(57)【要約】      （修正有）【課題】蒸煮後の穀類を急速かつ均一に冷却することのできる冷却装置を提供する。【解決手段】容器内に、外部電源により駆動する電動モータを介して回転トルクが伝達されるコンベア手段と、穀類を撹拌するための１または複数の撹拌機とが配設され、前記容器が前記コンベア手段によって、当該コンベア手段より上部の第１室と、当該コンベア手段より下部の第２室とに仕切られ、前記第１室に、１または複数の吸気口と、前記撹拌機とが設けられ、前記第２室に１または複数の排気口が設けられてなる。【選択図】図１
0003142072.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器内に、外部電源により駆動する電動モータを介して回転トルクが伝達されるコンベア手段と、穀類を撹拌するための１または複数の撹拌機とが配設され、
前記容器が前記コンベア手段によって、当該コンベア手段より上部の第１室と、当該コンベア手段より下部の第２室とに仕切られ、
前記第１室に、１または複数の吸気口と、前記撹拌機とが設けられ、
前記第２室に１または複数の排気口が設けられてなる冷却装置。
【請求項２】
前記排気口が、前記第２室の内部から外部に延設された排気ダクトである請求項１記載の冷却装置。
【請求項３】
前記コンベア手段が、外部電極で駆動する電動モータを介して回転駆動する１または複数のホイールと、該ホイールに巻回された網状ベルトとからなる請求項１または２記載の冷却装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は冷却装置に関する。さらに詳しくは、第１室に設けられた吸気口と、蒸煮後の穀類を搬送するコンベア手段と、第２室に設けられた排気口を有する冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一度に多くの穀類を炊飯する装置として、釜式の全自動炊飯システムがある。当該釜式の全自動炊飯システムでは、予め決められた容量のバッチを用いて炊飯するため、また、それぞれが独立しているため、多品種の生産が容易であるという利点がある。また、かかるシステムを使用して炊飯した後、釜からバッカン（いわゆる保冷箱）に取り分け、それを直接、大型冷蔵庫に搬入し、冷却することができる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記炊飯システムでは、大型冷蔵庫に直接搬入するため、バッカンの外側から温度を下げることとなり、冷却速度が遅いという問題がある。また、バッカンの内側に位置する穀類は、長時間の間、温かい状態で保持されるため、デンプンの劣化を促し、食感が損なわれるという問題がある。また、冷却速度が緩慢であれば、菌が繁殖しやすい温度帯（約３５〜４５℃）に保持される時間が長く、菌の繁殖を促すという問題がある。
【０００４】
本考案は、上記従来の装置の問題点に鑑みてなされたものであり、蒸煮後の穀類を急速かつ均一に冷却することのでき、その後の各種加工が容易になるとともに、デンプンの劣化を防ぎ、さらに、菌の繁殖しやすい温度帯に保持される時間を短くすることが可能な冷却装置を開発することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の冷却装置は、容器内に、外部電源により駆動する電動モータを介して回転トルクが伝達されるコンベア手段と、穀類を撹拌するための１または複数の撹拌機とが配設され、
前記容器が前記コンベア手段によって、当該コンベア手段より上部の第１室と、当該コンベア手段より下部の第２室とに仕切られ、
前記第１室に、１または複数の吸気口と、前記撹拌機とが設けられ、
前記第２室に１または複数の排気口が設けられてなることを特徴とする。
【０００６】
前記排気口が、前記第２室の内部から外部に延設された排気ダクトであることが好ましい。
【０００７】
前記コンベア手段が、外部電極で駆動する電動モータを介して回転駆動する１または複数のホイールと、該ホイールに巻回された網状ベルトとからなることが好ましい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の冷却装置によれば、蒸煮後の穀類を急速かつ均一に冷却することができる。これにより、搬出された穀類は、穀類中のデンプンが劣化しやすい温度帯や、菌が繁殖しやすい温度帯に長時間保持されることもなく、全体が均一に充分に冷却されているため、その後の各種加工が容易である。また、すべての工程を連続的に全自動かつ最小限の人員（たとえば１人）で行なうことができ、生産コストを大幅に向上することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案の実施の形態にかかわる冷却装置について、添付図面に沿って、以下に詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本考案の冷却装置の一実施形態における側面説明図である。図２は、図１の冷却装置の正面断面図である。図３は、本考案の冷却装置の一実施形態における撹拌機の説明図である。図４は、本考案の冷却装置の一実施形態における撹拌機の説明図である。
【００１１】
実施の形態
図１、図２に示されるように、本実施の形態にかかわる冷却装置１は、容器２内に、外部電極で駆動する電動モータを介して回転トルクが伝達されるコンベア手段３と、穀類を撹拌するための１または複数の撹拌機４とが配設され、前記容器２が前記コンベア手段３によって、当該コンベア手段３より上部の第１室５と、当該コンベア手段３より下部の第２室６とに仕切られ、前記第１室５に、１または複数の吸気口７と、前記撹拌機４とが設けられ、前記第２室６から第２室６の外まで延びる１または複数の排気ダクト８が延設される。前記排気ダクト８は、かかる構成に限られることはなく、単なる排気用の開口部として機能する排気口（ないしは排気孔）を設けてもよい。
【００１２】
また、前記コンベア手段３が、外部電極で駆動する電動モータを介して回転駆動する１または複数のホイール９と、該ホイール９に巻回された網状のベルト１０とからなる。
【００１３】
前記容器２は、炊飯後の穀類を容器２内に投入するためのホッパ１１が備えられている。ホッパ１１より導入された穀類は、コンベア手段３上に落下した後、コンベア手段３上部の第１室５内を、ベルト１０の進行により搬送される。
【００１４】
コンベア手段３は、ベルト１０が巻回された複数（図では５つの場合を例示）のホイール９と、ホイール９が電動モータの出力軸と離脱自在に連結されたホイール９の従動軸によって回転駆動される。なお、電動モータと出力軸との間に減速装置が介在されたものも本実施の形態に含まれることはいうまでもない。また、前記ベルト１０は、後述する吸気口７より導入された外気（好ましくは冷気）が、第１室５に導入された後、搬送される穀類の、それぞれの粒の間を通過して、第２室６へ移動されるよう、たとえばステンレス製のネット状のベルトを採用することが好ましい。なお、多数の孔が穿設されたベルト１０など、網状以外のベルト１０を採用してもよく、少なくとも外気が第１室５から第２室６へ移動できるよう空隙の設けられたベルトであれば問題はなく、当業者に自明の各種ベルトを採用することができる。
【００１５】
図に示されるように、撹拌機４は、搬入される穀類を撹拌するために設けられている。撹拌機４の回転駆動は、前記コンベア手段３の回転駆動と同様である。撹拌機４の回転速度は、ベルト１０の進行速度よりも高速であることが好ましい。実際には、撹拌混合の利便性を考慮して、ベルト１０の進行速度の２倍程度が好ましい。また、撹拌機４の回転方向は、いずれの方向に回転させることも可能であるが、ベルト１０の進行方向と逆方向に回転させる場合は、ベルト１０上を進行する穀類を効率よく掬い上げることが可能であるものの、回転速度によっては円滑な穀類の進行を妨げることとなるため、ベルト１０の進行方向と同方向に回転させることが好ましい。さらに、各撹拌羽１２の端部が、ベルト１０と最も接近した際の、ベルト１０との距離は、撹拌効率を上げる観点から、約１ｍｍとすることが好ましい。一般的に、蒸煮を終えた穀類は、個々の穀類が、他の穀類と少なからず付着性を有しているため、厳密に撹拌羽１２がベルト１０とほぼ接するまで距離を短くしなくても（つまり、１ｍｍ以下に設定しなくても）、ほぼすべての穀類を均一に混合することが可能であり、１ｍｍ以下に設定することによるメリットは実質上ない。一方、１ｍｍ以上に設定する場合は、個々の穀類が有する付着性によってもすべての穀類を均一に撹拌できなくなる可能性があるという問題がある。
【００１６】
なお、本実施の形態では、撹拌羽１２が４枚のものについて例示したが、撹拌羽１２の枚数はこれに限定されるものではなく、各種枚数を選択することができる。撹拌混合の効率を上げる観点から、２〜８枚が好ましい。また、本実施の形態における撹拌機４は、３個設けられている場合について例示したが、撹拌機４の個数はこれに限定されるものではなく、１または複数であればよい。さらに、撹拌機４の撹拌羽１２の形状について、本実施の形態では、図に示されるもののほかに、図に示されるものを用いてもよく、さらに、当業者に自明の各種形状の撹拌羽１２を採用することができる。
【００１７】
吸気口７は、図に示されるように、外気を、吸気Ａ１として吸気ファン（図示せず）により外気を容器２の第１室５に導入するための部位である。また、排気ダクト８は、図に示されるように、排気ファン（図示せず）により、穀類を通過し、第２室６に導入された外気を排気Ａ２として、容器２の外へ排気するための部位である。前述のように、コンベア手段３に設けられたベルト１０は網状に設けられているため、吸気口７より導入される外気は、蒸煮された穀類のそれぞれの粒の間を通過し、第１室５から第２室６へ移動した後、排気ダクト８から排気される。このように、吸気機構と排気機構を、穀類が搬送されるベルト１０を介して行なうことにより、確実に穀類の間を外気が通過し、前述の撹拌機４による撹拌の効果も伴って、穀類の塊を生じることなく、満遍なく個々の穀類の粒を効率よく冷却することができる。また、吸気ファン、排気ファンが同時に駆動されているため、容器２内は常に陰圧となり、常に新気を導入することができる。また、この際、吸気口７には、フィルター１３が設置されているため、外気導入の際に異物が混入することもない。
【００１８】
なお、吸気口７から取り入れる外気は、２０〜２５℃の冷気であることが好ましい。冷気は、室温を調整してもよく、室温の調整が困難な場合は、別途冷風を調整するためのサーキュレータを準備しても良く、適宜調整すればよい。かかる温度の外気を導入した場合、容器２内の温度は、約２２〜３０℃に保つことができる。
【００１９】
冷却を終えた穀類は、搬出口１４から搬出される。搬出された穀類は、充分に冷却されているため、各種加工が容易である。また、急速に冷却することにより、高温のまま穀類が保持されることが無く、デンプンの劣化を防ぐことができる。これにより、菌の繁殖を促す温度帯で長時間保持されること無く、効果的に冷却することができる。
【００２０】
本実施の形態の冷却装置１を用いて、吸気量６０（ｍ3／分）にて外気を導入し、穀類１，０００ｋｇを処理した場合、ホッパ１１より約９０℃で投入された穀類が、搬出口１４から搬出するまでの時間は約６分であり、搬出口１４における穀類の温度を約３０℃まで冷却することができる。
【００２１】
以上、本考案の冷却装置は、蒸煮後の穀類を急速かつ均一に冷却することができる。これにより、搬出された穀類は、穀類中のデンプンが劣化しやすい温度帯や、菌が繁殖しやすい温度帯に長時間保持されることもなく、全体が均一に充分に冷却されているため、その後の各種加工が容易である。また、すべての工程を連続的に全自動かつ最小限の人員（たとえば１人）で行なうことができ、生産コストを大幅に向上することができる。
【００２２】
なお、本考案の冷却装置は、たとえば特許第３１７２５１９号公報に開示される装置と連結して使用することにより、蒸煮された穀類を、さらに効率よく冷却することができる。この場合、当該装置に要洗米を投入したときから、冷却後に至るまで、すべての工程を全自動かつ最小限の人員（たとえば１人）で行なうことができ、生産コストを大幅に改善することができる。なお、当該装置以外であっても、異なった炊飯装置により蒸煮した穀類を直接投入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の冷却装置の一実施の形態における側面説明図である。
【図２】図１の冷却装置の正面断面図である。
【図３】本考案の冷却装置の一実施形態における撹拌機の説明図である。
【図４】本考案の冷却装置の一実施形態における撹拌機の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  冷却装置
２  容器
３  コンベア手段
４  撹拌機
５  第１室
６  第２室
７  吸気口
８  排気ダクト
９  ホイール
１０  ベルト
１１  ホッパ
１２  撹拌羽
１３  フィルター
１４  搬出口
Ａ１  吸気
Ａ２  排気
【図１】
0003142072.tif 000003
【図２】
0003142072.tif 000004
【図３】
0003142072.tif 000005
【図４】
0003142072.tif 000006