【事件の表示】
　特許第２８５４８４７号「合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材及びその製造法」の請求項１〜８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８５４８４７号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２８５４８４７号の請求項１〜１０に係る発明は、平成８年９月２７日に出願（優先権主張　平成７年１０月３日　日本）され、平成１０年１１月２０日にその特許の設定登録がなされたものである。
　その後、ニチアス株式会社より請求項１〜８に係る発明の特許を取り消すべき旨の特許異議の申立がなされた。
　そこで、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１２年３月６日に特許異議意見書及び訂正請求書が提出された。
　更に、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１２年９月２２日に、平成１２年３月６日付けの訂正請求を取り下げる旨の訂正請求取下書及び新たな訂正請求書が提出された。
II．訂正の適否についての判断
〔訂正の内容〕
　平成１２年９月２２日付けの訂正請求による訂正事項は次のとおりである。
１．特許請求の範囲請求項１〜４の記載を次のとおりに訂正する。
「【請求項１】無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、前記表面側の合成樹脂フィルムと前記裏面側の合成樹脂フィルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出されて接着されることにより、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルムどうしが、ホットメルト系接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において部分的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされており、前記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面及び短辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出されており、前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜１００ｍｍであり、前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであり、壁用断熱吸音材として用いられるものであることを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材。
【請求項２】前記無機質繊維マットが、表面側と裏面側の二枚の合成樹脂フィルムで被覆され、前記二枚の合成樹脂フィルムが、それらの両側を前記無機質繊維マットの長辺方向に沿って接着されている請求項１記載の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材。
【請求項３】無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、前記表面側の合成樹脂フィルムと前記裏面側の合成樹脂フィルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出されて接着されることにより、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルムどうしが、ホットメルト系接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において部分的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされており、前記無機質繊維マットが、一枚の合成樹脂フィルムで筒状に包むように被覆され、前記一枚の合成樹脂フィルムの両側縁部どうしが前記無機質繊維マットの長辺方向に沿って接着されており、前記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出されており、前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであり、壁用断熱吸音材として用いられるものであることを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材。
【請求項４】前記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの長辺方向に沿って断続的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされている請求項１〜３のいずれか一つに記載の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維熱吸音材。」
２．特許請求の範囲請求項５〜８を削除する。
３．特許請求の範囲請求項９の記載を次のとおりに訂正する。
「【請求項５】無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、前記バインダーを加熱硬化させてマット状に成形し、所定寸法に切断して無機質繊維マットとし、所定間隔をおいて供給する工程と、二枚の合成樹脂フィルムを、この二枚の合成樹脂フィルムの少なくとも一方の幅方向の一部に、長手方向に連続的又は断続的にホットメルト系接着剤を塗布しながら、前記無機質繊維マットの表面側及び裏面側から挟むように供給する工程と、前記無機質繊維マット及び前記合成樹脂フィルムの、前記接着剤が塗布された部分に対応する部分を連続的に押圧して、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを接着させる工程と、前記無機質繊維マットと前記無機質繊維マットとの間で、前記表面側及び裏面側の合成樹脂フィルムを、押圧して接着させると同時に全幅にわたって切断する工程とを含むことを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の製造法。」
４．特許請求の範囲請求項１０を請求項６に繰り上げる。
　その記載内容は次のとおりである。
「【請求項６】無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、前記バインダーを加熱硬化させてマット状に成形し、所定寸法に切断して無機質繊維マットとし、所定間隔をおいて供給する工程と、一枚の合成樹脂フィルムを、この合成樹脂フィルムの幅方向の一部に、長手方向に連続的又は断続的に接着剤を塗布しながら、前記無機質繊維マットの裏面側から供給する工程と、前記合成樹脂フィルムを幅方向に折り返して前記無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面を被覆する工程と、前記無機質繊維マット及び前記合成樹脂フィルムの、前記接着剤が塗布された部分に対応する部分を連続的に押圧して、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを接着させる工程と、前記無機質繊維マットと前記無機質繊維マットとの間で、前記表面側及び裏面側の合成樹脂フィルムを、押圧して接着させると同時に全幅にわたって切断する工程とを含むことを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の製造法。」
５．段落番号００１４の記載を次のとおりに訂正する。
「【００１４】【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明の第１は、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、前記表面側の合成樹脂フィルムと前記裏面側の合成樹脂フィルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出されて接着されることにより、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルムどうしが、ホットメルト系接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において部分的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされており、前記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面及び短辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出されており、前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜１００ｍｍであり、前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであり、壁用断熱吸音材として用いられるものであることを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を提供するものである。」
６．段落番号００１６の記載を次のとおりに訂正する。
「【００１６】本発明の第３は、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、前記表面側の合成樹脂フィルムと前記裏面側の合成樹脂フィルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出されて接着されることにより、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルムどうしが、ホットメルト系接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において部分的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされており、前記無機質繊維マットが、一枚の合成樹脂フィルムで筒状に包むように被覆され、前記一枚の合成樹脂フィルムの両側緑部どうしが前記無機質繊維マットの長辺方向に沿って接着されており、記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出されており、前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであり、壁用断熱吸音材として用いられるものであることを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を提供するものである。」
７．段落番号００１８、００１９、００２０、００２１の記載を削除し、それ以下の段落番号００２２〜００２５を段落番号００１８〜００２１に順次繰り上げる。
８．新たな段落番号００１８の記載を次のとおりに訂正する。
「【００１８】本発明の第５は、無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、前記バインダーを加熱硬化させてマット状に成形し、所定寸法に切断して無機質繊維マットとし、所定間隔をおいて供給する工程と、二枚の合成樹脂フィルムを、この二枚の合成樹脂フィルムの少なくとも一方の幅方向の一部に、長手方向に連続的又は断続的にホットメルト系接着剤を塗布しながら、前記無機質繊維マットの表面側及び裏面側から挟むように供給する工程と、前記無機質繊維マット及び前記合成樹脂フィルムの、前記接着剤が塗布された部分に対応する部分を連続的に押圧して、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを接着させる工程と、前記無機質繊維マットと前記無機質繊維マットとの間で、前記表面側及び裏面側の合成樹脂フィルムを、押圧して接着させると同時に全幅にわたって切断する工程とを含むことを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の製造法を提供するものである。」
９．新たな段落番号００１９の第１行目における「本発明の第１０は、」という記載を「本発明の第６は、」と訂正する。
１０．新たな段落番号００２１の記載の後に、次の記載を挿入する。
「【００２２】更に、合成樹脂フィルムが、無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面及び短辺方向に沿った両側面、すなわち四側面の全てから延出されているので、住宅の壁等の断熱吸音材として用いる際に、この延出された部分の全てを柱、間柱、土台及び桁にステープル止めすることができ、従来の二側面に形成された耳部のみを固定する断熱吸音材に比べて、しっかり固定することができる。また、無機質繊維マットの四側面から延出された合成樹脂フィルムの全てをステープル止めすると、柱、間柱、土台及び桁で囲まれた空間が全て合成樹脂フィルムで覆われるので、この空間に湿気が侵入することを効果的に防止することができ、柱等の周辺及び無機質繊維マットの内部における結露を防ぐことができる。
【００２３】この場合、合成樹脂フィルムの、無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜１００ｍｍであるので、壁用断熱吸音材として施工する際にステープル止めしやすく、経済的にも有利である。
【００２４】また、合成樹脂フィルムの，無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであるのでＡ製造工程において押圧切断装置により接着及び切断することが容易であり、また、壁用断熱吸音材として施工する際にステープル止めしやすく、更に、包装、施工時等に長過ぎて邪魔になることもなく、経済的にも有利である。
【００２５】更に、接着剤としてホットメルト系接着剤を用いるので、無機質繊維マットと合成樹脂フィルム、あるいは合成樹脂フィルムどうしを、短時間に．容易に接着することができる。」
１１．段落番号００２９、００３０、００３１、００３２の記載を削除し、それ以下の段落番号００３３〜００９０を段落番号００２９〜００８６に順次繰り上げる。
１２．新たな段落番号００２９の記載を次のとおりに訂正する。
「【００２９】本発明の第５、６によれば、無機質繊維マットと合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを、接着剤を用いて接着するようにしたので、接着剤の種類を適宜選択することにより（第５の発明においてはホットメルト系接着剤を選択）、熱溶着により接着する場合よりも接着に必要な時間を短くすることができ、その結果、製造ラインの速度を６０〜１００ｍ／分程度まで速くすることができる。また、製造ラインの流れと直交する方向、すなわち、無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面での合成樹脂フィルムの接着、切断も０．１秒以下の短時間で行うことができるので、接着、切断のための装置を製造ラインの流れ方向に一定時間追従して移動させるという特殊な装置も不要である。したがって、合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を、合成樹脂フィルムの接着不良を生じることなく、生産性よく製造することができる。」
〔訂正の目的の適否〕
　訂正事項１〜３による訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正事項４〜１２による訂正は、訂正事項１〜３による訂正に伴って明細書の記載が不明瞭になることの釈明を目的とするものである。
〔新規事項及び拡張・変更の存否〕
　訂正事項１〜１２による訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　従って、本件訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１２６条第２項及び第３項に規定する要件を満たすものである。
〔独立特許要件の判断〕
１．訂正後の発明：
　訂正後における請求項１〜６に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲請求項１〜６に記載された前記のとおりのものである。
　そして、訂正後の請求項５，６は訂正前の請求項９，１０に相当し、異議の申立の対象になっていないが、請求項５は特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正がなされた（上記訂正事項３参照）ので、以下請求項１〜５に係る発明について、出願時に独立して特許を受けることができるものであるかどうかを検討する。
２．先の取消理由通知で引用した刊行物の記載事実
　特開平６−７９８４９号公報（平成６年３月２２日発行、特許異議申立人が提示した甲第１号証、以下、刊行物１という。）には次の記載がなされている。
１−１「無機質繊維マットからなる断熱材の表裏両面に熱可塑性樹脂シートを配置し、これら熱可塑性樹脂シートの周縁部を熱溶着して断熱材を被覆する表被材被覆断熱材の製造方法において、前記断熱材と前記熱可塑性樹脂シートを同時に供給し、前記熱可塑性樹脂シートを断熱材の供給方向前後端において部分的に熱溶着して熱溶着部分を切断するとともに非熱溶着部分を供給方向に引き裂くことにより熱可塑性樹脂シートを切断することを特徴とする表被材被覆断熱材の製造方法。」（特許請求の範囲請求項１）
１−２「前記熱可塑性樹脂シートを断熱材の供給方向両側端において部分的に熱溶着し、熱溶着と同時に空気抜き孔を形成することを特徴とする請求項１に記載の表被材被覆断熱材の製造方法。」（特許請求の範囲請求項２）
１−３「前記熱可塑性樹脂シートを断熱材の供給方向両側端において連続的に熱溶着するとともに、孔開け装置で該供給方向両側端に空気抜き孔を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の表被材被覆断熱材の製造方法。」（特許請求の範囲請求項３）
１−４「次に、本発明表被材被覆断熱材の製造方法の実施例を図面に付き説明する。図１は、表被材被覆断熱材の製造装置の一例を示すもので、厚さ５０ｍｍ、巾９１０ｍｍのグラスウールからなる断熱材１を連続供給しつつ、カッタ２により長さ２０ｍ程度に切断し、その上下面にポリエチレンフィルムからなる熱可塑性樹脂シート３，３を供給し、図示しないが熱溶着装置で断熱材１の供給方向両側端において連続的に熱溶着する。熱溶着後、図２に示すように、搬送され続ける断熱材１の供給方向両側に配置された、先端にカッタナイフの刃４ａを備えてピストン運動するシリンダー４ｂからなる孔開け装置４により、タイマー設定によって約５００ｍｍピッチで熱可塑性樹脂シート３，３を瞬間的に破るようにした。熱可塑性樹脂シート３，３は約５０ｍｍ程度ずつ破れ、包装上支障のない空気抜き孔が形成された。」（段落００１１）
１−５「また、巾方向に対しては、特に図３に詳細を示したように、溶着装置５の熱溶着刃５ａの熱可塑性樹脂シート３，３を加熱する部位に巾５０ｍｍの紙テープ６を間隔１００ｍｍ置きに貼り付け、ゴム硬質板等の当接板５ｂに当接させて熱可塑性樹脂シート３，３を熱溶着したところ、紙テープ６を貼り付けた部位は熱溶着されず紙テープ６を貼らない部位のみ熱溶着された。そして、熱可塑性樹脂シート３，３を被覆された断熱材１を巻取りロール７で巻き取ったところ、熱可塑性樹脂シート３，３は熱溶着部分において溶着切断するとともに非熱溶着部分においても供給方向に引き裂かれて切断され、同時に空気抜き孔が形成され、熱可塑性樹脂シート３，３の脹らみ等を生じることなく圧縮梱包できた。」（段落００１２）
１−６：断熱材の供給方向前後端における空気抜き孔の形成方法を示す斜視図（図３）
　実開平７−３８３１７号公報（平成７年７月１４日発行、特許異議申立人が提示した甲第２号証、以下、刊行物２という。）には次の記載がなされている。
２−１「無機質繊維の断熱素材を外被材とシート材とで被覆すると共にシート材部で接着し、かつシート材の両端部に突出片を形成した無機質繊維マットにおいて、断熱素材と外被材とが断熱素材の表面部において接着されていることを特徴とする無機質繊維マット。」（実用新案登録請求の範囲請求項１）
２−２「図１に示す第１実施例のマット２０は、断熱素材２１を外被材２２とシート材２３とで取り囲むように構成されており、これらの材質は、従来のものと同じである。つまり、断熱素材２１は、ロックウールやグラスウールのような無機質繊維を使用している。また、外被材２２は、クラフト紙、ポリエチレンのようなプラスチックシート、アルミニウム蒸着或いはアルミニウム箔貼付プラスチックシートのようなアルミニウム加工プラスチックシートなど公知のものを使用して、断熱素材２１の表面２４と両側面２５，２５及び裏面２６の端部を包むように被覆させてある。そして、断熱素材２１の表面２４と外被材２２とをアスファルト、ホットメル、接着剤などの接着手段を介して複数の点接着２７を施して、外被材２２を断熱素材２１の表面２４に接着させてある。図示の場合、接着剤を使用して点接着２７させてある。断熱材２１の裏面２６には、シート材２３をアスファルト、ホットメルト、接着剤などの接着手段を介して、その両端部を所定の長さ突出させた突出部２８，２８を形成して全面接着２９を施して、断熱素材２１とシート材２３とを一体化させてある。しかし、この全面接着２９に代え、例えば複数条の接着として、断熱素材２１とシート材２３が容易に剥離しない構成とすることができる。シート材２３には、公知のものが使用でき、クラフト紙の他、上記の外被材２２と同じ材質の可撓性のあるシート状物を使用できる。」（段落００１４〜００１６）
２−３：このような構成のマットは、その外被材が断熱素材の表面部に少なくとも一部が接着されているため、外被材は断熱素材の表面に均一状に遊びがなく接着被覆できる。このため、複数枚に積み重ねて圧縮状態に梱包する工程時に、外被材の剥がれやシワ、破れなどを防いで、梱包袋に圧縮梱包でき、不良品の発生を防止できる。
２−４：第１実施例のマットの説明用断面図（第１図）
　特開平３−２１７５３４号公報（平成３年９月２５日発行、取消理由に引用したもの、以下、刊行物３という。）には次の記載がなされている。
３−１「高密度のグラスウール、ロックウール、各種天然・合成樹脂繊維、あるいは発泡樹脂系等の断熱性と適度の緩衝性を有する断熱緩衝材を、防水性を有するゴム系、合成樹脂系またはゴムアスファルト系のシートで包み込んで周囲に耳部を形成するように構成したことを特徴とする断熱防水兼用防震マット。」（特許請求の範囲請求項１）
３−２「本発明は、鉄筋コンクリート建物の屋上等に敷き込む断熱防水兼用防震マットおよび、その敷き込み方法に関するものである。」（第１頁右下欄第８行〜第１０行）
３−３「上面側の耳部・・・の幅は約１００ｍｍ、下面側の耳部・・・の幅は約５０ｍｍ程度が好ましい。」（第２頁右下欄末行〜第３頁左上欄第１行）
３．対比、判断
　訂正後の請求項１に係る発明と刊行物１記載の発明とを対比する。
　後者は、屋根裏、壁、屋根、床などに施行するのに好適な表被材被覆断熱材に関するものであり、これは前者の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材に相当するから、両者は、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、合成樹脂フィルムどうしが、無機質繊維マットの短辺方向において部分的に接着されるようにした合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱材の発明である点で軌を一にするものであるが、少なくとも、次の点で相違する。（１−１〜１−６参照）
(1)訂正後の請求項１に係る発明では、無機質繊維マットと合成樹脂フィルムが、無機質繊維マットの短辺方向において部分的に接着されるようにしているのに対して、刊行物１記載の発明は、これを明らかにしていない点。
(2)合成樹脂フィルムどうしを、訂正後の請求項１に係る発明では、ホットメルト系接着剤を用いて接着するのに対して、刊行物１記載の発明では、熱溶着により接着する点。
　相違点(1)について検討する。
　刊行物２には、無機質繊維の断熱素材を外被材とシート材とで被覆すると共にシート材部と断熱素材を全面接着または複数条の接着とし、外被材部と断熱素材を点接着、全面接着または複数条の接着とし、かつシート材の長手方向両端部は外被材に接着されるとともに突出片を形成し、短辺方向両端部は、外被材またはシート材のいずれによっても被覆しない無機質繊維マットが記載されており、断熱素材と外被材またはシート材を接着することによって、外被材等は断熱素材の表面に均一状に遊びがなく接着被覆できるので、複数枚に積み重ねて圧縮状態に梱包する工程時に、外被材の剥がれやシワ、破れなどを防ぐことができるというものである。
　該刊行物には、外被材またはシート材からなる被覆材と無機質繊維マットとの接着についての記載はあるも、もともと短辺方向の両端部を開放したもので、マットを積み重ねて圧縮した際のマット内の空気の排気は短辺方向の両端部で行われるために考慮する必要はなく、被覆材と無機繊維マットとの接着は部分接着でも全面接着でもよいというものである。これに対し、刊行物１記載の発明は、短辺方向両端部はフィルムで被覆されており、このような閉鎖空間における空気の排気は両端を開放した前記刊行物２のものと異なると認められるので、刊行物２記載の被覆材と無機繊維マットとの部分接着のみを選択して刊行物１記載の発明に適用すべき技術的動機は存在しない。
　刊行物３には、被覆材と無機繊維断熱素材との接着について触れるところはない。
　したがって、刊行物２および３をみても、少なくとも相違点(1)は当業者が容易に想到できるものということはできない。
　そして、訂正後の請求項１に係る発明は相違点(1)をその構成の一部に備えることによって、刊行物１〜３より予測できない明細書記載の効果を奏したものと認められる。
　したがって、訂正後の請求項１に係る発明は相違点(2)を検討するまでもなく、刊行物１〜３記載の発明に基づいて当業者が容易に発明できたものということはできない。
　次に、訂正後の請求項２〜５に係る発明と刊行物１記載の発明を対比すると、両者は少なくとも上記相違点(1)において相違しているものと認められる。　
　したがって、訂正後の請求項２〜５に係る発明も上記訂正後の請求項１に係る発明と同様の理由で刊行物１〜３から容易に発明できたものということはできない。
　また、後の取消理由は上記訂正により解消した。
　よって、訂正後の請求項１〜５に係る発明は出願の際に独立して特許を受けることができるものであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１２６条第４項に規定する要件を満たすものである。
〔結び〕
　以上のとおりであるから、本件訂正を認める。
III．特許異議の申立についての判断
〔申立の理由の概要〕
　特許異議申立人は、甲第１号証として刊行物１及び甲第２号証として刊行物２を提示して、訂正前の請求項１〜８に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証に係る発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされた旨の主張をしている。
〔判断］
　訂正前の請求項１〜８は、訂正により訂正後の請求項１〜４に記載された発明となった。そして、訂正後の請求項１〜４に係る発明は上記のとおりのものであり、これらの発明は前記独立特許要件の判断の項に示したとおり、刊行物１及び２記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認めることができない。
〔結び〕
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張する理由及び提出した証拠によって訂正後の請求項１〜４に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正後の請求項１〜４に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１２月５日（２０００．１２．５）
【訂正の要旨】
　（訂正事項）
１．特許請求の範囲請求項１〜４の記載を次のとおりに訂正する。
「【請求項１】無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、前記表面側の合成樹脂フィルムと前記裏面側の合成樹脂フィルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出されて接着されることにより、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルムどうしが、ホットメルト系接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において部分的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされており、前記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面及び短辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出されており、前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜１００ｍｍであり、前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであり、壁用断熱吸音材として用いられるものであることを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材。
　【請求項２】前記無機質繊維マットが、表面側と裏面側の二枚の合成樹脂フィルムで被覆され、前記二枚の合成樹脂フィルムが、それらの両側を前記無機質繊維マットの長辺方向に沿って接着されている請求項１記載の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材。
　【請求項３】無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、前記表面側の合成樹脂フィルムと前記裏面側の合成樹脂フィルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出されて接着されることにより、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルムどうしが．ホットメルト系接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において部分的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされており、前記無機質繊維マットが、一枚の合成樹脂フィルムで筒状に包むように被覆され、前記一枚の合成樹脂フィルムの両側縁部どうしが前記無機質繊維マットの長辺方向に沿って接着されており、前記合成樹脂フィルムが．前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出されており、前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであり、壁用断熱吸音材として用いられるものであることを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材。
　【請求項４】前記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの長辺方向に沿って断続的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされている請求項１〜３のいずれか一つに記載の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維熱吸音材。」
２．特許請求の範囲請求項５〜８を削除する。
３．特許請求の範囲請求項９の記載を次のとおりに訂正する。
「【請求項５】無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、前記バインダーを加熱硬化させてマット状に成形し、所定寸法に切断して無機質繊維マットとし、所定間隔をおいて供給する工程と、二枚の合成樹脂フィルムを、この二枚の合成樹脂フィルムの少なくとも一方の幅方向の一部に、長手方向に連続的又は断続的にホットメルト系接着剤を塗布しながら、前記無機質繊維マットの表面側及び裏面側から挟むように供給する工程と、前記無機質繊維マット及び前記合成樹脂フィルムの、前記接着剤が塗布された部分に対応する部分を連続的に押圧して、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを接着させる工程と、前記無機質繊維マットと前記無機質繊維マットとの間で、前記表面側及び裏面側の合成樹脂フィルムを、押圧して接着させると同時に全幅にわたって切断する工程とを含むことを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の製造法。
４．特許請求の範囲請求項１０を請求項６に繰り上げる。
　その記載内容は次のとおりである。
「【請求項６】無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、前記バインダーを加熱硬化させてマット状に成形し、所定寸法に切断して無機質繊維マットとし、所定間隔をおいて供給する工程と、一枚の合成樹脂フィルムを、この合成樹脂フィルムの幅方向の一部に、長手方向に連続的又は断続的に接着剤を塗布しながら、前記無機質繊維マットの裏面側から供給する工程と、前記合成樹脂フィルムを幅方向に折り返して前記無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面を被覆する工程と、前記無機質繊維マット及び前記合成樹脂フィルムの、前記接着剤が塗布された部分に対応する部分を連続的に押圧して、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを接着させる工程と、前記無機質繊維マットと前記無機質繊維マットとの間で、前記表面側及び裏面側の合成樹脂フィルムを、押圧して接着させると同時に全幅にわたって切断する工程とを含むことを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の製造法。」
５．段落番号００１４の記載を次のとおりに訂正する。
「【００１４】【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明の第１は、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、前記表面側の合成樹脂フィルムと前記裏面側の合成樹脂フィルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出されて接着されることにより、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルムどうしが、ホットメルト系接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において部分的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされており、前記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面及び短辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出されており、前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜１００ｍｍであり、前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであり、壁用断熱吸音材として用いられるものであることを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を提供するものである。」
６．段落番号００１６の記載を次のとおりに訂正する。
「【００１６】本発明の第３は、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、前記表面側の合成樹脂フィルムと前記裏面側の合成樹脂フィルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出されて接着されることにより、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、前記無機質繊維マットと前誼全成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルムどうしが、ホットメルト系接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において部分的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされており、前記無機質繊維マットが、一枚の合成樹脂フィルムで筒状に包むように被覆され、前記一枚の合成樹脂フィルムの両側緑部どうしが前記無機質繊維マットの長辺方向に沿って接着されており前記合成樹脂フィルムが．前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出されており、前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであり，壁用断熱吸音材として用いられるものであることを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を提供するものである。」
７．段落番号００１８、００１９、００２０、００２１の記載を削除し、それ以下の段落番号００２２〜００２５を段落番号００１８〜００２１に順次繰り上げる。
８．新たな段落番号００１８の記載を次のとおりに訂正する。
「【００１８】本発明の第５は、無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、前記バインダーを加熱硬化させてマット状に成形し、所定寸法に切断して無機質繊維マットとし、所定間隔をおいて供給する工程と、二枚の合成樹脂フィルムを、この二枚の合成樹脂フィルムの少なくとも一方の幅方向の一部に、長手方向に連続的又は断続的にホットメルト系接着剤を塗布しながら、前記無機質繊維マットの表面側及び裏面側から挟むように供給する工程と、前記無機質繊維マット及び前記合成樹脂フィルムの、前記接着剤が塗布された部分に対応する部分を連続的に押圧して、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを接着させる工程と、前記無機質繊維マットと前記無機質繊維マットとの間で、前記表面側及び裏面側の合成樹脂フィルムを、押圧して接着させると同時に全幅にわたって切断する工程とを含むことを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の製造法を提供するものである。」
９．新たな段落番号００１９の第１行目における「本発明の第１０は、」という記載を「本発明の第６は、」と訂正する。
１０．新たな段落番号００２１の記載の後に、次の記載を挿入する。
「【００２２】更に、合成樹脂フィルムが、無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面及び短辺方向に沿った両側面、すなわち四側面の全てから延出されているので、住宅の壁等の断熱吸音材として用いる際に、この延出された部分の全てを柱、間柱、土台及び桁にステープル止めすることができ、従来の二側面に形成された耳部のみを固定する断熱吸音材に比べて、しっかり固定することができる。また、無機質繊維マットの四側面から延出された合成樹脂フィルムの全てをステープル止めすると、柱、間柱、土台及び桁で囲まれた空間が全て合成樹脂フィルムで覆われるので、この空間に湿気が侵入することを効果的に防止することができ、柱等の周辺及び無機質繊維マットの内部における結露を防ぐことができる。
【００２３】この場合、合成樹脂フィルムの、無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜１００ｍｍであるので、壁用断熱吸音材として施工する際にステープル止めしやすく、経済的にも有利である。
【００２４】また、合成樹脂フィルムの，無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであるのでＡ製造工程において押圧切断装置により接着及び切断することが容易であり、また、壁用断熱吸音材として施工する際にステープル止めしやすく、更に、包装、施工時等に長過ぎて邪魔になることもなく、経済的にも有利である。
【００２５】更に、接着剤としてホットメルト系接着剤を用いるので、無機質繊維マットと合成樹脂フィルム、あるいは合成樹脂フィルムどうしを、短時間に．容易に接着することができる。」
１１．段落番号００２９、００３０、００３１、００３２の記載を削除し、それ以下の段落番号００３３〜００９０を段落番号００２９〜００８６に順次繰り上げる。
１２．新たな段落番号００２９の記載を次のとおりに訂正する。
「【００２９】本発明の第５、６によれば、無機質繊維マットと合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを、接着剤を用いて接着するようにしたので、接着剤の種類を適宜選択することにより（第５の発明においてはホットメルト系接着剤を選択）、熱溶着により接着する場合よりも接着に必要な時間を短くすることができ、その結果、製造ラインの速度を６０〜１００ｍ／分程度まで速くすることができる。また、製造ラインの流れと直交する方向、すなわち、無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面での合成樹脂フィルムの接着、切断も０．１秒以下の短時間で行うことができるので、接着、切断のための装置を製造ラインの流れ方向に一定時間追従して移動させるという特殊な装置も不要である。したがって、合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を、合成樹脂フィルムの接着不良を生じることなく、生産性よく製造することができる。」
（５４）【発明の名称】
合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材及びその製造法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、
　前記表面側の合成樹脂フィルムと前記裏面側の合成樹脂フィルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出されて接着されることにより、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、
　前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルムどうしが、
ホットメルト系
おり、
　
前記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面及び短辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出されており、
　
前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜１００ｍｍであり、
　
前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであり、
　
壁用断熱吸音材として用いられるものである
　【請求項２】　前記無機質繊維マットが、表面側と裏面側の二枚の合成樹脂フィルムで被覆され、前記二枚の合成樹脂フィルムが、それらの両側を前記無機質繊維マットの長辺方向に沿って接着されている請求項１記載の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材。
　【請求項３】　
無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、
　
前記表面側の合成樹脂フィルムと前記裏面側の合成樹脂フィルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両面から延出されて接着されることにより、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、
　
前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルムどうしが、ホットメルト系接着剤を用いて前記無機維マットの短辺方向において部分的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされており、
　前記無機質繊維マットが、一枚の合成樹脂フィルムで筒状に包むように被覆され、前記一枚の合成樹脂フィルムの両側
縁部どうし
おり、
　
前記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出されており、
　
前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであり、
　
壁用断熱吸音材として用いられるものである
　【請求項４】　前記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの長辺方向に沿って断続的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされている請求項１〜３のいずれか一つに記載の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材。
　【請求項５】　無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、前記バインダーを加熱硬化させてマット状に成形し、所定寸法に切断して無機質繊維マットとし、所定間隔をおいて供給する工程と、
　二枚の合成樹脂フィルムを、この二枚の合成樹脂フィルムの少なくとも一方の幅方向の一部に、長手方向に連続的又は断続的に
ホットメルト系接着剤
　前記無機質繊維マット及び前記合成樹脂フィルムの、前記接着剤が塗布された部分に対応する部分を連続的に押圧して、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを接着させる工程と、
　前記無機質繊維マットと前記無機質繊維マットとの間で、前記表面側及び裏面側の合成樹脂フィルムを、押圧して接着させると同時に全幅にわたって切断する工程とを含むことを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の製造法。
　【請求項６】　無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、前記バインダーを加熱硬化させてマット状に成形し、所定寸法に切断して無機質繊維マットとし、所定間隔をおいて供給する工程と、
　一枚の合成樹脂フィルムを、この合成樹脂フィルムの幅方向の一部に、長手方向に連続的又は断続的に接着剤を塗布しながら、前記無機質繊維マットの裏面側から供給する工程と、
　前記合成樹脂フィルムを幅方向に折り返して前記無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面を被覆する工程と、
　前記無機質繊維マット及び前記合成樹脂フィルムの、前記接着剤が塗布された部分に対応する部分を連続的に押圧して、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを接着させる工程と、
　前記無機質繊維マットと前記無機質繊維マットとの間で、前記表面側及び裏面側の合成樹脂フィルムを、押圧して接着させると同時に全幅にわたって切断する工程とを含むことを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の製造法。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【発明の属する技術分野】
　本発明は、無機質繊維の飛散による取扱者の不快感が防止された合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材及びその製造法に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　グラスウール、ロックウール等の無機質繊維からなる無機質繊維マットは、住宅等の建築物の断熱吸音材として広く使用されている。この無機質繊維断熱吸音材は、取扱時に無機質繊維が飛散して取扱者にチクチクした刺激を伴う不快感を与えるのを防止するため、及び無機質繊維マットに防湿性を付与するために、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面を表皮材で被覆しているのが一般的である。
　　　【０００３】
　すなわち、上記一般的な無機質繊維断熱吸音材は、連続して供給される無機質繊維マットの表裏面に表皮材をそれぞれ供給し、表裏面の表皮材の両側部を接合して、無機質繊維マットの表裏面及び長手方向に沿った両側面を被覆した後、所定の長さに切断することによって製造されている。
　　　【０００４】
　しかしながら、上記のような方法で製造された一般的な無機質繊維断熱吸音材は、所定の長さに切断した端面、すなわち短辺方向に沿った両側面が表皮材で被覆されず、無機質繊維マットが露出した状態となっている。したがって、この部分からの無機質繊維の飛散による不快感は避けられなかった。
　　　【０００５】
　また、無機質繊維マットが露出した無機質繊維断熱吸音材を、住宅の壁等の断熱吸音材として用いた場合、湿気が室内から室外側に向けて壁内に侵入すると、その湿気が無機質繊維マットの上記露出部分から断熱吸音材内部に侵入して滞留し、外気温の低下に伴って結露するおそれがある。この結露によって、断熱性能が低下し、また、結露が長期に及ぶと、住宅の土台、桁等が腐食することがあった。
　　　【０００６】
　この問題を解決するため、特開平６−７９８４９号公報には、無機質繊維マットを所定長さに切断して供給し、その表裏面に熱可塑性樹脂シートを供給して、その長手方向両側部を熱溶着すると共に、無機質繊維マットどうしの間で、表裏の熱可塑性樹脂シートを部分的に熱溶着して切断することにより、無機質繊維マットの全面を熱可塑性樹脂シートで覆うと共に、熱可塑性樹脂シートの非溶着部分を空気孔としたものが開示されている。
　　　【０００７】
　　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、特開平６−７９８４９号の無機質繊維断熱吸音材は、無機質繊維マットを被覆している熱可塑性樹脂シートどうしが熱溶着されていることから、次に示すような問題点を有している。
　　　【０００８】
　まず、一般的に表皮材として使用する熱可塑性樹脂シートは、部分的にある程度の厚さのばらつきを有しているため、温度、圧力等の溶着条件を一定にして熱溶着させると、シートの厚さが比較的厚い部分では加熱不足により溶着が十分になされず、また、比較的薄い部分では加熱、加圧され過ぎてシートが溶着される前に切れてしまうなど、熱溶着状態が不安定になるという問題があった。
　　　【０００９】
　また、無機質繊維マットどうしの間での熱可塑性樹脂シートの熱溶着にはある程度の時間がかかるため、そこで熱可塑性樹脂シートの移動が一時的にストップし、その結果、熱可塑性樹脂シートのテンションのばらつきが生じやすく、それによって、上記と同様に熱溶着状態が不安定になったり、シートにしわが生じたりするという問題があった。
　　　【００１０】
　このように、十分に溶着されなかったり、シートが切れて溶着されなかったりすると、その部分から内部の無機質繊維が飛散して、取扱者にチクチクとした刺激感を与えることになる。
　　　【００１１】
　また、熱可塑性樹脂シートの熱溶着にはある程度の時間がかかるため、熱可塑性樹脂シートの供給速度を速くし過ぎると溶着されず、熱可塑性樹脂シートの材質や厚さにもよるが、例えば、３５ｍ／分を超えると熱溶着に支障をきたす。したがって、無機質繊維断熱吸音材の製造ラインの速度にも限度があり、生産性が低くなるという問題もあった。
　　　【００１２】
　更に、無機質繊維マットどうしの間における、無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側部に位置する熱可塑性樹脂シートの熱溶着は、熱可塑性樹脂シートの供給方向と直交する方向、すなわち無機質繊維断熱吸音材の製造ラインの流れ方向と直交する方向であるので、熱溶着のための加熱、加圧時間を十分とるためには、熱溶着装置を無機質繊維断熱吸音材の製造ラインの流れ方向に、一定時間追従して移動させなければならず、そのために特殊な装置が必要になるという問題もあった。
　　　【００１３】
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、無機質繊維マットの全面を合成樹脂フィルムで被覆してなる断熱吸音材と、この断熱吸音材を合成樹脂フィルムの接着不良等を生じることなく、生産性よく製造できるようにした製造法を提供することにある。
　　　【００１４】
　　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するため、本発明の第１は、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、
　前記表面側の合成樹脂フィルムと前記裏面側の合成樹脂フィルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出されて接着されることにより、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、
　前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルムどうしが、
ホットメルト系
おり、
　
前記合成樹脂フィルムが、前記無機繊維マットの長辺方向に沿った両側面及び短辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出されており、
　
前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜１００ｍｍであり、
　
前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであり、
　
壁用断熱吸音材として用いられるものである
　　　【００１５】
　本発明の第２は、前記第１の発明において、前記無機質繊維マットが、表面側と裏面側の二枚の合成樹脂フィルムで被覆され、前記二枚の合成樹脂フィルムが、それらの両側を前記無機質繊維マットの長辺方向に沿って接着されている合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を提供するものである。
　　　【００１６】
　本発明の第３は、
無機質繊維マット、の表裏面及び長辺方向の沿った両側面合成樹脂フィルムで被覆されておると共に、
　
前記表面側の合成樹脂フィルムと前記裏面側の合成樹脂フイルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出されて接着されることにより、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、
　
前記無機繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルムどうしが、ホットメルト系接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において部分的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされており、
　前記無機質繊維マットが、一枚の合成樹脂フィルムで筒状に包むように被覆され、前記一枚の合成樹脂フィルムの両側
縁部どうし
おり、
　
前記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出されており、
　
前記合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであり、
　
壁用断熱吸音材として用いられるものである
　　　【００１７】
　本発明の第４は、前記第１〜３の発明のいずれか一つにおいて、前記合成樹脂フィルムが、前記無機質繊維マットの長辺方向に沿って断続的に接着され、前記合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされている合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を提供するものである。
　　　【００１８】
　本発明の第
５
　二枚の合成樹脂フィルムを、この二枚の合成樹脂フィルムの少なくとも一方の幅方向の一部に、長手方向に連続的又は断続的に
ホットメルト系接着剤
　前記無機質繊維マット及び前記合成樹脂フィルムの、前記接着剤が塗布された部分に対応する部分を連続的に押圧して、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを接着させる工程と、
　前記無機質繊維マットと前記無機質繊維マットとの間で、前記表面側及び裏面側の合成樹脂フィルムを、押圧して接着させると同時に全幅にわたって切断する工程とを含むことを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の製造法を提供するものである。
　　　【００１９】
　本発明の第
６
　一枚の合成樹脂フィルムを、この合成樹脂フィルムの幅方向の一部に、長手方向に連続的又は断続的に接着剤を塗布しながら、前記無機質繊維マットの裏面側から供給する工程と、
　前記合成樹脂フィルムを幅方向に折り返して前記無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面を被覆する工程と、
　前記無機質繊維マット及び前記合成樹脂フィルムの、前記接着剤が塗布された部分に対応する部分を連続的に押圧して、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを接着させる工程と、
　前記無機質繊維マットと前記無機質繊維マットとの間で、前記表面側及び裏面側の合成樹脂フィルムを、押圧して接着させると同時に全幅にわたって切断する工程とを含むことを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の製造法を提供するものである。
　　　【００２０】
　本発明の第１の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材によれば、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆されると共に、表面側の合成樹脂フィルムと裏面側の合成樹脂フィルムとが無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出されて接着されることにより、無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も前記合成樹脂フィルムで被覆されており、したがって、無機質繊維マットの全面が合成樹脂フィルムで被覆されているので、取扱時に無機質繊維が取扱者の肌に直接触れることがなく、また、無機質繊維が飛散して、取扱者がチクチクとした刺激による不快感を感じることが大きく軽減される。更に、住宅の壁等の断熱吸音材として用いた場合、室内の湿気が室外側に向けて壁内に侵入しても、この湿気が断熱吸音材の内部に侵入することが防止される。したがって、断熱吸音材の内部で結露が発生しないので、断熱性能の低下や、土台、桁等の腐食の発生が防止される。
　　　【００２１】
　また、無機質繊維マットと合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしが、接着剤を用いて無機質繊維マットの短辺方向において部分的に接着され、合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされているので、無機質繊維マットが合成樹脂フィルムの中で動くことを防止できると共に、梱包時の圧縮、施工時の復元に必要な空気の流出、流入が十分になされる。
　　　【００２２】
　
更に、合成樹脂フィルムが、無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面及び短辺方向に沿った両側面、すなわち四側面の全てから延出されているので、住宅の壁等の断熱吸音材として用いる際に、この延出された部分の全てを柱、間柱、土台及び桁にステープル止めすることができ、従来の二側面に形成された耳部のみを固定する断熱吸音材に比べて、しっかり固定することができる。また、無機繊維マットの四側面から延出された合成樹脂フィルムの全てをステープル止めすると、柱、間柱、土台及び桁で囲まれた空間が全て合成樹脂フィルムで覆われるので、この空間に湿気が侵入することを効果的に防止することができ、柱等の周辺及び無機質繊維マットの内部における結露を防ぐことができる。
　　　【００２３】
　
この場合、合成樹脂フィルムの、無機繊維マットの長辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜１００ｍｍであるので、壁用断熱吸音材として施工する際にステープル止めしやすく、経済的にも有利である。
　　　【００２４】
　
また、合成樹脂フィルムの無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出した長さが１０〜２００ｍｍであるので、製造工程において押圧切断装置により接着及び切断することが容易であり、また、壁用断熱吸音材として施工する際にステープル止めしやすく、更に、包装、施工時等に長過ぎて邪魔になることもなく、経済的にも有利である。
　　　【００２５】
　
更に、接着剤としてホットメルト系接着剤を用いるので、無機質繊維マットと合成樹脂フィルム、あるいは合成樹脂フィルムどうしを、短時間に、容易に接着することができる。
　　　【００２６】
　本発明の第２によれば、無機質繊維マットが表面側と裏面側の二枚の合成樹脂フィルムで被覆され、二枚の合成樹脂フィルムの両側が無機質繊維マットの長辺方向に沿って接着されるので、無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面から合成樹脂フィルムを容易に延出させることができる。
　　　【００２７】
　本発明の第３によれば、無機質繊維マットを一枚の合成樹脂フィルムで被覆することにより、合成樹脂フィルムの供給装置の構造が簡略化されると共に、製品形態に変化をもたせることができる。
　　　【００２８】
　本発明の第４によれば、合成樹脂フィルムが、無機質繊維マットの長辺方向に沿って断続的に接着され、合成樹脂フィルムどうしの未接着部分において空気の流通が可能とされているので、梱包時の圧縮、施工時の復元に必要な空気の流出、流入が更に十分になされる。
　　　【００２９】
　本発明の第
５
６
（第５の発明においてはホットメルト系接着材を選択）
　　　【００３０】
　　【発明の実施の形態】
　本発明において無機質繊維は、特に限定されず、通常の無機質繊維断熱吸音材に使用されているグラスウール、ロックウール等を用いることができる。
　　　【００３１】
　また、無機質繊維マットも、特に限定されず、通常の無機質繊維断熱吸音材に使用されているもの、すなわち、無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、バインダーを加熱硬化させてマット状に成形したものを用いることができる。また、無機質繊維マットの密度も、通常の無機質繊維断熱吸音材に使用されている程度とすればよく、例えば、５〜１００ｋｇ／ｍ３程度とするのが好ましい。
　　　【００３２】
　本発明において合成樹脂フィルムは、通常の無機質繊維断熱吸音材の被覆に用いるものを用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂のフィルム、これらの積層品、これらにアルミニウム等の金属を蒸着したもの、異種の合成樹脂フィルムやアルミニウム箔等をラミネートしたもの等を用いるのが好ましく、中でも高密度ポリエチレンフィルムがより好ましい。
　　　【００３３】
　また、合成樹脂フィルムの厚さは、１０〜５０μｍが好ましく、１５〜３０μｍがより好ましい。合成樹脂フィルムの厚さが１０μｍ未満の場合には、引裂強度が不十分であり、５０μｍを超えると、重量が重くなり過ぎて好ましくない。
　　　【００３４】
　なお、無機質繊維マットの表面側を被覆する合成樹脂フィルムには、無機質繊維断熱吸音材の梱包時の圧縮、施工時の復元に必要な空気の流出、流入を容易にするため、及び内部の湿気を通気によって逃がすために、直径１〜５ｍｍ程度の小孔を多数設けておくことが好ましい。
　　　【００３５】
　また、合成樹脂フィルムは、無機質繊維マットの全面を被覆することができれば、一枚で被覆しても、二枚で被覆してもよい。
　　　【００３６】
　本発明において接着剤は、用いる合成樹脂フィルムを接着できるものであればよく、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等のホットメルト系接着剤、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等のゴム糊、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール等の水溶性接着剤、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール等のエマルジョン系接着剤等を用いるのが好ましいが、接着に要する時間が短いことから、粘着系のホットメルト系接着剤がより好ましい。
　　　【００３７】
　また、接着剤を合成樹脂フィルムに塗布する方法は、均一に塗布できれば特に限定されず、例えば、スプレーを用いる方法、ロールコーターを用いる方法等が採用できるが、接着剤を断続的に塗布する場合には、エアアトマイズ方式、スパイラルスプレー方式、広幅スプレー方式等のスプレーを用いる方法が好ましく、塗布幅を一定に保ち易いことから広幅スプレー方式が特に好ましい。なお、スプレーを用いて、接着剤を断続的に塗布するには、スプレー装置の接着剤吐出口に、電磁式等の弁を設け、この弁を所定間隔で開閉するように制御して、接着剤を断続的に吐出させればよい。
　　　【００３８】
　本発明においては、一枚又は二枚の合成樹脂フィルムを用い、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面を被覆すると共に、無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面（両端面）から合成樹脂フィルムを延出させて、無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も合成樹脂フィルムで被覆する。無機質繊維マットを合成樹脂フィルムで被覆した後、合成樹脂フィルムの重なり合う部分、すなわち、合成樹脂フィルムの長辺方向に沿った端縁部、及び合成樹脂フィルムの短辺方向に沿った端縁部を接着して、無機質繊維マットを合成樹脂フィルムで完全に被覆する。この場合、本発明では、合成樹脂フィルムどうしの接着部分に未接着部分が残るようにし、梱包時の圧縮、施工時の復元の際の空気の流出、流入を助けるようにする。
　　　【００３９】
　合成樹脂フィルムどうしの未接着部分は、合成樹脂フィルムの幅方向の一部に接着剤を塗布することによって、無機質繊維マットの短辺方向に沿って合成樹脂フィルムが重なり合う部分に形成することができ、また、合成樹脂フィルムの長さ方向に沿って断続的に接着剤を塗布することにより、無機質繊維マットの長辺方向に沿って合成樹脂フィルムが重なり合う部分にも形成することができる。
　　　【００４０】
　また、合成樹脂フィルムどうしの接着と同時に、合成樹脂フィルムの中で無機質繊維マットが動かないようにするため、無機質繊維マットと合成樹脂フィルムも接着剤を用いて部分的に接着する。その塗布位置は、無機質繊維マットの表面及び／又は裏面に、長手方向に沿って、合成樹脂フィルムどうしの接着位置に隣接する部分、無機質繊維マットの短辺方向の略中央部等とするのが好ましい。また、接着剤の塗布幅は、無機質繊維断熱吸音材の幅の１／５〜１／２程度とするのが好ましく、例えば、通常の住宅用無機質繊維断熱吸音材の場合には、１００ｍｍ程度とするのが好ましい。
　　　【００４１】
　なお、上記において、単位面積当たりの接着剤の塗布量は、１〜１０ｇ／ｍ２が好ましく、１〜５ｇ／ｍ２がより好ましい。
　　　【００４２】
　更に、合成樹脂フィルムで無機質繊維マットの全面を被覆し、無機質繊維マットと合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを上記のように接着剤で接着したとき、合成樹脂フィルムが、無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面及び短辺方向に沿った両側面から耳状（フランジ状）に延出されるようにすることが好ましい。この延出部の全てを柱、間柱、土台及び桁にステープル止めすることにより、従来の二側面に形成された耳部のみを固定する場合に比べて、しっかり固定することができると共に、柱、間柱、土台及び桁で囲まれた空間を合成樹脂フィルムで完全に覆い、この空間に湿気が侵入することを効果的に防止することができ、柱等の周辺及び無機質繊維マットの内部結露を防ぐことができる。
　　　【００４３】
　合成樹脂フィルムを、無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面から延出させる長さは、１０〜２００ｍｍが好ましく、７０〜１７０ｍｍがより好ましい。上記合成樹脂フィルムの延出長さが１０ｍｍ未満の場合には、製造工程において、押圧切断装置により接着及び切断することが困難であると共に、断熱吸音材の施工時にステープル止めしにくくなるので好ましくない。また、上記合成樹脂フィルムの延出長さが２００ｍｍを超える場合には、断熱吸音材の包装や施工の際に邪魔になることがあると共に、合成樹脂フィルムの必要長さが増え、経済的に不利になる。
　　　【００４４】
　また、合成樹脂フィルムを、無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面から延出させる長さは、１０〜１００ｍｍが好ましく、２０〜５０ｍｍがより好ましい。合成樹脂フィルムの延出長さが１０ｍｍ未満の場合には、断熱吸音材の施工時にステープル止めしにくくなり、１００ｍｍを超える場合には、幅の広い合成樹脂フィルムが必要となって、経済的に不利になるので好ましくない。
　　　【００４５】
　次に、図面を参照して、本発明の好ましい例を説明する。なお、無機質繊維マットの合成樹脂フィルムでの被覆の仕方、及び接着位置等は、以下に挙げる例に限定されるものではない。
　　　【００４６】
　図１１、１２には、本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を製造するための装置の一例が示されている。
　　　【００４７】
　まず、図示しない製造工程にて、無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、バインダーを加熱硬化させてマット状に成形し、所定の長さに切断することにより、無機質繊維マット１２を製造する。この無機質繊維マット１２は、図１１におけるコンベア６５ａに載って所定の間隔を設けて搬送される。
　　　【００４８】
　コンベア６５ａと、それに隣接するコンベア６５ｂとの間に、無機質繊維マット１２を覆うための、表面側合成樹脂フィルム１３と、裏面側合成樹脂フィルム１４とが供給されるようになっている。表面側合成樹脂フィルム１３は、ロール６１から帯状をなして供給され、複数本の被包ロール６２（図１１では便宜上一側について４本しか記載されていないが、実際にはもっと多数のロールで構成される）及び押えロール６３によって、無機質繊維マット１２の表面、長辺方向に沿った両側面、更には裏面の長辺方向に沿った両側部を被覆する。
　　　【００４９】
　また、裏面側合成樹脂フィルム１４は、スプレーガン６４によって、その両側部に接着剤１５を所定幅で断続的に塗布され、無機質繊維マット１２の下面に当接されて、コンベア６５ｂと無機質繊維マット１２との間に挿入される。なお、スプレーガン６４には、図示しない供給装置によって接着剤及び空気が供給される。また、裏面側合成樹脂フィルム１４の幅は、無機質繊維マット１２の長辺方向に沿った両側面から所定長さ延出される長さとされており、上記接着剤の塗布位置は、その延出部の内側とされている。
　　　【００５０】
　こうして、表裏面を合成樹脂フイルム１３、１４で被覆された無機質繊維マット１２は、コンベア６５ｂに載って搬送され、コンベア６５ｂ上で押えロール６６、６７によって圧着され、裏面側合成樹脂フィルム１４の接着剤１５に、表面側合成樹脂フィルム１３の裏面折り返し部と、無機質繊維マット１２の裏面とが接着される。
　　　【００５１】
　コンベア６５ｂと、それに隣接するコンベア６５ｃとの間には、押圧切断装置７０が配置されている。この押圧切断装置７０は、図１２に示すように、搬送ラインに対して直交して配置された切断刃６８と、その両側に配置された一対の押圧板６９とを有し、図示しない駆動手段によって昇降動作する。また、一対の押圧板６９と対応する下方には、一対の受け板７４が配置されている。
　　　【００５２】
　そして、表裏面の合成樹脂フィルム１３、１４で被覆された無機質繊維マット１２どうしの間の部分が、上記押圧切断装置７０の下方に達すると、図示しない駆動手段によって押圧切断装置７０が下降し、切断刃６８によって合成樹脂フィルム１３、１４が幅方向の全幅に亙って切断されると共に、表裏面の合成樹脂フィルム１３、１４の無機質繊維マット１２の短辺方向の両側面（長さ方向に位置する端面）から延出する部分が、押圧板６９と受け板７４との間で挟まれて接着される。
　　　【００５３】
　図１、２には、こうして得られた本発明の一実施例である合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材が示されている。
　この合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材１１は、無機質繊維マット１２が、表面側合成樹脂フィルム１３と、裏面側合成樹脂フィルム１４とにより被覆されている。
　　　【００５４】
　表面側合成樹脂フィルム１３は、長手方向に沿った両側部をコ字状に折り返されて、無機質繊維マット１２の表面１２ａと、長辺方向に沿った両側面１２ｂと、裏面１２ｄの中央部を除く両側部分とを覆っている。そして、表面側合成樹脂フィルム１３の無機質繊維マット１２の下面に折り返された部分、及びそれに隣接する無機質繊維マット１２の下面両側部が、裏面側合成樹脂フィルム１４に塗布された接着剤１５によって、裏面側合成樹脂フィルム１４に接着されている。この場合、接着剤１５が搬送ラインに沿って断続的に塗布されているため、未接着部分１６ｂが形成されている。そして、裏面側合成樹脂フィルム１４の長手方向に沿った両側縁部が、無機質繊維マット１２の長辺方向に沿った両側面１２ｂから延出されて耳部をなしている。
　　　【００５５】
　また、表面側合成樹脂フィルム１３の長手方向の端部は、無機質繊維マット１２の短辺方向に沿った両側面１２ｃから延出され、この延出部分が、裏面側合成樹脂フィルム１４の同じく無機質繊維マット１２の短辺方向に沿った両側面１２ｃから延出した部分に、接着剤１５によって接着されており、それにより無機質繊維マット１２の短辺方向に沿った両側面１２ｃも、合成樹脂フィルム１３、１４で被覆されている。この場合、接着剤１５が、裏面側合成樹脂フィルム１４の両側部に塗布されているため、未接着部分１６ａが形成されている。
　　　【００５６】
　したがって、無機質繊維マット１２は、表裏面１２ａ、１２ｄ、長辺方向に沿った両側面１２ｂ、短辺方向に沿った両側面１２ｃの全面を、合成樹脂フィルム１３、１４で被覆され、表裏面の合成樹脂フィルム１３、１４の連結部には、未接着部分１６ａ、１６ｂが形成され、この未接着部分１６ａ、１６ｂから空気の流出、流入が可能とされている。
　　　【００５７】
　図１３には、本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を製造するための装置の他の例が示されている。なお、図１１、１２に示した装置と実質的に同一部分には、同符号を付してその説明を省略することにする。
　　　【００５８】
　この装置においても、コンベア６５ａと６５ｂとの間で、表面側合成樹脂フィルム１３と裏面側合成樹脂フィルム１４とが、無機質繊維マット１２の表裏を覆うように供給される。ただし、この実施例の場合、表面側合成樹脂フィルム１３が、折り曲げ装置７１によって、無機質繊維マット１２の表面を覆うと共に、長辺方向に沿った両側面を覆い、更に、長辺方向に沿った両側面からフランジ状に延出するように折り曲げられる。
　　　【００５９】
　また、裏面側合成樹脂フィルム１４には、その長手方向に沿った両側縁部に接着剤１５が断続的に塗布される。そして、コンベア６５ｂ上で、表面側合成樹脂フィルム１３の上記フランジ状に延出された両側縁部が、コンベア６５ｂの両側部に配置された一対の押圧ローラ６６ａによって、裏面側合成樹脂フィルム１４の両側縁部に押圧されると共に、表面側合成樹脂フィルム１３の無機質繊維マット１２の表面を覆う部分が、コンベア６５ｂの幅方向全体に亙って配置されたもう一つの押圧ローラ６７によって押圧される。なお、接着剤１５の塗布幅は、表面側合成樹脂フィルム１３のフランジ状に延出された両側縁部と、無機質繊維マット１２の下面両側部とを、裏面側合成樹脂フィルム１４に接着できる幅とされている。
　　　【００６０】
　こうして、表面側合成樹脂フィルム１３と裏面側合成樹脂フィルム１４の両側縁部、及び裏面側合成樹脂フィルム１４と無機質繊維マット１２の下面両側部を接着剤１５で接着した後、図１２に示したのと同様な押圧切断装置７０により、無機質繊維マット１２どうしの間で、表面側合成樹脂フィルム１３と裏面側合成樹脂フィルム１４とを押圧して接着すると共に、全幅に亙って切断する。
　　　【００６１】
　図３、４には、こうして得られた本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の他の実施例が示されている。なお、図１、２に示したものと実質的に同一部分には同符号を付して、その説明を省略することにする。
　　　【００６２】
　この合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材２１は、無機質繊維マット１２が、表面側合成樹脂フィルム１３と、裏面側合成樹脂フィルム１４とにより被覆されている。表面側合成樹脂フィルム１３は、無機質繊維マット１２の表面１２ａと、長辺方向に沿った両側面１２ｂとを覆い、更に両側面１２ｂから外方に所定長さフランジ状に延出されている。そして、無機質繊維マット１２の下面１２ｄの両側部と、表面側合成樹脂フィルム１３の上記フランジ状に延出された部分の下面とが、接着剤１５によって、裏面側合成樹脂フィルム１４に接着されている。この場合、接着剤１５が長さ方向に断続的に塗布されているため、未接着部分１６ｂが形成される。
　　　【００６３】
　また、表面側合成樹脂フィルム１３の無機質繊維マット１２の短辺方向に沿った両側面１２ｃから延出する部分が、裏面側合成樹脂フィルム１４の同じく両側面１２ｃから延出する部分に押圧されて、接着剤１５により接着されている。この場合、接着剤１５が裏面側合成樹脂フィルム１４の幅方向における両側部のみに塗布されているので、未接着部分１６ａが形成される。
　　　【００６４】
　こうして、無機質繊維マット１２の全ての面が、表面側合成樹脂フィルム１３又は裏面側合成樹脂フィルム１４によって覆われると共に、未接着部分１６ａ、１６ｂによって空気の流出、流入が可能とされている。
　　　【００６５】
　図５、６には、本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の更に他の実施例が示されている。
　　　【００６６】
　この合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材３１は、無機質繊維マット１２が、表面側合成樹脂フィルム１３と、裏面側合成樹脂フィルム１４とにより、図３、４に示した合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材２１と同様に被覆されている。そして、表面側合成樹脂フイルム１３の、無機質繊維マット１２の長辺方向に沿った両側面１２ｂからの延出部と、それに対応する位置の裏面側合成樹脂フィルム１４とが接着剤１５により断続的に接着されて、未接着部分１６ｂが形成されている。また、無機質繊維マット１２の裏面１２ｄの略中央部と、裏面側合成樹脂フィルム１４とが、接着剤１５により、所定の幅で長辺方向に沿って連続的に接着されて、未接着部分１６ｃ、１６ｃが形成されている。
　　　【００６７】
　なお、この合成樹脂フィルム被覆無機質断熱吸音材３１は、図１３に示した装置を用い、接着剤１５の塗布を、裏面側合成樹脂フィルム１４の両側部及び略中央部の３箇所とし、かつ、略中央部の塗布はラインの流れ方向に沿って連続的に行うことによって製造することができる。
　　　【００６８】
　図１４には、本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を製造するための装置の更に他の例が示されている。なお、図１１、１２に示した装置と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略することにする。
　　　【００６９】
　この装置では、コンベア６５ａ、６５ｂの間で、一枚の合成樹脂フィルム１７が、無機質繊維マット１２の裏面側から供給されるようになっている。合成樹脂フィルム１７には、その幅方向の中央部と、幅方向の一側部とに、接着剤１５がライン方向に連続的に塗布される。
　　　【００７０】
　また、合成樹脂フィルム１７は、包み込み装置７２によって、その両側部を無機質繊維マット１２の長辺方向に沿った両側面を覆うように上方に折り曲げられ、更に無機質繊維マット１２の上面を覆うように折り曲げられ、無機質繊維マット１２の上面において両側端部を重ねられる。この包み込み装置７２は、合成樹脂フィルム１７の送入側がラッパ状に広がっていて、送出側が無機質繊維マット１２の外周形状に適合するようにすぼんだ形状をなしている。
　　　【００７１】
　そして、合成樹脂フィルム１７で被覆された無機質繊維マット１２は、コンベア６５ｂ上に載って移動する途中で、押えロール６６、６７によって上から押えられ、合成樹脂フィルム１７の重なり合った両側縁部どうし、及び無機質繊維マット１２の下面中央部と合成樹脂フィルム１７とが、接着剤１５によって接着される。
　　　【００７２】
　更に、図１２に示したのと同様な押圧切断装置７０により、無機質繊維マット１２どうしの間で、合成樹脂フィルム１７の無機質繊維マット１２の短辺方向に沿った両側面から延出された部分を、上下に押圧して接着すると共に、全幅に亙って切断する。
　　　【００７３】
　図７、８には、こうして得られた本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の更に他の実施例が示されている。
　　　【００７４】
　この合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材４１は、無機質繊維マット１２の裏面１２ｄ、長辺方向に沿った両側面１２ｂ、及び表面１２ａが、一枚の合成樹脂フィルム１７で筒状に包むように被覆され、無機質繊維マット１２の表面１２ａの短辺方向のほぼ中央部で、合成樹脂フィルム１７の長さ方向に沿った両側縁部が重なり合い、その重なり部分が、合成樹脂フィルム１７の一方の側縁部に塗布された接着剤１５により接着されている。
　　　【００７５】
　また、合成樹脂フィルム１７の長さ方向に位置する両端縁部は、無機質繊維マット１２の短辺方向に沿った両側面１２ｃから延出され、無機質繊維マット１２の裏面１２ｄ方向に扁平に押圧されて、合成樹脂フィルム１７の幅方向のほぼ中央部に塗布された接着剤１５により接着されている。また、無機質繊維マット１２の裏面１２の中央部も、上記接着剤１５により合成樹脂フィルム１７に接着されている。なお、合成樹脂フィルム１７の長さ方向に位置する両端縁部に、未接着部分１６ｄ、１６ｅが形成され、空気の流入、流出を可能としている。
　　　【００７６】
　図９、１０には、本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の更に他の例が示されている。
　　　【００７７】
　この合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材５１は、無機質繊維マット１２が、一枚の合成樹脂フィルム１７で筒状に包むように被覆され、合成樹脂フィルム１７の長さ方向に沿った両側縁部が、無機質繊維マット１２の長辺方向に沿った側面１２ｂの一方から延出されて重ねられ、その重なり部分が接着剤１５によって長さ方向に断続的に接着されており、これらの接着部分の間に未接着部分１６ｂが形成されている。
　　　【００７８】
　また、接着剤１５は、上記無機質繊維マット１２の裏面１２ｄの一方の側縁部にも及ぶ幅で塗布されており、それによって無機質繊維マット１２の裏面１２ｄの一方の側縁部も合成樹脂フィルム１７に接着されている。
　　　【００７９】
　更に、合成樹脂フィルム１７の長さ方向に位置する両端縁部は、無機質繊維マット１２の短辺方向に沿った両側面１２ｃから延出され、無機質繊維マット１２の裏面１２ｄ方向に扁平に押圧されて、上記接着剤１５により接着されている。なお、合成樹脂フィルム１７の長さ方向に位置する両端縁部にも、未接着部分１６ｆが形成され、上記長さ方向に沿った未接着部分１６ｂと共に、空気の流入、流出を可能としている。
　　　【００８０】
　　【実施例】
　図１１、１２に示す装置を用いて、本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を製造した。
　　　【００８１】
　無機質繊維マット１２としては、幅４３０ｍｍ、長さ１３７０ｍｍ、厚さ５０ｍｍ、密度１０ｋｇ／ｍ３のグラスウールマットを用いた。表面側合成樹脂フィルム１３としては、幅６６０ｍｍ、厚さ２０μｍの高密度ポリエチレンフィルムを用いた。そして、表面側合成樹脂フィルム１３の長手方向に沿った両側部を、被包ロール６２によって折り曲げて、無機質繊維マット１２の表面、長辺方向に沿った両側面、及び裏面の両側部を被覆した。表面側合成樹脂フィルム１３の長手方向に沿った両側縁部の、無機質繊維マット１２の裏面への折り返し幅は、６５ｍｍとした。
　　　【００８２】
　一方、裏面側合成樹脂フィルム１４として、幅４９０ｍｍ、厚さ２０μｍの高密度ポリエチレンフィルムを用い、その長手方向に沿った両側端から内側へ３０ｍｍの部分に、広幅スプレーによって、ホットメルト系接着剤を、単位面積当たりの塗布量１ｇ／ｍ２で、幅１５０ｍｍで、長手方向に沿って断続的に塗布した。この裏面側合成樹脂フィルム１４を、上記表面側合成樹脂フィルムで１３で被覆された無機質繊維マット１２の裏面に当接させた後、コンベア６５ｂ上で押圧ロール６６、６７により押圧した。
　　　【００８３】
　その後、無機質繊維マット１２どうしの間で、図１２に示す押圧切断装置７０により、表面側合成樹脂フィルム１３と裏面側合成樹脂フィルム１４とを押圧して接着すると同時に、接着部分の中央部を全幅に亙って切断した。こうして、図１、２に示すような合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材１１を得た。
　　　【００８４】
　この断熱吸音材は、裏面側合成樹脂フィルム１４の長手方向に沿った両側縁部が、無機質繊維マット１２の長辺方向に沿った両側面１２ｂから延出されて耳部をなし、この耳部の幅は３０ｍｍであった。接着剤１５は、この耳部の内側に幅１５０ｍｍで塗布されており、それによって表面側合成樹脂フィルム１３の両側部と、無機質繊維マット１２の両側部とが、裏面側合成樹脂フィルム１４に接着されている。なお、表裏面の合成樹脂フィルム１３、１４の長さ方向の両端部、すなわち無機質繊維マット１２の短辺方向に沿った両側面１２ｃから延出された部分は、その延出長さが１２５ｍｍとされ、扁平に押圧されて接着されているが、その中央部に、１３０ｍｍの幅で未接着部分１６ａが設けられている。また、表裏面の合成樹脂フィルム１３、１４の長さ方向に沿った両側縁部にも、未接着部分１６ｂが形成されている。
　　　【００８５】
　この合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の製造ラインの速度は６０ｍ／分であったが、合成樹脂フィルムの接着不良等の問題はなかった。また、梱包時の圧縮、施工時の復元の際、空気の流出、流入が良好になされ、圧縮、復元を容易に行うことができた。
　　　【００８６】
　　【発明の効果】１
　以上説明したように、本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材及びその製造法によれば、無機質繊維マットの全面を合成樹脂フィルムからなる表皮材で被覆して、無機質繊維マットと合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルムどうしを部分的に接着することを構成要件とするので、取り扱い時に無機質繊維の飛散がなく、また、住宅の壁等に施工した場合に断熱吸音材内部に湿気が侵入して結露することを防止でき、更に、表皮材の厚さのばらつきや供給時のテンションのばらつきによる接着不良がおこりにくく、合成樹脂フィルムを溶着する方法に比べて製造ラインの速度を速くすることができ、製造ラインの流れに沿って移動させるような特殊な装置を備える必要もないので、生産性に優れている。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の一実施例を示す部分斜視図である。
　　【図２】
　同実施例の断熱吸音材の断面図である。
　　【図３】
　本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の他の実施例を示す部分斜視図である。
　　【図４】
　同実施例の断熱吸音材の断面図である。
　　【図５】
　本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の更に他の実施例を示す部分斜視図である。
　　【図６】
　同実施例の断熱吸音材の断面図である。
　　【図７】
　本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の更に他の実施例を示す部分斜視図である。
　　【図８】
　同実施例の断熱吸音材の断面図である。
　　【図９】
　本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の更に他の実施例を示す部分斜視図である。
　　【図１０】
　同実施例の吸音断熱材の断面図である。
　　【図１１】
　本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を製造するための装置の一例を示す概略斜視図である。
　　【図１２】
　同装置における押圧切断部分を示す概略斜視図である。
　　【図１３】
　本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を製造するための装置の他の例の一部を示す概略斜視図である。
　　【図１４】
　本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材を製造するための装置の更に他の例の一部を示す概略斜視図である。
　　【符号の説明】
　１１、２１、３１、４１、５１　合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材
　１２　無機質繊維マット
　１３　表面側合成樹脂フィルム
　１４　裏面側合成樹脂フィルム
　１５　接着剤
　１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ　未接着部
　６２　被包ロール
　６４　接着剤を塗布するためのスプレーガン
　６６、６６ａ、６７　押圧ロール
　６８　切断刃
　６９　押圧板
　７０　押圧切断装置
　７１　折り曲げ装置
　７２　包み込み装置