【事件の表示】
　特許第２８８１１１６号「断熱耐火パネルの製造方法と装置」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８８１１１６号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第２８８１１１６号（以下、「本件特許」という）は、平成６年８月４日に出願された特願平６−１８３７１２号の特許出願に係り、平成１１年１月２９日に設定登録されたものであるが、本件特許に対して、日新総合建材株式会社より特許異議の申立があったので、当審において、当該申立の理由を検討の上、特許取消理由を通知したところ、その通知書で指定した期間内の平成１２年５月８日に、意見書と共に訂正請求書が提出されたものである。
　　
２．訂正請求の可否
　（１）訂正の要旨
　本件特許異議申立に係る訂正請求における訂正の要旨は、次のア〜オのとおりである。
　ア．特許明細書の【特許請求の範囲】の【請求項１】の「・・端部保持片に保持させ、」と「両端の無機質材間に無機質繊維材を充填させ・・」との間に、「一方、その繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離し、この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向け、この無機質繊維材を数本にまとめて無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、」との記載を挿入する訂正をする。
イ．特許明細書の【特許請求の範囲】の【請求項３】を、「上下の金属外皮間に複数本の短冊状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造装置であって、無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配される硬質の無機質材とから構成され、フープ材の上記金属外皮を連続して送り出す送り出し装置と、下の金属外皮の幅方向の両端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ方向に略平行となる押さえ面を形成して無機質材を保持するための端部保持片を起立させる折り曲げ装置と、短冊状の無機質材を下の金属外皮の両端の端部保持片間に保持させるとともに両端の無機質材間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材を装填させる装填装置と、上の金属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に無機質芯材を充填する成形装置とを備え、上記装填装置を、その繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離する切断装置と、この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向ける反転装置と、この無機質繊維材を数本にまとめて送り込みコンベヤに移す送りコンベヤと、無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、両端の無機質材間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材を装填させる送り込みコンベヤとで構成して成ることを特徴とする断熱耐火パネルの製造装置。」と訂正する。
ウ．特許明細書の【特許請求の範囲】の【請求項４】を、「端部保持片をパネルを接続するためのパネル接続片に形成する折り曲げ装置であることを特徴とする請求項３記載の断熱耐火パネルの製造装置。」と訂正する。
エ．特許明細書の【特許請求の範囲】の【請求項５】及び【請求項６】を削除する。
オ．特許明細書におけるの発明の詳細な説明部分において、上記ア〜エの請求の範囲の訂正の内容に合致するように訂正を行う。
　（２）訂正の目的、新規事項の有無及び特許請求の範囲の実質的拡張・変更の存否
訂正事項アについて
　上記訂正事項アは、訂正前の請求項１に記載の事項に、「繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離」する点、「この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向け」る点、及び「この無機質繊維材を数本にまとめて無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、両端の無機質材間に無機質繊維材を充填させ」る点を、直列的に付加するものであり、特許請求の範囲の減縮に該当するものである。
　そして、上記直列的に付加された事項については、願書に添付した明細書における【００１６】〜【００１８】に「図８に示すように、ロックウールを短冊状に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のローラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを積み重ねて待機させるようにしてある。ローラコンベヤ１１の終端部には、移載機１２が配置され、ローラコンベヤ１１から移載された一枚の無機質繊維板Ｄを移動送りすることができるようにしてある。移載機１２の移送方向の終端部には、切断装置６の主要部を構成するスリッター１３が配設され、スリッター１３にてその繊維方向が金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板Ｄをその繊維方向とは直交する方向に分断し、数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・を切断分離することができるようにしてある。」
「スリッター１３の下流部には、ストッパー１４を備えたコンベヤ１５が配設され、ストッパー１４にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印ヘに示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送することができるようにしてある。コンベヤ１５の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７においては、コンベヤ１５にて移送される短冊状の無機質繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて無機質繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向に向くようにしてある。」
「反転装置７に隣接させて、送りコンベヤ１６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けられ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向になされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことができるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着剤にて接着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填することができるようにしてある。この場合、無機質材ｅ・・の先端は先行の無機質材ｅ・・に当接させて、詰め込むことができるようにしてある。このような詰め込みにて、パネルの幅方向において、無機質繊維材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、製品において曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避するようにしてある。」という記載があり、当該訂正事項は願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
訂正事項イについて
　上記訂正事項イは、訂正前の請求項４に記載の事項に「装填装置を、その繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離する切断装置と、この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向ける反転装置と、この無機質繊維材を数本にまとめて送り込みコンベヤに移す送りコンベヤと、無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、両端の無機質材間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材を装填させる送り込みコンベヤとで構成」する点を直列的に付加するものであり、特許請求の範囲の減縮に該当するものである。
当該直列的に付加した事項についでは、上記訂正事項アにおいて指摘した願書に添付した明細書における【００１６】〜【００１８】に記載されている事項であり、訂正事項イは願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であって新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
訂正事項ウについて
訂正事項ウは、訂正前の請求項３を削除して、訂正前の請求項４を請求項３に移動したことに伴い、訂正前の請求項５を請求項４に移動したものであり、明りょうでない記載の釈明に該当し、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
訂正事項エについて
訂正事項エは、訂正前の請求項３及び請求項６を削除すると共に訂正前の請求項４、５をそれぞれ請求項３，４に移動させたことに伴うものであり、明りょうでない記載の釈明に該当し、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
訂正事項オについて
　訂正事項オによる訂正は、訂正事項ア〜エによる訂正後の特許請求の範囲の内容と、発明の詳細な説明の内容との整合を図り、願書に添付した明細書及び図面に記載した事項の範囲内において、明りょうでない記載の釈明あるいは誤記の訂正を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　（３）独立特許要件の検討
　ア．訂正発明の認定
　全文訂正明細書の請求項１〜４の発明は、平成１２年５月８日付で提出された訂正請求書に添付された全文訂正明細書における特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された次のとおりのものと認める。
【請求項１】
　上下の金属外皮間に複数本の短冊状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造方法であって、無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配される硬質の無機質材とから構成され、フープ材の上記金属外皮を連続して送り出し、下の金属外皮の幅方向の両端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ方向に略平行となる押さえ面を備えた芯材保持用の端部保持片を起立させ、その長さ方向を金属外皮の送り方向に沿う方向に長く設定されるとともに両端部の無機質材を下の金属外皮の両端の端部保持片に保持させ、一方、その繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離し、この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向け、この無機質繊維材を数本にまとめて無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、両端の無機質材間に無機質繊維材を充填させ、その後、上の金属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に無機質芯材を充填することを特徴とする断熱耐火パネルの製造方法。
【請求項２】
　端部保持片をパネルを接続するためのパネル接続片に形成することを特徴とする請求項１記載の断熱耐火パネルの製造方法。
【請求項３】
　上下の金属外皮間に複数本の短冊状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造装置であって、無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配される硬質の無機質材とから構成され、フープ材の上記金属外皮を連続して送り出す送り出し装置と、下の金属外皮の幅方向の両端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ方向に略平行となる押さえ面を形成して無機質材を保持するための端部保持片を起立させる折り曲げ装置と、短冊状の無機質材を下の金属外皮の両端の端部保持片間に保持させるとともに両端の無機質材間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材を装填させる装填装置と、上の金属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に無機質芯材を充填する成形装置とを備え、上記装填装置を、その繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離する切断装置と、この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向ける反転装置と、この無機質繊維材を数本にまとめて送り込みコンベヤに移す送りコンベヤと、無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、両端の無機質材間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材を装填させる送り込みコンベヤとで構成して成ることを特徴とする断熱耐火パネルの製造装置。
【請求項４】
　端部保持片をパネルを接続するためのパネル接続片に形成する折り曲げ装置であることを特徴とする請求項３記載の断熱耐火パネルの製造装置。
　
　イ．引用刊行物とその記載事項の概要
　当審が通知した上記取消理由で引用した各刊行物には、以下の事項が記載されている。
　刊行物１：特開昭５８−１６５９３１号公報（特許異議申立人の提出した甲第２証）
上記刊行物１には、建築用断熱板の製造装置について、「金属フープ材を連続的に供給する表面材供給手段と、該金属フープ材を雄、雌連結部を側壁下端の左右に配した断面凹状に形成する成形手段と、・・、成型された金属フープ材凹状の開口を露出した状態で嵌合する下側コンベアと該下側コンベアと該下側コンベアの開口を閉塞するように合致する上側コンベアとからなるキュア手段と、・・無機質多孔粒を定量で供給する耐火物供給手段と、該手段の次に金属フープ材の凹状部間に・・芯材を吐出する芯材供給手段と、裏面材を送給するための裏面材供給手段と、該裏面材をキュア手段の入口で・・成形して金属フープ材の背面を被覆するように案内送給する成形ガイド手段・・とから構成した・・断熱板の製造装置」（請求の範囲）が記載されており、その詳細な説明において「裏面材、例えば・・金属箔の１種」（３頁６〜７頁）、第１図にその製造装置の概略図が記載されている。
　刊行物２：特開平６−８３７２号公報（特許異議申立人の提出した甲第１号証）
上記刊行物２には、本件の製造方法及び製造装置における実施例で作成された断熱耐火パネルの構成について記載されている。
　刊行物３：特開昭５８−１１２７２４号公報（特許異議申立人の提出した甲第３号証）
上記刊行物３には、「搬送手段上を移送される繊維層状体を短冊状に切断して同一幅の切断片を連続的に形成し、これらの切断片を搬送手段上に設けられた段差部によって進行方向側へ９０°倒してその繊維方向の向きを垂直方向に変更し、この変更した切断片を水平方向に圧接集積した後、その上面及び／又は下面に接着剤を介して保護シートを被覆することを特徴とする繊維状保温帯の製造方法。」（特許請求の範囲）、「上記繊維層状体７は繊維方向が主に繊維層状体７の長手水平方向に沿った状態に配列している。」（第２頁左下欄第１〜３行）、及び第１図が記載されている。
　刊行物４：国際公開第９０／０７０４０号パンフレッド（特許異議申立人の提出した甲第４号証）
上記刊行物４には、「図５は本発明による積層ボード製造の具体例を示す。ステップIａは一度に一つの周期生産で作られるミネラルウールの供給を示す。周期生産のため繊維の配列はウェブの縦軸に対して本質的に直角である。」（明細書第６頁下から６〜１行）、「ステップIIａではボードは棒材にカットされて軸を中心に９０°回転され、このため形成されたサンドイッチ要素内では本質的に垂直な繊維配列を生じる。」（明細書第６頁の最下行〜第７頁第２行）、「出発材料として用いられるミネラルマットはバインダーで結合されたロックウールやグラスウールのミネラルウールで構成されており、大凡不規則なガラス状繊維で構成される本質的に平行な平面層を形成している。前記マットからカットされた捧材を回転させることにより繊維が垂直に配列された棒材が得られ、これは建築要素として用いられるときに積層ボードに要求される強度にとって極めて重要である。」（明細書第４頁の下から１０〜４行）と記載されている。
ウ．新たに発見された刊行物とその記載事項の概要
　新たに発見したドイツ特許出願公開第３２４８４２号は、「軽量で断熱性，耐火性のある建築板とその製造方法」に関するものであって、「成形した板として０．５から０．８ｍｍの厚さの亜鉛メッキ鋼板、亜鉛メッキカラー板、アルミ板又は銅板が使用される。断熱性のある充填材としてグラスウールが使用される。」（第２頁第２４〜２６行）、「図を用いて本発明の例を詳しく説明する。図１はこの方法を実行するための装置の側面図、図２は図１の装置の平面図及び図３は図１のIII−III線からの切断面を示す。建築板の製造装置に成形した２枚の金属板１，２がサンドイッチを挟む外皮として重なり合って平行に供給される。金属被１，２の間で、充填材の供給装置７から、充填材ブロックから繊維を横切る方向に切断された層状の断熱性のある充填材３が導入個所９に側面から導入される。」（第２頁第５０〜６０行）と記載されており、第４頁の図１，図２の記載と共に分断された充填材（グラスウール）３を生産ラインに対して略直交する横方向から導入する点が開示され、更に第４頁の図１，図２には、生産ラインの上方にある充境材３の供給装置７から生産ラインに沿って斜め前方下方に供給される状態が示されている。
　エ．対比・判断
　発明のカテゴリーの関係から、まず、全文訂正明細書の請求項３及び４記載の発明から対比・判断を行う。
　全文訂正明細書の請求項３記載の発明と上記刊行物１に記載の発明を比較すると、上記刊行物１における「表面材供給手段及び裏面材供給手段」、「成形手段」、「無機質多孔粒を定量で供給する耐火物供給手段及び芯材を吐出する芯材供給手段」、「成型された金属フープ材凹状の開口を露出した状態で嵌合する下側コンベアと該下側コンベアと該下側コンベアの開口を閉塞するように合致する上側コンベアとからなるキュア手段」がそれぞれ、全文訂正明細書の請求項３記載の発明の「フープ材の上記金属外皮を連続して送り出す送り出し装置」、「折り曲げ装置」、「充填装置」、「上の金属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に無機質芯材を充填する成形装置」に相当しているので、全文訂正明細書の請求項３記載の発明と刊行物１記載の発明との一致点と相違点は下記の通りである。
＜一致点＞
  上下の金属外皮間に芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造装置であって、フープ材の上記金属外皮を連続して送り出す送り出し装置と、下の金属外皮の幅方向の両端部を折り曲げてパネル厚さ方向に略平行となる押さえ面を形成して芯材を保持するための端部保持片を起立させる折り曲げ装置と、芯材を下の金属外皮の両端の端部保持片間に保持させて装填させる装填装置と、上の金属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に芯材を充填する成形装置とを備えた断熱耐火パネルの製造装置。
＜相違点１＞
全文訂正明細書の請求項３記載の発明においては、
「上記装填装置を、その繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離する切断装置と、この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向ける反転装置と、この無機質繊維材を数本にまとめて送り込みコンベヤに移す送りコンベヤと、無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、両端の無機質材間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材を装填させる送り込みコンベヤとで構成して成る」（以下「特定事項１」という。）としているのに対して、刊行物１記載の発明においては、無機質繊維板の設置方向、切断装置、反転装置、送りコンベア、送り込みコンベアの生産ライン上の相対的な配置関係について記載がない点
＜相違点２＞
   全文訂正明細書の請求項３記載の発明においては、芯材がパネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配されて硬質の無機質材とから構成されているのに対して、刊行物１記載の発明においては、一端側の無機質多孔粒と発泡性合成樹脂原料からなる芯材である点。
＜相違点３＞
 全文訂正明細書の請求項３記載の発明においては、多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ方向に略平行となる押さえ面を形成しているのに対して、刊行物１記載の発明においては、そのような構成がとられていない点。
以下、相違点について検討する。
相違点１について
生産ライン上の無機質繊維板の設置方向、切断装置、反転装置、送りコンベア、送り込みコンベアの生産ライン上の相対的な配置関係である「その繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながら・・・切断分離する切断装置と、・・生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら・・無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向ける反転装置と、この無機質繊維材を数本にまとめて送り込みコンベヤに移す送りコンベヤと、無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し・・・充填する送り込みコンベヤ」については、上記いずれの刊行物にも記載されておらず、上記特定事項１で限定される無機質繊維板の設置方向、切断装置、反転装置、送りコンベア、送り込みコンベアの生産ライン上の配置の有機的な結合により、全文訂正明細書の請求項３記載の発明は、特許明細書に記載された「繊維方向がパネルの厚さ方向に向けられてパネルの厚さ方向の強度が高い断熱耐火パネルを得ることができると共に、金属外皮間への無機質芯材の充填工程を円滑に進行させて製造効率を向上することができる。」との格別顕著な効果を奏するものと認める。
　よって、全文訂正明細書の請求項３記載の発明は、相違点２及び３を検討するまでもなく、刊行物１乃至刊行物４及び新たに発見されたドイツ公開第３８２４８４２号公報に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたと認めることはできない。
　全文訂正明細書の請求項４記載の発明は、上記全文訂正明細書の請求項３記載の発明をさらに限定するものであり、上記特定事項１を含むものであるから、上記の理由により、刊行物１乃至刊行物４及び新たに発見されたドイツ公開第３８２４８４２号公報に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたと認めることはできない。
次に全文訂正明細書の請求項１記載の発明と上記刊行物１記載の発明とを対比すると、全文訂正明細書の請求項１記載の発明と刊行物１記載の発明との一致点と相違点は下記の通りである。
＜一致点＞
　上下の金属外皮間に耐火パネルの製造方法であって、フープ材の上記金属外皮を連続して送り出し、下の金属外皮の幅方向の両端部を折り曲げてパネル厚さ方向に略平行となる押さえ面を備えた芯材保持用の端部保持片を起立させ、その長さ方向を金属外皮の送り方向に沿う方向に長く設定されるとともに芯材を両端部の下の金属外皮の両端の端部保持片に保持、充填させ、その後、上の金属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に芯材を充填することを特徴とする断熱耐火パネルの製造方法。
＜相違点４＞
全文訂正明細書の請求項１記載の発明においては、
「繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離し、この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向け、この無機質繊維材を数本にまとめて無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、両端の無機質材間に無機質繊維材を充填させ」（以下「特定事項２」という。）ているのに対して、刊行物１記載の発明においては、無機質繊維板の設置方向、切断装置、反転装置、送りコンベア、送り込みコンベアの生産ライン上の相対的な配置関係について記載がない点
＜相違点５＞
   全文訂正明細書の請求項１記載の発明においては、芯材がパネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配されて硬質の無機質材とから構成されているのに対して、刊行物１記載の発明においては、一端側の無機質多孔粒と発泡性合成樹脂原料からなる芯材である点。
＜相違点６＞
 全文訂正明細書の請求項１記載の発明においては、芯材がパネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配されて硬質の無機質材とから構成されているのに対して、刊行物１記載の発明においては、一端側の無機質多孔粒と発泡性合成樹脂原料からなる芯材である点。
以下、相違点について検討する。
相違点４について
生産ライン上の無機質繊維板の設置方向、切断装置、反転装置、送りコンベア、送り込みコンベアの生産ライン上の相対的な配置関係を特定している「繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離し、この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向け、この無機質繊維材を数本にまとめて無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、両端の無機質材間に無機質繊維材を充填させ」る点については、上記いずれの刊行物にも記載されておらず、上記特定事項２で限定される無機質繊維板の設置方向、切断装置、反転装置、送りコンベア、送り込みコンベアの生産ライン上の配置の有機的な結合により、全文訂正明細書の請求項１記載の発明は、特許明細書に記載された「繊維方向がパネルの厚さ方向に向けられてパネルの厚さ方向の強度が高い断熱耐火パネルを得ることができると共に、金属外皮間への無機質芯材の充填工程を円滑に進行させて製造効率を向上することができる。」との格別顕著な効果を奏するものと認める。
　よって、全文訂正明細書の請求項１記載の発明は、相違点２及び３を検討するまでもなく、刊行物１乃至刊行物４及び新たに発見されたドイツ公開第３８２４８４２号公報に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたと認めることはできない。
　全文訂正明細書の請求項２記載の発明は、上記全文訂正明細書の請求項１記載の発明をさらに限定するものであり、上記特定事項２を含むものであるから、上記の理由により、刊行物１乃至刊行物４及び新たに発見されたドイツ公開第３８２４８４２号公報に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたと認めることはできない。
　また、上記全文訂正明細書の各発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないとする他の理由も発見しない。
　（４）訂正請求の認容について
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項に掲げる事項を目的とするものであり、また同じく特許法第１２０条の４第３項で準用され、平成６年法律第１１６号付則第６条第１項の規定により適用される、同法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正の請求を認容する。
　　
３．特許異議申立てについての判断
　（１）本件発明
　上記のとおり、訂正が認められたことにより、特許異議申立に係る発明は、上記全文訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された上記２（３）アに記載されたとおりのものである。
　（２）特許異議申立理由の概要及び判断
　特許異議申立人は、本件の訂正前の請求項１〜６に係る発明に対して、甲第１号証乃至甲第４号証を提出して、本件特許発明は、甲第１号証乃至甲第４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に該当し、また、本件特許明細書は特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていないから、本件の請求項１〜４に係る発明の特許は取り消されるべきものである主張している。
　しかるに、甲第１号証〜甲第４号証は、それぞれ、上記特許取消理由で引用した刊行物１〜刊行物４であることから、上記２（４）エで示したのと同様の理由により、訂正された請求項１〜４に係る発明は、甲第１号証乃至甲第４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　さらに、特許異議申立人が不備を指摘する本件の請求項における「押さえ面」が、無機質材を押さえるパネル厚さ方向に略平行となる面であることは明確であり、詳細な説明においてパネル全体の具体的形状が明確に示されている以上、詳細な説明の記載に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載していないと言うことはできない。
　　　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠方法によっては訂正された本件請求項１〜４に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に上記本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年７月１１日（２０００．７．１１）
【訂正の要旨】
　本件特許異議申立に係る訂正請求における訂正の要旨は、次のア〜オのとおりである。
　ア．特許明細書の【特許請求の範囲】の【請求項１】の「・・端部保持片に保持させ、」と「両端の無機質材間に無機質繊維材を充填させ・・」との間に、　「一方、その繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離し、この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向け、この無機質繊維材を数本にまとめて無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、」との記載を挿入する訂正をする。
イ．特許明細書の【特許請求の範囲】の【請求項３】を、　「上下の金属外皮間に複数本の短冊状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造装置であって、無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配される硬質の無機質材とから構成され、フープ材の上記金属外皮を連続して送り出す送り出し装置と、下の金属外皮の幅方向の両端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ方向に略平行となる押さえ面を形成して無機質材を保持するための端部保持片を起立させる折り曲げ装置と、短冊状の無機質材を下の金属外皮の両端の端部保持片間に保持させるとともに両端の無機質材間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材を装填させる装填装置と、上の金属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に無機質芯材を充填する成形装置とを備え、上記装填装置を、その繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離する切断装置と、この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向ける反転装置と、この無機質繊維材を数本にまとめて送り込みコンベヤに移す送りコンベヤと、無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、両端の無機質材間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材を装填させる送り込みコンベヤとで構成して成ることを特徴とする断熱耐火パネルの製造装置。」と訂正する。
ウ．特許明細書の【特許請求の範囲】の【請求項４】を、　「端部保持片をパネルを接続するためのパネル接続片に形成する折り曲げ装置であることを特徴とする請求項３記載の断熱耐火パネルの製造装置。」と訂正する。
エ．特許明細書の【特許請求の範囲】の【請求項５】及び【請求項６】を削除する。
オ．特許明細書におけるの発明の詳細な説明部分において、上記ア〜エの請求の範囲の訂正の内容に合致するように訂正を行う。　本件特許異議申立に係る訂正請求における訂正の要旨は、次のア〜イのとおりである。
（５４）【発明の名称】
断熱耐火パネルの製造方法と装置
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　上下の金属外皮間に複数本の短冊状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造方法であって、無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配される硬質の無機質材とから構成され、フープ材の上記金属外皮を連続して送り出し、下の金属外皮の幅方向の両端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ方向に略平行となる押さえ面を備えた芯材保持用の端部保持片を起立させ、その長さ方向を金属外皮の送り方向に沿う方向に長く設定されるとともに両端部の無機質材を下の金属外皮の両端の端部保持片に保持させ、
一方、その繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離し、この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向け、この無機質繊維材を数本にまとめて無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、
　【請求項２】　端部保持片をパネルを接続するためのパネル接続片に形成することを特徴とする請求項１記載の断熱耐火パネルの製造方法。
　【請求項３】　
上下の金属外皮間に複数本の短冊状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造装置であって、無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配される硬質の無機質材とから構成され、フープ材の上記金属外皮を連続して送り出す送り出し装置と、下の金属外皮の幅方向の両端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ方向に略平行となる押さえ面を形成して無機質材を保持するための端部保持片を起立させる折り曲げ装置と、短冊状の無機質材を下の金属外皮の両端の端部保持片間に保持させるとともに両端の無機質材間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材を装填させる装填装置と、上の金属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に無機質芯材を充填する成形装置とを備え、上記装填装置を、その繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板を移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材に切断分離する切断装置と、この無機質繊維材の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向ける反転装置と、この無機質繊維材を数本にまとめて送り込みコンベヤに移す送りコンベヤと、無機質繊維材を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮の上で、両端の無機質材間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材を装填させる送り込みコンベヤとで構成して成ることを特徴とする断熱耐火パネルの製造装置。
　【請求項４】　
端部保持片をパネルを接続するためのパネル接続片に形成する折り曲げ装置であることを特徴とする請求項３記載の
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、断熱耐火パネルの製造方法と装置に関し、詳しくは、金属外皮間に無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルを製造するのに、その無機質芯材を損傷しないように生産ラインに容易に組み込むようにしようとする技術に係るものである。
　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来、金属外皮間に複数本の短冊状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルを製造するのに、長いフープ材の金属外皮が連続的に送られ、そして、このような金属外皮間にその長さ方向を金属外皮の送り方向に沿う方向に長くした短冊状の無機質芯材の複数本を装填させるものである。
　【０００３】
　　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、このように、金属外皮間に金属外皮の送り方向に沿う方向に長くした短冊状の無機質芯材をその長さ方向に送り込むのに、これら短冊状の無機質芯材を折ったりあるいは亀裂を生じさせたりすることがあり、また、短冊状で、曲がりやすい無機質芯材をその長さ方向に送り込むのが難しいものとなっていた。そして、無機質芯材として無機質繊維材と無機質材とを使用し、無機質繊維材の繊維方向をパネルの厚さ方向に揃えてラインに組み込むのが面倒になるものであった。
　【０００４】
　本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金属外皮間に無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルを製造するのに、その無機質芯材を損傷しないように生産ラインに容易に組み込むことができ、また、無機質繊維材を使用するのにその繊維方向をパネルの厚さ方向に向けて揃えて挿入するのを容易におこなえる断熱耐火パネルの製造方法と装置を提供しようとするにある。
　【０００５】
　　【課題を解決するための手段】
　請求項１においては、上下の金属外皮ａ，ｂ間に複数本の短冊状の無機質芯材ｃ…を充填させた断熱耐火パネルの製造方法であって、無機質芯材ｃは、パネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材ｄと、パネルの幅方向の両端部に配される硬質の無機質材ｅとから構成され、フープ材の上記金属外皮ａ，ｂを連続して送り出し、下の金属外皮ｂの幅方向の両端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ方向に略平行となる押さえ面を備えた芯材保持用の端部保持片１を起立させ、その長さ方向を金属外皮ａ，ｂの送り方向に沿う方向に長く設定されるとともに両端部の無機質材ｅ，ｅを下の金属外皮ｂの両端の端部保持片１，１に保持させ、
一方、その繊維方向が金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板Ｄを移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・に切断分離し、この無機質繊維材ｄの移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材ｄ・・を９０。反転させて繊維方向を上下方向に向け、この無機質繊維材ｄ・・を数本にまとめて無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、
　【０００６】
　請求項２においては、端部保持片１をパネルを接続するためのパネル接続片１ａに形成することを特徴とするものである
。
　【０００７】
　請求項
３
、上記装填装置５を、その繊維方向が金属外皮の送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板Ｄを移動送りしながらその繊維方向とは直交する方向に分断して数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・に切断分離する切断装置６と、この無機質繊維材ｄ・・の移動送りを受けた後生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送しながらこれら分断した短冊状の無機質繊維材ｄ・・を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向ける反転装置７と、この無機質繊維材ｄ・・を数本にまとめて送り込みコンベヤ１７に移す送りコンベヤと、無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ生産インに沿って下流側に移送し、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮ａ，ｂの上で、両端の無機質材ｅ，ｅ間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材ｄ・・を装填させる送り込みコンベヤ１７とで構成し
　【０００８】
　請求項
４
。
　【０００９】
　　【作用】
　請求項１においては、折れたり曲がりやすい短冊状の無機質芯材ｃを支障なく送り込む。不良品の発生を抑える。
また金属外皮ａ，ｂの送り方向とは略直交する横方向に繊維方向を向けた一枚の無機質繊維板Ｄから数本の無機質繊維材ｄ・・を分断する。分断された短冊状の無機質繊維材ｄ・・を各々９０°回転させて繊維の方向をパネルの厚さ方向に向ける。このように、繊維方向をパネルの厚さ方向に揃えてラインに供給し、繊維方向をパネルの厚さ方向に向けるのが容易である。繊維方向をパネルの厚さ方向に向けることで、パネルの厚さ方向の強度を充分なものにする。
　【００１０】
　請求項２においては、端部保持片１をパネルを接続するためのパネル接続片１ａに形成することで、必要なパネル接続片１ａを有効に利用して、無機質芯材ｃの端部の保持をおこなう
。
　【００１１】
　請求項
３
また、切断装置６にて一枚の無機質繊維板Ｄから数本の無機質繊維材ｄ・・を分断する。反転装置７にて分断された短冊状の無機質繊維材ｄ・・を各々９０°回転させて繊維の方向をパネルの厚さ方向に向ける。このように、繊維方向をパネルの厚さ方向に揃えてラインに供給し、繊維方向をパネルの厚さ方向に向けるのが容易である。そして、繊維方向をパネルの厚さ方向に向けることで、パネルの厚さ方向の強度を充分なものにする。
　【００１２】
　請求項
４
。
　【００１３】
　　【実施例】
　以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
　図１及び図２は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けられ、上のアンコイラー２ａから供給される上の金属外皮ａは搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装置３にて幅方向の両側端部がロール成形される。その成形形状は図６及び図７に示す。また、下のアンコイラー２ｂから供給される下の金属外皮ｂには、その幅方向の両端部で送り始端部に設けられた打抜き部９において打抜き孔８ａ，８ｂが打抜かれる。このような打抜き孔８ａ，８ｂは図４に示すように、先行の製品部分イと後続の製品部分ロの切断分離に利用され、そして、ラインの切断分離箇所において、後述のように、下の金属外皮ｂの折り曲げ仕上げをおこなうものである。
　【００１４】
　下の金属外皮ｂの搬送途中には、二箇所にわたって折り曲げ装置３，３が配備され、これら折り曲げ装置３，３にて後述する芯材を保持する芯材保持用の端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持片１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるものである。その成形形状は、図３（ａ）（ｂ）に示す。これらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤の部分塗布装置１０が配設され、この部分塗布装置１０にて下の金属外皮ｂのパネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に塗布される。部分塗布装置１０の下流側には、パネルの幅方向の両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１において、珪酸カルシウムにて形成された硬質の無機質芯材ｃ，ｃが挿入されるようにしてある。しかして、部分塗布装置１０にて接着剤が下の金属外皮ｂの幅方向の両端部に塗布され、その塗布箇所に金属外皮ｂの送り方向に長い短冊状の珪酸カルシウムの無機質芯材ｃ，ｃが装填され、接着することができるようにしてある。
　【００１５】
　珪酸カルシウムの挿入部２１の後方には装填装置４が配設され、パネルの幅方向の両端部の珪酸カルシウムの無機質芯材ｃの間にロックウール材にて形成された無機質芯材ｃ・・を装填させることができるようにしてある。
　ところで、無機質芯材ｃは、パネルの幅方向の中央部に配される上記ロックウール材の無機質繊維材ｄと、パネルの幅方向の両端部に配される上記珪酸カルシウムの無機質材ｅとから構成されるものである。このようなロックウールの無機質繊維材ｄ・・を珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填させる装填装置４は、無機質繊維材ｄの繊維方向をパネルの厚さ方向に設定して金属外皮ａ，ｂ間に装填させるものであり、以下その構成を詳述する。
　【００１６】
　図８に示すように、ロックウールを短冊状に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のローラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを積み重ねて待機させるようにしてある。ローラコンベヤ１１の終端部には、移載機１２が配置され、ローラコンベヤ１１から移載された一枚の無機質繊維板Ｄを移動送りすることができるようにしてある。移載機１２の移送方向の終端部には、切断装置６の主要部を構成するスリッター１３が配設され、スリッター１３にてその繊維方向が金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板Ｄをその繊維方向とは直交する方向に分断し、数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・を切断分離することができるようにしてある。
　【００１７】
　スリッター１３の下流部には、ストッパー１４を備えたコンベヤ１５が配設され、ストッパー１４にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印へに示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向に移送することができるようにしてある。コンベヤ１５の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７においては、コンベヤ１５にて移送される短冊状の無機質繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて無機質繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向に向くようにしてある。
　【００１８】
　反転装置７に隣接させて、送りコンベヤ１６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けられ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向になされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことができるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着剤にて接着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填することができるようにしてある。この場合、
無機質繊維材ｄ
無機質繊維材ｄ
　【００１９】
　このようなロックウールの無機質繊維材ｄの下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、接着剤塗布装置２４が配設されていて、上下の金属外皮ａ，ｂの内面に予め接着剤を塗布することができるようにしてある。
　図９に示すように、接着剤塗布装置２４は、塗布ノズル２５を搬送される金属外皮ｂに当接させた場合に、ノズル孔２６から所定圧力にて噴出される接着剤の噴出圧を受けて塗布ノズル２５を金属外皮ｂから若干後退させて金属外皮ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する塗布ノズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の表面に形成されていて、上記隙間における接着剤を均一に均して接着剤を金属外皮ｂに面状に塗布するロール状の均し部２８とを備えている。図中２９はシリンダー、３０はスプリング、３１は受ロールである。
　【００２０】
　このような接着剤塗布装置２４によれば、塗布ノズル２５を上または下の金属外皮ａ，ｂに当接させ、ノズル孔２６から噴出される接着剤が金属外皮ｂ及び受ロール３１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズル２６が金属外皮ｂから後退し、金属外皮ｂとの間に噴出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。このような隙間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された接着剤を塗布ノズル２５に形成されたロール状の均し部２８において面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて均して金属外皮ｂに塗布する。また、上の金属外皮ａにも同様にして接着剤が塗布される。このように、接着剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノズル２５を金属外皮ａ，ｂから後退させて隙間Ｅを形成し、このような隙間Ｅにおいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，ｂに塗布することで、搬送される上下の金属外皮ａ，ｂの上下面においても良好に塗布することができるのである。そして、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を変更することで、接着剤を金属外皮ａ，ｂに噴出することに起因して、塗布ノズル２５が金属外皮ｂから離れる隙間Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に変更するものである。このような接着剤塗布装置２４は、種々設計変更可能である。
　【００２１】
　接着剤塗布装置２４の下流部にはガイドロール（図示せず）が設けられ、このガイドロールの下流部には、成形装置５として、上成形型３４と、下成形型３５とをコンベヤ状に回動自在にしたダブルコンベヤ形態に形成されている。このような成形装置５は周知な構成のものである。
　成形装置５の下流部には、丸のこ形態の切断機３６が配設されて、図３における切断線しにて、上下の丸のこ３９，４０にて上下の金属外皮ａ，ｂ及び無機質芯材ｃ・・の切断をおこない、さらに丸のこ４１にて切断線Ｒに沿って上の金属外皮ａ及び無機質芯材ｃ・・を下の金属外皮ｂに至らないように切断し、このような、切断箇所における不要の珪酸カルシウムの無機質材ｅ、ロックウールの無機質繊維材ｄをカッターナイフなどにて除去するのである。このような無機質芯材ｃ・・の不要部分の除去に際しては、予め離型剤の塗布が打抜き孔８ａ，８ｂ間の全域ホにおいて塗布されていて、不要部分の除去を容易におこなえるようになされている。そして、不要部分の無機質芯材ｃ・・が除去されて残された金属外皮ａ，ｂの端部部分をラインに組み込まれた端面折り曲げ機３７にて図３のＸ寸法で示す側端片４２にて折り曲げ、断熱耐火パネルＡを得るのであり、そして、送り出しローラコンベヤ３８にてその製品を送り出すのである。図中ハ、ニ部は除去部分、Ｙ，Ｚはカッターによる切断線を示している。
　【００２２】
　尚、断熱耐火パネルＡの接続のためのパネル接続片１ａの形状形態、及び側端部４２の形状形態は種々設計変更可能である。
　また、上の金属外皮ａの側端部は、下の金属外皮ｂの側端片４２のように折り曲げてもよいが、折り曲げなくてもよいものである。
　【００２３】
　　【発明の効果】
　請求項１においては、無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配される硬質の無機質材とから構成され、下の金属外皮の幅方向の両端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ方向に略平行となる押さえ面を備えた芯材保持用の端部保持片を起立させ、両端部の無機質材を下の金属外皮の両端の端部保持片に保持させるから、無機質材を確実に保持することができ、端部の無機質材を折るようなこともなく、不良品を生じさせないという利点がある。
　
また、無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配される無機質材とから構成され、無機質繊維材の繊維方向をパネルの厚さ方向に設定して金属外皮間に装填させるのに、一枚の無機質繊維板の繊維方向を金属外皮の送り方向とは直交する横方向にし、このような無機質繊維板を繊維長さ方向に分断するように切断し、これら分断した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向けるから、一枚の無機質繊維板から数本の無機質繊維材を分断し、分断された短冊状の無機質繊維材を各々９０°回転させて繊維の方向をパネルの厚さ方向に向け、このように、繊維方向をパネルの厚さ方向に揃えてラインに供給し、繊維方向をパネルの厚さ方向に向けるのが容易であり、そして、繊維方向をパネルの厚さ方向に向けることで、パネルの厚さ方向の強度を充分なものにできるという利点がある。
　【００２４】
　請求項２においては、端部保持片をパネルを接続するためのパネル接続片に形成するから、必要なパネル接続片を有効に利用して、無機質芯材の端部の保持をおこなうことができるという利点がある
。
　【００２５】
　請求項
３
　【００２６】
　請求項
４
。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の一実施例の生産ラインを示す概略説明図である。
　　【図２】
　同上の生産ラインを示す概略説明図である。
　　【図３】
　（ａ）（ｂ）は下の金属外皮の幅方向の端部における曲げ形状を示す破断斜視図である。
　　【図４】
　同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す破断斜視図である。
　　【図５】
　（ａ）は同上の下の金属外皮の曲げ形状と打ち抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜き孔の平面図である。
　　【図６】
　同上の断熱耐火パネルの端部斜視図である。
　　【図７】
　同上の断熱耐火パネルの接合状態の断面図である。
　　【図８】
　同上の無機質芯材の装填装置を示し、（ａ）は動作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分側面図である。
　　【図９】
　同上の接着剤の塗布作用を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は断面図である。
　　【図１０】
　同上の切断装置を示し、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の金属外皮を切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の金属外皮及び無機質芯材を切断する丸のこを示す正面図である。
　　【符号の説明】
　１　端部保持片
　２　送り出し装置
　３　折り曲げ装置
　４　装填装置
　５　成形装置
　６　切断装置
　７　反転装置
　
１６　送りコンベヤ
　
１７　送り込みコンベヤ
　ａ　金属外皮
　ｂ　金属外皮
　ｃ　無機質芯材
　ｄ　無機質繊維材
　ｅ　無機質材