(57)【要約】      （修正有）【課題】気化現象を利用して、大気温度以下に冷媒ガスを冷却凝縮させるための蒸発式気化凝縮器を提供する。【解決手段】伝熱管表面に薄い水膜を形成し、伝熱管表面から直接水を蒸発させる事で気化熱をうばい冷却効果を高め、冷媒凝縮温度を大気温度以下まで低減して、ＣＯＰを大幅に向上出来る。最少の冷却空気量、最少の水消費量を実現する。【選択図】図１
0003147253.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
伝熱管の表面に水を散水し、気化現象により蒸発潜熱をうばう事により、伝熱管を冷却し、伝熱管内部を通過する冷媒ガスを大気温度以下まで冷却させる事を特徴とする蒸発式気化凝縮器。
【請求項２】
前記  請求項１の伝熱管の表面に凸起加工を施し、散水した水が均等に伝熱管の表面に行き渡り、且つ、伝熱の為の比表面積を増やす事を特徴とする、請求項１に記載の蒸発式気化凝縮器。
【請求項３】
前記  請求項１の伝熱管の表面に、親水性の吸着剤（シリカゲル、ゼオライト、スポンジ酸化チタン等）をコーティングして、この吸着剤に水を吸着させ、気化現象の量を増大する事を特徴とする、請求項１、２に記載の蒸発式気化凝縮器。
【請求項４】
前記の伝熱管の配列の間隔を、伝熱管の直径のおよそ半分の距離に配列し、伝熱管の段数を１０〜１５段とする事を特徴とする、請求項１、２及び、３に記載の蒸発式気化凝縮器。
【請求項５】
伝熱管の管板に突起を施し、散水した水が管板に添って流れる事を防止し、散水量を最少にする事を特徴とする、請求項１、２、３及び４に記載の蒸発式気化凝縮器。
【請求項６】
伝熱管の表面には、伝熱管の真上より適量の水を常時又は、問題的に散水する事を特徴とする請求項１、２、３、４及び５に記載の蒸発式気化凝縮器。
【請求項７】
前記の蒸発式気化凝縮器を、既存の空冷凝縮器の後に直列に配置して、空冷凝縮器により凝縮しきれない分を過冷却して更に凝縮させるシステム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、冷媒凝縮器及びそのシステムに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】  冷凍システムは基本的に、圧縮器と蒸発器及び凝縮器により構成させており、高圧ガスを冷却する従来技術としては、空冷凝縮器、湿式凝縮器及び、この中間的なものとして空冷凝縮器に散水する方式がある。空冷凝縮器では、大気温度により冷却を行う為、大気温度が設計値より高くなる場合においては、十分な冷却が出来ないという欠点がある。湿式の凝縮器の場合には、水を冷却の為に使用するので、水の消費量が多く、水消費コスト増が動力削減を上廻ってしまう場合が発生する。散水方式は、夏場のピーク時には有効であっても、それ以外の場合は水の消費量の問題がある他に、アルミフィンの腐食やスケールの推積が起こる為、常時散水するのが困難である。エネルギー効率（ＣＯＰ）で比較すると、空冷凝縮器では凝縮温度約４９℃で、ＣＯＰは約２．０である。湿式凝縮器では凝縮温度約３５℃であり、ＣＯＰは約２．６程度である。
【特許非文献】
【０００３】  空冷凝縮器は、多数のメーカーが製作しており、食品スーパーにおけるショーケースの冷凍システムに一般的に多数使用されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  （イ）気化現象を利用して、冷媒凝縮温度を大気温度以下にする工夫。（ロ）使用する水量を最少にする工夫。（ハ）使用する空気量を最少にする工夫。（ニ）散水量を最少にする事で、冷却水を再循環せずに水質管理に伴うメンテナンスを最少にする工夫。（ホ）伝熱管の表面で気化現象を最大にさせる工夫。（ヘ）伝熱管に水のスケールの発生を最小にする工夫。（ト）既存のシステムとの組合せにより最大の効果を得る工夫。（チ）課題として、エネルギー効率（ＣＯＰ）を最大にする工夫。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  伝熱管表面に薄い水膜を形成し、伝熱管表面から直接水を蒸発させる事で気化熱をうばい、冷却効果を高め、冷媒凝縮温度を大気温度以下まで低減してＣＯＰを大幅に向上出来る事で、最少の冷却空気量、最少の水消費量を実現する。その手段として、▲１▼伝熱管の配列の間隔を直径の０．５（半分）程度とする。▲２▼散水する為の散水管の位置は伝熱管の真上とする。▲３▼伝熱管の垂直方向の段数は、１０〜１５段程度とする。▲４▼伝熱管は適切な勾配をとり、冷媒液がスムーズに流れる様にする。▲５▼伝熱管に散水した水が管表面に薄く、均一に付着させる為の手段として、管表面に凸起加工を施す。この凸起加工は、伝熱管の比表面積を大きくする事にも寄与する。▲６▼伝熱管の表面に親水性を向上させる加工を施す。この為には、親水性の水の吸着剤を伝熱管の表面に薄くコーティングさせて、水の吸着剤に水を均一に担持させる方式とする。この際に使用する吸着剤としては、シリカゲル、ゼオライト又は、スポンジ酸化チタン等をコーティングする。この吸着剤の中でも水の吸水速度が早い、スポンジ酸化チタン（特許第３９４４２３３号）が最も効果的である。▲７▼伝熱管の管板に突起を施し、散水した水が管板に沿って流れない様にする。【０００６】  蒸発式気化凝縮器を、冷凍システムにどの様に組み込む事が最も冷凍システムを効率良く運転させるかについては、既存の空冷凝縮器の後に、蒸発式気化凝縮器を直列に配置させる方式が良い。直列に配置する事により、空冷凝縮器で凝縮しきれなかった冷媒ガスを蒸発式気化凝縮器で更に過冷却する事により、冷媒ガスを気体状より液状に凝縮させる事を可能にさせる。
【考案の効果】
【０００７】  従来の市販品（散水式）では、散水による熱交換器フィンの腐食損傷及び、スケールの推積によるフィン間の空気流路閉塞を防止する為に、使用条件を大気温度が３２℃以上の場合と推奨している。大気温度が３２℃以上という条件は、通常、東京を例にとなるなら年間４５〜５０時間であり、１年８７６０時間の１％程度である。これに対して発明のシステムの場合、大気温度１０℃以上の条件で使用可とすると、１年間で６３７８時間となり、使用可能時間は年間の約７０％以上となる。使用可能頻度が年間の７０％近くなる事で、冷凍機の年間平均エネルギー効率ＣＯＰ２．６をＣＯＰ３．３近く迄上げる事が出来る。これは、約２７％の省エネ効果という事になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】  本考案を実施する為の最良の方式について、図表に沿って説明する。従来、一般に使用されている凝縮器及びシステムは、下表のＡであり、これは空冷凝縮器のシステムで、最も広汎に製作、使用されているが、原理的に空気（大気）により冷却するものであるから、大気温度迄が冷却の限界である。大気温度が設計温度（通常３２℃位）より上昇した場合、又は、照り返し等により、空冷凝縮器が設置されている場所の大気温度が４５℃近く迄に上昇する事が起きる。この様な場合には、十分な冷却が不可能であり、圧縮器を保護する為に通称、高圧カットという現象が起こり、圧縮器はその運転を止めなければならない。その場合、下表Ｂの如く、空冷凝縮器のフィンに水を散水して冷却させるシステムがあり、広く利用されている。これは、それなりの効果はあるが、長時間散水するとフィンが水の中に含まれるカルシウム等により腐食を起こす原因となる為に、実際の使用例でも年内通じて、最大７０時間程度になる。下表Ｃは、湿式凝縮器という方法であり通称、クーリングタワー方式とも呼ばれているが、この方式は水で冷却する為に、大量の水を使用する事になる。又、水の管理が大変な仕事となる。
0003147253.tif 000003
0003147253.tif 000004
【０００９】  本考案の蒸発式気化凝縮器は、前述のＡ、Ｂ、Ｃに変わって使用する凝縮器である。原理としては、水の蒸発気化現象を利用して、大気温度以下の温度迄冷却するものである。従来のＡ、Ｂ、Ｃに変わり考案の蒸発式気化凝縮器を使う事ができる。使い方としては下表のＤ、Ｅが考えられる。
0003147253.tif 000005
食品スーパーのショーケースの冷凍システムでは、既に一般に空冷凝縮器が広く使用されている。又、かかる設備においては、既存の空冷凝縮器を撤去して、蒸発式気化凝縮器に置き変える使い方もあるが、それは相当のコストアップにもなるので、実用面を考える時、前述のＥの如く、既存の空冷凝縮器の後に、蒸発式気化凝縮器を直列に配置してやる事で、空冷凝縮器の欠点を補う事が可能になると同時に、システム全体の効率（ＣＯＰ）を上げる事が可能となる。【００１０】  図−１に示す如く、伝熱管への散水に際しては、伝熱管の真上より散水し、伝熱管の表面に均等な水膜（厚さ〜０．４ｍｍ）が出来る様にする。伝熱管に凸起加工を施して、伝熱管が散水した水を均等に保持させる。凸起加工をする事により、伝熱管の比表面積が増す。比表面積が増える事により気化現象の発生量が増える。【００１１】  更に、伝熱管の表面に親水性の吸着剤を薄くコーティングする。吸着剤としては、シリカゲル、ゼオライト、スポンジ酸化チタン等の親水性のものを使用する。とりわけ、スポンジ酸化チタンは、他の吸着剤に比べて水の吸着速度が早いので、本考案の目的には最も効果がある。吸着剤をコーティングする事で、伝熱管全面に更に均等に水が分布し、より気化現象を生じせしめる事となる。【００１２】  図−２に示す如く、伝熱管の配列の間隔は、伝熱管の直径の約半分程度とし、伝熱管の段数は１０〜１５段程度が最も効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】伝熱管の気化現象図
【図２】散水管から伝熱管への散水方式図
【図３】コイルユニット図
【図４】蒸発式気化凝縮ユニット図
【符号の説明】
【００１４】  ▲１▼  伝熱管
▲２▼  ヘッダー
▲３▼  接続管
▲４▼  エルボ
▲５▼  Ｕベンド
▲６▼  散水管のヘッダー
▲７▼  散水管
▲８▼  フタ
▲９▼  スペーサー
Ｗ      伝熱管の間隔
【図１】
0003147253.tif 000006
【図２】
0003147253.tif 000007
【図３】
0003147253.tif 000008
0003147253.tif 000009
【図４】
0003147253.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月29日(2008.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧縮器、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を配置し、これらを連結した連通管に冷媒を循環させて外気を冷却する冷凍システムに使用する凝縮器において、
該凝縮器内に蛇行して数段に配列した伝熱管と、この伝熱管の表面に水を散水する位置に配設した散水部材と、前記伝熱管の下方にこの伝熱管の表面に沿って流れた水を排水する排水部材とを設けおり、前記伝熱管を複数並列し、この伝熱管の内部に冷媒を通過させると共に該伝熱管の表面に水を散水し、該伝熱管の表面における蒸発潜熱により伝熱管を外気温度以下まで冷却することを特徴とする散水蒸発式気化凝縮器。
【請求項２】
前記伝熱管の表面に多数の突起加工を施し、比表面積を増加させ、散水した水が伝熱管の表面に均一に行き渡るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の散水蒸発式気化凝縮器。
【請求項３】
前記伝熱管の表面に、親水性の吸着剤を塗布して水の保水量を増加させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の散水蒸発式気化凝縮器。
【請求項４】
蛇行して数段に配列した前記伝熱管同士の間隔が、該伝熱管の直径の約半分の距離にして配列し、該伝熱管の段数を１０〜１５段とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のいずれか１つの散水蒸発式気化凝縮器。
【請求項５】
前記伝熱管の表面に多数の突起を配列し、表面に流れる水が伝熱管の表面に沿って垂流れるのを防止する構成にしたことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のいずれか１つの散水蒸発式気化凝縮器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、店舗の冷凍ショーケースの冷凍システムに使用されている凝縮器に関し、特に、水を用いる散水蒸発式気化凝縮器に関する。
【背景技術】
【０００２】  冷凍システムは基本的に、冷媒を循環する圧縮器と蒸発器及び凝縮器により構成させており、冷媒である高圧ガスを冷却する従来技術としては、空冷凝縮器、湿式凝縮器及び、この中間的なものとして空冷凝縮器に散水する方式が知られている。空冷凝縮器では、大気（外気）温度により冷却を行う為、大気温度が設計値より高くなる場合においては、十分な冷却が出来ないという欠点がある。一方湿式凝縮器の場合には水を冷却の為に使用するので、水の消費量が多く、水消費コスト増が動力削減を上廻ってしまう場合が発生する欠点があった。更に、空冷凝縮器の散水方式は、夏場のピーク時には有効であっても、それ以外の場合は水の消費量の問題があり、他に、アルミフィンの腐食やスケールの推積が起こる為、常時散水するのが困難である。これら従来の凝縮器におけるエネルギー効率（ＣＯＰ）で比較すると、空冷凝縮器では凝縮温度約４９℃で、ＣＯＰは約２．０である。湿式凝縮器では凝縮温度約３５℃であり、ＣＯＰは約２．６程度である。
【特許文献】  実用新案登録第３０８９５９４号公報第１頁
【０００３】特許文献１は一般的な空冷凝縮器を備えたもので、エネルギー効率のあまり優れたものではない。
空冷凝縮器は、多数のメーカーが製作しており、食品スーパーにおけるショーケースの冷凍システムに一般的に多数使用されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】本考案は、従来の凝縮器におけるエネルギー効率の悪さを改善し、省エネを図った凝縮器を提供するものである。
本考案の課題は、以下の点を考慮した散水蒸発式気化凝縮器を提供することである。
（イ）気化現象を利用して、冷媒凝縮温度を大気温度以下にする工夫。
（ロ）使用する水量を最小にする工夫。
（ハ）使用する空気量を最小にする工夫。
（ニ）散水量を最小にする事で、冷却水を再循環せずに水質管理に伴うメンテナンスを最少にする工夫。
（ホ）伝熱管の表面で気化現象を最大にさせる工夫。
（ヘ）伝熱管に水のスケールの発生を最小にする工夫。
（ト）既存のシステムとの組合せにより最大の効果を得る工夫。
（チ）課題として、エネルギー効率（ＣＯＰ）を最大にする工夫。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本考案の課題は、以下の構成によって達成できる。
圧縮器、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を配置し、これらを連結した連通管に冷媒を循環させて外気を冷却する冷凍システムに使用する凝縮器において、該凝縮器内に蛇行して数段に配列した伝熱管と、この伝熱管の表面に水を散水する位置に配設した散水部材と、前記伝熱管の下方にこの伝熱管の表面に沿って流れた水を排水する排水部材とを設けており、前記伝熱管を複数並列し、この伝熱管の内部に冷媒を通過させると共に該伝熱管の表面に水を散水し、該伝熱管の表面における蒸発潜熱により伝熱管を外気温度以下まで冷却する散水蒸発式気化凝縮器の構成である。【０００６】本考案の課題は、前記伝熱管の表面に多数の突起加工を施し、比表面積を増加させ、散水した水が伝熱管の表面に均一に行きわたるようにした構成、前記伝熱管の表面に、親水性の吸着剤を塗布して水の保水量を増加させる構成によって達成できる。【０００７】また、本考案の課題は、蛇行して数段に配列した前記伝熱管同士の間隔が、該伝熱管の直径の約半分の距離にして配列し、該伝熱管の段数を１０〜１５段とする構成、前記伝熱管の表面に多数の突起を配列し、表面に流れる水が伝熱管の表面に沿って垂流れるのを防止する構成による散水蒸発式気化凝縮器によって達成できる。【０００８】  本考案の散水蒸発式気化凝縮器は、伝熱管表面に薄い水膜を形成し、伝熱管表面から直接水を蒸発させる事で気化熱をうばい、冷却効果を高め、冷媒凝縮温度を大気温度以下まで低減してＣＯＰを大幅に向上出来る事で、最少の冷却空気量、最少の水消費量を実現する。その手段として、
イ．伝熱管の配列の間隔を直径の０．５（半分）程度とする。ロ．散水する為の散水部材である散水管の位置は伝熱管の真上とする。ハ．伝熱管の垂直方向の段数は、１０〜１５段程度とする。二．伝熱管は適切な勾配をとり、冷媒液がスムーズに流れる様にする。ホ．伝熱管に散水した水が管表面に薄く、均一に付着させる為の手段として、管表面に突起加工を施す。この突起加工は、伝熱管の比表面積を大きくする事にも寄与する。ヘ．伝熱管の表面に親水性を向上させる加工を施す。
この為には、親水性の水の吸着剤を伝熱管の表面に薄くコーティングさせて、水の吸着剤に水を均一に担持させる方式とする。この際に使用する吸着剤としては、シリカゲル、ゼオライト又は、スポンジ酸化チタン等をコーティングする。この吸着剤の中でも水の吸水速度が早い、スポンジ酸化チタン（特許第３９４４２３３号公報に記載）が最も効果的である。ト．伝熱管の管板に突起を施し、散水した水が管板に沿って流れない様にする。【０００９】本考案の散水蒸発式気化凝縮器を、冷凍システムにどの様に組み込む事が最も冷凍システムを効率良く運転させるかについては、既存の空冷凝縮器の後に、蒸発式気化凝縮器を直列に配置させる方式が良い（図２参照）。直列に配置する事により、空冷凝縮器で凝縮しきれなかった冷媒ガスを蒸発式気化凝縮器で更に過冷却する事により、冷媒ガスを気体状より液状に凝縮させる事を可能にさせる。
【考案の効果】
【００１０】  従来の市販品（散水式）では、散水による熱交換器フィンの腐食損傷及び、スケールの推積によるフィン間の空気流路閉塞を防止する為に、使用条件を大気温度が３２℃以上の場合と推奨している。大気温度が３２℃以上という条件は、通常、東京を例にとなるなら年間４５〜５０時間であり、１年８７６０時間の１％程度である。これに対して本考案のシステムの場合、大気温度１０℃以上の条件で使用可とすると、１年間で６３７８時間となり、使用可能時間は年間の約７０％以上となる。使用可能頻度が年間の７０％近くなる事で、冷凍機の年間平均エネルギー効率ＣＯＰ２．６をＣＯＰ３．３近く迄上げる事ができ、これは、約２７％の省エネ効果を発揮するという事になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】  本考案を実施する為の最良の方式について、図面に沿って説明する。
従来一般に使用されている凝縮器及びシステムは、図８（Ａ）であり、これは空冷凝縮器のシステムで、最も広汎に製作、使用されているが、原理的に空気（大気）により冷却するものであるから、大気温度迄が冷却の限界である。大気温度が設計温度（通常３２℃位）より上昇した場合、又は、照り返し等により、空冷凝縮器が設置されている場所の大気温度が４５℃近く迄に上昇する事が起きる。この様な場合には、十分な冷却が不可能であり、圧縮器を保護する為に通称、高圧カットという現象が起こり、圧縮器はその運転を止めなければならない。その場合、図８（Ｂ）の如く、空冷凝縮器のフィンに水を散水して冷却させるシステムがあり、広く利用されている。これは、それなりの効果はあるが、長時間散水するとフィンが水の中に含まれるカルシウム等により腐食を起こす原因となる為に、実際の使用例でも年内通じて最大７０時間程度になる。図８（Ｃ）は、湿式凝縮器という方法であり通称、クーリングタワー方式とも呼ばれているが、この方式は水で冷却する為に、大量の水を使用する事になる。又、水の管理が大変な仕事となる。【００１２】  本考案の散水蒸発式気化凝縮器は、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に代わって使用する凝縮器である。原理としては、水の蒸発気化現象を利用して、大気温度以下の温度迄冷却するものである。従来の空冷凝縮器に代わり本考案の散水蒸発式気化凝縮器を使う事ができる。本考案の実施形態としては図１、図２に示されるシステムが考えられる。【００１３】  図１に示す第１の実施形態は、凝縮器として特許第３５５９２５５号に記載の「蒸発式気化凝縮器」を配置し、該蒸発式気化凝縮器は図５に示すように伝熱管１を蛇行して数段に配列してある。このような伝熱管１を図６に示すように横並びに配列し、その上部に散水部材である散水管７を配設してある。この散水管７の先端に散水管のヘッダー６を配置し、伝熱管１の最上段から散水する。この散水蒸発式気化凝縮器の天井には図７に示されるように排気を推進するファンが設置してあり、伝熱管１の表面の気化促進するようにしてある。【００１４】  伝熱管１の冷媒の流入口と排出口にはヘッダー２、２が配置してあり、接続管３によってエルボ４を介して伝熱管１に接続してある。上下に配置した伝熱管１，１はＵベンド５によってスペーサー９を介して接続してある。これら伝熱管１の下方には排水部材であるドレン１０が配置してある。【００１５】  図２に示す第２の実施形態は、従来の冷凍システムの空冷凝縮器の後段に本考案の散水蒸発式気化凝縮器を配置したものである。
図３に示す説明図で明らかなように伝熱管１の表面に散水した水が流れ、水膜の厚さが〜０４ｍｍになって下方に流れる。このときに水は蒸発して気化して排気口から排気される。【００１６】  食品スーパーのショーケースの冷凍システムでは、既に一般に空冷凝縮器が広く使用されている。又、かかる設備においては、既存の空冷凝縮器を撤去して、本考案の散水蒸発式気化凝縮器に置き換える使い方もあるが、それは相当のコストアップにもなるので、実用面を考える時、前述の図２の如く、既存の空冷凝縮器の後に、蒸発式気化凝縮器を直列に配置してやる事で、空冷凝縮器の欠点を補う事が可能になると同時に、システム全体の効率（ＣＯＰ）を上げる事が可能となる。【００１７】図３示す如く、伝熱管への散水に際しては、伝熱管の真上より散水し、伝熱管の表面に均等な水膜（厚さ０．４ｍｍ）が出来る様にする。伝熱管に突起加工を施して、伝熱管が散水した水を均等に保持させる。突起加工をする事により、伝熱管の比表面積が増す。比表面積が増える事により気化現象の発生量が増える。【００１８】  更に、伝熱管の表面に親水性の吸着剤を薄くコーティングする。吸着剤としては、シリカゲル、ゼオライト、スポンジ酸化チタン等の親水牲のものを使用する。とりわけ、スポンジ酸化チタンは、他の吸着剤に比べて水の吸着速度が早いので、本考案の目的には最も効果がある。吸着剤をコーティングする事で、伝熱管全面に更に均等に水が分布し、より気化現象を生じせしめる事となる。【００１９】  図４に示す如く、伝熱管の配列の間隔Ｗは、伝熱管の直径の約半分程度とし、伝熱管の段数は１０〜１５段程度が最も効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の散水蒸発式気化凝縮器の第１の実施形態を示す概略説明図である。
【図２】本考案の第２の実施形態を示す概略説明図である。
【図３】本考案蒸発式気化凝縮器の１実施形態の伝熱管の気化現象図である。
【図４】図１の実施形態の伝熱管への散水方式図である。
【図５】本考案の図１の凝縮器のコイルユニット図である。
【図６】（ａ）は図３のコイルユニットの側面図で、（ｂ）は図６（ａ）のＡ部の詳細図である。
【図７】本考案散水蒸発式気化凝縮ユニット図で、（ａ）は本考案の散水蒸発式気化凝縮器の正面図を示し、（ｂ）は側面図、（ｃ）は伝熱管の配列状態を示す平面図である。
【図８】従来の空冷凝縮器のシステム図で、（Ａ）は空冷凝縮器システム概略図、（Ｂ）は空冷凝縮器に散水する方式の概略図、（Ｃ）は湿式凝縮器を使用したシステムの概略図である。
【符号の説明】
【００２１】１    伝熱熱管
２    ヘッダー
３    接続管
４    エルボ
５    Ｕベンド
６    散水管のヘッダー
７    散水管
８    フタ
９    スペーサー
Ｗ    伝熱管の間隔
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003147253.tif 000011
【図２】
0003147253.tif 000012
【図３】
0003147253.tif 000013
【図４】
0003147253.tif 000014
【図５】
0003147253.tif 000015
【図６】
0003147253.tif 000016
【図７】
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【図８】
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