【事件の表示】
　特許第２９６３５７７号「セラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９６３５７７号の請求項１、３に係る特許を維持する。
【理　由】
  （１）手続の経緯
　特許２９６３５７７号の請求項１ないし３に係る発明についての出願は、平成４年４月２３日に特許出願され、平成１１年８月６日に特許の設定登録がなされ、その後、特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年９月１２日に訂正請求がなされれたものである。
（２）訂正の適否についての判断
ア．訂正の内容
ａ　特許第２９６３５７７号発明の特許請求の範囲の請求項１において、
　「セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することを特徴とする、セラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。」とあるのを、
　「セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治貝本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することにより、セラミック部材と金属部材等との接合体を製造する方法であって、
　前記位置決め体をその軸線の回りに回転可能にして配設したことを特徴とする、セラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。」と訂正する。
ｂ　特許第２９６３５７７号発明の特許請求の範囲の請求項２において、
　「位置決め体をその軸線の回りに回転可能にして配設した請求項１記載のセラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。」とあるのを、
　「前記位置決め体を、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、接合される部材に接するものとした請求項１記載のセラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。」と訂正する。
ｃ　特許第２９６３５７７号発明の特許請求の範囲の請求項３において、
　「位置決め体を、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、接合される部材に接するものとした請求項１又は２記載のセラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。」とあるのを、
　「セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することにより、セラミック部材と金属部材等との接合体を製造する方法であって、
前記位置決め体は、軸部と該軸部と同芯で拡径されてなる拡径部を備えたものとされ、該位置決め体のうちの軸部が、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、かつ拡径部が接合される部材に接するものとしたことを特徴とする、セラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。」と訂正する。
ｄ　明細書中の段落番号０００６（課題を解決するための手段）
「上記の目的を達成するため、本発明は、セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することにある。
　この場合、位置決め体はその軸線の回りに回転可能にして配設しておくのが好ましい。また、位置決め体を、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、接合される部材に接するものとしておくこともできる。」とあるのを、
「上記の目的を達成するため、本発明は、セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することにより、セラミック部材と金属部材等との接合体を製造する方法であって、
　前記位置決め体をその軸線の回りに回転可能にして配設したことにある。この場合、位置決め体を、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、接合される部材に接するものとしておくこともできる。
　さらに、セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め冶具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することにより、セラミック部材と金属部材等との接合体を製造する方法であって、
前記位置決め体は、軸部と該軸部と同芯で拡径されてなる拡径部を備えたものとされ、該位置決め体のうちの軸部が、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、かつ拡径部が接合される部材に接するものとしてもよい。」と訂正する。
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａ〜ｃは、さらに限定を付したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。この点については、訂正前の特許請求の範囲および段落【１９】に記載されており、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。また、訂正事項ｄは上記訂正事項ａ〜ｃに伴って、発明の詳細な説明の記載を該訂正に整合させるための訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正であって、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
ウ.独立特許要件
　上記訂正事項ｂ（請求項２に該当）に係る訂正は、特許異議申立がされていない請求項についての訂正であって、特許請求の範囲の減縮を目的としたものに該当するから、訂正明細書の請求項２に係る発明の独立特許要件について検討する。
　訂正明細書の請求項２に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項２に記載された事項により特定されたとおりのものであって、同請求項１に係る発明の構成要件を全て含むものである。
　そして、当該請求項１に係る発明が、下記、（３）ウ.（ａ）で示すように、申立人が提出した刊行物に記載された発明と同一と認めることができないので、同様の理由により、訂正明細書の請求項２に係る発明は、申立人が提出した刊行物に記載された発明と同一とすることはできなず、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないものではない。　したがって、訂正明細書の請求項２に係る発明は、出願の際、独立して特許を受けることができるものである。
エ.むすび　
　上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項において準用する同法第１２６条第２から４項の規定に適合するので、この訂正を認める。
  （３）特許異議の申立てについての判断
ア.特許異議申立の理由の概要
特許異議申立人古川喜一郎は、甲第１号証[特願平４−１３１７６１号(特開平４−１８７３７１号公報)]を提出し、請求項１および３に係る発明は、特許法第２９条の２の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張する。
イ.甲１号証に記載された発明
当審が通知した取消理由で引用した刊行物１（甲第１号証に同じ）には、「四角のＡｌＮ基板の四辺に位置決めピンが辺に接するように立設させ、ＡｌＮ基板と銅板とをロウ付けすること」が記載されている。
ウ．対比・判断
  （ａ）請求項１に係る発明について
　本件特許の請求項１に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものである。
　申立人１が提出した甲第１号証には、本件発明の構成要件である「位置決め体をその軸線の回りに回転可能にして配設すること」については記載がないから、両者の発明は同一ではなく、本件発明は、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない発明ではない。
　（ｂ）請求項３に係る発明について
　本件特許の請求項３に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項３に記載された事項により特定されるとおりのものである。
　上記甲第１号証には、本件発明の構成要件である「位置決め体は、軸部と該軸部と同芯で拡径されてなる拡径部を備え、位置決め体の軸部が、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、かつ、拡径部が接合される部材に接するようにしたこと」については、記載がないから、両者の発明は同一ではなく、本件発明は、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない発明ではない。
 （４）むすび
　以上のとおりであるから、請求項１及び３に係る発明の特許は、特許異議申立の理由及び証拠によっては、取り消すことができない。 
また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由および証拠を発見しない。
  よって、結論のとおり決定する。 
【異議決定日】
平成１２年１０月２３日（２０００．１０．２３）
【訂正の要旨】
　　訂正の要旨
特許第２９６３５７７号の明細書を訂正請求書に添付された明細書のとおりに訂正する。
ａ　特許第２９６３５７７号発明の特許請求の範囲の請求項１において、
　「セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することを特徴とする、セラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。」とあるのを、
　「セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治貝本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することにより、セラミック部材と金属部材等との接合体を製造する方法であって、
　前記位置決め体をその軸線の回りに回転可能にして配設したことを特徴とする、セラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。」と訂正する。
ｂ　特許第２９６３５７７号発明の特許請求の範囲の請求項２において、
　「位置決め体をその軸線の回りに回転可能にして配設した請求項１記載のセラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。」とあるのを、
　「前記位置決め体を、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、接合される部材に接するものとした請求項１記載のセラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。」と訂正する。
ｃ　特許第２９６３５７７号発明の特許請求の範囲の請求項３において、
　「位置決め体を、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、接合される部材に接するものとした請求項１又は２記載のセラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。」とあるのを、
　「セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することにより、セラミック部材と金属部材等との接合体を製造する方法であって、
前記位置決め体は、軸部と該軸部と同芯で拡径されてなる拡径部を備えたものとされ、該位置決め体のうちの軸部が、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、かつ拡径部が接合される部材に接するものとしたことを特徴とする、セラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。」と訂正する。
ｄ　明細書中の段落番号０００６（課題を解決するための手段）
「上記の目的を達成するため、本発明は、セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することにある。
　この場合、位置決め体はその軸線の回りに回転可能にして配設しておくのが好ましい。また、位置決め体を、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、接合される部材に接するものとしておくこともできる。」とあるのを、
「上記の目的を達成するため、本発明は、セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治真本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することにより、セラミック部材と金属部材等との接合体を製造する方法であって、
　前記位置決め体をその軸線の回りに回転可能にして配設したことにある。この場合、位置決め体を、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、接合される部材に接するものとしておくこともできる。
　さらに、セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め冶具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することにより、セラミック部材と金属部材等との接合体を製造する方法であって、
前記位置決め体は、軸部と該軸部と同芯で拡径されてなる拡径部を備えたものとされ、該位置決め体のうちの軸部が、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、かつ拡径部が接合される部材に接するものとしてもよい。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
セラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け
接合することにより、セラミック部材と金属部材等との接合体を製造する方法であって、
　前記位置決め体をその軸線の回りに回転可能にして配設したことを
　　【請求項２】　
前記位置決め体を、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、接合される部材に接するものとした請求項１記載のセラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。
　　【請求項３】　
セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することにより、セラミック部材と金属部材等との接合体を製造する方法であって、
　前記位置決め体は、軸部と該軸部と同芯で拡径されてなる拡径部を備えたものとされ、該位置決め体のうちの軸部が、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、かつ拡径部が接合される部材に接するものとしたことを特徴とする、セラミック部材と金属部材等との接合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、セラミック部材と金属部材等との接合体（結合体）の製造方法に関し、詳しくは、セラミック部材と金属部材とを突合わせて位置決めをし、その下でロー付け接合することにより接合体を製造する方法に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　例えば、共に円柱状に形成されたセラミック部材と金属部材とを端面を突合わせてロー付けする工程では、精度上、両部材の半径方向の位置決め（芯合せ）が重要である。こうした位置決めの一例として次のものが知られている。すなわち例えば図７に示すように、Ａｌ２Ｏ３製で、内径が接合される部材（以下、ワークともいう）の外径より僅かに大きくリング（円筒）状に形成されてなる位置決め治具Ｇの内側に、ワークＳ１、Ｓ２を挿入し、その内面で半径方向のずれを規制することで位置決めするというものである。
　　　【０００３】
　　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、セラミックは焼成により約２０％収縮し、焼成後の寸法精度のばらつきは大きく、金属部材の加工精度なみの高精度に保持することは困難である。
　したがって、ロー付治具とセラミック部材は、ある程度の余裕（隙間）をもって設計することになり、ロー付時には、治具Ｇの内面と金属部材Ｓ２との外側（面）には隙間が生じないとしても、セラミックＳ１の外面には比較的大きな隙間Ｋができてしまう。このために、両端面間で溶融されたロー材Ｒ中の余剰のものは、この隙間Ｋに流れ出ることとなるが、流れ出たロー材は治具Ｇの内面に規制されるために、セラミックＳ１をその流れ出たロー材の側と反対側（矢印方向）に押しやるように作用する（図７参照）。この結果、セラミック部材Ｓ１と金属部材Ｓ２の軸線がずれる、いわゆる芯ずれ状態で接合されやすく、接合体の精度の低下を招いているといった問題があった。
　また、セラミックを焼成後、研摩加工して精度を金属部材なみにすることは可能であるが、この場合には次のような問題がある。
　すなわち、▲１▼研摩工程分、コストアップとなる。▲２▼一般にはロー付は、箔状のロー材を部材間に挟んで、過剰のロー材を出すためにウエイトを載せて昇温するが、セラミックも金属も精度良く治具に密着した状態だと、過剰のロー材がはみ出る場所がなく、ロー付後のロー材厚が厚く強度が低下したり、ロー材がつぶれきらないためにブローホールが残ったり、部材表面に付着していたホコリ、ヨゴレ等の不純物が残存したりし、信頼性を下げる。
　　　【０００４】
　また、近時はこうしたロー付け接合に、Ｉｎ−Ｃｕ−Ａｇ−Ｔｉ系ロー材などの活性ローが使用されることが多いが、治具がＡ１２Ｏ３製の場合には、はみだしたローが治具に反応する結果、治具は一度しか使用できず、製造コストの上昇の要因となっている。
　　　【０００５】
　本願発明は、セラミック部材と金属部材とをロー付け接合することで接合体を製造する工程における、こうした諸問題に鑑みて案出したものであって、ワークの位置決め手段を改善することで、その接合精度の向上を図るとともに、接合体の製造コストの低減を図ることのできる技術を提供することを目的とする。
　　　【０００６】
　　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するため、本発明は、セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合すること
により、セラミック部材と金属部材等との接合体を製造する方法であって、前記位置決め体をその軸線の回りに回転可能にして配設したことにある。この場合、位置決め体を、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、接合される部材に接するものとしておくこともできる。さらに、セラミック部材と金属部材等とをロー付け接合することにより接合体を製造するにあたり、接合される部材を、その位置決め用の位置決め治具本体に着脱可能にして配設されてなる複数の位置決め体に対し、接する状態とすることにより位置決めし、その下でロー付け接合することにより、セラミック部材と金属部材等との接合体を製造する方法であって、前記位置決め体は、軸部と該軸部と同芯で拡径されてなる拡径部を備えたものとされ、該位置決め体のうちの軸部が、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、かつ拡径部が接合される部材に接するものとしてもよい。
　　　【０００７】
　　【作用】
　上記の構成により、ワークを突き合せ、位置決め治具本体の複数の位置決め体に対して接する状態とし、その突き合せ（接合）面が所定の温度に加熱されると、そこに介在されたロー材が溶融され、余剰のロー材は接合面の外縁から流れ出る。この場合、流れ出たロー材は位置決め体相互の間を通って外側に出る。そして流れ出たロー材は、従来におけるリング状の治具を使用した技術のように、治具の内面に規制されることがないから、ロー付け工程において、接合される部材（セラミック部材）を一側に押しやることがない。したがって、ワークの接合面がずれた状態で接合されることが有効に防止される。
　また、位置決め体の、ワークと接する位置（側）が摩耗やロー材による反応で損傷した場合には、その損傷したもののみ交換することでよい。
　　　　【０００８】
　そして、位置決め体をその軸線の回りに回転可能にして配設したものでは、それを回転することにより、ワークと接する位置（側）が変化するから、その接する位置が損傷しても、次のワークの接合にあたっては、損傷していない位置がワークに接するように適宜の角度、回転させればよい。つまり、この技術によれば一位置決め体を繰り返し使用できる分、治具の使用効率を向上させることができるし、全周が損傷して使用不能となっても、その位置決め体のみを交換することでよいから、位置決め治具全体を交換していた従来技術に比べると、治具の消耗が著しく低減され、接合体の製造コストが大幅に低減される。
　　　【０００９】
　さらに、位置決め体を、接合される両部材の接合面の外縁を跨いで、接合される部材に接するものとした技術では、接合面の外縁から流れ出たロー材が位置決め体に付着することがない。したがって、一位置決め体は、事実上、摩耗により使用不能とならない限り使用し続けることができるので、治具の寿命が著しく延長される。
　　　【００１０】
　　【実施例】
　　第１実施例
　本発明の製法を具体化した第１実施例について図１ないし図３を参照して詳細に説明する。ただし、製造される接合体Ｓは、同径でともに短円柱状をなすセラミック部材（Ｓｉ３Ｎ４）Ｓ１と、金属部材（ＳＮＣＭ６３０）Ｓ２とから成るものとし、使用するローは、Ｉｎ−Ｔｉ−Ｃｕ−Ａｇ系の活性ローとする。
　　　【００１１】
　まず、本例で使用する位置決め治具１について説明する。本例では、治具本体（ベース）２は円盤状に形成され、上面に、所定の内径及び深さを備えた平面視円形の孔３，３を中心から同一半径で、しかも等角度間隔で６箇所備えている。そして、この各孔３，３に、本例では、所定の隙間を保持し、位置決め体として円柱状に形成された軸体（ピン）４，４が挿入（隙間嵌め）されている。ただし、軸体４，４は、本例では挿入した状態のままでその軸線４ａの回りに回転でき、かつ着脱自在にして配設されている。また、配設された６本の軸体４，４に内接する仮想円の直径は、ワークＳ１，Ｓ２の外径より僅かに大きく設定されており、したがって、全軸体４，４にワークＳ１，Ｓ２が内接するように設定されている（図３参照）。なお、本明細書で「接する」とは、物理的に接している状態のほか、肉眼で見てほぼ接している状態をいう。また、本例では、治具本体２と軸体４ともにグラファイト（炭素）製とされている。
　　　【００１２】
　さて本例では、治具本体（単に本体ともいう）２の各孔３，３に挿入、配設された複数の軸体４，４の内側にセラミック部材Ｓ１を挿入し、本体２の上面に着座させ、次いで、所定のロー材（図示しない）を介在させ、金属部材Ｓ２を挿入して端面（接合面）Ｓｔを突合わせる。かくして、ワークＳ１，Ｓ２は６本の軸体４，４に内接する状態におかれることとなり、その位置が決まる。
　以後は、定法にしたがい、ウエイトを載せて真空中で８００°Ｃに加熱し３０分間保持後、窒素ガス置換冷却し、しかる後、取り出すことで接合体Ｓを得ることができる。この溶融、接合工程において余剰のロー材は、接合面の外縁Ｓｏから軸体４，４相互の間を通って外部に流れ出る。したがって、余剰のロー材により、セラミック部材Ｓ１が半径方向に押しやられることがない。
　　　【００１３】
　また、軸体４の、ワークＳ１，Ｓ２に接触する側が摩耗したり、活性ローに反応したりして損傷を受けたときには、次のワークの接合にあたり、それを図３中に矢印で示すように、適宜回転させ、こうした摩耗等のない側がワークに接するようにする。使用不能となればその軸体を抜き取り新規のものと交換する。なお、活性ローを使用しない場合には、セラミック部材の接合面に予めメタライズ処理をしておくこととなる。
　なお、図２中、２点鎖線で示すように軸体４の中間部を縮径しておき、逃げＮを設け、ワークＳ１，Ｓ２の接合面Ｓｔの外縁Ｓｏを跨いで、軸体４がワークに接する状態とし、その下でロー付けする場合には、流れ出たロー材が軸体４に付着することがないから、活性ローを使用する場合に好適である。
　　　【００１４】
　本例では、位置決め体は軸体としたが、位置決め部位（点）を備えたものであれば、別段軸体でなくともよく適宜の形状の位置決め片を用いることができる。また軸体は、セラミックや金属など適宜の材質のものとすることができるが、本体と同材質のものとするか、近似する熱膨張率のものとするのがよい。グラファイトは、加工性に優れる上に熱膨張率もセラミックと近似しているので、昇温時（ロー付け温度）でも、変位差が小さいので精度上においても好適な材料といえる。しかも、ロー材がグラファイトと反応を起こしても、グラファイトはセラミックより強度が低いため、ワークの損傷を小さくすることができ、不良発生の低減にも有効である。
　　　【００１５】
　また、軸体の表面にはセラミックの粉末を塗布しておくとよい。こうすることで、活性ローが軸体（母体）自体と反応することを防止することができ、したがって、その分、軸体の耐久性が向上するからである。なお微粉末（セラミック）の例としては、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４、ＢＮ、ＳｉＯ２を挙げることができるが、なるべく比表面積を大きくするのが好ましい。因みに、軸体の表面に比面積３ｍ２／ｇ程度のアルミナ粉末を塗布したものでは、軸体の消耗を半分以下に抑えることができた。
　　　【００１６】
　　第２実施例
　次に、第２実施例について図４を参照して説明するが、本例は、実施例１に対し、ワークＳ１，Ｓ２を異径のものとし、位置決め体としての軸体１４をそれに対応して異径のものとし、これを治具本体１２に設けられた複数の孔１３に配設し、ワークＳ１，Ｓ２をその軸体１４，１４に内接する状態とすることにより位置決めするようにした点が相違するだけで、前例の応用例とでもいうべきものであるので相違点のみ簡単に説明する。
　すなわち、前例では、ワークが同一径のものであるため、軸体も同一径の円柱のものとすることで、両部材に接するようにしたが、本例は、ワークが下が小で上が大の異径のものであるため、それぞれに接するように、設定、構成された異径の軸体１４，１４を配設したものである。
　　　【００１７】
　なお、位置決め体としての軸体は、ワークの外径（形）に応じて、それと接する状態で配設しておけばよい。また、その断面形状についても、円形に限定されるものではなく、例えば正八角等、適宜の多角形、或いは、不等辺の多角形としたものでもよい。因みに、軸体の基部（治具本体に対する嵌合部）を円形断面として回転可能としたもので、位置決め部位（ワークに接する部位）を、例えば正八角形とした位置決め体を配設した場合には、４５度づつ回転させて、繰り返し使用することとなる。また当然のことながら、軸体の数はワークの外径や輪郭に応じて適宜に設定すればよいが、少なくとも３以上必要とされる。
　　　【００１８】
　　第３実施例
　第３実施例について図５を参照して説明するが、本例は、ワークは第１実施例のものと同じで、また余剰のロー材が接合面（界面）の外縁からはみ出しても位置決め体に接触しないようにした技術である点で、第１実施例の図２中に２点鎖線で示したことによる技術内容と共通するが、同例では、接合される両部材（ワーク）を位置決め体に対して接する状態とすることにより位置決めしたものであるのに対し、本例は一方のワークのみ位置決め体に接する状態とすることにより位置決めするようにしたものである。以下、相違点を中心として説明する。
　　　【００１９】
　本例で使用する位置決め治具２１は、本体２２の上部中央に円形状の凹部２５が形成され、接合される部材の一方、つまりセラミック部材Ｓ１の下約半分が所定の隙間で挿入（嵌合）されるように形成されている。そして、その周囲に上記実施例の場合と同様、次記する軸体２４，２４が挿入される孔２３が凹部２５の底部の中心から同一半径上に複数形成されている。一方、本例では、軸体２４が円柱状に形成された軸部２４ａの上端部に同芯で拡径されてなる拡径部２４ｂを備えたものとされ、その軸線の回りに回転可能で、しかも着脱可能にして各孔２３，２３に配設されている。そして軸体２４の内側に金属部材Ｓ２が内挿されると金属部材Ｓ２の外周と拡径部２４ｂの外周が接するように構成されている。
　　　【００２０】
　しかして、本体２２の各孔２３，２３に軸体２４，２４を配設し、内側の凹部２５にセラミック部材Ｓ１を挿入し、ロー材を介在させ、金属部材Ｓ２を挿入して端面Ｓｔを突合わせ、第１実施例の場合と同様、所定温度に加熱し、ロー材を溶融し、しかる後冷却することで接合体が製造されるが、本例では、本体の凹部２５にセラミック部材Ｓ１の下部を内挿し、凹部２５の底部と内周面でその位置決めをし、その上に載せた金属部材Ｓ２の外周を軸体の拡径部２４ｂの外周の内側で接する状態として位置決めしたものである。したがって、軸体２４はワークＳ１，Ｓ２の接合（界）面Ｓｔの外縁Ｓｏを跨いだ形となり、一方のワークＳ２にのみ接する状態となるので、ローの付着が防止される。
　　　【００２１】
　つまり本例は、ワークの一方の位置決めを治具本体２２自体に形成された凹部２５にそれを嵌入することで行い、こうして位置の固定されワークＳ１に対し、他方のワークＳ２を軸体２４に接する状態とすることで位置決めして接合することとしたものである。この場合、ワークＳ１の位置決め手段は、その変位（移動）を防止でき、所定の位置に固定されればよいから、凹部２５の代え、本体を円盤状のものとしておき、ワークＳ１の外周を囲縛する形で本体に適数個の位置決め片を上向きに固設しておいてもよい。
　　　【００２２】
　　第４実施例
　第４実施例について図６を参照して説明するが、本例は本質的には前例と同じであるから相違点のみ簡単に説明する。すなわち本例においては、接合体Ｓは、Ｓｉ３Ｎ４製セラミックの円板とメタルボディステム（ＪＩＳ　ＳＮＣＭ　６３０）とで構成される自動車エンジン用タペット部品であって、金属部材Ｓ２であるメタルボディステム部をグラファイト製の治具本体３２の上端面中央に設けられた貫通孔３５に、上方より内挿し、その孔３５の内周によって同芯にし、かつその開口上縁のテーパ面で吊下げ状態として芯出し位置決めをし、前例と同様、各孔３３，３３に配設された軸体３４，３４の内側に、セラミック部材Ｓ１を接する状態として内挿して両者を突き合わせ、その下で、所定温度にすることでロー付け接合することにより、接合体Ｓを製造する技術を示したものである。前例は、金属部材を軸体に接する状態として位置決めしたが、本例では、逆にセラミック部材Ｓ１を軸体に接する状態としたものである。ローは金属部材Ｓ２側にぬれやすいので、軸体への付着がより有効に防止される。
　　　【００２３】
　上記各実施例においては、位置決め体（軸体）はその軸線の回りに連続回転できるよう、本体の孔３，１３，２３，３３に対する嵌合部（基部）を円形断面とした場合で例示したが、所定の角度づつ不連続で回転できる様にして配設しておいてもよい。例えば、孔の平面（断面）視形状を正八角形とし、位置決め体を、その孔に隙間なく、しかも着脱自在に嵌合する正八角形の嵌合部（基部）を備えた軸体としてもよい。この場合には、いったん抜きとり４５度回転させて孔に挿入（嵌合）することとなる。
　　　【００２４】
　本発明方法は、ロッカーアームやタペットなどのエンジン部品、電子部品、工具など、セラミックと金属などをロー付け接合してなる接合体の製造に広く適用することができる。また、筒状などの中空のワークにも適用できるし、非円形のワークにも適用することができる。
　　　【００２５】
　　【発明の効果】
　以上の説明から明らかなように、本発明によれば、接合される両部材の接合面に介在されたロー材が溶融され、接合面の外縁から流れ出ても、位置決め体相互の間を通って外側に出るから、従来におけるリング状の治具を使用した技術のように、ロー付け工程において、熱膨張率の小さいセラミック部材を一方の側に押しやることがない。したがって、接合面がずれた状態で接合されるといったことが有効に防止される結果、接合体の接合精度が向上する。
　また、位置決め体が摩耗やロー材による反応で損傷しても、それのみ交換することでよいから、治具全体を交換していた従来技術に比べ、製造コストを低減することができる。
　　　【００２６】
　そして、位置決め体を軸線の回りに回転可能にして配設した技術では、それを適宜の角度、回転させることで繰り返し使用できるから、治具の使用効率を向上させることができる。したがって、その分、従来技術に比べ、治具のコストひいては接合体の製造コストがより一層低減される。
　　　【００２７】
　さらに、位置決め体を、ワークの接合面の外縁を跨いで、それに接するものとした技術では、接合面の外縁から流れ出た余剰のロー材が位置決め体に付着することが防止されるので、治具の寿命が著しく延長される。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明方法の第１実施例の説明図であって、その実施例におけるワークの位置決め技術を具体化した位置決め治具、およびそれにワークをセットして位置決めしている状態を示す斜視図である。
　　【図２】
　図１における軸体の部分を示す部分縦断面図である。
　　【図３】
　図１の平面図である。
　　【図４】
　本発明方法の第２実施例の説明図であって、その実施例におけるワークの位置決め技術を具体化した位置決め治具、およびそれにワークをセットして位置決めしている状態を示す破断面図である。
　　【図５】
　本発明方法の第３実施例の説明図であって、その実施例におけるワークの位置決め技術を具体化した位置決め治具、およびそれにワークをセットして位置決めしている状態を示す破断面図である。
　　【図６】
　本発明方法の第４実施例の説明図であって、その実施例におけるワークの位置決め技術を具体化した位置決め治具、およびそれにワークをセットして位置決めしている状態を示す破断面図である。
　　【図７】
　従来の位置決め治具を使用してワークを位置決めし、その下でロー付けしている状態を示す断面図および部分拡大図である。
　【符号の説明】
　２，１２，２２，３２…位置決め治具本体
　４，１４，２４，３４…軸体（位置決め体）
　４ａ…軸線
　Ｓ…接合体
　Ｓ１…セラミック部材（ワーク）
　Ｓ２…金属部材（ワーク）
　Ｓｔ…接合面
　Ｓｏ…外縁