【事件の表示】
特許第２７０２９６３号「受容体シート」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２７０２９６３号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２７０２９６３号に係る発明は、昭和６３年４月２２日（優先権主張　１９８７年４月２４日、英国）に出願され、平成９年１０月３日にその発明についての特許の設定登録がなされた。本件特許公報は、平成１０年１月２６日に発行され、その特許に対して、特許異議申立人斉藤秀和より特許異議の申立があり、取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１１年５月１０日付で訂正請求がなされ、該訂正請求に対して補正指令がなされ、それに対応して訂正請求が補正されたものである。
II．訂正の内容
　補正された平成１１年５月１０日付訂正請求における訂正の内容は、次のとおりである。
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の、【請求項１】に「この受容層といっしょにされた離型剤を有する支持基材を含む、」とあるのを「この受容層の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を有する支持基材を含む、」と訂正する。
　訂正事項ｂ．
　特許請求の範囲の、【請求項２】に「この受容層に離型剤を与えることを含む、」とあるのを「この受容層の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を形成することを含む、」と訂正する。
　訂正事項ｃ．
　特許請求の範囲の【請求項３】を削除する。
　訂正事項ｄ．
　明細書第８頁第１７行（特許公報第５欄第７〜８行参照）の、「といっしょにされた離型剤」との記載を、「の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層」と訂正する。
　訂正事項ｅ
　明細書第９頁第６〜７行（特許公報第５欄第１５〜１６行参照）の、「に離型剤を与える」との記載を、「の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を形成する」と訂正する。
　訂正事項ｆ
　明細書第１０頁第１３〜１６行（特許公報第５欄第４０〜４２行参照）の、「受容層内にまたは好ましくは基材から遠い方の受容層の露出表面の少なくとも一部の上の別の層として存在することができる」との記載を、「基材から遠い方の受容層の露出表面の少なくとも一部の上の別の層として存在する」と訂正する。
　訂正事項ｇ
　明細書第１３頁第１５〜１７行（特許公報第６欄第４４〜４５行参照）の、「受容層中にブレンドされるか、または適当な溶剤または分散媒中でその」との記載を、「適当な溶剤または分散媒中で受容層の」と訂正する。
III．訂正の適否についての判断
１．訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無、及び特許請求の範囲の拡張又は変更の有無
　上記訂正事項ａは、請求項１における「受容層といっしょにされた離型剤を有する」との記載を、「受容層の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を有する」とすることにより、受容層中に剥離剤が含有されている態様と、支持基材の表面上に受容層が支持され、この受容層の露出表面上に離型剤を含む層が剥離層として支持されている態様とを包含する表現から、後者のみに限定し、また、訂正事項ｂは、　請求項２における「受容層に離型剤を与える」との記載を、「受容層の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を形成する」とすることにより、離型剤を受容層中にブレンドして用いる態様及び、離型剤を含む剥離層として受容層の露出表面上に設ける態様という２つの態様を包含する表現を、後者のみに限定するとともに、訂正事項ｃは、請求項３を削除することを骨子とするものである。
　したがって、この訂正事項ａ〜ｃは、特許法第１２０条の４第２項ただし書き第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　また、訂正事項ｄ〜ｇは、訂正事項ａ〜ｃにより特許請求の範囲に記載された発明が減縮されたことに伴い、発明の詳細な説明との間で生じた不整合部分を整合させるためのものであるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書き第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　また、 訂正事項ａ及びｂ については、明細書第１０頁第１３〜１５行（特許公報第５欄第４０〜４２行参照）および第１３頁第１５〜１７行（同第６欄第４４〜４６行参照）並びに第２図に記載されていたものであるから、訂正事項ａ〜ｇは、願書に添付した明細書または図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張しまたは変更するものでもない。
　したがって、訂正事項ａ〜ｇは、特許法第１２０条の４第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合する。
２．独立特許要件の判断
２−１．訂正明細書の請求項１〜２に係る発明
　「【請求項１】少なくとも一方の表面上に供与体シートから熱転写された染料を受容するための染料受容性の受容層およびこの受容層の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を有する支持基材を含む、適合し得る供与体シートとともに用いるための熱転写プリント用受容体シートであって、離型剤が０．７５ミクロンを超えない平均粒度の離散粒子の形の補助剤と染料透過性の剥離剤とを含み、補助剤対剥離剤の重量比が０．２５：１〜２．０：１であることを特徴とする受容体シート。
【請求項２】少なくとも一方の表面上に供与体シートから熱転写された染料を受容するための染料受容性の受容層を有する支持基材を形成し、この受容層の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を形成することを含む、適合し得る供与体シートとともに用いるための熱転写プリント用受容体シートの製造方法であって、離型剤が０．７５ミクロンを超えない平均粒度を有する離散粒子の形の補助剤と染料透過性の剥離剤とを含み、補助剤対剥離剤の重量比が０．２５：１〜２．０：１であることを特徴とする方法。」
２−２．取消理由の概要
　取消理由の概要は、（１）訂正前の請求項１及び２に係る発明は、その出願前に頒布されたことが明らかな特開昭６１−２７２９２号公報（以下、「刊行物１」という）、特開昭６１−１０６２９３号公報（以下、「刊行物２」という）又は特開昭６２−２３７８７号公報（以下、「刊行物３」という）に記載された発明であるから、同請求項１及び２に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであり、その特許を取り消す、及び、（２）訂正前の請求項１及び２に係る発明は、刊行物１、刊行物２又は刊行物３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、同請求項１及び２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、その特許を取り消す、というものである。
２−３．刊行物に記載された発明
　刊行物１には、「熱転写可能な色材が含まれた熱転写層を有する熱転写シートと組み合わせて用いられ、熱転写層と接触し加熱によって色材の転移を受ける受容層が形成された被熱転写シートにおいて、受容層中に平均粒径１０〜１００ｍμ、比表面積２５０ｍ２／ｇ未満のシリカ粉末が含まれていることを特徴とする、被熱転写シート。」（特許請求の範囲）に関して、「本発明に係る被熱転写シートは、基材上に色材の転移を受ける受容層が設けられて構成されているが、受容層単独で被熱転写シートを構成してもよい。・・・・基材としては、普通紙、各種合成紙のほかプラスチックフィルムなどの可撓性の薄層シートなどが用いられうる。」（第２頁右上欄第７〜１５行）、「受容層中に含有させる微粉末シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｍμ、比表面積２５０ｍ２／ｇ未満のもの、より好ましくは、平均粒径１０〜５０ｍμ、比表面積２０〜２００ｍ２／ｇのものが用いられる。」（第２頁右下欄第１７行〜第３頁左上欄第１行）、「また、微粉末シリカの含有量は、受容層の重量に対して、５〜２０重量％、より好ましくは、５〜１０重量％の範囲である。」（第３頁左上欄第１９行〜右上欄第１行）、「受容層を形成する際には、上記微粉末シリカ以外にも種々の添加剤を加えうるが、それらの成分は、加熱時に熱転写シートから移行してくる染料の定着を妨げないようなものから選択されるべきである。このような添加剤としては、熱転写シートとの離型性を高めるものとして、シリコーン化合物の硬化物たとえばエポキシ編成シリコーンオイルとアミノ編成シリコーンオイルとの硬化物などが挙げられる。」（第３頁右上欄第５〜１３行）、と記載されており、実施例１〜４には、熱転写層塗料組成及びシリカ微粉末と変性シリコーンオイルを含有する被熱転写層用塗料組成が記載され、これらの材料を用いた各シートの形成法とこれらを組み合わせ熱転写プリンターで熱転写を行ない、その結果を評価したデータが記載されている。第３頁左下欄〜第５頁）また、発明の効果として「上記本発明の実施例ならびに比較例の結果から明らかなように、本発明の被熱転写シートは、受容層中に特定の粒径及び比表面積を有する微粉末シリカが含まれているので以下のような優れた効果を有している。
（イ）熱転写を受けた後に、被熱転写シートの記録面が他の書類と接触しても、転写された色材が書類側に移行したり、汚染して記録濃度が低下することがない。（ロ）印字像がにじんだり、不鮮明になることはなく、良好な記録状態が維持される。（ハ）熱転写を行なった後に被熱転写シートを熱転写シートから剥離する際の離型性が一層向上する。」（第５頁右下欄第５〜１８行）と記載されている。
　刊行物２には、「（１）透明基材と、加熱された際に熱転写シートから移行してくる染料が受容される前記透明基材上に設けられた透明受容層とからなることを特徴とする透過原稿作成用被熱転写シート。（２）受容層の表面もしくは内部に染料透過性の離型剤が含有されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の透過原稿作成用被熱転写シート。（３）受容層中に平均粒径１０から１００ｍμ、比表面積２５０ｇ／ｍ２未満のシリカ粉末が含まれていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の透過原稿作成用被熱転写シート。」（特許請求の範囲第１〜３項）に関して、「上記のような樹脂からなる受容層３中に染料透過性の離型剤が含有されている。このような離型剤としては、固形ワックス類、フッ素系あるいはリン酸エステル系の界面活性剤、シリコーンオイル類などが用いられる。これらの化合物は受容層を形成する樹脂に予め添加され、得られた樹脂混合物溶液を基材上に塗布乾燥して受容層が得られる」（第３頁右上欄第２〜９行）、「この固形ワックスは、前記樹脂中に、樹脂重量の５〜５０重量％好ましくは１０〜２０重量％の量で添加される。」（第３頁右上欄第１７行〜２０行）、「この界面活性剤は、前記樹脂中に、樹脂重量の０．５〜１０重量％の量で添加される。」（第３頁左下欄第２１行〜右下欄第２行）、「また、シリコーンオイル類も受容層を形成する樹脂中に離型剤として添加される。シリコーンオイルとしては、油状のものも用いることはできるが、硬化型のものが好ましい。硬化型のシリコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、触媒硬化型などが挙げられる。このうち反応硬化型のシリコーンオイル類が特に好ましい。・・・・硬化型シリコーンオイル類は、前記樹脂中に、樹脂重量の０．５〜３０重量％の量で添加できる。」（第３頁右下欄第９行〜第４頁左上欄第２行）、「本発明の第２の態様の被熱転写シート１は、前述のように、基材２上に前記樹脂からなる受容層３が設けられ、さらにこの受容層３の少なくとも、一部上に離型剤層４が設けられて構成されているが、この離型剤層４は、前述の離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させ、得られた溶液あるいは分散液を受容層３上に塗布し、次いで乾燥することによって形成できる。・・・・・離型剤層４は受容層３の全面に設けられてもよいが、受容層３の一部上にのみ設けられてよい。」（第４頁右上欄第４〜２０行）、「本発明に係る第３の態様の被熱転写シートは、上述のような受容層中にシリカの微粉末を含んでいることを特徴としている。　本発明においてシリカとは、二酸化珪素または二酸化珪素を主成分とする物質をいう。受容層中に含有させる微粉末シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｍμ、比表面積２５０ｍ２／ｇ未満のもの、より好ましくは、平均粒径１０〜５０ｍμ、比表面積２０〜２００ｍ２／ｇのものが用いられる。」（第４頁左下欄第５〜１４行）、「また、微粉末シリカの含有量は、受容層の重量に対して、５〜２０重量％、より好ましくは、５〜１０重量％の範囲である。これらの微粉末シリカは、受容層を形成する樹脂に予め添加され、得られた樹脂混合物溶液を基材上に塗布し乾燥して受容層が形成される。受容層を形成する際には、上記微粉末シリカ以外にも種々の添加剤を加えうるがそれらの成分は、加熱時に熱転写シートから移行してくる染料の定着を妨げないようなものから選択されるべきである。このような添加剤としては、熱転写シートの離型性を高めるものとして、シリコーン化合物の硬化物たとえばエポキシ変性シリコーンオイルとアミノ変性シリコーンオイルとの硬化物などが挙げられる。これら各変性シリコーンオイルの詳細は前記した通りである。」（第４頁右下欄第１１行〜第５頁左上欄第６行）、と記載されており、実施例６〜９には、熱転写層層塗料の組成及び被熱転写層用塗料の組成とそれからの熱転写シート及び被熱転写シートの形成法と、熱転写シート及び被熱転写シートを組み合わせ熱転写プリンターで熱転写を行つたこと、その結果を評価したこと（第８頁左下欄〜第１０頁右下欄）が記載されている。
　以上の記載をまとめると、刊行物２には、透明基材と、加熱された際に熱転写シートから移行してくる染料が受容される前記透明基材上に設けられた、平均粒径１０から１００ｍμ、比表面積２５０ｍ２／ｇ未満のシリカ粉末を含む透明受容層と、染料透過性の離型剤を含有する離型剤層からなる透過原稿作成用被熱転写シートが記載されているといえる。
　刊行物３には、「（１）　高分子フィルム基体の一方の面に平滑な表面を有する白色隠蔽層を設け、他方の面に耐熱性と滑性を有する染着層を設けた転写型感熱記録用受像体。・・・・・（３）　染着層が液状潤滑性物質を含む特許請求の範囲第１項記載の転写型熱記録用受像体。（４）　染着層が粒径１μｍ以下の耐熱性微粒子を含む特許請求の範囲第１項記載の転写型熱記録用受像体。」（特許請求の範囲第１〜４項）に関して、「以下本発明の実施例について説明する。本発明の受像体２１の実施例の断面図を第１図に示す。１は基体である高分子フィルム、２は白色隠蔽層で熱可塑性樹脂４と１μｍ以下の微粒子５を含みこれにより隠蔽性と平滑性が付与され、微細孔６を有する多孔質層とすることにより柔軟性も付与している。また、３は滑性と耐熱性を付与した染着層（以下、滑性耐熱性染着層と称す）で、硬化性樹脂７と液状潤滑性物質８及び１μｍ以下の耐熱性微粒子９を含んでいる。第２図は受像体２１と転写体２２をサーマルヘッド１０とプラテン１１の間に挟んだ記録状態の構成の断面図を示す。」（第２頁右上欄第６〜１７行、第１図及び第２図）、「液状潤滑性物質８としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン、フッ素シリコーン油、その他の各種変性シリコーン油（エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、ポリエーテル変性アルキル・アラルキル・ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性等）、ポリオキシアルキレングリコール等の有機化合物とシリコーンの共重合体等のシリコーン系潤滑性物質・・・・等がある。これらは特に染着樹脂に対し０．１ないし５重量部含ませると効果が大きい。」（第３頁左上欄第１〜１８行）、「染着層３に含まれる耐熱性の微粒子９は、粒径１μｍ以下の、望ましくは０．１μｍ以下の無機系または、有機系粒子が用いられる。特に、カオリン、クレー、・・・・アルミナ、・・・・酸化チタン、合成非晶質シリカ、・・・・ポリ４フッ化エチレン等が有力である。合成非晶質シリカには無水シリカ及び含水シリカがある。無水シリカとしては気相法で作製された超微粒子が有用である。例えば、西独デグサ社で開発された高純度の超微粒子状シリカ（商品名：アエロジル、日本アエロジル株式会社）、同様に気相法で作成された酸化アルミニウム、酸化チタン（いずれも日本アエロジル株式会社）等がある。」（第３頁左上欄第１９行〜右上欄第１６行）、「特に粒子径が０．１μｍ以下のシリカ、アルミナ等の超微粒子を染着樹脂に対し１ないし１０重量部含ませると効果が大きい。」（第３頁左下欄第３〜５行）、と記載されている。
２−４．対比・判断
　訂正後の請求項１に係る発明（以下、「本件第１発明」という）と、刊行物１に記載されたものとを比較すると、刊行物１の実施例の微粉末シリカ及び変性シリコンオイルは、本件第１発明の粒子の形の補助剤及び剥離剤にそれぞれ相当するから、両者は、「支持基材上に受容層を有し、該受容層は、剥離剤と粒状の補助剤とを含有するもの」で共通するが、本件第１発明は、受容層とは別に離型剤を含む剥離層を有すること、すなわち「受容層の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を有する」こと、及び、その「離型剤が０．７５ミクロンを超えない平均粒度の離散粒子の形の補助剤と染料透過性の剥離剤とを含み、補助剤対剥離剤の重量比が０．２５：１〜２．０：１である」ことを要件としているのに対して、刊行物１には、これらの点については記載されていない点で相違する。このため、刊行物１に、本件第１発明が記載されているとすることはできない。
　本件第１発明と、刊行物２に記載された発明とを比較すると、刊行物２の離型層は、本件第１発明の剥離層に相当するから、両者は、「支持基材上に受容層と離型剤を含む剥離層を有するものである」ことで共通するが、本件第１発明は、離型剤が「離散粒子の形の補助剤と染料透過性の剥離剤とを含み、補助剤対剥離剤の重量比が０．２５：１〜２．０：１である」ことを要件としているのに対して、刊行物２には、受容層中にシリカ粉末を含有させることは記載しているものの、剥離層中にはシリカ粉末を含有させることを開示してはいない点で相違する。このため、刊行物２に、本件第１発明が記載されているとすることはできない。
　本件第１発明と、刊行物３に記載されたものとを比較すると、刊行物３の染着層及び液状潤滑性物質は、本件第１発明の受容層及び離型剤にそれぞれ相当するから、両者は、「支持基材上に受容層を有し、該受容層は、剥離剤と粒状の補助剤とを含有するもの」で共通するが、本件第１発明は、受容層とは別に離型剤を含む剥離層を有すること、すなわち「受容層の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を有する」こと、及び、その「離型剤が０．７５ミクロンを超えない平均粒度の離散粒子の形の補助剤と染料透過性の剥離剤とを含み、補助剤対剥離剤の重量比が０．２５：１〜２．０：１である」ことを要件としているのに対して、刊行物３には、これらの点については記載されていない点で相違する。このため、刊行物３に、本件第１発明が記載されているとすることはできない。
　訂正後の請求項２に係る発明（以下、「本件第２発明」という）は、本件第１発明に係る受容体シートを製造する方法であって、該受容体シートの新規な構成を実現することを特徴とするものであるから、刊行物１〜刊行物３に、該受容体シートの構成が記載されていない以上、本件第２発明は、刊行物１〜刊行物３に記載されたものとすることはできない。
　さらに、刊行物１〜刊行物３には、少なくとも本件第１発明で特定される、「受容層の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を有し」且つ、該離型剤が、「離散粒子の形の補助剤と染料透過性の剥離剤とを含み、補助剤対剥離剤の重量比が０．２５：１〜２．０：１」とすることについて記載されていないのであるから、それらに記載された発明を組み合わせたところで、本件第１発明の構成に到達することはできないから、本件第１発明は、刊行物１〜刊行物３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　同様に、刊行物１〜刊行物３に記載された受容シートの製造方法を組み合わせても、上記の構成を特徴とする本件第２発明が、刊行物１〜刊行物３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　したがって、本件第１発明及び本件第２発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものではない。
３．むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項で準用する第１２６条第２項ないし第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
IV．特許異議申立について
１．特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人　斉藤秀和は、甲第１号証ないし甲第４号証を提出して、請求項１ないし請求項３に係る発明は、本件特許の出願前に頒布された甲第１号証、甲第２号証又は甲第３号証に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定により、その特許を取消すべき旨、及び、請求項１ないし請求項３に係る発明は、甲第１号証ないし甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、その特許を取り消すべき旨、主張する。
２．証拠方法
　甲第１号証　特開昭６１−２７２９２号公報
　甲第２号証　特開昭６１−１０６２９３号公報
　甲第３号証　特開昭６２−２３７８７号公報
　甲第４号証　粉体工学研究会、日本粉体工業協会編「粉体物性図説」株式会社産業技術センター（昭和５０年５月１日発行）第２７３頁
３．判断
　本件発明は、上記「III．２．２−１．訂正明細書の請求項１〜２に係る発明」欄に示したとおりのものである。以下、本件の請求項１及び２に係る発明という。
　甲第１号証ないし甲第３号証は、上記「III．２．独立特許要件の判断」欄に示した刊行物１ないし刊行物３と同一のものであり、特許異議申立人の主張も、同欄に記載したものと同様のものである。
　したがって、それに対する判断も同欄に示したとおりである。
　なお、甲第４号証には、「工業材料として広く用いられている合成シリカのうち、精製された四塩化ケイ素を酸水素炎中で加水分解することによって製造されたものを超微粒子状無水シリカと呼び、通常ＡＥＲＯＳＩＬの商品名で呼ばれている。・・・・粒子はほとんど完全な球形で、かつ粒度が揃い、凝集性が少なく、かさ密度が小さく、分散性が優れている。」（第２７３頁右欄第１〜９行）ことが記載されているだけで、同欄に示した構成上の相違点を開示する記載はないから、本件の請求項１〜２に係る発明は、甲第１〜４号証の記載に基づいて当業者が容易になし得たものであるとすることはできない。
V．むすび
　以上のとおりであるから、本件の請求項１及び請求項２に係る特許は、特許異議申立の主張および提出された証拠方法によっては、取り消すことはできない。
　また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年３月２７日（２０００．３．２７）
【訂正の要旨】
平成１１年５月１０日付訂正請求における訂正の要旨は、次のとおりである。
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、【請求項１】に「この受容層といっしょにされた離型剤を有する支持基材を含む、」とあるのを「この受容層の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を有する支持基材を含む、」と訂正する。
　訂正事項ｂ．
　特許請求の範囲の減縮を目的として、【請求項２】に「この受容層に離型剤を与えることを含む、」とあるのを「この受容層の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を形成することを含む、」と訂正する。
　訂正事項ｃ．
　特許請求の範囲の減縮を目的として、【請求項３】を削除する。
　訂正事項ｄ．
　特許請求の範囲の減縮に伴う明細書の明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第８頁第１７行（特許公報第５欄第７〜８行参照）の、「といっしょにされた離型剤」との記載を、「の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層」と訂正する。
　訂正事項ｅ
　特許請求の範囲の減縮に伴う明細書の明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第９頁第６〜７行（特許公報第５欄第１５〜１６行参照）の、「に離型剤を与える」との記載を、「の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を形成する」と訂正する。
　訂正事項ｆ
　特許請求の範囲の減縮に伴う明細書の明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第１０頁第１３〜１６行（特許公報第５欄第４０〜４２行参照）の、「受容層内にまたは好ましくは基材から遠い方の受容層の露出表面の少なくとも一部の上の別の層として存在することができる」との記載を、「基材から遠い方の受容層の露出表面の少なくとも一部の上の別の層として存在する」と訂正する。
　訂正事項ｇ
　特許請求の範囲の減縮に伴う明細書の明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第１３頁第１５〜１７行（特許公報第６欄第４４〜４５行参照）の、「受容層中にブレンドされるか、または適当な溶剤または分散媒中でその」との記載を、「適当な溶剤または分散媒中で受容層の」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
受容体シート
（５７）【特許請求の範囲】
　１．少なくとも一方の表面上に供与体シートから熱転写された染料を受容するための染料受容性の受容層およびこの受容層
の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層
　２．少なくとも一方の表面上に供与体シートから熱転写された染料を受容するための染料受容性の受容層を有する支持基材を形成し、この受容層
の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を形成する
【発明の詳細な説明】
　
発明の背景
　（ａ）　
発明の技術分野
　この発明は、熱転写プリントに関し、特に供与体シートとともに用いるための熱転写プリント用受容体シートに関する。
　（ｂ）　
技術の背景
　現在用いられている熱転写プリント（ＴＴＰ）技術は、一般に、組合わされた供与体シートからの像形成媒体の熱転写による受容体シート上の像の生成を含む。供与体シートは、典型的には、通常はワックスおよび／または高分子樹脂バインダーを含む、インク媒体中に配合された昇華性染料を含む転写層がコートされた、紙、合成紙、または高分子フィルム材料からなる支持基材を含む。組合わされた受容体シートは、通常、その表面上に染料受容性の高分子受容層を有する、同様な材料の支持基材を含む。それぞれの転写層および受容層が接触配置された供与体シートおよび受容体シートを含むアセンブリーが、例えばテレビジョン信号の如き情報信号から引き出された図柄領域において選択的に加熱されると、染料が供与体シートから受容体シートの染料受容性層に転写されて、そこに特定の図柄の単色像を形成する。異なる単色染料を用いてプロセスを繰り返すことにより、受容体シート上にフルカラー像が生成される。
　加熱アセンブリーからの像形成シートの剥離を促進するために、転写層および受容層の少なくとも一方は、シリコーン油の如き離型剤といっしょにされる。
　典型的なＴＴＰ操作におけるプリントまたは転写段階においては、転写層および受容層はともに溶融状態になりやすく、供与体シートが受容体シートに熱接着される傾向がある。そのような接着は、供与体シートを像形成された受容体シートから剥離しようとする時に、供与体シートの皺または破れを発生させることがある。ある状況においては、染料を含有する転写層が受容体シートに全体として移動してしまい、供与体シートが破壊されて、その一部が処理された受容体シートに、しっかり粘着してしまうことがある。そのような望ましくない挙動を避けるために、供与体シートと受容体シートとの間の相対的な移動を促進して、互いに他と容易に剥離することを可能にするのに離型剤が必要とされる。しかしながら、受容体シートとの見当合せにおけるプリントヘッドに対する供与体シートの進行は、通常、供与体シートと前方に変位可能なロールまたは定盤上に設けられた受容体シートとの間の摩擦係合に依存する。各シート間の不正確な結合は、見当合せの低下および貧弱な鮮明度の像を与えることとなる。従って、離型剤は、また、供与体シートと受容体シートとの間の摩擦係合を促進させなければならず、そのため２つの明らかに相反する基準を満足させることを必要とする。
　ＴＴＰシステムの商業的な成功は、特に、十分な濃度、コントラストおよび鮮明度を有する像の発現による。像の光学濃度は、従って、重要な基準であるけれども、離型剤の存在はあいにく染料の受容層へのマイグレーションを制限し、これによって得られる像の光学濃度が低下されることがある。不十分な光学濃度の問題は、離型剤が、例えば、実質的に架橋されている場合に、染料の供与体シートから受容体シートヘのマイグレーションの障壁を形成するように変成されているならば、特に重要である。同様に、離型剤に異物が混入すると、染料のマイグレーションがさらに抑制されやすく、望ましくない。
　鮮鋭な像を発現させるために、必要な強い局所加熱がレーザービーム像形成を含む種々の技術により適用され得るけれども、通常の、広く用いられている、熱プリント技術は、例えば、各ドットが独立の加熱要素（所望ならば電子的にコントロールされたもの）により表されるようなドットマトリクックス装置の熱プリントヘッドを含む。そのような接触プリントヘッドに付随する問題は、加熱され、軟化されたアセンブリー上の各要素の圧力により生ずる受容体シートの変形である。この変形は、受容体シートの表面光沢の減少として現れ、初期に平滑で光沢のある表面を有する受容体シート、即ち高品質の芸術品の製造に必要とされる種類の受容体シートにおいて特に顕著である。圧力変形に伴う問題は、像の影響が受容体シートの裏面、即ち、基材の受容体層から遠い側の自由表面上に認められるような、「裏抜け」の現象である。
　（ｃ）　
従来技術
　種々の受容体シートが、ＴＴＰプロセスに用いるために提案されている。例えば、ＥＰ−Ａ−０１３３０１２は、基材とその上の像受容層を有し、シリコーン油の如き染料透過性の剥離剤が像受容層中にまたは像受容層の少なくとも一部の上の剥離層として存在する、熱転写可能なシートを開示している。基材中に用いられる材料は、コンデンサー紙、グラシンペーパー、羊皮紙、または高いサイズ度を有する紙またはプラスチックフィルム（ポリエチレンテレフタレートを含む）の柔軟な薄いシートを含む。但し、例示した基材材料は、主として、プロピレンポリマーに基づくと思われる合成紙である。基材の厚さは、通常、３〜５０ミクロン（μｍ）のオーダーである。像受容層はエステル、ウレタン、アミド、尿素または高い極性の結合を有する樹脂に基づくものであってもよい。
　関連するヨーロッパ特許出願ＥＰ−Ａ−０１３３０１１は、受容性層の露出表面が、それぞれ、（ａ）−１００〜２０℃のガラス転移温度を有し、極性基を有する合成樹脂および（ｂ）４０℃またはそれ以上のガラス転移温度を有する合成樹脂を含む第１の領域と第２の領域とを含むことを除き、同様の基材および像形成層材料に基づく熱転写可能なシートを開示している。受容性層は基材層とともに用いる場合には３〜５０μｍの厚さを有し、または独立に用いられる場合には６０〜２００μｍの厚さを有する。
　前述したように、商業的に利用可能なＴＴＰ受容体シートに伴う問題は、発現した像の不十分な濃度およびコントラスト、像形成されたシートの光沢の減少、像のシートの裏面への裏抜け、およびプリントサイクルの間の見当合せを保持することの困難を含む。
　今や、我々は、前述した欠点を克服しまたは実質的に除去する、ＴＴＰプロセスに用いるための受容体シートを見出したのである。
　
発明の概要
　従って、本発明は適合し得る供与体シートとともに用いるための熱転写プリント用受容体シートを提供し、この受容体シートは、その少なくとも一方の表面上に供与体シートから熱転写された染料を受容するための染料受容性の受容層およびこの受容層
の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層
　本発明は、また、適合し得る供与体シートとともに用いるための熱転写プリント用受容体シートの製造方法を提供し、この方法は、その少なくとも一方の表面上に供与体シートから熱転写された染料を受容するための染料受容性の受容層を有する支持基材を形成し、この受容層
の支持基材から遠い方の表面上に離型剤を含む剥離層を形成する
　
発明の好ましい態様の説明
　本発明の説明において、下記の用語は次のような意味を有するものと理解されたい。
　シート：単一の個々のシートだけでなく、複数の個々のシートにさらに分けることのできる連続ウエブまたはリボン状の構造体をも含む。
　適合し得る：供与体シートに関し、供与体シートが熱の影響下に、これと接触されている受容体シートの受容層中にマイグレーションすることができ、像を形成することのできる染料で含浸されていることを意味する。
　不透明：受容体シートの基材が実質的に可視光に不透過性であることを意味する。
　ボイドを有する：受容体シートの基材が離散した閉じた気泡の少なくとも一部を含む気泡構造を含むということを示す。
　フィルム：支持体の介在なしに独立に存在することのできる自己支持性構造体である。
　本発明に係る離型剤は
、基
る。
　離型剤は供与体シートから転写された染料を透過させ得るものでなければならず、例えば、供与体シートに対して受容体シートの離型性を増強させるためにＴＴＰプロセスに通常用いられる種類の剥離剤を含む。適当な剥離剤は、固体ワックス、弗素化ポリマー、シリコーン油（好ましくは硬化されたもの）、例えば、エポキシ−および／またはアミノ−変性シリコーン油、および特にオルガノポリシロキサン樹脂を含む。オルガノポリシロキサン樹脂は特に受容層の露出表面の少なくとも一部の上の別個の層としての適用に適し、好ましい樹脂はダウコーニング社から商標ＳＹＬ−ＯＦＦ２２として得られるオルガノポリシロキサン樹脂である。
　離型剤は、さらに、特定の補助剤を含む。補助剤は、０．７５ミクロン（μｍ）を超えない平均粒度を有し、ＴＴＰ操作の間に適用される温度において熱的に安定である。有機または無機粒状材料を含むのが適当である。例えば、転写の操作の間に、受容層は約２９０℃までの温度、数ミリ秒（ｍｓ）のオーダーの間付される。従って、補助剤は２９０℃の温度に５０ｍｓまでの間曝された時に熱的に安定であるのが望ましい。昇温に短時間露出されるために、補助剤は２９０℃より低い見掛け溶融温度または軟化温度を有する材料を含んでいてもよい。例えば、補助剤は、粒状の有機材料、特にポリオレフィン、ポリアミドまたはアクリルまたはメタクリルポリマーの如き高分子材料を含むことができる。ポリメチルメタクリレート（結晶融点１６０℃）が適当である。しかしながら、補助剤は無機粒状材料、特に金属−または半金属−酸化物、例えば、アルミナ、チタニアおよびシリカを含むのが好ましい。
　離型剤中に必要な補助剤の量は、必要とされる表面特性によって変わるであろう。一般には、この量は補助剤の剥離剤に対する重量比が０．２５：１〜２．０：１の範囲にあるようなものである。補助剤のレベルがそれよりも高いと、受容体シートの光学的な特性が損なわれやすく、また離型剤中の染料の低下が制限されやすく、一方このレベルが低いと通常所望の表面摩擦挙動を与えることが不十分となる。好ましくは、補助剤対剥離剤の重量比は０．５：１〜１．５：１、特に０．７５：１〜１．２５：１の範囲、例えば、１：１である。
　表面摩擦特性の所望のコントロールを与えるためには、補助剤の平均粒度は０．７５μｍを超えてはならない。より大きい平均粒度の粒子は受容体シートのくもりの如き光学特性を損なう要因を与える。望ましくは、補助剤の平均粒度は０．００１〜０．５μｍ、好ましくは０．００５〜０．２μｍである。
　離型剤の必要とされる摩擦特性は、特に、ＴＴＰ操作に用いられる適合し得る供与体シートの性質によって決まるであろうれども、受容体および０．０７５〜０．７５、好ましくは０．１〜０．５の表面静摩擦係数（後に述べるようにして測定）を与える組合わされた離型剤により満足する挙動が認められた。
　離型剤は、その約５０重量％までの量
で適
受容層
　所望ならば、離型剤は、さらに、剤の広がりを促進し、供与体シートから転写された染料に対する透過性を向上させるための界面活性剤を含んでいてもよい。
　上記の種類の離型剤は、優れた光学的特性を有し、表面欠陥および欠点がなく、種々の染料に対する透過性を有する受容体シートを生成し、多重の連続的な離型特性を与え、これによって受容体シートは異なる単色染料によって順次に像形成されてフルカラー像を与えることができる。特に、供与体シートおよび受容体シートの見当合わせは、ＴＴＰ操作の間に、皺の発生、破れまたは他の損傷が受容体シートによって与えられる危険性なしに、容易に保持されるのである。
　本発明に係る受容体シートの基材は、紙からなるものであってよいけれども、好ましくは熱可塑性のフィルム形成性高分子材料からなるものである。適当な材料は、エチレン、プロピレンまたはブテン−１の如き１−オレフィンのコポリマーまたはホモポリマー、ポリアミド、ポリカーボネートおよび特に１種またはそれ以上のジカルボン酸またはそれらの低級アルキル（炭素原子６個まで）ジエステル、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，５−、２，６−または２，７−ナフタレンジカルボン酸、コハク酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸または１，２−ビス−Ｐ−カルボキシフェノキシエタン（所望ならばピバル酸の如きモノカルボン酸とともに）と１種またはそれ以上のグリコール、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノールとの縮合によって得られる合成線状ポリエステルを含む。ポリエチレンテレフタレートフィルム、特に、例えば、英国特許８３８７０８に記載されたようにして、２つの互いに直角の方向に、典型的には７０〜１２５℃の温度において、順次に延伸することにより二軸延伸され、好ましくは、典型的には１５０〜２５０℃の範囲の温度においてヒートセットされたようなフィルムが特に好ましい。
　本発明に係る受容体シートのためのフィルム基材は一軸延伸されていてもよいけれども、フィルムの平面内の互いに直角な２つの方向に延伸することにより二軸延伸されていて、十分な機械的および物理的特性の組合わせを達成するのが好ましい。フィルムの形成は、延伸されたポリマーフィルムを製造するための当業者に公知のプロセス、例えば、チューブラーまたはフラットフィルムプロセスにより行うことができる。
　チューブラープロセスにおいては、熱可塑性ポリマーチューブを押出し、これを次いで急冷し、再加熱し、次いで内部ガス圧力によって膨張させて、横方向の延伸をなさしめ、長さ方向の延伸を生じるような速度で引き取ることによって行うことができる。
　好ましいフラットフィルムプロセスにおいては、フィルム形成性ポリマーは、スロット台から押し出され、冷却されたキャスティングドラム上で急速に冷却されて、ポリマーが非晶質状態で急冷されるようにする。次いで、急冷された押出し物をポリマーのガラス転移温度より高い温度において少なくとも１つの方向に延伸することにより延伸が行われる。平坦な急冷された押出し物をまず１つの方向、通常は長手方向、即ちフィルム延伸機の前進方向に延伸し、次いで横方向に延伸することにより逐次延伸を行うこともできる。押出し物の前進延伸は、回転する１対のロール上または２対のニップロール間で行われるのがよく、横方向延伸は、次いで、テンター装置で行われる。延伸は、フィルム形成性ポリマーの性質によって決められる程度に行われる。例えば、ポリエステルは通常、配向されたポリエステルフィルムの寸法がその延伸方向のもとの寸法の２．５〜４．５倍であるように延伸される。
　延伸されたフィルムは、寸法的に拘束された状態で、フィルム形成性ポリマーのガラス転移温度よりも高く、但しその融点よりも低い温度においてヒートセットして、ポリマーの結晶化を起こさせることにより、寸法的に安定化されるのがよい。
　本発明の好ましい態様においては、受容体シートは不透明な基材を含む。不透明度は、特に、フィルムの厚さおよびフィラーの含有量によって決まるけれども、不透明基材フィルムは、好ましくは、０．７５〜１．７５、特に１．２〜１．５の透過光学濃度（Ｓａｋｕｒａ　Ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ；ｔｙｐｅ　ＰＤＡ６５；透過モード）を示すのが好ましいであろう。
　受容体シート基材は、フィルム形成性合成ポリマー中に有効量の不透明剤を配合することにより不透明にされるのがよい。しかしながら、本発明のさらに好ましい態様においては、後に規定するように不透明基材はボイドを有する。従って、ポリマー中に、有効量の、不透明なボイドを有する基材構造を与えることのできる剤を配合するのが好ましい。適当なボイド生成剤（これはまた不透明を与える）は、非相容性の樹脂、フィラー、粒状の無機フィラーまたは２種またはそれ以上そのようなフィラーの混合物を含む。
　「非相容性樹脂」なる語は、フィルムの押出しおよび形成の間に与えられる最も高い温度において、溶融しないかまたは実質的にポリマーと混和しない樹脂を意味する。そのような樹脂は、ポリエステルフィルム中への配合に対してはポリアミドおよびオレフィンポリマー、特に分子中に６個までの炭素原子を含むモノアルファレフィンのホモ−またはコ−ポリマーを含み、ポリオレフィンフィルム中への配向に対しては後述する種類のポリエステルを含む。
　不透明な、ボイドを有する基材を生成させるために適する特定の無機フィラーは、通常の無機ピグメントおよびフィラー、特にアルミナ、シリカおよびチタニアの如き金属または半金属酸化物、およびカルシウムおよびバリウムの炭酸塩およ硫酸塩の如きアルカリ土類金属塩を含む。硫酸バリウムは特に好ましいフィラーであり、これはまたボイド形成剤としても機能する。
　適当なフィラーは均質であってよく、単一のフィラー材料または化合物、例えば、二酸化チタンまたは硫酸カリウムだけから本質的になる。あるいは、フィラーの少なくとも一部が均質であってよく、大部分のフィラー材料が追加の変成用成分といっしょにされている。例えば、大部分のフィラー粒子は表面変成剤、例えば、ピグメント、ソープ、界面活性剤カップリング剤またはフィラーの基材ポリマーとの相容度を促進するかまたは変えるための他の変成剤で処理されていてもよい。
　十分な透明度、ボイド、および白度を有する基材の製造は、フィラーが微粉砕されており、その平均粒度が望ましくは０．１〜１０μｍであり、但し数で９９．９％の粒子の実際の粒度が３０μｍを超えないことを必要とする。好ましくは、フィラーは０．１〜１．０μｍ、特に好ましくは０．２０．２〜０．７５μｍの平均粒度を有する。粒度が低下すると基材の光沢が改善される。
　粒度は、電子顕微鏡、クルターカウンターまたは沈降分析により測定することができ、平均粒度は選ばれた粒度より小さい粒子の百分率を表す累積度数曲線をプロットすることにより測定することができる。
　この発明に係るフィルム支持体中に配合されたフィラー粒子は３０μｍを超える実際の粒度を持たないのが好ましい。そのような粒度を超える粒子は当業者に知られているふるい分けプロセスによって除くことができる。しかしながら、ふるい分け操作は、全体として常に、選ばれた粒度よりも大きい粒子のすべてを除去することを可能にするわけではない。従って、実際には、数で９９．９％の粒子の粒度が３０μｍを超えないものであるべきである。最も好ましくは、粒子の９９．９％の粒度が２０μｍを超えない。
　ポリマー基材中への不透明／ボイド形成剤の配合は、通常の技術、例えば、ポリマーが誘導されるモノマー反応体と混合することにより、またはフィルムの形成前に粒子状またはチップ状のポリマーとドライブレンドすることにより行うことができる。
　基材ポリマー中に配合されるフィラー、特に硫酸バリウムの量は、ポリマーの重量に対して５重量％より少なくなく、あるいは５０重量％を超えるべきではない。フィラーの濃度が基材ポリマーの重量に対して約８〜３０重量％、特に１５〜２０重量％である場合に、特に十分なレベルの透明度および光沢が達成される。
　一般には、比較的少量の他の添加剤がフィルム基材中に必要により配合されていてもよい。例えば、２５％までの量のチャイナクレイがボイド形成を促進するために配合されていてもよく、１５００ｐｐｍまでの量の光学的増白剤が白度を向上させるために配合されていてもよく、１０ｐｐｍまでの量の染料が色を変えるために配合されていてもよい。これらの濃度は、基材ポリマーの重量に対する重量％である。
　基材の厚さは、受容体シートの予定された適用によって変わるけれども、一般には２５０μｍを超えず、好ましくは５０〜１９０μｍ、特に１４５〜１８０μｍの範囲内にあろう。
　前述した種類の基材を有する受容体シートは多くの利点を与える。これらの利点は、（１）高品質の芸術品の濃度、コントラストおよび感覚を有するプリントの製造に必須である白度および透明度、（２）プリントヘッドとの接触に伴う表面の変形および像の裏抜けに対する改良された耐性につながる曲げ剛性度および戻り剛性度、および（３）寸法安定性および耐カール性を与える熱的および化学的安定度を含む。
　前述した種類のボイドを有する基材の表面に対して直接的にＴＴＰを行う場合、発現された像の光学濃度は低くなりがちであり、得られるプリントの品質は一般に劣るものである。従って、基材の少なくとも一方の表面上に受容層が必要となり、この受容層は、（１）供与体シートから熱転写された染料に対する高い受容性、（２）許容可能な光沢のプリントの製造を確実にするための熱プリントヘッドとの接触による表面変形に対する耐性、および（３）安定な像を与える能力を示すのが望ましい。
　上記の基準を満足する受容層は染料受容性の合成熱可塑性ポリマーを含む。受容層の形態学は、所望の特性によって変わるであろう。例えば、受容ポリマーは転写された像の光学濃度を増すためには本質的に非晶質であり、表面の変形を減少させるためには本質的に結晶質であり、または適当な特性のバランスを与えるためには部分的に非晶質／結晶質であってもよい。
　受容層の厚さは、広い範囲で変えることができるけれども、一般には５０μｍを超えないであろう。受容層の乾燥厚さは、特に特定の受容ポリマー中に発現される像の光学濃度を支配し、好ましくは０．５〜２５μｍの範囲内にある。特に、受容層の厚さを、前述した種類の透明／ボイドを有するポリマー基材とともに、注意深く０．５〜１０μｍの範囲内にコントロールすることにより、表面変形に対する耐性の驚くべき程に顕著な改善が、転写された像の光学濃度をそれほど損なうことなしに、達成されるということが見出された。
　受容層中に用いられ、基材層に対する十分な接着性を与える染料受容性ポリマーは、ポリエステル樹脂、特に１種またはそれ以上のテレフタル酸、イソフタル酸およびヘキサヒドロテレフタル酸の如き二塩基性芳香族カルボン酸と１種またはそれ以上のエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールおよびネオペンチルグリコールの如きグリコールから誘導されたコポリエステル樹脂を含むのが適当である。十分な染料受容性および変形抵抗を有する典型的なコポリエステルは、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの、特に５０〜９０モル％のエチレンテレフタレートと対応する５０〜１０モル％のエチレンテレフタレートのモル比におけるコポリエステルである。好ましいコポリエステルは６５〜８５モル％のエチレンテレフタレートと３５〜１５モル％のエチレンイソフタレート、特に約８２モル％のエチレンテレフタレートと約１８モル％のエチレンイソフタレートとのコポリエステルを含む。
　基材層上での受容層の形成は、通常の技術、例えば、予備形成された基材層上へのポリマーのキャスティングにより行うことができる。しかしながら、複合シート（基材および受容層）の形成は、それぞれのフィルム形成性層の多重オリフィスダイの独立のオリフィスから同時に押出し、次いでまだ溶融している層をいっしょにすること、または好ましくはそれぞれのポリマーの溶融流れをまずダイマニホールドにつながる溝内でいっしょにし、次いでこれらをいっしょにに相互に混合することなく流線型流れの条件下にダイオリフィスから押し出して複合シートを製造する単一溝同時押出しをすることのいずれかによる、同時押し出しにより行われるのがよい。
　同時押出しシートは、基材の分子配向をさせるために延伸され、好ましくは前述したようにしてヒートセットされる。一般に、基材層の延伸のために適用される条件は、受容ポリマーの部分的な結晶化を生ぜしめるであろう。従って、受容層の所望の形態学を発現させるように選ばれる温度において寸法的な拘束下にヒートセットするのが好ましい。従って、受容層の結晶融点より低い温度でヒートセットを行い、複合体を冷却せしめることによって、受容ポリマーは本質的に結晶質のものとなろう。しかしながら、受容ポリマーの結晶融点よりも高い温度でヒートセットすることにより、このポリマーは本質的に非晶質のものとなろう。
ポリエステル基材およびコポリエステル受容層を含む受容体シートのヒートセットは、実質的に結晶質の受容層を与えるためには１７５〜２００℃の範囲内の温度で行われるのがよく、あるいは本質的に非晶質の受容層を与えるためには２００〜２５０℃の範囲の温度で行われるのがよい。
　本発明の好ましい態様においては、受容体シートは紫外線安定剤の配合により紫外線（ＵＶ）耐性とされる。安定剤が受容体シートの層のいずれかに存在することがあるけれども、これは好ましくは受容層中に存在する。安定剤は、独立の添加剤を含んでいてもよく、あるいは、好ましくは、受容ポリマーの鎖中の共重合された残基であってよい。特に、受容ポリマーがポリエステルである場合、ポリマー鎖は芳香族カルボニル安定剤の共重合されたエステル化残基を含むのがよい。そのようなエステル化残基は、適当には、ヨーロッパ特許公開ＥＰ−Ａ−３１２０２に記載されているようなジ（ヒドロキシ）クマリンの残基、ＥＰ−Ａ−３１２０３に開示されているような２−ヒドロキシ−ジ（ヒドロキシアルコキシ）ベンゾフェノンの残基、ＥＰ−Ａ−６６８６に開示されているようなビス（ヒドロキシアルコキシ）キサント−９−オンの残基、および特に好ましくは、ＥＰ−Ａ−７６５８２に開示されているようなヒドロキシ−ビス（ヒドロキシアルコキシ）−キサント−９−オンの残基を含む。上記安定剤中のアルコキシ機は、通常１〜１０、好ましくは２〜４個の炭素原子を含む。例えば、このアルコキシ基はエトキシ基である。エステル化残基の含有量は通常合計受容ポリマーの重量の０．０１〜３０％、好ましくは０．０５〜１０％である。特に好ましい残基は１−ヒドロキシ−３，６−ビス（ヒドロキシアルコキシ）キサント−９−オンの残基である。
　本発明を添付の図面を参照しながらさらに説明する。特に第４図を参照するに、ＴＴＰプロセスは供与体シートおよび受容体シートを、それぞれの転写層７および剥離層４と接触させて組み合わせることにより行われる。複数のプリント要素１０（それらの１つのみが示されている）を含む電気的に活性化された熱プリントヘッド９が、次いで、供与体シートの保護層と接触される。プリントヘッドに電気を通じると、選ばれた個々のプリント要素１０が熱くなり、これによって転写層の下にある領域から染料が染料透過性の剥離層４から受容層３中に昇華させられ、そこで加熱された要素の像１１を形成する。供与体シートから分離された、得られた像形成受容体シートを第５図に示す。
　供与体シートを受容体シートに対して前進させ、このプロセスを繰り返すことにより、所望の形の多色像が受容層中に生成される。
　本発明に係る剥離層を有する受容体シートの表面摩擦特性を確認するために、ＴＴＰプリントヘッドアセンブリーを変更して、通常の転写操作の間に経験される条件の近似シミュレーションを与えた。このテストアセンブリーは、水平に配置されたベースプレートを含み、このベースプレート上には、固定カゲージに対して長手方向の変位のために、自由に回転可能なゴムでカバーされた圧力ロールの下側に係合されている線状熱プリントヘッド（画素密度；６／ｍｍ）を支持するプラットホームを含むキャリジが備えられていた。このロールはキャリジ上に、荷重「Ｗ」（通常６４０）グラムがプリントヘッドの画素領域に付加されるように、変位の方向と直角の軸の周りに設けられていた。それぞれの転写層および剥離層が接触している供与体および受容体シートのサンプルを含むサンドイッチであって、単一のプリントサイクル（１２ｍｓ；０．３２ワット／画素）にさらされたサンドイッチを、ロールとプリントヘッドとの間に導入し、次いで供与体シートの端をプラットホームに固定し、受容体シートの一方の端をカゲージに固定した。アセンブリーを活性化して、キャリジを変位させた時に、カゲージは供与体シートと受容体シートとの間の相対的な移動を開始するのに必要な限界力「Ｆ」（グラム）を記録した。これらの条件下における剥離層の静的摩擦係数は従って「Ｆ／Ｗ」と規定された。
　下記の例を参照しながら本発明をさらに説明する。
　
例１
　受容体シートを製造するために、ポリマーの重量に対して１８重量％の、０．７μｍの平均粒度を有する微細割された粒状硫酸バリウムフィラーを含むポリエチレンテレフタレートを含む第１のポリマーおよび８２モル％のエチレンテレフタレートと１８モル％のエチレンイソフタレートからなる未充▲填▼コポリエステルを含む第２のポリマーの別々の流れを別々の押出し機から単一溝同時押出しアセンブリーに供給し、フィルム形成用ダイから水冷された回転急冷ドラム上に押し出して、非晶質キャスト複合押出し体を得た。キャスト押出し体を約８０℃の温度に加熱し、次いで３．２：１の前進延伸比において長手方向に延伸した。長手方向に延伸されたフィルムを、次いで、約８６℃の温度に加熱し、３．４：１の延伸比においてテンターで横方向に延伸した。延伸したフィルムを、最後に、テンター中で寸法的に拘束しながら、約２２５℃の温度でヒートセットした。
　得られたシートは、一方の表面上に約７μｍの厚さのイソフタレートーテレフタレートコポリマーの受容層を有する。約１５０μｍの厚さの充▲填▼ポリエチレンテレフタレートの、不透明なボイドを有する一次層を含んでいた。用いられたヒートセット温度のために、この受容層は、本質的に非晶質のものであった。
　次に、延伸された受容体シートを、１重量％（分散液の重量に対して）のオルガノポリシロキサン樹脂（ＳＹＬ−ＯＦＦ２２：Ｄｏｗ　Ｃｏｍｉｎｇ社）、１重量％の、０．０２１μｍの平均粒度を有する粒状シリカ補助剤（ＬＵＤＯＸ：ＤｕＰｏｎｔ社）および０．３７５重量％のポリアルキレンオキシド変成ジメチルポリシロキサン湿潤剤（ＳＩＬＷＥＴ　Ｌ７７：Ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ社）を含む離型剤の水性分散液でコートし、１００℃の温度で６０秒間オーブン中で乾燥して、受容層の露出表面上に約０．１μｍの厚さの硬化された剥離層を与えた。
　この受容体シートのプリント特性を、その一方の表面上に約２μｍの厚さの、セルロース系樹脂バインダー中にマゼンタ染料を含む転写層を有する、約６μｍの厚さの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート基材を含む供与体シートを用いて確認した。
　それぞれの転写層および受容層が接触されている供与体シートと受容体シートとのサンプルを含むサンドイッチを、熱転写プリント機のゴムで被覆されたドラム上に置き、６／ｍｍの線密度で間隔を置かれた画素の直線的な列を含むプリントヘッドと接触させた。図柄情報信号に従って画素を約３５０℃の温度（供給電力０．３２Ｗ／画素）に、１０ミリ秒（ｍｓ）の間選択的に加熱すると、マゼンタ染料が供与体シートの転写層から転写されて、受容体シートの受容層中に加熱された画素に対応する像を形成した。
　転写シートを受容体シートから剥離後、受容体シート上のバンド像、緑色のフィルターを用いて反射モードで操作されている、Ｓａｋｕｒａ　Ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ，ｔｙｐｅ　ＰＤＡ６５を用いて確認した。インク付けされた像の測定された反射光学濃度（ＲＯＤ）は２．４であった。
　透過光鏡検法により像形成複合シートの断面を検査すると、約２．７μｍの深さの凹みが加熱された画素によって受容層の表面中に生じた、即ち２．７の表面変形を生じたことがわかった。
　
例２
　これは本発明に従わない比較例である。
　例１の操作を繰り返したが、但し受容層上に剥離層を与えなかった。
　例１に述べたようにして試験した時に、得られたマゼンタ像の観察されたＲＯＤは２．５２であり、像形成シートの表面変形は約２．７であった。しかしながら、剥離層がないと、供与体シートを受容体シートから剥離するのに経験される困難さが増加し、染料を含む層の受容体シートヘの全体的な移動が起こることが認められた。
　同一の条件下に像形成した場合、硫酸バリウムを充▲填▼したポリエチレンテレフタレートポリマーの単一層（即ちコポリエステルの同時押出し層を含まない）を含む受容体シートは１．４の測定ＲＯＤを有する像を形成した。
　
例３〜９
　補助剤濃度の表面摩擦特性に対する影響を見るために、例１の操作を繰り返して一連の受容体シートを得た。適用された水性分散液中の０．０２１μｍの平均粒度の粒状シリカの含有量は下記の表に特定するようなものであった。オルガノポリシロキサンおよび湿潤剤の含有量はそれぞれ１重量％および０．３７５重量％で一定とした。静摩擦係数（ＣＳＦ）を前述したようにして測定した。
　受容体シートのプリント特性を、例１に述べた供与体シートを用いて測定した。但し、受容体シートは独立にイエロー染料、マゼンタ染料またはシアン染料を含んでいた。上記の技法によって反射光学濃度を測定し、下記の表に記録した。
　
例１０
　例６の操作を繰り返した。但し、１重量％の濃度で用いられた水性分散液中に存在するシリカは０．００７μｍの平均粒度を有していた。
　記録された反射光学濃度は、
　イエロー染料：１．６１
　マゼンタ染料：１．４０
　シアン染料：１．４１
であった。
　
例１１
　例１０の操作を繰り返した。但し、１．０重量％の濃度で用いられた水性分散液中に存在するシリカは０．１２５μｍの平均粒度を有していた。
　記録された反射光学濃度は、
　イエロー染料：２．０５
　マゼンタ染料：１．８８
　シアン染料：１．６７
であった。
　
例１２および１３
　例６の操作を繰り返した。但し、１重量％の濃度で用いられた水性分散液中に存在するシリカはそれぞれ０．０２１μｍおよび０．１２５μｍの平均粒度を有する２種類のシリカのブレンドを含んでいた。
　記録された反射光学濃度を下記の表に示す。
　
好ましい特徴
　前述したように、本発明に係る受容体シートは独立にまたは組合わせにおいて下記の好ましい特徴を示す。
　１．受容体シートの基材上の受容層に伴う離型剤は、０．７５ミクロンを超えない平均粒度の離散粒子の形の補助剤の有効量を含む染料透過性剥離剤を含む。
　２．離型剤は基材から遠い側の受容層の表面の少なくとも一部の上に剥離層を含む。
　３．剥離剤はオルガノポリシロキサン樹脂を含む。
　４．補助剤は金属または半金属酸化物の粒子を含む。
　５．補助剤の剥離剤に対する重量比は０．２５：１〜２．０：１である。
　６．補助剤の平均粒度は０．００１〜０．５μｍである。
　７．基材は有効量の、非相容性の樹脂フィラーまたは粒状の無機フィラーを含むボイド形成剤を含む。
　８．フィラーは硫酸バリウムを含む。
　９．受容層はコポリエステルを含む。
　１０．受容体シートは、支持基材に染料受容性表面受容層を形成し、この受容層に０．７５ミクロンを超えない平均粒度を有する離散粒子の形の補助剤の有効量を含む染料透過性剥離剤を含む離型剤を与えることにより製造される。
　１１．離型剤は基材から遠い側の受容層の表面の少なくとも一部の上に別個の剥離層を形成するために適用される。
　１２．離型剤は染料透過性の剥離剤および０．７５ミクロンを超えない平均粒度の離散粒子の形の補助剤の有効量を含む。
【図面の簡単な説明】
　第１図は一方の表面上に離型剤を配合した染料受容性受容層３を有する高分子支持基材２を含むＴＴＰ受容体シート１の一部の模式図である。
　第２図は独立の剥離層４を含む受容体シートの同様な模式図である。
　第３図は一方の表面上に樹脂バインダー中に昇華性染料を含む転写層７を有し、他方の表面（裏面）上に高分子保護層８を有する高分子基材６を含む適合し得るＴＴＰ供与体シートの部分模式図である。
　第４図はＴＴＰプロセスの模式図である。
　第５図は像形成受容体シートの模式図である。