【事件の表示】
　特許第２８５９６７８号「積層セラミックコンデンサ」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８５９６７８号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　
　本件特許第２８５９６７８号の請求項１ないし３に係る発明は、平成２年２月２４日に特許出願され、平成１０年１２月４日にその特許の設定登録がされ、その後、特許異議申立人株式会社村田製作所により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年２月２４日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　
ア．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正は、次のａないしｆのとおりのものである。
ａ．特許請求の範囲の請求項１の「前記保護層が、焼成時に粘性の低い、しかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分を所定量含有した積層状態のセラミックグリーンシートを焼成したものからなる」を「前記保護層が、前記誘電体層を形成する成分に、焼成時に粘性の低い、しかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分を１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満更に含有させた積層状態のセラミックグリーンシートを焼成したものからなる」と訂正するとともに、特許請求の範囲の請求項３を削除する。
　
ｂ．特許請求の範囲の請求項２中の、「（３）ＳｉＯ２　」を削除し、「下記（１）〜（３）」の組成の材料から選択された１種又は２種以上のものからなる」を「下記（１）及び（２）の組成の材料から選択された１種又は２種のものからなる」と訂正する。（丸数字の表記を（１）等と表記した。以下、同様に表記する。）
　
ｃ．明細書第５頁第１５行〜同頁第１８行（特許２８５９６７８号公報第３欄第４７行〜同欄第５０行）の「前記保護層が、焼成時に粘性の低い、しかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分を含有する複数枚の積層状態のセラミックグリーンシートを焼成したものからなる。」を「前記保護層が、前記誘電体層を形成する成分に、焼成時に粘性の低い、しかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分を１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満更に含有させた積層状態のセラミックグリーンシートを焼成したものからなる。」と訂正する
　
ｄ．明細書第６頁第５行〜同頁第１０行（特許２８５９６７８号公報第４欄第６行〜同欄第１１行）の「このようなものとしては、例えば、（１）Ｌｉ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２、（２）Ｂ２Ｏ３−ＣａＯ−ＳｉＯ２、（３）ＳｉＯ２の組成の材料から選択された１種または２種以上のものを使用することができる。」を「このようなものとしては、例えば、（１）Ｌｉ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２、（２）Ｂ２Ｏ３−ＣａＯ−ＳｉＯ２の組成の材料から選択された１種または２種のものを使用することができる。」と訂正する。
　
ｅ．明細書第７頁第５行〜同頁第７行（特許２８５９６７８号公報第４欄第２４行〜同欄第２６行）の「また、前記添加成分は、セラミックグリーンシート中に１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満含有されていることが好ましい。これは」を「また、前記添加成分の量を１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満としたのは、」と訂正する。
　
ｆ．明細書第１２頁第１４行〜同頁第２０行（特許２８５９６７８号公報第７欄第４２行〜第８欄第３４行）の記載を「本発明によれば、保護層が、誘電体層を形成する成分に、焼成時に粘性の低い、しかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分を１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満更に含有させた積層状態のセラミックグリーンシートを焼成したものからなるので、誘電体層の誘電率を低下させることなく耐湿性を向上させることができ、従って、電気的特性が良く、しかも耐湿性に対する信頼性の高い積層セラミックコンデンサが得られるという効果がある。」と訂正する。
　
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の適否
　上記訂正事項aは、請求項１についてセラミックグリーンシートの添加成分を１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満更に含有させたものと限定するものであり、請求項３についてこれを削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、上記訂正事項ｂは、請求項２について択一的に記載されている材料の１つを削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、上記訂正事項ｃないしｆは、各々発明の詳細な説明の記載を上記訂正した特許請求の範囲の請求項１ないし２の記載と整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　また、上記訂正事項ａないしｆ各々は、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでない。
　
ウ．独立特許要件の判断
ａ．訂正明細書の請求項１ないし２に係る発明
　訂正明細書の請求項１ないし２に係る発明（以下、「本件発明１ないし２」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認める。
　「１．複数層の誘電体層と複数層の内部電極とが交互に積層され、前記複数層の内部電極のうちで最外の内部電極の外側に保護層が各々積層され、前記複数層の内部電極が一対の外部電極によって交互に電気的に接続されてなる積層セラミックコンデンサにおいて、
前記保護層が、前記誘電体層を形成する成分に、焼成時に粘性の低い、しかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分を１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満更に含有させた積層状態のセラミックグリーンシートを焼成したものからなることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。
２．前記添加成分が下記（１）及び（２）の組成の材料から選択された1種または２種のものからなることを特徴とする請求項1記載の積層セラミックコンデンサ。
（１）Ｌｉ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２（２）Ｂ２Ｏ３−ＣａＯ−ＳｉＯ２　」
　
ｂ．引用刊行物に記載された発明
　当審が、平成１１年１２月１３日付けで通知した取消理由で引用した刊行物１（特開昭５９−９０３０３号公報）、刊行物２（特開昭６１−１４７４０６号公報）、刊行物３（特開昭６１−５６４０７号公報）には以下の発明が記載されている。
　
・刊行物１には、複数層の誘電体層と複数層の内部電極とが交互に積層され、前記複数層の内部電極のうちで最外の内部電極の外側に保護層が各々積層され、前記複数層の内部電極が一対の外部電極によって交互に電気的に接続されてなる積層セラミックコンデンサにおいて、前記保護層がガラスを０．２〜１０．０ｗｔ％の範囲で含有したセラミックグリーンシートを焼成したものからなる積層セラミックコンデンサの発明が記載されている。また、刊行物１の第２表の実施例１及び１４には、保護層に含まれているガラスがＬｉ２０−ＣａＯ−Ｓｉ０２である場合が記載されている。
　
・刊行物２には、複数層の誘電体層と複数層の内部電極とが交互に積層され、前記複数層の内部電極のうちで最外の内部電極の外側に保護層が各々積層され、前記複数層の内部電極が一対の外部電極によって交互に電気的に接続されてなる積層セラミックコンデンサにおいて、前記保護層がガラスを０．２〜１０．０ｗｔ％の範囲で含有したセラミックグリーンシートを焼成したものからなる積層セラミックコンデンサの発明が記載されている。また、刊行物２の第２表の試料ＮＯ．２６及び１０１には、保護層に含まれているガラスがＢ２０３−ＣａＯ−Ｓｉ０２である場合が記載されている。
　
・刊行物３には、複数層の誘電体層と複数層の内部電極とが交互に積層され、前記複数層の内部電極のうちで最外の内部電極の外側に保護層が各々積層され、前記複数層の内部電極が一対の外部電極によって交互に電気的に接続されてなる積層セラミックコンデンサにおいて、前記保護層がガラスを９．６５〜１５．０ｗｔ％の範囲で含有したセラミックグリーンシートを焼成したものからなる積層セラミックコンデンサの発明が記載されている。また、刊行物３の第１表の試料番号１４及び１７には、保護層に含まれているガラスとしてＳｉ０２が使用されている場合が記載されている。
　
ｃ．対比・判断
　・本件発明１について
　本件発明１と上記刊行物１に記載された発明と比較すると、両者は、「複数層の誘電体層と複数層の内部電極とが交互に積層され、前記複数層の内部電極のうちで最外の内部電極の外側に保護層が各々積層され、前記複数層の内部電極が一対の外部電極によって交互に電気的に接続されてなる積層セラミックコンデンサにおいて、前記保護層がガラスを含有したセラミックグリーンシートを焼成したものからなる積層セラミックコンデンサ」である点で一致し、引用刊行物１に記載された発明には、本件発明１の特定された事項である「保護層が、誘電体層を形成する成分に、焼成時に粘性の低い、しかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分をｌｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満更に含有させている」に相当する事項が無い点で相違する。
　そこで上記相違点について検討する。上記相違点は、上記引用刊行物２，引用刊行物３のいずれにも記載されておらず、当該積層セラミックコンデンサにおける自明ないし技術常識に基づいて当業者が適宜になし得る技術的事項であるとも認めることはできない。
　そして、本件発明１は、上記相違点の事項を備えていることにより、本件訂正明細書記載の「誘電体層の誘電率を低下させることなく耐湿性を向上させることができ．従って、電気的特性の良い、耐湿性に対する信頼性の高い積層セラミックコンデンサを得られる」という、格別な作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は上記引用刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
　・本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１の特定された事項を全て備えているから、本件発明１と同旨の理由により、引用刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
　よって、本件発明１及び本件発明２は、特許出願の際独立して特許をできるものである。
　
エ．訂正請求に対するむすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２項ないし第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
　
ア．申立ての理由の概要
　特許異議申立人株式会社村田製作所は、請求項１に係る発明は、甲第１号証（上記刊行物１）に記載された発明に基づいて、また、請求項２および請求項３に係る発明は、甲第１号証、甲第２号証（上記刊行物２）または甲第３号証（上記刊行物３）に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることがでたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、それぞれ特許を受けることができず、特許法第１１３条第２号の規定により取り消すべきものである旨主張している。
　
イ．本件発明
　本件発明１及び本件発明２は、上記２のウのａで示したとおりである。
　
ウ．甲各号証に記載された発明
　甲第１号証、甲第２号証、甲第３号証は、それぞれ上記刊行物１，上記刊行物２、上記刊行物３であるから、甲第１号証、甲第２号証、甲第３号証に記載された発明は、それぞれ上記２のウのｂで示したとおりである。
　
エ．対比・判断
　本件発明１及び本件発明２は、上記２のウのｃで示したとおり、甲第１号証、甲第２号証または甲第３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
４．むすび
　
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１ないし２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年８月１日（２０００．８．１）
【訂正の要旨】
▲１▼訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１中の「前記保護層が、焼成時に粘性の低い、しかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分を所定量含有した積層状態のセラミックグリーンシートを焼成したものからなる」を特許請求の範囲の減縮を目的として、下記の通りに訂正する。尚、請求項３は請求項１の訂正に伴い削除する。
　　記
「前記保護層が、前記誘電体層を形成する成分に、焼成時に粘性の低いしかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分を１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満更に含有させた積層状態のセラミックグリーンシートを焼成したものからなる」
▲２▼　訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項２中の「▲３▼ＳｉＯ２」を削除し、「下記▲１▼〜▲３▼の組成の材料から選択された１種又は２種以上のものからなる」を「下記▲１▼及び▲２▼の組成の材料から選択された１種又は２種のものからなる」と訂正する。
▲３▼　訂正事項ｃ
　明細書第５頁第１５行〜同頁第１８行の「前記保護層が、焼成時に粘性の低い、しかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分を含有する複数枚の積層状態のセラミックグリーンシートを焼成したものからなる。」を不明瞭な記載の釈明を目的として、下記の通りに訂正する。
　　記
「前記保護層が、前記誘電体層を形成する成分に、焼成時に粘性の低い、しかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分を１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満更に含有させた積層状態のセラミックグリーンシートを焼成したものからなる。」
▲４▼　訂正事項ｄ
　明細書第６頁第５行〜同頁第１０行の「このようなものとしては、例えば、▲１▼Ｌｉ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２、▲２▼Ｂ２Ｏ３−ＣａＯ−ＳｉＯ２、▲３▼ＳｉＯ２の組成の材料から選択された１種または２種以上のものを使用することができる。」を不明瞭な記載の釈明を目的として、「このようなものとしては、例えば、▲１▼Ｌｉ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２、▲２▼Ｂ２Ｏ３−ＣａＯ−ＳｉＯ２の組成の材料がち選択された１種または２種のものを使用することができる。」と訂正する。
▲５▼　訂正事項ｅ
　明細書第７頁第５行〜同頁第８行の「また、前記添加成分は、セラミックグリーンシート中に１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満含有されていることが好ましい。これは」を不明瞭な記載の釈明を目的として、「また、前記添加成分の量を１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満としたのは、」と訂正する。
▲６▼　訂正事項ｆ
　明細書第１２頁第１４行〜同頁第２０行の記載を不明瞭な記載の釈明を目的として、下記の通りに訂正する。
　　記
「本発明によれば、保護層が、誘電体層を形成する成分に、焼成時に粘性の低い、しかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分を１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満更に含有させた積層状態のセラミックグリーンシートを焼成したものからなるので、誘電体層の誘電率を低下させることなく耐湿性を向上させることができ、従って、電気的特性が良く、しかも耐湿性に対する信頼性の高い積層セラミックコンデンサが得られるという効果がある。」
（５４）【発明の名称】
　積層セラミックコンデンサ
（５７）【特許請求の範囲】
　１．複数層の誘電体層と複数層の内部電極とが交互に積層され、前記複数層の内部電極のうちで最外の内部電極の外側に保護層が各々積層され、前記複数層の内部電極が一対の外部電極によって交互に電気的に接続されてなる積層セラミックコンデンサにおいて、
　前記保護層が、
前記誘電体層を形成する成分に、
１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満更に
させ
　２．前記添加成分が下記▲１▼及び▲２▼の組成の材料から選択された１種または２種のものからなることを特徴とする請求項１記載の積層セラミックコンデンサ。
　▲１▼Ｌｉ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２
　▲２▼Ｂ２Ｏ３−ＣａＯ−ＳｉＯ２
【発明の詳細な説明】
　［産業上の利用分野］
　本発明は複数層の誘電体層と複数層の内部電極とを交互に積層してなる積層セラミックコンデンサに関するものである。
　［従来の技術］
　第１図は積層セラミックコンデンサの一部切欠斜視図である。
　積層セラミックコンデンサは、同図に示すように、コンデンサ素体１０と、このコンデンサ素体１０の両端部に形成された一対の外部電極２０，２０とからなる。
　第２図は第１図のＡ部拡大図である。
　コンデンサ素体１０の内部は、同図に示すように、複数層の誘電体層１１と複数層の内部電極１２とが交互に積層された構造になっている。
　ここで、誘電体層１１は、例えばチタン酸バリウム粉末を主成分とするセラミックグリーンシートを焼成したものからなる。
　また、内部電極１１は、例えばＡｇ−Ｐｄを主成分とする導電性ペーストを焼成したものからなる。
　複数層の内部電極１１は対向する一対の外部電極２０，２０によって交互に電気的に接続されている。
　複数層の内部電極１１のうちで最外の各内部電極１１の外側には、コンデンサ素体１０の内部を大気中の湿気等から保護するために、保護層１３が各々積層形成されている。
　保護層１３は、誘電体層１１と同材質のセラミックグリーンシートを数枚積層・圧着し、焼成したものからなり、積層構造になっている。
　第３図は第１図のＢ部拡大図である。
　保護層１３はこのように積層構造になっているので、積層されたセラミックグリーンシート１４の境界１５は、セラミック粒子が疎な状態になっており、ポアなどの欠陥が形成され易い。しかも、この境界１５はコンデンサ素体１０の側面に露出している。
　このため、大気中の湿気がこの露出した境界１５のポアなどの欠陥を伝わって保護層の内部に侵入し、この湿気が更に内部電極の間に侵入し、これによってコンデンサの電気的な特性を悪化させるおそれがあった。
　従って、保護層１３を形成している各セラミックグリーンシート１４間の境界１５において、ポアなどの欠陥はできる限り形成されないようにする必要がある。
　［発明が解決しようとする課題］
　しかし、従来の積層セラミックコンデンサにおいては、製造条件等の変動などで、この境界にポアなどが多数形成され、耐湿性の悪いコンデンサが製造されてしまうことがあった。
　本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、保護層を形成している各セラミックグリーンシート間の境界にポアなどの欠陥ができる限り形成されないようにした積層セラミックコンデンサを得ることを目的とするものである。
　［課題を解決するための手段］
　本発明の積層セラミックコンデンサは、複数層の誘電体層と複数層の内部電極とが交互に積層され、前記複数層の内部電極のうちで最外の内部電極の外側に保護層が各々積層され、前記複数層の内部電極が一対の外部電極によって交互に電気的に接続されてなる積層セラミックコンデンサにおいて、
　前記保護層が、
前記誘電体層を形成する成分に、
１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満更に
させ
　ここで、前記添加成分としては、前記セラミックグリーンシートを焼成する温度よりも低い温度で融解し、保護層内において、ポアの中に滲み込むことのできる、粘性の低い、しかも保護層や誘電体層に対して濡れの良い液相を形成し得るものを使用することができる。
　このようなものとしては、例えば、
　▲１▼Ｌｉ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２、
　▲２▼Ｂ２Ｏ３−ＣａＯ−ＳｉＯ２、
の組成の材料から選択された１種または２種のものを使用することができる。
　ここで、上記▲１▼▲２▼の材料は単独でも低融点の液相を形成し得るものである。
　なお、内部電極としてＰｄが使用されている場合、Ｂｉ２Ｏ３を含む低融点成分を使用すると、Ｂｉ２Ｏ３とＰｄが反応する。
　このＢｉ２Ｏ３とＰｄとの反応による影響の大小は誘電体層や内部電極の組成、焼成温度や焼成時間によって変化するものである。
　従って、Ｂｉ２Ｏ３を含む低融点成分を使用する場合、その添加量はＰｄとの反応による影響を無視できる程度の量に抑える必要があり、好ましくは避けた方が良い。
　また、
前記添加成分の量を１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満としたのは、
　前記誘電体層の材料としては、誘電体となる材料であれば如何なるものを使用してもよく、例えばＦ特性材料、Ｂ特性材料、Ｅ特性材料、ＣＨ特性材料、ＳＬ特性材料などを使用することができる。
　ここで、Ｆ特性材料、Ｂ特性材料及びＥ特性材料は、通常、チタン酸バリウムを主原料とするものであり、ＣＨ特性材料、ＳＬ特性材料はＴｉＯ２系あるいはＣａＴｉＯ３−希土類を主原料とするものである。
　前記内部電極の材料としては、例えばＰｄ，Ｐｔ，Ｐｄ−Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕなどを主成分とする導電性ペーストを使用することができる。
　［作用］
　本発明によれば、前記保護層が所定量の低融点成分を含有する複数枚のセラミックグリーンシートを積層して焼成したものからなるので、この添加成分が焼成時に、単独でまたは保護層の材料と反応して融点や粘性が低く、保護層に対して濡れの良い液相を形成し、これが焼成時間内に各セラミックグリーンシート問の境界の疎の領域に迅速に拡散する。
　［実施例］
　次に、本発明の一実施例について説明する。
　まず、市販のＦ特性材料（ＢａＴｉＯ３−ＢａＺｒＯ３−ＢａＳｎＯ３系）を用いてスラリーを作り、走行するプラスチックフィルム上にこのスラリーをドクターブレード法で所定の厚さに塗布し、この塗布したスラリーを乾燥させて、厚さ３０μｍの誘電体層用セラミックグリーンシートを得た。
　また、上記Ｆ特性材料１００重量部に、第１表中に示した添加成分（試料１〜１３）を同表に示す量だけ添加し、ボールミルで十分混合した後、上記誘電体用セラミックグリーンシートと同様にして、厚さ３０μｍの保護層用セラミックグリーンシートを得た。
　そして、この保護層用セラミックグリーンシートを５〜１０枚積層し、仮圧着して、一対の保護層用シートとした。
　次に、前記誘電体層用セラミックグリーンシート上に、Ａｇ−Ｐｄを主成分とする導電性ペーストを、スクリーン印刷法により、長さ４ｍｍ、幅７ｍｍのパターンで印刷して、内部電極を形成した。
　次に、内部電極を印刷したこの誘電体層用セラミックグリーンシートを数層から数十層、内部電極がこの誘電体層用セラミックグリーンシートを挟んで交互に対向するように積層した。
　次に、これらの上下面に前記保護層用シートを積層し、積層状態にあるこれらのセラミックグリーンシート全体を熱圧着した。
　次に、熱圧着したこれらのセラミックグリーンシートを小さなサイコロ状のチップに切断し、脱バインダを行なった後、１２５０〜１３５０℃の範囲の温度で焼成した。
　次に、焼成されたチップの両端面にＡｇ−Ｐｄを主成分とする導電性ペーストを塗布して焼き付け、外部電極を形成した。
　以上のようにして、積層セラミックコンデンサを形成した。
　次に、この積層セラミックコンデンサの保護層の断面を光学顕微鏡で少なくとも５箇所観察し、各々について１００×１００μｍ２の領域に存在しているポアの数を求めた。
　そして、このポアの数を、添加成分を添加しなかった試料１３のポアの数を１００とした場合の比率で表わしたところ、第１表に示す通りとなった。また、この積層セラミックコンデンサの電気的特性を調べたところ、第１表に示す通りとなった。
　以上の結果から、保護層を形成するセラミックグリーンシート中に上記添加成分を含有させると、この添加成分が焼成時間内に疎の領域に迅速に拡散し、積層されたセラミックグリーンシートの境界に形成されるポアの数が減少することがわかる。
　ただし、これら添加成分の添加量が１０重量％になると、ポアの数が大幅に減少するものの、内部電極の間にまで添加成分が拡散し、電気的な特性（例えばεやＩＲなど）が低下したり、また各層の収縮のずれが大きくなり過ぎて、デラミネーションが発生してしまった。
　［発明の効果］
　本発明によれば、
保護層が、誘電体層を形成する成分に、焼成時に粘性の低い、しかも濡れの良い低融点の液相を形成し得る添加成分を１ｗｔ％以上、１０ｗｔ％未満更に含有させた積層状態のセラミックグリーンシートを焼成したものからなるので、誘電体層の誘電率を低下させることなく耐湿性を向上させることができ、従って、電気的特性の良い、
【図面の簡単な説明】
　第１図は積層セラミックコンデンサの一部切欠斜視図、第２図は第１図のＡ部拡大図、第３図は第１図のＢ部拡大図である。
　１０…コンデンサ素体
　１１…誘電体層
　１２…内部電極
　１３…保護層
　１４…セラミックグリーンシート
　１５…境界
　２０…外部電極