(57)【要約】  容器蓋は、容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて内部に空間を有する本体と、上記本体の内部に上下方向へ移動可能に配置される押圧板と、上記押圧板の下面縁部に円周方向に等間隔を有して形成され、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするカッターと、上記押圧板の下面に下側方向に突出されてカッターによりカッティングされたシーリング部材を本体の内部に収納させる係止部材と、上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に連結されて上記押圧板が上下方向へ移動できるように連結する連結部と、を含む。蓋を返して開けるとシーリング部材が自動に除去されるので、シーリング部材を別途に除去する必要がなくて使用が便利で、容器蓋を一度の射出金型により製造して製造費用を低減し得る。
2008522916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて内部に空間を有する本体と、
上記本体の内部に上下方向へ移動可能に配置される押圧板と、
上記押圧板の下面縁部に円周方向に等間隔を有して形成され、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするカッターと、
上記押圧板の下面に下側方向に突出されてカッターによりカッティングされたシーリング部材を本体の内部に収納させる係止部材と、
上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に連結されて上記押圧板が上下方向へ移動できるように連結する連結部と、
を包含して構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項２】
上記本体は円筒形態で、上記本体の外周面には上記本体を手で握って回しやすいように複数の凹凸突条が形成され、本体の下部には上記容器入口に分離可能に取り付けられる装着部が形成されることを特徴とする請求項１記載の容器蓋。
【請求項３】
上記装着部は、
上記本体の下端内周面に所定間隔を有して帯形状に突出される二つの突起部と、
上記二つの突起部間に形成されて上記容器入口の外周面に形成された係止突起に係止される係止溝と、
により構成されることを特徴とする請求項２記載の容器蓋。
【請求項４】
上記押圧板は板状に形成され、その上面中央には使用者が手で押す押圧部が突出されて、上記押圧部の外周面から放射状に補強リブが形成されることを特徴とする請求項１記載の容器蓋。
【請求項５】
上記カッターは、
上記押圧板の下面縁部に等間隔を有して複数形成される支持部と、
上記支持部の下端に鋭利に形成されて押圧板を押すと上記シーリング部材を突き抜いて入る第１カッティング部と、
上記支持部の両方側面中少なくとも何れか一つの側面に形成されて上記本体を回転させるとシーリング部材を円形にカッティングする第２カッティング部と、
により構成されることを特徴とする請求項１記載の容器蓋。
【請求項６】
上記支持部は、その断面が台形状に形成されて両方に鋭利に突出される部位が第２カッティング部を形成することを特徴とする請求項５記載の容器蓋。
【請求項７】
上記支持部は、上記容器入口にぶつかることを防止するように下側へ行くほど内側に傾くように形成されることを特徴とする請求項５記載の容器蓋。
【請求項８】
上記第１カッティング部は、上記支持部の外側面から内側面へ傾くように形成されることを特徴とする請求項５記載の容器蓋。
【請求項９】
上記カッターは、上記容器入口の内周面と同一な曲率半径を有する曲線状に形成されることを特徴とする請求項５記載の容器蓋。
【請求項１０】
上記カッターは、その断面が三角形状に形成されることを特徴とする請求項５記載の容器蓋。
【請求項１１】
上記係止部材は、
上記押圧板の下面中央から下側方向へ延長されるロッドと、
上記ロッドの端部に形成されて、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り本体を容器入口から分離すると上記カッティングされたシーリング部材が本体内部に格納されるようにシーリング部材に係止される係止部と、
により構成されることを特徴とする請求項１記載の容器蓋。
【請求項１２】
上記係止部は、三角形状に形成されて端部が鋭利に形成され、その上面は上記シーリング部材が係止されるように平らに形成されることを特徴とする請求項１１記載の容器蓋。
【請求項１３】
上記係止部は、円錐状に形成されることを特徴とする請求項１１記載の容器蓋。
【請求項１４】
上記連結部は、上記本体の内周面と上記押圧板の外周面間に連結されるドーム形態の薄い膜により形成されて、上記押圧板を所定力以上に押すと弾性変形されることを特徴とする請求項１記載の容器蓋。
【請求項１５】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて内部に空間を有する本体と、
上記本体の内部に形成される隔板と、
上記隔板の縁部に円周方向に等間隔を有して上下方向へ移動可能に配置され、上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするシーリング部材除去ユニットと、
上記隔板の中央に上下方向へ移動可能に配置されて上記シーリング部材除去ユニットにより除去されたシーリング部材を本体の内部に収納させる係止ユニットと、
を備えて構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項１６】
上記シーリング部材除去ユニットは、
上記隔壁の円周方向に等間隔を有して形成された装着孔の内周面に連結されて蛇腹状のフレキシブルな形態に形成される連結部と、
上記連結部の内周面に取り付けられて使用者が押圧作用する押圧板と、
上記押圧板の下面に形成されてシーリング部材をカッティングするカッターと、
を備えて構成されることを特徴とする請求項１５記載の容器蓋。
【請求項１７】
上記係止ユニットは、
上記隔壁の中央に形成された装着孔の内周面に連結される連結部と、
上記連結部の内周面に連結されて使用者が押圧動作する押圧板と、
上記押圧板の下面に形成されて上記シーリング部材を突き抜いて入って上記シーリング部材が係止される係止部材と、
により構成されることを特徴とする請求項１５記載の容器蓋。
【請求項１８】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられる本体と、
上記本体の内部に上下方向へ移動可能に配置される押圧板と、
上記押圧板の下面縁部に円周方向に少なくとも一つ以上形成されて、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするカッターと、
上記押圧板の下面に下側方向に突出されてカッターによりカッティングされたシーリング部材を本体の内部に収納させる係止部と、
上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に連結されて上記押圧板が上下方向へ移動できるように弾性変形される連結部と、を備えて構成され、
上記係止部は、上記押圧板の下面から下側方向へ延長されて上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入る支持ロッドと、上記支持ロッドの外周面に少なくとも一つ以上形成されて上記シーリング部材が係止されて上側方向に曲がるように弾性変形可能に形成される係止突起と、により構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項１９】
上記本体は、円筒形態で、上記本体の外周面には上記本体を手で握って回しやすいように複数の凹凸突条が形成されて、上記本体の下部には上記容器入口に分離可能に取り付けられる装着部が形成されることを特徴とする請求項１８記載の容器蓋。
【請求項２０】
上記押圧板は、上記本体の内径よりも小さい直径を有する円板形態に形成されて、上記本体の上面高さよりも低い位置に配置されることを特徴とする請求項１８記載の容器蓋。
【請求項２１】
上記カッターは、
上記押圧板の下面縁部に等間隔を有して複数形成される支持部と、
上記支持部の下端に鋭利に形成されて押圧板を押すと上記シーリング部材を突き抜いて入る第１カッティング部と、
上記支持部の両方側面中少なくとも何れか一つの側面に形成されて上記本体を回転させるとシーリング部材を円形にカッティングする第２カッティング部と、
により構成されることを特徴とする請求項１８記載の容器蓋。
【請求項２２】
上記係止部の支持ロッドは、上記押圧板の中央から下側方向へ直角に延長して棒状に形成され、その端部にはシーリング部材を突き抜いて入るように尖った形態のパンチ部が形成されることを特徴とする請求項１８記載の容器蓋。
【請求項２３】
上記係止突起は、上記支持ロッドの外周面に所定長さだけ直角方向に延長形成されて、上記シーリング部材を突き抜いて入る時は上側方向に曲がった状態で上記支持ロッドによって開いた孔を通過し、上記シーリング部材の内側に入った後は元の状態に広がりながら上記シーリング部材の内側面に係止されることを特徴とする請求項１８記載の容器蓋。
【請求項２４】
上記係止突起は、上記支持ロッドの外周面に１８０°の間隔を有して一対に構成されることを特徴とする請求項１８記載の容器蓋。
【請求項２５】
上記連結部は、上記本体の内周面と上記押圧板の外周面間に連結されるドーム形態の薄い膜により形成されて、上記押圧板を所定力以上に押すと弾性変形されることを特徴とする請求項１８記載の容器蓋。
【請求項２６】
プラスチック溶融物が注入される注入口が形成されて上部に位置される第１コアと、
上記第１コアの下側に配置されて上記第１コアとの間に容器蓋を成形するキャビティが形成される第２コアと、
上記第２コアの中央に挿入されて容器蓋の係止突起を成形する第３コアと、
上記第１コアと第２コア間に配置されて成形された容器蓋を分離させるストリッパープレートと、
を備えて構成されることを特徴とする容器蓋の製造装置。
【請求項２７】
上記第２コアの中央には上記容器蓋の支持ロッドが成形される支持ロッド成形部が形成され、上記第３コアが挿入される挿入溝が形成されることを特徴とする請求項２６記載の容器蓋の製造装置。
【請求項２８】
上記第３コアは、上記第２コアの挿入溝に挿入される円形棒状に形成され、その上端には上記支持ロッドから直角方向に形成される係止突起を成形するための係止突起成形部が形成されて、上記支持ロッドの端部には上記支持ロッドの終端に形成されるパンチ部が成形されるパンチ成形部が形成されることを特徴とする請求項２７記載の容器蓋の製造装置。
【請求項２９】
上記第２コアは上記第３コアが挿入される挿入孔が貫通して形成されて、第２コアの貫通孔の内側面と上記第３コアの側面間には容器蓋の支持ロッドが成形される支持ロッド成形部が形成され、上記第２コアの支持ロッド成形部には係止突起が成形される係止突起成形部が形成されることを特徴とする請求項２６記載の容器蓋の製造装置。
【請求項３０】
上記第３コアは、円形棒状に形成されることを特徴とする請求項２９記載の容器蓋の製造装置。
【請求項３１】
上記第３コアは、その上側に上記支持ロッドを成形する支持ロッド成形部が形成されて、その外周面が上記第２コアの係止突起成形部に密着して係止突起の一側面を形成することを特徴とする請求項２９記載の容器蓋の製造装置。
【請求項３２】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて中央から偏心する位置に貫通された装着孔が形成される本体と、
上記本体の装着孔の内部に上下方向へ移動可能に配置される押圧板と、
上記押圧板の下面外側縁部に形成されて、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするカッターと、
上記押圧板の下面内側縁部に形成されて上記カッターによりカッティングされたシーリング部材を上記本体の内部に収納させる係止部と、
上記押圧板の外周面と上記本体の装着孔の内周面間に連結されて上記押圧板が上下方向へ移動できるように弾性変形される連結部と、
を備えて構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項３３】
上記装着孔は、上記本体の中央から偏心された位置に楕円形態に下側方向へ所定長さだけ延長される楕円形隔壁により形成されることを特徴とする請求項３２記載の容器蓋。
【請求項３４】
上記楕円形隔壁の外周面と上記本体の内周面間には補強リブが放射状に形成されることを特徴とする請求項３３記載の容器蓋。
【請求項３５】
上記押圧板は楕円形円板により形成され、上記貫通孔の上面高さよりも低い位置に配置されることを特徴とする請求項３２記載の容器蓋。
【請求項３６】
上記カッターは、
上記押圧板の下面外側縁部に形成される支持部と、
上記支持部の下端に鋭利に形成されて押圧板を押すと上記シーリング部材の縁部を突き抜いて入る第１カッティング部と、
上記支持部の両方側面中少なくとも何れか一つの側面に形成されて上記本体を回転させるとシーリング部材を円形にカッティングする第２カッティング部と、
により構成されることを特徴とする請求項３２記載の容器蓋。
【請求項３７】
上記係止部は、
上記押圧板の下面内側縁部に形成されて上記押圧板を押すとシーリング部材の中央を突き抜いて入る支持ロッドと、
上記支持ロッドの外周面に少なくとも一つ以上形成されて上記シーリング部材が係止される係止ロッドと、
により構成されることを特徴とする請求項３２記載の容器蓋。
【請求項３８】
上記係止ロッドは、
上記支持ロッドの外周面に所定長さだけ直角方向に延長形成され、上記シーリング部材を突き抜いて入る時は上側方向に曲がった状態で上記支持ロッドにより開いた孔を通過して、上記シーリング部材の内側に入った後は元の状態に広がりながら上記シーリング部材の内側面に係止されることを特徴とする請求項３７記載の容器蓋。
【請求項３９】
上記連結部は、
上記装着孔の内周面と上記押圧板の外周面間に連結されるドーム形態の薄い膜により形成されて、上記押圧板を所定力以上に押すと弾性変形されることを特徴とする請求項３２記載の容器蓋。
【請求項４０】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられ、中央から偏心された位置に貫通された装着孔が形成されて上面にスプーン収納部が形成される本体と、
上記装着孔の内部に形成されて容器蓋を容器入口から分離すると上記容器入口にシーリングされるシーリング部材を除去し除去されたシーリング部材を蓋内部に収納させるシーリング部材除去ユニットと、
上記容器のスプーン収納部に分離可能に取り付けられるスプーンと、
を備えて構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項４１】
上記本体の装着孔は、
上記本体の中央から偏心された位置に楕円形態に下側方向へ所定長さだけ延長される楕円形隔壁により形成され、上記楕円形隔壁の外周面と上記本体の内周面間には補強リブが放射状に形成されることを特徴とする請求項４０記載の容器蓋。
【請求項４２】
上記スプーンは、
上記本体のスプーン収納部に分離可能に取り付けられるスプーン取っ手と、
上記スプーン取っ手の端部に折り畳み可能に連結され上記スプーン収納部の内部に配置されて内容物を掬い取るスプーン頭部と、
により構成されることを特徴とする請求項４０記載の容器蓋。
【請求項４３】
上記スプーン取っ手とスプーン頭部間には、それらスプーン頭部とスプーン取っ手とが折り畳まれるように連結する折り畳み部が形成されることを特徴とする請求項４２記載の容器蓋。
【請求項４４】
上記スプーン取っ手は、本体の上面に形成されるスプーン収納部を覆うことが出来るように上記スプーン収納部の内周面と同一サイズ及び形態を有するように形成されて、上記スプーン収納部の内部に配置されるスプーン頭部を保護することを特徴とする請求項４２記載の容器蓋。
【請求項４５】
上記本体のスプーン収納部の縁部には、上記スプーン取っ手がスプーン収納部に収納された状態を維持させる係止リブが形成されることを特徴とする請求項４２記載の容器蓋。
【請求項４６】
上記スプーン頭部は、上記本体の装着孔の上面に装着されることを特徴でする請求項４２記載の容器蓋。
【請求項４７】
上記スプーン取っ手には、上記スプーン頭部を伸ばした場合、上記スプーン頭部が畳まれることを防止するロッキング突起が形成されることを特徴とする請求項４２記載の容器蓋。
【請求項４８】
上記シーリング部材除去ユニットは、
上記本体の装着孔の内部に上下方向へ移動可能に配置される押圧板と、
上記押圧板の下面外側縁部に形成されて、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするカッターと、
上記押圧板の下面内側縁部に形成されて上記カッターによりカッティングされたシーリング部材を本体の内部に収納させる係止部と、
上記押圧板の外周面と上記本体の装着孔の内周面間に連結されて上記押圧板が上下方向へ移動できるように弾性変形される連結部と、
により構成されることを特徴とする請求項４０記載の容器蓋。
【請求項４９】
上記押圧板は、楕円形の円板に形成されて、上記貫通孔の上面高さよりも低い位置に配置されることを特徴とする請求項４８記載の容器蓋。
【請求項５０】
上記カッターは、
上記押圧板の下面外側縁部に形成される支持部と、
上記支持部の下端に鋭利に形成されて、押圧板を押すと上記シーリング部材の縁部を突き抜いて入る第１カッティング部と、
上記支持部の両方側面中少なくとも何れか一つの側面に形成されて、上記本体を回転させるとシーリング部材を円形にカッティングする第２カッティング部と、
により構成されることを特徴とする請求項４８記載の容器蓋。
【請求項５１】
上記係止部は、
上記押圧板の下面内側縁部に形成されて上記押圧板を押すとシーリング部材の中央を突き抜いて入る支持ロッドと、
上記支持ロッドの外周面に少なくとも一つ以上形成されて上記シーリング部材が係止される係止ロッドと、
により構成されることを特徴とする請求項４８記載の容器蓋。
【請求項５２】
上記連結部は、上記装着孔の内周面と上記押圧板の外周面間に連結されるドーム形態の薄い膜により形成されて、上記押圧板を所定力以上に押すと弾性変形されることを特徴とする請求項４８記載の容器蓋。
【請求項５３】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて上面にスプーン収納部が形成される本体と、
上記本体のスプーン収納部に分離可能に取り付けられて上記スプーン収納部を覆うスプーン取っ手と、上記スプーン取っ手の端部に折り畳み可能に連結されて上記スプーン収納部の内部に配置されるスプーン頭部と、により構成されるスプーンと、
を備えて構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項５４】
上記スプーン取っ手とスプーン頭部間には、それらスプーン頭部とスプーン取っ手を折り畳みできるように連結する折り畳み部が形成されることを特徴とする請求項５３記載の容器蓋。
【請求項５５】
上記スプーン取っ手は、本体の上面に形成されるスプーン収納部を覆うように上記スプーン収納部の内周面と同一サイズ及び形態を有するように形成されて、上記スプーン収納部の内部に収納されたスプーン頭部へ異質物が流入することを防止することを特徴とする請求項５３記載の容器蓋。
【請求項５６】
上記本体のスプーン収納部の縁部には、上記スプーン取っ手がスプーン収納部に収納された状態を維持させる係止リブが形成されることを特徴とする請求項５３記載の容器蓋。
【請求項５７】
上記スプーン取っ手には、上記スプーン頭部を伸ばした場合スプーン頭部が畳まれることを防止するロッキング突起が形成されることを特徴とする請求項５６記載の容器蓋。
【請求項５８】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて内部に空間を有する本体と、
上記本体の内部に上下方向へ移動可能に配置される押圧板と、
上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に形成されて上記押圧板が本体の内部から上下方向へ移動できるようにガイドし、本体を回転させると押圧板と一緒に回転させる回転力伝達部と、
上記押圧板の下面縁部に円周方向に等間隔を有して形成されて、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするカッターと、
上記押圧板の下面に下側方向に突出されて上記カッターによりカッティングされたシーリング部材を本体の内部に収納させる係止部と、
を備えて構成されること特徴とする容器蓋。
【請求項５９】
上記回転力伝達部は、
上記本体の内周面に上下方向に突出して形成されるガイド突起と、
上記ガイド突起に挿入され上記押圧板の外周面に形成されるグルーブと、
により構成されることを特徴とする請求項５８記載の容器蓋。
【請求項６０】
上記回転力伝達部は、上記本体と押圧板間に少なくとも一つ以上形成されることを特徴とする  請求項５９記載の容器蓋。
【請求項６１】
上記押圧板の外周面と本体の内周面間には、上記押圧板が本体に固定された状態を維持させ上記押圧板を所定力以上に押すと取外されて押圧板と本体間のロッキングを解除させる連結リブが複数形成されることを特徴とする請求項５８記載の容器蓋。
【請求項６２】
上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間には、上記押圧板が下側方向へ移動される時、上記押圧板が上記本体に連結された状態で下側方向へ移動するようにガイドするガイドリブが形成されることを特徴とする請求項５８記載の容器蓋。
【請求項６３】
上記ガイドリブは、Ｓ字状に形成され、一方端部は本体の内周面に連結されて他方端部は押圧板の外周面に連結されることを特徴とする請求項６２記載の容器蓋。
【請求項６４】
上記ガイドリブは上記本体と上記押圧板間に形成された挿入溝に配置され、上記挿入溝とＳ字状の部位間には薄い帯状の連結帯が形成されることを特徴とする請求項６３記載の容器蓋。
【請求項６５】
上記カッターは、
上記押圧板の下面縁部に等間隔を有して複数形成される支持部と、
上記支持部の下端に鋭利に形成されて押圧板を押すと上記シーリング部材を突き抜いて入る第１カッティング部と、
上記支持部の両方側面中少なくとも何れか一つの側面に形成されて、上記本体を回転させるとシーリング部材を円形にカッティングする第２カッティング部と、
により構成されることを特徴とする請求項５８記載の容器蓋。
【請求項６６】
上記係止部は、
上記押圧板の下面中央から下側方向へ延長されるロッドと、
上記ロッドの端部に形成され、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り本体を容器入口から分離すると上記カッティングされたシーリング部材が本体内部に収納されるようにシーリング部材に係止される係止突起と、
により構成されることを特徴とする請求項５８記載の容器蓋。
【請求項６７】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて内部に空間を有する本体と、上記本体の内部に形成される隔板と、上記隔板の縁部に円周方向に少なくとも一つ以上配置されて上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするシーリング部材除去ユニットと、上記隔板の中央に上下方向へ移動可能に配置されて上記シーリング部材除去ユニットにより除去されたシーリング部材を本体の内部に収納させる係止ユニットと、を含んで構成され、
上記シーリング部材除去ユニットは、
上記隔板に形成された装着孔の内周面に配置されて上下方向へ移動される押圧板と、
上記隔板の下面と押圧板の間に形成されて上記押圧板が上下方向へ移動されることをガイドし、上記本体を回転させると押圧板を一緒に回転させる回転力伝達部と、
上記押圧板の下面に形成されてシーリング部材をカッティングするカッターと、
により構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項６８】
上記回転力伝達部は、
上記隔板の下面に垂直方向に所定長さ方向に形成されるガイドレールと、
上記押圧板の縁部から突出して形成され上記ガイドレールに挿入されて移動されるガイド突起と、
により構成されることを特徴とする請求項６７記載の容器蓋。
【請求項６９】
上記押圧板の外周面と隔壁の装着孔の内周面間には、上記押圧板が本体に固定された状態を維持させ、上記押圧板を所定力以上に押すと取外されて押圧板と本体間のロッキングを解除させる連結リブが複数形成されることを特徴とする請求項６７記載の容器蓋。
【請求項７０】
上記押圧板の外周面と上記隔壁の装着孔の内周面間には、上記押圧板が下側方向へ移動される時、上記押圧板が上記装着孔に連結された状態で下側方向へ移動されるようにガイドするガイドリブが形成されることを特徴とする請求項６７記載の容器蓋。
【請求項７１】
上記ガイドリブはＳ字状に形成され、一方端部は隔壁の内周面に連結されて他方端部は押圧板の外周面に連結されることを特徴とする請求項７０記載の容器蓋。
【請求項７２】
上記係止ユニットは、
上記隔板の中央に形成された装着孔の内周面に配置されて使用者が押圧動作する押圧板と、
上記押圧板の下面に形成されて上記シーリング部材を突き抜いて入り上記シーリング部材が係止される係止部と、
上記押圧板と隔板の装着孔間に形成されて上記押圧板が下側方向へ移動されることをガイドするガイド部と、
により構成されることを特徴とする請求項６７記載の容器蓋。
【請求項７３】
上記押圧板の外周面と隔壁の装着孔の内周面間には、
上記押圧板が本体に固定された状態を維持させ上記押圧板を所定力以上に押すと取り外されて押圧板と本体間のロッキングを解除させる連結リブと、
上記押圧板が下側方向へ移動される時、上記押圧板が上記装着孔に連結された状態で下側方向へ移動されるようにガイドするガイドリブと、がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項７２記載の容器蓋。
【請求項７４】
上記係止部は、
上記押圧板の下面中央から下側方向へ延長されるロッドと、
上記ロッドの端部に形成され、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り本体を容器入口から分離すると上記カッティングされたシーリング部材が本体内部に収納されるようにシーリング部材に係止される係止突起と、
により構成されることを特徴とする請求項７２記載の容器蓋。
【請求項７５】
上記ガイド部は、
上記隔板の下面に垂直方向に所定長さ方向形成されるガイドレールと、
上記押圧板の縁部から突出して形成されて上記ガイドレールに挿入されて移動されるガイド突起と、
により構成されることを特徴とする請求項７２記載の容器蓋。
【請求項７６】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて内部に空間を有する本体と、
上記本体の内部に上下方向へ移動可能に配置される押圧板と、
上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に形成され、上記押圧板が本体の内部から上下方向へ移動できるようにガイドし、本体を回転させると押圧板を一緒に回転させる回転力伝達部と、
上記押圧板の下面縁部に円周方向に等間隔を有して形成され、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするカッターと、
上記カッターの内側面に一体形成されて上記カッターによりカッティングされたシーリング部材を本体の内部に収納させるシーリング部材収容部と、
を備えて構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項７７】
上記シーリング部材収容部は、上記支持部の内側面から突出して形成されて上記カッターによりカッティングされたシーリング部材の縁部が係止されることを特徴とする請求項７６記載の容器蓋。
【請求項７８】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて内部に空間を有する本体と、
上記本体の内部に形成され、下側方向に押すと上記容器入口にシーリングされるシーリング部材に孔を開けて容器に保存された内容物を排出させるシーリング部材パンチングユニットと、
を備えて構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項７９】
上記本体は、円筒形態で、上記本体の外周面には上記本体を手で握って回しやすいように複数の凹凸突条が形成されて、本体の下部には上記容器入口に分離可能に取り付けられる装着部が形成されることを特徴とする請求項７８記載の容器蓋。
【請求項８０】
上記装着部は、
上記本体の下端内周面に所定間隔を有して帯状に突出される二つの突起部と、
上記二つの突起部間に形成され、上記容器入口の外周面に形成された係止突起に係止されて容器蓋が容器入口に取り付けられた状態を維持させる係止溝と、
により構成されることを特徴とする請求項７８記載の容器蓋。
【請求項８１】
上記シーリング部材パンチングユニットは、
上記本体の内部に上下方向へ移動可能に配置され、使用者が押すと下側方向へ移動される押圧板と、
上記押圧板の下面に形成されて上記押圧板を押すとシーリング部材に孔を成形するパンチと、
上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に連結されて上記押圧板が上下方向へ移動できるようにガイドし、自体弾性力により上記押圧板の移動された位置を支持する連結部と、
により構成されることを特徴とする請求項７８記載の容器蓋。
【請求項８２】
上記押圧板は、上記本体の内径よりも小さい直径を有する円板形態に形成されることを特徴とする請求項８１記載の容器蓋。
【請求項８３】
上記パンチは、
上記押圧板の下面に垂直方向に延長して形成される支持ロッドと、
上記支持ロッドの端部に形成され、上記シーリング部材の中央部位を突き抜いて入り円形の孔を開ける円錐状のパンチング部と、
により構成されることを特徴とする請求項８１記載の容器蓋。
【請求項８４】
上記パンチは、
上記押圧板の下面に断面十字状に垂直方向へ延長されて上記シーリング部材に十字状の孔を形成するロッド部と、
上記十字状のロッド部の端部に尖った形態に形成されて上記シーリング部材を突き抜いて入るパンチング部と、
により構成されることを特徴とする請求項８１記載の容器蓋。
【請求項８５】
上記パンチは、シーリング部材に微細孔を複数開けられるように上記押圧板の下面に形成される複数のフィンにより構成されることを特徴とする請求項８１記載の容器蓋。
【請求項８６】
上記連結部は、上記本体の内周面と上記押圧板の外周面間に連結されるドーム形態の薄い膜により形成されて、上記押圧板を所定力以上に押すと弾性変形されることを特徴とする請求項８１記載の容器蓋。
【請求項８７】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて内部に空間を有する本体と、
上記本体の内部に上下方向へ移動可能に配置されて使用者が押圧作動する押圧板と、
上記押圧板と上記本体の内周面間に形成され、上記押圧板が上記本体の内周面にロッキングされた状態を維持させて上記押圧板を所定力以上に押すときだけロッキングが解除されるロッキングリブと、
上記押圧板の下面に形成されて、上記押圧板が下側方向へ移動されると容器入口にシーリングされたシーリング部材に孔を開けて容器に保存された内容物を排出させるパンチと、
を備えて構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項８８】
上記押圧板は、上記本体の内径とほぼ同一直径を有する円板形態に形成されて上記本体の内周面に上下方向へ移動可能に配置されることを特徴とする請求項８７記載の容器蓋。
【請求項８９】
上記ロッキングリブは、上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に連結される薄い膜形態に形成されて、上記押圧板が上記本体に固定された状態を維持させ、上記押圧板を所定力以上に押すと取り外されて上記押圧板と上記本体間のロッキングを解除させることを特徴とする請求項８７記載の容器蓋。
【請求項９０】
上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に連結されて、上記押圧板が上記本体に連結された状態で下側方向へ移動されるようにガイドするガイドリブをさらに含むことを特徴とする請求項８７記載の容器蓋。
【請求項９１】
上記ガイドリブは、Ｓ字状に形成されて一方端部は本体の内周面に連結されて他方端部は押圧板の外周面に連結されることを特徴とする請求項９０記載の容器蓋。
【請求項９２】
上記ガイドリブには、上記本体及び上記押圧板間に形成された挿入溝に配置されて上記挿入溝とＳ字状の部位間には薄い帯状の連結帯が形成されることを特徴とする請求項９１記載の容器蓋。
【請求項９３】
上記押圧板の外周面と本体の内周面間には、上記押圧板が下側方向へ移動される時、押圧板を垂直へ移動させる昇降支持部が形成されることを特徴とする請求項８７記載の容器蓋。
【請求項９４】
上記昇降支持部は、
上記本体の内周面に垂直方向に少なくとも一つ以上形成されるガイド突起と、
上記押圧板の外周面に少なくとも一つ以上形成され、上記ガイド突起が挿入されて上記ガイド突起に沿って移動されるガイド溝と、
により構成されることを特徴とする請求項９３記載の容器蓋。
【請求項９５】
上記パンチは、
上記押圧板の下面に垂直方向に延長形成される支持ロッドと、
上記支持ロッドの端部に形成されて、上記シーリング部材の中央部位を突き抜いて入り円形の孔を開ける円錐状のパンチング部と、
により構成されることを特徴とする請求項８７記載の容器蓋。
【請求項９６】
上記パンチは、
上記押圧板の下面に断面十字状に垂直方向へ延長されて上記シーリング部材に十字状の孔を形成するロッド部と、
上記十字状のロッド部の端部に尖った形態に形成されて上記シーリング部材を突き抜いて入るパンチング部と、
により構成されることを特徴とする請求項８７記載の容器蓋。
【請求項９７】
上記パンチは、シーリング部材に微細孔を複数開けることが出来るように上記押圧板の下面に形成される複数のフィンにより構成されることを特徴とする請求項８７記載の容器蓋。
【請求項９８】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて内部に空間を有する本体と、
上記本体の内部に上下方向へ移動可能に配置される押圧板と、
上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に形成されて上記押圧板が上記本体の内周面にロッキングされた状態を維持させ、上記押圧板を所定力以上に押すときだけロッキングを解除させるロッキングリブと、
上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に連結され、上記押圧板が下側方向へ移動される時に上記押圧板が本体の内周面に連結された状態を維持させるガイドリブと、
を備えて構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項９９】
上記ロッキングリブは、
上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に連結される薄い膜形態に形成されて上記押圧板が上記本体に固定された状態を維持させ、上記押圧板を所定力以上に押すと取り外されて上記押圧板と上記本体間のロッキングを解除させることを特徴とする請求項９８記載の容器蓋。
【請求項１００】
上記ガイドリブは、Ｓ字状に形成されて、一方端部は本体の内周面に連結されて他方端部は押圧板の外周面に連結されることを特徴とする請求項９８記載の容器蓋。
【請求項１０１】
上記押圧板の外周面と本体の内周面間に形成されて、上記押圧板が下側方向へ移動される時、押圧板を垂直に移動させる昇降支持部を更に含むことを特徴とする請求項９８記載の容器蓋。
【請求項１０２】
上記昇降支持部は、
上記本体の内周面に垂直方向に少なくとも一つ以上形成されるガイド突起と、
上記押圧板の外周面に少なくとも一つ以上形成されて、上記ガイド突起が挿入されて上記ガイド突起に沿って移動されるガイド溝と、
により構成されることを特徴とする請求項１００記載の容器蓋。
【請求項１０３】
容器の容器入口に取り付けられて内部に空間を有する本体と、
上記本体の上端に開閉可能に取り付けられて上記本体の開閉作用を行う蓋体と、
上記本体内部に形成されて、容器蓋を容器入口から分離すると上記容器入口にシーリングされるシーリング部材を除去し除去されたシーリング部材を本体内部に収納させるシーリング部材除去ユニットと、
上記本体内部に形成されて、容器内部に保存された内容物を外部に排出させる排出管と、
を備えて構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項１０４】
上記蓋体は、上記本体の一側に連結膜によりヒンジ連結されて上記本体の上端に開閉可能に取り付けられ、その内部には上記本体の中央から上側方向へ突出される排出管を密閉させる排出管密閉部が円筒形態に形成されることを特徴とする請求項１０３記載の容器蓋。
【請求項１０５】
上記シーリング部材除去ユニットは、
上記本体の内部に上下方向へ移動可能に配置されてその中央に排出管が形成される押圧板と、
上記押圧板の下面縁部に円周方向に少なくとも一つ以上形成されて、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするカッターと、
上記押圧板の下面に下側方向に突出されて、上記カッターによりカッティングされたシーリング部材を本体の内部に収納させる係止部と、
上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に連結されて、上記押圧板が上下方向へ移動できるように弾性変形される連結部と、
により構成されることを特徴とする請求項１０３記載の容器蓋。
【請求項１０６】
上記押圧板は、上記本体の内径よりも小さい直径を有する円板状に形成され、上記本体の上面高さよりも低い位置に配置されて、その中央に排出管が形成されることを特徴とする請求項１０５記載の容器蓋。
【請求項１０７】
上記押圧板には、上記排出管を通過して内容物が排出される時、上記排出管の外周面に沿って流れる内容物を再び容器内部にリターンさせる流入通路が形成され、上記押圧板の縁には上記排出管から漏れた内容物が外部に漏れることを防止する漏れ防止壁が形成されることを特徴とする請求項１０６記載の容器蓋。
【請求項１０８】
上記排出管は、上記押圧板の上端に突出して形成され、容器に保存された内容物が排出される排出通路を有することを特徴とする請求項１０７記載の容器蓋。
【請求項１０９】
上記係止部は、
上記排出通路の内周面に取り付けられ、上記押圧板の下側方向に所定の長さだけ延長されて上記シーリング部材を突き抜いて入る支持ロッドと、
上記支持ロッドの端部外周面に少なくとも一つ以上形成されて上記カッターによりカッティングされたシーリング部材が本体内部に収納されるようにシーリング部材が係止される係止突起と、
により構成されることを特徴とする請求項１０８記載の容器蓋。
【請求項１１０】
上記支持ロッドは、上記排出通路の内周面に取り付けられて下側方向に延長される四角棒状または十字状に形成され、その端部にはシーリング部材を突き抜いて入ることができるように尖った形態のパンチ部が形成されることを特徴とする請求項１０９記載の容器蓋。
【請求項１１１】
上記係止突起は、上記支持ロッドの外周面に所定長さだけ直角方向に延長形成されて、上記シーリング部材を突き抜いて入る時は上側方向に曲がった状態で上記支持ロッドにより開いた孔を通過し、上記シーリング部材の内側に入った後は元の状態に広がりながら上記シーリング部材の内側面に係止されることを特徴とする請求項１０９記載の容器蓋。
【請求項１１２】
上記カッターは、
上記押圧板の下面縁部に等間隔を有して複数形成される支持部と、
上記支持部の下端に鋭利に形成されて押圧板を押すと上記シーリング部材を突き抜いて入る第１カッティング部と、
上記支持部の両方側面中少なくとも何れか一つの側面に形成されて上記本体を回転させるとシーリング部材を円形にカッティングする第２カッティング部と、
により構成されることを特徴とする請求項１０３記載の容器蓋。
【請求項１１３】
上記連結部は、本体の内周面と上記押圧板の外周面間を連結するドーム形態の薄い膜により形成されることを特徴とする請求項１０３記載の容器蓋。
【請求項１１４】
容器に取り付けられ上下側が開放された形態に形成されて容器に保存された内容物が排出される本体と、
上記本体の上端に開閉可能に取り付けられて上記本体の開閉作用を行う蓋体と、
上記蓋体内部に形成されて、上記本体から蓋体を開放すると上記本体にシーリングされるシーリング部材を除去し除去されたシーリング部材を蓋体内部に収納させるシーリング部材除去ユニットと、
を備えて構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項１１５】
上記本体は、上面および下面が開放された形態で、その上面には容器に保存された内容物を保護するシーリング部材が接着されて、その下端は上記容器に固定されることを特徴とする請求項１１４記載の容器蓋。
【請求項１１６】
上記シーリング部材除去ユニットは、
上記蓋体の内部に上下方向へ移動可能に配置されて使用者が押す押圧板と、
上記押圧板の下面縁部に円周方向に沿って形成されて上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入ると共にシーリング部材をカッティングするカッターと、
上記押圧板の下側に延長形成されて上記カッターによりカッティングされたシーリング部材を蓋体内部に収納させるようにシーリング部材が係止される係止部と、
上記押圧板の外周面と上記蓋体の内周面間に連結されて上記押圧板が上下方向へ移動できるようにガイドし、自体弾性力により上記押圧板の移動された位置を支持する連結部と、
により構成されることを特徴とする請求項１１４記載の容器蓋。
【請求項１１７】
上記押圧板の上面には、押圧板の長手方向にその高さが相違する傾斜面が形成されることを特徴とする請求項１１６記載の容器蓋。
【請求項１１８】
上記カッターは、
上記押圧板の下面に押圧板の縁部に沿って延長形成される支持部と、
上記支持部の端部に形成されて、上記押圧板を押すとシーリング部材の縁部を突き抜いて入りながら上記シーリング部材をカッティングするカッティング部と、
により構成されることを特徴とする請求項１１６記載の容器蓋。
【請求項１１９】
上記支持部は、上記押圧板の下面の４面中の３面にだけ形成されることを特徴とする請求項１１８記載の容器蓋。
【請求項１２０】
上記押圧板が円形板に形成される場合、押圧板の下面に４／５程度だけ形成されることを特徴とする請求項１１８記載の容器蓋。
【請求項１２１】
上記カッティング部は、その端部が尖った鋸歯状に形成されることを特徴とする請求項１１８記載の容器蓋。
【請求項１２２】
容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて内部に空間を有する本体と、
上記本体の内部に上下方向へ移動可能に配置される押圧板と、
上記押圧板の下面縁部に円周方向に等間隔を有して形成され、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするカッターと、
上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に連結されて上記押圧板が上下方向へ移動できるように連結する連結部と、
上記本体に形成されて上記押圧板の押さえを防止するための安全部材と、
を備えて構成されることを特徴とする容器蓋。
【請求項１２３】
上記押圧板の下面に下側方向に突出されて、カッターによりカッティングされたシーリング部材を本体の内部に収納させる係止部材を追加備えることを特徴とする請求項１２２記載の容器蓋。
【請求項１２４】
上記安全部材は、
一端が上記本体の上側内周面に連結され他端が上記押圧板に連結されて、上記押圧板が押される時切開されるように形成されたことを特徴とする請求項１２２記載の容器蓋。
【請求項１２５】
上記安全部材は、
上記押圧板の少なくとも一部を覆蓋するように形成され、一端が上記本体の上側に回転可能に結合されて、他端が上記本体の上側と脱着可能に結合されることを特徴とする請求項１２２記載の容器蓋。
【請求項１２６】
上記安全部材は、その断面がアーチ形状をなすことを特徴とする請求項１２５記載の容器蓋。
【請求項１２７】
上記安全部材は、構造補強のための一つ以上の突起部が長手方向に形成されたことを特徴とする請求項１２５記載の容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の入口を開閉する容器蓋とその容器蓋を製造する製造装置に関するもので、より詳しくは、蓋を開けると容器入口にシーリングされたシーリング部材が切断されて蓋と共に容器から分離されるようにした、容器蓋とその容器蓋の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来技術に係る容器蓋の断面図である。
【０００３】
一般に、乳酸菌飲料のような飲料水の容器には、容器入口１０２に取り付けられて容器１０４に保存された内容物が外部に無断流出されることを防止するために、容器１０４に保存された内容物を密封するシーリング部材１１４が容器入口１０２に付着され、上記シーリング部材１１４が外部の衝撃や物体間の接触によって破損されることを防止するための容器蓋１００が被せられている。
【０００４】
上記容器蓋１００は、上側が密閉された円筒形態で、その内周面には容器入口１０２の外周面に形成された係止リブ１０８に係止される係止突起１１０が形成され、容器蓋１００を容器入口１０２から分離する時、手で掴んで引っ張る取っ手１１２が形成される。
【０００５】
このような容器蓋１００は、取っ手１１２を掴んで引っ張って容器蓋１００を容器入口１０２から分離した後、シーリング部材１１４を容器入口１０２から除去して容器に保存された内容物を容器入口１０２を通して外部に排出させる。
【０００６】
しかし、上述したような従来技術に係る容器蓋においては、容器蓋を容器から分離した後、容器入口に接着されて密封しているシーリング部材を手で除去したりナイフ等の別途の機構を使用して除去するようになっているため、使用が不便であるという不都合な点があった。
【０００７】
特に、シーリング部材を手で除去する時、シーリング部材と容器入口の縁部との接着力が強くてシーリング部材が縁部から円滑に分離されないと、さらに手でちぎり取るようになって面倒くさく、この時容器入口に手が接触して衛生上の問題点を招く恐れがあるという不都合な点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するために鑑みたもので、本発明の目的は、容器蓋にシーリング部材除去ユニットを一体に形成して容器蓋を回して開けるとシーリング部材が自動除去されるため、シーリング部材を別途に除去する必要がなくて使用が便利な容器蓋を提供しようとする。
【０００９】
本発明の他の目的は、容器蓋を回すことで容器入口から除去されたシーリング部材が容器蓋の内部に格納されるため、分離されたシーリング部材が外部に捨てられることによる環境汚染を防止し得る容器蓋を提供しようとする。
【００１０】
本発明のその他の目的は、シーリング部材がシーリング部材除去ユニットにより自動除去されるため、シーリング部材を手で除去する時に容器入口に手が触れて発生する衛生上の問題点を解決することができる容器蓋を提供しようとする。
【００１１】
本発明のその他の目的は、容器蓋を一度の射出金型により製造することができるので、製造費用を低減し得る容器蓋を提供しようとする。
【００１２】
本発明のその他の目的は、容器蓋に格納されるスプーンの取っ手部位が蓋体の役割をしてスプーンを保護するため、スプーンを保護するための別途の蓋体が不必要で使用が便利であると共に、製造工程を短縮して製造費用を低減し得る容器蓋を提供しようとする。
【００１３】
本発明のその他の目的は、上記シーリング部材除去ユニットの押圧板が本体の内周面に固定されているため、不必要な時に、上記押圧板が外力により押圧されることを防止し得る容器蓋を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した課題を実現するため本発明に係る容器蓋においては、容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられて内部に空間を有する本体と、上記本体の内部に上下方向へ移動可能に配置される押圧板と、上記押圧板の下面縁部に円周方向に等間隔を有して形成され、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするカッターと、上記押圧板の下面に下側方向に突出されてカッターによりカッティングされたシーリング部材を本体の内部に収納させる係止部材と、上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に連結されて上記押圧板が上下方向へ移動できるように連結する連結部と、を包含して構成されることを特徴とする。
【００１５】
上記カッターは、上記押圧板の下面縁部に等間隔を有して複数形成される支持部と、上記支持部の下端に鋭利に形成されて押圧板を押すと上記シーリング部材を突き抜いて入る第１カッティング部と、上記支持部の両方側面中少なくとも何れか一つの側面に形成されて上記本体を回転させるとシーリング部材を円形にカッティングする第２カッティング部と、により構成されることを特徴とする。
【００１６】
上記係止部材は、上記押圧板の下面中央から下側方向へ延長されるロッドと、上記ロッドの端部に形成されて、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り本体を容器入口から分離すると上記カッティングされたシーリング部材が本体内部に格納されるようにシーリング部材に係止される係止部と、により構成される構成されることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る容器蓋においては、容器に保存された内容物が外部に排出される容器入口に取り付けられる本体と、上記本体の内部に上下方向へ移動可能に配置される押圧板と、上記押圧板の下面縁部に円周方向に少なくとも一つ以上形成されて、上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入り上記本体を回転させるとシーリング部材をカッティングするカッターと、上記押圧板の下面に下側方向に突出されてカッターによりカッティングされたシーリング部材を本体の内部に収納させる係止部と、上記押圧板の外周面と上記本体の内周面間に連結されて上記押圧板が上下方向へ移動できるように弾性変形される連結部と、を備えて構成される。
【００１８】
上記係止部は、上記押圧板の下面から下側方向へ延長されて上記押圧板を押すとシーリング部材を突き抜いて入る支持ロッドと、上記支持ロッドの外周面に少なくとも一つ以上形成されて上記シーリング部材が係止されて上側方向に曲がるように弾性変形可能に形成される係止突起と、により構成されることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る容器蓋の製造装置においては、プラスチック溶融物が注入される注入口が形成されて上部に位置される第１コアと、上記第１コアの下側に配置されて上記第１コアとの間に容器蓋を成形するキャビティが形成される第２コアと、上記第２コアの中央に挿入されて容器蓋の係止突起を成形する第３コアと、上記第１コアと第２コア間に配置されて成形された容器蓋を分離させるストリッパープレートと、を備えて構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
上述したように構成されて作用する本発明に係る容器蓋は、蓋の内部にシーリング部材除去ユニットを設けているので、蓋を開放する前にシーリング部材除去ユニットの押圧部を押して蓋を回して開けるとシーリング部材が容器入口から自動除去されるため使用が便利であるという効果がある。
【００２１】
そして、蓋を回して容器入口から除去されたシーリング部材が蓋内部の収容部に係止されて格納されるため、シーリング部材が外部に捨てられることによる環境汚染を防止することができる。
【００２２】
また、シーリング部材がシーリング部材除去ユニットにより自動除去されるため、シーリング部材を手で除去する時、手が接触して発生する衛生上の問題点を解決することができる。
【００２３】
更に、スプーンの取っ手が本体のスプーン収納部を覆うため、スプーン頭部を保護するための別途の蓋体が不必要になって製造工程を短縮して製造費用を低減し得るという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図２は本発明の第１実施例に係る容器蓋の斜視図、図３は本発明の第１実施例に係る容器蓋の底面図、図４は本発明の第１実施例に係る容器蓋が容器に取り付けられた状態を示した断面図である。
【００２６】
本発明の第１実施例に係る容器蓋２は、容器１０に保存された内容物が外部に排出される容器入口１２に取り付けられて内部に空間を有する本体１６と、上記本体１６の内部に形成され、容器蓋２を容器入口１２から分離すると上記容器入口１２にシーリングされたシーリング部材２０を除去して除去されたシーリング部材２０を容器蓋２の内部に格納させるシーリング部材除去ユニット１８と、により構成される。
【００２７】
上記容器１０は、その内部に流体状態の内容物が保存され、上記内容物が外部に排出される容器入口１２には容器入口１２をシーリングして上記容器１０に保存された内容物を保護するシーリング部材２０が付着される。ここで、上記シーリング部材２０としては、紙材質またはアルミニウム箔板材質など、ナイフ等により除去しやすい材質を用いることが好ましい。
【００２８】
上記本体１６は円筒形態で、上記本体１６の外周面には容器蓋２を手で掴んで回しやすいように複数の凹凸突条２８が形成されて、上記本体１６の下部には上記容器入口１２に分離可能に取り付けられる装着部が形成される。
【００２９】
上記装着部３４は、上記本体１６の下端内周面に所定間隔を有して帯状に突出される二つの突起部３４ａ、３４ｂと、それら二つの突起部３４ａ、３４ｂ間に形成され、上記容器入口１２の外周面に形成された係止突起３０に係止されて上記容器蓋２が容器入口１２に取り付けられた状態を維持させる係止溝３４ｃと、により構成される。
【００３０】
そして、上記本体１６の下端には、上記本体１６を容器入口１２から分離する時、手で掴んで引っ張る取っ手３６が形成される。
【００３１】
このような装着部は、上述した構造の他にも本体１６の内周面に雌ネジ部が形成され容器入口１２に雄ネジ部が形成されて、それら雌ネジ部と雄ネジ部がねじ結合される構造も適用することができる。
【００３２】
上記シーリング部材除去ユニット１８は、上記本体１６の内部に上下方向に移動可能に配置されて使用者が押す押圧板４０と、上記押圧板４０の下面縁部に円周方向に等間隔を有して形成されて、上記押圧板４０を押すとシーリング部材２０を突き抜いて入り、上記本体１６を回転させるとシーリング部材２０をカッティングするカッター４２と、上記押圧板４０の下面に下側方向に突出されて上記カッター４２によりカッティングされたシーリング部材２０を本体１６の内部に収納させる係止部材４４と、上記押圧板４０の外周面と上記本体１６の内周面間に連結されて上記押圧板４０が上下方向へ移動できるようにガイドする連結部４６と、により構成されている。
【００３３】
上記押圧板４０は、上記本体１６の内径よりも小さい直径を有する円板状に形成され、その上面中央には使用者が手で押す押圧部５０が突出形成されて、上記押圧部５０の外周面から放射状に複数個の補強リブ５２が形成されている。
【００３４】
上記補強リブ５２は、上記押圧板４０の剛性を補強して上記押圧部５０を押した時の押圧力を押圧板４０全体に均一に分散させる。即ち、上記補強リブ５２は、上記押圧板４０を押した時、押圧板４０が全体的に下降されるようにして複数のカッター４２が全てシーリング部材２０を突き抜いて入るようにする。このような補強リブ５２は上記カッター４２の個数と同数に形成されることが好ましい。
【００３５】
上記カッター４２は、図５及び図６に示したように、上記押圧板４０の下面縁部に等間隔を有して複数形成される支持部５４と、上記支持部５４の下端に鋭利に形成されて押圧板４０を押すと下側方向に移動して上記シーリング部材２０を突き抜いて入る第１カッティング部５６と、上記支持部５４の両方側面中少なくとも何れか一つの側面に形成されて上記本体１６を回転させると容器入口１２の内周面に接触した状態で回転しながらシーリング部材２０を円形にカッティングする第２カッティング部５８と、により構成される。
【００３６】
ここで、上記支持部５４は、その断面が台形状に形成されて両方側が鋭利に突出される部位が第２カッティング部５８を形成する。このような支持部５４は、下端部側へ行くほど内側、即ち、本体１６の中央側に傾くように形成されて、押圧板５０を下方側に押す時上記カッター４２が容器入口１２にぶつかることを防止する。
【００３７】
そして、上記第１カッティング部５６は、支持部５４の外側面から内側面に傾くように形成されて、上記カッター４２が下降する時、上記容器入口１２にカッター４２がぶつかることを防止する。
【００３８】
図７は、上記カッター４２の他の実施例であって、上記容器入口１２の内周面と同一な曲率半径を有する曲線状に形成することも可能で、図８に示したように、その断面を三角形状に形成することもできる。
【００３９】
即ち、上記カッター４２は、下側面に第１カッティング部５６が形成され、両方側面中の少なくとも何れか一つに第２カッティング部５８が形成される如何なる形態にも適用することができる。
【００４０】
上記係止部材は、図９に示されるように、上記押圧板４０の下面中央から下側方向へ延長されるロッド６０と、上記ロッド６０の端部に形成されて上記押圧板４０を押すとシーリング部材２０を突き抜いて入り、本体１６を容器入口１２から分離すると上記カッティングされたシーリング部材２０が本体１６の内部に収納されるようにシーリング部材２０に係止される係止部６２と、により構成される。
【００４１】
上記係止部６２は、三角形状に形成され端部が鋭利に形成されて上記シーリング部材２０を突き抜いて入り、その上面６４が上記ロッドの端部から直角に両方側へ延長形成されてシーリング部材２０の底面が係止されるようになる。
【００４２】
上記押圧板４０には、容器蓋２を成形する時、上記係止部６２を成形し得るように成形機構が通過するピン孔６８が穿孔形成される。
【００４３】
このような上記係止部材４４は、押圧板４０が下降すると一緒に下降しながら上記係止部６２がシーリング部材２０の中央を突き抜いて入り、上記本体１６を９０°または２７０°程度に回転させると上記シーリング部材２０が上記係止部６２の上面６４に係止されるようになる。
【００４４】
図１０は、上記係止部材４４の他の実施例であって、円錐状に形成されて尖った端部がシーリング部材２０を突き抜いて入り円形の上面７４にシーリング部材２０が係止される。
【００４５】
上記連結部４６は、上記本体１６の内周面と上記押圧板４０の外周面間を連結するドーム形態の薄膜により形成されて、上記押圧板４０を所定力以上に押すと弾性変形されながら上記押圧板４０が下側方向へ移動するようにガイドする。
【００４６】
このような連結部４６は、上記押圧板４０の現在位置を弾性的に維持させる。即ち、押圧板４０が押圧されない位置の上側方向に突出して位置された場合、連結部４６は膨らんだドーム形態を維持しながら上記押圧板４０の現在位置を維持させる。そして、上記押圧板４０を所定力以上に押すと凹んだ形態に弾性変形されながら押圧板４０が押圧された位置を維持させる。
【００４７】
次いで、上述したように構成された本発明に係る容器蓋の作動を説明する。
【００４８】
図１１及び図１２は、本発明に係る容器蓋の作動状態図である。
【００４９】
先ず、容器１０に保存された内容物を外部に排出させるために押圧板４４を下側方向に押すと、上記連結部４２が弾性変形されながら上記押圧板４４が下側方向へ移動される。すると、上記押圧板４４の下側面に形成された各カッター４２の第１カッティング部５６がシーリング部材２０の縁部を突き抜いて入ると同時に係止部材４４がシーリング部材２０の中央を突き抜いて入る。
【００５０】
次いで、本体１６を握って回すと、上記各カッター４２が容器入口１２の内周面に接触した状態で回転されながら支持部５４の両方側面に形成された第２カッティング部５８が上記シーリング部材２０を円形に切断する。この時、上記係止部材４４も一緒に回転されながら係止部６２の上面６４がシーリング部材２０の下面に位置される。
【００５１】
そして、上記本体１６に形成された取っ手３６を手で掴んで上側方向へ引っ張ると、上記本体１６の内周面に形成された係止溝３２から上記容器入口１２の上面に形成された係止突起３０が離脱されながら容器蓋２が容器入口１２から分離される。
【００５２】
この時、上記容器入口１２から除去されたシーリング部材２０は係止部材４４に係止された状態であるため、本体１６と共に容器入口１２から分離されて上記本体１６の内部に収納される。
【００５３】
図１３は、本発明の第２実施例に係る容器蓋の断面図である。
【００５４】
本発明の第２実施例に係る容器蓋は、容器入口１６の比較的大きい容器に適用されるものであって、本体１６の内部にシーリング部材除去ユニット８０が円周方向に複数配置され、上記本体１６の内部中央には上記シーリング部材除去ユニット８０により除去されたシーリング部材を本体の内部に収納させる係止ユニット８４が設けられる。
【００５５】
即ち、第２実施例に係る容器蓋２は、本体１６の内周面に隔壁８２が形成されて、上記隔壁８２の円周方向に少なくとも二つ以上の装着孔８６が形成されて、上記各装着孔８６にはシーリング部材除去ユニット８０が形成される。
【００５６】
また、上記隔壁８２の中央にも装着孔８８が形成され、上記装着孔８８には係止ユニット８４が設けられる。
【００５７】
上記シーリング部材除去ユニット８０は、図１４に示されるように、上記装着孔８６の内周面に連結される蛇腹状のフレキシブルな形態に形成される連結部９０と、上記連結部９０の内周面に取り付けられて使用者が押圧作用する押圧板９２と、上記押圧板９２の下面に形成されてシーリング部材２０をカッティングするカッター９４と、により構成されている。
【００５８】
ここで、上記連結部９０は、隔壁８２の縁側に位置される部位の幅Ｔ１が上記隔壁８２の内側に位置される幅Ｔ２よりも大きく形成されて、押圧板９２が傾いた状態で押圧される。
【００５９】
上記押圧板９２は、傾いた状態で押圧されやすくなるように三角形態の平板により形成される。
【００６０】
上記カッター９４は上記押圧板９２の下面に一つだけ形成されて、上記第１実施例で説明したカッティング部と同一形態を有する。
【００６１】
上記係止ユニット８４は、図１５に示されるように、上記装着孔８８の内周面に連結される連結部９６と、上記連結部９６の内周面に連結されて使用者が押圧動作する押圧板９８と、上記押圧板９８の下面に形成されて上記シーリング部材２０を突き抜いて入り上記シーリング部材２０が係止される係止部材１００と、により構成されている。
【００６２】
ここで、上記連結部９６及び係止部材１００は、上記第１実施例で説明した連結部及び係止部材とその構造及び作用が同一であるためその説明を省略する。
【００６３】
図１６は、本発明の第２実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【００６４】
上記第２実施例に係る容器蓋の作用を説明すると、使用者が隔板８２に円周方向に取り付けられた各シーリング部材除去ユニット８０の押圧板９２を下側方向に押すと、上記連結部９０が弾性変形されながら押圧板９２が下側方向へ移動され、それに伴い上記押圧板９２の下面に形成されたカッター９４がシーリング部材２０の縁部を突き抜いて入る。
【００６５】
そして、使用者が隔壁８２の中央に配置された係止ユニット８４の押圧板９８を押すと、上記押圧板９８の下面に取り付けられた係止部材１００がシーリング部材２０の中央を突き抜いて入る。
【００６６】
このような状態で容器蓋を回転させると、カッター９０がシーリング部材２０の縁部を切断し上記係止部材２０が回転されながらシーリング部材２０の下面に係止される。
【００６７】
上記本体１６を容器入口１２から分離すると、上記シーリング部材２０が係止部材２０に係止された状態で本体１６の内部に収納される。
【００６８】
図１７は本発明の第３実施例に係る容器蓋の斜視図、図１８は本発明の第３実施例に係る容器蓋の底面図、図１９は本発明の第３実施例に係る容器蓋が容器に取り付けられた状態を示した断面図である。
【００６９】
本発明の第３実施例に係る容器蓋は、容器１０に保存された内容物が外部に排出される容器入口１２に取り付けられて内部に空間を有する本体１５０と、上記本体１５０の内部に形成され、蓋を容器入口１２から分離すると上記容器入口１２にシーリングされたシーリング部材２０を除去して除去されたシーリング部材２０を蓋内部に格納させるシーリング部材除去ユニット１５２と、により構成されている。
【００７０】
上記本体１５０は円筒形態で、上記本体１５０の外周面には本体１５０を手で握って回しやすいように複数の凹凸突条１５４が形成され、本体１５０の下部には上記容器入口１２に分離可能に取り付けられる装着部１５６が形成される。
【００７１】
上記装着部１５６は、上記本体１５０の下端内周面に所定間隔を有して帯状に突出される二つの突起部１５６ａ、１５６ｂと、それら二つの突起部１５６ａ、１５６ｂ間に形成され上記容器入口１２の外周面に形成された係止突起３０に係止されて容器蓋２が容器入口１２に取り付けられた状態を維持させる係止溝１５６ｃと、により構成される。
【００７２】
そして、上記本体１５０の下端には上記本体１５０を容器入口１２から分離する時、手で掴んで引っ張る取っ手１５８が形成される。
【００７３】
このような装着部１５６は、上記で説明した構造の以外に、本体１５０の内周面に雌ネジ部が形成され容器入口１２に雄ネジ部が形成されてそれら雌ネジ部と雄ネジ部がねじ結合される構造も適用することができる。即ち、本体１５０を手で掴んで回すと容器蓋が容器入口１２から分離される構造を有する。上記装着部１５６は上記で説明したもの以外に容器入口に分離可能に取り付けられることができるいかなる構造も適用することができる。
【００７４】
上記シーリング部材除去ユニット１５２は、上記本体１５０の内部に上下方向へ移動可能に配置されて使用者が押圧する押圧板１６０と、上記押圧板１６０の下面縁部に円周方向に等間隔を有して形成され、上記押圧板１６０を押すとシーリング部材２０を突き抜いて入り上記本体１５０を回転させるとシーリング部材２０をカッティングするカッター１６２と、上記押圧板１６０の下面に下側方向に突出されてカッター１６２によりカッティングされたシーリング部材２０が本体１５０の内部に収納されるようにシーリング部材が係止される係止部１６４と、上記押圧板１６０の外周面と上記本体１５０の内周面間に連結されて上記押圧板１６０が上下方向へ移動できるようにガイドし自体弾性力により上記押圧板１６０の移動された位置を支持する連結部１６６と、により構成される。
【００７５】
上記押圧板１６０は、上記本体１５０の内径よりも小さい直径を有する円板状に形成され、上記本体１５０の上面高さよりも低い位置に配置されることが好ましい。また、上記本体１５０の上面には蓋体（未図示）が取り付けられて上記押圧板１６０を保護する構造を有することができる。
【００７６】
上記カッター１６２は、図２０及び図２１に示されるように、上記押圧板１６０の下面縁部に等間隔を有して複数形成される支持部１７０と、上記支持部１７０の下端に鋭利に形成されて押圧板１６０を押すと下側方向へ移動されながら上記シーリング部材２０を突き抜いて入る第１カッティング部１７２と、上記支持部５０の両方側面中少なくとも何れか一つの側面に形成されて上記本体１５０を回転させると容器入口１２の内周面に接触した状態で回転されながらシーリング部材２０を円形にカッティングする第２カッティング部１７４と、により構成される。
【００７７】
ここで、上記支持部１７０は、その断面が台形状に形成されて両方に鋭利に突出される部位が第２カッティング部１７４を形成する。このような支持部１７０は、下端部側へ行くほど内側、即ち、本体１５０の中央側に傾くように形成されて、押圧板１６０を下方側に押す時、上記カッター１６２が容器入口１２にぶつかることを防止する。
【００７８】
そして、上記第１カッティング部１７２は、支持部１７０の外側面から内側面へ傾斜するように形成されて、上記カッター１６２が下降する時、上記容器入口１２にカッター１６２がぶつかることを防止する。
【００７９】
上記連結部１６６は、上記本体１５０の内周面と上記押圧板１６０の外周面間を連結するドーム形態の薄膜により形成されて、上記押圧板１６０を所定力以上に押すと、弾性変形されながら上記押圧板１６０が下側方向へ移動されるようにガイドする。
【００８０】
このような連結部１６６は、上記押圧板１６０の現在位置を弾性的に維持する。即ち、押圧板１６０が押圧されない位置の上側方向に突出して位置された場合、連結部１６６は膨らんだドーム形態を維持しながら上記押圧板１６０の現在位置を維持させる。一方、上記押圧板１６０を所定力以上に押すと、凹んだ形態に弾性変形されながら押圧板１６０が押圧された位置を維持させる。
【００８１】
上記係止部４４は、図２２に示されるように、上記押圧板１６０の下面中央から下側方向に延長されて上記押圧板１６０を押すとシーリング部材２０を突き抜いて入る支持ロッド１７６と、上記支持ロッド１７６の端部外周面に少なくとも一つ以上形成されて上記カッター１６２によりカッティングされたシーリング部材２０が本体１５０内部に収納されるようにシーリング部材２０が係止される係止突起１７８と、により構成される。
【００８２】
ここで、上記支持ロッド１７６は、上記押圧板１６０の中央から下側方向へ直角に延長して円棒状に形成され、その端部にはシーリング部材２０を突き抜いて入るように尖った形態のパンチ部１８０が形成される。
【００８３】
上記係止突起１７８は、上側方向に曲がる弾性変形が可能な形態に形成されて、上記シーリング部材２０を突き抜いて入る時は上側方向に曲がりながら上記パンチ部１８０により空いた孔を通過しながらシーリング部材２０の内側に入り、上記シーリング部材２０の内側に入った後は元の状態に広がりながら上記シーリング部材２０の内側面に係止される。
【００８４】
このような係止突起１７８は、支持ロッド１７６の外周面から所定長さだけ直角方向に延長して形成され、支持ロッド１７６の外周面に少なくとも一つ以上形成される。上記係止突起１７８は、支持ロッド１７６の外周面に１８０°の間隔を有して一対に構成されることが好ましい。
【００８５】
次いで、このように構成された本発明に係る容器蓋の作動を説明する。
【００８６】
図２３、図２４及び図２５は本発明の第３実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【００８７】
容器１０に保存された内容物を外部に排出させるために、先ず、押圧板１６０を下側方向に押すと、上記連結部１６６が弾性変形されながら上記押圧板１６０が下側方向へ移動される。すると、上記押圧板１６０の下側面に形成された各カッター１６２の第１カッティング部１７２がシーリング部材２０の縁部を突き抜いて入り、それと同時に係止部１６４の支持ロッド１７６がシーリング部材２０の中央を突き抜いて入る。
【００８８】
ここで、上記係止部１６４の係止突起１７８は、上記シーリング部材２０を突き抜いて入る時、上側方向に曲がりながら上記支持ロッド１７６のパンチ部１８０が空けた孔に入っていく。そして、上記係止突起１７８がシーリング部材２０の内側に入ると、元の状態に弾性変形されて広がった状態で上記シーリング部材２０の内側面に位置される。
その後、本体１５０を握って回せると、上記カッター１６２が容器入口１２の内周面に接触した状態で回転されながら支持部１７０の両方側面に形成された第２カッティング部１７４が上記シーリング部材２０を円形に切断する。
【００８９】
そして、上記本体１５０に形成された取っ手１５８を手で掴んで上側方向に引っ張ると、上記本体１５０の内周面に形成された係止溝１５６Ｃから上記容器入口１２の上面に形成された係止突起３０が離脱されながら容器蓋が容器入口１２から分離される。
【００９０】
この時、上記容器入口１２から除去されたシーリング部材２０は係止部１６４の係止突起１７８に係止された状態であるため、本体１５０と一緒に容器入口１２から分離されて上記本体１５０の内部に収納される。
【００９１】
図２６は本発明の第３実施例に係る容器蓋の製造装置の断面図、図２７は図２６のＦ部の拡大図、図２８は本発明の第３実施例に係る容器蓋の製造装置の作動状態図である。
【００９２】
本発明の第３実施例に係る容器蓋の製造装置は、容器蓋を射出成形する射出成形装置であって、プラスチック溶融物が注入される注入口２００が形成されて上部に位置される第１コア２０２と、上記第１コア２０２の下側に配置されて上記第１コア２０２との間に容器蓋を成形するキャビティ２０４が形成される第２コア２０６と、上記第２コア２０６の中央に挿入されて容器蓋の係止突起１７８を成形する第３コア２０８と、上記第１コア２０２と第２コア２０４間に配置されて成形された容器蓋を分離させるストリッパープレート（ｓｔｒｉｐｐｅｒ  ｐｌａｔｅ）２１０と、により構成される。
【００９３】
上記第１コア２０２と第２コア２０６間には、上述した容器蓋形状に形成されて上記プラスチック溶融物が注入されるキャビティ２０４が形成される。
【００９４】
上記第２コア２０６の中央には上記容器蓋の支持ロッド１７６が成形される支持ロッド成形部２１２が形成され、上記第３コア２０８の上端には、上記支持ロッド１７６の外側方向に延長される係止突起１７８を成形するための係止突起成形部２１４と、上記支持ロッド１７８の端部に形成されるパンチ部１８０が成形されるパンチ形成部２１６と、が形成される。
【００９５】
ここで、上記係止突起１７８は、支持ロッド１７６の横方向に延長形成されるため、容器蓋を成形した後コアから成形物を取り出す作業を行う時係止突起１７８が係止され、それを解決するために第３コア２０８に係止突起成形部２１６を形成して第３コア２０８を第２コア２０６から分離すると、成形された係止突起１７８の下側部位が自由な状態になり、この状態で支持ロッド成形部２１２を通って瞬間的に取り出すと上記係止突起１７８が下側方向に曲がりながら上記支持ロッド成形部２１２を通過するようになって、再び元の状態に弾性復元される。
【００９６】
以下、このように構成された本発明の第３実施例に係る容器蓋の製造装置の製造工程を説明する。
【００９７】
第１コア２０２に形成された注入口２００を通してプラスチック溶融物を第１コア２０２と第２コア２０６及び第３コア２０８間に形成されたキャビティ２０４に注入する。
【００９８】
次いで、容器蓋の成形が完了すれば、まず、第１コア２０２を上側方向に取り出す。このような状態で上記第３コア２０８を下側方向に第２コア２０６から分離させた後、上記ストリッパープレート２１０を上側方向へ移動させると上記第２コア２０６から容器蓋が分離される。
【００９９】
この時、上記第３コア２０８が分離されると係止突起１７８の下側部分が自由な状態になり、上記係止突起１７８は弾性変形可能な形態に形成されるため、第２コア２０６の支持ロッド形成部２１２を通過して抜け出す時に瞬間的に曲がりながら抜け出して、支持ロッド成形部２１２から抜け出した後は弾性変形されて元の状態に復帰される。
【０１００】
図２９は本発明の第３実施例に係る容器蓋を製造する製造装置の他の実施例を示した断面図で、図３０は図２９のＧ−Ｇ線を示した断面図である。
【０１０１】
他の実施例に係る容器蓋の製造装置は、プラスチック溶融物が注入される注入口２５０が形成されて上側に位置される第１コア２５２と、上記第１コア２５２の下側に配置されて上記第１コア２５２との間に容器蓋形状のキャビティ２５４が形成される第２コア２５６と、上記第２コア２５６に挿入されて上記係止突起１７８を成形する第３コア２５８と、上記第１コア２５２と第２コア２５６間に配置されてそれら第１コア２５２と第２コア２５６間で製造された容器蓋を分離させるストリッパープレート２６０と、により構成される。
【０１０２】
ここで、上記第２コア２５６には上記第３コア２５８が挿入される挿入孔２６２が貫通形成され、第２コア２５６の貫通孔２６２の内側面と上記第３コア２５８の側面間には容器蓋の支持ロッド１７６が成形される支持ロッド成形部２６４が形成され、上記第２コア２５６の支持ロッド成形部２６４から横方向に延長されて係止突起１７８が形成される係止突起成形部２６６が形成される。
【０１０３】
上記第３コア２５８は、円形に形成されることが好ましく、その上側に上記支持ロッド１７６を成形する支持ロッド成形部２６４が形成され、上記第２コア２５６の係止突起成形部２６６にその外周面が配置されて係止突起１７８の一側面を形成するようになる。
【０１０４】
ここで、上記係止突起１７８は上記円形に形成される第３コア２５８により一側面が成形されるため、上記支持ロッド１７６の外周面に曲がった状態で成形される。
【０１０５】
このように構成された他の実施例に係る容器蓋の製造装置の製造工程に関して説明する。
【０１０６】
第１コア２５２に形成された注入口２５０を通ってプラスチック溶融物を第１コア２５２と第２コア２５６及び第３コア２５８間に形成されたキャビティ２５４に注入する。
【０１０７】
次いで、容器蓋の成形が完了すると、まず、第１コア２５２を上側方向に取り出す。このような状態で上記第３コア２５８を第２コア２５６から分離させる。
【０１０８】
すると、上記第２コア２５６の係止突起形成部２６６に成形されている係止突起１７８の一方側面が自由な状態になり、この状態で上記ストリッパープレート２６０を上側方向へ移動させると上記第２コア２５６から容器蓋が分離される。
【０１０９】
この時、上記係止突起１７８の一方側面が自由な状態になるため、上記第２コア２５６から分離される時、上記第３コア２５８が抜け出した空間にやや傾きながら上記第２コア２５６の係止突起形成部２６６から抜け出る。
【０１１０】
従って、上記係止突起１７８は上記支持ロッド１７６の直角方向に延長される形態通り製造することができる。
【０１１１】
図３１は本発明の第４実施例に係る容器に取り付けられた容器蓋の斜視図、図３２は本発明の第４実施例に係る容器蓋のスプーンが分離された斜視図、図３３は本発明の第４実施例に係る容器蓋の底面を示した斜視図、図３４は本発明の第４実施例に係る容器蓋の断面図である。
【０１１２】
本発明の第４実施例に係る容器蓋は、容器１０に保存された内容物が外部に排出される容器入口１２に取り付けられて内部に空間を有する本体３００と、上記本体３００の内部に形成されて容器蓋を容器入口１２から分離すると上記容器入口１２にシーリングされるシーリング部材２０を除去して除去されたシーリング部材２０を蓋内部に格納させるシーリング部材除去ユニット３０２と、上記本体３００の上面に分離可能に取り付けられるスプーン３０４と、により構成される。
【０１１３】
上記容器１０には飲料またはスプーンを使って掬い取る内容物が保存され、上記内容物が外部に排出される容器入口１２には容器入口１２をシーリングして上記容器１０に保存された内容物を保護するシーリング部材２０が付着される。ここで、上記シーリング部材２０は、紙材質またはアルミニウムの薄板材質など、ナイフ等により除去しやすい材質で形成されることが好ましい。
【０１１４】
そして、上記容器入口１２の外周面には、上記容器蓋２が分離可能に取り付けられるように円周方向に突出される係止突起３０６が形成される。
【０１１５】
上記本体３００は、上面にスプーン３０４が着脱可能に収納されるスプーン収納部３０８が形成され、上記本体３００の内部にはシーリング部材除去ユニット３０２が設けられる装着孔３１０が形成され、本体３００の下部内周面には上記容器入口１２の外周面に形成された係止突起２０６に分離可能に取り付けられる装着部３１２が形成される。
【０１１６】
上記本体３００の装着孔３１０は上記本体３００の中央から偏心された位置に楕円状に下側方向へ所定長さだけ延長される楕円形隔壁３１４により形成され、上記楕円形隔壁３１４の外周面と上記本体３００の内周面間には補強リブ３１６が放射状に形成されて容器蓋の強度を補強する。
【０１１７】
上記装着部３１２は、上記本体３００の下端内周面に帯状に突出される突起部３１２ａと、上記突起部３１２ａの内側に形成され上記容器入口１２の外周面に形成された係止突起３０６に係止されて、容器蓋が容器入口１２に取り付けられた状態を維持させる係止溝３１２ｂと、により構成される。
【０１１８】
このような装着部３１２は上記で説明した構造の以外に、本体３００の内周面に雌ネジ部が形成されて容器入口１２に雄ネジ部が形成されてそれら雌ネジ部と雄ネジ部がねじ結合される構造も適用することができる。即ち、本体３００を手で握って回すと容器蓋が容器入口１２から分離される構造を有する。上記装着部３１２は上記で説明したもの以外に容器入口に分離可能に取り付けられる如何なる構造も適用することができる。
【０１１９】
上記スプーン３０４は、図３５及び図３６に示されるように、上記本体３００に形成されたスプーン収納部３０８に取り付けられて使用者が手で掴むスプーン取っ手３１８と、上記スプーン取っ手３１８の端部に折り畳み可能に連結されて内容物を掬い取るスプーン頭部３２０と、上記スプーン取っ手３１８とスプーン頭部３２０間に形成されて上記スプーン頭部３２０をスプーン取っ手３１８に折畳み可能に連結する折り畳み部３２２と、により構成される。
【０１２０】
上記スプーン取っ手３１８は、平板状に形成され、上記本体３００に形成されたスプーン収納部３０８の上面を覆って上記スプーン頭部３２０に異質物やホコリなどが流入することを防止する。即ち、上記スプーン取っ手３１８は、スプーン収納部３０８の上側内周面と同一サイズ及び形態を有するように形成されて、上記スプーン取っ手３１８が上記スプーン収納部３０８に挿入されると、上記スプーン頭部３２０が収納されたスプーン収納部３０８の内部に異質物が流入されることを遮断する。
【０１２１】
上記スプーン収納部３０８は、その縁部が段差を有して形成されてその上部内側外周面には上記スプーン取っ手３１８が嵌合結合される嵌合部３２６が形成される。
【０１２２】
即ち、上記スプーン取っ手３１８は、上記スプーン収納部３０８の嵌合部３２６に強制嵌合方式により取付けられて上記スプーン取っ手３１８がスプーン収納部３０８から離脱されることを防止する。また、上記スプーン取っ手３１８がスプーン収納部３０８により安全に取り付けられた状態を維持するために、スプーン収納部３０８の縁部に離脱防止突起を形成することができる。
【０１２３】
上記スプーン頭部３２０は、上記スプーン取っ手３１８に折り畳み可能に連結されて上記スプーン収納部３０８の内部に収納される。そして、上記スプーン頭部３２０は上記本体３００の装着孔３１０の上側内部に装着される。
【０１２４】
上記折り畳み部３２２は、上記スプーン取っ手３１８の一側端部に固定され上記スプーン頭部３２０の端部に薄い膜により連結されて上記スプーン頭部３２０がスプーン取っ手３１８に畳まれるか一直線に伸ばせるようにする。
【０１２５】
そして、上記スプーン取っ手３１８には、上記スプーン頭部３２０を伸ばした状態でスプーン３０４を使用する時スプーン頭部３２０が再び畳まれることを防止する係止突起３２４が形成される。即ち、上記係止突起３２４は、上記スプーン取っ手３１８の端部に所定間隔を有して端部が折り曲げられた状態で形成されて、上記スプーン頭部３２０を伸ばせるとスプーン頭部３２０の両方側面に係止されて上記スプーン頭部３２０が畳まれることを防止する。
【０１２６】
このように構成されるスプーン３０４は、スプーン取っ手３１８が本体３００の上面に形成されたスプーン収納部３０８に着脱可能に収納されス、プーン取っ手３１８がスプーン収納部３０８を覆って内容物と接触するスプーン頭部３２０に異質物が流入されることを遮断するので、上記スプーン頭部３２０を保護するための別途の蓋体を取り付ける必要がない。したがって製造工程を短縮することができて製造費用を低減することができる。
【０１２７】
上記シーリング部材除去ユニット３０２は、上記本体３００の装着孔３１０の内部に上下方向へ移動可能に配置されて使用者が押圧する押圧板３３０と、上記押圧板３３０の下面外側縁部に形成されて上記押圧板３３０を押すとシーリング部材２０を突き抜いて入り上記本体３００を回転させるとシーリング部材２０をカッティングするカッター３３２と、上記押圧板３３０の下面内側縁部に形成されてカッター３３２によりカッティングされたシーリング部材２０を本体３００の内部に収納させるようにシーリング部材２０が係止される係止部３３４と、上記押圧板３３０の外周面と上記本体３００の装着孔３１０の内周面間に連結されて上記押圧板３３０が上下方向へ移動できるようにガイドし自体弾性力により上記押圧板３３０の移動された位置を支持する連結部３３６と、により構成される。
【０１２８】
上記押圧板３３０は、上記楕円形の装着孔３１０の内部に配置されるように楕円状の平板により形成されて、上記装着孔３１０の上面高さよりも低い位置に配置されることが好ましい。即ち、上記装着孔３１０の上側にはスプーン頭部３２０が装着されるため上記押圧板３３０は上記装着孔３１０の内側に配置されることが好ましい。
【０１２９】
上記カッター３３２は上記押圧板３３０の下面外側縁部に形成されるものであって、上記第３実施例で説明したカッターとその形状及び作用が同一であるため説明を省略する。
【０１３０】
上記係止部３３４は、上記押圧板３３０の下面中央から下側方向へ延長されて上記押圧板３３０を押すとシーリング部材２０を突き抜いて入る支持ロッド３４０と、上記支持ロッド３４０の端部外周面に少なくとも一つ以上形成されて上記カッター３３２によりカッティングされたシーリング部材２０が本体３００の内部に収納されるようにシーリング部材２０が係止される係止ロッド３４２と、により構成される。
【０１３１】
このような係止部３３４の構成及び作用は上記第３実施例で説明した係止部の作用及び構成と同一であるため説明を省略する。
【０１３２】
上記連結部３３６は、上記本体３００の装着孔３１０の内周面と上記押圧板３３０の外周面間を連結するドーム形態の薄い膜により形成されて、上記押圧板３３０を所定力以上に押すと弾性変形されながら上記押圧板３３０が下側方向へ移動されるようにガイドする。
【０１３３】
このような連結部３３６はね上記押圧板３３０の現在位置を弾性的に維持させる。即ち、押圧板３３０が押圧されない位置の上側方向に突出して位置された場合、連結部３３６は膨らんだドーム形態を維持しながら上記押圧板３３０の現在位置を維持させる。また、上記押圧板３３０を所定力以上に押すとへこんだ形態に弾性変形されながら押圧板３３０が押圧された位置を維持する。
【０１３４】
次いで、上述したように構成された本発明に係る容器蓋の作動を説明する。
【０１３５】
図３７、図３８及び図３９は、本発明の第４実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【０１３６】
先ず、容器蓋に収納されたスプーン３０４を容器蓋から分離させる。即ち、本体３００のスプーン収納部３０８に収納されたスプーン３０４を上側方向に引っ張るとスプーン３０４がスプーン収納部３０８から分離される。ここで、上記スプーン取っ手３１８はスプーン収納部３０８に覆われた状態で配置されるためスプーン頭部３２０を保護するための別途の蓋体は不必要である。
【０１３７】
このようにスプーン３０４を本体３００から分離した後スプーン頭部３２０を伸ばすと、スプーン頭部３２０とスプーン取っ手３１８とが一直線になってスプーンが完成される。この時、上記スプーン頭部３２０の両方側面がスプーン取っ手３１８の係止突起３２４に係止された状態になって上記スプーン頭部３２０が畳まれることを防止する。
【０１３８】
その後、容器１０に保存された内容物を外部に排出させるために、先ず、本体３００の装着孔３１０に配置された押圧板３３０を下側方向に押すと、上記連結部３３６が弾性変形されながら上記押圧板３３０が下側方向へ移動される。すると、上記押圧板３３０の下面外側縁部に形成されたカッター３３２がシーリング部材２０の縁部を突き抜いて入り、それと同時に係止部３３４の支持ロッド３４０がシーリング部材２０の中央を突き抜いて入る。
【０１３９】
この時、上記係止部３３４の係止ロッド３４２は、上記シーリング部材２０を突き抜いて入る時、上側方向に曲がりながら上記支持ロッド３４０が開いた孔に入る。このように上記係止ロッド３４２がシーリング部材２０の内側に入ると元の状態に弾性変形されて広がった状態で上記シーリング部材２０の内側面に位置される。
【０１４０】
その後、本体３００を手で握って回すと、上記カッター３３２が容器入口１２の内周面に接触した状態で回転しながら上記シーリング部材２０を円形に切断する。
【０１４１】
そして、上記本体３００を握って上側方向に引っ張ると、上記本体３００の内周面に形成された係止溝３０６から上記容器入口１２の上面に形成された係止突起３０６が離脱されながら容器蓋が容器入口１２から分離される。
【０１４２】
この時、上記容器入口１２から除去されたシーリング部材２０は係止部３３４の係止ロッド３４２に係止された  状態であるため、本体３００と共に容器入口１２から分離されて上記本体３００の内部に収納される。
【０１４３】
そして、上記スプーン３０４を使って容器１０に保存された内容物を掬い取る。
【０１４４】
図４０は本発明の第５実施例に係る容器蓋の斜視図、図４１は本発明の第５実施例に係る容器蓋の上面図、図４２は本発明の第５実施例に係る容器蓋が容器に取り付けられた状態を示した断面図、図４３は本発明の第５実施例に係る容器蓋の切り欠きされた斜視図である。
【０１４５】
本発明の第５実施例に係る容器蓋は、容器１０に保存された内容物が外部に排出される容器入口１２に取り付けられて内部に空間を有する本体４００と、上記本体４００の内部に形成され、容器蓋を容器入口１２から分離すると上記容器入口１２にシーリングされるシーリング部材２０を除去し除去されたシーリング部材２０を蓋２の内部に格納させるシーリング部材除去ユニット４０２と、により構成される。
【０１４６】
上記容器１０は、その内部に液体状態または固体状態の内容物が保存され、上記内容物が外部に排出される容器入口１２には該容器入口１２をシーリングして上記容器１０に保存された内容物を保護するシーリング部材２０が付着される。ここで、上記シーリング部材２０としては、紙材質またはアルミニウム箔板材質など、ナイフ等により除去しやすい材質を用いることが好ましい。
【０１４７】
そして、上記容器入口１２には上記容器蓋が取り付けられるように円周方向に突出される係止突起３０が形成される。
【０１４８】
上記本体４００は円筒形態で、上記本体４００の外周面には容器蓋を手で握って回しやすいように複数の凹凸突条４０４が形成されて、本体４００の下部には上記容器入口１２に分離可能に取り付けられる装着部４０６が形成される。
【０１４９】
上記装着部４０６は、上記本体４００の下端内周面に所定間隔を有して帯状に突出される二つの突起部４０６ａ、４０６ｂと、それら二つの突起部４０６ａ、４０６ｂ間に形成され上記容器入口１２の外周面に形成された係止突起３０に係止されて容器蓋が容器入口１２に取り付けられた状態を維持させる係止溝４０６ｃと、により構成される。
【０１５０】
また、上記本体４００の下端には、上記本体４００を容器入口１２から分離する時、手で掴んで引っ張る取っ手４０８が形成される。
【０１５１】
上記シーリング部材除去ユニット４０２は、上記本体４００の内部にロッキングされて使用者が所定力以上に押すとロッキングが解除されながら下側方向へ移動される押圧板４１０と、上記押圧板４１０の下面縁部に円周方向に等間隔を有して形成され、上記押圧板４１０を押すとシーリング部材２０を突き抜いて入り上記本体４００を回転させるとシーリング部材２０をカッティングするカッター４１２と、上記押圧板４１０の下面に下側方向へ突出されてカッター４１２によりカッティングされたシーリング部材２０を本体４００の内部に収納させるようにシーリング部材が係止される係止部４１４と、により構成される。
【０１５２】
上記押圧板４１０は、上記本体４００の内径とほぼ同一直径を有する円板形態に形成されて、上記本体４００の内周面に上下方向へ移動可能に配置される。
【０１５３】
そして、上記押圧板４１０の外周面と本体４００の内周面間には、上記押圧板４１０が本体４００に固定された状態を維持させ、上記押圧板４１０を所定力以上に押すと取外せながらそれら押圧板４１０と本体４００間のロッキングを解除させる連結リブ４１６が複数形成される。
【０１５４】
上記連結リブ４１６は、所定力を加えると切断される形態に形成されているので、上記押圧板４１０を押すと切断されながら押圧板４１０を下側方向へ移動させる。
【０１５５】
また、上記押圧板４１０の外周面と上記本体４００の内周面間には、所定間隔を有して複数のガイドリブ４１８が連結されて、上記押圧板４１０が下側方向へ移動される時、上記押圧板４１０が上記本体４００に連結された状態で下側方向へ移動されるようにガイドする。
【０１５６】
上記各ガイドリブ４１８は、Ｓ字状に形成され、一方端部は本体４００の内周面に連結され他方端部は押圧板４１０の外周面に連結されて、上記押圧板４１０が下側方向へ移動されると広がりながら上記押圧板４１０が下側方向へ移動されることをガイドすると共に押圧板４１０が上記本体４００に連結された状態を維持させる。
【０１５７】
上記ガイドリブ４１８は、上記押圧板４１０の外周面に形成された挿入溝４２０及び上記本体４００の内周面に形成された挿入溝４２２にそれぞれ挿入された状態で配置される。そして、それら二つの挿入溝４２０、４２２とガイドリブ４１８の折り曲げられた部位間には薄い帯状の連結帯４２４が形成されてＳ字状を維持させる。ここで、上記連結帯４２４は、上記押圧板４１０が下側方向へ移動すると切断される。
【０１５８】
そして、上記押圧板４１０と本体４００間には、上記押圧板４１０が本体４００の内部で上下方向へ移動できるようにガイドすると共に、上記本体４００を回転させると押圧板４１０を本体４００と一緒に回転させる回転力伝達部４３０が形成される。
【０１５９】
上記回転力伝達部４３０は、上記本体４００の内周面に上下方向に突出して形成されるガイド突起４３２と、上記押圧板４１０の外周面に形成されてガイド突起４３２が挿入されるグルーブ４３４と、により形成される。ここで、上記ガイド突起４３２はその断面が半円形態の突起に形成され、上記グルーブ４３４は半円形態の溝に形成される。このような回転力伝達部４３０は、本体４００と押圧板４１０の間に少なくとも一つ以上形成されることが好ましい。
【０１６０】
ここで、上記回転力伝達部４３０は、スプライン形態など上記本体４００を回転させると上記押圧板４１０が一緒に回転されるいかなる構造も適用することができる。
【０１６１】
このように構成される押圧板４１０は、連結リブ４１６により本体４００に固定された状態を維持して、外力が加えられても押圧板４１０が押圧されることを防止する。そして、使用者が所定力以上に上記押圧板４１０を押すと、上記連結リブ４１６が切断されながら上記押圧板４１０のロッキングが解除されて、上記押圧板４１０が下側方向へ移動される。
【０１６２】
この時、上記押圧板４１０と本体４００との間はガイドリブ４１８により連結された状態であるため、上記押圧板４１０が本体４００から分離されることが防止される。また、このような状態で上記本体４００を回転させると、回転力伝達部４３０により上記本体４００と一緒に押圧板４１０が回転される。
【０１６３】
上記カッター４１２は、上記押圧板４１０の下面縁部に等間隔を有して複数形成されて、押圧板４１０を押すと下側方向へ移動されながら上記シーリング部材２０を突き抜いて入り、上記本体４００を回転させると容器入口１２の内周面に接触した状態で回転されながらシーリング部材２０を円形にカッティングする。
【０１６４】
このようなカッター４１２の構造は上記第３実施例で説明したカッターと同一であるので、その説明を省略する。
【０１６５】
上記係止部４１４は、上記押圧板４１０の下面中央から下側方向へ延長され上記押圧板４１０を押すとシーリング部材２０を突き抜いて入る支持ロッド４３６と、上記支持ロッド４３６の端部外周面に少なくとも一つ以上形成されて上記カッター４１２によりカッティングされたシーリング部材２０が本体４００内部に収納されるようにシーリング部材２０を係止する係止突起４３８と、により構成される。
【０１６６】
ここで、上記支持ロッド４３６は、上記押圧板４１０の中央から下側方向へ直角に延長して形成される円棒状に形成され、その端部はシーリング部材２０を突き抜いて入ることができるように尖った形態に形成される。
【０１６７】
上記係止突起４３８は、上側方向へ曲がるように弾性変形可能な形態に形成されて、上記シーリング部材２０を突き抜いて入る時は上側方向へ曲がりながらシーリング部材２０の内側に入り上記シーリング部材２０の内側に入った後は元の状態に伸ばしながら上記シーリング部材２０の内側面に係止される。
【０１６８】
次いで、上述したように構成された本発明に係る容器蓋の作動を説明する。
【０１６９】
図４４及び図４５は、本発明の第５実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【０１７０】
容器蓋を開放しないときは、押圧板４１０が本体４００に連結リブ４１６によってロッキングされた状態であるため、外力が加えられても押圧板４１０が押圧されずに保護される。
【０１７１】
このような状態で、使用者が容器１０に保存された内容物を外部に排出させるために押圧板４１０を所定力以上に押すと、上記連結リブ４１６が切断されて上記押圧板４１０のロッキングが解除されながら上記押圧板４１０が本体４００の内部から下側方向へ移動される。この時、上記押圧板４１０と本体４００間に連結されたＳ字状のガイドリブ４１８が広がりながら押圧板４０が本体４００に連結された状態で下側方向へ移動されるようにガイドする。
【０１７２】
次いで、上記押圧板４１０が押圧されると、上記押圧板４１０の下側面に形成された複数のカッター４１２がシーリング部材２０の縁部を突き抜いて入り、それと同時に係止部４１４の支持ロッド４３６がシーリング部材２０の中央を突き抜いて入る。
【０１７３】
この時、上記係止部４１４の係止突起４３８は、上記シーリング部材２０を突き抜いて入る時、上側方向に曲がりながら上記支持ロッド４３６が開けた孔に入っていく。そして、上記係止突起４３８がシーリング部材２０の内側に入ると、元の状態に弾性変形されて広がった状態で上記シーリング部材２０の内側面に位置される。
【０１７４】
その後、本体４００を握って回すと、上記押圧板４１０の縁部に形成されたグルーブ４３２が本体４００の内周面に形成されたガイド突起４３４に挿入された状態であるため、上記本体４００の回転力が上記押圧板４１０に伝達されて上記押圧板４１０が本体４００と一緒に回転される。
【０１７５】
上記押圧板４１０が回転されると、カッター４１２が容器入口１２の内周面に接触した状態で回転されながら上記シーリング部材２０を円形に切断する。
【０１７６】
次いで、上記本体４００に形成された取っ手４０８を掴んで上側方向に引っ張ると、上記本体４００の内周面に形成された係止溝４０６ｃから上記容器入口１２の上面に形成された係止突起３０が離脱されながら容器蓋が容器入口１２から分離される。
【０１７７】
この時、上記容器入口１２から除去されたシーリング部材２０は係止部４１４の係止突起４３８に係止された状態であるため、本体４００と一緒に容器入口１２から分離されて上記本体４００の内部に収納される。
【０１７８】
図４６は本発明の第６実施例に係る容器蓋の上面図、図４７は本発明の第７実施例に係る容器蓋の断面図である。
【０１７９】
上記第７実施例に係る容器蓋は、容器入口１２が比較的大きい容器に適用されるものであって、本体４００の内部にシーリング部材除去ユニット４５０が円周方向に複数配置され、上記本体４００の内部中央には上記シーリング部材除去ユニット４５０により除去されたシーリング部材２０を本体４００の内部に収納させる係止ユニット４５２が設けられる。
【０１８０】
即ち、第７実施例に係る容器蓋は、本体４００の内周面に隔板４５４が形成され、上記隔板４５４の円周方向に少なくとも一つ以上の装着孔４５６が形成されて、それら装着孔４５６にはシーリング部材除去ユニット４５０が形成される。
【０１８１】
そして、上記隔板４５６の中央には装着孔４５８が形成されて、上記装着孔４５８には係止ユニット４５２が形成される。
【０１８２】
上記シーリング部材除去ユニット４５０は、図４８及び図４９に示されるように、上記装着孔４５６の内周面に配置されて上下方向へ移動される押圧板４６０と、上記押圧板４６０と上記隔板４５４の下面間に形成されて上記押圧板４６０が上下方向へ移動されることをガイドし上記本体４００を回転させると押圧板４６０を一緒に回転させる回転力伝達部４６２と、上記押圧板４６０の下面に形成されてシーリング部材２０をカッティングするカッター４６４と、により構成される。
【０１８３】
上記押圧板４６０は、三角形状の平板により形成され、上記押圧板４６０の外周面と隔板４５４の装着孔４５６の内周面間には上記押圧板４６０が下側方向へ移動される時に隔板４５４に連結された状態を維持させるＳ字状のガイドリブ４６４が複数形成され、上記押圧板４６０が隔板４５４の装着孔４５８に固定された状態を維持させて押圧板４６０を押すと切断される連結リブ４６６が形成される。
【０１８４】
ここで、上記ガイドリブ４６４及び連結リブ４６６は、上記第５実施例で説明したガイドリブ４１８及び連結リブ４１６と同一に形成されるので、その説明を省略する。
【０１８５】
上記回転力伝達部４６２は、上記隔板４５４の下面に垂直方向へ所定長さ方向に形成されるガイドレール４６８と、上記押圧板４６０の縁部から突出して形成されて上記ガイドレール４６８に挿入されて移動するガイド突起４７０と、により構成される。
【０１８６】
ここで、上記ガイドレール４６８は、その断面が半円形態または「Ｃ」状に形成されて、上記ガイド突起４７０が挿入されて上下方向へ移動されるようにガイドし、上記本体４００を回転させると押圧板４６０が回転できるように支持する。
【０１８７】
上記カッター４６４は、上記押圧板４６０の下面縁部に一つだけ形成されて、上記第５実施例で説明したカッター４１２と同じ形態に形成されるので、その説明を省略する。
【０１８８】
上記係止ユニット４５２は、上記装着孔４５８の内周面に配置されて使用者が押圧動作を行う押圧板４７２と、上記押圧板４７２の下面に形成されて上記シーリング部材２０を突き抜いて入って上記シーリング部材２０が係止される係止部４７４と、により構成される。
【０１８９】
ここで、上記押圧板４７２と隔板４５４の装着孔４５８の内周面間にはガイドリブ４８０及び連結リブ４８２がそれぞれ形成され、それらガイドリブ４８０及び連結リブ４８２は、上記シーリング部材除去ユニット４５０の押圧板４６０と装着孔４５６間に形成されるガイドリブ４６４及び連結リブ４６６とその構成及び作用が同一であるのでその説明を省略する。
【０１９０】
そして、上記押圧板４７２の外周面にはガイド突起４８４が形成され、上記隔板４５４の下面には上記ガイド突起４８４が挿入されて移動されるガイドレール４８６が形成されて、上記押圧板４７２が下側方向へ移動することをガイドする。
【０１９１】
上記係止部４７４は、上記第５実施例で説明した係止部４１４とその構造及び作用が同様であるので、その説明を省略する。
【０１９２】
図５０は、本発明の第６実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【０１９３】
本発明の第６実施例に係る容器蓋の作用を説明すると、使用者が隔板４５４に円周方向に取り付けられた各シーリング部材除去ユニット４５０の各押圧板４６０を下側方向へ押すと、それら押圧板４６０と隔板４５４の装着孔４５６間に形成された連結リブ４６６が切断されながら上記押圧板４６０のロッキングが解除されて、押圧板４６０が下側方向へ移動される。この時、上記押圧板４６０と装着孔４５６間に連結されたガイドリブ４６４が広がりながら上記押圧板４６０が隔板４５４に連結された状態を維持する。そして、上記押圧板４６０の縁部に形成されたガイド突起４７０が隔板４５４の下面に形成されたガイドレール４６８に沿って移動されて、上記押圧板４６０が垂直方向へ移動するようにガイドする。
【０１９４】
上記押圧板４６０が下側方向へ移動されると、カッター４６４がシーリング部材２０を突き抜いて入る。
【０１９５】
そして、上記係止ユニット４５２の押圧板４７２を押すと、押圧板４７２の下面に形成された係止部４７４がシーリング部材２０の中央を突き抜いて入る。
【０１９６】
このような状態で本体４００を回転させると、各シーリング部材除去ユニット４５０の押圧板４６０に形成されたガイド突起４７０が隔板４５４に形成されたガイドレール４６８に係止された状態であるため、本体４００が回転すると押圧板４６０が一緒に回転される。すると、上記各カッター４６４がシーリング部材２０の縁部をカッティングし、上記係止部４７４にシーリング部材２０の下面が係止される。
【０１９７】
上記本体４００を容器入口１２から分離すると、上記シーリング部材２０が係止部４７４に係止された状態で本体４００の内部に収納される。
【０１９８】
図５１は本発明の第７実施例に係る容器蓋の断面図で、図５２は本発明の第７実施例に係るカッターの斜視図である。
【０１９９】
第７実施例に係る容器蓋は、上記第５実施例で説明した容器蓋と同様で、但し、シーリング部材除去ユニット５００のカッター５０２にシーリング部材２０を収納するシーリング部材収容部５０４が形成される。
【０２００】
即ち、第７実施例に係るシーリング部材除去ユニット５００は、上記本体４００の内部にロッキングされて使用者が所定力以上に押すとロッキングが解除されながら下側方向へ移動される押圧板５１０と、上記押圧板５１０と本体４００の内周面間に形成されて上記押圧板５１０を上下方向へ移動可能にガイドすると共に上記本体４００を回転させるとその回転力を上記押圧板５１０に伝達する回転力伝達部５１２と、上記押圧板５１０の下面縁部に円周方向に等間隔を有して形成されて、上記押圧板５１０を押すとシーリング部材２０を突き抜いて入り上記本体４００を回転させるとシーリング部材２０をカッティングするカッター５０２と、上記カッター５０２の内側面に一体形成されて、上記カッター５０２によりカッティングされたシーリング部材２０を本体４００の内部に収納させるシーリング部材収容部５０４と、を備えて構成される。
【０２０１】
上記押圧板５１０と本体４００間には、押圧板５１０が本体４００の内周面に固定された状態を維持させ、押圧板５１０に所定力を加えると切断されながら押圧板５１０のロッキングを解除させる連結リブ（未図示）と、上記押圧板５１０が本体４００の内周面に連結された状態を維持させるガイドリブ４１８と、がそれぞれ形成される。
【０２０２】
ここで、上記連結リブ及びガイドリブ４１８は、上記第５実施例で説明した連結リブ４１６及びガイドリブ４１８とその構成及び作用が同様であるので、その説明を省略する。
【０２０３】
更に、上記回転力伝達部５１２も上記第５実施例で説明した回転力伝達部４３０とその構成及び作用が同様であるので、説明を省略する。
【０２０４】
上記カッター５０２は、図５２に示されるように、上記押圧板５１０の下面縁部に等間隔を有して複数形成される支持部５２０と、上記支持部５２０の下端に尖って形成され、押圧板５１０を押すと下側方向へ移動されながら上記シーリング部材２０を突き抜いて入る第１カッティング部５２２と、上記支持部５２０の両方側面中少なくとも何れか一つの側面に形成され、上記本体４００を回転させると容器入口１２の内周面に接触した状態で回転されながらシーリング部材２０を円形にカッティングする第２カッティング部５２４と、により構成される。
【０２０５】
そして、上記シーリング部材収容部５０４は、上記支持部５２０の内側面から突出して形成され、上記カッター５０２によりカッティングされたシーリング部材２０の縁部が係止されて、上記本体４００を容器入口１２から分離するとシーリング部材２０が本体４００の内部に収納される。
【０２０６】
このように構成される第７実施例に係る容器蓋は、図５３に示されるように、上記第５実施例で説明した容器蓋と同様に作動され、唯、カッターによりカッティングされたシーリング部材２０が上記カッター５０２の内側面に形成されたシーリング部材収容部５０４に収容される。
【０２０７】
図５４は本発明の第８実施例に係る容器蓋の斜視図で、図５５は本発明に係る容器蓋が容器に取り付けられた状態を示した断面図である。
【０２０８】
本発明の第８実施例に係る容器蓋は、容器１０に保存された内容物が外部に排出される容器入口１２に取り付けられて内部に空間を有する本体６００と、上記本体６００の内部に形成され、上記容器入口１２にシーリングされるシーリング部材２０に孔をあけて容器に保存された内容物を排出させるシーリング部材パンチングユニット６０４と、により構成される。
【０２０９】
上記容器入口１２には、上記容器蓋が取り付けられるように円周方向に突出して係止突起３０が形成される。
【０２１０】
上記本体６００は円筒形態で、上記本体６００の外周面には容器蓋を手で握って返しやすいように複数の凹凸突条６０４が形成されて、本体６００の下部には上記容器入口１２に分離可能に取り付けられる装着部６０６が形成される。
【０２１１】
上記装着部６０６は、上記本体６００の下端内周面に所定間隔を有して帯状に突出される二つの突起部６０６ａ、６０６ｂと、それら二つの突起部６０６ａ、６０６ｂ間に形成され、上記容器入口１２の外周面に形成された係止突起３０に係止されて容器蓋が容器入口１２に取り付けられた状態を維持させる係止溝６０６ｃと、により構成される。
【０２１２】
そして、上記本体６００の下端には、上記本体６００を容器入口１２から分離する時、手で掴んで引っ張る取っ手６０８が形成される。
【０２１３】
このような装着部６０６は、上述した構造の以外にも本体６００の内周面に雌ネジ部が形成され容器入口１２に雄ネジ部が形成されて、それら雌ネジ部と雄ネジ部がねじ結合される構造も適用することができる。即ち、本体６００を握って回せば容器蓋が容器入口１２から分離される構造を有する。上記装着部６０６は上述した構造以外にも容器入口に分離可能に取り付けられることができるいかなる構造も適用することができる。
【０２１４】
上記シーリング部材パンチングユニット６０２は、本体６００の内部に上下方向へ移動可能に配置されて使用者が押すと下側方向へ移動される押圧板６１０と、上記押圧板６１０の下面に形成されて上記押圧板６１０を押すとシーリング部材２０に所定形状の孔を成形するパンチ６１２と、上記押圧板６１０の外周面と上記本体６００の内周面間に連結されて上記押圧板６１０が上下方向へ移動できるようにガイドし、自体弾性力により上記押圧板６１０の移動された位置を支持する連結部６１４と、により構成される。
【０２１５】
上記押圧板６１０は、上記本体６００の内径よりも小さい直径を有する円板形態に形成される。
【０２１６】
上記パンチ６１２は、図５６に示されるように、上記押圧板６１０の下面に所定直径を有する形態に垂直方向へ延長して形成される支持ロッド６２０と、上記支持ロッド６２０の端部に形成されて上記シーリング部材２０を突き抜いて入り円形の孔６２６を開ける円錐状のパンチング部６２２と、により構成される。
【０２１７】
即ち、このようなパンチ６１２は、上記押圧板６１０を押すと下側方向へ移動されながら上記シーリング部材２０に孔６２０をあけて容器１０に保存された内容物を上記孔６２０を通して外部に排出させる。
【０２１８】
このようにシーリング部材２０に孔６２０を開ける理由は、上記容器１０に保存された内容物が上記孔６２０を通し少しずつ外部に排出されるようにして、内容物が一気に排出されることを防止する。
【０２１９】
このようなパンチ６１２は、容器１０に保存された内容物の種類によって様々な形態に形成することができる。
【０２２０】
即ち、上述した第一タイプのパンチ６１２は、その端部が円錐状に形成されるので、内容物として食用油、シャンプーなどの液体状態やまたは所定濃度を有する液状物質が保存される場合に適用される。
【０２２１】
また、容器１０に保存された内容物が錠剤などの所定サイズを有する固体に形成される場合、上記内容物が一つずつ外部に排出されるようにシーリング部材２０に十字状の孔を開ける。即ち、図５７に示されるように、第二タイプのパンチ６３０は、押圧板６１０の下面にその断面が十字状に垂直方向へ延長されるロッド部６３２と、上記十字状のロッド部６３２の端部に鋭利な形態に形成されて上記シーリング部材２０を突き抜いて入るパンチング部６３４と、により構成される。
【０２２２】
このような第二タイプのパンチ６３０は、シーリング部材２０に十字状の孔を開けるため、錠剤などの固体が十字状の孔に係止されて揺さぶると一つずつ抜け出るようになって使用が便利である。
【０２２３】
更に、図５８に図示されたような第三タイプのパンチ６４０は、容器１０に保存された内容物がパウダーなどの粉状に形成される場合に適用されるもので、押圧板６１０の下面に複数のピン６４２が形成される構造を有する。即ち、このような第三タイプのパンチ６４０は、シーリング部材２０に微細孔を複数あけて上記容器１０を揺さぶると微細孔を通しパウダーがゆっくり排出されるようにして使用が便利である。
【０２２４】
このようなパンチは上記実施例で説明したパンチ以外に容器に保存された内容物の種類に応じて様々な形態に形成されることができる。
【０２２５】
上記連結部６１４は、上記本体６００の内周面と上記押圧板６１０の外周面間を連結するドーム形態の薄い膜により形成されて、上記押圧板６１０を所定力以上に押すと、弾性変形されながら上記押圧板６１０が下側方向へ移動されるようにガイドする。
【０２２６】
このような連結部６１４は、上記押圧板６１０の現在位置を弾性的に維持させる。即ち、押圧板６１０が押圧されない位置の上側方向に突出して位置された場合、連結部６１４は膨らんだドーム形態を維持しながら上記押圧板６１０の現在位置を維持させる。また、上記押圧板６１０を所定力以上に押すと、凹んだ形態に弾性変形されながら押圧板６１０が押圧された位置を維持させる。
【０２２７】
次いで、上述したように構成された本発明に係る容器蓋の作動を説明する。
【０２２８】
図５９及び図６０は、本発明の第８実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【０２２９】
先ず、容器１０に保存された内容物を外部に排出させるために、押圧板６１０を下側方向に押すと、上記連結部３１４が弾性変形されながら上記押圧板６１０が下側方向へ移動される。すると、上記押圧板６１０の下面に形成されたパンチ６１２がシーリング部材２０を突き抜いて入りながらシーリング部材２０に孔６２６を形成する。
【０２３０】
ここで、上記孔６２６は、容器に保存された内容物の種類に応じてそのサイズ及び形態が多様に形成される。
【０２３１】
その後、上記本体６００に形成された取っ手６０８を掴んで上側方向に引っ張ると、上記本体６００の内周面に形成された係止溝６０６ｃから上記容器入口１２の上面に形成された係止突起３０が離脱されながら容器蓋が容器入口１２から分離される。
【０２３２】
すると、上記パンチ６１２がシーリング部材２０から抜け出ながら上記シーリング部材２０には容器１０に保存された内容物が排出される孔６２６が形成される。
【０２３３】
図６１は本発明の第９実施例に係る容器蓋の斜視図、図６２は本発明の第９実施例に係る容器蓋の上面図、図６３は本発明の第９実施例に係る容器蓋の断面図である。
【０２３４】
第９実施例に係る容器蓋は、容器１０に保存された内容物が外部に排出される容器入口１２に取り付けられて内部に空間を有する本体６００と、上記本体６００の内部に上下方向へ移動可能に配置されて使用者が押圧作動を行う押圧板６５０と、上記押圧板６５０と上記本体６００の内周面間に形成されて上記押圧板６５０が本体６００の内周面にロッキングされた状態を維持させて、押圧板６５０を所定力以上に押すときだけロッキングが解除されるロッキングリブ６５２と、上記押圧板６５０の下面に形成されて押圧板６５０が下側方向へ移動されると容器入口１２にシーリングされたシーリング部材２０に孔をあけて容器に保存された内容物を排出させるパンチ６５４と、により構成される。
【０２３５】
上記押圧板６５０は、上記本体６００の内径とほぼ同一直径を有する円板形態に形成されて上記本体６００の内周面に上下方向へ移動可能に配置される。
【０２３６】
上記ロッキングリブ６５２は、押圧板６５０の外周面と本体６００の内周面間に連結されて押圧板６５０が本体６００に固定された状態を維持させ、押圧板６５０を所定力以上に押すと取外されて押圧板６５０と本体６００間のロッキングを解除させる。
【０２３７】
ここで、上記ロッキングリブ６５２は、所定力を加えると切断される薄い膜形態に形成されて、上記押圧板６５０を所定力以上に押すと切断されながら押圧板６５０を下側方向へ移動させる。
【０２３８】
そして、上記押圧板６５０の外周面と上記本体６００の内周面間には所定間隔を有して複数のガイドリブ６５６が連結されて、上記押圧板６５０が下側方向へ移動される時、上記押圧板６５０が上記本体６００に連結された状態で下側方向へ移動されるようにガイドする。
【０２３９】
上記ガイドリブ６５６はＳ字状に形成され、一方端部は本体６００の内周面に連結され他方端部は押圧板６５０の外周面に連結されて、上記押圧板６５０が下側方向へ移動すると広がりながら上記押圧板６５０が下側方向へ移動されることをガイドすると共に押圧板６５０が上記本体６００に連結された状態を維持させる。
【０２４０】
上記ガイドリブ６５６は、上記押圧板６５０の外周面に形成された挿入溝６５８と上記本体６００の内周面に形成された挿入溝６６０とにそれぞれ挿入された状態で配置される。そして、それら挿入溝６５８、６６０とガイドリブ６５６の折り曲げられた部位間に薄い帯状の連結帯６６２が形成されてＳ字状を維持させる。ここで、上記連結帯６６２は上記押圧板６５０が下側方向へ移動されると切断される。
【０２４１】
上記押圧板６５０の外周面と本体６００の内周面間には、上記押圧板６５０が下側方向へ移動される時に押圧板６５０を垂直移動させる昇降支持部６７０が形成される。
【０２４２】
上記昇降支持部６７０は、上記本体６００の内周面に垂直方向に少なくとも一つ以上形成されるガイド突起６７２と、上記押圧板６５０の外周面に少なくとも一つ以上形成され、上記ガイド突起６７２に挿入されて上記ガイド突起６７２に沿って上下方向へ移動されるガイド溝６７４と、により構成される。
【０２４３】
即ち、上記昇降支持部６７０は、上記押圧板６５０が下側方向へ移動される時、押圧板６５０の外周面に形成されたガイド溝６７４が本体６００の内周面に形成されたガイド突起６７２に沿って移動されるため、上記押圧板６５０が下側方向へ垂直移動されるようにガイドして上記パンチ６５４がシーリング部材２０の所望の位置を開けるようにする。
【０２４４】
このように構成される押圧板６５０は、ロッキングリブ６５２により本体６００に固定された状態を維持して外力が加えられても押圧板６５０が押圧されることを防止する。そして、使用者が所定力以上に上記押圧板６５０を押すと、上記ロッキングリブ６５２が切断されながら上記押圧板６５０のロッキングが解除されて上記押圧板６５０が下側方向へ移動される。この時、上記押圧板６５０と本体６００間はガイドリブ６５６により連結された状態であるため、上記押圧板６５０が本体６００から分離されることを防止する。そして、上記昇降支持部６７０により上記押圧板６５０が垂直移動されるようにガイドされる。
【０２４５】
上記パンチ６５４は、上記第８実施例で説明したパンチ６１２とその構成及び作用が同様であるので説明を省略する。
【０２４６】
次いで、このように構成された本発明の第９実施例に係る容器蓋の作動を説明する。
【０２４７】
図６４及び図６５は、本発明の第９実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【０２４８】
容器蓋を開放しない場合、押圧板６５０が本体６００にロッキングリブ６５２によりロッキングされた状態であるため、外力が加えられても押圧板６５０が押圧されずに保護される。
【０２４９】
このような状態で、使用者が容器１０に保存された内容物を外部に排出させるために押圧板６５０を所定力以上に押すと、上記ロッキングリブ６５２が切断されながら上記押圧板６５０のロッキングが解除されて、上記押圧板６５０が本体６００の内部から下側方向へ移動される。この時、上記押圧板６５０と本体６００間に連結されたＳ字状のガイドリブ６５６が広がりながら押圧板１５０が本体６００に連結された状態で下側方向へ移動されるようにガイドする。
【０２５０】
次いで、上記押圧板６５０が押圧されると、上記押圧板６５０の下面に形成されたパンチ６５４が下側方向へ移動されながら上記シーリング部材２０を突き抜いて入ってシーリング部材２０に孔６８０を形成する。
【０２５１】
ここで、上記押圧板６５０が下側方向へ移動される時、押圧板６５０の外周面に形成されたガイド溝６７４が本体６００の内周面に形成されたガイド突起６７２に挿入された状態で垂直移動されるため、パンチ６５４はシーリング部材２０の孔をあけようとする正確な位置に孔６８０を開けることが出来る。
【０２５２】
その後、上記本体６００に形成された取っ手６０８を掴んで上側方向に引っ張ると、上記本体６００の内周面に形成された係止溝６０６ｃから上記容器入口１２の上面に形成された係止突起３０が離脱されながら容器蓋が容器入口１２から分離される。
【０２５３】
すると、上記パンチ６５４がシーリング部材２０から抜け出ながら上記シーリング部材２０には容器１０に保存された内容物が排出される孔６８０が形成される。
【０２５４】
従って、上記容器１０に保存された内容物が孔６８０を通し外部に排出される。
【０２５５】
図６６は、本発明の第１０実施例に係る容器蓋の断面図である。
【０２５６】
本発明の第１０実施例に係る容器蓋は、容器１０の容器入口１２に取り付けられて内部に空間を有する本体７００と、上記本体７００の上端に開閉可能に取り付けられて上記本体７００の開閉作用を行う蓋体７０２と、上記本体７００の内部に形成され、容器蓋を容器入口１２から分離すると上記容器入口１２にシーリングされるシーリング部材２０を除去して除去されたシーリング部材２０を本体７００内部に収納させるシーリング部材除去ユニット７０４と、上記本体７００の内部に形成されて容器１０の内部に保存された内容物を外部に排出させる排出管７０８と、により構成される。
【０２５７】
上記容器１０は、その内部に液体状態または固体状態の内容物が保存され、上記内容物が外部に排出される容器入口１２には容器入口１２をシーリングして上記容器１０に保存された内容物を保護するシーリング部材２０が付着される。ここで、上記シーリング部材２０としては、紙材質またはアルミニウム箔板材質など、ナイフ等により除去しやすい材質で形成されることが好ましい。
【０２５８】
上記本体７００は円筒形態で、上記本体７００の外周面には容器蓋を手で握って返しやすいように複数の凹凸突条７１２が形成されて、本体７００の下部内周面には上記容器入口１２の外周面に形成された雄ネジ部７１４にねじ締結される雌ネジ部７１６が形成される。
【０２５９】
そして、上記本体７００の下端には容器蓋を容器入口１２に固定させるスカート部７１０が形成され、上記スカート部７１０は上記容器蓋を返せば取外されながら容器入口１２から分離される。
【０２６０】
上記蓋体７０２は、上記本体７００の一側に連結膜７１８によりヒンジ連結されて上記本体７００の上端に開閉可能に取り付けられ、その内部には上記本体７００の中央から上側方向へ突出される排出管７０８を密閉させる排出管密閉部７２０が円筒形態に形成される。そして、上記蓋体７０２の一側には手に掴んで蓋体７０２を開閉させる取っ手部７２２が形成され、その内側面には上記本体７００の上端に突出される係止突起７２４に係止される係止突起７２６が形成される。
【０２６１】
上記シーリング部材除去ユニット７０４は、上記本体７００の内部に上下方向へ移動可能に配置されて使用者が押圧する押圧板７３０と、上記押圧板７３０の下面縁部に円周方向に等間隔を有して形成され、上記押圧板７３０を押すとシーリング部材２０を突き抜いて入ると共にシーリング部材２０をカッティングするカッター４４と、上記押圧板７３０の下側に延長して形成されてカッター７３２によりカッティングされたシーリング部材２０が本体７００の内部に収納されるようにシーリング部材２０が係止される係止部７３４と、上記押圧板７３０の外周面と上記本体７００の内周面間に連結されて上記押圧板７３０が上下方向へ移動できるようにガイドし、自体弾性力により上記押圧板７３０の移動された位置を支持する連結部７３６と、により構成される。
【０２６２】
上記押圧板７３０は、上記本体７００の内径よりも小さい直径を有する円板形態に形成され、上記本体７００の上面高さよりも低い位置に配置されて、その中央に排出管７０８が形成される。
【０２６３】
上記押圧板７３０には、上記排出管７０８を通って内容物が排出される時、漏れて排出管７０８の外周面に沿って流れる内容物を再び容器１０の内部にリターンさせる流入通路７４０が形成され、上記押圧板７３０の縁部には、上側方向に延長して形成されて上記排出管７０８から流れる内容物が外部に漏れることを防止する漏れ防止壁７４２が形成される。
【０２６４】
即ち、上記排出管７０８を通って排出されて漏れた内容物が排出管７０８の外周面に沿って流れると上記漏れ防止壁７４２により押圧板７３０の上面に集まり、このように押圧板７３０の上面に集まった内容物は上記流入通路７４０を通って容器内部に流入される。
【０２６５】
上記排出管７０８は、上記押圧板７３０の上端に突出して形成され、容器に保存された内容物が排出される排出通路７４６を有する。そして、上記排出通路７４６には係止部７３４が長手方向に形成される。
【０２６６】
上記係止部７３４は、図６７及び図６８に示されるように、上記排出通路７４６の内周面に一体形成され、上記押圧板７３０の下側方向に所定長さだけ延長されて上記シーリング部材２０を突き抜いて入る支持ロッド７５０と、上記支持ロッド７５０の側面に少なくとも一つ以上形成され、上記カッター７３２によりカッティングされたシーリング部材２０が本体７００の内部に収納されるようにシーリング部材２０が係止される係止突起７５２と、により構成される。
【０２６７】
ここで、上記支持ロッド７５０は、上記排出通路７４６の内周面に取り付けられ下側方向に延長して形成される四角棒状に形成され、その端部にはシーリング部材２０を突き抜いて入るように尖った形態のパンチ部７５４が形成される。
【０２６８】
上記係止突起７５２は、上側方向に曲がることができる弾性変形が可能な形態に形成され、上記シーリング部材２０を突き抜いて入る時は上側方向に曲がりながら上記パンチ部７５４により空いた孔を通過してシーリング部材２０の内側に入り、上記シーリング部材２０の内側に入った後は元の状態に広がりながら上記シーリング部材２０の内側面に係止される。
【０２６９】
このような係止突起７５２は、支持ロッド７５０の両方側面に所定長さだけ直角方向へ延長して形成され、支持ロッド７５０の側面に少なくとも一つ以上形成される。
【０２７０】
上記カッター７３２は、図６９に示されるように、上記押圧板７３０の下面縁部に等間隔を有して複数形成される支持部７６０と、上記支持部７６０の下端に鋭利に形成されて押圧板７３０を押すと下側方向へ移動されながら上記シーリング部材２０を突き抜いて入る第１カッティング部７６２と、上記支持部７６０の両方側面中少なくとも何れか一つの側面に形成されて、上記本体７００を回転させると容器入口１２の内周面に接触した状態で回転されながらシーリング部材２０を円形にカッティングする第２カッティング部７６４と、により構成される。
【０２７１】
上記連結部７３６は、上記本体７００の内周面と上記押圧板７３０の外周面間を連結するドーム形態の薄い膜により形成されて、上記押圧板７３０を所定力以上に押すと弾性変形されながら上記押圧板７３０が下側方向へ移動されるようにガイドする。
【０２７２】
このような連結部７３６は、上記押圧板７３０の現在位置を弾性的に維持させる。即ち、押圧板７３０が押圧されない位置の上側方向へ突出して位置する場合、連結部７３６は膨らんだドーム形態を維持しながら上記押圧板７３０の現在位置を維持させる。そして、上記押圧板７３０を所定力以上に押すと凹んだ形態に弾性変形されながら押圧板７３０が押圧された位置を維持させる。
【０２７３】
以下、このように構成された本発明の第１０実施例に係る容器蓋の作用に関して説明する。
【０２７４】
図７０及び図７１は、本発明の第１０実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【０２７５】
使用者が取っ手部７２２を掴んで蓋体７０２を開放させた後、押圧板７３０を下側方向に押すと、上記連結部７３６が弾性変形されながら上記押圧板７３０が下側方向へ移動される。すると、上記押圧板７３０の下側面に形成された各カッター７３２の第１カッティング部７６２がシーリング部材２０の縁部を突き抜いて入り、それと同時に係止部７３４の支持ロッド７５０がシーリング部材２０の中央を突き抜いて入る。
【０２７６】
この時、上記係止部７３４の係止突起７５２は、上記シーリング部材２０を突き抜いて入る時上側方向に曲がりながら上記支持ロッド７５０のパンチ部７５４が開けた孔に入る。そして、上記係止突起７５２がシーリング部材２０の内側に入った後は元の状態に弾性変形されて広がった状態で上記シーリング部材２０の内側面に位置される。
【０２７７】
その後、本体７００を握って蓋が開かれる方向に回すと、上記カッター７３２が容器入口１２の内周面に接触した状態で回転されながら支持部７６０の両方側面に形成された第２カッティング部７６４が上記シーリング部材２０を円形に切断する。
【０２７８】
そして、上記容器入口１２から除去されたシーリング部材２０は係止部７３４の係止突起７５２に係止された状態であるため、本体７００と共に容器入口１２から分離されて上記本体７００内部に収納される。
【０２７９】
上記本体７００の内部に収納されたシーリング部材２０を本体７００から分離させた後、再び本体７００を容器入口１２に回して取り付ける。すると、シーリング部材２０が除去された状態で容器蓋が容器入口１２に取り付けられた状態になり、容器１０を傾けると容器１０に保存された内容物が排出管７０８の排出通路７４６を通って外部に排出される。
【０２８０】
この時、上記排出管７０８の入口に漏れて排出管７０８の外周面に沿って流れる内容物は上記押圧板７３０の上面に集まり、このように集まった内容物は上記押圧板７３０に形成された流入通路７４０を通し容器１０内部にリターンされる。
【０２８１】
図７２は本発明の第１１実施例に係る容器蓋の断面図で、図７３は本発明の第１１実施例に係る容器蓋の正面図である。
【０２８２】
第１１実施例に係る容器蓋は、容器１０に取り付けられ上下側が開放された形態に形成されて容器に保存された内容物が排出される本体８００と、上記本体８００の上端に開閉可能に取り付けられて上記本体８００の開閉作用を行う蓋体８０２と、上記蓋体８０２の内部に形成され、上記本体８００から蓋体８０２を開放すると上記本体８００にシーリングされるシーリング部材２０を除去して除去されたシーリング部材２０を本体８００の内部に収納させるシーリング部材除去ユニット８０４と、を備えて構成される。
【０２８３】
上記本体８００は長方形状に形成されてその上面および下面が開放された形態で、その上面には容器に保存された内容物を保護するシーリング部材２０が接着されて、その下端は上記容器１０に固定される。このような本体８００は、長方形状だけでなく円形または多角形状など様々な形態に形成することができる。
【０２８４】
上記蓋体８０２は、上記本体８００と連結リブ８０６により連結されて本体８００に開閉可能に取り付けられ、その一側には使用者が手で掴む取っ手部８０８が形成されて、その内面には上記本体８００の外周面に突出された係止突起８１０に係止される係止突起８１２が形成される。
【０２８５】
上記シーリング部材除去ユニット８０４は、上記蓋体８０２の内部に上下方向へ移動可能に配置されて使用者が押圧する押圧板８１４と、上記押圧板８１４の下面縁部に円周方向に形成されて上記押圧板８１４を押すとシーリング部材２０を突き抜いて入ると共にシーリング部材２０をカッティングするカッター８１６と、上記押圧板８１４の下側に延長して形成されてカッター８１６によりカッティングされたシーリング部材２０を蓋体８０２の内部に収納させるようにシーリング部材２０が係止される係止部８２０と、上記押圧板８１４の外周面と上記蓋体８０２の内周面間に連結されて上記押圧板８１４が上下方向へ移動できるようにガイドし、自体弾性力により上記押圧板８１４の移動された位置を支持する連結部８１８と、により構成される。
【０２８６】
上記押圧板８１４は、上記蓋体８０２が長方形状に形成され上記連結部８１８により蓋体８０２の内周面に連結される。
【０２８７】
このような押圧板８１４は長方形状に形成されるため、何れか一方側を押すと他方側は押されない場合が発生され、このようなことを防止するために押圧板８１４の上面に傾斜面８３０を形成してその高さの高い部位から低い部位へ順次押して全ての部分が押されるようにする。
【０２８８】
上記カッター８１６は、図７４に示されるように、上記押圧板８１４の下面に押圧板８１４の縁部に沿って「Ｃ］形状に延長して形成される支持部８３２と、上記支持部８３２の端部に鋸歯形態に形成されて上記押圧板８１４を押すとシーリング部材２０の縁部を「Ｃ］形状に突き抜いて入りながら上記シーリング部材２０を「Ｃ］形状にカッティングするカッティング部８３４と、により構成される。
【０２８９】
このような上記カッター８１６は、下側方向へ移動されてシーリング部材２０をカッティングすると支持部８３２が「Ｃ］形状に形成されるため、上記シーリング部材２０の四面中の一面、即ち、上記本体８００と蓋体８０２とが連結される面は除去されず本体８００に連結された状態を維持する。
【０２９０】
上記係止部８２０及び連結部８１８は、上記第１０実施例で説明した係止部及び連結部と同様に構成及び作用するので、その説明を省略する。
【０２９１】
以下、このように構成された第１１実施例に係る容器蓋の作用を説明する。
【０２９２】
先ず、使用者が押圧板８１４を押すと、カッター８１６が下降しながらシーリング部材２０の三面を突き抜いて入りながらカッティングする。この時、シーリング部材２０の一面は本体８００に連結されている状態になる。
【０２９３】
ここで、上記押圧板８１４の上面に傾斜面８３０が形成されているので、その高さの高い部位から低い部位へ順次押して押圧板８１４全体が押されるようにする。
【０２９４】
このように上記押圧板８１４を押すと、係止部８２０も一緒に下降してシーリング部材２０を突き抜いて入りながらシーリング部材２０が係止される。
【０２９５】
このような状態で蓋体８０２の取っ手部８０８を掴んで蓋体８０２を本体８００から外せると、上記蓋体８０２は本体８００の連結リブ８０６を中心に回転しながら本体８００から開放される。この時、上記シーリング部材２０の３面はカッティングされた状態であるため、蓋体８０２と共に本体８００から分離され、シーリング部材２０の一面は本体８００に連結されている状態であるため、シーリング部材２０も連結されている部分を中心に回転しながら本体８００から分離される。
【０２９６】
一方、上述したように容器蓋が押圧板を備える場合、意図せずに押圧板が押されてシーリング部材が破損される恐れがあるので、押圧板が押されないように防止する必要がある。
図７７〜図８０に図示された容器蓋は、本発明の第１実施例〜第３実施例の変形例であって、特に、図１９に図示された容器蓋の変形例を示したのである。
【０２９７】
本発明の第１２実施例に係る容器蓋１０は、本発明の第１実施例〜第３実施例に係る容器蓋の構成に追加して押圧板１６０の押さえを防止するための安全部材９１０が追加形成されることを特徴とする。
【０２９８】
上記安全部材９１０は、図７７〜図８０に示されるように、一端が本体１５０の上側内周面に結合され他端が押圧板１６０に結合されて、所定力以上になると切開されるように形成される。図面符号９１１は、金型を使用して安全部材９１０を形成する場合のための貫通孔を示す。
【０２９９】
上記安全部材９１０は、押圧板１６０と連結されることによって所定力以上が加えられる前は押圧板１６０が任意に押されることを防止する。
【０３００】
一方、使用者がシーリング部材２０を除去しようとする場合は、図８０に示されるように、安全部材９１０が分離されるように所定力以上を加えることで安全部材９１０を切開させた後、押圧板１６０を押してシーリング部材２０を除去すればよい。
【０３０１】
また、上述したような安全部材９１０は、上記容器蓋の本体１５０に結合される部材として構成することができる。
【０３０２】
図８１〜図８８は、本発明の第１３実施例に係る容器蓋を示した図である。
【０３０３】
上記安全部材９１０は、図８１〜図８４に示されるように、押圧板１６０の少なくとも一部を覆蓋するように形成され、本体１５０の上側外周面に一端が回転可能に連結されて、他端は本体１５０の上側外周面及び係止部９１３により脱着可能に結合されて構成される。
【０３０４】
即ち、上記安全部材９１０は、一端が連結部９１２によって本体１５０と一体に連結され、他端は本体１５０に形成された係止溝９１３ｂに脱着可能に係止されて本体１５０に結合される係止突起９１３ｂが形成される。もちろん、上記係止部９１３は、係止溝９１３ａ及び係止突起９１３ｂの他にも様々な構成が可能である。
【０３０５】
一方、上記本体１５０、連結部９１２及び安全部材９１０は一体に形成されることが好ましい。
【０３０６】
以上のような安全部材９１０を有する容器蓋は、図８３に示されるように、閉められた状態を維持することによって押圧板１６０が意図せずに押されることを防止する。一方、使用者が押圧板１６０を押してシーリング部材２０を除去しようとする場合は、図８４に示されるように、安全部材９１０を回転させた後で押圧板１６０を押せばよい。
【０３０７】
また、上記安全部材９１０を備えた本体１５０の形状は様々な形状が可能で、図８５及び８６に示されるように、本体１５０中の連結部９１２が形成された部分を平面に構成することもできる。本体１５０中の連結部９１２が形成された部分が平面をなす場合、安全部材９１０のヒンジ役割を行う連結部９１２の形成がより容易にできる。
【０３０８】
一方、上記安全部材９１０は、押圧板１６０が外部衝撃などによって意図せずに押されることを防止するための部材であって、容易に撓まないように構造的に補強する必要がある。従って、図８７及び図８８に示されるように、その断面がアーチ形状をなしたり長手方向に突起部９１４を形成する等、様々な方法によって構造を補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【０３０９】
【図１】従来技術に係る容器蓋の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る容器蓋の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る容器蓋の底面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る容器蓋が容器に取り付けられた状態を示した断面図である。
【図５】本発明の第１実施例に係るカッターの斜視図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線を示した断面図である。
【図７】本発明に係るカッターの他の実施例を示した断面図である。
【図８】本発明に係るカッターのその他の実施例を示した断面図である。
【図９】本発明の第１実施例に係る係止部材の斜視図である。
【図１０】本発明に係る係止部材の他の実施例を示した斜視図である。
【図１１】本発明に係る容器蓋の作動状態図である。
【図１２】本発明に係る容器蓋の作動状態図である。
【図１３】本発明の第２実施例に係る容器蓋の断面図である。
【図１４】図１３Ｂ部の拡大図である。
【図１５】図１３Ｃ部の拡大図である。
【図１６】本発明の第２実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図１７】本発明の第３実施例に係る容器蓋の斜視図である。
【図１８】本発明の第３実施例に係る容器蓋の底面図である。
【図１９】本発明の第３実施例に係る容器蓋が容器に取り付けられた状態を示した断面図である。
【図２０】本発明の第３実施例に係るカッターの斜視図である。
【図２１】図２０のＤ−Ｄ線を示した断面図である。
【図２２】本発明の第３実施例に係る係止部の斜視図である。
【図２３】本発明の第３実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図２４】図２３のＥ部の拡大図である。
【図２５】本発明の第３実施例に係る容器蓋が容器から分離された状態の作動状態図である。
【図２６】本発明の第３実施例に係る容器蓋を製造する製造装置の断面図である。
【図２７】図２６のＦ部の拡大図である。
【図２８】本発明の第３実施例に係る容器蓋を製造する製造装置の作動状態を示した拡大図である。
【図２９】本発明の第３実施例に係る容器蓋を製造する製造装置の他の実施例を示した断面図である。
【図３０】図２９のＧ−Ｇ線を示した断面図である。
【図３１】本発明の第４実施例に係る容器蓋が容器に取り付けられた状態を示した斜視図である。
【図３２】本発明の第４実施例に係る容器蓋からスプーンが分離された状態を示した斜視図である。
【図３３】本発明の第４実施例に係る容器蓋の内側部位を示した斜視図である。
【図３４】本発明の第４実施例に係る容器蓋の断面図である。
【図３５】本発明の第４実施例に係る容器蓋のスプーンの斜視図である。
【図３６】本発明の第４実施例に係る容器蓋のスプーンの斜視図である。
【図３７】本発明の第４実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図３８】本発明の第４実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図３９】本発明の第４実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図４０】本発明の第５実施例に係る容器蓋の斜視図である。
【図４１】本発明の第５実施例に係る容器蓋の上面図である。
【図４２】本発明の第５実施例に係る容器蓋が容器に取り付けられた状態を示した断面図である。
【図４３】本発明の第５実施例に係る容器蓋の切開斜視図である。
【図４４】本発明の第５実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図４５】本発明の第５実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図４６】本発明の第６実施例に係る容器蓋の上面図である。
【図４７】図４６のＨ−Ｈ線を示した断面図である。
【図４８】図４６のＩ−Ｉ線を示した断面図である。
【図４９】本発明の第６実施例に係る容器蓋の回転力伝達部を示した底面図である。
【図５０】本発明の第６実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図５１】本発明の第７実施例に係る容器蓋の断面図である。
【図５２】本発明の第７実施例に係るカッターの斜視図である。
【図５３】本発明の第７実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図５４】本発明の第８実施例に係る容器蓋の斜視図である。
【図５５】本発明の第８実施例に係る容器蓋が容器に取り付けられた状態を示した断面図である。
【図５６】本発明の第８実施例に係るパンチの斜視図である。
【図５７】本発明の第８実施例に係るパンチの他の実施例を示した斜視図である。
【図５８】本発明の第８実施例に係るパンチのその他の実施例を示した断面図である。
【図５９】本発明の第８実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図６０】本発明の第８実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図６１】本発明の第９実施例に係る容器蓋の斜視図である。
【図６２】本発明の第９実施例に係る容器蓋の上面図である。
【図６３】本発明の第９実施例に係る容器蓋の断面図である。
【図６４】本発明の第９実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図６５】本発明の第９実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図６６】本発明の第１０実施例に係る容器蓋の断面図である。
【図６７】図６６のＬ−Ｌ線を示した断面図である。
【図６８】本発明の第１０実施例に係る容器蓋の係止部の斜視図である。
【図６９】本発明の第１０実施例に係るカッターの斜視図である。
【図７０】本発明の第１０実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図７１】本発明の第１０実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図７２】本発明の第１１実施例に係る容器蓋の断面図である。
【図７３】本発明の第１１実施例に係る容器蓋の正面図である。
【図７４】本発明の第１１実施例に係る容器蓋のカッターの斜視図である。
【図７５】本発明の第１１実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図７６】本発明の第１１実施例に係る容器蓋の作動状態図である。
【図７７】本発明の第１２実施例に係る容器蓋の斜視図である。
【図７８】図７７の容器蓋の平面図である。
【図７９】図７７の容器蓋の断面図である。
【図８０】図７７の容器蓋の作動状態を示した断面図である。
【図８１】本発明の第１３実施例に係る容器蓋の斜視図である。
【図８２】図８１の容器蓋の平面図である。
【図８３】図８１の容器蓋において安全部材が結合された状態を示した断面図である。
【図８４】図８１の容器蓋において安全部材が回転された状態を示した断面図である。
【図８５】図８１の容器蓋の変形例を示した斜視図である。
【図８６】図８５の容器蓋の平面図である。
【図８７】図８１の安全部材の一例を示した断面図である。
【図８８】図８１の安全部材の他の例を示した断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008522916.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2008522916.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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【図７７】
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【図７８】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【図８２】
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【図８３】
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【図８４】
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【図８５】
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【図８６】
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【図８７】
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【図８８】
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【国際調査報告】
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2008522916.tif 000092