(57)【要約】      （修正有）【課題】条材切断時における両ハンドル間のストロークを小さくした条材カッタを提供する。【解決手段】受け刃体２を有する第１ホルダ３と、この第１ホルダ３に対して枢支軸４を介して連結されていて受け刃体２と協働して条材Ｗを切断する押し切り刃体５を有する第２ホルダ６とが設けられた条材カッタであって、受け刃体２は条材Ｗを挿入可能な凹状の円弧刃２Ａを有して第１ホルダ３に着脱自在に取り付けられ、押し切り刃体５は直刃５Ａを有して第２ホルダ６に着脱自在に取り付けられ、第１ホルダ３には第１ハンドル７を取り付ける第１アーム部８が一体成形され、かつ水平面に載置するための載置台９が取り付けられており、第２ホルダ６には第２ハンドル１０を作用点軸１１を介して連結する第２アーム部１２が一体成形され、第２ハンドル１０は第１アーム部８に支点軸１３を介して連結されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
受け刃体（２）を有する第１ホルダ（３）と、この第１ホルダ（３）に対して枢支軸（４）を介して連結されていて前記受け刃体（２）と協働して条材（Ｗ）を切断する押し切り刃体（５）を有する第２ホルダ（６）とが設けられた条材カッタであって、
前記受け刃体（２）は条材（Ｗ）を挿入可能な凹状の円弧刃（２Ａ）を有して第１ホルダ（３）に着脱自在に取り付けられ、前記押し切り刃体（５）は直刃（５Ａ）を有して第２ホルダ（６）に着脱自在に取り付けられ、
前記第１ホルダ（３）には第１ハンドル（７）を取り付ける第１アーム部（８）が一体成形され、かつ水平面に載置するための載置台（９）が取り付けられており、第２ホルダ（６）には第２ハンドル（１０）を作用点軸（１１）を介して連結する第２アーム部（１２）が一体成形され、前記第２ハンドル（１０）は第１アーム部（８）に支点軸（１３）を介して連結されていることを特徴とする条材カッタ。
【請求項２】
前記支点軸（１３）の軸芯は受け刃体（２）の上部より高位置に設定され、前記第１アーム部（８）にストッパ受け部（１４）が設けられ、第２ハンドル（１０）に前記ストッパ受け部（１４）に当接するストッパ当接部（１５）が設けられており、
前記第２ハンドル（１０）を閉じてストッパ当接部（１５）をストッパ受け部（１４）に当接したときに作用点軸（１１）の軸芯は支点軸（１３）の軸芯より下方で受け刃体（２）の上部に略対応する高さに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の条材カッタ。
【請求項３】
前記枢支軸（４）と作用点軸（１１）と支点軸（１３）とが一直線上に並ぶ時の第２ハンドル（１０）の水平面に対する角度（α）が４５〜６５度であり、前記受け刃体（２）と押し切り刃体（５）とが条材（Ｗ）を切断し始める時の第２ハンドル（１０）の水平面に対する角度（β）が９０〜１２０度であることを特徴とする請求項１又は２に記載の条材カッタ。
【請求項４】
前記第１ホルダ（３）の最上部付近に第１切り欠き部（１６）が形成され、この第１切り欠き部（１６）の周方向端部で第２ホルダ（６）との対向面側に受け刃体（２）を嵌入して着脱自在に取り付ける円形の第１装着凹部（１７）が形成され、第１切り欠き部（１６）及び第１装着凹部（１７）の周囲で第２ホルダ（６）との対向面側に、受け刃体（２）と押し切り刃体（５）とを最も開いた状態における押し切り刃体（５）の側面視よりも広い範囲にわたって第１ぬすみ凹部（１８）が形成され、
前記第２ホルダ（６）の最上部付近に第２切り欠き部（１９）が形成され、この第２切り欠き部（１９）の周方向端部で第１ホルダ（３）との対向面側に押し切り刃体（５）を嵌入して着脱自在に取り付ける円形の第２装着凹部（２０）が形成され、第２切り欠き部（１９）及び第２装着凹部（２０）の周囲で第１ホルダ（３）との対向面側に、受け刃体（２）と押し切り刃体（５）とを最も開いた状態における受け刃体（２）の側面視よりも広い範囲にわたって第２ぬすみ凹部（２１）が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の条材カッタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワイヤ等の条材を切断するためのカッタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のワイヤ等の条材を切断するための条材カッタは、一方の切断刃体を有しかつ第１アームが一体成形された第１ホルダと、この第１ホルダに対して枢支軸を介して連結されていて、前記一方の切断刃体と協働して条材を切断する他方の切断刃体を有しかつ第２アームが一体成形された第２ホルダとが設けられ、前記第１ホルダには第１ハンドルを取り付ける第１アーム部が一体成形され、かつ水平面に載置するための載置台が取り付けられており、第２ホルダには第２ハンドルを作用点軸を介して連結する第２アーム部が一体成形され、前記第２ハンドルは第１アーム部に支点軸を介して連結されている（特許文献１）。
【特許文献１】実公平０７−０４２５７４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載された技術において、協働して条材を切断する両切断刃体の形状は条材を受ける凹状円弧形であり、条材を完全に切断するためには両切断刃体における凹状円弧形の刃の一番奥の部分同士が交差しなくてはならない。そのため、両切断刃体における凹状円弧形の刃の深さ分だけ両ハンドル間のストロークが非常に大きくなってしまう。
かかる問題に鑑み、本考案は、条材切断時における両ハンドル間のストロークを小さくした条材カッタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため、本考案は、以下の技術的手段を採用した。
第１に、受け刃体２を有する第１ホルダ３と、この第１ホルダ３に対して枢支軸４を介して連結されていて前記受け刃体２と協働して条材Ｗを切断する押し切り刃体５を有する第２ホルダ６とが設けられた条材カッタであって、前記受け刃体２は条材Ｗを挿入可能な凹状の円弧刃２Ａを有して第１ホルダ３に着脱自在に取り付けられ、前記押し切り刃体５は直刃５Ａを有して第２ホルダ６に着脱自在に取り付けられ、前記第１ホルダ３には第１ハンドル７を取り付ける第１アーム部８が一体成形され、かつ水平面に載置するための載置台９が取り付けられており、第２ホルダ６には第２ハンドル１０を作用点軸１１を介して連結する第２アーム部１２が一体成形され、前記第２ハンドル１０は第１アーム部８に支点軸１３を介して連結されていることを特徴とする。
【０００５】
なお、直刃５Ａとは、直線状の刃のことをいう。
第２に、前記支点軸１３の軸芯は受け刃体２の上部より高位置に設定され、前記第１アーム部８にストッパ受け部１４が設けられ、第２ハンドル１０に前記ストッパ受け部１４に当接するストッパ当接部１５が設けられており、前記第２ハンドル１０を閉じてストッパ当接部１５をストッパ受け部１４に当接したときに作用点軸１１の軸芯は支点軸１３の軸芯より下方で受け刃体２の上部に略対応する高さに設定されていることを特徴とする。
第３に、前記枢支軸４と作用点軸１１と支点軸１３とが一直線上に並ぶ時の第２ハンドル１０の水平面に対する角度αが４５〜６５度であり、前記受け刃体２と押し切り刃体５とが条材Ｗを切断し始める時の第２ハンドル１０の水平面に対する角度βが９０〜１２０度であることを特徴とする。
【０００６】
第４に、前記第１ホルダ３の最上部付近に第１切り欠き部１６が形成され、この第１切り欠き部１６の周方向端部で第２ホルダ６との対向面側に受け刃体２を嵌入して着脱自在に取り付ける円形の第１装着凹部１７が形成され、第１切り欠き部１６及び第１装着凹部１７の周囲で第２ホルダ６との対向面側に、受け刃体２と押し切り刃体５とを最も開いた状態における押し切り刃体５の側面視よりも広い範囲にわたって第１ぬすみ凹部１８が形成され、前記第２ホルダ６の最上部付近に第２切り欠き部１９が形成され、この第２切り欠き部１９の周方向端部で第１ホルダ３との対向面側に押し切り刃体５を嵌入して着脱自在に取り付ける円形の第２装着凹部２０が形成され、第２切り欠き部１９及び第２装着凹部２０の周囲で第１ホルダ３との対向面側に、受け刃体２と押し切り刃体５とを最も開いた状態における受け刃体２の側面視よりも広い範囲にわたって第２ぬすみ凹部２１が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
これにより、両切断刃体が凹状円弧形である場合に比べ、条材Ｗを切断する際の両ハンドル７、１０間のストロークを、押し切り刃体５の直刃５Ａ分だけ小さくすることができる。
また、第２ハンドル１０を閉じてストッパ当接部１５をストッパ受け部１４に当接したときに作用点軸１１の軸芯は支点軸１３の軸芯より下方で受け刃体２の上部に略対応する高さに設定されているため、第２ハンドル１０を把持する際にそれほど腰を屈めなくともよく、第２ハンドル１０の操作性が向上している。
【０００８】
さらに、枢支軸４と作用点軸１１と支点軸１３とが一直線上に並ぶ時の第２ハンドル１０の水平面に対する角度αが４５〜６５度であるため、条材Ｗの切断に対し最も力が倍加される時に最も力を入れやすくなるよう第２ハンドル１０の自由端が、略腰の位置にくる。
そして、両切断刃体が凹状円弧形である場合に比べ、受け刃体２と押し切り刃体５とが条材Ｗを切断し始めるのが押し切り刃体５の直刃５Ａ分だけはやくなり、条材Ｗ切断開始時の第２ハンドル１０の水平面に対する角度βが９０〜１２０度となっている。このため、条材Ｗを受け刃体２と押し切り刃体５との間に入れ実際に条材Ｗを切断し始めるまでに必要な両ハンドル７、１０間のストロークを小さくすることができる。
【０００９】
なお、両切り欠き部１６、１９及び両装着凹部１７、２０の周囲で両ホルダ３、６の互いに対向する側に両ぬすみ凹部１８、２１が形成されているため、各刃体２、５を各ホルダ３、６から取り外すことが容易になる。さらに、細い線材を寄り合わせたような条材Ｗを切断する際に発生する細かい毳を逃がすことで、そのような条材Ｗの切断をよりスムースに行える。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によると、 条材切断時における両ハンドル間のストロークを小さくすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を、図面に基づき説明する。
図１〜９に示されるように、本考案に係る条材カッタ１は、ワイヤ等の条材Ｗを切断するためのカッタであり、受け刃体２を有している第１ホルダ３と、第１ホルダ３に対して枢支軸４を介して連結され押し切り刃体５を有している第２ホルダ６と、第１ホルダ３に対し一体成形された第１アーム部８と、第１アーム部８に取り付けられた第１ハンドル７と、第２ホルダ６に対し一体成形された第２アーム部１２と、支点軸１３にて第１アーム部８に枢支され作用点軸１１を介して第２アーム部１２に連結された第２ハンドル１０と、第１ホルダ３に取り付けられた載置台９等を有している。
【００１２】
第１ホルダ３は、略円盤状であり、第１ホルダ３の最上部付近に第１切り欠き部１６が形成され、この第１切り欠き部１６の周方向端部で第２ホルダ６との対向面側に受け刃体２を嵌入して着脱自在に取り付ける円形の第１装着凹部１７が形成されている。第１切り欠き部１６は受け刃体２の刃先の前面に条材Ｗを入れる空間を確保しており、第１装着凹部１７には刃先を周方向に向けた状態で受け刃体２が取り付けられている。
また、図２に示すように、第１切り欠き部１６及び第１装着凹部１７の周囲で第２ホルダ６との対向面側に、受け刃体２と押し切り刃体５とを最も開いた状態における押し切り刃体５の側面視よりも広い範囲にわたって深さ（枢支軸４方向）０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．２ｍｍの窪みである第１ぬすみ凹部１８が形成されている。
【００１３】
前記受け刃体２は、図９に示すように、外側面形状が略三日月状で、その凹状の円弧刃２Ａは、半円弧部分２Ａ１とその両端の平行な直線部分２Ａ２からなり、この凹状の円弧刃２Ａにワイヤ等の条材Ｗを挿入した状態で切断を行う。また、受け刃体２には押し切り刃体５との対向面側からその反対底面側にかけて傾斜する第１逃がし面２Ｂが形成され、受け刃体２は第１ホルダ３にネジによって固定されている。
第２ホルダ６は、略円盤状であり、第２ホルダ６の最上部付近に第２切り欠き部１９が形成され、この第２切り欠き部１９の周方向端部で第１ホルダ３との対向面側に押し切り刃体５を嵌入して着脱自在に取り付ける円形の第２装着凹部２０が形成されている。第２切り欠き部１９は押し切り刃体５の刃先の前面に条材Ｗを入れる空間を確保しており、第２装着凹部２０には刃先を周方向に向けた状態で押し切り刃体５が取り付けられている。
【００１４】
また、図２に示すように、第２切り欠き部１９及び第２装着凹部２０の周囲で第１ホルダ３との対向面側に、受け刃体２と押し切り刃体５とを最も開いた状態における受け刃体２の側面視よりも広い範囲にわたって深さ（枢支軸４方向）０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．２ｍｍの窪みである第２ぬすみ凹部２１が形成されている。
さらに、第２ホルダ６は、第１ホルダ３に対して枢支軸４を介して連結されており、第１ホルダ３に対し枢支軸４回りに第２ホルダ６が回転することによって、受け刃体２と押し切り刃体５とが協働して条材Ｗを切断する。
【００１５】
前記押し切り刃体５は、図７、８に示すように、外側面形状が一部欠けた略円形であり、その欠けた部分に直刃５Ａを有している。また、押し切り刃体５の直刃５Ａには受け刃体２との対向面側からその反対底面側にかけて傾斜する第２逃がし面５Ｂが形成され、押し切り刃体５は第２ホルダ６にネジによって固定されている。
枢支軸４は、第２ホルダ６を第１ホルダ３に対し回動自在に連結するものであり、ボルトにて形成されている。
第１アーム部８は、略三角形状であり、その三角形の頂点のうち低い位置にある頂点付近と略円盤状の第１ホルダ３の外周とが一体成形され、低い位置にある他の頂点付近に第１ハンドル７が取り付けられるとともに、水平面を持つストッパ受け部１４が形成されている。また、高い位置にある頂点付近には第２ハンドル１０が支点軸１３によって枢支されている。
【００１６】
第１ハンドル７は、パイプで形成され、その一端は第１アーム部８に固定的に一体化されている。その他端は水平方向に扁平な平板状になっており、その平板状の部分に設置固定用ネジ等を通す孔２２を有している。
第２アーム部１２は、細長い平板状であり、その一端は略円盤状の第２ホルダ６の外周と一体成形され、その他端には作用点軸１１が設けられている。
第２ハンドル１０は、略三角形状の枢支部材１０Ａにパイプ部１０Ｂを連結して形成され、枢支部材１０Ａは支点軸１３によって第２アーム部１２に揺動自在に枢支され、パイプ部１０Ｂはその後端にグリップ２３を有する。枢支部材１０Ａは、支点軸１３から径方向に長く形成されていて作用点軸１１を摺動自在にはめ込めるガイド溝２４と、ストッパ受け部１４に当接する下向き突起状のストッパ当接部１５とを有している。
【００１７】
支点軸１３は、第２ハンドル１０を第１アーム部８に対し揺動自在に連結させるものであり、ボルトにて形成されている。
作用点軸１１は、第２アーム部１２を第２ハンドル１０に連結させるものであり、第２アーム部１２の一端に設けた軸にガイド環２５を嵌合して形成されており、ガイド溝２４内をその長手方向に沿って摺動する。なお、作用点軸１１は枢支軸４を中心とした円運動を行うが、第２ハンドル１０に対する作用点軸１１の動きは、ガイド溝２４によって支点軸１３の径方向の直線運動に規制されている。したがって、ガイド溝２４内における作用点軸１１の位置は、第２ハンドル１０の水平面に対する角度によって一意に決定される。
【００１８】
載置台９は、細長い矩形の平板の両端を下方に折曲げた台形状であり、第１ホルダ３の下側にネジによって固定されている。
本考案に係る条材カッタ１において、図１に示すように、支点軸１３の軸芯は、受け刃体２の上部より高位置に設定され、受け刃体２の上部から支点軸１３の軸芯までの高さｈは略２０ｍｍである。また、作用点軸１１の軸芯は、第２ハンドル１０を閉じてストッパ当接部１５をストッパ受け部１４に当接したときに支点軸１３より下方で、受け刃体２の上部に略対応する高さに設定されている。そのため、切断しようとする条材Ｗよりも高い位置に第２ハンドル１０があり、作業開始時にはそれほど腰を屈めなくとも第２ハンドル１０のグリップ２３を把持することができる。また、連続して切断作業をする場合などには、第２ハンドル１０をそれほど下方まで揺動させなくとも条材Ｗの切断が完了するため、次の切断作業に移行しやすい。
【００１９】
また、本考案に係る条材カッタ１は、２つの倍力機構を有しており、１つは、グリップ２３を力点、支点軸１３を支点、作用点軸１１を作用点として持つ第２ハンドル１０の揺動による倍力機構であり、もう１つは、作用点軸１１を力点、枢支軸４を支点、押し切り刃体５と条材Ｗとの接触点を作用点として持つ第２アーム部１２の揺動による倍力機構である。
特に、第２ハンドル１０の揺動による倍力機構において、作用点軸１１がガイド溝２４内を摺動することによって作用点軸１１と支点軸１３とが近接離反するため、第２ハンドル１０の揺動による倍力機構の作用点軸１１と支点軸１３との間の距離ｄ（図３に示す）が変わり、そのリンク比が変化する。また、枢支軸４と作用点軸１１と支点軸１３とが一直線上に並ぶ時に距離ｄが一番短くなり、第２ハンドル１０を下方に揺動する力が最も倍加される。
【００２０】
一方、条材Ｗの断面略円形の中心付近を切断する時に受け刃体２及び押し切り刃体５と条材Ｗとの接触領域が一番広くなり、条材Ｗを切断するために必要な力が最も大きくなる。そこで、両刃体２、５が条材Ｗの断面略円形の中心付近を切断する際に枢支軸４と作用点軸１１と支点軸１３とが一直線上に並び、その時の第２ハンドル１０の水平面に対する角度α（図３に示す）は４５〜６５度であり、好ましくは５０〜６０度、さらに好ましくは略５５度となるように設定されている。
このように設定されることで、条材Ｗの切断に対し最も力が必要な時に、第２ハンドル１０を下方に揺動する力が最も倍加され、さらに最も力を入れやすくなるよう第２ハンドル１０の自由端が略腰の位置にくる。
【００２１】
また、連続して切断作業を行う場合などには、受け刃体２と押し切り刃体５との間に条材Ｗを入れてから両刃体２、５が条材Ｗを切断し始めるまでに必要とされる両ハンドル７、１０間のストロークが大きくなれば、作業効率が下がる。そして、受け刃体２と押し切り刃体５との間に条材Ｗを入れるには、まず受け刃体２と押し切り刃体５とをその条材Ｗの直径以上に開くことが必要となるが、両方の刃体が凹状円弧形の刃を持つ場合には、両方の刃体をその条材Ｗの直径以上に開いてから両切断刃体における凹状円弧形の刃の一番奥の部分同士が条材Ｗに接触するまで第２ハンドル１０を揺動させなくてはならない。しかし、片方が直刃５Ａを有しているものを用いる場合であれば、受け刃体２と押し切り刃体５とをその条材Ｗの直径以上に開いてから受け刃体２の凹状の円弧刃２Ａの一番奥の部分及び押し切り刃体５の直刃５Ａが条材Ｗに接触するまで第２ハンドル１０を揺動させるだけでよく、押し切り刃体５の直刃５Ａ分だけ条材Ｗに接触するために必要な両ハンドル７、１０間のストロークを小さくすることができる。そこで、凹状の円弧刃２Ａの半円弧部分２Ａ１の直径と略同じ太さの条材Ｗを、受け刃体２と押し切り刃体５との間に入れるために必要な両刃体２、５の上部側先端間の間隙ｇ（図２に示す）が略１７ｍｍとなるように設定されており、受け刃体２と押し切り刃体５とが条材Ｗを切断し始める時の第２ハンドル１０の水平面に対する角度β（図３に示す）が９０〜１２０度であり、好ましくは１００〜１１０度であり、さらに好ましくは略１０５度となるように設定されている。
【００２２】
このように設定されることで、両方の刃体が凹状円弧形の刃を持つ場合に比べ、条材Ｗを受け刃体２と押し切り刃体５との間に入れ実際に条材Ｗを切断し始めるまでのストロークが小さくて済み、連続して切断する際の作業効率が向上する。なお、ワイヤ等の条材Ｗはその表面に凹凸があるため、実際に両刃体２、５が条材Ｗに接触し切断し始めるまでに必要なストロークは、条材Ｗの種類によって異なる。
また、条材Ｗを切断し始めるまでと同様に、両方の刃体が凹状円弧形の刃を持つ場合に比べ、条材Ｗの切断を完了するために必要な両ハンドル７、１０間のストロークも、押し切り刃体５の直刃５Ａ分だけ小さくすることができる。
【００２３】
さらに、凹状の円弧刃２Ａを持つ受け刃体２を固定し直刃５Ａを持つ押し切り刃体５を回動させ条材Ｗを切断するため、直刃５Ａ側を固定し凹状の円弧刃２Ａ側を回動させる場合と比べ、固定された凹状の円弧刃２Ａに条材Ｗを据えることで確実に条材Ｗを保持し、より安定的に条材Ｗの切断を行える。
なお、載置台９が第１ホルダ３の下側に取り付けられており、さらに第１ハンドル７の水平方向に扁平した平板状の末端部に設けられた孔２２を利用して安定板等を取り付けるなどによって、前後から条材カッタ１を支えることにより、条材Ｗの切断時に条材カッタ１が横転することなく、安定した切断作業ができる。
【００２４】
また、両ホルダ３、６の互いに対向する側に、受け刃体２と押し切り刃体５とを最も開いた状態における両刃体２、５の側面視よりも広い範囲にわたって深さ（枢支軸４方向）０．１〜１．０ｍｍの窪みである両ぬすみ凹部１８、２１が形成され、受け刃体２と第２ホルダ６との間及び押し切り刃体５と第１ホルダ３との間に隙間ができるため、両部材間の摩擦抵抗が小さくなり、各刃体２、５を各ホルダ３、６から取り外すことが容易になる。なお、前記両ぬすみ凹部１８、２１を形成していても、各刃体２、５は各ホルダ３、６から枢支軸４方向に少し浮き出た状態になるため、両刃体２、５は互いに密着し、受け刃体２と押し切り刃体５との間に隙間はなく、条材Ｗの切断に支障はない。さらに、細い線材を寄り合わせたような条材Ｗを切断する際に発生する細かい毳を両ぬすみ凹部１８、２１から逃がすことができ、そのような条材Ｗの切断をよりスムースに行える。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案に係る条材カッタの実施形態の閉じ状態の要部側面図である。
【図２】条材カッタの開き状態の要部側面図である。
【図３】条材カッタの枢支軸と作用点軸と支点軸とが一直線上に並ぶ時の要部側面図である。
【図４】条材カッタの全体側面図である。
【図５】条材カッタの要部平面図である。
【図６】載置台の正面図である。
【図７】押し切り刃体の側面図である。
【図８】押し切り刃体の平面図である。
【図９】受け刃体の側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    条材カッタ
２    受け刃体
３    第１ホルダ
４    枢支軸
５    押し切り刃体
６    第２ホルダ
７    第１ハンドル
８    第１アーム部
９    載置台
１０  第２ハンドル
１１  作用点軸
１２  第２アーム部
１３  支点軸
１４  ストッパ受け部
１５  ストッパ当接部
Ｗ    条材
ｄ    作用点軸と支点軸との間の距離
ｇ    両刃体の上部側先端間の間隙
ｈ    受け刃体の上部から支点軸の軸芯までの高さ
α    枢支軸と作用点軸と支点軸とが一直線上に並ぶ時の第２ハンドルの水平面に対する角度
β    受け刃体と押し切り刃体とが条材を切断し始める時の第２ハンドルの水平面に対する角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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