(57)【要約】【課題】コイルハンガーにおいて、コイル材を効率良く保管するとともに、コイル材を取り扱う作業者の負担を軽減する。【解決手段】プレス用のコイル材１を保持するためのコイル材保持部３０と、支持体２１０に掛止される保管用継手部１０と、保管用継手部１０へ離脱可能に掛止されるとともに、コイル材保持部３０を支持する搬送用支持部２０とを備え、搬送用支持部２０が、この搬送用支持部２０を保管用継手部１０から離脱させてこの搬送用支持部２０を搬送するための搬送アーム５００が係合するアーム係合部２０Ｋａ、およびアーム係合部２０Ｋａに対してコイル材保持部３０を鉛直軸の回りに回動可能に支持する回動部４０を有するものとする。【選択図】図１Ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレス用のコイル材を保持した状態で、支持体に離脱可能に掛止されるコイルハンガーであって、
前記コイルハンガーを搬送するための搬送アームが係合するアーム係合部と、
前記アーム係合部に対して前記保持したコイル材を鉛直軸の周りに回動可能とする回動部とを備えたものであることを特徴とするコイルハンガー。
【請求項２】
プレス用のコイル材を保持するためのコイル材保持部と、
支持体に掛止される保管用継手部と、
前記保管用継手部へ離脱可能に掛止されるとともに、前記コイル材保持部を支持する搬送用支持部とを備え、
前記搬送用支持部が、該搬送用支持部を前記保管用継手部から離脱させてこの搬送用支持部を搬送するための搬送アームが係合するアーム係合部、および前記アーム係合部に対して前記コイル材保持部を鉛直軸の回りに回動可能に支持する回動部を有するものであることを特徴とするコイルハンガー。
【請求項３】
前記コイルハンガーが、該コイルハンガーに前記コイル材を保持した状態でこのコイルハンガーを前記支持体に掛止したときに、前記コイル材の幅方向が水平となるように構成されたものであることを特徴とする請求項１または２記載のコイルハンガー。
【請求項４】
前記アーム係合部が、前記搬送アームが挿入される開口を有するものであり、
前記回動部が、前記コイル材を、前記コイルハンガーが前記コイル材を保持しているときに、前記開口に前記搬送アームが挿入される挿入方向と前記コイル材の幅方向とが平行になる位置と、前記挿入方向と前記コイル材の幅方向とが垂直になる位置との間で回動可能とするものであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のコイルハンガー。
【請求項５】
前記支持体が所定方向に延びる円柱状部を備えたものであり、
前記保管用継手部が、前記支持体の円柱状部に掛止される上側円弧部と前記搬送用支持部が掛止される下側円弧部とを有するＳ字状のフックであることを特徴とする請求項２記載のコイルハンガー。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載のコイルハンガーと、該コイルハンガーが掛止される支持体とを備え、
前記支持体が、それぞれが前記コイル材を保持した複数の前記コイルハンガーを同時に掛止可能なように所定方向に延びる部材であることを特徴とするコイルハンガーシステム。
【請求項７】
前記コイルハンガーの前記支持体に係止される支持体掛止部が、前記支持体に対して前記所定方向に移動可能に掛止されるものであることを特徴とする請求項６記載のコイルハンガーシステム。
【請求項８】
前記支持体と前記コイルハンガーの前記支持体掛止部との間に、前記支持体掛止部を前記支持体から持ち上げて前記所定方向に移動させる移動冶具を挿入する空間が形成されていることを特徴とする請求項７記載のコイルハンガーシステム。
【請求項９】
前記支持体が、複数の前記コイルハンガーが水平な前記所定方向へ並ぶように該コイルハンガーを同時に掛止可能なものであり、
前記コイルハンガーの前記アーム係合部が、前記コイルハンガーを前記支持体に掛止したときに、前記水平な所定方向および鉛直方向に対して直交する方向への前記搬送アームの移動により、該搬送アームの前記アーム係合部への係合を可能とするものであり、
前記コイルハンガーの前記回動部が、前記コイルハンガーを前記支持体に掛止したときに、前記コイルハンガーが保持する前記コイル材の幅方向が前記水平な所定方向と平行になるように前記コイル材を保持可能なものであることを特徴とする請求項６から８のいずれか１項記載のコイルハンガーシステム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プレス用のコイル材を保持した状態で支持体に掛止するコイルハンガーおよびコイルハンガーシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、帯状の薄板金属材料を巻回してなる円筒形状をなすプレス用のコイル材が知られている。また、このコイル材をリールスタンドへ回転可能に装着してプレス装置に連続的に送出し、このプレス装置がリールスタンドから送出されるコイル材を順次打ち抜いてプレス製品を連続生産する加工方式も知られている（特許文献１参照）。このような加工方式では、リールスタンドに装着されたコイル材を使い切ったり、あるいは加工するプレス製品の変更に応じて、新たなコイル材がリールスタンドに装着されてプレス装置によるプレス加工が繰り返し実施される。
【０００３】
プレス装置に供給されるコイル材としては、重さ２０Ｋｇ以上のものが使用されることが多く、例えば、外径６００ｍｍ、内径２６０ｍｍ、幅５０ｍｍ、重さ９０Ｋｇ程度のものが使用されることもある。
【特許文献１】特開平１０−２６３７２８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コイル材は複数種類のものが多数用意されることが多く、用意された多数のコイル材の保管、および保管されたコイル材のリールスタンドへの移送や装着に係る作業者の負担が大きいという問題がある。
【０００５】
例えば、多数のコイル材を床面に積み重ねて保管する場合には、保管スペースは小さくて済むが下の方に積まれたコイル材の取出しが難しくなる。また、多数のコイル材を床面に積み重ねることなく平置きにして保管する場合には、コイル材の取出しは容易だが大きな保管スペースが必要となる。
【０００６】
また、コイル材の多くが重さ２０Ｋｇ以上の重量物であるため、コイル材を保管したり、保管されたコイル材を取り出してリールスタンドへ装着したりするときの作業者への負荷が大きいという問題がある。
【０００７】
例えば、保管されているコイル材を、フォークリフトに載せて搬送しリールスタンドに装着する場合、保管されているコイル材をフォークリフトに載せるのに適したフォークリフトに対するコイル材の姿勢と、搬送したコイル材をリールスタンドに装着するのに適したフォークリフトに対するコイル材の姿勢とが違うときには、作業者が手作業でコイル材の姿勢を変更する必要があるため作業者への負荷が大きくなる。
【０００８】
そのため、コイル材をより小さなスペースに保管できるようにするとともに、作業者がコイル材をより容易に取り扱うことができるようにしたいという要請がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コイル材を効率良く保管するとともに、コイル材を取り扱う作業者の負担を軽減することができるコイルハンガーおよびコイルハンガーシステムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１のコイルハンガーは、プレス用のコイル材を保持した状態で、支持体に離脱可能に掛止されるコイルハンガーであって、コイルハンガーを搬送するための搬送アームが係合するアーム係合部と、アーム係合部に対して前記保持したコイル材を鉛直軸の周りに回動可能とする回動部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第２のコイルハンガーは、プレス用のコイル材を保持するためのコイル材保持部と、支持体に掛止される保管用継手部と、保管用継手部へ離脱可能に掛止されるとともに、コイル材保持部を支持する搬送用支持部とを備え、搬送用支持部が、この搬送用支持部を保管用継手部から離脱させてその搬送用支持部を搬送するための搬送アームが係合するアーム係合部、およびアーム係合部に対してコイル材保持部を鉛直軸の回りに回動可能に支持する回動部を有することを特徴とするものである。
【００１２】
前記コイルハンガーは、このコイルハンガーにコイル材を保持した状態でそのコイルハンガーを支持体に掛止したときに、コイル材の幅方向が水平となるように構成されたものとすることが望ましい。
【００１３】
前記アーム係合部は、搬送アームが挿入される開口を有するものであり、回動部は、コイルハンガーがコイル材を保持しているときに、開口に搬送アームが挿入される挿入方向とコイル材の幅方向とが平行になる位置と、前記挿入方向とコイル材の幅方向とが垂直になる位置との間でコイル材を回動可能なものとすることが望ましい。
【００１４】
前記支持体は、所定方向に延びる円柱状部を備えたものとすることができ、保管用継手部は、支持体の円柱状部に掛止される上側円弧部と搬送用支持部が掛止される下側円弧部とを有するＳ字状のフックとすることができる。
【００１５】
本発明のコイルハンガーシステムは、前記コイルハンガーと、そのコイルハンガーが掛止される支持体とを備え、この支持体は、それぞれがコイル材を保持した複数のコイルハンガーを同時に掛止可能なように所定方向に延びる部材であることを特徴とするものである。
【００１６】
このコイルハンガーシステムは、前記コイルハンガーを支持体に係止する支持体掛止部を有するものとし、この支持体掛止部は支持体に対して所定方向に移動可能に掛止されるものとすることが望ましい。
【００１７】
前記支持体掛止部は前記保管用継手部とすることができる。
【００１８】
前記コイルハンガーシステムは、コイルハンガーの支持体掛止部と支持体との間に、支持体掛止部を支持体から持ち上げて所定方向に移動させる移動冶具を挿入する空間が形成されるように構成されたものとすることが望ましい。
【００１９】
前記支持体掛止部を支持体から持ち上げる方向は、鉛直方向の上方とすることが望ましい。
【００２０】
前記支持体は、複数のコイルハンガーが水平な所定方向へ並ぶようにコイルハンガーを同時に掛止可能なものとし、コイルハンガーのアーム係合部は、コイルハンガーを支持体に掛止したときに、水平な所定方向および鉛直方向に対して直交する方向への搬送アームの移動により、搬送アームのアーム係合部への係合を可能とするものとし、コイルハンガーの回動部は、コイルハンガーを支持体に掛止したときに、コイルハンガーの保持するコイル材の幅方向が水平な所定方向と平行になるようにコイル材を保持可能なものとすることが望ましい。
【００２１】
なお、コイル材は、帯状の薄板金属材料を巻回してなる円筒形状をなすプレス用の材料である。
【００２２】
また、コイル材の幅方向は、上記帯状の薄板金属材料を巻回してなる円筒形状をなすプレス用のコイル材における帯状に延びる薄板金属材料の幅方向を意味するものである。なお、上記コイル材の幅方向は、円筒形状をなすコイル材の円筒の延びる方向を意味するものでもある。
【００２３】
前記挿入方向と幅方向とが垂直になるとは、挿入方向に平行な直線と幅方向に平行な直線とが交わるときに２つの直線の交差する角度が直角になることを意味するものである。
【００２４】
前記搬送アームとしては、典型的にはフォークリフトのアームが挙げられるが、これに限らずコイルハンガーのアーム係合部に係合してコイル材を搬送可能なものであればどのようなものであってもよい。
【００２５】
前記回動可能とは、保持したコイル材を１回転、すなわち３６０度回転可能である必要はない。例えば、保持したコイル材をリールスタンドに装着するときにそのコイル材を装着し易い姿勢となるように回動できれば、回動可能な角度は３６０度未満であってもよい。
【００２６】
前記回動部は、コイルハンガーによりコイル材を保持しているときに、搬送アームが挿入される開口に搬送アームを挿入する挿入方向とコイル材の幅方向とが平行になる平行位置と、その挿入方向とコイル材の幅方向とが垂直になる垂直位置とにおいて、クリック感を出して開口に対するコイル材の回動を制限して半固定状態とするディテント機構を有するものとすることが望ましい。
【考案の効果】
【００２７】
本発明の第１のコイルハンガーは、コイルハンガーを搬送するための搬送アームが係合するアーム係合部と、アーム係合部に対して前記保持したコイル材を鉛直軸の周りに回動可能とする回動部とを備えるようにしたので、搬送アームによるアーム係合部への係合を容易に行えるようにコイル材の向きを変更したり、アーム係合部に搬送アームを係合させてコイルハンガーを搬送するときのコイル材の向きを容易に変更したりすることができるので、コイル材を取り扱う作業者の負担を軽減することができる。
【００２８】
すなわち、搬送アームにアーム係合部を係合させたままの状態でアーム係合部に対するコイル材の向きを回動部により容易に変更することができるので、コイル材を取り扱う作業者の負担を軽減することができる。例えば、搬送アームを保管されているコイルハンガーのアーム係合部に係合させるときのこの搬送アームに対するコイル材の向きと、搬送アームをアーム係合部に係合さて搬送したコイル材をリールスタンドに装着するときの搬送アームに対するコイル材の向きとを作業者が容易に変更することができるので、コイル材を取り扱う作業者の負担を軽減することができる。
【００２９】
また、複数のコイル材それぞれを複数のコイルハンガーで保持して個別に保管する場合には、複数のコイル材を床上に平置きする場合に比してコイル材を互に接近させて保管することができ、より少ない保管スペースにコイル材を保管でき、かつ、複数のコイル材のうちから１つのコイル材を容易に取り出すことができる。
【００３０】
これにより、コイル材を効率良く保管できるとともに、コイル材を取り扱う作業者の負担を軽減することができる。
【００３１】
本発明の第２のコイルハンガーは、コイル材保持部と、保管用継手部と、搬送用支持部とを備え、搬送用支持部が、この搬送用支持部を保管用継手部から離脱させてその搬送用支持部を搬送するための搬送アームが係合するアーム係合部、およびアーム係合部に対してコイル材保持部を鉛直軸の回りに回動可能に支持する回動部を有するものとしたので、上記第１のコイルハンガーと同様の効果をより確実に得ることができる。
【００３２】
また、コイルハンガーを、このコイルハンガーにコイル材を保持した状態でそのコイルハンガーを支持体に掛止したときに、コイル材の幅方向が水平となるように構成されたものとすれば、より確実にコイル材を互に接近させて保管することができ、コイル材の保管スペースをより確実に少なくすることができる。
【００３３】
また、アーム係合部を、このアーム係合部へ搬送アームを係合させるためのこの搬送アームが挿入される開口を有するものとし、回動部を、コイルハンガーによりコイル材を保持しているときに、開口に搬送アームが挿入される挿入方向とコイル材の幅方向とが平行になる平行位置と、挿入方向とコイル材の幅方向とが垂直になる垂直位置との間でコイル材を回動可能なものとすれば、アーム係合部に搬送アームを係合させるときや、アーム係合部に搬送アームを係合させてコイル材を搬送するときや、アーム係合部に搬送アームを係合させて搬送したコイル材を降ろすときにコイル材の向きを各作業に都合の良い向きにより確実に変更することができるので、コイル材を取り扱う作業者の負担をより確実に軽減することができる。
【００３４】
また、支持体を所定方向に延びる円柱状部を備えたものとし、保管用継手部を、支持体の円柱状部に掛止される上側円弧部とこの上側円弧部の下側に配置され搬送用支持部が掛止される下側円弧部とを有するＳ字状のフックとすれば、搬送用支持部を保管用継手部からより容易に離脱させることができる。
【００３５】
すなわち、例えば、搬送用支持部の有するアーム係合部に搬送アームを係合させて、保管用継手部から搬送用支持部を離脱させるときに、アーム係合部に係合させた搬送アームを上方に移動させることにより、搬送用支持部を下側円弧部から外すことができるので、保管用継手部から搬送用支持部をより容易に離脱させることができる。
【００３６】
本発明のコイルハンガーシステムは、コイルハンガーと、このコイルハンガーが掛止される支持体とを備え、支持体が、それぞれがコイル材を保持した複数のコイルハンガーを同時に掛止可能なように所定方向に延びる部材としたので、複数のコイル材を効率良く保管できるとともに、コイル材を取り扱う作業者の負担を軽減することができる。
【００３７】
すなわち、複数のコイル材を所定方向に並べて保管することができるので、コイルハンガーに保持されたコイル材の個別の取出しやそのコイル材のコイルハンガーへの収容を他のコイル材と干渉することなくより容易に行うことができるとともに、コイルハンガーの保管スペースをより小さくすることができる。
【００３８】
また、コイルハンガーの支持体掛止部を、支持体に対して所定方向に移動可能に掛止されるものとすれば、支持体にコイルハンガーを掛止した状態でコイルハンガーの位置を所定方向に移動させることができるので、支持体に並べて掛止された互に隣り合うコイルハンガーの間隔を容易に変更することができ、例えば、コイルハンガーに保持されたコイル材を個別に取り出したりそのコイル材をコイルハンガーへ収容したりするときに、そのコイル材と隣り合う他のコイルハンガーが保持するコイル材との間隔を広げることができるので、コイル材を扱う作業をより容易に行うことができ、作業者の負担を軽減することができる。
【００３９】
また、コイルハンガーシステムを、支持体と支持体掛止部との間に、支持体掛止部を支持体から持ち上げて所定方向に移動させる移動冶具を挿入する空間が形成されるように構成されたものとすれば、コイルハンガーをより容易に移動させることができ、作業者の負担をさらに軽減することができる。
【００４０】
また、支持体を、複数のコイルハンガーが水平な所定方向へ並ぶようにコイルハンガーを同時に掛止可能なものとし、コイルハンガーのアーム係合部を、コイルハンガーを支持体に掛止したときに、水平な所定方向および鉛直方向に対して直交する方向への搬送アームの移動により、搬送アームのアーム係合部への係合を可能とするものとし、コイルハンガーの回動部が、コイルハンガーを支持体に掛止したときに、コイルハンガーが保持するコイル材の幅方向が水平な所定方向と平行になるようにコイル材を保持可能なものとすれば、複数のコイル材を互に接近させるように並べて保管することができるので、より確実に少ない保管スペースにコイル材を保管でき、かつ、複数のコイル材のうちから１つのコイル材を容易に取り出すこともできる。これにより、コイル材を効率良く保管できるとともに、コイル材を取り扱う作業者の負担を軽減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態によるコイルハンガーを示す図であり、図１Ａはコイルハンガーを示す正面図、図１Ｂはコイルハンガーを示す右側面図である。また、図２は本発明の実施の形態によるコイルハンガーシステムを示す図であり、図２Ａはコイルハンガーをコイルハンガースタンドに掛止した状態を示す正面図、図２Ｂは上記図２Ａに対応する右側面図である。さらに、図３は、搬送用支持部に対してコイル材保持部を回動させたときの様子を示す図であり、図３Ａは、搬送用支持部に対してコイル材保持部を９０度回動させたときの様子を示す正面図、図３Ｂは、搬送用支持部に対してコイル材保持部を９０度回動させたときの様子を示す右側面図である。
【００４２】
なお、図１Ａの枠Ｆ１中には後述する回動軸４１が示されている。また、図１Ｂ中の枠Ｆ２には、後述するように、支持軸２１０に掛止された保管用継手部１０と保管用継手部１０Ｅが示されている。保管用継手部１０は、Ｓ字形状をなす線状部材からなるものであり、この線状部材の断面の面積がＳ字形状に沿って変動するように形成されたものである。また、保管用継手部１０Ｅは、Ｓ字形状をなす線状部材からなるものであり、この線状部材の断面の面積がＳ字形状に沿って一定となるように形成されたものである。
【００４３】
なお、図１Ａの枠Ｆ１中に示した保管用継手部１０Ｅは、保管用継手部１０と共通の構成についてはこの保管用継手部１０の場合と同一の符号を用いて示したものである。
【００４４】
以後、主に、断面積が変動するように形成された保管用継手部１０について説明する。
【００４５】
図示のコイルハンガー１００は、プレス用のコイル材１を保持するためのコイル材保持部３０と、支持体である支持軸２１０に掛止される保管用継手部１０（支持体掛止部ともいう）と、保管用継手部１０へ離脱可能に掛止されるとともに、コイル材保持部３０を支持する搬送用支持部２０とを備えている。
【００４６】
搬送用支持部２０は、この搬送用支持部２０を保管用継手部１０から離脱させてこの搬送用支持部２０を搬送するための搬送アーム５００が係合するアーム係合部である開口２０Ｋａ、および開口２０Ｋａに対してコイル材保持部３０を鉛直軸（図中矢印Ｙ方向に平行な軸）の回りに回動可能に支持する回動部４０を有するものである。
【００４７】
コイル材１は、帯状の薄板金属材料を巻回してなる円筒形状をなすプレス用材料である。
【００４８】
また、このコイルハンガー１００を掛止するためのコイルハンガースタンド２００は、上記支持軸２１０と、この支持軸２１０を床面ＦＬから支持するための支持部２２０とを備えたものである。
【００４９】
上記コイルハンガー１００とコイルハンガースタンド２００とによってコイルハンガーシステム３００が構成されている。
【００５０】
支持部２２０は、支持軸２１０の右端を支持する三角形状を成すフレームである右支持部２２０Ｒと、支持軸２１０の左端を支持する三角形状を成すフレームである左支持部２２０Ｌと、右支持部２２０Ｒの下部と左支持部２２０Ｌの下部とを連結する連結板２３０と、右支持部２２０Ｒの底部および左支持部２２０Ｌの底部にそれぞれ２つずつ配された合計４つのキャスター２４０とを備えている。
【００５１】
コイルハンガー１００は、このコイルハンガー１００にコイル材１を保持した状態でそのコイルハンガー１００を支持軸２１０に掛止したときに、コイル材１の幅方向が水平となるように構成されている。
【００５２】
なお、支持軸２１０は１方向に延びる棒状の形状をなす円柱状部であり、支持部２２０は、支持軸２１０の延びる方向が水平となるように支持軸２１０を支持する。
【００５３】
なお、コイル材１の幅方向は、巻回されて円筒形状をなすコイル材１におけるその円筒形状の延びる方向、すなわち薄板金属材料が帯状に延びる方向と直交する方向（図１Ａ、１Ｂにおいては矢印Ｘ方向）である。
【００５４】
また、コイルハンガー１００は、コイルハンガー１００がコイル材を保持しているときに、開口２０Ｋａに搬送アーム５００が挿入される方向とコイル材１の幅方向とを平行にしたり、直交させたりするようにコイル保持部３０を開口２０Ｋａに対して回動可能である。すなわち、コイル保持部３０の保持するコイル材１を開口２０Ｋａに対して回動可能である。
【００５５】
アーム係合部である開口２０Ｋａは、複数のコイルハンガー１００をコイルハンガースタンド２００に同時に掛止したときに、支持軸２１０の延びる水平な１方向および鉛直方向に対して直交する方向への搬送アーム５００の移動によりこの搬送アーム５００が開口２０Ｋａに係合可能となるように構成されている。
【００５６】
また、回動部４０は、複数のコイルハンガー１００をコイルハンガースタンド２００に同時に掛止したときに、各コイル材の幅方向が一致するように、あるいは各コイル材の幅方向が支持軸２１０の延びる水平な１方向に一致するように、各コイル材１を保持するコイル保持部３０を支持することを可能とするように構成されたものである。
【００５７】
ここで、回動部４０を介してコイル保持部３０を開口２０Ｋａに対して回動させ、コイル材１の幅方向が支持軸２１０の延びる水平な１方向と平行になるようにコイル保持部３０の向き、すなわちコイル材１の向きを定めることができる。
【００５８】
なお、保管用継手部１０は、金属材料をＳ字形状を成すように成形したフックであり、支持軸２１０に掛止したときに上側に位置する上側円弧部１１と下側に位置する下側円弧部１２とからなるものである。この下側円弧部１２には搬送用支持部２０が離脱可能に掛止される。
【００５９】
上記保管用継手部１０は、上記のようにＳ字形状に沿って断面積が変動するものである。このようにＳ字形状に沿って断面の面積を変動させることにより、保管用継手部１０の重心位置を所望の位置に定めることができる。
【００６０】
また、図１Ｂの枠Ｆ２中に示されている保管用継手部１０Ｅは、上記保管用継手部１０と略同様の構成を有するものであるが、Ｓ字形状に沿って断面の面積が一定である。このようにＳ字形状に沿って断面の面積を一定とすることにより、保管用継手部１０を容易に製作することができる。
【００６１】
上記のように、保管用継手部１０と保管用継手部１０Ｅとは、Ｓ字形状に沿った断面積に違いがあるため、それぞれの重心位置も違うが、その他の構成および機能については同等である。
【００６２】
この、保管用継手部１０は、支持軸２１０に保管用継手部１０を掛止したときに、支持軸２１０のと保管用継手部１０との間に、コイルハンガー１００を支持軸２１０に沿って移動させるための移動冶具である後述する移動用ハンドルの突起を挿入する空間が生じるように構成されている。なお、コイルハンガー１００の移動は、移動用ハンドルにより保管用継手部１０を支持軸２１０から持ち上げてこのコイルハンガー１００を支持軸２１０に沿って移動させる。
【００６３】
すなわち、保管用継手部１０は、この保管用継手部１０を支持軸２１０に掛止したときに上側円弧部１１の下側、かつ、支持軸２１０の上側に位置する領域に、移動用ハンドルの突起を係合させる隙間Ｓｋが形成されるようにするための突起係合部１１Ｓを有している。
【００６４】
また、搬送用支持部２０は、コイルハンガー１００を支持軸２１０に掛止したときに、上側に配される上搬送保持部２２と下側に配される下搬送保持部２３とを有している。上搬送保持部２２は、下方が開放された馬蹄形状をなすものであり上側に下側円弧部１２に掛止する湾曲部２２Ｕを有している。下搬送保持部２３は、上搬送保持部２２の開放された側に溶接され固定された板形状をなすものである。
【００６５】
上搬送保持部２２と下搬送保持部２３とに囲まれた空間が上記開口２０Ｋａとなる。
【００６６】
なお、下搬送保持部２３は、回動部４０の一部を構成するものである。
【００６７】
コイル材保持部３０は、コイルハンガー１００を支持軸２１０に掛止したときに、上側に配される上コイル保持部３１、下側に配される下コイル保持部３２、および上コイル保持部３１と下コイル保持部３２とを連結する２本の連結ワイヤロープ３３とを有している。
【００６８】
なお、コイル材保持部３０の上コイル保持部３１は、回動部４０の一部を兼ねるものである。
【００６９】
各連結ワイヤロープ３３の両端にはボルトＢｏを通すための係合輪Ｗａが設けられている。
【００７０】
板形状をなす上コイル保持部３１の両端（図１Ａの矢印Ｘ方向における両端）には、各連結ワイヤロープ３３の一端の係合輪Ｗａを通したボルトＢｏがそれぞれ螺合して、各連結ワイヤロープ３３の一端がボルトＢｏを介して上コイル保持部３１の両端に回動可能に連結されている。
【００７１】
さらに下コイル保持部３２の両端（図１Ａの矢印Ｘ方向における両端）には、各連結ワイヤロープ３３の他端それぞれの係合輪Ｗａを通したボルトＢｏが螺合して、各連結ワイヤロープ３３の他端それぞれが下コイル保持部３２の両端に回動可能に連結されている。
【００７２】
コイル材１をコイル材保持部３０で保持するときには、コイル材１を上コイル保持部３１と下コイル保持部３２との間に配置し、上コイル保持部３１と下コイル保持部３２とを４つのボルトＢｏを介して２本の連結ワイヤロープ３３で連結する。これにより、上コイル保持部３１、下コイル保持部３２、および２本の連結ワイヤロープ３３の４つの部材で囲まれた開口３０Ｋａにコイル材１が配される。
【００７３】
下コイル保持部３２は、コイル材１を内側から支えてこのコイル材１を円筒形状を成す正しい姿勢で保持するための支え板３２Ｊであって、このコイル材１の内径に沿って延びる支え板３２Ｊを有している
搬送用支持部２０が備える回動部４０は、一端に大径のヘッド部４１Ａ、他端に小径のネジ部４１Ｃ、そのヘッド部４１Ａとネジ部４１Ｃとの間に中径の軸部４１Ｂを有する回動軸４１（図１Ａの枠Ｆ１中に記載の図参照）、上記ネジ部４１Ｃに螺合するナットＮｕ、外側にネジ部を有する筒状体に収容された球体Ｑｔがこの筒状体の延びる方向へ向けて筒状体内からバネによって押圧されるように構成した２つのプランジャ４２、回動軸４１を通すための図中矢印Ｙ方向に貫通する開口とこの開口の両側に形成された上記２つのプランジャ４２が螺合するように形成された雌ネジ部とを有する下搬送保持部２３、および下搬送保持部２３の開口を通った回動軸４１を通すための図中矢印Ｙ方向へ貫通する開口とこの開口の両側に上記２つのプランジャ４２により押圧されている各球体Ｑｔがはまり込むテーパ溝３１Ｔｐが形成された上記コイル材保持部３０の一部を兼ねる上コイル保持部３１とを備えたものである。
【００７４】
なお、テーパ溝３１Ｔｐは、上コイル保持部３１上におけるこの上コイル保持部３１を貫通する開口の周りの４箇所、すなわち図中矢印＋Ｘ，−Ｘ，＋Ｚ，−Ｚの各方向毎に形成されている。
【００７５】
下搬送保持部２３の開口および上コイル保持部３１の開口を通った回動軸４１は、回動軸４１の他端のネジ部４１ＣにナットＮｕが螺合されて、上記ヘッド部４１Ａと螺合されたナットＮｕとの間に板形状をなす下搬送保持部２３と上コイル保持部３１とが挟み込まれて両者の間隔が狭められた状態となっている。そして、下搬送保持部２３の雌ネジ部に螺合したプランジャ４２の球体Ｑｔが上コイル保持部３１の上面を押圧しながら移動して、上コイル保持部３１を押圧する球体Ｑｔがこの上コイル保持部３１の上面に形成されたテーパ溝３１Ｔｐにはまり込んだときに、下搬送保持部２３に対して上コイル保持部３１が回動軸４１（図中矢印Ｙ方向に平行な軸）の回りに位置決めされる。
【００７６】
すなわち、搬送用支持部２０に対してコイル材保持部３０を回動させると搬送用支持部２０に配されたプランジャ４２の球体Ｑｔがコイル材保持部３０に配されたテーパ溝３１Ｔｐにはまり込んだときに、搬送用支持部２０に対するコイル材保持部３０の位置が回動方向に半固定状態となる。
【００７７】
図１Ａ、１Ｂに示すように、搬送アーム５００が挿入される搬送用支持部２０の開口２０Ｋａと、コイル材１が保持されるコイル材保持部３０の開口３０Ｋａとが共に正面（図中矢印Ｚ方向）を向いたときに、２つのプランジャ４２の球体Ｑｔそれぞれがコイル材保持部３０に配された２つのテーパ溝３１Ｔｐにはまり込んで、コイル材保持部３０が回動方向に半固定状態となる。
【００７８】
また、図３Ａ、３Ｂに示すように、搬送用支持部２０に対してコイル材保持部３０を鉛直軸（図中矢印Ｙ方向に平行な軸）の回りに９０度回動させたときにも、すなわち、搬送用支持部２０の開口２０Ｋａに搬送アーム５００を挿入する方向と、コイル材保持部３０の開口３０Ｋａにコイル材１を通す方向とを直交させたときにも、２つのプランジャ４２の球体Ｑｔそれぞれがコイル材保持部３０に配された２つのテーパ溝３１Ｔｐにはまり込んで、搬送用支持部２０に対するコイル材保持部３０の位置が回動方向に半固定状態となる。
【００７９】
次に、上記コイルハンガー１００およびコイルハンガースタンド２００を備えたコイルハンガーシステム３００の作用について説明する。
【００８０】
図４はコイルハンガースタンド２００からコイルハンガー１００の主要部を離脱させる様子を示す図、図５はリールスタンドの近くに搬送されたコイルハンガー１００の主要部の様子を示す図、図６はリールスタンドにコイルハンガーを取り付ける様子を示す図、図７はリールスタンドに取り付けたコイルハンガーを用いてプレス加工を行う様子を示す図である。
【００８１】
なお、図４には、コイルハンガースタンド２００からコイルハンガー１００のコイル材を保持している部分を取り出すときの、支持軸２１０に掛止された保管用継手部１０の様子が示されている。また、図４の枠Ｆ３中には、コイルハンガースタンド２００からコイルハンガー１００のコイル材を保持している部分を取り出すときの、支持軸２１０に掛止された保管用継手部１０Ｅの様子が示されている。
【００８２】
なお、上述のように保管用継手部１０はＳ字形状に沿って断面の面積が変動するものであり、保管用継手部１０ＥはＳ字形状に沿って断面の面積が一定である。
【００８３】
コイルハンガースタンド２００には、このコイルハンガースタンド２００の支持軸２１０に保管用継手部１０を掛止したコイルハンガー１００が多数保管されている。
【００８４】
保管用継手部１０を支持軸２１０に掛止したコイルハンガー１００は、保管用継手部１０から搬送用支持部２０等を離脱可能に掛止した状態で保管されている。
【００８５】
また、搬送用支持部２０が回動部４０を介してコイル材保持部３０を回動可能に吊り下げた状態で支持し、かつ、搬送用支持部２０の開口２０Ｋａおよびコイル材保持部３０の開口３０Ｋａが両方共に正面（図中矢印Ｚ方向）を向くように配されている。
【００８６】
すなわち、支持軸２１０が延びる方向と、コイル材１の幅方向およびコイル材１の並ぶ方向とが一致するように支持軸２１０にコイルハンガー１００を掛止している。
【００８７】
次に、フォークリフト（図示は省略）を操作して、このフォークリフトのフォークの爪である搬送アーム５００を搬送用支持部２０の開口２０Ｋａに挿入し、この搬送アーム５００を上方に移動させて、搬送用支持部２０を保管用継手部１０から離脱させる。
【００８８】
すなわち、搬送アーム５００を搬送用支持部２０の開口２０Ｋａに挿入して上方に移動させることにより保管用継手部１０が支持軸２１０の周りに回動可能となる。そして、図４に示すように、重力の作用により保管用継手部１０の重心位置が最も低い位置に定められるようにこの保管用継手部１０が支持軸２１０の周りに回動する。この保管用継手部１０の回動により下側円弧部１２が搬送用支持部２０の湾曲部２２Ｕから外れるように、保管用継手部１０の重心位置が予め定められている。そして、この保管用継手部１０の回動により、下側円弧部１２が湾曲部２２Ｕから外れて開口２０Ｋａの外側に出るように移動する。
【００８９】
その後、搬送アーム５００を下方に移動させることにより、搬送用支持部２０が下側円弧部１２に触れることなく、この搬送用支持部２０の湾曲部２２Ｕを下側円弧部１２の下方まで移動させることができる。
【００９０】
なお、上記保管用継手部１０の場合と同様に、保管用継手部１０Ｅが支持軸２１０の周りに回動可能となったときにも、図４の枠Ｆ３中に示すように、重力の作用により保管用継手部１０Ｅの重心位置が最も低い位置となるようにこの保管用継手部１０Ｅが支持軸２１０の周りに回動する。
【００９１】
この保管用継手部１０Ｅの回動により、下側円弧部１２が搬送用支持部２０の湾曲部２２Ｕから外れて開口２０Ｋａの外側に出るように移動すれば、搬送アーム５００を下方に移動させることにより、搬送用支持部２０が下側円弧部１２に触れることなく、この搬送用支持部２０の湾曲部２２Ｕを下側円弧部１２の下方まで移動させることができる。
【００９２】
なお、上記保管用継手部１０が回動したときに、下側円弧部１２が搬送用支持部２０の湾曲部２２Ｕから外れない場合には、例えば、手動により、下側円弧部１２を搬送用支持部２０の湾曲部２２Ｕから外し、この下側円弧部１２を開口２０Ｋａの外側に出してから、搬送アーム５００を下方に移動させる。
【００９３】
次に、下側円弧部１２の下方まで湾曲部２２Ｕが移動された状態において、搬送用支持部２０は、搬送アーム５００の移動により、すなわちフォークリフトの−Ｚ方向への移動により、コイルハンガースタンド２００によるコイルハンガー１００の保管領域から１つのコイルハンガー１００が取り出される。
【００９４】
つづいて、図５に示すように、開口２０Ｋａに搬送アーム５００を係合させた状態のまま、フォークリフトが搬送用支持部２０を移送して、この搬送用支持部２０の支持するコイル材保持部３０が保持しているコイル材１をプレス装置７００の近くの床面ＦＬ上に配置されたリールスタンド６００の手前まで搬送する。
【００９５】
なお、リールスタンド６００は、コイル材１を保持するための回転可能な内径支持チャック６１０を有している。
【００９６】
ここで、図６および図３Ａ、３Ｂに示すように、手動操作により、回動部４０を介してコイル材保持部３０を９０度回転させる。すなわち、搬送用支持部２０の開口２０Ｋａの向きとコイル材保持部３０の開口３０Ｋａの向きとが９０度をなすように回転させる。
【００９７】
その後、フォークリフトを操作して、リールスタンド６００の正面方向からこのリールスタンド６００にコイル材１を接近させて、このコイル材１の内径を３つ爪チャック機構を有する内径支持チャック６１０に配する。そして、内径支持チャック６１０によりコイル材１の内径側をチャックして、コイル材１をリールスタンド６００に装着する。
【００９８】
その後、上コイル保持部３１から２本の連結ワイヤロープ３３および下コイル保持部３２を外して取り除き、コイル材１のリールスタンド６００への取り付けを完了する。
【００９９】
図７に示すように、フォークリフトは、搬送アーム５００に開口２０Ｋａを係合さてせたまま、搬送用支持部２０を、この搬送用支持部２０の有する回動部４０の一部を兼ねる上コイル保持部３１とともにリールスタンド６００から離れる方向へ搬送する。
【０１００】
そして、リールスタンド６００へ取り付けられたコイル材１が、プレス装置７００に供給されてプレス加工が行われる。
【０１０１】
このように、上記コイルハンガー１００およびコイルハンガースタンド２００を備えたコイルハンガーシステム３００を使用することにより、複数のコイル材１の中から１つのコイル材１を個別に取り出してリールスタンド６００に配置する作業を容易に実行することができる。
【０１０２】
なお、リールスタンド６００に配置されたコイル材１を取り外してこのコイル材１をコイル材保持部３０で保持する作業、およびコイル材１を保持したコイル材保持部３０を支持する搬送用支持部２０をフォークリフトで搬送し、コイルハンガースタンド２００の支持軸２１０に掛止されている保管用継手部１０に掛止してコイル材１を保持したコイルハンガー１００をコイルハンガースタンド２００に保管する作業等は、上記手順を逆に行うことにより実施することができる。
【０１０３】
なお、コイル材１を使い切った場合には、このコイル材１を代替可能な同種のコイル材がリールスタンド６００に装着される。また、コイル材１が残っている状態でプレス装置７００による所定量のプレス加工部品の製造が完了した場合には、リールスタンド６００に配されたコイル材１が取り外されて、次のプレス加工部品の製造に用いられる他のコイル材がこのリールスタンド６００に装着される。
【０１０４】
以下、コイルハンガースタンド２００に保管されているコイルハンガー１００を、支持軸２１０の延びる方向へ移動させるための、上述の図２Ａに示されている移動用ハンドル８００について説明する。
【０１０５】
図８Ａは、図２Ａに示す移動用ハンドルを拡大して示す図、図８Ｂは図２Ａに示す移動用ハンドルを図中矢印−Ｘ方向から見た様子を拡大して示す左側面図である。
【０１０６】
この移動用ハンドル８００は、保管用継手部１０の突起係合部１１Ｓに係合させてこの保管用継手部１０を上方に押し上げる作用点となる作用点部である突起部８１０と、外力を加えるための力点となる力点部であるレバー部８２０と、上記作用点と力点とに関して定められる支点となる支点部８３０とを備えている。
【０１０７】
この移動用ハンドル８００は支持軸２１０上に配されて使用されるものであり、支点部８３０は、上記突起部８１０とレバー部８２０とが連結され固定されている連結部８３１と上記支持軸２１０に沿って移動用ハンドル８００を移動させるための上記連結部８３１に係合する回転ローラ８３２とを備えている。移動用ハンドル８００は、回転ローラ８３２と支持軸２１０との接触位置を支点としてレバー部８２０に加えられた力を突起部８１０に作用させる。
【０１０８】
なお、突起部８１０とレバー部８２０と連結部８３１とは一体化されている。
【０１０９】
この移動用ハンドル８００を使用する際には、支点部８３０の回転ローラ８３２を支持軸２１０上に接触させて支持軸２１０上に移動用ハンドル８００を配置し、レバー部８２０を図中矢印−Ｙ方向へ押し下げるようにして加えた外力を上記回転ローラ８３２と支持軸２１０との接触点を支点として突起部８１０に作用させ、この突起部８１０を図中矢印＋Ｙ方向へ押し上げる。この移動用ハンドル８００によるテコの作用により、突起部８１０に係合させたコイルハンガー１００の突起係合部１１Ｓを上方へ（図中矢印＋Ｙ方向へ）移動させ、コイルハンガー１００を支持軸２１０から持ち上げる。さらに、コイルハンガー１００を支持軸２１０から持ち上げた状態で、レバー部８２０に対して支持軸２１０の延びる方向（図中矢印Ｘ方向）への力を加えることにより回転ローラ８３２を回転させながら移動用ハンドル８００の全体を支持軸２１０上に移動させ、コイルハンガー１００の支持軸２１０上の位置を変更させることができる。
【０１１０】
以下、コイルハンガーの変形例について説明する。図９はコイルハンガーの変形例を示す図であり、図９Ａはコイルハンガーの変形例を示す正面図、図９Ｂはコイルハンガーの変形例を示す右側面図である。以下、上記実施の形態と同様の構成については同じ符号を使用し説明を省略する。
【０１１１】
図９Ａ、９Ｂに示すコイルハンガー１０１は、上述したコイルハンガー１００の変形例であり、上述のコイルハンガー１００においては保管用継手部１０へ離脱可能に掛止される搬送用支持部２０であったものを、コイルハンガー１０１においては、保管用継手部１０′に固定されこの保管用継手部１０′と一体化された搬送用支持部２０′を備えるようにしたものである。なお、保管用継手部１０′と搬送用支持部２０′とは溶接等により一体化することができる。
【０１１２】
このコイルハンガー１０１は、プレス用のコイル材１を保持した状態で、支持体である支持軸２１０に離脱可能に掛止される支持体掛止部である保管用継手部１０′を有するものであって、コイルハンガー１０１を搬送するための搬送アーム５００が係合するアーム係合部である開口２０Ｋａ′と、開口２０Ｋａ′に対して上記保持したコイル材１を鉛直軸（図中矢印Ｙ方向に平行な軸）の周りに回動可能とする回動部４０とを備えたものである。
【０１１３】
そして、フォークリフトの搬送アーム５００が開口２０Ｋａ′に係合して搬送用支持部２０′を搬送するときには、この搬送用支持部２０′に一体化された保管用継手部１０′を支持軸２１０から離脱させて、この保管用継手部１０′と搬送用支持部２０′とを両方共に搬送する。
【０１１４】
その他の構成および作用は上記コイルハンガー１００と同様である。
【０１１５】
なお、コイルハンガーは支持体に直接掛止するものであってもよいし、支持体に掛止した部材に対してさらに掛止するものであってもよい。
【０１１６】
図１０は本発明のコイルハンガーシステムの変形例を示す図であり、図１０Ａはコイルハンガーをコイルハンガースタンドに掛止した状態を示す正面図、図１０Ｂは上記図１０Ａに対応する右側面図である。
【０１１７】
変形例のコイルハンガーシステム３００′は、上記コイルハンガー１００と、このコイルハンガー１００を掛止するための、上段に配された上段支持軸２１０Ｕおよび下段に配された下段支持軸２１０Ｄを有するコイルハンガースタンド２００′とによって構成されている。
【０１１８】
このコイルハンガースタンド２００′は、上段支持軸２１０Ｕおよび下段支持軸２１０Ｄを床面ＦＬから支持するための支持部２２０′を備えている。
【０１１９】
支持部２２０′は、上段支持軸２１０Ｕの右端を支持する三角形状を成すフレームである上段右支持部２２０ＵＲと、下段支持軸２１０Ｄの右端を支持する三角形状を成すフレームである下段右支持部２２０ＤＲと、上段支持軸２１０Ｕの左端を支持する三角形状を成すフレームである上段左支持部２２０ＵＬと、下段支持軸２１０Ｄの左端を支持する三角形状を成すフレームである下段左支持部２２０ＤＬと、上段右支持部２２０ＵＲの下部と上段左支持部２２０ＵＬの下部とを連結する連結板２３０′と、上段右支持部２２０ＵＲの下端と下段右支持部２２０ＤＲの下端の連結部ＭＲの底部および上段左支持部２２０ＵＬの下端と下段左支持部２２０ＤＬの下端の連結部ＭＬの底部それぞれに２つずつ配された合計４つのキャスター２４０′とを備えている。
【０１２０】
このように、上下２段の支持軸２１０Ｕ、２１０Ｄそれぞれに、コイル材１を収容した多数のコイルハンガー１００を同時に掛止することができるので、コイル材１を収容する空間の利用効率を高めることができる。
【０１２１】
このコイルハンガーシステム３００′に関する他の構成および作用は、上述のコイルハンガーシステム３００と同様である。
【０１２２】
上記本発明のコイルハンガーおよびコイルハンガーシステムによれば、以下のような効果を奏することもできる。なお、以下に記載の効果は上述の効果の一部を重複して示すものである。
【０１２３】
作業者が手を怪我しない。
【０１２４】
保管スペースを少なくすることができる。
【０１２５】
天井クレーンの無いところでも作業できる。
【０１２６】
フォークリフトのフォークにコイル材を吊るしたままコイル材の向きを変え、そのままリールスタンドに取り付けることができる。
【０１２７】
作業中および保管中においてコイル材の外周部分が損傷を受け難いので、このコイル材をプレス装置に供給するときに、コイル材の外周部分を廃棄することなくその外周部分かから使用することができる。
【０１２８】
地震が発生したときに、コイル材を重ねて保管していた場合には、上に積まれたコイル材が落下する危険がある。しかし、コイル材をコイルスタンドに吊ってある場合には、地震の揺れがコイル材の揺れによって吸収されるためコイルスタンドは倒れ難くなり、しかも、コイル材による揺れの吸収によってコイルスタンドは簡単には動かない。そのため、コイルスタンドに吊ってあるコイル材がやたらに揺れてコイル材の間に手を挟まれるようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１Ａ】本発明の実施の形態によるコイルハンガーを示す正面図
【図１Ｂ】本発明の実施の形態によるコイルハンガーを示す右側面図
【図２Ａ】本発明の実施の形態によるコイルハンガーシステムを示す正面図
【図２Ｂ】本発明の実施の形態によるコイルハンガーシステムを示す右側面図
【図３Ａ】搬送用支持部に対してコイル材保持部を９０度回動させたときの様子を示す正面図、
【図３Ｂ】搬送用支持部に対してコイル材保持部を９０度回動させたときの様子を示す右側面図
【図４】コイルハンガースタンドからコイルハンガーを離脱させる様子を示す図
【図５】リールスタンドの近くに搬送されたコイルハンガーの様子を示す図
【図６】リールスタンドにコイルハンガーを取り付ける様子を示す図。
【図７】リールスタンドへのコイルハンガーの取付けを完了した様子を示す図
【図８Ａ】図２Ａに示す移動用ハンドルを拡大して示す図
【図８Ｂ】図８Ａに示す移動用ハンドルを図中矢印＋Ｘ方向から見た様子を示す図
【図９Ａ】本発明の実施の形態によるコイルハンガーの変形例を示す正面図
【図９Ｂ】本発明の実施の形態によるコイルハンガーの変形例を示す右側面図
【図１０Ａ】コイルハンガーシステムの変形例を示す正面図
【図１０Ｂ】コイルハンガーシステムの変形例を示す右側面図
【符号の説明】
【０１３０】
１    コイル材
１０    保管用継手部
２０    搬送用支持部
２０Ｋａ    搬送用支持部の開口
３０    コイル材保持部
３０Ｋａ    コイル材保持部の開口
４０    回動部
１００    コイルハンガー
２００    コイルハンガースタンド
３００    コイルハンガーシステム
２１０    支持軸
２２０    支持部
５００    搬送アーム
ＦＬ    床面
【図１Ａ】
0003147022.tif 000003
【図１Ｂ】
0003147022.tif 000004
【図２Ａ】
0003147022.tif 000005
【図２Ｂ】
0003147022.tif 000006
【図３Ａ】
0003147022.tif 000007
【図３Ｂ】
0003147022.tif 000008
【図４】
0003147022.tif 000009
【図５】
0003147022.tif 000010
【図６】
0003147022.tif 000011
【図７】
0003147022.tif 000012
【図８Ａ】
0003147022.tif 000013
【図８Ｂ】
0003147022.tif 000014
【図９Ａ】
0003147022.tif 000015
【図９Ｂ】
0003147022.tif 000016
【図１０Ａ】
0003147022.tif 000017
【図１０Ｂ】
0003147022.tif 000018