(57)【要約】      （修正有）【課題】製品履歴情報を把握可能な幟旗体を提供する。【解決手段】幟旗体は、広告画像情報を印刷した布地の周縁に沿い、前記広告画像情報と重ならない位置に、製品履歴情報が印字されていることを特徴とする。製品検査時点で、不具合が発見された場合、製品に瑕疵があった場合、或いは、顧客からクレームが報告された場合、不具合が発生した製造ライン、日時、ロットが特定でき、前記不具合・瑕疵、前記クレームによって生ずる損害を最小限にとどめることができる。また、チチを有する幟旗体のチチの貼り付け予定箇所に製品履歴情報を印字すると、チチを貼り付けたあと製品履歴情報は隠れるので、幟旗体の有する美的感覚を損うことはない。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
広告画像情報を印刷した幟旗体であって、布地の周縁に沿い、前記広告画像情報と重ならない位置に、製品履歴情報を印字してなる幟旗体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、製品履歴情報を印字してなる幟旗体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車、家電製品はいうに及ばず、原材料から構成部品、食料品に到るまで、多方面の製品について、トレーサビリティの要請が高まっている。製品のトレーサビリティを高める活動は、顧客の要望であるばかりでなく、経営の面からも、企業存続の必須の要件になっている。このような時代背景下で、製品単体に製品履歴情報を印字する例は、枚挙にいとまがない。出願の例として、特許文献を掲げる。しかしながら、幟旗体に製品履歴情報を印字する例は見当たらない。
【特許文献１】特開２００７−２９１７６４号公報
【特許文献２】特開２００７−０２６８４４号公報
【特許文献３】特開２００４−３４４０４０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
製品がトレーサビリティを備えていないと、不良品が発生したロットを特定することができない。例えば、製品検査に瑕疵があった場合、製品印刷工程中印刷機の停止による印刷塗料の固着不良が発生した場合など、発生ロットを特定することができない。そのため、全数を不良としなければならなくなることがある。本考案は、このような事態を避けるために、考案したものであり、製品履歴を把握可能な幟旗体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案になる幟旗体は、広告画像情報を印刷した幟旗体であって、布地の周縁に沿い、前記広告画像情報と重ならない位置に、製品の履歴が照合できるように、製品履歴情報が印字されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００５】
本考案になる幟旗体は、広告画像情報を印刷した幟旗体であって、布地の周縁に沿い、前記広告画像情報と重ならない位置に、製品の履歴が照合できるように、製品履歴情報が印字されているので、製品の瑕疵が発見されたとき、或いは、顧客からクレームが報告されたとき、或いは、広告画像情報を印刷中、印刷機の停止など工程中の事故が発生したとき、不具合が発生した製造ライン、日時、ロットを特定することができる。そのために、従来、全品再生産をしなければならなかったリスクを最小限にとどめることができる。また、チチを有する幟旗体のチチの貼り付け予定箇所に製品履歴情報を印字すると、チチを貼り付けたあと製品履歴情報は隠れるので、幟旗体の有する美的感覚を損なうことがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案の実施例を図１に示す。図１は、広告画像情報１３を印刷した幟旗体１１において、布地の周縁に沿い、前記広告画像情報と重ならない位置に、製品履歴情報１４を印字した状態を示した図である。布地の周縁に沿い、前記広告画像情報と重ならない位置とは、詳しくは幟旗体の有する広告機能を損なわない箇所をいう。広告画像情報１３には、イラスト、写真、文字などが含まれる。
【０００７】
本考案の他の実施例を図２に示す。図２（ａ）は、幟旗体２１において、製品履歴情報１４を印字する特定箇所２３を示した図である。特定箇所２３は、チチ２２の貼り付け予定箇所であり、チチ２２を貼り付けたあとは、印字された製品履歴情報１４は表面には現れない。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ部拡大図であり、特定箇所２３に製品履歴情報１４を印字した状態を示した図である。
【０００８】
図３は、幟旗体のトレーサビリティの実施要領図である。ビデオ撮影装置３１は、ビデオカメラ３２とサーバ３３よりなる。幟旗体トレーサビリティは、定点設置したビデオカメラ３２により操業状況をビデオ撮影した映像を利用して行われる。
【０００９】
前記定点は、製造ラインの主要工程が実施される定位置であって、ビデオカメラ３２は、製造工程３４中の状況を撮影する。撮影された映像情報は、サーバ３３に保存される。ビデオカメラ３２は、製造ラインが稼働している限り撮影し続ける。
【００１０】
幟旗体のトレーサビリティの主眼点は、不具合の発生のロットを探り、再発防止の手段を講ずると同時に、再生産のリスクを最小に抑制することにある。図３の不具合情報・瑕疵３６は、概ね（a）、（b）、（c）に大別される。（a）は、工程検査（防炎テスとを含む）において発見された不具合情報、（b）は、目視による完成品検査において発見された不具合情報、（c）は、目視による完成検査では発見できなかったかくれた瑕疵である。不具合情報・瑕疵３６及び顧客からの申し出でによるクレーム情報３７があった場合、製品に印字されている製品履歴情報１４により、該当製品が生産された製造ライン番号、日時、ロット番号を特定し、さらにサーバ３３に保存されているビデオ情報と照合３８して、不具合発生のメカニズムを明らかにする。その結果は、不具合排除、再発防止のアクションとして、作業工程にフィードバックされる。前記防災テストは、１ロット３０００ｍ毎に実施される。
【００１１】
幟旗体のトレーサビリティを高めることは、製品の履歴を追跡する機能を高めるのみならず、製造工程３４中の状況を把握する機能をも高める。製造工程３４は、印刷作業・印字作業・移動作業・保管作業等が含まれる。幟旗体に広告画像情報を印刷中、印刷機の停止など工程中の事故が発生した場合、乾燥温度の低下による固着不良が起るが、製造工程中の状況を把握する機能が高ければ、不具合対象ロットが把握できる。或いは、製造工程中数量不足が判明した場合、どの工程で発生したか、製造工程中の状況を把握する機能が高ければ、対象ロットが把握できる。或いは、製造工程３４に製品の防炎加工工程３５が含まれる場合、防炎機能検査による不具合が発生した場合、製造工程中の状況を把握する機能が高ければ、該当ロットにおける製造工程中の状況を把握することができる。
【００１２】
製品履歴情報１４の印字は、本体及びそれに付属するプリンタヘッド並びにアダプタよりなる産業用プリンタによって行われる。印字は、幟旗体の布地の周縁に沿い、広告画像情報と重ならない位置になされる。印字の方向は、幟の場合は、縦方向であり、幕の場合は、長手方向である。幟旗体単体の長さは一例として、幟の場合は約１．８ｍであり、幕の場合は約３ｍである。プリンタヘッドの位置は、幟旗体一枚毎に、リセットし、距離を測定しながら、その都度指定された規定の位置に手動で設定する。前記産業用プリンタはインクジェットプリンタである。
【００１３】
製品履歴情報１４は、製造ライン番号、製造年月日、ロット番号、製品番号（連番）などである。製品履歴情報１４の内、製造ライン番号、ロット番号の他、場合によっては、防炎加工などの特殊情報は符号化して、産業用プリンタに手動入力され、製造年月日、製品番号は、製品印刷時に自動入力される。製品履歴情報１４の表示方法、印字サイズ、印字フォントなどの印字の形式は、産業用プリンタに付属のソフトウエヤを利用して決定する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案になる幟旗体の実施例図である。
【図２】（ａ）本考案になる幟旗体の他の実施例図である。（ｂ）Ａ部拡大図である。
【図３】幟旗体のトレーサビリティの実施要領図である。
【符号の説明】
【００１５】
１１、２１  幟旗体
１２、２３  製品履歴情報を印字する箇所
１３  広告画像情報
１４  製品履歴情報
３１  ビデオ撮影装置
３２  ビデオカメラ
３３  サーバ
３４  製造工程
３５  防炎加工工程
３６  不具合情報・瑕疵情報
３７  クレーム情報
３８  照合
【図１】
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【図２】
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【図３】
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