【事件の表示】
　特許第２８４３８９６号「転写紙およびその製造方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８４３８９６号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
 １．手続きの経緯　
　特許第２８４３８９６号は、平成３年１１月１５日に特許出願され、平成１０年１０月３０日にその特許の設定の登録がなされ、その後、堀川貞夫より特許異議申立がなされ、取消理由が通知されその指定期間内である平成１１年１２月２８日付けで訂正請求がなされた。　
　２．訂正の可否について　
　（１）訂正事項　
　上記訂正請求による訂正は次のとおりである。　
　ａ．特許明細書の請求項１の「印刷台紙上に、複数の着色層と着色層の間に中間層をスクリーン印刷によって順次印刷し、」を「印刷台紙上に、複数の着色層を網点スクリーン印刷によって順次印刷し、着色層と着色層の間に中間層をベタ版スクリーン印刷によって順次印刷して印刷表面を平滑にし、」と訂正する。　
　ｂ．特許明細書の請求項６の「印刷台紙上に、複数の着色層、着色層の間に中間層および最上部にカバーコート層を具備する印刷体を有すること」を「印刷台紙上に、網点からなる複数の着色層、着色層の間に印刷表面を平滑にするベタ版の中間層および最上部にカバーコート層を有すること」と訂正する。　
　ｃ．特許明細書段落【０００６】の「印刷台紙上に、複数の着色層と着色層の間に中間層をスクリーン印刷によって順次印刷し、」を「印刷台紙上に、複数の着色層を網点スクリーン印刷によって順次印刷し、着色層と着色層の間に中間層をベタ版のスクリーン印刷によって順次印刷して印刷表面を平滑にし、」と訂正する。　　
　（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張又は変更　
　上記訂正ａ．は、請求項１に記載された着色層を形成するためのスクリーン印刷法を網点スクリーン印刷に限定し、中間層を形成するためのスクリーン印刷法をベタ印刷により印刷して印刷表面を平滑にすると限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、特許明細書の段落【００１２】、【００１３】に記載された事項を根拠にするものであるから特許明細書に記載した事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。　
　上記訂正ｂ．は、請求項６に記載の着色層を網点からなるものと限定し、中間層を印刷表面を平滑にするベタ版に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、特許明細書の段落【００１２】、【００１３】に記載された事項を根拠にするものであるから特許明細書に記載した事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。　
　上記訂正ｃ．は、特許請求の範囲の減縮にともなう明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、また、特許明細書に記載した事項の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。　
　（３）独立特許要件の判断　
　Ａ．訂正後の発明　
　訂正後の請求項１〜６に係る発明は、その特許請求の範囲に記載された次のとおりのものである。「【請求項１】 陶磁器に印刷体を転写して焼成することにより該陶磁器に装飾を施すための転写紙を製造する方法において、印刷台紙上に、複数の着色層を網点スクリーン印刷によって順次印刷し、着色層と着色層の間に中間層をベタ版のスクリーン印刷によって順次印刷して印刷表面を平滑にし、さらに最上部にカバーコート層を印刷することを特徴とする陶磁器用転写紙の製造方法。
【請求項２】 前記着色層および中間層を形成する絵具の軟化温度が５５０〜７５０℃である請求項１に記載の陶磁器用転写紙の製造方法。
【請求項３】 前記中間層が透明ガラス粉末からなる絵具により形成され、その熱膨張係数が４．０×１０−６〜７．０×１０−６である請求項１に記載の陶磁器用転写紙の製造方法。
【請求項４】 前記着色層を形成する絵具の熱膨張係数が５．５×１０−６〜８．０×１０−６である請求項１に記載の陶磁器用転写紙の製造方法。
【請求項５】 前記着色層が赤色層または黄色層であり、Ｓｅ−Ｃｄ系および／またはＣｄ系顔料を含む絵具により形成される請求項１に記載の陶磁器用転写紙の製造方法。
【請求項６】 陶磁器に印刷体を転写して焼成することにより該陶磁器に装飾を施すための転写紙であって、印刷台紙上に、網点からなる複数の着色層、着色層の間に印刷表面を平滑にするベタ版の中間層および最上部にカバーコート層を有することを特徴とする陶磁器用転写紙。」　
　Ｂ．取消理由の趣旨　
　当審が通知した取消理由は、訂正前の本件請求項１〜６に係る発明は、刊行物１（特開昭４９−９８８１１号公報）及び刊行物２（編集　日本スクリーン印刷技術協会編集委員会「スクリーン印刷ハンドブック」　日本スクリーン印刷技術協会編集委員会発行、昭和５９年５月２０日第５版発行、第１７８〜１８１頁、第２８０〜２９９頁）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである、というにある。　
　Ｃ．引用例の記載　
　刊行物１は、「窯業用転写紙の製造において、酸化鉛の含有率の高い絵具のグループと酸化鉛の含有率の低い絵具のグループとを隔離する目的で・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・無色透明のガラス層を中間に設けて、相互の化学作用によって夫々の呈色の変化を防止し、且つ中間層を安定化し得るようになすことを特徴とする窯業用転写紙の製造法。」（特許請求に範囲）に関し、第２頁左上欄下から５行〜左下欄第１１行には、粉末状カドミ黄絵具を印刷インキとなし、スクリーン印刷により模様を印刷し、次にこの模様部分を完全に被覆するように特殊フリットよりなるガラス粉末をスクリーン印刷法により中間層をすり重ねる。更にその上に青色絵具を印刷し、最後に全面の絵柄を被覆するようにアクリル樹脂を主体とするプラスチックフイルムをスクリーン印刷法により塗布する窯業用転写紙の製造が記載されている。
　刊行物２には、陶磁器・ガラスのスクリーン印刷一般に係り、上絵付けの焼成温度、フラックスの熱膨張係数に関する技術事項が記載されている。　
　Ｄ．当審の判断　
　Ｄ−１　請求項１に係る発明について（以下、本件発明１という。）　
　本件発明１と刊行物１に記載の発明とを対比すると、「陶磁器に印刷体を転写して焼成することにより該陶磁器に装飾を施すための転写紙を製造する方法において、印刷台紙上に、複数の着色層をスクリーン印刷によって順次印刷し、着色層と着色層との間に中間層をスクリーン印刷し、さらに最上部にカバーコートを印刷する陶磁器用転写紙の製造方法」である点で一致し、次の点で両者は相違する。　
　a)着色層を印刷するにあたり、本件発明１は、網点スクリーン印刷によるのに対し、刊行物１に記載の発明は、スクリーン印刷によるが、網点スクリーン印刷であるとは記載されていない点。　
　b)中間層を印刷するにあたり、本件発明１は、ベタ版のスクリーン印刷によって印刷表面を平滑にしているのに対し、刊行物１に記載の発明ではスクリーン印刷によるが、ベタ版のスクリーン印刷によって印刷表面を平滑にしているとは記載されていない点。　
　そこで、これらの相違点について検討する。　
　本件発明１は、従来のスクリーン印刷による陶磁器用転写紙の製造において、網版のスクリーン印刷を用いると、網版同士が直接重なるように印刷されるので、網点印刷された部分と印刷されていない部分に段差が生じ、その段差の低い部分には次に重なる網点が確実に印刷されない、また、転写後の焼成時に他の絵の具との反応により発色が損なわれる等の従来技術の欠点を解決すべくなされたものである。（特許明細書段落【０００２】〜【０００５】参照）　
　これに対し、刊行物１に記載の発明は、酸化鉛の含有率の高い絵具のグループと酸化鉛の含有率の低い絵具のグループとを中間層によって隔離し着色層相互の化学作用をによる呈色の変化を防止する目的で中間層を設けたものであり、刊行物１に記載の発明は、従来の網版スクリーン印刷による陶磁器用転写紙の製造において解決すべき課題を認識するものではなく、また、その課題を解決するために上記相違点b)に係る本件の要件を採用することを記載または示唆するところはない。　
　また、刊行物２には、上絵付けの焼成温度が開示されているにすぎず本件発明の上記相違点a)及びb)に係る要件を示唆する記載はみあたらない。　
　したがって、刊行物１及び２には、上記相違点及び本件発明１の解決すべき課題を示唆するものはないので、本件発明１が刊行物１及び２に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはできない。　
　Ｄ−２　請求項２〜５に係る発明について　
　請求項２〜５に係る発明は、請求項１を引用し更に限定を付するものであるから、請求項１に係る発明と同じ理由により、刊行物１及び２に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。　
　Ｄ−３　請求項６に係る発明（以下、本件発明６という。）について　
　本件発明６と刊行物１に記載の発明とを対比すると、「陶磁器に印刷体を転写して焼成することにより該陶磁器に装飾を施すための転写紙であって、印刷台紙上に、複数の着色層、着色層の間に中間層および最上部にカバーコート層を有する陶磁器用転写紙」である点で一致し、次の点で両者は相違する。　
　a)着色層が、本件発明６では網点からなるのに対し、刊行物１に記載の発明では網点からなるとの記載はない点。　
　b)着色層と着色層との間の中間層が、本件発明６では印刷面を平滑にするベタ版であるのに対し、刊行物１に記載の発明では印刷面を平滑にするベタ版であるとの記載はない点。　
　そこでこれらの相違点について検討する。　
　本件発明６は、従来の陶磁器用転写紙では網版のスクリーン印刷で網版同士が直接重なるように印刷されているため、網点印刷された部分と印刷されていない部分で段差が生じ、その段差の低い部分には次に重なる網点が確実に印刷されていない、また、転写後の焼成時に他の絵の具との反応により発色が損なわれる等の従来技術の欠点を解決すべくなされたものである。　
　（特許明細書段落【０００２】〜【０００５】参照）　
　これに対し、刊行物１に記載の発明は、酸化鉛の含有率の高い絵の具のグループと酸化鉛の含有率の低い絵の具のグループとを中間層によって隔離し着色層相互の化学作用による呈色の変化を防止する目的で、中間層を設けたものであり、刊行物１に記載の発明は、従来の網版スクリーン印刷により製造された陶磁器用転写紙の解決すべき課題をなんら認識するものではなく、また、その課題を解決するために上記相違点b)に係る本件発明６の要件を採用することを記載または示唆するところはない。　
　また、刊行物２には、上絵付けの焼成温度が開示されているにすぎず本件発明の上記相違点a)及びb)に係る要件を示唆する記載はみあたらない。　
　したがって、刊行物１及び２には、上記相違点及び本件発明１の解決すべき課題を示唆するものはないので、本件発明６が刊行物１及び２に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。　
　（まとめ）　
　したがって、本件請求項１〜６に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。　
　（４）訂正の可否についての結論　
　よって、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項並びに同条第３項で準用する同法第１２６条第２項から第４項の規定に適合するので当該訂正を認める。　
　３．特許異議申立についての判断　
　（１）申立の理由の概要　
　申立人堀川貞夫は、訂正前の本件請求項１〜６に係る発明は、甲第１号証（特開昭４９−９８８１１号公報）、甲第２号証（特開平２−２５２６８３号公報）、甲第３号証（「カラーセレクター」（グロスカラー　アート紙編）、株式会社ＧＥ企画センター制作、1989.2.16（第２刷）発行、第８頁〜１１頁、第１８〜１９頁）、甲第４号証（特開昭４９−９０７０８号公報）及び甲第５号証（編集　日本スクリーン印刷技術協会編集委員会「スクリーン印刷ハンドブック」　日本スクリーン印刷技術協会編集委員会発行、昭和５９年５月２０日第５版発行、第１７８〜１８１頁、第２８０〜２９９頁）を提示し、訂正前の本件請求項１、２、５、６に係る発明は甲第１号証に記載された発明であり、訂正前の請求項１〜６に係る発明は甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項第３号又は特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから特許を取り消すべきである、と主張する。　
　（２）本件発明　
　上記訂正は認めるので本件請求項第１〜６に係る発明は訂正後の請求項１〜６に記載されたとおりのものである。　
　（３）甲号各証の記載　
　甲第１号証は、前記刊行物１に同じであるから２．（３）Ｃ．で指摘した事項が記載されている。　
　甲第２号証には、「陶磁器の上面に、少なくとも、イエロー、特色赤、シアンの各顔料層を形成してカラー画像を再現する写真陶磁器であって、最下層に上記イエローの顔料層を形成し、かつ、このイエローの顔料層の上面に透明ガラス層を介して上記特色赤の顔料層を形成し、さらに、この特色赤の上面に透明ガラス層を介して上記シアンの顔料層を形成したことを特徴とする写真陶磁器」（特許請求の範囲）、「２ａは透明ガラス層であり、陶磁器１の上面に形成してある。このガラス層２ａは、陶磁器の表面を滑らかにするものであり、したがって、陶磁器が滑らかなものである場合には、省略することができる。」（第２頁右下欄第１０から４行）と記載されている。　
　甲第３号証には、印刷におけるシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックによる着色の表現方法の具体例が示されている。　
　甲第４号証には、窯業用転写紙の製造に関して、「石版、オフセット、シルクスクリーン等の印刷法により、黒、赤、黄、青、の四色版により・・・・・・絵具を用いて印刷してから、焼成時に空気に触れる最上層になる部分に・・・・・硼珪酸を主体とし、顔料の酸化を防止し、且つ発色に影響を与えない性質のガラス層を形成せしめるフリットを印刷法その他の方法で塗布して転写紙を製造する」（第４８頁右上欄第１９〜左下欄第１行参照）が記載され、別表Ｉ〜Ｖには、Ｓｅ−Ｃｄ、Ｃｄ系顔料の組成が示されている。　
　甲第５号証には、スクリーン印刷に関し、上絵付けの焼成温度はだいたい６５０〜８００℃であること、酸化鉛−硼酸系ガラスのフラックスの線膨張係数が５．８〜１１．６×１０−６であること、フラックスの膨張係数がガラス本体のそれとかけ離れてくると焼き付けが終わってから剥離してしまうことが記載されている。　
　（４）当審の判断　
　Ａ．請求項１に係る発明について　
　本件発明１と甲第１号証に記載の発明を対比すると、「陶磁器に印刷体を転写して焼成することにより該陶磁器に装飾を施すための点初志を製造する方法において、印刷台紙上に、複数の着色層をスクリーン印刷によって順次印刷し、着色層と着色層との間に中間層をスクリーン印刷し、さらに最上部にカバーコートを印刷する転写紙の製造方法」である点で一致し、次の点で両者は相違する。　
　　a)着色層を印刷するにあたり、本件発明１は、網点スクリーン印刷によるのに対し、刊行物１に記載の発明は、スクリーン印刷によるが、網点スクリーン印刷であるとは記載されていない点。　
　b)中間層を印刷するにあたり、本件発明１は、ベタ版のスクリーン印刷によって印刷表面を平滑にしているのに対し、刊行物１に記載の発明ではスクリーン印刷によるが、ベタ版のスクリーン印刷によって印刷表面を平滑にしているとは記載されていない点。　
　そこで、これらの相違点について検討する。　
　本件発明１は、従来のスクリーン印刷による陶磁器用転写紙の製造において、網版のスクリーン印刷を用いると、網版同士が直接重なるように印刷されるため、網点印刷された部分と印刷されていない部分に段差が生じ、その段差の低い部分には次に重なる網点が確実に印刷されない、また、転写後の焼成時に他の絵の具との反応により発色が損なわれる等の従来技術の欠点を解決すべくなされたものである。（特許明細書段落【０００２】〜【０００５】参照）　
　これに対し、刊行物１に記載の発明は、酸化鉛の含有率の高い絵具のグループと酸化鉛の含有率の低い絵具のグループとを中間層によって隔離し着色層相互の化学作用による呈色の変化を防止する目的で中間層を設けたものであり、刊行物１の記載には、従来の網版スクリーン印刷による陶磁器用転写紙の製造において解決すべき課題を認識するものではなく、また、その課題を解決するための上記相違点b)に係る本件の要件を採用することを記載または示唆するところはない。　
　刊行物２には、ガラス層により陶磁器の表面を滑らかにし次いで印刷することが示されているが、これは印刷前の陶磁器表面に係る処理であり本件発明の相違点に係る要件の採用を示唆するものではない。
　甲第２〜５号証には、本件発明１の上記相違点を示唆する記載はみあたらない。　
　したがって、甲第１〜５号証に記載の発明は、従来の網版スクリーン印刷による陶磁器用転写紙の製造における解決すべき課題を認識するものではなく、また、その課題を解決するために上記相違点に係る本件発明の要件を採用することを記載また示唆するものではないので、本件発明１が甲第１〜５号証に記載の発明であるとも、それらの記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることもできない。　
　Ｂ．　請求項２〜５に係る発明について　
　請求項２〜５に係る発明は、請求項１を引用し更に限定を付するものであるから、請求項１に係る発明と同じ理由により、甲第１〜５号証に記載の発明であるとも、それらの記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。　
　Ｃ．　請求項６に係る発明（以下、本件発明６という。）について　
　本件発明６と刊行物１に記載の発明とを対比すると、「陶磁器に印刷体を転写して焼成することにより該陶磁器に装飾を施すための転写紙であって、印刷台紙上に、複数の着色層、着色層の間に中間層および最上部にカバーコート層を有する陶磁器用転写紙」である点で一致し、次の点で両者は相違する。　
　a)着色層が、本件発明６では網点からなるのに対し、刊行物１に記載の発明では網点からなるとの記載はない点。　
　b)着色層と着色層との間の中間層が、本件発明６では印刷面を平滑にするベタ版であるのに対し、刊行物１に記載の発明では印刷面を平滑にするベタ版であるとの記載はない点。　
　そこでこれらの相違点について検討する。　
　本件発明６は、従来の陶磁器用転写紙では網版のスクリーン印刷で網版同士が直接重なるように印刷されているため、網点印刷された部分と印刷されていない部分で段差が生じ、その段差の低い部分には次に重なる網点が確実に印刷されていない、また、転写後の焼成時に他の絵の具との反応により発色が損なわれる等の従来技術の欠点を解決すべくなされたものである。（特許明細書段落【０００２】〜【０００５】参照）　
　これに対し、刊行物１に記載の発明は、酸化鉛の含有率の高い絵の具のグループと酸化鉛の含有率の低い絵の具のグループとを中間層によって隔離し着色層相互の化学作用をによる呈色の変化を防止する目的で、中間層を設けたものであり、刊行物１の記載には、従来の網版スクリーン印刷により製造された陶磁器用転写紙の解決すべき課題をなんら認識するものではなく、また、その課題を解決するための上記相違点b)に係る本件発明６の要件を採用することを記載または示唆するところはない。　
　刊行物２には、ガラス層により陶磁器の表面を滑らかにし次いで印刷することが示されているが、印刷前の陶磁器表面の調製であり本件発明の相違点に係る要件の採用を示唆するものではない。甲第２〜５号証には、本件発明１の上記相違点を示唆する記載はみあたらない。　
　したがって、刊行物１〜５に記載の発明は、従来の網版スクリーン印刷による陶磁器用転写紙が解決すべき課題を認識するものではなく、また、その課題を解決するために上記相違点に係る本件の要件を採用することを記載また示唆するところはないので、本件発明６が甲第１〜５証に記載の発明の発明であるとも、それらに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。　
　（５）むすび　
　以上の通り、特許異議申立の理由及び証拠方法によっては、本件請求項１〜６に係る特許を取り消すことはできない。　
　また、他に本件請求項１〜６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年４月１１日（２０００．４．１１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２８４３８９６号の明細書を次のとおり訂正する。
　ａ．特許明細書の請求項１の「印刷台紙上に、複数の着色層と着色層の間に中間層をスクリーン印刷によって順次印刷し、」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「印刷台紙上に、複数の着色層を網点スクリーン印刷によって順次印刷し、着色層と着色層の間に中間層をベタ版スクリーン印刷によって順次印刷して印刷表面を平滑にし、」と訂正する。
　ｂ．特許明細書の請求項６の「印刷台紙上に、複数の着色層、着色層の間に中間層および最上部にカバーコート層を具備する印刷体を有すること」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「印刷台紙上に、網点からなる複数の着色層、着色層の間に印刷表面を平滑にするベタ版の中間層および最上部にカバーコート層を有すること」と訂正する。
　ｃ．特許明細書段落【０００６】の「印刷台紙上に、複数の着色層と着色層の間に中間層をスクリーン印刷によって順次印刷し、」を、特許請求の範囲の減縮にともなう明りょうでない記載の釈明を目的として、「印刷台紙上に、複数の着色層を網点スクリーン印刷によって順次印刷し、着色層と着色層の間に中間層をベタ版のスクリーン印刷によって順次印刷して印刷表面を平滑にし、」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
転写紙およびその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　陶磁器に印刷体を転写して焼成することにより該陶磁器に装飾を施すための転写紙を製造する方法において、印刷台紙上に、複数の着色層
を網点スクリーン印刷によって順次印刷し、
ベタ版のスクリーン印刷によって
て印刷表面を平滑にし
　　【請求項２】　前記着色層および中間層を形成する絵具の軟化温度が５５０〜７５０℃である請求項１に記載の陶磁器用転写紙の製造方法。
　　【請求項３】　前記中間層が透明ガラス粉末からなる絵具により形成され、その熱膨張係数が４．０×１０−６〜７．０×１０−６である請求項１に記載の陶磁器用転写紙の製造方法。
　　【請求項４】　前記着色層を形成する絵具の熱膨張係数が５．５×１０−６〜８．０×１０−６である請求項１に記載の陶磁器用転写紙の製造方法。
　　【請求項５】　前記着色層が赤色層または黄色層であり、Ｓｅ−Ｃｄ系および／またはＣｄ系顔料を含む絵具により形成される請求項１に記載の陶磁器用転写紙の製造方法。
　　【請求項６】　陶磁器に印刷体を転写して焼成することにより該陶磁器に装飾を施すための転写紙であって、印刷台紙上に、
網点からなる
印刷表面を平滑にするベタ版の
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は転写紙およびその製造方法に関し、詳しくは印刷再現性が良好で、所望の発色が得られ、さらには転写後の印刷体（剥離転写紙）の各層を形成する絵具の発泡や各層の被着体からの剥落を防止できる陶磁器装飾用転写紙およびその製造方法に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来より、陶磁器装飾用転写紙は、印刷台紙上に、複数の着色層をスクリーン印刷によって順次印刷している。この製造工程のフローシートを図１に示す。このフローシートに示されるように、従来においては、印刷台紙上に、黄色層印刷、赤色層印刷、青色層印刷、黒色層印刷およびカバーコート層印刷が順次施されている。しかるに、ここに用いられる網版のスクリーン印刷は、網版同士が直接重なるように印刷されるが、網点が印刷される部分と印刷されない部分で段差が生じるため、その段差の低い部分には次に重なる網点が確実に印刷されないという欠点があった。
　　　【０００３】
　また、赤色層を形成する絵具は含金絵具と呼ばれる赤紫色を用いるのが一般的であったが、鮮明な赤色や暖みのある肌色の表現ができなかったり、陶磁器素地等の被着体への転写後の焼成時に他の絵具との反応により発色が損なわれる等の欠点があり、原画に近付けるために補助色の追加印刷が必要であった。
　　　【０００４】
　さらには、被着体への転写後の焼成時に印刷体の各層を形成する絵具に発泡が生じたり、焼成後に被着体から各層が剥落するという問題が生じた。
　　　【０００５】
　　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、かかる従来技術の課題を解決すべくなされたもので、印刷再現性を良好にすると共に、所望の発色を可能にし、さらには被着体への転写後の焼成時に印刷体の各層を形成する絵具の発泡や焼成後に各層の被着体から剥落を防止し得る転写紙およびその製造方法を提供することを目的とする。
　　　【０００６】
　　【課題を解決するための手段】
　かかる課題を解決するために、本発明の陶磁器装飾用転写紙の製造方法は、印刷台紙上に、複数の着色層を
網点スクリーン印刷によって
ベタ版のスクリーン印刷によって
て印刷表面を平滑にし
　　　【０００７】
　以下、本発明の製造方法を詳述する。
　　　【０００８】
　図２は本発明の転写紙の製造工程を示すフローシートである。
　　　【０００９】
　図２に示されるように、本発明では、印刷台紙上に、黄色層印刷、中間層印刷、赤色層印刷、中間層印刷、青色層印刷、黒色層印刷およびカバーコート層印刷が順次施されている。
　　　【００１０】
　これらの各層の印刷は、図柄を色分解したフィルムにて製版したスクリーン版を用いたスクリーン印刷によってなされる。着色層（黄色層、赤色層、青色層および黒色層）の形成には、顔料とガラスフラックスを所定割合で混合し絵具成分とし、さらにこの絵具成分とビヒクル成分を一定割合で混合した印刷用ペーストを用いる。また、中間層の形成には、絵具成分として透明ガラス粉末を用い、これにビヒクル成分を一定割合で混合した印刷用ペーストを用いる。
　　　【００１１】
　図３に、本発明の転写紙の一例である断面図を示す。同図において、１は印刷台紙、２１は黄色層、２２は赤色層、２３は青色層、２４は黒色層、３１，３２は中間層、４はカバーコート層をそれぞれ示す。
　　　【００１２】
　本発明では、図４に示されるように、印刷台紙１上に黄色層２１を網点スクリーン印刷によって形成する。この結果、両者に段差が生じ、次に着色層を印刷する場合に表面が平滑でないために、続けて網点で赤色層２２を印刷すると、その段差の低い部分、すなわち印刷台紙１表面に赤色層２２が確実に印刷されない。そこで、図５に示すように赤色層２２を形成する前に中間層３１をベタ版印刷し、印刷表面を平滑にすれば、その上に赤色層２２が確実に印刷される。さらに、中間層３２の上に青色層２３を印刷する場合にも同様の効果が得られる。
　　　【００１３】
　また、青色層２３と黒色層２４との間にも中間層を印刷するのが印刷再現性上からは好ましいが、印刷台紙から剥離した転写紙（印刷体）の総厚みが大きくなり、被着体に転写後の焼成時に各層を形成する絵具に発泡が生じたり、被着体からの各層の剥落を招く可能性が高くなる。また、網点印刷における黒版は色分解の際にＵＣＲマスク処理をするため、黄、赤、青版よりも網点濃度が非常に小さく、かっ黄、赤、青の３重版によって表現されるグレーに黒味を補填する程度のもので印刷の確実性は黄、赤、青程強く要求されない。このことを主なる理由として中間層は省いても得られる印刷体の色彩には殆ど影響しない。このように、本発明では、転写紙のスクリーン印刷において、網点が２版以上重ねて印刷する場合、網点と網点との間に中間層をベタ版印刷することにより、印刷表面を平滑にし、重版する網点が確実に印刷される。
　　　【００１４】
　ここで赤色層２２は鮮明な発色と良好な肌色表現を得るためにＳｅ−Ｃｄ系顔料を用いた絵具を用いるため、黄色絵具２１もＣｄ系顔料を用いた絵具を用いることが望ましい。このことにより、鮮明な赤色や暖かみのある肌色の発色が得られる。青色層２３を形成する絵具はコパルトーアルミナ系顔料を用いるのが一般的であり、黒色層２４を形成する絵具は特に限定されず、一般的な市販絵具で充分である。この各着色層を形成する絵具は、その熱膨張係数が５．５×１０−６〜８．０×１０−６であることが望ましい。この理由は、白色磁器のように熱膨張係数が４×１０−６〜６．０×１０−６の素地からボーンチャイナのように熱膨張係数が６．０×１０−６〜８×１０−６程度の素地までの多種類の素地に対応できるためである。また、印刷体は転写後に一般的な上絵絵付温度の７５０〜８６０℃で焼成されるが、このためには各着色層を形成する絵具の軟化温度が５５０〜７５０℃であることが好ましい。
　　　【００１５】
　また、中間層に用いられる透明ガラス粉末の組成は、酸化ナトリウム、酸化カリウムおよび酸化リチウムから選ばれる少なくとも１種１．５〜６．０％、酸化マグネシウムおよび／または酸化カルシウム０．１〜１．５重量％、酸化亜鉛２．０〜１０．０重量％、酸化鉛２５〜４０重量％、アルミナ５．０〜７．０重量％、酸化ケイソ３８〜４５重量％および酸化ホウ素８．０〜１４重量％であることが望ましい。この中間層を形成する絵具（透明ガラス粉末）の熱膨張係数は４．０×１０−６〜７．０×１０−６であることが望ましい。このような組成範囲や熱膨張係数を有する透明ガラス粉末を用いることによって、Ｓｅ−Ｃｄ系の絵具の発色に悪影響を与えず、かつ焼成時に絵具相互の反応による各層を形成する絵具の発泡や被着体（装飾陶磁器素地等）と各層との熱膨張係数の差による各層の剥落が生じない。また、この中間層を形成する絵具の軟化温度は、印刷体の焼成温度が７５０〜８６０℃であることから、各着色層を形成する絵具と同様に５５０〜７５０℃であることが好ましい。
　　　【００１６】
　この透明ガラス粉末における組成割合についてさらに詳細に説明する。
　　　【００１７】
　（１）酸化ナトリウム、酸化カリウムおよび酸化リチウムから選ばれる少なくとも１種は１．５〜６．０重量％が好ましく、２．０〜４．０重量％が最も好ましい。この割合が１．５重量％未満であると剥離転写紙の適正焼成温度７５０〜８６０℃で透明なガラス層となり難く、６．０重量％超では熱膨張係数が大きくなり過ぎる恐れがある。
　　　【００１８】
　（２）酸化マグネシウムおよび／または酸化カルシウムは０．１〜１．５重量％が好ましく、この割合を超えるとＳｅ−Ｃｄ系絵具の発色に悪影響を及ぼし易なる。
　　　【００１９】
　（３）酸化亜鉛は２．０〜１０重量％が好ましく、４．０〜８．０重量％が最も好ましい。この範囲でＳｅ−Ｃｄ系絵具の発色に良好な結果を与えるが、１０重量％を超えると光沢が悪くなる恐れがある。
　　　【００２０】
　（４）酸化鉛は２５〜４０重量％が好ましく、２８〜３５重量％がさらに好ましい。この割合が２５重量％未満であるとガラスの軟化温度が高くなり過ぎ、４０％超ではＳｅ−Ｃｄ系絵具の発色が悪くなる。
　　　【００２１】
　（５）アルミナは５．０〜７．０重量％が好ましく、５．０重量％未満では焼成時にガラスが発泡し易く、７．０重量％超では軟化温度が高くなり過ぎる。
　　　【００２２】
　（６）酸化ケイ素は３８〜４５重量％が好ましく、３８重量％未満では熱膨張係数が大きくなり易く焼成時に発泡も起こり易くなり、４５重量％超では軟化温度が高くなり過ぎる。
　　　【００２３】
　（７）酸化ホウ素は、８．０〜１４重量％が好ましく、８．０〜１０重量％がさらに好ましい。この割合が８．０重量％未満では軟化温度が高く、熱膨張係数も大きくなり、１４重量％超では焼成時に発泡し易くなる。
　　　【００２４】このようにして、図３に示されるような転写紙が得られる。この転写紙は印刷台紙を剥離後、陶磁器素地等の被着体に転写され、さらに上絵付け温度である７５０〜８６０℃で焼成し、被着体に焼付けられる。
　　　【００２５】
　　【実施例】
　以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
　　　【００２６】
　実施例１〜５
　表１のような調合割合で混練調製した印刷用ペーストを用いた。ここに用いた着色（赤色、黄色、青色）層の絵具の組成を表２に示す共に、中間層の絵具（透明ガラス粉末）の組成を表３に示す。なお、黒色層を形成する絵具は一般的な市販絵具を用いた。
　　　【００２７】
　【表１】
　　　【００２８】
　【表２】
　　　【００２９】
　【表３】
　この印刷用ペーストを用い、図柄を色分解したフィルムにて製版したスクリーン版によって、印刷台紙１に図２フローシートのごとく各層を順次印刷し、図３に示されるような構成の転写紙を製造した。各着色層および中間層の印刷時のペースト粘度、印刷スクリーンメッシュおよび印刷厚みを表４に示す。
　　　【００３０】
　【表４】
　このようにして得られた転写紙を印刷台紙から剥離し、表５に示す釉薬の熱膨張係数の異なる素地に貼布し、８００〜８５０℃で焼成した後、屋外放置６ケ月間後または温度差１２０℃（１５０℃に加熱した焼成品を３０℃の水中に投下）での急冷５回繰り返した後、絵具表面にセロテープを密接着し瞬時に剥ぎ取るテーププルテストで着色層の剥落有無をそれぞれ評価し、その結果を表５に示す。また、発色性の良否も併せて表５に示した。
　　　【００３１】
　　【発明の効果】
　以上のような本発明によって、次のごとき効果を奏する。
　　　【００３２】
　▲１▼　網点スクリーン印刷による印刷再現性が良好となった。従って、反復生産が容易で量産による低価格化が可能である。
　　　【００３３】
　▲２▼　赤色層または黄色層をＳｅ−Ｃｄ系および／またはＣｄ系顔料を含む絵具により形成するため、鮮明な赤が発色し、肌色表現が良好であり、また中間層の存在は発色に悪影響が少ない。このため補助色の印刷も不要である。
　　　【００３４】
　▲３▼　着色層および中間層を形成する絵具の軟化温度を近似させることにより、７５０〜８６０℃の低温焼成が可能で、かつ焼成時の各層を形成する絵具の発泡防止や焼成後の被着体の艶向上が可能である。
　　　【００３５】
　▲４▼　着色層および中間層の熱膨張係数を制御することによって、焼成後の被着体から各層の剥落を防止することができ、被着体の熱膨張係数が最少４．０×１０−６のものまで絵付可能である。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】従来の転写紙の製造工程を示すフローシート。
　　【図２】本発明の転写紙の製造工程を示すフローシート。
　　【図３】本発明の転写紙の一例を示す断面図。
　　【図４】印刷台紙上に黄色層を設けた状態を示す断面図。
　　【図５】印刷台紙上に黄色層および中間層を設けた状態を示す断面図。
　　【符号の説明】
　１：印刷台紙、２１，２２，２３，２４：着色層（黄色層、赤色層、青色層、黒色層）、３１，３２：中間層、４：カバーコート層。
　【表１】
　【表２】
　【表３】
　【表４】
　【表５】