【事件の表示】
　特許第２８９１７６０号「ピールアップ性を有する壁紙」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８９１７６０号の特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第２８９１７６０号は、平成２年８月２７日に出願されたものであって、平成１１年２月２６日にその特許の設定登録がなされ、その後、渡辺忠雄より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年４月２５日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
（１）．訂正の内容
　請求された訂正の内容は、訂正請求書の記載からみて、次のとおりのものである。
ア．特許請求の範囲の請求項１の、
「裏打紙上」を「層間剥離性を有する裏打紙上」に訂正する。
イ．明細書の４頁２０行目の「裏打紙上」を「層間剥離性を有する裏打紙上」に訂正する。
ウ．１０頁１行目の「発泡促進剤や発泡促進剤」を、「発泡抑制剤や発泡促進剤」に訂正する。
（２）．訂正の適否判断
Ａ．本件訂正において、明細書の特許請求の範囲を前記ア．のように訂正することは、「裏打紙」を「層間剥離性を有する裏打紙」と限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そして、上記の「裏打紙」が「層間剥離性を有する裏打紙」であることは、願書に添付された明細書に「しかしながら、かかる壁紙を剥がそうとした場合には、裏打紙自体に層間剥離性があっても、裏打紙の部分できれいに層間剥離せず、千切れたり、凹凸のある不均一な面となってしまう。」（明細書２頁１６〜１９行）、「また、後者の裏打ち紙として二重抄紙を使用したものであっても、一般の裏打ち紙と同じ現象、すなわち澱粉糊等の接着剤や、裏打ち紙上に形成するベースコート層等の合成樹脂が、塗布される際に裏打ち紙内に染み込みが実際に発生し、せっかくの二重抄紙の有する層間剥離性を充分に引き出せないものであった。
　本発明は、以上の諸点を考慮し、不測時の剥離は生ぜず、かつ必要時には確実にピールアップすることができる壁紙を提供することを目的とする。」（４頁８〜１７行）、「もちろん、２層抄紙のような層間剥離性を高めたものであってもよい。」（５頁８〜９行）と記載されていることから充分に読みとれるので、前記訂正アは願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、かつ特許請求の範囲を実質上拡張し又は変更するものであるとも認められない。
　また、明細書の発明の詳細な説明を前記イのように訂正することは、特許請求の範囲の訂正に伴い、これに整合させるために明細書の発明の詳細な説明の記載を訂正するものであって、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに相当するから、当該訂正は願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、かつ特許請求の範囲を実質上拡張し又は変更するものであるとも認められない。
　さらに、明細書の発明の詳細な説明を前記ウのように訂正することは、願書に添付された明細書に「また、凹凸意匠性の観点からは、先の発泡剤の使用、発泡抑制剤、発泡促進剤の使用によるケミカルエンボスのほか、エンボスロールなどの機械的なエンボス手段による凹凸付与を行ってもよい。」（１１頁５〜８行）と記載されており、「発泡促進剤や発泡促進剤」は「発泡抑制剤や発泡促進剤」の誤記であることは明らかであるから、この訂正は誤記の訂正を目的とするものに相当し、かつ願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであり、特許請求の範囲を実質上拡張し又は変更するものであるとも認められない。
Ｂ．次に、訂正後の特許請求の範囲の請求項１に記載された発明（以下「訂正後の本件発明」という。）が、本件出願の際独立して特許を受けることができるものであるかどうかについて、以下で検討する。
　（引用刊行物）　
　当審で通知した取消理由は、本件発明は、刊行物に記載された発明であると認められるので、本件特許は特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたというものであるから、以下に前記理由を検討する。
　取消理由で引用した刊行物（特開平１−１９２９００号公報）には、「基紙の両面に無機顔料及びバインダーを主とする塗布層が設けられて成るビニル壁紙裏打ち用難燃紙」について記載され（特許請求の範囲（１））、「塩化ビニル壁紙は、難燃紙の表面にビニルペーストをゲル化させ印刷、エンボス、発泡等の工程をへてビニル壁紙として製品化されている。」（１頁右欄１〜５行）、「本発明に使われる顔料としては、クレー、カオリン、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機微粉末が単独あるいは混合して使用されるが特に制限されるものでない。
　又、本発明の顔料塗布層のバインダーとしては、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴムラテックス系、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂等の合成樹脂、デンプン、カゼイン、ＣＭＣ等の天然高分子が使用可能であるが特に制限されるものでない。バインダ−の配合率は少な過ぎると顔料塗布層の強度が低下し多過ぎるとバインダーによるガスの通気性が低下すること、及び難燃性、耐熱性が低下するので対顔料２〜５０部が望ましい。」（２頁右上欄２〜１５行）と記載されている。
　（対比・判断）
　訂正後の本件発明を上記刊行物記載の発明と対比すると、後者の「塩化ビニル」層、「裏打ち用難燃紙」「無機顔料」「塗布層」は前者の「合成樹脂装飾層」「裏打紙」「無機質粉末」「被覆層」に、それぞれ相当し、両者は、「裏打紙上に合成樹脂装飾層を設けてなる壁紙であって、この裏打紙は、両面に無機質粉末を主体とした被覆層にて覆われていることを特徴とする壁紙」である点で一致するものの、後者には前者の「層間剥離性を有する裏打紙」について記載も示唆もされていない。
　したがって、訂正後の本件発明が刊行物に記載された発明ということはできない。
　また、下記のとおり本件特許異議申立の理由及び証拠によっても、訂正後の本件発明を特許すべきでないとすることはできず、他に訂正後の本件発明が特許出願の際独立して特許を受けることができないとすべき理由を発見しない。
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法等の一部を改正する法律（平成六年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第２項、同条第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
４．特許異議申立について
　特許異議申立人は、甲第１号証（特開平特開平１−１９２９００号公報）及び甲第２号証（実願昭４８−７００４４号（実開昭５０−１７５７９号）のマイクロフィルム）を提出し、本件請求項１に係る発明は甲第１号証ないし甲第２号証の刊行物に記載の発明に基いて当業者が容易に発明できたものであるから、訂正前の本件請求項１に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであると主張している。
　（各甲号証の記載事項）
　甲第１号証は上記刊行物に相当するから、その記載事項は上記のとおりである。また、甲第２号証には、水に難溶ないし不溶性の難燃剤すなわちポリリン酸アンモニウムのような無機質粉体を主体とする塗布層を裏紙の裏面に有する壁紙が、水に難溶ないし不溶性の難燃剤が塗工されているので、張り替え時壁紙を取り除くに当たり裏紙の層間でピールアップ性を有することが記載されている。
　（判断）
　上記の２．（判断）に記載したとおり、訂正後の本件発明は、甲第１号証に記載された発明とはいえない。
　また、甲第２号証には、裏紙は訂正後の本件発明の裏打紙に相当し、裏打紙に塗工した無機粉末が壁紙のピールアップ性向上に寄与することが示されているものの、層間剥離性を有する裏打ち紙についての記載はないし、示唆もなされていない。
　そして、訂正後の本件発明は前記の各甲号証に記載のない上記構成を有することによって、澱粉糊等の接着剤や、裏打紙上に形成するベースコート層等の合成樹脂が塗布される際に裏打紙内に染み込みが実際に発生せず、不測時の剥離は生じず、二重抄紙の有する層間剥離性を確実に発揮することのできるという効果を奏するものである。
　したがって、訂正後の本件発明が、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　したがって、異議申立人の主張は採用できず、本件特許異議申立の理由及び証拠によって本件特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年５月１９日（２０００．５．１９）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
ア．特許請求の範囲の請求項１の、
「裏打紙上」を「層間剥離性を有する裏打紙上」に訂正する。
イ．明細書の４頁２０行目の「裏打紙上」を「層間剥離性を有する裏打紙上」に訂正する。
ウ．１０頁１行目の「発泡促進剤や発泡促進剤」を、「発泡抑制剤や発泡促進剤」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
ピールアップ性を有する壁紙
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
層間剥離性を有する
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
　本発明は、ピールアップ性（剥離性）を有する合成樹脂製壁紙に関し、具体的には、必要時に確実にピールアップすることができる壁紙に関する。
　〔従来の技術〕
　従来、天井や壁等に使用される壁紙として、グラビアプリント、ロータリースクリーンプリント等の意匠表現を容易に施すことができると共に、耐久性に優れ、かつ汚れ等の除去も容易に行うことのできる等の理由により、塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂製の壁紙が主流を占めている。
　このように耐久性や除汚性に優れるとは言え、頻繁な模様替えを必要とする飲食店、あるいは持主の変更等に伴って内装が新しくされるオフィス等において、上記壁紙は、かなりの頻度で張り替えられる。
　ところで、上記の合成樹脂製壁紙は、裏打紙上に塩化ビニル系樹脂等合成樹脂のベースコート層が設けられ、骸ベースコート層の上に発泡性又は非発泡性の塩化ビニル系樹脂等合成樹脂性インクにより、上記のグラビアプリント、ロータリースクリーンプリント等の意匠付けが行われるのが一般的である。
そして、このような壁紙は、澱粉糊等の接着剤を介して壁の基体となる石膏ボード等に貼着される。
　しかしながら、かかる壁紙を剥がそうとした場合には、裏打紙自体に層間剥離性があっても、裏打紙の部分できれいに層間剥離せず、千切れたり、凹凸のある不均一な面となってしまう。
その理由は、接着剤を塗布することにより、その接着剤が裏打紙内に染み込んだり、裏打紙上に形成するベースコート層等の合成樹脂が、塗布される際に裏打紙内に染み込んだりして、これが固化して裏打紙の層間剥離性を阻害するものと推定される。
　そこで、従来、このような欠点を解消した壁紙として、裏打紙に代えてガラス繊維不織布の間にポリオレフィン樹脂からなる中間層を介在させた裏打ち材を使用したものが提案されている。（実公昭５９−２４５０２号公報参照）
　この壁紙によれば、ポリオレフィン樹脂からなる中間層とガラス繊維不織布との接着力が弱いため、該層間において容易に剥がれ、ピールアップの際に、上記のような不都合が生じることがない。
　また、裏打紙として二層抄紙を使用したものもある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
　しかし、前記したガラス繊維不織布の間にポリオレフィン樹脂からなる中間層を介在させた裏打ち材を使用した壁紙は、裏打ち材のコストが高額であり、延いては壁紙自体のコストも大幅に高騰する。
　しかも、この壁紙は、ポリオレフィン樹脂層とガラス繊維不織布との問で剥離し易く、この壁紙の製造の際、運搬や保管の際、貼着作業の際、あるいは壁面等に貼着後の予期しない際に剥離する欠点もある。
　また、後者の裏打紙として二層抄紙を使用したものであっても、一般の裏打紙と同じ現象すなわち澱粉糊等の接着剤や、裏内紙上に形成するベースコート層等の合成樹脂が、塗布される際に裏打紙内に染み込みが実際に発生し、せっかくの二層抄紙の有する層間剥離性を充分に引き出せないものであった。
　本発明は、以上の諸点を考慮し、不測時の剥離は生じず、かつ必要時には確実にピールアップすることができる壁紙を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
　本発明の要旨は、
層間剥離性を有する
　上記裏打紙は、この種壁紙の裏打紙として一般的に使用されるパルプ等を使用した紙でよく、特に限定されるものではない。
　もちろん、２層抄紙のような層間剥離性を高めたものであってもよい。
本発明においては、このような裏打紙の両面を無機質粉末を主体とした層にて剥離することを特徴とする。
　かかる無機質粉末としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、二酸化珪素、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、タルム、カオリンなどが使用できる。
これら無機質粉末は、カゼイン、澱粉、あるいはアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、メラミン樹脂等の合成樹脂等のバインダーにて塗料化し、裏打紙の両面に塗布されて被覆層となる。
　この場合、該塗料は、エマルジョンタイプ、溶剤タイプのいずれでもよい。
　なお、この無機質粉末に対するバインダーの配合割合は、無機質粉末１００重量部に対してバインダーが固形分換算で５〜１００重量部程度が好ましく、５重量部未満では塗料の流動性が低下するために裏打紙への塗工性が悪化し、一方１００重量部を越えると、裏打紙の隠蔽性や、裏打紙上に形成する合成樹脂の印刷適性が悪化し、またバインダーによっては、裏打紙に接する先の合成樹脂や接着剤との密着性を阻害するものもあり、多量に用いるとその傾向を顕著に示す傾向にあって、好ましいものではない。
　この塗料の裏打紙への付着料は、乾燥状態で、片面当たり５〜５０ｇ／ｍ２程度でよい。
　またなお、裏打紙への塗布手段は例えばドクターコート、ロールコー夕ー、エアーナイフコー夕ー等の一般的な塗布方式が採用でき、これら塗布は、製紙機に直結してもよいし、製紙後、別工程で行ってもよい。
　次に、本発明における裏打紙上に形成する合成樹脂装飾層としては、壁紙一般に使用されるものはどのようなものでも適用でき、特段の制限はない。
合成樹脂装飾層を構成する合成樹脂として、最もポピュラーな塩化ビニル系樹脂を例にとって、以下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、アクリル樹脂等の合成樹脂であってもよい。
　塩化ビニル系樹脂としては、一般の懸濁重合あるいは乳化重合によって得られる塩化ビニル樹脂単独、あるいは塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、マレイン酸エステル、メタクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、高級ビニルエーテルなどとの共重合体のほか、これらと他のポリマーとの混合物を含むものである。
　そしてこの塩化ビニル系樹脂には一般には可塑剤が配合されるものであるが、この可塑剤としては、塩化ビニル系樹脂に適用される通常の可塑剤はすべて使用できる。
　例えば、可塑剤として、フタル酸ジ−２−エチルヘキシルエステル（ＤＯＰ）、フタル酸ジノニルエステル（ＤＮＰ）、フタル酸ジイソノニルエステル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ブチルベンジルエステル（ＢＢＰ）、フタル酸ジブテルエスチル（ＤＢＰ）などに代表されるフタル酸エステル系可塑剤、アジピン酸ジオクチルエステル（ＤＯＡ）、セバシン酸ジオクチルエステル（ＤＯＳ）、アゼライン酸ジオクチルエステル（ＤＯＺ）に代表される一般の脂肪酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤などの高分子可塑剤、リン酸トリフェニルエステル、リン酸クレジルフェニルエステル、リン酸ジフェニルイソプロピルフェニルエステル、リン酸トリ−２−エチルヘキシルエステル、リン酸オクチルジフェニルエステル、リン酸イソデシルジフェニルエステルなどのリン酸エステル類、リン酸トリスジクロルプロピルエステル、リン酸トリスブロムクロルプロピルエステルなどのハロゲン含有リン酸エステル類、塩素化パラフィンなどのハロゲン含有可塑剤類が使用できる。
　これらの可塑剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して３０〜１５０重量部、好ましくは５０〜１００重量部で、３０重量部未満では塩化ビニル系樹脂層が硬くなり、壁紙としての施工が難しく、一方１５０重量部を越えると柔らかくなりすぎ、壁紙としては好ましくない。
この塩化ビニル系樹脂層は、裏打紙上全面に形成されていても、部分的に形成されていてもよく、さらに複数層形成されていてもよい。
また、これらの層は非発泡の層でも、発泡した層であってもよい。
発泡させる場合、発泡剤として例えば塩化ビニル系樹脂用の発泡剤である、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドなどを用いることにより発泡させることができ、また必要に応じて
発泡抑制剤
　その他、塩化ビニル系樹脂には、炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化マグネシウム、タルク、ハイドロタルサイト、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウムの充填剤、Ｂａ−Ｚｎ系、Ｎａ−Ｚｎ系、Ｓｎ系などの安定剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、酸化モリブデンなどの難燃剤、各種顔料、さらには紫外線吸収剤、帯電防止剤、加工助剤、老化防止剤などを必要に応じて添加することができる。
　さらにこの塩化ビニル系樹脂層がペースト加工の場合には、ミネラルスピリットなどの希釈溶剤も使用することができる。
　この塩化ビニル系樹脂層の裏打紙への積層は、例えば、前述した裏打紙への無機質粉末を主体とした被覆層の形成の場合と同様のドクターコート、ロールコー夕ー、エアーナイフコーター等の一般的な塗布方式の他、グラビアプリント、ロータリースクリーンプリントなどの印刷方法が採用できる。
　なお、このようにして積層形成された壁紙は、必要に応じて、その表面に艶消し、艶出し、あるいは防汚性付与、表面強度アップ等のために種々の表面処理を施すこともできる。
　また、凹凸意匠制の観点からは、先の発泡剤の使用、発泡抑制剤、発泡促進剤の使用によるケミカルエンボスのほか、エンボスロールなどの機械的なエンボス手段による凹凸付与を行ってもよい。
〔作用〕
　本発明においては、裏打紙は、その両面が無機質粉末を主体とした被覆層にて覆われている。
　この被覆層は、その上面に形成する合成樹脂装飾層との接着性を阻害することなく、また、その下面に施された澱粉糊等の接着剤と良く馴染み、壁面との接着性にも全く影響を与えない。
　しかも、被覆層はこのように良好な接着性を示すにもかかわらず、被覆層の上面に塗布される合成樹脂を裏打紙の内部までは進入させず阻止するバリアー機能を示す。
　同様に、下面に施される澱粉糊等の接着剤に対しても、裏打紙内部までの接着剤の進入を阻止するバリアー機能を示す。
　従って、裏打紙内への合成樹脂や接着剤の染み込み、さらには固化がなく、裏打紙の内部がこれら物質によって汚染されることがなく、裏打紙が本来有するピールアップ性が阻害されない。
　しかも、壁紙の剥離時には、この両被覆層は、適当に合成樹脂や接着剤が染み込み、強化されることも手伝って、補強層としての役割をなすため、剥離途中で千切れたりするのを防止し、スムースに剥がれる。
〔実施例〕
　第１図に示すように、パルプ９０重量％、充填剤１０重量％を主体として抄造された坪量９０ｇ／ｍ２の裏打紙（１）の両面に、カオリン１００重量部に対してバインダーとしてのアクリルエマルジョンを１００重量部添加、さらに撹拌して得た塗布用塗料をドクターナイフにて、乾燥時付着量が１０ｇ／ｍ２となるように塗布して、両面に無機質粉末を主体とした被覆層（２）にて覆われた裏打紙を得た。
　次いで、下記配合からなる塩化ビニル樹脂ペーストを先の被覆層を有する裏打紙上に１５０ｇ／ｍ２の目付けとなるようにロータリースクリーンプリントし、２１０℃の温度にて加熱処理して、発泡塩化ビニル樹脂製の合成樹脂装飾層（３）を有する壁紙を得た。
配合　　　　　　　　　　　　（重量度）
塩化ビニル樹脂　　　　　　　　　　１００
ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　　　６０
安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系）　　　　　　　　３
発泡剤（アゾジカルボンアミド）　　　　２
充填剤（ＣａＣＯ３）　　　　　　　　２０
　次に、得られた壁紙を、接着剤（４）として澱粉糊を用いて、目付け２０ｇ／ｍ２（固形分換算）にて石膏ボード（５）に貼着した。
使用した澱粉糊が充分乾燥した後、貼着した壁紙を剥離したところ、裏打紙の両表面に形成した無機質粉末を主体とした被覆層に挟まれた裏打紙部分にて剥離が生じ、その部分より外れることなく、スムースに剥がれ、良好なピールアップ性を示した。
　また、壁紙が剥離された石膏ボード側は、裏側紙の一部が残着しているものの、その表面は平滑であり、次の張替え用の壁紙を張るに際して、何ら支障のない表面状態であった。
〔比較例〕
　裏打紙の両面に無機質粉末を主体とした被覆層を設けない以外は、先の実施例と同様にして壁紙を得た。
　次に、得られた壁紙を、やはり先の実施例と同様にして石膏ボードに貼着し、使用した澱粉糊が充分乾燥した後、貼着した壁紙を剥離したが、剥離途中で千切れる現象が発生しピールアップ性は悪かった。また千切れずに剥離ができた部分の表面でも所々に澱粉糊の固まりによる凸部が形成され、平滑な剥離面ではなかった。
〔発明の効果〕
　以上、両面が無機質粉末を主体とした被覆層にて覆われている裏内紙を用いる本発明によれば、裏打紙の内部が、これに接する合成樹脂装飾層や接着剤によって汚染されることがなく、しかも、壁紙の剥離時には、この両被覆層が補強層としての役割をなすため、剥離途中で千切れたりすることなく確実にピールアップすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の壁紙の一例を示す断面略図である。
１・・・・・・裏打紙
２・・・・・・無機質粉末を主体とする被覆層
３・・・・・・合成樹脂装飾層
４・・・・・・接着剤
５・・・・・・石膏ボード