【事件の表示】
　特許第２９２５８９１号「記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料並びにその製造方法及びそれを使用したアルミニウム合金シャッター」の訂正前の請求項１ないし５、７ないし１６、１８、２０ないし２４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９２５８９１号の訂正後の請求項１ないし１６に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第２９２５８９１号の手続きの経緯は次のとおりである。
　特許出願　　　平成　５年　７月２１日
　設定登録　　　平成１１年　５月　７日 　
　公報発行　　　平成１１年　７月２８日
　特許異議申立　平成１２年　１月１７日
　取消理由通知　平成１２年　８月　１日付
　訂正請求　　　平成１２年１０月１２日
　異議意見書　　平成１２年１０月１２日
２．訂正の適否
２−１．訂正の要旨
（１）特許請求の範囲の請求項1の記載
「【請求項1】　Mg3.0〜6.0%(質量%、以下同じ)を含み、残部Al及び不可避的不純物からなり、引張強さ310〜410 MPa、耐力250〜370MPaを有し、表面がRa0.2〜1.5μmの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ5 μm以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなることを特徴とする記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」を、
「【請求項1】Mg3.0〜6.0%(質量%、以下同じ)、Mn≦1.5%、Cu≦0.5%を含み、残部Al及び不可避的不純物からなり、引張強さ310〜410MPa、耐力250〜370MPaを有し、表面がRa0.2〜1.5μmの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ5μm以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする90°-0R曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを特徴とする記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
と訂正する。
（２）特許請求の範囲の請求項3、請求項5、請求項6の記載
「【請求項3】Cr≦0.3%を含有することを特徴とする請求項1または2記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
「【請求項5】Ti≦0.1%を含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
「【請求項6】アルミニウム合金の表面がRalμm以下の円環状の溝を規則的に形成した模様を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」を、
「【請求項2】アルミニウム合金板がCr≦0.3%を含有することを特徴とする請求頃1記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
「【請求項3】アルミニウム合金板がTi≦0.1%を含有することを特徴とする請求項1または2記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
「【請求項4】アルミニウム合金の表面がRalμm以下の円環状の溝を規則的に形成した模様を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
と訂正する。
（３）特許請求の範囲の請求項7の記載
「【請求項7】Mg3.0〜6.0 %を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を、均質化処理後熱間圧延及び必要に応じて冷間圧延し、最終冷間圧延に先立って中間焼鈍を行った後、圧延率40〜90%の最終冷間圧延を施して最終冷間圧延板の表面粗度をRa0.2〜1.5 μmとし、250 ℃以下の温度で安定化熱処理を行いあるいは安定化熱処理を行うことなしに、エチレンアクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料またはエポキシアクリル系樹脂塗料により厚さ5μm以下の塗膜を形成することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。」を、
「【請求項5】Mg3.0〜6.0%、Mn≦1.5%、Cu≦0.5%を含有し、残部AI及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を、均質化処理後熱間圧延及び必要に応じて冷間圧延し、最終冷間圧延に先立って中間焼鈍を行った後、圧延率40〜90%の最終冷間圧延を施して最終冷間圧延板の表面粗度をRaO.2〜1.5μmとし、250℃以下の温度で安定化熱処理を行いあるいは安定化熱処理を行うことなしに、エチレンアクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料またはエポキシアクリル系樹脂塗料により厚さ5μm以下の塗膜を形成することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。」
と訂正する。
（４）特許請求の範囲の請求頃9、請求項11の記載
「【請求項9】アルミニウム合金が、Cr≦0.3 %を含有することを特徴とする請求項7または8記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。」
「【請求項11】アルミニウム合金が、Ti≦0.3%を含有することを特徴とする請求項7〜10のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。」を、
「【請求項6】アルミニウム合金が、Cr≦0.3 %を含有することを特徴とする請求項5記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。」
「【請求項7】アルミニウム合金が、Ti≦0.3 %を含有することを特徴とする請求項5または6記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。」
と訂正する。
（５）特許請求の範囲の請求項12の記載
「【請求項12】Mg3.0〜6.0%を含み、残部AI及び不可避的不純物からなり、引張強さ310〜410MPa、耐力250〜370MPaを有し、表面がRa0.2〜1.5μmの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ5μm以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなることを特徴とする記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」を、
「【請求項8】Mg3.0〜6.0%、Mn≦1.5%、Cu≦0.5%を含み、残部AI及び不可避的不純物からなり、引張強さ310〜410MPa、耐力250〜370MPaを有し、表面がRa0.2〜1.5μmの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ5μm以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする90°‐0R曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを特徴とする記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
と訂正する。
（６）特許請求の範囲の請求項14、請求項16、請求項17、請求項18、請求項19の記載
「【請求項14】　Cr≦0.3%を含有することを特徴とする請求項12または13記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項16】Ti≦0.1%を含有することを特徴とする請求項12〜15のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項17】アルミニウム合金の表面がRalμm以下の円環状の溝を規則的に形成した模様を有することを特徴とする請求項12〜16のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項18】合成樹脂塗膜が下地処理皮膜の上に形成され、該下地処理皮膜がクロムイオン、ジルコニウムイオンまたはチタニウムイオンを含有することを特徴とする請求項12〜17のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項19】合成樹脂塗膜がエポキシアクリル系樹脂塗膜であり、塗膜中にインナーワックスを3%以下含有することを特徴とする請求項12〜18のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」を、
「【請求項9】アルミニウム合金板がCr≦0.3%を含有することを特徴とする請求項8記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項10】アルミニウム合金板がTi≦0.3%を含有することを特徴とする請求項8または10記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項11】アルミニウム合金の表面がRalμm以下の円環状の溝を規則的に形成した模様を有することを特徴とする請求頃8〜10のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項12】前記合成樹脂塗膜が下地処理皮膜の上に形成され、該下地処理皮膜がクロムイオン、ジルコニウムイオンまたはチタニウムイオンを含有することを特徴とする請求項8〜11のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項13】前記合成樹脂塗膜がエポキシアクリル系樹脂塗膜であり、塗膜中にインナーワックスを3%以下含有することを特徴とする請求項8〜12のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
と訂正する。
（７）特許請求の範囲の請求項20の記載
「【請求項20】Mg3.0〜6.0%を含み、残部Al及び不可避的不純物からなり、引張強さ310〜410MPa、耐力250〜370MPaを有し、表面がRa0.2〜1.5μmの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ20μm以下のエチレンアクリル樹脂系、エポキシ樹脂系またはエポキシアクリル樹脂系の着色塗膜を形成してなることを特徴とするデジタル録音および/またはデジタル再生可能な記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」を、
「【請求項14】Mg3.0〜6.0%、Mn≦1.5%、Cu≦0.5%を含み、残部AI及び不可避的不純物からなり、引張強さ310〜410MPa、耐力250〜370MPaを有し、表面がRa0.2〜1.5μmの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ20μm以下のエチレンアクリル樹脂系、エポキシ樹脂系またはエポキシアクリル樹脂系の着色塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする90°-OR曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを特徴とするデジタル録音および/またはデジタル再生可能な記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
と訂正する。
（８）特許請求の範囲の請求項22、請求項24の記載
「【請求項22】Cr≦0.3%を含有することを特徴とする請求項20または21記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項24】Ti≦0,3%を含有することを特徴とする請求頃20〜23のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」を、
「【請求項15】アルミニウム合金板がCr≦0.3%を含有することを特徴とする請求項14記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項16】アルミニウム合金板がTi≦0.3%を含有することを特徴とする請求項14または15記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
と訂正する。
（９）明細書第5頁第5行〜第21行(【0008】段落)
「上記の目的を達成するための本発明による記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料は、Mg3.0〜6.0 %を含み、残部Al及び不可避的不純物からなり、引張強さ310〜410MPa、耐力250〜370MPaを有し、表面がRa0.2〜1.5μm の表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ5μm以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成したことを構成上の特徴とし、該アルミニウム合金材料の製造方法は、Mg3.0〜6.0 %を含み、残部AI及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を均質化処理後熱間圧延及び必要に応じて冷間圧延し、最終冷間圧延に先立って中間焼鈍を行った後、40〜90%の最終冷間圧延を施して最終冷間圧延板の表面粗度をRa0.2〜1.5μmとし、250℃以下の温度で安定化熱処理を行いあるいは安定化熱処理を行うことなしに、エチレンアクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料またはエポキシアクリル系樹脂塗料により厚さ5μm以下の塗膜を形成することを特徴とする。」を、
「上記の目的を達成するための本発明による記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料は、Mg3.0〜6.0 %、Mn≦1.5 %、Cu≦0.5 %を含み、残部Al及び不可避的不純物からなり、引張強さ310〜410MPa、耐力250〜370MPaを有し、表面がRa0.2〜1.5μmの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ5m以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする90°-OR曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを構成上の特徴とし、該アルミニウム合金材料の製造方法は、Mg3.0〜6.0%、Mn≦1.5%、Cu≦0.5%を含み、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を均質化処理後熱間圧延及び必要に応じて冷間圧延し、最終冷間圧延に先立って中間焼鈍を行った後、40〜90%の最終冷間圧延を施して最終冷間圧延板の表面粗度をRa0.2〜1.5μmとし、250℃以下の温度で安定化熱処理を行いあるいは安定化熱処理を行うことなしに、エチレンアクリル系樹脂塗料、エボキシ系樹脂塗料またはエポキシアクリル系樹脂塗料により厚さ5μm以下の塗膜を形成することを特徴とする。」
と訂正する。
（１０）明細書第6頁第1行〜第6行(【0010】段落)
「Mnは、Mgと同様材料強度を高める効果があり、必要に応じて含有させる。好ましい含有量は1.5%以下の範囲であり、1.5%を越えると材料の曲げ加工性が低下する。Crは、Mg含有アルミニウム合金の応力腐食割れ性を抑制する効果があり、必要に応じて添加される。好ましい含有量は0.3 %以下の範囲であり、0.3%を越えるとAl7Crの粗大金属間化合物が生じ曲げ加工性を低下させるおそれがある。」を、
「Mnは、Mgと同様材料強度を高める効果があり、必要に応じて含有させる。好ましい含有量は1.5%以下の範囲であり、1.5 %を越えると材料の曲げ加工性が低下する。Cuは、材料の強度を高め、塗膜の焼き付け時に生じる材料強度の低下を軽減させる効果があり、必要に応じて添加される。好ましい含有量は0.5%以下の範囲であり、0.5 %を越えると圧延加工性、曲げ加工性、耐食性が低下する。」
と訂正する。
（１１）明細書第6頁第8行〜第13行(【0011】段落)
「Cuは、材料の強度を高め、塗膜の焼き付け時に生じる材料強度の低下を軽減させる効果があり、必要に応じて添加される。好ましい含有量は0.5%以下の範囲であり、0.5%を越えると圧延加工性、曲げ加工性、耐食性が低下する。Tiは、鋳塊の組織を微細化し材料特性を均一にする効果があり、必要に応じて含有させる。好ましい含有量は0.1%以下であり、0.1%をこえて含有すると鋳造時巨大金属間化合物が生じ、材料の曲げ加工性を害する。」を、　　　　　　　　　　　　　　　　　　
「Crは、Mg含有アルミニウム合金の応力腐食割れ性を抑制する効果があり、必要に応じて添加される。好ましい含有量は0.3 %以下の範囲であり、0.3 %を越えるとAI7Crの粗大金属間化合物が生じ曲げ加工性を低下させるおそれがある。Tiは、鋳塊の組織を微細化し材料特性を均一にする効果があり、必要に応じて含有させる。好ましい含有量は0.1%以下であり、0.1%をこえて含有すると鋳造時巨大金属間化合物が生じ、材料の曲げ加工性を害する。」
と訂正する。
（１２）明細書第8頁第12行〜第17行(【0017】段落)
「本発明は上記の構成からなり、Mgを含み、必要に応じてMn、Cr、Cu、Tiを添加したアルミニウム合金に、中間焼鈍、最終冷間圧延及び安定化熱処理を行って必要な強度特性とともに曲げ加工性を確保し、合成樹脂系塗膜を形成して耐食性、耐指紋性、色彩性および摺動性を与え、上記基材及び塗膜の組み合わせによって耐久性のある軽量なシート状記録媒体カセットのシャッターが得られる。」を、
「本発明は上記の構成からなり、Mg、Mn、Cuを含み、必要に応じてCr、Tiを添加したアルミニウム合金に、中間焼鈍、最終冷間圧延及び安定化熱処理を行って必要な強度特性とともに曲げ加工性を確保し、合成樹脂系塗膜を形成して耐食性、耐指紋性、色彩性および摺動性を与え、上記基材及び塗膜の組み合わせによって耐久性のある軽量なシート状記録媒体カセットのシャッターが得られる。」
と訂正する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項１〜８は、特許請求の範囲の減縮を目的とし、訂正事項９〜１２は、上記特許請求の範囲の減縮に伴い詳細な説明の項の記載を整合させるためのもので、明りょうでない記載の釈明を目的として訂正するものである。そして、この訂正事項１〜１２は、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　また、これらの訂正事項１〜１２は、特許明細書に記載した事項の範囲内においてなされるものである。
　なお、特許請求の範囲に記載された各請求項の訂正前と訂正後の対応関係は次のようになる。
「訂正前−訂正後：１−１，２−削除，３−２，４−削除，５−３，６−４，７−５，８−削除，９−６，１０−削除，１１−７，１２−８，１３−削除，１４−９，１５−削除，１６−１０，１７−１１，１８−１２，１９−１３，２０−１４，２１−削除，２２−１５，２３−削除，２４−１６」
２−３．独立特許要件の判断
　特許異議の申立てがされていない請求項である第４項（旧第６項），第１１項（旧第１７項），第１３項（旧第１９項）について訂正がされているので、以下、これらの請求項が独立特許要件を満たしているか否かについて検討する。
　訂正明細書の請求項４、請求項１１，請求項１３に係る発明は、その特許請求の範囲の各請求項に記載された次のとおりのものである。
　【請求項4】「アルミニウム合金の表面がRalμm以下の円環状の溝を規則的に形成した模様を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
  【請求項11】「アルミニウム合金の表面がRalμm以下の円環状の溝を規則的に形成した模様を有することを特徴とする請求項8〜10のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
　【請求項13】「前記合成樹脂塗膜がエポキシアクリル系樹脂塗膜であり、塗膜中にインナーワックスを3%以下含有することを特徴とする請求項8〜12のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
　請求項４は、少なくとも請求項１記載の構成からなる記録媒体カセットのシャッター用Ａｌ合金材料の表面に所定粗度の円環状の溝模様を形成したものであり、請求項１１は、少なくとも請求項８記載の構成からなるものに所定粗度の同様の溝模様を形成したＡｌ合金製シャッターであり、そして、請求項１３は、少なくとも請求項８記載の構成からなるＡｌ合金製シャッター表面のエポキシアクリル合成樹脂塗膜中にインナーワックスを含有させたものである。
  これらは、請求項１或いは請求項８記載の発明の改良発明に相当し、請求項１及び請求項８記載の発明は下記３−４．に記載の理由により、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　また、これらには他に不備は認められないから、訂正後における本件請求項４，１１、１３に記載の特許発明は特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
　
２−４．訂正の適否についての結論
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項乃至４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
３−１．本件請求項１〜３，５〜１０，１２，１４〜１６に係る発明
  【請求項1】Mg3.0〜6.0%(質量%、以下同じ)、Mn≦1.5%、Cu≦0.5%を含み、残部Al及び不可避的不純物からなり、引張強さ310〜410MPa、耐力250〜370MPaを有し、表面がRa0.2〜1.5μmの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ5μm以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする90°-0R曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを特徴とする記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。
  【請求項2】アルミニウム合金板がCr≦0.3%を含有することを特徴とする請求頃1記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
　【請求項3】アルミニウム合金板がTi≦0.1%を含有することを特徴とする請求項1または2記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。
  【請求項5】Mg3.0〜6.0%、Mn≦1.5%、Cu≦0.5%を含有し、残部AI及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を、均質化処理後熱間圧延及び必要に応じて冷間圧延し、最終冷間圧延に先立って中間焼鈍を行った後、圧延率40〜90%の最終冷間圧延を施して最終冷間圧延板の表面粗度をRaO.2〜1.5μmとし、250℃以下の温度で安定化熱処理を行いあるいは安定化熱処理を行うことなしに、エチレンアクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料またはエポキシアクリル系樹脂塗料により厚さ5μm以下の塗膜を形成することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。
  【請求項6】アルミニウム合金が、Cr≦0.3 %を含有することを特徴とする請求項5記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。
　【請求項7】アルミニウム合金が、Ti≦0.3 %を含有することを特徴とする請求項5または6記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。
  【請求項8】Mg3.0〜6.0%、Mn≦1.5%、Cu≦0.5%を含み、残部AI及び不可避的不純物からなり、引張強さ310〜410MPa、耐力250〜370MPaを有し、表面がRa0.2〜1.5μmの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ5μm以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする90°‐0R曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを特徴とする記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
　【請求項9】アルミニウム合金板がCr≦0.3%を含有することを特徴とする請求項8記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
　【請求項10】アルミニウム合金板がTi≦0.3%を含有することを特徴とする請求項8または10記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
  【請求項12】前記合成樹脂塗膜が下地処理皮膜の上に形成され、該下地処理皮膜がクロムイオン、ジルコニウムイオンまたはチタニウムイオンを含有することを特徴とする請求項8〜11のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
  【請求項14】Mg3.0〜6.0%、Mn≦1.5%、Cu≦0.5%を含み、残部AI及び不可避的不純物からなり、引張強さ310〜410MPa、耐力250〜370MPaを有し、表面がRa0.2〜1.5μmの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ20μm以下のエチレンアクリル樹脂系、エポキシ樹脂系またはエポキシアクリル樹脂系の着色塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする90°-OR曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを特徴とするデジタル録音および/またはデジタル再生可能な記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
  【請求項15】アルミニウム合金板がCr≦0.3%を含有することを特徴とする請求項14記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項16】アルミニウム合金板がTi≦0.3%を含有することを特徴とする請求項14または15記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
３−２．異議申立ての理由
　特許異議申立人は、甲第１〜１２号証を提示して、甲各号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜３（旧１〜５），５〜１０（旧７〜１６），１２（旧１８），１４〜１６（旧２０〜２４）に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべきものであると主張する。
３−３．甲各号証に記載の事項
◎甲第1号証(実開平2‐135979号(実願平1‐42491号)マイクロフィルム)
　第7頁11行〜12行目には、「フロッピーディスク等の記録媒体カセット用シャッターとして、Al基合金が用いられていること」、第7頁20行〜第8頁3行には「上記A1基合金として、Al‐Mg合金、Al‐Mg‐Si合金等一般的に市販されているAl合金を用いることができる」、第7頁13行〜20行目には、「シャッターとしての部材強度を確保する為には、20kgf/mm2(196MPa)程度以上の強度を有することが望ましく、シャッターに成形する際の成形性(曲げ加工性)を十分に確保する為には、55kgf/mm2(539MPa)程度以下の強度であることが望ましい」旨、第11頁3行〜4行目および18行目には、「材料としてAl合金を用いると、ペンディングによって着色したシャッターも作成でき、シャッターの装飾性が向上する」が記載されている。
◎甲第2号証(特開昭63‐143266号公報)
　第1頁左下欄6行〜17行目には、「表面を粗面化して、Ra(表面粗度):0.4〜1.0μmとした後、樹脂被覆した深絞り用Al合金板」、第1頁右下欄4行〜19行目、第2頁左上欄8行〜9行目には、「Al合金板表面に樹脂被膜を形成した複合板においては、Al合金板と樹脂被膜との密着性が重要であること」、第2頁左上欄20行〜右上欄4行目、右上欄17行〜20行目には「Al合金板として、Al-Mg合金等が深絞り用に用いられており、その表面を粗面化することにより、深絞り加工後の樹脂被膜の密着性が向上する」旨が記載されている
◎甲第3号証(特開平4‐322772号公報)
　第1頁左欄4行〜5行目に「加工性、塗膜密着性に優れたプレコート金属板」、第2頁左欄7行〜25行目に「家電製品、容器類等に使用される樹脂被覆Al合金板においては、折り曲げ部等における塗膜の密着性を向上させる為に、金属板表面を物理的に研磨する」、第2頁右欄8行〜14行目に「金属板のRaを0.8μm以上に粗くすることにより、曲げ部等における塗膜の密着性が向上する」、第2頁右欄24行〜29行目に「Raが大き過ぎると、塗装後の外観が悪くなる傾向があるので、研磨をコントロールする必要がある」旨、第3頁左欄27行〜28行目、右欄9行〜27行目、第4頁及び第6頁の表1のRa値、
第5頁及び第7頁の表1の一次密着性には「Alメッキ鋼板、Al板、ステンレス鋼板を基材とし、Al板として、A5052合金を用いて、樹脂被覆後、角筒に絞り、テーピングテストにおける剥離状況(一次密着性)を評価したところ、Ra:0.8μm未満では密着性が不十分であり、Ra:0.8μm以上では密着性が向上
する」旨が記載されている。
◎甲第4号証(特開平2‐92536号公報)
　第3頁左下欄7行目〜14行目に「Al合金板表面を粗面化した後に塗装されること」が記載されている。
◎甲第5号証(特開平3‐73479号公報)
　第2頁左上欄12行〜14行目、右上欄7行〜9行目に「金属板上に5μm以下のエポキシ系樹脂を被覆したディスク用シャッターは、摺動性が良好である」旨が記載されている。
◎甲第6号証(特開平4‐38689号公報)
　第1頁左下欄19行〜右下欄2行目、第2頁左上欄8行〜l0行目、右上欄6行〜9行目に「シャッター材にAlを使用し、摺動面にアクリル等の摩擦係数の小さい材料の薄膜(塗膜)を形成して、シャッターの摺動性を向上させた記録媒体カセット」』が記載されている。    
◎甲第7号証(塑性と加工、1992年発行第33巻第378号)
　第775頁の標題に「プレコートメタルとその加工」と記載され、第776頁左表3、右欄1行〜7行目に「家電製品等に使用される樹脂被覆金属板は、加工性、特に折り曲げ加工性が要求される、プレコートメタルは加工性に特徴がある」旨、第777頁左欄17行〜21行目に、上記加工性の評価方法として「曲げを施した後、塗膜の金属板からの剥離状況を評価する方法」が記載されている。
◎甲第8号証(特開平4‐362151号公報)
　第3頁右欄5行〜16行目、23行〜26行目に「材料強度向上のために0.05〜0.6wt%のMn、0.3wt%未満のCrを添加する」、第3頁左欄42行〜50行目、右欄32行〜34行目に「0.15〜0.5wt%のCuを添加することにより焼き付け塗装後の材料強度が向上し、0.2wt%以下のT i添加により鋳塊組織が微細化する」、第2頁左欄45行〜右欄2行目、右欄9〜13行目に「Al缶の蓋材には、曲げ割れが起きないことが求められていること、上記蓋材には、曲げ加工性等の成形性に優れた5052合金、5182合金、5182合金等が用いられていること」、「特に、内圧が加わり高強度(耐力:300N/mm2)以上が要求される用途に対しては、5182合金が主に用いられている」、また、第4頁左欄46行〜48行目、右欄19行〜21行目、33行〜35行目に「均質化処理後に熱間圧延および冷間圧延を施し、中間焼鈍後、圧延率3O%以上の最終焼鈍を施すことにより所望の強度が得られること、冷間加工率を下げることにより成形性向上を期待することができる」、第4頁右欄28行〜35行目に「100〜200℃で最終焼鈍を施すことにより、高強度化することができる」旨記載されている。
◎甲第9号証(特開平3‐177580号公報)
　第1頁右下欄19行〜第2頁左上欄2行目、第2頁左下欄1行〜12行目には「深絞り加工等の成形加工用Al合金板は、燐酸クロメート処理等により、クロムイオン等を含む下地処理被膜を形成することにより塗膜密着性が向上する」旨が記載されている。
◎甲第10号証(特開平4‐268038号公報)
　第2頁左欄2行〜39行目、第4頁左欄35行〜40行目に、「Mgを含有し、或いは更に、C r,Cu,T iの内1種以上を含有し、クロメート下地処理被膜上に、エポキシ系、アクリル系等の樹脂塗膜を形成したAl合金板」が、第2頁右欄23行〜27行目に、「Al合金板の表面にクロメート下地処理を施すことにより、塗膜密着性が向上する」旨が、第4頁左欄25行〜27行目に、「塗膜により、プレス加工性が向上するが、その厚さは5μm以下が好ましい」旨が記載されている。
◎甲第11号証(実開平1‐113884号(実顕昭63‐8849号)マイクロフィルム)
　第2頁1行〜8行目、第4頁10行〜13行目に、「ビデオ等のデジタル録画/再生が可能な記録媒体カセットに、表面を陽極酸化皮膜で着色したAI合金製シャッターが用いられていること」、第7頁4行〜16行目に、「上記着色被膜形成により、色彩性が向上し、外観上体裁を良好にすることが可能であること」が記載されている。
◎甲第12号証(アルミニウム技術便覧、1985年発行)
　第136頁3行〜9行目に、「Al-Mg系合金にCrを添加することにより、応力腐食割れを防止できること」が記載されている。
（以下、甲第１、２・・号証を、各甲１，甲２・・という。）
３−４．判断
　上記本件各請求項に記載の発明は、「Mg3.0〜6.0%(質量%、以下同じ)、Mn≦1.5%、Cu≦0.5%を含み、残部Al及び不可避的不純物からなり、引張強さ310〜410MPa、耐力250〜370MPaを有し、表面がRa0.2〜1.5μmの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、所定厚さ以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなること」を少なくとも構成要件とするシャッター用Ａｌ合金材料、及び、その製造方法、並びに、当該Ａｌ合金材料を用いたシャッターである。（以下、これら各発明を本件発明という。）
　記録媒体カセットのＡｌ合金製シャッターには、所定の強度、優れた色彩性、耐食性、異物を吸着しがたい性質、或いは製造のし易さ、例えば、シャッターをカセットに取り付けるためにコ字状に曲げ加工（９０°−ＯＲ曲げ）を行う成形性、その場合の樹脂塗膜の割れ及び剥離が生じない等の性質が同時に要求される。
　本件発明は、所定成分組成からなるＡｌ合金材料、その材料を調製した所定の強度特性、その材料の表面粗度、及び、その表面に形成する所定厚さの樹脂塗膜の種類の組み合わせからなり、上記特性を満足するシャッター用Ａｌ合金材料、及び、その製造方法、並びに、当該Ａｌ合金材料を用いたシャッターを提供するものである。（段落０００７参照）
  本件発明において、所定の成分組成のＡｌ合金材料を使用し、これを所定の引張強さ、耐力に調製することにより、シャッターの強度と、シャッターをカセットに取り付けるための曲げ加工（９０°−ＯＲ曲げ）を行う場合の成形性を満足することができる。（段落０００９〜００１１，００１３参照）
　また、当該基材上の塗膜の色彩性及び密着性のために所定の合成樹脂系塗料の塗膜厚さを５ミクロン以下とし、色彩性をより向上するには、５ミクロンを越える所定塗膜厚さとする。また、本件発明規定の合成樹脂系塗料による塗膜は、シャッターの摺動性を良くし、曲げ加工時の潤滑剤、工具の摩耗低減剤等として作用する。（段落００１４参照）
　そしてまた、材料の表面を所定の粗度とすることにより、上記樹脂からなる塗膜の密着性、曲げ加工性がさらに向上し、表面に鮮映性を与えることができるのである。（段落００１６参照）
　そして、本件発明は上記構成の組み合わせにより、強度、耐食性、色彩性のバランス、軽量性、カセットを取り付ける場合の曲げ加工性、その際の塗膜の密着性、カセットを取り付けた後の摺動性の要求を同時に満たすことができるのである。（段落００１２参照）
　これに対し、異議申立人が提示した甲１には、シャッター用の基材として、引張強さで２０〜５５ｋｇｆ／ｍｍ２程度のＡｌ合金が部材強度及び成形性の点から好ましく、そのような合金として、Ａｌ−Ｍｇ合金が例示され、これらはペンディングによって着色されると記載されているから、本件発明の基材とは、Ａｌ合金の系、引張強度及び基材表面が着色される点で共通する。
　しかしながら、記録媒体カセットのシャッター用の基材の材料として、甲１の記載から、Ａｌ−Ｍｇ合金が用いられ、所定の部材強度と成形性を得るために好ましい強度数値幅があることは知られるが、甲１には、本件発明のように、具体的な成分組成と共にその合金の引張強さ及び耐力値は示されていない。また、異議申立人が提示したその他の甲各号証にも、シャッター用途としての材料は、甲５にステンレス材が、甲６、甲１１に、Ａｌ材が使用されるとの記載があるのみであり、どのような組成のＡｌ合金材をどのように組み合わせて使用するかについては不明である。
　次に、甲２、甲４には、深絞り用樹脂被覆Ａｌ板の樹脂被覆との密着性の点から粗面化しておくことが必要であることは知られるが、その開示にとどまるものである。
　甲３は、加工性に優れた耐熱性プレコート金属板の製造に関するものであり、ここで使用している樹脂はＰＥＳ、ＰＰＳ，ＰＡＩであり、その加工も絞り加工であるから、本件発明で使用する樹脂とは異なるものであり、本件のシャッター用の加工とも相違しており、シャッター用としての特定組成の成分組成からなるＡｌ板基材と表面粗度と樹脂との組み合わせを示すものではない。
　甲５は、エポキシ系樹脂を被覆したシャッターであるが、それの基材はステンレス鋼であって、樹脂と特定Ａｌ基材との関係、或いは、粗面化の観点からは述べられていない。
　甲６には、シャッター用にＡｌ等の板金が使用されるという記載であり、甲７には、プレコートメタルの加工性として曲げ加工性が重要であることが示されのみで本件特定用途の関係で述べられているわけではない。
　そして、甲８には、強度及び成形性の点からＭｇ、Ｍｎ、Ｃｒ等の成分組成を規定したＡｌ合金及びその調整方法が示されているが、この材料の用途はＡｌ缶の蓋材であり、本件シャッター用の成形性及び他の構成との組み合わせを示唆していない。
　甲９、甲１０は、下地処理の効果或いは樹脂塗膜の効果が記載され、甲１１は、表面を陽極酸化皮膜で着色したＡｌ合金製シャッターが、甲１２はＡｌ−Ｍｇ系合金にＣｒを添加することにより応力腐食割れを防止できることが示されるのみである。
　要するに、甲２、甲３、甲４に、Ａｌ材の表面を粗面化して樹脂被膜の密着性を向上させることが知られ、また、甲５、甲６にシャッターの基材上に被覆する樹脂として、従来エポキシ系やアクリル系のものが知られていても、本件の、基材材料と粗面化の程度と特定樹脂との組み合わせについては示されるところはなく、同様に他の甲各号証にも、本件発明の個々の構成が散見されるのみである。
　本件発明は、上記のように所定成分組成からなるＡｌ合金材料、その材料を調製した所定の強度特性、その材料の表面粗度、及び、その表面に形成する所定厚さの樹脂塗膜の種類の組み合わせからなり、この組み合わせをはずれる場合は、本件明細書の比較例１，２に示されるように、上記のシャッター用途としての要求特性を同時に満足することはできないのである。
  したがって、本件発明は、甲第１〜１２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申し立ての理由によっては、本件請求項１〜３，５〜１０，１２，１４〜１６に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件上記請求項に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年３月９日（２００１．３．９）
【訂正の要旨】
（３）訂正の要旨
１．　特許請求の範囲の請求項１の記載
「【請求項１】　Ｍｇ３．０〜６．０％（質量％、以下同じ）を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａを有し、表面がＲａ０．２〜１．５μｍの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ５μｍ以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなることを特徴とする記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
を、
「【請求項１】　Ｍｇ３．０〜６．０％（質量％、以下同じ）、Ｍｎ≦１．５％、Ｃｕ≦０．５％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａを有し、表面がＲａ０．２〜１．５μｍの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ５μｍ以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする９０°−ＯＲ曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを特徴とする記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
と訂正する。
２．　特許請求の範囲の請求項３、請求項５、請求項６の記載
「【請求項３】　Ｃｒ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項１または２記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
「【請求項５】　Ｔｉ≦０．１％を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
「【請求項６】　アルミニウム合金の表面がＲａｌμｍ以下の円環状の溝を規則的に形成した模様を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
を、
「【請求項２】　アルミニウム合金板がＣｒ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項１記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
「【請求項３】　アルミニウム合金板がＴｉ≦０．１％を含有することを特徴とする請求項１または２記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
　「【請求項４】　アルミニウム合金の表面がＲａ１μｍ以下の円環状の溝を規則的に形成した模様を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。」
と訂正する。
３．　特許請求の範囲の請求項７の記載
「【請求項７】　Ｍｇ３．０〜６．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を、均質化処理後熱間圧延及び必要に応じて冷間圧延し、最終冷間圧延に先立って中間焼鈍を行った後、圧延率４０〜９０％の最終冷間圧延を施して最終冷間圧延板の表面粗度をＲａ０．２〜１．５μｍとし、２５０℃以下の温度で安定化熱処理を行いあるいは安定化熱処理を行うことなしに、エチレンアクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料またはエポキシアクリル系樹脂塗料により厚さ５μｍ以下の塗膜を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。」
を、
「【請求項５】　Ｍｇ３．０〜６．０％、Ｍｎ≦１．５％、Ｃｕ≦０．５％を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を、均質化処理後熱間圧延及び必要に応じて冷間圧延し、最終冷間圧延に先立って中間焼鈍を行った後、圧延率４０〜９０％の最終冷間圧延を施して最終冷間圧延板の表面粗度をＲａ０．２〜１．５μｍとし、２５０℃以下の温度で安定化熱処理を行いあるいは安定化熱処理を行うことなしに、エチレンアクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料またはエポキシアクリル系樹脂塗料により厚さ５μｍ以下の塗膜を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。」
と訂正する。
４．　特許請求の範囲の請求項９、請求項１１の記載
「【請求項９】　アルミニウム合金が、Ｃｒ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項７または８記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。」
「【請求項１１】　アルミニウム合金が、Ｔｉ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。」
を、
「【請求項６】　アルミニウム合金が、Ｃｒ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項５記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。」
「【請求項７】　アルミニウム合金が、Ｔｉ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項５または６記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。」
と訂正する。
５．　特許請求の範囲の請求項１２の記載
「【請求項１２】　Ｍｇ３．０〜６．０％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａを有し、表面がＲａ０．２〜１．５μｍの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ５μｍ以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなることを特徴とする記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
を、
「【請求項８】　Ｍｇ３．０〜６．０％、Ｍｎ≦１．５％、Ｃｕ≦０．５％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａを有し、表面がＲａ０．２〜１．５μｍの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ５μｍ以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする９０。−ＯＲ曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを特徴とする記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
と訂正する。
６．　特許請求の範囲の請求項１４、請求項１６、請求項１７、請求項１８、請求項Ｌ１９の記載
「【請求項１４】　Ｃｒ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項１２または１３記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項１６】　Ｔｉ≦０．１％を含有することを特徴とする請求項１２〜１５のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項１７】　アルミニウム合金の表面がＲａ１μｍ以下の円環状の溝を規則的に形成した模様を有することを特徴とする請求項１２〜１６のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項１８】　合成樹脂塗膜が下地処理皮膜の上に形成され、該下地処理皮膜がクロムイオン、ジルコニウムイオンまたはチタニウムイオンを含有することを特徴とする請求項１２〜１７のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項１９】　合成樹脂塗膜がエポキシアクリル系樹脂塗膜であり、塗膜中にインナーワックスを３％以下含有することを特徴とする請求項１２〜１８のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
を、
「【請求項９】　アルミニウム合金板がＣｒ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項８記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項１０】　アルミニウム合金板がＴｉ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項８または１０記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項１１】　アルミニウム合金の表面がＲａ１μｍ以下の円環状の溝を規則的に形成した模様を有することを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項１２】　前記合成樹脂塗膜が下地処理皮膜の上に形成され、該下地処理皮膜がクロムイオン、ジルコニウムイオンまたはチタニウムイオンを含有することを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項１３】　前記合成樹脂塗膜がエポキシアクリル系樹脂塗膜であり、塗膜中にインナーワックスを３％以下含有することを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
と訂正する。
７．　特許請求の範囲の請求項２０の記載
「【請求項２０】　Ｍｇ３．０〜６．０％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａを有し、表面がＲａ０．２〜１．５μｍの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ２０μｍ以下のエチレンアクリル樹脂系、エポキシ樹脂系またはエポキシアクリル樹脂系の着色塗膜を形成してなることを特徴とするデジタル録音および／またはデジタル再生可能な記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
を、
「【請求項１４】　Ｍｇ３．０〜６．０％、Ｍｎ≦１．５％、Ｃｕ≦０．５％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａを有し、表面がＲａ０．２〜１．５μｍの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ２０μｍ以下のエチレンアクリル樹脂系、エポキシ樹脂系またはエポキシアクリル樹脂系の着色塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする９０°−ＯＲ曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを特徴とするデジタル録音および／またはデジタル再生可能な記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
と訂正する。
８．　特許請求の範囲の請求項２２、請求項２４の記載
「【請求項２２】　Ｃｒ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項２０または２１記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項２４】　Ｔｉ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項２０〜２３のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
を、
「【請求項１５】　アルミニウム合金板がＣｒ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項１４記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
「【請求項１６】　アルミニウム合金板がＴｉ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項１４または１５記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。」
と訂正する。
９．　平成１０年５月１１日提出の手続補正書および平成１０年１２月１７日提出の手続補正書で補正された本件特許の明細書第５頁第５行〜第２１行（【０００８】段落）
「上記の目的を達成するための本発明による記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料は、Ｍｇ３．０〜６．０％を含み、、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａを有し、表面がＲａ０．２〜１．５μｍの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ５μｍ以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成したことを構成上の特徴とし、該アルミニウム合金材料の製造方法は、Ｍｇ３．０〜６．０％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を均質化処理後熱間圧延及び必要に応じて冷間圧延し、最終冷間圧延に先立って中間焼鈍を行った後、４０〜９０％の最終冷間圧延を施して最終冷間圧延板の表面粗度をＲａ０．２〜１．５μｍとし、２５０℃以下の温度で安定化熱処理を行いあるいは安定化熱処理を行うことなしに、エチレンアクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料またはエポキシアクリル系樹脂塗料により厚さ５μｍ以下の塗膜を形成することを特徴とする。」
を、
「上記の目的を達成するための本発明による記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料は、Ｍｇ３．０〜６．０％、Ｍｎ≦１．５％、Ｃｕ≦０．５％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａを有し、表面がＲａ０．２〜１．５μｍの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ５μｍ以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする９０°−ＯＲ曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを構成上の特徴とし、該アルミニウム合金材料の製造方法は、Ｍｇ３．０〜６．０％、Ｍｎ≦１．５％、Ｃｕ≦０．５％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を均質化処理後熱間圧延及び必要に応じて冷間圧延し、最終冷間圧延に先立って中間焼鈍を行った後、４０〜９０％の最終冷間圧延を施して最終冷間圧延板の表面粗度をＲａ０．２〜１．５μｍとし、２５０℃以下の温度で安定化熱処理を行いあるいは安定化熱処理を行うことなしに、エチレンアクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料またはエポキシアクリル系樹脂塗料により厚さ５μｍ以下の塗膜を形成することを特徴とする。
と訂正する。
１０．　平成１０年５月１１日提出の手続補正書および平成１０年１２月１７日提出の手続補正書で補正された本件特許の明細書第６頁第１行〜第６行（【００１０】段落）
「Ｍｎは、Ｍｇと同様材料強度を高める効果があり、必要に応じて含有させる。好ましい含有量は１．５％以下の範囲であり、１．５％を越えると材料の曲げ加工性が低下する。Ｃｒは、Ｍｇ含有アルミニウム合金の応力腐食割れ性を抑制する効果があり、必要に応じて添加される。好ましい含有量は０．３％以下の範囲であり、０．３％を越えるとＡｌ７Ｃｒの粗大金属間化合物が生じ曲げ加工性を低下させるおそれがある。」
を、
「Ｍｎは、Ｍｇと同様材料強度を高める効果があり、必要に応じて含有させる。好ましい含有量は１．５％以下の範囲であり、１．５％を越えると材料の曲げ加工性が低下する。Ｃｕは、材料の強度を高め、塗膜の焼き付け時に生じる材料強度の低下を軽減させる効果があり、必要に応じて添加される。好ましい含有量は０．５％以下の範囲であり、０．５％を越えると圧延加工性、曲げ加工性、耐食性が低下する。」
と訂正する。
１１．　平成１０年５月１１日提出の手続補正書および平成１０年１２月１７日提出の手続補正書で補正された本件特許の明細書第６頁第８行〜第１３行（【００１１】段落）
「Ｃｕは、材料の強度を高め、塗膜の焼き付け時に生じる材料強度の低下を軽減させる効果があり、必要に応じて添加される。好ましい含有量は０．５％以下の範囲であり、０．５％を越えると圧延加工性、曲げ加工性、耐食性が低下する。Ｔｉは、鋳塊の組織を微細化し材料特性を均一にする効果があり、必要に応じて含有させる。好ましい含有量は０．１％以下であり、０．１％をこえて含有すると鋳造時巨大金属間化合物が生じ、材料の曲げ加工性を害する。」
を、
「Ｃｒは、Ｍｇ含有アルミニウム合金の応力腐食割れ性を抑制する効果があり、必要に応じて添加される。好ましい含有量は０．３％以下の範囲であり、０．３％を越えるとＡｌ７Ｃｒの粗大金属間化合物が生じ曲げ加工性を低下させるおそれがある。Ｔｉは、鋳塊の組織を微細化し材料特性を均一にする効果があり、必要に応じて含有させる。好ましい含有量は０．１％以下であり、０．１％をこえて含有すると鋳造時巨大金属間化合物が生じ、材料の曲げ加工性を害する。」
と訂正する。
１２．　平成１０年５月１１日提出の手続補正書および平成１０年１２月１７日提出の手続補正書で補正された本件特許の明細書第８頁第１２行〜第１７行（【００１７】段落）
「本発明は上記の構成からなり、Ｍｇを含み、必要に応じてＭｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｔｉを添加したアルミニウム合金に、中間焼鈍、最終冷間圧延及び安定化熱処理を行って必要な強度特性とともに曲げ加工性を確保し、合成樹脂系塗膜を形成して耐食性、耐指紋性、色彩性および摺動性を与え、上記基材及び塗膜の組み合わせによって耐久性のある軽量なシート状記録媒体カセットのシャッターが得られる。」
を、
「本発明は上記の構成からなり、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｕを含み、必要に応じてＣｒ、Ｔｉを添加したアルミニウム合金に、中間焼鈍、最終冷間圧延及び安定化熱処理を行って必要な強度特性とともに曲げ加工性を確保し、合成樹脂系塗膜を形成して耐食性、耐指紋性、色彩性および摺動性を与え、上記基材及び塗膜の組み合わせによって耐久性のある軽量なシート状記録媒体カセットのシャッターが得られる。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料並びにその製造方法及びそれを使用したアルミニウム合金シャッター
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　Ｍｇ３．０〜６．０％（質量％、以下同じ）、Ｍｎ≦１．５％、Ｃｕ≦０．５％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａを有し、表面がＲａ０．２〜１．５μｍの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ５μｍ以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする９０°−ＯＲ曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを特徴とする記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。
　【請求項２】　アルミニウム合金板がＣｒ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項１記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。
　【請求項３】　アルミニウム合金板がＴｉ≦０．１％を含有することを特徴とする請求項１または２記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。
　【請求項４】　アルミニウム合金の表面がＲａ１μｍ以下の円環状の溝を規則的に形成した模様を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料。
　【請求項５】　Ｍｇ３．０〜６．０％、Ｍｎ≦１．５％、Ｃｕ≦０．５％を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を、均質化処理後熱間圧延及び必要に応じて冷間圧延し、最終冷間圧延に先立って中間焼鈍を行った後、圧延率４０〜９０％の最終冷間圧延を施して最終冷間圧延板の表面粗度をＲａ０．２〜１．５μｍとし、２５０℃以下の温度で安定化熱処理を行いあるいは安定化熱処理を行うことなしに、エチレンアクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料またはエポキシアクリル系樹脂塗料により厚さ５μｍ以下の塗膜を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。
　【請求項６】　アルミニウム合金が、Ｃｒ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項５記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。
　【請求項７】　アルミニウム合金が、Ｔｉ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項５または６記載の記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料の製造方法。
　【請求項８】　Ｍｇ３．０〜６．０％、Ｍｎ≦１．５％、Ｃｕ≦０．５％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａを有し、表面がＲａ０．２〜１．５μｍの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ５μｍ以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする９０°−ＯＲ曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを特徴とする記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
　【請求項９】　アルミニウム合金板がＣｒ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項８記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
　【請求項１０】　アルミニウム合金板がＴｉ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項８または１０記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
　【請求項１１】　アルミニウム合金の表面がＲａ１μｍ以下の円環状の溝を規則的に形成した模様を有することを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
　【請求項１２】　前記合成樹脂塗膜が下地処理皮膜の上に形成され、該下地処理皮膜がクロムイオン、ジルコニウムイオンまたはチタニウムイオンを含有することを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
　【請求項１３】　前記合成樹脂塗膜がエポキシアクリル系樹脂塗膜であり、塗膜中にインナーワックスを３％以下含有することを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
　【請求項１４】　Ｍｇ３．０〜６．０％、Ｍｎ≦１．５％、Ｃｕ≦０．５％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａを有し、表面がＲａ０．２〜１．５μｍの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ２０μｍ以下のエチレンアクリル樹脂系、エポキシ樹脂系またはエポキシアクリル樹脂系の着色塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする９０°−ＯＲ曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを特徴とするデジタル録音および／またはデジタル再生可能な記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
　【請求項１５】　アルミニウム合金板がＣｒ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項１４記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
　【請求項１６】　アルミニウム合金板がＴｉ≦０．３％を含有することを特徴とする請求項１４または１５記載の記録媒体カセットのアルミニウム合金製シャッター。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、マイクロ・フロッピー・ディスクをケース内に収めたカセット、デジタル録音、再生可能な光磁気ディスクや光ディスク用カセットなどの記録媒体カセットのヘッドアクセス用開口部の開閉を行うシャッター用アルミニウム合金材料並びにその製造方法及び当該材料を用いたアルミニウム合金製シャッターに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　マイクロ・フロッピー・ディスクなどのコンピューター用磁気ディスク、その他磁気式、静電式、光学式などの作動方式により作動する記録媒体を樹脂などのケース内に収めた記録媒体カセットには、磁気ヘッドなどのヘッドで記録をアクセスするために、ケースの一部を貫通する開口部が設けられ、この開口部を左右に摺動ずるシャッターで開閉するようになっている。このシャッターは、ディスクのカセットを使用機器から取り外した際に前記ヘッドアクセス用開口部を塞ぎ、シート状記録媒体を保護するものである。
　【０００３】
　従来、シャッター用材料としては、主としてステンレス鋼、高分子系合成樹脂が使用され、一部に陽極酸化処理及び着色処理を施したアルミニウム又はアルミニウム合金も使用されている。
　【０００４】
　しかしながら、ステンレス鋼を使用したものは、表面に文字などの印刷を施す際にインクとの親和性が十分でなく、インクの密着性が劣り、印刷文字が脱落し易いという問題点がある。また、表面全体に塗装その他の表面処理による着色をすることも困難なため、表面には文字が印刷されるだけで、カラフルな樹脂ケースとの対比で色彩性が劣る。
　【０００５】
　高分子系樹脂を使用したものも、ステンレス鋼と同様印刷性がわるく、印刷前にコロナ放電加工などの前処理を行う必要もある。また、寸法精度が劣り、熱による変形も大きい。さらに、静電気を帯び易くゴミ、ホコリなどを吸着し易いため、記録媒体に悪影響を与えるという難点もある。
　【０００６】
　アルミニウム材料としてはＡＡ５０５２合金のＨ３８調質材などが提案されているが、強度が十分でなく、アルミニウム素地のまま使用した場合には、ディスクの使用中に指紋が付着し、この指紋の付着により腐食が生じるおそれがあるから、耐食性を改善するために陽極酸化処理を行う必要があり、場合によっては着色処理も行われるるため製造工程が煩雑になる。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、記録媒体カセットのシャッター用材料のうちアルミニウム材料における上記の問題点を解消するために、シャッター用材料として最適の強度特性を有するアルミニウム合金及び該アルミニウム合金に対して必要な耐食性及び色彩性を与える表面処理との組み合わせについて種々研究した結果としてなされたものであり、その目的は、特定の材料強度と特定性状の塗膜の組み合わせにより、強度、色彩性に優れ、異物を吸着し難く、耐食性にも優れ、かつその製造工程も比較的簡単な記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料並びにその製造方法及び当該アルミニウム合金材料を用いたシャッターを提供することにある。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するための本発明による記録媒体カセットのシャッター用アルミニウム合金材料は、Ｍｇ３．０〜６．０％、Ｍｎ≦１．５％、Ｃｕ≦０．５％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａを有し、表面がＲａ０．２〜１．５μｍの表面粗度をそなえたアルミニウム合金板の表面に、厚さ５μｍ以下のエチレンアクリル系樹脂塗膜、エポキシ系樹脂塗膜またはエポキシアクリル系樹脂塗膜を形成してなり、該塗膜形成アルミニウム合金板の板厚を曲げ半径とする９０°−ＯＲ曲げ試験において割れ及び塗膜の剥離を生じないことを構成上の特徴とし、該アルミニウム合金材料の製造方法は、Ｍｇ３．０〜６．０％、Ｍｎ≦１．５％、Ｃｕ≦０．５％を含み、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を均質化処理後熱間圧延及び必要に応じて冷間圧延し、最終冷間圧延に先立って中間焼鈍を行った後、４０〜９０％の最終冷間圧延を施して最終冷間圧延板の表面粗度をＲａ０．２〜１．５μｍとし、２５０℃以下の温度で安定化熱処理を行いあるいは安定化熱処理を行うことなしに、エチレンアクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料またはエポキシアクリル系樹脂塗料により厚さ５μｍ以下の塗膜を形成することを特徴とする。
　【０００９】
　本発明におけるアルミニウム合金の成分限定理由について説明すると、Ｍｇは、材料製造時の冷間圧延によって加工硬化を促進し材料強度を向上させるのに効果がある。好ましい含有範囲は３．０〜６．０％であり、３．０％未満では、合金の強度向上効果が小さく、６．０％を越えると、圧延加工が困難になるとともに、シャッターをカセットに取り付けるためにコ字状に曲げ加工（９０°−ＯＲ曲げ）を行う場合の曲げ成形性が低下する。
　【００１０】
　Ｍｎは、Ｍｇと同様材料強度を高める効果があり、必要に応じて含有させる。好ましい含有量は１．５％以下の範囲であり、１．５％を越えると材料の曲げ加工性が低下する。Ｃｕは、材料の強度を高め、塗膜の焼き付け時に生じる材料強度の低下を軽減させる効果があり、必要に応じて添加される。好ましい含有量は０．５％以下の範囲であり、０．５％を越えると圧延加工性、曲げ加工性、耐食性が低下する。
　【００１１】
　Ｃｒは、Ｍｇ含有アルミニウム合金の応力腐食割れ性を抑制する効果があり、必要に応じて添加される。好ましい含有量は０．３％以下の範囲であり、０．３％を越えるとＡｌ７Ｃｒの粗大金属間化合物が生じ曲げ加工性を低下させるおそれがある。Ｔｉは、鋳塊の組織を微細化し材料特性を均一にする効果があり、必要に応じて含有させる。好ましい含有量は０．１％以下であり、０．１％をこえて含有すると鋳造時巨大金属間化合物が生じ、材料の曲げ加工性を害する。
　【００１２】
　本発明における引張強さ３１０〜４１０ＭＰａ、耐力２５０〜３７０ＭＰａの強度特性、及び厚さ２０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の合成樹脂系塗膜の組み合わせは、強度、耐食性、色彩性のバランス、さらには軽量性、カセットの取り付ける場合の曲げ加工性、カセットに取り付けた後の摺動性を必要とされるシャッター用材料として最適の組み合わせであり、強度が上記範囲を外れた場合、塗膜が合成樹脂系以外で所定厚さ以上の場合には、上記性能のいずれかが不十分となる。
　【００１３】
　強度特性、及びシャッターとしての曲げ加工性（９０°−ＯＲ曲げ）は、最終冷間圧延前の中間焼鈍と４０〜９０％の最終冷間圧延を行うことにより、あるいは最終冷間圧延の後、２５０℃以下、好ましくは１２０〜２００℃で安定化熱処理を行うことにより与えられる。中間焼鈍は合金の再結晶温度以上、好ましくは３５０℃以上の温度で行い、最終冷間圧延に先立って材料を再結晶させるのが好ましい。最終冷間圧延率が４０％未満では十分な強度が得られず、圧延率が９０％を越えると曲げ加工性が低下する。また、安定化熱処理温度が１２０℃未満では本発明に必要な強度が安定して得られない場合があり、２５０℃を越えて熱処理を行うと強度低下が生じ易くなる。
　【００１４】
　安定化熱処理後、材料表面に厚さ５μｍ以下、好ましくは３μｍ以下の合成樹脂系塗料による塗膜を形成する。合成樹脂塗料としては、エチレン−アクリル共重合体にエポキシ系架橋剤を添加してなるエチレンアクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料、エポキシアクリル系樹脂塗料が好適に使用される。塗装前処理としては、リン酸クロメート処理（１０〜３５ｍｇ／Ｍ２）、その他クロムイオン、ジルコニウムイオンあるいはチタニウムイオンを含有する下地処理皮膜を形成するような前処理を行う。塗料には必要に応じて顔料、染料などの着色材を添加することができ、この塗膜形成により、ステンレス鋼などからなる従来のシャッターに比べ色彩性が向上する。色彩性をより向上させるには、塗膜密着性はやや劣るが、５μｍを越える塗膜厚さを採用するのがよい。上記の合成樹脂系塗料による塗膜は、シャッターをカセットに取り付けた後のシャッターの摺動性を良くし、さらにシャッターをカセットに取り付ける場合の曲げ加工において潤滑剤として作用し、曲げ加工工具の摩耗を低減する。また、曲げ加工時に使用する潤滑剤として、揮発性軽質油の使用を可能とする。
　【００１５】
　塗膜中にワックスを含有させればオイルレス加工が可能となる。ワックスとしては、カルナウバワックスなどの植物ワックス、ラノリンなどの動物系ワックス、パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス、ポリエチレンワックスなどの合成炭化水素、パラフィンワックス誘導体やマイクロクリスタリンワックス誘導体などの変性ワックス、その他が適用される。ワックスの含有量が増加すると、潤滑性が向上して加工性を改善するが、含有量が多くなり過ぎると、塗膜が硬化し樹脂化する際にワックス成分が樹脂系外へ排出されるため、樹脂表面にワックスが多量に偏在することとなり、塗膜に文字印刷するためのインク、例えばＵＶインクによる印刷性、インクの密着性を低下させる傾向がある。本発明においては、合成樹脂系塗膜がエポキシアクリル系樹脂で、塗膜中にインナーワックス３％以下を含有する塗膜が最も有効で、優れた加工性、印刷性およびインク密着性の組合せが得られる。
　【００１６】
　最終冷間圧延の仕上げ段階において、通常行われる砥石による研磨ロール、あるいはサンドショットロール（ショットダルロール）やレーザー線で規則的な模様、例えば外径２００μｍ、Ｒａ１μｍ以下の円環状溝を規則的に形成した模様を具えた圧延ロール（レーザーダルロール）を用いて圧延加工を行い、Ｒａ０．２〜１．５μｍの表面粗度を有する材料、あるいはＲａ１μｍ以下の円環状の溝の規則的模様を有する材料とすることにより、塗膜の密着性、曲げ加工性がさらに向上し、表面に鮮映性を与えることができる。
　【００１７】
　【作用】
　本発明は上記の構成からなり、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｕを含み、必要に応じてＣｒ、Ｔｉを添加したアルミニウム合金に、中間焼鈍、最終冷間圧延及び安定化熱処理を行って必要な強度特性とともに曲げ加工性を確保し、合成樹脂系塗膜を形成して耐食性、耐指紋性、色彩性および摺動性を与え、上記基材及び塗膜の組み合わせによって耐久性のある軽量なシート状記録媒体カセットのシャッターが得られる。
　【００１８】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明する。
実施例１
　表１に示すアルミニウム合金を、常法により溶解、連続鋳造により鋳塊とし、この鋳塊を５００℃で８時間均質化処理後、熱間圧延して２ｍｍ厚の板材とした。ついで、３８０℃の温度で１時間保持する中間焼鈍処理を行った後、厚さ０．１８５ｍｍまで最終冷間圧延を行い、１６０℃の温度で１時間保持する安定化熱処理を行った。また、一部の材料については、前記最終冷間圧延における最終パスにショットダル及びレーザーダルロールを使用して仕上げ圧延を行い、表面状態の異なる板材を得た。これらの板材の表面をリン酸クロメート処理（Ｔ−Ｃｒ２０ｍｇ／ｍ２）した後、合成樹脂系塗料を用いて塗膜厚さを変えて塗装し、試験材を得た。
　【００１９】
　【表１】
　【００２０】
　試験材について、ＪＩＳ５号試験片により引張性能を測定し塗装処理前の引張性能と比較した。また試験材の板厚を曲げ半径とする９０°−ＯＲ曲げ試験を行い、曲げ部の割れ状況を観察して曲げ加工性を評価し、塗膜の剥離状況を調べた。さらにシルクスクリーン印刷、ＵＶ硬化後のインクの密着性に基づく印刷性の評価、ＪＩＳに従った塩水噴霧試験（９６ｈ）後の腐食発生の有無に基づく耐食性の評価、加工製品の強度評価を行った。試験材の製造条件、塗装処理前の引張性能、塗膜厚さを表２に示し、試験材についての諸性能測定、評価結果を表３に示す。
　【００２１】
　【表２】
　【００２２】
　【表３】
　【００２３】
　表３にみられるように、本発明の条件に従う試験材の塗装後の機械的性能は、塗装前の機械的性能と比較してほとんど変化がなく、いずれも良好な引張強度性能を示した。また、塗膜の密着性、曲げ加工性、印刷性、耐食性、製品強度についても優れた性能を示した。
　【００２４】
実施例２
　実施例１の表１に示すアルミニウム合金を、常法により溶解、連続鋳造して鋳塊とした後、実施例１と同様な工程で処理し、厚さ０．１８５ｍｍの板材とした。なお、材料Ｎｏ．１については安定化熱処理を行わないものも作製した。また、一部のものについては、最終冷間圧延の仕上げロールにショットダルロールを用い表面状態の異なる板材とした。安定化熱処理後（Ｎｏ．１〜１９）の板材および最終冷間圧延後（Ｎｏ．２０）の板材に、実施例１と同様な方法で、エポキシアクリル系樹脂塗料を２μｍの塗膜厚さで塗布し試験材を得た。試験材について実施例１と同じ試験を実施した。試験材の製造条件を表４に、試験結果を表５に示す。
　【００２５】
　【表４】
　【００２６】
　【表５】
　【００２７】
　表５に示されるように、本発明の従う試験材はいずれも、塗装後の機械的性能の低下がほとんどなく、塗膜の密着性、曲げ加工性、印刷性、耐食性ともに優れた性能を示し、シャッターとしての製品強度も十分であった。
　【００２８】
　実施例３
　実施例１の表２に示すＮｏ．３、Ｎｏ．８及びＮｏ．９の試験材から、図１に示す開口部２を有するシャッターブランク１を打ち抜いて、９０°−ＯＲ曲げ試験を行い、打ち抜き部のかえりの状況、曲げ部の塗膜の剥離状況を目視で観察した結果、いずれも打ち抜き部にかえりがなく、曲げ部の塗膜剥離もないことが確認された。
　【００２９】
比較例１
　実施例１の表１のＮｏ．１のアルミニウム合金及び表６に示すアルミニウム合金を常法により溶解、連続鋳造により鋳塊とし、実施例１と同様な工程を経て試験材を作製し、実施例１と同じ性能評価を行った。試験材の製造条件、塗装前の引張性能、塗膜厚さを表７に、性能評価結果を表８に示す。なお、本発明の条件を外れたものには下線を付した。
　【００３０】
　【表６】
　【００３１】
　【表７】
　【００３２】
　【表８】
　【００３３】
　表８によれば、試験材Ｎｏ．１は、本発明必須の合成樹脂塗膜が形成されていなめ、印刷性が劣り、Ｎｏ．２は、Ｍｇの含有量が低いため安定化処理後十分な機械的性能が得られず、塗装後の引張性能も低下して、シャッター材として強度が不十分なものとなる。
　【００３４】
比較例２
　実施例１の表１のＮｏ．１アルミニウム合金及び比較例１の表６に示すＮｏ．４のアルミニウム合金を、常法により溶解、連続鋳造により鋳塊とし、実施例２と同様の工程を経て試験材を作製し、実施例２と同じ性能評価試験を行った。試験材の製造条件を表９に、性能評価結果を表１０に示す。なお、本発明の条件を外れるものには下線を付した。
　【００３５】
　【表９】
　【００３６】
　【表１０】
　【００３７】
　表１０にみられるように、本発明の条件を満たさない比較例により作製された材料は、シャッター用材料として必要ないずれかの性能が劣りシャッター材として満足すべきものではなかった。試験材Ｎｏ．４は、中間焼鈍処理温度が低いため再結晶が進行せず、従って強度が高くなり曲げ加工性が低下する。Ｎｏ．５は、安定化熱処理温度が高すぎるため、強度が不十分となる。Ｎｏ．６は、最終冷間圧延率が低いため、機械的性能が劣りシャッターとしての強度が不足する。Ｎｏ．７は、最終冷間圧延率が高すぎるため、強度が高くなり曲げ加工性が劣化する。Ｎｏ．８は、合金のＭｇ量が低いため、安定化熱処理後十分な強度が得られない。試験材Ｎｏ．９は、塗膜厚さが厚いため、塗膜に微少な剥離が認められた。Ｎｏ．１０は、ロール目が粗く筋目が目立つため、用途上不適当である。
　【００３８】
実施例４
　実施例１の表１のＮｏ．１のアルミニウム合金の安定化熱処理材を試験材とし、これらの試験材に以下に示す塗装下地処理を行った後、日本ペイント（株）製のキャンライナー１００（エポキシアクリル系樹脂塗料）を２μｍの厚さで塗布し、実施例１と同様に曲げ加工性を評価し、塗膜剥離状況を調べた。結果は、いずれも優れた曲げ加工性を示し、塗膜の剥離は認められなかった。
　【００３９】
　塗装下地処理（１）
日本ペイント（株）製アルサーフ４０１／４５（３％／０．８％）の４５℃の浴に浸漬し、クロムイオン含有皮膜（クロム付着量２０ｍｇ／ｍ２）を形成した。
　塗装下地処理（２）
日本ペイント（株）製ＬＸ９１−３０３の２％溶液（温度５０℃）に浸漬した後、日本ペイント（株）製デオキシライト１４７／１４８（１２％／１２％）を塗布して２００℃で１０ｓ乾燥し、ジルコニウム含有皮膜（総ジルコニウム付着量４０ｍｇ／ｍ２）を形成した。
　塗装下地処理（３）
日本ペイント（株）製ＬＸ９１−３０４の３％溶液（温度４０℃）に浸漬し、チタニウム含有皮膜（チタニウム付着量２０ｍｇ／ｍ２）を形成した。
　【００４０】
実施例５
　実施例１の表１のＮｏ．１のアルミニウム合金の安定化熱処理材を試験材とし、試験材の表面を日本ペイント（株）製アルサーフ４０１／４５でリン酸クロメート処理（Ｔ−Ｃｒ２０ｍｇ／ｍ２）した後、日本ペイント（株）製のエポキシアクリル系樹脂塗料を用い、塗料中のインナーワックス（カルナウバワックス）の含有量を変えて塗装し、２５０℃で６０ｓ焼付け処理して、厚さ２μｍの塗膜を形成した塗装板とした。得られた塗装板にスクリーン印刷により文字印刷を行った。インクとしてはセイコーアドバンス（株）製のＵＶ硬化インクＲｌＧを使用し、印刷性を評価した。つぎにメタルハライドランプ１２０Ｗ／ｃｍ１本、照射距離１００ｍｍの条件でインクのＵＶ焼付け（焼付け処理におけるコンベア速度３ｍ／分）を実施し、得られた印刷板の文字部を爪で１０回こすり、インクの密着性を評価した。さらに、塗装板の曲げ加工性を実施例１と同様な方法で評価した。結果を表１１に示す。
　【００４１】
比較例３
　実施例４を同じ試験材を用いて、実施例４と同様の塗装を行い、実施例４と同様の条件で印刷性、インクの密着性、曲げ加工性を評価した。結果を表１１に示す。
　【００４２】
　【表１１】
　【００４３】
　表１１に示されるように、塗料中にワックスを含有しないＮｏ．２３は曲げ加工性が十分でない場合があり、ワックスを含有量が４．００％を越えるＮｏ．２５、Ｎｏ．２６、Ｎｏ．２７はＵＶインクの印刷時にインクのかすれや印刷不可が生じ、インクの密着性も劣化した。
　【００４４】
　【発明の効果】
　本発明によれば、軽量で摺動性に優れ、耐指紋性、耐食性の良好な耐久性のあるフロッピーディスク、光磁気ディスクなど記録媒体のカセットに取り付けられるシャッター用アルミニウム合金材料が安価に提供される。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　図１は本発明のシート状記録媒体カセットのシャッターの平面図である。
　【符号の説明】
　１　シャッターブランク
　２　開口部