(57)【要約】【課題】一体成型射出成型磁石リングの省エネ散熱ファンを提供する。【解決手段】  ベース１０、ファン羽ユニット２０及び順番に該ベース中心柱内に設置される含油ベアリング３０、シリンダーブッシュ５０を含む。該中心柱上にはＰＣＢ板６０、コイル固定子７０を順番に嵌設する。該ファン羽ユニット２０はファン羽２１、磁場を備える射出成型磁石リング２２、軸芯２３により一体成型する。該射出成型磁石リング２２は該ファン羽の羽体内側に位置し、該軸芯２３もまた該羽体中に固設する。該軸芯２３は順番に該シリンダーブッシュ５０、該含油ベアリング３０内に設置する。また本考案は特有のプラスチック原料を利用し、モールドを作成し、規則的な射出成型磁石リングを射出成型し、公知のゴム磁石テープと磁石外枠ユニットの設計の代替とし、さらに該射出成型磁石リング、軸芯を該ファン羽のモールド中に入れ、該ファン羽と一体成型することを特徴とする。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース、ファン羽ユニット、及び該ベース中心柱内に順番に設置される含油ベアリング、シリンダーブッシュを含む一体成型射出成型磁石リングの省エネ散熱ファンであって、
該ベース中心柱上にはＰＣＢ板、コイル固定子を順番に嵌設し、
該ファン羽ユニットはファン羽、磁場を備える射出成型磁石リング、及び軸芯により一体成型され、しかも射出成型磁石リングは一体構造で、該射出成型磁石リングは該ファン羽の羽体内側壁に設置され、該軸芯は該ファン羽の羽体中心に固設され、しかも順番に該シリンダーブッシュ、該含油ベアリング内に設置されることを特徴とする、一体成型射出成型磁石リングの省エネ散熱ファン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンピュータ等設備に用いる散熱ファンに係り、特に一体成型射出成型磁石リングの省エネ散熱ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図1と図2に示すように、公知の散熱ファンはベース1’を含み、ファンの外形全体構造を構成し、ファンの大きさ、高度を決定する。また含油ベアリング2’は該ベース1’の中心柱11’内に押し入れ、さらにプラスチックリング3’を設置し、シリンダーブッシュ4’を入れ、次にPCB 20’により組み合わせる。
【０００３】
上絶縁部品51’、シリコンスチール片52’及び下絶縁部品53’によりコイル固定子5’を組合せる。該コイル固定子5’は該ベース1’の中心柱11’上に押しいれ、こうしてファンの組み立てはその前半部分の作業を完成する。残りは、ファン羽ユニット部分の組み立てで、その作業はより面倒である。
【０００４】
さらに図3、図4に示すように、ゴム磁石テープ6’を磁石外枠7’に押しいれ、磁性を持たせた後、ファン羽8’のファン羽81’中に設置する。先ず、該ゴム磁石テープ6’を標準サイズに基づき磁石外枠7’内に押し入れ、さらに、該磁石外枠ユニットに高電圧磁性を持たせ、ガウス検査合格後、磁石枠ユニットを軸芯10’を備える空のプラスチックファン羽8’内に押しいれ、バランスを修正する。バランスを測り、もし不安定であるなら、再度バランスの修正を行い、完全なファン羽ユニットを完成する。
【０００５】
ここで、さらにOリング9’を嵌設し、ファン羽ユニットを該シリンダーブッシュ4’、該プラスチックリング3’、該ベアリング2’中に設置し、こうしてファン製品を完成させる。
【０００６】
しかし、該ゴム磁石テープ6’、該磁石外枠7’及び該ファン羽8’間の組立てはパンチプレス、プレスジグ、高電圧磁性機、磁性を帯びたジグ、バランス機等の設備を必要とし、全工程はすべて人手による加工であるため、安定性が極めて低く、再加工率が非常に高い。すなわち、公知のファン羽加工には欠陥が多く、しかも作業は面倒で、人的労力を浪費し、品質は不安定で、生産率を低下させている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、公知技術に存在する欠点に対して、省エネ、コストが低く、品質が安定し、効率が高い一体成型射出成型磁石リングの省エネ散熱ファンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案は下記の一体成型射出成型磁石リングの省エネ散熱ファンを提供する。すなわち、本考案に係る一体成型射出成型磁石リングの省エネ散熱ファンは、ベース、ファン羽ユニット及び順番に該ベース中心柱内に設置される含油ベアリング、シリンダーブッシュを含み、該中心柱上にはＰＣＢ板、コイル固定子を順番に嵌設し、該ファン羽ユニットはファン羽、磁場を備える射出成型磁石リング及び軸芯により一体成型し、該射出成型磁石リングは該ファン羽の羽体内側壁に設置し、該軸芯は該ファン羽の羽体中心に固設し、しかも順番に該シリンダーブッシュ、該含油ベアリング内に設置し、該射出成型磁石リングは一体構造で、該ベアリングと該シリンダーブッシュの間にプラスチックリングを備え、該コイル固定子は上、下絶縁部品と上、下絶縁部品に包覆される内部にフレキシブルエナメル絶縁コイルを備えるシリコンスチール片により構成される。
【考案の効果】
【０００９】
上記のように、本考案は特有のプラスチック原料を利用し、モールドを作成し、規則的な磁場を備える射出成型磁石リングを射出成型し、公知技術中のゴム磁石テープと磁石外枠ユニットの設計の代替とする。さらに、該射出成型磁石リングをファン羽のモールド中に入れ、ファン羽とバランス不要技術を利用し一体成型し、モールドから出した後、ファン羽ユニットの成型を完成することができる。こうしてバランス修正を不要とし、しかもその構成部品は精巧であるため、作業において多種の工具、設備を必要とせず、また面倒な作業工程も不要で、該射出成型磁石リングの成型及び該射出成型磁石リングと該ファン羽の一体成型を経るだけで、わずか２回の射出成型及びモールド外しで、ファン羽ユニットの組み立て作業を完成することができ、続いて、ファン全体の組み立てを直接行う。こうして大量の設備購入費用を節約することができ、作業人員を削減し、コストを大幅に低下させることができる。しかもファン羽加工はすべて射出成型機により成型を完成するため、安定性が極めて高く、バランスを調整する必要がなく、加工作業工程は簡単で、時間は短縮され、人員は減少し、人手は充分に有効利用され、品質も保障され、生産率は大きく向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に図と具体的実施方式を合わせ、本考案について詳細に説明する。
【００１１】
図5乃至図8に示すように、一体成型射出成型磁石リングの省エネ散熱ファンはベース10、ファン羽ユニット20、順番に該ベース10に設置する中心柱11内の含油ベアリング30、プラスチックリング40、シリンダーブッシュ50を含む。
【００１２】
該中心柱11上にはPCB板60、コイル固定子70を順番に嵌設し、該コイル固定子70は上、下絶縁部品71、72及び該上、下絶縁部品71、72中に包覆されるシリコンスチール片73により構成される。
【００１３】
該ファン羽ユニット20はファン羽21、射出成型磁石リング22及び軸芯23により構成する。該射出成型磁石リング22は一体射出成型構造で、該射出成型磁石リング22は該ファン羽21の羽体211内側に設置される。該軸芯23は該羽体211の内支柱中に固設し、しかも該軸芯23の組み立て時には順番に該シリンダーブッシュ50、該プラスチックリング40、該含油ベアリング30内に挿入設置する。
【００１４】
該ファン羽ユニット20の成型方法は、該射出成型磁石リング22、該軸芯23を該ファン羽21のモールド中に一緒に入れ、射出成型機により該ファン羽21、該射出成型磁石リング22及び該軸芯23を一体に射出成型し、ファン羽ユニット20を完成する。
【００１５】
本考案の設計の重点は、特有のプラスチック原料を利用し、モールドを作成し、規則的な磁場を備える射出成型磁石リング22を射出成型し、公知技術中のゴム磁石テープと磁石外枠ユニットの設計の代替とする。さらに、該射出成型磁石リング22を該ファン羽21のモールド中にいれ、該ファン羽21と一体成型しモールドから出した後、該ファン羽ユニット20を成型する。
【００１６】
該方法はバランス修正が不要で、しかもその構成部品は精巧であるため、作業において多種の工具、設備を必要としない。また面倒な作業工程も不要で、該射出成型磁石リング22の成型及び該射出成型磁石リングと該ファン羽21の一体成型を経るだけで、わずか２回の射出成型により成型及びモールド外しが完了し、ファン羽ユニットの組み立て作業を完成することができ、さらにファン全体の組み立てをも行うことができ、大量の設備購入費用を節約することができる。つまり、作業人員を削減し、コストを大幅に低下させることができる。しかもファン羽加工はすべて射出成型機により成型を完成するため、安定性が極めて高く、バランスを調整する必要がなく、加工作業工程は簡単で、時間は短縮され、人員は減少し、人手は充分に有効利用され、品質も保障され、生産率は大きく向上する。
【００１７】
上記は本考案一体成型射出成型磁石リングの省エネ散熱ファンの最適実施例に過ぎず、本考案の技術範囲に対して制限を加えるものではない。本考案の技術実質的内容に基づき上記実施例に対して行われる微細な修正、同等効果の変化と修飾はすべて、本考案の登録請求範囲内に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】公知技術の立体分解構造の説明図である。
【図２】公知技術組合せ後の俯瞰構造の説明図である。
【図３】図２のＡ−Ａ位置における断面拡大構造の説明図である。
【図４】公知技術のゴム磁石テープ、磁石外枠及びファン羽組合せ対応状態の拡大断面の説明図である。
【図５】本考案の立体分解構造の説明図である。
【図６】本考案組合せ後の俯瞰構造の説明図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ位置における断面拡大構造の説明図である。
【図８】本考案一体射出成型磁石リングとファン羽の組合せ対応状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
1’   ベース
10’  軸芯
11’  中心柱
2’   含油ベアリング
20’  PCB 
3’   プラスチックリング
4’   シリンダーブッシュ
5’   コイル固定子
51’  上絶縁部品
52’  シリコンスチール片
53’  下絶縁部品
6’   ゴム磁石テープ
7’   磁石外枠
8’   ファン羽
81’  ファン羽
9’   Ｏリング
10’  軸芯
10    ベース
11    中心柱
20    ファン羽ユニット
21    ファン羽
211   羽体
22    射出成型磁石リング
23    軸芯
30    含油ベアリング
40    プラスチックリング
50    シリンダーブッシュ
60    PCB板
70    コイル固定子
71    上絶縁部品
72    下絶縁部品
73    シリコンスチール片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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