【事件の表示】
　特許第２８１８５６９号「感光ドラム素管」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８１８５６９号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許２８１８５６９号は、平成７年１２月２０日に出願され、平成１０年８月２１日にその特許の設定登録がなされ、その後、三菱化学株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年１０月４日付で訂正請求がなされ、さらに２度の訂正拒絶理由通知がなされ、それぞれの指定期間内である平成１２年３月３０日付及び平成１３年３月８日付で訂正請求書が補正され、さらに取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年４月１７日付で新たな訂正請求がなされるとともに、平成１１年１０月４日付訂正請求が取り下げられたものである。
II．訂正の適否
１．訂正事項
〔訂正事項ａ〕
　特許請求の範囲の、
「【請求項１】感光ドラム素管において、、素管材にアルミニウム合金を用い、この素管を陽極酸化処理し、膜厚５μｍから１５μｍ、表面粗さ０．３μｍから２μｍの陽極酸化皮膜を形成し、且つこの陽極酸化皮膜の表面の封孔度が２０μＳ〜１６００μＳ（ＪＩＳ　Ｈ８６８３試験方法）としたことを特徴とする感光ドラム素管。
【請求項２】ＯＰＣ（Orgamic Photo-Conducter， 有機感光体）を塗布することを特徴とする請求項１記載の感光ドラム素管。」との記載を、
「【請求項１】感光ドラム素管において、、素管材にアルミニウム合金を用い、この素管を陽極酸化処理し、膜厚５μｍから１５μｍ、表面粗さ０．３μｍから２μｍの陽極酸化皮膜を形成し、且つこの陽極酸化皮膜の表面の封孔度が２０μＳ〜１６００μＳ（ＪＩＳ　Ｈ８６８３試験方法）とし、前記陽極酸化膜上に直接に電荷発生層及び電荷輸送層からなるＯＰＣ（Organic Photo-Conducter， 有機感光体）を塗布することを特徴とする感光ドラム素管。」と訂正する。
２．訂正の目的の適否、新規事項追加の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　訂正事項ａは、訂正前の請求項１を削除するとともに請求項２を繰り上げて請求項１とし、あわせて陽極酸化膜上に電荷発生層及び電荷輸送層からなる有機感光体を直接塗布することを特定するとともに、「Orgamic Photo-Conducter」を「Organic Photo-Conducter」と訂正するものであり、特許請求の範囲の減縮並びに誤記の訂正を目的とする訂正に該当する。またこの訂正は、願書に添付された明細書の段落【００１５】並びに【０００２】の記載により支持されているから、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
３．独立特許要件の検討
（１）取消理由の概要
　当審で通知した平成１１年７月２８日付取消理由の趣旨は、訂正前の本件請求項１及び請求項２に係る発明は、その出願前に頒布されたことが明らかな刊行物２の記載を参照すると、同じくその出願前に頒布されたことが明らかな刊行物１（特開平４−２６９７６０号公報）に記載された発明である（理由１）から、また、上記刊行物１及び刊行物２（特開平１−２８０７６８号公報）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものである（理由２）から、これらの請求項に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号あるいは同法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、その特許を取り消すというものである。さらに当審で通知した平成１３年４月９日付取消理由の趣旨は、本件出願は明細書の記載が不備であるため特許法第３６条第５項及び第６項に規定する要件を満たしておらず（理由３）、その特許を取り消すというものである。
（２）訂正後の本件発明
　訂正後の本件請求項１に係る発明は、以下のとおりである。
「【請求項１】感光ドラム素管において、、素管材にアルミニウム合金を用い、この素管を陽極酸化処理し、膜厚５μｍから１５μｍ、表面粗さ０．３μｍから２μｍの陽極酸化皮膜を形成し、且つこの陽極酸化皮膜の表面の封孔度が２０μＳ〜１６００μＳ（ＪＩＳ　Ｈ８６８３試験方法）とし、前記陽極酸化膜上に直接に電荷発生層及び電荷輸送層からなるＯＰＣ（Organic Photo-Conducter， 有機感光体）を塗布することを特徴とする感光ドラム素管。」
（３）刊行物の記載
　上記刊行物１には、以下の記載がある。
（記載１−イ）：「【請求項１】導電性支持体上に感光層を設けてなる電子写真感光体において、該導電性支持体表面が、凹凸を有する粗面であり、かつ、金属酸化膜からなることを特徴とする電子写真感光体。」（特許請求の範囲請求項１）
（記載１−ロ）：課題を解決するための手段について、「導電性支持体表面をラセン状或いはランダムな粗面に加工した後、金属酸化膜を設けることにより、均質で清浄な表面を有する導電性支持体が得られ、干渉縞模様と初期画質欠陥の発生しない電子写真感光体が得られること、また、繰り返し使用した際に、黒斑点、白斑点等の画質欠陥を防止できることを見出だし、本発明を完成するに至った。」（明細書段落【０００７】）
（記載１−ハ）：上記金属酸化膜について、「金属酸化膜は、例えば、アルミニウム支持体の場合には、クロム酸、硫酸、シュウ酸、燐酸等の酸性液中で陽極酸化によって形成される陽極酸化膜であるのが好ましい。・・・金属酸化膜の厚さは０．０１μｍ以上で有ることが必要である。厚さが０．０１μｍよりも薄くなると、画質向上効果が十分でなくなり、白斑点、黒斑点が生じるようになる。」（明細書段落【００１０】）
（記載１−ニ）：感光層を設けることについて、「以上のようにして粗面化した表面に金属酸化膜が形成された導電性支持体の上には、感光層が設けられるが、感光層としては、無機系、有機系等各種のものが使用できる。本発明においては、支持体上に下引き層（中間層）を設け、その上に電荷発生層及び電荷輸送層よりなる積層型の感光層を設けた場合が、最も効果があるので好ましい。」（明細書段落【００１２】）と
（記載１−ホ）：実施例として、「実施例１　１ｍｍ厚×４０ｍｍφ×３１０ｍｍのアルミニウムパイプを用意し、これに精密旋盤を用い、ダイヤモンドバイトによる鏡面切削加工を行い、表面を平均粗さＲａ０．０４μｍの平滑面に仕上げた。・・・上記のようにして湿式ブラスト加工を施すことにより、アルミニウムパイプ表面に、ランダムな凹凸を有する粗面が形成された。このアルミニウムパイプを、５％硝酸に２分間浸積した。次に、水洗後、１５％の硫酸中で、１．２Ａ／ｄｍ２　の電流で陽極酸化処理を行い、５μｍの厚さの酸化膜を形成した。さらに水洗後、２％酢酸ニッケル水溶液に９０℃で１５分間浸漬し、封孔処理を行った後、水洗し、乾燥した。以上のようにして、粗面化された表面にアルミニウム酸化膜が形成されたアルミニウムパイプに、共重合ナイロン樹脂（ＣＭ８０００、東レ（株）製）のメタノール／ブタノール溶液を、リング塗布機によって塗布し、膜厚０．７μｍの下引き層を障壁層として形成した。次いで、３部のバナジルフタロシアニンをポリエステル樹脂（ＰＥ１００、グッドイヤーケミカル社製）の１０％シクロヘキサノン溶液７０部に分散した。・・・これに２−ブタノン１０部を加えて塗布液とし、上記下引き層の上にリング塗布液で塗布して、膜厚０．４μｍの電荷発生層を形成した。形成された電荷発生層の上に、電荷輸送層を形成した。すなわち、Ｎ,Ｎ'−ジフェニル−Ｎ,Ｎ'−ビス（３−メチルフェニル）−［１,１−ビフェニル］−４,４’−ジアミン４部を電荷輸送材料とし、ポリカーボネートＺ樹脂６部と共にモノクロロベンゼン４０部に溶解させ、得られた溶液を浸漬塗布装置によって、１１ｃｍ／分の引上げ速度で塗布した。１１０℃で１時間乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を得た。」（明細書段落【００１６】【００１７】）
（記載１−ヘ）：実施例１乃至実施例３のアルミニウムパイプにおいて、陽極酸化膜の厚さがいずれも５μｍであること、支持体表面粗さＲa／Ｒmaxがそれぞれ０．１４／１．６、０．１５／１．８、０．１２／１．０であること（明細書段落【００２８】【表１】参照）。
　上記刊行物２には、以下の記載がある。
（記載２−イ）：「（１）陽極酸化被膜を有するアルミニウム基体上に、光導電層が設けられた電子写真感光体において、該陽極酸化被膜が封孔処理をされており、該陽極酸化被膜の平均膜厚をｄ、アドミッタンスをＹｍとした場合Ｙｍ×ｄが４×１０−１０（Ｓ・ｍ）以下であることを特徴とする電子写真感光体。」（特許請求の範囲請求項１）
（記載２−ロ）：課題を解決するための手段について、「特に反転現像方式のプロセスで使用される電子写真感光体の地かぶり、微小黒点等の問題を解決すべく、鋭意検討した結果、特定の陽極酸化被膜を有するアルミニウム基体を用いることによって、低湿、高湿を含めた広い環境条件下で、地かぶりのない良好な画像特性、電気特性を有する感光体が得られることを見い出し、本発明に到達した。」（公報第２頁左下欄第１６行〜同右下欄第４行）
（記載２−ハ）：陽極酸化被膜の平均膜厚とアドミッタンスについて、「２５℃の環境下で、サンプルの被膜表面に、内面積１３３ｍｍ２　の非導電性電解セルを取り付け、３．５ｗｔ％の硫酸カリウム水溶液を電解セルに満たす。３０分間放置した後、市販のアドミッタンス測定器の電極の一端を素地に接続し、一方の電極を試験液に挿入し、周波数１ＫＨｚのもとでアドミッタンスＹｍを測定する。ここでＹｍ×ｄが４×１０−１０（Ｓ・ｍ）以下となる被膜を得るためには、封孔条件或いは被膜厚さいづれかあるいは両方を調節することにより得られるが、平均膜厚が厚い場合には、同じＹｍ×ｄ値を得るために、封孔液の高濃度化、高温・長時間処理の様により強い封孔条件を必要とする。従って生産性が悪くなると共に、被膜表面にしみ、汚れ、粉ふきといった表面欠陥が生じやすくなる。このような点から、陽極酸化被膜の平均膜厚は通常２０μｍ以下、特に７μｍ以下で形成されることが好ましい。」（公報第３頁左下欄第１６行〜同右下欄第１４行）
（記載２−ニ）：実施例として、「製造例−１　表面を鏡面仕上げした肉厚１ｍｍのアルミニウムシリンダーを・・・脱脂洗浄を行なった。続いて水洗を行なった後、７％硝酸に２５℃で１分間浸漬した。更に水洗後１８０ｇ／ｌの硫酸電解液中（溶存アルミニウム濃度７ｇ／ｌ）で１．０Ａ／ｄｍ２　の電流密度で陽極酸化を行ない平均膜厚６μｍの陽極酸化被膜を形成した。・・・次いで水洗後酢酸ニッケルを主成分とする高温封孔剤トップシールＤＸ−５００（商品名、奥野製薬工業（株）製）の１０ｇ／ｌ水溶液に、９５℃で１８分間浸漬し、封孔処理を行なった。・・・この被膜のアドミッタンスを測定したところ４１μＳであった。またＹｍ×ｄは２．４６×１０−１０（Ｓ・ｍ）であった。・・・この分散液に、先に陽極酸化被膜を設けたアルミシリンダーを浸漬塗布し、乾燥後の膜厚が０．４μｍとなるように電荷発生層を設けた。次にこのアルミシリンダーを・・・に溶解させた液に浸漬塗布することにより、乾燥後の膜厚が１７μｍとなるように電荷移動層を設けた。」（公報第４頁左下欄第７行〜第５頁左上欄下から２行）
（記載２−ホ）：製造例２〜５及び比較製造例１〜３について、陽極酸化被膜厚さｄ、封孔条件及び［Ｙｍ×ｄ］の値が以下のとおり記載されている。（表−１及び表−２）　　　　
　　　　
（４）対比・判断
（理由１について）
　刊行物１にはアルミニウムの表面に陽極酸化処理を施してなる電子写真感光体の導電性支持体が記載されており（上記記載１−イ、１−ハ参照）、訂正後の本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）の感光ドラム素管と、上記刊行物１の実施例１に記載されたアルミニウムパイプとを対比すると、後者においてはアルミニウムパイプの表面に陽極酸化処理を行って５μｍの厚さの酸化膜を形成し、封孔処理をした後に下引き層を形成し、さらにその上に電荷発生層及び電荷輸送層からなる有機感光体を塗布していることが明らかである（上記記載１−ホ参照）ことから、両者は、「感光ドラム素管において、素管材にアルミニウム合金を用い、この素管を陽極酸化処理し、膜厚５μｍの陽極酸化皮膜を形成し、前記陽極酸化膜上に電荷発生層及び電荷輸送層からなるＯＰＣ（Organic Photo-Conducter， 有機感光体）を塗布することを特徴とする感光ドラム素管。」である点で一致し、下記の３点で構成上相違するものである。
　ａ）本件発明においては陽極酸化処理により「表面粗さ０．３μｍから２μｍ」の陽極酸化皮膜を形成しているのに対して、上記刊行物１の実施例１記載の発明においては、支持体表面粗さとしてＲmax が１．６とされている点。
　ｂ）本件発明においては「陽極酸化皮膜の表面の封孔度が２０μＳ〜１６００μＳ（ＪＩＳ　Ｈ８６８３試験方法）」であるのに対して、上記刊行物１の実施例１記載の発明においては、封孔度については何も記載されていない点。
　ｃ）本件発明においては、陽極酸化膜上に直接にＯＰＣを塗布するものであるのに対して、上記刊行物１の実施例１記載の発明においては、予め下引き層を塗布した上にＯＰＣを塗布している点。
　上記相違点が実質的な相違点であるかどうかについて、以下検討する。
　ａ）について：本件発明における「表面粗さ」は、【図１】及び【図３】の記載からみると、表面の凹凸の山から谷の高さであると認められる。一方ＪＩＳＢ　０６０１−１９８２によれば、最大高さ（Ｒmax ）は、表面の凹凸の山から谷の高さの最大値（μｍ）であることから、Ｒmax が１．６である刊行物１記載のアルミニウムパイプの表面粗さは、０．３μｍから２μｍの範囲内となり、相違点ａ）は実質的な相違点とはならない。
　ｂ）について：上記記載２−ハによれば、刊行物２に記載されているアドミッタンスＹｍは「ＪＩＳ　Ｈ８６８３試験方法」のアドミッタンス測定試験の測定値であることが明らかであり、本件の封孔度に相当するものである。そこで刊行物２の実施例における製造例−１（上記記載２−ニ参照）及び表１、表２（上記記載２−ホ参照）のＹｍ×ｄ（被膜厚さ）の値からＹｍを計算すると、製造例１ないし５、比較製造例１ないし３でそれぞれ４１μＳ、５６μＳ、３４μＳ、３５μＳ、２９μＳ、５５μＳ、７０μＳ、１８０μＳとなり、封孔処理条件のうちの処理温度と処理時間を考えあわせてみると、処理温度が８０℃〜９５℃、処理時間が１２分〜２４分の範囲で、封孔度を示すＹｍの値は３４μＳ〜１８０μＳの範囲内に収まっていることになる。一方、刊行物１の実施例１記載のアルミニウムパイプは、陽極酸化処理後に「２％酢酸ニッケル水溶液に９０℃で１５分間浸漬し封孔処理を行った」ことが記載されており（上記記載１−ホ参照）、この封孔処理温度（９０℃）及び処理時間（１５分間）だけを見れば上記刊行物２の実施例における封孔処理温度及び処理時間に近似している。しかしながら、刊行物２の記載においては、封孔処理に影響を与える条件として処理温度と処理時間の他に封孔液の濃度も挙げられており（上記記載２−ハ参照）、封孔条件と封孔度の関係を推測するには、処理温度と処理時間に加えて処理液濃度も考慮しなければならない。そこで処理液濃度について検討するに、刊行物１記載の封孔液は「２％酢酸ニッケル水溶液」であるのに対し、刊行物２記載の封孔液は、「酢酸ニッケルを主成分とする高温封孔剤トップシールＤＸ−５００」の「１０ｇ／ｌ水溶液（製造例１、２、４）」、「１４ｇ／ｌ（製造例３、５、比較製造例１、２）」、「７ｇ／ｌ水溶液（比較製造例３）」と記載されている（上記記載２−ニ、２−ホ参照）だけで、それぞれの処理液濃度の値は不明である。したがって、処理液濃度をも含めた封孔処理条件の比較において、刊行物１に記載された条件と刊行物２に記載された条件とが同等であるとすることはできないから、封孔度についても同程度になるとすることはできず、刊行物１記載のアルミニウムパイプの封孔度が必ず２０μＳ〜１６００μＳの範囲内になるという根拠はどこにもない。よって相違点ｂ）は実質的な相違点となるものである。
　ｃ）について：刊行物１には、下引き層を設けた場合に最も効果があり好ましい旨記載されており（上記記載１−ニ参照）、下引き層がある場合とない場合とが同等ではないことから、相違点ｃ）は実質的な相違点である。
　以上のとおり、本件発明は上記ｂ）及びｃ）の点において上記刊行物１記載の発明とは実質的に相違するものであり、本件発明は上記刊行物１に記載された発明ではない。
（理由２について）
　本件発明と上記刊行物１に記載された発明とを対比すると、上記（理由１について）の項において述べたように、両者は、「感光ドラム素管において、素管材にアルミニウム合金を用い、この素管を陽極酸化処理し、膜厚５μｍ、表面粗さ１．６μｍの陽極酸化皮膜を形成し、前記陽極酸化膜上に電荷発生層及び電荷輸送層からなるＯＰＣ（Organic Photo-Conducter， 有機感光体）を塗布することを特徴とする感光ドラム素管。」である点で一致し、一方、本件発明においては、「陽極酸化皮膜の表面の封孔度が２０μＳ〜１６００μＳ（ＪＩＳ　Ｈ８６８３試験方法）とし、前記陽極酸化膜上に直接に」電荷発生層及び電荷輸送層からなるＯＰＣ（Organic Photo-Conducter， 有機感光体）を塗布する点で相違している。
　上記相違点について検討するに、本件発明において封孔度を特定の値に定めているのはレーザ光に乱反射を起こさせ干渉縞の発生を防止するためである（本件特許公報段落【００１２】参照）。これに対して、刊行物１記載の発明においても干渉縞の発生防止が課題として認識され、導電性支持体表面を金属酸化膜からなる凹凸を有する粗面とすることによりこの課題を解決することが記載されている（上記記載１−ロ参照）ものの、どの程度の粗面とするかについては記載がなく、封孔度についても言及されていない。また、刊行物２には、広い環境条件下で地かぶりのない良好な画像特性、電気特性を有する感光体を得るために、被膜の膜厚とアドミッタンス（封孔度）の関係を特定することが記載されているが（上記記載２−ロ参照）、干渉縞の発生防止については認識されていないことから、刊行物２の記載を勘案しても封孔度の適当な範囲を導き出すことはできない。
　さらに、陽極酸化膜上に直接にＯＰＣを塗布する点について検討するに、刊行物１記載の発明においては、陽極酸化膜上に直接にＯＰＣを塗布する構成を排除してはいないが、下引き層を設けた方が好ましい旨の記載があり、かつ実施例においてはすべて下引き層を設けていることから、あえて下引き層を設けない構成を採用する理由がない。
　そして、本件発明は、レーザ光による干渉縞模様を防止することができ、この防止のために従来生じていた画像欠陥、生産性の悪化、歩留りの悪化、コストアップ、解像度の悪化を防ぐことができるという明細書記載の効果を奏するものであると認められる。
　したがって、本件発明は、上記刊行物１及び刊行物２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
（理由３について）
　明細書の記載不備の理由は、具体的には特許請求の範囲の記載における誤記に係るものであるが、本件明細書が上記のように訂正された結果、明細書の記載不備は解消された。
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によりとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項で準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．特許異議申立について
１．本件発明
　本件請求項１に係る発明は、訂正後の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものである（上記II．３．（２）の項参照）。
２．特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人は、本件出願前に公開された特開平４−２６９７６０号公報（甲第１号証）及び特開平１−２８０７６８号公報（甲第２号証）を提出して、訂正前の本件請求項１及び請求項２に係る発明は甲第１号証に記載された発明と同一であるか、あるいは甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明から当業者が容易に想到し得る発明であるから、特許法第２９条第１項第３号あるいは同法第２９条第２項に規定する発明に該当し、したがって訂正前の本件請求項１及び請求項２に係る特許は、特許法第１１３号第２号の規定により取り消すべきものであると主張している。
３．判断
　特許異議申立人が訂正前の本件請求項１及び請求項２に係る発明について、特許法第２９条第１項第３号違反あるいは特許法第２９条第２項違反であるとして提出した甲第１号証及び甲第２号証は、上記「II．３．独立特許要件の検討　（１）取消理由の概要」欄における刊行物１及び刊行物２とそれぞれ同じものであり、また異議申立人の上記主張も、同欄の（理由１）及び（理由２）と同じである。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、上記「II．３．独立特許要件の検討　（４）対比・判断」欄の（理由１について）及び（理由２について）の項において判断したのと全く同じ理由により、甲第１号証に記載された発明、あるいは甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明から当業者が容易に想到し得る発明であるとすることはできないから、本件請求項１に係る発明は、特許法第２９条第１項第３号あるいは特許法第２９条第２項に規定する発明には該当しない。
IV．むすび
  以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１の発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１の発明に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対して付与されたものと認めないから、特許法の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法の一部を改正する法律の一部の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年５月７日（２００１．５．７）
【訂正の要旨】
訂正の要旨［特許第２８１８５６９号］
　特許第２８１８５６９号発明の明細書を、下記のとおり訂正する。
１．特許請求の範囲の、
「【請求項１】感光ドラム素管において、、素管材にアルミニウム合金を用い、この素管を陽極酸化処理し、膜厚５μｍから１５μｍ、表面粗さ０．３μｍから２μｍの陽極酸化皮膜を形成し、且つこの陽極酸化皮膜の表面の封孔度が２０μＳ〜１６００μＳ（ＪＩＳ　Ｈ８６８３試験方法）としたことを特徴とする感光ドラム素管。
　【請求項２】ＯＰＣ（Ｏｒｇａｍｉｃ　Ｐｈｏｔｏ−Ｃｏｎｄｕｃｔｅｒ，有機感光体）を塗布することを特徴とする請求項１記載の感光ドラム素管。」との記載を、特許請求の範囲の減縮並びに誤記の訂正を目的として、
「【請求項１】感光ドラム素管において、、素管材にアルミニウム合金を用い、この素管を陽極酸化処理し、膜厚５μｍから１５μｍ、表面粗さ０．３μｍから２μｍの陽極酸化皮膜を形成し、且つこの陽極酸化皮膜の表面の封孔度が２０μＳ〜１６００μＳ（ＪＩＳ　Ｈ８６８３試験方法）とし、前記陽極酸化膜上に直接に電荷発生層及び電荷輸送層からなるＯＰＣ（Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｐｈｏｔｏ−Ｃｏｎｄｕｃｔｅｒ，有機感光体）を塗布することを特徴とする感光ドラム素管。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
感光ドラム素管
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　感光ドラム素管において、素管材にアルミニウム合金を用い、この素管を陽極酸化処理し，膜厚５μｍから１５μｍ，表面粗さ０．３μｍから２μｍの陽極酸化皮膜を形成し、且つこの陽極酸化皮膜の表面の封孔度が２０μＳ〜１６００μＳ（ＪＩＳ　Ｈ８６８３試験方法）とし、
前記陽極酸化膜上に直接に電荷発生層及び電荷輸送層からなるＯＰＣ（Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｐｈｏｔｏ−Ｃｏｎｄｕｃｔｅｒ，有機感光体）を塗布する
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は感光ドラム素管に関し、特に電子写真方式のプリンタ，複写機，ファクシミリ等に使用している感光ドラム素管に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、レーザを光源とする電子写真方式プリンタ等に使用するＯＰＣ（Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｐｈｏｔｏ−Ｃｏｎｄｕｃｔｅｒ，有機感光体）ドラムは、レーザ光による干渉縞膜様を防止するため導電性支持体の表面に凹凸を設ける方法（特開昭６０−１８６８５０号公報，特開昭６０−２５２３５９号公報，特開昭６０−２５６１５３号公報），導電性支持体表面粗さ０．３μｍ以下としレーザ露光−表面電位曲線の傾きが最大傾斜の接線と最小傾斜の接線との交点における光量の１．５倍以上のレーザ露光量を用い、且つレーザ光の入射角ｉとＯＰＣドラム表面層の屈折率ｎとがγ＝ｓｉｎｉ／ｎで表わされるとき、γが０．０５以上０．５以下である方法（特開平３−１０２６８号公報）が知られている。
　【０００３】
　上記の導電性支持体の表面に凹凸を設ける方法は、ＯＰＣドラムの局部的な電荷注入が発生しやすく画像欠陥として白ポチ，黒ポチが生ずる場合がある。この画像欠陥をなくすため感光層の下にバリヤ層を設ける必要が生ずるが、このバリヤ層を塗布することによる生産性の悪化やバリヤ層中の異物混入等の歩留りの悪化を招いている。
　【０００４】
　また、導電性支持体表面粗さを０．３μｍ以下とするには、切削等の加工費が高くなり、レーザ光の入射角が斜め方向から入ることによりＯＰＣドラム表面に当たるレーザビーム径は広がりを生じ解像度を悪くし、ＯＰＣドラム表面のレーザエネルギーは小さくなるため感度低下を生じ、高速機に適用できない恐れがある。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　第１の問題点は、従来の技術においてレーザ光による干渉縞模様を防ぐために導電性支持体表面に凹凸を設けると画像欠陥を生じやすくなり、バリヤ層を設けると生産性，歩留りが悪化することである。その理由は、導電性支持体表面に凹凸を設けると、局部的な電荷注入が発生しやすくなり、白ポチ，黒ポチ等画像欠陥を生じ、これをバリヤ層で防ぐことができるが、バリヤ層を設けると、バリヤ層を塗布する工程、バリヤ層の異物混入等歩留りを悪化させるからである。
　【０００６】
　第２の問題点は、干渉縞模様を防ぐために導電性支持体を０．３μｍ以下にすることは、切削等のコストが高くなり、またレーザ光を斜めに入射すると画像での解像度が悪くなることである。その理由は、導電性支持体を０．３μｍ以下にすることは、切削精度が高い為コストも高くなり、レーザ光を斜めに入射するとＯＰＣドラム表面ではレーザビーム径が広がってしまうため広がって部分は画像上の解像度を悪くするからである。
　【０００７】
　本発明の目的は、レーザ光による干渉縞模様を防止し、この防止のために従来生じていた画像欠陥，生産性の悪化，歩留りの悪化，コストアップ，解像度悪化という問題点を解消する感光ドラム素管を提供することにある。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の感光ドラム素管は、素管材にアルミニウムを用い表面を陽極酸化し、膜厚５μｍ〜１５μｍ，表面粗さ０．３μｍ〜２μｍの陽極酸化皮膜（図１の２０）を形成し、且つこの陽極酸化皮膜表面の封孔度が２０μＳ〜１６００μＳ（ＪＩＳ　Ｈ８６８３試験方法）である。
　【０００９】
　また、本発明の感光ドラム素管は、ＯＰＣを塗布する感光ドラム素管である。
　【００１０】
　［作用］
　本発明のＯＰＣドラム素管の陽極酸化皮膜は、表面粗さが０．３μｍから２μｍであり、０．３μｍ以下は加工費のコストアップを生じ、２μｍを超えてしまうと電荷発生層を塗布した際の膜厚ムラと画像ムラを生ずる恐れがある。また、陽極酸化皮膜は絶縁層なため、導電性支持体の凹凸により生ずる白ポチ黒ポチ等の画像欠陥は生じない。
　【００１１】
　また、本発明の陽極酸化皮膜は厚さ５μｍから１５μｍの膜厚であるため、レーザ光の反射強度を小さくする。この陽極酸化皮膜の厚さが５μｍより小さいと、レーザ光の反射強度が小さくならず、１５μｍより厚いと絶縁抵抗が大きくなり感度低下および画像ボケを起こす恐れがある。
　【００１２】
　さらに、本発明の陽極酸化皮膜表面の封孔度が２０μＳから１６００μＳと多孔性を持っているため、レーザ光は乱反射を起こし干渉縞は発生しない。陽極酸化皮膜表面の封孔度が２０μＳより小さいと、多孔性の部分が少なくなりレーザ光は乱反射しにくくなり、耐熱性も低下し１００℃程度でもクラックが発生してしまう。封孔度が１６００μＳより大きくなると多孔性部分が多くなり表面に異物が付着しやすく、付着した異物は取れにくくなる。
　【００１３】
　【発明の実施の形態】
　次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
　【００１４】
　図１は、本発明の第１の実施の形態の感光ドラム素管の概略図である。図１を参照すると、この第１の実施の形態の感光ドラム素管１において、厚さ２ｍｍ，表面粗さ０．８μｍの円筒状のアルミニウム素管１０に陽極酸化処理を行ない、厚さ７μｍ，表面粗さ０．８μｍ，封孔度８０μＳの陽極酸化皮膜２０を形成した。
　【００１５】
　この陽極酸化皮膜２０を形成した感光ドラム素管１にディッピング法により電荷発生層３０，その上に電荷輸送層４０を塗布して、感光ドラム３を形成した。図２にその概略図を示す。電荷発生層３０は、ポリビニルブチラール樹脂２重量部をテトラヒドロフラン９５重量部に溶解し、チタニルフタロシアニン３重量部を分散した塗布液を７０℃で１５分乾燥し０．２μｍの厚さを形成した。電荷輸送層４０は、下記構造式のブタジエン誘導体１２重量部とポリカーボネート樹脂（Ｚ−２００：三菱ガス化学）１５重量部をジクロロメタン７３重量部に溶解した塗布液を１２０℃，６０分乾燥し、２３μｍの膜厚を形成した。
　【００１６】
　ブタジエン誘導体
　【００１７】
　【００１８】
　上記の感光ドラム３を感光ドラム表面の光量０．５ｍＷとし、干渉の最も起りやすいレーザ入射角０°となる電子写真方式プリンタで黒ベタ，白ベタ，の印字を行った結果を図４に示す。図４に示すように、この第１の実施の形態のおいては、干渉縞および画像欠陥ともに発生しなかった。
　【００１９】
　本発明の第２の実施の形態の感光ドラム素管において、厚さ２ｍｍ，表面粗さ０．３μｍの円筒状アルミニウム素管１０に陽極酸化処理を行ない、厚さ５μｍ，表面素さ０．３μｍ，封孔度２０μＳの陽極酸化皮膜２０を形成した。この感光ドラム素管に第１の実施の形態と同様に図２に示すような電荷発生層３０，電荷輸送層４０を形成し、同様のプリンタで印字を行った結果を図４に示す。図４に示すように、この第２の実施の形態においても、干渉縞および画像欠陥とともに発生しなかった。
　【００２０】
　図３は、比較例１としての感光ドラム素管の概略図である。図３を参照すると、この比較例の感光ドラム素管２において、厚さ２ｍｍ，表面粗さ０．３μｍの円筒状アルミニウム素管１１に陽極酸化処理を行ない厚さ２μｍ，表面粗さ０．３μｍ，封孔度５μＳの陽極酸化皮膜２１を形成した。この感光ドラム粗管に第１の実施の形態と同様に電荷発生層４０，電荷輸送層３０を形成し、同様のプリンタで印字を行った結果を図４に示す。図４に示すように、画像欠陥の発生はなかったが、干渉縞の発生が生じた。
　【００２１】
　また、比較例２として、厚さ２ｍｍ，表面素さ３μｍの円筒状アルミニウム素管に陽極酸化処理を行ない、厚さ２５μｍ，表面粗さ３μｍ，封孔度１７５０μＳの陽極酸化皮膜を形成した。このＯＰＣドラム素管に第１の実施の形態と同様に電荷発生層４０，電荷輸送層３０を形成し、同様のプリンタで印字を行った結果を図４に示す。図４に示すように、干渉縞の発生は無かったが、濃度ムラ，画像ボケおよび白ヌケの画像欠陥があった。また、ＯＰＣドライムの外観観察の結果素管上異物のためと思われる電荷発生層のヌケが見られた。
　【００２２】
　本発明においては、感光ドラム粗管上にＯＰＣを塗布して感光ドラムを形成したが、他種の感光体を塗布することも可能である。
　【００２３】
　【発明の効果】
　第１の効果は、レーザ光による干渉縞が発生しないということである。これにより従来問題となっていた画像欠陥，生産性の悪化，歩留りの悪化，コストアップ，解像度の悪化を防ぐことができるようになる。
　【００２４】
　その理由は、導電性支持体の表面に絶縁性の陽極酸化皮膜を設けることにより、陽極酸化皮膜の厚さでレーザ光の反射強度が小さくなり表面の多孔性によりレーザ光は乱反射を起こし干渉しなくなる。また、導電性支持体表面を鏡面まで加工しなくても陽極酸化皮膜が絶縁性の膜厚であるため基板からの電荷注入は起こりにくくなり画像欠陥は生じなくなる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の第１の実施の形態の感光ドラム素管の概略図である。
　【図２】
　感光ドラム素管に電荷発生層，電荷輸送層を塗布した感光ドラム概略図である。
　【図３】
　比較例１の感光ドラム素管の概略図である。
　【図４】
　実施の形態および比較例の結果を示す図である。
　【符号の説明】
１，２　　感光ドラム素管
３　　感光ドラム
１０，１１　　アルミニウム素管
２０，２１　　陽極配化皮膜
３０　　電荷発生層
４０　　電荷輸送層