(57)【要約】【課題】シュリンク用ノズルにおいてその本体部の内側部材を交換可能とする。【解決手段】各種包装容器に包装用フィルム等をシュリンク包装するための金属製の熱風吐出用ノズルである。熱風供給口25を有し、外側に位置する外側本体部21と、内側に位置する３つの熱風吐出面を有する内側部材22との２つの構成部材からノズル本体部を形成した。外側本体部21と内側部材22とが螺子等の固定手段や溶接等の接合手段を全く使用せずに相互に組み合わせて連結することによって合体され、内側部材22を交換可能とした。外側本体部21の適宜位置の外側から複数の間隔保持用螺子23を螺入して、外側本体部21と内側部材22の間隔を保持する。このノズル本体部には断熱部材を付加することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
各種包装容器に包装用フィルムやキャップ等をシュリンク包装するための金属製の熱風吐出用ノズルであって、包装容器を３方向から囲繞し、複数の熱風吐出用穴部が穿設された３つの熱風吐出面を有するノズルにおいて、
熱風供給口(15, 25, 45)を有し、外側に位置する外側本体部(11, 21, 41)と、内側に位置する３つの熱風吐出面を有する内側部材(12, 22, 42)との２つの構成部材からノズル本体部を形成し、
外側本体部(11, 21, 41)と内側部材(12, 22, 42)とが螺子等の固定手段や溶接等の接合手段を全く使用せずに相互に組み合わせて連結することによって合体され、
内側部材(12, 22, 42)を交換可能としたことを特徴とするシュリンク用ノズル。
【請求項２】
外側本体部(11, 21, 41)の適宜位置の外側から複数の間隔保持用螺子(13, 23)を螺入して、外側本体部(11, 21, 41)と内側部材(12, 22, 42)の間隔を保持するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシュリンク用ノズル。
【請求項３】
外側本体部(11, 21, 41)の外側に所定間隔を維持して外側本体部(11, 21, 41)を囲繞することができる断熱部材(30)を設け、
この断熱部材(30)は、外側に位置する金属製枠体(31)と、その内側に張設されたシリコンシート等の断熱シート体(34)の積層体から形成され、
上記外側の金属製枠体(31)の先端縁部を内側方向に折曲してノズル本体部の先端縁部の外表面と接合する接合面(32s) を設け、この接合面(32s) の適宜少なくとも４箇所に貫通孔(32h) を穿設し、この貫通孔(32h) が前記間隔保持用螺子の頭部と係合することによって、断熱部材(30)とノズル本体部との間隔が一定に保持され、且つ断熱部材(30)がノズル本体部に装着できることを特徴とする請求項２に記載のシュリンク用ノズル。
【請求項４】
断熱部材(30)の適宜位置の外側から複数の間隔保持用螺子(33)を螺入して、断熱部材(30)とノズル本体部の間隔を保持するようにしたことを特徴とする請求項３に記載のシュリンク用ノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は各種形状から成るビン等の包装容器に包装用フィルムやラベル用フィルム或はキャップ等をシュリンク加工する際に使用する熱風を吐出するシュリンク用ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は、本考案に係るシュリンク用ノズルの使用状態を示す説明図である。
この図から解る通り、シュリンク用ノズル１０は、熱風発生機５０の吐出口５１にその供給口１５が連結され、内側に位置する熱風吐出面となる内側部材１２から熱風が吐出されるものである。
このシュリンク用ノズル１０では、横断面形状が下向き開口の略コ字形状を有し、内側に３つの面からなる熱風吐出面が形成されており、この図では、ビンのキャップシールを行う状態を図示している。この熱風吐出面から搬送ライン６０上を移動してくる包装容器６５、６５…の必要部位に熱風を噴射して、シュリンク包装を行うことができるものである。
【０００３】
従来のシュリンク用ノズルにおいては、この金属製ノズル本体部は、横断面略コ字形状を有する金属板２枚を所定間隔に保持して箱状に形成されたものから成り、その内側表面の３つの面に熱風吐出用穴部を多数穿設したものである。
そしてその略コ字形状のノズル本体部は、閉鎖された空間を有し、その周縁部は溶接により気密に接合されていたものであった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の気密タイプのシュリンク用ノズルにおいては、そのノズル本体部が分解不能な１つの完結した製品として製造されていたために、例えば、内側表面の熱風吐出用穴部の異なる配列のもの、或はその熱風吐出用穴部の大きさの異なるものを使用しようとすれば、別の異なるタイプのノズル製品を用意しなければならなかった。
シュリンク包装される包装容器の大きさ、形状或は形態は、多種多様に存在し、この容器の大きさや形態等が異なるのに応じて、それに適合するシュリンク用ノズルを種々用意しなければならなかった。
【０００５】
更に、包装容器の搬送ライン上のスピードや、ラインの方向、即ち直線状に移動するのか、曲線状に移動するのか等により、使用すべきシュリンク用ノズルの形態や熱風発生機の能力等を適宜選択して、設計せねばならないのである。
このように、シュリンク用のノズルとしては、種々の形状のもの、同じ形状であってもその熱風吐出用穴部の大きさ、形状や配列の異なるものを多数用意せねばならず、或は顧客の要望に合致する形態のノズルを独自に設計製造したり等々、このようなシュリンク包装に際しては、極めて多くのタイプのノズルを用意したり、特注製造せねばならないというのが現状であった。
【０００６】
そこで、本考案においては、ノズル本体部の形態等を出来る限り少ない数で、各種の包装容器に適合できるもの、或は顧客の要望に合致する形態のものを容易に製造したり、提供することができることをその課題としている。
更に、本体部を容易に分解可能として、その大きさは変更できないものの、その内側の熱風吐出面に設けられる熱風吐出用穴部の大きさや数や配列の異なるものと容易に交換可能とすることもその課題としている。
また、本考案に係るノズルに相応しく適合する断熱部材を提供することもその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案の第１のものは、各種包装容器に包装用フィルムやキャップ等をシュリンク包装するための金属製の熱風吐出用ノズルであって、包装容器を３方向から囲繞し、複数の熱風吐出用穴部が穿設された３つの熱風吐出面を有するノズルにおいて、熱風供給口を有し、外側に位置する外側本体部と、内側に位置する３つの熱風吐出面を有する内側部材との２つの構成部材からノズル本体部を形成し、外側本体部と内側部材とが螺子等の固定手段や溶接等の接合手段を全く使用せずに相互に組み合わせて連結することによって合体され、内側部材を交換可能としたことを特徴とするシュリンク用ノズルである。
【０００８】
本考案の第２のものは、上記第１の考案において、外側本体部の適宜位置の外側から複数の間隔保持用螺子を螺入して、外側本体部と内側部材の間隔を保持するようにしたことを特徴とするシュリンク用ノズルである。
【０００９】
本考案の第３のものは、上記第２の考案において、外側本体部の外側に所定間隔を維持して外側本体部を囲繞することができる断熱部材を設け、この断熱部材は、外側に位置する金属製枠体と、その内側に張設されたシリコンシート等の断熱シート体の積層体から形成され、上記外側の金属製枠体の先端縁部を内側方向に折曲してノズル本体部の先端縁部の外表面と接合する接合面を設け、この接合面の適宜少なくとも４箇所に貫通孔を穿設し、この貫通孔が前記間隔保持用螺子の頭部と係合することによって、断熱部材とノズル本体部との間隔が一定に保持され、且つ断熱部材がノズル本体部に装着できることを特徴とするシュリンク用ノズルである。
ここで断熱部材の金属製枠体の先端縁部の先端側というのは、ノズル本体部の断面コ字形状の開口部の側を意味するものである。
【００１０】
本考案の第４のものは、上記第３の考案において、断熱部材の適宜位置の外側から複数の間隔保持用螺子を螺入して、断熱部材とノズル本体部の間隔を保持するようにしたことを特徴とするシュリンク用ノズルである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の第１のものにおいては、ノズル本体部が外側本体部と内側部材との２つの構成部材から形成し、これら両者を何らの固定手段や接合手段をも使用せずに、金属の弾性を利用して歪ませて、単に組合せ、連結して合体させているために、両者を簡単に組立て、分解することができ、他の内側部材と容易に交換することができるものとなる。
従って、熱風吐出用穴部の大きさや数や配列等が異なる内側部材に簡単に変更することができるものとなる。
このようにして、別の内側部材と交換することにより、異なる包装容器に適した配列或は穴部の大きさと形状を備えるノズルを使用することが可能となるのである。
【００１２】
本考案に係るノズルにおいては、このように外側本体部と内側部材とが単に組み合わされて合体されているために、その合体箇所から多少熱風が漏洩する可能性を払拭することは出来ないが、実際には、その設計及び加工精度に基き、極めて最小限に抑えることができ、そのリスクは、内側部材を交換可能としたことのメリットに比較すれば極めて些少なリスクとなり、シュリンク包装工程において何らマイナス要因とはならないことが繰り返しの実験結果により判明したものである。
【００１３】
本考案の第２のものにおいては、外側本体部の適宜位置の外側から複数の間隔保持用螺子をねじ込むことにより、螺入した螺子軸の長さにより外側本体部と内側部材の間隔が一定に保持され、両者間の間隔の保持と維持に効果を発揮するものとなる。
前記第１の考案においても、両者間の間隔をほぼ一定に保持することが可能なのであるが、この間隔保持用螺子によりより確実に両者間の間隔を保持し、維持することが可能となるのである。
更に、この間隔保持用螺子の螺入により、内側部材が外側本体部により密接に接合するという副次的な効果も発揮し、これにより熱風の漏洩も減少させることが可能となる。
【００１４】
本考案の第３のものにおいては、ノズル本体部の外側に所定間隔を隔てて断熱部材を設けたために、ノズル本体部の温度上昇による周辺の悪影響を低減させることができ、より安全性の高いものとして実施することができる。
また、その装着方法も、ノズル本体部に設けられた間隔保持用螺子の頭部を利用しているために、その頭部に金属製枠体の折曲された先端縁部に形成された貫通孔を係合することによってのみ、簡単に装着でき、且つ所定の間隔を維持して装着できることとなるのである。
【００１５】
本考案の第４のものにおいては、断熱部材の適宜位置の外側から複数の間隔保持用螺子を螺入しているために、断熱部材とノズル本体部の間隔をその何れの位置においても適切に維持し、保持することができるものとなる。即ち、断熱部材が仮に歪んだ状態に変形しようとしても、これらの間隔保持用螺子の存在により、両者間の間隔は一定に維持され、且つ保持されるものとなるのである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下添付の図面と共に本考案の実施形態について説明する。  
図１は、本考案のシュリンク用ノズルに係る第1の実施形態の全体斜視図である。
このシュリンク用ノズル２０は、ステンレス・スティール製で、やや背の高いビンの全体を包装フィルムでシュリンクパックするために使用されるものである。
そのノズル本体部は、外側に位置する外側本体部２１と、内側の３方向に熱風吐出面２２ａを有する内側部材２２とから構成されている。
【００１７】
後に詳述するが、外側本体部２１と内側部材２２は、螺子等による固定や溶接等による接合を何ら行っておらず、相互に組合せ連結して合体されているのみである。
即ち、外側本体部２１の内側に内側部材２２を適宜歪ませて、嵌め込み、合体させているのみである。
外側本体部２１の外表面に現れている複数の螺子２３、２３…は、外側本体部２１と内側部材２２との間隔を維持するためのものである。
【００１８】
外側本体部２１の基端側（上面側）には、熱風の供給口２５が設けられ、この供給口２５が、図示はしていないが、熱風発生機の吐出口に連結される。
熱風は、この供給口２５から供給され、外側本体部２１と内側部材２２の間の空間を流通して内側部材２２の熱風吐出面２２ａに多数穿設された熱風吐出用穴部２２ｈ、２２ｈ…から吐出する。
この熱風吐出面２２ａに設ける熱風吐出用穴部２２hの大きさ、数、配列等は、適宜ノズルの大きさや、シュリンク包装される容器の形状等により適宜設定する。
【００１９】
図２は、本考案の他の実施形態に係るシュリンク用ノズルを分解し、その上方から見た斜視図を示し、その（Ａ）が外側本体部を、その（Ｂ）が内側部材を示している。
この実施形態においては、丁度その全体の外形形状がティッシュペーパーの箱体形状を有し、その下面がくり抜かれたような形態を有している。
内側部材１２を外側本体部１１に組み付ける手順は次の図３において説明するが、外側本体部１１は、その上面１１ｃと、両側面１１ａ、１１ｂの３つの面と、これらの各面のすべての周縁部から内側方向に略直角に延長する延長部１１ｐ、１１ｐ…が設けられている。
その上面１１ｃの略中央部位には、熱風の供給口を設けるための穴部１５ｈが形成されている。
【００２０】
これらの延長部１１ｐ、１１ｐ…の長さは、ノズル本体部の本体空間部の間隔、即ち外側本体部１１と内側部材１２の間隔距離にほぼ一致させる。
他方、内側部材１２も、その上面１２ｃと、両側の両側面１２ａ、１２ｂの３つの面から形成され、その両側面１２ａ、１２ｂの先端縁側Fの側縁部に略直角方向に延長する延長部１２ｐ、１２ｐが形成されている。
この延長部１２ｐ、１２ｐが、外側本体部１１の延長部１１ｐ、１１ｐと係合するのである。
この延長部１２ｐ、１２ｐは、この実施形態では、両側面１２ａ、１２ｂの先端縁側側縁の全体に渡り形成しているが、その側縁全体でなく、その一部に或は断続的に設けることも可能である。
内側部材１２の各面１２ａ、１２ｂ、１２ｃには、熱風吐出用穴部１２ｈが適宜数穿設されているが、供給口が設けられる外側本体部１１の穴部１５ｈに対応する部位には設けていない。  
【００２１】
図３は、上記実施形態に係るシュリンク用ノズルの分解状態の斜視図であって、図２とは逆向きに、即ち下側を上方に向けて図示したもので、その（Ａ）が内側部材を、その（Ｂ）が外側本体部を示している。これにより外側本体部１１の周縁部を見て取ることができる。
外側本体部１１は、上下が逆になっているが、その上面１１ｃと両側面１１ａ、１１ｂの３つの面を有する。
両側面１１ａ、１１ｂの先端縁側Ｆから略直角に相互に向かい合うよ内側方向に延長部１１ｐ、１１ｐが形成され、また両側面１１ａ、１１ｂの両側縁側から略直角に相互に向かい合うように延長部１１ｒ、１１ｒが形成され、更に、上面部１１ｃから先端縁側Ｆに向かって略直角に延長部１１ｓ、１１ｓが形成されている。
【００２２】
このように、外側本体部１１の３つの面１１ａ、１１ｂ、１１ｃの全外周縁からは内側方向に向かって延長部１１ｐ、１１ｒ、１１ｓが形成されている。
これらの延長部１１ｐ、１１ｒ、１１ｓの延長長さは、外側本体部１１と内側部材１２の間隔距離とほぼ同一とする。
尚、延長部１１ｐは、それぞれその先端縁部１１ｔを少し内側方向に折曲して、内側部材１２の延長部１２ｐと係合した際に、後者の延長部１２ｐがずれて、外れないように構成している。
【００２３】
他方、内側部材１２は、上記した通り、上面１２ｃと、両側面１２ａ、１２ｂの３面から成り、両側面１２a、１２bの先端縁側Ｆから外側に略直角に延長する延長部１２ｐ、１２ｐ形成されている。
また、既に述べた通り、上記３面には、熱風の供給口に対応する位置を除いて熱風吐出用穴部１２ｈが適宜数穿設されている。
【００２４】
次に、上記内側部材１２を外側本体部１１に組み付ける手順を説明する。
まず、図３のように配置して、即ち、外側本体部１１を逆向き（先端側Ｆを上向き）にして下側に配置し、内側部材１２も同様に逆向きに配置する。
内側部材１２の一方の側面１２ａの延長部１２ｐを、外側本体部１１の一方の側面１１ａの先端縁側Ｆの延長部１１ｐの内側に嵌めこむ。
次に、この状態で、内側部材１２の上面１１ｃを湾曲させて、即ちその中央部を上向きに曲げて、歪ませた状態で、今度は、内側部材１２の他方の側面１２ｂの先端縁側Ｆの延長部１２ｐを外側本体部１２の他方の側面部１１ｂの先端縁側Ｆの延長部１１ｐの内側に嵌めこむのである。
このようにして簡単に、内側部材１２を外側本体部１１に組み付けることが出来る。
分解して、内側部材１２を他のものと交換する際は、上記手順の逆を行えばよい。
【００２５】
ここで、内側部材１２の上面１２ｃの両側縁部から外側に略直角に延長部１２ｔ、１２ｔ（図中仮想線で示した部分）を形成することもできる。
この延長部１２ｔを設けると、この延長部１２ｔが外側本体部１１との間隔を維持することができるために、次図４で説明する間隔保持用螺子を使用しなくとも実施可能となる。
即ち、延長部１２ｐ、１２ｐ及び延長部１２ｔ、１２ｔは、外側本体部１１と内側部材１２との間隔を維持する機能をも有するのである。
しかし、本考案の最適な実施形態としては、次図４で説明する間隔保持用螺子を使用して実施しているために、上記延長部１２ｔは設けていない。
【００２６】
図４は、上記実施形態に係るシュリンク用ノズルの横断面説明図であって、間隔保持用螺子を説明するものである。図では横断面のハッチングを省略している。
この間隔保持用螺子１３は、外側本体部１１の適宜位置の外側方向から内側方向に向かって螺入されており、その数と位置は図２（Ａ）及び図３（Ｂ）から解るとおり、包装容器が流れて行く方向の両端縁部の各面に２箇所ずつ設けられている。従って、一方の端縁部に６箇所配置されている（図４）。
勿論、この間隔保持用螺子１３は、外側本体部１１の全面に渡り設けてもよい。
【００２７】
このように、間隔保持用螺子１３、１３…を設けることにより、外側本体部１１と内側部材１２との間隔が一定に保持され、熱風による金属の変形等の歪みを是正する役目をも担うことが可能となる。
更には、この間隔保持用螺子１３は、外側本体部１１の外側から螺入して、内側部材１２をその３方向から押圧することになるために、この間隔保持用螺子１３が、外側本体部１１と内側部材１２の両者の合体を補強する作用をも発揮するのである。
このように、間隔保持用螺子１３は、外側本体部１１と内側部材１２の間隔を維持するものであるが、同時に両者の合体を補助するものとして２つの機能を発揮することとなるのである。
【００２８】
図５は、本考案に係るシュリンク用ノズルに付加して使用する断熱部材を図示する斜視説明図であり、図６がこの断熱部材を取り付けた状態の正面斜視図である。
この断熱部材３０は、上面３１ｃと両側面３１ａ、３１ｂを有する外側に位置するアルミ製の金属製枠体３１と、その内側に配設されるスポンジシリコンからなる断熱シート体３４とから成り、上面３１ｃにはノズルの供給口を挿通する挿通孔３５が設けられている。
断熱シート体３４の表面には、更にアルミシートが接合されている。
金属製枠体３１の全体には、多数のパンチ穴３１ｈを形成している。
【００２９】
金属製枠体３１の先端縁側Ｆには、折曲部３２を４箇所に設け、この折曲部３２の接合面３２ｓが本考案のシュリンク用ノズル４０の外側本体部４１の外表面に接合するのである。
この折曲部３２は、先端縁側Ｆの全体に渡り設けることもできる。
そして、この接合面３２ｓのそれぞれには、貫通孔３２ｈが形成され、外側本体部４１の表面に突出する間隔保持用螺子の頭部と係合することができる。
この折曲部３２は、断熱部材３０とノズルの外側本体部４１との間隔を一定に保持するために設けている。
【００３０】
更に、この断熱部材３０の上面３１ｃ寄りの両側面３１ａ、３１ｂには、間隔保持用螺子３３、３３が設けられおり、この間隔保持用螺子３３と上記折曲部３２の両者によりシュリンク用ノズル４０と一定の間隔を維持してこの断熱部材３０が取り付けられるのである。この実施形態では、この間隔保持用螺子３３を図面の手前と向こう側に合計４箇所に設けている。
取り付け方法は以下の通りである。
断熱部材３０の金属製枠体３１は、その先端縁側Ｆが通常の状態で狭い間隔に形成されている（図５）ために、これを広げて、シュリンク用ノズル４０に取り付けるのである。
即ち、シュリンク用ノズル４０の外側本体部４１を被覆するように、供給口４５の側から、金属製枠体３１の先端縁側Ｆを広げるようにして、被覆する。
【００３１】
折曲部３２の接合面３２ｓに設けられた貫通孔３２ｈを、シュリンク用ノズル４０の外表面から突出する間隔保持用螺子の頭部に係合して、嵌め合わせる。
この際、ノズル４０の供給口４５は断熱部材３０の供給口挿通孔３５に挿通される。
最後に、供給口挿通孔３５側の両側面３１ａ、３１ｂに設けられた間隔保持用螺子３３、３３を螺入して断熱部材３０とノズル４０の間隔を一定に維持するのである。
以上のように、断熱部材３０の金属製枠体３１の弾性と、折曲部３２及び間隔保持用螺子３３により、簡単に断熱部材３０が本考案に係るシュリンク用ノズル４０に取り付けられるのである。
【００３２】
以上、実施形態について説明したが、本考案においては以下の通り設計変更が可能である。
外側本体部及び内側部材の大きさ、形状等は、必要に応じて設計でき、包装容器の形状や大きさ等に適合させることができる。
要するに、ノズル本体部は、その断面形状が略コ字形状を有し、供給口から供給される熱風が内側部材の３方の面から吐出できる形状であればよい。
【００３３】
内側部材の熱風吐出面に形成される熱風吐出用穴部の大きさ、数、形状、配列も自由に適宜設計することができる。
上記の実施形態では、熱風吐出用穴部は、円形の小さい丸穴から形成したが、包装容器に応じて適宜その形状を変更することができる。
上述した通り、内側部材の上面の両側縁に外向き略直角方向に延長部を形成することもできる。
しかし、本考案の上記実施形態では、内側部材を曲げて組み込む関係上、間隔保持用螺子を使用して、これを設けずに実施した。
内側部材に設けた延長部は、上記実施形態では、両側面の先端縁部の全体に渡り設けたが、その全体でなく、所定長さ分だけ断続的に設けることもできる。
【００３４】
断熱部材においても、その外側の金属製枠体の材質或は形態も自由に設計することができ、その内側に張設する断熱シート体も各種の素材のものを採用することができる。
その先端側の折曲部の数や位置も自由に設計変更でき、間隔保持用螺子を設ける位置や数も自由に設計できる。
以上、本考案においては、ノズル本体部を２つの構成部材から形成し、且つ両者を簡単に組み付けて合体することができ、しかもその組み付け合体に際しては、一切の固定手段や溶接等の接合手段を用いずに完成させたものであり、この固定手段等を全く使用しないという逆転の発想に基いて創案された極めて独創的なシュリンク用ノズルを提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案に係るシュリンク用ノズルの一実施形態の全体斜視図である。
【図２】本考案の他の実施形態に係るシュリンク用ノズルを分解し、その上方から見た斜視図を示し、その（Ａ）が外側本体部を、その（Ｂ）が内側部材を示している。
【図３】図２の実施形態に係るシュリンク用ノズルの分解状態の斜視図であって、図２と逆向きに、即ち下側を上方に向けて図示したもので、その（Ａ）が内側部材を、その（Ｂ）が外側本体部を示している。
【図４】図２の実施形態に係るシュリンク用ノズルの横断面説明図である。
【図５】本考案に係るシュリンク用ノズルに付加して使用する断熱部材を図示する斜視説明図である。
【図６】図５の断熱部材を取り付けた状態の正面斜視図である。
【図７】本考案に係るシュリンク用ノズルの使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０、２０、４０  シュリンク用ノズル
１１、２１、４１  外側本体部
１２、２２、４２  内側部材
１３、２３  間隔保持用螺子
１１ａ、１１ｂ  側面（外側本体部の）
１１ｃ  上面（外側本体部の）  
１１ｐ、１１ｒ、１１ｓ、１１ｔ  延長部（外側本体部の）
１２ａ、１２ｂ  側面（内側部材の）
１２ｃ  上面（内側部材の）
１２ｈ、２２ｈ  熱風吐出用穴部
１２ｐ、１２ｔ  延長部（内側部材の）
１５、２５、４５  供給口
３０  断熱部材
３１  金属製枠体
３２  折曲部
３２ｓ  接合面
３２ｈ  穴部
３３  間隔保持用螺子
３４  断熱シート体
３５  供給口挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003140163.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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