(57)【要約】      （修正有）【課題】嵌合部の内側に位置する計量部の内側部または外側部にレーザー光によって文字・図形を設けた計量キャップ具を形成することで、計量範囲を細かく設定でき、内容物による文字図形の消失を防止でき、視認性に優れた計量キャップ具を提供する。【解決手段】計量キャップ具は、上キャップ１６によって下キャップ１２を覆って第１の嵌合部１２ｃに前記第２の嵌合部１６ｃを嵌合させる構造であり、計量部１６ｂの筒状側壁部１６ａにおける、軸直角方向視で第２の嵌合部１６ｃに囲まれる箇所の外面部には、焦点深度を所望に設定可能なスキャン方式によってレーザー光を照射することによって計量目盛りが印字されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤または界面活性剤が含まれる液体を充填した本体容器に下部を取付ける下キャップは、前記本体容器内の液体を吐出する注出筒を設け、この注出筒周囲を取り巻くように上キャップを嵌合させるための第１の嵌合部を上部に形成した構造のものであり、
前記上キャップは、筒状側壁部の軸方向一端部が閉塞された概略椀状に形成されかつ筒状側壁部に計量目盛りが印字された計量部と、前記計量部の筒状側壁部周囲を取り囲んで軸方向他端部側を開口した概略椀状に形成された、前記下キャップの第１の嵌合部に嵌合させるための第２の嵌合部とを設けた構造に、樹脂成形したものであり、
前記上キャップによって下キャップを覆って前記第１の嵌合部に前記第２の嵌合部を嵌合させる構造であって、液体の注出に際して、下キャップから上キャップを取り外した状態で、本体容器を傾けて前記注出筒から上キャップ計量部の開放された軸方向他端部を上方に向けて該計量部内に一定量の液体を注ぎ出して計量し、計量した液体を使用するようにした計量キャップ具において、
前記計量部の筒状側壁部における、軸直角方向視で第２の嵌合部に囲まれる箇所の外面部または内面部には、焦点深度を所望に設定可能なスキャン方式によってレーザー光を照射することによって計量目盛りが印字されていることを特徴とする計量キャップ具。
【請求項２】
前記計量部における筒状側壁部の外半径が１０〜５０（ｍｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の計量キャップ具。
【請求項３】
前記計量部における筒状側壁部の開口した軸方向他端部から第２の嵌合部の開口した軸方向他端部までの距離が０〜５０（ｍｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の計量キャップ具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液体洗剤や漂白剤や柔軟剤等の有機溶剤または界面活性剤が含まれる液体を本体容器に充填し、その本体容器に上キャップで着脱自在に覆われた下キャップを取付ける計量キャプ具において、液体の注出に際して、下キャップから上キャップを取り外した状態で、本体容器を傾けて前記注出筒から上キャップ計量部の開放された軸方向他端部を上方に向けて該計量部内に一定量の液体を注ぎ出して計量し、計量した液体を使用するようにした計量キャップ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣料用液体洗剤や漂白剤等の液体洗浄剤向け容器の場合、容器の内容物（液体）を適量使用するために、キャップに計量機能を設けているものがある。
【０００３】
また、容器内の内容物の残量を知るために、容器に目盛り（通常、目盛り線に添え字がある文字・図形からなる）を設けたものがある。
【０００４】
キャップや容器に目盛りを設ける具体的な手法は、成形時に目盛りをレリーフ状に浮き出し成形したり、ホットスタンプで目盛りを印字したりすることが行われているが、レリーフ状に成形するのでは視認性が低く、また、ホットスタンプの場合は内容物によっては目盛りが消失する問題（内容物が有機溶剤または界面活性剤を含むものでは、印字目盛りを剥離や溶融させる場合がある）が生じるため、改善が望まれていた。
【０００５】
また、近年は、内容物が注がれた状態でも視認性が良好であり、かつ、液体によって消失する問題が生じないようにする印字技術として応用できそうな技術には、ＣＯ２レーザーやＹＡＧレーザーを利用しマスク方式等によって、被照射体にレーザー光照射によって樹脂の焦げ痕を設けるものが開示されている。
【０００６】
例えば、特開２００１−１９２０３６号公報（特許文献１）では、充填剤を含むオレフィン系の樹脂からなる容器の外面または内面にレーザー光照射により文字・図形を形成する方法が開示され、この方法では、マスクパターンによって照射範囲を限定してパルス照射して目盛りの大きさや文字形状の自由度を高めるようにしている。
【０００７】
また、特開２００１−１９１６９２号公報（特許文献２）では、レーザー光によって、文字・図形が形成可能な樹脂基体にレーザー光が透過可能な保護層が積層され、この保護層を透過して樹脂基体に文字・図形を形成する方法が開示されている。
【０００８】
また、特開２００５−１８６１５３号公報（特許文献３）では、レーザー光によりプラスチック表面の塗装を除去し、かつ、プラスチック表面を変色させて文字・図形をレーザーマーキングによってパック電池に形成する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１９２０３６号公報
【特許文献２】特開２００１−１９１６９２号公報
【特許文献３】特開２００５−１８６１５３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述の従来の技術では、レーザー光照射によって目盛りを形成する際に、レーザー光の焦点深度が固定されているためレーザー光の照射範囲が狭く、必要な部位に所望する文字・図形を設けることが困難であった。特に、計量部の外周に本体容器との嵌合部を設けた計量キャップ具では、計量部外周の嵌合部に囲まれた部位に目盛りを形成することが困難であった。
【００１０】
本考案は、斯かる実情に鑑み、計量部の外周に本体容器側下キャップとの嵌合部を設けた計量キャップ具において、嵌合部の内側に位置する計量部の内側部または外側部にレーザー光によって文字・図形を設けた計量キャップ具を形成することで、計量範囲を細かく設定でき、内容物による文字図形の消失を防止でき、視認性に優れた計量キャップ具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は、有機溶剤または界面活性剤が含まれる液体を充填した本体容器に下部を取付ける下キャップは、前記本体容器内の液体を吐出する注出筒を設け、この注出筒周囲を取り巻くように上キャップを嵌合させるための第１の嵌合部を上部に形成した構造のものであり、
前記上キャップは、筒状側壁部の軸方向一端部が閉塞された概略椀状に形成されかつ筒状側壁部に計量目盛りが印字された計量部と、前記計量部の筒状側壁部周囲を取り囲んで軸方向他端部側を開口した概略椀状に形成された、前記下キャップの第１の嵌合部に嵌合させるための第２の嵌合部とを設けた構造に、樹脂成形したものであり、
前記上キャップによって下キャップを覆って前記第１の嵌合部に前記第２の嵌合部を嵌合させる構造であって、液体の注出に際して、下キャップから上キャップを取り外した状態で、本体容器を傾けて前記注出筒から上キャップ計量部の開放された軸方向他端部を上方に向けて該計量部内に一定量の液体を注ぎ出して計量し、計量した液体を使用するようにした計量キャップ具において、
前記計量部の筒状側壁部における、軸直角方向視で第２の嵌合部に囲まれる箇所の外面部または内面部には、焦点深度を所望に設定可能なスキャン方式によってレーザー光を照射することによって計量目盛りが印字されていることを特徴とする計量キャップ具である。
【００１２】
本考案において、前記計量部における筒状側壁部の外半径が１０〜５０（ｍｍ）であることが好適である。
【００１３】
また、本考案において、前記計量部における筒状側壁部の開口した軸方向他端部から第２の嵌合部の開口した軸方向他端部までの距離が０〜５０（ｍｍ）であることが好適である。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係る計量キャップ具によれば、前記計量部の筒状側壁部における、軸直角方向視で第２の嵌合部に囲まれる箇所の外面部または内面部には、焦点深度を所望に設定可能なスキャン方式によってレーザー光を照射することによって計量目盛りが印字されているので、計量目盛りを上キャップの第２嵌合部内側で隠れた筒状側壁部の内側または外側にまで設けることが可能であり、通常、マスクパターンを用いた場合に第２の嵌合部内側に隠れて印字できない計量目盛りを自在に、例えばロゴなどの塗りつぶしを斜線・交差・渦巻き等高線等から最適に塗りつぶしを選択して細かく設定できる。
【００１５】
特に、透明性を有する上キャップの場合に筒状側壁部の外側から計量目盛りと計量部内の液体とを対比して液体量を正確に視認し計量することができる。
【００１６】
また、スキャン方式のレーザー光は、焦点を絞って細いレーザー光を照射できるため、筒状側壁部と第２の嵌合部との間の位置を通して、従来のマスキング方式では不可能であった、第２の嵌合部で囲まれた筒状側壁部の壁面に計量目盛りを印字できる。その際、樹脂にレーザー光が当り発熱し、回りの樹脂が炭化して印字するので、レーザー光照射面から焦点があっている深部が発色するため側壁部内部に計量目盛りを形成できる等の優れた効果を奏し得る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は本考案の第１の実施形態に係る計量キャップ具を本体容器に取付けた状態の要部断面説明図、図２は図１の計量キャップ具の側面視説明図、図３は同計量キャップ具のレーザー照射による計量目盛り加工の説明図、図４は目盛り加工された部分の詳細断面説明図、図５は第２の実施形態に係る計量キャップ具の半断面説明図、図６は同計量キャップ具のレーザー照射による計量目盛り加工の説明図、図７は第１の比較例の縦断説明図、図８は第２の比較例の説明図である。図中同様部分に同一符号を付している。
【００１９】
第１の実施形態の計量キャップ具は、上部が細径の口元部１０ａが形成され中央部から下部にかけて太径の収容部１０ｂが形成された本体容器１０の口元部１０ａを覆うように下キャップ１２を取付け、かつ、その下キャップ１２に着脱自在に上キャップ１６を被せ、使用に際して上キャップ１６に本体容器１０内の液体を注ぎ出して計量し液体を使用するものである。
【００２０】
本体容器１０の収容部１０ｂ内には、使用者が望む機能を発揮する有機溶剤または界面活性剤が含まれる液体（液体洗剤や漂白剤や柔軟剤等）を充填している。なお、本体容器１０はポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、或いは、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）やナイロン（ＰＡ）とポリエチレン等との多層構造で樹脂成形されている。
【００２１】
本体容器１０の口元部１０ａに下部１２ａを取付ける下キャップ１２は、前記本体容器１０内の液体を吐出する注出筒１４を下キャップ１２下部１２ａ内側の平坦な内底部１２ｂから上方に延びるように立設させており、この注出筒１４周囲を取り巻く筒形状に上キャップ１６を嵌合させるための第１の嵌合部１２ｃが上部に形成されたものである。なお、注出筒１４は下キャップ１２に一体形成されているが、別体に形成して嵌合させるようにしてもよい。また、第１の嵌合部１２ｃから内底部１２ｂにかけては概略容器状に形成されており、この内底部１２ｂには、本体容器１０の内外を連通する連通孔１２ｄを注出のときに上側になる位置に形成して、空気還流孔及び上キャップ１６の残留液体を本体容器１０内に戻す戻し孔にすることができる。
【００２２】
なお、下キャップ１２は、ＰＰ、ＰＥ等で形成できる。
【００２３】
ここで、前記上キャップ１６は、図１および図２に示すように、筒状側壁部１６ａの軸方向一端部が閉塞された概略椀状に形成されかつ筒状側壁部１６ａに計量目盛り１８が印字された計量部１６ｂと、前記計量部１６ｂの筒状側壁部１６ａ周囲を取り囲んで軸方向他端部側を開口した概略椀状に形成された、前記下キャップ１２の第１の嵌合部１２ｃに嵌合させるための第２の嵌合部１６ｃとを設けた構造に、透明又は半透明樹脂（ＰＰ，ＰＥ等）を成形したものである。
【００２４】
前記計量キャップ具は、前記上キャップ１６によって下キャップ１２を覆って前記第１の嵌合部１２ｃに前記第２の嵌合部１６ｃを嵌合させる構造であって、液体の注出に際しては、下キャップ１２から上キャップ１６を取り外した状態で、本体容器１０を傾けて前記注出筒１４から上キャップ１６計量部１６ｂの開放された軸方向他端部を上方に向けて該計量部１６ｂ内に一定量の液体を注ぎ出して計量し、計量した液体を使用するようにしたものである。第１の嵌合部１２ｃと第２の嵌合部１６ｃは、互いにリブを形成して凹凸嵌合する構造、または、互いに雄ネジ雌ネジを形成したネジ込み嵌合する構造を採用できる。
【００２５】
第１の実施形態における前記計量部１６ｂの筒状側壁部における、軸直角方向視で第２の嵌合部１６ｃに囲まれる箇所の外面部には、焦点深度を所望に設定可能なスキャン方式によってレーザー光を照射することによって計量目盛り１８が印字されている。
【００２６】
なお、前記計量部１６ｂにおける筒状側壁部１６ａの外半径が１０〜５０（ｍｍ）である。
【００２７】
また、前記計量部１６ｂにおける筒状側壁部１６ａの開口した軸方向他端部から第２の嵌合部１６ｃの開口した軸方向他端部までの距離が０〜５０（ｍｍ）である。これら寸法は、液体収容記に用いる計量部１６ｂの好適な例である。
【００２８】
ここで、レーザー光によってものの表面に印字する技術（レーザー光照射装置：レーザーマーカ）に使用するレーザーには、代表的なレーザーであるＣＯ２にレーザー、ＹＡＧレーザーによる２種類（ア）、（イ）の方式が知られている。
【００２９】
（ア）スキャン方式（ＣＷ発振）：レーザー光を絞り込み一筆書き方式でパターンを描く。ただし、ピーク出力が低く印字は彫り込み（溶融）となり発色しにくい。
【００３０】
（イ）マスク方式（パルス発振）：レーザー光を短いパルスで発振させ、ピーク出力を上げる。又、Ｑスイッチと呼ばれる方法でより高いピーク出力を得ることができる。樹脂表面に一気に高い出力を上げられるため、炭化、発泡、蒸発等から着色、変色を起こし視認性が向上する。マーキング方法は、長方形のレーザービームが発振され、シリンドリカルレンズにてビーム成形された後、マーキング字体が切り抜かれた金属製のマスクを通過したレーザー光をレンズで結像してワークに永久刻印をする方法である。
【００３１】
なお、ＹＡＧレーザーは結晶媒体にイットリウム・アルミニウム・ガーネットを使用したものである。ＹＶＯ４レーザーは結晶媒体にイットリウム・四酸化バナジウムを使用したもので、現在、ダイオード励起固体レーザーとしては最も高出力かつ安定性に優れた結晶の一つである。
【００３２】
実施形態では、図３に示すように、スキャン方式によるレーザー光２０を、レーザー発光ヘッド２２から照射することによって文字図形からなる目盛りを設けている。スキャン方式のレーザー光照射装置には、例えば株式会社キーエンスの３−Ａｘｉｓ  ＹＶＯ４レーザーマーカが存在し、実施形態ではこのレーザーマーカを使用して印字する。
【００３３】
レーザー光照射装置は、高出力レーザー光（最大１００ｋｗ）を焦点距離可変によって樹脂表面に絞られたレーザー光２０を、印字すべき目盛り図形（文字・図形）に沿ってスキャン照射する。上記ＹＶＯ４レーザーマーカでは、ワイドレンジ４２ｍｍの幅で焦点距離を任意に設定できるため円筒部構造物を斜めから照射した場合も、焦点距離を一定に保ちながら、スキャン照射ができるため、文字または直線を鮮明に印字することが可能である。
【００３４】
一般的に透明なＰＥ、ＰＰはレーザー光２０が透過してしまい印字が不可能なため発色剤（無機物・雲母等）を添加する場合があるが、パール顔料を含有するものはそのままでも発色して印字が可能である。また、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）は上記の発色剤、顔料を含まなくても発色して印字が可能である。
所望深さに焦点を絞ってレーザー光２０を当てることによって、図４に上キャップ１６の筒状側壁部１６ａの断面を拡大して示すように、筒状側壁部１６ａの外面部１６ａ１から中の部分にかけて樹脂に添加されている発色剤にレーザー光２０が当って発熱し、発色剤の回りの樹脂が炭化され発色する。
【００３５】
この場合、図４（ｂ）に示すように、レーザー光２０が強く当たっているところ（焦点が合っているところ）の炭化が進み内部でも濃く発色する。内面部１６ａ２近くでも焦点距離を合わせることによって発色させ印字することができる。
【００３６】
計量部１６ｂ外面への計量目盛り１８の印字に際しては、レーザー光照射装置のレーザー光２０方向が上記計量部１６ｂの筒状側壁部１６ａにおける、軸直角方向視で第２の嵌合部１６ｃに覆われる箇所の外面部に当たるようにする。つまり図３に示すように、第２嵌合部の開口を通して計量部１６ｂ外面にレーザー光２０を当てスキャンして計量目盛り１８を印字する。
【００３７】
図５は計量キャップ具の第２の実施形態に係る上キャップ１６である。
【００３８】
第２の実施形態における上キャップ１６は、図５に示すように、計量部１６ｂの筒状側壁部１６ａにおける、軸直角方向視で第２の嵌合部１６ｃに覆われる箇所の内面部には、焦点深度を所望に設定可能なスキャン方式によってレーザー光２０を照射することによって計量目盛り１８が印字されている。その他の構成は図１〜図４に示した第１の実施形態に係る上キャップ１６及び計量キャップ具と同様であり、同一の部分に同一の符号を付する。
【００３９】
また、レーザー光照射装置によって第１の実施形態と同様に、計量部１６ｂの開口を通してレーザー光２０を当てスキャンして計量目盛り１８を印字する。
【００４０】
ここで、本考案に対する第１、第２の比較例に係る上キャップ１００、２００を図７、図８に示す。
【００４１】
図７に示すように、第１の比較例に係る上キャップ１００は筒状側壁部１００ａの一端が閉塞され概略椀状の計量部１００ｂ内部に段差によって計量目盛り１００ｃが形成されたものである。この場合、段差は計量部１００ｂ内部方向（頂部方向）に行くにしたがって段を付けて内径を縮小したものである。なお、符号１００ｄは、第１の実施形態と同様の下キャップ１２の第１の嵌合部１２ｃに嵌合させるための嵌合部である。
【００４２】
図８に示すように、第２の比較例に係る上キャップ２００は筒状側壁部２００ａの一端が閉塞され概略椀状の計量部２００ｂ外部に浮き出したレリーフ状に計量目盛り２００ｃが形成されたものである。なお、符号２００ｄは、第１の実施形態と同様の下キャップ１２の第１の嵌合部１２ｃに嵌合するための嵌合部である。
【００４３】
上記の第１の比較例では、樹脂成形の際に型抜きの関係から、段差部で形成した線状の計量目盛り１００ｃは計量部１００ｂ内部方向（頂部方向）に行くにしたがって徐徐に内径を縮小する必要性があり、印字できる文字図形が計量部の内部でかつ限定された単純なものしかできないので表示の制約が大きく、視認性も良くない。
【００４４】
また、上記の第２の比較例では、樹脂成形の際に型抜きの関係から計量目盛り２００ｃの文字部は、凸状の計量目盛りを無理抜きするか、または、軸垂直方向に型抜きする必要があり第２の嵌合部１６ｃで邪魔にならないように第２の嵌合部１６ｃに隠れない位置に形成しなければならないので、これもまた、印字箇所の制約が大きく、視認性も良くない。
【００４５】
これに対して、第１、第２の実施形態に係る計量キャップ具によれば、計量目盛りを上キャップ１６の第２嵌合部内側で隠れた筒状側壁部１６ａの内側または外側にまで設けることが可能であり、通常、マスクパターンを用いた場合に第２の嵌合部１６ｃ内側に隠れて印字できない計量目盛りを自在に、例えばロゴなどの塗りつぶしを斜線・交差・渦巻き等高線等から最適に塗りつぶしを選択して細かく設定できる。特に、透明性を有する上キャップ１６の場合に筒状側壁部１６ａの外側から計量目盛りと計量部１６ｂ内の液体とを対比して液体量を正確に視認することができる。
【００４６】
尚、本考案の計量キャップ具は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本考案の第１の実施形態に係る計量キャップ具を本体容器に取付けた状態の要部断面を含む全体説明図である。
【図２】図１の計量キャップ具の側面視説明図である。
【図３】同計量キャップ具のレーザー照射による計量目盛り加工の説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は計量目盛りが加工された部分の各詳細断面説明図である。
【図５】第２の実施形態に係る計量キャップ具の半断面説明図である。
【図６】同計量キャップ具のレーザー照射による計量目盛り加工の説明図である。
【図７】第１の比較例の縦断説明図である。
【図８】第２の比較例の説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  本体容器
１０ａ  口元部
１０ｂ  収容部
１２  下キャップ
１２ａ  下部
１２ｂ  内底部
１２ｃ  第１の嵌合部
１２ｄ  連通孔
１４  注出筒
１６  上キャップ
１６ａ  筒状側壁部
１６ａ１  外面部
１６ａ２  内面部
１６ｂ  計量部
１６ｃ  第２の嵌合部
１８  計量目盛り
２０  レーザー光
２２  レーザー発光ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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