(57)【要約】      （修正有）【課題】大気孔シールフィルムが未剥離状態となって記録装置で印字不良となることを防止し、更に大気孔シール部が物理的な衝撃などを受けたりしてもインクが漏れ出さない液体収納容器を提供する。【解決手段】上壁に大気を導入する大気孔を備えた概ね箱型の液体収納容器２の大気孔を密封するためのシールキャップであって、液体収納容器２に係合する係合部と大気孔を密封する大気孔弾性体１７と、大気孔弾性体の近傍で上壁側から大気孔に大気孔弾性体を押圧する大気孔押圧機構と、を一体的に備えたことを特徴とするシールキャップ。【選択図】図４
0003141315.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上壁に大気を導入する大気孔を備えた概ね箱型の液体収納容器の前記大気孔を密封するためのシールキャップであって、前記液体収納容器に係合する係合部と、前記大気孔を密封する大気孔弾性体と、前記大気孔弾性体の近傍で前記上壁側から前記大気孔に前記大気孔弾性体を押圧する大気孔押圧機構と、を一体的に備えたことを特徴とするシールキャップ。
【請求項２】
前記大気孔押圧機構は、フック部と勘合部を有することを特徴とする請求項１に記載のシールキャップ。
【請求項３】
前記係合部は、前記液体収納容器の底壁を含み両側壁の上端部までを前記液体収納容器側に付勢して覆い、対向する二つの端部を有する板状部材で形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のシールキャップ。
【請求項４】
前記フック部は、前記係合部の対向する二つの端部のうちの一方の端部から屈曲して前記液体収納容器の上壁に平行して延長された板状部材であって、前記大気孔弾性体を装着する大気孔弾性体装着孔と前記大気孔弾性体装着孔に装着された大気孔弾性体と前記フック部の端部近傍に前記フック部を勘合する勘合孔が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のシールキャップ。
【請求項５】
前記勘合部は、前記係合部の対向する二つの端部のうちの他方の端部に形成された外向きの勘合爪に、前記勘合孔を勘合させて形成されることを特徴とする請求項４に記載のシールキャップ
【請求項６】
上壁に大気を導入する大気孔と底壁に液体を供給する液体供給口を備えた概ね箱型の液体収納容器の前記大気孔と前記液体供給口を密封するためのシールキャップであって、前記液体収納容器に係合する係合部と前記大気孔を密封する大気孔弾性体と前記液体供給口を密封する液体供給口弾性体と、前記大気孔弾性体の近傍で前記上壁側から前記大気孔に前記大気孔弾性体を押圧する大気孔押圧機構と、前記底壁側から前記液体供給口に前記液体供給口弾性体を押圧する液体供給口押圧機構とを一体的に備えたシールキャップであって、前記大気孔及び前記液体供給口の開封に際し、前記大気孔が開封された後に前記液体供給口が開封されるように形成されたことを特徴とするシールキャップ
【請求項７】
前記大気孔押圧機構は、フック部と勘合部を有することを特徴とする請求項６に記載のシールキャップ。
【請求項８】
前記係合部は、前記液体収納容器の底壁を含み両側壁の上端部までを前記液体収納容器を付勢して覆い、対向する二つの端部を有する板状部材で形成されたことを特徴とする請求項７に記載のシールキャップ。
【請求項９】
前記フック部は、前記係合部の対向する二つの端部のうちの一方の端部の一部が屈曲して前記液体収納容器の上壁に平行して延長された板状部材であって、前記大気孔弾性体を装着する大気孔弾性体装着孔と前記大気孔弾性体装着孔に装着された大気孔弾性体と前記フック部の端部近傍に前記フック部を勘合する勘合孔が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のシールキャップ。
【請求項１０】
前記勘合部は、前記係合部の対向する二つの端部のうちの他の端部の前記大気孔フックと対向する端部を延長して形成された外向きの勘合爪に、前記勘合孔を勘合させて形成されることを特徴とする請求項９に記載のシールキャップ
【請求項１１】
前記液体供給口押圧機構は、前記係合部の対向する二つの端部の夫々の対抗する一部が前記液体収納容器の上壁に平行して延長して形成された係止爪からなることを特徴とする請求項６乃至１０のいずれかに記載のシールキャップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、記録装置に液体を供給するための液体を収納した液体収納容器の大気孔や液体供給口からの液体漏れを防止するシールキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置に用いられる液体収納容器には、大気を導入する大気孔と記録装置へ液体を供給する液体供給口が設けられている。このような液体収納容器の大気導入孔やインク供給口は、記録装置に装着する前には、インク漏れ防止のためにフィルムなどが溶着され密封されている。また、特許文献１には、それらのフィルムが破れるような不測の事態が発生しても大気孔から外部へのインク漏れを防止できるように、液体収納容器内のインク室と大気孔の間に狭くて長い溝状の空間をバッファー領域として設ける工夫がなされている。これらの液体収納容器は、更に万一の場合を考慮して、インクが外に漏れないよう密封袋に包装収納されて市販されている。つまり、２重、３重の大気孔漏れ防止策が施されている。
【０００３】
しかし、大気孔やインク供給口に溶着されたフィルムは、液体収納容器の使用開始前に剥がしてもフィルムが十分剥がれないため、記録装置にインクが供給されず、印字不良となることがあった。また、上記液体収納容器が市場に晒され、軟らかい大気孔シールフィルムが物理的な衝撃などを受けたりすると、インクが漏れて周辺に甚大な被害を与えることがあった。特許文献２には、液体を内部に収納する液体保持部材の液体流出用の開口部
を密封し、落下などの衝撃が加わっても密封状態が維持できる保護キャップが開示されている。
【０００４】
また特許文献３には、インクカートリッジ上部の大気開放部には、該カートリッジをインクジェットプリンターに装着したときに開となる弁構造が開示されている。特許文献４
には、インク供給口からのインク漏れを防止するためのバネ弁の製造方法が開示されている。
【０００５】
しかし、上記液体収納容器の大気孔の密封を開封したときに大気孔からインクが漏れ出したり、記録装置に装着して上記弁が開放された瞬間にインク供給口からインクが漏れ出して記録装置のキャリッジをインクで汚したりすることがあった。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−６２２０５号公報
【特許文献２】特許第３４０２８２３号公報
【特許文献３】特開平７−６８７８２号公報
【特許文献４】特開２００６−５１８３３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案者等は、上述の印字不良の原因について検討した結果、大気孔に溶着されるフィルムは、易剥離性の多層フィルムが多く用いられているが、このフィルムは各層間の接着または溶着強度にバラツキがあり、このフィルムを剥す際に大気孔接着面以外の層から剥がれて大気孔接着面にフィルムの一部が未剥離状態で大気孔を密封したまま残り、そのために記録装置で印字の際、大気孔から空気が十分入らず印字不良となる場合があることが判明した。
【０００８】
本考案の目的は、大気孔シールフィルムが未剥離状態となって記録装置で印字不良となることを防止し、更に大気孔シール部が物理的な衝撃などを受けたりしてもインクが漏れ出さない液体収納容器のためのシールキャップを提供することである。
【０００９】
また、本考案者等は、液体収納容器を記録装置に装着したときに記録装置のキャリッジをインクで汚すことがあることについて鋭意検討した結果、密封された液体収納容器の内圧が外圧よりも高いことに原因があるという結論に至った。液体収納容器には液体供給口にバネ弁などの弁でインク漏れを防止しているタイプと容器内部に負圧発生部材などを装填して漏れを防止しインク供給口には弁がないタイプとがある。いずれのタイプの場合も使用前のカートリッジのインク供給口にはフィルムの溶着や保護キャップの装着などによって二重のインク漏れ防止策が施されているものが多いが、カートリッジに内圧がかかっていると、内部に負圧発生部材などを装填した液体収納容器の場合、それらの開封時、即ち保護キャップを外した瞬間にインクが漏れて取扱者の手や衣類を汚すとか、あるいは液体供給口にバネ弁などの弁を備えた液体収納容器の場合、記録装置に装着する瞬間にインクが漏れて該記録装置のキャリッジを汚すという問題を発生することがある。
【００１０】
本考案の他の目的は、液体供給口の封止部材を開封したとき、または液体収納容器を記録装置に装着したときに液体供給口から不要な液漏れの発生しない液体収納容器のためのシールキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は、次のとおりの、液体収納容器の開放部を弾性体で圧接して密封する液体収納容器のシールキャップである。
（１）上壁に大気を導入する大気孔を備えた概ね箱型の液体収納容器の前記大気孔を密封するためのシールキャップであって、前記液体収納容器に係合する係合部と前記大気孔を密封する大気孔弾性体と、前記弾性体の近傍で前記上壁側から前記大気孔に前記大気孔弾性体を押圧する大気孔押圧機構と、を一体的に備えたことを特徴とするシールキャップ。
（２）前記大気孔押圧機構は、フック部と勘合部を有することを特徴とする上記（１）に記載のシールキャップ。
（３）前記係合部は、前記液体収納容器の底壁を含み両側壁の上端部までを前記液体収納容器側に付勢して覆い、対向する二つの端部を有する板状部材で形成されたことを特徴とする上記（１）または（２）に記載のシールキャップ。
（４）前記フック部は、前記係合部の対向する二つの端部のうちの一方の端部から屈曲して前記液体収納容器の上壁に平行して延長された板状部材であって、前記弾性体を装着する弾性体装着孔と前記弾性体装着孔に装着された大気孔弾性体と前記フック部端部近傍に前記フック部を勘合する勘合孔が形成されていることを特徴とする上記（２）または（３）に記載のシールキャップ。
（５）前記勘合部は、前記係合部の残りの端部を延長して形成された外向きの勘合爪に、前記勘合穴を勘合させて形成されることを特徴とする上記（４）に記載のシールキャップ
（６）上壁に大気を導入する大気孔と底壁に液体を供給する液体供給口を備えた概ね箱型の液体収納容器の前記大気孔と前記液体供給口を密封するためのシールキャップであって、前記液体収納容器に係合する係合部と前記大気孔を密封する大気孔弾性体と前記液体供給口を密封する液体供給口弾性体と、前記大気孔弾性体の近傍で前記上壁側から前記大気孔に前記大気孔弾性体を押圧する大気孔押圧機構と、前記底壁側から前記液体供給口に前記液体供給口弾性体を押圧する液体供給口押圧機構とを一体的に備えたシールキャップであって、前記大気孔及び前記液体供給口の開封に際し、前記大気孔が開封された後に前記液体供給口が開封されるように形成されたことを特徴とするシールキャップ
（７）前記大気孔押圧機構は、フック部と勘合部を有することを特徴とする上記（６）に記載のシールキャップ。
（８）前記係合部は、前記液体収納容器の底壁を含み両側壁の上端部までを前記液体収納容器を付勢して覆い、対向する二つの端部を有する板状部材で形成されたことを特徴とする上記（７）に記載のシールキャップ。
（９）前記フック部は、前記係合部の対向する二つの端部のうちの一方の端部の一部が屈曲して前記液体収納容器の上壁に平行して延長された板状部材であって、前記大気孔弾性体を装着する大気孔弾性体装着孔と前記大気孔弾性体装着孔に装着された大気孔弾性体と前記対フック部端部近傍に前記フック部を勘合する勘合孔が形成されていることを特徴とする上記（８）に記載のシールキャップ。
（１０）前記勘合部は、前記係合部の対向する二つの端部のうちの他の端部の前記大気孔フックと対向する端部を延長して形成された外向きの勘合爪に、前記勘合孔を勘合させて形成されることを特徴とする上記（９）に記載のシールキャップ
（１１）前記液体供給口押圧機構は、前記係合部の対向する二つの端部の夫々の対向する一部が前記液体収納容器の上壁に沿って延長して形成された係止爪からなることを特徴とする上記（６）乃至（１０）のいずれかに記載のシールキャップ。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のシールキャップによれば、大気孔の密封にフィルムを使用せずゴム状弾性体を使用するので大気孔の開封時に未剥離フィルムが残らず、大気孔は確実に液体収納容器内部と外気とを連通するので、記録装置での印字不良となることはない。
また本考案のシールキャップは、上記ゴム状弾性体を大気孔押圧機構によって液体収納容器に押圧固定しかつ液体収納容器の周囲を覆って勘合固定するので物流工程における何らかの衝撃によって外れたりまたフィルムのように容易に破れたりしてインク漏れを起こすこともない安全性を有している。従って、本考案のシールキャップを装着した液体収納容器は、市場に供される際、漏れ防止のための密封袋に入れた包装形態は不要であるという効果も付随する。
また本考案のシールキャップによれば、大気孔を開封して液体収納容器の内圧を開放した後に液体供給口を開封するので、液体供給口のシールを剥がした時に液体供給口から液体が漏れ出したり、液体収納容器を記録装置に装着したときに記録装置のキャリッジをインクで汚したりしない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案のシールキャップ及び液体収納容器の一実施形態としてインクジェット式記録装
置用のインクカートリッジについて図面を参照して説明する。
図１は本考案のシールキャップ１の全体斜視図（但し、大気孔弾性体及びインク供給口
弾性体を除外）である。図２は本考案のシールキャップ１の側面図及び平面図（但し、大気孔弾性体及びインク供給口弾性体を除外）である。図３は本考案のシールキャップ１の板状体側からの側面図（但し、大気孔弾性体及びインク供給口弾性体を除外）である。図４は本考案のシールキャップ１にインクカートリッジ２を装着した状態の全体斜視図である。図５は本考案のシールキャップ１にインクカートリッジ２を装着した状態の側面図及び平面断面図である。図６は本考案のシールキャップ１を装着するためのインクカートリッジ２である。
【００１４】
本考案のシールキャップ１が装着され３るインクカートリッジ２は、図６に示すよう
に、上壁３０、底壁３７、インクカートリッジ厚み方向側壁３６ａ、３６ｂ、インクカートリッジ長手方向側壁３５ａ、３５ｂによって囲まれた概ね箱型の容器であり、上壁３０に大気孔１８、底壁３７にインク供給口１９、更に側壁３５の上部に係合されたラッチレバー基部２２と上壁３０に沿って延在しラッチレバー受部２１ａ，２１ｂに支えられるラッチレバー腕部２９とからなるラッチレバー２０、からなる。
【００１５】
本考案のシールキャップ１は、インクカートリッジ２をシールキャップ１に固定するための係合部４０と、インクカートリッジ２の上壁３０に形成された大気孔１８にゴム状弾性体からなる大気孔弾性体１７を大気孔弾性体１７の近傍でインクカートリッジ１の上壁側から大気孔１７に押圧して固定する大気孔押圧機構と、インクカートリッジ２の底壁に形成されたインク供給口１９にゴム状弾性体からなるインク供給口弾性体１６を係止部３８によって押圧して固定するインク供給口押圧機構とを一体的に備える。
【００１６】
係合部４０は、液体供給口１９に装着されて水平方向の移動を固定する概ね箱形の水平固定部４と、前記水平固定部４の相対する一対の壁の一部がインクカートリッジ２の側壁の上端部まで延長された板状体５ａ及び５ｂとからなる。
【００１７】
大気孔押圧機構は、大気孔弾性体１７を装着された大気孔弾性体固定孔１２と勘合孔１０を含み係合部４０の端部の一方を屈曲して延長して形成された板状体からなるフック部２９の勘合孔１０を、係合部４０の他方の端部を延長して形成された勘合爪１１に勘合することによって、弾性体を上壁側から押圧して密閉される。即ち、大気孔弾性体１７は板状体からなるフック部２９によって上壁側から大気孔１８に押圧されて大気孔１８が密封される。
この構成は本考案のひとつの例であってこれに限定されるものではなく請求項１による構成であれば全て含まれる。
【００１８】
インク供給口押圧機構は、インク供給口弾性体１６を装着された水平固定部４を、係合
部４０の一部である板状体５ａ、５ｂの両端部の対向する一部を延長して形成された係止
爪１４ａ、１４ｂをインクカートリッジ２の上壁３０に係止することによって構成される。水平固定部４のインク供給口弾性体１６は、係止爪１４ａ及び係止爪１４ｂによってインク供給口１９側に押圧されてインク供給口１９が密封される。
【００１９】
図１及び図５（ａ）に示すように、本考案のシールキャップ１は、液体収納容器２に係合する係合部４０と、大気孔１８を密封する大気孔弾性体１７と、大気孔弾性体１７の近傍で上壁側から大気孔１８に大気孔弾性体１７を押圧する大気孔押圧機構と、底壁３７側から液体供給口１９に液体供給口弾性体１６を押圧する液体供給口押圧機構とが一体的に設けられている。
【００２０】
水平固定部４は、上部が開放され底壁３１と底部側壁３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ
インクカートリッジ底面接触部側壁３３ａ、３３ｂ及び幅規制側壁３４ａ、３４ｂによっ
て形成される概ね箱形の容器であって、インクカートリッジ２のインク供給口１９及びイ
ンクカートリッジ２の底部を収納すると共にインクカートリッジ２が水平に移動しない
ように形成される。水平固定部４は、シート状のインク供給口弾性体１６が配される最下
部のシールキャップ底壁３１と、シールキャップ底壁３１の四辺から、インク供給口弾性
体１６の厚みとインクカートリッジ２の筒状部２５の高さとを加えた長さより若干高く垂直に延長されて形成される底部側壁３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ）と、底部側壁３２の相対する一対の底壁の上端部から水平に延在しインクカートリッジ２のインクカートリッジ底壁３７が当接する中断底壁２３ａ及び２３ｂと、中段底壁２３ａ及び２３
ｂの端部から鉛直方向に伸びインクカートリッジ２の側壁３５の低部が当接する側壁９ａ及びインクカートリッジ２の側壁３６ａ及び３６ｂが当接する側壁９ｂ、９ｃ及び側壁３ａ、３３ｂと、底部側壁３２の上端部が水平に延在しない側の側壁を更に側壁９ａと同じ高さまで延在させた側壁３４（３４ａ、３４ｂ）からなる。インクカートリッジ２をシールキャップ１の水平固定部４に滑り込ませて装着し易くするために側壁９ａに相対する側には壁を形成せず開放部４１が形成される。底壁３１の四隅に、インク供給口幅規制部材６が形成され、インク供給口幅規制部材６の上端部にはインク供給口シール部材１６を係止するためのインク供給口シール材固定爪７が形成される。４隅に形成された規制部材６の隣り合う間隔は、インク供給口筒状部２５の外径とほぼ同じに形成され、筒状部２５の過剰の移動を防止するように形成される。
【００２１】
側壁３４ａと３４ｂの間隔はインクカートリッジ２の厚み方向の移動を規制するように
インクカートリッジ２の厚みとほぼ同じに形成される。インクカートリッジ２が水平固定
部４に挿入されると、側壁３４ａと３４ｂの幅方向には移動せず、またインクカートリッ
ジ２の長手方向の一方の側壁３５の下部が側壁９ａに当接しかつインク供給口がシール
キャップ底壁３１に装填されたインク供給口シール材１６に当接し、更に係合部３９によ
る固定によって長手方向の移動もし難くなる。インクカートリッジ２の水平移動の防止を
より確実にするために図５（ｂ）のように底壁３１にインク供給口筒状部規制部材２６を
設けることが好ましい。インク供給口筒状部規制部材２６によって、インクカートリッジ
２は側壁３５とは逆方向への移動が確実に防止される。
【００２２】
インク供給口幅規制部材６の上面と中段底壁２３の上面との段差８は、インク供給口押
圧機構３８の係止部３８によって押圧されたときの圧接代である。
【００２３】
板状体５ａの上端部に内向き爪である係止爪１４ａと外向きの爪である勘合爪１１が、更に係止爪１４ａと係合爪１１の間に板状体５ａにかかる応力緩和のためのくびれ部１５が形成される。
【００２４】
板状体５ｂの上端部には係止爪１４ｂと、係合爪１１と相対向する位置にインクカートリッジ２の側壁から上壁３０に沿って屈曲可能な屈曲性部１３が形成され、該屈曲性部１３から板状体が更に延長されて勘合爪１１と勘合するための勘合１０が形成される。勘合孔１０と屈曲性部１３との間に大気孔シール部材固定孔１２が形成される。大気孔シール部材固定孔１２にはシリコンゴム製の大気孔弾性体１７が装着される。
【００２５】
大気孔弾性体１７は図５ｅに示すように、頭部４２と、中央の細い首部４３と下部の圧接部４４からなっており、首部４３が大気孔シール部材固定孔１２にはめ込まれてフック部２９に固定される。圧接部４４の下面は平面であって、大気孔１８よりも大きく形成されて大気孔１８周辺に圧接する。圧接部４４は、板状のフック部２９の大気孔弾性体固定孔１２が勘合爪１１に勘合することによって大気孔１８側に圧接されて大気孔１８を密封る。その圧接の強さは、圧接部の高さＬ２２が大きいほど強く、小さいほど弱くなる。大気孔シール部材１６の材質は、シリコンゴムに限らず大気孔を形成する材質に密着性があり大気孔を密封できるゴム弾性体であればよい。
【００２６】
係止爪１４ａと係止爪１４ｂによってインクカートリッジ２の上壁面を押圧しながら
インク供給口１９をインク供給口シール材１６に押圧密封する。係止爪１４ａ及び１４ｂ
がインクカートリッジ２のラッチレバー腕部２７と接する位置が係止部３８となる。
【００２７】
大気孔弾性体１７を装着されたフック部２９の一方の端部近傍にある勘合孔１０を、勘
合爪１１に、大気孔弾性体１７をインクカートリッジ２に押圧しながら嵌め込むことによ
って勘合部３９が形成される。
【００２８】
板状体５ａ及び５ｂは、水平固定部４の相対する一対の壁の一部が鉛直方向かまたはやや内側に延長されて形成されるが、インクカートリッジ２をシールキャップ１に挿入するときには外側に拡開できるような柔軟性を有しかつインクカートリッジ２を挿入した後においては元の状態に復帰してインクカートリッジ２を挟み込める復元性を有する材料で形成することが好ましい。本考案のシールキャップ１はゴム状弾性体を除いてポリプロピレン樹脂製である。
【００２９】
本考案のシールキャップ１にインクカートリッジ２を装着する手順は次のとおりであ
る。インクカートリッジ２のインク供給口１９を、シールキャップ１の開放部４１側から
水平固定部４に挿入しインク供給口弾性体１６に当接させ、インクカートリッジ２の側壁
３５を水平固定部４の側壁９ａに当接させ、水平固定部４の壁９ａ、９ｂ、９ｃ、３４ａ
、３４ｂ及びインク供給口筒状部当節部材２６によってインクカートリッジ２の水平移動
を防止し、板状体５ａ及び５ｂを拡開してインクカートリッジ２を挟み込んでインクカー
トリッジ２の厚み方向の移動を防止し、係止爪１４ａ及び１４ｂでインクカートリッジ２
のラッチレバー腕部２７を係止して係止部３８を形成しインク供給口１９を押圧密封し
た後、大気孔弾性体固定孔１２に装着された大気孔弾性体１７をインクカートリッジ２の
大気孔１８に当接させ、勘合爪１１を勘合穴１０に嵌め込み勘合部３９を形成して装着が
完成される。
【００３０】
本考案のシールキャップ１は、大気孔弾性体がゴム状弾性体で形成されるため大気孔開封時に弾性体が大気孔に密着して剥がれなくなることはなく、大気とインクカートリッジ内部との連通が確実に達成されるという効果が生じる。
【００３１】
また本考案のシールキャップ１は、大気孔押圧機構とインク供給口押圧機構を一体的に備えかつ勘合部３９が大気孔固定孔１２の近傍に形成されているので、シールキャップ１が装着されたインクカートリッジ１の開封時には、まず勘合部３９を外して大気孔１８を開封することによって、インクカートリッジ２の内圧が開放される。その後に係止部３８を外側に開いて水平固定部４からインクカートリッジ２を取り出してインク供給口１９を開封することによって、インクカートリッジ２に内圧がかかっていないので、インク供給口からのインク漏れが発生しないという効果が生じる。
【００３２】
また本考案のシールキャップ１は、インクカートリッジ２の大気孔１８及びインク供給
口１９を単に密封しただけではなく、シールキャップ１をインクカートリッジ２の周囲に
巻きつけて係止及び勘合させたことによって、本シールキャップ１を装着したインクカー
トリッジ２が物流工程において落下などの衝撃を受けてもシールキャップ１が外れてインク漏れが発生することがなく安全であるという効果が生じる。
【００３３】
（実施例）
１．シールキャップ１の材料
大気孔シール部材及びインク供給口シール部材：シリコンゴム
係合部、フック部、係止部：ポリプリピレン樹脂
２．シールキャップ寸法（単位：ｍｍ）
１）インクカートリッジ（図４及び、図６参照）
Ｌ１＝３９，Ｌ２＝４、Ｌ３＝１０、Ｌ４＝１１
２）シールキャップ（図２、図３、図５参照）
Ｌ５＝１２、Ｌ６＝４５．５、Ｌ７＝４０．５、Ｌ８＝３７、Ｌ９＝６、Ｌ１０＝６、
Ｌ１１＝４、Ｌ１２＝３、Ｌ１３＝１、  Ｌ１４＝１、Ｌ１５＝５、Ｌ１６＝３２、Ｌ  １７＝７、Ｌ１８＝７、Ｌ１９＝１５、Ｌ２０＝２、Ｌ２１＝４．５、Ｌ２２＝３、Ｌ  ２３＝２、Ｌ２４＝１．５、Ｌ２５＝２．５、Ｌ２６＝２．５、Ｌ２７＝７、Ｌ２８＝  ６、Ｌ２９＝２、Ｌ３０＝２、Ｌ３１＝１．５
３．押圧距離
インクカートリッジ２にシールキャップ１を装着すると、（１）上記１．及び２．より、インクカートリッジ２の総高さはＬ１＋Ｌ２＝４３ｍｍであり、インク供給口弾性体１６表面までの長さがＬ６−Ｌ２６＝４２ｍｍなので、インク供給口弾性体１６は下方に１ｍｍ押圧される。また、（２）シールキャプ１の大気孔弾性体の圧接部高さＬ２２＝３ｍｍ、インクカートリッジのラッチレバー厚みＬ３０＝２ｍｍなので、大気孔弾性体の圧接部高さは１ｍｍ圧接される。
４．水平固定部４によるインクカートリッジ２の固定
（３）インクカートリッジ２の長手方向側壁３５低部は、水平固定部側壁９ａ、９ｂ、９ｃに当接し、（４）インク供給口１９はインク供給口弾性体１６に当接し、（５）インクカートリッジ側壁３６ａ及び３６ｂの低部は水平固定部４のインクカートリッジの底面接触部側壁３３ａ、３３ｂ及び幅規制壁３４ａ、３４ｂによって水平方向の移動が規制される。
５．シールキャップ１によるインクカートリッジ２全体の密封及び固定
前項３）の（１）及び（２）による締め付けに加えて、前項４）の水平固定部４によるインクカートリッジ２の長手方向及び厚み方向の移動の固定、更には板状部材５ａ及び５ｂのインクカートリッジ２側面への延在によるインクカートリッジ側壁の固定によって、インクカートリッジ２はシールキャップ１によって確実に密封固定される。
６．落下試験
上記１）のインクカートリッジ１０個にインクを充填し、夫々に上記２）の本考案のシールキャプ１を装着した後、１ｍの高さから絨毯の床に落下させた。１０個全てについてシールキャップが外れることはなく、またインクの漏れもなかった。
７．脱着試験
上記１）のインクカートリッジ１０個に室温でインクを充填し、夫々に上記２）の本考案のシールキャプ１を装着し、４０℃に加温して、１時間恒温槽に静置した後、速やかにシールキャップを脱着した。脱着は、まず勘合部３９を外し、次に係止部３８を外した。１０個全てについて、勘合部３９を外した際に大気孔からのインク漏れはなく、また係止部３８を外した際にもインク供給口からのインク漏れはなかった。また大気孔はインクカートリッジ上部からよく見え、密封が解除されていることを肉眼で確認できた。
【００３４】
本考案のシールキャップは、上記のように大気孔１８とインク供給口１９を同時に密封
するインクカートリッジ１だけではなく、大気孔１８だけを大気孔弾性体１７で押圧して
密封し、インクカートリッジ２の両側壁３６ａ、３６ｂに板状体５ａ及び５ｂの下端部を
引っ掛けるようにして係止したシールキャップであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案のシールキャップ１の斜視図（但し、大気孔弾性体及びインク供給口弾性体を除外）である。
【図２】本考案のシールキャップ１の側面図及び平面図（但し、大気孔弾性体及びインク供給口弾性体を除外）であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ矢視図（側面図）であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ矢視図（（ａ）とは反対側の側面図）であり、（ｃ）は図２（ｂ）のＥ−Ｅ矢視図（平面図）である。
【図３】本考案のシールキャップ１の板状体側からの側面図であり、（ａ）は図１のＤ−Ｄ矢視図であり、（ｂ）は図１のＣ−Ｃ矢視図である。
【図４】本考案のシールキャップ１にインクカートリッジ２を装着した状態の全体斜視図である。
【図５】本考案のシールキャップ１にインクカートリッジ２を装着した状態の側面図及び平面断面図であり、（ａ）は図４のＦ−Ｆ矢視図であり、（ｂ）は図５（ａ）のＨ−Ｈ矢視図（本考案のシールキャップ１のインク供給口固定部周辺の平面断面図）であり、（ｃ）は図５（ａ）のＧ−Ｇ矢視図（係合部の平面図）であり、（ｄ）は図５（ａ）のＩ−Ｉ矢視図（側面断面図）、（ｅ）は大気孔弾性体の側面図である。
【図６】本考案のシールキャップ１を装着する前のインクカートリッジ２の側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  シールキャップ（但し、大気孔弾性体及びインク        供給口弾性体を除外）
２  インクカートリッジ
３  密封インクカートリッジ
４  水平固定部
５ａ、５ｂ  板状体
６  インク供給口幅規制部材
７  インク供給口弾性体固定爪
８  段差
９ａ、９ｂ、９ｃ  水平固定部側壁
１０  勘合孔
１１  勘合爪
１２  大気孔弾性体固定孔
１３  屈曲部
１４ａ、１４ｂ  係止爪
１５  くびれ部
１６  インク供給口弾性体
１７  大気孔弾性体
１８  大気孔
１９  インク供給口
２０  ラッチレバー
２１ａ、ｂ  ラッチレバー受部
２２  ラッチレバー基部
２３ａ、２３ｂ  インクカートリッジ底面接触部
２４  インクカートリッジ厚み規制部
２５  インク供給口筒状部
２６  インク供給口筒状部当接部材
２７  ラッチレバー腕部
２８  大気孔弾性体固定孔
２９  フック部
３０  上壁３０
３１  シールキャップ底壁
３２ａ、３２ｂ  底部側壁
３３ａ、３３ｂ  インクカートリッジ底面接触部側壁
３４ａ、３４ｂ  幅規制側壁
３５  インクカートリッジ長手方向側壁
３６ａ、３６ｂ  インクカートリッジ厚み方向側壁
３７  インクカートリッジ底壁
３８  係止部
３９  勘合部
４０  係合部
４１  開放部
４２  頭部
４３  首部
４４  圧接部
Ｌ２２  圧接部高さ
【図１】
0003141315.tif 000003
【図２】
0003141315.tif 000004
【図３】
0003141315.tif 000005
【図４】
0003141315.tif 000006
【図５】
0003141315.tif 000007
【図６】
0003141315.tif 000008