【事件の表示】
　特許第２７３７５９８号「耐候性に優れる表面処理鋼材」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２７３７５９８号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
一．手続の経緯　
　特許第２７３７５９８号についての手続の経緯は以下のとおりである。
　特許出願：　　　　　平成５年５月１２日
　特許権設定登録：　平成１０年１月１６日
　特許異議の申立て（申立人新日本製鐵株式会社）：　
　　　　　　　　　　　　　平成１０年１０月６日　　　　　　　
　取消理由通知：　　平成１１年４月１９日　　　　　　　
　訂正請求：　　　　　平成１１年７月２６日（後日取下）　
　訂正拒絶理由：　　平成１１年９月１７日　　　　　　　
　審尋：　　　　　　　　平成１２年３月６日　　　　　　　　
　取消理由通知：　　平成１２年８月３１日　　　　　　　
　訂正請求：　　　　　平成１２年１１月２０日　　　　　　
　　
二．訂正の適否についての判断　
１．訂正の内容（平成１２年１１月２０日付け訂正請求）
［訂正事項ａ］
　請求項１において、「下層にα−ＦｅＯＯＨ被膜、上層に有機樹脂被膜が被覆されたことを特徴とする表面処理鋼材。」とあるのを、「下層にγ−ＦｅＯＯＨの混入率が１０％以下、かつ膜厚が１μｍ以上のα−ＦｅＯＯＨ被膜形成がなされ、上層に有機樹脂被膜が被覆されたことを特徴とする表面処理鋼材。」と訂正する。
［訂正事項ｂ］
　明細書段落番号【０００８】において、「ここに本発明は、下層にα−ＦｅＯＯＨ被膜、上層に有機樹脂被膜が被覆された・・・・その構成とするものである。」とあるのを、「ここに本発明は、下層にγ−ＦｅＯＯＨの混入率が１０％以下、かつ膜厚が１μｍ以上のα−ＦｅＯＯＨ被膜形成がなされ、上層に有機樹脂被膜が被覆された・・・・その構成とするものである。」と訂正する。
［訂正事項ｃ］
　明細書段落番号【００１３】において、「なおここで・・・・その混入量は１０％以下が好ましい。」とあるのを、「なおここで・・・・その混入量は１０％以下とされる。」と訂正する。
［訂正事項ｄ］
　明細書段落番号【００３０】の【表４】において、本発明例に係る試験番号１〜１４を１〜１２に、また、比較例に係る試験番号１５〜１９を１３〜１９に、それぞれ訂正する。
　そして、試験番号１及び１１に係る全データを、試験番号１３及び１９の欄にそれぞれ移動させるとともに、試験番号２〜１０、１２〜１４、１５〜１９を、試験番号１〜９、１０〜１２、１４〜１８にそれぞれ順次繰り上げる。
［訂正事項ｅ］
　明細書段落番号【００３１】において、「実施例の結果を見てみると、試験番号１〜１４では・・・・実施例１４のように・・・・」とあるのを、「実施例の結果を見てみると、試験番号１〜１２では・・・・実施例１２のように・・・・」と訂正する。
　　　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　［訂正事項ａ］は、「α−ＦｅＯＯＨ被膜」を「γ−ＦｅＯＯＨの混入率が１０％以下、かつ膜厚が１μｍ以上のα−ＦｅＯＯＨ被膜」に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に相当する。
　また、この訂正は、明細書段落番号【００１３】及び【００１６】の記載に基づくものである。
　［訂正事項ｂ］ないし［訂正事項ｅ］は、訂正事項ａに係る訂正によって整合しないものとなった発明の詳細な説明及び実施例の記載を、請求項の記載と整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。　
　そして、上記各訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、かつ、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。　
　　　
３．独立特許要件の判断　
（１）本件発明
　訂正明細書の請求項１に係る発明は、その請求項１に記載された次のとおりのものである。
　「下層にγ−ＦｅＯＯＨの混入率が１０％以下、かつ膜厚が１μｍ以上のα−ＦｅＯＯＨ被膜形成がなされ、上層に有機樹脂被膜が被覆されたことを特徴とする表面処理鋼材。」（以下、「訂正発明」という。）
　　　　
（２）取消理由の概要
　当審が通知した平成１２年８月３１日付け取消理由の概要は、「本件明細書における「α−ＦｅＯＯＨ被膜」の詳細が不明りょうであるため、本件出願は、明細書の記載が不備であり、特許法第３６条第４項及び第５項に規定する要件を具備しない。」というものである。
　　　　
（３）取消理由についての検討・判断
　平成１２年１１月２０日付け訂正請求によって訂正された結果、「α−ＦｅＯＯＨ被膜」の詳細（γ−ＦｅＯＯＨの混入率、膜厚）が明らかになり、明細書の記載不備は解消された。
　したがって、当審が通知した取消理由によっては、訂正発明は特許出願の際独立して特許を受けることができない発明であるとすることはできない。
　　　　
（４）まとめ　
　よって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項ただし書き第１〜第３号に該当するものであり、また、同条第３項で準用する同法第１２６条第２〜第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。　
　　　　
三．特許異議の申立てについての判断　
１．申立ての理由の概要　
　申立人新日本製鐵株式会社（以下、「申立人」という。）は、証拠として下記の甲第１及び２号証を提出し、
　「請求項１に係る発明は、甲第２号証に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない発明である。」（以下、「申立理由１」という。）、及び
　「請求項１に係る発明は、甲第１及び２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明である。」（以下、「申立理由２」という。）
として、請求項１に係る発明の特許は取り消されるべきである旨を主張している。
　　　　　　　　　　　　　　　記
甲第１号証：「PROTECTION OF METALS（A Translation of ZASHCHITA METALLOV）」
１８
甲第２号証：「塗装技術」
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２．甲各号証に記載された事項
（１）甲第１号証の記載事項
　イ）「Corrosion Products of Steel in a Humid Tropical Climate （湿潤熱帯性気候下における鋼の腐食生成物）」に関し、以下の記載がみられる。
　（１ａ）「In the industrial-marine atmosphere the rapid formation of a thermodynamically stable phase(goethite)correlates with the high rate of the process as a whole. In fact,the mean annual mass loss in the industrial-marine atmosphere in 1976 was 2.4 g/m2・day, and that in the rural atmosphere was 1.3 g/m2・day. （工業−海洋地帯では、全体的に速いプロセスを経て熱力学的に安定な層（goethite）の迅速な形成が起こる。実際に、１９７６年の１日あたりの年間平均腐食量は、工業−海洋地帯では２．４ｇ／ｍ２だが、田園地帯では１．３ｇ／ｍ２と田園地帯の方が腐食量が少ない。） 」（第４６３頁第１０〜１３行）、
　（１ｂ）「Figure 7 shows the relation between corrosion and the duration of moistening (the time during which the relative humidity exceeds 80％). The quantity of corrosion products which must be formd in order that a stationary corrosion rate shall be attained is higher in the industrial-marine atmosphere than in the rural atmosphere. This could show that in the latter case the corrosion products are more protective. But the difference between the aggressivenesses of the different media must be taken into account.（第７図は、暴露期間（相対湿度８０％以上）と腐食との関係を示すものである。腐食速度が一定になるまでに形成される腐食生成物の量は、工業−海洋地帯の方が田園地帯よりも多い。このことは、田園地帯で生成する腐食生成物の方がより保護性が高いことを示すものである。ただし、環境による腐食性の違いを考慮に入れる必要がある。）」（第４６３頁第３６〜４１行）、
　（１ｃ）「Comparing the structures of the corrosion products as observed under the optical microscope, we can infer that the corrosion products are more liable to uniform distribution over the film in the rural atmosphere than in the industrial-marine atmosphere. They must, therefore, have less protective action in the latter case, as we can verify by looking at the graphs of corrosion vs moistening time.（顕微鏡でこれら腐食生成物の構造を比較観察した結果、工業−海洋地帯におけるよりも田園地帯における方が、フィルム全体にわたってより均一な分布を持つ腐食生成物が得られやすいと推察される。つまり、「暴露時間に対する腐食」のグラフをみて解るように、工業−海洋地帯におけるものの方が保護性がより低いと言わざるを得ない。）」（第４６３頁第４２〜４６行）、
　（１ｅ）また、第７図には、「田園地帯（１）及び工業−海洋地帯（２）における暴露期間に対する腐食」の様子が図示されている。
　（１ｆ）その他、「CONCLUSION（まとめ）」（第４６４頁）として、「Ｘ線回折、赤外分光、電子顕微鏡などの解析結果を総合すると、田園地帯の耐食性のある錆層の構成成分は、暴露期間の増加とともにその中に占めるα−ＦｅＯＯＨ（goethite）の比率が増加する一方で、γ−ＦｅＯＯＨ（lepidocrocite）の比率が減少する。」ことが記載されている。
　　　
　ロ）上記各記載から、甲第１号証には、「時間とともに次第に比率が増大するgoethite（α−ＦｅＯＯＨ）が最終の安定な腐食生成物層（錆層）に含まれること」つまり「保護性の高い安定錆にはα−ＦｅＯＯＨが多く含まれること」が、実質的に記載されているものと認められる。
　　　　　
（２）甲第２号証の記載事項
　イ）「錆上塗料の最新技術動向」に関し、以下の各記載がみられる。
　（２ａ）「錆上塗料は鋼材錆面に塗装される・・・・耐候性鋼のように、いわゆる健全錆層が存在すれば、塗装後の錆止め性も優れたものになると考えられる。」（第７５頁左欄本文第２４行〜右欄本文第３行）、
　（２ｂ）「第１表　鉄の酸化物および水酸化物・・・・Goethite　α−ＦｅＯ・ＯＨ＊・・・・＊印は最も普通に存在する物質」（第７５頁右欄第１表）、
　（２ｃ）「鋼材の耐食性を保つために、大型構造物の表面前処理として、・・・・塗替え塗装時には錆落し作業が動力工具や手作業で行われている。」（第７５頁左欄第１２〜１５行）、
　（２ｄ）「Ｓｔ２（ＳＩＳ及びＤＩＮ規格）・・・・３種ケレン・・・・動力工具あるいは手動工具スクレーパー・・・・浮錆、浮黒皮（浮塗膜）は除去する」（第７６頁第２表）、
　（２ｅ）「これらの要求特性を備えた塗料として提案されている物には、変性エポキシ樹脂系塗料、タールエポキシ樹脂塗料、ジンクリッチペイント、さらには従来から鉛丹錆止めペイントなど、かなりの数がある。」（第７７頁左欄第１６〜２０行）。
　　　　
　ロ）以上の各記載をまとめると、甲第２号証には、「耐候性鋼の健全錆層（錆落しによって浮錆等を除去したもの）上に、変性エポキシ樹脂系塗料、タールエポキシ樹脂塗料等の錆上塗料を施すこと」、及び、「鉄の酸化物である錆中には、Goethite（α−ＦｅＯ・ＯＨ）が普通に存在すること」が、実質的に記載されているとすることができる。　　
　　　　
３．申立理由１についての検討・判断
　イ）甲第２号証の記載内容を訂正発明に即してさらに言い換えると、甲第２号証には、「下層にα−ＦｅＯＯＨを含む健全錆層、上層に変性エポキシ樹脂系塗料、タールエポキシ樹脂塗料等の錆上塗料が被覆された耐候性鋼」が記載されているものと認められる。
　そして、甲第２号証記載のものにおける「変性エポキシ樹脂系塗料、タールエポキシ樹脂塗料等の錆上塗料」及び「耐候性鋼」は、それぞれ、訂正発明における「有機樹脂被膜」及び「鋼材」に相当するから、甲第２号証には、「下層にα−ＦｅＯＯＨを含む被膜形成がなされ、上層に有機樹脂被膜が被覆された表面処理鋼材」が実質的に記載されているものと認められるものの、訂正発明が必須の構成要件としている以下の点の記載がない。
　α−ＦｅＯＯＨを含む被膜を「γ−ＦｅＯＯＨの混入率が１０％以下、かつ膜厚が１μｍ以上のα−ＦｅＯＯＨ被膜」とする点。（以下、「相違点」という。）
　　　
　ロ）このように、明らかな相違点を有する以上、「訂正発明は、甲第２号証に記載された発明であって特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない発明である」とすることはできない。
　　　
　ハ）なお、上記相違点が、甲第２号証記載の発明から容易に想起できる程度のものかどうかについても、以下に検討を加える。
　訂正発明では、実施例【表４】に示すデータから明らかなように、α−ＦｅＯＯＨを含む被膜を「γ−ＦｅＯＯＨの混入率が１０％以下、かつ膜厚が１μｍ以上のα−ＦｅＯＯＨ被膜」とすることにより、色劣化及び接着劣化に対する抵抗性を顕著に向上させることができたものである。
　つまり、「γ−ＦｅＯＯＨの混入率が１０％以下」及び「膜厚が１μｍ以上」という限定には、明らかに臨界的意義があるものと認められる。
　これに対して、甲第２号証には、α−ＦｅＯＯＨを含む健全錆層における「α−ＦｅＯＯＨ含量及び膜厚」についても、「α−ＦｅＯＯＨ含量及び膜厚と色劣化及び接着劣化との関連性」についても何の言及もなく、まして、α−ＦｅＯＯＨを含む被膜を「γ−ＦｅＯＯＨの混入率が１０％以下、かつ膜厚が１μｍ以上」とすることにより、「色劣化及び接着劣化に対する抵抗性を顕著に向上させ得る」ことについては全く記載するところも示唆するところもない。
　してみれば、上記相違点が、甲第２号証記載の発明から当業者が容易に想起できたものとすることはできない。
　　　　
４．申立理由２についての検討・判断
　甲第１号証には、「時間とともに次第に比率が増大するgoethite（α−ＦｅＯＯＨ）が最終の安定な腐食生成物層（錆層）に含まれること」つまり「保護性の高い安定錆にはα−ＦｅＯＯＨが多く含まれること」が実質的に記載されていると認められることは前述のとおりである。
　しかしながら、この甲第１号証においても、甲第２号証に関して述べた上記相違点については記載も示唆もされていない。
　してみれば、甲第１及び２号証の記載内容を組み合わせても、上記相違点は、当業者が容易に想起できるものとは認められない。　　
　したがって、「訂正発明は、甲第１及び２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発
明である」とすることはできない。
　　　
四．むすび　
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件の訂正発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件の訂正発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　よって、結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１３年１月１９日（２００１．１．１９）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
　特許第２７３７５９８号の明細書を以下のとおり訂正する。
［訂正事項ａ］　特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項１において、「下層にα−ＦｅＯＯＨ被膜、上層に有機樹脂被膜が被覆されたことを特徴とする表面処理鋼材。」とあるのを、「下層にγ−ＦｅＯＯＨの混入率が１０％以下、かつ膜厚が１μｍ以上のα−ＦｅＯＯＨ被膜形成がなされ、上層に有機樹脂被膜が被覆されたことを特徴とする表面処理鋼材。」と訂正する。
［訂正事項ｂ］　明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書段落番号【０００８】において、「ここに本発明は、下層にα−ＦｅＯＯＨ被膜、上層に有機樹脂被膜が被覆された・・・・その構成とするものである。」とあるのを、「ここに本発明は、下層にγ−ＦｅＯＯＨの混入率が１０％以下、かつ膜厚が１μｍ以上のα−ＦｅＯＯＨ被膜形成がなされ、上層に有機樹脂被膜が被覆された・・・・その構成とするものである。」と訂正する。
［訂正事項ｃ］　明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書段落番号【００１３】において、「なおここで・・・・その混入量は１０％以下が好ましい。」とあるのを、「なおここで・・・・その混入量は１０％以下とされる。」と訂正する。
［訂正事項ｄ］　明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書段落番号【００３０】の【表４】において、本発明例に係る試験番号１〜１４を１〜１２に、また、比較例に係る試験番号１５〜１９を１３〜１９に、それぞれ訂正する。
　そして、試験番号１及び１１に係る全データを、試験番号１３及び１９の欄にそれぞれ移動させるとともに、試験番号２〜１０、１２〜１４、１５〜１９を、試験番号１〜９、１０〜１２、１４〜１８にそれぞれ順次繰り上げる。
［訂正事項ｅ］　明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書段落番号【００３１】において、「実施例の結果を見てみると、試験番号１〜１４では・・・・実施例１４のように・・・・」とあるのを、「実施例の結果を見てみると、試験番号１〜１２では・・・・実施例１２のように・・・・」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
耐候性に優れる表面処理鋼材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】下層にγ−ＦｅＯＯＨの混入率が１０％以下、かつ膜厚が１μｍ以上のα−ＦｅＯＯＨ被膜形成がなされ、上層に有機樹脂被膜が被覆されたことを特徴とする表面処理鋼材。
【発明の詳細な説明】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、新しい処理鋼材に係り、大気腐食環境下において優れた耐候性を有する鋼材に関するものである。
　【従来の技術】
　鋼に、Ｐ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｎｉ等の元素を添加すると、大気中における鋼の耐食性は向上する。これらの低合金鋼は一般に耐候性鋼と呼ばれ、屋外において数年で腐食に対して保護性のある錆（以下、耐候性錆という）を形成し、以後の塗装等の耐食処理作業を不要とするいわゆるメンテナンスフリー鋼である。
　しかし、耐候性錆を形成するまでに数年〜１０数年かかるため、その間に赤錆や黄錆等の浮き錆や流れ錆を生じてしまい、外見的に好ましくないばかりでなく、周囲環境の汚染の原因ともなるものであり、また色調も暗褐色（チョコレート色）に限定されるため、自由な彩色による景観設計が困難であるという問題点があった。
　一方、彩色する方法としては、従来より有機樹脂による塗装が知られている。しかし、水分や酸素等の腐食性物質の透過に関する有機樹脂のバリアー性には限界があり、腐食性物質の鋼面への侵入を完全に防止できるものではない。腐食性物質が鋼面に達すると、鋼材表面が腐食されることにより、有機樹脂被膜と鋼材の接着力を喪失し、被膜が浮きやはがれを生じてしまうという問題点があった。
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の課題は、自由な彩色が可能であるとともに、長期の耐候性を有する表面処理鋼材を提供することにある。
　【課題を解決するための手段】
　発明者らは、鋭意検討の結果、有機樹脂の接着劣化は、有機樹脂被膜と鋼材の界面で鋼材が腐食することによって発生するものであることに鑑み、鋼材表面に予め、化学的に安定な腐食生成物であるα−ＦｅＯＯＨを形成させ、この上に有機樹脂被膜を形成させておけば、界面で腐食等の反応を生じず、長期耐候性を付与できることを知見し、本発明に至ったものである。
　ここに本発明は、下層にγ−ＦｅＯＯＨの混入率が１０％以下、かつ膜厚が１μｍ以上のα−ＦｅＯＯＨ被膜形成がなされ、上層に有機樹脂被膜が被覆されたことを特徴とする表面処理鋼材を、その構成とするものである。
　【作用】
　（１）α−ＦｅＯＯＨ被膜の効果
　一般に鉄が腐食すると鉄の酸化物ないしは水酸化物が生成される。通常の大気腐食環境下においては、形成される腐食生成物（錆）はα−ＦｅＯＯＨとγ−ＦｅＯＯＨに大別される。
　ところで、形成される錆の被膜の構造が緻密であれば、物理的に大気腐食環境を遮断しやすく、以後の、腐食反応を低減する。α−ＦｅＯＯＨは微細で緻密な構造を作り易く、粗大で隙間の大きい被膜を形成するγ−ＦｅＯＯＨに比べ、高い環境遮断能力を有する。特に結晶粒径が２００μｍ以下のα−ＦｅＯＯＨで被膜を形成させるとその効果が高い。
　また、α−ＦｅＯＯＨは化学的にも安定であり、水分や酸素等が共存してもこれ以上反応したり変態することがないため上層の有機樹脂被膜と安定な界面を形成することができる。一方、γ−ＦｅＯＯＨは、化学的安定性に欠け、鉄と共存すると、鉄を酸化して自身を還元したり、あるいは、α−ＦｅＯＯＨに変態して結晶の大きさを変えるため、安定な界面を形成することができない。
　さらには、理由は定かではないが、α−ＦｅＯＯＨは凝集力も強く鋼面との密着性にも優れているが、γ−ＦｅＯＯＨは凝集力が弱く密着性にも劣り鋼面から脱落して行き易い。これは、γ−ＦｅＯＯＨがα−ＦｅＯＯＨに比べ結晶の密度が小さい、換言するとＦｅからＦｅＯＯＨに反応するときの体積膨張が大きいことがその一因とも考えられる。
　なおここでα−ＦｅＯＯＨ被膜と呼ぶものは必ずしも純粋なα−ＦｅＯＯＨである必要はなくＣｒ，Ｃｕ，Ｐ，Ａｌ等の不純物元素或いはその酸化物を含んでも良い。またγ−ＦｅＯＯＨが若干量混ざっていても良いが、γ−ＦｅＯＯＨの混入は性能低下を招くためその混入量は１０％以下とされる。
　このα−ＦｅＯＯＨ被膜の形成方法は特に制限を受けるものではない。例えば発明者らが提案した特願平４−２４４７９６号に記載された手法で行える。すなわち、鋼材表面にクロム（ＩＩＩ）イオンと銅（ＩＩ）イオンの少なくとも一方を含む水溶液を塗布した後、表面に形成される錆層に水酸化ナトリウム水溶液等によりＰＨ７以上の環境にすることにより、鋼表面にα−ＦｅＯＯＨの被膜を形成させることができる。
　また、いわゆる耐候性鋼を屋外環境に暴露することにより形成されたα−ＦｅＯＯＨ被膜を下層とすることもできる。この時、耐候性鋼表面の錆層は、下層にα−ＦｅＯＯＨ被膜が形成され、上層にγ−ＦｅＯＯＨが形成された２層構造を有している。このためワイヤーブラシ等を用いてケレンすることにより表面のγ−ＦｅＯＯＨ被膜を除去する必要がある。γ−ＦｅＯＯＨ被膜は凝集力が弱く密着性に欠けるためワイヤーブラシ等によるケレンにより簡単に除去できる。一方、下層のα−ＦｅＯＯＨ被膜はα−ＦｅＯＯＨ凝集力、密着力がともに強いためケレンをしても剥落することなくそのまま残留する。ケレン時に生じたγ−ＦｅＯＯＨの粉末を水洗等により除去した後、温風等で表面水分を蒸発させると比較的清浄なα−ＦｅＯＯＨ被膜表面を得ることができる。
　本発明におけるα−ＦｅＯＯＨ被膜の膜厚は、１μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がさらに好ましい。α−ＦｅＯＯＨ被膜が１μｍ未満のときは、α−ＦｅＯＯＨ被膜下の鋼が腐食しやすくなり、上層の有機樹脂被膜の寿命を短くする虞れがある。
（２）有機樹脂被膜の効果
　前掲のα−ＦｅＯＯＨ被膜はそれ自体でも鋼材に対する防食性を発揮するものであるが、この効果は完全なものではなく、有機樹脂被膜と組み合わさせることにより一段と防食性が向上する。また、α−ＦｅＯＯＨ被膜のみでは、極く微量ながら流れ錆の発生が認められるが、上層に有機樹脂被膜被膜を行うことにより流れ錆を完全に無くすことが可能になる。
　また有機樹脂被膜は、着色顔料を添加することにより自由に彩色できるため、周囲の景観に応じた色調にすることが可能となる。
　この上塗りの有機樹脂被膜は、乾燥膜厚で５μｍ以上、より好ましくは５０μｍとされる。５μｍより薄い膜厚の有機樹脂被膜では、下層のα−ＦｅＯＯＨの膜厚にも影響されるが寿命が若干低下することがある。
　本発明に使用される有機樹脂は、特に限定されない。エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ブチラール樹脂、フタル酸樹脂等、シリコン樹脂、フッ素樹脂あるいはこれらの組み合わせまたは積層して用いることができる。本発明の目的を鑑みると、長期の耐候性を有する表面処理鋼材を提供することにあり、その意味で紫外線による変色の小さい耐光性の良い有機樹脂被膜を行えばより好ましい。具体的に好適な樹脂としては、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等を例示することができる。
　また上記樹脂を塗料化して塗装を行うが、溶剤系の塗料とするほか、水性の塗料としても特に問題はない。さらには、有機樹脂被膜中には、ベンガラ、二酸化チタン、カーボンブラック、チタンイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー等の着色顔料、タルク、シリカ、マイカ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の体質顔料、酸化クロム、クロム酸亜鉛、クロム酸鉛等の防錆顔料、その他チキソ剤、分散剤、酸化防止剤等慣用の添加剤を含有させることができる。この有機樹脂被膜については、通常の塗装方法と同じくエアスプレー、エアレススプレーあるいは刷毛塗り等の方法によって塗布することができる。
　なお、本発明に用いられる鋼材は、特に鋼種を問わない。普通鋼であっても、耐候性鋼であってもよい。ただし、ステンレス鋼等の高合金鋼は、表面にα−ＦｅＯＯＨの被膜を形成しないため通常は低合金鋼に限られる。
　【実施例】
　以下、本発明の効果を実施例により具体的に説明する。
　本発明の実施例に用いた試験片の化学成分を表１に示す。また、α−ＦｅＯＯＨ被膜の形成方法を表２に示し、上塗り塗料組成を表３に示す。試験片の寸法は１５０×７０×３．２ｍｍである。Ｃｒ，Ｃｕ処理については、硫酸クロムと硫酸銅をそれぞれ１０質量％含む水溶液を１回ないし数回塗布し、その後ＰＨ９の水酸化ナトリウムでアルカリ処理を行った。Ｃｒ，Ｃｕ処理の回数を変えることにより、種々の膜厚を有するα−ＦｅＯＯＨ被膜を得た。また、暴露材についてはケレンの程度を変えることにより、錆被膜中のα−ＦｅＯＯＨの含有する比率を変えたサンプルを得た。
　なお、上塗り塗料中のウレタン樹脂については、主剤のポリオールとイソシアネート系硬化材の合計量を示し、その配合比は３：１である。顔料は着色顔料６質量％、体質顔料１３質量％、またチキソ剤は１質量％とし、合計で上塗り塗料中にいずれも２０．０質量％添加した。
　【表１】
　【表２】
　【表３】
　上塗り塗料はエアレススプレー塗装により被覆した。このサンプル試験片を複合サイクル試験により評価した。複合サイクル条件は、３５℃塩水噴霧試験８時間、５０℃、３％食塩水浸漬８時間、５０℃、乾燥８時間（キセノンランプ照射）のサイクルで行った。本試験２０サイクルは、日本の通常の暴露環境下の約１年に相当すると考えられる。この試験を最高６００サイクル（３０年相当）行い、経時的に有機樹脂被膜の劣化状況を観察し、浮きやはがれ等の劣化が発生するサイクル数で評価した。また色差計で色差を測定し、色差が５を超えるサイクル数を評価した。
　【表４】
　サンプル作製条件と結果を表４に示す。なお、α−ＦｅＯＯＨの膜厚および錆被膜中の割合については、偏光顕微鏡による断面および表面観察を行い消光部分（α−ＦｅＯＯＨは消光、γ−ＦｅＯＯＨは発光）の厚みを求めるとともに、表面写真を画像解析処理することにより百分率で求めた。また劣化サイクル数で６００とあるのは６００サイクルでも劣化を示さなかったものである。
　実施例の結果を見てみると、試験番号１〜１２では、下層のα−ＦｅＯＯＨと上層の有機樹脂被膜の相乗効果により優れた耐候性が得られている。上層の有機樹脂被膜の膜厚が同じであれば、従来のブラスト処理鋼材に直接被覆した場合に比較して大幅な寿命延長が得られる。一方、同じ錆層でもγ−ＦｅＯＯＨ上に被覆した場合は逆に寿命を短縮することが分かる。また、耐光性に優れた樹脂は一般に高価であるため、実施例１２のように重ね塗りをすることにより高価な塗料の使用量を削減することも可能である。
　【発明の効果】
　以上の通り、本発明によれば、大気腐食環境中で、きわめて高い長期の耐候性を有する表面処理鋼材を安価に得ることができる。この鋼材を、土木あるいは建築構造物として使用される鋼材に、広く適用すれば、鋼材のメンテナンスが不要あるいはその期間が延長されるばかりでなく、自由な彩色が可能となり、景観保全に役立つものである。