(57)【要約】【課題】  アイソレータが既に所定位置にある状態で顧客に提供でき、一体であって分離しないアイソレータまたは機械的ブッシュを有する基材を提供する。【解決手段】  基材１０１は、２つの側部と、２つの側部間に延びるボアと、ボアを貫通して延びると共に２つの側部それぞれの上にフランジ１０５ａおよび１０５ｃを持つ一体圧縮ワイヤメッシュ・アイソレータとを有している。フランジ１０５ａおよび１０５ｃのそれぞれは、それが対応する側部上にて、ボアよりも大きい直径を持っている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの側部と、前記２つの側部間に延びるボアと、前記ボアを貫通して延びると共に前記２つの側部それぞれの上にフランジを持つ一体圧縮ワイヤメッシュ・アイソレータとを有し、
各フランジは、対応する側部上にて、前記ボアよりも大きい直径を持っていることを特徴とする基材。
【請求項２】
前記アイソレータは、ボア付きである請求項１に記載の基材。
【請求項３】
前記アイソレータは、ボア無しである請求項１に記載の基材。
【請求項４】
前記基材は、断熱材である請求項２に記載の基材。
【請求項５】
前記アイソレータは、前記ボア内のスペーサを含む請求項２に記載の基材。
【請求項６】
前記アイソレータは、前記ボア内のグロメットを含む請求項２に記載の基材。
【請求項７】
基材のボアに一体ワイヤメッシュ・アイソレータを作成する方法であって、
圧縮していない、もしくは、部分的に圧縮したワイヤメッシュ・スリーブを前記ボア内のマンドレル上に、該ワイヤメッシュ・スリーブの一部が前記ボアの各側から延びるように、位置決めするステップと；
金型キャビティを得るべく、前記ボアの各側に前記基材と突き当たる外部スリーブを設けるステップと、
各スリーブ内にそれぞれタンプを用意するステップと、
前記基材の各側で前記ボアよりも大きい圧縮メッシュ・フランジを有するアイソレータになるように前記ワイヤメッシュ・スリーブを圧縮すべく、各前記タンプを相互に向かって前進させるステップとを有することを特徴とする方法。
【請求項８】
前記ワイヤメッシュ・スリーブ内にマンドレルを用意するステップと、アイソレータをボア付きブッシュとして得るべく、圧縮中に前記マンドレルを前記スリーブ内に維持するステップとをさらに有する請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ワイヤメッシュ・スリーブに、この内部に配置されるように、スペーサを設ける請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記ワイヤメッシュ・スリーブに、この内部に配置されるように、管状部分を持つグロメットを設ける請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
基材のボア内にワイヤメッシュ・アイソレータを作成する装置であって、
前記基材を所望の方向で支持する手段と、
前記ボアの軸に沿って同軸に該ボアへ向かっておよび前記ボアから離れて動作可能な対向する上側および下側の外部スリーブと、
前記ボアの軸に沿って前記上側スリーブ内を滑動可能な上側タンプと、
前記ボアの軸に沿って前記下側スリーブ内を滑動可能であると共に該ボアの軸に沿った中心ボアを持つ下側タンプと、
前記ボアの軸に沿って前記下側タンプの前記中心ボア内を滑動可能なマンドレルとを有することを特徴とする装置。
【請求項１２】
前記両タンプの１つは、楔形部分を含む端部を持っている請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記マンドレルは、所定の直径を持つと共に、該直径よりも大きい直径を持つ部分に対して肩部によって接続された先端部分を含む請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
前記肩部は、面取りされている請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
プラットフォームと、
それぞれ別個のハウジングに配置された複数の請求項１１に記載の装置と、
各ハウジングに取り付けられ、それぞれ前記プラットフォームに取り外し可能に固定された少なくとも１つの足部とを有することを特徴とするプレス機。
【請求項１６】
各装置は、前記スリーブ、前記タンプ、および前記マンドレル用の空気圧シリンダを含む請求項１５に記載のプレス機。
【請求項１７】
前記装置の循環を制御するマイクロプロセッサをさらに有し、各ハウジングは、前記マイクロプロセッサに接続する制御ケーブルをさらに備える請求項１６に記載のプレス機。
【請求項１８】
前記ハウジングは、前記プラットフォーム上に位置決め可能にされている請求項１５に記載のプレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温の使用に適切な機械的ワイヤメッシュ・アイソレータおよび類似のブッシュ、およびこれを作成する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
編みワイヤメッシュから作成したデバイスが、通常、内燃機関の排気装置内およびその周囲でシール、ブッシュ、シート、および支持体として使用されている。これらのタイプのデバイスでは、ワイヤを編んでワイヤメッシュにし、メッシュを型で特定の形状に圧縮する。圧縮が部分的な場合もある。部分的に圧縮された構造を、特許文献１（その開示は参照によって本明細書に組み込まれる）に記載されるように、耐熱性材料で膨張させることができる。特許文献２および特許文献３（それらの開示は参照によって本明細書に組み込まれる）に記載されるように、触媒コンバータの端部にあるブッシュとして使用することができる密度が高い物品とする圧縮もある。さらに他のデバイスを、より高密度に圧縮し、特許文献４（その開示は参照によって本明細書に組み込まれる）に記載されるように、エアバッグ・アセンブリ内のフィルタとして使用することもできる。
【０００３】
自動車の内燃機関内で生じる燃焼は、有意の量の高温有毒ガスおよびかなりの量の騒音を発生する。その結果、全ての自動車は、排気ガスを、エンジンから自動車の高温排気ガスを安全に放出できる位置に移送する排気システムを含む。排気システムは、排気ガス中の化合物に触媒作用を及ぼし、それほど有害ではないガスに変化させるコンバータを含む。排気システムには、エンジンの燃焼プロセスによって発生し、流れて急速に膨張するガスに伴う騒音を減衰するように機能する他の構成要素もある。
【０００４】
典型的な排気システムは、自動車の前部付近のエンジン室から、自動車の後部または後部付近で排気ガスを安全に放出できる位置まで延びる。排気システムは、通常、複数のパイプ、触媒コンバータおよび少なくとも１つのマフラを含む。自動車のこれらの種々の構成要素は、自動車の下側の空間を獲得するために、自動車の他の必要な構成要素と競合しなければならない。エンジン室内の空間はより重要であり、ここでは断熱基材（遮熱基材）が排気マニホルドの周囲および連結コンバータ（即ち、排気マニホルドの非常に近い位置に装着された触媒コンバータ）付近で使用される。排気システム全体は、排気ガスを生成する燃焼プロセスおよびコンバータ中の触媒反応中に発生する高温により、短期間の動作後に非常に高温になる。自動車の下側の限られた空間に嵌め込むように排気システムを設計するという状況により、通常は排気システムの特定の構成要素を乗員室、荷物室または自動車の他の熱に敏感な構成要素または区画の近傍に配置する。その結果、大部分の排気システムは、マフラ付近の断熱基材を含め、少なくとも１つの断熱基材を含まなければならない。
【０００５】
マフラ用の典型的な断熱基材は、マフラの形状とほぼ一致するように型押しまたは他の方法で形成された金属の薄板である。断熱基材には、断熱基材をマフラに取り付けるための小さい区域をもたらす脚部または他の構造を形成することができる。典型的な断熱基材の主要部分は、自動車の敏感な区域を高温のマフラから断熱する空気ギャップをもたらすために、マフラのアウタシェルから隔置される。断熱基材は通常、溶接によってマフラに固定される。あるいは、従来技術では、ストラップ、リベット、ボルトまたは折り返した継ぎ目などの他の取り付け手段が使用されてきた。
【０００６】
断熱基材は、その主な遮熱機能を十分に実行するように設計することができる。断熱基材の部品は、遮熱機能を奏するために必然的にマフラから隔置しなければならない。その結果、断熱基材は、マフラの隣接区域よりも有意に低温になる。断熱基材とマフラとの温度差は、熱膨張の差につながる。したがって、断熱基材とマフラの間に溶接部または他のこのようなアタッチメントを使用すると、マフラがその加熱と冷却のサイクルを経るにつれ、有意の反復する力を受けることになる。また、排気システム全体が、使用中に有意の振動を受ける。その結果、断熱基材とマフラとの間の溶接アタッチメントは破損し易くなる。接続部の破損により、断熱基材は、マフラの外面および／または自動車のその他の付近にある部品に対して振動する。このような振動は、非常に不快な騒音を生じることがある。断熱基材とマフラの間の折り返した接続部は、マフラと断熱基材との間の長期的な接続に悪影響を及ぼさずに、異なる熱膨張中の多少の動きに対応するように設計することができる。しかし、折り返しまたは他のこのような機械的接続部も、使用中に振動を受け、したがって不快な騒音を発生することがある。
【０００７】
これらの問題のいくつかを克服するために、図１および図２に示すような２部品のワイヤメッシュ・アイソレータまたはブッシュアセンブリが使用されている。これは、通常、六角穴付きボルト（Ａ）および頭部が中実で金属の有刺（逆目）グロメット（Ｂ）で構成される。ボルトとグロメットを組み合わせると、一緒になって２つの部品、即ち、アイソレータのワイヤメッシュ・カラー（Ｃ）とワイヤメッシュ・グロメット（Ｄ）を保持する。使用時には、アイソレータの２つのワイヤメッシュ部品、即ち、カラーとメッシュ・グロメットを断熱基材（Ｈ）のボアに隣接する所定の位置に配置し、保持しなければならない。中実グロメットは、カラーに通してメッシュ・グロメット内に配置し、ボルトを支持金具（Ｆ）（図では、排気マニホルドの原寸模型に取り付けられている）に装入する。これにより、メッシュがグロメット上の突刺に押し付けられ、摩擦によって２つのワイヤメッシュ部品が相互にロックされる。
【０００８】
【特許文献１】米国特許第５，３８５，８７３号の特許公報
【特許文献２】米国特許第４，６８３，０１０号の特許公報
【特許文献３】米国特許第６，２８６，８４０号の特許公報
【特許文献４】米国特許第６，２７７，１６６号の特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、自動車の使用中の振動および熱膨張によりメッシュが解けることがある。組立中に２つのメッシュ部品を所定の位置に配置しなければならないという問題もある。さらに別の問題が生じる。即ち、組み立てた断熱基材を最終使用者（製造業者）へと出荷すると、輸送および取り扱い中に有刺中実グロメットが徐々に抜け、したがって断熱基材は、グロメットおよびメッシュ構成要素がない状態で生産ラインに到達する。
【００１０】
以上のことを鑑み、本発明の目的は、断熱基材に取り付けられる単一部片であり、２部品のデバイスに起こる外れの問題を回避し、アイソレータが既に所定位置にある状態で顧客に提供でき、一体であって分離しないアイソレータまたは機械的ブッシュを有する基材を提供することである。
【００１１】
本発明のもう１つの目的は、断熱基材とアイソレータを同時に提供することができる装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
要するに、本発明の１つの実施形態は、第１の表面と第２の表面の間にボアを有し、各表面にフランジがある状態で、ボア内に形成された一体ワイヤメッシュ・アイソレータを有する断熱基材を提供する。
【００１３】
別の実施形態は、アイソレータを受けるために予め画定された位置および数のボアを有する断熱基材を支持することができるプレス機を提供し、対応する数のプレスツールは、アイソレータを形成することができ、ボアに対応して配置され、各ツールは上側および下側１次スリーブ、対応する１次スリーブ内で軸方向に動作することができる上側および下側２次スリーブを備え、前記２次スリーブはそれぞれ、個々の２次スリーブ内で動作することができるマンドレルを含み、上側および下側１次および２次スリーブおよびマンドレルは同一線上にある。
【００１４】
別の実施形態では、プレス機を使用して、断熱基材を保持デバイス内に配置し、スリーブが入ることが望ましい各ボアにプレスツールを設け、プレスツール毎に、下側２次スリーブのマンドレル部分にワイヤメッシュを位置決めし、下側１次スリーブが断熱基材に突き当たってマンドレル部分およびメッシュがボアを通って部分的に延びるように、ツールの下側１次および下側２次スリーブを前進させ、断熱基材に突き当たって断熱基材の対向する側に同一線上のキャビティを形成するように、上側１次スリーブを下側１次スリーブと同一線上で断熱基材の反対側から前進させ、下側マンドレルと同一線上で上側マンドレルと突き当たるように、上側２次スリーブおよび上側マンドレルを前進させ、断熱基材の各側でメッシュをフランジに押し込むように、上側および下側内部スリーブを同時に前進させることによって、断熱基材の各ボア内にアイソレータを同時に作成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図４〜図１１を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
背景技術の項で説明したように、本発明の遮熱アイソレータは、ワイヤメッシュの所定の位置に形成された機械的耐熱性ブッシュである。
【００１７】
図７のＡ〜Ｅから開始して、内部にアイソレータを形成することが望ましい少なくとも１つのボアを有する断熱基材１０１（または他の基材）を、本発明によりボアがツールの軸に沿って位置決めされるように、作業区域（図示せず）内で位置決めし、保持する。本発明は、ボアを有して、形成プロセスの圧縮力に耐えられる任意の基材、好適には金属とともに使用することができる。特に、ツールは、下側外スリーブ７０３ａおよび上側外部スリーブ７０３ｂと、下側外部スリーブ内に配置された下側タンプ７０６およびマンドレル７０７を有する下側内部スリーブ７０５と、上側外部スリーブ内に配置された上側タンプ７０９とを備える。これらの部品は全て同軸であり、「上側」部分にあるものはボアの一方側に位置決めされ、「下側」部分にあるものはボアの反対側に位置決めされる。勿論、「上側」部分と「下側」部分を逆転させることができ、垂直方向に「上側」および「下側」である必要はなく、内部に一体の機械的ワイヤメッシュ・ブッシュを形成することが望ましいボアの対向する側で、ツールの部品が共通軸に沿って配置されている限り、マンドレルが「下側」部分でなくてもよい。プレス機は、電動式であってもよいが、好適には、（フロリダ州GainsvilleのFabco-Air, Inc.またはニューヨーク州HauppaugeのFesto USAから購入できるような）複数の空気圧シリンダを使用する空気式であることが好ましい。
【００１８】
ワイヤメッシュ・スリーブ７０１の「未処理」または「材料」部品は、従来の編み機によって得られ、取り扱いを容易にするために、円筒形の幾何形状へと部分的に圧縮することができる。勿論、ツールは、楕円形または多角形の幾何断面で設計することができるが、円形の幾何形状を有するグロメットおよびボルトのために、円形の幾何形状が好ましい。より好適には、未処理部品は、スリーブを所望の長さまで編み（または連続する長さを所望の長さで切断し）、スリーブを平坦にして、次に（直線に丸める、螺旋にする、または任意の組合せによって）マンドレルにスリーブを巻き付け、マンドレルを除去して未処理部品を供給することによって作成することが好ましい。巻いた未処理部片は、小さいスポット溶接、１つまたは２つ以上のステープル、接着剤（ホットメルト、エポキシ、ウレタンなど、特定の接着剤の必要に応じて、または必要に応じて、熱またはＵＶ硬化性）、紙または薄いプラスチックの外部スリーブ、またはわずかなクリンプ加工、またはその組合せによってほどけないようにすることができる。好適には、巻いた未処理部品は、圧縮中のメッシュの「開花」が全長に沿って比較的均一であるように、継ぎ目全体に沿って密封することが好ましい。未処理部品の継ぎ目を固定すると、顧客の施設でアイソレータを組み立てるために顧客への未処理部品の出荷も容易になる。
【００１９】
マンドレルは、以下で図示し、説明するように、グロメット８０３またはスペーサ９０１を含むことができ、これは未処理部品が使用されるまで、所定の位置に残されるか、または未処理部品に押し込まれる。グロメットまたはスペーサは、断熱基材のマニホルドへの最終組み付け中に使用することが有用である。何故なら、スペーサまたはグロメット内のボアの軸方向の長さが、設置中のメッシュの圧縮を効果的に制限するからである。これらのアイソレータは、機械的分離と断熱の両方を提供する。機械的分離は、圧縮したメッシュの開放構造によって容易になり、これは典型的な自動車の設備では、約２０〜２５％密度が高いことが最も好ましいが、特定の設備によっては、必要に応じて、これより高い、または低い密度を使用することができる。同様に、断熱が開放構造によって容易になり、これは構造を通して空気を対流させ、したがって熱の一部を散逸させることができる。
【００２０】
マンドレルは、これに未処理部品が配置されるように下側タンプを通って延びている。図７のＡに示すように、未処理メッシュ部品が所定の位置にある下側外部スリーブは、断熱基材のボアの一方側に突き当たるようにされ、マンドレルがボアを通って他方側へと延び、下側内部タンプがメッシュを支持し、基材とタンプに囲まれたマンドレルと外部スリーブ間の空間またはクリアランスが、金型キャビティを効果的に提供する。次に、上側外部スリーブを下降させて、ボアの周囲で断熱基材と突き当て、ボアの他方側に対応する金型キャビティを提供する。図７のＢに示すように、マンドレルが上側タンプに突き当たり、未処理部品が（ほぼ）半分はボアの上、半分はボアの下に配置されるように、下側タンプおよびマンドレルを上方向に前進させ、上側タンプを下方向に移動させて、ボアにまたがる所定の位置に未処理部品を保持する。次に、図７のＣに示すように、下側タンプが下側スリーブの全距離を移動しないことに留意して、上側タンプおよび下側タンプを相互に向かって動作させ、未処理のメッシュを圧縮する。ここで見られるように、マンドレルと各外部スリーブの間に空間があり、圧縮されたメッシュがその中へと延び、図５に示すようにフランジ１０５ａおよび１０５ｃがあるアイソレータを形成し、圧縮されたメッシュの首部分１０５ｂはボア内に残る。次に、マンドレルを後退させ、上側スリーブおよびタンプを（断熱基材から分離して）上昇させ、下側マンドレルを下側外部スリーブ内の最終部分へと上昇させて完成したアイソレータを排出する。次に、ツールを割り出しして、別のサイクルを開始する。ツールは、必要に応じて、カム、サーボモータ、空気圧シリンダ、油圧シリンダ、またはその組合せによって操作することができ、制御は（カム等による）機械式、（継電器およびセンサ等による）電気式、（センサおよびアクチュエータ等による）コンピュータ式、または任意の組合せであってもよい。
【００２１】
別の実施形態では、未処理メッシュ部品は、肩部８０３ａおよび内部管状部分８０３ｂを有するグロメット８０３を含むことができ、グロメットは上述した通りである。グロメットを有する未処理部品を、プレス機で使用するために顧客へと出荷することができる。図８Ａは、未処理部品の底部にあるグロメットを示すが、グロメットは同様に頂部にあってもよい。図８Ａの底部にあるグロメットで示すように、対向スリーブ７０９（即ち、対向スリーブ７０６）は窪み８０１を含み、この中へとマンドレル７０７の頂部が誘導される。窪みの周囲には楔形構造８０５があり、これはグロメットの管状部分を朝顔状に開いて、形成されたアイソレータを示す図８Ｂに図示されるような凹部または面取り部８０７を形成するよう作用する。
【００２２】
図は正確な縮尺図ではないことを認識されたい。グロメットの肩部の外径は、外部スリーブ７０３ａの内径とほぼ同じであるように図示されているが、これより非常に小さくてもよく、内部にアイソレータが形成される断熱基材の穴の直径より小さくてもよい。このような場合でも、組立中に圧縮制限器としてのグロメットの目的は、管状部分によって達成される。
【００２３】
図８Ａおよび図８Ｂに示すグロメットの代替物として、未処理部品を単純なスペーサ９０１に巻き付けることができ、その結果の図９Ａに示すような未処理部品を、プレス機で使用する。好適には、対向するスリーブ７０６および７０９は両方とも、楔形部分を含み、スペーサの各端を朝顔状に開くことが好ましい。代替的に、図９Ａに示すように、マンドレル７０７は、スペーサの内径との締まり嵌めを提供する直径を有する小径部分９０５を、アイソレータの圧縮したメッシュ部分の所望の内径である大径部分９０７に接続する面取り部９０３を含むことができ、面取り部はスペーサの端部を朝顔状にするように作用する。メッシュの一部を、スペーサの端部と面取り部の間の空間に押し込むことができるが、スペーサはそれでも、断熱基材の取り付け中にボルトを打ち込む場合に、最終的圧縮を制限する効果を提供する。図９Ｂは、朝顔状部分９０３を有する最終アイソレータを示す。この場合も、朝顔状部分の外径は、アイソレータの穴（ボア）の内径とほぼ同じであるように図示されているが、非常に小さくてもよい。前述したように、グロメット８０３は図１０に示すように未処理部品の「頂部」に配置することができる。これも前述したように、グロメットの肩部の外径は、図１０でこの縮尺でさらに示すように、断熱基材の穴の内径よりはるかに小さくてよい。この実施形態では、マンドレル７０７は、グロメットの管状部分の底部と突き当たる大径へと肩部１００１によって接続された所与の直径の先端部分を含む。圧縮中に、マンドレルの肩部は単に、グロメットの底部に従って最終位置に至る。この実施形態では、図８Ａの楔形部分８０５に類似し、内部スリーブ７０６に楔形部分１００３があり、グロメットの端部を朝顔状にして、図８Ｂに示す（ただし、逆様になっている）ような部品を作成する。また、マンドレルの肩部の外径は、グロメットの管状部分の内径よりわずかに小さく、したがって内部スリーブ７０６は、以前に肩部によって保持されていた管状部分の底縁と接触すると、楔が管のその端部を朝顔状に開く。
【００２４】
さらに別の実施形態では、グロメット８０３またはスペーサ９０１には、外面（即ち、グロメットの使用時に管状部分８０３ｂの外面）上の１つまたは複数のリブ、または溝、または開口部（アパーチャ）、またはその組合せを設けることができる。引き抜き加工またはスエージ加工したリブは、全体的に突刺ほど鋭利でも明瞭に画定されてもおらず、したがって、明瞭に画定された突刺の製造（部品の費用を大幅に増加させる）ほどには部品の費用をあまり増加させない。圧縮中に、メッシュは強制的にリブに巻き付けられ、これは断熱基材が取り付けられる前の出荷および取り扱い中に、グロメットまたはスペーサを所定の位置に保持するよう作用する。開口部を使用する場合、メッシュは、開口部（または溝）内に押し込まれるが、マンドレル７０７が止め部として作用するので、開口部を横切って中心ボアを占有することはできず、それにより中心ボアには、断熱基材の取り付けに使用されるボルトまたはネジがない。
【００２５】
単一のアイソレータを生産するよう図示されているが、所望の位置に所望の方向で位置決めされた所望の数のツールがあるプレス機を有することが好ましい。何故なら、多くの断熱基材が２つ以上のアイソレータを必要とし、全てのアイソレータが同じ面または同じ方向にあるわけではないからである。例えば、所与の断熱基材が４つのアイソレータを必要とする場合、４つのツールは共通のテーブルに装着され、その位置および方向が特定の断熱基材に合わせて調節される。これで、同じテーブルで任意の数の断熱基材を処理することができる。図１１Ａおよび図１１Ｂは、それぞれが単一のプレスツールを収容する板形のパネル１１０１ａ〜１１０１ｄが装着された一連の穴１１１１を含む表面１１９９を有するこのようなテーブルまたはプラットフォームの前後を示す。各プレスツール（即ち、プレスツールを収容する各パネル）は、テーブルの前部に向かい、図示されている足部１１０３ａおよび１１０３ｄ内に配置される。各プレスツールは、上側および下側プレス要素１１０５および１１０７を有する。各足部（プレスツールに２つ以上の足部があることもある）は、１つまたは複数のフライス盤のストラップ（図示せず）によってテーブルに取り付けられ、所望の穴に固定される。各足部には、各パネルハウジングを上下するジャッキがあるか、またはそれを作成することもでき、ジャッキを操作するアーム（クランク）が足部を通って外側に延びるが、他の機械的手段を使用して、各プレスの高さを調整することもできる（例えば、異なる高さの足部を使用する）。各プレスは、好適には、必要に応じて機械を循環（cycling）させるコンピュータまたはマイクロプロセッサ制御装置と接続するアンビリカル・ケーブルを有することが好ましい。使用時には、プレスが特定の断熱基材１０１（または基材）の必要に応じて位置決めされ、未処理部品が断熱基材の各ボア内に配置され、断熱基材が底部プレス上に配置されて、オペレータが機械を後退させ、起動する。好適には、後部および側部は、遮蔽されるか、幕で仕切られ、前部はエア・スクリーンに類似しているが、スクリーン内に物体がある場合は機械の循環を防止する光スクリーン（符号１１０９で図示）を有することが好ましい（したがって、オペレータは、機械を循環させるために作業区域から退去しなければならない）。
【００２６】
図４〜図６に示すように、本発明の新規のアイソレータは従来技術と同様に使用されるが、アイソレータのボア１０７に押し込まれる肩部を有するボルト１０３があることが好ましく、肩部は、ボルトをマニホルドに打ち込む場合に制限器として作用し、メッシュが組立動作によって圧縮されすぎるのを防止する。ボルトに肩部を使用すると、比較的高価な部品である有刺グロメットまたはフランジスリーブを省略することができる。従来技術と異なり、一体アイソレータには、振動および／または熱膨張による緩みまたは分離がない。アイソレータが所定の位置にある完成した断熱基材によって、顧客に直接出荷することができ、断熱基材の取り付けが容易になり、断熱基材上に形成している間に、アイソレータの２つの部品を位置決めする必要がなくなる。
【００２７】
「未処理」部品の予圧がある場合は、予圧、および密度、ならびに、マンドレルと外部スリーブの間の間隔およびクリアランスは、所望の最終密度および幾何形状を有するアイソレータを提供するために、必要に応じて変更することができる。
【００２８】
使用されるワイヤは、特定の環境での必要に応じた耐熱性および耐食性でなければならず、熱膨張は設置の公差のために許容可能な程度であり、好適には限られた硬化を施すか、硬化していない鋼である。適切な鋼の等級は３０４型および４３０型を含むが、純粋な炭素、メッキまたは亜鉛メッキ鋼も使用することができる。メッシュは、１つまたは複数のタイプの鋼で作成することができる。環境が非常に（超）高温である場合、インコネルまたはハスタロイ型の鋼がより適切である。ワイヤの幾何形状は、丸いことが好ましいが、正方形、六角形、平坦、Ｄ字形、楕円などの他の幾何形状も適切である。ワイヤの直径は、好適には、０．００４〜０．０２０インチ（０．１０２〜０．５１ｍｍ）の範囲であり、より好適には、０．００５〜０．０１０インチ（０．１３〜０．２５ｍｍ）であるが、（トラックのような）比較的堅牢な装備では、もっと大きな直径が適切な場合がある。
【００２９】
上記説明は断熱基材に当てはまるが、本発明は、ツールをボアの周囲に適切に位置決めできる限り、任意の用途の任意の物品内の機械的ワイヤメッシュ・ブッシュを作成するのに有用であること理解することができるだろう。ブッシュではなく機械的バンパまたはクッションが望ましい用途では、メッシュがボア内に延び、それを充填するように、圧縮中にマンドレルを基本的に下側タンプの端部と面一に位置決めすることができる。
【００３０】
上記説明は、例示としてのものであって、本発明を制限するものでない。本明細書を読めば、種々の変更、修正および追加が当業者には明白になり、これは特許請求の範囲内に定義するように、本発明の範囲および精神に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来技術の遮熱アイソレータの分解図を示す。
【図２】従来技術の遮熱アイソレータの切取図を示す。
【図３】従来技術の遮熱アイソレータの組立図を示す。
【図４】本発明による遮熱アイソレータの分解図を示す。
【図５】本発明による遮熱アイソレータの切取図を示す。
【図６】本発明による遮熱アイソレータの組立図を示す。
【図７】新規のアイソレータを作成するツールの別個のサイクルステップを示す。
【図８Ａ】別の実施形態の図７のＢのような部分断面図を示す。
【図８Ｂ】図８Ａによって形成されたアイソレータを示す。
【図９Ａ】さらに別の実施形態の図７のＢのような部分断面図を示す。
【図９Ｂ】図９Ａによって形成されたアイソレータを示す。
【図１０】図８Ａ類似の部分断面図であるが、頂部にグロメットがある部分断面図である。
【図１１Ａ】遮熱アイソレータを作成するプレスを含むユニバーサル・テーブルの前面斜視図である。
【図１１Ｂ】遮熱アイソレータを作成するプレスを含むユニバーサル・テーブルの背面斜視図である。
【図１】
2008536067.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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