される塩分を含む霧が、包埋射出成形部のプラスチックとスリーブ状のハウジング部分の金属との間の移行部において侵入し、金属製の壁に沿ってマグネットコイルにまで達し、そこで電気的な障害を惹起することが防止されている。ラビリンスは切削加工によってしか製造することができないので、このようなラビリンスの製造は極めて高コストであり、これは噴射弁の製造コストに対して相応な影響を及ぼす。
【０００４】
発明の利点
冒頭に述べた形式の噴射弁において、請求項１記載の本発明では、コイル保持体が巻成されたマグネットコイルと共に、一体的なプラスチック周壁によって全面的に完全に取り囲まれており、請求項３記載の本発明では、コイル保持体がマグネットポット内に次のように、すなわち保持部の、マグネットコイルとは反対側の内壁が、ハウジング区分に差し嵌め可能であるように、配置されており、保持フランジの外側に、軸方向に突出した各１つのラビリンスが一体成形されており、コイル保持体が巻成されたマグネットコイルと共に、一体的なプラスチック周壁によって覆われていて、該プラスチック周壁が、両保持フランジと、マグネットコイル及び保持フランジの、マグネットポットのポット壁に向けられた周面とを覆っており、さらに請求項５記載の本発明では、コイル保持体がマグネットポット内に次のように、すなわち保持部の、マグネットコイルとは反対側の内壁が、ハウジング区分に差し嵌め可能であるように、配置されており、コイル保持体が巻成されたマグネットコイルと共に、一体的なプラスチック周壁によって覆われていて、該プラスチック周壁が、マグネットコイル及び保持フランジの、マグネットポットのポット壁に向けられた周面と、少なくともポット底部とは反対側の保持フランジを覆っており、さらにプラスチック周壁とコイル保持体との接触面が、ガス及び液体に対してシールされて互いに溶融結合されている。
【０００５】
請求項１の特徴部又は請求項３の特徴部又は請求項５の特徴部に記載のように構成された本発明による噴射弁には、従来技術に比べて僅かな製造コストをかけるだけで、損傷の原因となる周囲環境からの影響に対してマグネットコイルを同様に良好にシールことができる、という利点がある。この場合請求項３又は請求項５の特徴部に記載のように構成された噴射弁には付加的に、同じ磁気出力を維持しながら電磁石の外径を小さくすることができる、という利点がある。請求項３に記載された噴射弁における、コイル体に一体成形されたラビリンスは、製造技術的に簡単に製造することができ、かつコイル保持体の製造時に一緒に一体成形される。請求項５に記載された噴射弁には、ラビリンスを省くことによってコイル保持体を製造するための射出成形型を簡単に構成することができ、しかも磁気出力を変えることなく電磁石の軸方向における構造高さを減じることができる、という付加的な利点がある。コイル体とプラスチック包埋射出成形のプラスチックとプラスチックの射出パラメータとを相応に調整することによって、射出工程時において、プラスチックとコイル保持体との接触面における緊密な結合が達成される。
【０００６】
別の請求項に記載した手段によって、請求項１、請求項３及び請求項５に記載した噴射弁の有利な構成および改良形が可能となる。
【０００７】
本発明の有利な構成では、マグネットポットと、該マグネットポット内にプラスチック周壁を用いて埋め込まれていてマグネットコイルを保持するコイル保持体と、磁界を閉じるためにプラスチック周壁内に組み込まれたヨークと、マグネットコイルを接触接続させるためにプラスチック周壁に一体成形されたコネクタとが、前製造された組立てユニットを形成している。このような組立てユニットは、噴射弁のための組立てラインの外で、例えば供給業者によって、製造及び供給されることができる。これによって、プラスチック周壁の射出プロセスのために必要なサイクル時間は、噴射弁の組立てライン内におけるサイクル時間に連結されなくなる。
【０００８】
図面
次に図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明による噴射弁の一部を示す縦断面図であり、
図２は、図１に示された噴射弁の変化実施例を、図１の部分ＩIを拡大して示す図であり、
図３及び図４は、２つの別の実施例による噴射弁を示す半割縦断面図である。
【００１０】
実施例の説明
図１に縦断面図で略示された噴射弁は、有利には自動車の内燃機関における燃料噴射装置において使用される。この噴射弁は、薄壁のスリーブ状の上側ハウジング区分１２と、この上側ハウジング区分１２に一体的に結合された下側ハウジング区分１３とを備えた弁ハウジング１１を有していて、上側ハウジング区分１２の自由端部は、燃料供給のための接続管片３４を形成しており、下側ハウジング区分１３は、弁開口を備えた弁座保持体として形成されている。択一的に、弁座保持体が別体の部材として下側ハウジング区分１３に挿入されている構成も可能である。接続管片３４は燃料流入通路３６を取り囲んでいて、この燃料流入通路３６は燃料フィルタ３４によって覆われていて、下側ハウジング区分１３を貫いて弁開口にまで延長されている。スリーブ状の上側ハウジング区分１２には、電磁石１４が配置されている。電磁石１４はコイル保持体１５と、このコイル保持体１５に巻成されたマグネットコイル１６と、内部にコイル保持体１５が受容されているマグネットポット１７と、スリーブ状のマグネットコア１８とから成っていて、このマグネットコア１８は、電磁石１４の磁気回路において磁気抵抗を減じるため及びマグネット可動子１９に対する空隙を形成するために、スリーブ状の薄壁の上側ハウジング区分１２に、押し込まれていて、その中で固定されている。軸方向の間隙間隔をもってマグネットコア１８に向かい合って位置しているマグネット可動子１９は、弁ハウジング１１内においてシフト可能に案内されていて、弁ニードル２０と堅固に結合されている。上側ハウジング区分１２に電磁石１４を装着するために、マグネットポット１７のポット底部１７２には、中央の底部開口１７３が設けられており、その結果ポット底部１７２は上側ハウジング区分１２に接触している。電磁石１４の磁気回路はヨーク２２によって閉鎖され、このヨーク２２は少なくとも部分的に一方ではポット壁１７１の内面に接触し、かつ他方では上側のハウジング区分１２に接触している。マグネットコア１８内には弁閉鎖ばね３７が配置されており、この弁閉鎖ばね３７は弁ニードル２０と、マグネットコア１８に押し込まれた調節スリーブ３８とに支持されていて、弁ニードル２０の弁ヘッドを、弁座保持体における弁座に押し付ける。弁閉鎖ばね３７のばね力の大きさは、調節スリーブ３８の押込み深さによって決定されている。
【００１１】
コイル保持体１５は１つの中空円筒形の保持部１５１と、この保持部１５１の端面側に隣接する２つの保持フランジ１５２とを有している。マグネットコイル１６は保持部１５１に巻成されていて、保持フランジ１５２によって軸方向で固定されている。両保持フランジ１５２には、それぞれ軸方向に突出しているラビリンス２３が一体成形されており、このラビリンス２３は、複数の同心的なウェブ２３１から成っている。上側の保持フランジ１５２にはさらに絶縁ドーム２４が一体成形されており、この絶縁ドーム２４はマグネットコイル１６のための２つの電気的な接続ピン２５を取り囲んでいる。両接続ピン２５は絶縁ドーム２４の自由端部においてこの絶縁ドーム２４から外に案内されていて、接続コネクタ２７のコンタクトブシュ２６との接触接続のために形成されている。下側の保持フランジ１５２にはスペーサ２８が一体成形されていて、このスペーサ２８は、マグネットポット１７のポット底部１７２に対するコイル保持体１５の規定の軸方向間隔を生ぜしめる。ラビリンス２３、スペーサ２８及び絶縁ドーム２４は、プラスチックから成るコイル保持体１５の製造プロセスにおいて一緒に一体成形される。
【００１２】
マグネットコイル１６を備えたコイル保持体１５は、マグネットポット１７内に配置されているが、この場合保持部１５１の、マグネットコイル１６とは反対側の内壁は、スリーブ状の上側ハウジング区分１２に直接的に被せ嵌め可能である。コイル保持体１５はポット壁１７１から半径方向間隔をおいて、かつスペーサ２８によって所定された軸方向間隔をポット底部１７２からおいて、マグネットポット１７内に位置している。マグネットコイル１６を巻成されたコイル保持体１５とマグネットポット１７との間における自由空間は、射出されたプラスチックによって埋められており、このプラスチックは上側の保持フランジ１５２をも覆っていて、その結果コイル保持体１５は、スリーブ状の上側ハウジング区分１２にまで達するプラスチック周壁２９によって取り囲まれている。コイル保持体１５の射出時に、一方ではヨーク２２がプラスチック材料２９内に組み込まれ、かつ他方ではコネクタ３０がプラスチック周壁２９に一体成形される。コネクタ３０はその自由端部において開放して終わっている切欠き３１を有しており、そして接続コネクタ２７を被せ嵌めるために働く。切欠き３１は、絶縁ドーム２４が切欠き３１の底部を超えて幾分切欠き３１内に進入するように、形成されている。コネクタ３０への接続コネクタ２７の被せ嵌め時に、接続コネクタ２７の接触ブッシュ２６は、絶縁ドーム２４から突出している接続ピン２５に押し嵌められる。プラスチック射出時にプラスチックは収縮して、保持フランジ１５２におけるラビリンス２３に隙間なく接触し、スリーブ状の上側ハウジング区分１２に対してマグネットコイル１６をシールする。スリーブ状の上側ハウジング区分１２とコイル保持体１５との間に進入することがある、特定の環境条件下において生じる塩分を含んだ霧が、マグネットコイル１６に達し、このマグネットコイル１６を長期間にわたって損傷することを防止することができる。絶縁ドーム２４がコネクタ３０における切欠き３０の底部を超えて突出していることによって、同様に、塩分を含んだ霧がマグネットコイル接続部を介してマグネットコイル１６に達することも阻止される。
【００１３】
図２に示されているように、択一的に、絶縁ドーム２４はコネクタ３０の切欠き３１の前で終わっていてもよい。このような場合には絶縁ドーム２４に環状のラビリンス３２が設けられる。図２の実施例ではラビリンス３２は３つのリングウェブ３２１によって形成されていて、これらのリングウェブ３２１は互いに軸方向間隔をおいて、半径方向に絶縁ドーム２４から張り出している。
【００１４】
上に述べた電磁石１４、すなわちマグネットポット１７と、プラスチック周壁２９を用いてマグネットポット１７内に埋め込まれていてマグネットコイル１６を保持するコイル保持体１５と、プラスチック周壁２９内に組み込まれたヨーク２２と、プラスチック周壁２９に一体成形されたコネクタ３０とを備えた電磁石１４は、前製造された１つの組立てユニットを形成しており、この組立てユニットは、噴射弁の磁組立て時に、噴射弁のスリーブ状の上側ハウジング区分１２に完全に押し嵌めもしくは被せ嵌められる。次いで、ポット底部１７２とは反対の上側においてプラスチック周壁２９には、プラスチック包埋射出成形部３３が設けられ、このプラスチック包埋射出成形部３３は接続管片３４を取り囲んでいる。
【００１５】
図３には、図１に示された噴射弁において使用された電磁石１４のための別の実施例が示されている。この実施例が、図１に示された電磁石１４と異なっている点は次のことにある。すなわち図３の実施例では、コイル保持体１５はマグネットコイル１６と共に一体的なプラスチック周壁３９によって完全に取り囲まれており、つまり、いわばプラスチック内において完全にカプセル化されている。このような実施例では、保持フランジ１５２におけるラビリンス及び絶縁ドーム２４におけるラビリンスを省くことができる。マグネットポット１７のポット壁１７１から半径方向間隔をもって挿入されたコイル保持体１５には、ポット底部１７２に支持された第１のスペーサ４０と、スリーブ状の上側ハウジング区分１２もしくはプラスチック周壁３９の内壁に対する半径方向間隔を生ぜしめる第２のスペーサ４１とが、一体成形されている。巻成されたマグネットコイル１６と共にコイル保持体１５をカプセル化するために、コイル保持体１５とマグネットポット１７との間における自由空間及びコイル保持体１５と上側ハウジング区分１２との間における自由空間は、プラスチックの射出によって完全に埋められ、プラスチックはさらにポット底部１７２とは反対側の保持フランジ１５２をも覆い、かつコイル保持体１５に一体成形された絶縁ドーム２４を取り囲んでいる。プラスチック周壁３９の射出成形時にはもちろん、上側ハウジング区分１２の代わりを果たす離型中子（Emtformungskern）がマグネットポット１７内に挿入される。
【００１６】
マグネットコイル１６の体積ひいては電磁石１４の出力を減じることなしに、電磁石１４の寸法を半径方向においても軸方向においても小さくするために、図４に示された電磁石１４の実施例では、コイル保持体１５がマグネットポット１７内に次のように、すなわち保持部１５１の、マグネットコイル１６とは反対側の内壁が、スリーブ状の上側ハウジング区分１２に沿ってシフト可能であるように、配置されている。コイル保持体１５はポット壁１７１から半径方向間隔をおいてマグネットポット１７内に受容されていて、下側の保持フランジ１５２でポット底部１７２に載置されている。巻成されたマグネットコイル１６を備えたコイル保持体１５とマグネットポット１７との間に残された自由空間においては、プラスチックが射出成形されており、プラスチックは、ポット底部１７２とは反対側の保持フランジ１５２を、ハウジング区分１２に到るまで覆い、コイル保持体１５の周囲にプラスチック周壁４２を形成している。プラスチックはこの場合コイル保持体１５の材料に合わせられていて、プラスチックの射出パラメータ、例えば温度や射出圧のような射出パラメータは、プラスチック及びコイル保持体１５の材料が接触面４３，４４において互いに緊密に結合して、マグネットコイル１６が保持部１５１とスリーブ状の上側ハウジング区分１２との間における境界面に対してシールされているように、選択されている。
【００１７】
択一的な構成では、前製造された組立てユニットはマグネットポット１７なしに構成され、次いで、マグネットコイル１６を備えたコイルエレメント１５と、ヨークを組み込まれたプラスチック周壁２９，３９；４２と一体成形されたコネクタ３０とから成るこの組立てユニットは、噴射弁の組立てラインにおいてマグネットポット１７に挿入される。さらにまた、ヨーク２２を組立てユニットから取り出し、別体の構成部材として、噴射弁の組立て時にマグネットポット１７のポット開口に装着することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による噴射弁の一部を示す縦断面図である。
【図２】図１に示された噴射弁の変化実施例を、図１の部分ＩIを拡大して示す図である。
【図３】別の実施例による噴射弁を示す半割縦断面図である。
【図４】さらに別の実施例による噴射弁を示す半割縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2008522094.tif 000008
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