(57)【要約】      （修正有）【課題】長期間の使用によっても黒板面（鋼板）とゴムマグネットシートとの間に癒着が生じることを防止できる黒板を提供する。【解決手段】地板３の表面にゴムマグネットシート４を取り付け、このゴムマグネットシート４に対して、その表面に黒板面６が形成された鋼板５を、この鋼板５とゴムマグネットシート４との間に作用する磁力により着脱自在に取り付ける黒板において、ゴムマグネットシート４の表面に、エンボス加工４ａを施すとともに、ポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工４ｂをおこなう。【選択図】図２
0003145095.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
地板の表面にゴムマグネットシートを取り付け、このゴムマグネットシートに対して、その表面に黒板面が形成された鋼板を、この鋼板と前記ゴムマグネットシートとの間に作用する磁力により着脱自在に取り付ける黒板であって、
前記ゴムマグネットシートの表面に、ポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工を施した黒板。
【請求項２】
前記ゴムマグネットシートの表面及び裏面の両面に、ポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工を施した請求項１に記載の黒板。
【請求項３】
地板の表面にゴムマグネットシートを取り付け、このゴムマグネットシートに対して、その表面に黒板面が形成された鋼板を、この鋼板と前記ゴムマグネットシートとの間に作用する磁力により着脱自在に取り付ける黒板であって、
前記ゴムマグネットシートの表面に、エンボス加工を施すとともにポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工を施した黒板。
【請求項４】
前記ゴムマグネットシートの表面及び裏面の両面に、エンボス加工を施すとともにポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工を施した請求項３に記載の黒板。
【請求項５】
ゴムマグネットシート自体にエンボス加工を施した請求項３又は請求項４に記載の黒板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、黒板面を交換可能な黒板に関する。
【背景技術】
【０００２】
黒板は、文字等を書き込むための黒板面とこの黒板面の裏打ちである地板を裏桟等で補強した構造を有している。木製黒板の場合には、黒板面は地板の表面に直接形成されており、また、鋼製黒板及びほうろう黒板の場合には、表面に黒板面が形成された鋼製黒板またはほうろう黒板が地板の表面に取り付けられる。
【０００３】
このような黒板に関し、本願出願人は、地板の表面にゴムマグネットシートを取り付け、このゴムマグネットシートに対して、その表面に黒板面が形成された鋼板を、この鋼板と前記ゴムマグネットシートとの間に作用する磁力により着脱自在に取り付けるようにした黒板を考案し、特許文献１において開示した。
【０００４】
この特許文献１の黒板によれば、表面に黒板面が形成された鋼板が、地板の表面に取り付けられたゴムマグネットシートに対してその磁力により着脱自在に取り付けられるので、黒板面の交換作業が容易となり、また、古くなった黒板面は、メンテナンス作業の際に新しいものと取り替えられるので、黒板の厚みや重量が増加することがなく、さらに、黒板面のみを分離するため古くなった黒板面の再生使用や廃棄も容易となるといった効果が得られる。
【０００５】
しかし、特許文献１の黒板について実際に黒板面の交換作業を行ったところ、とくに黒板面の取り付けから長期間経過したものにおいて、黒板面（鋼板）とゴムマグネットシートとの間に癒着が見られ、黒板面を取り外す際に、ゴムマグネットシートが伸びて変形し再使用できない、あるいはゴムマグネットシートの成分が黒板面（鋼板）に付着し、その再生使用に支障を来すという問題が生じた。
【０００６】
これに対して、特許文献２には、ゴムマグネットシートに合成樹脂製の剥離用シートを介して鋼板製表面材（黒板面）を貼着することによって、ゴムマグネットシートからの鋼板製表面材の引き剥がしを容易にする技術が開示されている。
【０００７】
しかし、本願出願人が試験したところ、合成樹脂製の剥離用シートを使用するだけでは、単にゴムマグネットシートと鋼板との剥離を容易にするに止まり、長期間の使用による黒板面（鋼板）とゴムマグネットシートとの間の癒着の問題、及び黒板面の交換作業時におけるゴムマグネットシートの変形による損傷の問題は解消できなかった。
【特許文献１】実開平７−１１３８９号公報
【特許文献２】特開平１１−７８３６６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案が解決しようとする課題は、長期間の使用によっても黒板面（鋼板）とゴムマグネットシートとの間に癒着が生じることを防止できる黒板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案者が黒板面（鋼板）とゴムマグネットシートとの間の癒着の原因と対策を検討したところ、時間の経過に伴いゴムマグネットシートに含まれるフタル酸エステル、リン酸エステル、セバシンエステル等の可塑材が溶出し、これが黒板面（鋼板）に付着することが癒着の主な原因であることがわかった。そして、この可塑材の溶出による癒着を防止するには、ゴムマグネットシートの表面にポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工を施すことが有効であることを見出した。
【００１０】
すなわち、本考案は、地板の表面にゴムマグネットシートを取り付け、このゴムマグネットシートに対して、その表面に黒板面が形成された鋼板を、この鋼板と前記ゴムマグネットシートとの間に作用する磁力により着脱自在に取り付ける黒板であって、前記ゴムマグネットシートの表面に、ポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工を施したことを特徴とするものである。
【００１１】
本考案においては、ポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工に加えてエンボス加工を施すことが好ましい。このように、エンボス加工を施して微小な凹凸を設けることで、黒板面（鋼板）とゴムマグネットシートとの間に癒着が生じることをより確実に防止できる。エンボス加工は、ゴムマグネットシート自体に施して、その上にエンボス加工による凹凸が残るようにコーティング加工を施しても良いし、ゴムマグネットシートにコーティング加工を施して、そのコーティング層にエンボス加工を施しても良い。
【００１２】
新規に黒板を製作する場合は、通常、地板の表面に片面着磁のゴムマグネットシートを固定するので、この場合、前記のコーティング加工及びエンボス加工は、黒板面（鋼板）と対向するゴムマグネットシートの表面にのみ施せばよい。
【００１３】
一方、既設の黒板の黒板面を残したまま新たに黒板面を設置する場合は、既設の黒板面が鋼板等の軟磁性体を含むものであれば、黒板面を地板として両面着磁のゴムマグネットシートを着脱自在に取り付け、その表面に新たな黒板面（鋼板）を着脱自在に取り付けることができる。この場合は、ゴムマグネットシート表面及び裏面の両面にコーティング加工及びエンボス加工を施すことが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案においては、黒板面（鋼板）と対向するゴムマグネットシートの表面にポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工を施すので、癒着の原因となる可塑材がゴムマグネットシートから溶出することを防止でき、黒板面（鋼板）とゴムマグネットシートとの間の癒着が生じることを防止できる。
【００１５】
また、コーティング加工に加えてエンボス加工を施せば、ゴムマグネットシートと黒板面（鋼板）との剥離性が向上し、黒板面（鋼板）とゴムマグネットシートとの間の癒着が生じることをより確実に防止できる。
【００１６】
このように本考案によれば、長期間の使用によっても黒板面（鋼板）とゴムマグネットシートとの間に癒着が生じることを防止できるようになり、黒板面の交換作業の作業性が向上する。また、交換作業時にゴムマグネットシートが損傷したり、黒板面（鋼板）にゴムマグネットシートの成分が付着することを防止できるので、これらの再使用、再生使用もしくは廃棄処分を問題なく行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に示す実施例に基づき本考案の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本考案の黒板の第１実施例を示し、（ａ）は部分切欠正面図、（ｂ）及び断面図である。
【００１９】
例えば、厚み２４ｍｍ×高さ１２００ｍｍ×幅３６００ｍｍの横長矩形状の裏桟枠２ａとこの内側に設けられた複数の裏桟２ｂからなる補強部材２の一面側に、合板からなる地板３が、木工用ボンドあるいは釘又はタッカー等により取り付けられている。なお、地板３は、合板に限らず合成樹脂製の発泡板材から構成するようにしてもよい。
【００２０】
図２は、黒板１の表面部分を拡大して示す部分拡大断面図である。地板３の表面全面にわたって、たとえば、厚みが０．５〜１ｍｍ程度の薄板状のゴムマグネットシート４が釘止め、ねじ止めあるいは接着剤により取り付けられている。なお、地板３の表面全面ではなく、地板３の表面に部分的に複数のマグネットシート４を取り付けるようにしてもよい。ゴムマネットシートは、基材のなかにフェライト等の磁性材料を含有させてシートの両面又は片面に磁力を持つように着磁させたもので、本実施例では、後述する鋼板５と対向する表面に磁力を持つ片面着磁のマグネットシート４を使用した。
【００２１】
マグネットシートの表面にはエンボス加工が施され、微小な凹凸が形成される。この微小な凹凸を構成する凸部４ａの高さｈは１〜１２μｍ程度、その間隔Ｌ（ピッチ）は００．５〜２ｍｍ程度とする。
【００２２】
エンボス加工が施されたマグネットシート４の表面には、ポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工を施すことによってポリオレフィン系フィルム層４ｂが設けられる。このポリオレフィン系フィルム層４ｂは、エンボス加工による微小な凹凸が残るように、ほぼ均一な厚さで設けられる。ポリオレフィン系フィルムとしてはポロプロピレンフィルムを使用でき、ポリオレフィン系フィルム層４ｂの厚さｔは例えば１０〜１００μｍ程度とする。
【００２３】
なお、エンボス加工は、図２（ｂ）に示すように、マグネットシート４の表面にポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工を施すことによってポリオレフィン系フィルム層４ｂを設けた後に、そのポリオレフィン系フィルム層４ｂに施しても良い。
【００２４】
このようにエンボス加工及びコーティング加工を施したマグネットシート４の表面には、厚みが０．２７〜０．５ｍｍ程度の鋼板５が、マグネットシート４と鋼板５との間に作用する磁力により付着される。
【００２５】
鋼板５の表面には、下塗り塗装を施し焼付けを行った後にさらに、エポキシ、ウレタン等の樹脂を主剤とし、各種顔料、つや消し剤、硬化剤等を配合した鋼製焼付け黒板用塗料を塗布して焼付けを行うことにより形成された黒板面６が形成されている。鋼板５と黒板面６が一体となって取り替え可能な表面部材７を構成している。なお、鋼板５の代わりにほうろう鋼板あるいはアルミメッキ鋼板等が使用される場合もある。地板３、マグネットシート４及び表面部材７を合わせた厚みは、たとえば６ｍｍであり、したがって、黒板１全体の厚みは３０ｍｍ程度となる。
【００２６】
図３は、図１に示す黒板１を施設の壁面に取り付ける構造例を示す断面図である。壁面２１には、複数のＬ字状の取付金具２２がねじ２３により取り付けられており、これらの取付金具２２に対して、例えば、木製の矩形状の枠体２４がねじ２５により取り付けられている。なお、ねじ２３の代わりにコンクリート釘が使用される場合もある。枠体２４の内周の大きさは、黒板１の外周よりも僅かに大とされ、黒板１が枠体２４内に嵌め込まれる。枠体２４の内周部の黒板１の背面側には、位置決め部材２６が設けられ、正面側には押縁２７が設けられている。この押縁２７は、たとえば、コンプレッサーを用いた釘打機による釘により枠体２４に取り付けられている。また、枠体２４の下辺部材２４ａは前方に伸延されて粉受溝２８が形成されている。また下辺部材２４ａには、チョーク箱２９が取り付けられている。
【００２７】
次に、上述した黒板のメンテナンスを行う場合の手順について説明する。
【００２８】
先ず、図３に示される状態において、押縁２７を取り外し、次に、劣化した黒板面６を有する表面部材７を、マグネットシート４の表面から剥離する。このとき、表面部材７の鋼板５とマグネットシート４とは磁力で付着しているだけなので、鋼板５を端から捲れば容易に鋼板５をマグネットシート４から引き剥がすことができる。次に、予め用意されている新しい表面部材７を鋼板５を下側にしてマグネットシート４に磁力を利用して付着させる。最後に押縁２７を再度取り付けて表面部材７の取り替えが終了する。
【００２９】
図１に示す実施例によれば、エンボス加工を施したマグネットシート４の表面にポリオレフィン系フィルム層４ｂが設けられているので、長期間経過してもマグネットシート４と鋼板５が癒着することはなく、表面部材７を新しいものとするメンテナンス作業を容易に行うことができる。また、表面部材７を新しいものとするメンテナンス作業を行っても、黒板自体の厚み及び重量が全く変化しないので、黒板の厚みや黒板の重量のバランスあるいは重量自体が問題となる移動型の黒板においても、支障なく何度でもメンテナンス作業を行うことができる。
【００３０】
また、補強部材２、地板３及びマグネットシート４を一体に構成してこれを下地パネル８とすれば、この下地パネル８を複数個連結することにより、長尺黒板の設置が容易となる。また、各下地パネルを分割することによりどのような場所にも搬入可能となる。さらに、表面部材７は筒状に巻くことができるので、高さ１２００ｍｍ×幅３６００ｍｍの表面部材７でも直径が４００〜５００ｍｍ程度となり運搬が極めて容易になる。
【実施例２】
【００３１】
上述の実施例においては、表面部材７の取り替えを行うための新たな構造を有する黒板を使用したが、既設の黒板を利用して本考案を適用することもできる。
【００３２】
図４は、既設の黒板を利用した本考案の第２実施例を示し、（ａ）は部分切欠正面図、（ｂ）は断面図である。
【００３３】
既設黒板１１は、第１実施例と同様の裏桟枠１２ａと裏桟１２ｂからなる補強部材１２に、表面に黒板面１３が形成された地板１４が取り付けられて構成されている。そして、既設黒板１１の黒板面１３が劣化した場合には、既設黒板１１の黒板面１３の表面に地板３を取り付けるとともに、この地板３の表面にゴムマグネッシート４を接着剤等によって接着して取り付ける。あるいは、黒板面１３を地板として、その表面に直接ゴムマグネットシート４を取り付けることもある。
【００３４】
ゴムマグネットシート４の表面には、第１実施例と同様に、エンボス加工を施すとともにポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工を施している。そして、このゴムマグネットシート４の表面には、鋼板５が、マグネットシート４と鋼板５との間に作用する磁力により付着されている。鋼板５の表面には、黒板面６が形成されており、鋼板５と黒板面６が一体となって取り替え可能な表面部材７を構成している。
【００３５】
このように、既設黒板１１の既設黒板面１３が劣化した場合、既設黒板面１３を残したまま表面部材７を上貼りすることにより黒板の表面が新しいものとなる。
【００３６】
メンテナンス作業後、黒板をさらに長期間使用して、上貼りした表面部材７の黒板面６が劣化した場合には、古い表面部材７をゴムマグネットシート４から引き剥がして、新たな表面部材７をゴムマグネットシート４に付着させる。このように、既設黒板１１に、ゴムマグネットシート４を一度取り付けた後は、黒板面６が劣化する度に表面部材７を取り替えるだけで、常に黒板面６を使用に適した品質を保持することができる。この表面部材７の着脱操作は、ゴムマグネットシート４と鋼板５の間の磁力を利用しているので、極めて容易であり、ゴムマグネットシート４の表面には上述のとおり、エンボス加工及びポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工を施しているので、長期間の使用によってもゴムマグネットシート４と鋼板５との癒着が生じることもない。
【００３７】
また、既設黒板１１の既設黒板面１３が鋼板等の軟磁性材料を含む場合は、既設黒板面１３を地板として、その表面にゴムマグネットシート４を磁力によって着脱自在に取り付けることもできる。
【００３８】
この場合は、図５に示すように、ゴムマグネットシート４の表面だけでなく裏面にも、エンボス加工を施すことによって微小凹凸（凸部４ｂ）を設けるとともに、ポリオレフィン系フィルムによるコーティング加工を施すことによってポリオレフィン系フィルム層４ａを設けることが好ましい。これによって、既設黒板面１３とゴムマグネットシート４との癒着も防止できる。なお、この場合、ゴムマグネットシート４としてはシート両面に着磁した両面着磁のゴムマグネットシートを用いる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案の黒板の第１実施例を示し、（ａ）は部分切欠正面図、（ｂ）及び断面図である。
【図２】黒板の表面部分を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図３】図１に示す黒板を施設の壁面に取り付ける構造例を示す断面図である。
【図４】既設の黒板を利用した本考案の第２実施例を示し、（ａ）は部分切欠正面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】黒板の表面部分を拡大して示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…黒板本体、２…補強部材、２ａ…裏桟枠、２ｂ…裏桟、３…地板、４…マグネットシート、４ｂ…凸部、４ａ…ポリオレフィン系フィルム層、５…鋼板、６…黒板面、７…表面部材、８…下地パネル、１１…既設黒板、１２…補強部材、１２ａ…裏桟枠、１２ｂ…裏桟、１３…既設黒板面、１４…地板、２１…壁面、２２…取付金具、２３…ねじ、２４…枠体、２４ａ…下辺部材、２５…ねじ、２６…位置決め部材、２７…押縁、２８…粉受溝、２９…チョーク箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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