【事件の表示】
　特許第２９３５１４８号「塗布方法及び装置」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９３５１４８号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２９３５１４８号の請求項１ないし３に係る発明についての出願は、平成４年２月５日に特許出願され、平成１１年６月４日にその特許の設定登録がなされ、その後、コニカ株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年８月１１日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正事項
Ａ．特許請求の範囲の請求項１の「エッジ面がない塗布ヘッドを用い、」を「エッジ面がなく、隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用い、」と訂正する。
Ｂ．特許請求の範囲の請求項１の「下流端のドクターエッジに引いた接線」を「下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線」と訂正する。
Ｃ．特許請求の範囲の請求項２の「前記各ドクターエッジの上流端から下流側のドクターエッジに引いた接線」を「各スリットの開口部上流端から下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線」と訂正する。
Ｄ．特許明細書の段落【００１２】及び【００２３】の「エッジ面がない塗布ヘッドを用い、」を「エッジ面がなく、隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用い、」と訂正する。
Ｅ．特許明細書の段落【００１２】及び【００２３】の「下流端のドクターエッジに引いた接線」を「下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線」と訂正する。
Ｆ．特許明細書の段落【００１３】の「前記各ドクターエッジの上流端から下流側のドクターエッジに引いた接線」を「各スリットの開口部上流端から下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線」と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の可否
ａ．上記訂正事項Ａ．は、発明を特定する事項である塗布ヘッドをこれに含まれる事項である隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドに変更し、しかも、隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドについては、願書に添付された明細書の段落【００１６】に記載されているから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事業の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
ｂ．上記訂正事項Ｂ．は、発明を特定する事項である接線が引かれている箇所をはっきりとさせるものであって、しかも、下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線については願書に添付された明細書の段落【００１８】に記載されているから、明りようでない記載の釈明に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
ｃ．上記訂正事項Ｃ．は、発明を特定する事項である接線が引かれている箇所をはっきりとさせるものであって、しかも、各スリットの開口部上流端から下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線については願書に添付された明細書の段落【００１８】に記載されているから、明りようでない記載の釈明に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
ｄ．上記訂正事項Ｄ．は、上記訂正事項Ａ．と整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事業の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
ｅ．上記訂正事項Ｅ．は、上記訂正事項Ｂ．と整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事業の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
ｆ．上記訂正事項Ｆ．は、上記訂正事項Ｃ．と整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事業の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２、３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．取消理由についての判断
（１）訂正明細書の請求項１ないし３に係る発明
　訂正明細書の請求項１ないし３に係る発明は、それぞれその特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】　連続的に走行する非磁性支持体上に、微粒子を分散した非ニユートン流体である複数の有機溶剤系の塗布液を、バックアップなしの状態で、エクストルージョン型の塗布ヘッドを用いて三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布方法において、複数のスリットからそれぞれ前記塗布液を吐出させると共に、少なくとも最下層の前記塗布液を非磁性液とし、該各スリットの下流側に位置するドクターエッジにて各層を順次層設するときに、各スリットの開口部上流端から下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線を越えるエッジ面がなく、隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用い、且つ上流にて塗布された塗布液に対して合流する下流側の塗布液の合流角度を１６５°以下にて合流させて順次前記塗布液を塗布することを特徴とする塗布方法。
【請求項２】　連続的に走行する非磁性支持体上に、微粒子を分散した非ニユートン流体である複数の有機溶剤系の塗布液を、バックアップなしの状態で、エクストルージョン型の塗布ヘッドを用いて三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布装置において、前記塗布液を別々に吐出する各スリット下流側にそれぞれドクターエッジを具備しており、各スリットの上流端から下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線とそれぞれのスリットの延びる方向の延長線との合流角度が１６５°以下に構成され、且つ隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成されたことを特徴とする塗布装置。
【請求項３】　請求項２の塗布装置において、前記ドクターエッジは前記非磁性支持体の走行方向の幅がともに０．３ｍｍ〜５ｍｍに構成されたことを特徴とする塗布装置。」
（２）引用刊行物
　当審が通知した取消理由通知に引用した刊行物１（欧州特許出願公開第４３１６３０号明細書（１９９１））の特許請求の範囲、第８頁第１３行〜第９頁第４０行及び第１２頁第９行〜第３４行並びにＦＩＧ．１及びＦＩＧ．５には、
連続的に走行する非磁性支持体上に、微粒子を分散した非ニユートン流体である複数の有機溶剤系の塗布液を、バックアップなしの状態で、エクストルージョン型の塗布ヘッドを用いて三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布方法において、複数のスリットからそれぞれ前記塗布液を吐出させると共に、該各スリットの下流側に位置するドクターエッジにて各層を順次層設するときに、各スリットの開口部上流端から下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線を越えるエッジ面がない塗布ヘッドを用い、順次前記塗布液を塗布する塗布方法
及び
連続的に走行する非磁性支持体上に、微粒子を分散した非ニユートン流体である複数の有機溶剤系の塗布液を、バックアップなしの状態で、エクストルージョン型の塗布ヘッドを用いて三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布装置において、前記塗布液を別々に吐出する各スリット下流側にそれぞれドクターエッジを具備しており、該各スリットの下流側に位置するドクターエッジにて各層を順次層設するときに、各スリットの開口部上流端から下流側のドクターエッジ面に引いた接線を越えるエッジ面がない塗布ヘッドであって、ドクターエッジの非磁性支持体の走行方向の幅がともに０．５ｍｍ〜１．０ｍｍに構成された塗布装置
が記載されているものと認められ、
刊行物２（特開昭６３−１８７４１８号公報）の特許請求の範囲及び第４頁右上欄第２０行〜左下欄第４行には、
非磁性支持体上に、非磁性粉末を結合剤中に分散させてなる下層を少なくとも一層設け、その上に強磁性粉末を結合剤中に分散させてなる磁性層を設けた磁気記録媒体を多層同時にエクストルージョン塗布方式で塗布する塗布方法
が記載されているものと認められる。
（３）対比・判断
ア．請求項１に係る発明
　本件請求項１に係る発明と上記刊行物１又は刊行物２に記載の発明とを対比すると、刊行物１、２に記載の発明は、
「三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布方法において、複数のスリットからそれぞれ前記塗布液を吐出させると共に」「隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用い」
る要件を備えておらず、当該要件により本件請求項１に係る発明は、「中間ブロックである第二第三ブロック３、４はその機械的強度が保たれ、塗布に際して悪影響を及ぼすような撓みを回避することができ」るという顕著な効果を奏するものである。
　してみると、本件請求項１に係る発明が、上記刊行物１、刊行物２に記載されたものから当業者が容易に発明することができたものであると認めることはできない。
　なお、刊行物１のＦＩＧ．１には２層同時塗布する塗布装置で隣合うスリットの中心線のなす角度が０°以上に構成された塗布ヘッドが図示されているが、刊行物１には該角度が１０°以上に構成されている旨の明りょうな記載がないので、刊行物１に隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用いることが記載されているとは認められない。
イ．本件請求項２に係る発明
　本件請求項２に係る発明と、上記刊行物１に記載の発明とを対比すると、刊行物１に記載の発明は、
「三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布装置において、前記塗布液を別々に吐出する各スリット」は「隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された」
要件を備えておらず、当該要件により本件請求項２に係る発明は、「中間ブロックである第二第三ブロック３、４はその機械的強度が保たれ、塗布に際して悪影響を及ぼすような撓みを回避することができ」るという顕著な効果を奏するものである。
　してみると、本件請求項２に係る発明が、上記刊行物１に記載されたものから当業者が容易に発明することができたものであると認めることはできない。
ウ．本件請求項３に係る発明
　本件請求項３に係る発明は、本件請求項２に係る発明の構成に「ドクターエッジは前記非磁性支持体の走行方向の幅がともに０．３ｍｍ〜５ｍｍに構成された」を付加して本件請求項２に係る発明を限定するものであるから、本件請求項２に係る発明と同様の理由により、上記刊行物１に記載のものから当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
エ．特許請求の範囲の記載不備
　当審が通知した取消理由通知の特許請求の範囲の記載不備は、平成１２年８月１１日になされた訂正請求による上記訂正事項Ｂ及びＣに係わる訂正により解消している。
　
４．特許異議の申立てについての判断
（１）申立ての理由の概要
　申立人コニカ株式会社は、
ア．請求項１ないし３に係る発明は、甲第１号証（欧州特許出願公開第４３１６３０号明細書（１９９１））に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の規定により、特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべき旨主張し、
イ．請求項１ないし３に係る発明は、甲第１号証（欧州特許出願公開第４３１６３０号明細書（１９９１））、甲第３号証（特開昭６３−１８７４１８号公報）、甲第４号証（特開平２−２６５６７２号公報）、甲第５号証（特開平２−１７４９６５号公報）、甲第６号証（特開平２−２５３８７６号公報）をもとに当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべき旨主張し、
ウ．請求項２に係る発明は、特許請求の範囲の請求項２の記載と発明の詳細な説明の記載とが不一致であり、特許法第３６条第４項の規定により、特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。
（２）甲号証記載の発明
　甲第１号証（欧州特許出願公開第４３１６３０号明細書（１９９１））及び甲第３号証（特開昭６３−１８７４１８号公報）には、上記３．（２）に記載した発明が記載されているものと認められる。
　甲第４号証（特開平２−２６５６７２号公報）の特許請求の範囲、第４頁右上欄第９行〜１２行及び第６図には、
ドクターエッジ表面の有効長さが直線として０．６ｍｍ〜１７ｍｍである２層同時塗布が可能に構成された塗布装置
の発明が記載されているものと認められる。
　甲第５号証（特開平２−１７４９６５号公報）の比較例−２の項及び第５図には、
ヘッド上面の寸法が５．０ｍｍ及び４．０ｍｍである２層同時塗布が可能に構成された塗布装置
の発明が記載されているものと認められる。
　甲第６号証（特開平２−２５３８７６号公報）の第３頁左下欄第４行〜第２０行及び第３図には、
支持体原反に三層の磁性層を形成することの可能な２層同時塗布が可能に構成された塗布装置
の発明が記載されているものと認められる。
（３）対比・判断
ア．申立ての理由ア．について
（本件請求項１に係る発明）
　本件請求項１に係る発明と甲第１号証に記載の発明とを対比すると、後者は、
「三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布方法において、複数のスリットからそれぞれ前記塗布液を吐出させると共に」「隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用い」
る要件を備えていない。したがって、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載の発明であるとすることはできない。
（本件請求項２に係る発明）
　本件請求項２に係る発明と、甲第１号証に記載の発明とを対比すると、後者は、
「三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布装置において、前記塗布液を別々に吐出する各スリット」は「隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された」
要件を備えていない。したがって、本件請求項２に係る発明は、甲第１号証に記載の発明であるとすることはできない。
（本件請求項３に係る発明）
　本件請求項３に係る発明は、本件請求項２に係る発明と同様の理由により、甲第１号証に記載の発明であるとすることはできない。
イ．申立ての理由イ．について
（本件請求項１に係る発明）
　本件請求項１に係る発明と甲第１号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第５号証又は甲第６号証に記載の発明とを対比すると、甲第１号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第５号証又は甲第６号証に記載の発明は、
「三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布方法において、複数のスリットからそれぞれ前記塗布液を吐出させると共に」「隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用い」
る要件を備えておらず、当該要件により本件請求項１に係る発明は、「中間ブロックである第二第三ブロック３、４はその機械的強度が保たれ、塗布に際して悪影響を及ぼすような撓みを回避することができ」るという顕著な効果を奏するものである。
　してみると、本件請求項１に係る発明が、上記甲第１号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第５号証、甲第６号証に記載されたものから当業者が容易に発明することができたものであると認めることはできない。
　なお、申立人は特許異議申立書において甲第１号証のＦＩＧ．１には２層同時塗布する塗布装置で隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドが開示されている旨主張しているが、甲第１号証には該角度が１０°以上に構成されている旨の明りょうな記載がないので、甲第１号証に隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用いることが記載されているとは認められない。
　また、申立人は特許異議申立書において甲第４号証の第６図には２層同時塗布する塗布装置で隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドが開示されている旨主張しているが、甲第４号証には該角度が１０°以上に構成されている旨の明りょうな記載がないので、甲第４号証に隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用いることが記載されているとは認められない。
　さらに、申立人は特許異議申立書において甲第５号証の第５図には２層同時塗布する塗布装置で隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドが開示されている旨主張しているが、甲第５号証には該角度が１０°以上に構成されている旨の明りょうな記載がないので、甲第５号証に隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用いることが記載されているとは認められない。
　そして、申立人は特許異議申立書において甲第６号証の第３図には３層同時塗布する塗布装置で隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドが開示されている旨主張しているが、甲第６号証の第３図は支持体原反に三層の磁性層を形成することの可能な２層同時塗布が可能に構成された塗布装置であり、また、甲第６号証には該角度が１０°以上に構成されている旨の明りょうな記載がないので、甲第６号証に３層同時塗布する塗布装置で隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用いることが記載されているとは認められない。
（本件請求項２に係る発明）
　本件請求項２に係る発明と、上記甲第１号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第５号証又は甲第６号証に記載の発明とを対比すると、甲第１号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第５号証又は甲第６号証に記載の発明は、
「三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布装置において、前記塗布液を別々に吐出する各スリット」は「隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された」
要件を備えておらず、当該要件により本件請求項２に係る発明は、「中間ブロックである第二第三ブロック３、４はその機械的強度が保たれ、塗布に際して悪影響を及ぼすような撓みを回避することができ」るという顕著な効果を奏するものである。
　してみると、本件請求項２に係る発明が、上記甲第１号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第５号証、甲第６号証に記載されたものから当業者が容易に発明することができたものであると認めることはできない。
（本件請求項３に係る発明）
　本件請求項３に係る発明は、本件請求項２に係る発明と同様の理由により、上記甲第１号証、甲第３号証、甲第４号証、甲第５号証、甲第６号証に記載のものから当業者が容易に発明をすることができたものであると認めることはできない。
（４）申立ての理由ウ．について
　特許請求の範囲の請求項２には「各ドクターエッジの上流端から下流側のドクターエッジに引いた接線」と記載されているが、本件明細書の発明の詳細な説明にはそのような記載がないから、特許請求の範囲と発明の詳細な説明との記載が不一致であるとの記載不備は、上記したように訂正を認めた平成１２年８月１１日になされた訂正請求による、訂正事項Ｃ．の訂正及び同じく訂正事項Ｆ．の訂正により解消している。したがって、本件請求項２に係る発明の特許は、特許法第３６条第４項の規定する要件を満たしており、特許を受けることができないものとはいえない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年９月８日（２０００．９．８）
【訂正の要旨】
Ａ．特許請求の範囲の請求項１の「エッジ面がない塗布ヘッドを用い、」を特許請求の範囲の減縮を目的として、「エッジ面がなく、隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用い、」と訂正する。
Ｂ．特許請求の範囲の請求項１の「下流端のドクターエッジに引いた接線」を特許請求の範囲の明りょうでない記載の釈明を目的として「下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線」と訂正する。
Ｃ．特許請求の範囲の請求項２の「前記各ドクターエッジの上流端から下流側のドクターエッジに引いた接線」を特許請求の範囲の明りょうでない記載の釈明を目的として「各スリットの開口部上流端から下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線」と訂正する。
Ｄ．特許明細書の段落【００１２】及び【００２３】の「エッジ面がない塗布ヘッドを用い、」を明細書の明りょうでない記載の釈明を目的として「エッジ面がなく、隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された塗布ヘッドを用い、」と訂正する。
Ｅ．特許明細書の段落【００１２】及び【００２３】の「下流端のドクターエッジに引いた接線」を明細書の明りようでない記載の釈明を目的として「下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線」と訂正する。
Ｆ．特許明細書の段落【００１３】の「前記各ドクターエッジの上流端から下流側のドクターエッジに引いた接線」を明細書の明りようでない記載の釈明を目的として「各スリットの開口部上流端から下流側の各ドクターエッジ面に引いた接線」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
塗布方法及び装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　連続的に走行する非磁性支持体上に、微粒子を分散した非ニュートン流体である複数の有機溶剤系の塗布液を、バックアップなしの状態で、エクストルージョン型の塗布ヘッドを用いて三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布方法において、複数のスリットからそれぞれ前記塗布液を吐出させると共に、少なくとも最下層の前記塗布液を非磁性液とし、該各スリットの下流側に位置するドクターエッジにて各層を順次層設するときに、各スリットの開口部上流端から下流
側
各
面
、隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された
　【請求項２】　連続的に走行する非磁性支持体上に、微粒子を分散した非ニュートン流体である複数の有機溶剤系の塗布液を、バックアップなしの状態で、エクストルージョン型の塗布ヘッドを用いて三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布装置において、前記塗布液を別々に吐出する各スリット下流側にそれぞれドクターエッジを具備しており、
各スリットの開口部
各
面
　【請求項３】　請求項２の塗布装置において、前記各ドクターエッジは前記非磁性支持体の走行方向の幅がともに０．３ｍｍ〜５ｍｍに構成されたことを特徴とする塗布装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、特に、連続的に走行する非磁性支持
体上に複数の有機溶剤系の非磁性体塗布液や磁性塗布液を重ね合わせるように同時に重層塗布する塗布方法及び装置に関するものである。
　【０００２】
　【従来技術】
　近年、磁気記録媒体の高密度化や薄層化が進み、それに伴って従来非磁性支持体上に塗布される磁性層は単層であったものが、多層化に移行しつつある。
　これは、多層の磁性層を有する磁気記録媒体は、単層の磁性層を有する磁気記録媒体と比較すると磁気データ保存容量の増加等の磁気記録特性を大幅に向上させることができるためであり、層構成としては、２層〜数層と、多層化が必要となってきている。
　【０００３】
　一方、上記多層化を達成するためには例えば特公昭５４−４３３６２号，同５８−４３８１６号，特開昭５１−１１９２０４号，同５２−５１９０８号及び同５３−１６６０４号公報等に開示されている様に、前記支持体上に一層ずつ前記塗布液を塗布・乾燥することにより多層の前記塗布層を形成する方法が従来行われていた。
　【０００４】
　しかしながら、この方法では、塗布、乾燥等の工程を繰り返すため生産性が悪く、又、装置（設備）も大型化し設備費も高くなる。又、前記塗布層の層間の内部界面において磁気記録要素の不整が生じる場合もあり、好ましくないテープ変調ノイズ等が発生し易かったり、層間での密着が不充分になったりするだけでなく、最も大きな要因は、このような加工工程では各層の同じ形成工程を層数分だけ繰り返すことなどから容易に推察できるように生産性を高めることが困難であった。
　【０００５】
　一方、写真感光材料や感熱紙等の生産において多層の塗布方法が使用されている。写真感光材料における塗布液は温度調節によるゼラチンのゾルとゲルとの変換現象を利用しているので、塗布時に最適なゾル状態と乾燥時に好適なゲル状態とに粘度を容易に設定できる。また、感熱紙のように支持体が紙であると、塗布時においては粘度が低くされていても塗布した液の水分が紙に吸収されることにより、塗布された液の粘度が高められその後の塗布層の不必要な乱れが防止できる。このように感熱紙や写真感光材料の塗布液の如きほぼニュートン流体においては、その物性は静止粘度（処方により容易に決定出来る）により大きく左右でき、上述のように粘度調整も比較的容易であるので、多層の同時塗布が出来た。
　しかしながら、磁気記録媒体の磁性塗布液は、非ニュートン流体であり、粘度が一定でなく種々の条件によって変化するものであるために、この粘度に起因する液物性のコントロールは極めて困難であり、どのような条件による粘度の調整を行えば上述の問題を解決できるのかは殆ど経験的な領域であった。このような状況下においては、従来以上に安定した品質で且つさらに高い生産性を得ることは極めて難しかった。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　このような状況下において、一回の塗布あるいは連続塗布により多層の塗布層を形成させる方法が提案され、実施されている。しかしながら、複数の磁性層を同時に重層塗布する方法として例えば特開昭６２−１２４６３１号公報等に開示されている塗布方法では、有機溶剤系の非磁性塗布液と磁性塗布液、もしくは磁性塗布液同士を同時に重層塗布した場合、順次塗布・乾燥工程を繰り返す方法に比べて低速塗布でも色むらや縦すじが発生し易くなり、電磁変換特性或いは外観上からも品質の低下が目立つようになり、前記塗布液の液処方による組み合わせによっては、上層の塗布液が均一に塗布できず二層が形成されなかったり、上層の塗布液が下層の塗布液上に全く塗布できないといった問題があった。この現象は塗布液量が少なくなる程（薄層塗布になる程）顕著に生じる。
　また、同時重層塗布に関しては、例えば特開昭５８−１０９１６２号、同６３−８８０８０号公報等に開示されている。
　【０００７】
　前記特開昭６３−８８０８０号公報に示された塗布装置によると、各層間の液乱れが少なくなり、液物性がかなり相違しても同時重層塗布の際の液選択の自由度範囲を広げることができるようになってきた。しかしながら、近年の磁気記録材料の高密度記録化に伴い三層以上の重層と共に、特に上層の薄層化が例えば１．０μｍ程度以下と極めて薄くなることにより、薄層の安定形成、例えば塗布液のハジキ等の現象により該薄層が形成出来ないなどの問題が生じてきた。
　そこで、本発明者らは、磁気記録媒体としての記録層を薄層化を可能にする塗布方法として、塗布時の塗布液の実質的厚みを大きくし且つ製品としての記録層の厚みを小さくする手段としてダミー層を使うことを考え出した。これは前記磁性層の下層に非磁性層であるダミー層を使用して、実質的に該ダミー層上に磁性層を乗せた状態で重層塗布する塗布方法である。
　【０００８】
　しかしながら、ダミー層を使用した塗布方法においては、新たな問題が生じてきた。すなわち、ダミー層と非ダミー層はともにチキントロピックな性質を有しているだけでなく、両層間においてそのチキソトロッピック性特有の物性の相違があることにより、ほぼ同じような条件下においてもその液ごとの特有の物性（見かけ粘度など）が大きく異なるために、非ダミー層を塗設する液合流領域における液合流の速度成分により液挙動が変化し塗布スジや塗布ムラあるいはハジキといった状態が非常に発生し易いことが明らかになった。
　また一方では、前記特開昭５８−１０９１６２号公報においては、多層重層塗布装置としてその第６図に三層重層塗布装置が示されている。しかし、ここに示された装置は、各ドクターエッジ面の長さ（支持体走行支持体走行方向の長さ）が比較的長いために、ドクターエッジ面が長すぎると液に加わる剪断履歴により塗布液の物性が変化して液挙動が不安定化するものと推察される。この結果、ドクターエッジ面の長さには、塗布液並びにその塗布条件によって異なるものの最適長さが存在することが経験的に知られている。特に、塗布液の薄層化に伴って、支持体走行方向のドクターエッジ面長さを小さくすることが要求される。
　【０００９】
　しかし、前記特開昭５８−１０９１６２号公報に示したように、各スリットが平行であると、ドクターエッジ面の長さを小さくしようとした場合に、スリット間に位置する中間ブロック（スリットを構成する中間ブロック）が薄くなり、該中間ブロックが塗布時の液圧などの外力により撓みやすくなる。このために、塗布ムラが発生しやすくなる問題がある。そこで、このような塗布ムラを解消するために前記スリットを塗布ヘッド先端にむけて集めるように傾斜させることにより、ドクターエッジ面の長さを小さくすると共に前記中間ブロックの機械的強度を高める構造が採用されてきている。
　しかしながら、前記スリットの傾斜角度を大きくすると、その傾向として支持体走行方向に対して各層を形成する塗布液の合流角度が大きくなることによって、塗布液合流部分において液挙動に重大な変化が発生し、薄層塗布ができなくなる問題があった。また、この合流角度にくわえて、上述のごとく前記各塗布液がチキソトロピックな物性を有し、かつ各層が極めて薄層である等の条件が加わり、従来の塗布方法では考えられない程の困難性があった。したがって、従来のように前述の合流角度を単に経験的に設定した構成の塗布ヘッドを使用した塗布方法では、薄層重層塗布を工業的に利用価値のある生産ラインにのせることが極めて難しい状況下にあった。
　【００１０】
　また他の問題として、塗布液を極めて薄く塗布すると、上述のような問題があるだけでなく、特に磁性層のように塗布後に配向処理を行う場合においては、磁性層が乾燥する際に溶媒が蒸発する時間が極めて短時間になり、この結果、塗布された磁性層を配向する以前にある程度の乾燥が進んでしまって配向がし難くなったり、逆に配向が進みすぎて磁気特性上悪影響がでるなどといった磁性配向性が低下する問題もあった。
　このように極めて薄い塗布液の重層塗布の場合においては、上述のように塗布ヘッドの中間ブロックの撓みに起因した塗布面の色ムラやハジキ等の問題、さらには重層塗布がある程度できても、配向性の低下といった問題が残されていたために、例えば前記塗布液が磁性分散液のときに、この種の製造方法により造られた磁気テープを例えばビデオテープ等に使用した際には、ビデオ特性のノイズが高くなったり解像度が低下したりするといった問題が生じる。
　【００１１】
　本発明の目的は上記したチキソトロピックな流体における薄層の多層塗布における問題点を解決すべく、多層同時塗布において色むらや縦すじ等の発生を効果的に抑えることができ、かつ配向性低下を抑えることができ、良好な磁気記録媒
体を高速かつ薄層で安定して製造することができる塗布方法及び装置を提供することにある。
　【００１２】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の上記目的は、連続的に走行する非磁性支持体上に、微粒子を分散した非ニユートン流体である複数の有機溶剤系の塗布液を、バックアップなしの状態で、エクストルージョン型の塗布ヘッドを用いて三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布方法において、複数のスリットからそれぞれ前記塗布液を吐出させると共に、少なくとも最下層の前記塗布液を非磁性液とし、該各スリットの下流側に位置するドクターエッジにて各層を順次層設するときに、各スリットの開口部上流端から下流側の
各
面
く、隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された
　【００１３】
　本発明の上記同様の目的は、連続的に走行する非磁性支持体上に、微粒子を分散した非ニユートン流体である複数の有機溶剤系の塗布液を、バックアップなしの状態で、エクストルージョン型の塗布ヘッドを用いて三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布装置において、前記塗布液を別々に吐出する各スリット下流側にそれぞれドクターエッジを具備しており、
各スリットの開口部
各
面
　【００１４】
　【実施態様】
　以下、添付図１〜図４に示す本発明の一実施態様を説明する。なお、図１〜図３は有機溶剤系の塗布液並びに磁性分散液を塗布する塗布装置を示すものであり
、図４は本実施態様にて製造する磁気記録媒体の拡大断面図である。
　先ず、塗布ヘッドの横断面の全体を示す図１において、この塗布ヘッド１はポリエチレンテレフタレート等の可撓性の支持体２０上に三つの塗布液２１、２２、２３を同時に塗布する同時重層塗布装置である。前記塗布ヘッド１は第一ブロック２、第二ブロック３、第三ブロック４および第四ブロック５の計４つのブロックによって構成されている。そして、前記各ブロック間の間隙によりスリット１０、１１、１２が構成され、又、前記各スリットはそれぞれの液溜め６、７、８が対応している。
　【００１５】
　この種の塗布液の粘度は一般に速度勾配依存性があり、特に、磁性体の如き剛体棒状の微粒子ではその流動によって該粒子が配向して液の流動特性が変化したり、さらに微粒子自体の凝集力、特に磁性体粉末においてはその磁気的引力による凝集性等があるために、高剪断の領域（ドクターエッジ面により支持体側に押圧されている領域）においては見掛け粘度が低くなって塗布に適した流動性を造りだすことができるが、逆にこの状態を長く維持すると（ドクターエッジ面が長いと）、塗布液の挙動が激しくなる。このことは、塗布液の流動性を高めることは薄層可能な状態を造りだすことに繋がるものの、その反面、液挙動の変化によって薄層塗布性を疎外する要因が生じてくるものと推定される。特に重なり合う液組成の相違に基づいた物性の相違が薄層重層塗布においては、上記の如き液挙動の変化により塗布液合流部分にて該塗布液の層間の混じりの発生のみならず、塗布層全体の挙動の不安定化を引き起こすことになる。この結果、塗布ムラや最上層のハジキといった問題が発生することになる。このようなことから、各液物性が相違することに加えて、前記ドクターエッジ面の長さや合流角度が、その塗布液の挙動に極めて重大な影響を及ぼすものであり、この点について種々検討を重ねた。
　【００１６】
　また、前記各スリット間の傾斜角度は、上記観点とはことなった方向から考察して、ある種の限界が存在する。すなわち、前記ドクターエッジ面のうち中間ブロックにより構成される第一、第二ドクターエッジ面の長さの範囲に伴った強度構造として前記相互傾斜角度の構造がクローズアップされてきた。
　そこで、種々検討を重ねた結果、前記スリット１０は前記スリット１１に対する傾斜角度θ１が１０°以上に構成され、また、前記スリット１２は前記スリット１１に対する傾斜角度θ２も１０°以上に構成されていれば、中間ブロックである第二第三ブロック３、４はその機械的強度が保たれ、塗布に際して悪影響を及ぼすような撓みを回避することができた。
　なお、前記塗布ヘッド１の材質はタングステンカーバイト等の超硬合金からなり、その幅方向の寸法は５００ｍｍ、前記スリット１０の長さは８０ｍｍ，前記スリット１１の長さは８０ｍｍ，前記スリット１２の長さは８０ｍｍであり、又、前記各液溜め６、７、８の断面径は１５ｍｍである。また、前記塗布ヘッド１に対する前記支持体２０の対面状態は、図示しない搬送ロール間に走行自在に支持された前記支持体２０に対して、中央の前記スリット１１が略直角になるように対向させて押しつけるような状態で塗布工程を実施した。
　【００１７】
　また、前記塗布ヘッド１のドクターエッジ面は、最下層を形成する第一の塗布液を塗布する第一ドクターエッジ面１３、第二の塗布液を塗布する第二ドクタエッジ面１４、第三の塗布液を塗布する第三ドクターエッジ面１５から構成されている。図２に拡大して示すように、前記各ドクターエッジ面１３、１４、１５は適宜湾曲した面に構成されており、その曲率半径Ｒ１、Ｒ２，Ｒ３は０．５〜１０ｍｍの範囲に設定でき、又、該エッジ面の長さ、即ち前記支持体の走行方向の各幅α、β、γは０．３ｍｍ〜５ｍｍに構成されている。このような曲率並びに長さのドクター面により、前記各ドクターエッジ面による必要以上の液押圧を回避して塗布に必要な適当な塗布液圧を得ることができる。
　【００１８】
　又、図３に示すように、前記各スリットの開口部上流端２ａ，３ａ，４ａから下流側の各ドクターエッジ面１３、１４、１５に引いた接線Ａ，Ｂ，Ｃとそれぞれの前記スリット１０、１１、１２の中心線Ｘ，Ｙ，Ｚとの合流角度Θ１、Θ２、Θ３に関しては、種々検討を重ねた結果、下記のような結論に達することができた。
　前記Θ１に関しては、前記スリット１０の中心線Ｘと前記接線Ａとの合流角度であって、該接線Ａは前記スリット１０に対して前記支持体２０が走行する実質的な方向であり、一般的にほぼ９０°を越えない程度にすることにより、従来の塗布と同様に第一の前記塗布液２１の安定した塗着が可能である。
　【００１９】
　前記Θ２に関しては、前記スリット１１の中心線Ｙと前記接線Ｂとの合流角度であって、該接線Ｂは前記スリット１１に対して前記支持体２０上に塗布された前記塗布液２１が走行する実質的な方向であり、その角度Θ２は約９０°〜１６５°程度範囲に設定すると良いことができることが判った。この最大角度は経験上から推測できる角度よりもかなり大きい結果となったのは、前記スリット１１から吐出される前記塗布液２２の量が従来に比べて極めて少ない（極めて薄層である）ことからして、塗布液の合流部における衝突エネルギーが極端小さくなるためにこのような大きな角度でも塗布ができるものと推定される。
　前記Θ３に関しては、前記スリット１２の中心線Ｚと前記接線Ｃとの合流角度であって、該接線Ｃは前記スリット１２に対して前記支持体２０上に塗布された第二の前記塗布液２２が走行する実質的な方向であり、その角度Θ３は約１２０°〜１６５°程度範囲に設定すると良いことができることが判った。この最大角度についても、上記角度Θ２の場合と同様に、経験上から推測できる角度よりもかなり大きいのは、前記スリット１２から吐出される前記塗布液２３の量が極めて少ないために、塗布液の合流部における衝突エネルギーが極端小さく大きな角度でも塗布ができるものと推定される。
　このようになことから、前記Θ２及びΘ３に関しては共にほぼ１６５°以下であれば良好な塗布ができる。
　【００２０】
　前記支持体２０上には、微粒子を分散した非ニュートン流体である複数の有機溶剤系の塗布液を塗布して、例えば図４に示すように三層構造の磁気記録媒体３０を製造する。前記磁気記録媒体３０は、前記支持体２０の上に前記塗布液２１、２２、２３を順次塗布したものである。そして、最上層の前記塗布液２３は多強磁性金属微粉末を含有した磁性層であり、高周波信号の記録に適した層として構成でき、また、例えば磁気テープ等の場合においては、強磁性金属微粉末の含有量を比較的低くすることにより、テープ走行性を高める機能を持たせることができる。
　前記塗布液２２は前記塗布液２３に如く表面に形成する層ではないので、走行性を考慮することなく、磁性体の充▲填▼度を高くして記録再生特性の観点にのみ重点をいくことができる層としての機能を持たせることができる。
　また、最下層の前記塗布液２１は、例えば酸化チタンなどで平均粒径０．０５μｍ程度の無機粉末を含有している。この層は、非磁性層を形成するものであり、上述の如く極めて薄い磁性層を形成するにあたり、該磁性層が薄層であるが故に塗布特性や配向特性の問題点を補うためのダミー層としての機能がある。なお、本実施態様においては、最下層の前記塗布液２１に無機粉末等を含有させたことにより、乾燥後においても該層は形成されているが、該層は乾燥することによりほとんど層形成されない組成であってもよいものである。
　【００２１】
　このように、最下層の前記塗布液２１はその上に塗布される前記塗布液２２及び前記塗布液２３の薄層塗布を可能にする所謂ダミー層として作用を有しているものである。これは、前述のように１．０μｍ以下と極めて薄い磁性塗布液を塗布することができるのは、前記支持体２０の表面性がさほどよくない場合でも、前記塗布液２３が塗布されたことにより、該支持体２０の表面性を実質的に高めた効果を発揮することができる。また、第二層である前記塗布液２２が塗着されるときの合流領域において、液封効果（空気巻き込みを防止する効果）と合わせて、塗布液全体の実質的厚みを大きくすることにより、塗布領域における塗布液全体の挙動の安定化を図り、さらに前記支持体２０と該塗布液２２との合流衝撃の緩衝効果を生じさせることができる。
　又、最下層の前記塗布液２１により、前記塗布液２２、２３の配向特性の低下を防止することができる。これは、前記塗布液２１により磁性塗布液である前記塗布液２２、２３の実質的な固化を遅らせる効果がある。すなわち、前記塗布液２２、２３は極めて薄い層であるために乾燥固化が急激に進行するが、下層の前記塗布液２１による湿潤効果だけでなく、下層の該塗布液２１は上層の層よりも
乾燥が後になることから、上層がある程度の乾燥化が進行してもその保持基盤である下層が比較的流動性を保持しているので、配向時の磁力により上層の磁性層内の磁性粒子の配向に影響を与えることができる。一方、上述のように極めて薄い磁性層においては、磁性層の流動性が高い状態においては配向処理により配向が進みすぎることもあり、このようなことは磁気記録媒体の記録再生特性上望ましくなく、その配向を適当に遅延させる必要もある。しかし、前記塗布液２１を設けることにより、該塗布液２１に配向遅延効果を持たせることができる。
　以上のことから明らかなように、前記塗布液２１は極めて薄層の磁性層の配向を効果的に行うための配向制御層としての作用を有する。
　【００２２】
　このように塗布時の流動性を良くしつつ塗布液の挙動の安定化を図ることにより、液界面（層界面）の液挙動の安定を確実に保つことが出来るとともに、薄層の磁性層でありながら配向を制御しやすくすることにより、塗布された後の上層の磁性層の流動性が低下しても配向特性の低下が回避でき、また、支持体の走行振動や乾燥風の風圧等の悪影響を受け難くすることができるので、色むらや縦すじ等がなく、従来では成し得なかった塗布速度の向上も容易に達成することができ、表面性が良い磁気記録特性の良好な多層（３層以上も含む）の磁気記録媒体を安定して供給することができる。
　【００２３】
　【発明の効果】
　以上述べたように、本発明は、連続的に走行する非磁性支持体上に、微粒子を分散した非ニユートン流体である有機溶剤系の非磁性の塗布液をエクストルージョン型の塗布ヘッドを用いて三層以上重ね合わせるように同時重層塗布する塗布方法において、薄層を形成する塗布液を連続塗布するときに、最下層の塗布液をダミー層としその上に薄層を形成するようにするので、上層が１．０μｍ以下と極めて薄い塗布液を塗布する場合においても、前記支持体の表面性がさほどよくない場合でも、最下層が塗布されたことにより、該支持体の表面性を実質的に高めた効果を発揮することができ、また、前記上層が塗着されるときの合流領域において、液封効果と合わせて、塗布液全体の実質的厚みを大きくすることにより、塗布領域における塗布液全体の挙動の安定化を図り、さらに前記支持体と前記上層側の塗布液との合流衝撃の緩衝効果を生じさせて従来では達し得なかった極薄の薄層高速塗布ができるようになった。又、本発明によれば、前記塗布液を吐出させる各スリットの開口部上流端から下流側の
各
面
く、隣合うスリットの中心線のなす角度が１０°以上に構成された
　又、本発明によれば、上層が磁性塗布液の場合において、最下層の前記塗布液の流動性等の作用により、該磁性塗布液の配向特性を所望に制御することができので、前記磁性塗布液が極めて薄い層であるために乾燥固化が急激に進行するときの乾燥固化の遅延、さらには、配向処理により配向が進みすぎるときには、配向を適当に遅延させて、所望の特性を得るべく配向処理をおこなうことが出来、高性能の磁性記録媒体をうることができる。
　以下、実施例により本発明の効果を明確にすることができる。
　【００２４】
　【実施例】
　以下、本発明の一実施例により詳細に説明する。
　塗布液としては、従来用いられている、強磁性金属微粉末、バインダー、有機溶剤等よりなる組成成分をボールミルに入れて十分混合分散させたのち、ポリイソシアネートを３重量部加えた後、酢酸ブチル４０重量部加え、１μｍの平均孔径のフィルタで濾過したものを塗布液Ａ（中間層）とした。
　【００２５】
　【００２６】
　最上層の塗布液としては、従来用いられている、強磁性金属微粉末、バインダー、有機溶剤等よりなる組成成分をボールミルに入れて十分混合分散させたのち、ポリイソシアネートを３重量部加えた後、酢酸ブチル４０重量部加え、１μｍの平均孔径のフィルタで濾過したものを塗布液Ｂ（最上層）とした。
　【００２７】
　【００２８】
　最下層の塗布液としては、酸化チタン（無機粉末）、バインダー、有機溶剤等よりなる組成成分をボールミルに入れて十分混合分散させたのち、ポリイソシアネートを３重量部加えた後、酢酸ブチル４０重量部加え、１μｍの平均孔径のフィルタで濾過したものを塗布液Ｃ（最下層）とした。
　【００２９】
　【００３０】
　塗布装置および塗布条件は下記に示すも条件にて塗布を実施した。
　　支　持　体：厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレート
　　塗布ヘッド：図１〜図３に示す塗布ヘッドを使用し、Θ１、Θ２、Θ３及びθ１、θ２並びに各ドクターエッジ面の長さを変化させた。
　　塗布速度　：２００ｍ／分
　　テンション：２０ｋｇｆ／ｍ
　　塗布厚み　：三層合計の乾燥厚みが３μｍ
　　塗布幅　　：５００ｍｍ
　塗布後の乾燥条件は支持体の上方側に位置した幅５ｍｍのスリットより乾燥風を支持体に対して略直角に吹きつけて乾燥する方法であり、風速は５〜１０ｍ／ｓの範囲にて塗布速度に対応させて任意に設定した。又、乾燥温度条件は４０℃〜１１０℃の間で任意とした。
　【００３１】
　評価方法は、塗布を実施したのちに、各層が乾燥固化する以前に従来技術による配向を行い、その後に乾燥を行ってサンプルを作成し、このサンプルの層形成状態を通常及び拡大した状態での目視により評価した。
　上記の基本的条件を基に、更に個々の条件を設定した場合の各実施例について以下説明する。
　【００３２】
　（実施例―１）
　各スリット間における隣合うスリット相互の角度θ１、θ２が塗布に及ぼす影響を調べた。
　実施条件は、各層の膜厚（乾燥膜厚）：最下層１．５μｍ、中間層０．８μｍ、最上層０．７μｍ、ドクターエッジ面の刃先半径はＲ１が５．０ｍｍ，Ｒ２が４．０ｍｍ，Ｒ３が６．０ｍｍであり、刃先の厚み（ドクターエッジ面の長さの近似）はαが１．０ｍｍ，βが１．０ｍｍ、γが２．０ｍｍである。
　このようにスリットの挟み角度θ１、θ２の異なる組み合わせにより塗布を繰り返し行いサンプルを作成した結果、挟み角度が略１０°以上に設定した場合には、スリットを構成しているブロックの剛性が良好に維持されて、塗布面への悪影響が回避され、良好な塗布が可能であった。
　【００３３】
　【００３４】
　【００３５】
　【００３６】
　【００３７】
　（実施例―４）
　前記実施例―１の条件において、両スリット角度θ１、２を３０°としたときのサンプルを使用した。
　比較例としては、実施例―１において最下層を塗布しない条件で、他の条件は全く同じ条件でサンプルを作成した。
　上記二つのサンプルについて配向状態を顕微鏡にて観察したところ、本発明の実施例においては配向状態が良好であるのに対して、ダミー層である最下層を塗布しないものは配向状態が極めて悪かった。これは、最上層、中間層がごく薄い層であるために乾燥が極めて早く進行し、配向を妨げていると考えられる。
　【００３８】
　【００３９】
　【００４０】
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の塗布方法の一実施例の塗布工程における三層塗布を行う塗布ヘッド及び塗布状態の概略側面である。
　【図２】
　図１に示した塗布ヘッドのヘッド先端部分の拡大図である。
　【図３】
　図２に示した塗布ヘッドのヘッド先端部分を更に拡大した拡大図である。
　【図４】
　多層同時塗布により形成された層および支持体の厚み方向の断面図である。
　【符号の説明】
　１　塗布ヘッド
　２　第一ブロック
　２ａ　第一スリットの開口部上流端
　３　第二ブロック
　３ａ　第二スリットの開口部上流端
　４　第三ブロック
　４ａ　第三スリットの開口部上流端
　５　第四ブロック
　６、７、８　液溜め
　１０、１１、１２　スリット
　２０　支持体
　２１　最下層
　２２　中間層
　２３　最上層
　３０　磁気記録媒体
　Θ１、Θ２、Θ３　スリットの合流角度
　θ１、θ２　スリット間の角度