(57)【要約】  管または中空形材１１内に内側異形部１８を製作するための方法において、当該方法が、以下の特徴：すなわち、  管または中空形材１１を支持スリーブ１２内に、第１の管端部１９を軸方向で支持して挿入し；  押圧負荷される環状ラム１６を他方の管端部２０に載着し；  外側異形部を備えた成形ラム１５を管または中空形材１１内に前記管端部２０から、内側異形部１８を形成するために圧入し；  環状ラム１６を押圧負荷下で成形ラム１５の圧入と逆方向に後退させる；を備えている。
2008509816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管または中空形材（１１）内に内側異形部（１８）を製作するための方法において、当該方法が、以下の特徴：すなわち、
管または中空形材（１１）を支持スリーブ（１２）内に、第１の管端部（１９）を軸方向で支持して挿入し；
押圧負荷される環状ラム（１６）を他方の管端部（２０）に載着し；
外側異形部を備えた成形ラム（１５）を管または中空形材（１１）内に前記管端部（２０）から、内側異形部（１８）を形成するために圧入し；
環状ラム（１６）を押圧負荷下で成形ラム（１５）の圧入と逆方向に後退させる；
を備えていることを特徴とする、管または中空形材内に内側異形部を製作するための方法。
【請求項２】
環状ラム（１６）の押圧負荷を後退量の増加につれて低減させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
変形加工箇所における管または中空形材（１１）と支持スリーブ（１２）との間の集中された壁摩擦と、環状ラム（１６）に対する押圧負荷との総和がほぼコンスタントに保たれるように、環状ラム（１６）の押圧負荷を低減させる、請求項２記載の方法。
【請求項４】
内側異形部（１８）が歯付き軸異形部である、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
内側異形部（１８）がボール路異形部である、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管または中空形材内に内側異形部を製作するための方法に関する。
【０００２】
この場合、管または中空形材が変形加工前にほぼ同じ肉厚を有していて、嵌合する支持スリーブ内に挿入され、形成したい内側異形部に相応の外側異形部を有する成形ラムの圧入によって、一方の管端部から出発して変形加工される。異形部製作に基づき押し退けられた材料は、支持スリーブの内部の管端部における変形加工された管または形材の後方流動を生ぜしめる。
【０００３】
この既知の方法の実施時には、異形部高さ、すなわち、成形ラムの最小の横断面と最大の横断面との間の差に制限が与えられている。なぜならば、変形加工量（異形部高さ）の増加につれて異形部充填が不十分となるからである。材料が成形ラムの工具輪郭をもはや完全に満たさず、これによって、使用不可能な製品が生ぜしめられる。付加的には、最も僅かな局所的な形状変化を受ける入口領域に内側異形部の領域における充填不足が生ぜしめられる。
【０００４】
ここから出発して、本発明の課題は、内側異形部を製作するための方法を改良して、改善された成形充填が保証されているかもしくはより高い異形成形高さが生産確実に可能となるようにすることである。
【０００５】
解決手段は、管または中空形材内に内側異形部を製作するための方法において、当該方法が、以下の特徴：すなわち、
管または中空形材を支持スリーブ内に、第１の管端部を軸方向で支持して挿入し；
押圧負荷される環状ラムを他方の第２の管端部に載着し；
外側異形部を備えた成形ラムを管または中空形材内に第２の管端部から、内側異形部を形成するために圧入し；
環状ラムを押圧負荷下で成形ラムの圧入と逆方向に後退させる；
を備えていることにある。
【０００６】
このように実施された方法によって、内側異形部を備えた、後方流動する完成される管もしくは中空形材に背圧が加えられる。この背圧は、成形ラムの全異形部横断面への材料の流入を強制し、充填不足を内側異形部の異形部始端部から排除する。支持スリーブによって、管または中空形材が半径方向で支持され、これによって、半径方向の拡張が排除され続ける。この場合、本発明による改善された方法は、特に冷間変形加工法として実施可能である。
【０００７】
特別な方法最適化において、成形ラムの圧入と同時の環状ラムの後退、すなわち、環状ラムの押圧負荷された戻しが、徐々に軽減する押圧負荷下で実施される。この場合、内側異形部の異形部長さの増加に基づき、完成した管もしくは管状形材と支持スリーブとの間の壁摩擦の、増加する影響が補償される。
【０００８】
特に環状ラムの押圧負荷は、変形加工箇所における管または中空形材と支持スリーブとの間の集中された壁摩擦と、環状ラムの押圧負荷とから成る力の総和がほぼコンスタントに保たれるように、後退量の増加につれて低減される。これによって、それぞれ局所的な変形加工箇所に全異形部長さにわたって、最適化され得る不変の圧力比が形成される。
【０００９】
有利な実施態様では、歯付き軸異形部のような内側異形部を製作するための方法が実施される。この歯付き軸異形部は、トルク差込み結合部を内側の歯付き軸異形部と外側の歯付き軸異形部との間に形成するために働き得る。
【００１０】
別の方法ガイドによれば、内側異形部が多列ボール路異形部のように形成される。この多列ボール路異形部は、トルク伝達する、ボール装着した長手方向移動ユニットの外側の部分として働き得る。
【００１１】
以下に、本発明の有利な実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１２】
図１には、内側異形部を形成したい管１１が単体として示してある。管の代わりに、閉鎖されたほぼ同形の管状異形材が使用されてもよい。この場合、支持スリーブと異形成形マンドレルとが相応に適合されなければならない。
【００１３】
図２では、管１１が支持スリーブ１２内にほぼ遊びなしに挿入されている。この場合、両部材１１，１２は一緒に軸方向の支持のために、中心の孔を備えたベースプレート１３に載置している。このベースプレート１３は第１の管端部１９を直接支持している。後方の第２の管端部２０は端面側で露出している。支持スリーブ１２に対して間隔を置いて、同軸的な配置形式で、管１１内に内側異形部を形成するための付設された異形成形マンドレル１５を備えたラム１４が位置している。このラム１４に対して環状ラム１６が滑動する。この環状ラム１６は前方の端部に内側切欠き１７を有している。この内側切欠き１７は異形成形マンドレル１５を部分的に収容している。
【００１４】
図３では、異形成形マンドレル１５が、すでに一部内側異形部１８を形成して、第２の管端部２０から管１１内に圧入されている。この場合、第２の管端部２０の端面に環状ラム１６の前方の端部が始端部から接触している。管１１の長さは、異形成形された区分の後方流動によってすでに増大している。
【００１５】
図４には、工具と管とが当該方法の後期の段階で示してある。この場合、異形成形マンドレル１５は、すでに大部分内側異形部１８を形成して、軸方向で管１１内に圧入されている。この場合、押圧負荷された環状ラム１６が支持スリーブ１２に対してさらに押し戻されている。
【００１６】
図５には、異形成形マンドレル１５を備えた第１のラム１４と、環状ラム１６とが支持スリーブ１２から引き戻された後、まだ支持スリーブ１２の内部に位置する完成した管１１′が示してある。支持プレート１３の配置に基づき、異形部を管端部にまで案内することができない。全長にわたって延びる異形部を形成したい場合には、第１の管端部１９が切断され得る。
【００１７】
図６には、異形成形された完成した管１１′が単体として示してある。すでに説明したように、左方への管内での異形成形マンドレルの前進の間、右方に逃出する環状ラム１４の押圧負荷が後退量の増加につれて低減され、これによって、変形加工箇所における集中された壁摩擦に基づく力と、環状ラムによる押圧負荷力との総和をほぼコンスタントに保つことができる。
【００１８】
ほぼ同じ肉厚を備えた管状のまたは中空形材状のワーク１１がダイまたは支持スリーブ１２内に挿入されている。この場合、両部材１１，１２は一緒に軸方向の支持のためにベースプレート１３に載置している。ワーク１１内には、螺合された異形成形マンドレル１５を備えた第１のラム１４が、すでに大部分内側異形部１８を形成して、軸方向で圧入されている。この場合、管または中空形材の横断面は、内側異形部１８を備えた完全に成形されたワーク１１′に変形加工されている。ワーク１１の上側の端部には、環状ラム１６の前方の端部が載着されている。この端部は、第１のラム１４が下方、すなわち、変形加工方向に送られる場合に、押圧負荷されて上方、すなわち、ラム１４と逆方向に後退し得る。変形加工過程の開始時に異形成形マンドレル１５を収容するために、環状ラム１６は内側切欠き１７を前方の端部に有している。完成した異形材１１′とダイもしくは支持スリーブ１２との間には、後方流動時に壁摩擦が生ぜしめられる。この壁摩擦は、異形成形マンドレル１５における変形加工箇所にまで合算される。環状ラム１４の押圧負荷は後退量の増加につれて低減され、これによって、変形加工箇所における集中された壁摩擦と、押圧負荷力との総和をほぼコンスタントに保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】管状のワークを出発状態で示す図である。
【図２】支持スリーブ内に挿入された管を異形成形マンドレルおよび環状ラムと共に変形加工の開始前の状態で示す図である。
【図３】支持スリーブの内部の管を異形成形マンドレルの圧入の早期の段階で示す図である。
【図４】管を異形成形マンドレルの圧入の後期の段階で示す図である。
【図５】異形成形マンドレルの引抜き後の支持スリーブ内の完全に異形成形された管を示す図である。
【図６】図５に示した異形成形された完成した管を単体として示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１１，１１′  管、  １２  支持スリーブ、  １３  ベースプレート、  １４  ラム、  １５  異形成形マンドレル、  １６  環状ラム、  １７  内側切欠き、  １８  内側異形部、  １９  第１の管端部、  ２０  第２の管端部
【図１】
2008509816.tif 000003
【図２】
2008509816.tif 000004
【図３】
2008509816.tif 000005
【図４】
2008509816.tif 000006
【図５】
2008509816.tif 000007
【図６】
2008509816.tif 000008
【国際調査報告】
2008509816.tif 000009
2008509816.tif 000010
2008509816.tif 000011
2008509816.tif 000012
2008509816.tif 000013
2008509816.tif 000014