(57)【要約】      （修正有）【課題】クーラント供給手段における手動調整の容易性、工具の耐久性、工作物の加工精度或いは切屑処理に関する切削液の使用効果を向上させたクーラント供給部材を提供する。【解決手段】筒状の噴出口部１１と前記噴出口部１１に連通するクーラントの流通路１２を穿設した略球状の旋回基部１３とからなるノズル先端部１０と、前記クーラントの流通路１２に連通するクーラントの流通路２１を穿設すると共に前記旋回基部１３を回転可能に保持するノズル保持部材２０とからなることを特徴とするクーラント噴出用のノズル。【選択図】図３
0003143544.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
クーラントの流通路（１２）を有するノズル先端管部（１０）と、前記クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共にノズル先端管部（１０）を回転可能に保持するノズル保持部（２０）とからなることを特徴とするクーラント噴出用のノズル。
【請求項２】
筒状の噴出口部（１１）と前記噴出口部（１１）に連通するクーラントの流通路（１２）を穿設した略球状の旋回基部（１３）とからなるノズル先端管部（１０）と、クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共に前記旋回基部（１３）を回転可能に保持するノズル保持部（２０）と、前記保持部（２０）のクーラントの流通路（２１）に挿入されて旋回基部（１３）の後端に当接する筒状の座部（３０）と、保持部（２０）のクーラントの流通路（２１）に挿入されて座部（３０）の後端に当接して先端方向に付勢する付勢手段（Ｓ）とからなることを特徴とするクーラント噴出用のノズル。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載のノズルであって、工具取付部材（Ｉ）の内方に形成されたクーラントの流通路（６５）と連通するための外配管部（６６）を備え、前記外配管部（６６）は、ノズルに形成されたクーラントの流通路（２１）と連通するように連結されていることを特徴とするクーラント噴出用のノズル。
【請求項４】
タレット本体（Ｔ）に設けられたクーラント吐出口（Ｔ１）に連通するクーラントの流通路（６５）と、工具ホルダー（Ｈ）を着脱可能に把持するホルダー把持部（６１）と、前記クーラントの流通路（６５）に連通した外配管部（６６）と、前記外配管部（６６）に連通する旋回ノズル（Ｎ）とを備え、前記旋回ノズル（Ｎ）は、筒状の噴出口部（１１）と前記噴出口部（１１）に連通するクーラントの流通路（１２）を穿設した略球状の旋回基部（１３）とからなるノズル先端部（１０）と、前記クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共に前記略球状の旋回基部（１３）を回転可能に保持するノズル保持部（２０）とからなることを特徴とする工具取付部材。
【請求項５】
工具取付部材（Ｉ）に形成されたホルダー把持部（６１）に挿入されて把持される工具ホルダー（Ｈ）であって、工具ホルダー（Ｈ）は、工具（Ｃ）を把持する工具把持部（４５）と、工具取付部材（Ｉ）から流入するクーラントを導通するクーラントの流通路（４４）と、前記クーラントの流通路（４４）に連通すると共に先細りのホルダー先端部（４０）の側面（４０ａ）に取り付けられた旋回ノズル（Ｎ）を備え、前記旋回ノズル（Ｎ）は、筒状の噴出口（１１）と前記噴出口（１１）に連通するクーラントの流通路（１２）を穿設した略球状の旋回基部（１３）とからなるノズル先端部（１０）と、前記クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共に前記略球状の旋回基部（１３）を回転可能に保持するノズル保持部（２０）とからなることを特徴とする工具ホルダー。
【請求項６】
テーパ側面（４０ａ）を有するホルダー先端部（４０）と、工具取付部材（Ｉ）に形成されたホルダー把持部（６１）に挿入されて把持されるホルダー後端部（４１）とからなる工具ホルダー（Ｈ）であって、ホルダー先端部（４０）のテーパ側面（４０ａ）に配列された複数のクーラントの出口（４２）と、前記クーラントの出口（４２）にそれぞれ連通して固着される複数の旋回ノズル（Ｎ）とを備え、前記旋回ノズル（Ｎ）は、筒状の噴出口（１１）と前記噴出口（１１）に連通するクーラントの流通路（１２）を穿設した略球状の旋回基部（１３）とからなるノズル先端部（１０）と、前記クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共に前記略球状の旋回基部（１３）を回転可能に保持するノズル保持部（２０）とからなることを特徴とする工具ホルダー。
【請求項７】
請求工６に記載の工具ホルダー（Ｈ）であって、ホルダー先端部（４０）にクーラントの入口（４３）を形成して外配管部（６６）を連結したことを特徴とする工具ホルダー。
【請求項８】
タレット本体（Ｔ）と、タレット本体（Ｔ）の周囲に配設された工具取付部材（Ｉ）と、工具取付部材（Ｉ）に対して着脱自在に取り付けられると共に工具（Ｃ）を把持する工具把持部（４５）を有する工具ホルダー（Ｈ）とからなり、前記工具ホルダー（Ｈ）は、ホルダー先端部（４０）のテーパ側面（４０ａ）に形成したクーラントの出口（４２）と、クーラントの出口（４２）に連通する旋回ノズル（Ｎ）とを備え、前記旋回ノズル（Ｎ）は、筒状の噴出口（１１）と前記噴出口（１１）に連通するクーラントの流通路（１２）を穿設した略球状の旋回基部（１３）とからなるノズル先端部（１０）と、前記クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共に前記略球状の旋回基部（１３）を回転可能に保持する保持部（２０）とからなることを特徴とするタレット式の刃物台を備えたＮＣ旋盤。
【請求項９】
クーラント供給源と連通するための外配管部（６６）と、内部に外部配管（６６）と連通するクーラントの流路（５２）を有すると共に工具ホルダー（Ｈ）を挿入可能な挿通孔（５４）を有する本体部（５０）と、本体部（５０）の先端面に配列された複数の旋回ノズル（Ｎ）とから成る工具ホルダー（Ｈ）のアタッチメント部材（Ａ）であって、前記複数の旋回ノズル（Ｎ）は、筒状の噴出口（１１）と前記噴出口（１１）に連通するクーラントの流通路（１２）を穿設した略球状の旋回基部（１３）とからなるノズル先端部（１０）と、前記クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共に前記略球状の旋回基部（１３）を回転可能に保持する保持部（２０）とからなることを特徴とする工具ホルダー（Ｈ）のアタッチメント部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削加工を行う工作機械に設置されるクーラント供給手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削加工において、切削工具とワークとの接触する点には、相対運動によって摩擦熱が生じる。切削屑が切削工具に溶着するのを防止するためには、前記切削点における摩擦熱の発生を押さえる必要があり、また、切削精度の観点から、前記切削屑の逃げを良くする等の必要がある。そのため、切削加工時には、切削点にクーラント（切削液）が供給される。
【０００３】
例えば、クーラント供給の従来技術として、クーラント供給源から銅製のパイプを刃物台に近接して配設し、パイプの先端開口から切削液を切削工具の先端に供給するものが存在する。
【０００４】
例えば、図１１のように、タレット本体の外周部に取り付けられる工具取付部材６０は、タレット本体から供給されるクーラントを導通するためのクーラントの流通路６１がその内部に穿孔して形成されており、このクーラントの流通路６１の出口６２に外配管である銅配管６３を接続し、この銅配管６３の先端開口を工具ホルダー６４に取り付けた刃物６５方向に臨ませて、クーラントを噴射していた。
【特許文献１】特開平４−９３１０１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この従来技術では、刃物の先端付近の広い範囲にクーラントを供給することしかできず、言い換えれば、切削点に局所的な高圧のクーラントを供給することができず、且つ、銅配管の先端を手動で折り曲げて切削点に向けて調整する作業は非常に難しい、という問題があった。
【０００６】
また、工作物の形状や大きさにより、切削位置にある工具の刃先にクーラントを供給できないことがあり、手動調整の容易性、工具の耐久性、工作物の加工精度或いは切屑処理に関して、クーラントの使用効果を向上させることができない。
【０００７】
そこで、本考案は、手動調整の容易性、工具の耐久性、工作物の加工精度或いは切屑処理に関する、クーラントの使用効果を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、以下の構成要件によって特定されるクーラント供給手段としてのノズル、ノズルを備えた工具取付部材、ノズルを備えた工具ホルダー、ノズルを備えたＮＣ旋盤、及びノズルを備えたアタッチメント部材である。
【０００９】
本考案は、図３を参照して、クーラントの流通路（１２）を有するノズル先端管部（１０）と、前記クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共にノズル先端管部（１０）を回転可能に保持するノズル保持部（２０）とからなることを特徴とするクーラント噴出用のノズルである。
【００１０】
また、本考案は、筒状の噴出口部（１１）と前記噴出口部（１１）に連通するクーラントの流通路（１２）を穿設した略球状の旋回基部（１３）とからなるノズル先端管部（１０）と、クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共に前記旋回基部（１３）を回転可能に保持するノズル保持部（２０）と、前記保持部（２０）のクーラントの流通路（２１）に挿入されて旋回基部（１３）の後端に当接する筒状の座部（３０）と、保持部（２０）のクーラントの流通路（２１）に挿入されて座部（３０）の後端に当接して先端方向に付勢する付勢手段（Ｓ）とからなることを特徴とするクーラント噴出用のノズルである。
【００１１】
また、本考案は、図２，３を参照して、上記各ノズルであって、工具取付部材（Ｉ）の内方に形成されたクーラントの流通路（６５）と連通するための外配管部（６６）を備え、前記外配管部（６６）は、ノズルに形成されたクーラントの流通路（２１）と連通するように連結されていることを特徴とするクーラント噴出用のノズルである。
【００１２】
また、本考案は、図２，３を参照して、タレット本体（Ｔ）に設けられたクーラント吐出口（Ｔ１）に連通するクーラントの流通路（６５）と、工具ホルダー（Ｈ）を着脱可能に把持するホルダー把持部（６１）と、前記クーラントの流通路（６５）に連通した外配管部（６６）と、前記外配管部（６６）に連通する旋回ノズル（Ｎ）とを備え、前記旋回ノズル（Ｎ）は、筒状の噴出口部（１１）と前記噴出口部（１１）に連通するクーラントの流通路（１２）を穿設した略球状の旋回基部（１３）とからなるノズル先端部（１０）と、前記クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共に前記略球状の旋回基部（１３）を回転可能に保持するノズル保持部（２０）とからなることを特徴とする工具取付部材（Ｉ）である。
【００１３】
また、本考案は、図６，８を参照して、工具取付部材（Ｉ）に形成されたホルダー把持部（６１）に挿入されて把持される工具ホルダー（Ｈ）であって、工具ホルダー（Ｈ）は、工具（Ｃ）を把持する工具把持部（４５）と、工具取付部材（Ｉ）から流入するクーラントを導通するクーラントの流通路（４４）と、前記クーラントの流通路（４４）に連通すると共に先細りのホルダー先端部（４０）の側面（４０ａ）に取り付けられた旋回ノズル（Ｎ）を備え、前記旋回ノズル（Ｎ）は、筒状の噴出口（１１）と前記噴出口（１１）に連通するクーラントの流通路（１２）を穿設した略球状の旋回基部（１３）とからなるノズル先端部（１０）と、前記クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共に前記略球状の旋回基部（１３）を回転可能に保持するノズル保持部（２０）とからなることを特徴とする工具ホルダー（Ｈ）である。
【００１４】
また、本考案は、テーパ側面（４０ａ）を有するホルダー先端部（４０）と、工具取付部材（Ｉ）に形成されたホルダー把持部（６１）に挿入されて把持されるホルダー後端部（４１）とからなる工具ホルダー（Ｈ）であって、ホルダー先端部（４０）のテーパ側面（４０ａ）に配列された複数のクーラントの出口（４２）と、前記クーラントの出口（４２）にそれぞれ連通して固着される複数の旋回ノズル（Ｎ）とを備え、前記旋回ノズル（Ｎ）は、筒状の噴出口（１１）と前記噴出口（１１）に連通するクーラントの流通路（１２）を穿設した略球状の旋回基部（１３）とからなるノズル先端部（１０）と、前記クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共に前記略球状の旋回基部（１３）を回転可能に保持するノズル保持部（２０）とからなることを特徴とする工具ホルダー（Ｈ）である。
【００１５】
また、本考案は、図６を参照して、前記工具ホルダー（Ｈ）であって、ホルダー先端部（４０）にクーラントの入口（４３）を形成して外配管部（６６）を連結したことを特徴とする前記の工具ホルダーである。
【００１６】
また、本考案は、タレット本体（Ｔ）と、タレット本体（Ｔ）の周囲に配設された工具取付部材（Ｉ）と、工具取付部材（Ｉ）に対して着脱自在に取り付けられると共に工具（Ｃ）を把持する工具把持部（４５）を有する工具ホルダー（Ｈ）とからなり、前記工具ホルダー（Ｈ）は、ホルダー先端部（４０）のテーパ側面（４０ａ）に形成したクーラントの出口（４２）と、クーラントの出口（４２）に連通する旋回ノズル（Ｎ）とを備え、前記旋回ノズル（Ｎ）は、筒状の噴出口（１１）と前記噴出口（１１）に連通するクーラントの流通路（１２）を穿設した略球状の旋回基部（１３）とからなるノズル先端部（１０）と、前記クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共に前記略球状の旋回基部（１３）を回転可能に保持する保持部（２０）とからなることを特徴とするタレット式の刃物台を備えたNC旋盤である。
【００１７】
また、本考案は、図９，１０を参照して、クーラント供給源と連通するための外配管部（６６）と、内部に外部配管（６６）と連通するクーラントの流路（５２）を有すると共に工具ホルダー（Ｈ）を挿入可能な挿通孔（５４）を有する本体部（５０）と、本体部（５０）の先端面に配列された複数の旋回ノズル（Ｎ）とから成る工具ホルダー（Ｈ）のアタッチメント部材（Ａ）であって、前記複数の旋回ノズル（Ｎ）は、筒状の噴出口（１１）と前記噴出口（１１）に連通するクーラントの流通路（１２）を穿設した略球状の旋回基部（１３）とからなるノズル先端部（１０）と、前記クーラントの流通路（１２）に連通するクーラントの流通路（２１）を穿設すると共に前記略球状の旋回基部（１３）を回転可能に保持する保持部（２０）とからなることを特徴とする工具ホルダー（Ｈ）のアタッチメント部材（Ａ）である。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、工具の耐久性、工作物の加工精度或いは切屑処理に関する、切削液の使用効果を向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例として示す各図と共に説明する。
【実施例１】
【００２０】
既述のとおり、図１１の従来技術のような銅配管によるクーラント供給では、刃物の先端付近の広い範囲にクーラントを供給することしかできず、言い換えれば、切削点に局所的な高圧のクーラントを供給することができず、且つ、銅配管の先端を手動で折り曲げて切削点に向けて調整する作業は非常に難しい、という問題がある。
【００２１】
本考案は、上記問題点を解決するものであり、以下、本考案の実施例を説明する。
【００２２】
まず、本考案に係る旋回ノズルＮが用いられるＮＣ旋盤及びタレット式の刃物台について説明する。いずれも公知技術であると共に本考案の要部ではない為、説明は簡略なものとする。
【００２３】
ＮＣ旋盤は、数値制御された旋盤であり、図１（ｂ）に示すとおり、主軸に組み込んだコレットでワークＷを把持し、かつ、この主軸の回転と送り運動をＮＣ制御して、固定したバイト等の刃物ＣにワークＷを押し当て、かつ、このワークＷと前記刃物Ｃとを相対運動させてワークＷを所定の形状に加工するものである。
【００２４】
タレット式の刃物台は、図１１に示すとおりワークＷを切削加工するドリルやボーリングバイト等の刃物Ｃを複数個（２個以上）放射状に取り付けるためのものであり、旋回自在に支持されたタレット本体Ｔと、その外周面に配置された複数の工具取付部材Ｉとからなる。また、タレット式の刃物台は、内部にクーラントの流通路が形成されており、工具取付部材Ｉを取り付ける部分に対応する位置にクーラント吐出口Ｔ１が形成されている。
【００２５】
次に、本考案に要部に係る旋回ノズルＮ、旋回ノズルＮを備えた工具ホルダーＨ、工具ホルダーＨを備えた工具取付部材Ｉ等について説明する。
【００２６】
図２に、ワークＷと切削工具であるバイトとを相対運動させてワークＷの外径削り加工を行う実施例を示す。
【００２７】
工具取付部材Ｉは、タレット本体Ｔに対して着脱可能な別体であり、工具ホルダーＨ（バイトホルダー）を着脱自在に挿入できるホルダー把持部６１が形成されており、工具ホルダーＨは取付ボルト等で固定されて凹状のホルダー把持部６１に把持される。工具取付部材Ｉの一端面には凹状の溝が形成されており、その溝に略角柱状の工具ホルダーＨが挿入された状態で固定把持される。
【００２８】
工具取付部材Ｉは、図１に示すクーラント吐出口Ｔ１が形成されたタレット本体Ｔの外周面に固定手段を介して固定される（図１（ａ））。図２に示すタレット本体Ｔの外周面と当接して固定される端面である固定部６２には、クーラントの入口６３が形成されており、クーラントの入口６３は、タレット本体Ｔに工具取付部材Ｉを取り付けた状態で、クーラント吐出口Ｔ１に対向して連通するものである。
【００２９】
工具取付部材Ｉは、クーラントの入口６３と連通するクーラントの流通路６５が内部に形成されている。工具取付部材Ｉには、クーラントの流通路６５に連通するクーラントの出口６４が形成され、クーラントの出口６４には樹脂製のフレキシブルパイプ等からなる外配管部６６の一端が接続され、外配管部６６の他端には旋回ノズルＮが取り付けられて固着される。
【００３０】
図３に示すとおり、旋回ノズルＮは、筒状の噴出口部１１を備えると共に噴出口部１１に連通するクーラントの流通路１２を穿設した略球状の旋回基部１３を備えるノズル先端管部１０と、前記クーラントの流通路１２に連通するクーラントの流通路２１を穿設すると共に前記略球状の旋回基部１３を回転可能に保持するノズル保持部２０とからなる。
【００３１】
ノズル先端管部１０は、筒状の噴出口部１１と略球状の旋回基部１３とが一体的に成形されてなり、具体的には、その先端開口からクーラントを噴出する円筒状の噴出口部１１と、前記噴出口部１１の後端に一体的に形成されると共に噴出口部１１よりも小径の円筒状部分である中間部１４と、中間部１４の後端に一体的に形成されると共に中空の略球状に形成された旋回基部１３とで成形されたものであり、内部には先端から後端まで同径のまま貫通する孔であるクーラントの流通路１２が形成されている。
【００３２】
ノズル保持部２０は、ノズル先端管部１０を回転可能に保持するものであり、外配管部６６又は後述する工具ホルダーＨに対して螺子嵌合等によって連結固定するための取付部２２と、ナット状の鍔部２３と、先細りでドーム形状の先端部２４とが一体成形されてなり、内部には先端から後端まで同径のまま貫通する孔であるクーラントの流通路２１が穿設されている。ノズル先端管部１０は、クーラントの流通路２１に挿入されて抜け止め状態且つ回動自在に保持される。クーラントの流通路２１の先端部分は他の部分よりも小径に成形されており、前記先端部分の内側面とノズル先端管部１０の旋回基部１３の外側上面とが摺動自在に当接している。
【００３３】
ノズル保持部２０に挿入されたノズル先端管部１０の後方には、座部３０と付勢手段Ｓが順に挿入されている。円筒状部材の先端を断面テーパ状に成形し、ノズル先端管部１０の後端と嵌合する座部３０と、一端が座部３０の後端に当設して座部３０を先端方向に押圧すると共に他端がノズル保持部２０の後端鍔部２５に当設する付勢手段であるスプリングＳとを配置している。
【００３４】
当該構造により、ノズル先端管部１０は手動でスムーズに旋回することができ、容易に目標とする切削点にクーラントを噴射することができると共に、削点に局所的な高圧のクーラントを供給することができるので、工具の耐久性、工作物の加工精度或いは切屑処理に関する切削液の使用効果を向上させることができる。
【００３５】
なお、ノズル先端管部１０は、図２（ｂ）に示すように、工具取付部材Ｉに取り付けられた工具ホルダーＨの軸方向の端面の下側に配置して刃物に近接するようにして、ノズル先端方向を切削点に向けるのが好ましい。また、旋回ノズルＮを構成するノズル保持部２０、ノズル先端管部１０、座部３０を金属材料、例えば真鍮を用いて成形すれば、耐久性に優れる点で好ましい。
【実施例２】
【００３６】
図４、５、６に、ワークＷと切削工具であるボーリングバイトとを相対運動させてワークの内径加工を行う本実施例を示す。
【００３７】
既述のとおり、従来技術のような銅配管によるクーラント供給では、刃物の先端付近の広い範囲にクーラントを供給することしかできず、言い換えれば、切削点に局所的な高圧のクーラントを供給することができず、且つ、銅配管の先端を手動で折り曲げて切削点に向けて調整する作業は非常に難しい、という問題があり、とりわけ、図１２（ｃ），（ｄ）に示すとおり、ワークの内径加工を行う場合に、バイトがワーク内方に侵入した際にはクーラントの供給がワークによって阻まれるため、その問題が顕著になる。
【００３８】
本考案は、上記問題を解決するべく、図５，６を参照して、タレット本体Ｔの周囲に配設された工具取付部材Ｉに対して着脱自在に取り付けられると共に工具把持部４５を有する工具ホルダーＨは、先細りのホルダー先端部４０のテーパ側面４０ａに形成したクーラントの出口４２と、クーラントの出口４２に連通する旋回ノズルＮとを備えており、旋回ノズルＮは、上記と同様に、筒状の噴出口１１を備えると共に前記噴出口１１に連通するクーラントの流通路１２を穿設した略球状の旋回基部１３と、前記クーラントの流通路１２に連通するクーラントの流通路２１を穿設すると共に前記略球状の旋回基部１３を回転可能に保持する保持部２０とからなる工具ホルダーである。
【００３９】
工具取付部材Ｉは、図５を参照して、タレット本体Ｔに対して着脱可能な別体であり、刃物工具Ｃを取り付けるための工具ホルダーＨを着脱自在に挿入可能であると共に工具ホルダーＨを取付ボルト等で固定して把持可能な円筒状のホルダー把持部６１が形成されている。工具取付部材Ｉは円筒状の挿通孔（ホルダー把持部６１）が形成されており、その孔に円筒状のホルダー後端部４１が挿入された状態で固定把持されている。
【００４０】
工具取付部材Ｉは、クーラント吐出口Ｔ１が形成されたタレット本体Ｔの外周面に固定手段を介して固定される。図４（ａ）を参照して、タレット本体Ｔの外周面と当接して固定される面である固定部６２には、クーラントの入口６３が形成されており、クーラントの入口６３は、タレット本体Ｔに工具取付部材Ｉを取り付けた状態で、クーラント吐出口Ｔ１に対向して連通するものである。
【００４１】
工具取付部材Ｉは、クーラントの入口６３と連通するクーラントの流通路６５が内部に形成されている。図４（ｂ）のとおり、工具取付部材Ｉの外面には、内部に形成されたクーラントの流通路６５に連通するクーラントの出口６４が形成され、クーラントの出口６４には樹脂製のチューブ等からなる外配管部６６の一端が接続され、外配管部６６の他端は、図６を参照して、ホルダー先端部４０の外周面に形成されたクーラントの入口４３に接続されている。
【００４２】
工具ホルダーＨは、図６を参照して、工具取付部材Ｉの内部に挿入されるホルダー後端部４１と、工具取付部材Ｉの外方に露出するホルダー先端部４０とからなり、ホルダー先端部４０の後端側の外周面にはクーラントの入口４３が形成されている。クーラントの入口４３は、外配管部６６を介して工具取付部材Ｉに形成されたクーラントの流通路６５及び出口６４と連通している。
【００４３】
クーラントの入口４３は、図６の断面図を参照して、工具ホルダーＨのホルダー先端部４０の内方に形成されたクーラントの流通路４４に連通しており、クーラントの流通路４４はクーラントの出口４２に連通している。
【００４４】
図６を参照して、工具ホルダーＨの略円錐台状のホルダー先端部４０のテーパ側面４０ａには、その一部を工具軸方向に穿設して旋回ノズルＮを配置するためのノズル載置スペース４０ｂが形成され、ノズル載置スペース４０ｂの底面４０ｃ（ノズル基端方向面）にクーラントの流通路４４と連通するクーラントの出口４２が形成されており、クーラントの出口４２は工具軸と同方向に開口している。クーラントの出口４２には上記した旋回ノズルＮが螺子止め等で連結される。
【００４５】
したがって、工具取付部材Ｔから供給されるクーラントは、クーラントの出口６４から外配管部６６を介してクーラントの入口４３から工具ホルダーＨ内に流入し、工具ホルダーＨ内のクーラントの流通路４４を通ってクーラントの出口４２から旋回ノズルＮへと流入する。
【００４６】
図１２に示す従来技術においては、図１２（ｃ）のように局所的なクーラントが不可能であり、図１２（ｄ）のようにワークＷ内方に侵入した刃物に対してクーラントを供給できないため、切削点における摩擦熱の発生を押さえ難く、切削屑の逃げを良くことができないが、本考案では、局所的なクーラントの噴出が可能となり、例えば、図４（ｄ）に示すように、穴加工時のように外方向からクーラントを直接的に噴射するのが難しい加工においても、工具先端に近接した位置からクーラントの噴出が可能である為、効果的なクーラントの噴射を行うことができる。また、上記構成により、工具の突き出し量を最小限にとどめることができる。
【実施例３】
【００４７】
図７、８に、ワークと切削工具であるドリルとを相対運動させてワークの穴加工を行う実施例を示す。
【００４８】
工具取付部材Ｉは、上記図５と同様に、タレット本体Ｔに対して着脱可能な別体であり、先端に工具を取り付ける工具ホルダーＨを着脱自在に挿入可能であると共に工具ホルダーＨを取付ボルト等で固定して把持可能な円筒状のホルダー把持部６１が形成されている。工具取付部材Ｉは円筒状の挿通孔が形成されており、その孔に円柱状の工具ホルダーＨのホルダー後端部４１が挿入された状態で固定把持される。
【００４９】
工具取付部材Ｉは、クーラント吐出口Ｔ１が形成されたタレット本体Ｔの外周面に固定手段を介して固定される。図７（ａ）を参照して、タレット本体Ｔの外周面と当接して固定される面である固定部６２には、クーラントの入口６３が形成されており、クーラントの入口６３は、タレット本体Ｔに工具取付部材Ｉを取り付けた状態で、クーラント吐出口Ｔ１に対向して連通するものである。
【００５０】
工具取付部材Ｉの内方には、図７（ａ）を参照して、クーラントの入口６３に連通するクーラントの流通路６５が形成されている。工具取付部材Ｉの内方には、クーラントの流通路６５に連通するクーラントの出口６４が形成され、図７（ｂ）を参照して、クーラントの出口６４は、工具ホルダーＨの後端面に形成されたクーラントの入口４３に連通している。クーラントの入口４３は、図８（ａ）を参照して、クーラントの流通路４４を介して出口４２に連通している。
【００５１】
図８を参照して、先細りの工具ホルダーＨの略円錐台状のホルダー先端部４０のテーパ側面４０ａには、その一部を工具軸方向に穿設して旋回ノズルＮを配置するためのノズル載置スペース４０ｂを形成されている。ノズル載置スペース４０ｂの底面４０ｃ（ノズル基端方向面）には、クーラントの流通路６５と連通するクーラントの出口４２が形成される。工具取付部材Ｉの工具ホルダーＨのホルダー先端部４０のテーパ側面４０ａの一部を切り欠いて形成したクーラントの出口４２には旋回ノズルＮが螺子止め等で連結され、工具先端に近接した位置からクーラントの噴出を可能にしている。
【００５２】
したがって例えば、従来例を示す図１３のように、ドリルを用いてワークの穴加工を行う場合に、銅配管の先端を手動で折り曲げて切削点に向けて調整する作業は非常に難しいといった問題点や、図１３（ｄ）のようにワークの軸方向に深い位置になる切削点に局所的な高圧のクーラントを供給することができないという問題点が可及的に解決される。本考案によれば、切削点における摩擦熱の発生を押さ、切削屑の逃げを良くすることができ、とりわけ、ワークの軸方向に深い位置になる切削点に局所的な高圧のクーラントを供給できるので効果的である。
【００５３】
なお、上記したクーラントの流通路４４及びノズルＮの配置は、工具を挟んで対向する配置であっても隣接する配置でも良い。また、流通路及びノズルの数は基本的に問わないので、３つの流通路及び３つのノズルを設けても良いし、４つの流通路及び４つのノズルを設けても良い。但し、ノズルから噴出するクーラントによる切屑の排出を考慮すると、２つ以上のノズル及び流路を設けるのが好ましい。
【実施例４】
【００５４】
図９，１０に工具ホルダーのアタッチメント部材Ａを示す。
【００５５】
本実施例は、既存の工具ホルダーＨに対して着脱自在であって、クーラントを噴射するノズル機能を工具ホルダーＨに簡易に付加できるアタッチメント部材Ａである。なお、工具取付部材Ｉについては上記と同様であるため説明を省略する。
【００５６】
クーラント供給源から供給されるクーラントを本体部５０に導通するための外配管部６６と、外配管部６６の一端に接続されて連通するクーラントの入口５５と、外部配管６６と連通する環状のクーラントの流通路５２を内部に形成すると共に工具ホルダーＨを挿入可能な挿通孔５４を略中央部に形成した環状の本体部５０と、本体部５０の先端面に配列された複数の旋回ノズルＮとから成るアタッチメント部材Aである。複数の旋回ノズルＮは、既述と同様に、筒状の噴出口部１１を備えると共に噴出口部１１に連通するクーラントの流通路１２を穿設した略球状の旋回基部１３を備えるノズル先端管部１０と、クーラントの流通路１２に連通するクーラントの流通路２１を穿設すると共に略球状の旋回基部１３を回転可能に保持するノズル保持部２０とからなる。
【００５７】
このアタッチメント部材Ａの挿通孔５４の外周縁部分には、挿通孔５４に円筒状の工具ホルダーｈを挿入した際に工具ホルダーｈの鍔部ｈ１と当接する係止部５１が形成されており。係止部５１は、小径の後端部と大径の先端部を有する既存の工具ホルダーｈに形成される鍔部ｈ１の後端面と当接して係止される。
【００５８】
この実施例は、標準的な既存の工具ホルダーに取り付けることができ、上記他の実施例に比較して、旋回ノズル機構を容易に適用できる利点がある。
【００５９】
また、従来例を示す図１４のように、ドリルを用いてワークの穴加工を行う場合に、銅配管の先端を手動で折り曲げて切削点に向けて調整する作業は非常に難しいといった問題点や、図１４（ｄ）のようにワークの軸方向に深い位置になる切削点に局所的な高圧のクーラントを供給することができないという問題点が可及的に解決される。
【００６０】
また、旋回ノズルを数多く配列することによって、あらゆる角度から工具の刃先に向けて直接的にクーラントを噴射できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】（ａ）タレット式の刃物台を備えたＮＣ旋盤内を示す図。（ｂ）タレット式の刃物台を備えたＮＣ旋盤内を示す図。
【図２】（ａ）本実施例１のクーラント供給手段を示す平面図。（ｂ）本実施例１のクーラント供給手段を示す正面図。
【図３】本実施例に用いられる旋回ノズルの正面図及び断面図
【図４】（ａ）本実施例２のクーラント供給手段を示す正面図。（ｂ）本実施例２のクーラント供給手段を示す側面図。（ｃ）（ｄ）本実施例２のクーラント供給手段によりクーラントを供給している状態を示す側面図。
【図５】本実施例２の工具ホルダーと工具取付部材の関連を示す図。
【図６】本実施例２の工具ホルダーを示す図（正面図、右側面図、左側面図、底面図、断面図）
【図７】（ａ）本実施例３のクーラント供給手段を示す正面図。（ｂ）本実施例３のクーラント供給手段を示す側面図。（ｃ）（ｄ）本実施例３のクーラント供給手段によりクーラントを供給している状態を示す平面図。
【図８】本実施例３の工具ホルダーを示す図（正面図、右側面図、左側面図、底面図、断面図）
【図９】（ａ）本実施例４のクーラント供給手段を示す正面図。（ｂ）本実施例４のクーラント供給手段を示す側面図。（ｃ）（ｄ）本実施例４のクーラント供給手段によりクーラントを供給している状態を示す側面図。
【図１０】本実施例４のアタッチメント部材を示す図（正面図、右側面図、断面図、組み付け図）
【図１１】（ａ）従来技術であるクーラント供給手段の平面図、（ｂ）従来技術であるクーラント供給手段の正面図。
【図１２】（ａ）従来技術であるクーラント供給手段を示す正面図。（ｂ）従来技術であるクーラント供給手段を示す側面図。（ｃ）（ｄ）従来技術であるクーラント供給手段によりクーラントを供給している状態を示す側面図。
【図１３】（ａ）従来技術であるクーラント供給手段を示す正面図。（ｂ）従来技術であるクーラント供給手段を示す側面図。（ｃ）（ｄ）従来技術であるクーラント供給手段によりクーラントを供給している状態を示す平面図。
【図１４】（ａ）従来技術であるクーラント供給手段を示す正面図。（ｂ）従来技術であるクーラント供給手段を示す側面図。（ｃ）（ｄ）従来技術であるクーラント供給手段によりクーラントを供給している状態を示す側面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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