(57)【要約】      （修正有）【課題】上下の鋼管の内径にぴったりと嵌め込むとともに、その嵌入作業が非常にスムーズとなる繋ぎ部材を提供する。【解決手段】外径が、鋼管Ｂの内径よりも若干大きく形成してある略円筒形状の鋼製のリング体１には、外径が収縮可能なように、幅方向に切断するスリット２が形成してある。リング体１の幅方向中間部には、外周方向に突出する突出部３が形成してある。リング体１の幅方向の両端部は、端部へ行くほどその外径が小さくなるようテーパー状に形成してある。鋼管Ｂの端部内側に繋ぎ部材Ａを嵌めることにより、その外径が収縮して、鋼管Ｂ内にスムーズに嵌め込むことが可能で、ガタつきも生じない。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼管杭となる鋼管を溶接によって繋げる際に、上下の鋼管杭の内周側端部間に跨らせ、溶接部に裏当てする鋼管の繋ぎ部材であって、
その外径が、前記鋼管の内径よりも若干大きく形成してある略円筒形状の鋼製のリング体には、
外径が収縮可能なように切断する幅方向のスリットが形成してあり、
リング体の幅方向中間部には、外周方向に突出する突出部が形成してあることを特徴とする鋼管の繋ぎ部材。
【請求項２】
リング体の幅方向の両端部は、端部へ行くほどその外径が小さくなるようテーパー状に形成してあることを特徴とする請求項１記載の鋼管の繋ぎ部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、地中に埋設する鋼管杭となる鋼管を、溶接によって繋ぐために使用する鋼管の繋ぎ部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設して鋼管杭とする鋼管を継ぎ足す際に、既に地中に埋設した下の鋼管の上に、溶接によって次に埋設する鋼管を繋ぐようにしている。
このとき、その溶接作業の作業性を上げるためと、繋ぎ部分の強度を大きくするために、上下の鋼管杭の内側に、上下の鋼管に跨らせて繋ぎ部材を嵌め合わせることが採用されている。
【０００３】
例えば特開平１１−１５８８６６号公報に記載されている考案では、鋼管の内径とほぼ同じ外径を有する円筒リング形状の繋ぎ部材を使用している。
繋ぎ部材は、その上下中間部に外周方向に突出する突出部が形成されており、上下の鋼管に内側に、その上半分と下半分をそれぞれ嵌め込み、突出部によって上下の鋼管に正確に跨って、内側へ配置されるようにしている。
しかしながらこのような繋ぎ部材であると、リング形状の繋ぎ部材の外径が鋼管の内径と若干でも異なって大きいと、鋼管の中に嵌め込めなかったり、逆に小さいと鋼管内でガタつきが生じてしまうことがあった。
【０００４】
他方、特開２００４−６８５０３号公報に記載されている考案では、この円筒リング形状の繋ぎ部材に、直径を調整可能なように、スリットを形成している。
同考案では、鋼管の内側に繋ぎ部材を嵌め入れた後、スリットにスペーサーを圧入して繋ぎ部材の直径を押し拡げ、鋼管の内側に密着させるようにするものである。
このような繋ぎ部材であると、鋼管の内側にスペーサーを取り付ける手間が必要であるし、上下の鋼管のサイズに若干の誤差があると、一方の鋼管の中に繋ぎ部材を嵌め合わせた後、他方の鋼管の内側に嵌め入れることが非常に困難になることがあった。
【特許文献１】特開平１１−１５８８６６号公報
【特許文献２】特開２００４−６８５０３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の解決しようとする課題は、繋ぎ部材を、上下の鋼管の内径にぴったりと嵌め込むとともに、その嵌入作業が非常にスムーズとすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この考案にかかる鋼管の繋ぎ部材は、鋼管杭となる鋼管を溶接によって繋げる際に、上下の鋼管の内周側端部間に跨らせ、溶接部に裏当てする鋼管の繋ぎ部材であって、その外径が、前記鋼管の内径よりも若干大きく形成してある略円筒形状の鋼製のリング体には、外径が収縮可能なように切断する幅方向のスリットが形成してあり、リング体の幅方向中間部には、外周方向に突出する突出部が形成してある。
また、この考案にかかる鋼管の繋ぎ部材は、リング体の幅方向の両端部は、端部へ行くほどその外径が小さくなるようテーパー状に形成してある。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は以上の構成を有するため、以下の効果を得ることができる。
＜ａ＞略円筒形状のリング体は、その外径が、鋼管の内径よりも若干大きく形成してあり、直径が収縮可能なように上下に切断したスリットが形成されている。
従って、このスリットによってリング体が外径が小さくなるよう収縮して、鋼管の内側にぴったりと嵌めることが可能となり、鋼管のサイズに誤差があったとしても、鋼管を嵌めることが出来なかったり、逆にガタつきが生じたりするようなことがない。
＜ｂ＞リング体の幅方向の端部は、端部へ行くほどその外径が小さくなるよう形成してあるため、上下のいずれの鋼管を嵌めるときでも、テーパー部分に鋼管の内周面が摺接することで、スリット側にリング体が収縮することになる。
従って、鋼管の嵌入とともに、自動的にリング体の外径が小さくなって、上下いずれの鋼管内へも、スムーズに繋ぎ部材を嵌め込めることになる。
＜ｃ＞リング体の幅方向中間部に、外周方向に突出部が形成してあるため、この突出部が鋼管の端面に引っ掛かって、繋ぎ部材を上下の鋼管の内側に正確に跨らせることが可能となるとともに、溶接部の内側にて、裏当てとして機能する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜１＞リング体
繋ぎ部材Ａは、鋼製の円筒形状のリング体１と、このリング体１に形成されたスリット２と、上下中間部に形成された突出部３から成る。
円筒形状のリング体１の幅方向、図では上下方向の中間部の外径Ｄ１は、繋ぐ鋼管Ｂの内径Ｄ２よりも若干大きくなっている。
リング体１には、円筒の幅方向、つまりは円筒の中心軸と平行となる方向（図では上下方向）に切断するスリット２が一箇所に形成されている。
スリット２によって、リング体１の外径が若干小さく収縮することが可能となっている。
【０００９】
＜２＞突出部
リング体１の幅方向の中間部には、外周方向に突出する突出部３が複数形成されている。
突出部３は、リング体１の中間部に二本の平行なスリットを形成し、そのスリット間を外周方向へ打ち出すようにして形成されている。
突出部３としては、このような形状のものに限らず、線材などを溶接によって固定して突出部３とするなどしてもよい。
【００１０】
＜３＞テーパー状端部
リング体１の幅方向の端部は、その外径が、端部へ行くにつれて徐々にその小さくなるよう、テーパー状に形成されている。
つまりは、リング体１の外周面が、その端部、図ではその上下に行くにつれて徐々に外径Ｄ１が細くなるよう形成されている。
スリット２の下部には、鋼管Ｂの内周面に突出したコマと呼ばれる引掛け部４を逃がすための、拡幅スリット部５が形成されている。
【００１１】
＜４＞鋼管打設作業
鋼管Ｂの内側の引掛け部４に打設装置の治具を引掛けて、鋼管Ｂを回転しながら地中に埋設する。
【００１２】
＜５＞繋ぎ部材嵌入
埋設した鋼管Ｂ１の上端内側に、繋ぎ部材Ａの下部を嵌め入れる。
繋ぎ部材Ａのリング体１は、鋼管Ｂ１の内径Ｄ２よりもその外径Ｄ１が大きいが、その幅方向端部がテーパー状に形成されているため、圧入することによって、リング体１がスリット２側へ収縮してその外径Ｄ１が小さくなり、鋼管Ｂ１の内側に押し込むことが可能となる。
このとき、スリット２下部の拡幅スリット部５によって、鋼管Ｂ１内側の引掛け部４を逃がし、圧入の支障とならぬようにする。
繋ぎ部材Ａの突出部４が鋼管Ｂ１の端面に当接したところで、繋ぎ部材Ａの圧入をやめると、繋ぎ部材Ａの下半分が鋼管Ｂ１の上端部内側に嵌入することになる。
【００１３】
＜６＞上部鋼管の継ぎ足し
繋ぎ部材Ａを圧入した鋼管Ｂ１の上に、鋼管Ｂ２を連結して継ぎ足す。
鋼管Ｂ２を、鋼管Ｂ１の上端から突き出た繋ぎ部材Ａに被せる。
鋼管Ｂ２を下降するにつれ、繋ぎ部材Ａのテーパー状端部によってリング体１の外径Ｄ１が収縮して、鋼管Ｂ２の内側に嵌めこむことが可能である。
繋ぎ部材Ａのリング体１は、弾性を有しており、鋼管Ｂのサイズに若干の誤差があっても、その内径Ｄ２に柔軟に追随して外径Ｄ１が変わり、しかも鋼管Ｂの内側にぴったりと嵌め合わさって、ガタつきが生じない。
鋼管Ｂ２は、その下端面が突出部３に当接したところで止める。
突出部４は、繋ぎ部材Ａの幅方向、すなわち図では上下方向の中間部に突出部３が位置しているため、上下の鋼管Ｂ２・Ｂ１の内側に、その半々が跨って、溶接部を裏当てされることになる。
【００１４】
＜７＞溶接
突出部３は、上下の鋼管Ｂ２・Ｂ１の間に溶接のための若干のクリアランスｃを設けるためのものでもあり、この若干のクリアランスｃに溶接材料６を埋め込むように溶接する。
溶接材料７は、上下の鋼管Ｂ２・Ｂ１の間に裏当てされた繋ぎ材料Ａの表面にも溶け込むようにする。（図４）
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】上下の鋼管を繋ぎ部材によって繋ぐ斜視図である。
【図２】鋼管を繋ぎ部材によって繋いだ横断面図である。
【図３】鋼管の繋ぎ部分の側面図である。
【図４】溶接部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ａ：繋ぎ部材
Ｂ：鋼管
１：リング体
２：スリット
３：突出部
４：引掛け部
５：拡幅スリット部
６：溶接材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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