(57)【要約】【課題】非腐食特性を有し表面に高硬度の窒化チタン層を具えるチタン合金結合部品の提供。【解決手段】本考案は、チタン合金結合部品に関するものであり、該チタン合金結合部品は、チタン合金材質によって製作、且つ、窒化熱処理後、チタン合金結合部品の表面に高硬度の窒化チタン層を形成する。これにより、チタン合金結合部品自身が持つ錆ない、腐食しない特性に加え、長時間使用できる効果のあるチタン合金結合部品を構成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チタン合金材質によって製作され、その表面には窒化チタン層を具えることを特徴とするチタン合金結合部品。
【請求項２】
請求項１記載のチタン合金結合部品において、前記窒化チタン層の硬度は２０００ＨＶから３５００ＨＶ間とすることを特徴とするチタン合金結合部品。
【請求項３】
請求項２記載のチタン合金結合部品において、前記チタン合金結合部品はボルトであることを特徴とするチタン合金結合部品。
【請求項４】
請求項２記載のチタン合金結合部品において、前記チタン合金結合部品はナットであることを特徴とするチタン合金結合部品。
【請求項５】
請求項２記載のチタン合金結合部品において、前記チタン合金結合部品はリベットであることを特徴とするチタン合金結合部品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、チタン合金結合部品に関するものであり、特に、非腐食特性を有し表面に高硬度の窒化チタン層を具える結合部品技術領域に係る。
【背景技術】
【０００２】
図１に、通常見られる結合部品１０を示す。その結合部品１０はボルト１０１またはナット１０２とし、未図示であるリベットとすることも可能である。結合部品１０は通常、熱処理により硬度を強化している。
【０００３】
また、図２に示したのは、スクリューネジ１０４形状の結合部品１０である。その結合部品１０は主に、プレスクエンチ加工で成形する故、多くの場合軟質鉄系材料で製作しているが、鉄系材質には、酸化し易く、酸やアルカリの侵食に対する耐用性を持たない問題が残る為、結合部品１０を長期的に使用すると錆侵食による折れや崩れ等を引き起こす可能性がある。また、結合部品１０の強度を強化したい場合、高硬度材質を選択し加工する必要があるが、鉄系は炭素量の高低によりその強度をコントロールし、炭素量が高くなればなる程、硬度も高くなる。しかし同時に脆く折れ易い特性を伴うことになる故、結合部品１０を高硬度のスクリューネジ１０４とした場合、脆く折れ易く、金属板５０接合に使用できない欠点を持つ。
【０００４】
前述した通り、鉄系材質の結合部品１０には錆侵食による折れ等の問題が残り、寿命が短い故、実施時には、何度も取り外して交換しなければならない。よって、高炭素量を含む鉄系材質の結合部品１０には脆く壊れ易い欠点がある為、現有する結合部品１０はまだ理想的なものとは言えない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の通り、現有する鉄系材質の結合部品には、錆侵食による折れ、脆く壊れ易い欠点がある故、本考案の考案者は思考を続けた結果、結合部品の材質自身に耐腐食性のあるチタン合金を選択し、且つ、チタン合金材質で製作した結合部品に窒化熱処理を施し、結合部品に突破性を与え効果を向上させた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の結合部品は、チタン合金材質により製作されたチタン合金結合部品であり、且つ、チタン合金結合部品には、窒化熱処理を施し、その表面に高硬度の窒化チタン層を形成する。即ち、本考案のチタン合金結合部品は、その表面に高硬度の窒化チタン層を具えるものである。
【０００７】
チタン合金結合部品は、熱処理を繰り返し行い改質硬化させる。また、チタン合金結合部品の表面に窒化チタン層を生成するが、その硬度は２０００ＨＶから３５００ＨＶ間とする。尚、該チタン合金結合部品はボルトまたはナットまたはリベットとして実施する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、チタン合金結合部品を提供することにあり、そのチタン合金結合部品は、材質自体に抗腐食金属性を有し、且つ、表面には窒化熱処理を施した高硬度の窒化チタン層を具えており、該チタン合金結合部品は、抗腐食及び高硬度の効果がある故、公知の結合部品の錆侵食による折れ、脆く壊れ易い問題を解決する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
まず図３に、本考案のチタン合金結合部品における実施例１を示す。該チタン合金結合部品１は、チタン合金材質によって製作され、その表面には窒化熱処理を施し、窒化熱処理によりその表面に高硬度の窒化チタン層１１を形成する。即ち、本考案のチタン合金結合部品１の表面には高硬度の窒化チタン層１１を具え、該窒化チタン層１１の硬度は２０００ＨＶから３５００ＨＶ間とする。
前記のチタン合金結合部品１はボルト（図３参照）、ナット（図４参照）、またはリベット（図５参照）とする。
【００１０】
前述の通り、チタン合金結合部品１自体は、相当な硬度があり錆の出ないチタン合金金属製であり、チタン合金結合部品１の比重は極めて軽く、金属疲労現象が起き難く、加えてその表面の窒化チタン層１１の硬度は２０００ＨＶから３５００ＨＶ間である故、チタン合金結合部品１は、多くの優れた特異な特色を融合する。
【００１１】
次に図６及び図７を参照する。まず、チタン合金結合部品１はスクリューネジ形状に製作することも可能である（図６参照）。それは高硬度特性を持つスクリューネジ形状のチタン合金結合部品１の実施例であり、製作後の表面強度を利用して金属板Ｅに進入させることも可能である（図７参照）。
【００１２】
前述した通り、本考案のチタン合金結合部品１自身は相当な硬度があり錆の出ない金属製であり、且つ比重が極めて軽く、金属疲労が起き難く、抗腐食能力が良好で、且つ、チタン合金結合部品１表面には高硬度の窒化チタン層１１を形成し、窒化チタン層１１の硬度は２０００ＨＶから３５００ＨＶ間である。よって、チタン合金結合部品１は、硬化強度があり高硬度の窒化チタン層１１表面を具えており、公知の錆侵食による折れ、脆く壊れ易い欠点を効果的に解決し、且つ、チタン合金結合部品１自体は腐食し難い金属である故、錆侵食による心配がなく、環境汚染問題を解決し、無汚染の環境保護概念に基づくものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】公知の結合部品の立体図である。
【図２】公知のスクリューネジ形状の結合部品の実施図である。
【図３】本考案のボルトを例とする実施例１における断面図である。
【図４】本考案のナットを例とする実施例２における断面図である。
【図５】本考案のリベットを例とする実施例３における断面図である。
【図６】本考案のスクリューネジ形状の実施例４における側面図である。
【図７】図６の実施図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  チタン合金結合部品
１０  結合部品
１０１  ボルト
１０２  ナット
１０４  スクリューネジ
１１  窒化チタン層
５０  金属板
Ｅ  金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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