【事件の表示】
　特許第２９３５２３４号「溝旋削加工方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９３５２３４号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続の経緯
　本件特許第2935234号発明は、昭和60年2月28日に出願され、平成11年6月4日にその特許の設定登録がなされ、その後相原光政（以後「異議申立人」と呼ぶ。）より第１発明及び第２発明に係る特許の異議の申立てがなされ、その後、取消理由通知（「第一回取消理由通知」という。）がなされ、その指定期間内である平成12年9月27日に訂正請求がなされ（後に取下げされた。）、その後さらに取消理由通知（「第二回取消理由通知」という。）がなされ、その指定期間内である平成12年12月21日に訂正請求がなされたものである。
［２］平成12年12月21日付け訂正請求の適否について
(2.A)訂正の要旨
(1)訂正事項ａ
　本件特許の設定登録時に願書に添付された明細書（以下「特許明細書」という。）に記載された特許請求の範囲の「２．」を削除すると共に「１．」を次のとおり訂正する。
「（１）物体の被加工面に直交する回転軸線のまわりに前記物体を回転させる工程と、前記被加工面に対して前記回転軸線方向及び前記回転軸線の交叉方向に送る送り手段によって所望の微細溝の溝形状に対応する方向にダイヤモンド切削工具を回転中の前記物体の被加工面に切り込ませる工程とを具備する溝旋削加工方法において、
　鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定された刃先角を有する前記ダイヤモンド切削工具を、前記溝形状を構成する一方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先のみで形成するように送り、他方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先をなす辺のいずれか一辺で形成する工程を具備することを特徴とする溝旋削加工方法。」
(2)訂正事項ｂ
　特許明細書の第３頁第４行乃至９行（特許掲載公報第３欄２０行〜４１行参照）の記載、
「【発明の概要】本発明は、物体の被加工面に直交する回転軸線のまわりに前記物体を回転させる工程と、前記被加工物に対して前記回転軸線方向及び前記回転軸線の交叉方向に送る送り手段によって所望の溝形状に対応する方向にダイヤモンド切削工具を回転中の前記物体の被加工面に切り込ませる工程とを具備する溝旋削加工方法において、前記ダイヤモンド切削工具の刃先角を、鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定することを特徴とする溝旋削加工方法である。また本発明は、物体の被加工面に直交する回転軸線のまわりに前記物体を回転させる工程と、前記被加工物に対して前記回転軸線方向及び前記回転軸線の交叉方向に送る送り手段によって所望の溝形状に対応する方向にダイヤモンド切削工程を回転中の前記物体の被加工面に切り込ませる工程とを具備する溝旋削加工方法において、鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定された刃先角を有する前記ダイヤモンド切削工具を、前記溝形状を形成する少なくとも一辺の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先のみで形成するように送り、少なくとも一辺の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先をなす辺のいずれか一辺で形成する工程を具備することを特徴とする溝旋削加工方法ある。」を、
「【発明の概要】本発明は、物体の被加工面に直交する回転軸線のまわりに前記物体を回転させる工程と、前記被加工面に対して前記回転軸線方向及び前記回転軸線の交叉方向に送る送り手段によって所望の微細溝の溝形状に対応する方向にダイヤモンド切削工程を回転中の前記物体の被加工面に切り込ませる工程とを具備する溝旋削加工方法において、鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定された刃先角を有する前記ダイヤモンド切削工具を、前記溝形状を構成する一方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先のみで形成するように送り、他方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先をなす辺のいずれか一辺で形成する工程を具備することを特徴とする溝旋削加工方法を提供する。」と訂正する。
(2.B)訂正の目的の適否、新規事項の存否および拡張変更の有無
(1)訂正事項ａについて
　この訂正は、次の文言訂正からなる。
a1：特許明細書の第１発明の「前記ダイヤモンド切削工程の刃先角を、鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定する」なる構成に代えて、「鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定された刃先角を有する前記ダイヤモンド切削工具を、前記溝形状を構成する一方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先のみで形成するように送り、他方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先をなす辺のいずれか一辺で形成する工程を具備する」なる構成とする。
a2：第１発明の「前記被加工物」なる記載を「前記被加工面」と訂正する。
a3：第１発明の「溝形状」なる記載を「微細溝の溝形状」と訂正する。
a4：特許明細書の第２発明を削除する。
　上記a1の訂正は、第１発明の「前記ダイヤモンド切削工程の刃先角を、鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定する」なる構成を、更に限定した「鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定された刃先角を有する前記ダイヤモンド切削工具を、前記溝形状を構成する一方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先のみで形成するように送り、他方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先をなす辺のいずれか一辺で形成する工程を具備する」なる構成にするものであるから特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そして、「鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定された刃先角を有する前記ダイヤモンド切削工具を、前記溝形状を構成する一方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先のみで形成するように送り、他方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先をなす辺のいずれか一辺で形成する工程を具備する」ことは、特許明細書の第２発明の構成及び【発明の概要】の項（特許掲載公報第３欄２９行〜３９行参照）に記載されている。
　a2の訂正は、前記されているのは被加工面であるから（「被加工物」は前記なし）明らかに、誤記の訂正を目的とするものである。
　a3の訂正は、溝形状を微細溝の溝形状に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。そして、加工される溝形状が微細な溝形状であることは、［発明の目的］の項（特許掲載公報第３欄１８行）及び［発明の実施例］の項（同第５欄４〜６行）に記載されている。
　a4の訂正は、第２の発明に係る請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そして、a1乃至a4の訂正のいずれも、新規事項を追加するものでもなく、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
(2)訂正事項ｂについて
　訂正事項ｂは、訂正事項ａの訂正に伴ない、【発明の概要】の項の記載を特許請求の範囲の記載と合致させるもので、この訂正は、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、新規事項を追加するものでもなく、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
(2.C)むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項ただし書き及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第３項までの規定に適合するので、当該訂正の請求を認める。
［３］特許異議の申立てについての判断
(3.A)異議申立ての理由
　異議申立人は、下記甲第１号証を提出し、本件第１発明及び第２発明は、甲第１号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、これらの発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであって、取り消すべきであると主張している。
　甲第１号証：実願昭55-102831号の内容を記録したマイクロフィルム（実開昭57-28402号参照）
(3.B)当審の判断
　そこでこの特許異議申立ての理由につき検討する。
(1)本件発明
　本件第１発明（第２発明は削除された。）の要旨は、適法に訂正された明細書及び図面に記載から見て、上記「［２］(2.A)(1)訂正事項ａ」の特許請求の範囲に記載された通りのものであると認める（以下「本件発明」という。）。
(2)甲第１号証記載事項
【第1頁第18行目〜第２頁第9行目】
「従来、フレネルレンズは、第１図に示す如く、レンズ１の表面に多数の同心円からなる溝２を形成した構成となっている。このようなフレネルレンズは、レンズ面にバイトの刃を当て、そしてバイトの刃の当接角度を調節し、断面が所定形状で円形の溝を形成した後、バイトの位置を変え、そしてバイトの刃の当接角度を調節し、すなわちレンズの中心部程溝の傾斜角θが小さくなるように所定角度に調節した後、同様にして同心円状の溝を形成し、例えばレンズの中心側から又は周縁部側から多数の同心円状の溝を形成して作っている。」
【第4頁第12行目〜第5頁第16行目】
「すなわち、第３図に示す如く、夕ーンテーブル２０上にラッカ盤２１をのせ、このラッ盤２１に対して溝形成用の切削装置を配し、例えばキヤリッジ２２に取り付けられている取り付け台２３に回転軸２４を配設し、この回転軸２４先端に切削針取り付け部２５を設け、この切削針取り付け部２５にバニッシン面の形成された切削針２６の先端が回転軸２４の軸心上にあるように切削針２６を取り付け、回転軸２４の回転角βが、例えば、
となるように回転軸を調節してフレネル角が所望のものとなるようにし、切削針を約１５０〜１６０℃に加熱しながらラッカ盤に螺旋状の溝を形成する。こようにして所定のフレネル角で螺旋状溝の形成されたラッカ盤より、レコード盤製造工程と同様にしてマスタ、マザ、螺旋状溝に対応した山の形成されたスタンパを作り、このスタンパによってアクリル樹脂のような材料をプレスして、第２図に示すようなフレネル状レンズを作る。」
　甲第１号証刊行物の上記記載から、同刊行物には、次の溝旋削方法が記載されているといえる。
　「ラッカ盤の被加工面に直交する回転軸線のまわりに前記ラッカ盤を回転させる工程と、前記被加工面に対して傾斜する回転軸24回りに回転して前記回転面に対する角度を調節する手段及び前記回転軸線の交叉方向に送る送り手段によって所望の微細溝の溝形状に対応する方向に切削針を回転中の前記物体の被加工面に切り込ませる工程を具備する溝旋削加工方法において、断面が所定形状で円形の溝を形成した後、バイトの位置を変え、そしてバイトの刃の当接角度を調節し、レンズの中心部程溝の傾斜角θが小さくなるように所定角度に調節した後、同様にして同心円状の溝を形成し、多数の同心円状の溝を形成して作っていく溝旋削方法。」
(3)対比・判断
　本件発明と上記甲号証刊行物に記載のものとを対比する。
　刊行物には、断面が所定形状で円形の溝を形成した後、バイトの位置を変え、そしてバイトの刃の当接角度を調節し、レンズの中心部程溝の傾斜角θが小さくなるように所定角度に調節した後、同様にして同心円状の溝を形成し、多数の同心円状の溝を形成して作っていく溝旋削方法が記載されている。
　しかし、刊行物には、本件発明の必須の構成である「鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定された刃先角を有する前記ダイヤモンド切削工具を、前記溝形状を構成する一方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先のみで形成するように送り、他方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先をなす辺のいずれか一辺で形成する工程」につき記載がない。
　そして、本件発明は、この構成を具備せしめることにより、「溝幅と溝深さとの比の許容範囲が拡大し、溝の断面形状に制約されることがほとんどなくなる。よって、微細溝を有する物体の品質及び歩留を顕著に向上させることができる。」（特許掲載公報第６欄１〜４行参照）という特許明細書記載の顕著な効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明が上記刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　また、平成12年12月21日付け訂正請求により、本件発明の溝形状が、【発明の詳細な説明】の項において述べられている微細溝の溝形状であることが明りょうになったので、当審が通知した第二回取消理由通知の理由は解消した。
　また、他に本件発明を拒絶すべき理由を発見しない。
（3.C）結び
　以上の通りであるから、本件特許異議の申立ては理由があるとは言えない。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１月１０日（２００１．１．１０）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮及び誤記の訂正を目的として、本件特許の設定登録時に願書に添付された明細書（以下「特許明細書」という。）に記載された特許請求の範囲の「１．」を次のとおり訂正する。
「（１）物体の被加工面に直交する回転軸線のまわりに前記物体を回転させる工程と、前記被加工面に対して前記回転軸線方向及び前記回転軸線の交叉方向に送る送り手段によって所望の微細溝の溝形状に対応する方向にダイヤモンド切削工具を回転中の前記物体の被加工面に切り込ませる工程とを具備する溝旋削加工方法において、
　鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定された刃先角を有する前記ダイヤモンド切削工具を、前記溝形状を構成する一方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先のみで形成するように送り、他方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先をなす辺のいずれか一辺で形成する工程を具備することを特徴とする溝旋削加工方法。」
（２）訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の減縮を目的として特許請求の範囲の「２．」を削除する。
（３）訂正事項ｃ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の第３頁第４行乃至９行（特許掲載公報第３欄２０行〜４１行参照）の記載、
「【発明の概要】本発明は、物体の被加工面に直交する回転軸線のまわりに前記物体を回転させる工程と、前記被加工物に対して前記回転軸線方向及び前記回転軸線の交叉方向に送る送り手段によって所望の溝形状に対応する方向にダイヤモンド切削工具を回転中の前記物体の被加工面に切り込ませる工程とを具備する溝旋削加工方法において、前記ダイヤモンド切削工具の刃先角を、鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定することを特徴とする溝旋削加工方法である。また本発明は、物体の被加工面に直交する回転軸線のまわりに前記物体を回転させる工程と、前記被加工物に対して前記回転軸線方向及び前記回転軸線の交叉方向に送る送り手段によって所望の溝形状に対応する方向にダイヤモンド切削工程を回転中の前記物体の被加工面に切り込ませる工程とを具備する溝旋削加工方法において、鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定された刃先角を有する前記ダイヤモンド切削工具を、前記溝形状を形成する少なくとも一辺の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先のみで形成するように送り、少なくとも一辺の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先をなす辺のいずれか一辺で形成する工程を具備することを特徴とする溝旋削加工方法ある。」を、
「【発明の概要】本発明は、物体の被加工面に直交する回転軸線のまわりに前記物体を回転させる工程と、前記被加工面に対して前記回転軸線方向及び前記回転軸線の交叉方向に送る送り手段によって所望の微細溝の溝形状に対応する方向にダイヤモンド切削工程を回転中の前記物体の被加工面に切り込ませる工程とを具備する溝旋削加工方法において、鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定された刃先角を有する前記ダイヤモンド切削工具を、前記溝形状を構成する一方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先のみで形成するように送り、他方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先をなす辺のいずれか一辺で形成する工程を具備することを特徴とする溝旋削加工方法を提供する。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
溝旋削加工方法
（５７）【特許請求の範囲】
（１）　物体の被加工面に直交する回転軸線のまわりに前記物体を回転させる工程と、前記被加工
面
微細溝の
　
鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定された刃先角を有する前記ダイヤモンド切削工具を、前記溝形状を構成する一方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先のみで形成するように送り　他方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先をなす辺のいずれか一辺で形成する工程を具備することを特徴とする溝旋削加工方法。
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
　本発明は、例えば深さ１〜２μｍの同心円状微細溝を有する物体の製造方法に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
　従来において、深さ１〜２μｍの微細溝を刻設するには、（ｉ）フォトリソグラフィー法、（ｉｉ）電子ビームによる直接描画する方法、（ｉｉｉ）ななめイオン加工法、（ｉｖ）ルーリングエンジンに取付けられたダイヤモンドバイトによる方法、などが用いられている。
　しかしながら、上記（ｉ），（ｉｉ），（ｉｉｉ）の方法は、現在研究段階にあり、実用上多くの問題をもっている。
　他方、ルーリングエンジンを用いる方法は、ダイヤモンドバイトのバニシングにより溝形成を行うものである。よって、第６図に示すように、溝（Ａ）…のピッチ（Ｐ）と深さ（Ｄ）との比Ｄ／Ｐは、０．１〜０．２が限界とされている。よって、従来においてはピッチ（Ｐ）に比べて浅い溝（Ａ）…しか形成することができない。しかも、ルーリングエンジンによる加工では、直線状の溝しか刻設することができず、円形の微細溝の加工は不可能である難点をもっている。
〔発明の目的〕
　本発明は、上記実施例を勘案してなされたもので、同心円状の微細溝を有する物体の製造方法を提供することを目的とする。
〔発明の概要〕
　
本発明は　物体の被加工面に直交する回転軸線のまわりに前記物体を回転させる工程と　前記被加工面に対して前記回転軸線方向及び前記回転軸線の交叉方向に送る送り手段によって所望の微細溝の溝形状に対応する方向にダイヤモンド切削工程を回転中の前記物体の被加工面に切り込ませる工程とを具備する溝旋削加工方法において　鋭角であって前記溝形状の最大角度未満に設定された刃先角を有する前記ダイヤモンド切削工具を、前記溝形状を構成する一方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先のみで形成するように送り、他方の稜線を前記ダイヤモンド切削工具の刃先をなす辺のいずれか一辺で形成する工程を具備することを特徴とする溝旋削加工方法を提供する。
〔発明の実施例〕
　以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
　まず、第１図に示すような円柱をなす円盤（１）を例えば銅素材を旋削加工により形成する。ついで円盤（１）の一方の正面（２）をラッピング及びポリシングにより表面あらさが最大高さＲｍａｘ０．０１μｍとなるように研磨加工する。ついで、この円盤（１）を分解能０．１μｍを有するＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　Ｃｏｎｔｒｏｌ）旋盤のチャック（図示せず）に同軸に固着させる。ついで、チャックが連結している主軸（図示せず）を矢印（３）方向に毎分１０００回転で回転させ、第２図に示すようなダイヤモンド切削工具（４）による正面削り（Ｓｕｒｆａｃｉｎｇ）により刻設する。すなわち、切削工具（４）は、刃先角εが３３度に設定されている。また、すくい面（５）に直交する面と二つの逃げ面とがなす逃げ角αは、４．５度に設定されている。さらに、この切削工具（４）のノーズ半径は０．１μｍ以下に設定されている。そして、切削工具（４）を、切削点における同軸軌跡の接線方向がすくい面（５）と直交するように調整する。ついで第３図に示すように、高速回転している円盤（１）の主面（２）に対して矢印（６）方向に斜めに切削工具（４）を切込ます。この矢印（６）方向は、円盤（１）の回転軸線（７）と交差するように設定されている。そして、所定の溝幅（Ｗ）（例えば１．６μｍ）送ったのち、円盤（１）から離間する矢印（８）方向（回転軸線（７）と平行）に切削工具（４）を動かす。このときの送り量は、円盤（１）の１回転につき例えば０．５μｍに設定する。かくして、断面が２等辺直角三角形をなし溝深さＤが１．６μｍの円形微細溝（９）が形成される。ついで、前と同様にして移動軌跡（１０）に沿って切削工具（４）を繰返し動かし、微細溝（９）…を同心的に、かつ、相互に隣接させて刻設する。その結果、回転軸線（７）を含む断面形状が鋸歯状の微細溝（９）…が形成される。
　このように、この実施例においては、切れ刃を０．００ｌμｍオーダ程度にまで非常に鋭利に研磨することのできるダイヤモンド切削工具（４）により切削加工するようにしているので、同心状かつ隣接した円形微細溝（９）…の高精度加工が可能となる。また、ダイヤモンド切削工具（４）は、円盤（１）の材質である銅に対して切りくずを生じにくいことも加工精度の向上に寄与している。さらに、ルーリングエンジンを用いた場合のバニシング仕上げ（Ｂｕｒｎｉｓｈｉｎｇ）と異なり、この実施例によれば溝深さと溝幅との比Ｄ／Ｗが大きな微細溝の形成が可能となる。よって、この実施例によれば、所望形状の鋸刃状円形微細溝が刻設された物体を得ることができる。
　なお、上記実施例に限ることなく、第４図に示すように、溝（９）を刻設する際にダイヤモンド切削工具（４）を切り込ませる角度を変えて切り込ませ、円盤（１）の回転軸線（７）に平行な方向（１１）にのみ切削工具（４）を往復動させ、主切れ刃（１２）により微細溝（９）の傾斜面（１３）を創成するようにしてもよい。そして、一本の溝（９）の形成が終了すると、１ピッチずつ主面（２）の径方向（矢印（１４）方向）に動かし、１ピッチごとに間欠的に矢印（ｌｌ）方向に切削工具（４）を往復動させて、溝（９）…を形成させる。この方法によれば、傾斜面（１３）の表面あらさを上記実施例よりも向上させることができる利点をもっている。さらにまた、上記実施例の微細溝（９）…の断面形状は、鋸歯状であるが、第５図に示すようにＶ字状溝（１５）…の形成にも本発明を適用できる。さらに、微細溝を有する物体の材質としては、銅に限ることなく、鋼、アルミニウム等の金属あるいはプラスチックなど他の材質でもよい。さらに、物体に形成される微細溝は、深さが５μｍ以下、かつピッチが５００μｍ以下の範囲であれば、本発明の格別の効果を奏することができる。また、この場合、ピッチを一定にするのでなく、たとえば外周部から中心にいくにつれて次第にピッチが大きくなるように設定してもよい。さらに、ダイヤモンド切削工具の形状は、必要に応じて適宜変更してよい。たとえば先端がＵ字状の切削工具を選択することにより、Ｕ字溝を形成してもよい。さらにまた、微細溝が形成される面は平面に限ることなく、凸球面、凹球面、非球面等の曲面でもよい。
〔発明の効果〕
　本発明の微細溝を有する物体の製造方法は、同心状円形溝をダイヤモンド切削工具により形成するようにしたので、溝の加工精度が高くなる。また、溝幅と溝深さとの比の許容範囲が拡大し、溝の断面形状に制約されることがほとんどなくなる。よって、微細溝を有する物体の品質及び歩留を顕著に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
　第１図は本発明の一実施例の微細溝を有する物体の製造方法における正面切削を示す斜視図、第２図は同じくダイヤモンド切削工具の要部を示す図、第３図は同じくダイヤモンド切削工具の移動軌跡を示す図、第４図は本発明の他の実施例におけるダイヤモンド切削工具の移動軌跡を示す図、第５図は本発明の他の実施例において形成された溝形状の断面図、第６図は従来法による微細溝の断面図である。
　（１）…円盤（物体）、（２）…主面（被加工平面）、（４）…切削工具、（７）…回転軸線。