【事件の表示】
　特許第２９３９０００号「遊技機の枠体およびその成形方法」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９３９０００号の請求項１ないし２に係る特許を取り消す。
【理　由】
 （１）手続の経緯
　特許第２９３９０００号の請求項１に係る発明は、平成３年５月２７日に特許出願され、平成１１年６月１１日にその設定登録がなされ、その後、新日鐵化学株式会社、今川宏一より特許異議の申立てがなされ、平成１２年４月２４日付けで取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年７月１１日に訂正請求がなされたものである。
（２）訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
訂正事項ａ
発明の名称「遊技機の枠体およびその成形方法」を、「パチンコ遊技機の枠体およびその成形方法」と訂正する。
訂正事項ｂ
特許請求の範囲の請求項１を下記のように訂正する。
「【請求項１】パチンコ遊技機の機体を構成し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる合成樹脂製の枠体が、該枠体の表面層を形成する表面スキン層とその内部の発泡層とを含み、前記表面スキン層は、発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出して射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂表面が冷却されて固化した発泡抑制樹脂層を含み、前記内部の発泡層は、前記表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下により発泡を生じさせた発泡樹脂層を含む、パチンコ遊技機の枠体。」
訂正事項ｃ
特許請求の範囲の請求項２を下記のように訂正する。   
「【請求項２】パチンコ遊技機の機体を構成し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる合成樹脂製の枠体の成形方法であって、発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出する第１の工程と前記射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂の表面のみが冷却されて固化して枠体の表面スキン層を形成する第２の工程と、前記表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下により前記表面スキン層内部の樹脂が発泡して内部発泡層が形成される第３の工程とを含む、パチンコ遊技機の枠体成形方法。」
訂正事項ｄ
明細書の段落番号０００５中の「遊技機枠体」を「パチンコ遊技機の枠体」と訂正する。
訂正事項ｅ
明細書の段落番号０００６中の「請求項１に記載の本発明に係る遊技機の枠体は、遊技機の機体を構成する合成樹脂製の枠体」を「請求項１に記載の本発明に係るパチンコ遊技機の枠体は、パチンコ遊技機の機体を構成し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる合成樹脂製の枠体」と訂正する。
訂正事項ｆ
明細書の段落番号０００７中の「請求項２に記載の本発明は、遊技機の機体を構成する合成樹脂製の枠体の成形方法であって]を、「請求項２に記載の本発明は、パチンコ遊技機の機体を構成し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる合成樹脂製の枠体の成形方法であって」と訂正する。
訂正事項ｇ
明細書の段落番号０００８中の「発泡層が形成された枠体となる。」を、「発泡層が形成された枠体となる。さらに、打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材をも含めて一体成形しているために、打球ハンマーと打球発射レールとの位置関係が正確になり、パチンコ玉の動きもスムーズになる。」と訂正する。
訂正事項ｈ
明細書の段落番号００１０中の「流動させる必要がない。」を、「流動させる必要がない。さらに、打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材をも含めて一体成形するために、打球ハンマーと打球発射レールとの位置関係が正確になる。」と訂正する。
訂正事項ｉ
明細書の段落番号００３４中の「枠体を提供し得るに至った。」を、「枠体を提供し得るに至った。さらに、打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材をも含めて一体成形しているために、打球ハンマーと打球発射レールとの位置関係が正確になる。」と訂正する。
訂正事項ｊ
明細書の段落番号００３５中の「無理なく内部に発泡層を形成することができる。」を、「無理なく内部に発泡層を形成することができる。さらに、打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材をも含めて一体成形しているために、打球ハンマーと打球発射レールとの位置関係が正確になる。」と訂正する。
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否　   
　訂正事項ａは訂正前の発明の名称に記載された「遊技機」を「パチンコ遊技機」に、訂正事項ｂ、ｃは訂正前の請求項１、２に記載された「遊技機の機体を構成する合成樹脂製の枠体」及び「遊技機」を「パチンコ遊技機の機体を構成し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる合成樹脂製の枠体」及び「パチンコ遊技機」に明細書及び図面に記載されていた実施例に即して下位概念に限定したものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とし、訂正事項ｄ〜ｊは前記特許請求の範囲の減縮に伴って、減縮された特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合させるための明瞭でない記載の釈明を目的とし、これらの訂正事項は、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものであって、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。 
３　むすび
　したがって、上記訂正は特許法第１２０条の４第３項で準用する１２６条第１項及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。  
（３）特許異議の申立についての判断
１．本件の請求項１、２に係る発明 
  上記（２）３で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものである。（上記（２）１　訂正事項ｂ参照）
　また、本件の請求項２に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項２に記載された事項により特定されるとおりのものである。（上記（２）１　訂正事項ｃ参照）
２．引用刊行物に記載された発明
　当審で通知した取消しの理由で引用した刊行物１（特開昭６０ー７８８２号公報、以下、「引用例１」という。）には、以下のような事項が記載されている。 
ア「表面スキン層と内部発泡層の３層構造合成樹脂で遊技機枠を成形するための射出成形方法」（特許請求の範囲１）
イ「合成樹脂の射出成形によって遊技機枠を製造する方法に関する。」（公報第２頁左下欄最下行〜右下欄第２行）
ウ「所定の枠を成形するための金型内へ表面スキン層を形成するための溶融樹脂を射出し、続いて金型内へ表面スキン層を形成する溶融樹脂と内部発泡層を形成する溶融樹脂とを同時に射出する、射出成形による遊技機枠の製造方法である。」（公報第３頁左上欄第８行〜第１２行）　              
エ「同一形状の寸法誤差のない遊技機枠を容易に作ることができる。」（公報第３頁左上欄第１８行〜第１９行）
オ「成形した枠の表面に肉びけ等が生じず、美観の優れた枠とすることができる。」（公報第３頁右上欄第５行〜第６行）
カ「第７図および第８図は、この発明の一実施例によって製造された他の前枠３’を示す斜視図であり、第７図は表面側斜視図、第８図は裏面側斜視図を示す。．．．遊技盤取付部材３２０をも含めて一体的に成形されていることである。すなわち、前枠３’の裏面側には、窓孔３０１を取り囲むように（第８図参照）設けられた遊技盤取付部材３２０が一体的に成形されている。このように、遊技盤取付部材３２０をも含めて一体的に成形された前枠３’とすれば、この前枠３’に取付けるべき打球ハンマ．．．と遊技盤取付部材３２０に取付けるべき打球発射レール．．．との位置関係が正確になるという利点がある。．．．打球ハンマと打球発射レールとの関係が正確になれば、パチンコ球の動きもスムーズになる。」（公報第４頁右下欄第１８行〜第５頁右上欄第３行）
　これらの記載事項によれば、引用例１には以下のとおりの発明が記載されていると認められる。
「打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材３２０が一体成形されるとともに打球ハンマが取付けられる合成樹脂製の遊技機枠（前枠３’）が、表面スキン層とその内部発泡層とを含み、遊技機枠は熱可塑性樹脂を射出成形装置に射出して形成され、打球ハンマと打球発射レールとの位置関係が正確になるよう遊技盤取付部材をも含めて一体的に成形される遊技機枠の表面が肉びけ等が生じず美観に優れたものとなるようにしたパチンコ機の遊技機枠およびその射出成形方法」
　
　同じく当審で通知した取消しの理由で引用した刊行物２（特公昭５４ー２７０２８号公報、以下、「引用例２」という。）には、以下のような事項が記載されている。 
ア「発泡性樹脂を材料として、板状その他の所定形状に射出成形加工する場合、溶融した発泡性樹脂を通常の成形型内に射出すると、樹脂は射出と同時に発泡しつつ成形型内に充填されるので、成形品の表面に発泡時の発生ガス流動による模様が形成される。」（公報第２欄第３行〜第８行 ）
イ「成形品表面にこのような模様を生じさせないように発泡射出成形を行うため．．．成形型内に予め窒素ガス等の不活性ガスを与圧状態で封入しておき、成形型内に樹脂が射出された場合樹脂に適度の圧力をくわえたまま．．．樹脂を発泡させることなく溶融状態を保ったまま成形型内に充満させ、成形型内壁に接する外層部が固化して薄膜を形成した後、キャビテイ内を除圧し．．．樹脂内層部を上記薄膜内で発泡させるようにした手段が用いられている。」（公報第２欄第１１行〜第２３行）点が記載されている。
　これらの記載事項によれば、引用例２には以下のとおりの発明が記載されていると認められる。
「発泡性樹脂を材料として、板状その他の所定形状に射出成形加工する場合、溶融した発泡性樹脂を通常の成形型内に射出すると、樹脂は射出と同時に発泡しつつ成形型内に充填されるので、成形品の表面に発泡時の発生ガス流動による模様が形成されるので成形品表面にこのような模様を生じさせないように発泡射出成形を行うため、成形型内に予め窒素ガス等の不活性ガスを与圧状態で封入しておき、成形型内に樹脂が射出された場合樹脂に適度の圧力をくわえたまま樹脂を発泡させることなく溶融状態を保ったまま成形型内に充満させ、成形型内壁に接する外層部が固化して薄膜を形成した後、キャビテイ内を除圧し樹脂内層部を上記薄膜内で発泡させるようにした手段を用いる。」
３．対比及び判断
請求項１に係る発明について
 本件の請求項１に係る発明と引用例１記載の発明を対比すると、引用例１記載の発明の「パチンコ機」、「一体的に成形されている」、「合成樹脂で成形する遊技機枠」、「内部発泡層」、「射出成形装置」は本件の請求項１に係る発明の「パチンコ遊技機」、「一体成形」、「合成樹脂製の枠体」、「内部の発泡層」、「射出成形器」にそれぞれ相当し、引用例１記載の「枠」がパチンコ機の「機体」を構成していることは明らかであるので、両者は「パチンコ遊技機の機体を構成し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる合成樹脂製の枠体が、該枠体の表面層を形成する表面スキン層とその内部の発泡層とを含み、熱可塑性樹脂を射出成形器内に射出し、内部は発泡を生じさせた発泡樹脂層を含む、パチンコ遊技機の枠体」である点で一致し、本件の請求項１に係る発明が、「表面スキン層は発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出して射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂表面が冷却されて固化した発泡抑制樹脂層を含み、内部の発泡層は、表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下により発泡を生じさせた発泡樹脂層」であるのに対し、引用例１記載のものは「表面スキン層は相対的に粘度の高い溶融樹脂をまず射出して形成された非発泡樹脂層であり、内部の発泡層は表面スキン層を形成する樹脂の射出後、続いてスキン層を形成する樹脂と発泡する層を形成する樹脂を同時に射出して形成したもの」である点で相違する。
　上記相違点について検討する。
　スワールマークの発生を防止するため、表面スキン層を、発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出して射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂表面が冷却されて固化した発泡抑制樹脂層とし、表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下によりスキン層内部の樹脂を発泡させるようにする方法（カウンタプレッシャー法）を用いることは、引用例２に記載されているように従来から周知である（他にも特開昭５４−５３１７１号公報、特開昭５９−２２７４２５号公報、特公昭４７ー３３５０４号公報、特開昭６１ー６９４２１号公報、「合成樹脂」１９８８１１号、昭和６３年１１月１日、日本合成樹脂技術協会発行、第３４巻第１１号、第１５〜２２ページ、「ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＡＧＥ　ＥＮＣＹＣＬＯＰＥＤＩＡ　進歩編１９９０」平成１年１０月２０日株式会社プラスチックス・エージ発行、第１９０ページ、１９１ページ、特開昭５４−１３５６７号公報、等を参照）。
　したがって、スワールマークの発生を防止するため引用例１記載の発明における表面スキン層と内部発泡層を、引用例２に記載された従来から周知のカウンタプレッシャー法で成形し本件の請求項１記載のもののようにすることは当業者にとって格別困難ではない。     
　そして、請求項１に係る発明の奏する効果は引用例１記載の発明及び引用例２の記載から予測される範囲内のものであって、格別のものとはいえない。
請求項２に係る発明について
 本件の請求項２に係る発明と引用例１記載の発明を対比すると、引用例１記載の発明の「パチンコ機」、「一体的に成形されている」、「合成樹脂で成形する遊技機枠」、「内部発泡層」、「射出成形装置」は本件の請求項２に係る発明の「パチンコ遊技機」、「一体成形される」、「合成樹脂製の枠体」、「内部の発泡層」、「射出成形器」にそれぞれ相当しているから、両者は「パチンコ遊技機の機体を構成し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる合成樹脂製の枠体の成形方法であって、熱可塑性樹脂を射出成形器内に射出するパチンコ遊技機の枠体成形方法」である点で一致し、本件の請求項２に係る発明が、「発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出する第１の工程と前記射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂の表面のみが冷却されて固化して枠体の表面スキン層を形成する第２の工程と、前記表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下により前記表面スキン層内部の樹脂が発泡して内部発泡層が形成される第３の工程とを含む」のに対し、引用例１記載の発明は、「表面スキン層を形成する非発泡溶融樹脂を始めに射出し、その後、続いてスキン層を形成する樹脂と発泡する層を形成する樹脂を同時に射出する工程を含む」点で相違する。
　上記相違点について検討する。
　スワールマークの発生を防止するため、表面スキン層を、発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出して射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂表面が冷却されて固化した発泡抑制樹脂層とし、表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下によりスキン層内部の樹脂を発泡させるようにする方法（カウンタプレッシャー法）を用いることは引用例２に記載されているように従来から周知であるから、スワールマークの発生を防止するため引用例１記載の発明における表面スキン層と内部発泡層を引用例２に記載された従来から周知のカウンタプレッシャー法を採用して本件の請求項２記載の工程で成形することは当業者にとって格別困難ではない。
　そして、請求項２に係る発明の奏する効果は引用例１記載の発明及び引用例２の記載から予測される範囲内のものであって、格別のものとはいえない。
　４．むすび
　 以上のとおりであるから、請求項１及び２に係る発明は、上記引用例１に記載の発明に引用例２等に記載された従来周知の技術を適用することにより当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１及び２に係る発明の特許は特許法２９条第２項の規定に反してなされたものである。
　したがって、訂正明細書の請求項１ないし２に係る発明の特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。   
　よって、結論のとおり決定する。 
【異議決定日】
平成１２年１１月２１日（２０００．１１．２１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
特許第２９３９０００号発明の明細書を以下のとおり訂正する。
訂正事項ａ
発明の名称を、特許請求の範囲の限縮を目的として、「パチンコ遊技機の枠体およびその成形方法」と訂正する。
訂正事項ｂ
特許請求の範囲の請求項１および請求項２中の「遊技機の機体を構成する合成樹脂製の枠体」を、特許請求の範囲の限縮を目的として、「パチンコ遊技機の機体を構成し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる合成樹脂製の枠体」と訂正する。
訂正事項ｃ
特許請求の範囲の請求項１および請求項２中の「遊技機の枠体」を、特許請求の範囲の限縮を目的として、「パチンコ遊技機の枠体」と訂正する。
訂正事項ｄ
願書に添付した明細書の段落番号０００５中の「遊技機枠体」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「パチンコ遊技機の枠体」と訂正する。
訂正事項ｅ
願書に添付した明細書の段落番号０００６中の「請求項１に記載の本発明に係る遊技機の枠体は、遊技機の機体を構成する合成樹脂製の枠体」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「請求項１に記載の本発明に係るパチンコ遊技機の枠体は、パチンコ遊技機の機体を構成し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる合成樹脂製の枠体」と訂正する。
訂正事項ｆ
願書に添付した明細書の段落番号０００７中の「請求項２に記載の本発明は、遊技機の機体を構成する合成樹脂製の枠体の成形方法であって」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「請求項２に記載の本発明は、パチンコ遊技機の機体を構成し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる合成樹脂製の枠体の成形方法であって」と訂正する。
訂正事項ｇ
願書に添付した明細書の段落番号０００８中の「発泡層が形成された枠体となる。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「発泡層が形成された枠体となる。さらに、打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材をも含めて一体成形しているために、打球ハンマーと打球発射レールとの位置関係が正確になり、パチンコ玉の動きもスムーズになる。」と訂正する。
訂正事項ｈ
願書に添付した明細書の段落番号００１０中の「流動させる必要がない。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「流動させる必要がない。さらに、打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材をも含めて一体成形するために、打球ハンマーと打球発射レールとの位置関係が正確になる。」と訂正する。
訂正事項ｉ
願書に添付した明細書の段落番号００３４中の「枠体を提供し得るに至った。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「枠体を提供し得るに至った。さらに、打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材をも含めて一体成形しているために、打球ハンマーと打球発射レールとの位置関係が正確になる。」と訂正する。
訂正事項ｉ
願書に添付した明細書の段落番号００３５中の「無理なく内部に発泡層を形成することができる。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「無理なく内部に発泡層を形成することができる。さらに、打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材をも含めて一体成形しているために、打球ハンマーと打球発射レールとの位置関係が正確になる。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
パチンコ
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　
パチンコ
し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる
　前記表面スキン層は、発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出して射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂表面が冷却されて固化した発泡抑制樹脂層を含み、
　前記内部の発泡層は、前記表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下により発泡を生じさせた発泡樹脂層を含む、
パチンコ
　　【請求項２】　
パチンコ
し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる
　発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出する第１の工程と、
　前記射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂の表面のみが冷却されて固化して枠体の表面スキン層を形成する第２の工程と、
　前記表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下により前記表面スキン層内部の樹脂が発泡して内部発泡層が形成される第３の工程とを含む、
パチンコ
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、パチンコ遊技機やコイン遊技機あるいはスロットマシン等で代表される遊技機の機体を構成する合成樹脂製の枠体およびその成形方法に関する。
　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来、熱可塑性合成樹脂を射出成形する場合には、成型品の肉厚が４ｍｍを越えると、通常の成形方法では、図１６に示すように、射出成型器内部で先ず表面層１７が固化し、次に内部層１９の樹脂の固化するときの収縮により、ひけｈ等の表面欠陥が生ずる不都合がある。そこで、発泡性のある熱可塑性樹脂を射出成形器内に射出し、射出成形器内の樹脂の固化の際の体積収縮を樹脂の内部発泡により吸収させて前述した不都合を防止せんとする方法がある。しかし、この方法の場合には、金型キャビティ等の射出成形器内において樹脂が発泡しつつ射出成形器内表面を流れるので、気泡が射出成形器内表面に押付けられ、潰れていわゆるスワールマーク等の模様が生じ、成型品表面がでこぼこしたものとなってしまう欠点が生ずる。
　【０００３】
　このスワールマーク等に起因した成型品表面の凸凹を解決する方法として、たとえば特開昭６０−５１８２号公報に記載のものがあった、この従来の成形方法は、サンドイッチ成型法と呼ばれるものであり、２つのシリンダを用い、まず一方のシリンダから射出成形器内に非発泡性樹脂を射出し、その後他方のシリンダからその非発泡性樹脂の内部に発泡性樹脂を圧入して射出し、表面に非発泡樹脂層を形成するとともにその内部に発泡層を形成するものである。
　【０００４】
　　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、このサンドイッチ成形法の場合には、発泡性樹脂の射出時に射出成形器内部での樹脂の層流性が崩れて乱流が発生し、非発泡性樹脂とその内部の発泡性樹脂とが混ざり合って発泡性樹脂と射出成形器内面とが接触して前述したいわゆるスワールマークが発生するおそれがあった。特に、遊技機の枠体が複雑な形状になればなるほど前述した射出成形器内での樹脂の乱流が発生する可能性が高まるのであり、このサンドイッチ成型法を採用する限り、スワールマークの欠点を防止するためには遊技機の枠体の形状を単純なものにせざるを得ないという欠点があった。
　【０００５】
　本発明はかかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、スワールマーク等の成形枠体表面の凹凸を防止して滑らかな表面を得ることができながらも、複雑な形状の
パチンコ
の
　【０００６】
　　【課題を解決するための手段】
　請求項１に記載の本発明に係る
パチンコ
　
パチンコ
し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる
　前記表面スキン層は、発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出して射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂表面が冷却されて固化した発泡抑制樹脂層を含み、
　前記内部の発泡層は、前記表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下により発泡を生じさせた発泡樹脂層を含むことを特徴とする。
　【０００７】
　請求項２に記載の本発明は、
パチンコ
し打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材が一体成形されるとともに打球ハンマーが取付けられる
　発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出する第１の工程と、
　前記射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂の表面のみが冷却されて固化して枠体の表面スキン層を形成する第２の工程と、
　前記表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下により前記表面スキン層内部の樹脂が発泡して内部発泡層が形成される第３の工程とを含むことを特徴とする。
　【０００８】
　　【作用】
　請求項１に記載の本発明によれば、枠体が、その枠体の表面層を形成する表面スキン層とその内部の発泡層とを含んでいる。表面スキン層は、発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出して射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂表面が冷却されて固化した発泡抑制樹脂層を含んでいる。ゆえに、射出成形器内面に接触する樹脂部分は発泡が抑制されているために、樹脂の発泡に伴う気泡が射出成形器内面と接触して潰れてできるスワールマーク等の不都合が生じない。また、前記表面スキン層の内部に発泡層を形成する方法として、表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下により発泡を生じさせるようにしているために、前述したサンドイッチ成型法のように発泡樹脂層を無理に圧入して射出して射出成形器内で樹脂を無理に流動させる必要がなく、表面スキン層の内部に無理なく発泡層が形成された枠体となる。
さらに、打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材をも含めて一体成形しているために、打球ハンマーと打球発射レールとの位置関係が正確になる。
　【０００９】
　請求項２に記載の本発明によれば、第１の工程により、発泡性を有する熱可塑性樹脂が加圧下で射出成形器内に射出され、第２の工程により、射出成形器内に射出された樹脂がその射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられ、その樹脂の表面のみが冷却されて固化して枠体の表面スキン層が形成される。次に第３の工程により、前記表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下により前記表面スキン層内部の樹脂が発泡して内部発泡層が形成される。
　【００１０】
　つまり、第２の工程により、発泡が抑制された樹脂が射出成形器内面と接触する状態となるために、樹脂の発泡に伴う気泡が射出成形器内面と接触して潰れてできるスワールマーク等の発生の不都合が防止できるとともに、その表面スキン層内部に発泡層を形成する方法として、内部圧力の低下により発泡性の樹脂の発泡が許容されて表面スキン層の内部が自然に無理なく発泡し、前述したサンドイッチ成型法のような発泡性樹脂を圧入して射出成形器内で樹脂を強制的に流動させる必要がない。
さらに、打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材をも含めて一体成形しているために、打球ハンマーと打球発射レールとの位置関係が正確になる。
　【００１１】
　　【発明の実施例】
　次に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
　【００１２】
　図１ないし図４は、本発明における遊技機の枠体成形方法の一例であるカウンタプレッシャー法の手順を説明するための工程図である。射出成形器を構成する金型１は、第１の分割体（雌型）２と第２の分割体３と第３の分割体（雄型）４を含む分割体どうしの組合わせで構成されている。第１の分割体２と第３の分割体４との間には、ノズル５から射出された樹脂が流れ込む空間であるキャビティ６が形成されている。この金型１は、密封構造になっており、この金型１のキャビティ６内に空気等からなるガスを圧入するためのコンプレッサー７が設けられている。図中８はリリーフ弁であり、このコンプレッサ７とリリーフ弁８とにより、キャビティ６内の圧力が１０〜１５ｋｇ／ｃｍ２となるように調整される。
　【００１３】
　使用される合成樹脂材料は、ＡＢＳ樹脂またはポリスチレンに発泡剤を混入させたものが望ましい。これらの樹脂は、他の合成樹脂に比べて発泡状態がよく、気泡が細かく均一であるという利点を有するからである。一方、発泡剤としては、発生ガスがＮ２となるような有機発泡剤が主として使用される。また、重炭酸ソーダや炭酸アンモニウム等の無機発泡剤を使用してもよい。このような無機発泡剤を使用した場合は、その分解温度が低く、緩やかなガス発生が行なわれ、内部発泡層の発泡率が比較的低い製品ができる。
　【００１４】
　このような合成樹脂材料をまず加熱して溶融させ、その溶融された合成樹脂材料に対し前述した発泡剤を混入し、その発泡剤が混入された合成樹脂材料を直ちに所定のアキュムレータに蓄積させる。アキュムレータ内では、溶融樹脂が固化しないように加熱されているとともに、内部に蓄積されている樹脂が発泡しないように加圧されている。
　【００１５】
　次に、図２に示すように、コンプレッサー７を作動させてキャビティ６内の圧力を１０〜１５ｋｇ／ｃｍ２程度に加圧した状態で、前記アキュムレータ内の樹脂をノズル５からキャビティ６内に射出させる。この状態では、キャビティ６内が加圧されているために、キャビティ６内に注入された樹脂９は発泡が抑えられた状態でキャビティ６内全体に充填される。このキャビティ６内の加圧は樹脂の充填完了直前まで続行される。このキャビティ６内に樹脂９を充填させる工程により、発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出する第１の工程が構成されている。
　【００１６】
　次に図３に示すように、キャビティ６内の樹脂の発泡が抑えられた状態でその樹脂の表面のみが冷却されて固化して発泡抑制樹脂層が形成される。この発泡抑制樹脂層により成型品の表面スキン層が構成されるのであり、射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂の表面のみが冷却されて固化して枠体の表面スキン層を形成する第２の工程が構成されている。
　【００１７】
　次に、表面スキン層が形成された後に、さらに冷却が進むことにより、表面スキン層内部の溶融樹脂が固化し始める。樹脂の固化に際してはその体積が収縮するために、表面スキン層内部の圧力が低下することになる。その結果、表面スキン層内部の溶融樹脂が発泡を開始することになり、発泡しながら冷却されて固化し、表面スキン層内部に内部発泡層が形成される。この内部発泡層の形成が第３の工程となる。この成型品の発泡倍率は１．０５以下に設定している。その結果、樹脂の選択が自由となるとともに、発泡圧力を低く設定できるので、二次発泡のおそれがなく冷却時間を短くできる利点がある。なお、本実施例において、冷却時間は約６０秒程度である。
　【００１８】
　次に、図４に示すように、冷却が完了した段階で第１の分割体２と第３の分割体４とを引離して成型品１０を取出す。
　【００１９】
　図５ないし図８は、本発明の枠体成形方法の他の例を示したものであり、枠体の成形の手順を示した工程図である。
　【００２０】
　図５を参照して、射出成形器を構成する金型１は、第１の分割体（雌型）１２と、第２の分割体１３と、第３の分割体（雄型）１４とが組合わされて構成されている。第１の分割体１２と第３の分割体１４との間には、ノズル５から射出された樹脂が流れ込む空間であるキャビティ６が形成されている。この金型１は密封構造となっており、キャビティ６内にコンプレッサー７から空気等のガスが圧入され、コンプレッサー７とリリーフ弁８とによりキャビティ６内の圧力を１０〜１５ｋｇ／ｃｍ２程度の所望の圧力に加圧できるように構成されている。第３の分割体１４には、圧縮スプリング１６とピストン１５とが設けられており、圧縮スプリング１６により第２の分割体１３を図５における図示右方向に押圧するとともに、ピストン１５の先端が第２の分割体１３に連結された状態となっている。さらに、第２の分割体１３には油圧シリンダ１１が連結されており、この油圧シリンダ１１を駆動させて第２の分割体１３と第１の分割体１２とを一体的に図７に示すように図示右方向に移動させる。その移動量は、ピストン１５が伸縮移動できるわずかなものに規制されている。
　【００２１】
　このような構成からなる射出成形器において、まず前述と同様に溶融された発泡樹脂製の樹脂のノズル５からキャビティ６内に射出する。その状態では、コンプレッサー７とリリーフ弁８とにより、キャビティ６内の圧力が前述した所望の圧力になるように加圧されているために、キャビティ６内に射出された溶融樹脂は発泡が抑えられた状態でキャビティ６内に充填する。このキャビティ６内に樹脂を充填する工程により、発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出する第１の工程が構成されている。
　【００２２】
　次に、図６に示すように、キャビティ６内に樹脂が充填したときにコンプレッサー７の作動を停止させてキャビティ６内を気密状態に保つ。その状態で、キャビティ６内の樹脂９の表面が発泡が抑制された状態で冷却されて固化する。その結果、樹脂９の表面に、発泡が抑制された状態で固化した発泡抑制樹脂層からなる表面スキン層が形成される。この表面スキン層を形成する工程により第２の工程が構成される。
　【００２３】
　次に、表面スキン層が形成された後においてその表面スキン層内部の溶融樹脂が冷却の進行に伴って固化するのであり、その際に、樹脂の固化に際しての体積収縮に伴って前記表面スキン層内部の圧力が低下することになる。さらに、その段階において、図７に示すように、油圧シリンダ１１を作動させて第３の分割体１４から第１の分割体１２をわずかだけ引離してキャビティ６内の容積を拡大させる。すると、体積収縮とキャビティ６内の容積の拡大との両方により、前記表面スキン層内部の溶融樹脂の圧力が大幅に低下することになり、それに伴って表面スキン層内部の溶融樹脂が発泡しながら冷却して固化し、内部発泡層が形成される。この内部発泡樹脂層を形成する工程は第３の工程となる。
　【００２４】
　次に、樹脂の冷却が終了した段階で図８に示すように油圧シリンダ１１を作動させて第１の分割体１２と第３の分割体１４とを引離して成型品を取出す。
　【００２５】
　この図５ないし図８で示した金型拡大方式の場合には、前述した図１ないし図４に示したカウンタプレッシャー法と比べて、発泡倍率が１〜３倍というように広い範囲に設定でき、しかも成型品の肉厚変化の許容度が高いという利点がある。また、表面層の形成後金型を拡大して発泡させるため、二次発泡が起こりにくく、冷却時間を短縮できる。さらに、金型の拡大量を調整すること等により、表面スキン層が均一でなおかつその表面スキン層の肉厚のコントロールが可能となる。さらに、内部の発泡層の発泡セルが非常に均一にできるという利点もある。
　【００２６】
　図９は、図１ないし図４または図５ないし図８に示した射出成形方法によって成形された成型品の断面図を示したものである。図中、２０ａは前述した発泡抑制樹脂層からなる表面スキン層であり、２１は前述した発泡樹脂層からなる内部の発泡層である。
　【００２７】
　図１０は、遊技機の一例のパチンコ遊技機１０１の外観斜視図である。図において、パチンコ遊技機１０１は、外枠１０２と前枠１０３とを含む。外枠１０２は蝶番１３５を介して前枠１０３を保持する。それゆえ前枠１０３は、正面から見てその左上下に取付けた蝶番１３５を中心に、外枠１０２に対して回動（開閉）可能である。
　【００２８】
　なお、図１０において、１３１は金枠、１３２はガラス扉枠、１３３は玉受皿、１３４は操作ハンドル、１３６は前面板、１３７は賞品球払出口、１３８は打球供給皿であり、すべて前枠１０３に取付けられている。
　【００２９】
　図１１は、図１ないし図８に示した射出成形方法によって成形された合成樹脂製の枠体の一例の前枠１０３の前面側の斜視図である。図１２は前枠１０３の後面側の斜視図である。図１１、図１２を参照してパチンコ遊技機１０１の前枠１０３は、ほぼ中央部に窓穴３０１が形成された額縁状の形状をしている。窓穴３０１の周縁部で、前枠１０３の前面側には、溝部３０２が形成されている。この溝部３０２に、前述したガラス扉枠１３２が嵌め込まれる。さらに、前枠１０３の下方部には、操作ハンドル取付用の貫通孔３０４および玉受皿連絡口３０３が形成されている。さらに、飾り台や玉受皿等の各種部品が取付けられるための小穴３０５が必要に応じて形成されている。さらに、図中３２０は遊技盤を取付けるための遊技盤取付部材であり、前枠１０３に一体成型されている。また遊技盤取付部材３２０の表面側３２０Ａには、図示しない打球発射レールが取付けられる。また、前枠１０３の操作ハンドル用貫通穴３０４に関連して打球ハンマーが取付けられる。打球ハンマーで打たれたパチンコ玉は、遊技盤取付部材３２０の表面側３２０Ａに設けられた打球発射レールに沿って遊技盤面に導かれる。遊技盤取付部材３２０をも含めて前枠１０３を一体成形しているために、この前枠１０３に取付けるべき打球ハンマーと遊技盤取付部材３２０に取付けるべき打球発射レールとの位置関係が正確になり、パチンコ玉の動きもスムーズになるという利点がある。なお図中３２１は賞品球連絡口である。
　【００３０】
　図１３は、合成樹脂製の枠体の他の例である。パチンコ遊技機の外枠１０２の斜視図である。正面から見て、外枠１０２の左上部には、前枠１０３に取付けられた蝶番１３５（図１０参照）を支えるための支持金具（図示せず）を取付けるためにその肉厚が薄い部分１２１が形成されている。また、右側の内側前面には、溝部１２２が形成されている。これは、前枠１０３の施錠機構を設けるためのものである。
　【００３１】
　また、外枠１０２の下部前面１２３には、熱硬化性の樹脂板、たとえばメラミンで形成された薄板１２４を接合することが望ましい。このように、外枠１０２に前枠１０３等が嵌め込まれ、パチンコ遊技機となったときに外枠１０２の外部から簡単に触れることのできる面１２３に熱硬化性の樹脂板１２４を接合しておけば、たとえば遊技者が誤ってたばこの火などをこの外枠前面に接触した場合に、外枠１０２が当該火等の熱によって変色や変形を生じることを防止でき、美しい外観を維持することができる。なお、熱硬化性の樹脂板１２４に代えて、たとえばアルミ板をここに接合してもよいし、ウルトラバイオレットによる表面処理を施してもよい。外枠前面１２３と熱硬化性樹脂板１２４またはアルミ板との接合は、接着剤や止めねじ等によって簡単に行なうことができる。なお接着剤で接合する場合には、外枠１０２の前面１２３を加熱した後接着剤を塗布し、熱硬化性樹脂板１２４等を接合することが好ましい。加熱により前面１２３と接合板１２４との接合力の強化が図れるからである。
　【００３２】
　本実施例では、遊技機の機体を構成する枠体として、パチンコ遊技機の前枠と外枠を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、スロットマシン等の遊技機の機体を構成する枠体であってもよい。
　【００３３】
　図１４は、玉箱２３を示す正面図である。玉箱２３は、パチンコ遊技機で遊技をした結果獲得した賞品玉を貯留するものである。この玉箱２３は、合成樹脂で構成されており、図１５で示すような横断面を有する。図１５における２４は玉箱２３の底板部であり、図示するように上方に突出したアーチ型の形状に構成されている。このようにアーチ型の形状に構成されているために、玉箱２３内に多くのパチンコ玉が貯留されてその荷重が底板部２４に加わったとしても、アーチ型であるために上方からの荷重に強く、貯留されているパチンコ玉の荷重によって底板部２４が変形してしまう不都合を極力防止できる利点がある。
　【００３４】
　　【発明の効果】
　請求項１に記載の本発明は、枠体の表面が発泡合成樹脂層からなる表面スキン層で形成され、スワールマーク等の成形枠体表面の凹凸が極力防止されて滑らかな表面となるとともに、表面スキン層内部の発泡層が、表面スキン層内部の圧力の低下により内部溶融樹脂が自然に発泡して無理なく形成された発泡樹脂層によって構成されているために、表面スキン層の内部に良好に発泡層が形成された複雑な形状の枠体を提供し得る
。さらに、打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材をも含めて一体成形しているために、打球ハンマーと打球発射レールとの位置関係が正確になり、パチンコ玉の動きもスムーズになる。
　【００３５】
　請求項２に記載の本発明は、第２の工程により発泡が抑えられた状態で樹脂の表面のみが冷却されて固化した表面スキン層が形成されるのであり、この表面スキン層が樹脂の発泡が抑制された状態で固化しているために、発泡による気泡が射出成形器内面に押付けられて潰れて生ずるスワールマーク等の成形体表面の凹凸を防止でき、滑らかな表面の枠体を成形することができる。さらに、第３の工程により、表面スキン層内部の圧力の低下により表面スキン層内部の溶融樹脂が発泡しながら冷却して固化することにより内部発泡層が形成されるのであり、樹脂を無理に流動させることなく圧力の低下によって自然に内部樹脂が発泡する方法を採用しているために、複雑な形状の枠体であっても無理なく内部に発泡層を形成することができる。
さらに、打球発射レールが取付けられる遊技盤取付部材をも含めて一体成形しているために、打球ハンマーと打球発射レールとの位置関係が正確になり、パチンコ玉の動きもスムーズになる。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　遊技機の枠体成形方法の一例を示す工程図である。
　　【図２】
　遊技機の枠体成形方法の一例を示す工程図である。
　　【図３】
　遊技機の枠体成形方法の一例を示す工程図である。
　　【図４】
　遊技機の枠体成形方法の一例を示す工程図である。
　　【図５】
　遊技機の枠体成形方法の他の例を示す工程図である。
　　【図６】
　遊技機の枠体成形方法の他の例を示す工程図である。
　　【図７】
　遊技機の枠体成形方法の他の例を示す工程図である。
　　【図８】
　遊技機の枠体成形方法の他の例を示す工程図である。
　　【図９】
　本発明に係る遊技機の枠体成形方法によって成形された成型品である枠体の断面を示す断面図である。
　　【図１０】
　遊技機の一例のパチンコ遊技機を示す斜視図である。
　　【図１１】
　本発明に係る遊技機の枠体の一例である前枠の前面側を示す斜視図である。
　　【図１２】
　前枠の後面側を示す斜視図である。
　　【図１３】
　本発明に係る遊技機の枠体の他の例の外枠を示す斜視図である。
　　【図１４】
　玉箱の正面図である。
　　【図１５】
　玉箱の横断面図である。
　　【図１６】
　従来例における枠体成形方法を示す作用説明図である。
　　【符号の説明】
　１は金型、２，１２は第１の分割体、３，１３は第２の分割体、４，１４は第３の分割体、６はキャビティ、９は樹脂、２０ａは表面スキン層、２１は発泡層、１０３は前枠、１０２は外枠である。