(57)【要約】      （修正有）【課題】ミシンのヘッド及び／またはフック針室内部滴油部位の余計な油液を効率的に取り込み、油液が外部に滲み出て機体および布料を汚すことを回避するミシン給油装置吸油管構造を提供する。【解決手段】ミシン給油装置吸油管構造は、ミシンの中空状の機体内部に給油装置のポンプ３１を設置し、機体の上アーム後端にヘッドを取り付け、針棒機構と圧脚装置を設置し、その下アームの後端に針板ソケットとフック針室を設ける。ポンプ３１に機体内部の油槽に伸びる１つまたは２つの入油管３２，３３、および潤滑用油液を対応して供給する１つまたは２つの出油管３４，３５を設ける。その特徴は、該入油管の管体が分岐し相通する吸油管４１に接続し、吸油管４１の吸油口４２を曲軸室と油槽から離し、ミシンのヘッド及び／又はフック針室内部滴油部位の余計な油液に伸び吸い取り、油液が外部に滲み出て機体及び布料を汚すことを回避する。【選択図】図３
0003146734.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの中空状の機体内部に給油装置のポンプを設置し、
機体の上アーム後端にヘッドを取り付け、
針棒機構と圧脚装置を設置し、
下アームの後端に針板ソケットとフック針室を設け、
該ポンプに機体内部の油槽に伸びる入油管、および潤滑用油液を対応して供給する出油管を設け、
該入油管の管体が分岐し相通する吸油管に接続し、吸油管の吸油口を油槽から離し、ミシン内部滴油部位の余計な油液に伸び吸い取るミシン給油装置吸油管構造。
【請求項２】
前記入油管の管体外縁下斜め向きに該吸油管を接続し、該吸油管の吸油口が上アーム内部を経由しヘッド内に伸び入り、ヘッド内底面に設置する吸油片に接続する請求項１記載のミシン給油装置吸油管構造。
【請求項３】
前記入油管の管体外縁下斜め向きに該吸油管を接続し、該吸油管が下アーム内部を経由し後ろ向きに延伸し、その吸油口がフック針室内に伸びる吸油芯を接続する請求項１記載のミシン給油装置吸油管構造。
【請求項４】
前記ポンプは２つの相対する入油管と２つの出油管を設け、少なくともそのうちの１つの入油管または２つの入油管が分岐し１つの吸油管に接続する請求項１記載のミシン給油装置吸油管構造。
【請求項５】
前記１つの入油管の管体外縁下斜め向きに該吸油管を接続し、該吸油管の吸油口が上アーム内部を経由しヘッド内に伸び入り、ヘッド内底面に設置する吸油片に接続し、もう１つの入油管の管体外縁下斜め向きに該吸油管を接続し、該吸油管が下アーム内部を経由し後ろ向きに延伸し、その吸油口がフック針室内に伸びる吸油芯を接続する請求項４記載のミシン給油装置吸油管構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシン給油装置吸油管構造に関し、特にミシン上のアーム内部の給油装置吸油管構造改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のミシン、複合ミシン及びロックミシン等の設備は、上アーム、ヘッド及び下方に対応して下アームおよび針板ソケットを配置する必要があり、上アーム内部において、主軸が同一ステップで糸提供機構と曲軸装置を連動し、ヘッド部位の圧脚装置、針棒機構およびカッター伝動機構を対応して駆動し、針板ソケットが布送り機構を設け、下方に糸フック装置を内説し、針棒機構の複数の縫い針によって縫い糸を連動し布料を往復貫通させ、フック装置のフック針の左右往復振動に併せて縫い糸を制御し、ロックミシン作業を行う。
【０００３】
現在のミシンは、上アーム内部に給油装置及びそのポンプを設置し、2つの出油管を経由し2つの油受け器と上記関連装置機構に供給し、ポンプは、2つの入油管を組み合わせ油槽内部の潤滑油液を吸入し、潤滑式自動給油潤滑システムを構成する。
【０００４】
しかしながら、ミシンのヘッド内部の関連機構構成要素は、下向きに油液が滴り易く、下アームフック針の糸フック装置及び布送り機構は、同様に油液が滴り、油液が外に滲み出て機体外部及び関連部品を汚し、更には、布料を汚し、物料の損失、清掃作業の人力浪費を招くので、改善する必要がある。
【特許文献１】特開２００６−８７６３４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、ミシン給油装置の吸油管構造を提供し、ポンプを利用し、既存の入油管をそれぞれ相通する吸油管に接続し、ミシンのヘッド及び/またはフック針室内部の滴油部位の余計な油液を効率的に吸い取り、油液が滲み出て機体及び布料を汚すことを回避し、産業利用上の価値を増進することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する為、本考案のミシンは、中空状の機体内部に給油装置のポンプを設置し、機体の上アーム後端にヘッドを取り付け、針棒機構と圧脚装置を設置し、その下アームの後端に針板ソケットとフック針室を設ける。該ポンプに機体内部の油槽に伸びる入油管、および潤滑用油液を対応して供給する出油管を設ける。その特徴は、該入油管の管体が分岐し相通する吸油管に接続し、吸油管の吸油口を油槽から離し、ミシン内部滴油部位の余計な油液に伸び吸い取る。
【０００７】
好適実施例中、該入油管の管体外縁下斜め向きに該吸油管を接続し、該吸油管の吸油口が上アーム内部を経由しヘッド内に伸び入り、ヘッド内底面に設置する吸油片に接続する。
また、好適実施例中、該入油管の管体外縁下斜め向きに該吸油管を接続し、該吸油管が下アーム内部を経由し後ろ向きに延伸し、その吸油口がフック針室内に伸びる吸油芯を接続する。
【０００８】
好適実施例中、該ポンプは２つの相対する入油管と２つの出油管を設け、少なくともそのうちの１つの入油管または２つの入油管が分岐し１つの吸油管に接続する。
【０００９】
本考案は、下記のような特徴を有する。
（１）ミシンの中空状の機体内部に給油装置のポンプを設置し、機体の上アーム後端にヘッドを取り付け、針棒機構と圧脚装置を設置し、下アームの後端に針板ソケットとフック針室を設け、該ポンプに機体内部の油槽に伸びる入油管、および潤滑用油液を対応して供給する出油管を設け、該入油管の管体が分岐し相通する吸油管に接続し、吸油管の吸油口を油槽から離し、ミシン内部滴油部位の余計な油液に伸び吸い取るミシン給油装置吸油管構造。
（２）  前記入油管の管体外縁下斜め向きに該吸油管を接続し、該吸油管の吸油口が上アーム内部を経由しヘッド内に伸び入り、ヘッド内底面に設置する吸油片に接続する（１）記載のミシン給油装置吸油管構造。
（３）前記入油管の管体外縁下斜め向きに該吸油管を接続し、該吸油管が下アーム内部を経由し後ろ向きに延伸し、その吸油口がフック針室内に伸びる吸油芯を接続する（１）記載のミシン給油装置吸油管構造。
（４）前記ポンプは２つの相対する入油管と２つの出油管を設け、少なくともそのうちの１つの入油管または２つの入油管が分岐し１つの吸油管に接続する（１）記載のミシン給油装置吸油管構造。
（５）前記１つの入油管の管体外縁下斜め向きに該吸油管を接続し、該吸油管の吸油口が上アーム内部を経由しヘッド内に伸び入り、ヘッド内底面に設置する吸油片に接続し、もう１つの入油管の管体外縁下斜め向きに該吸油管を接続し、該吸油管が下アーム内部を経由し後ろ向きに延伸し、その吸油口がフック針室内に伸びる吸油芯を接続する（４）記載のミシン給油装置吸油管構造。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のミシン給油装置は、ポンプを利用し、既存の入油管を分岐し相通する吸油管に接続し、ミシンのヘッド及び/またはフック針室内部滴油部位の余計な油液を効率的に取り込み、油液が外部に滲み出て機体および布料を汚すことを回避し、産業上の利用価値を増進する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案が上記目的を達成する為に採用する技術手段及びその効果について、実施例を挙げ、図面に併せて以下に説明する：
【００１２】
まず、図１、図２に示すように、本考案の給油装置３０のポンプ３１は、２つの油受け器３６，３７を組み合わせ、ミシン、複合ミシンおよびロックミシン等の設備の機体１０内部に設置され、上アーム１１内部は、主軸２０により同一ステップで糸提供機構２と曲軸装置２２を連動し、ヘッド１５部位の圧脚装置２３、針棒装置２４およびカッター伝導機構２５を相対して駆動し、針板ソケット１４は、布送り機構２６を設け、糸フック装置２７を組み合わせ、針棒機構２４の針棒２８と複数の縫い針によって縫い糸を連動し上下往復して布料（図示せず）を貫通させ、糸フック装置２７のフック針の左右往復振動を組み合わせ縫い糸をフック制御し、ロックミシン作業を行う。
【００１３】
図１、図２、図３に示す好適実施例中、本考案のミシンは、上アーム１１内部に給油装置３０とポンプ３１を設置し、上蓋１７を組み付け、上アーム１１と下アーム１２の前端は、相互に上下に位置合わせし機体１０を構成する。中空状の上アーム１１後端の曲軸室１３の一側にヘッド１５と側蓋１９を組み付け、針棒機構２４とカッター伝動機構２５等の構成部材を設置する。中空状の下アーム１２後端に針板ソケット１４とフック針室１６を設け、フック針室１６は、側向きに開く活動蓋１８を設ける。本考案の給油装置３０のポンプ３１は、上アーム１１の曲軸室１３内に伸びる入油管３２と、下アーム１２前端底部の油槽３８に伸びる入油管３３を設け、ポンプ３１の両側のポンプ体３１１，３１２と出油管３４，３５を経由し、潤滑油液を２つの油受け器３６，３７に相対して提供する。
【００１４】
本考案の給油装置３０のポンプ３１両側のポンプ体３１１，３１２は、ギア３９とその回転軸を共用駆動し、主軸２０のギア（図示せず）回転を受ける。ポンプ３１は、入油管３２，３３（またはそのうちの１つ）管体において、それぞれ分岐し、吸油管４１，５１に接続し、吸油管４１，５１の吸油管４１，５１の吸油口４２，５２を曲軸室１３と油槽３８から離し、ミシンのヘッド１５とフック針室１６等の内部滴油部位の余計な油液に伸び吸い取り、油液が外部に滲み出て機体１０と布料を汚すことを回避する。
【００１５】
続いて、ミシン給油装置３０と吸油管４１，５１の組み合わせ設計を説明し、図２、図３、図４に示すように、ポンプ３１の入油管３２底端の入油口３２１は、曲軸室１３内底部の油槽に伸び入り、入油管３２、ポンプ体３１１と出油管３４を経由し、循環油供給を構成する。本考案は、入油管３２の管体外縁が下斜め向きに吸油管４１を接続し、該吸油管４１の吸油口３２は、曲軸室１３を経由し、ヘッド１５内に伸び入り、ヘッド１５内底面に設置する吸油片４３を接続し、吸油片４３は針棒２３が貫通する通孔４４を設け、吸油管４１に吸油片４３を経由しヘッド１５内底部滴油部位の余計な油液を吸い取らせ、該入油管３２とそのポンプ３１に送る。
【００１６】
図１、図２、図３に示す実施例中、ポンプ３１の入油管３３底端の入油口３３１は、下アーム１２前端底部の油槽３８内に伸び入り、入油管３３、ポンプ体３１２および出油管３５を経由して循環油供給を構成する。本考案は、入油管３３の管体下段の外縁に下斜め向きに吸油管５１を接続し、該吸油管５１は、下アーム１２前端を経由して下アーム１２内部に沿って後ろ向きに延伸し、その吸油口５２は、フック針室１６内に伸びる吸油芯５３に接続し、吸油折れ片５４を設け、下アーム１２内部に定位する。図３、図５に示すように、吸油芯５３末端は、活動蓋１８の回転部材１８１外縁に設置され、糸フック装置２７の軸桿２９外部のスリーブ２９１は、吸油芯５３を係止することができ、吸油管５１は、吸油芯５３を経由しフック針室１６内部の油を吸い取り、該入油管３３及びそのポンプ３１に送る。
【００１７】
なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の給油装置を使用したミシンの立体図である。
【図２】図１のミシンの上蓋を開いた立体図である。
【図３】図２の本考案の給油装置の立体図である。
【図４】図３の給油装置の吸油管の使用状態図である。
【図５】図３の給油装置のもう１つの吸油管の使用状態図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  機体
１１  上アーム
１２  下アーム
１３  曲軸室
１４  針板室
１５  ヘッド
１６  フック針室
１７  上蓋
１８  活動蓋
１９  側蓋
１８１  回転部材
２０  主軸
２１  糸提供機構
２２  曲軸装置
２３  圧脚装置
２４  針棒機構
２５  カッター伝導機構
２６  布送り機構
２７  糸フック装置
２８  針棒
２９  軸桿
２９１  スリーブ
３０  給油装置
３１  ポンプ
３２  入油管
３３  入油管
３４  出油管
３５  出油管
３６  油受け器
３７  油受け器
３８  油槽
３９  駆動ギア
３１１  ポンプ体
３１２  ポンプ体
３２１  入油口
３３１  入油口
４１  吸油管
４２  吸油口
４３  吸油片
４４  通孔
５１  吸油管
５２  吸油口
５３  吸油芯
５４  吸油折れ片
【図１】
0003146734.tif 000003
【図２】
0003146734.tif 000004
【図３】
0003146734.tif 000005
【図４】
0003146734.tif 000006
【図５】
0003146734.tif 000007