(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト（２２）の先端部に配設し板金面に溶着可能なビット（２５）を備えた第１の操作手段（２０）と、
該第１の操作手段（２０）を支持するために形成された支持部（６０）と、
通電機構（１）に電気を供給するための電源コード（１０５）と、
前記第１の操作手段（２０）の引き上げるために形成された第２の操作手段（３０）と、
該第２の操作手段（３０）を支承するために形成された脚体（１００）と、
前記シャフト（２２）と、
前記ビット（２５）に通電する前記通電機構（１）を具備し、
前記第１の操作手段（２０）は、前記シャフト（２２）と、前記シャフト（２２）の一端に設けたシャフト回動用のハンドル（２１）を具備してなる板金用引出し具であって、
前記第２の操作手段（３０）は、前記電源コード（１０５）に接続され、
前記通電機構が、
導通部材により形成され、前記シャフト（２２）を挿通する第１の貫通孔（１２）が中央に形成されるとともに、前記第１の貫通孔（１２）の形成方向と直交する方向に、前記第１の貫通孔（１２）に連通する少なくとも一つの第２の貫通孔（１３）が形成された通電部本体（１１）と、
少なくとも一つの前記第２の貫通孔（１３）に配設される少なくとも一つの通電子（１５）を備え、
少なくとも一つの前記通電子（１５）が、前記シャフト（２２）に当接する少なくとも一つの通電チップ（１６）と、少なくとも一つの該通電チップ（１６）を前記シャフト（２２）方向に付勢する少なくとも一つのコイルばね（１７）を含んで構成され、少なくとも一つの前記通電チップ（１６）を介して前記シャフト（２２）に電流を供給して前記ビット（２５）に通電し、
前記通電機構（１）が、板金用引出し具の中央に組み込まれている、板金用引出し具。
【請求項２】
少なくとも一つの前記通電チップ（１６）が、円柱部材を斜めに切断して切断面が楕円に形成された先端面（１６Ａ）を有し、前記通電部（１１）本体内において、少なくとも一つの前記通電チップ（１６）の先端面と前記シャフト（２２）が線接触にて当接する請求項１に記載の板金用引出し具。
【請求項３】
少なくとも一つの前記第２の貫通孔（１３）が、前記通電部本体（１１）の上下左右方向に複数個の横孔（１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ）として形成され、前記シャフト（２２）を前記第１の貫通孔（１２）に挿通した状態で各前記横孔（１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ）に前記通電子（１５）を配設し、前記シャフト（２２）を介して対向する前記通電チップ（１６）を前記横孔（１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ）内に位置し、前記通電チップ（１６）が前記シャフト（２２）に均一な押圧力で当接している請求項１または２に記載の板金用引出し具。
【請求項４】
少なくとも一つの前記第２の貫通孔（１３）が、前記通電部本体（１１）の上下左右方向に４箇所当て横孔（１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ）として形成され、前記シャフト（２２）を前記第１の貫通孔（１２）に挿通した状態で各前記横孔（１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ）に少なくとも一つの前記通電子（１５）を配設し、前記シャフト（２２）を介して対向する通電チップ（１６）がシャフトに均一な押圧力で当接している請求項１ないし３いずれか一項に記載の板金用引出し具。
【請求項５】
さらに、前記通電チップ（１６）と前記コイルばね（１７）との間に介装し前記通電チップ（１６）とコイルばね（１７）とを非導通状態に置く、絶縁体により形成されたスペーサを備える請求項１ないし４いずれか一項に記載の板金用引出し具。
【請求項６】
少なくとも一つの前記第２の貫通孔（１３）に前記通電子（１５）を挿入し、前記通電チップ（１６）が上記シャフト（２２）に当接し、少なくとも一つの前記第２の貫通孔（１３）の１あるいは各開口部に１あるいは複数個のねじ（１９）を螺合し前記開口部を閉鎖している請求項１ないし５いずれか一項に記載の板金用引出し具。
【請求項７】
前記第２の操作手段（３０）が、前記第２の操作手段（３０）を支持するために形成された支持部（６０）を備え、手動操作により前記第１の操作手段（２０）を引き上げる請求項１ないし６いずれか一項に記載の板金用引出し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は板金用引出し具に関するものであり、特に、板金用引出し具のメンバーを構成する溶着ビットに通電するのに好適な通電機構を有する板金用引出し具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】板金時に板金面の凹部を引き出すのに好都合な板金用引出し具として、本願発明者により、図１２〜図１４に示す板金用引出し具が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  特許第２８７６４０２号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】図１２〜図１４に示す従来の板金用引出し具２０５は、板金用引出し具のハンドル２２１に連設したコード接続部２２１Ｂに電源コード２１５のクランプ手段２１０を取付け、電源コードの他端側を溶接機７に接続して使用するものであり、板金用引出し具を構成するシャフト２２２の先端部に配設され、板金面に溶着可能なビット２２５に通電し、このビット先端を板金修正面に溶着して板金修正面の凹部の引き上げ、さらに凹部の引き上げ後にビットの溶着の解除、という一連の板金作業を短時間のうちに効率よく行なことが可能である。しかしながら、電源コード２１５は長くなると重くなり、また、ハンドル２２１に連設したコード接続部２２１Ｂに電源コードのクランプ手段２１０を取付け通電を図るため、例えば、次の（１）（２）（３）の点の改善が望まれていた。すなわち、
（１）板金用引出し具は縦置きにして使用する場合を想定して重心の位置を決定している    が、自動車板金作業は一般に自動車の側面の修理作業が多く、自ずと板金用引出し具    を横置きして使用することの頻度が高くなる（図１２参照）。しかしながら、板金用    引出し具のコード接続部２２１Ｂが板金用引出し具の上部に配設されているため、板    金用引出し具２０５を横向きにして使用すると電源コード２１５の荷重により板金用    引出し具の重心位置が縦置きにして使用する場合の重心位置からずれるため（板金用    引出し具を縦置きにして使用する場合の重心位置が図１２のＰ２にあるとすると、横    向きにして使用する場合には、Ｐ２は図１２の破線で示すように図１２の下方向にず    れる）、第１の操作手段１４０に形成される板金面修正作業時の板金用引出し具の支    点Ｑ２がぶれて一定せず、板金作業が長時間にわたると板金用引出し具を持つ手が疲    れ重たく感じるようになって作業性が悪くなる；
（２）板金用引出し具２０５のハンドル２２１に形成したコード接続部２２１Ｂと電源コ    ードのクランプ手段２１０は回動接触するため、使用頻度が高まると、当接するコー    ド接続部２２１Ｂの外周面とクランプ手段２１０の挟着体２１０Ａ，２１０Ｂの内壁    面が摩耗し、あるいは当該部位に擦り傷が生じ、ハンドル、クランプ手段を交換する    必要がある；
（３）通電部を構成する電源コード２１５のクランプ手段２１０が外部に露出しているた    め、クランプ手段２１０の挟着体にゴミ等が付着して通電効率が落ちるおそれがある    ；
等の点が指摘されていた。
【発明の概要】
【０００５】本発明は請求項１により決定され、請求項２〜７は、有利性のある実施例を構成する。
【発明の有利性】
【０００６】本発明の有利性として、シャフトの先端部に配設され板金面に溶着可能なビットに通電する通電機構を板金用引出し具の中央に組み込みむとともに電源コードを板金用操作手段に接続することにより、板金用引出し具を横向きにして使用しても電源コードの荷重により板金用引出し具の重心位置が縦置きにして使用する場合の重心位置からずれることがなく、板金用操作手段に形成される板金面修正作業時の板金用引出し具の支点がぶれることがなくなって安定し、板金作業が長時間にわたる場合でも板金用引出し具を持つ手が疲れず良好な作業性が保証される通電機構が提供される。
【０００７】本発明の有利性として、使用頻度が重なっても安定した通電が得られ、寿命の長い通電機構が提供される。
【０００８】本発明の有利性として、密閉型のため、通電部本体内にゴミ等が付着することがなく、このため通電効率が落ちることがない通電機構が提供される。
【課題を解決するための手段】
【０００９】有利性として、通電機構は、シャフトの先端部に配設され板金面に溶着可能なビットに通電する通電機構である。導通部材により形成され、前記シャフトを挿通する第１の貫通孔が中央に形成されるとともに、前記第１の貫通孔の形成方向と直交する方向に、前記第１の貫通孔に連通する第２の貫通孔が形成された通電部本体と、前記第２の貫通孔に配設される通電子を備え、前記通電子が、前記シャフトに当接する通電チップと、該通電チップを前記シャフト方向に付勢するコイルばねを含んで構成され、前記通電チップを介して前記シャフトに電流を供給し前記ビットに通電する。
【００１０】上記通電チップは、円柱部材を斜めに切断して切断面が楕円に形成された先端面を有し、上記通電部本体内において、上記通電チップの先端面と上記シャフトが線接触にて当接するようにするとよい。
【００１１】上記第２の貫通孔を、上記通電部本体の上下左右方向に４箇所当て横孔として形成し、上記シャフトを上記第１の貫通孔に挿通した状態で各横孔に上記通電子を配設し、上記シャフトを介して対向する上記通電チップがシャフトに均一な押圧力で当接していることが好ましい。
【００１２】通電機構は、シャフトの先端部に配設され板金面に溶着可能なビットに通電する通電機構であって、導通部材により形成され、前記シャフトを挿通する第１の貫通孔が中央に形成されるとともに、前記第１の貫通孔の形成方向と直交する方向に、前記第１の貫通孔に連通する第２の貫通孔が形成された通電部本体と、前記第２の貫通孔に配設される通電子を備え、前記通電子が、前記シャフトに当接する通電チップと、該通電チップを前記シャフト方向に付勢するコイルばねと、前記通電チップとコイルばねとの間に介装し前記通電チップとコイルばねとを非導通状態に置く絶縁体により形成されたスペーサを含んで構成され、前記通電チップを介して前記シャフトに電流を供給し前記ビットに通電するようにすることが好ましい。
【００１３】上記第２の貫通孔に通電子を挿入し、上記通電チップが上記シャフトに当接した状態で上記第２の貫通孔の開口部にねじを螺合し該開口部を閉鎖するようにするとよい。
【００１４】また、通電機構は、シャフトの先端部に配設し板金面に溶着可能なビットを備えた第１の操作手段と、該第１の操作手段を支持する支持部と、前記第１の操作手段の引き上げを行なう第２の操作手段と、該第２の操作手段を支承する脚体とを具備してなる板金用引出し具の前記ビットに通電する通電機構であって、導通部材により形成され、前記シャフトを挿通する第１の貫通孔が中央に形成されるとともに、前記第１の貫通孔の形成方向と直交する方向に、前記第１の貫通孔に連通する第２の貫通孔が形成された通電部本体と、前記第２の貫通孔に配設される通電子を備え、前記通電子が、前記シャフトに当接する通電チップと、該通電チップを前記シャフト方向に付勢するコイルばねを含んで構成され、前記通電チップを介して前記シャフトに電流を供給し前記ビットに通電するようにすることもできる。
【００１５】さらに、通電機構は、シャフトと、該シャフトの先端部に配設し板金面に溶着
可能なビットを備えた第１の操作手段と、該第１の操作手段を支持する支持部を備え、手動操作により前記第１の操作手段の引き上げる第２の操作手段と、該第２の操作手段を支承する脚体とを具備してなる板金用引出し具の前記ビットに通電する通電機構であって、導通部材により形成され、前記シャフトを挿通する第１の貫通孔が中央に形成されるとともに、前記第１の貫通孔の形成方向と直交する方向に前記第１の貫通孔に連通する第２の貫通孔が形成された通電部本体と、前記第２の貫通孔に配設される通電子から構成され、前記通電子が、前記シャフトに当接する通電チップと、該通電チップを前記シャフト方向に付勢するコイルばねと、前記通電チップとコイルばねとの間に介装し前記通電チップとコイルばねとを非導通状態に置く絶縁体により形成されたスペーサを含んで構成され、前記通電チップを介して前記シャフトに電流を供給し前記ビットに通電するようにすることもできる。
【発明の効果】
【００１６】有利性として、次の効果を奏する。
（１）シャフトの先端部に配設され板金面に溶着可能なビットに通電する通電機構を板金    用引出し具の中央に組み込みむとともに電源コードを板金用操作手段に接続すること    により、板金用引出し具を横向きにして使用しても電源コードの荷重により板金用引    出し具の重心位置が縦置きにして使用する場合の重心位置からずれることがなく、板    金用操作手段に形成される板金面修正作業時の板金用引出し具の支点がぶれることが    なくなって安定し、板金作業が長時間にわたる場合でも板金用引出し具を持つ手が疲    れず良好な作業性が保証される通電機構が得られる。
（２）使用頻度が重なっても安定した通電が得られる通電機構が得られる。
（３）密閉型のため、通電部本体内にゴミ等が付着することがなく、このため通電効率が    落ちることがない通電機構が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】通電機構を組み込んで形成した、本発明に係る板金用引出し具の斜視図である。
【図２】図１に示す板金用引出し具の側面図である。
【図３】図１に示す板金用引出し具の構成部品示す分解斜視図である。
【図４】通電機構の構成部品を示す分解斜視図である。
【図５】通電機構の構成部品を示す分解斜視図である。
【図６】図１に示す板金用引出し具の一部を切欠き、通電時の電流の流れを入れた板金用引出し具の側面図である。
【図７】図２のＸ−Ｘ断面拡大略図に通電時の電流の流れを入れた図である。
【図８】図２の示す板金用引出し具に組み込んだ通電機構を平面から見た略図である。
【図９】図８のＹ−Ｙ断面拡大略図である。
【図１０】図１に示す板金用引出し具を横置きにした状態での使用状態を示し、通電時の電流の流れを入れた図である。
【図１１】図１に示す板金用引出し具の使用状態を示す斜視図である。
【図１２】従来技術の板金用引出し具を横置きにした状態での使用状態を示し、通電時の電流の流れを入れた図である。
【図１３】従来の板金用引出し具に形成された通電部の構成を示す略図である。
【図１４】従来技術の板金用引出し具の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】通電機構は、シャフトの先端部に配設され板金面に溶着可能なビットに通電することを可能とし、導通部材により形成され、シャフトを挿通する第１の貫通孔が中央に形成されるとともに、第１の貫通孔の形成方向と直交する方向に、第１の貫通孔に連通する第２の貫通孔が形成された通電部本体と、第２の貫通孔に配設される通電子を備えている。通電子は、シャフトに当接する通電チップと、通電チップをシャフト方向に付勢するコイルばねを含んで構成され、通電チップを介してシャフトに電流を供給しビットに通電する。
【００１９】シャフトの先端部に配設され板金面に溶着可能なビットに通電する通電機構を板金用引出し具の中央に組み込みむとともに電源コードを板金用操作手段に接続することにより、板金用引出し具を横向きにして使用しても電源コードの荷重により板金用引出し具の重心位置が縦置きにして使用する場合の重心位置からずれることがなく、板金用操作手段に形成される板金面修正作業時の板金用引出し具の支点がぶれることがなくなって安定し、板金作業が長時間にわたる場合でも板金用引出し具を持つ手が疲れず良好な作業性が保証される通電機構となる。
【実施例】
【００２０】以下に、本発明に係る通電機構の実施例について、通電機構を組み込んだ板金用引出し具とともに、図面を参照して説明する。【００２１】［通電機構］
図４、図５において、通電機構１は、シャフト２２の先端部に配設され板金面に溶着可能なビット２５に通電する通電機構として形成される。【００２２】前記通電機構１は、導通部材により形成され、前記シャフト２２を挿通する第１の貫通孔１２が中央に形成されるとともに、前記第１の貫通孔の形成方向と直交する方向に、前記第１の貫通孔に連通する第２の貫通孔１３が形成された通電部本体１１と、前記第２の貫通孔に配設される通電子１５を備えている。前記通電部本体１１の下部には本体より延出して連結部１４が形成されている。この連結部１４は、後述のメインレバー４０に形成される貫通孔４４に螺合しメインレバー４０に連結される（図９参照）。【００２３】前記通電子１５は、前記シャフト２２に当接する通電チップ１６と、該通電チップを前記シャフト方向に付勢するコイルばね１７を含んで構成され、前記通電チップを介して前記シャフトに電流を供給し前記ビットに通電する（図７参照）。【００２４】前記通電チップ１６は、円柱部材を斜めに切断して切断面が楕円に形成された先端面１６Ａを有し、前記通電部本体内において、前記通電チップ１６の先端面１６Ａと前記シャフト２２が線接触にて当接している（図７参照）。【００２５】前記第２の貫通孔１３は、上記通電部本体の上下左右方向に４箇所当て横孔１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ、１３Ｄとして形成され（図４参照）、前記シャフト２２を前記第１の貫通孔１２に挿通した状態で各横孔に上記通電子１５を配設し、上記シャフトを介して対向する上記通電チップ１６がシャフト２２に均一な押圧力で当接している。【００２６】前記通電チップとコイルばねとの間には絶縁体により形成されたスペーサ１８が介在し前記通電チップ１６とコイルばね１７とは非導通状態に置かれる。かくして、前記コイルばね１７に電流は流れず、コイルばね１７は電流により焼損することが回避される（前記通電チップ１６を介して前記コイルばね１７には電気は流れない）。【００２７】前記第２の貫通孔１３に前記通電子１５を挿入し、前記通電チップが前記シャフトに当接した状態で前記第２の貫通孔の開口部にねじ１９を螺合し該開口部を閉鎖している。【００２８】［通電機構１を組み込んだ板金用引出し具］
図１乃至図３に、上記通電機構１を組み込んだ板金用引出し具を示す。この板金用引出し具５では、前記通電機構１を板金用引出し具５の中央に組み込んでいる。【００２９】前記板金用引出し具５は、板金面に溶着可能なビット２５を先端部に備えた第１の操作手段２０と、この第１の操作手段２０を支持する支持部６０と、手動操作することにより前記第１の操作手段２０を引き上げる第２の操作手段３０と、前記第２の操作手段３０を支承する脚体１００を具備している。【００３０】このうち、前記第１の操作手段２０は、シャフト２２と、このシャフト２２の一端に設けたシャフト回動用のハンドル２１を具備し、前記シャフト２２の先端部に前記ビット２５が配設されている。即ち、前記第１の操作手段２０を構成する前記シャフト２２の一端部２２Ａは、前記ハンドル２１に連設して形成した接続部２１Ｂのねじ穴に螺着し、一方前記シャフト２２の先端部２２Ｂは前記ビット２５の基端部に設けたねじ穴に螺着する。又このシャフト２２の略中央から基端部にかけてねじ部２３が刻設され、このねじ部２３が後述する第２の操作手段３０の支持部６０に螺合し、前記第１の操作手段２０は前記第２の操作手段３０に回動自在に支持される。また前記シャフト２２にはばね２４が巻装している。更に、前記ハンドル２１の把持部２１Ａには絶縁部材を被覆してある。【００３１】前記第２の操作手段３０は、メインレバー４０と、セカンドレバー５０と、メインレバー４０とセカンドレバー５０を連結する連結アーム７０と、メインレバー４０とセカンドレバー５０との間に介在させたばね２４を含んで構成してある。【００３２】前記メインレバー４０は、絶縁部材を被覆して形成した取手部４１と、この取手部４１の配設方向と直交する方向に延出し前記脚体１００によって支承される左右一対の腕杆４３Ａ，４３Ｂと、この腕杆中央部を穿設して形成した、前記シャフト２２が挿通する前記シャフト案内用の貫通孔４４（図３参照）と、腕杆中央より外方に突出し中央に溝部４５Ｃを持って形成した左右一対の突出部４５Ａ，４５Ｂを備えている。前記メインレバー４０の後端に電源コード（ターミナルコード）１０５の一端が固定され、電源コードの他端は溶接機７に接続される。【００３３】板金面修正作業時の電流の流れを図６、図７に示す。通電時においては、溶接機７→電源コード１０５→メインレバー４０→通電部本体１１→通電チップ１６→シャフト２２→ビット２５に電流が流れ通電される。【００３４】前記セカンドレバー５０は、前記取手部４１と同様に絶縁部材を被覆して形成した取手部５１と、この取手部５１の先端部側に形成したくり抜き部５２に配設し前記第１の操作手段２０を支持する支持部６０と、前記取手部５１の側端面５３より外方に突出し中央に溝部５４Ｃを持って形成した左右一対の突出部５４Ａ，５４Ｂを備えている。前記支持部６０は、中央貫通孔（貫通部）６２にめねじ部を形成した支持部材６１を前記くり抜き部５２内に収容しねじ５８，５９により前記セカンドレバー５０に支持される。かくして、前記支持部材６１の貫通孔（貫通部）６２と前記シャフト２２のねじ部２３が螺合し、前記第１の操作手段２０は前記第２の操作手段３０に回動自在に支持される。【００３５】前記連結アーム７０の上部側と下部側にはボルト挿通孔７１，７２が穿設されている。前記連結アーム７０の上部側は、前記メインレバー４０の溝部４５Ｃに前記連結アーム７０の上腕部を挿入してボルト挿通孔４５Ｄ，７１にボルト４７を挿通しナット４８にて固定される。一方、前記連結アーム７０の下部側は、前記セカンドレバー５０の溝部５４Ｃに前記連結アーム７０の下腕部を挿入してボルト挿通孔５４Ｄ，７２にボルト５６を挿通しナット５７にて取り付ける。【００３６】かくして、前記メインレバー４０と前記セカンドレバー５０とは連結アーム７０を介して連結している。この場合、前記セカンドレバー５０は、前記連結アーム７０のボルト挿通孔７２に挿通されたボルト５６を短軸として前記連結アーム７０に枢支される。また、前記ばね２４が、前記メインレバー４０と前記支持部６０の頂面間に巻装した状態で介在しているため、前記セカンドレバー５０は図１乃至図２の下方向に常時付勢される。【００３７】符号８０は、前記セカンドレバー５０を手動操作により引き上げたときに前記セカンドレバー５０の上面部と当接して前記セカンドレバー５０が必要以上に上方へ動くのを規制するストッパである。【００３８】符号９０は、前記連結アーム７０と前記セカンドレバー５０との間に配設した、前記メインレバー４０と前記セカンドレバー５０との握り幅を調整する握り幅調整手段である。【００３９】前記脚体１００は、接面部材１０３と、この接面部材上に立設した脚部１０１，１０２と、前記接面部材１０３を囲成するクッション１０８とより構成され、前記接面部材１０３とクッション１０８とで板金面に当接する接面部１０９を形成する。前記脚部１０１，１０２の各上部には、案内溝１０４，１０５が形成され、この案内溝１０４，１０５に前記メインレバー４０の腕杆４３Ａ，４３Ｂを挿入し、ねじ１０６，１０７にて固定する。【００４０】板金用引出し具を縦置きにして使用する場合の重心位置が図１０のＰ１点にあるとすると、横向きにして使用する場合には、電源コードの荷重によりＰ１は図１０の破線で示すように若干図１０の下方向にずれるが、第１の操作手段４０に形成される板金面修正作業時の板金用引出し具の支点Ｑ１がぶれることなく一定であるため板金作業が長時間にわたる場合でも板金用引出し具を持つ手が疲れにくく良好な作業性が保証される。【００４１】かくして、通電機構は、シャフトの先端部に配設し板金面に溶着可能なビットを備えた第１の操作手段と、該第１の操作手段を支持する支持部と、前記第１の操作手段の引き上げを行なう第２の操作手段と、該第２の操作手段を支承する脚体とを具備してなる板金用引出し具の前記ビットに通電する通電機構として適用できる。この通電機構は、導通部材により形成され、前記シャフトを挿通する第１の貫通孔が中央に形成されるとともに、前記第１の貫通孔の形成方向と直交する方向に、前記第１の貫通孔に連通する第２の貫通孔が形成された通電部本体と、前記第２の貫通孔に配設される通電子を備え、前記通電子が、前記シャフトに当接する通電チップと、該通電チップを前記シャフト方向に付勢するコイルばねを含んで構成され、前記通電チップを介して前記シャフトに電流を供給し前記ビットに通電する。【００４２】また、通電機構は、シャフトと、該シャフトの先端部に配設し板金面に溶着可能なビットを備えた第１の操作手段と、該第１の操作手段を支持する支持部を備え、手動操作により前記第１の操作手段の引き上げる第２の操作手段と、該第２の操作手段を支承する脚体とを具備してなる板金用引出し具の前記ビットに通電する通電機構として適用できる。この通電機構は、導通部材により形成され、前記シャフトを挿通する第１の貫通孔が中央に形成されるとともに、前記第１の貫通孔の形成方向と直交する方向に、前記第１の貫通孔に連通する第２の貫通孔が形成された通電部本体と、前記第２の貫通孔に配設される通電子から構成され、前記通電子が、前記シャフトに当接する通電チップと、該通電チップを前記シャフト方向に付勢するコイルばねと、前記通電チップとコイルばねとの間に介装し前記通電チップとコイルばねとを非導通状態に置く絶縁体により形成されたスペーサを含んで構成され、前記通電チップを介して前記シャフトに電流を供給し前記ビットに通電する。
【符号の説明】
【００４３】    １    通電機構
５    板金用引出し具
１１    通電部本体
１２    第１の貫通孔
１３    第２の貫通孔
１４    連結部
１５    通電子
１６    通電チップ
１７    ばね
１８    スペーサ
２０    第１の操作手段
２１    ハンドル
２２    シャフト
２３    ねじ部
２４    ばね
２５    ビット
３０    第２の操作手段
４０    メインボディ
５０    セカンドレバー
６０    支持部
７０    連結アーム
８０    ストッパ
１００    脚体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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