(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱効率が高く、かつ、安価なヒートパイプ式放熱器を提供する。【解決手段】ヒートパイプ式放熱器１Ａは、ヒートパイプ５ａ、５ｂを固定するための固定溝３を複数曲線状に形成した矩形状の放熱板２と、放熱板２上に立設した複数の放熱フィン４と、固定溝３の形状と合致するように曲線状に形成され、固定溝３内に固定された複数のヒートパイプ５と、を備えて構成される。固定溝３ａ、３ｂは、ヒートパイプ５ａ、５ｂが配置されたときに、放熱板２の一の辺２ａ、対辺２ｂに最も近いヒートパイプ５ａ、５ｂのそれぞれの端部５ａ1、５ａ2，５ｂ1、５ｂ2が、一の辺２ａ、対辺２ｂにおいて隣り合う角部２ｃ、２ｄ，２ｅ、２ｆの近傍に配置され、かつ、ヒートパイプ５ａ、５ｂの少なくとも一箇所が、放熱板２における、熱源Ｈの配置される位置に配置されるように曲線状に形成され、例えば、平面視で円弧状に形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヒートパイプを固定するための固定溝を複数曲線状に形成した矩形状の放熱板と、
前記放熱板上に立設した複数の放熱フィンと、
前記固定溝の形状と合致するように曲線状に形成され、前記固定溝内に固定された複数のヒートパイプと、を備える
ことを特徴とするヒートパイプ式放熱器。
【請求項２】
前記複数のヒートパイプのうち、前記放熱板の一の辺に最も近い一のヒートパイプのそれぞれの端部を、前記放熱板の一の辺において隣り合う角部の近傍に位置するように配置するとともに、当該一のヒートパイプのそれぞれの端部の間の少なくとも一箇所を熱源が配置される位置の近傍に配置し、
前記複数のヒートパイプのうち、前記一の辺の対辺に最も近い他のヒートパイプのそれぞれの端部を、前記対辺において隣り合う角部の近傍に位置するように配置するとともに、当該他のヒートパイプのそれぞれの端部の間の少なくとも一箇所を熱源が配置される位置の近傍に配置した
ことを特徴とする請求項１に記載のヒートパイプ式放熱器。
【請求項３】
前記一のヒートパイプと前記他のヒートパイプとの間に、直線状または曲線状のヒートパイプを１つ又は２つ以上設けたことを特徴とする請求項２に記載のヒートパイプ式放熱器。
【請求項４】
前記複数のヒートパイプのうち、曲線状に形成されたヒートパイプを円弧状に形成した
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のヒートパイプ式放熱器。
【請求項５】
前記固定溝を、前記放熱板の前記放熱フィンを立設した面に形成した
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のヒートパイプ式放熱器。
【請求項６】
前記固定溝を、前記放熱板の前記放熱フィンを立設した面と反対側の面に形成した
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のヒートパイプ式放熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、トランジスタやＬＳＩ、マイクロプロセッサ等の、使用により発熱する半導体素子の冷却に用いられる放熱器に関し、特に、ヒートパイプを利用した放熱器に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子を放熱する放熱器には、種々の形態があるが、従来、ヒートパイプを利用した放熱器が知られている。ここで、図６は、従来のヒートパイプ式放熱器の一例を示すものであり、（ａ）は、従来のヒートパイプ式放熱器の全体を、放熱板側から見た状態を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００３】
図６（ａ）および(ｂ)に示すように、従来のヒートパイプ式放熱器１００は、直線状の複数の固定溝１０３が形成された矩形状の放熱板１０２と、放熱板１０２の上面部１０２ｕに立設された平板状の複数の放熱フィン１０４と、固定溝１０３に合致する形状で形成された複数の直線状のヒートパイプ１０５と、を有して構成される。複数の固定溝１０３（固定溝１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ）は、放熱板１０２の下面部１０２ｓの略中央部に、複数の放熱フィン１０４の長手方向と直交する方向に３本並んで形成され、この固定溝１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃに複数のヒートパイプ１０５（ヒートパイプ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ）が固定される。このようなヒートパイプ式放熱器１００が電子基板（図示せず）に固定されたときに、放熱板１０２の下面部１０２ｓの略中央部と電子基板（図示せず）の間に、破線で示す熱源Ｈが配置されるようになっている。熱源Ｈと下面部１０２ｓとは、接着剤などにより相互に接着している。
【０００４】
また、特許文献１には、一本のヒートパイプを水平方向にヘアピン形状に複数回折り曲げて、放熱板の全体にヒートパイプが行き渡るように配置したヒートパイプ放熱器が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−１８９４８７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来のヒートパイプ式放熱器は、複数のヒートパイプが、放熱板において熱源が配置される位置である、放熱板の略中央部にかたまって配置されているため、複数のヒートパイプが配置されないその他の部分には、熱を十分に伝えることができなかった。このようにヒートパイプが放熱板の特定の位置にかたまって配置されると、放熱板の全体に熱を十分に伝えることができず、放熱効率が悪かった。この問題を解消すべく、前記したような直線状のヒートパイプの本数をさらに増やし、放熱板の全体に配置することも考えられるが、その場合、部品点数が多くなり、製造コストがかかってしまうという欠点がある。
【０００７】
また、特許文献１に示すようなヒートパイプ放熱器は、ヒートパイプを破損させずにヘアピン形状に形成するには、高度な技術が必要となるため、結局、製造コストがかかってしまっていた。
【０００８】
本考案は、前記課題に鑑みてなされたものであり、放熱効率が高く、かつ、安価なヒートパイプ式放熱器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決した本考案のヒートパイプ式放熱器は、ヒートパイプを固定するための固定溝を複数曲線状に形成した矩形状の放熱板と、前記放熱板上に立設した複数の放熱フィンと、前記固定溝の形状と合致するように曲線状に形成され、前記固定溝内に固定された複数のヒートパイプと、を備えて構成される。より好ましくは、前記複数のヒートパイプを円弧状に形成する。なお、前記固定溝は、前記放熱板の前記放熱フィンを立設した面に形成してもよいし、前記放熱板の前記放熱フィンを立設した面と反対側の面に形成してもよい。
【００１０】
本考案によれば、複数のヒートパイプを、曲線状、より好ましくは、円弧状に形成したため、放熱板に配置されたときに、放熱板において占める表面積が直線状のヒートパイプよりも大きくなる。このため、放熱板の広い範囲に効率良く熱を伝えることができる。また、構造が簡単であり、ヒートパイプ式放熱器が安価となる。
【００１１】
また、前記複数のヒートパイプのうち、前記放熱板の一の辺に最も近い一のヒートパイプのそれぞれの端部を、前記放熱板の一の辺において隣り合う角部の近傍に位置するように配置するとともに、当該一のヒートパイプのそれぞれの端部の間の少なくとも一箇所を熱源が配置される位置の近傍に配置し、前記複数のヒートパイプのうち、前記一の辺の対辺に最も近い他のヒートパイプのそれぞれの端部を、前記対辺において隣り合う角部の近傍に位置するように配置するとともに、当該他のヒートパイプのそれぞれの端部の間の少なくとも一箇所を熱源が配置される位置の近傍に配置してもよい。
【００１２】
これによれば、放熱板の一の辺に最も近い一のヒートパイプの、熱源が配置される位置の近傍に配置された部分から、放熱板の一の辺において隣り合う角部の近傍に位置するように配置されたそれぞれの端部へ熱が伝えられ、放熱板の一の辺の対辺に最も近い他のヒートパイプの、熱源が配置される位置の近傍に配置された部分から、放熱板の対辺において隣り合う角部の近傍に位置するように配置されたそれぞれの端部へ熱が伝えられるため、放熱板の全体に熱を十分に伝えることができる。また、２本のヒートパイプで放熱板の全体に効率良く熱を伝えることができるため、ヒートパイプの本数を減らすことができ、ヒートパイプ式放熱器が安価となる。
【００１３】
また、前記一のヒートパイプと前記他のヒートパイプとの間に、直線状または曲線状のヒートパイプを１つ又は２つ以上設けてもよい。より好ましくは、曲線状のヒートパイプを円弧状に形成する。
【００１４】
これによれば、より効率良く、放熱板の全体に熱を伝えることができる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、曲線状もしくは円弧状に形成した複数のヒートパイプを放熱板に配置するだけで、放熱板の全体に熱を伝えることができるため、放熱効率が高く、かつ、ヒートパイプ式放熱器が安価となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
次に、本考案に係るヒートパイプ式放熱器を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。参照する図面において、図１（ａ）は、本考案の第１実施形態に係るヒートパイプ式放熱器を下方から見上げた様子を示す全体斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。なお、以下の説明において、上下左右は、図面の紙面の方向と同じであるものとする。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、第１実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ａは、ヒートパイプ５ａ、５ｂを固定するための固定溝３を複数曲線状に形成した矩形状の放熱板２と、放熱板２上に立設した複数の放熱フィン４と、固定溝３の形状と合致するように曲線状に形成され、固定溝３内に固定された複数のヒートパイプ５と、を備えて構成される。なお、本実施形態では、ヒートパイプ５ａ（実用新案登録請求の範囲における「一のヒートパイプ」）、５ｂ（実用新案登録請求の範囲における「他のヒートパイプ」）をあわせて複数のヒートパイプ５というものとする。
【００１８】
放熱板２は、複数の放熱フィン４を固定する基台となるとともに、熱源Ｈで発生した熱を、複数の放熱フィン４に伝えるためのものであり、矩形状に形成される。
【００１９】
放熱板２は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの熱伝導性に優れた素材により形成される。また、放熱板２は、接着剤やねじ止めなどにより電子基板（図示せず）に固定される。本実施形態では、ヒートパイプ式放熱器１Ａが電子基板（図示せず）に固定されたときに、放熱板２の下面部２ｓの略中央部と電子基板（図示せず）の間に、破線で示す熱源Ｈが配置されるようになっている。
【００２０】
さらに、放熱板２の下面部２ｓには、ヒートパイプ５ａ、５ｂを固定するための曲線状の固定溝３ａ、３ｂが形成されている。固定溝３ａ、３ｂは、例えば、切削加工などにより形成することができる。
【００２１】
固定溝３ａは、ヒートパイプ５ａが配置されたときに、放熱板２の一の辺２ａに最も近いヒートパイプ５ａのそれぞれの端部５ａ1、５ａ2が、一の辺２ａにおいて隣り合う角部２ｃ、２ｄの近傍に配置され、かつ、ヒートパイプ５ａの少なくとも一箇所が、放熱板２における、熱源Ｈの配置される位置に配置されるように曲線状に形成され、例えば、平面視で円弧状に形成されている。
【００２２】
固定溝３ｂは、ヒートパイプ５ｂが配置されたときに、放熱板２の一の辺２ａの対辺２ｂに最も近いヒートパイプ５ｂのそれぞれの端部５ｂ1、５ｂ2が、対辺２ｂにおいて隣り合う角部２ｅ、２ｆの近傍に配置され、かつ、ヒートパイプ５ｂの少なくとも一箇所が、放熱板２における、熱源Ｈの配置される位置に配置されるように曲線状に形成され、例えば、平面視で円弧状に形成されている。
【００２３】
また、固定溝３ａ、３ｂは、その高さが、ヒートパイプ５ａ、５ｂの厚みと略同一となるように形成されることが好ましい。このようにすることで、固定溝３ａ、３ｂ内にヒートパイプ５ａ、５ｂを配置したときに、ヒートパイプ５ａ、５ｂの下面側が放熱板２の下面部２ｓと略面一となるため、放熱板２の下面側を平坦にすることができる。なお、その高さをヒートパイプ５ａ、５ｂの厚みよりもやや高くなるように形成しても良い。この場合、固定溝３ａ、３ｂとヒートパイプ５ａ、５ｂとの間に配置される接着剤やはんだなどの厚みを調節することで、ヒートパイプ５ａ、５ｂの下面側を、放熱板２の下面部２ｓと略面一とすることができる。なお、固定溝３ａ、３ｂにヒートパイプ５ａ、５ｂを固定した後、必要に応じて、放熱板２の下面側を平坦に均す処理を行っても良い。
【００２４】
複数の放熱フィン４は、熱源Ｈで発生した熱を空気中に放熱するためのものであり、本実施形態では、平板状に形成され、放熱板２の上面部２ｕに所定間隔を空けて立設される。複数の放熱フィン４は、例えば、接着剤やはんだ付けなどにより、上面部２ｕに固定される。このような複数の放熱フィン４は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの熱伝導性に優れた素材により形成される。
【００２５】
複数のヒートパイプ５（ヒートパイプ５ａ、５ｂ）は、熱源Ｈで発生した熱を放熱板２に伝えるためのものであり、図１（ｂ）に示すように、細管状であって、中空状の内部には、作動液が真空封入される。前記したように、ヒートパイプ５ａは、固定溝３ａの形状に合致するように円弧状に形成され、ヒートパイプ５ｂは、固定溝３ｂの形状に合致するように円弧状に形成されており、接着剤やはんだ付けなどにより固定溝３ａ、３ｂ内にそれぞれ固定される。
【００２６】
ヒートパイプ５ａ、５ｂは、例えば、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの熱伝導性に優れた素材により形成される。また、ヒートパイプ５ａ、５ｂは、例えば、公知のベンディングマシーンを用いて曲げ加工を施すことにより、円弧状に形成することができる。このようなヒートパイプ５ａ、５ｂとしては、ウィック式やサーモサイホン式のものを好適に用いることができる。また、ヒートパイプ５ａ、５ｂの中空状の内部形状は、特に限定されるものではなく、例えば、円形状に形成しても良いし、あるいは、円形状に形成したものをプレス機等で押しつぶすことにより扁平状に形成しても良い。
【００２７】
このように構成されたヒートパイプ式放熱器１Ａは、次のように作用する。すなわち、熱源Ｈから発生した熱を、この熱源Ｈの近傍に配置されたヒートパイプ５ａの少なくとも一箇所から、それぞれの端部５ａ1、５ａ2まで伝え、同様に、熱源Ｈの近傍に配置されたヒートパイプ５ｂの少なくとも一箇所から、ヒートパイプ５ｂのそれぞれの端部５ｂ1、５ｂ2まで伝えることにより、放熱板２の全体に伝える。そして、放熱板２の全体に伝えられた熱を、放熱板２から複数の放熱フィン４に伝え、複数の放熱フィン４から空気中に放熱する。
【００２８】
本考案のヒートパイプ式放熱器１Ａによれば、このようにして、放熱板２の全体に効率良く熱を伝えることができるため、放熱効率を向上させることができる。また、ヒートパイプ５ａ、５ｂにより、放熱板２の全体に熱を伝えることができるため、ヒートパイプの本数を少なくすることができることに加え、ヒートパイプ５ａ、５ｂは、公知のベンディングマシーンを用いて曲げ加工を施すだけで円弧状に形成することができるため、製造が容易であり、これにより、ヒートパイプ式放熱器１Ａが安価となる。
【００２９】
なお、ヒートパイプ式放熱器１Ａは、放熱板２を介して電子基板（図示せず）に固定される。例えば、電子基板（図示せず）の熱源Ｈ上にヒートパイプ式放熱器１Ａを配置し、放熱板２の一部に設けたネジ孔からネジ（いずれも図示せず）を挿通させて電子基板（図示せず）にネジ止めすることなどにより、ヒートパイプ式放熱器１Ａが電子基板（図示せず）に固定される。熱源Ｈの上面側と放熱板２の下面部２ｓのいずれか一方または双方にグリースを塗布することがより好ましい。グリースは、公知のものを適宜用いることができる。
【００３０】
以下に、本考案の第２実施形態から第５実施形態に係るヒートパイプ式放熱器について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ａと同様の構成要素については同一の符号を付し、重複する詳しい説明を省略する。
【００３１】
＜第２実施形態＞
次に、本考案の第２実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ｂについて図面を参照しながら説明する。参照する図２は、本考案の第２実施形態に係るヒートパイプ式放熱器を下面側からみた様子を示す平面図である。
【００３２】
なお、第２実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ｂは、第１実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ａにおいて、放熱板２の形状を変更し、これに合わせて、各構成要素の形状を変更したものである。
【００３３】
図２に示すように、ヒートパイプ式放熱器１Ｂは、曲線状に形成した複数の固定溝３２を有する長矩形状の放熱板２２と、放熱板２２上に立設した複数の放熱フィン（図示せず）と、放熱板２２に固定した複数のヒートパイプ５２と、を有して構成される。
【００３４】
放熱板２２は、長矩形状に形成されており、上面部（図示せず）には、複数の放熱フィン（図示せず）が立設され、下面部２２ｓには、複数の固定溝３２が形成される。
【００３５】
固定溝３２ａは、ヒートパイプ５２ａが配置されたときに、放熱板２２の一の辺２２ａに最も近いヒートパイプ５２ａのそれぞれの端部５２ａ1、５２ａ2が、一の辺２２ａにおいて隣り合う角部２２ｃ、２２ｄの近傍に配置され、かつ、ヒートパイプ５２ａの少なくとも一箇所が、放熱板２２における、熱源Ｈの配置される位置に配置されるように曲線状に形成され、例えば、平面視で円弧状に形成される。
【００３６】
固定溝３２ｂは、ヒートパイプ５２ｂが配置されたときに、放熱板２２の一の辺２２ａの対辺２２ｂに最も近いヒートパイプ５２ｂのそれぞれの端部５２ｂ1、５２ｂ2が、対辺２２ｂにおいて隣り合う角部２２ｅ、２２ｆの近傍に配置され、かつ、ヒートパイプ５２ｂの少なくとも一箇所が、放熱板２２における、熱源Ｈの配置される位置に配置されるように曲線状に形成され、例えば、平面視で円弧状に形成される。
【００３７】
複数のヒートパイプ５２としては、固定溝３２ａに合致する形状で形成されたヒートパイプ５２ａと、固定溝３２ｂに合致する形状で形成されたヒートパイプ５２ｂと、を挙げることができ、接着剤やはんだ付けなどにより固定溝３２ａ、３２ｂ内にそれぞれ固定される。
【００３８】
このようなヒートパイプ式放熱器１Ｂによれば、熱源Ｈから発せられた熱を、長矩形状の放熱板２２の全体に、効率良く伝えることができる。
【００３９】
＜第３実施形態＞
次に、本考案の第３実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ｃについて図面を参照しながら説明する。参照する図３は、本考案の第３実施形態に係るヒートパイプ式放熱器を下面側からみた様子を示す平面図である。
【００４０】
なお、第３実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ｃは、第１実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ａにおいて、ヒートパイプの本数を変更したものである。
【００４１】
図３に示すように、ヒートパイプ式放熱器１Ｃは、曲線状に形成した複数の固定溝３３を有する矩形状の放熱板２３と、放熱板２３上に立設した複数の放熱フィン（図示せず）と、放熱板２３に固定した複数のヒートパイプ５３（ヒートパイプ５３ａ、５３ｂ、５３ｃ）と、を有して構成される。
【００４２】
複数の固定溝３３は、曲線状に形成された固定溝３３ａ、３３ｃと、この固定溝３３ａ、３３ｃの間に配置される直線状の固定溝３３ｂと、を有して構成され、放熱板２３の下面部２３ｓに形成される。
【００４３】
固定溝３３ａは、ヒートパイプ５３ａが配置されたときに、放熱板２３の一の辺２３ａに最も近いヒートパイプ５３ａのそれぞれの端部５３ａ1、５３ａ2が、一の辺２３ａにおいて隣り合う角部２３ｃ、２３ｄの近傍に配置され、かつ、ヒートパイプ５３ａの少なくとも一箇所が、放熱板２３における、熱源Ｈの配置される位置に配置されるように曲線状に形成され、例えば、平面視で円弧状に形成される。
【００４４】
固定溝３３ｃは、ヒートパイプ５３ｃが配置されたときに、放熱板２３の一の辺２３ａの対辺２３ｃに最も近いヒートパイプ５３ｃのそれぞれの端部５３ｃ1、５３ｃ2が、対辺２３ｃにおいて隣り合う角部２３ｅ、２３ｆの近傍に配置され、かつ、ヒートパイプ５３ｂの少なくとも一箇所が、放熱板２３における、熱源Ｈの配置される位置に配置されるように曲線状に形成され、例えば、平面視で円弧状に形成されている。
【００４５】
さらに、固定溝３３ｂは、固定溝３３ａと固定溝３３ｃの間に、ヒートパイプ５３ｂが配置されたときに、少なくとも一箇所が熱源Ｈの配置される位置に配置されるように直線状に形成される。
【００４６】
複数のヒートパイプ５３としては、固定溝３３ａに合致する曲線状に形成されたヒートパイプ５３ａと、固定溝３３ｂに合致する直線状に形成されたヒートパイプ５３ｂと、固定溝３３ｃに合致する曲線状に形成されたヒートパイプ５３ｃと、を挙げることができ、接着剤やはんだ付けなどにより固定溝３３ａ、３３ｂ、３３ｃ内にそれぞれ固定される。
【００４７】
このようなヒートパイプ式放熱器１Ｃによれば、第１実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ａの作用に加え、ヒートパイプ５３ａ、５３ｃの間にさらにヒートパイプ５３ｂを配置したため、熱源Ｈから発生した熱を、この熱源Ｈの近傍に配置されたヒートパイプ５３ｂの少なくとも一箇所から、それぞれの端部５３ｂ1、５３ｂ2まで伝えることができ、熱源Ｈから発生する熱を、より効率良く、放熱板２３に伝えることができる。
【００４８】
＜第４実施形態＞
次に、本考案の第４実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ｄについて図面を参照しながら説明する。参照する図４は、本考案の第４実施形態に係るヒートパイプ式放熱器を下面側からみた様子を示す平面図である。
【００４９】
なお、第４実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ｄは、第１実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ａにおいて、放熱板の形状およびヒートパイプの本数を変更したものである。なお、本実施形態では、熱源Ｈは、ヒートパイプ式放熱器１Ｄが電子基板（図示せず）に固定されたときに、電子基板（図示せず）と放熱板２４の下面部（図示せず）との間の、放熱板２４の下面部（図示せず）中央部から右側寄りの位置に配置される。
【００５０】
図４に示すように、ヒートパイプ式放熱器１Ｄは、曲線状に形成した複数の固定溝３４を有する長矩形状の放熱板２４と、放熱板２４上に立設した複数の放熱フィン（図示せず）と、放熱板２４に固定した複数のヒートパイプ５４（ヒートパイプ５４ａ、５４ｂ、５４ｃ）と、を有して構成される。
【００５１】
複数の固定溝３４としては、円弧状に形成された固定溝３４ａ、３４ｂ、３４ｃが、放熱板２４の下面部２４ｓに形成されている。
固定溝３４ａは、ヒートパイプ５４ａが配置されたときに、放熱板２４の一の辺２４ａに最も近いヒートパイプ５４ａのそれぞれの端部５４ａ1、５４ａ2が、一の辺２４ａにおいて隣り合う角部２４ｃ、２４ｄの近傍に配置され、かつ、ヒートパイプ５４ａの少なくとも一箇所が、放熱板２４における、熱源Ｈの配置される位置に配置されるように曲線状に形成され、例えば、平面視で円弧状に形成される。
【００５２】
固定溝３４ｃは、ヒートパイプ５４ｃが配置されたときに、放熱板２４の一の辺２４ａの対辺２４ｂに最も近いヒートパイプ５４ｃのそれぞれの端部５４ｃ1、５４ｃ2が、対辺２４ｂにおいて隣り合う角部２４ｅ、２４ｆの近傍に配置され、かつ、ヒートパイプ５４ｃの少なくとも一箇所が、放熱板２４における、熱源Ｈの配置される位置に配置されるように曲線状に形成され、例えば、平面視で円弧状に形成される。
【００５３】
さらに、固定溝３４ｂは、固定溝３４ａと固定溝３４ｃの間に、ヒートパイプ５４ｂが配置されたときに、少なくとも一箇所が熱源Ｈの配置される位置に配置されている。固定溝３４ｂは、曲線状、例えば、円弧状に形成されており、本実施形態では、ヒートパイプ５４ｂが配置されたときに、それぞれの端部５４ｂ1、５４ｂ2が、固定溝３４ａ側を向くように形成される。
【００５４】
このようなヒートパイプ式放熱器１Ｄによれば、第１実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ａの作用に加えて、放熱板２４における、熱源Ｈの配置される位置にあわせて固定溝３４ａ、３４ｂ、３４ｃを形成したため、熱源Ｈの位置によらず、熱源Ｈから発生した熱を、効率良く、放熱板２４に伝えることができる。
【００５５】
＜第５実施形態＞
次に、本考案の第５実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ｅについて図面を参照しながら説明する。参照する図５（ａ）は、本考案の第５実施形態に係るヒートパイプ式放熱器を下方から見上げた様子を示す分解斜視図、（ｂ）は、本考案の第５実施形態に係るヒートパイプ式放熱器を上面側からみた様子を示す平面図である。なお、第５実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ｅは、第１実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ａにおいて、固定溝の位置を変更したものである。
【００５６】
図５（ａ）および(ｂ）に示すように、第５実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ｅは、曲線状に形成した複数の固定溝３５を有する矩形状の放熱板２５と、放熱板２５上に立設した複数の放熱フィン４と、複数の固定溝３５（固定溝３５ａ、３５ｂ）に固定した複数のヒートパイプ５５（ヒートパイプ５５ａ、５５ｂ）と、を有して構成される。ヒートパイプ式放熱器１Ｅにおいて、固定溝３５ａ、３５ｂは、放熱板２５の上面部２５ｕに形成される。
【００５７】
固定溝３５ａは、ヒートパイプ５５ａが配置されたときに、放熱板２５の一の辺２５ａに最も近いヒートパイプ５５ａのそれぞれの端部５５ａ1、５５ａ2が、一の辺２５ａにおいて隣り合う角部２５ｃ、２５ｄの近傍に配置され、かつ、ヒートパイプ５５ａの少なくとも一箇所が、放熱板２５における、熱源Ｈの配置される位置に配置されるように曲線状に形成され、例えば、平面視で円弧状に形成されている。
【００５８】
固定溝３５ｂは、ヒートパイプ５５ｂが配置されたときに、放熱板２５の一の辺２５ａの対辺２５ｂに最も近いヒートパイプ５５ｂのそれぞれの端部５５ｂ1、５５ｂ2が、対辺２５ｂにおいて隣り合う角部２５ｅ、２５ｆの近傍に配置され、かつ、ヒートパイプ５５ｂの少なくとも一箇所が、放熱板２５における、熱源Ｈの配置される位置に配置されるように曲線状に形成され、例えば、平面視で円弧状に形成されている。
【００５９】
このようなヒートパイプ式放熱器１Ｅによれば、第１実施形態に係るヒートパイプ式放熱器１Ａの作用に加え、固定溝３５ａ、３５ｂが、放熱板２５の上面部２５ｕに形成されるため、放熱板２５の下面部（図示せず）を平坦とすることができ、熱源Ｈとの密着度をより高めることができるため、熱源Ｈで発生した熱を伝えやすくすることができる。また、放熱板２５の下面部（図示せず）を平坦に均す処理を行う必要がないため、ヒートパイプ式放熱器１Ｅが、より安価となる。
【００６０】
以上、本考案の第１実施形態から第５実施形態について説明したが、本考案は、これに限られるものではない。
例えば、第１実施形態では、複数の放熱フィン４を平板状に形成したが、これに限られず、放熱板２と接する部分をＵ字状に形成したフィンとしても良いし、コルゲートフィンとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】（ａ）は、本考案の第１実施形態に係るヒートパイプ式放熱器を下方から見上げた様子を示す全体斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本考案の第２実施形態に係るヒートパイプ式放熱器を下面側からみた様子を示す平面図である。
【図３】本考案の第３実施形態に係るヒートパイプ式放熱器を下面側からみた様子を示す平面図である。
【図４】本考案の第４実施形態に係るヒートパイプ式放熱器を下面側からみた様子を示す平面図である。
【図５】（ａ）は、本考案の第５実施形態に係るヒートパイプ式放熱器を下方から見上げた様子を示す分解斜視図、（ｂ）は、本考案の第５実施形態に係るヒートパイプ式放熱器を上面側からみた様子を示す平面図である。
【図６】従来のヒートパイプ式放熱器の一例を示すものであり、（ａ）は、従来のヒートパイプ式放熱器の全体を、放熱板側から見た状態を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）をＡ方向から見た図である。
【符号の説明】
【００６２】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ  ヒートパイプ式放熱器
２、２２、２３、２４、２５  放熱板
２ｕ、２５ｕ  上面部
２ｓ、２２ｓ、２３ｓ、２４ｓ  下面部
２ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ  一辺
２ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂ  対辺
２ｃ、２ｄ，２２ｃ、２２ｄ，２３ｃ、２３ｄ，２４ｃ、２４ｄ，２５ｃ、２５ｄ  一辺側の角部
２ｅ、２ｆ，２２ｅ、２２ｆ，２３ｅ、２３ｆ，２４ｅ、２４ｆ，２５ｅ、２５ｆ  対辺側の角部
３、３２、３３、３４、３５  固定溝
４      放熱フィン
５、５２、５３、５４、５５  ヒートパイプ
Ｈ      熱源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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