(57)【要約】      （修正有）【課題】配線ダクトを配電盤に取り付けるに際し、配線ダクトの切りくずを最小限に抑え、なおかつ作業効率もよりアップさせ、環境に配慮した製品を提供する。【解決手段】配線ダクト本体の側面にある配線穴若しくは該配線穴に付設した切り込みと、底面にある取付穴のピッチを、互いに同一か割り切れる数値の長さとしてなる多機能配電盤用配線ダクトである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
配線ダクト本体の側面にある配線穴のピッチと、底面にある取付穴のピッチを、互いに同一ピッチか、取付穴のピッチを配線穴のピッチの数値で割り切れる数値の長さとしてなる多機能配電盤用配線ダクト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は配電盤用の配線ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
配線ダクトは電気関連業界において電線を配線する目的で使用されるもので謂わば電線の通り道であり、配電盤の構造・大小、電線の数・太さ等に合わせて様々な寸法、長さものとなるが、標準的には２ｍの長さのものを切断し、それらを組み合わせて鉄板などの取付ベースに固定するようになっているが、この取付ベースには予め一定(後述の取付穴の間隔)ピッチでドリルで固定穴を設けている。
【０００３】
この配線ダクトは単なる電線の通り道であるだけでなく、その側面に一定の間隔で電線がくぐりぬける配線穴が設けてあり、底面には取付ベースに固定するための取付穴が一定のピッチであけられており、配線終了後にダクトカバーをしている。
【０００４】
これら配線ダクトの長さが２ｍであるのには、運搬の都合もありますが、決定的な要因としては配電盤の高さと幅にある。人間の身長に合わせ夫々の機器の操作やメーターなどを見る都合上配電盤そのものの高さが２ｍを越えることがあっても、機器の取り付けるためのベース(パネル)は２ｍを越えることがなく、又横幅も、配電盤は通常箱体であるため扉が必要となるが、扉の構造上からも２ｍを越えることは殆どない。
【０００５】
問題は２ｍの配線ダクトを切断した後に発生する。即ち配線ダクトの側面には様々な機器に電線を接続するための配線穴があるが、配線ダクトを所要長に切断する場合はその配線穴と該配線穴の奥部に設けた切込みを利用し、これら配線穴と、切り込みにカッターを当てて切断するするようになっている。この配線穴(切り込み)のピッチは、様々な大きさの機器に配線する都合上２０ｍｍ程が理想(特別な大きさの場合は全体的強度を保つため２５〜３０ｍｍ)とされており、又底面には取付穴が５０ｍｍピッチに配線ダクトの寸法に関係なく設けてある。
【０００６】
取付穴を５０ｍｍとしたのはきり良く計算し易いからであり、又配線ダクトをネジ止めで固定する際も、例えば配線ダクトの長さが４００ｍｍ以下の場合は２〜３箇所をとめ、４００〜７００ｍｍの場合は３〜４箇所で良い。また何より配線ダクトの長さが６０ｍｍ以下の長さの配線ダクトは必要ないからである。
【０００７】
実はこの配線ダクトの配線穴(切り込み)と、取付穴のピッチの数値的ずれに最大の問題が生じる原因となっている。これら配線穴(切り込み)と取付穴のピッチの数値が同じか若しくはその数値で割り切れる数値になっていないために２ｍｍの長さの配線ダクトを複数本に切断し、それらを揃えると配線穴(切り込み)と取付穴のピッチは同じでもその位置は不揃いとなり、予め取付ベースに穿孔している固定穴と取付穴の位置がずれてしまう。
【０００８】
そのため、一定寸法に切断した配線ダクトの取付穴に合わせて取付ベースにドリルで固定穴を設けなければならないが、当然にそれには手間がかかり非効率的である。この非効率的な作業を回避するために配電盤製造業界では「ＮＣ」を導入し、他の機器の取付寸法をも含めて配線ダクトの取付穴を一定寸法で割り出してベースの固定穴の位置を決めて加工しているのが一般的となっていて、設備費も嵩む結果となっている。
【０００９】
又個人事業者などの小規模業者でも、配線ダクトの取付穴を先に決めてからこの取付穴に合わせて配線ダクトを切断しているところが多い。
切断には「ガバリ」と呼ばれる配線ダクト用の治具を用いるのが一般的である。
当然のことながらゴミとなる取付穴に合わせるため切りくずが沢山でてしまうことになる。
一部の配線ダクトを切断してから、それに合わせて加工している人たちには手間がかかっても配線ダクトからでる切り屑の無駄を出したくないという理由からである。
【００１０】
ただのゴミなら未だよいが、この配線ダクトの殆どは強化塩化ビニールでできており、焼却処分に際しては有害物質を放出するものとして厳しく取り締まられている。近年脱塩化ビニール製のエコ商品も出回りつつあるが、高価なため特別な要望がない限り使用されていないのが現状である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本考案は、配線ダクトの側面にある配線穴或は切り込みと底面にある取付穴のピッチを、互いに同一か、取付穴のピッチを配線穴のピッチで割り切れる数値の長さにすることで配線ダクトの切りくずを最小限に抑え、なおかつ作業効率もよりアップさせ、最大のテーマである環境に配慮した製品を提供できるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
配線ダクト本体の側面にある配線穴のピッチと、底面にある取付穴のピッチを、互いに同一ピッチか、取付穴のピッチを配線穴のピッチの数値で割り切れる数値の長さとしてなる多機能配電盤用配線ダクトである。
【考案の効果】
【００１３】
配線ダクトの切りくずを最小限に抑えることができ、なおかつ作業効率もよりアップさせることとなり、最大のテーマである環境に配慮した製品を提供できる。
【実施例】
【００１４】
本案を図示の実施例により詳記すると、配線ダクト本体１の側面２にある配線穴３若しくは該配線穴３に付設した切り込み３’のピッチ６(以下配線穴３のピッチ６として説明する。)と、底面４にある取付穴５のピッチ７を、互いに同一ピッチか、取付穴５のピッチ７を配線穴３のピッチ６の長さの数値で割り切れる数値の長さとしてなるものであるが、配線穴３と取付穴５のピッチが同じであるか、取付穴５のピッチ７を配線穴３若しくは切り込み３’のピッチ６（以下配線穴３のピッチ６として説明する。）の倍数(例えば２倍等の整数倍が好ましい。)の数値の長さにした方が取り扱いやすい。図中８は配電盤を構成する配電箱に取り付ける取付ベースで、９はダクトカバーである。尚切り込み３’の無いものもあるがこの場合は配線穴３の中央部分が基準となる。
【００１５】
以下順にその使用例を説明する。
本考案にかかわるもので、一番多く使用される幅が５０ｍｍ、長さ２ｍｍの配線ダクトの場合で、配線穴３或は切り込み３’（以下配線穴３として説明する。）のピッチ６が２０ｍｍで、取付穴５のピッチ７が同一である場合は、何処の配線穴３で切断しても取付穴５との位置関係が１００％同じ形状となる。
これに対し従来市販の配線ダクト（幅が５０ｍｍ、長さ２ｍｍ）にあっては、配線穴のピッチは２０ｍｍ、取付穴のピッチは５０ｍｍとなっているため、同じ形状のものとするためには一個２０ｍｍの切断切りくずが０〜４個発生することになる。ただし取付穴の長さが１６ｍｍの長さになっているので調整ができる。先に加工されている取付ベースの固定穴に合わせて取り付ける場合、４個切断しなくとも取付可能となり最大でも３個までとなる。
【００１６】
同じく本考案のもので幅が６０ｍｍ以上の配線ダクトの場合も５０％以下となる。ただし切断して合わない場合でも一個２０ｍｍだけ切断すれば必ず同じ形状の配線ダクトが完成する。
これに対し従来のものは１０〜２０％となり、切り屑の問題も５０ｍｍ以下の場合と同じこと(００１５項記載)が発生する。
【００１７】
本考案にかかわる幅６０ｍｍ以上の配線ダクトの場合５０％の確率で合わない場合でも図９の配電盤の構造で示した基準となる。
縦方向の配線ダクトを左右とも１０ｍｍづつずらして取り付けておけば１００％同じ切断することが可能となる。
【００１８】
以上のように本考案にかかわる配線ダクトの場合は、予め取付ベースに、配線穴若しくは該配線穴に付設した切り込みと、底面にある取付穴のピッチを、互いに同一か割り切れ易い数値の位置に固定穴を加工(図示では２０ｍｍかその倍数のピッチ)しておいても最大限有効に使いきることができるが、２ｍという長さの配線ダクトを切断して使うことによる、切った後の残り(余り)が発生してしまう。
然し、本考案多機能配電盤用配線ダクトの場合は、切断すれば同じ形状となることによって予め切断時の余り分を予測しやすくなる。同じ長さのものを切断する場合などは２ｍのダクトから例えば４本の配線ダクトを切断する場合でも余りが使いづらい長さとなるときは３本だけ切り、残りの分は外に使用する時のために保管しておくようにすれば良い。
【００１９】
このようにして本考案の多機能配電盤用配線ダクトは，市販されている最大限２ｍという長さのダクトを無駄なく使い切ることが可能となると同時に作業効率も現状よりアップさせることができるようになる。何処で切断すれば、予め加工された取付ベースの固定穴に合うかということも考える必要がなくなり、又あわせてみる手間も省くことができる。寸法どおりに配線穴の位置から切りさえすれば必ず取付穴と固定穴の一部或は全部が合うことになるからである。
【００２０】
尚本考案に拘る２ｍの配線ダクトを無駄なく使うための応用例を表１のようにしたためておけばより便利である。市販のものの殆どは取付ベースの横方向の固定穴のピッチは５０ｍｍ単位で標準化している。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
以上のように本考案の多機能配電盤用配線ダクトは、切断したときの切り屑は０か殆どなく、作業効率が上り、環境にやさしいという製品となる。
配線ダクト（２ｍ）の平均価格が８００円とした場合の利益試算は以下のようになる。
(１)、従来配線ダクトの有効使用率    ８５％以上
本考案配線ダクトの有効使用率  ９５％以上
配線ダクト一個分（２０ｍｍ）=８円
８００円の１０％      =８０円
配電盤一面あたりの平均４本使用
８０円×４本=３２０円
一日平均の製造配電盤の面数１００個
３２０×１００面=３２０００円
(２)、作業効率アップ分：２分以上短縮可能
２分×１００面=２００分
時給１５００円として、１日５０００円
上記３２０００円+５０００円=３７０００円
年間  ３７０００円×２４０日=８８０万円
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】幅６０ｍｍの場合の本考案多機能配電盤用配線ダクトの斜視説明図。
【図２】同側面説明図。
【図３】同底面説明図。
【図４】多機能配電盤用配線ダクトとダクトカバーの側面説明図。
【図５】幅４０ｍｍの場合の本考案多機能配電盤用配線ダクトの斜視説明図。
【図６】同底面説明図。
【図７】従来配線ダクトの側面説明図。
【図８】同底面説明図。
【図９】配線ダクトを取り付けた配電盤の取付説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１：配線ダクト本体
２：側面
３：配線穴
３’：切り込み
４：底面
６：配線穴或は切り込みのピッチ
７：取付穴のピッチ
８：取付ベース
９：ダクトカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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