【事件の表示】
　特許第２９８９４５３号「連続気孔を有する多孔性ゴム印材」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９８９４５３号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許第2989453号の請求項１乃至３に係る発明は、平成5年11月30日に特許出願され、平成11年10月8日にその特許権の設定登録がなされ、その後、シヤチハタ株式会社（以下「申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成12年12月15日に特許異議意見書の提出とともに訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
［訂正事項ａ］
特許請求の範囲の請求項１乃至３の
「（請求項１）スプリング硬さ３０〜４０である印字層とスプリング硬さ１０〜２０のインキ吸蔵層からなることを特徴とする連続気孔を有する多孔性ゴム印材。
（請求項２）インキ吸蔵層の外底面の１５〜３０％に突起部を設けてなる請求項１記載の多孔性ゴム印材。
（請求項３）突起部が断面積０．１２〜１．１３ｍｍ２の柱状である請求項２記載の多孔性ゴム印材。」
を、
「（請求項１）捺印感を与えるものであって、スプリング硬さ３０〜４０である印字層とスプリング硬さ１０〜２０のインキ吸蔵層からなり、該インキ吸蔵層の外底面の１５〜３０％に突起部を設けてなることを特徴とする連続気孔を有する多孔性ゴム印材。
（請求項２）突起部が断面積０．１２〜１．１３ｍｍ２の柱状である請求項１記載の多孔性ゴム印材。」
と訂正する。
［訂正事項ｂ］
　特許明細書の段落番号［0008］を、「本発明の連続気孔を有する多孔性ゴム印材は、捺印感を与えるものであって、スプリング硬さ３０〜４０である印字層とスプリング硬さ１０〜２０のインキ吸蔵層からなり、該インキ吸蔵層の外底面の１５〜３０％に突起部を設けてなることを特徴とする。」
と訂正する。
［訂正事項ｃ］
　特許明細書の段落番号［0016］における「実施例１」（特許公報第3頁第5欄第48行）を「参考例１」に訂正する。
［訂正事項ｄ］
　特許明細書の段落番号［0017］における「実施例２」（特許公報第3頁第6欄第31行）を「実施例１」に訂正する。
［訂正事項ｅ］
　特許明細書の段落番号［0017］における「実施例１」（特許公報第4頁第7欄第11行）を「参考例１」に訂正する。
［訂正事項ｆ］
　特許明細書の段落番号［0020］における「本発明」を削除し、「（実施例１）」（いずれも特許公報第4頁第8欄第39行）を「（参考例１）」に訂正する。
［訂正事項ｇ］
　特許明細書の段落番号［0020］における「（実施例２）」（特許公報第4頁第8欄第41行）を「（実施例１）」に訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　［訂正事項ａ］は、「連続気孔を有する多孔性ゴム印材」を手押しで使用される印材に限定するとともに、「インキ吸蔵層」の構成をその外底面の１５〜３０％に突起部を設けると限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　［訂正事項ｂ］は、特許請求の範囲の訂正に伴って、発明の詳細な説明の「課題を解決するための手段」の記載をそれに整合させるための訂正であって、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　［訂正事項ｃ乃至ｇ」については、特許請求の範囲の訂正に伴って実施例１を参考例１にし、実施例２を実施例１としたものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、訂正事項ａ乃至ｇは、新規事項の追加に該当しないし、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、平成６年改正法附則第6条第1項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第120条の4第3項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第126条第1項ただし書き、第2項及び第3項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申し立てについての判断
（１）特許異議申立の理由の概要
　申立人は、請求項１乃至３に係る発明は、甲第１号証（特公昭57-50675号公報）、甲第２号証（特公昭47-5131号公報）記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第29条第2項の規定により、特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべきと主張している。
　
（２）本件の請求項１乃至２に係る発明
　本件の請求項１乃至２に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至２に記載された次のとおりのものである。（以下、それぞれ「本件発明１」、「本件発明２」という。）
「（請求項１）捺印感を与えるものであって、スプリング硬さ３０〜４０である印字層とスプリング硬さ１０〜２０のインキ吸蔵層からなり、該インキ吸蔵層の外底面の１５〜３０％に突起部を設けてなることを特徴とする連続気孔を有する多孔性ゴム印材。
（請求項２）突起部が断面積０．１２〜１．１３ｍｍ２の柱状である請求項１記載の多孔性ゴム印材。」
　
（３）引用刊行物に記載された発明
［刊行物１（特公昭57-50675号公報、甲第１号証）］
ａ）２　・・・スプリング硬さ（スプリング硬さ試験器による測定値−日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ　0101-1968）を40以上60以下とした印字層を同硬さ40未満の多孔性ゴム層の表面に層着したことを特徴とする無数の連続気孔を有する多孔性ゴム印材。（公報の特許請求の範囲の項）
ｂ）前記第1の発明および第２の発明の何にしても印字層のスプリング硬さ（スプリング硬さ試験器による測定値−日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ　0101-1968）を40以上60以下としたことによってホルダーに取付けてゴム印版または捺印ローラとして使用した場合、過度な圧力が加えられても印字部が圧潰されることがなく、常に適度のクッション性を発揮して快適な捺印感を与えるものであるが、（公報第2頁第3欄第26行〜34行）
ｃ）また、第2の発明においては、硬さ40未満の多孔性ゴム層がばね作用を発揮して表面に層着した印字層の印字面に加えられる過分の押圧力を該多孔性層の収縮下に吸収して印字層の圧潰をより適確に防止するとともに捺印毎に多孔性ゴム層が収縮、復元を繰り返すことによって該多孔性ゴム層の裏側にスタンプインク補給用のインク吸蔵体を添装した場合にはスタンプインクを吸込んで補給する作用効果を発揮できるものであって、この多孔性ゴム層の硬さを40未満としたのは40以上では前記のような作用効果を適正に発揮できないことを確認した結果によるものである。（公報第2頁第4欄第9行〜21行）
ｄ）この多孔性ゴム印材は裏打ち部材となる多孔性ゴム層4のスプリング硬さが30、印字層となる主体1のスプリング硬さは55と測定されたが、これを印版ホルダー5にインク吸蔵体6とともに嵌装してゴム印版としたうえ被捺印面7に対し連続的に50万回の捺印テストを行ったところ、・・・被捺印面7に対し鮮明な捺印を続けることができ、（公報第3頁5欄第37行目〜6欄第11行目）
ｅ）常に鮮明な捺印を長時間に亘る連続捺印においても殆んど磨耗することなく行うことができるものであって、ゴム印版や捺印ローラのほか・・・さらにはネーム印、住所印・・・などの捺印機構部分の印材や・・・タイプライターの活字体などにも有効に使用できるものである。（公報第3頁6欄第21行目〜第30行目）。
　
［刊行物２（特公昭47-5131号公報、甲第２号証）］
ａ）相対的な寸法を考察すると、これら突起は版面の表面積の1／3〜7／8まで、望ましくは1／2から7／8までを占め、その厚さの1／16から1／4までの範囲の高さをもつべきである。個々の突起の最大の間隔は、版面の厚さの1／2より小さいものであることが望ましい。従って実際の場合には、版面が厚さにおいて0.317ｃｍ（1／8インチ）であれば、0.118ｃｍ（3／64インチ）の直径を有し、0.118ｃｍ（3／64インチ）だけ間隔がおかれ、かつ0.254ｍｍ（.010インチ）の高さを有する円筒状突起を用いるのが望ましいことが判明した。（公報第4欄第8行〜19行）
ｂ）突起ならびに版面の下部はジュロメータ硬度比が20から30までの軟らかいゴムで形成され、上面印刷部はジュロメータ硬度比が50から90までの硬いゴムで作られることが望ましい。このようにして作られたゴム版面は多数の有用な特徴と利点を有するが、特に殆ど全くカッピングがないと言うことが判明した。これは、内面における圧縮力がほぼ除去され、外面における張力の同等の減少を伴うと言う事実によって説明される。（公報第4欄第24行〜29行）
ｃ）第5図に示す圧力シリンダー20の配置状態は通常過剰圧力状態をもたらすが、接触区域にある突起16は変形して印刷面における過剰圧力状態を防いでいることがわかろう。このクッション効果は、突起が印刷面に必要とするゴムより低いシュロメータ硬度比を有する軟らかいゴムで作られているために可能となる。（公報第5欄第4行〜11行）
ｄ）１　曲面裏打ち体、外側印刷面及び内面を有するゴム層からなり、該ゴム層は前記曲面裏打ち体周面を被覆しており、前記内面は前記ゴム層に一体化されかつ取付面を構成するように同じ高さにした均一間隔の突起群を設けけるべく周面方向において不連続とされており、該突起群は前記曲面裏打ち体に接着して固定されかつゴム層の厚さの1／16ないし1／4の間の高さを有すると共に、ゴム層の表面積の1／3ないし7／8を占めていることを特徴とする、印刷機に使用する合成版面。（公報第8欄の特許請求の範囲の項）
　
（４）対比・判断
［本件発明１］
　本件発明１を刊行物１記載の発明と対比すると、
ａ）刊行物１記載の発明の多孔性ゴム印材も「常に適度のクッション性を発揮して快適な捺印感を与える」とあるように「捺印感を与えるもの」であり、
ｂ）刊行物１記載の発明の「スプリング硬さを40以上60以下とした印字層」と本件発明１の「スプリング硬さ３０〜４０である印字層」とは、「相対的に硬い印字層」である点で共通し、
ｃ）刊行物１記載の発明の「（硬さ40未満の）多孔性ゴム層」と本件発明１の「スプリング硬さ１０〜２０のインキ吸蔵層」とは、「相対的に軟らかい多孔性ゴム層」である点で共通し、
以上のことから両者間には次のような一致点、相違点がある。
（一致点）
　捺印感を与えるものであって、スプリング硬さが相対的に硬い印字層とスプリング硬さが相対的に軟らかい多孔性ゴム層からなる連続気孔を有する多孔性ゴム印材。
（相違点）
相違点１
　相対的に硬い印字層のスプリング硬さを、本件発明１では３０〜４０と規定しているのに対して、刊行物１記載の発明は４０〜６０である点。
相違点２
　相対的に軟らかい多孔性ゴム層のスプリング硬さを、本件発明１では「１０〜２０のインキ吸蔵層」と規定しているのに対して、刊行物１記載の発明では「硬さ40未満の多孔性ゴム層」である点
相違点３
　本件発明１がインキ吸蔵層の外底面の１５〜３０％に突起部を設けているのに対して、刊行物１記載の発明は突起部を設けていない点。
（相違点の検討）
　相違点１と相違点２をまとめて検討する。
　まず、インキ吸蔵層についてであるが、刊行物１記載の発明の「多孔性ゴム層」もインクを吸蔵する機能を有するから、この点で実質的な違いはない。
　次ぎに、本件発明１において印字層のスプリング硬さとして３０〜４０、インキ吸蔵層のスプリング硬さとして１０〜２０を選択したのは、明細書の記載によると、
ａ）印字層のスプリング硬さが３０未満であると印面がつぶれて鮮明な印影が得られず、４０を超えると印字層は圧潰されないが印面が捺印面に平行でないと文字の一部が捺印できないいわゆる片押し現象となる。インキ吸蔵層のスプリング硬さが１０未満であるとゴム印材の構造強度が弱くなり、また耐久性が悪くなり、２０を超えるとインキ吸蔵層の適度のクッション性が発揮できず、印字部が圧潰され、捺印された印字が滲んで太くなり鮮明な印影が得られないこと。
ｂ）参考例１として印字層のスプリング硬さを３５、インキ吸蔵層のスプリング硬さを１５としたゴム印材、実施例１として印字層のスプリング硬さを３５、インキ吸蔵層のスプリング硬さを１５としたゴム印材に押圧力を加えて捺印したら鮮明な印影が得られたのに対して、比較例１として印字層のスプリング硬さを３５、インキ吸蔵層のスプリング硬さを２５としたゴム印材、比較例２として印字層のスプリング硬さを３５、インキ吸蔵層のスプリング硬さを１５としたゴム印材押圧力を加えて捺印したら印字層とインキ吸蔵層のスプリング硬さの差が小さいため、インキ吸蔵層が適度のクッション性を発揮できずに鮮明な印影が得られなかったこと、
を根拠に上記数値範囲を規定している。
　しかし、ａ）に関しては一般的な傾向としていえるとしても、具体的な数値において臨界的な意義を有する根拠となるものを示していない。
　ｂ）に関しては印字層とインキ吸蔵層のスプリング硬さの差が小さい場合はインキ吸蔵層が適度のクッション性を発揮できずに鮮明な印影が得られないことについては理解できるものの、印字層のスプリング硬さとして３０〜４０、インク吸蔵層のスプリング硬さとして１０〜２０の具体的な数値において臨界的な意義を有する根拠となるものは示されていない。
　このことから、本件発明１において、印字層のスプリング硬さとして３０〜４０、インキ吸蔵層のスプリング硬さとして１０〜２０という数値範囲に臨界的意義があるとすることはできず、刊行物１記載の発明の数値範囲を相対的に柔らかい方にずらしたにすぎず、当業者ならば先行技術の数値範囲の周辺の数値範囲ついても関心を持つのは普通のことであるから、この相違点１および２は当業者が容易に考えつくことができた構成の変更である。
　相違点３については、まず、刊行物１記載の発明は、印字層のスプリング硬さを40以上60以下としたこと自体で、過度な圧力が加えられても印字部が圧潰されることがなく、常に適度のクッション性を発揮して快適な捺印感を与えるものであるとの認識であり、さらに印字層に層着した硬さ40未満の多孔性ゴム層がばね作用を発揮して印字層の印字面に加えられる過分の押圧力を該多孔性層の収縮下に吸収して印字層の圧潰をより適確に防止するものであり、これに加えてさらに印材のクッション性を向上させる理由に乏しいこと、
　特に刊行物１記載の発明では、多孔性ゴム印材はインク吸蔵体6とともに印版ホルダー5に嵌装されるものであり、印材のクッション性向上のために多孔性ゴム層の外底面に突起を設ける理由に乏しいこと、
　次ぎに、刊行物２記載の発明はゴム印材に関するものではあるものの、スタンプ台を使用することなく捺印作業ができる多孔性のゴム印材ではなく、対象とする技術が刊行物１記載の発明とは異なること、
　そして、確かに刊行物２記載の発明の突起部は、印刷面における過剰圧力状態を防止する作用も有するものであるが、そもそもゴム版の外底面に突起を設けた目的はカッピングの発生を防止することにあり、「相対的な寸法を考察すると、これら突起は版面の表面積の1／3〜7／8まで、望ましくは1／2から7／8までを占め、その厚さの1／16から1／4までの範囲の高さをもつべきである。」とした数値にはカッピング防止上一定の技術的意義があるものであり、仮に刊行物２記載の発明を刊行物１記載の発明に組み合わせて、ゴム印材の外底面に突起を設けることが容易であったとしても、上記規定した数値範囲を離れて「外底面の15〜30％に突起部を設ける」とすることが容易であるとはいえないこと、
　以上のことから、相違点３が当業者が容易に考えつくことができた構成の変更とすることはできない。
（まとめ）
　本件発明１は、刊行物１及び２記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
　
［本件発明２］
　本件発明２は本件発明１を引用する発明であり、上で述べたように本件発明１が刊行物１及び２記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない以上、本件発明２も刊行物１及び２記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては、本件発明１及び２についての特許を取り消すことはできない。
　したがって、本件発明１及び２についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、平成６年改正法附則第14条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第205号）第4条第2項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１月５日（２００１．１．５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１．特許請求の範囲の請求項１乃至３を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「（請求項１）捺印感を与えるものであって、スプリング硬さ３０〜４０である印字層とスプリング硬さ１０〜２０のインキ吸蔵層からなり、該インキ吸蔵層の外底面の１５〜３０％に突起部を設けてなることを特徴とする連続気孔を有する多孔性ゴム印材。
（請求項２）突起部が断面積０．１２〜１．１３ｍｍ２の柱状である請求項１記載の多孔性ゴム印材。」
と訂正する。
２．特許明細書の段落番号［０００８］の記載を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「本発明の連続気孔を有する多孔性ゴム印材は、捺印感を与えるものであって、スプリング硬さ３０〜４０である印字層とスプリング硬さ１０〜２０のインキ吸蔵層からなり、該インキ吸蔵層の外底面の１５〜３０％に突起部を設けてなることを特徴とする。」
と訂正する。
３．特許明細書の段落番号［００１６］における「実施例１」（特許公報第３頁第５欄第４８行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として「参考例１」に訂正する。
４．特許明細書の段落番号［００１７］における「実施例２」（特許公報第３頁第６欄第３１行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として「実施例１」に訂正する。
５．特許明細書の段落番号［００１７］における「実施例１」（特許公報第４頁第７欄第１１行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として「参考例１」に訂正する。
６．特許明細書の段落番号［００２０］の記載において、明りょうでない記載の釈明を目的として「本発明」を削除し、「（実施例１）」（いずれも特許公報第４頁第８欄第３９行）を「（参考例１）」に訂正する。
７．特許明細書の段落番号［００２０］における「（実施例２）」（特許公報第４頁第８欄第４１行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として「（実施例１）」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
連続気孔を有する多孔性ゴム印材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
捺印感を与えるものであって、
なり、該インキ吸蔵層の外底面の１５〜３０％に突起部を設けてなる
　【請求項２】　突起部が断面積０．１２〜１．１３ｍｍ２の柱状である請求項１記載の多孔性ゴム印材。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は認印用、住所印用、日付印用などに使用する連続気孔を有する多孔性ゴム印材に関するものである。更に詳しくは、無数の連続気孔を有するスポンジゴム材を用いてゴム印を作り、これにあらかじめインキを吸蔵させておき、スタンプ台を使用せずに捺印可能としたゴム印材に関する。
　　　【０００２】
　【従来の技術】
　捺印のつどスタンプ台を使用することなく連続して捺印作業ができるようにした印判として、無数の連続気孔を有するスポンジゴムを印材として使用した印判が普及している。
　　　【０００３】
　たとえば、特公昭４８−４１９３６号公報には、ＡシートとＢシートとを重ねて加硫してゴム印を得る方法が記載されている。
　すなわち、原料ゴムに加硫剤、充填剤と高温独立気泡発泡剤を配合しさらに塩化ナトリウムとナフタレンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物とを加えて素練りしてＡシートを作製し、これとは別に前記原料ゴムに加硫剤、充填剤と低温連続気泡発泡剤と中温独立気泡発泡剤と高温独立気泡発泡剤を配合し、さらに塩化ナトリウムとナフタレンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物とを加えて素練りしてＢシートを作製する。
　つぎに、このＡシートとＢシートとを均密に重ね合わせ内底面に凹凸文字を形成した金型内に収容し、次いで、２００ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力を加えて「Ａシート」が凹凸文字に圧接した状態とし、逐次上昇する温度下で加硫し、離型して塩化ナトリウムまたは硫酸ナトリウムおよびナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物が除去されるまで水洗し、脱水、乾燥して、ゴム印を作製する。
　　　【０００４】
　また、特公昭５９−２８１９３号公報には、未加硫ゴム配合物に２００〜３５０メッシュの塩化ナトリウムまたは硫酸ナトリウムまたは硝酸ナトリウムおよび８００〜２００メッシュパスの可溶性馬鈴薯澱粉を加えたＡシート、および未加硫ゴム配合物に３２〜１００メッシュの塩化ナトリウムまたは硫酸ナトリウムまたは硝酸ナトリウムおよび１５０〜２５０メッシュ可溶性馬鈴薯澱粉を加えたＢシートを作製し、上記と同様に加工したゴム印が示されている。
　これらの方法は、いずれもＡシートが凹凸文字を形成した金型と接して、熱盤間で圧接することによりゴム印を形成する方法である。
　　　【０００５】
　これらの従来の多孔性ゴム印は、スプリング硬さ（スプリングの硬さ試験機による測定値−日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ　０１０１−１９６８）２０〜３０の印字層をスプリング硬さ１０〜２０のインキ吸蔵層の表面に層着したものが多く使用されており、捺印時に過度の押圧力が印字体に加えられると印字面が圧潰されて吸蔵されているインキが過剰に流出して印影が惨み、鮮明な印影が得られないという問題があった。
　また、印字層の表面にスキン層を形成し、インキが流出する孔径を小さくした多孔性ゴム印材も市販されているが、生産時のバラツキが大きく、捺印時に過度の押圧力が加えられると印字面が圧潰されて吸蔵されているインキが過剰に流出して印影が惨み、鮮明な印影が得られないとか、逆に惨みはないがインキの流出が少ないため、連続に捺印作業をするとすぐにかすれが発生するなどの問題があった。
　　　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、上記の問題を解決することであり、惨みのない、鮮明印影がえられる連続気孔を有する多孔性ゴム印材を提供することである。
　　　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記の問題点を解決するため研究を重ねた結果、印字層とインキ吸蔵層の硬さを特定化することにより、さらにインキ吸蔵層の外底面に突出部を特設することにより惨みのない鮮明な印影が得られる連続気孔を有する多孔性ゴム印材を得ることに成功し、本発明を完成するに至った。すなわち、
　　　【０００８】
　本発明の連続気孔を有する多孔性ゴム印材は
、捺印盛を与えるものであって、
なり、該インキ吸蔵層の外底面の１５〜３０％に突起部を設けてなる
　　　【０００９】
　本発明の多孔性ゴム印材はつぎのように作製する。
　まず、加硫後のスプリング硬さ（日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ　０１０１−１９６８；スプリング硬さ試験機による測定値）３０〜４０になるように加硫剤、充填剤、老化防止剤、軟化剤、原料ゴムなどを配合し、これを混練り機で混和してゴム組成物Ａを造り、更にこの組成物Ａに易水溶性粉末を加えて素練り混和し、カレンダーロールによる圧延などの方法によって、印字層未加硫のシート（以下印字層シートという）を作製する。
　つぎに、加硫後のスプリング硬さが１０〜２０になるように加硫剤、充填剤、老化防止剤、軟化剤、原料ゴムを配合し、これを混練り機で混和してゴム組成物Ｂを造り、この組成物Ｂに更に易水溶性粉末を加えて混和し、カレンダーロールによる圧延などの方法によりインキ吸蔵層の未加硫シート（以下インキ吸蔵層シートという）を作製する。
　　　【００１０】
　一方、これらの両シートを重ね合わせて一体化するために、内底面が所用の文字あるいは図形などの凹凸を形成し上底面が平滑な金型を準備する。
　そうして、この金型の内底面に接するように印字層シートを入れ、次いでインキ吸蔵層を上に重ね、１５０〜１８０、１００〜２００ｋｇ／ｃｍ２、５〜２０分の条件で加熱、加圧して加硫し一体成形加工する。
　一体成形加工後、冷水ないし温水を使用して充分な水洗を行い含有する易水溶性粉末を洗除・乾燥し、連続気孔を有する多孔性印材を得る。
　インキ吸蔵層に突起部を設ける場合は、前述の金型の上底面に所望突起の凹凸を形成したものを準備すればよい。
　　　【００１１】
　この両シートの作製における各材料の配合量は、原料ゴム１００重量部に対して加硫剤０．３〜５重量部、充填剤５０〜１１０重量部、老化防止剤１〜３重量部、軟化剤５〜２０重量部であるゴム組成物を調合し、このゴム組成物１００容量％に対し印字層シートに加える易水溶性粉末は７０〜２４０容量％であり、インキ吸蔵層シートに加える易水溶性粉末は１００〜４００容量％である。
　　　【００１２】
　これらの両シートに用いる易水溶性粉末としては、塩化ナトリウム・硫酸ナトリウム・炭酸カリウム・硫酸アルミニウム・硝酸ナトリウムなどがあげられる。加硫剤としては、硫黄やその同族元素（セレン．テルル）の他、一般に使用されているもの、例えば含硫黄有機化合物、有機過酸化物、金属酸化物（ＭｇＯ、ＰｂＯ、ＺｎＯ等）、有機多価アミンなどがあげられる。また、テトラメチルチウラムジサルファイド、ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミドなどの加硫促進剤が使用される。
　充填剤としては、炭酸カルシウム、コロイド粘土、二酸化珪素、カーボンブラック、硫酸バリウム、炭酸マグネシウムなどがあげられる。
　老化防止剤としては、芳香族アミン類、ヒドロキノン、アルデヒドアミン縮合物などがあげられる。
　軟化剤としては、プロセスオイル、パインタール、ジブチルフタレート、トリクレジルホスフェートなどがあげられる。
　原料ゴムとしては、天然ゴムまたはスチレン、ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエン・アクリロニトリルゴム（ＭＢＲ）、イソプレンゴム、クロロプレンなどの合成ゴムがあげられる。
　　　【００１３】
　本発明の多孔性印材におけるインキ吸蔵層の突起部は、該吸蔵層の外底面の１５〜３０％の面積をしめるのが適当であり、その形状は、柱状、格子状、平行状など如何なる形状でもよいが、突起部がインキ吸蔵層の外底面に均等に設けられるようにする必要がある。好ましくは断面が円形、正方形、多角形などの柱状突起部があげられ、また、台形状でもよい。柱状突起部の断面積は０．１２〜１．１３ｍｍ２が好ましい。
　　　【００１４】
　本発明の連続気孔を有する多孔性ゴム印材は、印字層のスプリング硬さを３０以上４０以下、インキ吸蔵層のスプリング硬さを１０以上２０以下としたことによって、該多孔性ゴム印材をホルダーに取り付けて予めインキを吸蔵させたゴム印として使用する場合、押圧力が加えられても印字部が圧潰されることなく、インキ吸蔵層が常に適度のクッション性を発揮して快適に捺印感を与えるものである。その結果、捺印される印字が惨んだり、太くなったりすることがなく、鮮明な印影が得られるものである。
　印字層のスプリング硬さが３０未満であると印面がつぶれて鮮明な印影が得られず、４０を超えると印字層は圧潰されないが印面が捺印面に平行でないと文字の一部が捺印できないいわゆる片押し現象となる。
　インキ吸蔵層のスプリング硬さが１０未満であるとゴム印材の構造強度が弱くなり、また耐久性が悪くなり、２０を超えるとインキ吸蔵層の適度のクッション性が発揮できず、印字部が圧潰され、捺印された印字が惨んで太くなり鮮明な印影が得られない。
　　　【００１５】
　また、多孔性ゴム層であるインキ吸蔵層の底部に突起部を設けた場合、該層の底面積の１５〜３０％有しているため、また０．１２〜１．１３ｍｍ２の断面積を有するため、過度の押圧力が加えられても印字部が圧潰されることなく、インキ吸蔵及びインキ吸蔵層底部の突起が常に適度のクッション性を発揮して快適な捺印感を与えるものである。
　その結果、捺印される印字が惨んだり、太くなったりすることがなく、非常に鮮明な印影が得られるものである。
　　　【００１６】
　【実施例】
参考例１
　重量比で合成ゴム（ＮＢＲ）１００部に対し、硫黄０．３部、亜鉛華５部、テトラメチルチウラムジサルファイド２部、ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルホンアミド２部、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）８部、カーボンブラックを７５部、ジフェニルアミンとアセトン縮合物を２部加えて混和して、ゴム組成物Ａを造る。このゴム組成物Ａの１００容量部に粒径０．０３０〜０．０６０ｍｍの塩化ナトリウム６００容量部を加えて素練り混和し、厚さ１．５ｍｍの印字層シートを造った。
　同様に、重量比で合成ゴム（ＮＢＲ）１００部に対し、硫黄０．３部、亜鉛華５部、テトラメチルチウラムジサルファイド２部、ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルホンアミド２部、ＤＯＰ８部、カーボンブラックを７５部、ジフェニルアミンとアセトン縮合物を２部加えて混和し、ゴム組成物Ｂを造る。このゴム組成物Ｂの１００容量部に粒径０．０９０〜０．３０ｍｍの塩化ナトリウム７００部混和し、厚さ３．５ｍｍのインキ吸蔵層を造った。
　次に内底面に所用の文字あるいは図形などの凹凸を形成した金型の内底面に接するように印字層シートを入れ、その上にインキ吸蔵層シートを金型の平滑な上面に接するように重ね、１５０、１５０ｋｇ／ｃｍ２、１５分間の条件で加熱、加圧して加硫し一体加工した。
　一体化後、冷水ないし温水を使用して充分に水洗を行い含有する塩化ナトリウム粉末を洗除後、乾燥し、スプリング硬さ３５の印字層がスプリング硬さ１５のインキ吸蔵層の表面に層着した連続気孔を有する図１のような多孔性ゴム印材を得た。
　この多孔性ゴム印材に４００〜１５００ｍＰａ・ｓの顔料インキを充填し捺印したところ、押圧力が加えられても印字部が圧潰されることなく、インキ吸蔵層が常に適度のクッション性を発揮し、捺印された印字が惨んだり、太くなったりすることがなく、鮮明な印影が得られた。
　　　【００１７】
実施例１
　重量比で合成ゴム（ＮＢＲ）１００部に対し、硫黄０．３部、亜鉛華５部、テトラメチルチウラムジサルファイド２部、ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルホンアミド２部、ＤＯＰ８部、カーボンブラックを７５部、ジフェニルアミンとアセトン縮合物を２部加えて混和し、ゴム組成物Ａを造る。このゴム組成物Ａの１００容量部に粒径０．０３０〜０．０６０ｍｍの塩化ナトリウム６００容量部を加えて素練り混和し、厚さ１．５ｍｍの印字層シートを造った。
　同様に、重量比で合成ゴム（ＮＢＲ）１００部に対し、硫黄０．３部、亜鉛華５部、テトラメチルチウラムジサルファイド２部、ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルホンアミド２部、ＤＯＰ８部、カーボンブラックを７５部、ジフェニルアミンとアセトン縮合物を２部加えて混和し、ゴム組成物Ｂを造る。このゴム組成物Ｂの１００容量部に粒径０．０９０〜０．３０ｍｍの塩化ナトリウムを７００部混和し、厚さ３．５ｍｍのインキ吸蔵層シートを造った。
　次に内底面に所用の文字あるいは図形などの凹凸を形成した金型の内底面に接するように印字層を入れ、その上にインキ吸蔵層シートを直径０．５ｍｍ、高さ０．６ｍｍの円柱突起をピッチ２ｍｍで形成した金型の上底面に接するように重ね、１５０、１５０ｋｇ／ｃｍ２、１５分間の条件で加熱、加圧して一体加工した。
　一体加工後、冷水ないし温水を使用して充分な水洗を行い含有する塩化ナトリウム粉末を洗除後、乾燥し、スプリング硬さ３５の印字層がスプリング硬さ１５のインキ吸蔵層の表面に層着した連続気孔を有した図２のような多孔性ゴム印材を得た。
　この多孔性ゴム印材に４００〜１５００ｍＰａ・ｓの顔料インキを充填し捺印したところ、
参考例１
　　　【００１８】
比較例１
　重量比で合成ゴム（ＮＢＲ）１００部に対し、硫黄０．３部、亜鉛華５部、テトラメチルチウラムジサルファイド２部、ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルホンアミド２部、ＤＯＰ８部、カーボンブラックを７５部、ジフェニルアミンとアセトン縮合物を２部加えて混和し、ゴム組成物Ａを造る。このゴム組成物Ａの１００容量部に粒径０．０３０〜０．０６０ｍｍの塩化ナトリウム６００部を加えて素練り混和し、厚さ１．５ｍｍの印字層シートを造った。
　同様に、重量比で合成ゴム（ＮＢＲ）１００部に対し、硫黄０．３部、亜鉛華５部、テトラメチルチウラムジサルファイド２部、ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルホンアミド２部、ＤＯＰ７部、カーボンブラックを８５部、ジフェニルアミンとアセトン縮合物を２部加えて混和し、ゴム組成物Ｂを造る。このゴム組成物Ｂの１００容量部に粒径０．０９０〜０．３０ｍｍの塩化ナトリウムを６５０部混和し、厚さ３．５ｍｍのインキ吸蔵層シートを造った。
　次に内底面に所用の文字あるいは図形などの凹凸を形成した金型の内底面に接するように印字層シートを入れ、その上にインキ吸蔵層シートを金型の平滑な上底に接するように重ね、１５０、１５０ｋｇ／ｃｍ２、１５分間の条件で加熱、加圧して加硫し一体加工した。
　一体加工後、冷水ないし温水を使用し充分の水洗を行い含有する塩化ナトリウム粉末を洗除後、乾燥し、スプリング硬さ３５の印字層がスプリング硬さ２５のインキ吸蔵層の表面に層着した連続気孔を有する多孔性ゴム印材を得た。
　この多孔性ゴム印材に４００〜１５００ｍＰａ・ｓの顔料インキを充填し捺印した所、押圧力が加えられた時、印字層とインキ吸蔵層のスプリング硬さの差が小さいため、インキ吸蔵層が適度のクッション性を発揮できず、印字部が圧潰され、捺印された印字が惨んで太くなり鮮明な印影が得られなかった。
　　　【００１９】
比較例２
　重量比で合成ゴム（ＮＢＲ）１００部に対し、硫黄０．３部、亜鉛華５部、テトラメチルチウラムジサルファイド２部、ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルホンアミド２部、ＤＯＰ８部、カーボンブラックを７５部、ジフェニルアミンとアセトン縮合物を２部加えて混和し、ゴム組成物Ａを造る。このゴム組成物Ａの１００容量部に粒径０．０３０〜０．０６０ｍｍの塩化ナトリウム６００部を加えて素練り混和し、厚さ１．５ｍｍの印字層シートを造った。
　同様に、重量比で合成ゴム（ＮＢＲ）１００部に対し、硫黄０．３部、亜鉛華５部、テトラメチルチウラムジサルファイド２部、ｎ−シクロヘキシル−２−ペンゾチアゾールスルホンアミド２部、ＤＯＰ７部、カーボンブラックを８５部、ジフェニルアミンとアセトン縮合物を２部加えて混和し、粒径０．０９０〜０．３０ｍｍの塩化ナトリウム６５０部混和し、厚さ３．５ｍｍのインキ吸蔵層シートを造った。次に内底面に所用の文字あるいは図形などの凹凸を形成した金型の内底面に接するように印字層を入れ、その上にインキ吸蔵層を直径０．５ｍｍ、高さ０．６ｍｍの円柱の突起を２ｍｍピッチで形成した金型の上底面に接するように重ね、１５０、１５０ｋｇ／ｃｍ２、１５分間の条件で加熱、加圧して一体加工した。
　一体加工後、冷水ないし温水を使用して充分の水洗を行い含有する塩化ナトリウム粉末を洗除後、乾燥し、スプリング硬さ３５の印字層がスプリング硬さ２５のインキ吸蔵層の表面に層着した連続気孔を有した多孔性ゴム印材を得た。
　この多孔性ゴム印材に４００〜１５００ｍＰａ・ｓの顔料インキを充填し捺印したところ、図４のように押圧力が加えられた時、印字層とインキ吸蔵層のスプリング硬さの差が小さいため、インキ吸蔵層が適度のクッション性を発揮できず、印字部が圧潰され、捺印された印字が惨んで太くなり鮮明な印影が得られなかった。
　　　【００２０】
　【発明の効果】
　本発明の連続気孔を有する多孔性ゴム印材は従来の欠陥をなくして、どんな押圧力でも非常に鮮明な印影を得ることができるようにしたものであって、認印、住所印、日付印など連続捺印に使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　　多孔性ゴム印材の断面図（
参考例１
　【図２】
　　インキ吸蔵層に突起部を有する本発明の多孔性ゴム印材の断面図（
実施例１
　【図３】
　　図２で示したゴム印材の捺印時の断面形状を示す図
　【図４】
　　従来の多孔性ゴム印材を使用したゴム印板の捺印時における断面形状（比較例１）
　【符号の説明】
　　１　インキ吸蔵層
　　２　印字層
　　３　突起部
　　３　捺印時の突起部
　　４　印字面
　　４　捺印時の印字面