【事件の表示】
　特許第２８０３４５１号「冷媒圧縮機及び冷蔵庫及び冷凍空調装置及び冷媒圧縮機の組立方法」の請求項１ないし２９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８０３４５１号の請求項１ないし２８に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２８０３４５１号の発明についての出願は、平成４年４月３日に出願され、平成１０年７月１７日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、異議申立人　ウィトココーポレーションにより特許異議申立がなされ、平成１１年６月２２日付け取消理由通知および平成１１年１１月８日付け取消理由通知がなされ、その指定期間内に特許異議意見書がそれぞれ提出され、平成１２年２月１０日付け取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年４月２１日に特許異議意見書および訂正請求書が提出され、その後、平成１２年５月３０日に訂正拒絶理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年６月７日に手続補正書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正請求に対する補正の適否について
　上記手続補正書は、
ａ．訂正請求書の請求項１における「低い粘度であって、」を「低い粘度有し、」と補正し、
ｂ．訂正請求書の請求項５，１０，１７及び２０〜２３における「または」を「又は」と補正し、
ｃ．訂正請求書の請求項９における「低い粘度であって、」を「低い粘度で、」と補正し、また、同請求項の「軽い油で、」を「軽い油であって、」と補正し、
ｄ．訂正請求書の請求項１０における「潤滑油は、」を「潤滑油として」と補正し、
ｅ．訂正請求書の請求項１３における「容器」を「圧縮機」と補正し、
ｆ．訂正請求書の請求項１４における「穴」を「戻し穴」と補正し、
ｇ．訂正請求書の請求項１５における「または１４」を「または請求項１４」と補正し、
ｈ．訂正請求書の請求項１６における「しようした」を「使用した」と補正し、
ｉ．訂正請求書の請求項１７，２８における「組み立て」を「組立」と補正し、
ｊ．訂正請求書の請求項２４における「備えたこと」を「備えたことを」と補正し、
ｋ．訂正請求書の請求項２７における「比重が前記冷媒より軽い」を「前記冷媒より比重が軽い」と補正する
ものである。
　これらのａ．〜ｋ．の手続補正は、訂正請求書の訂正内容を元の文言に戻すものであり、訂正事項の削除に該当する。
　よって、これらａ．〜ｋ．の手続補正は、訂正請求書の要旨を変更するものではなく、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法１３１条第２項の規定に適合するので、前記手続補正書による手続補正を採用する。
　
（２）訂正の内容
　したがって、特許権者が求めている訂正の内容は、上記手続補正書に添付された全文訂正明細書に記載された、以下のａ〜ｎ，ｐのものである。
ａ．請求項１に記載された「蒸発器等と」を「蒸発器と」に訂正する。同項に記載された「流動性のある低い粘度有すること」を「流動性のある低い粘度有し、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度であること」に訂正する。
ｂ．請求項３を削除するとともに、請求項４ないし２９をそれぞれ１繰り上げ、請求項３ないし２８とする。
ｃ．繰り上げられた請求項９の「流動性のある低い粘度で」を「流動性のある低い粘度で、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度で」に訂正する。
ｄ．繰り上げられた請求項１７の「流動性のある低い粘度を有する潤滑油」を「流動性のある低い粘度を有し、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である潤滑油」に訂正する。
ｅ．発明の詳細な説明の段落【０００９】の「流動性のある低い粘度を有する油」を「流動性のある低い粘度であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である油」に訂正する。
ｆ．発明の詳細な説明の段落【００１１】を削除する。
ｇ．発明の詳細な説明の段落【００１２】ないし段落【００３４】に記載されている請求項の番号を繰り上げられた請求項の番号に訂正する。
ｈ．発明の詳細な説明の段落【００１８】の「流動性のある低い粘度で」を「流動性のある低い粘度であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度で」に訂正する。
ｉ．発明の詳細な説明の段落【００２６】の「流動性のある低い粘度を有する潤滑油」を「流動性のある低い粘度であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である潤滑油」に訂正する。
ｊ．発明の詳細な説明の段落【００３５】の「流動性のある低い粘度を有するので」を「流動性のある低い粘度であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度であるので」に訂正する。
ｋ．発明の詳細な説明の段落【００３７】を削除する。
ｌ．発明の詳細な説明の段落【００３８】ないし段落【００６０】に記載されている請求項の番号を繰り上げられた請求項の番号に訂正する。
ｍ．発明の詳細な説明の段落【００８３】の「流動性のある低い粘度のものを」を「流動性のある低い粘度であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度のものを」に訂正する。また、同段落【００８３】の末尾に「また潤滑油の粘度が低く、壁面への付着を押さえることができ、装置の性能を維持できる冷媒圧縮機が得られる。」を追加する。
ｎ．発明の詳細な説明の段落【００８５】を削除する。
ｐ．発明の詳細な説明の段落【００８６】ないし段落【０１０８】に記載されている請求項の番号を繰り上げられた請求項の番号に訂正する。
　
（３）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　《上記ａの訂正について》
　上記ａの訂正では、請求項１に記載された「蒸発器等と」の「等」を削除すると共に、同項に記載された「流動性のある低い粘度有すること」を「流動性のある低い粘度有し、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度であること」に訂正している。
　これらの訂正は、特許請求の範囲の請求項１に「前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である」を附加して構成を限定し、同請求項を減縮すると共に、この限定にともなって、「蒸発器」が構成に欠くことが出来ない事項であることを明らかにし、明瞭でない事項を釈明したものである。
　そして、このａの訂正に関連する記載は、特許明細書の段落【０００７】，【０００８】または請求項３に示されているので、上記ａの訂正は、特許明細書及び図面に記載された事項の範囲内において、訂正したものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　　
《上記ｂの訂正について》
　上記ｂの訂正では、請求項３を削除し、これに伴って、後続の請求項の番号を繰り上げ、明瞭でない事項を釈明したものである。
《上記ｃ，ｄの訂正について》
　上記ｃ，ｄの訂正では、繰り上げられた請求項９，１７に「前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度」を附加して構成を限定し、同請求項を減縮するするものである。
　そして、このｃ，ｄの訂正に関連する記載は、特許明細書の段落【０００７】，【０００８】に示されているので、上記ｃ，ｄの訂正は、特許明細書及び図面に記載された事項の範囲内において、訂正したものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
《上記ｅ〜ｎ，ｐの訂正について》
　上記ｅ〜ｎ，ｐの訂正は、上記ａ〜ｄの訂正に伴って、特許請求の範囲の記載と整合させるために発明の詳細な説明の記載を訂正をするものであり、明瞭でない記載の釈明に相当する。そして、この訂正は、特許明細書に記載した事項の範囲内であり、又、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
（４）独立特許要件
ａ．訂正後の請求項１〜２８に係る発明
　訂正後の請求項１〜２８に係る発明は、上記手続補正書に添付された全文訂正明細書（以下、「訂正明細書」という。）の、特許請求の範囲の請求項１〜２８に記載された次のとおりのものである。
　　「【請求項１】　凝縮器、蒸発器と配管にて接続される冷媒回路に接続され圧縮機より吐出し圧縮機に戻す冷媒を循環させる冷媒圧縮機において、
　ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と、この冷媒を圧縮し吐出する圧縮機の容器内に貯留され、前記圧縮機のしゅう動部品を潤滑し、圧縮室をシールするとともに前記圧縮機より前記冷媒回路へ流出された場合は前記冷媒とともに前記冷媒回路を循環する潤滑油と、を備え、前記潤滑油は前記ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と相互溶解性がなく、かつ前記潤滑油は前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度有し、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度であることを特徴とする冷媒圧縮機。
　　　【請求項２】　潤滑油は圧縮機より多量に流出したとき装置の使用周囲温度にて前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度を有することを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮機。
　　　【請求項３】　圧縮機を駆動する手段を前記圧縮機の容器内に収納したことを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機。
　　　【請求項４】　圧縮機はロータリー圧縮機であることを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機。
　　　【請求項５】　潤滑油は、アルキルベンゼン又はポリアルファオレフィンを用いたことを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機。
　　　【請求項６】　潤滑油として装置の蒸発温度における、油粘度が２０００ｃＳｔ以下となるような油を用いたことを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機。
　　　【請求項７】　潤滑油として装置の使用周囲温度における、油粘度が２００ｃＳｔ以下となるような油を用いたことを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機。
　　　【請求項８】　容器を高圧容器タイプのものとしたことを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機。
　　　【請求項９】　圧縮機、凝縮器、蒸発器、アキュムレータを配管にて接続して構成される冷媒回路内を循環して使用されるハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と、前記冷媒であるハイドロフルオロカーボンと相互溶解性がなく、かつ前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度で、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度で冷媒よりも比重の軽い油であって、前記圧縮機のしゅう動部品の潤滑に使用される前記圧縮機内に貯留される潤滑油と、
　上方側を前記蒸発器の出口側に接続される前記アキュムレータ内部に下方側から上方側へ挿入された前記圧縮機吸入側に接続されるサクションパイプと、
　前記サクシヨンパイプの前記アキュムレータの内部に突出した上部の位置に設けられたパイプの開口部と前記アキュムレータの底部との間に形成される、前記潤滑油と前記冷媒が二層分離状態にて貯留する前記アキュムレータの冷媒液だめ部と、より構成され、冷媒回路内を循環する冷媒と潤滑油をアキュムレータの上から下へ流すことを特徴とする冷凍空調装置。
　　　【請求項１０】　潤滑油としてアルキルベンゼン又はポリアルファオレフィンを用いたことを特徴とする請求項９記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項１１】　潤滑油として装置の蒸発温度における、油粘度が２０００ｃＳｔ以下となるような油を用いたことを特徴とする請求項９記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項１２】　潤滑油として装置の使用周囲温度における、油粘度が２００ｃＳｔ以下となるような油を用いたことを特徴とする請求項９記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項１３】　圧縮機を高圧容器タイプのものとしたことを特徴とする請求項９記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項１４】　アキュムレータの内部に突出したサクシヨンパイプにおいて、このサクシヨンパイプの上方に戻し穴を設け、液冷媒と潤滑油の少なくともどちらか一方を一定量貯留させたことを特徴とする請求項９記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項１５】　アキュムレータを吸入配管を介して、圧縮機に接続したことを特徴とする請求項９または請求項１４記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項１６】　請求項９記載の冷凍空調装置の構成を使用したことを特徴とする冷蔵庫。
　　　【請求項１７】　ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒を循環させる圧縮機と凝縮器、蒸発器を配管にて接続する冷媒回路と、
　前記圧縮機の部品に塗布する油又は前記圧縮機の組立時に使用する油であって前記冷媒に相互溶解性がないプロセス油と、
　この組立された圧縮機の密閉容器内に封入され、前記冷媒に相互溶解性がなく、かつ、前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度を有し、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である潤滑油と、を備えたことを特徴とする冷凍空調装置。
　　　【請求項１８】　プロセス油は飽和水分量が少ないことを特徴とする請求項１７記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項１９】　圧縮機を駆動する電動機の巻線に、冷媒と相互溶解性のない油をプロセス油として塗布することを特徴とする請求項１７記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項２０】　プロセス油としてアルキルベンゼン又はポリアルファオレフィンを用いたことを特徴とする請求項１７又は１８記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項２１】　潤滑油として装置の蒸発温度における、油粘度が２０００ｃＳｔ以下となるような油を用いたことを特徴とする請求項１７又は１８記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項２２】　潤滑油として装置の使用周囲温度における、油粘度が２００ｃＳｔ以下となるような油を用いたことを特徴とする請求項１７又は１８記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項２３】　圧縮機を高圧容器タイプのものとしたことを特徴とする請求項１７又は１８記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項２４】　圧縮機の部品に塗布する油であるプロセス油として、冷媒であるハイドロフルオロカーボンと相互溶解性のない油を、圧縮機の軸受に塗布するステップと、
　前記圧縮機の容器内に、潤滑油として、冷媒であるハイドロフルオロカーボンと相互溶解性がなく、かつ、前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度を有する潤滑油を貯留するステップと、を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機の組み立て方法。
　　　【請求項２５】　圧縮機の駆動手段であるモータの巻線に、プロセス油として、冷媒であるハイドロフルオロカーボンと相互溶解性のない油を塗布するステップと、を備えたことを特徴とする請求項２４記載の冷媒圧縮機の組立方法。
　　　【請求項２６】　前記潤滑油は比重が前記冷媒より軽いことを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮機。
　　　【請求項２７】　前記潤滑油は前記冷媒より比重が軽いことを特徴とする請求項１７記載の冷凍空調装置。
　　　【請求項２８】　前記潤滑油を貯留するステップは、比重が前記冷媒より軽い潤滑油を貯留することを特徴とする請求項２４記載の冷媒圧縮機の組立方法。」
　
ｂ．先願
　当審が、平成１２年２月１０日付け取消理由通知で引用した先願は、次のものである。
　特願平４−７６４９３号（特開平５−９３１９８号、出願日：平成４年３　月３１日、優先日：平成３年６月２８日）
　
ｃ．対比・判断
《訂正明細書の請求項１について》
　訂正明細書の請求項１の記載のうち、「ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒」は、上記先願の公開公報である特開平５−９３１９８号公報（以下、「先願公報」という。）第２欄８〜１８行に開示された“冷媒がテトラフルオロエタン（Ｒ−１３４ａ）等の少なくとも一種を主成分とする代替フロン系冷媒”に相当する。
　訂正明細書の請求項１には「潤滑油はハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と相互溶解性がなく、」と記載されているが、上記先願公報第２欄３３〜３７行には「本発明は、かかる問題を解消するために通常の常識とは全く反対の発想に基づいて完成されたものである。つまり、冷凍サイクルに使用する潤滑剤は、冷凍サイクルに使用する冷媒との相溶性は必ずしも要しないという発想に基づいて完成されたものである。」と同様な内容が記載されている。
　訂正明細書の請求項１には、「凝縮器、蒸発器と配管にて接続される冷媒回路に接続され圧縮機より吐出し圧縮機に戻す冷媒を循環させる冷媒圧縮機において、」、あるいは「前記圧縮機より前記冷媒回路へ流出された場合は前記冷媒とともに前記冷媒回路を循環する潤滑油と、を備え」と記載されているが、これに対し、上記先願公報第４欄１１，１２行には「Ｃ：ホットガスラインを有する「圧縮機ー凝縮器ー膨張弁ー蒸発器」の圧縮式冷凍サイクル（図３参照）」と記載されており、ここで示された図３によれば、“潤滑油が冷媒とともに圧縮機１より冷媒回路へ流出された場合はホットガスライン６または凝縮器２のいずれかを通り、蒸発器４を経由して圧縮機１へと前記冷媒回路を循環する”のは明らかであり、先願公報のこれらの記載には、請求項１の上記記載と同様な内容が開示されている。
　訂正明細書の請求項１には「圧縮機の容器内に貯留され、前記圧縮機のしゅう動部品を潤滑し、圧縮室をシールする（潤滑油）」と記載されているが、これに対し、上記先願公報第１欄２１〜２３行には「圧縮式冷凍サイクルを、耐摩耗性、冷却性及び安定性を損なうことなく効果的に潤滑する」と記載されており、しかも、圧縮式冷凍サイクルを潤滑するにあたって、請求項１に記載されているように、潤滑油が「圧縮機の容器内に貯留され、前記圧縮機のしゅう動部品を潤滑し、圧縮室をシールする」のは、周知の事項にすぎない。（もし、必要であれば特開平３−３９８１号公報等参照。）
　訂正明細書の請求項１には、「潤滑油は圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度有し、」と記載されている。これに対し、上記先願公報【０００８】〜【００１１】段落、および第１，２表には、“実施例８として図３の冷凍サイクルでＲ−１３４ａ冷媒とナフテン系鉱油潤滑剤を用いた例”および“実施例９として図３の冷凍サイクルでＲ−１３４ａ冷媒とアルキルベンゼン潤滑剤を用いた例”が、それぞれ１年間異常なく停止せずに運転された旨が記載されている。このように運転された以上、この実施例８，９の例でも、潤滑油は冷媒と共に圧縮機に戻っていると考えざるを得ず、必然的に“潤滑油は圧縮機に戻るような流動性のある粘度を有する”ことになる。
　訂正明細書の請求項１には、「（潤滑油は）前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である」と記載されている。しかし、上記先願公報には、潤滑剤がこのような低い粘度であることは、明記されていない。すなわち、先願公報図３によれば、“圧縮機１より吐出された冷媒は、ホットガスライン６または凝縮器２のいずれかを通り、蒸発器４に至るのであるから、蒸発器４内に溜まり込んだ潤滑剤は、ホットガスライン６を経由した相対的に温度の高い冷媒により、圧縮機１へ戻されている可能性もあり、蒸発器４内で潤滑剤の低温流動性を必要としていない余地もある。
　
・一致点
　したがって、訂正明細書の請求項１に係る発明は、　本件出願の優先日より以前の日を優先日として国内優先権主張をする特許出願であって、本件の出願後に出願公開された上記特許出願の願書に最初に添付された明細書又は図面と、この上記特許出願の優先権主張の基礎となる特許出願の願書に最初に添付された明細書又は図面との双方に共通に記載された発明（以下、「先願発明」という。」）と、次の点で一致している。
「凝縮器、蒸発器と配管にて接続される冷媒回路に接続され圧縮機より吐出し圧縮機に戻す冷媒を循環させる冷媒圧縮機において、
　ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と、この冷媒を圧縮し吐出する圧縮機の容器内に貯留され、前記圧縮機のしゅう動部品を潤滑し、圧縮室をシールするとともに前記圧縮機より前記冷媒回路へ流出された場合は前記冷媒とともに前記冷媒回路を循環する潤滑油と、を備え、前記潤滑油は前記ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と相互溶解性がなく、かつ前記潤滑油は前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度有することを特徴とする冷媒圧縮機。」
　
・相違点
　そして、両発明は、次のイ．の点で相違する。
　相違点イ
　訂正明細書の請求項１に係る発明では、「（潤滑油は）前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である」が、先願発明では、そのような低い粘度であるかどうか不明である点。
　
・判断
　この相違点イにより、訂正明細書の請求項１に係る発明は、訂正明細書【０００８】段落に記載された「蒸発器内やヘッダー内での低温流動性を確保し、蒸発器内壁面に付着する油膜厚さをうすくし、熱交換率低下を防ぐ冷媒圧縮機及び冷凍空調装置を得る」という発明の目的を達成でき、また、訂正明細書【００８３】段落に記載された「また潤滑油の粘度が低く、壁面への付着を押さえることができ、装置の性能を維持できる冷媒圧縮機がえられる。」という発明の効果を得られる。
　したがって、両発明は同一ではない。
　
《訂正明細書の請求項２〜８，２４〜２６，２８について》
　訂正明細書の請求項２〜８，２４〜２６，２８は全ての項が、直接的にあるいは間接的に請求項１を引用している。そこで、訂正明細書の請求項２〜８，２４〜２６，２８に係る発明を、上記の先願発明と比較すると、すべての請求項において、前記の相違点イが存在している。
　したがって、訂正明細書の請求項２〜８，２４〜２６，２８に係る発明は、すべての発明が、先願発明と同一ではない。
　
《訂正明細書の請求項９について》
・一致点
　訂正明細書の請求項９に係る発明を、上記の先願発明と比較すると、両発明は、次の点で一致する。
「圧縮機、凝縮器、蒸発器、アキュムレータを配管にて接続して構成される冷媒回路内を循環して使用されるハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と、前記冷媒であるハイドロフルオロカーボンと相互溶解性がなく、かつ前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度で、前記圧縮機のしゅう動部品の潤滑に使用される前記圧縮機内に貯留される潤滑油と、より構成されている冷凍空調装置。」
・相違点
　そして、両発明は、次のロ、ハの２点で相違する。
　相違点ロ
　訂正明細書の請求項９に係る発明では、「（潤滑油が）前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度で冷媒よりも比重の軽い油」であるが、先願発明では、潤滑油がこのような油であるか不明である点。
　相違点ハ
　訂正明細書の請求項９に係る発明では、「上方側を前記蒸発器の出口側に接続される前記アキュムレータ内部に下方側から上方側へ挿入された前記圧縮機吸入側に接続されるサクションパイプと、
　前記サクシヨンパイプの前記アキュムレータの内部に突出した上部の位置に設けられたパイプの開口部と前記アキュムレータの底部との間に形成される、前記潤滑油と前記冷媒が二層分離状態にて貯留する前記アキュムレータの冷媒液だめ部と、より構成され、冷媒回路内を循環する冷媒と潤滑油をアキュムレータの上から下へ流す」ようになっているが、先願発明では、そのようにはなっていない点。
・判断
　そして、相違点ロ、ハにおける、訂正明細書の請求項９に係る発明の構成により、訂正明細書に記載された発明の効果が生じるので、両発明は同一ではない。
　
《訂正明細書の請求項１０〜１６について》
　訂正明細書の請求項１０〜１６は全ての項が、請求項９を引用している。そこで、訂正明細書の請求項１０〜１６に係る発明を、上記先願発明と比較すると、すべての項に係る発明が、上記相違点ロ、および相違点ハを有している。
　したがって、訂正明細書の請求項１０〜１６に係る発明は、すべての発明が先願発明と同一ではない。
　
《訂正明細書の請求項１７について》
　訂正明細書の請求項１７係る発明を、上記先願発明と比較すると、訂正明細書の請求項１７に記載された「圧縮機の部品に塗布する油又は前記圧縮機の組立時に使用する油であって前記冷媒に相互溶解性がないプロセス油」は、周知の事項にすぎない。（もし、必要であれば特開平４−９４４７２号公報第１ページ右上欄１〜５行参照。）
　
・一致点
　それゆえ、両発明は、次の点で一致する。
「ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒を循環させる圧縮機と凝縮器、蒸発器を配管にて接続する冷媒回路と、
　前記圧縮機の部品に塗布する油又は前記圧縮機の組立時に使用する油であって前記冷媒に相互溶解性がないプロセス油と、
　この組立された圧縮機の密閉容器内に封入され、前記冷媒に相互溶解性がなく、かつ、前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度を有する潤滑油と、を備えたことを特徴とする冷凍空調装置。」
・相違点
　そして、両発明は、次のニの点で相違する。
　相違点ニ
　訂正明細書の請求項１７係る発明では、「前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である潤滑油」を備えているが、先願発明では、このような潤滑油を備えているかどうか不明である点。
・判断
　そして、この相違点ニにおける、訂正明細書の請求項１７に係る発明の構成により、訂正細書に記載された発明の効果が生じるのであるから、両発明は同一ではない。
　
《訂正明細書の請求項１８〜２３，２７について》
　訂正明細書の請求項１８〜２３，２７は全ての項が、訂正明細書の請求項１７を引用している。そこで、訂正明細書の請求項１８〜２３，２７に係る発明を、上記の先願発明と比較すると、すべての請求項に係る発明に、上記の相違点ニが存在している。
　したがって、訂正明細書の請求項１８〜２３，２７に係る発明は、すべての発明が先願発明と同一ではない。
　
《まとめ》
　このように、訂正明細書請求項１乃至２８に係る発明は、先願発明と同一ではない。
　また、当審が通知した平成１１年６月２２日付け取消理由通知および平成１１年１１月８日付け取消理由通知に記載した理由によっても、訂正明細書請求項１乃至２８に係る発明が、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるとはいえない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２項乃至第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについて
（１）本件発明
　本件の発明は、上記訂正明細書の、特許請求の範囲の請求項１〜２８に記載されたとおりのものである。（以下、「本件請求項１〜２８に係る発明」という。前記「２．（４）ａ．」参照。）
　
（２）申し立て理由の概要
　特許異議申立人　ウイトココーポレーションは、
甲第１号証：「ＣＦＣｓ：Ｔｉｍｅ　Ｏｆ　Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ」１９８９年　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｈｅａｔｉｎｇ，Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｎｇ，ａｎｄ Ａｉｒ一Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ　Ｅｎｇｉｎｎｅｅｒｓ，Ｉｎｃ発行　表紙から目次ｖ及びｖｉ頁までの部分、１２３〜１３９頁の部分、第２１１〜２１６頁の「冷媒中のＲ１３４ａの物質適合性（Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｒ１３４ａ ｉｎ Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）（著者：サンボルデンカー）の部分。」
甲第２号証：実願昭６２−１７４００６号（実開平１−７８８６９号）のマ　　　　　　イクロフイルム
を提出して、本件請求項１〜７，１７，１８，２０〜２２，２４〜２８（訂正前の請求項１〜８，１８，１９，２１〜２３，２５〜２９）に係る発明は甲第１号証に記載された発明と同一であり、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、また、本件請求項第６，８〜１６，１９，２３（訂正前の請求項７，９〜１７，２０，２４）に係る発明は甲第１，２号証に記載された発明から容易になされたものであり、特許法第２９条第２項の規定に該当する。また、請求項６，７（訂正前の請求項７，８）に係る発明は当業者が容易に実施できる程度に明細書の発明の詳細な説明に十分な記載がなされておらず、特許法第３６条第４項または６項の規定に違反している。したがって、これらの発明の特許は特許法第１１３条第１項第２，４号の規定に該当するので取り消されるべきものである旨主張している。
　
（３）特許法第２９条第１，２項に関する検討
《本件請求項１について》
・対比
　本件請求項１に係る発明を、甲第１号証に記載された発明と比較すると、ａ．本件請求項１の記載のうち、「凝縮器、蒸発器と配管にて接続される冷媒回路に接続され圧縮機より吐出し圧縮機に戻す冷媒を循環させる冷媒圧縮機」は、甲第１号証に記載された「ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｏｒーｆｒｅｅｚｅｒ」では周知の事項にすぎない。
　
ｂ．本件請求項１の記載のうち、「ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒」は、甲第１号証に記載された「Ｒ１３４ａ」に相当する。
　
ｃ．本件請求項１の記載のうち、「前記圧縮機より前記冷媒回路へ流出された場合は前記冷媒とともに前記冷媒回路を循環する潤滑油」は、甲第１号証に記載された「ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ　ｏｉｌｓ−ｎａｐｈｔｈｅｎｉｃ　ａｎｄ　ａｌｋｙｌ　ｂｅｎｚｅｎｅｓ」に相当する。
　
ｄ．この請求項１の記載のうち、「ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と、この冷媒を圧縮し吐出する圧縮機の容器内に貯留され、前記圧縮機のしゅう動部品を潤滑し、圧縮室をシールする」は、周知の事項にすぎない。（もし、必要であれば特開平３−３９８１号公報等参照。）
　
ｅ．　さらに、潤滑油の粘度に関して、本件請求項１には「前記潤滑油は前記ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と相互溶解性がなく、かつ前記潤滑油は前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度有し、」と記載されている。これに対し、特許異議申立人は特許異議申立書第１２，１３ページ　ホ）の項で、“甲第１号証の家庭用冷蔵庫の運転で、相互溶解していない潤滑油部分が回路内を循環していることもあることを（甲第１号証の）筆者が考えているからと解釈出来る。”旨述べている。
　そこで、この点について検討する。
　特許異議申立人の提出した「甲第１号証（訳文）」の第１ページ１３〜２３行には
「今日まで研究者たちは現在使用されている冷凍機油、すなわちナフテン系及びアルキルベンゼン系のものがＲ１３４ａと溶解しないということを認めている。実際にこのことが何を意味するかはどんな割合の油と冷媒を試験しようとも、それが９５％のＲ１３４ａまたは９５％のオイルであってもこれらは温度にかかわらず二つの区別される層のままである。しかしながらＡＳＨＲＡＥハンドブック（ＡＳＨＲＡＥ　Ｉ９８６）に説明されるように、これらの二つの層はそれら自体溶液であり、各々がしばしば有意義な量のいわゆる非混和性の他の相手を同伴している。
　Ｒ１３４ａと鉱油の場合、室温に於て相互溶解性は１％未満であるが、 ０．１％よりは大きい。この相互溶解性は、小さいけれども家庭用の冷凍冷蔵庫などの用途に於て油の回収には重大な重要性を有しうる。」と記載されている。
　「甲第１号証（訳文）」の第２ページ９〜１２行には
「この冷蔵庫はＲ−１２の全ての残りを取除く為に完全にからにし、そして次にＲ１３４ａを入れたことを除いて、変更なしに運転された。前に述べた様に油は１５０ＳＵＳ等級のナフテン系油であった。
　この冷蔵庫は、不思議にも見事に運転出来た。」
と記載されている。
　同ページ２１〜２７行には
「なぜかを説明すると、これらのレシプロ型のハーメチックコンプレッサ−が油を少ししか、典型的には１時間あたり１／４オンス（７．４ｃｃ）未満しかポンプ送りしないことが認識されなければならない。冷媒のポンプ速度に基づいて、このことは０．２％から０．１％のオーダーの油対冷媒比を意味しうる。Ｒ１３４ａ中の鉱油の相互溶解性はその近辺であり、これは一つの重要な要因であり他の要因は鉱油がＲ１３４ａの存在下では−２０°Ｆ（一２８．９℃）でさえも流体性を有しているということである。」と記載されている。
　これらの記載からも明らかなように、“ナフテン系あるいはアルキルベンゼン系の潤滑油がＲ１３４ａ冷媒と溶解しない”ことは周知の事項である。しかし、全く溶解しないかというと、そうではなくて、０．１％〜１％未満程度の微量が相互に溶解することも又、周知の事項である。
　すなわち、ナフテン系あるいはアルキルベンゼン系の潤滑油がＲ１３４ａ冷媒と、「溶解性がない。」と認識することも可能であるし、「微量は相互に溶解する。」と認識することも可能である。　
　そして、上記の、「甲第１号証（訳文）」の引用箇所には、「Ｒ１３４ａと鉱油の場合、室温に於て相互溶解性は１％未満であるが、 ０．１％よりは大きい。この相互溶解性は、小さいけれども家庭用の冷凍冷蔵庫などの用途に於て油の回収には重大な重要性を有しうる。」、「この冷蔵庫は、不思議にも見事に運転出来た。」、「なぜかを説明すると、これらのレシプロ型のハーメチックコンプレッサ−が油を少ししか、典型的には１時間あたり１／４オンス（７．４ｃｃ）未満しかポンプ送りしないことが認識されなければならない。冷媒のポンプ速度に基づいて、このことは０．２％から０．１％のオーダーの油対冷媒比を意味しうる。Ｒ１３４ａ中の鉱油の相互溶解性はその近辺であり、これは一つの重要な要因であり」と述べられており、この記述からも明らかなように、甲第１号証の冷蔵庫は、「微量は相互に溶解する。」という認識に立ち、設計されており、ポンプ送りに際して、油対冷媒比が鉱油のわずかな相互溶解性の内に収まるように、油を少ししかポンプ送りしないレシプロ型ハーメチックコンプレッサ−を採用している。
　このように、甲第１号証の冷蔵庫は、相互溶解する範囲内で運転を試みているのは明らかであり、特許異議申立人が主張しているように、「相互溶解していない潤滑油部分が回路内を循環していることもあることを（甲第１号証の）筆者が考えている」とするのは困難である。
　それに対して、本件請求項１に係る発明では、同請求項の「前記潤滑油は前記ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と相互溶解性がなく、」という記載からも明らかなように、「相互に溶解性がない。」という認識に立ち、発明を完成している。
　本項の冒頭で引用したように、請求項１中には、「前記潤滑油は前記ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と相互溶解性がなく、かつ前記潤滑油は前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度有し、」と記載されており、この記載は、“潤滑油は、ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と相互溶解性がなく、この相互溶解性がない潤滑油が（前記冷媒とともに冷媒回路を循環し）圧縮機に戻るような、そのような流動性のある低い粘度を有している”という意味内容と解される。
　甲第１号証では、“潤滑油と冷媒とを相互溶解させて循環させる冷蔵庫”に関して記述されており、“相互溶解性がない潤滑油が冷媒回路内で循環可能となるような（潤滑油の）低い粘度”については、記載されていない。
　したがって、本項の冒頭で引用した、「前記潤滑油は前記ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と相互溶解性がなく、かつ前記潤滑油は前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度有し、」は、甲第１号証に記載されていない。
　
　なお、上記のように、“甲第１号証の家庭用冷蔵庫の運転で、相互溶解していない潤滑油部分が回路内を循環していることもあることを（甲第１号証の）筆者が考えているからと解釈出来る。”と主張する根拠として、特許異議申立人は、「甲第１号証（訳文）」の上記引用箇所中の「他の要因は鉱油がＲ１３４ａの存在下では−２０°Ｆ（一２８．９℃）でさえも流体性を有しているということである。」（第２ページ２５〜２７行）をあげている。しかし、この記載は、蒸発器中のような低温下の限られた場所について述べられていると考えられ、冷媒回路全域での上記のような循環については言及されてはいないと認められる。
　
ｆ．次に、本件請求項１中には、「（潤滑油は）前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である」と記載されており、この記載について検討する。
　この記載は、本件明細書の下記段落の記載に裏付けられている。
　本件明細書【０００８】段落
「この発明は・・・（中略）・・・　蒸発器内やへツダー内での低温流動性確保し、蒸発器内壁面に付着する油膜厚さをうすくし、熱交換率低下を防ぐ冷媒圧縮機及び冷凍空調装置を得ること・・・（中略）・・・を目的とする。」、
　本件明細書【００６５】段落の「この発明の実施例２について説明する。図１に示すような冷媒としてＨＦＣ１３４ａを用いた冷凍装置において、圧縮機１の潤滑油６として低粘度ハードアルキルベンゼン油６ｄを用いる。この低粘度ハードアルキルベンゼン油６ｄは、従来のＣＦＣ１２用圧縮機の潤滑油として用いられていたハードアルキルベンゼン油６ｃよりも低粘度のものを用いることとし、通例ロータリ圧縮機を使用する冷蔵庫等の冷凍装置では油６として４０℃にて３２ｃＳｔ程度の粘度ものが用いられていたが、蒸発器４内での粘度は冷媒の溶け込みを考慮して１０００〜５０００ｃＳｔぐらいであった。したがってＨＦＣ１３４ａの溶け込みのない低粘度ハードアルキルベンゼン油６ｄでも同様な粘度とするには４０℃にて１０〜２２ｃＳｔ程度となる。このように蒸発器４内での粘度を同じにしておけば流動性及び蒸発器内壁面油膜厚さは、従来のＣＦＣ１２冷媒を用いた時と同程度とすることができる。図２にハードアルキルベンゼン油（６ｃ，６ｄ）の４０℃粘度と冷蔵庫の圧縮機運続運転時の蒸発器４到達温度との関係を示すが、４０℃ １０ｃＳｔの油６ｄでは粘度が４０℃で３２ｃＳｔのエステル油と同程度の到達温度となっており、冷却性能は良好といえる。」という記載、
　本件明細書【００８３】段落の
「請求項１に係るこの冷媒圧縮機は、ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒を使用し、この冷媒と潤滑油が相互溶解性がなく、かつ潤滑油は圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度のものを用いる構成にするので、・・・（中略）・・・潤滑油の粘度が低く、壁面への付着を押さえることができ、装置の性能を維持できる冷媒圧縮機が得られる。」という記載などに裏付けられている。
　したがって、本件請求項１の、上掲した「（潤滑油は）前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である」の内に記載されている「低温流動性」とは、これらの記載に基づき、“蒸発器内の低温度においても、粘度が低く、蒸発器内壁面に付着する油膜厚さをうすくし、熱交換率低下を防ぎ、良好な冷却性能を維持できる、（潤滑油の）そのような流動性”という意味内容であると解される。
　これに対し、「甲第１号証（訳文）」の第２ページ２５〜２７行には、「他の要因は鉱油がＲ１３４ａの存在下では−２０°Ｆ（一２８．９℃）でさえも流体性を有しているということである。」と記載されている。しかし、ここで述べられている「流体性」とは、単に“流体として挙動する”という鉱油の性質を示しているにとどまり、上記のような意味内容である、本件請求項１に記載された「（潤滑油の）低温流動性」とは異なっている。
　このように、「（潤滑油は）前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である」という本件請求項１の記載に相当する開示は、甲第１号証にない。
　
・一致点
　それゆえ、両発明は、次の点で一致する。
「凝縮器、蒸発器と配管にて接続される冷媒回路に接続され圧縮機より吐出し圧縮機に戻す冷媒を循環させる冷媒圧縮機において、
　ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と、この冷媒を圧縮し吐出する圧縮機の容器内に貯留され、前記圧縮機のしゅう動部品を潤滑し、圧縮室をシールするとともに前記圧縮機より前記冷媒回路へ流出された場合は前記冷媒とともに前記冷媒回路を循環する潤滑油と、を備えている、ことを特徴とする冷媒圧縮機。」
・相違点
　そして、両発明は、次のイの点で相違する。
相違点イ
　本件請求項１に係る発明では、「前記潤滑油は前記ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と相互溶解性がなく、かつ前記潤滑油は前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度有し、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である」が、甲第１号証に記載された発明では、潤滑油がこのような低粘度であるか不明である点。
・判断
　そして、相違点イにおける、本件請求項１に係る発明の構成により、本件明細書に記載された発明の効果が生じるので、両発明は同一ではない。また、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明から容易になされたものでもない。
　
《本件請求項２〜７，２４〜２６，２８について》
　本件請求項２〜７，２４〜２６，２８は全ての項が、直接的にあるいは間接的に本件請求項１を引用している。そこで、本件請求項２〜７，２４〜２６，２８に係る発明を、甲第１号証に記載された発明と比較すると、すべての発明に、《本件請求項１について》の項で述べた「相違点イ」が存在している。
　したがって、本件請求項２〜７，２４〜２６，２８に係る発明は、すべての発明が甲第１号証に記載された発明と同一ではない。また、これらの発明は、甲第１号証に記載された発明から容易になされたものでもない。
　
《本件請求項８について》
　本件請求項８は、直接的にあるいは間接的に本件請求項１を引用している。そこで、本件請求項８に係る発明を、甲第１号証に記載された発明と比較すると、この請求項８に係る発明には、《本件請求項１について》の項で述べた「相違点イ」が存在している。
　したがって、相違点イにおける、本件請求項８に係る発明の構成により、本件明細書に記載された発明の効果が生じるので、本件請求項８に係る発明は、同号証に記載された発明から容易になされたものではない。
　
《本件請求項９について》
・一致点
　本件請求項９に係る発明を、甲第１号証に記載された発明と比較すると、両発明は、次の点で一致する。
「圧縮機、凝縮器、蒸発器、アキュムレータを配管にて接続して構成される冷媒回路内を循環して使用されるハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と、前記圧縮機のしゅう動部品の潤滑に使用される前記圧縮機内に貯留される潤滑油と、
　より構成される冷凍空調装置。」
・相違点
　そして、両発明は、次のロ、ハの２点で相違する。
相違点ロ
　本件請求項９に係る発明では、潤滑油が「前記冷媒であるハイドロフルオロカーボンと相互溶解性がなく、かつ前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度で、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度で」であるが、甲第１号証に記載された発明では、潤滑油がこのような油であるか不明である点。
相違点ハ
　本件請求項９に係る発明では、「（潤滑油が）冷媒よりも比重の軽い油であり、上方側を前記蒸発器の出口側に接続される前記アキュムレータ内部に下方側から上方側へ挿入された前記圧縮機吸入側に接続されるサクションパイプと、
　前記サクシヨンパイプの前記アキュムレータの内部に突出した上部の位置に設けられたパイプの開口部と前記アキュムレータの底部との間に形成される、前記潤滑油と前記冷媒が二層分離状態にて貯留する前記アキュムレータの冷媒液だめ部と、より構成され、冷媒回路内を循環する冷媒と潤滑油をアキュムレータの上から下へ流す」ようになっているが、甲第１号証に記載された発明では、そのようにはなっていない点。
・判断
　相違点ロにおける、本件請求項９に係る発明の構成は、甲第２号証にも記載されていない。
　相違点ハにおける、本件請求項９に係る発明の構成は、甲第２号証に記載されている。そして、この甲第２号証の記載を甲第１号証に記載された発明に組み合わせることは容易である。
　このように、相違点ロにおける、本件請求項９に係る発明の構成は、甲第１号証および甲第２号証のいずれにも記載されておらず、しかも、この構成により、本件明細書に記載された発明の効果が生じるので、本件請求項９に係る発明は甲第１号証および甲第２号証に記載された発明から容易になされたものではない。
　
《本件請求項１０〜１６について》
　本件請求項１０〜１６は全ての項が、直接的にあるいは間接的に本件請求項９を引用している。そこで、本件請求項１０〜１６に係る発明を、甲第１号証に記載された発明と比較すると、すべての発明に、《本件請求項９について》の項で述べた「相違点ロ」が存在している。
　したがって、本件請求項１０〜１６に係る発明は、すべての発明が甲第１号証および甲第２号証に記載された発明から容易になされたものではない。
　
《本件請求項１７について》
・対比
　本件請求項１７に係る発明を、甲第１号証に記載された発明と比較すると、この請求項１７に記載された「圧縮機の部品に塗布する油又は前記圧縮機の組立時に使用する油であって前記冷媒に相互溶解性がないプロセス油」は、周知の事項にすぎない。（もし、必要であれば特開平４−９４４７２号公報第１ページ右上欄１〜５行参照。）
　
・一致点
　それゆえ、両発明は、次の点で一致する。
「ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒を循環させる圧縮機と凝縮器、蒸発器を配管にて接続する冷媒回路と、
　前記圧縮機の部品に塗布する油又は前記圧縮機の組立時に使用する油であって前記冷媒に相互溶解性がないプロセス油と、
　この組立された圧縮機の密閉容器内に封入された潤滑油と、を備えたことを特徴とする冷凍空調装置。」
・相違点
　そして、両発明は、次のニの点で相違する。
相違点ニ
　本件請求項１７に係る発明では、潤滑油が「前記冷媒に相互溶解性がなく、かつ、前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度を有し、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である」とされているが、甲第１号証に記載された発明では、潤滑油がこのような低粘度であるか不明である点。
・判断
　そして、相違点ニにおける、本件請求項１７係る発明の構成により、明細書に記載された発明の効果が生じるので、両発明は同一ではない。また、本件請求項１７係る発明は、甲第１号証に記載された発明から容易になされたものでもない。
　
《本件請求項１８〜２３，２７について》
　本件請求項１８〜２３，２７は全ての項が、本件請求項１７を引用している。そこで、本件請求項１８〜２３，２７に係る発明を、甲第１号証に記載された発明と比較すると、すべての発明に、《本件請求項１７について》の項で述べた「相違点ニ」が存在している。
　したがって、本件請求項１８〜２３，２７に係る発明は甲第１号証に記載された発明と同一ではなく、また、同号証に記載された発明から容易になされたものでもない。
　
（４）特許法第３６条第４項および第６項違反に関する検討
ａ．本件請求項６（訂正前の請求項７）に関する明細書の記載
　特許異議申立書第２０ページ１５行〜第２１ページ８行には、本件請求項６に係る発明の実施を当業者が容易に行うことができる程度に明細書の発明の詳細な説明の記載がなされていない旨が述べられている。
　しかし、本件明細書【００６５】段落では、低粘度のハードアルキルベンゼン油６ｄの動粘度として４０℃にて１０〜２２ｃＳｔが提示されており、また、図２によれば、この範囲の動粘度で蒸発器が到達する温度は、２４〜２８℃程度であることが開示されている。したがって、本件請求項６に記載された「蒸発温度」は、この程度の温度と認められ、格別に不明瞭な点は見あたらない。
　本件明細書【００７３】段落には「図７から明らかなように蒸発温度における２０００ｃＳｔ以下であれば溶解性のあるエステル油を用いた場合とほぼ同等の到達温度にすることができる。」と記載されている。そして、図７によれば２０００ｃＳｔに対応する冷凍室温度は約２３．４℃であり、同図に示されたエステル油使用時の到達温度は約２３．８℃である。これらの温度の関係は、この【００７３】段落で記載されているように「ほぼ同等の到達温度」であって、格別な不明瞭な点は見あたらない。
　このように、本件請求項６に係る発明の実施を当業者が容易に行うことができる程度に明細書の発明の詳細な説明の記載はなされており、特許法第３６条第４項に違反していない。
　また、本件請求項６の記載も特許法第３６条第６項に違反していない。
　
ｂ．本件請求項７（訂正前の請求項８）に関する明細書の記載
　特許異議申立書第２１ページ９行〜第２２ページ２５行には、本件請求項７に係る発明の実施を当業者が容易に行うことができる程度に明細書の発明の詳細な説明の記載がなされていない旨が述べられている。
　しかし、本件明細書【００６５】段落では、低粘度のハードアルキルベンゼン油６ｄの動粘度として４０℃にて１０〜２２ｃＳｔが提示されており、この粘度範囲の最大値の２２ｃＳｔの通常の使用周囲温度（１０〜４０℃と想定。）における動粘度は２２〜１２０ｃＳｔ程度であることは周知である（もし、必要であれば、特開昭６１−１１８４９７号公報、特開昭６２−５９６９５号公報参照）。図６によれば、この動粘度の範囲に対する油戻り時間は、２０〜８０分程度であり、本件明細書【００７２】段落の「数１０分にて油が戻って来るので、油によってキャピラリチューブが閉塞されることはない。」と矛盾しない。
　したがって、本件請求項７に係る発明の実施を当業者が容易に行うことができる程度に明細書の発明の詳細な説明の記載はなされており、特許法第３６条第４項に違反していない。
　また、本件請求項７の記載も特許法第３６条第６項に違反していない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１乃至２８に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１乃至２８に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年６月２８日（２０００．６．２８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（ア）請求項１に記載された「蒸発器等と」を「蒸発器と」に訂正する。同項に記載された「流動性のある低い粘度有すること」を「流動性のある低い粘度有し、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度であること」に訂正する。
（イ）請求項３を削除するとともに、請求項４ないし２９をそれぞれ１繰り上げ、請求項３ないし２８とする。
（ウ）繰り上げられた請求項９の「流動性のある低い粘度で」を「流動性のある低い粘度で、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度で」に訂正する。
（エ）繰り上げられた請求項１７の「流動性のある低い粘度を有する潤滑油」を「流動性のある低い粘度を有し、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である潤滑油」に訂正する。
（オ）発明の詳細な説明の段落【０００９】の「流動性のある低い粘度を有する油」を「流動性のある低い粘度であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である油」に訂正する。
（カ）発明の詳細な説明の段落【００１１】を削除する。
（キ）発明の詳細な説明の段落【００１２】ないし段落【００３４】に記載されている請求項の番号を繰り上げられた請求項の番号に訂正する。
（ク）発明の詳細な説明の段落【００１８】の「流動性のある低い粘度で」を「流動性のある低い粘度であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度で」に訂正する。
（ケ）発明の詳細な説明の段落【００２６】の「流動性のある低い粘度を有する潤滑油」を「流動性のある低い粘度であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である潤滑油」に訂正する。
（コ）発明の詳細な説明の段落【００３５】の「流動性のある低い粘度を有するので」を「流動性のある低い粘度であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度であるので」に訂正する。
（サ）発明の詳細な説明の段落【００３７】を削除する。
（シ）発明の詳細な説明の段落【００３８】ないし段落【００６０】に記載されている請求項の番号を繰り上げられた請求項の番号に訂正する。
（ス）発明の詳細な説明の段落【００８３】の「流動性のある低い粘度のものを」を「流動性のある低い粘度であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度のものを」に訂正する。また、同段落【００８３】の末尾に「また潤滑油の粘度が低く、壁面への付着を押さえることができ、装置の性能を維持できる冷媒圧縮機が得られる。」を追加する。
（セ）発明の詳細な説明の段落【００８５】を削除する。
（ソ）発明の詳細な説明の段落【００８６】ないし段落【０１０８】に記載されている請求項の番号を繰り上げられた請求項の番号に訂正する。
（５４）【発明の名称】
冷媒圧縮機及び冷蔵庫及び冷凍空調装置及び冷媒圧縮機の組立方法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　凝縮器、
蒸発器と
ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と、この冷媒を圧縮し吐出する圧縮機の容器内に貯留され、前記圧縮機のしゅう動部品を潤滑し、圧縮室をシールするとともに前記圧縮機より前記冷媒回路へ流出された場合は前記冷媒とともに前記冷媒回路を循環する潤滑油と、を備え、前記潤滑油は前記ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と相互溶解性がなく、かつ前記潤滑油は前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度
有し、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である
　　【請求項２】　潤滑油は圧縮機より多量に流出したとき装置の使用周囲温度にて前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度を有することを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮機。
　　【請求項３】　
圧縮機を駆動する手段を前記圧縮機の容器内に収納したことを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機。
　　【請求項４】　
圧縮機はロータリー圧縮機であることを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機。
　　【請求項５】　
潤滑油は、アルキルベンゼン又はポリアルファオレフインを用いたことを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機。
　　【請求項６】　
潤滑油として装置の蒸発温度における、油粘度が２０００ｃＳｔ以下となるような油を用いたことを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機。
　　【請求項７】　
潤滑油として装置の使用周囲温度における、油粘度が２００ｃＳｔ以下となるような油を用いたことを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機。
　　【請求項８】　
容器を高圧容器タイプのものとしたことを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機。
　　【請求項９】　
圧縮機、凝縮器、蒸発器、アキュムレータを配管にて接続して構成される冷媒回路内を循環して使用されるハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と、前記冷媒であるハイドロフルオロカーボンと相互溶解性がなく、かつ前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度で、前記蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度で冷媒よりも比重の軽い油であって、前記圧縮機のしゅう動部品の潤滑に使用される前記圧縮機内に貯留される潤滑油と、
上方側を前記蒸発器の出口側に接続される前記アキュムレータ内部に下方側から上方側へ挿入された前記圧縮機吸入側に接続されるサクションパイプと、
前記サクションパイプの前記アキュムレータの内部に突出した上部の位置に設けられたパイプの開口部と前記アキュムレータの底部との間に形成される、前記潤滑油と前記冷媒が二層分離状態にて貯留する前記アキュムレータの冷媒液だめ部と、より構成され、冷媒回路内を循環する冷媒と潤滑油をアキュムレータの上から下へ流すことを特徴とする冷凍空調装置。
　　【請求項１０】　
潤滑油としてアルキルベンゼン又はポリアルファオレフィンを用いたことを特徴とする請求項９記載の冷凍空調装置。
　　【請求項１１】　
潤滑油として装置の蒸発温度における、油粘度が２０００ｃＳｔ以下となるような油を用いたことを特徴とする請求項９記載の冷凍空調装置。
　　【請求項１２】
潤滑油として装置の使用周囲温度における、油粘度が２００ｃＳｔ以下となるような油を用いたことを特徴とする請求項９記載の冷凍空調装置。
　　【請求項１３】　
圧縮機を高圧容器タイプのものとしたことを特徴とする請求項９記載の冷凍空調装置。
　　【請求項１４】　
アキュムレータの内部に突出したサクションパイプにおいて、このサクションパイプの上方に戻し穴を設け、液冷媒と潤滑油の少なくともどちらか一方を一定量貯留させたことを特徴とする請求項９記載の冷凍空調装置。
　　【請求項１５】　
アキュムレータを吸入配管を介して、圧縮機に接続したことを特徴とする請求項９または請求項１４記載の冷凍空調装置。
　　【請求項１６】　
請求項９記載の冷凍空調装置の構成を使用したことを特徴とする冷蔵庫。
　　【請求項１７】　
ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒を循環させる圧縮機と凝縮器、蒸発器を配管にて接続する冷媒回路と、前記圧縮機の部品に塗布する油又は前記圧縮機の組立時に使用する油であって前記冷媒に相互溶解性がないプロセス油と、
この組立された圧縮機の密閉容器内に封入され、前記冷媒に相互溶解性がなく、かつ、前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度を有し、前記蓋発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である潤滑油と、を備えたことを特徴とする冷凍空調装置。
　　【請求項１８】　
プロセス油は飽和水分量が少ないことを特徴とする請求項１７記載の冷凍空調装置。
　　【請求項１９】　
圧縮機を駆動する電動機の巻線に、冷媒と相互溶解性のない油をプロセス油として塗布することを特徴とする請求項１７記載の冷凍空調装置。
　　【請求項２０】　
プロセス油としてアルキルベンゼン又はポリアルファオレフィンを用いたことを特徴とする請求項１７又は１８記載の冷凍空調装置。
　　【請求項２１】　
潤滑油として装置の蒸発温度における、油粘度が２０００ｃＳｔ以下となるような油を用いたことを特徴とする請求項１７又は１８記載の冷凍空調装置。
　　【請求項２２】　
潤滑油として装置の使用周囲温度における、油粘度が２００ｃＳｔ以下となるような油を用いたことを特徴とする請求項１７又は１８記載の冷凍空調装置。
　　【請求項２３】　
圧縮機を高圧容器タイプのものとしたことを特徴とする請求項１７又は１８記載の冷凍空調装置。
　　【請求項２４】　
圧縮機の部品に塗布する油であるプロセス油として、冷媒であるハイドロフルオロカーボンと相互溶解性のない油を、圧縮機の軸受に塗布するステップと、
前記圧縮機の容器内に、潤滑油として、冷媒であるハイドロフルオロカーボンと相互溶解性がなく、かつ、前記圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度を有する潤滑油を貯留するステップと、を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の冷媒圧縮機の組み立て方法。
　　【請求項２５】　
圧縮機の駆動手段であるモータの巻線に、プロセス油として、冷媒であるハイドロフルオロカーボンと相互溶解性のない油を塗布するステップと、を備えたことを特徴とする請求項２４記載の冷媒圧縮機の組立方法。
　　【請求項２６】　
前記潤滑油は比重が前記冷媒より軽いことを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮機。
　　【請求項２７】　
前記潤滑油は前記冷媒より比重が軽いことを特徴とする請求項１７記載の冷凍空調装置。
　　【請求項２８】　
前記潤滑油を貯留するステップは、比重が前記冷媒より軽い潤滑油を貯留することを特徴とする請求項２４記載の冷媒圧縮機の組立方法。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　冷媒としてハイドロフルオロカーボンを主成分とするものを使用する冷凍空調装置等に関するものである。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来の冷凍装置の一例を図１１に示す。従来例えば、“トライポロジスト”第３５巻第９号（１９９０年）６２１〜６２６頁に示されるように、ハイドロフルオロカーボンであるＨＦＣ１３４ａ冷媒を用いて冷凍装置を構成する場合、冷媒と冷凍機油との相互溶解性が重要な特性の一つであり、ＰＡＧ（ポリエーテル）やエステル系冷凍機油が用いられていた。図１１はＨＦＣ１３４ａ冷媒を用いた冷凍装置を示し、１は冷媒ガスを圧縮する圧縮機、２は圧縮機１から吐出された高圧冷媒ガスを凝縮させる凝縮器、３はキャピラリーチューブ、４は蒸発器であり、５は冷媒量調整機能を有するヘッダーであり、６は圧縮機１内に貯留し圧縮機１の摺動部の潤滑及び圧縮室のシールを行う冷凍機油であり、ＰＡＧ６ａまたはエステル系冷凍機油６ｂである。
　　　【０００３】
　次
に
　　　【０００４】
　　【発明が解決しようとする課題】
　従来のＨＦＣ１３４ａの冷凍装置は以上のように構成されているが、ポリエーテル６ａは体積抵抗率が１０７〜１０１０Ω・ｃｍ、飽和水分量が約２５０００ｐｐＭであり、またエステル系冷凍機油の特性はそれぞれ１０１２〜１０１４Ω・ｃｍ、約１５００ｐｐＭと改善はされているが、現行ＣＦＣ１２用冷凍機油の特性１０１５Ω・ｃｍ、約５００ｐｐＭと比べると電気絶縁性及び吸湿性とでかなり劣る特性を示しており、絶縁性については圧縮機の長期信頼性にかかわる問題であり、また、吸湿性は圧縮機の組立用部品の取扱いや完成した圧縮機の取扱いの上からも、極力飽和水分量を少なく抑えておかなければならず、取扱いがやっかいという問題点があった。
　　　【０００５】
　また冷蔵庫の組立の際も冷凍サイクルが開放状態の時間を短くするなど生産上取扱いの問題が多く、また水分量が冷凍サイクル中に多く入るとスラッジの発生を加速したり、水分が凍結して毛細管を閉塞して冷却不良を起こす等の問題点があった。
　　　【０００６】
　また、従来のＨＦＣ１３４ａの冷凍装置は、吸湿性が高いと、圧縮機部品のさび防止がむずかしくなり、冷凍空調装置のキャピラリーチューブ内や膨張弁の氷結による閉塞や、水分によるエステル油の加水分解の促進によるスラッジの生成、モータの絶縁材として用いているポリエチレンテレフタレートの加水分解の促進によるスラッジの生成等発生する。これを防止するためＣＦＣ１２冷媒を使用した系に比べて製造プロセス上、油の水分除去及び冷媒回路内の水分除去を念入りに行う必要があり、また、冷媒回路内に設けるドライヤーの水分捕捉能力を増すために従来より大きなドライヤーがいるという問題点があった。
　　　【０００７】
　また従来の冷凍システムは、圧縮機停止時に液冷媒が吸入口より圧縮機容器内に戻り、再始動時に圧縮機内潤滑油が液冷媒と共に、圧縮機から冷凍システム内に持ち出され、持ち出された潤滑油は相溶性の低いＨＦＣ１３４ａ冷媒のため、一定流量（＝流速）以上になるまで、圧縮機に戻りにくいので、潤滑油ぎれによる圧縮機トラブルを起こすなどの問題点があった。
　　　【０００８】
　この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、圧縮機用電動機電線への塗布油及び焼結部品への含浸油及び圧縮機組立油の吸湿性の低下による取扱い性の向上できるとともに、電気絶縁性に優れた冷凍装置を構成でき、蒸発器内やヘッダー内での低温流動性確保し、蒸発器内壁面に付着する油膜厚さをうすくし、熱交換率低下を防ぐ冷媒圧縮機及び冷凍空調装置を得ること、また電気絶縁性及び吸湿性に優れ、また冷凍機油は滞留することなく確実に圧縮機に戻る信頼性の高い冷蔵庫等の冷凍空調装置等を用いることを目的とする。
　　　【０００９】
　　【課題を解決するための手段】
　請求項１の冷媒圧縮機は、ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒を使用し、圧縮機の軸受を潤滑する潤滑油として、冷媒と潤滑油が相互溶解性がなく、かつ潤滑油は圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度
であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度である
　　　【００１０】
　請求項２の冷媒圧縮機の潤滑油は圧縮機より多量に流出したとき装置の使用周囲温度にて圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度を有する。
　　　【００１２】
　請求項
３
　　　【００１３】
　請求項
４
　　　【００１４】
　請求項
５
　　　【００１５】
　請求項
６
　　　【００１６】
　請求項
７
　　　【００１７】
　請求項
８
　　　【００１８】
　請求項
９
であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度
　　　【００１９】
　請求項
１０
　　　【００２０】
　請求項
１１
　　　【００２１】
　請求項
１２
　　　【００２２】
　請求項
１３
　　　【００２３】
　請求項
１４
　　　【００２４】
　請求項
１５
　　　【００２５】
　請求項
１６
　　　【００２６】
　請求項
１７
であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度
　　　【００２７】
　請求項
１８
　　　【００２８】
　請求項
１９
　　　【００２９】
　請求項
２０
　　　【００３０】
　請求項
２１
　　　【００３１】
　請求項
２２
　　　【００３２】
　請求項
２３
　　　【００３３】
　請求項
２４
　　　【００３４】
　請求項
２５
２６、２７、２８
　　　【００３５】
　　【作用】
　請求項１に係るこの冷媒圧縮機は、ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒と潤滑油が相互溶解性がなく、かつ潤滑油は圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度
であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度であるので
　　　【００３６】
　請求項２に係るこの冷媒圧縮機は、流動性のある低い粘度の潤滑油を使用し、冷媒回路にこの潤滑油から流出しても早く圧縮機に戻る。
　　　【００３８】
　請求項
３
　　　【００３９】
　請求項
４
　　　【００４０】
　請求項
５
　　　【００４１】
　請求項
６
　　　【００４２】
　請求項
７
　　　【００４３】
　請求項
８
　　　【００４４】
　請求項
９
　　　【００４５】
　請求項
１０
　　　【００４６】
　請求項
１１
　　　【００４７】
　請求項
１２
　　　【００４８】
　請求項
１３
　　　【００４９】
　請求項
１４
　　　【００５０】
　請求項
１５
　　　【００５１】
　請求項
１６
　　　【００５２】
　請求項
１７
　　　【００５３】
　請求項
１８
　　　【００５４】
　請求項
１９
　　　【００５５】
　請求項
２０
　　　【００５６】
　請求項
２１
　　　【００５７】
　請求項
２２
　　　【００５８】
　請求項
２３
　　　【００５９】
　請求項
２４
　　　【００６０】
　請求項
２５
２６、２７、２８
　　　【００６１】
　　【実施例】
実施例１．
　以下、この発明の実施例１を図について説明する。図１において、１１は密閉容器、１２は圧縮機を駆動する電動機、１３は電動機１２に使用されている絶縁被膜電線、６ｃは電線のすべり性を向上し巻線作業性向上のために塗布されたハードアルキルベンゼン油であり、圧縮室を構成するシリンダ１６、軸受１７等焼結部品はハードアルキルベンゼン油６ｃを含浸させており、圧縮機本体摺動部品の組立時においてもハードアルキルベンゼン油６ｃの注油が行われる。
　　　【００６２】
　また、図１に示すような冷媒としてＨＦＣ１３４ａを用いた冷凍装置において、圧縮機１の冷凍機油６としてハードアルキルベンゼン油６ｃを用いている。
　　　【００６３】
　前記のように構成された冷媒圧縮機１は各部品への塗布及び含浸油としてまた、組立油としてもハードアルキルベンゼン油６ｃを用いているので、吸湿性を低く抑えることができ、従来のＣＦＣ１２冷媒を使用する圧縮機の部品等の取扱いと何ら変わることのない取扱いができる。
　　　【００６４】
　また冷凍機油として電気絶縁性（体積抵抗率１０１５〜１０１６Ω・ｃｍ）のよいハードアルキルベンゼン油を用いたので、漏電に対する対応もＣＦＣ１２冷媒を使用する装置と同等に取り扱うことができる。
　　　【００６５】
実施例２．
　この発明の実施例２について説明する。図１に示すような冷媒としてＨＦＣ１３４ａを用いた冷凍装置において、圧縮機１の潤滑油６として低粘度ハードアルキルベンゼン油６ｄを用いる。この低粘度ハードアルキルベンゼン油６ｄは、従来のＣＦＣ１２用圧縮機の潤滑油として用いられていたハードアルキルベンゼン油６ｃよりも低粘度のものを用いることとし、通例ロータリ圧縮機を使用する冷蔵庫等の冷凍装置では油６として４０℃にて３２ｃＳｔ程度の粘度ものが用いられていたが、蒸発器４内での粘度は冷媒の溶け込みを考慮して１０００〜５０００ｃＳｔぐらいであった。したがってＨＦＣ１３４ａの溶け込みのない低粘度ハードアルキルベンゼン油６ｄでも同様な粘度とするには４０℃にて１０〜２２ｃＳｔ程度となる。このように蒸発器４内での粘度を同じにしておけば流動性及び蒸発器内壁面油膜厚さは、従来のＣＦＣ１２冷媒を用いた時と同程度とすることができる。図２にハードアルキルベンゼン油（６ｃ，６ｄ）の４０℃粘度と冷蔵庫の圧縮機連続運転時の蒸発器４到達温度との関係を示すが、４０℃１０ｃＳｔの油６ｄでは粘度が４０℃で３２ｃＳｔのエステル油と同程度の到達温度となっており、冷却性能は良好といえる。また、圧縮機１内摺動部分での油６の粘度も相互溶解性があるかないかで粘度が変わるが、油６へのＣＦＣ１２溶け込み率と圧縮機１内摺動部分でも蒸発器４内のＣＦＣ１２溶け込み率を同程度であるので、ＨＦＣ１３４ａの雰囲気下で前記低粘度油６ｄを使用すれば摺動部分においても、ＣＦＣ１２用６ｃと同程度の実粘度潤滑性を確保することができる。
　　　【００６６】
　また、実施例１では組立油等にハードアルキルベンゼン油６ｃを用いたが、低粘度ハードアルキルベンゼン油６ｄを用いても組立作業性等には何ら変化はない。
　　　【００６７】
実施例３．
　以下、この発明の実施例３を図について説明する。図３，４において、１は冷媒ガスを圧縮する圧縮機、２は圧縮機１から吐出された高圧冷媒ガスを凝縮させる凝縮器、３は毛細管、４は蒸発器であり、５は冷媒量調整機能を有する冷媒液溜めアキュムレータであり、６は圧縮機１内に貯留し圧縮機１の摺動部の潤滑及び圧縮室のシールを行う潤滑油であり、ＨＦＣ１３４ａと相互溶解性のないハードアルキルベンゼン油６ｃを用いている。また前記アキュムレータ５の上方側に蒸発器４出口側を接続し、下方側に圧縮機１吸入側を接続し、その吸入配管７は前記アキュムレータ５内に挿入され上方へ延びており、その側壁に油戻し穴８を設けている。またその油戻し穴８は前記吸入配管７の比較的上方に設けられている。
　　　【００６８】
　従来のようなアキュムレータ５のように蒸発器４出口側にアキュムレータ５下方側を接続し、上方側を圧縮機１吸入側に接続し、アキュムレータ５内に下方側から上方へ、挿入された配管で冷媒液溜め部を形成していると冷媒ＨＦＣ１３４ａと相互溶解性のあるエステル油６ｂ単独の場合冷媒と油が溶解してアキュムレータ５内に油が滞留することなく圧縮機１に戻るが、ＨＦＣ１３４ａと相互溶解性のないハードアルキルベンゼン油６ｃ，６ｄの場合、油がアキュムレータ５内に溜まり圧縮機１内の油量が減少し、摺動部材の潤滑やシールに支障をきたすが、アキュムレータ５の配管接続を上下逆転させて上方側を蒸発器４出口側に接続し、下方側を圧縮機１吸入側に接続し、アキュムレータ５内に下方側から上方へ挿入された吸入配管７の側壁に油戻し穴８を設けることにより、冷媒と溶解しなくても油は確実に圧縮機１側へ戻りアキュムレータ５内に溜まることもない。
　　　【００６９】
　また、その油戻し穴８は、アキュムレータ５内に挿入された接続配管７の比較的上方に位置させることにより、ＨＦＣ１３４ａ冷媒よりも比重の軽い油６ｃ，６ｄは、上記説明と同様に圧縮機１に戻る。またその油戻し穴８より下方のアキュムレータ５内に冷媒が溜まることにより、冷蔵庫の負荷変動調整用の機能も満足できるものとなり適正な効率の良い冷却が行える。
　　　【００７０】
　ＨＦＣ１３４ａ冷媒と相互溶解性がないので、冷蔵庫の周囲温度や負荷条件の変動による圧縮機１内油６への溶け込み冷媒量が絶対量も小さく、変動量も少ないため前記冷媒量を調整するアキュムレータ５を小形化できるばかりでなく、冷媒過不足による適切でない冷却もなくなり効率が良くなる。高圧容器タイプのロータリー圧縮機を用いた場合には封入冷媒量を封入油量１０％〜２０％に相当する量減らすことができる。
　　　【００７１】
実施例４．
　また、ＨＦＣ１３４ａとハードアルキルベンゼン油を例に挙げたが冷媒と相溶性のない油の他の組合せにおいても同様の効果を発揮するものである。
　　　【００７２】
実施例５．
　以下この発明の実施例５について説明する。冷凍機油としてハードアルキルベンゼンを用いる。使用周囲温度における油粘度が２００ｃＳｔ以下となる冷媒と非相溶な油を用いることにより、例えば、冷蔵庫のキャピラリーチューブを閉塞するような油の回路への多量の流出があった場合でも、油が圧縮機へ戻ることが実験により確かめられている。図５は上記現象を調査した実験装置であり、図６はこの調査結果である。図５の装置は、冷蔵庫の冷媒回路の高圧側に油だめ１９を設け、圧縮機１内を油なしの状態とし、圧縮機１にＨＦＣ１３４ａ冷媒１８を寝込ませた状態から圧縮機１を起動し、油の挙動を調べる装置である。起動すると冷媒１８は圧縮され、吐出圧力は徐々に上昇する。しかし、油の粘度が高く、しかも周囲温度が低いほど図６に示すように油の圧縮機１への戻りは悪くなる。この図６によれば周囲温度における油粘度が２００ｃＳｔ以上であればキャピラリーチューブ３が油によって閉塞され少なくとも２４０分以上は油が戻ってこないことがわかる。しかし、２００ｃＳｔ以下であれば数１０分にて油が戻って来るので、油によってキャピラリーチューブが閉塞されることはない。したがって、装置使用周囲温度において、油粘度を２００ｃＳｔ以下とすることにより、極限状態においても油戻りの確実な装置を構成することができる。
　　　【００７３】
実施例６．
また装置の蒸発温度における油粘度が２０００ｃＳｔ以下となる油を用いることにより、装置の冷却性能を相互溶解性がある油を用いた時と同等にすることができる。図７は冷蔵庫連続運転時の冷却性能と油粘度の関係を示したものである。図７から明らかなように蒸発温度における２０００ｃＳｔ以下であれば溶解性のあるエステル油を用いた場合とほぼ同等の到達温度にすることができる。
　　　【００７４】
実施例７．
　また圧縮機として高圧容器タイプを用いるとこの発明の油は冷媒と相互溶解性がないので装置の周囲温度の変化により圧縮機１内油６への溶け込み冷媒量が変化することによって生じる冷媒不足及び冷媒あまり現象は少なくなる。また油６に冷媒が溶け込まない分だけ必要冷媒量を減らすことができる。具体的には封入油量の１０〜２０重量％に相当する冷媒量を相溶性のある油を用いる場合に比べて減らすことができる。
　　　【００７５】
実施例８．
　前記ヘッダー５の上方側に蒸発器４出口側を接続し、下方側に圧縮機１吸入側を接続し、その吸入配管７は前記ヘッダー５内に挿入され上方に延びておりヘッダー５内での冷媒流れを上側から下側とする。
　　　【００７６】
　従来のようなヘッダー５のように蒸発器４出口側にヘッダー５下方側を接続し、上方側を圧縮機１吸入側に接続し、ヘッダー５内に下方側から上方へ挿入された配管で冷媒液溜め部を形成していると、冷媒ＨＦＣ１３４ａと、相溶性のない油、例えばハードアルキルベンゼン油が滞留し、圧縮機１内の油量が減少し摺動部材の潤滑やシールに支障をきたすがヘッダー５の流れを、上下逆転させることにより、冷媒よりも比重の軽い冷凍機油はヘッダー５内の比較的上方に溜まり運転と同時に冷凍機油は確実にヘッダー５内へ滞留することなく圧縮機１へ戻る。
　　　【００７７】
実施例９．
　また２０は逆止弁であり、圧縮機１と蒸発器４の間に設置されている。冷媒と冷凍機油が分離するため、冷媒と冷凍機油が溶解している粘度よりも冷媒単独の粘度は低くなる。そのため、圧縮機１の停止中に冷媒単独の粘度は低いため流動性がよくなり、圧縮機１内の摺動部の隙を通って、蒸発器４へ逆流しようとする冷媒量が多くなり、結果として蒸発器４温度が蒸発し、冷凍装置の消費電力量が多くなる。そこで、圧縮機１と蒸発器４との間に逆止弁２０を設けることによって冷媒の逆流を抑制し、蒸発器４の温度上昇を抑えることが可能となる。また、逆止弁２０の代わりに同様の機能を有する逆流防止機構を設けてもよい。
　　　【００７８】
実施例１０．
　前記実施の形態では冷凍機油６として、ハードアルキルベンゼン油６ｃの例を示したが、低温流動性の優れたソフトアルキルベンゼン油、ポリアルファオレフィン、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油等の冷凍機油を単独または混合して使用しても同様の効果が期待できる。
　　　【００７９】
実施例１１．
　前記実施の形態の冷凍機油は、添加剤を用いなくても冷凍機油として要求される性能を満たすが、酸化防止剤としてヒンダートフェノール系、アミン系、硫黄系などのもので、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリメチルジハイドロキノン、ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン、３，７−ジオクチルフェノチアジン、アルキルフェノチアジン−１−カルボキシレート、フェニール−２−ナフチルアミン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−２−ジメチル−ｐ−クレゾール、５−エチル−１０，１０’−ジフェニールフェナザリン、アルキルジサルファイドなどを０．２〜５重量％、極圧剤、摩耗防止剤として、リン酸エステル、亜リン酸エステル、アルキルまたはアリールフォスフォロチオネート、ハロゲン化炭化水素、ハロゲン化カルボン酸、ジアルキルまたはジアリールジチオリン酸金属塩、ジアルキルジチオカルバミン酸金属塩、油溶性硫化モリブデン含有化合物などを１〜３０重量％、熱安定性向上剤として、エポキシ化合物を０．２〜５重量％、消泡剤として、ジメチルポリシロキサン、カルボン酸金属塩を０．００１〜０．１重量％、等の添加剤を単独もしくは併用添加することにより、さらに耐摩耗性、耐荷重性、熱安定性など冷凍機油の性能を向上することができる。
　　　【００８０】
実施例１２．
　以下この発明の実施例１２を図について説明する。図８において、１は冷媒を圧縮する圧縮機、２は凝縮器、３は絞り機構、４は蒸発器で、蒸発器４と圧縮機１の間に、３０の開閉弁を設けている。
　　　【００８１】
　次に動作について図９の冷凍システムの制御動作を示すフローチャート図により説明する。ステップ４３において圧縮機１の停止命令を出す。ステップ４４において、圧縮機１停止後、Δｔ１時間後に、開閉弁３０を閉じる。Δｔ１後とは、圧縮機１が再始動可能な高低圧差になるまでの時間である。ステップ４５においては、冷凍システムからの圧縮機運転指令が出されると、まずステップ４６で開閉弁３０を開き、ステップ４７において開閉弁３０が開いた後Δｔ２時間後に、圧縮機運転を開始する。開閉弁３０を圧縮機１の運転前Δｔ２時間に開けることにより、圧縮機１の圧縮要素の圧縮室内に、冷媒流入し、運転開始時の真空運転を防止することができる。
　　　【００８２】
　図１０は図９にて説明した冷凍システムの制御動作を示すフローを横軸に経過時間を、縦軸に圧縮機１の運転及び停止と開閉弁３０の開と閉の動作を示すものである。
　　　【００８３】
　　【発明の効果】
　請求項１に係るこの冷媒圧縮機は、ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒を使用し、この冷媒と潤滑油が相互溶解性がなく、かつ潤滑油は圧縮機に戻るように流動性のある低い粘度
であって、蒸発器内で低温流動性を確保できる低い粘度
また潤滑油の粘度が低く、壁面への付着を押さえることができ、装置の性能を維持できる冷媒圧縮機が得られる。
　　　【００８４】
　請求項２に係るこの冷媒圧縮機は、流動性のある低い粘度の潤滑油を使用したので大量に流出しても、確実に圧縮機に戻り、信頼性の高い運転が行える。
　　　【００８６】
　請求項
３
　　　【００８７】
　請求項
４
　　　【００８８】
　請求項
５
　　　【００８９】
　請求項
６
　　　【００９０】
　請求項
７
　　　【００９１】
　請求項
８
　　　【００９２】
　請求項
９
　　　【００９３】
　請求項
１０
　　　【００９４】
　請求項
１１
　　　【００９５】
　請求項
１２
　　　【００９６】
　請求項
１３
　　　【００９７】
　請求項
１４
　　　【００９８】
　請求項
１５
　　　【００９９】
　請求項
１６
　　　【０１００】
　請求項
１７
　　　【０１０１】
　請求項
１８
　　　【０１０２】
　請求項
１９
　　　【０１０３】
　請求項
２０
　　　【０１０４】
　請求項
２１
　　　【０１０５】
　請求項
２２
　　　【０１０６】
　請求項
２３
　　　【０１０７】
　請求項
２４
　　　【０１０８】
　請求項
２５
２６、２７、２８
【図面の簡単な説明】
　【図１】　この発明の一実施例による冷媒圧縮機を用いた冷凍装置の構成図である。
　【図２】　ハードアルキルベンゼン油の油粘度と蒸発器到達温度の関係を示す図である。
　【図３】　この発明の他の実施例による冷蔵庫の冷媒回路図である。
　【図４】　この発明の他の実施例による冷蔵庫の冷媒回路の部分詳細図である。
　【図５】　この発明の他の実施例による冷凍空調装置の構成図である。
　【図６】　この発明の他の実施例による冷凍空調装置の油もどり時間と使用周囲温度における油動粘度の関係図である。
　【図７】　この発明の他の実施例による冷凍空調装置と冷凍室温度と蒸発温度における油動粘度の関係図である。
　【図８】　この発明の他の実施例による冷凍システムの回路図である。
　【図９】　この発明の他の実施例による冷凍システムの制御動作を示すフローチャート図である。
　【図１０】　この発明の他の実施例による冷凍システムの制御動作のタイムチャート図である。
　【図１１】　従来の冷媒圧縮機を用いた冷凍装置の構成図である。
　　【符号の説明】
　１　圧縮機、４　蒸発器、５　アキュムレータ、６　潤滑油、６ｃ　ハードアルキルベンゼン油、６ｄ　低粘度ハードアルキルベンゼン油、７　吸入配管、８　油戻し穴、１１　密閉容器、１２　電動機、１３　絶縁被膜電線、１６　シリンダ、１７　軸受、１８　冷媒、１９　油だめ、３０　開閉弁。