【事件の表示】
　特許第２９３４３２８号「ポリオルガノシロキサン系エマルジョン」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　
　訂正を認める。
　特許第２９３４３２８号の請求項１に係る特許を維持する。
　特許異議申立人日信化学工業株式会社の特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
　
　一．手続の経緯
　
　本件特許第２９３４３２８号は、平成３年２月１５日に特許出願され、平成１１年５月２８日に特許の設定登録がなされ、その後、日信化学工業株式会社及び三菱レイヨン株式会社よりそれぞれ特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年９月１８日に意見書が提出されると共に、訂正請求がなされたものである。なお、両特許異議申立人に対して、該意見書及び訂正請求に対する意見を求める審尋を行ったが、意見書の提出はなされなかった。
　
　二．訂正の適否についての判断
　
　１．訂正事項
　訂正事項は次の（１）〜（７）のとおりである。
（１）もとの請求項１を削除し、もとの請求頃２を、新たな請求項１にすると共に、その記載を次のとおりに訂正する。
「【請求項１】　オルガノシロキサン（Ｉ）に、下記化１で表される不飽和基とアルコキシシリル基とを併せ持つ化合物からなるグラフト交叉剤（ＩＩ）を（Ｉ）と（ＩＩ）成分の合計量に対し０．０２〜２０重量％共縮合して得られるポリオルガノシロキサン系重合体（ＩＩＩ）１〜９０重量部（固形分）の水性分散体の存在下に、（ａ）アルキル基の炭素数が１〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル１９．５〜９９．５重量％、（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸０．５〜１５重量％、および（ｃ）これらと共重合可能な他の単量体０〜８０％〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００重量％〕からなる単量体成分（ＩＶ）９９〜１０重量部〔ただし、（ＩＩＩ）＋（ＩＶ）＝１００重量部〕を重合することによって得られ、エマルジョンを構成する重合体のガラス転移温度が８０℃以下であるポリオルガノシロキサン系エマルジョン。
【化１】
（式中、Ｒ２は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基、ｎは０〜１２の整数を示す。）」
（２）段落番号【０００５】の「グラフト交叉剤（ＩＩ）」を、「下記化２で表される不飽和基とアルコキシシリル基を併せ持つ化合物からなるグラフト交叉剤（ＩＩ）」に訂正する。
（３）もとの段落番号【０００６】の段落番号を【０００８】に繰り下げ、新たな段落番号【０００６】の内容を下記のとおりのものとする。
「【０００６】
【化２】
」
（４）もとの段落番号【０００７】の段落番号を【０００９】に繰り下げ、新たな段落番号【０００７】の内容を下記のとおりのものとする。
「【０００７】
（式中、Ｒ２は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基、ｎは０〜１２の整数を示す。）」
（５）もとの段落番号【０００８】を【００１０】に繰り下げ、新たな段落番号【００１０】の内容を下記のとおりのものとする。
「次に、本発明で使用されるグラフト交叉剤（ＩＩ）は、上記化２で表される不飽和基とアルコキシシリル基とを併せ持つ化合物である。」
（６）もとの段落番号【０００９】の「この１（原文では丸数字の１で表示されている）グラフト交叉剤について」（特許公報第３頁第５欄第１７行参照）を、「このグラフト交叉剤について」と訂正し、「これらの１（原文では丸数字の１で表示されている）グラフト交叉剤としては」（特許公報第３頁第５欄第２１行参照）を、「このグラフト交叉剤としては」と訂正し、「１（原文では丸数字の１で表示されている）グラフト交叉剤としては」（特許公報第３頁第５欄第３６行参照）を、「グラフト交叉剤としては」と訂正し、「この１（原文では丸数字の１で表示されている）グラフト交叉剤を用いたものは」（特許公報第３頁第５欄第４２行参照）を、「このグラフト交叉剤を用いたものは」と訂正した上で、段落番号を【００１１】に繰り下げる。
（７）【００１０】以下の段落番号を２ずつ繰り下げ、「【００１０】〜【００３４】」を、「【００１２】〜【００３６】」とする。
　
　２．訂正の目的・範囲の適否、拡張・変更の有無
　訂正事項（１）における、もとの請求項１の削除は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。また、訂正事項（１）における、新たな請求項１に係る訂正は、もとの請求項２と同一の内容を、削除された請求項１を引用せずに記載し、項番号を繰り上げたものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　訂正事項（２）〜（７）は、訂正事項（１）の訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とが整合しなくなったことを解消するためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　訂正事項（１）〜（７）は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものでもない。
　
　３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　三．特許異議の申立てについての判断
　
　１．本件発明
　訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのもので、上記訂正事項（１）に示すとおりのものである。
　
　２．特許異議の申立て及び取消理由の概要
　２−１．特許異議申立人日信化学工業株式会社は、証拠として、甲第１号証（特開平１−１６８９７１号公報）、甲第２号証（大森英三著「機能性アクリル系樹脂」初版　１９８５年５月２５日　株式会社テクノシステム発行、ｐ．２２２）を提出し、次のａの主張をしている。
ａ．訂正前の請求項１の発明は、甲第２号証を参酌すると、甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　２−２．特許異議申立人三菱レイヨン株式会社は、甲第１号証（特開平１−１６８９７１号公報）、甲第２号証（特開昭４８−４３１７５号公報）、甲第３号証（特公昭５２−１２２３１号公報）、甲第４号証（特開平２−８２０９号公報）、甲第５号証（特開平４−８９８１３号公報）、甲第６号証（伊藤隆明による実験報告書）を提出し、次のａ〜ｄの主張をしている。
ａ．訂正前の請求項１の発明は、甲第１、３号証に記載された発明であり、また、甲第６号証を参酌すると、甲第２号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものである。
ｂ．訂正前の請求項１の発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである。
ｃ．訂正前の請求項１の発明は、その出願の日前の出願であって、その出願後に出願公開された特願平２−２０５６０５号（甲第５号証参照）の願書に最初に添付した明細書に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条の２の規定に違反して特許されたものである。
ｄ．訂正前の請求項２の発明は、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである。
　２−３．当審が通知した取消理由の概要は、上記各特許異議申立人の主張と同趣旨のものである。
　
　３．判断
　特許異議申立人日信化学工業株式会社が取消しを求めた特許第２９３４３２８号の請求項１に係る特許は、上記「二．訂正の適否についての判断」において示したように、訂正（削除）により、存在しないものとなった。
　してみると、特許異議申立人日信化学工業株式会社による特許異議の申立ては、もはや不適法な申立てとなったものであって、その補正をすることができないものであるので、特許法第１２０条の６第１項で準用する第１３５条の規定によって却下すべきものである。
　また、特許異議申立人三菱レイヨン株式会社の主張ａ〜ｃ、及びこれらと同趣旨の取消理由は、理由がないものとなった。
　そこで、本件発明（訂正前の請求項２の発明）について、特許異議申立人三菱レイヨン株式会社の主張ｄを検討する。
　本件発明は、ポリオルガノシロキサン系重合体の水性分散体の存在下に、特定の単量体成分を重合することによって得られたポリオルガノシロキサン系エマルジョンにおいて、『ポリオルガノシロキサン系重合体が、「化１で表される不飽和基とアルコキシシリル基とを併せ持つ化合物からなるグラフト交叉剤（ＩＩ）」（以下、「本件のグラフト交叉剤」という）を特定の割合で共縮合して得られたものであって、しかもエマルジョンを構成する重合体のガラス転移温度が８０℃以下である』という構成要件を具備するものである。そして、本件発明は、「本件のグラフト交叉剤」を特定の割合で共縮合したことにより、高いグラフト率が得られ、それに基づき塗膜としての強度が得られるという効果を奏するものと認められる（訂正後の【００１１】、【００１２】《訂正前の【０００９】、【００１０】》参照）。また、エマルジョンを構成する重合体のガラス転移温度が８０℃以下であることにより、塗膜の耐熱性、表面の硬度・耐候性が得られるという効果を奏するものと認められる（【００２３】〈訂正前の【００２１】〉参照）。
　これに対して、甲第１号証には、ラジカル反応性基を有するオルガノポリシロキサンの水中油型エマルジョンと混合単量体とからなる混合物をラジカル重合開始剤の存在下で乳化重合して得られる共重合エマルジョンを主剤とする繊維用処理剤が記載され、甲第２号証には、シリコーン−アクリレート共重合物等からなる水性乳濁液である白色皮革用の仕上げおよびつや出し剤組成物が記載され、甲第３号証には、特定のシロキサンポリマーを製造し、これと有機モノマーとをエマルジョン共重合させるシリコーン有機共重合体の製造方法が記載されているが、これら甲第１〜３号証には、「本件のグラフト交叉剤」についても、エマルジョンを構成する重合体のガラス転移温度についても、何も記載若しくは示唆するところがない。甲第４号証には、オルガノシロキサンと、「本件のグラフト交叉剤」とを縮合させて得られる変性ポリオルガノシロキサンに、ビニルモノマーをグラフト重合させて得られるグラフト共重合体を含有するポリオルガノシロキサン系熱可塑性樹脂が記載され、それを乳化重合によって得ることも記載されているが、エマルジョンを構成する重合体のガラス転移温度については、何も記載若しくは示唆するところがない。
　以上のとおり、甲第１〜３号証には、「本件のグラフト交叉剤」についても、エマルジョンを構成する重合体のガラス転移温度についても、何も記載若しくは示唆するところがなく、また、甲第４号証にも、該ガラス転移温度については、何も記載若しくは示唆するところがないから、「本件のグラフト交叉剤」を使用したものにおいて、エマルジョンを構成する重合体のガラス転移温度を８０℃以下とする点は、甲第１〜４号証のいずれにも記載若しくは示唆されていない。したがって、本件発明は、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは言えない。
　なお、特許異議申立人は、甲第１〜３号には「本件のグラフト交叉剤」についての記載はないが、甲第４号証に記載された「本件のグラフト交叉剤」を、甲第１〜３号証に記載の実施例等に利用して本件発明とすることは容易である旨主張しているが、上述のとおり、甲第１〜３号証には、「本件のグラフト交叉剤」についての記載がないばかりではなく、エマルジョンを構成する重合体のガラス転移温度についても、何も記載若しくは示唆するところがなく、また、甲第４号証にも、該ガラス転移温度については、何も記載若しくは示唆するところがないのであるから、特許異議申立人が主張するように、甲第１〜３号証に記載された発明において「本件のグラフト交叉剤」を使用することが仮に容易であるとしても、エマルジョンを構成する重合体のガラス転移温度を本件発明のように特定することについては、甲第１〜４号証の記載から容易であると言うことができない。
　
　四．むすび
　
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由および証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　また、特許異議申立人日信化学工業株式会社による特許異議の申立ては、不適法な申立てであって、その補正をすることができないものであるので、特許法第１２０条の６第１項で準用する第１３５条の規定によって却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年６月７日（２００１．６．７）
【訂正の要旨】
（１）もとの請求項１を削除し、もとの請求頃２を、新たな請求項１にすると共に、その記載を次のとおりに訂正する。
「【請求項１】　オルガノシロキサン（Ｉ）に、下記化１で表される不飽和基とアルコキシシリル基とを併せ持つ化合物からなるグラフト交叉剤（ＩＩ）を（Ｉ）と（ＩＩ）成分の合計量に対し０．０２〜２０重量％共縮合して得られるポリオルガノシロキサン系重合体（ＩＩＩ）１〜９０重量部（固形分）の水性分散体の存在下に、（ａ）アルキル基の炭素数が１〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル１９．５〜９９．５重量％、（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸０．５〜１５重量％、および（ｃ）これらと共重合可能な他の単量体０〜８０％〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００重量％〕からなる単量体成分（ＩＶ）９９〜１０重量部〔ただし、（ＩＩＩ）＋（ＩＶ）＝１００重量部〕を重合することによって得られ、エマルジョンを構成する重合体のガラス転移温度が８０℃以下であるポリオルガノシロキサン系エマルジョン。
　【化１】
（式中、Ｒ２は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基、ｎは０〜１２の整数を示す。）」
（２）段落番号【０００５】の「グラフト交叉剤（ＩＩ）」を、「下記化２で表される不飽和基とアルコキシシリル基を併せ持つ化合物からなるグラフト交叉剤（ＩＩ）」に訂正する。
（３）もとの段落番号【０００６】の段落番号を【０００８】に繰り下げ、新たな段落番号【０００６】の内容を下記のとおりのものとする。
「【０００６】
　【化２】
」
（４）もとの段落番号【０００７】の段落番号を【０００９】に繰り下げ、新たな段落番号【０００７】の内容を下記のとおりのものとする。
「【０００７】
（式中、Ｒ２は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基、ｎは０〜１２の整数を示す。）」
（５）もとの段落番号【０００８】を【００１０】に繰り下げ、新たな段落番号【００１０】の内容を下記のとおりのものとする。
「次に、本発明で使用されるグラフト交叉剤（ＩＩ）は、上記化２で表される不飽和基とアルコキシシリル基とを併せ持つ化合物である。」
（６）もとの段落番号【０００９】の「この▲１▼グラフト交叉剤について」を、「このグラフト交叉剤について」と訂正し、「これらの▲１▼グラフト交叉剤としては」を、「このグラフト交叉剤としては」と訂正し、「▲１▼グラフト交叉剤としては」を、「グラフト交叉剤としては」と訂正し、「この▲１▼グラフト交叉剤を用いたものは」を、「このグラフト交叉剤を用いたものは」と訂正した上で、段落番号を【００１１】に繰り下げる。
（７）【００１０】以下の段落番号を２ずつ繰り下げ、「【００１０】〜【００３４】」を、「【００１２】〜【００３６】」とする。
　訂正事項（１）は、特許請求の範囲の減縮と明りょうでない記載の釈明を目的とする。訂正事項（２）〜（７）は、明りょうでない記載の釈明を目的とする。
（５４）【発明の名称】
ポリオルガノシロキサン系エマルジョン
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　オルガノシロキサン（Ｉ）に、
下記化１で表される不飽和基とアルコキシシリル基とを併せ持つ化合物からなる
　
【化１】
（式中、Ｒ２は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基、ｎは０〜１２の整数を示す。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、ポリオルガノシロキサン系重合体の水性分散体の存在下に、単量体成分を重合して得られる、耐候性、密着性、耐水性、耐熱性に優れたポリオルガノシロキサン系エマルジョンに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、環境保全および安全衛生のため、塗料の無公害化が強く要望されており、従来の溶剤型塗料の水系化か行われつつある。
　そのため、水性塗料の用途が拡大され、それにともなって水性塗料への要求性能が高度になっている。この要求性能のなかで、塗膜の耐久性は大きな解決課題として常に問題提起されている。
　従来の水性塗料は、耐候性において劣り、塗膜表面の劣化にともない、光沢を失ったり変色したりし、劣化が著しい場合には塗膜が剥離する場合がある。また、密着性、耐水性においても劣るため、基材と塗膜の間に水が侵入することによって膨れが生じる。例えば、外装用塗料の場合、これらの問題は非常に重要となる。これらの問題点を解決するために、例えば特開昭５８−１８０５６３号公報には、アクリル系共重合体エマルジョンにシリコン樹脂エマルジョンを配合したものを塗料主成分として用いることが提案されている。しかしながら、アクリル系共重合体エマルジョンとシリコン樹脂エマルジョンとの相溶性が悪く、塗膜形成時に分離してしまい、充分な塗膜強度が得られない。
　【０００３】
　また、特開昭６２−２６７３７４号公報においては、デシルトリメトキシシランなどのオルガノアルコキシシランの存在下に、ビニル系単量体を乳化重合したものを塗料主成分として用いることが提案されている。しかしながら、安定した分散体が得られず、充分な耐候性、密着性、耐水性が得られない。
　耐候性の問題を解決するための一つの手段として、ポリオルガノシロキサン系共重合体とビニル系単量体とのグラフト共重合体を塗料主成分として用いることが考えられる。このグラフト共重合体の製造方法として、例えば特開昭６１−１０６６１４号公報、特開昭６２−８１４１２号公報、特開平１−９８６０９号公報などが提案されている。しかしながら、これらの共重合体を水性塗料に用いた場合、ポリオルガノシロキサン系共重合体とビニル系単量体との相溶性が不充分なため充分な耐候性か得られず、例えば外装塗料などの厳しい外的条件下には適さない。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、以上のような従来技術の課題を背景になされたもので、水性塗料に用いた場合、塗膜に優れた耐候性、密着性、耐水性、耐熱性を付与し、また水性塗料以外の用途に用いた場合にも同様の優れた性質を有するエマルジョンを提供することにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、オルガノシロキサン（Ｉ）に、
下記化２で表される不飽和基とアルコキシシリル基とを併せ持つ化合物からなる
　【０００６】
　
【化２】
　【０００７】
（式中、Ｒ２は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基、ｎは０〜１２の整数を示す。
　【０００８】
　本発明に使用されるオルガノシロキサン（Ｉ）は、例えば一般式Ｒ１ｍＳｉＯ（４−ｍ）／２（式中、Ｒ１は置換または非置換の１価の炭化水素基であり、ｍは０〜３の整数を示す）で表される構造単位を有するものであり、直鎖状、分岐状または環状構造を有するが、好ましくは環状構造を有するオルガノシロキサンである。このオルガノシロキサン（Ｉ）の有する置換または非置換の１価の炭化水素基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ビニル基、フェニル基、およびそれらをハロゲン原子またはシアノ基で置換した置換炭化水素基などを挙げることかできる。また、前記平均組成式中、ｎの値は０〜３の整数である。
　【０００９】
　オルガノシロキサン（Ｉ）の具体例としては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドテカメチルシクロヘキサシロキサン、トリメチルトリフェニルシクロトリシロキサンなどの環状化合物のほかに、直鎖状あるいは分岐状のオルガノシロキサンを挙げることができる。
　なお、このオルガノシロキサン（Ｉ）は、あらかじめ縮合された、例えばポリスチレン換算の重量平均分子が５００〜１０，０００程度のポリオルガノシロキサンであってもよい。
　また、オルガノシロキサン（Ｉ）が、ポリオルガノシロキサンである場合、その分子鎖末端は、例えば水酸基、アルコキシ基、トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、メチルフェニルビニルシリル基、メチルジフェニルシリル基などで封鎖されていてもよい。
　【００１０】
　次に、本発明で使用されるグラフト交叉剤（ＩＩ）は、
上記化２で表される不飽和基とアルコキシシリル基とを併せ持つ化合物である。
　【００１１】
　
このグラフト交叉剤
　
この
　
グラフト交叉剤としては
このグラフト交叉剤
　【００１２】
　以上のグラフト交叉剤（ＩＩ）の使用割合は、（Ｉ）成分と（ＩＩ）成分の合計量中、０．０２〜２０重量％、好ましく０．１〜１０重量％、さらに好ましく０．５〜５重量％であり、０．０２重量％未満では得られるポリオルガノシロキサン系重合体（ＩＩＩ）と単量体成分（ＩＶ）とのグラフト重合において高いグラフト率が得られず、その結果、塗膜としての充分な強度が得られない。
　一方、グラフト交叉剤（ＩＩ）の割合が２０重量％を超えると、グラフト率は増大するが、グラフト交叉剤（ＩＩ）の増加とともに重合体が低分子量となり、その結果、塗膜としての充分な強度が得られない。
　【００１３】
　ポリオルガノシロキサン系重合体（ＩＩＩ）は、前記オルガノシロキサン（Ｉ）とグラフト交叉剤（ＩＩ）とを、例えばアルキルベンゼンスルホン酸などの乳化剤の存在下にホモミキサーなどを用いて剪断混合し、縮合させることによって製造することができる。
　この乳化剤は、オルガノシロキサンの乳化剤として作用するほか、縮合開始剤となる。この乳化剤の使用量は、（Ｉ）成分および（ＩＩ）成分の合計量に対して、通常、０．１〜５重量％、好ましくは０．３〜３重量％程度である。
　なお、この際の水の使用量は、（Ｉ）成分および（ＩＩ）成分合計量１００重量部に対して、通常、１００〜５００重量部、好ましくは２００〜４００重量部である。
　また、縮合温度は、通常、５〜１００℃である。
　なお、このようにして得られるポリオルガノシロキサン系重合体（ＩＩＩ）のポリスチレン換算重量平均分子量は、好ましく３０，０００〜１，０００，０００、さらに好ましく５０，０００〜３００，０００程度であり、３０，０００未満では得られる塗膜の強度が不充分であり、一方１，０００，０００を超えると密着性が低下する。
　【００１４】
　本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンは、このようにして得られるポリオルガノシロキサン系重合体（ＩＩＩ）の水性分散体の存在下に、（ａ）アルキル基の炭素数が１〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸、および（ｃ）これらと共重合可能な他の単量体からなる単量体成分（ＩＩＩ）を重合することによって得られる。
　【００１５】
　ここで、単量体成分（ＩＶ）を構成する（ａ）アルキル基の炭素数が１〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリルアクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−アミル、（メタ）アクリル酸ｉ−アミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　これらの（ａ）（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種単独でも、あるいは２種以上を併用することもできる。
　この（ａ）（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、得られるエマルジョンに弾性、強度、接着力を与えるために必須の成分であり、その割合は、単量体成分（ＩＶ）中、１９．５〜９９．５重量％、好ましくは３０〜９９重量％、さらに好ましくは４０〜９８重量％であり、１９．５重量％未満では弾性、強度に劣り、一方９９．５重量％を超えると重合系の安定性が劣り、また接着力などが劣り好ましくない。
　【００１６】
　また、単量体成分（ＩＶ）を構成する（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸としては、例えばイタコン酸、（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸などが挙げられ、好ましくは（メタ）アクリル酸である。
　これらの（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸は、１種単独でも、あるいは２種以上を併用することもできる。
　この（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸は、得られるエマルジョンの安定性と耐水性のバランスを高水準に保つために必須の成分であって、その使用量は、単量体成分（ＩＶ）中、０．５〜１５重量％、好ましくは０．５〜１０重量％であり、０．５重量％未満では得られるエマルジョンの安定性が低下し、一方１５重量％を超えると耐水性に劣るものとなる。
　【００１７】
　さらに、（ｃ）これらと共重合可能な他の単量体としては、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、２−クロル−１，３−ブタジエンなどの脂肪族共役ジエン；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどのエチレン性不飽和カルボン酸のアルキルアミド；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル；エチレン系不飽和ジカルボン酸の、酸無水物、モノアルキルエステル、モノアミド類；アミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ブチルアミノエチルアクリレートなどのエチレン系不飽和カルボン酸のアミノアルキルエステル；アミノエチルアクリルアミド、ジメチルアミノメチルメタクリルアミド、メチルアミノプロピルメタクリルアミドなどのエチレン系不飽和カルボン酸のアミノアルキルアミド；（メタ）アクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリルなどのシアン化ビニル系化合物；グリシジル（メタ）アクリレートなどの不飽和脂肪族グリシジルエステルなどを挙げることができるが、好ましくは１，３−ブタジエン、スチレン、アクリロニトリル、α−メチルスチレンなどである。これらの（ｃ）共重合可能な他の単量体は、１種単独でもあるいは２種以上を併用することができる。
　（ｃ）共重合可能な他の単量体の使用量は、単量体成分（ＩＶ）中、０〜８０重量％、好ましくは２０〜６０重量％であり、８０重量％を超えると造膜性の低下、成膜後の変色、塗膜の収縮などの問題があり好ましくない。
　【００１８】
　ポリオルガノシロキサン系重合体（ＩＩＩ）の水性分散体存在下で単量体成分（ＩＶ）を重合する際の仕込み組成は、（ＩＩＩ）成分（固形分換算）が１〜９０重量部、好ましくは３〜５０重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部であり、（ＩＶ）成分が９９〜１０重量部、好ましくは９７〜５０重量部、さらに好ましくは９５〜７０重量部〔ただし、（ＩＩＩ）＋（ＩＶ）＝１００重量部〕である。ここで、ポリオルガノシロキサン系重合体（ＩＩＩ）が１重量部未満では、充分な耐候性、密着性、耐水性が得られず、一方９０重量部を超えると、塗膜としての充分な強度が得られず、また成膜性も悪化する。
　【００１９】
　なお、このようにして得られるポリオルガノシロキサン系エマルジョンを構成する重合体〔グラフト共重合体のほか、グラフトされていない（共）重合体を含む〕のグラフト率は、通常、５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは、３０重量％以上程度である。このように、ポリオルガノシロキサン系エマルジョンを構成する重合体のグラフト率が高いと、グラフト共重合体とグラフトしなかった（共）重合体との間の界面接着力が増大し、成膜時に塗膜として充分な強度が得られる。
　【００２０】
　本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンを製造するに際しては、ポリオルガノシロキサン系重合体（ＩＩＩ）の水性分散体に、単量体成分（ＩＶ）を通常のラジカル重合によってグラフト重合することによって得られる。
　また、ラジカル重合開始剤としては、例えばクメンハイドロパーオキサイド、ジイソブロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイドなどの有機ハイドロパーオキサイド類からなる酸化剤と、含糖ピロリン酸鉄処方、スルホキシレート処方、含糖ピロリン酸鉄処方／スルホキシレート処方の混合処方などの還元剤との組み合わせによるレドックス系の開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩；アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル−２，２´−アゾビスイソブチレート、２−カルバモイルアザイソブチロニトリルなどのアゾ化合物；ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなどの有機過酸化物などを挙げることができ、好ましくは前記レドックス系の開始剤である。
　これらのラジカル重合開始剤の使用量は、使用される単量体成分（ＩＶ）１００重量部に対し、通常、０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部程度である。
　【００２１】
　この際のラジカル重合法としては、乳化重合によって実施することが好ましい。乳化重合に際しては、公知の乳化剤、前記ラジカル開始剤、連鎖移動剤などが使用される。
　ここで、乳化剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、コハク酸ジアルカリエステルスルホン酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、あるいはポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルなどのノニオン系乳化剤の１種または２種以上を挙げることができる。
　乳化剤の使用量は、単量体成分（ＩＶ）に対して、通常、０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％程度である。
　連鎖移動剤としては、ｔ−ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタンなどのメルカプタン類；四塩化炭素、臭化エチレンなどのハロゲン化合物が、単量体成分（ＩＶ）に対して、通常、０．０２〜１重量％使用される。
　乳化重合に際しては、ラジカル重合開始剤、乳化剤、連鎖移動剤などのほかに、必要に応じて各種電解質、ｐＨ調整剤などを併用して、単量体成分（ＩＶ）１００重量部に対して、通常、水を１００〜５００重量部と、前記ラジカル重合開始剤、乳化剤、連鎖移動剤などを前記範囲内の量を使用し、重合温度５〜１００℃、好ましくは５０〜９０℃、重合時間０．１〜１０時間の条件で乳化重合される。なお、この乳化重合の場合は、オルガノシロキサン（Ｉ）とグラフト交叉剤（ＩＩ）との縮合によって得られる、ポリオルガノシロキサン系重合体（ＩＩＩ）を含有する水性分散体に、直接、単量体成分（ＩＶ）およびラジカル開始剤を加えることによって実施することが好ましい。
　【００２２】
　また、前記各単量体（ａ）〜（ｃ）成分の添加方法は特に制限されるものではなく、一括添加法、連続添加法あるいは分割添加法などの任意の方法が採用される。さらに、得られるエマルジョンの重合転化率は、９９．５％以上であることが好ましい。
　さらに、本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンを得るに際して、シード重合を採用する場合には、ポリオルガノシロキサン系重合体（ＩＩＩ）をシード粒子とし、これに単量体成分（ＩＶ）を加えて乳化重合すればよい。
　以上のようにして得られるポリオルガノシロキサン系エマルジョンのポリスチレン換算重量平均分子量は、特に限定されないが、皮膜の弾性・強度や接着性から好ましくは５０，０００〜２，０００，０００、さらに好ましくは１００，０００〜５００，０００であり、５０，０００未満では弾性、強度が不充分であり、一方２，０００，０００を超えると接着力が低下するので好ましくない。
　【００２３】
　また、本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンは、塗膜に優れた耐熱性や表面の強度・耐候性を付与するために、該エマルジョンを構成する重合体〔グラフト共重合体およびグラフトしていない（共）重合体を含む〕の示差熱分析計により測定されるガラス転移温度の最も高い値は、８０℃以下、好ましくは−６０℃〜＋６０℃、さらに好ましくは−３０℃〜＋３０℃である。
　このガラス転移温度は、ポリオルガノシロキサン系重合体（ＩＩＩ）と単量体成分（ＩＶ）の仕込み組成、あるいは単量体成分（ＩＶ）中の単量体の組成を調整することによって適宜、決定される。
　なお、本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンの粒子径は、好ましくは３００〜６，０００Å、さらに好ましくは１，０００〜６，０００Åの粒子が全粒子の８０重量％以上である粒子径分布を持つことは望ましい。粒子径分布をこのような範囲にあるようになすと、造膜性がよく、系の安定性が保たれ、かつ物性のバランスが取れるという効果を奏する。ここで、このエマルジョンの粒子径の調整は、乳化剤の量、重合温度などを調整することにより容易に実施することができる。
　【００２４】
　また、本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンの固形分濃度は、通常、２０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％程度である。
　以上のようにして得られる本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンは、優れた耐候性、密着性、耐水性を有するものであり、特に水性塗料に用いた場合、一層優れた効果が発揮される。本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンは、クリヤー塗料、着色塗料双方に使用でき、木材、紙、合成樹脂、ガラス、金属、コンクリート、モルタル、セメント、スレート、大理石、陶磁器、セッコウ、皮革などのあらゆる基材に塗布することができる。
　従って、本発明のエマルジョンは、多種の用途に使用可能であるが、水性塗料として、特に建築内装・外装用、鋼構造物用、コンクリート構造物用、屋根用、建材用、ＰＣＭ用、自動車塗装用、缶コート用、アルミコーティング用に好適である。
　また、水性塗料以外に、粘着剤用、フロアーポリッシュ用、セメント混和剤用、カーペットバッキング剤用、シーラント用、紙・繊維コーティングおよび含浸用としても使用できる。
　【００２５】
　【実施例】
　以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
　なお、実施例中の部および％は、特に断らない限り重量部および重量％である。また、実施例中、各種の測定項目は、下記に従った。
　
ガラス転移温度（Ｔｇ）
　ガラス転移温度（Ｔｇ）は、理学電気（株）製の示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）を用い、次の条件で測定した。
　▲１▼サンプルの約５ｇをガラス板に薄く引き伸ばし、２５℃で７日間乾燥させ、ポリマーフィルムを得た。
　▲２▼得られた乾燥フィルムのＴｇを測定した。単位は、℃である。
　条件；昇温速度　　２０℃／分
　　　　雰囲気　　　チッ素ガス
　　　　サンプル量　２０ｍｇ
　
グラフト率
　グラフト重合生成物の一定量（Ｘ）をアセトン中に投入し、振とう機で２時間振とうし、遊離の重合体を溶解させる。次いで、遠心分離機を用いて回転数２３，０００ｒｐｍで３０分間遠心分離し、不溶分を得る。次に、真空乾燥機を用いて１２０℃で１時間乾燥させ、不溶分重量（Ｙ）を得、次式によりグラフト率を算出するものである。
　グラフト率（％）＝｛（Ｙ）−〔（Ｘ）×（グラフト重合生成物中の（ＩＩＩ）成分分率〕｝×１００／｛（Ｘ）×〔グラフト重合生成物中の（ＩＩＩ）成分の成分分率〕｝
　
粒子径
　大塚電子（株）製、ＬＰＡ３１００　Ｌａｓｅｒ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ａｎａｌｙｚｅｒ　によって粒子径分布を測定し、粒子径が３００〜８，０００Åにある粒子の全粒子中の％を求めた。
　【００２６】
　
耐候性試験
　サンシャインウエザーメーター〔スガ試験機（株）製、Ｄｅｗ　Ｃｙｃｌｅ　ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ型〕（６３℃）を用い、３００時間暴露後、光沢保持率、黄変度を測定した。ここで、光沢は、ＪＩＳ　Ｋ５４００に基づき、６０°鏡面光沢度を測定した。光沢保持率の単位は、％である。また、黄変度は、ＳＭカラーコンピューター〔スガ試験機（株）製、ＳＭ−５−１Ｓ−３Ｂ型〕を用いて測定した。黄変度の単位は、ΔＹＩである。
　
密着性
　ＪＩＳ　Ｋ５４００の碁盤目試験により測定し、下記に示す定められた評価点数によって判定を行った。
　評価点数＝１０；切り傷の１本ごとが、細くて両側が滑らかで、切り傷の交点と正方形の一目一目に剥がれかない。
　評価点＝８；切り傷の交点に僅かな剥がれがあって、正方形の一目一目に剥がれがなく、欠損部の面積は全正方形の５％以内。
　評価点＝６；切り傷の両側と交点とに剥がれがあって、欠損部の面積は全正方形面積の５〜１５％。
　評価点＝４；切り傷による剥がれの幅が広く、欠損部の面積は全正方形面積の１５〜３５％。
　評価点＝２；切り傷による剥がれの幅は４点よりも広く、欠損部の面積は全正方形面積の３５〜６５％。
　評価点＝０；剥がれの面積は、全正方形面積の６５％以上。
　
耐水性試験
　蒸留水（２０℃）に２４時間浸漬した後の塗膜の状態によって判定した。
　（塗料膜厚＝５００μｍ）
　◎・・・優秀
　○・・・良好
　△・・・普通
　×・・・悪い
　
耐熱性試験
　ギヤオーブン中で１２０℃で２４時間の熱処理を行い、その後の熱変色を肉眼で観察した。（塗料膜厚＝５００μｍ）
　○・・・熱変色なし。
　△・・・熱変色が若干ある。
　×・・・熱変色がおおいにある。
　【００２７】
　参考例１（ポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスの製造）
　ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシラン１．５部およびオクタメチルシクロテトラシロキサン９８．５部を混合し、これをドデシルベンゼンスルホン酸２．０部を溶解した蒸溜水３００部中に入れ、ホモミキサーにより３分間撹拌して乳化分散させた。この混合液を、コンデンサー、チッ素導入口および撹拌機を備えたセパラブルフラスコに移し、撹拌混合しながら９０℃で６時間加熱し、５℃で２４時間冷却することによって縮合を完結させた。
　得られたポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスを、炭酸ナトリウム水溶液でｐＨ７に中和した。
　【００２８】
　実施例１〜２、比較例１〜６
　コンデンサー、チッ素導入口および撹拌機を備えたセパラブルフラスコに、イオン交換水７０部と、前記ポリオルガノシロキサン系重令体ラテックスと、重合開始剤０．３部を仕込み、気相部を１５分間チッ素ガスで置換し、８０℃に昇温した。
　別容器で、イオン交換水３０部と、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェートアンモニウム塩１．０部と、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部と、表１〜２に示す各ビニル系単量体とを混合攪拌し、プレ乳化物を作り、４時間かけて前記フラスコ中に滴下した。滴下中は、チッ素ガスを導入しなから、８０℃で反応を行った。滴下終了後、さらに８５℃で２時間攪拌して反応を終了させた。その後、２５℃まで冷却し、アンモニア水でｐＨ７に調整した。なお、ポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスと、各ビニル系単量体の仕込み量は、表１〜３のとおりである。
　実施例３
　実施例１と同様のセパラブルフラスコに、イオン交換水７０部と、参考例１で得られたポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスと、表１に示す各ビニル系単量体とを仕込み、気相部を１５分間チッ素ガスで置換したのち、１時間攪拌した。８０℃に昇温後、重合開始剤０．３部を加え、２時間攪拌を続け、反応を行ったのち、さらに８５℃で２時間攪拌して反応を終了させた。反応中は、チッ素ガスを導入しながら行った。２５℃まで冷却し、アンモニア水でｐＨ７に調整した。なお、ポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスと、各ビニル系単量体の仕込み量は、表１のとおりである。
　実施例４
　実施例１と同様のセパラブルフラスコに、イオン交換水７０部と、重合開始剤０．３部を仕込み、気相部を１５分間チッ素ガスで置換したのち、８０℃に昇温させた。
　別容器で、イオン交換水３０部と、参考例１で得られたポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスと、表１に示す各ビニル系単量体とを混合攪拌し、プレ乳化物を作り、４時間かけて前記フラスコ中に滴下した。滴下中は、チッ素ガスを導入しながら、８０℃で反応を行った。滴下終了後、さらに８５℃で２時間攪拌して反応を終了させた。その後、２５℃まで冷却し、アンモニア水でｐＨ７に調整した。なお、ポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスと、各ビニル系単量体の仕込み量は、表１のとおりである。
　実施例５
　実施例１と同様のセパラブルフラスコに、イオン交換水７０部と、参考例１で得られたポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスと、表１に示すビニル系単量体（Ａ）と、重合開始剤０．３部を仕込み、気相部を１５分間チッ素ガスで置換したのち、８０℃に昇温させた。
　別容器で、イオン交換水３０部と、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェートアンモニウム塩１．０部と、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部と、表１に示すビニル系単量体（Ｂ）とを混合攪拌し、プレ乳化物を作り、４時間かけて前記フラスコ中に滴下した。滴下中は、チッ素ガスを導入しなから、８０℃で反応を行った。滴下終了後、さらに８５℃で２時間攪拌して反応を終了させた。その後、２５℃まで冷却し、アンモニア水でｐＨ７に調整した。なお、ポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスと、各ビニル系単量体（Ａ）〜（Ｂ）の仕込み量は、表１のとおりである。
　【００２９】
　比較例７
　実施例１と同様のセパラブルフラスコに、イオン交換水７０部と、重合開始剤０．３部を仕込み、気相部を１５分間チッ素ガスで置換したのち、８０℃に昇温させた。
　別容器で、イオン交換水３０部と、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェートアンモニウム塩１．０部と、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部と、表２に示す各ビニル系単量体とを混合攪拌し、プレ乳化物を作り、４時間かけて前記フラスコ中に滴下した。滴下中は、チッ素ガスを導入しながら、８０℃で反応を行った。滴下終了後、さらに８５℃で２時間攪拌して反応を終了させた。その後、２５℃まで冷却し、アンモニア水でｐＨ７に調整した。この共重合体ラテックスと参考例１で得られたポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスを混合した。各ビニル系単量体の仕込み量、およびポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスの混合量は表３に示すとおりである。
　比較例８
　ポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスとして、ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシランを加えない以外は、参考例１と同様にして得たものを用い、またビニル系単量体を表３の仕込み組成にする以外は、実施例１と同様にして重合した。結果を表３に示す。
　比較例９〜１０
　ポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスの量を変更する以外は、実施例１と同様にして重合した。結果を表３に示す。
　【００３０】
　試験例
　実施例１〜５、比較例１〜１０で得られたエマルジョンを用いて、下記配合処方に従って水性塗料を得た。結果を併せて表１〜３に示す。
　
水性塗料配合処方
　酸化チタン〔石原産業（株）製、タイペークＲ−６３０）　　　　　　　２７
　分散剤（Ｒｏｈｍ　＆　Ｈａａｓ社製、オロタン７３１ＳＤ）　　　　　　５
　増粘剤〔フジケミカル（株）製、Ａ−５０００〕　　　　　　　　　　　　２
　可塑剤（イーストマン・ケミカル社製、テキサノール）　　　　　　　　　３
　イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
　ポリオルガノシロキサン系重合体エマルジョン（固形分濃度４９．３％）６０
　【００３１】
　【表１】
　【００３２】
　【表２】
　【００３３】
　【表３】
　【００３４】
　なお、表１〜３における＊１〜＊７は、次のような化合物である。
　＊１）ｎＢＡ＝アクリル酸ｎ−ブチル
　＊２）２ＥＨＡ＝アクリル酸２−エチルヘキシル
　＊３）ＭＭＡ＝メタクリル酸メチル
　＊４）ＳＴ＝スチレン
　＊５）ＡＮ＝アクリロニトリル
　＊６）ＡＡ＝アクリル酸
　＊７）ＩＡ＝イタコン酸
　【００３５】
　表１から明らかなように、実施例１〜５は、本発明の範囲のエマルジョンを用いた水性塗料の例であり、本発明の目的とする水性塗料が得られている。
　これに対し、表２〜３から明らかなように、比較例１は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの使用量が本発明の範囲未満の例であり、密着性、耐候性に劣る。　比較例２は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの使用量が本発明の範囲を超え、かつエチレン性不飽和カルボン酸の使用量が本発明の範囲未満の例であり、密着性、耐水性、耐熱性に劣る。
　比較例３は、エチレン系不飽和カルボン酸の使用量が本発明の範囲未満の例であり、耐水性、耐熱性に劣る。比較例４は、エチレン系不飽和カルボン酸の使用量が本発明の範囲を超える例であり、耐水性に劣る。
　、比較例５は、示差熱分析法により測定される重合体のガラス転移温度の最も高い値が本発明の範囲を超える例であり、耐熱性に劣る。
　比較例６は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびエチレン系不飽和カルボン酸を用いていない例であり、密着性、耐水性に劣る。
　比較例７は、表３に示したビニル系単量体を共重合した共重合体ラテックスとポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスを混合した例であり、耐候性、密着性に劣る。
　比較例８は、グラフト交叉剤を共縮合していないポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスを用いた例であり、耐候性、密着性に劣る。
　比較例９は、ポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスの量が本発明の範囲未満の例であり、光沢保持率、耐水性、耐熱性に劣る。
　比較例１０は、ポリオルガノシロキサン系重合体ラテックスの量が本発明の範囲を超える例であり、耐水性に劣る。
　【００３６】
　【発明の効果】
　本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンは、ポリオルガノシロキサン系重合体の水性分散体の存在下に、ビニル系単量体を重合し、かつ示差熱分析法により測定される重合体のガラス転移温度の最も高い値が８０℃以下になるように調整することによって得られる。
　本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンは、特に水性塗料に用いた場合、優れた性能を発揮する。本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンは、クリヤー塗料、着色塗料双方の適しており、例えばコンクリート、モルタル、スレートなどの無機基材へ塗装した場合、その優れた耐候性により塗膜表面の劣化を防ぎ、また優れた密着性、耐水性により浸水による塗膜の膨れを防ぐことができる。
　本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンは、多種の用途に使用が可能であり、水性塗料としては、建築内装・外装用塗料、鋼構造物用塗料、コンクリート構造物用塗料、家庭用塗料、屋根用塗料、床用塗料、プラスチック用塗料、皮革用塗料、金属用塗料、紙用塗料などに好適である。
　また、本発明のポリオルガノシロキサン系エマルジョンは、水性塗料以外に、粘着剤用、フロアーポリッシュ用、セメント混和剤用、カーペットバッキング剤用、シーラント用、紙・繊維コーティングおよび含浸用としても使用できる。