(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の枠材からなるランナーを設置面に設置するランナーの施工治具であって、
前記枠材は、当該枠材が設置される設置面に固定されるベース片と、当該ベース片の基端側から立ち上がる立上り片とから横断面形状がＬ字状に形成され、
前記施工治具は、一対の前記枠材の両立上り片を突き当てることにより両立上り片の間隔を所定の間隔に設定する間隔設定部と、前記各立上り片を前記間隔設定部の反対側から挟んで前記各立上り片を当該施工治具に固定する挟持部とを備えていることを特徴とするランナーの施工治具。
【請求項２】
移動させるための取っ手を備えていることを特徴とする請求項１に記載のランナーの施工治具。
【請求項３】
前記間隔設定部は、一対の前記枠材の両立上り片が突き当てられる間隔を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のランナーの施工治具。
【請求項４】
前記枠材の端面を突き当てることにより両枠材の端面を揃える端面位置設定部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のランナーの施工治具。
【請求項５】
前記両枠材の両ベース片を押圧する押圧部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のランナーの施工治具。
【請求項６】
前記間隔設定部の間に、前記設置面に墨出しされて描かれかつ前記ベース片どうしの間の間隙から視認可能な墨と位置合わせするための位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のランナーの施工治具。
【請求項７】
連結具を用いて他の施工治具と互いに任意の間隔で連結可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のランナーの施工治具。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のランナーの施工治具を用いるランナーの施工方法であって、
一対の前記枠材の両ベース片の先端を互いに向き合わせた状態で、複数個の前記施工治具を前記枠材の長手方向に間隔をおいて配置して、前記各施工治具の前記間隔設定部と前記各挟持部との間に前記各立上り片を挟持することにより前記各立上り片を前記各施工治具に固定する工程と、
前記各施工治具に固定された前記枠材の両ベース片を設置面の所定位置に配置する工程と、
前記所定位置に配置された両ベース片を設置面に固定具で固定する工程と、を備えることを特徴とするランナーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井面および床面に固定され、建築物の壁（間仕切り壁等）の下地材の枠の一部を構成するランナーの施工治具および施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築物の間仕切壁の下地材の構造は、ＪＩＳ  Ａ  ６５１７「建築用鋼製下地材（壁・天井）」に規定されている。同規格に示されるように、間仕切壁の施工に際しては、溝型鋼等からなるランナーを上下に設置し、このランナーにスタッドを嵌め合わせて下地材枠を構成する。その後、石膏ボード等を下地材枠に対して釘やネジなどで留めつけて間仕切壁を構成する。
【０００３】
間仕切壁の設置手順の一例は、以下のとおりである。
（１）間仕切り壁が設置される位置の床面、天井面に墨出しを行う。
（２）墨出しの位置に合わせて、床面および天井面にランナーを取り付ける。
（３）スタッドをランナーに嵌め込み、所定位置に取り付ける。これにより、下地材枠が形成される。
（４）石膏ボードを、下地材枠の所定位置にねじ止めする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２１４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、間仕切壁を有する構造物では、この間仕切壁の壁体内部の空間を利用して電気配線（電源コンセント、照明スイッチ、電話端子、アンテナ端子、インターネット用端子等に対する配線が含まれる）がなされる。通常の間仕切壁においては、床および／または天井から配線を壁体内に引き込む（またはその逆に引き出す）際に、溝形鋼等からなるランナーに孔あけ加工が必要になる。この孔あけ加工は、通常、施工現場で行われるもので、工事担当者にとっては負担である。
【０００６】
なお、特許文献１の技術では、芯墨を確認する機能としてランナーの幅方向中央部に菱形や長方形の芯墨を確認するための覗き穴を設けているが、上記配線工事の煩雑な施工は何ら改善されない。すなわち、この覗き穴は、芯墨に対する位置合わせのためのものであり、電気配線の引込みに利用するには小さすぎる。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みて為されたものであり、間仕切り壁の壁体内配線工事を容易に行うことができるランナーを容易に設置できるランナーの施工治具および施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
間仕切り壁を固定する上では、ランナーは上述のような溝型鋼である必要はなく、図１および図２に示すような一対の断面Ｌ字状の枠材（代表的にはＬ型鋼）１、１からなるものであってもよい。このようなランナーでは、枠材１、１どうしの間隔を通して壁体内部との配線の引き込み・引き出しが可能になる。
【０００９】
しかし、枠材１、１をそれぞれ別々に設置面Ｓに取り付けるのでは、施工精度や施工の手間に問題が生じる。一方、枠材１、１どうしを一体化してから（例えば、連結部材をつかって枠材どうしを複数個所で連結し、梯子状のランナーとしてから）施工するのでは、一体化のための材料および／または施工のコストや手間がかかる。
そこで、本発明では、施工治具を工夫することにより、枠材どうしが一体化されていなくても一度に取り付けることで、ランナーを施工するものである。
【００１０】
第１の本発明は、一対の枠材からなるランナーを設置面に設置するランナーの施工治具であって、
前記枠材は、当該枠材が設置される設置面に固定されるベース片と、当該ベース片の基端側から立ち上がる立上り片とから横断面形状がＬ字状に形成され、
前記施工治具は、一対の前記枠材の両立上り片を突き当てることにより両立上り片の間隔を所定の間隔に設定する間隔設定部と、前記各立上り片を前記間隔設定部の反対側から挟んで前記各立上り片を当該施工治具に固定する挟持部とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
この施工治具は、さらに次の構成のいずれか一以上を備えていると好ましい。
移動させるための取っ手を備えている。
（２）前記間隔設定部が、一対の前記枠材の両立上り片が突き当てられる間隔を変更可能に構成されている。
（３）前記枠材の端面を突き当てることにより両枠材の端面を揃える端面位置設定部を備えている。
（４）前記枠材のベース片を押圧する押圧部を備えている。
（５）前記間隔設定部の間に、前記設置面に墨出しされて描かれかつ前記ベース片どうしの間の間隙から視認可能な墨と位置合わせするための位置決め手段が設けられている。
また、この施工治具は、連結具を用いて他の施工治具と互いに連結可能であるのが好ましい。
【００１２】
第２の本発明は、上記の施工治具を用いるランナーの施工方法であって、
一対の前記枠材の両ベース片の先端を互いに向き合わせた状態で、複数個の前記施工治具を前記枠材の長手方向に間隔をおいて配置して、前記各施工治具の前記間隔設定部と前記各挟持部との間に前記各立上り片を挟持することにより前記各立上り片を前記各施工治具に固定する工程と、
前記各施工治具に固定された前記枠材の両ベース片を設置面の所定位置に配置する工程と、
前記所定位置に配置された両ベース片を設置面に固定具で固定する工程と、とを備えることを特徴とする。
【００１３】
固定具としては、ねじや釘が例示される。固定具でベース片を設置面に固定するときには、状況に応じて、施工治具を取り付けたまま固定して、その後で施工治具を外してもよいし、両面テープ等を使ってベース片を設置面に一旦仮固定し、施工治具を外してから固定具でベース片を固定してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のランナーの施工治具および施工方法によれば、一対の枠材からなるランナーを施工するにあたって、枠材どうしが予め一体化されていなくても容易に精度よく設置面に取り付けることができる。
【００１６】
この施工治具が取っ手を備えていれば、施工治具に固定された一対の枠材を取っ手を持って移動させることができ、作業性が向上する。特に、ランナーを天井に設置する場合に、有効である。
【００１７】
この施工治具の間隔設定部が一対の枠材の両立上り片が突き当てられる間隔を変更可能に構成されていれば、枠材どうしの間隔すなわちランナーの幅を変更することができる。現場で要求されるランナーの幅が複数ある場合でも、現場にて所要幅のランナーを容易に設置することができる。さらに、１つの種類の枠材で種々の壁厚に対応できるランナーとすることができるので、生産コストおよび管理コストを大幅に低減することができる。
【００１８】
この施工治具が端面位置設定部を備えていれば、一対の枠材の長手方向端面の位置を容易を揃えることができる。
【００１９】
この施工治具が押圧部を備えていれば、各ベース片に両面テープや接着剤等を用いて設置面に仮固定する場合に、押圧部で両ベース片を押圧することにより容易に仮固定することができる。特に、天井にランナーを設置するときに有効である。
【００２０】
この施工治具の間隔調整部の間に位置決め手段を備えていれば、枠材どうしの間から視認可能な墨と位置決め手段とを合わせることにより容易に位置合わせを行うことができる。そのため、側墨を描く必要がなく、墨出し作業の簡略化を図ることができる。
【００２１】
この施工治具が連結具を用いて他の施工治具と任意の間隔で互いに連結可能であると、複数個の施工治具を互いに連結して使用することでランナーの施工時の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係るランナーを示す図であって、断面図である。
【図２】同、斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るランナーの施工治具を示す図であって、平面図である。
【図４】同、正面図である。
【図５】同、側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るランナーの施工方法を説明するための図であって、床面にランナーを固定する方法を説明するための平面図である。
【図７】同、天井面にランナーを固定する方法を説明するための下から見た図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る他のランナーの施工治具を示す斜視図である。
【図９】図８に示す施工治具を用いたランナーの施工方法を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
まず、本発明の実施の形態に係るランナーを図１および図２に示す。この実施形態に係るランナーＲは、一対の同じ長さの長尺の枠材１、１からなる。
【００２５】
枠材１は、枠材１（ランナーＲ）が設置される設置面（床面または天井面）Ｓに固定されるベース片２と、このベース片２の基端側から略直角に立ち上がる立上り片３とから横断面形状がＬ字状に形成されている。枠材１の代表例は、Ｌ形鋼である。枠材１の材質は代表的には普通鋼であるがこれに限られるものではなく、必要に応じて高強度鋼を用いてもよいし、ステンレス鋼を用いてもよいし、アルミニウム合金を用いてもよい。
【００２６】
一対の枠材１、１は、各ベース片２の先端側を互いに向き合うように、対称に配置されるとともに、両ベース片２の先端どうしの間には、各種配線を引込み、引出し可能な幅以上の所定の間隔があけられて、設置面に固定される。一対の枠材１、１の両ベース片２の先端部どうしが向き合って配置されるので、両ベース片２の基端側の両立上り片３は、互いに離れて配置され、両立上り片３の間に両ベース片２が配置された状態になる。
【００２７】
次に、このような一対の枠材からなるランナーを施工するための施工治具の一例を、図３〜図５に示す。
【００２８】
この実施形態に係る施工治具Ｇは、外周に雄ねじが形成されたねじ棒１１と、このねじ棒１１に設けられた概略直方体状の一対の治具本体１２、１２とを備えている。この治具本体１２に形成された貫通孔１２ａにねじ棒１１が軸方向に移動可能に挿入されており、そして治具本体１２の両側に配置されねじ棒１１に螺合されたナット１３、１３により、治具本体１２がねじ棒１１の所定位置で位置固定されるようになっている。ねじ棒１１の軸方向中央部には、Ｔ字状の取っ手１４が上方に延びるようにして固定されており、この取っ手を持って施工治具Ｇを持ち上げて移動できるようになっている。一対の治具本体１２、１２は、取っ手１４の両側に対象に配置されている。
【００２９】
治具本体１２には、ねじ棒１１の軸方向と直交する方向に直線状に延びる細幅の溝１５が形成されている。溝１５の幅は、枠材１の立上り片３の厚さより少し大きく設定されている。溝１５の開口側には、開放側が広くなったテーパ部が設けられており、枠材１の立上り片３を溝１５内に挿入し易くなっている。
【００３０】
各治具本体１２の各溝１５を形成するねじ棒１１の軸方向中央部側（取っ手１４側）の各側面１６は、ねじ棒１１の軸方向と直交する方向に延びる平面に形成されている。各溝１５には、ねじ棒１１の軸方向に延びる蝶ボルト１７の先端部が挿入されるようになっている。すなわち、蝶ボルト１７は、治具本体１２にねじ棒１１に平行に形成された雌ねじ１８にねじ棒１１の先端側からねじ込まれて、その先端が溝１５の側面１６に当接するようになっている。これにより、各治具本体１２の各溝１５に各枠材１の各立上り片３が挿入されると、この各溝１５内の各立上り片３を各蝶ボルト１７の先端で溝１５の側面１６に押し付けることができるようになっている。各側面１６に押し付けられた各立上り片３の間の間隔は、両側面１６、１６の間の距離で決まるので、両側面１６、１６は、一対の枠材１、１の両立上り片３、３を突き当てることにより両立上り片３、３の間隔を所定の間隔に設定する間隔設定部として機能する。両側面１６、１６の間の間隔は、ねじ棒１１に対する各治具本体１２の固定位置を変えることによって変更することができるようになっている。
【００３１】
また、各蝶ボルト１７は、各立上り片３を側面１６（間隔設定部）の反対側から挟んで各立上り片３を施工治具Ｇ（治具本体１２）に固定する挟持部として機能する。
各蝶ボルト１７には、Ｌ字板状の端面ガイド部材２１が蝶ボルト１７を中心に回動可能に設けられている。すなわち、Ｌ字板状の端面ガイド部材２１の長い方の平板部分２２が治具本体１２のねじ棒１１の先端側の面に接するように、かつ、端面ガイド部材２１の短い方の平板部分２３が治具本体１２の正面側の面に間隔をおいて対向するように配置され、そして長い方の平板部２２に形成された貫通孔に蝶ボルト１７が挿入されるとともに、が挿入され、平板部分２２と蝶ボルト１７の頭部との間にばね（圧縮コイルばね）２４が介在されている。これにより、端面ガイド部材２１は、蝶ボルト１７を中心に、短い方の平板部分２３が治具本体１２の正面側の面に対向する位置（図５において実線で示す位置）と、それより上方に回動した位置（図５において破線で示す位置）との間で回動でき、かつこれらの位置に位置固定できるようになっている。各端面ガイド部材２１の各平板部分２３に各枠材１の各端面を突き当てると、両枠材１の端面の位置が揃うようになっている。したがって、端面ガイド部材２１は、枠材１の端面を突き当てることにより両枠材１、１の端面を揃える端面位置設定部として機能する。
【００３２】
各治具本体１２内には、２個のローラー（押圧部）２６、２６が前後に並べてかつ下方に少し突出して設けられており、これにより枠材１のベース片２を押圧しつつ施工治具Ｇがベース片２の長手方向に移動できるようになっている。したがって、両治具本体１２の各ローラー２６は、両枠材１、１の両ベース片２、２を押圧する押圧部として機能する。
【００３３】
治具本体１２の間には、位置合わせ部（位置合わせ手段）２９を備える。位置合わせ部２９は凹みを備えており、枠材１、１を設置面に設置する際には、枠材１、１の間から視認できる芯墨に凹みを併せて、枠材の位置合わせをすることができる。
【００３４】
図３〜図５の実施の形態では、間隔設定部を各治具本体１２の各溝１５を形成するねじ棒１１の軸方向中央部側（取っ手１４側）の各側面１６により構成したが、間隔設定部はこれに限らず、例えば、各治具本体１２の各溝１５を形成するねじ棒１１の軸方向先端側（取っ手１４と反対側）の各側面により構成するようにしてもよい。この場合には、蝶ボルト１７等により構成される挟持部は、ねじ棒１１の軸方向中央部側（取っ手１４側）に設けられる。挟持部としては、蝶ボルト１７等のボルトのほか、ばね部材等によっても構成することができる。
【００３５】
次に、このように構成された施工治具Ｇを用いてランナーＲを施工する方法について説明する。
最初に、床面にランナーＲ（一対の枠材１、１）を固定する場合について説明する。
【００３６】
まず、間仕切り壁が設置される位置の床面に墨出しを行う。この墨出しは、本実施の形態では、芯墨だけを描いてもよいし、側墨も描いてもよい。
次いで、所要長さの一対の枠材１、１を用意し、両ベース片２、２の先端を互いに向き合わせるとともに、必要とされる大凡の間隔をおいて床面に置く。
次いで、施工治具Ｇを用意する（以降、この施工治具ＧをＧ１と称する。）。このとき、ランナーＲの幅が必要とされる幅になるように、両溝１５、１５の両側面１６、１６の間の間隔を所要の間隔に調整しておく。このとき、後述する設置面への設置の際に、芯墨と位置合わせ部２９とで位置合わせする場合は、両側面（間隔設定部）１６，１６が位置合わせ部２９の凹みから等距離となるようにする。端面ガイド部材２１は、短い方の平板部分２３を上方の位置にしておく。
【００３７】
次いで、図３〜図５に示すように、施工治具Ｇ１の各治具本体１２の各溝１５に、各枠材１の一方の端面の近傍の各立上り片３の部分を挿入する。このとき、各治具本体１２の各ローラー２６が各枠材１の各ベース片２の上に載った状態となる。
次いで、各端面ガイド部材２１を、蝶ボルト１７を中心に回動して、短い方の各平板部分２３が各治具本体１２の正面に対向する位置にする。その後、取っ手１４を持って、施工治具Ｇを両枠材１の長手方向に沿って少し移動させて、各枠材１の端面に各端面ガイド部材２１の短い方の平板部分２３を突き当てる。これにより、各枠材１の端面が同じ位置に揃う。なお、施工治具Ｇ１を移動させずに、各枠材１をその長手方向に少し移動させて、各治具本体１２の各端面ガイド部材２１の各平板部分２３に各枠材１の各端面を突き当てるようにしても良い。
【００３８】
次いで、各蝶ボルト１７を各治具本体１２の各雌ねじ１８にねじ込む（締め込む）ことにより、各治具本体１２の各溝１５の各側面１６と各蝶ボルト１７の先端とで各枠材１の各立上り片３を挟持し、これにより各治具本体１２に各枠体１を固定する。
次いで、取り付け済みの施工治具Ｇ１から肩幅程度の距離を離して、他の施工治具Ｇ（以降、施工治具Ｇ２と称する。）に同様の手順で各枠材１を固定する（図６参照）。ただし、施工治具Ｇ２による枠材１の固定位置は、通常、枠材１の長手方向の中間位置（端部でない位置）になるので、施工治具Ｇ２の端面ガイド部材２１の短い方の平板部分２３を上方に回動した位置にしておく。
【００３９】
次いで、これらの施工治具Ｇ１、Ｇ２の各取っ手１４を左右の手で持って、両枠材１を移動し、床面の墨に合せて配置する。芯墨を基準にして位置合わせする場合は、芯墨と施工治具Ｇ１，Ｇ２の位置合わせ部２９の凹みとを合わせて位置合わせする。側墨を基準に図る場合は、側墨と枠材１，１の両側面とを合わせて位置合わせする。
次いで、施工治具Ｇ１とＧ２の間の位置で各ベース片２をねじで床面に固定する。
次いで、各枠材１の施工治具Ｇ１が取り付けられていない側の端部近傍に、施工治具Ｇ（以降、施工治具Ｇ３と称する。）を施工治具Ｇ１、Ｇ２と同様の手順で固定する（図６参照）。その後、各枠材１のこの部分を床面に設置面に描かれた墨に合わせて（位置合わせの手順は前述と同様でよい。）、施工治具Ｇ２とＧ３の間の位置で各ベース片２をねじで床面に固定する。なお、施工治具Ｇ３としては、施工治具Ｇ１を取り外して用いてもよい。
次いで、各施工治具Ｇ１〜Ｇ３を各枠材１から取り外す。すなわち、各蝶ボルト１７を緩めて、各治具本体１２の各溝１５の各側面１６と各蝶ボルト１７の先端とによる各枠材１の各立上り片３の挟持状態を解除し、その後各治具本体１２を各枠材１の各立上り片３から引き抜く。
【００４０】
次に、天井面にランナーＲ（一対の枠材１、１）を固定する場合について説明する。
まず、間仕切り壁が設置される位置の天井に墨出しを行う。墨出しの手順および墨を基準として枠材を位置合わせする手順は、床面の場合と同様でよい。
次いで、所要長さの一対の枠材１、１を用意し、両ベース片２、２の先端を互いに向き合わせで必要とされる大凡の間隔をおいて床面に置く。このとき、各枠材１の各ベース片２の設置面側に両面テープＴを貼っておく。
次いで、床面の場合と同様にして、各枠材１の一方の端面の近傍に施工治具Ｇ１を取り付けるとともに、この施工治具Ｇ１から肩幅程度の距離を離して、施工治具Ｇ２を取り付ける。
【００４１】
次いで、両面テープＴの離型紙を剥がす。
次いで、施工治具Ｇ１、Ｇ２の各取っ手１４を左右の手で持って両枠材１を持ち上げ、両枠材１を天井面の墨に合わせて配置して、両枠材１の各ベース片２を天井面に押し付けて両面テープＴを圧着した後、両枠材１を天井面に保持する。
次いで、枠材１の端面側の施工治具Ｇ１の各蝶ボルト１７を少し緩めて、各治具本体１２の各溝１５の各側面１６と各蝶ボルト１７の先端とによる各枠材１の各立上り片３の挟持状態を解除し、その後この施工治具Ｇ１を施工治具Ｇ２の方に向かって（すなわち図７（ａ）の実線の位置から破線の位置に向かって）、ローラー２６で枠材１のベース片２を押圧しつつ取っ手を持って移動させる。これにより、枠材１の端面近傍から施工治具Ｇ２の位置近くまでの区間で両面テープＴが天井面に圧着される。
【００４２】
次いで、枠材１の施工治具Ｇ２を跨いで施工治具Ｇ１とは反対側の施工治具１の近くに、施工治具Ｇ３（施工治具Ｇ１を枠体１から取り外して使用してもよい）の各治具本体１２の各溝１５に各枠材１の各立上り片３を挿入し、その後施工治具Ｇ３を枠材１のもう一方の端面に向かって（すなわち図７（ｂ）の実線の位置から破線の位置に向かって）、ローラー２６で枠材１のベース片２を押圧しつつ取っ手を持って移動させる。これにより、施工治具Ｇ２の位置近くから枠材１のもう一方の端面近傍までの区間で両面テープＴが圧着される。その結果、枠材１（ベース片２）の全長にわたって両面テープＴが圧着されて、枠材１が天井面に仮固定される。なお、施工治具Ｇ３を施工治具Ｇ２から枠材１の他の端面まで移動させるときに、この間の各枠材１を天井面の墨に合せながら移動させる。
次いで、各施工治具Ｇを各枠材１から取り外す。
次いで、各枠材１の各ベース片２をねじで天井面に固定する。
なお、施工治具Ｇ１〜Ｇ３を取り付けたままねじで固定し、固定後に施工治具Ｇ１〜Ｇ３を取り外してもよい。
【００４３】
このようして床面および天井面にそれぞれランナーＲ（一対の枠材１、１）を取り付けた後に、上下のランナーＲにスタッドを取り付ける。なお、スタッドを斜めにして、上端部を上のランナーＲの立上り片３の間に挿入し、下端部を下のランナーＲの立上り片３の間に挿入した後にスタッドを垂直に立て、スタッドの上下端部をそれぞれランナーＲに取り付ける。
【００４４】
これらランナーＲとスタッドとにより間仕切り壁の下地材枠が形成される。
この下地材枠内で予め決められた配線の設置を行う。この際に、配線が天井および／または床を通じて延長される場合には、ランナーＲの枠材１どうしの間の間隙を介して天井および／または床から配線を下地材枠内に引き込んだり、下地材枠内の配線を上述の間隙を通して天井および／または床に引出したりする。
【００４５】
次いで、下地材枠に石膏ボードを所定位置でねじ止めする。なお、この後に床面、天井面、間仕切り壁を含む壁の壁面に内装仕上げを行う。
【００４６】
次に、本発明の施工治具の他の実施の形態を、図８を参照して説明する。
図８に概略を示す施工治具Ｇ’では、直方体状の治具本体１２’にコの字状の外殻体３０をネジ止め等で取り付けてある。ランナーを施工するにあたっては、治具本体１２’の両側面１６と外殻体３０との間に、一対の断面Ｌ字状の枠材（図示しない）の立上がり片を挿入し、それぞれ蝶ボルト１７を締めこんで立上がり片を狭持する。すなわち、施工治具Ｇ’においても、前述の施工治具Ｇと同様に治具本体１２’の両側面１６が間隔設定部として機能し、蝶ボルト１７が狭持部として機能する。
【００４７】
施工治具Ｇ’は、治具本体１２’の正面の中央下端部に、位置合わせ手段としてマーク３１を備えている。ランナーを設置面に設置するにあたっては、枠材どうしの間隙から見える芯墨とマーク３１とで位置合わせすることができる。
【００４８】
施工治具Ｇ’の治具本体１２’としては、木材や金属材を所定形状に切りだして使用することができる。外殻体３０としては、溝型鋼や鋼板をコの字形状に曲げ加工したものを使用することができる。マーク３１は、ケガキや印刷、或いはペン書き等で描けばよく、あるいは構造的に形成された突起や切欠きや孔等であってもよい。
【００４９】
施工治具Ｇ’は、図１〜図３の施工治具Ｇと異なり、間隔設定部の間隔を変更することはできない。そのため、現場で要求されるランナーの幅が複数ある場合には、それぞれの幅に合わせた施工治具Ｇ’を準備する。施工治具Ｇ’は、施工治具Ｇと比較して非常にシンプルな構造であり製作が容易なので、例えば要求されるランナーの幅の種類が少なければ、それぞれの幅に合わせた施工治具Ｇ’を準備する方がコスト的に有利な場合もあり得る。
【００５０】
施工治具Ｇ’は、前述の施工治具Ｇが備えるような、端面位置設定部や押圧部を備えていない。したがって、一対の枠材の端面の位置調整や、枠材仮固定時の両面テープの押圧には、別の手段を適用する。施工治具Ｇ’がさらに端面位置設定部や押圧部を備えていても、もちろん構わない。
【００５１】
施工治具Ｇ’は、取っ手１４’に長尺の棒状部材（例えば金属製や樹脂製のパイプ）３５を通すことができ、この棒状部材を連結具として、他の施工治具と任意の間隔で互いに連結することができる。そこで、施工治具Ｇ’を用いてランナーを施工するにあたっては、前述した図６、図７のような手順で枠材を設置面に配置してもよいが、次のようにしてもよい。
【００５２】
すなわち、図９に示すように、複数個の施工治具Ｇ’の取っ手１４’に棒状部材（連結具）３５を通し、各々の施工治具Ｇ’で枠材１、１を長手方向の適当な位置で固定する（図９では、３個の施工治具で、枠材１，１の両端近傍と中央部を固定している。）。これを設置面の所定位置に移動して配置する際には、施工治具Ｇ’の取っ手１４’だけでなく棒状部材３５を持って作業する。
【００５３】
前述の図６、図７のような方法では、枠材１，１を設置面に配置する際に、施工治具Ｇ１、Ｇ２を肩幅程度の間隔で枠材１，１の長手方向の一方の端部に寄った位置で枠材１，１を固定が固定するため、バランスが悪くやや作業しにくい虞がある。これに対し、連結具を使うことで、施工治具で枠材１，１の固定する位置の自由度が増し、また連結部を持って作業できるので作業しやすい。
【００５４】
連結具を用いる構成については、取っ手を利用するものに限られず、例えば施工治具Ｇ’において治具本体１２’に棒状部材３５を貫通する孔を備えるようなものなどにしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
Ｒ      ランナー
１      枠材
２      ベース片
３      立上り片
Ｇ（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）    施工治具
１４    取っ手
１６    側面（間隔設定部）
１７    蝶ボルト（挟持部）
２１    端面ガイド部材（端面位置設定部）
２６    ローラー（押圧部）
２９    位置合わせ部（位置合わせ手段）
Ｇ’      施工治具
３１    マーク（位置合わせ手段）
３５    棒状部材（連結具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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