【事件の表示】
　特許第２８７５０３８号「ゾルゲルアルミナ質砥粒とシリコンカーバイドの混合物を含むビトリファイド研削砥石」の請求項１ないし１０に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８７５０３８号の請求項１ないし１０に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　
　特許第２８７５０３８号の請求項１〜１０に係る発明の出願は、平成３年３月１８日（パリ条約による優先権主張１９９０年５月４日、米国）に特許出願され、平成１１年１月１４日にその特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、異議申立人株式会社ノリタケカンパニーリミテドより特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年９月７日に訂正請求（後日取下げ）がなされた後、再度取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１２月８日に訂正請求がなされたものである。
　
II．訂正の適否についての判断
　
(1)訂正の内容
　
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下の、ａ〜ｆのとおりである。
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の「焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒１０〜９０体積％と、これに対応する９０〜１０体積％のシリコンカーバイド粒」を「焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒７０〜３０体積％と、これに対応する３０〜７０体積％のシリコンカーバイド粒」に、「実質的に成るビトリファイド研摩材。」を「実質的に成り、前記シリコンカーバイド粒の粒度が２０〜２４０メッシュである、ビトリファイド研摩材。」に訂正する。
　訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項６の「硬度を有し、さらに前記シリコンカーバイド粒の粒度が２０〜２４０である、請求項１に記載のビトリファイド研摩材。」を「硬度を有する、請求項１に記載のビトリファイド研摩材。」に訂正する。
　訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項９の「含んで成り、」を「含んで成るビトリファイド研摩材であって、」に、「実質的に成るビトリファイド研摩材。」を「実質的に成り、前記シリコンカーバイド粒の粒度が２０〜２４０メッシュである、ビトリファイド研摩材。」に訂正する。
　訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の請求項１０の「粒度が２４〜２４０」を「粒度が２４〜２４０メッシュ」に訂正する。
　訂正事項ｅ
　段落【0006】の「体積部（百分率）で１０から９０％、より好ましくは、３０から７０％をシリコンカーバイドで」を「体積部（百分率）で３０から７０％をシリコンカーバイドで」に訂正する。
　訂正事項ｆ
　段落【0017】の表４の左欄第３行目の「３０％ＳｉＣ　緑」を「３０％ＳｉＣ／７０％ＳＧ」に訂正する。
　
(2)訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　
　上記訂正事項ａの体積％に関しては、願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という）の発明の詳細な説明の段落【0006】に、「１０から９０％、より好ましくは、３０から７０％をシリコンカーバイドで置き換える」と記載されていることから、該訂正は、特許明細書に記載された事項の範囲内において特許請求の範囲の減縮に該当するものであり、また、同訂正事項ａの粒度に関しては、特許明細書の発明の詳細な説明の段落【0008】に「両方の砥粒成分の粒径は、好ましくは約２０から約２４０メッシュ」と記載されていることから、該訂正も、特許明細書に記載された事項の範囲内において特許請求の範囲の減縮に該当するものである。したがって、訂正事項ａは特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂは、訂正事項ａに伴い、記載の整合性を図るために明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｃに関しては、特許明細書の発明の詳細な説明の段落【0008】に「両方の砥粒成分の粒径は、好ましくは約２０から約２４０メッシュ」と記載されていることから、特許明細書に記載された事項の範囲内において特許請求の範囲の減縮に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｄは、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｅは、訂正事項ａに伴い、記載の整合性を図るために明りょうでない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｆは、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
(3)独立特許要件の判断
　
ア．訂正明細書の請求項に係る発明
　
　平成１２年１２月８日付けで提出された訂正明細書の請求項１〜１０に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１〜１０に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「１．砥粒及び該砥粒のための無機ガラス状結合剤を含んで成り、該砥粒が、焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒７０〜３０体積％と、これに対応する３０〜７０体積％のシリコンカーバイド粒との混合物から実質的に成り、前記シリコンカーバイド粒の粒度が２０〜２４０メッシュである、ビトリファイド研摩材。
　（請求項２〜８　略）
　９．砥粒及び該砥粒のための無機ガラス状結合剤を含んで成るビトリファイド研摩材であって、該砥粒が、種成長したゾルゲルアルミナ質砥粒７０〜３０体積％と、これに対応する３０〜７０体積％のシリコンカーバイド粒との混合物から実質的に成り、前記シリコンカーバイド粒の粒度が２０〜２４０メッシュである、ビトリファイド研摩材。
　（請求項１０　略）」
　
イ．引用刊行物
　
　当審が平成１２年２月２４日付けで通知した取消理由に引用した引用例１（特開平２−１０６２７３号公報：特許異議申立人が提出した甲第１号証。）には、「砥粒及びそのためのビトリファイド結合剤を含んでなる砥石であって、上記砥粒が１０〜１００重量％の多結晶性焼結アルミナ質研磨材及び０〜９０重量％の別の種類の研磨材から本質的になり、上記ビトリファイド結合剤が少なくとも４０重量％のフリットを含有している研削砥石。」（特許請求の範囲、請求項１）の発明が記載されており、該別の種類の研磨材として、炭化ケイ素が例示されている（同請求項２）。また、同引用例２（特開昭６０−２３１４６２号公報：特許異議申立人が提出した甲第２号証。）には、アルミナマトリックスと二次粒子材料とからなる砥粒が記載されており（請求項７）、同引用例３（吉木文平著「耐火物工学」（昭和５０年１２月１日　技報堂出版株式会社　１版６刷発行）第２５８頁：特許異議申立人が提出した甲第３号証。）にはアルミナの変態について記載されており、同引用例４（素木洋一著「焼結セラミック詳論４　ファインセラミックス」（昭和５９年６月２５日　技報堂出版株式会社　１版２刷発行）第６４２頁：特許異議申立人が提出した甲第４号証。）には、炭化珪素の化学組成と物理定数について記載されており、同引用例５（特開昭５９−２２４２６７号公報：特許異議申立人が提出した甲第５号証。）には、ビトリファイド砥石の製造方法について記載されており（特許請求の範囲）、同引用例６（ＪＩＳ　Ｒ６２１０−１９８０　ビトリファイド研削といし：特許異議申立人が提出した甲第６号証。）には、ビトリファイド研削といしについて、そのと粒の材質、粒度等が記載されている。
　
ウ．対比・判断
　
　訂正明細書の請求項１〜１０に係る発明（以下、「本件請求項１〜１０に係る発明」という。）と引用例１〜６に記載された発明を対比すると、引用例１〜６のいずれにも、本件請求項１〜１０に係る発明を特定するための事項である「ゾルゲルアルミナ質砥粒７０〜３０体積％と、これに対応する３０〜７０体積％のシリコンカーバイド粒との混合物から実質的に成り、前記シリコンカーバイド粒の粒度が２０〜２４０メッシュである、ビトリファイド研摩材」は記載されていない。したがって、本件請求項１〜１０に係る発明は、引用例１〜６に記載された発明ではない。
　また、引用例１には、上記したように、「砥粒及びそのためのビトリファイド結合剤を含んでなる砥石であって、上記砥粒が１０〜１００重量％の多結晶性焼結アルミナ質研磨材及び０〜９０重量％の別の種類の研磨材から本質的になり、上記ビトリファイド結合剤が少なくとも４０重量％のフリットを含有している研削砥石。」の発明が記載されており、別の種類の研磨材として、炭化ケイ素が例示されているが、本件請求項１に係る発明は、焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒とともに、特定混合割合のシリコンカーバイド粒を用い、該シリコンカーバイド粒の粒度を特定範囲のものとした点で、引用例１に記載された発明と相違するものである。そして、引用例２〜６の記載内容を合わせても、このような特定をしたことによる顕著な効果、具体的には、混合物の研削比はその成分砥粒を単独で用いたときの極点値の中間になるかブレミアムＳＧ砥粒の値に非常に近いものになるが、その研削比を達成するための対応する動力はいずれの成分砥粒を単独で用いたときの値と比較しても非常に低いものとなる、という効果を奏することは予測できないことであるから、本件請求項１に係る発明が引用例１〜６に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　請求項２〜８に係る発明は、請求項１に係る発明を更に限定し、あるいは他の要件を付加したものであり、請求項９に係る発明は請求項１に係る発明の焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒の代わりに種成長したゾルゲルアルミナ質砥粒を用いたものであり、請求項１０に係る発明は請求項９に係る発明を更に限定したものであるから、同様に、引用例１〜６に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
エ．明細書の記載不備について
　
　当審の平成１２年１１月１３日付け取消理由において指摘した段落【0017】の記載不備は、前記訂正事項ｆ記載の訂正により、解消した。
　したがって、明細書の記載不備は解消された。
　
オ．むすび
　
　よって、本件請求項１〜１０に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　
(4)むすび
　
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議申立てについて
　
(1)本件発明
　
　上記訂正が認められるから、本件請求項１〜１０に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜１０に記載された事項により特定されるとおりのものである。（以下、「本件発明１〜１０」という。）
　
(2)申立ての理由の概要
　
　特許異議申立人株式会社ノリタケカンパニーリミテドは、訂正前の請求項１〜５及び請求項７〜９に係る発明は甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、請求項６及び１０に係る発明は、甲第１号証及び甲第５号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、したがって、本件特許は取り消されるべきである、と主張している。
　
(3)判断
　
　特許異議申立人の提出した甲第１〜６号証は取消理由通知で引用した引用例１〜６であるところ、本件発明１〜１０は、上記II．(3)ウ．で示したように、引用例１〜６に記載された発明、あるいはこれらの発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
(4)むすび
　
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜１０に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明１〜１０に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年３月１２日（２００１．３．１２）
【訂正の要旨】
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の「焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒１０〜９０体積％と、これに対応する９０〜１０体積％のシリコンカーバイド粒」を「焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒７０〜３０体積％と、これに対応する３０〜７０体積％のシリコンカーバイド粒」に、「実質的に成るビトリファイド研摩材。」を「実質的に成り、前記シリコンカーバイド粒の粒度が２０〜２４０メッシュである、ビトリファイド研摩材。」に訂正する。
　訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項６の「硬度を有し、さらに前記シリコンカーバイド粒の粒度が２０〜２４０である、請求項１に記載のビトリファイド研摩材。」を「硬度を有する、請求項１に記載のビトリファイド研摩材。」に訂正する。
　訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項９の「含んで成り、」を「含んで成るビトリファイド研摩材であって、」に、「実質的に成るビトリファイド研摩材。」を「実質的に成り、前記シリコンカーバイド粒の粒度が２０〜２４０メッシュである、ビトリファイド研摩材。」に訂正する。
　訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の請求項１０の「粒度が２４〜２４０」を「粒度が２４〜２４０メッシュ」に訂正する。
　訂正事項ｅ
　段落【０００６】の「体積部（百分率）で１０から９０％、より好ましくは、３０から７０％をシリコンカーバイドで」を「体積部（百分率）で３０から７０％をシリコンカーバイドで」に訂正する。
　訂正事項ｆ
　段落【００１７】の表４の左欄第３行目の「３０％ＳｉＣ　緑」を「３０％ＳｉＣ／７０％ＳＧ」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
ゾルゲルアルミナ質砥粒とシリコンカーバイドの混合物を含むビトリファイド研削砥石
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　砥粒及び該砥粒のための無機ガラス状結合剤を含んで成り、該砥粒が、焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒
７０〜３０
３０〜７０
成り、前記シリコンカーバイド粒の粒度が２０〜２４０メッシュである、
　【請求項２】　前記砥粒が前記研摩材の３０〜５６体積％を占め、前記ガラス状結合剤が前記研摩材の２．５〜５０体積％を占め、そして前記研摩材の５〜６５体積％が気孔である、請求項１に記載のビトリファイド研摩材。
　【請求項３】　前記砥粒が、前記研摩材の１〜５５体積％の量の焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒を含み且つ、前記シリコンカーバイド粒が前記研摩材の１〜５５体積％の量を占める、請求項１に記載のビトリファイド研摩材。
　【請求項４】　前記無機ガラス状結合剤が、１２００℃以下の温度において熟成された、請求項１に記載のビトリファイド研摩材。
　【請求項５】　前記焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒の各砥粒が、サブミクロの大きさのアルファアルミナ結晶を含み且つ１６ＧＰａ以上の硬度を有する、請求項１に記載のビトリファイド研摩材。
　【請求項６】　前記焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒の各砥粒が、サブミクロンの大きさのアルファアルミナ結晶を含み且つ１８ＧＰａ以上の硬度を
有する
　【請求項７】　前記焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒が、実質的にカルシウムイオン及びアルカリイオンを含まず且つ、アルファアルミナを含む主要アルミナ連続相中に、改質成分を含む微結晶の二次相を含んで成る実質的に均質な微結晶構造を有し、前記改質成分は、前記焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒の焼成後固形分体積に対し、
　（１）１０体積％以上のジルコニア、ハフニア若しくはジルコニアとハフニアとの混合物、
　（２）１体積％以上の、アルミナと、コバルト、ニッケル、亜鉛若しくはマグネシウムから選択された金属の酸化物のうちの少なくとも一種とから得られたスピネル、又は
　（３）１〜４５体積％の前記ジルコニア、ハフニア若しくはジルコニアとハフニアとの混合物及び１体積％以上の前記スピネル
の中から選択されたものである、請求項１に記載のビトリファイド研摩材。
　【請求項８】　ムライト、カヤナイト、及びその混合物より成る群から選択された充填材を含む、請求項１に記載のビトリファイド研摩材。
　【請求項９】　砥粒及び該砥粒のための無機ガラス状結合剤を含んで
成るビトリファイド研摩材であって、
成り、前記シリコンカーバイド粒の粒度が２０〜２４０メッシュである、
　【請求項１０】　各研摩材成分の粒度が２４〜２４０
メッシュ
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明はビトリファイド研削砥石に関する、より詳細には、焼結したアルミナ質砥粒と非焼結の砥粒との混合物を含むビトリファイド研削砥石に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　商業上用いられる大多数のガラス結合研削砥石の砥粒部分は、溶融酸化アルミニウムまたはシリコンカーバイドから成る。研削分野の当業者は、研削する目的物がチタン、超合金、低張力鉄合金、または石、セラミック、ガラスのような非金属である場合、好ましい砥粒としてシリコンカーバイドを選択する。同様に、当業者は鋼を研削する場合、それが硬鋼であっても軟鋼であっても、溶融酸化アルミニウムを選択する。
　【０００３】
　研削砥石及びその他の研削製品の生産において、シリコンカーバイド砥粒と溶融酸化アルミニウム砥粒との混合物を使用することは、当該分野において知られており、これらの生産物は、それぞれの砥粒を単一に用いたときに示す特性の中間の特性を示す。このような混合砥粒型砥石は、一つの砥石で多様な材料を研削しなければならず且つある一つの材料に対し最適である必要が無い場合に用いられる。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、砥粒部分がシリコンカーバイド粒と焼結したゾルゲルアルミナ粒とから成るガラス結合性の混合研削材を提供する。本発明の混合研削材は、ある種の研削困難な金属を研削する場合に、その成分の砥粒のどちらかを単独に用いた場合に得られる結果をはるかに上回る実質的で予期できない利益を提供する。
　【０００５】
　本発明は、通常アルミナ砥石は適さないと考えられるものを含む幅広い範囲の応用に用いるのによく適する、ゾルゲルアルミナにもとづくガラス結合性研削砥石を提供する。
　さらに本発明は、焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒とガラス性結合剤とから成り、常識では全く予期できない優れた研削性能を示す研削材を提供する。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段、作用及び発明の効果】
　本発明は以下の発見に帰属する。すなわち、ある優れた焼結ゾルゲルアルミナ質砥粒とシリコンカーバイドをある比率でビトリファイド結合により混合すると、その生成物は、砥粒がすべて焼結ゾルゲルアルミナ質砥粒から成る砥石に劣らず、また実際にある場合では、その生成物は、焼結ゾルゲルアルミナ質砥粒を１００％含む製品よりも優れた研削特性を実際に持つというものである。新規の有用な研削砥石は、焼結ゾルゲルアルミナ質砥粒の
体積部（百分率）で３０から７０％
　【０００７】
　本発明は、ある焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒とシリコンカーバイドをある比率で混合したものを含むビトリファイド研削砥石に関する。現在、焼結したアルミナ質砥粒には、焼結したボーキサイト系の砥粒及び共焼結したアルミナージルコニアを含み、数種類存在する。ゾルゲルアルミナ質研削砥粒は、例えば、米国特許第４３１４８２７号に教示されている。しかしながら、本発明において非常に便利に用いられる砥粒は、米国特許第４６２３３６４号により教示されているより新しいゾルゲル型のアルミナの砥粒である。この砥粒は以下のように作製される。すなわち、サブミクロンの大きさの水和したアルミナ粒と有効量のサブミクロンの種結晶とを含む水性ゲルを調製し、そのゲルを乾燥し、その乾燥ゲルを望まれる大きさに破砕し、そしてその末焼成の粒を約１１００℃から１５００℃の間で焼くことによる。また代わりに、そのゲルをフィラメント状に押し出し、乾燥し、望みの大きさに破砕し、そして焼くことにより、ほぼ一定の横断面を持ち、アスペクト比が１より大きい微結晶性の砥粒を形成させることもできる。その結果生成する砥粒は、各砥粒が多数のサブミクロンサイズのアルファアルミナ結晶から成り、そして少なくとも１６、より好ましくは１８ＧＰａの硬度を持つようなものとなる。このような砥粒は通常「種成長したゲル砥粒」として参照される。種物質は、酸化第２鉄のような他のいかなる物質でも、または周知の結晶成長原理に従う反応条件下ではアルファアルミナとほぼ同構造を持つ他のいかなる物質でもよい。
　【０００８】
　砥粒混合物のシリコンカーバイド成分は、例えば、ノートン社製のクリストロン（Ｃｒｙｓｔｏｌｏｎ）として入手可能な砥粒であることができる。その砥粒は緑色または黒色のシリコンカーバイド種のいずれでもよい。両方の砥粒成分の粒径は、好ましくは約２０から約２４０メッシュ、例えば約３０から約１６０であり、最も便利には約４０から約１２０のメッシュである。その２つの砥粒は各々砥石の全体積の体積部で約１０％から約４０％を占めるであろう。砥石自体はたいてい体積部で約３０％から約５６％の混合した砥粒と、体積部で約２．５％から約５０％のビトリファイド結合剤と、及び体積部で約５％から約６５％の気孔とから成るが、特殊な用途において望まれる場合には、これらの範囲以外の混合比率を用いることはできる。
　【０００９】
　米国特許第４５４３１０７号に指摘されるように、焼結したゾルゲルアルミナ質砥粒は、非焼結型と異なり、高温において無機ガラス状結合剤によって損傷を受け易い。それゆえ、本発明に用いられる結合剤は好ましくは１２２０℃以下の、さらにより好ましくは１１００℃以下の温度で熟成するように配合されるべきである。砥石のビトリファイドまたは無機ガラス状結合剤になる通常の無機物質に加えて、その結合剤はムライト、カヤナイト、バブルアルミナなどのような有益な充填材を含むこともできる。
　【００１０】
　【実施例】
　ここでは、議論とデータが研削砥石に向けられているが、シャープニングストーンやセグメントなどのような研削材も本発明の範囲に含まれると考えるべきである。
　【００１１】
例１
　本発明の砥粒混合物の優れた特性を説明するため、一連の研削試験を行った。各場合とも砥粒を、ボールクレーを３０％と、ガラスフリット（４０から６５重量％のシリカを含む）を７０％とから成る結合剤により結合した。これは、砥粒を１１００℃以下の使用温度にまで加熱したときに、この砥粒に対し有害な影響を与えることはなかった。その混合物を用い厚さ０．６４ｃｍ、１２．７ｃｍ径の砥石を作製した。焼いた後の各砥石は、全砥粒を４８体積％含んだ。
　【００１２】
　以下の例において用いた焼結ゾルゲルアルミナ質砥粒は、粒度６０及び１８ＧＰａ以上の硬度を持つノートン社製の種成長ゾルゲル砥粒であった。また使用された緑色または黒色シリコンカーバイドも粒度６０のものであった。各場合において結合剤の量は、砥石の全体積の１１．５５体積％を占めた。
　【００１３】
　砥石を、油冷プランジ研削リグ中、４つの異なる金属片すなわちチタン６ＡＬ−４Ｖ、ステンレススチール４４０Ｃ、ステンレススチール３０２、及びチタン金属に関して試験した。砥石回転数は４９７０ｒｐｍ、テーブル速度は１５．４ｍ／ｍｉｎとした。
　４つの金属に関する結果を以下の表に示す。
　【００１４】
　【００１５】
　【００１６】
　【００１７】
　【００１８】
　上記データより以下のことがはっきりとわかる。すなわち、混合物の研削比は、予期されるように、一般にその成分砥粒を単独で用いたときの極点値の中間になるか、またはそうでないときにはプレミアムＳＧ砥粒の値に非常に近いものになるが、その研削比を達成するための対応する動力は、いずれの成分砥粒を単独で用いたときの値と比較しても非常に低いものとなる。
　【００１９】
　このことは、その成分砥粒の周知の作用に基づいて考えると、予期できないであろう結果である。効率的な研削運転を行うためには、長期間鋭さを保ち、所望の研削を達成するのにできるだけ低い動力で済む砥石を使うことが重要である。本発明の砥粒混合物が、特にステンレススチールを研削することに関して、上記の要望を満たすことをデータは明確に示している。
　【００２０】
　先に詳説した有益な結果は、それが通常研削される金属に対し有害な効果を持つと予想される砥粒を含有することにより得られるという事実から見て、非常に驚くものである。実際にＳｉＣ砥粒砥石のデータは、それのステンレススチールに対する性能は低く、またアルミナ質砥石のチタン合金に対する性能も同様に比較的劣ることを示す。しかし、その混合物の性能はこれらの金属の全てに対して優れる。
　【００２１】
例２
　水溶性オイルの冷媒を用いて砥石を試験した以外、例１の方法を繰り返した。結果を以下の表５から表７に報告する。表中に見られるように、結果のパターンは例１に見られるものとほとんど類似している。
　【００２２】
　【００２３】
　【００２４】
　【００２５】
例３
　この例では、チタン合金（６ＡＣ‐４Ｖ）とチタン金属について、前例中に上述した方法により評価した。結果を以下の表８，９、及び１０に示す。
　【００２６】
　【００２７】
　【００２８】