【事件の表示】
　特許第２９８５６５５号「感光性組成物、感光性ゴム版およびその製法並びにフレキソ印刷版およびその製法」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９８５６５５号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２９８５６５５号の請求項１ないし５に係る発明についての出願は、平成６年３月３１日に出願され（優先権主張：平成５年３月３１日、平成５年５月１１日、平成５年８月２５日）、平成１１年１０月１日に設定登録がなされ、その後、特許異議申立人 旭化成工業株式会社（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１１月６日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
(1)訂正の内容
ａ．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の記載について、
「（Ａ）（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体５〜３０重量％、（ｂ）共役ジエン系単量体４０〜９０重量％および（ｃ）（ａ）以外のモノオレフィン系不飽和単量体０〜５０重量％とからなる単量体混合物を共重合させてなるリン含有親水性共重合体３５〜８０重量部、」を
「（Ａ）（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体５〜３０重量％、（ｂ）共役ジエン系単量体４０〜９０重量％および（ｃ）（ａ）以外のモノオレフィン系不飽和単量体０〜５０重量％とからな
り、さらに（ｄ）多官能性ビニル単量体１０重量％以下を含む
ｂ．訂正事項ｂ
　上記請求項１の訂正に対応して、発明の詳細な説明の【００１６】【００１９】【００２８】【００６９】【００７０】【００７１】【００７２】【００７３】【００７４】【００７５】【００７６】【００７７】【００７８】【０１０５】【０１０６】【０１１６】【０１１７】【０１２２】【０１２３】【０１２４】【０１２６】【０１２７】【０１３０】【０１３１】【０１３３】【０１３４】【０１３５】を訂正する〔【００１６】：請求項１の記載に合わせて訂正、【００１９】：「所望により」を削除、【００２８】：「場合により…用いてもよい」を訂正、「のが好ましい」を削除、【００６９】〜【００７８】実施態様の記載を整理、【０１０５】〜【０１３５】：実施例２ａ、２ｂ、３ｇ、４ａ、４ｂを参考実施例とする等実施例の記載を整理〕。
(2)訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記事項ａは、発明の詳細な説明の【００１９】【００２８】【００７１】の記載を根拠とするものと認められ、特許請求の範囲の滅縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　また、上記訂正事項ｂは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　そして、これらの訂正は、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
(3)むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
(1)申立ての理由の概要
　申立人は、請求項１〜５に係る発明は、甲第１，２号証の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるので、本件特許は取り消されるべきものである旨主張している。
(2)訂正明細書の請求項１ないし５に係る発明
　訂正明細書の請求項１ないし５に係る発明は、その特許請求の範囲に記載された以下のとおりのものである。（以下、「本件発明１」ないし「本件発明５」という。）
「【請求項１】　（Ａ）（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体５〜３０重量％、（ｂ）共役ジエン系単量体４０〜９０重量％および（ｃ）（ａ）以外のモノオレフィン系不飽和単量体０〜５０重量％とからな
り、さらに（ｄ）多官能性ビニル単量体１０重量％以下を含む
　（Ｂ）熱可塑性エラストマー６５〜２０重量部（但し、（Ａ）および（Ｂ）の合計は１００重量部である。）、
　（Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して５〜３００重量部の光重合性エチレン性不飽和単量体、および
　（Ｄ）（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．１〜１０重量部の光重合開始剤を含有することを特徴とする感光性組成物。
　【請求項２】　支持体とその主要面上に形成された請求項１の感光性組成物の層からなる積層体である感光性ゴム版。
　【請求項３】　請求項１の感光性組成物を混練し、ダイを通して押し出し、次いでカレンダー処理によって支持体上に積層することを特徴とする感光性ゴム版の製造方法。
　【請求項４】　請求項２の感光性ゴム版を露光した後、未露光部分を水性現像液を用いて除去することを特徴とするフレキソ印刷版の製造方法。
　【請求項５】　請求項４の方法により得られたフレキソ印刷版。」
(3)引用刊行物に記載された発明
　当審が通知した取消理由通知に引用した刊行物１（特開平４−６７０４１号公報）、刊行物２（特開昭６０−２１１４５１号公報）には、以下の発明が記載されている。
(i)刊行物１：特開平４−６７０４１号公報（申立人が提出した甲第１号証）
「１（Ａ）（イ）共役ジオレフィン系化合物単位１０〜８０モル％、（ロ）酸性官能基をもつアクリレート単位及び／又はメタアクリレート単位５〜４０モル％、（ハ）モノオレフィン系不飽和化合物単位０〜８０モル％及び（ニ）多官能性ビニル化合物単位０〜５モル％からなる共重合体と、（Ｂ）光重合性不飽和単量体と、（Ｃ）光増感剤とを含有して成る感光性樹脂組成物。」（特許請求の範囲）
「〔産業上の利用分野〕本発明は新規な感光性樹脂組成物、さらに詳しくは、良好な感光性、加工性及びアルカリ水溶液現像性を有するとともに、低温時における弾力性、透明性、耐水性に優れた硬化物を与え、感光性フレキソ版用材料として好適な感光性樹脂組成物に関するものである。」（１頁左下欄１３〜末行）
「また、必須単位の前記（ロ）単位を形成する酸性官能基をもつアクリレートやメタクリレートとしては、酸性官能基として特にカルボキシル基、リン酸基あるいはスルホン酸基を有するものが好ましく、例えば…（省略）…、２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、…（省略）…などが挙げられ、これらは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。」（２頁右下欄９行〜３頁左上欄６行）
「さらに、場合により導入される前記（ニ）単位を形成する多官能性ビニル化合物は、１分子中にビニル結合を２個以上含有し、かつその反応性が等価である化合物であって、このようなものとしては、例えばエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、…（省略）…、さらにはジビニルベンゼン、トリビニルベンゼンなどが挙げられ、これらは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。」（３頁右上欄１６行〜左下欄８行）
　また、実施例８、９では、共重合体組成にブタジエン単位３５、ブチルアクリレート単位４９．７、２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート単位１５が含有され、実施例８ではジビニルベンゼン単位０．７が、実施例９ではエチレングリコールジアクリレート単位０．７が、さらに含有されている。（第２表）
「〔発明の効果〕本発明の感光性樹脂組成物は感光性、加工性及びアルカリ現像性に優れるとともに、その硬化物が耐水性、透明性、強度及び低温時のゴム弾性に優れるなどの特徴を有し、水溶性の感光性フレキソ版用材料として好適に用いられる。」（９頁左上欄１〜６行）
(ii)刊行物２：特開昭６０−２１１４５１号公報（申立人が提出した甲第２号証）
「１　組成物全重量に基づき、
（イ）数平均分子量２０，０００〜２００，０００をもつ共役ジエン系炭化水素重合体又は数平均分子量２０，０００〜２００，０００をもつ共役ジエン系炭化水素重合体とモノオレフィン系不飽和化合物との共重合体２５〜８５重量％、
（ロ）親水性高分子化合物１０〜７０重量％、
（ハ）非気体状エチレン性不飽和化合物１〜４０重量％及び、
（ニ）光重合開始剤
を必須成分として含有してなる感光性エラストマー組成物。」（特許請求の範囲）
「（技術分野）本発明はアルカリ水溶液又はアルカリ水−有機溶媒系のような水系の現像液により現像可能なフレキソ印刷版用感光性エラストマー組成物に関するものである。」（１頁左下欄末行〜右上欄４行）、
「本発明に用いられる（イ）成分は、…（省略）…。
　…（省略）…。これらの共役ジエン系炭化水素よりなる重合体は、フレキソ印刷版として具備しなければならない柔軟性すなわちゴム弾性を付与することができる。
　…（省略）…
　本発明で使用する重合体として好ましいものは、スチレン−ブタジエン共重合体、…（省略）…及びスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、結晶性１，２‐ポリブタジエン等熱可塑性エラストマーであるが、フレキソ印刷用感光性エラストマー組成物は通常シートが製造されてから印刷版に加工されるまでの間比較的長期間貯蔵されるので、スチレン−ブタジエン共重合体、…（省略）…等ランダムポリマーでは、コールドフローを起し、厚み精度の悪化を起す。このため熱可塑性エラストマー状ブロック共重合体や結晶性１，２‐ポリブタジエンのような熱可塑性エラストマーを用いるのが好ましい。」（２頁右下欄１７行〜３頁左上欄９行、３頁右上欄１６行〜左下欄１１行）
「本発明の（ロ）成分として用いる親水性高分子化合物とは、その物理的性質として水または水を７０％以上含有する液体に少なくとも１重量％以上溶解又は分散可能な性質を有するもの、例えば−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ２ 、−ＣＯＯ−、−ＳＯ３−などの親水基を有しかつ鎖状で、架橋の無い高分子化合物で、一般的には水溶性高分子又は水分散型樹脂と呼ばれているものである。」（３頁右下欄１３行〜末行）
「この（ロ）成分としては、また、水または水を７０％以上含有する液体に２０℃で２４時間浸せきした時の重量増加率が５００％以上である高分子化合物、いわゆる水膨潤性樹脂を用いることもできる。このものは、本来水可溶性の親水性ポリマーを種々の方法によって架橋を行い水に不溶化させるか、さらにそれを金属等でキレート化することにより得られる。」（４頁左上欄１８行〜右上欄５行）
「次に本発明で使用される（ハ）成分の非気体状エチレン性不飽和化合物としてはアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸などのエステル類、アクリルアミドやメタクリルアミドの誘導体、アリルエステル、スチレン及びその誘導体、Ｎ置換マレイミド化合物などをあげることができる。」（４頁左下欄末行〜右下欄５行）
　また、例えば、実施例１では、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水膨潤性樹脂、液状ポリブタジエン、フマル酸−ｎ−ジオクチル、ラウリルマレイミド等を用いている。（６頁右下欄１５行〜７頁左上欄４行）
「（効果）本発明の感光性エラストマー組成物は親水性高分子または水膨潤性樹脂を含有している点で従来の感光性エラストマー組成物とは異なっている。このような組成物は、容易に製造することができ、かつ、画像露光後水系現像液で現像され画像を生成できる。
　また、骨格ポリマーにカルボキシル基等の極性基を導入した従来技術の感光性エラストマー組成物は、アルコールベースインクに対し耐性がないが、本発明感光性エラストマー組成物は驚くべきことにアルコールベースインクに対し、溶媒耐性があるという長所を有している。」（６頁左下欄１９行〜右下欄１１行）
(4)対比・判断
　刊行物１記載の（Ａ）（ロ）酸性官能基としてリン酸基を有するアクリレート（具体的には２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート単位）は本件発明１の（Ａ）（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体に相当する。また、刊行物１記載の（Ａ）（イ）共役ジオレフィン系化合物単位（ハ）モノオレフィン系不飽和化合物単位（ニ）多官能性ビニル化合物単位が、本件発明１の（Ａ）（ｂ）共役ジエン系単量体（ｃ）モノオレフィン系不飽和単量体（ｄ）多官能性ビニル単量体に相当することは明らかであり、それぞれの配合量も重複している。したがって、上記刊行物１記載の（Ａ）（イ）（ロ）（ハ）（ニ）からなる共重合体は、本件発明１の（Ａ）リン含有親水性共重合体に相当する。そして、刊行物１記載の（Ｂ）光重合性不飽和単量体、（Ｃ）光増感剤は、本件発明１の（Ｃ）光重合性エチレン性不飽和単量体、（Ｄ）光重合開始剤に相当し、それぞれの配合量も重複している。
　したがって、本件発明１と刊行物１に記載された発明とは、（Ａ）（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体、（ｂ）共役ジエン系単量体および（ｃ）モノオレフィン系不飽和単量体、さらに（ｄ）多官能性ビニル単量体を適当量含む単量体混合物を共重合させてなるリン含有親水性共重合体、（Ｃ）光重合性エチレン性不飽和単量体、および（Ｄ）光重合開始剤を適当量含有する感光性組成物である点において一致し、本件発明１は、（Ｂ）熱可塑性エラストマーをも適当量含むものであるのに対し、刊行物１に記載された発明は、熱可塑性エラストマーを含まないものである点で、相違する。
　一方、刊行物２には、熱可塑性エラストマーを、水膨潤性樹脂、エチレン性不飽和化合物及び、光重合開始剤とともに必須成分として適当量含有してなる感光性エラストマー組成物（実施例１も参照）が開示されており、水膨潤性樹脂については、本来水可溶性の親水性ポリマーを種々の方法によって架橋を行い水に不溶化させることにより得られると説明されている。
　そして、刊行物１に記載された（イ）（ロ）（ハ）（ニ）からなる（Ａ）共重合体は、（ロ）酸性官能基（リン酸基）をもつアクリレート単位を有することから本来水可溶性の親水性ポリマーであり、また、（ニ）多官能性ビニル単量体を適当量含む単量体混合物を共重合させてなることから架橋されているものと認められるので、刊行物２に記載された水膨潤性樹脂に相当すると認められる。また、刊行物１記載の（Ｂ）光重合性不飽和単量体（Ｃ）光増感剤は、刊行物２記載のエチレン性不飽和化合物及び光重合開始剤に相当する。
　そうすると、刊行物１に記載されている、水膨潤性樹脂に相当する（Ａ）共重合体、光重合性不飽和単量体、光増感剤とともに、刊行物２に記載のように熱可塑性エラストマーをも適当量配合して、本件発明１の感光性組成物の構成とすること自体は一見すると必ずしも困難でないようにもみえる。
　しかし、そのような感光性組成物とした場合に、本件発明１の効果、すなわち本件明細書に記載されているような、刊行物１に記載された発明と比べて、印刷版形成時の洗い出し性の改善、印刷版の強度の改善、また、アルカリ現像性と耐水性インキ性の両立、細線再現性の改善、網点再現性の改善等の格別の効果を刊行物１，２の記載から予測することはできない。
　そして、本件発明１は、本件発明１の構成要件（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）すべてを有する感光性組成物であることにより、従来技術の課題を解決した上記格別の効果を奏しているものと認められる。
　したがって、本件発明１を、刊行物１，２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものとすることはできない。
　また、本件発明２〜５は本件発明１を引用するものであるから、同様に刊行物１，２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものとすることはできない。
(5)むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１〜５に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件の請求項１〜５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１２月１２日（２０００．１２．１２）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
ａ．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の記載について、特許請求の範囲の滅縮を目的として、
「（Ａ）（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体５〜３０重量％、（ｂ）共役ジエン系単量体４０〜９０重量％および（ｃ）（ａ）以外のモノオレフィン系不飽和単量体０〜５０重量％とからなる単量体混合物を共重合させてなるリン含有親水性共重合体３５〜８０重量部、」を
「（Ａ）（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体５〜３０重量％、（ｂ）共役ジエン系単量体４０〜９０重量％および（ｃ）（ａ）以外のモノオレフィン系不飽和単量体０〜５０重量％とからな
り、さらに（ｄ）多官能性ビニル単量体１０重量％以下を含む
▲１▼特許請求の範囲の請求項１を次のように訂正する。
『【請求項１】　（Ａ）（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体５〜３０重量％、（ｂ）共役ジエン系単量体４０〜９０重量％および（ｃ）（ａ）以外のモノオレフィン系不飽和単量体０〜５０重量％とからな
り、さらに（ｄ）多官能性ビニル単量体１０重量％以下を含む
　（Ｂ）熱可塑性エラストマー６５〜２０重量部（但し、（Ａ）および（Ｂ）の合計は１００重量部である。）、
　（Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して５〜３００重量部の光重合性エチレン性不飽和単量体、および
　（Ｄ）（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．１〜１０重量部の光重合開始剤を含有することを特徴とする感光性組成物。』
ｂ．訂正事項ｂ
　不明瞭な記載の釈明を目的として、上記請求項１の訂正に対応して、発明の詳細な説明の【００１６】【００１９】【００２８】【００６９】【００７０】【００７１】【００７２】【００７３】【００７４】【００７５】【００７６】【００７７】【００７８】【０１０５】【０１０６】【０１１６】【０１１７】【０１２２】【０１２３】【０１２４】【０１２６】【０１２７】【０１３０】【０１３１】【０１３３】【０１３４】【０１３５】を訂正する。
〔【００１６】：請求項１の記載に合わせて訂正、【００１９】：「所望により」を削除、【００２８】：「場合により…用いてもよい」を訂正、「のが好ましい」を削除、【００６９】〜【００７８】実施態様の記載を整理、【０１０５】〜【０１３５】：実施例２ａ、２ｂ、３ｇ、４ａ、４ｂを参考実施例とする等実施例の記載を整理〕
　▲２▼　明細書「発明の詳細な説明」を、下記▲２▼−１〜▲２▼−３０に記載するように訂正する。
▲２▼−１　明細書【００１６】５行（特許掲載公報［以下、単に「公報」と略す］６欄５行）に「とからなる」とあるを次のように訂正する。
『とからなり、さらに（ｄ）多官能性ビニル単量体１０重量％以下を含む』
　▲２▼−２　明細書【００１９】４行（公報６欄３４行）に「所望により」とあるを削除する。
　▲２▼−３　明細書【００２８】２〜３行（公報８欄３６〜３７行）に「場合により（ｄ）成分として、多官能性ビニル単量体を用いてもよい。」とあるを『（ｄ）成分として、多官能性ビニル単量体を用いる。』と訂正する。
　▲２▼−４　明細書【００２８】末行（公報８欄最下行）に「のが好ましい」とあるを削除する。
　▲２▼−５　明細書【００６９】４行（公報１８欄７行）に「とからなる」とあるを『とからなり、さらに（ｄ）多官能性ビニル単量体１０重量％以下を含む』と訂正する。
　▲２▼−６　明細書【００７０】３行（公報１８欄１９行）に「とからなる」とあるを『とからなり、さらに（ｄ）多官能性ビニル単量体１０重量％以下を含む』と訂正する。
　▲２▼−７　明細書【００７１】（公報１８欄２２〜２８行）を削除する。
　▲２▼−８　明細書【００７２】を次のように訂正する。
　　　【００７２】
３
または２
４
３
　▲２▼−９　明細書【００７３】を次のように訂正する。
　　　【００７３】
５
４
６
５
　▲２▼−１０　明細書【００７４】を次のように訂正する。
　　　【００７４】
７
６
８
７
　▲２▼−１１　明細書【００７５】を次のように訂正する。
　　　【００７５】
９
８
１０
８
１１
１０
　▲２▼−１２　明細書【００７６】を次のように訂正する。
　　　【００７６】
１２
１０
１３
６
　▲２▼−１３　明細書【００７７】を次のように訂正する。
　　　【００７７】
１４
１３
１５
７
１２
　▲２▼−１４　明細書【００７８】を次のように訂正する。
　　　【００７８】
１６
１５
１７
１６
１８
１５
１７
　▲２▼−１５　明細書【０１０５】１行（公報２３欄３５行）に「参考例２」とあるを『比較参考例１』と訂正する。
　▲２▼−１６　明細書【０１０６】１行（公報２３欄４０行）に「比較参考例１」とあるを『比較参考例２』と訂正する。
　▲２▼−１７　明細書【０１１６】１行（公報２８欄２行）に「実施例２ａ〜２ｃ」とあるを『実施例２ａ、参考実施例２ａ〜２ｂ』と訂正する。
　▲２▼−１８　明細書【０１１７】（公報２７〜２８欄）【表５】中の１〜２行に「実施例、２ａ、２ｂ」とあるを『参考実施例、２ａ、２ｂ』と訂正する。
　▲２▼−１９　明細書【０１１７】（公報２７〜２８欄）【表５】中の１〜２行に「実施例２ｃ」とあるを『実施例２ａ』と訂正する。
　▲２▼−２０　明細書【０１２２】２行（公報２９欄４１行）に「参考例２」とあるを『比較参考例１』と訂正する。
　▲２▼−２１　明細書【０１２３】２行（公報３０欄４０行）に「比較参考例１」とあるを『比較参考例２』と訂正する。
　▲２▼−２２　明細書【０１２４】（公報３１〜３２欄）【表７】中の１〜２行に「実施例、３ａ」および「実施例、３ｇ」とあるをそれぞれ「実施例、３ａ』および『参考実施例、３ｇ』と訂正する。
　▲２▼−２３　明細書【０１２６】１行（公報３１欄３５行）に「参考例３」とあるを『参考例２（被覆材層を有するフィルムの調製）』と訂正する。
　▲２▼−２４　明細書【０１２７】１行（公報３２欄３３行）に「実施例４ａ」とあるを『参考実施例４ａ』と訂正する。
　▲２▼−２５　明細書【０１３０】３〜４行（公報３３欄２行）に「参考例３」とあるを『参考例２』と訂正する。
　▲２▼−２６　明細書【０１３１】１行（公報３４欄３行）に「実施例４ｂ〜４ｄ、」とあるを『参考実施例４ｂ、実施例４ｃ、４ｄ、』と訂正する。
　▲２▼−２７　明細書【０１３１】３行（公報３４欄６行）に「実施例４ａ」とあるを『参考実施例４ａ』と訂正する。
　▲２▼−２８　明細書【０１３３】９行（公報３３欄、下から５行）に「実施例４ａ」とあるを『参考実施例４ａ』と訂正する。
　▲２▼−２９　明細書【０１３４】２行（公報３４欄、下から４行）に「実施例４ａ」とあるを『参考実施例４ａ』と訂正する。
　▲２▼−３０　明細書【０１３５】（公報３５〜３６欄）【表１０】中の１〜２行に「実施例、４ａ、４ｂ」とあるを『参考実施例、４ａ、４ｂ』と訂正する。
（５４）【発明の名称】
感光性組成物、感光性ゴム版およびその製法並びにフレキソ印刷版およびその製法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】（Ａ）（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体５〜３０重量％、（ｂ）共役ジエン系単量体４０〜９０重量％　および（ｃ）（ａ）以外のモノオレフィン系不飽和単量体０〜５０重量％とからなり、さらに（ｄ）多官能性ビニル単量体１０重量％以下を含む単量体混合物を共重合させてなるリン含有親水性共重合体３５〜８０重量部、
（Ｂ）熱可塑性エラストマー６５〜２０重量部（但し、（Ａ）および（Ｂ）の合計は１００重量部である。）、
（Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して５〜３００重量部の光重合性エチレン性不飽和単量体、および
（Ｄ）（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．１〜１０重量部の光重合開始剤を含有することを特徴とする感光性組成物。
　　【請求項２】　支持体とその主要面上に形成された請求項１の感光性組成物の層からなる積層体である感光性ゴム版。
　　【請求項３】　請求項１の感光性組成物を混練し、ダイを通して押し出し、次いでカレンダー処理によって支持体上に積層することを特徴とする感光性ゴム版の製造方法。
　　【請求項４】　請求項２の感光性ゴム板を露光した後、未露光部分を水性現像液を用いて除去することを特徴とするフレキソ印刷版の製造方法。
　　【請求項５】　請求項４の方法により得られたフレキソ印刷版。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は感光性組成物、感光性ゴム版およびその製法並びにフレキソ印刷版およびその製法に関する。さらに、詳しくいえば、本発明は、リン含有親水性共重合体および熱可塑性エラストマーを含有して成る感光性組成物、それを支持体に積層して成る感光性ゴム版およびこれを用いて得られるフレキソ印刷版並びにこれらを製造する方法に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来、フレキソ印刷用の版材としては、例えば金属版のエッチングによって得られる原版に熱硬化性樹脂を熱プレスして母型としたのち、この母型にゴムを流し込んで加圧することによって製造されるゴム鋳造版や、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどの合成ゴムを主成分として、これに末端エチレン性二重結合を有する光重合性モノマーを配合した感光性樹脂組成物を製版して得られる感光性樹脂版などが知られている。
　　　【０００３】
　しかしながら、前者のゴム鋳造版は製版に長時間を要し、かつ製造コストが高いうえ、それ自体の画像再現性に劣るなどの欠点を有している。一方、後者の合成ゴムを主成分とする感光性樹脂版は耐溶剤性、耐摩耗性及び耐久性に劣るうえ、製版時に現像液として、例えば、１，１，１−トリクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素を使用するために、作業環境の悪化をもたらすなどの欠点がある。
　　　【０００４】
　近年、このような欠点を改良するために、水現像性を有するフレキソ印刷版用感光性樹脂組成物が種々提案されている（特開昭５４−１１０２８７号公報、特開昭６１−２２３３９号公報）。しかしながら、これらの組成物は、その現像処理に水／アルコール／アルカリより成る特殊な現像液を用いねばならず、しかも現像速度が著しく遅いために加熱が必要であるなどの問題があり、実用的ではない。
　　　【０００５】
　また、共役ジオレフィンとα，β−エチレン性不飽和カルボン酸と所望により用いられるモノオレフィン系不飽和単量体との共重合体と、光重合性不飽和単量体及び光重合開始剤とを含有して成る感光性樹脂組成物が提案されている（特公昭５９−２９８４９号公報）。
　しかしながら、この組成物は、それ以前のものに比べていくつかの利点を有するものの、加工性並びにその硬化物の透明性及び低温時の弾性などについては必ずしも満足できるものでなく、特に寒冷地においては、この組成物を用いて得られた印刷版は硬度が上昇し、フレキソ印刷版として使用できないという問題があった。
　　　【０００６】
　このような問題を解決するために、本発明者らは、先に、共役ジオレフィンと酸性官能基をもつ（メタ）アクリレートと所望により用いられるモノオレフィン系不飽和単量体または多官能性ビニル単量体との共重合体、光重合性不飽和単量体および光重合開始剤を含有して成る感光性樹脂組成物を提案した（特開平４−６７０４１号公報）。
　しかしながら、この感光性組成物は、透明性や低温時の弾性などについては改善されたものの、（１）アルカリ水溶液による印刷版形成時の洗い出し（現像時の未露光部分の溶解・除去をいう。）に要する時間、（２）折り曲げ時のクラック（ひび）を防止するに足る版の強度などの点では必ずしも満足のいくものではなかった。
　　　【０００７】
　また、近年、大気汚染防止の観点から、フレキソ印刷においても水性のインキが溶剤系のインキに代えて用いられているが、このとき使用されるフレキソ版には、水性インキにより膨潤しないことが要求される。ところが、現像液としてアルカリ水溶液を用いる感光性組成物では、そのアルカリ現像性と得られるフレキソ印刷版の耐水性インキ性とを両立させることは困難であった。
　　　【０００８】
　この対策として、本発明者らは、アクリレート系化合物などのモノオレフィン系不飽和単量体単位を主骨格とし、燐酸エステル基含有不飽和単量体単位、さらに所望により多官能性ビニル単量体単位を含有してなるリン含有親水性共重合体と光重合性不飽和単量体と光重合開始剤とを含有してなる水現像用感光性組成物を開発した。しかしながら、この感光性組成物は洗い出し性（現像時の未露光部分の溶解・除去の効率）については改善されたものの、得られる印刷版は強度がまだ十分ではないうえ、水性インキによって膨潤しやすく、上記の問題点は解決されていなかった。
　　　【０００９】
　さらに、感光性組成物の表面は一般に粘着性が強く、そのため、その表面に直接ネガフィルムまたはポジフィルム（以下、これらを総称して「原画フィルム」ということがある。）を貼り付けると、原画フィルムとの間に気泡が入り込み、露光された活性光が乱屈折されるため、感光層の露光が不十分となり、その結果、レリーフの再現性が低下するうえ、感光層表面と粘着した原画フィルムは再利用ができないなどの問題が生じる。
　　　【００１０】
　このような問題を解決する方法として、感光性組成物の表面にスリップフィルム（被覆材）と称される薄膜を被覆することが行なわれており、このような被覆材としてはポリアミドやセルロース誘導体などが従来用いられてきた。
　この被覆材は、露光後の感光層の未露光部分の除去の際に、これと一緒に溶解除去される必要があるが、従来使用されてきた被覆材はハロゲン化炭化水素現像液では容易に溶解除去できるものの、水不溶性または水難溶性であるために、水性現像液を使用する感光性樹脂版には適用することが困難であった。
　　　【００１１】
　ところで、感光性組成物のシート成形には、従来、例えば、混合ミルで混練した後、熱プレスおよびカレンダーで処理してシートにする方法や、組成物の溶液を型枠の中に流し込んだ後、溶媒を加熱除去する溶媒キャスト法が採用されている。
　しかしながら、前者の方法では、シート表面の平滑性や厚み精度が不十分であった。また、後者の方法では、シート中に気泡が残ったり、組成物の均一性が損なわれるという問題があった。
　　　【００１２】
　また、最近では、組成物のシート成形時のカレンダー処理に押出機を使用することが行なわれているが、この方法では、押出機における溶融・混練温度やシート成形温度が高いため、ダイの幅よりシート幅が狭くなる所謂ネックイン現象が起きるという問題があった。また、成形温度が高いために所謂リップ成形ができないので、カレンダーロール中で組成物の溜り（バンク）を作ったうえで成形する方法を採らざるを得ないが、その結果、シート成形後に収縮を起こす等の問題があった。
　　　【００１３】
　　【発明が解決しようとする課題】
　従って、本発明の目的の一つは、水性現像液に可溶であり、良好な感光性、透明性および加工性を有するとともに、これを露光によって硬化したときに、透明性に優れ、低温時における弾力性に富んだ硬化物を与える感光性組成物を提供することにある。
　また、本発明の第二の目的は、原画フィルムとの粘着が防止され、水性現像液で容易に現像することができる感光性ゴム版を提供することにある。
　　　【００１４】
　さらに、本発明の第三の目的は、ネックイン現象やシート成形後の収縮を引き起こさず、表面の平滑性や厚み精度に優れた、感光性ゴム版を製造する方法を提供することにある。
　さらに、本発明の第四の目的は、レリーフ画像再現性に影響するフレキソ印刷版の版強度および耐水性インキ性が改善され、実際のフレキソ印刷にも好適に使用可能なフレキソ印刷版およびその製造方法を提供することにある。
　　　【００１５】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、（１）水性現像液で現像可能感光性組成物として、洗い出し性と得られる印刷版の強度とを両立させるには、感光性組成物を構成する共重合体の主骨格を疎水性とするとともにそれに親水性基を導入すると効果的であること、（２）親水性基として燐酸エステル基を使用すると、感光性組成物の加工性、洗い出し性およびフレキソ印刷版の耐水性インキ性が優れること、（３）上記親水性共重合体と疑似架橋性をもったブロック共重合体を併用すると、他の要求特性を損なわずに、実用的な版強度を有するフレキソ印刷版が得られること、（４）上記親水性共重合体を使用することにより、感光性組成物のシート成形工程の温度を下げることが可能であり、この温度低下によりネックイン現象が改善され、リップ成形が可能となることを見出した。
　　　【００１６】
　本発明は、かかる知見に基いて更に研究を進めた結果、完成したものである。すなわち、本発明によれば、
１．（Ａ）（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体５〜３０重量％、（ｂ）共役ジエン系単量体４０〜９０重量％および（ｃ）（ａ）以外のモノオレフィン系不飽和単量体０〜５０重量％とからなり、さらに（ｄ）多官能性ビニル単量体１０重量％以下を含む単量体混合物を共重合させてなるリン含有親水性共重合体３５〜８０重量部、（Ｂ）熱可塑性エラストマー６５〜２０重量部（但し、（Ａ）および（Ｂ）の合計は１００重量部である。）、
　（Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して５〜３００重量部の光重合性エチレン性不飽和単量体、および
　（Ｄ）（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．１〜１０重量部の光重合開始剤を含有することを特徴とする感光性組成物、
　　　【００１７】
２．支持体とその主要面上に形成された上記の感光性組成物の層からなる積層体である感光性ゴム版、
３．上記の感光性組成物を混練し、ダイを通して押し出し、次いでカレンダー処理によって支持体上に積層することを特徴とする感光性ゴム版の製造方法、
４．上記の感光性ゴム版を露光した後、未露光部分を水性現像液を用いて除去することを特徴とするフレキソ印刷版の製造方法、および
５．この方法により得られたフレキソ印刷版
が提供される。
　　　【００１８】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明の感光性組成物は、（Ａ）成分としてリン含有親水性共重合体、（Ｂ）成分として熱可塑性エラストマー、（Ｃ）成分として光重合性不飽和単量体および（Ｄ）成分として光重合開始剤を含有することが必要である。
　　　　【００１９】
　本発明において使用するリン含有親水性共重合体（Ａ）は、（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体５〜３０重量％、（ｂ）共役ジエン系単量体４０〜９０重量％、（ｃ）（ａ）以外のモノオレフィン系不飽和単量体０〜５０重量％および（ｄ）多官能性ビニル単量体１０重量％以下からなる単量体混合物を共重合させて得られる。
　　　【００２０】
　（ａ）成分の単量体に含有される燐酸エステル基は、本発明の感光性ゴム版を露光後、アルカリ水溶液により現像する際、感光性糸組成物の未露光部分の水中への分散を促進する役割を果たす。これは燐酸エステル基中の燐酸部分がアルカリ水溶液と接触することにより、該感光性組成物が膨潤することによるものと考えられる。また、他の酸性および親水性官能基を用いた場合に比べ、水性インキによるフレキソ印刷版の膨潤が少ない。これは該官能基中のエステル部分の作用によるものと推定される。
　　　【００２１】
　本発明において使用する燐酸エステル基含有不飽和単量体としては、一般式〔Ｉ〕
　【化１】
で表される燐酸モノエステルまたは燐酸ジエステルを用いることができる（式中のＲ１は水素原子またはメチル基、Ｒ２は水素原子、メチル基、ハロメチル基などの置換基を有していてもよい炭素数３以下の低級アルキル基、ｍは１〜２３の整数、ｎは１または２を表す。）。
　　　【００２２】
　前記般式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル基含有不飽和単量体の具体例としては、燐酸エチレンアクリレート、燐酸トリメチレンアクリレート、燐酸プロピレンアクリレート、燐酸テトラメチレンアクリレート、燐酸（ビス）エチレンアクリレート、燐酸（ビス）トリメチレンアクリレート、燐酸（ビス）テトラメチレンアクリレート、燐酸ジエチレングリコールアクリレート、燐酸トリエチレングリコールアクリレート、燐酸ポリエチレングリコールアクリレート、燐酸（ビス）ジエチレングリコールアクリレート、燐酸（ビス）トリエチレングリコールアクリレート、燐酸（ビス）ポリエチレングリコールアクリレートおよびこれらに対応するメタクリレート；等が挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　　　【００２３】
　これらのうち、燐酸エチレンアクリレート、燐酸プロピレンアクリレートおよびこれらに対応するメタクリレートが好ましく、更に好ましくは、燐酸エチレンメタクリレートである。
　この（ａ）成分の燐酸エステル基含有不飽和単量体は、単量体混合物全量に基き５〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％の割合で用いる。この量が５重量％未満では、本発明により得られる感光性組成物の洗い出し性が低下する。一方、３０重量％を超えると洗い出し性は良好となるものの、感光性組成物の加工性やフレキソ印刷版の耐水性インキ性が低下する傾向がみられる。
　　　【００２４】
　（ｂ）成分の共役ジエン系単量体は、本発明で使用する共重合体の主骨格となるもので疎水性である。この単量体を用いることにより、弾性および耐水性インキ性の改善されたフレキソ印刷版が得られる。その機構は、この単量体を用いて得られる共重合体が疎水性であるため、現像液および水性インキの影響を受けにくいことによるものと考えられる。
　　　【００２５】
　本発明で使用する共役ジエン系単量体としては、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、１，３−ペンタジエンなどが挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記共役ジエンの中でも１，３−ブタジエンおよびイソプレンが好ましい。この（ｂ）成分の共役ジエン系単量体は、単量体混合物全量に基き４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８０重量％の割合で用いる。この量が９０重量％を超えると得られるフレキソ印刷版の弾性は向上するものの、この単量体自体が疎水性であるために、感光性組成物の洗い出し性および得られるフレキソ印刷版の親水性が低下する。一方、４０重量％未満では、フレキソ印刷版の強度が不充分となる。
　　　【００２６】
　次に、（ｃ）成分のモノオレフィン系不飽和単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ドデシルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、シアノエチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレートなどのアクリル酸エステル類、これらに対応するメタクリル酸エステル類；例えば、スチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのα，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体；エチリデンノルボルネン、プロペニルノルボルネン、ジシクロペンタジエンなどの非共役ジエン；塩化ビニル；などが挙げられる。これらは用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　　　【００２７】
　これらのモノオレフィン系不飽和単量体は、単量体混合物全量に基き０〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の割合で用いることが、他の物性とのバランスの点から望ましい。使用量が多すぎると共重合体（Ａ）中の燐酸エステル基含有不飽和単量体および共役ジエン系単量体の量が減り感光性組成物の現像性や得られる印刷版の耐水性インキ性が低下する。
　　　【００２８】
　本発明においては、感光性組成物の透明性や加工性を高め、フレキソ印刷版に強度および弾性を付与するために、（ｄ）成分として、多官能性ビニル単量体を用いる。この単量体は、１分子中に重合性不飽和結合を２個以上含有し、かつその反応性が等価である化合物であって、このようなものとしては、例えばエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、プロピレングリコールジアクリレートなどの多価アルコールのアクリル酸エステル類及びメタクリル酸エステル類；ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼンなどの多官能性芳香族ビニル単量体；が挙げられる。なかでもエチレングリコールジメタクリレートおよびジビニルベンゼンが好ましい。これらの多官能性ビニル単量体は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの単量体は、単量体混合物全量に基き１０重量％以下の割合で用いる。
　　　【００２９】
　上記共重合体の製法は、特に制限されないが、通常、乳化共重合により製造することができる。
　共重合体の分子量は、特に限定はされないが、得られる感光性組成物の強度および加工性の観点から、通常、数平均分子量で１０，０００〜５００，０００の範囲であり、好ましくは、２０，０００〜２００，０００の範囲である。分子量の調節方法は特に制限はないが、通常、分子量調節剤が用いられ、その使用量は、分子量調節剤の種類、所望の分子量に応じて適宜選定すればよい。分子量調節剤としてメルカプタンを使用する場合には、全単量体混合物の合計１００重量部当たり、好ましくは０．１〜５重量部の範囲で選ばれる。
　　　【００３０】
　（Ａ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計１００重量部に対して３５〜８０重量部、好ましくは４０〜７０重量部である。従って、（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計１００重量部に対して６５〜２０重量部、好ましくは６０〜３０重量部である。（Ａ）成分の量が３５重量部未満では感光性組成物の親水性および洗い出し性が改良されないし、８０重量部を超えると感光性組成物の洗い出し性は良好となるものの、感光性組成物の加工性およびフレキソ印刷版の耐水性インキ性が低下する。
　　　【００３１】
　本発明の感光性組成物において、（Ｂ）成分として用いられる熱可塑性エラストマーは、同一分子内に結晶相と非結晶相を併せもつ所謂結晶性ポリマーであればよく、熱可塑性エラストマー状ブロック共重合体、結晶性１，２−ポリブタジエン、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマーを例示することができる。
　　　【００３２】
　中でも、熱可塑性エラストマー状ブロック共重合体が好ましい。本発明で好適に使用できる熱可塑性エラストマー状ブロック共重合体は、少なくとも２個の熱可塑性非エラストマー状重合体ブロックおよびこれらの非エラストマー状重合体ブロックを、エラストマーブロックを介して結合した熱可塑性エラストマー状ブロック共重合体であって、熱可塑性非エラストマー状重合体ブロックをＸ、エラストマーブロックをＹで表すとき、少なくとも１個のＸ−Ｙ−ＸまたはＸ−Ｙ−Ｚ−Ｙ−Ｘで表される単位を有するものであり、例えば、一般式（Ｘ−Ｙ）ｎ−Ｘ、（Ｙ−Ｘ）ｎ＋１−Ｙ、（Ｘ−Ｙ）ｎ＋１、（Ｘ−Ｙ）ｍ−Ｚで示すことができる。但し、Ｚはカップリング剤残基を示し、ｎは１〜１０、ｍは２〜７の整数である。
　　　【００３３】
　熱可塑性非エラストマー状重合体ブロックＸとエラストマーブロックＹとの割合は、ブロック共重合体がエラストマーとなる範囲、すなわち、共重合体中の熱可塑性非エラストマー状重合体ブロックＸの割合が５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の範囲にあるのが望ましい。重合体ブロックＸの割合が５０重量％を超えるとブロック共重合体がエラストマーとなりにくいため、感光性組成物およびフレキソ印刷版に十分なゴム弾性をもたせることが困難となる。一方、５重量％未満ではブロック共重合体が室温でゴム状となるため、フレキソ印刷版は収縮が起きやすく、寸法安定性に欠けたものとなる。
　　　【００３４】
　本発明において特に好適に使用できる熱可塑性非エラストマー状ブロック共重合体Ｘは、数平均分子量が２，０００〜１００，０００、好ましくは５，０００〜５０，０００であり、ガラス転移温度が２５℃以上、好ましくは５０℃以上のものであり、一方、エラストマー状ブロックは、数平均分子量が２５，０００〜１，０００，０００、好ましくは３０，０００〜３００，０００であり、ガラス転移温度が１０℃以下、好ましくは０℃以下のものである。
　　　【００３５】
　本発明において特に好適に使用できる熱可塑性非エラストマー状ブロック共重合体は、例えばスチレン、α−メチルスチレン、エチルスチレンなどのモノビニル芳香族単量体の１種以上の重合体もしくは共重合体またはこれらの単量体と共重合可能な単量体との共重合体である。一方、エラストマー状ブロックＹとは、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−プタジエン、１，３−ペンタジエンなどの共役ジエンの単独重合体もしくは共重合体またはこれらの単量体と共重合可能な単量体との共重合体である。
　　　【００３６】
　このような熱可塑性エラストマー状ブロック共重合体の具体例としては、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン、ポリ（α−メチルスチレン）−ポリブタジエン−ポリ（α−メチルスチレン）、（ポリスチレン−ポリブタジエン）４Ｓｉ、（ポリスチレン−ポリイソプレン）４Ｓｉ、これらの水素添加物、これらのマレイン酸変性体を示すことができる。これらの中でも、熱可塑性非エラストマーブロックＸがポリスチレンであり、エラストマー重合体ブロックＹがポリブタジエンあるいはポリイソプレンであるものが特に好ましく使用される。この（Ｂ）成分の熱可塑性エラストマーは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　　　【００３７】
　この熱可塑性エラストマーを用いることにより、本発明の感光性ゴム版の露光前後のシートの強度が改良される。その理由はブロック共重合体の場合は疑似架橋構造による補強効果によって、また、結晶性ポリマーの場合は結晶相の拘束構造による補強効果によって強度の改良がされるためと推定される。
　この（Ｂ）成分に代えて上記熱可塑性エラストマー以外のエラストマーのみを用いても、得られるフレキソ印刷版は寸法安定性に劣り、場合によっては、感光性ゴム版の収縮によりアルカリ水溶液での洗い出しができないこともある。
　　　【００３８】
　なお、必要に応じて、熱可塑性エラストマー以外の重合体を、本発明の目的が損なわれない範囲で併用してもよい。このような重合体の例としては、ブタジエン重合体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体、スチレン−プタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−クロロプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−クロロプレン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル−イソプレン共重合体、メタクリル酸メチル−クロロプレン共重合体、アクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル−イソプレン共重合体、アクリル酸メチル−クロロプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−クロロプレン−スチレン共重合体、エピクロルヒドリン重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合体、エピクロルヒドリン−プロピレンオキシド共重合体、エピクロルヒドリンゴム、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン共重合体、塩素化ポリプロピレン、塩素化エチレン−プロピレンゴム、アクリル酸エチル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸ブチル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸ブチル−スチレン−アクリロニトリル共重合体などが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　　　【００３９】
　本発明の感光性組成物において、（Ｃ）成分として用いられる光重合性エチレン性不飽和単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレンなどの芳香族ビニル単量体；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのα，β−エチレン性不飽和ニトリル化合物；メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレートなどの炭素数１〜２３のアルキルアルコールのアクリレート類および対応するメタクリレート類；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートなどのヒドロキシアルキルアルコールのアクリレート類および対応するメタクリレート類；メトキシエチレングリコール、メトキシプロピレングリコールなどのアルコキシアルキレングリコールのアクリレート類およびメタクリレート類；マレイン酸モノエチル、フマル酸モノメチル、イタコン酸モノエチルなどの不飽和多価カルボン酸のモノエステル類；マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチル、フマル酸ジオクチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル、イタコン酸ジオクチルなどのジエステル類；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ´−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビスアクリルアミドなどのアクリルアミド類および対応するメタクリルアミド類；エチレングリコールジアクリレート、ポリアルキレングリコール（アルキレングリコール単位２〜２３個）のグリコールのジアクリレート類および対応するメタクリレート類；グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールアルカン、テトラメチロールアルカン（アルカンとしてはメタン、エタン、プロパン）などの三価以上の多価アルコール類のジアクリレート、トリアクリレート、テトラアクリレート、オリゴアクリレート類および対応するメタクリレート類；２−アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−アクリロイルエチルヘキサヒドロフタル酸、２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートなどの酸性官能基をもつアクリレート類および対応するメタクリレート類；等が挙げられる。これらの光重合性エチレン性不飽和単量体は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　　　【００４０】
　本発明においては、上記光重合性エチレン性不飽和単量体の配合量は、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計１００重量部当たり、５〜３００重量部、好ましくは１０〜２００重量部の範囲である。この量が５重量部未満では活性光による感光性組成物の硬化が不十分となるため、得られるフレキソ印刷版は機械的物性に劣るものとなるおそれがあるし、３００重量部を超えるとフレキソ印刷版のゴム弾性および耐溶剤性が低下する傾向がみられ、好ましくない。
　　　【００４１】
　本発明の感光性組成物において（Ｄ）成分として用いられる光重合開始剤としては、通常、光反応開始剤として用いられる化合物、例えば、ジアセチル、ベンジルなどのα−ジケトン類；ベンゾイン、ピバロインなどのアシロイン類；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのアシロインエーテル類；アントラキノン、１，４−ナフトキノンなどの多核キノン類；などが挙げられる。これらの光重合開始剤は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　　　【００４２】
　光重合開始剤（Ｄ）の配合量は、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計１００重量部当たり、０．１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部の範囲である。この量が０．１重量部未満ではフレキソ印刷版作製時の活性光による硬化が不十分となるし、１０重量部を超えても添加した光重合開始剤のすべてが反応に関与するのではないので不経済であるうえ、照射された活性光の吸収により、光に対する反応速度が遅くなる傾向がみられ、好ましくない。
　　　【００４３】
　本発明の感光性組成物には、必要に応じ、前記（Ａ）〜（Ｄ）成分以外に、通常用いられている他の成分を配合することができる。このような成分としては、可塑剤や保存安定剤などが挙げられる。
　可塑剤としては、例えば、ナフテン油やパラフィン油のような炭化水素油；分子量３，０００以下の低分子量ポリスチレン、α−メチルスチレン−ビニルトルエン共重合体、石油樹脂；ポリアクリレート；ポリエステル樹脂；ポリテルペン樹脂；ポリイソプレンおよびその水添物；液状１，２−または１，４−ポリブタジエンおよびその末端変性物；並びにこれらの水酸化物またはカルボキシル化物；液状アクリロニトリル−ブタジエン共重合体およびこれらのカルボキシル化物；液状スチレン−ブタジエン共重合体；などが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　　　【００４４】
　これらの可塑剤は、感光性組成物の流動性を向上させるので、感光性組成物各成分の均一化を容易にし、感光性組成物からのシート成形を容易にする効果がある。また、感光性ゴム版を現像する際の未露光部分の除去を促進し、さらに露光部分の硬さを調整する効果をも有する。可塑剤の添加量は、所望の特性に応じて、通常前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計１００重量部当たり、５〜２００重量部、好ましくは５〜１００重量部の範囲で選ばれる。
　　　【００４５】
　保存安定剤としては、例えば、ヒドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロールなどのフェノー類；ベンゾキノン、ｐ−トルキノン、ｐ−キシロキノンなどのキノン類；フェニル−α−ナフチルアミンなどのアミン類；などを挙げることができる。
　これらの保存安定剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その添加量は、通常、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計１００重量部当たり、０．０１〜２重量部の範囲で選ばれる。
　　　【００４６】
　本発明の感光性組成物は感光性に優れており、従ってフレキソ印刷版用の他に、フォトレジスト用やスクリーン印刷のスクリーン用、さらには塗料、コーティング剤、接着剤、フィルム、シート状物、含浸物、その他の成形品などに好ましく利用することができる。
　　　【００４７】
　本発明の感光性組成物の調製方法は、特に限定されず、例えば、ニーダーやロールミルなどの混練機を用いて混練すればよく、また、混練の順序にも特に制限はないが、好ましい方法の例として以下に述べる方法を挙げることができる。
　まず、（Ａ）成分の親水性共重合体の顆粒化物と（Ｂ）成分の熱可塑性エラストマーの顆粒化物とを混合する。このときの混合機としては、タンブラーミキサー、リボンブレンダー等が好適である。この混合物をホッパーに入れ、ホッパー下部よりコンベアー等で押出機のホッパー口に供給する。この両共重合体の混合物は、押出機のバレルで加熱されるとともに、スクリューで混練されて均一に溶融混合される。
　　　【００４８】
　次に、（Ｃ）成分の光重合性エチレン性不飽和単量体と（Ｄ）成分の光重合開始剤、および必要に応じて使用されるその他の配合剤を混合して得られる混合物を、ポンプ等を用いて、押出機の中間部位より押出機中に圧送し、押出機内部で上記両共重合体の均一混合物とその他の配合剤等の混合物とを均一に混練する。これによって、本発明の感光性組成物を得ることができる。なお、使用する押出機は溶融、混合、移送の機能を有した２本のスクリューを配した、二軸押出機が好適である。
　　　【００４９】
　本発明の感光性組成物をシート状に成形する方法は、特に限定されず、例えば、感光性組成物を押出機、プレス、カレンダーなどの成形機を用いて所望の厚さのシートとすればよい。
　また、感光性組成物をクロロホルム、四塩化炭素、トリクロロエタン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ベンゼン、トルエン、テトラヒドロフランなどの適当な溶媒に溶解させ、この溶液を枠型の中に注入し、次いで溶剤を蒸発させることによっても、シートを調製することができる。
　　　【００５０】
　これらのシートを加熱プレス、押出しまたはカレンダー処理することにより、厚み精度の高いシートが得られ、このものは感光性ゴム版の材料として好ましく使用することができる。
　本発明の感光性組成物からシート状の感光性組成物を好適に製造するには、均一に混練された感光性組成物を押出機からダイに移送する。ダイを通過することにより、この組成物は所定の厚みおよび幅に圧延されて予備的にシート成形される。次いで、このダイを通過したシートは、カレンダーニップ中に送られ、２個の平滑かつ偏平な表面のカレンダーロールの間で圧延処理される。
　　　【００５１】
　カレンダーニップの前にダイを通過させることにより、カレンダーニップだけで厚みを調整する場合よりも、感光性組成物のシートの平滑性、厚み精度を大幅に改善することができる。
　感光性組成物を通過させるときのダイ温度は、感光性組成物の組成を勘案して適宜選定すればよいが、好適なダイ温度は１５０℃以下、さらに好ましくは１４０℃以下である。１５０℃を超えると組成物が着色したり、現像液による洗い出し時間が長く掛かるようになったり、得られるフレキソ印刷版の原画再現性が低下したりする等の問題が生じる。本発明の感光性組成物は、特定の親水性共重合体を含有しているので、ダイ温度を低く設定することが可能である。
　　　【００５２】
　本発明の感光性ゴム版は、シート状の感光性組成物を支持体の主要面上に積層してなる。
　支持体は通常、可撓性フィルムまたはシートから成り、場合により離型層または接着剤もしくはプライマーの下塗り層を有する。本発明において、支持体は、フレキソ印刷版に通常用いられているものであれば特に制限なく使用することができる。その例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルムなどの可撓性フィルム；天然ゴム、合成ゴム、軟質塩ビなどの弾性体状組成物を裏貼りした上記シートなどがあげられる。
　　　【００５３】
　本発明の感光性ゴム版には、さらにカバーフィルムを設けることができる。カバーフィルムは可撓性カバーフィルムおよび場合により用いられるスリップフィルムよりなる。可撓性カバーフィルムは感光性組成物層のプロテクターフィルム層を構成するもので、可撓性フィルムから成り、場合により離型層を有する。可撓性カバーフィルムは通常用いられているものであれば特に制限なく使用することができる。その例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルムが挙げられる。フィルムの厚さは通常、７５〜２００μｍ、好ましくは１００〜１５０μｍである。７５μｍ未満ではプロテクターフィルムとしては強度が不足し、成形した感光性ゴム版が変形し易い。また、２００μｍを超えるとフィルム強度が強すぎ、感光性組成物からのシートの成形が困難になる。
　　　【００５４】
　シート状の感光性組成物の表面に支持体またはカバーフィルムを積層するには、従来公知の方法を採用すればよい。支持体またはカバーフィルムをシート状感光性組成物の両面に同時に積層してもよく、また、いずれか面のみに支持体またはカバーフィルムを積層した後、他面に積層してもよい。積層は、通常、カレンダーロールを用いて行なう。
　また、本発明の感光性ゴム版において、非粘着性の水溶性ポリマーの薄層を、感光性組成物層の被覆層として設けることができる。
　　　【００５５】
　感光性組成物の表面は、一般に粘着性が強く、そのため、その表面に直接原画フィルムを貼ると、感光性組成物とフィルムとの間に気泡が入り込み、活性光の乱屈折が起きて、感光層の露光・硬化が進まず、結果としてレリーフの再現性が悪化するうえ、感光性組成物層表面と粘着した原画フィルムは再利用ができないなどの問題が生じる。
　　　【００５６】
　このような問題を解決する方法として、感光性組成物の表面にスリップフィルム（以下「被覆材」ということがある）と称される薄膜を被覆することが知られている。このような被覆材の層を設けることにより、原画フィルムと感光性組成物との粘着が抑えられ、かつ原画フィルムを繰り返し使用することが可能となる。このような被覆材としては、ポリアミドやセルロース誘導体などがすでに広く用いられている。
　　　【００５７】
　一方、被覆材は、露光後に感光層の未露光部分を除去する際、一緒に溶解除去されなければならない。しかしながら、上記公知の被覆材は、従来のハロゲン化炭化水素を現像液に用いる感光性組成物には好適に使用できるものの、水不溶性若しくは水難溶性であるために、水現像型感光性組成物には適用することが困難であった。本発明においては、被覆材として水溶性ポリマーを使用することにより、上記のような問題のない被覆材層を設けることができる。
　　　【００５８】
　本発明において使用できる水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポリエチレンイミンおよびこれらの誘導体を例示することができるが、ポリビニルアルコールが好ましい。中でも、けん化度が６０〜１００モル％のものが好ましく、けん化度が６５〜８０モル％で、かつ、温度２０℃においてヘプラー粘度計で測定した粘度が１０ｃｐ以下のポリビニルアルコールが特に好適である。
　　　【００５９】
　感光性組成物に被覆材を被覆させる方法としては、特に限定はされないが、通常は、被覆材溶液を、予めプロテクターフィルム上に、バーコーター、アプリケーターなどを用いて塗布した後、乾燥して被覆材層を形成し、次いで被覆材層が感光性組成物の表面と密着するように積層し、ローラーなどを用いて加圧し、密着させる。
　　　【００６０】
　被覆材の厚さは、特に限定されるものではないが、通常、乾燥後で１０μｍ以下となるように調整する。１０μｍを超えると原画フィルムとの密着不良が起きやすく画像再現性が損なわれる場合がある。また、０．５μｍ未満では原画フィルムの粘着を防止する効果が得られない場合がある。
　上記方法により得られた感光性組成物と支持体またはカバーフィルムとの積層物（感光性ゴム版）を所望の大きさに切断する。
　　　【００６１】
　本発明の感光性ゴム版を用いてフレキソ印刷版を製造するには、従来の方法を採用することができる。
　すなわち、感光性ゴム版の支持体で積層されたほうの面を、通常、フレキソ印刷版の製版に用いられる紫外線ランプで、フロア形成のために露光し、その後、反対側の面のカバーフィルムを剥離し、感光性組成物層に原画フィルムを載置し、真空ポンプで減圧することによって両者を密着させた状態で、像様露光する。
　　　【００６２】
　本発明における感光性組成物の未露光部分の除去は従来の水系現像液による現像と同様にして行うことができる。すなわち、常法に従い像様露光した感光性組成物を、現像機に充填した現像液と接触させ、ブラシにより未露光部分を掻き落とす。現像に要する時間は、使用する感光性組成物の厚みやレリーフの深さ（溶出する厚み）、製版したい印刷版の精度にもよるが、通常、５〜２０分である。
　　　【００６３】
　本発明の感光性ゴム版は、希アルカリ水溶液ばかりでなく、アルカリ水溶液とアルコールやケトンなどとの混合溶剤、またはハロゲン系有機溶剤とアルコールやケトンとの混合溶剤によっても現像することができる。希アルカリ水溶液としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属水酸化物；アンモニア；炭酸リチウムなどの弱酸のアルカリ金属塩；などが挙げられる。
　　　【００６４】
　また、本発明の感光性ゴム版は、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド等のカチオン性界面活性剤やアルキルアミノカルボン酸塩等の両性界面活性剤でも現像することができるが、特にアニオン性界面活性剤またはノニオン性界面活性剤を用いて現像するのが好ましい。
　アニオン性界面活性剤としては、特に制限なく公知のものを使用することができる。その例としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、コハク酸ジアルキルエステルスルホン酸塩が挙げられる。
　　　【００６５】
　また、ノニオン性界面活性剤も、特に制限なく公知のものを使用することができる。その例としては、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸エステル等、ポリオキシエチレン鎖を分子内に有し界面活性能を有する化合物、さらにはソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミドが挙げられる。
　　　【００６６】
　これらの中でも、現像性、フレキソ印刷版の原画の再現性の他、現像装置を汚染しないこと、人体および作業環境への悪影響のないこと、等の観点から、脂肪酸アルカノールアミドが好ましく、現像性および界面活性剤自体の水溶性の点で、１：２モル型の脂肪酸アルカノールアミドが最も好ましい。１：２モル型の脂肪酸アルカノールアミドの例としては、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミドなどが挙げられる。なお、１：１モル型の脂肪酸アルカノールアミドの例としては前記の脂肪酸ジエタノールアミドに対応する脂肪酸モノエタノールアミドが挙げられる。
　　　【００６７】
　現像液の濃度は、現像が可能である限りは特に制限されないが、アルカリ水溶液を使用した場合は、通常、０．１〜４重量％、界面活性剤水溶液を使用した場合は、有効成分の濃度が、通常、０．５〜２０重量％である。濃度が低すぎると現像性が低下して、未露光部分の除去が困難になり、得られる印刷版は原画の再現性に劣るものとなる。一方、濃度が高すぎる場合は、現像性は変わらないが、水によるすすぎや現像後の廃液の処理に多大な労力を要する。
　　　【００６８】
　現像温度は室温でもよいが、温度を上げることにより現像に要する時間が短縮できる。しかしながら、９０℃を超える場合は、使用する現像装置にもよるが、水が蒸発し易くなって現像液の濃度が変化し、火傷の危険が生じる。好ましい温度は４０〜７０℃である。
　本発明においては、現像後の印刷版を直ちに、例えば７０℃の温風で１０〜２０分間、乾燥して使用することもできるが、未露光部分が除去された面を水ですすいで現像液を取り除くことによって、原画の再現性により優れた印刷版とすることができる。また、必要に応じて印刷面の粘着性を低減させる等の目的で、未露光部分が除去された面を、像様露光と同一の光源を用いて後露光したり、ハロゲンで処理してもよい。
　　　【００６９】
　本発明の好ましい態様を列挙すると以下のとおりである。
１．（Ａ）（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体５〜３０重量％、（ｂ）共役ジエン系単量体４０〜９０重量％および（ｃ）（ａ）以外のモノオレフィン系不飽和単量体０〜５０重量％とからなり、さらに（ｄ）多官能性ビニル単量体１０重量％以下を含む単量体混合物を共重合させてなるリン含有親水性共重合体３５〜８０重量部、（Ｂ）熱可塑性エラストマー６５〜２０重量部（但し、（Ａ）および（Ｂ）の合計は１００重量部である。）、（Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して５〜３００重量部の光重合性エチレン性不飽和単量体、並びに（Ｄ）（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．１〜１０重量部の光重合開始剤を含有する感光性組成物。
　　　【００７０】
　２．（Ａ）成分が、（ａ）燐酸エステル基含有不飽和単量体５〜２０重量％、（ｂ）共役ジエン系単量体５０〜８０重量％および（ｃ）（ａ）以外のモノオレフィン系不飽和単量体１０〜４０重量％とからなり、さらに（ｄ）多官能性ビニル単量体１０重量％以下を含む単量体混合物を共重合させてなるリン含有親水性共重合体である上記１の実施態様。
　　　【００７１】　削除
　　　【００７２】
３．（Ｂ）成分の熱可塑性エラストマーが、熱可塑性エラストマー状ブロック共重合体である上記１または２のいずれかの実施態様。
４．熱可塑性エラストマー状ブロック共重合体が熱可塑性非エラストマー状ブロック共重合体とエラストマー状ブロックとからなるものである上記３の実施態様。
　　　【００７３】
５．熱可塑性エラストマー状ブロック共重合体がポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体またはポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体である上記４の実施態様。
６．（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分の量が、それぞれ４０〜７０重量％、６０〜３０重量部、１０〜２００重量部及び１〜５重量部である上記１〜５のいずれかの実施態様。
　　　【００７４】
７．支持体とその主要面上に形成された上記実施態様１〜６のいずれかの感光性組成物の層からなる積層体である感光性ゴム版。
８．感光性組成物層の上に、水溶性ポリマーからなる被膜層が設けられている上記７の実施態様。
　　　【００７５】
９．水溶性ポリマーがポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポリエチレンイミンおよびこれらの誘導体からなる群れから選ばれる上記８の実施態様。
１０．水溶性ポリマーがポリビニルアルコールである上記８の実施態様。
１１．ポリビニルアルコールがけん化度６０〜１００モル％のものである上記１０の実施態様。
　　　【００７６】
１２．ポリビニルアルコールがけん化度６５〜８０モル％、かつ、温度２０℃におけるヘプラー粘度計による粘度が１０ｃｐ以下である上記１０の実施態様。
１３．上記実施態様１〜６のいずれかの感光性組成物を混練し、これをダイを通して押し出し、次いで、カレンダー処理して支持体上に積層することからなる感光性ゴム版の製造方法。
　　　【００７７】
１４．ダイの温度が１５０℃以下である上記１３の実施態様。
１５．上記実施態様７〜１２の感光性ゴムを像様露光した後、未露光部分を水性現像液を用いて除去することからなるフレキソ印刷版の製造方法。
　　　【００７８】
１６．水性現像液がアニオン性界面活性剤またはノニオン性界面活性剤から選ばれる上記１５の実施態様。
１７．ノニオン性界面活性剤が脂肪族アルカノールアミドである上記１６の実施態様。
１８．上記実施態様１５〜１７の方法により得られたフレキソ印刷版。
　　　【００７９】
　　【発明の効果】
　本発明の感光性組成物は、感光性、加工性およびアルカリ可溶性に優れ、これから得られる露光・硬化物は、耐水インキ性、透明性、強度および低温時のゴム弾性に優れるなどの特徴を有し、水現像可能な感光性ゴム版用材料として好適に用いられる。
　　　【００８０】
　また、本発明によって得られる感光性組成物は、感度が高いので露光時間が短くてすみ、かつ、現像液に対する溶解性が極めて高いので５〜１０分程度で現像処理することができるうえ、乾燥後、ただちに印刷が可能であるなどの特徴を有しており、フレキソ印刷版として好適に用いられる。フレキソ印刷版は従来のフレキソ印刷版の製版に比べて、製版工程が簡単で、かつ作業時間を大幅に短縮することができる。
　　　【００８１】
　また、感光性組成物層の表面に被覆材層を形成した場合には、感光性組成物層と原画フィルムとの粘着が抑えられ、原画フィルムを容易に脱着でき、その再利用を可能にする。
　さらに、本発明のフレキソ印刷版は、従来の溶剤タイプのフレキソインキでも印刷可能であるばかりでなく、耐水性インキ性がよいので、大気汚染の面から溶剤タイプのフレキソインキの代わりに用いられつつある水性フレキソインキによる印刷が可能である。
　　　【００８２】
　　【実施例】
　次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、特に断わりのない限り、本実施例において部および％は重量基準である。
　本発明において、感光性ゴム版は特に断わりのない限り、下記の方法により作製した。
　　　【００８３】
（感光性ゴム版の作製方法）
　均一に混合した感光性組成物を２本のカレンダーロール中に供給して、厚さ３ｍｍのシートになるように、２枚の厚さ０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの間でカレンダー処理する。その後、空気を吹き付けてシートを冷却して感光性ゴム版を得る。
　　　【００８４】
　なお、感光性ゴム版は、必要に応じて、ポリエチレンテレフタレートフィルムに被覆材を予め塗布したもの（カバーシート）を積層することもできる。
　また、感光性組成物、感光性ゴム版およびフレキソ印刷版の各特性は、以下のようにして求めたものである。
　　　【００８５】
（１）加工性
　感光性組成物を、６インチロールに８０〜１２０℃で巻きつかせたときの状況から以下の基準で判断する。
　　　　Ａ：ロール巻きつき性がよく、縮みの問題のないもの
　　　　Ｃ：巻きつき性の悪いもの、粘着性が激しく加工が困難なもの
　　　【００８６】
（２）アルカリ可溶性
　感光性組成物のシートまたは感光性ゴム版の未露光の感光層を、４０℃の１％水酸化ナトリウム水溶液中で、ナイロンブラシを用いて溶解除去したときに、シートの厚さの１／３（１ｍｍ）を溶解できるまでの時間で示す。この値が低いほど、アルカリ可溶性が高い。
　　　【００８７】
（３）硬さ
　感光性組成物のシートまたは感光性ゴム版の両面を、それぞれ１０分間、照度５ｍＷ／ｃｍ２の紫外線ランプを用いて露光して硬化物を得る。この硬化物の硬さをＪＩＳ　Ｋ６３０１に従って測定する。
　　　【００８８】
（４）耐水性インキ性（膨潤度）
　感光性組成物のシートまたは感光性ゴム版の両面を、ネガフィルムを介さずに、それぞれ１０分間、照度５ｍＷ／ｃｍ２の紫外線ランプで露光して得られる硬化シートを、直径３ｃｍの円板状に打ち抜き、市販のフレキソ用水性インキ溶液に２４時間浸漬したときの膨潤度（浸漬前の重量に対する浸漬後の重量増加率を百分率で表したもの）で示す。この値が低いほど、耐水性インキ性がよい。
　　　【００８９】
（５）現像速度
　感光性組成物のシートまたは感光性ゴム版から３ｃｍ四方の小片を６枚切り出して試料を得る。この試料から、現像する側のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥し、感光性フレキソ版用現像機（日本電子精機製ＪＯＷ−Ａ２−ＳＳ型）を使用して、５０℃の現像液（２．０％水溶液）で、３，６，９，１２，１５，１８分間現像する。現像後の各試料を水ですすぎ、７０℃で２０分間乾燥させる。
　現像前のシートの厚さおよび乾燥後の各試料の厚さから現像速度（シートを１分間現像した時のその厚さの変化量）を求め、現像性の尺度とする。
　　　【００９０】
（６）解像度
　感光性組成物のシートの一方の面の全面を、５ｍＷ／ｃｍ２の紫外線ランプを備えた紫外線露光機（日本電子精機製ＪＥ−Ａ２−ＳＳ型）を用いて露光する。次いで、露光した面と反対側の面（露光していない面）のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥し、光学濃度が３．８の各種テストパターンを含む再現性評価用ネガフィルムをこの面に密着させて、前記露光機で所定の時間、像形成露光する（露光波長は３２０〜４００ｎｍである。）。ネガフィルムを剥し、上記の感光性フレキソ版用現像機により、４０℃（場合により５０℃）の１％水酸化ナトリウム水溶液中でナイロンブラシを用いて未露光部分を溶解除去する。溶解時間は、感光性組成物のシートを１．５ｍｍ除去するに必要な時間（上記で求めた現像速度から求める。）現像する。次いで、水ですすぎ、７０℃で２０分間乾燥し、未露光部分が除去された面を前記光源で１０分間再露光して、解像度評価用のレリーフ画像を作成する。
　　　【００９１】
　このレリーフ画像について、５０倍の実体顕微鏡で、凸画像部の細線の再現状態と、凹画像部の細線の彫れの状態を観察し、それぞれ下記の基準により評価する。
　　　【００９２】
０．２ｍｍ幅凸細線再現性
　凸細線の形状にゆがみや太りがなく、ネガと同一の幅で再現している場合を「完全に再現されている状態」とみなし、下記の基準により評価する。
　　　　Ａ：凸細線の形状にゆがみや太りがない（ネガが完全に再現されている状態）。
　　　　Ｂ：凸細線がややゆがんでおり、一部太りもみられる（ネガがほぼ再現されている状態）。
　　　　Ｃ：凸細線のゆがみがひどく、太さも不均一である（ネガの再現が不完全である状態）。
　　　【００９３】
０．７ｍｍ幅凹細線再現性
　０．７ｍｍ幅、深さ約１５０μｍの凹細線の形状に、波状のギザギザがなく、エッジがシャープであり、凹細線の溝が深く彫られている場合を「ネガが完全に再現されている状態」とみなし、下記の基準で評価する。
　　　　Ａ：凹細線の溝が深く、エッジもシャープに彫られている（ネガが完全に再現されている状態）。
　　　　Ｂ：凹細線の溝は若干浅いが、実用上は支障がない（ネガがほぼ再現されている状態）。
　　　　Ｃ：凹細線の溝の彫れが浅い（ネガの再現が不完全である状態）。
　　　【００９４】
網点再現性
　６５線、５％の網点がネガと同一の状態で再現されている場合を「完全に再現されている状態」とみなし、下記の基準で評価する。
　　　　Ａ：６５線、５％の網点が完全に再現されている（ネガが完全に再現されている状態）。
　　　　Ｂ：網点が一部欠けている（ネガがほぼ再現されている状態）。
　　　　Ｃ：網点の欠けがひどい（ネガの再現が不完全である状態）。
　いずれの試験においても、評点Ａが原画の再現性に優れた印刷版であることを示す。
　　　【００９５】
（７）ゴム弾性
　ＢＳ−９０３、Ｐｔ．Ａ．８トリプソ試験方法に準拠して、レリーフ画像評価用サンプルの平面部を用いて測定を行なう。振子がサンプルを打撃した後の戻り角θｄを求め、反発弾性値Ｒを下記式
　　Ｒ＝［（１−ＣＯＳθｄ）／（１−ＣＯＳθｏ）］ｘ１００
により求め、この値をもとに下記の基準により評価を行なう。なお、θｏは試験前の振子の角度で、本実施例では４５°とした。
　　　【００９６】
　　Ａ：反発弾性値が６０％以上である。
　　Ｂ：反発弾性値が５０％以上、６０％未満である。
　　Ｃ：反発弾性値が５０％未満である。
　反発弾性値が高いほど、ゴム弾性に優れていることを示す。
（８）表面粘着性
　感光性組成物層とネガフィルムとの間の粘着の有無を観察する。
　　　【００９７】
（９）感光性組成物層の厚みおよび厚み精度の測定
　感光性組成物のシートまたは感光性ゴム版を１０×１０ｃｍの小片に裁断し、（支持体とカバーフィルムの外側から）測厚器（リニアダイアルゲージ、尾崎製作所製）を用いてシートの厚みｔを測定し、次式より厚み精度を求める。
　　　　　版の厚み（ｍｍ）：ｘ＝Σｔ／ｎ
　　　　　範囲（ｍｍ）：Ｒ＝ｔｍａｘ−ｔｍｉｎ
　上式で求められる範囲（Ｒ）が小さいほうが組成物シートの厚み精度が優れていることを表す。但し、ｎは測定箇所の数を、ｔｍａｘおよびｔｍｉｎは、それぞれ、測定した厚みの最大値および最小値を示す。
　　　【００９８】
（１０）感光性組成物シートの反り変形
　３０ｃｍ×１０ｃｍに裁断した感光性組成物のシートまたは感光性ゴム版からカバーフィルムを剥がして得た感光性組成物のシートの端面の、表面の平坦な机の面からの持ち上がり高さを測定する。机上からの持ち上がり高さが低いほどシートの収縮性が優れていることを表す。評価は以下の基準による。
　　Ａ：組成物シートの端面が枕上より殆ど持ち上がっていない。
　　Ｂ：組成物シートの端面が机上より３〜１０ｍｍ持ち上がっている。
　　Ｃ：組成物シートの端面が机上より１１ｍｍ以上持ち上がっている。
　　　【００９９】
（１１）組成物層の表面粗さ（Ｒａ）の測定
　１ｃｍ×１ｃｍに裁断した感光性ゴム版からカバーフィルムを剥がした後に、その表面粗さを、レーザー顕微鏡（カラー走査型レーザー顕微鏡、１ＬＭ２１１、レーザーテック社製）を用いて測定する。測定範囲は、２００μｍ×２００μｍとする。
　　　【０１００】
　表面粗さＲａが小さい方が組成物シートの平滑性が優れていることを表わす。評価は以下の基準による。
　　Ａ：平均表面粗さが０．３μｍ以下の範囲にある。
　　Ｂ：平均表面粗さが０．４〜１．０μｍの範囲にある。
　　Ｃ：平均表面粗さが１．１μｍ以上の範囲にある。
　　　【０１０１】
（１２）感光性組成物のシートの成形状態（発泡状態）
　３０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに裁断した厚さ３ｍｍの感光性組成物のシート中に存在する気泡の数を目視で観察する。気泡がない方が優れていることを表わす。評価は以下の基準による。
　　Ａ：組成物シート中に気泡がみられない。
　　Ｂ：組成物シート中に小さい気泡が１〜２個みられる。
　　Ｃ：組成物シート中に大きい気泡が存在するか、または小さい気泡が多数存在する。
　　　【０１０２】
（１３）感光性組成物のシートの成形の状態（透明性）
　３０ｃｍｘ１０ｃｍの大きさに裁断した厚さ３ｍｍの感光性組成物のシートの透明性を目視で観察する。濁りがない方が優れていることを表わす。評価は以下の基準による。
　　Ａ：組成物シートの透明性は実用的に支障のないレベルである。
　　Ｂ：組成物シートのに若干の濁りが認められる。
　　Ｃ：組成物シートの濁りがひどく、パターン再現状態に支障がある。
　　　【０１０３】
参考例１
　表１に示す単量体および重合薬剤を用いて内容積１０リットルオートクレーブ中で５０℃で重合を行ない、重合転化率が９５％に達した時点で停止剤を添加して反応を停止し、水冷してエマルジョンを得た。このエマルジョンを凍結凝固し、クラムを分離し、水洗を行なった後、６０℃で真空乾燥して共重合体を得た。
　　　【０１０４】
　　【表１】
　
単量体、重合薬剤
　量（部）
　　ブタジエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０
　　メチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
　　燐酸エチレンメタクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　２０
　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
　　ジビニルベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
　　ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　４
　　過硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
　　ｔ−ドデシルメルカプタン　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００
　　　【０１０５】
比較参考例１
　ジビニルベンゼン、スチレンおよびメチルアクリレートのいずれをも用いず、これらに代えてメチルメタクリレートを２０部用いたほかは参考例１と同様にして、共重合体を得た。
　　　【０１０６】
比較参考例２
　ジビニルベンゼンおよびスチレンを用いず、燐酸エチレンメタクリレートの量を３部、メチルアクリレートの量を３７部とするほかは参考例１と同様にして、共重合体をえた。
　　　【０１０７】
実施例１ａ
　参考例１で得た共重合体と表２に示す配合剤とをニーダーにより、１５０℃で混練し、均一に混練された段階で温度を１２０℃に下げ、表３記載の配合剤を添加して、更に混練を続けて感光性組成物を調製した。
　　　【０１０８】
　　【表２】
　
配合剤
　量（部）
　　共重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６５
　　スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）１）３５
　　液状ポリブタジエン２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０
　　２，６−ジ−ｔ−ブチル−Ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）　　　　　０．２
　　注１）シェル化学社製、カリフレックスＴＲ，ＫＸ−６５
　　　２）日本曹達社製、ニッソーＰＢ，Ｂ−１０００
　　　【０１０９】
　　【表３】
　
配合剤
　量（部）
　　１，６−ヘキサンジオールジアクリレート　　　　　　　　　　　１０
　　１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート　　　　　　　　　　　５
　　ベンゾインメチルエーテル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
　　メチルハイドロキノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２
　　　【０１１０】
　このようにして得られた感光性組成物の各物性を表４に示す。
　次に、これらの感光性組成物を２枚の厚さ０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに挟み、真空プレスを用いて９０〜１３０℃で、厚さ３．０ｍｍとなるように成形したところ、感光性組成物は固形性を保持しており、取り扱い性にも問題はなかった。
　　　【０１１１】
　次いで、一方のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥して、感光層の表面に、光学濃度が３．８のネガフィルムを密着させて、市販の感光性樹脂用紫外線露光機（照度５ｍＷ／ｃｍ２、波長３２０〜４００ｎｍ）で５分間露光を行なった後、１％水酸化ナトリウム水溶液で現像したところ、未露光部が完全に溶解除去されて、原画に忠実なフレキソ印刷版が得られた。この印刷版は、ゴム弾性を有しており、硬さ（ショアーＡ、２０℃で測定）は５２であった。また、この印刷版を水性インキを用いてフレキソ印刷に供したところ、原画に忠実な印刷物が得られた。
　　　【０１１２】
実施例１ｂ，１ｃ、比較例１ａ〜１ｃ
　実施例１ａと同様にして、実施例１ａと同じ共重合体を用いて表４に示す感光性組成物を調製し、更にフレキソ印刷版を作成した。その物性を表４に示す。
　　　【０１１３】
　【表４】
　　注１）スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体
　　　　［シェル化学社製、クレイトンＴＲ１１０７］
　　　２）スチレン−ブタジエン共重合体
　　　　［日本ゼオン製、ＮＳ−３１０］
　　　【０１１４】
　表４から明らかなように、燐酸エステル基含有不飽和単量体等を特定の比率で含有する単量体混合物から得られる共重合体と熱可塑性エラストマーとを特定の比率で含有する本発明の感光性組成物は、加工性およびアルカリ水溶液現像性並びに硬化物の耐水性インキ性および硬さなどに優れ、このものは水溶性の感光性ゴム版用材料として好適である。
　　　【０１１５】
　これに対して、熱可塑性エラストマーを過剰に用いた比較例１ａでは、未露光部の溶解除去に時間がかかるうえに、得られた印刷版も原画の再現性に劣るものであった。また、熱可塑性エラストマーを用いなかった比較例１ｂでは、耐水性インキ性が悪く、原画の再現性にも劣る印刷版しか得ることができなかった。さらに、熱可塑性エラストマーに代えて非熱可塑性のエラストマーを用いた比較例１ｃでは、版の収縮のため未露光部の溶解除去ができず、印刷版が得られなかったため、解像度およびゴム弾性の評価を中止した。
　　　【０１１６】
実施例２ａ、参考実施例２ａ〜２ｂ、比較例２ａ〜２ｃ　
　単量体混合物として表５に示すものを用いた以外は、実施例１ａと同様にして感光性組成物を得た。その物性を表５に示す。
　　　【０１１７】
　【表５】
　　　【０１１８】
　表５から明らかなように、本発明に規定する共重合体を用いることにより、加工性およびアルカリ水溶液現像性並びに硬化物の耐水性インキ性および硬さなどが優れた感光性組成物が得られ、このものは水溶性の感光性ゴム版用材料として好適である。
　　　【０１１９】
　これに対して、ブタジエン単位の量を少なくした比較例２ａでは、未露光部の溶解に時間がかかるうえ、原画の再現性に劣り、強度の低い印刷版しか得られなかった。また、燐酸エステル基含有不飽和単量体の量を減らした比較例２ｂおよび該単量体に代えてメタクリル酸を用いて得られた共重合体を使用した比較例２ｃでは、未露光部の溶解除去ができず、印刷版が得られなかったため、解像度およびゴム弾性の評価を中止した。
　　　【０１２０】
実施例３ａ〜３ｆ、比較例３ａ
　参考例１で得られた共重合体を使用して、実施例１ａと同様にして、感光性組成物を調製し、さらにフレキソ印刷版を作成した。但し、露光時間は４分である。
　表６に示す現像液を用いて、実施例１ａと同様の評価を行なった。結果を表６に示す。
　　　【０１２１】
　【表６】
　　　【０１２２】
　実施例３ｇ
　比較参考例１で得られた共重合体を使用する以外は、実施例３ａと同様の操作を行なったところ、原画の再現性に優れた印刷版を、短時間で得ることができた。さらに、水洗インキを用いてフレキソ印刷に供したところ、原画に忠実な印刷物が得られた。結果を表７に示す。
　　　【０１２３】
比較例３ｂ
　比較参考例２で得られた共重合体を用いた以外は、実施例３ａと同様の評価を行なったが、感光性組成物とブラシとの摩擦が大きすぎて該組成物が現像機から脱離してしまったため現像を中止した。このため、印刷版を得ることができなかった。結果を表７に示す。
　　　【０１２４】
　【表７】
　　　【０１２５】
　表６および表７の結果に示されるように、原画の再現性に優れたフレキソ印刷版を短時間で得ることができ、得られたフレキソ印刷版を水性インキを用いてフレキソ印刷に供したところ、原画に忠実な印刷物が得られた。特に現像液として、アニオン性界面活性剤またはノニオン性界面活性剤を使用した場合には、現像時間が短くて済み、しかも解像度および耐水性インキ性に優れることが分かる。この特長は、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミドを使用した場合に顕著である。
　　　【０１２６】
参考例２（被覆材層を有するフィルムの調製）
　けん化度７０モル％のポリビニルアルコール１０部と水９０部とから成る被覆材用溶液を調製し、これを厚さ１２５μｍのポリエステルフィルムの表面に、１／１０００インチコーターを用いて塗布し、１１０℃の乾燥機中で１分間乾燥させて、表面に被覆材層を有するポリエステルフィルム（カバーフィルム）Ｐを作成した。
　続いて、エチルセルロース１０部とクロロホルム９０部とからなる被覆用溶液を調整し、同様の方法にてカバーフィルムＣを作成した。
　　　【０１２７】
参考実施例４ａ
　表８に示す単量体及び重合薬剤を用いるほかは参考例１と同様にして、共重合体を得た。
　　　【０１２８】
　　【表８】
　
単量体、重合薬剤
　量（部）
　　ブタジエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０
　　ブチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５
　　燐酸エチレンメタクリレート　　　　　　　　　　　　　　　１５
　　ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　２
　　過硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
　　ｔ−ドデシルメルカプタン　　　　　　　　　　　　　　　０．４
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００
　　　【０１２９】
　次に、この共重合体１００部に対し、光重合性エチレン性不飽和単量体としてノナエチレングリコールジメタクリレート２０部、ノナエチレングリコールアクリレート２０部、光重合開始剤としてベンゾインメチルエーテル１．５部および保存安定剤としてヒドロキノン０．２部を加え、プラベンダーで１０分間、８０℃で混練して感光性組成物を調製した。
　　　【０１３０】
　次に、この組成物を２枚の厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに挟み、真空プレスを用いて厚さ３．０ｍｍとなるように成形を行なった。次いで、片面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥し、感光層表面に参考例２で得られた被覆材層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムの被覆材面を重ね、ローラーで圧着した。得られた感光性ゴム版の、他面（被覆材層を有しない面）のポリエチレンテレフタレートフィルム面の全面に紫外線を照射して裏露光を行なったのち、被覆材を重ねた面の上のポリエチレンテレフタレートフィルムを除き、光学濃度３．８のネガフィルムを感光層に密着させて、市販の感光性樹脂用紫外線露光機（照度５ｍＷ／ｃｍ２、露光波長３２０〜４００ｎｍ）で５分間露光を行なった後、１％水酸化ナトリウム水溶液を用いて現像したところ、未露光部が完全に溶解除去されて、原画に忠実なフレキソ印刷版が得られた。この印刷版はゴム弾性を有しており、硬さ（ショアーＡ、２０℃で測定）は５９であった。また、この印刷版を水性インキを用いてフレキソ印刷に供したところ、原画に忠実な印刷物が得られた。結果を表１０に示す。
　　　【０１３１】
　参考実施例４ｂ、実施例４ｃ、４ｄ、比較例４ａ〜４ｃ
単量体として表１０に示すものを用いた以外は、実施例４ａと同様にして共重合体を得、感光性組成物の調製以後の操作も、参考実施例４ａと同様にして行なった。結果を表１０に示す。
　　　【０１３２】
　実施例４ｅ
　表９に示す配合剤を、実施例４ｄと同様にして得られた共重合体とともに、ニーダーで混練温度１５０℃で混練して、均一に混練された段階で温度を１１０℃に下げ、表３に示す配合剤を添加し、更に１０分間混練して感光性組成物を調製した。
　　　【０１３３】
　　【表９】
　
配合剤
　量（部）
　　共重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６５
　　スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）１）３５
　　液状ポリブタジエン２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０
　　２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール　　　　　　　　　　　　２
　注１）シェル化学社製、カリフレックスＴＲ，ＫＸ−６５
　　２）日本曹達社製、ニッソーＰＢ，Ｂ−１０００
この組成物を用いて、参考実施例４ａと同様の手法でフレキソ印刷版を得、その評価を行った。結果を表１０に示す。
　　　【０１３４】
　比較例４ｄ
カバーフィルムＰに代えてカバーフィルムＣを使用するほかは参考実施例４ａと同様にして、フレキソ印刷版を得た。その結果を表１０に示す。
　　　【０１３５】
　【表１０】
　　　【０１３６】
　表１０から明らかなように、感光性組成物層を被覆材で被覆することにより、ネガフィルムとの粘着が防止されてネガフィルムを容易に脱着でき、水性インキに対して膨潤せず、しかも再現性に優れたレリーフを容易に形成することができる感光性ゴム版が得られる。このレリーフが形成されたフレキソ印刷版を用いて、微細なパターンに至るまで原画に忠実な印刷物を得ることができる。
　　　【０１３７】
　これに対し、ブタジエン単位の量を少なくした比較例４ａでは、耐水性インキ性が悪いうえ、原画の再現性に劣り、強度の低い印刷版しか得られなかった。また、燐酸エステル基含有不飽和単量体の量を減らした比較例４ｂ、該単量体に代えて酸性モノマーを用いて得られた共重合体を使用した比較例４ｃでは、未露光部の溶解除去ができず、印刷版が得られなかったため、解像度およびゴム弾性の評価を中止した。
　さらに、エチルセルロースを被覆材として用いた比較例４ｄでは表面粘着性はないものの、１％水酸化ナトリウム水溶液にて不溶のため現像せず、パターンを形成しなかったため評価を中止した。
　　　【０１３８】
実施例５ａ
　参考例１で得た共重合体６５部、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）［カリフレックスＴＲ１１１６（シェル化学社製）］３５部および２，６−ジ−ｔ−ブチル−Ｐ−クレゾール０．２部を、リボンブレンダーで予備混合した後に、二軸押出機に自動的に計量して供給した。押出機中では上記予備混合物を溶融混合した後、予め加温、撹拌溶解した表１１の組成の溶解液をポンプで圧送して押出機の中間部分から注入し、上記溶融混合物と溶解液との混練を行ない、途中で脱気、濾過を行なった後、感光性組成物として１２０℃のダイを通して押し出した。
　　　【０１３９】
　この感光性組成物を使用して、上記方法により感光性ゴム版を作製した。この感光性ゴム版について、各特性を評価した。結果を表１３に示す。
　　　【０１４０】
　　【表１１】
　
成分
　量（部）
　　液状ポリブタジエンゴム＊１）　　　　　　　　　　　　　　　　５０
　　１，６ヘキサンジオールジアクリレート　　　　　　　　　　　　１５
　　ベンゾインジメチルエーテル　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
　　メチルハイドロキノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２
　　　注）＊１）ニッソーＰＢ，Ｂ−１０００（日本曹達社製）
　　　【０１４１】
実施例５ｂ
　共重合体等の組成を表１２のように変更するほかは実施例５ａと同様にして、感光性組成物を得、これから感光性ゴム版を作製した。この感光性ゴム版について、各特性を評価した。結果を表１３に示す。
　　　【０１４２】
　　【表１２】
　
成分
　量（部）
　　共重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６５
　　スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）＊１）２５
　　スチレンーイソプレンースチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）＊２）１０
　　２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール　　　　　　　　　　　０．２　
　　　注）＊１）カリフレックスＴＲ１１１６（シェル化学社製）
　　　　　＊２）クレイトンＴＲ１１０７
　　　【０１４３】
実施例５ｃ〜５ｅ、比較例５ａ〜５ｂ
　感光性組成物の組成およびダイの温度を表１３のように変更するほかは実施例５ａと同様にして、感光性組成物を得、これから感光性ゴム版を作製した。これらの各感光性ゴム版について、各特性を評価した。結果を表１３に示す。
　　　【０１４４】
実施例５ｆ
　表２に示す各成分を１５０℃のニーダーを用いて混練した。均一な混練物が得られた段階で混練温度を１２０℃に下げ、表３に示す各成分（但し、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレートに代えて１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを使用した。）を添加して、更に混練を続けて、感光性組成物を得た。
　この組成物を厚さ０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレート支持体に挟み、真空プレスを用いて厚さが３ｍｍになるようにシート成形して、感光性ゴム版を作製した。この感光性ゴム版について、各特性を評価した。結果を表１３に示す。
　　　【０１４５】
実施例５ｇ
　表２に示す各成分を、トリクロロエタンとトルエンとの重量混合比率４０／６０の混合溶媒に濃度３０％となるように溶解した。
　この溶液に表３に示す各成分（但し、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレートに代えて１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを使用した。）を添加して、撹拌混合して均一混合液を得た。
　　　【０１４６】
　次にこの均一混合液を、厚さ０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に設けた厚み３．０ｍｍの枠型の中に流延し、乾燥した。さらに流延と乾燥とを繰り返して、所定厚みのシートとして、感光性ゴム版を得た。この感光性ゴム版について、各特性を評価した。結果を表１３に示す。
　　　【０１４７】
　【表１３】
　　　【０１４８】
　表１３の結果から、本発明の感光性組成物を使用したときには、現像性や解像度に優れるフレキソ印刷版が得られるのに対して、組成が本発明の規定を外れる範囲の感光性組成物を使用したときは、アルカリ現像液で現像ができないか、現像ができても解像度が著しく劣るフレキソ印刷版しか得られないことが分かる。
　また、本発明の感光性組成物のシートの成形をダイを使用して行なったときは、厚み精度および平滑性に優れたシートが得られ、原画の再現性にも優れること、特にダイの温度が１４０℃以下のときは、これらの特性が特に優れたフレキソ印刷版が得られることが分かる。