(57)【要約】      （修正有）【課題】気体−液体、液体−液体及び固体−液体における各種の物質を原料として、乳化の状態で、ミクロン以下の粒子にする、装置内の有底筒体圧入用細孔部の脱着が可能な微粒化装置を提供する。【解決手段】圧力容器２に内設される有底筒体３を、多数の圧入用細孔を有する小径筒２５の部分材と、圧力容器壁と螺合しかつ微粒化された液状物の導出口１４を有する大径筒の部分材とで形成し、圧入用細孔９を有する小径筒の部分材が、大径筒２６の部分材に螺着又は挿嵌並びに磁着のいずれかによって着脱自在に装着可能の微粒化装置。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
壁体の一部に液体を含む原料の導入口を有する圧力容器と、同圧力容器中に内設された、前記液体を含む原料の圧入用細孔が多数穿設された有底筒体（有底円筒体又は有底正多角筒体）とから構成されてなる微粒化装置において、
前記有底筒体を、多数の圧入用細孔を有する小径筒の部分材と、圧力容器壁と螺合しかつ微粒化された液状物の導出口を有する大径筒の部分材とで形成し、
前記、圧入用細孔を有する小径筒の部分材が、前記大径筒の部分材に螺着又は挿嵌並びに磁着のいずれかによって着脱自在に装着したことを特徴とする微粒化装置。
【請求項２】
有底筒体を、圧入用細孔を有する小径筒の部分と、圧力容器と螺合しかつ出口を有する大径筒の部分とで形成し、前記、圧入用細孔を有する小径筒の先端部に配設されたＬ字型の縦ガイド溝及び横ガイド溝と、
前記大径筒の後端部に内側を向いて立設された前記Ｌ字型溝に嵌入されるたガイドピンとを備えてなり、
嵌入及び回動のワンタッチで、挿嵌並びに取り外し可能としたことを特徴とする請求項１に記載の微粒化装置。
【請求項３】
有底筒体を、圧入用細孔を有する小径筒の部分と、圧力容器と螺合しかつ出口を有する大径筒の部分とで形成し、前記、圧入用細孔を有する小径筒の先端部外周のねじ山を、前記大径筒の後端部内径のねじ山に螺合させて、挿嵌並びに取り外し可能としたことを特徴とする請求項１に記載の微粒化装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本装置は、気体−液体、液体−液体及び固体−液体における各種の物質を原料として、乳化の状態で、ミクロン以下の粒子に微粒化する微粒化装置に係り、特に装置内の有底筒体圧入用細孔部の着脱が可能な微粒化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、微粒化装置には、圧力容器内に球状の容器を配設し、同球状容器の外周からその中心に向け穿設された複数の孔を有するもの、また、原料の微粒化容量を変える場合圧力容器内で対応できるように、圧力容器内に長い管を調節可能に挿入し、前記管の内孔に交差する複数の圧入用細孔を長手方向の所定レベル数設けたものが開示されている。
【特許文献１】特開平７−１００４０４号公報
【特許文献２】特開平１０−２９６１１４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の装置は、前者は、内部の球状容器の外周に穿設された複数の各穴の目詰り点検や、交換時には装置から球状容器を取り出し保守しており、また、後者は、内部の長い管を取り外して、点検又は交換を行っていたため、共に面倒であり、保守の工数や、費用がかかっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記に鑑み、本考案者等は鋭意実験研究の結果下記の手段により課題を解決した。
（１）壁体の一部に液体を含む原料の導入口を有する圧力容器と、同圧力容器中に内設された、前記液体を含む原料の圧入用細孔が多数穿設された有底筒体（有底円筒体又は有底正多角筒体）とから構成されてなる微粒化装置において、前記有底筒体を、多数の圧入用細孔を有する小径筒の部分材と、圧力容器壁と螺合しかつ微粒化された液状物の導出口を有する大径筒の部分材とで形成し、前記、圧入用細孔を有する小径筒の部分材が、前記大径筒の部分材に螺着又は挿嵌並びに磁着のいずれかによって着脱自在に装着したことを特徴とする 微粒化装置。
（２）有底筒体を、圧入用細孔を有する小径筒の部分と、圧力容器と螺合しかつ出口を有する大径筒の部分とで形成し、前記、圧入用細孔を有する小径筒の先端部に配設されたＬ字型の縦ガイド溝及び横ガイド溝と、前記大径筒の後端部に内側を向いて立設された前記Ｌ字型溝に嵌入されるたガイドピンとを備えてなり、嵌入及び回動のワンタッチで、挿嵌並びに取り外し可能としたことを特徴とする 前項（１）に記載の微粒化装置。
（３）有底筒体を、圧入用細孔を有する小径筒の部分と、圧力容器と螺合しかつ出口を有する大径筒の部分とで形成し、前記、圧入用細孔を有する小径筒の先端部外周のねじ山を、前記大径筒の後端部内径のねじ山に螺合させて、挿嵌並びに取り外し可能としたことを特徴とする前項（１）に記載の微粒化装置 。
【考案の効果】
【０００５】
１、本考案の請求項１の考案によれば、
壁体の一部に液体を含む原料の導入口を有する圧力容器と、同圧力容器中に内設された、前記液体を含む原料の圧入用細孔が多数穿設された有底円筒体又は有底正多角筒体とから構成されてなる微粒化装置において、前記有底筒体を、多数の圧入用細孔を有する小径筒の部分材と、圧力容器壁と螺合しかつ微粒化された液状物の導出口を有する大径筒の部分材とで形成し、前記、圧入用細孔を有する小径筒の部分材が、前記大径筒の部分材に螺着又は挿嵌並びに磁着のいずれかによって着脱自在に装着したため、圧入用細孔の点検や、小径筒の交換等の保守が容易であり、工程の短縮効果及び、少ないの部品の交換で済み費用の低減効果も大きい。
【０００６】
２、請求項２の考案によれば、
有底筒体を、圧入用細孔を有する小径筒の部分と、圧力容器と螺合しかつ出口を有する大径筒の部分とで形成し、前記、圧入用細孔を有する小径筒の先端部に配設されたＬ字型の縦ガイド溝及び横ガイド溝と、前記大径筒の後端部に内側を向いて立設された前記Ｌ字型溝に嵌入されるたガイドピンとを備え、嵌入及び回動のワンタッチで、挿嵌並びに取り外し可能としたため、点検、交換等の保守を迅速に行うことができ、工程の短縮効果及び最低限の部品の交換で済み費用の低減効果も大きい。
３、請求項３の考案によれば、
有底筒体を、圧入用細孔を有する小径筒の部分と、圧力容器と螺合しかつ出口を有する大径筒の部分とで形成し、前記、圧入用細孔を有する小径筒の先端部外周のねじ山を、前記大径筒の後端部内径のねじ山に螺合させて、挿嵌並びに取り外し可能としたため、
点検、交換等の保守が容易であり、工程の短縮効果及び、簡単な構造で、最低限の部品の交換で済み費用の低減効果も大きい。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
考案を実施するための最良の形態を図面に基づいて以下に示す。
図１は微粒化装置の正面外観図である。
図において、１は微粒化装置、２は圧力容器、３は有底筒体を示す。
図は、圧力容器２に有底筒体３を挿嵌した図である。
原材料（一次乳化液）は原料導入口１４から圧入され、後記、内部で微粒子化されて出口１５より取り出される（図３参照）。
【０００８】
図２は、有底筒体の外観図で、
図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は左側面図、図（Ｃ）は右側面図を示す。
図において、４はナット状締め付け部、５はＯリング嵌着部、６はフランジ、７は螺合部ねじ山、８は有底筒体の外周、９は圧入用細孔、１０はナットのねじ山部、１１は有底筒体の内周、１２は有底外側、１５は出口を示す。
前記のように、閉鎖された底部を有する有底筒体３（本事例は円筒）は、圧力容器２（圧力容器）の内側に嵌挿されている。
そして、前記有底筒体３は、原料導入口１４から同一距離にある円筒の外周に、リング状に等間隔でその内周１１（図３）の中心２７に向けて放射状に２０の方向から複数の圧入用細孔９が穿設されている。
図２の図（Ｃ）右側面図に仮想点線で複数の前記圧入用細孔９を示した。
【０００９】
次に、圧入用細孔部が着脱できる有底筒体について説明する。
図３は、図１の縦断面図で、有底筒体の小径筒の圧入用細孔部を同大径筒の後部に挿入して一体化し、圧力容器に挿嵌時の微粒化装置の縦断面を示している。
図において、１３、１９はＯリング、１４は原料導入口、１６は有底筒体の有底内部、１７は圧力容器の内径、１８は導入口ねじ部を示す。
図４は、有底筒体を分離したときの組図である。
図５は、圧入用細孔部が着脱可能な有底筒体組図の外観斜視図である。
図において、２０はガイドピン、２１は縦ガイド溝、２２は横ガイド溝、２３は挿嵌の方向、２４は挿嵌後回転方向、２５は小径筒、２６は大径筒を示す。
【００１０】
図３に示したように有底筒体３は、圧入用細孔９を有する小径筒２５の部分と、圧力容器２と螺合しかつ出口を有する大径筒２６の部分とで形成され、
前記、圧入用細孔９を有する小径筒２５の先端部が、前記大径筒２６の後端部に、ワンタッチで挿嵌並びに取り外しを可能としている。
そして、有底筒体３全体は圧力容器２と螺合部ねじ山７において螺合し、Ｏリング１３で嵌合される。
【００１１】
図４は、前記図３より有底筒体３の部分を取り出し分離した時の図で、その着脱は、挿嵌するときは、圧入用細孔９を有する小径筒２５の部分を挿嵌の方向２３に進めると、大径筒２６のガイドピン２０が、小径筒２５の縦ガイド溝２１に挿入されるので、その終端で右に回転させると、前記ガイドピン２０は、横ガイド溝２２に沿って嵌入され終端で停止し、挿嵌が終わる。
また、このとき、小径筒２５の内周の先端部は、大径筒２６内周の終端部に配設されたＯリング１９に圧接され、両者が一体となる。
【００１２】
上記において、横ガイド溝２２の幅を広くしておけば、最初、手動で挿嵌すると、ガイドピン２０は、横ガイド溝２２の幅の後方迄押され、Ｏリング１９は圧縮変形するが、その後停止させると、Ｏリング１９の弾力で押し戻されて、ガイドピン２０が横ガイド溝２２の幅の前方に達する。
この状態で作動させると、前記圧力容器２の大きな圧力により前記小径筒２５後方の底面が押されるので、再び前記ガイドピン２０が横ガイド溝２２の幅の後方に達する迄前に進み、Ｏリング１９は押圧されて、大径筒２６と小径筒２５は密着する。
【００１３】
分離するときは、前記と逆の操作をすればよい。
即ち、前記横ガイド溝２２に入っている前記ガイド用突起２０を、縦ガイド溝２１に戻すために小径筒２５を左に回転させ、その終端で引き抜くようにすれば、以降は、ガイドピン２０は縦ガイド溝２１に沿い、引き出すことができる。
図５に有底筒体組図の外観斜視図を示した。
上記のようにワンタッチで、挿嵌並びに取り出しが可能なため、小径筒２５の部分を取り出して、圧入用細孔９の目詰まりの点検あるいは、新品との交換を、容易に行うことができる。
【００１４】
図６は、前記図３より、有底筒体を分離したときの他の事例の縦断面図で、（ａ）図は大径筒、（ｂ）図は小径筒を示す。
図において、２７は大径筒後端部内径のねじ山、２８は小径筒先端部外周のねじ山、２９は小径筒後端部ナットを示す。
有底筒体３は、圧入用細孔９を有する小径筒２５の部分と、圧力容器２（図３参照）と螺合しかつ出口を有する大径筒２６の部分とで形成され、前記、圧入用細孔９を有する小径筒先端部外周のねじ山２８を、前記大径筒後端部内径のねじ山２７に螺合させて、挿嵌並びに取り外し可能としている。
また、螺合させるときは、小径筒後端部ナット２９を器具で回転させて行う。
そして、小径筒２５の内周の先端部は、大径筒２６内周の終端部に配設されたＯリング１９で圧接され、両者が一体となる。
【００１５】
図７は、圧入用細孔部が着脱可能な有底筒体組図の外観斜視図で、（ａ）図は大径筒、（ｂ）図は小径筒を示す。
なお、大径筒の内周のねじ山２７と、小径筒外周のねじ山２８との螺合を示すために、両者の口径の向きは逆にしてある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】微粒化装置の正面外観図
【図２】有底筒体の外観図
【図３】有底筒体の圧入用細孔部挿嵌時の微粒化装置の縦断面図
【図４】有底筒体を分離したときの縦断面図
【図５】圧入用細孔部が着脱可能な有底筒体組図の外観斜視図
【図６】有底筒体を分離したときの他の事例の縦断面図
【図７】圧入用細孔部が着脱可能な有底筒体組図の外観斜視図
【符号の説明】
【００１７】
１：微粒化装置
２：圧力容器
３：有底筒体
４：ナット状締め付け部
５：Ｏリング嵌着部
６：フランジ
７：螺合部ねじ山
８：有底筒体の外周
９：圧入用細孔
１０：ナットのねじ山部
１１：有底筒体の内周
１２：有底外側
１３：Ｏリング
１４：原料導入口
１５：出口
１６：有底筒体の有底内部
１７：圧力容器の内径
１８：導入口ねじ部
１９：Ｏリング
２０：ガイドピン
２１：縦ガイド溝
２２：横ガイド溝
２３：挿嵌の方向
２４：挿嵌後回転方向
２５：小径筒
２６：大径筒
２７：大径筒後端部内径のねじ山
２８：小径筒先端部外周のねじ山
２９：小径筒後端部ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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