【事件の表示】
　特許第２８７９６５４号「高密度インクジェットプリントヘッド」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８７９６５４号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
（１）手続の経緯
　本件特許第２８７９６５４号の請求項１乃至請求項３に係る発明についての出願は、平成４年８月１７日（パリ条約による優先権主張　１９９１年８月１６日　米国）に特許出願された特願平４−２４００５２号の一部を平成７年６月１４日に新たな特許出願としたものであって、平成１１年１月２９日にその特許の設定登録がなされ、その後、請求項１及び請求項２に係る発明の特許について、東芝テック株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年９月２２日に訂正請求がなされたものである。
　
（２）訂正の適否についての判断
　ア．特許権者が求めている訂正の内容は、次のとおりである。
　［訂正事項ａ］　願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１に係る記載
　「【請求項１】前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々運通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に運通する上記チャンネルは同時に作動させられることを特徴とする高密度インクジェツトプリントヘッド。」を、
　「【請求項１】前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルが形成されかつその各々が上面を有する並列な複数の第１側壁部を有するベースと、上記第１側壁部の各々と頂部との間を延びている複数の第２側壁部（上記第２側壁部は、上記第１側壁部の各々の上面に導電的に接合されている下面を有し、上記頂部は、上記第２側壁部に導電的に接合され、上記第２側壁部は、上記チャンネルの長さ方向に対して垂直な方向に分極している圧電物質によって形成されている）と、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々連通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられることを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッド。」と訂正する。
　
　［訂正事項ｂ］　特許明細書の特許請求の範囲の請求項３に係る記載
　「【請求項３】ベース部分及び、各々がこのベース部分から延びかつ頂壁を備える第１、第２の突起を持った複数のアクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第１の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第１側部アクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第２の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第２側部アクチュエータと、上記第１、第２側部アクチュエータの頂壁に導電部分を介して装着されるトップ部分とを有し、上記アクチュエータ、第１側部アクチュエータ、第２側部アクチュエータ及びトップ部分は細長い液体収容チャンネルを限定する請求項１又は２記載のインクジェットプリントヘッド。」を、
　「【請求項３】前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々連通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記六との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられる高密度インクジェットプリントヘッドであって、ベース部分及び、各々がこのベース部分から延びかつ頂壁を備える第１、第２の突起を持った複数のアクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第１の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第１側部アクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第２の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第２側部アクチュエータと、上記第１、第２側部アクチュエータの頂壁に導電部分を介して装着されるトップ部分とを有し、上記アクチュエータ、第１側部アクチュエータ、第２側部アクチュエータ及びトップ部分は細長い液体収容チャンネルを限定することを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッド。」と訂正する。
　
　［訂正事項ｃ］　特許明細書の段落番号【００２７】に係る記載
　「【課題を解決するための手段】　本発明は、前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々運通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられることを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッドに係るものである。」を、
　「【課題を解決するための手段】　本発明は、前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルが形成されかつその各々が上面を有する並列な複数の第１側壁部を有するベースと、上記第１側壁部の各々と頂部との間を延びている複数の第２側壁部（上記第２側壁部は、上記第１側壁部の各々の上面に導電的に接合されている下面を有し、上記頂部は、上記第２側壁部に導電的に接合され、上記第２側壁部は、上記チャンネルの長さ方向に対して垂直な方向に分極している圧電物質によって形成されている）と、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々運通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と蓮通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられることを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッドに係るものである。」と訂正する。
　
　［訂正事項ｄ］　特許明細書の段落番号【００２９】に係る記載
　「本発明の別の実施態様によれば、ベース部分及び、各々このベース部分から延びかつ頂壁を備える第１、第２の突起を持った複数のアクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第１の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第１側部アクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第２の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第２側部アクチュエータと、上記第１、第２側部アクチュエータの頂壁に導電部分を介して装着されるトップ部分とをさらに有し、上記アクチュエータ、第１側部アクチュエータ、第２側部アクチュエータ及びトップ部分が細長い液体収容チャンネルを限定するように上記高密度インクジェットプリントヘッドを構成することができる。」を、
　「本発明の別の実施態様によれば、前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々運通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と蓮適する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に運通する上記チャンネルは同時に作動させられる高密度インクジェットプリントヘッドであって、ベース部分及び、各々がこのベース部分から延びかつ頂壁を備える第１、第２の突起を持った複数のアクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第１の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第１側部アクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第２の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第２側部アクチュエータと、上記第１、第２側部アクチュエータの頂壁に導電部分を介して装着されるトップ部分とをさらに有し、上記アクチュエータ、第１側部アクチュエータ、第２側部アクチュエータ及びトップ部分が細長い液体収容チャンネルを限定するように上記高密度インクジェットプリントヘッドを構成することができる。」と訂正する。
　
　イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、特許明細書の段落番号【００３８】、【００３９】および【００４０】の記載、即ち「【００３８】次は、図３の４−４線で切って見せたインクジェットプリントヘッド１０の拡大部分断面図である図４を参照する。ここで明らかに示されるように、インクジェットプリントヘッド１０は複数の並列なチャンネル１８を備えており、各チャンネル１８はボディ頂部１６から、ボディ中間部１４及びボディ主部１２の一部に沿って垂直に延びており、また、インクジェットプリントヘッド１０を通して縦に延びている。　【００３９】ボディ主部１２及びボディ頂部１６は不活性物質、例えば、分極していない圧電物質によって構成される。また各チャンネルは、第１側壁部３０及び第２側壁部３２を備えた側壁アクチュエータ２８によって、隣接するチャンネル１８より分離されている。第１側壁部３０は不活性物質、例えば分極していない圧電物質によって構成されており、また、本発明の好ましい態様としては、第１側壁部３０を、ボディ主部１２と一体に形成するようにしてもよい。第２側壁部３２は、圧電物質、例えば、チャンネル１８に対して垂直な矢印Ｐ方向に分極している鉛ジルコン酸塩チタン酸塩（すなわち“ＰＺＴ”）によって形成されている。　【００４０】各第１側壁部３０の上面には、例えば金属片である金属被覆導電面（metallized conductive surfaces) ３４が配設されている。同様に、金属被覆導電面３６及び３８もまた、金属片によって形成され、それぞれ各第２側壁部３２の上面と底面に配設されている。例えばエポキシ樹脂である導電性接着剤の第１層４０は、第１側壁部３０に配設された金属被覆導電面３４と、第２側壁部３２に配設された金属被覆導電面３８とを導電的に接合するために用いられる。最後に、導電性接着剤の第２層４４を用いて、第２側壁部３２の金属被覆導電面３６に対して導電的に接合された金属被覆導電面４２を有するボディ頂部１６の底面が提供される。」の記載及び図４に基づいて、特許請求の範囲の請求項１に記載された「前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、」を、「前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルが形成されかつその各々が上面を有する並列な複数の第１側壁部を有するベースと、上記第１側壁部の各々と頂部との間を延びている複数の第２側壁部（上記第２側壁部は、上記第１側壁部の各々の上面に導電的に接合されている下面を有し、上記頂部は、上記第２側壁部に導電的に接合され、上記第２側壁部は、上記チャンネルの長さ方向に対して垂直な方向に分極している圧電物質によって形成されている）と、」と訂正するものであり、複数の水平な細長い液体収容チャンネルの構造を技術的に限定しようとするもので、特許請求の範囲の減縮に相当する。
　次に、上記訂正事項ｂは、特許明細書の特許請求の範囲の請求項３の文末に記載された「請求項１又は２記載のインクジェットプリントヘッド。」を「ことを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッド。」に訂正するとともに、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１に実質的に記載されていた「前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々連通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられる高密度インクジェットプリントヘッドであって、」を同請求項３の文頭に加入しようとするものである。
　したがって、この訂正は、前記訂正事項ａによる請求項１の訂正に基づいて特許異議申立の対象になっていない請求項３を訂正前の従属請求項から独立請求項に変更する必要性が生じたために行われるものであるから、明りようでない記載の釈明に相当するものである。
　次に、上記訂正事項ｃは、上記訂正事項ａと整合性を持たせるためのものであり、上記訂正事項ｄは、上記訂正事項ｂと整合性を持たせるためのものであるから、いずれも明りょうでない記載の釈明に相当する。
　
　そして、上記いずれの訂正も、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
　ウ．独立特許要件の判断
  これに対して、当審が通知した取消理由で引用した本件出願の日前の他の出願であって、その出願後に出願公開された特願平２−３０３９３３号（特開平４−１７６６５３号公報参照）の願書に最初に添付した明細書又は図面（以下、「先願明細書」という。）には、下記の事項が記載されている。
　
　「第４図は本発明の異なる実施例で、特開昭６３−２５２７５０号公報第２図に於て既に開示された駆動原理にもとづくものである。・・・本構造は第１図の構造と次のような主要な相違点がある。（１）第１図における基板１と隔壁２００、２０１などと溝１０１、１０２などを、一体で構成した圧電性素材の基板４１とする。（２）第１図における蓋６を、基板４１とほぼ同じ構成からなる圧電性素材の基板４２とする。ここで、（２）の様に２枚の圧電性素材を用いる理由は、第１図に比べてインク吐出の駆動力を大きくすることにあり、第４図に示したように、隔壁の動きがくの字型となるのが大きな特徴である。ここで注意を要する点は、各圧電性素材の分極方向を４７ａ及び４７ｂの様に相互に相反する方向にすることで、また当然、上下の基板の溝の位置は第４図のように一致させなければならない。」（第４頁左下欄第１１行〜右下欄第１０行）、
　「本実施例においても、第１のタイミングを示す第４図（ａ）では、インク室兼インク流路の溝からのインク吐出動作が、２つおきの溝１４１、１４４、１４７、１５０において行われるものであり、第２のタイミングを示す第４図（ｂ）では、第１のタイミングから溝１つずれるように溝１４２、１４５、１４８において行われるものであり、第３のタイミングを示す第４図（ｃ）では、第２のタイミングからさらに溝１つずれるように溝１４３、１４６、１４９において行われるものである。続いて第４のタイミングは前記第１のタイミングに戻り、以下この繰り返しとなる。このように３相のタイミングでのインク吐出を行う事で、第２図を用いて説明したのと全く同様の効果が得られる事は明白であろう。尚、本構成においては、第１図における隔壁が基板４１に形成された一体隔壁２４０ａ、２４１ａ、２４２ａなどと、上基板４２に形成された一体隔壁２４０ｂ、２４１ｂ、２４２ｂなどとが突き合わされて接着されて形成されていて、電極はそれぞれ溝１４１、１４２、１４３などの内部の前記接着された一体隔壁の壁面に形成される物である。そして、溝１４１、１４２、１４３などの一方の端は共通のインクだめより供給できるようにしてあり、他方の端には小さなノズル板が接着されている。」（第５頁右上欄第３行〜左下欄８行）、
　「第５図は本発明の駆動を行った場合のノズル穴の配置を示した図である。ここで第１図または第４図のヘッドの溝は第５図の横方向にピッチＰで並んでおり、ノズル板５０に形成されたノズル穴５１もピッチＰで配置されるが、更に、縦方向にも３個１組で間隔Ｄで５２、５３、５４上に配置する事が重要である。すなわち直線５２上のノズル穴からのインク吐出は前記第１のタイミングに相当し、続いて前記第２のタイミングでは直線５３上、前記第３のタイミングでは直線５４上のノズル穴からのインク吐出を行う。ここで間隔Ｄは、矢印５５方向に移動するヘッドと記録紙の相対速度をｖとするならば、第３図のＴ１（＝Ｔ２、Ｔ３）を用いてＤ＝ｖ・Ｔ１で与えられる。」（第５頁左下欄第１２行〜右下欄７行）、
　「本発明の駆動方法によれば、せん断モード型インクジェットヘッドにおける一つの重大な課題であった、インク吐出を行う溝からの隣の溝への干渉、すなわちキャビティションによる気泡発生とインクの誤吐出、の問題を解決し、安定した印刷動作を得る事が出来るものである。」（第５頁右下欄第９〜１４行）。
　
　（対比・判断）
　上記訂正により、訂正明細書の請求項１乃至請求項３に係る発明（以下、それぞれ「訂正発明１」乃至「訂正発明３」という。）は、特許請求の範囲の請求項１乃至請求項３に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルが形成されかつその各々が上面を有する並列な複数の第１側壁部を有するベースと、上記第１側壁部の各々と頂部との間を延びている複数の第２側壁部（上記第２側壁部は、上記第１側壁部の各々の上面に導電的に接合されている下面を有し、上記頂部は、上記第２側壁部に導電的に接合され、上記第２側壁部は、上記チャンネルの長さ方向に対して垂直な方向に分極している圧電物質によって形成されている）と、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々連通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられることを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッド。
　【請求項２】上記垂直距離は約１／３画素に対応する距離である請求項１記載のインクジェットプリントヘッド。
　【請求項３】前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々連通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、あるダリの上記穴は、次の列の上記六との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられる高密度インクジェットプリントヘッドであって、ベース部分及び、各々がこのベース部分から延びかつ頂壁を備える第１、第２の突起を持った複数のアクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第１の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第１側部アクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第２の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第２側部アクチュエータと、上記第１、第２側部アクチュエータの頂壁に導電部分を介して装着されるトップ部分とを有し、上記アクチュエータ、第１側部アクチュエータ、第２側部アクチュエータ及びトップ部分は細長い液体収容チャンネルを限定することを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッド。」
　
　訂正発明１と上記先願明細書に記載された事項とを対比すると、先願明細書には、訂正発明１を構成する要件である「上記第２側壁部は、上記第１側壁部の各々の上面に導電的に接合されている下面を有し、上記頂部は、上記第２側壁部に導電的に接合され、上記第２側壁部は、上記チャンネルの長さ方向に対して垂直な方向に分極している圧電物質によって形成されている」について記載がなく、また、これを示唆する記載もない。
　そして、訂正発明１は、この点により、「簡単な構造でしかも安価に、クロストークを減少させることができる。また、プリンタ速度が従来に比べて速い。」（特許明細書第２１欄第２９〜３０行参照。）という、先願明細書に記載のものからは期待できない格別の効果を奏するものである。
　したがって、訂正発明１は、先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。
　よって、訂正発明１は特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　
　次に、訂正発明２は訂正発明１を引用し、かつ、その構成要件をすべて具備するものであり、上記のように訂正発明１は、先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえないものであるから、同様に、訂正発明２も先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。
　よって、訂正発明２は特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　
　次に、訂正発明３について検討する。
　訂正発明３は特許明細書の特許請求の範囲の請求項３（ただし、請求項１または２のうちの請求項１に従属する場合）と実質的に同一の請求項に係る発明であるが、後者の請求項３に係る発明は特許異議申立の対象になっていないものであり、当審が通知した取消理由において取り消しの対象になっていない。
　さらに、先願明細書には、訂正発明３についての記載がなく、訂正発明３は、先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。
　よって、訂正発明３は特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　
　エ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成６年改正前特許法第１２６条第１項乃至第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
（３）特許異議の申立てについての判断
　ア．申立ての理由の概要
　特許異議申立人、東芝テック株式会社は、上記先願明細書の甲第１号証（特願平２−３０３９３３号（特開平４−１７６６５３号公報参照））を提示し、訂正前の請求項１及び請求項２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条の２の規定により、特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべきと主張している。
　イ．判断
　訂正後の本件請求項１及び請求項２に係る発明は、上記（２）ウで示したように、取消理由通知で示した先願明細書（甲第１号証）に記載された発明と同一であるとすることはできない。
　また、他に本件請求項１及び請求項２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１及び請求項２に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１１月１５日（２０００．１１．１５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許権者が求める特許明細書の訂正は、次の訂正からなる。
　［訂正事項ａ］　願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１に係る記載
　「【請求項１】前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々運通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に運通する上記チャンネルは同時に作動させられることを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッド。」を、
　「【請求項１】前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルが形成されかつその各々が上面を有する並列な複数の第１側壁部を有するベースと、上記第１側壁部の各々と頂部との間を延びている複数の第２側壁部（上記第２側壁部は、上記第１側壁部の各々の上面に導電的に接合されている下面を有し、上記頂部は、上記第２側壁部に導電的に接合され、上記第２側壁部は、上記チャンネルの長さ方向に対して垂直な方向に分極している圧電物質によって形成されている）と、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々連通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられることを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッド。」と訂正する。
　［訂正事項ｂ］　特許明細書の特許請求の範囲の請求項３に係る記載
　「【請求項３】ベース部分及び、各々がこのベース部分から延びかつ頂壁を備える第１、第２の突起を持った複数のアクチュエータと、　頂壁及び、上記アクチュエータの第１の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第１側部アクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第２の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第２側部アクチュエータと、上記第１、第２側部アクチュエータの頂壁に導電部分を介して装着されるトップ部分とを有し、上記アクチュエータ、第１側部アクチュエータ、第２側部アクチュエータ及びトップ部分は細長い液体収容チャンネルを限定する請求項１又は２記載のインクジェットプリントヘッド。」を、
　「【請求項３】前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々連通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記六との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられる高密度インクジェットプリントヘッドであって、ベース部分及び、各々がこのベース部分から延びかつ頂壁を備える第１、第２の突起を持った複数のアクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第１の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第１側部アクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第２の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第２側部アクチュエータと、上記第１、第２側部アクチュエータの頂壁に導電部分を介して装着されるトップ部分とを有し、上記アクチュエータ、第１側部アクチュエータ、第２側部アクチュエータ及びトップ部分は細長い液体収容チャンネルを限定することを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッド。」と訂正する。
　［訂正事項ｃ］　特許明細書の段落番号【００２７】に係る記載
　「【課題を解決するための手段】　本発明は、前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々運通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられることを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッドに係るものである。」を、
　「【課題を解決するための手段】　本発明は、前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルが形成されかつその各々が上面を有する並列な複数の第１側壁部を有するベースと、上記第１側壁部の各々と頂部との間を延びている複数の第２側壁部（上記第２側壁部は、上記第１側壁部の各々の上面に導電的に接合されている下面を有し、上記頂部は、上記第２側壁部に導電的に接合され、上記第２側壁部は、上記チャンネルの長さ方向に対して垂直な方向に分極している圧電物質によって形成されている）と、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々運通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と蓮通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられることを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッドに係るものである。」と訂正する。
　［訂正事項ｄ］　特許明細書の段落番号【００２９】に係る記載
　「本発明の別の実施態様によれば、ベース部分及び、各々このベース部分から延びかつ頂壁を備える第１、第２の突起を持った複数のアクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第１の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第１側部アクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第２の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第２側部アクチュエータと、上記第１、第２側部アクチュエータの頂壁に導電部分を介して装着されるトップ部分とをさらに有し、上記アクチュエータ、第１側部アクチュエータ、第２側部アクチュエータ及びトップ部分が細長い液体収容チャンネルを限定するように上記高密度インクジェットプリントヘッドを構成することができる。」を、
　「本発明の別の実施態様によれば、前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々運通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と蓮適する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に運通する上記チャンネルは同時に作動させられる高密度インクジェットプリントヘッドであって、ベース部分及び、各々がこのベース部分から延びかつ頂壁を備える第１、第２の突起を持った複数のアクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第１の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第１側部アクチュエータと、頂壁及び、上記アクチュエータの第２の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第２側部アクチュエータと、上記第１、第２側部アクチュエータの頂壁に導電部分を介して装着されるトップ部分とをさらに有し、上記アクチュエータ、第１側部アクチュエータ、第２側部アクチュエータ及びトップ部分が細長い液体収容チャンネルを限定するように上記高密度インクジェットプリントヘッドを構成することができる。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
高密度インクジェットプリントヘッド
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】
　前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネル
が形成されかつその各々が上面を有する並列な複数の第１側壁部
　
上記第１側壁部の各々と頂部との間を延びている複数の第２側壁部（上記第２側壁部は、上記第１側壁部の各々の上面に導電的に接合されている下面を有し、上記頂部は、上記第２側壁部に導電的に接合され、上記第２側壁部は、上記チャンネルの長さ方向に対して垂直な方向に分極している圧電物質によって形成されている）と、
　各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々連通する複数の穴を有するカバーと、
　上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、
　上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられることを特徴とする高密度インクジェットプリントヘッド。
　　【請求項２】
　上記垂直距離は約１／３画素に対応する距離である請求項１記載のインクジェットプリントヘッド。
　　【請求項３】
　
前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、
　
各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々連通する複数の穴を有するカバーと、
　
上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、
　
上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられる高密度インクジェットプリントヘッドであって、
　ベース部分及び、各々がこのベース部分から延びかつ頂壁を備える第１、第２の突起を持った複数のアクチュエータと、
　頂壁及び、上記アクチュエータの第１の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第１側部アクチュエータと、
　頂壁及び、上記アクチュエータの第２の突起に導電部分を介して接続される底壁を持った複数の第２側部アクチュエータと、
　上記第１、第２側部アクチュエータの頂壁に導電部分を介して装着されるトップ部分とを有し、
　上記アクチュエータ、第１側部アクチュエータ、第２側部アクチュエータ及びトップ部分は細長い液体収容チャンネルを限定する
ことを特徴とする高密度
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　この発明は高密度インクジェットプリントヘッドに関し、さらに好ましくはクロストークを減らす構成であると共に、多チャンネルのかつその側壁部が作動する高密度インクジェットプリントヘッドに関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　プリンタは、人間の読み取り可能な形での永久的記録を出力する手段を提供するものである。一般に印刷技術は、衝撃式印刷又は非衝撃式印刷のどちらかに分類することができる。そして衝撃式印刷においては、用紙の表面近傍に配置されたインクリボンをたたくこと（ｓｔｒｉｋｉｎｇ）によりイメージが形成される。この衝撃式印刷技術はさらに、既製文字印刷又はマトリックス印刷のいづれかで特徴づけられる。
　　　【０００３】
　既製文字印刷においては、イメージを形成するためにリボンをたたく素子は、所望文字の盛り上がった鏡像からなる。一方、マトリックス印刷においては、文字は、備え付けのワイヤ又はリボンに対向するワイヤをたたくことにより形成された近接する一連のドットとして形成される。すなわち、文字は、備え付けのワイヤ又はリボンに対向するワイヤをたたくことにより形成された近接する一連のドットとして形成される。すなわち備え付けのワイヤを選択的にたたくことによって、ドットのマトリックスによりいかなる文字をも表示可能である。
　　　【０００４】
　次に非衝撃式印刷は、しばしば、高速印刷、図形印刷及びハーフトーンイメーのより良い適合性という観点から衝撃式印刷よりも好まれている。非衝撃式印刷技術は、マトリックス、静電及び電子写真型の印刷技術を含んでいる。そしてマトリックス型印刷においては、電気的パルスにより選択的にワイヤが加熱され、これにより発生した熱が用紙、通常は特別用途の用紙に印を生じさせる。
　　　【０００５】
　次に静電型印刷においては、印刷素子と導電性用紙との間の電気的アークが用紙の非導電性被覆を取り除くことにより、対照色の下側層が現れる。さらに、電子写真型印刷においては、通光性材が選択的にレーザのような光源を用いることにより荷電される。なおこのときトナー粒子は荷電領域に引き付けられ、用紙と接触して置かれたときに用紙表面に移動する。このトナーは加熱されて用紙に溶ける。
　　　【０００６】
　非衝撃式印刷のもう一つの形式は、一般にインクジェット印刷として分類されている。インクジェット印刷システムは、イメージを生成するためにインク小滴を射出するものである。この装置は高度に再現性がありかつ制御可能な小滴を作り出すので、この小滴はデジタル的に記憶されたイメージデータにより特定された位置に印刷され得る。
　　　【０００７】
　商業的に現存する大抵のインクジェット印刷システムは、形成される所望のイメージに依存してプリントヘッドから用紙に直接或いは用紙から離れて上記小滴が連続的に射出される「連続ジェット型」のインクジェット印刷システムか、又は形成されるイメージに関係した特定コマンドに応じてプリントヘッドから上記小滴が射出される「オンデマンド型」インクジェット印刷システムかのいずれかに一般には分類される。
　　　【０００８】
　連続ジェット型インクジェット印刷システムは、オリフィスから射出される液体の流れから一様な小滴が形成されるという現象をもとにしたものである。直径約５０から８０マイクロメータのオリフィスから圧力をかけられて射出される流体は、たとえば圧力振動を流体中に伝播させる電気機械的装置によってジェットに誘発される毛細波（ｃａｐｉｌｌａｒｙ　ｗａｖｅ）を増幅することにより、一様な小滴に分離されやすいということが観測されている。
　　　【０００９】
　たとえば、連続ジェット型インクジェットプリンタ２００を示す図１のポンプ２０２は、インク源２０４からインクをノズルアセンブリ２０６にくみ上げるものである。ノズルアセンブリ２０６は、結晶ドライバ２１０により供給される電圧で連続的に操作される圧電結晶２０８を含んでいる。ポンプ２０２は、ノズルアセンブリ２０６に供給されるインクを、連続流としてノズル２１２から射出させるようにする。
　　　【００１０】
　連続発振する圧電結晶２０８は、圧力の乱れを生じさせることにより、インクの連続流を一様な小滴に分解しかつ静電場の存在のために静電荷電を得るようにさせるが、この静電場は電極２１４により生成され荷電場といわれるものである。
　　　【００１１】
　静電荷電された小滴の選択されたものの軌跡は、高電圧偏向プレート２１６を用いることによって用紙２１８の所望のスポットにたたきつけられるように制御され得る。さらに、高電圧偏向プレート２１６は、選択されない小滴を用紙２１８から遠ざけ、リサイクル用途のためにインク溜２２０へ偏向させる。小滴の大きさが小さいため及び正確な軌跡の制御のために、この型の印刷システムの質は既製文字衝撃式印刷のそれに近づくものとなり得る。
　　　【００１２】
　しかしながら、連続ジェット型インクジェット印刷システムの不利益は、たとえ小量又は全く印刷が必要とされないときにおいても流体がジェット射出されなければならないことである。この要求のためにインクが減少し、印刷システムの信頼度が損なわれることになる。
　　　【００１３】
　この欠点のために、電気機械的に発生された圧力波により小滴を生成することに興味がもたれてきた。この型のシステムにおいては、流体の体積的変化が、電圧パルスの適用によって、直接的或いは間接的に上記流体と結合された圧電材料に誘導される。この体積的変化は、圧力／速度過渡現象を起こし、オリフィスから発される小滴が生成される。上記電圧パルスは小滴が所望されるときのみ適用されるので、こういった型の印刷システムはオンデマンド型といわれる。
　　　【００１４】
　たとえば、図２において、オンデマンド型インクジェットプリンタが概略的に示されている。ノズルアセンブリ３０６はインク溜（図示せず）からインクを引き上げる。ドライバ３１０は文字データを受け取って、これに応じて圧電材料３０８を作動させる。たとえば、もし受け取った文字データが、ノズルアセンブリ３０６からのインク小滴の射出を要求するのであれば、ドライバ３１０は圧電材料３０８に電圧を加える。そして、この圧電材料は、ノズルアセンブリ３０６がオリフィス３１２からインク小滴を射出するようにこれを変形する。そして、射出されたインク小滴は用紙３１８に衝突する。
　　　【００１５】
　　【発明が解決しようとする課題】
　インクジェットプリンタに圧電材料を用いることは周知である。最も一般的には、圧電材料は、電場を加えることにより電気エネルギが機械的（力学的）エネルギに変換される圧電変換器に用いられ、これにより圧電材料が変形される。この圧電材料を歪曲させる能力は、しばしばインクジェットプリンタのインク保持チャンネル（保持部）からインクを射出させるために用いられてきた。
　　　【００１６】
　このようなインクジェットプリンタの一つに、インク保持チャンネルを囲む管状圧電変換器を含むものがある。この変換器が電圧パルスの適用により動作させられると、インク保持チャンネルは圧縮されてインクの小滴が保持チャンネルから射出される。この例として、たとえば、円形変換器を用いたインクジェットプリンタがゾルテン（Ｚｏｌｔｅｎ）の米国特許３，８５７，０４９号に見受けられる。
　　　【００１７】
　しかしながら、変換器及びインク保持チャンネルが複雑であることから、このような装置は製造するには時間がかかりかつ高価なものとなる。
　　　【００１８】
　インクジェットプリントヘッド、特に圧電アクチュエータを有するインクジェットプリントヘッドのインク保持チャンネル（ジェット）についての製造コストを減少させるために、アレイを備える個々のチャンネルが隣接するチャンネル間の間隙が非常に小さくなるように配列されているようなチャンネルアレイを有するインクジェットプリントヘッドを製造することが長く望まれてきた。
　　　【００１９】
　たとえば、隣接するチャンネル間の間隙が約４及び８ミリ離れたチャンネルアレイを有するインクジェットプリントヘッドを製造することは、非常に望ましいであろう。そしてこのようなインクジェットプリントヘッドは、「高密度」プリントヘッドとして定義される。
　　　【００２０】
　インク保持チャンネルについての製造コストの減少に加えて、高密度インクジェットプリントヘッドを製造することによる他の利点は、プリンタ速度が増大することである。しかしながら、このような高密度インクジェットプリントヘッドにおけるチャンネル間の極く近接した間隙は、長くこのようなプリントヘッド製造における主問題であった。
　　　【００２１】
　近年、インクジェットプリントヘッド装置のために、せん断モード（ｓｈｅａｒ　ｍｏｄｅ）圧電変換器を用いることがより一般的になった。たとえば、フィッシュベック（Ｆｉｓｃｈｂｅｃｋ）の米国特許４，５８４，５９０号及び４，８２５，２２７号は、並列チャンネルアレイインクジェットプリントヘッド装置のためのせん断モード圧電変換器を開示している。
　　　【００２２】
　これらの特許においては、一連の開放端並列インク圧力チャンバーが、その頭部に沿って圧電材料のシートで覆われている。ここで、電極は、正電極が上記圧力チャンバーを分離する垂直壁上に位置し、かつ、負電極が上記チャンバー自身の上に位置するように、圧電材料のシートの対向部に備えられている。電場が電極間に加えられたとき、電場方向に垂直な方向に分極された圧電材料は、インク圧力チャンバーを圧縮するようにせん断モードに変形する。しかしながら、この場合、圧電材料の大部分は動作していない。さらに、圧電材料の変形領域は狭いものである。
　　　【００２３】
　インク保持チャンネルの側壁を形成するために圧電材料を用いかつ並列チャンネルアレイを有するインクジェットプリントヘッドが、ニルソン（Ｎｉｌｓｓｏｎ）の米国特許４，５３６，０９７号に示されている。この特許において、インクジェットチャンネルマトリックスは、互いに離間して並列に配されかつ対向部が第１及び第２のプレートにより被覆された一連の圧電材料片から形成されている。
　　　【００２４】
　上記プレートのひとつは、導電性材料からなっており、すべての圧電材料片のせん断電極を形成するものである。圧電材料片の対向部には、圧電材料片の組を定めるチャンネルを電気的に接続するための電気的コンタクトが用いられている。チャンネルを定める２つの圧電材料片に電圧を加えると、これら圧電材料片は、チャンネルの断面が拡大しかつインクがチャンネルに引き込まれるようにより狭くかつより背高になる。電圧が取り除かれると、これら圧電材料片はその原型に戻り、チャンネル体積が減少してインクがここから射出される。
　　　【００２５】
　さらに、チャンネルの垂直壁のせん断モードアクチュエータを形成するために圧電材料を用いかつ並列インク保持チャンネルアレイを有するインクジェットプリントヘッドが開示されている。たとえば、圧電材料がアレイを形成する各チャンネルの全長に沿った垂直壁として用いられているインクジェットプリントヘッドアレイが、バートキー（Ｂａｒｔｋｙ）ら米国特許４，８７９，５６８号及びミカエリス（Ｍｉｃｈａｅｌｉｓ）らの米国特許４，８８７，１００号に示されている。
　　　【００２６】
　これらにおいて、垂直チャンネル壁は、互いに隣接して取り付けられかつ頂底壁間においてインクチャンネルを形成すべく挟まれた２つの対向する分極した圧電材料片からなっている。インクチャンネルが形成され、電極が垂直チャンネル壁の全高さにわたり付着されている。この電極間に圧電材料片の分極方向に垂直な電場が発生すると、垂直チャンネル壁はインクジェットチャンネルをせん断モードで圧縮するように変形する。従来のプリンタや複写機のごときイメージ再生機には、用紙束を収容できるように形成された用紙送給トレーが設けられている。
　　　【００２７】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明は、前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネル
が形成されかつその各々が上面を有する並列な複数の第１側壁部
上記第１側壁部の各々と頂部との間を延びている複数の第２側壁部（上記第２側壁部は、上記第１側壁部の各々の上面に導電的に接合されている下面を有し、上記頂部は、上記第２側壁部に導電的に接合され、上記第２側壁部は、上記チャンネルの長さ方向に対して垂直な方向に分極している圧電物質によって形成されている）と、
　　　【００２８】
　上記垂直距離は約１／３画素に対応する距離である。
　　　【００２９】
　本発明の別の実施態様によれば、
前壁及び、この前壁を一端とした複数の水平な細長い液体収容チャンネルを有するベースと、各々が上記前壁に設けられると共に、上記チャンネルと各々連通する複数の穴を有するカバーと、上記穴と連通する上記チャンネルを選択的に作動させる手段とを備え、上記複数の穴は少なくとも３列で水平に配列され、ある列の上記穴は、次の列の上記穴との間の垂直距離が予め設定され、最下列から最上列まで斜めに点在する上記穴はグループを周期的に構成して、同じ列にある各グループの上記穴に連通する上記チャンネルは同時に作動させられる高密度インクジェットプリントヘッドであって、
が
　　　【００３０】
　　【実施例】
　以下の詳説中の符号はかなり普通でない順序で表現されているように見えるかもしれないが、この順序は、先に併合された係属中の幾つかの出願との間で、相互に共通して符号を付するための準備として選択されたものである。なお幾つかの図面を通じて同一の参照符号の指示する同一又は類似の部品が、説明のための必要から図面によっては厚さその他の長さが、拡大されていると考えることができるであろう。
　　　【００３１】
　図３には、本発明が教示する通りに構成されたインクジェットプリントヘッド１０が示されている。インクジェットプリントヘッド１０は、ボディ頂部１６にそろえて密着され接着されたボディ中間部１４と、順次にこのボディ中間部１４にそろえて密着され接着されたボディ主部１２とを備えている。本発明のこの具体例が、さらに明らかに描写された図６では、ボディ主部１２はボディ中間部１４及びボディ頂部１６の後ろへさらに続いており、それによってインクジェットプリントヘッド１０用のコントローラ（図３では示されていない）を載せるための表面が提供される。
　　　【００３２】
　しかしながら、ボディ主部１２、ボディ中間部１４及びボディ頂部１６の全てが、等しい長さを有するようにした場合には、そのために上記コントローラ５０を、インクジェットプリントヘッド１０から離して配置する必要性が生じることも十分に考慮されている。
　　　【００３３】
　複数の圧力チャンバすなわちチャンネル１８（図３には示さず）を形成するために、予め決められた幅と深さを有する複数の垂直な溝が、ボディ中間部１４及びボディ主部１２を通して形成されており、これによりインクジェットプリントヘッド１０用のチャンネルアレイが提供される。
　　　【００３４】
　チャンネル１８につながっているマニホールド２２（これもまた図３には示されていない）は、インクジェットプリントヘッド１０の後部の近くに形成されている。好ましくは、マニホールド２２はボディ中間部１４及びボディ頂部１６を通じてチャンネル１８とほぼ垂直な方向に延びた溝を備えている。以下にさらに詳しく述べるなら、マニホールド２２は外部インク導管４６とつながっており、この外部インク導管４６は、外部インク導管４６に接続されたインク供給部２５からチャンネル１８にインクを供給するための手段となる。
　　　【００３５】
　続けて図３を参照すると、上記インクジェットプリントヘッド１０はさらに、前側２０ａ、後側２０ｂ、及びそこを貫いて延びた複数のテーパオリフィス２６を有する前壁２０を備えている。前壁２０の上記後側２０ｂは、ボディ主部１２、ボディ中間部１４、ボディ頂部１６のそれぞれに対して、そろえられ、密着され、接着されている。
　　　【００３６】
　かくして各オリフィス２６は、ボディ中間部１４に形成された複数のチャンネル１８の対応する一つと連続しており、それによってインクジェットプリントヘッド１０のためのインク排出ノズルを提供している。好ましくは、各オリフィス２６は、対応するチャンネル１８の端部の中央に位置するように位置決めされるのがよく、それによってチャンネル１８のためのインク排出ノズルを提供するものである。
　　　【００３７】
　ところでオリフィス２６から成るオリフィスアレイ２７の前壁２０に沿ったディメンションは、想定された特別なインクジェットプリントヘッド１０のチャンネル１８の必要に応じて、様々な選択された長さをカバーできるように変更され得ることも考慮されている。例えば、一つの態様では、オリフィスアレイ２７が高さほぼ０．０６４インチ、長さ０．１９３インチであって、およそ２８個のオリフィス２６を備えており、互い違いに配置され、隣接したオリフィス２６の中央がほぼ０．００６８インチ離間している。
　　　【００３８】
　次は、図３の４−４線で切って見せたインクジェットプリントヘッド１０の拡大部分断面図である図４を参照する。ここで明らかに示されるように、インクジェットプリントヘッド１０は複数の並列なチャンネル１８を備えており、各チャンネル１８はボディ頂部１６から、ボディ中間部１４及びボディ主部１２の一部に沿って垂直に延びており、また、インクジェットプリントヘッド１０を通して縦に延びている。
　　　【００３９】
　ボディ主部１２及びボディ頂部１６は不活性物質、例えば、分極していない圧電物質によって構成される。また各チャンネルは、第１側壁部３０及び第２側壁部３２を備えた側壁アクチュエータ２８によって、隣接するチャンネル１８より分離されている。第１側壁部３０は不活性物質、例えば分極していない圧電物質によって構成されており、また、本発明の好ましい態様としては、第１側壁部３０を、ボディ主部１２と一体に形成するようにしてもよい。第２側壁部３２は、圧電物質、例えば、チャンネル１８に対して垂直な矢印Ｐ方向に分極している鉛ジルコン酸塩チタン酸塩（すなわち“ＰＺＴ”）によって形成されている。
　　　【００４０】
　各第１側壁部３０の上面には、例えば金属片である金属被覆導電面（ｍｅｔａｌｌｉｚｅｄ　ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　ｓｕｒｆａｃｅｓ）３４が配設されている。同様に、金属被覆導電面３６及び３８もまた、金属片によって形成され、それぞれ各第２側壁部３２の上面と底面に配設されている。例えばエポキシ樹脂である導電性接着剤の第１層４０は、第１側壁部３０に配設された金属被覆導電面３４と、第２側壁部３２に配設された金属被覆導電面３８とを導電的に接合するために用いられる。最後に、導電性接着剤の第２層４４を用いて、第２側壁部３２の金属被覆導電面３６に対して導電的に接合された金属被覆導電面４２を有するボディ頂部１６の底面が提供される。
　　　【００４１】
　このように、各チャンネル１８は、その底面に沿ったボディ主部１２の分極していない圧電物質と、その上面に沿った導電性接着剤層４４と、一対の側壁アクチュエータ２８とによって画定されており、これによってチャンネル１８の連続的な配列が提供される。各側壁アクチュエータ２８は、隣接するチャンネル１８の間に振り分けられている。
　　　【００４２】
　第１側壁部３０は、第２側壁部３２との関係において、何種類かの異なる高さを有するように形成してもよい。しかしながら、分極していない圧電物質からなる第１側壁部３０と、分極している圧電物質からなる第２側壁部３２との間の比率は、１．３対１とするのが、使用に際して最も満足の行く結果をもたらすことが発見され、立証されている。その上に、図４に示した本発明の具体例の中には、金属被覆導電面３４、３６、３８、及び４２を用いるが、本発明の振る舞いに悪影響を及ぼすことが無い限りにおいて、これらの面を省略してもよいことが分かっている。
　　　【００４３】
　次に、高密度インクジェットプリントヘッド１０の側面図である図５では、インク供給部２５からチャンネル１８にインクを供給するための手段が良く描写されている。インク供給部２５に蓄えられたインクは、外部インク導管４６を経て、ボディ頂部１６中を垂直に延びた内部インク導管２４に供給される。内部インク導管２４は、インクジェットプリントヘッド１０のボディ頂部１６中のどの位置に配置してもかまわないが、本発明の好ましい具体例では、内部インク導管２４はボディ頂部１６のほぼ中央部を貫いて延びている。
　　　【００４４】
　内部インク導管２４を通じて供給されるインクは、各チャンネル１８に対してほぼ垂直に延び、かつ各チャンネル１８に連続して設けられたマニホールド２２に送られる。マニホールド２２はボディ中間部１４又はボディ頂部１６の何方の中に形成するようにしてもよいが、ここに描写されたインクジェットプリントヘッド１０では、マニホールド２２はボディ頂部１６の中に形成されている。
　　　【００４５】
　チャンネル１８が、インクジェットプリントヘッド１０の全長にわたって延びている一方で、チャンネル１８の後端部を合成物質のブロック４８が閉塞するので、供給されたインクはチャンネル１８の作動によって確実に前方へ送られ、対応する一つのテーパオリフィス２６を通じて、上記インクはインクジェットプリントヘッド１０から排出される。
　　　【００４６】
　次に、図４の６ａ−６ａ線で示すインクジェットプリントヘッド１０の後部部分断面図である図６（Ａ）を参照する。ここでは、インクジェットプリントヘッド１０の電気的な接続関係も示されている。例えばマイクロプロセッサ又は他の集積回路であるコントローラ５０は、第１、第２の側壁部３０、３２を分離する金属被覆導電面３４に接続されている。さらに図６（Ａ）の具体例には、離れた場所に配置されたコントローラ５０が示されているが、コントローラ５０をボディ主部１２の後方伸延部１２’の上に載置することも考慮されている。一方で、第２側壁部３２とボディ頂部１６とを分離している各金属被覆導電面４２は、接地接続されている。
　　　【００４７】
　図６（Ａ）には、一つの金属被覆導電面３４がコントローラ５０に接続され、また、上記一つの金属被覆導電面４２が接地されている、という電気的接続関係が示されているが、各第１側壁部３０が、図示と同様に構成され、インクジェットプリントヘッド１０の上記後部にてコントローラ５０に接続するために外部へ延びた金属被覆導電面３４、及び図示と同様に構成され接地接続された金属被覆導電面４２を備えていることは明白である。
　　　【００４８】
　さらに詳しく述べるなら、コントローラ５０は、一連の正及び／又は負の電荷を、選択された一つの金属被覆導電面３４に送出することにより、インクジェットプリントヘッド１０を作動させる。ボディ頂部１６及びボディ主部１２は非導電性であり、他方、導電性接着剤層４０、金属被覆導電面３８、ボディ中間部１４、金属被覆導電面３６、導電性接着剤層４４、及び金属被覆導電面４２は全て導電性であるので、選択された金属被覆導電面３４に対応するボディ中間部１４では電圧降下が発生する。
　　　【００４９】
　これが原因となって、電圧降下の起こったボディ中間部１４を含んだ側壁が、ある方向に変形する。このように、選ばれた電圧を様々の側壁アクチュエータ２８上に選択的に加えることにより、与えられたパターンに応じてチャンネル１８が“発射”すなわちインク排出を行い、これによって所望のイメージが描かれる。
　　　【００５０】
　チャンネル１８による選択的発射を行うためのパルスシーケンスの厳格な形態を、本発明の教示するところに反しない限りにおいて変形することは許容される。好適なパルスシーケンスの例については、“Ａ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｏｆ　Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ　Ｍｏｄｅｌ　ｏｆ　ａ　Ｄｒｏｐ−ｏｎ−Ｄｅｍａｎｄ　Ｉｎｋ−Ｊｅｔ　Ｄｅｖｉｃｅ　Ｕｓｉｎｇ　ａｎ　Ｉｎｔｅｇｒａｌ　Ｍｅｔｈｏｄ　Ｄｒｏｐ　Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　Ｍｏｄｅｌ”８９−ＷＡ／ＦＥ−４（１９８９）という表題を付された文献中のＷａｌｌａｃｅ　とＤａｖｉｄ　Ｂ．の記事を参照することによって理解できるであろう。
　　　【００５１】
　その中の記載のおおよその意味は、側壁アクチュエータ２８のための上記パルスシーケンスは、側壁アクチュエータ２８によって発射させられているチャンネル１８に対して圧力パルスを与える正（すなわち“＋”）セグメントと、上記発射中のチャンネル１８に隣接したチャンネル１８に対して相補的で付加的な圧力パルスを与える負（すなわち“−”）セグメントとから構成されており、これらが作動される全ての側壁アクチュエータ２８に分配される。
　　　【００５２】
　例えば、本発明の一具体例では、チャンネル１８を画定する隣接した一対の側壁アクチュエータ２８を成す各側壁アクチュエータ２８が、上述した正及び負電圧のセグメントを含むパルスシーケンスを受けることとなるが、これらは一対の側壁アクチュエータ２８のそれぞれについて時間間隔が反対の正及び負の電圧セグメントでなければならない。つまり、電圧を印加した後でひとつおきのチャンネル１８にインクの液滴を排出させるための＋、−、＋、−から成る一つの電圧パターンが形成されなければならない。
　　　【００５３】
　本発明の第２の具体例では、第１のチャンネル１８を画定する第１の対を成す隣接する側壁アクチュエータ２８が、上記第１の対を成す各側壁アクチュエータ２８のそれぞれについて時間間隔が反対の正及び負の電圧セグメントを含んだパルスシーケンスの供給を受けてもよく、また、この第１のチャンネル１８に隣接する第２のチャンネル１８を画定する第２対を成す隣接した側壁アクチュエータ２８が、これらの時間に正及び負の電圧セグメントを含んだパルスシーケンスの供給を受けなくてもよい。
　　　【００５４】
　つまり、＋、−、０、０から成る一つの電圧パターンが形成され、４番目ごとのチャンネル１８が、電圧印加の後で発射を行う。さらに、各側壁アクチュエータ２８に対応した第１の導電性接着剤層４０に対する電圧の上記選択的供給によって、非常に多くのチャンネル１８の作動のパターンを用意できることが分かる。
　　　【００５５】
　インクジェットプリントヘッド１０の後部を図４の６ｂ−６ｂ線に沿って切って見せた部分断面図である図６（Ｂ）を参照すると、この図には、内部インク導管２４及びマニホールド２２を経てチャンネル１８に至るインク供給路がよく描写されている。
　　　【００５６】
　また、図６（Ｂ）には、典型的には絶縁性の合成物質によって形成されたブロック４８が明確に示されており、このブロック４８はチャンネル１８の後端部を閉塞するので、チャンネル１８に供給されたインクは、詳しく説明したように圧力パルスが加えられることによって前方に送られる。
　　　【００５７】
　次に、高密度インクジェットプリントヘッド１０の詳しい構造をより明確に見せるために、ボディ頂部１６及び合成物質からなるブロック４８を除去して描写したインクジェットプリントヘッド１０の後部を示す図７を参照する。ここに示されたように、チャンネル１８の形状は、好ましくは、ボディ主部１２及び予め決められた箇所に密着されたボディ中間部１４を切除し、さらに金属被覆導電面３４の一部が除去される。これによって、金属被覆導電面３４が、各第１側壁部３０のための個々の電気的コンタクトとしての役割を果たすことが可能となり、また、金属被覆導電面３６の一部が各第１側壁部３０のための個々の接地接続としての役割を果たすことが可能となる。
　　　【００５８】
　次に、図８（Ａ）では、インクジェットプリントヘッド１０の単一のアクチュエータ壁が示されている。側壁アクチュエータ２８は、第１側壁部３０と第２側壁部３２とを備え、これらは何れも隣接するチャンネル１８の全長に渡って延びている。
　　　【００５９】
　第１側壁部３０は、分極していない圧電物質から成り、インクジェットプリントヘッド１０のボデイ主部１２と一体に形成されている。第２側壁部３２は、チャンネル１８に直交する方向に分極した圧電物質から構成され、導電的に高密度インクジェットプリントヘッド１０の非分極圧電材料のボディ頂部１６に接合されている。
　　　【００６０】
　第１、第２の側壁部３０、３２は、互いに導電的に接合されている。例えば、第１、第２の側壁部３０、３２は、それぞれ金属被覆導電面層３４、３８に対し、導電性接着剤層４０によって接着されるようにしてもよい。最後に、第２側壁部３２の上面は、導電的に接合された金属被覆導電面３６、４２によって、導電的にボディ頂部１６に接合される。
　　　【００６１】
　今、図８（Ｂ）を参照しながら、金属被覆導電面３４、４２の間に電場が作用した場合における、図８（Ａ）のアクチュエータ壁の変形について詳しく説明する。選択された電圧が金属被覆導電面３４に印加されると、分極の方向に直交する方向の電場が発生する。そのとき、第２側壁部３２は、せん断変形を引き起こそうとする。
　　　【００６２】
　しかしながら、第２側壁部３２の金属被覆導電面３６は拘束されているので、金属被覆導電面３６が固定されている一方で、金属被覆導電面３８はせん断動作をする。不活性物質から成る第１側壁部３０は、電場による影響を受けない。しかし、第１側壁部３０は、せん断変形しようとする第２側壁部３２に接合されているので、第１側壁部３０は第２側壁部３２によって引っ張られ、これによって第１側壁部３０は、折れ曲がろうとする運動、すなわち“せん断状運動（ｓｈｅａｒ−ｌｉｋｅ　ｍｏｔｉｏｎ）”とでも定義すべき運動をするような力を受ける。
　　　【００６３】
　側壁アクチュエータ２８によるこの運動によって、一部がこれにより画定された隣接するチャンネル１８の一つにおいて、圧力を増加させる圧力パルスが発生し、これによって、その直後にチャンネル１８からのインク液滴の排出が行われ、また、隣接するチャンネル１８において圧力パルスの増強が行われる。
　　　【００６４】
　図９は、高密度インクジェットプリントヘッド１０のチャンネルの他の具体例における典型的な作動を示した。本発明のこの具体例では、金属被覆導電面３４、３８、及び導電性接着剤層４０が、導電性接着剤層５１の一つの層によって置き換えられている。同様に、金属被覆導電面３６、４２、及び導電性接着剤層４４が、導電性接着剤層５２の一つによって置き換えられている。
　　　【００６５】
　しかしながら、高密度インクジェットプリントヘッド１０の作動を十分に保持したまま上述した金属被覆導電面を無視するために、ボディ中間部１４の面１４ｂ及びボディ主部１２の面１２ａは、導電的に接合されなければならず、導電性接着剤層５１に安定して電圧を印加することが可能であることが要求される。また、ボディ中間部１４の面１４ａ及びボディ頂部１６の面１６ａは、導電的に接合され、導電性接着剤層５２を安定して接地接続することが可能であることが要求される。
　　　【００６６】
　インクジェットプリントヘッド１０を作動させるために、コントローラ５０（図９には示されていない）は、プリントされるべきイメージを表示する入力イメージ信号に応答し、そして、作動されるべき各チャンネル１８の面上のある一つの側壁アクチュエータ２８に対応する導電性接着剤層５１に対して、選択されたものに対して、予め定められた大きさ及び極性の電圧を印加する。
　　　【００６７】
　例えば、正の電圧が導電性接着剤層５１に印加されるとすると、そのとき、導電性接着剤層５１から導電性接着剤層５２に向かう方向において、分極の方向に直交する方向の電場Ｅが発生され、また、第２側壁部３２は第１側壁部３０を引っ張りながらチャンネル１８に直交する方向の第１の方向にせん断変形し、これによって、せん断状変形が引き起こされる。
　　　【００６８】
　他方、金属被覆導電面３４に負電圧を印加すると、電場Ｅの方向が反転し、第１の方向と反対の第２の方向であってチャンネル１８に直交する方向に向かって第２側壁部３２がせん断動作で歪む。このようにして、チャンネル１８を画定する隣接した側壁上に、極性が反対で大きさの等しい電荷が存在することによって、２つの隣接した側壁の間のチャンネル１８に正の圧力波が作りだされ、チャンネル１８の開放端又はテーパオリフィス２６を通してインクの液滴を排出する。
　　　【００６９】
　次に、図９に示した一対の側壁アクチュエータ２８と、チャンネルアレイの中の一つのチャンネル１８とに関する不動作モードにおける拡大図である図１０（Ａ）を参照する。ここでは、側壁アクチュエータ２８は、図９と同一の構造のものであるので、さらになる説明を追加することは不必要であろう。
　　　【００７０】
　側壁アクチュエータ２８を動作させるに先立って、チャンネル１８は非導電性のインクによって満たしておく。上記側壁アクチュエータの形成に用いられる圧電材料の比誘電率は３３００であり、また、上記非導電性のインクの非誘電率は１である。
　　　【００７１】
　本発明の本具体例については、２つの別の試験が行われた。第１の試験では、プラス、マイナス、ゼロ、ゼロ、・・・・の電圧パターンを印加することによって、４つごとのチャンネル１８を活性化し、また、第２の試験では、プラス、マイナス、プラス、マイナス、・・・・の電圧パターンを印加することによって、１つおきのチャンネル１８を動作させる。
　　　【００７２】
　上記２つの試験の間には大きな差異は無いので、上記第２の試験の結果だけを以下に説明する。この試験では、導電性接着剤層５２の電位はゼロボルトに保持され、導電性接着剤層５１ａの電位はプラス１ボルトに保持され、また、導電性接着剤層５１ｂの電位はマイナス１ボルトに保持された。このような電圧の構成は、中央のチャンネル１８’を圧縮するためのものである。
　　　【００７３】
　次に、上記第２の試験のパラメータによって、側壁アクチュエータ２８が作動している間に発生した静電場の図式分析である図１０（Ｂ）を参照する。ここに示されたように、分極した圧電材料の変位が大きいので、トゥース・トゥ・トゥース（ｔｏｏｔｈ−ｔｏ−ｔｏｏｔｈ）及びジェット・トゥ・ジェット（ｊｅｔ−ｔｏ−ｊｅｔ）のクロストーク効果が、非導電性インクに関して無視できる。
　　　【００７４】
　一つの予期しなかった結果として、分極していない圧電材料中の電場の大きさは、分極している圧電材料中の電場の大きさの６０パーセントを越えていた。この現象は、上記圧電材料の高い誘電率によって電荷の流れが支配されるために起きるものである。付言するなら、分極していない圧電材料中の上記場の方向は上記のようなものであって、もしこの材料が分極されたならば、上記トゥースの変位は、上記トゥースの分極していない部分が分極部分よりも長いために、６０パーセントより大きな値にまで増加する。だから、もし分極していない部分がもっと長ければ、圧電材料が分極され上記変位は、さらに大きなものとなる。
　　　【００７５】
　ここには描写しないが、導電性のインクを用いて同様な試験が行われた。その試験では、導電性インクで満たされたチャンネルに隣接する側壁アクチュエータの面に沿って存在する導電性材料の薄い層によって側壁アクチュエータ２８が絶縁されなければ、導電性インクは、導電性接着剤層５１、５２をショートさせるであろう。そのために、導電性インク使用に際しては、チャンネル内部が、ほぼ２〜１０マイクロメートルの均一な厚さを有した誘電性材料の層によって被覆されるように考慮される。誘電性材料の層の必要性を別とすれば、導電性インクを利用した場合でもインクジェットプリントヘッド１０の作動は大きく異なることはない。
　　　【００７６】
　次に、図１１（Ａ）には、側壁アクチュエータ２８の第２の具体例が示されている。この具体例は、分極していない圧電材料によって形成され、かつ、ボディ主部１２から延びた形にて一体に形成された第１側壁部３０と、圧電材料によって形成された第２側壁部５４と、これもまた圧電材料によって形成された第３側壁部５６とを備えている。なお第２、第３側壁部５４、５６は、分極の向きが互いに１８０°回転したように接合されている。
　　　【００７７】
　分極した圧電材料である各側壁部５４、５６は、それぞれに、その上部及び底部に金属被覆導電面５７と５８、６０と６２の金属層を備えている。第２側壁部５４の第１金属被覆導電面５７は、第１の導電性接着剤層４０によって第１側壁部３０の金属被覆導電面３４に対して接合されており、また、第２側壁部５４の第２金属被覆導電面５８は、第３の導電性接着剤層６４によって第３側壁部５６の第１金属被覆導電面６０に対して接合される。最後に、第３側壁部５６の第２金属被覆導電面６２は、第２の導電性接着剤層４４によってボディ頂部に対して接合される。
　　　【００７８】
　金属被覆導電面５８及び金属被覆導電面６０は、相互接続されて共通の電位、すなわち共に接地電位に保持されている。第２、第３側壁部５４、５６の間の金属被覆導電面に対して電圧を印加することにより、電場が発生する。図１１（Ｂ）に示すように、側壁アクチュエータの変形は、第２側壁部５４と第３側壁部５６の各部が個々にせん断変形を被る点を除けば、先に説明した具体例と大きく異なるところは無い。
　　　【００７９】
　次に、図１２（Ａ）を参照しながら、側壁アクチュエータ２８の第３の具体例について詳しく説明する。この具体例では、第１及び第２の側壁部が、共に、分極の方向が互いに反対の圧電材料によって構成されていることが、より明確に示されている。
　　　【００８０】
　二つの分極した圧電材料からなる側壁部６６、６８の間の面に電圧を印加することによって電場が発生する。第２側壁部６８における電場ベクトルは、第１側壁部６６におけるそれに対して１８０°の角度を有している。それゆえに、第１、第２側壁部６６、６８は反対方向にせん断運動を行う。しかしながら、同じ変位を達成するためには、電圧が半分より低いことが必要である。
　　　【００８１】
　ここでは、側壁アクチュエータ２８は、再度、一対の側壁部を備えているが、　しかしここでは、第１及び第２側壁部６６、６８は、それぞれに第１及び第２の金属被覆導電面７０、７２、７４、７６を備え、活性材料によって構成される。
　　　【００８２】
　第１の導電性接着剤層４０が、ボディ主部１２の第１の金属被覆導電面３４を、第１側壁部６６の第１の金属被覆導電面７０に対して導電的に接合させ、第４の導電性接着剤層７８が、第１側壁部６６の第２金属被覆導電面７２と、第２側壁部６８の第２金属被覆導電面７４とを導電的に接合する。また、第２の導電性接着剤層４４が第２側壁部６８の第２金属被覆導電面７６と、ボディ頂部１６の金属被覆導電面４２とを導電的に接合する。本発明のこの具体例では、図１２（Ｂ）に描写したように、２つの側壁部６６、６８が個々にせん断変形を引き起こす。
　　　【００８３】
　次に、図１３（Ａ）を参照しながら、側壁アクチュエータ２８の第４の具体例について詳しく説明する。ここでは、側壁アクチュエータ２８は、不活性材料によって形成された第１側壁部３０と、活性材料によって形成された第２、第３、第４の側壁部８０、８２、８４とを備えている。
　　　【００８４】
　各活性側壁部８０、８２、８４は、それぞれに第１、第２の金属被覆導電面８６と８８、９０と９２、９４と９６を備えている。この具体例では、第１の導電性接着剤層４０は金属被覆導電面３４と８６を導電的に接合し、第３層の金属被覆導電面９８は金属被覆導電面８８と９０を導電的に接合し、第４の導電性接着剤層１００は金属被覆導電面９２と９４を導電的に接合し、また第２の導電性接着剤層４４は金属被覆導電面９６と４２を導電的に接合する。図１３（Ｂ）に示すように、変形については、図８（Ｂ）における説明及び描写と同様である。
　　　【００８５】
　次に、図１４（Ａ）を参照しながら、側壁アクチュエータ２８の第５の具体例について詳しく説明する。ここでは、側壁アクチュエータ２８は、第１、第２、第３、第４、第５、及び第６の側壁部１０４、１０６、１０８、１１０、１１２、及び１１４を備えており、これら各側壁部は、活性材料によって形成され、また、それぞれに接合した第１及び第２の金属被覆導電面１１６と１１８、１２０と１２４、１２６と１２８、１３０と１３２、１３４と１３６、１３８と１４０を各々が備えている。
　　　【００８６】
　第１の導電性接着剤層４０は導電的に金属被覆導電面３４と１１６を接合し、第３の導電性接着剤層１４２は導電的に金属被覆導電面１１８と１２０を接合し、第４の導電性接着剤層１４４は導電的に金属被覆導電面１２４と１２６を接合し、第５の導電性接着剤層１４６は導電的に金属被覆導電面１２８と１３０を接合し、第６の導電性接着剤層１４８は導電的に金属被覆導電面１３２と１３４を接合し、第７の導電性接着剤層１５０は導電的に金属被覆導電面１３６と１３８を接合し、また、第２の導電性接着剤層４４は導電的に金属被覆導電面１４０と４２とを接合する。図１４（Ｂ）に示したように、本発明のこの具体例では、側壁アクチュエータ２８が前方へ変形した状態をとる点で、図１２（Ｂ）における描写、説明と同様である。
　　　【００８７】
　図１５には、本発明のさらなるもう一つの具体例が示されている。この具体例においては、インクジェットプリントヘッド４１０は、ボディ主部４１２に結合されており、かつ、ボディ中間部１４と同様に構成されたボディ中間部４１４を備えている。上述のように、ボディ中間部４１４は、Ｐ方向に分極された圧電材料からなっており、面４１４ｂ、４１４ａにそれぞれ備えられた金属被覆面４３６、４３８を有している。
　　　【００８８】
　この具体例においては、ボディ主部４１２は、Ｐ方向に分極された圧電材料から形成されており、かつ、その上に導電材料の層４３４が付着される面４１２ａを有している。ボディ中間部４１４及びボディ主部４１２は、ボディ中間部４１４の金属被覆面４３８とボディ主部４１２の金属被覆面４３４とを導電可能に取り付ける導電性接着剤の層４４０によって結合されている。
　　　【００８９】
　あるいは、ボディ中間部４１４の金属被覆面４３８とボディ主部４１２の金属被覆面４３４との間の結合は、これら４３４と４３８とのはんだ付けにより達成されてもよい。本発明の他の観点においては、金属被覆面４３４、４３８の一方又は両方は、本発明の作動が十分に維持される限りは省略してもよい。
　　　【００９０】
　ボディ主部４１２とボディ中間部４１４とが互いに導電可能に取り付けられた後、インクジェットプリントヘッド４１０のチャンネルアレイを形成するために加工過程が行われる。図１５に示したように、軸状に伸延する実質的に平行なチャンネル４１８が、ボディ中間部４１４とボディ主部４１２とを貫いて伸延する溝を加工することにより形成される。好ましくは、この加工過程は、金属被覆面４３６、ボディ中間部４１４、金属被覆面４３８、導電性接着剤の層４４０、金属被覆面４３４及びボディ主部４１２の一部が取り除かれるように、形成される各チャンネル４１８が下方に伸延するように行われるべきである。
　　　【００９１】
　このように、インクジェットプリントヘッドのチャンネルアレイと、第１の側壁アクチュエータ部及び第２の側壁アクチュエータ部をそれぞれ有しかつチャンネル４１８の側部を定める側壁アクチュエータ４２８とを備えるチャンネル４１８が形成される。
　　　【００９２】
　以下により詳しく述べるように、ここで述べたようなやり方で並列のチャンネルアレイを形成することによって、チャンネル４１８の対向する側部の第１の側壁アクチュエータ部４３０と、チャンネル４１８の対向する側部の上記第１の側壁アクチュエータ部４３０間を連結するボディ主部４１２の一部とを備えている略Ｕ字型側壁アクチュエータ（図１５内に破線で示す）が、各チャンネル４１８に提供される。
　　　【００９３】
　インクジェットプリントヘッドのチャンネルアレイは、ボディ中間部４１４の金属被覆面４３６に対する底面４１６ａに形成された金属被覆面４４２の単一層を有する非分極圧電材料の第３片を、導電可能に取り付けることによって形成される。なお第３片４１６、これ以降ではインクジェットプリントヘッドのボディ頂部という、は、ボディ頂部１６について述べたと同様に製造されたものであってよい。
　　　【００９４】
　インクジェットプリントヘッドのチャンネルアレイを完成させるために、ボディ頂部４１６の金属被覆面４４２は、導電性接着剤の第２の層４４４によって第２の側壁部４３２の金属被覆面４３６に導電可能に取り付けられる。好ましくは、導電性接着剤の層４４４が金属被覆面４４２上に塗布され、そして、ボディ頂部４１６が金属被覆面４３６上に設置されるべきである。上述のように、本発明の一つの具体例としては、金属被覆面４３６又は４４２のどちらかひとつ或いは両方が、動作を保持できる範囲で省略されてもよい。
　　　【００９５】
　略Ｕ字型アクチュエータ４５０が各チャンネル４１８に備えられるように図１５に示された並列チャンネルアレイを電気的に接続するために、チャンネル４１８の片側にある電気的コンタクト４５２、他の具体例としては導電性接着剤４４０により互いに導電可能に取り付けられる金属被覆面４３６及び４３８、互いにはんだ付けされる金属被覆面４３６及び４３８、或いは、面４１２ａと４１４ａとに付着される導電性接着剤の単一層に、＋１Ｖの電圧源（図示せず）が接続される。そして、第２の電気的コンタクト４５４には、−１Ｖの電圧源（図示せず）が接続される。なお並列チャンネルアレイの電気的接続を完成するために、導電性接着剤の層４４４がアースされる。
　　　【００９６】
　このように、チャンネル４１８は、２つのコンタクト４５２と４５４との間に２Ｖ、コンタクト４５２とアースとの間が＋１Ｖでコンタクト４５４とアースとの間が−１Ｖ、の電圧降下を有する略Ｕ字型アクチュエータ４５０を備えている。このように製造されると、これらコンタクトに＋、−、＋、−の電圧パターンが印加されると、ひとつおきのチャンネル４１８は、非常に大きな圧縮力及び／又は膨張力（側壁アクチュエータ２８によりチャンネル１８に加えられるものよりも大きい）がこのチャンネル４１８に接する略Ｕ字型アクチュエータ４５０の組及び側壁アクチュエータ４３２の組により加えられるので、この電圧によりインク小滴を射出する。
　　　【００９７】
　この具体例における各ディメンションは本発明の観点の範囲内において変更が可能であるが、たとえば以下のような値であってよい。
　　　　　オリフィス　　　　４０μｍ
　　　　　ＰＺＴ長さ　　　　１５ｍｍ
　　　　　ＰＺＴ高さ　　　１２０μｍ
　　　　　チャンネル高さ　３５６μｍ
　　　　　チャンネル幅　　　９１μｍ
　　　　　側壁幅　　　　　　８１μｍ
　　　【００９８】
　以上に述べた本発明の具体例において、各側壁アクチュエータ３０は、一組の隣接チャンネル１８により共有され使用され、したがって、チャンネル組のいずれか一つからインクが射出される。たとえば、図９において、ひとつおきのチャンネル１８ａは、このチャンネルを圧縮するような側壁部を形成する両方の側壁アクチュエータ３０が変位させられることによって、インクを射出する。
　　　【００９９】
　このインクを射出するチャンネル１８ａに隣接するチャンネル１８ｂは、インクを射出しない。しかしながら、各側壁アクチュエータ３０はインクを射出するチャンネル１８ａと射出しないチャンネル１８ｂとに共有されているため、射出しないチャンネル１８ｂを形成する側壁アクチュエータ３０は変位されてもインクを射出させることをしない。
　　　【０１００】
　射出するチャンネル１８ａを動作させるのに必要な側壁アクチュエータ３０の変位によるチャンネル１８ｂに起こされた圧力パルスは、一般には「クロストーク」といわれる。そして低粘度で低表面張力のインクを用いるといった条件の下では、側壁アクチュエータ３０によりチャンネル１８ｂに起こされるクロストークは、このチャンネル１８ｂに不要の動作を生じさせることになる。
　　　【０１０１】
　図１６には、図９のプリントヘッド１０の動作中のクロストークを減少させるために用いられる、図３のインクジェットプリントヘッド１０の前壁２０′の他の具体例の概略図が示されており、これについて以下に詳述する。
　　　【０１０２】
　この具体例においては、オリフィスアレイ２７′は、左右方向に鋸波状に点在されたオリフィス２６−１、２６−２、２６−３、２６−４、２６−５、２６−６、２６−７及び２６−８を備えている。より詳細には、各オリフィスは、対応するチャンネル１８−１、１８−２、１８−３、１８−４、１８−５、１８−６、１８−７及び１８−８と各々連結されており、各々のオリフィスが隣接するオリフィスから距離“ｄ”だけ離れて配置されているようなグループに分けられている。なお一つの具体例としてはこの“ｄ”は動作方向Ａに１／３画素だけづつ略等間隔である。たとえば、図１６のオリフィスアレイ２７において、オリフィス２６−１及び２６−２が、２６−３、２６−４及び２６−５が、２６−６、２６−７及び２６−８が、各々第１、第２及び第３のグループを形成している。
　　　【０１０３】
　図１６に示したようなオリフィスアレイを有する本発明のインクジェットプリントヘッドの動作時において、インク射出チャンネルの側壁部を定める側壁アクチュエータ２８（図１６には図示せず）を圧縮することによって、第２列にあるオリフィス２６−１、２６−４及び２６−７が同時にインクを射出し、第３列にあるオリフィス２６−２、２６−５及び２６−８が同時にインクを射出し、また、第１列にあるオリフィス２６−３、２６−６及び２６−９が同時にインクを射出する。このようにオリフィス２６−１から２６−８からインク射出することにより、クロストーク効果は最小化される。
　　　【０１０４】
　図１７に示す時刻ｔが１の状態では、チャンネル１８−３、１８−６及び１８−９（第１列にあるオリフィス２６−３、２６−６及び２６−９に対応）を定める両方の側壁アクチュエータ２８が、図９において述べたように第２の側壁部３２に正の電圧降下をくわえることにより、同時に動作される。これに応じて、チャンネル１８−３、１８−６及び１８−９は圧縮され、チャンネル内のインクに圧力が加えられインク小滴が射出される。隣接するチャンネル１８−２、１８−４、１８−５、１８−７及び１８−８が不要に動作される確率は、これらチャンネルを定める側壁アクチュエータ２８の一つだけが動作されるために減少し、非動作チャンネルに加えられる圧力パルスの大きさは半分に減少する。
　　　【０１０５】
　図１８に示す時刻ｔが２の状態では、用紙が約１／３画素だけＡ方向に移動し、チャンネル１８−１、１８−４及び１８−７（第２列にあるオリフィス２６−１、２６−４及び２６−７に対応）が同様に動作される。上述のように、隣接するチャンネル１８−２、１８−３、１８−５、１８−６及び１８−８が不要に動作される確率は、非動作チャンネルに加えられる圧力パルスの大きさが半分に減少するために減少する。
　　　【０１０６】
　最後に、図１９に示す時刻ｔが３の状態では、用紙が約１／３画素だけＡ方向に移動し、チャンネル１８−２、１８−５及び１８−８（第３列にあるオリフィス２６−２、２６−４５び２６−８に対応）が同様に動作される。上述のように、隣接するチャンネル１８−１、１８−３、１８−４、１８−６、１８−７及び１８−９が不要に動作される確率は、非動作チャンネルに加えられる圧力パルスの大きさが減少することのために減少する。
　　　【０１０７】
　以上のとおり、側壁アクチュエータに含まれる活性材料の量が減少したにもかかわらず、側壁アクチュエータの変位量が期待よりも大きい高密度のインクジェットプリントヘッドのさまざまな側壁アクチュエータが開示された。しかしながら、これらは本発明の実施例に過ぎず本発明を限定するものではなく、当業者は、特許請求の範囲に記載された本発明の観点から離れることのない限りさまざまな設計変更が可能である。
　　　【０１０８】
　　【発明の効果】
　本発明は上述のような構成であるから、簡単な構造でしかも安価に、クロストークを減少させることができる。またプリンタ速度が従来に比べて速い。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　連続ジェット型インクジェットプリントヘッドの概略図である。
　【図２】
　要求ドロップ型インクジェットプリントヘッドの概略図である。
　【図３】
　本発明の教示に従って構成されたインクジェットプリントヘッドの概略的斜視図である。
　【図４】
　図３の４−４線に沿った部分拡大断面図であって、図３のインクジェットプリントヘッドの並列チャンネルアレイを示す図である。
　【図５】
　図３のインクジェットプリントヘッドの縦断面図である。
　【図６】
　（Ａ）は図４の６ａ−６ａ線に沿ったインクジェットプリントヘッドの後方部の部分拡大断面図である、（Ｂ）は、図４の６ｂ−６ｂ線に沿ったインクジェットプリントヘッドの後方部の部分拡大断面図である。
　【図７】
　ボディ主部を除いた図３のインクジェットプリントヘッドの後方部の部分拡大斜視図である。
　【図８】
　（Ａ）は図３のインクジェットプリントヘッドの単一で非偏向のアクチュエータ側壁の正面図であり、（Ｂ）は偏向後の（Ａ）の単一アクチュエータ側壁の正面図である。
　【図９】
　前壁を除きかつ並列チャンネルアレイのアクチュエータ側壁の偏向後の図３のインクジェットプリントヘッドのもう一つの具体例を示す図である。
　【図１０】
　（Ａ）は図９のインクジェットプリントヘッドの部分拡大正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の側壁における静電場の強度分布を示す図である。
　【図１１】
　（Ａ）は図８（Ａ）に示された非偏向のアクチュエータ側壁の第２の具体例の正面図であり、（Ｂ）は偏向後の（Ａ）のアクチュエータ側壁の正面図である。
　【図１２】
　（Ａ）は図８（Ａ）に示された非偏向のアクチュエータ側壁の第３の具体例の正面図であり、（Ｂ）は偏向後の（Ａ）のアクチュエータ側壁の正面図である。
　【図１３】
　（Ａ）は図８（Ａ）に示された非偏向のアクチュエータ側壁の第４の具体例の正面図であり、（Ｂ）は偏向後の（Ａ）のアクチュエータ側壁の正面図である。
　【図１４】
　（Ａ）は図８（Ａ）に示された非偏向のアクチュエータ側壁の第５の具体例の正面図であり、（Ｂ）は偏向後の（Ａ）のアクチュエータ側壁の正面図である。
　【図１５】
　図３の１５−１５線に沿ったインクジェットプリントヘッドのもう一つの具体例の部分断面図である。
　【図１６】
　図３のインクジェットプリントヘッドのさらなるもう一つの具体例の部分拡大正面図である。
　【図１７】
　前壁を除きかつ並列チャンネルアレイのアクチュエータ側壁についての偏向シーケンスの第１偏向後の図１６のインクジェットプリントヘッドの側面図である。
　【図１８】
　偏向シーケンスの第２偏向後の図１７のインクジェットプリントヘッドを表す図である。
　【図１９】
　偏向シーケンスの第３偏向後の図１７のインクジェットプリントヘッドを表す図である。
　【符号の説明】
　１２　　ボディ主部（ベース部分）
　１４　　ボディ中間部（側部アクチュエータ）
　１６　　ボディ頂部（トップ部分）
　１８　　チャンネル（インク収容チャンネル）
　２０′　前壁部（カバー）
　２６　　テーパオリフィス（穴）
　３０　　第１側壁部（突起）
　３４　　金属被覆導電面（頂壁）
　３６　　金属被覆導電面（頂壁）
　３８　　金属被覆導電面（底壁）
　５０　　コントローラ（作動させる手段）
４１２　　ボディ主部（ベース部分）
４１４　　ボディ中間部（側部アクチュエータ）
４１６　　第３片（トップ部分）
４３０　　第１の側壁アクチュエータ（突起）
４３４　　金属被覆電導面（頂壁）
４３６　　金属被覆電導面（頂壁）
４３８　　金属被覆電導面（底壁）