【事件の表示】
　特許第２８９８２２８号「合成ストリング及びその製造方法」の請求項１ないし８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８９８２２８号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
（１）手続の経緯
　特許第２８９８２２８号に係る発明についての出願は、平成７年８月１日に出願され、平成１１年３月１２日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について、異議申立人東亜ストリング株式会社により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年６月６日に訂正請求がなされたものである。
（２）訂正の適否についての判断
ア．訂正の内容
（ａ）特許請求の範囲の【請求項１】の「モノフィラメント」を「単数モノフィラメント」に訂正する。
（ｂ）特許請求の範囲の【請求項１】の「合成繊維」を「ポリアミド合成繊維」に訂正する。
（ｃ）特許請求の範囲の【請求項１】の「樹脂被覆層」を「ナイロン樹脂被覆層」に訂正する。
（ｄ）特許請求の範囲の【請求項１】の「合成ストリング」を「３層構造の合成ストリング」に訂正する。
（ｅ）特許請求の範囲の【請求項２】〜【請求項４】を削除する。
（ｆ）特許請求の範囲の【請求項５】を【請求項２】に訂正する。
（ｇ）特許請求の範囲の【請求項５】の「モノフィラメント」を「単数モノフィラメント」に訂正する。
（ｈ）特許請求の範囲の【請求項５】の「合成繊維」を「ポリアミド合成繊維」に訂正する。
（ｉ）特許請求の範囲の【請求項５】の「樹脂被覆層」を「ナイロン樹脂被覆層」に訂正する。
（ｊ）特許請求の範囲の【請求項５】の「形成する」を「形成して３層構造の合成ストリングとする」に訂正する。
（ｋ）特許請求の範囲の【請求項６】〜【請求項８】を削除する。
（ｌ）明細書段落【０００９】の「製造法をも」を「製造法を」に訂正する。（特許公報２頁４欄２４行）
（ｍ）明細書段落【００１０】の「前記目的を達成するために、本発明の合成ストリングは、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することを特徴とする。」を「前記目的を達成するために、本発明の合成ストリングは、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分としてポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲にナイロン樹脂被覆層を備えた３層構造の合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することを特徴とする。」に訂正する。（特許公報２頁４欄２７〜３６行）
（ｎ）明細書段落【００１１】の「次に本発明の合成ストリングの製造方法は、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％の合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成する合成ストリングとすることを特徴とする。」を「次に本発明の合成ストリングの製造方法は、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％のポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲にナイロン樹脂被覆層を形成して３層構造の合成ストリングとすることを特徴とする。」に訂正する。（特許公報２頁４欄３９〜４８行）
（ｏ）明細書段落【００１２】の「前記構成においては、樹脂被覆層の樹脂がナイロン樹脂であることが好ましい。また前記構成においては、皮成分の合成樹脂製マルチフィラメントが、ポリアミド繊維であることが好ましい。」を「前記構成においては、樹脂被覆層の樹脂はナイロン樹脂である。また前記構成においては、皮成分の合成樹脂製マルチフィラメントはポリアミド繊維である。」に訂正する。（特許公報２頁４欄４９行〜３頁５欄２行）
（ｐ）明細書段落【００１６】の「次に最外層表面のコーティング樹脂は、ナイロン６，ナイロン６６、及びこれらの共重合ナイロン樹脂などのポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂が良好である。」を「次に最外層表面のコーティング樹脂は、ナイロン６，ナイロン６６、及びこれらの共重合ナイロン樹脂が良好である。」に訂正する。（特許公報３頁５欄３０〜３３行）　
（ｑ）明細書段落【００１７】の「前記した本発明の合成ストリングの構成によれば、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することにより、マルチフィラメントを用いて、マルチフィラメント製シンサテックストリング並の耐久性を発揮するとともに、打球性の良好で張設性と透明性に優れ、製造コストも安いラケット用ストリングを実現できる。」を「前記した本発明の合成ストリングの構成によれば、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分としてポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲にナイロン樹脂被覆層を備えた３層構造の合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することにより、マルチフィラメントを用いて、マルチフィラメント製シンサテックストリング並の耐久性を発揮するとともに、打球性の良好で張設性と透明性に優れ、製造コストも安いラケット用ストリングを実現できる。」に訂正する。（特許公報３頁５欄３５〜４７行）
（ｒ）明細書段落【００１８】の「次に本発明の合成ストリングの製造方法によれば、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％の合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成することにより、前記ラケット用ストリングを効率よく合理的に実現できる。」を「次に本発明の合成ストリングの製造方法によれば、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％のポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲にナイロン樹脂被覆層を形成して３層構造の合成ストリングとすることにより、前記ラケット用ストリングを効率よく合理的に実現できる」に訂正する。（特許公報３頁５欄４８行〜６欄８行）
（ｓ）明細書段落【００４１】の「以上説明した通り、本発明の合成ストリングによれば、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することにより、マルチフィラメントを用いて、マルチフィラメント製シンサテックストリング並の耐久性を発揮するとともに、打球性の良好で張設性と透明性に優れ、製造コストも安いラケット用ストリングを実現できる。」を「以上説明した通り、本発明の合成ストリングによれば、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分としてポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲にナイロン樹脂被覆層を備えた３層構造の合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することにより、マルチフィラメントを用いて、マルチフィラメント製シンサテックストリング並の耐久性を発揮するとともに、打球性の良好で張設性と透明性に優れ、製造コストも安いラケット用ストリングを実現できる。」に訂正する。」（特許公報５頁９欄１８行〜１０欄２行）
（ｔ）明細書段落【００４２】の「次に本発明の合成ストリングの製造方法によれば、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％の合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成することにより、前記ラケット用ストリングを効率よく合理的に実現できる。」を「次に本発明の合成ストリングの製造方法によれば、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％のポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲にナイロン樹脂被覆層を形成して３層構造の合成ストリングとすることにより、前記ラケット用ストリングを効率よく合理的に実現できる」に訂正する。（特許公報５頁１０欄３〜１３行）
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項（ａ）〜（ｄ）及び（ｇ）〜（ｊ）は請求項２〜４及び請求項６〜８に記載の事項を繰り入れると共に、合成ストリングの構造を特定したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものでる。
　上記訂正事項（ｅ）、（ｋ）は、請求項の削除であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　上記訂正事項（ｆ）は、上記請求項の削除に伴って、請求項の項番を繰り上げるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　上記訂正事項（ｌ）は、誤記の訂正を目的とするものである。
　上記訂正事項（ｍ）〜（ｔ）は、上記特許請求の範囲の減縮に伴い、これと整合性を図るために、発明の詳細な説明を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
  そして、上記訂正は願書に添付した明細書または図面に記載された事項の範囲を越えるものとは認められないから、新規事項の追加に該当せず、また特許請求の範囲を実質的に拡張または変更するものではない。
ウ．独立特許要件
（訂正明細書の請求項１ないし２に係る発明）
　訂正明細書の請求項１ないし２に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分としてポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲にナイロン樹脂被覆層を備えた３層構造の合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することを特徴とする合成ストリング。
【請求項２】合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％のポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲にナイロン樹脂被覆層を形成して３層構造の合成ストリングとすることを特徴とする合成ストリングの製造方法。」
（引用刊行物に記載の発明）
　当審が通知した取消理由で引用した刊行物１（特開平２−１４４０８０号公報）には、「少なくとも芯部が合成樹脂フィラメントの束から成る細紐状体の全体に合成樹脂接着剤を含浸させ固めてなる合成樹脂ガット」（請求項１）、従来の技術として「これらのガットは、上記太いモノフィラメント単一本、細いモノフィラメント複数本またはマルチフィラメントを芯部として、その外周部に細い糸（モノフィラメントまたはマルチフィラメント）を巻きつけるか編組みするかして補強することもある」（２頁左上欄２〜７行）、「この発明にかかる合成樹脂ガットの本体部分に当たる細紐状体は、従来のガットと同様、極めて細い合成樹脂単繊維（単糸）の多数本を引き揃えて要すれば甘撚りしてなるマルチフィラメントのみからなるか、細いモノフィラメント複数本を単に引き揃えるか要すれば甘撚りして束ねたもののみからなるほか、これらの外周部に細い糸（モノフィラメントやマルチフィラメント等）を巻糸するか編組みしてなるものである。そして、この細紐状体の全体に合成樹脂接着剤を含浸させて細紐状体を構成するフィラメント同士を互いに結合させて固めるようにしている。細紐状体に含浸した合成樹脂接着剤が細紐状体に対して透明感を付与する。細紐状体を構成するフィラメントの材質は、ナイロン・・・等から選ばれる。外周部に巻糸するか編組みするモノフィラメントまたはマルチフィラメント等の材質も同様である。」（２頁右下欄７行〜３頁左上欄６行）、「ー実施例１ー　６デニールのナイロン単糸を多数本引き揃えて６５１０デニールのマルチフィラメントを得た。これを芯にして、その外周に、２１０デニールのマルチフィラメント１６本を編組みすることにより、細紐状体を得た。このものの外観は、不透明であった。〜紫外線硬化樹脂９０重量部に、〜オリゴマー１０重量部を混合して、合成樹脂接着剤を得た。〜前記細紐状体に、この合成樹脂接着剤を真空含浸させた。ついで、〜紫外線を照射し、合成樹脂接着剤のマトリクス成分を硬化させた。〜この合成樹脂ガットは、天然ガットと同様の透明感を有していた。」（３頁左下欄４行〜３頁右下欄１２行）と記載されている。
　上記記載からみると、刊行物１には、合成樹脂モノフィラメント複数本を束ねた芯部の外周部に合成樹脂マルチフィラメントを巻糸するか編組みして 、紫外線硬化樹脂の接着剤を含浸固化させ、天然ガットと同様の透明感を有する細紐状体、即ち合成ストリングが記載され、実施例１の記載からは、外周部のマルチフィラメントが全繊維量に対して約３４重量％配置されているものと認める。
　刊行物２（特開平７−９６０５２号公報）には、「比較例２　〜ナイロン６樹脂からなる直径０．９１ｍｍのモノフィラメントを芯糸に、ナイロン６樹脂からなる直径０．１７ｍｍのモノフィラメントを１８本を〜水溶液接着剤を付与しながら〜巻き付け、〜芯糸と側糸を一体化した。さらに、側糸表面をナイロン６樹脂で被覆して〜ストリングを得た。」（段落【００１６】）」と記載されている。
（対比・判断）
　訂正明細書の請求項１に係る発明と、刊行物１、２に記載の発明を対比すると、刊行物１、２に記載の発明は、請求項１に係る発明を特定するための事項である「合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分としてポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲にナイロン樹脂被覆層を備えた３層構造の合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有すること」ことを具備していない。
　すなわち、刊行物１には、少なくとも芯がフィラメントの束からなる細紐状体の全体に紫外線硬化樹脂接着剤を含浸させて透明感を付与するものであって、従来の技術として、太いモノフィラメント単一本を芯部として、その外周部に細い糸（モノフィラメントまたはマルチフィラメント）を巻きつけるか編組みすることが記載されているとしても、このような芯皮の組み合わせにおいて紫外線硬化樹脂接着剤を含浸させて透明感を付与する技術思想はなく、刊行物２には、比較例として、単数モノフィラメントの芯成分、その周囲に配置された皮成分、最外層に樹脂被覆層を有する３層構造の合成ストリングが記載されているが、皮成分はモノフィラメントであるから、本件請求項１のストリングの構造とは相違し、合成ストリングの外観を実質的に天然ガットに近似した透明感を付与す記載もないから、刊行物１，２には、上記請求項１に係る発明を特定するための事項は記載されていない。
　そして、「マルチフィラメントを用いて、モノフィラメント製シンサテックストリング並の耐久性を発揮するとともに、打球性も良好で張設性と透明性に優れ、製造コストも安いラケット用ストリングを実現できる」（段落【００４１】）という明細書記載の顕著な効果を奏するものであるから、請求項１に係る発明は、刊行物１，２に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　また、請求項２に係る発明と刊行物１，２に記載の発明を対比すると、刊行物１，２に記載の発明は、請求項２に係る発明を特定するための事項である「合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％のポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲にナイロン樹脂被覆層を形成して３層構造の合成ストリングとすること」を具備していない。
　そして、請求項２に係る発明は、上記事項を具備することにより、「前記ラケット用ストリングを効率良く合理的に実現できる」（段落【００４２】）という明細書に記載の顕著な効果を奏するものであるから、請求項２に係る発明は、刊行物１，２に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　したがって、訂正明細書の請求項１ないし２に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
エ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項で準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項および第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
（３）特許異議の申立てについて
ア．申立ての理由の概要
　申立人東亜ストリング株式会社は、証拠として甲第１号証（特開平２−１４４０８０号公報）を提出し、請求項１ないし８に係る発明は、甲第１号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１ないし８に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから取り消されべきものである旨主張している。
イ．本件発明
　本件請求項１ないし２に係る発明は、平成１２年６月６日付けで提出された訂正請求書に添付された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された事項により特定されるとおりのものである。
ウ．甲第１号証に記載の発明
　甲第１号証は、取消理由通知で引用した刊行物１であるから、これら甲第１号証には、上記２（ウ）の（引用刊行物に記載の発明）において、刊行物１で示した発明が記載されている。
エ．対比・判断
　訂正明細書の請求項１に係る発明と、刊行物１に記載の発明を対比すると、刊行物１に記載の発明は、請求項１に係る発明を特定するための事項である、「合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分としてポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲にナイロン樹脂被覆層を備えた３層構造の合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有すること」ことを具備していない。
　そして、請求項１に係る発明は、上記事項を具備することにより、「マルチフィラメントを用いて、モノフィラメント製シンサテックストリング並の耐久性を発揮するとともに、打球性も良好で張設性と透明性に優れ、製造コストも安いラケット用ストリングを実現できる」（段落【００４１】）という明細書記載の顕著な効果を奏するものであるから、請求項１に係る発明は、刊行物１，２に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　また、請求項２に係る発明と刊行物１に記載の発明を対比すると、刊行物１に記載の発明は、請求項２に係る発明を特定するための事項である「合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％のポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲にナイロン樹脂被覆層を形成して３層構造の合成ストリングとすること」を具備していない。
　そして、請求項２に係る発明は、上記事項を具備することにより、「前記ラケット用ストリングを効率良く合理的に実現できる」（段落【００４２】）という明細書に記載の顕著な効果を奏するものであるから、請求項２に係る発明は、刊行物１，２に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　したがって、請求項１ないし２に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものとは認められない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年６月２７日（２０００．６．２７）
【訂正の要旨】
　特許第２８９８２２８号発明の明細書を本件訂正請求書に添付の訂正明細書のとおりに訂正する。即ち、特許請求の範囲の減縮を目的として下記（ａ）〜（ｅ）、（ｇ）〜（ｋ）のとおり訂正し、明りょうでない記載の釈明を目的として下記（ｆ）、（ｍ）〜（ｔ）のとおり訂正し、誤記の訂正を目的として下記（１）のとおり訂正する。
　（ａ）特許請求の範囲の【請求項１】の「モノフィラメント」を「単数モノフィラメント」に訂正する。
（ｂ）特許請求の範囲の【請求項１】の「合成繊維」を「ポリアミド合成繊維」に訂正する。
（ｃ）特許請求の範囲の【請求項１】の「樹脂被覆層」を「ナイロン樹脂被覆層」に訂正する。
（ｄ）特許請求の範囲の【請求項１】の「合成ストリング」を「３層構造の合成ストリング」に訂正する。
（ｅ）特許請求の範囲の【請求項２】〜【請求項４】を削除する。
（ｆ）特許請求の範囲の【請求項５】を【請求項２】に訂正する。
（ｇ）特許請求の範囲の【請求項５】の「モノフィラメント」を「単数モノフィラメント」に訂正する。
（ｈ）特許請求の範囲の【請求項５】の「合成繊維」を「ポリアミド合成繊維」に訂正する。
（ｉ）特許請求の範囲の【請求項５】の「樹脂被覆層」を「ナイロン樹脂被覆層」に訂正する。
（ｊ）特許請求の範囲の【請求項５】の「形成する」を「形成して３層構造の合成ストリングとする」に訂正する。
（ｋ）特許請求の範囲の【請求項６】〜【請求項８】を削除する。
（ｌ）明細書段落【０００９】の「製造法をも」
を「製造法を」に訂正する。（特許公報２頁４欄２４行）
（ｍ）明細書段落【００１０】の「前記目的を達成するために、本発明の合成ストリングは、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することを特徴とする。」を「前記目的を達成するために、本発明の合成ストリングは、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分としてポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲にナイロン樹脂被覆層を備えた３層構造の合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することを特徴とする。」に訂正する。（特許公報２頁４欄２７〜３６行）
（ｎ）明細書段落【００１１】の「次に本発明の合成ストリングの製造方法は、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％の合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成する合成ストリングとすることを特徴とする。」を「次に本発明の合成ストリングの製造方法は、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％のポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲にナイロン樹脂被覆層を形成して３層構造の合成ストリングとすることを特徴とする。」に訂正する。（特許公報２頁４欄３９〜４８行）
（ｏ）明細書段落【００１２】の「前記構成においては、樹脂被覆層の樹脂がナイロン樹脂であることが好ましい。また前記構成においては、皮成分の合成樹脂製マルチフィラメントが、ポリアミド繊維であることが好ましい。」を「前記構成においては、樹脂被覆層の樹脂はナイロン樹脂である。また前記構成においては、皮成分の合成樹脂製マルチフィラメントはポリアミド繊維である。」に訂正する。（特許公報２頁４欄４９行〜３頁５欄２行）
（ｐ）明細書段落【００１６】の「次に最外層表面のコーティング樹脂は、ナイロン６，ナイロン６６、及びこれらの共重合ナイロン樹脂などのポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂が良好である。」を「次に最外層表面のコーティング樹脂は、ナイロン６，ナイロン６６、及びこれらの共重合ナイロン樹脂が良好である。」に訂正する。（特許公報３頁５欄３０〜３３行）
（ｑ）明細書段落【００１７】の「前記した本発明の合成ストリングの構成によれば、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することにより、マルチフィラメントを用いて、マルチフィラメント製シンサテックストリング並の耐久性を発揮するとともに、打球性の良好で張設性と透明性に優れ、製造コストも安いラケット用ストリングを実現できる。」を「前記した本発明の合成ストリングの構成によれば、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分としてポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲にナイロン樹脂被覆層を備えた３層構造の合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することにより、マルチフィラメントを用いて、マルチフィラメント製シンサテックストリング並の耐久性を発揮するとともに、打球性の良好で張設性と透明性に優れ、製造コストも安いラケット用ストリングを実現できる。」に訂正する。（特許公報３頁５欄３５〜４７行）
（ｒ）明細書段落【００１８】の「次に本発明の合成ストリングの製造方法によれば、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％の合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成することにより、前記ラケット用ストリングを効率よく合理的に実現できる。」を「次に本発明の合成ストリングの製造方法によれば、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％のポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲にナイロン樹脂被覆層を形成して３層構造の合成ストリングとすることにより、前記ラケット用ストリングを効率よく合理的に実現できる」に訂正する。（特許公報３頁５欄４８行〜６欄８行）
（ｓ）明細書段落【００４１】の「以上説明した通り、本発明の合成ストリングによれば、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲に樹脂被覆層を備えた合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することにより、マルチフィラメントを用いて、マルチフィラメント製シンサテックストリング並の耐久性を発揮するとともに、打球性の良好で張設性と透明性に優れ、製造コストも安いラケット用ストリングを実現できる。」を「以上説明した通り、本発明の合成ストリングによれば、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分としてポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントが全繊維量に対して２０〜８０重量％配置され、その周囲にナイロン樹脂被覆層を備えた３層構造の合成ストリングであって、前記皮成分のマルチフィラメント間は紫外線硬化樹脂の接着剤によって充填され、かつ実質的に空隙部が存在していないとともに、前記合成ストリングの外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有することにより、マルチフィラメントを用いて、マルチフィラメント製シンサテックストリング並の耐久性を発揮するとともに、打球性の良好で張設性と透明性に優れ、製造コストも安いラケット用ストリングを実現できる。」に訂正する。」（特許公報５頁９欄１８行〜１０欄２行）
（ｔ）明細書段落【００４２】の「次に本発明の合成ストリングの製造方法によれば、合成繊維製のモノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％の合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲に樹脂被覆層を形成することにより、前記ラケット用ストリングを効率よく合理的に実現できる。」を「次に本発明の合成ストリングの製造方法によれば、合成繊維製の単数モノフィラメントを芯成分とし、その周囲に皮成分として全繊維量の２０〜８０重量％のポリアミド合成繊維製のマルチフィラメントを巻き付けて合成ストリングを製造する方法であって、前記皮成分のマルチフィラメントを巻き付ける際、前記マルチフィラメントに紫外線硬化性樹脂の液状接着剤を含浸させながら巻き付け、硬化させて、モノフィラメントとマルチフィラメントとを一体化した後、その周囲にナイロン樹脂被覆層を形成して３層構造の合成ストリングとすることにより、前記ラケット用ストリングを効率よく合理的に実現できる」に訂正する。（特許公報５頁１０欄３〜１３行）
（５４）【発明の名称】
　合成ストリング及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】合成繊維製の
単数
ポリアミド
ナイロン
３層構造の
　【請求項
２
単数
ポリアミド
ナイロン
して３層構造の合成ストリングと
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、打球特性と耐久性に優れたテニス、バドミントン、スカッシュなどのラケット用ストリングに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、テニス、バドミントン、スカッシュなどのラケット用ストリングは打球性（Ｐｌａｙａｂｉｌｉｔｙ）が優れていることから、天然ガットが使用されていたが、耐久性に劣るため、合成繊維（シンサテック）製モノまたはマルチフィラメントからなるストリングが使用されている。
　【０００３】
　このラケット用ストリングに要求されている重要特性である打球性（Ｐｌｙａｂｉｌｉｔｙ）と耐久性（Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ）は逆相関にあり、次のような関係にある。
　これに張設性（Ｓｔｒｉｎｇｉｎｇ）を加えてストリングの３大要求特性と言われる。
（１）耐久性；天然ガット＜マルチフィラメント製シンサテックストリング＜モノフィラメント製シンサテックストリング
（２）打球性；天然ガット≧マルチフィラメント製シンサテックストリング＞モノフィラメント製シンサテックストリング
（３）張節性；天然ガット＜マルチフィラメント製シンサテックストリング＜モノフィラメント製シンサテックストリング
　すなわち、耐久性、張設性と打球性とは互いに相反する関係にあり、両立または鼎立させることは困難であった。
　【０００４】
　特に、ポリアミド系合成繊維製マルチフィラメントで構成されるラケット用ストリングは、打球性は天然ガットに遜色が無いものの、モノフィラメント製シンサテックストリング（例えば特開平６−２１８０８１号公報）と比較すると耐久性が劣り、この改善が要請されていた。ポリアミド系合成繊維製マルチフィラメントからなるラケット用ストリングとしては、本発明者らがすでに特開平１−１３５３７５号公報で提案している。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、前記特開平１−１３５３５７号公報で提案しているポリアミド合成繊維製マルチフィラメントからなるラケット用ストリングおいては、打球性が非常に好評であるが、耐久性にはいまだ問題があり、市場から強く改善の要請がなされている。
　【０００６】
　また、透明性については、従来のマルチフィラメントからなるラケット用ストリングでは、透明感が天然ガットに近似していないという問題がある。これは、マルチフィラメントの隙間に接着剤が完全に充填されず、空隙が発生し、この界面で光の乱反射が起こり不透明となっていると考えられる。また、芯部にマルチフィラメントを配置し、皮部に撚ったマルチフィラメントを接着剤を塗布しながら巻き付けるストリングも知られているが、これらはマルチフィラメントの内部まで接着剤が浸透しておらず、透明感が天然ガットに近似した合成ストリングは得られていなかった。
　【０００７】
　本発明は、前記従来の問題を解決するため、マルチフィラメントを用いて、モノフィラメント製シンサテックストリング並みの耐久性を発揮するとともに、打球性も良好なラケット用ストリングを提供することを目的としている。
　【０００８】
　本発明の第２の目的は、ラケット用ストリングの３大重要特性の１つである張設性の優れたラケット用ストリングを提供することにある。
　本発明の第３の目的は、通常のマルチフィラメントからなるラケット用ストリングのような不透明なストリングではなく、透明感が天然ガットに近似した合成ストリングを提供することにある。
　【０００９】
　本発明の第４の目的は、これに低いコストの要素を加え、理想的なラケット用ストリングを提供することにもある。
　また、上記ストリングの製造法
を提
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　前記目的を達成するため、本発明の合成ストリングは、合成繊維製の
単数
ポリアミド
ナイロン
３層構造の
　【００１１】
　次に本発明の合成ストリングの製造方法は、合成繊維製の
単数
ポリアミド
ナイロン
して３層構造の合成ストリングと
　【００１２】
　前記構成においては、樹脂被覆層の樹脂はナイロン樹脂であ
る。
　また前記構成においては、皮成分の合成繊維製マルチフィラメント
は
る。
　【００１３】
　本発明の芯成分として用いる合成繊維製モノフィラメントとしては、ポリアミド、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）など特に限定されない。
　【００１４】
　本発明の第１の目的である耐久性の向上や天然ガットに近似した透明感を得るには、芯成分は複数より単数（１本使い）が良い。
　本発明の皮成分に用いる合成繊維製マルチフィラメントとしては、モノフィラメントと同様の合成繊維を用いることができる。このうち、接着性、強力などの観点から特にポリアミド系繊維、たとえばナイロン６、ナイロン６６、及びこれらの共重合ナイロンからなるマルチフィラメントが有用である。
　【００１５】
　本発明の皮成分の重量比は、２０重量％未満では打球性が低下し、また８０重量％を越えると、耐久性の向上効果が小さくなるので好ましくない。
　次に皮糸のマルチフィラメントの接着剤は、特に限定されないが、ウレタン系またはポリアミド系の接着剤が有用である。これらは熱溶融の状態または適当な溶剤に溶解した状態で適応される。とくに、紫外線硬化樹脂は、硬化時間が数秒以内で、接着層の内部に空隙部（ボイド）が発生しにくいことからとくに好ましい。この樹脂は、モノマーで希釈ができ、また溶剤を使用しなくても粘度の調整が容易であり、マルチフィラメントの隅々まで含浸でき、特に透明感が天然ガットに近似した合成ストリングを製造するに適している。
　【００１６】
　次に最外層表面のコーティング樹脂は、ナイロン６、ナイロン６６、及びこれらの共重合ナイロ
ン樹
　【００１７】
　【発明の実施の形態】
　前記した本発明の合成ストリングの構成によれば、合成繊維製の
単数
ポリアミド
ナイロン
３層構造の
　【００１８】
　次に本発明の合成ストリングの製造方法によれば、合成繊維製の
単数
ポリアミド
ナイロン
して３層構造の合成ストリングと
　【００１９】
　以下図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施例のラケット用ストリングの断面図である。図１において、１はラケット用ストリング、２は合成繊維製の単数モノフィラメントからなる芯成分、３は芯成分２の周囲の合成繊維製のマルチフィラメントからなる皮成分、４は皮成分のマルチフィラメント間に充填された接着剤層、５は最外層樹脂被覆層である。そして、皮成分４は全繊維量に対し２０〜８０重量％配置されている。また、接着剤層４には実質的に空隙部が存在していないので、ラケット用ストリング１の外観は実質的に天然ガットに近似した透明感を有する。
　【００２０】
　次に図２は、本発明の別の実施例のラケット用ストリングの断面図である。図２において、１１はラケット用ストリング、１２は合成繊維製の単数モノフィラメントからなる芯成分、１３は芯成分１２の周囲の合成繊維製のマルチフィラメントからなる皮成分、１４は皮成分のマルチフィラメント間に充填された接着剤層、１５は最外層樹脂被覆層である。図１と異なるところは、芯成分１２が相対的に太い繊度であること、及び皮成分のマルチフィラメント１３の本数が少ないことである。
　【００２１】
　【実施例】
　以下実施例を用いてさらに具体的に説明する。
　（実施例１）
　芯繊維成分として、直径０．８７４ｍｍのナイロン６繊維からなるモノフィラメント１本を用い、皮成分としてトータルデニール８４０デニールのナイロン６マルチフィラメントを４本用い（フィラメント総数５４４本、全繊維量に対し３５．５重量％）、前記皮成分繊維に、ポリウレタンアタリレート系樹脂、モノマーおよび光開始剤などからなる紫外線硬化性樹脂を含浸させて付着し、撚数：８０ターン／ｍの割合で前記芯成分繊維の周囲に巻き付けつつ、硬化・固定させた。次いで、熱溶融ナイロン６６を用いて、この表面をコーティングした。
　【００２２】
　得られたストリングは、引張強力７６．８ｋｇ、結節強力３８．５ｋｇ、伸度２０．９％、直径１．３１８ｍｍであった。またそのストリングの断面図は図２に近似したものであった。
　【００２３】
　このストリングは、モノフィラメントとマルチフィラメントを複合しているにもかかわらず、透明性に優れ、外観も天然ガットに極めて近似していた。また、このストリングをフェース面積が１１０平方インチのカーボン繊維補強樹脂製ラケットにタテ・ヨコ糸共に６０ポンドの張力で張設した。ストリングの張り・腰が適度で天然ガットに比べ非常に、比較例に比べても良好であった。
　【００２４】
　このラケットを、上級レベルのプレイヤーに実際に試打して打球性を比較・調査した。その結果、天然ガットまたは比較例に比べ、遜色のない打球性（Ｐｌａｙａｂｉｌｉｔｙ）が確認できた。
　【００２５】
　また、実際のテニスボールをマシンで打ち出し、スピード１２７ｋｍ／時、打ち出し間隔１５回／分、打ち出し距離５０ｃｍ、ストリングが切断するまで打ち続けた。合計２回のテストで、切断するまでの打ち出し回数は、各々１１５４回と１２４８回であった。
　【００２６】
　参考例として、ほぼ同じゲージの天然ガットは５４３回、通常の市販モノフィラメント製シンサテックストリング８００〜１１００回程度である。
　（実施例２）
　芯繊維成分として、直径０．６２３ｍｍのポリフッ化ビニリデン繊維モノフィラメント１本を用い１皮成分としてトータルデニール１８９０デニールのナイロン６マルチフィラメントを３本用い（フィラメント総数９１８本、全繊維量に対し５３．９重量％）、前記皮成分繊維にポリウレタンアタリレート系樹脂、モノマーおよび光開始剤などからなる紫外線硬化性樹脂を含浸させて付着し、撚数：８０ターン／ｍの割合で前記芯成分繊維の周囲に巻き付けつつ、硬化・固定させた。次いで、熱溶融ナイロン６を用いて、この表面をコーティングした。
　【００２７】
　得られたストリングは、引張強力７４．５ｋｇ、結節強力３９．１ｋｇ、伸度１８．４％、直径１．３２５ｍｍであった。このストリングは、モノフィラメントとマルチフィラメントの複合からなっているにもかかわらず、透明性に優れ、外観も天然ガットに極めて近似していた。またそのストリングの断面図は図１に近似したものであった。
　【００２８】
　また、このストリングをフェース面積が１００平方インチのカーボン繊維補強樹脂製ラケットにタテ・ヨコ糸共に６０ポンドの張力で張節した。ストリングの張り・腰が適度で天然ガットに比べ非常に、比較的に比べても良好であった。
　【００２９】
　このラケットを、上級レベルのプレイヤーに実際に試打して打球性を比較、調査した。その結果、実施例１よりはさらに良好で、天然ガットに比べ、遜色のない打球性（Ｐｌａｙａｂｉｌｉｔｙ）が確認できた。
　【００３０】
　これに、実施例と同じ方法で耐久性を調査した結果、合計２回のテストで、切断するまでの打ち出し回数は、各々９２０回と１０３１回であり、比較例に比べ勝るレベルで、ほぼ同じゲージの市販モノフィラメント製シンサテックストリングの耐久性レベルであった。
　【００３１】
　（実施例３）
　芯繊維成分として、直径０．４７０ｍｍのナイロン６繊維モノフィラメント１本を用い、皮成分としてトータルデニール２１０デニールのナイロン６マルチフィラメント４本用い（フィラメント総数９６本、全繊維量に対し３２．１重量％）、前記皮成分繊維にポリウレタンアタリレート系樹脂、モノマーおよび光開始剤などからなる紫外線硬化製樹脂を含浸させ、撚数：１００ターン／ｍの割合で前記芯成分繊維の周囲に巻き付けつつ、硬化・固定させた。次いで、熱溶融ナイロン６６を用いて、この表面をコーティングした。得られたストリングは、引張強力２７．７ｋｇ、結節強力１７．０ｋｇ、伸度２２．５％、直径０．７２４ｍｍであった。
　【００３２】
　このストリングは、モノフィラメントとマルチフィラメントの複合からなっているにもかかわらず、透明性に優れ、外観も天然ガットに極めて近似していた。
　また、このストリングを通常良く使用されているカーボン繊維製補強樹脂バドミントンラケットにタテ・ヨコ糸共に２５ポンドの張力で張設した。ストリングの張り・腰が適度に天然ガットに比べ非常に、比較例に比べても良好であった。
　【００３３】
　このラケットを、上級レベルのプレイヤーに実際に試打して打球性を比較・調査した。その結果、天然ガットまたは比較例に比べ、遜色のない打球性（Ｐｌａｙａｂｉｌｉｔｙ）が確認できた。
　【００３４】
　また、耐久性（Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ）を調べるため、上記上級のレベルのプレイヤーに継続してプレーストリングが切断するまで続行してもらった結果、比較例に比べ５０％程度の耐久性向上硬化が認められた。
　【００３５】
　（比較例１）
　トータルデニール１８９０デニールのナイロン６マルチフィラメント４本用い（フィラメント総数１２２４本、全繊維量に対し１００重量％）、これにポリウレタンアタリレート系樹脂、モノマーおよび光開始剤などからなる紫外線硬化性樹脂を含浸させ、撚数：８０ターン／ｍで撚を掛けながら、硬化・固定させた。次いで、熱溶融ナイロン６６を用いて、この表面をコーティングした。
　【００３６】
　得られたストリングは、引張強力７５．４ｋｇ、結節強力３７．９ｋｇ、伸度１９．９％、直径１．３１６ｍｍであった。
　透明性に優れ、外観も天然ガットに極めて近似しており、張設性・打球性（Ｐｌａｙｂｉｌｉｔｙ）も良好であった。
　【００３７】
　これに、実施例と同じ方法で耐久性を調査した結果、合計２回のテストで、切断するまでの打ち出し回数は、各々５８８回と６３１回であり、天然ガットより僅かに良好のレベルで、本発明の前記実施例品に比べて不十分であった。
　【００３８】
　（比較例２）
　トータルデニール８４０デニールのナイロン６、マルチフィラメント３本用い（フィラメント総数４０８本、全繊維量に対し１００重量％）、これにポリウレタンアタリレート系樹脂、モノマーおよび光開始剤などからなる紫外線硬化性樹脂を含浸させ、撚数：１００ターン／ｍで撚を掛けながら、硬化・固定させた。次いで、熱溶融ナイロン６６を用いて、この表面をコーティングした。
　【００３９】
　得られたストリングは、引張強力２４．１ｋｇ、結節強力１４．７ｋｇ、伸度１８．１％、直径０．７２５ｍｍであった。
　透明性に優れ、外観も天然ガットに極めて近似しており、張設性・打球性（Ｐｌａｙａｂｉｌｉｔｙ）も良好であった。
　【００４０】
　また、耐久性（Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ）を調べるため、上記上級レベルのプレイヤーに継続してプレーストリングが切断するまで続行してもらった結果、通常のほぼ同じゲージの天然ガットに比べては優れているが、通常の市販モノフィラメント製シンサテックストリングに比べると約５０％低く不満足のレベルであった。
　【００４１】
　【発明の効果】
　以上説明した通り、本発明の合成ストリングによれば、合成繊維製の
単数
ポリアミド
ナイロン
３層構造の
　【００４２】
　次に本発明の合成ストリングの製造方法によれば、合成繊維製の
単数
ポリアミド
ナイロン
して３層構造の合成ストリングと
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明の一実施例のラケット用ストリングの断面図。
　【図２】　本発明の別の実施例のラケット用ストリングの断面図。
　【符号の説明】
　１，１１　ラケット用ストリング
　２，１２　合成繊維製の単数モノフィラメントからなる芯成分
　３，１３　芯成分の周囲の合成繊維製のマルチフィラメントからなる皮成分
　４，１４　皮成分のマルチフィラメント間に充填された接着剤層
　５，１５　最外層樹脂被覆層