【事件の表示】
　特許第２９３４９２７号「ダイヤモンドロータリカッタ」の請求項１ないし１０に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９３４９２７号の請求項１ないし１０に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第2934927号については、平成4年8月5日（優先日1991年8月16日、米国）に出願され、平成11年6月4日にその設定の登録（請求項の数10）がなされ、その後、茶野尚章（以下「異議申立人」という。）より請求項１ないし１０に係る特許について特許異議の申立てがなされ、その後、平成12年8月1日付けで取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成13年2月13日に訂正請求がなされたものである。
　
第２　訂正の適否について
１．訂正の内容
(1)訂正事項ａ
　請求項１における「この硬質材によって形成される傾斜前縁に沿って前記フルート及び切刃を形成することを特徴とするダイヤモンドロータリカッタ。」なる記載を、「この硬質材によって形成される傾斜前縁に沿って前記フルート及び切刃を形成するとともに、前記溝の溝底に丸みが形成されてなることを特徴とするダイヤモンドロータリカッタ。」に訂正する。
(2)訂正事項ｂ
　請求項５における「次いでロータリカッタ加工素材に形成される凹状フルートのねじれ角とほぼ一致する角度で前記溝が形成され」なる記載を、「次いでロータリカッタ加工素材に形成される凹状フルートのねじれ角とほぼ一致する角度でかつ溝底に丸みがあるように前記溝が形成され、」に訂正する。
(3)訂正事項ｃ
　請求項１０における「硬質材によって形成される傾斜前縁に沿って前記フルート及び切刃を形成するとともに、前記溝の方向が、前記切削面に対する接線と正のすくい角を形成するように設定されていることを特徴とするダイヤモンドロータリカッタ。」なる記載を、「前記溝内に形成された硬質材によって形成される傾斜前縁に沿って前記フルート及び切刃を形成するとともに、前記溝の方向が、前記切削面に対する接線と正のすくい角を形成するように設定されているとともに、当該溝の溝底に丸みが形成されてなることを特徴とするダイヤモンドロータリカッタ。」に訂正する。
(4)訂正事項ｄ
　【発明の詳細な説明】の項の段落【0014】の「ダイヤモンドロータリカッタは先ずロータリカッタ加工素材の側面に少なくとも一対の溝を形成することによって製造される。」なる記載を、「ダイヤモンドロータリカッタは先ずロータリカッタ加工素材の側面に少なくとも一対の溝であって、溝底に丸みが形成された溝を形成することによって製造される。」に訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の存否および拡張変更の有無
(1)訂正事項ａについて
　同訂正は、溝の構成に関して「溝の溝底に丸みが形成されてなること」なる構成を付加するものであるから、この訂正は特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そして、溝底に丸みを形成することは、願書に添付した明細書の段落【0018】及び【0027】に記載されているから、当該訂正により新規事項が追加されたとは言えない。
(2)訂正事項ｂについて
　同訂正は、溝の構成に関して「溝底に丸みがあるように溝が形成され」なる構成を付加するものであるから、この訂正は特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そして、溝底に丸みを形成することは、願書に添付した明細書の段落【0018】及び【0027】に記載されているから、当該訂正により新規事項が追加されたとは言えない。
(3)訂正事項ｃについて
　同訂正は、「硬質材」の構成に関し、「溝内に形成された硬質材」として硬質材を特定し明りょうにすると共に、溝の構成に関して「当該溝の溝底に丸みが形成されてなること」なる構成を付加するものである。したがって、この訂正は、明りょうでない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そして、溝底に丸みを形成することは、願書に添付した明細書の段落【0018】及び【0027】に記載されているから、当該訂正により新規事項が追加されたとは言えない。
(4)訂正事項ｄについて
　訂正事項ｄは、段落【0014】の記載における「一対の溝」を「一対の溝であって、溝底に丸みが形成された溝」と訂正し、訂正事項ｂの訂正に段落【0014】の記載を整合させたものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　そして、溝底に丸みを形成することは、願書に添付した明細書の段落【0018】及び【0027】に記載されているから、当該訂正により新規事項が追加されたとは言えない。
　
　そして、訂正事項ａ〜ｄは、明らかに、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
第３　特許異議の申立てについての判断
１．特許異議申立ての理由
　異議申立人は、甲第１号証ないし甲第７号証を提出し、
(1)請求項１に係る発明は、本件出願の日前の他の出願人による特許出願であって当該特許出願後に出願公開がされたものの願書に最初に添付した明細書又は図面（甲第１号証）に記載された発明と同一と認められ、その発明をした者が当該特許出願に係る発明者と同一の者と認められないから、特許法第２９条の２項に違反して特許されたものである（「異議理由１」という。）、
(2)請求項１に係る発明は甲第２号証ないし甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである（「異議理由２」という。）と主張し、
(3)請求項２〜４に係る発明は甲第２号証ないし甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである（「異議理由３」という。）と主張し、
(4)請求項５に係る発明は、本件出願の日前の他の出願人による特許出願であって当該特許出願後に出願公開がされたものの願書に最初に添付した明細書又は図面（甲第１号証）に記載された発明と同一と認められ、その発明をした者が当該特許出願に係る発明者と同一の者と認められないから、特許法第２９条の２項に違反して特許されたものである（「異議理由４」という。）と主張し、
(5)請求項５に係る発明は甲第２号証ないし甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるている（「異議理由５」という。）と主張し、
(6)請求項６乃至１０に係る発明は甲第２号証ないし甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであると主張（「異議理由６」という。）している。
［異議申立人提出の甲各号証の表示］
(a)甲第１号証：特開平3-277412号公報
(b)甲第２号証：特開昭60-76905号公報
(d)甲第４号証：特開平1-96307号公報
(e)甲第５号証：本件出願に対する原審における平成７年２月２２日付け拒絶の理由（特許法第２９条の２）の通知。
(f)甲第６号証：本件出願に対する原審における拒絶査定。
(g)甲第７号証：本件出願に対する原審における平成７年１０月５日付け意見書
　
２．当審の判断
(1)本件特許の発明
　本件特許の請求項１ないし１０に係る発明は、訂正された明細書及び願書に添付した図面からみて、その特許請求の範囲に記載された次のとおりのものと認める
「【請求項１】第１及び第２の端部を有するロータリカッタ加工素材の側壁に少なくとも一対の溝を形成し、多結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のいずれかから選択された硬質材を前記溝内に固定したロータリカッタにおいて、前記溝がこの溝のそれぞれに隣接させて前記ロータリカッタ加工素材に形成されるフルートのねじれ角と合致する角度に沿って半径方向の彫り込みによって形成され、次いで、前記溝内にある前記硬質材の前記ロータリカッタ円周方向縁辺に前記隣接するフルートの間の凹状フルートが一致するように、前記ロータリカッタ加工素材を研削してなり、この硬質材によって形成される傾斜前縁に沿って前記フルート及び切刃を形成するとともに、前記溝の溝底に丸みが形成されてなることを特徴とするダイヤモンドロータリカッタ。
【請求項２】前記溝の方向を、カッタ面に対する接線と正のすくい角を形成するように設定したことを特徴とする請求項１記載のダイヤモンドロータリカッタ。
【請求項３】前記溝の方向を、カッタ面に対する接線と負のすくい角を形成するように設定したことを特徴とする請求項１記載のダイヤモンドロータリカッタ。
【請求項４】前記溝をＶ型に形成し、カッタ面に対する接線と正のすくい角を形成するように切刃前縁の方向を設定したことを特徴とする請求項１記載のダイヤモンドロータリカッタ。
【請求項５】切削端を第１端部とし基部を第２端部とするロータリカッタ加工素材を形成し、第１の切削端部から第２の基端部に向かってロータリカッタ加工素材の側面に少なくとも一対の溝を形成し、このロータリカッタ加工素材に形成された前記溝に、多結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のいずれかから選択された硬質材を充填し、前記溝内の前記硬質材を多結晶硬質材を形成するのに十分な高圧プレス内で焼結し、ほぼ前記溝の縁端においてロータリカッタ加工素材に凹状フルートを形成するステップを含むロータリカッタの形成方法において、前記溝が半径方向に向けて彫り込まれ、次いでロータリカッタ加工素材に形成される凹状フルートのねじれ角とほぼ一致する角度で、かつ溝底に丸みがあるように前記溝が形成され、前記ロータリカッタ加工素材の前記溝内で形成された硬質材の前記ロータリカッタ円周方向縁辺に前記凹状フルートが一致するように、前記ロータリカッタ加工素材が前記角度とほぼ等しい角度で研削されることにより、前記硬質材の前記縁辺が前記凹状フルートに臨んで成すエッジと前記ロータリカッタの半径方向が成すすくい角に沿って硬質材の切刃を形成することを特徴とするダイヤモンドロータリカッタの形成方法。
【請求項６】前記溝として、この溝底の幅がロータリカッタ加工素材の表面の溝幅よりも狭い”Ｖ”字形溝を画定するように”Ｖ”字形に傾斜側壁をロータリカッタ加工素材に形成するステップを含み、前記傾斜側壁がカッタ表面に対する接線と正のすくい角を形成することを特徴とする請求項５記載のダイヤモンドロータリカッタの形成方法。
【請求項７】隣接する被切削物に対して正のすくい角度で溝を形成するステップを含むことを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項８】隣接する被切削物に対して負のすくい角度で溝を形成するステップを含むことを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項９】前記ロータリカッタの基端である第２端部をカッタ心棒にろう付けするステップを含むことを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項記載の方法。
【請求項１０】第１及び第２の端部を有するロータリカッタ加工素材の側壁に少なくとも一対の溝を形成し、多結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のいずれかから選択された硬質材を前記溝内に固定したロータリカッタにおいて、前記溝が、この溝に隣接させて前記ロータリカッタ加工素材に形成されるフルートのねじれ角と合致する角度に沿って半径方向に傾斜する側面を有する彫り込みによって形成され、次いで、前記ロータリカッタ素材を研削することにより、前記溝内に形成された硬質材によって形成される傾斜前縁に沿って前記フルート及び切刃を形成するとともに、前記溝の方向が、前記切削面に対する接線と正のすくい角を形成するように設定されているとともに、当該溝の溝底に丸みが形成されてなることを特徴とするダイヤモンドロータリカッタ。」
　
(2)異議申立人の甲第１号証に基づく主張について
(a)先願明細書に記載された発明
　異議申立人が提出した甲第１号証に係る出願の願書に最初に添付した明細書又は図面（以下、「先願明細書」という。）には、次の事項が記載されている。
【特許請求の範囲】
「１．刃部にねじれ刃を有する切削工具において、
　前記刃部が、外周の前記ねじれ刃を形成する箇所にねじれ凹溝を有する母材焼結体と、前記ねじれ凹構に充填・埋設され且つ前記母材焼結体に焼結によって固着された、前記母材焼結体よりも硬度が高く且つ耐摩耗性に優れた高硬度・高耐摩耗性の焼結体とを備えてなり、
　さらに前記高硬度・高耐摩耗性焼結体に前記ねじれ刃が形成されていることを特徴とする切削工具。
２．前記高硬度・高耐摩耗性焼結体が、多結晶ダイヤモンド焼結体または立方晶窒化硼素焼結体である請求項１に記載の切削工具。
（中略）
５．刃部にねじれ刃を有する切削工具の製造方法において、
　原料粉末を焼結して、前記刃部の母材焼結体を形成する第１工程と、
　前記母材焼結体の外周の前記ねじれ刃を形成する箇所に、ねじれ凹溝を形成する第２工程と、
　前記ねじれ凹溝に、前記母材焼結体よりも硬度が高く且つ耐摩耗性に優れたた高硬度・高耐摩耗性焼結体の原料粉末を充填する第３工程と、
　前記ねじれ凹構に前記高硬度・高耐摩耗性焼結体の原料粉末が充填された前記母材焼結体を加熱及び加圧し、前記高硬度・高耐摩耗性焼結体の原料粉末を焼結して前記母材焼結体に固着する第４工程と、
　前記高硬度・高耐摩耗性焼結体を固着した前記母材焼結体を加工して、前記高硬度・高耐摩耗性焼結体に前記ねじれ刃を形成する第５工程を備えてなることを特徴とする切削工具の製造方法。
６．前記第５工程の前に、前記高硬度・高耐摩耗性焼結体が固着された前記母材焼結体の一端に、シャンク用部材を接合する工程が含まれている請求項４又は５に記載の製造方法。」
【第５頁下右欄２〜７行】
「次に、前工程で製造された、ねじれ凹溝（14a）に高硬度・高耐摩耗性焼結体(16)が埋設・固着れた母材焼結体(20)の一端に、ろう付けによってシャンク用部材(23)が接合され、第４図に示すようなスパイラル・エンドミル(10)の半完成品(24)が製造される。」
　以上の記載から、甲１号証の明細書及び図面には、次の(A)及び(B)の発明が記載されていると言える。
(A)刃部にねじれ刃を有する切削工具において、前記刃部が、外周の前記ねじれ刃を形成する箇所にねじれ凹溝を有する母材焼結体と、前記ねじれ凹構に充填・埋設され且つ前記母材焼結体に焼結によって固着された、前記母材焼結体よりも硬度が高く且つ耐摩耗性に優れた高硬度・高耐摩耗性の多結晶ダイヤモンド焼結体または立方晶窒化硼素焼結体とを備えてなり、さらに前記高硬度・高耐摩耗性焼結体に前記ねじれ刃が形成されていることを特徴とする切削工具。
(B)刃部にねじれ刃を有する切削工具の製造方法において、原料粉末を焼結して、前記刃部の母材焼結体を形成する工程と、前記母材焼結体の外周の前記ねじれ刃を形成する箇所に、ねじれ凹溝を形成する工程と、前記ねじれ凹溝に、前記母材焼結体よりも硬度が高く且つ耐摩耗性に優れたた多結晶ダイヤモンド焼結体または立方晶窒化硼素焼結体などの高硬度・高耐摩耗性焼結体の原料粉末を充填する工程と、前記ねじれ凹構に前記高硬度・高耐摩耗性焼結体の原料粉末が充填された前記母材焼結体を加熱及び加圧し、前記高硬度・高耐摩耗性焼結体の原料粉末を焼結して前記母材焼結体に固着する工程と、前記高硬度・高耐摩耗性焼結体を固着した前記母材焼結体を加工して、前記高硬度・高耐摩耗性焼結体に前記ねじれ刃を形成する工程を備えてなる切削工具の製造方法。
（b）請求項１に係る発明について
　前記先願明細書には、ロータリカッタ加工素材に形成されるフルートのねじれ角と合致する角度に沿って半径方向の彫り込みによって溝を形成することが記載されているが、当該溝の溝底に丸みを形成することについては記載がない。
　そうすると、請求項１に係る発明と先願明細書に記載された発明(A)とを対比すると、先願明細書には、請求項１に係る発明の必須の構成である「前記溝の溝底に丸みが形成されてなること」なる構成（これを「構成Ａ」という。）を具備せしめることにつき記載がない。
　そして請求項１に係る発明は構成Ａを具備することにより、「空隙が生じないように溝へ多結晶粉体ダイヤモンドを充填する」、「確実に空隙を発生させず粉体ダイヤモンドをしっかり充填することができる。」という明細書記載の効果（段落【0018】及び【0027】参照。）を奏すると認められる。
　したがって、先願発明に係るねじれ刃を有する切削工具は、請求項１に係る発明の必須の構成である上記構成Ａを具備していないから、請求項１に係る発明が先願明細書に記載された発明と同一であると言うことはできない。
　したがって、本件請求項１に係る特許が、特許法第２９条の２に違反して特許されたということはできない。
(c）請求項５に係る発明について
　前記先願明細書には、ロータリカッタ加工素材に形成されるフルートのねじれ角と合致する角度に沿って半径方向の彫り込みによって溝を形成することが記載されているが、当該溝の溝底に丸みを形成することについては記載がない。
　そうすると、請求項１に係る発明と先願明細書に記載された発明(B)とを対比すると、先願明細書には、請求項５に係る発明の必須の構成である「かつ溝底に丸みがあるように前記溝が形成され」なる構成（これを「構成Ｂ」という。）を具備せしめることにつき記載がない。
　そして請求項５に係る発明は、構成Ｂを具備することにより、「空隙が生じないように溝へ多結晶粉体ダイヤモンドを充填する」、「確実に空隙を発生させず粉体ダイヤモンドをしっかり充填することができる。」という明細書記載の効果（段落【0018】及び【0027】参照。）を奏すると認められる。
　したがって、先願明細書に記載された発明に係るねじれ刃を有する切削工具の製造方法は、請求項５に係る発明の必須の構成である上記構成Ｂを具備していないから、請求項５に係る発明が先願明細書に記載された発明と同一であると言うことはできない。
　したがって、本件請求項１に係る特許が、特許法第２９条の２に違反して特許されたということはできない。
(2)異議申立人の甲第２〜４号証に基づく主張について
(a)異議申立人の提出した甲第２〜４号証には、次の事項が記載されている。
　甲第２号証（以下「甲２刊行物」という。）：
【第１頁下左欄６行〜７行】
「印刷回路板用ドリルに使用する複合焼結研摩チップであつて、」
【第１頁下左欄18行〜下右欄1行】
「１つの楔型弧状セグメントが各側部から横方向に廷在する状態で脈体が全体的に矩形プリズムの構成になつている特許請求の範囲第2)項に記載の複合焼結研摩チップ。」
【第1頁下右欄第3行〜5行】
「研摩粒子がダイアモンドであるようにした特許請求の範囲第３）項に記載の複合焼結研摩チップ。」
【第1頁下右欄第7行〜9行】
「研摩粒子が立方状窒化ホウ素であるようにした特許請求の範囲第３）項に記載の複合焼結研摩チップ。」
【第1頁下右欄第14行〜18行】
「２つのセグメントを含み、各セグメントがチップの周縁部から半径方向内方に廷在しているようにした特許請求の範囲第２）項に記載の複合焼結研摩チップ。」
【第2頁上右欄第19行〜下左欄9行】
「17)印刷回路板用ドリルの複合焼結研摩チップの製造方法であって、焼結炭化物合金の全体的に円筒形のブランクを提供することと、　ブランクの一端部に横方向溝を提供することと、
　研摩粒子混合物を当該溝に充填することと、
　当該粒子を相互に且つカーバイドに対して結合するためのブランクと研摩混合物を焼結することから成る複合焼結研摩チップの製造方法」
【第2頁下右欄第8行〜19行】
「20)全体的に円筒形の焼結炭化物合金ブランクに一端部の横方向溝を設けることと、
　当該溝に研摩粒子の混合物を充填することと、
　当該粒子を相互に且つ焼結炭化物合金に結合するためブランクと研摩混合物をＨＰ／ＨＴプレス内で焼結することと、
　ブランクを柄部の一端部に固定することと、
　ドリルの切断面を提供するため研摩剤の一部分を露呈するよう焼結炭化物合金を研磨することから成る印刷回路板用ドリルの製造方法。」
【第3頁上左欄第9行〜14行】
「23)柄部の一端部に減径部を提供すること、
ブランクを減径部分の自由端部に固定することと、
　ブランクと減径部分の結合長さに亘り螺旋溝を研摩することを含む特許請求範囲第20)項に記載の製造方法。」
【第4頁下左欄第15行〜下右欄3行】
「当該溝の構成は当該溝がブランクの長手方向軸線に沿ってブランク内に延在する際当該ブランクの前記軸線の周りに回転される矩形体になっていることが理想的である。回転角度はドリルに対して選択された螺旋角度に対応し通常は約25°ないし45°である。実際上は第１図に示す如く、溝は楔形弧状セグメントが反対側端部に隣接する各側部から突出する矩形プリズムに類似しており、」
【第5頁上右欄第3行〜5行】
「チップの平坦な一端部12は減径部分の同様に平坦な部分17にろう付け又は同様の様式で固定される。」
【第5頁上右欄第15行〜18行】
「突出縁部22及び23の背後のウェブにはチップが焼結される金型のキャップを成形するか又は後続の研摩によって所望の角度又はレーキが備えられる。」
【第5頁下左欄第2行〜6行】
「研摩脈体は著しく硬質で研摩が極めて困難であり、研摩の時間がかかる。従って、研摩質量体を成型し次にそれをドリルに対し所望の仕上げ構造に出来るだけ近い状態に焼結することが望ましい。」
【第5頁下左欄第19行〜下右欄3行】
「溝の両方の部分の縁部31は好適には溝の方向において且つ螺旋角度にて傾斜しており、そのため当該溝内に埋設されている研摩脈体部分の先端部はそれらが研摩される際溝に適合するようになっている。」
　以上の記載から、甲２刊行物には、次の(A)及び(B)の発明が記載されていると言える。
(A)印刷回路板用ドリルのブランクの側壁に少なくとも一対の溝を形成し、多結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のいずれかから選択された硬質材を前記溝内に固定した印刷回路板用ドリルにおいて、前記溝がこの溝のそれぞれに隣接させて前記印刷回路板用ドリルブランクに形成されるフルートのねじれ角と合致する角度に沿って半径方向の彫り込みによって形成され、次いで、前記溝内にある前記硬質材の前記印刷回路板用ドリル円周方向縁辺に前記隣接するフルートの間の凹状フルートが一致するように、前記ロータリカッタ加工素材を研削してなり、この硬質材によって形成される傾斜前縁に沿って前記フルート及び切刃が形成されてなるダイヤモンド印刷回路板用ドリル。
(B)印刷回路板用ドリルのブランクの側面に少なくとも一対の溝を形成し、この印刷回路板用ドリルのブランクに形成された前記溝に、多結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のいずれかから選択された硬質材を充填し、前記溝内の前記硬質材を多結晶硬質材を形成するのに十分な高圧プレス内で焼結し、ほぼ前記溝の縁端において印刷回路板用ドリルのブランクに凹状フルートを形成するステップを含むロータリカッタの形成方法において、前記溝が半径方向に向けて彫り込まれ、次いで印刷回路板用ドリルのブランクに形成される凹状フルートのねじれ角とほぼ一致する角度で、溝が形成され、前記印刷回路板用ドリルのブランクの前記溝内で形成された硬質材の前記印刷回路板用ドリル円周方向縁辺に前記凹状フルートが一致するように、前記印刷回路板用ドリルのブランクが前記角度とほぼ等しい角度で研削されることにより、前記硬質材の前記縁辺が前記凹状フルートに臨んで成すエッジと前記印刷回路板用ドリルの半径方向が成すすくい角に沿って硬質材の切刃を形成することを特徴とするダイヤモンド印刷回路板用ドリルの形成方法。
　甲第３号証刊行物（以下「甲３刊行物」という。）：
螺旋状にダイヤモンドが形成されたドリル及び螺旋状ダイヤモンドが、形成されるフルートの捻れ角と同じであること。（第21頁Figure1A及び第22頁Figure 3参照）
　甲第４号証（以下「甲４刊行物」という。）：
【第2頁上右欄19行〜下左欄2行】
「また、硬質焼結体層(3)は、ダイヤモンド粒子および／または高圧相窒化硼素粒子を通常40％以上含有した組成分からなるもので、」
【第2頁下左欄10行〜16行】
「第１図にみられるような複合捻れ焼結体(1)は、中空円筒状をなす複合焼結体(4)の焼結工程およびこの複合焼結体(4)を素材とした切断工程によって得られる。この場合、複合焼結体(4)は、中空円筒状をなす台金部材(4a)およびこの台金部材(4a)の外周側面に設けられた捻れ溝(5)内に焼結固着される硬質焼結体部材(4b)からなるものである。」
【第3頁上左欄13行〜17行】
「この結果、得られた複合捻れ焼結体(1)は、台金(2)および硬質焼結体層(3)が長手方向で捻れを伴って延び、しかもその横断面では、一定巾を有する平行四辺形を呈する。」
以上の記載から、甲４刊行物には、次の(A)及び(B)の発明が記載されていると言える。
(A)第１及び第２の端部を有する台金(2)の側壁に少なくとも一対の捻れ溝を形成し、多結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のいずれかから選択された硬質材を前記溝内に固定した複合捻れ焼結体(1)において、前記溝が前記台金(2)に形成される半径方向の捻れ溝(5)によって形成され、次いで、前記溝内にある前記硬質材を切断してなり、この硬質材によって形成される複合捻れ焼結体(1)を工具本体(12)の捻れ溝にろう付けしたロータリカッタ。
(B)第１の切削端部から第２の基端部に向かって台金の側面に少なくとも一対の溝を形成し、この台金に形成された前記溝に、多結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のいずれかから選択された硬質材を充填し、前記溝内の前記硬質材を多結晶硬質材を形成焼結し、前記溝内にある前記硬質材を切断してなり、この硬質材によって形成される複合捻れ焼結体(1)を工具本体(12)の捻れ溝(14)にろう付けするステップを含むロータリカッタの形成方法。
　
（b）請求項１に係る発明について
　請求項１に係る発明の構成と甲２〜４刊行物に記載された発明の構成とを対比すると、上記甲第２〜４刊行物のいずれにも、請求項１に係る発明の必須の構成である「前記溝の溝底に丸みが形成されてなること」なる構成（これを「構成Ａ」という。）を具備せしめることにつき記載がない。
　そして請求項１に係る発明は構成Ａを具備することにより、「空隙が生じないように溝へ多結晶粉体ダイヤモンドを充填する」、「確実に空隙を発生させず粉体ダイヤモンドをしっかり充填することができる。」という明細書記載の効果（段落【0018】及び【0027】参照。）を奏すると認められる。
　したがって、請求項１に係る発明が甲２刊行物ないし甲４刊行物記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることはできたとは言えないから、請求項１に係る特許が特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたとは言えない。
　
(c）請求項２ないし４に係る発明について
　請求項２ないし４は、請求項１を引用して記載されているから、これらの請求項に係る発明は、請求項１に係る発明の構成Ａを具備している。
　したがって、請求項１に係る発明について述べたと同じ理由で、請求項２ないし４に係る発明も、やはり上記刊行物に基づいて当業者が容易に発明をすることができたと言えない。
　したがって、請求項２ないし４に係る特許が特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたとは言えない。
　
(d）請求項５に係る発明について
　甲２〜４刊行物のいずれにも、請求項５に係る発明の必須の構成である「かつ溝底に丸みがあるように前記溝が形成され」なる構成（これを「構成Ｂ」という。）を具備せしめることにつき記載がない。
　そして訂正発明５は構成Ｂを具備することにより、「空隙が生じないように溝へ多結晶粉体ダイヤモンドを充填する」、「確実に空隙を発生させず粉体ダイヤモンドをしっかり充填することができる。」という明細書記載の効果（段落【0018】及び【0027】参照。）を奏すると認められる。
　したがって、請求項５に係る発明が甲２刊行物ないし甲４刊行物記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることはできたとは言えないから、請求項５に係る特許が特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたとは言えない。
　
(e）請求項６ないし９に係る発明について
　請求項６ないし９は、請求項５の構成を引用して記載されているから、これらの請求項に係る発明は、請求項５に係る発明の構成Ｂを具備している。
　したがって、請求項５に係る発明について述べたと同じ理由で、請求項６ないし９に係る発明も、やはり上記刊行物に基づいて当業者が容易に発明をすることができたと言えないから、請求項６ないし９に係る特許が特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたとは言えない。
　
(f）請求項１０に係る発明について
　上記刊行物のいずれにも、請求項１０に係る発明の必須の構成である「当該溝の溝底に丸みが形成されてなること」なる構成（これを「構成Ａ’」という。）を具備せしめることにつき記載がない。
　そして請求項１０に係る発明は構成Ａ’を具備することにより、「空隙が生じないように溝へ多結晶粉体ダイヤモンドを充填する」、「確実に空隙を発生させず粉体ダイヤモンドをしっかり充填することができる。」という明細書記載の効果（段落【0018】及び【0027】参照。）を奏すると認められる。
　したがって、請求項１０に係る発明が甲２刊行物ないし甲４刊行物記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることはできたとは言えないから、訂正発明１０に係る特許が特許法第２９条第２項の規定に違反してされたとは言えない。
　
３．結び
　以上の通りであるから、本件特許異議の申立てはいずれも理由があるとは言えない。
　また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年７月２３日（２００１．７．２３）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
ａ．特許請求の範囲について、
　請求項１について、「この硬質材によって形成される傾斜前縁に沿って前記フルート及び切刃を形成することを特徴とするダイヤモンドロータリカッタ。」なる記載を、「この硬質材によって形成される傾斜前縁に沿って前記フルート及び切刃を形成するとともに、前記溝の溝底に丸みが形成されてなることを特徴とするダイヤモンドロータリカッタ。」と、特許請求の範囲の減縮を目的として訂正する。
　ｂ．特許請求の範囲について
　請求項５について、「次いでロータリカッタ加工素材に形成される凹状フルートのねじれ角とほぼ一致する角度で前記溝が形成され」なる記載を、「次いでロータリカッタ加工素材に形成される凹状フルートのねじれ角とほぼ一致する角度でかつ溝底に丸みがあるように前記溝が形成され、」と、特許請求の範囲の減縮を目的として訂正する。
　ｃ．特許請求の範囲について
（３）訂正事項ｃ
　請求項１０について、「硬質材」なる記載を、「前記溝内に形成された硬質材」と、明りょうでない記載の釈明を目的として訂正し、「前記溝の方向が、前記切削面に対する接線と正のすくい角を形成するように設定されていることを特徴とするダイヤモンドロータリカッタ。」なる記載を、「前記溝の方向が、前記切削面に対する接線と正のすくい角を形成するように設定されているとともに、当該溝の溝底に丸みが形成されてなることを特徴とするダイヤモンドロータリカッタ。」と、特許請求の範囲の減縮を目的として訂正する。
　ｄ．発明の詳細な説明について
　【発明の詳細な説明】の項の段落【００１４】の「ダイヤモンドロータリカッタは先ずロータリカッタ加工素材の側面に少なくとも一対の溝を形成することによって製造される。」なる記載を、「ダイヤモンドロータリカッタは先ずロータリカッタ加工素材の側面に少なくとも一対の溝であって、溝底に丸みが形成された溝を形成することによって製造される。」と、明りょうでない記載の釈明を目的として訂正する。
（５４）【発明の名称】
ダイヤモンドロータリカッタ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　第１及び第２の端部を有するロータリカッタ加工素材の側壁に少なくとも一対の溝を形成し、多結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のいずれかから選択された硬質材を前記溝内に固定したロータリカッタにおいて、前記溝がこの溝のそれぞれに隣接させて前記ロータリカッタ加工素材に形成されるフルートのねじれ角と合致する角度に沿って半径方向の彫り込みによって形成され、次いで、前記溝内にある前記硬質材の前記ロータリカッタ円周方向縁辺に前記隣接するフルートの間の凹状フルートが一致するように、前記ロータリカッタ加工素材を研削してなり、この硬質材によって形成される傾斜前縁に沿って前記フルート及び切刃を形成
するとともに、前記溝の溝底に丸みが形成されてなる
　【請求項２】　前記溝の方向を、カッタ面に対する接線と正のすくい角を形成するように設定したことを特徴とする請求項１記載のダイヤモンドロータリカッタ。
　【請求項３】　前記溝の方向を、カッタ面に対する接線と負のすくい角を形成するように設定したことを特徴とする請求項１記載のダイヤモンドロータリカッタ。
　【請求項４】　前記溝をＶ型に形成し、カッタ面に対する接線と正のすくい角を形成するように切刃前縁の方向を設定したことを特徴とする請求項１記載のダイヤモンドロータリカッタ。
　【請求項５】　切削端を第１端部とし基部を第２端部とするロータリカッタ加工素材を形成し、第１の切削端部から第２の基端部に向かってロータリカッタ加工素材の側面に少なくとも一対の溝を形成し、このロータリカッタ加工素材に形成された前記溝に、多結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のいずれかから選択された硬質材を充填し、前記溝内の前記硬質材を多結晶硬質材を形成するのに十分な高圧プレス内で焼結し、ほぼ前記溝の縁端においてロータリカッタ加工素材に凹状フルートを形成するステップを含むロータリカッタの形成方法において、前記溝が半径方向に向けて彫り込まれ、次いでロータリカッタ加工素材に形成される凹状フルートのねじれ角とほぼ一致する角度で、
かつ溝底に丸みがあるように
　【請求項６】　前記溝として、この溝底の幅がロータリカッタ加工素材の表面の溝幅よりも狭い”Ｖ”字形溝を画定するように”Ｖ”字形に傾斜側壁をロータリカッタ加工素材に形成するステップを含み、前記傾斜側壁がカッタ表面に対する接線と正のすくい角を形成することを特徴とする請求項５記載のダイヤモンドロータリカッタの形成方法。
　【請求項７】　隣接する被切削物に対して正のすくい角度で溝を形成するステップを含むことを特徴とする請求項５記載の方法。
　【請求項８】　隣接する被切削物に対して負のすくい角度で溝を形成するステップを含むことを特徴とする請求項５記載の方法。
　【請求項９】　前記ロータリカッタの基端である第２端部をカッタ心棒にろう付けするステップを含むことを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項記載の方法。
　【請求項１０】　第１及び第２の端部を有するロータリカッタ加工素材の側壁に少なくとも一対の溝を形成し、多結晶ダイヤモンド系および立方晶窒化ホウ素系のいずれかから選択された硬質材を前記溝内に固定したロータリカッタにおいて、前記溝が、この溝に隣接させて前記ロータリカッタ加工素材に形成されるフルートのねじれ角と合致する角度に沿って半径方向に傾斜する側面を有する彫り込みによって形成され、次いで、前記ロータリカッタ素材を研削することにより、
前記溝内に形成された
とともに、当該溝の溝底に丸みが形成されてなる
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はロータリカッタに関し、特に多結晶ダイヤモンド等を含む硬質材の切刃を有する螺旋フルート付きロータリカッタに係わる。
　【０００２】
　【従来の技術】
　極端にきびしい条件下で切削を行うには、エンドミルのような螺旋フルート付きロータリカッタが必要である。螺旋フルート付きエンドミルの切削端はエンドミル加工素材（ブランク）の対向面に１つずつ少なくとも一対の切刃を含む。
　【０００３】
　エンドミル加工素材の切削端に位置して互いに反対向きの切削面には軸荷重とねじり荷重が作用するので、エンドミルカッタの構造には材料的条件が要求される。当然のことながら、切刃の材料は被切削物を切削するためにできるだけ硬質でなければならず、エンドミルカッタの切刃を高温で維持するために耐熱性も要求される。また、エンドミルカッタの使用中、負荷が掛けられたエンドミルカッタは撓みに抵抗し外形を維持するため、エンドミル加工素材本体の材質は剛性と靭性を兼備しなければならない。しかし、一般に硬い材料は脆く、高靱性の材料は摩耗し易いから、上記条件を満たそうとすれば材料選択において妥協を余儀なくされざるを得ないこととなる。
　【０００４】
　本発明は、溝切りフライス、ドリル、皿座ぐり、端ぐり、リーマ、タップなどのようなさまざまな回転切削工具にも応用できる。
　【０００５】
　切削面における硬度と耐摩耗特性を備えた材料と、本体及びシャフトにおける高靭性かつ高剛性の材料とを組合わせることは公知である。切削面と本体及びシャフトを別々の材料で形成することはすでに提案されている。その結果、炭素鋼またはカーバイドから成るシャフトにタングステンカーバイドまたはダイヤモンドのチップまたはインサートを組合わせるなど種々の組合せが公知である。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　これらの組合せは個別的には有用であっても、インサートまたはチップとシャフトとの間のろう付に関連する共通の欠点がある。タングステンカーバイドを鋼またはカーバイドシャフトに直接はんだ付またはろう付することは可能である。しかしながら、ダイヤモンドのチップまたはインサートは先ずカーバイド基台に接着してから、この基台をシャフトにはんだ付またはろう付しなければならない。ダイヤモンド粒子はＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）の圧縮成形体として形成すると同時に金属触媒を介して高圧高温プレス中でカーバイド基台に接合するのが普通である。しかし、大気圧においては、プレス中で起こるダイヤモンド粒子の相互間及び基台との接合を触媒する金属は７００℃以上の温度においてダイヤモンドから黒鉛への転換をも触媒し、その結果、ＰＣＤ圧縮成形体の崩壊を招く。そこでシャフトヘの基台取付けには、低温のはんだ付またはろう付が採用される。このろう付は、基台やシャフトよりも軟質であるから、このような旋回工具の耐用寿命には限界がある。従って、ろう付部分は工具構造の最大の弱点であり、工具の使用を制約する要因となる。
　【０００７】
　米国特許第４，７６２，４４５号は、例えばカーバイドのような比較的摩削能力の低い材料から成るドリル加工素材中に、例えば多結晶ダイヤモンドのような焼結した研摩粒子の筋脈状成形体を互いに対向する位置に分脈して埋込んだ螺旋フルート付きツイストドリル装置を開示している。ドリルの先端及びウェブの近傍では、研摩材の筋脈状成形体は並列から乱れて互いに交錯する。ダイヤモンドの筋脈状成形体は螺旋ドリル加工素材の先端で互いに１８０℃に開いて相対向している。この対向する筋脈状成形体は螺旋ドリルの中心即ち軸心において交錯することでダイヤモンドをツイストドリルの先端に集中させている。しかし、ツイストドリルの先端におけるダイヤモンド筋脈状成形体は比較的浅く、短時間で摩耗する。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、例えば、少なくとも一対の予め形成された溝のそれぞれにダイヤモンドを集中させることによって上記公知技術の問題点を克服する。ロータリカッタ加工素材に設ける溝は、ロータリカッタフルートを形成する際にイヤモンド近傍からの基材切除量が最少限で済むような適切なすくい角で形成する。
　【０００９】
　上記公知技術では、ロータリカッタ加工素材に半径方向に整列する溝を形成し、次いでこの溝の中でダイヤモンドカッタ材を焼結する。ダイヤモンド焼結処理によってそれぞれの溝にダイヤモンドを固定してから、ロータリカッタの心棒にフルートを形成する時、特に被切削物に対してダイヤモンドが正のすくい角を形成するようにしたい場合、焼結ダイヤモンド前縁の大部分が削り取られることになる。
　【００１０】
　本発明は隣接する被切削物に対する角度が正、負または９０°のいずれであっても、焼結ダイヤモンドの前縁切刃角度と一致するダイヤモンド充填溝を形成する方法を提供する。
　【００１１】
　ダイヤモンド充填溝が適正な切削角度となるように注意深く形成することにより、次いでフルートをロータリカッタの心棒に形成する際には溝から焼結ダイヤモンドを削り取らずにすみ、ダイヤモンドに刃をつける工程において焼結ダイヤモンドをそっくり維持しながら容易にフルートを形成することができる。
　【００１２】
　本発明のロータリカッタはその製造過程においてダイヤモンドがそっくりそのまま残されるから従来のものよりも耐用寿命が長く、製造コストも低く抑えられる。
　【００１３】
　本発明はロータリカッタ加工素材に形成された螺旋溝のそれぞれが被切削物に対して正または負のすくい角を形成する螺旋フルート付きロータリカッタを提供する。溝には多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）または立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）から成る圧縮成形体を充填する。次いで溝の角度と一致する角度で凹状フルートを形成する。従って、ダイヤモンドまたはＣＢＮに正または負のすくい角で刃をつける際、ダイヤモンドまたはＣＢＮの損失は極めて少ない。
　【００１４】
　ダイヤモンドロータリカッタは先ずロータリカッタ加工素材の側面に少なくとも一対の溝
であって、溝底に丸みが形成された溝
　【００１５】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を添付図面に沿ってさらに詳細に説明する。図１のダイヤモンドエンドミル１０はエンドミル加工素材１２から成り、加工素材の周りに円周方向に等間隔で例えば４本のフルート１４を有する。エンドミルの加工素材は、例えばタングステンカーバイドのような硬くて靭性の高い材料で製造することが望ましい。螺旋溝１８はフルート１４の前縁１５に形成される。溝のねじれ角度は次に形成されるフルート１４の形状に合わせて設定される。焼結した多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）または立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）から成る硬質材で螺旋溝１８中に筋脈状圧縮成形体３０を形成する。ドリル状加工素材フルートに近い位置で、螺旋溝１８の加圧され焼結されたダイヤモンド材の筋脈状成形体３０を研削して切刃３２を形成する。タングステンカーバイドから成るこのドリル状加工素材を接合面１７に沿って鋼またはカーバイドから成るドリル心棒１６に金属間結合する。この金属間結合は例えばろう付けによって行うことができる。
　【００１６】
　図２に示すエンドミルの端面１３も螺旋溝１８がフルートの前縁を形成することを示している。多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）または立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）から成る筋脈状成形体３０は米国特許第４，９９１，４６７号及び第５，０３１，４８４号に詳述されているように、まず螺旋溝に粉体状の硬質材として充填され、それから高圧プレスにかけて溝の中で押固め、焼結することによって形成される。焼結処理が完了したらＰＣＤ材を研削してフルート１４及び切刃３２を形成する。
　【００１７】
　溝を形成している材料の縁辺角度は焼結ダイヤモンドの切刃角度と一致するから、研削量は最少限でよい。従って、刃を付ける工程中のダイヤモンド損失を最少限に抑えて溝内のダイヤモンド量を最大限に維持することができる。
　【００１８】
　図３から明らかなように、タングステンカーバイドから成るエンドミル加工素材１２に例えば４本の螺旋溝１８を形成する。次に溝内でダイヤモンドを焼結処理したのち、エンドミル本体にフルートを形成する。螺旋溝は加工素材の外周壁に沿って円周方向に等間隔であり、粉体ＰＣＤを詰込まれる容器の役割を果す。螺旋溝の互いに角度を形成する側壁２０は溝の丸みのある底２２へ移行するように構成するのが好ましい。それぞれの溝には照合側壁２０が設けられる。溝底に丸みを与える理由は空隙が生じないように溝へ多結晶粉体ダイヤモンドを充填するためである。溝の側壁を底に対して９０°となるように構成すると９０°の鋭い隅部が形成され、これが応力集中を生じてダイヤモンド素材中に空隙を形成するおそれがある。
　【００１９】
　図４には加工素材１１２に一対の螺旋溝１１８を形成した別のエンドミル加工素材１１０の実施例を示した。
　【００２０】
　ロータリカッタ加工素材の軸線とほぼ平行な一本以上の螺旋溝をダイヤモンドカッタに設けてもよい。さらにまた、ロータリカッタ加工素材１２，１１２のそれぞれ端面１３，１１３を横切る切刃を設けることにより、縦フライス削り及び横フライス削り効果を高めることも本発明の範囲内で可能である。
　【００２１】
　図１、図２及び図５から明らかなように、螺旋溝１８，１１８を粉体ダイヤモンド（または粉体窒化ホウ素）で充填して、多結晶材を形成するのに十分高圧なプレス中で焼結する。このようにしてエンドミル加工素材側面の螺旋溝に多結晶ダイヤモンド固態が形成される。次いでエンドミル加工素材を研削してフルート１４を形成する。螺旋溝は加工素材に形成されるフルートの角度に一致させて切削形成されているから、次の研削工程では、最少限のダイヤモンド損失で加工素材の側面に切刃３２が形成される。
　【００２２】
　図６には心棒本体２１２に溝２１８が形成されている従来のエンドミル２１０を断面図で示した。ダイヤモンド材２３０及び溝２１８は半径方向に形成されているから、心棒本体２１２にフルート２１４を形成し、ダイヤモンド材に刃付けをする時、陰影域２１７で示すようにダイヤモンド材２３０の少なくとも１／３が失われる。
　【００２３】このダイヤモンド損失は、正のカッタすくい角“Ａ”を設ける場合にあっては特に不都合である。ダイヤモンド材２３０の研削に多大の時間を要するだけでなく、工具を研削する装置にとっても重い負担となる。さらに、ダイヤモンド損失はダイヤモンドカッタの耐用寿命を縮める。
　【００２４】
　図７に示す実施態様では、ＰＣＤを詰められるロータリカッタ心棒３１２の溝３１８を半径方向の線から傾斜させて凹状フルート３１４と整合させる。さらにまた、ダイヤモンド材３３０の切刃３３２は（図示しない）隣接の被工作物に対して正のすくい角を形成する。角度“Ｂ”は切刃３３２のすくい角度である。
　【００２５】
　加工素材にフルートを形成する時、切削面３１９と平行にかつダイヤモンド材３３０の底３１７に対して接線方向に加工素材の材料が削り取られる。すなわち、図７から明らかなように、ダイヤモンド材３３０が溝３１８の側面においてのみ研削される。これによれば、フルート形成工程並びにダイヤモンド刃付け工程において失われるダイヤモンド素材がいかに僅かなものであるか明らかである。
　【００２６】
　図６の公知技術と比較すれば容易に理解されるように、溝を所定の角度に形成すればロータリカッタ３１０の耐久力を著しく高め、その寿命を延ばすことができる。
　【００２７】
　図８に示す実施例ではロータリカッタ４１０の加工素材４１２に“Ｖ”字形の溝４１８を形成し、“Ｖ”字の底に丸み４２１が与えてある。上記実施例における底３３１（図７）同様、底に丸み４２１を与えることで、図３の説明で上記したように、確実に空隙を発生させず粉体ダイヤモンドをしっかり充填することができる。
　【００２８】
　この実施例でも切削面４１９は正のすくい角を形成するから、隣接する（図示しない）被切削物に対して切刃４３２が正のすくい角を、即ち、カッタ面に対する切線との間に正のすくい角を形成する。ここでもフルートは切削面４１９に沿って形成され、底４１７のレベルでダイヤモンド切削面４１９から移行するから、先に述べたように、フルート形成工程及びダイヤモンド刃付け工程において、切粉として除かれるダイヤモンドの量は極めて少ない。
　【００２９】
　ダイヤモンド焼結溝及びフルートを負のすくい角に形成することも本発明の範囲内で可能である。螺旋状でない溝及びフルートを形成することも本発明の範囲内で可能である。
　【００３０】
　本発明の構成及び手法において本発明の思想を逸脱することなく多様な変更が可能であることはいうまでもない。即ち、本発明の好ましい構成及び作業態様を図示の実施例に基づいて説明したが、頭書した特許請求の範囲内でその他の実施態様も可能である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　フルート付きエンドミルの斜視図である。
　【図２】　図１の２−２矢視による端面図である。
　【図３】　４本の螺旋フルートを切削形成したエンドミル加工素材の側面図である。
　【図４】　互いに１８０°の間隔を保つ一対の螺旋フルートを有するエンドミル加工素材の側面図である。
　【図５】　図４の５−５矢視による端面図である。
　【図６】　焼結ダイヤモンドが充填された溝を半径方向に整列させて形成した、従来の技術によるフルート付きロータリカッタ加工素材の断面図である。
　【図７】　螺旋フルートが半径方向の線と交差して正のすくい角をなすダイヤモンド切刃を形成するフルート付きロータリカッタ加工素材の断面図である。
　【図８】　半径方向の線と交差して被切削物に対して正のすくい角をなすダイヤモンド切刃を形成する“Ｖ”字形溝を有するフルート付きロータリカッタ加工素材の断面図である。
　【符号の説明】
　１０　ダイヤモンドエンドミル
　１２　エンドミル加工素材
　１３　エンドミル端面
　１４　フルート
　１５　前縁
　１８　螺旋溝
　２０　側壁
　２２　底
　３０　筋脈状圧縮成形体
　３２　切刃