【事件の表示】
　特許第２９８８９８５号「めっき外観及び皮膜加工性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９８８９８５号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２９８８９８５号（以下「本件特許」という。）は、平成２年８月２２日に出願したものであって、特許権設定の登録後、特許異議申立人　株式会社神戸製鋼所より、その請求項１に係る特許について特許異議の申立がなされ、その後、合議体より特許取消理由の通知、及び特許権者より訂正請求書の提出の各手続がなされたものである。
　　
II．訂正について
（II-1）訂正の内容
訂正事項（ａ）（特許請求の範囲の訂正）
(a-1)特許請求の範囲を、以下のとおりに訂正する。
「【請求項１】Ｃ：０．０１wt%以下、Ｓｉ：０．１wt%以下、Ａｌ：０．１wt%以下を含有し、さらにＴｉとＮｂの両者を、合計で０．１wt%以下を含有する冷延鋼板の表面に溶融Ｚｎめっき後、合金化処理を行う合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法において、鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を調整し、下記（１）式を満足する侵入板温Ｔ（℃）で、Ａｌを０．１２〜０．１６wt%含有する溶融Ｚｎめっき浴中で、溶融Ｚｎめっき後、合金化処理を行うことを特徴とするめっき外観及び皮膜加工性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
  (−800Ａ＋530)−20　≦　Ｔ　≦　(−800Ａ＋530)＋20・・・・（１）
但し（１）式において、Ａは鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量（wt%）を示す。」
　　
訂正事項（ｂ）（特許請求の範囲以外の訂正）
(b-1)明細書第５頁第１〜３行（特許掲載公報第２頁右欄第１６〜１９行）の「合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法において、Ａｌを０．１２〜０．１６wt%含有する溶融Ｚｎめっき浴中で、下記（１）式を満足する侵入板温Ｔ（℃）で溶融Ｚｎめっき後、合金化処理」を、
「合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法において、鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を調整し、下記（１）式を満足する侵入板温Ｔ（℃）で、Ａｌを０．１２〜０．１６wt%含有する溶融Ｚｎめっき浴中で、溶融Ｚｎめっき後、合金化処理」と訂正する。
　　
（II-2）訂正の目的、範囲、及び実質上の拡張又は変更について
　訂正事項（ａ）は侵入板温の調整工程を付加する点で、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、また、訂正事項（ｂ）は、発明の詳細な説明の記載を、上記訂正事項（ａ）と整合させるものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当すると認められる。そして、それらの訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正と認められ、かつ、当該訂正が実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものとはいえない。
　したがって、本訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので当該訂正を認める。
　　　
III．本件発明
　訂正後の請求項１に係る発明（以下単に「本件発明」という。）は、訂正明細書（以下単に「明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
「【請求項１】Ｃ：０．０１wt%以下、Ｓｉ：０．１wt%以下、Ａｌ：０．１wt%以下を含有し、さらにＴｉとＮｂの両者を、合計で０．１wt%以下を含有する冷延鋼板の表面に溶融Ｚｎめっき後、合金化処理を行う合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法において、鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を調整し、下記（１）式を満足する侵入板温Ｔ（℃）で、Ａｌを０．１２〜０．１６wt%含有する溶融Ｚｎめっき浴中で、溶融Ｚｎめっき後、合金化処理を行うことを特徴とするめっき外観及び皮膜加工性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
(−800Ａ＋530)−20　≦　Ｔ　≦　(−800Ａ＋530)＋20・・・・（１）
但し（１）式において、Ａは鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量（wt%）を示す。」
　　
IV．特許異議申立について
（IV-1）特許異議申立人の主張
　特許異議申立人　株式会社神戸製鋼所は、本件出願前に頒布された刊行物として、甲第１号証（特開平２−１１７４６号公報）、甲第２号証（学校法人　鉄鋼短期大学人材開発センター編「溶融亜鉛めっき・塗装」学校法人　鉄鋼短期大学人材開発センター発行（昭和５０年１０月２０日第１３〜１４頁）、甲第３号証（（社）日本鉄鋼協会編「第３版　鉄鋼便覧　第VI巻　二次加工・表面処理・熱処理・溶接」丸善株式会社発行（昭和５７年５月３１日）第４２１〜４３１頁）、及び甲第４号証（特開昭６２−４０３５３号公報）を提示して、訂正前の請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり（理由１：発明の新規性）、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明であり（理由２：発明の進歩性）、また、訂正前の請求項１に係る特許は、明細書の記載が特許法第３６条第３項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり（理由３：明細書等の記載要件）、したがって、訂正前の請求項１に係る特許は取り消すべきものであると主張している。
　　
（IV-2）証拠の記載事実
甲第１号証
(1-1)「C 0.02%以下、Si 0.1%以下、N 0.01%以下、Al 0.1%以下を含有し、更にTi 0.2%以下又はTiとNb合わせて0.2%以下を含有する冷廷鋼板に溶融亜鉛めっき後、合金化処理する際に、予め鋼板表面をチオ硫酸又はその塩の少なくとも１種を含む水溶液で処理したのち、H2　15%以上、露点+5℃以下の還元雰囲気中で700〜900℃の温度で焼鈍後、少なくとも350℃以上の温度で溶融亜鉛めっき浴に浸漬し、その後合金化処理することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。」（特許請求の範囲）
(1-2)「本発明は、自動車用深絞り鋼板としてめっき外観が美麗で、かつプレス成形時にパウダリングが少ない合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。」（第１頁左下欄１７行〜右下欄第１行）
(1-3)「本発明の目的はTi又はTiとNb添加鋼を素材に溶融亜鉛めっき鋼板を製造する上で発生しやすい下記の２つの現象、即ち、
（１）Ti又はTiとNb添加鋼は一般の冷延鋼板に比べ、溶融亜鉛との反応性が高い　　のでめっき時に鋼板とめっき層界面に合金層が異常成長し、溶融Znめっき鋼板そのもののめっき密着性が劣るとともにその後の合金化処理において通常の冷延鋼板と同様、合金化条件ではオーバーベイクとなって耐パウダリング性が劣ること、
（２）Ti又はTiとNb添加鋼を素材にした場合、合金化処理後のめっき表面に発生　　する白い筋状および山筋状欠陥は、自動車用としてめっき外観を害し、また耐パウダリング性を低下させること、
を改善し美麗でプレス成形性の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提案するものである。」（第２頁左下欄第６行〜右下欄第４行）
(1-4)「Ti：Tiを鋼中に添加することによりC、NをそれぞれTiC、TiNとして固定し、これら不純物元素が鋼板のプレス成形性に及ぼす悪影響を消滅せしめ高い延性と高r 値を有する鋼板を製造することが可能である。0.2%超のTiを添加すると合金化処理における焼けむら発生の原因となるので上限を0.2%とする。
Nb：NbもTiと同様な働きをし、高い延性と高r値を得るには必要な元素である。Nbの添加量は特に規制しないが、NbとTiの合計が0.2%超になると常温で鋼板の延性が低下しプレス成形性を阻害するのでNbとTiの合計添加量として、0.2%以下に限定する。」（第３頁右上欄第８〜１６行）
(1-5)「以上述べたTiおよびTiとNb添加鋼を素材にH2　15%以上の還元雰囲気中で700〜900℃の温度で焼鈍後、少なくとも350℃以上の温度で亜鉛めっきし合金化処理すればめっき外観ならびにプレス成形性の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板が得られる。
　既に述べた様にTiおよびTiとNb添加鋼は亜鉛めっき時にFe-Znの合金層が成長しやすく、また白い筋状欠陥が発生しやすい。」（第３頁左下欄第１〜９行）
(1-6)「好ましい操業範囲としては、溶融亜鉛めっき時の浴温は430〜500℃、浴中Al濃度は0.10〜0.20%、浸入板温は浴温±30℃の範囲で可能である。」（第４頁右上欄第１〜４行）
(1-7)実施例において、「素材Ｂ」がＣ0.004%、Ｓｉ0.031%、Ａｌ0.085%、Ｔｉ0.03%及びＮｂ0.04%を含む鋼であり、「素材Ｃ」がＣ0.005%、Ｓｉ0.052%、Ａｌ0.095%、Ｔｉ0.05%及びＮｂ0.03%を含む鋼であり（第４頁第１表）、亜鉛浴条件として、浴温が４７０℃、浴中Ａｌが０．１６％である例が示され、併せて、めっき層の外観、合金層構造及びパウダリング性についての試験結果（第５頁第２表、第６頁第３表）が記載されている。
　　
甲第２号証
(2-1)センジマータイプの連続溶融亜鉛めっきラインについて、
「亜鉛浴へ入るストリップの温度は、亜鉛の溶融温度より若干高い目に制御される。」（第１３頁最下行〜第１４頁第１行）
　　
甲第３号証
(3-1)「10・3・１　溶融亜鉛めっき鋼板」の項の「ｄ．連続めっき法の設備と製造法」の欄において、「代表的な温度曲線と炉各部の断面構造を（図10・40）に示す。」として示された「図10・40」において、無酸化炉方式の連続溶融めっき炉が、無酸化加熱帯、放射管式加熱帯、均熱冷却帯、ジェット式冷却帯、低温保持帯、及びピット炉よりなること、及び、温度曲線中、ピット炉に入る前の低温保持帯での温度が４６０℃であること（第４２５頁　図10・40）
(3-2)「10・3・2　合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板」の項において、「ガルバニール温度曲線の一例を示す」として示された「図10・51」の温度曲線において、亜鉛浴の温度が４６０℃であること。（第４２９頁　図10・51）
　　
甲第４号証
(4-1)「重量%で、C：0.002 ~0.05%、Si：0.6 %以下、Mn：0.6~1.6 %、P：0.025 %以下、sol.Al ：0.12%以下、Ti：0.02〜0.5 %を含有し、残りがFeと不可避不純物からなる組成を有する鋼を連続溶融亜鉛めっきラインにて、780〜900 ℃の温度範囲内の温度で再結晶焼鈍し、前記焼鈍後の冷却過程で、浴温度450〜490℃でAl渡度0.15%以上の溶融亜鉛浴に460 〜550 ℃の温度で浸漬し、引き続いて475〜550 ℃の温度で10秒以上の加熱＋保持の条件で合金化処理を行うことを特徴とする、合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法。」（特許請求の範囲）
(4-2)「本発明は、合金化亜鉛めっき鋼版の製造方法、特に浴温度450〜490 ℃でAl濃度0.15%以上の溶融亜鉛めっき浴に鋼ストリップを浸漬することにより行う合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。」（第１頁左下欄第１８行〜右下欄第２行）
(4-3)「従来、連続溶融亜鉛めっきにおける連続炉ヒートサイクルは、加熱均熱帯で700℃程度に加熱した鋼ストリップを一次冷却帯、低温保持帯、二次冷却帯を経て徐々に冷却し、ほぼ溶融亜鉛めっき浴と同じ温度になってからめっき浴槽内に入り、めっきされる。」（第１頁右下欄第４〜９行）
(4-4)「かくして本発明の目的は、GI材、GA材相互の切替えを容易に行い得る方法を提供することである。
　本発明の別の目的は、このGA材を製造するにあたり、浴中Al濃度を下げることなしに操業を可能にすることにより、GI材、GA材相互の切替えを容易にする方法を提供することである。」（第２頁左上欄第１９行〜右上欄第５行）
(4-5)「ここに、本発明者らは、上述の目的達成のために、種々検討を加えたところ、溶融亜鉛めっき浴漕内に入るいわゆるTi添加鋼である被処理鋼ストリップの温度を高めることにより亜鉛と鉄との合金化反応が速やかに進み、0.15%以上のAl量が存在していても何ら障害にならないことに着目し、研究開発を続けたところ、Ti添加鋼の場合、浴温度450~490℃でAl濃度0.15%以上としたときに、460~550℃の温度で浸漬することにより効果的にGA材の製造が行われ、本発明の目的が達成されることを知り、本発明を完成した。」（第２頁右上欄第７〜１７行）
(4-6)「冷却炉15を出る温度、つまり溶融亜鉛めっき浴20への浸入温度を460~550℃に制限するが、この温度が460℃より低いとGA材を製造する場合に合金化が十分進まず、一方550 ℃を越えると今度はGI材を製造する場合にめっきヤケが著しくなってしまう。好ましくは、500~530℃である。
　溶融亜鉛めっき浴20は、GI材、GA材のいずれを製造する場合にも、450~490℃ の温度範囲、Al濃度0.15%以上に保持されるが、浴温度が450℃より低いと、GA材製造時に合金化層が十分生成せず、一方、490 ℃超と余り浴温度が高くなると溶融亜鉛めっき浴による侵食が著しくなるため、本発明では上記範囲に制限する。好ましくは460~480℃である。Al濃度もGI材製造時には0.15%以上を確保する必要があり、好ましくは0.16%前後に調整しておく。
　このように、本発明において、被処理鋼ストリップの温度は比較的高いため、めっき浴槽温度もそれに伴って高くなる傾向があり、したがって、めっき浴漕の構造部材の侵食が促進されるため、好ましくは、本発明におけるめっき浴槽は適宜冷却手段を備え、浴温度の過剰な上昇を防止している。」（第３頁左下欄第２行〜右下欄第５行）
(4-7)「実施例１」において、「第2表に示す鋼組織を有するTi添加鋼ストリップ(厚さ0.8mm)に第1図に示す装置によって連続溶融亜鉛めっき、次いで合金化処理を行った。
　なお、合金化処理は、炉温度1000℃、被処理材温度525℃(目標)で行った。」と記載されるとともに、「第２表」中、鋼組成が、Ｃ　0.01、Ｓｉ　0.012、Ａｌ　0.040、Ｔｉ　0.060を含むものであること、「第３表」に示された４例のめっき浴侵入材温度が、525℃、500℃、500℃及び475℃であり、めっき浴温度はいずれも465℃であったこと、「第４表」に示された３例の浸入材温度が、525℃、450℃及び550℃であったこと。（第２７２頁）
　　
(IV-3)対比・判断
理由１（発明の新規性）及び理由２（発明の進歩性）について
　甲第１号証の記載をみると、同号証に記載された発明は、冷延鋼板に溶融亜鉛めっき後、合金化処理する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、冷延鋼板の組成を特定するとともに、予め鋼板表面を「チオ硫酸又はその塩の少なくとも１種」を含む特定組成の前処理液で前処理し、さらに、「Ｈ２　１５％以上、露点　＋５℃以下中で７００〜９００℃」の特定の還元雰囲気及び温度で焼鈍し、また、溶融亜鉛めっき浴への浸漬温度を「少なくとも３５０℃以上の温度」と特定することにより、めっき外観が美麗で、かつプレス成形時にパウダリングが少ない合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するものである。
　そこで本件発明と、甲第１号証に記載された発明とを対比すると、両者は冷延鋼板の組成、及び溶融Ｚｎめっき浴中のＡｌの含有量が重複し、溶融Ｚｎめっき後合金化処理を行う点で一致し、また、甲第１号証の実施例の記載からみて、めっき層の外観及びパウダリング性が優れたものであることが認められる（摘記1-7参照）。これらのことからすると、本件発明は、甲第１号証に記載された発明と、Ｃ：０．０１wt%以下、Ｓｉ：０．１wt%以下、Ａｌ：０．１wt%以下を含有し、さらにＴｉとＮｂの両者を、合計で０．１wt%以下を含有する冷延鋼板の表面に溶融Ｚｎめっき後、合金化処理を行う合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法において、Ａｌを０．１２〜０．１６wt%含有する溶融Ｚｎめっき浴中で、溶融Ｚｎめっき後、合金化処理を行うことを特徴とするめっき外観及び皮膜加工性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法、である点で一致しており、そして、（Ａ）本件発明では、溶融Ｚｎめっきを、鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を調整し、下記（１）式
　(−800Ａ＋530)−20　≦　Ｔ　≦　(−800Ａ＋530)＋20・・・・（１）
　　（但し（１）式において、Ａは鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量（wt%）を示す。）
を満足する侵入板温Ｔ（℃）で行うものであるのに対して、甲第１号証には係る記載がない点、及び、（Ｂ）本件発明は前処理及び焼鈍条件が特定されないものであるのに対して、甲第１号証に記載された発明では、上記のとおり特定組成の前処理液で前処理を行い、さらに特定の還元雰囲気で焼鈍を行うものであること、の各点で本件発明は甲第１号証に記載された発明と相違している。
　　
　なお、上記相違点（Ａ）に関して、特許異議申立人は、甲第１号証には侵入温度が浴温±３０℃の範囲で可能であることが記載されるとともに、浴温が４７０℃である例が示されているのであるから、侵入板温は４４０〜５００℃の範囲で制御されているとみるのが相当であり、一方、甲第１号証に記載された実施例の鋼種Ｂ及びＣの場合について、本件発明の（１）式に基いて算出すると、鋼種Ｂでは４５４〜４９４℃、鋼種Ｃでは４４６〜４８６℃となり、これは上記４４０〜５００℃の温度範囲内であるので、上記の侵入板温の点で両者は一致していると主張している。
　しかし、甲第１号証には、「鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を調整し」という、本件発明の構成要件に係る浸入板温調整手段についての記載はない。また、特許異議申立人の主張するように、本件発明における（１）式に基く温度と、甲第１号証の「浴温±３０℃」なる記載と実施例値とに基く温度とが重複するとしても、甲第１号証の当該記載からでは、本件発明における上記の「鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を調整し」なる侵入板温の調整手段、及び、Ｔｉ＋Nb量の相違に基く組成の異なる鋼種に対して、結果的に異なる侵入板温範囲が適用されることとなるという、上記（１）式に係る構成についての記載がなされているということはできない。そして、本件発明は、これらの相違点を含む前記認定のとおりの構成を有することにより、めっき密着性、外観、耐パウダリング性、耐フレーキング性、及び合金化処理後に発生する白い筋状及び山形状となる欠陥を改善するという、明細書に記載された効果を奏したものと認めることができる。
　以上のとおりであるから、本件発明は甲第１号証に記載された発明と相違すると認められ、したがって、本件発明は甲第１号証に記載された発明であるとの特許異議申立人の上記主張は採用できない。
　　　
　そこで、あらためて上記相違点（Ａ）について検討する。
　甲第２号証には、センジマータイプの連続溶融亜鉛めっきラインについて、亜鉛浴へ入るストリップの温度は、亜鉛の溶融温度より若干高い目に制御されることが記載されており（摘記2-1）、一方、甲第３号証には、溶融亜鉛めっき鋼板の連続めっき法における温度曲線中、低温保持帯での温度が４６０℃である例（摘記3-1）、及び、合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板のガルバニール温度曲線の一例として、亜鉛浴の温度が４６０℃である例（摘記3-2）が示されている。しかし、これら甲第２、３号証は、侵入板温及び溶融亜鉛めっき浴温度についての記載があるが、溶融亜鉛めっきにおいて、鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を調整するとともに、上記（１）式を満足する侵入板温Ｔ（℃）で行うという、本件発明の上記相違点（Ａ）に係る構成を開示する記載はない。
　また、甲第４号証には鋼へのＴiの添加に係る記載があるが、Nbを含有させる旨の記載はなく、ＴｉとＮｂの両者を含有することを構成とする本件発明とは鋼の組成が相違し、また、上記相違点（Ａ）に係る侵入板温の調整、及び浸入板温を上記（１）式を満足するものとする点についての記載もない。
　そして本件発明は、上記相違点（Ａ）に係る構成を含む、前記認定のとおりの構成を有することにより、甲第１号証に記載された発明のごとく相違点（Ｂ）に係る特定の前処理条件及び焼鈍条件に限定する必要なく、めっき密着性、外観、耐パウダリング性、耐フレーキング性、及び合金化処理後に発生する白い筋状及び山形状となる欠陥を改善するという、明細書に記載された効果を奏したものと認めることができる。
　以上のとおりであるから、本件発明は甲第１号証に記載された発明とはいえず、また、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができた発明ということもできない。
  　
理由３（明細書等の記載要件）について
　特許異議申立人は、本件発明における（１）式の設定根拠が乏しいとして、明細書の記載不備を主張している。
　しかし、明細書の発明の詳細な説明には、（１）式を満足する侵入板温で溶融Ｚｎめっき後合金化処理した場合、めっき密着性、外観、耐パウダリング性、及び耐フレーキング性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板が得られることが説明されているとともに、併せて、（１）式を満足する実施例がその効果とともに示されている。また、（１）式を設定した根拠を逐一記載しなければ、本件発明を容易に実施できないと認めることもできない。したがって、特許異議申立人の上記主張は採用できない。
　　
Ｖ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張する理由及び提示した証拠によっては、本件発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
　　
【異議決定日】
平成１３年５月２５日（２００１．５．２５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨（特許第２９８８９８５号、異議２０００−７２４００）
訂正事項（ａ）（特許請求の範囲の訂正）
（ａ−１）特許請求の範囲を、以下のとおりに訂正する。
「【請求項１】Ｃ：０．０１ｗｔ％以下、Ｓｉ：０．１ｗｔ％以下、Ａｌ：０．１ｗｔ％以下を含有し、さらにＴｉとＮｂの両者を、合計で０．１ｗｔ％以下を含有する冷延鋼板の表面に溶融Ｚｎめっき後、合金化処理を行う合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法において、鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を調整し、下記（１）式を満足する侵入板温Ｔ（℃）で、Ａｌを０．１２〜０．１６ｗｔ％含有する溶融Ｚｎめっき浴中で、溶融Ｚｎめっき後、合金化処理を行うことを特徴とするめっき外観及び皮膜加工性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
　（−８００Ａ＋５３０）−２０　≦Ｔ≦（−８００Ａ＋５３０）＋２０・・・・（１）
但し（１）式において、Ａは鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量（ｗｔ％）を示す。」
訂正事項（ｂ）（特許請求の範囲以外の訂正）
（ｂ−１）明細書第５頁第１〜３行（特許掲載公報第２頁右欄第１６〜１９行）の「合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法において、Ａｌを０．１２〜０．１６ｗｔ％含有する溶融Ｚｎめっき浴中で、下記（１）式を満足する侵入板温Ｔ（℃）で溶融Ｚｎめっき後、合金化処理」を、
「合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法において、鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を調整し、下記（１）式を満足する侵入板温Ｔ（℃）で、Ａｌを０．１２〜０．１６ｗｔ％含有する溶融Ｚｎめっき浴中で、溶融Ｚｎめっき後、合金化処理」と訂正する。
　なお、訂正事項（ａ）は特許請求の範囲の減縮を目的とするもの、訂正事項（ｂ）は明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
（５４）【発明の名称】
めっき外観及び皮膜加工性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　Ｃ：０．０１ｗｔ％以下、Ｓｉ：０．１ｗｔ％以下、Ａｌ：０．１ｗｔ％以下を含有し、さらにＴｉとＮｂの両者を、合計で０．１ｗｔ％以下を含有する冷延鋼板の表面に溶融Ｚｎめっき後、合金化処理を行う合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法において、
鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を調整し、下記（１）式を満足する侵入板温Ｔ（℃）で、
で、溶
　（−８００Ａ＋５３０）−２０≦Ｔ≦（−８００Ａ＋５３０）＋２０　……………（１）
　但し（１）式において、Ａは鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量（ｗｔ％）を示す。
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
　本発明は、自動車車体用表面処理鋼板として使用されるプレス成形時に必要とされる耐パウダリング性，耐フレーキング性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板に関するものである。
＜従来の技術＞
　一般的に、合金化溶融Ｚｎめっき鋼板は溶融Ｚｎめっきを施した後、合金化炉でＺｎの融点以上に加熱してめっき層をＦｅとＺｎからなる合金、すなわち鋼板側からГ，δ１，ζの各相からなる合金層としたものである。
　この合金化溶融Ｚｎめっき鋼板は、優れた塗装後耐食性および溶接性を兼備しているため、自動車，家電，建材用素材として多用されている。
　家電，建材では比較的軽度の加工で使用されるが、自動車等では厳しい絞り加工が行われる。
　このため自動車用鋼板としてプレス成形性を付与する目的で、Ｔｉ＋Ｎｂを添加した極低炭素鋼を素材としている。
　このＴｉ＋Ｎｂ含有鋼は、一般の冷延鋼板に比べ溶融Ｚｎとの反応性が高いので溶融Ｚｎめっき時に鋼板とめっき層界面に合金層が異常成長し、めっき密着性が劣る場合が多い。
　またその後に合金化処理して合金化溶融Ｚｎめっき鋼板を製造する際、一般の冷延鋼板と同様の合金化条件では、オーバーベイクとなってパウダリング性が著しく劣るという欠点がある。
　また、Ｔｉ＋Ｎｂ含有鋼は、合金化処理後のめっき表面にライン方向に白い筋状模様や山形模様の欠陥が発生する場合が多く、これはめっき外観を損なうだけでなくこの部分のパウダリング性も劣る。
　このパウダリングは高Ｆｅ％の合金化溶融Ｚｎめっき鋼板ほど、合金層構造で言えばГ相が厚く形成するほど発生しやすいことが知られている。
　そこでパウダリングを抑制するために、Г相の形成を抑制したζ相主体の合金層にしているのが一般的であるが、一方でこのζ相主体のめっき層はプレス時に隣片状剥離、いわゆるフレーキングしやすいという欠点がある。
　この合金化溶融Ｚｎめっき鋼板のフレーキング性およびパウダリング性については、薄目付（４５ｇ／ｍ２以下）の場合比較的問題は少ないが近年、厚目付合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の要求が増し、さらに一層の耐フレーキング性および耐パウダリング性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の開発が強く要望されてきた。
　これらの耐フレーキング性および耐パウダリング性改善に関しての従来技術としては、例えば特開昭６４−６８４５６号公報，特開平１−１３６９５２号公報ではめっき層中Ｆｅ％を低Ｆｅ％にしてΓ相の形成を抑制したり、合金化溶融Ｚｎめっき鋼板のめっき上層にＦｅ系めっきを行う方法、また特開平１−１７２５５３号公報では、めっき層中Ｆｅ％を高Ｆｅ％にしてζ相のないδ１，Г相からなる層にする方法が提案されている。
　これらの方法によってパウダリング，フレーキングはある程度抑制されるものの、市販の合金化溶融Ｚｎめっき鋼板を入手し調査したところ、Г相が形成したδ１＋Г相主体の合金層構造をもつものがほとんどで現状では対策が十分とはいえない。
　一方、めっき外観を損なう白い筋状欠陥については、本発明者らは特開平２−１１７４６号公報でめっき条件を規制してその対策を示したが、まだ十分とはいえない。
＜発明が解決しようとする課題＞
　本発明の目的は、Ｔｉ＋Ｎｂ含有鋼を素材にした溶融Ｚｎめっき鋼板を製造する上で発生しやすい下記の３つの現象、すなわち▲１▼Ｔｉ＋Ｎｂ含有鋼は一般の冷延鋼板に比べ、溶融Ｚｎとの反応性が高いのでめっき時に鋼板とめっき層界面に合金層が異常成長し、溶融Ｚｎめっき鋼板そのもののめっき密着性が劣るとともにその後の合金化処理において通常の冷延鋼板と同様の合金化条件ではオーバーベイクとなって耐パウダリング性が劣ること、▲２▼Ｔｉ＋Ｎｂ含有鋼を素材にした場合、合金化処理後のめっき表面に発生する白い筋状および山形状欠陥がめっき外観を害し、また耐パウダリング性を低下させること、▲３▼耐パウダリング性改善から低Ｆｅ％としてζ相主体のめっき層にすると一方でプレス時にフレーキングしやすいこと等を改善し、外観及び耐パウダリング性，耐フレーキング性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法を提供するものである。
＜課題を解決するための手段＞
　本発明は、Ｃ：０．０１ｗｔ％以下、Ｓｉ：０．１ｗｔ％以下、Ａｌ：０．１ｗｔ％以下を含有し、さらにＴｉとＮｂの両者を、合計で０．１ｗｔ％以下を含有する冷延鋼板の表面に溶融Ｚｎめっき後、合金化処理を行う合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法において、
鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を調整し、下記（１）式を満足する侵入板温Ｔ（℃）で、
で、溶
　（−８００Ａ＋５３０）−２０≦Ｔ≦（−８００Ａ＋５３０）＋２０　……………（１）
　但し（１）式において、Ａは鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量（ｗｔ％）を示す。
＜作用＞
　以下、本発明を詳細に説明する。
　まず素材成分の限定理由について説明する。
　Ｃ：Ｃは鋼中に不可避的不純物元素として含有され、鋼板のプレス成形性を阻害する元素である。
　Ｔｉを添加しＴｉＣとして鋼中に固定されれば、その害は著しく軽減されるものの０．０１ｗｔ％超ではＴｉＣとしてＣを固定するのに必要なＴｉ量が増し、かつ多量にＴｉＣが鋼中に分散することによる材質劣化が著しいため０．０１ｗｔ％以下とする。
　Ｓｉ：一般に鋼中Ｓｉは溶融金属との濡れ性を阻害し、不めっき欠陥の発生を助長する。
　０．１ｗｔ％超え含有すると不めっき欠陥が発生しやすくなるのでＳｉの上限は０．１ｗｔ％とする。
　Ａｌ：Ａｌは鋼中にＴｉまたはＮｂを添加する際に脱酸剤として使用することによりＴｉ，Ｎｂの歩留まり向上と清浄な表面を得るため有効である。
　しかし、Ａｌが０．１ｗｔ％超えでは鋼板の延性が劣化するため０．１ｗｔ％以下とする。
　Ｔｉ：Ｔｉを鋼中に添加することによりＣ，ＮをそれぞれＴｉＣ，ＴｉＮとして固定し、これら不純物元素が鋼板のプレス成形性に及ぼす悪影響を削減せしめ、高い延性と高ｒ値を有する鋼板を製造することが可能である。
　しかし０．１ｗｔ％超のＴｉを含有すると、合金化処理における焼けむら発生の原因となるので上限を０．１ｗｔ％とする。
　Ｎｂ：ＮｂもＴｉと同様な働きをし、高い延性と高ｒ値をえるのに必要な元素である。
　Ｎｂの含有量は特に規制しないが、Ｎｂ＋Ｔｉが０．１ｗｔ％超になると、常温で鋼板の延性が低下しプレス成形性を阻害するので、Ｎｂ＋Ｔｉ含有量は０．１ｗｔ％以下に限定する。
　以上述べたＴｉ＋Ｎｂ含有鋼板を素材に０．１２〜０．１６％のＡｌを含有する溶融Ｚｎめっき浴で、下記（１）式を満足する侵入板温（℃）で溶融Ｚｎめっき後、合金化処理すれば、めっき外観及び耐パウダリング性，耐フレーキング性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板が得られる。
　（−８００Ａ＋５３０）−２０≦Ｔ≦（−８００Ａ＋５３０）＋２０　……………（１）
　但し（１）式において、Ａは鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量（ｗｔ％）を示す。
　本発明は、浴中Ａｌ濃度は一般の冷延鋼板と同じ０．１２〜０．１６ｗｔ％、すなわち浴中Ａｌ％は変えずに鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量によって侵入板温Ｔ（℃）を調整することで、Ｔｉ＋Ｎｂ含有鋼板の合金化条件を見いだしたものである。
　Ｔｉ＋Ｎｂ含有量に応じた適正侵入板温Ｔ（℃）を第１図に示した。
　例えば、浴中Ａｌ濃度が０．１２〜０．１６ｗｔ％の範囲で、Ｔｉ＋Ｎｂ含有量が０．０４ｗｔ％では、侵入板温Ｔ（℃）の下限は４７８℃、上限は５１８℃、Ｔｉ＋Ｎｂ含有量が０．１０ｗｔ％では、侵入板温Ｔ（℃）の下限は４３０℃、上限は４７０℃である。
　浴中Ａｌ濃度の下限を０．１２ｗｔ％としたのは、この濃度未満ではめっき時にГ相が形成しやすく、その後の合金化処理によってパウダリング性が著しく劣るためである。
　また、浴中Ａｌ濃度の上限を０．１６ｗｔ％としたのは、この濃度以上では侵入板温を適正範囲に管理しても、η相が残存したり、ζ相が必要以上に厚く形成して、焼けむらやフレーキングが発生しやすいためである。
　また、侵入板温Ｔ（℃）が（−８００Ａ＋５３０）−２０℃（但し、Ａは鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量（ｗｔ％）を示す）未満では、Ａｌ富化層が必要以上に厚く形成しやすく、また（−８００Ａ＋５３０）＋２０℃超では、逆にＡｌ富化層が不均一に形成しやすく結果的にめっき外観及び耐パウダリング性，耐フレーキング性に優れた合金化処理範囲が著しく狭くなる。
　以上述べたように、Ｔｉ＋Ｎｂ含有鋼板を素材に合金化溶融Ｚｎめっき鋼板を製造するには、浴中Ａｌ濃度を変えずに鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を調整すれば、めっき外観及び耐パウダリング性，耐フレーキング性に優れた製品が得られる。
＜実施例＞
　本発明の実施例を以下に説明する。
　第１表に示す組成のＴｉ＋Ｎｂ含有鋼を用いて、鋼中のＴｉ＋Ｎｂ含有量に応じて侵入板温Ｔ（℃）を変えて溶融Ｚｎめっきした場合のＡｌ富化層およびめっき密着性の調査結果を第２表に、また、第２表と同一条件で溶融Ｚｎめっき後合金化処理して、同様にめっき特性（外観、めっき層構造、Ｆｅ％、パウダリング性およびフレーキング性）を調べた結果を第３表に示した。
＜発明の効果＞
　近年、自動車用表面処理鋼板として塗装後耐食性が優れている合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の使用が増大しており、Ｔｉ＋Ｎｂ含有鋼板は合金化処理溶融Ｚｎめっき鋼板としてめっき外観が損なわれ、安定したプレス成形性が得られにくいが、以上説明したように本発明によるめっき条件で溶融Ｚｎめっきし合金化処理すれば、自動車用表面処理鋼板としてめっき外観及び耐パウダリング性，耐フレーキング性に優れた高品質合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造が可能であり、これによって益々需要拡大が期待できる。
【図面の簡単な説明】
　第１図は本発明の適正範囲のＴｉ＋Ｎｂ含有量（ｗｔ％）と侵入板温Ｔ（℃）の関係を示したグラフである。