(57)【要約】【課題】  樹脂ボードとホルダーの連結・分解が容易で、ボールの内周面に付着した撹拌物を効率良く掻き落とすことのできるミキサー用スクレーパーの提供。【解決手段】  その外側縁１ａがボールの内周面に摺接する樹脂ボード１と、該樹脂ボード１を保持するホルダー２と、該ホルダー２を支持した状態でミキサーの駆動装置に装着されるアーム３とから成り、樹脂ボード１は、ボールの内周面に沿うＪ字形状に成形されて、その長手方向に複数の達磨孔４を一定の間隔をおいて穿設し、ホルダー２は、上記樹脂ボードと相似する形状に成形されて、樹脂ボードと対向する面に上記各達磨孔４に係脱可能に係合する複数のボス５を一定の間隔をおいて突設する一方、上記樹脂ボード１の外側縁１ａは、ボールの内周面に対して２０度〜４０度の傾斜角度をもって当接することを特徴とする。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
その外側縁がボールの内周面に摺接する樹脂ボードと、該樹脂ボードを保持するホルダーと、該ホルダーを支持した状態でミキサーの駆動装置に装着されるアームとから成り、樹脂ボードは、ボールの内周面に沿うＪ字形状に成形されて、その長手方向に複数の達磨孔を一定の間隔をおいて穿設し、ホルダーは、上記樹脂ボードと相似する形状に成形されて、樹脂ボードと対向する面に上記各達磨孔に係脱可能に係合する複数のボスを一定の間隔をおいて突設する一方、上記樹脂ボードの外側縁は、ボールの内周面に対して２０度〜４０度の傾斜角度をもって当接することを特徴とするミキサー用スクレーパー。
【請求項２】
ホルダーは、その外側縁をボールの内側に向って傾斜するテーパー形状となしたことを特徴とする請求項１記載のミキサー用スクレーパー。
【請求項３】
樹脂ボードは、その外側縁がボールの最深部に到達するまで下方に延長していることを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載のミキサー用スクレーパー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種ミキサーの駆動装置に撹拌子と共に装着されて、食品などの撹拌物を入れるボールの内周面に摺接しながら回転して、該ボールの内周面に付着した撹拌物を掻き落とすスクレーパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるこの種ミキサー用スクレーパーは、基本的には、図７・図８に示す如く、その外側縁２１ａがボールＢの内周面に摺接する樹脂ボード２１と、該樹脂ボード２１を複数のネジ２４を介して保持するホルダー２２と、該ホルダー２２を支持した状態でミキサーの駆動装置（図示せず）に装着されるアーム２３とから成り、上記ホルダー２２は、樹脂ボード２１の外側縁２１ａをボールＢの内周面に対して直角状態をもって当接するために角度を調整されてアーム２３側に支持される構成となっている。
【０００３】
従って、ミキサーの駆動装置が回転すると、これに伴い、撹拌子（図示せず）が自転しながらボールＢの内周面に沿って回転して、撹拌物を撹拌することとなるが、この時には、ミキサー用スクレーパーも、当該撹拌子に追従して同方向に回転して、樹脂ボード２１の外側縁２１ａをボールＢの内周面に直角状態をもって摺接させるので、これにより、撹拌子による撹拌によってボールＢの内周面に付着した撹拌物を掻き落とすことが可能となる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、斯かる従来のミキサー用スクレーパーの下では、既述した如く、樹脂ボード２１は、複数のネジ２４を介してホルダー２２側に螺着される関係で、樹脂ボード２１とホルダー２２とを一体的に連結する時や、両者２１・２２を分解して洗浄する時や、樹脂ボード２１自体を交換する時には、いずれも、煩雑なネジ回し作業が強いられるという大きな問題点を有していた。
【０００５】
又、樹脂ボード２１の外側縁２１ａが、ホルダー２２を介してボールＢの内周面に直角する状態をもって当接する関係で、必然的に、樹脂ボード２１の外側縁２１ａとボールＢの内周面との摩擦抵抗が大きくなるので、樹脂ボード２１の変形を防ぐために、自ずと、ミキサーの駆動装置を高速で回転させることはできなかった。
【０００６】
この為、同様に、ミキサーの駆動装置に装着されている撹拌子もゆっくりとボールＢの内周面に沿って回転することとなるので、撹拌物の撹拌効率が頗る悪くなる恐れもあった。
【０００７】
又、樹脂ボード２１は、ボールＢの内周面に沿うように、全体が略Ｊ字形状を呈している関係で、樹脂ボード２１の外側縁２１ａでボールＢの内周面に付着した撹拌物を掻き落とすことができるが、特に、ボールＢの内周面に凹凸形状があるような場合には、その凹凸形状に弾性的に追随することができないので、ボールＢの内周面に付着した撹拌物の一部が残留してしまう恐れもあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、斯かる従来のミキサー用スクレーパーが抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の考案は、その外側縁がボールの内周面に摺接する樹脂ボードと、該樹脂ボードを保持するホルダーと、該ホルダーを支持した状態でミキサーの駆動装置に装着されるアームとから成り、樹脂ボードは、ボールの内周面に沿うＪ字形状に成形されて、その長手方向に複数の達磨孔を一定の間隔をおいて穿設し、ホルダーは、上記樹脂ボードと相似する形状に成形されて、樹脂ボードと対向する面に上記各達磨孔に係脱可能に係合する複数のボスを一定の間隔をおいて突設する一方、上記樹脂ボードの外側縁は、ボールの内周面に対して２０度〜４０度の傾斜角度をもって当接することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の考案は、請求項１を前提として、ホルダーは、その外側縁をボールの内側に向って傾斜するテーパー形状となしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の考案は、請求項１乃至請求項２を前提として、樹脂ボードは、その外側縁がボールの最深部に到達するまで下方に延長していることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
依って、請求項１記載の考案にあっては、樹脂ボード側に複数の達磨孔を穿設し、ホルダー側の樹脂ボードに対向する面に該各達磨孔に係合する複数のボスを突設した関係で、樹脂ボードとホルダーとをワンタッチで係脱することが可能となるので、樹脂ボードとホルダーとを一体的に連結する時や、両者を分解して洗浄する時や、樹脂ボードを交換する時には、従来のものと比較すると、その作業性が頗る向上する。
【００１２】
又、樹脂ボードの外側縁が、ボールの内周面に対して２０度〜４０度の傾斜角度をもって当接する関係で、従来と異なり、樹脂ボードの外側縁とボールの内周面との摩擦抵抗が小さくなるので、ミキサーの駆動装置を高速で回転させることができる。更に、ボールの内周面から掻き落とされる撹拌物が、ボールの外側に飛び散ることなく、樹脂ボードに案内されてボールの内側に向って対流するので、撹拌物の撹拌効率を向上させることができる。
【００１３】
特に、ボールの内周面に凹凸形状があるような場合でも、ボールの内周面の凹凸形状に弾性的に追随して、樹脂ボードの外側縁が撓んで撹拌物を効率良く掻き落とすことが可能となるので、ボールの内周面に付着した撹拌物が残留することが決してない。
【００１４】
請求項２記載の考案にあっては、ホルダーの外側縁がボールの内側に向って傾斜するテーパー形状となっている関係で、樹脂ボードの傾斜角度と相俟って、樹脂ボードによって掻き落とされた撹拌物を残留させることなく、ボールの内側に効率良く対流させることができるので、ミキサーによる撹拌物の撹拌効率を一層向上させることができる。
【００１５】
請求項３記載の考案にあっては、樹脂ボードは、その外側縁がボールの最深部に到達するまで下方に延長している関係で、ボールの最深部に堆積した撹拌物も効率良く掻き取ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案は、その外側縁がボールの内周面に摺接する樹脂ボードと、該樹脂ボードを保持するホルダーと、該ホルダーを支持した状態でミキサーの駆動装置に装着されるアームとから成り、樹脂ボードは、ボールの内周面に沿うＪ字形状に成形されて、その長手方向に複数の達磨孔を一定の間隔をおいて穿設し、ホルダーは、上記樹脂ボードと相似する形状に成形されて、樹脂ボードに対向する面に上記各達磨孔に係脱可能に係合する複数のボスを一定の間隔をおいて突設する一方、上記樹脂ボードの外側縁は、ボールの内周面に対して２０度〜４０度の傾斜角度をもって当接することにより、樹脂ボードとホルダーとの連結・分解作業を容易となすと共に、ボールの内周面に付着した撹拌物を効率良く掻き落とさんとするものである。
【実施例】
【００１７】
以下、本考案を図示する好適な実施例に基づいて詳述すれば、該実施例に係るミキサー用スクレーパーも、基本的には、従来と同様に、図１・図２に示す如く、その外側縁１ａがボールＢの内周面に摺接する樹脂ボード１と、該樹脂ボード１を保持するホルダー２と、該ホルダー２を支持した状態でミキサーの駆動装置に装着されるアーム３とから成るものであるが、特徴とするところは、以下の構成を採用した点にある。
【００１８】
まず、樹脂ボード１から説明すると、該樹脂ボード１は、図示する如く、例えば、超高分子量ポリエチレンのような容易に磨り減ることのない合成樹脂で一体に成形されて、全体がボールの内周面に沿う略Ｊ字形状を呈し、厚さ２ミリの薄肉帯状となっており、その内側縁１ｂ側の長手方向に複数の達磨孔４を一定の間隔をおいて穿設して、該各達磨孔４の大径孔部４ａを後述するホルダー２に突設されたボス５の拡大頭部５ａの通過を許容する大きさとなし、該大径孔部４ａから下方に続く小径孔部４ｂを上記ボス５の軸部５ｂとの係合を許容する大きさとなす一方、その外側縁１ａが後述するボールＢの最深部Ｂｂに到達するまで下方に延長する構成となっている。尚、図中８は、後述するホルダー２のピン９と係合する位置決め用の小孔である。
【００１９】
次に、ホルダー２について説明すると、該ホルダー２は、図示する如く、金属製の厚肉板状を呈して、全体が上記樹脂ボード１と相似する形状に成形されたもので、その外側縁２ａをボールの内側に向って傾斜するテーパー形状１０となすと共に、樹脂ホルダー１と対向する表面に、上記した各達磨孔４に夫々対応する複数のボス５を一定の間隔をおいて突設し、該各ボス５は、拡大頭部５ａと該拡大頭部５ａの裏面から垂下する軸部５ｂとを有して、自身の裏面上方で後述するアーム３に一体的に支持される構成となっている。尚、当該ホルダー２は、上記樹脂ボード１の外側縁１ａをボールＢの内周面に対して２０度〜４０度の傾斜角度で当接させるために、角度を調整してアーム３側に支持されることとなるが、上記の傾斜角度は、３０度が最も好ましいので、本実施例においては、３０度として説明する。又、図中９は、上記した樹脂ボード１の小孔８と係合して、当該樹脂ボード１の位置決めをするピンである。
【００２０】
最後に、アーム３について説明すると、該アーム３は、図示する如く、金属製の丸棒をくの字状に曲げて成形されたもので、上方に垂直に延びる装着部６と、該装着部６の下端から斜め下方に延びる支持部７とを有し、装着部６の上方に一対の位置決め軸６ａを突設すると共に、一方の位置決め軸６ａの上に装着ピンを受け入れる装着孔６ｂを形成して、支持部７の下端をホルダー２の裏面に溶着して、当該ホルダー２を角度調整して支持する構成となっている。
【００２１】
そして、実際に、本実施例に係るミキサー用スクレーパーを使用する際には、まず、樹脂ボード１をホルダー２の表面に沿うように湾曲させて、ホルダー２の各ボス５の拡大頭部５ａを樹脂ボード１の対応する達磨孔４の大径孔部４ａに挿入した後、樹脂ボード１を上にずらせば、図３に示す如く、各ボス５の軸部５ｂが対応する達磨孔４の小径孔部４ｂに係合するので、これにより、図４に示す如く、樹脂ボード１がホルダー２の表面側にワンタッチで保持されることとなる。これにより、樹脂ボード１の外側縁１ａは、ホルダー２を介して、ボールの内周面に対して３０度の傾斜角度で当接できるように保持されることとなる。尚、この際には、樹脂ボード１の小孔８にホルダー２のピン９が係合して、樹脂ボード１を適正な位置に位置決めする。
【００２２】
上記のように、樹脂ボード１をホルダー２に保持した後、今度は、アーム３をミキサーの駆動装置（図示せず）に装着することとなるが、この際には、アーム３の装着部６を、その位置決め軸６ａで位置決めしながら、所定の位置に挿入して、最後に、装着ピン（図示せず）を装着孔６ｂ内に挿入して固定すれば、これにより、本実施例に係るミキサー用スクレーパーがミキサーの駆動装置側に簡単に装着される。
【００２３】
従って、後は、従来と同様に、ミキサーの駆動装置が回転すると、これに伴い、撹拌子Ｍが自転しながらボールＢの内周面に沿って回転して、撹拌物を撹拌すると同時に、図５・図６に示す如く、ミキサー用スクレーパーも、当該撹拌子Ｍに追従して同方向に回転して、樹脂ボード１の外側縁１ａをボールＢの内周面に摺接させるので、これにより、撹拌子Ｍによる撹拌によって、ボールＢの内周面に付着した撹拌物を効率良く掻き落とすことが可能となる。特に、この場合、図５に示す如く、樹脂ボード１の外側縁１ａが、ボールＢの内周面に対して３０度の傾斜角度θをもって当接する関係で、従来の直角型のものと比較すると、樹脂ボード１の外側縁１ａとボールＢの内周面との摩擦抵抗が小さくなる。
【００２４】
又、ボールＢの内周面から掻き落とされた撹拌物は、ボールＢの外側に飛び散ることなく、樹脂ボード１の傾斜角度θに沿って、ボールＢの内側へ効率良く対流するので、撹拌物の撹拌効率を向上させることができる。更に、ホルダー２の外側縁２ａも、ボールＢの内側に向って傾斜するテーパー形状１０となっているので、樹脂ボード１によって掻き落とされた撹拌物を残留させることなく、ボールＢの内側へ効率良く対流させることができるので、この点からも、撹拌物の撹拌効率を一層向上させることが可能となる。
【００２５】
更に、ボールＢの内周面に凹凸形状があるような場合でも、ボールＢの内周面の凹凸形状に弾性的に追随して、樹脂ボード１の外側縁１ａが撓んで撹拌物を掻き落とすことができるので、ボールＢの内周面に付着した撹拌物が残留することが決してない。
【００２６】
尚、図６に示す如く、ボールＢの底部中央には、通常、撹拌物が堆積するのを防止するために、凸状突起Ｂａが設けられているので、撹拌物はこの凸状突起Ｂａの周囲の最深部Ｂｂに堆積することとなるが、本実施例に係るミキサー用スクレーパーにあっては、既述した如く、樹脂ボード１の外側縁１ａが、ボールＢの最深部Ｂｂまで到達しているので、当該最深部Ｂｂに堆積している撹拌物も効率良く掻き取ることができる。
【００２７】
そして、ミキサー用スクレーパーを使用した後、特に、樹脂ボード１とホルダー２とを分解して洗浄する場合には、樹脂ボード１の小孔８付近の両側縁１ａ・１ｂを把持して、樹脂ボード１をホルダー２から離間する方向に引っ張りながら下へずらすと、ボス５の軸部５ｂと達磨孔４の小径孔部４ｂとの係合が解除されて、ボス５の拡大頭部５ａが達磨孔４の大径孔部４ａ側へ移動するので、当該ボス２の拡大頭部５ａを達磨孔４の大径孔部４ａから引き抜けば、これにより、ワンタッチで樹脂ボード１とホルダー２とを分解することができる。この為、煩雑なネジ回し作業を強いられることがないので、樹脂ボード１とホルダー２とを分解して洗浄する作業が頗る容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案に係るミキサー用スクレーパーは、容易に樹脂ボードとホルダーとを連結・分解できると共に、ボールの内周面に付着した撹拌物を効果的に掻き落とすことができるので、これを各種ミキサーの駆動装置に装着すれば、頗る好都合なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施例に係るミキサー用スクレーパーを表側から示す分解斜視図である。
【図２】同ミキサー用スクレーパーを裏側から示す分解斜視図である。
【図３】達磨孔とボスの関係を示す要部拡大説明図である。
【図４】同ミキサー用スクレーパーの組付状態を示す斜視図である。
【図５】同ミキサー用スクレーパーの使用状態を上方から示す説明図である。
【図６】同ミキサー用スクレーパーの使用状態を側方から示す説明図である。
【図７】従来のミキサー用スクレーパーを裏側から示す分解斜視図である。
【図８】従来のミキサー用スクレーパーの使用状態を上方から示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      樹脂ボード
１ａ    外側縁
１ｂ    内側縁
２      ホルダー
２ａ    外側縁
３      アーム
４      達磨孔
４ａ    大径孔部
４ｂ    小径孔部
５      ボス
５ａ    拡大頭部
５ｂ    軸部
６      装着部
６ａ    位置決め軸
６ｂ    装着孔
７      支持部
８      小孔
９      ピン
１０    テーパー形状
Ｂ      ボール
Ｂａ    凸状突起
Ｂｂ    最深部
Ｍ      撹拌子
θ      傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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