(57)【要約】【課題】製造コストを大幅に低減する。【解決手段】ケース１と、該ケース１内に保持する、片面にラベル３５、３５、３５・・・を所定間隔で仮着した長尺状のラベル台紙３４とをもって構成する。ケース１を、一枚のプラスチックシートを裁断して組み立てる。ケース１内に保持したラベル台紙３４の端部を天壁１９と前壁６の上部空間から引き出し、該ラベル台紙３４の端部をラベル剥離片１１において鋭角に下側に折り曲げると共にラベル載受片２４と前壁６との間隙を通すことによって前壁６に沿うように導き、もってラベル３５をラベル台紙３４から剥離するようにする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、該ケース内に保持する、片面にラベルを所定間隔で仮着した長尺状のラベル台紙とからなり、前記ケースを、一枚のプラスチックシートを裁断して組み立てるようになし、後記前壁側であって且つ後記天壁側に寄った位置に、前壁と平行する、後記ラベル載受片に連設した差込片の幅に合わせた長さの切目を設けた左側壁の左側に、折線を介して前壁、受片を順に連設せしめると共に前記前壁の上縁部に切目と折線をもってラベル剥離片を設ける一方、前記左側壁の右側に、折線を介して後壁、受片を連設し、更に前記左側壁の上側に、折線を介して天壁、右側壁、貼着片を連設せしめると共に前記右側壁の左側であって前記天壁側に寄った位置に、左側端に折線を介して差込片を連設したラベル載受片を折線を介して連設せしめ、更に前記左側壁の下側に、折線を介して底壁を連設し、更に前記天壁の右側及び底壁の左右両側に折線を介して裏当て片を連設せしめ、先ず天壁及び底壁を夫々折線から内側に折り返し、裏当て片を夫々折線から内側に折り返すと共に受片を夫々折線から内側に折り返し、次にラベル剥離片を折線から外側斜め上方を向くよう折り返し、次に右側壁を折線から内側に折り返すと共に貼着片を折線から折り返して前記底壁の外面に貼着し、最後にラベル載受片を折線から折り返して前記前壁の外面に重ねた状態において折線から差込片を折り返し、該差込片を前記左側壁の切目に差し込んで完成し、前記ケース内に保持したラベル台紙の端部を天壁と前壁の上部空間から引き出し、該ラベル台紙の端部をラベル剥離片において鋭角に下側に折り曲げると共にラベル載受片と前壁との間隙を通すことによって前壁に沿うように導き、もってラベルをラベル台紙から剥離するようになしたことを特徴とするラベル剥離器。
【請求項２】
ラベル載受片の外側表面に多数の突起を形成してなる請求項１記載のラベル剥離器。
【請求項３】
ラベル載受片の天壁側の縁部を台形になした請求項１記載のラベル剥離器。
【請求項４】
前部と上部を開放し、前部の上端に且つ水平に、外側表面に多数の突起を形成したラベル載受板を設けると共に、前部の下端に且つ水平に、ラベル端部の前方押し出し板を取着してなるラベル剥離器保持ケース内に並列して保持するようになしたラベル剥離器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はラベル剥離器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
片面にラベルを所定間隔で仮着した長尺状のラベル台紙を保持部材に繰り出し自在に保持し、繰り出したラベル台紙をラベル剥離体によってラベル仮着面と反対側に鋭角に屈曲させ、ラベルの腰の強さ（面外剛性）を利用してラベルをその先端から徐々に剥離するようになしたラベル剥離器は、従来においても例えば特許文献１、２に示す如く多数案出されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−３１００８号公報
【特許文献２】特開２００５−１８７１３１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、斯かる従来のラベル剥離器は、そのケースがプラスチックによる成形加工によって製作されるものであるから、金型代等の製造コストが高くつくという問題点があった。
【０００５】
本考案は上記の点に鑑みなされたものであって、ケースを、一枚のプラスチックシートを裁断して組み立てることによって製作するようになし、もって従来の金型による成形に比して大幅に製造コストを低減することができるようになしたラベル剥離器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
而して、本考案の要旨とするところは、ケースと、該ケース内に保持する、片面にラベルを所定間隔で仮着した長尺状のラベル台紙とからなり、前記ケースを、一枚のプラスチックシートを裁断して組み立てるようになし、後記前壁側であって且つ後記天壁側に寄った位置に、前壁と平行する、後記ラベル載受片に連設した差込片の幅に合わせた長さの切目を設けた左側壁の左側に、折線を介して前壁、受片を順に連設せしめると共に前記前壁の上縁部に切目と折線をもってラベル剥離片を設ける一方、前記左側壁の右側に、折線を介して後壁、受片を連設し、更に前記左側壁の上側に、折線を介して天壁、右側壁、貼着片を連設せしめると共に前記右側壁の左側であって前記天壁側に寄った位置に、左側端に折線を介して差込片を連設したラベル載受片を折線を介して連設せしめ、更に前記左側壁の下側に、折線を介して底壁を連設し、更に前記天壁の右側及び底壁の左右両側に折線を介して裏当て片を連設せしめ、先ず天壁及び底壁を夫々折線から内側に折り返し、裏当て片を夫々折線から内側に折り返すと共に受片を夫々折線から内側に折り返し、次にラベル剥離片を折線から外側斜め上方を向くよう折り返し、次に右側壁を折線から内側に折り返すと共に貼着片を折線から折り返して前記底壁の外面に貼着し、最後にラベル載受片を折線から折り返して前記前壁の外面に重ねた状態において折線から差込片を折り返し、該差込片を前記左側壁の切目に差し込んで完成し、前記ケース内に保持したラベル台紙の端部を天壁と前壁の上部空間から引き出し、該ラベル台紙の端部をラベル剥離片において鋭角に下側に折り曲げると共にラベル載受片と前壁との間隙を通すことによって前壁に沿うように導き、もってラベルをラベル台紙から剥離するようになしたことを特徴とするラベル剥離器にある。
【０００７】
また、上記構成において、ラベル載受片の外側表面に多数の突起を形成するようにしてもよい。このようになした場合には、ラベル台紙の引き出し部が上を向くようにして、即ち前壁が上側に位置するようにして使用するときにおいて、ラベル台紙から剥がれたラベルを載受するときに、ラベル表面の接着剤に対して点や線で接触するようになり、もってラベルが全面的にラベル載受片に接触することを防ぐことができるものである。
【０００８】
また、上記構成において、ラベル載受片の天壁側の縁部を台形になした場合には、ラベル剥離片によって鋭角に下側に折り曲げられたラベル台紙をラベル載受片と前壁との間隙を通すときにおいて、ラベル台紙に所定間隔で刻設された切り取り用ミシン目の端の部分にラベル載受片の天壁側の両角部が食い込んでラベル台紙の引き出しに支障を来すことを防止することができる。
【０００９】
また、本考案に係るラベル剥離器は、前部と上部を開放し、前部の上端に且つ水平に、外側表面に多数の突起を形成したラベル載受板を設けると共に、前部の下端に且つ水平に、ラベル端部の前方押し出し板を取着してなるラベル剥離器保持ケース内に並列して保持するようになしてもよい。このようになした場合には、ラベル剥離器が安定し、一方の手でケースを押さえる必要がない。そして、複数のラベル剥離器を収容したラベル剥離器保持ケースは相当な重量になるから、ラベル台紙の引き出しを片手のみの操作で行うことができる。また、例えば調剤薬局等で薬剤を処方するときに、薬袋の表面に貼着するラベルの種類は５０種類もあり、そして従来はこれらのラベルを仮着したラベル台紙を各ラベル剥離器によって保持していたが、この場合、各ラベル剥離器はテーブル上において向きがバラバラになった状態で置かれることが多くなる。そしてこの場合にはラベル剥離器の向きを変えて一々そのラベルの種類を確認しなければならない。然るに、本願考案は複数の並列されたラベル剥離器の向きを同一方向に揃えることができるからこのような必要がなく、もってラベルの貼着作業の能率を大幅に向上させることができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は上記の如き構成であり、ケースを一枚のプラスチックシートを裁断して組み立てることによって製作するようになしたから、従来の金型による成形に比して大幅に製造コストを低減することができるものである。
【００１１】
また、ラベル載受片の外側表面に多数の突起を形成するようになした場合には、ラベル台紙の引き出し部が上を向くようにして、即ち前壁が上側に位置するようにして使用するときにおいて、ラベル台紙から剥がれたラベルを載受するときに、ラベル表面の接着剤に対して点や線で接触するようになり、もってラベルが全面的にラベル載受片に接触することを防ぐことができるものである。
【００１２】
また、ラベル載受片の天壁側の縁部を台形になした場合には、ラベル剥離片によって鋭角に下側に折り曲げられたラベル台紙をラベル載受片と前壁との間隙を通すときにおいて、ラベル台紙に所定間隔で刻設された切り取り用ミシン目の端の部分にラベル載受片の天壁側の両角部が食い込んでラベル台紙の引き出しに支障を来すことを防止することができるものである。
【００１３】
また、本考案に係るラベル剥離器は、前部と上部を開放し、前部の上端に且つ水平に、外側表面に多数の突起を形成したラベル載受板を設けると共に、前部の下端に且つ水平に、ラベル端部の前方押し出し板を取着してなるラベル剥離器保持ケース内に並列して保持するようになしてもよい。このようになした場合には、ラベル剥離器が安定し、一方の手でケースを押さえる必要がない。そして、複数のラベル剥離器を収容したラベル剥離器保持ケースは相当な重量になるから、ラベル台紙の引き出しを片手のみの操作で行うことができるものである。また、例えば調剤薬局等で薬剤を処方するときに、薬袋の表面に貼着するラベルの種類は５０種類もあり、そして従来はこれらのラベルを仮着したラベル台紙を各ラベル剥離器によって保持していたが、この場合、各ラベル剥離器はテーブル上において向きがバラバラになった状態で置かれることが多くなる。そしてこの場合にはラベル剥離器の向きを変えて一々そのラベルの種類を確認しなければならない。然るに、本願考案は複数の並列されたラベル剥離器の向きを同一方向に揃えることができるからこのような必要がなく、もってラベルの貼着作業の能率を大幅に向上させることができるものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案に係るラベル剥離器を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本考案の第１実施形態に係るラベル剥離器の斜視図、図２はケースの展開図、図３乃至図５はケースの組み立て工程の説明図、図６はラベルのラベル台紙からの剥離作用の説明図、図７は他の使用例の説明図である。
【００１６】
本考案はケース１と、該ケース１内に保持する、後記片面にラベル３５、３５、３５・・・を所定間隔で仮着した長尺状のラベル台紙３４とからなり、前記ケース１を、一枚のプラスチックシートを裁断して組み立てるようになしたものである。そして、該ケース１は、後記前壁６側であって且つ後記天壁１９側に寄った位置に、前壁６と平行する、後記ラベル載受片２４に連設した差込片２３の幅に合わせた長さの切目３を設けた左側壁２の左側に、折線４、５を介して前壁６、受片７を順に連設せしめると共に前記前壁６の上縁部に切目８、９と折線１０をもってラベル剥離片１１を設ける一方、前記左側壁２の右側に、折線１２、１３を介して後壁１４、受片１５を連設し、更に前記左側壁２の上側に、折線１６、１７、１８を介して天壁１９、右側壁２０、貼着片２１を連設せしめると共に前記右側壁２０の左側であって前記天壁１９側に寄った位置に、左側端に折線２２を介して差込片２３を連設したラベル載受片２４を折線２５を介して連設せしめ、更に前記左側壁２の下側に、折線２６を介して底壁２７を連設し、更に前記天壁１９の右側及び底壁２７の左右両側に折線２８、２９、３０を介して裏当て片３１、３２、３３を連設せしめ、先ず図３に示す如く、天壁１９及び底壁２７を夫々折線１６，２６から内側に折り返し、裏当て片３１、３２、３３を夫々折線２８、２９、３０から内側に折り返すと共に受片７、１５を夫々折線５、１３から内側に折り返し、次にラベル剥離片１１を折線１０から外側斜め上方を向くよう折り返し、次に図４に示す如く、右側壁２０を折線１７から内側に折り返すと共に貼着片２１を折線１８から折り返して前記底壁２７の外面に貼着し、最後に図５に示す如く、ラベル載受片２４を折線２５から折り返して前記前壁６の外面に重ねた状態において折線２２から差込片２３を折り返し、該差込片２３を前記左側壁２の切目３に差し込んで完成するものである。
【００１７】
そして、上記の如くして組み立てたケース１内にロール状に巻いたラベル台紙３４を保持し、該ラベル台紙３４の端部を天壁１９と前壁６の上部空間から引き出し、該ラベル台紙３４の端部をラベル剥離片１１において鋭角に下側に折り曲げると共にラベル載受片２４と前壁６との間隙を通すことによって前壁６に沿うように導き、もってラベル３５をラベル台紙３４から剥離するようになしたものである。
【００１８】
また、本実施形態においては、ラベル載受片２４の外側表面に多数の突起を形成しており、本実施形態においては該突起として多数の円錐状の小突起２４ａ、２４ａ、２４ａ・・・をもって構成している。
【００１９】
更にまた、本実施形態においては、ラベル載受片２４の天壁１９側の縁部２４Ａを台形になしている。これにより、ラベル剥離片１１において鋭角に下側に折り曲げられたラベル台紙３４をラベル載受片２４と前壁６との間隙を通すときにおいて、ラベル台紙３４に所定間隔で刻設された切り取り用ミシン目３４ａ、３４ａ、３４ａ・・・の端の部分にラベル載受片２４の天壁１９側の両角部が食い込んでラベル台紙３４の引き出しに支障を来すことを防止することができるものである。
【００２０】
而して、本実施形態に係るラベル剥離器は、図１に示す如くラベル台紙３４の引き出し部が前方を向くようにして使用してもよいし、或いは図７に示す如く上を向くようにして使用してもよい。そして、図１に示す如く使用する場合には、剥離したラベル３５を直接指で摘むものであり、また図７に示す如く使用する場合には、剥離したラベル３５はラベル載受片２４に載受されるから、この載受されたラベル３５を摘んで使用するものである。そしてラベル載受片２４の外側表面には多数の突起２４ａ、２４ａ、２４ａ・・・が形成されているから、これらの突起２４ａ、２４ａ、２４ａ・・・がラベル３５の裏面の接着剤に対して点や線で接触するようになる。したがって、ラベル３５が全面的にラベル載受片２４に接触することを防ぐことができるものである。
【００２１】
次に、図８及び図９に示した本考案の第２実施形態について説明する。
本実施形態は、前記第１実施形態に係るラベル剥離器を、前部と上部を開放し、前部の上端に且つ水平に、外側表面に多数の突起３７ａ、３７ａ、３７ａ・・・を形成したラベル載受板３７を設けると共に、前部の下端に且つ水平に、ラベル端部の前方押し出し板３８を取着してなるラベル剥離器保持ケース３６内に並列して保持するようになしたものである。尚、内部に保持するラベル剥離器自体は前記第１実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２２】
本実施形態によれば、ラベル剥離器が安定し、一方の手でケースを押さえる必要がなく、そして複数のラベル剥離器を収容したラベル剥離器保持ケース３６は相当な重量になるから、ラベル台紙３４の引き出しを片手のみの操作で行うことができるものである。また、複数の並列されたラベル剥離器の向きを同一方向に揃えることができるからラベルの種類の確認が容易であり、もってラベルの貼着作業の能率を大幅に向上させることができるものである。
【００２３】
而して、本実施形態に係るラベル剥離器は、図８に示す如くラベル台紙３４の引き出し部が前方を向くようにして使用してもよいし、或いは図９に示す如く上を向くようにして使用してもよい。そして、図８に示す如く使用する場合には、剥離したラベルを直接指で摘むものであり、また図９に示す如く使用する場合には、剥離したラベル３５はラベル載受板３７に載受されるから、この載受されたラベル３５を摘んで使用するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の第１実施形態に係るラベル剥離器の斜視図である。
【図２】ケースの展開図である。
【図３】ケースの組み立て工程の説明図である。
【図４】ケースの組み立て工程の説明図である。
【図５】ケースの組み立て工程の説明図である。
【図６】ラベルのラベル台紙からの剥離作用の説明図である。
【図７】本考案の第１実施形態に係るラベル剥離器の他の使用例を示す斜視図である。
【図８】本考案の第２実施形態に係るラベル剥離器の斜視図である。
【図９】本考案の第２実施形態に係るラベル剥離器の他の使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ケース
２  左側壁
３  切目
６  前壁
７  受片
１１  ラベル剥離片
１４  後壁
１５  受片
１９  天壁
２０  右側壁
２１  貼着片
２３  差込片
２４  ラベル載受片
２４ａ  突起
２７  底壁
３１、３２、３３  裏当て片
３４  ラベル台紙
３５、３５、３５  ラベル
３６  ラベル剥離器保持ケース
３７  ラベル載受板
３７ａ、３７ａ、３７ａ  突起
３８  ラベル端部の前方押し出し板
【図１】
0003139030.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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