【事件の表示】
　特許第２９４７９４６号「流動床燃焼炉」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９４７９４６号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第２９４７９４６号の請求項１乃至３に係る発明は、平成２年１２月１４日に出願され、平成１１年７月２日に設定登録されたもので、その後、申立人日本鋼管株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１１月２２日に訂正請求がなされたものである。
　　　　　　
２．訂正の適否についての判断
（２−１）訂正の内容
　上記訂正請求によれば、
訂正事項ａ
　願書に添付した明細書の特許請求の範囲の請求項１の記載を、
「【請求項１】流動媒体を充填し流動床を形成させて燃料を燃焼させる炉本体（１０）と、この炉本体の下部に設けられ炉本体に供給する空気を一時貯留する風箱本体（１２）と、この風箱本体と流動床との間に設けられた空気分散板（１８）とを備え、風箱本体を縦方向の仕切壁（１４）で少なくとも３区画の風箱に分割し、空気分散板（１８）を、前記仕切壁（１４）に略平行な炉本体の対向する双方の側壁（１０ａ）、（１０ｂ）から、中央部の風箱の両側の仕切壁の上端まで、下方に傾斜させて形成し、区画された風箱にそれぞれ流量調節弁（３６）を備えた空気供給管（３４）を接続した流動床燃焼炉において、中央部の風箱の上側の空気分散板（１９）を、前記仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）から、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９）の傾斜下端に不燃物排出口（４０）を設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉中心部に向かって移動し、不燃物排出口（４０）から円滑に排出されるようにしたことを特徴とする流動床燃焼炉。」
と訂正する。
訂正事項ｂ
　同じく請求項２の記載を、
「【請求項２】中央部の風箱の上側の空気分散板（１９）を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）から、炉中心部に向けて下方に傾斜させて形成する代りに、中央部の風箱の上側の空気分散板（１９ａ）を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の一方の側壁（１０ｄ）から、他方の側壁（１０ｃ）に向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９ａ）の傾斜下端に不燃物排出口（４０ａ）を設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉側部に向かって移動し、不燃物排出口（４０ａ）から円滑に排出されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の流動床燃焼炉。」
と訂正する。
訂正事項ｃ
　願書に添付した明細書の段落【０００９】の記載を、
「上記の目的を達成するために、請求項１の流動床燃焼炉は、図１〜図３を参照して説明すれば、流動媒体を充填し流動床を形成させて燃料を燃焼させる炉本体１０と、この炉本体の下部に設けられ炉本体に供給する空気を一時貯留する風箱本体１２とこの風箱本体と流動床との間に設けられた空気分散板１８とを備え、風箱本体を縦方向の仕切壁１４で少なくとも３区画の風箱に分割し、空気分散板１８を、前記仕切壁１４に略平行な炉本体の対向する双方の側壁１０ａ、１０ｂから、中央部の風箱の両側の仕切壁の上端まで、下方に傾斜させて形成し、区画された風箱にそれぞれ流量調節弁３６を備えた空気供給管３４を接続した流動床燃焼炉において、中央部の風箱の上側の空気分散板１９を、前記仕切壁１４に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁１０ｃ、１０ｄから、炉中心部に向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板１９の傾斜下端に不燃物排出口４０を設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉中心部に向かって移動し、不燃物排出口４０から円滑に排出されるようにしたことを特徴としている。」
と訂正する。
訂正事項ｄ
　願書に添付した明細書の段落【００１０】の記載を、
「また、請求項２の流動床燃焼炉は、図５を参照して説明すれば、請求項１において、中央部の風箱の上側の空気分散板１９を風箱本体を区画する仕切壁１４に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁１０ｃ、１０ｄから、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成する代わりに、中央部の風箱の上側の空気分散板１９ａを、風箱本体を区画する仕切壁１４に略垂直な炉本体の一方の側壁１０ｄから、他方の側壁１９ｃに向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板１９ａの傾斜下端に不燃物排出口４０ａを設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉側部に向かって移動し、不燃物排出口４０ａから円滑に排出されるようにしたことを特徴としている。」
と訂正する。
　　　　　
（２−２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張、変更の存否
　上記訂正事項ａによれば、願書に添付した明細書の特許請求の範囲の請求項１に「不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉中心部に向かって移動し、不燃物排出口（４０）から円滑に排出されるようにし」た点を付加する訂正事項を含むものであり、また上記訂正事項ｂによれば、願書に添付した明細書の特許請求の範囲の請求項２に「不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉中心部に向かって移動し、不燃物排出口（４０ａ）から円滑に排出されるようにし」た点を付加する訂正事項を含むものである。
　そして、上記訂正事項ａによれば、請求項１の構成において、空気分散板上を移動する不燃物の移動を特定し明確にしたものであって、訂正事項ａは、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、願書に添付した明細書の段落【００１２】には、「空気分散板１８は、炉本体の対向する側壁１０ａ、１０ｂの双方から炉中心部にむけて下方に傾斜させているので、不燃物は、炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物は、９０度方向転換した方向の炉中心部又は炉側部に向かって移動し、不燃物排出口４０から排出される。」、同段落【００２１】には、「（１）空気分散板を炉中央部にむけて下方に傾斜させているので、不燃物は中央部に移動し、更に、中央部の空気分散板によって９０度方向転換した方向の炉中心部又は炉片側に向かって移動し、不燃物排出口から円滑に排出される。」と記載され、これらの記載からみて、訂正事項ａは、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものと認められる。さらに、当該訂正により実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂによれば、請求項２の構成において、空気分散板上を移動する不燃物の移動を特定し明確にしたものであって、訂正事項ｂは、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、願書に添付した明細書の段落【００１２】には、「空気分散板１８は、炉本体の対向する側壁１０ａ、１０ｂの双方から炉中心部にむけて下方に傾斜させているので、不燃物は、炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物は、９０度方向転換した方向の炉中心部又は炉側部に向かって移動し、不燃物排出口４０から排出される。」、同段落【００２１】には、「（１）空気分散板を炉中央部にむけて下方に傾斜させているので、不燃物は中央部に移動し、更に、中央部の空気分散板によって９０度方向転換した方向の炉中心部又は炉片側に向かって移動し、不燃物排出口から円滑に排出される。」と記載され、これらの記載からみて、訂正事項ｂは、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものと認められる。さらに、当該訂正により実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　さらに、訂正事項ｃ及びｄは、特許請求の範囲を訂正することに伴い訂正するものであって、明りょうでない記載の釈明を目的とし、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものであり、また当該訂正により実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　　　　　　
（２−３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下、「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　　　
３．特許異議の申立てについて
（３−１）本件発明
　平成１２年１１月２２日付けで提出された訂正明細書の請求項１乃至３に係る発明（以下、「本件請求項１、２、３に係る発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１乃至３に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】流動媒体を充填し流動床を形成させて燃料を燃焼させる炉本体（１０）と、この炉本体の下部に設けられ炉本体に供給する空気を一時貯留する風箱本体（１２）と、この風箱本体と流動床との間に設けられた空気分散板（１８）とを備え、風箱本体を縦方向の仕切壁（１４）で少なくとも３区画の風箱に分割し、空気分散板（１８）を、前記仕切壁（１４）に略平行な炉本体の対向する双方の側壁（１０ａ）、（１０ｂ）から、中央部の風箱の両側の仕切壁の上端まで、下方に傾斜させて形成し、区画された風箱にそれぞれ流量調節弁（３６）を備えた空気供給管（３４）を接続した流動床燃焼炉において、中央部の風箱の上側の空気分散板（１９）を、前記仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）から、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９）の傾斜下端に不燃物排出口（４０）を設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉中心部に向かって移動し、不燃物排出口（４０）から円滑に排出されるようにしたことを特徴とする流動床燃焼炉。
　【請求項２】中央部の風箱の上側の空気分散板（１９）を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）から、炉中心部に向けて下方に傾斜させて形成する代りに、中央部の風箱の上側の空気分散板（１９ａ）を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の一方の側壁（１０ｄ）から、他方の側壁（１０ｃ）に向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９ａ）の傾斜下端に不燃物排出口（４０ａ）を設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉側部に向かって移動し、不燃物排出口（４０ａ）から円滑に排出されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の流動床燃焼炉。
　【請求項３】中央部の風箱を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）と略垂直な縦方向の仕切壁（４２）で複数個の区画に仕切り、それぞれの区画に流量調節弁（３６）を備えた空気供給管（３４）を接続したことを特徴とする請求項１又は２記載の流動床燃焼炉。」
　　　　　
（３−２）申立て理由の概要
　申立人日本鋼管株式会社は、証拠として
甲第１号証（特開昭６３−２７１０１６号公報）
甲第２号証（特開昭５２−１４０７９号公報）
を提出し、本件請求項１乃至３に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証記載の発明に基づいて容易に発明をすることができたものであって特許法第２９条第２項に該当し、本件請求項１乃至３に係る発明の特許は取り消すべきである、旨主張している。
　　　　　
（３−３）甲各号証記載の発明
　甲第１号証には、
（ａ）「流動床炉は硅砂などの流動媒体を炉床上に充填して、炉床に配置した空気ノズルから空気を噴出させて流動床を形成させ、高温に保たれた流動床の中に廃棄物等を連続的に投入して焼却を行う炉型式である。しかし、廃棄物中に金属片や土石等の不燃物が含まれていると、この不燃物が炉床上に沈降堆積して流動床の形成を阻害し、良好な燃焼状態が維持できなくなる。」（第１頁右下欄６行〜１３行）こと、
（ｂ）「本発明は、炉本体の上部中央に廃棄物投入口を設け、炉床は前記炉本体の対向する壁面の双方から中央部に向けて下方に傾斜させて形成し、かつ、前記炉中央部の谷底部に沿って長孔形状に開口した不燃物排出口を形成し、更に前記風箱本体内に中央部と周辺部とを仕切る仕切壁を設けて中央部と前記風箱本体側壁との間に複数の風箱を区画形成させ、前記風箱にそれぞれ流量を調節する弁を備えた空気供給管を接続し、前記風箱に供給する空気をそれぞれ調節可能としたことを特徴とする。」（第２頁右下欄２０行〜第３頁左上欄１０行）こと、
（ｃ）「第１図において、１は角形の炉本体、２は炉本体１の下部に設けた風箱本体、10は炉本体１と風箱本体２の境界に設けられ、前記両者を区画する炉床、６は炉床10に多数設けられている空気ノズル、５は不燃物排出口、14は風箱本体２を複数の風箱に区画するための仕切壁、2a〜2cは風箱、12は炉本体１上部の中央に設けた廃棄物投入口である。また、11は３系統に分岐され、風箱2a〜2cにそれぞれ接続する空気供給管、15は供給空気の流量を調節する弁、16は空気を導入するブロワ−である。次に、第２図により炉内の構造について説明する。炉床10は対向する両端から炉本体１の中央部を下方にして傾斜し、断面略Ｖ字形状に形成されている。この炉床10の中央部には前記炉本体１の谷底部に沿って長孔形状の開口部17を設け、その開口部17に風箱本体２を貫通し炉外まで突設された不燃物排出口５を備えている。風箱本体２を複数の風箱に区画する仕切壁14は前記不燃物排出口５と並行して設け、風箱本体２の底壁と炉床10に接合されている。この仕切壁14の設置により、炉本体１の下部には中心部から対向する壁面に向って各３室の風箱2a〜2cが配列される。なほ、風箱本体２の分割数は流動床炉の規模によって決定され、例えば、廃棄物の焼却量が２ｔ／時程度の小型炉であれば片側２分割でよい。」（第３頁右上欄９行〜左下欄１４行）こと、が図面とともに記載されている。
　甲第２号証には、
（ａ）「本発明は、都市ごみ、下水汚泥、各種産業廃棄物等を流動媒体の流動床によって焼却して処理する廃棄物焼却方法及びその装置に関するものである。」（第１頁右下欄４行〜７行）こと、
（ｂ）「本発明は、各種廃棄物を流動床焼却炉で焼却するにあたり、流動床下部の傾斜した第１の空気分散板の下端部に第２の空気分散板を底とする領域を設け、この領域に不燃分をたい積させしかも第１の空気分散板上よりも高速の流動化空気を送り込み、……不燃分のみを排出口を通して炉外へ排出することを特徴とするものである。」（第２頁左上欄２０行〜右上欄９行）こと
（ｃ）「本発明を一実施例につき第１図及び第２図を参照して説明すると、炉体１の下部に傾斜した第１の空気分散板２を設け、その第１の空気分散板２の下端部には段差をつけて第２の空気分散板４を設け、この空気分散板４を底とし、且不燃分をためる目的の第２の領域６を形成し、その領域６中に温度計９が設けてある。７は第２の領域の下端部と排出機８例えばコンベヤ式排出機とを連結する不燃物排出路である。10は第１の風箱３に対する加圧空気供給管、11は第２の風箱５に対する加圧空気供給管、12は空気分散板２および４上に形成された流動媒体の層によって形成される第１の領域である。流動媒体として通常、砂、クリンカー、金属球等の耐熱性粒状材料を使用する。」（第２頁右上欄１０行〜左下欄３行）こと、
（ｄ）「第２の領域６に炉内において団塊状不燃分と流動媒体との分級を行なうため第１の領域に較べて２〜３倍の高速の流動化空気風速を与えるので、第２の領域６の上方では流動化は第１の領域12の他の部分より、より激しくなり図中矢印で示す示すような循環流を生ずる。よっていずれの位置から廃棄物が装入されても流動床中に廃棄物が取り込まれやすくなり、しかも流動層の動きは炉底においては第１の領域12から第２の領域６へ移動するような動きを示すため、第１の空気分散板２の傾きを５〜１５°と小さくしても団塊状の不燃分をすみやかに第１の領域12から第２の領域６へ移動することができる。」（第２頁左下欄２０行〜右下欄１３行）こと、が記載され、図面には流動床焼却炉の各種実施例が、また第３図〜第６図には、流動床下部の傾斜した第１の空気分散板２の下端部に第２の空気分散板４を設け、該第２の空気分散板４を不燃物排出口に向けて下方に傾斜して形成することが、記載されている。
　　　　　　
（３−４）本件請求項１に係る発明について
　本件請求項１に係る発明と甲第１号証記載のものとを対比すると、甲第１号証記載の「炉本体１」、「風箱本体２」、「炉本体１と風箱本体２の境界に設けられ、前記両者を区画する炉床１０」、「仕切壁１４」、「供給空気の流量を調節する弁１５」、「空気供給管１１」は、その機能に照らし本件請求項１に係る発明における「炉本体（１０）」、「風箱本体（１２）」、「空気分散板（１８）」、「仕切壁（１４）」、「流量調節弁（３６）」、「空気供給管（３４）」に相当する。また甲第１号証記載の「流動床炉」は、「流動床燃焼炉」と認められる。したがって、上記両者は、
「流動媒体を充填し流動床を形成させて燃料を燃焼させる炉本体と、この炉本体の下部に設けられ炉本体に供給する空気を一時貯留する風箱本体と、この風箱本体と流動床との間に設けられた空気分散板とを備え、風箱本体を縦方向の仕切壁で少なくとも３区画の風箱に分割し、空気分散板を、前記仕切壁に略平行な炉本体の対向する双方の側壁から、中央部の仕切壁の上端まで、下方に傾斜させて形成し、区画された風箱にそれぞれ流量調節弁を備えた空気供給管を接続した流動床燃焼炉」の点で一致し、下記相違点（ａ）で相違している。
相違点（ａ）
　本件請求項１に係る発明では、中央部に風箱を備え、該中央部の風箱の上側の空気分散板（１９）を、前記仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）から、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９）の傾斜下端に不燃物排出口（４０）を設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉中心部に向かって移動し、不燃物排出口（４０）から円滑に排出されるようにしたのに対し、甲第１号証記載のものでは、中央部に風箱を備えず、中央部の谷底部に沿って長孔形状に開口した不燃物排出口５設け、不燃物が炉中央部に向かって移動しそのまま不燃物排出口から排出するようにした点。
　そこで、上記相違点（ａ）について検討する。
　甲第１号証の記載において、中央部の谷底部に沿って長孔形状に開口した不燃物排出口５を設けたのは、長尺の不燃物の排出を可能とするものであって、甲第１号証には、長尺の不燃物の排出が困難となる「中央部の風箱の上側に空気分散板」を設けること、さらには「（この）空気分散板を、前記仕切壁に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁から、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板の傾斜下端に不燃物排出口を設け」る点について、記載も示唆もないものである。
　また甲第２号証記載の「流動床下部の傾斜した第１の空気分散板２」は、本件請求項１に係る発明における「空気分散板（１８）」に相当し、また甲第２号証記載の「第２の空気分散板４」、「第２の風箱５」は、本件請求項１に係る発明における「空気分散板（１９）」、「中央部の風箱」に相当する。さらに、甲第２号証記載の「第２の空気分散板４」は、不燃物排出口に向けて下方に傾斜して形成することが記載されているから、甲第２号証には、「流動床燃焼炉において、中央部に風箱を、また中央部の風箱の上側に空気分散板を備え、空気分散板を炉壁から中央部の風箱の上端まで下方に傾斜して形成し、上記中央部の風箱の上側の空気分散板を、不燃物排出口にむけて下方に傾斜させて形成し、傾斜下端に不燃物排出口を設けたもの」が記載されている。しかしながら、甲第２号証に記載されたものは、「中央部の空気分散板（１９）」に相当する「第２の空気分散板４」は、他の領域（第１の領域）に比べて２〜３倍の高速の流動化空気風速を与えて「第２の空気分散板４」の上方、すなわち第２の領域において流動媒体の分級を行うものであって、本件請求項１に係る発明における不燃物排出口（４０）から円滑に排出されるようにしたものとは、その課題が相違し、また甲第２号証には、相違点（ａ）における本件請求項１に係る発明の構成要件である「中央部の風箱の上側の空気分散板を、前記仕切壁に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁から、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板の傾斜下端に不燃物排出口を設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉中心部に向かって移動し、不燃物排出口から円滑に排出されるようにした」点について記載されているとは認められない。
　してみると、上記したとおり甲第１号証の記載において、長孔形状の開口に中央部の空気分散板を配することが単純に容易とはいえないが、仮に容易であるとしても、甲第２号証には、相違点（ａ）における本件請求項１に係る発明の構成が上記のとおり記載されておらず、相違点（ａ）における本件請求項１に係る発明の構成が、甲第１号証記載のものに甲第２号証記載の技術を適用して容易であるとはいえない。
　そして、本件請求項１に係る発明は、上記構成を具備したことにより明細書記載の格別の作用、効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件請求項１に係る発明が、甲第１号証及び甲第２号証記載の発明に基づいて容易に発明をすることができたものとは認められない。
　　　　　
（３−５）本件請求項２に係る発明について
　本件請求項２に係る発明は、請求項１の構成を一部代えて引用した請求項であって、本件請求項２に係る発明と甲第１号証記載のものとを対比すると、刊行物１記載の「炉本体１」、「風箱本体２」、「炉本体１と風箱本体２の境界に設けられ、前記両者を区画する炉床１０」、「仕切壁１４」、「供給空気の流量を調節する弁１５」、「空気供給管１１」は、その機能に照らし本件請求項２に係る発明における「炉本体（１０）」、「風箱本体（１２）」、「空気分散板（１８）」、「仕切壁（１４）」、「流量調節弁（３６）」、「空気供給管（３４）」に相当し、また甲第１号証記載の「流動床炉」は、「流動床燃焼炉」と認められるから、上記両者は、下記相違点（ｂ）で相違している。
相違点（ｂ）
　本件請求項２に係る発明では、中央部に風箱を備え、該中央部の風箱の上側の空気分散板（１９ａ）を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の一方の側壁（１０ｄ）から、他方の側壁（１０ｃ）に向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９ａ）の傾斜下端に不燃物排出口（４０ａ）を設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉側部に向かって移動し、不燃物排出口（４０ａ）から円滑に排出されるようにしたのに対し、甲第１号証記載のものでは、中央部に風箱を備えず、中央部の谷底部に沿って長孔形状に開口した不燃物排出口５設け、不燃物が炉中央部に向かって移動しそのまま不燃物排出口から排出するようにした点。
　そこで、上記相違点（ｂ）について検討する。
　甲第１号証の記載において、中央部の谷底部に沿って長孔形状に開口した不燃物排出口５を設けたのは、長尺の不燃物の排出を可能とするものであって、甲第１号証には、長尺の不燃物の排出が困難となる「中央部の風箱の上側に空気分散板」を設けること、さらには「（この）空気分散板を、風箱本体を区画する仕切壁に略垂直な炉本体の一方の側壁から、他方の側壁に向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板の傾斜下端に不燃物排出口を設け」る点について、記載も示唆もないものである。
　また甲第２号証記載の「流動床下部の傾斜した第１の空気分散板２」は、本件請求項２に係る発明における「空気分散板（１８）」に相当し、また甲第２号証記載の「第２の空気分散板４」、「第２の風箱５」は、本件請求項２に係る発明における「空気分散板（１９ａ）」、「中央部の風箱」に相当する。さらに、甲第２号証記載の「第２の空気分散板４」は、不燃物排出口に向けて下方に傾斜して形成することが記載されているから、甲第２号証には、「流動床燃焼炉において、中央部に風箱を、また中央部の風箱の上側に空気分散板を備え、空気分散板を炉壁から中央部の風箱の上端まで下方に傾斜して形成し、上記中央部の風箱の上側の空気分散板を、不燃物排出口にむけて下方に傾斜させて形成し、傾斜下端に不燃物排出口を設けたもの」が記載されている。しかしながら、甲第２号証に記載されたものは、「中央部の空気分散板（１９）」に相当する「第２の空気分散板４」は、他の領域（第１の領域）に比べて２〜３倍の高速の流動化空気風速を与えて「第２の空気分散板４」の上方、すなわち第２の領域において流動媒体の分級を行うものであって、本件請求項２に係る発明における不燃物排出口（４０ａ）から円滑に排出されるようにしたものとは、その課題が相違し、また甲第２号証には、相違点（ｂ）における本件請求項２に係る発明の構成要件である「中央部の風箱の上側の空気分散板を、風箱本体を区画する仕切壁に略垂直な炉本体の一方の側壁から、他方の側壁に向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板の傾斜下端に不燃物排出口を設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉側部に向かって移動し、不燃物排出口から円滑に排出されるようにした」点について記載されているとは認められない。
　してみると、上記したとおり甲第１号証の記載において、長孔形状の開口に中央部の空気分散板を配することが単純に容易とはいえないが、仮に容易であるとしても、甲第２号証には、相違点（ｂ）における本件請求項２に係る発明の構成が上記のとおり記載されておらず、相違点（ｂ）における本件請求項２に係る発明の構成が、甲第１号証記載のものに甲第２号証記載の技術を適用して容易であるとはいえない。
　そして、本件請求項２に係る発明は、上記構成を具備したことにより明細書記載の格別の作用、効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件請求項２に係る発明が、甲第１号証及び甲第２号証記載の発明に基づいて容易に発明をすることができたものとは認められない。
　
（３−６）本件請求項３に係る発明について
　本件請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２を引用した請求項であって請求項１又は請求項２の構成を具備し、またその構成を限定するものであって、本件請求項３に係る発明と甲第１号証記載のものとを対比すると、上記相違点（ａ）又は（ｂ）で相違するとともに、下記相違点（ｃ）でも相違する。
相違点（ｃ）
　本件請求項３に係る発明では、中央部の風箱を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）と略垂直な縦方向の仕切壁（４２）で複数個の区画に仕切り、それぞれの区画に流量調節弁（３６）を備えた空気供給管（３４）を接続したのに対し、甲第１号証記載のものでは、中央部の風箱を備えず、当然に上記構成を具備しない点。
　そこで、上記相違点について検討する。
　相違点（ａ）又は（ｂ）は、上記「（３−４）本件請求項１に係る発明について」及び「（３−５）本件請求項２に係る発明について」で記載したとおり、甲第１号証及び甲第２号証記載のものから容易になし得たものと認めることができない。また、相違点（ｃ）は、中央部の風箱の構成をさらに限定したものであって、この点が、甲第１号証及び甲第２号証の記載から容易であると認めることはできない。
　したがって、本件請求項３に係る発明が、甲第１号証及び甲第２号証記載の発明に基づいて容易に発明をすることができたものとは認められない。
　　　　　
（３−７）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１２月２５日（２０００．１２．２５）
【訂正の要旨】
　本件訂正の要旨は、特許第２９４７９４６号の明細書を本件訂正請求書に添付の訂正明細書のとおりに訂正するもので、その訂正の内容は、下記訂正事項（ａ）〜（ｄ）のとおりである。
訂正事項（ａ）
　願書に添付した明細書の特許請求の範囲の請求項１の
「【請求項１】流動媒体を充填し流動床を形成させて燃料を燃焼させる炉本体（１０）と、この炉本体の下部に設けられ炉本体に供給する空気を一時貯留する風箱本体（１２）と、この風箱本体と流動床との間に設けられた空気分散板（１８）とを備え、風箱本体を縦方向の仕切壁（１４）で少なくとも３区画の風箱に分割し、空気分散板（１８）を、前記仕切壁（１４）に略平行な炉本体の対向する双方の側壁（１０ａ）、（１０ｂ）から、中央部の風箱の両側の仕切壁の上端まで、下方に傾斜させて形成し、区画された風箱にそれぞれ流量調節弁（３６）を備えた空気供給管（３４）を接続した流動床燃焼炉において、中央部の風箱の上側の空気分散板（１９）を、前記仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）から、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９）の傾斜下端に不燃物排出口（４０）を設けたことを特徴とする流動床燃焼炉。」
の記載を、
「【請求項１】流動媒体を充填し流動床を形成させて燃料を燃焼させる炉本体（１０）と、この炉本体の下部に設けられ炉本体に供給する空気を一時貯留する風箱本体（１２）と、この風箱本体と流動床との間に設けられた空気分散板（１８）とを備え、風箱本体を縦方向の仕切壁（１４）で少なくとも３区画の風箱に分割し、空気分散板（１８）を、前記仕切壁（１４）に略平行な炉本体の対向する双方の側壁（１０ａ）、（１０ｂ）から、中央部の風箱の両側の仕切壁の上端まで、下方に傾斜させて形成し、区画された風箱にそれぞれ流量調節弁（３６）を備えた空気供給管（３４）を接続した流動床燃焼炉において、中央部の風箱の上側の空気分散板（１９）を、前記仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）から、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９）の傾斜下端に不燃物排出口（４０）を設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉中心部に向かって移動し、不燃物排出口（４０）から円滑に排出されるようにしたことを特徴とする流動床燃焼炉。」
と訂正する。
訂正事項（ｂ）
　願書に添付した明細書の特許請求の範囲の請求項２の
「【請求項２】中央部の風箱の上側の空気分散板（１９）を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）から、炉中心部に向けて下方に傾斜させて形成する代りに、中央部の風箱の上側の空気分散板（１９ａ）を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の一方の側壁（１０ｄ）から、他方の側壁（１０ｃ）に向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９ａ）の傾斜下端に不燃物排出口（４０ａ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の流動床燃焼炉。」
の記載を、
「【請求項２】中央部の風箱の上側の空気分散板（１９）を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）から、炉中心部に向けて下方に傾斜させて形成する代りに、中央部の風箱の上側の空気分散板（１９ａ）を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の一方の側壁（１０ｄ）から、他方の側壁（１０ｃ）に向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９ａ）の傾斜下端に不燃物排出口（４０ａ）を設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉側部に向かって移動し、不燃物排出口（４０ａ）から円滑に排出されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の流動床燃焼炉。」
と訂正する。
訂正事項（ｃ）
　願書に添付した明細書の段落【０００９】の記載を、
「上記の目的を達成するために、請求項１の流動床燃焼炉は、図１〜図３を参照して説明すれば、流動媒体を充填し流動床を形成させて燃料を燃焼させる炉本体１０と、この炉本体の下部に設けられ炉本体に供給する空気を一時貯留する風箱本体１２とこの風箱本体と流動床との間に設けられた空気分散板１８とを備え、風箱本体を縦方向の仕切壁１４で少なくとも３区画の風箱に分割し、空気分散板１８を、前記仕切壁１４に略平行な炉本体の対向する双方の側壁１０ａ、１０ｂから、中央部の風箱の両側の仕切壁の上端まで、下方に傾斜させて形成し、区画された風箱にそれぞれ流量調節弁３６を備えた空気供給管３４を接続した流動床燃焼炉において、中央部の風箱の上側の空気分散板１９を、前記仕切壁１４に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁１０ｃ、１０ｄから、炉中心部に向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板１９の傾斜下端に不燃物排出口４０を設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉中心部に向かって移動し、不燃物排出口４０から円滑に排出されるようにしたことを特徴としている。」
と訂正する。
訂正事項（ｄ）
　願書に添付した明細書の段落【００１０】の記載を、
「また、請求項２の流動床燃焼炉は、図５を参照して説明すれば、請求項１において、中央部の風箱の上側の空気分散板１９を風箱本体を区画する仕切壁１４に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁１０ｃ、１０ｄから、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成する代わりに、中央部の風箱の上側の空気分散板１９ａを、風箱本体を区画する仕切壁１４に略垂直な炉本体の一方の側壁１０ｄから、他方の側壁１０ｃに向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板１９ａの傾斜下端に不燃物排出口４０ａを設け、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉側部に向かって移動し、不燃物排出口４０ａから円滑に排出されるようにしたことを特徴としている。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
流動床燃焼炉
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　流動媒体を充填し流動床を形成させて燃料を燃焼させる炉本体（１０）と、この炉本体の下部に設けられ炉本体に供給する空気を一時貯留する風箱本体（１２）と、この風箱本体と流動床との間に設けられた空気分散板（１８）とを備え、風箱本体を縦方向の仕切壁（１４）で少なくとも３区画の風箱に分割し、空気分散板（１８）を、前記仕切壁（１４）に略平行な炉本体の対向する双方の側壁（１０ａ）、（１０ｂ）から、中央部の風箱の両側の仕切壁の上端まで、下方に傾斜させて形成し、区画された風箱にそれぞれ流量調節弁（３６）を備えた空気供給管（３４）を接続した流動床燃焼炉において、中央部の風箱の上側の空気分散板（１９）を、前記仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）から、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９）の傾斜下端に不燃物排出口（４０）を設け
、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉中心部に向かって移動し、不燃物排出口（４０）から円滑に排出されるようにし
　　【請求項２】　中央部の風箱の上側の空気分散板（１９）を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁（１０ｃ）、（１０ｄ）から、炉中心部に向けて下方に傾斜させて形成する代りに、中央部の風箱の上側の空気分散板（１９ａ）を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）に略垂直な炉本体の一方の側壁（１０ｄ）から、他方の側壁（１０ｃ）に向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板（１９ａ）の傾斜下端に不燃物排出口（４０ａ）を設け
、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉側部に向かって移動し、不燃物排出口（４０ａ）から円滑に排出されるようにし
　　【請求項３】　中央部の風箱を、風箱本体を区画する仕切壁（１４）と略垂直な縦方向の仕切壁（４２）で複数個の区画に仕切り、それぞれの区画に流量調節弁（３６）を備えた空気供給管（３４）を接続したことを特徴とする請求項１又は２記載の流動床燃焼炉。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、粗粒灰の残る石炭、金属片や土石等の不燃物を含む廃棄物等の燃料を燃焼し、不燃物を確実に排出する流動床燃焼炉に関するものである。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　流動燃焼炉は、空気分散板から空気を噴出させて砂（例えば硅砂）、石灰石などの流動媒体を、流動化状態にして石炭、廃棄物等の燃料を燃焼させる。しかし、燃料中に灰分、とくに金属片や土石等の不燃物が含まれていると、この不燃物が空気分散板上に沈降堆積して、良好な燃焼状態が維持できなくなる。このため、従来から不燃物を炉外に排出するための空気分散板の形状や排出機構に関する提案が種々なされている。
　　　【０００３】
　従来の技術としては、例えば、特開昭６３−２７１０１６号公報に開示された技術がある。図６は、特開昭６３−２７１０１６号公報に記載されている流動床燃焼炉の内部を示す斜視図である。図６において、１０は炉本体、１２は風箱本体、１２ａ〜１２ｃは仕切壁１４によって区画した風箱、１６は不燃物排出口、１８は炉本体の対向する壁面の双方から中央部にむけて、下方に傾斜させて形成した空気分散板、２０は長孔形状の開口部、２２は廃棄物投入口である。
　　　【０００４】
　この公報記載の流動床燃焼炉においては、沈降堆積した燃料中の灰分、金属片や土石等を下方に傾斜させて形成した空気分散板１８上を、炉中央部の方向に移動させて、長孔形状の開口部２０を有する不燃物排出口１６から排出させる。
　　　【０００５】
　　【発明が解決しようとする課題】
　図６に示されたような長孔形状の不燃物排出口１６から排出する技術は種々あるがいずれも問題点がある。
　　　【０００６】
　図７はその一例を示した図で、１６は長孔形状の不燃物排出口、２４は円柱状の回転する歯車で、その断面図を図８に示している。複数の歯２６によって不燃物が系外に排出される。しかしながら、この方法は、６００〜９００℃と高温の流動媒体を取り扱うため耐熱構造に多大の設備費用がかかるが、それでも信頼性の高い構造にすることはかなり困難である。また、不燃物が前記歯２６にからまり、安定して排出することが困難である。
　　　【０００７】
　また、図９は、長孔形状の不燃物排出口１６の下部に、逆円錐台状に絞ったコーン部２８を連設して、その下部に不燃物排出機としてロータリバルブ３０を設けている。この構造の欠点は、図９に示したコーン部と水平方向との角度θは、石灰石等の流動媒体であれば４５度程度必要となり、逆円錐台の高さｈが高くなることである。このため設備全体をカサ上げするか、もしくは、この部分の下部を地下構造にする等の対策が必要であった。
　　　【０００８】
　本発明は、上記の諸点に鑑みなされたもので、風箱本体を仕切壁で３区画以上に分割し、空気分散板は、風箱本体の仕切壁の左右側の炉本体の対向する双方の側壁から、中央の風箱の左右仕切壁まで、下方に傾斜させて形成し、かつ、中央部の空気分散板は、前記炉本体の対向する双方の側壁と異なる対向する双方の側壁から、炉中心部に向けて下方に傾斜させて形成し、炉中心部に不燃物排出口を設けるか、又は中央部の空気分散板は、前記炉本体の対向する双方の側壁と異なる対向する一方の側壁から、他方の側壁に向けて下方に傾斜させて形成し、傾斜下端部に不燃物排出口を設けることにより、前記のような従来技術の問題点を解消した、大型炉にも適用可能な流動床燃焼炉を提供することを目的とする。
　　　【０００９】
　　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するために、請求項１の流動床燃焼炉は、図１〜図３を参照して説明すれば、流動媒体を充填し流動床を形成させて燃料を燃焼させる炉本体１０と、この炉本体の下部に設けられ炉本体に供給する空気を一時貯留する風箱本体１２とこの風箱本体と流動床との間に設けられた空気分散板１８とを備え、風箱本体を縦方向の仕切壁１４で少なくとも３区画の風箱に分割し、空気分散板１８を、前記仕切壁１４に略平行な炉本体の対向する双方の側壁１０ａ、１０ｂから、中央部の風箱の両側の仕切壁の上端まで、下方に傾斜させて形成し、区画された風箱にそれぞれ流量調節弁３６を備えた空気供給管３４を接続した流動床燃焼炉において、中央部の風箱の上側の空気分散板１９を、前記仕切壁１４に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁１０ｃ、１０ｄから、炉中心部に向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板１９の傾斜下端に不燃物排出口４０を設け
、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉中心部に向かって移動し、不燃物排出口４０から円滑に排出されるようにし
　　　【００１０】
　また、請求項２の流動床燃焼炉は、図５を参照して説明すれば、請求項１において、中央部の風箱の上側の空気分散板１９を風箱本体を区画する仕切壁１４に略垂直な炉本体の対向する双方の側壁１０ｃ、１０ｄから、炉中心部にむけて下方に傾斜させて形成する代わりに、中央部の風箱の上側の空気分散板１９ａを、風箱本体を区画する仕切壁１４に略垂直な炉本体の一方の側壁１０ｄから、他方の側壁１０ｃに向けて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板１９ａの傾斜下端に不燃物排出口４０ａを設け
、不燃物が炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物が９０度方向転換した方向の炉側部に向かって移動し、不燃物排出口４０ａから円滑に排出されるようにし
　　　【００１１】
　さらに、請求項３の流動床燃焼炉は、図４、図５を参照して説明すれば、請求項１又は２において、中央部の風箱を、風箱本体を区画する仕切壁１４と略垂直な縦方向の仕切壁４２で複数個の区画に仕切り、それぞれの区画に流量調節弁３６を備えた空気供給管３４を接続したことを特徴としている。
　　　【００１２】
　　【作用】
　空気分散板１８は、炉本体の対向する側壁１０ａ、１０ｂの双方から炉中央部にむけて下方に傾斜させているので、不燃物は、炉中央部に向かって移動し、炉中央部にまで移動した不燃物は、９０度方向転換した方向の炉中心部又は炉側部に向かって移動し、不燃物排出口４０から排出される。
　　　【００１３】
　　【実施例】
　以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
　　　【００１４】
　図１は、本発明の一実施例を示す流動床燃焼炉の縦断面説明図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面説明図、図３は図１の流動床燃焼炉の内部を示す斜視図である。図１において、１０は角型の炉本体、１２は炉本体１０の下部に設けた風箱本体、１８は空気分散板、３２は空気分散板に多数設けられている空気ノズル、１４は風箱本体１２を複数の風箱に区画するための仕切壁、１２ｄ〜１２ｆは風箱、３４は３系統に分岐され風箱１２ｄ〜１２ｆにそれぞれ接続する空気供給管。３６は空気流量を調節するための流量調節弁、３８はブロワーである。図２の４０は不燃物排出口、１９は中央部の風箱１２ｆにおける空気分散板である。
　　　【００１５】
　次に、図３により炉の構造について説明する。空気分散板１８は炉本体の対向する双方の側壁から、すなわち、仕切壁１４に略平行な双方の側壁１０ａ、１０ｂから炉中央部に向かって下方に傾斜し、中央部の風箱１２ｆの左右の仕切壁１４と接合されている。風箱１２ｆの空気分散板１９は、前記炉本体の対向する双方の側壁１０ａ、１０ｂとは異なる対向する双方の側壁１０ｃ、１０ｄから、炉中心部に向かって下方に傾斜し、炉中心部で不燃物排出口４０に接合されている。
　　　【００１６】
　このように構成した流動床燃焼炉で不燃物を含有する燃料を燃焼すると、不燃物は下方に傾斜している空気分散板１８によって、炉中央部に移動し、ついで、炉中央部の空気分散板１９によって、更に、炉中心部に移動し、不燃物排出口４０から排出される。
　　　【００１７】
　各風箱１２ｄ〜１２ｆに供給する空気量は、流量調節弁３６によって自由に制御できる。図３は風箱本体を５分割する場合を示しているが、小容量の流動床燃焼炉であれば３分割でも良く、大容量になれば７分割にしても良い。また、４分割にしても良い。この場合は、不燃物排出口は中心部に設ける必要はなく、偏った位置に設けてもさしつかえない。
　　　【００１８】
　図４は本発明の他の実施例を示す流動床燃焼炉の縦断面説明図である。中央部の風箱１２ｆを風箱本体を区画する仕切壁１４と略垂直な仕切壁４２で区画したもので、この例では４区画に風箱１２ｆを区画している。必要に応じてそれぞれの空気配分を変えることができる。
　　　【００１９】
　また、図５に示すように、中央部の風箱１２ｆの上側の空気分散板１９ａを、風箱本体を区画する仕切壁１４に略垂直な炉本体の一方の側壁１０ｄから、他方の側壁１０ｃにむけて下方に傾斜させて形成し、中央部の空気分散板１９ａの傾斜下端、すなわち、炉壁の片側に不燃物排出口４０ａを設けるようにすることもできる。
　　　【００２０】
　燃料の供給は、不燃物排出口の上方から行うように構成すると、不燃物の移動距離が少なくなるので望ましい。
　　　【００２１】
　　【発明の効果】
　本発明は上記のように構成されているので、つぎのような効果を奏する。
（１）　空気分散板を炉中央部にむけて下方に傾斜させているので、不燃物は中央部に移動し、更に、中央部の空気分散板によって９０度方向転換した方向の炉中心部又は炉片側に向かって移動し、不燃物排出口から円滑に排出される。
（２）　炉中央部の空気分散板の下方傾斜によって、コンパクトで経済的な構造で不燃物が確実に排出できる。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の一実施例を示す流動床燃焼炉の縦断面説明図である。
　　【図２】
　図１におけるＡ−Ａ縦断面説明図である。
　　【図３】
　図１の流動床燃焼炉の内部を示す斜視図である。
　　【図４】
　本発明の他の実施例を示す流動床燃焼炉の縦断面説明図である。
　　【図５】
　本発明のさらに他の実施例を示す流動床燃焼炉の縦断面説明図である。
　　【図６】
　従来の流動床燃焼炉の一例を示す斜視図である。
　　【図７】
　従来の流動床燃焼炉における不燃物排出口まわりの一例を示す斜視図である。
　　【図８】
　図７における歯車の断面図である。
　　【図９】
　従来の流動床燃焼炉における不燃物排出口まわりの他の例を示す斜視図である。
　　【符号の説明】
　１０　　炉本体
　１０ａ　側壁
　１０ｂ　側壁
　１０ｃ　側壁
　１０ｄ　側壁
　１２　　風箱本体
　１４　　仕切壁
　１８　　空気分散板
　１９　　中央部の風箱の上側の空気分散板
　１９ａ　中央部の風箱の上側の空気分散板
　３４　　空気供給管
　３６　　流量調節弁
　４０　　不燃物排出口
　４０ａ　不燃物排出口
　４２　　仕切壁