(57)【要約】  たとえば圧力センサのような１つまたは複数の一体化センサを有する内燃機関用の多層金属ガスケット。センサは、ガスケット内の燃焼シリンダ開口部内に配置される。好ましくは、センサはガスケットの各燃焼シリンダ開口部内に配置される。ガスケットは、一体化センサの信号処理モジュールも含むことが可能である。ガスケットは、ガスケットのスペーサ層内に必要なセンサハウジングおよび信号線通路を形成することを含む方法により作成される。
2008519204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第１金属スペーサ層であって、前記第１スペーサ層がその第１面上に形成される第１センサハウジング部分を有し、これが一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部で、第１センサハウジング部分から外側へ離れるように延伸する第１通路部分へ開口する、第１金属スペーサ層と、
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部がその第２面上に形成されている第２金属スペーサ層であって、前記第２スペーサ層に第２センサハウジング部分が形成されており、これが一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部で、第２センサハウジング部分から外側へ離れるように延伸する第２通路部分へ開口し、第１センサハウジング部分と第２センサハウジング部分と第１通路部分と第２通路部分がそれぞれ合わされる部品であり、第１面と第２面が接触して配置されると、共にセンサハウジングおよび信号線通路を形成する、第２金属スペーサ層と、
センサハウジング内に収容されるセンサであって、前記センサが、燃焼シリンダ内の環境状態を示すセンサ信号を生成するよう適合されるセンサと、
信号線通路内に配置される信号通信線であって、前記信号通信線が前記センサからのセンサ信号を通信するよう適合される信号通信線と、
を備える、内燃機関用の多層金属ガスケット。
【請求項２】
センサが、エンジンの燃焼シリンダ内の燃焼ガスを燃焼シリンダ開口部に関連して密封し、燃焼ガスがセンサハウジングおよび信号線通路内へ放出されることを回避するよう適合されるシールを備える、請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されており、燃焼シリンダ開口部の付近にある少なくとも１つの密封面を有する少なくとも１つの金属密封層をさらに備える、請求項１に記載のガスケット。
【請求項４】
前記センサが圧力センサを備える、請求項１に記載のガスケット。
【請求項５】
前記センサが温度センサを備える、請求項１に記載のガスケット。
【請求項６】
前記センサが圧力センサと温度センサとを備える、請求項１に記載のガスケット。
【請求項７】
前記信号通信線が、金属導体、光ファイバおよび導波管からなる一群から選択される、請求項１に記載のガスケット。
【請求項８】
前記第１金属スペーサ層および前記第２金属スペーサ層が鋼製である、請求項１に記載のガスケット。
【請求項９】
前記第１金属スペーサ層および前記第２金属スペーサ層の少なくとも一方に取り付けられる信号処理モジュールをさらに備え、前記信号処理モジュールがセンサとの信号通信用に適合され、信号通信線を用いて前記センサからのセンサ信号を受信するよう適合される、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１０】
前記信号処理モジュールに取り付けられる熱シールドをさらに備える、請求項９に記載のガスケット。
【請求項１１】
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第１金属スペーサ層であって、前記第１スペーサ層が第１溝を有し、これが一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口
し、対向する端部で、第１溝から離れるように延伸する前記第１金属スペーサ層の第１面内に形成される第１通路部分へ開口する、第１金属スペーサ層と、
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第２金属スペーサ層であって、前記第２スペーサ層が第２溝を有し、これが一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部で、第２溝から離れるように延伸する前記第２金属スペーサ層の第２面内に形成される第２通路部分へ開口し、第１溝と第２溝と第１通路部分と第２通路部分がそれぞれ合わされる部品であり、第１面と第２面とが接触して配置されると、共にセンサブロック溝および信号線通路を形成する、第２金属スペーサ層と、
前記第１金属スペーサ層および前記第２金属スペーサ層の少なくとも一方に取り付けられるセンサブロックであって、前記センサブロック内にセンサハウジングが形成されており、これが一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、第２端部で信号線通路へ開口する、センサブロックと、
センサハウジング内に収容されるセンサであって、前記センサが燃焼シリンダ内の燃焼状態を示すセンサ信号を生成するよう適合されるセンサと、
信号線通路内に配置される信号通信線であって、前記信号通信線が前記センサからのセンサ信号を通信するよう適合される信号通信線と、
を備える、内燃機関用の多層金属ガスケット。
【請求項１２】
エンジンの燃焼シリンダ内の燃焼ガスを燃焼シリンダ開口部に関連して密封し、燃焼ガスがセンサハウジングおよび信号線通路内へ広がることを回避するよう適合されるシールをセンサが備える、請求項１１に記載のガスケット。
【請求項１３】
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されており、燃焼シリンダ開口部の付近にある少なくとも１つの密封面を有する少なくとも１つの金属密封層をさらに備える、請求項１１に記載のガスケット。
【請求項１４】
前記センサが圧力センサを備える、請求項１１に記載のガスケット。
【請求項１５】
前記センサが温度センサを備える、請求項１１に記載のガスケット。
【請求項１６】
前記センサが圧力センサと温度センサとを備える、請求項１１に記載のガスケット。
【請求項１７】
前記信号通信線が、金属導体、光ファイバおよび導波管からなる一群から選択される、請求項１１に記載のガスケット。
【請求項１８】
前記第１金属スペーサ層および前記第２金属スペーサ層が鋼製である、請求項１１に記載のガスケット。
【請求項１９】
前記第１金属スペーサ層および前記第２金属スペーサ層の少なくとも一方に取り付けられる信号処理モジュールをさらに備え、前記信号処理モジュールが、センサとの信号通信用に適合されるとともに信号通信線を用いて前記センサからのセンサ信号を受信するよう適合される、請求項１１に記載のガスケット。
【請求項２０】
前記信号処理モジュールに取り付けられる熱シールドをさらに備える、請求項１９に記載のガスケット。
【請求項２１】
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第１金属スペーサ層を作成するステップと、
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第２金属スペーサ層を作成するステップと、
第１センサハウジング部分と、第１金属スペーサ層の第１面上で第１センサハウジング部分から外側へ離れるように延伸する第１通路部分とを形成し、第１センサハウジング部分が、一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部で第１通路部分へ開口する、ステップと、
第２センサハウジング部分と、第２金属スペーサ層の第２面上で第２センサハウジング部分から外側へ離れるように延伸する第２通路部分とを形成し、第２センサハウジング部分が一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部で第２通路部分へ開口し、その際、第１センサハウジング部分と第２センサハウジング部分と第１通路部分と第２通路部分がそれぞれ合わされる部品であり、第１面と第２面とが合わせられて接触するよう配置されることにより第１金属スペーサ層と第２金属スペーサ層とが組み立てられると、共にそれぞれセンサハウジングおよび信号線通路を形成する、ステップと、
第１面と第２面とを合わせて接触するよう配置されることにより第１金属スペーサ層と第２金属スペーサ層とを組み立てるステップと、
を備える、内燃機関用の多層金属ガスケットの製造方法。
【請求項２２】
センサをセンサハウジング内へ、また信号線を信号線通路内へ設置するステップをさらに備える、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
信号処理モジュールを第１金属スペーサ層および第２金属スペーサ層の少なくとも一方に取り付け、前記信号処理モジュールが、信号通信線を用いて前記センサからの信号を受信するよう適合される、ステップ
をさらに備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第１金属スペーサ層を作成し、第１スペーサ層が、一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口する第１溝を有する、ステップと、
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第２金属スペーサ層を作成し、第２スペーサ層が、一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口する第２溝を有する、ステップと、
第１溝へ開口し、第１溝から外側へ離れるように延伸する第１通路部分を第１金属スペーサ層の第１面上に形成するステップと、
第２溝へ開口し、第２溝から外側へ離れるように延伸する第２通路部分を第２金属スペーサ層の第２面上に形成するステップであって、その際、第１溝と第２溝と第１通路部分と第２通路部分がそれぞれ合わされる部品であり、第１面と第２面とを合わせて接触するよう配置することにより第１金属スペーサ層と第２金属スペーサ層とを組み立てると、それぞれセンサブロック溝および信号線通路を形成するよう適合される、ステップと、
第１面と第２面とを合わせて接触するよう配置することにより、第１金属スペーサ層と第２金属スペーサ層とを組み立てるステップと、
センサブロック溝内のセンサブロックを前記第１金属スペーサ層および第２金属スペーサ層の少なくとも一方に取り付け、センサブロック内にセンサハウジングが形成されており、これが一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、第２端部で信号線通路へ開口する、ステップと、
を備える、内燃機関用の多層金属ガスケットの製造方法。
【請求項２５】
センサをセンサハウジング内へ、また信号線を信号線通路内へ設置するステップをさらに備える、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
信号処理モジュールを前記第１金属スペーサ層および前記第２金属スペーサ層の少なくとも一方に取り付け、その際、前記信号処理モジュールが、信号通信線を用いて前記センサからのセンサ信号を受信するよう適合される、ステップをさらに備える、請求項２５に
記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
１．技術分野
本発明は一般に、内燃機関用のヘッドガスケットに関する。より詳細には、本発明は、たとえば圧力センサのような一体化センサを有する内燃機関用の多層金属ヘッドガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
２．関連技術
内燃機関の制御を向上させるためには、エンジン内の燃焼プロセスを綿密に監視することが望ましい。エンジンの各シリンダ内に生じる燃焼プロセス（すなわち燃焼圧、温度等）を監視することが最も望ましい。しかし、シリンダブロックまたはシリンダヘッドにセンサを組み込むために必要な加工、ならびに多重センサ、ワイヤハーネス、コネクタおよびセンサを一体化させるためのその他の必要な部品に関連する費用および実装化の問題により、このようなセンサ、特に燃焼圧センサを各シリンダに内蔵することは費用面で効果的ではないとされてきた。
【０００３】
燃焼センサは、ヘッドガスケットに統合することが望ましい。なぜなら、ガスケット自体が各シリンダで発生する燃焼プロセスにさらされ、そのため各シリンダ内で生じる燃焼プロセスを監視するためにシリンダ側部またはヘッドにポートを追加する必要がなくなるからである。また、燃焼センサ、およびこれに関連する必要な通信信号配線を従来の構造の多層メタルヘッドガスケット内に、このようなガスケットの製造において現在使用されている構成および技術の変更は最低限に抑えて、統合することが望ましい。１つまたは複数の信号処理モジュールをヘッドガスケット内に統合し、センサからの原信号が処理前に伝達されるべき距離が最小化され、その際ノイズおよび／または信号損失に関連する問題、ならびにワイヤハーネスおよびコネクタのような追加的な電気ハードウェアの必要性も最小限に押さえられることも非常に望ましい。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、燃焼センサを従来型の構造の多層金属ヘッドガスケットに統合することである。さらに、本発明の目的は、センサおよび関連の信号線をこのようなガスケットのスペーサ層または離間層内に組み込むことである。さらに本発明の目的は、信号処理モジュールを一体化ガスケット／センサアセンブリに組み込むことである。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明の概要
本発明は、ガスケット内の燃焼シリンダ開口部内に組み込まれる１つまたは複数の燃焼センサを有する内燃機関用の多層金属ガスケットである。センサおよび関連の通信信号線は、ガスケットの１つまたは複数のスペーサ層内に収容される。本発明のガスケットは、選択的に１つまたは複数の信号処理または調整モジュールをガスケット上に統合することが可能である。
【０００６】
本発明の多層ガスケットは、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第１金属スペーサ層を含む。第１スペーサ層は、その第１面上に形成される第１センサハウジング部分を有し、これは一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部では、第１センサハウジング部分から外側へ離れるように延伸する第１通路部分へ開口する。ガスケットは、その第２面内に形成される燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部
を有する第２金属スペーサ層も含み、第２スペーサ層には、第２センサハウジング部分が形成されおり、これは一方の端部で燃焼シリンダ開口部内へ開口し、対向する端部では、第２センサハウジング部分から外側へ離れるように延伸する第２通路部分内へ開口する。その際、第１センサハウジング部分と第２センサハウジング部分と第１通路部分と第２通路部分はそれぞれ、合わされる部品であり、第１面と第２面とが接触するように配置されると、共にセンサハウジングおよび信号線通路を形成する。本発明は、センサハウジング内に収容されるセンサも含み、センサは、燃焼シリンダ内の環境状態を示すセンサ信号を生成するよう適合されている。本発明は、信号線通路内に配置される信号通信線も含み、信号通信線は、センサからのセンサ信号の通信用に適合される。
【０００７】
本発明に係り、センサは、エンジンの燃焼シリンダ内で生じる燃焼ガスを密閉するよう適合され、燃焼ガスがセンサハウジングおよび信号線通路内に放出されることを燃焼シリンダ開口部と関連して回避するシールも備える。
【０００８】
本発明に係り、センサは圧力センサ、温度センサまたは一体化圧力センサおよび温度センサ、ならびにエンジンの燃焼プロセスを監視するために使用が望ましいその他の適切なセンサを含むことが可能である。同じまたは異なるタイプの１つまたは複数のセンサが、ガスケットにおける各燃焼シリンダ開口部に組み込まれることが可能である。
【０００９】
本発明に係り、ガスケットは、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている少なくとも１つの金属密封層と、燃焼シリンダ開口部を取り囲む少なくとも１つの密閉面も含むことが好ましい。好ましくは、密封層、第１金属スペーサ層および第２金属スペーサ層は鋼製である。
【００１０】
上記とは異なる実施形態では、センサ取り付けブロックが組み込まれており、これは第１スペーサ層および第２スペーサ層の少なくとも一方に取り付けられ、センサはセンサ取り付けブロック内のセンサハウジング内に取り付けられる。
【００１１】
本発明は、センサが従来型の構造の多層金属ガスケット内に統合されるという点で特に有利である。センサは、特にシリンダおよびその中で生じる関連する燃焼プロセスにセンサが直接触れない従来型の設計に比べて、シリンダ内で生じる燃焼プロセスに直接さらされていることが長所である。本発明の長所はさらに、センサを収容するため、またはセンサと関連する信号線を取りまわすための追加的な層を利用する必要がなく、センサおよびセンサ信号線をガスケット内に組み込むことが可能であることである。さらに、本発明の長所は、センサおよび信号線のみをガスケット内に統合するのではなく、これらと関連する信号処理または調整モジュールも組み込まれることである。
【００１２】
したがって、本発明は、上述の種の内燃機関用の多層金属ガスケットの製造方法も含む。本発明は、一体化センサおよび信号線が組み込まれる多層金属ガスケットの製造方法が、一般に従来の構造の多層金属ガスケットを製造するために現在使用されているプロセスおよび設備を比較的少ない変更により利用することも長所とする。
【００１３】
本発明の上述の、およびその他の特徴は、以下の詳細な説明および添付の図面との関連で参照することにより理解が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
好ましい実施形態の詳細な説明
図１から５を参照すると、本発明の多層金属ガスケット２０の一実施形態が示されている。図示される実施形態ではガスケット２０は、上方密封層２２と、下方密封層２４と、第１スペーサ層２６と、第２スペーサ層２８とを含む。ガスケット２０は、少なくとも１
つの燃焼開口部３０を含む。図示される実施形態では、２つの燃焼シリンダ開口部３０がある。ガスケット２０は、その他の多様な開口部を含むことが可能である。これは、冷却剤のフローまたは吸気／排気ガス循環路のような様々な流体の通路（図示せず）、ボルト開口部３２、ならびに特定のシリンダブロックおよび／またはヘッドの設計により必要とされるその他の開口部を含むことが可能である。ガスケット２０内には、燃焼シリンダ開口部３０と関連する１つまたは複数のセンサ３４も統合されている。センサ３４は、第１スペーサ層２６の第１面３９上に形成される第１センサハウジング部分３８と、第２スペーサ層２８の第２面４１上に形成される第２センサハウジング部分４０とを合わせることにより形成されるセンサハウジング３６内に配置されている。センサ３４には、対応する信号通信線４２が取り付けられ、これは第１スペーサ層２６内に形成される第１通路部分４６と、第２スペーサ層２８内に形成される第２通路部分４８とを合わせることにより形成される信号線通路４４内に収容される。信号通信線４２は、信号処理または調整モジュール５０に接続されている。
【００１５】
上方密封層２２、下方密封層２４、第１スペーサ層２６、および第２スペーサ層２８の製造には任意の適切な金属ガスケット材料を利用可能であるが、各種鋼組成が使用されることが好ましい。鋼組成を含む材料は用途に応じて、各層で異なるかまたは全ての層で同じであることが可能である。これらの層は、ガスケット２０の性能および所望の密封面上における密封性を向上させるために、各種ポリマー塗膜を含む様々な公知の塗膜を含むことが可能である。上方密封層２２および下方密封層２４は、従来式の構成であり、エンボス加工部５４および５６のような公知のデボス／エンボス加工パターンを任意の数含むことが可能である。エンボス加工部５６は、燃焼シリンダ開口部３０と関連する密封面を備える。第１スペーサ層２６および第２スペーサ層２８は好ましくは平坦であり、以下にさらに説明するように、センサハウジング部分および通路部分の形成に関連する場合以外は、デボス／エンボス加工または密封面のようなその他の特徴を含まない。
【００１６】
センサ３４は、燃焼プロセスの１つまたは複数の態様を感知するのに適している任意のセンサであることが可能であり、これには温度センサ、圧力センサ、温度／圧力一体型センサが含まれるが、エンジン制御の多くの態様は燃焼圧に関連するものであるため、センサ３４は圧力センサであることが好ましい。任意の数の公知の種の圧力センサおよび圧力感知技術が使用可能であるが、スペーサ層の厚さ、すなわちセンサの大きさを最小に抑えることが望ましい（たとえば数ミリメートルまたはそれ以下）。したがって、ミシガン州プリマスのＯｐｔｒａｎｄ社製の直径約１．７ｍｍの小型高温圧力センサのような、各種圧電または光ファイバ圧力センサが好ましい。センサ３４およびセンサハウジング３６は、ガスケット２０がシリンダヘッドとエンジンブロックの合わせ面の間に挿入されてシリンダヘッドボルトの締め付けにより圧縮される際に、燃焼シリンダ開口部３０とセンサハウジング３６／信号線通路４４との間を密封するように寸法および形状が決められる。これにより、エンジンの燃焼シリンダ内で生じる燃焼ガスが密封層内へ放出されることを回避し、さらにガスケット２０の完全性が維持される。非圧縮状態で全体で約２．０〜２．５ｍｍの厚さを有する本発明のガスケット２０が構成される。しかし、全体の厚さが約１．０〜１．５ｍｍ程度である本発明のガスケット２０を達成可能であると考えられる。
【００１７】
各信号通信線４２は、アナログまたはデジタル出力であることが可能であるセンサ信号出力の通信に適した任意の信号線媒体、たとえば導線、光ファイバまたはその他の信号線手段を備えることが可能である。一部のセンサの種類では、信号線通路自体がセンサ信号を伝達するための媒体となるように、信号線通路自体を導波路として使用可能である。信号通信線４２は、信号線通路４４内に摺動自在に挿入可能であるよう寸法および形状が決められる。
【００１８】
信号処理または調整モジュール５０は、従来型の構成であることが可能であり、１つま
たは複数のマイクロプロセッサと、信号調整電子部品と、信号バッファと、その他の信号処理要素とを含む。信号処理または調整モジュールは、センサ３４からの信号を受信し、１つまたは複数の出力信号を、コネクタ５２を通して、自動車のような内燃機関が連結している装置内の１つまたは複数の制御装置へ供給する。モジュール５０は、さらなる処理のため転送可能であるように信号を増幅させるようセンサ信号を調整するため、またはセンサの原信号出力をプロセス信号形態に変換する（たとえばアナログのセンサ電圧信号出力をアナログまたはデジタルの圧力出力に変換する）よう処理するために使用される。信号処理または調整モジュールは、エンジン作動時のヘッドガスケット領域における極端な温度の影響からモジュール５０を保護するための熱シールドも含むことが可能である。熱シールドは、冷却流体の供給による能動的な熱除去、またはたとえば熱反射シールドによる受動的な熱除去を含むことが可能である。
【００１９】
上述の実施形態に代わる実施形態では、多層ガスケット２０の（様々な数および組み合わせで追加されることが可能であるため、図示されるかまたはその他の構成の）密封層を設けないことが可能であり、下記の通り説明されることが可能である。燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部３０が形成されている第１金属スペーサ層２６を有し、１スペーサ層２６はその第１面３９上に形成される第１センサハウジング部分３８を有し、これは一方の端部５８で燃焼シリンダ開口部３０へ開口し、対向する端部６０で第１通路部分４６内へ開口し、第１通路部分は第１センサハウジング部分３８から外側へ離れるように延伸する。ガスケット２０は、第２面４１内に形成される燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部３０を有する第２金属スペーサ層２８も含み、第２スペーサ層２８は、その中に形成される第２センサハウジング部分４０を有し、これは一方の端部６２で燃焼シリンダ開口部３０内へ開口し、対向する端部６４で第２通路部分４８内に開口し、第２通路部分は第２センサハウジング部分４０から外側へ離れるように延伸する。第１センサハウジング部分３８と第２センサハウジング部分４０と第１通路部分４６と第２通路部分４８はそれぞれ合わされる部品であり、第１面３９と第２面４１とが接触するように配置されると、共にセンサハウジング３６および信号線通路４４を形成する。この代替案となる実施形態ではガスケット２０は、センサハウジング３６内に収容されるセンサ３４も含み、センサ３４は、燃焼シリンダ内の燃焼圧のような環境状態を示すセンサ信号を生成する。ガスケットは、信号線通路４４内に配置される信号通信線４２も含み、信号通信線４２は、燃焼プロセスが生じているエンジンの作動時にセンサ３４からのセンサ信号を通信する。この代替案では、信号処理モジュール５０は、ねじ、ボルトまたはその他の一般的な固定具のような物理的または機械的取り付け手段により、第１スペーサ層２６または第２スペーサ層２８の少なくとも一方に取り付けられることが可能である。使用時には信号処理モジュール５０は、信号通信線４２によりセンサ３４と信号を通信するように接続されている。この代替案は単一の燃焼シリンダ開口部およびセンサに関して説明されているが、この説明は複数の燃焼シリンダ開口部および対応する複数のセンサ３４およびセンサ信号線４２を有するガスケットにも応用可能であることは自明である。また、これは同じまたは異なる種類の多重センサ３４および関連する信号通信線４２を単一の燃焼シリンダ開口部３０に組み込む際にも利用可能である。さらに、開示された実施形態および代替案いずれに関しても、センサハウジング３６は開口部の周に対して垂直または鋭角または鈍角に配向されることが可能である。また、第１通路部分４６および第２通路部分４８を含む信号線通路４４は、たとえば信号処理モジュール５０（これが利用される場合）、またはガスケット２０の外部の縁部または面のように、対応するスペーサ層内の必要とされる場所に取り回しされることが可能である。後者の場合、好ましくは信号通信線も外縁部または面（図示せず）を過ぎて延伸し、選択された通信媒体に応じて適切なコネクタ（図示せず）内に組み込まれることが可能である。
【００２０】
これに応じて、本発明は内燃機関用の多層金属ガスケット２０の製造方法１００も含む。この方法は、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第１金属スペ
ーサ層２６を作成するステップと、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部３０が形成されている第２金属スペーサ層２８を作成するステップと、第１センサハウジング部分３８と、第１金属スペーサ層２６の第１面３９上で第１センサハウジング部分３８から外側へ離れるように延伸する第１通路部分４６とを形成し、第１センサハウジング部分３８は一方の端部５８で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部６０で第１通路部分４６へ開口する、ステップと、第２センサハウジング部分４０と、第２金属スペーサ層２８の第２面４１上で第２センサハウジング部分４０から外側へ離れるように延伸する第２通路部分４８とを形成し、第２センサハウジング部分４０は一方の端部６２で燃焼シリンダ開口部３０へ開口し、対向する端部６４で第２通路部分４８へ開口する、ステップと、その際、第１センサハウジング部分３８と第２センサハウジング部分４０と第１通路部分４６と第２通路部分４８はそれぞれ合わされる部品であり、第１面３９と第２面４１とが合わせられて接触するよう配置されて組み立てられると、第１金属スペーサ層２６と第２金属スペーサ層２８とが共にそれぞれセンサハウジング３６および信号線通路４４を形成し、第１面と第２面とを合わせて接触させて配置することにより第１金属スペーサ層２６と第２金属スペーサ層２８とを組み立てるステップと、を備える。さらに、この方法は好ましくは、センサ３４をセンサハウジング３６内へ、また信号通信線４２を信号線通路４４内へ設置するステップを含む。さらにまた、この方法は、信号処理モジュール５０を第１金属スペーサ層２６および第２金属スペーサ層２８の少なくとも一方に取り付けるステップを含むことも可能であり、その際信号処理モジュール５０は、センサ３４からのセンサ信号を信号通信線４２を用いて受信するよう適合されている。
【００２１】
図６Ａおよび６Ｂは、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第１金属スペーサ層２６を作成し（図６Ａ）、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部３０が形成されている第２金属スペーサ層２８を作成する（図６Ｂ）ステップを示す。これらの層は、鋼板から作成されることが可能である。これらの層の作成は、ガスケットの外縁を画定し、燃焼開口部３０およびボルト孔３２のような必要な開口部を製造するための公知のプロセス、たとえばプレスまたは適切なダイを使用したブランキング、レーザ切断、または放電加工（ＥＤＭ）を含む様々な機械加工の方法を用いて実施することが可能である。
【００２２】
図７Ａおよび７Ｂは、第１センサハウジング部分３８と、第１金属スペーサ層２６の第１面３９上で第１センサハウジング部分３８から外側へ離れるように延伸する第１通路部分４６とを形成し、第１センサハウジング部分３８が一方の端部５８で燃焼シリンダ開口部へ開口しており、他方の端部６０で第１通路部分４６へ開口しており（図７Ａ）、第２センサハウジング部分４０と、第２金属スペーサ層２８の第２面４１上で第２センサハウジング部分４０から外側へ離れるように延伸する第２通路部分４０とを形成し、第２センサハウジング部分４０は一方の端部６２で燃焼シリンダ開口部３０へ開口しており、対向する端部６４で第２通路部分４８へ開口している（図７Ｂ）ステップを示す。その際、第１センサハウジング部分３８と第２センサハウジング部分４０と第１通路部分４６と第２通路部分４８はそれぞれ合わされる部品であり、第１面３９と第２面４０とを合わせて接触させて配置することにより第１金属スペーサ層２６と第２金属スペーサ層２８とが組み立てられると、それぞれ共にセンサハウジング３６および信号線通路４４を形成する。センサハウジング部分３８、４０および通路部分４６、４８は、それぞれ金属板に通路を形成するための公知の方法で、第１面３９および第２面４０内に形成されることが可能である。この方法には、圧印加工、機械加工または化学エッチングが含まれる。しかし、選択された方法が、対応するスペーサ層の平面性、特に合わせ面の平面性を損なわないことが望ましい。
【００２３】
図８は、第１金属スペーサ層２６（図７Ａ）と第２金属スペーサ層２８（図７Ｂ）とを、第１面３９と第２面４１を合わせて接触させることにより組み立てるステップを示す。
組み立てには、これらの層を相互に、リベット、溶接、ステーキング、圧着、接着またはその他の類似の接合手段または方法等により恒久的に接合することが含まれる。
【００２４】
本方法は層を組み立てるステップの後に、センサ３４をセンサハウジング３６へ、また信号通信線４２を信号線通路４４内に設置するステップを含むことが可能である。センサと信号線とは、設置される前にこれらの間の信号通信に適合するように相互に接続されることが可能である。または、信号線が個別に設置され、続いてセンサに接続されることも可能である。設置は、手作業により、または予めプログラミングされたロボットまたはその他の電気機械式または機械式の補助具、ジグまたはその他の器具により実施可能である。
【００２５】
センサおよび信号線を設置するステップに加えて、本方法は、信号処理または調整モジュール５０を第１金属スペーサ層２６および第２金属スペーサ層２８の少なくとも一方に取り付けるステップを含むことが可能である。その際、信号処理または調整モジュール５０は、センサ３４からセンサ信号を信号通信線４２を用いて受信するよう適合される。このステップは、溶接、接着剤、たとえばボルトまたはねじ等の固定具を含む任意の適切な取り付け手段または方法を用いて行われることが可能である。
【００２６】
図９は、第１センサハウジング部分３８と第２センサハウジング部分４０とを含むセンサハウジング３６を形成する１つの方法を示す。ブロック１００で示されている例では、第１通路部分４６および第２通路部分４８が、燃焼シリンダ開口部３０までを含みそれぞれ第１面３９および第２面４１内に形成される。第１スペーサ層２６および第２スペーサ層２８が共に組み立てられて信号線通路４４を形成すると、第１センサハウジング部分３８と第２センサハウジング部分４０とを備えるセンサハウジング３６が、個別の作業により、たとえばリーマまたはドリルを燃焼開口部３０に隣接する信号線通路４４の部分内に挿入することにより形成される。ブロック２００に示されるように、センサハウジング３６は円錐形状を有することが好ましい。この形状は、センサ３４の挿入、および燃焼開口部３０とセンサハウジング３６と信号線通路４４の残りの部分との間の密封を形成するのに適切である。ブロック３００に示されるように、センサ３４は燃焼シリンダ開口部３０から矢印７０で示される方向へ挿入可能である。
【００２７】
図１０から１８は、本発明のガスケットの第２の実施形態、ならびにガスケットの製造方法を示す。この実施形態における主要な相違点は、上述の実施形態に関連して説明されたように第１スペーサ層２６および第２スペーサ層２８内にセンサハウジング３６を形成するのではなく、センサハウジング３６が形成される個別のセンサブロック３５を組み込むことである。この実施形態では、センサハウジング３６を含むセンサブロック３５は、スペーサ層とは個別に形成され、層の作成および第１通路部分４６と第２通路部分４８とを含む信号線通路４４の形成後に、スペーサ層に取り付けられる。図１０から１８では、先の実施形態と共通の部品は同じ符合を用いて示されている。
【００２８】
この実施形態では、内燃機関用の多層金属ガスケット２０は、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部３０が形成されている第１金属スペーサ層２６を含み、第１スペーサ層２６は第１溝７２を有し、これは一方の端部７４で燃焼シリンダ開口部３０に開口し、対向する端部７６で第１溝７２から離れるように延伸する第１金属スペーサ層２６の第１面３９内に形成される第１通路部分４６へ開口する。ガスケット２０は、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部３０が形成されている第２金属スペーサ層２８も含み、第２スペーサ層２８は第２溝７８を有し、これは一方の端部８０で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部８２で第２溝７８から離れるように延伸する第２金属スペーサ層２８の第２面４１内に形成される第２通路部分４８へ開口する。その際、第１溝７２と第２溝７８と第１通路部分４６と第２通路部分４８はそれぞれ合わされる部品であり、第１面３９と第
２面４１とが接触して配置されると、共にセンサブロック溝８４（図１７）および信号線通路４４を形成する。ガスケット２０は、第１金属スペーサ層２６および第２金属スペーサ層２８の少なくとも一方に取り付けられるセンサブロック３５も含む。センサブロック３５内にはセンサハウジング３６が形成され、これは一方の端部８６で燃焼シリンダ開口部へ、他方の端部８８で信号線通路へ開口する。ガスケット２０はセンサハウジング３６内に収容されるセンサ３４も含み、センサ３４は燃焼シリンダ内の環境状態を示すセンサ信号を生成するよう適合される。ガスケットは信号線通路４４内に配置される信号通信線４２も含み、信号通信線４２はセンサ３４からのセンサ信号を通信するよう適合される。
【００２９】
本実施形態では、ガスケット２０を製造する方法は以下のステップを有する。燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第１金属スペーサ層２６を作成し、第１スペーサ層２６が一方の端部７４で燃焼シリンダ開口部３０へ開口する第１溝７２を有する、ステップと、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部３０が形成されている第２金属スペーサ層２８を作成し、第２スペーサ層２８が一方の端部８０で燃焼シリンダ開口部３０へ開口する第２溝７８を有する、ステップと、第１溝７２へ開口するとともに第１溝７２から外側へ離れるように延伸する第１通路部分４６を第１金属スペーサ層２６の第１面３９上に形成するステップと、第２溝７８へ開口するとともに第２溝７８から外側へ離れるように延伸する第２通路部分４８を第２金属スペーサ層２８の第２面４１上に形成するステップであって、その際、第１溝７２と第２溝７８と第１通路部分４６と第２通路部分４８はそれぞれ合わされる部品であり、第１面３９と第２面４１が合わせられて接触することにより第１金属スペーサ層２６と第２金属スペーサ層２８とが組み立てられると、共にセンサブロック溝８４および信号線通路４４を形成する、ステップと、第１面３９と第２面４１とを合わせて接触させることにより第１金属スペーサ層２６と第２金属スペーサ層２８とを組み立てるステップと、センサブロック３５を第１金属スペーサ層２６および第２金属スペーサ層２８の少なくとも一方に取り付け、センサブロック３５が、一方の端部８６で燃焼シリンダ開口部３０へ、第２端部８８で信号線通路へ開口するセンサハウジング３６を有する、ステップ。センサ３４および信号線４２を信号線通路４４内へ設置するステップは、先の実施形態との関連で上で述べたステップと類似である。また信号処理モジュール５０を取り付けるステップに関しても同じである。
【００３０】
図１８は、図９のブロック１００、２００、３００との関連で、上で述べた一連のステップと類似のステップを示すが、これにはそれぞれ符合１００’、２００’、３００’が付され、センサブロックが第１スペーサ層２６および第２スペーサ層２８の少なくとも一方に取り付けられた後に、センサハウジング３６をセンサブロック３５内に形成するステップである。センサブロック３５の取り付けは、溶接またはエポキシ系の接着剤等の様々な種類の接着剤の使用のような、金属ブロックを金属薄板のアセンブリに取り付けるための公知の手段を任意に用いることにより行われる。
【００３１】
上述の教示に鑑みて本発明の多数の変更および変形が可能であることは自明である。したがって、添付の請求項の範囲において、本発明は説明された方法以外でも実施可能であり、本発明は請求項により規定される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の多層金属ガスケットの第１実施形態の概略上面図である。
【図２】図１のガスケットの側面図である。
【図３】図１の領域３の拡大図である。
【図４】図３の線４−４に沿って切った断面図である。
【図５】図３の線５−５に沿って切った断面図である。
【図６ａ】図示される実施形態の第１スペーサ層と第２スペーサ層との合わせ面の平面図である。
【図６ｂ】図示される実施形態の第１スペーサ層と第２スペーサ層との合わせ面の平面図である。
【図７ａ】第１スペーサ層と第２スペーサ層との合わせ面の、対応する通路部分の成形後の平面図である。
【図７ｂ】第１スペーサ層と第２スペーサ層との合わせ面の、対応する通路部分の成形後の平面図である。
【図８】第１スペーサ層と第２スペーサ層とを備えるアセンブリの概略上面図である。
【図９】発明の方法の様々な態様を示す、図８の線９−９に沿って切った断面図である。
【図１０】本発明の多層金属ガスケットの第２実施形態の概略上面図である。
【図１１】図１０のガスケットの側面図である。
【図１２】図１０の領域１２の拡大図である。
【図１３】図１２の線１３−１３に沿って切った断面図である。
【図１４】図１２の線１４−１４に沿って切った断面図である。
【図１５ａ】図示される実施形態の第１スペーサ層と第２スペーサ層との合わせ面の平面図である。
【図１５ｂ】図示される実施形態の第１スペーサ層と第２スペーサ層との合わせ面の平面図である。
【図１６ａ】第１スペーサ層と第２スペーサ層との合わせ面の、対応する通路部分の成形後の平面図である。
【図１６ｂ】第１スペーサ層と第２スペーサ層との合わせ面の、対応する通路部分の成形後の平面図である。
【図１７】第１スペーサ層と第２スペーサ層とを備えるアセンブリの概略上面図である。
【図１８】発明の方法の様々な態様を示す、図１７の線１７−１７に沿って切った断面図である。
【図１】
2008519204.tif 000003
【図２】
2008519204.tif 000004
【図３】
2008519204.tif 000005
【図４】
2008519204.tif 000006
【図５】
2008519204.tif 000007
【図６Ａ】
2008519204.tif 000008
【図６Ｂ】
2008519204.tif 000009
【図７Ａ】
2008519204.tif 000010
【図７Ｂ】
2008519204.tif 000011
【図８】
2008519204.tif 000012
【図９】
2008519204.tif 000013
【図１０】
2008519204.tif 000014
【図１１】
2008519204.tif 000015
【図１２】
2008519204.tif 000016
【図１３】
2008519204.tif 000017
【図１４】
2008519204.tif 000018
【図１５Ａ】
2008519204.tif 000019
【図１５Ｂ】
2008519204.tif 000020
【図１６Ａ】
2008519204.tif 000021
【図１６Ｂ】
2008519204.tif 000022
【図１７】
2008519204.tif 000023
【図１８】
2008519204.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月19日(2006.6.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第１金属スペーサ層であって、前記第１スペーサ層がその第１面上に形成される第１センサハウジング部分を有し、これが一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部で、第１センサハウジング部分から外側へ離れるように延伸する第１通路部分へ開口する、第１金属スペーサ層と、
前記第１スペーサ層から分離した第２金属スペーサ層であって、前記第２スペーサ層が、その第２面上に形成される燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部を有し、前記第２スペーサ層内に第２センサハウジング部分が形成されており、これが一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部で第２センサハウジング部分から外側へ離れるように延伸する第２通路部分へ開口し、その際第１センサハウジング部分と第２センサハウジング部分と第１通路部分と第２通路部分がそれぞれ合わされる部品であり、第１面と第２面とが相互に合わせられて接触するよう配置されると、共にセンサハウジングおよび周を囲まれた信号線通路を形成する、第２金属スペーサ層と、
センサハウジング内に収容されるセンサであって、前記センサが、燃焼シリンダ内の環境状態を示すセンサ信号を生成するよう適合されるセンサと、
信号線通路内に配置される信号通信線であって、前記信号通信線が前記センサからのセンサ信号を通信するよう適合される信号通信線と、
前記第１または第２スペーサ層の少なくとも一方を覆う少なくとも１つの金属密封層であって、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されており、外側へ向く少なくとも１つの密封エンボス加工部が、前記信号通信線に干渉しないような関係で前記信号線通路を覆っている、金属密封層と、
を備える、内燃機関用の多層金属ガスケット。
【請求項２】
センサが、エンジンの燃焼シリンダ内の燃焼ガスを燃焼シリンダ開口部に関連して密封し、燃焼ガスがセンサハウジングおよび信号線通路内へ放出されることを回避するよう適合されるシールを備える、請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記第１スペーサ層を覆う上方金属密封層と、前記第２スペーサ層を覆う下方金属密封層とをさらに備え、前記上方および下方密封層が、相互に外側へ向く少なくとも１つの密封エンボス加工部を有し、前記信号線通路が、これに干渉しないような関係で前記密封エンボス加工部の間を通る、請求項１に記載のガスケット。
【請求項４】
前記上方および下方密封層がそれぞれ、相互に外側へ向く１組の密封エンボス加工部を有し、前記エンボス加工部の一方の組が、前記開口部に近接するとともにこれと同心的に延伸し、前記エンボス加工部の他方の組が、前記開口部から外側へ離間している、請求項３に記載のガスケット。
【請求項５】
前記センサが圧力センサを備える、請求項１に記載のガスケット。
【請求項６】
前記信号通信線が、金属導体、光ファイバおよび導波管からなる一群から選択される、請求項１に記載のガスケット。
【請求項７】
前記第１金属スペーサ層および前記第２金属スペーサ層が鋼製である、請求項１に記載のガスケット。
【請求項８】
前記第１金属スペーサ層および前記第２金属スペーサ層の少なくとも一方に取り付けられる信号処理モジュールをさらに備え、前記信号処理モジュールがセンサとの信号通信用に適合され、信号通信線を用いて前記センサからのセンサ信号を受信するよう適合される、請求項１に記載のガスケット。
【請求項９】
前記信号処理モジュールに取り付けられる熱シールドをさらに備える、請求項８に記載のガスケット。
【請求項１０】
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第１金属スペーサ層であって、前記第１スペーサ層が第１溝を有し、これが一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部で、第１溝から離れるように延伸する前記第１金属スペーサ層の第１面内に形成される第１通路部分へ開口する、第１金属スペーサ層と、
前記第１スペーサ層と離間する第２金属スペーサ層であって、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されており、前記第２スペーサ層が第２溝を有し、これが一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部で、第２溝から離れるように延伸する前記第２金属スペーサ層の第２面内に形成される第２通路部分へ開口し、第１溝と第２溝と第１通路部分と第２通路部分がそれぞれ合わされる部品であり、第１面と第２面とが合わせられて接触するよう配置されると、共にセンサブロック溝および周を囲まれた信号線通路を形成する、第２金属スペーサ層と、
前記第１金属スペーサ層および前記第２金属スペーサ層の少なくとも一方に取り付けられるセンサブロックであって、前記センサブロックにセンサハウジングが形成されており、これが一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、第２端部で信号線通路へ開口する、センサブロックと、
センサハウジング内に収容されるセンサであって、前記センサが燃焼シリンダ内の環境状態を示すセンサ信号を生成するよう適合されるセンサと、
周を囲まれた信号線通路内に配置される信号通信線であって、前記信号通信線が、前記センサからのセンサ信号を通信するよう適合される、信号通信線と、
前記第１または第２スペーサ層の少なくとも一方を覆う少なくとも１つの金属密封層であって、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されており、外側へ向く少なくとも１つの密封エンボス加工部が、前記信号通信線に干渉しないような関係で前記信号線通路を覆っている、金属密封層と、
を備える、内燃機関用の多層金属ガスケット。
【請求項１１】
エンジンの燃焼シリンダ内の燃焼ガスを燃焼シリンダ開口部に関連して密封し、燃焼ガスがセンサハウジングおよび信号線通路内へ広がることを回避するよう適合されるシールをセンサが備える、請求項１０に記載のガスケット。
【請求項１２】
前記第１スペーサ層を覆う上方金属密封層と、前記第２スペーサ層を覆う下方金属密封層とをさらに備え、前記上方および下方密封層が、相互に外側へ向く少なくとも１つの密封エンボス加工部を有し、前記信号線通路が、これに干渉しないような関係で前記密封エンボス加工部の間を通る、請求項１０に記載のガスケット。
【請求項１３】
前記上方および下方密封層がそれぞれ、相互に外側へ向く１組の密封エンボス加工部を有し、前記エンボス加工部の一方の組が、前記開口部に近接するとともにこれと同心的に延伸し、前記エンボス加工部の他方の組が、前記開口部から外側へ離間している、請求項１０に記載のガスケット。
【請求項１４】
前記センサが圧力センサを備える、請求項１０に記載のガスケット。
【請求項１５】
前記信号通信線が、金属導体、光ファイバおよび導波管からなる一群から選択される、請求項１０に記載のガスケット。
【請求項１６】
前記第１金属スペーサ層および前記第２金属スペーサ層が鋼製である、請求項１０に記載のガスケット。
【請求項１７】
前記第１金属スペーサ層および前記第２金属スペーサ層の少なくとも一方に取り付けられる信号処理モジュールをさらに備え、前記信号処理モジュールが、センサとの信号通信用に適合されるとともに信号通信線を用いて前記センサからのセンサ信号を受信するよう適合される、請求項１０に記載のガスケット。
【請求項１８】
前記信号処理モジュールに取り付けられる熱シールドをさらに備える、請求項１７に記載のガスケット。
【請求項１９】
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第１金属スペーサ層を作成するステップと、
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第２金属スペーサ層を作成するステップと、
第１センサハウジング部分と、第１金属スペーサ層の第１面上で第１センサハウジング部分から外側へ離れるように延伸する第１通路部分とを形成し、第１センサハウジング部分が、一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部で第１通路部分へ開口する、ステップと、
第２センサハウジング部分と、第２金属スペーサ層の第２面上で第２センサハウジング部分から外側へ離れるように延伸する第２通路部分とを形成し、第２センサハウジング部分が一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、対向する端部で第２通路部分へ開口し、その際、第１センサハウジング部分と第２センサハウジング部分と第１通路部分と第２通路部分がそれぞれ合わされ、第１面と第２面とが合わせられて接触するよう配置されることにより第１金属スペーサ層と第２金属スペーサ層とが組み立てられると、それぞれセンサハウジングおよび信号線通路を形成する、ステップと、
第１面と第２面とを合わせて接触するよう配置されることにより第１金属スペーサ層と第２金属スペーサ層とを組み立てるステップと、
前記第１または第２スペーサ層の少なくとも一方に密封層を形成し、前記密封層が、前記少なくとも１つの開口部に対応する開口部と、前記信号線通路から外側へ向いていると
ともに前記信号線通路を覆う密封エンボス加工部とを有する、ステップと、
を備える、内燃機関用の多層金属ガスケットの製造方法。
【請求項２０】
センサをセンサハウジング内へ、また信号線を信号線通路内へ設置するステップをさらに備える、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
信号処理モジュールを第１金属スペーサ層および第２金属スペーサ層の少なくとも一方に取り付け、前記信号処理モジュールが、信号通信線を用いて前記センサからの信号を受信するよう適合される、ステップ
をさらに備える、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第１金属スペーサ層を作成し、第１スペーサ層が、一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口する第１溝を有する、ステップと、
前記第１スペーサ層から離間し、燃焼シリンダ用の少なくとも１つの開口部が形成されている第２金属スペーサ層を作成し、第２スペーサ層が、一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口する第２溝を有する、ステップと、
第１溝へ開口し、第１溝から外側へ離れるように延伸する第１通路部分を第１金属スペーサ層の第１面上に形成するステップと、
第２溝へ開口し、第２溝から外側へ離れるように延伸する第２通路部分を第２金属スペーサ層の第２面上に形成するステップであって、その際、第１溝と第２溝と第１通路部分と第２通路部分がそれぞれ合わされる部品であり、第１面と第２面とを合わせて接触するよう配置することにより第１金属スペーサ層と第２金属スペーサ層とを組み立てると、それぞれセンサブロック溝および信号線通路を形成する、ステップと、
第１面と第２面とを合わせて接触するよう配置することにより、第１金属スペーサ層と第２金属スペーサ層とを組み立てるステップと、
センサブロック溝内のセンサブロックを前記第１金属スペーサ層および第２金属スペーサ層の少なくとも一方に取り付け、センサブロックが、中に形成されるセンサハウジングを有し、これが一方の端部で燃焼シリンダ開口部へ開口し、第２端部で信号線通路へ開口する、ステップと、
前記第１または第２スペーサ層の少なくとも一方に密封層を形成し、前記密封層が、前記少なくとも１つの開口部に対応する開口部と、前記信号線通路から外側へ向いているとともに前記信号線通路を覆う密封エンボス加工部とを有する、ステップと、
を備える、内燃機関用の多層金属ガスケットの製造方法。
【請求項２３】
センサをセンサハウジング内へ、また信号線を信号線通路内へ設置するステップをさらに備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
信号処理モジュールを前記第１金属スペーサ層および前記第２金属スペーサ層の少なくとも一方に取り付け、その際、前記信号処理モジュールが、信号通信線を用いて前記センサからのセンサ信号を受信するよう適合される、ステップ
をさらに備える、請求項２３に記載の方法。
【国際調査報告】
2008519204.tif 000025