(57)【要約】【課題】より軽量で、溶接箇所が少なく、より低いコストで製造可能であり、水漏れの少ない推進管の提供。【解決手段】コンクリート製の推進管本体４の先端に、推進管本体４よりも小径円筒状の差し口２を設け、推進管本体４の後端に、推進管本体４の外周面に装着した鋼管５を後側に突き出して受け口３を設け、受け口３の内径と差し口２の外径とは、両者間にシール部材を介在させて、嵌め合わせることができる大きさに形成してなる推進管において、差し口２の外周面には、鋼製円筒状の差し口外殻１０が装着され、差し口外殻１０は、推進管本体４の先端に装着されるとともに、鋼管５の内周面に固着される円筒状の接続部１０ａと、接続部１０ａと連続した先細りテーパー状をしたテーパー部１０ｂと、テーパー部１０ｂ先端側に連続して設けられた直円筒状部１０ｃとから構成し、全体をプレス加工によって一体成型した。【選択図】図１
0003139900.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の推進管本体の先端に、該推進管本体よりも小径円筒状の差し口を設け、前記推進管本体の後端に、該推進管本体の外周面に装着した鋼管を後側に突き出して受け口を設け、該受け口の内径と前記差し口の外径とは、両者間にシール部材を介在させて、嵌め合わせることができる大きさに形成してなる推進管において、
前記差し口の外周面には、鋼製円筒状の差し口外殻が装着され、
該差し口外殻は、前記推進管本体の先端と一体化されており、テーパー状をしたテーパー部と、該テーパー部先端側に連続して設けられた直円筒状部とを有し、全体がプレス加工によって一体成型されていることを特徴とする推進管。
【請求項２】
前記差し口外殻には、前記推進管本体の先端に装着される円筒状の接続部が備えられ、該接続部の先端に前記テーパー部が先細りテーパー状に設けられ、
前記接続部を前記鋼管内に挿入し、該鋼管の先端部と前記接続部の外周面とを溶接することにより、前記鋼管と前記差し口外殻を一体化している請求項１に記載の推進管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、地盤中にコンクリート製の中空円筒状の管を押し出しつつトンネルを形成する推進工法に使用する推進管であって、特に、コンクリート製の推進管本体の外周に鋼管を嵌合させた形状の推進管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート管の外面を鋼管で覆った形状の推進管であって、推進管の一端側にその推進管の他端側の差し口を嵌合できる形状の受け口を備えたものとしては、図３に示すものがある。
【０００３】
この推進管２１は、コンクリート製の推進管本体２２の外周面に、鋼板製のカラー２３を装着し、このカラー２３を推進管本体２２の後端側から突出させて受け口２４としている。また、推進管本体２２の先端側には、差し口２５が突設されており、この差し口２５の外周面には、円筒状の差し口外殻２６が装着されている。
【０００４】
そして、この差し口外殻２６とカラー２３の間には、空間確保リング２７が固着されている。この空間確保リング２７によって、同様の構成の推進管同士を接続する際に、一方の推進管の差し口外殻２６の外周と、この差し口外殻２６が挿入される他方の推進管の受け口２４の内周との間に、シール材等を設置する空間を確保しているものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような推進管においては、構造上、空間確保リング２７にシール材に対応した所定の厚さが必要であり、空間確保リング２７の厚みの分だけ、推進管が重くなるという問題があった。
【０００６】
また、カラー２３と空間確保リング２７、空間確保リング２７と差し口外殻２６は、溶接により固着しているので、溶接箇所が多く、コストが掛かるという問題があった。また、溶接箇所が多いと、溶接不良により発生する孔が多くなり、水漏れし易くなるという問題があった。
【０００７】
本考案は、このような状況に鑑み、より軽量で、溶接箇所が少なく、より低いコストで製造可能であり、水漏れの少ない推進管の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の考案の特徴は、ココンクリート製の推進管本体の先端に、該推進管本体よりも小径円筒状の差し口を設け、前記推進管本体の後端に、該推進管本体の外周面に装着した鋼管を後側に突き出して受け口を設け、該受け口の内径と前記差し口の外径とは、両者間にシール部材を介在させて、嵌め合わせることができる大きさに形成してなる推進管において、前記差し口の外周面には、鋼製円筒状の差し口外殻が装着され、該差し口外殻は、前記推進管本体の先端と一体化されており、テーパー状をしたテーパー部と、該テーパー部先端側に連続して設けられた直円筒状部とを有し、全体がプレス加工によって一体成型されていることにある。
【０００９】
また、請求項２に記載の考案の特徴は、前記差し口外殻には、前記推進管本体の先端に装着される円筒状の接続部が備えられ、該接続部の先端に前記テーパー部が先細りテーパー状に設けられ、前記接続部を前記鋼管内に挿入し、該鋼管の先端部と前記接続部の外周面とを溶接することにより、前記鋼管と前記差し口外殻を一体化していることにある。
【考案の効果】
【００１０】
上述のように、本考案に係る推進管は、コンクリート製の推進管本体の先端に、推進管本体よりも小径円筒状の差し口を設け、推進管本体の後端に、推進管本体の外周面に装着した鋼管を後側に突き出して受け口を設け、受け口の内径と差し口の外径とは、両者間にシール部材を介在させて、嵌め合わせることができる大きさに形成してなる推進管において、差し口の外周面には、鋼製円筒状の差し口外殻が装着され、差し口外殻は、推進管本体の先端と一体化されており、テーパー状をしたテーパー部と、テーパー部先端側に連続して設けられた直円筒状部とを有し、全体がプレス加工によって一体成型されていることにより、従来の推進管よりも溶接箇所が少なくなり、水密性を高めることができるとともに、コスト削減もできる。また、軽量化できる。
【００１１】
さらに、差し口外殻には、推進管本体の先端に装着される円筒状の接続部が備えられ、接続部の先端にテーパー部が先細りテーパー状に設けられ、接続部を鋼管内に挿入し、鋼管の先端部と接続部の外周面とを溶接することにより、鋼管と差し口外殻を一体化していることにより、容易に製造できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本考案の実施の形態について図１及び図２に基づいて説明する。
【００１３】
図１及び図２は、本考案に係る推進管の一例を示している。図中、符号１は推進管を示しており、この推進管は、略円筒状に形成され、一方側端部（先端）に差し口２を有し、他方側端部（後端）に、この差し口２を挿入することができる形状の受け口３を有している。
【００１４】
この推進管１においては、推進管１の胴部を構成する推進管本体４の外周面に装着させた円筒状の外殻５を、推進管本体４の後端から突出させて受け口３を構成している。この推進管１の胴部を構成する推進管本体４は、コンクリート製で円筒状に形成され、その外周面は、直円筒状の鋼管からなる外殻５によって覆われている。
【００１５】
推進管本体４は、直円筒状に形成された推進管本体胴部４ａと、その先端から先細りテーパー状に形成された段差部４ｂとから構成されている。外殻５は、この推進管本体胴部４ａの外周面に装着されており、推進管本体胴部４ａの後端から突出している。また、この推進管本体胴部４ａの後端の端面には、リング状に形成された鋼製の端板６が一体に設置されており、推進管本体胴部４ａの後端面を補強している。尚、このリング状の端板６は、その外周面が外殻５の内周面と溶接されている。
【００１６】
推進管本体４のテーパー状の段差部４ｂの先端には、差し口２が突設されている。この差し口２は、コンクリート製で推進管本体胴部４ａよりも小径の直円筒状に形成されており、推進管本体４と一体に、また、同軸配置に形成されている。そして、この差し口２の外周面には、鋼製円筒状の差し口外殻１０が装着されている。
【００１７】
この差し口外殻１０は、直円筒状の接続部１０ａと、この接続部１０ａと連続した先細りテーパー状をしたテーパー部１０ｂと、このテーパー部先端側に連続して設けられた直円筒状部１０ｃとから構成されている。
【００１８】
差し口外殻１０の接続部１０ａは、鋼製の円筒状に形成されており、推進管本体胴部４ａの先端の外周面に装着されている。また、この接続部１０ａの後ろ側外周面は、外殻５の先端の内周面に固着されている。そして、この円筒状の接続部１０ａの先端から先細りテーパー状に、テーパー部１０ｂが連続して形成されている。
【００１９】
このテーパー部１０ｂは、推進管本体４の段差部４ｂと同様の勾配のテーパー状に形成され、段差部４ｂの外周面に装着されている。そして、このテーパー部１０ｂの先端に直円筒状部１０ｃが設けられている。この直円筒状部１０ｃは、直円筒状に形成され、差し口２の外周面に装着されている。
【００２０】
このように、差し口外殻１０は、推進管本体胴部４ａの先端部から段差部４ｂを介し、差し口２まで、これらの外周面に装着されている。そして、接続部１０ａ、テーパー部１０ｂ及び直円筒状部１０ｃからなる差し口外殻１０は、全体が鋼管をプレス加工することによって一体成形されている。また、この差し口外殻１０は、その接続部１０ａを外殻５である鋼管内に挿入し、鋼管の先端部と接続部１０ａの外周面とを溶接することにより、鋼管と一体化されている。
【００２１】
差し口２の先端部端面には、鋼板製リング状の端板１１が設置されている。この端板１１は、差し口外殻１０の直円筒状部１０ｃの先端部内周面と溶接されている。
【００２２】
このように構成されている推進管１は、図２に示すように、同様に構成された他の推進管１２と連結することができるようになっている。その際には、一方の推進管１の差し口２を他方の推進管１２の受け口３に挿入して連結するようになっている。この時、一方の推進管１の端板１１と他方の推進管の端板６とが当接されるようになっている。
【００２３】
また、この際には、図２に示すように、一方の推進管１の差し口外殻１０の外周面に、丸鋼をリング状にした丸鋼リング１３，１３……嵌合させて複数設置し、この丸鋼リング１３，１３……間にリング状のシーリング材１４，１４を嵌合させる。シーリング材１４，１４は、このように設置することにより、差し口外殻１０の外周面に嵌合しているとともに、丸鋼リング１３，１３……に挟まれることとなり、好適に保持される。そして、このシーリング材１４，１４を、他方の推進管１の受け口３の内周に密着させるようにして、一方の推進管１の差し口２を他方の推進管１の受け口３に挿入するものである。
【００２４】
このような構造の推進管１は、先ず、鋼管製の外殻５、差し口外殻１０、端板６、端板１１をそれぞれ溶接によって接続し、その内側に、膨張性のあるコンクリートを遠心成形によりライニングして、推進管本体及び差し口部分を形成するようにして製造するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の推進管の一例を示す部分断面図である。
【図２】同上の推進管同士を接続した状態を示す断面図である。
【図３】従来の推進管を示す一部省略断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  推進管
２  差し口
３  受け口
４  推進管本体
４ａ  推進管本体胴部
４ｂ  段差部
５  外殻
６  端板
１０  差し口外殻
１０ａ  接続部
１０ｂ  テーパー部
１０ｃ  直円筒状部
１１  端板
１２  他の推進管
１３  丸鋼リング
１４  シーリング材
２１  推進管
２２  推進管本体
２３  カラー
２４  受け口
２５  差し口
２６  差し口外殻
２７  空間確保リング
【図１】
0003139900.tif 000003
【図２】
0003139900.tif 000004
【図３】
0003139900.tif 000005