(57)【要約】      （修正有）【課題】長寿命でかつ研磨効率のよい研磨材及び研磨装置を提供する。【解決手段】無端状のベルト基材２と、方形状からなり所定厚さの複数の研磨セグメント４を、前記ベルト基材２の外周面上に起立するようにかつベルト基材２の周方向に配置した研磨部３とを備えた。これにより研磨部の弾力性が高くなり、このため被研磨物との間で摩擦熱が生じにくく、研磨部を長寿命化することができる。【選択図】図１
0003147167.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベルト基材と、
方形状からなり所定厚さの複数の研磨セグメントを、前記ベルト基材の外周面上に起立するようにかつベルト基材の長さ方向に配置した研磨部とを備えた
ことを特徴とする研磨材。
【請求項２】
前記研磨セグメントは、その下端部が前記ベルト基材の外周面に固定されている
ことを特徴とする請求項１記載の研磨材。
【請求項３】
前記研磨セグメントは、不織布に砥粒を混入し、かつ接着して形成された
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の研磨材。
【請求項４】
前記複数の研磨セグメントは、互いにほぼ密着して前記ベルト基材に配置されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の研磨材。
【請求項５】
前記複数の研磨セグメントは、互いに所定の間隔を空けて前記ベルト基材に配置されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の研磨材。
【請求項６】
前記ベルト基材は布で構成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の研磨材。
【請求項７】
前記ベルト基材は無端状に構成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の研磨材。
【請求項８】
回転軸と、
前記回転軸を回転駆動する駆動装置とを備え、
前記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の研磨材を前記回転軸にロール状に巻き付けた
ことを特徴とする研磨装置。
【請求項９】
一対のプーリと、
前記プーリを回転駆動する駆動装置とを備え、
前記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の研磨材を前記プーリ間に掛け渡した
ことを特徴とする研磨装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、研磨装置に取り付けて使用される研磨材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばアルミニウムやステンレスなどの表面研磨やヘアライン加工などを行うための研磨材として、研磨ホイールがある。この研磨ホイールは、グラインダーなどの研磨工具に取り付けられて研磨部を高速回転させて被研磨物の研磨を行っている。
【０００３】
このような研磨ホイールとして従来より、「研磨不織布、又は研磨不織布と他のシート材料からなる多数枚の矩形の研磨片を、面同士が順次重なるように、内側の端辺を、円形基盤の外周端面に接着剤によって接着させた研磨ホイールにおいて、上記矩形の研磨片の内側の端辺に、接着剤の溜め溝を一本又は複数本形成した」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−００６０３６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の研磨ホイールを用いて研磨を行う際には、研磨ホイールを研磨工具に取り付けて研磨部を高速回転させ、この研磨部を被研磨物に押し当てるようにしながら研磨する。このとき、研磨不織布を、自身の弾性力によって撓らせて被研磨物に対してなるべく広い面で接触させることで、効率よく被研磨物を研磨している。
【０００６】
しかしながら、研磨を繰り返すと研磨部は徐々に磨り減って弾性力が失われていく。研磨部の弾性力が衰えると、被研磨物への追従性が悪くなって研磨効率が低下する。また、研磨不織布は常に同じ研磨面でのみ被研磨物に接触することとなり、研磨不織布は部分的にのみ劣化が進む。こうなると十分に研磨を行うことができないので、研磨ホイール全体を交換しなくてはならず不経済であった。
【０００７】
この考案は上記のような課題を解決するためになされたもので、長寿命でかつ研磨効率のよい研磨材を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この考案に係る研磨材は、ベルト基材と、方形状からなり所定厚さの複数の研磨セグメントを、前記ベルト基材の外周面上に起立するようにかつベルト基材の長さ方向に配置した研磨部とを備えたものである。
【０００９】
また、上記研磨材において、研磨セグメントは、その下端部が前記ベルト基材の外周面に固定されているものである。
【００１０】
また、上記研磨材において、研磨セグメントは、不織布に砥粒を混入し、かつ接着して形成されたものである。
【００１１】
また、上記研磨材において、複数の研磨セグメントは、互いにほぼ密着して前記ベルト基材に配置されているものである。
【００１２】
また、上記研磨材において、複数の研磨セグメントは、互いに所定の間隔を有して前記ベルト基材に配置されているものである。
【００１３】
また、上記研磨材において、ベルト基材は布で構成されているものである。
【００１４】
また、上記研磨材において、ベルト基材は無端状に構成されているものである。
【００１５】
また、この考案に係る研磨装置は、回転軸と、前記回転軸を回転駆動する駆動装置とを備え、前記研磨材を前記回転軸にロール状に巻き付けたものである。
【００１６】
また、この考案に係る研磨装置は、一対のプーリと、前記プーリを回転駆動する駆動装置とを備え、上記研磨材を前記プーリ間に掛け渡したものである。
【考案の効果】
【００１７】
この考案に係る研磨材は、方形状からなり所定厚さの複数の研磨セグメントを、ベルト基材の外周面上に起立するようにかつベルト基材の長さ方向に配置して研磨部を構成したので、研磨部の弾力性が高い。このため、被研磨物との間で摩擦熱が生じにくく、研磨部を長寿命化することができる。
【００１８】
また、研磨セグメントの下端部をベルト基材の外周面に固定したので、ベルトサンダーなどの研磨装置に研磨材を取り付けて研磨を行うことができる。
【００１９】
また、研磨セグメントを、不織布に砥粒を混入しかつ接着して形成したので、アルミニウムやステンレスなど非鉄金属の表面研磨や表面加工を行うことができる。
【００２０】
また、複数の研磨セグメントは、互いにほぼ密着してベルト基材に配置されているので、研磨部の弾力性を向上させることができる。
【００２１】
また、複数の研磨セグメントは、互いに所定の間隔を空けてベルト基材に配置されているので、研磨セグメントは被研磨物に対して柔軟に接触して研磨することができる。
【００２２】
また、ベルト基材は布で構成されているので、研磨セグメントを強固に固定することができる。
【００２３】
また、ベルト基材は無端状に構成されているので、ベルトサンダーなど研磨装置に取り付けて使用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
実施の形態１．
以下、図面に基づき本願考案の実施の形態を説明する。図１は、本実施の形態１に係る研磨材の形態を示す図である。図１（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は上面図である。また、図１（Ｃ）は、要部斜視図である。
図１において、研磨材１は、ベルト基材２と、複数の研磨セグメント４により構成される研磨部３を備えている。
【００２５】
ベルト基材２は、帆布などの丈夫でかつ伸びの少ない厚手の布地により構成されている。ベルト基材２は、環状に織られた布地を用いて構成してもよいが、帯状の布地の端部同士を環状に接合して構成してもよい。
【００２６】
研磨セグメント４は、方形状で所定の厚さを有する不織布研磨材であり、研磨部３を構成している。この不織布研磨材は、ナイロンの合成繊維の不織布に砥粒を混入し、かつ接着したものである。あるいは、砥粒を接着剤で接合したナイロンの合成繊維を、不織布構造としてもよい。砥粒の材質としては、例えば、酸化アルミニウムやシリコンカーバイドなどを用いることができる。砥粒の粗さは、研磨対象及び研磨目的に応じて任意に選択することができる。なお、研磨セグメント４としては、例えば、スコッチ・ブライト（住友スリーエム株式会社商標）を方形状に形成して用いることができる。また、研磨セグメント４の幅はベルト基材２の幅とほぼ同じである。
【００２７】
このように構成された複数の研磨セグメント４は、起立した状態で互いにほぼ密着してベルト基材２の外周表面のほぼすべてを覆うようにして配置される。研磨セグメント４の下部はベルト基材２の外周表面に接着剤等を用いて固定されており、これら複数の研磨セグメント４により、研磨部３が構成される。また、ベルト基材２は布で構成されているとともに研磨セグメント４は不織布で構成されているので、接着剤等を用いて接着したときの固定力が高く、研磨セグメント４が容易に剥がれることはない。
【００２８】
図２は、本実施の形態１に係る研磨材１と研磨装置であるベルトサンダー２０の構成を示す側面模式図である。図２では、研磨材１を備えたベルトサンダー２０を用いて被研磨物１０を研磨する際の様子を示している。
【００２９】
図２において、ベルトサンダー２０は、前プーリ２１と後プーリ２２を備えている。前プーリ２１は駆動装置２３の駆動軸と連通されていて、駆動装置２３の回転駆動によって回転することができる。
研磨材１は、前プーリ２１と後プーリ２２の間に掛け渡されており、前プーリ２１の回転により研磨材１も回転する。
研磨対象となる被研磨物１０は、研磨部３と当接する位置に配置されている。
【００３０】
このような状態でベルトサンダー２０の駆動装置２３を駆動すると、前プーリ２１が回転を開始し、これに伴い研磨材１も回転を開始する。そして、研磨セグメント４の先端部４ａが被研磨物１０に接触し、先端部４ａに接合された砥粒により被研磨物１０が研磨される。被研磨物１０と研磨部３とを互いに押しつけるようにすると、研磨セグメント４の先端部４ａが撓り、先端部４ａは被研磨物１０に対して面接触して研磨量を増やすことができる。研磨を続けると、研磨セグメント４の先端部４ａは徐々に磨り減るが、研磨能力を有する新たな先端部４ａによって研磨が行われることとなる。
【００３１】
このように本実施の形態１の研磨材１によれば、研磨部３は、複数の研磨セグメント４が起立した状態で互いに密着してベルト基材２に接合されているので、研磨部３は適度な弾力性を有している。したがって、この弾力性を有する研磨部３が被研磨物１０に接触して研磨するので、被研磨物１０に対する当たりが柔らかく、摩擦による熱が生じにくい。研磨セグメント４はナイロン繊維の不織布で構成されているので、過度の摩擦熱が発生するとナイロン繊維が解けて被研磨物１０に付着する可能性がある。しかし、本実施の形態１に係る研磨材１によれば、摩擦熱が生じにくいので、ナイロンの不織布で構成される研磨セグメント４の熱による劣化を抑制することができ、研磨部３を長寿命化することができる。
【００３２】
また、ベルト基材２を布で構成したので、研磨セグメント４を接着剤等を用いて接着したときの固定力を強化することができる。また、ベルトサンダー２０に取り付けて研磨を行う際においても、ベルト基材２が布で構成されていて丈夫であるので、ベルト基材２が伸びたり破れたりしにくく、長期間使用することができる。
【００３３】
実施の形態２．
図３は、本実施の形態２に係る研磨材の要部斜視図であり、前述の図１（Ｃ）に対応するものである。なお、前述の実施の形態１と同様の構成要素には同一の符号を付している。
【００３４】
図３において、複数の研磨セグメント４は、起立した状態で互いに所定の間隔を空けて配置されている。そして、研磨セグメント４の下部はベルト基材２の外周表面に接着剤等を用いて固定されており、これら複数の研磨セグメント４により、研磨部３ａが構成される。
【００３５】
このように構成した研磨部３ａは、研磨セグメント４同士が所定間隔で配置されているので、前述の実施の形態１と比較すると弾力性が弱い。したがって、被研磨物１０に押し当てられたとき、研磨セグメント４の先端部４ａはより広い面で被研磨物１０に接触することとなり、研磨力を大きくすることができる。また、被研磨物１０に対する当たりが柔らかいので、ソフトに研磨することができるとともに、摩擦熱も生じにくい。
【００３６】
実施の形態３．
図４は、本発明の実施の形態３に係る研磨材の外観斜視図である。
図４において、研磨材３１は、ベルト基材３２と、複数の研磨セグメント３４により構成される研磨部３３を備えている。なお、研磨セグメント３４は、前述の実施の形態１で述べた研磨セグメント４と同様のものである。
【００３７】
ベルト基材３２は、帆布などの丈夫でかつ伸びの少ない厚手の布地により構成されている。ベルト基材３２は、前述の実施の形態１と異なり、帯状に構成されている。
【００３８】
研磨セグメント３４は、起立した状態で違いにほぼ密着させて、あるいは所定の間隔を空けて、ベルト基材３２の表面のほぼすべてを覆うようにしてベルト基材３２の長さ方向に配置される。研磨セグメント３４の下部はベルト基材３２の表面に接着剤等を用いて固定されており、これら複数の研磨セグメント３４により、研磨部３３が構成される。また、ベルト基材２は布で構成されているとともに研磨セグメント４は不織布で構成されているので、接着剤等を用いて接着したときの固定力が高く、研磨セグメント４が容易に剥がれることはない。
【００３９】
図５は、本実施の形態３に係る研磨材３１と研磨装置４０の構成を示す図であり、図５（Ａ）は側面模式図、図５（Ｂ）は斜視模式図である。図５では、研磨材３１を備えた研磨装置４０を用いて被研磨物１０を研磨する際の様子を示している。
【００４０】
図５において、研磨装置４０は、回転軸４１と、回転軸４１を回転駆動させる駆動装置４２を備えている。回転軸４１の直径及び長さは、研磨面積や被研磨物１０の大きさに合わせて任意に選択することができる。
【００４１】
研磨材３１は、研磨部３３が外側になるようにして、回転軸４１の外周に巻き付けられて固定されている。
【００４２】
このような状態で研磨装置４０の駆動装置４２を駆動すると、回転軸４１が回転し、これに伴い回転軸４１に巻き付けられた研磨材３１も回転する。そして、被研磨物１０を研磨部３３に押し当てると、研磨セグメント３４の先端部が撓りながら被研磨物１０の表面に接触して研磨を行う。
【００４３】
このように本実施の形態３に係る研磨材３１によれば、研磨部３３は、複数の研磨セグメント３４が起立した状態でベルト基材３２に固定されているので、研磨部３３は適度な弾力性を有している。したがって、前述の実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
また、ベルト基材３２を布で構成したので、研磨セグメント３４を接着剤等を用いて接着したときの固定力を強化することができる。さらに、ベルト基材３２が布で構成されていて柔軟性を有しているので、回転軸４１に容易に巻き付けることができる。
【００４５】
また、ベルト基材３２と回転軸４１の長さによって、研磨面積を自在に変更することができる。例えば、ベルト基材３２と回転軸４１を長くすると研磨面積を大きくすることができるので、被研磨物１０の研磨面積が大きい場合でも一度に研磨を行うことができる。したがって、研磨ムラが生じにくく、表面加工を行う場合などには仕上がりを美しくすることができる。また、ベルト基材３２及び研磨セグメント３４の幅も任意に変更することができるので、研磨対象に応じた最適な研磨材３１を得ることができ、使用者の使い勝手もよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この考案の実施の形態１を示す研磨材の構成図である。
【図２】この考案の実施の形態１を示す研磨材と研磨装置を示す側面図である。
【図３】この考案の実施の形態２を示す研磨材の要部斜視図である。
【図４】この考案の実施の形態３を示す研磨材の斜視図である。
【図５】この考案の実施の形態３を示す研磨材と研磨装置を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  研磨材、２  ベルト基材、３  研磨部、３ａ  研磨部、４  研磨セグメント、４ａ  先端部、１０  被研磨物、２０  ベルトサンダー、２１  前プーリ、２２  後プーリ、２３  駆動装置、３１  研磨材、３２  ベルト基材、３３  研磨部、３４  研磨セグメント、４０  研磨装置、４１  回転軸、４２  駆動装置。
【図１】
0003147167.tif 000003
【図２】
0003147167.tif 000004
【図３】
0003147167.tif 000005
【図４】
0003147167.tif 000006
【図５】
0003147167.tif 000007