(57)【要約】      （修正有）【課題】磨耗部分を簡単に交換することができる液体サイクロン装置、及び液体サイクロン装置の下部濃縮管を提供する。【解決手段】液体サイクロン本体部１６の下部に着脱可能に接続される円筒型１８の胴部と、前記胴部の内部に取り外し可能に挿入される円筒型の内部管１９とを具備し、前記内部管の直径は、上部と下部とで一定であり、前記内部管は、前記液体サイクロン本体部の下部より排出される排出物から前記胴部の内面を保護するように、挿入されている。【選択図】図４
0003145757.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液体サイクロン本体部の下部に着脱可能に接続される円筒型の胴部と、
前記胴部の内部に取り外し可能に挿入される円筒型の内部管と、
を具備し、
前記内部管の直径は、上部と下部とで一定であり、
前記内部管は、前記液体サイクロン本体部の下部より排出される排出物から前記胴部の内面を保護するように、挿入されている
液体サイクロンの下部濃縮管。
【請求項２】
請求項１に記載された液体サイクロンの下部濃縮管であって、
前記内部管は、前記胴部の内面と前記内部管との間に隙間が生じるように挿入されている
液体サイクロンの下部濃縮管。
【請求項３】
請求項２に記載された液体サイクロンの下部濃縮管であって、
前記胴部には、チューブ連結用の開口が設けられている
液体サイクロンの下部濃縮管。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載された液体サイクロンの下部濃縮管であって、
更に、
前記胴部の下側端部から前記胴部の内側に延びる受け部
を具備し、
前記内部管は、前記受け部により支持される
液体サイクロンの下部濃縮管。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載された液体サイクロンの下部濃縮管であって、
更に、
前記胴部の上側端部から前記胴部の外側に水平方向に伸びる上側鍔部
を具備し、
前記液体サイクロン本体部の下部には、水平方向に伸びる本体側鍔部が設けられており、
前記胴部は、前記上側鍔部と前記本体側鍔部とが締結されることにより、前記液体サイクロン本体部の下部に接続される
液体サイクロンの下部濃縮管。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載された液体サイクロンの下部濃縮管であって、
前記胴部の下側端部は、ロータリーバルブに接続される
液体サイクロンの下部濃縮管。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載された液体サイクロンの下部濃縮管であって、
前記内部管の内径は、液体サイクロン最下部の内径と同径である
液体サイクロンの下部濃縮管。
【請求項８】
下方に向かって縮径するように形成された液体サイクロン本体部と、
前記液体サイクロン本体部の下部に接続された請求項１乃至８のいずれかに記載された液体サイクロンの下部濃縮管と、
を具備する
液体サイクロン装置。
【請求項９】
請求項８に記載された液体サイクロン装置であって、
更に、
前記下部濃縮管の下部に接続されたロータリーバルブ
を具備する
液体サイクロン装置。
【請求項１０】
液体サイクロン本体部の下部に着脱可能に接続される円筒型の胴部の内部に挿入され、前記液体サイクロン本体部の下部より排出される排出物から前記胴部の内面を保護する
液体サイクロンの下部濃縮管の内部管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、液体サイクロン装置に関し、特に、液体サイクロンの下部濃縮管に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形成分が液体成分中に混合した処理対象物から、固形成分と液体成分とを分離するために、液体サイクロン装置が用いられる。例えば、特許文献１（特開２００６−２６３７０２号公報）には、し尿及び浄化槽汚泥の砂除去システムとして、パイプコンベアと液体サイクロンとが用いられている。
【０００３】
図１は、液体サイクロン装置の構成を概略的に示す図である。この液体サイクロン装置は、投入部と、縮径部とを備えている。投入部は、処理対象物が投入される部分であり、円筒型である。投入部には、処理対象物を投入するための投入口が設けられている。また、投入部の上部には、上部排出口が設けられている。縮径部は、投入部の下部に連結している。縮径部は円筒型であるが、下方に向かって縮径化されている。縮径部の下端部には、下部排出口が設けられている。
【０００４】
図１に示される液体サイクロン装置において、処理対象物は、投入口から投入部内部に投入される。処理対象物は、投入時の勢いにより遠心力を受け、図１中の矢印で示されるように旋回しながら下方に向かって流れる。処理対象物中の液体成分の流れは、縮径部の下部において上昇に転じる。これにより、液体成分は、上部排出口から排出される。一方、処理対象物中に含まれる固形成分は、遠心力により縮径部の壁面に沿って落下し、下部排出口から排出される。これにより、処理対象物中から液体成分と固形成分とが分離される。
【０００５】
固形成分が壁面に沿って落下することにより、壁面は磨耗する。磨耗した箇所では、穴が生じる可能性がある。穴が生じると、処理対象物が液体サイクロン装置の外部に飛散することがある。処理対象物の種類によっては、周辺環境が汚染されることがある。磨耗により穴が生じないように、液体サイクロン装置は定期的に交換される必要がある。しかし、液体サイクロン装置全体を交換すると、交換作業に要する負担が大きくなる。また、交換に要する材料費なども高くなってしまう。よって、簡単に安価に磨耗部分の交換を行うことができる液体サイクロン装置が望まれている。
【０００６】
関連技術として、特許文献２（特開２００２−６６３８４号公報）には、内面の磨耗が少ない液体サイクロンを提供することを目的とした技術が開示されている。特許文献２の液体サイクロンでは、円錐部の内面に、縦方向に向かう多数の筋状の突起が間隔をおいて形成されている。
【特許文献１】特開２００６−２６３７０２号公報
【特許文献２】特開２００２−６６３８４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本考案の目的は、磨耗部分を簡単に交換することができる液体サイクロン装置、及び液体サイクロン装置の下部濃縮管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下に、［考案を実施するための最良の形態］で使用する括弧付き符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの符号は、［実用新案登録請求の範囲］の記載と［考案を実施するための最良の形態］の記載との対応関係を明らかにするために付加されたものであるが、［実用新案登録請求の範囲］に記載されている考案の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【０００９】
本考案に係る液体サイクロンの下部濃縮管は、液体サイクロン本体部（１６）の下部に着脱可能に接続される円筒型の胴部（１８）と、胴部（１８）の内部に取り外し可能に挿入される円筒型の内部管（１９）とを具備する。内部管（１９）の直径は、上部から下部に向かって一定である。内部管（１９）は、液体サイクロン本体部（１６）の下部より排出される排出物から胴部（１８）の内面を保護するように、挿入される。
【００１０】
この考案によれば、下部濃縮管は、液体サイクロン本体部（１６）の下部に着脱可能に接続される。処理物により磨耗する部分は、液体サイクロン装置における下部である。従って、本考案では、磨耗する部分が本体部（１６）に対して着脱可能になっている。そのため、液体サイクロン装置の全体を交換する必要がない。
また、下部濃縮管のうち、胴部（１８）は内部管（１９）により保護される。内部管（１９）は取り外し可能に胴部（１８）に挿入されている。従って、磨耗により穴が生じることを防止する為には、内部管（１９）だけを交換すればよい。
また、本考案では、内部管（１９）の管径が一定である。これにより、内部管（１９）の下部では、処理物に加わる遠心力が低減され、内壁面の磨耗も少なくなる。すなわち、処理物により磨耗する部分は、主として内部管（１９）の上部になる。磨耗により穴が生じることを防止する為には、内部管（１９）を取り外し、上下を反転させて、再び胴部１８に挿入すればよい。一つの内部管（１９）を二度使えるので、内部管（１９）の寿命を延ばすことができ、磨耗部分の交換に要する費用をより低減することができる。
このように、本考案によれば、手間をかけずに、磨耗部分により穴が生じることを防止することができる。
【００１１】
内部管（１９）は、胴部（１８）の内面と内部管（１９）との間に隙間（２０）が生じるように挿入されることが好ましい。また、胴部（１８）には、チューブ連結用の開口（３０）が設けられていることが好ましい。
内部管（１９）に、磨耗により穴が生じたとする。この場合、処理物が穴を介して隙間（２０）に流出する。この状態が長く続けば、処理物により、胴部（１８）が腐食することがある。この考案によれば、胴部（１８）の開口（３０）にチューブを連結することができる。チューブとして透明チューブを連結したとすると、磨耗により生じた穴から流出した処理物は、その透明チューブを通過する。このとき、ユーザは、透明チューブを確認することで内部管（１９）に穴が生じたことを簡単に知ることができる。
【００１２】
液体サイクロンの下部濃縮管は、更に、胴部（１８）の下側端部から胴部（１８）の内側に延びる受け部（２１）を具備し、内部管（１９）は、受け部（２１）により支持されることが好ましい。
【００１３】
液体サイクロンの下部濃縮管は、更に、胴部（１８）の上側端部から胴部（１８）の外側に水平方向に伸びる上側鍔部（２２）を具備し、液体サイクロン本体部（１６）の下部には、水平方向に伸びる本体側鍔部（２５）が設けられており、胴部（１８）は、上側鍔部（２２）と本体側鍔部（２５）とが締結されることにより、液体サイクロン本体部（１６）の下部に接続されることが好ましい。
【００１４】
胴部（１８）の下側端部は、ロータリーバルブ（１３）に接続されることが好ましい。
【００１５】
内部管（１９）の内径は、液体サイクロン下部と同内径であることが好ましい。
【００１６】
本考案にかかる液体サイクロン装置（１２）は、下方に向かって縮径するように形成された液体サイクロン本体部（１６）と、液体サイクロン本体部（１６）の下部に接続された上述の液体サイクロンの下部濃縮管とを具備する。
【００１７】
本考案に係る液体サイクロンの下部濃縮管の内部管（１９）は、液体サイクロン本体部（１６）の下部に着脱可能に接続される円筒管（１８）の内部に挿入され、液体サイクロン本体部（１６）の下部より排出される排出物から円筒管（１８）の内面を保護するものである。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、磨耗部分を簡単に交換することができる液体サイクロン装置、及び液体サイクロン装置の下部濃縮管が提供される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照しつつ、本考案の第１の実施形態について説明する。本実施形態では、一例として、砂を含んだ水を処理する砂除去システムに組み込まれた液体サイクロンについて説明する。また、その砂除去システムは、し尿や汚泥を処理する施設に組み込まれているものとする。
【００２０】
図２は、し尿や汚泥を処理する施設の構成を概略的に示す構成図である。この処理施設には、受入槽１、細目スクリーン３、スクリュープレス４、砂除去システム５、貯留槽６、脱窒素層８、及びし渣ホッパ９が設けられている。
【００２１】
この処理施設では、し尿や浄化槽汚泥などの処理対象物が、受入槽１に受け入れられる。受入槽１の処理対象物は、ポンプ２を介して、細目スクリーン３に送られる。細目スクリーン３により、処理対象物中の夾雑物が除去される。除去された夾雑物は、スクリュープレス４により機械的に圧搾された後、し渣ホッパ９に送られる。一方、夾雑物が取り除かれた処理対象物は、砂除去システム５に送られる。砂除去システム５において、処理対象物中の砂（固形成分）と液体成分とが分離される。液体成分は、砂除去システム５から貯留槽６を介して脱窒素槽８へ送られ、処理される。一方、砂は、砂除去システム５からし渣ホッパ９に送られ、処理される。
【００２２】
砂除去システム５の構成について説明する。砂除去システム５は、中継タンク１０と、液体サイクロン装置１２と、ロータリーバルブ１３と、水切りタンク１４と、廃砂コンベア１５とを備えている。
【００２３】
砂除去システム５において、細目スクリーン３から送られてきた処理対象物は、中継タンク１０に蓄えられる。中継タンク１０の処理対象物は、ポンプ１１を介して液体サイクロン装置１２に送られる。処理対象物は、液体サイクロン装置１２により、砂と液体成分とに分離される。液体成分は、液体サイクロン装置１２の上部から排出され、貯留槽６へと送られる。一方、砂は、液体サイクロン装置１２の下部から排出され、ロータリーバルブ１３を介して水きりタンク１４へ送られる。水きりタンク１４内で、砂は水切りされる。水切りされた砂は、廃砂コンベア１５により移送され、し渣ホッパ９へと送られる。
【００２４】
本実施形態では、液体サイクロン装置１２の構成に工夫が施されている。図３は、液体サイクロン装置１２の構成を概略的に示す構成図である。
【００２５】
液体サイクロン装置１２は、液体サイクロン本体部１６と、下部濃縮管１７とを備えている。
【００２６】
液体サイクロン本体部１６は、処理対象物を受け入れる部分である。図示していないが、本体部１６には、処理対象物が投入される投入口が設けられている。また、本体部１６の上部には、処理対象物中の液体成分を排出する為の上部排出口（図示せず）が設けられている。本体部１６は、下方に向かって縮径化されている。すなわち、本体部１６は、下方ほど直径が短くなっている。
【００２７】
下部濃縮管１７は、本体部１６の下端部に接続されている。下部濃縮管１７は、本体部１６に対して着脱可能に取り付けられている。下部濃縮管１７は円筒型であり、その直径は上部から下部まで一定である。
【００２８】
この液体サイクロン装置１２において、本体部１６に投入された処理対象物は、下方へ旋回しつつ流れる。本体部１６が縮径化されているため、処理対象物中の液体成分の流れは、液体サイクロン装置１２の下部で上昇に転じる。具体的には、液体成分の流れは、下部濃縮管１７の上部で、上昇に転じる。液体サイクロン装置１２の内壁面の磨耗は、液体成分の流れが上昇に転じる箇所で発生し易い。すなわち、液体サイクロン装置１２の内壁面において磨耗し易い部分は、下部濃縮管１７の上部である。本実施形態では、下部濃縮管１７が本体部１６に対して着脱可能に取り付けられているので、磨耗し易い部分だけを選択的に取り替えることが可能となっている。
【００２９】
図４及び５を参照して、下部濃縮管１７の構成について詳述する。図４は、下部濃縮管１７の側面図である。図４において、一部（図４の左側の部分）は、断面図として記されている。一方、図５は、下部濃縮管１７の分解斜視図である。
【００３０】
図４及び５に示されるように、下部濃縮管１７は、胴部１８と、内部管１９とを備えている。
【００３１】
胴部１８は、円筒型である。
【００３２】
胴部１８の上端部には、鍔部２２が設けられている。鍔部２２は、胴部１８の上端部において、水平方向外側に向かって延びている。鍔部２２は、下部濃縮管１７を本体部１６に取り付ける為に設けられている。本体部１６の下部には、水平方向に伸びる鍔部２５が設けられており、鍔部２２と鍔部２５とが締結されることにより、下部濃縮管１７が本体部１６に取り付けられる。尚、鍔部２２と鍔部２５との間には、液漏れを防止する為のパッキン２４が介装される。また、鍔部２２及び鍔部２５には、ボルト挿入用の開口２３が複数個所に設けられている。鍔部２２と鍔部２５とは、開口２３に挿入されるボルト（図示せず）により、締結される。
【００３３】
胴部１８の下端部には、鍔部２６が設けられている。鍔部２６は、ロータリーバルブ１３と下部濃縮管１７とを接続する為に設けられている。すなわち、ロータリーバルブ１３の上端部には鍔部２７が設けられており、鍔部２６と鍔部２７とがパッキン２８を介して締結されることにより、下部濃縮管１７とロータリーバルブ１３とが接続される。
【００３４】
また、胴部１８の下端部には、胴部１８の内側に向かって延びる受け部２１が形成されている。受け部２１は、内部管１９を支持するために設けられている。受け部２１は段差を有している。段差により、内部管１９と胴部１８の内面との間には、隙間２０が形成される。
【００３５】
内部管１９は、胴部１８の内部に挿入されている。内部管１９は、円筒型であり、その直径は上部から下部に向かって一定である。
【００３６】
内部管１９は、胴部１８の下部の受け部２１によって支持される。内部管１９の上端部の高さ位置は、胴部１８の上端部（鍔部２２の上端部）の高さ位置に一致している。内部管１９は、胴部１８の内壁面を保護する為に挿入されている。すなわち、下部濃縮管１７は、二重構造になっている。内部管１９は、胴部１８に対して取り外し可能に挿入されている。すなわち、下部濃縮管１７を本体部１６から取り外し、内部管１９だけを持ち上げれば、胴部１８内から内部管１９を取り外すことができる。
【００３７】
以上説明した構造の下部濃縮管１７には、本体部１６の下部から砂を大量に含む処理対象物が導入される。この処理対象物は、内部管１９の内部を通過し、ロータリーバルブ１３側へ落下していく。下部濃縮管１７は、内部管１９と胴部１８との二重構造であるので、万が一、内部管１９が磨耗して穴が発生したとしても、処理対象物が下部濃縮管１７の外部に漏洩することはない。
【００３８】
尚、内部管１９の直径が一定であることにより、液体サイクロン装置１２の下部は、縮径化されていないことになる。このような構成では、液体サイクロン装置１２の下部から処理対象物中の液体成分も排出され易くなる。従って、水切タンク１４側に大量の液体成分が排出されることが懸念される。しかしながら、本実施形態では、下部濃縮管１７の下部にロータリーバルブ１３が設けられている。下部濃縮管１７を通過した液体成分の大部分は、ロータリーバルブ１３により堰き止められ、砂だけが選択的に水切タンク１４側へ送られる。よって、水切タンク１４側に大量の液体成分が排出されてしまうことはない。
【００３９】
また、本実施形態では、磨耗により穴が発生することを防止する為に、下部濃縮管１７の交換が行われる。具体的には、下部濃縮管１７が本体部１６及びロータリーバルブ１３の間から取り外される。そして、内部管１９を持ち上げることにより、胴部１８から内部管１９を取り外す。そして、内部管１９の上下を反転させ、再び胴部１８内に挿入する。その後、本体部１６及びロータリーバルブ１３間に、下部濃縮管１７を取り付ける。
【００４０】
磨耗した部分を交換する際には、内部管１９だけを交換すればよい。従って、本体部１６を交換する場合と比較して、費用を大幅に低減することができる。また、内部管１９は、単に持ち上げるだけで下部濃縮管１９から取り外すことができるので、交換の要する手間を省略することができる。
【００４１】
交換される内部管１９は、円筒型というシンプルな構造であり、安価に製造することができる。
【００４２】
更には、液体サイクロン装置１２において磨耗し易い箇所は、既述の通り下部濃縮管１７の上部であり、すなわち、内部管１９の上部である。また、内部管１９の直径は、上部と下部とで一定である。従って、一度使用した内部管１９を上下を反転させて再び取り付ければ、実質的に内部管１９の交換を行うことができる。これにより、内部管１９の寿命を二倍に延ばすことができる。
【００４３】
続いて、下部濃縮管１７の材質について説明する。
【００４４】
上述の如く、内部管１９は処理対象物と接する管である。従って、内部管１９の構成材料は、耐摩耗性を有する材料であることが好ましい。具体的には、例えばＳＵＳ３０４を用いることができる。
【００４５】
一方、胴部１８は、処理対象物と直接に接することはない。従って、耐磨耗性はさほど要求されない。但し、万が一内部管１９が磨耗し穴が発生した場合、胴部１８に処理対象物が接することが考えられる。この場合、胴部１８が処理対象物により腐食することが考えられる。従って、胴部１８は、耐食性の高い材料から構成されていることが好ましい。具体的には、胴部１８の構成材料として、Ｓ４５Ｃ、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４２０Ｊなどを用いることができる。また、胴部１８として、焼入、浸炭、クロムめっき、金属溶射などの各種表面処理が施された材料を用いることも可能である。
【００４６】
続いて、内部管１９の管径について説明する。
【００４７】
内部管１９は、本体部１６の下部に接続される。内部管１９の直径は、本体部１６の下端部における直径と一致している。本体部１６の下端部の直径（以下、アンダーフロー最小径）が短すぎると、砂を大量に含む処理対象物による閉塞が起こり易くなる。一方で、本体部の下端部の直径が長すぎると、砂と液体成分とを効率的に分離することが難しくなる。そこで、アンダーフロー最小径は、閉塞が起こりにくく、且つ、砂と液体成分とを効率的に除去できるような長さに設定されていることが望ましい。
【００４８】
最適なアンダーフロー径を求める為に行われた実験について説明する。
【００４９】
図６は、この実験に用いられた液体サイクロン装置１２の寸法を示す概略図である。液体サイクロン装置１２の上端部の半径は、７５ｍｍである。この液体サイクロン装置は、図中のa部から下端部のｄ部に向かって、縮径化されている。液体サイクロン装置の上部には、中心から５３．５ｍｍほど離れた位置に、処理対象物の投入口が設けられている。投入口の開口面積は、０．００１５ｍ２に設計されている。また、a部から３００ｍｍほど下方にあたる位置がｂ部に、ｂ部から更に３００ｍｍほど下方にあたる位置がｃ部に定義される。ｃ部から下端部ｄ部までの距離は、３９０ｍｍである。ｂ部における半径は、４６．５ｍｍである。ｃ部における半径は、２５．５ｍｍである。
【００５０】
図６に示した液体サイクロン装置を用い、処理対象物を２５ｍ３／ｈの条件で投入し、a部〜ｄ部のそれぞれについて、処理対象物の流速、遠心効果、及び回転数を求めた。また、どの箇所で閉塞が起こるかを観察した。実験結果が、図７Ａ及び図７Ｂに示されている。
【００５１】
処理対象物中から砂を除去する際の除去効率は、遠心効果が約１７０Ｇ以上のときに、９０％以上になる。図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、遠心効果が１７０Ｇ以上になるのは、ほぼｃ部に一致する位置であった。すなわち、アンダーフロー最小径がｃ部における直径以下であれば、９０％以上の除去効率を得ることができる。
【００５２】
一方、閉塞が発生した位置は、ｃ部よりも下方の位置であった。アンダーフロー最小径がｃ部における直径以上であれば、閉塞が起こり難いことがわかった。
【００５３】
以上の実験結果より、アンダーフロー最小径は、ｃ部における直径程度であることが好ましい。具体的には、アンダーフロー最小径は、直径にして、４５ｍｍ以上、５５ｍｍ以下であることが好ましい。アンダーフロー最小径が４５ｍｍより短いと、閉塞が起こり易くなる。一方、アンダーフロー最小径が５５ｍｍよりも長いと、砂と液体成分とを効率よく分離することが難しくなる。
【００５４】
すなわち、円筒管の直径は、４５ｍｍ以上、５５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５５】
続いて、内部管１９の厚みについて説明する。本実施形態の液体サイクロン装置１２を３ヶ月間使用したところ、内部管１９の内面の一部は、最大で３ｍｍ程度磨耗した。従って、内部管１９の厚みは、３ｍｍほど磨耗したとしても十分な厚みが確保されるように、６ｍｍ以上であることが好ましい。
【００５６】
続いて、下部濃縮管１７の長さ（内部管１９の長さ）について説明する。内部管１９において磨耗する部分は、内部管１９の上端部から１００ｍｍの範囲であった。従って、内部管１９の長さは、２００ｍｍ以上であることが好ましい。内部管１９の長さを２００ｍｍ以上とすれば、一度使用した内部管１９の上下を反転させることで、実質的に内部管１９の磨耗部分を交換することができる。
【００５７】
（第２の実施形態）
続いて、第２の実施形態について説明する。本実施形態では、下部濃縮管１７に、透明のホースが取り付けられる。それ以外の点については、第１の実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５８】
図８は、本実施形態の下部濃縮管１７を示す概略図である。図８に示されるように、本実施形態では、胴部１８に、ホース取り付け用の開口３０が設けられている。開口３０には、透明ホース２９が取り付けられている。透明ホース２９は、開口３０を介して、隙間２０に連通している。また、透明ホース２９は、胴部１８とは逆側の端部で、水切タンク１４（図２参照）に接続されている。
【００５９】
内部管１９は、磨耗により、穴が生じる可能性がある。穴が生じても、胴部１８と内部管１９との二重構造により、処理対象物が下部濃縮管１７の外部に漏洩することはない。しかし、内部管１９は、胴部１８に覆われているため、ユーザは、内部管１９に穴が空いていることに長期間気づかない場合がある。穴が空いた状態が長く続き、胴部１８が処理対象物に長時間曝されると、胴部１８が腐食してしまうことがある。
【００６０】
本実施形態では、内部管１９に穴が空いた場合、処理対象物が内部管１９から隙間２０に流出する。隙間２０に流出した処理対象物は、開口３０を介して透明ホース９に流れ、水切タンク１４へと送られる。ユーザは、透明ホース９を処理対象物が流れていることを、下部濃縮管１７を分解することなく、知ることができる。これにより、内部管１９に穴が空いた状態が、長期間放置されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】液体サイクロン装置を示す概略断面図である。
【図２】し尿や汚泥を処理する施設の構成を概略的に示す構成図である。
【図３】液体サイクロン装置の構成を概略的に示す構成図である。
【図４】下部濃縮管の側面図である。
【図５】下部濃縮管の分解斜視図である。
【図６】液体サイクロン装置の寸法を示す概略図である。
【図７Ａ】実験結果を示す図である。
【図７Ｂ】実験結果を示す図である。
【図８】下部濃縮管の側面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  受入槽
２  ポンプ
３  細目スクリーン
４  スクリュープレス
５  砂除去システム
６  貯留槽
７  ポンプ
８  脱窒素槽
９  し渣ホッパ
１０  中継タンク
１１  ポンプ
１２  液体サイクロン装置
１３  ロータリーバルブ
１４  水きりタンク
１５  パイプコンベア
１６  液体サイクロン本体部
１７  下部濃縮管
１８  胴部
１９  内部管
２０  隙間
２１  受け部
２２  上側鍔部
２３  ネジ用開口
２４  パッキン
２５  本体側鍔部
２６  下側鍔部
２７  ロータリーバルブ側鍔部
２８  パッキン
２９  透明ホース
３０  ホース用開口
【図１】
0003145757.tif 000003
【図２】
0003145757.tif 000004
【図３】
0003145757.tif 000005
【図４】
0003145757.tif 000006
【図５】
0003145757.tif 000007
【図６】
0003145757.tif 000008
【図７Ａ】
0003145757.tif 000009
【図７Ｂ】
0003145757.tif 000010
【図８】
0003145757.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成20年8月19日(2008.8.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
下方に向かって縮径するように形成された液体サイクロン本体部と、
前記液体サイクロン本体部の下部に接続された請求項１乃至７のいずれかに記載された液体サイクロンの下部濃縮管と、
を具備する
液体サイクロン装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１０】
液体サイクロン本体部の下部に着脱可能に接続される円筒型の胴部の内部に挿入され、前記液体サイクロン本体部の下部より排出される排出物から前記胴部の内面を保護するような円筒形状を有する、
液体サイクロンの下部濃縮管の内部管。