(57)【要約】【課題】ガスコンロの耐久性を維持し燃焼効率をより向上させるべく、五徳の構造を改善し、バーナー部やバーナー部を収容する下枠部も併せて改善したガスコンロを提供する。【解決手段】ガス供給管部１５に接続された環状管部２０、炎孔３０、五徳部４０を備えたバーナー部１０と、これを収容する下枠部５０とを有するガスコンロ１Ａにおいて、五徳部の本体部材４１は爪部４２と脚部４３からなり、爪部の長さは環状管部の高さの０．９〜１．１倍の長さであり、炎孔は爪部から最短位置にある爪部炎孔と該爪部炎孔を除く環状管部に列設した列設炎孔からなり、爪部と爪部炎孔との距離が少なくとも１０ｍｍ以上であり、下枠部は、バーナー部を収容する収容部側面にある窓部６０と、その開口部に設けた上片部７０を備え、窓部は五徳部が収容部の側面から下枠部の外方へ突出して形成し、窓部から収容部上端側に延長した開口部では上片部を省略する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガス供給管部（１５）に接続された環状管部（２０）と、前記環状管部の上面に火炎を噴出する複数の炎孔（３０）と、前記環状管部の外側に五徳部（４０）とを備えたバーナー部（１０）を有するガスコンロにおいて、
前記五徳部は複数の本体部材（４１）を有し、前記本体部材は鍋部材の底部を支持する爪部（４２）と脚部（４３）からなり、前記爪部の長さ（Ｈ１）は前記環状管部の高さ（Ｈ２）の０．９〜１．１倍の長さであり、
前記炎孔は前記爪部から最短位置にある爪部炎孔（３２）と該爪部炎孔を除く前記環状管部に列設した列設炎孔（３３）からなり、前記爪部と前記爪部炎孔との距離（Ｄ）が少なくとも１０ｍｍ以上であることを特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
ガス供給管部に接続された環状管部と、前記環状管部の上面に火炎を噴出する複数の炎孔と、前記環状管部の外部に五徳部とを備えたバーナー部を収容する下枠部（５０）を有するガスコンロにおいて、
前記下枠部は、前記バーナー部を収容する収容部（５１）と、前記収容部の側面（５２）に形成され該収容部内へ空気を取り込む窓部（６０）と、前記収容部上端の開口部（５３）に設けた上片部（７０）を備え、
前記下枠部の前記窓部は前記五徳部が前記収容部の底面部（５４）と当接する近傍の前記収容部の側面から下枠部の外方へ突出して形成され、前記窓部から前記収容部上端側に延長した開口部では前記上片部が省略されていることを特徴とするガスコンロ。
【請求項３】
ガス供給管部（１５）に接続された環状管部（２０）と、前記環状管部の上面に火炎を噴出する複数の炎孔（３０）と、前記環状管部の外部に五徳部（４０）とを備えたバーナー部（１０）と、
前記バーナー部を収容する下枠部（５０）とを有するガスコンロにおいて、
前記五徳部は複数の本体部材（４１）を有し、前記本体部材は鍋部材の底部を支持する爪部（４２）と脚部（４３）からなり、前記爪部の長さ（Ｈ１）は前記環状管部の高さ（Ｈ２）の０．９〜１．１倍の長さであり、
前記炎孔は前記爪部から最短位置にある爪部炎孔（３２）と該爪部炎孔を除く前記環状管部に列設した列設炎孔（３３）からなり、前記爪部と前記爪部炎孔との距離（Ｄ）が少なくとも１０ｍｍ以上であり、
前記下枠部は、前記バーナー部を収容する収容部（５１）と、前記収容部の側面（５２）に形成され該収容部内へ空気を取り込む窓部（６０）と、前記収容部上端の開口部（５３）に設けた上片部（７０）を備え、
前記下枠部の前記窓部は前記五徳部が前記収容部の底面部（５４）と当接する近傍の前記収容部の側面から下枠部の外方へ突出して形成され、前記窓部から前記収容部上端側に延長した開口部では前記上片部が省略されていることを特徴とするガスコンロ。
【請求項４】
前記爪部炎孔の口径が前記列設炎孔の口径の８０／１００〜９５／１００の大きさである請求項１又は３に記載のガスコンロ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガスコンロに関し、特に燃料ガスの燃焼効率を改善し、一酸化炭素の発生を抑えることができるガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
厨房設備として用いられる業務用のガスコンロは、大火力を得ることができるように、火炎が噴出する炎孔を何重にも複数配置した鋳造物からなるバーナー部、鍋等が載置するための五徳を備える。単独で用いられるガスコンロの場合、バーナー部は下枠に収容され保持される。
【０００３】
ガスコンロで燃料ガスを燃焼する際、プロパンガス、都市ガス等の燃料ガスと併せて空気（一次空気）も一緒にガスコンロのバーナー部に供給される。さらに、ガスの燃焼時には、バーナー部周辺、特には炎孔の周りの空気（二次空気）も燃料ガスの燃焼に使用され、強力な火力となり燃焼効率が高められる。ガスコンロの外部からバーナー部に設けられた炎孔に至るまでの経路がより開放されていれば、多くの空気が流入しやすくなり、いっそうの燃焼効率の向上が実現できる。燃料ガスは完全燃焼するため、一酸化炭素の発生を極力回避することができる。また、燃焼により生じた二酸化炭素等の排気も進む。
【０００４】
そこで、ガスコンロに取り付ける五徳を改良して燃焼効率や火力調節の改善が図られてきた。例えば、螺旋状の鍔を備えたリング状支持体に五徳を設け、このリング状支持体の螺旋状の鍔を鍔受けに摺動可能に係合したガスコンロの五徳が提案されている（特許文献１参照）。また、ガスコンロの天板に載置する五徳の爪と枠の形状を改良すると共に、五徳の爪と枠を一体に打ち抜いて強度を確保したガスコンロの五徳が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
両特許文献に開示された五徳の構造は、いずれも家庭用であり、必ずしも厨房用の大型の鍋を取り扱う用途には対応していない。特に五徳に数ｋｇないし数十ｋｇの荷重が加わり、長時間使用され続ける業務用のガスコンロとしては、耐久性不足が指摘される。
【０００６】
このため、業務用のガスコンロとしての燃焼効率をより向上させるためには、単にガスコンロに接続する五徳の構造を改善するに留まらず、ガスコンロにおけるバーナー部やバーナー部を収容する下枠部も併せて改善することが求められていた。
【特許文献１】実公昭６１−４６３２５号公報
【特許文献２】特開２００１−４１５４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は上記の点に鑑みなされたものであり、業務用の単独で用いられるガスコンロの耐久性を維持しながら、燃料ガスの燃焼効率をより向上させるべく、ガスコンロに接続する五徳の構造を改善し、またバーナー部やバーナー部を収容する下枠部も併せて改善したガスコンロを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１の考案は、ガス供給管部に接続された環状管部と、前記環状管部の上面に火炎を噴出する複数の炎孔と、前記環状管部の外側に五徳部とを備えたバーナー部を有するガスコンロにおいて、前記五徳部は複数の本体部材を有し、前記本体部材は鍋部材の底部を支持する爪部と脚部からなり、前記爪部の長さは前記環状管部の高さの０．９〜１．１倍の長さであり、前記炎孔は前記爪部から最短位置にある爪部炎孔と該爪部炎孔を除く前記環状管部に列設した列設炎孔からなり、前記爪部と前記爪部炎孔との距離が少なくとも１０ｍｍ以上であることを特徴とするガスコンロに係る。
【０００９】
請求項２の考案は、ガス供給管部に接続された環状管部と、前記環状管部の上面に火炎を噴出する複数の炎孔と、前記環状管部の外部に五徳部とを備えたバーナー部を収容する下枠部を有するガスコンロにおいて、前記下枠部は、前記バーナー部を収容する収容部と、前記収容部の側面に形成され該収容部内へ空気を取り込む窓部と、前記収容部上端の開口部に設けた上片部を備え、前記下枠部の前記窓部は前記五徳部が前記収容部の底面部と当接する近傍の前記収容部の側面から下枠部の外方へ突出して形成され、前記窓部から前記収容部上端側に延長した開口部では前記上片部が省略されていることを特徴とするガスコンロに係る。
【００１０】
請求項３の考案は、ガス供給管部に接続された環状管部と、前記環状管部の上面に火炎を噴出する複数の炎孔と、前記環状管部の外部に五徳部とを備えたバーナー部と、前記バーナー部を収容する下枠部とを有するガスコンロにおいて、前記五徳部は複数の本体部材を有し、前記本体部材は鍋部材の底部を支持する爪部と脚部からなり、前記爪部の長さは前記環状管部の高さの０．９〜１．１倍の長さであり、前記炎孔は前記爪部から最短位置にある爪部炎孔と該爪部炎孔を除く前記環状管部に列設した列設炎孔からなり、前記爪部と前記爪部炎孔との距離が少なくとも１０ｍｍ以上であり、前記下枠部は、前記バーナー部を収容する収容部と、前記収容部の側面に形成され該収容部内へ空気を取り込む窓部と、前記収容部上端の開口部に設けた上片部を備え、前記下枠部の前記窓部は前記五徳部が前記収容部の底面部と当接する近傍の前記収容部の側面から下枠部の外方へ突出して形成され、前記窓部から前記収容部上端側に延長した開口部では前記上片部が省略されていることを特徴とするガスコンロに係る。
【００１１】
請求項４の考案は、前記爪部炎孔の口径が前記列設炎孔の口径の８０／１００〜９５／１００の大きさである請求項１又は３に記載のガスコンロに係る。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１の考案に係るガスコンロによると、ガス供給管部に接続された環状管部と、前記環状管部の上面に火炎を噴出する複数の炎孔と、前記環状管部の外側に五徳部とを備えたバーナー部を有するガスコンロにおいて、前記五徳部は複数の本体部材を有し、前記本体部材は鍋部材の底部を支持する爪部と脚部からなり、前記爪部の長さは前記環状管部の高さの０．９〜１．１倍の長さであり、前記炎孔は前記爪部から最短位置にある爪部炎孔と該爪部炎孔を除く前記環状管部に列設した列設炎孔からなり、前記爪部と前記爪部炎孔との距離が少なくとも１０ｍｍ以上であるため、業務用の単独で用いられるガスコンロにおけるバーナー部の耐久性を維持しながら、ガスコンロに接続する五徳の構造を改善するができ、燃料ガスの燃焼効率の向上、不完全燃焼の要因をよりいっそう低減することができる。
【００１３】
請求項２の考案に係るガスコンロによると、ガス供給管部に接続された環状管部と、前記環状管部の上面に火炎を噴出する複数の炎孔と、前記環状管部の外部に五徳部とを備えたバーナー部を収容する下枠部を有するガスコンロにおいて、前記下枠部は、前記バーナー部を収容する収容部と、前記収容部の側面に形成され該収容部内へ空気を取り込む窓部と、前記収容部上端の開口部に設けた上片部を備え、前記下枠部の前記窓部は前記五徳部が前記収容部の底面部と当接する近傍の前記収容部の側面から下枠部の外方へ突出して形成され、前記窓部から前記収容部上端側に延長した開口部では前記上片部が省略されているため、業務用の単独で用いられるガスコンロにおける下枠部の構造の改善に伴い、バーナー部の五徳部付近への二次空気の流入を容易とし、かつ、排気効率を高め、燃料ガスの燃焼効率をより向上することができる。
【００１４】
請求項３の考案に係るガスコンロによると、ガス供給管部に接続された環状管部と、前記環状管部の上面に火炎を噴出する複数の炎孔と、前記環状管部の外部に五徳部とを備えたバーナー部と、前記バーナー部を収容する下枠部とを有するガスコンロにおいて、前記五徳部は複数の本体部材を有し、前記本体部材は鍋部材の底部を支持する爪部と脚部からなり、前記爪部の長さは前記環状管部の高さの０．９〜１．１倍の長さであり、前記炎孔は前記爪部から最短位置にある爪部炎孔と該爪部炎孔を除く前記環状管部に列設した列設炎孔からなり、前記爪部と前記爪部炎孔との距離が少なくとも１０ｍｍ以上であり、前記下枠部は、前記バーナー部を収容する収容部と、前記収容部の側面に形成され該収容部内へ空気を取り込む窓部と、前記収容部上端の開口部に設けた上片部を備え、前記下枠部の前記窓部は前記五徳部が前記収容部の底面部と当接する近傍の前記収容部の側面から下枠部の外方へ突出して形成され、前記窓部から前記収容部上端側に延長した開口部では前記上片部が省略されているため、業務用の単独で用いられるガスコンロにおけるバーナー部の耐久性を維持しながら、ガスコンロに接続する五徳の構造を改善するができ、燃料ガスの燃焼効率の向上、不完全燃焼の要因をよりいっそう低減することができる。加えて、業務用の単独で用いられるガスコンロにおける下枠部の構造の改善に伴い、バーナー部の五徳部付近への二次空気の流入を容易とし、かつ、排気効率を高め、燃料ガスの燃焼効率をより向上することができる。
【００１５】
請求項４の考案に係るガスコンロによると、請求項１又は３の考案において、前記爪部炎孔の口径が前記列設炎孔の口径の８０／１００〜９５／１００の大きさであるため、爪部炎孔から噴出する火炎を他よりも小さくでき、燃料ガスの燃焼に必要となる二次空気の量を相対的に少なくして、不完全燃焼の要因をさらに抑制することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下添付の図面に従って本考案を説明する。
図１は第１実施例のガスコンロを示す斜視図、図２は第１実施例のバーナー部の全体斜視図、図３は第１実施例のバーナー部の主要側面図、図４は第１実施例及び従来のバーナー部の主要上面図、図５は第１実施例の下枠部の全体斜視図、図６は第１実施例の下枠部にバーナー部を収容した際の主要上面図、図７は第２実施例のバーナー部の斜視図、図８は第２実施例のバーナー部の側面図、図９は第２実施例の下枠部の全体斜視図、図１０は第２実施例の下枠部にバーナー部を収容した際の主要上面図である。
【００１７】
これより図示し説明するガスコンロは、主に単独で設置される業務用の厨房器具である。図１の第１実施例のガスコンロ１Ａは、鍋部材等の調理器具を加熱するバーナー部１０と、バーナー部１０を収容する下枠部５０とを有する。図示のバーナー部１０及び下枠部５０は共に鋳造品である。
【００１８】
バーナー部１０には、ガス供給管部１５に接続された環状管部２０と五徳部４０が備えられる。環状管部２０の上面には燃料ガスの燃焼により生じる火炎を噴出する複数の炎孔３０が形成される。図示の五徳部４０は複数の本体部材４１を有し、本体部材４１は爪部４２と脚部４３からなる。また、下枠部５０には窓部６０と上片部７０が備えられる。
【００１９】
第１実施例のガスコンロ１Ａに関し、図２を用い、はじめにバーナー部１０の構造から説明する。このバーナー部１０は環状管部２０を二重に備える。第１実施例のガスコンロ１Ａは、寸胴鍋等の大型鍋部材の加熱にも対応した火力を得る設計によるためである。第１環状管部２１は第１ガス供給管部１５ａに接続され、また、第２環状管部２２は第２ガス供給管部１５ｂに接続される。第１ガス供給管部１５ａ及び第２ガス供給管部１５ｂの管末端１６にガスと空気（一次空気）の供給量を調節する適宜のコック（図示せず）が装着され、コックを介してバーナー部はガス管に接続される。
【００２０】
バーナー部１０に備えられた五徳部４０は、第１環状管部２１の外側２３にほぼ均等な間隔で備えられた５本の柱状の本体部材４１から構成される。個々の本体部材４１は鍋部材の底部を支持する爪部４２とこれと一体化した脚部４３からなる。
【００２１】
なお、バーナー部１０には第２環状管部２２も備えられているため、鍋部材を載置した際、第１環状管部２１の内側２４部分を安定させる必要がある。あるいは、第１環状管部の直径よりも小さい鍋部材が使用される場合もあり得る。そこで、５本の内側本体部材４６からなる内側五徳部４５も形成される。第２環状管部２２は内側五徳部４５を通じて第１環状管部２１の内側２４に接続される。
【００２２】
第１実施例ガスコンロにおいて、炎孔３０は環状管部毎に列設された２種類からなり、バーナー部１０の第１環状管部２１の上面２５に円周状に２列敷設された１０５個の第１炎孔３１と、第２環状管部２２の上面２６にも同様に円周状に２列敷設された４３個の第２炎孔３６から構成される。むろん、炎孔の個数はガスコンロの大きさ、炎孔自体の大きさ、所望の火力、燃料ガスの種類等により最適に規定される。
【００２３】
続いて図３を用い本体部材４１の構造を説明する。第１実施例の本体部材４１は、第１環状管部２１の外側２３と側板部４９及び脚板部４４により接続される（後記図４参照）。また、側板部４９及び脚板部４４と爪部４２及び脚部４３が一体化して第１環状管部２１と接続していることから、接続部位の強度が高められている。これはバーナー部の重量及び載置される鍋部材を支えると共に、本体部材４１を炎孔から離すためである。
【００２４】
図示からわかるように、爪部４２の長さとは、炎孔３０（この例では第１炎孔３１）から爪部の先端４２ｅまでの長さＨ１である。次に、環状管部２０の高さとは、第１実施例においては第１環状管部２１の高さとなる。具体的には、第１環状管部２１の下部２９から第１炎孔３１までの高さＨ２である。
【００２５】
ガスコンロの五徳部に図示の平底鍋の鍋部材Ｐａを載置すると、ちょうどバーナー部の上部に蓋が被さったような状態となる。特に図示の平底鍋の場合、燃料ガスの燃焼により生じた二酸化炭素等の排気ガスが、バーナー部の上方から抜け難く、バーナー部と鍋部材の下部との間にこもりやすい。同時に、炎孔に向かう二次空気の流入量は減少し、ガス燃焼効率の低下（火力の減少）さらには不完全燃焼の要因にもなる。
【００２６】
このため、五徳部の爪部を従来品の爪部よりも長くできれば上記の問題が回避可能である。従って、爪部の長さＨ１は環状管部２０の高さＨ２に対して０．９〜１．１倍の長さとすることが好ましい。すなわち、本実施例にあっては、バーナー部に設けられた五徳部の爪部を従来品よりも長くして、バーナー部と鍋部材との間隔を広げたことに特徴を有する。
【００２７】
第１実施例のガスコンロのバーナー部において、実測値で爪部の長さＨ１は４１ｍｍ、環状管部の高さＨ２は４１ｍｍである。Ｈ１はＨ２の１．０倍の長さである。一方、従来例のバーナー部では、爪部の長さＨ１は３３ｍｍ、環状管部の高さＨ２は３９ｍｍであり、Ｈ１はＨ２の約０．８５倍の長さである。このように相対的に爪部の長さを長くしたことは明らかである。ただし、爪部を長くしすぎる場合、当然鍋部材と炎孔との距離も長くなり、逆に鍋部材が受ける火力は弱まる。従って、従来例からの改善に加え、バーナー部から噴出する火炎の大きさも加味して、爪部の長さＨ１は環状管部の高さＨ２に対して０．９〜１．１倍の長さに規定することが適切である。
【００２８】
図示の実施例では、爪部４２の端部４２ｆは環状管部の中心側に向けて傾斜している。この傾斜は、平底の鍋部材の他に、中華鍋等の丸底の鍋部材も安定して爪部が支持するためである。また、当該第１実施例の内側五徳部４５（５本の内側本体部材４６）は、五徳部４０（５本の柱状の本体部材４１）よりも短い長さとして、前記の中華鍋等の鍋部材を安定して支持可能としている。
【００２９】
五徳部の本体部材に含まれる爪部と炎孔との位置関係について図４を用いて説明する。図４（ａ）はバーナー部１０の部分上面図である。第１環状管部２１の上面２５に形成された第１炎孔３１は、爪部４２からの距離に応じて２種類ある。第１炎孔３１のうち、爪部４２から最短位置にある炎孔は爪部炎孔３２であり、その他残余の環状に配置された炎孔は列設炎孔３３である。
【００３０】
ここで、爪部４２と爪部炎孔３２との距離Ｄは少なくとも１０ｍｍ以上である。図示から把握されるように、爪部と爪部炎孔が１０ｍｍ以上の十分な距離となることによって、当該ガスコンロの使用時、二次空気Ａｓ（太実線表記）がバーナー部の外部から爪部炎孔３２まで侵入する際、爪部４２（本体部材４１）から受ける抵抗が少なくなり、二次空気の流入はより容易となる。特に、本体部材の強度維持のために側板部及び脚板部が設けられている場合に効果的である。第１実施例の爪部と爪部炎孔との距離Ｄは、実測値で約１５ｍｍである。
【００３１】
これに対し、図４（ｂ）は従来例のガスコンロのバーナー部上面を示す。同図の例によると、五徳部４０（本体部材４１）と炎孔３１との最短距離Ｄ０は約６ｍｍである。従来例のガスコンロでは、本体部材と炎孔は接近しているため、太実線表記の二次空気Ａｓは、炎孔までの到達に抵抗を受ける。図４（ｂ）では、同図（ａ）と共通する部材には共通の符号を用いた。
【００３２】
双方の比較からも明らかなように、従来例のガスコンロと比較して、燃料ガスの燃焼時に炎孔への二次空気の供給が多くなり、ガス燃焼効率の向上（火力の強化）さらには不完全燃焼の抑制につながる。なお、爪部と爪部炎孔との距離Ｄは、バーナー部（環状管部）の重量、五徳部４０（本体部材４１）に加わる荷重等を考慮し規定される。
【００３３】
図４（ａ）及び（ｂ）の比較から二次空気の流入に差異が設けられていることに加え、この第１実施例のガスコンロのバーナー部では、さらに炎孔毎の口径にも差異が存在する。具体的には、第１炎孔３１のうち、爪部炎孔３２の口径φαは列設炎孔３３の口径φβの８０／１００〜９５／１００となるように、爪部炎孔の口径は列設炎孔の口径よりも小さく形成される。ちなみに、開示の第１実施例の場合、爪部炎孔の口径は２．５ｍｍ、列設炎孔の口径は３．０ｍｍであり、およそ８４／１００の大きさである。なお、第２環状管部の炎孔においても同様の口径差が設けられている。
【００３４】
口径を小さくすることに伴い、炎孔に形成される火炎は当然に小さくなる。この結果、口径の小さな炎孔（爪部炎孔）から噴出する火炎は、他の列設炎孔よりも小さくなる。これに伴って、燃料ガスの燃焼に必要となる二次空気の量も、他の列設炎孔における燃焼よりも相対的に少なくなる。よって、不完全燃焼の要因をさらに抑制することができる。
【００３５】
図５を用い、図１，２等にて開示したバーナー部１０を収容する下枠部５０の構造を説明する。第１実施例の下枠部５０は、鉢形状（ボウル形状）の収容部５１からなり、この収容部５１の側面５２に当該収容部の内部へ空気を取り込むための窓部６０が備えられる。下枠部５０において、収容部５１の上端側は開口部５３となる。開口部５３を縁取りする縁部５６が形成され、この縁部５６に上片部７０が設けられている。第１実施例の下枠部５０によると、窓部６０はバーナー部の五徳部に合わせて５箇所形成される。また、上片部７０は合計１５個設けられる。
【００３６】
上片部７０は、バーナー部１０の五徳部４０（爪部４２）と下枠部５０の開口部５３（縁部５６）との高低差を少なくするために備えられる。上片部が省略された場合、例えば、バーナー部上にその五徳部の円周よりも大きな鍋部材を載置し、鍋内の食材をかき混ぜようとすると、鍋部材は揺れてバランスを欠き、場合によっては鍋部材は横転するおそれもあり得る。逆に、下枠部５０の開口部５３（縁部５６）を鍋部材に近づけた場合、鍋部材の底部と下枠部により排気が抑制され、燃焼効率の低下、不完全燃焼の要因となる。このように、上片部は、下枠部と鍋部材とを適度な距離を維持しつつ、鍋部材使用時の揺れに対し高低差を少なくすることができ、厨房内作業の安全確保に役立つ。
【００３７】
収容部５１の下部には平坦な底面部５４が形成されている。前記のバーナー部は、その五徳部の脚部によって底面部５４上に載置される。また、下枠部５０にはガス供給管部１５（図２の第１ガス供給管部１５ａ，第２ガス供給管部１５ｂ参照）を通すためのガス供給管開口部６２が形成される。ガス供給管開口部６２に収容されたガス供給管部は、ガス供給管保護壁部５７により保護される。
【００３８】
第１実施例のガスコンロは大型の鍋部材の加熱にも対応して二重の環状管部からなるバーナー部を有する。そのため、ガスコンロの使用時に必要とする二次空気の量も当然に多くなる。そこで、収容部５１の内部へ流入させる空気をより多くするため、収容部の側面５２に窓部６０と共に側面通気部６１が５箇所設けられる。さらに、下枠部の底面部５４の通気性を高めるべく、底面通気部６５が備えられる。特に第２環状管部の炎孔で必要となる二次空気の供給に効果的である。符号６６はリブであり底面通気部６５を設けたことによる使用時の底面部５４に生じる熱変形を緩和する。
【００３９】
図５から理解されるように、下枠部５０の窓部６０は、バーナー部１０の五徳部４０が底面部５４と当接する近傍に設けられている。窓部６０は、下枠部５０における収容部５１の側面５２からこの下枠部５０の外方へ突出して形成されている。この実施例において、収容部５１の側面５２に窓枠突出部５５を設け、この窓枠突出部５５に窓部６０を形成して下枠部外方へ突出させている。窓枠突出部５５を設けることにより、底面部は外方に拡張し拡張底面部５８が形成される。前出の図１参照のように、当該拡張底面部５８にバーナー部の五徳部（脚部）が当接する。また、窓部６０から収容部５１の上端側へ延長した開口部５３には、前記の上片部が省略されている。図中の符号５９は下枠脚部であり窓枠突出部５５に設けられる。
【００４０】
図５と共に図６の上面図も用い下枠部５０の窓部６０付近の構造並びに作用を説明する。当該実施例の下枠部５０は鉢形状（ボウル形状）の収容部５１を有しているため底面部側ほど狭くなる。このことから、バーナー部の五徳部（脚部）付近は密な空間となり、空気の流通性は低下しやすくなる。ここで、窓枠突出部５５は下枠部の外方へ張り出していることから、拡張底面部５８によりバーナー部の五徳部（本体部材）は下枠部の収容部内面５１ｓからの距離を確保することができる。第１実施例の下枠部では、窓部６０が形成された窓枠突出部５５（特には突出部内壁面５５ｓ）は、下枠部の収容部内面５１ｓよりも少なくとも６ｍｍ以上掘り下げられている。
【００４１】
下枠部の内部へ流入する二次空気Ａｓ（太線矢印表記）の流路から理解できるように、窓部６０を通過した空気は拡張底面部５８の直上を進み、バーナー部の五徳部（本体部材４１）の左右から第１環状管部２１に到達できる。窓枠突出部５５を備え収容部内面５１ｓよりも突出させたことにより、バーナー部の五徳部（本体部材）付近の空間は広がり、二次空気の流通性の自由度が高まる。
【００４２】
また、ガスコンロの使用により生じた排気Ｅ（太線矢印表記）は、図示しない鍋部材の底部により上昇が妨げられ、バーナー部を収容する収容部５１から開口部５３（縁部５６）を通じて下枠部５０の外部に流れる。このとき、窓部６０の直上の開口部５３（縁部５６）に上片部７０が省略されたことによって、排気Ｅが通過するときの抵抗は減少して排気効率は向上する。従って、収容部内に排気が溜まりにくくなり不完全燃焼のおそれをよりいっそう低減することができる。なお、第１実施例のガスコンロと同等な従来例のガスコンロの下枠部によると、上片部は開口部（縁部）に計１９個備えられている。
【００４３】
続いて図７ないし図１０に第２実施例のガスコンロ１Ｂを開示し説明する。各図において、第１実施例と共通する箇所は同一符号とする。図７及び図８は第２実施例のガスコンロ１Ｂに含まれるバーナー部１０ｘである。第２実施例のガスコンロ１Ｂは第１実施例のガスコンロ１Ａよりも小型である。そこで、火力も少なくなることから環状管部２０を一重としている。そこで、ガス供給管部１５も１本となる。
【００４４】
環状管部２０の外側には五徳部４０が備えられる。五徳部４０は５本の本体部材４１を有し、それぞれ爪部４２と脚部４３からなる。本体部材４１は脚板部４４を介して環状管部２０から距離を置いて接続される。環状管部２０の上面には火炎を噴出する複数の炎孔３０が備えられる。この実施例では炎孔は４０個形成されている。また、環状管部２０には５本の内側本体部材４６からなる内側五徳部４５も形成される。第２実施例のバーナー部１０ｘでは、本体部材４１の熱変形を防ぐと共に本体部材同士を安定して保持するために安定環部１４が備えられる。
【００４５】
安定環部１４の一部を欠いて示す図８から把握されるように、第２実施例のバーナー部１０ｘにおいても、爪部４２の長さＨ１は、環状管部２０の高さＨ２の０．９〜１．１倍の長さとして規定される。実測値によると、爪部の長さＨ１は２６ｍｍ、環状管部の高さＨ２は２６ｍｍである。よって、Ｈ１はＨ２の１．０倍の長さである。なお、バーナー部１０ｘも環状管部の外側から内側に向けて五徳部４０（爪部４２）は傾斜している。これは同様に丸底の鍋部材の底部を安定して支持するためである。
【００４６】
図９は第２実施例のガスコンロにおいて、前出のバーナー部１０ｘを収容する下枠部５０ｘである。下枠部５０ｘの鉢形状（ボウル形状）の収容部５１にバーナー部１０ｘが収容される。収容部５１の側面に当該収容部の内部へ空気を取り込むための窓部６０が備えられる。収容部５１の上端側は開口部５３となり、開口部５３を縁取りする縁部５６が形成され、ここに上片部７０が設けられている。第２実施例の下枠部５０ｘによると、窓部６０はバーナー部の五徳部に合わせて５箇所形成される。また、上片部７０は合計１０個設けられる。
【００４７】
第２実施例の下枠部５０ｘの窓部６０も、バーナー部１０ｘの五徳部４０が底面部５４と当接する近傍に設けられている。窓部６０は、下枠部５０ｘにおける収容部５１の側面５２からこの下枠部５０の外方へ突出して形成されている。同様に、収容部５１の側面５２に窓枠突出部５５が設けられる。第２実施例の下枠部においても、窓部６０が形成された窓枠突出部５５（特には突出部内壁面５５ｓ）は、下枠部の収容部内面５１ｓよりも少なくとも６ｍｍ以上掘り下げられている。窓部６０から収容部５１の上端側へ延長した開口部５３の上片部は省略される。下枠部５０ｘの場合、バーナー部１０ｘ自体が小型であるため必要となる二次空気の量は少なくて済む。ただし、ガス供給管保護壁部５７付近はガス供給管部１５や本体部材４１等の干渉を受けやすくなるため、側面通気部６１を設けて収容部５１内部への空気の流入を補助している。
【００４８】
図１０は第２実施例のガスコンロ１Ｂの主要部上面図となる。バーナー部１０ｘの環状管部２０上面に形成されている炎孔３０は、同様に、爪部４２からの距離に応じて２種類ある。炎孔３０のうち、爪部４２から最短位置にある炎孔は爪部炎孔３２であり、その他残余の環状に配置された炎孔は列設炎孔３３である。爪部炎孔３２の口径は列設炎孔３３の口径の８０／１００〜９５／１００となるように、爪部炎孔の口径は列設炎孔の口径よりも小さく形成される。ちなみに、開示の第２実施例の場合、爪部炎孔の口径は２．５ｍｍ、列設炎孔の口径は３．０ｍｍであり、およそ８４／１００の大きさである。五徳部の本体部材に含まれる爪部と炎孔との位置関係について、第２実施例の爪部と爪部炎孔との距離Ｄは、実測値で約１５ｍｍである。従って、爪部４２と爪部炎孔３２との距離Ｄが少なくとも１０ｍｍ以上であることが満たされる。
【００４９】
第２実施例のガスコンロ１Ｂにおいてもバーナー部１０ｘ及び下枠部５０ｘは、第１実施例のガスコンロにおけるバーナー部及び下枠部と同機能の構造を具備している。従って、第１実施例のガスコンロにて開示した作用、効果を同様に発揮することができる。なお、本考案のガスコンロにおけるバーナー部、下枠部は、第１，第２実施例として開示した構造に限定されることはなく、考案の趣旨に沿って最適に変更することもできる。例えば、バーナー部の環状管部を三重、四重と拡張してより大きな鍋部材の加熱にも対応できるようにすることもできる。また、ガスコンロの使用状況、耐久重量等に応じて五徳部の本体部材の本数、その爪部や脚部の形状等、さらに、下枠部の窓部の大きさ、形状等も適切に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１実施例のガスコンロを示す斜視図である。
【図２】第１実施例のバーナー部の全体斜視図である。
【図３】第１実施例のバーナー部の主要側面図である。
【図４】第１実施例及び従来のバーナー部の主要上面図である。
【図５】第１実施例の下枠部の全体斜視図である。
【図６】第１実施例の下枠部にバーナー部を収容した際の主要上面図である。
【図７】第２実施例のバーナー部の斜視図である。
【図８】第２実施例のバーナー部の側面図である。
【図９】第２実施例の下枠部の全体斜視図である。
【図１０】第２実施例の下枠部にバーナー部を収容した際の主要上面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１Ａ，１Ｂ    ガスコンロ
１０，１０ｘ    バーナー部
１５    ガス供給管部
２０    環状管部
３０    炎孔
３２    爪部炎孔
３３    列設炎孔
４０    五徳部
４１    本体部材
４２    爪部
４３    脚部
５０，５０ｘ  下枠部
５１    収容部
５２    収容部の側面
５３    開口部
５４    底面部
６０    窓部
７０    上片部
Ｈ１    爪部の長さ
Ｈ２    環状管部の高さ
Ｄ    爪部と爪部炎孔との距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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