(57)【要約】      （修正有）【課題】蟻溝の製造が１回のプログラムで蟻溝を形成することができるので、精度も著しく高く、仕上げ加工時に発生する誤差も殆どなく、しかも製作時間も従来のものに比し著しく短縮でき製品を安価に提供できるようにする。【解決手段】ゲージ本体ａの左側端縁部３から右側端縁部４にかけて形成する裏面部に押圧バネを付着する台形状スケールｂがスライド可能なゲージ本体ａの表面部１から内側部にかけて形成される蟻溝付き熔接ゲージにおいて、台形状スケールｂの押圧バネ６が挿入する小径状バネ嵌挿溝部と、小径状バネ嵌挿溝部の上方部に形成の台形状スケールｂの押圧バネの逃し溝部８と、押圧バネの逃し溝部の上方に、台形状スケールｂの左側挿込み部９と右側挿込み部１０を嵌挿せしめる大径の嵌挿溝部とからなる蟻溝ｃをワイヤーカット放電加工手段によって形成する。【選択図】       図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゲージ本体の左側端縁部から右側端縁部にかけて形成する裏面部に押圧バネを付着する台形状スケールがスライド可能な前記ゲージ本体の表面部から内側部にかけて形成される蟻溝付き熔接ゲージにおいて、前記台形状スケールの押圧バネが挿入する小径状バネ嵌挿溝部と、前記小径状バネ嵌挿溝部の上方部に形成の前記台形状スケールの押圧バネの逃し溝部と、前記押圧バネの逃し溝部の上方に、前記台形状スケールの左側挿込み部と右側挿込み部を嵌挿せしめる大径の嵌挿溝部とからなる蟻溝をワイヤーカット放電加工手段によって形成することを特徴とする熔接ゲージ。
【請求項２】
前記ゲージ本体の裏面部に、密接せしめ回動自在に回転子を接続部材を介して接着せしめることを特徴とする請求項１に記載の熔接ゲージ。
【請求項３】
前記ゲージ本体の表面部の前方端部に、目盛を、且前記ゲージ本体の表面部の内側方にも目盛が付されていることを特徴とする請求項１又は同２に記載の熔接ゲージ。
【請求項４】
前記ゲージ本体の裏面部に、角度目盛を付することを特徴とする請求項１又は同２又は同３に記載の熔接ゲージ。
【請求項５】
前記抜止めバネが、リン青銅であることを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４に記載の熔接ゲージ。
【請求項６】
前記接続部材が、ピンであることを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４又は同５に記載の熔接ゲージ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誤差が発生しにくく、製造工程数が少なく、精度にもすぐれている熔接ゲージの分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熔接ゲージとして、実用新案登録第３００８９４１号が開示されているが、前記熔接ゲージを構成するゲージ本体７には、スケール８を左右方向にスライド自在にするスライド溝３４が形成されている。
【０００３】
しかし、前記スライド溝３４の形成については特段の説明もなされていない。
【０００４】
そして、従来の熔接ゲージを構成するスケール８を左右方向自在にスライドさせる蟻溝の形成には、予め別設する専用蟻溝Ｔ型カッターで荒削り加工を施し、さらに前記押圧バネの逃し溝部を荒削りする荒削り工程と、前記スケールの左右両サイドの挿込み部の嵌挿溝部を荒削りする荒削り工程と、さらに前記３工程を仕上げるための仕上げ工程の全部で６工程もの工程を必要としており、形成時の所要時間も多くを必要としていた。
【０００５】
そのため、工程数の多いことが原因で、誤差が出やすいという欠点と、複雑な工程によって、製造費が昂騰する等の弊害があった。
【０００６】
さらに、前記のように蟻溝の製造工程数の多さから、各工程時に使用する器具が摩耗したりして修理費が発生する弊害もあった。
【特許文献１】第３００８９４１号登録実用新案公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、本考案が解決しようとする課題は下記のとおり、従来実施されてきた多種数の専用機具を使用し、且複数の工程を経て蟻溝を形成するものでなく、ワイヤーカット放電加工手段を介して１回の工程で前記ゲージ本体に前記蟻溝を形成するものである。
【０００８】
そのため、本考案は、前記蟻溝の製造が１回のプログラムで前記蟻溝を形成することができるので、精度も著しく高く、仕上げ加工時に発生する誤差も殆んどなく、しかも製作時間も従来のものに比し著しく短縮でき製品を安価に提供できるようにした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明は、ゲージ本体ａの左側端縁部３から右側端縁部４にかけて形成する裏面部５に押圧バネ６を付着する台形状スケールｂがスライド可能な前記ゲージ本体ａの表面部１から内側部にかけて形成される蟻溝付き熔接ゲージにおいて、前記台形状スケールｂの押圧バネ６が挿入する小径状バネ嵌挿溝部７と、前記小径状バネ嵌挿溝部７の上方部に形成の前記台形状スケールｂの押圧バネ６の逃し溝部８と、前記押圧バネ６の逃し溝部８の上方に、前記台形状スケールｂの左側挿込み部９と右側挿込み部１０を嵌挿せしめる大径の嵌挿溝部１１とからなる蟻溝ｃをワイヤーカット放電加工手段によって形成する熔接ゲージである。
【００１０】
上記課題を解決するための手段として、請求項２記載の発明は、前記ゲージ本体ａの裏面部２に密接せしめ回動自在に回転子ｄを接続部材１２を介して接着せしめる熔接ゲージである。
【００１１】
上記課題を解決するための手段として、請求項３記載の発明は、前記ゲージ本体ａの表面部１１の前方端部１３に、目盛１４を、且前記ゲージ本体ａの表面部１１の内側方にも目盛１５が付されている熔接ゲージである。
【００１２】
上記課題を解決するための手段として、請求項４記載の発明は、前記ゲージ本体ａの裏面部５に、角度目盛１６を付熔接ゲージである。
【００１３】
上記課題を解決するための手段として、請求項５記載の発明は、前記抜止めバネ６が、リン青銅である熔接ゲージである。
【００１４】
上記課題を解決するための手段として、請求項６記載の発明は、前記接続部材１２が、ピンである熔接ゲージである。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１の本発明は、ゲージ本体ａの左側端縁部３から右側端縁部４にかけて形成する裏面部５に押圧バネ６を付着する台形状スケールｂがスライド可能な前記ゲージ本体ａの表面部１から内側部にかけて形成される蟻溝付き熔接ゲージにおいて、前記台形状スケールｂの押圧バネ６が挿入する小径状バネ嵌挿溝部７と、前記小径状バネ嵌挿溝部７の上方部に形成の前記台形状スケールｂの押圧バネ６の逃し溝部８と、前記押圧バネ６の逃し溝部８の上方に、前記台形状スケールｂの左側挿込み部９と右側挿込み部１０を嵌挿せしめる大径の嵌挿溝部１１とからなる蟻溝ｃをワイヤーカット放電加工手段によって形成する熔接ゲージなので、前記蟻溝の製造工程が１回の施工でしかも短時間で形成することができる。そのため、製作費を従来の製造工程による制作費よりも著しく安価である。
【００１６】
さらに本考案は、前記のとおり蟻溝の製造工程が１回なので、各構成部分の寸法上の誤差も全くなく精度の高い製品として仕上げ販売できる。
【００１７】
また本考案は、従来の蟻溝を形成する制作上の器具を全く不要とし、且前記器具の摩耗による修理工程もなく、且複数の研削器具を取り揃える必要もないので、製作費も安価となる利点を有している。
【００１８】
請求項２の本発明は、前記ゲージ本体ａの裏面部２に密接せしめ回動自在に回転子ｄを接続部材１２を介して接着せしめる熔接ゲージなので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００１９】
請求項３の本発明は、前記ゲージ本体ａの表面部１１の前方端部１３に、目盛１４を、且前記ゲージ本体ａの表面部１１の内側方にも目盛１５が付されている熔接ゲージなので、前記請求項１又は同２に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２０】
請求項４の本発明は、前記ゲージ本体ａの裏面部５に、角度目盛１６を付する熔接ゲージなので、請求項１又は同２又は同３に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２１】
請求項５の本発明は、前記抜止めバネ６が、リン青銅である熔接ゲージなので、前記請求項１又は同２又は同３又は同４に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２２】
請求項６記載の発明は、前記接続部材１２が、ピンである熔接ゲージなので、前記請求項１又は同２又は同３又は同４又は同５に記載の発明と同じ効果を有している。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
本考案の請求項１〜６記載の考案の実施の形態は、共通しているので以下のとおり一括して説明する。
【００２４】
図において、ａは熔接ゲージを構成する厚い板状のゲージ本体であり、ｂは台形状スケールである。
【００２５】
前記ゲージ本体ａは、前記ゲージ本体ａの左側端縁部３から右側端縁部４にかけて形成する。
【００２６】
前記ゲージ本体ａに形成の蟻溝ｃは、前記台形状スケールｂが左右方向に自在にスライドができるような形状を有している。
【００２７】
前記台形状スケールｂの裏面部５には、前記スケールｂが蟻溝ｃ内に嵌挿した際に、このスケールｂを常時押圧するように押圧バネ６を付着する。
【００２８】
前記蟻溝ｃの形態は、前記押圧バネ６が挿入する小径状バネ嵌挿溝部７と、前記小径状バネ嵌挿溝部７の上方部には前記台形状スケールｂの押圧バネ６の逃し溝部８がある。さらに前記逃し溝部８の上方には、前記台形状スケールｂの左右再サイドの傾斜状となっている左側挿込み部９と同じく右側挿込み部１０を嵌挿する大径の嵌挿溝部１１が形成される。
【００２９】
上記が蟻溝ｃである。
【００３０】
本考案の熔接ゲージは、ゲージ本体ａの表面部１から裏面部２方向にかけて、最下段の小径状バネ嵌挿溝部７と、中段の逃し溝部８と大径の嵌挿溝部１１とを、ワイヤーカット放電加工手段によって、１回で前記蟻溝ｃを形成するものである。
【００３１】
前記ワイヤーカット放電加工手段は、市販されている加工手段をもって処理する。
【００３２】
ｄは前記ゲージ本体ａの裏面部５に密着せしめ回動自在に接続部材１２を介して接着せしめた回転子である。
【００３３】
さらに前記接続子１２はピン材でも良い。
【００３４】
また本考案のゲージ本体ａの表面部１の前方端部１３に目盛１４を付する。さらに前記ゲージ本体ａの表面部１の内側方にも目盛１５を付記する。
【００３５】
さらに前記ゲージ本体ａの裏面部２に角度目盛１６を付記する。
【００３６】
また、前記押圧バネ６は、リン青銅製である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案熔接ゲージにおけるゲージ本体に台形状スケールが嵌挿されている状態の正面図である。
【００３８】
【図２】図１に回転子を接着せしめた熔接ゲージの背面図である。
【００３９】
【図３】図２の状態から回転子を若干回転せしめた熔接ゲージの背面図である。
【００４０】
【図４】同熔接ゲージの一部切欠拡大縦断面図である。
【００４１】
【図５】同台形状スケールの裏面部に押圧バネが取着している状態を示す一部切欠拡大縦断面図である。
【００４２】
【図６】同ゲージ本体に回転子が接着する状態を示す一部切欠縦断面図である。
【００４３】
【図７】同ゲージ本体の正面図である。
【００４４】
【図８】図７のゲージ本体の一部切欠拡大縦断面図である。
【００４５】
【図９】同台形状スケールの正面図である。
【００４６】
【図１０】同台形状スケールの底面図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ        熔接ゲージ
ａ        ゲージ本体
ｂ        台形状スケール
ｃ        蟻溝
ｄ        回転子
１        表面部
２        裏面部
３        左側端縁部
４        右側端縁部
５        裏面部
６        押圧バネ
７        バネ嵌挿溝部
８        逃し溝部
９        左側挿込み部
１０      右側挿込み部
１１      嵌挿溝部
１２      接続部材
１３      前方端部
１４      目盛
１５      目盛
１６      角度目盛
１７      ワッシャー
【図１】
0003141138.tif 000003
【図２】
0003141138.tif 000004
【図３】
0003141138.tif 000005
【図４】
0003141138.tif 000006
【図５】
0003141138.tif 000007
【図６】
0003141138.tif 000008
【図７】
0003141138.tif 000009
【図８】
0003141138.tif 000010
【図９】
0003141138.tif 000011
【図１０】
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