(57)【要約】  本発明は、特に二成分接着剤を塗布するために使用できる手動操作式の接着剤銃に関するものである。本発明の接着剤銃は、相対的に粘性のある接着剤成分と相対的に液体である接着剤成分との大きな混合比を接着剤銃内で簡単な方法で可能にする。更に、本発明は、上記した型式の接着剤銃に使用するための、相対的に液体である接着剤成分のためのホルダと、混合ユニットと、接続部材とに関するものである。更に、本発明は、上記した型式の接着剤銃を使用して、多成分接着剤を塗布する方法を提案する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多成分接着剤、特に二成分接着剤を塗布するための手動操作式の接着剤銃であって、
相対的に粘性のある接着剤成分を押し出すための第１のプランジャーを有する第１の筒状容器と、
相対的に液体である接着剤成分を押し出すための第２のプランジャーを有する第２の筒状容器と、
前記第１の筒状容器及び前記第２の筒状容器に接続された混合ユニットと、
前記第１のプランジャーの速度が前記第２のプランジャーの速度より大きくなるように、前記第１のプランジャーと前記第２のプランジャーとを駆動する駆動手段と
を具備しており、前記第１の筒状容器の内径が前記第２の筒状容器の内径より大きいことを特徴とする接着剤銃。
【請求項２】
前記駆動手段は、前記第１のプランジャーの速度が前記第２のプランジャーの速度の少なくとも１．５倍となるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤銃。
【請求項３】
前記駆動手段は歯車式トランスミッションを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の接着剤銃。
【請求項４】
前記駆動手段は遊星歯車機構を備えることを特徴とする請求項３に記載の接着剤銃。
【請求項５】
前記駆動手段はタイミングベルト式トランスミッションを備えることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の接着剤銃。
【請求項６】
少なくとも前記第１のプランジャーはスピンドルで駆動されるように構成されていることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の接着剤銃。
【請求項７】
前記駆動手段は空気モータを備えることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の接着剤銃。
【請求項８】
前記第１の筒状容器の内径が前記第２の筒状容器の内径の少なくとも２倍あることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の接着剤銃。
【請求項９】
少なくとも前記第２の筒状容器が取外し可能に構成されていることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載の接着剤銃。
【請求項１０】
前記混合ユニットには少なくとも１つの固定混合要素が設けられていることを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の接着剤銃。
【請求項１１】
前記混合ユニットは、前記第２の筒状容器から延びて、前記第１の筒状容器からの供給パイプ内で出口が開いている供給パイプを有していることを特徴とする請求項１から１０の何れか１項に記載の接着剤銃。
【請求項１２】
前記混合ユニットは取外し可能に接続されるように構成されていることを特徴とする請求項１から１１の何れか１項に記載の接着剤銃。
【請求項１３】
前記混合ユニットは、前記第２の筒状容器への接続のために、当該混合ユニットに取外し可能に接続される接続部材を有していることを特徴とする請求項１２に記載の接着剤銃。
【請求項１４】
前記混合ユニットは、締付け具によって前記第１の筒状容器及び前記第２の筒状容器に結合されていることを特徴とする請求項１から１３の何れか１項に記載の接着剤銃。
【請求項１５】
請求項９に記載される接着剤銃に使用するための取外し可能な筒状容器からなる、相対的に液体である接着剤成分のためのホルダ。
【請求項１６】
請求項１２に記載される接着剤銃において取外し可能に接続される混合ユニットとして使用される混合ユニット。
【請求項１７】
請求項１３に記載される接着剤銃の混合ユニットにおいて取外し可能に接続される接続部材として使用される接続部材。
【請求項１８】
請求項１から１４の何れか１項に記載の接着剤銃を使用して、多成分接着剤を塗布する方法。
【請求項１９】
相対的に粘性のある接着剤成分は、水と反応し易い末端基を有するプレポリマーを含む組成物であることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
相対的に液体である接着剤成分は、相対的に粘性のある接着剤成分に含まれるプレポリマーの硬化反応において硬化剤として働く化合物を含む組成物であることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多成分接着剤、特に二成分接着剤を塗布するために使用できる手動操作式の接着剤銃に関するものである。その接着剤銃は、相対的に粘性のある接着剤成分を押し出すための第１のプランジャーを有する第１の筒状容器と、相対的に液体である接着剤成分を押し出すための第２のプランジャーを有する第２の筒状容器と、第１の筒状容器及び第２の筒状容器に接続された混合ユニットと、第１のプランジャーと第２のプランジャーとを駆動する駆動手段とを具備しており、その駆動手段は、第１のプランジャーの速度が第２のプランジャーの速度より大きくなるように構成されている。
【０００２】
また、本発明は、上記した型式の接着剤銃に使用するための、相対的に液体である接着剤成分のためのホルダと、混合ユニットと、接続部材とに関するものである。更に、本発明は、上記した型式の接着剤銃を使用して、多成分接着剤を塗布する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
多成分接着剤、特に二成分接着剤は普通、２つの平行な円筒状区画、すなわち第１の接着剤成分のための第１の容器と第２の接着剤成分のための第２の容器とからなる接着剤銃を使用して塗布される。一般的に、第１の接着剤成分は、第２の接着剤成分と混ぜられると硬化する成分を含んでいる。また、第２の接着剤成分は、硬化反応のための触媒を含んでいる。その硬化反応には、例えば、（共）重合、架橋、又は加硫反応がある。本例の場合、使用する接着剤銃は、２つの成分がプランジャーによってそれぞれの容器から押し出されるように構成されている。その場合、２つのプランジャーは、それぞれの容器から２つの成分の一定した一様な流れを生成するように同時に動かされる。そして、接着剤銃の混合ユニットによって２つの成分は一緒に被処理面に塗布される。最適な接着効果を達成するためには、２つの成分は均質に混合されねばならず、その場合、正確な混合比が重要である。
【特許文献１】欧州特許公報ＥＰ００５７４６５
【０００４】
上記特許文献１は、２つのプランジャーを異なる速度で動かすことができるように構成された機械的なディストリビュータを使用して、２つのプランジャーがモータによって駆動される接着剤銃を開示している。機械的なディストリビュータは、２つの成分の混合比を１：１から１０：１の範囲に設定するように設定できる。標準的な型式の二成分接着剤の場合、混合比によって、実現可能な硬化時間が決まり、十分な品質の接着剤が塗布できる。しかし、この従来例の欠点は、機械的なディストリビュータが比較的複雑であり、そのため、故障し易いことである。接着剤銃はしばしば故障が生じ易い環境下で使用しなければならないので、接着剤銃にとって耐久性は非常に重要である。更に、プランジャーの速度に大きな違いある場合（１０：１）、正しい混合比を一定したレベルに維持して良好な混合を達成することはかかる接着剤銃では困難に思われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、相対的に粘性のある接着剤成分と相対的に液体である接着剤成分との大きな混合比を接着剤銃において簡単な方法で実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、本発明による上述した型式の接着剤銃は、第１の筒状容器の内径が、第２の筒状容器の内径より大きいことを特徴とする。
【０００７】
この簡単な解決法により、大きな混合比が可能となる。筒状容器からの流量は、接着剤成分を筒状容器から押し出すプランジャーの速度と、筒状容器の内径との関数であり、筒状容器の内径と筒状容器の軸方向長とが、筒状容器の容積を決定する。プランジャーの速度比と筒状容器の好ましい内径比との組合せにより、相対的に粘性のある接着剤成分と相対的に液体である接着剤成分との、１０：１より大きい混合比、例えば２０：１又は４０：１の混合比を、複雑な機械的な手段の必要なしで実現できる。ついでながら、本明細書において、選択すべき接着剤成分の組成に関しては、接着剤成分がその粘性に基づいて正しく命名されている訳ではなく、命名は、２つの異なる接着剤成分を区別するに過ぎないものである。異なる速度でプランジャーを動かす簡単な機械的なディストリビュータを異なる内径の筒状容器に組合せることにより、従来知られている接着剤成分の混合比より大きな混合比を、接着剤銃の耐久性に影響することなく、達成することができる。この場合、プランジャーの速度比を固定することもできる。しかし、例えば特許文献１で知られているように、調整可能な機械的なディストリビュータも考えられる。駆動手段は例えば電気モータを備えることもできる。
【０００８】
第１のプランジャーの速度が第２のプランジャーの速度の少なくとも１．５倍となるように駆動手段を構成すると効果的である。速度差の結果として、第１のプランジャーによって第１の容器から押し出される相対的に粘性のある接着剤成分の流量が、第２のプランジャーによって第２の容器から押し出される相対的に液体である接着剤成分の流量の少なくとも１．５倍となる。相対的に粘性のある接着剤成分と相対的に液体である接着剤成分との流量比は、（筒状容器の長手方向に対して直角な）筒状容器の横断面面積の比と、プランジャーの速度比との積で得られ、それは、明らかに１．５より大きく、例えば、１０：１、２０：１又は４０：１となる。例えば４０：１の流量比は、プランジャーの速度比２：１と、筒状容器の横断面面積の比２０：１との組合せで達成できる。
【０００９】
好ましい実施例において、駆動手段は、歯車式トランスミッションを有している。歯車式トランスミッションによって機械的な力をプランジャーの動きに変換できるので、異なるプランジャーのためのトランスミッションに寸法の異なる歯車を使用することによって、プランジャー間の速度差を比較的容易に実現することができる。駆動手段が遊星歯車機構を備えることが好ましい。遊星歯車機構は、非常に信頼性のあるトランスミッションを実現でき、更にそのトランスミッションを非常にコンパクトに構成できる。
【００１０】
駆動手段がタイミングベルト（歯付きベルト）式トランスミッションから構成されることも効果的である。タイミングベルト式トランスミッションは、相対的に粘性のある接着剤成分が第１の筒状容器から押し出されるときに生じる最大負荷を吸収できるようにする或る融通性を接着剤銃にもたらす。更に、タイミングベルト式トランスミッションのタイミングベルトは、トランスミッション内の最も弱いリンクを構成する。従って、過負荷になったときのどの構成部品が壊れるかが予測でき、そして、タイミングベルトは簡単に交換できる利点がある。
【００１１】
少なくとも第１のプランジャーがスピンドルによって駆動されるように構成されていることが効果的である。スピンドルは、相対的に粘性のある接着剤成分を第１の筒状容器から押し出すために必要な比較的大きな機械的な力でプランジャーを駆動することができる。更に、その動きはスピンドルによって簡単に制御でき、接着剤成分の一定した流量従って一定した混合比が可能である。
【００１２】
１つの好ましい実施例において、駆動手段は空気モータからなる。空気駆動は十分なパワーを発生することができる一方、接着剤銃を比較的コンパクトに構成することができる。駆動用に小型電気モータを使用することは可能であるが、空気モータは、発熱がほとんどないので、電気モータより好ましい。なぜならば、熱は、接着剤銃内の接着剤成分の品質に対して有害な影響がある場合もある。空気モータの代替として、水力システムを使用できる。しかし、接着剤銃が使用される環境において圧縮空気が普通利用可能であるので、空気システムが好ましい。
【００１３】
１つの好ましい実施例において、第１の筒状容器の内径は、第２の筒状容器の内径の少なくとも２倍である。これにより、第１のプランジャーによって第１の筒状容器から押し出される相対的に粘性のある接着剤成分の流量は、第２のプランジャーによって第２の筒状容器から押し出される相対的に液体である接着剤成分の流量より十分大きくできる。筒状容器の内径比とプランジャーの正しい速度比との組合せにより、相対的に粘性のある接着剤成分と相対的に液体である接着剤成分との所望な混合比、好ましくは１０：１より大きい混合比を容易に達成できる。
【００１４】
少なくとも第２の筒状容器は取外し可能に構成されることが効果的である。これにより、筒状容器を、同一接着剤成分が充填された同一規格の容器又は異なる物理的又は化学的性質を有する接着剤成分が充填された同様な容器に容易に取り替えることができるので、使い易い接着剤銃が実現できる。更には、筒状容器を、直径の異なる筒状容器に替えることもでき、これは、異なる混合比を簡単な方法で実現できる。これを可能にするためには、接着剤成分を容器から押し出すためにプランジャーと相互作用する取外し可能なアダプターを容器に設けることができる。
【００１５】
好ましくは、混合ユニットには固定混合要素が設けられている。その固定混合要素により、相対的に粘性のある接着剤成分と相対的に液体である接着剤成分とが、それぞれの容器から押し出されていく間に、完璧に混合される。かくして、接着剤成分の混合物が、混合ユニットを介して表面に塗布され、その表面で、混合された多成分接着剤が硬化できる。混合ユニットは、混合ユニットの通路の壁から突出した多数の混合要素を具備することもできる。様々な形の固定混合手段が知られており、一般に混合要素はフィン形状である。
【００１６】
好ましい実施例において、混合ユニットは、第１の筒状容器からの供給パイプ内に出口が開いている、第２の筒状容器からの供給パイプを有している。これにより、第１の筒状容器からの相対的に粘性のある接着剤成分と第２の筒状容器からの相対的に液体である接着剤成分との混合が改善される。上記した固定混合要素を使用した場合の利点は、固定混合手段が良好な混合を達成するためにさほど大きくする必要がなく、その結果、混合ユニットによる流量抵抗を軽減することである。好ましくは、第２の筒状容器からの供給パイプの横断面面積と、第１の筒状容器からの供給パイプの横断面面積との比は、それぞれの筒状容器の直径とそれぞれのプランジャーの速度とによって決定される第１及び第２の筒状容器からの流量の比と実質的に同一である。その結果、最適な混合が得られ、同時に、混合ユニット内で「抵抗を増大する圧力変動」が発生する危険を最小にすることができる。第２の筒状容器からの供給パイプが、第１の筒状容器からの供給パイプ内の中央位置で終端していることが最も好ましい。このような位置づけにより、最適な混合が得られる。第１の筒状容器からの供給パイプ内部で、第２の筒状容器からの供給パイプの出口が開いている方向が、第１の筒状容器からの供給パイプの方向と実質的に平行であることが更に好ましい。このような配置構成により最良混合が達成される。
【００１７】
混合ユニットが取外し可能に接続されるように構成されていることが効果的である。かかる構成により、接着剤銃を、様々な用途での使用に融通性を持たせることができる。更に、混合ユニットが詰まった場合には混合ユニットが交換できる。また、多成分接着剤を塗布するために望ましい方法並びに接着剤成分の所望の混合比及び流量に応じて、別の混合ユニットを選択する（例えば、より太い混合ユニット又はより細い混合ユニットを使用する）ことが容易である。
【００１８】
更に、第２の筒状容器に接続するために混合ユニットに取外し可能に結合される接続部材を混合ユニットが備えていることが効果的である。この取外し可能に結合される接続部材は、接着剤銃の融通性を高める。この取外し可能に結合される接続部材は、詰まったときに、又は、第１の筒状容器からの接着剤成分の流量を変えずに第２の筒状容器からの接着剤成分の流量のみを変えて接着剤成分の混合比を変えるときに、交換容易である。
【００１９】
好ましい実施例において、混合ユニットは、第１の筒状容器と第２の筒状容器とに締付け要素によって結合される。これにより、筒状容器間の接続部分が、筒状容器内で生じる可能性がある高圧に耐えることができる。締付け要素は回転軸を中心にして回転できて、締付け要素が、容器と混合ユニットとを一緒の締付け保持する位置から、混合ユニット及び／又は少なくとも１つの容器を交換できる開放位置に変位できることが好ましい。この締付け要素は、例えば、締付け具でもよい。
【００２０】
本発明は更に、本発明による接着剤銃に使用する取外し可能な筒状容器を提供する。この取外し可能な筒状容器は、簡単な方法で接着剤銃に装着でき、同一の接着剤成分が充填された新しい容器、又は異なる物理的又は化学的な性質を有する接着剤成分が充填された同様な容器が、直に使用準備できる。筒状容器の直径を正確に決定することにより、別の接着剤成分との混合比を正確に決定できる。又、取外し可能な筒状容器には、その容器から接着剤成分を押し出すために接着剤銃のプランジャーに対して相互作用できる交換可能なアダプターを設けることが好ましい。これにより、接着剤銃の同一プランジャーで、異なる直径の容器を使用することができる。
【００２１】
本発明は更に、本発明による接着剤銃の取外し可能な混合ユニットとして使用できる混合ユニットを提供する。この型式の混合ユニットは、所望の使用形態及び所望の混合比に応じて様々な型式をとることができる。
【００２２】
本発明は更に、本発明による接着剤銃の取外し可能な接続部材として使用できる接続部材を提供する。接続部材の直径は、接着剤銃の混合ユニットが必要とする流量に対する相対的な望ましい流量によって決まる。
【００２３】
本発明は更に、手動操作可能な接着剤銃を使用して多成分接着剤を塗布する方法を提供する。この方法によれば、大きな混合比、例えば１０：１、２０：１又は４０：１で、相対的に粘性のある接着剤成分と相対的に液体である接着剤成分とからなる多成分接着剤を塗布することができる。かかる大きな混合比は、接着剤銃を相対的に故障し易くする比較的複雑な技術的手段を、接着剤銃に使用することなしには従来不可能であった。本発明による接着剤銃によるならば、かかる大きな混合比で多成分接着剤を容易に塗布できるので、多成分接着剤の塗布方法を相対的に殆ど失敗しないようにできる。
【００２４】
好ましい実施例において、本発明による上記方法において使用される相対的に粘性のある接着剤成分は、例えば空気中水分又は下地水分のような水と反応し易い末端基を有するプレポリマーを含む組成物である。前記末端基は、例えば、アルコキシシラン、アセトキシシラン、イソシアネートから選択される。プレポリマーは、好ましくは、（ポリプロヒレンオキシドのような）ポリエーテル、ポリエステル、ポリエーテルウレタン、ポリエステルポリウレタン、（ポリジメチルシロキサンのような）シリコーン、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステルから選択される。上記組成物は、上記プレポリマー以外に、１つ以上の硬化触媒、充填剤、又は可塑剤のような他の普通の添加剤を含むこともできる。
【００２５】
本発明による上記方法において使用される相対的に液体である接着剤成分は、好ましくは、相対的に粘性のある接着剤成分に含まれるプレポリマーの硬化反応において硬化剤として働く化合物を含む組成物である。上記化合物は、例えば、水、グリコール、ポリオール、ポリアミンからから選択できる。水が好ましい化合物である。
好ましくは、本発明による方法は、二成分接着剤に適用される。
本発明による方法によるならば、建設又は輸送の産業における接着剤のアプリケータ（塗布器）は、気象条件や季節に係わりなく、そして特に、相対湿度に係わりなく、上記接着剤の品質及び硬化過程の継続時間をより良く制御することができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２７】
図１ａは、本発明による接着剤銃１の好ましい実施例を図示している。この図面において、駆動機構及びプランジャーのような可動部は、３つのハウジング部分２、３及び４から構成されているハウジングに覆われているために、図示されていない。ハウジング（２、３及び４）は、可動部を汚損や損傷から保護して、接着剤銃の信頼性を高めている。第１のハウジング部分２はプランジャーを覆っており、第２のハウジング部分３はプランジャーの駆動機構を覆っており、接着剤成分のための容器は第３のハウジング部分４に収容されている。ハウジングをハウジング部分２、３及び４に分割することにより、接着剤銃の各部品に、接着剤銃の他の部品が汚損や損傷を受けることなく、アクセスすることができる。図は、接着剤銃の取外し可能な混合ユニット５を図示しており、その混合ユニット５には、内部固定混合手段（不図示）が設けられている。更に、圧縮空気のための接続部６が図示されており、圧縮空気が、操作ボタン８が設けられたハンドル７を介して空気モータ９を駆動する。接着剤銃には更に補助ハンドル１０が設けられており、接着剤銃を使用して作業するときの安定性を高めるようになされている。
【００２８】
図１ｂは、図１ａの接着剤銃からハウジング部を外して接着剤銃の内部構成要素を露出させた接着剤銃１’を図示する。空気モータ９’が、タイミングベルト１１を介して２つのスピンドルトランスミッション１２及び１３を駆動し、２つのスピンドルトランスミッション１２及び１３がそれぞれプランジャー１４及び１５を駆動することがはっきりわかろう。スピンドルトランスミッション１２及び１３の寸法の違いにより、プランジャー１４及び１５は、異なる速度で動く。相対的に粘性のある接着剤成分を容れている第１の容器１６のためのプランジャー１４は、相対的に液体である接着剤成分を容れている第２の容器１７のためのプランジャー１５の速度の２倍の速度で動かされる。
【００２９】
プランジャー１４及び１５の動きを容易にするために、容器から遠い方の各プランジャー端部には、案内要素１８及び１９がそれぞれ設けられており、それら案内要素１８及び１９は、（図１ａに示すような）ハウジングに支えられて、プランジャー１４及び１５の漸進的変位を確保している。更に、案内要素１８及び１９は、２つのスピンドルトランスミッション１２及び１３によるプランジャー１４及び１５の回転を阻止するように構成されており、その結果、空気モータ９’の力をプランジャー１４及び１５の並進運動のために最適な状態で利用することができる。案内要素１８及び１９は、ポリテトラフルオロエチレンのような低摩擦抵抗の材料で形成することが好ましい。この好ましい実施例において、案内要素１８及び１９は、回転自在な案内ホイールの形であり、これは、非回転式の案内要素と比較して、回転により摩擦抵抗を最小にする利点がある。
【００３０】
相対的に粘性のある接着剤成分のための容器１６の内径は、相対的に液体である接着剤成分のための容器１７の内径の約６倍である。この容器１６及び１７の内径の比と、プランジャー１４及び１５の速度の比との組合せにより、簡単な方法で、相対的に粘性のある接着剤成分と相対的に液体である接着剤成分との大きな混合比（｛相対的に粘性のある接着剤成分｝：｛相対的に液体である接着剤成分｝）、例えば、１０：１、２０：１又は本例では４０：１を達成できる。本例の場合、相対的に粘性のある接着剤成分は、硬化性材料であり、相対的に液体である接着剤成分は、硬化反応のための触媒を含む混合物である。２つの成分が合わされると、２つの成分の混合物は触媒の作用により硬化する。硬化には、非常に少量の触媒で十分である。従って、既知の混合比（１０：１又はそれ以下）に比較して、大きな混合比は、触媒の節約に繋がる。これは、一般に触媒は比較的高価であるので、経済的観点から利点がある。
【００３１】
相対的に粘性のある接着剤成分のための容器１６は、粘性のある材料が容器１６から押し出される結果として容器１６内に生じる大きな圧力に耐えられることが必要であるので、例えば鋼又はアルミニウムで作られた強化金属容器から成っている。使用のために、容器１６は、例えば可撓性で圧縮自在な外被で覆われたソーセージのような形にされた相対的に粘性のある接着剤成分で満たされている。使用時、相対的に液体である接着剤成分のための容器１７は、相対的に粘性のある接着剤成分のための容器１６が受ける力より小さい力を受ける。従って、相対的に液体である接着剤成分のための容器１７は、取外し可能な軽いプラスチックチューブとして構成できる。それは、使用後、内部が満たされている新しいチューブを簡単に交換できる。
【００３２】
接着剤成分のための２つの容器１６及び１７は、取外し可能な混合ユニット２０内に接続されており、混合ユニット２０は、相対的に粘性のある接着剤成分のための容器１６に直接接続しており、相対的に液体である接着剤成分のための容器とは、混合ユニット２０の取外し可能な接続部材２１を介して接続している。接続部材２１を有する混合ユニット２０は、締付け具２２によって容器１６及び１７に固定されている。締付け具により、円筒状容器１６及び１７と混合ユニット２０との間の結合が、たとえ高い圧力がかかっても液密に維持される。締付け具２２は、円筒状容器１６及び１７の軸方向軸に対して直角な面内で回転できる締付け要素であり、円筒状容器１６及び１７から混合ユニット２０に伸びる２つの供給ダクトのための２つの凹部が設けられている。
【００３３】
図面は、接続部材２１の太い部分２３が締付け具２２にどのように噛み合っているかを図示しており、その噛み合いの結果、接続部材２１と小さい方の円筒状容器１７との接続が、圧縮負荷下で確保されている。締付け具２２による混合ユニット２０に対する同様な接続が、大きい方の円筒状容器１６に対してもなされている。締付け具２２をその回転軸を中心に回すことにより、締付け具２２の結合要素２４とそれと対をなす結合要素２５との間の嵌合が解除されて、混合ユニット２０は容易に取外すことができる。
【００３４】
図２は、本発明による接着剤銃の概略全体図であり、相対的に粘性のある接着剤成分Ａが充填された大きい直径Ｄ１を有する容器４０と、相対的に液体である接着剤成分Ｂが充填された小さい直径Ｄ２を有する容器４１と、それぞれ容器４０および４１に対して相互作用するプランジャー４２及び４３と、内部に固定混合要素４５が設けられている取外し可能な混合ユニット４４と、容器４１を混合ユニット４４に接続している取外し可能な接続部材４６とを図示しており、接着剤成分Ｂが充填された容器４１からの出口４７が、接着剤成分Ａが充填された容器４０からの出口４８の中央に開口している。
【００３５】
接着剤成分Ａのためのプランジャー４２は、速度Ｖ１で動かされ、その速度Ｖ１は、接着剤成分Ｂのためのプランジャー４３が動かされる速度Ｖ２の少なくとも２倍である。プランジャーの速度Ｖ１とＶ２との比と、容器の直径Ｄ１とＤ２との比の組合せにより、固定混合要素４５で混合されて混合ユニット４４から供給される２つの成分が混合される比が決定される。接着剤成分Ｂのための容器４１は、取外し可能に構成されていおり、更に、円筒状容器４１の内部でプランジャー４３によって押される内部アダプターを具備することもできる。これにより、大きな直径Ｄ２の容器４１も使用可能となり、大きな直径Ｄ２の容器４１を使用することによって、プランジャー４３のサイズに関係なく混合比を調整できる。
【００３６】
図３は、本発明による接着剤銃に使用する駆動機構６０を示しており、モータによって駆動されるシャフト６１が機械的な力をタイミングベルト６２を介して第１の歯付きホイール６３と第２の歯付きホイール６４に伝達していることを図解している。第１の歯付きホイール６３と第２の歯付きホイール６４とは、異なる外周長を有しており、従って、異なる回転速度となる。歯付きホイール６３及び６４の各々は、スピンドルトランスミッションによってプランジャー６５及び６６を別々に駆動し、プランジャー６５及び６６は異なる速度Ｖ１及びＶ２でそれぞれ動かされる。
【００３７】
第１の歯付きホイール６３は、第２の歯付きホイール６４と比較して短い外周長を有しているので、第１の歯付きホイール６３は速く回転し、その結果、（同一のスピンドルトランスミッション（不図示）を使用しているので）第１の歯付きホイール６３のプランジャー６５は、第２の歯付きホイール６４の第２のプランジャー６６の速度Ｖ２より速い速度Ｖ１で動く。
【００３８】
上述した非限定的実施例だけでなく、本発明による接着剤銃の他の実施例を当業者が想到できることは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１ａ】は、本発明による接着剤銃の好ましい実施例の斜視図である。
【図１ｂ】は、本発明による接着剤銃の好ましい実施例の斜視図である。
【図２】は、本発明による接着剤銃の概略全体図である。
【図３】は、本発明による接着剤銃に使用する駆動機構を示す。
【符号の説明】
【００４０】
１    接着剤銃
２、３、４    ハウジング部分
５    混合ユニット
６    圧縮空気のための接続部
７    ハンドル
８    操作ボタン
９    空気モータ
１０    補助ハンドル
１１    タイミングベルト
１２、１３    スピンドルトランスミッション
１４、１５    プランジャー
１６、１７    （接着剤成分用）円筒状容器
１８、１９    案内要素
２０    混合ユニット
２１    接続部材
２２    締付け具
６０    駆動機構
６１    シャフト
６２    タイミングベルト
６３、６４    歯付きホイール
６５、６６    プランジャー
【図１ａ】
2008509814.tif 000003
【図１ｂ】
2008509814.tif 000004
【図２】
2008509814.tif 000005
【図３】
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【国際調査報告】
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