(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接用保護具において、生産性を低下させることなく、そして作業者に対する火花放電を発生させることなく、保護具本体の開口部周縁が覗き窓から剥がれるのを防止する。【解決手段】保護具本体１を皮革、厚紙、布の少なくとも１つの材料で形成し、保護具本体１の開口部１１に、前枠体２と後枠体とで保護具本体１を挟み込むようにして覗き窓Ｗを取り付ける。ここで後枠体を保護具本体１に綴り針５で固定するとともに、綴り針５の、溶接作業者の顔面側に露出した部分を絶縁部材で封止する。保護具本体１と後枠体とを一層しっかりと固定する観点からは、保護具本体１と後枠体とを接着剤でさらに固着するのが好ましい。【選択図】図７
0003139710.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溶接作業者の少なくとも顔面を覆う保護具本体と、保護具本体に形成された開口部に取り付けられた覗き窓とを有する溶接用保護具において、
保護具本体が皮革、厚紙、布の少なくとも１つの材料で形成され、
覗き窓は前枠体と絶縁性の後枠体とを有し、前枠体と後枠体とで保護具本体を挟み込むようにして前記開口部に取り付けられ、
後枠体は、保護具本体に綴り針で固定されるとともに、綴り針の、溶接作業者の顔面側に露出した部分は絶縁部材で封止されていることを特徴とする溶接用保護具。
【請求項２】
後枠体が保護具本体に接着剤でさらに固着されている請求項１記載の溶接用保護具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は覗き窓が取り付けられた溶接用保護具（以下、単に「保護具」と記すことがある）に関し、より詳細には、アーク溶接に好適に用いられる保護具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼材料の溶接方法としてアーク溶接がよく用いられる。アーク溶接は、金属材料（母材）と溶接棒との間にアークを発生させて、母材と溶接棒の両方を溶かしながら溶接を行うものである。アーク溶接は溶接速度が速く、また適切なアーク溶接によれば高強度の溶接が得られる。しかし、アーク溶接では溶接時に強烈な紫外線を含むアーク光が発生する。長時間アーク光に皮膚が曝されると、火傷、水ぶくれ、シミなどの症状が発生することがある。また裸眼でアーク光を見ると、電光性眼炎(電眼炎)という目の炎症を起こすことがあり、最悪の場合には視力の低下や失明を招くこともある。
【０００３】
このため、作業者は、アーク溶接作業時のアーク光から皮膚及び目を守るため、長袖・長ズボンの作業服及び皮手袋を着用すると共に、顔面には保護具を装着しなければならない。従来の保護具の一例を図９に示す。
【０００４】
図９に示す従来の保護具は、皮革からなる保護具本体１と、保護具本体１に形成された開口部１１に取り付けられた覗き窓Ｗとを備える。覗き窓Ｗの保護具本体１への取り付けは、保護具本体１の裏面側（作業者の顔面側）の開口部１１周縁と後枠体３のフランジ部３１とに接着剤（不図示）が塗布された後、後枠体３が、保護具本体１の裏面側から表面側に向かって開口部１１に装着され、後枠体３のフランジ部３１と保護具本体１の開口部１１周縁とが接着剤（不図示）によって固着される。そして、保護具本体１から外側へ突出した後枠体３の筒状部３２に前枠体２の突出部２１２が外嵌され、前枠体２のフランジ部２１１と後枠体３のフランジ部３１とで保護具本体１を挟み込んだ状態で、フランジ部２１１とフランジ部３１の両側部がネジ７で固定される。
【０００５】
このような従来の保護具では、使用によって接着剤が経時劣化し、接着強度が低下して、保護具本体１の開口部１１周縁が覗き窓Ｗから剥がれることがあった。覗き窓Ｗから保護具本体１が剥がれると、保護具本体１と覗き窓Ｗとの間に隙間が生じ、アーク光が保護具内に入射する不具合が生じる。
【０００６】
そこで、図１０に示すような、覗き窓Ｗの前枠体２のフランジ部２１１と後枠体３のフランジ部３１で開口部１１周縁を挟み込んだ後、フランジ部２１１の四隅をリベット９で固定して、保護具本体１の開口部１１周縁が覗き窓Ｗから剥がれないようにした保護具も提案されている。しかしながら、このような保護具では、前枠体２のフランジ部２１１と後枠体３のフランジ部３１にリベット９を挿通させるための孔を形成する必要があり、生産工程が増えて生産性が低下する。また、リベット９が保護具本体の裏面側に露出していると、リベット９から作業者の顔面に火花放電が発生するおそれがある。
【特許文献１】特開平９−１０２５２号公報
【特許文献２】特開２００２−３６１４３２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溶接用保護具において、生産性を低下させることなく、そして作業者に対する火花放電を発生させることなく、保護具本体の開口部周縁が覗き窓から剥がれるのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成する本考案に係る溶接用保護具は、溶接作業者の少なくとも顔面を覆う保護具本体と、保護具本体に形成された開口部に取り付けられた覗き窓とを有する溶接用保護具であって、保護具本体が皮革、厚紙、布の少なくとも１つの材料で形成され、覗き窓は前枠体と絶縁性の後枠体とを有し、前枠体と後枠体とで保護具本体を挟み込むようにして前記開口部に取り付けられ、後枠体は、保護具本体に綴り針で固定されるとともに、綴り針の、溶接作業者の顔面側に露出した部分は絶縁部材で封止されていることを特徴とする。
【０００９】
保護具本体と後枠体とを一層しっかりと固定する観点からは、後枠体と保護具本体とを接着剤でさらに固着するのが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の保護具では、後枠体が保護具本体に綴り針で固定されるので、保護具本体の開口部周縁が後枠体から剥がれ落ちることがなく、しかも生産性が低下することもない。また、綴り針の、溶接作業者の顔面側に露出した部分は絶縁部材で封止されているので、綴り針から作業者に火花放電が発生することはない。
【００１１】
後枠体と保護具本体とを接着剤でさらに固着すると、保護具本体と後枠体とを一層しっかりと固定することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案に係る保護具について図に基づいて説明するが、本考案はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１３】
図１及び図２は本考案に係る保護具の一実施形態を示す斜視図である。図１及び図２の保護具は、皮革からなる保護具本体１に覗き窓Ｗが取り付けられてなり、保護具本体１の両側辺の上下方向に離隔した位置には、作業者の顔面に保護具を装着するための２組の紐状部材４が取り付けられている。保護具本体１の材質は、皮革のほか、厚紙や布であっても構わない。また、皮革、厚紙、布の複合材であっても構わない。後述するように、覗き窓Ｗは前枠体２と後枠体３（図３に図示）とを備える。前枠体２は、減光板２４が取り付けられた回動枠２２と、透光板２３が取り付けられた基体枠２１とを有する。回動枠２２は、その上部が基体枠２１にヒンジ２０によって接続され、基体枠２１に対して回動自在とされている。また、回動枠２２の側面下部と基体枠２１の上部との間にコイルバネ２６が掛け渡され、回動枠２２の下面にはツマミ２５が取り付けられている。
【００１４】
減光板２４は、溶接の際に発生する閃光を減光するものであって、色の濃いガラスなどからなり、通常は、２枚のガラス板で挟み込まれた状態で回動枠２２に取り付けられる。透光板２３は、非溶接時に、保護具を顔面に装着したままで作業を行えるようにするものであって、通常は、透明のガラスなどからなる。
【００１５】
溶接作業時、回動枠２２は閉鎖状態とされ（図１の状態）、作業者の目に入る閃光が緩和される。そして溶接作業が終了すると、作業者がツマミ２５を持って上方に上げることによって回動枠２２は開放状態とされ（図２の状態）、作業者は減光板２４を介さずに直接外部を見ることができるようになる。回動枠２２の閉鎖状態及び開放状態はコイルバネ２６によってそれぞれ維持される。
【００１６】
次に、覗き窓Ｗの保護具本体１への取り付けについて説明する。図３に示すように、後枠体３は、四角形状の筒状部３２と、筒状部３２の一方開口側に形成された、左右方向中央部が突き出るように湾曲したフランジ部３１とが一体成形されてなり、フランジ部３１の両側部には、軸方向にネジ穴が形成された一組の円柱３３が形成されている。筒状部３２の外形は、保護具本体１の開口部１１の形状と略同一とされている。ここで、後枠体３は絶縁性であることが重要であり、後枠体３を絶縁性とすることにより、アーク溶接作業中における作業者への火花放電の発生が防止される。後枠体３の材料としては、成型加工が可能で高い生産性が得られること等からプラスチックが好ましい。
【００１７】
このような後枠体３の筒状部３２を、保護具本体１に形成された四角形状の開口部１１に差し込み、後枠体３を保護具本体１に取り付ける。このとき、後枠体３のフランジ部３１と保護具本体１の開口部１１の周縁部とを接着剤（不図示）で固着するのが好ましい。ここで使用する接着剤としては、皮革や厚紙、布からなる保護具本体１と、プラスチック等からなる後枠体３とを接着できるものであれば特に限定はなく、例えば合成ゴム系接着剤やエポキシ系接着剤などが挙げられる。市販されているものとしてはコニシ社製「ボンドG17」が好適に使用できる。
【００１８】
そして、図４及び図５に示すように、後枠体３のフランジ部３１と保護具本体１とが重なっている領域の、上部及び下部の左右方向に離隔した位置を綴り針５で綴じ合わせる。綴り針５は「コ」字状で、両端部が保護具本体１と後枠体３のフランジ部３１とを貫通し、フランジ部３１から突出した綴り針５の両端部は、互いに向き合うように折り曲げられる（図６を参照）。このように、後枠体３のフランジ部３１と保護具本体１とを綴り針５で綴じ合わせることにより、接着剤のみで接合していた従来の保護具と異なって、保護具本体１の開口部周縁が後枠体３のフランジ部３１から剥がれることが防止される。
【００１９】
綴り針５で綴じ合わせる位置及び数は、上記実施形態に限定されるものではなく、後枠体３のフランジ部３１から保護具本体１の開口部周縁が剥がれないようにする位置及び数であればよい。綴り針５による綴じ合わせは、例えば、従来公知のステイプラーを用いることができる。また、綴り針５の材質としては、例えば、スチールやステンレス鋼、アルミなど従来公知の材料が使用でき、この中でもステンレス鋼が、強度及び耐腐食性などの点から望ましい。
【００２０】
図６は、後枠体３が綴り針５で固定された保護具本体１を裏面側から見た部分斜視図である。後枠体３のフランジ部３１から突出した綴り針５の両端部は、向き合うように折り曲げられてフランジ部３１につけられる。そして、綴り針５の、フランジ部３１から露出している部分は、絶縁部材としての塩化ビニル系塗料６で封止される。これにより、後枠体３を絶縁部材で形成したことと相まって、アーク溶接作業中における作業者への火花放電の発生が防止されるようになる。綴り針５の露出部を封止する絶縁部材としては従来公知ものが使用でき、例えば、エポキシ樹脂やポリエステル、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタンなどの合成樹脂等が使用できる。
【００２１】
次に、図７に示すように、前枠体２の突出部２１２（図２に図示）を後枠体３の筒状部３２の外側に嵌め入れ、前枠体２のフランジ部２１１と後枠体３のフランジ部３１とで保護具本体１を挟み込む。このとき、前枠体２のフランジ部２１１に接着剤を塗布しておき、前枠体２と保護具本体１とを接着剤で固着させるようにしてもよい。そして、前枠体２の外方から一組のネジ７を、前枠体２の貫通孔２１３、保護具本体１の貫通孔１２を挿通させて、後枠体３に形成された一組の円柱３３（図３に図示）のネジ穴に螺合させる。これによって、前枠体２は後枠体３にしっかりと固定されるとともに、前枠体２と後枠体３とで保護具本体１が挟み込まれ、覗き窓Ｗが保護具本体１に固定される。
【００２２】
以上説明した実施形態では、保護具本体は作業者の顔面に装着する四角形の面形状であったが、図８に示すように、保護具本体１’は、作業者の頭部全体を覆う頭巾形状であっても構わない。この場合の覗き窓Ｗの取り付けは、前記実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案に係る溶接用保護具の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の溶接用保護具において、減光板が取り付けられた回動枠を開放状態とした斜視図である。
【図３】保護具本体への後枠体の取り付けを説明する図である。
【図４】保護具本体への後枠体の固定を説明する図である。
【図５】後枠体を固定した保護具本体を表面側から見た部分拡大図である。
【図６】後枠体を固定した保護具本体を裏面側から見た部分拡大図である。
【図７】保護具本体への前枠体の取り付けを説明する図である。
【図８】本考案に係る溶接用保護具の他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】従来の溶接用保護具における、保護具本体への覗き窓の取り付けを説明する図である。
【図１０】従来の溶接用保護具における覗き窓の他の取り付け方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００２４】
１，１’    保護具本体
２    前枠体
３    後枠体
５    綴り針
６    塩化ビニル系塗料（絶縁部材）
Ｗ    覗き窓
１１    開口部
【図１】
0003139710.tif 000003
【図２】
0003139710.tif 000004
【図３】
0003139710.tif 000005
【図４】
0003139710.tif 000006
【図５】
0003139710.tif 000007
【図６】
0003139710.tif 000008
【図７】
0003139710.tif 000009
【図８】
0003139710.tif 000010
【図９】
0003139710.tif 000011
【図１０】
0003139710.tif 000012