(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の一般的な通気パイプ、及び通気弁に関わるプラスチックパイプ用継ぎ手において、着脱施工する際作業性が悪く、比較的狭い場所での作業で過剰な力をでパイプ挿入に伴いプラスチックパイプの亀裂、破損が生じるという課題を解決する。【解決手段】プラスチックパイプ外径よりも大きな内径を持つ筒状パッキン６と締め付けリング７によって接続する方法を有する構造とし、スリット及び凸部を有する筒状パッキン６、リング状突起、リング状凹みを設けた継ぎ手本体８により、締め付けリング７を締め付けるに従い、筒状パッキン上部と筒状パッキン下部の２点がプラスチックパイプの軸方向にせり上がる作用でプラスチックパイプを上下２点のみで固定させることが可能となった。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックパイプ１を、パイプ継ぎ手本体８に上部開口部５より挿入し、プラスチックパイプ１の外径より大きな内径を持つ軟質系素材による筒状パッキン６と締め付けリング７によって接続するプラスチックパイプ用継ぎ手において、片面小口にスリット９及び外周にリング状凸部１０を有する軟質系素材による筒状パッキン６、及び台形断面のリング状突起１１、リング状凹み１２を有する継ぎ手本体８と締め付けリング７により、プラスチックパイプ１の挿入作業性の向上、及びプラスチックパイプ１の亀裂、破損を防ぐことを目的としたプラスチックパイプ用継ぎ手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この考案は、プラスチックパイプ用継ぎ手の機能・形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の一般的な通気パイプ、および通気弁に関わるプラスチックパイプ用継ぎ手において、着脱施工する際、気密性の問題上、プラスチックパイプ１の外径と従来の継ぎ手本体３に取り付けられたパッキン４の内径の径数値が近いため、着脱においてとりわけ比較的狭い場所での作業に際し、過剰な力を有したパイプ挿入に伴いプラスチックパイプの亀裂、破損が生じるという課題が生じていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】従来のプラスチックパイプ接続における作業の困難性とそれに伴うプラスチックパイプの破損の問題を解決する目的で、本考案はプラスチックパイプ接続の作業性の向上を図ると同時にプラスチックパイプの亀裂、破損を防ぐことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】以上の課題を解決するために、プラスチックパイプ１を、継ぎ手本体８上部開口部５から挿入し、プラスチックパイプ１外径よりも大きな内径を持つ軟質系素材による筒状パッキン６と締め付けリング７によって接続する方法を有する構造とし、片面小口にスリット９及び外周にリング状凸部１０を有する軟質系素材による筒状パッキン６、及び台形断面のリング状突起１１、リング状凹み１２を設けた継ぎ手本体８を有するプラスチックパイプ用継ぎ手とした。
【考案の効果】
【０００５】プラスチックパイプ１の外径よりも大きな内径を持つ筒状パッキン６を用いることで、プラスチックパイプ１の挿入が容易になり、また、プラスチックパイプ１の固定に関しても、ねじ山１３を有する締め付けリング７で、継ぎ手本体８に有するネジ溝１４を介して締め付ける際に、締め付けが進むにしたがい、台形断面のリング状突起１１が、スリット９に入り込む作用で軟質系素材の筒状パッキン下部１６が、プラスチックパイプ１の軸方向にせり上がる。また、リング状凸部１０もリング状凹み１２に入り込むに従い筒状パッキン上部１５もプラスチックパイプ１の軸方向にせり上がり、この２点においてプラスチックパイプ１は固定されることで、筒状パッキン６のプラスチックパイプ１に対する圧着面積も小さく、締め付けリング７を高トルクにより締め付けた際においてもプラスチックパイプ１の亀裂、破損を防ぐことが可能である。
【考案を実施するための実施例】
この考案の一実施例を、以下に示す。
【０００６】図１は、本考案に係るの実施例を示すプラスチック用継ぎ手の断面図。図２は、片面小口にスリット９及び外周にリング状凸部１０を有する軟質素材による筒状パッキン６、及び台形断面のリング状突起１１、リング状凹み１２を設けた継ぎ手本体８を有するプラスチックパイプ用継ぎ手の構造を示す要部の拡大断面図であり、図３はプラスチックパイプ用継ぎ手の外観斜視図である。
【０００７】図４は、本考案に係るプラスチックパイプ１の挿入時における実施例を示すプラスチック用継ぎ手の断面図であり、図５は締め付けリング７による締め付けが進むにしたがい、台形断面のリング状突起１１が、スリット９に入り込む作用で軟質系素材の筒状パッキン下部１６が、プラスチックパイプ１の軸方向にせり上がる。また、リング状凸部１０もリング状凹み１２に入り込むに従い筒状パッキン上部１５もプラスチックパイプ１の軸方向にせり上がり、この２点においてプラスチックパイプ１が固定される状態を示す要部の拡大断面図、図６はプラスチックパイプ用１を挿入した固定した状態を示す外観斜視図である。
【０００８】図７は、従来の一般的な通気パイプ、および通気弁の接続に関わるプラスチックパイプ用継ぎ手の分解外観斜視図である。挿入側プラスチックパイプ１、継ぎ手３、軟質系素材によるパッキン４、受け側プラスチックパイプ２は継ぎ手３と接着された状態の構成となる。
【０００９】図８は、従来の一般的な通気パイプ、および通気弁の接続に関わるプラスチックパイプ用継ぎ手におけるプラスチックパイプ１挿入時の外観斜視図であり、プラスチックパイプ１の外径とパッキン４の内径の径数値が近いため、着脱においてとりわけ比較的狭い場所での作業に際し、過剰な力を有したパイプ挿入に伴いプラスチックパイプ１の亀裂、破損が生じるという課題を示す概略図である。
【００１０】「実施形態の効果」
プラスチックパイプ１の外径よりも大きな内径を持つ筒状パッキン６を用いることで、プラスチックパイプ１の挿入が容易になった。また、プラスチックパイプ１の固定に関しても、ねじ山１３を有する締め付けリング７で、継ぎ手本体８に有するネジ溝１４を介して締め付ける際に、締め付けが進むにしたがい、台形断面のリング状突起１１が、スリット９に入り込む作用で軟質系素材の筒状パッキン下部１６が、プラスチックパイプ１の軸方向にせり上がる。また、リング状凸部１０もリング状凹み１２に入り込むに従い筒状パッキン上部１５もプラスチックパイプ１の軸方向にせり上がり、この２点においてプラスチックパイプ１は固定されることで、筒状パッキン６のプラスチックパイプ１に対する圧着面積も小さく、締め付けリング７を高トルクにより締め付けた際においてもプラスチックパイプ１の亀裂、破損を防ぐことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る実施例を示すプラスチック用継ぎ手の断面図である。
【図２】本考案に係る実施例を示すプラスチック用継ぎ手の要部の拡大断面図である。
【図３】本考案に係る実施例を示すプラスチック用継ぎ手の外観斜視図である。
【図４】プラスチックパイプ挿入時の本考案に係るプラスチック用継ぎ手の断面図である。
【図５】プラスチックパイプ挿入時の本考案に係るプラスチック用継ぎ手の要部の拡大断面図である。
【図６】プラスチックパイプ挿入時の本考案に係るプラスチック用継ぎ手の外観斜視図である。
【図７】一般的な通気パイプ、および通気弁に係るプラスチックパイプ用継ぎ手の外観斜視図である。
【図８】プラスチックパイプを挿入した際の従来のプラチックパイプ用継ぎ手の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】１  プラスチックパイプ
２  受け側プラスチックパイプ
３  従来の継ぎ手本体
４  従来のパッキン
５  継ぎ手上部開口部
６  筒状パッキン
７  締め付けリング
８  継ぎ手本体
９  スリット
１０  リング状凸部
１１  台形断面のリング状突起
１２  リング状凹み
１３  ねじ山
１４  ネジ溝
１５  筒状パッキン上部
１６  筒状パッキン下部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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