【事件の表示】
　特許第２８８５０４５号「不織布複合シートの製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８８５０４５号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第２８８５０４５号（平成５年１２月１４日出願、平成１１年２月１２日設定登録）に対してキンバリー　クラーク　ワールドワイド　インコーポレイテッドから特許異議の申立がなされたので、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１２年４月２４日に特許異議意見書と共に訂正請求書が提出された。
　
２．訂正の適否についての判断
　２の１．訂正の内容
　訂正請求書による訂正事項は次のとおりである。
　i．訂正事項１
　明細書の特許請求の範囲の記載、
「【請求項１】支持網上に、熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られた多数の長繊維が集積されてなる長繊維シートを載せ、該長繊維シートの表面に、パルプ繊維よりなる紙シートを積層後、該紙シートの表面から長繊維シート側に向けて高圧水柱流を施すことにより、該紙シートを構成するパルプ繊維と該長繊維とを絡合させて不織布複合シートを製造する方法において、該支持網を水平な台の上に乗せて測定した、縦糸の下に横糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＡと、横糸の下に縦糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＢとの差Ａ−Ｂの絶対値が、１００μｍ以下で構成される前記支持網を用いることを特徴とする、明瞭な格子状開孔模様を有する不織布複合シートの製造方法。」
を、
「【請求項１】支持網上に、熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られた多数の長繊維が集積されてなる長繊維シートを載せ、該長繊維シートの表面に、
長繊維シートの坪量と紙シートの坪量の比が長繊維シート／紙シート＝１／１〜１／１９となるように、
該紙シートは、ＪＩＳ　Ｐ８１１８に示された方法で測定される密度が０．２〜０．６５ｇ／ｃｍ
３　
であり、該支持網は、縦糸と横糸の直径がそれぞれ０．１〜２ｍｍの範囲で、線径の比が縦糸／横糸＝０．７５〜１．５の範囲であり、該支持網を水平な台の上に乗せて測定した、縦糸の下に横糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＡと、横糸の下に縦糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＢとの差Ａ−Ｂの絶対値が、１０〜９０μｍに形成されている
と訂正する。
　ii．訂正事項２
　明細書の段落【００１０】の記載を次のとおりに訂正する。
「【問題を解決するための手段】即ち、本発明は、縦糸と横糸を編んで作製された支持網上に、熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られた多数の長繊維が集積されてなる長繊維不織布を載せ、該長繊維シート不織布の表面に、
長繊維シートの坪量と紙シートの坪量の比が長繊維シート／紙シート＝１／１〜１／１９となるように、
、ＪＩＳ　Ｐ８１１８に示された方法で測定される密度が０．２〜０．６５ｇ／ｃｍ
３　
であり、該支持網は、縦糸と横糸の直径がそれぞれ０．１〜２ｍｍの範囲で、線径の比が縦糸／横糸＝０．７５〜１．５の範囲であり、該支持網を水平な台の上に乗せて測定した、縦糸の下に横糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さと、横糸の下に縦糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＢとの差Ａ−Ｂの絶対値が１０〜９０μｍに形成されている
　２の２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項１は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、訂正事項２は、訂正事項１による訂正に伴って明細書の記載が不明瞭になることの釈明を目的とするものである。
　そして、これらの訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内でおいてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　２の３．独立特許要件の判断
　２の３の１．本件訂正発明
　訂正後の請求項１に係る発明（以下、訂正後の発明という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲請求項１に記載された事項により特定される前記のとおりのものである。
　２の３の２．刊行物の記載事実
　ａ．
刊行物１
　ア．「孔付き水圧交絡方法　孔付き不織布製品を製造する場合には、織り面に形成用ワイヤによる強いマークを備えることが望まれる。これは、製造業者とワイヤ供給業者との間の非常に緊密な関係が重要になる領域である。形成用ワイヤの表面特性は、不織布の外観に大きく影響する。したがって、この領域でのワイヤ設計における創造性に多大の余地がある。孔付き水圧交絡の原理は、形成用ワイヤに高いナックルがあれば、常にそれに対応する孔が不織ウェブに生じる、ということである。これを第４図に示す。ウェブは、ワイヤの上面に支持される。高圧水のジェットがウェブを通り抜け、該ウェブに当たり、高いワイヤナックルにより方向を反らされる。これがウェブ繊維を高いナックルからワイヤの開口又は下部に向けて下方に押す。孔の形成及び鮮明さは、繊維のタイプ及びサイズ、水圧、ワイヤナックルの形状及び高さに依存する（第５図）。ワイヤナックルが異なる高さであれば、良好に形成された一次の孔と形成度合いが少ない二次孔とを有する不織製品を得ることが可能である。利用可能なナックルパターンのバリエーションは殆ど無限であり、製造業者は、どのような特性を求めているか、ワイヤ供給業者と議論することが重要である。異なる織りパターン及びストランド形状で作業することにより、ウェブの孔を丸形、機械方向又は機械横方向に楕円形、正方形、機械方向又は機械横方向に矩形等にすることが可能である。さらに、製品内に直線状、対角線状、又は例えば鰊骨形状（ヘリボーン）の線を形成することも可能である。製紙における水マーク製造技術を利用することにより、不織製品は、本質的にどのようなデザイン特性にすることもできる。ワイヤが非常に重要な役割を果たすとともに、不織製品に正確な鏡像を与えるので、ワイヤの品質及び均質性は重要である。ワイヤのシームは完全でなければならない。」（第２頁下から１１行〜第３頁第２３行）、
　イ．「今日の技術では、初期のパターン付け評価をある程度は実験室で行うことができる。簡単な検討は、ワイヤの表面にインクプリントを形成することである。（第６図）。ワイヤの高いナックルはプリントに黒いドットを与える。これは、不織製品において開いた孔となる。この単純なテストで分からないことは、ワイヤの異なるナックルがどのような高さにあるか、ということである。」（第３頁第２５行〜第３０行）、
　ウ．「第８図は、ワイヤにおける異なるレベルでのワイヤ支持点の数を示すものである。」（第３頁３４行〜第３６行）、
　エ．「ＰＬＡＮＥ　ＤＩＦＦＥＲＥＮＣＥ」について記載されている（第１４頁、ＦＩＧＵＲＥ　４）と共に、実際のワイヤをコンピュータで描いた図において、左側の部分にはナックルの高さを示すスケールをμｍ単位で示した例（第１１頁　ＦＩＧＵＲＥ　７）、
　オ．水圧交絡は、２又はそれ以上の異なるウェブを組み合わせて一体化した製品を得るのに使用することもできること（第２頁第１５行〜第１６行）。
　ｂ．
刊行物２
　カ．平織りの支持網と、それを使用して得られた不織布の千鳥状が強く表れた開孔パターン（第４２頁、第４図）。
　ｃ．
刊行物３
　キ．カーディングされた２層のウェブを重ねて水圧交絡により複合シートを形成する技術において使用する支持網の仕様の一例（テーブル１）によると、平面差（ｐｌａｎｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）の値は、０．００８±０．００２インチであること。
　ク．支持網の形状（第５Ａ図）及び形成される複合シートにおける孔の形状の拡大図（第６図）並びに複合シートに形成される孔のパターンは千鳥状であること（第７Ａ図、第７Ｂ図、第８Ｂ図及び第８Ｃ図）。
　ｄ．刊行物４（＝特開平５−１７９５４５号公報、特許異議申立人が提示した甲第４号証）
　ケ．約３０重量パーセント以下の不織連続フィラメント支持体と、約７０重量パーセント以上のパルプ繊維を含むことを特徴とする水圧による交絡によって形成されたパルプ含有率の高い不織複合布の発明（特許請求の範囲請求項１）及び、請求項１において、前記連続フィラメント不織支持体は、連続スパンボンデッド・フィラメントからなる不織ウエブであることを特徴とする不織複合布の発明（特許請求の範囲請求項３）。
　ｅ．刊行物５（＝ヨーロッパ特許第１２８６６７号明細書、特許異議申立人が提示した甲第５号証）
　コ．テキスタイルファブリックのベース層に紙層を重ね、水圧交絡法により紙層のバルブ繊維をベース層の繊維に交絡させる発明（クレーム１）。
　なお、特許異議申立人が提示した甲第１号証の１〜２は、刊行物１の配布状況を立証しようとするものであり、訂正後の発明の内容と直接関連する記載はなされていない。
　２の３の３．対比・判断
　訂正後の発明（前者）と刊行物１記載の発明（後者）とを対比すると、両者は、不織布複合シートの製造方法に係る点で一致するものの、前者が、不織布複合シートについて、長繊維シートと紙シートの坪量の比を１／１〜１／１９と規定し、支持網について、縦糸と横糸の直径を０．１〜２ｍｍ、線径の比を０．７５〜１．５、縦糸の下に横糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＡと、横糸の下に縦糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＢとの差Ａ−Ｂの絶対値を１０〜９０μｍと規定し、紙シートについて、密度を０．２〜０．６５ｇ／ｃｍ３　と規定しているのに対して、後者では上記の各数値規定をしていない点で相違する。
　そして、同じく不織布複合シートの製造方法に係る刊行物２〜５記載の発明をみても、前記カ〜コから明らかなとおり、前者の必須の構成である上記各数値規定についての具体的記載はなく、これを示唆する何らの記載も見出せない。
　そうすると、刊行物１〜５記載の発明に基づいては、不織布複合シートについて、長繊維シートと紙シートの坪量の比を１／１〜１／１９と規定し、支持網について、縦糸と横糸の直径を０．１〜２ｍｍ、線径の比を０．７５〜１．５、縦糸の下に横糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＡと、横糸の下に縦糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＢとの差Ａ−Ｂの絶対値を１０〜９０μｍと規定し、紙シートについて、密度を０．２〜０．６５ｇ／ｃｍ３　とする旨の構成を採用することが当業者に想到容易であったということはできない。
　一方、訂正後の発明は、長繊維とパルプ繊維とが絡合し、しかも強度の優れた長繊維シートを使用しているために複合化後のシート強度が強く、水に濡れても強度低下が小さく、柔軟であり、パルプ繊維を多数含むために、吸水性、保水性および吸油性、保油性に優れており、しかも鮮明な美しい格子状の開孔模様を有しており、使い捨て手拭き、ウエットティシュ、ワイパー、使い捨て雑巾等の拭き布、油、水の吸収シート、包装資材等に最適な不織布複合シートを容易に得る方法を提供するという、訂正後の特許明細書記載の顕著な効果を奏するものと認められる。
　以上のとおり、訂正後の発明は、刊行物１〜５記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとはいえないものであり、また、他に該発明が出願の際独立して特許を受けることができないものであるとすべき理由はない。
　したがって、本件訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、本件訂正を認める。
　
３．特許異議の申立についての判断
　３の１．申立の理由の概要
　特許異議申立人は、甲第１号証〜甲第５号証（刊行物１〜５）を提示して、訂正前の請求項１（全請求項）に係る発明は、甲第１号証〜甲第５号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされた旨の主張をしている。
　３の２．当審の判断
　本件明細書は、前記のとおり訂正請求が認められ、訂正後のものとなった。
　そして、請求項１に係る発明は、独立特許要件の判断の項に示したとおり、刊行物１〜５記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認めることができない。
　
４．むすび
　したがって、特許異議申立の理由及び証拠によっては、請求項１に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年２月１４日（２００１．２．１４）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
　１）訂正事項１
　特許請求の範囲の減縮を目的として、明細書の特許請求の範囲の記載、
「【請求項１】支持網上に、熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られた多数の長繊維が集積されてなる長繊維シートを載せ、該長繊維シートの表面に、パルプ繊維よりなる紙シートを積層後、該紙シートの表面から長繊維シート側に向けて高圧水柱流を施すことにより、該紙シートを構成するパルプ繊維と該長繊維とを絡合させて不織布複合シートを製造する方法において、該支持網を水平な台の上に乗せて測定した、縦糸の下に横糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＡと、横糸の下に縦糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＢとの差Ａ−Ｂの絶対値が、１００μｍ以下で構成される前記支持網を用いることを特徴とする、明瞭な格子状開孔模様を有する不織布複合シートの製造方法。」
を、
「【請求項１】支持網上に、熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られた多数の長繊維が集積されてなる長繊維シートを載せ、該長繊維シートの表面に、
長繊維シートの坪量と紙シートの坪量の比が長繊維シート／紙シート＝１／１〜１／１９となるように、
該紙シートは、ＪＩＳ　Ｐ８１１８に示された方法で測定される密度が０．２〜０．６５ｇ／ｃｍ３であり、該支持網は、縦糸と横糸の直径がそれぞれ０．１〜２ｍｍの範囲で、線径の比が縦糸／横糸＝０．７５〜１．５の範囲であり、該支持網を水平な台の上に乗せて測定した、縦糸の下に横糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＡと、横糸の下に縦糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＢとの差Ａ−Ｂの絶対値が、１０〜９０μｍに形成されている
と訂正する。
　２）訂正事項２
　明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【００１０】の記載を次のとおりに訂正する。
「【問題を解決するための手段】即ち、本発明は、縦糸と横糸を編んで作製された支持網上に、熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られた多数の長繊維が集積されてなる長繊維不織布を載せ、該長繊維シート不織布の表面に、
長繊維シートの坪量と紙シートの坪量の比が長繊維シート／紙シート＝１／１〜１／１９となるように、
、ＪＩＳ　Ｐ８１１８に示された方法で測定される密度が０．２〜０．６５ｇ／ｃｍ３であり、該支持網は、縦糸と横糸の直径がそれぞれ０．１〜２ｍｍの範囲で、線径の比が縦糸／横糸＝０．７５〜１．５の範囲であり、該支持網を水平な台の上に乗せて測定した、縦糸の下に横糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さと、横糸の下に縦糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＢとの差Ａ−Ｂの絶対値が１０〜９０μｍに形成されている
（５４）【発明の名称】
不織布複合シートの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　支持網上に、熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られた多数の長繊維が集積されてなる長繊維シートを載せ、該長繊維シートの表面に、長繊維シートの坪量と紙シートの坪量の比が長繊維シート／紙シート＝１／１〜１／１９となるように、パルプ繊維よりなる紙シートを積層後、該紙シートの表面から長繊維シート側に向けて高圧水柱流を施すことにより、該紙シートを構成するパルプ繊維と該長繊維とを絡合させて不織布複合シートを製造する方法において、該紙シートは、ＪＩＳ　Ｐ８１１８に示された方法で測定される密度が０．２〜０．６５ｇ／ｃｍ３であり、該支持網は、縦糸と横糸の直径がそれぞれ０．１〜２ｍｍの範囲で、線径の比が縦糸／横糸＝０．７５〜１．５の範囲であり、該支持網を水平な台の上に乗せて測定した、縦糸の下に横糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＡと、横糸の下に縦糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＢとの差Ａ−Ｂの絶対値が、１０〜９０μｍに形成されていることを特徴とする、明瞭な格子状開孔模様を有する不織布複合シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、使い捨て手拭き、ウエットティシュ、ワイパー、使い捨て雑巾等の拭き布あるいは、テーブルカバー、ディナー用マット等の雑貨用シート、包装材料等に利用可能な、鮮明な格子状の開孔模様を有する不織布複合シートの製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来より、使い捨て手拭き等の拭き布として、パルプ繊維を嵩高に集積してなる乾式パルプシートに、水や薬剤等をしみ込ませたものが使用されている。しかし、乾式パルプシートは、引張強度や引裂強度が弱く、特に水や薬剤等をしみ込ませた後の湿潤強度が低く、使用中に破れ易いという欠点があった。
　【０００３】
　一方、親水性繊維であるレーヨン繊維を集積した後、レーヨン繊維相互間をゴム系結合剤で結合した不織布に、水等をしみ込ませたものも使用されており、このシートは、レーヨン繊維相互間が結合されているので、高い濡れ強度を示す。しかし、ゴム系結合剤が含有されているため、異臭がするという欠点があった。またゴム系結合剤のざらざらとした手触り感のため、使用感が悪いという欠点もあった。
　【０００４】
　このため、ゴム系結合剤を使用せずに、レーヨン繊維相互間を絡合させた不織布を使用するという試みも行なわれている。レーヨン繊維相互間の絡合には、レーヨン繊維が集積されたシートに高圧水柱流を施すことが考えられる。しかしながら、レーヨン繊維よりなる不織布を拭き布として使用する場合、以下に示すような致命的な欠点があった。即ち、レーヨン繊維は親水性繊維であるために、水を吸収して膨潤し、その剛性が極端に低下するということがあった。そして、剛性の低下によって、手指で把持したときの反発力が低下し、拭き布として使用する際に、使用しにくいということがあった。
　【０００５】
　このため、本発明者らは、上記欠点を解決しようとして種々研究を行った。その結果、熱可塑性樹脂からなる長繊維シートとパルプ繊維よりなる紙シートを積層した積層体に、一定の条件で高圧水柱流を施し、長繊維とパルプ繊維とを緊密に絡合させることにより、上記欠点を解決しうることを見出し、特願平４−８９６５０号及び特願平４−１１３０４８に係わる発明を提案した。この発明によって、接着剤を使用することなく吸水性が良好で且つ吸水後の剛性の低下が少ない拭き布として良好な性能を有する不織布複合シートの製造が可能となった。
　【０００６】
　このような不織布複合シートを製造する場合、プラスチックやステンレスの支持網上に長繊維シートと紙シートを順次積層した後、該紙シート表面から高圧の水柱流を施して該長繊維シートを構成する長繊維と該紙シートを構成するパルプ繊維を絡合一体化するが、この場合支持体として網を使用することにより、作製した不織布複合シートに開孔模様が得られる。網状支持体上に短繊維、長繊維、短繊維および長繊維等からなるシート状物を載せ、高圧水柱流を施して開孔模様を有する不織布を得る方法は、特公昭４７−１８０６９号公報、特開平３−２６８９３６号公報等に記載されている。
　【０００７】
　しかしながら、このようにして得られた不織布の開孔模様は、通常図１に示したような格子状の開孔模様と、図２に示したような千鳥状の開孔模様との中間的な模様を有することが多く、開孔自体も不鮮明である。また、繊維の集積物を、針状の突起が規則的に配列された円筒状の開孔模様付与装置上に載せ、高圧水柱流を施すことにより格子状の開孔模様を得ることができるが、この場合には生産速度が劣り、突起部分に繊維がからまり易いためにトラブルが発生し易いという問題点があった。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明者らは、かかる現状に鑑み、前記欠点を解決しようとして種々研究を行った。その結果、支持網上に、熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られた多数の長繊維が集積されてなる長繊維シートを載せ、該長繊維シートの表面に、パルプ繊維よりなる紙シートを積層後、該紙シートの表面から長繊維シート側に向けて高圧水柱流を施すことにより、該紙シートを構成するパルプ繊維と該長繊維とを絡合させて不織布複合シートを製造する方法において、該支持網の種類を変更することにより、開孔模様が、格子状が主体の模様から千鳥状が主体の模様の間で変化することを見出だし、しかもこの変化が、該支持網を構成する縦糸と横糸の重なり部分（ナックル）の高さの変化によるものであることに思い至り、この高さを制御することにより、格子状の鮮明な開孔模様を有する不織布複合シートが得られることを見出だして、本発明を完成させた。
　【０００９】
　従って、本発明の目的は、引張り強度、引裂き強度が強く、使い捨て手拭き、ウエットティシュ、各種ワイパー、使い捨て雑巾等の拭き布、油、水等の吸収用シート、あるいは包装材料等に利用可能な、鮮明な格子状の開孔模様と布状の風合を有する不織布複合シートを、容易に作製することが可能な、製造方法を提供することである。
　【００１０】
　【問題を解決するための手段】
　即ち、本発明は、縦糸と横糸を編んで作製された支持網上に、熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られた多数の長繊維が集積されてなる長繊維不織布を載せ、該長繊維シート不織布の表面に、長繊維シートの坪量と紙シートの坪量の比が長繊維シート／紙シート＝１／１〜１／１９となるように、パルプ繊維よりなる紙シートを積層後、該紙シートの表面から長繊維シート側に向けて高圧水柱流を施すことにより、該紙シートを構成するパルプ繊維と該長繊維とを絡合させて不織布複合シートを製造する方法において、該紙シートは、ＪＩＳ　Ｐ８１１８に示された方法で測定される密度が０．２〜０．６５ｇ／ｃｍ３であり、該支持網は、縦糸と横糸の直径がそれぞれ０．１〜２ｍｍの範囲で、線径の比が縦糸／横糸＝０．７５〜１．５の範囲であり、該支持網を水平な台の上に乗せて測定した、縦糸の下に横糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＡと、横糸の下に縦糸が位置することによって生じる突起部分の最大高さＢとの差Ａ−Ｂの絶対値が、１０〜９０μｍに形成されていることを特徴とする、明瞭な格子状開孔模様と布状の風合を有する不織布複合シートの製造方法に関するものである。
　【００１１】
　本発明においては、熱可塑性樹脂の長繊維が集積されてなる長繊維シートを準備する。ここで、長繊維としては、従来公知の長繊維を使用することができ、例えばレーヨン長繊維、ポリオレフィン系長繊維、ポリエステル系長繊維、ポリアミド系長繊維、ポリアクリル酸エステル系長繊維等を挙げることができる。
　本発明において長繊維を使用する理由は、長繊維よりなる長繊維シートは、繊維間が絡合あるいは接着されている場合、引張り強度や引裂き強度等の物理的な強さおよび形態安定性に優れているからである。更に、長繊維シートをパルプ繊維からなる紙シートの下に置き、紙シートの上から高圧水柱流を施した場合、長繊維シートのフィルター効果により、紙シートを構成しているパルプ繊維の流失を抑えることができるからである。
　【００１２】
　長繊維の繊度は、１〜８デニール、好ましくは１〜４デニールである。長繊維の繊度が８デニールを越えると、長繊維シートの柔軟性が低下し、更に単位体積当りの繊維数が減少するために、複合化後のシートの地合いを悪化させるので適さない。逆に、長繊維の繊度が１デニール未満になると、長繊維の製造条件等が厳密になって、長繊維、ひいては長繊維シートを高速で製造しにくくなるので適さない。
　【００１３】
　長繊維シートの坪量は、５〜３０ｇ／ｍ２である。長繊維シートの坪量が３０ｇ／ｍ２を越えると、長繊維シートと紙シートとの積層体に高圧水柱流を施した場合、高圧水柱流が該長繊維シートを通過しづらくなり、長繊維とパルプ繊維の絡合が疎外されるばかりでなく、紙シートを構成するパルプ繊維が、長繊維シートの裏面（紙シートと当接していない面）に移動しにくくなり、得られた複合シートを拭き布として使用する場合には、パルプ繊維の少ない面における吸水性が低下する傾向が生じる。また、支持網の下に位置するサクションノズルから、長繊維シートを通して、長繊維シートと紙シートとの積層体表面の水を吸引除去する能力が低下するために、高圧水柱流を施した積層体表面に水溜まりが発生し、高圧水柱流のエネルギーが表面の水をはね飛ばすために使用されるため、エネルギーのロスが発生するばかりでなく、シートの地合いも低下する傾向が生じる。
　【００１４】
　逆に、長繊維シートの坪量が５ｇ／ｍ２未満になると、長繊維シートの強度が低下し、そのために複合化後のシート強度が低下するために適さない。更に、長繊維の堆積量が少ないために、長繊維相互間の間隙が大きくなっており、高圧水柱流を施したときに、その間隙からパルプ繊維が流失してしまい適さない。なお、本発明に使用する長繊維シートは、長繊維相互間が部分的に結合した、いわゆる長繊維不織布であってもよいし、また長繊維相互間が結合していないフリース状の長繊維フリースであってもよい。
　【００１５】
　特に、前者の長繊維不織布のうちでも、長繊維相互間が自己融着した点融着区域が、散点状に多数配置された、いわゆるスパンボンド不織布を使用するのが好ましい。この理由は、長繊維相互間が自己融着している点融着区域を持つために、物理的な強度、形態安定性に優れると共に、点融着区域以外の区域においては長繊維相互間が自己融着されておらず、自由な状態で集積されているため、柔軟性に優れ、且つパルプ繊維と良好に絡合しやすいからである。
　【００１６】
　以上のようにして準備した長繊維シートの片面に、紙シートを積層する。この紙シートは木材パルプを湿式抄紙して得られるものであり、パルプは、従来公知の種々の任意のものを使用することができる。紙シートの坪量も、任意に決定しうる事項であるが、特にＪＩＳ　Ｐ　８１２４示された方法で測定した坪量が１０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲の紙シートを使用するのが好ましい。紙シートの坪量が１０ｇ／ｍ２未満では、パルプ繊維の絶対量が少なく、得られる複合シートに十分な吸水性や保水性を与え難くなる。
　【００１７】
　逆に、紙シートの坪量が１２０ｇ／ｍ２を越えると、パルプ繊維の絶対量が多過ぎて、紙シートに高圧水柱流を施しても、１本１本のパルプ繊維に長繊維と絡合しうる程度の運動量を与え難くなるので適さない。更にパルプの絶対量が多過ぎると、得られる複合シートの柔軟性が低下するばかりでなく、多数のパルプ繊維の吸脱湿により、放置された環境の湿度変化によって、シートにカールが発生する恐れが生じ好ましくない。
　【００１８】
　紙シートを構成するパルプ繊維としては、針葉樹および広葉樹木材をクラフト法、サルファイト法、ソーダ法、ポリサルファイド法等で蒸解した化学パルプ繊維、又はグランドパルプ繊維、サーモメカニカルパルプ繊維等の機械パルプ繊維を、晒あるいは未晒の状態で、単独であるいは混合して使用することができる。針葉樹パルプ繊維と広葉樹パルプ繊維の重量配合比は、好ましくは、針葉樹パルプ繊維／広葉樹パルプ繊維＝１００〜２０／０〜８０、最も好ましくは１００〜４０／０〜６０の範囲である。広葉樹パルプ繊維が８０％を越えると、高圧水柱流によるパルプの消失量が増加するばかりでなく、絡合後のシートの柔軟性が低下する。
　【００１９】
　本発明に使用される紙シートのＪＩＳ　Ｐ　８１１８に示された方法で測定される密度は、０．６５ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．２〜０．６５ｇ／ｃｍ３である。紙シートの密度が０．６５ｇ／ｃｍ３を越えると、高圧水柱流を施した場合に、パルプの運動が抑制され、長繊維とパルプとの絡合が十分でなくなるばかりでなく、絡合後のシートの柔軟性が低下するので適さない。
　紙シートの抄紙にあたって、例えば、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、その変成物、ポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の湿潤紙力増強剤を、必要に応じて適宜添加してもよい。
　【００２０】
　紙シートは、予め準備した長繊維ウエブ表面に積層される。この際、長繊維ウエブの坪量と紙シートの坪量の比は、以下のようにするのが好ましい。即ち、長繊維シートの坪量と、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４に示された方法で測定した紙シートの坪量の比が、長繊維シート／紙シート＝１／１〜１９となるようにするのが、好ましい。長繊維シート／紙シート＝１／１未満となると、長繊維の量に対して、相対的にパルプ繊維の量が少なくなり、得られる複合シートの吸水性、保水性が低下する傾向が生じる。また、長繊維に対して、廉価なパルプ繊維の量が少なくなることによって、得られるシート自体が高価になるという傾向が生じる。逆に、長繊維シート／紙シート＝１／１９を越えて、紙シートの坪量が重くなると、紙シートを構成するパルプ繊維の全てが長繊維と強固に絡合することが難しくなり、得られる複合シートを湿潤させて使用した場合に、パルプ繊維が脱落しやすくなる傾向が生じる。
　【００２１】
　長繊維シートと紙シートは、順次支持網上に積層される、本発明の特徴は、この支持網として特別に選定したものを使用することにある。即ち、図３に示すように、支持網は縦糸（１）と横糸（２）からなる平織の網であり、該支持網を水平な台の上に乗せて測定した、支持網を構成する縦糸の下に横糸が位置することによって生じる縦糸の突起部分（ナックル：◎印）の最大高さＡと、横糸の下に縦糸が位置することによって生じる横糸の突起部分（ナックル：○印）の最大高さＢとの差Ａ−Ｂの絶対値が、１００μｍ以下、好ましくは５〜６０μｍである。図５にこの関係を示した。
　【００２２】
　Ａ−Ｂの絶対値が１００μｍを越えると、高圧水柱流処理によって生ずる開孔（◎印及び○印部分に生じる）の格子模様が不鮮明になり、適さない。即ち、長繊維シートと紙シートを支持網上に積層し、高圧水柱流を施した場合、図３に示す支持網のナックル部分上即ち、◎印及び○印部分に存在するパルプ繊維は、高圧水柱流によって押し広げられ、◎印と○印のナックル部分に対応する位置に開孔模様を生じるが、この場合、図５に示す縦糸のナックルの最大高さ（Ａ）と、横糸のナックルの最大高さ（Ｂ）の絶対値の差が１００μｍを越えると、相対的に低い○印のナックル部分の開孔は不鮮明になり、従って鮮明な格子状の開孔模様は得られなくなるのである。
　【００２３】
　ナックルの最大高さの測定は、以下の方法で実施した。即ち、使用する支持網と同じ網を１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り、金蒸着処理を行なった後スライドガラス上に乗せ、レーザー顕微鏡（レーザーテック社製１ＬＭ１１、コントローラー１ＺＣ１）を用いて縦糸のナックルの最大高さＡと横糸のナックルの最大高さＢをμｍ単位で測定した。測定は１０ｍｍ×１０ｍｍの１サンプルにつき縦、横各３点づつ３サンプル実施し平均をとった。
　【００２４】
　本発明のために用いられる支持網を構成する縦糸と横糸の線径の比は、縦糸／横糸＝０．７５〜１．５の範囲、好ましくは０．８〜１．２５の範囲である。線径の比が０．７５より小さい場合あるいは１．５を越える場合には、縦糸のナックルと横糸のナックルの最大高さの差の絶対値を１００μｍ以下にすることが難しく、適さない。
　前記支持網を構成する縦糸と横糸の直径は、０．１〜２ｍｍの範囲であることが好ましい。線径が０．１ｍｍ以下の場合、支持網のナックルが小さいため、得られる開孔模様が不鮮明になり好ましくない。逆に、線径が２ｍｍを越える場合には、得られる開孔が大きくなり過ぎ、拭き布や吸油、吸水シート、包装材等の用途には適さない。
　【００２５】
　支持網の縦糸と横糸のナックルの最大高さの絶対値を、所望の範囲にするためには、縦糸と横糸の線径、および線径の比を規定の範囲にした上で、織り機により平織状に織られ、更に、必要に応じて、加圧、加熱、延伸等の処理が施される。
　支持網を構成する糸の本数は縦、横ともに１インチ当り６〜５０本の範囲であり、好ましくは８〜４０本の範囲である。１インチ当りの本数が５０本を越えると、開孔が小さ過ぎ、開孔シートとしては適さない。逆に、本数が６本未満では、開孔数が少な過ぎ適さない。
　【００２６】
　前記支持網を構成する縦糸と横糸としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニリデンクロライド、アラミド等の合成繊維、ステンレス綱、ブロンズ、ブラス等の金属繊維を使用することができる。
　支持網上に長繊維シート、ついで紙シートを積層した後、紙シートの表面から長繊維シートの側に向けて高圧水柱流を施す。即ち、積層物の表面側から長繊維シート側へ高圧水柱流が貫通するようにして、高圧水柱流を施す。この高圧水柱流は、微細な直径のノズル孔を通して、高圧で水を噴出させて得られるものである。例えば、孔径０．０１〜３ｍｍの範囲のノズル孔を通して、２０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２程度の範囲の圧力で水を噴出させて得られる。
　【００２７】
　この水柱流を積層物に施すと、高圧水柱流は紙シートを破壊し、紙シートを構成するパルプ繊維を単離させるとともに、パルプ繊維や長繊維シートを構成する長繊維に、曲げやねじれ等の変形を起こさせ、更に、パルプ繊維に運動エネルギーを十分に与え、パルプ繊維にランダムな運動を生じさせる。その結果、これらの複合作用によって、パルプ繊維と長繊維とが絡み合い、更に、このパルプ繊維によって長繊維同士も絡合することになるのである。
　【００２８】
　以上のようにして得られた、不織布複合シートは、パルプ繊維と長繊維が絡合一体化しており、鮮明な格子状の開孔模様を有し、布状の風合を有するものであり、拭き布として使用する場合は、所望に応じて、水やプロピレングリコールのような湿潤剤、アルコール類、パラ安息香酸エステル等の坑菌剤、防かび剤、香料等の薬剤等が付与され、使い捨て手拭き、ウェットティシュ、使い捨て雑巾、ワイパー等として使用される。また短繊維の脱落を防止する必要がある場合には、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンブタジエン共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂等の接着剤で処理してもよい。
　【００２９】
　【実施例】
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
　ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、かつこのポリプロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を多数持つ長繊維シートを準備した。この長繊維シートを構成する長繊維の繊度は、２．５デニールであり、坪量は、１２ｇ／ｍ２であった。この長繊維シートの上に、カナダ標準フリーネスが６６０ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプを湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この紙シートの坪量は５０ｇ／ｍ２であり、密度は０．５２ｇ／ｃｍ３であった。この積層体を、紙シートが上に位置し長繊維シートが下に位置するようにして、プラスチック糸で形成された移送用支持網上に載置した。この支持網を構成する縦糸のナックルの最大高さと横糸のナックルの最大高さの差は１０μｍであり、縦糸と横糸の直径はいずれも０．４ｍｍであり、縦糸と横糸の１インチ当りの本数は、それぞれ２７本と２９本であった。
　【００３０】
　次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網を、２０ｍ／分の速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔が１ｍｍの間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を用いて、紙シート表面に５０ｋｇ／ｃｍ２の水圧で高圧水柱流を施した。以上のようにして、紙シートを構成しているパルプ繊維と長繊維不織布を構成している長繊維とを絡合させ、両者が一体化された不織布複合シートを得た。得られたシートは鮮明な格子状の開孔模様を有し、布状の風合であった。
　【００３１】
実施例２
　ポリエチレンテレタレート長繊維が集積されてなり、かつこのポリエチレンテレフタレート長繊維相互間が自己融着された点融着区域を多数持つ長繊維シートを準備した。この長繊維シートを構成する長繊維の繊度は、２．４デニールであり、坪量は１５ｇ／ｍ２であった。この長繊維シートの表面に、カナダフリーネスが６４０ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプ繊維９０重量％と、カナダフリーネスが６２０ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ繊維１０重量％のパルプ繊維混合物に、乾燥重量で０．１％のポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂を添加して、湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この紙シートの坪量は４０ｇ／ｍ２であり、密度は０．５３ｇ／ｃｍ３であり、ＪＩＳ　Ｐ　８１３５に示された方法で測定した湿潤引張強度は０．３ｋｇｆ／２５ｍｍであった。この積層体を、紙シートが上に位置し、長繊維シートが下に位置するようにして、ステンレス糸で形成された移送用支持網上に載置した。この支持網を構成する縦糸のナックルの最大高さと横糸のナックルの最大高さの差は３０μｍであり、縦糸と横糸の直径はいずれも０．７ｍｍであり、縦糸と横糸の１インチ当りの本数は、いずれも１６本であった。
　【００３２】
　次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網を、速度３０ｍ／分で移動させながら、孔径０．１２ｍｍのノズル孔が０．６４ｍｍの間隔で千鳥状に並んでいる高圧水柱流噴出装置を用いて、６０ｋｇ／ｃｍ２の水圧で高圧水柱流を噴出させ、紙シートの表面に高圧水柱流を施した。以上のようにして、紙シートを構成しているパルプ繊維と長繊維不織布を構成している長繊維とを絡合させ、両者が一体化された複合シートを得た。得られたシートは鮮明な格子状の開孔模様を有し、布状の風合であった。
　【００３３】
実施例３
　ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、かつこのポリプロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を構成する長繊維の繊度は、２．３デニールであり、坪量は２０ｇ／ｍ２であった。この長繊維不織布の表面に、カナダ標準フリーネスが６２０ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプを湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この紙シートの、坪量は６０ｇ／ｍ２であり、密度は０．５０ｇ／ｃｍ３であった。次いでこの積層体を、紙シートが上に位置し、長繊維不織布が下に位置するようにして、プラスチック糸で形成された移送用支持網上に載置した。この支持網を構成する縦糸のナックルの最大高さと横糸のナックルの最大高さの差は３０μｍであり、縦糸と横糸の直径はいずれも０．９ｍｍであり、縦糸と横糸の１インチ当りの本数は、それぞれ１９本と１６本であった。
　【００３４】
　次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網を、２０ｍ／分の速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔が１ｍｍの間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を用いて、紙シート表面に７０ｋｇ／ｃｍ２の水圧で高圧水柱流を施した。以上のようにして、紙シートを構成しているパルプ繊維と長繊維不織布を構成している長繊維とを絡合させ、両者が一体化された不織布複合シートを得た。得られたシートは鮮明な格子状の開孔模様を有し、布状の風合であった。
　【００３５】
実施例４
　ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、かつこのポリプロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を構成する長繊維の繊度は、２．３デニールであり、坪量は１５ｇ／ｍ２であった。この長繊維不織布の表面に、カナダ標準フリーネスが６６０ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプを湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この紙シートの、坪量は８０ｇ／ｍ２であり、密度は０．６０ｇ／ｃｍ３であった。次いでこの積層体を、紙シートが上に位置し、長繊維不織布が下に位置するようにして、プラスチック糸で形成された移送用支持網上に載置した。この支持網を構成する横糸のナックルの最大高さと縦糸のナックルの最大高さの差は５０μｍであり、横糸の直径は０．７５ｍｍ、縦糸の直径は０．９ｍｍであり、縦糸と横糸の１インチ当りの本数は、それぞれ１８本と１６本であった。
　【００３６】
　次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網を、金網で形成された移送コンベア上に載置した。次いで、この積層物を３０ｍ／分の速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔が１ｍｍの間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を用いて、紙シート表面に８０ｋｇ／ｃｍ２の水圧で高圧水柱流を施した。以上のようにして、紙シートを構成しているパルプ繊維と長繊維不織布を構成している長繊維とを絡合させ、両者が一体化された不織布複合シートを得た。得られたシートは鮮明な格子状の開孔模様を有し、布状の風合であった。
　【００３７】
実施例５
　ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、かつこのポリプロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を構成する長繊維の繊度は、２．３デニールであり、坪量は１２ｇ／ｍ２であった。この長繊維不織布の表面に、カナダ標準フリーネスが６６０ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプを湿式抄紙して得られた紙シートを積層した。この紙シートの、坪量は４０ｇ／ｍ２であり、密度は０．４５であった。次いでこの積層体を、紙シートが上に位置し、長繊維不織布が下に位置するようにして、プラスチック糸で形成された移送用支持網上に載置した。この支持網を構成する縦糸のナックルの最大高さと横糸のナックルの最大高さの差は７０μｍであり、縦糸の直径は０．５ｍｍ、横糸の直径は０．５５ｍｍであり、縦糸と横糸の１インチ当りの本数は、いずれも１６本であった。
　【００３８】
　次いで、積層体を載せたこの搬送用支持網を、３０ｍ／分の速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔が１ｍｍの間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を用いて、紙シート表面に５０ｋｇ／ｃｍ２の水圧で高圧水柱流を施した。以上のようにして、紙シートを構成しているパルプ繊維と長繊維不織布を構成している長繊維とを絡合させ、両者が一体化された不織布複合シートを得た。得られたシートは鮮明な格子状の開孔模様を有し、布状の風合であった。
　【００３９】
比較例１
　搬送用支持網として、縦糸のナックルの最大高さと横糸のナックルの最大高さの差が１９０μｍであり、縦糸の直径が０．７ｍｍ、横糸の直径が０．７５ｍｍであり、縦糸と横糸の１インチ当りの本数はいずれも１６本であるプラスチックの平織の支持網を使った以外は、実施例１の操作を繰り返し、不織布複合シートを得た。得られたシートの開孔模様は格子パターンと千鳥パターンの入り交じった不鮮明なものであった。
　【００４０】
比較例２
　搬送用支持網として、縦糸のナックルの最大高さと横糸のナックルの最大高さの差が１６５μｍであり、縦糸の直径が０．５ｍｍ、横糸の直径が０．６５ｍｍであり、縦糸と横糸の１インチ当りの本数は、それぞれ２６本と２４本であるプラスチックの平織の支持網を使った以外は、実施例２の操作を繰り返し、不織布複合シートを得た。得られたシートの開孔模様は格子パターンと千鳥パターンの入り交じった不鮮明なものであった。
　【００４１】
比較例３
　搬送用支持網として、縦糸のナックルの最大高さと横糸のナックルの最大高さの差が１４０μｍであり、縦糸の直径が０．４ｍｍ、横糸の直径が０．６５ｍｍであり、縦糸と横糸の１インチ当りの本数は、それぞれ２６本と２８本であるプラスチックの平織の支持網を使った以外は、実施例３の操作を繰り返し、不織布複合シートを得た。得られたシートの開孔模様は格子パターンと千鳥パターンの入り交じった不鮮明なものであった。
　【００４２】
　実施例１〜５、比較例１〜３で得られたシートを下記の試験方法で試験し、その品質を評価した。結果は表１に示すとおりである。
試験方法
（１）縦糸と横糸のナックルの最大高さの差の絶対値：レーザー顕微鏡を用いて縦糸のナックルの最大高さＡと横糸のナックルの最大高さＢをμｍ単位で測定し、その差の絶対値を計算により求めた。
　【００４３】
（２）格子状開孔模様の鮮明さ：作製したシートの格子状開孔模様の鮮明さを官能で評価した。官能評価は次の５段階で行った。
５・・・極めて鮮明な格子状の開孔模様を有している。
４・・・鮮明な格子状の開孔模様を有している。
３・・・格子状の開孔模様がやや不鮮明である。
２・・・格子状の開孔模様が不鮮明である。
１・・・格子状の開孔模様を呈さない。
　【００４４】
（３）長繊維シートとパルプ繊維の交絡の程度：２５ｍｍ巾のシートの両面にメンディングテープ（スコッチ社製）を貼り、２ｋｇの重りで表面をこすって貼合せた後、テンシロンで、引張り速度１００ｍｍ／分でテープを引きはがすときの強度を測定した。長繊維とパルプが十分に絡合している場合には、一般に１５０ｇ／２５ｍｍ以上の引張り強度を示すが、絡合が不十分の場合には、引張り強度はそれより小さな値となる。
　【００４５】
　実施例１〜５で得られた複合シートと、比較例１〜３で得られた複合シートを比較すると、実施例１〜５で得られるシートは鮮明で美しい格子状の開孔模様を有するのに対し、比較例１〜３で得られたシートとは、支持網として縦糸と横糸のナックルの最大高さの差の絶対値が１００μｍを越えるものを用いたため、鮮明で美しい格子状の開孔模様を有するシートを得ることができなかった。
　【００４６】
　【表１】
　【００４７】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明に係わる不織布複合シートの製造方法は、長繊維とパルプ繊維とが絡合し、しかも強度の優れた長繊維シートを使用しているために複合化後のシート強度が強く、水に濡れても強度低下が小さく、柔軟であり、パルプ繊維を多数含むために、吸水性、保水性および吸油性、保油性に優れており、しかも鮮明な美しい格子状の開孔模様を有しており、使い捨て手拭き、ウエットティシュ、ワイパー、使い捨て雑巾等の拭き布、油、水の吸収シート、包装資材等に最適な不織布複合シートを容易に得る方法を提供するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　格子状開孔模様模式図。
　【図２】
　千鳥状開孔模様模式図。
　【図３】
　支持網ナックル部分模式図。
　【図４】
　図３の支持網の部分拡大図。
　【図５】
　図４のＸ−Ｘ′線断面図。
　【符号の説明】
１：支持網の縦糸
２：支持網の横糸
３：支持網の縦糸のナックル部分（◎印）
４：支持網の横糸のナックル部分（○印）
５：支持網の縦糸のナックル部分の最大高さ（Ａ）
６：支持網の横糸のナックル部分の最大高さ（Ｂ）
Δｈ：（Ａ）−（Ｂ）の差