(57)【要約】      （修正有）【課題】スリーブと接続管が一体となって供回りを生じることがない管継手構造を提供する。【解決手段】継手本体開口部に挿入される締付けテーパ部１０と押締めテーパ部１１が形成された軟銅製スリーブ８と、後部側面をナット当接面２１とされると共に前記スリーブの押締めテーパ部に接する傾斜圧接面２０を形成した真鍮製締込みリング１９が接続管に嵌合され、袋ナットの凹部に締込みリングの収容空部２２と前記リングに回動接触する垂直面２３が形成されて接続管の供回りを防ぐ。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
継手本体にスリーブを介装して袋ナットによって圧締連結する金属管継手において、
軟銅製平板環体の両側表面に平坦部を介して継手本体に挿入される締付けテーパ部と押締めテーパ部が形成されたスリーブと、後部側面をナット当接面とされると共に前記スリーブの押締めテーパ部に接する傾斜圧接面を形成した真鍮製締込みリングが接続管に嵌合され、袋ナットの凹部に締込みリングの収容空部と前記リングに回動接触する垂直面が形成されてなる供回り防止管継手。
【請求項２】
締込みリングの傾斜圧接面の面積が後端のナット当接面の面積より大きく形成されてなる請求項１記載の管継手。
【請求項３】
締込みリングにおける傾斜圧接面の傾斜角度がリングの中心軸に対して45°±5°とされてなる請求項１又は２記載の管継手。
【請求項４】
締込みリングと袋ナットの底面又は内周面を接着剤で予め仮着してなる請求項１乃至３記載のいずれかの管継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、給水、給湯などに用いる軟質又は硬質の金属管、特にステンレス鋼管又は硬質銅管などの硬質管の継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管継手は、真鍮製の本体と締付け袋ナットとの間に軟銅製のスリーブを介在させて外周面を回動圧縮することによって漏れ防止と引抜け阻止を兼ねさせている。
即ち、図４に示すように、軟銅製平板状環体の中央平坦部9の両側に締付けテーパ部10と押締めテーパ部11が形成されたスリーブ8が接続管に嵌合され、押締めテーパ部11とその端縁に袋ナット12の底部の円錐状受面14が接してナットによって回動圧縮される。    この回動圧縮によって押締めテーパ部が変形膨出して、袋ナット12の雌ネジが喰い込んでスリーブと一体になった接続管を回動させ、所謂「供回り」を生じて管の反対側の袋ナットの締付けを緩めてしまう。      この供回りを阻止するには、接続管をバイスグリップなどで押えて作業することが不可欠（非特許文献１）である。    この不便を解消するため、スリーブの変形膨出部を受容する逃し溝15を設けたり、摩擦を軽減する濶剤を塗布することも行われたが、供回りを防げないのが現状である。        
【０００３】
【非特許文献１】東京都九段北１丁目、株式会社リケン「ＭＲステンレス鋼管接合」カタログ。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本案は、従来の両側テーパ付スリーブを用いても接続管の供回りを生じない廉価な継手構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本案品の継手本体と軟銅製スリーブは、従来品と同一構造であるが、本案は袋ナットの凹部に締込みリングの収容空部と垂直底面を形成すると共に締込みリングの後側面をナット当接面として袋ナットの凹部底面と回動接触させ、前側面をスリーブの押締めテーパ部に接する傾斜圧接面として構成され、スリーブの前側テーパ部を継手本体への締付けテーパ部とする。    
なお、締込みリングの摩擦力に差を持たせるため、締込みリングの傾斜圧接面の面積を背面のナット当接面の面積より大きく形成しておくのがよい。      スリーブのテーパ面の角度は、通常15°前後であるが、傾斜圧接面の軸方向に対する角度は45°±5°とするのがよい。
なお、締込みリングは、他の部品に比して小さく且つ軽量であって見失い易い。    そこで、リングの一部をナットの底面又は内周面に接着剤などで予め、振動などによって容易に脱落しない程度に且つナットの回動時に容易に分離する程度に仮着しておくことによって、現場におけるリングの挿入作業を省略できる上、リングの組込みを確実に行なうことができる。
【考案の効果】
【０００６】
本案は、スリーブの押締めテーパ部に締込みリングの傾斜圧接面の一部が順次圧接し、締込みリングのナット当接面が袋ナットの垂直端面と回動接触するので袋ナットの回動力が直接スリーブに及ばない。    即ち、袋ナットの締込みによってスリーブの押締めテーパ部が締込みリングの傾斜圧接面に押圧されて前記テーパ部が変形して半径方向に膨出しても締込みリングの傾斜圧接面の作用によって、この膨出部表面にナットの雌ネジが喰いこむことがなくなり、従って膨出部及び接続管表面に伝達される回動力が弱まるので供回りがなくなる。これによってバイスグリップなどによる管抑え作業が不要になり、一人で作業できるようになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１及び２において、1,2はステンレス管などの異径又は同径の接続管（直径10〜25ｍｍ）である。    3は真鍮製のナット付継手本体、4は管端突当て段部、5は外周の雄ネジ、6は開口部、7は受口であって、これらは従来の継手本体の構造と同一である。
8は軟銅製のスリーブであって平坦部9の先端側即ち、継手本体の受口7側に締付けテーパ面10が設けられ、後部には、押締めテーパ部11が対称的に設けられている。
19は真鍮製の締込みリングであり、スリーブ8の押締めテーパ部11に圧接する傾斜圧接面20と、袋ナットの凹部底面23に接する当接面21を有し、スリーブの外径より大きい外径とされている。    また、ナット当接面21は、傾斜圧接面20の面積Ｓ2よりその面積Ｓ1が小さくなるように図２の如く面取りが施されるか又は凸状部面として形成され、傾斜圧接面20は中心軸に対し、例えば45°として斜面に形成しておくのがよい。    22は、締込みリングを収容する空間である。
【０００８】
上記の構成を備えた継手において、袋ナット12を回動すると締込みリング19の当接面21がナットの底面23に回動接触して押され、リングの傾斜圧接面20がスリーブの押締めテーパ部11を押して締付けテーパ面10を本体の受口7に密着させて水密性を確保する。
ナットの更なる回動によって、スリーブ8の内面が管表面に密着すると共に押締めテーパ部11が傾斜圧接面20によって図３のように変形11Aして圧縮されて強力な耐抜脱機能が発揮される。
【０００９】
上記本案品においては、締込みリング19によってスリーブへのナット回動力を減殺すると共にスリーブの押締めテーパ部を傾斜圧接面20によって変形圧縮するので、接続管を供回りさせることなく強力な締込み効果が得られる。
【００１０】
本案品（ステンレス管）の引抜強度を試験（東京衡機製造所ＲＵ-50）したところ、13ｍｍ管で4.80［ｋＮ］、20ｍｍ管で3.52［ｋＮ］の引抜き最大荷重が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本案管継手の一部断面図
【図２】図１の要部拡大半断面図
【図３】締込み時のスリーブと締込みリングの半断面図
【図４】従来継手の一部断面図
【符号の説明】
【００１２】
１、２  接続管
３  ナット付継手本体
４  突当て段部
５  雄ねじ
６  開口部
７  受口
８  スリーブ
９  平坦部
１０  締付けテーパ部
１１  押締めテーパ部
１２  袋ナット
１３  雌ネジ
１４  円錐受面
１５  逃し溝
１９  締込みリング
２０  傾斜圧接面
２１  ナット当接面
２２  リング収容空間
２３  袋ナットの凹部底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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