(57)【要約】【課題】プレフィルドシリンジを収納した容器本体を密封シールするシール部材の剥離作業が容易である包装済みプレフィルドシリンジを提供する。【解決手段】包装済みプレフィルドシリンジ１は、プレフィルドシリンジ４と、包装容器２とを備える。包装容器は、シリンジ収納部と、収納部の開口部の周縁部を取り囲むフランジ部２０とを備えた容器本体１２と、環状帯状シール部３４により容器本体にシールされたシール部材１３とを備える。環状帯状シール部は、包装容器２の角部付近に位置するシール部の角部を挟む２カ所の部位を開始端部とし、包装容器の内方に延びる２つの変形帯状シール部３７，３８と、変形帯状シール部の２つの終了端部を基部とし、シール部材の周縁方向に延びかつ周縁より所定距離内側に頂点部３６ａを備える帯状山形シール部３６とを備える剥離開始用シール部を有している。【選択図】図３
0003139180.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
封止された先端部と、基端部に設けられたフランジを有する外筒本体と、該外筒本体内に収納された薬剤およびガスケットを備える薬剤充填済外筒と、前記ガスケットに装着可能もしくは装着されたプランジャとからなるプレフィルドシリンジと、前記プレフィルドシリンジを密封状態にて収納する包装容器とを備える包装済みプレフィルドシリンジであって、
該プレフィルドシリンジ包装容器は、前記プレフィルドシリンジを収納するための収納部と、該収納部の開口部の周縁部を取り囲むように形成された平板状フランジ部とを備えた包装容器本体と、前記収納部の開口部を被包し、前記フランジ部にて環状帯状シール部により前記包装容器本体に剥離可能にシールされたフィルム状シール部材とを備え、さらに、前記プレフィルドシリンジ包装容器は、少なくとも一つの角部と、該角部に設けられたシール部材剥離開始用非シール部とを備え、
前記環状帯状シール部は、前記包装容器の前記角部付近に位置するシール部の角部を挟む２カ所の部位を開始端部とし、それぞれ前記包装容器の内方に延びる２つの変形帯状シール部と、該変形帯状シール部の２つの終了端部を基部とし、前記シール部材の周縁方向に延びかつ周縁より所定距離内側に頂点部を備える帯状山形シール部とを備える剥離開始用シール部を有することを特徴とする包装済みプレフィルドシリンジ。
【請求項２】
前記帯状山形シール部の前記頂点部の角度は、８０〜１００度となっている請求項１に記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
【請求項３】
前記帯状山形シール部は、前記２つの変形帯状シール部の各始端が位置する２つの帯状シール部の延長線およびそれらの交点より内側に位置するものとなっている請求項１または２に記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
【請求項４】
前記帯状シール部の延長線の外縁と前記帯状山形シール部の外縁間の距離は、３〜５ｍｍである請求項１ないし３のいずれかに記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
【請求項５】
前記プレフィルドシリンジ包装容器の前記フランジ部は、矩形平板状フランジ部であり、前記シール部材は、前記フランジ部の形状に対応した形状の矩形シール部材であり、前記包装容器本体と前記フィルム状シール部材との前記環状帯状シール部は、矩形環状帯状シールであり、前記２つの変形帯状シール部は、前記矩形環状帯状シールの長辺側帯状シール部より前記包装容器の内方に延びる第１の変形帯状シール部と、前記矩形環状帯状シールの短辺側帯状シール部より前記矩形環状帯状シールの内方に延びる第２の変形帯状シール部とにより構成され、前記帯状山形シール部は、前記第１の変形帯状シール部と前記第２の変形帯状シール部の終了端部を基部とし、前記包装容器の前記角部側に延びる頂点部を備えるものである請求項１または２に記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
【請求項６】
前記帯状山形シール部の前記包装容器の短辺側は、前記短辺側帯状シール部とほぼ平行であり、前記帯状山形シール部の前記包装容器の長辺側は、前記長辺側帯状シール部とほぼ平行であり、かつ、前記帯状山形シール部の前記包装容器の短辺側は、前記帯状山形シール部の前記包装容器の長辺側よりも長いものとなっている請求項５に記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
【請求項７】
前記帯状山形シール部は、前記長辺側帯状シール部の延長線と前記短辺側帯状シール部の延長線と両者の交点より内側に位置するものとなっている請求項５または６に記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
【請求項８】
前記長辺側帯状シール部の延長線の外縁と前記帯状山形シール部の外縁間の距離Ｄ１は、３〜５ｍｍであり、前記短辺側帯状シール部の延長線の外縁と前記帯状山形シール部の外縁間の距離Ｄ２は、４〜６ｍｍである請求項５ないし７のいずれかに記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
【請求項９】
前記プレフィルドシリンジ包装容器は、前記短辺側シール部と該包装容器の外縁との間は、所定幅の非シール部となっている請求項５ないし８のいずれかに記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
【請求項１０】
前記シール部における前記帯状山形シール部の形成部位付近より前記包装容器の短辺側となる部分は、剥離可能な強シール部となっており、他の部分は、前記強シール部よりシール強度が低い弱シール部となっている請求項５ないし９のいずれかに記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
【請求項１１】
前記包装容器本体の前記平板状フランジ部のシール面は、ポリプロピレンにて形成されており、前記フィルム状シール部材のシール面は、ポリプロピレン高含有ポリプロピレンポリエチレン混合物にて形成されている請求項１ないし１０のいずれかに記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、予め薬液が充填されたいわゆるプレフィルドシリンジを包装容器に包装した包装済みプレフィルドシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
患者に輸液を投与するのに先立って、輸液容器内に充填された輸液にビタミン剤、ミネラル類、抗生物質のような様々な薬剤を必要に応じて配合することが行われている。また、救急医療の現場では注射器によって自律神経作用薬、昇圧薬などの複数併用および大量投与が行われている。このような薬剤の配合や投与は、バイアル瓶から注射器によって薬液を吸引し、次いで輸液容器あるいは直接血管に薬液を注入することによって行われている。しかしながら、このような薬剤の配合および投与は操作が煩雑であり、配合に要する時間、投与に要する時間が長くかかるという欠点がある。
【０００３】
そこで、予め薬液が充填されるいわゆるプレフィルドシリンジが提案されている。本願出願人は、特開２００１−１０４４７５号公報（特許文献１）に示すように、包装容器に収納された状態にて提供されるプレフィルドシリンジを提案している。
特許文献１の図１ないし図９に示すように、この包装済みプレフィルドシリンジ１は、プレフィルドシリンジ包装容器１０と、包装容器の容器本体２１に収納されたプレフィルドシリンジ５とからなり、プレフィルドシリンジ５は、容器本体２１のプレフィルドシリンジ収納用凹部に収納され、かつ、プレフィルドシリンジ５を収納した容器本体２１の凹部開口が剥離可能な封止フィルム２２により封止されている。
そして、特許文献１における容器本体２１と封止フィルム２２のシール形態は、図１２に図示されている。特許文献１では、図１２に示すように、包装されたプレフィルドシリンジ１は、使用時に封止フィルム２２を剥離する際に把持するための非シール部分５１がシリンジ５のプランジャ１４の後端側に設けられている。そして、シール部分は、非シール部分５１側より、第１のシール部分５２、第２のシール部分５３、第３のシール部分５４を備えている。第１のシール部分５２は、他のシール部分より幅が狭いもののフルシールされているため十分なシール強度を備えるとともに剥離時の抵抗もあまり大きくない。さらに、使用時までに、非シール部分５１の角より外力が加わっても、第１のシール部分５２に部分的剥離が生じにくいように、第１のシール部分５２の角部分は内側に窪んだ形状としている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１０４４７５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のものでも十分な効果を有する。しかし、プレフィルドシリンジは、緊急使用が必要となる場合も多く、包装済みプレフィルドシリンジとしては、シール部材の剥離作業がより容易であることが求められてきており、かつ、不用意にシール部材が剥離しないことも必要である。
そこで、本考案の目的は、プレフィルドシリンジを収納した容器本体を密封シールするフィルム状シール部材の剥離作業が容易であり、かつ、不用意な剥離を起こすことも少ない包装済みプレフィルドシリンジを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１）  封止された先端部と、基端部に設けられたフランジを有する外筒本体と、該外筒本体内に収納された薬剤およびガスケットを備える薬剤充填済外筒と、前記ガスケットに装着可能もしくは装着されたプランジャとからなるプレフィルドシリンジと、前記プレフィルドシリンジを密封状態にて収納する包装容器とを備える包装済みプレフィルドシリンジであって、
該プレフィルドシリンジ包装容器は、前記プレフィルドシリンジを収納するための収納部と、該収納部の開口部の周縁部を取り囲むように形成された平板状フランジ部とを備えた包装容器本体と、前記収納部の開口部を被包し、前記フランジ部にて環状帯状シール部により前記包装容器本体に剥離可能にシールされたフィルム状シール部材とを備え、さらに、前記プレフィルドシリンジ包装容器は、少なくとも一つの角部と、該角部に設けられたシール部材剥離開始用非シール部とを備え、
前記環状帯状シール部は、前記包装容器の前記角部付近に位置するシール部の角部を挟む２カ所の部位を開始端部とし、それぞれ前記包装容器の内方に延びる２つの変形帯状シール部と、該変形帯状シール部の２つの終了端部を基部とし、前記シール部材の周縁方向に延びかつ周縁より所定距離内側に頂点部を備える帯状山形シール部とを備える剥離開始用シール部を有する包装済みプレフィルドシリンジ。
【０００７】
（２）  前記帯状山形シール部の前記頂点部の角度は、８０〜１００度となっている上記（１）に記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
（３）  前記帯状山形シール部は、前記２つの変形帯状シール部の各始端が位置する２つの帯状シール部の延長線およびそれらの交点より内側に位置するものとなっている上記（１）または（２）に記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
（４）  前記帯状シール部の延長線の外縁と前記帯状山形シール部の外縁間の距離は、３〜５ｍｍである上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
（５）  前記プレフィルドシリンジ包装容器の前記フランジ部は、矩形平板状フランジ部であり、前記シール部材は、前記フランジ部の形状に対応した形状の矩形シール部材であり、前記包装容器本体と前記フィルム状シール部材との前記環状帯状シール部は、矩形環状帯状シールであり、前記２つの変形帯状シール部は、前記矩形環状帯状シールの長辺側帯状シール部より前記包装容器の内方に延びる第１の変形帯状シール部と、前記矩形環状帯状シールの短辺側帯状シール部より前記矩形環状帯状シールの内方に延びる第２の変形帯状シール部とにより構成され、前記帯状山形シール部は、前記第１の変形帯状シール部と前記第２の変形帯状シール部の終了端部を基部とし、前記包装容器の前記角部側に延びる頂点部を備えるものである上記（１）または（２）に記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
【０００８】
（６）  前記帯状山形シール部の前記包装容器の短辺側は、前記短辺側帯状シール部とほぼ平行であり、前記帯状山形シール部の前記包装容器の長辺側は、前記長辺側帯状シール部とほぼ平行であり、かつ、前記帯状山形シール部の前記包装容器の短辺側は、前記帯状山形シール部の前記包装容器の長辺側よりも長いものとなっている上記（５）に記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
（７）  前記帯状山形シール部は、前記長辺側帯状シール部の延長線と前記短辺側帯状シール部の延長線と両者の交点より内側に位置するものとなっている上記（５）または（６）に記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
（８）  前記長辺側帯状シール部の延長線の外縁と前記帯状山形シール部の外縁間の距離Ｄ１は、３〜５ｍｍであり、前記短辺側帯状シール部の延長線の外縁と前記帯状山形シール部の外縁間の距離Ｄ２は、４〜６ｍｍである上記（５）ないし（７）のいずれかに記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
（９）  前記プレフィルドシリンジ包装容器は、前記短辺側シール部と該包装容器の外縁との間は、所定幅の非シール部となっている上記（５）ないし（８）のいずれかに記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
（１０）  前記シール部における前記帯状山形シール部の形成部位付近より前記包装容器の短辺側となる部分は、剥離可能な強シール部となっており、他の部分は、前記強シール部よりシール強度が低い弱シール部となっている上記（５）ないし（９）のいずれかに記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
（１１）  前記包装容器本体の前記平板状フランジ部のシール面は、ポリプロピレンにて形成されており、前記フィルム状シール部材のシール面は、ポリプロピレン高含有ポリプロピレンポリエチレン混合物にて形成されている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の包装済みプレフィルドシリンジ。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の包装済みプレフィルドシリンジで、プレフィルドシリンジと包装容器とを備え、包装容器は、シリンジ収納部と、収納部の開口部の周縁部を取り囲むフランジ部とを備えた容器本体と、環状帯状シール部により容器本体にシールされたシール部材を備える。環状帯状シール部は、包装容器の角部付近に位置するシール部の角部を挟む２カ所の部位を開始端部とし、包装容器の内方に延びる２つの変形帯状シール部と、変形帯状シール部の２つの終了端部を基部とし、シール部材の周縁方向に延びかつ周縁より所定距離内側に頂点部を備える帯状山形シール部とを備える剥離開始用シール部を有している。このように、環状帯状シール部の内方に延びる２つの変形帯状シール部を備えるため、シール部材剥離開始用非シール部の把持が容易となり、かつ、シール部材を引っ張ることにより、帯状山形シール部の頂点部に力が集中し、良好な剥離開始を可能とする。よって、プレフィルドシリンジを収納した容器本体を密封シールするフィルム状シール部材の剥離作業が容易である。また、帯状山形シール部の頂点部は、シール部材の周縁より所定距離内側に位置するため、不用意な剥離を起こすことが極めて少ない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の包装済みプレフィルドシリンジを図面に示す実施例を用いて説明する。
図１は、本考案の一実施例の包装済みプレフィルドシリンジの正面図である。図２は、図１に示した包装済みプレフィルドシリンジの右側面図である。図３は、図１の包装済みプレフィルドシリンジの包装容器の正面図である。図４は、図３の角部の部分拡大図である。図５は、図１に示した包装済みプレフィルドシリンジよりフィルム状シール部材を剥離した状態の正面図である。図６は、図１に示した包装済みプレフィルドシリンジの包装容器本体の正面図である。図７は、図６に示した包装容器本体の斜視図である。
【００１１】
本考案の包装済みプレフィルドシリンジ１は、封止された先端部５４と、基端部に設けられたフランジ５２を有する外筒本体５０と、外筒本体５０内に収納された薬剤７およびガスケット５１を備える薬剤充填済外筒５と、ガスケット５１に装着可能もしくは装着されたプランジャ６とからなるプレフィルドシリンジ４と、プレフィルドシリンジ４を密封状態にて収納する包装容器２とを備える包装済みプレフィルドシリンジである。
プレフィルドシリンジ包装容器２は、プレフィルドシリンジ４を収納するための収納部２１，２２と、収納部２１，２２の開口部の周縁部を取り囲むように形成された平板状フランジ部２０とを備えた熱可塑性樹脂製包装容器本体１２と、収納部２１，２２の開口部を被包し、フランジ部２０にて環状帯状シール部３４により包装容器本体１２に剥離可能にシールされたフィルム状シール部材１３とを備える。
【００１２】
さらに、プレフィルドシリンジ包装容器２は、少なくとも一つの角部と、角部に設けられたシール部材剥離開始用非シール部とを備える。
環状帯状シール部３４は、包装容器２の上記角部付近に位置するシール部の角部を挟む２カ所の部位を開始端部とし、それぞれ包装容器２の内方に延びる２つの変形帯状シール部３７，３８と、変形帯状シール部３７，３８の２つの終了端部を基部とし、シール部材の周縁方向に延びかつ周縁より所定距離内側に頂点部３６ａを備える帯状山形シール部３６とを備える剥離開始用シール部を有している。
【００１３】
そして、この実施例の包装済みプレフィルドシリンジ１では、薬剤充填済外筒５とプランジャ６とからなる未組み立て状態のプレフィルドシリンジ４が、包装容器２の内に密封状態にて収納されている。なお、本考案の包装済みプレフィルドシリンジとしては、このような形態のものに限定されるものではなく、包装容器２の内に密封状態にて収納されるプレフィルドシリンジとしては、薬剤充填済外筒５にプランジャ６が装着された組み立て状態のものであってもよい。また、包装済みプレフィルドシリンジとしては、２本以上（好ましくは、２〜５本）の組み立て済みあるいは未組み立て状態のプレフィルドシリンジを収納するものであってもよい。
【００１４】
この実施例の包装済みプレフィルドシリンジ１は、プレフィルドシリンジ包装容器２と、薬剤充填済外筒５とプランジャ６とからなる未組み立て状態のプレフィルドシリンジ４とからなる。包装容器２は、容器本体１２とその開口を剥離可能に封止するフィルム状シール部材１３とからなる。
薬剤充填済外筒５は、封止された先端部５４と、基端部に設けられたフランジ５２を有する外筒本体５０と、外筒本体内に収納された薬剤７およびガスケット５１を備える。
薬剤充填済外筒５は、外筒本体５０と、外筒本体５０の先端部５４を封止する封止部材５３（具体的には、取り外し可能なキャップ）と、外筒本体５０内に摺動可能に収納されたガスケット５１と、外筒本体５０内に充填された薬剤７とからなる。
【００１５】
外筒本体５０は、透明もしくは半透明材料により、必要に応じて、酸素透過性、水蒸気透過性の少ない材料により形成された筒状体である。外筒本体５０は、先端部に設けられた先端部５４と、後端部に設けられたフランジ５２を備える。外筒本体は、ガスケット５１を液密かつ摺動可能に収納する筒状体である。先端部５４は、外筒本体５０の本体部より小径の筒状部となっている。また、外筒本体の本体部の先端部（肩部）は、先端部５４に向かってテーパー状に縮径している。
フランジ５２は、図１、図２および図５に示すように、本体部の後端外縁より放射方向に突出するように形成された楕円ドーナツ状の円盤部である。フランジ５２は、向かい合う幅広となった２つの把持部を備え、さらに、把持部の先端面側には、複数のリブ（図示せず）が形成されている。先端部５４は、この実施例では、外筒本体の本体部の先端面より外方に突出しノズルを構成する内筒部と、内筒部を被包するように設けられた外筒部と、外筒部の内面に設けられた係合用外側リブを備えている。係合用外側リブは、２本の螺旋状のものとなっている。
【００１６】
また、外筒本体５０の先端部５４は、封止部材５３によりシールされている。この実施例では、封止部材として、取り外し可能なキャップ５３が用いられている。なお、封止部材としては、先端部５４の内筒部の先端面を封止する剥離可能なフィルム状のものであってもよい。
外筒本体５０の形成材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アクリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、環状ポリオレフィンのような各種樹脂が挙げられるが、その中でも成形が容易で耐熱性があることから、ポリプロピレン、環状ポリオレフィンのような樹脂が好ましい。また、外筒本体５０の形成材料としては、密封性を高めるために、キャップ５３より相対的に硬度が高い樹脂を使用することが好ましい。このようにすると、ノズルへのキャップの取り付けの際、螺合操作に伴ってキャップがノズルに密着し、より密封性を高めることができる。
【００１７】
ガスケット５１は、図５に示すようにほぼ同一外径にて延びる本体部と、この本体部に設けられた複数の環状リブ（この実施例では２つ、２つ以上であれば、液密性と摺動性を満足できれば適宜数としてもよい）を備え、これらリブが、外筒本体５０の内面に液密に接触する。また、ガスケット５１の先端面は、外筒本体５０の先端内面に当接した時に、両者間に極力隙間を形成しないように、外筒本体５０の先端内面形状に対応した形状となっている。
ガスケット５１の形成材料としては、弾性を有するゴム（例えば、ブチルゴム、イソプレンゴム、ラテックスゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴムなど）、合成樹脂（例えば、ＳＢＳエラストマー、ＳＥＢＳエラストマー等のスチレン系エラストマー、エチレン−αオレフィン共重合体エラストマー等のオレフィン系エラストマーなど）等を使用することが好ましい。
【００１８】
そして、ガスケット５１には、その後端部より内部に延びる凹部（図示せず）が設けられ、この凹部は、雌ねじ状となっており、プランジャ６のガスケット装着部６２に形成された雄ねじ部と螺合可能となっている。両者が螺合することにより、プランジャ６は、ガスケット５１に結合され、プレフィルドシリンジが組み立てられる。
プランジャ６は、先端部にガスケット装着部６２を備え、突出部の外面には雄ねじが形成されている。また、プランジャ６は、断面十字状の軸方向に延びる本体部６１と、後端部に設けられ、円盤状の押圧部６３とを備えている。
外筒内に充填される薬剤７としては、ニトログリセリン、シクロスポリン、ベンゾジアゼピン系薬剤、高濃度塩化ナトリウム注射液、ビタミン剤、ミネラル類、抗生物質などの薬液、ビタミン剤（総合ビタミン剤）、各種アミノ酸、ヘパリンのような抗血栓剤、インシュリン、抗腫瘍剤、鎮痛剤、強心剤、静注麻酔剤、抗パーキンソン剤、潰瘍治療剤、副腎皮質ホルモン剤、不整脈用剤、補正用電解質、抗ウイルス剤、免疫賦活剤等いかなるものでも良く、固体（粉末、顆粒）薬剤の溶解、高濃度液剤の溶解、あるいは希釈のための水であっても良い。
【００１９】
そして、包装容器２は、容器本体１２とその開口を剥離可能に封止するフィルム状シール部材１３とからなる。
そして、容器本体１２は、図１ないし図７に示すように、プレフィルドシリンジを薬剤充填済外筒５とプランジャ６とが組み立てられていない状態にて収納するためのものであり、薬剤充填済外筒５を収納する外筒収納部２１と、プランジャ６を収納するプランジャ収納部２２とを備える。
そして、容器本体１２は、図１ないし図７に示すように、上部周縁部に、フィルム状シール部材１３のシール用の平坦周縁部２０を有している。さらに、平坦周縁部の角部には、図１ないし図７に示すように、フィルム状シール部材との密着防止用の変形部４３ａ，４３ｂを備えている。特に、この実施例の容器本体１２では、容器本体１２の短辺側の二つのコーナー部３２ａ，３２ｂに変形部４３ａ、４３ｂが設けられている。この変形部４３ａ，４３ｂは、図２および図７に示すように、平坦周縁部２０より若干上方に突出変形したリブ状部分となっており、この変形部４３ａ，４３ｂより角部およびシール部間の容器本体とフィルム状シール部材１３との密着を防止する。
【００２０】
容器本体１２の材質としては、ある程度の強度と硬度を有することが好ましく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン／ポリプロピレン樹脂などが好適に使用でき、さらに、それらの透明性を有するものがより好ましい。また、シリンジに収納される薬剤が光の影響を受けやすい場合には、容器本体の形成材料に、各種顔料、紫外線吸収剤を含有させてもよい。さらに、上記樹脂にガス難透過性および水蒸気難透過性を有する樹脂（例えば、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート）からなる厚さ３０〜７０μｍ程度の層を備えることが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピレンの三層からなるもの（ガスバリヤー性仕様）、ポリプロピレン単独からなるものが好適である。
容器本体１２の上面には、外筒収納部２１およびプランジャ収納部２２を封止するフィルム状シール部材１３が気密に固着されている。具体的には、フィルム状シール部材１３は、容器本体１２の平坦周縁部２０に剥離可能に融着されている。
【００２１】
フィルム状シール部材１３は、ガスバリヤー性フィルムと、このガスバリヤー性フィルムの下面の少なくとも外周部分に固着された接着性樹脂層と、ガスバリヤー性フィルムの上面に設けられた表面保護層から形成されているものが好ましい。ガスバリヤー性フィルムは、容器内部からの水分の透過、または外部からの酸素の透過を抑制する。ガスバリヤー性フィルムとしては、アルミニウム、銀、金などの金属箔またはアルミニウム、銀、金などが表面に蒸着された金属蒸着フィルム、ＳｉＯＸなどが表面に蒸着された無機物蒸着フィルム、ガスバリヤー性樹脂フィルム、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン−ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン−アクリル酸エステル共重合体、高密度ポリエチレン等のフィルムが好適に使用できる。
【００２２】
接着性樹脂層は、ガスバリヤー性フィルムと容器本体１２を剥離可能にヒートシールするためのものであり、次のような種々の易剥離機構を利用することができる。例えば、容器本体１２のヒートシール面にポリプロピレンを用いる場合は、接着性樹脂層として、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸系樹脂、ポリプロピレンとポリエチレンとをブレンドしたものなどのオレフィン系樹脂や２液硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤などが好適に使用できる。また、容器本体１２として、ポリ塩化ビニルを用いる場合は、接着性樹脂層として、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸系樹脂などのオレフィン系樹脂、ポリスチレンにスチレン−ブタジエンブロック共重合体をブレンドしたもの、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や、２液硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤などが好適に使用できる。さらに、容器本体１２として、ポリエステルを用いる場合は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸系樹脂などのオレフィン系樹脂、コポリエステルや２液硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤が好適に使用できる。
【００２３】
表面保護層としては、合成樹脂、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ＰＥＴ、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂をコーティングすること、または上記の合成樹脂製フィルム、紙などを張り合わせることにより形成することが好ましい。そして、この表面保護層は、収納されるシリンジ４に充填された薬剤の名称、充填量などの必要事項を記載するための印刷層としても使用できる。なお、表面保護層とガスバリヤー性フィルム間に白色インキ等の遮光性材料を介在させて、遮光フィルムとしてもよい。
フィルム状シール部材１３の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート／エチレン−ビニルアルコール共重合体／延伸ナイロン／接着性樹脂の４層からなるもの（ガスバリヤー性仕様）、ポリエチレンテレフタレート／延伸ナイロン／接着性樹脂の３層からなるものが考えられる。
【００２４】
次に、図１を用いて、本考案の包装済みプレフィルドシリンジ１における容器本体１２とフィルム状シール部材１３のシール形態について説明する。なお、シールとしては、ヒートシールを用いて説明するが、これに限らず容器本体１２、フィルム状シール部材１３の各シール面の材質に応じて高周波融着等、他のシール方法を用いても良く、また、接着剤を用いてもよい。
図１に示すように、包装済みプレフィルドシリンジ１は、使用時にフィルム状シール部材１３を剥離する際に把持するための非シール部が設けられており、非シール部は、シール部材側非シール部３１と容器本体側非シール部２０ａにより構成されている。そして、上述した容器本体１２の平坦周縁部２０の変形部４３ａ，４３ｂ上となる部分の角部が、剥離開始部３３ａ，３３ｂとなっている。
【００２５】
そして、環状帯状シール部３４は、図３および図４に示すように、包装容器２の上記角部付近に位置するシール部の角部を挟む２カ所の部位を開始端部とし、それぞれ包装容器２の内方に延びる２つの変形帯状シール部３７，３８と、変形帯状シール部３７，３８の２つの終了端部を基部とし、シール部材の周縁方向に延びかつ周縁より所定距離内側に頂点部３６ａを備える帯状山形シール部３６とにより構成された剥離開始用シール部を有している。具体的には、包装容器２の角部付近（具体的には、剥離開始部３３ａ付近）に、２カ所の部位より環状帯状シール部３４の内方に延びる２つの変形帯状シール部３７，３８と変形帯状シール部３７，３８の２つの端部を基部とし、シール部材１３の周縁方向に延びかつ周縁より所定距離内側に頂点部３６ａを備える帯状山形シール部３６を備えている。
【００２６】
上記変形帯状シール部３７，３８および帯状山形シール部３６は、フルシールされた上述の第１のシール部３４ａの一部に形成されている。
このような変形帯状シール部３７，３８および帯状山形シール部３６を有することにより、シール部材１３は、帯状山形シール部３６の両側部に、非シール部３１ａ，３１ｂを備え、かつ、帯状山形シール部３６の頂点部３６ａ付近に非シール部３１ｃを有するものとなっている。
そして、帯状の非シール部３１を部分的に拡張するように、非シール部３１ｂが形成されており、この非シール部３１ｂは、剥離開始部３３ａ付近を把持する際の掴みしろとして有効に機能し、剥離開始部３３ａ付近の把持が容易となり、剥離作業を良好に行いうるものとなる。
【００２７】
そして、帯状山形シール部３６は、図４に示すように、２つの変形帯状シール部３７，３８の各始端が位置する２つの帯状シール部の延長線とその交点より内側に位置するものとなっている。帯状シール部３４の延長線の外縁と帯状山形シール部３６の外縁間の距離Ｄ１およびＤ２は、３〜６ｍｍ程度であることが好ましい。また、２つの変形帯状シール部３７，３８の各始端が位置する２つの帯状シール部の延長線の交点と帯状山形シール部３６の頂点部３６ａ間の距離Ｄ３は、４〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。上記の各距離Ｄ１，Ｄ２およびＤ３が、上記の範囲内であれば、挟みしろとして機能する十分かつ適当な大きさの非シール部が形成される。
【００２８】
また、帯状山形シール部３６の頂点部３６ａの角度Ｒは、８０〜１００度であることが好ましい。８０度以上であれば、剥離が容易となりすぎることに起因する不用意な剥離を招く可能性が低く、また、１００度以下であれば、剥離性の低下を招くこともない。特に、好ましくは、８５〜９５度である。
特に、この実施例における包装容器２では、容器本体１２は、長辺側と短辺側を有する矩形状のものとなっており、容器本体１２が備えるフランジ部２０も矩形平板状フランジ部２０となっている。そして、シール部材１３もフランジ部２０の形状に対応した形状の矩形シール部材となっている。
【００２９】
包装容器本体１２とフィルム状シール部材１３とのシール部３４も、容器本体１２のフランジ部２０の形状に対応するように、矩形環状帯状シール３４となっている。さらに、包装容器２は、図３および図４に示すように、第１の短辺側シール部３４ａと包装容器の外縁との間は、所定幅の非シール部３１となっている。
そして、矩形環状帯状シール３４は、第１の短辺側帯状シール部３４ａ、第１の短辺側帯状シール部３４ａと向かい合う第２の第２の短辺側帯状シール部３４ｃ、第１の長辺側帯状シール部３４ｂ、この第１の長辺側帯状シール部３４ｂと向かい合う第２の長辺側帯状シール部３４ｄならびにそれらを連結するコーナー部を備えている。
【００３０】
そして、２つの変形帯状シール部３７，３８は、第１の長辺側帯状シール部３４ｂより矩形環状帯状シール３４の内方に延びる第１の変形帯状シール部３８と、第１の短辺側帯状シール部３４ａより矩形環状帯状シール３４の内方に延びる第２の変形帯状シール部３７により構成されている。また、帯状山形シール部３６は、第１の変形帯状シール部３８と第２の変形帯状シール部３７の端部を基部とし、シール部材剥離開始部側に延びる頂点部３６ａを備えるものとなっている。
このような第１の変形帯状シール部３８と第２の変形帯状シール部３７および帯状山形シール部３６を有することにより、シール部材１３は、帯状山形シール部３６の両側部に、非シール部３１ａ，３１ｂを備え、かつ、帯状山形シール部３６の頂点部３６ａ付近に非シール部３１ｃを有するものとなっている。具体的には、帯状山形シール部３６の包装容器２の短辺側には、非シール部３１ｂが形成され、帯状山形シール部３６の包装容器２の長辺側には、非シール部３１ａが形成されている。このため、図８に示す比較例の包装容器１０に比べて、本考案における包装容器２は、包装容器２の短辺側に形成された非シール部３１ｂを有し、この非シール部３１ｂは、剥離開始部３３ａ付近を把持する際の掴みしろとして機能するため、剥離開始部３３ａ付近の把持が容易となる。さらに、剥離を開始することにより、帯状山形シール部３６の頂点部３６ａ部分に集中して剥離力が付与されるため、剥離開始が極めて良好に開始する。この両者の機能により、包装容器２からシール部材１３の剥離を容易に行いうるものとなる。
【００３１】
そして、この実施例における包装容器２では、第１の変形帯状シール部３８は、第１の長辺側帯状シール部３４ｂより第１の短辺側帯状シール部３４ａ方向に直線状に傾斜するものとなっている。同様に、第２の変形帯状シール部３７は、第１の短辺側帯状シール部３４ａより第１の長辺側帯状シール部３４ｂ方向に直線状に傾斜するものとなっている。このように第１の変形帯状シール部３８および第２の変形帯状シール部３７は、直線状傾斜帯状シール部であることが好ましいが、湾曲帯状シール部であってもよい。
【００３２】
また、容器本体１２のフランジ部２０は、容器本体の内側に延びるように形成された延出フランジ部２０ｂを備えている。そして、上記の第１の変形帯状シール部３８、第２の変形帯状シール部３７および帯状山形シール部３６は、上述の延出フランジ部２０ｂの形成部位に設けられている。また、上記の第１の変形帯状シール部３８、第２の変形帯状シール部３７および帯状山形シール部３６の内側には、上述した延出フランジ部２０ｂが存在し、容器本体１２の開口縁と、第１の変形帯状シール部３８、第２の変形帯状シール部３７および帯状山形シール部３６の各内縁間が、所定距離離間するものとなっている。
さらに、この実施例の包装容器２では、帯状山形シール部３６の包装容器２の短辺側は、第１の短辺側帯状シール部３４ａとほぼ平行であり、帯状山形シール部３６の包装容器２の長辺側は、第１の長辺側帯状シール部３４ｂとほぼ平行となっている。そして、帯状山形シール部３６の包装容器２の短辺側（図４におけるＤ４）は、帯状山形シール部３６の包装容器２の長辺側（図４におけるＤ５）よりも長いものとなっている。
【００３３】
そして、帯状山形シール部３６は、図４に示すように、第１の長辺側帯状シール部３４ｂの延長線と第１の短辺側帯状シール部３４ａの延長線と両者の交点により区画される領域の内側に位置するものとなっている。具体的には、図４に示すように、また、上述したように、第１の長辺側帯状シール部３４ｂの延長線の外縁と帯状山形シール部３６の外縁間の距離Ｄ１は、３〜５ｍｍ程度であり、第１の短辺側帯状シール部３４ａの延長線の外縁と帯状山形シール部の外縁間の距離Ｄ２は、４〜６ｍｍであることが好ましい。また、第１の長辺側帯状シール部の延長線の外縁と第１の短辺側帯状シール部の延長線の外縁との交点と帯状山形シール部３６の頂点部３６ａ間の距離Ｄ３は、５〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。また、帯状山形シール部３６の容器本体１２の短辺側の長さＤ４は、５〜１５ｍｍであることが好ましく、帯状山形シール部３６の容器本体１２の長辺側の長さＤ５は、５〜１２ｍｍであることが好ましい。そして、図４に示すように、また上述したように、Ｄ４は、Ｄ５より長いことが好ましく、具体的には、２〜５ｍｍ程度長いことが好ましい。
【００３４】
そして、環状帯状シール部３４における第１の短辺側帯状シール部３４ａおよびそのコーナー部ならびに上述した第１の変形帯状シール部３８、第２の変形帯状シール部３７および帯状山形シール部３６は、フルシールされているため十分なシール強度を備えるとともに剥離時にある程度の抵抗を示す。このため、使用時までに、非シール部３１の角部である剥離開始部３３ａ，３３ｂに外力が加わっても、上述のフルシール部に部分的剥離が生じにくいものとなっている。また、環状帯状シール部３４における第２の短辺側帯状シール部３４ｃおよび２つの長辺側帯状シール部３４ｂ，３４ｄは、いわゆるパートシールされており、図３に示すように円形部分は非シール部となっている。このため、フルシール部より剥離が容易とであり、剥離時に、帯状山形シール部３６から開始される剥離の勢いで容易にパートシール部は剥離する。
なお、包装容器２としては、上述したような矩形状のものであることが好ましいがこれに限定されるものではない。例えば、上述した帯状山形シール部３６付近に角部を有するものであれば、全体として、円形状、楕円形状、五角形以上の多角形状であってもよい。
【００３５】
そして、上記のような形態の容器本体１２は、ある程度の保形性を有することが望ましく、容器本体１２の形成材質としては、ポリプロピレンが望ましい。なお、フランジ部２０のシール面のみをポリプロピレンにより形成してもよい。そして、このように少なくともシール面をポリプロピレンにより形成した場合には、シール部材１３のシール面（上述した接着性樹脂層）は、ポリプロピレン高含有ポリプロピレンポリエチレン混合物にて形成することが望ましい。
さらに、容器本体１２とシール部材１３とのシール部３４は、図９に示すようなシール部形成面を有する熱型１５を用いて行うことが好ましい。特に、フルシール部となるシール部３４ａ部分は、図９に示すような熱型１５を用いることにより、シール部内に空気が残留することを防止し、良好なシール部を形成できる。この熱型１５は、シール部形成面１５ａ（具体的には、シール部材１３に押し当てられる下面）が、中央部が突出する緩やかな湾曲面となっている。このため、シール部材１３に熱型１５を押し当てた時、シール部材１３と容器本体１２のフランジ部２０間における空気を良好に押出すため、シール部内における空気溜まりの形成を抑制し、良好なシールを行うことができる。
【００３６】
次に、容器本体について、図１、図２および図５ないし図７を用いて説明する。
図５は、図１に示した包装済みプレフィルドシリンジよりフィルム状シール部材を剥離した状態の正面図である。図６は、図１に示した包装済みプレフィルドシリンジの包装容器本体の正面図である。図７は、図６に示した包装容器本体の斜視図である。
容器本体１２は、図１、図２および図５ないし図６に示すように、プレフィルドシリンジを薬剤充填済外筒５とプランジャ６とが組み立てられていない状態にて収納するためのものであり、薬剤充填済外筒５を収納する外筒収納部２１と、プランジャ６を収納するプランジャ収納部２２とを備える。
【００３７】
外筒収納部２１は、外筒５のフランジ５２が容器本体１２の一端側となるように薬剤充填済外筒５を収納する部位である。プランジャ収納部２２は、外筒収納部２１とほぼ平行であり、ガスケット装着部６２が、容器本体１２の一端側となるようにプランジャ６を収納する部位である。図６に示すように、外筒収納部２１およびプランジャ収納部２２は、ほぼ同じ長さを有するとともに、プランジャ収納部２２が、所定距離、容器本体１２の他端側にずれた状態となっている。
外筒収納部２１は、容器本体１２の一端側に位置し、他の部分より大きく形成されたフランジ収納部２３を有し、容器本体１２の他端側に、封止部材５３が取り付けられた外筒５の先端部５４を収納する外筒先端部収納部２６を有し、フランジ収納部２３と先端部収納部２６間に位置し、外筒本体５０の本体部を収納する本体部収納部２５を有している。
【００３８】
プランジャ収納部２２は、容器本体１２の一端側に位置するガスケット装着部収納部２８を有し、容器本体１２の他端側に、他の部分より若干大きく形成された押圧部収納部２９を有し、ガスケット装着部収納部２８と押圧部収納部２９間に位置し、プランジャ６の本体部６１を収納する本体部収納部２７を有している。
そして、プランジャ収納部２２の一端部に形成されたガスケット装着部収納部２８は、外筒収納部２１の一端部に形成されたフランジ収納部２３と近接するとともに、所定距離容器２の他端側に位置している。同様に、プランジャ収納部２２の他端部に形成された押圧部収納部２９は、外筒収納部２１の他端部に形成された先端部収納部２６と近接するとともに、所定距離容器２の他端側に位置している。
【００３９】
そして、容器本体１２は、フランジ収納部２３とガスケット装着部収納部２８間に位置し、外筒５のフランジ５２とプランジャ６のガスケット装着部６２との当接を規制する一端側隆起部７１を備えている。この一端側隆起部７１は、フランジ収納部２３とガスケット装着部収納部２８とを区画する区画部として機能する。具体的には、この一端側隆起部７１は、フランジ収納部２３とガスケット装着部収納部２８とを完全に区画するのではなく、下部分を区画する区画部となっている。具体的には、図５ないし図７に示すように、一端側隆起部７１は、プランジャ収納部２２の一端（一端面）より外筒収納部２１方向かつ容器本体１２の他端方向に斜めに伸びるものとなっている。さらに、この実施例の容器本体１２では、外筒収納部２１は、フランジ収納部２３と一端側隆起部７１により構成され、外筒５の容器本体１２の他端側への移動を規制するフランジ端部収納部２４を備えている。これにより、外筒５の包装容器内での、軸方向への移動が規制される。
【００４０】
そして、このプレフィルドシリンジ４においては、外筒５は外筒５のフランジ５２が外筒収納部２１のフランジ収納部２３に収納された状態となっている。プランジャ６は、プランジャ６のガスケット装着部６２が、プランジャ収納部２２のガスケット装着部収納部２８に収納された状態となっている。
容器本体１２は、プランジャ収納部２２の一端より、容器本体１２の一端側部位に形成された一端側隆起部７１方向かつ包装容器の底面方向に傾斜する略三角形状の傾斜面７３を備えている。この略三角形状の傾斜面７３を設けることにより、後述する一端側隆起部７１の保形性を高めることができる。そして、一端側隆起部７１は、この傾斜面７３の先端部より、外筒収納部２１方向かつ容器本体１２の他端方向に斜めに延びるものとなっている。一端側隆起部７１は、包装容器の底面方向に尾根状に傾斜する傾斜部７５と、この傾斜部７５と連続し、ほぼ同じ高さにて延びる隆起部７４を備えており、この隆起部７４は、ほぼ平坦状の平面部となっている。この平坦部も、容器本体１２の内底面からみれば、ある程度の高さ隆起している。そして、一端側隆起部７１の外筒収納部２１側の面と外筒収納部２１の一端（一端面）間により、上述したフランジ端部収納部２４が形成されている。このフランジ端部収納部２４を設けることにより、外筒５の外筒収納部２１内での過剰な落ち込みを抑制できる。
【００４１】
また、図６，図７に示すように、容器本体１２は、プランジャ収納部２２の押圧部収納部２９と外筒収納部２１の先端部収納部２６間に位置し、外筒５の先端部５４（封止部材５３）のプランジャ６への当接を規制する他端側隆起部８１を備えている。具体的には、容器本体１２は、外筒収納部２１の他端より、容器本体１２の他端側部位に形成さ、外筒収納部２１方向かつ容器本体１２の底面方向に傾斜する傾斜面８４を備えている。この傾斜面８４を設けることにより、他端側隆起部８１の保形性を高めることができる。そして、他端側隆起部８１は、この傾斜面８４のプランジャ収納部２２側の端部より、容器本体１２の一端方向かつ若干プランジャ収納部２２側に斜めに延びるものとなっている。他端側隆起部８１は、包装容器の底面方向に尾根状に傾斜する傾斜部８５を備えており、この傾斜部８５の表面はほぼ平滑面となっている。この傾斜部８５は、容器本体１２の内底面からみれば、ある程度の高さ隆起している。そして、図６に示すように、他端側隆起部８１のプランジャ収納部２２側の面とプランジャ収納部２２の押圧部収納部２９間により、押圧部端部収納部が形成されている。この押圧部収納部を設けることにより、プランジャ６のプランジャ収納部２２内での過剰な落ち込みを抑制できる。そして、上述した他端側隆起部８１は、外筒５の先端部５４（封止部材５３）とプランジャ６間に位置する区画部として機能し、両者の当接を防止するとともに、プランジャ押圧部６３の外筒収納部方向への移動、外筒５の先端部５３（封止部材５４）のプランジャ収納部方向への移動を規制している。さらに、他端側隆起部８１の先端面８６は、収納される外筒５の肩部に近接もしくは当接するものとなっている。先端面８６は、容器本体１２の底面に対してほぼ垂直上方に延びるものとなっている。他端側隆起部８１（先端面８６）により、収納された外筒５は、容器本体１２の他端方向への移動が規制されている。
【００４２】
さらに、外筒収納部２１は、図６および図７に示すように、フランジ収納部２３より所定距離、容器本体１２の他端側に位置し、外筒本体５０の側面形状に対応した湾曲面形状を有し、外筒５のプランジャ方向（プランジャ収納部方向）への移動を規制する湾曲隆起部７２を備えている。湾曲隆起部７２は、所定幅の湾曲隆起面７６と、湾曲隆起面７６からプランジャ収納部２２方向に延びる係止部７７と、湾曲隆起面７６から容器本体１２の側部上方に延びる傾斜部７８とを備えている。図６および図７に示すように、湾曲隆起部７２は、湾曲隆起面７６部分が収納する外筒の外面形状に対応した凹部を形成しており、収納された外筒の横方向（プランジャ収納部方向）への移動を規制する。
【００４３】
さらに、外筒収納部２１は、図６および図７に示すように、湾曲隆起部７２より所定距離、容器本体１２の他端側に位置し、外筒本体５０の側面を保持する側底部隆起部７９を備えている。側底部隆起部７９は、底部隆起部分と側部隆起部分の両者を持っている。この側底部隆起部７９は、上述した湾曲隆起部７２と共働し、外筒５が、外筒収納部２１の底面に落ち込むことを防止する。言い換えれば、収納された外筒５は、側底部隆起部７９と湾曲隆起部７２上に載置された状態となり、外筒収納部２１の底面には、接触しないものとなっている。このため、容器本体１２の底面に衝撃が加わっても、外筒本体５０に伝わる衝撃が大幅に緩和される。また、側底部隆起部７９は、湾曲隆起部７２と共働し、外筒５の外筒本体５０の本体部側面が、容器本体１２の側面に接触することを防止する。言い換えれば、収納された外筒５は、側底部隆起部７９と湾曲隆起部７２により、外筒収納部２１の中央側に配置された状態となる。このため、容器本体１２の外筒収納部側の側面に衝撃が加わっても、外筒本体５０に伝わる衝撃が大幅に緩和される。
【００４４】
さらに、プランジャ収納部２２は、図６、図７に示すように、プランジャ装着部収納部２８より所定距離、容器本体１２の他端側に位置し、プランジャ６の本体部６１の側部を保持する第１の側底部隆起部８２と、この第１の側底部隆起部８２より所定距離、容器本体１２の他端側に位置し、プランジャ６の本体部６１の側部を保持する第２の側底部隆起部８３を備えている。側底部隆起部８２，８３は、側部隆起部分と若干の底部隆起部分を持っている。２つの側底部隆起部８２，８３は共働し、プランジャ６が、プランジャ収納部２２の底面に落ち込むことを防止する。言い換えれば、収納されたプランジャ６は、容器本体１２の側面方向への移動が規制されるとともに、プランジャ収納部２２の中央側に配置された状態となる。このため、容器本体１２のプランジャ収納部側の側面に衝撃が加わっても、プランジャに伝わる衝撃は大幅に緩和される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本考案の一実施例の包装済みプレフィルドシリンジの正面図である。
【図２】図２は、図１に示した包装済みプレフィルドシリンジの右側面図である。
【図３】図３は、図１の包装済みプレフィルドシリンジの包装容器の正面図である。
【図４】図４は、図３の角部の部分拡大図である。
【図５】図５は、図１に示した包装済みプレフィルドシリンジよりフィルム状シール部材を剥離した状態の正面図である。
【図６】図６は、図１に示した包装済みプレフィルドシリンジの包装容器本体の正面図である。
【図７】図７は、図６に示した包装容器本体の斜視図である。
【図８】図８は、比較例の包装済みプレフィルドシリンジの包装容器の正面図である。
【図９】図９は、本考案の包装済みプレフィルドシリンジの包装容器にシールに用いられる熱型を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  包装済みプレフィルドシリンジ
２  プレフィルドシリンジ包装容器
４  未組み立て状態のプレフィルドシリンジ
５  薬剤充填済外筒
６  プランジャ
１２  容器本体
１３  フィルム状シール部材
３４  環状帯状シール部
３６  帯状山形シール部
３７，３８  変形帯状シール部
【図１】
0003139180.tif 000003
【図２】
0003139180.tif 000004
【図３】
0003139180.tif 000005
【図４】
0003139180.tif 000006
【図５】
0003139180.tif 000007
【図６】
0003139180.tif 000008
【図７】
0003139180.tif 000009
【図８】
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【図９】
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