(57)【要約】      （修正有）【課題】カッターの取付け調整を簡単にし、カッターの破損を防止できるカッター破損防止機能付面取りカッターホルダーを提供する。【解決手段】面取りカッターホルダーは、上面の面取り用カッターホルダー４ａと下面の面取り用カッターホルダー４ｂに分割されていて、上面の面取りカッターホルダー４ａには面取り盤の動力が直接伝達されている。その動力は内部の動力伝達用のカム５とスプライン１１により下面の面取り用カッターホルダー４ｂに伝わる。カム５は被加工歯車と面取りカッターの歯のズレにより負荷が生じると下方向に逃げ、面取りカッターの歯が被加工歯車の歯に倣う構造となっている。そのことにより、面取りカッターには不必要な力がかからなくなり、面取りカッターの破損を防止する。また、段替え時のカッターの取付け微調整も不要となる。尚、カム５は下方向から皿ばね６により加圧されており、その力が動力の伝達を制御している。【選択図】図１
0003143557.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
はすば歯車の面取りをするカッターを取付けるホルダーで、カッターと被加工品歯車の歯のズレを吸収する構造を有することにより、カッターの取付け調整を簡単にし、またカッターの破損を防止できることが特徴となっている。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は内部に被加工品歯車の歯と面取りカッターのズレを吸収する構造を有する面取りカッターホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の面取りカッターホルダーは、被加工品の歯車の歯とカッターの歯を合わせることが大変難しく、慣れた人でも調整に時間がかかってしまうために、被加工品歯車が変わった時には長時間の加工ライン停止が起きていた。また、調整の不具合による面取りカッターの破損が多いため、歯具の費用がかなりかかっていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】被加工品歯車の歯と面取りカッターとの歯合わせは、面取りカッターをホルダーに取付けて面取り盤で試加工をしながら面取りカッターとホルダーをずらしながら行われていた。従って、ホルダーにズレを吸収し、尚且つ、面取り盤の動力を面取りカッターに伝える機能を持たせることにより前述の問題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本考案は、面取りカッターホルダーを上の歯用と下の歯用に２分割し、被加工品歯車と面取りカッターの歯のズレを吸収可能なカムによりそれぞれに面取り盤の動力を伝えることにより問題点を解決している。上の歯用の面取りカッターホルダーには直接面取り盤の動力が伝わっている。下の歯用の面取りカッターホルダーに動力を伝えるカムはスプラインを有し、被加工品歯車と面取りカッターの歯のズレにより負荷が生じると逃げる構造となっている。カムは逃げる方向とは逆に皿ばねで押されていることにより適切な動力が伝わっている。
【考案の効果】
【０００５】上述のように、本考案は面取りカッターの歯が被加工品歯車の歯に倣うため微妙な調整が不要となり、段替え時のライン停止時間が減少し設備の稼動率を上げることができる。また、カッターの破損も減り、歯具費の低減も図れる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】面取りカッターホルダーのカッター取付け面に上歯用、下歯用のカッターを取付ける。その際、カッターは被加工歯車の歯に、ある程度は合わせて取付けておく。後は、面取りカッターホルダーを面取り盤に取付け加工を開始する。
【実施例】
【０００７】以下、本考案を添付図面に従って説明する。図１は面取りカッターホルダーの構造を示し、上歯用面取りカッターは上歯カッター取付けホルダー４ａに、下歯用面取りカッターは下歯カッター取付けホルダー４ｂに締付けボルト８で取付ける。その際、カッターの歯は被加工歯車の歯に、カッターの長穴を利用し目視にて合わせておく。【０００８】面取りカッターを取付けた面取りカッターホルダーのアーバー２を面取り盤の主軸に挿入固定し加工を開始する。【０００９】面取り盤の動力はアーバー２に付属のキー９を介してフランジ３に伝わる。フランジ３からカッター取付けホルダー４ａには平行ピン１０により伝わる。カッター取付けホルダー４ａとカッター取付けホルダー４ｂはカム５によって噛み合っている。カム５は皿ばね６によりカッター取付けホルダー４ａに押付けられている。カム５とカッター取付けホルダー４ｂはスプライン１１が加工してあり動力が伝わる。【００１０】もし、被加工歯車の歯と面取りカッターの歯が合っていない場合は図４に示すように矢印方向に負荷が発生する。そしてカム５はその負荷により円周方向に回転しながら下方に押される（図５参照）。カム５はスプライン１１で面取りカッターホルダー４ｂと噛み合っているため動力は伝達できる。【００１１】下の面取りが不足している場合は、調整ボルト７を絞め込むことで皿ばね６の荷重を増し調整する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案による面取りカッターホルダーの断面図である。
【図２】面取りカッターホルダーと被加工歯車の外観図である。
【図３】被加工歯車の面取り部の外観図である。
【図４】内部カム及びスプラインの外観図である。
【図５】ズレ吸収部の詳細説明図である。
【符号の説明】
【００１３】１    面取りカッター
２    面取り盤取付け用市販品アーバー
３    フランジ
４    面取りカッターホルダー本体
５    カム
６    皿ばね
７    調整ボルト
８    面取りカッター締付けボルト
９    キー
１０  平行ピン
１１  スプライン
【図１】
0003143557.tif 000003
【図２】
0003143557.tif 000004
【図３】
0003143557.tif 000005
【図４】
0003143557.tif 000006
【図５】
0003143557.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年12月22日(2007.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ホルダー内部に、カッターの刃と被加工品ハスバ歯車の歯のズレを吸収し、且つ、面取り盤の動力を伝達可能なカムとスプラインを有する構造により、カッターの取付け調整を簡単にし、またカッターの破損を防止できることが特徴となっているカッター破損防止機能付面取りカッターホルダー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は内部に被加工品ハスバ歯車の歯と面取りカッターの刃のズレを吸収する構造を有する面取りカッターホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の面取りカッターホルダーは、被加工品のハスバ歯車の歯とカッターの刃を合わせることが大変難しく、慣れた人でも調整に時間がかかってしまうために、被加工品歯車の種類が変更になった時には長時間の加工ライン停止が起きていた。また、調整の不具合による面取りカッターの破損が多いため、刃具の費用がかなりかかっていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】従来、被加工品ハスバ歯車の歯と面取りカッターとの歯合わせは、面取りカッターをホルダーに取付けて面取り盤で試加工をし、面取り量を見ながら面取りカッターとホルダーを少しずつずらして行われていた。従って、ホルダーにズレを吸収し、尚且つ、面取り盤の動力を適切に面取りカッターに伝える機能を持たせることにより、前述の問題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本考案は、面取りカッターホルダーを上の歯用と下の歯用に２分割し、それぞれを、被加工品歯車の歯と面取りカッターの刃のズレを吸収し、且つ、動力を伝達するカムとスプラインで連結することにより問題点を解決している。上の歯用の面取りカッターホルダーには直接面取り盤の動力が伝わっており、その動力はそれが有する凹形のカムと、下の歯用の面取りカッターホルダーにスプラインで連結される凸形のカムが噛み合うことにより伝達される。被加工品歯車の歯と面取りカッターの刃にズレがあると、被加工品歯車の歯はカッターの刃にズレをなくす方向に負荷をかける。その負荷により凸形カムは円周方向に回転しながら軸方向にスライドし負荷を低減する。凹凸形カムは皿ばねにより加圧されており、その圧力を調整することにより適切な動力を伝達できる。
【考案の効果】
【０００５】上述のように、本考案の面取りカッターホルダーは、面取りカッターの刃が被加工品歯車の歯に倣う構造により微妙な調整が不要となり、段替え時のライン停止時間が減少し設備の稼動率を上げることができる。また、カッターの破損も減り、刃具費の低減も図れる。
【実施例】
【０００６】以下、本考案を添付図面に従って説明する。図５は本考案の面取りカッターホルダーの部品構成を示し、上歯用面取りカッター１ａは面取りカッターホルダー上４に面取りカッター取付けボルト９ａで、下歯用面取りカッター１ｂは面取りカッターホルダー下５に取付けボルト９ｂで取付ける。その際、カッターの刃は被加工歯車の歯に、カッターの長穴を利用し目視にて合わせておく。【０００７】上歯用面取りカッター１ａが取付けてある面取りカッターホルダー上４は凹形カムを有し、下歯用面取りカッター１ｂが取付けてある面取りカッターホルダー下５にスプラインで連結している凸形カム６と噛合っている。そして、それぞれはフランジ３とキャップ１４ではさみこまれている。【０００８】面取り盤の動力はアーバー２に付属のキー１０を介してフランジ３に伝わる。フランジ３に伝達された動力はフランジ固定ボルト１６、及び平行ピン１１により面取りカッターホルダー上４に伝えられる。そして、面取りカッターホルダー上４と面取りカッターホルダー下５は前述のように凹凸形のカムとスプラインによって噛合っているため動力は伝達される。【０００９】被加工品ハスバ歯車の歯と面取りカッターの刃にズレがあると、下の歯用の面取りカッター１ｂとそれが取付けてある面取りカッターホルダー下５はズレをなくす方向に面取りカッターホルダー上４との合わせ面で回転し逃げようとする。面取りカッターホルダー下５は、凹凸のカムにて面取りカッターホルダー上４と噛合っているがカムは形状が台形であるため斜面ですべり、回転しながら軸方向に逃げることによりズレは解消できる。凸形カム６は、皿ばね７、及び圧力調整ボルト８によって常に面取りカッターホルダー上４が有する凹形カムに押付けられているので動力も伝達できる。【００１０】下の歯用面取りカッター１ｂの刃が被加工ハスバ歯車の歯に与える反力、すなわち、切削力は、凹凸のカムを軸方向に加圧している皿ばね７のたわみをかえることで調整できる。その調整は圧力調整ボルト８のねじ込み量で行う。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案による面取りカッターホルダーと被加工品歯車の外観図である。
【図２】被加工歯車の面取り部の外観図である。
【図３】本考案による面取りカッターホルダーの断面図である。
【図４】従来の面取りカッターホルダーの断面図である。
【図５】本考案による面取りカッターホルダーの部品構成図である。
【図６】内部ズレ吸収部詳細図である。
【符号の説明】
【００１３】  １  面取りカッター
２  面取り盤取付け用市販品アーバー
３  フランジ
４  面取りカッターホルダー上
５  面取りカッターホルダー下
６  凸形カム
７  皿ばね
８  圧力調整ボルト
９  面取りカッター取付けボルト
１０  キー
１１  平行ピン
１２  カム押えプレート
１３  フランジ固定ねじ
１４  キャップ
１５  ロックナット
１６  フランジ取付けボルト
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003143557.tif 000008
【図２】
0003143557.tif 000009
【図３】
0003143557.tif 000010
【図４】
0003143557.tif 000011
【図５】
0003143557.tif 000012
【図６】
0003143557.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月22日(2008.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
従来一体であったカッターホルダーを、動力伝達用凹型台形カムを有する上刃用と、それと噛み合う凸型台形カム及び、カッターの刃と被加工品ハスバ歯車の歯のズレにより生じる負荷吸収用スプラインによる軸方向スライド機構を有す下刃用に分割する構造にしたことより、カッターの取付け調整を簡単にし、また、カッターの破損を防止できるようにしたことを特徴とするカッター破損防止機能付面取りカッターホルダー。