(57)【要約】      （修正有）【課題】端面板同士に挟まれる鉄まくらぎ用絶縁材についてその形状を改良することで、これを利用する鉄まくらぎ絶縁継手装置において、信頼性の高い絶縁状態を維持可能とする構造を得る。【解決手段】端面板２１，２２を有する一対の鉄まくらぎ１１，１２の端面板間に挟持し、ボルト４１及びナット４６により端面板に対して装着固定され、絶縁性樹脂により一体的に成形される鉄まくらぎ用絶縁材３０であって、鉄まくらぎの端面板に密着する平面部１と、平面部１の周囲にフランジ部２と、平面部１の所望位置に形成され、端面板に設けた孔に対して挿入可能な壁面を有するチューブ部４とを具備して成る。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端面板を有する一対の鉄まくらぎの前記端面板間に挟持し、ボルト及びナットにより前記端面板に対して装着固定され、絶縁性樹脂により一体的に成形される鉄まくらぎ用絶縁材であって、
鉄まくらぎの端面板に密着する平面部と、
前記平面部の周囲に形成するフランジ部と、
前記平面部の所望位置に形成され前記端面板に設けた孔に対して挿入可能な壁面を有するチューブ部を具備する
ことを特徴とする鉄まくらぎ用絶縁材。
【請求項２】
絶縁材における前記フランジ部の付け根部、及び、前記チューブ部の付け根部の断面形状がアールを有するように成形した請求項１に記載の鉄まくらぎ用絶縁材。
【請求項３】
端面板を有する一対の鉄まくらぎの前記端面板間に絶縁材を挟持し、締結ボルト及び締結ナットにより前記端面板に対して絶縁材を装着固定する鉄まくらぎ絶縁継手装置であって、
前記絶縁材は、
絶縁性樹脂により一体的に成形される一方、
絶縁材の周囲にフランジ部を形成するとともに、
前記端面板に設けた前記ボルトが貫通する穴部に対して挿入可能な壁面を有するチューブ部を絶縁材の所望位置に設け、
前記端面板同士の間に絶縁材と一体的に成形されたチューブ部が介在されることで、端面板間の完全な絶縁状態を維持する
ことを特徴とする鉄まくらぎ絶縁継手装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄道線路に使用される鉄まくらぎを信号軌道回路から絶縁する鉄まくらぎ絶縁継手装置及びこれに使用する鉄まくらぎ用絶縁材に関し、特に、鉄まくらぎの中央で絶縁する中央絶縁方式において、完全な絶縁状態が維持可能な鉄まくらぎ絶縁継手装置及び鉄まくらぎ用絶縁材の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉄道線路のまくらぎとして、耐久性、リサイクル性、保守の容易性等の優位性から鉄まくらぎの使用が注目されている。一方、鉄道線路においては、信号設備に対して車両が走行する左右のレールが車両の車輪を介して電気回路の一部とする軌道回路が構成されているため、鉄まくらぎ上に直接左右のレールを敷設すると、レール間が電気的に接続されて軌道回路が短絡してしまうので、鉄まくらぎを使用する場合には左右のレール同士の間に絶縁構造を設けることが必要となる。
【０００３】
鉄まくらぎと左右レールを絶縁する構造としては、例えば図６及び図７に示すように、左右レール１０１，１０２が敷設される鉄まくらぎを、その中央部分で分断して左右の鉄まくらぎ、１１，１２を形成し、左右の鉄まくらぎの端部に設けた端面板２１，２２間に絶縁板３１を端面板の周囲に装着される複数の連結手段４０で固定する絶縁継手装置から構成される中央絶縁方式が存在する。
連結手段４０においては、端面板２１の穴部２３，端面板２２の穴部２４及び絶縁板３１の穴部３２に対して装着されるフランジ部４２ａ付き絶縁チューブ４２により端面板２１，２２に対して絶縁される締結ボルト４１の軸部４１ｂを挿入し、絶縁板３１を挟んだ両側に絶縁座金４３（フランジ部４２ａ）及び鉄製座金４４を装着し、ワッシャー４５を介して締結ナット４６によって締め付けることにより端面板２１，２２同士を連結して固定している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した中央絶縁方式による絶縁継手装置の構造によれば、左右の鉄まくらぎ端面板２１，２２同士が近接して配置されているため、例えば図５に示すように、導電性の部材Ａが風等の影響を受け飛来して端面板２１，２２同士の上部において端面板間を跨ぐように存在することで、端面板２１，２２間を短絡させる可能性があった。
また、絶縁板３１と絶縁チューブ４２は別の部材から構成されているので、風雨の影響等を受けて雨水が両者の間の部位Ｂに浸入して湿潤するような場合には、鉄まくらぎの連結手段４０における絶縁抵抗（端面板２１，２２間の絶縁抵抗）を低下させる可能性があった。
【０００５】
本考案は、上記事情を考慮して提案されたもので、端面板同士に挟まれる鉄まくらぎ用絶縁材についてその形状を改良することで、これを利用する鉄まくらぎ絶縁継手装置において、信頼性の高い絶縁状態を維持可能とする構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため請求項１の発明は、端面板２１，２２を有する一対の鉄まくらぎの前記端面板間に挟持し、ボルト及びナットにより前記端面板に対して装着固定され、絶縁性樹脂により一体的に成形される鉄まくらぎ用絶縁材３０であって、次の構成を含むことを特徴としている。
鉄まくらぎの端面板に密着する平面部１を設ける。
前記平面部１の周囲にフランジ部２を形成する。
前記平面部１の所望位置に、前記端面板に設けた孔に対して挿入可能な壁面を有するチューブ部４を形成する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の鉄まくらぎ用絶縁材３０において、絶縁材３０における前記フランジ部２の付け根部、及び、前記チューブ部４の付け根部の断面形状がアール（アール部６，７）を有するように成形したことを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明は、端面板２１，２２を有する一対の鉄まくらぎの前記端面板間に絶縁材を挟持し、締結ボルト及び締結ナットにより前記端面板に対して絶縁材を装着固定する鉄まくらぎ絶縁継手装置１０であって、
前記絶縁材３０は、絶縁性樹脂により一体的に成形される一方、
絶縁材３０の周囲にフランジ部２を形成するとともに、
前記端面板に設けた前記ボルトが貫通する穴部に対して挿入可能な壁面を有するチューブ部４を絶縁材３０の所望位置に設け、
前記端面板２１，２２同士の間に絶縁材３０と一体的に成形されたチューブ部４が介在されることで、端面板２１，２２間の完全な絶縁状態を維持する
ことを特徴としている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、絶縁材３０の周囲にフランジ部２を形成したので、端面板２１，２２同士で絶縁材３０を挟んだ場合、端面板２１，２２の上面側を絶縁材３０のフランジ部４で覆うことができ、この部分に導電性部材が飛来したような場合でも端面板２１，２２間に短絡が発生することがない。
また、絶縁材３０に対してチューブ部４を一体的に成形して形成したので、絶縁材３０の表裏間に通じる位置に雨水等が浸入することがなく、端面板間等の連結箇所における絶縁抵抗の低下を防止し、信頼性の高い絶縁構造を得ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案に係る鉄まくらぎ用絶縁材の実施の形態の一例について、図１〜図４を参照しながら説明する。
鉄まくらぎ用の絶縁材３０は、図２及び図３に示すように、鉄まくらぎの端部に設けた端面板２１，２２間に配置される絶縁材である。
【００１１】
この鉄まくらぎ用の絶縁材３０は、図１に示すように、合成樹脂等の絶縁性を有する材料を使用し、射出成形により所望の厚みを有する平面板として成形する。絶縁材３０は、図１に示すように、鉄まくらぎの端面板の全体形状に密着するように、長方形の上側二箇所の三角隅部を欠いた六角形状として所望の厚みを有する平面部１を有して形成されている。
平面部１の周囲全体には表裏面の両側に突出するフランジ部２が全周に亘って形成され、平面板１の表裏の各面に、端面板２１，２２が嵌合可能なように構成されている。
【００１２】
平面部１の所望位置複数個所（例えば、４箇所）には、締結ボルトが貫通するための孔３が形成され、その孔３を囲むように円筒状のチューブ部４がそれぞれの面（表面及び裏面）から突出するように形成されている。
各チューブ部４は、端面板２１，２２に設けられた穴部２３，２４に対して挿入可能な大きさの径に形成されている。
また、表裏面から突出する各チューブ部４の突出高さは、フランジ部２の一方面側に突出する高さより高く形成されている。
【００１３】
絶縁材３０は、フランジ部２及びチューブ部４における強度を保持するため、フランジ部２の付け根、及び、チューブ部４の付け根の断面形状がアール部６，７を有するように成形されている。
一方、端面板２１，２２の外周部２５及び端面板の穴部２３，２４にも、フランジ部２及びチューブ部４に設けたアール部６，７と同じ大きさのアール部２６，２７を設けている。
【００１４】
また、絶縁材３０のフランジ部２は、分岐器敷設工事に使用される重機等との衝撃的接触が発生することが考えられる。このような場合においても絶縁材３０のフランジ部２が損傷しないように、絶縁材３０のチューブ部４の寸法等、絶縁材３０の各部の寸法を適切に決め、端面板２１，２２と絶縁材３０のフランジ部２の隙間が１ｍｍ以内となるように構成されている。また、絶縁材３０の寸法に応じて、端面板２１，２２の外形寸法、端面板の穴部２３，２４の寸法が決められる。
【００１５】
続いて、上記構造の鉄まくらぎ用絶縁材を使用した鉄まくらぎ絶縁継手装置について説明する。
鉄まくらぎ絶縁継手装置１０は、一端側にフランジ状の端面板２１，２２が形成された一対の鉄まくらぎを、フランジ状の端面板同士が対面するように配置させ、端面板間に鉄まくらぎ間を絶縁するための鉄まくらぎ用絶縁材３０を介在させて、連結手段４０により連結固定されている。
【００１６】
鉄まくらぎ絶縁継手装置の連結部分の構造は、端面板２１，２２間に鉄まくらぎ用絶縁材３０を介在させ、端面板２１、鉄まくらぎ用絶縁材３０及び端面板２２に設けた各孔に締結ボルト４１を貫通して構成される４つの連結手段４０により連結されている。各連結手段４０は、図に示した例では、鉄まくらぎの周囲における端面板２１，２２において、ほぼ等間隔に配置されるように設けられている。
【００１７】
連結手段４０は、端面板２１、絶縁材３１及び端面板２２に対して、締結ボルト４１の軸部４１ａを円盤状の絶縁座金４３、鉄製座金４４を介して一端側から挿入し、他端側から絶縁座金４３、鉄製座金４４及び切欠部を有する緩め止めロックナットワッシャー４５を挿入し、締め付けナット４６でこれらを締結して構成されている。絶縁座金４３の内径は、絶縁材３０のチューブ部４の外周に嵌まる大きさに形成されている。この構造により、鉄まくらぎ１１，１２の端面板２１，２２同士、及び各端面板２１，２２に対して締結ボルト４１及び締結ナット４６を完全に絶縁することができる。
【００１８】
上記構造によれば、鉄まくらぎ用絶縁材３０にフランジ部２を設けたことにより、図２（ｂ）（ｃ）に示されるように、端面板２１，２２の上面及び周囲を絶縁材３０のフランジ部２で完全に蓋うことができる。その結果、端面板２１，２２の周囲が外部に露出することなく、端面板２１，２２の上部に導電性の部材が飛来したような場合においても端面板２１，２２間での短絡を防止できる。
【００１９】
また、左右の鉄まくらぎ１１，１２の連結手段４０において、図４に示されるように、端面板２１，２２間は、鉄まくらぎ用絶縁材３０のチューブ部４で完全に遮断されているので、端面板２１，２２の間（鉄まくらぎ用絶縁材３０の表裏間に通じる位置）に雨水等が浸入することがなく、湿潤時の絶縁性が確保できる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
鉄まくらぎの中央で絶縁する中央絶縁方式を採用する鉄まくらぎ絶縁継手装置において、フランジ部及びチューブ部を一体的に成形した絶縁板の構造とすることで、左右レール間での確実な絶縁状態を維持可能とし、信頼性の高い信号軌道回路を構築して鉄まくらぎの普及を促進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係る鉄まくらぎ用絶縁部材の実施形態の一例を示すもので、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は（a）のＡ−Ａ矢視の断面説明図である。
【図２】本考案に係る鉄まくらぎ絶縁継手装置の実施形態の一例を示すもので、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は絶縁継手部分の平面説明図、（ｃ）は絶縁継手部分の側面説明図である。
【図３】鉄まくらぎ継手装置の絶縁連結部分を分解した斜視説明図である。
【図４】鉄まくらぎ継手装置の絶縁連結箇所の一部分を示す断面説明図である。
【図５】従来例による鉄まくらぎ継手装置の絶縁連結部分の一部断面説明図である。
【図６】従来例による鉄まくらぎ継手装置の絶縁連結部分を分解した斜視説明図である。
【図７】レールが敷設された状態での鉄まくらぎ絶縁継手装置全体の側面説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  平面部
２  フランジ部
３  孔
４  チューブ部
６  アール部
７  アール部
１０  鉄まくらぎ絶縁継手装置
１１  鉄まくらぎ
１２  鉄まくらぎ
２１  端面板
２２  端面板
２６  アール部
２７  アール部
３０  絶縁材
３１  絶縁板
３２  穴部
４０  連結手段
４１  締結ボルト
４２  絶縁チューブ
４２ａ  フランジ部
４３  絶縁座金
４４  鉄製座金
４５  ワッシャー
４６  締結ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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