(57)【要約】  ドリルは、工具シャンク上に切削ヘッドが取り外し可能に設けられるものである。切削ヘッドは、シャンク支持面上で間隔を置いた４つの軸方向支持領域で、工具シャンクに軸方向に支持される。
2008500195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具シャンク（１４）に取り外し可能に取り付けられ、回転方向を定める共通の回転軸を有する切削ヘッド（１２）を具えたドリル（１０）であって、
前記切削ヘッド（１２）はキャップ部（１８）および固定部（２０）を備え、前記キャップ部（１８）がヘッド面（２２）とヘッドベース面（２４）とそれらの間にある周側面（２６）とを含み、前記ヘッドベース面（２４）が前記回転軸を横切っており、前記固定部（２０）が前記ヘッドベース面（２４）の後方へ前記ヘッド面（２２）から離れる方向に突出し、かつ前記回転軸に対し周囲に張り出すヘッド固定面（２８）を含み、
前記キャップ部（１８）および前記固定部（２０）の周に沿って少なくとも２つのヘッド溝（３８）が延在し、隣接する一対の前記ヘッド溝（３８）間に等しいヘッドセグメント（４０）が形成され、該ヘッドセグメント（４０）の各々が、前記周側面（２６）および前記ヘッドベース面（２４）に開口して前記ヘッドベース面（２４）を第１ヘッドベース面（４６）および第２ヘッドベース面（４８）に分けるキャップ凹部（４４）と、前記ヘッドベース面（２４）を横切る前記キャップ凹部（４４）の部分に沿って延在して概ね前記回転方向を向くヘッドトルク伝達壁（５２）と、前記ヘッド固定面（２８）を第１ヘッド固定面（３４）および第２ヘッドベース面（３６）に分けるヘッド固定凹部（３２）とを含み、
前記工具シャンク（１４）の周に沿って少なくとも２つのシャンク溝（６０）が延在し、前記工具シャンク（１４）の前方端には、隣接する一対の前記シャンク溝（６０）間に等しいシャンク連結部（５６）が形成され、該シャンク連結部（５６）の各々が、前方を向くシャンク支持面（６２）と該シャンク支持面（６２）に対し軸方向後方に位置するシャンク固定面（６８）とを含み、シャンク固定凹部（８６）が前記シャンク固定面（６８）を第１シャンク固定面（８８）および第２シャンク固定面（９０）に分けており、
前記シャンク支持面（６２）の各々から隆起部（７４）が突出して、前記シャンク支持面（６２）を第１シャンク支持面（７６）および第２シャンク支持面（７８）に分け、シャンクトルク伝達壁（８２）が前記シャンク支持面（６２）を横切る前記隆起部（７４）の部分に延在して概ね前記回転方向を向いており、
前記ヘッドセグメント（４０）および前記シャンク連結部（５６）の対が結合する関係にあるとともに、該対の各々について、前記第１ヘッドベース面（４６）が前記第１シャンク支持面（７６）に当接し、前記第２ヘッドベース面（４８）が前記第２シャンク支持面（７８）に当接し、前記ヘッドトルク伝達壁（５２）が前記シャンクトルク伝達壁（８２）に当接し、前記第１ヘッド固定面（３４）が前記第１シャンク固定面（８８）に当接し、前記第２ヘッド固定面（３６）が前記第２シャンク固定面（９０）に当接するようにしたことを特徴とするドリル（１０）。
【請求項２】
前記キャップ凹部（４４）は凹部前方面（５４）を有し、前記隆起部（７４）は隆起部前方面（８４）を有し、前記凹部前方面（５４）と前記隆起部前方面（８４）との間には間隙があることを特徴とする請求項１に記載のドリル（１０）。
【請求項３】
前記第１シャンク支持面（７６）および前記第２シャンク支持面（７８）が平坦であることを特徴とする請求項１に記載のドリル（１０）。
【請求項４】
前記ヘッドベース面（４６，４８）が平坦であることを特徴とする請求項１に記載のドリル（１０）。
【請求項５】
前記第１シャンク支持面（７６）および前記第２シャンク支持面（７８）が同一平面上にあることを特徴とする請求項１に記載のドリル（１０）。
【請求項６】
前記ヘッドベース面（４６，４８）が同一平面上にあることを特徴とする請求項１に記載のドリル（１０）。
【請求項７】
前記凹部前方面（５４）は前記ヘッドベース面（２４）に概ね平行であり、前記隆起部前方面（８４）は前記シャンク支持面（６２）に概ね平行であることを特徴とする請求項２に記載のドリル（１０）。
【請求項８】
前記ヘッド固定面（２８）は、前記ヘッドベース面（２４）から離れる方向へ後方に延在するとともに、前記回転軸（１６）から第１円錐角β１をもって外方に張り出しており、前記シャンク固定面（６８）は、前記シャンク支持面（６２）から離れる方向へ後方に延在するとともに、前記回転軸（１６）から第２円錐角β２をもって外方に張り出していることを特徴とする請求項１に記載のドリル（１０）。
【請求項９】
前記第１円錐角β１は前記第２円錐角β２より小であることを特徴とする請求項８に記載のドリル（１０）。
【請求項１０】
前記少なくとも２つのヘッド溝（３８）および前記少なくとも２つのシャンク溝（６０）は概ね軸方向に延在していることを特徴とする請求項１に記載のドリル（１０）。
【請求項１１】
前記少なくとも２つのヘッド溝（３８）が等しく、前記少なくとも２つのシャンク溝（６０）が等しいことを特徴とする請求項１０に記載のドリル（１０）。
【請求項１２】
冷却剤チャネル（８０）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のドリル（１０）。
【請求項１３】
前記シャンク支持面（６２）の各々には、前記隆起部（７４）の後続端に陥没部（７９）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のドリル（１０）。
【請求項１４】
キャップ部（１８）および固定部（２０）を備えた切削ヘッド（１２）であって、前記キャップ部（１８）がヘッド面（２２）とヘッドベース面（２４）とそれらの間にある周側面（２６）とを含み、前記ヘッドベース面（２４）が回転軸を横切っており、前記固定部（２０）が前記ヘッドベース面（２４）の後方へ前記ヘッド面（２２）から離れる方向に突出し、かつ前記回転軸に対し周囲に張り出すヘッド固定面（２８）を含んでおり、前記キャップ部（１８）および前記固定部（２０）の周に沿って少なくとも２つのヘッド溝（３８）が延在し、隣接する一対の前記ヘッド溝（３８）間に等しいヘッドセグメント（４０）が形成され、該ヘッドセグメント（４０）の各々が、前記周側面（２６）および前記ヘッドベース面（２４）に開口して前記ヘッドベース面（２４）を第１ヘッドベース面（４６）および第２ヘッドベース面（４８）に分けるキャップ凹部（４４）と、前記ヘッドベース面（２４）を横切る前記キャップ凹部（４４）の部分に沿って延在して概ね前記回転方向を向くヘッドトルク伝達壁（５２）と、前記ヘッド固定面（２８）を第１ヘッド固定面（３４）および第２ヘッドベース面（３６）に分けるヘッド固定凹部（３２）とを含んでいる当該切削ヘッド（１２）を用意する工程と、
少なくとも２つのシャンク溝（６０）をもつ工具シャンク（１４）であって、前記工具シャンク（１４）の周に沿って前記少なくとも２つのシャンク溝（６０）が延在し、前記工具シャンク（１４）の前方端には、隣接する一対の前記シャンク溝（６０）間に等しいシャンク連結部（５６）が形成され、該シャンク連結部（５６）の各々が、前方を向くシャンク支持面（６２）と該シャンク支持面（６２）に対し軸方向後方に位置するシャンク固定面（６８）とを含み、シャンク固定凹部（８６）が前記シャンク固定面（６８）を第１シャンク固定面（８８）および第２シャンク固定面（９０）に分けており、隆起部（７４）が前記シャンク支持面（６２）の各々から突出して、前記シャンク支持面（６２）を第１シャンク支持面（７６）および第２シャンク支持面（７８）に分けており、シャンクトルク伝達壁（８２）が前記シャンク支持面（６２）を横切る前記隆起部（７４）の部分に延在して概ね前記回転方向を向いている当該工具シャンク（１４）を用意する工程と、
前記ヘッドセグメント（４０）および前記シャンク連結部（５６）の対が対向するよう前記切削ヘッド（１２）および前記工具シャンク（１４）を心合わせすることで、それぞれの前記対について、前記第１ヘッド固定面（３４）が前記シャンク固定凹部（８６）の上にあるようにし、前記第１ヘッドベース面（４６）が前記第１シャンク支持面（７６）の上にあるようにし、および前記キャップ凹部（４４）が前記隆起部（７４）の上にあるようにする工程と、
それぞれの前記対について、前記第１ヘッド固定面（３４）を前記シャンク固定凹部（８６）に挿入し、前記隆起部（７４）を前記キャップ凹部（４４）に挿入する工程と、
それぞれの前記対について前記ヘッドトルク伝達壁（５２）が前記シャンクトルク伝達壁（８２）に当接するまで、前記切削ヘッド（１２）を回転させる工程と、
を具えたことを特徴とするドリル（１０）の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して回転切削工具に関し、特に取り外し可能な切削ヘッドを有するドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかる回転切削工具は特許文献１に開示されている。この切削工具は切削ヘッドと工具シャンクとを具え、その各々が、２つの連結部とそれらの間に形成される２つの切り溝（chip flute）とを有している。切削ヘッドおよび工具シャンクの各々の連結部は、一方の溝に隣接して隆起したベース面と他方の溝に隣接して低くなっているベース面とをもつ段差付き構造を有している。隆起したベース面と低くなっているベース面との双方が接触する状態で切削ヘッドと工具シャンクとが互いに連結されるように設計されている場合には、これらベース面は、それらの間の距離が高精度で等しくなっているよう作製されていなければならない。一方で、隆起したベース面と低くなっているベース面との一方のみが接触する状態で切削ヘッドと工具シャンクとが互いに連結されるように設計されている場合には、連結の安定性が劣るものとなってしまう。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５，９５７，６３１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、それらの不都合を著しく低減ないしは解消できるドリルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、工具シャンクに取り外し可能に取り付けられ、回転方向を定める共通の回転軸を有する切削ヘッドを具えたドリルであって、
前記切削ヘッドはキャップ部および固定部を備え、前記キャップ部がヘッド面とヘッドベース面とそれらの間にある周側面とを含み、前記ヘッドベース面が前記回転軸を横切っており、前記固定部が前記ヘッドベース面の後方へ前記ヘッド面から離れる方向に突出し、かつ前記回転軸に対し周囲に張り出すヘッド固定面を含み、
前記キャップ部および前記固定部の周に沿って少なくとも２つのヘッド溝が延在し、隣接する一対の前記ヘッド溝間に等しいヘッドセグメントが形成され、該ヘッドセグメントの各々が、前記周側面および前記ヘッドベース面に開口して前記ヘッドベース面を第１ヘッドベース面および第２ヘッドベース面に分けるキャップ凹部と、前記ヘッドベース面を横切る前記キャップ凹部の部分に沿って延在して概ね前記回転方向を向くヘッドトルク伝達壁と、前記ヘッド固定面を第１ヘッド固定面および第２ヘッドベース面に分けるヘッド固定凹部とを含み、
前記工具シャンクの周に沿って少なくとも２つのシャンク溝が延在し、前記工具シャンクの前方端には、隣接する一対の前記シャンク溝間に等しいシャンク連結部が形成され、該シャンク連結部の各々が、前方を向くシャンク支持面と該シャンク支持面に対し軸方向後方に位置するシャンク固定面とを含み、シャンク固定凹部が前記シャンク固定面を第１シャンク固定面および第２シャンク固定面に分けており、
前記シャンク支持面の各々から隆起部が突出して、前記シャンク支持面を第１シャンク支持面および第２シャンク支持面に分け、シャンクトルク伝達壁が前記シャンク支持面を横切る前記隆起部の部分に延在して概ね前記回転方向を向いており、
前記ヘッドセグメントおよび前記シャンク連結部の対が結合する関係にあるとともに、該対の各々について、前記第１ヘッドベース面が前記第１シャンク支持面に当接し、前記第２ヘッドベース面が前記第２シャンク支持面に当接し、前記ヘッドトルク伝達壁が前記シャンクトルク伝達壁に当接し、前記第１ヘッド固定面が前記第１シャンク固定面に当接し、前記第２ヘッド固定面が前記第２シャンク固定面に当接するようにしたドリルが提供される。
【０００６】
概して、前記キャップ凹部は凹部前方面を有し、前記隆起部は隆起部前方面を有し、前記凹部前方面と前記隆起部前方面との間には間隙がある。
【０００７】
必要に応じ、前記凹部前方面は前記ヘッドベース面に概ね平行とされ、前記隆起部前方面は前記シャンク支持面に概ね平行とされる。
【０００８】
好ましくは、前記ヘッド固定面は、前記ヘッドベース面から離れる方向へ後方に延在するとともに、前記回転軸から第１円錐角β１をもって外方に張り出しており、前記シャンク固定面は、前記シャンク支持面から離れる方向へ後方に延在するとともに、前記回転軸から第２円錐角β２をもって外方に張り出している。
【０００９】
必要に応じ、前記第１円錐角β１は前記第２円錐角β２より小とされる。
【００１０】
一般に、前記少なくとも２つのヘッド溝および前記少なくとも２つのシャンク溝は概ね軸方向に延在している。
【００１１】
必要に応じ、前記少なくとも２つのヘッド溝が等しく、前記少なくとも２つのシャンク溝が等しいものとされる。
【００１２】
必要に応じ、ドリルには冷却剤チャネルが設けられる。
【００１３】
また、本発明では、キャップ部および固定部を備えた切削ヘッドであって、前記キャップ部がヘッド面とヘッドベース面とそれらの間にある周側面とを含み、前記ヘッドベース面が回転軸を横切っており、前記固定部が前記ヘッドベース面の後方へ前記ヘッド面から離れる方向に突出し、かつ前記回転軸に対し周囲に張り出すヘッド固定面を含んでおり、前記キャップ部および前記固定部の周に沿って少なくとも２つのヘッド溝が延在し、隣接する一対の前記ヘッド溝間に等しいヘッドセグメントが形成され、該ヘッドセグメントの各々が、前記周側面および前記ヘッドベース面に開口して前記ヘッドベース面を第１ヘッドベース面および第２ヘッドベース面に分けるキャップ凹部と、前記ヘッドベース面を横切る前記キャップ凹部の部分に沿って延在して概ね前記回転方向を向くヘッドトルク伝達壁と、前記ヘッド固定面を第１ヘッド固定面および第２ヘッドベース面に分けるヘッド固定凹部とを含んでいる当該切削ヘッドを用意する工程と、
少なくとも２つのシャンク溝をもつ工具シャンクであって、前記工具シャンクの周に沿って前記少なくとも２つのシャンク溝が延在し、前記工具シャンクの前方端には、隣接する一対の前記シャンク溝間に等しいシャンク連結部が形成され、該シャンク連結部の各々が、前方を向くシャンク支持面と該シャンク支持面に対し軸方向後方に位置するシャンク固定面とを含み、シャンク固定凹部が前記シャンク固定面を第１シャンク固定面および第２シャンク固定面に分けており、隆起部が前記シャンク支持面の各々から突出して、前記シャンク支持面を第１シャンク支持面および第２シャンク支持面に分けており、シャンクトルク伝達壁が前記シャンク支持面を横切る前記隆起部の部分に延在して概ね前記回転方向を向いている当該工具シャンクを用意する工程と、
前記ヘッドセグメントおよび前記シャンク連結部の対が対向するよう前記切削ヘッドおよび前記工具シャンクを心合わせすることで、それぞれの前記対について、前記第１ヘッド固定面が前記シャンク固定凹部の上にあるようにし、前記第１ヘッドベース面が前記第１シャンク支持面の上にあるようにし、および前記キャップ凹部が前記隆起部の上にあるようにする工程と、
それぞれの前記対について、前記第１ヘッド固定面を前記シャンク固定凹部に挿入し、前記隆起部を前記キャップ凹部に挿入する工程と、
それぞれの前記対について前記ヘッドトルク伝達壁が前記シャンクトルク伝達壁に当接するまで、前記切削ヘッドを回転させる工程と、
を具えたドリルの組み立て方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明をより良く理解し、本発明が実際にどのように実施されるかを示すために、添付の図面が参照される。
【００１５】
金属製ワークピースに穴あけを行うためのドリル１０を示した図に着目する（図１）。ドリル１０は、工具シャンク１４の前方端（forward end）に取り外し可能に設けられた切削ヘッド１２を具え、回転方向Ｒを定める共通長手方向回転軸１６を有している。切削工具１２は一般に、超硬合金など、耐摩耗性のある硬質材料で作製され、工具シャンク１４は一般に鋼で作製される。
【００１６】
切削ヘッド１２（図２）は、キャップ部１８と固定部２０とを具える。キャップ部１８は、ヘッド面２２と、回転軸１６を横切る方向のヘッドベース面２４と、それらの間にある周側面２６とを含んでいる。固定部２０はヘッドベース面２４の後方へヘッド面２２から離れる方向に突出し、回転軸１６に対して周囲に張り出すヘッド固定面２８を有している。ヘッド固定面２８（図７）は、ヘッドベース面２４から離れる後方に延在するとともに、回転軸１６から第１円錐角β１をもって外方に凸形状の後方（rear）固定面３０まで延在している。ヘッド固定凹部３２（図２）は、ヘッド固定面２８を、先行端（leading end）の第１ヘッド固定面３４と後続端（trailing end）の第２ヘッド固定面３６とに分けている。先行端および後続端は回転方向Ｒに対して定義されるものである。
【００１７】
キャップ部１８および固定部２０の周に沿って、２つのヘッド溝３８が概ね軸方向に後方へ延在し、それらの間には等しい２つのヘッドセグメント４０（図３）が形成される。各ヘッドセグメント４０は切刃４２を含み、これはヘッド面２２と隣り合うすくい面４３との交差部に沿って形成されている。周側面２６およびヘッドベース面２４にはキャップ凹部４４（図４）が開口しており、これは、ヘッドベース面２４を、先行端の第１ヘッドベース面４６と後続端の第２ヘッドベース面４８とに分けている。ヘッド面２２、周側面２６および第２ヘッドベース面４８にはヘッド冷却剤チャネルが開口しており、これはキャップ凹部４４と交わっている。第１ヘッドベース面４６に隣接するヘッドトルク伝達壁５２は、ヘッドベース面２４を横切るキャップ凹部４４の一部に沿って延在し、概ね回転方向Ｒを向いている。ヘッドトルク伝達壁５２に隣接するキャップ凹部前方面５４は、概ねヘッドベース面２４に平行である。
【００１８】
工具シャンク１４（図５）は、その前方端に、直径方向に配置された２つのシャンク連結部５６を具え、その各々はシャンク周面５８と２つのシャンク溝６０とによって周方向に限界されている。各シャンク連結部５６は前方に向いたシャンク支持面６２を有し、これはシャンク周面５８からこれを横切る内側方向へ、シャンク連結部５６間に形成されるシャンク支持凹部６４まで延在している。
【００１９】
シャンク支持凹部６４（図８）は、各シャンク支持面６２から内方かつ後方に延在する前方凹面６６と、各前方凹面６６から第２円錐角β２をもって軸方向後方および半径方向外方に延在するシャンク固定面６８と、シャンク連結部５６のシャンク固定面６８間にあって窪んでいる後方凹面７０と、によって形成されている。シャンク支持凹部６４の形状は、シャンク固定面６８と後方凹面７０との間のつなぎ部に隣接して各シャンク連結部５６内に狭いネック領域７２が形成されるものとなっている。狭いネック領域７２によって、シャンク連結部５６が弾性的に変位可能となる。
【００２０】
各シャンク支持面６２からは隆起部７４（図５）が突出するとともに、各シャンク支持面６２の隆起部７４の後続端には前方を向いた陥没面８１を有する陥没部７９が形成されている。隆起部７４および陥没部７９は、シャンク支持面６２を、先行端の第１シャンク支持面７６と後続端の第２シャンク支持面７８とに分けている。陥没面８１には、ヘッド冷却剤チャネル５０と連通するシャンク冷却剤チャネル８０が開口している。第１シャンク支持面７６に隣接するシャンクトルク伝達壁８２は、隆起部７４の一部に沿って延在している。シャンクトルク伝達壁８２は、シャンク支持面６２を横切り、概ね回転方向Ｒを向いている。隆起部の前方面８４は傾斜面８３を介してシャンクトルク伝達壁８２と結合しており、概ねシャンク支持面６２に平行である。回転軸１６に垂直な平面において、キャップ凹部４４（図４）の開き角（angular extension）θ１は隆起部７４（図７）の開き角θ２より大きい。
【００２１】
シャンク固定凹部８６（図５）は、シャンク固定面６８を、先行端の第１シャンク固定面８８と後続端の第２シャンク固定面９０とに分けている。回転軸１６に垂直な平面（ヘッド１２を切断して示す図４および工具シャンク１４についての図６）において、ヘッド固定凹部３２の開き角θ３は第１シャンク固定面８８の開き角θ４より大きく、第２ヘッド固定面３６の開き角θ５はシャンク固定凹部８６の開き角θ６より小さい。
【００２２】
切削ヘッド１２を工具シャンク１４に取り付けるために、切削ヘッド１２および工具シャンク１４を心合わせし、ヘッドセグメント４０とシャンク連結部５６とが対向する対となるようにするとともに、各対について、切削ヘッド１２のキャップ凹部４４、第２ヘッド固定面３６、ヘッド固定凹部３２および第２ヘッドベース面４８が、それぞれ、工具シャンク１４の隆起部７４、シャンク固定凹部８６、第１シャンク固定面８８および陥没部７９の直上に位置するようにする。次に切削ヘッド１２および工具シャンク１４互いに近づくよう付勢し、隆起部７４がキャップ凹部４４内に挿入され、第２ヘッド固定面３６がシャンク固定凹部８６内に挿入され、第１シャンク固定面８８がヘッド固定凹部３２内に挿入され、かつ第２ヘッドベース面４８および陥没面８１が当接するようにする。最後に、ヘッドトルク伝達壁５２およびシャンクトルク伝達壁８２が当接するまで切削ヘッド１２を工具シャンク１４に対して回転させることによって、切削ヘッド１２を完全な取付け位置（図１）に至らせる。角陥没面８１の開き角が、それに組み合わされる第２ヘッドベース面４８の開き角より大であることが好ましいものとなる。切削ヘッド１２を工具シャンク１４に対して回転させるとき、第２ヘッドベース面４８は陥没部７９から離れて第２シャンク支持面７８上に移動する。これにより、続いて、切削ヘッド１２の固定部２０は弾性のあるシャンク連結部５６に接触し、概ね半径方向外方にこれを変位させ、各対のヘッド固定面２８およびシャンク固定面６８が互いに係合して嵌め込み形態で結合する。完全な取付け位置では、切削ヘッド１２は、蟻継ぎないしは差込み形態にて工具シャンク１４によって自己クランプ状態で保持される。必要であれば、第１円錐角β１を第２円錐角β２より小とすることで、ヘッド固定面２８およびシャンク固定面６８がその前進位置で互いに強制係合するようにすることができる。
【００２３】
完全な取付け位置では、ヘッドセグメント４０およびシャンク連結部５６の対向対のそれぞれについて、ヘッドトルク伝達壁５２とシャンクトルク伝達壁８２とが当接していることに加え、第１ヘッドベース面４６と第１シャンク支持面７６とが互いに当接し、第２ヘッドベース面４８と第２シャンク支持面７８とが互いに当接し、第１ヘッド固定面３４および第２ヘッド固定面３６と第１シャンク固定面８８および第２シャンク固定面９０とがそれぞれ互いに当接することで、工具シャンク１４上での切削ヘッド１２の自己クランプが提供される。
【００２４】
完全な取付け位置では、後方固定面３０と後方凹面７０とは当接しておらず、それらの間には空間が存在していることに注意すべきである（図９）。この空間を好ましく小とすれば、ワークピースの切り屑がこの空間に詰まることがなくなる。また、完全な取付け位置（図１）では、ヘッドセグメント４０およびシャンク連結部５６の対向対のそれぞれについて、隆起部前方面８４とキャップ凹部前方面５４との間に間隙があることに注意すべきである。従って、切削ヘッド１２は、ヘッドセグメント４０およびシャンク連結部５６の各対向対における第１ヘッドベース面４６および第２ヘッドベース面４８と第１シャンク支持面７６および第２シャンク支持面７８とのそれぞれの当接によって形成される、シャンク支持面６２上で間隔を置いた４つの軸方向支持領域で、工具シャンク１４に軸方向に支持される。間隔を置いた４つの軸方向支持領域によって、切削工具１２は工具シャンク１４に安定して連結される。
【００２５】
各シャンク支持面６２は平坦であることが好ましく、２つのシャンク支持面７６，７８は同一平面上にあることが好ましい。同様に、各ヘッドベース面２４は平坦であることが好ましく、２つのヘッドベース面４６，４８は同一平面上にあることが好ましい。軸方向支持面を平坦で同一平面上にあるものとすることは、同一平面上にない軸方向支持面とするよりも有利である。同一平面上にない面とするよりも、同一平面上にある面とする方が所要の許容差を容易に得ることができるからである。
【００２６】
ある程度の独自性（particularity）のある例について本発明を説明したが、請求の範囲に記載された本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変更および変形が可能であることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るドリルの斜視図である。
【図２】本発明に係る切削ヘッドの斜視図である。
【図３】図２に示す切削ヘッドの上面図である。
【図４】図２に示す切削ヘッドの底面図である。
【図５】本発明に係る工具シャンクの前方端の斜視図である。
【図６】図２に示す切削ヘッドの上面図である。
【図７】図３のVII−VII線に沿った工具シャンクの部分的断面図である。
【図８】図６のVIII−VIII線に沿った工具シャンクの部分的断面図である。
【図９】図７および図８と同様の線に沿った、図１に示すドリルの軸方向断面図である。
【図１】
2008500195.tif 000003
【図２】
2008500195.tif 000004
【図３】
2008500195.tif 000005
【図４】
2008500195.tif 000006
【図５】
2008500195.tif 000007
【図６】
2008500195.tif 000008
【図７】
2008500195.tif 000009
【図８】
2008500195.tif 000010
【図９】
2008500195.tif 000011
【国際調査報告】
2008500195.tif 000012
2008500195.tif 000013