(57)【要約】      （修正有）【課題】硬岩用に使用されているコア取込手段を変更することなく、ビットのみを硬岩掘削用と軟岩掘削用とに選択的に外管に取付けることにより、軟岩用コアの採取を可能とするコア採取装置を提供する。【解決手段】ビット１を先端に有する外管２と、外管内に配挿される支持軸体３と、支持軸体の外周下方に取付けられたインナーチューブ・キャップ４と、インナーチューブ・キャップの外周下部に外管内に供回りを規制して内挿された内管５と、外管と内管との間に設けられた流体通路６と、ビットの先端部内周面と、内管の先端に取付けられたコア取込手段７と、外管は、支持軸体をスイベルヘッド組立体８に取付けられ、ビットが、刃先１ａの内側から外側へ水排出孔ｍが設けられた硬岩掘削用のビット１Ａと、平坦な刃先を有し、外周面には流体通路６に連通する孔が開設された軟岩掘削用のビットと、が外管に選択的に着脱可能に取付けられる。【選択図】図１
0003142944.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ビットを先端に有する外管と、該外管内に配挿される支持軸体と、該支持軸体の外周下方に取付けられたインナーチューブ・キャップと、該インナーチューブ・キャップの外周下部に取付けられて前記外管内に供回りを規制して内挿された内管と、前記外管と前記内管との間に設けられた流体通路と、前記ビットの先端部内周面と、前記内管の先端に取付けられたコア取込手段と、前記外管は、前記支持軸体をスイベルヘッド組立体に取付けたコア採取装置において、
前記ビットが、硬岩掘削用のビットと、軟岩掘削用のビットとの何れかが前記外管に選択的に着脱可能に取付けられ、
前記硬岩掘削用のビットが、刃先の内側から外側へと水排出孔が設けられ、
前記軟岩掘削用のビットが、平坦な刃先を有し、外周面には前記流体通路に連通する孔が開設された、
ことを特徴とするコア採取装置。
【請求項２】
前記コア取込手段が、硬岩用、および軟岩用として、コアリフターケースおよびコアリフターであることを特徴とする請求項１に記載のコア採取装置。
【請求項３】
前記ビットが、インプリタイプのダイヤモンドビットであることを特徴とする請求項１または２に記載のコア採取装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はコア採取装置に関し、硬岩用に使用されているコア取込手段を変更することなく、ビットのみを硬岩掘削用のビット、または軟岩掘削用のビットの何れかに選択的に交換して取付けることにより、硬岩用コアはもとより軟岩用コアの採取を可能とするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状コアを成形可能な掘削地層、例えば硬岩用のコア採取装置の一般的なものとしては、ビットを先端に有する外管と、外管の内部に供回りを規制するように設けられた内管とを備え、外管と内管との間には掘削流体を通すための流体通路が設けられた二重管方式のコア採取装置があり、コアバーレルの先端部分の内部にはコアリフターおよびコアリフターケースと呼ばれるコア取込手段が設けられたものがある。
【０００３】
そして、硬岩の掘削地層では、コア自体に成形強度があるので、コア取込手段としてのコアリフターによるコア切りが可能であるため、地上に設置したポンプにより送られる掘削流体がボーリングロッド（掘管）内を通り、その後、外管と内管との間に形成された流体通路を通り、外管の先端に設けたビットの摩擦による焼傷を防止し、掘削切粉を坑内から排出するため、ビットの刃先に内側から外側へとビットに設けられた水排出孔から排出されるという構造のものがあった。
【０００４】
従って、ビットにより掘削されてコアリフターケース内へと採取されて行くコアは常時、ビット刃先からコアリフターケース内までの先端内部において掘削流体に曝される状況になるが、コア自体が硬く成形強度があり、強いので、掘削流体により崩壊したり、洗い流されたりする等の外的影響を受けることが少なく、コアリフターによりコアバーレルの有効掘削長さに合わせて採り容れがなされ、コアが満杯になった時点でコアバーレルを地上のボーリングマシン等で引き揚げるものであり、比較的高いコア採取率にてコアを採取できるものであった。
【０００５】
しかしながら、採取する掘削地層が上述のような硬岩層ではなく、砂礫や粘土のように軟らかい軟岩層である場合に使用されるコア採取装置は、上記硬岩用のコアバーレルの先端部構造ではコア採取が難しいため、別途軟岩用のメタルビット又はダイヤモンドビットを使用せざるを得ないという構造上の制約がある。この場合、軟岩層用のコア採取装置では、硬岩用とは異なり、コアバーレルの先端内部に、コアリフターおよびコアリフターケースの代わりに、シューと呼ばれるコア取込手段が備えられている。このシューは、掘削地層の堅さによってビットの刃先からの出張り寸法が自在に変化するように、例えばスイベルヘッド部分のスプリングにより出張り寸法の調整を行っている。そして、掘削地層が柔らかい程、シューがビットの刃先より飛び出し、コアが掘削流体内に露出され、洗い流される状況を防ぐようにするというものであった。
【０００６】
ところで、近年、地質調査において、より確実かつ精度が高いコアの採取の必要性が求められ、硬岩から軟岩までの種々の状況に対応可能なコア採取装置のニーズが高くなって来ている。
【０００７】
そして、上記ニーズに答えるものとして、コアバーレルの先端のコア取込手段のみを変更することにより硬岩から軟岩まで広範囲に対応を可能とした、硬岩、軟岩兼用型のコア採取装置があった。このコア採取装置は、硬岩仕様の場合には、コアリフター、及びコアリフターケースをコアバーレルの先端部分の内部に装着し、そして、外管と内管との間に設けられた流体通路内に掘削流体を通してビットによるコア掘削時の潤滑液として使用して、ビットの摩擦による焼傷を防止し、掘削切粉を坑内から排出するために、ビットの刃先の内側から外側へとビットに設けられた断面Ｌ字状の通穴から掘削流体を排出させていた。また、軟岩仕様の場合には、コア取込手段を硬岩仕様のコアリフター、及びコアリフターケースの代わりに、ビットの刃先部の内面に先端部を有するシューを嵌合し、ビットの内面を通過することなく、ビットの外部に断面Ｌ字状の前記通穴から掘削流体を排出させるものであった。このコア採取装置では、コアバーレルの先端部における掘削流体の通過面積を調整するためのクリアランスの調整が必須であり、特に、軟岩層のコアの採取においては、ビットの刃先内面からシューの先端部までの距離調整が非常に重要になり、崩壊し易く流れ易いコアのため、ビットの刃先内面からシューの先端部までの距離は可能な限り小さい方が、より確実な高精度のコア採取が行える（例えば特許文献１参照。）。
【０００８】
また、軟石、粘土、土砂等の軟岩層用のダイヤモンドビットを用いるコア採取装置として、ビットの側面に孔を設け、この孔の下方の外管と内管との間に止水用のＯリングを介装した構成により、外管と、内管との間に形成される流体通路からコアバーレルの先端部のシューとビットとの間に導入される掘削流体を前記孔を通じてビットの台金の内側から外側へと排出させることにより、外管と掘削しようとする地層との間に形成される水膜の摩耗を軽減し、掘削しようとするコア掘削地層には、前記Ｏリングにより止水がされて掘削流体が流入し難くなり、軟岩層よりなるコアの掘削流体による崩壊を防止しようとするものがあった（例えば特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３４９１７６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８２３３３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の上記従来のコア掘削装置では、コアバーレルの先端部における掘削流体の通過面積を調整するためのクリアランスの調整において、特に、軟岩層のコアの採取では、ビットの刃先からシューの先端部までの距離調整が非常に重要になるが、コア自体が崩壊し易く流れ易くするのを防止するため、ビットの刃先からシューの先端部までの距離を可能な限り小さくするのが難しく、高精度のコア採取を行うのが容易には行えなかった。
【００１０】
しかも、特許文献１に記載の上記従来のコア掘削装置では、ビットの刃先の内側から外側へと断面Ｌ字状の通穴を形成しなければならないので、ビット自体が複雑になり、製作、加工するのに多くの時間と手間を必要になり、製作コストが高価になっていた。
【００１１】
また、特許文献２に記載の上記従来のコア掘削装置では、外管と、内管との間に形成される流体通路からコアバーレルの先端部のシューとビットとの間に導入される掘削流体は、ビットの側面に設けられた孔の下方の外管と内管との間に介在されるＯリングにより止水され、前記孔を通じてビットの内側から外側へと排出され、掘削流体はビットの刃先には巡らないため、コアの掘削時にビットの刃先から排出される切粉が洗い流されず、採取されるコアには外周の全面に切粉が張り付いた状態になる。従って、採取されたコアを保管する時に、事前にコアの表面を水洗いする必要があるが、コアが脆弱なため、水洗い作業が難しいという欠点があった。
【００１２】
しかも、特許文献２に記載の上記従来のコア掘削装置では、前述のように、掘削流体は、ビットの側面に設けられた前記孔を通じてビットの刃先の内側から外側へと排出され、ビットの刃面に巡りづらいためコアの掘削中にビット刃面に適当な潤滑効果が得られず、ビットの切削性能が低下するという欠点があった。
【００１３】
加えて、ビットの側面に設けられた孔の下方の外管と内管との間に介在されるＯリングにより外管の回転が内管へ伝達されるため、供周りを引き起こすことでコアを採取する上でコア表面をかき回しコア侵入時の妨げになる欠点があった。
【００１４】
本考案は上記従来の欠点を解決し、硬岩掘削用のビット、または軟岩掘削用のビットの何れかのビットを外管に選択的に着脱可能に取付けることにより、軟弱層のコアの採取において、コア自体が崩壊して流れ易くなるのを防止し、ビットの刃先からシューの先端部までの距離調整に厳密さを必要としなくても高精度のコア採取が行えるというコア採取の確実性と、コアの保管時の水洗いが不用になって脆弱なコアを保管できるというコア保管時の簡便性と、ビットの刃面への潤滑不足による切削性能の低下を防止するのと、さらには、ビット自体が構造簡単であり、製作および加工が容易であり、製作コストが安価なコア採取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本考案の請求項１に記載の考案は、
ビットを先端に有する外管と、該外管内に配挿される支持軸体と、該支持軸体の外周下方に取付けられたインナーチューブ・キャップと、該インナーチューブ・キャップの外周下部に取付けられて前記外管内に供回りを規制して内挿された内管と、前記外管と前記内管との間に設けられた流体通路と、前記ビットの先端部内周面と、前記内管の先端に取付けられたコア取込手段と、前記外管は、前記支持軸体をスイベルヘッド組立体に取付けたコア採取装置において、
前記ビットが、硬岩掘削用のビットと、軟岩掘削用のビットとの何れかが前記外管に選択的に着脱可能に取付けられ、
前記硬岩掘削用のビットが、刃先の内側から外側へと水排出孔が設けられ、
前記軟岩掘削用のビットが、平坦な刃先を有し、外周面には前記流体通路に連通する孔が開設された、
ことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記コア取込手段が、硬岩用、および軟岩用として、コアリフターケースおよびコアリフターであることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記ビットが、インプリタイプのダイヤモンドビットであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の請求項１に記載の考案によれば、ビットを先端に有する外管と、該外管内に配挿される支持軸体と、該支持軸体の外周下方に取付けられたインナーチューブ・キャップと、該インナーチューブ・キャップの外周下部に取付けられて前記外管内に供回りを規制して内挿された内管と、前記外管と前記内管との間に設けられた流体通路と、前記ビットの先端部内周面と、前記内管の先端に取付けられたコア取込手段と、前記外管は、前記支持軸体をスイベルヘッド組立体に取付けたコア採取装置において、前記ビットが、硬岩掘削用のビットと、軟岩掘削用のビットとの何れかが前記外管に選択的に着脱可能に取付けられ、前記硬岩掘削用のビットが、刃先の内側から外側へと水排出孔が設けられ、前記軟岩掘削用のビットが、平坦な刃先を有し、外周面には前記流体通路に連通する孔が開設されているので、硬岩掘削用のビットと、軟岩掘削用のビットとの何れかを前記外管に選択的に着脱可能に取付けられる。そして、軟弱層のコア採取においては、ビットを先端に有する外管が地上装置によって回転され、外管と、内管との間に形成される流体通路に掘削流体が流され、この掘削流体は掘削面と刃先に水路を有しないビットの平坦な刃面とでほぼ遮水され、その掘削流体の大部分がビットの外周面に開設された孔を通じて外部に排出されるため、脆弱なコアが掘削流体内に露出され、洗い流されるのを防ぐことができる。また、ビットの平坦な刃面は、完全遮水ではないため、採取される脆弱なコアを洗い流さない程度の掘削流体の一部が、ビットの刃先領域に流れてビット刃面への掘削時の潤滑液として使用されるので、ビット刃面への潤滑不足が防止され、軟弱層のコアを採取することができる。そして、ビットの先端から排出される切粉は、ビット刃面に流れるごく少量の掘削流体によって洗い流されるため、採取されるコアの外周全面に張り付くことなくコアバーレル内に収容されて、コアを採取できる。
【００１９】
従って、特許文献１に記載のコア採取装置のように、ビットの刃先からシューの先端部までの距離調整を可能な限り小さくするという厳密さを要求されずに、高精度のコア採取が行えるというコア採取の確実性と、コアの掘削時にビットの先端から排出される切粉は、採取されるコアの外周全面に付着することがないため、コアの保管時の水洗いが不用になって脆弱なコアを保管できるという保管時の簡便性とが発揮され、ビット刃面への潤滑不足による切削性能が低下されるのが防止され、さらには、ビット自体が刃先に水路を形成しないで済むため、構造簡単であり、製作および加工が容易になり、製作コストが安価になる。
【００２０】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、前記コア取込手段が、硬岩用、および軟岩用として、コアリフターケースおよびコアリフターのみとなり、コアバーレルの先端内に設けるコア取込手段を取り替えることなく硬岩層用ビットから、軟岩層用のビットのみを装着すれば、軟岩層におけるコア取込手段として用いることができる。
【００２１】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、前記ビットが、インプリタイプのダイヤモンドビットであり、構造が簡単であり、製作および加工が容易になり、製作コストが安価になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下図面に従い、本考案を実施するための最良の形態につき詳細を説明する。
【００２３】
図１は本考案のコア採取装置の実施形態を示し、硬岩掘削用のコアバーレルを装着した断面図、図２は同じく下面図、図３は同じくコアバーレル先端部を示す拡大断面図、図４は同じく拡大下面図、図５は本実施形態のコア採取装置に軟岩掘削用のビットを装着した拡大断面図、図６は下面図である。
【００２４】
本実施形態は、ビット１を先端に有する外管２と、該外管２内に配挿される支持軸体３と、該支持軸体３の外周下方に取付けられたインナーチューブ・キャップ４と、該インナーチューブ・キャップ４の外周下部に取付けられて前記外管２内に供回りを規制して内挿された内管５と、前記外管２と前記内管５との間に設けられた流体通路６と、前記ビット１の先端部内周面と、前記内管５の先端に取付けられたコア取込手段７と、前記外管２は、前記支持軸体３をスイベルヘッド組立体８に取付けた点においては、従来の硬岩掘削用のコア採取装置と同様である。
【００２５】
前記ビット１が、インプリタイプのダイヤモンドビットであり、このインプリタイプのダイヤモンドビットは、図１、図３に示す硬岩掘削用のビット１Ａと、図５に示す軟岩掘削用のビット１Ｂが用途に応じて前記外管２に選択的に着脱自在に取付けられる。そして、前記硬岩掘削用のビット１Ａが、刃先１ａに内側から外側へと水排出孔ｍが設けられ、また、前記軟岩掘削用のビット１Ｂは刃先面１ｂに水路を形成せずに、平坦に形成されている。
【００２６】
前記コア取込手段７が、コアリフターケース１０、およびコアリフター１１であり、図１乃至図３に示すように硬岩層を掘削する場合に使用されるほか、図５、および図６に示されるように軟岩掘削用のビット１Ｂを装着する場合には、軟石、粘土、土砂等の軟岩層よりなるコアＡ′を取り込むことができる。
【００２７】
Ｋ１は前記ビット１Ａ,１Ｂの刃先内周部下限位置１c,１c′とコア取込手段７の先端部外周付近７ａが嵌合されることにより形成される先端クリアランスである。
【００２８】
この先端クリアランスＫ１を調整するのには、例えば外部操作されることにより支持軸体３を介して内管５を何らかの図には示さない進退手段により軸方向Ｉに進退可能に移動するようにしてコア取込手段７として硬岩よりなるコアＡ、又は軟岩よりなるコアＡ′を採取する場合には、コアリフターケース１０およびコアリフター１１をビット１Ａ,１Ｂに対して上昇または降下することにより調整される。
【００２９】
本実施形態のコア採取装置は以上の構成からなり、硬岩層よりなるコアを採取する場合には、図１乃至図３に示すように、コアバーレルＣの先端内に設けるコア取込手段７として、コアリフターケース１０、およびコアリフター１１を用いることにより、硬岩層よりなるコアＡをコアリフターケース１０内に取込むことができる。
【００３０】
この際、硬岩はコアＡ自体に成形強度があるので、コア取込手段７としてのコアリフター１１によるコア切りが可能であり、ビット１を先端に有する外管２が地上に設置される地上装置により回転されると、掘削流体Ｗが地上に設置したポンプ（図には示さず）により送られ、ボーリングロッド（掘管）内を通り、その後、掘削流体Ｗは外管２と、外管２内に配挿された支持軸体３の下方に取付けられたインナーチューブ・キャップ４の外周下部に取付けられて前記外管２内に供回りを規制して内挿されている内管５との間に形成される流体通路６内を通り、ビット１の刃先１ａに内側から外側に向かって設けられている水排出孔ｍから外部に排出される。
【００３１】
そして、掘削流体Ｗが、ビット１Ａの刃先領域に流れてビット１Ａの摩擦によるコア掘削時の潤滑液となるので、ビット１Ａの摩擦による焼傷が防止される。そして、硬岩の場合には、コアＡ自体に成形強度があるので、掘削流体Ｗにより崩壊したり、洗い流されたりする等の外的影響を受けることが少ないため、掘削流体Ｗに晒されてもコアＡの表面が荒れたり、洗い流されたりせず、コア取込手段７としてのコアリフター１１によるコア切りが可能となって棒状のコアを採取することができる。
【００３２】
また、軟石、粘土、土砂等の軟岩層よりなるコアＡ′を採取する場合には、同様にコアバーレルＣに取付けられた軟岩掘削用のビット１Ｂを先端に有する外管２が図には示さない地上装置の駆動力を受動して回転され、外管２と、内管５との間に形成されている流体通路６に掘削流体Ｗが流され、この掘削流体Ｗは、掘削面Ｇと刃先１ｂに水路を有しない平坦なビット１Ｂの刃面とで遮水され、その掘削流体Ｗの大部分がビット１Ｂの外周面に開設された孔９を通じて外部に排出されるため、脆弱なコアＡ′が掘削流体Ｗ内に露出され、洗い流されるのを防ぐことができる。
【００３３】
また、ビット１Ｂの平坦な刃面１ｂは完全遮水ではないため、採取される軟弱なコアＡ′を洗い流さない程度の掘削流体Ｗ′の一部が、ビット１Ｂの刃先領域に流れてビット１Ｂの刃面へ掘削時の潤滑液として使用されるので、ビット１Ｂの刃面への潤滑不足が防止され、軟弱層のコアＡ′を採取することができる。
【００３４】
このように、外管２と、内管５との間に形成されている流体通路６に流れる掘削流体Ｗは、掘削面Ｇと刃先１ｂに水路を有しない平坦なビット１Ｂの刃面とで遮水され、その掘削流体Ｗの大部分がビット１Ｂの外周面に開設された孔９を通じて外部に排出されるのと、採取される軟弱なコアＡ′を洗い流さない程度の掘削流体Ｗの一部が、ビット１Ｂの刃先領域に流れてビット１Ｂの刃面へ掘削時の潤滑液として使用されることにより、ビット１Ｂの刃面への潤滑不足が防止されるため、特許文献２に記載の従来のコア切削装置のように、外管と内管との間に形成される流体通路内を通る掘削流体がビットの側面に設けられた孔の下方の外管と内管との間に介在されているＯリングにより止水され、前記孔を通じてビットの刃先の内側から外側へと排出されることにより、掘削流体はビットの刃先には巡らなくなり、コアの掘削時にビットの刃先から排出される切粉が採取されるコアの外周の全面に張り付いた状態になることがなく軟岩よりなるコアＡ′を採取することができる。従って、採取されたコアＡ′を保管する時に、事前にコアＡ′の表面を水洗いする必要がなく、脆弱なコアＡ′を水洗いして壊すことはない。
【００３５】
しかも、特許文献２に記載の従来のコア採取装置では、ビットの側面に設けられた孔の下方の外管と内管との間に介在されるＯリングにより外管の回転が内管へ伝達されるため、外管と内管とが供周りを引き起こすことでコアを採取する上でコア表面をかき回しコア侵入時の妨げになっていたのに対して本実施形態のコア採取装置では引用文献２のように外管と内管との間にＯリングを介在してはいないので、外管２がビット１Ｂと一緒に回動しても、内管５が供周りすることはなく、コアＡ′を採取する上で表面をかき回すことはない。
【００３６】
そして、ビット１Ｂの先端から排出される切粉は、前述のように、ビット１Ｂの刃面に流れるごく少量の掘削流体Ｗによって洗い流されるため、採取されるコアＡ′の外周全面に張り付くことなくコアバーレルＣ内に収容されて、コアＡ′を採取できる。従って、コアＡ′の保管時の水洗いが不用になって脆弱なコアＡ′を保管できるという保管時の簡便性が発揮される。
【００３７】
本実施形態のコア採取装置では、上述のように、外管２と、内管５との間に形成される流体通路６内を流れて来る掘削流体Ｗは、掘削面と刃先１ｂに水路を有しない平坦なビット１Ｂの刃面とで遮水され、ごく少量の掘削流体の一部しか流れないため、軟弱なコアＡ′であっても、洗い流されずに高精度のコア採取が確実に行える。
【００３８】
更に、先端クリアランスＫ１の距離に影響を受けずに、遮水効果により軟弱なコアＡ′を掘削流体Ｗから保護できるので、煩雑な調整作業もせずに高精度のコア採取が確実に行える。
【００３９】
また、ビット１Ｂ自体が刃先１ｂに水路を形成しない平坦なインプリタイプのダイヤモンドビットであるため、構造簡単になり、製作および加工が容易になり、製作コストは安価になる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案は、特に軟弱層のコアの採取において、コア自体が崩壊して流れ易くなるのを防止し、ビットの刃先からコア取込手段としてのコアリフターケースおよびコアリフターまでの距離調整に厳密さを必要としなくても高精度のコア採取が行えるというコア採取の確実性と、コアの保管時の水洗いが不用になって脆弱なコアを保管できるというコア保管時の簡便性と、ビットの摩耗による切削性能の低下を防止するのと、さらには、ビット自体が構造簡単であり、製作および加工が容易であり、製作コストが安価な用途・機能に適する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は本考案のコア採取装置の実施形態を示し、硬岩掘削用のコアバーレルを装着した断面図である。
【図２】図２は同じく下面図である。
【図３】図３は同じくコアバーレル先端部を示す拡大断面図である。
【図４】図４は同じく拡大下面図である。
【図５】図５は本実施形態のコア採取装置に軟岩掘削用のビットを装着した拡大断面図である。
【図６】図６は下面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      ビット
１Ａ    ビット
１Ｂ    ビット
１ａ    刃先
１ｂ    刃先
２      外管
３      支持軸体
４      インナーチューブ・キャップ
５      内管
６      流体通路
７      コア取込手段
８      スイベルヘッド組立体
９      孔
１０    コアリフターケース
１１    コアリフター
Ａ      コア
Ａ′    コア
Ｋ１    先端クリアランス
Ｗ      掘削流体
ｍ      水排出孔
【図１】
0003142944.tif 000003
【図２】
0003142944.tif 000004
【図３】
0003142944.tif 000005
【図４】
0003142944.tif 000006
【図５】
0003142944.tif 000007
【図６】
0003142944.tif 000008