(57)【要約】【課題】充分な曲げ強度を有すると共に、クッション性を有し、かつ、表裏面に通気性をもたせた畳を提供すること。【解決手段】硬質かつ所定の曲げ強度を有する芯材である芯材ボード２１の表裏面に該芯材ボード２１より軟質の木材チップを圧縮したインシュレーションボードである表面側ボード２２及び裏面側ボード２３を積層し、表裏層にそれぞれ上記表面側ボード２２及び裏面側ボード２３を有する畳床２０の表面に、少なくとも厚みが５ｍｍ以上の不織布３０を介在させて畳表４０を縫着し、畳床２０の裏面に、不織布からなる保護シート６０を積層する。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
硬質かつ所定の曲げ強度を有する芯材の表裏面に軟質の木材チップを圧縮したインシュレーションボードを積層し、表裏層にそれぞれ上記インシュレーションボードを有する畳床の表面に、少なくとも厚みが５ｍｍ以上の不織布を介在させて畳表を縫着し、上記畳床の裏面に、不織布からなる保護シートを積層してなることを特徴とする畳。
【請求項２】
請求項１記載の畳において、
上記畳床は、上記芯材の表裏面に軟質の木材チップを圧縮したインシュレーションボードを積層した３層構造であることを特徴とする畳。
【請求項３】
請求項２記載の畳において、
上記芯材が木材チップを圧縮したインシュレーションボードからなる芯材ボードであり、該芯材ボードの表裏面に該芯材ボードより軟質の木材チップを圧縮したインシュレーションボードを積層してなることを特徴とする畳。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、クッション性及び通気性を有する畳に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から伝統的に使用されている畳は、畳床の表面に畳表を重ねた状態で、畳縁を縫着した構造である。従来の畳床は基本的には、わらを積層した稲わら畳床や稲わらの間に硬質発泡樹脂例えばポリスチレンフォームあるいは木材チップを圧縮したインシュレーションボード等を挟み込んだ稲わらサンドイッチ畳床が使用されていた。しかし、様々な社会環境の変化や新しい建築仕様に対応するため、近年では稲わらを一切使用しない建材畳床が広く使用されている。
【０００３】
また、建材畳床には、目的に応じて、同質のインシュレーションボードのみを積層した構造（Ｉ形）、インシュレーションボードとポリスチレンフォーム板を２層に積層した構造（II形）、あるいはインシュレーションボードの間にポリスチレンフォーム板を挟み込んだ３層に積層した構造（III形）のものが使用されている。上記建材畳床は、基本的性能の一つである曲げ強度、硬さ等は充分満足できるものである。
【０００４】
ところで、最近では畳の本来の機能が見直されており、心地よい畳としてクッション性や通気性に富むものが望まれている。
【０００５】
クッション性を有する畳として、クロス紙／軟質ポリウレタンフォームを熱圧縮した圧縮ポリウレタンフォーム，架橋ポリエチレンフォーム等からなるクッション材／紙材／ポリスチレンフォーム板／紙材／上記クッション材／クロス紙の順に積層した畳床に畳表を縫着した畳が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、畳表とポリスチレンフォーム，硬質ウレタン等からなる芯材との間に耐炎化繊維を含む不織布を介在させ、裏面にポリウレタン樹脂，ポリオレフィンフィルム等の耐水性シートからなる滑り止め材を被着した畳が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、通気性を有する畳として、畳床と畳表との間に、アルミシート，不織布，綿シートとをニードル加工にて一体化させたシート層を介在させた畳が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２０００−９６８１０号公報（特許請求の範囲、段落０００８、図１）
【特許文献２】特開２０００−１４５１０９号公報（特許請求の範囲、段落０００７，００１０，００１７）
【特許文献３】特開２００５−３０７７１３号公報（特許請求の範囲、図２）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、クッション性と共に畳の反りの発生防止効果をもたすために、上述したポリスチレンフォーム板と、軟質ポリウレタンフォームを熱圧縮した圧縮ポリウレタンフォームや架橋ポリエチレンフォーム等からなるクッション材と、紙材等を積層する構造であるため、一般の建材畳床に比べて曲げ強度が充分でなく、また、通気性に問題がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載のものは、ポリスチレンフォーム，硬質ウレタン等からなる芯材（畳床）を有し、該畳床の裏面に耐水性シートからなる滑り止め材を被着する構造であるため、これにおいても一般の建材畳床に比べて曲げ強度が充分でなく、また、通気性については言及されていない。
【０００９】
また、特許文献３に記載のものは、畳の表面側においては通気性を有するが、畳裏面側においては、通気性については言及しておらず、畳全体の通気性には懸念がある。
【００１０】
この考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、充分な曲げ強度を有すると共に、クッション性を有し、かつ、表裏面に通気性をもたせた畳を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、この考案に係る畳は、硬質かつ所定の曲げ強度を有する芯材の表裏面に軟質の木材チップを圧縮したインシュレーションボードを積層し、表裏層にそれぞれ上記インシュレーションボードを有する畳床の表面に、少なくとも厚みが５ｍｍ以上の不織布を介在させて畳表を縫着し、上記畳床の裏面に、不織布からなる保護シートを積層してなることを特徴とする（請求項１）。ここで、所定の曲げ強度とは、畳に要求される曲げに対する充分な強度を意味する。
【００１２】
この考案において、上記芯材は硬質かつ所定の曲げ強度を有するものであれば、任意のものでよく、例えば木材チップを強固に圧縮した硬質インシュレーションボードや硬質ポリスチレンフォーム板を使用することができる。
【００１３】
また、この考案において、上記畳床は、硬質かつ所定の曲げ強度を有する芯材の表裏面に軟質の木材チップを圧縮したインシュレーションボードを積層し、表裏層にそれぞれ上記インシュレーションボードを有する構造であれば、積層数は４層，５層であってもよいが、好ましくは芯材の表裏面に軟質の木材チップを圧縮したインシュレーションボードを積層した３層構造である方がよい（請求項２）。更に好ましくは、上記芯材が木材チップを圧縮したインシュレーションボードからなる芯材ボードであり、該芯材ボードの表裏面に該芯材ボードより軟質の木材チップを圧縮したインシュレーションボードを積層してなる方がよい（請求項３）。
【００１４】
また、この考案において、クッション材となる上記不織布は少なくとも厚みが５ｍｍであれば、１枚の不織布であってもよく、複数枚の不織布を積層したものであってもよい。ただし、畳製造時の不織布の位置決めや固定を考慮した場合、１枚の不織布を用いる方が好ましい。
【００１５】
また、この考案において、上記畳床の表層側のインシュレーションボードは、畳に加わる荷重によって不織布が弾性変形した際に不織布と共に表面側が若干弾性変形し、荷重解除後に復元する機能を有するものであり、不織布の厚みを考慮して、インシュレーションボードの厚みは約２０ｍｍとする方がよい。
【００１６】
上記のように構成することにより、硬質かつ所定の曲げ強度を有する芯材の表裏面に軟質の木材チップを圧縮したインシュレーションボードを積層して畳床を構成するので、曲げ強度を充分にすることができる。
【００１７】
また、硬質かつ所定の曲げ強度を有する芯材の表面側に軟質の木材チップを圧縮したインシュレーションボードを介して少なくとも厚みが５ｍｍ以上の不織布を介在して畳表を縫着するので、充分なクッション性を有すると共に、荷重解除後の復元性を良好にすることができ、また、畳表面側に通気性をもたせることができる。
【００１８】
加えて、畳床の裏面側のインシュレーションボードの裏面に不織布からなる保護シートを被着することにより、畳裏面側に通気性をもたせることができる。
【考案の効果】
【００１９】
この考案に係る畳によれば、上記のように構成されているので、充分な曲げ強度を有すると共に、クッション性を有し、かつ、表裏面に通気性をもたせことができる。したがって、心地よい柔らかさを有する耐久性に富む畳を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、この考案の最良の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
＜第１実施形態＞
図１は、この考案に係る第１実施形態の畳の上方から見た断面斜視図、図２は、上記畳の下方から見た断面斜視図、図３は、上記畳の要部拡大断面図である。
【００２２】
第１実施形態の畳１０は、畳床２０と、畳床２０の表面にクッション材である不織布３０を介在して被覆される畳表４０と、畳１０の縁部に被着され糸５１によって縫着される畳縁５０と、畳床２０の裏面側に被着される保護シート６０とで主に構成されている。
【００２３】
上記畳床２０は、硬質かつ所定の曲げ強度を有する芯材である木材チップを強固に圧縮成型した硬質のインシュレーションボード２１（以下に芯材ボード２１という）と、この芯材ボード２１の表面に積層される芯材ボード２１より軟質の木材チップを圧縮した表面側インシュレーションボード２２（以下に表面側ボード２２という）と、芯材ボード２１の裏面に積層される芯材ボード２１より軟質の木材チップを圧縮した裏面側インシュレーションボード２３（以下に裏面側ボード２３という）を３層に積層してなる。
【００２４】
この場合、図３に示すように、芯材ボード２１は厚みが１５ｍｍで、曲げ強度は、１．９〜２．２Ｎ／ｍｍ２のものが使用されている。また、表面側ボード２２は厚みが２０ｍｍで、曲げ強度は、１．２〜１．４Ｎ／ｍｍ２のものが使用されている。なお、裏面側ボード２３の厚みは、畳床２０の全体の厚み例えば５０ｍｍと、不織布３０の厚みを考慮して、１０〜１５ｍｍの範囲に調整可能になっている。なお、裏面側ボード２３の曲げ強度は、１．２〜１．４Ｎ／ｍｍ２のものが使用されている。
【００２５】
上記不織布３０は、少なくとも厚みが５ｍｍ以上好ましくは５〜１０ｍｍ（図では５ｍｍの場合を示す）の１枚の部材で構成されている。この場合、不織布の密度は、例えば０．１５ｇ／ｃｍ３である。
【００２６】
また、上記保護シート６０は、例えば厚み０．３〜０．５ｍｍの不織布にて形成されている。この場合、保護シート６０を形成する不織布の密度は、例えば０．２２ｇ／ｃｍ３である。
【００２７】
なお、上記畳縁５０を畳１０の縁部に縫着する際は、畳１０の縁部に被着された畳縁５０の上端面と隣接する側端面の直交する２面に当接する押え部材（図示せず）によって押さえた状態で、糸５１によって縫着する方がよい。このようにして、畳縁５０を縫着することにより、縫着時の不織布３０の弾性変形による畳１０の縁部の形崩れを防止することができる。
【００２８】
上記のように構成される畳１０によれば、畳床２０の芯材ボード２１によって充分な曲げ強度を有する。つまり、芯材ボード２１の曲げ強度を１．９〜２．２Ｎ／ｍｍ２とすることにより、畳１０に充分な腰をもたせることができる。また、芯材ボード２１の表面側に、芯材ボード２１より軟質の厚み２０ｍｍの表面側ボード２２（曲げ強度：１．２〜１．４Ｎ／ｍｍ２）を介して少なくとも厚みが５ｍｍ以上の不織布３０を介在して畳表４０を縫着することにより、畳１０に加わる荷重によって不織布３０が弾性変形した際に不織布３０と共に表面側ボード２２の表面側が若干弾性変形し、荷重解除後に復元するので、畳１０に心地よい柔らかさを与えることができると共に、畳１０に耐久性をもたせることができる。
【００２９】
また、上記のように構成される畳１０によれば、畳床２０の表面側ボード２２の表面に、不織布３０を介在して畳表４０を縫着する一方、畳床２０の裏面側ボード２３の裏面に、不織布からなる保護シート６０を被着することにより、畳１０の表裏面に通気性をもたせることができる。したがって、湿気による畳の劣化や結露の発生等を防止し、畳の寿命を増大させることができる。
【００３０】
＜第２実施形態＞
図４は、この考案に係る第２実施形態の畳の上方から見た断面斜視図、図５は、上記畳の下方から見た断面斜視図、図６は、上記畳の要部拡大断面図である。
【００３１】
第２実施形態の畳１０Ａは、第１実施形態の畳１０の畳床２０の心材を構成する芯材ボード２１に代えて硬質ポリスチレンフォーム板２１Ａを用いる以外は同じである。
【００３２】
すなわち、第２実施形態の畳１０Ａにおける畳床２０Ａは、硬質かつ所定の曲げ強度を有する芯材である硬質ポリスチレンフォーム板２１Ａと、この硬質ポリスチレンフォーム板２１Ａの表面に積層される軟質の木材チップを圧縮した表面側インシュレーションボード２２（表面側ボード２２）と、硬質ポリスチレンフォーム板２１Ａの裏面に積層される軟質の木材チップを圧縮した裏面側インシュレーションボード２３（裏面側ボード２３）を３層に積層してなる。
【００３３】
この場合、図６に示すように、硬質ポリスチレンフォーム板２１Ａは厚みが２０ｍｍで、曲げ強度は、３０〜４０Ｎ／ｃｍ２のものが使用されている。また、表面側ボード２２は第１実施形態と同様である。すなわち、表面側ボード２２は厚みが２０ｍｍのものが使用されている。なお、裏面側ボード２３の厚みは畳床２０Ａの総厚みが５０ｍｍとなるように調整され、この場合、硬質ポリスチレンフォーム板２１Ａは厚みが２０ｍｍであるので、１０ｍｍに設定される。
【００３４】
なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００３５】
第２実施形態の畳１０Ａによれば、畳床２０Ａの硬質ポリスチレンフォーム板２１Ａによって充分な曲げ強度を有する。つまり、硬質ポリスチレンフォーム板２１Ａの曲げ強度を３０〜４０Ｎ／ｃｍ２とすることにより、畳１０に充分な腰をもたせることができる。また、硬質ポリスチレンフォーム板２１Ａの表面側に、硬質ポリスチレンフォーム板２１Ａより軟質の厚み２０ｍｍの表面側ボード２２（曲げ強度：１．２〜１．４Ｎ／ｍｍ２）を介して少なくとも厚みが５ｍｍ以上の不織布３０を介在して畳表４０を縫着することにより、畳１０に加わる荷重によって不織布３０が弾性変形した際に不織布３０と共に表面側ボード２２の表面側が若干弾性変形し、荷重解除後に復元するので、畳１０に心地よい柔らかさを与えることができると共に、畳１０に耐久性をもたせることができる。
【００３６】
また、第２実施形態の畳１０Ａによれば、畳床２０Ａの表面側ボード２２の表面に、不織布３０を介在して畳表４０を縫着する一方、畳床２０Ａの裏面側ボード２３の裏面に、不織布からなる保護シート６０を被着することにより、畳１０Ａの表裏面に通気性をもたせることができる。したがって、湿気による畳の劣化や結露の発生等を防止し、畳の寿命を増大させることができる。
【００３７】
＜その他の実施形態＞
なお、上記実施形態では、不織布３０は１枚の不織布で形成される場合について説明したが、図７に示すように、少なくとも厚みが５ｍｍ以上であれば、複数枚例えば３枚の不織布シート３１，３２，３３からなる不織布３０Ａを用いて畳１０Ｂを形成してもよい。
【００３８】
なお、図７において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００３９】
また、上記実施形態では、畳床２０，２０Ａが３層構造の場合について説明したが、硬質かつ所定の曲げ強度を有する芯材（芯材ボード２１、硬質ポリスチレンフォーム板２１Ａ）の表裏面に該芯材（芯材ボード２１、硬質ポリスチレンフォーム板２１Ａ）より軟質の木材チップを圧縮したインシュレーションボード（表面側ボード２２、裏面側ボード２３）を積層し、表裏層にそれぞれインシュレーションボード（表面側ボード２２、裏面側ボード２３）を有する構造であれば、積層数は３層以上の任意の数の積層、例えば４層，５層等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この考案に係る第１実施形態の畳の上方から見た断面斜視図である。
【図２】第１実施形態の畳の下方から見た断面斜視図である。
【図３】第１実施形態の畳の要部拡大断面図である。
【図４】この考案に係る第２実施形態の畳の上方から見た断面斜視図である。
【図５】第２実施形態の畳の下方から見た断面斜視図である。
【図６】第２実施形態の畳の要部拡大断面図である。
【図７】この考案における不織布の別の形態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０，１０Ａ，１０Ｂ  畳
２０，２０Ａ  畳床
２１  芯材ボード（芯材）
２１Ａ  硬質ポリスチレンフォーム板（芯材）
２２  表面側インシュレーションボード
２３  裏面側インシュレーションボード
３０，３０Ａ  不織布
３１，３２，３３  不織布シート
４０  畳表
５０  畳縁
６０  保護シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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