(57)【要約】  本発明は、標準、特定又は可変の寸法、厚さ、色、使用及び用途を有するガラスの１つ以上のパーツ及び／又はシートの同時及び連続製造のために、酸溶液に浸漬することを含む反射防止仕上げされたガラスを得るための化学的方法に関する。本発明の方法を用いると、ガラスシート又は様々な異なるガラスパーツ及び／又はシートを、浸漬により同時に両面（雰囲気側及び錫めっき側）を同時及び連続的な方法で反射防止仕上げされたガラスを得ることができる。該方法は、方法に用いる化学溶液からの化学的な攻撃を防ぐために、特定のポリマー又は樹脂で被覆されたガラスの容器、及び化学溶液の容器を用いることを含む。上述した化学溶液容器はカプセル化されて、操作に伴う全ての因子を制御し、確実なものとすることができる。本発明はまた、ガラスシートの容器を化学溶液の容器に搬送、運搬及び浸漬するのに用いる可変速チェーン巻き上げ機を用いることも含む。本発明の目的は、公知の方法を用いて得られる反射防止ガラスの特性に勝り、方法の各操作が完全かつ安全に制御されるために、生産性及び品質が増大し、物理的及び環境上のリスクの少ない、反射防止ガラスを得るための新規な方法を用いることである。
2008522938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる寸法、厚さ、色、標準的な使用及び用途を備えた１つ又は複数のガラスピースを製造するためにガラスシートを全体的又は部分的に同時かつ連続的に製造するために、酸溶液に浸漬することを含む、反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法であって、前記ガラスのシートの雰囲気側と錫めっき側の両面又は片面が区別なく処理されていて、その使用、設計、開発、構造、用いる材料及び製品の応用の計画を考慮した方法であって、
ａ）ガラスピース又は薄シートを受け取る工程と、
ｂ）ガラスピース又は薄シートを容器に積載する工程と、
ｃ）ガラスピース又は薄シートを酸溶液に浸漬することにより処理する工程と、
ｄ）ガラスピース又は薄シートを乾燥する工程と、
ｅ）ガラスピース又は薄シートを容器から降載する工程と、
を含む方法。
【請求項２】
反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法であって、浸漬工程が、以下の溶液によりガラスピースを処理するものである、請求項１に記載の方法：
ａ）洗浄及びクリーニング溶液
ｂ）酸溶液
ｃ）すすぎ洗浄液
ｄ）酸性化溶液及び洗浄停止溶液
ｅ）すすぎ洗浄液
ｆ）洗浄溶液
ｇ）洗浄溶液（任意）
【請求項３】
反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法であって、
前記酸溶液が、
ａ）７０％のフッ化水素酸１２％〜２２％、
ｂ）３０％の塩酸４８％〜５８％、
ｃ）デキストロース一水和物糖５％〜２５％、
ｄ）無水重フッ化アンモニウム５％〜１３％
を含有し、
前記成分は、この順番及び組成で添加され、１４〜１９ミリ当量／リットルの酸性度を与え、導電率が、９００，０００〜２，１００，０００マイクロオームであり、反射防止仕上げを得るために前記ガラス表面で化学反応を起こさせるのに最適な処方であって、
該溶液への浸漬速度が、５．１〜１９．３メートル／分、前記ガラスシートの該溶液への浸漬時間が２０〜１８５秒である、
請求項２に記載の方法。
【請求項４】
反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法であって、
前記すすぎ洗浄液に浸漬する工程が、酸残渣及び中和溶液の残渣を除去するために、容器ｂ）及びｄ）において水道水に浸漬することにより行われる、
請求項２に記載の方法。
【請求項５】
反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法であって、
前記中和及び抑制溶液が、４％の水酸化ナトリウムにより調製される、
請求項２に記載の方法。
【請求項６】
反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法であって、
工程ｅ）で行われる洗浄工程が、脱イオン水への浸漬及び脱イオン水の散水による洗浄からなる、
請求項２に記載の方法。
【請求項７】
１つ又は複数のピース及び／又はシートを同時かつ連続的に製造するための酸溶液に浸漬することにより得られた、反射防止仕上げされたフロートガラスであって、
片面又は両面（雰囲気側及び錫めっき側）のいずれかに反射防止仕上げがなされ、
ガラスシートが、標準、特定又は可変の寸法、厚さ、色、使用及び用途を有する、
フロートガラス。
【請求項８】
様々な寸法、厚さ、色、標準的な使用及び用途の１つ又は複数のガラスピース又は薄シートを同時かつ連続的に製造するための酸溶液に浸漬することにより、反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法を行うシステムであって、
前記ガラスのシートが、雰囲気側と錫めっき側の両面又は片面の区別なく処理され、
ａ）前記ガラスピースを積載及び降載するための移動「ブリッジ」タイプクレーンと、
ｂ）前記ガラスピースを積載及び降載するための「旗」タイプシステムと、
ｃ）ガラスシートの容器と、
ｄ）可変速のクレーン及びチェーン巻き上げ機と、
ｅ）化学溶液の容器と、
ｆ）システムのカプセル化と、
ｇ）ガスの抽出器、搬送機及び洗浄機のシステムと、
ｈ）乾燥チャンバと、
ｉ）前記化学溶液を取り扱うためのポンプ及び特別な機器と、
を含むシステム。
【請求項９】
浸漬により反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法を行うシステムであって、
前記移動「ブリッジ」タイプクレーンの容量が３トン、幅が１５メートル、長さが２０メートル及び高さが５メートルであり、０．５メートル／分の微小上昇が可能であり、上昇速度が０．５メートル／分〜５．２メートル／分まで変化可能であり、モータ減速機の移動速度が５．１メートル／分〜１５．４メートル／分まで変化可能であり、前記反射防止ガラスパッケージ配達及び流通するためにこれらをトラックに積載するために、該同じクレーンが用いられる、
請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
浸漬により反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法を行うシステムであって、
前記積載及び降載のための前記「旗」タイプシステムが、５００キログラムまでの容量の１／４馬力の真空ポンプに接続された６つの空気吸着カップからなるシステムを含み、前記空気吸着カップが、前記ガラスのピースを前記容器に入れることができるように設計された特別な枠に配置されていて、それらは、ケーブルによりチェーン巻き上げ機に、的のない弾丸型に配置されているため、自在に動いて３６０°回転し、これによって、「旗」タイプシステムのレール上で水平及び垂直の動きが可能となり、
該システムは、レールのいたるところで前記ガラスシートを前記容器に入れられる上、垂直、水平形態、又は任意の角度で、前記ガラスピースを保持することができるよう十分に応用がきく、
請求項８に記載のシステム。
【請求項１１】
浸漬により反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法を行うシステムであって、
前記ガラスピース／シート容器が、次の技術的機能的仕様を有するように設計された請求項８に記載のシステム：
酸による攻撃を排除するために、５０％ジメチルフタレート中でメチルエチルケトン過酸化物によりチキソトロピー性が促進されたポリエステル樹脂を含む組成物による被覆を有する２．５４ｃｍの矩形管状断面（ｐｔｒ）を有する鋼により構成され、
前記ガラスピースの容器の上部及び側部枠組みに配置された、高密度ポリエチレンのプレート及びバーで作製された可動ピボットも有し、その下部に、長さ３４ｃｍ及び高さ１．２７ｃｍの溝のあるポリプロピレン又はポリエチレンのバー又はプレートを有する。
【請求項１２】
浸漬により反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法を行うシステムであって、
前記クレーン及び前記チェーン巻き上げ機が、３ｍ／分〜２０ｍ／分の上昇可変速度を有し、その移動速度が３ｍ／分〜２０ｍ／分まで変化する、
請求項８に記載のシステム。
【請求項１３】
浸漬により反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法を行うシステムであって、
前記方法に用いる化学溶液容器が、レンガ、コンクリート及び鋼により構築され、壁が特定の厚さを有しており、特定の厚さのセメント層と、特定の厚さのファイバーガラスを含むビフェノール樹脂層とを有し、
厚さ０．６３５ｃｍのポリプロピレンのプレートにより作製された酸による攻撃に対して抵抗性のある被覆を有し、該溶接されたプレートが高密度ポリエチレンの容器又はプレートを形成し、
前記容器が、１３５ｐｓｉ、３０アンペア及び２．５馬力のコンプレッサにより提供される圧縮空気により前記化学溶液を均質化するために動く攪拌システムを有する、
請求項８に記載のシステム。
【請求項１４】
浸漬により反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法を行うシステムであって、
ポリエチレンにより被覆された２．５４ｃｍの矩形管状断面（ｐｔｒ）を有する鋼により作製されたカプセル化構造を含み、該カプセル化構造によってガス流出が制御される、
請求項８に記載のシステム。
【請求項１５】
浸漬により反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法を行うシステムであって、抽出器、搬送機及びガス流出器を含み、
前記洗浄機が、それぞれ４つの抽出器を備える２つのガス洗浄機からなり、各抽出器は８００立方メートル／時間の抽出能力を有し、ガス洗浄機がそれらを中和するまで、６４００立方メートル／時間の速度で、前記ガス流出をダクトを通して搬送し、
前記中和溶液が、４％の水酸化ナトリウムを含有し、操作容積が２００リットルで、中和物を除去し、煙突から反応性ガスを流出させず、前記煙突は、前記中和溶液を新しくして中和溶液のレベルとその濃度を維持するために、ガス試料を分析するためのポートを有する、
請求項８に記載のシステム。
【請求項１６】
浸漬により反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法を行うシステムであって、
「トンネル」タイプの連続乾燥機が、連続レールを通して前記容器を牽引及び搬送するための２馬力のモータ減速器を有し、その加熱が、ＬＰガス、中和ガス及び／又は電気抵抗に基づくものであり、２〜３．５時間にわたって作動温度範囲が３５℃から６０℃であり、その容量が、約２１００Ｋｇの９つのガラス容器を収容できる大きさであり、
前記仕上げされたガラスピースを乾燥する他の形態が、室温を利用し、水平又は垂直洗浄乾燥機を用いるものである、
請求項８に記載のシステム。
【請求項１７】
浸漬により反射防止仕上げされたフロートガラスを得るための化学的方法を行うシステムであって、
ポンプ及び特定の容器が酸による攻撃に対して抵抗性のあるＰＶＣ、高密度ポリエチレン又はプロピレンで作製されている、
請求項８に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明者らは、既存のプロセスより効率のよい、化学溶液に浸漬することを含む反射防止ガラスの製造プロセスを確立する。既存のプロセスについては背景で言及する。処理されるガラスシートは１８０ｃｍ×１６０ｃｍの市販のものであるため、本プロセスでは、材料の廃棄量が最小となり、また、処理中に直接操作が含まれないため、高製造率で安全上のリスクが低く、そのため製造コストが最小となる。このように、反射防止処理が、ガラスシートの両面（錫めっき側及び雰囲気側）で同時かつ連続的に、複数のガラスシート及び／又はピースで同時に行われるため、現状のものに勝る製品が得られる。酸溶液は、本プロセスで用いる酸に対して抵抗性のある、厚さ０．６３５ｃｍの高密度ポリエチレンシート又はポリプロピレンで被覆された化学溶液容器に常に入れておく。ガラスシート及び／又はピースの搬送及び浸漬に用いるガラスシート容器もまた、５０％のジメチルフタレート中で触媒メチルエチルケトン過酸化物と共に加速されたチキソトロピーポリエステル樹脂で被覆されている。これらの被覆によって、異なる化学生成物溶液にガラスシートを搬送及び浸漬することができる。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景及び概要
フロートガラスから製品を得るために、図１に示すような錫の床で溶融ガラスを浮揚することにより製造されるフロートガラスシートを用いた。図１に、このフロート面ガラスの製造方法の側面図を示す。この方法は、（１）溶解炉に入る前にフロートガラスを構成する原材料を予め混合し、（２）溶解炉で液体ガラスが形成され、（３）このガラスが錫浴へ進んで、（４）そこでガラスが液体錫床に浮揚して、必要な厚さのガラスシートが形成され、（５）冷却されて、後に必要な寸法に切断される。ガラスシートは２つの面を有し、一方は液体錫と接触し（錫めっき側）、他方は溶解炉の雰囲気と接触している（雰囲気側）。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
従来、反射防止ガラスは、ガラスピースを雰囲気側を上にしてテーブルに置き、その面に沿ってワックスライナを載せて、ペースト又は酸を配置して、反射防止仕上げを与えることにより、製造されている。酸溶液はある期間にわたってガラスと接触し、最終的に洗浄して酸残渣が排除される。
【０００４】
片面反射防止ガラスを製造するためのこの既知の方法では、大きなガラスピースを処理することができず、一度に１枚のシートの片面（雰囲気側）しか処理できない。このような方法には、取扱いのリスクや材料の無駄がある。このため、酸取扱いに伴う健康上のリスクに加えて、低い生産性及び高製造コストとなり、製造される材料は低品質である。また、錫残渣により酸溶液による化学反応が抑制されるため、この既知のプロセスでは、錫めっき側を化学的に処理できない。
【０００５】
製造量を増やし、製品品質を改善し、物理的、環境上及び従業員のリスクを最小にするため、本発明は、本特許により保護するために全面的に設計されたものである。本発明により得られる製品である反射防止ガラスに加えて、浸漬プロセスそのもの、すなわち、化学溶液容器の構造とその被覆、ガラスシート容器、及び、反射防止ガラスシートの製造プロセスに用いる化学溶液の処方が、本発明の主題である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
発明の詳細な説明
本特許は、異なる寸法、厚さ、色、標準使用及び用途を有する１つ又は複数のガラスピース及び／又はシートの同時かつ連続的な製造のために、酸溶液への浸漬を含む、反射防止仕上げされたガラスを製造するための化学的方法を保護することを目的とする。かかる反射防止ガラスは、製造プロセス中に両面が処理されてもよい。本方法により製造されたガラス及びその特性、この方法のために特別に設計された機器、付属品及び材料について後述する。
【０００７】
寸法、幅、色、標準使用及び用途を有する１つ又は複数のガラスピース及び／又はシートの連続的かつ同時に製造のために、酸溶液で反射防止仕上げされたガラスを得るための化学的方法は、以下の工程を含む。
ａ）ガラスピース及び／又はシートを受け取る工程と、
ｂ）ガラスピース及び／又はシートをガラス容器に積載する工程と、
ｃ）ガラスピース及び／又はシートを酸溶液に浸漬することにより処理する工程と、
ｄ）ガラスピース及び／又はシートを乾燥する工程と、
ｅ）ガラスピース及び／又はシートを容器から降載する工程。
【０００８】
ａ）ガラスピース及び／又はシートを受け取る工程
ガラスピース及び／又はシートのストックを特別に設計されたトラックで受け取る。適合するクレーンを用いてトラックから降載する。この「ブリッジ」タイプのクレーンの容量は、３トンで、幅１５メートル、長さ２０メートル及び高さ５メートルで、０．５メートル／分の微小上昇速度を有し、上昇速度は０．５メートル／分〜５．２メートル／分まで変化し、モータ減速機の速度は５．１メートル／分〜１５．４メートル／分まで変化する。同じ「ブリッジ」タイプのクレーンを、配達、流通及び搬送のために、反射防止ガラスのパッケージをトラックに積載するのに用いることができる。積載及び降載クレーンを用いることによって、ガラスの処理が早くなる。上述したクレーンがないと、操作時間及び関連のコストが上がることは注目に値する。また、従業員及び材料の物理的なリスクが最小となる。ガラスピース及び／又はシートは、トラックから降載されて、さらなる処理のために特別な容器に保管される。
【０００９】
ｂ）ガラスピース及び／又はシートをガラス容器に積載する工程
製造プロセス中ガラスピース及び／又はシートを搬送するために、特別に設計された容器を用いることにより、ガラスの両面（錫めっき側及び雰囲気側）を同時に迅速に処理することができる。この方法によれば、周知の従来のプロセスに比べて生産速度が増し、直接操作が含まれないため、人的リスクが最小になる。ガラスピース及び／又はシートは、図２に示すような特別の容器に、チェーン巻き上げ機を用いて垂直に入れる。これでガラスを浸漬処理する準備が整う。
【００１０】
特別に設計された容器は、厚さ２．５４センチメートルの矩形管状断面（ｐｔｒ）を有する鋼でできており、その独特な設計は、製造プロセス中に存在する静的及び動的応力を保持することができる。ガラスピース及び／又はシート容器は、高さ１８０センチメートル、長さ１８０センチメートル及び幅３９センチメートルであり、１８００×１６００×２ミリメートル（市販の寸法）のガラスシートを１６枚まで配置できるが、容器容量は、任意の厚さ、寸法及び色を有するシートを収容することができるようにすることができる。
【００１１】
容器の側部枠組みは、ポリプロピレン又は高密度ポリエチレンのプレート及びバーでできた可動の単純なピボット（７）を有している。それらは、酸による攻撃に対して抵抗性があり、該ピボットはそれぞれその軸で回転し、ガラスシートを受け入れるために垂直位置になり、ガラスシートを保持するためにすぐに水平位置に移動する（９）。容器の上部は３つのフックを有していて、これにより容器の荷重のバランスを取って、該容器を「ブリッジ」タイプの移動クレーンへ取り付け、ガラスシートを溶液容器に搬送し浸漬する。その重心は、容器を完全に安定化させるために計算されている。容器の下部に、酸による攻撃に対して抵抗性のあるポリプロピレン又は高密度ポリエチレンのプレートでできた３つの支持台（８）があり、各支持台の長さは３４センチメートル、高さは１．２７センチメートルであり、ガラスシートを垂直形態で配置するための２．５センチメートル間隔の溝を備えている。
【００１２】
ガラスピース及び／又はシート容器は、５０％ジメチルフタレート中で触媒メチルエチルケトン過酸化物と共に加速されたチキソトロピーポリエステル樹脂により被覆することにより、化学的処理に対して抵抗性がある。
【００１３】
ガラスピース及び／又はシートの積載物は、架台に手動又は空気圧手段により格納される。空気圧手段は、容量が５００キログラムまでの（１１）、１／４馬力の真空ポンプに接続された６つの空気圧カッピングガラス（吸角）からなっており、カッピングガラスは、容器（１２）へ入れるように特別に設計された枠組みに配置されている。該カッピングガラスシステムは、チェーン巻き上げ機（１４）に接続したケーブルにより的のない弾丸型に配置されているため、３６０°回転して自在に動く。該チェーン巻き上げ機は、「旗」タイプクレーンのレール（１３）に配置され、このカッピングガラスシステムは、ガラスシートを垂直形態（図２）、水平形態（図６）又は任意の角度（図５）で保持することができるため応用がきき、レール（１３）を利用して一方の側から他方の側まで両方向に動いてガラスシートを取り外しして、該シートを容器に配置する（図７）。
【００１４】
容器（６）にガラスシートが積載され、プロセスの準備が整うと（図８）、クレーンが容器を釣上げる。（図８）。
【００１５】
概算で、１５分で容器当たり２３０Ｋｇ、すなわち、１時間当たり厚さ２ｍｍのガラスシートを１８４平方メートル処理する。この容量は、生産要求に応じて増やすことができる。
【００１６】
この容器は、同時に、ミラーシート等の、両面（雰囲気側及び錫めっき側）で寸法、色、厚さが異なるピース又はシートを処理することができる。図９に、ＵＶ保護性と酸による攻撃に対して抵抗性のある自己接合プラスチックフィルム（１６）を積層するミラーシートの塗布面の保護方法を示す（１５）。反射防止仕上げをミラーシート又はフロートガラスシートの片面に行う場合、２つのミラー又はフロートシートを貼り合わせるか、あるいは、ミラー又はフロートシートの塗装面をアクリルタイプの接着剤で保護し、空調ダクトに用いる特別なテープ（１７）で端部を補強することができる。
【００１７】
ｃ）ガラスピース及び／又はガラスシートを酸溶液に浸漬することにより処理する工程
様々な寸法、厚さ、色、使用及び標準、特定又は種々の用途を有する１つ又は複数のガラスピース及び／又はシートを同時かつ連続的に製造するために、酸溶液に浸漬することにより反射防止ガラスを得る化学的方法を示す（図１０）。長さ２３９センチメートル、幅５４センチメートル、深さ２０７センチメートルの、化学溶液を入れた一列に並んだ一連の７つの容器（１９）を用意する。これらの寸法がガラスシートを容器に配置するのに適しているが、生産要求に応じて寸法は変わる。
【００１８】
化学溶液を入れたこれらの容器は全て、安全性の向上のために酸ガスの流出を予防し、機器の腐食及び溶液のこぼれを防ぐ目的で、ポリエチレン（１８）で覆われた厚さ２．５４ｃｍの鋼で作られた壁及び天井によりカプセル化されたシステムにより隔離されている。
【００１９】
該カプセル化システムは、酸の流れ（２３）をガス洗浄機（図１１）に搬送する８つの抽出機を有するガス出口を有しており、全システムで、１時間当たり６４０００立方メートルの容積の酸の流れの吸収及び中和を行う。両ガス洗浄機は、ガス洗浄機に向けた４つの抽出機を有する（図１１）。このカプセル化システムは、３〜２０メートル／分の可変速度で、自動又は手動によりチェーン巻き上げ機（２０）を通して形成されるスライド天幕カーテンにより、完全なシーリングを有する。ガラス容器（図８）が化学溶液（１９）に向かうその最適速度は５．１〜１９．３メートル／分である。ガラス容器がチェーン巻き上げ機で支持されて、カプセル化システムを出入りするとき、天幕カーテンは１／８馬力のモータ減速機により上下にスライドされる。
【００２０】
該カプセル化システム（１８）は、それぞれ８００立方メートル／時間の抽出能力を有する４つの抽出機（２４）を有する。ガスは抽出され、ダクト（２３）によってガス洗浄機（図１１）に搬送され、それらは、公称容積２２０リットルの４％の水酸化ナトリウム溶液で中和される（２８）。この抽出によって、出口煙突（２５）から中性で不活性なガスを外側雰囲気に解放できる。該煙突は、メキシコ環境基準（ＮＯＭ  ０２）に従って６ヶ月毎に分析してプロセスを評価するためのガスサンプリングポート（３２）を有する。洗浄機の容量は合計で１０００リットルである。洗浄溶液を新しくして、そのレベルを維持するために、システムはアクセス水門（２６）を有する。
【００２１】
各化学溶液容器（１９）の容積は、浸漬時にガラスが完全にカバーされるよう２７００リットルである。該溶液容器（１９）は、攪拌運動のシステムを有しており、１３５ｐｓｉ、３０アンペア及び２．５馬力のコンプレッサにより提供される圧縮空気により化学溶液を均質化し、堆積した残渣を除去する。
【００２２】
これらの化学溶液容器は、床のレベルより上であり（３ｍ上）、必要であれば、可動の階段を付けることができる。これら７つの容器は、パーティションの二重壁で補強されたコンクリート又はレンガで構築されている（図１２）。それらは、機械的、静的及び動的作用、及び、中に含まれる流体により壁及び床にかかる圧力を支えるように計算して構築されている。その容積は３０００リットルで、セキュリティファクターは６０％である。化学溶液容器は、酸による攻撃に対する抵抗性を与える厚さ０．６３５ｃｍのポリプロピレン又は高密度ポリエチレンのプレート（２９）で被覆されている。これらの材料は、用いる酸に対して不活性で、数十年という長期間にわたって溶液を保管できる。
【００２３】
ガラスピース及び／又はシート容器の搬送及び浸漬のために、上昇及び平行移動速度が可変の０．５馬力のチェーン巻き上げ機を用いる（３メートル／分から２０メートル／分まで）。該チェーン巻き上げ機の上昇能力は、５００Ｋｇ、６メートルであり（２０）、各工程においてガラス容器を溶液容器に連続的に搬送するためにレール（２１）に沿って動く。このプロセスの工程を以下に説明する。
【００２４】
浸漬プロセスの工程１−第１の化学溶液容器は、７０％のフッ化水素酸１７％、３０％の塩酸５３％、デキストロース一水和物糖２３％及び無水重フッ化アンモニウム７％から調製された酸溶液を有している。これらの成分は、この順番で混合され、反射防止仕上げを得るための処理には最適の処方である。少なくとも１時間静置する。濃度は、それぞれ、プロセスに影響することなく、１２％〜２２％、４８％〜５８％、１７％〜２８％、５％〜１３％の範囲とすることができる。濃度をモニターする必要がある。酸性度は１４〜１９ミリ当量／リットルである。導電性は９００，０００〜２，１００，０００マイクロオームである。反応時間は２０〜１８５秒である。浸漬速度は５．１〜１９．３メートル／分である。パラメータはガラスのタイプ及び厚さに応じて異なる。この容器で、反射防止を仕上げる。
【００２５】
浸漬プロセスの工程２−第２の容器には、酸残渣を除去するためにガラスピース及び／又はシートをすすぐための水道水が入っている。この容器は、以下のパラメータ（４００，０００マイクロオームまでの導電性）を有していなければならない。
【００２６】
浸漬プロセスの工程３−第３の化学溶液容器には、４％の水酸化ナトリウムで調製された中和溶液が入っている。該容器は、以下のパラメータ（ｐＨ７．５で、導電率は４００，０００マイクロオームまでであり、反応を停止しなければならないため、浸漬時間はｐＨに応じて３０〜１８０秒である）を有していなければならない。
【００２７】
浸漬プロセスの工程４−第４の化学溶液容器には、酸残渣及び中和溶液残渣を除去するためにガラスピース及びシートをすすぐための水道水が入っている。この容器は、以下のパラメータ（処理を確実にするために１００，０００マイクロオームまでの導電性）を有していなければならない。この容器には、３０００ポンドの圧力及び５馬力で、自動又は手動により、１０マイクロオーム未満の脱イオン水を散水する水力洗浄システムが据え付けられている（図１３）。ガラス容器が溶液容器から出るときは、脱イオン水が水力洗浄システムにより散水される。
【００２８】
浸漬プロセスの工程５−第５の化学溶液容器は、脱イオン水（１０マイクロオーム未満）で調製された洗浄溶液が入っており、その導電性により酸残渣及び中和溶液残渣を除去し、反射防止ガラスの安全な使用を保証する。
【００２９】
第６及び７の化学溶液容器は、プロセス中に生じる不測の事態に備えるものでなければならない。
【００３０】
プロセス中に用いる溶液を調製するために、高密度ポリエチレンで被覆された自動又は手動振とう機付タンクを用いることできる。その容量は１１００リットルであるが、生産要求に応じて増やさなければならない。図１４に示すように、原材料をタンクへ入れ、溶液の準備が整ったら、ポリプロピレン、ＰＶＣ又は高密度ポリエチレンで被覆された特別なポンプによりその容器に移送する。
【００３１】
プロセス中に用いる脱イオン水を調製するために、１分当たり２２．７リットル（ただし、増やすことができる）の流量でイオン（カチオン−アニオン）交換して水を脱イオン化する特別な機器を用いることができる。
【００３２】
ｄ）ガラスピース及び／又はガラスを乾燥する工程
化学処理後、反射防止ガラスピース及び／又はシートをその容器から「トンネル」タイプの連続乾燥機へ移送する。該連続乾燥機は、ガラスピース容器を入口から出口まで牽引及び搬送するために必要な機能を有するように特別に設計され、２馬力のモータ減速機を有する（３４）。内部通風を備えたＬＰガス、天然ガス及び／又は電気抵抗による加熱システムとすることができ、この温度プロセス及び速度は可変である。製造速度に応じて、その動作温度を３５〜６０℃、乾燥時間を２〜３．５時間とすることができる。連続乾燥機の容量は、９枚のガラスシート容器、すなわち、ガラス２１００Ｋｇ、を収容できる大きさである。この乾燥機によって、湿度マークが減少して、プロセス生産性及び効率が増大する。天井乾燥機は、湿度抽出機（３１）と、乾燥プロセスを観察するための窓（３２）も有し、その入口と出口はスライドドアにより封止されている。
【００３３】
乾燥機は、容器が吊り下げられる搬送レール（３６）を有する。
【００３４】
反射防止ガラスピース及び／又はシートの乾燥はまた、垂直又は水平洗浄乾燥機を用いて室温で行ってもよい。
【００３５】
ｅ）ガラスピース及び／又はシートを容器から降載する工程
乾燥したら、反射防止ガラスピースを配達及び流通用のの架台へ搬送する。容器からの反射防止ガラスの降載は、「旗」タイプクレーン（図３）のシステムに含まれる、生産要求に応じて５００キログラムまでの能力を備えた６つのカッピングが１／４馬力の真空ポンプに接続されたガラスカッピング空気圧システムにより行う。
【００３６】
既定のパラメータをモニタリング、サンプリング、分析及び制御するために、各化学溶液容器に、溶液に応じて異なる基準のコンダクトメータ、電子及び手動電位差計及び実験室材料等の機器を備えて、実験室装備の完全サポートプロセスとすることができる。
【００３７】
寸法、厚さ、色、使用及び標準、特定又は可変の用途の１つ又は複数のガラスピース及び／又はシートを同時かつ連続製造するために、酸溶液に浸漬することにより反射防止仕上げされた全体又は部分的ガラスの処理において、この浸漬による化学的プロセスを用いることにより、プロセスを最適化して、廃棄材料を再利用する。これによって、高容量の製造ができる。というのは、反射防止された１つ又は複数のピース及び／又はシートが、フロートガラスの片面又は両面の区別なく製造できるからである。本方法は、従業員が酸溶液の危険性、火災及び残渣にいかに対処するかについて訓練されているため、酸取扱によるリスクを低減できる。さらに、主に、カプセル化されたシステムを用いることにより、酸ガス流出を防いで、溶液容器を保護するように各工程は慎重に構成されている。例えば、水を用いる工程では、予め中和してから放出され、あらゆるリスクを低減している。
【００３８】
この出願におけるプロセスは、既存のプロセスよりも遥かに良い。例えば、従来のプロセスでは、雰囲気側のみの反射防止しか処理できず、ペースト又は溶液を適用する操作者の経験が重要であるため、仕上がりが均一でない。これとは対照的に、本プロセスでは、仕上がりが非常に均一で、錫めっき側を含む、片面又は両面処理ができる。
【００３９】
プロセスの全工程は、「トンネル」タイプの炉以外は、それぞれ、室温、大気圧及び相対湿度で行われる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】フラットフロートガラスの製造方法の側面図。
【図２】ガラスピース及び／又はシート容器の等角図。
【図３】ガラスシートの積載及び降載システム。
【図４】ガラスシートの垂直積載。
【図５】ガラスシートの角度の付いた積載。
【図６】ガラスシートの水平積載。
【図７】ガラスピース及び／又はシート容器へのガラスシートの積載及び降載。
【図８】ガラスを積載したガラスピース及び／又はシート容器。
【図９】ミラー仕上げ側部保護システム。
【図１０】浸漬方法。
【図１１】ガス洗浄（脱ガス）機。
【図１２】化学溶液容器。
【図１３】油圧空気圧式洗浄システム。
【図１４】高密度ポリエチレン又はポリプロピレン空気ポンプ。
【図１５】「トンネル」タイプ連続乾燥機。
【図１】
2008522938.tif 000003
【図２】
2008522938.tif 000004
【図３】
2008522938.tif 000005
【図４】
2008522938.tif 000006
【図５】
2008522938.tif 000007
【図６】
2008522938.tif 000008
【図７】
2008522938.tif 000009
【図８】
2008522938.tif 000010
【図９】
2008522938.tif 000011
【図１０】
2008522938.tif 000012
【図１１】
2008522938.tif 000013
【図１２】
2008522938.tif 000014
【図１３】
2008522938.tif 000015
【図１４】
2008522938.tif 000016
【図１５】
2008522938.tif 000017
【国際調査報告】
2008522938.tif 000018
2008522938.tif 000019
2008522938.tif 000020
2008522938.tif 000021
2008522938.tif 000022
2008522938.tif 000023