(57)【要約】      （修正有）【課題】金型内に合成樹脂レジンを圧入して柄部を製作する時に、刃物の柄部と取手部との夫々中心が、ずれることのない刃物の取手部の構造を提供する。【解決手段】先端側の長手方向に沿った刃先１ａａを有する刃部１ａと、該刃部１ａの基端側に延設した柄部１ｂと、該柄部１ｂの外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部２を一体に形成した刃物１であって、前記取手部２の厚さ方向の軸心と前記柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させるために、前記取手部２の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部とする前記柄部１ｂが露出する穴部２ａ、又は、切断部、又は、切欠部を形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端側の長手方向に沿った刃先を有する刃部と、該刃部の基端側に延設した柄部と、該柄部の外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部を一体に形成した刃物であって、前記取手部の厚さ方向の軸心と前記柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させるために、前記取手部の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部とする前記柄部が露出する穴部を夫々形成させたことを特徴とする刃物の取手部。
【請求項２】
先端側の長手方向に沿った刃先を有する刃部と、該刃部の基端側に延設した柄部と、該柄部の外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部を一体に形成した刃物であって、前記取手部の厚さ方向の軸心と前記柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させるために、前記取手部の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部とする前記柄部が露出する切断部を形成したことを特徴とする刃物の取手部。
【請求項３】
先端側の長手方向に沿った刃先を有する刃部と、該刃部の基端側に延設した柄部と、該柄部の外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部を一体に形成した刃物であって、前記取手部の厚さ方向の軸心と前記柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させるために、前記取手部の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部とする前記柄部が露出する切欠部を形成したことを特徴とする刃物の取手部。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は刃先を有する刃部と柄部とを金属材料又はセラミック材料で形成した刃物の柄部に設けた合成樹脂製の取手部に関するものであり、更に詳細には、取手部の両側に柄部が露出する穴又は切断部又は切欠部を形成することにより、取手部の厚さ方向の軸芯と柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させた刃物の取手部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刃物の柄部に取手部を形成する場合、旧来は刃物の素材に炭素鋼を用いて、柄部を短い楔状に形成して木製の取手部に焼き嵌めしたものであったが、近年では、取手部を合成樹脂製で形成したものも普及しているが、金型内に合成樹脂レジンを圧入して製作するために、刃物の柄部と取手部との夫々中心がずれるこどがあり、取手部の中心位置と柄部の中心位置とが一致しないとバランスの悪い刃物となり、特に、薄手の取手部を形成する場合に顕著と成り、歩留まりが悪くなっている実情である。
【０００３】
例えば、先に開示された、刃を形成したセラミック刃部材の後端部に金属製のあて板を合体せしめて、これら後端部及びあて板とをゴム、合成樹脂など弾性体でモールドして成るハンドル部を具備したもの（特許文献１参照）や、 中子の全体又は一部の形状が、その包丁を用いて切る食物、例えば牛や豚などの肉あるいは人参や玉ねぎなどの野菜を表示する形状に形成され、且つ中子を覆う柄は内部が透けて見える材料で形成されて中子の形状を目視することができるもの（特許文献２参照）や、棒状柄部１２の外周面に、弾性樹脂からなる二次成形体が被覆される棒状成形体の製造方法であって、前記一次成形体の棒状柄部１２の後端部に、表裏両面より凸部２２を突出させるとともに、この凸部２２を備えた一次成形体を二次成形金型４０内の所定位置に配置し、前記一次成形体の基端部１６の外周面と前記凸部の外周面とを、前記二次成形金型４０の内周面に密に圧接させ、この状態から前記二次成形体を構成する弾性樹脂を二次成形金型４０内に導入して、前記柄部の外周面を弾性樹脂で被覆するもの（特許文献３参照）が開示されている。
【特許文献１】実開昭６２−１５９８５４号公報
【特許文献２】特開２００１−３４０６６７号公報
【特許文献３】特開２００２−３６１６７７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
然し乍ら、特許文献１参照のものは合成樹脂の取手部であるが、刃部材が積層して固定しているため取手部の中心位置に刃部材があっても、あて板により中心位置が当初からづれているものであり、更に、特許文献２参照では、中子に切る食物の形状が形成され透けて見える材料で形成されているものであるが、中心位置が一致しているとは限らないものであり、更には、特許文献３参照では、棒状柄部１２の後端部に表裏両面より凸部２２を突出させているものであるが、棒状柄部１２は特性の異なる樹脂であり、金属材料又はセラミック材料で形成した刃物の柄部ではないものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の刃物の取手部は、前記課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、先端側の長手方向に沿った刃先を有する刃部と、刃部の基端側に延設した柄部と、柄部の外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部を一体に形成した刃物であって、取手部の厚さ方向の軸心と柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させるために、取手部の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部とする柄部が露出する穴部、又は、切断部、又は、切欠部を形成したものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の刃物の取手部は、刃先を有する刃部と柄部と把持するための取手部から成り、取手部を熱可塑性樹脂の射出成形により一体に形成したもので、取手部の基端辺の両側に金型挟持部とする柄部が露出する穴部又は切断部又は切欠部を形成したことにより、金型により取手部の厚さ方向の軸心と柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させて直接柄部を挟持するために位置決めが容易で不良品が皆無と成る極めて画期的な考案である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案の刃物の取手部の実施例の図面を用いて詳細に説明すると、図１は本考案の刃物の取手部の実施例を製作するための説明断面図であり、図２は本考案の刃物の取手部の実施例の正面図であり、図３は本考案の刃物の取手部の実施例の平面図であり、図４は本考案の刃物の取手部の次実施例の正面図であり、図５は本考案の刃物の取手部の次実施例の平面図であり、図６は本考案の刃物の取手部の他の実施例の正面図であり、図７は本考案の刃物の取手部の他の実施例の平面図である。
【０００８】
本考案は刃先を有する刃部と柄部とを金属材料又はセラミック材料で形成した刃物の柄部に設けた合成樹脂製の取手部に関するものであり、更に詳細には、取手部の両側に柄部が露出する穴又は切断部又は切欠部を形成することにより、取手部の中心に柄部を位置させる刃物の取手部に関するものであり、請求項１に記載の刃物の取手部は、先端側の長手方向に沿った刃先１ａａを有する刃部１ａと、該刃部１ａの基端側に延設した柄部１ｂと、該柄部１ｂの外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部２を一体に形成した刃物１であって、前記取手部２の厚さ方向の軸心と前記柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させるために、前記取手部２の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部３ａとする前記柄部１ｂが露出する穴部２ａを夫々形成させたことを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項２に記載の刃物の取手部は、先端側の長手方向に沿った刃先１ａａを有する刃部１ａと、該刃部１ａの基端側に延設した柄部１ｂと、該柄部１ｂの外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部２を一体に形成した刃物１であって、前記取手部２の厚さ方向の軸心と前記柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させるために、前記取手部２の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部３ａとする前記柄部１ｂが露出する切断部２ｂを形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
更には、請求項３に記載の刃物の取手部は、先端側の長手方向に沿った刃先１ａａを有する刃部１ａと、該刃部１ａの基端側に延設した柄部１ｂと、該柄部１ｂの外側を覆って熱可塑性樹脂を射出成形により取手部２を一体に形成した刃物１であって、前記取手部２の厚さ方向の軸心と前記柄部１ｂの厚さ方向の軸芯とを一致させるために、前記取手部２の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部３ａとする前記柄部１ｂが露出する切欠部２ｃを形成したことを特徴とするものである。
【実施例】
【００１１】
即ち、本考案の刃物の取手部の刃物１は、各種包丁、各種ナイフ、手動利器のことであり、先端側の長手方向に沿った刃先１ａａを形成した刃部１ａと、刃部１ａの基端側に柄部１ｂを一体に延設しているものである。
【００１２】
そして、刃物１は、例えば、圧延チタン合金又は純チタンを５０質量％以上を含むチタンハイブリット合金又で形成しているもので、圧延チタン合金はチタン合金鋼を圧延して刃物１とするもので、チタンハイブリット合金は純チタンを５０質量％以上含有させると共に、銀や硬質炭化金属を含有させて高圧高温で焼結させて刃物１とするものである。
【００１３】
また、例えば、セラミックで形成する場合は、ジルコニア粉末を高圧高温で焼結させて刃物１とするもので、高い防錆性を有しているものである。
【００１４】
更に、取手部２は刃物１の柄部１ｂの外側に一体に成型しているものであり、取手部２の肉厚は柄部１ｂを中心として１ｍｍ乃至３０ｍｍとしているもので、例えば、包丁の使用状態において柄部１ｂの上下方向では薄くて良く、柄部１ｂの横方向では握り易く厚く形成したものであり、１ｍｍ以下では破損する可能性があり、人が握り易い太さは３０ｍｍ以下であり、柄部１ｂを中心として左右に１５ｍｍ宛あれば充分なものである。
【００１５】
更には、取手部２を形成する熱可塑性樹脂はＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）、ポリウレタン、アクリル系樹脂、ナイロン、ポリカーボネートポリイミド等を用いるものである。
【００１６】
そして、図１に図示するように、略対称に形成された一対の金型３の内部に刃物１の柄部２を介装して合着させ、金型３の内部に粘液状の熱可塑性樹脂を圧入するものである。
【００１７】
更に、穴部２ａは、図２乃至図３に図示するように、柄部２の基端辺の両側か露出する部位であり、穴部２ａには金型３の内部に突出させた金型挟持部３ａにより左右から柄部を挟持させているもので、熱可塑性樹脂を圧入してもしっかりと挟持されており厚さ方向にずれることは皆無であり、取手部２の厚さ方向の軸心と柄部１ｂの厚さ方向の軸芯とが一致しているものである。
【００１８】
また、穴部２ａの刃物１の柄部１ｂに貫通孔２ａａを貫通させて、上下の金型３の金型挟持部３ａを金型外部から挿通させたリベット、ボルト等で固定することにより、更にしっかりと上下の金型３が固定できるものであり、また、出来上がりの刃物１では、貫通孔２ａａを吊すための孔として用いるものである。
【００１９】
更には、本考案の刃物の取手部の次実施例は、図４乃至図５に図示するように、実施例の穴部２ａに代えて、取手部２の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部３ａとする柄部１ｂが露出する切断部２ｂを形成したもので、更には、貫通孔２ｂｂを穿設しているものである。
【００２０】
加えて、本考案の刃物の取手部の他の実施例は、図６乃至図７に図示するように、実施例又は次実施例の穴部２ａ又は切断部２ｂに代えて、取手部２の基端辺の厚さ方向の両側に金型挟持部３ａとする柄部１ｂが露出する切欠部２ｃを形成したもので、更には、貫通孔２ｃｃを穿設しているものである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
従って、本考案の刃物の取手部は、刃先を有する刃部と柄部と把持するための取手部から成り、取手部を熱可塑性樹脂の射出成形により一体に形成したもので、取手部の基端辺の両側に金型挟持部とする柄部が露出する穴部又は切断部又は切欠部を形成したことにより、金型により取手部の厚さ方向の軸心と柄部の厚さ方向の軸芯とを一致させて直接柄部を挟持するために位置決めが容易で不良品を皆無とすると共に、バランスの良い刃物を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本考案の刃物の取手部の実施例を製作するための説明断面図である。
【図２】図２は本考案の刃物の取手部の実施例の正面図である。
【図３】図３は本考案の刃物の取手部の実施例の平面図である。
【図４】図４は本考案の刃物の取手部の次実施例の正面図である。
【図５】図５は本考案の刃物の取手部の次実施例の平面図である。
【図６】図６は本考案の刃物の取手部の他の実施例の正面図である。
【図７】図７は本考案の刃物の取手部の他の実施例の平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      刃物
１ａ    刃部
１ａａ  刃先
１ｂ    柄部
２      取手部
２ａ    穴部
２ａａ  貫通孔
２ｂ    切断部
２ｂｂ  貫通孔
２ｃ    切欠部
２ｃｃ  貫通孔
３      金型
３ａ    金型挟持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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