(57)【要約】【課題】上板部の受熱面の熱伝導性が良くなり、熱盤本体に於ける熱効率が格段に向上し、熱盤本体の製造が簡単に且つ低コストで行え、上板部１１の内がわ表面に略波形状の受熱面を形成し易くなると共に、この表面に沿うように銅メッキ層を設け易く、上板部の外がわ表面を平坦面に形成し易く、構成が簡素で、製造が容易で、耐久性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的な熱盤装置を提供する。【解決手段】コルゲートマシンの両面機に使用される熱盤装置に於いて、鋼鈑製の上板部１１と下板部１２と側板部１３とを適宜溶接手段によって溶着して略中空箱状となる熱盤本体１０を形成し、受熱面となる上板部１１の内がわ表面を略波形状に形成し、放熱面となる上板部１１の外がわ表面を平坦面とし、上板部１１の受熱面に沿うように銅メッキ層１４を設ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
片面段ボールの波紙にバックライナー紙を積層一体化して両面段ボールを製造するコルゲートマシンの両面機に使用されると共に、バックライナー紙を加熱して接着糊をゲル化させ、片面ダンボールの波紙とバックライナー紙を貼合一体化して両面ダンボールを製造できるようにした熱盤装置に於いて、その内部に蒸気が供給されてバックライナー紙を加熱する熱盤本体は、鋼鈑製の上板部と下板部と側板部とを適宜溶接手段によって溶着せしめることにより略中空箱状に形成され、前記上板部は、蒸気の受熱面となる内がわ表面を略波形状に形成し、放熱面となる上板部の外がわ表面を平坦面とし、上板部の略波形状の受熱面に沿うように銅メッキ層を設けて構成したことを特徴とするコルゲートマシンの両面機に於ける熱盤装置。
【請求項２】
上板部の放熱面に窒化処理による耐摩耗層を形成したことを特徴とする請求項１記載のコルゲートマシンの両面機に於ける熱盤装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、片面段ボールの波面にバックライナー紙を積層一体化して両面段ボールを製造するコルゲートマシンの両面機に於いて使用され、バックライナー紙を加熱して接着糊をゲル化させ、片面ダンボールの波紙とバックライナー紙を貼合一体化して両面ダンボールを製造できるようにした熱盤装置に係り、特に、熱盤本体の熱効率等を向上せしめられるようにすると共に、耐摩耗性等を向上せしめられるようにすることで、省エネ化が図れるようにすると共に、作業能率が向上するように工夫したコルゲートマシンの両面機に於ける熱盤装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の両面機としては、例えば、本願考案者が創出した特許文献１のようなコルゲートマシンの両面機が開示されている。
これは、片面段ボールの波面にバックライナー紙を貼合させるバッカ部には、バックライナー紙を加熱させる熱盤が設けられ、この熱盤の本体はボックス状に形成され、この本体のバックライナー紙側の板部には、その外面により放熱面が形成されるとともに、内面により受熱面が形成され、この受熱面は、放熱面よりも面積が大に形成されたものである。すなわち、面積が大な受熱面は蒸気に接する部分が広くなって、充分な熱量を放熱面側に熱伝達できるようになり、以てバックライナー紙側に奪われる熱量を効率的に供給できるようにしたものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０５１７３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、本願考案者は、前述の如きコルゲートマシンの両面機に満足せず、熱盤部分に於ける熱効率等を更に向上させると共に、耐摩耗性等を向上させて、省エネ化が図れるようにすると共に、作業能率を更に向上できるようにすべく研究、開発を継続していたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
しかして、前述の如き課題等を達成すべく、本考案の請求項１記載のコルゲートマシンの両面機に於ける熱盤装置にあっては、片面段ボールの波紙２にバックライナー紙３を積層一体化して両面段ボールを製造するコルゲートマシンの両面機に使用されると共に、バックライナー紙３を加熱して接着糊をゲル化させ、片面ダンボールの波紙２とバックライナー紙３を貼合一体化して両面ダンボールを製造できるようにした熱盤装置に於いて、その内部に蒸気Ａが供給されてバックライナー紙３を加熱する熱盤本体１０は、鋼鈑製の上板部１１と下板部１２と側板部１３とを適宜溶接手段によって溶着せしめることにより略中空箱状に形成され、前記上板部１１は、蒸気Ａの受熱面となる内がわ表面を略波形状に形成し、放熱面となる上板部１１の外がわ表面を平坦面とし、上板部１１の略波形状の受熱面に沿うように銅メッキ層１４を設けて構成する手段を採用した。
【０００６】
また、本考案の請求項２記載のコルゲートマシンの両面機に於ける熱盤装置にあっては、上板部１１の放熱面に窒化処理による耐摩耗層１５を形成する手段を採用した。
【考案の効果】
【０００７】
従って、本考案の請求項１記載のコルゲートマシンの両面機に於ける熱盤装置によれば、蒸気Ａの受熱面となる上板部１１の内がわ表面を略波形状に形成し、放熱面となる上板部１１の外がわ表面を平坦面としたので、上板部１１の受熱面は、その面積が放熱面よりもかなり大きくなり、受熱面は蒸気Ａに接する部分が広くなって、充分な熱量を放熱面がわに熱伝達できるようになる。すなわち、バックライナー紙３がわに奪われる熱量を効率的に供給できるようになる。ひいては、両面段ボールの移送速度を高速化でき、製造能率の向上に役立つようになる。加えて、熱盤本体１０の数を減少でき、設備の小型化や低価格化等も可能となる。
【０００８】
特に、上板部１１の略波形状の受熱面に沿うように銅メッキ層１４を設けたので、上板部１１の受熱面の熱伝導性が更に良くなり、熱盤本体１０に於ける熱効率が格段に向上するようになる。
【０００９】
更に、鋼鈑製の上板部１１と下板部１２と側板部１３とを適宜溶接手段によって溶着して略中空箱状となる熱盤本体１０を形成したので、熱盤本体１０自体の製造が簡単に且つ低コストで行えるようになる。
加えて、上板部１１の内がわ表面に略波形状の受熱面を形成し易くなると共に、この表面に沿うように銅メッキ層１４を設け易いものとなる。また、上板部１１の外がわ表面を平坦面に形成し易くなる。
しかして、構成が簡素となり、製造が容易で、耐久性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的な熱盤装置Ｓを提供できるようになる。
【００１０】
また、本考案の請求項２記載のコルゲートマシンの両面機に於ける熱盤装置によれば、上板部１１の放熱面に窒化処理による耐摩耗層１５を形成したので、上板部１１の放熱面の表面層が、緻密な金属組織を形成し、高硬度となり、摩擦係数が低く、耐摩耗性が向上するようになり、バックライナー紙３の滑りが良く、上板部１１の摩滅が低減できるようになると共に、糊粕等の付着も減少できるようになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本考案は、片面段ボールの波紙２にバックライナー紙３を積層一体化して両面段ボールを製造するコルゲートマシンの両面機に使用されると共に、バックライナー紙３を加熱して接着糊をゲル化させ、片面ダンボールの波紙２とバックライナー紙３を貼合一体化して両面ダンボールを製造できるようにした熱盤装置Ｓに係るものである。
具体的には、その内部に蒸気Ａが供給されてバックライナー紙３を加熱する熱盤本体１０は、鋼鈑製の上板部１１と下板部１２と側板部１３とを適宜溶接手段によって溶着せしめることにより略中空箱状に形成される。
そして、前記上板部１１は、蒸気Ａの受熱面となる内がわ表面を略波形状に形成し、放熱面となる上板部１１の外がわ表面を平坦面とし、上板部１１の略波形状の受熱面に沿うように銅メッキ層１４を設けたものである。
また、上板部１１の放熱面には、窒化処理による耐摩耗層１５を形成する。
【実施例】
【００１２】
本考案の熱盤装置Ｓが使用されるコルゲートマシンの両面機について説明する。
先ず、片面段ボールはライナー紙１と波紙２との積層体からなり、波紙２を下位とした状態で移送される。
そして、前記波紙２の波面に接着糊を添着させる糊付部は、接着糊を収納してなるタンクと、波面に接触する糊付ロールと、この糊付ロールに接触する糊切ロールと、ライナー紙１に接触する押えロール等から構成される。
【００１３】
それから、前記片面段ボールの波面にバックライナー紙３を貼合させるバッカ部は、バックライナー紙３を波紙２に当てがうべく案内する案内ロール４と、バックライナー紙３が摺接自在な熱盤装置Ｓと、上位のライナー紙１に当接するベルトコンベヤ５（キャンバスベルト）と、このベルトコンベヤ５の作用部上面に当接する押えロール６と、クーリング部等から構成されている。
【００１４】
本考案の熱盤装置Ｓは、例えば、比較的厚みがある鋼鈑製の矩形板状上板部１１と、この上板部１１に対して平行に配される鋼鈑製の矩形板状下板部１２と、上板部１１と下板部１２の周囲に配される鋼鈑製の細長矩形板状側板部１３とを、適宜溶接手段によって溶着することにより、略中空箱状となる熱盤本体１０を形成する。
【００１５】
熱盤本体１０のバックライナー紙３がわの板部である前記上板部１１は、その偏平な上面（外面）によりバックライナー紙３が摺接自在な放熱面が形成されると共に、上板部１１の下面（内面）により受熱面が形成されている。
しかも、受熱面となる上板部１１の内がわ表面は、連続する略波形状となるように形成されている。すなわち、受熱面は、放熱面よりも面積が大になるように形成されている。
また、上板部１１の受熱面には、銅メッキ処理を施して、波形状に沿うような銅メッキ層１４を形成してある。すなわち、上板部１１の受熱面の熱伝導性を良くして、熱盤本体１０に於ける熱効率が格段に向上するように形成してある。尚、受熱面となる上板部１１の内がわ表面の略波形状の受熱面や銅メッキ層１４は、熱盤本体１０を組み立てる前に上板部１１に形成される。
【００１６】
また、放熱面となる上板部１１の外がわ表面は、平坦面に形成する。しかも、この平坦面な放熱面表面には、適宜窒化処理を施してある。すなわち、緻密な金属組織となり、高硬度となるような耐摩耗層１５を形成する。尚、この耐摩耗層１５は、熱盤本体１０の組み立て後に上板部１１に形成される。
しかも、窒化処理により耐摩耗層１５を形成した後に、この耐摩耗層１５表面を研磨して、平滑性が更に向上するように形成される。
ところで、上板部１１の外側表面に耐摩耗層１５を形成するための具体的窒化処理手段は、既存の手段を適宜自由に採用できるもので、例えば、溶融塩浴熱処理によって、窒素と炭素が鋼材（上板部１１）の表面に侵入して、窒化と浸炭が進行し、表面硬度が高く、耐摩耗性、耐疲労性、耐食性が良い硬化層を設けられれば良い。
【００１７】
前記熱盤本体１０の下板部１２には、熱盤本体１０内の空間部に蒸気Ａを供給するための蒸気供給部１６と、空間部からドレンＢを抜くためのドレン排出部１７とが設けられている。
【００１８】
次に、コルゲートマシンの両面機の使用例について説明する。先ず、糊付部に於いて、片面段ボールの波紙２の波面に対して糊付ロールにより接着糊が添着され、そして、波面にバックライナー紙３を当て付けて両面段ボールの形態にした後、この両面段ボールは、ベルトコンベヤ５による移送力で熱盤本体１０の上板部１１上で摺接移動されることになる。
【００１９】
このとき、熱盤装置Ｓにあっては、蒸気供給部１６から空間部に供給された蒸気Ａの熱により、上板部１１が受熱面がわから加熱され、そして、放熱面へと熱伝達される。従って、ベルトコンベヤ５による移送力で放熱面上で摺接移動されている両面段ボールは、その熱によりバックライナー紙３を介して加熱されることになり、その際の加熱により接着糊をゲル化させて波紙２とバックライナー紙３とが貼合一体化されることになる。
【００２０】
その際、受熱面は波形状に形成されていて、その面積が放熱面よりも大きく形成されていることと、その表面に銅メッキ層１４を設けたこととが相俟って、受熱面は蒸気Ａから充分な熱量を効率良く受けて、放熱面がわに熱伝達できるようになり、バックライナー紙３がわに奪われる熱量を効率的に供給できるようになる。従って、運転速度、すなわち、両面段ボールの移送速度を高速化することが可能となり、製造能率を向上できるようになる。しかも、簡単な構成の付加でありながら、熱盤装置Ｓの数を減少できるようになり、設備の小型化や低価格化も可能となる。
【００２１】
それから、前述したようにして貼合一体化された両面段ボールは、その後クーリング部での冷却により乾燥が促進されることになる。
【００２２】
ところで、熱盤装置Ｓの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ライナー紙１の具体的構成、形状、寸法、材質、波紙２の具体的構成、形状、寸法、材質、バックライナー紙３の具体的構成、形状、寸法、材質、案内ロール４の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ベルトコンベヤ５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、押えロール６の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、熱盤本体１０の具体的構成、形状、寸法、材質、上板部１１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、下板部１２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、側板部１３の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、銅メッキ層１４の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、耐摩耗層１５の具体的構成、形状、寸法、配設位置、蒸気供給部１６の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、ドレン排出部１７の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置等は図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の熱盤装置を例示する縦断側面図である。
【図２】本考案の熱盤装置の部分拡大断面図である。
【図３】本考案の熱盤装置を利用したコルゲートマシンの両面機を例示する概略側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ｓ      熱盤装置
１      ライナー紙
２      波紙
３      バックライナー紙
４      案内ロール
５      ベルトコンベヤ
６      押えロール
１０    熱盤本体
１１    上板部
１２    下板部
１３    側板部
１４    銅メッキ層
１５    耐摩耗層
１６    蒸気供給部
１７    ドレン排出部
Ａ      蒸気
Ｂ      ドレン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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