(57)【要約】      （修正有）【課題】防眩性フィルムを後ろから支持しており亀裂したり摩耗されたりしにくい多機能性の光学シートを提供する。【解決手段】下地としての光透過性基板１１の上面に硬化フィルム１２を形成し、そして、硬化フィルム１２の上面に、基質としての透明樹脂材と前記透明樹脂材内に散在している複数の水溶性散乱微粒子１３３とからなり、且つ、その表面に複数の窪み１３２が散在している防眩性フィルム１３を層状に敷設する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下地としての光透過性基板に敷設されてなっている光学シートであって、
前記光透過性基板の上面に形成されている硬化フィルムと、
基質としての透明樹脂材と前記透明樹脂材内に散在している複数の水溶性散乱微粒子とからなり、且つ、前記硬化フィルムの上面に層状に形成される上、
表面に複数の窪みが散在している防眩性フィルムとを備えたことを特徴とする光学シート。
【請求項２】
前記硬化フィルムとして帯電防止性硬化フィルムを用いることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記防眩性フィルムの上面に更に低反射フィルムが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記防眩性フィルムと前記低反射フィルムとの間に更に帯電防止性硬化フィルムが挟まれていることを特徴とする請求項３に記載の光学シート。
【請求項５】
前記防眩性フィルムの上面に更に抗反射フィルムが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学シート。
【請求項６】
前記防眩性フィルムと前記抗反射フィルムとの間に更に帯電防止性フィルムが挟まれていることを特徴とする請求項５に記載の光学シート。
【請求項７】
前記防眩性フィルムの上面に更に帯電防止性フィルムが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
【請求項８】
前記水溶性散乱微粒子としてゼラチン、ヒドロゲル及びポリビニルアルコールから選ばれたものが用いられていることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
【請求項９】
前記水溶性散乱微粒子としてゼラチンが用いられていることを特徴とする請求項８に記載の光学シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光学シートに関し、特に実用性のより良い、防眩性を有する光学シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年来の技術上の進歩に伴い、テレビやゲーム機器、コンピューターなど、画像表示装置付き電子機器が普及され、我々の仕事や日常生活、娯楽に不可欠なものになっている。ユーザーがこのような画像表示装置の画面を見る場合、画面からの光線や、外部から画面に入射する光線の反射光がユーザーの目に入り、眩しくて目に不快感が起こることがある。従って、画像表示装置の画面の表面に、通常、防眩性のある光学シートが敷設されていて、ユーザーの目へのこういう負担の低減を図る。
【０００３】
上記のような防眩性のある光学シートは、通常、いわゆる防眩性フィルムからなっている。この防眩性フィルムは、その内に散乱微粒子が散在している透明樹脂材からなったものであって、画像表示装置の画面に敷設されて前記防眩性フィルムの下地となる光透過性基板の表面に敷設されている。前記防眩性フィルム内における散乱微粒子は、例えば二酸化珪素（ＳｉＯ２）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、及び二酸化スズ（ＳｎＯ２）などの無機材料、あるいは、例えばポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）またはアクリクレートスチレン（Ａｃｒｙｌａｔｅ−ｓｔｙｒｅｎｅ）などの有機材料が選択され使用されている。前記散乱微粒子によると、外部から防眩性フィルムにおける透明樹脂材を通って画面へ入射する光線が反射、屈折、散乱され、周囲へ拡散し、ユーザーの目への反射光の量が大きく軽減するという効果がある。
【０００４】
しかし、上記のような材料からなる散乱微粒子は、画面からの光をも散乱させるので、表示画像の鮮明度を低下させる副作用があり、それに散乱微粒子それ自体も互いに寄せ集めて集中する傾向があるので、分散にばらつきが起こって画像の光線に均一性を破壊する上、曇りを生ずる欠点もある。
【０００５】
上記の問題を解決するために、考案者は、透明樹脂材内に、従来の散乱微粒子に代えて水溶性散乱微粒子を存在させる上、該透明樹脂材の表面に窪みを形成する（下記台湾の特許文献参照）ことにより、前記画面からの光を散乱させることによる鮮明度低下の問題、並びに、前記粒子集中による均一性破壊及び曇りの問題を解消した。
【特許文献１】台湾特許出願第０９６１１６８７７号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記構成だけによると、まだまだ実用化される光学シートとして画像表示装置に利用されない、という事実がある。それは、まず、前記複数の水溶性散乱微粒子が散在している防眩性フィルムは、前記光透過性基板に後ろから支持されていても機械強度が弱くて亀裂したり摩耗されたりしやすい上、画像表示装置の光学フィルムとして防眩性だけでなく他の機能も欠く、というような問題点がある。
【０００７】
したがって、本考案は、まず、その防眩性フィルムが後ろからよく支持されていて亀裂したり摩耗されたりしにくい光学シートを提供しようとすることを目的とする。
【０００８】
本考案は、そして、前記構成を基に、更に、他の例えば帯電防止性や低反射性、抗反射性などをも有する多機能性の光学シートをも提供しようとすることを更なる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本考案は、まず、下地としての光透過性基板に敷設されてなっている光学シートであって、前記光透過性基板の上面に形成されている硬化フィルムと、基質としての透明樹脂材と前記透明樹脂材内に散在している複数の水溶性散乱微粒子とからなり、且つ、前記硬化フィルムの上面に層状に敷設される上、表面に複数の窪みが散在している防眩性フィルムとを備えた光学シートを提供する。
【００１０】
そして、本考案は、また、前記硬化フィルムの上面に、若しくは前記硬化フィルム自体として帯電防止性のものを用いたり、または、前記防眩性フィルム乃至前記帯電防止性のものの上面に更に低反射フィルム及び／または抗反射フィルム、帯電防止性のものを形成したりし、多機能性の光学シートを提供する。
【００１１】
前記水溶性散乱微粒子としてゼラチン、ヒドロゲル及びポリビニルアルコールから選ばれたもの、特にゼラチンが好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
前記構成による光学シートは、画像表示装置の画面に敷設された場合、防眩性はもちろん、防眩性フィルムと光透過性基板との間に硬化フィルムが挟まれているので、光透過性基板に加えて機械強度の弱い防眩性フィルムを後ろから支持して亀裂したり摩耗されたりしにくいようにさせる効果がある。
【００１３】
そして、前記硬化フィルムの上面に、若しくは前記硬化フィルム自体として帯電防止性のものを用いたり、または該硬化フィルム乃至前記帯電防止性のものの上面に更に低反射フィルム及び／または抗反射フィルム、帯電防止性硬化フィルムを形成したりし、多機能性の光学フィルムを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案のこれらと他の技術内容、特徴及び効果は、添付された図面についての三つの好ましい実施例に関連した次の記述から明らかになる。
【００１５】
又、添付図面において同じ構成部分については同じ参照符号を付している。
（実施例１）
まず、図１１参照しながら本考案の実施例１を説明する。
【００１６】
図１は、本考案の実施例１の光学シートの断面図である。図１に示したように、この実施例１の光学シートは光透過性基板１１の上面に硬化フィルム１２と防眩性フィルム１３とが敷設されてなっているものである。硬化フィルム１２は、光透過性基板１１の上面に敷設されており、防眩性フィルム１３は、硬化フィルム１２の上面に層状に形成される上、表面に複数の窪み１３２が散在している。
【００１７】
もっと詳しく説明すると、光透過性基板１１は、画像表示装置の画面に敷設される上、硬化フィルム１２及び防眩性フィルム１３の下地となるもので、三酢酸繊維素（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート系（ＰＥＴ）、及びポリカーボネート（ＰＣ）などのフレキシブル樹脂から作られるものが、本実施例においては、三酢酸繊維素からなった厚さ８０μｍのものが用いられている。
【００１８】
硬化フィルム１２は、例えば、アクリレート樹脂（ａｃｒｙｌａｔｅ  ｒｅｓｉｎ）、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ  ｒｅｓｉｎ）、アセタール樹脂（ａｃｅｔａｌ  ｒｅｓｉｎ）、エポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ  ｒｅｓｉｎ）、及びポリウレタン樹脂（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）などの硬度が良く耐磨耗性も良い塗料が使用されて硬化した膜厚３〜１０μｍのものが好ましい。本実施例におけるこの硬化フィルム１２は、アクリレート樹脂（長興化工製品５５３７Ｃ−５０）を直接に光透過性基板１１に塗布してから、乾燥固化することにより光透過性基板１１の上面に形成された、膜厚６μｍのものである。
【００１９】
また、本実施例における硬化フィルム１２の中には、また、日本ペルノックス（Ｐｅｌｎｏｘ  Ｌｔｄ．）の帯電防止性樹脂Ｃ４１０１が混在されているので、帯電防止性のものともなっている。
【００２０】
前記防眩性フィルム１３は、基質としての透明樹脂材１３１と、前記透明樹脂材１３１内に散在している複数の水溶性散乱微粒子１３３とからなっている。
【００２１】
基質１３１に適用する透明樹脂材として、紫外線硬化型樹脂（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  ｃｕｒａｂｌｅ）、熱可塑型樹脂（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）、熱硬化型樹脂（ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｔｉｎｇ）などが挙げられる。その内、紫外線硬化型樹脂の具体例としてアクリレート樹脂（ａｃｒｙｌａｔｅ  ｒｅｓｉｎ）が挙げられ、熱可塑型樹脂としてアクリル樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ  ｒｅｓｉｎ）、アセタール樹脂（ａｃｅｔａｌ  ｒｅｓｉｎ）などが挙げられ、熱硬化型樹脂としてエポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ  ｒｅｓｉｎ）、ポリウレタン樹脂（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）など挙げられるが、本実施例においてはアクリレート樹脂（ａｃｒｙｌａｔｅ  ｒｅｓｉｎ）が用いられた。
【００２２】
又、水溶性散乱微粒子１３３としては、コロイド粒子であり、例えばゼラチン、ヒドロゲル及びポリビニルアルコールなどから選ばれるが、本実施例においてはゼラチンが用いられた。
【００２３】
また、防眩性フィルム１３の表面に散在している複数の窪み１３２は、基質とする透明樹脂材の表面に突出する一部の水溶性散乱微粒子１３３が除去されて残ったものである。該防眩性フィルム１３の膜厚は０．５〜３μｍであることが好ましい。
【００２４】
以下、光学フィルムにおける防眩性フィルム１３の形成工程を説明する。
【００２５】
２５重量部のゼラチンを１２５重量部の熱水（約５０〜６０℃）に十分に溶解した後、このゼラチン水溶液を、８０００ｒｐｍの速度で５０重量％のアクリレート樹脂を含有しているアクリレート樹脂トリエン溶液（長興化工製品５５３７Ｃ−５０）２００重量部と６０分間攪拌し、混合して乳化させる。これにより、アクリレート樹脂トリエン溶液中に均一に分散したゼラチンコロイド粒子を含有している懸濁液を作った。
【００２６】
そして、前記懸濁液を前記のように光透過性基板１１の上面に敷設された硬化フィルム１２の上面に塗布してから、８０℃で２分間加熱し、懸濁液中に含まれている水及びトリエン溶剤を揮発させた後、２３０ｍｊ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射して硬化させる。この場合、基質１３１としてのアクリレート樹脂溶液が硬化してフィルムに形成した上、前記フィルムの内部及び表面に前記ゼラチンコロイド粒子からなった粒径１〜１０μｍの水溶性散乱微粒子１３３（ゼラチン）が散在している。
【００２７】
そして、水溶性散乱微粒子１３３を含有しているフィルムの表面を約２分間、５０〜６０℃の熱水に浸すことにより、フィルムの表面に散在しているゼラチン散乱微粒子を溶融して窪み１３２を形成する。これにより、防眩性フィルム１３、乃至光学フィルム全体を光透過性基板１１の上面に形成した。形成した光学フィルムにおける防眩性フィルム１３の膜厚は約２μｍとなっている。
（実施例２）
そして、図２を参照しながら本考案の実施例２を説明する。
【００２８】
図２は、本考案の実施例２の光学シートの断面図である。図２に示したように、この実施例２の光学シートは、同様に、光透過性基板１１の上面に硬化フィルム１２と防眩性フィルム１３とが敷設されてなっているものであるが、前記防眩性フィルム１３の上面に、また、画面からの光の、表示装置の表面への反射光になる比率を軽減する低半射フィルム（ＬＲ）１４が形成されている。
【００２９】
低反射フィルムの形成方法については特に制限はなく、従来公知の方法、例えばウェットプロセス法を用いることができるが、本実施例２におけるこの低反射フィルム１４は、ウェットコーティングにより、低反射率塗料（ＪＳＲ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  商品  ＴＵ２１６４）を防眩性フィルム１３の上面に塗布し、乾燥固化した、膜厚約８０〜１２０ｎｍのものである。又、前記のように作成した低反射フィルムの反射率Ｒは１．５％未満である。
【００３０】
また、前記の低反射フィルム１４は、反射率がさらに低い抗反射フィルム（ＡＲ）に置換されてもよい。抗反射フィルムは、前記低反射フィルムと同様に、画面からの光の、表示装置の表面への反射光になる比率を軽減するものであり、その形成方法は特に制限がなく、例えばＩＴＯなど、従来公知のドライプロセス法を用いることができる。又、抗反射フィルムの反射率は０．５％以下である。なお、図示しないが、場合により硬化フィルム上に形成された防眩性フィルム１３の上面に、更に帯電防止性フィルムが形成されてもよい。
（実施例３）
そして、また、図３を参照しながら本考案の実施例３を説明する。
【００３１】
図３は、本考案の実施例３の光学シートの断面図である。図３に示したように、この実施例３の光学シートは、前記実施例１と同様に、光透過性基板１１の上面に硬化フィルム１２と防眩性フィルム１３とが敷設されてなっているものであるが、前記防眩性フィルム１３の上面に帯電防止性フィルム１５が形成され、また、該帯電防止性フィルム１５の上面に、前記のような低反射フィルム１４が形成されている。帯電防止性フィルム１５は同様に日本ペルノックス（Ｐｅｌｎｏｘ  Ｌｔｄ．）の塗料（Ｃ−４１０１）を用いて防眩性フィルム１３に塗布し、乾燥固化した、膜厚約８０〜１２０ｎｍのものである。
【００３２】
また、本実施例３には前記の低反射フィルム１４は抗反射フィルムに置換されてもよい。抗反射フィルムについての説明は既に前記実施例２に記載したので、ここでは省略説明する。
【００３３】
以上、実施例に基づいて詳細に説明したが、本考案は前記実施例に限定されない。本考案の前記特徴及び目的から離脱しない範囲で、種々の変形や変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
上記のように、本考案によると、光透過性基板に加えて機械強度の弱い防眩性フィルムを後ろから支持して亀裂したり摩耗されたりしにくいようにさせる効果があるので、光学シートを、従来より実用性の良いものにさせることができる。
【００３５】
そして、本考案によると、光学シートを、帯電防止性があったり、低反射乃至抗反射性があったりし、多機能性を有するようにさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案の実施例１の光学シートの断面図である。
【図２】本考案の実施例２の光学シートの断面図である。
【図３】本考案の実施例３の光学シートの断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１    光透過性基板
１２    硬化フィルム
１３    防眩性フィルム
１３１  基質
１３２  窪み
１３３  水溶性散乱微粒子
１４    低反射フィルム／抗反射フィルム
１５    帯電防止性フィルム
【図１】
0003146921.tif 000003
【図２】
0003146921.tif 000004
【図３】
0003146921.tif 000005