(57)【要約】      （修正有）【課題】安全弁を構成する蓋板のコストをかけずに確実にガスを逃がすことができるようにした電池の安全弁装置を提供する。【解決手段】ガス抜き孔を有する蓋板１の内面に密閉容器の内面を覆うように設けられた薄板３と、この上部に電池内圧の上昇時に該薄板３を開裂するための切り刃２を備え、少なくともこの切り刃２の先端部分に連続する溝部を形成したことを特徴とするものである。この溝部は蓋板の表面を切削することにより形成するが、切り刃２を型に押し込み表面をくぼませて溝部を形成し、その裏面に突条を形成してＶ字状にしても良い。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガス抜き孔を有する蓋板の内面に密閉容器の内面を覆うように設けられた薄板と、この上部に電池内圧の上昇時に該薄板を開裂するための切り刃を備えた電池の安全弁装置において、少なくとも切り刃の先端部分に連続する溝部を形成したことを特徴とする電池の安全弁装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、急激な内圧の上昇時に対処することができる電池の安全弁構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ニッケル−カドミウムやニッケル−水素などのアルカリ二次電池やリチウム二次電池の安全弁装置としては、ダイヤフラム方式のものが用いられている。図５に示すように電池を封口する蓋板１の内面に金属製もしくはポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂製の薄板３を設け、電池の使用中に例えば充電中など何らかの原因で電池の内圧が急激に上昇した際に、該薄板３が圧力で押し上げられ、その上方に形成された三角形状の切り刃２で貫通して該薄板３を開裂し、開口部４より電池内部のガスを逃がすことで電池が破裂することを防止していた。
【０００３】
しかしながら、ガスの放出後に該薄板３が切り刃２の表面に付着して、再度ガスが発生したときにうまくガスを逃がすことができないことがあった。時には、多量のガスが発生した場合に作動が遅れて金属製の外装ケースを膨出させ、破裂することもあった。
【０００４】
この問題を解決するために、切り刃としてその先端を二股にして中間に空隙を形成したり（特許文献１）、切り刃表面に透孔部を穿ったり（特許文献２）、あるいは切り刃の中間部に最大幅広部を形成したり（特許文献３）することが提案されている。また、上記特許文献１〜３に記載の考案は蓋板１の一部を切り欠いた部分を下方に折り曲げて切り刃２としているが、この切り刃２を刺通針として中空筒状に形成する（特許文献４、５）ことが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５７−１９５７６２号公報
【特許文献２】実開昭５８−  ６５７６２号公報
【特許文献３】実開平  ６−  ６４３５９号公報
【特許文献４】実開昭５７−１９５７６３号公報
【特許文献５】特開平  ９−  ５０７９９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような切り刃は蓋板の一部を切り欠き、これを下方に折り曲げることで形成されるため簡単で好ましいが、上記従来の構造ではガスを逃がすのに十分な機能を果たさない場合がある。すなわち、特許文献１に記載の構造は、二股の先端にしても薄板が該二股間に残って十分な開口部が得られないという問題がある。また、特許文献２に記載の構造は透孔部の下方で薄板に付着する恐れがあり、特許文献３に記載の構造ではガス圧が平常に戻った場合に最大幅広部の下方位置で薄板に付着する恐れがあって、いずれもガスを逃がすのに十分は機能を果たしていなかった。さらに、特許文献４及び５に記載の構造はこれらの問題点はないものの、蓋板の一部を切り欠く構成と比較してコストがかかるという問題点があった。
【０００７】
そこで、本考案は上記問題点を考慮し、安全弁を構成する蓋板のコストをかけずに確実にガスを逃がすことができるようにした電池の安全弁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る電池の安全弁装置は、ガス抜き孔を有する蓋板の内面に密閉容器の内面を覆うように設けられた薄板と、この上部に電池内圧の上昇時に該薄板を開裂するための切り刃を備え、少なくともこの切り刃の先端部分に連続する溝部を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
なお、この溝部は切り刃の表面を切削することにより形成するが、切り刃を型に押し込んで表面をくぼませて溝部を形成し、その裏面に突条を形成してＶ字状にしても良い。切削する手段としてはレーザー照射により形成しても良いし、機械的に表面を削って形成しても良いが、あまり深く形成すると切り刃が半分に分割されるおそれがあるため、その厚さの１／２位までが好ましい。また、溝部は切り刃の折り曲げた部分から先端の部分まで形成するが、少なくとも内圧で上昇した薄板を貫通するだけの長さがあれば良い。
【００１０】
また、この溝部を形成する時期であるが、蓋板に三角形状の切り欠きを形成しこれを折り曲げて切り刃とする前に行うことが好ましい。具体的には、三角形状の切り欠きを形成すると同時またはその後に形成することで容易に行える。
【００１１】
薄板としては、金属製もしくはポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂製のものが一般的に用いられるが、内圧上昇時に可撓性を有するものであれば特に問題ない。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、薄板を切り刃で開口した後でも透孔部を残しているため、確実にガスの散逸を可能にし、その結果薄板の切り刃への付着による不具合を防止するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本考案の実施の詳細を説明する。図１は本考案の電池の要部断面図を示すものである。また、図２は電池の安全弁装置の要部の正面図を示すもの、図３はその側面図を示すものである。１は金属製の蓋板で、２は切り刃、３は薄板である。ここで、切り刃２は従来と同様に金属製の蓋板１に三角形状の切り欠きを形成し、切り欠いた三角形の部分を下方に折り曲げて切り刃２とすると同時に開口部４を形成したものである。ここまでは従来と変わらないが、本考案ではこの下方に折り曲げ突出した切り刃２の三角形部分を、左右に分割するようにその刺通方向に沿って連続する溝部を形成したものである。切り刃２は平板部２ａと溝部２ｂから構成される。図４（ａ）〜（ｃ）は切り刃２のＡ−Ａ’部の断面を示したものである。該切り刃２は図４（ａ）に示すように型に押し込み表面をくぼませて溝部を形成したものであるが、図４（ｂ）に示すようにその表面を切削することにより溝部を形成しても良い。また、図４（ｃ）に示すように型に押し込み表面をくぼませてより大きな溝部を形成することもできる。
【００１４】
図１に本考案をニッケル−カドミウム電池に適用した例を示す。上記安全弁装置を備えた蓋板１はその下部に位置する薄板３と共に、負極端子を兼ねる円筒形の外装ケース６の開口部に絶縁パッキング７を介してかしめることで気密的に装着される。この外装ケース６内には、ニッケル正極板１０とカドミウム負極板１１をナイロン製のセパレータ１２を介して積層し渦巻状に巻回してなる極板群が収納され、該ニッケル正極板１０から上部絶縁板９を通して導出した正極リード線５の端部は蓋板１の下部に配置された金属製の薄板３の裏面にスポット溶接されている。
【００１５】
このような構造にすることで、内圧上昇により薄板３が膨出して切り刃２で開口され、ガスが放出された後に薄板３が塑性変形により元の位置に近い所に戻って切り刃２に付着しても、溝部２ｂにより確実にガスの透孔部を保持することができる。これにより、その後再びガスが多量に発生しても、該透孔部から散逸すると共にやがては再び膨出して速やかに且つ確実にガスを散逸させることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本考案はニッケル−カドミウムや、ニッケル−水素などのアルカリ二次電池、またリチウム二次電池に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の電池の要部断面図である。
【図２】本考案の電池の安全弁装置の防爆機構の一例を示す要部の正面図である。
【図３】本考案の電池の安全弁装置の防爆機構の一例を示す要部の側面図である。
【図４】本考案の電池の安全弁装置に係る切り刃のＡ−Ａ’の断面を示す図である。  （ａ）は切り刃を型に押し込み表面をくぼませて溝部を形成したものである。  （ｂ）は切り刃の表面を切削することにより溝部を形成したものである。  （ｃ）は切り刃を型に押し込み表面をくぼませて大きな溝部を形成したものである。
【図５】従来の電池の安全弁装置の防爆機構の一例を示す要部の正面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…蓋板
２…切り刃
２ａ…平板部
２ｂ…溝部
３…薄板
４…開口部
５…正極リード線
６…外装ケース
７…絶縁パッキング
８…絶縁リング
９…上部絶縁板
１０…正極板
１１…負極板
１２…セパレータ
【図４】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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