【事件の表示】
　特許第２８７８５２２号「自動車部品用ゴムブッシュ」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８７８５２２号の特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯　
　特許第２８７８５２２号に係る発明についての出願は、平成４年３月１６日に出願され、平成１１年１月２２日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について、東海ゴム工業株式会社、河田浩史及び松井日出夫により特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年４月２４日付けで訂正請求がなされ、更に取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年６月２６日付けで訂正請求がなされるとともに先の訂正請求は取り下げられたものである。　
　
２．訂正の適否についての判断
ア．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のａ〜ｃのとおりである。
ａ．【請求項１】の構造式中の
「ＣＨ（ＣＨ２）７−」を
「ＣＨ３（ＣＨ２）７−」と訂正する。
ｂ．特許明細書の【０００７】（特許公報第２頁上段）の構造式中の
「ＣＨ（ＣＨ２）７−」を
「ＣＨ３（ＣＨ２）７−」と訂正する。　
ｃ．特許明細書の【０００４】（特許公報第３欄第１５行〜第４欄第６行）の
「【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するため、本発明は、スタビライザ軸、サスペンション軸を軸受け支持する自動車部品用ゴムブッシュに化学物質番号２−９７６で示される脂肪酸アマイドを原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有させたことを特徴とする自動車部品用ゴムブッシュを提供するのである。」を
「【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するため、本発明は、スタビライザ軸、サスペンション軸を軸受け支持する自動車部品用ゴムブッシュに化学物質番号２−９７６で示される脂肪酸アマイドを原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有させたことを特徴とする自動車部品用ゴムブッシュを提供するのである。尚、特開平５−９８０７６号公報には、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和ゴムにエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を配合したゴム材料に、有機過酸化物と脂肪族アミド類を配合したものが示されているが、本発明は、このような金属塩や有機過酸化物を含まないものである。」と訂正する。
　
イ．訂正の目的の適否、訂正範囲の適否及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａ及びｂに関連して、訂正前の明細書の【請求項１】及び【０００６】には、それぞれ、「・・下記一般式を有する化学物質番号２−９７６で示される脂肪酸アマイドを原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有させたことを特徴とする・・」及び「脂肪酸アマイド（オレイン酸アミド）は既存化学物質番号（２）９７６で表示され、化１で示される化学式を持つ物質である。」と記載されており、請求項１及び【０００７】に記載された構造式が「オレイン酸アミド」を表わそうとしたものであることが示されている。そして、この構造式は「ＣＨ（ＣＨ２）７−」の部分に２価の炭素原子が含まれるという現実にはあり得ないものであり、オレイン酸アミドの化学式「ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）７ＣＯＮＨ２」と比較すると、当該部分が「ＣＨ３（ＣＨ２）７−」の誤記であることが一見して明らかである。そうすると、これらの訂正事項は、誤記の訂正を目的とするものであり、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内をこえるものではなく、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　また、上記訂正事項ｃは、取消理由とされた特許法第２９条の２の適用を回避するために、引用された先願（下記「出願１」）の発明が必須とするエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩及び有機過酸化物が本件発明のゴムブッシュを構成する材料には含まれないことを表明するものであるから、実質的に特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内をこえるものではなく、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
ウ．独立特許要件
（１）訂正後の本件発明
　訂正後における請求項１に係る本件特許発明（以下、「訂正後の本件発明」という。）は、訂正明細書の請求項１に記載された下記の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】スタビライザ軸、サスペンション軸を軸受け支持する自動車部品用ゴムブッシュに下記一般式を有する化学物質番号２−９７６で示される脂肪酸アマイドを原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有させたことを特徴とする自動車部品用ゴムブッシュ。
」
　
（２）取消理由
　当審が通知した取消理由は、概略以下のとおりである。
（ｉ）本件発明は、刊行物１〜４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　よって、本件発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
（ｉｉ）本件発明は、出願１または出願２の願書に最初に添付した明細書または図面に記載された発明と同一であり、本件の出願の時において本件の出願人と出願１または出願２の出願人が同一の者であるとも、本件発明の発明者と出願１または出願２の発明者とが同一の者であるとも認められない。
　よって、本件発明の特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものである。
（ｉｉｉ）本件特許明細書には、請求項１及び【０００７】に化学構造式が記載されており、同式は【０００６】の記載からみて「オレイン酸アミド」を意味するものと認められるが、オレイン酸アミドの化学式として知られている「ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）７ＣＯＮＨ２」と一致せず（末端が「ＣＨ３」ではなく「ＣＨ」となっている。）、発明の構成が不明瞭である。
　また、本件特許明細書の記載からは、本件発明のゴムブッシュを構成する材料の組成が不明瞭である。
　よって、本件発明に係る特許は、特許法第３６条第４乃至６項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
　
（３）刊行物等
　取消理由に引用した刊行物等は以下のとおりである。
刊行物１：特開昭62-277447号公報（特許異議申立人東海ゴム工業株式会社が提出した甲第１号証、特許異議申立人松井日出夫が提出した甲第１号証、特許異議申立人河田浩史が提出した甲第２号証）
刊行物２：「化学大辞典」,東京化学同人,(1989.10.20),p1044,2400-2401（特許異議申立人東海ゴム工業株式会社が提出した甲第２号証）
刊行物３：特開昭62-147141号公報（特許異議申立人東海ゴム工業株式会社が提出した甲第３号証、特許異議申立人松井日出夫が提出した甲第４号証）
刊行物４：特開昭54-39450号公報（特許異議申立人東海ゴム工業株式会社が提出した甲第４号証、特許異議申立人河田浩史が提出した甲第３号証）
刊行物５：「改訂　防振ゴム」,社団法人日本鉄道車輛工業会,(s50.8.15),p200,206,231（特許異議申立人東海ゴム工業株式会社が提出した甲第７号証）
出願１：特願平3-285691号（特開平5-98076号（特許異議申立人東海ゴム工業株式会社が提出した甲第５号証、特許異議申立人河田浩史が提出した甲第１号証参照。））　
出願２：特願平4-19734号（特開平5-215165号（特許異議申立人東海ゴム工業株式会社が提出した甲第６号証参照。））
　
上記刊行物等には、次の事項が記載されている。
　刊行物１には、
「（１）実質的に下記（Ａ）成分と（Ｂ）成分とからなり、（Ａ）成分８５〜３０重量％に対して（Ｂ）成分が１５〜７０重量％の割合で配合されているゴム配合用ワックス組成物を含有していることを特徴とする防振ゴム。
（Ａ）数平均分子量５００〜１５００の合成ワックス。
（Ｂ）下記の一般式で表される高級脂肪酸アミド。
ＲＣＯＮＨ２〔Ｒは炭素数１２〜１８の脂肪酸の酸残基である。〕」（特許請求の範囲）と記載されており、また、「このような高級脂肪酸アミドは、動物または植物油脂から得られる脂肪酸もしくは、それらの脂肪酸に水素添加したものから製造されるものであり、炭素数１２〜１８の脂肪酸から製造されたものが、ゴム製品に対する摩擦係数の大幅な低減効果をもたらす。」（第２頁右下欄第９〜１５行）及び「ゴムコンパウンド中のゴム１００重量部（以下「部」と略す）に対して上記ワックス組成物を０．５〜５部の割合で配合することが好結果をもたらす。・・上記ワックス組成物を第１図に示すスタビライザブッシュ１１等に含有させると、ゴム部材と取付金具との摩擦によって生じる異音の発生を殆どなくすことが可能になる。」（第３頁右上欄第５〜１６行）と記載されている。更に、天然ゴム１００．０部に対して種々のワックス組成物２．０部を配合したとする実施例、比較例（第３頁右下欄第１行〜第４頁第１表）において、「（イ）ワックス：−、（ロ）高級脂肪酸アミド：−、混合割合（イ／ロ）：−、摩擦係数：２．８９」（比較例１）、「（イ）ワックス：合成ワックスＩ、（ロ）高級脂肪酸アミド：炭素数１８のもの、混合割合（イ／ロ）：３０／７０、摩擦係数：０．５６」（実施例４）及び「（イ）ワックス：−、（ロ）高級脂肪酸アミド：炭素数１６のもの、混合割合（イ／ロ）：０／１００、摩擦係数：１．１２」（比較例６）との結果が示されている。
　刊行物２には、「脂肪酸」及び「油脂」の項に、それぞれ、
「脂肪酸・・大部分の天然脂肪酸は偶数個の炭素からなっている。動物脂肪ではＣ１６とＣ１８の酸が最も多く分布している。・・
［不飽和脂肪酸］・・二重結合を１個有する脂肪酸は天然油脂やろうの成分として分布しているものが多く，Ｃ１８の直鎖構造をもつオレイン酸（油酸）は代表的で，広く豊富に分布している。・・」
及び
「油脂・・起源によって植物油脂と動物油脂とに分類され，・・一般的には炭素数１８の飽和脂肪酸（ステアリン酸）や不飽和脂肪酸（オレイン酸，リノール酸，リノレン酸など）が多い。」と記載されている。
　刊行物３には、
「ゴムベルト形成材料に炭素数９〜２４の脂肪酸アミド又は芳香族アミドを含有させ成型した後、ベルト表面に脂肪族アミド又は芳香族アミドをブルームさせた事を特徴とするゴムベルト。」（特許請求の範囲）が記載されており、更に、「本発明はゴムベルト形成材料であるウレタンゴム、エチレンプロピレン３元共重合体ゴム、ネオプレンゴム等の未加硫ゴムに未加硫ゴム１００重量部に対して０．１〜１０重量部の炭素数９〜２４の脂肪酸アミド又は芳香族アミドを添加させ加硫した後、脂肪酸アミド、芳香族アミドをゴムベルト表面にブルームさせる事により低摩擦層を設けたことを特徴としている。炭素数９〜２４の脂肪酸アミド、芳香族アミドとしては、・・オレイン酸アミド・・が考えられる。」（第２頁左上欄第１４行〜同頁左下欄第６行）及び「本発明によれば、炭素数９〜２４の脂肪酸アミド、芳香族アミドをゴム素材中に混入させる事により得られゴムベルト表面に脂肪酸アミド、芳香族アミドが漸次析出してくるので常に低摩擦層を成形することが出来、ベルトとプーリ間の摩擦音の発生もなく、又摩擦帯電を生ずる事なく、プーリ軸に異常な負荷もかからない効果を有する。」（第３頁左上欄第１４行〜同頁右上欄第５行）と記載されている。
　刊行物４には、
「分子内に
で表わされる基を少なくとも１個以上有する化合物をゴム配合剤として配合したことを特徴とする摩擦特性を改良したゴム組成物。」（特許請求の範囲）が記載されており、「本発明で使用する配合剤はアミド化合物、すなわち１）Ｃ１２〜Ｃ３０の脂肪酸とポリアルキレンポリアミン（Ｃ２〜Ｃ４のアルキレン基をもつアルキレンアミン単位を２〜６個含有するアミン）とを反応させて得られるアミド化合物・・」（第１頁右欄第１２〜１７行）
及び「本発明では前記アミド化合物をゴム（天然ゴム又は合成ゴム）１００重量部に対し有効量、好ましくは０．５〜３０重量部添加することにより金属との摩擦係数が小さく、かつステイツクスリツプを起こさないゴム組成物が得られる。この際引張り強度等の機械的特性及び膨潤性などの化学的特性が損われることはない。」（第２頁右上欄第５〜１１行）と記載されている。
　刊行物５には、コイルスプリング上方にスペーサー・コイルスプリングが図示（第２００頁図１２．１２、図１２．１３及び図１２．１４）されており、また、「その他，リーフスプリング，コイルスプリングのメタルコンタクトをさけるために，またキシミ音防止のために，さらには，ハーシュネス対策として，付図１２．２９および１２．３０に示すようなパット，あるいはスペーサーが多く採用されている。」（第２０６頁左欄末行〜同頁右欄第４行）として、スペーサーリーフスプリング（第２３１頁付図１２−２９）及びスペーサーコイルスプリング（第２３１頁付図１２−３０）が図示されている。
　出願１の願書に最初に添付した明細書には、その請求項１に、
「（ａ）重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量が３０重量％以下であるエチレン性不飽和ニトリル?共役ジエン系高飽和ゴムの１００重量部に対して、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸と金属のモル比が１／０．５〜１／３であるエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を１０〜１００重量部配合してなるゴム材料の１００重量部に、（ｃ）有機過酸化物の０．２〜１５重量部と、（ｄ）脂肪酸アミド類の０．５〜２０重量部とを更に配合したことを特徴とするゴム組成物。」が記載されており、その技術分野及び背景技術について、それぞれ、「本発明は、ゴム組成物に係り、特に高剛性で、耐ヘタリ性、耐加水分解性が良く、更には優れた摺動性を併せ有する、ゴム組成物に関するものである。」（【０００１】）及び「車両用の各種防振ゴムや車両用スタビライザのブッシュ等に使用されるゴム材料に要求される特性としては、（１）高剛性であること、（２）ゴム弾性を有して、ヘタリが少ないこと、（３）耐候性が良いこと、更には（４）摺動性に優れていること等、が挙げられる。」（【０００２】）と記載されている。また、各成分について「成分（ａ）と成分（ｂ）が、成分（ｃ）にて架橋せしめられることによって、ポリマーが形成せしめられ、該ポリマーの特性に基づいて、高剛性で、優れた耐ヘタリ性を有すると共に、加水分解の可能性がないゴム材料が得られるのである。」（【０００６】）及び「さらに、本発明では、成分（ａ）と成分（ｂ）とからなるゴム材料に、脂肪酸アミド類が成分（ｄ）として更に配合され、優れた摺動性が得られるのである。このような脂肪酸アミド類としては、炭素数が１２から２２の脂肪族モノカルボン酸のアミドで、具体的には、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド等が好適に使用される。また、その配合量は、成分（ａ）と成分（ｂ）からなるゴム材料の１００重量部に対して、０．５〜２０重量部、好ましくは２〜１５重量部とされる。」（【００１２】）と記載されている。
　出願２の願書に最初に添付した明細書には、その請求項１に、
「脂肪酸を配合したゴム材料からなり、車体のアッパサポートに係合するリテーナとサスペンション用コイルスプリングとの間に挟持されるとともに、周縁に傾斜して設けられた被案内面を、前記リテーナの案内面に摺接させて位置決めされ、前記被案内面に、連続する凹凸部を形成したことを特徴とするアッパマウント用スプリングインシュレータ。」が記載されており、「なお、ステアリン酸アミドの配合率が多いほど摩擦係数を低減できるが、それに伴い引張強度が低下したり、成形時の型汚れが甚だしくなったりするため、それらの要因を考慮して、配合率を１５重量％以下、特に５〜１０重量％の範囲内で設定するのが望ましい。また、摩擦係数の低減作用は、脂肪酸であればステアリン酸アミド以外でも得ることができ、例えば、オレイン酸アミドを配合してもよい。」（【００２４】）と記載されている。
　
（４）取消理由についての判断
（ｉ）特許法第２９条第２項違反について
　訂正後の本件発明と刊行物１に記載された発明とを比較すると、これらはいずれも摩擦係数を低減させたゴムに係るものであり、刊行物１にはスタビライザブッシュへの用途も開示されているから、これらの発明はともに、
「脂肪酸アマイドを含有させた、スタビライザ軸を軸受け支持する自動車部品用ゴムブッシュ」
である点で一致しているが、訂正後の本件発明の以下の構成について刊行物１には記載されていない点で相違が認められる。
（イ）「下記一般式を有する化学物質番号２−９７６で示される脂肪酸アマイド
」を用いる点、及び
（ロ）「脂肪酸アマイドを原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有」させる点。
　そこで、まず（イ）の点について検討する。
　訂正後の本件発明１における「脂肪酸アマイド」はその構造式からみてオレイン酸アミドにほかならず、これは、刊行物１の特許請求の範囲に「（Ｂ）下記の一般式で表される高級脂肪酸アミド。ＲＣＯＮＨ２〔Ｒは炭素数１２〜１８の脂肪酸の酸残基である。〕」と記載された高級脂肪酸アミドに該当する。しかしながら、刊行物１で定義された「高級脂肪酸アミド」は広範な化合物を包含する概念であり、同刊行物には、高級脂肪酸アミドとして「動物または植物油脂から得られる脂肪酸もしくは、それらの脂肪酸に水素添加したものから製造されるもの」であること、及び炭素数１８の高級脂肪酸アミドを用いた実施例が記載されているものの、オレイン酸アミドそのものを用いることを直接的に示す記載は見いだせない。そして、脂肪酸及び油脂について一般的に解説した刊行物２の記載を参酌しても、刊行物１にオレイン酸アミドの使用が実質的に記載されているとすることはできない。
　次に（ロ）の点について検討すると、刊行物１には（Ａ）合成ワックスと（Ｂ）高級脂肪酸アミドとを「（Ａ）成分８５〜３０重量％に対して（Ｂ）成分が１５〜７０重量％の割合で配合」すること、及び「ゴム１００重量部（以下「部」と略す）に対して上記ワックス組成物を０．５〜５部の割合で配合」することが記載されていることから、ゴム１００部に対する（Ｂ）高級脂肪酸アミドの配合量は０．０７５〜３．５部となり、この範囲は訂正後の本件発明における「ゴム１００に対して５〜３０重量％」とは全く重複していない。同刊行物には、高級脂肪酸アミドについて、「炭素数１２〜１８の脂肪酸から製造されたものが、ゴム製品に対する摩擦係数の大幅な低減効果をもたらす。」と記載されているが、これは合成ワックスとの併用を前提とした効果についての記載であり、単に高級脂肪酸アミドをゴムに対して特定量配合した場合にも摩擦係数の低減効果があることを示唆するものではない。また、刊行物３及び４には、脂肪酸アミド化合物をゴム１００重量部に対して、それぞれ、「０．１〜１０」重量部」及び「０．５〜３０」重量部配合したものが記載されているが、これらの刊行物に記載されたものはゴムベルトやシールゴムを用途とし、スタビライザ軸、サスペンション軸を軸受け支持するゴムブッシュに係る訂正後の本件発明とは、脂肪酸アミド化合物の添加目的を異にするので、これらの刊行物における脂肪酸アミド化合物の添加量が直ちに刊行物１における高級脂肪酸アミドの配合量として適用可能であるとすることはできない。
　そして、訂正後の本件発明は、上記（イ）の脂肪酸アマイドを（ロ）のように原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有させることにより、訂正後の本件明細書に記載された顕著な摩擦係数低減効果を生ずるものと認められる。
　したがって、訂正後の本件発明は、刊行物１〜４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。　
　
（ｉｉ）特許法第２９条の２違反について
（ｉｉ−１）出願１の発明との対比、検討
　訂正後の本件発明と出願１の願書に最初に添付した明細書に記載された発明（以下、「先願発明１」という。）とを対比すると、これらはいずれも摺動性を改良（摩擦係数低減化）した車両用スタビライザのブッシュ等に使用されるゴムに係るものであり、先願発明１における「（ｄ）脂肪酸アミド類」はオレイン酸アミド等を含むものであるから訂正後の本件発明における「下記一般式を有する化学物質番号２−９７６で示される脂肪酸アマイド
」に相当し、「（ａ）重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量が３０重量％以下であるエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和ゴム」は訂正後の本件発明における「原料ゴム」に相当するものであるから、これらの発明は、
「スタビライザ軸を軸受け支持する自動車部品用ゴムブッシュに下記一般式を有する化学物質番号２−９７６で示される脂肪酸アマイドを原料ゴムに含有させたことを特徴とする自動車部品用ゴムブッシュ。
」である点で一致しており、原料ゴムに対する脂肪酸アマイドの配合量範囲についても重複しているが、先願発明１がゴムに対して
「（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸と金属のモル比が１／０．５〜１／３であるエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩」及び「（ｃ）有機過酸化物」を配合する点において相違が認められる。
　この点について検討すると、上記出願１の明細書の「成分（ａ）と成分（ｂ）が、成分（ｃ）にて架橋せしめられることによって、ポリマーが形成せしめられ、該ポリマーの特性に基づいて、高剛性で、優れた耐ヘタリ性を有すると共に、加水分解の可能性がないゴム材料が得られるのである。」との記載からみて、先願発明１は、ゴム成分（ａ）及び成分（ｂ）を成分（ｃ）によって架橋し、高剛性、耐ヘタリ性を具備せしめた特殊なゴムを形成するものであり、このようなものを訂正後の本件発明における通常の意味の「ゴム」と同列に扱うことはできない。しかも、訂正後の本件明細書には、
「尚、特開平５−９８０７６号公報には、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和ゴムにエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を配合したゴム材料に、有機過酸化物と脂肪酸アミド類を配合したものが示されているが、本発明は、このような金属塩や有機過酸化物を含まないものである。」との記載がなされており、訂正後の本件発明のゴムブッシュには先願発明１のような金属塩や有機過酸化物が含まれないことが明らかであるから、訂正後の本件発明が先願発明１と同一であるとすることはできない。
（ｉｉ−２）出願２の発明との対比、検討
　訂正後の本件発明と出願２の願書に最初に添付した明細書又は図面に記載された発明（以下、「先願発明２」という。）とを対比すると、これらは、オレイン酸アミド等を配合率５〜１０重量％の範囲内で配合して摩擦係数を低減させたゴム部品である点で一致しているが、先願発明２は「アッパマウント用スプリングインシュレータ」に係るものであり、スタビライザ軸、サスペンション軸を軸受け支持する自動車部品用ゴムブッシュに係る訂正後の本件発明とは全く別異の物品であるから、これらの発明が同一であるとすることはできない。
　
（ｉｉｉ）特許法第３６条第４乃至６項違反について
　取消理由で通知した本件明細書の記載不備の点は、上記訂正により解消された。
　
エ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成六年法律第百十六号。以下、「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立についての判断　
ア．特許異議申立ての理由の概要
（１）特許異議申立人東海ゴム工業株式会社は、下記甲第１〜７号証を提出して、本件の請求項１に係る発明についての特許は、次の理由により取り消されるべきである旨主張している。
（ｉ）請求項１に係る本件発明は、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１に係る本件発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
（ｉｉ）請求項１に係る本件発明は、本件の出願日前の特許出願であって、本件出願後に出願公開された甲第５号証あるいは甲第６号証に係る出願の願書に最初に添付した明細書又は図面に記載された発明と同一であるから、請求項１に係る本件発明の特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものである。
〈証拠方法〉　
甲第１号証：特開昭62-277447号公報（刊行物１）
甲第２号証：「化学大辞典」,東京化学同人,(1989.10.20),p1044,2400-2401（刊行物２）
甲第３号証：特開昭62-147141号公報（刊行物３）
甲第４号証：特開昭54-39450号公報（刊行物４）
甲第５号証：特開平5-98076号公報（出願１の公開公報）
甲第６号証：特開平5-215165号公報（出願２の公開公報）
甲第７号証：「改訂　防振ゴム」,社団法人日本鉄道車輛工業会,(s50.8.15),p200,206,231（刊行物５）
　
（２）特許異議申立人河田浩史は、下記甲第１〜３号証を提出して、本件の請求項１に係る特許は、次の理由により取り消されるべきである旨主張している。
（ｉ）請求項１に係る本件発明は、本件の出願日前の特許出願であって、本件出願後に出願公開された甲第１号証に係る出願の願書に最初に添付した明細書又は図面に記載された発明と同一であるから、請求項１に係る本件発明の特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものである。
（ｉｉ）請求項１に係る本件発明は、甲第２及び３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１に係る本件発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
〈証拠方法〉　
甲第１号証：特開平5-98076号公報（出願１の公開公報）
甲第２号証：特開昭62-277448号公報
甲第３号証：特開昭54-39450号公報（刊行物４）
　
（３）特許異議申立人松井日出夫は、下記甲第１〜４号証を提出して、本件の請求項１に係る特許は、次の理由により取り消されるべきである旨主張している。
（ｉ）請求項１に係る本件発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、請求項１に係る本件発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものである
（ｉｉ）請求項１に係る本件発明は、甲第２〜４号証に記載された周知技術を参酌して、甲第１号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１に係る本件発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
〈証拠方法〉　
甲第１号証：特開昭62-277447号公報（刊行物１）
甲第２号証：米国特許第1,122,063号公報
甲第３号証：特開昭59-113043号公報
甲第４号証：特開昭62-147141号公報（刊行物３）
　
イ．判断
（１）特許異議申立人東海ゴム工業株式会社の申立てた理由（ｉ）及び（ｉｉ）は、当審の取消理由（ｉ）及び（ｉｉ）と同趣旨であり、上記２．ウ．で述べたとおり、これらの理由によっては、訂正後の本件発明が特許を受けることができないものとすることはできない。
　
（２）特許異議申立人河田浩史の申立てた理由（ｉ）は、当審の取消理由（ｉｉ）と同趣旨であり、上記２．ウ．で述べたとおり、この理由によっては、訂正後の本件発明が特許を受けることができないものとすることはできない。
　また、理由（ｉｉ）について検討すると、甲第２号証には、訂正後の本件発明の構成要件である
（イ）「下記一般式を有する化学物質番号２−９７６で示される脂肪酸アマイド
」を用いる点、及び
（ロ）「脂肪酸アマイドを原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有」させる点。
について記載されておらず、甲第３号証に記載された用途の異なるゴムに対する脂肪酸アミドの配合量が甲第２号証における高級脂肪酸アミドの配合量として適用可能であるとすることもできない。
　そして、訂正後の本件発明は、上記（イ）の脂肪酸アマイドを（ロ）のように原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有させることにより、訂正後の本件明細書に記載された顕著な摩擦係数低減効果を生ずるものと認められる。
　したがって、訂正後の本件発明は、甲第２及び３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
（３）特許異議申立人松井日出夫の申立てた理由（ｉ）及び（ｉｉ）について検討すると、甲第１号証には、訂正後の本件発明の構成要件である
（イ）「下記一般式を有する化学物質番号２−９７６で示される脂肪酸アマイド
」を用いる点、及び
（ロ）「脂肪酸アマイドを原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有」させる点。
について記載されていない。
　また、甲第２〜４号証に記載された用途の異なるゴムに対する脂肪酸アミドの配合量が甲第１号証における高級脂肪酸アミドの配合量として適用可能であるとすることもできない。
　そして、訂正後の本件発明は、上記（イ）の脂肪酸アマイドを（ロ）のように原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有させることにより、訂正後の本件明細書に記載された顕著な摩擦係数低減効果を生ずるものと認められる。
　したがって、訂正後の本件発明は、甲第１号証に記載された発明であるとすることができないばかりでなく、同号証刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものともすることはできない。
　
ウ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立の理由及び証拠によっては、本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、平成６年改正法附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成七年政令第二百五号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年７月２８日（２０００．７．２８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２８７８５２２号発明の明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、すなわち、
ａ．誤記の訂正を目的として、【請求項１】の構造式中の
「ＣＨ（ＣＨ２）７−」を
「ＣＨ３（ＣＨ２）７−」と訂正する。
ｂ．誤記の訂正を目的として、特許明細書【０００７】（特許公報第２頁上段）の構造式中の
「ＣＨ（ＣＨ２）７−」を
「ＣＨ３（ＣＨ２）７−」と訂正する。
ｃ．特許請求の範囲の減縮を目的として、特許明細書の【０００４】（特許公報第３欄第１５行〜第４欄第６行）の
「【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するため、本発明は、スタビライザ軸、サスペンション軸を軸受け支持する自動車部品用ゴムブッシュに化学物質番号２・９７６で示される脂肪酸アマイドを原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有させたことを特徴とする自動車部品用ゴムブッシュを提供するのである。」を
「【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するため、本発明は、スタビライザ軸、サスペンション軸を軸受け支持する自動車部品用ゴムブッシュに化学物質番号２・９７６で示される脂肪酸アマイドを原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有させたことを特徴とする自動車部品用ゴムブッシュを提供するのである。尚、特開平５−９８０７６号公報には、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和ゴムにエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を配合したゴム材料に、有機過酸化物と脂肪酸アミド類を配合したものが示されているが、本発明は、このような金属塩や有機過酸化物を含まないものである。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
自動車部品用ゴムブッシュ
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　スタビライザ軸、サスペンション軸を軸受け支持する自動車部品用ゴムブッシュに下記一般式を有する化学物資番号２−９７６で示される脂肪酸アマイドを原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有させたことを特徴とする自動車部品用ゴムブッシュ。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
本発明は、スタビライザ軸、サスペンション軸を軸受け支持する自動車用ゴムブッシュに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
ゴムには振動を吸収する性質があるから、被支持部材を防振支持する支持部材としてよく使用される。但し、ゴムの摩擦係数はそれほど小さくなく、又、表面粗度も比較的粗いから、被支持部材と支持部材とが▲摺▼動する際に摩擦音が発生したり、▲摺▼動抵抗の増大を来してこれが支障となる場合がある。特に、自動車の足廻り関係にはゴム製ブッシュが多く使用されており、路面に凹凸等がある個所では被支持部材がブッシュの中で▲摺▼動して大きな摩擦音を発生する。最近の自動車は全ての面で静粛化が図られているから、このような音は特に目立つ。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
この対策として、接触面に摩擦係数の低いテフロンシートを貼着したり、潤滑剤を塗布したりしているが、前者にあっては材料面、工程面でコストが非常に高くつくし、後者にあっては潤滑剤の消耗による耐久性が問題になる。
本発明は、このような課題を解決するものであって、要するに、ゴムの表面に絶えず潤滑剤として浮き出て来る脂肪酸アマイドをゴムそのものに含有させたものである。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、本発明は、スタビライザ軸、サスペンション軸を軸受け支持する自動車部品用ゴムブッシュに化学物質番号２−９７６で示される脂肪酸アマイドを原料ゴム１００に対して５〜３０重量％含有させたことを特徴とする自動車部品用ゴムブッシュを提供するのである。
尚、特開平５−９８０７６号公報には、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和ゴムにエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を配合したゴム材料に、有機過酸化物と脂肪酸アミド類を配合したものが示されているが、本発明は、このような金属塩や有機過酸化物を含まないものである
　【０００６】
脂肪酸アマイド（オレイン酸アミド）は既存化学物質番号（２）９７６で表示され、化１で示される化学式を持つ物質である。融点約７４Ｃ、白色、中性の粉末をしており、水には不溶であるが、有機溶剤にはかなり溶解する他、樹脂類に対しては相溶性に富む。又、種々の物質（例えば染料、顔料）をよく溶解分散させる性質がある。
　【０００７】
　【化１】
　【０００８】
以上の性状を持つ脂肪酸アマイドをゴムを混練する工程で原料ゴム１００に対して５〜３０重量％混入し、これを所定の形状に成形すると、表面に脂肪酸アマイドが浮き出て来るゴム製部品が得られる。尚、脂肪酸アマイドの混入割合の下限を５重量％としたのは、これより少ないと脂肪酸アマイドが早期に消費されてしまうからであり、上限を３０重量％としたのは、これより多いといくら添加しても潤滑性能の面ではあまり変わらない上、ゴムの特性に悪影響を及ぼすことがあるからである。
　【０００９】
　【作用】
以上のゴムブッシュでスタビライザ軸、サスペンション軸を軸受け支持すると、ゴムブッシュの接触表面にヌルヌルとして潤滑性を有する脂肪酸アマイドが滲出し、両者の摩擦係数を下げ、摩擦音の抑制や摩擦抵抗の減少を可能にする。尚、表面に存在する脂肪酸アマイドが消費され次第内部に存在する脂肪酸アマイドが滲出し、ゴム内部に脂肪酸アマイドが存在する限り、表面は常にこれで覆われた状態を保つ。
　【００１０】
このゴムブッシュは以上の特性を有することから、被支持部材と▲摺▼動ずる個所の各種軸受類に使用して好適である。具体的な自動車部品で言えば、スタビライザーブッシュ、リーフスプリングブッシュ、サスペンションブッシュ、スプリングパッド等が考えられる。
　【００１１】
　【実施例】
〔実施例１〕
以下の配合のゴムにそれぞれ脂肪酸アマイドを異なる量混入して製造したゴムのブッシュでＪＩＳＫ６３８３による配合にて捩じり特性試験を行った。その結果を図１に示す。
ＳＢＲ　　　　　１００
酸化亜鉛　　　　　　３
ステアリン酸　　　　１
ＨＡＦカーボン　　５０
硫黄　　　　　　　　１．７５
促進剤ＮＳ　　　　　１
脂肪酸アマイド　　　０〜３０（変量）
　【００１２】
これを見ると、脂肪酸アマイドが５ｐｈｒ含まれるだけで無混入のものに比べて所要トルクが大幅に減少することがわかる。又、脂肪酸アマイドが多く混入されるほど所要トルクが減少することもわかる。
　【００１３】
〔実施例２〕
脂肪酸アマイドの含有量とゴムの引張強さとの関係を調べた。その結果を図２に示す。
　【００１４】
これを見ると、脂肪酸アマイドの含有量が多くなるほど引張強さが徐々に低下しているが、３０ｐｈｒを越えると極端に低下する。従って、この３０ｐｈｒ付近が混入量の限界といえる。
　【００１５】
　【発明の効果】
以上、本発明は、脂肪酸アマイドを含有するゴムブッシュを提供したものであるから、この脂肪酸アマイドの表面への溶出で被支持部との摩擦係数を下げ、摩擦音を抑制し、▲摺▼動抵抗や磨耗量の減少を可能にする。そして、このゴムブッシュは従来のゴム製造工程になんら変更を要しないで得られるものであるから、材料面ではともかく、工程面でのコストアップは引き起こさない。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
脂肪酸アマイドの含有量を変数とする捩じり角度とトルクとの関係を示すグラフである。
　【図２】
脂肪酸アマイドの含有量と引張強さとの関係を示すグラフである。
【図面】