(57)【要約】【課題】被取り付け部材とそれへの連結部材の端部との接触面積を大きくでき、さらに連結部材の端部にバリがないようにする。【解決手段】第１の当接受け面10は、第２の軸芯５方向に向けて凹設する円周面６の一部によって形成される。円周面６の第３の軸芯11は第２の軸芯５との間に前記挟角Ａ´を有して形成される。パイプ１の第１の外周面７に当接する第１の当接受け面10は円周面６によって形成されているので、面接触が可能になり両者間の接触面積を大きくすることができると共に、パイプ本体８の端部は鋭利状にならず、手で扱っても安心して取り扱うことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被取り付け部材の第１の外周面に、連結用本体部材における第２の外周面の端部側が当接され、該当接する前記連結用本体部材の第１の当接受け面は前記被取り付け部材の第１の軸芯方向に対して前記連結用本体部材の第２の軸芯方向が挟角を有して斜め方向に設けられた連結用部材であって、
前記第１の当接受け面は、前記第２の軸芯方向に向けて凹設する円周面の一部によって形成されることを特徴とする連結用部材。
【請求項２】
前記円周面に沿って長手方向に配置される第３の軸芯は前記第２の軸芯との間に前記挟角を有して形成され、前記被取り付け部材の第１の外周面の第１の半径と前記円周面の第２の半径が同じに形成されるものであり、該第２の半径の中心は前記第３の軸芯を含む平面状の第１の仮想面内に設けられることを特徴とする請求項１記載の連結用部材。
【請求項３】
前記被取り付け部材は断面が円形であり、前記連結用本体部材は円柱形であることを特徴とする請求項１又は２記載の連結用部材。
【請求項４】
前記連結用本体部材が同一外径の円筒型パイプによって形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結用部材。
【請求項５】
前記第１の当接受け面は、前記第３の軸芯と直交する方向にある前記端部側の幅が最大幅となって前記端部側と反対側に沿って前記幅が次第に小さくなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の連結用部材。
【請求項６】
前記最大幅が前記連結用本体部材の直径に形成されることを特徴とする請求項５記載の連結用部材。
【請求項７】
前記第１の当接受け面と対向する前記連結用本体部材の前記端部側の内周面には、前記第１の当接受け面が延長した第２の仮想面に沿った第２の当接受け面が形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の連結用部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パイプや丸棒等に端部を当接して連結する連結用部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして長尺のパイプに対して斜めに補強パイプを連結する際、補強パイプの先端部を斜めに切断して断面が楕円形の切り口を形成し、この切り口を当接面としてパイプに当接し、そしてパイプと補強パイプとをボルト・ナットのような着脱可能な螺子手段、或いは溶接等の固着手段により両者を固定している。
【０００３】
このようなパイプの先端部を斜めに切断して当接面を形成したものにおいては、切り口を形成する際のバリが残ってしまい、該バリによりパイプに対して補強パイプの先端部を密着することができなくなるばかりか、補強パイプを手で扱ったときにバリにより怪我をしてしまうおそれもある。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、例えば支持部材の先端にパイプに嵌合する嵌合部材を設け、この嵌合部材は、鉄板を平面形状略Ｖ字形にプレス加工して構成されたもので、その左右一対のアーム部の先端間にわたって連続する偏平溝形の補強用リブが外側に突出するように一体成形され、当該補強用リブの底板部で、支持部材側への取付板部が構成されているというものである。したがって、この従来技術ではアーム部の間にパイプが嵌合されるものである（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−７０４８６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術においては、アーム部側では直線状の平面となり、一方パイプ側では円面となり、両者の接触は線接触のような状態となり、両者間の当接面積が狭くなってしまい。この結果連結強度の低下が懸念される。
【０００６】
解決しようとする問題点は、被取り付け部材とそれへの連結部材の端部との接触面積を大きくでき、さらに連結部材の端部にバリが生じないような連結用部材を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、被取り付け部材の第１の外周面に、連結用本体部材における第２の外周面の端部側が当接され、該当接する前記連結用本体部材の第１の当接受け面は前記被取り付け部材の第１の軸芯方向に対して前記連結用本体部材の第２の軸芯方向が挟角を有して斜め方向に設けられた連結用部材であって、
前記第１の当接受け面は、前記第２の軸芯方向に向けて凹設する円周面の一部によって形成されることを特徴とする連結用部材である。
【０００８】
請求項２の考案は、前記円周面に沿って長手方向に配置される第３の軸芯は前記第２の軸芯との間に前記挟角を有して形成され、前記被取り付け部材の第１の外周面の第１の半径と前記円周面の第２の半径が同じに形成されるものであり、該第２の半径の中心は前記第３の軸芯を含む平面状の第１の仮想面内に設けられることを特徴とする請求項１記載の連結用部材である。
【０００９】
請求項３の考案は、前記被取り付け部材は断面が円形であり、前記連結用本体部材は円柱形であることを特徴とする請求項１又は２記載の連結用部材である。
【００１０】
請求項４の考案は、前記連結用本体部材が同一外径の円筒型パイプによって形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結用部材である。
【００１１】
請求項５の考案は、前記第１の当接受け面は、前記第３の軸芯と直交する方向にある前記端部側の幅が最大幅となって前記端部側と反対側に沿って前記幅が次第に小さくなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の連結用部材である。
【００１２】
請求項６の考案は、前記最大幅が前記連結用本体部材の直径に形成されることを特徴とする請求項５記載の連結用部材である。
【００１３】
請求項７の考案は、前記第１の当接受け面と対向する前記連結用本体部材の前記端部側の内周面には、前記第１の当接受け面が延長した第２の仮想面に沿った第２の当接受け面が形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の連結用部材である。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１の考案によれば、被取り付け部材に対して連結部材の端部が面接触可能になり両者間の接触面積を大きくすることができると共に、連結部材の端部は鋭利状にならずに済むことができる。
【００１５】
請求項２の考案によれば、被取り付け部材と第１の当接受け面とは同じ曲率の曲面となって両者密着できるようになる。
【００１６】
請求項３の考案によれば、パイプを利用した組み立てなどに利用することができる。
【００１７】
請求項４の考案によれば、軽量化や取り扱い性を向上することができる。
【００１８】
請求項５の考案によれば、被取り付け部材との接触箇所において外側を最大幅とすることで大きなトルクにも耐えることができるようになる。
【００１９】
請求項６の考案によれば、可及的に幅を大きくすることができる。
【００２０】
請求項７の考案によれば、被取り付け部材と連結用本体部材とは第１の当接受け面のみならず第２の当接受け面も当接することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２２】
図は実施例１を示しており、この実施例では、ハウスや足場又は部品の組立等におけるパイプ１による枠組構造体であって、直交する一対の被取り付け部材である同一の内径と外径の断面が円形のパイプ１がその交差部で連結金具２によって固定されており、そしてパイプ１間の内角側において連結金具２より離れて両パイプ１間に連結部材である同一の内径と外径の断面が円形の連結用パイプ３が架設しているものである。したがって、パイプ１の長手方向を示す第１の軸芯４に対して、連結用パイプ３の長手方向を示す第２の軸芯５は挟角（内角）Ａを有して斜めに配置されている。
【００２３】
そして、連結用パイプ３の両側においては、パイプ１の第１の外周面７に、連結用本体部材であるパイプ本体８における第２の外周面９の端部９Ａ側が当接される。この当接する第１の当接受け面10は、第２の軸芯５方向に向けて内側へ凹設する円周面６の一部によって形成されるものであり、この第１の当接受け面10はパイプ１の第１の軸芯４方向に沿って平行に設けられるため、第１の当接受け面10に沿って該第１の当接受け面10の長手方向を示す第３の軸芯11方向は第２の軸芯５に対して前記挟角Ａ´（＝挟角Ａ）を有して傾斜している。
【００２４】
さらに、パイプ１の第１の外周面７を形成する第１の半径Ｂに対して、前記円周面６を形成する第２の半径Ｃは同じに形成され、しかも第２の半径Ｃの中心Ｏは第３の軸芯11を含む平面状の第１の仮想面12内に設けられている。第１の仮想面12は図４において第３の軸芯11を含んだ垂直面によって示されている。尚、図中Ｌは第１の半径Ｂの第１の中心を示している。
【００２５】
前記第１の当接受け面10においては、第３の軸芯11と直交する方向にある端部９Ａ側の幅Ｗが最大幅となっており、この最大幅Ｗが同一外径のパイプ本体８の直径Ｚ（ほぼ直径Ｚを含む）に形成されており、さらに第１の当接受け面10は端部９Ａ側と反対側に沿って前記幅Ｗが次第に小さく形成されている。
【００２６】
また、前記第１の当接受け面10と対向するパイプ本体８の端部９Ａ側の内周面には、第１の当接受け面10が第３の軸芯11の外側に延長した第２の仮想面13に沿った第２の当接受け面14が形成されている。
【００２７】
次に、図５〜図７を参照して両端部が開口したパイプ素材８Ａを金型15によって連結パイプ１を製造する方法について説明する。金型15は分割面16を水平に形成し互いに開閉可能な下型17と上型18とこれら下型17、上型18の一方から貫通する左右一対のパンチ状の押し型19とを備えており、これら押し型19の基端19Ａには一体化された押圧板20が往復動可能に接続している。実施例では押し型19は分割面16に直交して下型17を貫通するようになっている。下型17は水平な上面に半円筒状に下向きに凹設した下凹部21を形成すると共に、上型18には水平な下面に半円筒状に上向きに凹設した上凹部22を形成することで、下凹部21に上凹部22が重なり合うことでパイプ素材８Ａが嵌合して収容される空洞部23が形成されるようになっている。この空洞部23はパイプ素材８Ａの第２の軸芯５が分割面16に一致するような形状に形成されている。そして、下凹部21の長さ方向の両端部９Ａ側に上下方向に貫通する貫通部24が設けられている。この貫通部24の中心軸線（図示せず）は、収容された状態のパイプ素材８Ａの第２の軸芯５に直交するように配置されており、この貫通部24に挿入して下凹部21の底面に先端が臨む押し型19においては、先端面が前記第１の当接受け面10、第２の当接受け面14を成型するように第１の当接受け面10、第２の当接受け面14に対応した成型面25が形成されている。この成型面25は左右一対の押し型19において互いに対向するように形成されている。
【００２８】
したがって、図５に示すように予め押し型19が下凹部21より下方にある状態において、下凹部21にパイプ素材８Ａを下半分収容する。次に型閉め手段（図示せず）を介して上金型15を相対的に下金型15に近づけて型締めする。この際、パイプ素材８Ａの長手方向端部の下面は貫通部24に臨むこととなる。次に図６〜７に示すように押圧板20を相対的に上向きに前進させると、該押圧板20に押圧された押し型19の先端が下凹部21の底面より上方へ突設すると、パイプ素材８Ａの長手方向端部の下面が成型面25によって押圧されて第１の当接受け面10により塑性加工の成型を始める。そして、成型面25がパイプ素材８Ａの長手方向端部９Ａの上面側に達すると第１の当接受け面10、第２の当接受け面14全体による塑性加工の成型が完了する。尚、成型面25は挟角Ａを有して上述のように配置される外径の断面が円形のパイプ１と合同形状で同一配置状態となっている。
【００２９】
このようにして成型が完了すると、まず押圧板20が下方に後退することで、押し型19が下凹部21の底面より後退し、また上型18が相対的に下型17より離れて型開きする。そして、下金型15より加工したパイプ素材８Ａを取り出し、その後に貫通部2419等を加工するものである。
【００３０】
次に前記構成についてその作用を説明する。パイプ１の第１の外周面７に嵌合するような円周面の一部によって形成された凹状の第１の当接受け面10長手方向の端部に形成した連結用パイプ３をパイプ１に固定する手段は適宜であるが、実施例では第１の当接面をパイプ１に当接した状態で、一端を連結金具２に連結した螺子棒18を、第２の軸芯５と直交するように連結用パイプ３の貫通部2419を貫通し、そして連結用パイプ３を突出した螺子棒18の部位にナット等の雌螺子部材20を螺着して、連結用パイプ３をパイプ１に固定したものを示している、このような螺子棒18以外にも固定手段としては第１の当接受け面10をパイプ１に固定するクランプ式のような着脱可能な固定手段の他に、溶接、ろう付けのような固着手段のようなものでもよい。パイプ１の第１の外周面７に第１の当接受け面10を嵌合すると共に、第２の当接受け面14を第１の外周面７に当接することで、パイプ１と連結用パイプ３とは挟角Ａを正確になして位置決めを行うことができる。さらに、パイプ１に嵌合したときに、パイプ１の第１の外周面７に第２の当接受け面14も当接することで、位置決め範囲を第１の軸芯４の方向において大きくすることができる。
【００３１】
次に前記構成についてその作用を説明する。パイプ１の第１の外周面７に嵌合するような円周面の一部によって形成された凹状の第１の当接受け面10長手方向の端部に形成した連結用パイプ３をパイプ１に固定する手段は適宜であるが、実施例では第１の当接面をパイプ１に当接した状態で、一端を連結金具２に連結した螺子棒18を、第２の軸芯５と直交するように連結用パイプ３の貫通孔19を貫通し、そして連結用パイプ３を突出した螺子棒18の部位にナット等の雌螺子部材20を螺着して、連結用パイプ３をパイプ１に固定したものを示している、このような螺子棒18以外にも固定手段としては第１の当接受け面10をパイプ１に固定するクランプ式のような着脱可能な固定手段の他に、溶接、ろう付けのような固着手段のようなものでもよい。パイプ１の第１の外周面７に第１の当接受け面10を嵌合すると共に、第２の当接受け面14を第１の外周面７に当接することで、パイプ１と連結用パイプ３とは挟角Ａを正確になして位置決めを行うことができる。さらに、パイプ１に嵌合したときに、パイプ１の第１の外周面７に第２の当接受け面14も当接することで、位置決め範囲を第１の軸芯４の方向において大きくすることができる。
【００３２】
以上のように、前記実施例では請求項１に対応して、パイプ１の第１の外周面７に、パイプ本体８における第２の外周面９の端部側が当接され、該当接する第１の当接受け面10はパイプ１の第１の軸芯４方向に対してパイプ本体８の第２の軸芯５方向が挟角Ａを有して斜め方向に設けられ、第１の当接受け面10は、第２の軸芯５方向に向けて凹設する円周面６の一部によって形成されることにより、端部９Ａには加工後のバリが形成されるようなことはなく、また第１の当接受け面10がパイプ１の第１の外周面７に面接触することができる。
【００３３】
また、前記実施例では請求項２に対応して、パイプ１の第１の外周面７の第１の半径Ｂと円周面６の第２の半径Ｃが同じに形成されるものであり、該第２の半径Ｃの中心Ｏは前記第３の軸芯11を含む平面状の第１の仮想面12内に設けられることで、パイプ１の第１の外周面７と第１の当接受け面10とは同じ曲率の曲面となって両者密着できるので、両者間の接触面積を可及的に大きくすることができる。しかも円周面６に沿って長手方向、すなわちパイプ１の長手方向（第２の軸芯５の方向）に対して傾斜するように配置される長手方向となる第３の軸芯11は第２の軸芯５との間に前記挟角Ａ´を有して形成されていることにより、パイプ１の第１の外周面７に当接する第１の当接受け面10は円周面６によって形成でき、両者は面接触が可能になりその両者間の接触面積を大きくすることができると共に、パイプ本体８の端部９Ａ側は鋭利状にならず、手で扱っても安心して取り扱うことができる。
【００３４】
また、前記実施例では請求項３に対応して、パイプ１は断面が円形であり、パイプ本体８も円柱形であるので、パイプ１によって組み立てられるようなものを、パイプ本体８を介して連結することができる。
【００３５】
また、前記実施例では請求項４に対応して、パイプ本体８が同一外径の円筒型パイプ１によって形成されることにより、中実のものに比較して軽量化や取り扱い性を向上することができる。
【００３６】
また、前記実施例では請求項５に対応して、第１の当接受け面10は、第３の軸芯11と直交する方向にある端部側の幅Ｗが最大幅となって端部側と反対側に沿って前記幅Ｗが次第に小さくなることによって、パイプ１との接触幅において端部側を大きくすることで、パイプ１との接触箇所において外側を最大とすることで大きなトルクにも耐えることができるようになる。
【００３７】
また、前記実施例では請求項６に対応して、最大幅が前記パイプ本体８の直径Ｚに形成されることにより、端部側の幅Ｗが可及的に最大幅となり大きなトルクにもいっそう耐えることができるようになる。
【００３８】
さらに、前記実施例では請求項７に対応して、第１の当接受け面10と対向するパイプ本体８の端部側の内周面には、第１の当接受け面10が延長した第２の仮想面13に沿った第２の当接受け面14が円周面の一部によって形成されることで、パイプ１と連結パイプ１とは第１の当接受け面10のみならず第２の当接受け面14も当接することで、パイプ１と連結パイプ１との接触面積をいっそう大きくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように本考案にかかる連結用部材は、各種の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本考案の実施例１を示す断面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】同要部の斜視図である。
【図５】同製造工程の型開き状態の断面図である。
【図６】同製造工程の型閉じ状態の断面図である。
【図７】同製造工程の側断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  パイプ
４  第１の軸芯
５  第２の軸芯
７  第１の外周面
８  パイプ本体
９  第２の外周面
９Ａ  端部
10  第１の当接受け面
11  第３の軸芯
12  第１の仮想面
13  第２の仮想面
14  第２の当接受け面
Ａ  Ａ´  挟角
Ｂ  第１の半径
Ｃ  第２の半径
Ｏ  中心
Ｗ  幅
Ｚ  直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003139709.tif 000008
【図７】
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