(57)【要約】【課題】  素材の先端にストッパーとのこすり傷が残ることなく、正確な切断長さで切断できる素材切断装置の切断ナイフを得ること。【解決手段】  切断ナイフ１０は素材Ａの切断長さよりも長寸の厚みを有し、かつ素材Ａの供給方向と同方向に貫通する切断孔１２ａを有するナイフ部１２を備える。切断ナイフ１０のクイル６とは反対側側面に切断孔１２ａに対向する大径孔部１４ａとこれに続く小径孔部１５ａとを有し、素材Ａの供給方向に貫通する段部１５ｂ付きの支持孔１３ａを有するストッパーケース部１３を一体的に設ける。ケース部１３の支持孔１３ａに、一端部がナイフ部１２の切断孔１２ａに他端部が小径孔部１５ａにそれぞれ挿通され、かつ中間部に上記段部１５ｂに当接して素材Ａのクイル部６からの突出量を一定長さに規制する当り部２０ａを有するストッパーピン２０をその軸方向に移動可能に支持した。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
棒状の素材を供給するクイル部と、クイル部の前面に設けられ、素材の供給方向に対し直交方向に往復動して素材の切断を行う切断ナイフと、素材のクイル部からの突出量を規制するストッパーとを備えた素材切断装置における切断ナイフであって、切断ナイフは素材の切断長さよりも長寸の厚みを有し、かつ素材の供給方向と同方向に貫通する切断孔を有するナイフ部を備える一方、ナイフ部のクイルとは反対側側面に上記切断孔に対向する大径孔部とこれに続く小径孔部とを有し、素材の供給方向に貫通する段部付きの支持孔を有するストッパーケース部を一体的に設け、かつ、該ケース部の支持孔に、一端部がナイフ部の切断孔に他端部が上記小径孔部にそれぞれ挿通され、中間部に上記段部に当接する当り部をもつストッパーピンをその軸方向に移動可能に支持して、素材供給時、当り部が上記段部に当接したストッパーピンへの素材の突き当たりにより素材のクイル部からの突出量を一定長さに規制し、素材の切断後、ストッパーピンを素材供給方向とは反対側に移動させることにより切断素材のナイフ部の切断孔からの排出を可能にしたことを特徴とする素材切断装置における切断ナイフ。
【請求項２】
ストッパーケース部は大径孔部を有するケース本体と小径孔部を有する調整体とを備えていると共に、ケース本体に調整体を螺合によりケース本体に対し進退移動可能に連結して、ケース本体に対する調整体の進退移動で大径孔部分の長さを微調整することにより素材のクイル部からの突出量を微調整可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の素材切断装置における切断ナイフ。
【請求項３】
ストッパーピンの他端部をストッパーケース部から外方に突出させる一方、クイル部の前方側でストッパーピンの他端部側端面と対応する位置に配設されてそのピンの他端部側端面との隙間を測定し、かつその測定値から素材のクイル部からの突出量を検出するセンサーを備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の素材切断装置における切断ナイフ。
【請求項４】
ストッパーピンの他端部をストッパーケース部から外方に突出させる際、その突出量を素材のクイル部からの突出量よりも長く突出させ、素材を切断し終えた切断ナイフの往動終了位置にて、パンチ機構によりストッパーピンの他端部を素材供給方向とは反対側に押し込む構成として、ストッパーピンを、ナイフ部の切断孔からその前方に配設されたダイ内に切断素材を押し込んで末込み加工を施すパンチ部材として兼用するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の素材切断装置における切断ナイフ。
【請求項５】
切断ナイフは先端部にナイフ部を支持しかつ素材の供給方向に対し直交方向に往復動するカッターロッドを備えると共に、カッターロッドの素材供給方向の厚みを全長にわたって厚く形成し、かつ、カッターロッドの先端部におけるナイフ部のクイルとは反対側に段部付きの支持孔からなるストッパーケース部を一体形成したことを特徴とする請求項１に記載の素材切断装置における切断ナイフ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、主として圧造成形機に用いられるもので、棒状素材を連続的に切断し所望長さの切断素材を形成して圧造ステーションに供給するための素材切断装置における切断ナイフに関する。
【技術背景】
【０００２】  従来、この種の素材切断装置としては、図６に示したように棒状の素材Ａを供給するクイル部３１と、クイル部３１の前方で機体側に固設され、素材Ａのクイル部３１からの突出量を規制するストッパー３２と、素材Ａの供給方向に対して直交方向に往復動する切断ナイフ３３とを備えた構成となっている。
【０００３】  そして、素材Ａをクイル部３１の端面から切断ナイフ３３の切断孔３３ａを貫通しながら突出させてストッパー３２に当接させ、その当接状態を維持したまま切断ナイフ３３を素材Ａの供給方向に対して直交方向に往動させて素材Ａの切断を行ない、所望長さの切断素材を形成するようにしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  ところが、上記した従来構造の素材切断装置にあっては、棒状の素材Ａをストッパー３２に当接させ、その当接状態を維持しながら切断ナイフ３３により切断を行うものであるから、その切断往動時に素材Ａの先端面がストッパー３２によってこすられることになる。これにより、切断された切断素材Ｂの先端面にストッパー３２とのこすり傷（焼付き傷）が残ってしまう問題があった。その結果、ストッパー３２によるこすり傷が残った切断素材を用いて成形品を圧造成形した場合、圧造製品の表面にこすり傷が現われたり、或いは金型にこすり傷や焼付き傷による偏荷重などが作用し、成形品及び圧造部材に悪影響を与えるの問題があった。【０００５】  そこで、本考案は上記した問題点の解決を図るべくなされたもので、素材の先端にストッパーとのこすり傷が残ることなく、正確な切断長で切断できる素材切断装置における切断ナイフの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記した課題を解決するために、本願の請求項１に記載の考案は、棒状の素材を供給するクイル部と、クイル部の前面に設けられ、素材の供給方向に対し直交方向に往復動して素材の切断を行う切断ナイフと、素材のクイル部からの突出量を規制するストッパーとを備えた素材切断装置における切断ナイフであって、切断ナイフは素材の切断長さよりも長寸の厚みを有し、かつ素材の供給方向と同方向に貫通する切断孔を有するナイフ部を備える一方、ナイフ部のクイルとは反対側側面に上記切断孔に対向する大径孔部とこれに続く小径孔部とを有し、素材の供給方向に貫通する段部付きの支持孔を有するストッパーケース部を一体的に設け、かつ、該ケース部の支持孔に、一端部がナイフ部の切断孔に他端部が上記小径孔部にそれぞれ挿通され、中間部に上記段部に当接する当り部をもつストッパーピンをその軸方向に移動可能に支持して、素材供給時、当り部が上記段部に当接したストッパーピンへの素材の突き当たりにより素材のクイル部からの突出量を一定長さに規制し、素材の切断後、ストッパーピンを素材供給方向とは反対側に移動させることにより切断素材のナイフ部の切断孔からの排出を可能にしたことを特徴とする。【０００７】  また、本願の請求項２に記載の考案は、上記した請求項１に記載の構成において、ストッパーケース部は大径孔部を有するケース本体と小径孔部を有する調整体とを備えていると共に、ケース本体に調整体を螺合によりケース本体に対し進退移動可能に連結して、ケース本体に対する調整体の進退移動で大径孔部分の長さを微調整することにより素材のクイル部からの突出量を微調整可能に構成したことを特徴とする。【０００８】  また、本願の請求項３に記載の考案は、上記した請求項１又は請求項２に記載の構成において、ストッパーピンの他端部をストッパーケース部から外方に突出させる一方、クイル部の前方側でストッパーピンの他端部側端面と対応する位置に配設されてそのピンの他端部側端面との隙間を測定し、かつその測定値から素材のクイル部からの突出量を検出するセンサーを備えていることを特徴とする。【０００９】  また、本願の請求項４に記載の考案は、上記した請求項３に記載の構成において、ストッパーピンの他端部をストッパーケース部から外方に突出させる際、その突出量を素材のクイル部からの突出量よりも長く突出させ、素材を切断し終えた切断ナイフの往動終了位置にて、パンチ機構によりストッパーピンの他端部を素材供給方向とは反対側に押し込む構成として、ストッパーピンを、ナイフ部の切断孔からその前方に配設されたダイ内に切断素材を押し込んで末込み加工を施すパンチ部材として兼用するようにしたことを特徴とする。【００１０】  さらに、本願の請求項５に記載の考案は、上記した請求項１に記載の構成における切断ナイフが先端部にナイフ部を支持しかつ素材の供給方向に対し直交方向に往復動するカッターロッドを備えると共に、カッターロッドの素材供給方向の厚みを全長にわたって厚く形成し、かつ、カッターロッドの先端部におけるナイフ部のクイルとは反対側に段部付きの支持孔からなるストッパーケース部を一体形成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】  本考案によれば、切断ナイフにおけるナイフ部のクイルとは反対側側方にストッパーケース部を一体的に設け、このストッパーケース部の支持孔にナイフ部の切断孔内に入り込むストッパーピンを設けるようにしたから、このストッパーピンにより素材のクイル部からの突出量を規制することができると共に、切断時にはストッパーピンを切断ナイフと一緒に往復移動させることができる。その結果、素材の先端にストッパーピンとのこすり傷を発生させることがなく、正確に所定長さに切断することができる。また、素材の切断後には、ストッパーピンを素材供給方向とは反対側に移動させることにより、切断素材をナイフ部の切断孔から排出することができる。【００１２】  また、ストッパーケース部を大径孔部を有するケース本体と小径孔部を有する調整体とから構成すると共に、ケース本体に調整体を螺合によりケース本体に対し進退移動可能に連結して、ケース本体に対する調整体の進退移動で大径孔部分の長さを微調整することにより素材のクイル部からの突出量を微調整可能に構成すれば、素材のクイル部からの突出量、つまり素材の切断長さを微調整できるのでこのましい。【００１３】  また、ストッパーピンの他端部をストッパーケース部から外方に突出させる一方、クイル部の前方側でストッパーピンの他端部側端面と対応する位置に配設されてそのピンの他端部側端面との隙間を測定し、かつその測定値から素材のクイル部からの突出量を検出するセンサーを備えるようにすれば、センサーにより切断長さを正確に検出することができ、このセンサーで検出される突出量を基に所望の切断長さに正確に調整することが可能となる。【００１４】  また、ストッパーピンの他端部をストッパーケース部から外方に突出させる際、その突出量を素材のクイル部からの突出量よりも長く突出させ、素材を切断し終えた切断ナイフの往動終了位置にて、パンチ機構によりストッパーピンの他端部を素材供給方向とは反対側に押し込む構成とすれば、ストッパーピンを、ナイフ部の切断孔からその前方に配設されたダイ内に切断素材を押し込んで末込み加工を施すパンチ部材として兼用することができる。これにより従来圧造成形機に採用されていたプッシャー機構や第１工程のダイへの移送チャックを不要にできるのでこのましい。【００１５】  さらに、切断ナイフのカッターロッドにストッパーケース部を一体に設けると同時にそれに関連させてカッターロッドの横幅を全長にわたって厚く形成するば、部品点を減らすことができると同時に切断ナイフ全体の剛性を高めることができるのでこのましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案に係る素材切断装置における切断ナイフを圧造成形機に適用した場合の要部の概略図を示すもので、素材切断装置１は、複数のダイ２ａ…２ｄとこれに対向して配置される複数のパンチ３ａ…３ｄとからなる複数段の圧造ステーションを有する機体４の一側部後方から素材送りローラ５を介して供給される棒状の素材Ａを案内するためのクイル部６と、クイル部６の前面に設けられ、素材Ａの供給方向に対し直交方向に往復動して素材Ａの切断を行う切断ナイフ１０と、素材のクイル部６からの突出量を規制するストッパー２０とを備えている。【００１７】  そして、図２に示すように切断ナイフ１０は適宜駆動手段（図示せず）により往復動されるカッターロッド１１とカッターロッド１１に先端部に支持されるナイフ部１２とを備え、ナイフ部１２は素材Ａの切断長さよりも長寸の厚みを有し、かつ素材Ａの供給方向と同方向に貫通する切断孔１２ａを有している。ナイフ台１１のクイル部６とは反対側側面に切断孔１２ａに対向する大径孔部１３ａとこれに続く小径孔部１４ａとを有し、素材Ａの供給方向に貫通する段部１４ａ付きの支持孔１６を有するストッパーケース部１３を一体的に設けると共に、該ケース部１３の支持孔１３ａに、一端部がナイフ１２部の切断孔１２ａに他端部が小径孔部１５ａにそれぞれ挿通され、かつ中間部に上記段部１５ｂに当接する円盤状当り部２０ａを有するストッパーピン２０をその軸方向に移動可能に支持している。そして、素材供給時には、ストッパーピン２０の当り部２０ａの上記段部１５ｂへの当接により素材Ａのクイル部６からの突出量を一定長さに規制するようにし、また、素材Ａの切断後には、ストッパーピン２０を素材供給方向とは反対側に移動させることにより切断素材Ｂをナイフ部１２の切断孔１２ａから排出可能に構成している。【００１８】  ストッパーケース部１３は他端側にねじ孔１４ｂが形成された大径孔部１４ａを有するケース本体１４と、外周にねじ１５ｃが形成され内部に小径孔部１５ａを有する調整体１５との二部材からなると共に、ケース本体１４の大径孔部１４ａのねじ孔に調整体１５を螺合することによりケース本体１４に対し進退移動可能に連結している。そして、ストッパーケース部１３はケース本体１４に備える取付ボルト１６によりカッターロッド１１に着脱可能に固定されている。図２において符号１７は調整体１５のケース本体１４に対する緩み止めナットであり、また、１８はストッパーピン２０に所定の抵抗を与えるストッパーピンブレーキで、軽い抵抗を与えてストッパーピン２０の不要な軸方向への移動を抑えるようにしている。【００１９】  ストッパーケース部１３を斯く構成することにより緩み止めナット１７を緩めた状態で、ケース本体１４に対する調整体１５の進退移動で大径孔部１４ａ部分の長さを微調整することにより素材Ａのクイル部６からの突出量Ｌを微調整可能にしている。【００２０】  また、ストッパーピン２０の他端部を調整体１５から外方に突出させる一方、上記機体４におけるクイル部６の前方側でストッパーピン２０の他端部側端面と対応する位置に、ストッパーピン２０の他端部側端面との隙間１を測定し、その測定値１から素材Ａのクイル部６からの突出量Ｌを���出するセンサー１９を設けている。【００２１】  そして、ストッパーピン２０の他端部を調整体１５から外方に突出させる際、素材Ａのクイル部６からの突出量よりも長く突出させる一方、素材Ａを切断し終えた切断ナイフ１０の往動終了位置にて、機体４に設けられるラム２１と共に進退動する第１工程のパンチ３によりストッパーピン２０の他端部を素材供給方向とは反対側に押し込む構成として、ストッパーピン２０を、ナイフ部１２の切断孔１２ａからその後方に配置された第１工程のダイ２ａ内に切断素材Ｂを直接押し込んで末込み加工を施すパンチ部材として兼用するようにしている。【００２２】  次に、上記した構成の素材切断装置の切断ナイフによる作用について説明する。【００２３】  棒状の素材Ａが機体２の側方から素材送りローラ５によりクイル部６に供給されるとき、図２に示すように切断ナイフ１０のナイフ部１２はクイル部６の中心に合致する往動開始位置にて待機する。そして、素材Ａがクイル部６側から供給されると、ナイフ部１２の切断孔１２ａに挿通されてその先端がストッパーピン２０に当接して切断長さが定められる。また、素材Ａの先端がストッパーピン２０に当たり、その供給が停止されたタイミングで、カッターロッド１１が往動され、クイル部６とナイフ部１２との間で切断が行われる。【００２４】  そして、この切断時、切断ナイフ１０にストッパーケース部１３を介して一体的にストッパーピン２０が設けられているので、図３に示すように切断ナイフ１０と共にストッパーピン２０も一緒に往動することになる。これにより切断素材Ｂの先端にストッパーピン２０とのこすり傷や焼付き傷が残るといったことなく正確に所定長さに切断されて切断ナイフ１０の往動終了位置に移動することになる。【００２５】  その後、切断ナイフ１０の往動終了位置にて、機体４に設けられるラムと共に進退動する各パンチ３ａ…３ｄがダイ２ａ…２ｄ側に移動することにより、第１工程のパンチ３ａによりストッパーピン２０が素材供給方向とは反対側（ダイ側）に押し出されて、図４に示すように切断素材Ｂをナイフ部１２の切断孔１２ａからその後方に配置された第１工程のダイ２ａ内に押し込むことになる。つまり切断素材Ｂを切断孔１２ａからの排出すると同時に切断素材Ｂに末込み加工を施すことになる。これにより、ストッパーピン２０をパンチ部材として兼用することができ、これにより従来圧造成形機に備えていたプッシャー機構や第１工程のダイに移送するための移送チャック等を不要にでき、構造の簡素化を図ることができる。【００２６】  また、緩み止めナット１７を緩めた状態で、ケース本体１４に対する調整体１５の進退移動で大径孔部１４ａ部分の長さを微調整することにより素材Ａのクイル部６からの突出量Ｌを任意に微調整することができる。その後、再び緩み止めナット１７を締め付けてその調整位置を保持する。【００２７】  さらに、ストッパーピン２０の他端部をケース部から外方に突出させる一方、クイル部６の前方位置でストッパーピン２０の他端部側端面と対応する位置に設けられ、かつその他端部側端面との隙間１を測定し、その測定値から素材Ａのクイル部６からの突出量Ｌを検出するセンサー１９を設けているので、セ��サー１９により切断長さを正確に検出することができ、かつ、このセンサー１９で検出される突出量Ｌを基に所望の切断長さに正確に微調整することができる。【００２８】  なお、上記した実施の形態では、切断長さを調整する手段として、ストッパーケース部１３を二部材から構成してケース本体１４に対する調整体１５の進退移動で大径孔部１４ａ部分の長さを微調整するように構成したけれども、この他例えば図５に示すように一つもののストッパーケース部１３内にストッパーピン２０を内装したものであってもよい。この場合、長さの異なるストッパーピン２０を内装したストッパーケース部１３を多数用意しておいて、所望する切断長さに一致するストッパーピン２０を内装したストッパーケース部１３を切断ナイフ１０に取り替えるようにしてもよい。【００２９】  さらに、図６は別の実施の形態を示すもので、切断ナイフ１０にストッパーケース部１３を一体に設けると同時に切断ナイフ１０の素材供給方向の厚みＸを厚くして切断ナイフ１０全体の剛性を高めるようにしたものである。【００３０】  この場合、先端部にナイフ部１２を支持しかつ素材Ａの供給方向に対し直交方向に往復動するカッターロッド１１の素材供給方向の厚みＸを全長にわたってを厚く形成すると共に、該ロッド１１の先端部におけるナイフ部１２のクイル６とは反対側に段部付きの支持孔１３ａからなるストッパーケース部１３を一体形成するのである。【００３１】  このように切断ナイフ１０のカッターロッド１１にストッパーケース部１３を一体に設けると同時にそれに関連させてカッターロッド１１の素材供給方向の厚みＸを全長にわたって厚く形成することにより、部品点を減らすことができると同時に切断ナイフ１０全体の剛性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】  本考案に係る素材切断装置における切断ナイフを適用した圧造成形機の概略説明図である。
【図２】  同要部の拡大平面図である。
【図３】  同素材切断装置による素材切断後の要部の平面図である。
【図４】  同素材切断装置による切断素材排出時の説明図である。
【図５】  切断ナイフの別の実施の形態の要部の平面図である。
【図６】  切断ナイフのさらに別の実施の形態の要部の平面図である。
【図７】  従来の説明図である。
【符号の説明】
【００３３】１          素材切断装置
６          クイル部
１０        切断ナイフ
１２        ナイフ部
１２ａ      切断孔
１３        ストッパーケース部
１３ａ      支持孔
１４        ケース−本体
１４ａ      大径孔部
１５        調整体
１５ａ      小径孔部
１５ｂ      段部
１９        センサー
２０        ストッパーピン
２０ａ      当り部
Ａ          素材
Ｂ          切断素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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