【事件の表示】
　特許第２８４７２７７号「回転軸シール」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８４７２７７号の特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２８４７２７７号の請求項１に係る発明は、平成５年４月９日に出願され、平成１０年１１月６日に、その特許の設定登録がされ、これに対して、イーグル工業株式会社より、特許異議の申立てがあったので、当審において、当該申立ての理由を検討の上、特許取消理由を通知したところ、その通知書で指定した期間内の平成１１年１１月２４日に訂正請求がなされた後、その訂正請求に対して訂正拒絶理由が通知され、その通知書で指定された期間内の平成１２年２月１４日付けで手続補正書が提出されたものである。
II．訂正の適否
１．手続補正書による補正の適否
（補正の内容）
　補正の内容は、訂正請求書に添付した全文訂正明細書を次のように補正するものである。
・補正事項ａ
　全文訂正明細書中の特許請求の範囲の請求項１の記載を、「気体及び液体を混合してなる流体をシールする回転軸シールであって、回転軸の外周面に接触するシールリップ部をモールド成形のままにて仕上げ、回転軸の静止時には低圧側への漏れを防止し、回転軸の回転時には、低圧側へ僅かに漏れるゴム弾性体の第１シールエレメントを備え、該第１シールエレメントを流体収納室側に配設し、かつ、合成樹脂からなる円環平板状の第２シールエレメントの内周縁側を上記流体収納室側へ弯曲させて上記回転軸の外周面に接触するシールリップ部を形成すると共に、該第２シールエレメントのシールリップ部の回転軸接触面が、自由状態では閉状態であり、上記回転軸の外周面に接触した状態に於て流体収納室側にて閉状態となりかつ該流体収納室側から低圧側へ向かって順次開状となる切込み溝を、上記回転軸接触面に形成し、該第２シールエレメントを上記第１シールエレメントに密着状として低圧側に配設したことを特徴とする回転軸シール。」と補正する。
・補正事項ｂ
　全文訂正明細書中の段落【００１０】を、補正後の請求項１に合わせて補正する。
（補正の適否）
　上記補正事項ａは、上記全文訂正明細書における請求項１に係る発明の構成に限定を加えるものであるから、特許請求の範囲の減縮に相当し、また、上記補正事項ｂは、上記補正事項ａに伴って生じる記載内容の齟齬を訂正により整合させようとするものであるから、明りょうでない記載の釈明に相当するものである。
　そして、前記補正事項ａ及びｂは、いずれも前記全文訂正明細書に記載された事項の範囲内であって、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　したがって、前記手続補正書による補正は、訂正請求書の要旨を変更するものではない。
　よって、前記手続補正書による補正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１３１条第２項の規定に適合し、認められるものである。
２．訂正の内容
　前記手続補正書による補正が認められることにより、前記訂正請求によって本件特許明細書が訂正される事項は、以下のとおりと認める。
・訂正事項ａ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項１において、「回転軸の外周面に接触するシールリップ部をモールド成形のままにて仕上げ、回転軸の回転時には、低圧側へ僅かな漏れを許容するゴム弾性体の第１シールエレメントを備え、」とあるのを、「気体及び液体を混合してなる流体をシールする回転軸シールであって　回転軸の外周面に接触するシールリップ部をモールド成形のままにて仕上げ、回転軸の静止時には低圧側への漏れを防止し、回転軸の回転時には、低圧側へ僅かに漏れるゴム弾性体の第１シールエレメントを備え、」と訂正し、「該第２シールエレメントのシールリップ部の回転軸接触面が上記回転軸の外周面に接触した状態に於て流体収納室側にて閉状態となりかつ該流体収納室側から低圧側へ向かって順次開状となる切込み溝を、」とあるのを、「該第２シールエレメントのシールリップ部の回転軸接触面が、自由状態では閉状態であり、上記回転軸の外周面に接触した状態に於て流体収納室側にて閉状態となりかつ該流体収納室側から低圧側へ向かって順次開状となる切込み溝を、」と訂正する。
・訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【００１０】を、訂正後の請求項１に合わせて訂正する。
３．訂正の適否についての判断
（１）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　前記訂正事項ａは、訂正前の請求項１に係る発明の構成に限定を加えるものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、また、前記訂正事項ｂは、前記訂正事項ａによって生じる記載内容の齟齬を訂正により整合させようとするものであるから、不明りょうな記載の釈明に該当する。
　そして、前記訂正事項ａ及びｂは、いずれも新規事項の追加に該当せず、また、特許請求の範囲を実質的に拡張したり、変更したりするものでもない。
（２）独立特許要件について
（訂正明細書の請求項１に係る発明）
　上記訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
「気体及び液体を混合してなる流体をシールする回転軸シールであって、回転軸の外周面に接触するシールリップ部をモールド成形のままにて仕上げ、回転軸の静止時には低圧側への漏れを防止し、回転軸の回転時には、低圧側へ僅かに漏れるゴム弾性体の第１シールエレメントを備え、該第１シールエレメントを流体収納室側に配設し、かつ、合成樹脂からなる円環平板状の第２シールエレメントの内周縁側を上記流体収納室側へ弯曲させて上記回転軸の外周面に接触するシールリップ部を形成すると共に、該第２シールエレメントのシールリップ部の回転軸接触面が、自由状態では閉状態であり、上記回転軸の外周面に接触した状態に於て流体収納室側にて閉状態となりかつ該流体収納室側から低圧側へ向かって順次開状となる切込み溝を、上記回転軸接触面に形成し、該第２シールエレメントを上記第１シールエレメントに密着状として低圧側に配設したことを特徴とする回転軸シール。」
（刊行物）
　当審が通知した訂正拒絶理由で引用した刊行物１乃至３並びに、特許異議申立てにおいて証拠方法として提示され、上記訂正拒絶理由においては引用されなかった甲第５乃至８号証（以下、それぞれ刊行物４乃至７という。）には、以下の事項が記載されている。
［刊行物１：特開平４−１５７２６４号公報］
　ゴム弾性体のシールエレメントと合成樹脂のシールエレメントとを組付けた複合型のオイルシールに関し、
「先端に回転軸表面と接触し封止するシール部を有するシールリップを備えゴム弾性体より成る第一シールエレメントと、上記シールリップの背面に沿って延長するシールリップを備え合成樹脂より成る第二のシールエレメントを一体に組付けて成り、上記の第二のシールエレメントのシールリップが回転軸の表面と接触する面に回転軸の円周方向に沿う環状溝を複数個設けたこと」（特許請求の範囲）及び
「ゴム弾性体よりら成る第一シールエレメントのシール部から流体が漏洩しても、漏洩した流体は第二シールエレメントにより封止され、封止が多重に行われる」（第５頁左上欄第３〜６行）こと。
［刊行物２：特公昭４６−２３０８３号公報］
　成形加硫において後加工を行うことなく、シールリップ先端を作ることに関し、
「シールリップ先端と、上鍔点とを結ぶ斜面のほぼ中間に、バリの細薄部線を形成した上下の成形金型により、オイルシール成形用の未加硫材料を使用して成形加硫後、成形金型の開きに際し、前記細薄部線において、バリがちぎられるようにすることによりシールリップ先端に後加工を行うことなく成形加硫することを特徴とするオイルシールの成形方法」（特許請求の範囲）、
「従来のオイルシールのシールリップ先端は幾何学的に尖鋭な先端を形成することが重要であって、オイルシールの成形加硫型は第１図および第２図に示すようにシールリップ先端に延長余肉部Ｅ，Ｆなどを設け、成形加硫完了後、点線で示すような方向に刃物で切り落し、または研削砥石により研削するなどの方法で尖鋭な先端Ａを形成するのが常道であった。勿論その間に、延長余肉部Ｅ，Ｆを設けず、成形加硫完了したままで尖鋭なシールリップ先端Ａが得られるように第３図に示すような成形金型による成形方法も試みられたが、不成功に終っている。即ち、このような方法によるシールリップ先端Ａは肉眼的に尖鋭に見えても、オイルシール用材料例えば合成ゴムのように成形加硫に際して粘重な流動体となって金型内の空腔に行き渡ることとなる材質においては隅や角部に気泡や、不純物や、異物などが集積し易く、また配合された充填剤によっては隅や角部に集積し易いものもあるなどのために、延長余肉部を設けて切り落す場合のような尖鋭な先端となり難く、このような気泡や、不純物などの存在が微妙な油止め機能を発揮すべきシールリップ先端Ａのシール機能を失なわしめる根本原因となって、オイルシールとして不成功に終っているものである」（第１頁左欄第２６行〜同頁右欄第１１行）こと、
「この発明によって成形加硫後の加工工程の一切を不必要にする」（第２頁左欄第３〜５行）こと及び
「取り出されたオイルシールはバリを取り去られた製品として完成品の状態で得られる」（第２頁右欄第８〜１０行）こと。
［刊行物３：特開平４−８３９７８号公報］
　自由端縁側が流体収納室側へと曲がる樹脂製シールエレメントを有し、該シールエレメントが回転軸に対して軸方向の一定幅で接し、いずれの回転方向に対しても有効にシール機能を発揮できる両方向回転用オイルシールに関し、
「シール中心を中心とした同心の環状溝を３本以上形成し、シールエレメントの自由端縁側から固定端縁にゆくに従い環状溝間の幅を順次小さくなるように環状溝を不等間隔に配置したこと」（特許請求の範囲）、
「第４図はシールエレメント８の自由端縁側部分（摺動面部分）の拡大断面図を示しており、各環状溝Ｔ１・・・Ｔ６はその断面形状が鋭角三角形状に開くと共に、半径方向外方にゆくに従い流体収納室Ｒとは反対側、例えば外部Ｓ側にくるように傾斜している」（第２頁左下欄第２０行〜右下欄第５行）こと及び
「次にオイルシールの成形過程を説明する。第３図は曲状くせ付け前における平板状態のシールエレメント８を示しており、該平板状エレメント８の摺動面となる一側面に、切込みにより、スリット状の環状溝Ｔ１・・・Ｔ６が形成されている。このスリット状の環状溝Ｔ１・・・Ｔ６はシールエレメントの厚みの概ね半分の深さまで至り、流体収納室側にいくに従い外方にくるように傾斜している。軸方向と垂直な面に対しての傾斜角θが例えば４５゜となっている。そして各環状溝Ｔ１・・・Ｔ６はシールエレメント中心を中心として同心に形成されており、・・・（中略）・・・このように直径が異なる同心のスリット状環状溝Ｔ１・・・Ｔ６を刻んだものに対して、第２図のように環状溝形成側からテーパーシャンク１１により押し加工し、流体収納室側に曲状にくせ付けをする」（第２頁右下欄第１５行〜第３頁左上欄第１８行）こと。
［刊行物４：実開平４−１３８６７号公報］
　リップ型シールに関し、
ゴム材製リップ部材と合成樹脂製リップとを組み合わせたこと。
［刊行物５：特開昭６２−２９７５６９号公報］
　オイルシールの製造方法に関し、
シールリップのリップ先端部を大気側に余剰部分を残しつつ一体に加硫成形して密封流体側側面を成形し、加硫成形後に上記大気側の余剰部分をカットして大気側側面形成すること。
［刊行物６：特開昭６２−６７３７２号公報］
　シール面全長にわたってねじ溝を備えたシールリップを有するオイルシールに関し、
シールリップのシール面にねじなし領域を設けたこと。
［刊行物７：実公平２−２５９７３号公報］
　軸封技術に係る密封装置に関し、
外周部を保持環に支持された弗素樹脂製シール部材の内周リップ部を軸方向一方へ屈曲させ、前記内周リップ部を軸等相手側摺動部材の周面に密接摺動させる密封装置において、前記内周リップ部の先端から前記内周リップ部と外周リップ部との間の屈曲部にかけてネジ溝を形成したこと。
（対比・判断）
　本件発明と上記刊行物１に記載された発明とを対比すると、両者は、流体をシールする回転軸シールであって、回転軸の外周面に接触するシールリップ部を有するゴム弾性体の第１シールエレメントを備え、該第１シールエレメントを流体収納室側に配設し、かつ、合成樹脂からなる円環平板状の第２シールエレメントの内周縁側を上記流体収納室側へ弯曲させて上記回転軸の外周面に接触するシールリップ部を形成すると共に、該第２シールエレメントを上記第１シールエレメントに密着状として低圧側に配設した回転軸シールである点で一致し、以下の各点において相違する。
ａ．回転軸シールが、本件発明では、気体及び液体を混合してなる流体をシールするであるのに対し、刊行物１に記載のものでは、流体をシールするものであるものの、気体及び液体を混合してなることについて記載されていない点。
ｂ．第１シールエレメントが、本件発明では、回転軸の外周面に接触するシールリップ部をモールド成形のままにて仕上げ、回転軸の静止時には低圧側への漏れを防止し、回転軸の回転時には、低圧側へ僅かに漏れるのに対し、刊行物１に記載のものでは、低圧側への流体の漏れが生じることについては記載されているものの、その成形手段については記載されていない点。
ｃ．第２シールエレメントのシールリップ部の回転軸接触面に、本件発明では、自由状態では閉状態であり、回転軸の外周面に接触した状態に於て流体収納室側にて閉状態となりかつ該流体収納室側から低圧側へ向かって順次開状となる切込み溝を形成しているのに対し、刊行物１に記載のものでは、そのような切込み溝が形成されていない点。
　そこで上記各相違点について検討すると、
相違点ａについては、刊行物１に記載された回転軸シールを、気体及び液体を混合してなる流体をシールするものに適用することに格別困難性はないとすること及び
相違点ｂについては、上記刊行物２には、シールエレメントのシールリップ部をモールド成形のままにて仕上げることが記載されていることから、刊行物２に記載されたものを刊行物１に記載された第１シールエレメントに適用して、上記相違点ａにおける本件発明のように構成することに格別な困難性はないとすることはできるとしても、
相違点ｃについては、上記刊行物３には、合成樹脂からなるシールエレメントのシールリップ部の回転軸接触面に、自由状態では閉状態であり、回転軸の外周面に接触した状態に於て該流体収納室側から低圧側へ向かって順次開状となる切込み溝を形成することは記載されているものの、刊行物３に記載されたものは、「各環状溝Ｔ１・・・Ｔ６はその断面形状が鋭角三角形状に開く」（第２頁右下欄第１〜３行）と記載されていることから、流体収納室側の切込み溝は開状態となっていることは明らかであり、本件発明の構成要件である切込み溝が流体収納室側にて閉状態となる構成を有していないこと、また、本件発明においては、この構成により、明細書記載のとおりの「流体の表面張力及び溝内に侵入した異物（磨耗粉、油炭化物）等がシールパスを有効に防止し、回転軸静止時の流体漏れが発生しない」という格別な作用効果を奏するものであるから、切込み溝を流体収納室側にて閉状態とすることは、単なる設計事項とも認められない。よって、上記刊行物３に記載されたものを刊行物１に記載された回転軸シールに適用して、上記相違点ｃに係る本件発明の構成を容易に想到できたものとすることはできない。
　また、上記相違点ｃに係る本件発明の構成は、刊行物２及び４乃至７にも、記載及び示唆する記載はない。
　したがって、本件発明は、刊行物１乃至７に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明することができたものとすることもできない。
　よって、当審の訂正拒絶理由に引用した各刊行物並びに異議申立ての証拠方法によっては、本件発明が特許出願の際独立して特許を受けることができないとすることができない。
（３）むすび
　以上のとおりであるから、前記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項第１乃至３号に掲げる事項を目的とし、同条第３項で準用する同法第１２６条第２項乃至第４項の規定について、平成６年法律第１１６号附則第６条第１項の規定により、なお従前の例によるとされることから適用される平成５年特許法第１２６条第１項ただし書き及び同条第２及び３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．特許異議の申立についての判断
１．本件発明
　本件特許第２８４７２７７号の請求項１に係る発明（以下、上記「II．訂正の適否」の項と同様に、「本件発明」という。）は、訂正明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された上記のとおりのものと認める。
２．特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人  イーグル工業株式会社は、甲第２号証乃至甲第８号証を提出して、本件発明は、甲第２乃至４号証に記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたもので、本件特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、その特許を取り消すべき旨主張する。
３．甲各号証の記載事項
　甲第２乃至８号証は、それぞれ「II．訂正の適否」において挙げた刊行物１乃至７に対応するもので、上記した事項が記載されている。
４．対比・判断
　上記特許異議申立人が提出した甲第２乃至４号証は、上記「II．訂正の適否」における「４．独立特許要件について」において、本件発明と対比・判断した刊行物１乃至３に対応するものであるから、そこでの検討と同様な理由により、本件発明は、甲第２乃至４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠方法によっては、本件発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年３月７日（２０００．３．７）
【訂正の要旨】
　上記訂正請求における訂正の要旨は、次のとおりである。
１．特許請求の範囲の減縮を目的として、
・訂正事項ａ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項１において、「回転軸の外周面に接触するシールリップ部をモールド成形のままにて仕上げ、回転軸の回転時には、低圧側へ僅かな漏れを許容するゴム弾性体の第１シールエレメントを備え、」とあるのを、「気体及び液体を混合してなる流体をシールする回転軸シールであって回転軸の外周面に接触するシールリップ部をモールド成形のままにて仕上げ、回転軸の静止時には低圧側への漏れを防止し、回転軸の回転時には、低圧側へ僅かに漏れるゴム弾性体の第１シールエレメントを備え、」と訂正し、「該第２シールエレメントのシールリップ部の回転軸接触面が上記回転軸の外周面に接触した状態に於て流体収納室側にて閉状態となりかつ該流体収納室側から低圧側へ向かって順次開状となる切込み溝を、」とあるのを、「該第２シールエレメントのシールリップ部の回転軸接触面が、自由状態では閉状態であり、上記回転軸の外周面に接触した状態に於て流体収納室側にて閉状態となりかつ該流体収納室側から低圧側へ向かって順次開状となる切込み溝を、」と訂正する。
２．明細書中の明りょうでない記載の釈明を目的として、
・訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【００１０】を訂正後の請求項１に合わせて訂正する。
（５４）【発明の名称】
回転軸シール
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
気体及び液体を混合してなる流体をシールする回転軸シールであって、
回転軸の静止時には低圧側への漏れを防止し、
僅かに漏れる
自由状態では閉状態であり、
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は回転軸シールに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、カーエアコン用コンプレッサにおいて、密封流体は冷媒（ガス状、及び油等に溶解した状態）及び冷凍機油で所定圧力に保持される。従って、回転軸の静止時と回転時に流体漏れを防止する必要があった。
　【０００３】
　図４に示すように、ハウジングｆの孔ｈと回転軸ｃとの間に嵌着される従来の回転軸シールとしては、ゴム弾性体からなる第１シールエレメントａと、合成樹脂（例えば、ふっ素系樹脂（ＰＴＦＥ）等）からなる第２シールエレメントｂとを、一体に組付けてなるものがあった。
　【０００４】
　即ち、第１シールエレメントａは、回転軸ｃの外周面に接触するシールリップ部ｄを有し、第２シールエレメントｂは、シールリップ部ｄの背面側に配設されて回転軸ｃの外周面に接触するシールリップ部ｅを有する。
　【０００５】
　これは、第２シールエレメントｂのみでも液体ｇの漏れを防止することができるが、この第２シールエレメントｂでは、ガス（気体）の漏れ（特に回転軸静止時において）を防止することができないため、第１シールエレメントａを設けた。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところが、第１シールエレメントａのシールリップ部ｄは従来ではカット仕上げされるので、該シールリップ部（トリムリップ）ｄは回転軸ｃの外周面に圧接し、加圧状態で回転軸ｃを回転させれば、該シールリップ部ｄの回転軸ｃへの押圧力が大きい（つまり、流体シール性が著しい）ため、シールリップ部ｄと回転軸ｃの外周面との間において潤滑性に劣る。
　【０００７】
　このため、高温に発熱し、第１シールエレメントａの寿命が短いという欠点があった。
　【０００８】
　また、第２シールエレメントｂのシールリップ部ｅも、該シールリップ部ｅの回転軸ｃの外周面との間において潤滑性に劣った状態で使用されるため、摩耗したり、高温に発熱したりしていた。
　【０００９】
　そこで、本発明では、回転軸の静止時と回転時に確実に流体漏れを防止することができると共に、耐久性に優れた回転軸シールを提供することを目的とする。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　上述の目的を達成するために、本発明に係る回転軸シールは、
気体及び液体を混合してなる液体をシールする回転軸シールであって、
回転軸の静止時には低圧側への漏れを防止し、
僅かに漏れる
自由状態では閉状態であり、
　【００１１】
　【作用】
　回転軸の静止時には、ゴム弾性体の第１シールエレメントのシールリップ部が回転軸に弾性的に接触して、流体漏れを防止する。
　【００１２】
　また、回転軸が回転すれば、シールリップ部はモールで成形のままにて仕上げられているので、僅かな流体漏れが生じる。ところが、第１シールエレメントには、合成樹脂からなる第２シールエレメントが密着しており、しかも、この第２シールエレメントは、回転軸の外周面に接触するシールリップ部を備え、このシールリップ部の回転軸接触面には切込み溝が設けられているので、各溝間において大きな接触面圧を得ることができ、第１シールエレメントから漏れた流体の低圧側への漏れを、この第２シールエレメントのシールリップ部にて防止することができる。
　【００１３】
　【実施例】
　以下実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。
　【００１４】
　図１は本発明に係る回転軸シールを示し、この回転軸シールは、例えば、コンプレッサのケース等のハウジング１の孔部２と、回転軸３との間に、嵌着され、回転する回転軸３の外周面４に摺接して、流体収納室Ｒ内の流体Ｍを密封する。
　【００１５】
　しかして、回転軸シールは、第１保持金具６と、該保持金具６に保持されるゴム弾性体からなる第１シールエレメント７と、該保持金具６の低圧側Ａに取付けられる第２保持金具８と、該第２保持金具８と第１シールエレメント７との間に挟持保持される（四ふっ化エチレン樹脂等のふっ素系樹脂（ＰＴＦＥ）等の）合成樹脂からなる第２シールエレメント９と、を備える。
　【００１６】
　即ち、第１シールエレメント７は、回転軸３の外周面４に接触するシールリップ部１０と、孔部２の内周面２ａに当接する外周当接片部１１と、該外周当接片部１１とシールリップ部１０とを連結する連結片部１２と、からなり、該連結片部１２に、第１保持金具６の（流体収納室Ｒ側）の内鍔部６ａが埋設される。
　【００１７】
　また、シールリップ部１０は、断面形状が略くの字形で、その先端は、内径方向及び流体収納室Ｒ方向へ所定角度で傾斜すると共に、該先端部には、内径方向に突出して回転軸３の外周面４に略線接触状に接触（摺接）する尖鋭状内周突条部１３が形成される。
　【００１８】
　また、外周当接片部１１は、保持金具６の外周面１４に沿って延伸し、その内周面が保持金具６の外周面１４に固着される。なお、外周当接片部１１の外周面には、複数の外周突条１５・・・が設けられ、この外周当接片部１１の外周面が、孔部２の内面２ａに密接する。
　【００１９】
　ところで、この場合、第１シールエレメント７のシールリップ部１０は、モールド成形のままにて仕上げられる。
　【００２０】
　第２シールエレメント９は、回転軸３を挿入する前の状態−−−自由状態−−−では、円環平板状であり、その内周縁部は自由端縁として、軸心と直交する平面上に在る。
　【００２１】
　そして、図１に示すように、回転軸３に挿入する時に、第２シールエレメント９の内周縁側を流体収納室Ｒ側−−−高圧側−−−へ弯曲させて、嵌込み、回転軸３の外周面４に所定幅で接触させてシールリップ部１６を形成する。
　【００２２】
　従って、第２シールエレメント９は、第１シールエレメント７の連結片部１２と、第２保持金具８の内顎部８ａとの間に確実に挟持保持され、シールリップ部１６が回転軸３の外周面４に接触する。
　【００２３】
　また、シールリップ部１６の回転軸接触面１７には、自由状態における平板状シールエレメント９の軸心を中心とする複数の同心円の切込み溝Ｈ・・・が切込み形成されている。
　【００２４】
　この切込み溝Ｈは、旋盤加工にて形成される。つまり、切込刃にて接触面１７から低圧側へ傾斜するように切込まれて形成され、自由状態では、閉状態となっている。
　【００２５】
　従って、図１と図２に示すように、回転軸３に挿入されれば、折曲部がアール状に弯曲し、これにより、切込み溝Ｈは、流体収納室Ｒ側においては閉状態であるが低圧側においては開状態となる。つまり、回転軸接触面１７が回転軸３の外周面４に接触した状態に於て流体収納室Ｒ側にて閉状態となりかつ流体収納室Ｒ側から低圧側へ向かって順次開状となる切込み溝Ｈ・・・を、回転軸接触面１７に形成する。
　【００２６】　また、切込み溝Ｈとしては、自由状態における平板状シールエレメント９の軸心を中心とする螺旋溝とするも自由である。
　【００２７】
　切込み溝Ｈを螺旋溝とする場合、その溝の回転方向は、回転溝３が回転時に、流体Ｍを流体収納室Ｒ側（高圧側）へ溝内の流体Ｍが送られる方向とする。
　【００２８】
　なお、図１において、１８はハウジング１の孔部２の内面２ａに固着される止め輪であり、回転軸シールの抜けを防止している。
　【００２９】
　従って、上述の如く構成された回転軸シールによれば、回転軸３が静止している場合、第１シールエレメント７のリップ部１０が回転軸３の外周面４に弾発的に接触し、流体収納室Ｒから低圧側Ａへは流体漏れが生じない。
　【００３０】
　ところが、回転軸３が回転すれば、シールリップ部１０がモールド成形のままにて仕上げられるので、シールリップ部１０を介して第２シールエレメント９側へ僅かに流体Ｍが漏れる。
　【００３１】
　しかしながら、この漏れた流体Ｍは、第２シールエレメント９のシールリップ部１６にてシールされ、低圧側Ａへ漏れることがない。
　【００３２】
　即ち、シールリップ部１６の回転軸接触面１７に、切込み溝Ｈが形成され、この溝Ｈにより区画された溝間の領域においては大きな接触面圧を得ることができ、これにより、流体Ｍを封止することができるからである。
　【００３３】
　また、切込み溝Ｈが螺旋溝である場合、回転軸３の回転に伴い、ねじポンプの作用（ポンピング効果）により、流体Ｍは流体収納室Ｒへ還流される。
　【００３４】
　しかして、第１シールエレメント７のシールリップ部１０からの漏れば、該シールリップ部１０及び第２シールエレメント９のシールリップ部１６の潤滑効果を持ち、シールリップ部１０，１６が摩耗したり、高温に発熱したりすることなく、シールリップ部１０，１６の耐久性を高める。
　【００３５】
　ところで、切込み溝Ｈを、従来において多用されるホットコイニングにより加工すれば、軸挿入時に切込み溝は一定の幅を有することになる。
　【００３６】
　従って、ホットコイニングにより加工すれば、回転時にはポンピング作用により漏れた流体Ｍが流体収納室Ｒ側へ還流されたとしても、回転軸３が静止すれば、一定の幅を有する溝内に溜った流体Ｍが徐々に低圧側Ａへ漏れる虞れがある。
　【００３７】
　これに対して、本実施例では、切込み溝Ｈは、流体収納室Ｒ側においては閉状態であり、この流体収納室Ｒ側から低圧側Ａへ向かって順次開状となっているので、流体Ｍの表面張力及び溝Ｈ内に侵入した異物（摩耗粉、油炭化物）等がシールパスを有効に防止し、回転軸静止時の流体漏れが発生しない。
　【００３８】
　さらに、第１シールエレメント７のシールリップ部１０が摩耗、熱劣化、冷媒のブリスター等によるトラブルが発生したとしても、第２シールエレメント９のシールリップ部１６にて流体漏れを確実に防止することができ、安定したシール性能を発揮する。
　【００３９】
　また、第２シールエレメント９のシールリップ部１６は、回転軸３が回転すれば、該回転軸３になじむと共に、流体Ｍの表面張力及び異物侵入によるシールパスの防止等により、静止時において漏れが発生しない。
　【００４０】
　ところで、この第２シールエレメント９は、第１シールエレメント７に密着状とされるので、第１シールエレメント７のシールリップ部１０の変形を防止するバックアップ効果を具備する。
　【００４１】
　次に、３図は他の実施例を示し、この場合、Ｏリング２０を嵌込む外周凹周溝２１を有する保持金具１９を備える。
　【００４２】
　また、ゴム弾性体からなる第１シールエレメント７は、断面くの字形のシールリップ部１０と、このシールリップ部１０に連設される連設部２２と、からなり、この連設部２２内に補強金具２３が埋設されている。
　【００４３】
　しかして、この場合も、第１シールエレメント７のシールリップ部１０は、モールド成形のままにて仕上げられると共に、第２シールエレメント９は合成樹脂の円環平板状からなり、そのシールリップ部１６の回転軸接触面１７には、切込み溝Ｈが形成される。
　【００４４】
　従って、図３に示す回転軸シールを使用しても上述の図１と図２に示す回転軸シールと同様の作用・効果を奏する。
　【００４５】
　しかして、気密性能の試験として、図１に示す回転軸シールを試料（切込み溝Ｈを螺旋溝とする）として５個製造し、各試料について定圧気密試験と急加圧気密試験と急減圧気密試験を行なった。
　【００４６】
　定圧気密試験とは、回転軸シールを装着した圧力容器を水没させた状態で試験圧力まで窒素ガスで加圧し、そのまま３分間保持し、気体漏れを測定する試験をいう。試験圧力としては、１０ｋｇｆ／ｃｍ２、２０ｋｇｆ／ｃｍ２、３６ｋｇｆ／ｃｍ２とした。
　【００４７】
　急加圧気密試験とは、大気圧から２〜３秒で試験圧力（１０ｋｇｆ／ｃｍ２、２０ｋｇｆ／ｃｍ２、３６ｋｇｆ／ｃｍ２）まで加圧した場合の気体漏れを測定する試験をいう。
　【００４８】
　急減圧気密試験とは、上述の試験圧力（１０ｋｇｆ／ｃｍ２、２０ｋｇｆ／ｃｍ２、３６ｋｇｆ／ｃｍ２）から約１秒で大気圧まで減圧した場合の気体漏れを測定する試験をいう。
　【００４９】
　上述の各試験結果としては、各試料とも全く漏れが発生しなかった。
　【００５０】
　次に、表１に示す条件にて２個の試料について、軸回転時の密封性能試験（運転性能試験）を行なったが、この場合も全く漏れが発生しなかった。
　【００５１】
　【表１】
　【００５２】
　さらに、上述の運転性能試験後、４．５ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ、１００℃で１００時間回転軸を静止させる静止漏れ試験を行なったが、この場合も各試料に漏れがなかった。
　【００５３】
　また、各試料の真空到達度は７５５ｍｍＨｇであり、２時間放置後の真空度上昇は５ｍｍＨｇであった。
　【００５４】
　従って、上述の各試験により、この回転軸シールは、回転時及び静止時に極めて優れたシール性能を示すことがわかる。
　【００５５】
　なお、本発明は上述の実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、第２シールエレメント９のシールリップ部１６に形成される切込み溝Ｈとしては、独立した円形である場合、その数を増減させるも、配設ピッチを一定に限らず不等ピッチに配設するも自由であり、螺旋状である場合にも、螺旋ピッチも自由に変更することができる。
　【００５６】
　また、切込み溝Ｈの深さ寸法としても、シールリップ部１６が強度的に劣らずかつシール性能が損なわれない範囲に変更することができる。
　【００５７】
　【発明の効果】
　本発明は上述の如く構成されているので、次に記載する効果を奏する。
　【００５８】
　▲１▼　耐圧用途（カーエアコン用コンプレッサーシール）として耐久性に優れる。
　【００５９】
　▲２▼　ガス（気体）及び液体の混合した流体に対しても、回転軸３の静止時及び回転時に十分優れたシール効果を示す。
　【００６０】
　▲３▼　回転軸３の回転時のシールは、主として合成樹脂の第２シールエレメント９のシールリップ部１６にて行なうので、高速、高圧でも十分対応することができる。
　【００６１】
　▲４▼　第１シールエレメント７のシールリップ部１０及び第２シールエレメント９のシールリップ部１６は、回転軸３に対して潤滑状態に保持され、摩擦抵抗が少なく、各シールリップ部１０，１６が摩耗したり、高温に発熱したりしない。
　【００６２】
　▲５▼　合成樹脂の第２シールエレメント９のシールリップ部１６にて主としてシールするので、偏心性能が優れる。
　【００６３】
　▲６▼　回転軸３静止時においては、第１シールエレメント７のシールリップ部１０にてシールすることができ、静的シール性が安定する。
　【００６４】
　▲７▼　シールリップ部１６の溝加工を切込み加工にて行なうので、従来において多用されているホットコイニング加工に比べて加工し易く、かつコスト高とならない利点がある。
　【００６５】
　▲８▼　真空性能についても従来のものに比較して劣ることがない。
　【００６６】
　▲９▼　第１シールエレメント７のシールリップ部１０の破損が発生したとしても、直接漏れにつながることがなく、シールアッシィとして安定性を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例を示す要部断面図である。
　【図２】
　要部拡大断面図である。
　【図３】
　他の実施例を示す要部断面図である。
　【図４】
　従来例を示す要部断面図である。
　【符号の説明】
　３　回転軸
　４　外周面
　７　第１シールエレメント
　９　第２シールエレメント
　１０　シールリップ部
　１６　シールリップ部
　１７　回転軸接触面
　Ｈ　切込み溝
　Ｒ　流体収納室