(57)【要約】      （修正有）【課題】肉薄部材であっても結合部位が大型化せず或いは補強部材等による補強を不要として構造簡易な第１部材と第２部材を簡易な操作により強固に結合する結合構造を提供する。【解決手段】塑性変形特性を有する素材が用いられ、開口縁７に開口する軸方向の嵌合溝６を形成するとともに嵌合溝６の開口縁にかしめ凸部８を一体に突出形成したパイプ部材２と、突合せ端部９に嵌合溝６に相対して一体に突出形成されるとともに根元部位にかしめ凹部１１が形成された嵌合凸部１０を有するキャップ部材３とから構成される。【選択図】図１
0003143724.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに略同一断面形状を有する第１部材と第２部材を、相対する端部を突き合わせて一体に結合する結合構造において、
塑性変形特性を有する素材が用いられ、突合せ端部に開口する軸方向の嵌合溝を少なくとも２個以上形成するとともに、上記各嵌合溝の開口縁にかしめ凸部を一体に突出形成した上記第１部材と、
突合せ端部に上記各嵌合溝に相対してそれぞれ一体に突出形成されるとともにそれぞれの根元部位にかしめ凹部が形成された少なくとも２個以上の嵌合凸部を有する上記第２部材とから構成され、
上記第１部材と上記第２部材が、上記各嵌合溝に相対する上記各嵌合凸部を嵌合した状態で軸方向に押圧操作されることにより、上記かしめ凸部を上記かしめ凹部にかしめて一体に結合されることを特徴とする結合構造。
【請求項２】
上記第１部材側の上記各嵌合溝が、略半円形とした底部から両溝壁を突合せ端部に向かって垂直壁とした溝形状を以って形成され、
上記第２部材側の上記各嵌合凸部が、先端側部位を上記嵌合溝の底部とほぼ同形の略半円形に形成するとともに、この先端側部位から突合せ端部に向かう垂直壁からなる側縁の根元部位に上記かしめ凹部を設けた凸部を以って形成することを特徴とする請求項１に記載の結合構造。
【請求項３】
上記第１部材が筒状体であり、上記第２部材が上記第１部材の開口端を閉塞して結合される蓋体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の結合構造。
【請求項４】
上記第１部材と上記第２部材が、一体に連結される管材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の結合構造。
【請求項５】
上記第１部材が上記かしめ凸部を上記各嵌合溝の開口部を挟んで両側に形成するとともに、上記第２部材が上記かしめ凹部を上記各かしめ凸部に相対して上記各嵌合凸部の両側縁に形成することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の結合構造。
【請求項６】
上記第１部材が上記かしめ凸部を上記各嵌合溝の開口部の一方側に形成するとともに、上記第２部材が上記かしめ凹部を上記かしめ凸部に相対して上記各嵌合凸部の一方側縁に形成することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の結合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、突合せ端部に相対して一体に形成した嵌合溝と嵌合凸部とを嵌合して第１部材と第２部材を一体に結合する結合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な製品において、突合せ端部に相対して一体に形成した嵌合溝と嵌合凸部とを嵌合して第１部材と第２部材を一体に結合する結合構造が用いられている。例えば、特許文献１には、チューブ体の上端開口をトップキャップで閉塞してなるトップキャップ構造が開示されている。トップキャップ構造は、チューブ体が、内周壁に開口縁から所定の間隔を以って環状係止溝を形成する。
【０００３】
トップキャップ構造は、トップキャップが、合成樹脂材により、天井部と、チューブ体の内径とほぼ同径の嵌合筒部を一体に形成してなる。トップキャップは、嵌合筒部の下端外周に環状係止溝に係止される係止部を突設するとともに、上端側の外周にチューブ体の上端部の内周に密着するシール部を突設してなる。
【０００４】
トップキャップ構造においては、内孔に嵌合筒部を押し込むことにより、チューブ体にトップキャップを組み付ける。トップキャップ構造においては、環状係止溝に係止部が係止されるとともに内孔の開口縁にシール部が密着して、チューブ体に対してその上端開口を閉塞してトップキャップが組み付けられる。トップキャップ構造においては、一般的なねじ構造に代わる簡易な構造により、チューブ体に対してトップキャップがワンタッチ操作で結合することが可能となる。
【０００５】
また、特許文献２には、容器口部にキャップ本体と上蓋とからなるキャップを組み合わせたキャップ構造が開示されている。キャップ構造は、キャップ本体の筒状側壁に容器口部と係合する係合突起を一体に形成するとともに、天井部の下面に筒状側壁と間隔を以ってインナーリングを一体に形成する。キャップ構造は、筒状側壁とインナーリングとの間に容器口部をはめ込むことにより、キャップ本体が容器口部を閉塞して組み合わされる。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２１０４１３号公報
【特許文献２】特開２００７−２２５６７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、嵌合溝と嵌合凸部とを嵌合して第１部材と第２部材を一体に結合する結合構造においては、上述した各特許文献に開示されるように、例えば第１部材側の外周壁に底付き溝からなる嵌合溝を形成するとともに第２部材側に先端部に嵌合凸部を形成した嵌合片が一体に形成される。したがって、一般的な結合構造においては、第１部材と第２部材が所定の機械的強度を以って結合されるために、ある程度の厚みを有して相対嵌合する嵌合溝と嵌合凸部が形成される。
【０００８】
上述した特許文献１に記載のトップキャップ構造においては、内孔に環状係止溝を形成したチューブ体の上端部位の機械的強度が低下するとともに、チューブ体の内孔にトップキャップの嵌合筒部を嵌合することから内部において段差が構成される。したがって、トップキャップ構造においては、薄肉製品への適用が困難であり、チューブ体或いはトップキャップの素材も限定されるといった問題がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載のキャップ構造においても、キャップ本体の各部位に係合凸部やインナーリングを一体に形成する構造であることから、上述した特許文献１と同様の問題がある。キャップ構造においては、キャップ本体が全体をやや薄肉に形成されることにより、キャップ本体に対して補強を兼ねる上蓋が組み付けられる。したがって、キャップ構造においては、構成各部材が複雑な形状となるとともに、部品点数の増加や結合部の大型化等の問題がある。
【００１０】
したがって、本考案は、肉薄部材であっても結合部位が大型化せず或いは補強部材等による補強を不要として構造簡易な第１部材と第２部材を簡易な操作により強固に結合する結合構造を提供することを目的に提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成する本考案にかかる結合構造は、互いに略同一断面形状を有する第１部材と第２部材を、相対する端部を突き合わせて一体に結合する。結合構造は、第１部材が、例えばアルミ材等の塑性変形特性を有する素材を用い、突合せ端部に開口する軸方向の嵌合溝を少なくとも２個以上形成するとともに、これら各嵌合溝の開口縁にかしめ凸部を一体に突出形成する。結合構造は、第２部材が、例えばアルミ材や合成樹脂材等の適宜の素材により、突合せ端部に第１部材側の各嵌合溝に相対してそれぞれ一体に突出形成されるとともにそれぞれの根元部位にかしめ凹部が形成された少なくとも２個以上の嵌合凸部を有する。
【００１２】
結合構造においては、第１部材と第２部材が、各嵌合溝に相対する各嵌合凸部を嵌合した状態で軸方向に押圧操作される。結合構造においては、これにより第１部材側のかしめ凸部が潰れて第２部材側のかしめ凹部内にかしめられることにより、各嵌合溝内に相対して嵌合された各嵌合凸部を抜け止めして第１部材と第２部材を一体に結合する。結合構造においては、それぞれ簡易な形状に形成された第１部材と第２部材が、相対する嵌合溝と嵌合凸部を嵌合して押圧操作する簡易な操作により一体に結合される。結合構造においては、第１部材と第２部材が、突合せ部位においてそれぞれの厚み寸法を以って形成された嵌合溝と嵌合凸部とを介して一体に結合されることにより、薄肉部材であっても補強部材等で補強することなく強固な結合が行われる。
【００１３】
結合構造においては、第１部材側の各嵌合溝が、略半円形とした底部から両溝壁を突合せ端部に向かって垂直壁とした溝形状を以って形成される。結合構造においては、第２部材側の各嵌合凸部が、先端側部位を嵌合溝の底部とほぼ同形の略半円形に形成するとともに、この先端側部位から突合せ端部に向かう垂直壁からなる側縁の根元部位にかしめ凹部を設けた凸部を以って形成する。結合構造においては、上述した形状の嵌合溝と嵌合凸部とにより精密な位置決め操作を不要として嵌合操作を行うことが可能であり、かしめ凸部がかしめ凹部内にかしめられることにより底部の半円形部位がストッパとなることで第１部材と第２部材の結合状態が保持される。
【００１４】
結合構造は、例えば角筒形或いは円筒形の筒状体からなる第１部材と、この第１部材の開口端を閉塞して結合される蓋体との結合構造に適用することが可能である。また、結合構造は、例えば電線等を導通させる管材からなる第１部材と第２部材の結合構造に適用することが可能である。
【００１５】
結合構造は、例えば第１部材側に、かしめ凸部を各嵌合溝の開口部を挟んで両側に形成するとともに、第２部材側に、かしめ凹部を各かしめ凸部に相対して各嵌合凸部の両側縁に形成する。また、結合構造は、例えば第１部材側に、かしめ凸部を各嵌合溝の開口部の一方側に形成するとともに、第２部材側に、かしめ凹部を各かしめ凸部に相対して各嵌合凸部の一方側縁に形成する。
【考案の効果】
【００１６】
本考案にかかる結合構造によれば、簡易な形状の第１部材と第２部材が、相対する嵌合溝と嵌合凸部を嵌合した状態で押圧操作する簡易な操作により一体化することが可能である。本考案にかかる結合構造によれば、第１部材と第２部材が、突合せ部位においてそれぞれの厚み寸法を以って形成された嵌合溝と嵌合凸部とを介して一体に結合されることにより、薄肉部材であっても結合部位が大型化せず或いは補強部材等により補強することなく強固に結合することが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態として示す結合構造１について、図面を参照して詳細に説明する。結合構造１は、図１に示すように、第１部材を構成するパイプ部材２と、このパイプ部材２に対してその上端開口部を閉塞するようにして組み付けられる第２部材を構成するキャップ部材３とからなるいわゆるキャップ構造の適用例である。パイプ部材２は、塑性変形特性を有する例えばアルミ材等を素材とし、押出成形法により形成された矩形パイプ部材からなる。
【００１８】
パイプ部材２は、内孔４を有する比較的肉薄の角筒部材であり、キャップ部材３が突き合わされる側面部５Ａ〜５Ｄ（以下、側面部５と総称する。）にそれぞれ嵌合溝６Ａ〜６Ｄ（以下、嵌合溝６と総称する。）が形成される。パイプ部材２は、嵌合溝６が、図１に示すように各側面部５の上端縁（開口縁）７Ａ〜７Ｄ（以下、開口縁７と総称する。）にそれぞれ開口する軸方向の底付きスリット状の溝からなる。各嵌合溝６は、それぞれ所定の長さと幅を有し、略半円形とした底部から両溝壁を開口縁７に向かって垂直壁とした溝形状を以って形成される。
【００１９】
パイプ部材２には、各側面部５の開口縁７に、それぞれかしめ凸部８Ａ〜８Ｄ（以下、かしめ凸部８と総称する。）が一体に突出形成されている。各かしめ凸部８は、図３に代表して符号を示すように、嵌合溝６の開口部を挟む開口縁７の両側に位置してそれぞれ一体に突出形成した左右一対の楔状の凸部８Ｌ、８Ｒからなる。
【００２０】
キャップ部材３は、例えばアルミ材や合成樹脂材を素材として、上述したパイプ部材２の水平断面寸法とほぼ等しい外形寸法を有する矩形の浅皿状に形成される。キャップ部材３には、後述するようにパイプ部材２の開口縁７と突き合わされて突合せ端部を構成する外周縁９Ａ〜９Ｄ（以下、外周縁９と総称する。）からそれぞれ下方へと突出する凸片状の嵌合凸部１０Ａ〜１０Ｄ（以下、嵌合凸部１０と総称する。）が一体に形成される。
【００２１】
嵌合凸部１０は、嵌合溝６とほぼ等しい長さと幅を有する凸片からなり、先端側部位が嵌合溝６の底部とほぼ同形の略半円形に形成される。嵌合凸部１０には、それぞれの根元部位に、かしめ凹部１１Ａ〜１１Ｄ（以下、かしめ凹部１１と総称する。）が形成されている。各かしめ凹部１１は、詳細には図３に代表して符号を示すように、略半円形の先端側部位から外周縁９に向かう垂直壁からなる側縁の根元部位に形成した左右一対の凹部１１Ｌ、１１Ｒからなる。したがって、嵌合凸部１０は、根元部位にかしめ凹部１１を形成することにより先端側部位がその両側にやや張り出した形状となっている。
【００２２】
結合構造１は、上述したパイプ部材２に対してキャップ部材３が、開口縁７に外周縁９を突き合わせて組み付けられる。結合構造１においては、パイプ部材２に対してキャップ部材３が、相対する嵌合溝６と嵌合凸部１０を位置決めして図３矢印で示すように嵌合する。結合構造１においては、上述した略半円形に形成した先端側部位の形状により、嵌合凸部１０が嵌合溝６に対して精密な位置決め操作を不要として容易に嵌合することが可能である。結合構造１においては、パイプ部材２に対してキャップ部材３が、各かしめ凸部８を外周縁９に突き当てられた状態となる。
【００２３】
結合構造１においては、相対する嵌合溝６に嵌合凸部１０を嵌合した状態で、パイプ部材２に対してキャップ部材３が軸方向にさらに強く押圧操作される。結合構造１においては、これにより外周縁９に突き当てられた各かしめ凸部８が潰れて相対するかしめ凹部１１内へと充填するように変形してかしめが行われる。なお、結合構造１においては、キャップ部材３に対してパイプ部材２を押圧操作するようにしてもよい。
【００２４】
結合構造１においては、図２に示すようにパイプ部材２に対してキャップ部材３が、開口縁７に外周縁９が突き合わされ、図３矢印で示すように上述したかしめ凸部８のかしめ凹部１１内へのかしめによって各嵌合溝６内に相対して嵌合された各嵌合凸部１０が抜け止めされて一体に結合される。結合構造１においては、パイプ部材２に対してキャップ部材３が、それぞれの厚み寸法を以って形成された嵌合溝６と嵌合凸部１０が嵌合することによって、側面部５と外周面部とが互いに略同一面を構成して一体に結合されることで違和感を生じさせることも無い。
【００２５】
結合構造１においては、上述したようにそれぞれ簡易な形状に形成されたパイプ部材２とキャップ部材３が、相対する嵌合溝６と嵌合凸部１０を嵌合して押圧操作する簡易な操作により一体に結合される。結合構造１においては、パイプ部材２が薄肉であっても補強部材等で補強することなくキャップ部材３との強固な結合が行われる。結合構造１においては、パイプ部材２やキャップ部材３が、結合部位において内部に張出し部位を形成することが無いので、肉厚形状とすることにより表面に歪みが生じることもなく良好な外観を以って結合される。
【００２６】
結合構造１は、例えば図４に示したブックスタンド２０の本体部２１を支持するスタンド部２２に適用される。ブックスタンド２０は、本２３を載置する本体部２１が、載置プレート２４と、この載置プレート２４の下部に取り付けたチャンネル状の支持ブラケット部材２５と、載置プレート２４の背面に固定された略コ字状のスタンド取付ブラケット２６とから構成される。
【００２７】
ブックスタンド２０は、スタンド部２２が、スタンドプレート２７と、支柱２８と、キャップ部材２９とから構成され、支柱２８とキャップ部材２９が上述した結合構造１を以って結合される。スタンド部２２は、アルミ角パイプを用いた支柱２８が、詳細を省略するがその下端部をスタンドプレート２７に固定されて立設される。スタンド部２２は、支柱２８が、詳細を省略するが支柱２８の上端部に形成したネジ孔に固定ネジ３０をねじ込んでスタンド取付ブラケット２６に結合する。スタンド部２２は、支柱２８に対して、上述した結合構造１を以ってその上端開口部を閉塞してキャップ部材２９が結合される。
【００２８】
ブックスタンド２０は、固定ネジ３０を緩めることにより、本体部２１を適宜の角度に調整する。ブックスタンド２０は、支柱２８とキャップ部材２９が結合部位において略同一面を以って外周面を構成することにより、違和感を生じさせることなく結合が行われるとともに支柱２８に対してスタンド取付ブラケット２６をスムーズに動かすことが可能である。ブックスタンド２０は、支柱２８が肉薄であってもキャップ部材２９を強固に結合することが可能である。
【００２９】
なお、ブックスタンド２０は、例えば載置プレート２４の上部に光源を配置して載置した本２３を照明するようにしてもよい。ブックスタンド２０は、スタンドプレート２７から支柱２８の内孔を導通したコードをキャップ部材２９から引き出し、光源と接続する。
【００３０】
結合構造１においては、角筒状のパイプ部材２の一端側にその内孔４を閉塞するようにして矩形のキャップ部材３を結合した構造を示したが、本考案はかかる結合構造１に限定されないことは勿論である。図５及び図６に第２の実施の形態として示した結合構造４０は、互いに同径の円筒形の第１パイプ部材４１と第２パイプ部材４２を軸方向に結合した構造である。第１パイプ部材４１と第２パイプ部材４２は、例えばアルミ管や銅管からなり、相対する端部４１Ａ、４２Ａを突き合わされてこれら端部４１Ａ、４２Ａに形成された結合構造４０により一体に結合される。
【００３１】
結合構造４０も、基本的な構成を上述した結合構造１と同様とし、パイプ部材２に相当する第１パイプ部材４１の端部４１Ａにそれぞれ等間隔で開口する軸方向の底付きスリット状の溝からなる一対の嵌合溝４３Ａ、４３Ｂ（以下、嵌合溝４３と総称する。）が形成される。嵌合溝４３も、それぞれ所定の長さと幅を有し、略半円形とした底部から両溝壁を端部４１Ａに向かって垂直壁とした溝形状を以って形成される。第１パイプ部材４１にも、嵌合溝４３の開口部を挟む端部４１Ａの両側に位置してそれぞれ一体に突出形成した左右一対の楔状の凸部からなるかしめ凸部４４Ａ、４４Ｂ（以下、かしめ凸部４４と総称する。）が一体に突出形成されている。
【００３２】
第２パイプ部材４２は、結合構造１のキャップ部材３に相当する部材であり、第１パイプ部材４１の端部４１Ａに突き当てられる端部４２Ａに嵌合溝４３に相対して一対の嵌合凸部４５Ａ、４５Ｂ（以下、嵌合凸部４５と総称する。）が一体に形成される。嵌合凸部４５は、端部４２Ａにおいて等間隔で軸方向に突出して形成された、外周面と同一曲率の凸片状の部位からなる。嵌合凸部４５は、第１パイプ部材４１側の嵌合溝４３とほぼ等しい長さと幅を有し、先端側部位が嵌合溝４３の底部とほぼ同形の略半円形に形成される。
【００３３】
嵌合凸部４５にも、それぞれの根元部位に、かしめ凹部４６Ａ、４６Ｂ（以下、かしめ凹部４６と総称する。）が形成されている。かしめ凹部４６も、略半円形の先端側部位から端部４２Ａに向かう垂直壁からなる側縁の根元部位に形成した凹部からなる。したがって、嵌合凸部４５は、根元部位にかしめ凹部４６を形成することにより先端側部位がその両側にやや張り出した形状となっている。
【００３４】
結合構造４０は、上述した第１パイプ部材４１に対して第２パイプ部材４２が、相対する端部４１Ａ、４２Ａを突き合わせて組み付けられる。結合構造４０においては、第１パイプ部材４１に対して第２パイプ部材４２が、相対する嵌合溝４３と嵌合凸部４５を位置決めして図６矢印で示すように嵌合する。
【００３５】
結合構造４０においては、上述した略半円形に形成した先端側部位の形状により、嵌合凸部４５が嵌合溝４３に対して精密な位置決め操作を不要として容易に嵌合することが可能である。結合構造４０においては、第１パイプ部材４１に対して第２パイプ部材４２が、各かしめ凸部４４を端部４２Ａに突き当てられた状態となる。
【００３６】
結合構造４０においては、相対する嵌合溝４３に嵌合凸部４５を嵌合した状態で、第１パイプ部材４１に対して第２パイプ部材４２が軸方向にさらに強く押圧操作される。結合構造４０においては、これにより端部４２Ａに突き当てられた各かしめ凸部４４が潰れて相対するかしめ凹部４６内へと充填するように変形してかしめが行われる。なお、結合構造４０においても、第２パイプ部材４２に対して第１パイプ部材４１を押圧操作するようにしてもよい。
【００３７】
結合構造４０においても、第１パイプ部材４１に対して第２パイプ部材４２が、端部４１Ａ、４２Ａを突き合わされ、上述したかしめ凸部４４のかしめ凹部４６内へのかしめによって各嵌合溝４３内に相対して嵌合された各嵌合凸部４５が抜け止めされて一体に結合されるようにする。結合構造４０においても、第１パイプ部材４１に対して第２パイプ部材４２が、それぞれの厚み寸法を以って形成された嵌合溝４３と嵌合凸部４５が嵌合することによって、外周面が互いに略同一面を構成して一体に結合されることで違和感を生じさせることも無い。
【００３８】
結合構造４０においても、それぞれ簡易な形状に形成された第１パイプ部材４１と第２パイプ部材４２が、相対する嵌合溝４３と嵌合凸部４５を嵌合して押圧操作する簡易な操作により一体に結合される。結合構造４０においても、第１パイプ部材４１や第２パイプ部材４２が薄肉であっても補強部材等で補強することなく強固な結合が行われる。結合構造４０においても、第１パイプ部材４１や第２パイプ部材４２が、結合部位において内部に張出し部位を形成することが無いので、肉厚形状とすることにより表面に歪みが生じることもなく良好な外観を以って結合されるとともに、コード等を円滑に挿通させることが可能である。
【００３９】
上述した実施の形態においては、パイプ部材２や第１パイプ部材４１に第１嵌合溝６、４３の開口部を挟む両側に一対のかしめ凸部１１Ｌ、１１Ｒ（４４）を一体に形成するようにしたが、本考案はかかる構造に限定されないことは勿論である。第３の実施の形態として図７に示した結合構造５０は、上述した結合構造１と基本的な構成を同等とし、パイプ部材５１と、このパイプ部材５１に対してその上端開口部を閉塞するようにして組み付けられる第２部材を構成するキャップ部材５２とからなる。結合構造５０は、パイプ部材５１が比較的小径であり、小型のキャップ部材５２を結合することにより、さほど機械的強度を要しない。
【００４０】
パイプ部材５１にも、キャップ部材５２が突き合わされる側面部５３の上端縁５５から嵌合溝５４が形成される。嵌合溝５４も、側面部５３の上端縁５５に開口する軸方向の底付きスリット状の溝からなる。嵌合溝５４も、それぞれ所定の長さと幅を有し、略半円形とした底部から両溝壁を上端縁５５に向かって垂直壁とした溝形状を以って形成される。パイプ部材５１には、側面部５３の上端縁５５に、かしめ凸部５６が一体に突出形成されている。かしめ凸部５６は、嵌合溝５４の開口部の左右いずれか一方の開口縁７に位置して一体に突出形成した楔状の凸部からなる。
【００４１】
キャップ部材５２は、パイプ部材５１の水平断面寸法とほぼ等しい外形寸法を有する矩形の浅皿状に形成され、後述するようにパイプ部材５１の上端縁５５と突き合わされて突合せ端部を構成する外周縁５７から下方へと突出する凸片状の嵌合凸部５９が一体に形成される。嵌合凸部５９は、嵌合溝５４とほぼ等しい長さと幅を有する凸片からなり、先端側部位が嵌合溝５４の底部とほぼ同形の略半円形に形成される。嵌合凸部５９には、根元部位に、かしめ凹部６０が形成されている。
【００４２】
かしめ凹部６０は、略半円形の先端側部位から上端縁５５に向かう垂直壁からなるいずれか一方、すなわちパイプ部材５１の嵌合溝５４の開口部に形成したかしめ凸部５６と対応する側の側縁の根元部位に形成した凹部からなる。したがって、嵌合凸部５９は、根元部位にかしめ凹部６０を形成することにより、一方の側縁が、先端側部位を外方にやや張り出した形状となっている。
【００４３】
結合構造５０は、上述したパイプ部材５１に対してキャップ部材５２が、相対する上端縁５５に外周縁５７を突き合わせて組み付けられる。結合構造５０においても、パイプ部材５１に対してキャップ部材５２が、相対する嵌合溝５４と嵌合凸部５９を位置決めして嵌合する。結合構造５０においても、上述した略半円形に形成した先端側部位の形状により、嵌合凸部５９が嵌合溝５４に対して精密な位置決め操作を不要として容易に嵌合することが可能である。結合構造５０においても、パイプ部材５１に対してキャップ部材５２が、かしめ凸部５６を外周縁５７に突き当てられた状態となる。
【００４４】
結合構造５０においても、相対する嵌合溝５４に嵌合凸部５９を嵌合した状態で、パイプ部材５１に対してキャップ部材５２が軸方向にさらに強く押圧操作される。結合構造５０においても、これにより外周縁５７に突き当てられたかしめ凸部５６が潰れて相対するかしめ凹部６０内へと充填するように変形してかしめが行われる。
【００４５】
結合構造５０においては、パイプ部材５１に対してキャップ部材５２が、開口縁５５に外周縁５７が突き合わされ、図７矢印で示すように上述したかしめ凸部５６のかしめ凹部６０内へのかしめによって各嵌合溝５４内に相対して嵌合された各嵌合凸部５９が抜け止めされて一体に結合される。結合構造５０においては、パイプ部材５１に対してキャップ部材５２が、それぞれの厚み寸法を以って形成された嵌合溝６と嵌合凸部１０が嵌合することによって、側面部５と外周面部とが互いに略同一面を構成して一体に結合されることで違和感を生じさせることも無い。
【００４６】
結合構造５０においても、上述したようにそれぞれ簡易な形状に形成されたパイプ部材５１とキャップ部材５２が、相対する嵌合溝５４と嵌合凸部５８を嵌合して押圧操作する簡易な操作により一体に結合される。結合構造５０においても、パイプ部材５１が薄肉であっても補強部材等で補強することなくキャップ部材５２との強固な結合が行われる。結合構造５０においても、パイプ部材５１やキャップ部材５２が、結合部位において内部に張出し部位を形成することが無いので、肉厚形状とすることにより表面に歪みが生じることもなく良好な外観を以って結合される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本考案の実施の形態として示す結合構造の要部分解斜視図である。
【図２】結合構造の要部側面図である。
【図３】結合構造の要部分解側面図である。
【図４】結合構造の適用例として示すブックスタンドの背面斜視図である。
【図５】本考案の第２の実施の形態として示す結合構造の要部斜視図である。
【図６】結合構造の要部分解断面図である。
【図７】本考案の第３の実施の形態として示す結合構造の要部分解側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  結合構造、２  パイプ部材、３  キャップ部材、４  内孔、５  側面部、６  嵌合溝、７  開口縁、８  かしめ凸部、９  外周縁、１０  嵌合凸部、１１  かしめ凹部、２０  ブックスタンド、２１  本体部、２２  スタンド部、２８  支柱、２９キャップ部材、４０  結合構造、４１  第１パイプ部材、４２  第２パイプ部材、４３  嵌合溝、４４  かしめ凸部、４５  嵌合凸部、４６  かしめ凹部、５０  結合構造、５１  パイプ部材、５２  キャップ部材、５４  嵌合溝、５６  かしめ凸部、５９  嵌合凸部、６０  かしめ凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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