(57)【要約】ゴルフクラブヘッド（５０）のインサート（６０）を造る方法（２００又は３００）であって、フェースプレート（７５）を持つインサートがここに開示されている。この方法（２００又は３００）は金属フェースインサート（７５ｂ）を形成し、第１ポリマーインサート（９５）を一体モールド成形し、次に第２ポリマーインサート（９９）をモールド成形する。金属フェースインサート（７５ｂ）は複数のフランジ（１７０ａ，１７０ｂ）を持ち、これは第１ポリマーインサートを一体モールド成形する際に金属フェースインサート（７５ｂ）をインサート（６０）内に固定させる。
2008522669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属フェースインサートを形成する工程と；
前記金属フェースインサートの内面上に接着剤を塗布する工程と；
前記金属フェースインサートの周りに第１ポリマーインサートを一体モールド成形する工程であって、前記第１ポリマーインサートは前記金属フェースインサートの内面を覆い、前記金属フェースインサートの外面は前記第１ポリマーインサートの前面を越えて延びるようにした工程と；
前記第１ポリマーインサートと前記金属フェースインサートの周りに第２ポリマーインサートを一体モールド成形して最終的フロントインサートを形成する工程であって、前記金属フェースインサートの外面は前記第２ポリマーインサートの外面と面一となるようにした工程；
を有するパター型クラブヘッドのフロントインサートを製造する方法。
【請求項２】
前記金属フェースインサートはステンレススチールから成る請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１ポリマーインサートと前記第２ポリマーインサートは熱可塑性ポリウレタンから成る請求項１に記載の方法。
【請求項４】
金属フェースインサートの形成は金属シートから金属フェースインサートを打ち抜き、金属フェースインサートを機械加工する請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記金属フェースインサートの機械加工は前記金属フェースインサートに複数のフランジを形成することを含んでいる請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記最終的フロントインサートは0.125in(3.18mm)-0.500in(13.72mm)の範囲の厚さを有する請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第１ポリマーインサートは前記金属フェースインサートの複数のフランジの各々の周りに一体モールド成形される請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記金属フェースインサートは台形の形状をなしている請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記金属フェースインサートはチタニウム合金材料から成る請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
ステンレスシートから金属フェースインサートを打ち抜く工程と；
前記金属フェースインサートを機械加工により外面に織目模様を有する主ボディと、ヒールフランジ及びトオフランジを有する加工済み金属フェースインサートを造る工程と；
前記加工済み金属フェースインサートの内面をサンドブラッストする工程と；
前記加工済み金属フェースインサート内面上に接着剤を塗布する工程と；
前記加工済み金属フェースインサートの周りに第１ポリマーインサートを注入モールド成形して第１の一体モールド成形された２要素インサートを造る工程であって、前記第１ポリマーインサートは前記加工済み金属フェースインサートの内面に塗布された接着剤を覆い、前記第１ポリマーインサートは前記加工済み金属フェースインサートのヒールフランジとトオフランジを覆い、前記加工済み金属フェースインサートの外面は前記第１ポリマーインサートの前面を越えて延びているようにした工程と；
前記一体モールド成形された２要素インサートをオーブン内で１００℃〜１５０℃の範囲の温度で１〜２時間の範囲の時間で加熱処理する工程と；
前記第１の一体モールド成形された２要素インサートの周りに第２ポリマーインサートを注入モールド成形して最終的一体モールド成形された２要素インサートを造る工程であって、前記加工済み金属フェースインサートの外面と前記第２ポリマーインサートの外面を面一となるようにした工程、
を有するパター型クラブヘッドのフロントインサートを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドのインサートの製造方法に関する。特に、本発明はゴルフクラブヘッドのフェースプレートのポリマーインサートを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１４５７年まで遡るゴルフの歴史を通じて、ゴルフクラブヘッドの打撃特性を高めるために種々の技術が用いられてきた。打撃部分にインサートを持つゴルフクラブヘッドは少なくとも１８８０年代からは使用されてきており、その年代においてはレザーフェースのアイアンがスコットランドで使用されていた。１９８０年代のゴルファーはガッタパーチャで造られたフェースを持つパターを買うことができた。より最近になって、種々の材料と形状を持つインサートがゴルフ産業界の創造性の豊かな天才によって提案され、ゴルファーにより良い感触とゴルフボールの制御を提供してきた。
【０００３】
一つの例は、STRONOMIC（登録商標）インサートを持つODYSSEY( 登録商標)DUAL FORCEがあり、これはMagerman 他の米国特許第5,575,472号「フェースインサートを持つゴルフパターヘッドとその製造方法」（特許文献１）に開示されている。
【０００４】
他の例はODYSSEY(登録商標)WHITE HOT(登録商標) パターでポリウレタン材料から成るインサートを持っている。このODYSSEY(登録商標)WHITE HOT(登録商標) パターは米国特許第6,238,302号「一体的タブを持つインサートを有するゴルフクラブヘッド」（特許文献２）に開示されている。
【０００５】
他の例はPondの米国特許第5,524,331号「一体化されたインサートを持つゴルフクラブヘッドの製造方法」（特許文献３）があり、これはメタルクラブヘッドのフェースの凹所内にグラファイト−エポキシコンポジットインサートを鋳造形成する方法を開示している。このPondの特許のゴルフクラブヘッドは重量を中心から離して配置して慣性モーメントを増やすことを目的としている。
【０００６】
他の例としてSchmidt他の米国特許第5,485,997号「増強した中間部分を持つフェースプレートインサートを有するゴルフパターヘッド」（特許文献４）があり、これはエラストマーのような非金属材料からなるフェースプレートを持つパターヘッドを開示している。このSchmidt他の特許のパターヘッドの全体の構造はスイートスポットを広くして周辺の重量を改善することに向けられている。
【０００７】
更なる他の例として、Baker他の米国特許第5,931,743号「ゴルフボールエンゲージメントインサート及び該インサートの後方のシャフトを有するクラブヘッドを持つパター」（特許文献５）があり、ここではセンターシャフトと熱可塑性ポリウレタンから成るインサートを持つパターを開示している。更に他の例としてJepson 他の米国特許第3,937,474号「ポリウレタンインサートを持つゴルフクラブ」（特許文献６）があり、ここではトリレン  ジアソシネート  ポリエーテルで停止されるプレポリマーと硬化剤から形成されるポリウレタンから成る打撃フェース上のインサートを持つウッドを開示している。このインサートの硬度は４０〜７５ショアＤの範囲で、１７以上のBashore Resiliometerの値を持つ。このポリウレタンインサートはゴルフボールをヒットするとき追加エネルギーを与えると述べられている。
【０００８】
Chen他の米国特許第5,743,813号「ゴルフクラブヘッド」（特許文献７）は第１のステンレススチール層、弾性材層及び第２のステンレススチール層の３層のフェースを有するステンレススチール製のウッドを開示している。この３層のフェースはゴルフボールをヒットしたとき、打撃力を吸収しない。
【０００９】
Fisherの米国特許第5,458,332号「クッションフェースを持つゴルフパターヘッド」（特許文献８）は各パターが７０ショアＡから８０ショアＤの範囲の硬度を有するポリウレタンから成るインサートを持つパターのセットを開示している。
各インサートの跳ね返り係数は12.5%〜50%の範囲であり、これらのインサートは跳ね返り係数とパットの距離との間のリニア関係を直接に再現するように形成されている。
【００１０】
更に他の例として、McGreeney 他の欧州特許第0811790号「複数密度のゴルフクラブヘッドとその製造方法」（特許文献９）があり、熱可塑性エラストマー又は熱硬化性ポリマーから成る中央セグメントを持つパターを開示している。熱可塑性エラストマーとして可能性のあるものはスチレンコポリマー、コポリエステル、ポリアミド、オレフィン、及び加硫物を含む。熱硬化性ポリマーとして可能性のあるものはエポキシ、ポリイミド及びポリエステル樹脂を含む。中央セグメントの最小のデュロメータ硬度がショアＤ５０である。中央セグメントは金属のヒール及びトオ部分によって境界がつけられている。しかしながら、インサートの使用はゴルフゲームの公正さを保つために制限を受ける。
【００１１】
この点に関して、米国ゴルフ協会（”USGA”）及びセントアンドリュウス  ロイヤルエンシャントゴルフクラブによって制定されたゴルフ規則はゴルフクラブヘッドについて所定の要件を設けている。ゴルフクラブヘッドについての要件は規則４及び付則IIに記載されている。ゴルフ規則の完全な内容はUSGAのウェブサイトwww.usga.orgから入手できる。ゴルフ規則はパターのインサートについて特定のパラメータを記載していないが、ゴルフ規則はパターのインサートはショアＡ硬度が８７±２％より大きく、少なくとも0.125inの均一な厚さを有し、スプリングのような作用を持ってはならないと解釈されている。先行技術におけるインサートに関する特許は複雑な製法、ポリウレタン材料の黄変、長時間の高温下における変形などの問題を含んでいる。
【特許文献１】米国特許第5,575,472号
【特許文献２】米国特許第6,238,302号
【特許文献３】米国特許第5,524,331号
【特許文献４】米国特許第5,485,997号
【特許文献５】米国特許第5,931,743号
【特許文献６】米国特許第3,937,474号
【特許文献７】米国特許第5,743,813号
【特許文献８】米国特許第5,458,332号
【特許文献９】欧州特許第0811790号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
発明の概要
本発明はゴルフクラブヘッドのインサートの製造方法を提供するものである。このインサートはポリマーボディに金属フェースを持つ。本方法は金属フェースインサートの周りに第１のポリマーインサートを一体モールドし、次に一体化された第１ポリマーと金属フェースインサートの周りに第２ポリマーインサートを一体モールドすることを含む。金属フェースインサートの複数のフランジはポリマーボディ内での金属フェースインサートを固定させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１−１Ｄに示されるように、パターは全体として５０で示される。パター５０は凹所５８が設けられたフロントフェース５６を持つボディ５４を有するクラブヘッド５２を含む。クラブヘッド５２は、また、凹所５６内に配置されたインサート６０を含んでいる。インサート６０はクラブヘッド５２のヒール６２からトオ６４まで、また、クラブヘッド５２のソール６６からクラブヘッド５２のクラウンまでのフェース５６の殆どに沿って延びている。フェースプレート７５は以下に詳述するようにインサートと共に一体モールド成形される。クラブヘッド５２は、また、シャフト７２を連結するためのホーゼル７０を持っている。クラブヘッド５２のフロントフェース５６の反対側はクラブヘッド５２の後部７４が存在する。
【００１４】
クラブヘッド５２のボディ５４は好ましくはステンレススチールのような金属材料から成る。他の金属材料としてチタニウム、アルミニウム、タングステン、亜鉛、マグネシウム、及びステンレススチールとタングステンの合金が含まれる。  しかしながら、当業者であれば、ボディ５４は本発明の範囲と精神を離れない範囲において他の材料で造ることも可能であることは理解できよう。更に、フェース５６のインサートの無い部分はインサートの外面と合致又は合致しないようにスムースにされるか織目模様を付けてもよい。更に、ボディ５４はパター５０に特定の重心と慣性モーメントを与えるように特別の重さを付与してもよい。
【００１５】
図２−４Ｃはパター５０の種々の実施例を示している。図２−４Ｃの各パター５０はボディ５４，ボディ５４の凹所５８内に配置されたインサート６０，及びフェースプレート７５を有している。図１−４Ｃに示されているパター５０はフランジ付きブレード、マレット及び半マレットパターであるが、当業者であれば本発明の範囲と精神を離れない範囲において他の同様なタイプのパターが使用できることは理解できるであろう。好ましい実施例において、各クラブヘッド５２の重さは略328g±7gである。更に、好ましい実施例においては、各クラブヘッド５２の凹所５８は略0.205in±0.010inの深さを持つ。
【００１６】
特に図１を参照すると、ボディ５４の凹所５８はインサート６０と実質的に平行な凹所エッジ壁８０と凹所フェース壁８０に実質的に直交する凹所エッジ壁８２によって画成される。凹所フェース壁８０は凹所５８の深さを決定し、これはポリマーインサート６０の厚さを決定する。凹所エッジ壁８２は、図１に示されるように、底部凹所エッジ壁８２ａ，ヒール凹所エッジ壁８２ｂ、頂部凹所エッジ壁８２ｃ及びトオ凹所エッジ壁８２ｄから構成される。凹所エッジ壁８２は凹所５８の形状を画成し、凹所エッジ壁８２の長さは凹所５８の深さによって決定される。好ましい実施例において、インサート６０は、以下に述べるように、凹所エッジ壁８２ａに係合する。
【００１７】
図１−１Ｄのパター５０はフランジ付きブレード型のパターである。クラブヘッド５２の後部７４は後部壁７５とフランジ部分７７を持っている。この実施例のインサート６０はクラブヘッド５２のフェース面積の略67.90%を占めている。インサート６０は、また、クラブヘッド５２の体積の略20.71%を占めている。更に、本実施例のインサート６０はクラブヘッド５２の重さの略3.95%の重さとなっている。
【００１８】
図２−２Ｃのパター５０はブレード型のパターであるが、オフセットされたホーゼル７０とフライパンの取手部分６０ａを持っている。インサート６０はフライパン取手部分６０ａを含んでいるワンピースである。図２から、このパター５０はフェース５６のインサートが無い部分が図１Ａに示された実施例のものより大きいことが明らかである。この実施例のインサート６０はクラブヘッド５３のフェース面積の略69.22％を占めている。インサート６０は、また、クラブヘッド５２の体積の20.33%を占めている。更に、本実施例のインサート６０はクラブヘッド５２の3.86%の重さを有している。図２Ｄはパター５０の断面拡大図である。
【００１９】
図３−３Ｃのパター５０はオフセットされたホーゼル７０を持つ半マレット型のパターである。インサート６０は平行な側部と湾曲した底部分を持つ台形の形状をしている。図３から、このパター５０のフェース５６のトオエンドとヒールエンドが大きな面積の非インサート部分を持っていることが明らかである。この実施例のインサート６０はクラブヘッド５２のフェース面積の略68.27%を占める。インサート６０は、また、クラブヘッド５２の体積の略17.15%を占める。更に、本実施例のインサート６０はクラブヘッド５２の重さの3.08%の重さを持つ。
【００２０】
図４−４Ｃのパターはマレット型のパターであるが、オフセットされたホーゼルを有していない。
【００２１】
本実施例のインサート６０はクラブヘッド５２のフェース面積の大部分を占め、略70.38%を占めている。しかしながら、インサート６０はクラブヘッド５２の体積の僅かな部分を占め、略16.24%を占めている。更に、本実施例のインサート６０は最も軽く、クラブヘッド５２の略2.46%の重さを持つ。
【００２２】
図５−９は、ここに関連部分が参照として組み入れられる２００２年１０月２２日に発行された米国特許第6,471,600号に記載されているような照準システムを持つ伸長されたマレット型のパタータイプゴルフクラブヘッド２０を示している。
【００２３】
好ましい実施例において、インサート６０は熱可塑性ポリウレタン材料、好ましくは注入モールド可能な熱可塑性ポリウレタンから成る。好ましい熱可塑性ポリウレタンはBayerからDesmopan KU2-88956の商品名で入手できる。
【００２４】
インサート６０用の熱可塑性ポリウレタン材料のショアＤ硬度は、好ましくは４０〜７０ショアDの範囲、より好ましくは５０〜６５ショアD、最も好ましくは略６０ショアＤである。
【００２５】
インサート６０の厚さはその適用によって変わる。パター５０のための好ましい厚さは0.125in-0.500inの範囲である。好ましい厚さの範囲は0.188in-0.200inの範囲である。好ましい厚さは0.198inである。インサート６０の厚さはゴルファがゴルフボールをヒットするときの感触を変化させるように増加又は減らされる。
【００２６】
フェースプレート７５は好ましくは金属材料から成る。このような材料にはステンレススチール、スチール、その他のスチール合金、チタニウム、チタニウム合金、アモルファス金属、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、ブロンズ、その他の金属が含まれる。フェースプレート７５は好ましくは0.020in-0.075inの範囲の厚さ、より好ましくは0.035in-0.045in、最も好ましくは0.040inの厚さを持つ。フェース７５は好ましくは0.30in-0.80inの範囲、より好ましくは0.50in-0.70in、最も好ましくは0.60inの高さHfを持つ。フェースプレート７５は、底部の幅Wfが1.0in-2.0inの範囲、より好ましくは1.20in-1.75in、最も好ましくは1.27inである台形の形状をなしている。フェースプレート７５の頂部の幅W’fは、好ましくは、0.50in-1.5inの範囲、より好ましくは0.70in-1.25in、最も好ましくは0.88inである。
【００２７】
フェースプレート７５は好ましくはパター２０のフェースの中心に位置する。フェースプレート７５は好ましくはインサート６０の外面の９０％未満をカバーし、好ましくはインサート６０の外面の６０％、より好ましくはインサート６０の外面の２５％−５０％をカバーする。
【００２８】
インサート６０は実質的に等しい間隔で離れている複数のタブを有している。好ましい実施例においては、この距離”d”は0.41inである。しかしながら、当業者であればdは種々の実施例のために調整できることは理解できるであろう。複数のタブはインサート６０の周囲に存在する。最も好ましい厚さは0.198inであるが、この厚さは0.125in-0.50inの範囲で好適に変えることができる。インサート６０は内面と外面を持つ。内面は凹所フェース壁８０に面し、一方、外面はクラブヘッド５２のフェース５６の一部を形成する。
【００２９】
フェースプレート７５は好ましくは第１インサートと第２インサート部分と共に一体モールド成形されて最終的ナインサーと６０を形成する。図１０に示されるように、インサート６０の一体成形の全体方法が２００として示されている。ブロック２０２において、金属フェースインサート７５ａが金属シートから形成され、加工されて図１３−１３Ｂに示されるような機械加工されたフェースインサート７５ｂとなる。金属フェースインサート７５ｂは全体的に台形の形状に形成される。ブロック２０４において、第１ポリマーインサート９５が、図１４及び１４Ａに示されるように、金属フェースインサート７５ｂの周囲に一体モールド成型される。ブロック２０６において、第２ポリマーインサート９９が第１インサートボディ９５と金属フェースインサート７５ｂの周りに一体モールド成形されて最終的インサート６０が形成される。
【００３０】
図１１により特定的な方法３００が示されている。ブロック３０２において、金属フェースインサート７５ａが金属シート、好ましくはステンレススチールから打ち抜かれる。金属フェースインサート７５ａは図１２及び１２Ａに示されている。金属フェースインサート７５ａは好ましくは略3.2mmの厚さと、略55mmの長さと、略18mmの高さを有している。
【００３１】
ブロック３０４において、金属フェースインサート７５ａが機械加工され、外面１７３が織目模様が付されて加工済み金属フェースインサート７５ｂが形成される。図１３，１３Ａ，１３Ｂに示されるように、トオフランジ１７０ａとヒールフランジ１７０ｂが金属フェースインサート７５ａを加工している間に形成される。加工済み金属フェースインサート７５ｂのボディ１６５はトオフランジ１７０ａとヒールフランジ１７０ｂの上に延びている。加工済み金属フェースインサート７５ｂは、好ましくは、厚さが略3.2mm、長さが略41mm、高さが略14mmである。トオフランジ１７０ａとヒールフランジ１７０ｂの各々は略0.8mmの厚さを持つ。トオフランジ１７０ａとヒールフランジ１７０ｂはフェースインサート７５をポリマーインサート６０内に固定するためのロック機構を与えている。
【００３２】
ブロック３０６において、金属フェースインサートは金属とポリマーの結合を良くするためにサンドブラストがかけられる。ブロック３０８において、加工された金属フェースインサート７５ｂの内面が接着剤、好ましくはCHEMLOCK213が塗布される。
【００３３】
ブロック３１０において、第１のポリマーインサートボディ９５が加工済み金属フェースインサート７５ｂの周りに一体モールド成形されて結合された金属フェースインサート／第１ポリマーインサートボディ９３が形成される。第１ポリマーインサートボディ９５は、好ましくは、BayerのDEMOPAN KU2-88956のような熱可塑性ポリウレタンから成る。図１４、１４Ａに示されるように、第１インサートボディ９５加工済み金属フェースインサート７５ｂの内面１７３とトオフランジ１７０ａ及びヒールフランジ１７０ｂの周りに一体モールド成形され、これによって加工済み金属フェースインサート７５ｂを第１ポリマーボディ９５内に固定する。加工済み金属フェースインサート７５ｂのボディ１６５は第１ポリマーインサートボディ９５の前側表面の上に延びている。
【００３４】
ブロック３１２において、結合された金属フェースインサート／第１ポリマーインサートボディ９３は加熱処理、好ましくはオーブン内で１００−１５０℃の範囲の温度、最も好ましくは１２０℃の温度で１〜２時間、より好ましくは１時間半の時間で加熱される。
【００３５】
ブロック３１４において、第２ポリマーインサートボディ９９が結合された金属フェースインサート／第１ポリマーインサートボディ９３の周りに一体モールド成形され、最終的インサート６０が形成される。
【００３６】
図１５，１５Ａに示されるように、第２ポリマーインサートボディ９９は好ましくは第１ポリマーインサートボディ９５の周りに一体モールド成形される。第２ポリマーインサートボディ９９の外面は加工済み金属フェースインサート７５ｂの外面と面一とされる。第２ポリマーインサートボディ９９は好ましくは加工済み金属フェースインサート７５ｂのボディ１６５の側壁に対して一体モールド成形される。この一体モールド成形は、好ましくはインサート６０の周囲にタブを形成することを含んでいる。
【００３７】
ブロック３１６において、耐久性トップコートにより塗布又はコーティングされ、最終フロントインサート６０が仕上げられる。ブロック３１８において、インサート６０はゴルフクラブヘッドの凹所内に取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】クラブヘッドボディの凹所内にインサートがない状態の一つの実施例のゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【図１Ａ】インサートが配置された状態の図１のクラブヘッドの正面図である。
【図１Ｂ】図１のクラブヘッドの側面図である。
【図１Ｃ】図１のクラブヘッドの背面図である。
【図１Ｄ】図１のクラブヘッドの平面図である。
【図２】クラブヘッドボディの凹所内にインサートが配置された他の実施例のゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図２Ａ】図２のクラブヘッドの側面の部分的断面図である。
【図２Ｂ】図２のクラブヘッドの背面図である。
【図２Ｃ】図２のクラブヘッドの平面図である。
【図２Ｄ】図２の円Ｄの部分の拡大図である。
【図３】クラブヘッドボディの凹所内にインサートが配置された他の実施例のゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図３Ａ】図３のクラブヘッドの側面図である。
【図３Ｂ】図３のクラブヘッドの背面図である。
【図３Ｃ】図３のクラブヘッドの平面図である。
【図４】クラブヘッドボディの凹所内にインサートが配置された本発明の他の実施例のゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図４Ａ】図４のクラブヘッドの側面図である。
【図４Ｂ】図４のクラブヘッドの背面図である。
【図４Ｃ】図４のクラブヘッドの平面図である。
【図５】クラブヘッドボディの凹所内にインサートが配置された他の実施例のゴルフクラブヘッドの上面斜視図である。
【図６】図５のゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図７】図５のゴルフクラブヘッドの側面図である。
【図８】図５のゴルフクラブヘッドの平面図である。
【図９】図５のゴルフクラブヘッドの底面図である。
【図１０】本発明の方法全体のフローチャート図である。
【図１１】本発明の特定の方法のフローチャート図である。
【図１２】貼り付けられた金属フェースインサートの平面図である。
【図１２Ａ】図１２のインサートの端面を示す図である。
【図１３】機械加工された金属フェースインサートの平面図である。
【図１３Ａ】図１３の機械加工されたフェースインサートの端面を示す図である。
【図１３Ｂ】図１３の機械加工されたフェースインサートの正面図である。
【図１４】機械加工された金属フェースインサートの周りに一体モールドした第１ポリマーインサートの正面図である。
【図１４Ａ】図１４の正面図である。
【図１５】第１ポリマーインサートと機械加工された金属フェースインサートの周りに一体モールドした第２ポリマーインサートの正面図である。
【図１５Ａ】図１５の正面図である。
【図１】
2008522669.tif 000003
【図１Ａ】
2008522669.tif 000004
【図１Ｂ】
2008522669.tif 000005
【図１Ｃ】
2008522669.tif 000006
【図１Ｄ】
2008522669.tif 000007
【図２】
2008522669.tif 000008
【図２Ａ】
2008522669.tif 000009
【図２Ｂ】
2008522669.tif 000010
【図２Ｃ】
2008522669.tif 000011
【図２Ｄ】
2008522669.tif 000012
【図３】
2008522669.tif 000013
【図３Ａ】
2008522669.tif 000014
【図３Ｂ】
2008522669.tif 000015
【図３Ｃ】
2008522669.tif 000016
【図４】
2008522669.tif 000017
【図４Ａ】
2008522669.tif 000018
【図４Ｂ】
2008522669.tif 000019
【図４Ｃ】
2008522669.tif 000020
【図５】
2008522669.tif 000021
【図６】
2008522669.tif 000022
【図７】
2008522669.tif 000023
【図８】
2008522669.tif 000024
【図９】
2008522669.tif 000025
【図１０】
2008522669.tif 000026
【図１１】
2008522669.tif 000027
【図１２】
2008522669.tif 000028
【図１２Ａ】
2008522669.tif 000029
【図１３】
2008522669.tif 000030
【図１３Ａ】
2008522669.tif 000031
【図１３Ｂ】
2008522669.tif 000032
【図１４】
2008522669.tif 000033
【図１４Ａ】
2008522669.tif 000034
【図１５】
2008522669.tif 000035
【図１５Ａ】
2008522669.tif 000036
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月12日(2007.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トオフランジとヒールフランジと前記トオフランジとヒールフランジをの上に延びるボディを持つ金属フェースインサートを形成する工程と；
前記金属フェースインサートの内面上に接着剤を塗布する工程と；
前記金属フェースインサートのトオフランジとヒールフランジの周りに第１ポリマーインサートを一体モールド成形する工程であって、前記第１ポリマーインサートは前記金属フェースインサートの内面を覆い、前記金属フェースインサートの外面及び前記金属フェースインサートのボディ部分は前記第１ポリマーインサートの前面を越えて延びるようにした工程と；
前記第１ポリマーインサートと前記金属フェースインサートの周りに第２ポリマーインサートを一体モールド成形して最終的フロントインサートを形成する工程であって、前記金属フェースインサートのボディの外面は前記第２ポリマーインサートの外面と面一となるようにした工程；
を有するパター型クラブヘッドのフロントインサートを製造する方法。
【請求項２】
前記金属フェースインサートはステンレススチールから成る請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１ポリマーインサートと前記第２ポリマーインサートは熱可塑性ポリウレタンから成る請求項１に記載の方法。
【請求項４】
金属フェースインサートの形成は金属シートから金属フェースインサートを打ち抜き、金属フェースインサートを機械加工する請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記最終的フロントインサートは0.125in(3.18mm)-0.500in(13.72mm)の範囲の厚さを有する請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記金属フェースインサートは台形の形状をなしている請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記金属フェースインサートはチタニウム合金材料から成る請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ステンレスシートから金属フェースインサートを打ち抜く工程と；
前記金属フェースインサートを機械加工により外面に織目模様を有する主ボディと、ヒールフランジ及びトオフランジを有する加工済み金属フェースインサートを造る工程と；
前記加工済み金属フェースインサートの内面をサンドブラッストする工程と；
前記加工済み金属フェースインサート内面上に接着剤を塗布する工程と；
前記加工済み金属フェースインサートの周りに第１ポリマーインサートを注入モールド成形して第１の一体モールド成形された２要素インサートを造る工程であって、前記第１ポリマーインサートは前記加工済み金属フェースインサートの内面に塗布された接着剤を覆い、前記第１ポリマーインサートは前記加工済み金属フェースインサートのヒールフランジとトオフランジを覆い、前記加工済み金属フェースインサートの主ボディの外面は前記第１ポリマーインサートの前面を越えて延びているようにした工程と；
前記一体モールド成形された２要素インサートをオーブン内で１００℃〜１５０℃の範囲の温度で１〜２時間の範囲の時間で加熱処理する工程と；
前記第１の一体モールド成形された２要素インサートの周りに第２ポリマーインサートを注入モールド成形して最終的一体モールド成形された２要素インサートを造る工程であって、前記加工済み金属フェースインサートの主ボディの外面と前記第２ポリマーインサートの外面を面一となるようにした工程、
を有するパター型クラブヘッドのフロントインサートを製造する方法。
【国際調査報告】
2008522669.tif 000037