(57)【要約】【課題】二重ヒータ体Ｈの「粗」の中央部捲回部ＢＸの捲き方を分離し、単一のヒータ線ｈの状態に分離し、互いに離開した位置に配置して温度分布をより均一に保持して樹脂成形品の成形精度を向上できるようにしたホットランナーにおけるノズル用ヒータの提供。【解決手段】合成樹脂射出成形に用いられるホットランナーに捲装されるノズル用ヒータであって、一本のヒータ線ｈを中央で１８０度折り返して形成される二重ヒータ体Ｈを、一定の同一径で円形に屈曲し、捲回して前部捲回部Ａ，中央部捲回部ＢＸ及び後部捲回部Ｃに分割形成し、前部捲回部Ａと後部捲回部Ｃは互いに隣接して密接した密巻き状態の捲回部とし、中央部捲回部ＢＸは二重ヒータを一本のヒータ体Ｈに分離し、離開させて粗巻き状態の捲回部として成ることを特徴とするホットランナーにおけるノズル用ヒータ。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂射出成形に用いられるホットランナーに捲装されるノズル用ヒータであって、一本のヒータ線を中央で１８０度折り返して形成される二重ヒータ体を、一定の同一径で円形に屈曲し、捲回して前部捲回部，中央部捲回部及び後部捲回部に分割形成し、前部捲回部と後部捲回部は互いに隣接して密接した密巻き状態の捲回部とし、中央部捲回部は二重ヒータを一本のヒータ体に分離し、離開させて粗巻き状態の捲回部として成ることを特徴とするホットランナーにおけるノズル用ヒータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂射出成形に用いられるホットランナーにおけるノズル用ヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットランナーを備えた熱可塑性樹脂の成形装置において、溶融樹脂の流通するランナーの流路にはその外周に溶融樹脂の冷却固化を防止するためにボディヒータと呼ばれる捲回されたヒータが配設されている。
【０００３】
そして、代表的な一例を図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すと、一本のヒータ線ｈを中央で１８０度屈曲折り返された二重ヒータ体Ｈが同一径Ｒを以って捲回されている。しかもこの二重ヒータ体Ｈの捲き方が前部捲回部Ａ，中央部捲回部Ｂ及び後部捲回部Ｃの３段階を形成しており、前部捲回部Ａと後部捲回部Ｃは隣り合う二重ヒータ体Ｈは離れることなく多重となって密接して密巻き状態で捲装され、中央部捲回部Ｂは二重状態を保持して隣り合う多重のヒータ体Ｈから分離された粗巻きの状態で捲装されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示される従来のヒータ体Ｈでは、中央部捲回部Ｂが「粗」のあらい捲き方となっているので「密」の重なり合った前部捲回部Ａ，後部捲回部Ｃより温度分布が低いが、前部捲回部Ａ，後部捲回部Ｃの二重ヒータ体Ｈが多重となっているので、熱量が中央捲回部Ｂに作用し、ヒータ全体としては温度分布が略一定の状態を確保すると謂われている。
【０００５】
しかし乍ら、中央部捲回部Ｂの「粗」の箇所も多重でなく二重ヒータ体Ｈであるため、ヒータ体Ｈの有無箇所に応じて強弱という局部的な温度分布は避け得ず、ランナー内の溶融樹脂の熱分布が必ずしも均等になり得ないという課題があった。
【０００６】
本考案は叙上の点に着目して成されたもので、二重ヒータ体Ｈの「粗」の中央部捲回部Ｂの捲き方を分離し、単一のヒータ線ｈの状態に分離し、互いに離開した位置に配置して温度分布をより均一に保持して樹脂成形品の成形精度を向上できるようにしたホットランナーにおけるノズル用ヒータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下に本考案の構成を説明する。
【０００８】
（１）合成樹脂射出成形に用いられるホットランナーに捲装されるノズル用ヒータであって、一本のヒータ線を中央で１８０度折り返して形成される二重ヒータ体を、一定の同一径で円形に屈曲し、捲回して前部捲回部，中央部捲回部及び後部捲回部に分割形成し、前部捲回部と後部捲回部は互いに隣接して密接した密巻き状態の捲回部とし、中央部捲回部は二重ヒータ体を一本のヒータに分離し、離開させて粗巻き状態の捲回部として成ることを特徴とするホットランナーにおけるノズル用ヒータ。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、温度設定による二重ヒータ体により前部捲回部及び後部捲回部では急速に十分な熱量が得られるが、中央部捲回部は粗巻きの状態であるため、温度上昇に時間が掛かる。
【００１０】
しかし、予熱時間後の成形操作の開始時期では、十分の熱量を発生できる。特にヒータ線ｈの粗巻き状態が二重線でなく単一線であるため、均一な温度分布性能が高まり、ランナー部分の溶融樹脂への加熱がムラなく均一な温度が作用し、射出成形で製作される成形品の精度向上に役立つものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施例を図面と共に説明する。
【実施例】
【００１２】
ｈはニクロム線などの通電発熱性材料を有する絶縁処理されたヒータ線で、中央で１８０度折り返して二重ヒータ体Ｈが形成される。
【００１３】
そして、この二重ヒータ体Ｈは同一径Ｒを以って捲回し、前部捲回部Ａ，中央部捲回部ＢＸおよび後部捲回部Ｃの３段階を形成できる。
【００１４】
この３段階のうち、前部捲回部Ａと後部捲回部Ｃは、二重ヒータ体Ｈが連続して多重に並設されて密巻き状態の捲回部として形成されている。
【００１５】
そして、中央部捲回部ＢＸは、二重ヒータ体Ｈが単一のヒータ線ｈに分離され、かつ隣り合っていたヒータ線ｈは互いに離間Ｘして、分散された粗巻き状態の捲回部として形成される。
【００１６】
なお、ヒータ線ｈは、非発熱部１，１を介して導線２，２と接続され、また非発熱部１，１は接続部（低発熱部）３，３を介してヒータ線ｈと接続してある。
【００１７】
上述の構成を備えるノズル用ヒータは、射出成形装置における溶融樹脂が流通するランナーの外周に配設され、所謂、ボディヒータとして射出成形操作で射出される溶融樹脂を常時均一適正な温度に発熱加温している。
【００１８】
ヒータ線ｈが通電発熱すると前部捲回部Ａと後部捲回部Ｃは二重ヒータ体Ｈの多重構造の密巻き状態の捲回部となっているが、中央捲回部ＢＸは、二重ヒータ体Ｈが単一のヒータ線ｈに分離され、かつ分散されているので、単一のヒータ線ｈの粗巻き捲回部に比し速やかに昇温する。
【００１９】
しかし、中央捲回部ＢＸは、従来の二重ヒータ体Ｈの分離分散とは異なり、単一のヒータ線ｈの離開Ｘされた状態で構成されているので、発熱分散の熱分布は局部的でなく均等に分散し、したがって加熱されるランナー内の溶融樹脂に対して均等に作用し、理想に近い温度分布を得ることができる。
【００２０】
なお、図３において、図２の従来例のノズルヒータと本考案に係る実施例との温度分布の比較図からも分かるように、温度分布がランナー全域に亘って均等化していることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本考案に係るノズル用ヒータの側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。
【図２】（ａ）は従来例のノズル用ヒータの側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜面図である。
【図３】本考案の実施例に示すノズル用ヒータと図２に示す従来例のノズル用ヒータの対比した温度分布図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    非発熱部
２    導線
３    接続部（低発熱部）
ｈ    ヒータ線
Ｈ    ヒータ体
Ｒ    同一径
Ａ    前部捲回部
Ｂ，ＢＸ  中央部捲回部
Ｃ    後部捲回部
Ｘ    離間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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