(57)【要約】【課題】放熱モジュールの構造を提供する。  【解決手段】  主に散溢部品、クールチップ、放熱ユニットで構成された放熱モジュールで、クールチップにクールエンドとホットエンドを具有し、該クールエンドは散溢部品の片側と接続し、該ホットエンドは放熱ユニットと接続し、クールチップを直接放熱ユニット及び散溢部品と接触結合することで、散溢部品を直接クールダウンすることができる。構造がシンプル且つスペースを節約できる上に有効的にベストな放熱効果を具有する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
散溢部品、クールチップ、放熱ユニットを含み、
該放熱ユニットに放熱部品及び少なくとも一つの熱導管を具有し、クールチップにクールエンド及びホットエンドを具有し、該クールエンドを散溢部品の片側と接続し、該ホットエンドは放熱ユニットと接続し、
前記放熱部品に少なくとも一つの穴及び少なくとも一つの溝を設け、前記熱導管に放熱エンド及び導熱エンドを具有し、該放熱エンドは前記放熱部品の穴に通すことで、該導熱エンドを放熱部品の溝及びクールチップのホットエンドの間に設置することを特徴とする放熱モジュール。
【請求項２】
前記放熱部品は放熱器であり、複数の放熱フィンを具有することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュール。
【請求項３】
前記放熱部品は放熱フィンであることを特徴とする請求項1記載の放熱モジュール。
【請求項４】
前記放熱部品の片側にファンを接続することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュール。
【請求項５】
前記散溢部品に放熱面及び散溢スペースを含み、
放熱面を散溢部品の片側に設置し、前記クールチップのクールエンドと接続し、
散溢スペースを散溢部品の内部に設置し、放熱面と連通することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュール。
【請求項６】
前記放熱モジュールは更に台座、導熱面、流れ道スペース、導水扇、パイプを含み、
該導熱面を台座の片側に設置し、該流れ道スペースは該台座内部に設置し、前記導熱面と連通し、該導水扇と流れ道スペースと連通し、
該パイプは台座及び散溢部品と連通することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は放熱モジュールの構造に関し、特にクールチップを具有し、直接放熱部品及び散溢部品を組み合わせて使用する放熱モジュールの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器設備の計算能力が日増しに強くなるにつれ、内部に設置する電子部品が、運転時に大量の熱を発生する。通常は電子部品の上に放熱器あるいは放熱フィン及び熱導管などの放熱部品で組成する放熱モジュールで放熱効率を増し、効果をアップする。しかし、放熱モジュールの放熱器あるいは放熱フィンは輻射方法だけで放熱を行うため、その放熱効果に限りがある。よって、関連技術領域では、放熱モジュールとクールチップを併せて使用する。
【０００３】
図１に示すのは、従来技術ウォータークールダウン放熱モジュールである。それに含まれるのは第一散溢ユニット11、第二散溢ユニット12、ポンプ13、パイプ14、クールチップ15、熱交換器16、台座17などの放熱部品で組み立てる。第一散溢ユニット11は収納スペース（図示せず)、流れ道(図示せず)、出水口111、及び入水口112、第一接触面113を具有する。収納スペースに流体を注入し、パイプ14及び台座17及び熱交換器16は連通する。第二散溢ユニット12は収納スペース(図示せず)、流れ道（図示せず)、出水口121、及び入水口122、第二接触面123を具有し、パイプ14と熱交換器16及びポンプ13は連通する。クールチップ15にホット面及びクール面を具有し、それぞれ第一接触面113及び第二接触面121と密着する。ポンプ13は流体を前述各部品の中で流動させる。台座17は発熱源(図示せず)と密着して熱エネルギーを伝える。しかし、クールチップ15は直接熱交換器16と組み合わせることができず、ウォータークール放熱モジュール全体に多くの複雑な部品を具有することになる。間接的に放熱を補助し、直接発熱源或いは台座17に放熱を行うことができないため、放熱効率が大幅に悪くなるうえ、放熱効果が限られる。従来技術は1.構造が複雑、2.放熱効果が悪い、3.直接放熱をすることができない、4.放熱効率が悪いなどのデメリットがあるのを鑑みて、改善する必要があった。
【特許文献１】特開平１１−１６２４１７号公報
【特許文献２】特開平９−３２６４５９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の従来技術の欠点を解決するため、本考案はシンプルな構造を具有し、クールチップと直接結合できる放熱モジュールの構造を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本考案は少なくとも一つの散溢部品と、少なくとも一つのクールチップ、放熱ユニットから構成する放熱モジュールを提供するものである。クールチップにクールエンド及びホットエンドを具有し、該クールエンドは散溢部品の片側と接続し、該ホットエンドは放熱ユニットと接続する。クールチップを直接放熱ユニット及び散溢部品と接触結合することで、直接散溢部品をクールダウンすることができる。構造がシンプル且つスペースを節約できる上にベストな放熱効果を具有し、放熱モジュールの放熱効果を大幅にアップする。
【０００６】
すなわち、請求項１の考案は、放熱モジュールにおいて、散溢部品、クールチップ、放熱ユニットを含み、該放熱ユニットに放熱部品及び少なくとも一つの熱導管を具有し、クールチップにクールエンド及びホットエンドを具有し、該クールエンドを散溢部品の片側と接続し、該ホットエンドは放熱ユニットと接続し、前記放熱部品に少なくとも一つの穴及び少なくとも一つの溝を設け、前記熱導管に放熱エンド及び導熱エンドを具有し、該放熱エンドは前記放熱部品の穴に通すことで、該導熱エンドを放熱部品の溝及びクールチップのホットエンドの間に設置することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の考案は、請求項１記載の放熱モジュールにおいて、前記放熱部品は放熱器であり、複数の放熱フィンを具有することを特徴とする。
請求項３の考案は、請求項１記載の放熱モジュールにおいて、前記放熱部品は放熱フィンであることを特徴とする。
請求項４の考案は、請求項１記載の放熱モジュールにおいて、前記放熱部品の片側にファンを接続することを特徴とする。
請求項５の考案は、請求項１記載の放熱モジュールにおいて、前記散溢部品に放熱面及び散溢スペースを含み、放熱面を散溢部品の片側に設置し、前記クールチップのクールエンドと接続し、散溢スペースを散溢部品の内部に設置し、放熱面と連通することを特徴とする。
請求項６の考案は、請求項１記載の放熱モジュールにおいて、前記放熱モジュールは更に台座、導熱面、流れ道スペース、導水扇、パイプを含み、該導熱面を台座の片側に設置し、該流れ道スペースは該台座内部に設置し、前記導熱面と連通し、該導水扇と流れ道スペースと連通し、該パイプは台座及び散溢部品と連通することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、放熱モジュールに設置するクールチップを放熱ユニット及び散溢部品と直接接触することで、部品を直接クールダウンし、ベストな放熱効果を具有するだけでなく、構造がシンプル、コストを節約できる、放熱効果がよい、スペースを節約できる、組立易いなどのメリットがある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案の好適な放熱モジュールの実施例を図面を参照して説明する。
図２、図３、図４、図５に示すのは、本考案の実施例の放熱モジュールの立体分解図及び組立図である。放熱モジュールＡに含まれるのは、少なくとも一つの散溢部品24、少なくとも一つのクールチップ23及び放熱ユニット2である。散溢部品24に放熱面241及び散溢スペース242(図4を参照)を具有し、該放熱面241を散溢部品24の片側に設け、クールチップ23のクールエンド233と接続する。該散溢スペース242は該散溢部品24の内部に設け、前述の放熱面241と連通する。クールチップ23はクールエンド233及びホットエンド231を具有し、クールエンド233は散溢部品24の放熱面241と接続し、更にホットエンド231は放熱部品21と接続する。クールチップ23を直接放熱部品21及び散溢部品24と接触結合することで、散溢部品24をクールダウンする。構造がシンプル且つスペースを節約でき放熱モジュールＡの放熱効果を大幅にアップする。
【００１０】
前記放熱部品21は放熱器或いは放熱フィンのいずれか一つとすることができる。本実施例では放熱器で説明する。放熱部品21を複数の放熱フィン214で構成し、該放熱部品21に少なくとも一つの穴211を設け、該穴211に熱導管22の放熱エンド221を通す。放熱部品21に接触部212を具有し、該接触部212に溝213を設ける。クールチップ23のホットエンド231と該溝213の対応する箇所に一対の対応槽232を設け、該対応槽232に該熱導管22の導熱エンド222を対応して設置する。導熱エンド222を溝213と対応槽232の間に固定する。クールチップ23のホットエンド231が発生する熱エネルギーを放熱部品21及び熱導管22に伝えてから、熱導管22及び放熱部品21を通じて、熱伝導及び放熱を行う。
【００１１】
前記散溢部品24に放熱面241及び散溢スペース242を具有し、放熱面241を散溢部品24の片側に設置し、クールチップ23のクールエンド233と接続する。散溢スペース242を該散溢部品24の内部に設置し、前述の放熱面241と連通する。
【００１２】
放熱モジュールＡは更にパイプ25及び台座26を具有し、パイプ25は散溢部品24及び台座26に連通する。台座26は少なくとも一つの導熱面261、流れ道スペース262、導水扇263を具有し、導熱面261を台座26の片側に設け、流れ道スペース262を該台座26の内部に設けて導熱面261と連通する。前記導水扇263と流れ道スペース262は連通し、放熱流体(図示せず)を流動させる。散溢部品24及び台座26はパイプ25を通じて連通し、放熱流体を台座26及び散溢部品24の中で循環流動させる。クールチップ23を散溢部品24と放熱部品21の間に設け、クールチップ23のクールエンド233を散溢部品24と貼合する。放熱部品21とクールチップ23のホットエンド231を接続し、クールチップ23が散溢部品24に放熱するのを介し、散溢部品24内部に放熱流体を循環することで、クールダウンと放熱の効果に達する。クールダウンした放熱流体は再び台座26に流れて循環することで、放熱モジュールＡの放熱効果が大幅にアップする。また、放熱モジュールＡの放熱部品21の片側にファン3を設置することで、放熱モジュールＡの放熱効率をアップする。 
【００１３】
このように、前述した本考案の実施例によれば、放熱モジュールに設置するクールチップを放熱ユニット及び散溢部品と直接接触することで、部品を直接クールダウンし、ベストな放熱効果を具有するだけでなく、構造がシンプル、コストを節約できる、放熱効果がよい、スペースを節約できる、組立易い。
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者は、固定構造の変更などの適当な変更および調整を行うことができ、これらの変更および調整を行っても本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来技術の放熱モジュール立体図である。
【図２】本考案の放熱モジュールの立体分解図である。
【図３】本考案の放熱モジュールの立体組立図である。
【図４】本考案の散溢部品立体断面図である。
【図５】本考案の台座立体断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ａ    放熱モジュール
2       放熱ユニット
21  放熱部品
211 穴
212 接触部
213 溝
214 放熱フィン
22  熱導管
221  放熱エンド
222 導熱エンド
23  クールチップ
231 ホットエンド
232 対応槽
233 クールエンド
24  散溢部品
241 放熱面
242 散溢スペース
25  パイプ
26  台座
261 導熱面
262 流れ道スペース
263 導水扇
3       ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003147411.tif 000006
【図５】
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