【事件の表示】
　特許第２６９３９０４号「地中穿孔工法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２６９３９０４号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
一　手続きの経緯
　本件特許第２６９３９０４号発明は、平成５年８月１９日に特許出願され、平成９年９月５日にその特許の設定登録がなされ、その後、南野建設株式会社（外１名）及び機動建設工業株式会社より特許異議の申立てがなされ、次いで、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年２月１７日に訂正請求がなされた後、訂正拒絶理由が通知され、平成１１年９月６日に訂正拒絶理由に対して手続補正書が提出されたものである。
　
二　訂正の適否についての判断
１　訂正請求に対する補正の適否について
　特許権者が行った、訂正請求書に添付した訂正明細書の補正は、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明と認められるから、訂正請求書の要旨を変更するものでなく、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１３１条第２項の規定に適合する。
２　訂正請求の概要
　上記訂正請求の趣旨は、特許第２６９３９０４号の明細書（以下、「特許明細書」という。）を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正することを求めることである。
　補正された訂正の要旨は以下のとおりである。
（ａ）訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１の、
「筒状の外殻基体（３）の前端に掘削部（４）を設けかつ後端にセグメントＳをリング体Ｒに組み立てるためのテール部（６）を具えるとともに前進のためのシールドジャッキ（１０）を有する推進部（７）を具えたシールド機（２）と、このシールド機（２）が発進した発進位置との間でこのシールド機により形成された穿孔内に、前記発進位置に設けた元押しジャッキ（１３）を用いてシールド機（２）の前進とともにヒューム管Ｆを押入することによりセミシールド孔を形成し、かつこのセミシールド孔に続いて、前記シールド機（２）による掘削に伴う前進により生じる前記テール部（６）内の空所で前記セグメントＳを用いて組み立てられる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力により該シールド機（２）から押し出すことによりリング体Ｒが連続するシールド孔を形成するとともに、前記シールド機は、テール部内方に配され前記セグメントＳを組立てたリング体Ｒからなる内リング（４１）と、一体な筒状をなし前記ヒューム管と前記内リング（４１）とに結合される接続リング（４２）とからなる接続環体（４０）を予め収容したことを特徴とする地中穿孔工法。」との記載を、
「筒状の外殻基体（３）の前端に掘削部（４）を設けかつ後端にセグメントＳをリング体Ｒに組み立てるためのテール部（６）を具えるとともに前進のためのシールドジャッキ（１０）を有する推進部（７）を具えたシールド機（２）と、このシールド機（２）が発進した発進位置との間でこのシールド機により形成された穿孔内に、前記発進位置に設けた元押しジャッキ（１３）を用いてシールド機（２）の前進とともにヒューム管Ｆを押入することによりセミシールド孔を形成し、かつこのセミシールド孔に続いて、前記シールド機（２）による掘削に伴う前進により生じる前記テール部（６）内の空所で前記セグメントＳを用いて組み立てられる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力により該シールド機（２）から押し出すことによりリング体Ｒが連続するシールド孔を形成するとともに、前記シールド機は、テール部内方に配され前記セグメントＳを組立てたリング体Ｒからなる内リング（４１）と、一体な筒状をなし前記ヒューム管と、このヒューム管よりも外径が小な前記内リング（４１）とに結合される鋼管製の接続リング（４２）とからなる接続環体（４０）を予め収容し、かつ接続リング（４２）は、前記ヒューム管Ｆを、このヒューム管に設けた補強リング（４３）を用いて結合したことを特徴とする地中穿孔工法。」と訂正する。
　また、請求項２を削除し、請求項３及び請求項４の項番を繰り上げて、請求項２及び請求項３とする。
（ｂ）訂正事項２
　明細書段落【００２７】の「【課題を解決するための手段】本発明は、筒状の外殻基体（３）の前端に掘削部（４）を設けかつ後端にセグメントＳをリング体Ｒに組み立てるためのテール部（６）を具えるとともに前進のためのシールドジャッキ（１０）を有する推進部（７）を具えたシールド機（２）と、このシールド機（２）が発進した発進位置との間でこのシールド機により形成された穿孔内に、前記発進位置に設けた元押しジャッキ（１３）を用いてシールド機（２）の前進とともにヒューム管Ｆを押入することによりセミシールド孔を形成し、かつこのセミシールド孔に続いて、前記シールド機（２）による掘削に伴う前進により生じる前記テール部（６）内の空所で前記セグメントＳを用いて組み立てられる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力により該シールド機（２）から押し出すことによりリング体Ｒが連続するシールド孔を形成するとともに、前記シールド機は、テール部内方に配され前記セグメントＳを組立てたリング体Ｒからなる内リング（４１）と、一体な筒状をなし前記ヒューム管と前記内リング（４１）とに結合される接続リング（４２）とからなる接続環体（４０）を予め収容したことを特徴とする地中穿孔工法である。」との記載を、「【課題を解決するための手段】本発明は、筒状の外殻基体（３）の前端に掘削部（４）を設けかつ後端にセグメントＳをリング体Ｒに組み立てるためのテール部（６）を具えるとともに前進のためのシールドジャッキ（１０）を有する推進部（７）を具えたシールド機（２）と、このシールド機（２）が発進した発進位置との間でこのシールド機により形成された穿孔内に、前記発進位置に設けた元押しジャッキ（１３）を用いてシールド機（２）の前進とともにヒューム管Ｆを押入することによりセミシールド孔を形成し、かつこのセミシールド孔に続いて、前記シールド機（２）による掘削に伴う前進により生じる前記テール部（６）内の空所で前記セグメントＳを用いて組み立てられる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力により該シールド機（２）から押し出すことによりリング体Ｒが連続するシールド孔を形成するとともに、前記シールド機は、テール部内方に配され前記セグメントＳを組立てたリング体Ｒからなる内リング（４１）と、一体な筒状をなし前記ヒューム管と、このヒューム管よりも外径が小な前記内リング（４１）とに結合される鋼管製の接続リング（４２）とからなる接続環体（４０）を予め収容し、かつ接続リング（４２）は、前記ヒューム管Ｆを、このヒューム管に設けた補強リング（４３）を用いて結合したことを特徴とする地中穿孔工法である。」と訂正し、
また同段落【００４８】の「なお内リング４１は、本例では、セグメントＦを組立てたリング体Ｒからなり、又接続リング４２は、本例では一体かつ強固な鋼管製の筒体であり、前後端のフランジにより、内リング４１、前端のヒューム管ＦＡと植込みボルトを用いて一体に結合される。これにより、接続リング４２は、シールドジャッキ１０により前記内リング４１を介してテール部６から押出され、かつ押出されたときにも、前記内リング４１の外周面は第１、第２のテールシール３７、３９によってシールされることは明らかである。」との記載を、「なお内リング４１は、本例では、セグメントＦを組立てたリング体Ｒからなり、又接続リング４２は、一体かつ強固な鋼管製の筒体であり、前後端のフランジにより、内リング４１、前端のヒューム管ＦＡと植込みボルトを用いて一体に結合される。これにより、接続リング４２は、シールドジャッキ１０により前記内リング４１を介してテール部６から押出され、かつ押出されたときにも、前記内リング４１の外周面は第１、第２のテールシール３７、３９によってシールされることは明らかである。」と訂正する。
３　訂正の目的の適否、及び新規事項・拡張・変更の存否
　上記訂正事項１は、請求項１に記載の「内リング」、「接続リング」及び「ヒューム管と接続リングとの接続構造」の構成を限定したものであり、また請求項２を削除したものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、
　上記訂正事項２は、上記訂正事項１による特許請求の範囲の減縮に伴い生じる、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との不整合を回避するために行う、明りょうでない記載の釈明に該当するものということができる。
　そして、上記訂正により請求項１に追加された事項の、内リングに関する「このヒューム管よりも外径が小な前記内リング」は、特許明細書段落【００５０】〜【００５１】（特許公報第９欄第２８〜４４行）に、接続リングに関する「鋼管製の接続リング」は、同段落【００４８】（同第９欄第１６〜１７行）に、ヒューム管と接続リングとの接続構造に関する「接続リング（４２）は、前記ヒューム管Ｆを、このヒューム管に設けた補強リング（４３）を用いて結合した」は、同段落【００４７】（同第９欄第９〜１４行）にそれぞれ記載されているものであるから、訂正事項１及び２で訂正した事項は、願書に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内の訂正であり、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
４　独立特許要件の判断
（１）訂正後の発明
　訂正明細書の請求項１〜３に係る発明は、上記補正された訂正請求により提出された全文訂正明細書（以下、「訂正明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された次のとおりのものと認められる。
「【請求項１】
　筒状の外殻基体（３）の前端に掘削部（４）を設けかつ後端にセグメントＳをリング体Ｒに組み立てるためのテール部（６）を具えるとともに前進のためのシールドジャッキ（１０）を有する推進部（７）を具えたシールド機（２）と、このシールド機（２）が発進した発進位置との間でこのシールド機により形成された穿孔内に、前記発進位置に設けた元押しジャッキ（１３）を用いてシールド機（２）の前進とともにヒューム管Ｆを押入することによりセミシールド孔を形成し、かつこのセミシールド孔に続いて、前記シールド機（２）による掘削に伴う前進により生じる前記テール部（６）内の空所で前記セグメントＳを用いて組み立てられる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力により該シールド機（２）から押し出すことによりリング体Ｒが連続するシールド孔を形成するとともに、前記シールド機は、テール部内方に配され前記セグメントＳを組立てたリング体Ｒからなる内リング（４１）と、一体な筒状をなし前記ヒューム管と、このヒューム管よりも外径が小な前記内リング（４１）とに結合される鋼管製の接続リング（４２）とからなる接続環体（４０）を予め収容し、かつ接続リング（４２）は、前記ヒューム管Ｆを、このヒューム管に設けた補強リング（４３）を用いて結合したことを特徴とする地中穿孔工法。
　【請求項２】
　前記ヒューム管は、その内径が、前記セグメントを用いた前記リング体の内径と略同一であることを特徴とする請求項１記載の地中穿孔工法。
　【請求項３】
　前記シールド機は、結合可能な長さ方向の分割体からなることを特徴とする請求項１記載の地中穿孔工法。」
（２）刊行物記載の発明
〈刊行物１〉
　当審が通知した訂正拒絶理由で引用した、本件特許発明の出願前に頒布された刊行物１である、「“ここまできた”最近の推進工法、（有）日本プロジェクト・リサーチ、昭和６２年７月１４日発行」（特許異議申立人機動建設工業株式会社提出の甲第１号証。）の「３．２　施工例その２」（第５７〜６０頁）には、
（イ）「本工事は、大阪市における下水道工事であり、推進工とシールド工を１台のマシンで施工する」（第５７頁右欄第６〜８行）、
（ロ）「発進から３５１ｍは推進工法にて推進し、そこから同一の掘削機で残りの６９ｍをシールド工法で施工する」（第５９頁左欄第６〜８行）、
（ハ）「本工事で使用した推進機は、図−８写真−４，表−４に示す通りであり、マシンテール部に特徴がある。通常のシールド機と同様のテールシールを備えたテールプレート内に、管径１，８００ｍｍのヒューム管用のプッシャーリングを設け、シールドジャッキの反力を受けられる様になっている。推進工施工時は、プッシャーリングを介してマシンに推力を伝達し、方向修正は中折れジャッキによって行うものであり、推進完了後は、プッシャーリングを後方に置いたままシールドジャッキによって掘進し、セグメントを順次組立てることができる。」（第５９頁右欄第１〜１３行）、
との記載があり、上記（イ）〜（ハ）の記載、並びに図−８（第５８頁）及び写真−４（第５９頁）の記載からみて、
「筒状の外殻基体の前端にカッターを設けかつ後端にセグメントをリング体に組み立てるエレクターを設けたテールプレートを具えるとともに前進のためのシールドジャッキを有する推進部を具えたシールド機と、このシールド機で推進工法にて推進し、かつ推進工法に続いて、前記シールド機による掘削に伴う前進により生じる前記テールプレート部内の空所で前記セグメントを用いて組み立てられる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力により該シールド機から押し出すことによりリング体が連続するシールド孔を形成するとともに、前記シールド機は、テールプレート内方にヒューム管用のプッシャーリングを収容した地中穿孔工法。」
の発明が記載されているものと認められる。
（３）対比・判断
（請求項１に係る発明について）
　刊行物１に記載された発明の推進工法は、推進工施工時は、（ヒューム管用の）プッシャーリングを介してマシンに推力を伝達するものであり、又シールドジャッキを備えたシールド機を用いた推進工法であるから、「元押しジャッキを用いてシールド機の前進とともにヒューム管を押入することによりセミシールド孔が形成される」という本件発明と同様のセミシールド工法（推進工法の１つ）に対応する。
　そこで、訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「本件訂正発明１」という。）と、刊行物１に記載された発明とを対比すると、下記の相違点で両者は相違し、その余の点では一致している。
〈相違点〉
　本件訂正発明１が、テール部内方に配されセグメントを組立てたリング体からなる内リングと、一体な筒状をなしヒューム管と、このヒューム管よりも外径が小な前記内リングとに結合される鋼管製の接続リングとからなる接続環体を予め収容し、かつ接続リングは、前記ヒューム管を、このヒューム管に設けた補強リングを用いて結合したのに対し、刊行物１に記載の発明は、テールプレート（テール部）内方に収容したプッシャーリングが、ヒューム管と結合されているか否かは定かでなく、又内リング体に相当するものが、テール部内方に予め収容されているかどうかも不明である。
　上記相違点について検討するに、シールド工法において、シールド機のテール部でセグメントをリング状に組立て、押し出すことは、当該技術分野において従来から周知であり、又刊行物１に記載された発明が、シールド工法での施工により、プッシャーリングに続いてセグメントで組み立てられたリング体が形成されるものであるとしても、刊行物１に記載された発明のプッシャーリングに代えてセグメントで組立てられたリング体と鋼管製の接続リングとを結合した接続環体をテール部内方に予め収容することは、当業者が容易に想到し得ることとはいえない。
　そして、本件訂正発明１は、上記相違点に係る構成を有することにより、明細書に記載の特有な効果を奏するものである。
　したがって、本件訂正発明１は、上記刊行物１に記載された発明であるとはいえず、また、上記刊行物１に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　また、他に本件訂正発明１が独立して特許を受けることができない理由を発見しない。
　よって、本件訂正発明１は特許出願の際独立して特許を受けることができる発明ということができる。
（請求項２及び請求項３に係る発明について）
　訂正明細書の請求項２及び請求項３に係る発明（以下、「本件訂正発明２」及び「本件訂正発明３」という。）は、同請求項１に係る発明（本件訂正発明１）をそれぞれ技術的に限定したものであるから、上記（請求項１に係る発明について）でしたと同様の対比、判断により、本件訂正発明２及び３は、上記刊行物１に記載された発明であるとはいえず、また、上記刊行物１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　また、他に本件訂正発明２及び３が独立して特許を受けることができない理由を発見しない。
　よって、本件訂正発明２及び３は特許出願の際独立して特許を受けることができる発明ということができる。
５　むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
三　特許異議の申立てについての判断
１　本件訂正発明
　本件の訂正明細書の請求項１〜３に係る発明（本件訂正発明１〜３）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された上記のとおりのもの（上記二．４．（１）の項を参照。）と認められる。
２　異議申立ての理由の概要
（１）異議申立人南野建設株式会社（外１名）の申立てについて
　異議申立人の南野建設株式会社（外１名）は、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に係る各発明は、本件特許発明の出願前に頒布された甲第１〜３号証に記載された発明に基いて、又同請求項４に係る発明は、同甲第１〜４号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その特許を取り消すべき旨を主張している。
（２）異議申立人機動建設工業株式会社の申立てについて
　異議申立人の機動建設工業株式会社は、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に係る各発明は、本件特許発明の出願前に頒布された甲第１号証（上記刊行物１）に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができないものであるから、その特許を取り消すべき旨を主張するとともに、同請求項１〜３に係る各発明は、同甲第１号証に記載された発明に基いて、又同請求項４に係る発明は、同甲第１〜３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その特許を取り消すべき旨を主張している。
３　甲号証記載の発明
（１）異議申立人南野建設株式会社（外１名）の提出した甲号証について
〈甲第１号証〉
　甲第１号証の第３１頁左欄下から１８行乃至８行（Southern Water wanted....to be installed）には、「サザンウォーターは推進工法の速度と経済性および最終品質を必要としただけでなく、土質条件が管推進を妨げるときセグメントによる覆工への変更が起こり得ることへの適応性も必要とした。セグメントによる覆工への変更が必要なときは、クランチングモールドシールド内の特殊インナースリーブが、油圧ラム、二列のワイヤブラシシールおよびエレクターの設置を可能にした。」と記載されている。
　また、第３２頁の図１には、推進工法からセグメントによる覆工工法への変更の手順が記載されている。
〈甲第２号証〉
「最近のシールド工法新技術、日本プロジェクト・リサーチ、昭和５２年１２月１日発行」
　甲第２号証のＳＲ−５頁の図−７には、「シールド機の後端にテールシールを設けたテール部内にセグメントを組み立てて、２つのリング体を形成した状態」が記載されているものと認められる。
〈甲第３号証〉
「“最近の土圧系シールド”（掘進用添加剤併用方式）−技術的動向と課題−、日本プロジェクト・リサーチ、昭和５９年４月３日発行」
　甲第３号証の第３５頁図−１０には、「シールド機の後端にテールシールを設けたテール部内にセグメントを組み立てて、２つのリング体を形成した状態」が記載されているものと認められる。
〈甲第４号証〉
　実公平４−１２１４６号公報
　甲第４号証には、「第1の本体部１４および該第1の本体に支承された各部材の組と、第２の本体部１６と該第２の本体部に支承された各部材の組とに分割可能である」（第１３欄４〜７行）、及び「到達竪坑１４０の直径寸法を小さくすることができる。」（同第１６〜１８行）と記載されている。
（２）異議申立人機動建設工業株式会社の提出した甲号証について
〈甲第１号証〉
「“ここまできた”最近の推進工法、（有）日本プロジェクト・リサーチ、昭和６２年７月１４日発行」
　甲第１号証（上記刊行物１）には、上記二．４．（２）の項に示した発明が記載されている。
〈甲第２号証〉
　実公平２−２７０３５号公報
　甲第２号証には、「第２図に示した本考案の実施例では、前部外殻部分２相当のものを前方外殻部分5と、その前方外殻部分５の後端面とはボルト８によって連結される隔壁７をもった中間外殻部材６に二分割し」（第３欄第５〜９行)、及び「本考案になる泥水加圧シ一ルド掘進機は頭部側から複数の分割構成単位別に立坑から引上げることができる」（第５欄第３〜６行)と記載されている。
〈甲第３号証〉
　実公平４−１２１４６号公報
　甲第３号証には、「第７図に示すように、掘削作業の終了時、第１の本体部１４をクレーンから伸びるロ一ブ１３６により、地盤１３８に穿たれた到達堅坑１４０内に吊下げた状態で、第１の本体部１４を第２の本体部１６から分離し、到達堅坑１４０から除去し、その後第２の本端部１６を到達堅抗１４０除去することができ、従って到達堅抗１４０の直径寸法を小さくすることができる。」(第１３欄第１０〜１８行)と記載されている。
４　当審の判断
（１）異議申立人南野建設株式会社（外１名）の申立てについて
　本件訂正発明１と異議申立人南野建設株式会社（外１名）の提出した甲第１〜４号証記載の各発明とを対比すると、本件訂正発明１は、「テール部内方に配されセグメントを組立てたリング体からなる内リングと、一体な筒状をなしヒューム管と、このヒューム管よりも外径が小な前記内リングとに結合される鋼管製の接続リングとからなる接続環体を予め収容し、かつ接続リングは、前記ヒューム管を、このヒューム管に設けた補強リングを用いて結合した」のに対し、甲第１〜４号証のいずれにも、上記構成が何ら記載されておらず、その示唆するところもなく、かつ当該技術分野において、自明な技術的事項でもなく、又甲第１〜４号証に記載の事項を相互に適用しても本件訂正発明１に到達することができたと認定することはできない。
　そして、本件訂正発明１は、上記構成を有することにより、格別顕著な効果を奏するものである。
　したがって、本件訂正発明１は、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　又、本件訂正発明２及び３は、本件訂正発明１をそれぞれ技術的に限定したものであるから、上記本件訂正発明１についてでしたと同様の対比、判断により、本件訂正発明２及び３は、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（２）異議申立人機動建設工業株式会社の申立てについて
　異議申立人機動建設工業株式会社の上記主張については、上記二．４．（３）の項で検討したように、本件訂正発明１〜３は、甲第１号証（刊行物１）に記載された発明であるとはいえず、また、甲第１号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることもできない。
　又、甲第２及び３号証には、本件訂正発明３に関する「シールド機が分割体からなる」構成が部分的に記載されているものの、本件訂正発明１の甲第１号証（刊行物１）に対する上記相違点に係る構成は、何ら記載されておらず、示唆するところもない。よって、上記で検討したように、本件訂正発明１〜３は、上記甲第１〜３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
四　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張する理由及び提出した証拠方法によっては、本件訂正発明１〜３の特許を取り消すことはできない。
　また、他に上記本件訂正発明１〜３の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年３月８日（２０００．３．８）
【訂正の要旨】
　（訂正の要旨）
１．訂正事項１
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項１の、
「筒状の外殻基体（３）の前端に掘削部（４）を設けかつ後端にセグメントＳをリング体Ｒに組み立てるためのテール部（６）を具えるとともに前進のためのシールドジャッキ（１０）を有する推進部（７）を具えたシールド機（２）と、このシールド機（２）が発進した発進位置との間でこのシールド機により形成された穿孔内に、前記発進位置に設けた元押しジャッキ（１３）を用いてシールド機（２）の前進とともにヒューム管Ｆを押入することによりセミシールド孔を形成し、かつこのセミシールド孔に続いて、前記シールド機（２）による掘削に伴う前進により生じる前記テール部（６）内の空所で前記セグメントＳを用いて組み立てられる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力により該シールド機（２）から押し出すことによりリング体Ｒが連続するシールド孔を形成するとともに、前記シールド機は、テール部内方に配され前記セグメントＳを組立てたリング体Ｒからなる内リング（４１）と、一体な筒状をなし前記ヒューム管と前記内リング（４１）とに結合される接続リング（４２）とからなる接続環体（４０）を予め収容したことを特徴とする地中穿孔工法。」との記載を、
「筒状の外殻基体（３）の前端に掘削部（４）を設けかつ後端にセグメントＳをリング体Ｒに組み立てるためのテール部（６）を具えるとともに前進のためのシールドジャッキ（１０）を有する推進部（７）を具えたシールド機（２）と、このシールド機（２）が発進した発進位置との間でこのシールド機により形成された穿孔内に、前記発進位置に設けた元押しジャッキ（１３）を用いてシールド機（２）の前進とともにヒューム管Ｆを押入することによりセミシールド孔を形成し、かつこのセミシールド孔に続いて、前記シールド機（２）による掘削に伴う前進により生じる前記テール部（６）内の空所で前記セグメントＳを用いて組み立てられる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力により該シールド機（２）から押し出すことによりリング体Ｒが連続するシールド孔を形成するとともに、前記シールド機は、テール部内方に配され前記セグメントＳを組立てたリング体Ｒからなる内リング（４１）と、一体な筒状をなし前記ヒューム管と、このヒューム管よりも外径が小な前記内リング（４１）とに結合される鋼管製の接続リング（４２）とからなる接続環体（４０）を予め収容し、かつ接続リング（４２）は、前記ヒューム管Ｆを、このヒューム管に設けた補強リング（４３）を用いて結合したことを特徴とする地中穿孔工法。」と訂正する。
　また、請求項２を削除し、請求項３及び請求項４の項番を繰り上げて、請求項２及び請求項３とする。
２．訂正事項２
　上記訂正事項１による特許請求の範囲の減縮に伴い生じる、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との不整合を回避するために、明りょうでない記載の釈明を目的として、
（１）明細書段落【００２７】の「【課題を解決するための手段】本発明は、筒状の外殻基体（３）の前端に掘削部（４）を設けかつ後端にセグメントＳをリング体Ｒに組み立てるためのテール部（６）を具えるとともに前進のためのシールドジャッキ（１０）を有する推進部（７）を具えたシールド機（２）と、このシールド機（２）が発進した発進位置との間でこのシールド機により形成された穿孔内に、前記発進位置に設けた元押しジャッキ（１３）を用いてシールド機（２）の前進とともにヒューム管Ｆを押入することによりセミシールド孔を形成し、かつこのセミシールド孔に続いて、前記シールド機（２）による掘削に伴う前進により生じる前記テール部（６）内の空所で前記セグメントＳを用いて組み立てられる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力により該シールド機（２）から押し出すことによりリング体Ｒが連続するシールド孔を形成するとともに、前記シールド機は、テール部内方に配され前記セグメントＳを組立てたリング体Ｒからなる内リング（４１）と、一体な筒状をなし前記ヒューム管と前記内リング（４１）とに結合される接続リング（４２）とからなる接続環体（４０）を予め収容したことを特徴とする地中穿孔工法である。」との記載を、「【課題を解決するための手段】本発明は、筒状の外殻基体（３）の前端に掘削部（４）を設けかつ後端にセグメントＳをリング体Ｒに組み立てるためのテール部（６）を具えるとともに前進のためのシールドジャッキ（１０）を有する推進部（７）を具えたシールド機（２）と、このシールド機（２）が発進した発進位置との間でこのシールド機により形成された穿孔内に、前記発進位置に設けた元押しジャッキ（１３）を用いてシールド機（２）の前進とともにヒューム管Ｆを押入することによりセミシールド孔を形成し、かつこのセミシールド孔に続いて、前記シールド機（２）による掘削に伴う前進により生じる前記テール部（６）内の空所で前記セグメントＳを用いて組み立てられる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力により該シールド機（２）から押し出すことによりリング体Ｒが連続するシールド孔を形成するとともに、前記シールド機は、テール部内方に配され前記セグメントＳを組立てたリング体Ｒからなる内リング（４１）と、一体な筒状をなし前記ヒューム管と、このヒューム管よりも外径が小な前記内リング（４１）とに結合される鋼管製の接続リング（４２）とからなる接続環体（４０）を予め収容し、かつ接続リング（４２）は、前記ヒューム管Ｆを、このヒューム管に設けた補強リング（４３）を用いて結合したことを特徴とする地中穿孔工法である。」と訂正し、
（２）同段落【００４８】の「なお内リング４１は、本例では、セグメントＦを組立てたリング体Ｒからなり、又接続リング４２は、本例では一体かつ強固な鋼管製の筒体であり、前後端のフランジにより、内リング４１、前端のヒューム管ＦＡと植込みボルトを用いて一体に結合される。これにより、接続リング４２は、シールドジャッキ１０により前記内リング４１を介してテール部６から押出され、かつ押出されたときにも、前記内リング４１の外周面は第１、第２のテールシール３７、３９によってシールされることは明らかである。」との記載を、「なお内リング４１は、本例では、セグメントＦを組立てたリング体Ｒからなり、又接続リング４２は、一体かつ強固な鋼管製の筒体であり、前後端のフランジにより、内リング４１、前端のヒューム管ＦＡと植込みボルトを用いて一体に結合される。これにより、接続リング４２は、シールドジャッキ１０により前記内リング４１を介してテール部６から押出され、かつ押出されたときにも、前記内リング４１の外周面は第１、第２のテールシール３７、３９によってシールされることは明らかである。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
地中穿孔工法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】
　筒状の外殻基体（３）の前端に掘削部（４）を設けかつ後端にセグメントＳをリング体Ｒに組み立てるためのテール部（６）を具えるとともに前進のためのシールドジャッキ（１０）を有する推進部（７）を具えたシールド機（２）と、このシールド機（２）が発進した発進位置との間でこのシールド機により形成された穿孔内に、前記発進位置に設けた元押しジャッキ（１３）を用いてシールド機（２）の前進とともにヒューム管Ｆを押入することによりセミシールド孔を形成し、かつこのセミシールド孔に続いて、
　前記シールド機（２）による掘削に伴う前進により生じる前記テール部（６）内の空所で前記セグメントＳを用いて組み立てられる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力により該シールド機（２）から押し出すことによりリング体Ｒが連続するシールド孔を形成するとともに、前記シールド機は、テール部内方に配され前記セグメントＳを組立てたリング体Ｒからなる内リング（４１）と、一体な筒状をなし前記ヒューム管と、
このヒューム管よりも外径が小な
鋼管製
　かつ接続リング（４２）は、前記ヒューム管Ｆを、このヒューム管に設けた補強リング（４３）を用いて結合した
　　【請求項２】
　　前記ヒューム管は、その内径が、前記セグメントを用いた前記リング体の内径と略同一であることを特徴とする請求項１記載の地中穿孔工法。
　　【請求項３】
　前記シールド機は、結合可能な長さ方向の分割体からなることを特徴とする請求項１記載の地中穿孔工法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、セミシールド工法による穿孔に続いてシールド工法により穿孔することによって、地中に能率よくトンネルを形成しうる地中穿孔工法に関する。
　【０００２】
　　【従来の技術】
　地中を穿孔するいわゆるトンネル工法として、近年、大別してシールド工法とセミシールド工法との２つの工法が主として採用されている。
　【０００３】
　シールド工法はセミシールド工法と同様に、掘削手段、シールド孔の形状、施工方法によって多種な方式のものが存在するが、シールド工法とは一般に、シールド機自体の推進部が、このシールド機内部で組み立てたりング体を押圧して押出し前進することによって生じる空所内で、例えば図８に示すようなセグメントＳを組立て前記したリング体Ｒを再度形成し、そのリング体Ｒを押し出すくり返しによって、このリング体Ｒにより孔の内壁を覆工されたトンネル、すなわちシールド孔を形成する工法の総称である。
　【０００４】
　図５は、メカニカル掘削方式のシールド機２Ａを例示し、このシールド機２Ａは、周囲のスキンプレートからなる外殻基体３の前端に、掘削部４を有する作業部５を、覆工形成のためのセグメント組立用のテール部６を後端に設けるとともに、これらの間のリングガータ部分は、通常、推進のためのシールドジャッキ１０が配された推進部７を形成している。なお図９に示すごとく、テール部６の長さＬ６は、破損したセグメントの交換、その他の修理などのために、引き込めたシールドジャッキ１０の長さＬ１０と、セグメントＳの長さＬｓの１．４〜１．２５倍の長さとの和程度に設定し、かつシールドジャッキ１０のストロークも通常、セグメントＳの長さＬｓの１．４〜１．２５倍程度に設定する。
　【０００５】
　なお前記テール部６には図５に示すごとく、セグメントＳ組立用のエレクタ１１が配され、このエレクタ１１を用いて、シールド機２Ａの前進によって生じるテール部６内の前記空所で、セグメントＳを組立てリング体Ｒを形成し、かつ押出すことにより、図７に略示するように、このリング体Ｒが、たとえば発進立坑である発進位置Ａから連続することにより一次覆工された前記シールド孔を形成している。なおリング体Ｒの外周には、図８にも示す裏込め層Ｍが形成される。また従来のシールド孔においては、通常、リング体Ｒの内周面にも型枠を用いてモルタル巻きした２次覆工層Ｎを形成し、内周面を平滑化している。
　【０００６】
　なお図５において、２５は搬送具、２６は制御盤、２９はカーブジャッキである。
　【０００７】
　他方、セミシールド工法は、図１０、１１に示すように、セミシールド機２Ｂに接続されかつセミシールド機２Ｂから連続して配される一体筒状のヒューム管Ｆを、発進位置Ａに設ける後方支圧壁Ｗに作用する元押しジャッキ１３の反力により一体的に前進させ、地中に送り込むものである。そのとき元押しジャッキ１３のストロークがヒューム管Ｆの長さＬｆよりも小のとき、図示のストラッドＣ…を併用する。なおストラッドＣに代えて、前後に走行自在かつジャッキを具えるジャッキ付台車を用いることもできる。
　【０００８】
　セミシールド機２Ｂが１本の管長さを前進したとき、元押しジャッキ１３を縮小し（かつストラッドＣなどを取り外して）、次のヒューム管Ｆを配置し、再度元押しジャッキ１３でヒューム管Ｆを押入する。かかる作業の繰り返しによって、ヒューム管が連続するセミシールド孔を形成するものである。
　【０００９】
　なおセミシールド工法においては、推進力が元押しジャッキ１３のみでは不足するとき、図１１に示すように、予め中押しジャッキ１４を介在させておく。この中押しジャッキ１４は複数位置に用いることがあり、中押しジャッキ１４を用いることにより、長距離になるに伴いヒューム管にかかる支圧力が、管軸方向の耐荷カを上回ることによる管のクラックの発生を防止しうる。
　【００１０】
　このように前記シールド工法では、リング片状の「セグメント」を機械内で組立てリング体を形成しつつ掘り進みうるのに対して、セミシールド工法では、発進位置の元押しジャッキ１３（さらには中間の中押しジャッキ１４）を用いて一体筒状の「ヒューム管」を、発進位置において押入し続けることによりセミシールド孔を形成する。
　【００１１】
　なおセミシールド工法のヒューム管Ｆの長さは通常、２、４３ｍ（メートル）であり、又シールド工法のセグメントＳは１．００ｍ（但し、１．２ｍ径、１．３５ｍ径のものは０．７５ｍ）であって、セミシールド工法は９００〜３０００ｍｍの仕上り内径のセミシールド孔を、シールド工法は１５００〜５０００ｍｍの仕上り内径のシールド孔を通常形成できる。
　【００１２】
　又前記した工法の相違によって、両者には主として次の相違点が生じることとなる。
　▲１▼　機械について
　シールド工法のシールド機は、セグメントＳを組み立てるためのテール部６、および推進用の長いシールドジャッキ１０を設けた推進部７を具えているため、図５、図１０を対比すると明らかなようにシールド機２Ａの長さＬＡはセミシールド機２Ｂの長さＬＢよりも大となる。
　【００１３】
　▲２▼　テールボイドについて
　図１０に示すごとく、セミシールド工法では、セミシールド機２Ｂの外径Ｄｂは、ヒューム管Ｆの外径Ｄｆと略同じとすることによって、ヒューム管Ｆの外径Ｄｆと、掘削された孔の内径との差であるテールボイドが小となり、地盤の緩みを防止しうるのに対して、図５のシールド機の外径Ｄａは、テール部内でのセグメントの組立のため、セグメントＳによるリング体Ｒの外径Ｄｒよりも通常約６５ｍｍ程度も大きく作成され、さらに曲線進行部分ではその差は大となって、掘削径とセグメントのリング体Ｒの外径差である前記テールボイドはより大となる。
　【００１４】
　▲３▼　滑材注入、裏込め
　セミシールド工法では、掘削中は全てのヒューム管を掘削の都度移動させるべくヒューム管の周囲に滑材を掘削完了迄の間注入するのに比して、シールド工法では滑材を用いない。
　【００１５】
　又セミシールド工法では完了後に裏込め施工を行うのに対して、シールド工法では、１リング毎のセグメントの組立作業が済みシールド機の推進によって、リング体Ｒが機外に出た直後にリング体Ｒ毎に「裏込注入工」を実施する。
　【００１６】
　又シールド工法のセグメントＳは、セミシールド工法のヒューム管のように絶えず移動（推進）しているのとは違って、組立てたその位置で静止するため、前記のごとく「滑材」を用いないが前記テールボイドが大きいので地山の崩壊が起こり易く、従って、可及的に速く裏込め材を充填する。
　【００１７】
　▲４▼　発進方法
　▲４▼−１　シールド工法による発進
　シールド工法では、図６のように例えば発進立坑である発進位置Ａにシールド機２Ａを据付けた後、発進準備として後部支圧壁Ｗとシールド機２Ａとの間にセグメントを仮組みした仮組体１５を反力を伝えるために形成する。又この枠組体１５には坑内作業員の出入れやセグメントの搬入と土砂の搬出に必要な開口１５Ａを、一部のセグメントの取り外しにより形成する（なお図６に一点鎖線で示すように、後部支圧壁Ｗに開口１５Ａを設けるのもよい）。
　【００１８】
　この後、前記シールドジャッキ１０を作動し仮組体１５からの反力により掘削しつつ発進する。
　【００１９】
　又シールド孔が地山との間に働く周辺摩擦力により推進反力に十分耐えられる長さとなる初期掘進区間を経過すると、図７のように仮組体１５を解体し、坑内には例えば「後続台車」（図示せず）を編成し、迅速な穿孔を可能とする。
　【００２０】
　なおセグメントは図８に示すごとく左右のバランスを考えて組上げてゆき、天井アーチ部が最後になり、キーセグメントを挿入してリング体Ｒを完成する。なおリング体Ｒは、接続辺を千鳥配置に形成する。
　【００２１】
　▲４▼−２　セミシールド工法による発進
　セミシールド工法においては、図１０、１１に関して既述したごとく、発進位置Ａに設ける後方支圧壁Ｗに元押しジャッキ１３の反力を押当て推進用のヒューム管Ｆを、発進位置Ａにおいて順次送り込のことによって、セミシールド機２Ｂを発進しうる。
　【００２２】
　　【発明が解決しようとする課題】
　以上から明らかなごとく、シールド工法は、シールド機２Ａ自体の推進力によって前進しかつセグメントを機械内部で組み立てるため、発進位置の元押しジャッキ、中押しジャッキを用いかつ発進位置でヒューム管を挿入するセミシールド工法に比べて、長いトンネルを自在に形成しうる利点を有する。
　【００２３】
　しかしながら、シールド工法においては、セグメントをトンネル先端のシールド機２Ａにまで搬送しかつリング体に組み立てるための手間を要する他、テールクリアランス、テールボイドが大であって地盤沈下の恐れもあり、かつ厚肉の裏込めが必要となるなど、セミシールド工法に比して施エコスト、施工期間を増しがちである。
　【００２４】
　なお、従来のシールド工法では、コンクリート巻きによる二次覆工によってさらに管内径が小となる他、前記のようにシールド機が長いことによって発進位置である発進立抗の前後方向の長さが大となり、路面の占用面積が大となって施工を困難にするなどの課題もある。
　【００２５】
　本発明はセミシールド工法によって発進しセミシールド孔を形成したのち、シールド工法によるシールド孔を形成することによって、長いトンネル孔を能率よく形成しうる地中穿孔工法の提供を目的としている。
　【００２６】
　なお本発明の一実施例においては、シールド機を長さ方向に分割して、分割発進可能とすることにより発進立抗の長さをセミシールド工法程度とし、又本発明においては、セグメントＳを用いたリング体の２次覆工をなくし、シールド孔と、ヒューム管Ｆを用いたセミシールド孔との内径を略同一とすることを着想している。
　【００２７】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明は、筒状の外殻基体（３）の前端に掘削部（４）を設けかつ後端にセグメントＳをリング体Ｒに組み立てるためのテール部（６）を具えるとともに前進のためのシールドジャッキ（１０）を有する推進部（７）を具えたシールド機（２）と、このシールド機（２）が発進した発進位置との間でこのシールド機により形成された穿孔内に、前記発進位置に設けた元押しジャッキ（１３）を用いてシールド機（２）の前進とともにヒューム管Ｆを押入することによりセミシールド孔を形成し、　かつこのセミシールド孔に続いて、　前記シールド機（２）による掘削に伴う前進により生じる前記テール部（６）内の空所で前記セグメントＳを用いて組み立てられる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力により該シールド機（２）から押し出すことによりリング体Ｒが連続するシールド孔を形成するとともに、前記シールド機は、テール部内方に配され前記セグメントＳを組立てたリング体Ｒからなる内リング（４１）と、一体な筒状をなし前記ヒューム管と、
このヒューム管よりも外径が小な
鋼管製の
　かつ接続リング（４２）は、前記ヒューム管Ｆを、このヒューム管に設けた補強リング（４３）を用いて結合した
　【００２８】
　又本発明の地中穿孔工法においては、前記シールド機は、結合可能な長さ方向の分割体からなることを特徴とする地中穿孔工法を包含する。
　【００２９】
　　【作用】
　発進位置に設けた元押しジャッキを用いることによって、ヒューム管を用いて覆工されたセミシールド孔を能率よく形成できる。なおヒューム管には中押しジャッキを介在させることもよい。
　【００３０】
　トンネルが例えばセミシールド工法により能率よく施工しうる長さの限界である３００〜８００ｍ程度に達すると、ヒューム管の周囲を裏込めしヒューム管を固定するとともに、元押しジャッキ、中押しジャッキの作動を中止し、かつ元押しジャッキなどを取除くことによって、必要により発進位置に後続台車を設置できる。
　【００３１】
　さらにシールド機のシールドジャッキの伸長に伴う掘削部の前進、およびシールドジャッキの縮小により生じた空所でセグメントを組立てリング体を形成する。
　【００３２】
　又組立られたリング体をシールジャッキが押し出すに伴い外周のテールボイドに裏込めし固定する。このように前記リング体の組立、押し出しを繰り返すことによって、自在長さのシールド孔を形成しうる。このように、セミシールド孔に続いてシールド孔を形成しうる。
　【００３３】
　なお一実施例において、シールド機を長さ方向に分割しかつ分割体、掘削部から順次発進位置内に挿入して元押しジャッキにより前進させる。しかる後、他の分割体を順次地中に進入させつつ組付けることにより地中でシールド機を完成する。これにより小長さの発進立抗内でシールド機を用いることが可能となる。
　【００３４】
　　【実施例】
　以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
　地中穿孔工法は、シールド工法が可能なシールド機２を用いるとともに、本発明では、このシールド機２を用いてセミシールド工法によるセミシールド孔を形成し、これに続いてシールド工法によるシールド孔を形成する。
　【００３５】
　なお前記シールド機２として、本例では、機械掘削式の円形断面かつ開放式のものを採用しているが、その他、種々な掘削形式、断面形状、施工方法のものが、地質などの諸条件に応じて選択することができる。
　【００３６】
　シールド機２は、図１に示すように、外殻基体３の前端に掘削部４を設け、かつこの掘削部４に作業部５を連設している。又外殻基体３の後端にはセグメントＳをリング体Ｒに組み立てるためのエレクタ１１を具えるテール部６を設けるとともに、作業部５とテール部６との間は推進用の推進部７をなす。
　【００３７】
　前記外殻基体３は、本例では前記作業部５と推進部７との間、および推進部７とテール部６との間で長さ方向に３個に分割した鋼管製の円筒状の第１〜第３の分割体３Ａ、３Ｂ、３Ｃの連結体からなる。なお２分割、４分割するのもよい。
　【００３８】
　第１の分割体３Ａは、前端の内周面のレール部により、刃部２０を有する円板体からなるカッタ２１周囲の案内輪２２を支持し前記掘削部４を構成している。なお前端部の支壁２３によってカッタ２１を抜け止めし、かつカッタ２１は図示しない油圧モータにより回転駆動される。
　【００３９】
　支壁２３後方の前記作業部５には、ガイド板２４により案内される掘削土砂を搬出する例えばベルトコンベヤなどの搬送具２５と、制御盤２６などを設けている。なお搬送具として台車も利用できる。このように、第１の分割体３Ａは前記掘削部４とともに作業部５を構成する。
　【００４０】
　又第１の分割体３Ａの後端には、小ストロークの油圧シリンダからなるカーブジャッキ２９の一端を取りつける支圧リング２８を設けるとともに、このカーブジャッキ２９は、４〜１６個程度が円周上に配置されることにより、その一部の選択伸長により第１の分割体３Ａと第２の分割体３Ｂとを屈曲させ、曲がったトンネルの掘削を可能とする。
　【００４１】
　なおカーブジャッキ２９の他端は、第２の分割体３Ｂ前端の支持リング３０に固定され、かつ第１、第２の分割体３Ａ、３Ｂはシール材を介在して屈曲可能に連結でき、かつ分解しうる。
　【００４２】
　さらに第２の分割体３Ｂには、前記支持リング３０により円周上で固定した４〜２０本程度の前記シールドジャッキ１０…を設け、これにより第２の分割体３Ｂは推進部７を形成している。
　【００４３】
　なおシールドジャッキ１０のロッドは、第３の分割体３Ｃの前端をこえて延在し、その先端には、円環体を周方向にシールドジャッキの数に分割したリング片形状のジャッキスプレッダ３２を設けている。
　【００４４】
　又第３の分割体３Ｃには、セグメントＳをリング体Ｒに組立てるための前記エレクタ１１を設け、テール部６を構成している。なおセグメントＳが小型であって、人手による組立が可能のとき、エレクタ１１を省略しうる。
　【００４５】
　又第３の分割体３Ｃは第２の分割体３Ｂとインロー嵌合するとともに、第２の分割体３Ｂと分解可能に結合できる。さらに後端部に形成した大径部３５の前後に、第１、第２のテールシール３７、３９を設ける。この第１、第２のテールシール３７、３９は、図４に詳示するように、内方に向き後方に傾くシール部を有し、これにより、セグメントＳの外周面を押圧し保持すると同時に地山の侵入を防止する。
　【００４６】
　又第１のテールシール３７は、例えばウレタンゴムなどのゴム材３７Ａをバネ板３７Ｂ、３７Ｂにより挟持し、又第２のテールシール３９はゴム材３９Ａとブラシ材３９Ｃとをバネ板３９Ｂ、３９Ｂにより挟着している。
　【００４７】
　又シールド機２のテール部６には接続管体４０を配する。
　この接続管体４０は、図１に示すごとく、シールドジャッキ１０側の内リング４１と、接続リング４２とからなり、接続リング４２の後端には、前端のヒューム管ＦＡを、このヒューム管Ｆに設けた補強リング４３を用いて結合している。
　【００４８】
　なお内リング４１は、本例では、セグメントＦを組立てたリング体Ｒからなり、又接続リング４２
は、一体
　【００４９】
　なお前記セグメントＳによるリング体Ｒの内径ｄｒと、ヒューム管Ｆの内径ｄｆとは、図１に略示するごとく、略同一に設定される。
　【００５０】
　なおセグメントＳがテール部６内で組立てられるため、テール部６の内径ｄ３と、リング体Ｒの外径Ｄｒとは、その差のテールクリアランスが生じ、このテールクリアランスとテール部６の厚さの和（即ちリング体Ｒの外径Ｄｒとシールド機２の外径Ｄａとの差）である前記テールボイドは、リング体Ｒがテール部から押し出されるに際して裏込めされ充填材によって充填され、さらにこれによりリング体Ｒは固定される。さらに各セグメントＳ間は、強固にシールにより密封されることにより、リング体Ｒ内周面の２次覆工を省略している。
　【００５１】
　他方、ヒューム管Ｆの外径Ｄｆはシールド機２Ａの外径Ｄａと略同一とすることによりそのクリアランスは小となる。なおセグメントＳは各規格に基づき作られたコンクリート製、鋼板製など各種のセグメントを利用でき、又カーブ部分など目的に応じて特殊な仕様のものも選択できる。
　【００５２】
　又ヒューム管Ｆも使用する管の規格に応じたものを利用しうる。たとえば図１２に示すごとき、基部Ｆａの両側に同長さの小径部分Ｆｂ、Ｆｂを設けた基準タイプのセグメントＦ１の他、中押しジャッキ１４を介在させるために一方の小径部分Ｆｂ１の長さを大とした中押し用のセグメントＦ２などが用いられる。さらに又基準タイプのセグメントＦ１間には基準の鋼管製カラー４５Ａを、中押し用のセグメントＦ２の中押し部分側には長さが大きい中押し用の鋼管製カラー４５Ｂが採用される。
　【００５３】
　このような構成において、本発明の地中穿孔工法は、まず発進に際して、発進立抗である発進位置Ａにシールド機２を設置するため、図１３に示すように、まず掘削部４、作業部５を有するシールド機２の第１の分割体３Ａを、発進位置Ａに挿入したのち、元押しジャッキ１３により地中に進入させる。そのとき必要により、小巾のストラッドＣを介在させ、元押しジャッキ１３のストロークを補うのがよい。
　【００５４】
　さらに第１の分割体３Ａが、次の第２の分割体３Ｂを元押しジャッキ１３との間に挿入しうる程度に前進すると、第２の分割体３Ｂを挿入しかつ第１の分割体３Ａと結合して同様に前進し、さらに続いて第３の分割体３Ｃを結合することによって地中でシールド機２の組立を完成する。これにより、小長さＬの発進位置Ａから発進させうる。なおシールド機２が到達立坑（図示せず）に到達したとき、第１〜３の分割体３Ａ〜３Ｃの再分割によって、到達立抗が小長さであるときにも、この到達立坑から取出しうる。
　【００５５】
　このように、シールド機２を組立た後、図２に示すように、一体筒状のヒューム管Ｆを、発進位置Ａに設ける後方支圧壁Ｗに作用する元押しジャッキ１３の反力により一体的に前進させ、シールド機２と発進位置Ａとの間のシールド機２による穿孔に、ヒューム管Ｆを連続させて配しうる。そのとき元押しジャッキ１３のストロークがヒューム管Ｆの長さＬＦよりも小のとき、図示のストラッドＣ…を併用する。なおストラッドＣに代えて、前後に走行自在かつジャッキを具えるジャッキ付台車を用いることもできる。
　【００５６】
　なおシールド機２が１本の管長さを推進したとき、元押しジャッキ１３を縮小し（かつストラッドＣなどを取り外して）、次のヒューム管Ｆを配置し、再度元押しジャッキ１３でヒューム管Ｆを押入する。
　【００５７】
　かかる作業の繰り返しによって、ヒューム管Ｆが連続するセミシールド孔を形成するものである。
　【００５８】
　なお推進力が元押しジャッキ１３のみでは不足するとき、予め中押しジャッキ１４を介在させておく。この中押しジャッキ１４は複数位置に用いることができ、中押しジャッキ１４を用いることにより、長距離になるに伴いヒューム管にかかる支圧力が、管軸方向の耐荷力を上回ることによる管のクラックの発生を防止しうる。
　【００５９】
　なお、掘削中は全てのヒューム管Ｆを掘削の都度移動させるべくヒューム管の周囲に滑材を完了迄の間注入する。
　【００６０】
　さらにセミシールド孔がセミシールド工法として能率よくトンネルを形成しうる長さに達すると、このセミシールド孔に続けて、シールド工法によるシールド孔を形成する。
　【００６１】
　そのために本発明においては、図３に示すごとく、望ましくは元押しジャッキ１３を発進位置Ａから取り除き、後続台車（図示せず）を設置し、セグメントＳ、掘削土砂などの搬入、搬出を容易とする。
　【００６２】
　さらにシールド工法に関して前記したごとく、前記テール部６のエレクタ１１を用いて、シールド機２の前進によって生じるテール部６内の前記空所で、セグメントＳを組立てリング体Ｒを形成する。さらにシールドジャッキ１０の伸長によるリング体Ｒのテール部６からの押し出しとともにリング体Ｒの外周に裏込め層Ｍを設ける。セミシールド工法では全ての掘削の完了後に裏込めを行うのに対して、シールド工法では、１リング毎のセグメントの組立作業が済んでシールド機の推進が始まり、リング体Ｒが機外に出た直後にリング体Ｒ毎に裏込注入が実施される。
　【００６３】
　この裏込注入により、リング体Ｒが固定され、かかる作業の繰り返しにより、シールド孔が、セミシールド孔に続いて形成しうる。なお型枠を用いてモルタル巻きした２次覆工層Ｎを形成しないことにより、このシールド孔と、セミシールド孔の内径とを略同一にできる。
　【００６４】
　このように、本発明では、発進位置の元押しジャッキ１３（さらには中間の中押しジャッキ１４）を用いて「ヒューム管」を、発進位置において押入し続けることによりセミシールド孔を形成するセミシールド工法と、リング片状の「セグメント」を機械内で組立てリング体を形成しつつ掘り進みうるシールド工法とを併用して地中にトンネルを形成する。
　【００６５】
　　【発明の効果】
　このように、本発明の地中穿孔工法は、セミシールド工法によるセミシールド孔に続いて、シールド工法によるシールド孔を形成しうるため、長いトンネル孔を能率よく形成し、さらにシールド孔を採用するに係わらず、発進のための仮組体の形成が不必要となるなど、施工コスト、施工期間を減じうる。さらに地質などに応じて、セミシールド孔の長さ、シールド孔の長さを調節することにより、施工の安全性をも高めうる。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の方法で用いるシールド機の一例を示す断面図である。
　　【図２】
　本発明の方法のセミシールド工法の工程を例示する断面図である。
　　【図３】
　そのシールド工法の工程を例示する断面図である。
　　【図４】
　シールド機のテール部を例示する断面図である。
　　【図５】
　従来のシールド工法で用いるシールド機を例示する断面図である。
　　【図６】
　その発進状態を例示する断面図である。
　　【図７】
　シールド穿孔中の状態を例示する断面図である。
　　【図８】
　セグメントを組立てたリング体と、その覆工状態を例示する断面図である。
　　【図９】
　シールドジャッキの作用を例示する断面図である。
　　【図１０】
　従来のセミシールド法で用いるセミシールド機を例示する断面図である。
　　【図１１】
　その作用を示す断面図である。
　　【図１２】
　ヒューム管を例示する断面図である。
　　【図１３】
　分割しうるシールド機を用いる場合の発進状態を例示する断面図である。
　　【符号の説明】
２　シールド機
３　外殻基体
３Ａ　第１の分割体
３Ｂ　第２の分割体
３Ｃ　第３の分割体
４　掘削部
５　作業部
６　テール部
７　推進部
１０　シールドジャッキ
１１　エレクタ
１３　元押しジャッキ
１４　中押しジャッキ
１５　仮組体
３７　テールシール
３９　テールシール