(57)【要約】【課題】コーキング剤を使用せずにパッキンの厚み方向の接面部からの液分の漏れが生じないようにし、従来のようなコーキング剤が型空間部内に漏れることによる成形品の成形不良の発生を防止することができる型枠装置用パッキンを提供する。【解決手段】型枠装置用パッキン(1)はゴムを主材として形成されており、厚み方向両端の密着面(10,11)には長さ方向に連続したＶ字形の切込溝(12)が抜き差し方向に所要数設けられ、抜き差し方向において後部側には外部からの圧力による変形を助ける変形調整孔(14)が長さ方向に連続して設けられ、厚みは型枠装置の装着溝に差し込みができる範囲で装着溝の空隙部の間隔より厚く設定されており、切込溝(12)で形成される突出条(13)の外面は差し込み方向へ向けて厚みが薄くなるよう傾斜している。【選択図】図１
0003147426.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴムを主材として形成されており、所要長さを有する型枠装置用パッキンであって、
厚み方向両端の密着面(10,11)に抜き差し方向に所要数設けられ、長さ方向に連続した切り込みまたは切込溝(12)を備えており、
厚みは、型枠装置の装着溝(27)に差し込みができる範囲で装着溝(27)の空隙部の間隔より厚く設定されている、
型枠装置用パッキン。
【請求項２】
ゴムを主材として形成されており、所要長さを有する型枠装置用パッキンであって、
厚み方向両端の密着面(10,11)に抜き差し方向に所要数設けられ、長さ方向に連続した切り込みまたは切込溝(12)と、
抜き差し方向において後部側に長さ方向に連続して設けられ、外部からの圧力による変形を助ける変形調整孔(14)と、
を備えており、
厚みは、型枠装置の装着溝(27)に差し込みができる範囲で装着溝(27)の空隙部の間隔より厚く設定されている、
型枠装置用パッキン。
【請求項３】
ゴムを主材として形成されており、所要長さを有する型枠装置用パッキンであって、
厚み方向両端の密着面(10,11)に抜き差し方向に所要数設けられ、長さ方向に連続した切り込みまたは切込溝(12)と、
抜き差し方向において後部側に長さ方向に連続して設けられ、外部からの圧力による変形を助ける変形調整孔(14)と、
を備えており、
厚みは、型枠装置の装着溝(27)に差し込みができる範囲で装着溝(27)の空隙部の間隔より厚く設定されており、
切り込みまたは切込溝(12)で形成される突出条(13)の外面が差し込み方向へ向けて厚みが薄くなるよう傾斜している、
型枠装置用パッキン。
【請求項４】
ゴムを主材として形成されており、所要長さを有する型枠装置用パッキンであって、
厚み方向両端の密着面(10,11)に抜き差し方向に所要数設けられ、長さ方向に連続した切込溝(12)と、
抜き差し方向において後部側に長さ方向に連続して設けられ、外部からの圧力による変形を助ける変形調整孔(14)と、
を備えており、
厚みは、型枠装置の装着溝(27)に差し込みができる範囲で装着溝(27)の空隙部の間隔より厚く設定されており、
切込溝(12)は外面側へ向けて拡がったＶ字溝である、
型枠装置用パッキン。
【請求項５】
外型枠(2)と内型枠(3)を組み合わせて構成され、外型枠(2)は、台枠(20)と、その幅方向の両側に下端部を回動可能に設けられている外枠板(21,22)と、台枠(20)の長手方向の両側に下端部を回動可能に設けられている妻板(23,24)を備えており、台枠(20)の外周部に装着溝(27)を有し、装着溝(27)に請求項１ないし４のいずれかの型枠装置用パッキンが装着されている、
型枠装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、型枠装置用パッキン及びそれを備えた型枠装置に関するものである。更に詳しくは、コーキング剤を使用せずにパッキンの厚み方向の接面部からの液分の漏れが生じないようにし、従来のようにパッキンを密着させるコーキング剤が型空間部内に漏れることによる成形品の成形不良の発生を防止することができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
暗渠やＵ字溝等のコンクリート二次製品を成形する型枠装置には、底板の周囲の各辺部に妻板と外枠板がそれぞれ二枚を相対向させて開閉回動可能に設けられている。底板の外周部には装着溝が設けられており、装着溝にはパッキンが装着されている。そして、妻板と外枠板を閉じたときにパッキンに密着させることにより、底板と二枚の妻板及び二枚の外枠板で形成される型空間部に流し込まれる生コンクリートの液分が外部に漏れないようにしている。
【０００３】
従前においては、断面が単に長方形状のパッキンが使用されていた。このようなパッキンは、厚み方向の変形代を大きくすることができないために、装着性の面から装着溝の溝幅に対し厚みをそれ程厚く設定できない。このため、パッキン装着後の厚み方向両端部の密着面と装着溝内面との圧力（密着力）が十分でなく、型空間部に入れられた生コンクリートの圧力で僅かな隙間が生じ、液分が漏れて成形不良になりやすかった。また、妻板と外枠板を開いて圧力が解放されたときにパッキンが装着溝から脱落することもあった。
【０００４】
このような問題を解消するため、一般的には、パッキンを装着する装着溝内面に接着剤やコーキング剤を塗ってパッキンを装着している。これにより、接着剤によってパッキンの脱落が防止され、コーキング剤がパッキンの密着面と装着溝内面との間に介在することによって隙間が生じにくくなり、液分の漏れを防止することができる。なお、コーキング剤は、一般に空気に触れることで硬化するようになっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記接着剤やコーキング剤を使用する方法は、パッキンの脱落や液分の漏れを防止することはできるが、次のような新たな課題を生じている。
すなわち、特にコーキング剤の塗布量が多すぎた場合等、妻板や外枠を閉じるときにパッキンを押しつぶすように圧力がかかると、コーキング剤は装着溝の外へ押し出される。装着溝より上方へ押し出されたコーキング剤は、型空間部内に漏れ出してしまう。漏れ出したコーキング剤は見えれば拭き取られるが、コーキング剤はセット後も徐々に滲み出るように漏れることがあるため、漏れ出して硬化したコーキング剤の部分にコンクリートが入れず、コンクリートが固化したときに成形品の角部分が欠けたようになり、成形不良となることがあった。
【０００６】
また、接着剤やコーキング剤を使用する方法は、材料費としてのコストがかかるばかりでなく、作業者の衣服や用具あるいは作業場所等を汚しやすく、不衛生になりやすかった。さらに、作業自体も手間がかかる作業であり、パッキンの装着作業には長時間を要していた。さらに、パッキンを定期的に交換する作業は、装着溝に付着した接着剤やコーキング剤を取り除く必要があり、このためその作業も加わって極めて繁雑で時間のかかる作業となるので作業の効率が悪かった。
【０００７】
（本考案の目的）
本考案の目的は、型枠装置用パッキンにおいて、コーキング剤を使用せずにパッキンの厚み方向の接面部からの液分の漏れが生じないようにし、従来のようなコーキング剤が型空間部内に漏れることによる成形品の成形不良の発生を防止することができる型枠装置用パッキン及びそれを備えた型枠装置を提供することである。
【０００８】
本考案の他の目的は、前記目的に加え、パッキンの装着作業や交換作業において従来のように作業者の衣服や用具あるいは作業場所等を汚すことがなく、作業の手間を軽減して作業時間を短縮することができる型枠装置用パッキン及びそれを備えた型枠装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本考案が講じた手段は次のとおりである。
【００１０】
本考案は、
ゴムを主材として形成されており、所要長さを有する型枠装置用パッキンであって、
厚み方向両端の密着面に抜き差し方向に所要数設けられ、長さ方向に連続した切り込みまたは切込溝を備えており、
厚みは、型枠装置の装着溝に差し込みができる範囲で装着溝の空隙部の間隔より厚く設定されている、
型枠装置用パッキンである。
【００１１】
本考案は、
ゴムを主材として形成されており、所要長さを有する型枠装置用パッキンであって、
厚み方向両端の密着面に抜き差し方向に所要数設けられ、長さ方向に連続した切り込みまたは切込溝と、
抜き差し方向において後部側に長さ方向に連続して設けられ、外部からの圧力による変形を助ける変形調整孔と、
を備えており、
厚みは、型枠装置の装着溝に差し込みができる範囲で装着溝の空隙部の間隔より厚く設定されている、
型枠装置用パッキンである。
【００１２】
本考案は、
ゴムを主材として形成されており、所要長さを有する型枠装置用パッキンであって、
厚み方向両端の密着面に抜き差し方向に所要数設けられ、長さ方向に連続した切り込みまたは切込溝と、
抜き差し方向において後部側に長さ方向に連続して設けられ、外部からの圧力による変形を助ける変形調整孔と、
を備えており、
厚みは、型枠装置の装着溝に差し込みができる範囲で装着溝の空隙部の間隔より厚く設定されており、
切り込みまたは切込溝で形成される突出条の外面が差し込み方向へ向けて厚みが薄くなるよう傾斜している、
型枠装置用パッキンである。
【００１３】
本考案は、
ゴムを主材として形成されており、所要長さを有する型枠装置用パッキンであって、
厚み方向両端の密着面に抜き差し方向に所要数設けられ、長さ方向に連続した切込溝と、
抜き差し方向において後部側に長さ方向に連続して設けられ、外部からの圧力による変形を助ける変形調整孔と、
を備えており、
厚みは、型枠装置の装着溝に差し込みができる範囲で装着溝の空隙部の間隔より厚く設定されており、
切込溝は外面側へ向けて拡がったＶ字溝である、
型枠装置用パッキンである。
【００１４】
本考案は、
外型枠と内型枠を組み合わせて構成され、外型枠は、台枠と、その幅方向の両側に下端部を回動可能に設けられている外枠板と、台枠の長手方向の両側に下端部を回動可能に設けられている妻板を備えており、台枠の外周部に装着溝を有し、装着溝に前記いずれかの型枠装置用パッキンが装着されている、
型枠装置である。
【００１５】
（作用）
本考案に係る型枠装置用パッキンの作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、実用新案登録請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成の意味を上記各部に限定するものではない。
【００１６】
型枠装置用パッキン(1)（以下、単にパッキンと記する場合がある）を型枠装置(A)の装着溝(27)に差し入れると、パッキン(1)の厚み方向両端の密着面(10,11)が装着溝(27)の内面と強く密着し、素材自体の弾性と、切込溝(12)の間隔が狭まる作用（実質的に隙間のない切り込みの場合は、切り込みを形成する両接触面が摺れながらずれる作用）で突出条(13)が変形することによりパッキン(1)の厚みは狭まり、その反発力で前記両面の強い密着度を保ちながらスライドし、装着溝(27)内に装着される。パッキン(1)は、切り込みまたは切込溝(12)を設けることで厚み方向の変形代を比較的大きくしているので、装着に際してそれ程大きな力は必要なく装着しやすい。
【００１７】
パッキン(1)が装着溝(27)に装着され、型枠装置(A)の妻板(23,24)及び外枠板(21,22)を閉じると、パッキン(1)は押圧されることにより、抜き差し方向及び厚み方向に変形する。このとき、変形調整孔(14)の作用によってパッキン(1)後部が十分に変形し、パッキン(1）が装着溝(27)の奥側へ押されることも相まって、パッキン(1)は装着溝(27)内で厚くなる方向へ変形しようとすることによってパッキン(1)の厚み方向両端の密着面(10,11)と装着溝(27)の内面との密着力がより強くなる。
【００１８】
さらに、切り込みまたは切込溝(12)で形成された複数の突出条(13)の外面(10,11)がそれぞれ独立して液分を何段階にもせき止めるようになっている。これにより、コーキング剤を使用しないでも前記両面間で十分な密閉性を発揮することができ、製品成形時の液漏れを防止することができる。
【００１９】
また、パッキン(1)が装着溝(27)内に収まった状態からパッキン(1)に対し抜ける方向に力が作用しても、各突出条(13)は装着溝(27)内面との摩擦力によってパッキン(1)が厚くなる方向へ変形しようとするので、さらに摩擦力が強くなり、結果的にパッキン(1)は強制的に行わない限り容易には抜けることがない。これにより、パッキン(1)の脱落防止のために接着剤を使用する必要もない。
【００２０】
このように、型枠装置用パッキン(1)を型枠装置(A)の装着溝(27)に装着する際に、接着剤やコーキング剤を使用することなく、液漏れの生じないパッキンを提供できる。また、接着剤やコーキング剤が不要なので、その分のコストを削減できる。さらに、従来のようなコーキング剤が型空間部(25)内に漏れることによる成形品の成形不良の発生を防止することができると共に、従来のように作業者の衣服や用具あるいは作業場所等を汚すことがない。特に、パッキンを定期的に交換する作業は、従来は装着溝に付着した接着剤やコーキング剤を取り除く必要があったが、その作業が不要となる分だけ作業の手間も軽減されるので、作業時間を短縮することができる。
【考案の効果】
【００２１】
本考案は、型枠装置用パッキンにおいて、コーキング剤を使用せずにパッキンの厚み方向の接面部からの液分の漏れが生じないようにし、従来のようなコーキング剤が型空間部内に漏れることによる成形品の成形不良の発生を防止することができる型枠装置用パッキン及びそれを備えた型枠装置を提供することができる。
【００２２】
また、パッキンの装着作業や交換作業において従来のように作業者の衣服や用具あるいは作業場所等を汚すことがなく、作業の手間を軽減して作業時間を短縮することができる型枠装置用パッキン及びそれを備えた型枠装置を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
本考案を図面に示した実施例に基づき詳細に説明する。
【００２４】
〔実施の形態〕
【００２５】
図１は本考案に係る型枠装置用パッキンの実施の形態を示す説明図、
図２は型枠装置用パッキンを使用した型枠装置の斜視図、
図３は型枠装置用パッキンの使用状態を示す説明図である。
【００２６】
型枠装置用パッキン１は、ゴムを主材として弾力性を有するように形成されており、図１に示す断面形状を有し、後述する型枠装置Ａの装着溝２７の全長にわたり途切れなく装着することができる長さに形成されている。
【００２７】
型枠装置用パッキン１の厚み方向（図１で上下方向）両端の密着面１０、１１には、抜き差し方向（図１で左右方向）に切込溝１２が所要数設けられている。各切込溝１２は、長さ方向（図１で奥行き方向）に連続して設けられている。
【００２８】
各切込溝１２は外面である密着面１０、１１側へ向けて間隔が拡がったＶ字溝である。また、切込溝１２で形成される各突出条１３の外面（密着面１０、１１）は、それぞれ差し込み方向へ向けて厚みが薄くなるよう傾斜している。なお、切込溝１２の代わりに、実質的に隙間のない切り込み（切れ目、スリット）を設けることもできる。
【００２９】
型枠装置用パッキン１の抜き差し方向において後部側（図１で右側）には、断面形状が円形の変形調整孔１４が長さ方向に全長にわたり連続して設けられている。変形調整孔１４は、外部からの圧力による型枠装置用パッキン１の後部側の変形を助ける機能を有している。
【００３０】
なお、型枠装置用パッキン１の厚みは、後述する型枠装置Ａの装着溝２７に差し込みができる範囲で装着溝２７の空隙部の間隔より厚く設定されている。
また、パッキン１はゴム素材の強度を落とさずに構造的に柔軟性を持たせているので耐久性に優れる利点がある。
【００３１】
（作用）
図１ないし図３を参照して本考案に係る型枠装置用パッキン１の作用を説明する。
【００３２】
ここで、型枠装置用パッキン１を使用する型枠装置Ａの構造の概略を説明する。
型枠装置Ａは、外型枠２と内型枠３を組み合わせて構成される。外型枠２は、台枠２０と、その幅方向の両側に下端部を回動可能に設けられている外枠板２１、２２と、台枠２０の長手方向の両側に下端部を回動可能に設けられている妻板２３、２４を備えている。
【００３３】
そして、外型枠２の内部には、妻板２３、２４間に架け渡して、前記内型枠３が取り付けられている。これにより、外型枠２の内部には、型空間部２５が形成される。符号２６は、外枠板２１、２２と妻板２３、２４を開閉操作するためのクランプ装置である。
【００３４】
前記台枠２０は、底板２０１とその下面側に固着されている接地部材２０２を有している。底板２０１の周端縁部と、接地部材２０２の外面に固着されている溝形成板２０３によって、装着溝２７が形成されている。装着溝２７は、底板２０１の長さ方向の両端縁側に、幅方向の全長にわたり設けられている。
【００３５】
なお、パッキン１は厚み方向に十分な柔軟性があり、変形代が大きくなっているため、装着溝２７の寸法（パッキン１の厚みに対応する空間部の間隔）は多少ラフであってもよく、それ程の精度は要求されないので製造しやすい。
【００３６】
前記装着溝２７には、型枠装置用パッキン１が、図３に示すように差し込まれて、装着溝２７の全長にわたり途切れなく装着されている。また、図示はしていないが、底板２０１の幅方向の両端縁側にも、長さ方向の全長にわたり、外枠板２１、２２に対応する同様の構造の装着溝が設けられ、装着溝には型枠装置用パッキン１が全長にわたり途切れなく装着されている。
【００３７】
型枠装置用パッキン１を装着溝２７に差し入れると、パッキン１の厚み方向両端の密着面１０、１１が装着溝２７の内面と強く密着し、素材自体の弾性と、断面形状Ｖ字形の切込溝１２の間隔が狭まる（閉じる）作用で各突出条１３が変形することによりパッキン１の厚みは狭まり、その反発力で前記両面の強い密着度を保ちながらスライドし、装着溝２７内に装着される。パッキン１は、切込溝１２を設けることで厚み方向の変形代が比較的大きくなっており、さらに切込溝１２で形成される各突出条１３の外面は、それぞれ差し込み方向へ向けて厚みが薄くなるよう傾斜しているので、装着に際してそれ程大きな力は必要なく装着しやすい。
【００３８】
そして、コンクリート二次製品を成形するにあたって、型枠装置Ａの妻板２３、２４及び外枠板２１、２２を閉じると、パッキン１は後部から押圧され、抜き差し方向及び厚み方向に変形する。このとき、変形調整孔１４の作用によってパッキン１後部が十分に変形し、パッキン１が装着溝２７の奥側へ押されることも相まって、パッキン１は装着溝２７内で厚くなる方向へ変形しようとすることによってパッキン１の厚み方向両端の密着面１０、１１と装着溝２７の内面との密着力はより強くなる。
【００３９】
さらに、各切込溝１２で形成された密着面１０、１１側の各三箇所の突出条１３の外面（密着面１０、１１）がそれぞれ独立して液分を三段階でせき止めるようになっている。これにより、コーキング剤を使用しないでも前記両面間で十分な密閉性を発揮することができ、製品成形時の液漏れを防止することができる。
【００４０】
また、妻板２３、２４と外枠板２１、２２を開いてパッキン１に対する圧力が解放されたときに、パッキン１が装着溝２７内に収まった状態からパッキンに対し抜ける方向に力が作用しても、各突出条１３は装着溝２７の内面との摩擦力によってパッキンが厚くなる方向へ変形しようとするので、さらに摩擦力が強くなり、結果的にパッキン１は強制的に行わない限り容易には抜けることがない。これにより、パッキン１の脱落防止のために接着剤を使用する必要もない。
【００４１】
このように、型枠装置用パッキン１を型枠装置Ａの装着溝２７に装着する際に、接着剤やコーキング剤を使用する必要がない。接着剤やコーキング剤が不要なので、その分のコストを削減できる。
また、従来のようなコーキング剤が型空間部２５内に漏れることによる成形品の成形不良の発生を防止することができると共に、従来のように作業者の衣服や用具あるいは作業場所等を汚すことがなく、作業の手間も軽減され、作業時間を短縮することができる。
特に、パッキン１を定期的に交換する作業は、従来は装着溝２７に付着した接着剤やコーキング剤を取り除く必要があったが、その作業が不要となる分だけ作業の手間も軽減されるので、作業時間を短縮することができ、作業効率が向上する。
【００４２】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本考案の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本考案に係る型枠装置用パッキンの実施の形態を示す説明図。
【図２】型枠装置用パッキンを使用した型枠装置の斜視図。
【図３】型枠装置用パッキンの使用状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ  型枠装置
１  型枠装置用パッキン
１０、１１  密着面
１２  切込溝
１３  突出条
１４  変形調整孔
２  外型枠
２０  台枠
２０１  底板
２０２  接地部材
２０３  溝形成板
２１、２２  外枠板
２３、２４  妻板
２５  型空間部
２６  クランプ装置
２７  装着溝
３  内型枠
【図１】
0003147426.tif 000003
【図２】
0003147426.tif 000004
【図３】
0003147426.tif 000005