(57)【要約】【課題】加工対象物の加工の不良率と加工コストを低減することを可能にするガラス加工用カッターを提供する【解決手段】カッター１０は、底部に穴あけ部３０を有し、穴あけ部３０の断面は円形であり、底面が凹んで形成した陥没溝３２を有する。カッター本体１０はさらに穴あけ部３０の頂端に一体に連続する研磨部４０、及び二つの谷形斜面５２を有する谷形部５０を有する。また、穴あけ部は切り屑誘導溝３４を有する。これにより、加工対象物の加工の不良率と加工コストを低減することが可能である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底端に穴あけ部を有するカッター本体と、
前記穴あけ部の断面は円形を呈し、前記穴あけ部は底面が凹んで形成した陥没溝を有することを特徴とするガラス加工用カッター。
【請求項２】
前記カッター本体はさらに研磨部を有し、前記研磨部は前記穴あけ部の頂端に一体に連接され、かつ前記研磨部の外周面は平坦状を呈することを特徴とする請求項１に記載のガラス加工用カッター。
【請求項３】
前記カッター本体はさらに少なくとも一つの谷形部を有し、前記谷形部は前記研磨部の頂端に一体に連接されることを特徴とする請求項２に記載のガラス加工用カッター。
【請求項４】
前記カッター本体の前記谷形部は二つの谷形斜面を有することを特徴とする請求項３に記載のガラス加工用カッター。
【請求項５】
前記谷形部の数は複数個であり、前記谷形部は一定の間隔で配列されることを特徴とする請求項３に記載のガラス加工用カッター。
【請求項６】
前記カッター本体の前記穴あけ部は少なくとも一つの切り屑誘導溝を有し、前記切り屑誘導溝は前記穴あけ部の前記陥没溝とへ連続するように設けられることを特徴とする請求項１に記載のガラス加工用カッター。
【請求項７】
前記切り屑誘導溝の数は二つであり、前記二つの切り屑誘導溝は互いに対応しながら別々に前記穴あけ部の前記陥没溝とへ連続するように設けられることを特徴とする請求項６に記載のガラス加工用カッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガラス加工用カッター、特に加工の不良率を低減することを可能にするカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス面板の加工、例えば円形穴の加工を行う際、その加工法は穴あけ部を有し、かつ駆動装置の駆動を受けて回転するカッターによって、加工位置に直径がほぼ同じ円形穴を開けることである。また長形穴または多辺形穴の加工を行う際、同様に加工位置に円形穴を開け、そののち円形穴に研磨用カッターを深く差し込んで円形穴の内周面を研磨加工して長形穴を形成する。上述の円形穴または非円形穴の形が完成した時、続いて谷形のカッターによって穴の内周面の細部にコバ磨きを行えば加工作業が完了する。
【０００３】
一般的に、ガラス面板加工に使用されている従来の穴あけ用カッターは穴あけ部を含み、穴あけ部の断面は円形を呈し、穴あけ部は非中空である。カッターの穴あけ部は非中空であるため、穴あけ部とガラス面板との接触面積が大きい。またガラス面板は割れやすい特性を有する。従って、カッターの穴あけ部がガラス面板に接触する瞬間、ガラス面板に接触するカッターの力が極めて大きいことが原因でガラス面板を破裂させ、加工過程全体の不良率とコストを増加させてしまう事態を招きやすい。
【０００４】
また、従来のガラス加工作業に使われているカッターは常に穴あけ用カッター、研磨用カッター及び谷形のカッターなどの複数のカッターを揃えなければならないため、カッターのコストを増加させてしまうだけでなく、加工の際に異なるカッターを取り換える必要があり、カッターを取り換える手間もかかるため、加工コストを増加させてしまう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、加工対象物の加工の不良率とコストを低減することを可能にするガラス加工用カッターを提供することである。
本考案のもう一つの目的は加工コストの削減を可能とするガラス加工用カッターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本考案によるガラス加工用カッターは底端に穴あけ部を有し、穴あけ部の断面は円形を呈し、穴あけ部は底面を凹ませて形成した陥没溝を有する。
これにより、本考案は陥没溝の設計により穴あけ部と加工対象物との接触面積を減少させることが可能であるため、穴あけ部は加工対象物を破裂させることなく加工対象物に円形穴を迅速に開けることが可能となる。従って加工の不良率とコストを確実に低減することが可能となる。
【０００７】
またもう一つの目的を達成するために、本考案によるガラス加工用カッターは、頂端に下から上へ順に形成される研磨部と谷形部を有するため、単一の工具で穴あけの加工作業を完了させることが可能である。従って、加工用工具の数と加工の工数を減少させることが可能となるだけでなく、加工コストを削減することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
（一実施形態）
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案の一実施例によるガラス加工用カッターの側面図である。
図２は、本考案の一実施例によるガラス加工用カッターの底面図である。
図３は、本考案の一実施例により、研磨部によって円形穴の内周面を研磨する状態を示す側面図である。
図４は、本考案の一本考案により、谷形部によって円形穴の内周面を研磨する状態を示す側面図である。
【０００９】
図１と図２に示すのは本考案の一実施例によるガラス加工用カッター１０である。カッター１０はカッター本体２０を含む。
カッター本体２０はダイヤモンドを焼結して形成され、かつ駆動装置（図示せず）の駆動を受けて回転することが可能である。カッター本体２０は穴あけ部３０、研磨部４０及び三つの谷形部５０を有する。穴あけ部３０はカッター本体２０の底端に位置し、穴あけ部３０の断面は、円形を呈する。また、穴あけ部３０は底面が凹んで形成した陥没溝３２を有するため、穴あけ部３０の内部は、中空状を呈する。また、穴あけ部３０は陥没溝３２とへ連続する二つの切り屑誘導溝３４を有し、切り屑誘導溝３４は互いに対応するように設けられ、かつ工具の切り屑を陥没溝３２から外部に誘導することが可能である。研磨部４０は穴あけ部３０の頂端に一体に連接され、かつ研磨部４０の外周面は平坦状を呈する。谷形部５０は研磨部４０の頂端に一体に連接され、かつ等距離に配列される。また谷形部５０は二つの谷形斜面５２を有する。
【００１０】
上述した構造により、使用者が本考案の一実施例によってガラス面板６０を加工する場合、まず図１に示すように駆動装置を起動することによりカッター本体２０を回転させ、カッター１０の穴あけ部３０をガラス面板６０に接触させる。図２に示すように、この時、穴あけ部３０は陥没溝３２を有するように設計されるため、穴あけ部３０とガラス面板６０との間の接触面積は従来のカッターの穴あけ部とガラス板面との接触面積よりもかなり小さい。これにより、本考案の一実施例における穴あけ部３０は、従来のカッターよりもガラス面板６０に円形穴６２を迅速に開けることが可能であるため、加工対象物の損耗量が比較的少ない。また、加工対象物が受ける力が比較的小さいので、ガラス面板６０を破裂させない。また、ガラス面板６０の切り屑は、穴あけ部３０の切り屑誘導溝３４によって外部に排出される。続いて図３に示すようにカッター１０を下に降ろして研磨部４０の外周面によって円形穴６２の内周面を研磨し、円形穴６２の内周面の粗皮を平滑になるまで研磨し続ける。図４に示すように、続いてさらにカッター１０を下に降ろして、カッター１０の一つの谷形部５０の二つの谷形斜面５２によって円形穴６２の内周面が谷形になるまで研磨すれば、ガラス面板６０の円形穴６２の加工が完了する。
【００１１】
これにより、本考案は陥没溝の設計により、穴あけ部とガラス面板との接触面積を減少させ、ガラス面板を加工する際に破裂が発生する事態を避けることが可能であるため、ガラス面板の加工の不良率とコストを低減し、本考案の目的を達成することが可能となる。
また本考案によるガラス加工用カッターは頂端に下から上へ順に形成される研磨部と谷形部を有するため、単一の工具で穴あけの加工作業を完了させることが可能である。従って、加工用工具の数と加工の工数を減少させることが可能となるだけでなく、加工コストを削減することが可能となる。
【００１２】
上述したことをまとめてみると、本考案の効果は次の通りである。
（１）加工の良品の歩合が高い。本考案は陥没溝の設計により、穴あけ部とガラス面板との接触面積を確実に減少させることが可能であるため、加工の際にガラス面板が破裂してしまう事態を避けることが可能となるだけでなく、加工の良品の歩合が９８％以上に達する。
【００１３】
（２）加工コストが大幅に下がる。
加工コストを大幅に低減するには次の二つの部分によって達成することが可能である。
その一つは加工の工数を短縮することである。加工の工数を短縮可能な理由は二つある。一つは、本考案は陥没溝の設計により、穴あけ部とガラス面板との接触面積を減少させ、かつ加工対象物の損耗量が比較的少ないため加工の速度が増加することである。もう一つは、本考案における穴あけ部は頂端に下から上へ順に形成される研磨部と谷形部を有するため、単一の工具で穴あけの加工作業を完了させ、かつカッターを取り換える工数を減少させることができることである。
【００１４】
もう一つは加工の工具を配置するコストが低いことである。それは、本考案における穴あけ部は頂端に下から上へ順に形成される研磨部と谷形部を有するため、単一の工具で穴あけの加工作業を完了させ、工具の配置量を減少させることができるからである。
【００１５】
本考案の実施例により提示されたユニットは説明のための一例に過ぎず、本考案の請求範囲を限定することがないため、効果が同等なユニットに取り替えるような変化は本考案の請求範囲に属すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施例によるガラス加工用カッターの側面図である。
【図２】本考案の一実施例によるガラス加工用カッターの底面図である。
【図３】本考案の一実施例により、研磨部によって円形穴の内周面を研磨する状態を示す側面図である。
【図４】本考案の一実施例により、谷形部によって円形穴の内周面を研磨する状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０：カッター、２０：カッター本体、３０：穴あけ部、３２：陥没溝、３４：切り屑誘導溝、４０：研磨部、５０：谷形部、５２：谷形斜面、６０：ガラス面板、６２：円形穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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