(57)【要約】      （修正有）【課題】昇華染料によって短繊維を鮮やかに染色することができ、被転写体に対して鮮明な色彩の転写模様を形成することができる植毛転写シートを提供する。【解決手段】植毛転写シートにおいて、シート基材上に積層された防染被覆層に昇華染料を用いて模様を印刷して昇華染料層を形成し、当該昇華染料層上に仮接着層を形成し、当該仮接着層に短繊維を植毛して短繊維層を形成した後、加熱することにより昇華染料を昇華させて短繊維を染色し、さらに、当該染色された短繊維の先端を埋没させるように被転写体に対する昇華染料の浸透・分散を阻止する下地層を形成した後に該下地層上に接着層を形成する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート基材上に積層された防染被覆層に昇華染料を用いて模様を印刷して昇華染料層を形成し、当該昇華染料層上に仮接着層を形成し、当該仮接着層に短繊維を植毛して短繊維層を形成した後、加熱することにより昇華染料を昇華させて短繊維を染色し、さらに、当該染色された短繊維の先端を埋没させるように被転写体に対する昇華染料の浸透・分散を阻止する下地層を形成した後に該下地層上に接着層を形成してなることを特徴する植毛転写シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、植毛転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、被服などの被転写体に文字や図柄などの模様が施されている短繊維を転写するために用いられる植毛転写シートにおいては、当該短繊維に対して模様を施すための着色剤として昇華染料が使用されている。
【０００３】
例えば、後出特許文献１には、台紙上に、昇華する染料を用いて転写模様層を予め形成した後、該転写模様層上に加熱によって接着強度が低下する糊剤を塗布し、次に前記台紙上に前記転写模様層を介して疎水性繊維を静電植毛することによりパイル模様を形成し、然る後、減圧下で加熱して前記パイルの繊維中に前記染料を浸染保持させると共に前記パイル模様を台紙から剥離可能な状態にし、最後に前記パイル上に接着樹脂層を形成してなる植毛転写シートの製造方法が開示されている。
【０００４】
また、後出特許文献２には、熱昇華性または熱気化性の染料と、バインダーを主成分とする模様層を、台紙の上面に形成し、つぎに模様層または台紙の全面に、水溶性高分子を主成分とする糊剤層を形成し、さらに短繊維からなる植毛層を、糊剤層に植毛して多層シートを形成し、つぎに全体を加熱して、模様層に含まれる染料を昇華または気化させて、模様層から大部分の染料を脱出させて脱出模様層を形成すると共に脱出させた染料を糊剤層を通して植毛層へ拡散浸透させ、植毛層を形成する短繊維を気相染色することによって、植毛層を染色植毛層となし、さらに染色植毛層の上面に、接着樹脂層を形成する植毛転写紙の製法が開示されている。
【０００５】
しかし、前記いずれの植毛転写シートの製造方法においても、昇華染料を直接台紙上に印刷しており、昇華染料を昇華させて短繊維を染色する際に、昇華した染料の一部が台紙側へ浸透するため、短繊維層側へ十分に分散され難くなり、これに伴って短繊維が鮮やかに染色されず、転写後に形成される転写模様の色彩がぼやけてしまうという問題点があった。
【特許文献１】特開昭５６−７３１８６号公報（第１頁、図２）
【特許文献２】特開昭５７−１８９８７５号公報（第１頁、図１）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案は、昇華染料によって短繊維を鮮やかに染色することができ、被転写体に対して鮮明な色彩の転写模様を形成することができる植毛転写シートを得ることを技術的課題として、その具現化をはかるべく研究・実験を重ねた結果、植毛転写シート及び植毛積層シートの製造工程において、シート基材上に積層された防染被覆層に昇華染料を印刷して昇華染料層を形成し、昇華染料層上に仮接着層を形成し、仮接着層に短繊維を植毛して短繊維層を形成した後、加熱することにより昇華染料を昇華させて短繊維を染色すれば、昇華した染料が防染被覆層の防染効果によってシート基材側へ殆ど浸透せず、短繊維層側へ十分に分散されるため、短繊維が鮮明に染色されるという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を達成したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記技術的課題は、次の通りの本考案によって解決できる。
【０００８】
即ち、本考案に係る植毛転写シートは、シート基材上に積層された防染被覆層に昇華染料を用いて模様を印刷して昇華染料層を形成し、当該昇華染料層上に仮接着層を形成し、当該仮接着層に短繊維を植毛して短繊維層を形成した後、加熱することにより昇華染料を昇華させて短繊維を染色し、さらに、当該染色された短繊維の先端を埋没させるように被転写体に対する昇華染料の浸透・分散を阻止する下地層を形成した後に該下地層上に接着層を形成してなるものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、シート基材と昇華染色層との間に昇華染料のシート基材側への浸透（分散）を防止するための防染被覆層を形成したので、加熱処理によって昇華染料を昇華させた際に、昇華した染料がシート基材側へ殆ど浸透せずに短繊維側へ十分に分散されるため、短繊維を鮮明に染色することができる。
【００１０】
従って、本考案の産業上利用性は非常に高いといえる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１２】
実施の形態１．
【００１３】
図１は本実施の形態に係る植毛転写シートの構造を模型的に示した断面説明図であり、図２は図１に示す植毛転写シートの製造工程を示した説明図であり、図３は図１に示す植毛転写シートの被転写体に対する転写手順を示した説明図であり、図４は図２の（ｃ）に示す植毛積層シートの被転写体に対する転写手順を示した説明図である。これらの図において、１は、シート基材２と、シート基材２上に積層された防染被覆層３と、防染被覆層３上に昇華染料を用いて文字や図柄などの模様を印刷してなる昇華染料層４と、昇華染料層４上に積層された仮接着層５と、仮接着層５に短繊維６を植毛してなる短繊維層７と、短繊維６の先端を埋没されるように積層された接着層８とからなる植毛転写シートである。
【００１４】
シート基材２としては、加熱及び加圧に対する耐久性があればよく、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂からなるフィルムや紙を使用すればよい。
【００１５】
防染被覆層３は、昇華染料と親和性がなく、昇華した染料が浸透し難い防染効果を有するものによって形成すればよく、例えば、ローカストビーンガムやグアガムなどの紙用コーティング材料が使用でき、また、当該コーティング材料にクレーや澱粉を配合することもできる。
【００１６】
昇華染料層４を形成する昇華染料としては、温度190 〜200 ℃に加熱すると昇華し、かつ、短繊維に対する浸透性が優れているものであればよく、例えば、分散染料、トリフェニルメタン系の染料塩基、スモーク染料、ベンジン可溶性染料、酸化染料などを使用すればよい。
【００１７】
仮接着層５は、接着力の低い粘着剤や加熱によって接着力が低下する粘着剤であって、昇華した染料が透過し易いものによって形成すればよく、粘着剤としては、アクリル系溶剤型粘着剤、具体的には、リンテックMF5 （商品名：リンテック株式会社製）、アプリケーション１（商品名：リンテック株式会社製）又はTOCRYL N-142（商品名：東洋インキ製造株式会社製）などが好適である。
【００１８】
短繊維層７を形成する短繊維６としては、昇華染料によって染色し易いものであればよく、例えば、ポリエステル、トリアセテート、アクリル、ポリアクリルニトリル、ナイロン６６、レーヨン、ポリアミドなどからなる繊維を0.5 〜2.0mm の長さに切断したものを使用し、静電式又は機械式植毛法によって仮接着層５に植毛すればよい。
【００１９】
接着層８は、仮接着層５を形成するために使用される粘着剤よりも強い接着力を有する接着剤によって形成すればよく、接着剤としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系又はナイロン系の合成樹脂からなるホットメルト接着剤を使用すればよい。
【００２０】
次に、植毛転写シートの製造工程を説明する。
【００２１】
先ず、図２の（ａ）に示すように、シート基材２に防染被覆層３を積層した後、防染被覆層３上に昇華染料を用いて模様を印刷して昇華染料層４を形成する（印刷工程）。次に、図２の（ｂ）に示すように、昇華染料層４上に粘着剤を塗布することにより仮接着層５を形成し（仮接着層形成工程）、仮接着層５に短繊維６を植毛して短繊維層７を形成する（植毛工程）。続いて、図２の（ｃ）に示すように、前記各工程を経た後に温度190 〜200 ℃に加熱して昇華染料を昇華させることにより短繊維６を染色して模様が施された植毛積層シート９を得る（染色工程）。この時、昇華した染料は防染被覆層３の防染効果によってシート基材２側へ殆ど浸透せず、仮接着層５を透過して短繊維層７側へ浸透・分散する。最後に、図２の（ｄ）に示すように、染色された短繊維６の先端を埋没させるように短繊維層７上に接着層８を積層する（接着層形成工程）。
【００２２】
なお、昇華染料を用いて模様を印刷するには、インクジェット方式のプリンタを用いればよい。
【００２３】
次に、植毛転写シート１の転写手順を図３に基づき説明する。
【００２４】
先ず、植毛転写シート１の接着層８が形成されている面を被転写体１０の所定位置に密着させた後、植毛転写シート１をシート基材２側から圧着機を用いて加熱・加圧する（図３の（ａ）参照）。冷却後に被転写体１０からシート基材２を剥がすと、仮接着層５の接着力よりも接着層８の接着力の方が強いため、仮接着層５が短繊維層７から剥がれ、シート基材２と共に防染被覆層３、残存している昇華染料層４及び仮接着層５が取り除かれる（図３の（ｂ）参照）。これにより、被転写体１０上に鮮明な色彩の転写模様が形成される（図３の（ｃ）参照）。
【００２５】
次に、前記植毛転写シート１の製造過程において得られる植毛積層シート９を用いた別の転写手順を図４に基づき説明する。
【００２６】
先ず、被転写体１０の所定位置に仮接着層５を形成する粘着剤よりも接着力の強い接着剤を塗布して接着層１１を形成する（図４の（ａ）参照）。次に、接着剤が乾燥する前に植毛積層シート９の短繊維層７が形成されている面を接着層１１に押し当てた状態で植毛積層シート９をシート基材２側から圧着機を用いて加熱・加圧する（図４の（ｂ）参照）。この時、加熱によって溶融した接着層１１に植毛積層シート９における短繊維の先端が埋没した状態となる。そして、冷却後に被転写体１０からシート基材２を剥がすことにより（図４の（ｃ）参照）、被転写体１０上に鮮明な色彩の転写模様が形成される（図４の（ｄ）参照）。
【００２７】
実施の形態２．
【００２８】
本実施の形態は前記実施の形態１の変形例であり、図５は本実施の形態に係る植毛転写シートの構造を模型的に示した断面説明図であり、この図において、図１〜図４と同一符号は同一又は相当部分を示している。図５に示す植毛転写シート１２は、仮接着層５に植毛された短繊維６の先端を埋没するように積層された下地層１３と、下地層１３上に積層された接着層８とを有している。
【００２９】
下地層１３は、仮接着層５を形成するために使用される粘着剤よりも強い接着力を有する透明又は有色のものとする必要があり、透明のアクリル酸エステルやアクリルウレタン又は有色顔料（例えば、白色の場合には白色チタン粉末）を配合したアクリル酸エステルやアクリルウレタンなどを使用すればよい。
【００３０】
本実施の形態における接着層８の積層方法としては、図５に示すように、溶融した状態の下地層１３上に粉末状の接着剤を散布した後、余分に散布された粉末状の接着剤を除去して接着層８を形成する方法がある。また、他の積層方法としては、硬化した状態の下地層１３上に溶液状の接着剤を塗布して接着層８を形成する方法がある。
【００３１】
なお、本実施の形態における植毛転写シートによれば、短繊維層と接着層との間に下地層が積層されているため、昇華染料が浸透し易いポリエステルなどの合成繊維を含む被転写体に対して短繊維層を転写させる際に、転写時の加熱処理によって昇華染料が昇華した場合においても、下地層によって被転写体に対する昇華染料の浸透・分散が阻止されるため、被転写体自体が染色されることを防止できる。
【実施例】
【００３２】
実施例１．
【００３３】
ベース基材２として紙を用意し、ベース基材２上にローカストビーンガムを主成分とする紙用コーティング材料を塗布して厚さ約10μm の防染被覆層３を形成した。次に、防染被覆層３上にインクジェットプリンタ（JV-4；品番：株式会社ミマキエンジニアリング製）により分散染料インク（SPC-0256K,SPC-0256Y,SPC-0256M,SPC-0256B,SPC-0256Lm,SPC-0256Lbl；品番：株式会社ミマキエンジニアリング製）を用いて模様を印刷して昇華染料層４を形成した。次に、昇華染料層４上にアクリル系樹脂を主成分とする粘着剤（TOCRYL N-142；商品名：東洋インキ製造株式会社製）を塗布して厚さ約30μm の仮接着層５を積層した後、仮接着層５上に長さ0.5 mm・太さ1.5 デニールの白色ポリエステル繊維（短繊維６）を静電式植毛法により植毛仮接着して短繊維層７を形成した。次に、これらを温度200 ℃に加熱して昇華染料を昇華させて短繊維６を染色することにより模様が施された植毛積層シート９を得た。
【００３４】
続いて、被転写体１０としてコットン布帛からなる生地を用意し、ウレタン系樹脂を主成分とする溶液状のホットメルト接着剤（UT-P；品番：ユニ化成株式会社製）を当該生地上に塗布し、乾燥させて接着層１１を形成した。
【００３５】
そして、生地上に積層した接着層１１に植毛積層シート９における短繊維６の先端を押し当てた状態で圧着機（FA4500；品番：株式会社ハシマ製）により植毛積層シート９をシート基材２側から温度150 〜155 ℃・圧力200 〜300g/cm2にてにて加熱・加圧した。この時、加熱に伴って溶融した接着層１１に植毛積層シート９における短繊維６の先端が埋没した状態となる。冷却後に生地からシート基材２を剥がし、生地上に短繊維層７による転写模様を形成した。
【００３６】
転写模様を目視にて観察したところ、各短繊維６が鮮明に染色されているため、転写模様の色彩も鮮やかに現れていた。
【００３７】
実施例２．
【００３８】
前記実施例１で得られた植毛積層シート９を用意し、ウレタン系樹脂を主成分とする溶液状の透明バインダー（RYUDYE-WUF-701TL；商品名：大日本インキ化学工業株式会社製）に対して白色チタン粉末顔料（EP A-271；品番：大日精化工業株式会社製）を混合して白色バインダーを得た後、白色バインダーに対してウレタン系樹脂を主成分とする粉末状のホットメルト接着剤（ダンヒューズ6793；商品名：日東紡績株式会社製）を分散させたものを植毛積層シート９における短繊維６の先端を埋没させるように塗布して接着層８を形成することにより植毛転写シート１を得た。
【００３９】
そして、被転写体１０としてコットン・ポリエステル混紡布帛からなる生地を用意し、植毛転写シート１の接着層８が形成されている面を植毛転写シート１の所定位置に押し当てた状態で圧着機により温度150 〜155 ℃・圧力200 〜300g/cm2にて加熱・加圧した。冷却後に生地からシート基材２を剥がし、生地上に短繊維層７による転写模様を形成した。
【００４０】
転写模様を目視にて観察したところ、短繊維層７の下地となる接着層８が白色であるため、転写模様が色彩が生地の色彩の影響を受けることなく鮮やかに現れていた。
【００４１】
実施例３．
【００４２】
前記実施例１で得られた植毛積層シート９を用意し、ウレタン系樹脂を主成分とする溶液状の透明バインダー（RYUDYE-WUF-701TL；商品名：大日本インキ化学工業株式会社製）に対して白色チタン粉末顔料（EP A-271；品番：大日精化工業株式会社製）を混合した白色下地剤を植毛積層シート９における短繊維６の先端を埋没させるように塗布して下地層１３を形成した。続いて、下地層１３が硬化する前にウレタン系樹脂を主成分とする粉末状のホットメルト接着剤（ダンヒューズ6793；商品名：日東紡績株式会社製）を散布した後、余分に散布された粉末状の接着剤を除去して接着層８を形成することにより植毛転写シート１２を得た。
【００４３】
そして、被転写体１０としてコットン・ポリエステル混紡布帛からなる生地を用意した外は、前記実施例２と同様にして植毛転写シート１２の短繊維層７を生地上へ転写した。
【００４４】
本実施例においても、前記実施例１及び２と同様の作用・効果を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施の形態１に係る植毛転写シートを模型的に示した断面説明図である。
【図２】図１に示す植毛転写シートの製造工程を示した説明図である。
【図３】図１に示す植毛転写シートの被転写体に対する転写手順を示した説明図である。
【図４】図２の（ｃ）に示す植毛転写シートの被転写体に対する転写手順を示した説明図である。
【図５】実施の形態２に係る植毛転写シートを模型的に示した断面説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，１２  植毛転写シート
２  シート基材
３  防染被覆層
４  昇華染料層
５  仮接着層
６  短繊維
７  短繊維層
８，１１  接着層
９  植毛積層シート
１０  被転写体
１３  下地層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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