(57)【要約】【課題】エアゾール缶内に残留したガスを治具を用いて容易且つ安全に排出することができ、なお且つ、そのような治具を製品の外観を損なうことなく取り付けることを可能としたエアゾール装置を提供する。【解決手段】エアゾール缶２と、エアゾール缶２の上部に取り付けられた固定部材３と、固定部材３に回動自在に取り付けられた操作部材４と、操作部材４に設けられた噴射口９と、操作部材４に着脱自在に装着された治具２０とを備え、エアゾール缶２内に残留したガスを排出する際に、治具２０を操作部材４から取り外し、噴射位置まで回動された操作部材４及び固定部材３を貫通する貫通孔１０ａ，１０ｂに当治具２０のピン部２２を差し込むことによって、操作部材４の回動を規制し、エアゾール缶２内に残留したガスを噴射口９から連続的に噴射可能とする。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容されたエアゾール缶と、前記エアゾール缶の上部に取り付けられた固定部材と、前記固定部材に回動自在に取り付けられた操作部材と、前記操作部材に設けられた噴射口とを有し、前記操作部材を回動操作し、噴射位置まで回動された操作部材が前記エアゾール缶のステムを押圧することによって、当該ステムから噴出された内容物を前記噴射口から噴射させるエアゾール装置であって、
前記操作部材に着脱自在に装着された治具を備え、前記エアゾール缶内に残留したガスを排出する際に、前記治具を前記操作部材から取り外し、前記噴射位置まで回動された操作部材及び前記固定部材を貫通する貫通孔に当該治具を差し込むことによって、前記操作部材の回動を規制し、前記エアゾール缶内に残留したガスを前記噴射口から連続的に噴射可能としたことを特徴とするエアゾール装置。
【請求項２】
前記操作部材は、前記固定部材にヒンジを介して回動自在に支持された回動アームと、前記回動アームの先端から回動方向に沿った方向に筒状に形成されたバレル部と、前記回動アームよりも前方に位置するバレル部の下面から突出されたトリガー部とを有し、
前記噴射口は、前記バレル部の先端に設けられ、
前記治具は、前記バレル部の後端に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置。
【請求項３】
前記治具は、前記バレル部の後端に嵌合されるキャップ部と、前記キャップ部の内側から突出されるピン部とを有し、
前記固定部材は、前記ヒンジを介して前記回動アームを回動自在に支持する一対の支持アームを有し、
前記噴射位置まで回動された回動アーム及び前記一対の支持アームを貫通する貫通孔に前記治具のピン部を差し込むことによって、前記操作部材の回動が規制されることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置。
【請求項４】
前記一対の支持アームに形成された貫通孔の径よりも前記回動アームに形成された貫通孔の径が大きいことを特徴とする請求項３に記載のエアゾール装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、エアゾール装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、耐圧容器であるエアゾール缶（スプレー缶ともいう。）に収容された内容物をガスの圧力を利用して霧状や泡状に噴射するエアゾール装置がある。具体的に、このエアゾール装置は、内容物が収容されたエアゾール缶と、このエアゾール缶の上部中央から突出されてバネにより上方に付勢された状態で上下方向に移動可能に支持されたステムと、このステムをバネの付勢に抗して押し下げることにより開放されるバルブ機構と、ステムの先端に取り付けられると共に噴射口が設けられた噴射ボタンとを備えている。そして、このエアゾール装置では、噴射ボタンを押圧操作することによりステムを押し下げて、このステムから噴出された内容物を噴射ボタンの噴射口から噴射させることが可能となっている。
【０００３】
ところで、このようなエアゾール装置では、廃棄する際に安全のためエアゾール缶内に残留したガスを排出しておく必要がある。このため、残留ガスを排出する作業として、例えば、エアゾール缶内に残留したガスが抜け切るまで噴射ボタンを押し続けたり、エアゾール缶に穴を開けたりすることが行われている。
【０００４】
しかしながら、これらの作業は手間がかかることから、エアゾール缶内に残留したガスを完全に排出しないまま廃棄されてしまうといった問題があった。そこで、このようなエアゾール缶内に残留したガスを容易且つ安全に全量排出するための残留物排出機構が提案されている（例えば特許文献１を参照）。
【０００５】
具体的に、特許文献１に記載される残留物排出機構は、エアゾール容器のステムに装着される円柱形状の噴射ボタンと、エアゾール容器の上部に嵌着される肩カバーとによって概略構成されている。また、噴射ボタンは突起を有し、肩カバーは噴射ボタンが挿入される円筒状の中央孔部を備えており、中央孔部を形成する環状周壁には、噴射ボタンの突起が摺動可能に差し込まれる深切欠部と浅切欠部とが設けられている。さらに、深切欠部と浅切欠部とは、中央孔部の周方向に等間隔で交互に形成されている。
【０００６】
そして、この残留物排出機構は、通常の使用では噴射ボタンの突起を深切欠部に嵌入させて、噴射ボタンの移動距離を長く設定する。これにより、噴射ボタンの押圧及び解圧の操作によって、ステムの開放及び閉鎖を行うことができる。一方、エアゾール容器内に残留したガスを排出するときは、噴射ボタンの位置を変えて突起を浅切欠部に嵌入させ、噴射ボタンの移動を規制する。これにより、ステムが噴射ボタンによって常時押圧されるため、開放状態が維持される。この状態で、エアゾール容器内の残留物が放出される。
【０００７】
ところで、従来のエアゾール装置では、上述した噴射ボタンに限らず、ステムを押圧操作するための様々なタイプの操作部材が用いられている（例えば特許文献２を参照）。このため、エアゾール装置では、操作部材のタイプに合わせた残留物排出機構を設けることが必要である。例えば、押しボタンタイプでは、上述した噴射ボタンを取り外して向きを入れ替えるものの他に、噴射ボタンをカバーキャップ等で押し込んで固定するものなどがある。また、特許文献２に記載されるトリガータイプの場合には、楊枝やコインなどの治具を用いてトリガーを噴射位置に固定するものなどがある。
【０００８】
ここで、治具を用いるタイプでは、このような治具を別途用意したり、エアゾール装置に付属したりする必要があるが、エアゾール缶を廃棄する際に紛失してしまう虞がある。このため、治具を紛失することがないようエアゾール装置に取り付けておくことが好ましい。
【特許文献１】特開２００７−２１０６４４号公報
【特許文献２】特開２００４−２７５４７３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本考案は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、エアゾール缶内に残留したガスを治具を用いて容易且つ安全に排出することができ、なお且つ、そのような治具を製品の外観を損なうことなく取り付けることを可能としたエアゾール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に係る考案は、内容物が収容されたエアゾール缶と、エアゾール缶の上部に取り付けられた固定部材と、固定部材に回動自在に取り付けられた操作部材と、操作部材に設けられた噴射口とを有し、操作部材を回動操作し、噴射位置まで回動された操作部材がエアゾール缶のステムを押圧することによって、当該ステムから噴出された内容物を噴射口から噴射させるエアゾール装置であって、操作部材に着脱自在に装着された治具を備え、エアゾール缶内に残留したガスを排出する際に、治具を操作部材から取り外し、噴射位置まで回動された操作部材及び固定部材を貫通する貫通孔に当該治具を差し込むことによって、操作部材の回動を規制し、エアゾール缶内に残留したガスを噴射口から連続的に噴射可能としたことを特徴とするエアゾール装置である。
【００１１】
また、請求項２に係る考案は、操作部材が、固定部材にヒンジを介して回動自在に支持された回動アームと、回動アームの先端から回動方向に沿った方向に筒状に形成されたバレル部と、回動アームよりも前方に位置するバレル部の下面から突出されたトリガー部とを有し、噴射口が、バレル部の先端に設けられ、治具が、バレル部の後端に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置である。
【００１２】
また、請求項３に係る考案は、治具が、バレル部の後端に嵌合されるキャップ部と、キャップ部の内側から突出されるピン部とを有し、固定部材が、ヒンジを介して回動アームを回動自在に支持する一対の支持アームを有し、噴射位置まで回動された回動アーム及び一対の支持アームを貫通する貫通孔に治具のピン部を差し込むことによって、操作部材の回動が規制されることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置である。
【００１３】
また、請求項４に係る考案は、一対の支持アームに形成された貫通孔の径よりも回動アームに形成された貫通孔の径が大きいことを特徴とする請求項３に記載のエアゾール装置である。
【考案の効果】
【００１４】
以上のように、本考案の請求項１に係るエアゾール装置では、エアゾール缶内に残留したガスを治具を用いて容易且つ安全に排出することが可能であり、なお且つ、そのような治具を製品の外観を損なうことなく操作部材に着脱自在に装着することが可能である。
【００１５】
また、本考案の請求項２に係るエアゾール装置では、操作部材がいわゆるトリガータイプである場合において、エアゾール缶内に残留したガスを治具を用いて容易且つ安全に排出することができ、なお且つ、そのような治具を製品の外観を損なうことなくバレル部の後端に着脱自在に装着することが可能である。
【００１６】
さらに、本考案の請求項３に係るエアゾール装置では、噴射位置まで回動された回動アーム及び一対の支持アームを貫通する貫通孔に治具のピン部を差し込むことによって、エアゾール缶内に残留したガスを治具を用いて容易且つ安全に排出することができ、なお且つ、治具のキャップ部をバレルの後端に嵌合することによって、製品の外観を損なうことなくバレル部の後端に治具を着脱自在に装着することが可能である。
【００１７】
さらにまた、本考案の請求項４に係るエアゾール装置では、一対の支持アームに形成された貫通孔の径よりも回動アームに形成された貫通孔の径を大きくすることで、治具のピン部を差し込み易くすることが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案を適用したエアゾール装置について、図面を参照して詳細に説明する。
本考案の実施形態として図１に示すエアゾール１は、エアゾール缶２と、このエアゾール缶２の上部に取り付けられた固定部材３と、この固定部材３に回動自在に取り付けられた操作部材４とを備えている。
【００１９】
エアゾール缶２は、例えばスチールやアルミニウム等からなる略円筒状の耐圧容器からなり、この耐圧容器に収容された内容物をガスの圧力を利用して霧状や泡状に噴射することが可能となっている。具体的に、このエアゾール缶２は、図示を省略するものの、その上部中央から突出されてバネにより上方に付勢された状態で上下方向に移動可能に支持されたステムと、このステムをバネの付勢に抗して押し下げることにより開放されるバルブ機構とを有し、ステムを押し下げることによってバルブ機構を開放し、ステムの先端から内容物を噴出することが可能となっている。
【００２０】
なお、エアゾール缶２に収容される内容物は、例えば殺虫剤や忌避剤、殺菌剤、芳香剤、消臭剤などの中から選ばれる有効成分の他に、必要に応じて溶剤や補助剤などを含む原液と、液体ガスや圧縮ガスなどの噴射剤とが充填されたものからなる。
【００２１】
固定部材３は、エアゾール缶２の上部に設けられた巻締め部（図示せず。）に固定されている。また、この固定部材３は、ヒンジ（図示せず。）を介して操作部材４を回動自在に支持する一対の支持アーム５を有している。
【００２２】
操作部材４は、一対の支持アーム５の間でヒンジを介して回動自在に支持された回動アーム６と、回動アーム６の先端から回動方向に沿った方向に略円筒状に形成されたバレル部７と、回動アーム６よりも前方に位置するバレル部７の下面から突出されたトリガー部８とを有している。
【００２３】
回動アーム６の基端側には、一対の支持アーム５の間から突出されたエアゾール缶２のステムと嵌合されるステム嵌合部（図示せず。）が設けられている。また、バレル部７の先端には、噴射口９が設けられている。そして、操作部材４は、この噴射口９とステム嵌合部との間が連通された構造となっている。
【００２４】
また、一対の支持アーム５には、貫通孔１０ａが設けられている。これに対応して、回動アーム６にも、ほぼ同径の貫通孔１０ｂが設けられている。
【００２５】
バレル部７の先端側と後端側の上面には、照準器を構成する一対のサイト部１１ａ，１１ｂが突出形成されており、これら一対のサイト部１１ａ，１１ｂによって噴射目標に対して照準を合わせることが可能となっている。
【００２６】
操作部材４には、エアゾール缶２内に残留したガスを排出する際に用いられる治具２０が着脱自在に装着されており、使用中に治具２０が紛失することを防止している。
【００２７】
具体的に、この治具２０は、図１、図２及び図３に示すように、バレル部７の後端に嵌合されるキャップ部２１と、このキャップ部２１の内側から突出されるピン部２２とを有している。このうち、キャップ部２１には、バレル部７の後端に嵌合される際に、サイト部１０ｂを逃がすスリット２１ａが設けられている。一方、ピン部２２は、キャップ部２１をバレル部７の後端に嵌合した際に、バレル部７の内側に挿入することが可能となっている。
【００２８】
以上のような構造を有するエアゾール装置１では、使用者がエアゾール缶２を把持した状態からトリガー部８を人差し指で引く操作を行うことで、操作部材４が前方に向かって回動操作される。このとき、噴射位置まで回動された操作部材４がエアゾール缶２のステムを押し下げる。これにより、ステムの先端から噴出された内容物をバレル部７の先端に設けられた噴射口９から噴射させることが可能となっている。なお、このエアゾール装置１では、トリガー部８を引く操作を解除することで、操作部材４が噴射位置から後方に向かって回動操作されて再び元の位置へと戻り、内容物の噴射が停止される。
【００２９】
ところで、このエアゾール装置１では、上述した治具２０を用いることによって、使用済みとなったエアゾール缶２内に残留したガス（内容物）を容易且つ安全に排出することが可能となっている。
【００３０】
具体的に、このエアゾール缶２内に残留したガスを排出する際は、先ず、図２に示すように、治具２０を操作部材４から取り外す。
次に、図４（ａ）に示すように、上述したトリガー部８を引く操作を行うことによって、操作部材４を噴射位置まで回動させて、このエアゾール装置１を噴射状態とする。また、このとき一対の支持アーム５に形成された貫通孔１０ａと、回動アーム５に形成された貫通孔１０ｂとが互いに一致することになる。
次に、図４（ｂ）に示すように、これら一対の支持アーム５及び回動アーム５を貫通する貫通孔１０ａ，１０ｂに、治具２０のピン部２２を差し込む。
これにより、操作部材４の回動が規制されるため、上述したトリガー部８を引く操作を解除しても、エアゾール缶２内に残留したガスは、噴射口４から連続的に噴射されることになる。
【００３１】
以上のようにして、本考案を適用したエアゾール装置１では、エアゾール缶２内に残留したガスを治具２０を用いて容易且つ安全に排出することが可能であり、なお且つ、そのような治具２０を製品の外観を損なうことなく操作部材４に着脱自在に装着することが可能である。
【００３２】
なお、本考案は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記一対の支持アーム５及び回動アーム６を貫通する貫通孔１０ａ，１０ｂは、互いにほぼ同径に形成されたものに限らず、図５に示すように、一対の支持アーム５に形成される貫通孔１０ａよりも大きな径を有する貫通孔１０ｃを上記回動アーム６に形成してもよい。これにより、貫通孔１０ｃを目立たせるだけでなく、これら貫通孔１０ａ，１０ｃに治具２０のピン部２２を差し込み易くすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本考案を適用したエアゾール装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、エアゾール装置の治具を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、治具を示す斜視図である。
【図４】図４は、残留ガスの排出操作を説明するための図であり、（ａ）は、治具のピン部を貫通孔に差し込む前の状態、（ｂ）は、治具のピン部を貫通孔に差し込んだ状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、本考案を適用したエアゾール装置の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…エアゾール装置  ２…エアゾール缶  ３…固定部材  ４…操作部材  ５…支持アーム  ６…回動アーム  ７…バレル部  ８…トリガー部  ９…噴射口  １０ａ，１０ｂ，１０ｃ…貫通孔  １１ａ，１１ｂ…一対のサイト部  ２０…治具  ２１…キャップ部  ２１ａ…スリット  ２２…ピン部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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