【事件の表示】
　特許第２７０７３８９号「銅転炉冷材投入方法及びその装置」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２７０７３８９号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第２７０７３８９号の請求項１〜請求項３に係る発明についての出願は、平成４年３月３０日になされ、平成９年１０月１７日に、その発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年１月１４日に訂正請求がなされ、さらに、平成１２年６月２日に訂正拒絶理由通知の手交がなされると同時に手続補正書（訂正請求書）が提出されたものである。
２．訂正の要旨
ａ．特許請求の範囲の請求項１の記載
　「【請求項１】鋳込不良アノードを、原形のままの形態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内に投入することを特徴とする銅転炉冷材投入方法。」を、
　「【請求項１】鋳込不良アノードを、原形のままの形態で、その上に銅スクラップを載置し、この載置状態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内に前記アノードと銅スクラップを同時に投入することを特徴とする銅転炉冷材投入方法。」
と訂正する。
ｂ．特許請求の範囲の請求項２を削除する。
ｃ．特許請求の範囲の請求項３の記載
　「【請求項３】鋳込不良アノードを、その上面に銅スクラップを載置して搬送する搬送装置と、この搬送装置から銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで配置され、前記アノードと銅スクラップを側面扉まで搬送して該側面扉を通して銅転炉内に同時に投入する搬送投入装置と、この搬送投入装置へ前記搬送装置から前記アノードと銅スクラップを移載する移載装置とを具えたことを特徴とする銅転炉冷材投入装置。」を、項を一つ繰り上げて、
　「【請求項２】鋳込不良アノード上に銅スクラップを載置して搬送する搬送装置と、この搬送装置から銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで配置され、前記アノードと銅スクラップを側面扉まで搬送して該側面扉を通して銅転炉内に同時に投入する搬送投入装置と、この搬送投入装置へ前記搬送装置から前記アノードと銅スクラップを移載する移載装置とを具えたことを特徴とする銅転炉冷材投入装置。」
と訂正する。
ｄ．明細書の段落【0005】の
　「前記目的を達成するため、この発明に係る銅転炉冷材投入方法は、鋳込不良アノードを、原形のままの状態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内に投入することを特徴とする。この投入方法においては鋳込不良アノード上に銅スクラップを載置し、この載置状態で搬送して前記アノードと銅スクラップを同時に投入するようにしてもよい。」を、
　「前記目的を達成するため、この発明に係る銅転炉冷材投入方法は、鋳込不良アノードを、原形のままの形態で、その上に銅スクラップを載置し、この載置状態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内にアノードと銅スクラップを同時に投入することを特徴とする。」と訂正する。
ｅ．明細書の段落【0006】の
　「また、この発明に係る銅転炉冷材投入装置は、鋳込不良アノードを、その上面に銅スクラップを載置して搬送する搬送装置と、・・・銅転炉内に投入する搬送投入装置と、・・・移載装置とを具えている。」を、
　「また、この発明に係る銅転炉冷材投入装置は、鋳込不良アノード上に銅スクラップを載置して搬送する搬送装置と、この搬送装置から銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで配置され、アノードと銅スクラップを側面扉まで搬送して該側面扉を通して銅転炉内に同時に投入する搬送投入装置と、この搬送投入装置へ搬送装置からアノードと銅スクラップを移載する移載装置とを具えている。」と訂正する。
ｆ．明細書の段落【0019】の
　「また、冷材としては鋳込不良アノード5だけとしてもよい。さらに、鋳込不良アノード5の形状も・・・言うまでもない。」を、
　「また、鋳込不良アノード5の形状も一例を示したにすぎず、これ以外のものを用いてもよいことは言うまでもない。」と訂正する。
ｇ．明細書の段落【0020】の
　「請求項１の発明は前記のように鋳込不良アノードを、原形のままの形態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内に投入するので、・・・銅転炉稼働率の向上を図ることができる。・・・また、鋳込不良アノードを従来のように天井クレーンを用いることなく、・・・作業工程の簡略化を図ることができる。請求項２の発明は銅スクラップを・・・搬送が便利である。」
を、
　「請求項１の発明は前記のように鋳込不良アノードを、原形のままの形態で、その上に銅スクラップを載置し、この載置状態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内にアノードと銅スクラップを同時に投入するので、従来のフード前面の一部を開口し、開口側に転炉の装入口を傾けたりする必要がないため、投入の都度、銅転炉内への送風を停止する必要なく行うことが可能となり、これにより銅転炉稼働率の向上を図ることができる。しかも、製銅期湯温度変化幅の減少による転炉煉瓦寿命の延長を図ることができる。また、投入の作業性が向上するとともに、銅転炉漏れガスを減少させることが可能となり、これにより作業環境の向上と硫酸回収率の向上等を図ることができる。また、鋳込不良アノードと銅スクラップを従来のように天井クレーンを用いることなく、迅速に銅転炉内に投入することができ投入時間の短縮化、作業工程の簡略化を図ることができる。さらに、銅スクラップを鋳込不良アノード上にこれをパレット代わりにして搬送することができるので、銅スクラップの搬送が便利である。」と訂正する。
ｈ．明細書の段落【0021】の「請求項３」を「請求項２」と訂正する。
３．訂正の適否についての判断
3-1.訂正の目的、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　平成１２年６月２日付けの手続補正書（訂正請求書）による訂正請求書の補正は、訂正請求書の訂正事項ａ、ｄ及びｇにあった明りょうでない記載を明りょうにしたものであり、訂正事項の内容は実質的に同一であって、訂正請求書の要旨を変更するものではないから、以下、平成１２年６月２日付けの手続補正書（訂正請求書）に基づいて、訂正の適否を判断する。
　ａの訂正は、請求項２に係る発明の構成を請求項１に係る発明に付加して、請求項１に係る発明を減縮するものであるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮に該当し、願書に添付した明細書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｂの訂正は、請求項２に係る発明を削除する訂正であり、特許請求の範囲の減縮であるから、特許法第１２０条４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮に該当し、願書に添付した明細書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｃの訂正は、訂正前の請求項３にある「投入する」を、段落【0017】の記載に基づき「同時に投入する」と限定すると共に、ｂの請求項２を削除する訂正に伴い訂正前の請求項３を請求項２に繰り上げ、また、搬送装置が「鋳込不良アノード上に銅スクラップを載置して搬送する」ものである点を明りょうにする訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮及び同項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈの訂正は、それぞれａ及びｃの特許請求の範囲の訂正に伴う、発明の詳細な説明の対応する記載を訂正するものであるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
3-2.独立特許要件
（本件発明）
　訂正明細書の請求項１及び請求項２に係る発明（以下、「本件請求項１及び請求項２に係る発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１及び請求項２に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】鋳込不良アノードを、原形のままの形態で、その上に銅スクラップを載置し、この載置状態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内に前記アノードと銅スクラップを同時に投入することを特徴とする銅転炉冷材投入方法。
【請求項２】鋳込不良アノード上に銅スクラップを載置して搬送する搬送装置と、この搬送装置から銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで配置され、前記アノードと銅スクラップを側面扉まで搬送して該側面扉を通して銅転炉内に同時に投入する搬送投入装置と、この搬送投入装置へ前記搬送装置から前記アノードと銅スクラップを移載する移載装置とを具えたことを特徴とする銅転炉冷材投入装置。」
（取消理由の概要）
　取消理由は、訂正前の請求項１〜３に係る発明（訂正前の請求項２及び請求項３に係る発明は、「本件請求項１及び請求項２に係る発明」に相当）は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、訂正前の請求項１〜３に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである、というものである。
（刊行物に記載された発明）
　取消理由に引用された刊行物１（特開昭５５−２１５５１号公報）には、
　「矩形状の底部と底部の相対する長縁から平行に立上った側壁を有する傾転シュートの相対する側壁間の間隔よりやや小さい高さに鋳返し用アノードを積層してアノード積層体を形成すること、該アノード積層体を積層体のまま受入れるよう側壁間の開口側を水平方向に向け側壁を水平に位置させた前記傾転シュートを底部の方に押し込むこと、該アノード積層体を押し込んだ傾転シュートを底部が下方に側壁が鉛直方向と平行するように回転せしめること、該傾転シュートと転炉フードに設けた窓とを橋渡しする固定シュートを通って該傾転シュート内のアノード積層体を一つづつ転炉フードの窓から転炉内へ押込み装入すること、の工程を有することを特徴とする鋳返し用アノードの転炉への装入方法。」（特許請求の範囲）
が記載され、また、
　「銅転炉内は硫黄、鉄が送風により酸化して生ずる発熱反応で多量の熱量が発生する。この熱量を経済的に利用し、且つ反応熱から転炉壁を保護するため冷却材料として鋳返し用アノード、故銅、銅滓、固ヒ（カワの固まったもの）、その他銅転炉又は銅精錬炉などから発生する固形物を転炉内に挿入する必要がある。」（第1頁右下欄5〜11行）
　「鋳返し用アノードは通常電解層内に懸吊した場合の上部（吊手側）が厚く、下部が薄くなっているので、同一方向のみに並んだものを複数枚重ねると一方の側のみが高さが高くなり、積層状態が不安定になるので、適宜厚い側と薄い側とを組合せて最も上のものが水平になるようにすることが好ましい。」（第2頁右上欄9〜15行）
　「25はフード側壁24に設けた固定シュート19の断面と同じ形の窓で、この部分からの空気の漏入を防ぐためのダンパー28が設けてあり、アノード積層体Ａをフード側壁24を経て投入するときのみダンパー28を上方に引上げて窓25を開くようになっている。」（第3頁左下欄19行〜右上欄5行）
　「転炉排ガスの散逸を防止し転炉の送風と排ガスの吸引を行ないながら炉口から転炉内へ鋳返し用アノードの装入を可能とし、・・・」（第4頁右上欄12〜15行）
とそれぞれ記載されている。
　同じく引用された刊行物２（特開昭４８−４２９１８号公報）には、
　「(1)転炉の上部に設けられ転炉の装入口を覆うフードの一側面に設けた開口から、転炉への送風と該フードから排ガス吸引を行ないながら、故銅、アノードスクラップなどの固形物をプレス成形して、この開口に一端を挿入したシュートを介して固形物を銅転炉内へ装入することを特徴とする銅転炉内への固形物装入法。
(2)故銅、アノードスクラップなどの固形物を一定の重量にプレス成形し、この成形した固形物をベルトコンベアによって搬送し、ベルトコンベアの端部から、固形物を受け止め得る側板を有する受台上に落とし、この受台上に加わる荷重によって自動的に受台を一定角度に傾斜させ、傾斜したときの受台とほぼ平行するように傾斜したシュートの一端を、転炉の上部に設けられ転炉の炉口を覆うフードの一側面に設けた開口に挿入し、前記受台からこのシュートを介して、転炉への送風と該フードからの排ガス吸引を行ないながら、固形物を銅転炉内へ装入することを特徴とする銅転炉への固形物装入法。」（特許請求の範囲第１項及び第２項）
が記載され、また
　「銅転炉内は、送風によりイオウ、鉄の酸化による発熱反応で多量の熱量が発生する。この熱量を経済的に利用し、かつ、転炉壁を保護するため、冷剤としてアノードスクラップ、故銅、銅滓塊、銅鋳造屑、固ヒ（カワの固まったもの）、スカル類（銅を鋳込んだとき縁についたもの）その他銅転炉又は各銅精錬炉などから発生する固形物を転炉内に装入し処理する必要がある。」（第1頁右下欄6〜13行）
　「以上のように、この発明方法によれば、転炉への送風、転炉の装入口上部に設けたフードからの排ガスの吸引を通常の操業中と同様に行ないながら、プレス成形した固形物を転炉内に装入するので、固形物はほぼ一定の形状に成形されているためシュートにつまることなく、転炉内にスムーズに装入されるとともに、装入中にＳＯ２ガスを含む排ガスが大気中に漏洩することはほとんどない。又、固形物をばらで入れる場合よりもフードの開口は小さくできるので大気の流入も少なく、フードから吸引されるＳＯ２濃度の低下が防止され、排ガス処理を経済的に行なうことができる。」（第3頁右上欄1〜12行）
とそれぞれ記載されている。
　同じく引用された刊行物３（第２８回全国鉱山精錬所現場担当者会議工務講演集、昭和55年11月日本鉱業協会発行、第117〜126頁）には、「銅アノードスクラップ装入設備について」と題し、
　「銅アノードスクラップや外国粗銅を原料として、反射炉で溶解後、所定の形状に鋳造した西原精製粗銅がこれにとって代わった。
　昭和４８年の東予電解工場操業開始以降、搬出される銅アノードスクラップも同様に、一度西原精銅工場にトラック輸送し、鋳返し品を再度、東予工場へ運び転炉へ装入していた。」（第117頁下から4〜1行）
　「４．銅アノードスクラップ装入装置の開発
１）基本方針
　ａ．前処理なく、転炉送風中に装入可能であること
　ｂ．既設の故銅装入装置を最大限利用すること
・・・
アノードスクラップの投入単位は、前処理を全くしないため、２０枚重ねを一山として取扱う。（これは、電解から搬出されるままの状態である。）
図１に示すように、単純な積層構造であるため、移動中の小さな衝撃力で荷崩れを起こす可能性があり、・・・既設の故銅装入装置をどのように改造を行なえばよいかということを目的とした。
・・・
i)搬送コンベアへの積込
　・・・
ii)搬送コンベア
　既設、故銅コンベアにてアノードスクラップの搬送テストを行ない、荷崩れのないことを確認した。但し、スクラップ一山全体が８０mm程後ずさりするため、ストッパーを取付ける。・・・
iii)装入部
　・・・
　また、装入シュートについては、・・・スクラップの他に四阪粗銅、プレス故銅いずれについてもスムーズに装入できることが判明したため、傾斜角度について十分検討の上、決定した。・・・」（第118頁下から6行〜第119頁下から3行）
と記載され、
　第121頁の図−１には、銅アノードスクラップ積層図、第124頁の図−3には、転炉炉口の上部のフード側面から投入することが示されている。
（対比・検討）
(1)本件請求項１に係る発明について、
　刊行物１には、鋳返し用アノード（本件請求項１に係る発明における「鋳込不良アノード」に相当）を積層して形成したアノード積層体を、回転可能な傾転シュート及び固定シュートにより（本件請求項１に係る発明における「天井クレーンを用いずに」に相当）、転炉のフード側壁に設けた窓（本件請求項１に係る発明における「銅転炉の上部に設けたフードの側面扉」に相当）まで搬送し、該窓を通して転炉内に装入する方法において、鋳返し用アノードだけでなく、故銅、銅滓、固ヒ、その他銅転炉又は銅精錬炉などから発生する固形物（本件請求項１に係る発明における「銅スクラップ」に相当）を冷却材料として転炉内に挿入する必要があることが記載され、また、刊行物２には、故銅（本件請求項１に係る発明における「銅スクラップ」に相当）、アノードスクラップ（本件請求項１に係る発明における「鋳込不良アノード」に相当）などをプレス成形した固形物を、ベルトコンベア及び傾斜シュートにより（本件請求項１に係る発明における「天井クレーンを用いずに」に相当）、転炉の上部に設けられた転炉の炉口を覆うフードの一側面に設けた開口（本件請求項１に係る発明における「銅転炉の上部に設けたフードの側面扉」に相当）まで搬送し、該開口を通して銅転炉内へ挿入する方法が記載されており、さらに、刊行物３には、銅アノードスクラップ（本件請求項１に係る発明における「鋳込不良アノード」に相当）を積層し、搬送コンベア及び装入シュートにより（本件請求項１に係る発明における「天井クレーンを用いずに」に相当）、転炉炉口の上部のフード側面（本件請求項１に係る発明における「銅転炉の上部に設けたフードの側面扉」に相当）から転炉へ装入する方法において、スクラップの他に四阪粗銅、プレス故銅（本件請求項１に係る発明における「銅スクラップ」に相当）いずれについてもスムーズに装入できることが記載されている。
　そこで、本件請求項１に係る発明と刊行物１〜３に記載された発明と対比すると、両者は、「鋳込不良アノードを天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内に投入する銅転炉冷材投入方法。」で一致し、本件請求項１に係る発明においては、「鋳込不良アノードを、そのままの形態で、その上に銅スクラップを載置し、この載置状態で」搬送し、「前記アノードと銅スクラップを同時に投入する」ものであるのに対し、刊行物１〜３に記載された発明においては、鋳込不良アノードは、積層した積層体又はプレス成形した固形物の形態で搬送するものであり、鋳込不良アノードだけでなく、銅スクラップも冷材として銅転炉に投入することが示唆されているものの、鋳込不良アノード上に銅スクラップを載置し、前記アノードと銅スクラップを同時に投入することが示されていない点で相違する。
　そして、本件請求項１に係る発明は、上記相違点に示した構成を採用することにより、「銅スクラップを鋳込不良アノード上にこれをパレット代わりにして搬送することができるので、銅スクラップの搬送が便利である」（本件明細書の段落【0020】）という効果を奏するものである。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
(2)本件請求項２に係る発明について、
　本件請求項２に係る発明は、本件請求項１に係る発明が銅転炉冷材投入方法であるのに対し、銅転炉冷材投入装置の発明であり、カテゴリーが相違するものの、その特徴とする構成は共通であるから、本件請求項２に係る発明も、本件請求項１に係る発明と同様の理由で刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（まとめ）
　したがって、本件請求項１及び請求項２に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
3-3.訂正の適否についての結論
　よって、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項、同条第３項で準用する第１２６条第２項〜第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
４．特許異議申立てについての判断
4-1.申し立て理由の概要
　特許異議申立人は、訂正前の請求項１〜３に係る発明は、甲第１号証〜甲第３号証（刊行物１〜刊行物３に対応する。）に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜３に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである、と主張している。
4-2.当審の判断
　上記3-2に述べたとおり、本件請求項１及び請求項２に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
５．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜３に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年７月１１日（２０００．７．１１）
【訂正の要旨】
ａ．特許請求の範囲の請求項１の記載
　「【請求項１】鋳込不良アノードを、原形のままの形態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内に投入することを特徴とする銅転炉冷材投入方法。」を、
　「【請求項１】鋳込不良アノードを、原形のままの形態で、その上に銅スクラップを載置し、この載置状態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内に前記アノードと銅スクラップを同時に投入することを特徴とする銅転炉冷材投入方法。」
と訂正する。
ｂ．特許請求の範囲の請求項２を削除する。
ｃ．特許請求の範囲の請求項３の記載
　「【請求項３】鋳込不良アノードを、その上面に銅スクラップを載置して搬送する搬送装置と、この搬送装置から銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで配置され、前記アノードと銅スクラップを側面扉まで搬送して該側面扉を通して銅転炉内に同時に投入する搬送投入装置と、この搬送投入装置へ前記搬送装置から前記アノードと銅スクラップを移載する移載装置とを具えたことを特徴とする銅転炉冷材投入装置。」を、項を一つ繰り上げて、
　「【請求項２】鋳込不良アノード上に銅スクラップを載置して搬送する搬送装置と、この搬送装置から銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで配置され、前記アノードと銅スクラップを側面扉まで搬送して該側面扉を通して銅転炉内に同時に投入する搬送投入装置と、この搬送投入装置へ前記搬送装置から前記アノードと銅スクラップを移載する移載装置とを具えたことを特徴とする銅転炉冷材投入装置。」
と訂正する。
ｄ．明細書の段落【０００５】の
　「前記目的を達成するため、この発明に係る銅転炉冷材投入方法は、鋳込不良アノードを、原形のままの状態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内に投入することを特徴とする。この投入方法においては鋳込不良アノード上に銅スクラップを載置し、この載置状態で搬送して前記アノードと銅スクラップを同時に投入するようにしてもよい。」を、
　「前記目的を達成するため、この発明に係る銅転炉冷材投入方法は、鋳込不良アノードを、原形のままの形態で、その上に銅スクラップを載置し、この載置状態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内にアノードと銅スクラップを同時に投入することを特徴とする。」と訂正する。
ｅ．明細書の段落【０００６】の
　「また、この発明に係る銅転炉冷材投入装置は、鋳込不良アノードを、その上面に銅スクラップを載置して搬送する搬送装置と、・・・銅転炉内に投入する搬送投入装置と、・・・移載装置とを具えている。」を、
　「また、この発明に係る銅転炉冷材投入装置は、鋳込不良アノード上に銅スクラップを載置して搬送する搬送装置と、この搬送装置から銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで配置され、アノードと銅スクラップを側面扉まで搬送して該側面扉を通して銅転炉内に同時に投入する搬送投入装置と、この搬送投入装置へ搬送装置からアノードと銅スクラップを移載する移載装置とを具えている。」と訂正する。
ｆ．明細書の段落【００１９】の
　「また、冷材としては鋳込不良アノード５だけとしてもよい。さらに、鋳込不良アノード５の形状も・・・言うまでもない。」を、
　「また、鋳込不良アノード５の形状も一例を示したにすぎず、これ以外のものを用いてもよいことは言うまでもない。」と訂正する。
ｇ．明細書の段落【００２０】の
　「請求項１の発明は前記のように鋳込不良アノードを、原形のままの形態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内に投入するので、・・・銅転炉稼働率の向上を図ることができる。・・・また、鋳込不良アノードを従来のように天井クレーンを用いることなく、・・・作業工程の簡略化を図ることができる。請求項２の発明は銅スクラップを・・・搬送が便利である。」を、
　「請求項１の発明は前記のように鋳込不良アノードを、原形のままの形態で、その上に銅スクラップを載置し、この載置状態で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内にアノードと銅スクラップを同時に投入するので、従来のフード前面の一部を開口し、開口側に転炉の装入口を傾けたりする必要がないため、投入の都度、銅転炉内への送風を停止する必要なく行うことが可能となり、これにより銅転炉稼働率の向上を図ることができる。しかも、製銅期湯温度変化幅の減少による転炉煉瓦寿命の延長を図ることができる。また、投入の作業性が向上するとともに、銅転炉漏れガスを減少させることが可能となり、これにより作業環境の向上と硫酸回収率の向上等を図ることができる。また、鋳込不良アノードと銅スクラップを従来のように天井クレーンを用いることなく、迅速に銅転炉内に投入することができ投入時間の短縮化、作業工程の簡略化を図ることができる。さらに、銅スクラップを鋳込不良アノード上にこれをパレット代わりにして搬送することができるので、銅スクラップの搬送が便利である。」と訂正する。
ｈ．明細書の段落【００２１】の「請求項３」を「請求項２」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
銅転炉冷材投入方法及びその装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
鋳込不良アノードを、原形のままの形態で、その上に銅スクラップを載置し、この載置状態で
前記アノードと銅スクラップを同時に
　【請求項２】　
鋳込不良アノード上に銅スクラップを載置して
同時に
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、銅転炉冷材投入方法及びその装置に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　鋳造設備のトラブルにより、アノードショルダー部の鋳込不良やアノードの周囲のバリの発生又は鋳込面の凹凸が大きく、形状および重量が規格外となるアノードが出来上がることがあるが、このようなアノードは鋳込不良アノード（廃銅板）と言われている。従来、前記のような鋳込不良アノードは寸法が大で、形状が複雑、板厚大でプレス成形も困難なため、投入ボートに積み込まれ、天井クレーンを用いて銅転炉内に１個または数個ずつ投入されていた。
　【０００３】
　ところで、前記のように天井クレーンで投入するときは、銅転炉内の送風を停止し、銅転炉上の可動フードを開けて鋳込不良アノードを投入するため、銅転炉稼働率が低下し、かつＳＯ２ガス漏洩による作業環境が悪化するという問題点があった。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　そこでこの発明は、前記のような従来の問題点を解決し、銅転炉内への送風を停止することなく行うことができ、銅転炉稼働率の向上を図ることができるとともに、銅転炉漏れガスの減少による作業環境の向上と硫酸回収率の向上等を図ることができる銅転炉冷材投入方法と銅転炉冷材投入装置を提供することを目的とする。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　前記目的を達成するため、この発明に係る銅転炉冷材投入方法は、
鋳込不良アノードを、原形のままの形態で、その上に銅スクラップを載置し、この載置状態で
アノードと銅スクラップを同時に
　【０００６】
　また、この発明に係る銅転炉冷材投入装置は、
鋳込不良アノード上に銅スクラップを載置して
同時に
　【０００７】
　【作用】
　前記のように天井クレーンを使用して投入するものでないので、銅転炉内の送風を停止することがない。したがって、従来の銅転炉内の送風を停止し投入するものに比べ、銅転炉稼働率の低下やＳＯ２ガス漏洩による作業環境の悪化が著しく良くなる。
　【０００８】
　【実施例】
　図１はこの発明の一実施例の銅転炉冷材投入装置を示す正面図、図２はその側面図である。両図から明らかなようにこの冷材投入装置は搬送装置１と、移載装置２と、搬送投入装置３とからなっている。ここで言う冷材４とは例えば図３に示すような鋳込不良アノード５の上面に図４に示すように銅スクラップの１種としての故銅（電線くず等のプレス成形品）６を載置したものである。７，８は銅転炉である。
　【０００９】
　搬送装置１は図１および図５に示すように水平に複数個配設された搬送コンベア１０を具え、これら搬送コンベア１０はモータ１１により回転される駆動軸１２によって回転移動され、その上面に冷材４をアノード５のショルダー部が搬送方向前方となる向きに載せて図１で矢印方向に搬送するようになっている。
　【００１０】
　移載装置２は図１および図６，７に示すように搬送コンベア１０の前端部からその前方に所定の長さにわたり立設された支持フレーム１３を有し、この支持フレーム１３間に設けた水平支持部１４の上面には走行レール１５が設けられ、さらにその内側にはラック１６が設けられている。レール１５上には走行台車１７の車輪１８が載り、ラック１６上には台車１７のピニオン１９が噛合している。走行台車１７の上面にはモータ２０が設置され、該モータの軸２１に装着された歯車２２にはピニオン１９を装着した図示省略の駆動軸上の歯車２４が噛合されており、モータ２０を駆動すると、歯車２２、歯車２４、前記駆動軸を経て、ピニオン１９に回転が伝達されるようになっている。これにより走行台車１７の車輪１８がレール１５上を図６で矢印方向に走行するようになっており、この走行によりその下部に設けた移載フォーク２３で冷材４を搬送コンベア１０上から搬送投入装置３の後記投入ボックス４７，４８に移載可能になっている。
　【００１１】
　移載フォーク２３は支持片２５にこれとコ字状となるように固定されている。支持片２５にはねじ軸２６の下端部が固定され、ねじ軸２６がモータ２７により回転される図示しないウォームにより回転されることにより、フォーク２３は図６の実線と鎖線の高さ位置を昇降するようになっている。２８は下端部が支持片２５に固定されたガイド軸で、案内部２９内を昇降自在となっている。３０はストッパである。
　【００１２】
　図５において３２はストッパで、シリンダ３３により起伏可能になっており、図のように起立状態で後記投入ボックス４７，４８に移載した冷材４がフォーク２３に載ったままボックス４７，４８から引き出されることがないようになっている。
　【００１３】
　搬送投入装置３は図１，２および図８，９に示すように搬送コンベアー０の前端部からこれと直交向きに、その前後方向にある銅転炉７，８の上部に設けたフード６５，６６の各側面扉３５，３６まで配置された走行レール３８を有し、該レール３８は水平支持部３９の上面に設けられている。レール３８上には走行台車４１の車輪４２が載り、走行台車４１の上面に設けたモータ４３により走行台車４１はレール３８上を図２で矢印方向に走行するようになっている。走行台車４１の走行方向前後にはボックス支持部４５，４６が固定され、この支持部４５，４６には冷材４を収容可能な大きさの投入ボックス４７，４８がシリンダ５０，５１により支持部４５，４６に対して回動可能、およびシリンダ５３，５４により図２に示すように支軸５５，５６を支点として下方へ所定角度（例えば３５゜位）傾動可能になっている。尚、前記フード６５，６６の下端開口部は図１０にも示すように銅転炉７，８の上部中央部に形成されている溶湯の装入口６８，６９と連通した構造となっている。図１０において７１は可動フードで、フード６６の前面下端部の一部を構成し、鎖線で示すように上動位置となることによりその一部を開口し、この開口部から開口部側に傾く銅転炉８の装入口６９に溶湯を装入できるようになっている。銅転炉７側も同様な構成となっている。また、７２はパイプによって形成された羽口（空気吹き込み口）である。
　【００１４】
　投入ボックス４７は図８で上面および左面に開口部５７，５８が設けられ、投入ボックス４８は図８で上面および右面に開口部６０，６１が設けられており、ボックス４７，４８が図８の状態から搬送装置１側に９０゜回動した状態で開口部５７，６０で移載装置２から冷材４を受け取って収容することが可能になっている。また、ボックス４７，４８は冷材４を収容した後、再び回動して元の図８の状態に戻り、この状態で冷材４を搬送するようになっている。
　【００１５】
　次に実施例の作用を説明する。所定位置に置かれた鋳込不良アノード５の上面に図示しないフォークリフト等によリ故銅６を載置し、搬送する冷材４とする。この冷材４には図４に示すように図示しないフォークリフト等のフォークが矢印のように差し込まれ、該フォークリフト等で運ばれて、例えば図１の搬送コンベア１０の上にアノード５のショルダー部が搬送方向前方となる向きに載置される。この際、搬送コンベアー０の上に載置される冷材４は複数個、所定の間隔をおいて置かれる。そして、該コンベア１０によりその前端部まで所定の速度で搬送される。
　【００１６】
　搬送コンベア１０の前端部に到達した冷材４は図６で上方の待機位置にある移載装置２の走行台車１７のフォーク２３がモータ２７によりコンベア１０の下まで下降された後、走行台車１７が前方に走行されることによりフォーク２３ですくわれて載置される。そして、図２のように走行台車１７のフォーク２３と対向する位置で搬送装置１側に９０゜回動した状態で待機している搬送投入装置３のボックス４８に入れられる。冷材４がボックス４８に入れられた後、移載装置２の走行台車４１が元の待機位置のある後方に走行され、フォーク２３が冷材４から引き抜かれる。この際、冷材４がボックス４８に入れられた後、シリンダ３３によりストッパ３２が倒伏した状態から起立されるので、フォーク２３が引き抜かれるときに冷材４も一緒に引き抜かれるということがない。
　【００１７】
　移載装置２の走行台車１７が後方に走行された後、搬送投入装置３のシリンダ５１によりボックス４８が前記と反対方向に９０゜回動され、図８，９のように開口部６０が上方を向いた状態にされ、その後モータ４３により走行台車４１が図２で右方に走行されることにより、冷材４は銅転炉８の上部にあるフード６６の側面扉３６の近くまで搬送される。走行台車４１のボックス４８がフード６６の側面扉３６の近くにくると、該側面扉３６が開かれ、そこを通してボックス４８はフード６６内に入れられる。その後、シリンダ５４によりボックス４８が支軸５６を支点として下方へ傾動され、この傾動によりボックス４８内の冷材４はボックス４８からフード６６内、装入口６９を経て銅転炉８内に投入される。投入後、ボックス４８は傾動前の状態に戻り、また走行台車４１は元の位置まで走行されて戻り、次の冷材４を待つことになる。これで冷材投入の１サイクルが終了し、以降、搬送コンベア１０に載置されている冷材４に対して順次、その搬送と投入を繰り返すこととなる。
　【００１８】
　搬送投入装置３ではボックス４８による投入のみ説明したが、この例では銅転炉７，８が２個あり、銅転炉７に冷材４を投入するときは冷材４をボックス４７に入れ、前記で説明したのと同様な作動が行なわれる。
　【００１９】
　この実施例では冷材４として前記のように鋳込不良アノード５の上面に故銅６を載置したものを示したが、そのほかに鋳込不良アノードの上面に同様な鋳込不良アノードを１個又は数個を載置したもの、鋳込不良アノードの上面にアノードスクラップを１個又は数個を載置したもの、あるいは鋳込不良アノードの上面に固形グリスターを載置したものでもよい。また、鋳込不良アノード５の形状も一例を示したにすぎず、これ以外のものを用いてもよいことは言うまでもない。
　【００２０】
　【発明の効果】
　請求項１の発明は前記のように
鋳込不良アノードを、原形のままの状態で、その上に銅スクラップを載置し、この載置状態で
アノードと銅スクラップを同時に
鋳込不良アノードと銅スクラップ
さらに、
　【００２１】
　
請求項２の発明
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　この発明の一実施例の銅転炉冷材投入装置を示す正面図である。
　【図２】
　同上の側面図である。
　【図３】
　鋳込不良アノードの正面図である。
　【図４】
　鋳込不良アノードの上面に故銅を載置した状態の斜視図である。
　【図５】
　搬送装置の搬送コンベアの前端部を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
　【図６】
　移載装置の正面図である。
　【図７】
　同上の側面図である。
　【図８】
　搬送投入装置の正面図である。
　【図９】
　同上の平面図である。
　【図１０】
　図２のＡ−Ａ線に沿う銅転炉とフードの関係を示す拡大断面図である。
　【符号の説明】
　１　搬送装置
　２　移載装置
　３　搬送投入装置
　４　冷材
　５　鋳込不良アノード
　６　故銅
　７，８　銅転炉
　１０　搬送コンベア
　２３　移載フォーク
　３２　ストッパ
　３５，３６　側面扉
　４７，４８　投入ボックス
　５７，５８，６０，６１　開口部
　６５，６６　フード
　６８，６９　溶湯の装入口
　７１　可動フード
　７２　羽口