(57)【要約】      （修正有）【課題】機械油の漏出を効果的に減らせるミシンの油漏れ防止装置を提供する。【解決手段】布送り機構１、布送りガイドセット２及び固定座３を包含する。そのうち、該固定座は二つのオイルシールカバー３１を組み合わせて成り、その内部に油切り板４０１が設けられ、二つのオイルシールシールカバーにそれぞれ貫通孔３１１が設けられ、該油切り板に嵌合孔４１１が設けられ、上述の貫通孔と嵌合孔の位置は対応し並びに共同で送り台を通す挿通孔を形成し、該布送り機構の二つの送り台１１，２２が布送りガイドセットのガイド溝２１に挿通され、該固定座の挿通孔中で高速往復運動する。そのうち、固定座内に更に少なくとも一つの油切り座５０１が設けられ、該油切り座の上述の貫通孔に対応する位置に挿通窓部が設けられ、該挿通窓部がリブで油切り座の枠と接続され、該挿通窓部とリブの厚みが枠の厚みより小さく、凹溝を形成し、該油切り板が該凹溝中に設置し、該油切り座の下端に排油溝を設ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの油漏れ防止装置において、布送り機構、布送りガイドセット及び固定座を包含し、該固定座は二つのオイルシールカバーを組み合わせて成り、その内部に油切り板が設けられ、二つのオイルシールシールカバーにそれぞれ貫通孔が設けられ、該油切り板に嵌合孔が設けられ、上述の貫通孔と嵌合孔の位置は対応し並びに共同で布送り機構の送り台を通す挿通孔を形成し、該布送り機構の二つの送り台が布送りガイドセットのガイド溝に挿通され、該固定座の該挿通孔中で高速往復運動し、該固定座内に更に少なくとも一つの油切り座が設けられ、該油切り座の該貫通孔に対応する位置に挿通窓部が設けられ、該挿通窓部がリブで油切り座の枠と接続され、該挿通窓部と該リブの厚みが該枠の厚みより小さく、凹溝を形成し、該油切り板が該凹溝中に設置され、該油切り座の下端に排油溝が設けられたことを特徴とする、ミシンの油漏れ防止装置。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの油漏れ防止装置において、該挿通窓部の窓枠上辺に２辺の下向きの導油斜面が設けられたことを特徴とする、ミシンの油漏れ防止装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のミシンの油漏れ防止装置において、該固定座内に、若干の油切り板と若干の油切り座が交替で設けられたことを特徴とする、ミシンの油漏れ防止装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載のミシンの油漏れ防止装置において、該オイルシールカバーと油切り座に該布送りガイドセットのネジ孔に対応する固定孔が設けられて、それぞれ固定部品を通してネジ止めするのに供されることを特徴とする、ミシンの油漏れ防止装置。
【請求項５】
請求項１又は２記載のミシンの油漏れ防止装置において、該油切り板が軟質プラスチック材料で形成されたことを特徴とする、ミシンの油漏れ防止装置。
【請求項６】
請求項１又は２記載のミシンの油漏れ防止装置において、該挿通窓部が１本のリブで油切り座の枠上辺或いは枠下辺に接続されたことを特徴とする、ミシンの油漏れ防止装置。
【請求項７】
請求項１又は２記載のミシンの油漏れ防止装置において、該挿通窓部が２本のリブで油切り座の枠上辺と枠下辺、或いは油切り座の枠左辺と枠右辺に接続されたことを特徴とする、ミシンの油漏れ防止装置。
【請求項８】
請求項１又は２記載のミシンの油漏れ防止装置において、該油切り座の外部輪郭が方形或いは円形とされたことを特徴とする、ミシンの油漏れ防止装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のミシンの油漏れ防止装置に係り、特に、布送り用の送り台に適用される油漏れ防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の技術中のミシンの油漏れ防止装置はミシンのフレームを包含し、該フレームの一側に開口が設けられ、該開口を閉じるように固定座が結合され、該固定座にスロットが設けられ、該スロットに、送り台が挿通され、各送り台の一端はミシンのフレーム内部に設けられた上下駆動機構と前後駆動機構に接続され、もう一端は該固定座の外部に突出する。２枚のオイルシールカバーで構成された固定座内部は二枚の油切り板、或いは三枚の油切り板で密封され、この油切り板は送り台に嵌合され並びにそれに伴い前後、上下に運動し、油切り、油排出の機能を実現し、ミシンの布送り用の送り台の油漏れ防止効果を達成する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述の布送り用の送り台は高速往復運動の過程で、その表面に大量の潤滑油が付着し、油切り板に付着した油或いは削ぎ落とされた油は排出されにくく、２枚或いは３枚の重畳使用は油切り板とオイルシールカバーの接触面積を過大とし、各油切り板の間の機械油を排出できなくし、このために油漏れをもたらし、それが布材に極めて付着しやすい。ゆえに既存の技術の油漏れ防止効果は相当に不良であり、改善が必要である。
【０００４】
本考案の主要な目的は、機械油の漏出を効果的に減らせるミシンの油漏れ防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本考案は一種のミシンの油漏れ防止装置を提供し、それは、布送り機構、布送りガイドセット及び固定座を包含する。そのうち、該固定座は二つのオイルシールカバーを組み合わせて成り、その内部に油切り板が設けられ、二つのオイルシールシールカバーにそれぞれ貫通孔が設けられ、該油切り板に嵌合孔が設けられ、上述の貫通孔と嵌合孔の位置は対応し並びに共同で固定座の挿通孔を形成し、該布送り機構の二つの送り台が布送りガイドセットのガイド溝に挿通され、該固定座の挿通孔中で高速往復運動する。そのうち、固定座内に更に少なくとも一つの油切り座が設けられ、該油切り座の上述の貫通孔に対応する位置に挿通窓部が設けられ、該挿通窓部がリブで油切り座の枠と接続され、該挿通窓部とリブの厚みが枠の厚みより小さく、凹溝を形成し、上述の油切り板が該凹溝中に設置され、上述の油切り座の下端に排油溝が設けられている。
【０００６】
好ましくは、上述の挿通窓部の窓枠上辺に２辺の下向きの導油斜面が設けられる。並びに、好ましくは、上述の固定座内に若干の油切り座と若干の油切り板が交替設置され、油切り座が油切り板を隔離し、各油切り板がこれにより独立して油切りする。上述のオイルシールカバーと油切り座に布送りガイドセットのネジ孔に対応する固定孔が設けられ、これにより固定部品が通されて螺子止めされる。
【０００７】
さらに、油切り板は軟質プラスチック材料で形成されたものとされ得る。上述の挿通窓部がリブで油切り座の枠上辺或いは枠下辺に接続される。或いは、上述の挿通窓部が２本のリブで油切り座の枠上辺、枠下辺或いは枠左辺、枠右辺に接続され得る。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は上述の技術を採用することにより、既存の技術と比較して、以下のような長所及びプラスの効果を有する。すなわち、本考案は、固定座内の油切り板の間に若干の油切り座が設置され、ゆえに、各油切り板が独立して油切りを行ない、油切り板の間に付着する機械油を減らすことができる。また、油切り座の設計により、油切り板と油切り座の接触面積を最大程度に減らせ、ゆえに、油切り板と油切り座の間の機械油の累積を減らせる。このほか、挿通窓部の窓枠上辺にさらに２辺の下向きの導油斜面が設けられたことにより、残留する機械油を２辺に向けて排出できる。総合すると、本考案のミシンの油漏れ防止装置は各部品の間の機械油の滞留を減らし、順調に油を排出でき、これにより、最大程度に該装置の油漏れ防止効果をアップし、ミシンの布送り用の送り台の作業過程中の漏油が衣料に付着するのを防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本考案のミシンの油漏れ防止装置を示す。それは、布送り機構１、布送りガイドセット２および固定座３を包含する。そのうち、布送り機構１は一対の、上下、前後に往復移動可能な送り台１１と１２を具え、該送り台１１と１２は並列配置されて布送りガイドセット２のガイド溝２１中に通されると共に、固定座３に通される。
【００１０】
図１に示されるように、固定座３はオイルシールカバー３１と３２、油切り板４及び油切り座５で構成される。本実施例では、左から右に、順に以下の部品が配列される。すなわち、オイルシールカバー３１、油切り板４０１、油切り座５０１、油切り板４０２、油切り座５０２、油切り板４０３及びオイルシールカバー３２の順に配列されている。そのうち、オイルシールカバー３１と３２は硬質金属材料で形成され、全ての油切り板はいずれも軟質プラスチック材料で形成される。オイルシールカバー３１と３２にはそれぞれ貫通孔３１１、３２１が設けられ、油切り板４０１、４０２、４０３にはそれぞれ嵌合孔４１１、４１２及び４１３が設けられる。これらの貫通孔３１１、３２１と嵌合孔４１１、４１２及び４１３の位置は相互に対応し、共同で送り台１１と１２を通過させる挿通孔を構成する。また、油切り座５０１と５０２に挿通窓部５１が設けられ、その位置は、ちょうど貫通孔３１１、３２１と嵌合孔４１１、４１２及び４１３に対応し、該固定座３中の三つの油切り板は二つの油切り座により隔離され、こうして油切り板の間の機械油を減らすことができる。同様に、固定座３中にその他の数量の油切り板と油切り座を設置してもよく、例えば、一つの油切り座と二つの油切り板を設置しても、或いは三つの油切り座と５個の油切り板を設置しても、さらには、二つの油切り座の間に二つ或いはそれより多くの油切り板を設置してもよく、ただ、固定座中に設置される油切り座がいずれも油切り座を未設置の場合に較べて良好な油切りと排油効果を有して良好な油漏れ防止効果を有すれば、いずれも本考案の請求範囲に属するものとされる。
【００１１】
このほか、布送りガイドセット２の中央位置にＵ形のガイド溝２１があり、送り台１１と１２はこのガイド溝２１を通過して挿通孔内に進入し、オイルシールカバー３１に布送りガイドセット２のネジ孔２２、２３に対応する固定孔３１２、３１３が設けられ、もう一つのオイルシールカバー３２に布送りガイドセット２のネジ孔２２、２３に対応する固定孔３２２、３２３が設けられ、油切り座５０１に布送りガイドセット２のネジ孔２２、２３に対応する固定孔５１３、５１４が設けられ、油切り座５０２に布送りガイドセット２のネジ孔２２、２３に対応する固定孔５１５、５１６が設けられ、それぞれネジによるネジ止めに供される。
【００１２】
図２から図１５には７種類の異なる形状と構造の油切り座５が列挙され、該油切り座５は硬質金属を加工してなり、貫通孔３１１、３２１位置に対応する挿通窓部５１が設けられている。挿通窓部５１が１本、２本或いはさらに多くのリブ５２で油切り座５の枠５３に接続され、リブの数は少ないほどよく、それが油切り板と接触する面積が小さくなるので排油に有利である。リブは一般に１本から２本が設けられるが、ただし十分な強度と剛性を有して挿通窓部５１と枠５３を支持できるものとされる。挿通窓部５１の窓枠上辺５１１、５１２（図１も参照されたい）には２辺の下向きの導油斜面が設けられ、これにより残留する機械油をこの導油斜面より両辺に向けて排出できる。
【００１３】
リブ５２の設置には多種類の選択があり、例えば、２本のリブが鉛直方向に設置されて、それぞれ油切り座の上下の枠辺（図２）に接続されるか、或いは、２本のリブが水平方向に設置されて、それぞれ油切り座の左右の枠辺（図６）に接続されるか、或いは１本のリブで枠下辺と挿通窓部の下辺が接続されるか（図８）、或いは、３本のリブで枠上辺と枠下辺に接続される（図１０、図１２）。油切り座５には更にオイルシールカバー３１と３２の位置に対応する固定孔５１３、５１４が設けられ、その目的は、ネジを通してネジ止めすることで油切り座５とオイルシールカバーを緊密に一体に結合することにある。このほか、挿通窓部５１とリブ５２の厚みは枠５３の厚みより小さくされて、それにより凹溝５４が形成され、油切り板がこの凹溝５４中に設置され、油切り座５の下端に排油溝５５が設けられ、こうして削ぎ落とした機械油がここより順調に固定座外の所定の位置に排出され、油漏れ現象の発生を防止できる。このほか、説明しておかねばならないことは、油切り座５の外側輪郭形状は通常方形とされるが、円形としてもよく（図１４）、或いはその他の、本考案の目的を達成できる任意の形状とされ得る、ということである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の好ましい実施例の立体分解図である。
【図２】本考案の第１種の油切り座の表示図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本考案の第２種の油切り座の表示図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本考案の第３種の油切り座の表示図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本考案の第４種の油切り座の表示図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】本考案の第５種の油切り座の表示図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ断面図である。
【図１２】本考案の第６種の油切り座の表示図である。
【図１３】図１２のＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】本考案の第７種の油切り座の表示図である。
【図１５】図１４のＧ−Ｇ断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  布送り機構                          １１、１２  送り台
２  布送りガイドセット                  ２１  ガイド溝
２２、２３  ネジ孔                      ３  固定座
３１、３２  オイルシールカバー          ３１１、３２１  貫通孔
３１２、３１３、３２２、３２３  固定孔  ４  油切り板
４０１、４０２、４０３  油切り板        ４１１、４１２、４１３  嵌合孔
５  油切り座                            ５１  挿通窓部
５０１、５０２  油切り座                ５１１、５１２  窓枠上辺
５１３、５１４、５１５、５１６  固定孔  ５２  リブ
５３  枠                                ５４  凹溝
５５  排油溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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