(57)【要約】      （修正有）【課題】受力を平均化して応力の集中を避け、安全性を高める桿体折曲器を提供する。【解決手段】桿体折曲器は、上筐体、下筐体及び快速着脱ユニットを含む。該上筐体は二組の凸耳孔が伸び、下筐体は二箇所の差込管が伸びる。該快速着脱ユニットは快速取外しレバーを含み、先端には一組の接合片を設置する。接合片上には各一偏心の挿入孔を設置し、二接合片の間には納置空間を形成する。更に軸桿は該快速取外しレバーの納置空間内に入れて接合片と合わせて設置する。先端には穿槽を設置してこれら接合片の挿入孔と合わせて設置する。該下筐体の各差込管と該上筐体の各ユニットの凸耳孔は合わせて対応し、該快速取外しレバーの接合片の挿入孔と該軸桿の穿槽は共に二組の凸耳孔の間に納置する。各組の凸耳孔と対応する差込管内及び快速取外しレバーの接合片の挿入孔は該軸桿の穿槽内と共にすべて一枢設軸を差し込む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上筐体、下筐体及び快速着脱ユニットから構成された桿体折曲器において、そのうち、該上筐体は二組の下向き斜めに伸びる凸耳孔があり、該下筐体は二箇所に斜め上向きの差込管があり、該快速着脱ユニットは快速取外しレバーを含み、その先端に一組の接合片を設置し、接合片上には各々偏心の一挿入孔を設置し、二接合片の間には納置空間を形成するもので、軸桿を該快速取外しレバーの納置空間内に入れてこれら接合片と合わせて設置し、先端は穿槽を設置してこれら接合片の挿入孔と合わせて設置し、該下筐体の各差込管は該上筐体の各組の凸耳孔と対応し、合わせて設置し、該快速取外しレバーの接合片の挿入孔は該軸桿の穿槽と共に合わせて二組の凸耳孔間の空間に納置し、各組の凸耳孔と対応する差込管と該快速取外しレバーの接合片の挿入孔と該軸桿の穿槽内をすべて各枢設軸に入れることを特徴とする桿体折曲器。
【請求項２】
請求項１記載の桿体折曲器において、前記上筐体は、外表面上に補強リブを成型し、桿体と連接する時、定位及び強固な接合をしやすくすることを特徴とする桿体折曲器。
【請求項３】
請求項１記載の桿体折曲器において、前記下筐体は、外表面上に補強リブを成型し、桿体と連接する時定位及び強固な接合をしやすくすることを特徴とする桿体折曲器。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の桿体折曲器において、前記補強リブは、直線状であることを特徴とする桿体折曲器。
【請求項５】
請求項２又は請求項３記載の桿体折曲器において、前記補強リブは、桿体の横切断面形状と合わせることを特徴とする桿体折曲器。
【請求項６】
請求項２又は請求項３記載の桿体折曲器において、前記桿体と補強リブは、連接する時、桿体が補強リブの内側に挿入することを特徴とする桿体折曲器。
【請求項７】
請求項２又は請求項３記載の桿体折曲器において、前記桿体と補強リブは、連接する時、桿体は補強リブの外側に挿入することを特徴とする桿体折曲器。
【請求項８】
請求項１記載の桿体折曲器において、前記桿体折曲器は、折畳み自転車のメインフレーム上に設置する時、快速着脱ユニットを自転車の前進方向の左側に設置することを特徴とする桿体折曲器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、上、下筐体と快速着脱ユニットを枢設して組み立てた桿体折曲器に関するもので、主に桿体折曲器の上、下筐体間に二組の凸耳を設置して一差込管に対して枢設軸で接合部位に接合し、且つこれらの枢設部位を快速着脱ユニットに組み立てた枢設軸は三段に分かれるため、受力を平均化して応力の集中を避け、安全性を高めるものである。
【背景技術】
【０００２】
桿体折曲器は、一種の上、下筐体と快速着脱ユニットを枢設した折曲装置である。これら上、下筐体の外表面には、それぞれ異なる桿体を接合する(接合は溶接もしくは樹脂接合が一般的)。上、下筐体が合わさった時、これら桿体は即ち連接状態となり、また快速着脱ユニットを操作してこれら上、下筐体を開けた時、これら桿体は折曲状態となる。最もよく使用されているのは折畳み自転車の骨フレームの連接及び折曲であるが、実際にはこの制限を受けない。公知の桿体折曲器の上、下筐体の間の枢設部位はそのうちの一筐体（上筐体もしくは下筐体）に一差込管を接合し、次に別の一筐体（下筐体もしくは上筐体）に別の一差込管を設置する。更に一枢設軸をこれら差込管内部に枢設し、それで上、下筐体の間を接合する。使用時、各筐体の差込管はその他の筐体の差込管と接合される。また各筐体の差込管はずらして設置し、且つ枢設軸はすべての差込管に挿入するため、力を受けた時、各筐体と差込管の連接箇所で平均させることができずに応力を集中できない。そのため、場合によっては連接箇所が破損し使用者に危険が及ぶこともある。
【０００３】
更に公知の桿体折曲器を折畳み自転車に設置する場合、最もよく使用される部位は自転車のメインフレーム（サドル下方を指し、且つ前後フレームの主要部位を連接する）を連接及び折曲するのに用いる。また一般公知は桿体折曲器をメインフレームに設置する時、通常快速取外しレバーを自転車の前進方向の右側に設置するため、結果快速取外しレバーの操作動作は前チェーン車輪が近いため操作が不便なだけでなく、メインフレームを折り畳んだ時、快速取外しレバーをその中に入れてしまい、折り畳んだ時の体積を更に小さくすることができないという欠点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、上、下筐体間の受力を平均化して使用時の安全を高める一種の桿体折曲器を提供する。
【０００５】
本考案の次の目的は、桿体と筐体間の定位を簡単にして且つ接合を安定させる桿体折曲器を提供する。
【０００６】
本考案のもう一つの目的は、折畳み自転車のメインフレームに設置して連接及び折曲する桿体折曲器を提供することを本考案の更に別の目的とし、快速取外しレバーは自転車の進行方向の右側に二設置して折畳み後の体積を縮小しやすくする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は一種の桿体折曲器を設計し、構造上、一上筐体、一下筐体及び一快速着脱ユニットを含む。そのうち、該上筐体には二組の下向きに伸びた凸耳孔があり、該下筐体は二箇所に上向きに伸びた差込管がある。また該快速着脱ユニットは一快速取外しレバーを含み、その先端には一組の接合片を設置する。接合片上にはそれぞれ偏心の一挿入孔を設置し、二接合片間には一納置空間を形成する。そして一軸桿を該快速取外しレバーの納置空間内を入れてこれら接合片と合わせ、先端に一穿槽を設置してこれら接合片と合わせる。該下筐体の各差込管と上筐体の各ユニットの凸耳孔を対応させて合わせて設置し、該快速取外しレバーの接合片の挿入孔と該軸桿の穿槽は共に二組の凸耳間の空間に納置する。各組の凸耳孔、対応する差込管内及び該快速取外しレバーの接合片の挿入孔、該軸桿の穿槽内のすべてに一枢設軸に入れる。
【０００８】
上述の桿体折曲器に於いて、該上筐体の外表面に補強リブを成型して桿体と連接する時定位及び固定を強固にする。
上述の桿体折曲器に於いて、該下筐体の外表面に補強リブを成型して桿体と連接する時定位及び固定を強固にする。
上述の桿体折曲器に於いて、補強リブは直線状である。
上述の桿体折曲器に於いて、補強リブは桿体の横切断面形状と合わせる。
上述の桿体折曲器に於いて、桿体と補強リブを連接する時、桿体は補強リブの内側に挿入する。
上述の桿体折曲器に於いて、桿体と補強リブを連接する時、桿体は補強リブの外側に挿入する。
上述の桿体折曲器に於いて、桿体折曲器は折畳み自転車のメインフレームに設置する時、快速取外しレバーは自転車の進行方向の左側に設置する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の桿体折曲器は、受力を平均化して応力の集中を避け、安全性を高めるという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１、図２に示すのは、本考案実施例全体の一桿体折曲器１であり、構造組立に於いて一上筐体１０、一下筐体２０及び一快速着脱ユニット３０を含む。そのうち、該筐体１０の後端からは二組（二対）の斜め下向きに伸びた凸耳孔１１、１１′、１２、１２′が伸び、製造時に凸耳孔１１、１１′、１２三者をすべて軸方向に穿設し、凸耳孔１２′は内側に孔を穿設するが外側へ貫通しない。反対に該下筐体２０後端は二箇所が斜め上向きに伸び、且つ軸方向に貫通した差込管２１、２２が伸びる。別に該上筐体１０の外表面上には二筋直線状の補強リブ１３、１３′を成形し（図１、図２参照）、該下筐体２０の外表面上には二筋直線状の補強リブ２３、２３′を成形する（図３、図４参照）。そのうち、これら凸耳孔１１、１１′、１２、１２′に近い補強リブ１３及び差込管２１，２２に近い補強リブ２３はすべて上、下筐体１０、２０の外表面との間に傾斜して伸びる補強筋１３１、２３１を連接してより強度を高める。この他、該下筐体２０の内側には一定位孔２４及び一貫設槽２５を設置し、更にこれら上、下筐体１０，２０の前端にはそれぞれ合わせることができる掛合塊を設置する。
【００１１】
図１に示すとおり、該快速着脱ユニット３０は、一係止塊３１、一軸桿３２、一定位パッド３３、一弾性部品３４、一結合部品３５及び一快速取外しレバー３６を含む。そのうち、該係止塊３１内側には係止槽３１１を設置し、中央には一穿孔３１２が成形される。該軸桿３２一端には一穿槽３２１を設置し、桿体の別端には外表面に接合ネジ山３２２を設置する。該定位パッド３３は撓み性を具える。該弾性部品３４は圧縮弾性を具える。該結合部品３５内部には接合ネジ山を具える。該快速取外しレバー３６はレバー部を除く先端に一組の接合片３６１を設置し、二接合片３６１の間に一納置空間３６２を形成することによってこれら接合片３６１上に偏心の挿入孔３６１１を貫設する。
【００１２】
図３に示すとおり、組立時は先ず該上筐体１０の二組（二対）の凸耳孔１１、１１′、１２、１２′と該下筐体２０の差込管２１、２２をそれぞれ合わせて設置し、二個の凸耳孔１１、１１′の中間には差込管２１を入れて設置し、二個の凸耳孔１２、１２′中間にも差込管２２を入れて設置する。その後一第一枢設軸１４を該凸耳孔１１の一端から挿入し、凸耳孔１１、挿入管２１、凸耳孔１１′の順に入れて定位する。次に一第二枢設軸１５を同様に該凸耳孔１１の一端から入れ、それを直接これら凸耳孔１１、挿入管２１及び凸耳孔１１′内に入れて定位する。
【００１３】
続いて該軸桿３２は穿槽３２１を具えた端を該快速取外しレバー３６の納置空間３６２内に納置（挿入）してこれら接合片３６１と合わせて設置し、これら接合片３６１の挿入孔３６１１を該軸桿の穿槽３２と向かい合わせる。次に一第三枢設軸をこれら挿入孔３６１１と穿槽３２１内に入れて定位して該軸桿３２と該快速取外しレバー３６を接合する。そして接合ネジ山３２２を具えた該軸桿３２の端を後から前に向け、定位パッド３３及び該下筐体２０の定位孔２４と貫設槽２５、そして該弾性部品３４と該係止塊３１の穿孔３１２の順に挿入すると、該結合部品３５内部の接合ネジ山と該軸桿３２外表面の接合ネジ山３２２が螺合し、該係止塊３１内側の係止槽３１１をこれら上、下筐体１０，２０前端に合わせた掛合塊に対応させる。この状態の時、該快速取外しレバー３６は該軸桿３２に挿入した第三枢設軸３７の共同端と共にこれら凸耳孔１１′、１２の空間内に留まり、外れない。最後に該凸耳孔１１の開口端をこれら枢設軸１５、３７、１４で封鎖して外れないようにすることもできる。例として図３に示す封鎖材１１１で該開口端内を塞ぎ封鎖作用を達成するか、あるいははんだ溶接で溶接点を作って封鎖するか、もしくは破壊性の加工手段で凹凸店を作り出して塞ぐ方式でもよく、本考案実施例の桿体折曲器１本体の組立を完了する。
【００１４】
使用時、該快速取外しレバー３６を操作して該第三枢設軸を軸心として偏心回転する。該快速取外しレバー３６の接合片３６１上の挿入孔３６１１は偏心に設置しているため、これら接合片３６１の幅の広い方の辺を該定位パッド３３に当てると、該弾性部品３４を圧縮して軸桿３２を後ろへ引き、該係止塊３１内側の係止槽３１１がこれら上、下筐体１０、２０前端に接合した掛合塊を挟み、これら上、下筐体１０、２０が折曲できなくなり、つまり第二図に示す状態となる。また該快速取外しレバー３６を動かして偏心回転させ、これら接合片３６１の幅の狭い方の辺を該定位パッド３３に当てた時、弾性部品３４の弾力回復を助け、該軸桿３２を前に押し、係止塊３１の係止槽３１１がこれら上、下筐体１０、２０前端の掛合塊を挟んだ状態から離れ、これら上、下筐体１０、２０の間が開いて折曲する。
【００１５】
ここで重要なこととして、これら上、下筐体１０、２０の前端に設置して合わせる掛合塊がある。そのうち、下筐体の掛合塊は上筐体の掛合塊よりやや長く、そのため該軸桿３２と該係止塊３１は実際上、組み込まれて該下筐体２０上に設置され（即ち該上筐体１０上に設置されるのではない）、係止塊３１が前へ移動してこれら掛合塊から離れて挟持した時、短い方の掛合塊を設置した上筐体１０は係止槽３１１の範囲を開くのに便利で、上向きに偏回転して開く。反対に比較的長い掛合塊を具えた該下筐体２０の前縁は該係止槽３１１の範囲に於いて、該係止塊３１を止めて結合部品３５を軸心として回転させる。
【００１６】
説明で分かるとおり、これら上、下筐体１０、２０の間の接合は、一側に於いて二凸耳孔１２、１２′の間から一差込管２２に入れ、第一枢設軸１４を差し込み、第一枢設部位を形成する。更に別一側は別の二凸耳孔１１、１１′の間に別の一差込管２１を入れ、第二枢設軸１５を差し込み、第二枢設部位を形成する。これら第一、第二枢設部位は等しく二側に分布するため、作用時の第一、第二枢設部位の受力は均等で、応力の集中現象を避ける。更に各一枢設部位は単独であるため、すべて二凸耳孔１１、１１′（１２、１２′）の間に一差込管２１（もしくは２２）を入れ、一枢設軸１５（もしくは１４）を差し込んで構成するため、作用時の受力は均一で応力の集中現象を避け、使用時の安全を大幅に高める。この他、これら枢設部位と快速着脱ユニット３０を組み合わせた後の枢設軸は第一枢設軸１４、第二枢設軸１５及び第三枢設軸３７の三段に分かれるため、各自作用時は相互に影響せず、磨耗を防止し、安全性を高める。
【００１７】
本考案実施例の桿体折曲器１を実際に使用したのが、第四図に示すとおりで、上、下筐体１０、２０の外表面上はそれぞれ第一、第二桿体４１、４２に接合する（溶接もしくは樹脂接合等各種の接合手段を用いる）。また本考案の別の特徴として、これら上、下筐体１０，２０の外表面にはそれぞれ二本の補強リブ１３、１３′と２３、２３′を設置し、且つ設計上その隙間は第一、第二桿体４１、４２の幅に相当する。第一、第二桿体４１，４２はこれら補強リブ１３、１３′と２３、２３′の間の位置に当てやすくなり、定位しやすくなる。更に確実強固に接合する時（例として溶接もしくは樹脂接合手段）、これら補強リブ１３、１３′と２３、２３′の存在は確実に接合できる。例として、溶接時溶接材をこれら補強リブ１３、１３′、２３、２３′と桿体４１、４２の間の隙間に注入し、補強リブ１３、１３′、２３、２３′の表面を溶かし、これら桿体４１、４２の側辺を立体的且つ高く接合する。又は樹脂接合する時、接合樹脂をこれら補強リブ１３、１３′１３、１３′と２３、２３′の存在は確実に上、下筐体１０、２０と桿体４１、４２の間の接合を強固にする。
【００１８】
上、下筐体１０、２０の外表面上の補強リブは細長の形状である制限を受けない。そのため、図５に示すのは、上、下筐体１０、２０外表面上に陸上トラック形状（桿体を横面で切った形状に合わせる）の補強リブ５３を成型する。使用時、桿体４１、４２は補強リブ５３内環縁内に差し込んで強固性をより確実にした接合を行う。次に桿体４１、４２と補強リブの間の組合せについても制限を受けず桿体は必ず補強リブに入る様態である。図６に示すのは上、下筐体１０、２０外表面上で細長状の補強リブ６３、６３′を成型し、桿体４１、４２はこれら補強リブ６３、６３′を被せる。即ち桿体４１、４２の内環縁はこれら補強リブ６３、６３′を合わせて強固性を確実に加工接合する。勿論、図７に示すとおり、上、下筐体１０、２０の外表面上に陸上トラック形状（桿体を横に切断した形状）の補強リブ７３を成型し、組立時桿体４１、４２は補強リブ７３を被せ、また桿体４１、４２の内環縁は該補強リブ７３を合わせて強固性を確実に加工接合する。この種のすべての効果をもたらす変化は、すべて本考案の請求範囲である。
【００１９】
本考案の桿体折曲器で最も良く見られる使用は、折畳み自転車の骨フレームの連接及び折曲である。但し、実施際に使用する際、この制限を受けない。折畳み自転車に本考案を設置する時、良く見られる使用部位は折畳み自転車のメインフレーム上（サドル下方で前後フレームを連接する主要骨フレーム）での連接及び折曲である。図８に示すとおり、本考案の桿体折曲器を折畳み自転車のメインフレーム状に設置する場合、快速取外しレバー３６を自転車の前進方向の左側に設置することにより、操作しやすくする（前チェーンの障害を受けない）。更にメインフレーム折畳み後の体積を小さくする。
【００２０】
以上の説明からも分かるとおり、本考案は主に桿体折曲器の上、下筐体間に二組の二凸耳孔を一差込管に対して枢設軸で接合した枢設部位で且つこれら枢設部位と快速着脱ユニットを組み立てた後の枢設軸は三段に分かれ、受力を均一にして応力が集中するのを避け、連接した桿体の定位及び接合の強化を高める。別に折畳み自転車の大フレームに設置した時、快速着脱ユニットを自転車の前進方向の左側に設置することにより、操作をしやすくし、折畳み後の体積を縮小する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案実施例の立体分解図である。
【図２】本考案実施例の組立外観立体図である。
【図３】本考案実施例の枢設部位の組立断面図である。
【図４】本考案実施例と桿体を連接組立した側面図である。
【図５】本考案実施例の補強リブ変化の平面図である。
【図６】本考案実施例の補強リブの別変化の平面図である。
【図７】本考案実施例の更に別の変化の平面図である。
【図８】本考案実施例を折畳み自転車のメインフレームに設置した概略図である。
【符号の説明】
【００２２】
１        桿体折曲器
１０        上筐体
１１        凸耳孔
１１′      凸耳孔
１１１        封鎖材
１２        凸耳孔
１２′      凸耳孔
１３        補強リブ
１３′      補強リブ
１３１        補強筋
１４        第一枢設軸
１５        第二枢設軸
２０        下筐体
２１        差込管
２２        差込管
２３        補強リブ
２３′      補強リブ
２３１        補強筋
２４        定位孔
２５        貫設槽
３０        快速着脱ユニット
３１        係止塊
３１１        係止槽
３１２        穿孔
３２        軸桿
３２１        穿槽
３２２        接合ネジ山
３３        定位パッド
３４        弾性部品
３５        結合部品
３６        快速取外しレバー
３６１        接合片
３６１１        挿入孔
３６２        納置空間
３７        第三枢設軸
４１        第一桿体
４２        第二桿体
５３        補強リブ
６３        補強リブ
６３′      補強リブ
７３        補強リブ
【図１】
0003144565.tif 000003
【図２】
0003144565.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003144565.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003144565.tif 000009
【図８】
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