(57)【要約】      （修正有）【課題】機械で自動的に加工することができるＬＶＤＳインタフェイスを提供する。【解決手段】長手方向端縁部に上方ゴム１１と、下方位置決めゴム１２とを組み合わせて形成される芯固定ゴム５を具えてなり、下方位置決めゴムが表面に芯１３を収納するための溝１４を具えてなり、上方ゴムが下方位置決めゴムの上方に嵌合して設けられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長手方向端縁部に上方ゴムと、下方位置決めゴムとを組み合わせて形成される芯固定ゴムを具えてなり、
該下方位置決めゴムが表面に芯を収納するための溝を具えてなり、
該上方ゴムが下方位置決めゴムの上方に嵌合して設けられることを特徴とする、ＬＶＤＳインタフェイス。
【請求項２】
前記溝の上端が、Ｖ字状で開口を具えて形成され、該溝は開口の広さが芯の外径よりも広く、該溝の頸部の広さが芯よりも狭く、底部が芯の外径よりも広く形成されることを特徴とする、請求項１に記載のＬＶＤＳインタフェイス。
【請求項３】
前記下方位置決めゴムが、長手方向中央に凹溝を具えてなり、該凹溝は内側の両端縁部にガイド柱を設けてなり、上方ゴムの両端縁部の該ガイド柱に対応する位置に挿入孔が形成されているため、上方ゴムを下方位置決め溝の凹溝内に嵌合すると、下方位置決めゴムのガイド柱が上方ゴムの挿入孔に挿入されて接続するにことを特徴とする、請求項１に記載のＬＶＤＳインタフェイス。
【請求項４】
前記上方ゴムが長手方向底面に芯を押圧するために供し、溝に一つ一つ対応する弧型の溝を具えてなることを特徴とする、請求項１に記載のＬＶＤＳインタフェイス。
【請求項５】
前記下方位置決めゴムが、少なくとも２以上の位置決め孔を具えてなり、インタフェイスの本体の長手方向側面である端縁部に挿入ピンが設けられ、該位置決め孔がそれぞれ挿入ピンを挿入するように設けられることを特徴とする、請求項１に記載のＬＶＤＳインタフェイス。
【請求項６】
前記インタフェイスが内部に端子を設けてなり、該端子は一端縁部が湾曲のフックに形成され、該フックが本体の一端縁部に掛合されることを特徴とする、請求項１に記載のＬＶＤＳインタフェイス。
【請求項７】
前記本体の一端縁部には、それぞれの端子に対応する位置に溝を設けてなることを特徴とする、請求項５に記載のＬＶＤＳインタフェイス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ＬＤＶＳインタフェイスに関し、特に低電圧の差動伝送を行うＬＶＤＳインタフェイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレスであるＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）と、マザーボードは通常、不要な輻射やノイズを低減し、低圧差動方式で信号を受信するＬＶＤＳ（Ｌｏｗ  Ｖｏｌｔａｇｅ  Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｉｇｎａｌ）を信号で伝送するためのインタフェイスとしている。
【０００３】
ＬＶＤＳインタフェイスは、ＦＩ−Ｘ、ＦＩ−Ｒ、ＦＩ−Ｅなどのデジタルインタフェイスを含んでなる。また、該ＬＶＤＳインタフェイスは、端子、芯などを含んでなり、現在、これらのインタフェイスの一般的な加工は、芯をそれぞれリベットで端子に押圧するか、或いは一つ一つ手ではんだ接続を行った後、さらにそれぞれコネクタに組み合わせる方法で行われている。
【０００４】
このため、生産効率が低く、コストが高くなるとともに、はんだ接続は好ましい効果が期待できず、ＬＶＤＳインタフェイス上のゴムなどの部材がはんだ接続の際に傷つき易くなる。
【０００５】
また、作業者によって一つ一つはんだ接続された後の製品は、接触不良の比率が極めて高く、高周波の特性も損なわれるため、ＬＶＤＳインタフェイスに影響を与えるとともに、性能が低減する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
この考案は、機械で自動的に加工することができるＬＶＤＳインタフェイスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本考案の考案者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、長手方向端縁部に上方ゴムと、下方位置決めゴムとを組み合わせて形成される芯固定ゴムを具えてなり、
該下方位置決めゴムが表面に芯を収納するための溝を具えてなり、
該上方ゴムが下方位置決めゴムの上方に嵌合して設けられる構造からなる。
【０００８】
以下、この考案について具体的に説明する。請求項１に記載するＬＶＤＳインタフェイスは、長手方向端縁部に上方ゴムと、下方位置決めゴムとを組み合わせて形成される芯固定ゴムを具えてなり、該下方位置決めゴムが表面に芯を収納するための溝を具えてなり、該上方ゴムが下方位置決めゴムの上方に嵌合して設けられる。
【０００９】
請求項２に記載するＬＶＤＳインタフェイスは、請求項１における溝の上端が、Ｖ字状で開口を具えて形成され、該溝は開口の広さが芯の外径よりも広く、該溝の頸部の広さが芯よりも狭く、底部が芯の外径よりも広く形成される。
【００１０】
請求項３に記載するＬＶＤＳインタフェイスは、請求項１における下方位置決めゴムが、長手方向中央に凹溝を具えてなり、該凹溝は内側の両端縁部にガイド柱を設けてなり、上方ゴムの両端縁部の該ガイド柱に対応する位置に挿入孔が形成されているため、上方ゴムを下方位置決め溝の凹溝内に嵌合すると、下方位置決めゴムのガイド柱が上方ゴムの挿入孔に挿入されて接続する。
【００１１】
請求項４に記載するＬＶＤＳインタフェイスは、請求項１における上方ゴムが長手方向底面に芯を押圧するために供し、溝に一つ一つ対応する弧型の溝を具えてなる。
【００１２】
請求項５に記載するＬＶＤＳインタフェイスは、請求項１における下方位置決めゴムが、少なくとも２以上の位置決め孔を具えてなり、インタフェイスの本体の長手方向側面である端縁部に挿入ピンが設けられ、該位置決め孔がそれぞれ挿入ピンを挿入するように設けられる。
【００１３】
請求項６に記載するＬＶＤＳインタフェイスは、請求項１におけるインタフェイスが内部に端子を設けてなり、該端子は一端縁部が湾曲のフックに形成され、該フックが本体の一端縁部に掛合される。
【００１４】
請求項７に記載するＬＶＤＳインタフェイスは、請求項５における本体の一端縁部には、それぞれの端子に対応する位置に溝を設けてなる。
【考案の効果】
【００１５】
この考案のＬＶＤＳインタフェイスは、構造が簡単なため、機械で全自動に生産できてコストを抑えることができ、生産効率が高く、且つ電気性能も良好であるという効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
この考案は、機械で自動的に加工することができるＬＶＤＳインタフェイスであって、長手方向端縁部に上方ゴムと、下方位置決めゴムとを組み合わせて形成される芯固定ゴムを具えてなり、該下方位置決めゴムが表面に芯を収納するための溝を具えてなり、該上方ゴムが下方位置決めゴムの上方に嵌合して設けられる構造からなる。かかるＬＶＤＳインタフェイスの構造と特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
【実施例】
【００１７】
図１から図８は、この考案のＬＶＤＳインタフェイスがＦＩ−Ｘデジタルインタフェイスの場合における実施形態を示したものである。図面によれば、該インタフェイスは本体１、下方ケース２、端子３、芯１３を含んでなる。該本体１と下方ケース２は、係合して接続され、該端子３が本体１の内部に設けられる。
【００１８】
該インタフェイスは、長手方向一端縁部に芯固定ゴム５が設けられる。該芯固定ゴム５は、上方ゴム１１と、下方位置決めゴム１２とを組み合わせてなり、該上方ゴム１１と下方位置決めゴム１２とが嵌合して接続される。
【００１９】
該端子３は、一端縁部が湾曲したフック４に形成される。該端子３は、本体１上に組み合わせた後、該フック４を本体１の一端縁部に掛合すると、フック４が端子３を本体１上に掛合されて、端子３の一端縁部が反り返り難くなるため、インタフェイスを挿入してマザーボードと組み合わせる場合にスムーズで引っかかりにくい。
【００２０】
該下方位置決めゴム１２は、表面に芯１３を収納するための溝１４を具えてなる。該溝１４はインタフェイスの端子がはんだ接続される端縁部にそれぞれ対応して設けられる。
【００２１】
該溝１４は、上端がＶ字状、或いは他の類似する形状で開口を具えて形成され、芯１３を押圧して挿入するだけで良いため便利である。該開口の広さは、芯１３の外径よりも広く、該溝１４に形成された頸部は、芯１３の外径よりも狭く、該溝１４の底部は芯１３の外径よりも広く形成される。
【００２２】
該下方位置決めゴム１２は、長手方向中央に凹溝１７を設けてなる。該凹溝１７は内側の両端縁部にガイド柱１６を具えてなり、上方ゴム１１の両端縁部には該ガイド柱１６に対応するように挿入孔１８が形成される。
【００２３】
該上方ゴム１１と下方位置決めゴム１２とを組み合わせる場合、上方ゴム１１を下方位置決めゴム１２の凹溝１７内に嵌合し、該下方位置決めゴム１２のガイド柱１６を上方ゴム１１の挿入孔１８に挿接すると、上方ゴム１１が下方位置決めゴム１２上に嵌合して固定される。
【００２４】
該芯１３を設ける場合、芯１３を溝１４の開口から底部に向けて押圧して挿入する。該溝１４の頸部が収縮し、該頸部の広さが芯１３の外径よりも狭く形成されているため、芯１３を溝１４の底部まで押圧して挿入すれば、芯１３が溝１４から簡単に飛び出すことがない。また、該溝１４の底部は、芯１３の外径よりも広く形成されているため、芯１３を収納する場合に便利である。
【００２５】
該芯１３は、上方ゴム１１に嵌合した後、上方ゴム１１がそれぞれの溝１４を塞ぐ。また、上方ゴム１１の長手方向底面には、溝１４に一つ一つ対応して弧形の溝１９が形成される。よって、上方ゴム１１を下方位置決めゴム１２に嵌合すると、上方ゴム１１の底面の溝１９が、それぞれの芯１３上を押圧して、芯１３が固定される。
【００２６】
このため、芯１３が外たり、揺れ動くことなどを防ぎ、それぞれの芯１３をきれいに排列することができる。
【００２７】
よって、作業員がコードを通す必要がなく、簡単で便利であるとともに、作業が簡単ですばやく行うことができ、作業効率を上昇させることができる。
【００２８】
また、芯固定ゴム５上の芯１３と、端子それぞれのはんだ接続された端縁部とが対応して設けられ、芯１３を加工してはんだ接続するために便利で、機械によるオートマティックな加工及びはんだ接続を行うことができ、一度でインタフェイスの端子にはんだ接続することができる。
【００２９】
該下方位置決めゴム１２は、長手方向表面に三つの位置決め孔１５を設けてなる。また、インタフェイスの本体１の一端縁部には対応して三つの挿入ピン１０が設けられる。よって、該位置決め孔１５はそれぞれ三つの挿入ピン１０を挿入するように対応して設けられる。
【００３０】
該挿入ピン１０と位置決め孔１５は主に、方向をガイドして位置決めする作用を具えてなる。組み立てる場合、芯１３を固定する芯固定ゴム５が、その上方の位置決め孔１５に挿入ピン１０が挿接されることを通して該挿入ピン１０にガイドされて、インタフェイスの一端縁部に組み合わさるように設けられる。
【００３１】
組み立て後、芯固定ゴム５上の芯１３はそれぞれ、ちょうど端子に対応して重なるように設けられ、正確に位置決めされる。よって、赤外線による加熱など、光線で加熱する設備を利用してはんだ接続を行う場合に便利で、それぞれの芯が一度でインタフェイスの端子上にはんだ接続される。
【００３２】
図９から図１１は、この考案の他の実施形態を示したものである。この実施形態におけるインタフェイスはＦＩ−Ｅデジタルインタフェイスであって、前述の実施形態を基礎として一部を変更したものである。
【００３３】
図面によれば、本体１の一端縁部には、それぞれの端子３に対応する位置に溝２０を設けてなる。該端子３の一端縁部には湾曲したフック４が形成される。該端子３を本体１に組み合わせた後、フック４の末端を本体１の一端縁部と対応する溝２０内に掛合する。即ち、フック４の末端が本体１の前方端縁部の内側に掛合される。
【００３４】
よって、端子３の一端縁部が挿設を何度繰り返しても反り返ることがなく、インタフェイスの挿設がスムーズになる。特に、インタフェイスを長期間挿設して使用しても、フック４の末端が本体１の一端縁部の内部に掛合しているため、インタフェイスを長期的にスムーズに挿設することができ、端子３の一端縁部が反り返ることがないため、インタフェイスを接続する場合に、引っ掛かることがない。
【００３５】
本体１の一端縁部は、それぞれの端子３に対応する位置に複数の孔が設けられているか、或いは本体１の一端縁部に長い棒状の溝を設けてなる。よって、フック４の末端を本体１の前方端縁部の孔、或いは溝の内部に掛合することができ、端子の前方端縁部が反り返ることを防ぐことができる。
【００３６】
この実施形態における端子と本体との接続方法は、その他の実施形態にも適用することができる。
【００３７】
図１２から図１７は、この考案のその他の実施形態を示したものである。この実施形態におけるインタフェイスはＦＩ−Ｒデジタルインタフェイスとする。
【００３８】
該インタフェイスはＰＣＢ板６が、もともとのインタフェイス上の端子３に代えて使用されている。ＰＣＢ板６は、表面に銅線の回路を具えてなる。該銅線の回路は両端にそれぞれ接触端７と、はんだ接続端８とが形成される。
【００３９】
該インタフェイスの一端縁部には芯固定ゴム５が設けられる。該芯固定ゴム５は、上方ゴム１１と、下方位置決めゴム１２とを組み合わせてなり、該上方ゴム１１と下方位置決めゴム１２とは嵌合して接続される。
【００４０】
該下方位置決めゴム１２は表面に、芯１３を設けるための溝１４を具えてなる。該溝１４は、インタフェイスの端子のはんだ接続端８の一つ一つに対応している。該溝１４は、上方端縁部の開口の広さが芯１３の外径よりも広く、頸部の広さが芯１３の外径よりも狭く、底部の広さが芯１３の外径よりも広く形成される。
【００４１】
該下方位置決めゴム１２は、長手方向中央に溝１７を具えてなる、該溝１７の内側両端には、ガイド柱１６が設けられる。また、該上方ゴム１１の両端には、該ガイド柱１６に対応する位置に挿入孔１８が形成される。該上方ゴム１１のガイド柱１６が挿入孔１８に挿設され、該上方ゴムが下方位置決めゴム１２上に嵌合される。
【００４２】
該上方ゴム１１は、底面に溝１４に一つ一つ対応するように形成された弧型の溝１９を具えてなる。該溝１９は芯１３それぞれを押圧するために供する。
【００４３】
該下方位置決めゴム１２は、側面に三つの位置決め孔１５を設けてなる。また、インタフェイスの本体１の一端縁部には、対応して三つの挿入ピンが設けられる。該位置決め孔１５はそれぞれ、対応する三つの挿入ピン１０が挿設される。
【００４４】
また、下方位置決めゴム１２の両端には、ＰＣＢ板６の二つの挿入ピンを挿入するための貫通孔２１が形成される。
【００４５】
この考案のインタフェイスは、芯固定ゴム５を利用して、芯１３を好ましい状態に固定し、芯１３を整然と排列することができ、機械による加工、オートマチックな加工を実施するために便利である。
【００４６】
以上は、この考案の好ましい実施例であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この考案の精神の下においてなされ、この考案に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの考案の実用新案請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この考案のＬＶＤＳインタフェイスの実施形態を示した斜視図
【図２】この考案のＬＶＤＳインタフェイスを別の視点から見た状態を示した説明図
【図３】この考案のＬＶＤＳインタフェイスを示した分解図
【図４】この考案のＬＶＤＳインタフェイスの端子を示した斜視図
【図５】この考案のＬＶＤＳインタフェイスの端子の上方ゴムを示した斜視図
【図６】図５に開示した上方ゴムを示した平面図
【図７】この考案のＬＶＤＳインタフェイスの下方位置決めゴムを示した斜視図
【図８】図７に開示した下方位置決めゴムを示した平面図
【図９】この考案のＬＶＤＳインタフェイスの他の実施形態を示した斜視図
【図１０】図９に開示したＬＶＤＳインタフェイスのＡの部分を示した部分拡大図
【図１１】図９に開示するＬＶＤＳインタフェイスを示した部分拡大図
【図１２】この考案のＬＶＤＳインタフェイスのその他の実施形態を示した斜視図
【図１３】図１２に開示するＬＶＤＳインタフェイスの本体を外した状態を示した説明図
【図１４】図１２に開示するＬＶＤＳインタフェイスの上方ゴムを示した斜視図
【図１５】図１４に開示した上方ゴムを示した平面図
【図１６】この考案のＬＶＤＳインタフェイスの下方位置決めゴムを示した斜視図
【図１７】図１６に開示する下方位置決めゴムを示した平面図
【符号の説明】
【００４８】
１      本体
１０    挿入ピン
１１    上方ゴム
１２    下方位置決めゴム
１３    芯
１４    溝
１５    位置決め孔
１６    ガイド柱
１７    凹溝
１８    挿入孔
１９    溝
２      下方ケース
２０    溝
３      端子
４      フック
５      芯固定ゴム
６      ＰＣＢ板
７      接触端
８      はんだ接続端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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