【事件の表示】
　特許第２９９７５４２号「セラミック多孔体」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９９７５４２号の訂正後の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
  本件特許第２９９７５４２号の請求項１に係る発明についての出願は、平成２年１１月３０日に特許出願されたものであって、平成１１年１０月２９日にその発明について特許の設定登録がなされたものである。
　これに対して、日本碍子株式会社、京セラ株式会社より本件請求項１に係る発明の特許についてそれぞれ特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内に平成１３年４月１７日付けで訂正請求がなされ、その後再度取消理由通知がなされ、その指定期間内に平成１３年５月２３日付けで新たな訂正請求がなされ、上記平成１３年４月１７日付けの訂正請求が取り下げられたものである。
２．訂正の適否
２−１．訂正の内容
  本件訂正の内容は、本件特許明細書を上記平成１３年５月２３日付け訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに訂正しようとするものである。
（１）訂正事項ａ
　請求項１を、「セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得られる多孔質セラミックスであって、気孔径の異なるセラミックスから構成される複数のセラミックス層を、最外部を気孔径の大きいセラミックスからなるセラミックス層とし、最内部を気孔径の小さいセラミックスからなるセラミックス層とし、順次厚さ方向に傾斜的に積層してなることを特徴とするセラミック多孔体。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　明細書中の「本発明は・・・多孔体である。」（本件特許掲載公報第２頁第３欄第２３〜２８行 ）を、「本発明は、セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得られる多孔質セラミックスであって、気孔径の異なるセラミックスから構成される複数のセラミックス層を、最外部を気孔径の大きいセラミックスからなるセラミックス層とし、最内部を気孔径の小さいセラミックスからなるセラミックス層とし、順次厚さ方向に傾斜的に積層してなることを特徴とするセラミック多孔体である。」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　明細書中の「実施例」（本件特許掲載公報第２頁第４欄第３６行）を、「実施例及び参考例」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書中の「実施例１」（本件特許掲載公報第２頁第４欄第第３７行）を、「参考例１」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　明細書中の「実施例２」（本件特許掲載公報第３頁第５欄第第３２行）を、「参考例２」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　明細書中の「実施例３」（本件特許掲載公報第３頁第６欄第第８行）を、「実施例」と訂正する。
（７）訂正事項ｇ
　明細書中の「セル径のが」（本件特許掲載公報第３頁第６欄第第２４〜２５行）を、「セル径が」と訂正する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張変更の存否
　上記訂正事項ａは、「多孔質セラミックス」を「セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得られる多孔質セラミックス」と限定するものであるものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして、上記訂正は特許明細書中の実施例３（本件特許掲載公報第３頁第６欄第８〜２８行）の記載から、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものである。また、上記訂正によって別個の新たな目的及び効果をもたらすものではないから実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　そして、上記訂正事項ｂ〜ｆは、特許請求の範囲の減縮を目的とする上記訂正事項ａの訂正に伴うものであり、減縮された特許請求の範囲の記載と明細書の記載を整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を行うことを目的とする訂正に該当するものであり、しかも願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてした訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　また、上記訂正事項ｇは、誤記の訂正であるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてした訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
２−３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項の規定に適合するので、本件訂正を認める。
３．特許異議申立てについて
３−１．本件訂正発明
　特許権者が請求した上記訂正は、上述したとおり、認容することができるから、訂正後の本件請求項１に係る発明は訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである（以下、本件訂正発明という）。
「【請求項１】セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得られる多孔質セラミックスであって、気孔径の異なるセラミックスから構成される複数のセラミックス層を、最外部を気孔径の大きいセラミックスからなるセラミックス層とし、最内部を気孔径の小さいセラミックスからなるセラミックス層とし、順次厚さ方向に傾斜的に積層してなることを特徴とするセラミック多孔体。」
３−２．特許異議の申立ての理由の概要
（１）特許異議申立人日本碍子株式会社は、証拠方法として甲第１〜４号証を提出し、請求項１に係る発明は、甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明であるので、請求項１に係る発明の特許は特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものであるから、取り消されるべきものである旨、また請求項１に係る発明は、甲第４号証に記載の発明と同一であるので、請求項１に係る発明の特許は特許法第２９条の２の規定に違反してされたものであるから、取り消されるべきものである旨、それぞれ主張している。
  甲第１号証：特開平１−１７６５０８号公報
　甲第２号証：特開昭６１−２３８３０４号公報
  甲第３号証：特開平１−１６７２８２号公報
  甲第４号証：特願平１−１１１３４７号（特開平−２９０２１１号公報）の最初に添付した明細書及び図面
（２）特許異議申立人京セラ株式会社は、証拠方法として甲第１、２号証を提出し、請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、請求項１に係る発明の特許は特許法第２９条第１項第３号、第２項の規定に違反してされたものであるから、取り消されるべきものである旨、また請求項１に係る発明は、甲第２号証に記載の発明と同一であるので、請求項１に係る発明の特許は特許法第２９条の２の規定に違反してされたものであるから、取り消されるべきものである旨、それぞれ主張している。
  甲第１号証：特開昭６１−２３８３０５号公報
　甲第２号証：特願平２−２８４４５０号（特開平４−１６００７６号）の最初に添付した明細書および図面
３−３．上記３−２．（１）特許異議申立人日本碍子株式会社の特許異議申し立てについて
（１）甲号各証の記載内容
  甲第１号証：特開平１−１７６５０８号公報
（ａ）「軸心を回軸心中心として回転する石こうモールド内に、所望の粒度分布に調整されたセラミック、または所望の配合割合で混合された比重の異なる２種以上のセラミックを含むセラミック泥しょうを鋳込み、遠心力の作用下に、泥しょうを着肉させることを特徴とする多層構造を有する中空セラミック成形体の遠心成型方法。」（請求項２）。
（ｂ）「例えば、粗粒のセラミック粒子からなる外層と、細粒のセラミック粒子からなる内層の２層セラミック成形体を製作する場合には、粗粒セラミック粒子と細粒セラミック粒子とを混合懸濁した泥しょうが使用される。その泥しょうを石こうモールド内に鋳込み、遠心力の作用下に石こうモールド内周面に沿って泥しょう層を形成すれば、その泥しょう層内の懸濁粒子は、ストークスの定理に従って、粗粒の粒子は回転中心から遠い外周面側に、細粒の粒子は回転中心に近い内周面側にそれぞれ移行凝集して着肉が進行し、その結果として石こうモールド（２０）内には粗粒セラミック粒子が凝集した外側の着肉層（１）とその内側に細粒セラミックが凝集した着肉層（２）とが積層形成される。ついで、これを石こうモールド（２０）から脱型し、乾燥および焼成処理に付すことにより二層セラミック成形体が得られる。」（第３頁右上欄第４〜２０行）
（ｃ）「なお、微細粒から粗大粒に亘る広い粒径分布を有するセラミック粒子を懸濁させた泥しょうを使用した場合には、外周面から内周面に亘って順次粒径が変化する粒子配向をもったセラミック成形体が得られる。」（第３頁右上欄第２０行〜左下欄第５行）
（ｄ）「・・・本発明方法は、フィルタ材・・・」（第３頁右下欄第８行）
　甲第２号証：特開昭６１−２３８３０４号公報
（ｅ）「セラミックス質より成る板状の多孔質支持体と、上記多孔質支持体上に一体に固着されたセラミックス粒子の焼結体から成るろ過膜とで構成され、上記ろ過膜を構成するセラミックス粒子の粒子径、および該粒子により形成された細孔径がろ過膜底面部からろ過膜表面部に向かってほぼ連続的に小径に変化していることを特徴とするセラミックフィルタ。」（特許請求の範囲第１項）
（ｆ）「次にこの発明の製造方法においては、多孔質支持体の上面に接触して静置された懸濁液中のセラミックス粒子は、粒子径の大小による自然沈降速度の差により、大粒径のものから順に沈降し、多孔質支持体の上面上に堆積するので、得られた堆積層のセラミックス粒子は、底面部が最も大粒径で表面部が最も小粒径となるように粒径がほぼ連続的に変化しており、これに伴って、セラミックス粒子間に形成される細孔径も、底面部が最も大径で表面部が最も小径となるようにほぼ連続して変化した状態になり、これを脱水焼成すれば上記堆積層の焼結により第１の発明のセラミックフィルタが得られるのである。」（第３頁左下欄第３〜１５行）
　甲第３号証：特開平１−１６７２８２号公報
（ｇ）「一般に、溶融金属フィルター・・・等に使用されるセラミックス多孔体は、アルミナ，・・・等の材料により構成されており、下記のようなものがある。・・・球状有機体の充填物の空隙に、上記材料からなるスラリーを充填しこれを焼成することにより球状有機物の燃え跡部分を気孔に形成したもの等である。」（第１頁右下欄第５〜２０行）
  甲第４号証：特願平１−１１１３４７号（特開平−２９０２１１号公報）の最初に添付した明細書及び図面
（ｈ）「連続気孔を有するセラミック多孔質体により形成されるろ過層（原文の「ろ」は部首が「さんずい」と「戸」からなる「ろ」の漢字、以下同じ。）を備えたフィルターであって、ろ過層の気孔径が、ろ過層の表面から裏面に向かって漸次小さくなるよう構成されていることを特徴とするセラミックフィルター。」（請求項１）
（ｉ）「粒径の異なる２種類以上の樹脂粒子を粒径順に層状に結着し、成形体となし、該成形体の結着樹脂粒子により形成される空隙部に、セラミック原料のスラリーを充填した後乾燥固化し、引き続いて焼成することを特徴とするセラミックフィルターの製造方法。」（請求項２）
（２）当審の判断
（イ）特許法第２９条第１項第３号該当の主張について
  甲第１号証には、上記（ｃ）から「外周面側が粗粒セラミック粒子、内周面側が細粒セラミック粒子からなり、外周面から内周面に亘って順次粒径が変化する粒子配向をもったセラミック成形体」が記載されている。
　このセラミック成形体は、上記（ｄ）からフィルタ材として使用されるのであるから、この場合、セラミック粒子間には空隙が存在することは明らかであり、多孔質セラミックスからなるセラミック成形多孔体であると云える。
　そして、上記空隙は粗粒セラミック粒子同士の方が細粒セラミック粒子同士より大きいことは明らかであるから、甲第１号証には「多孔質セラミックスであって、外周面側には大きな空隙が、内周面側には小さな空隙が存在し、外周面から内周面に亘って順次空隙が変化する空隙配向をもったセラミック成形多孔体」が記載されていると云える。
　加えて、甲第１号証記載の多孔質セラミックスは、上記（ａ）、（ｂ）から、「軸心を回軸心中心として回転する石こうモールド内に、粗大セラミック粒子から微細セラミック粒子までの粒度分布を持つセラミック泥しょうを鋳込み、遠心力の作用下に、泥しょうを着肉させ、次いで脱型し焼成する」ことにより製造されることが明記されているから、
甲第１号証には「軸心を回軸心中心として回転する石こうモールド内に、粗大セラミック粒子から微細セラミック粒子までの粒度分布を持つセラミック泥しょうを鋳込み、遠心力の作用下に、泥しょうを着肉させ、次いで脱型し焼成し得られる多孔質セラミックスであって、外周面側には大きな空隙が、内周面側には小さな空隙が存在し、外周面から内周面に亘って順次空隙が変化する空隙配向をもったセラミック成形多孔体」という発明（以下、甲１発明という）が記載されていると云える。
　そこで、本件訂正発明と甲１発明とを対比する。
両者は、本件訂正発明では、セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得られる、気孔径の異なるセラミックスから構成される複数のセラミックス層を、最外部を気孔径の大きいセラミックスからなるセラミックス層とし、最内部を気孔径の小さいセラミックスからなるセラミックス層とし、順次厚さ方向に傾斜的に積層してなるセラミック多孔体であるのに対して、甲１発明では、軸心を回軸心中心として回転する石こうモールド内に、粗大セラミック粒子から微細セラミック粒子までの粒度分布を持つセラミック泥しょうを鋳込み、遠心力の作用下に、泥しょうを着肉させ、次いで脱型し焼成し得られる、外周面側には大きな空隙が、内周面側には小さな空隙が存在し、外周面から内周面に亘って順次空隙が変化する空隙配向をもったセラミック成形多孔体という点で相違している。
　つまり、本件訂正発明では、泡立てられた気泡から形成される気孔の気孔径が傾斜的に配設されるセラミック多孔体であるのに対して、甲１発明は、遠心力によって配設された粒子によって形成された空隙の大きさが傾斜的に配設されたセラミック多孔体という点で相違している。
　そして、泡立てられた気泡から形成される気孔と遠心力によって配設された粒子によって形成された空隙とは、同一の傾斜構造をもっているとする証拠もない。
　また甲第１号証には、多孔質セラミックスの気孔径を傾斜的に配設するために「セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得る」点については記載も示唆もされていないし、またこのことが周知・慣用技術であるとも云えない。
　したがって、本件訂正発明は甲第１号証に記載された発明とすることはできない。
　次に、甲第２号証には、上記（ｅ）、（ｆ）から、「セラミックス質より成る板状の多孔質支持体の上面に接触して静置された懸濁液中のセラミックス粒子を、粒子径の大小による自然沈降速度の差により、大粒径のものから順に沈降させ、多孔質支持体の上面上に堆積させ、これを脱水焼成して得られるものであって、板状の多孔質支持体と、上記多孔質支持体上に一体に固着されたセラミックス粒子の焼結体から成り、上記焼結体の細孔径が焼結体底面部から焼結体表面部に向かってほぼ連続的に小径に変化していることを特徴とするセラミックフィルタ。」という発明（以下、甲２発明という）が記載されていると云える。
  そこで、本件訂正発明と甲２発明とを対比すると、甲２発明の「セラミックフィルタ」は本件訂正発明の「セラミック多孔体」に相当するから、
両者は、本件訂正発明では、セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得られる、気孔径の異なるセラミックスから構成される複数のセラミックス層を、最外部を気孔径の大きいセラミックスからなるセラミックス層とし、最内部を気孔径の小さいセラミックスからなるセラミックス層とし、順次厚さ方向に傾斜的に積層してなるセラミック多孔体であるのに対して、甲２発明では、セラミックス質より成る板状の多孔質支持体の上面に接触して静置された懸濁液中のセラミックス粒子を、粒子径の大小による自然沈降速度の差により、大粒径のものから順に沈降させ、多孔質支持体の上面上に堆積させ、これを脱水焼成して得られる、セラミックス質より成る板状の多孔質支持体上に一体に固着された、細孔径が底面部から表面部に向かってほぼ連続的に小径に変化しているセラミックス粒子の焼結体である点で相違している。
  つまり、本件訂正発明では、泡立てられた気泡から形成される気孔の気孔径が傾斜的に配設されるセラミック多孔体であるのに対して、甲２発明は、セラミックス質多孔質支持体と該支持体上に自然沈降によって配設された粒子によって形成された細孔の細孔径が傾斜的に配設されたセラミック粒子の焼結体とでなるセラミック多孔体という点で相違している。
  そして、泡立てられた気泡から形成される気孔と自然沈降によって配設された粒子によって形成された細孔とは、同一の傾斜構造をもっているとする証拠もない。
　また甲第２号証には、多孔質セラミックスの気孔径を傾斜的に配設するために「セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得る」点については記載も示唆もされていないし、またこのことが周知・慣用技術であるとも云えない。
　したがって、本件訂正発明は甲第２号証に記載された発明とすることはできない。
　なお、甲第３号証には多孔質セラミックスを得る際に「球状有機体の充填物の空隙に、スラリーを充填しこれを焼成することにより気孔を形成する」ことが記載されているだけである。
（ロ）特許法第２９条の２該当の主張について
  甲第４号証には、上記（ｈ）、（ｉ）から「粒径の異なる２種類以上の樹脂粒子を粒径順に層状に結着し、成形体となし、該成形体の結着樹脂粒子により形成される空隙部に、セラミック原料のスラリーを充填した後乾燥固化し、引き続いて焼成する連続気孔を有するセラミック多孔質体であって、気孔径が、表面から裏面に向かって漸次小さくなるように構成されているセラミックフィルター。」という発明（以下、甲４発明という）が記載されていると云える。
　そこで、本件訂正発明と甲４発明とを対比すると、甲４発明の「セラミックフィルター」は本件発明の「セラミック多孔体」に相当するから、両者は、
本件訂正発明では、セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得られる、気孔径の異なるセラミックスから構成される複数のセラミックス層を、最外部を気孔径の大きいセラミックスからなるセラミックス層とし、最内部を気孔径の小さいセラミックスからなるセラミックス層とし、順次厚さ方向に傾斜的に積層してなるセラミック多孔体であるのに対して、甲４発明では、粒径の異なる２種類以上の樹脂粒子を粒径順に層状に結着し、成形体となし、該成形体の結着樹脂粒子により形成される空隙部に、セラミック原料のスラリーを充填した後乾燥固化し、引き続いて焼成して得られる連続気孔を有する気孔径が、表面から裏面に向かって漸次小さくなるように構成されているセラミック多孔体である点で相違している。
　 つまり、本件訂正発明では、泡立てられた気泡から形成される気孔の気孔径が傾斜的に配設されるセラミック多孔体であるのに対して、甲４発明は、樹脂粒子の空隙に配設された粒子によって連続的に形成された気孔の気孔径が傾斜的に配設されたセラミック多孔体という点で相違している。
   そして、泡立てられた気泡から形成される気孔と樹脂粒子の空隙に配設された粒子によって形成された連続気孔とは、同一の傾斜構造をもっているとする証拠もない。
　また甲第４号証には、多孔質セラミックスの気孔径を傾斜的に配設するために「セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得る」点については記載も示唆もされていないし、またこのことが周知・慣用技術であるとも云えない。
　したがって、本件訂正発明は甲第４号証に記載された発明と同一であるとは云えない。
３−４．上記３−２．（２）特許異議申立人京セラ株式会社の特許異議申し立てについて
（１）甲号各証の記載内容
　甲第１号証：特開昭６１−２３８３０５号公報
（ｊ）「管状の多孔質支持体を液体中に浸漬して該多孔質支持体の細孔中の空気を脱泡し、細孔中に上記液体を含んだ状態の多孔質支持体の両端部を封止するとともに該多孔質支持体内にろ過膜形成用の所定の粒度分布の粉体を含む懸濁液を充填し、この多孔質支持体を液体中に浸漬した状態で軸線のまわりに回転させて懸濁液中の粉体を遠心力により多孔質支持体の内壁面に堆積付着させ、その後多孔質支持体の周囲の液体を排除し、多孔質支持体を軸線のまわりに回転させて多孔質支持体とその内壁面に付着した粉体層に含まれる水分を脱水後、焼成することを特徴とする管状複層フィルタの製造方法。」（特許請求の範囲第１項）
（ｋ）「多孔質支持体およびろ過膜形成用の粉体としては、・・・セラミックス質のものが好ましく、」（第２頁右上欄第１５〜１８行）
と記載されている。
（ｌ）「第２図に示すようにろ過膜１を構成する粉体２の粒子径および粉体間の細孔径が、多孔質支持体３の内壁面３ａに接するろ過膜１の底面部１ａから表面部（内径部）１ｂに向ってほぼ連続的に小径に変化した複層フィルタ４が得られる。」（第３頁左上欄第１３〜１７行）
　甲第２号証：特願平２−２８４４５０号（特開平４−１６００７６号）の最初に添付した明細書および図面
（ｍ）「発泡層を有する焼結体において、該焼結体の厚み方向に対し、発泡層の気孔の最大径を減少させ、その先の表面に無孔層を有することを特徴とする発泡構造焼結体。」（請求項１）
（ｎ）「発泡剤を含有する原料分散液を鋳型に注入して発泡層を有する成形体を形成し、該成形体を焼成することを特徴とする発泡構造焼結体の製造方法。」（請求項６）
（ｏ）「本発明は、高温下の化学的安定性及び耐スポーリング性に優れ、機械的強度の大きな発泡焼結体、及び、その製造方法に関し、該焼結体は、耐熱容器、熱電対の保護管、台板、直方体、その他筒状体、棒状体等の製造に適したものである。」（第２頁左上欄第１〜５行）
（ｐ）「本発明で使用する原料分散液は、酸化物であるアルミナ、ジルコニア、ムライト・・・の無機系粉末に分散剤、溶媒を加えてボールミルなどにより十分に混合することにより調整される。」（第２頁左下欄第９〜１４行）
（ｑ）「鋳型に注入した分散液は、鋳型の多孔質面から水分が吸収され、それにつれて分散液中の無機系粉末が多孔質面に着肉し、その際に分散液中の気泡が取り込まれる。一方気泡は、浮力により分散液から徐々に抜ける。大きな気泡ほど速く抜けるので、時間の経過とともに、分散液中の気泡は小さなものが中心になる。・・・・このようにして、成形体の厚み方向に対して気孔の最大径を見掛け上減少させることができる。」（第３頁右上欄第１２行〜左下欄第６行）
（ｒ）「そして、直径の減少の先には無孔層が形成されるが、余剰の原料分散液を一旦排出した後、発泡剤を含有しない原料分散液を注入して所定の厚さの無孔層を形成することもできる。」（第３頁左下欄第７〜１０行）
（２）当審の判断
（イ）特許法第２９条第１項第３号、第２項該当の主張について
  甲第１号証には、上記（ｊ）〜（ｌ）から、「管状のセラミックス質多孔質支持体を液体中に浸漬して該多孔質支持体の細孔中の空気を脱泡し、細孔中に上記液体を含んだ状態の多孔質支持体の両端部を封止するとともに該多孔質支持体内に所定の粒度分布のセラミックス形成用粉体を含む懸濁液を充填し、この多孔質支持体を液体中に浸漬した状態で軸線のまわりに回転させて懸濁液中の粉体を遠心力により多孔質支持体の内壁面に堆積付着させ、その後多孔質支持体の周囲の液体を排除し、多孔質支持体を軸線のまわりに回転させて多孔質支持体とその内壁面に付着した粉体層に含まれる水分を脱水後、焼成して得るものであって、多孔質支持体と、細孔径がセラミックス質多孔質支持体の内壁面に接する底面部から表面部（内径部）に向ってほぼ連続的に小径に変化したセラミックス質膜からなる複層フィルタ。」という発明（以下、甲１（京セラ）発明という）が記載されていると云える。
  そこで、本件訂正発明と甲１（京セラ）発明とを対比すると、甲１（京セラ）発明の「複層フィルタ」が本件訂正発明の「セラミック多孔体」に相当するから、両者は、
本件訂正発明では、セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得られる、気孔径の異なるセラミックスから構成される複数のセラミックス層を、最外部を気孔径の大きいセラミックスからなるセラミックス層とし、最内部を気孔径の小さいセラミックスからなるセラミックス層とし、順次厚さ方向に傾斜的に積層してなるセラミック多孔体であるのに対して、甲１（京セラ）発明では、管状のセラミックス質多孔質支持体を液体中に浸漬して該多孔質支持体の細孔中の空気を脱泡し、細孔中に上記液体を含んだ状態の多孔質支持体の両端部を封止するとともに該多孔質支持体内に所定の粒度分布のセラミックス形成用粉体を含む懸濁液を充填し、この多孔質支持体を液体中に浸漬した状態で軸線のまわりに回転させて懸濁液中の粉体を遠心力により多孔質支持体の内壁面に堆積付着させ、その後多孔質支持体の周囲の液体を排除し、多孔質支持体を軸線のまわりに回転させて多孔質支持体とその内壁面に付着した粉体層に含まれる水分を脱水後、焼成して得られる、セラミックス質多孔質支持体と、細孔径が多孔質支持体の内壁面に接する底面部から表面部（内径部）に向ってほぼ連続的に小径に変化したセラミックス質膜からなるセラミック多孔体である点で相違している。
　つまり、本件訂正発明では、泡立てられた気泡から形成される気孔の気孔径が傾斜的に配設されるセラミック多孔体であるのに対して、甲１（京セラ）発明では、多孔質支持体と遠心力により配設された粒子によって形成された細孔の細孔径が傾斜的に配設されたセラミック質膜からなるセラミック多孔体であるという点で相違している。
　 そして、泡立てられた気泡から形成される気孔と遠心力により配設された粒子によって形成された細孔とは、同一の傾斜構造をもっているとする証拠もない。
　また甲第１号証には、多孔質セラミックスの気孔径を傾斜的に配設するために「セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得る」点については記載も示唆もされていないし、またこのことが周知・慣用技術であるとも云えない。
　したがって、本件訂正発明は甲第１号証に記載された発明とすることはできず、また甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることもできない。
（ロ）特許法第２９条の２該当の主張について
  甲第２号証には、上記（ｍ）から、「焼結体の厚み方向に対し、発泡層の気孔の最大径を減少させ、その先の表面に無孔層を有する発泡構造焼結体」が記載されており、この発泡構造焼結体は、上記（ｎ）から、発泡剤を含有する原料分散液を鋳型に注入して発泡層を有する成形体を形成し、該成形体を焼成することによって得ることが明らかであり、その際、上記（ｑ）から、鋳型に近い側に大きな気泡が、遠い側に小さな気泡が形成されていることは明らかである、そして上記（ｐ）から、原料分散液からみてセラミックスが形成されるのは明らかである。
　そして、上記（ｒ）から、新たに発泡剤を含有しない原料分散液を注入しなくても無孔層が形成されているところから、上記発泡構造焼結体には必ず無孔層は存在しているものと認められる。このことは上記（ｏ）から、容器等、無孔層が必ず必要とされる用途が挙げられ、無孔層の存在しないフィルター等が用途として挙げられていないことをみてもわかる。
　したがって、甲第２号証には、「発泡剤を含有するセラミックス形成原料分散液を鋳型に注入して発泡層を有する成形体を形成し、該成形体を焼成することによって得る焼結体の厚み方向に対し、鋳型に近い方から遠い方へ発泡層の気孔の最大径を減少させ、その先の表面に無孔層を有するセラミックス発泡構造焼結体。」という発明（以下、甲２（京セラ）発明という）が記載されていると云える。
　そこで本件訂正発明と甲２（京セラ）発明とを対比すると、甲２（京セラ）発明の「発泡構造焼結体」、「セラミックス形成原料分散液」は、本件訂正発明の「セラミック多孔体」、「セラミックス原料を含有するスラリー」に相当するから、両者は、
本件訂正発明では「セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得られる多孔質セラミックスであって、最外部を気孔径の大きいセラミックスからなるセラミックス層とし、最内部を気孔径の小さいセラミックスからなるセラミックス層とし、順次厚さ方向に傾斜的に積層してなることを特徴とするセラミック多孔体。」であるのに対して、甲２（京セラ）発明では、「発泡剤を含有するセラミックス原料を含有するスラリーを鋳型に注入して発泡層を有する成形体を形成し、鋳型に近い方から遠い方へ発泡層の気孔の最大径を減少させ、その先の表面に無孔層を有するセラミック多孔体」である点で相違している。
　ここで、本件特許明細書によれば、本件訂正発明のセラミック多孔体は「・・・泡立て機で泡を立てた。つづいて、この泡を乾燥した石膏板に流し・・・放置した。泡状スラリー中の水分は石膏型に吸収され、泡の下面から固化が進行した。同時に、泡は少しずつ合体していった。・・・泡状セラミックスを切断してセルの大きさを測定したところ、乾燥方向に１００μｍから３００μｍの傾斜的にセル径のが分布したものになっている。」（本件特許掲載公報第３頁第６欄第１５〜２５行、なお、訂正請求より「セル径のが」は「セル径が」と訂正されている。）として得られるものであるから、鋳型から遠い方が気孔径の大きいセラミックスであり、鋳型から近い方が気孔径の小さいセラミックスであることがわかる。つまり、本件訂正発明では、最外部は気孔径が大きいのであるから、鋳型から遠い方のことを云い、最内部は気泡径が小さいのであるから鋳型に近い方のことを云うことがわかる。
　これに対して甲２（京セラ）発明では、上述のように鋳型に近い方の最内部では気孔が最大径となり、鋳型から遠い方の最外部では無孔層となっている。
   つまり、本件訂正発明と甲２（京セラ）発明とでは、スラリーの発泡を利用して得る、気孔の気孔径が傾斜的に配設されたセラミック多孔体である点では共通するが、本件訂正発明では、最外部を気孔径の大きいセラミックス層、最内部を気孔径の小さいセラミックス層とするのに対して、甲２（京セラ）発明では、最外部を無孔層のセラミックス層、最内部を気孔径の大きいセラミックス層とする点で相違している。
  そして、本件訂正発明は、特許明細書によれば、セラミックフィルター等の無孔層が存在しては困る用途に使用されるのに対して（本件特許掲載公報第１頁第１欄第１３〜１５行参照）、甲２（京セラ）発明では、上述したように容器等の無孔層を必ず必要としている用途に使用されている点をみても、無孔層の存在の効果は明らかである。
　したがって、本件訂正発明は甲２（京セラ）発明と同一であるとは云えない。
４．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
 また、他に本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
 したがって、本件請求項１に係る発明の特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年５月２９日（２００１．５．２９）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２９９７５４２号発明の明細書を、本件訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、すなわち、
（１）訂正事項ａ
　請求項１を、「セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得られる多孔質セラミックスであって、気孔径の異なるセラミックスから構成される複数のセラミックス層を、最外部を気孔径の大きいセラミックスからなるセラミックス層とし、最内部を気孔径の小さいセラミックスからなるセラミックス層とし、順次厚さ方向に傾斜的に積層してなることを特徴とするセラミック多孔体。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　明細書中の「本発明は・・・多孔体である。」（本件特許掲載公報第２頁第３欄第２３〜２８行）を、「本発明は、セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、該成形体を焼結して得られる多孔質セラミックスであって、気孔径の異なるセラミックスから構成される複数のセラミックス層を、最外部を気孔径の大きいセラミックスからなるセラミックス層とし、最内部を気孔径の小さいセラミックスからなるセラミックス層とし、順次厚さ方向に傾斜的に積層してなることを特徴とするセラミック多孔体である。」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　明細書中の「実施例」（本件特許掲載公報第２頁第４欄第３６行）を、「実施例及び参考例」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書中の「実施例１」（本件特許掲載公報第２頁第４欄第第３７行）を、「参考例１」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　明細書中の「実施例２」（本件特許掲載公報第３頁第５欄第第３２行）を、「参考例２」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　明細書中の「実施例３」（本件特許掲載公報第３頁第６欄第第８行）を、「実施例」と訂正する。
（７）訂正事項ｇ
　明細書中の「セル径のが」（本件特許掲載公報第３頁第６欄第第２４〜２５行）を、「セル径が」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
セラミック多孔体
（５７）【特許請求の範囲】
　［請求項１］　
セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、成形体を焼結して得られる多孔質セラミックスであって、
【発明の詳細な説明】
　［産業上の利用分野］
　本発明は、異なる気孔径を有する複数のセラミック層から構成されるセラミック多孔体に関する。
　［従来の技術］
　周知の如く、セラミック多孔体は、連続した気孔を利用したセラミックフィルターや、気孔を含んだ構造を利用した断熱材等の分野で利用されている。
　ところで、セラミックフィルターなどのセラミック膜は透過抵抗を減少させるため、いわゆる非対称構造となっているものが特性が良く、多用されている。また、気孔径が小さい部分は透過抵抗が大きいため、この部分をできるだけ薄膜化するために非対称構造が採用されている。ここで、非対称構造のセラミック膜は、一般に気孔径の大きい支持体上に支持体気孔径よりも小さい気孔径をもつ第１層を形成し、更にこの上に小さい気孔径をもつ第２層を形成した複数層の構成となっており、膜厚方向に非対称になっている。
　一方、セラミック断熱材としては、セラミックファイバーを成形したものや、発泡により気孔を形成した断熱煉瓦が使用されているが、一つの製品としては気孔径の分布は部分によって変化させてあるものはなかった。
　［発明が解決しようとする課題］
　しかし、従来のセラミック多孔体においては、支持体，中間層，膜と順次成形していく非対称構造となっているため、製造工程が複雑で、コストも高くつく。
　また、セラミック非対称膜を作る上で支持体気孔径に対し次の層を形成するセラミック粒子径が小さいため、支持体上に次層を形成するには次層粒子が支持体内に侵入しないような手段を講じる必要があり、この点もセラミック非対称膜を高価なものにしている理由の一つとなっている。
　一方、多孔質セラミック断熱材については、熱伝導の理論からすれば不十分なものであるといわざるを得ない。熱伝導率は、温度によって伝導メカニズムが異なり、高温になると輻射による伝熱が増加するので、温度分布にあわせて熱伝導率が最小になる構造となることが望ましいが、断熱材一つの中にそのような構造をもったものはなく、実際には十分な断熱効果が発現されていなかった。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、使用目的に応じて化学的成分や多孔構造の異なるものを簡単に作ることができ、かつコスト低減をなし得るセラミック多孔体を提供することを目的とする。
　［課題を解決するための手段］
　本発明は、
セラミックス原料を含有するスラリーを泡立てて多孔質成形体を製造し、成形体を焼結して得られる多孔質セラミックスであって、
　本発明におけるセラミック多孔体は気孔径を傾斜的に分布させることを特徴とするが、かかる多孔体は種々の方法で製造される。
　例えば、材料の厚さ方向に細孔径が分布したセラミックフィルター（板形状のセラミック多孔体）は、下記の▲１▼〜▲３▼の各工程を経て作られる。なお、フィルターの細孔はセラミック粒子間の空隙によって造出され、大きさの異なるセラミック粒子を傾斜的に充填し焼結することによって細孔が傾斜的に分布し、連続する気孔をもったセラミック多孔体が得られる。
　▲１▼まず、粒度分布をもったセラミック粒子を水中に分散し、スラリーとする。▲２▼次に、このスラリーを一定高さの水深をもったセラミック粒子を水中に静に投入する。投入されたスラリー中のセラミック粒子は、その粒径に応じて沈降速度が異なり、径の大きい粒子が先に沈降し、粒径に従って傾斜的に沈降層ができる。▲３▼この後、この沈降層を乾燥すると、傾斜的に細孔分布をした細孔形状のセラミック多孔体の成形体が得られた。
　また、水中における沈降速度が粒径に比例するという原理を利用してパイプ形状のセラミック非対称膜を形成することも可能である。例えば、この非対称膜は次のような工程を経て作られる。▲１▼まず、円筒形状の空間を有する石膏型中に水を充填する。▲２▼次に、この水柱中心部にスラリーが充填された細いパイプを導入し、栓を外すことにより水柱の中心部にスラリーを導入する。▲３▼つづいて、石膏型を回転し、遠心力でスラリー中のセラミック粒子を石膏型方向に移動させ沈着させる。▲４▼次いで、沈降層形成の後排水し、乾燥後パイプ形状の成形体を石膏型より取り出し焼結して、セラミック非対称膜を形成する。
　断熱材等に使用されるセラミック多孔体は、発泡法、可燃物の燃焼除去、ファイバーと粒子の配合など、種々な方法で作ることができ、夫々の製法において、傾斜的に気孔径を導入することが可能である。ここで、発泡法によるセラミック多孔体を成形する際に、傾斜的に気孔径を分布させる方法は下記▲１▼〜▲３▼に示す通りである。▲１▼まず、セラミック粉粒体に水などの分散剤を加えてスラリー状とし、これを発泡剤，バインダーなどを添加し、加熱するなどして発泡剤を分解してガスを発生させ、スラリーを発泡させる。▲２▼次に、発泡体を乾燥して水分を除去することによって固化する。しかし、発泡体は表面積が大きいため、固化する前に泡が合体して大きな泡に成長する。従って、泡を石膏板のような吸収性のある材料にのせる。これにより、石膏に接する部分は吸収され、泡が合体する前に固化が進行する。このようにして泡径が傾斜的に分布するセラミック発泡体が成形できる。▲３▼更に、この発泡体を十分乾燥した後焼成することにより、泡径が傾斜的に分布した泡状セラミックス多孔体を得る。なお、可燃物を燃焼除去して気孔を導入するセラミックッス多孔体についても、前記傾斜気孔非対称膜と同様に、可燃物をまず傾斜的に成形し、可燃物粒子の空隙にセラミックスラリーを流し込む事によって成形できる。
　［作用］
　本発明によれば、使用目的に応じて化学的成分や多孔構造の異なるものを簡単に作ることができ、かつコスト低減をなし得るセラミック多孔体を得ることができる。
　以下、本発明の実施例
及び参考例
　［
参考例１
　▲１▼まず、最大径２０μｍの電融アルミナ粒子と平均粒径２μのバイヤー法アルミナ粉、及び平均粒径０．５μｍのアラム分解アルミナ粉を混合し、０．１〜２０μｍの範囲をカバーするアルミナ粉粒体を調整した。次に、この粉粒体１００部，イオン交換水３０部，ポリアクリル酸アンモニウム０．５部をポットミルにて一昼夜混合してスラリーとした。
　▲２▼一方、内径φ３０ｍｍ、長さ１００ｍｍの空洞部をもった２つ割りの石膏型を予め製作しておき、この石膏型中にアラム分解アルミナ粉５部を分散したイオン交換水を満たし、この水中の中心部に内径φ５ｍｍのガラス管よりなるスポイト中より上記スラリーを静に注入した。次に、石膏型に栓を施し、この石膏型を１０００ｒｐｍで１０分間回転した。つづいて、栓を開放し、石膏型内の水を静に流し出した後、室内に放置し内面にアルミナ粉粒体よりなる薄い層を付着させた石膏型を乾燥した。
　▲３▼次に、アルミナ管状成形体を石膏型を二つに割って取り出した。総厚さ（Ｈ）は１ｍｍであり、２０μｍの粒子から０．２μｍの粉に至る粉粒体が実質的に傾斜的に充填焼結された。ここで、予め石膏型イオン交換水に分散しておいたアラム分散アルミナ粉は、粒子成長し最小粒径が０．２μｍとなっている事が確認された。なお、アラム分解アルミナは、粒子成長し粒径が０．２μｍとなっていた。
　このようにして得られた管状アルミナ多孔体１は、第１図及び第２図に示す如く、最外層である粒子径（Ｌ１）２０μｍのセラミックスからなる最大径層２から最内層である粒子径が０．２μｍのセラミックスからなる最小径層３まで、各層の粒子径が順に小さくなるように複数層積層された構成となっている。
　事実、前記焼成体を切断し、顕微鏡で微細構造を観察したところ、層厚は約１ｍｍであり、２０μｍからの粒子から０．２μｍの粉に至る粉粒体が実質的に傾斜して充填焼結されていた。予め石膏型イオン交換水に分散しおいたアラム分解アルミナ粉は、大きな粒子の結合に寄与している事が確認された。アラム分解アルミナは、粒子成長し最小粒径が０．２μｍとなっていた。
　上記管状アルミナ多孔体の細孔径分布を水銀圧入ボロンシメータで測定したところ、細孔径は０．１μｍから１０μｍまで実質的に分布していた。また、上記セラミック管は肉厚方向に傾斜的に気孔径分布をもった管である事が判明した。更に、上記セラミック管をフィルターとして使用したところ、圧力損失が小さく、かつ振動衝撃などに耐え、良好に使用できた。
　［
参考例２
　まず、
参考例１
　［
実施例
　まず、平均粒径０．８μｍの窒化珪素粉１００部，平均粒径０，２μｍのアルミナ粉５部，平均粒径０．５μｍのイットリア５部，イオン交換水３０部，及びポリアクリル酸アンモニウム３部をポットミル中で一昼夜混合し、スラリーを調整した。次に、このスラリーにバインダーとしてメチルセルロース２部，整泡剤としてステアリン酸アンモニウム２部添加し、泡立て機で泡を立てた。つづいて、この泡を乾燥した石膏板に流し、更に乾燥防止のため泡をビニールシートで覆って室内に放置した。泡状スラリー中の水分は石膏型に吸収され、泡の下面から固化が進行した。同時に、泡は少しずつ合体していった。一昼夜放置乾燥後、乾燥した泡状成形体を窒素ガス中で６００℃、２時間加熱することで脱脂し、更に窒素ガス中で１８２０℃で２時間焼成して泡状窒化珪素セラミックスを得た。
　泡状セラミックスを切断してセルの大きさを測定したところ、乾燥方向に１００μｍから３００μｍの傾斜的に
セル径が
　［発明の効果］
　以上詳述した如く本発明によれば、使用目的に応じて化学的成分や多孔構造の異なるものを簡単に作ることができ、かつコスト低減をなし得るセラミック多孔体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
　第１図は本発明の一実施例に係る管状アルミナ多孔体の説明図、第２図は第１図のＸ−Ｘに沿う要部の断面図である。
　１……管状アルミナ多孔体、２……最大径層、３……細小径層。