(57)【要約】  【課題】  レンチの片端側だけで複数種類のボルト・ナット径に対応できるレンチを提供する。  【解決手段】  頭部５の下側に第１レンチ孔７と上側に第２レンチ孔８を有した複合レンチ孔４が形成されている。第１レンチ孔７は大径のレンチ孔であり、第２レンチ孔８は前記第１レンチ孔７に比べて小径のレンチ孔であり、複合レンチ孔４に第１レンチ孔７を通過して第２レンチ孔８径に対応する小ボルトを入れたときに小ボルトを回すことができるように、第１レンチ孔７の高さを小さく設定している。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柄部(２)の一端側を下方に折り曲げて折曲部(３)とし、その折曲部(３)の先端に複合レンチ孔(４)を備えた頭部(５)を形成した複合レンチ(１)であって、
前記複合レンチ孔(４)は第１レンチ孔(７)と第２レンチ孔(８)を有しており、
前記第１レンチ孔(７)は前記頭部(５)の下側に設けられた大径のレンチ孔であり、前記第２レンチ孔(８)は前記頭部(５)の上側に設けられ、前記第１レンチ孔(７)に比べて小径のレンチ孔であり、
前記複合レンチ孔(４)に前記第１レンチ孔(７)径に対応する大ボルト又は大ナットを入れたときに前記大ボルト又は大ナットを回すことができ、かつ、前記複合レンチ孔(４)に前記第１レンチ孔(７)を通過して前記第２レンチ孔(８)径に対応する小ボルト又は小ナットを入れたときに前記小ボルト又は小ナットを回すことができるように前記第１レンチ孔(７)の高さ(ａ１)が小さく設定されていることを特徴とする複合レンチ。
【請求項２】
柄部(２)の一端側を下方に折り曲げて第１折曲部(１６)とし、その第１折曲部(１６)の先端に複合レンチ孔(４)を備えた第１頭部(１５)を形成するとともに、前記柄部(２)の一端側を前記第１折曲部(１６)と反対側に折り曲げて第２折曲部(１８)とし、その第２折曲部(１８)の先端に複合レンチ孔(４)を備えた第２頭部(１７)を形成することによって、上下二股に分かれる２つの頭部(１５・１７)を有する複合レンチ(１４)を構成し、
前記二股を基準として前記頭部(１５・１７)の外側に第１レンチ孔(７)を内側に第２レンチ孔(８)を有しており、前記第１レンチ孔(７)は大径のレンチ孔であり、前記第２レンチ孔(８)は前記第１レンチ孔(７)に比べて小径のレンチ孔であることを特徴とする複合レンチ。
【請求項３】
柄部(２)の一端側を下方に折り曲げて第１折曲部(１６)とし、その第１折曲部(１６)の先端に複合レンチ孔(４)を備えた第１頭部(１５)を形成するとともに、前記柄部(２)の一端側をほぼ直線状に延長させて直進延長部(２２)とし、その直進延長部(２２)の先端に複合レンチ孔(４)を備えた第２頭部(２３)を形成することによって、上下二股に分かれる２つの頭部(１５・２３)を有する複合レンチ(２１)を構成し、
前記二股を基準として前記頭部(１５・２３)の外側に第１レンチ孔(７)を内側に第２レンチ孔(８)を有しており、前記第１レンチ孔(７)は大径のレンチ孔であり、前記第２レンチ孔(８)は前記第１レンチ孔(７)に比べて小径のレンチ孔であることを特徴とする複合レンチ。
【請求項４】
請求項２から請求項３のいずれか一項に記載の複合レンチにおいて、第１レンチ孔(７)及び第２レンチ孔(８)の径の大きさを、
第１頭部(１５)の第１レンチ孔(７)＞第１頭部(１５)の第２レンチ孔(８)＞第２頭部(１７・２３)の第１レンチ孔(７)＞第２頭部(１７・２３)の第２レンチ孔(８)
となるように設定した複合レンチ。
【請求項５】
請求項２から請求項３のいずれか一項に記載の複合レンチにおいて、前記複合レンチ孔(４)の１つ又は２つを１つの径の単一レンチ孔とした複合レンチ。
【請求項６】
第１頭部(２５)が設けられた引出部(２６)は、レンチの柄部(２)の一端側において柄部(２)の中心軸線(２７)に対してほぼ４５度の角度(θ)を持って延び出しており、前記引出部(２６)の基部から前記第１頭部(２５)の延出方向と反対方向位置に第２頭部(２８)を設け、前記引出部(２６)の外縁接線(２９)から前記第２頭部(２８)が突出しないように前記第２頭部(２８)を前記柄部(２)の中心軸線(２７)側に食い込むように設けた複合レンチ(２４)であり、
前記頭部(２５・２８)には複合レンチ孔(４)がそれぞれ設けてあり、
前記複合レンチ孔(４)は第１レンチ孔(７)と第２レンチ孔(８)を有しており、前記第１レンチ孔(７)は大径のレンチ孔であり、前記第２レンチ孔(８)は前記第１レンチ孔(７)に比べて小径のレンチ孔であり、ボルト又はナットを回す時には、複合レンチ(２４)の上下を反転させて適合するレンチ孔(７・８)を選択することを特徴とする複合レンチ。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の複合レンチにおいて、前記複合レンチの少なくとも一部を炭素繊維で構成した複合レンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はレンチに関し、特に複数種類のボルト，ナットを組み付け又は取り外しを可能にするレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、六角ボルト・ナットの組み付け又は取り外しにレンチと呼ばれる工具が高頻度で使用されている。レンチはボルトの側面６点において力を加えるために２点にしか力がかからないスパナに比較してボルト面を痛めることなく大きなトルクをかけることができる。レンチの種類としては、めがねレンチ、シノ付めがねレンチなどが使用されている。シノ付めがねレンチは片方の端部をシノ（円錐形）にしたもので、シノはボルトの穴台わせ等に使用されるものである。
めがねレンチの従来技術の一例としては下記特許文献１がある。
【特許文献３】実開昭６４−３０１６８「めがねレンチ」
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
建築現場などの作業においては複数種類のボルト・ナットの組み付け又は取り外しに複数のめがねレンチが使用される。両端にレンチ孔がある両口めがねレンチの場合、一つの工具で２種類のボルトを組み付け等できる。しかし、多数種類のボルトを組み付けすることが必要な場合は、作業者は幾本ものめがねレンチを腰に吊下げて作業を行っている。このためレンチの総重量が大きくなり、作業者の疲労が激しいという課題があった。
なお、両口めがねレンチはレンチ孔を切換えるときに長手方向にレンチを反転する必要があり、操作が煩わしいとともに狭い所のボルト締め作業などには不便であった。
【０００４】
本考案は上記課題に鑑みてなされたものであり、本考案の目的は上記課題を解決できる複合レンチを提供することにある。
具体的な目的の一例を示すと、以下の通りである。
（ａ）レンチの片端側だけで複数種類のボルト・ナット径に対応できるレンチを提供する。
（ｂ）多数種類のボルト・ナット径を組み付け又は取り外す作業において、作業者の疲労を抑えて作業効率を向上できるレンチを提供する。
なお、上記に記載した以外の考案の課題、その解決手段及びその効果は、後述する明細書内の記載において詳しく説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は多面的に表現できるが、例えば、代表的なものを挙げると次のように構成したものである。なお、下記各考案において、各符号は後述する実施形態との対応関係を分かりやすくするために一例として示したものであり、本考案の各構成要素は、実施形態に記載した符号に係る構成に限定されないことは言うまでもない。
なお、本明細書において「めがねレンチ」とは両端にレンチ孔があるもの（両口）、片端のみにレンチ孔があるもの（片口）の両方に使用している。
【０００６】
第１考案の複合レンチは、柄部２の一端側を下方に折り曲げて折曲部３とし、その折曲部３の先端に複合レンチ孔４を備えた頭部５を形成した複合レンチ１であって、
前記複合レンチ孔４は第１レンチ孔７と第２レンチ孔８を有しており、
前記第１レンチ孔７は前記頭部５の下側に設けられた大径のレンチ孔であり、前記第２レンチ孔８は前記頭部５の上側に設けられ、前記第１レンチ孔７に比べて小径のレンチ孔であり、
前記複合レンチ孔４に前記第１レンチ孔７径に対応する大ボルト又は大ナットを入れたときに前記大ボルト又は大ナットを回すことができ、かつ、前記複合レンチ孔４に前記第１レンチ孔７を通過して前記第２レンチ孔８径に対応する小ボルト又は小ナットを入れたときに前記小ボルト又は小ナットを回すことができるように前記第１レンチ孔７の高さａ１が小さく設定されていることを特徴とする。
第１考案であれば、第１レンチ孔、第２レンチ孔を単純に上下に連結すると、第２レンチ孔に噛合う小ボルト又は小ナットの部分が少なくなり、良好に小ボルト又は小ナットを回すことができないが、本考案では第１レンチ孔の高さを小さく設定しているので良好に使用できる。
【０００７】
第２考案の複合レンチは、柄部２の一端側を下方に折り曲げて第１折曲部１６とし、その第１折曲部１６の先端に複合レンチ孔４を備えた第１頭部１５を形成するとともに、前記柄部２の一端側を前記第１折曲部１６と反対側に折り曲げて第２折曲部１８とし、その第２折曲部１８の先端に複合レンチ孔４を備えた第２頭部１７を形成することによって、上下二股に分かれる２つの頭部１５・１７を有する複合レンチ１４を構成し、
前記二股を基準として前記頭部１５・１７の外側に第１レンチ孔７を内側に第２レンチ孔８を有しており、前記第１レンチ孔７は大径のレンチ孔であり、前記第２レンチ孔８は前記第１レンチ孔７に比べて小径のレンチ孔であることを特徴とする。
第２考案であれば、レンチの一端側に４種類のボルト・ナットに対応できるレンチを提供できる。また、レンチ孔の切換え時に長手方向にレンチを反転する必要がなく作業者の疲労が少なく作業効率が良い利点がある。
【０００８】
第３考案の複合レンチは、柄部２の一端側を下方に折り曲げて第１折曲部１６とし、その第１折曲部１６の先端に複合レンチ孔４を備えた第１頭部１５を形成するとともに、前記柄部２の一端側をほぼ直線状に延長させて直進延長部２２とし、その直進延長部２２の先端に複合レンチ孔４を備えた第２頭部２３を形成することによって、上下二股に分かれる２つの頭部１５・２３を有する複合レンチ２１を構成し、
前記二股を基準として前記頭部１５・２３の外側に第１レンチ孔７を内側に第２レンチ孔８を有しており、前記第１レンチ孔７は大径のレンチ孔であり、前記第２レンチ孔８は前記第１レンチ孔７に比べて小径のレンチ孔であることを特徴とする。
第３考案であれば、レンチの一端側に４種類のボルト・ナットに対応できるレンチを提供できる。また、レンチ孔の切換え時に長手方向にレンチを反転する必要がなく作業者の疲労が少なく作業効率が良い利点がある。
【０００９】
第４考案は、第２考案又は第３考案において、第１レンチ孔７及び第２レンチ孔８の径の大きさを、
第１頭部１５の第１レンチ孔７＞第１頭部１５の第２レンチ孔８＞第２頭部１７・２３の第１レンチ孔７＞第２頭部１７・２３の第２レンチ孔８
となるように設定したことを特徴とする。
第４考案であれば、上記のように各レンチ孔の径を設定することで、ボルト又はナットに当てはまるレンチ孔を順次、効率よく見つけることができる。
第５考案は、第２考案から第３考案のいずれか一つに記載の考案において、前記複合レンチ孔４の１つ又は２つを１つの径の単一レンチ孔としたことを特徴とする。
【００１０】
第６考案の複合レンチは、第１頭部２５が設けられた引出部２６は、レンチの柄部２の一端側において柄部２の中心軸線２７に対してほぼ４５度の角度θを持って延び出しており、前記引出部２６の基部から前記第１頭部２５の延出方向と反対方向位置に第２頭部２８を設け、前記引出部２６の外縁接線２９から前記第２頭部２８が突出しないように前記第２頭部２８を前記柄部２の中心軸線２７側に食い込むように設けた複合レンチ２４であり、
前記頭部２５・２８には複合レンチ孔４がそれぞれ設けてあり、
前記複合レンチ孔４は第１レンチ孔７と第２レンチ孔８を有しており、前記第１レンチ孔７は大径のレンチ孔であり、前記第２レンチ孔８は前記第１レンチ孔７に比べて小径のレンチ孔であり、ボルト又はナットを回す時には、複合レンチ２４の上下を反転させて適合するレンチ孔７・８を選択することを特徴とする。
第６考案であれば、レンチの片側端だけで複数種類のボルト・ナット径に対応できるレンチを提供できる。したがって、レンチ孔の切換え時に長手方向にレンチを反転する必要がなく作業者の疲労が少なく作業効率が良い利点がある。また、Ｓ形めがねレンチの片端を２頭の複合レンチとした本考案であっても、Ｓ形めがねレンチとして機能させる場合に第２頭部がその機能を邪魔することを抑制することができる。
【００１１】
第７考案は、第１考案から第６考案のいずれか一つに記載の考案において、前記複合レンチの少なくとも一部を炭素繊維で構成したことを特徴とする。
第７考案であれば、炭素繊維を用いることで複数のボルト・ナットに対応できるレンチの重量を軽量化することができる。さらに、レンチの全部を炭素繊維で構成することで極めて軽量でレンチの一端側で多くのボルト・ナットに対応できる複合レンチを提供でき、作業者の疲労を著しく軽減できる。特に、この効果は双頭の本考案である場合に顕著である。
なお、前記レンチの開口部を金属製部材で構成し、柄部を炭素繊維部材で構成することもできる。トルクを得るために柄部の長さはある程度必要であり、従来は金属製柄部によって作業者の疲労が大きくなっていたが、柄部を炭素繊維部材で構成することによって強度を保ちながらも軽量化を達成できる。
【考案の効果】
【００１２】
以上説明したように、本考案であればレンチの片端側だけで複数種類のボルト・ナット径に対応できる。また、多数種類のボルト・ナット径を組み付け又は取り外す作業において作業者の疲労を軽減でき作業効率を向上できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本考案の第１実施形態に係る複合レンチを示す斜視図、図２は図１におけるII−II線縦断面図である。
この複合レンチ１は、シノ付きめがねレンチと呼ばれているレンチに本実施形態の特徴構成を加えたものである。この複合レンチ１は、手で握る部分である柄部２の一端側を下方に折り曲げて折曲部３とし、その折曲部３の先端に複合レンチ孔４を備えた頭部５を形成し、柄部２の他端側に円錐状の先細り部（一般にはシノ６と呼ばれる）を設けて形成してある。
このシノ付きめがねレンチはシノ６でボルトの穴合わせ等に使用され、組み立てレンチとも呼ばれている。頭部５と柄部２の間に折曲部３があるため狭い範囲にボルトが林立した場合でも上方からレンチ孔をボルトに係合させることができる利点がある。
【００１４】
図２に示すように、頭部５には下側に第１レンチ孔７、上側に第２レンチ孔８を連結した複合レンチ孔４が形成してある。
第１レンチ孔７の内面に形成される山部１０の下側は、テーパ面１１が形成され、ボルト頭部（図示せず）に外嵌しやすくなっており、第２レンチ孔８の上側面の山部１０にもテーパ面１１が形成してある。第１レンチ孔７と第２レンチ孔８の接続面１２にはテーパ面は形成していない。
【００１５】
第１レンチ孔７はレンチの下面側に形成された大径のレンチ孔であり、第１レンチ孔７の高さａ１は、同じ大きさのボルトを回す通常のレンチ孔の高さに比べて０．４〜０．７程度に短く設定してある。第２レンチ孔８はこのレンチの上面側に形成された小径のレンチ孔であり、第２レンチ孔８の高さａ２も通常のレンチ孔の高さに比べて０．４〜０．７程度に短く設定してある。このため複合レンチ孔４の高さＬ１は通常の第１レンチ孔７だけを有するレンチに比べて、それほど高くならないものである。
【００１６】
第１レンチ孔７の高さａ１を通常より小さく設定することにより、複合レンチ孔４に第１レンチ孔７径に対応する大ボルトを入れたときに大ボルトを回すことができ、かつ、複合レンチ孔４に第１レンチ孔７を通過して第２レンチ孔８径に対応する小ボルトを入れたときに良好に小ボルトを回すことができる。
このように、第１レンチ孔７を通常のレンチ孔に比べて短く設定する理由は、折曲部３を有しているレンチが上下を反転して使用することができない上下限定使用型レンチであることによる。つまり、第２レンチ孔８に対応するボルトを回す場合に第１レンチ孔１の高さａ１が通常レベルに長いと第２レンチ孔８にかかるボルトの頭部分が少なくなって、力がかかりにくくなるためである。
【００１７】
これに対して後述するように、上下反転して使用できるレンチの場合（後述する図７、図８の構成など）は、図３に示すように第１レンチ孔７の高さｂ１と第２レンチ孔８の高さｂ２はそれぞれ通常のレンチの高さとほぼ変わらない高さとすることも可能であり、複合レンチ孔４の高さＬ２は通常のレンチ高さの２倍にすることも可能である。但し、レンチの操作しやすさの観点からは高さＬ２は通常のレンチの高さの１．４〜１．８程度に収めることが好ましい。
【００１８】
（第２実施形態）
図４は第２実施形態に係る複合レンチの一部縦断面図である。
この複合レンチ１４は第１実施形態で示した柄部２から第１頭部１５に繋がる第１折曲部１６と第２頭部１７に繋がる第２折曲部１８とを上下二股に分けて設け、それぞれの頭部に複合レンチ孔４を設けた構成である。第１折曲部１６と第２折曲部１８とは互いに正反対方向に曲げられており、各折曲部の成す角度は適宜、調整できるものである。第１頭部１５の径の大きな第１レンチ孔７と第２頭部１７の径の大きな第１レンチ孔７は共に二股の外側に向けて形成されている。これはボルトを回すときに、第１折曲部１６と第２折曲部１８をそれぞれ反転させた場合に、径の大きな方が下側に来るようにするためである。
【００１９】
また、図４においては第１レンチ孔７、第２レンチ孔８の大きさは、
第１頭部１５の第１レンチ孔７＞第１頭部１５の第２レンチ孔８＞第２頭部１７の第１レンチ孔７＞第２頭部１７の第２レンチ孔８
となっているので大きい第１頭部１５から第２頭部１７へボルトを合わせていくことによって、４種類の径のボルトに対応できることになる。なお、どちらの頭部が大きいかを突起等の目印を表面につけてもよい。
第１頭部１５の複合レンチ孔４の中心軸１９と第２頭部１７の複合レンチ孔４の中心軸１９は一致していることが好ましいが、少しぐらいなら軸がずれた構成でもよい。
この複合レンチ１４を使用する場合はボルト径の大きさに応じてレンチの上下を反転させて使用することになるが、両口レンチのように長さ方向の反転ではなく、レンチの一端側の上下の反転であるから、狭いところでも操作できる。また、従来のように２本のシノ付きめがねレンチを持つよりも軽く、作業者の疲労が少ない。
【００２０】
（第３実施形態）
図５は第３実施形態に係る複合レンチの一部縦断面図である。
この複合レンチ２１は、柄部２の一端側を下方に折り曲げて第１折曲部１６とし、その第１折曲部１６の先端に複合レンチ孔４を備えた第１頭部１５を形成するとともに、前記柄部２の一端側をほぼ直線状に延長させて直進延長部２２とし、その直進延長部２２の先端に複合レンチ孔４を備えた第２頭部２３を形成することによって、上下二股に分かれる２つの頭部１５・２３を有する複合レンチである。この実施形態においても径の大きな第１レンチ孔７は共に二股の外側に向けて形成されている。
【００２１】
この構成では第１折曲部１６のある第１頭部１５によって回しやすいボルトと、直進延長部２２の第２頭部２３によって回しやすいボルトを選択することができる。
第２実施形態、第３実施形態のレンチ孔の大きさはそれぞれ異なる４種類の大きさを設けることが好ましいが、前記複合レンチ孔の１つ又は２つを１つの径の単一レンチ孔とすることも可能である。
【００２２】
（第４実施形態）
図６は第４実施形態に係る複合レンチの側面図、図７は２つの複合レンチ孔を繋ぐような垂直断面での模式的な縦断面図である。
この複合レンチ２４は、所謂Ｓ形めがねレンチの一端側に２つの頭部を設け、それぞれの頭部に複合レンチ孔４を設けた構成である。
具体的には、第１頭部２５が設けられた引出部２６は、柄部２の一端側において柄部２の中心軸線２７に対してほぼθ＝４５度の角度を持って延び出ている。引出部２６の基部から第１頭部２５の延出方向と反対方向位置に第２頭部２８を設け、引出部２６の外縁接線２９から第２頭部２８が突出しないように第２頭部２８を柄部２の中心軸線側に食い込むように設けてある。
このような構成にすることによって、Ｓ形めがねレンチの片端を２頭の複合レンチとしても、Ｓ形めがねレンチとして機能する第１頭部２５の複合レンチ孔４の操作を行なう場合に、第２頭部２８がそのＳ形めがねレンチの動きを邪魔することを抑制することができる。
【００２３】
（第５実施形態）
第５実施形態は前記した各実施形態において、レンチの材料を炭素繊維で構成したことを特徴とするものである。例えば、第２実施形態及び第３実施形態に示したように双頭のレンチを製造すると重量が重くなり操作がしにくいが、炭素繊維を用いることで軽量化を実現し、操作性を向上させることができる。
その具体的構成としては、レンチ孔を構成する頭部を金属製部材で構成し、柄部を炭素繊維部材で構成したり、又はレンチ全体を炭素繊維で構成することもできる。この構成であればレンチ自体の重量を大きく減らすことができるので作業者の疲労を低減することができる。
【００２４】
本考案は上記実施形態の構成に限らず、本考案の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
（１）図８に示すように折曲部を有さない通常の両口めがねレンチ３１においても同様に複合レンチ孔を設けることができる。この場合、柄部の厚さを両端の頭部の厚さに比べて薄くすることによって操作性を高めることができる。
（２）前記第１実施形態〜第４実施形態はレンチの一端側のみに複合レンチ孔を設けた片口の場合を示したが、これらの実施形態の構成は両端にそれぞれ異なる複合レンチ孔を備えた両口でも採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本考案の第１実施形態に係る複合レンチの斜視図。
【図２】図２は図１のII−II線縦断面図。
【図３】図３は他の複合レンチの頭部の縦断面図。
【図４】図４は本考案の第２実施形態に係る複合レンチの一部縦断面図。
【図５】図５は本考案の第３実施形態に係る複合レンチの一部縦断面図。
【図６】図６は本考案の第４実施形態に係る複合レンチの一部平面図であり、曲柄片口めがねレンチの片端側を示す図。
【図７】図７は図６に示す構成の模式的縦断面図。
【図８】図８は本考案に係る両口めがねレンチの縦断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１・１４・２１・２４・３１…複合レンチ、２…柄部、３…折曲部、４…複合レンチ孔、５…頭部、７…第１レンチ孔、８…第２レンチ孔、１５…第１頭部、１６…第１折曲部、１７…第２頭部、１８…第２折曲部、２２…直進延長部、２３…第２頭部、２５…第１頭部、２６…引出部、２７…柄部の中心軸線、２８…第２頭部、２９…引出部の外縁接線。
【図１】
0003147007.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003147007.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003147007.tif 000007
【図６】
0003147007.tif 000008
【図７】
0003147007.tif 000009
【図８】
0003147007.tif 000010