(57)【要約】【課題】  ガードレールを吊上げて所定の場所まで移動させるために使用するもので、その作業を容易かつ安全に行うことのできるガードレールクランプを提供する。【解決手段】  一方端部に固定爪３を固定し、他方端部に、枢軸Ｐ０によって枢支され左右方向に回動自在な可動爪４を設けた基枠２と、基枠２に内装され、下端部が枢支されたレバー１３を左右回りに回動させて、連結機構１５を介して可動爪４を回動させ、固定爪３と協働でガードレールＢを挟持させるレバー機構と、吊上げ用ワイヤーＷが係止されるフック３３ａを備え、そのフック３３ａが吊上げられることによって、上横材３２，縦部材３１を介して可動爪４に回動力を与え、固定爪３と協働でガードレールＢをより強固に挟持する。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基枠（２）に上端を枢支垂下したフック部材（３３）と，基枠（２）に中間位置上位を枢支した縦部材（３１）と，フック部材（３３）の枢支点直下と縦部材（３１）上端との間に配置した上横材（３２）とによって、Ｚ字形の四連鎖リンク機構を構成し、上横材（３２）の下側で基枠（２）に上端を枢支垂下した可動爪（４）と，可動爪中間位置と縦部材（３１）下端との間に配置した下横材（２２）とによってコ字形の四連鎖リンク機構を構成し、スプリング（１４ｃ）を配して一定範囲内で伸縮可能な枠体（１２）と連動体（１４）よりなる連結機構（１５）の枠体（１２）を基枠（２）に枢支したレバー（１３）の基端枢支点直上に枢着すると共に、連結機構（１５）の連動体（１４）に下横材（２２）に延設した張出部材（２１）を係合し、可動爪（４）に対置して、ガードレール（Ｂ）を挟む固定爪（３）を基枠（２）に固着し、固定爪（３）及び可動爪（４）の内面の先端近傍に設けた谷形段部（３ｂ，４ｂ）に、裏表いずれの状態のガードレールでも係合可能とし、フック部材（３３）の外面にフック（３３ａ）を突設したガードレールクランプ。
【請求項２】
基枠（２）に上端を枢軸（Ｐ７）を介して枢支垂下したフック部材（３３）と，基枠（２）に中間位置上位を枢軸（Ｐ５）を介して枢支した縦部材（３１）と，フック部材（３３）の枢支点直下と縦部材（３１）上端との間にピン（Ｐ８，Ｐ６）を介して配置した上横材（３２）とによって、Ｚ字形の四連鎖リンク機構を構成し、上横材（３２）の下側で基枠（２）に上端を枢軸（Ｐ０）を介して枢支垂下した可動爪（４）と，可動爪中間位置と縦部材（３１）下端との間にピン（Ｐ４，Ｐ３）を介し配置した下横材（２２）とによってコ字形の四連鎖リンク機構を構成し、スプリング（１４ｃ）を配して一定範囲内で伸縮可能な枠体（１２）と連動体（１４）よりなる連結機構（１５）の枠体（１２）を、基枠（２）に枢支したレバー（１３）の基端枢支点直上にピン（Ｐ２）を介して枢着すると共に、連結機構（１５）の連動体（１４）の鈎穴（１４ｇ）に下横材（２２）に延設した張出部材（２１）の鈎部（２１ａ）に係合し、可動爪（４）に対置して、ガードレール（Ｂ）を挟む固定爪（３）を基枠（２）に固着し、固定爪（３）及び可動爪（４）の対向内面の先端近傍に設けた谷形段部（３ｂ，４ｂ）に、裏表いずれの状態のガードレールでも係合可能とし、且つ基枠（２）下面に、保持したガードレール（Ｂ）の裏表突出部（Ｂ２，Ｂ１）いずれかが当接する凸部（２ｂ）及び凹部（２ａ）を形成し、フック部材（３３）の外面にフック（３３ａ）を突設したガードレールクランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガードレールを設置したり、補修したり、あるいは取り除いたりする際に、そのガードレールを吊上げて移動させるために使用するガードレールクランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ガードレールを設置する際、当該ガードレールは多数を積み重ねた状態から、作業員が二人で一枚一枚持ち上げて設置場所まで移動し、取付けていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した作業は、二人の作業員が一枚ずつ持ち上げて移動させなければならないので手間が掛かる。また、作業員がガードレールとガードレールの間に指を挟まれるなどの怪我をすることが多々あり、危険でもあった。
【０００４】
本考案はこうした問題に鑑み創案されたもので、ガードレールを設置したり、補修したり、あるいは取り除いたりする際に、ガードレールを吊上げて所定の場所まで移動させるために使用するもので、その作業を容易かつ安全に行うことのできるガードレールクランプを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
図１乃至図５を参照して説明する。請求項１に記載のガードレールクランプは、基枠２に上端を枢支垂下したフック部材３３と，基枠２に中間位置上位を枢支した縦部材３１と，フック部材３３の枢支点直下と縦部材３１上端との間に配置した上横材３２とによって、Ｚ字形の四連鎖リンク機構を構成し、上横材３２の下側で基枠２に上端を枢支垂下した可動爪４と，可動爪中間位置と縦部材３１下端との間に配置した下横材２２とによってコ字形の四連鎖リンク機構を構成し、スプリング１４ｃを配して一定範囲内で伸縮可能な枠体１２と連動体１４よりなる連結機構１５の枠体１２を基枠２に枢支したレバー１３の基端枢支点直上に枢着すると共に、連結機構１５の連動体１４に下横材２２に延設した張出部材２１を係合し、可動爪４に対置して、ガードレールＢを挟む固定爪３を基枠２に固着し、固定爪３及び可動爪４の内面の先端近傍に設けた谷形段部３ｂ，４ｂに、裏表いずれの状態のガードレールでも係合可能とし、フック部材３３の外面にフック３３ａを突設したものである。
【０００６】
請求項２に記載のガードレールクランプは、基枠２に上端を枢軸Ｐ７を介して枢支垂下したフック部材３３と，基枠２に中間位置上位を枢軸Ｐ５を介して枢支した縦部材３１と，フック部材３３の枢支点直下と縦部材３１上端との間にピンＰ８，Ｐ６を介して配置した上横材３２とによって、Ｚ字形の四連鎖リンク機構を構成し、上横材３２の下側で基枠２に上端を枢軸Ｐ０を介して枢支垂下した可動爪４と，可動爪中間位置と縦部材３１下端との間にピンＰ４，Ｐ３を介して配置した下横材２２とによってコ字形の四連鎖リンク機構を構成し、スプリング１４ｃを配して一定範囲内で伸縮可能な枠体１２と連動体１４よりなる連結機構１５の枠体１２を、基枠２に枢支したレバー１３の基端枢支点直上にピンＰ２を介して枢着すると共に、連結機構１５の連動体１４の鈎穴１４ｇに下横材２２に延設した張出部材２１の鈎部２１ａを係合し、可動爪４に対置して、ガードレールＢを挟む固定爪３を基枠２に固着し、固定爪３及び可動爪４の対向内面の先端近傍に設けた谷形段部３ｂ，４ｂに、裏表いずれの状態のガードレールでも係合可能とし、且つ基枠２下面に、保持したガードレールＢの裏表突出部Ｂ２，Ｂ１いずれかが当接する凸部２ｂ及び凹部２ａを形成し、フック部材３３の外面にフック３３ａを突設したものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、保管されているガードレールを支柱に運搬する作業及び支柱に取付けられている古いガードレールを新しいガードレールに交換する作業を容易迅速に行うことが出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面を参考にして説明する。基枠２に上端を枢軸Ｐ７を介して枢支垂下したフック部材３３と，基枠２に中間位置上位を枢軸Ｐ５を介して枢支した縦部材３１と，フック部材３３の枢支点直下と縦部材３１上端との間にピンＰ８，Ｐ６を介して配置した上横材３２とによって、Ｚ字形の四連鎖リンク機構を構成している。
【０００９】
上横材３２の下側で基枠２に上端を枢軸Ｐ０を介して枢支垂下した可動爪４と，可動爪中間位置と縦部材３１下端との間にピンＰ４，Ｐ３を介して配置した下横材２２とによってコ字形の四連鎖リンク機構を構成している。
【００１０】
基端をレバー１３の基端近くにピンＰ２で枢着した枠体１２には、ガイド長孔１４ｅに沿って移動するスプリングシート１４ｄが装着されている。枠体１２の右端壁には、係止部１４ａの一端に突設した軸棒１４ｂが貫通され、コイルスプリング１４ｃを配して貫装されたスプリングシート１４ｄを置いて抜止め１４ｆにより抜止めされている。それ故、コイルスプリングは枠体右端壁１２ａとスプリングシート１４ｄとの間で常に圧縮初期荷重が加わっている。
【００１１】
スプリング１４ｃを配して一定範囲内で伸縮可能な枠体１２と連動体１４よりなる連結機構１５の枠体１２を基枠２に枢支したレバー１３の基端枢支点直上にピンＰ２を介して枢着すると共に、連結機構１５の連動体１４の鈎穴１４ｇに下横材２２に延設した張出部材２１の鈎部２１ａを係合し、可動爪４に対置して、ガードレールＢを挟む固定爪３を基枠２に固着し、固定爪３及び可動爪４の対向内面の先端近傍に設けた位置決め片３ａ，４ａによって形成された谷形段部３ｂ，４ｂに、裏表いずれの状態のガードレールでも係合可能とし、且つ基枠２下面に、保持したガードレールＢの裏表突出部Ｂ２，Ｂ１いずれかが当接する凸部２ｂ及び凹部２ａを形成し、フック部材３３の外面にフック３３ａを突設したものである。
【００１２】
レバー１３を時計方向に回動させて上に起こした状態で、上側から横に置かれたガードレールの一側に固定爪３の谷形段部３ｂを当て、ガードレールBの他側に可動爪４を対置させる。
【００１３】
レバー１３を反時計方向に回動させると、連結機構１５，張出部材２１，下横材２２を介して可動爪４の谷形段部４ｂに圧着させる。このときフック部材３３・フック３３ａの自重によるモーメントが上横材３２を介して縦部材３１に加わっているので、縦部材３１の下端は殆ど変位しない。連結機構１５の軸棒１４ｂの中心線が枢軸Ｐ１を通過してその下位に移動すると、枢軸Ｐ１の思案点（死点）を通過したことになり、スプリング１４ｃによりレバー１３は反時計方向の外力を受け、また可動爪４はガードレールＢを固定爪３に圧着する方向の力をスプリング１４ｃから受けている。
【００１４】
次にフック３３ａを吊上げ用ワイヤーＷで引上げると、フック部材３３，上横材３２，縦部材３１を介して下横材２２を固定爪３の方向に引張り、ガードレールＢを強固に保持する。次いでクレーンでガードレールＢを運搬し、ガードレールＢの幅方向を鉛直にし、且つ長手方向に略水平状態にし、支柱間に渡し、ボルトで支柱に支持する。
【００１５】
ガードレールを支柱に支持させたら、フック３３ａからワイヤーＷを取除く。すると、フック部材３３の自重によるモーメントにより、固定爪３から可動爪４を引き離す方向の外力が加わり、スプリング１２ｃを圧縮する方向の力が加わるが、それに抗してレバー１３を時計方向に回すことにより軸棒１４ｂの中心線が枢軸Ｐ１を通過し、枠体１２で係止部１４ａを押すことにより、固定爪３と可動爪４との間隔を広げ、ガードレールＢからガードレールクランプ１を外すことが出来る。
【００１６】
なお、上記実施形態では、ガードレールを取付ける場合について説明したが、本考案に係るガードレールクランプは、ガードレールを取り除く際にも同様に使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本考案に係るガードレールクランプは、ガードレールを挟持して移動させる場合に限らず、他の同様な形態のビーム（例えば、建築資材）を挟持して移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係るガードレールクランプの実施形態を示す側面図である（ガードレールを挟持する前の状態を示す）。
【図２】図１に示すガードレールクランプでガードレールを挟持した状態を示す側面図である。
【図３】図２に示すガードレールクランプの平面図である。
【図４】本実施形態に係るガードレールクランプでガードレールを吊上げた状態を示す正面図である。
【図５】本考案に係るガードレールクランプでガードレールを挟持した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１        ガードレールクランプ
２        基枠
２ａ      凹部
２ｂ      凸部
３        固定爪
３ａ      位置決め片
３ｂ      谷形段部
４        可動爪
４ａ      位置決め片
４ｂ      谷形段部
１０      レバー機構
１１      固定部材
１１ａ    突起片
１１ｂ    基部
１２      枠体
１２ａ    右側壁
１３      レバー
１４      連動体
１４ａ    係止部
１４ｂ    軸棒
１４ｃ    スプリング
１４ｄ    スプリングシート
１４ｅ    ガイド長孔
１４ｆ    抜け止め
１４ｇ    鈎穴
１５      連結機構
２１      張出部材
２１ａ    鈎部
２２      下横材
３０      第二リンク機構
３１      縦部材
３２      上横材
３３      フック部材
３３ａ    フック
Ｂ        ガードレール
Ｂ１      裏表突出部
Ｂ２      裏表突出部
Ｐ０      枢軸
Ｐ１      枢軸
Ｐ２      ピン
Ｐ３      ピン
Ｐｄ      ピン
Ｐ５      枢軸
Ｐ６      ピン
Ｐ７      枢軸
Ｐ８      ピン
Ｗ        吊上げ用ワイヤー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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