(57)【要約】  本発明は糸継ぎ装置であって、空気力で負荷可能なスプライシング通路を有するスプライシング角柱体、並びにモータ駆動可能な制御部材を備えており、該制御部材に、つなぎ合わせるべき糸端部の固定及び切り詰めのための少なくとも１つの糸クランプ兼切断装置、及び準備された糸端部の、スプライシング通路内での位置決めのための糸移し装置を接続してある形式のものに関する。本発明に基づき制御部材は、外歯歯列（１９）を備えていて旋回可能に支承された制御セグメント（１８）から成っており、制御セグメントの外歯歯列は制御可能な駆動部（２２）の駆動ピニオン（２０）とかみ合っており、糸クランプ兼切断装置（２３）及び糸移し装置（２６）のための操作部材（４７，４４）は制御セグメント（１８）と相対回動不能に結合されている。
2008516869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸継ぎ装置であって、スプライシング角柱体を備えており、スプライシング角柱体は空気力で負荷可能なスプライシング通路を有しており、さらにモータ駆動可能な制御部材を備えており、該制御部材に、つなぎ合わせるべき糸端部の固定及び切り詰めのための少なくとも１つの糸クランプ兼切断装置、及び準備された糸端部の、スプライシング通路内での位置決めのための糸移し装置を接続してある形式のものにおいて、制御部材は、旋回可能に支承された制御セグメント（１８）から成っており、制御セグメント（１８）は外歯歯列（１９）を備えており、外歯歯列は制御可能な駆動部（２２）の駆動ピニオン（２０）とかみ合っていることを特徴とする糸継ぎ装置。
【請求項２】
制御セグメント（１８）は、糸クランプ兼切断装置（２３）及び糸移し装置（２６）のための操作部材（４７，４４）と接続されている請求項１に記載の糸継ぎ装置。
【請求項３】
制御セグメント（１８）は、支承軸（５５）に旋回可能に支承された糸移し装置（２６）と操作ロッド（４４）を介して直接に連結されていて、かつ旋回軸として形成された支承軸（１７）を介して１つのレバー（３８）に相対回動不能に接続されており、該レバーは結合条片（４７）を介して糸クランプ兼切断装置（２３）を操作するようになっている請求項２に記載の糸継ぎ装置。
【請求項４】
制御セグメント（１８）に、糸クランプ兼切断装置（２３）の操作用の１つのレバー（３８）の接続のための１つの接続手段（３０）を設けてあり、さらに制御セグメント（１８）に支承軸（１７）から半径方向の間隔（ｂ）を置いて、糸移し装置（２６）の接続のための別の枢着手段（３４）を配置してある請求項１に記載の糸継ぎ装置。
【請求項５】
糸継ぎ装置（１）は、糸巻き取り過程中のスプライシング通路の閉鎖のための旋回可能に支承されたカバー部材（２５）を備えている請求項１に記載の糸継ぎ装置。
【請求項６】
制御セグメント（１８）は、制御セグメント（１８）の支承軸（１７）に対して平行に配置された接続手段（３０）を介して、前記支承軸（１７）に旋回可能に支承されたレバー装置（３５）に連結されており、該レバー装置は糸クランプ兼切断装置（２３）及びカバー部材（２５）と接続されている請求項４に記載の糸継ぎ装置。
【請求項７】
レバー装置（３５）は、接続軸（３６）並びにばね部材（３７）によって互いに機能的に連結された２つのレバー（３８，３９）を有しており、この場合に、接続ピン（３０）を介して制御セグメント（１８）と結合された第１のレバー（３８）は、結合条片（４７）を介して糸クランプ兼切断装置（２３）と連結されており、前記ばね部材（３７）の力を受けて連行される第２のレバー（３９）は、条片（４８）を介してカバー部材（２５）と枢着されている請求項６に記載の糸継ぎ装置。
【請求項８】
糸移し装置（２６）は玉継ぎ手接続部（３４）及び操作ロッド（４４）を介して制御セグメント（１８）に直接に接続されている請求項３に記載の糸継ぎ装置。
【請求項９】
玉継ぎ手接続部（３４）は制御セグメント（１８）の周囲（４０）に配置されている請求項８に記載の糸継ぎ装置。
【請求項１０】
制御セグメント（１８）は１つの支承軸（２７）に支承されていて、個別の駆動部（２２）によって負荷されるようになっており、この場合に制御セグメント（１８）は操作ロッド（４１）を介して制御切片部材（４２）と接続されており、該制御切片部材は別の支承軸（１７）に配置されて、レバー装置（３５）と相対回動不能に結合されており、かつ前記制御切片部材（４２）にロッド（４３）を介して糸移し装置（２６）を接続してある請求項１に記載の糸継ぎ装置。
【請求項１１】
制御セグメント（１８）は、支承軸（５５）に旋回可能に支承されたｙ字形のレバー部材（５６）の構成部分であり、該レバー部材（５６）の、制御セグメント（１８）と相対するレバー部分は糸移し装置（２６）として形成されている請求項１に記載の糸継ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプライシング角柱体並びに個別にモータ駆動可能な制御部材を備えている糸継ぎ装置であって、前記スプライシング角柱体は空気力で負荷可能なスプライシング通路を有しており、かつ前記制御部材は、つなぎ合わせるべき糸端部の固定若しくは締め付け及び切り詰めのための少なくとも１つの糸クランプ兼切断装置、並びに、準備された糸端部をスプライシング通路内へ移してスプライシング通路内に位置決めするための糸移し装置を接続若しくは連結されている形式のものに関する。糸継ぎ装置（スプライシング装置）は、繊維産業において、特に綾巻パッケージ用の自動ワインダーと関連して以前より周知である。
【０００２】
前記形式の実際に使用されている糸継ぎ装置は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２４０７２８Ａ１号明細書並びに、Schlafhorst Winding Systems[シュラーフホルスト ワインディングシステム]社のハンドブック「Autoconer 388」に記載されている。
【０００３】
糸継ぎ装置を用いて両方の糸端部は、節が生じないように絡み合わされて結合され、結合部はほぼ糸の強度を有していて、理想的には糸とほぼ同様の外観を備えるようになっている。つまり、自動ワインダーの複数の巻き取り箇所若しくは巻き取り装置の１つで糸切れが生じた場合、若しくは糸の不良箇所を除去する場合に、切断された糸の両方の糸端部はまず、特殊な空気力式の装置によって糸継ぎ装置の領域に引き戻される。この場合に吸引ノズルは、綾巻パッケージからのいわゆる上糸を引き戻し、該上糸を、必要に応じて糸不良の除去の後に糸継ぎ装置のスプライシングヘッドのスプライシング通路内に挿入する。この場合に糸は吸引ノズルによってさらに、スプライシング通路の上側に配置された糸締め付け装置（糸クランプ装置）内、並びにスプライシング通路の下側に配置された糸切断装置内をも通される。同様に、巻き取り箇所に位置決めされているコップ若しくは管糸からのいわゆる下糸も、負圧で負荷可能なつかみ管片を用いて、スプライシング通路内並びに、スプライシング通路の下側に配置された糸締め付け装置内及びスプライシング通路の上側に配置された糸切断装置内内に通される。次いで糸端部は糸切断装置によって切り詰められて、いわゆる保持兼解撚管片内に吸い込まれ、そこで後に行われるスプライシング過程のために準備される。つまり、糸端部は保持兼解撚管片内でまず糸の撚りをほぼ解かれ、次いで糸移し装置によってスプライシング通路内へ引き込まれ、すなわち移されて、スプライシング通路内で互いに逆向きに重ね合わされ、かつ最終的に空気力で互いに絡み合わされる。
【０００４】
前述の公知の糸継ぎ装置においては、糸継ぎ装置の種々の機能部材（作動部材又は作動部分）の駆動、特に糸クランプ兼切断装置、スプライシング通路カバー、並びに糸移し装置の駆動は通常は１つの板カム駆動部を介して行われるようになっている。つまりスプライサー・駆動ケーシング内にカムプレートセットを支承してあり、カムプレートセットはかみ合い式継ぎ手を介して巻き取り箇所固有の駆動部に接続されている。個々のカムプレートはそれぞれレバーロッド（レバーリンク）を介して糸継ぎ装置の各機能部材に連結されている。
【０００５】
さらにドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６１０８１８Ａ１号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９２１８５５Ａ１号明細書にも糸継ぎ装置を開示してあり、該糸継ぎ装置は個別にモータによって駆動されるようになっている。該公知の糸継ぎ装置は、スプライサー・駆動ケーシングの外側に溝付きドラムを備えており、溝付きドラムは種々に形成された溝軌道を有していて、可逆可能なステップモータによって駆動されるようになっている。各溝軌道内にそれぞれ制御突起を案内してあり、制御突起はリンク装置を介して糸継ぎ装置の機能部材（機能要素）、例えばスプライサーカバー及び糸切断兼糸締め付け装置を作動するようになっている。溝付きドラムの別の溝軌道は、ドラムの周囲の一部分に前進及び後退のための互いに分離された軌道区分を備えている。この煩雑な溝軌道を介して１つの弁を制御するようになっており、該弁は準備用管片内に空気を供給するようになっている。さらに溝付きドラムは糸移し装置のための溝軌道を有している。該溝軌道は部分的に階段状に延びていて、特殊なレバーリンクと協働して糸移し装置の旋回運動距離の規定された調節を行うようになっている。つまり、糸移し装置の旋回運動距離の調節のために、ステップモータは所定のステップ数で前進方向へ回転し、この場合に溝付きドラムは所定の角度位置へ回転させられ、該角度位置で糸移し装置のための操作ロッドに設けられたローラピンと溝軌道の所定の段部とを合致させるようになっている。
【０００６】
前述の公知の糸継ぎ装置は構造が極めて複雑であり、言わずもがな煩雑な溝付きドラムのために製造に費用が著しくかかるようになっている。
【０００７】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の糸継ぎ装置を改善して、該糸継ぎ装置によって糸移し装置の旋回運動距離の可変の調節若しくは制御を可能にし、かつ製造コストを公知技術の糸継ぎ装置の製造コストよりも著しく少なくてすむようにすることである。
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の構成では、制御部材は、旋回可能に支承された制御セグメントから成っており、制御セグメントは外歯歯列（円弧歯列又は円弧歯部）を備えており、外歯歯列は規定して制御可能な駆動部の駆動ピニオンとかみ合っている。制御セグメント(control segment)は、セクタ歯車部材若しくは扇形歯車部材又はセグメント歯車部材とも称される。本発明に基づくこのような構成によって利点として、各巻き取り箇所の駆動部の駆動モーメントは、ほぼ遊びなく直接に糸継ぎ装置の機能部材に伝達される。糸継ぎ装置の機能部材の運動過程を、必要に応じて正確に各位置で例えば別の作業過程のために所定の時間にわたって中断し、次いで再び正確に実施することができ、それというのは本発明に基づく構成はほぼ遊びなしに作動するものであるからである。さらに利点として、本発明に基づく糸継ぎ装置はその駆動装置の構造が比較的簡単であり、したがって経済的に実施できるものである。
【０００９】
請求項２に記載の有利な実施態様により、制御セグメントに操作部材を介して少なくとも糸クランプ兼切断装置及び糸移し装置を接続（連結）してある。このような構成に基づき、本発明に基づく糸継ぎ装置の製造に際して、従来の糸継ぎ装置においてすでに称揚されている複数の構成部材（構成部品）を使用することができる。
【００１０】
有利な実施態様により、制御セグメントは制御ロッド（制御リンク）を介して直接に糸移し装置と連結されていて、かつ支承軸としても用いられる旋回軸を介して１つのレバーに相対回動不能に接続（連結又は結合）されており、該レバーは結合条片（結合リンク又は接続リンク）を介して糸クランプ兼切断装置（糸締め付け兼切断装置）を操作するようになっている。このような構成に基づき、駆動モータと機能部材と間に接続される力伝達部材若しくは力伝達リンクの数が減少され、このことは経済的な製造にとってだけではなく、力伝達路内の遊びを減少させることにも役立っている。
【００１１】
前記利点は請求項４に記載の実施態様にも当てはまる。該実施態様では制御セグメントに、１つの接続手段（連結部又は固定結合部）を介して１つのレバーを接続若しくは連結してあり、該レバーを介して糸クランプ兼切断装置を操作するようになっており、さらに前記制御セグメントに、該制御セグメントの支承軸から半径方向の所定の間隔を置いて別の枢着手段（接続部又は連結部）を配置してあり、該別の枢着手段に糸移し装置を枢着接続してある。制御セグメントの支承軸と別の枢着手段との間の半径方向の所定の間隔によって、糸移し装置の作業行程の基準位置を規定するようになっており、基準位置は制御セグメントの適切な位置決めに基づき無段階に調節されるようになっている。
【００１２】
請求項５に記載の実施態様により、糸継ぎ装置は、糸クランプ兼切断装置並びに糸移し装置のほかに、糸巻き取り過程中のスプライシング通路の閉鎖のために設けられて旋回可能に支承されたカバー部材を備えている。カバー部材も制御セグメントによって制御されるようになっている。
【００１３】
請求項６及び７に記載の有利な実施態様により、制御セグメントは、接続ピン（連結ピン又は連結ボルト）を介してレバー装置にも接続されており、該レバー装置は制御セグメントと同じ支承軸に旋回可能に支承されている。レバー装置自体は公知技術のものと同じ構造で、第１のレバーを備えており、第１のレバーは直接に制御セグメントに固定されていて、かつ結合条片（接続リンク又は連結リンク）を介して糸クランプ兼切断装置と接続（連結）されており、さらにレバー装置は、制御セグメントと同じ支承軸に旋回可能に支承された第２のレバーを備えており、第２のレバーは、該第２のレバーと前記第１のレバーとの間に配置（接続）されたばね部材に支えられていて該ばね部材によって連行されるようになっており、前記第２のレバーに短い条片（ロッド又はリンク）を介してカバー部材を接続（枢着又はヒンジ結合）してある。このような構成により、制御セグメントの旋回運動に際してレバー装置を介して糸クランプ兼切断装置とカバー部材とを同時に作動させることができ、この場合に前記ばね部材（ばね要素）は、カバー部材がスプライシング角柱体に当接する、すなわちスプライシング角柱体にかぶさる際にカバー部材若しくはスプライシング角柱体が損傷することを防止していて、かつ制御セグメントの引き続く旋回運動を妨げないように、すなわち許すようになっており、つまり制御セグメント若しくは第１のレバーと第２のレバーとの間の相対回動を許すようになっている。
【００１４】
請求項８及び９に記載の実施態様により、糸移し装置も所定の操作ロッド（リンク）を介して制御セグメントに直接に接続されている。このために、つまり糸移し装置と制御セグメントとを接続（連結）するために、制御セグメントは該制御セグメントの周囲に玉継ぎ手接続部（ボールジョイント接続部）を備えている。制御セグメントの旋回運動を適切に制御する、つまり規定して制御することによって、糸移し装置の作業行程距離を規定して、つまり所定の値に調節し、かつ必要に応じて所与の糸特性値若しくはヤーンパラメータに適合させることができる。換言すると、制御セグメントの旋回運動距離を短く若しくは長くすることによって、糸移し装置の作業行程距離を簡単に変化させ、ひいてはスプライシング通路内に位置決めすべき両方の糸端部の相互の重ね合わせ長さ（オーバーラップ長さ）を規定して調節することができる。
【００１５】
請求項１０には、本発明の実施態様の図１乃至図６に示す糸継ぎ装置と異なる実施態様の糸継ぎ装置の構成を記載してあり、この場合に制御セグメントは、レバー装置の支承軸とは異なる別の支承軸に支承され、かつ個別（固有）の駆動部によって負荷され、つまり駆動されるようになっていて、操作ロッド（リンク）を介して制御用切片部材（旋回伝動部材又は旋回レバー式変速装置）と接続されており、該制御用切片部材はレバー装置と同じ支承軸に配置されていて、かつレバー装置と相対回動不能に結合され、つまりレバー装置と連結されて該レバー装置を一緒に回動（旋回）させるようになっていると共に、ロッド（リンク）を介して糸移し装置とも接続されている。請求項１１にさらに別の実施態様の糸継ぎ装置の構成を記載してあり、この場合に制御セグメントは、例えばレバー装置の支承軸に旋回可能に支承されたｙ字形のレバー部材の構成部分（レバー部分）として形成されており、該ｙ字形のレバー部材の、制御セグメントと相対するレバー部分は糸移し装置として形成され、若しくは糸移し装置の構成部分として形成されている。請求項１０及び１１に記載の構成も、従来公知の糸継ぎ装置に比べて製造コストを削減し、糸継ぎ装置を改善するものである。
【００１６】
次に本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。図面において、
図１は、自動ワインダーの、糸継ぎ装置を備える１つの作業箇所の側面図であり、
図２は、本発明に基づく糸継ぎ装置の１つの実施例の下方から見た図（下面図）であり、糸継ぎ装置は該糸継ぎ装置に対応して配設された、すなわち該糸継ぎ装置に付属する種々の機能部材を備えており、
図３は、図２の糸継ぎ装置の側面図であり、この場合に糸継ぎ装置の中央ケーシングは破断して描いてあり、
図４は、図２の糸継ぎ装置の特にカバー部材の制御部の下面図であり、
図５は、図２の糸継ぎ装置の特に糸クランプ兼切断装置の制御部の下面図であり、
図６は、図２の糸継ぎ装置の特に糸移し装置の制御部の下面図であり、
図７は、本発明に基づく糸継ぎ装置の別の実施例の下方から見た図であり、
図８は、本発明に基づく糸継ぎ装置のさらに別の実施例の下方から見た図である。
【００１７】
図１には、綾巻パッケージを形成するための繊維機械、図示の実施例では自動ワインダーを概略的に示してある。周知のようにこの種の自動ワインダーは、自動ワインダーの図示省略のサイドフレーム間若しくは端部フレーム間に同一の複数の作業箇所（作業装置）を有している。各作業箇所、実施例で巻き返し箇所２において、リング精紡機（図示省略）によって製造されたコップ９は、容量の大きな綾巻パッケージ１５に巻き返され若しくは巻き上げられ、綾巻パッケージは巻き返し完了の後に自動作動式の処理装置（図示省略）を用いて機械全長にわたって延びる綾巻パッケージ搬送装置２１に引き渡される。
【００１８】
図示の実施例では自動ワインダー１はさらに、記号論理処理装置を備えたコップ及び巻管搬送装置３を有している。コップ及び巻管搬送装置３はコップ供給区域４、逆転駆動可能なストック区域５、巻き返し箇所２へ延びる横方向搬送区域６、並びに巻管戻し区域７によって形成されており、コップ９若しくは巻管（スリーブ又は空管）は、コップ及び巻管搬送装置３上に配置された搬送皿８に載せられて垂直に立てられた状態で送られるようになっている。供給された各コップ９は、各巻き返し箇所２の下で、機械長手方向に対して横方向に延びる横方向搬送区域６の領域内にある繰り出し位置ＡＳで綾巻パッケージ１５に巻き返される。各作業箇所（巻き返し装置）は、それ自体公知であるように種々の装置（機能構成要素又は作動装置）を用いて該作業箇所の正常な運転を保証するところである。種々の装置は実施例では巻き返し装置用コンピュータ２９、旋回軸１６を中心として旋回可能でかつ負圧負荷可能な吸引ノズル１２、旋回軸１３を中心として旋回可能でかつ負圧負荷可能な糸つかみパイプ１１、並びに空気力式の糸継ぎ装置（スプライシング装置）１０である。
【００１９】
空気力式の糸継ぎ装置１０は、図１に示してあるように正規の糸経路からわずかに後退した位置で、糸継ぎ装置の中央ケーシング３１を介して巻き返し装置ケーシング３３に固定されている。糸継ぎ装置１０は、図２乃至図６若しくは図７に詳細に示してあるように、スプライシング角柱体３２のほかに、上側及び下側の糸クランプ兼切断装置２３、旋回可能に支承された糸移し装置２６、並びに旋回可能に支承されたカバー部材２５を備えている。スプライシング角柱体３２は、空気力で負荷可能なスプライシング通路を備えていて、分配ボックス若しくは分配装置４６に取り付けられており、分配装置は図示省略の保持兼解撚管片をも受容している。
【００２０】
綾巻パッケージ１５は、巻き取り装置２４のパッケージフレーム２８に自由に回転可能に保持されていて、表面で溝付きドラム１４上に載っており、これによって溝付きドラムは綾巻パッケージ１５を摩擦力で連行し、つまり綾巻パッケージを摩擦力で回転させて、綾巻パッケージ１５に巻き取られる糸を正確に綾振りするようになっている。
【００２１】
図２は本発明に基づく糸継ぎ装置１０の１つの実施例を示している。糸継ぎ装置の中央ケーシング（収容ケーシング）３１内に個別（固有）の電動モータ式の駆動部、有利にはステップモータ２２を配置してあり、該個別駆動部、つまりステップモータの駆動ピニオン２０は、制御セグメント１８の外歯歯列１９とかみ合っている。
【００２２】
制御セグメント１８は、支承軸１７に限定的に、つまり所定の範囲内で旋回可能に支承されていて、かつ連結手段３０を介してレバー装置３５に接続若しくは連結されており、レバー装置３５は同じく支承軸１７に配置されている。この場合にレバー装置３５は、第１のレバー３８、糸クランプ兼切断装置２３の操作のための結合条片４７、及び第２のレバー３９から成っており、前記結合条片（結合リンク）４７は特に図５から明らかであるように、接続軸（連結軸）３６を介して前記第１のレバー３８に枢着されており、前記第２のレバー３９は特に図４から明らかであるように、条片（リンク）４８を介してカバー部材２５に接続されている。両方のレバー３８，３９間にばね部材３７を接続してあり、該ばね部材は制御セグメント１８の旋回運動に際してレバー３８から力を受けて、該力をレバー３９に与えて該レバー３９を連行する、つまり旋回させるようになっている。この場合にばね部材３７は、一面ではカバー部材２５が制御セグメント１８の旋回運動によってスプライシング角柱体３２に早期に装着されることに基づき糸継ぎ装置、特にスプライシング角柱体に損傷を生ぜしめてしまうようなことを避け、かつ他面では糸クランプ兼切断装置の適切な構成と相俟って制御セグメント１８の大きな旋回行程距離を可能にするようになっている。制御セグメント１８は、その周囲４０の領域に第２の枢着手段（接続手段）、図示の有利な実施例では玉継ぎ手枢着部３４を有している。玉継ぎ手枢着部（玉継ぎ手接続部）３４には、糸移し装置２６の制御ロッド４４を接続若しくは連結してある（図６も参照）。
【００２３】
図７は、本発明に基づく糸継ぎ装置１０の別の実施例を示している。該糸継ぎ装置１０の中央ケーシング３１内で有利にはカバー４９の後ろ側に制御セグメント１８を所定の範囲内で旋回可能に支承してある。支承軸２７を中心として旋回可能な制御セグメント１８は、外歯歯列１９を備えており、該外歯歯列は、有利にはステップモータ２２として形成された駆動部の駆動ピニオン２０とかみ合っている。さらに制御セグメント１８は接続フランジ４５を有しており、該接続フランジ（連結フランジ）は玉継ぎ手枢着部５１を備えており、玉継ぎ手枢着部５１は操作ロッド４１及び別の玉継ぎ手枢着部５３を介して、支承軸１７上に旋回可能に支承された制御用切片部材４２に連結されており、該制御用切片部材４２は接続ピン（連結ピン又は連結ボルト）５２を介してレバー装置３５に接続若しくは連結されている。該レバー装置３５は、図２乃至図６で説明してあるレバー装置に相当するものである。制御用切片部材４２は、操作ロッド４１の接続若しくは連結のための玉継ぎ手枢着部５３のほかに、玉継ぎ手枢着部５４を備えており、該玉継ぎ手枢着部５４は該玉継ぎ手枢着部に接続されたロッド（リンク）４３を介して糸移し装置２６を操作するようになっている。
【００２４】
図８は、本発明に基づく糸継ぎ装置のさらに別の実施例を示している。該糸継ぎ装置１０の中央ケーシング３１内にも制御セグメント１８を所定の範囲内で旋回可能に支承してあり、該制御セグメント１８も、外歯歯列１９を備えており、該外歯歯列は、有利にはステップモータ２２として形成された駆動部の駆動ピニオン２０とかみ合っている。この場合に制御セグメント１８は、支承軸５５に旋回可能に支承されたｙ字形のレバー部材５９の構成部分である。レバー部材５６の、制御セグメント１８と相対するレバー部分は、糸移し装置２６として形成されている。つまり制御セグメント１８と糸移し装置２６とは、支承軸５５に旋回可能に支承された共有の１つの構成部分を形成している。
【００２５】
レバー部材５６は、連結手段若しくは接続手段５７及び操作部材（操作リンク）４７を介して糸クランプ兼切断装置２３に接続されている。支承軸５５にはカバー部材２５も旋回可能に支承してあり、該カバー部材２５は巻き取り過程中にスプライシング角柱体３２内のスプライシング通路を閉じるようになっている。この場合にカバー部材２５は、ばね部材３７を介してレバー部材５６に連結されている。
【００２６】
次に本発明に基づく糸継ぎ装置の図１乃至図６に示す実施例の機能について説明する。巻き返し箇所２で糸切れが発生し、若しくは糸の不良箇所を除去した場合に、吸引ノズル１２は綾巻パッケージ１５から上糸を引き戻して、ガイド薄板５０を用いて前記上糸を糸クランプ兼切断装置２３の上側の糸クランプ装置、スプライシング角柱体３２のスプライシング通路、及び糸クランプ兼切断装置２３の下側の糸切断装置内に通す。同時に、若しくはほぼ同時に糸つかみパイプ１１によってコップの下糸も上方へ運ばれて、糸ガイド薄板５０を用いて糸クランプ兼切断装置２３の下側の糸クランプ装置、スプライシング角柱体のスプライシング通路、及び糸クランプ兼切断装置２３の上側の糸切断装置内に通される。
【００２７】
続いて糸継ぎ装置１０は巻き返し装置用コンピュータ２９を介して制御される。つまり、ステップモータ２２は制御セグメント１８を作動開始して、図２に示してあるように、矢印Ｒの方向へ旋回させ、これによって制御セグメントはカバー部材２５、糸クランプ兼切断装置２３並びに糸移し装置２６を操作するようになっている。すなわち短い時間の経過の後にまずカバー部材２５はスプライシング角柱体３２に装着されて、スプライシング通路を被う。制御セグメント１８は引き続き旋回しつつ、同時に若しくは直後に結合条片４７を介して糸クランプ兼切断装置２３を操作し、糸クランプ兼切断装置２３は各糸端部を締め付け、つまりクランプして切り詰める。次いで制御セグメント１８は短時間停止され、スプライシング角柱体３２の分配装置４６内に配置されている図示省略の保持兼解撚管片は、圧縮空気で負荷され、これによって各糸端部は保持兼解撚管片内に挿入されて、そこで撚りを解かれる。今や制御セグメント１８はステップモータ２２によってさらに旋回させられ、制御ロッド４４を介して糸移し装置２６を操作し、該糸移し装置は準備された前記糸端部を保持兼解撚管片から引き出して、スプライシング角柱体３２のスプライシング通路内に互いに重ね合わせて位置決めするようになっている。つまり、糸移し装置２６のアームはそれぞれ所属の保持兼解撚管片と相対する側で上糸若しくは下糸の糸束を捉えて、糸にループを形成するようになっており、制御セグメント１８若しくはステップモータ２２の制御に基づき、糸端部は糸移し装置によって保持兼解撚管片からスプライシング角柱体のスプライシング通路に向けて引っ張られる。この場合に糸移し装置２６は、スプライシング通路内に引き戻された両方の糸端部が互いに、例えばロット交換の開始時に自動ワインダー１の中央制御ユニットに設定されている所定の状態で最適に重なり合うまで旋回させられる。
【００２８】
糸端部が種々の糸パラメータ、例えば糸素材若しくは糸番号に依存する最適な状態で重ね合わされると、スプライシングエアーが、カバー部材２５によって閉じられたスプライシング通路内に送り込まれ、これによって、スプライシング通路内に位置決めされている両方の糸端部は空気力で互いに絡み合わされる。次いで制御セグメント１８はステップモータ２２によって再び出発位置へ戻し旋回させられて、糸クランプ兼切断装置２３並びにカバー部材２５を開き、その結果、空気力で結合された糸は解放される。巻き取り過程は再び開始される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】自動ワインダーの１つの作業箇所の側面図
【図２】本発明に基づく糸継ぎ装置の１つの実施例の下方から見た図
【図３】図２の糸継ぎ装置の側面図
【図４】図２の糸継ぎ装置のカバー部材の制御部の下面図
【図５】図２の糸継ぎ装置の糸クランプ兼切断装置の制御部の下面図
【図６】図２の糸継ぎ装置の糸移し装置の制御部の下面図
【図７】本発明に基づく糸継ぎ装置の別の実施例の下方から見た図
【図８】本発明に基づく糸継ぎ装置のさらに別の実施例の下方から見た図
【符号の説明】
【００３０】
１  自動ワインダー、  ２  巻き返し箇所、  ３  コップ及び巻管搬送装置、  ９  コップ、  １０  糸継ぎ装置、  １１  糸つかみパイプ、  １２  吸引ノズル、  １３  旋回軸、  １５  綾巻パッケージ、  １７  支承軸、  １８  制御セグメント、  １９  外歯歯列、  ２０  駆動ピニオン、  ２２  ステップモータ、  ２３  糸クランプ兼切断装置、  ２５  カバー部材、  ２６  糸移し装置、  ２７  支承軸、  ２９  巻き返し装置用コンピュータ、  ３０  接続手段、  ３１  中央ケーシング、  ３２  スプライシング角柱体、  ３３  巻き返し装置ケーシング、  ３４  玉継ぎ手枢着部、  ３５  レバー装置、  ３６  接続軸、  ３７  ばね部材、  ３８，３９  レバー、  ４０  周囲、  ４１  操作ロッド、  ４２  制御切片部材、  ４４  制御ロッド、  ４５  接続フランジ、  分配装置、  ４７  結合条片、  ４８  条片、  ５０  ガイド薄板、  ５３  玉継ぎ手枢着部、  ４３  ロッド、  ４９  カバー、  ５１  玉継ぎ手枢着部、  ５２  接続ピン、  ５３，５４  玉継ぎ手枢着部、  ５５  支承軸、  ５６  レバー部材、  ５７  接続手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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