(57)【要約】      （修正有）【課題】大小の刃の大きさの異なる刃を有するおろし器で、おろし状態の良好なおろし器をであって、削り取った被処理物を確実に被処理食材落下用穴から下方に排出することが出来るおろし器を提供する。【解決手段】おろし器は、おろし金本体１の表裏面に切り起こし形成する目立て４の大きさを、表裏面で変えるおろし器において、ステンレス鋼等よりなる金属製板体よりおろし金本体１と、長径をおろし金本体の幅方向に複数配置する長穴列を、長手方向に複数列設ける被処理食材落下用長穴３と、隣接する食材落下用長穴３間のおろし金本体１の表裏面に、それぞれ長手方向の両方向からそれぞれ切り起こし形成する多数の目立て４よりなり対の目立て列と、少なくとも食材落下用長穴３の短径の幅を１０ｍｍ以上とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
おろし金本体の表裏面に切り起こし形成する目立ての大きさを、表裏面で変えるおろし器において、
ステンレス鋼等よりなる金属製板体よりおろし金本体と、
長径をおろし金本体の幅方向に複数配置する長穴列を、長手方向に複数列設ける被処理食材落下用長穴と、
隣接する食材落下用長穴間のおろし金本体の表裏面に、それぞれ長手方向の両方向からそれぞれ切り起こし形成する多数の目立てよりなる対の目立列とよりなり、
少なくとも食材落下用長穴の短径の幅を１０ｍｍ以上とすることを特徴とするおろし器。
【請求項２】
食材落下用長穴の端部を面取りすることを特徴とする請求項１記載のおろし器。
【請求項３】
２ｍｍ以上の厚さのステンレス鋼を用いることを特徴とする請求項１又は２記載のおろし器。
【請求項４】
おろし金本体の表裏面に形成している目立列を、同一位置に形成ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか記載のおろし器。
【請求項５】
隣接する食材落下用長穴列の長穴の数を異にすることを特徴とする請求項１乃至４の何れか記載のおろし器。
【請求項６】
おろし金本体に切り起こし形成する目立ての同一方向に切り起こしている目立列の刃数を、目立列で変更することを特徴とする請求項１乃至５の何れか記載のおろし器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、大根、にんじん、リンゴ、トマト等のように、各種の野菜、果物等を主にすりおろし調理するためのおろし器であって、特に大小の刃の大きさの異なる刃を有するおろし器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりおろし器は多数提案されている。材料的には銅材、ステンレス材、アルミ材、プラスチック、またはセラミック製のもの、或いは木製等の板体に鮫皮等を貼り付けて製作されている。そして、鮫皮等を貼り付けて使用するもの以外で、おろしの刃を形成する手段として、銅材では、主に板体に手作業或いは機械により目立てを行う形式のものが主流である。またステンレス材では、機械を用いて目立てを形成するもの、プレス加工により、刃部を切り起こし形成するものがある。またプラスチック、或いはセラミック製は成型により形成するものがほとんどである。
また、おろし器の形状では、銅材や一部のステンレス材では板状のものをそのまま使用し目立てを形成する場合もある。そして、プラスチック、ステンレス材を用いるもので，板材に刃付けの穴を設け，おろした食材等の被処理物を下に落下させ，おろし作業の効率を上げたものがあり、近年はこの形式のものが多くなっている。
例えば、特許文献１に記載のおろし器は、鮫皮をおろし板に貼り付けて製作したすりおろし器が記載されている。また、特許文献２ではおろし器の基板に複数個の透孔を開け、透孔の端面部に刃を形成することで食材をおろす構成となっており、おろし終わった食材等の被処理物を透孔から下部に落下させるものとなっている。また、特許文献３の従来技術では、おろし金の目立をした突起刃にセラミックコーテングをしたおろし金が示されている。
また、特に大小の刃の大きさの異なる刃を有するおろし器に関するものにあっては、例えば特許文献４に示すように、片面の中央側にほぼ横幅一杯のおろし落下用穴と、落下用穴端部に設けている通常の大きさの突起部を設けると共に、後方側に小突起を設ける構成のものが示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−０５２０８２号公報
【特許文献２】特開平５−１４６３６７号公報
【特許文献３】特開平７−２３６５７８号公報
【特許文献４】特開平１０−１４６２８７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
通常おろし器は、切削刃で、食材等の被処理物の下端面を引っ掻きながら、削り取るようにおろすものであり、切削刃はある程度鋭利なことが要求される。従って、単純な突起形状では食材等の被処理物の下面を圧壊しながらおろすことになり、食材等の被処理物の細胞組織が潰れ好ましいおろし状態とならない。よって、銅材又は銅製等の目立てを用いたものにあっては、最適なおろし状態を得ることが出来る。
【０００５】
一方、おろし器に於いて、大根等の通常の根菜類のおろし、わさび等の薬味類のおろし、トマト、リンゴ等の果物のおろし等、食材に応じて、おろし器の刃の大きさの異なるおろし器を使用する場合がある。
そこで、少なくとも大きさの異なる刃部を有するおろし器を提供するに際し、大きさの異なる刃部が用途に応じた使い分けをすることを目的としていることより、刃部の大きさを変えた領域を分離して設けることが必要である。
また、おろしを設ける部分は出来るだけ面積を大きく取るようにしておろし効率を高めることが必要である。従って、特許文献４に示す如く、合成樹脂等で整形して、複数の刃部を形成しておろし器を製作することも考えられるが、片面に設ける構成では、おろし刃を設ける面積が少なくなりおろし作業を効率的に行うことが出来ない。
【０００６】
また、基板に複数個の透孔を開け、透孔の端面に刃を形成することで食材をおろす構成とするおろし器においては、透孔の端面に刃を形成することで食材等の被処理物をおろす作業効率が向上することが出来ると共に、おろし終えた被処理物を出来るだけ速やかに取り除くことで、適切な大きさですりおろしを行った被処理物を再度切削刃にあてることなく速やかに取り除くことができ、適切なおろし状態を得ることが出来る。
しかしながら、特許文献２に示すように金属等で製作し透孔を設け、透孔部に設けている刃部を折りまげ刃部を形成する構成とする場合、全ての透孔部に、大きさの異なる刃部を表裏面にそれぞれ設ける構成とすることは出来ない。
【０００７】
そこで本考案では、大小の刃の大きさの異なる刃を有するおろし器を、おろし状態の良好なおろし器を製作するの際して、まずそれぞれの大小の刃の大きさの異なる刃を有するおろし部がを有し、おろし器に設けている切削刃で、食材の下端面を削りながら引っ掻きながら、確実に削り取ることが出来、削り取った被処理物を確実に被処理食材落下用穴から下方に排出することが出来るおろし器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案のおろし器は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を備えている。
請求項１記載の考案では、本考案のおろし器は、おろし金本体の表裏面に切り起こし形成する目立ての大きさを、表裏面で変えるおろし器において、ステンレス鋼等よりなる金属製板体よりおろし金本体と、長径をおろし金本体の幅方向に複数配置する長穴列を、長手方向に複数列設ける被処理食材落下用長穴と、隣接する食材落下用長穴間のおろし金本体の表裏面に、それぞれ長手方向の両方向からそれぞれ切り起こし形成する多数の目立てよりなる対の目立て列と、少なくとも食材落下用長穴の短径の幅を１０ｍｍ以上とすることを特徴とする。
また、請求項２記載の考案では、食材落下用長穴の端部を面取りすることを特徴とするもので、請求項３記載の考案では、２ｍｍ以上の厚さのステンレス鋼を用いることを特徴とする。
更に、請求項４記載の考案では、おろし金本体の表裏面に形成している目立列を同一位置に形成するものであり、請求項５記載の考案では、前記隣接する食材落下用長穴列の長穴の数を異にするものである。
また、請求項６記載の考案では、おろし金本体に切り起こし形成する目立ての同一方向に切り起こしている目立列の刃数を、目立列で変更するものである。
【０００９】
請求項１記載のおろし器では、被処理食材落下用長穴間にそれぞれ長手方向の両方向からそれぞれ切り起こして形成する目立てを用いていることより、被処理食材のおろし状態が良好なおろしが形成されるとともに、目立てで削りとられた被処理食材は、被処理食材落下用長穴の上部を通過することで、下方に落下して、再度切削刃にあてることなく速やかに取り除くことができ、適切なおろし状態を得ることが出来るように作用している。
また、目立ての刃は、それぞれ長手方向の両方向からそれぞれ切り起こして形成していることより、長手方向に、被処理食材を前後の両方向に移動させておろし作業を行うことが出来る。更に食材落下用長穴の短径の幅を１０ｍｍ以上としていることより、被処理食材が食材落下用長穴に詰まることが無く速やかに取り除くことができ、食材落下用長穴及び目立ての配置を適切に取ることが出来るように作用している。
なお１０ｍｍ以下の幅では、食材が食材落下用長穴に詰まり、おろした被処理食材が次列の目立て刃に到達してしまい良好なおろし状態を得ることが出来なかった。
【００１０】
請求項２記載の考案によれば、食材落下用長穴の端部を面取りする構成とすることで、より確実に食材が食材落下用長穴への詰まりを防止するように作用している。
また、請求項３記載の考案によれば、２ｍｍ以上の厚さのステンレス鋼を用いていることより、目立ての刃を表裏面に形成することが出来る。目立てを形成する際に、通常の大きさの高い方の目立ては１ｍｍ〜１．３ｍｍ程度必要であり、大きさの低い方の目立ては０．８ｍｍ程度であるため、２ｍｍ程度の厚さであれは、表裏面の同一位置に支障なく目立てを形成することが出来るように作用している。
請求項４記載の考案によれば、おろし金本体の表裏面に形成している目立列を同一位置に形成することが出来、最適な位置に目立列を配置することが出来る。
【００１１】
請求項５記載の考案によれば、前記隣接する食材落下用長穴列の長穴の数を異にすることにより、おろす方向にたいし、食材落下用長穴列の無い部分を無くすと共に、おろし金の幅方向に一杯に食材落下用長穴列を設けた場合に比べ、強度を大幅に向上させることが出来るように作用している。
また、請求項６記載の考案では、おろし金本体に切り起こし形成する目立ての同一方向に切り起こしている目立列の刃数を、目立列で変更している。これは、目立てを機械で切り起こしを行うと、長手方向に同一の位置に目立て刃が位置することが多くなる場合がある。このような場合には、被処理食材に次のおろし刃が当たらないことになり好ましくない。また、切り起こす位置を事前に設定する設計とすることも出来るが、設計コストも高くなる。そこで、目立ての同一方向に切り起こしている目立列の刃数を、目立列で変更することで、長手方向に同一の位置に目立て刃が位置することを防止するように作用している。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のおろし器によれば、比較的簡易な構成で大小の刃の大きさの異なる刃を有するおろし器を提供することが出来る。そして、おろしを行う切削刃として、切り起こして形成した目立てを用いていることより、良質なおろし状態を得ることが出来る。
また、おろし器で削り取った被処理物を確実に被処理食材落下用穴から下方に排出する際に適切な大きさとすることが出来、おろし金を適切な大きさに製作することが出来る。
更に、食材落下用長穴の端部を面取りする構成であり、より確実に食材が食材落下用長穴に詰まりを防止することが出来、おろし作業時及び使用後の清掃作業に於いて、簡易に清掃を行うことが出来ると共に、本考案のおろし器では十分な厚みがあるため、目立ての刃を表裏面に形成することが出来、広い範囲目立てを形成することが出来る効果を有する。また、本考案によれば、おろし金本体の表裏面に形成している目立列の数を変えて目立列を形成していることより、目立ての位置が、おろす方向に対し目立てが揃った配置となることが無く、手作業で目立て作業をしたおろし器のような、おろし作業の使用感を与えることが出来る効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて、本考案のおろし器の実施形態の一例を説明する。
図１〜図６は本考案の実施形態に係るおろし器を示すもので、図１はおろし器の斜視図、図２は、おろし器本体を受け皿から取り出した時の分解斜視図、図３は、目立て部の拡大斜視図、図４はおろし器の正面図、図５はおろし器の背面図、図６は、図４の目立て刃部の一部切り欠き中央部縦拡大断面図である。
【００１４】
本考案のおろし器は、厚み２ｍｍ以上のステンレス鋼等よりなる金属製板体よりなり、おろし金本体１と握り部２よりなる。
おろし金本体１は、ほぼ長方形状に形成し、おろし金本体１の幅方向に４個配置する長穴列と３個配置する長穴列を交互に長手方向に複数列設ける被処理食材落下用長穴３を設けている。この被処理食材落下用長穴３及びおろし金の外形状等は、例えば厚み２ｍｍのステンレス鋼の材料を用いた場合には、１５００ｋＮ程度以上の大きさのプレス機で穴抜き加工を行うことにより製作することが出来る。
【００１５】
被処理食材落下用長穴３は、それぞれ長径がおろし金本体１の幅方向になるように配置し、４個配置する長穴列と３個配置する長穴列を交互に設けている。これは、被処理食材落下用長穴３間に、後述する目立て４が形成されており、この目立て４でおろし処理された被処理食材を速やかに、下方に排出するためである。また、本考案では、被処理食材落下用長穴３を巾方向に一個とせず複数設けている。これは、一個の場合には、強度的に弱くなり易いこと、及び巾方向に一つの穴とすると、被処理食材の幅より大きな被処理食材落下用長穴３の幅となり、おろし作業時に、被処理食材の先頭側の角が、被処理食材落下用長穴３内に引く掛かる場合が多く、スムーズなおろし作業に支障が生じる場合があるからである。
【００１６】
食材落下用長穴３は、短径の幅を１０ｍｍ以上に形成している。これは、考案者が、種々実験をした結果、１０ｍｍ以下の大きさの幅とした場合には、被処理食材が食材落下用長穴３内に残る場合が多く好ましくない点を知見したものである。
また、食材落下用長穴３内に残ることを防止する上で、被処理食材落下用長穴３の内周面は面取りを行う処理を行うことが好ましい。通常前記プレス加工を行うと片面は比較的曲線で形成され面取りが必要ない場合が多いが、反対面は比較的鋭利となっている場合が多くあり、面取りを行い角を取る処理を行うことが好ましく、この処理を行ったおろし器のおろし作業では、被処理食材の排出が良好となる。
【００１７】
次に、被処理食材落下用長穴３を形成したおろし金本体１の隣接する食材落下用長穴３間のおろし金本体１に、鏨等を用いた工具で切り起こし作業で、刃の高さを１〜１．３ｍｍ程度の大きさの目立て４を行う。この目立て４は、おろし作業をする際に前後両方でおろし作業を行うことが出来るように図に示すようにそれぞれ長手方向の両方向からそれぞれ目立てを行う。
また、隣接する食材落下用長穴３間に形成する目立て４の数は、図４に示すように目立ての大きさの高い目立てでは、例えば２９，２３，２５，２８，２４，２７個と列により形成する多数の目立て４の数を変更して設けている。これは、目立て４の同一方向に切り起こしている目立列の刃数を、目立列で変更することで、長手方向に同一の位置に目立て４の刃が、位置することを防止し、被処理食材が、おろし作業時に常に新しい目立て４に当たるようにしている。
また、おろし金本体１の裏面の目立ては、前記表面の刃の高さに比べ低く例えば０．８ｍｍ程度の大きさで、目立て４目立ての間隔も表面に比べ、間隔を狭く数を多く配置する以外は表面の目立て４と同様に形成する。
【００１８】
なお、上述実施の形態では、被処理食材落下用長穴３の端部を半円形状の長穴としているが、これは被処理食材の離脱を良好とするための形状としているが、これに限るものではなくを端部を楕円形状、端部に丸みを設けた長方形状であっても良い。
また、被処理食材落下用長穴３間に目立て４を配置するものであれば、被処理食材落下用長穴３を図７に示す如くＶ字形状等適宜形状に配置して、形成しても良いことは言うまでもない。
【００１９】
なお、おろし金本体１の後端部に延設している握り部２は、おろし金本体１の端部を上下から挟み込むようにプラスチック等適宜材料をリベット等適宜手段で挟持固定して形成している。また、おろし金本体１の先端側には、切欠部５を設け、おろし終えた被処理食材等の汁等を受け皿６に導き易いように設けている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の実施形態に係るおろし器の斜視図。
【図２】本考案のおろし器を受け皿から取り出した時の分解斜視図。
【図３】本考案の目立て部の拡大斜視図。
【図４】本考案のおろし器の正面図。
【図５】本考案のおろし器の背面図。
【図６】図４の刃目立てを有する一部切り欠き中央部拡大断面図。
【図７】被処理食材落下用長穴をＶ字形に配置した他の実施形態を示す正面図。
【符号の説明】
【００２１】
１  おろし金本体
２  握り部
３  被処理食材落下用長穴３
４  目立て
５  切欠部
６  受け皿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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