(57)【要約】      （修正有）【課題】あける孔の大きさ、形状が変わる場合の部材の取替えが手間をかけることなく、かつ、精度良くなされる孔あけ加工機を提供する。【解決手段】シリンダー８と、シリンダー８の往復作動する作動端に一端側が連結され他端側を打ち抜き部とする打ち抜き作動体１２と、金属性ブロック体１３とを備え、金属製ブロック体１３が、打ち抜き作動体１２が往復作動する際のガイド孔と、ガイド孔の打ち抜き作動体１２の出口開口に臨設される被打ち抜き面体２０の配置スペース２２と、打ち抜き作動体１２の入口開口を配置スペース２２を介して上記出口開口と合致する位置に備える打ち抜き孔とを一体に備えるものである孔あけ加工機。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーと、前記シリンダーの往復作動する作動端に一端側が連結され他端側を打ち抜き部とする打ち抜き作動体と、金属性ブロック体とを備え、
前記金属製ブロック体が、前記打ち抜き作動体が往復作動する際のガイド孔と、前記ガイド孔の前記打ち抜き作動体の出口開口に臨設される被打ち抜き面体の配置スペースと、前記打ち抜き作動体の入口開口を前記配置スペースを介して前記出口開口と合致する位置に備える打ち抜き孔とを一体に備えるものである孔あけ加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、シートやフィルム等の孔あけ加工機の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  シートやフィルムの孔あけは、例えば、シリンダーの往復作動に連動する雄型部材の打ち抜き部が、打ち抜き孔が形成された雌型部材上に配置されるシートやフィルムを打ち抜くことで行われる。その打ち抜きに際しては打ち抜き部が確実に打ち抜き孔に嵌入するべく雄型部材は筒状のガイド部材に挿入され、その往復作動が安定して行われるようになっている。一方、あける孔はその大きさ、形状が求められる製品により異なり、製品が変わる毎に雄型部材、ガイド部材、雌型部材をともに取り替えている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  したがって、従来の孔あけ加工機では、製品が変わった際のそれら部材の取替えに手間がかかり、とくに、その取替えに際してはそれぞれの部材を互いに精度良く位置合わせして取り付けなければならないので非常に手間がかかる問題があった。【０００４】  この考案では、部材の取替えが手間をかけることなく、かつ、精度良くなされ、部材の取替えの作業性がきわめて良好な孔あけ加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この考案では、シリンダーと、前記シリンダーの往復作動する作動端に一端側が連結され他端側を打ち抜き部とする打ち抜き作動体と、金属性ブロック体とを備え、前記金属製ブロック体が、前記打ち抜き作動体が往復作動する際のガイド孔と、前記ガイド孔の前記打ち抜き作動体の出口開口に臨設される被打ち抜き面体の配置スペースと、前記打ち抜き作動体の入口開口を前記配置スペースを介して前記出口開口と合致する位置に備える打ち抜き孔とを一体に備えるものである孔あけ加工機を提供する。【０００６】  この考案の孔あけ加工機によれば、金属製ブロック体に打ち抜き作動体が往復作動する際のガイド孔と、ガイド孔の打ち抜き作動体の出口開口に臨設される被打ち抜き面体の配置スペースと、打ち抜き作動体の入口開口を配置スペースを介して出口開口と合致する位置に備える打ち抜き孔とが一体に備えられているので、製品の孔の大きさ、形状が変る際には打ち抜き作動体、それに対応する金属製ブロックを取り替えるだけでよい。従来のようにガイド孔部材と打ち抜き孔部材とを別個に取り替える手間がかからない。くわえて、金属製ブロックにおけるガイド孔と打ち抜き孔とは常に精度良く位置合わせされた状態となっているので、取り付けに際して従来のような両部材の位置合わせの手間も省略される。
【考案の効果】
【０００７】  この考案によれば、製品の孔の大きさ、形状が変る際における、部材の取替えの作業性がきわめて良好である孔あけ加工機が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】  図１はこの考案の孔あけ加工機の斜視図、図２はその要部断面図である。孔あけ加工機１は、ベース部２と、ベース部２上に立設された支持柱４と、その支持柱４上に側方に突出するように固定された取り付け部６と、その取り付け部６上に取り付けられその作動軸を下方に突出するシリンダー８と、取り付け部６を貫通するシリンダー８の作動軸の端部（作動端）に連結部１０を介してその上端が連結される打ち抜き作動体１２と、ベース部２上に固定配置され上記打ち抜き作動体１２に貫通される金属製ブロック１３と、支持柱４の背面に取り付けられ上記シリンダー８と一対のエアパイプ１４を介して接続される電磁バルブ１６とから構成される。【０００９】  上記金属製ブロック１３は、上下方向における中間位置より下方側にフィルムやシートよりなる被打ち抜き面体２０の隙間形態の配置スペース２２が水平方向に設けられ、その上側に打ち抜き作動体１２が往復作動する際のガイド孔２４が設けられ、下側にその入口開口を配置スペース２２を介してガイド孔２４の出口開口に合致する位置に備える打ち抜き孔２６が設けられている。【００１０】  孔あけ加工機１は、例えばフィルムやシートよりなる袋の製造ライン等に組み込まれ、搬送され配置スペース２２を移動するフィルムやシートに所定の間隔おいて孔をあけるように使用される。すなわち、別途配置されるエアポンプからエアが電磁バルブ１６の開閉動作により切り替え供給されることでシリンダー８が作動され、その作動端に連結されるうち抜き作動体１２が上下方向に往復作動する。その往復作動はガイド孔２４に沿って安定して行われ、そしてその下降動作時にその下端の刃状の打ち抜き部１５が打ち抜き孔２６に挿入される際に配置スペース２２に位置する被打ち抜き面体２０を打ち抜いてそこに孔を形成する。孔あけ加工機１は求められる孔の大きさ、形状に対応して打ち抜き作動体１２及び金属製ブロック１３が取替えられて使用される。【００１０】  図３は打ち抜き作動体１２と金属製ブロック１３との取り外し状態を示し、打ち抜き作動体１２は連結部１０において上端を押圧固定する押さえ具１１が外されることで取り外され、金属製ブロック１３もネジ３０が外されることでベース２上から取り外される。このように、打ち抜き作動体１２と金属製ブロック１３とが取り外され、また、孔の大きさ、形状に対応して別途のものがそれぞれ取り付けられることで、打ち抜き作動体１２及び金属製ブロック１３の取替えがなされる。【００１１】  従来においてはガイド孔と打ち抜き孔とを備える部材それぞれを別個に取り替え、かつ、それらを精度良く取り付けるのに手間がかかったが、この孔あけ加工機１では金属製ブロック１３を所定位置に取り付けるだけでよく、きわめて作業性が向上される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この考案の孔あけ加工機の実施形態の外観斜視図
【図２】この考案の孔あけ加工機の実施形態の金属製ブロック部分の断面図
【図３】この考案の孔あけ加工機の打ち抜き作動体と金属製ブロックとの取り外し時の外観斜視図
【符号の説明】
【００１３】１    孔あけ加工機
８    シリンダー
１２  打ち抜き作動体
１３  金属製ブロック
１５  打ち抜き部
２２  配置スペース
２４  ガイド孔
２６  打ち抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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