(57)【要約】      （修正有）【課題】ブレードを確実に冷却してその切断性能を良好に維持し、併せて、ブレードで被切断壁を切断する際に発生する切粉を、泥水にすることなく、効率よく収集するウォールソーを提供する。【解決手段】冷却装置４を、ブレード２０を冷却可能でかつこのブレード２０により壁面を切断する際に発生する切粉のドライ状態に影響しない程度に、必要最少量の冷却ミストを発生する手段で構成し、冷却ミストの吹出口４２、４４を、ブレード２０の移動に追従可能にかつブレード２０に対して一定の位置に、ブレード２０の一定の位置に向けて設置して、ブレード２０に冷却ミストを吹き付ける。【選択図】図１
0003144719.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略円板状のブレードと、前記ブレードを回転駆動するブレード回転駆動装置と、前記ブレードを冷却する冷却装置とを備え、被切断壁上に移動可能に設置されて、当該壁面を切断するウォールソーにおいて、
前記冷却装置は、前記ブレードを冷却可能でかつ前記ブレードにより前記壁面を切断する際に発生する切粉のドライ状態に影響しない程度に、必要最少量の冷却ミストを発生する手段で構成され、
前記冷却ミストの吹出口が、前記ブレードの移動に追従可能にかつ前記ブレードに対して一定の位置に、前記ブレードに向けて設置され、
前記ブレードに前記冷却ミストを吹き付ける、
ことを特徴とするウォールソー。
【請求項２】
冷却ミストを発生する手段は、ブレード用の冷却液源から冷却液を送給する送給手段と、前記送給手段により送給された前記冷却液を所定量のミスト状にして吹き出すミストノズル式の吹出口とにより構成される請求項１に記載のウォールソー。
【請求項３】
冷却ミストを発生する手段は、ブレード用の冷却液源に連結され、前記冷却液から所定量の冷却ミストを発生するミスト発生器と、前記ミスト発生器に連結され、前記冷却ミストを吹き出す吹出口とにより構成される請求項１に記載のウォールソー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート構造物の壁面などを切断するのに使用するウォールソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のウォールソーは切断機と送り装置とを備えて構成される。切断機は円板状のブレードと、ブレードを覆うブレードカバーと、ブレードを回転駆動するブレード回転駆動装置とを備え、これらブレード、ブレードカバー、ブレード回転駆動装置は支持枠上に組み立てられる。この支持枠は枠形形状に形成され、その上部に２本の支軸が並列に立ち上げられて、これらの支軸に支持台がハンドル操作により昇降可能に取り付けられる。この支持枠の支持台にブレード回転装置が支持固定され、ブレード回転装置の回転軸にブレードが取り付けられる。そして、ブレードカバーがブレードにブレード下端を外部に突出させて被せられ、支持枠に支持固定される。送り装置は、被切断壁上に固定されるガイドレールと、このガイドレール上に移動可能に装着される支持枠とを備える。ガイドレールにはラックが添設される。支持枠は前出の支持枠で、ガイドレール上に組み付け可能な枠形形状に形成され、一端にガイドレールのラックに噛合されるピニオンとこのピニオンを回転駆動するモータとを有する。このウォールソーを使用して、例えばコンクリート構造の被切断壁を切断する場合、当該壁面の切断予定線に沿ってガイドレール固定用のアンカー孔を開け、当該壁面にガイドレールをアンカーで固定するとともに、このガイドレール上にブレード回転駆動装置を搭載した支持枠を装着して、ブレード回転駆動装置にブレードを取り付け、ブレード上にブレードカバーを被せる。そして、切断機のブレードを回転し、この切断機を、支持枠を介してガイドレール上で移動させ、回転するブレードで当該壁面を切断する。
【０００３】
ところで、かかるウォールソーで壁面などを切断するときは、ブレードの冷却と潤滑のため、ブレードを冷却する必要がある。このブレードの冷却方式には、ブレードを冷却水で冷却する湿式と、ブレードを冷却空気で冷却する乾式がある。従来のウォールソーによる壁の切断では、湿式が一般的で、水道又は作業現場付近に設置された給水タンクから冷却水がブレードの側方に設けられたノズルに供給され、このノズルを通して冷却水がブレードの側面に噴き出されるようになっている。これに対して、乾式では、冷却空気がポンプによりブレードの側方に設けられたノズルに供給され、このノズルを通して冷却空気がブレードの側面に吹き付けられるようになっている。これらのウォールソーが特許文献１、２などに記載されているので、参照されたい。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３００３４０号公報
【特許文献２】特開２００７−１０６９公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のブレードの冷却方式では、次のような問題がある。湿式の場合、ブレードで被切断壁を切断している間、ブレードに冷却水を掛けているため、切粉と冷却水が混ざって泥水となり、この泥水を回収し廃棄する処理が必要で、この処理に多くの作業工数と費用が必要になる。また、この泥水で、ブレードに目詰まりが生じて、ブレードの切断性能が低下することがある。さらに、水を使用できない作業現場では、この冷却方式を採用することができない。他方、乾式の場合、ブレードの温度の上昇を確実に抑えることが難しいため、被切断壁の切断中に、ブレードの切断性能は低下せざるを得ない。
【０００６】
本考案は、このような従来の課題を解決するもので、この種のウォールソーにおいて、ブレードで被切断壁を切断している間、ブレードを確実に冷却してその切断性能を良好に維持し、併せて、ブレードで被切断壁を切断する際に発生する切粉を、泥水にすることなく、また作業現場を水で濡らすこともなく、効率よく収集して、切粉の収集作業を含めて被切断壁の切断作業を効率よく行うこと、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題を解決するために、本考案のウォールソーは、略円板状のブレードと、前記ブレードを回転駆動するブレード回転駆動装置と、前記ブレードを冷却する冷却装置とを備え、被切断壁上に移動可能に設置されて、当該壁面を切断するウォールソーにおいて、前記冷却装置は、前記ブレードを冷却可能でかつ前記ブレードにより前記壁面を切断する際に発生する切粉のドライ状態に影響しない程度に、必要最少量の冷却ミストを発生する手段で構成され、前記冷却ミストの吹出口が、前記ブレードの移動に追従可能にかつ前記ブレードに対して一定の位置に、前記ブレードに向けて設置され、前記ブレードに前記冷却ミストを吹き付ける、ことを要旨とする。この場合、冷却ミストを発生する手段は、ブレード用の冷却液源から冷却液を送給する送給手段と、前記送給手段により送給された前記冷却液を所定量のミスト状にして吹き出すミストノズル式の吹出口とにより、又は、ブレード用の冷却液源に連結され、前記冷却液から所定量の冷却ミストを発生するミスト発生器と、前記ミスト発生器に連結され、前記冷却ミストを吹き出す吹出口とにより構成される。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のウォールソーでは、上記の各構成により、ブレードで被切断壁を切断している間、冷却装置により、ブレードの冷却に必要でかつこのブレードで被切断壁を切断する際に発生する切粉のドライ状態に影響しない程度の最少量の冷却ミストを、ブレードに吹き付けてブレードを冷却するので、ブレードを確実に冷却してその切断性能を良好に維持することができ、そして、被切断壁の切粉はドライ状態で泥水にならず、また作業現場は水で濡れることがなく、切粉を集塵機などを用いて効率よく収集することができる。したがって、このウォールソーによれば、切粉の収集作業を含めて被切断壁の切断作業を効率よく行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
この考案の一実施の形態について、図１乃至図３を用いて説明する。図１に示すように、ウォールソー１は、切断機２と、送り装置３と、冷却装置４とを備えて構成される。
【００１０】
切断機２は、ブレード２０と、ブレード２０を覆うブレードカバー２１と、ブレード２０を回転駆動するブレード回転駆動装置２４と、を備える。ブレード２０は略円板状で、この場合、ダイヤモンドブレードが採用される。ブレードカバー２１は全体がブレード２０を包囲可能な箱形で、上部がブレード２０の曲率半径と略等しい曲率半径を有する円弧状に形成され、下部にブレード２０の下端が外部に突出可能に開口２２が形成される。また、このブレードカバー２１の片側一方の側面（この場合、後述するブレード回転駆動装置２４の回転軸２５が挿通される側面）には幅方向中央に下端から上端に向けて、所定長さのスリット２３が形成される。ブレード回転駆動装置２４は減速機付きのモータである。これらブレード２０、ブレードカバー２１、ブレード回転駆動装置２４は支持枠３３上に組み立てられる。この場合、支持枠３３は枠形形状に形成され、この支持枠３３上に２本の支軸３４、３４が並列に設置されて、これらの支軸３４、３４間に支持台３５がハンドル３６の回転操作により昇降可能に取り付けられる。この支持枠３３の支持台３５にブレード回転駆動装置２４が支持固定され、ブレード回転駆動装置２４の回転軸２５にブレード２０が取り付けられる。そして、ブレードカバー２１が一方の側面のスリット２３にプレート回転駆動装置２４の回転軸２５を通して、ブレード２０に被せられ、支持枠３３に支持固定される。このようにして切断機２が支持枠３３上に支持され、支持台３５に固定されたブレード回転駆動装置２４がハンドル３６の回転操作によって昇降され、回転軸２５がブレードカバー２１側面のスリット２３に沿って上下動される。そして、ハンドル３６の操作により、ブレード回転駆動装置２４が上昇され、回転軸２５がスリット２３上を上端まで移動されると、ブレード２０全体がブレードカバー２１内に収納され、また、この状態から、ブレード回転駆動装置２４が下降され、回転軸２５がスリット２３上を下端方向へ移動されると、ブレード２０下端がブレードカバー２１の下端開口２２から外方に徐々に突出され、これによりブレード２０の切断面に対する切り込み深さが調節される。
【００１１】
送り装置３は、被切断壁上に固定されるガイドレール３１と、このガイドレール３１上に移動可能に装着される支持枠３３とを備える。ガイドレール３１はラック３２（図２、図３参照）が添設される。支持枠３３は前述の支持枠で、ガイドレール３１上に組み付け可能に略四角形の枠形形状に形成され、一端にガイドレール３１のラック３２に噛合されるピニオン３７（図２、図３参照）とこのピニオン３７を回転駆動するモータ３８（図２、図３参照）とを有する。
【００１２】
冷却装置４は、ブレード２０を冷却可能でかつこのブレード２０により壁面を切断する際に発生する切粉のドライ状態に影響しない程度に、必要最少量の冷却ミストを発生する手段で構成され、この手段は、図２に示すように、ブレード用の冷却液源４０から冷却液を送給する送給手段４１と、送給手段４１により送給された冷却液を所定最少量のミスト状にして吹き出すミストノズル式の吹出口４２とにより（第１の方式）、又は、図３に示すように、ブレード用の冷却液源４０に連結され、冷却液から所定最少量の冷却ミストを発生するミスト発生器４３と、ミスト発生器４３に連結され、冷却ミストを吹き出す吹出口４４とにより（第２の方式）、構成される。
【００１３】
第１の方式は、ブレード用の冷却液源４０を水道とした場合、送給手段４１は送給管で、吹出口４２はミストノズルにより具体化される。この場合、ミストノズルは微細なミストを発生する構造のものが好ましい。このようにして水道に送給管を接続し、水道の圧で所定量の水道水を送給管に送り、ミストノズルを通じて所定最少量の微細な冷却ミストを吹き出すようにする。また、ブレード用の冷却液源４０に冷却水を収容する給水タンクを使用した場合、送給手段４１は送給ポンプ及び送給管で、吹出口４２はミストノズルにより具体化される。この場合も、ミストノズルは微細なミストを発生する構造のものが好ましい。このようにして給水タンクから所定量の水を送給ポンプにより送給管に送り、ミストノズルを通じて微細な冷却ミストを吹き出すようにする。
【００１４】
第２の方式は、ブレード用の冷却液源４０が水道又は給水タンクのいずれの場合でも、超音波式その他各種形式のミスト発生器４３とノズル４４とにより具体化される。この場合、水道水又は給水タンクの水をミスト発生器により所定最少量の微細なミスト状にし、この冷却ミストを送給管、ノズルを通じて吹き出すようにする。
【００１５】
そして、第１、第２の方式いずれの場合においても、冷却ミストの吹出口４２、４４（ミストノズル４２、ノズル４４）はブレード２０の移動に追従可能にかつブレード２０に対して一定の位置に、ブレード２０に向けて設置される。この場合、冷却ミストの吹出口４２、４４は切断機２を支持する支持枠３３の支持台３５に設置され、冷却ミストの吹出端がブレードカバー２１のスリット２３を通じて、ブレード２０から所定の距離だけ離れた位置に延ばされ、ブレード２０に対して任意の一定の位置に向けて固定されることが好ましい。このようにしてブレード２０にブレード用の冷却液を所定最少量の微細な冷却ミストにして吹き付ける。
【００１６】
このウォールソー１を使用して、例えばコンクリート構造の被切断壁を切断する場合、当該壁面の切断予定線に沿ってガイドレール固定用のアンカー孔を開け、当該壁面にガイドレール３１をアンカーで固定するとともに、このガイドレール３１上にブレード回転駆動装置２４を搭載した支持枠３３を装着し、ブレード回転駆動装置２４にブレード２０を取り付け、ブレード２０上にブレードカバ２１ーを被せ付ける。そして、切断機２のブレード２０を回転させるとともに、このブレード２０に冷却装置４により所定最少量の微細な冷却ミストを吹き付けて、この切断機２を支持枠３３を介してガイドレール３１上を移動させながら、回転するブレード２０で当該壁面を切断する。当該壁面を切断している間、ブレード２０は、ブレード２０の冷却に必要でかつこのブレード２０により壁面を切断するときに発生する切粉のドライ状態に影響しない程度の最少量の冷却ミストが吹き付けられるので、ブレード２０は確実に冷却されて切断性能が良好に維持され、そして、このブレード２０により壁面を切断するときに発生する切粉は冷却ミストの影響を受けることがないので、従来のように切粉と冷却水が混ざり合って泥水になることがなく、また作業現場が水で濡れることもない。したがって、この壁面の切断作業中又はその作業終了後に、ドライ状態の切粉を集塵機などで効率よく吸引収集することができ、切粉の処理を簡易に行うことができる。
【００１７】
以上説明したように、このウォールソー１によれば、冷却装置４を、ブレード２０を冷却可能でかつこのブレード２０により壁面を切断する際に発生する切粉のドライ状態に影響しない程度に、必要最少量の冷却ミストを発生する手段で構成し、冷却ミストの吹出口４２、４４を、ブレード２０の移動に追従可能にかつブレード２０に対して一定の位置に、ブレード２０の一定の位置に向けて設置して、ブレード２０に冷却ミストを吹き付けるようにしたので、ブレード２０で被切断壁を切断している間、ブレード２０を確実に冷却してその切断性能を良好に維持することができ、併せて、ブレード２０で被切断壁を切断するときに発生する切粉が冷却水と混ざり合って泥水になることがなく、また作業現場が水で濡れることもないので、切粉を集塵機などで効率よく収集することができ、切粉の収集作業を含めて被切断壁の切断作業を効率良く行うことができる。
【００１８】
なお、上記実施の形態では、冷却装置４の冷却ミストの吹出口４２、４４（ミストノズル４２、ノズル４４）を切断機２を支持する支持枠３３の支持台３５に設置し、冷却ミストの吹出端をブレードカバー２１のスリット２３を通じて、ブレード２０から所定の距離だけ離れた位置に延ばし、ブレード２０に対して任意の一定の位置に向けて固定したが、この冷却ミストの吹出口４２、４４は、ブレード２０の移動に追従可能にかつブレード２０に対して一定の位置に、ブレード２０に向けて設置してあれば、切断機２、送り装置３のどこに設置してもよく、また、複数の吹出口４２、４４を複数個所に設置してもよい。
【００１９】
また、上記実施の形態では、ブレード２０を冷却ミストのみで冷却しているが、このブレード２０を冷却ミストとともに冷却気体で冷却するようにしてもよい。この場合、冷却ミストの吹出口４２、４４に冷却気体を送給する手段を連結してもよく、また、ミスト発生器４３上に又はミスト発生器４３の前段若しくは後段に冷却ミストに冷却気体を混合する手段を併設してもよく、冷却ミストの吹出口４２、４４から冷却気体を吹き出す手段であれば、その構造、方式は任意である。このようにすることで、ブレード２０の冷却効果をさらに向上させることができ、反対に、冷却気体を加える分だけ、冷却ミストの水分量を減らしても、冷却ミストのみの冷却の場合と略同様の効果を得ることもできる。
【００２０】
さらに、上記実施の形態では、ウォールソー１とは別体の集塵機を使用して、切粉の吸引収集を行うようにしたが、ウォールソー１に一体的に集塵機を備えて、壁面の切断作業と同時に切粉を吸引収集するようにしてもよい。このようにすることで、切粉の収集作業を含めて被切断壁の切断作業をさらに効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の一実施の形態におけるウォールソーの正面図
【図２】同ウォールソー及び冷却装置の具体例（第１の方式）を示す側面図
【図３】同ウォールソー及び冷却装置の具体例（第２の方式）を示す側面図
【符号の説明】
【００２２】
１  ウォールソー
２  切断機
２０  ブレード
２１  ブレードカバー
２２  開口
２３  スリット
２４  ブレード回転駆動装置
２５  回転軸
３  送り装置
３１  ガイドレール
３２  ラック
３３  支持枠
３４  支軸
３５  支持台
３６  ハンドル
３７  ピニオン
３８  モータ
４  冷却装置
４０  冷却液源（水道、給水タンク）
４１  送給手段（送給管）
４２  吹出口（ミストノズル）
４３  ミスト発生器（超音波式その他各種形式のミスト発生器）
４４  吹出口（ノズル）
【図１】
0003144719.tif 000003
【図２】
0003144719.tif 000004
【図３】
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