(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール媒体の幅方向に延設されたガイド部材と、
ロール状のロール媒体を保持する軸部を有し、前記ガイド部材に対して摺動可能なホルダー部と、
該ホルダー部に設けられ、前記ガイド部材の外周面と面接触するストッパー部材と、を備え、
前記ストッパー部材は、
前記ガイド部材の周方向に離れた二点のうち少なくとも一方の点が力を受けて移動する構成であると共に、
前記移動の量を変えることによって該ストッパー部材の前記ガイド部材の外周面に対する押し付け力を変える構成であり、
前記一方の点が受ける力の方向が、前記一方の点に対する前記ガイド部材の周方向における法線方向を除くとともに、前記ガイド部材の周方向の他方の点から遠ざかる方向に向くように構成されており、
前記押し付け力が強まることにより、前記ガイド部材に対する前記ホルダー部の位置が固定された状態となり、
該固定された状態から前記押し付け力が弱まることにより、前記ホルダー部が前記ガイド部材に対して摺動可能な状態になる構成であるロール媒体ホルダー装置。
【請求項２】
請求項１に記載のロール媒体ホルダー装置において、前記ガイド部材は、中空であることを特徴とするロール媒体ホルダー装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のロール媒体ホルダー装置において、前記ストッパー部材における前記二点のうちの少なくとも一方の位置を変えることにより、前記押し付け力の大きさを変化させる構成であるロール媒体ホルダー装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダー装置において、前記ストッパー部材は可撓性を有する材料で形成されていることを特徴とするロール媒体ホルダー装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダー装置において、前記ガイド部材と前記ホルダー部とが周方向において少なくとも二点で接触し、該二点の間に向かって前記押し付け力が作用する構成であるロール媒体ホルダー装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダー装置において、前記ストッパー部材は、リング状に形成されていることを特徴とするロール媒体ホルダー装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダー装置において、前記押し付け力を変える手段がねじ部材であることを特徴とするロール媒体ホルダー装置。
【請求項８】
ロール状のロール媒体を送り方向下流側へ繰り出し可能な繰り出し手段と、
繰り出されたロール媒体に対して記録する記録部と、
記録されたロール媒体を巻き取る巻き取り手段と、を備えた記録装置であって、
前記繰り出し手段および前記巻き取り手段のうち少なくとも一方が、請求項１から７のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダー装置を有していることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状の媒体を保持するロール媒体ホルダー装置および該ロール媒体ホルダー装置を備えた記録装置に関する。  
本願において、記録装置には、インクジェットプリンター、ワイヤドットプリンター、レーザープリンター、ラインプリンター、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００２】
従来では、特許文献１に示す如く、記録装置は、ロール状のロール紙を保持するホルダー装置を備えていた。該ホルダー装置は、ロール紙の両側に一対のホルダーを有していた。そして、一対のホルダーのうち少なくとも一方が、ロール紙の幅方向に延設されたガイド部に沿ってスライド可能に設けられていた。従って、ロール紙のサイズに応じて、少なくとも一方のホルダーをスライドさせることにより、一対のホルダーが、ロール紙の両側に嵌りロール紙を保持することができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３４６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、幅方向におけるロール紙の位置を安定させるため、スライド可能なホルダーを記録装置の使用時に固定する必要がある。従来では、ガイド部が非常に固い材質で形成されていたので、ホルダーに設けたねじの先端をガイド部に突き当てて点接触させていた。そして、その点接触した箇所の摩擦力を所定以上の大きさにすることにより、ホルダーをガイド部に対して固定する構成が一般的であった。
【０００５】
しかしながら、記録装置およびホルダー装置の軽量化やコストを考慮して、ガイド部を中空に構成すること、肉薄に構成することや材質を変更することが考えられる。係る場合、ガイド部におけるねじの先端によって突き当てられた箇所が、傷ついたり変形したりする虞がある。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、ガイド部に対して摺動可能なホルダー部を該ガイド部に対して固定する際の前記ガイド部の破損を考慮したロール媒体ホルダー装置および該ロール媒体ホルダー装置を備えた記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様のロール媒体ホルダー装置は、ロール媒体の幅方向に延設されたガイド部材と、ロール状のロール媒体を保持する軸部を有し、前記ガイド部材に対して摺動可能なホルダー部と、該ホルダー部に設けられ、前記ガイド部材の外周面と面接触するストッパー部材と、を備え、前記ストッパー部材は、前記ガイド部材の周方向に離れた二点のうち少なくとも一方が力を受けて移動する構成であると共に、前記移動の量を調整することによって該ストッパー部材の前記ガイド部材の外周面に対する押し付け力を調整する構成であり、前記押し付け力が強まることにより、前記ガイド部材に対する前記ホルダー部の位置が固定された状態となり、該固定された状態から前記押し付け力が弱まることにより、前記ホルダー部が前記ガイド部材に対して摺動可能な状態になる構成であることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、前記ストッパー部材が前記ガイド部材の外周面と面接触するので、前記ストッパー部材が前記ガイド部材の外周面を傷つける虞がない。また、前記押し付け力が一点に集中することがないので、前記ガイド部材が破損してしまう虞がない。特に、前記ガイド部材が軽量化のため中空であり肉薄である場合であっても破損させずに前記ホルダー部を前記ガイド部材に対して固定することができる。  
またさらに、前記ガイド部材の外周面に傷が生じる虞がないため、前記固定された状態、前記摺動可能な状態の切り替えを繰り返した場合であっても、前記摺動可能な状態にした際、滑らかに前記ホルダー部を前記ガイド部材に対して摺動させることができる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ガイド部材は、中空であることを特徴とする。  
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記ガイド部材が中空である場合に前記ガイド部が破損する虞がある。係る場合に、前記ストッパー部材が前記面接触する構成は特に有効である。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記ストッパー部材における前記二点のうちの少なくとも一方の位置を変えることにより、前記押し付け力の大きさを変化させる構成であることを特徴とする。  
本態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、簡単な構成で、前記固定された状態、前記摺動可能な状態の切り替えを容易に行うことができる。また、前記ホルダー部を前記ガイド部材に対して摺動させてから固定する前記ホルダー部の位置調整を容易に行うことができる。
【００１１】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記ストッパー部材は可撓性を有する材料で形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記面接触する箇所における前記押し付け力を略均一にすることができる。その結果、より確実に前記ガイド部材の破損を防止することができる。
【００１２】
本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれか一の態様において、前記ガイド部材と前記ホルダー部とが周方向において少なくとも二点で接触し、該二点の間に向かって前記押し付け力が作用する構成であることを特徴とする。  
本態様によれば、第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記ガイド部材に対する前記ホルダー部の位置および姿勢を精度よく決めることができる。
【００１３】
本発明の第６の態様は、第１から第５のいずれか一の態様において、前記ストッパー部材は、リング状に形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、第１から第５のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、ストッパー部材を容易に構成することができる。
【００１４】
本発明の第７の態様の記録装置は、ロール状のロール媒体を送り方向下流側へ繰り出し可能な繰り出し手段と、繰り出されたロール媒体に対して記録する記録部と、記録されたロール媒体を巻き取る巻き取り手段と、を備えた記録装置であって、前記繰り出し手段および前記巻き取り手段のうち少なくとも一方が、上記第１から第６のいずれか一の態様のロール媒体ホルダー装置を有していることを特徴とする。  
本態様によれば、前記繰り出し手段および前記巻き取り手段のうち少なくとも一方が、上記第１から第６のいずれか一の態様のロール媒体ホルダー装置を有している。従って、前記記録装置において、上記第１から第６のいずれか一の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例のプリンターの全体構成の概略を示す側断面図。
【図２】本実施例のプリンターの全体構成の概略を示す正面図。
【図３】本実施例の媒体繰り出し手段のロール媒体ホルダー装置を示す斜視図。
【図４】本実施例のロール媒体ホルダー装置のストッパー部材を示す斜視図。
【図５】本実施例のロール媒体ホルダー装置のストッパー部材を示す斜視図。
【図６】本実施例のロール媒体ホルダー装置のストッパー部材を示す側断面図。
【図７】他の実施例のストッパー部材を示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１に示すのは、本実施例の記録装置としての大型のインクジェットプリンター１（以下、単にプリンターという。）の全体構成の概略を示す側断面図である。  
図１に示す如く、プリンター１は、媒体繰り出し手段２６と、記録部２８と、巻き取り手段３７と、を備えている。このうち、媒体繰り出し手段２６は、ロール状に巻かれたロール媒体Ｒを解いて送り方向Ｑへ送り出すことができるように構成されている。具体的には、第１ホルダー部３と、ローラー対２９と、を有している。
【００１７】
このうち、第１ホルダー部３は、ロール媒体Ｒの両端部を回動可能に保持することができるように設けられている。第１ホルダー部３は、ロール媒体Ｒのロール芯１１の芯口１２に嵌る軸部１３と、ロール媒体Ｒの端部と接触可能なフランジ部９と、を有している。軸部１３は、回動自在な構成でも、図示しないモーターの動力によって駆動する構成でもよい。回動自在な構成の場合は、送り方向下流側の駆動するローラー対２９によってロール媒体Ｒが引っ張られて解かれるからである。  
尚、第１ホルダー部３は、向い合わせで一対配設されている。そして、このうち少なくとも一方の第１ホルダー部３が、ロール媒体Ｒの幅寸法の違いに対応してガイド部材７に対して幅方向Ｘにスライドし取付け位置を調整できるように構成されている。
【００１８】
また、第１ホルダー部３の下方には、仮置き部としての仮置き台５と、持ち上げ手段２とが設けられている。仮置き台５は、ロール媒体Ｒを第１ホルダー部３に取り付ける前に仮に置くための台である。一例として、幅方向Ｘに延設された二本の第１管部材７ａ、第２管部材７ｂによって構成されている。また、持ち上げ手段２は、仮置き台５に置かれた重たいロール媒体Ｒを容易に上方に持ち上げ、ロール媒体Ｒの端部を容易に第１ホルダー部３に取り付けることができるように構成されている。
【００１９】
具体的に、持ち上げ手段２は、ガイド部材７としての二本の第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して幅方向Ｘに摺動可能な基体部８と、操作レバー６と、昇降部１６と、を備えている。そして、操作レバー６を一方向へ回動させることにより、昇降部１６は上昇し、ロール媒体Ｒを持ち上げることができる。一方、操作レバー６を反対方向へ回動させることにより、昇降部１６は下降し、ロール媒体Ｒを下ろすことができる。
【００２０】
また、記録部２８は、プリンター本体１９を有している。プリンター本体１９には、幅方向Ｘに延設されたキャリッジガイド軸２１と、キャリッジ２３と、記録ヘッド２５と、媒体支持部２７とが設けられている。キャリッジ２３は、キャリッジガイド軸２１にガイドされながら幅方向Ｘへ移動可能に設けられている。また、記録ヘッド２５は、キャリッジ２３における媒体支持部２７と対向する位置に設けられ、インクをロール媒体Ｒに対して吐出して記録することができるように構成されている。またさらに、媒体支持部２７は、ロール媒体Ｒを支持し、ロール媒体Ｒと記録ヘッド２５との間の距離を所定の距離にすることができるように設けられている。
【００２１】
尚、ローラー対２９は、プリンター本体１９の内部に設けたが、外部でもよい。ロール媒体Ｒを送り方向Ｑへ送ることができればよいからである。  
また、プリンター本体１９より送り方向上流側にはプレヒーター３１が設けられている。ロール媒体Ｒに対して記録を実行する前の段階で予めロール媒体Ｒを温めることにより、記録を実行した際、ロール媒体Ｒに着弾したインクが乾燥しやすくするためである。  
またさらに、プリンター本体１９より送り方向下流側にはアフターヒーター３３が設けられている。ロール媒体Ｒに着弾したインクを、記録を実行した後から巻き取り手段３７によって巻かれる前までの間に、確実に乾燥させるためである。
【００２２】
またさらに、巻き取り手段３７は、図示しないモーターの動力によってロール媒体Ｒを巻き取り、ガイド部材３９としての二本の第３管部材３９ａ、第４管部材３９ｂに取り付けられた第２ホルダー部４０に巻き取ったロール媒体Ｒを保持することができるように構成されている。  
尚、プリンター１は、下端部に移動用のキャスター１５を有する側面視逆Ｔ字形の支持フレーム１７を対向するように左右両端部に備えている。そして、支持フレーム１７の上部にプリンター本体１９が設けられている。また、支持フレーム１７に取り付けられたサブフレーム３５に、仮置き台５が取り付けられている。またさらに、第３管部材３９ａ、第４管部材３９ｂの両端は、支持フレーム１７から延びた保持部２４によって保持されている。
【００２３】
図２に示すのは、本実施例のプリンター１の全体構成の概略を示す正面図である。  
図２に示す如く、プリンター１の支持フレーム１７を基準とした前側には、第１ホルダー部３が設けられ、後側には、第２ホルダー部４０が設けられている。第１ホルダー部３は、前述したように、サブフレーム３５によって両端が保持されたガイド部材７としての第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して、スライド可能に設けられている。同様に、第２ホルダー部４０は、保持部２４によって両端が保持されたガイド部材３９としての第３管部材３９ａ、第４管部材３９ｂに対して、スライド可能に設けられている。
【００２４】
ここで、第２ホルダー部４０の第３管部材３９ａ、第４管部材３９ｂに対する固定の仕方は、第１ホルダー部３の第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対する固定の仕方と同様である。以下、第１ホルダー部３を第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して固定する構造について説明するものとし、第２ホルダー部４０を第３管部材３９ａ、第４管部材３９ｂに対して固定する構造についての説明は省略する。
【００２５】
図３に示すのは、本実施例の媒体繰り出し手段２６におけるロール媒体ホルダー装置５１を示す斜視図である。  
図３に示す如く、媒体繰り出し手段２６は、ロール媒体ホルダー装置５１を備えている。ロール媒体ホルダー装置５１は、ガイド部材７として二本の第１管部材７ａ、第２管部材７ｂと、軸部１３を有した第１ホルダー部３と、ストッパー部材４７（図４〜図６参照）と、を備えている。
【００２６】
そして、詳しくは後述するが、つまみ付きのねじ５０（図６参照）のつまみ部３６を、ねじを緩める方向へ回転させることにより、第１ホルダー部３を第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動させることができる。具体的には、第１ホルダー部３の下方に設けられたベース部４が第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動する。一方、ねじを締める方向へ回転させることにより、第１ホルダー部３を第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して固定することができるように構成されている。従って、ロール媒体Ｒの幅サイズに応じて一対の第１ホルダー部３の位置を調整することができる。
【００２７】
尚、持ち上げ手段２は、一対の第１ホルダー部３の間において、第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動可能に設けられている。持ち上げ手段２については、第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動可能な状態と固定した状態とを切り替え可能に構成する必要はない。ロール媒体Ｒのサイズに応じてロール媒体Ｒの側端近傍の下方へ摺動させ、ロール媒体Ｒの側端を持ち上げることができればよいからである。
【００２８】
続いて、ロール媒体ホルダー装置５１のストッパー部材４７の構造について詳しく説明する。  
図４に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダー装置５１のストッパー部材４７等を斜め上方から見た断面斜視図である。また、図５に示すのは、ストッパー部材４７等を斜め下方から見た断面斜視図である。またさらに、図６に示すのは、ストッパー部材４７等を示す側断面図である。
【００２９】
図４〜図６に示す如く、ロール媒体ホルダー装置５１の第１ホルダー部３の下方に設けられたベース部４が第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動可能に設けられている。ベース部４には、例えばリング形状のストッパー部材４７が取り付けられており、ストッパー部材４７のリング内に二本の第１管部材７ａ、第２管部材７ｂのうちの一本の第１管部材７ａが通されている。ここで、ストッパー部材４７は、第１管部材７ａの外周と面接触することができるように形成されている。
【００３０】
そして、前述したつまみ付きのねじ５０（図６参照）のつまみ部３６を回転させることにより、ストッパー部材４７が接触する第１管部材７ａに対して作用する押し付け力Ｆ（図６参照）の大きさが変化するように構成されている。押し付け力Ｆの大きさが所定の大きさより大きいときは、摩擦力が大きくなることによって、第１ホルダー部３は第１管部材７ａ（および第２管部材７ｂ）に対して固定された状態となる。一方、押し付け力Ｆの大きさが前記所定の大きさより小さいときは、摩擦力が小さくなることによって、第１ホルダー部３は第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動可能な状態となる。
【００３１】
以下、詳しい構造について説明する。  
ベース部４には、第１穴部４４〜第３穴部４６が形成されている（図５参照）。そして、リング形状のストッパー部材４７の一部がそれぞれ第１穴部４４〜第３穴部４６に嵌るようにして、ストッパー部材４７がベース部４に取り付けられている。一方、ストッパー部材４７には、第１当接部４８と、第２当接部４９とが形成されている。
【００３２】
このうち、第１当接部４８は、第１穴部４４に嵌ると共に、第１穴部４４またはその近傍と当接する（図６参照）。また、第２当接部４９は、ストッパー部材４７のリング内の第１管部材７ａの周方向において、第１当接部４８と異なる位置に形成されている。さらに、第２当接部４９は、前述したつまみ付きのねじ５０の平らな先端と当接するように設けられている。ベース部４には、前述したつまみ付きのねじ５０が取り付けられており、ベース部４における取り付けられている箇所には、メスねじ部１０が埋め込まれている。従って、つまみ部３６を操作してつまみ付きのねじ５０を回すことにより、つまみ付きのねじ５０の先端が移動する。そして、第２当接部４９の位置を移動させることができる。
【００３３】
また、ベース部４には、第１位置決め部材４１〜第３位置決め部材４３が設けられている。このうち、第１位置決め部材４１および第２位置決め部材４２は、ストッパー部材４７と接触する第１管部材７ａの外周と接触する。そして、第１位置決め部材４１は、上下方向であるＺ軸方向において、第１管部材７ａに対する第１ホルダー部３の位置を精度よく決めることができるように配設されている。
【００３４】
また、第２位置決め部材４２は、Ｙ軸方向において、第１管部材７ａに対する第１ホルダー部３の位置を精度よく決めることができるように配設されている。一方、第３位置決め部材４３は、ストッパー部材４７と接触しない第２管部材７ｂの外周と接触するように構成されている。そして、第３位置決め部材４３は、Ｘ軸を中心とした第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対する第１ホルダー部３の姿勢を精度よく決めることができるように配設されている。
【００３５】
ねじを締める方向へつまみ部３６を回転させることにより、つまみ付きのねじ５０が回転する。これにより、つまみ付きのねじ５０の先端が、ストッパー部材４７の第２当接部４９へ接近する方向へ移動し、第２当接部４９を押圧しながら第２当接部４９をＹ軸の矢印方向へ移動させる。ここで、第１当接部４８は、点Ａ（図６参照）において、ベース部４の第１穴部４４またはその近傍と接触している。そのため、ストッパー部材４７は、図６中の第１管部材７ａを中心とした反時計方向への回転が規制される。  
尚、第２当接部４９の点Ｂにおいて、ねじを締める方向へつまみ部３６を回転させることによりつまみ付きのねじ５０の先端が第２当接部４９を押圧する方向は、第１管部材７ａの外周に沿って図６中の第１管部材７ａを中心とした反時計方向へのベクトル成分を有していればよい。これにより、後述する点Ａと、点Ｂとの間の区間における押し付け力Ｆを大きくすることができるからである。
【００３６】
従って、ストッパー部材４７における、第１管部材７ａの周方向における点Ａと、第２当接部４９の点Ｂとの間の区間において、点Ａ−Ｂ間の外側へ引っ張られるように力が作用する。その結果、ストッパー部材４７は、点Ａ−Ｂ間の区間において、第１管部材７ａの外周と面接触して、第１管部材７ａに対して押し付け力Ｆを作用させることができる。そして、押し付け力Ｆによって、ストッパー部材４７のリングの内側と第１管部材７ａの外周面との間において生じる摩擦力が所定の大きさ以上となることにより、第１ホルダー部３は第１管部材７ａ（および第２管部材７ｂ）に対して固定された状態となる。
【００３７】
その結果、この状態では、ストッパー部材４７が第１管部材７ａの外周面と面接触しているので、第１管部材７ａの外周面を傷つける虞がない。また、中空の第１管部材７ａをへこましてしまう虞や、穴を開けてしまう虞もない。  
尚、ストッパー部材４７は、可撓性を有する材料で形成することが望ましい。前記面接触した箇所における押し付け力Ｆを略均等にすることができる。これにより、第１管部材７ａを傷つける虞をより確実に無にすることができるからである。
【００３８】
また、このとき、押し付け力Ｆの向きは、Ｙ軸の矢印方向より少し上を向いた方向である。この理由は、つまみ付きのねじ５０の先端が移動することによって、第２当接部４９がＹ軸の矢印方向の力を受けてＹ軸の矢印方向へ移動する。このとき、点Ａは固定であるのに対して、点Ｂが移動するので、リングの内側の形状によって第１管部材７ａをすくい上げるように力が作用するからである。
【００３９】
そして、押し付け力Ｆによって、第１管部材７ａは、第１位置決め部材４１および第２位置決め部材４２に押し付けられる。つまり、押し付け力Ｆの向きは、第１管部材７ａの周方向において、第１位置決め部材４１と第１管部材７ａとの面接触箇所である点Ｃと、第２位置決め部材４２と第１管部材７ａとの面接触箇所である点Ｄとの間へ向かって、第１管部材７ａを押すように構成されている。このとき、点Ａおよび点Ｂと、点Ｃおよび点Ｄとの関係は、点Ａ−Ｂの区間の位置と点Ｃ−Ｄの区間の位置とが第１管部材７ａの中心を基準とした点対称の関係またはそれに近い関係を有していればよい。  
ここで、第３位置決め部材４３は、第１ホルダー部３の自重によって常に第２管部材７ｂの外周と接触している。従って、第１ホルダー部３が固定された状態では、第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対する第１ホルダー部３の位置および姿勢を精度よく決めることができる。
【００４０】
一方、ねじを緩める方向へつまみ部３６を回転させることにより、つまみ付きのねじ５０が回転する。これにより、つまみ付きのねじ５０の先端が、ストッパー部材４７の第２当接部４９から離間する方向へ移動し、第２当接部４９をＹ軸の矢印と反対方向へ移動させる。従って、ストッパー部材４７が第１管部材７ａに対して作用する押し付け力Ｆは小さくなる。その結果、ストッパー部材４７のリングの内側と第１管部材７ａの外周面との間において生じる摩擦力が所定の大きさ未満となることにより、第１ホルダー部３は第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動可能な状態となる。
【００４１】
尚、本実施例では、点Ａを動かさずに、点Ｂのみを動かすことにより、押し付け力Ｆの大きさが変わる構成としたがこれに限らない。点Ａおよび点Ｂの両方を動かして押し付け力Ｆの大きさを変える構成でもよい。技術的思想としては、ストッパー部材４７と第１管部材７ａの外周とが面接触し、周方向に位置が異なる点Ａ、点Ｂの少なくとも一方を動かして、押し付け力Ｆの大きさを変えることができる構成であればよい。
【００４２】
また、本実施例では、ストッパー部材４７をリング形状に形成したが、リング形状でなくてもよい。技術的思想としては、前述したように、周方向に位置が異なる点Ａ、点Ｂの少なくとも一方を動かして、押し付け力Ｆの大きさを変えることができる構成であればよいからである。本実施例において、リング形状としたのは、ストッパー部を成形した際の部材精度を考慮したためである。リング形状とすることにより、リング形状でない場合と比較して、歪みや変形等の影響を殆ど無にすることができる。  
またさらに、本実施例では、ガイド部材７を中空の第１管部材７ａおよび第２管部材７ｂとして説明したが、中空に限らない。外周面に傷が付く虞や破損する虞がある部材であれば、ストッパー部材が面接触する構成は特に有効である。
【００４３】
本実施例のロール媒体ホルダー装置５１は、ロール媒体Ｒの幅方向Ｘに延設されたガイド部材７と、ロール状のロール媒体Ｒを保持する軸部１３を有し、ガイド部材７に対して摺動可能なホルダー部としての第１ホルダー部３と、第１ホルダー部３に設けられ、ガイド部材７の外周面と面接触するストッパー部材４７と、を備え、ストッパー部材４７におけるガイド部材７の周方向において異なる二点である点Ａ−Ｂの間で、ストッパー部材４７がガイド部材７の外周面に対して押し付け力Ｆを調整可能に作用させる構成であり、押し付け力Ｆが強まることにより、ガイド部材７に対する第１ホルダー部３の位置が固定された状態となり、該固定された状態から押し付け力Ｆが弱まることにより、第１ホルダー部３がガイド部材７に対して摺動可能な状態になる構成であることを特徴とする。
【００４４】
また、本実施例において、ガイド部材７は、中空であることを特徴とする。  
またさらに、本実施例において、ストッパー部材４７における点Ａおよび点Ｂのうちの少なくとも一方としての点Ｂの位置を変えることにより、押し付け力Ｆの大きさを変化させる構成であることを特徴とする。  
またさらに、本実施例において、ストッパー部材４７は可撓性を有する材料で形成されていることを特徴とする。
【００４５】
また、本実施例において、ガイド部材７と第１ホルダー部３とが周方向において少なくとも二点である点Ｃ、点Ｄで接触し、点Ｃ−Ｄの間に向かって押し付け力Ｆが作用する構成であることを特徴とする。  
またさらに、本実施例において、ストッパー部材４７は、リング状に形成されていることを特徴とする。
【００４６】
本実施例の記録装置としてのプリンター１は、ロール状のロール媒体Ｒを送り方向下流側へ繰り出し可能な繰り出し手段である媒体繰り出し手段２６と、繰り出されたロール媒体Ｒに対して記録する記録部２８と、記録されたロール媒体Ｒを巻き取る巻き取り手段３７と、を備えたプリンター１であって、媒体繰り出し手段２６および巻き取り手段３７のうち少なくとも一方が、ロール媒体ホルダー装置５１を有していることを特徴とする。
【００４７】
［他の実施例］
図７に示すのは、他の実施例のストッパー部材５２およびその周辺を示す側断面図である。  
図７に示す如く、他の実施例のストッパー部材５２は、第１管部材７ａの軸方向からみて、略Ｃ字形状、言い換えると第１管部材７ａの外周に沿う略弧状に形成されている。  
尚、その他の部材については、前述した実施例と同様であるので同じ符号を用いることとし、その説明は省略する。
【００４８】
他の実施例のストッパー部材５２は、周方向に位置が異なる点Ａと、点Ｂとの間の押し付け力Ｆが作用する箇所を有している。言い換えると、前述した実施例のストッパー部材４７（図６参照）と異なり、点Ｄ近傍には形成されていない。  
係る場合であっても、前述した実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５０】
１  プリンター、２  持ち上げ手段、３  第１ホルダー部、４  ベース部、
５  仮置き台、６  操作レバー、７  ガイド部材、７ａ  第１管部材、
７ｂ  第２管部材、８  基体部、９  フランジ部、１０  メスねじ部、１１  ロール芯、
１２  芯口、１３  （第１ホルダー部の）軸部、１５  キャスター、
１７  支持フレーム、１９  プリンター本体、２１  キャリッジガイド軸、
２３  キャリッジ、２４  保持部、２５  記録ヘッド、２６  媒体繰り出し手段、
２７  媒体支持部、２８  記録部、２９  ローラー対、３１  プレヒーター、
３３  アフターヒーター、３５  サブフレーム、３６  つまみ部、３７  巻き取り手段、
３９  ガイド部材、３９ａ  第３管部材、３９ｂ  第４管部材、４０  第２ホルダー部、
４１  第１位置決め部材、４２  第２位置決め部材、４３  第３位置決め部材、
４４  第１穴部、４５  第２穴部、４６  第３穴部、４７  ストッパー部材、
４８  第１当接部、４９  第２当接部、５０  つまみ付きのねじ、
５１  ロール媒体ホルダー装置、５２  （他の実施例の）ストッパー部材、
Ａ  点、Ｂ  点、Ｃ  点、Ｄ  点、Ｆ  押し付け力、Ｑ  送り方向、Ｒ  ロール媒体、
Ｘ  幅方向、Ｚ  上下方向（鉛直方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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