(57)【要約】【課題】パッキン基材の結合材をアスベストから他の材料に変更しても、熱膨張量の差に起因するパッキン破断への耐久性を格段に向上、維持できる熱交換器用パッキンを提供する。【解決手段】低温側の水の出入口、胴部フランジを有する開口部、中空の胴本体を有する胴と、高温側の水の入口が接続する第１室、高温側の水をＵチューブ内に送る第２室、高温側の水の出口が接続する第３室、前記各室を仕切るＴ字状の仕切、及び仕切部フランジを有する仕切部と、前記胴と仕切部を隔離する隔離フランジ、第１Ｕチューブ、及び第２Ｕチューブを有し、胴本体内に挿入される多管式ＵチューブとからなるＵチューブ型熱交換器の前記仕切部と隔離フランジのシールに用いられる熱交換器用パッキンであって、第１、第２Ｕチューブの出入口を塞がない穴を４個設け、前記Ｔ字状の仕切と接する中央部を十字状に残した熱交換器用パッキンの構成とした。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高温側の水により加温される低温側の水の入口、出口、胴部フランジを有する開口部、及び低温側の水を通す中空の胴本体を有する胴と、高温側の水の入口が接続する第１室、１度Ｕチューブ内を通過した高温側の水を別のＵチューブ内に送る第２室、Ｕチューブ内を通過した高温側の水の出口が接続する第３室、前記各室を仕切るＴ字状の仕切、及び仕切部フランジを有する仕切部と、前記胴と仕切部を隔離する隔離フランジ、前記隔離フランジを貫通し前記第１室と前記第２室を連通する第１Ｕチューブ、及び前記第２室と前記第３室を連通する第２Ｕチューブを有し、前記開口部から胴本体内に挿入される多管式Ｕチューブとからなり、前記隔離フランジの胴側は、シールを介して前記胴部フランジと連結し、前記隔離フランジの仕切部側は、熱交換器用パッキンを介して前記仕切部フランジとを連結するＵチューブ型熱交換器の前記仕切部と隔離フランジのシールに用いられる前記熱交換器用パッキンであって、前記第１、第２Ｕチューブの出入口を塞がない位置に穴を４個設け、前記Ｔ字状の仕切と接する中央部を十字状に残し、前記十字状部が前記仕切部フランジ及び隔離フランジと接する外周部と連結したことを特徴とする熱交換器用パッキン。
【請求項２】
前記４個の穴が、同形であって、熱交換器用パッキンの中心から、前記各穴の中心が等角度かつ同心円上に並ぶように設けられたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用パッキン。
【請求項３】
前記各穴が略楕円形で、かつ十字状の中央部が略菱形であることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器用パッキン。
【請求項４】
パッキン基材の結合材として、アスベストを含まないことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の熱交換器用パッキン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、Ｕチューブ型熱交換器などの熱交換器のシールに用いられるパッキンに関し、詳しくは、中央部がＴ字状に残った従来の熱交換器用パッキンの代替パッキンに関する。さらに、パッキン基材の結合材としてアスベストを使用しなくとも耐久性を維持できる熱交換器用パッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器、特に図５に示すようなＵチューブ型熱交換器１ａにおいては、ボイラブロー水などの高温側の水の出入口が接続した仕切部３の仕切部フランジ３ｉと、多管式Ｕチューブ４の隔離フランジ４ｃとが、図８（Ａ）に示すような、仕切部３のＴ字状の仕切りに接するようにＴ字状に中央部を残した熱交換器用パッキン８を介して連結され、熱交換器用パッキン８によって、Ｕチューブ内を通過する高温側の水の出入りを分離シールしている。
【０００３】
図５に示すようなＵチューブ型熱交換器１ａは、一般にボイラブロー水熱の再利用のために用いられる。図５はＵチューブ型熱交換器の一例の部分断面略図である。図６、図７の一点鎖線矢印Ｆの位置に相当する。
【０００４】
ボイラでは、運転する上で、ボイラ水質に起因するボイラの腐食障害、スケール障害、キャリーオーバーによる蒸気純度の低下等の各種障害防止のため、ボイラ水を連続ブローしている。
【０００５】
高温のボイラブロー水を、そのまま捨ててしまうのは無駄であるばかりか、地球温暖化防止の観点からも見過ごすことができない。このようなことから、熱交換器により、高温のボイラブロー水から熱を回収し、これをボイラ給水に与える方策が一般的に採用されている。
【０００６】
これにより、ボイラ給水を予熱するとともに、ブロー水を冷却して排出することとなり、ボイラ燃料の削減による省エネルギーに加えて、二酸化炭素発生量の削減に寄与することとなる。
【０００７】
ボイラブロー水の熱回収に用いる熱交換器には、小型化でき熱膨張・収縮に対する耐久性が高い図５に示すようなＵチューブ型熱交換器が採用されている。一般的には、ボイラ給水に用いる水の温度は２０〜３０℃の室温レベルであり、ボイラから排出されるボイラブロー水の温度は２００℃前後である。Ｕチューブ型熱交換器で熱交換されることにより、通常の場合、ボイラ給水は６０℃前後まで加温される。一方、ボイラブロー水は８０℃前後まで冷却される。
【０００８】
ここで、図５に示すＵチューブ型熱交換器１ａは、胴２と、仕切部３と、多管式Ｕチューブ４とからなり、ボイラ給水などの低温側の水が通過する胴２は、胴部フランジ２ｄと多管式Ｕチューブ４の隔離フランジ４ｃとでシール６を挟み込むことにより密閉される。
【０００９】
他方、ボイラブロー水などの高温側の水が流入、流出する仕切部３は、仕切部フランジ３ｉと隔離フランジ４ｃとで熱交換器用パッキン８を挟み込むことにより密閉されるとともに、仕切部３と多管式Ｕチューブ４とは連通する。
【００１０】
胴２は、ボイラブロー水などの高温側の水により加温される低温側の水入口２ｂ、出口２ｃ、胴部フランジ２ｄを有する開口部２ｅ、及びボイラ給水などの低温側の水を通す中空の胴本体２ａからなる。
【００１１】
図６は、仕切部フランジの平面図である。図５の一点鎖線矢印Ｄの位置に相当する。仕切部３は、図６に示すように、ボイラブロー水などの高温側の水の入口３ａが接続する第１室３ｆ、第１Ｕチューブ４ａ内を通過した高温側の水を第２Ｕチューブ４ｂ内に送る第２室３ｇ、第２Ｕチューブ４ｂ内を通過した高温側の水の出口３ｂが接続する第３室３ｈを有する。
【００１２】
また、仕切部３は、前記各室を仕切るＴ字状の仕切、仕切部フランジ３ｉを有する。仕切部フランジ３ｉは、ボルトなどの留具７が挿通し、多管式Ｕチューブ４及び胴２と連結するためのボルト用穴３ｅが穿設されている。
【００１３】
Ｔ字状の仕切は、第１室３ｆと第３室３ｈを仕切る第１仕切３ｃと、第１室３ｆ及び第３室３ｈと第２室３ｇを仕切る第２仕切３ｄからなる。
【００１４】
第１室３ｆは、仕切部３の入口３ａから流入した高温側の水を第１Ｕチューブ４ａに導入するための区画である。第２室３ｇは、第１Ｕチューブ４ａを通過した高温側の水を第２Ｕチューブ４ｂ内に送るための区画である。第３室３ｈは、第２Ｕチューブ４ｂ内を通過した高温側の水を仕切部３の出口３ｂへ排出するための区画である。
【００１５】
多管式Ｕチューブ４は、隔離フランジ４ｃと、第１Ｕチューブ４ａ、第２Ｕチューブ４ｂからなる。  図７は、隔離フランジの平面一部透視図である。図５の一点鎖線矢印Ｅの位置に相当する。
【００１６】
隔離フランジ４ｃは、シール６を介して胴２の胴部フランジ２ｄと、図８の熱交換器用パッキン８を介して仕切部３の仕切部フランジ３ｉと、ボルト用穴３ｅ、４ｄに挿通したボルトなどの留具７で連結する。
【００１７】
第１Ｕチューブ４ａは、図７に示すように隔離フランジ４ｃを貫通し、仕切部３の第１室３ｆと第２室３ｇを連通する。第２Ｕチューブ４ｂは、図７に示すように前記隔離フランジ４ｃを貫通し、仕切部３の第２室３ｇと第３室３ｈを連通する。
【００１８】
そして、第１Ｕチューブ４ａ、第２Ｕチューブ４ｂのＵ部は、胴本体２ａに開口部２ｅから挿入される。なお、第１、第２Ｕチューブ４ａ、４ｂは、隔離フランジ４ｃの穿設した孔に挿通後、拡管固定されている。
【００１９】
従って、高温のボイラブロー水は、図７中一点鎖線矢印で示すように、仕切部３の入口３ａから仕切部３の第１室３ｆに流入し、第１Ｕチューブ４ａ内を通り、ボイラ給水と１度熱交換し、さらに仕切部３の第２室３ｇに流出する。さらに、ボイラブロー水は、第２Ｕチューブ４ｂ内に流入し、ボイラ給水と２度目の熱交換をし、仕切部３の第３室３ｈに流出する。最後に、仕切部３の出口３ｂから排出経路に排出される。なお、点線は、隔離フランジ４ｃの背面に位置する第１、第２Ｕチューブ４ａ、４ｂを表している。
【００２０】
ここで、第１Ｕチューブ４ａ、第２Ｕチューブ４ｂは、それぞれ１本としているが、それぞれＵチューブはボイラブロー水の流量との関係で、１本とは限らず、２本、３本またはそれ以上の場合もある。
【００２１】
次に、Ｕチューブ型熱交換器の仕切部３と多管式Ｕチューブ４との間に用いられる従来の熱交換器用パッキン８について説明する。
【００２２】
図８（Ａ）は、従来のＵチューブ型熱交換器用パッキンの平面図である。図８（Ｂ）は、破断した熱交換器用パッキン８の平面図である。
【００２３】
図８（Ａ）に示す従来の熱交換器用パッキン８は、外周部８ｅ、２つの略三角形穴８ａ、８ｂ、略半円形穴８ｃ、Ｔ字状の中央部８ｄ及び摘み５ｇからなる。仕切部３の仕切がＴ字状であるため、熱交換器用パッキン８の中央部８ｄは、仕切部３の各室をシールできるＴ字状であることが当然であった。
【００２４】
また、一般に、従来の熱交換器用パッキン８には、パッキン基材の結合材として、アスベストが含まれ、アスベストの強固な結合力により、熱膨張量の差に起因するＴ字状の中央部の破断を防止している。
【００２５】
外周部８ｅは、Ｕチューブ型熱交換器１ａの仕切部３の仕切部フランジ３ｉと、多管式Ｕチューブ４の隔離フランジ４ｃと接する部分で、外部から密閉する。
【００２６】
略三角形穴８ａは、仕切部３の第１室３ｆに対応した位置に穿設され、仕切部３の入口３ａから第１室３ｆに流入したボイラブロー水を第１Ｕチューブ４ａに連絡する通路である。略三角形穴８ｂは、仕切部３の第３室３ｈに対応した位置に穿設され、第２Ｕチューブ４ｂから仕切部３の第３室３ｈに排出されたボイラブロー水を出口３ｂに排出する通路である。
【００２７】
略半円形穴８ｃは、第２室３ｇに対応した位置に穿設され、ボイラブロー水を第１Ｕチューブ４ａから第２Ｕチューブ４ｂへと連絡する通路である。
【００２８】
上述のように、円形の熱交換器用パッキン８に外周部８ｅ、２つの略三角形穴８ａ、８ｂ、及び略半円形穴８ｃを設けることで、略Ｔ字状の中央部８ｄが形成される。
【００２９】
略Ｔ字状の中央部８ｄが、仕切部３の第１仕切３ｃ、第２仕切３ｄに対応した位置に形成され、第１室３ｆ、第２室３ｇ、第３室３ｈをそれぞれ密閉シールする。
【００３０】
摘み５ｇは、熱交換器用パッキン８を交換するとき、各フランジから剥がすために、摘む部分である。
【００３１】
熱交換器用パッキン８は、Ｕチューブ型熱交換器の運転時間の経過とともに、熱膨張量の差に起因する変形が累積し、特に、Ｔ字状の中央部８ｄが、図８（Ｂ）に示したように、破断する。特にパッキン基材の結合材としてアスベストを使用しない場合は顕著となる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００３２】
図８に示す熱交換器用パッキン８は、パッキン基材の結合材としてアスベストを用いることで、アスベストの強固な結合力により破断を防いでいたが、必ずしも十分ではなかった。さらに、アスベストは健康被害の原因物質であるとされ、その除去が進められている。
【００３３】
しかし、パッキン基材の結合材をアスベストから他の素材、例えば、アラミド繊維やガラス繊維に変更すると、変形に対する耐久性が極端に低下し、熱交換器の運転後、２日〜３０日以内に図８（Ｂ）に示すように、Ｔ字状の中央部８ｄが破断してしまう。
【００３４】
この従来の熱交換器用パッキン８の破断は、仕切部３の第１仕切３ｃ、第２仕切３ｄに当たる部分の幅が十分広くなく、Ｔ字状になっているため、そもそも強度不足の傾向にあったことにもよる。
【００３５】
また、仕切部３の入口３ａ即ち第１室３ｆは他の部分に比べ温度が高く、仕切部３の出口３ｂ即ち第３室３ｈは他の部分に比べ温度が低い。具体的には、高温のボイラブロー水は、多管式Ｕチューブ４内を２往復通過している間に、ボイラ給水に熱を与えるため、第１室３ｆと、第３室３ｈとでは、１００℃以上の温度差が生じる。従って、隔離フランジ４ｃ、仕切部フランジ３ｉ、第１仕切３ｃ、第２仕切３ｄにも大きな温度差が生じる。
【００３６】
それ故、各フランジや仕切の各部に温度差が生じ、熱交換器用パッキン８の各部にも温度差が生じる。熱交換器用パッキン８各部の温度差によって生じる熱膨張量の差から、熱交換器用パッキン８に変形が発生するが、その変形を上手く分散することができなかったり、変形に耐えられなくなるとパッキンは破断する。
【００３７】
そこで、本考案は、パッキン基材の結合材をアスベストから他の材料に変更しても、熱膨張量の差に起因するパッキン破断への耐久性を格段に向上、維持できる熱交換器用パッキンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３８】
本考案は、上記の課題を解決するために、第１に、高温側の水により加温される低温側の水の入口２ｂ、出口２ｃ、胴部フランジ２ｄを有する開口部２ｅ、及び低温側の水を通す中空の胴本体２ａを有する胴２と、高温側の水の入口３ａが接続する第１室３ｆ、１度Ｕチューブ内を通過した高温側の水を別のＵチューブ内に送る第２室３ｇ、Ｕチューブ内を通過した高温側の水の出口３ｂが接続する第３室３ｈ、前記各室を仕切るＴ字状の仕切、及び仕切部フランジ３ｉを有する仕切部３と、前記胴２と仕切部３を隔離する隔離フランジ４ｃ、前記隔離フランジ４ｃを貫通し前記第１室３ｆと前記第２室３ｇを連通する第１Ｕチューブ４ａ、及び前記第２室３ｇと前記第３室３ｈを連通する第２Ｕチューブ４ｂを有し、前記開口部２ｅから胴本体２ａ内に挿入される多管式Ｕチューブ４とからなり、
前記隔離フランジ４ｃの胴２側は、シール６を介して前記胴部フランジ２ｄと連結し、前記隔離フランジ４ｃの仕切部３側は、熱交換器用パッキンを介して前記仕切部フランジ３ｉとを連結するＵチューブ型熱交換器１の前記仕切部３と隔離フランジ４ｃのシールに用いられる前記熱交換器用パッキンであって、
前記第１、第２Ｕチューブ４ａ、４ｂの出入口を塞がない位置に穴を４個設け、前記Ｔ字状の仕切と接する中央部５ｅを十字状に残し、前記十字状部が前記仕切部フランジ３ｉ及び隔離フランジ４ｃと接する外周部５ｆと連結したことを特徴とする熱交換器用パッキンの構成とした。
【００３９】
第２に、前記４個の穴が、同形であって、熱交換器用パッキンの中心から、前記各穴の中心が等角度かつ同心円上に並ぶように設けられたことを特徴とする前記記載の熱交換器用パッキンの構成とした。第３に、前記各穴５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが略楕円形で、かつ十字状の中央部５ｅが略菱形であることを特徴とする前記記載の熱交換器用パッキンの構成とした。
【００４０】
第４に、パッキン基材の結合材として、アスベストを含まないことを特徴とする前記何れかに記載の熱交換器用パッキンの構成とした。
【考案の効果】
【００４１】
本考案のパッキンでは、中央部を十字状に残すこと、より具体的には、４個の穴が、同形であって、熱交換器用パッキンの中心から、各穴の中心が等角度かつ同心円上に並ぶように設けた形状とすることにより、中央部を天地左右対称の十字状に残すことができるとともに中央部の幅を増すことができる。これにより、破断力を幅を広くした中央部の全方向に分散させることができ、熱膨張量の差に起因する変形に対して、パッキンは破断しにくくなり長期間の使用が可能となる。
【００４２】
さらに、各穴が略楕円形で、かつ十字状の中心部を略菱形とすることで、強度を維持したまま、Ｕチューブの出入口を塞がないように穴の大きさを確保することができる。
【００４３】
加えて、パッキン基材の結合材をアスベストから他の材料に変更しても、上記耐熱性パッキンの形状であれば、実用に耐える耐久性を十分発揮することができる。従って、アスベストを含まず、アスベストに起因する健康被害を起こさない熱交換器用パッキンを提供することができる。その耐久性は、熱交換器の運転後６ヶ月以上使用しても中央部の破断は起こらないほどである。
【００４４】
なお、本考案の対象をＵチューブ型熱交換器１に限定しているが、Ｕチューブ型熱交換器１と同様の仕切部３と隔離フランジ４ｃを有する他型式の熱交換器にも、本考案の熱交換機用パッキン５を適用することは可能であり、同様の効果を得ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００４５】
本考案は、高温側の水により加温される低温側の水の入口２ｂ、出口２ｃ、胴部フランジ２ｄを有する開口部２ｅ、及び低温側の水を通す中空の胴本体２ａを有する胴２と、高温側の水の入口３ａが接続する第１室３ｆ、１度Ｕチューブ内を通過した高温側の水を別のＵチューブ内に送る第２室３ｇ、Ｕチューブ内を通過した高温側の水の出口３ｂが接続する第３室３ｈ、前記各室を仕切るＴ字状の仕切、及び仕切部フランジ３ｉを有する仕切部３と、前記胴２と仕切部３を隔離する隔離フランジ４ｃ、前記隔離フランジ４ｃを貫通し前記第１室３ｆと前記第２室３ｇを連通する第１Ｕチューブ４ａ、及び前記第２室３ｇと前記第３室３ｈを連通する第２Ｕチューブ４ｂを有し、前記開口部２ｅから胴本体２ａ内に挿入される多管式Ｕチューブ４とからなり、
前記隔離フランジ４ｃの胴２側は、シール６を介して前記胴部フランジ２ｄと連結し、前記隔離フランジ４ｃの仕切部３側は、熱交換器用パッキンを介して前記仕切部フランジ３ｉとを連結するＵチューブ型熱交換器１の前記仕切部３と隔離フランジ４ｃのシールに用いられる前記熱交換器用パッキンであって、
前記第１、第２Ｕチューブ４ａ、４ｂの出入口を塞がない位置に、熱交換器用パッキンの中心（Ｏ）から、前記各穴の中心が等角度かつ同心円上に並ぶように略楕円形の同形の穴を４個設け、前記Ｔ字状の仕切と接する中央部５ｅを略菱形の十字状に残し、前記十字状部が前記仕切部フランジ３ｉ及び隔離フランジ４ｃと接する外周部５ｆと連結し、かつパッキン基材の結合材として、アスベストを含まないことを特徴とする熱交換器用パッキン５の構成とすることで実現した。
【００４６】
以下、添付図面に基づき本考案で熱交換器用パッキンについて詳細に説明する。
【実施例１】
【００４７】
図１は、本考案の熱交換器用パッキンが使用されるＵチューブ型熱交換器（一例）の部分断面略図である。図３、図４の一点鎖線矢印Ｃ位置に相当する。なお、図１中の一点鎖線矢印Ａは図３の平面図の位置、Ｂは図４の平面図の位置を示す。
【００４８】
Ｕチューブ型熱交換器１は、高温側の水により加温される低温側の水の入口２ｂ、出口２ｃ、胴部フランジ２ｄを有する開口部２ｅ、及び低温側の水を通す中空の胴本体２ａを有する胴２と、高温側の水の入口３ａが接続する第１室３ｆ、１度Ｕチューブ内を通過した高温側の水を別のＵチューブ内に送る第２室３ｇ、Ｕチューブ内を通過した高温側の水の出口３ｂが接続する第３室３ｈ、前記各室を仕切るＴ字状の仕切、及び仕切部フランジ３ｉを有する仕切部３と、前記胴２と仕切部３を隔離する隔離フランジ４ｃ、前記隔離フランジ４ｃを貫通し前記第１室３ｆと前記第２室３ｇを連通する第１Ｕチューブ４ａ、及び前記第２室３ｇと前記第３室３ｈを連通する第２Ｕチューブ４ｂを有し、前記開口部２ｅから胴本体２ａ内に挿入される多管式Ｕチューブ４とからなる。
【００４９】
そして、前記隔離フランジ４ｃの胴２側は、シール６を介して前記胴部フランジ２ｄと連結し、前記隔離フランジ４ｃの仕切部３側は、熱交換器用パッキンを介して前記仕切部フランジ３ｉとを連結する。
【００５０】
即ち、Ｕチューブ型熱交換器１は、図８に示す従来のＵチューブ型熱交換器１ａにおいて、熱交換器用パッキン８を本考案の熱交換器用パッキン５に置換した以外、同一の構成である。従って、Ｕチューブ型熱交換器１ａと同一の符号は、同一の作用、機能を発揮する構成であるので、ここではそれらの説明を省略する。
【００５１】
図２は、本考案である熱交換器用パッキンの平面図である。熱交換器用パッキン５は、Ｕチューブ型熱交換器１の第１、第２Ｕチューブ４ａ、４ｂの出入口を塞がない位置に、熱交換器用パッキンの中心（Ｏ）から前記穴の中心（Ｏ’）が、等角度（θ）かつ同心円上（二点鎖線円）に略楕円形の同形の穴５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを４個並べるように設けている。
【００５２】
その結果、仕切部３の第１仕切３ｃ及び第２仕切３ｄからなるＴ字状の仕切と接する中央部５ｅが略菱形の十字状に残る。十字状の中央部５ｅは仕切部フランジ３ｉ及び隔離フランジ４ｃと接する外周部５ｆと連結する。
【００５３】
図２中点線は仕切部３の仕切の位置に相当する位置を、一点鎖線は穴５ａ〜５ｄの中心（Ｏ’）の位置がそれぞれ等角度（θ）であることを、また二点鎖線は穴５ａ〜５ｄの中心（Ｏ’）の位置がパッキンの中心（Ｏ）に対して同心円上にあることをそれぞれ表している。
【００５４】
さらに、熱交換器用パッキン５は、パッキン基材の結合材として、アスベストを含まない。図２に示すような形状であれば、アスベストを含まない図８（Ａ）の形状のパッキンに比べ、長期間破断することなく、パッキン基材にアスベストを用いなくともＵチューブ型熱交換器用パッキン８を代替することができる。
【００５５】
図３は、仕切部フランジに本考案の熱交換器用パッキンを取り付けた状態を示す平面一部透視図である。図１の一点鎖線矢印Ａの位置に相当する。
【００５６】
熱交換器用パッキン５の外周部５ｆの一方の面は、仕切部３の仕切部フランジ３ｉに接し、他の面は隔離フランジ４ｃに接し、仕切部３と隔離フランジ４ｃをシールし、中央部５ｅは、第１仕切３ｃ、第２仕切３ｄに接し、第１室３ｆ、第２室３ｇ、第３室３ｈをそれぞれシールする。
【００５７】
穴５ａは、高温側の水の入口３ａに位置し、高温側の水を第１Ｕチューブ４ａに通す。穴５ｂは第１Ｕチューブ４ａを通過した高温側の水を通す。穴５ｃは、高温側の水を第２室３ｇから第２Ｕチューブ４ｂに送る。穴５ｄは、第２Ｕチューブ４ｂを通過した高温側の水を通す。その水は出口３ｂからＵチューブ型熱交換器の系外に排出される。
【００５８】
従って、図３中の中央部５ｅの上、左右部は各室３ｆ、３ｇ、３ｈをシールする。他方、図３中の中央部５ｅ下部は、シールには機能せず、専ら熱交換器用パッキン５の熱収縮による破断防止のために機能する。即ち、熱交換器用パッキン５の各部の温度差を熱交換器用パッキン５全体で干渉するための機能を熱交換器用パッキン５に付与する。
【００５９】
図４は、隔離フランジに本考案の熱交換器用パッキンを取り付けた状態を示す平面一部透視図である。図１の一点鎖線矢印Ｂの位置に相当する。
【００６０】
熱交換器用パッキン５の隔離フランジ４ｃ側の中央部５ｅ及び外周部５ｆは、穴５ａ〜５ｄが第１、第２Ｕチューブ４ａ、４ｂの出入口を塞がないように隔離フランジ４ｃに接し、隔離フランジ４ｃ及び仕切部フランジ３ｉをシールする。
【００６１】
従って、多管式Ｕチューブ４内を流れる水は、図４中一点鎖線矢印で示した順で、仕切部３の第１室３ｆから流入し、第３室３ｈへ流出する。
【００６２】
なお、図４中の点線は、隔離フランジ４ｃの裏面に位置する第１、第２Ｕチューブ４ａ、４ｂである。逆Ｔ字状の破線は、仕切部３の第１仕切３ｃ、第２仕切３ｄに相当する位置を示している。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本考案の熱交換器用パッキンが使用されるＵチューブ型熱交換器（一例）の部分断面略図である。
【図２】本考案である熱交換器用パッキンの平面図である。
【図３】仕切部フランジに本考案の熱交換器用パッキンを取り付けた状態を示す平面一部透視図である。
【図４】隔離フランジに本考案の熱交換器用パッキンを取り付けた状態を示す平面一部透視図である。
【図５】Ｕチューブ型熱交換器の一例の部分断面略図である。
【図６】仕切部フランジの平面図である。
【図７】隔離フランジの平面一部透視図である。
【図８】従来のＵチューブ型熱交換器用パッキンの平面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１      Ｕチューブ型熱交換器
１ａ    Ｕチューブ型熱交換器
２      胴
２ａ    胴本体
２ｂ    入口
２ｃ    出口
２ｄ    胴部フランジ
２ｅ    開口部
３      仕切部
３ａ    入口
３ｂ    出口
３ｃ    第１仕切
３ｄ    第２仕切
３ｅ    ボルト用穴
３ｆ    第１室
３ｇ    第２室
３ｈ    第３室
３ｉ    仕切部フランジ
４      多管式Ｕチューブ
４ａ    第１Ｕチューブ
４ｂ    第２Ｕチューブ
４ｃ    隔離フランジ
４ｄ    ボルト用穴
５      熱交換器用パッキン
５ａ    穴
５ｂ    穴
５ｃ    穴
５ｄ    穴
５ｅ    中央部
５ｆ    外周部
５ｇ    摘み
６      シール
７      留具
８      熱交換器用パッキン
８ａ    略三角形穴
８ｂ    略三角形穴
８ｃ    略半円形穴
８ｄ    中央部
８ｅ    外周部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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