(57)【要約】【課題】鉄芯アッセンブリの鉄芯外層に絶縁カバーを覆設し、鉄芯アッセンブリとピンを隔離して鉄芯アッセンブリのマンガン亜鉛材とピンとの間に充分な沿面距離を維持し、高圧変圧器の高圧出力が鉄芯アッセンブリの伝導を介してフラッシュオーバーを発生するという欠点を回避することができる、高圧変圧器の絶縁構造の提供。【解決手段】本考案の高圧変圧器の絶縁構造は、少なくともコイルボビンを備えた座体と、前記座体両側にそれぞれ組み込まれる２つの鉄芯アッセンブリを含み、前記鉄芯アッセンブリが相対する枠型体に設計され、且つ、鉄芯及び絶縁カバーから成り、前記鉄芯が非絶縁金属材質であり、前記絶縁カバーが鉄芯の周囲に覆設され、前記２つの鉄芯アッセンブリの一端または突出する中柱部を直接コイルボビン中央の挿入槽両端に差し込み、他端を相対させて組み立て、変圧器を構成する。【選択図】図１
0003139360.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高圧変圧器の絶縁構造であって、少なくとも、座体と、複数のコイルと、２つの相対する枠型体である鉄芯アッセンブリを含み、そのうち、前記座体上に複数のコイルボビンを設け、且つ、前記コイルボビンの中央に挿入槽を形成し、前記コイルボビンの側辺部に複数のピンをそれぞれ突設し、前記複数のコイルをそれぞれ前記コイルボビン上に巻回し、その導線末端を溝部に沿って前記ピン末端に接続し、はんだ付け端点を形成し、前記２つの鉄芯アッセンブリは鉄芯及び絶縁カバーから構成され、そのうち、前記鉄芯は金属材料から成り、前記絶縁カバーが前記鉄芯の周囲に覆設され、前記２つの鉄芯アッセンブリの一端または突出した中柱部を直接前記コイルボビン中央の挿入槽両端に差し込み、他端を相対させて組み立て変圧器を構成することを特徴とする、高圧変圧器の絶縁構造。        
【請求項２】
前記２つの鉄芯アッセンブリが相対する枠型体に設計され、U字形構造体として形成されることを特徴とする、請求項１に記載の高圧変圧器の絶縁構造。
【請求項３】
前記２つの鉄芯アッセンブリが相対する枠型体に設計され、Ｅ字形構造体として形成されることを特徴とする、請求項１に記載の高圧変圧器の絶縁構造。      
【請求項４】
前記絶縁カバーの一端に凸部を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の高圧変圧器の絶縁構造。
【請求項５】
前記絶縁カバーが軟質材を直接前記鉄芯上に被せて設置されることを特徴とする、請求項１に記載の高圧変圧器の絶縁構造。        
【請求項６】
前記絶縁カバーが前記鉄芯上に接着して設置されることを特徴とする、請求項１に記載の高圧変圧器の絶縁構造。
【請求項７】
前記絶縁カバーが前記鉄芯上に嵌置して設置されることを特徴とする、請求項１に記載の高圧変圧器の絶縁構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は高圧変圧器に関し、特に、液晶表示装置（ＬＣＤ）内に応用され、新しい絶縁構造を有する高圧変圧器の絶縁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）内の高圧変圧器は、主に二組以上の正、負高圧出力を発生し、少なくとも４本以上のライトを駆動することができる変圧器であり、その構造は図６の立体図及び図７の分解図に示すように、主に扁形のプラスチック座体４０を含み、複数のコイルボビン４１を備え、且つ、前記コイルボビン４１の中央に挿入槽４４を貫設し、周辺に複数のピン４２を突設し、且つ、これらピン４２内に溝部を形成する。さらに、プライマリコイル３０及びセカンダリコイル３１をそれぞれコイルボビン４１上に巻回し、且つ、その導線を溝部に沿ってピン４２末端に接続し、はんだ付け端点４３を形成する。
【０００３】
２つの鉄芯アッセンブリ５０はそれぞれ相対するＥ字形の形態を成し、その材質は実心の絶縁金属であり、中央に中柱部５１が突設され、２つの鉄芯アッセンブリ５０の前記中柱部５１をコイルボビン４１中央の挿入槽４４両端に挿入し、鉄芯アッセンブリ５０の周縁部が相互に相対して組み立てられ、高圧変圧器が構成される。
【０００４】
従来の鉄芯アッセンブリ５０は最初絶縁金属材質であったが、コストが比較的高いため、コストを下げることを目的として現在はマンガン亜鉛を材質とした鉄芯アッセンブリ５０が使用されている。しかしながら、マンガン亜鉛鉄芯の絶縁抵抗は低く、ピン４２末端に設置されるはんだ付け端点４３間の沿面距離が不足するとフラッシュオーバーが発生し、高圧変圧器を破損してしまう危険があり、これが主な欠点となっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、コスト節約を考慮してマンガン亜鉛材質で鉄芯アッセンブリを製作し、さらに前記鉄芯アッセンブリの外層に一層の絶縁カバーを覆設し、鉄芯アッセンブリとピンを隔離して鉄芯アッセンブリのマンガン亜鉛材そのものとピンとの間に充分な沿面距離を維持できるようにし、高圧変圧器の高圧出力が鉄芯アッセンブリの伝導を介してフラッシュオーバーを発生するという欠点を回避することができる、高圧変圧器を提供することにある。    
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の高圧変圧器の絶縁構造は、少なくとも座体と、複数のコイルと、２つの相対する枠型体である鉄芯アッセンブリを含み、そのうち、前記座体上に複数のコイルボビンを設け、且つ、前記コイルボビンの中央に挿入槽を形成し、前記コイルボビンの側辺部に複数のピンをそれぞれ突設し、前記複数のコイルをそれぞれ前記コイルボビン上に巻回し、その導線末端を溝部に沿って前記ピン末端に接続し、はんだ付け端点を形成し、前記２つの鉄芯アッセンブリは鉄芯及び絶縁カバーから構成され、そのうち、前記鉄芯は金属材料から成り、前記絶縁カバーが前記鉄芯の周囲に覆設され、前記２つの鉄芯アッセンブリの一端または突出した中柱部を直接前記コイルボビン中央の挿入槽両端に差し込み、他端を相対させて組み立て変圧器を構成することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の設計により、本考案を実施すると次のような利点が得られる：
1.   
本考案は非絶縁金属を材質として成る鉄芯アッセンブリを用い、前記鉄芯アッセンブリの外層に一層の絶縁カバーを覆設することで絶縁効果を改善し、鉄芯アッセンブリの非絶縁金属材質そのものがピン末端のはんだ付け端点と直接接触せず、絶縁カバーによって阻隔されるため、より安定した電圧を得ることができ、これが本考案の主要な利点である。
2.        
本考案の鉄芯アッセンブリはＵ字形に設けることができるため、構造がより簡単である点も本考案のもう１つの利点である。
3.        
本考案の構造は従来の規格にも適用できるため、汎用性が高いことも本考案のもう１つの利点である。    
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案の内容について、図面に基づき詳細に説明する。
【０００９】
図１から図３に示すように、本考案の高圧変圧器は、少なくとも座体１０と、２つの鉄芯アッセンブリ２０を含む。前記座体１０は扁形を呈し、その上に複数のコイルボビン１２をそれぞれ設置し、且つ、前記コイルボビン１２の中央に挿入槽１２０を設け、コイルボビン１２の長手方向側にそれぞれ複数本のピン１１を突設し、且つ、これらピン１１内に導線を嵌入させるための溝部（本考案の重点ではないため、図では省略する）を形成する。プライマリコイル３０及びセカンダリコイル３１がそれぞれコイルボビン１２上に巻回し、その導線末端を溝部に沿ってピン１１末端に接続し、はんだ付け端点１３を形成する。
【００１０】
２つの鉄芯アッセンブリ２０はそれぞれ相対する枠型体に設計し、U字形構造体などの形状に形成するとよい。前記２つの鉄芯アッセンブリ２０は鉄芯２１及び絶縁カバー２２から構成され、そのうち、鉄芯２１はマンガン亜鉛等比較的廉価な非絶縁金属を採用し、絶縁カバー２２は鉄芯２１の周囲に覆設される。前記絶縁カバー２２は軟質材の絶縁カバー２２を直接被せて設けたり、接着や嵌入で鉄芯２１上に固定したりすることができ、絶縁カバー２２の材質及び製造上の利便性により選択することができ、便利である。
【００１１】
前記２つの鉄芯アッセンブリ２０はそれぞれ一端を直接コイルボビン１２の中央の挿入槽１２０両端に差し込み、他端を相対させて組み立て、高圧変圧器を構成する。
【００１２】
このようなU字形の２つの鉄芯アッセンブリ２０の構造は従来規格のＥ字形構造部材より簡単である。
【００１３】
図２及び図３に示すように、鉄芯アッセンブリ２０の鉄芯２１と高電圧を放出するはんだ付け端点１３間が絶縁カバー２２の隔絶を受けるため、出力電圧がより安定し、フラッシュオーバー現象を完全に防ぐことができる。
【００１４】
図４に示すように、本考案は従来のＥ字形規格の鉄芯アッセンブリ２００から構成される高圧変圧器にも適用することができ、即ち、複数のコイルボビン１２を備えた扁形座体１００を設け、且つ、前記コイルボビン１２の中央に挿入槽１２０を形成し、コイルボビン１２の長手方向側の両側に複数本のピン１１を突設し、且つ、これらピン１１内に導線を嵌入させるための溝部を設ける。プライマリコイル３０及びセカンダリコイル３１をコイルボビン１２上にそれぞれ巻回し、その導線の末端を溝部に沿ってピン１１末端に接続し、はんだ付け端点１３を形成する。鉄芯アッセンブリ２００はＥ字形に設け、前記鉄芯アッセンブリ２００はそれぞれ相対する構造体として設計される。前記２つの鉄芯アッセンブリ２００は鉄芯２１０及び絶縁カバー２２０から構成され、そのうち、鉄芯２１０はマンガン亜鉛等比較的廉価な非絶縁金属を採用し、絶縁カバー２２０は鉄芯２１０の周囲に覆設される。前記絶縁カバー２２０は直接被せて（或いは接着や嵌入の方法で）鉄芯２１０上に固定することができ、その組み立て方法は従来通りであるためここでは説明を省略する。
【００１５】
図５に本考案の別の絶縁カバー２３の実施例を示す。そのうち、前記絶縁カバー２３の端部に凸部２３１を周設し、さらに鉄芯２１とピン末端に設置されたはんだ付け端点１３間の沿面距離を増加すると共に、変圧器そのものの耐圧強度及び信頼性を向上することができる。    
【００１６】
本考案は考案者の継続的開発と努力により、ついに本製品の開発に至ったものであり、上述のように電圧を安定させ、信頼性を向上するという利点が得られ、産業的利用価値を備えているだけでなく、新規性も具備しているため、実用新案登録の要件を満たしており、ここに出願を提出するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の立体分解図である。
【図２】本考案の横断面図である。
【図３】本考案の縦断面図である。
【図４】本考案を別の規格に応用した立体図である。
【図５】本考案の絶縁カバーの別の構造の実施例を示す立体図である。
【図６】従来品の立体図である。
【図７】従来品の立体分解図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０      座体
１００    座体
１１      ピン
１２      コイルボビン
１２０    挿入槽
１３      はんだ付け端点
２０      鉄芯アッセンブリ
２００    鉄芯アッセンブリ
２１      鉄芯
２１０    鉄芯
２２      絶縁カバー
２２０    絶縁カバー
２３      絶縁カバー
２３１    凸部
３０      プライマリコイル
３１      セカンダリコイル
４０      座体
４１      コイルボビン
４２      ピン
４３      はんだ付け端点
４４      挿入槽
５０      鉄芯アッセンブリ
５１      中柱部
【図１】
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【図２】
0003139360.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003139360.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003139360.tif 000008
【図７】
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