(57)【要約】      （修正有）【課題】専用の機材を要さずに、一斉にスタンピング成形された各リードフレームがそれぞれ有するマウンティングパッドを向き合わせることができる光アイソレーターのリードフレームアセンブリを提供する。【解決手段】同一の金属薄板材に、第１のレール及び該第１のレールの一側から突出して延伸している複数のエミッタ用リードフレームユニットからなったエミッタ用リードフレーム組と、第２のレール及び該第２のレールからそれぞれ前記複数のエミッタ用リードフレームユニットと交錯的に突出して延伸している複数のレシーバ用リードフレームユニットからなったレシーバ用リードフレーム組と、が形成されており、且つ、前記各リードフレームユニットに、複数のリードフレームが、当該リードフレームユニット自体の両側に並んだ２列となるように突出して延伸している。【選択図】図４
0003144891.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
同一の金属薄板材に、
第１の方向に延伸している第１のレール及び該第１のレールの一側からそれぞれ該第１の方向と直交する第２の方向に突出して延伸している複数のエミッタ用リードフレームユニットからなったエミッタ用リードフレーム組と、
前記第１のレールと平行している第２のレール及び該第２のレールの前記第１のレールの一側と対向している側からそれぞれ前記第２の方向に前記複数のエミッタ用リードフレームユニットと交錯的に突出して延伸している複数のレシーバ用リードフレームユニットからなったレシーバ用リードフレーム組と、が形成されており、
且つ、前記各エミッタ用リードフレームユニットに、複数のエミッタ用リードフレームが、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側に並んだ２列となるように突出して延伸し、
前記各レシーバ用リードフレームユニットに、複数のレシーバ用リードフレームが、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側に並んだ２列となるように突出して延伸していることを特徴とする光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項２】
前記いずれのリードフレームにも１つのダイマウンティングパッド及び2本のリードを有していることを特徴とする請求項１に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項３】
前記いずれかのエミッタ用リードフレーム列におけるエミッタ用リードフレームのダイマウンティングパッドと、当該エミッタ用リードフレーム列と２列に並んだ他列のエミッタ用リードフレームのダイマウンティングパッドとは、互いに反対側にあるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項４】
第１の方向に延伸している第１のレール、及び、それぞれ該第１のレールの一側から等間隔おきに、該第１の方向と直交する第２の方向に突出して延伸している複数のエミッタ用リードフレームユニットからなったエミッタ用リードフレーム組と、
前記第１のレールと平行している第２のレール、及び、それぞれ該第２のレールの前記第１のレールの前記一側と対向している側から前記複数のエミッタ用リードフレームユニットと交錯するように、前記第２の方向に突出して延伸している複数のレシーバ用リードフレームユニットからなったレシーバ用リードフレーム組と、により構成されてなり、
且つ、前記各エミッタ用リードフレームユニットに、それぞれ１つのダイマウンティングパッドと２本のリードとからなった複数のエミッタ用リードフレームが、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側の少なくとも一側に列と並ぶように突出して延伸し、
前記各レシーバ用リードフレームユニットに、それぞれ１つのダイマウンティングパッドと２本のリードとからなった複数のレシーバ用リードフレームが、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側の少なくとも一側に列と並ぶように突出して延伸する上、所有するダイマウンティングパッドが隣りのエミッタ用リードフレームユニットに所属のいずれか１つのエミッタ用リードフレームが所有するダイマウンティングパッドと、前記第１及び第２の方向に直交する第３の方向に間を空けて向き合って対応し、
そして、前記エミッタ用リードフレーム組及び前記レシーバ用リードフレーム組はそれぞれ一枚の金属薄板材に形成されてなったものであり、また、前記エミッタ用リードフレーム組の各エミッタ用リードフレームユニットの延伸端部にある第１の自由端部がそれぞれ前記レシーバ用リードフレーム組の第２のレールに接触し、前記レシーバ用リードフレーム組の各レシーバ用リードフレームユニットの延伸端部にある第２の自由端部がそれぞれ前記エミッタ用リードフレーム組の第１のレールに接触していることを特徴とする光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項５】
前記第１と第２のレールは、互い平行する異なる平面上にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項４に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項６】
前記各エミッタ用リードフレームユニットのそれぞれの第１の自由端部は、前記第２のレールに固定され、
前記第１のレールは、前記レシーバ用リードフレーム組の各レシーバ用リードフレームユニットの第２の自由端部に乗っていることを特徴とする請求項４に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項７】
各エミッタ用リードフレームユニットには、第１の根元部が、当該リードフレームユニットの前記第１のレールと隣り合っているエミッタ用リードフレームと連続する上、前記第１のレールとの間に第1の段差があるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項８】
各レシーバ用リードフレームユニットには、第２の根元部が、当該リードフレームユニットの前記第２のレールと隣り合っているレシーバ用リードフレームと連続するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項９】
各エミッタ用リードフレームユニットには、当該リードフレームユニットの前記第１の自由端部と隣り合っているエミッタ用リードフレームと前記第１の自由端部を繋ぐ一対の突起が形成され、そして前記第２のレールには各エミッタ用リードフレームユニットに対応して当該リードフレームユニットが有する前記一対の突起を受け入れる一対の凹陥部を複数対形成され、
また、前記各エミッタ用リードフレームユニットの一対の突起と前記第１の自由端部の間には、前記第１の段差と同じ高低差の第２の段差がある上、前記第１のレールと前記第１の自由端部とが同一の平面上にあるようになり、
それに、各エミッタ用リードフレームユニットのそれぞれの自由端部は、当該リードフレームユニットが有する前記一対の突起が前記第２のレールに形成された対応の凹陥部に嵌めこむことによって、前記レシーバ用リードフレーム組の第２のレールに接続されていることを特徴とする請求項７に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項１０】
前記各エミッタ用リードフレームユニットには、複数のエミッタ用リードフレームが、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側に対称的に並んだ２列となるように突出して延伸するように並んでいることを特徴とする請求項４に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項１１】
前記各エミッタ用リードフレームユニットには、前記２列に並んでいる複数のエミッタ用リードフレームの列と列の間に、更に、前記第１の根元部と前記第１の自由端部とを繋ぎながら前記複数のエミッタ用リードフレームのそれぞれ有するリードをも繋いだ第１の中央バーが配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項１２】
前記各エミッタ用リードフレームユニットの有する第１の中央バーには、前記第２の方向に沿って延伸するスリットが形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項１３】
前記各レシーバ用リードフレームユニットに、複数のレシーバ用リードフレームが、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側に対称的に並んだ２列となるように突出して延伸するように並んでいることを特徴とする請求項４に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項１４】
前記各レシーバ用リードフレームユニットの有する第２の中央バーには、前記第２の方向に沿って延伸するスリットが形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【請求項１５】
前記各エミッタ用リードフレームの有するリードは、同じエミッタ用リードフレームユニットに属していながら他の列にあって対応しているエミッタ用リードフレームの有するリードと互いに独立しており、そして各レシーバ用リードフレームの有するリードも、同じレシーバ用リードフレームユニットに属していながら他の列にあって対応しているレシーバ用リードフレームの有するリードと互いに独立していることを特徴とする請求項１０に記載の光アイソレーターのリードフレームアセンブリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光アイソレーターのリードフレームアセンブリに関し、特に、それぞれ１つのレールと複数リードフレームユニットからなる一枚ずつのエミッタとレシーバ用リードフレーム組とを有する光アイソレーターのリードフレームアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
エミッタ用リードフレームとレシーバ用リードフレームとを対となって対称的に有する光アイソレーターを製造するには、同一の金属薄板材から、先に、それぞれ１つのレールと複数リードフレームユニットからなる一枚ずつのエミッタとレシーバ用リードフレーム組とを有する、いわゆるリードフレームアセンブリという半製品を製造する技術がすでに汎用されている。
【０００３】
米国特許第４,６３３,５８２号公報に開示されている光アイソレーターのリードフレームアセンブリはその例であるが、図１に示すように、この光アイソレーターのリードフレームアセンブリは、同一の金属薄板材９からスタンピング加工されてなったものであって、同一の平面上に形成された第１と第２のレール９１、９２と、該第１と第２のレール９１、９２の間に、それぞれ複数のエミッタとレシーバ用リードフレーム９０１、９０２を有するように並列延伸しているエミッタとレシーバ用リードフレームユニット９３、９４とを有している。各エミッタまたはレシーバ用リードフレーム９０１、９０２にはそれぞれ光エミッタチップまたはディテクタチップが乗せられているダイマウンティングパッド９０３（９０４）と、複数のリード９０５（９０６）を有している。各エミッタ用リードフレーム９０１のそれぞれ有するダイマウンティングパッド９０３は、対応のレシーバ用リードフレーム９０２が有するダイマウンティングパッド９０４と前後に並ぶように配置されている。
【０００４】
上記従来のリードフレームアセンブリを半製品１として光アイソレーターを製造するには、まず図２に示す半製品２を経由し、即ち、各エミッタ用リードフレーム９０１のマウンティングパッド９０３を対応するレシーバ用リードフレーム９０２のマウンティングパッド９０４の上方に移動させるため、エミッタ用リードフレームユニット９３を第１及び第２のレール９１、９２と繋がったままで翻す必要があり、そして該エミッタ用リードフレームユニット９３を翻すには、該光アイソレーターのリードフレームアセンブリを成形する機材だけでは足りず、他に専用の機材をも要している。
【０００５】
また、台湾早期公開第２００７４３２０１号公報には、図３に示すような光アイソレーターのリードフレームアセンブリが開示されている。図示のように、該光アイソレーターのリードフレームアセンブリは、同一の平面上に配置されている第１及び第２のレール８１、８２と、該第１と第２のレール８１、８２の間に延伸している複数のエミッタ用リードフレームユニット８３と、該等複数のエミッタ用リードフレームユニット８３と別に配置された複数のレシーバ用リードフレームユニット８４とを有している。それぞれの前記エミッタ及びレシーバ用リードフレームユニット８３、８４にはそれぞれ光エミッタチップまたはディテクタチップが乗せられているダイマウンティングパッド８０１（８０２）と、一対のリード８０３（８０４）を有している。該従来の光アイソレーターのリードフレームアセンブリは、同一の金属薄板材からスタンピング加工されてなった前記第１、第２のレール８１、８２及び前記エミッタ用リードフレームユニット８３に、該金属薄板材から切り離された後１８０°回転された各レシーバ用リードフレームユニット８４を、再び両隣りのエミッタ用リードフレームユニット８３の間に配置して接続することによって作成されたので、その作業に前記同一の金属薄板材を成形する機材だけでは足りず、回転した後の各レシーバ用リードフレームユニット８４を再び該金属薄板材に接続するには他に専用の機材を要している。
【特許文献１】米国特許第４,６３３,５８２号公報
【特許文献２】台湾早期公開第２００７４３２０１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本考案は、上記従来の光アイソレーターのリードフレームアセンブリが有する問題点を克服する光アイソレーターのリードフレームアセンブリを提供することを目的とする。即ち、本考案は、専用の機材を要さずに、一斉にスタンピング成形された各エミッタ及びレシーバ用リードフレームがそれぞれ有するマウンティングパッドを向き合わせることができる光アイソレーターのリードフレームアセンブリを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本考案は、同一の金属薄板材に、第１の方向に延伸している第１のレール及び該第１のレールの一側からそれぞれ該第１の方向と直交する第２の方向に突出して延伸している複数のエミッタ用リードフレームユニットからなったエミッタ用リードフレーム組と、前記第１のレールと平行している第２のレール及び該第２のレールの前記第１のレールの一側と対向している側からそれぞれ前記第２の方向に前記複数のエミッタ用リードフレームユニットと交錯的に突出して延伸している複数のレシーバ用リードフレームユニットからなったレシーバ用リードフレーム組と、が形成されており、且つ、前記各エミッタ用リードフレームユニットに、複数のエミッタ用リードフレームが、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側に並んだ２列となるように突出して延伸し、前記各レシーバ用リードフレームユニットに、複数のレシーバ用リードフレームが、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側に並んだ２列となるように突出して延伸していることを特徴とする、光アイソレーターのリードフレームアセンブリを提供する。
【０００８】
上記リードフレームアセンブリの前記第１の方向に延伸している長さは、特に制限がないが、連続的なのが製造に有利であるので、前記金属薄板材は、連続的な帯状のものを使用するのが好ましい。
【０００９】
そして、本考案も、この光アイソレーターのリードフレームアセンブリを半製品１として、光アイソレーターを製造するために、該半製品１である光アイソレーターのリードフレームアセンブリを妥当な長さに裁断する上、アセンブリ中におけるエミッタ用リードフレームユニットとレシーバ用リードフレームユニットとの空間的関係を調整し、下記半製品２である光アイソレーターのリードフレームアセンブリを提供する。
【００１０】
該半製品２である光アイソレーターのリードフレームアセンブリは、第１の方向に延伸している第１のレール、及び、それぞれ該第１のレールの一側から等間隔おきに、該第１の方向と直交する第２の方向に突出して延伸している複数のエミッタ用リードフレームユニットからなったエミッタ用リードフレーム組と、前記第１のレールと平行している第２のレール、及び、それぞれ該第２のレールの前記第１のレールの前記一側と対向している側から前記複数のエミッタ用リードフレームユニットと交錯するように、前記第２の方向に突出して延伸している複数のレシーバ用リードフレームユニットからなったレシーバ用リードフレーム組と、により構成されてなり、且つ、前記各エミッタ用リードフレームユニットに、それぞれ１つのダイマウンティングパッドと２本のリードとからなった複数のエミッタ用リードフレームが、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側の少なくとも一側に列と並ぶように突出して延伸し、前記各レシーバ用リードフレームユニットに、それぞれ１つのダイマウンティングパッドと２本のリードとからなった複数のレシーバ用リードフレームが、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側の少なくとも一側に列と並ぶように突出して延伸する上、所有するダイマウンティングパッドが隣りのエミッタ用リードフレームユニットに所属のいずれか１つのエミッタ用リードフレームが所有するダイマウンティングパッドと、前記第１及び第２の方向に直交する第３の方向に間を空けて向き合って対応し、そして、前記エミッタ用リードフレーム組及び前記レシーバ用リードフレーム組はそれぞれ一枚の金属薄板材に形成されてなったものであり、また、前記エミッタ用リードフレーム組の各エミッタ用リードフレームユニットの延伸端部にある第１の自由端部がそれぞれ前記レシーバ用リードフレーム組の第２のレールに接触し、そして前記レシーバ用リードフレーム組の各レシーバ用リードフレームユニットの延伸端部にある第２の自由端部がそれぞれ前記エミッタ用リードフレーム組の第１のレールに接触しており、それにより光アイソレーターを簡単に製造することができるものである。
【００１１】
上述の「前記・・・複数のエミッタ用リードフレームが、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側の少なくとも一側に列と並ぶように突出して延伸し、前記・・・複数のレシーバ用リードフレームが、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側の少なくとも一側に列と並ぶように突出して延伸する」ことについては、前記裁断により、両端にあるリードフレームユニットのリードフレームがそれぞれ１列だけに、両端以外にある他のすべてのリードフレームユニットのリードフレームがいずれも対称的な２列に並ぶようになっているのが好ましいが、それに限らない。
【００１２】
また、上記半製品２であるリードフレームアセンブリにおいて、前記第１と第２のレールは、互い平行する異なる平面上にそれぞれ配置されていることが好ましい。
【００１３】
そして、上記半製品２であるリードフレームアセンブリにおいて、前記各エミッタ用リードフレームユニットのそれぞれの第１の自由端部は、前記第２のレールに固定され、前記第１のレールは、前記レシーバ用リードフレーム組の各レシーバ用リードフレームユニットの第２の自由端部に乗っているのが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の上記半製品１としてのリードフレームアセンブリの構成によると、まず同一の金属薄板材、特に同一の連続的な帯状の金属薄板材に複数のエミッタ及びレシーバ用リードフレームをスタンピングにより連続的且つ密集的に形成することができるので、材料や製造時間を有効的に利用することができ、また、出来上がった連続的なものを先頭から妥当に裁断してから、アセンブリ中におけるエミッタ用リードフレームユニットとレシーバ用リードフレームユニットとのいずれかの一方を翻す簡単な作業だけで、各エミッタ及びレシーバ用リードフレームのそれぞれ有するマウンティングパッドが互いに向き合っていてそれにより光アイソレーターを簡単に製造することができる本考案の上記半製品２であるリードフレームアセンブリを専用機材によらずに製造することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下は図４から図７を用いて本考案の光アイソレーターのリードフレームアセンブリの第１の実施形態について説明する。
【００１６】
まず、図４は光アイソレーターを製造するための半製品１として、同一の金属薄板材に作成された光アイソレーターのリードフレームアセンブリの斜視図である。また、図５は該半製品１である光アイソレーターのリードフレームアセンブリを妥当な長さに裁断してからエミッタ及びレシーバ用リードフレーム組を分離した状態の平面図であり、図６は図５の状態に引き続いてエミッタ及びレシーバ用リードフレーム組を上下にずらした状態の斜視図であり、図７は図６の状態に引き続いてエミッタ及びレシーバ用リードフレーム組を畳みあわせて半製品２となった光アイソレーターのリードフレームアセンブリの斜視図である。
【００１７】
図示のように、この第１の実施形態の半製品１は、第１の方向Ｘに延伸している第１のレール２１及び該第１のレール２１の一側からそれぞれ該第１の方向Ｘと直交する第２の方向Ｙに突出して延伸している複数のエミッタ用リードフレームユニット３からなったエミッタ用リードフレーム組３００と、第１のレール２１と平行している第２のレール２２及び該第２のレール２２の前記第１のレール２１の一側と対向している側からそれぞれ第２の方向Ｙに複数のエミッタ用リードフレームユニット３と交錯的に突出して延伸している複数のレシーバ用リードフレームユニット４からなったレシーバ用リードフレーム組４００と、が形成されている。
【００１８】
そして、各エミッタ用リードフレームユニット３には、複数のエミッタ用リードフレーム３４が、当該リードフレームユニット自体の第１の方向上の両側に対称的に並んだ２つの列３３となるように突出して延伸し、そして各レシーバ用リードフレームユニット４に、複数のレシーバ用リードフレーム４４が、当該リードフレームユニット自体の前記第１の方向上の両側に対称的に並んだ２つの列４３となるように突出して延伸している。
【００１９】
そして、各エミッタ用リードフレーム３４には、１つのダイマウンティングパッド３４１及び２本のリード３４２を有しており、各レシーバ用リードフレーム４４には、１つのダイマウンティングパッド４４１及び２本のリード４４２を有するように形成されている。
【００２０】
また、各エミッタ用リードフレームユニット３には、当該リードフレームユニット３の第１のレール２１及び第１のレール２１と隣り合っているエミッタ用リードフレーム３４の両方と連続する上、第１のレール２１との間に第1の段差３７があるように形成されている第１の根元部３６と、当該リードフレームユニット３の先端にある第１の自由端部３２と、２つの列３３に並んでいる複数のエミッタ用リードフレーム３４の列と列の間にあって、第１の根元部３６及び第１の自由端部３２とを繋ぎながら各エミッタ用リードフレーム３４のそれぞれ有するリード３４２をも繋いだ第１の中央バー３１と、該第１の自由端部３２の隣り合っているエミッタ用リードフレーム３４と該第１の自由端部３２を繋ぐ上、第１の自由端部３２との間には、第１の段差３７と同じ高低差の第２の段差３８があるように形成された一対の突起３５とを有している。
【００２１】
この第１及び第２の段差３７、３８を有する構成によって第１のレール２１と第１の自由端部３２とは同一の平面上にあるようなっている。
【００２２】
そして、各レシーバ用リードフレームユニット４には、当該リードフレームユニット４の第１のレール２２及び第１のレール２２と隣り合っているレシーバ用リードフレーム４４の両方と連続している第２の根元部４６と、当該リードフレームユニット４の先端にある第２の自由端部４２と、２つの列４３に並んでいる複数のレシーバ用リードフレーム４４の列と列の間にあって、第２の根元部４６及び第２の自由端部４２とを繋ぎながら各レシーバ用リードフレーム４４のそれぞれ有するリード４４２をも繋いだ第２の中央バー４１と、が形成されている。
【００２３】
更に、第２のレール２２には各エミッタ用リードフレームユニット３に対応して当該リードフレームユニット３が有する前記一対の突起３５を受け入れる一対の凹陥部４５が複数対形成されている。
【００２４】
ちなみに、各リードフレーム３４、４４が有するダイマウンティングパッド３４１または４４１は第１、第２のレール２１、２２及び第１、第２の中央バー３１、４１がそれぞれ形成された平面と異なる第３の方向Ｚの側にある平面（図４では第１、第２のレール２１、２２より下方にある平面）上に形成され、そして各リード２４２、４４２は斜め（図中では斜め下へ延伸する）に形成されている。
【００２５】
また、各第１の中央バー３１には、その延伸方向に沿って形成されたスリット３１０が形成されている。
【００２６】
続いて、図５及び図６を用いて図４に示す半製品１から図７に示す半製品２に作成する空間的関係を調整する作業について説明する。まず、図５に示すように、該半製品１である光アイソレーターのリードフレームアセンブリを妥当な長さに裁断してから、エミッタ用リードフレーム組３００とレシーバ用リードフレーム組４００を分離する。この裁断作業は、その間の距離が前記妥当な長さである２つのエミッタ用リードフレームユニット３のそれぞれの第１の中央バー３１に形成されたスリット３１０に沿って行われるので、両端にあるエミッタ用リードフレームユニット３のエミッタ用リードフレーム３４がそれぞれ１列だけに、両端以外にある他のすべてのエミッタまたはレシーバ用リードフレームユニット３、４のリードフレーム３４、４４がいずれも対称的な２列に並ぶようになる。また、エミッタ用リードフレーム組３００とレシーバ用リードフレーム組４００との分離は、スタンピング加工で半製品１を製造する際、金属薄板材上の、エミッタ用リードフレーム組３００とレシーバ用リードフレーム組４００との間の境界線に沿って簡単に行える。
【００２７】
それから、図中では下方にあるエミッタ用リードフレーム組３００を翻して上方からレシーバ用リードフレーム組４００に覆い被る。即ち、図６において第１のレール２１の下方にある各ダイマウンティングパッド３４１を第１のレール２１の上方にするように、エミッタ用リードフレーム組３００を１８０°翻してから、各エミッタ及びレシーバ用リードフレーム３４、４４のそれぞれ有するマウンティングパッド３４１、４４１が第３の方向Ｚ上に互いに向き合うようにレシーバ用リードフレーム組４００に取付ける作業を行う。この翻す作業は特許文献１と違ってエミッタ用リードフレーム組３００とレシーバ用リードフレーム組４００とを分離してから行う為、専用の機材を要しない。
【００２８】
また、エミッタ用リードフレーム組３００のレシーバ用リードフレーム組４００への取付は、特許文献１と違って、各エミッタ用リードフレームユニット３のそれぞれの自由端部３２は、当該リードフレームユニット３の有する予めに形成された一対の突起３５が第２のレールに形成された対応の凹陥部４５に嵌めこむことによって簡単に行われるため、専用の機材を要しない。
【００２９】
この翻し及び取付け作業を完了すると、本考案の光アイソレーターのリードフレームアセンブリは図７に示す半製品２となり、第１と第２のレール２１、２２は、互い平行する異なる平面上にそれぞれ配置され、各エミッタ用リードフレームユニット３のそれぞれの第１の自由端部３２は、突起３５及び凹陥部４５の嵌め合いによって第２のレール２２に固定され、そして第１のレール２１は、レシーバ用リードフレーム組４００の各レシーバ用リードフレームユニット４の第２の自由端部４２に乗る状態となる。
【００３０】
図８は本考案の第２の実施形態の、第1の実施形態の図５に相当する平面図である。この実施形態の光アイソレーターのリードフレームアセンブリは第１の実施形態におけるリードフレームアセンブリの半製品１の構成を全て有する上、各レシーバ用リードフレームユニット４が有する第２の中央バー４１にもスリット４１０が形成されている。裁断作業は分離されたエミッタとレシーバ用リードフレーム組３００、４００それぞれ独立的に、第１の中央バー３１及び第２の中央バーに形成されたスリット３１０、４１０や、その他適当な位置を決めて行い、それから互いに対応しあうそれぞれ一枚のエミッタとレシーバ用リードフレーム組３００、４００を組み合わせて半製品２として利用することができる。上記第１の実施形態と比べ、この実施形態はやや加工の簡素性や材料の利用効率が劣るが、裁断ミスなどにより生じる余剰材料の再利用に便利である。
【００３１】
図９は本考案の第３の実施形態を示す要部平面図である。図中に示すのは半製品１の状態であり、上記第1の実施形態を示す図４と比べて、この実施形態における各エミッタとレシーバ用リードフレームユニット３、４は第１または第２の中央バー３１、４１を有しておらず、そして各エミッタ用リードフレームユニット３に所属する２列の各エミッタ用リードフレーム３４は、左右対称的になっておらず、同一側の各エミッタ用リードフレーム３４が有する２本のリード３４２中の１本が反対側のエミッタ用リードフレーム３４の２本のリード３４２の間に挿し込むように、交錯的に配置されている。
【００３２】
また、各レシーバ用リードフレームユニット４についても同じく、同一側の各レシーバ用リードフレーム４４が有する２本のリード４４２中の１本が反対側のレシーバ用リードフレーム４４の２本のリード４４２の間に挿し込むように、交錯的に配置されている。
【００３３】
この光アイソレーターのリードフレームアセンブリの半製品１を半製品２にある各エミッタとレシーバ用リードフレームがそれぞれ有するダイマウンティングパッド３４１、４４１が向き合って対応する状態にするには、第１や第２の実施形態における翻す作業を行う必要が無く、ただエミッタまたはレシーバ用リードフレーム組３００、４００の位置をずらすだけで可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
上記のように、エミッタとレシーバ用リードフレーム組を有する本考案の光アイソレーターのリードフレームアセンブリを用いることによって、同一の金属薄板材、特に同一の連続的な帯状の金属薄板材に複数のエミッタ及びレシーバ用リードフレームをスタンピングにより連続的且つ密集的に形成することができるので、材料や製造時間を有効的に利用することができる。
【００３５】
また、本考案は、出来上がった連続的なものを先頭から妥当に裁断してから、アセンブリ中におけるエミッタ用リードフレームユニットとレシーバ用リードフレームユニットとのいずれかの一方を翻す簡単な作業だけで、各エミッタ及びレシーバ用リードフレームのそれぞれ有するマウンティングパッドが互いに向き合っていてそれにより光アイソレーターを簡単に製造することができるリードフレームアセンブリや、裁断ミスなどにより生じる余剰材料の再利用に便利であるリードフレームアセンブリ、そしてただエミッタとレシーバ用リードフレーム組のいずれかをずらすだけで翻す作業さえも要らないリードフレームアセンブリを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】従来の光アイソレーターのリードフレームアセンブリの構成を示す斜視図である。
【図２】同じ従来の光アイソレーターのリードフレームアセンブリの構成を示す斜視図である。
【図３】従来の光アイソレーターのリードフレームアセンブリの構成を示す斜視図である。
【図４】本考案の光アイソレーターのリードフレームアセンブリの第１の実施形態の半製品１の斜視図である。
【図５】同半製品１である光アイソレーターのリードフレームアセンブリを妥当な長さに裁断してからエミッタ及びレシーバ用リードフレーム組を分離した状態の平面図である
【図６】図５の状態に引き続いてエミッタ及びレシーバ用リードフレーム組を上下にずらした状態の斜視図である。
【図７】図６の状態に引き続いてエミッタ及びレシーバ用リードフレーム組を畳みあわせて半製品２となった光アイソレーターのリードフレームアセンブリの斜視図である。
【図８】本考案の光アイソレーターのリードフレームアセンブリの第２の実施形態の半製品１の分解平面図である。
【図９】本考案の光アイソレーターのリードフレームアセンブリの第３の実施形態の半製品１の平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２１  第１のレール
２２  第２のレール
３  エミッタ用リードフレームユニット
３００  エミッタ用リードフレーム組
３１  第１の中央バー
３１０、４１０  スリット
３２  第１の自由端部
３３  列
３４  エミッタ用リードフレーム
３４１  ダイマウンティングパッド
３４２  リード
３５  突起
３６  第１の根元部
３７  第1の段差
３８  第２の段差
４  レシーバ用リードフレームユニット
４００  レシーバ用リードフレーム組
４１  第２の中央バー
４２  第２の自由端部
４３  列
４４  レシーバ用リードフレーム
４４１  ダイマウンティングパッド
４４２  リード
４５  凹陥部
４６  第２の根元部
【図１】
0003144891.tif 000003
【図２】
0003144891.tif 000004
【図３】
0003144891.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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