(57)【要約】【課題】ノズルを介して隙間に接着剤を注入する際に作業効率を高めると共に綺麗に仕上げることができる接着剤注出器のノズル構造を提供する。【解決手段】接着剤容器の一端に取り付けられるノズル１０を備えた接着剤注出器のノズル構造において、ノズル１０は接着剤通路を有するノズル本体部１１と接着剤容器の注出口に装着するノズル装着部１２より成り、ノズル本体部１１の先端部１３の上面１５及び下面１６が略平らな傾斜面を有すると共にこれらの傾斜面が先端側に向けて漸次近接してノズル先端１４が刃形になるように形成され、ノズル本体部１１の先端部上面１５の傾斜面に接着剤吐出口１７を設けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
接着剤容器の一端に取り付けられるノズルを備えた接着剤注出器のノズル構造において、前記ノズルは接着剤通路を有するノズル本体部と前記接着剤容器の注出口に装着するノズル装着部より成り、前記ノズル本体部の先端部の上面及び下面が略平らな傾斜面を有すると共にこれらの傾斜面が先端側に向けて漸次近接してノズル先端が刃形になるように形成され、前記ノズル本体部の先端部上面の傾斜面に接着剤吐出口を設けたことを特徴とする接着剤注出器のノズル構造。
【請求項２】
前記ノズル本体部の中央部周辺の領域にノズルの角度調整を可能とする屈曲部を形成し、前記ノズル装着部はナット部材より成り前記接着剤容器の注出口に着脱自在に取り付け可能とすることを特徴とする請求項１に記載の接着剤注出器のノズル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ノズルを介して隙間に接着剤を注入する際に用いる接着剤注出器のノズル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、容器に取り付けたノズルから接着剤を注出してこの接着剤を塗布する接着剤注出器が存在する。その中でも、作業効率を高めることを目的とした先行技術が以下のとおり提案されている。
【０００３】
特開２００６−１１８２４９号公報には、瓦下地材を用いた瓦屋根の施工を作業性良く行なうとともに、屋根の野地面に対する瓦下地材の接着強度を高めることを目的とし、接着剤注出ノズルの先端にノズル軸線に対して一方の方向とその反対方向とに傾いた２つの方向に接着剤を注出するＶ状注出口を形成した接着剤注出器を用いて接着剤を充填する「接着剤注出器」が開示されている（特許文献１）。
【０００４】
上記先行技術によれば、接着剤注出器は接着剤容器の一端に設けられた接着剤注出ノズルの先端部の外周面にノズル軸線に対して一方の方向とその反対方向とに傾いた２つの傾斜面にそれぞれ沿った２本の切取り溝を設けたものであるため、ノズルの先端部を２本の切取り溝に沿って切落すことによりＶ状注出口を簡単に形成することができる。
【０００５】
また、特開平９−２４０６９９号公報には、墓石の外柵を構成する隣り合う単位石材間の隙間に容易に挿入することができると共に隣り合う単位石材間の隙間に形成された接着剤貯留部に対して接着剤を注入する作業を効率よく短時間で行うことができることを目的とし、接着剤注入ノズルは扁平な断面形状を有すると共に柔軟な素材によって形成されている「接着剤注入ノズル」が開示されている（特許文献２）。
【０００６】
上記先行技術によれば、限られた幅の隣り合う単位石材間の隙間に対して接着剤注入ノズルを容易に挿入することができ、隣り合う単位石材間の隙間に形成された接着剤貯留部に対して接着剤を注入する作業を効率よく短時間で行える。
【０００７】
また、特開平８−９９０６０号公報には、塗付後のヘラによるならし作業を不要とし、押出容器に対する押出圧力が多少変動し粘性液体の吐出量が変化しても塗付部位に対する塗付量が均一に保たれ、コーナー部分についても何らの支障なく塗付を行うことを目的とし、粘性液体通路の先端面を下向きの斜度２０度〜４０度の範囲の斜面とし該斜面の中央部に扁平四角状に開口されかつ該粘性液体通路と連通する粘性液体吐出口とを有する「粘性液体塗付ノズル」が開示されている（特許文献３）。
【０００８】
上記先行技術によれば、押出容器から粘性液体を押出して所望部位が多少変動し粘性液体の吐出量が変化しても塗付部位に対する塗付量が均一に保たれ、コーナー部分についても何らの支障なく塗付を行うことができる。
【０００９】
また、特開２００５−２８９４８９号公報には、細い隙間や極小の接着面にも適量の接着剤を注出して塗布することができ、接着面全体に確実に塗布することを目的とし、ノズルの開口先端部よりノズルの長さ方向に沿って所定長さの複数の縦割部を設けた「接着剤注出用容器」が開示されている（特許文献４）。
【００１０】
上記先行技術によれば、細い隙間や極小の接着面にも適量の接着剤を注出して塗布することができ、接着面全体に確実に塗布することが可能になる。
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−１１８２４９号公報
【特許文献２】特開平９−２４０６９９号公報
【特許文献３】特開平８−９９０６０号公報
【特許文献４】特開２００５−２８９４８９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
本考案は、出願人が鋭意工夫して上記の先行技術とは相違する独自のノズル構造を開発したものであり、ノズルを介して隙間に接着剤を注入する際に作業効率を高めると共に綺麗に仕上げることができる接着剤注出器のノズル構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の考案は、接着剤容器の一端に取り付けられるノズルを備えた接着剤注出器のノズル構造において、前記ノズルは接着剤通路を有するノズル本体部と前記接着剤容器の注出口に装着するノズル装着部より成り、前記ノズル本体部の先端部の上面及び下面が略平らな傾斜面を有すると共にこれらの傾斜面が先端側に向けて漸次近接してノズル先端が刃形になるように形成され、前記ノズル本体部の先端部上面の傾斜面に接着剤吐出口を設けたことを特徴とした構成を採用したのである。
【００１４】
また、請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の前記ノズル本体部の中央部周辺の領域にノズルの角度調整を可能とする屈曲部を形成し、前記ノズル装着部はナット部材より成り前記接着剤容器の注出口に着脱自在に取り付け可能とすることを特徴とした構成を採用したのである。
【考案の効果】
【００１５】
以上のように、請求項１に記載の考案によれば、ノズル本体部の先端部がヘラ機能又はハケ機能を有し、且つノズル本体部の先端部上面の傾斜面に接着剤吐出口を設けたことにより、隙間に接着剤を注入する際に作業効率を高めることができるばかりでなく、均一に接着剤を塗布でき綺麗に仕上げることが可能になる。
【００１６】
また、請求項２に記載の考案によれば、ノズルの角度を容易に調整することができるので、現場作業がし易くなる。また、ノズルをナット部材により着脱自在に取り付けるようにしたので、ノズルと接着剤容器の取り替えが容易になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案の実施形態について、図面を参酌しながら説明する。
【００１８】
図１は、本考案の接着剤注出器のノズル構造の一例を示す正面図である。図２は、図１に示す接着剤注出器のノズル構造の側面図である。図３は、図１に示す接着剤注出器のノズル構造の断面図である。本考案に係る接着剤注出器は、例えば、瓦屋根の施工または補強工事において作業効率を高めると共に綺麗に仕上げることを可能にした独自のノズル構造を備えていることから、これらの作業に好適である。なお、本考案の接着剤注出器のノズル構造は、以下の実施例に限定されるものではなく、ノズル本体部、ノズル装着部の各構成内容については、使用状況や使用目的によって適宜変更することができる。
【００１９】
図１乃至図３に示すように、接着剤注出器のノズル１０は、その内部に接着剤通路（図３参照）を有するノズル本体部１１と、接着剤容器２０の注出口（図３参照）に装着するノズル装着部１２より構成される。
ノズル本体部１１の先端部１３は、図２及び図３に示すように、上面１５及び下面１６が略平らな傾斜面を有するように形成され、これらの傾斜面が先端側に向けて漸次近接してノズル先端１４が刃形になるように形成されている。このような先端部１３の形状を採用することにより、ヘラ機能又はハケ機能を発揮せしめることが可能となるため、瓦屋根の施工または補強工事において隙間に接着剤を注入する際に従来の接着剤注出器とは別にヘラ又はハケなどを準備する必要がない（図４参照）。
また、ノズル本体部１１の先端部１３の上面１５には、図１及び図３に示すように、傾斜面の途中に接着剤吐出口１７が形成されている。なお、瓦屋根の施工または補強工事において隙間に接着剤を注入するには、図示する接着剤吐出口１７が好適であるが、接着剤吐出口１７の位置・孔の大きさ・個数は、本実施例に限定されるものではなく、均一に接着剤を塗布でき綺麗に仕上げることができるように使用状況や使用目的に合わせて変更してもよい。
【００２０】
ノズル本体部１１の中央部周辺の領域には、図１乃至図３に示すようにノズルの角度調整を可能とする屈曲部１８が形成されている。なお、屈曲部１８の範囲・構造については、本実施例に限定されるものではなく、現場作業がし易くなるように使用状況や使用目的に合わせて変更してもよい。
また、ノズル装着部１２は、ナット部材より構成され、接着剤容器２０の注出口に着脱自在に取り付け可能となっている（図３参照）。
【００２１】
図４は、本考案の接着剤注出器の使用状態の一例を示す説明図である。本考案の接着剤注出器は、例えば、薄型新生瓦の強風に対する補強を目的とした補強工事に使用されるものである。
図４に示すように、野地板４０に多数載置された瓦４１の各隙間に接着剤注出器のノズル１０を挿入して接着剤３０を注入することにより瓦４１の飛散を防止する補強工事において、本考案の接着剤注出器によれば、隙間に接着剤を注入する際に作業効率を高めることができるばかりでなく、均一に接着剤を塗布でき綺麗に仕上げることが可能になる。また、ノズルの角度を容易に調整することができるので、現場作業がし易くなる。さらに、ノズルをナット部材により着脱自在に取り付けるようにしたので、ノズルと接着剤容器の取り替えが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の接着剤注出器のノズル構造の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示す接着剤注出器のノズル構造の側面図である。
【図３】図１に示す接着剤注出器のノズル構造の断面図である。
【図４】本考案の接着剤注出器の使用状態の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  接着剤注出器のノズル
１１  ノズル本体部
１２  ノズル装着部
１３  先端部
１４  ノズル先端
１５  上面
１６  下面
１７  接着剤吐出口
１８  屈曲部
２０  接着剤容器
３０  接着剤
４０  野地板
４１  瓦
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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