(57)【要約】      （修正有）【課題】柔軟に伸縮・屈曲できる蛇腹構造の空調用ダクトを提供する。【解決手段】芯材料として合成樹脂材料のフィルム及びアルミニウム合金箔を有すると共に、アルミニウム合金箔を表面被覆材料とする層構造の帯状シート材料を、蛇腹状に弦巻状スプリングコイル形状を有する芯部材２に張り付けるようにしたことにより、必要に応じて伸縮・屈曲できると共に強度及び耐久性が十分な空調用ダクトを得ることができる。【選択図】図２
0003146579.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弦巻状スプリングコイル形状を有する芯部材と、
上記芯部材に帯状シート材料を蛇腹状に張り付けてなる風導部材と
を具え、上記帯状シート材料は、
合成樹脂材料のフィルム及びアルミニウム合金箔を芯材料とし、かつアルミニウム合金箔を表面被覆材料とする層構造を有する
ことを特徴とする空調用ダクト。
【請求項２】
上記帯状シート材料は、
アルミニウム合金箔でなり、かつ上記表面被覆材料を構成する第１層と、
ポリウレタン樹脂系接着剤層でなる第２層と、
ポリエステル樹脂系フィルムでなり、かつ上記芯材料を構成する第３層と、
ポリウレタン樹脂池接着剤層でなる第４層と、
アルミニウム合金箔でなり、かつ上記芯材料を構成する第５層と、
ポリウレタン樹脂系接着剤でなる第６層と、
ポリエステル樹脂系フィルムでなり、かつ上記芯材料を構成する第７層と、
ポリウレタン樹脂系接着剤でなる第８層と、
アルミニウム合金箔でなり、かつ上記表面被覆材料を構成する第９層と
を積層した構造を有することを特徴とする請求項１に記載の空調用ダクト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は空調用ダクトに関し、特に柔軟に伸縮・屈曲できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋内の空調用空気を送風するダクトとして、鉄板及び鉄管や、塩化ビニール管を使用したものが用いられているが、建築構造や設備や機器の配置によって、屈曲配管する必要があり、このような必要性に対応するものとして、蛇腹構造のものが提案されている（特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開平８−１４４９０号公報
【特許文献２】特開平１１−１４１２８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、空調用空気を設計通りの位置に配設されている送風口に送風すべく空調用ダクトを施工工事するためには、空調用ダクトを設計者の意図に応じて簡易に伸縮・屈曲できると共に、建築構造の設備の一部を構成するものであるから、強度及び耐久性を十分に維持できるものが要求される。
【０００４】
本考案は以上の点を考慮してなされたもので、施工工事に際して簡易に伸縮・屈曲できると共に、強度及び耐久性が十分な空調用ダクトを提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決するため本考案においては、弦巻状スプリングコイル形状を有する芯部材２と、芯部材２に帯状シート材料１０を蛇腹状に張り付けてなる風導部材３とを具え、帯状シート材料１０は、合成樹脂材料のフィルム及びアルミニウム合金箔を芯材料とし、かつアルミニウム合金箔を表面被覆材料とする層構造をもつようにする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、芯材料として合成樹脂材料のフィルム及びアルミニウム合金箔を有すると共に、アルミニウム合金箔を表面被覆材料とする層構造の帯状シート材料を、蛇腹状に弦巻状スプリングコイル形状を有する芯部材に張り付けるようにしたことにより、必要に応じて伸縮・屈曲できると共に強度及び耐久性が十分な空調用ダクトを得ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下図面について、本考案の一実施の形態を詳述する。
【０００８】
図１において、１は全体として空調用ダクトを示し、鋼線２Ｘを弦巻状スプリングコイル形状に巻回してなる芯部材２に対して薄膜状の風導部材３を張り付けた構成を有する。
【０００９】
風導部材３は、図２に示すように、スプリングコイル形状の鋼線２Ｘでなる芯部材２を厚み内に抱え込みながら長手方向に斜めに巻回するように芯部材２に張り付けられ、これにより円管状の風の通り道を形成する。
【００１０】
風導部材３は芯部材２に付着固定される付着部３Ａを有し、互いに隣合う付着部３Ａ間を繋ぐ連続部３Ｂが、芯部材２のコイル形状の中心方向に絞るように折り曲げられ、当該しぼり部３Ｃによってら旋状の谷を構成すると共に、付着部３Ａによってら旋状山部を構成する蛇腹構造を形成している。
【００１１】
風導部材３は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、９層構造をもつ厚さｄ１（＝０．０６１〔ｍｍ〕）及び幅ｄ２（＝２５〔ｍｍ〕）の帯状シート材料１０を原材料として、当該帯状シート材料１０を芯部材２に張り付けた構成を有する。
【００１２】
帯状シート材料１０は、第１層としてアルミニウム合金箔１０Ａ１を有すると共に、第２層としてポリウレタン樹脂系接着剤層１０Ｂ１、第３層としてポリエステル樹脂系フィルム１０Ｃ１、第４層としてポリウレタン樹脂系接着剤層１０Ｂ２、第５層としてアルミニウム合金箔１０Ａ２、第６層としてポリウレタン樹脂系接着剤層１０Ｂ３、第７層としてポリエステル樹脂系フィルム１０Ｃ２、第８層としてポリウレタン樹脂系接着剤層１０Ｂ４及び第９層としてアルミニウム合金箔１０Ａ３を順次積層した構成を有する。
【００１３】
かくして帯状シート材料１０は、２層のポリエステル樹脂系フィルム１０Ｃ１及び１０Ｃ２と、１層のアルミニウム合金箔１０Ａ２とによって風を導くための手段として芯材料を構成し、かつ、表面のアルミニウム合金箔１０Ａ１及び１０Ａ３によって外環境に対する耐腐食性及び耐久性をもたせるための手段として被覆材料を構成すると共に、これらの芯材料及び表面材料間を４層のポリウレタン樹脂系接着剤層１０Ｂ１、１０Ｂ２、１０Ｂ３及び１０Ｂ４によって接着することにより全体として帯状のシート形状を形成している。
【００１４】
かくして芯材料を構成しているポリエステル樹脂系フィルム１０Ｃ１及び１０Ｃ２とアルミニウム合金箔１０Ａ２とによって風を導く風導材料としての強度を確保すると共に、表面のアルミニウム合金箔１０Ａ１及び１０Ａ３によって風導材料としての強度を補強し、これにより外部環境からの腐食や機械的な衝撃に対する耐久性を保持するようになされている。
【００１５】
これに加えて９層構造の帯状シート材料１０は各層が厚味方向に可撓性をもっていると共に、３層のアルミニウム合金箔１０Ａ１、１０Ａ２及び１０Ａ３が塑性加工されたときその加工形状を維持できる剛性を呈する。
【００１６】
かくして帯状シート材料１０は、図１に示すように、弦巻状スプリングコイル形状を有する芯部材２と共に、蛇腹構造を維持しながら工事施工時に作業員が必要に応じて折り曲げたり伸縮させるような施工工事をしたとき、これに柔軟に対応できるような特性を呈する。
【００１７】
風導部材３を構成する帯状シート材料１０は、図４に示すように、芯部材２の鋼線２Ｘに対して、そのら旋状の巻回方向に沿うように、外側から一部重複しながら斜めに巻付け加工される。
【００１８】
図４において、ピッチＰ間隔でら旋状に巻回される芯部材２のうち、順次続く一周回分の芯部材２Ａ及び２Ｂに対して、帯状シート材料１０の一巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……が順次１ピッチＰずつずらせた位置に巻き付けられる。
【００１９】
帯状シート材料１０の幅ｄ２は芯部材２のピッチＰの２倍の値に選定され、かくして幅ｄ２の前半部ｄ２Ａ及び後半部ｄ２Ｂのうち、前半部ｄ２Ａの部分が一周回分の芯部材２Ａ上に巻き付けられた後、後半部分ｄ２Ｂが次の一周回分の芯部材２Ｂ上に巻き付けられる。
【００２０】
かくして１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……は、それぞれその前半部ｄ２Ａを１つ前の１巻分の帯状シート材料……１０Ｎ−２、１０Ｎ−１、１０Ｎ……の後半部分ｄ２Ｂに重ねるように巻き付けられる。
【００２１】
これに対して、１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……の後半部分ｄ２Ｂは、その直前の１巻分のシート材料……１０Ｎ−２、１０Ｎ−１、１０Ｎ……の後半部分ｄ２Ａが巻き終った位置に続いて巻き付けられる。
【００２２】
このようにら旋状に巻回された鋼線２Ｘのうち隣合う一周回分の芯部材２Ａ及び２Ｂにそれぞれ１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……を巻き付けていく際に、図５に示すように、順次続く１巻分のシート材料の間に対応する鋼線２Ｘを挟むように帯状シート材料１０が芯部材２の回りに張り付けられる。
【００２３】
図５において、１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……のうちの１つの１巻分のシート材料１０Ｎについて示すと、当該１巻分のシート材料１０Ｎを巻き付けようとする２本の一周回分の芯部材２Ａ及び２Ｂのうち、前側の一周回分の芯部材２Ａは、直前の１巻分のシート材料１０Ｎ−１の後半部分ｄ２Ｂに外側から巻き付けられており、当該前側の一周回分の芯部材２Ａに対して１巻分のシート材料１０Ｎの前半部分ｄ２Ａが外側から巻き付けられる。
【００２４】
１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……の前半部分ｄ２Ａの内側には、図６に示すように、接着剤層１１（ポリウレタン樹脂系接着剤でなる）が設けられており、この接着剤層１１を間に挟んで前側の一周回分の芯部材２Ａ及びこれが巻き付けられている１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……の後半部分上に一体に接着される。
【００２５】
この状態において、１巻分のシート材料１０Ｎの後半部分ｄ２Ｂの巻付け範囲には直前の１巻分のシート材料１０Ｎ−１が延長してきていないので、重なる部材がないまま巻付け位置に配設される。
【００２６】
このように１巻分のシート材料１０Ｎが所定の巻付け位置に巻き付けられて当該巻付け動作が終了した後、後側の芯部材２Ｂが１巻分のシート材料１０Ｎの後半部分ｄ２Ｂ上に巻き付けられる。
【００２７】
この後半部分ｄ２Ｂには、図６に示すように、接着剤層１１のような接着剤は用いられていない。
【００２８】
このようにして一周回分の芯部材１０Ｎに対する一連の巻付け動作が終了する。
【００２９】
この１巻分のシート材料１０Ｎについての巻付け動作は、それ以外の１巻分のシート材料……１０Ｎ−２、１０Ｎ−１及び１０Ｎ＋１、１０Ｎ＋２……についても同じように所定のタイミングで順次実行される。
【００３０】
かくして各１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……について、直前の１巻分のシート材料の外側に前側の芯部材２Ａが巻き付けられた後、続いて当該１巻分のシート材料の前半部分が前側の芯部材２Ａ上に巻き付けられることにより、その下面に設けられた接着剤層１１によって直前の１巻分のシート材料の後半部分との間に当該芯部材２Ａを挟んだ状態でこれを抱え込むように一体に張り付けられる。
【００３１】
その後続いて後半部分ｄ２Ｂ上に後側の芯部材２Ｂが巻き付けられて当該１巻分のシート材料についての巻付け動作が終了する。
【００３２】
この後半部分ｄ２Ｂについては、続いて直後の１巻分のシート材料１０Ｎ＋１の巻付け工程に入ることにより、その下面に設けられた接着剤層１１によって当該直後の１巻分のシート材料１０Ｎ＋１の前半部分ｄ２Ａと１巻分のシート材料１０Ｎの後半部分ｄ２Ｂが後側の一周回分の芯部材２Ｂを抱え込むように一体に接着されることになる。
【００３３】
このようにして１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……が順次対応する一周回分の芯部材２Ａ及び２Ｂ上に巻き付けられると、１巻分のシート材料が全体として一連の円筒状の風導部材３を形成する。
【００３４】
そしてこの円筒状の風導部材３を構成する帯状シート材料１０が、一周回分の芯部材２Ａ及び２Ｂを順次間に挟んだ状態で抱え込んでいると共に、当該一周回分の芯部材２Ａ及び２Ｂが鋼線２Ｘによって円管状にら旋形状を維持するように加工されていることにより、風導部材３が全体として円筒形状を保持する。
【００３５】
この円筒形状の風導部材３については、そのら旋状芯部材２を構成する前側及び後側の芯部材２Ａ及び２Ｂに対して、蛇腹形成工程として当該前側及び後側の芯部材２Ａ及び２Ｂに沿ってその鋼線２Ｘを挟むように締付け加工がなされる。
【００３６】
この締付け加工は、図２（Ｂ）に示すように、一周回分の芯部材２（２Ａ又は２Ｂ）を構成する鋼線２Ｘの外形形状に沿うように、１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……の前半部分ｄ２Ａを後半部分ｄ２Ｂ側に押しつけるような変形加工を施す。
【００３７】
このとき前半部分ｄ２Ａは、帯状シート材料１０として、図３（Ａ）に示すように、芯部材として加工形状を保持する可塑性をもつアルミニウム合金箔１０Ａ２を有すると共に、被覆材料として同様に加工形状を保持する可塑性をもつアルミニウム合金箔１０Ａ１及び１０Ａ３を有し、さらに前半部分ｄ２Ａと後半部分ｄ２Ｂとの間に設けた接着剤層１１によって芯部材２に接着する構成をもっていることにより、外側にある前半部分ｄ２Ａが剛性を有する鋼線２Ｘの外形形状の通りに変形加工されて当該芯部材２Ａ上に強固に固定される付着部３Ａ（図２（Ａ））を形成する。
【００３８】
これに対して帯状シート材料１０のうち、芯部材２に接着されないその他の部分は、厚さ方向に、可撓性を呈するような状態になっているので、連続部３Ｂ（図２（Ａ））として芯部材２の中心方向に押し込まれる。
【００３９】
かくして帯状シート材料１０のうち、芯部材２間にある部分が両側から内側に折れ込むことにより、その中心部分にしぼり部３Ｃを形成した蛇腹構造が形成される。
【００４０】
以上の構成において、図３について上述したように、９層構造を有する帯状シート材料１０を剛性を有する芯部材２に張り付けると共に、蛇腹構造に加工した空調用ダクト１を得たことにより、当該空調用ダクト１を用いて図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すような態様で空調用ダクト１を配管施工することができる。
【００４１】
図７（Ａ）の場合は、長い空調用ダクト１（例えば１０〔ｍ〕もの）を、部屋の天井２１に、壁２２に沿って吊り具２３によって吊り下げ配管をした場合で、この場合部屋の角部に相当する部分は、空調用ダクト１をその蛇腹構造の特性を利用して作業者が必要に応じて横方向に直角に折り曲げるだけの単純な作業をするだけで、当該部屋の状況に合わせた配管をすることができる。
【００４２】
また図７（Ｂ）の場合は、例えば天井裏において、メインダクト２５から分岐ダクト２６に配管をする際に、間に他の配管２７を渡らなければならないような場合は、空調用ダクト１の蛇腹構造を利用して作業者が空調用ダクト１を上下方向に折り曲げることにより、メインダクト２５から分岐ダクト２６への現場合わせの配管を簡易に行うことができる。
【００４３】
かくするにつき、当該折曲り部分に使用すべき空調用ダクト１の長さを、蛇腹構造の機能を利用して伸縮させることにより容易に決めることができる。
【００４４】
以上の構成によれば、ダクトの配管条件に適合し易いように折り曲げたり、伸縮したりできるような空調用ダクト１を得ることができる。
【００４５】
かくするにつき、剛性を有する芯部材２を抱え込むように帯状シート材料１０を張り付けると共に、当該帯状シート材料１０としてポリウレタン樹脂系フィルム１０Ｃ１及び１０Ｃ２とアルミニウム合金箔１０Ａ２を芯材として重ね合せると共に、外側の被覆材料としてアルミニウム合金箔１０Ａ１及び１０Ａ３を重ね合せるようにしたことにより、全体として環境に対する耐腐食性を有すると共に、外部からの衝撃に対しても強度及び耐久性が大きい空調用ダクトを実現できる。
【００４６】
因に、芯部材２のピッチを、例えば上述の実施の形態のように、２５〔ｍｍ〕程度に狭くすれば、例えば配管施工工事の際に誤って工具を取り落とした場合にも、その衝撃を芯部材２とこれに巻き付けられたアルミニウム合金箔１０Ａ１、１０Ａ２及び１０Ａ３とによって受けることができることにより、風導部材３に孔があくような損傷を生じさせないようにできる。
【００４７】
なお上述の実施の形態においては、帯状シート材料１０の芯材料としてポリエステル樹脂系フィルム１０Ｃ１及び１０Ｃ２を用いたが、これに代え、柔軟性をもちつつ強度を強化できるような合成樹脂材料をフィルム状に形成したものを用いても上述の場合と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本考案は空調用ダクトに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本考案による空調用ダクトの一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１の縦断面構造を示す断面図、（Ｂ）はその芯部材２に対する風導部材３との結合構造の説明に供する部分的断面図である。
【図３】（Ａ）は帯状シート材料１０の構造を示す断面図、（Ｂ）は帯状シート材料１０の外観形状を示す略線図である。
【図４】芯部材２に対する帯状シート材料１０の巻付け方の説明に供する、図１のら旋形状を平面に展開して示す略線図である。
【図５】芯部材２に対する帯状シート材料１０の張付け方の説明に供する略線図である。
【図６】接着剤による接着の仕方の説明に供する略線図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は配管方法の説明に供する略線的斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１……空調用ダクト、２……芯部材、２Ａ、２Ｂ……一周回分の芯部材、２Ｘ……鋼線、３……風導部材、３Ａ……付着部、３Ｂ……連続部、３Ｃ……しぼり部、１０……帯状シート材料、１０Ｎ−２、１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１、１０Ｎ＋２……１巻分のシート材料、１０Ａ１、１０Ａ２、１０Ａ３……アルミニウム合金箔、１０Ｂ１、１０Ｂ２、１０Ｂ３、１０Ｂ４……ポリウレタン樹脂系接着剤、１０Ｃ１、１０Ｃ２……ポリエステル樹脂系フィルム、１１……接着剤層、ｄ２……帯状シート材料の幅、ｄ２Ａ、ｄ２Ｂ……１巻分の帯状シート材料１０の前半部及び後半部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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