【事件の表示】
　特許第２８５４３１７号「電子写真用カラー現像剤」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８５４３１７号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許２８５４３１７号は、平成１年４月２４日に出願され、平成１０年１１月２０日にその特許の設定登録がなされ、その後、佐藤徹より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年３月１４日付で訂正請求がなされ、さらに訂正拒絶理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年４月２４日付で訂正請求書が補正されたものである。
II．訂正の適否
１．訂正請求に対する補正の適否
  訂正請求の補正は、訂正事項ｃを削除し、訂正事項ｄ〜ｋの符号を繰り上げて訂正事項ｃ〜ｊとするものであり、当該訂正請求の補正は、訂正請求書の要旨を変更するものでなく、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１３１条第２項の規定に適合する。
２．訂正事項
〔訂正事項ａ〕
　特許請求の範囲の、
「【請求項１】現像スリーブに内包されたマグネットローラーを固定して、現像スリーブを回転し、磁性粒子と絶縁性カラートナーとを少なくとも含有する二成分系の電子写真用カラー現像剤を循環搬送し、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を、該二成分系現像剤によって現像する方法に使用される電子写真用カラー現像剤であって、（ａ）該絶縁性カラートナーの体積平均粒径が６〜１１μｍであり、（ｂ）該磁性粒子の重量平均粒径が２０〜６０μｍであり、３５０メッシュパスの微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％であり、２５０メッシュオンの粗粉量が１．０〜７重量％であり、該磁性粒子の３０００エルステッドの印加磁場に対する飽和磁化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇであり、かつ残留磁化が１０ｅｍｕ／ｇ以下であり、保磁力が１０エルステッド以下である、ことを特徴とする電子写真用カラー現像剤。（なお、保磁力の単位をカナ表記『エルステッド』とした。以下同じ。）」との記載を、
「【請求項１】現像スリーブに内包されたマグネットローラーを固定して、現像スリーブを回転し、磁性粒子と絶縁性カラートナーとを少なくとも含有する二成分系の電子写真用カラー現像剤を循環搬送し、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を、該二成分系現像剤によって現像する方法に使用される電子写真用カラー現像剤であって、（ａ）該絶縁性カラートナーの体積平均粒径が６〜１１μｍであり、（ｂ）該磁性粒子の重量平均粒径が４２．３６〜５７．８１μｍであり、３５０メッシュパスの微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％であり、２５０メッシュオンの粗粉量が１．０〜７重量％であり、該磁性粒子の３０００エルステッドの印加磁場に対する飽和磁化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇであり、かつ残留磁化が１０ｅｍｕ／ｇ以下であり、保磁力が１０エルステッド以下である、ことを特徴とする電子写真用カラー現像剤。」と訂正する。
〔訂正事項ｂ〕
　明細書第１１頁第１５行（特許公報第３頁第５欄第３８行参照）の、「２０〜６０」を、「４２．３６〜５７．８１」と訂正する。
〔訂正事項ｃ〕
　明細書第２７頁第１８行〜第２８行第３行（特許公報第６頁第１２欄第１４行〜第１８行参照）の、「カルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個有する銅フタロシアニン顔料または下記で示される構造式（１）を有する、フタロシアニン骨格にカルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個置換したＢａ塩である銅フタロシアニン顔料などである。」を、「カルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個有する銅フタロシアニン顔料（下記構造式（２））、または、フタロシアニン骨格にカルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個置換したＢａ塩である銅フタロシアニン顔料（下記構造式（１））などである。」と訂正する。
〔訂正事項ｄ〕
　明細書第２９頁（特許公報第６頁第１１欄〜第１４欄参照）の式、
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」を、
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」と訂正する。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
〔訂正事項ｅ〕
　明細書第３１頁第１３行〜第１６行（特許公報第７頁第１３欄〜第１４欄参照）の、
「
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」を、「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」と訂正する。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
〔訂正事項ｆ〕
　明細書第３１頁第１７行（特許公報第７頁第１３欄第４０行参照）の、「５０ｇり」を、「５０ｇの」と訂正する。
〔訂正事項ｇ〕
　明細書第３３頁表１中のシアントナー着色剤の欄中（特許公報第８頁第１５欄表１参照）の、「（Ｍ＝２）」を、「（ｎ＝２）」と訂正する。
〔訂正事項ｈ〕
　明細書第３４頁第８行（特許公報第８頁第１５欄第２４行参照）の、「２〜１２μ」を、「２〜１２μｍ」と訂正する。
〔訂正事項ｉ〕
　明細書第３６頁第１１行（特許公報第８頁第１６欄第１３行参照）の、「実施例３」を、「比較例１」と訂正する。
〔訂正事項ｊ〕
　明細書第３７頁第１行（特許公報第８頁第１６欄第２２行参照）の、「比較例１」を、「比較例２」と訂正する。
〔訂正事項ｋ〕
　明細書第３７頁第７行（特許公報第８頁第１６欄第２８行参照）の、「比較例２」を、「比較例３」と訂正する。
〔訂正事項ｌ〕
　明細書第３７頁第１４行（特許公報第８頁第１６欄第３４行参照）の、「比較例３」を、「比較例４」と訂正する。
〔訂正事項ｍ〕
　明細書第３９頁（特許公報第９頁参照）の表２、
「
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」を、「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」と訂正する。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．訂正の目的の適否、新規事項追加の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　訂正事項ａは、訂正前の請求項１の記載において、磁性粒子の重量平均粒径の範囲を、３５０メッシュパス、４００メッシュパス、５００メッシュパスで各々特定される微粉量の範囲内及び２５０メッシュオンで特定される粗粉量の範囲内で実際に取り得る値から計算によって求められる重量平均粒径の最小値及び最大値に合わせて訂正するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。またこの訂正は、願書に添付された明細書の特許請求の範囲並びに明細書第３１頁第１３行〜第１６行（特許公報第７頁、平均粒径を求める式参照）の記載により支持されているから、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
  訂正事項ｂは、特許請求の範囲の訂正に合わせて明細書の発明の詳細な説明中の記載を訂正するもので、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　訂正事項ｃは「カルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個有する銅フタロシアニン顔料」及び「フタロシアニン骨格にカルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個置換したＢａ塩である銅フタロシアニン顔料」と、その後に示される化学構造式との対応関係を明確にするもので、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　訂正事項ｄは、化学構造式の結合手の欠落を正し、符号を付与するもので、誤記の訂正並びに明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
  訂正事項ｅ及び訂正事項ｈは、「μ」を「μｍ」と訂正するもので、誤記
の訂正を目的とするものである。
　訂正事項ｆは、「５０ｇり」という記載を、「５０ｇの」と訂正するもので、誤記の訂正を目的とするものである。
  訂正事項ｇは、化学構造式の符号に合わせて「Ｍ」を「ｎ」と訂正するもので、誤記の訂正を目的とするものである。
　訂正事項ｉ〜ｌは、磁性粒子の粒度分布が本件発明の範囲外となっている「実施例３」を「比較例１」とし、これに伴ってもとの比較例１〜３を比較例２〜４とするもので、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　訂正事項ｍは、上記訂正事項ｉに合わせて表２の記載事項を訂正し、また、平均粒径の数値の誤りを正すもので、誤記の訂正並びに明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
  また、これらの訂正事項ｂ〜ｍは、いずれも新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
４．独立特許要件の検討
（１）取消理由の概要
　当審で通知した平成１１年１２月１６日付取消理由の趣旨は、訂正前の本件請求項１に係る発明は、その出願前に頒布されたことが明らかな刊行物３（特公昭６２−４０７０５号公報）及び刊行物４（電子写真学会、第５６回研究討論会「講演要旨集」、昭和６０年１１月２９日、電子写真学会発行、第３１頁〜第３５頁）の記載を参照すると、同じくその出願前に頒布されたことが明らかな刊行物１（特開昭６３−３０１９６０号公報）あるいは刊行物２（特開昭６３−１７０６６１号公報）に記載された発明である（理由１）から、また、上記刊行物１ないし刊行物４、及び、同じくその出願前に頒布されたことが明らかな刊行物５（電子写真学会誌、Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．１、昭和６２年３月１０日、電子写真学会発行、第６２頁〜第６５頁）、刊行物６（化学装置、Ｖｏｌ．４０，Ｎｏ．１０、平成１０年１０月１日、工業調査会発行、第１２４頁〜第１３２頁）に記載された発明あるいは技術的事項に基づいて当業者が容易に発明し得たものである（理由２）から、請求項１に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号あるいは同法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、さらに、本件出願は明細書の記載が不備である（理由３）ので、請求項１に係る特許は、特許法第３６条第３項及び第４項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、その特許を取り消すというものである。
（２）訂正後の本件発明
　訂正後の本件請求項１に係る発明は、以下のとおりである。
「（１）現像スリーブに内包されたマグネットローラーを固定して、現像スリーブを回転し、磁性粒子と絶縁性カラートナーとを少なくとも含有する二成分系の電子写真用カラー現像剤を循環搬送し、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を、該二成分系現像剤によって現像する方法に使用される電子写真用カラー現像剤であって、（ａ）該絶縁性カラートナーの体積平均粒径が６〜１１μｍであり、（ｂ）該磁性粒子の重量平均粒径が４２．３６〜５７．８１μｍであり、３５０メッシュパスの微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％であり、２５０メッシュオンの粗粉量が１．０〜７重量％であり、該磁性粒子の３０００エルステッドの印加磁場に対する飽和磁化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇであり、かつ残留磁化１０ｅｍｕ／ｇ以下であり、保磁力が１０エルステッド以下である、ことを特徴とする電子写真用カラー現像剤。」
（３）刊行物の記載
　上記刊行物１には、以下の記載がある。
　１−イ：「（３）イエロートナー組成物及び樹脂コートフエライトキヤリアを有するイエロー現像剤において、該樹脂コートフエライトキヤリアがフツ素系樹脂−スチレン系樹脂コートフエライトキヤリアであり、該イエロートナー組成物はイエロー系着色剤含有トナー及び流動性向上剤を有し、該トナー組成物の体積平均粒径が１１．０〜１４．０μであり、個数分布における６．３５μ以下の粒径の粒子が３０個数％以下であり、体積分布における２０．２μ以上の粒径の粒子が９％以下であり、該トナー組成物の凝集度が２５％以下であり、見掛け密度０．２〜１．５ｇ／ｃｍ３　であり、該イエロートナー組成物の１００℃における見掛け粘度が１０４〜５×１０５ポイズであり、９０℃における見掛け粘度が５×１０４〜５×１０６ポイズの範囲に有り、ＤＳＣの吸熱ピーク値が５５〜７２℃であり、光沢度５．０％以上であり、イエロー系着色剤を結着樹脂１００重量部に対し０．１〜１２．０重量部含有し、該イエロートナー組成物の色度がａ＊−６．５〜−２６．５，ｂ＊７３．０〜９３．０及びＬ＊７７．０〜９７．０であり、２５０メツシユパス，３５０メツシユオンのキヤリア粒子を７０重量％以上有するフツ素系樹脂−スチレン系樹脂コートフエライトキヤリアに対する摩擦帯電特性が−５〜−２０μｃ／ｇであることを特徴とするイエロー現像剤。」（特許請求の範囲請求項３）
　１−ロ：現像方法について、「感光ドラム１上に適当な手段で形成された静電潜像は矢印の方向へ回転する回転現像ユニット２に取り付けられた現像器２−１中の現像剤により可視化される。・・・・・即ち磁石を内包するスリーブ表面に付着した現像剤は静電潜像を摺擦してその潜像をトナーで顕像化する。」（公報第１０頁右上欄第１９行〜右下欄第１０行及び第１図参照）、「該現像剤は、現像スリーブ１３上で現像剤規制ブレード１４により一定量の現像剤量となり、負荷電性静電潜像を有する感光ドラム１の対向部でＪ／Ｂ現像法を使用した反転現像法により感光ドラム上に負荷電性トナーが転移するものである。本実施例においては、現像領域におけるスリーブと感光ドラムとの距離を４５０μｍに設定した。」（公報第２４頁左上欄第１１行〜第１７行及び第２図参照）
  １−ハ：樹脂コートフエライトキヤリアについて、「これらキヤリアの平均粒径は２０〜１００μ、好ましくは２５〜７０μ、より好ましくは３０〜６５μを有することが好ましい。特に好ましい態様としては、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅの３元系のフエライトであり、その表面をフツ素系樹脂とスチレン系樹脂の如き樹脂の組み合せで被覆するのが良い。例えばポリフツ化ビニリデンとスチレン−メチルメタアクリレート樹脂；ポリテトラフルオロエチレンとスチレン−メチルメタアクリレート樹脂、フツ素系共重合体とスチレン系共重合体；などを９０：１０〜２０：８０、好ましくは７０：３０〜３０：７０の比率で混合した混合物をフエライト粒子に０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜１重量％コーティングしたものであり、２５０メツシユ（Ｔｙｌｅｒ）パス，３５０メツシユ（Ｔｙｌｅｒ）オンのキヤリア粒子が７０重量％以上あり上記平均粒径を有するコートフエライトキヤリアであるものが挙げられる。・・・・・上記条件を満足するコートフエライトキヤリアは粒径分布がシヤープであり、本発明のカラートナーに対し好ましい摩擦電荷または摩擦帯電性が与えられ、さらに現像剤の電子写真特性を向上させる効果がある。」（公報第１６頁左下欄第４行〜右下欄第１３行）
　上記刊行物２には、以下の記載がある。
　２−イ：「（１）少なくとも非磁性トナーと、真比重が６以下、体積平均粒径が４０〜６５μｍ、体積分布で２８〜３５μｍが５〜２０重量％、２０μｍ未満が５重量％以下であり、かつ電気的絶縁性樹脂で被覆されている磁性粒子から成ることを特徴とする乾式現像剤。」（特許請求の範囲請求項１）
　２−ロ：発明の目的について、「すなわち、本発明の目的は、潜像保持体のフィルミングあるいはクリーニング不良のないクリーニング特性に優れた現像剤および画像形成方法を提供することにある。本発明の別の目的は、初期から高濃度の優れた画像を得ることのできる現像剤および画像形成方法を提供することにある。本発明の他の目的は、耐久によるカブリの増加、スリーブ汚染、および画像劣化のない現像剤および画像形成方法を提供することにある。」（公報第２頁右上欄第１８行〜同左下欄第７行）
　記載２−ハ：磁性粒子について、「本発明に使用される磁性粒子としては、真比重６以下のものであればすべて使用可能であり、例えば表面酸化または未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金属、及びそれらの合金または酸化物などが使用できるが、好ましくは金属酸化物、より好ましくはフェライト粒子が使用できる。またその製造方法として特別な制約はない。また、上記磁性粒子の表面を樹脂で被覆する方法としては、樹脂を溶剤中に溶解もしくは懸濁せしめて塗布し磁性粒子に付着せしめる方法、単に粉体で混合する方法等、従来公知の方法がいずれも適用できる。・・・・・磁性粒子８は、一般に体積平均粒径が４０〜６５μｍ、好ましくは４２〜５５μｍである。粒径が４０μｍより小さいと磁性粒子が潜像保持体上に現像されやすくなり、潜像保持体やクリーニングブレードに傷つけやすくなる。一方、粒径が６５μｍより大きいと磁性粒子のトナー保持能が低下しベタ画像の不均一さ、トナー飛散、カブリ等が発生する。本発明においては、磁性粒子が体積粒径分布で２８〜３５μｍが５〜２０重量％、好ましくは７〜１５重量％で、かつ２８μｍ未満が５重量％以下の場合、効果が著しい。すなわち、２８〜３５μｍが５重量％未満であると、磁性粒子の研磨効果が長続きせず、耐久による画像劣化を起こし、また２８〜３５μｍの磁性粒子が２０重量％を超えると潜像保持体の傷の発生あるいは削れすぎなどの弊害が生じる。一方、２８μｍ未満が５重量％を超えると、特に２８μｍ未満の磁性粒子は潜像保持体に付着しやすいため潜像保持体が削れすぎてしまって好ましくない。」（公報第４頁左上欄第１７行〜同右下欄第３行）
　２−ニ：現像装置について、「実施例装置において感光体ドラム１は矢印ａ方向に６０ｍｍ／秒の周速度で回転する。３は矢印ｂ方向に６６ｍｍ／秒の周速度で回転する外径３２ｍｍ、厚さ０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）製のスリーブで、その表面は＃６００のアランダム砥粒を用いて不定型サンドブラストを施し、周方向表面の粗面度を０．８μｍ（Ｒ２　＝）にした。一方、回転するスリーブ３内にはフェライト焼結タイプの磁石４を固定して配設し、磁極配置は第１図の如く、表面磁束密度の最大値は、約８００ガウスとした。ブレード５は１．２ｍｍ厚の非磁性ステンレスを用いた。ブレード−スリーブ間隙は２００μｍとした。このスリーブ３に対向する潜像保持体１としては表面層に１０μｍの電荷移動層を有するＯＰＣ感光ドラムを使用し・・・・・反転現像を行なった。」（公報第５頁左下欄第１５行〜同右下欄第１５行、及び第１図参照）
（記載２−ホ）：実施例として、体積平均粒径１１μｍの赤色粉末にコロイダルシリカ０．６％を添加したトナーに、それぞれ磁性粒子として、「シリコーン樹脂で表面被覆したフェライト粒子（平均粒径４５μｍ、真比重５．１、２８〜３５μｍ８％、２８μｍ以下４％）」（実施例１）、「スチレン−メタクリル酸メチル共重合体（３０：７０）で表面被覆したフェライト粒子（平均粒径４３μｍ、体積粒径分布で２８〜３５μｍ１４％、２８μｍ未満が４％）」（実施例２）、「スチレン−メタクリル酸メチル共重合体（３０：７０）５０部とポリフッ化ビニリデン５０部の混合物を表面被覆したフェライト粒子（平均粒径４７μｍ、体積粒径分布で２８〜３５μｍが９％、２８μｍ未満が２％）」（実施例３）を混合した現像剤が記載されている（公報第５頁右下欄第２０行〜第６頁右上欄第１６行参照）。　　　　
　上記刊行物３には、以下の記載がある。
　３−イ：「式（ＣｕＯ）ａ（ＺｎＯ）ｂ（Ｆｅ２Ｏ３）ｃ（式中、ａ，ｂ及びｃ夫々ＣｕＯ，ＺｎＯ，Ｆｅ２Ｏ３の各々のモル分率を表わし、ａ＋ｂ＋ｃ＝１である。）なる組成において（ａ＋ｂ）とｃのモル比（ａ＋ｂ）／ｃが０．４２〜０．８５の範囲である造粒粉を用いた電子写真用キャリア。」（特許請求の範囲）
　３−ロ：キャリアの構成成分のモル分率と磁気特性の関係について、「ｘ／ｙつまり（ａ＋ｂ）／ｃは０．８５以下であり、特に０．４２≦（ａ＋ｂ）／ｃ≦０．８５が好ましい。０．４２未満ではキャリアの飽和磁化が４０ｅｍｕ／ｇ以下と小さくなってしまい好ましくない。適当な磁気特性を得べく上記範囲で配合比を適宜選択すればよい。」（公報第２頁第３欄第１８行〜第３１行）
　３−ハ：実施例として、「実施例１　ＣｕＯ１７モル％、ＺｎＯ２３モル％、Ｆｅ２Ｏ３６０モル％を湿式ボールミルで１０時間粉砕・混合し、乾燥させた後９００℃で４時間保持した。これを湿式ボールミルで２４時間粉砕し５μｍ以下とした。このスラリーを造粒乾燥し１１５０℃で１０時間保持した後粉砕しさらに分級して１５０〜２５０Ｍｅｓｈとした。この造粒キャリアの組成はＣｕＯ１７．５モル％、ＺｎＯ２１．５モル％、Ｆｅ２Ｏ３６１モル％である。３０００エルステッド時の磁化の値は６３ｅｍｕ／ｇであり、保磁力、残留磁化は０であった。強制劣化テストでは抵抗変化は小さかった。また絶縁破壊テストにおいても絶縁破壊電圧は５００Ｖ以上であった。実写テストも良好であった。（なお、磁力の単位をカナ表記『エルステッド』とした。以下同じ。）」（公報第３頁第５欄第４２行〜同第６欄第１１行）
　３−ニ：参考例として、３０００エルステッド時の飽和磁化（ｅｍｕ／ｇ）の値が、「８０」（参考例１）、「７５」（参考例２）、「４５」（参考例３）、「７５」（参考例４）（公報第４頁第１表参照）　　　　
  上記刊行物４には、以下の記載がある。
　４−イ：フェライトキャリアの磁気ブラシ特性の実験に用いたキャリアの飽和磁化、保磁力、残留磁化等について、
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（第３２頁参照）
　４−ロ：実験に用いた、飽和磁化の異なるキャリアそれぞれの磁気ブラシ特性について、「ＫＢＮ−１００ではブラシの高さが低く、とくにマグネットロール部にブラシ密度が密になる傾向がみられる。（図４（ａ））しかし、逆に軟らかなブラシのために階調性の現出が良好である。ＫＢＮ−１００Ｈではそれに続く画像となり、濃度、階調性とも良好となる。（図４（ｂ））ＫＢＮ−１２０では画像濃度が得られるがコントラストの高い画像となり、きめもやや粗になりやすい。（図４（ｃ））ＫＢＮ−１６０ではブラシ強度が強いためブラシによるすじが発生し、画像端部のキレの低下に影響を与える。（図４（ｄ））」（第３３頁下から９行〜第３４頁第３行）
　４−ハ：保磁力について、「なお保磁力も磁気ブラシの形成や搬送性に寄与していると思われるが、我々の実験ではＫＢＮ−１００Ｈの例にみるように、飽和磁化が高くてもある程度保磁力が大きい場合にはブラシマークなどは発生せず良質な画質を示していることから、画質向上の点から見逃すことのできない特性であることも実実である。」（第３５頁第１７行〜第２１行）
　上記刊行物５には、以下の記載がある。
　５−イ：トナーの小粒径化について、「乾式トナーでも小粒径化することにより解像度があがり高画質になる。図５に平均粒径１３μｍと７μｍのトナーを用いてＯＰＣ感光体を用いた複写機で得られた複写画像の拡大写真を示す。１３μｍトナーでほとんどつぶれている細線や網点も７μｍトナーでは明確に分離している。さらに，図５（ｃ）のごとく１３μｍトナーでは再現出来ない小さな網点に対しても７μｍトナーではドットとして観測される。二成分現像方式においてトナーの小径化とともに重要なもうひとつの要点はキャリアの小径化にある。二成分現像方式ではキャリアがあるため，線画及びベタ画像の再現性にすぐれていることは既に述べたが，これはトナーの潜像に対する供給能力が十分で潜像に応じてトナーが付着することを前提としている。現像条件を変えずに印刷速度を倍にするとトナーの供給能力が低下してベタ画像濃度が大きく低下する。トナー供給能はトナー濃度，現像剤と記録体の移動速度比，現像ロール本数の積によって与えられるがトナー濃度はトナー粒径と密接に関係する。」（第６４頁右欄第１１行〜第６５頁左欄第１行）
　上記刊行物６には、以下の記載がある。
　６−イ：「線番（Ｓ．Ｗ．Ｇ）・メッシュと目開き対照表」（表２６参照）
（４）対比・判断
（理由１について）
　訂正後の本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）の電子写真用カラー現像剤と、上記刊行物１の特許請求の範囲請求項３に記載された発明とを対比すると、刊行物１記載の発明における現像方法が、現像スリーブに内包されたマグネットローラーを固定して現像スリーブを回転し、二成分系現像剤を循環搬送して静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を現像する方法であることは、上記記載１−ロより明らかであることから、両者は、「現像スリーブに内包されたマグネットローラーを固定して、現像スリーブを回転し、磁性粒子と絶縁性カラートナーとを少なくとも含有する二成分系の電子写真用カラー現像剤を循環搬送し、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を、該二成分系現像剤によって現像する方法に使用される電子写真用カラー現像剤であって、該絶縁性カラートナーの体積平均粒径が１１μｍであることを特徴とする電子写真用カラー現像剤。」である点で一致し、下記の３点で構成上相違するものである。
　ａ）本件発明においては、「磁性粒子の重量平均粒径が４２．３６〜５７．８１μｍであ」るのに対して、刊行物１記載の発明においてはキャリアの粒径については特定されていない点。
　ｂ）本件発明においては、磁性粒子の「３５０メッシュパスの微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％であり、２５０メッシュオンの粗粉量が１．０〜７重量％であ」るのに対して、刊行物１記載の発明においては、「２５０メツシユパス，３５０メツシユオンのキヤリア粒子を７０重量％以上有する」点。
　ｃ）本件発明においては、「磁性粒子の３０００エルステッドの印加磁場に対する飽和磁化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇであり、かつ残留磁化１０ｅｍｕ／ｇ以下であり、保磁力が１０エルステッド以下である」のに対して、上記刊行物１記載の発明においては、飽和磁化、残留磁化、保磁力については何も記載されていない点。
　上記相違点が実質的な相違点であるかどうかについて、以下検討する。
　ａ）について：本件発明において、磁性粒子の平均粒径は、粒度分布測定値に基づいて本件特許公報第７頁記載の式によって求められる（本件特許公報第７頁第１４欄第２９行〜第３０行参照）。これに対して刊行物１には、キャリアの平均粒径の測定方法については何も記載されていない。したがって、刊行物１記載の発明におけるキャリアの平均粒径が、本件発明において定義されている磁性粒子の平均粒径の範囲内に必ず入るものであると断定することはできず、相違点ａ）は実質的な相違点である。
　ｂ）について：刊行物１記載の発明において、「２５０メツシユパス，３５０メツシユオンのキヤリア粒子を７０重量％以上有する」ということは、言い換えれば「２５０メツシユパス，３５０メツシユオンのキヤリア粒子以外の粒子が３０重量％未満」ということである。これは、３５０メッシュパスの微粉量と２５０メッシュオンの粗粉量の合計が３０重量％未満であることを意味し、本件発明における磁性粒子の「３５０メッシュパスの微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％であり、２５０メッシュオンの粗粉量が１．０〜７重量％」という組合せも含まれ得るものである。しかしながら、本件発明においては、微粉キャリアと粗粉キャリアの存在が及ぼす悪影響を認識した上で、これを排除するために微粉量と粗粉量の含有量を細かく定めているものであり（本件特許公報第３頁第５欄第４８行〜第６欄第２８行参照）、「２５０メツシユパス，３５０メツシユオンのキヤリア粒子」以外の粒子については特に吟味されていない刊行物１記載の発明において、キャリア粒子が「３５０メッシュパスの微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％であり、２５０メッシュオンの粗粉量が１．０〜７重量％」という組成を有しているという根拠はどこにもない。したがって、相違点ｂ）は実質的な相違点である。
　ｃ）について：刊行物３の実施例１には３０００エルステッド時の飽和磁化の値が６３ｅｍｕ／ｇで、保磁力、残留磁化が共に０であるキャリアが記載され（上記記載３−ハ参照）、刊行物４には飽和磁化が６５．２ｅｍｕ／ｇ、保磁力が２．８エルステッド、残留磁化が０．３ｅｍｕ／ｇであるキャリア（ＫＢＮ−１２０）が記載されている（上記記載４−イ参照）が、刊行物１記載のキャリアが、刊行物３の実施例１あるいは刊行物４記載のキャリア（ＫＢＮ−１２０）と同じものであるという根拠はどこにもない。また、刊行物３にはさらに参考例１〜４として、保磁力、残留磁化が共に０であり、飽和磁化が４５ｅｍｕ／ｇ、７５ｅｍｕ／ｇ、８０ｅｍｕ／ｇのキャリアが記載され（上記記載３−ニ参照）、刊行物４にはさらに、飽和磁化が５７．６ｅｍｕ／ｇ、保磁力が２２．４エルステッド、残留磁化が２．９ｅｍｕ／ｇであるキャリア（ＫＢＮ−１００）、飽和磁化が７４．９ｅｍｕ／ｇ、保磁力が１２．５エルステッド、残留磁化が０．９ｅｍｕ／ｇであるキャリア（ＫＢＮ−１００Ｈ）、飽和磁化が８２．３ｅｍｕ／ｇ、保磁力が３．５エルステッド、残留磁化が０．３ｅｍｕ／ｇであるキャリア（ＫＢＮ−１６０）が記載されているが、これらのキャリアはいずれも飽和磁化、残留磁化、保磁力がさまざまな値を示しており、これらの値からみると、「磁性粒子の３０００エルステッドの印加磁場に対する飽和磁化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇであり、かつ残留磁化１０ｅｍｕ／ｇ以下であり、保磁力が１０エルステッド以下である」という要件が、キャリアとして普通のものであるとは到底認めることができない。したがって、相違点ｃ）は実質的な相違点である。
　以上のとおり、本件発明は上記ａ）、ｂ）及びｃ）の点において上記刊行物１記載の発明とは実質的に相違するものであり、本件発明は上記刊行物１に記載された発明ではない。
  次に、本件発明の電子写真用カラー現像剤と、上記刊行物２の実施例３に記載された現像剤とを対比すると、刊行物２記載の現像剤を用いる現像方法が、現像スリーブに内包されたマグネットローラーを固定して現像スリーブを回転し、二成分系現像剤を循環搬送して静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を現像する方法であり、トナーとして用いられる赤色粉末の体積平均粒径が１１μｍであることは、上記記載２−ニ、２−ホより明らかであることから、両者は、「現像スリーブに内包されたマグネットローラーを固定して、現像スリーブを回転し、磁性粒子と絶縁性カラートナーとを少なくとも含有する二成分系の電子写真用カラー現像剤を循環搬送し、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を、該二成分系現像剤によって現像する方法に使用される電子写真用カラー現像剤であって、該絶縁性カラートナーの体積平均粒径が１１μｍであることを特徴とする電子写真用カラー現像剤。」である点で一致し、下記の３点で構成上相違するものである。
　ａ’）本件発明においては、「磁性粒子の重量平均粒径が４２．３６〜５７．８１μｍであ」るのに対して、刊行物２記載の現像剤においてはキャリアの平均粒径が４５μｍである点。
　ｂ’）本件発明においては、磁性粒子の「３５０メッシュパスの微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％であり、２５０メッシュオンの粗粉量が１．０〜７重量％であ」るのに対して、刊行物２記載の発明においては、磁性粒子の体積分布が「２８〜３５μｍ８％、２８μｍ以下４％」である点。
　ｃ）本件発明においては、「磁性粒子の３０００エルステッドの印加磁場に対する飽和磁化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇであり、かつ残留磁化１０ｅｍｕ／ｇ以下であり、保磁力が１０エルステッド以下である」のに対して、上記刊行物２記載の発明においては、飽和磁化、残留磁化、保磁力については何も記載されていない点。
　上記相違点が実質的な相違点であるかどうかについて、以下検討する。
　ａ’）について：本件発明において、磁性粒子の平均粒径は、粒度分布測定値に基づいて本件特許公報第７頁記載の式によって求められる（本件特許公報第７頁第１４欄第２９行〜第３０行参照）。これに対して刊行物２には、キャリアの平均粒径の測定方法については何も記載されていない。したがって、刊行物１記載の発明におけるキャリアの平均粒径が、本件発明において定義されている磁性粒子の平均粒径の範囲内に必ず入るものであると断定することはできず、相違点ａ）は実質的な相違点である。
　ｂ’）について：刊行物６の記載によれば、３５０メッシュパスの粒子の粒径は最小３７μｍ以下、最大４５μｍ以下、４００メッシュパスの粒子の粒径は最小３３μｍ以下、最大３８μｍ以下、５００メッシュパスの粒子の粒径は２５μｍ以下であることが明らかであり、刊行物２記載の発明における「２８〜３５μｍ８％、２８μｍ以下４％」という要件は、「４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％」という要件に含まれるものである。しかしながら、本件発明においては、微粉キャリアと粗粉キャリアの存在が及ぼす悪影響を認識した上で、これを排除するために微粉量と粗粉量の含有量を細かく定めているものであり（本件特許公報第３頁第５欄第４８行〜第６欄第２８行参照）、「４００メツシユパス，５００メツシユパスの磁性粒子」以外の磁性粒子については特に吟味されていない刊行物２記載の発明において、キャリア粒子が「３５０メッシュパスの微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％であり、２５０メッシュオンの粗粉量が１．０〜７重量％」という組成を有しているという根拠はどこにもない。したがって、相違点ｂ’）は実質的な相違点である。
　ｃ）について：刊行物１との対比において検討したのと同じ理由により、相違点ｃ）は実質的な相違点である。
　以上のとおり、本件発明は上記ａ）、ｂ）及びｃ）の点において上記刊行物２記載の発明とは実質的に相違するものであり、本件発明は上記刊行物２に記載された発明ではない。
（理由２について）
　本件発明と上記刊行物１あるいは刊行物２に記載された発明とを対比すると、上記（理由１について）の項において述べたように、両者は、上記ａ）、ａ’）、ｂ）、ｂ’）及びｃ）の点において相違するものである。そこで、これらの相違点が刊行物１ないし刊行物６の記載から容易に導き出せるものかどうか、以下に検討する。
　まず、相違点ａ）、ａ’）、ｂ）、ｂ’）について検討するに、本件発明は、平均粒径が小さく粒度分布の狭いキャリアにおいて、さらに微粉キャリアと粗粉キャリアの存在に起因するキャリア付着やトナー搬送性の低下等の不具合を認識し、これらを排除するために５００メッシュパスの超微粉量や２５０メッシュオンの粗粉量の含有量を細かく定めているものである（本件特許公報第３頁第５欄第４８行〜第６欄第２８行参照）。
　一方、刊行物１には、キャリアの平均粒径は３０〜６５μが好ましい旨記載され、また粒径分布がシャープであるためトナーに対して好ましい摩擦電荷を与え、現像剤の電子写真特性を向上させる効果があることが記載されているが（上記記載１−ハ参照）、特定されているのは２５０メッシュパス、３５０メッシュオンの粒子の含有量のみであり、それ以外の微粉キャリア及び粗粉キャリアの含有量や、それらの及ぼす悪影響については何も記載がなく、示唆もされていない。また、刊行物２には、磁性粒子の体積平均粒径が４０〜６５μｍであることが記載され、これより小さい場合は磁性粒子が潜像保持体上に現像されやすくなり、これより大きい場合はトナー保持能が低下するという不具合が指摘されている（上記記載２−ハ参照）。このような不具合は、本件発明における微粉キャリアと粗粉キャリアの存在に起因する不具合と共通するものであり、また４００メッシュパス相当、５００メッシュパス相当の微粒子の含有量も一定範囲に定めてはいるものの（上記記載２−ニ、ハ、ホ参照）、粗粉キャリアの含有量の範囲については考慮されていない。さらに、刊行物３及び刊行物４には、１５０〜２５０メッシュあるいは１００μｍといった大粒径のキャリアが記載されているだけで、粒度分布についての記載もなく、また刊行物５及び刊行物６には、キャリアに係る記載はない。
　したがって、刊行物１ないし刊行物６のいずれにおいても、篩を用いた実測値により、平均粒径の範囲や微粉キャリア及び粗粉キャリアの含有量を定めることが開示されていない以上、これらの記載をいかに組合せてみても、上記相違点ａ）、ａ’）、ｂ）、ｂ’）に挙げられた構成を導き出すことはできない。
　次に、相違点ｃ）について検討するに、本件発明において飽和磁化、残留磁化、及び保磁力を一定範囲に定めているのは、階調性や中間調の再現性の悪化、キャリア付着やトナーの飛散、カスレや濃度不均一の発生等を防止するためである（本件特許公報第３頁第６欄第４８行〜第４頁第７欄第１５行参照）。
　これに対して刊行物３には、飽和磁化が４０ｅｍｕ／ｇ以下は好ましくない旨の記載があり（上記記載３−ロ参照）、残留磁化と保磁力が０である例が記載されている（上記記載３−ハ、３−ニ参照）が、なぜこのような値とするのかについては何も説明されていない。また、刊行物４には飽和磁化と階調性の関係については示唆されている（上記記載４−ロ参照）ものの、保磁力についてはむしろ大きい方が良好である旨の記載があり（上記記載４−ハ参照）、残留磁化については何も記載されていない。さらに、前述した如く、刊行物３及び刊行物４においては、飽和磁化、残留磁化、保磁力の値がさまざまな組合せとなっており、これらの値からみると、「磁性粒子の３０００エルステッドの印加磁場に対する飽和磁化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇであり、かつ残留磁化１０ｅｍｕ／ｇ以下であり、保磁力が１０エルステッド以下である」という要件が、キャリアとして普通のものであるとは認めることができない。
  したがって、刊行物３及び刊行物４の記載を参照したとしても、上記相違点ｃ）に挙げられた構成を導き出すことはできない。
　そして、本件発明は、上記相違点に挙げられた構成を備えることによって、６〜１１μｍの小粒径トナーの使用した繰り返し複写によっても画像品質に優れた複写物が得られ、また現像器内での搬送性も良好であるという明細書記載の効果を奏するものであると認められる。
　したがって、本件発明は、上記刊行物１ないし刊行物６に記載された発明あるいは技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
（理由３について）
　明細書の記載不備の理由は、具体的には、本件発明における重量平均粒径と粒度分布が矛盾している点、本件発明における粒度分布の範囲外のものが実施例として記載されている点に係るものであるが、本件明細書が上記のように訂正された結果、明細書の上記の記載不備は解消された。
５．むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によりとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項で準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．特許異議申立について
１．本件発明
　本件請求項１に係る発明は、訂正後の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものである（上記II．４．（２）の項参照）。
２．特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人は、本件出願前に頒布されたことが明らかな甲第１号証（特開昭６３−３０１９６０号公報）、甲第２号証（特開昭６３−１７０６６１号公報）、甲第３号証（特公昭６２−４０７０５号公報）、甲第４号証（電子写真学会、第５６回研究討論会「講演要旨集」、昭和６０年１１月２９日、電子写真学会発行、第３１頁〜第３５頁）、及び甲第５号証（電子写真学会誌、Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．１、昭和６２年３月１０日、電子写真学会発行、第６２頁〜第６５頁）、並びに甲第６号証（化学装置、Ｖｏｌ．４０，Ｎｏ．１０、平成１０年１０月１日、工業調査会発行、第１２４頁〜第１３２頁）を提出して、訂正前の本件請求項に係る発明は、甲第３号証及び甲第４号証の記載を参照すると、甲第１号証あるいは甲第２号証に記載された発明である（理由１）から、また、甲第１号証ないし甲第６号証に記載された発明あるいは技術的事項に基づいて当業者が容易に発明し得たものである（理由２）から、これらの請求項に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号あるいは同法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、さらに、本件出願は明細書の記載が不備である（理由３）ため特許法第３６条第３項及び第４項に規定する要件を満たしておらず、したがって訂正前の本件請求項１係る特許は、特許法第１１３号第２号及び第４号の規定により取り消すべきものであると主張している。
３．判断
　特許異議申立人が訂正前の本件請求項１に係る発明について、特許法第２９条第１項第３号違反あるいは特許法第２９条第２項違反であるとして提出した甲第１号証ないし甲第６号証は、上記「II．４．独立特許要件の検討　（１）取消理由の概要」欄における刊行物１ないし刊行物６とそれぞれ同じものであり、また異議申立人の上記主張も、同欄の（理由１）及び（理由２）と同じである。また、特許異議申立人が訂正前の本件請求項１に係る発明について、特許法第３６条第３項及び第４項違反であると主張する理由も、上記「II．４．独立特許要件の検討　（１）取消理由の概要」欄における（理由３）と同じである。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、上記「II．４．独立特許要件の検討　（４）対比・判断」欄の（理由１について）及び（理由２について）の項において判断したのと全く同じ理由により、甲第１号証または甲第２号証に記載された発明、あるいは甲第１号証ないし甲第６号証に記載された発明から当業者が容易に想到し得る発明であるとすることはできないから、本件請求項１に係る発明は、特許法第２９条第１項第３号あるいは特許法第２９条第２項に規定する発明には該当しない。また同じく上記（理由３について）の項において判断したのと全く同じ理由により、本件請求項１に係る発明は、特許法第３６条第３項及び第４項に規定する要件を満たしていないとすることはできない。
IV．むすび
  以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１の発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１の発明に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対して付与されたものと認めないから、特許法の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法の一部を改正する法律の一部の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年７月１７日（２００１．７．１７）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１．特許請求の範囲の、
「【請求項１】現像スリーブに内包されたマグネットローラーを固定して、現像スリーブを回転し、磁性粒子と絶縁性カラートナーとを少なくとも含有する二成分系の電子写真用カラー現像剤を循環搬送し、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を、該二成分系現像剤によって現像する方法に使用される電子写真用カラー現像剤であって、（ａ）該絶縁性カラートナーの体積平均粒径が６〜１１μｍであり、（ｂ）該磁性粒子の重量平均粒径が２０〜６０μｍであり、３５０メッシュパスの微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％であり、２５０メッシュオンの粗粉量が１．０〜７重量％であり、該磁性粒子の３０００エルステッドの印加磁場に対する飽和磁化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇであり、かつ残
する電子写真用カラー現像剤。」との記載を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】現像スリーブに内包されたマグネットローラーを固定して、現像スリーブを回転し、磁性粒子と絶縁性カラートナーとを少なくとも含有する二成分系の電子写真用カラー現像剤を循環搬送し、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を、該二成分系現像剤によって現像する方法に使用される電子写真用カラー現像剤であって、（ａ）該絶縁性カラートナーの体積平均粒径が６〜１１μｍであり、（ｂ）該磁性粒子の重量平均粒径が４２．３６〜５７．８１μｍであり、３５０メッシュパスの微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％であり、２５０メッシュオンの粗粉量が１．０〜７重量％であり、該磁性粒子の３０００エルステッドの印加磁場に対する飽和磁化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇで
ことを特徴とする電子写真用カラー現像剤。」と訂正する。
２．明細書第１１頁第１５行（特許公報第３頁第５欄第３８行参照）の、
「２０〜６０」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「４２．３６〜５７．８１」と訂正する。
３．明細書第２７頁第１８行〜第２８行第３行（特許公報第６頁第１２欄第１４行〜第１８行参照）の、
「カルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個有する銅フタロシアニン顔料または下記で示される構造式（１）を有する、フタロシアニン骨格にカルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個置換したＢａ塩である銅フタロシアニン顔料などである。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「カルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個有する銅フタロシアニン顔料（下記構造式（１））または、フタロシアニン骨格にカルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個置換したＢａ塩である銅フタロシアニン顔料（下記構造式（２））などである。」と訂正する。
４．明細書第２９頁〜第３０頁（特許公報第６頁第１１欄〜第１４欄参照）の式、
「
　」を、誤記の訂正並びに明瞭でない記載の釈明を目的として、
「
　」と訂正する。
５．明細書第３１頁第１３行〜第１６行の（特許公報第６頁第１１欄〜第１２欄参照）式、
「
　」を、
誤記の訂正を目的として、
「
　」と訂正する。
６．明細書第３１頁第１７行（特許公報第７頁第１３欄第４０行参照）の、
「５０ｇり」を、誤記の訂正を目的として、
「５０ｇの」と訂正する。
７．明細書第３３頁表１中のシアントナー着色剤の欄中（特許公報第８頁第１５欄表１参照）の、
「（Ｍ＝２）」を、誤記の訂正を目的として、
「（ｎ＝２）」と訂正する。
８．明細書第３４頁第８行（特許公報第８頁第１５欄第２４行参照）の、
「２〜１２μ」を、誤記の訂正を目的として、
「２〜１２μｍ」と訂正する。
９．明細書第３６頁第１１行（特許公報第８頁第１６欄第１３行参照）の、
「実施例３」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「比較例１」と訂正する。
１０．明細書第３７頁第１行（特許公報第８頁第１６欄第２２行参照）の、
「比較例１」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「比較例２」と訂正する。
１１．明細書第３７頁第７行（特許公報第８頁第１６欄第２８行参照）の、
「比較例２」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「比較例３」と訂正する。
１２．明細書第３７頁第１４行（特許公報第８頁第１６欄第３４行参照）の、
「比較例３」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「比較例４」と訂正する。
１３．明細書第３９頁（特許公報第９頁参照）の表２、
「
　」を、
誤記の訂正並びに明瞭でない記載の釈明を目的として、
「
　」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
電子写真用カラー現像剤
（５７）【特許請求の範囲】
　（１）現像スリーブに内包されたマグネットローラーを固定して、現像スリーブを回転し、磁性粒子と絶縁性カラートナーとを少なくとも含有する二成分系の電子写真用カラー現像剤を循環搬送し、静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を、該二成分系現像剤によって現像する方法に使用される電子写真用カラー現像剤であって、
　（ａ）該絶縁性カラートナーの体積平均粒径が６〜１１μｍであり、
　（ｂ）該磁性粒子の重量平均粒径が４２．３６〜５７．８１μｍであり、３５０メッシュパスの微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％であり、２５０メッシュオンの粗粉量が１．０〜７重量％であり、該磁性粒子の３０００エルステッドの印加磁場に対する飽和磁化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇであり、かつ
ことを特徴とする電子写真用カラー現像剤。
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
　本発明は、電子写真用カラー現像剤に関し、詳しくはフルカラー複写電子写真法に有用な電子写真用キャリアの改良に関する。
［従来の技術］
　従来より、電子写真法については、米国特許第２，２９７，６９１号、特公昭４２−２３９１０号、特公昭４３−２４７４８号公報等に記載されている如く、光導電層上にコロナ放電によって、一様に静電荷を与え、これに原稿に応じた光像を露光させる事により露光部分の電荷を消滅させ潜像形成を行う。この得られた静電潜像上に微粉末検電物質、所謂トナーを付着させることにより現像を行うものである。トナーは光導電層上の電荷量の大小に応じて静電潜像に引きつけられ、濃淡を持ったトナー像を形成する。このトナー像は必要に応じて紙又は布帛等の支持表面に転写し、加熱、加圧又は溶剤処理や上塗り処理など適当な定着手段を用い支持表面に永久定着する。またトナー像転写工程を省略したい場合には、このトナー像を光導電層上に定着することもできる。
　前記、静電潜像の現像において、トナーは比較的大粒子であるキャリアと混合され、電子写真用現像剤として用いられる。トナーとキャリアの両者の組成は、相互の接触摩擦により、トナーが光導電層上の電荷と反対の極性を帯びるように選ばれる。また両者の接触摩擦の結果、キャリアはトナーを表面に静電的に付着させ、現像剤として現像装置内を搬送し、また光導電層上にトナーを供給する。
　現像剤の現像方法としては数多く知られている。米国特許第２，６１８，５５２号記載のカスケード現像法、米国特許第２，８７４，０６３号記載の磁気ブラシ法、米国特許第２，８９５，８４７号記載のタッチダウン法その他、現像剤担持体（現像スリーブ）と光導電層の間に交流成分と直流成分からなるバイアス電界を印加し現像を行う特開昭６２−６３９７０号公報に開示されている、所謂Ｊ／Ｂ現像法などがある。
　その代表的方法としては、磁気ブラシ法がある。すなわち、キャリアとして鋼、フェライトなど磁性を有する粒子を用い、トナーと磁性キャリアとからなる現像剤は磁石で保持され、その磁石の磁界により、現像剤をブラシ状に配列させる。この磁気ブラシが光導電層上の静電潜像面と接触すると、トナーのみがブラシから静電潜像へ引きつけられ現像を行うものである。
　二成分現像剤を用い電子複写装置で多数枚連続複写を行うと、初期には鮮明で良好な画質を持った画像が得られるが、数万枚複写後はカブリの多いエッジ効果が著しく、階調性及び鮮明性に乏しい画像となる。
　有彩色トナーを用いるカラー複写においては、連続階調性は画質に影響を及ぼす重要な因子であり、多数枚複写後に画像の周辺部のみが強調されるエッジ効果が生じることは画像の階調性を大きく損なう。実際の輪郭の近傍にエッジ効果による擬似輪郭を形成するなど、カラー複写における色再現性を含めた、複写再現性を貶めるものとなる。また、従来の白黒コピーで使用される画像面積は１０％以下であり、画像として手紙、文献、報告書など、ほとんどライン画像部分であるのに対して、カラー複写の場合、画像面積が最低でも２０％以上であり、画像も写真、カタログ、地図、絵画など階調性を有するベタ画像がかなりの頻度または領域を占めている。
　このような、画像面積が大きい原稿を用いて連続複写を行うと、通常、初期は高画像濃度の複写物が得られるが、しだいに二成分現像剤へのトナー補給が間に合わなくなり、濃度低下が生じたり、帯電不十分の状態で、補給トナーとキャリアとの混合がなされ、カブリの原因となったり、現像スリーブ上で部分的なトナー濃度（トナーとキャリアの混合比を示す。）の増減が生じ画像のカスレや画像内濃度の一様性が得られなくなる傾向がある。この傾向は、トナーを小径化した場合一層顕著である。
　これは、現像剤中のトナー内包量（すなわち、トナー濃度）が低すぎること、または補給トナーと二成分現像剤中のキャリア間のすみやかな摩擦帯電の立上りが悪く、非制御性な不十分な帯電量のトナーが現像に関与することなどにより、これらの現像不足やカブリが発生すると思われる。カラー現像剤としては大画像面積の原稿の連続的な複写で良画質の画像を常に出力できる能力は必須である。従来画像面積が大きくトナー消費量が非常に多い原稿に対処するため、現像剤自身の改良よりも現像装置の改良により多くは対応していた。すなわち、現像スリーブの静電潜像への接触機会を高めるために、現像スリーブの周速を早めたり、又は現像スリーブの大きさを大口径のものにすることなどが行われている。
　これらの対策は現像能力はアップするものの、現像装置からのトナー飛散による機内への汚染や、現像装置駆動への過負荷により装置寿命が著しく制限を受けることなどが生ずる。さらには、現像剤の現像能力不足を補うために多量の現像剤を現像装置内に投入することで対応する場合もあるが、これらも、複写機の重量の増加、装置の大型化によるコストアップ、上述と同様に現像装置駆動への過負荷などを招く結果となり、あまり好ましいものではない。
　キャリアの平均粒径や粒度分布を示唆したものとして、特開昭５１−３２３８号公報、特開昭５８−１４４８３９号公報、特開昭６１−２０４６４６号公報がある。特開昭５１−３２３８号公報は大まかな粒度分布を言及している。しかしながら、現像剤の現像性や現像装置内での搬送性に密接に関係している磁気特性については具体的に開示していない。さらに実施例中のキャリアは全て２５０メッシュオンが約８０重量％以上もあり、平均粒径も６０μｍ以上である。
　また、特開昭５８−１４４８３９号公報は、単に平均粒径のみを開示するものであって感光体へのキャリア付着に影響を及ぼす微粉量や画像の鮮鋭性に影響を与える粗粉量まで言及しカラー複写の特性を考慮して詳細にその分布まで記載してはいない。さらに、特開昭６１−２０４６４６号公報は複写装置と適当な現像剤の組合せを発明の骨子としており、キャリアの粒度分布や磁気特性については具体的に述べられていない。さらには、該現像剤がなぜその複写装置に有効なのかさえも開示されていない。
　また、特開昭４９−７０６３０号公報は、キャリアの磁気力に関して記載しているが、これらはキャリア素材として、フェライトよりも比重の大きい鉄粉についてのものであり、飽和磁気も高いものである。これら鉄粉キャリアは従来多く使用されてきたが、比重が大きいために複写装置の重量化や駆動トルクの過負荷を生じやすく、環境依存性も大きい。
　また、特開昭５８−２３０３２号公報に記載されているフェライトキャリアは、多孔性の空孔の多い材料についてのものであり、このようなキャリアはエッジ効果が発生しやすく耐久性に乏しいものであり、カラー用キャリアとしては不適当であることが判明している。
　今まで、少量の現像剤で、画像面積の大きい画像を連続複写することが可能であり、耐久後もエッジ効果が生じないカラー複写特有の特性を満足しうる現像剤が待望されている。現像剤及びキャリアに関して検討が行われているが、それらのほとんどは白黒複写を考慮して提案されたものであり、フルカラー用複写用として提案されたものは極めてわずかである。また、ほとんどベタ画像に近い２０％以上の画像面積をもつ画像を複写しつづける能力やエッジ効果の軽減、一枚の複写物中での画像濃度の一様性を保持しうる能力を有するキャリアが待望されている。
［発明が解決しようとする課題］
　本発明の目的は大画像面積のカラー原稿の連続複写を行っても画像濃度の低下及びカスレの生じない電子写真用カラー現像剤を提供することにある。
　本発明の目的は、繰返し複写による耐久後でもエッジ効果が抑制されたカラー複写物が得られる電子写真用カラー現像剤を提供することにある。
　本発明の目的は、トナーとキャリア間の摩擦帯電のすみやかな立ち上りの得られる電子写真用カラー現像剤を提供することにある。
　本発明の目的は、摩擦帯電の環境依存性の少ない電子写真用カラー現像剤を提供することにある。
　本発明の目的は、現像器内での搬送性の良好な電子写真用カラー現像剤を提供することにある。
［課題を解決するための手段及び作用］
　本発明者等は６〜１１μｍの小粒径トナーを使用したカラー複写に最適なキャリアを鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
　具体的には、本発明は平均粒径が４２．３６〜５７．８１μｍであり、３５０メッシュパスの微粉量が４０重量％以下であり、４００メッシュパスの微粉量が２０重量％以下であり、５００メッシュパスの超微粉量が１〜８重量％であり、さらにマイクロトラックの測定による１１μｍ以下が実質上０であり、２５０メッシュオンの粗粉量が１．０〜７重量％であり、３０００エルステッドの印加磁場に対する飽和磁化が５５〜７５ｅｍｕ／ｇであり、残留磁化が１０ｅｍｕ／ｇ
用いるのである。
　本発明に用いる電子写真用キャリアは、従来知られているキャリアとは異なり、平均粒径は小さく微粉の存在量及び粗粉の存在量をコントロールしているので粒度分布が非常に狭く、シャープカットされているため、キャリア付着に悪影響を与える超微粉もほとんどなく、粒径のそろった均一の小粒径キャリアである。そのため、トナーとの摩擦帯電性の立上りも好ましく改良されている。また、小粒径で均質なキャリアであることにより、キャリア中に内包しうる帯電性の良好なトナー量も粒径のブロードなキャリアに比してはるかに多い。粒径のブロードなキャリアを用いた場合、微粉キャリアは、応々にして現像時に感光体上ヘキャリア付着する現象が惹起する。また、粗粉キャリアと混合されるトナーは帯電的に高すぎる電荷量を得て、現像しにくいトナーとなる場合が多い。
　５００メッシュパスの超微粉は１〜８重量％、好ましくは２〜６重量％である。８重量％を越える場合は、キャリア付着やトナーとの円滑な摩擦帯電を妨げ、エッジ効果を助長する傾向がある。１重量％未満の量であると磁気ブラシが疎い状態となってしまい、トナーの帯電の立上りも悪くなり、トナー飛散やカブリの原因となる。
　また、２５０メッシュオンのキャリア量を示す粗粉量は画像の鮮鋭性と密接に相関し、１〜７重量％であることが必要である。７重量％を越える場合であると、キャリアのトナー搬送能力が低下し、トナーの非画像への飛び散りが増加し、画像の解像力の低下や、ガサツキが顕在化しやすくなる。そのため、２５０メッシュオンは７重量％以下、好ましくは５重量％以下であるのが良い。一方、１重量％未満であると、現像剤の流動性が悪くなり、現像器内での現像剤の片寄りなどが生じ安定な画像が得られにくくなる。
　キャリアの平均粒径は２０〜６０μが好ましく、より好ましくは３０〜５６μである。２０μ未満の平均粒径では、感光体へのキャリア付着が激増し、６０μを越える平均粒径のキャリアは、カラー複写のハイライト再現性を悪化させる。
　キャリアの磁気特性は現像スリーブに内蔵されたマグネットローラーによって影響され、現像剤の現像特性及び搬送性に大きく影響を及ぼすものである。
　本発明においてはマグネットローラーを内蔵した現像スリーブ上で、マグネットローラーを固定して現像スリーブを単体で回転し、磁性粒子と絶縁性カラートナーからなる二成分系現像剤を循環搬送し、該二成分現像剤にて静電潜像担持体表面に担持された静電潜像を現像するに際して、▲１▼該現像スリーブが外径３２ミリであり、該マグネットローラーが反発極を有する５極構成であり、▲２▼現像領域における磁束密度が６００〜１２００ガウスであり、▲３▼キャリアの飽和磁化が７５ｅｍｕ〜５５ｅｍｕのとき、カラー複写において画像の均一性や階調再現性にすぐれ好適である。
　飽和磁化が７５ｅｍｕ／ｇ（３０００エルステッドの印加磁場に対し）を越える場合であると、現像時感光体上の静電潜像に対向した現像スリーブ上のキャリアとトナーにより構成されるブラシ状の穂立ちが固く締った状態となり、階調性や中間調の再現が悪くなる。また、５５ｅｍｕ／ｇ未満であると、トナー及びキャリアを現像スリーブ上に良好に保持することが困難になり、キャリア付着やトナー飛散が悪化するという問題点が発生しやすくなる。さらにキャリアの残留磁化及び保磁力が高すぎると現像器内の現像剤の良好な搬送性が妨げられ、画像欠陥としてカスレやべタ画像中での濃度不均一等が発生しやすくなり、現像能力を低下せしめるものとなる。それゆえ、一般の白黒複写と異なりカラー複写における現像性を維持するためには、その残留磁化が１０ｅｍｕ／ｇ以下、好ましくは
は実質上０であることが重要である。
　次に、第１図を参照して本発明に係る現像装置の一例を説明する。
　潜像担持体１はａ−Ｓｉ，Ｃｄｓ，ＺｎＯ２，ＯＰＣ，ａ−Ｓｅの様な光導電絶縁物質層を持つ感光ドラムである。潜像担持体２１は図示しない駆動装置によって矢印ａ方向に回転される。２２は潜像担持体２１に近接もしくは接触されている現像スリーブであり、例えばアルミニウム、ＳＵＳ３１６等の非磁性材料で構成されている。現像スリーブ２２は現像容器３６の左下方壁に容器長手方向に形成した横長開口に右略半周面を容器３６内へ突入させ、左略半周面を容器外へ露出させて回転自在に軸受けさせて横設してあり、矢印ｂ方向に回転駆動される。
　２３は現像スリーブ２２内に挿入し図示の位置姿勢に位置決め保持した固定磁界発生手段としての固定の永久磁石（マグネット）であり、現像スリーブ２２が回転駆動されてもこの磁石２３は図示の位置・姿勢にそのまま固定保持される。この磁石２３はＮ極の磁極２３ａ，Ｓ極の磁極２３ｂ，Ｎ極の磁極２３ｃ，Ｓ極の磁極２３ｄの４磁極を有する。磁石２３は永久磁石に代えて電磁石を配設してもよい。
　２４は現像スリーブ２２を配設した現像剤供給器開口の上縁側に、基部を容器側壁に固定し、先端側は開口上縁位置よりも容器３６の内側へ突出させて開口上縁長手に沿って配設した現像剤規制部材としての非磁性ブレードで、例えばＳＵＳ３１６を横断面路くの字形に曲げ加工したものである。
　２６は非磁性ブレード２４の下面側に上面を接触させ前端面を現像剤案内面２６１とした磁性粒子限定部材である。非磁性ブレード２４及び磁性粒子限定部材２６などによって構成される部分が規制部である。
　２７は磁性粒子であり抵抗値が１０７Ωｃｍ以上、好ましくは１０８Ωｃｍ以上のフェライト粒子（最大磁化５５〜７５ｅｍｕ／ｇ）へ０．０５〜１０重量％の電気絶縁性樹脂コーティングし１０９Ωｃｍ〜１０１４Ωｃｍにしたものが用いられ得る。
　なお、磁性粒子の抵抗値の測定は測定電極面積４ｃｍ２、電極間間隙０．４ｃｍのサンドイッチタイプのセルを用い、片方の電極に１ｋｇ重量の加圧下で、両電極間の印加電圧Ｅ（Ｖ／ｃｍ）を印加して、回路に流れた電流から磁性粒子の抵抗値を得るという方法をとっている。
　３７は非磁性トナーである。
　４０は現像容器３６下部部分に溜るトナーを封止するシール部材で弾性を有しスリーブ２２の回転方向に向って曲がっており、スリーブ２２表面側を弾性的に押圧している。このシール部材４０は、現像剤の容器内部側への進入を許可するように、スリーブとの接触域でスリーブ回転方向下流側に端部を有している。
　６０はトナー濃度検出センサー（不図示）によって得られる出力に応じて作動するトナー補給ローラーである。センサとしては例では、現像剤の体積検知方式、圧電素子、インダクタンス変化検知素子、交番バイアスを利用したアンテナ方式、光学濃度を検知する方式などを利用することができる。該ローラーの回転停止によって非磁性トナー３７の補給を行う。トナー３７が補給されたフレッシュ現像剤はスクリュー６１によって搬送されながら混合・撹拌される。従ってこの搬送中において補給されたトナーにトリボ付与が行われる。６３はしきり板で現像器の長手方向両端部において切り欠かれておりこの部分でスクリュー６１によって搬送されたフレッシュ現像剤がスクリュー６２へ受け渡される。
　又、Ｓ磁極２３ｄは搬送極である。現像後の回収現像剤を容器内に回収し、さらに容器内の現像剤を規制部まで搬送する。
　又、２３ｄ付近では、スリーブに近接して設けたスクリュー６２によって搬送されてきたフレッシュ現像剤と現像後の回収現像剤とを交換する。
　６４は搬送スクリューで現像スリーブ軸方向の現像剤の量を均一化する。
　なおこの構成は現像剤容器内に磁性粒子と非磁性あるいは弱磁性のトナーが混在している場合にも有効である。
　非磁性ブレード２４の端部と現像スリーブ２２面との前記距離ｄ２は３００〜１０００μｍ、好ましくは４００〜９００μｍである。この距離が３００μｍより小さいと後述する磁性粒子がこの間に詰まり現像剤層にムラを生じやすいと共に良好な現像を行うのに必要な現像剤を塗布することが出来ず濃度の薄いムラの多い現像画像しか得られない欠点がある。ｄ２は現像剤中に混在している不用粒子による不均一塗布（いわゆるブレードづまり）を防止するためには４００μｍ以上が好ましい。また１０００μｍより大きいと現像スリーブ２２上へ塗布される現像剤量が増加し所定の現像剤層厚の規制が行えず、潜像担持体への磁性粒子付着が多くなると共に後述する現像剤の循環、現像剤限定部材２６による現像規制が弱まりトナーのトリボが不足しカブリやすくなる欠点がある。
　角度θ１は−５°〜３５°、好ましくは０°〜２５°である。θ１＜−５°の場合、現像剤に働く磁気力，鏡映力，凝集力等により形成される現像剤薄層がまばらでムラの多いものとなり、θ＞３５°を越えると非磁性ブレードでは現像剤塗布量が増加し、所定の現像剤量を得ることが難しい。
　この磁性粒子層は、スリーブ２２が矢印ｂ方向に回転駆動されても磁気力，重力に基づく拘束力とスリーブ２２の移動方向への搬送力との釣合によってスリーブ表面から離れるに従って動きが遅くなる。もちろん重力の影響により落下するものもある。
　従って磁極２３ａ，２３ｄの配設位置と磁性粒子２７の流動性及び磁気特性を適宜選択する事により磁気粒子層はスリーブに近い程磁極２３ａ方向に搬送し移動層を形成する。この磁性粒子の移動によりスリーブ２２の回転に伴なって現像領域へ搬送され現像に供される。
　本発明のキャリアと共に用いられるトナーのトナー用結着樹脂としては、以下のものを使用することができる。例えばポリスチレン、クロロボリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等がある。本発明の実施上、特に好ましい樹脂としてはスチレン−アクリル酸エステル系樹脂、ポリエステル樹脂がある。
（式中Ｒは、エチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，ｙはそれぞれ１以上の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘導体もしくは置換体をジオール成分とし、２価以上のカルボン酸又はその酸無水物又はその低級アルキルエステルとからなるカルボン酸成分例えばフマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などとを少なくとも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を有するのでカラートナー用としてより好ましい。
　本発明に使用されるキャリアとしては、本発明の要旨を妨げない範囲で公知の材料を用いることができ、例えば表面酸化または未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜鉛、コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金属及びそれらの合金または酸化物及びフェライトなどがある。好ましくは、亜鉛、銅、ニッケル、コバルトの金属から選ばれたフェライトが磁気特性の点で好ましくが使用できる。粒度分布のコントロール方法は、上記の粒度分布を満足させる手段であれば何ら構わないが、好ましくは粗粉側はメッシュによるコントロール微粉側は気流分級によるコントロール手段が好ましい。
　又、上記キャリアの表面を樹脂等で被覆することも可能である。その方法としては、樹脂等の被覆材を溶剤中に溶解もしくは懸濁せしめて塗布しキャリアに付着せしめる方法、単に粉体で混合する方法等がいずれも適用できる。
　キャリア表面への固着物質としてはトナー材料により異なるが、例えば、ボリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ジターシャーリーブチルサリチル酸の金属錯体、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアシド、ポリビニルブチラール、ニグロシン、アミノアタリレート樹脂、塩基性染料及びそのレーキ、シリカ微粉末、アルミナ微粉末などを単独或は複数で用いるのが適当である。
　上記化合物の処理量は、キャリアが前記条件を満足するよう適宜決定すれば良いが、一般には総量で本発明のキャリアに対し０．１〜３０重量％（好ましくは０．２〜２０重量％）が望ましい。
　本発明において、特に好ましい態様としては、スチレン−アクリル酸２−エチルヘキシル−メタクリル酸メチル（２０〜６０：５〜３０：１０〜５０）の組み合わせが例示される。
　また、フェライトとしては、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅの３元系フェライトが特に好ましい。
　本発明の用いる６〜１１μｍのカラートナーと混合して二成分現像剤を調製する場合、その混合比率は現像剤中のトナー濃度として、２．０重量％〜１２重量％、好ましくは３．０重量％〜１０重量％にすると通常良好な結果が得られる。トナー濃度が２．０％以下では画像濃度が低く実用不可となり易く、１２％以上では本発明の粒度分布の範囲内のキャリアを使用してもカブリや機内飛散を増加せしめ、現像剤の耐用寿命を短め易い。
　本発明のキャリアと共に用いてカラー現像剤を構成する場合用いられる着色剤としては、染料としては、例えばＣ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．べーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．べーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダントブルー７等がある。
　顔料としては、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、パーマネントレッド４Ｒ、ウオッチングレッドカルシウム塩、ブリリアントカーミン３Ｂ、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、フタロシアニンブルー、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
　好ましくは顔料としてはジスアゾイエロー、不溶性アゾ、銅フタロシアニン、染料としては塩基性染料、油溶性染料が適している。
　特に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、カルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個有する銅フタロシアニン顔料（下記構造式（２））、または、フタロシアニン骨格にカルボキシベンズアミドメチル基を２〜３個置換したＢａ塩である銅フタロシアニン顔料（下記構造式（１））などである。
　染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１０９、Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド１２、Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド１、Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド３ｂなどである。
　本発明における粒度分布の測定法は以下の通りである。
１．試料約１００ｇを０．１ｇの桁まで計りとる。
２．篩は、１００Ｍｅｓｈから４００Ｍｅｓｈの標準篩（以下篩という）を用い、上から１００，１４５，２００，２５０，３５０，４００の大きさの順に積み重ね底には受け皿を置き、試料は一番上の筋に入れてふたをする。
３．これを振動機によって水平旋回数毎分２８５±６回、衝動回数毎分１５０±１０回で１５分間ふるう。
４．ふるった後、各篩及び受け皿内の鉄粉を０．１ｇの桁まで計り取る。
５．重量百分率で小数第２位まで算出し、ＪＩＳ−Ｚ８４０１によって小数第１位まで丸める。
　ただし、篩の枠の寸法は篩面から上の内径が２００ｍｍ、上面から篩面までの深さが４５ｍｍであること。
　各部分の鉄粉の重量の総和は、始め取った試料の質量の９９％以下であってはならないこと。
　また、平均粒径は上述の粒度分布測定値より、下式に従って求める。
　キャリアの５００メッシュパスの量は、５０ｇの試料量を５００メッシュ標準ふるい上に乗せて下から吸引して重量減少から算出する。
　キャリアの磁気特性の測定としてその装置は、ＢＨＵ−６０型磁化測定装置（理研測定製）を用いる。
　測定試料は約１．０ｇ秤量し内径７ｍｍφ、高さ１０ｍｍのセルにつめ、前記の装置にセットする。
　測定は印加磁場を徐々に加え最大３，０００エルステッドまで変化させる。次いで印加磁場を減少せしめ、最終的に記録紙上に試料のヒステリシスカーブを得る。これより、飽和磁化，残留磁化，保磁力を求める。
［実施例］
　以下に実施例をもって本発明を詳しく説明する。「部」は重量部を意味する。
実施例１
　プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得られたポリエステル樹脂１００部に対し、表１の処方量の着色剤及び荷電制御剤を用い、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、黒色のカラートナーを得た。
　その製造方法は、上記の各処方量を充分ヘンシェルミキサーにより予備混合を行い、３本ロールミルで少なくとも２回以上溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し次いでエアージェット方式による微粉砕機で３０μｍ以下の粒径に微粉砕した。さらに得られた微粉砕物を分級して、本発明の粒度分布となるように２〜１２μｍを選択し、流動向上剤としてヘキサメチルジシラザンで処理したシリカ微粉末を各分級品１００部に０．５部と、アルミナ０．３部を外添添加しカラートナーとした。このトナーの体積平均粒径は７．８μｍであった。
　これらのカラートナー４〜６部に対し、表２のキャリア▲Ａ▼を総量１００部になるように混合して現像剤とした。このキャリア▲Ａ▼はスチレン−２−エチルヘキシルアクリレート−メチルメタクリレート（ｓｔ−２ＥＨＡ−ＭＭＡ）共重合体（共重合比４５：２０：３５）を約０．５μｍの膜厚でコートしたコーティングフェライトキャリアであった。
　５００メッシュパス率は３．７％であった。
　また１１μｍ以下の磁性粒子の合有量は実質上０であることをマイクロトラックにより確認した。
　各カラートナーの現像剤濃度は、それぞれ４％，４％，５％，６％とした。
　上記現像剤を用いて市販のキヤノン製カラー複写機（ＣＬＣ−１）をスリーブ径３２ミリの現像スリーブに現像主極９８０ガウスを持つ５極構成のマグネットローラーを内蔵するように改造し、さらに、スリーブ周速を２８０ミリ／ｓｅｃとなるように設定し、フルカラーモードで約４０％の画像面積をもつ原稿を用いて試験した。
　その結果、１．５万枚の耐刷後でもエッジ効果の少ないオリジナルカラーチャートを忠実に再現するフルカラー画像が得られた。また、連続複写中もカスレや濃度低下のない画像が得られ、複写機内での搬送，現像剤濃度検知も良好で安定したものであった。さらに、低温低湿（１５℃，１０％ＲＨ）及び高温高湿（３５℃，８５％ＲＨ）の環境下でも色彩の優れたフルカラー画像が得られた。ＯＨＰフィルムを使用した場合もトナーの透過性は非常に好ましいものであった。
実施例２
　マゼンタ用着色剤をＣ．Ｉ．ベイシックレッド１２，０．８部、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット３１，０．２部に変え表２のキャリア▲Ｂ▼を用い、マゼンタトナー単色の耐久試験を行ったが２．０万枚後でも良好な画像濃度を有し、鮮明な画像が得られた。このときのキャリアの５００メッシュパス率は２．９％であった。
比較例１
　表２のキャリア▲Ｃ▼を用い、シアン用着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５の６．０部に変更し、イエロー用着色剤をＣ．Ｉ．ディスパースイエロー５４の２．３部にし、画像面積５０％の原稿を使用した以外実施例１と同様の方法で高温高温環境下（３２．５℃，８５％ＲＨ）で試験したが、好ましいカブリのないカラーバランスの良い画像が得られたが、実施例１と比較して若干劣っていた。このときの５００メッシュパス率は２％であった。
比較例２
　表２のキャリア▲Ｄ▼を用いる以外は実施例２と同様に画出しを行ったところ、低温低湿下で画像濃度低下が実施例１に比べて０．１大きかった。
　このときのキャリアの５００メッシュパス率は７．３％であった。
比較例３
　キャリアを表２のキャリア▲Ｅ▼に変えること以外実施例２と同様に試験したが、連続複写中、しだいに画像濃度が下がり、実施例に比べてエッジのきいた階調再現性の悪いものとなった。
　このときの５００メッシュパス率は０．２％であった。
比較例４
　キャリアを２５０メッシュオンが実質上０となるように徹底的にカットして表２のキャリア▲Ｆ▼に変えること以外は実施例２と同様に試験したところ、初期は非常に良好な画像が得られたものの、低温低湿下で画像面積６％程度の小消費量チャートで連続複写したところ、画像濃度ムラが発生し、現像容器中の現像剤に片寄りが生じていた。
　このときのキャリアの５００メッシュパス率は５．２％であった。
［発明の効果］
　本発明は、６〜１１μｍの小粒径トナーに対し、特定の粒径，粒度分布及び磁気特性を有する磁性粒子をキャリアとして用いるため、繰り返し複写によっても画像品質に優れた複写物が得られ、また現像器内での搬送性も良好である。
【図面の簡単な説明】
　第１図は本発明に係る現像装置の一例を示す概略図である。