(57)【要約】【課題】冷間深絞り加工では製作できない高さの高い帽蓋を、鋳物によらず、極力安価に製作することができるボンベ用帽蓋を提供する。【解決手段】円管材Ｍ２の一端部２ａを口絞り加工することにより帽蓋本体２を形成し、帽蓋本体２の一端側口絞り端部２ａに回転操作用部材３を溶接によって固着し、帽蓋本体２の他端部２ｂ内周面に、ボンベ５の首部６外周面に形成された雄ねじ部７に螺合する雌ねじ４を形成してなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円管材の一端部を口絞り加工することによって帽蓋本体を形成し、この帽蓋本体の一端側口絞り端部に回転操作用部材を溶接によって固着し、帽蓋本体の他端部内周面に、ボンベの首部外周面に形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじを形成してなるボンベ用帽蓋。
【請求項２】
回転操作用部材には一端面周縁部に円管材の一端側口絞り端部が嵌合する嵌合溝を形成してなる請求項１に記載のボンベ用帽蓋。
【請求項３】
帽蓋本体を形成する金属円管材の他端部を口絞り加工し、この他端側口絞り端部の内周面に、ボンベの首部外周面に形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじを形成してなる請求項１又は２に記載のボンベ用帽蓋。
【請求項４】
帽蓋本体にはその外周面側が凹み、内周面側が突出して軸方向に延びる補強リブを周方向に一定間隔をおいて複数形成してなる請求項１〜３の何れかに記載のボンベ用帽蓋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、酸素、窒素などの圧縮ガスや、プロパン、エチレン、炭酸ガスなどの液化ガスが充填される高圧ガスボンベを運搬中や作業中に安全に取り扱いできるように保護するためのボンベ用帽蓋（保護キャップ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のボンベ用帽蓋として、特許公報等を具体的に挙げることはできないが、ボンベ用帽蓋は、従来より、製作が容易でコストを安くできる冷間深絞り加工により専ら製作されている。図４は従来使用されているボンベ用帽蓋２１を示し、(a) は従来の帽蓋２１の縦断面図、(b) は平面図である。この帽蓋２１は、厚さが例えば３．２ｍｍの鋼板材を、冷間深絞り加工によって、帽蓋本体１２の内径が１００ｍｍ、高さＨが１６０ｍｍとなるように形成したもので、帽蓋本体１２は、上端部が略々半球状に形成されていて、その頂部にはの六角ナット状の回転操作用多角部１３が形成され、また帽蓋本体の下端部内周面には、ボンベ５の首部６の外周面に形成されている雄ねじ部７に螺合する雌ねじ部１４が形成されている。また、帽蓋２１の所要部には窓１５が開口形成されている。
【０００３】
従来のボンベ用帽蓋は、上記のように帽蓋の高さが概ね１６０ｍｍ程度迄は冷間深絞り加工によって形成されるが、深絞り加工にも限度があり、その高さが例えば１８０ｍｍや２００ｍｍにもなると、帽蓋の頂部に穴が明いてしまって、深絞り加工ができなくなる。従って、高さが１８０ｍｍや２００ｍｍといった丈の高い帽蓋は、鋳物によって形成されているのが実情である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
帽蓋を鋳物によって形成すると、鋳型の製作費が高くつくと共に、製品の歩留りが悪くなって、製品コストが非常に高くなる、という問題がある。
【０００５】
そこで本考案は、冷間深絞り加工では製作できない高さの高い帽蓋を、鋳物によらず、極力安価に製作することができるボンベ用帽蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照番号を付して説明すると、請求項１に係る考案のボンベ用帽蓋は、円管材Ｍ２の一端部２ａを口絞り加工することによって帽蓋本体２を形成し、この帽蓋本体２の一端側口絞り端部２ａに回転操作用部材３を溶接によって固着し、帽蓋本体２の他端部２ｂ内周面に、ボンベ５の首部６外周面に形成された雄ねじ部７に螺合する雌ねじ４を形成してなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項１に係るボンベ用帽蓋において、回転操作用部材３には一端面周縁部に円管材Ｍ２の一端側口絞り端部２ａが嵌合する嵌合溝３ａを形成してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項１又は２に記載のボンベ用帽蓋において、帽蓋本体２を形成する円管材Ｍ２の他端部２ｂを口絞り加工し、この他端側口絞り端部２ｂの内周面に、ボンベ５の首部６外周面に形成された雄ねじ部７に螺合する雌ねじ４を形成してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載のボンベ用帽蓋において、帽蓋本体２にはその外周面側が凹み、内周面側が突出して軸方向に延びる補強リブ９を周方向に一定間隔をおいて複数形成してなることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
上記解決手段による考案の効果を、後述する実施形態の参照番号を付して説明すると、請求項１に係る考案によれば、円管材Ｍ２として、鋼管材やステンレス管材あるいはアルミ合金製管材等の既製のものを使用することができ、しかしてその円管材Ｍ２の一端側を所定の内径となるように口絞り加工した後、この口絞り端部２ａに回転操作用部材３を溶接し、そして円管材Ｍ２の他端部２ｂ内周面には、ボンベ５の首部６外周面に形成された雄ねじ部７に螺合する雌ねじ４を形成すればよいから、深絞り加工では製作することができない帽蓋を、鋳物よりもはるかに安いコストで製作することが可能となる。
【００１１】
また、円管材Ｍ２の端部を口絞り加工するにあたって、円管材Ｍ２内に嵌挿される芯金は、帽蓋本体２の長さに関係なく使用可能で、同じ径の芯金であれば、どのような長さの帽蓋本体２も形成できるから、この点からも、帽蓋１の製作コストの一層の低廉化が図られる。
【００１２】
請求項２に記載のように、回転操作用部材３の一端面周縁部に円管材Ｍ２の一端側口絞り端部２ａが嵌合する嵌合溝３ａを形成することにより、回転操作用部材３を口絞り端部２ａに溶接する際に、口絞り端部２ａに対する回転操作用部材３の位置決めが容易で、溶接作業を的確にして且つ迅速に行なうことができる。
【００１３】
請求項３に記載のように、帽蓋本体２を形成する円管材Ｍ２の他端部２ｂを口絞り加工し、この他端側口絞り端部２ｂの内周面に、ボンベ５の首部６外周面の雄ねじ部７に螺合する雌ねじ４を形成してもよい。
【００１４】
請求項４に記載のように、帽蓋本体２に、外周面側が凹み、内周面側が突出して軸方向に延びる補強リブ９を周方向に一定間隔をおいて複数形成することによって、帽蓋本体２の機械的強度を高めることができる。この場合、補強リブ９は、帽蓋本体２の外周面側が凹み、内周面側が突出する形状であるから、帽蓋本体２の外周面側が突出し、内周面側が凹む形状に比べて、加工が容易となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本考案の好適な実施形態について図面を参照しながら説明すると、図１の(a) は本考案に係るボンベ用帽蓋を示し、その左半分は正面図、右半分は縦断面図であり、(b) は帽蓋の平面図であり、図２の(a) 〜(e) は帽蓋の一連の製作工程を示している。ボンベ用帽蓋１は、帽蓋本体２の上端側口絞り端部２ａに六角ナット状の回転操作用部材３が溶接によって固着され（溶接部をＷで示す）、また帽蓋本体２の下端部２ｂも僅かに口絞りされて、この下端側口絞り端部２ｂの内周面に、ボンベ５の首部６の外周面に形成された雄ねじ部７に螺合する雌ねじ４が形成されている。
【００１６】
帽蓋本体２の所要箇所には、ボンベ５の首部６に取り付けられるバルブ（図示せず）を確認するための窓８が設けられている。
【００１７】
この帽蓋１の製作方法について、図２を参照して説明する。この製作される帽蓋１は、図１の(a) に示す高さＨを１９０ｍｍ、帽蓋本体２の内径を１００ｍｍ、上端側口絞り端部２ａの内径を３６ｍｍ、下端側口絞り端部２ｂの内径を９０ｍｍとする。尚、これらの寸法はあくまでも例示的なものである。
【００１８】
先ず、既製の鋼管である厚さ３．２ｍｍ、内径１００ｍｍの円管材Ｍ２を、図２の(a) に示すように所定長さに切断しておき、しかしてこの円管材Ｍ２の一端側を、(b) に示すように、口絞り端部２ａの内径が３６ｍｍとなるように口絞り加工する。
【００１９】
この場合の口絞り加工は、プレス成形によって、図２の(b) に示すように円管材Ｍ２の一端部に内径が３６ｍｍの口絞り端部２ａを形成する。この後、同図の(c) に示すように円管材Ｍ２の長さ方向中央部には孔加工によって窓８を円管材Ｍ２の直径方向に貫通形成する。この窓８を形成しない場合もある。
【００２０】
こうして円管材Ｍ２の一端部に口絞り端部２ａを形成した後、図２の(d) に示すように円管材Ｍ２の他端側に上記同様なプレス成形により口絞り加工を施して、その内径が９０ｍｍの口絞り端部２ｂを形成する。そして、この口絞り端部２ｂの内周面に雌ねじ加工を施して、ボンベ５の首部６外周面の雄ねじ部７に螺合する雌ねじ４を形成する。
【００２１】
また図２の(d) に示すように、円管材Ｍ２の一端側口絞り端部２ａの口部２ａｏの内径よりも径大の回転操作用部材３を、この口絞り端部２ａに溶接して、同図の(e) に示すような状態の帽蓋１を形成する。
【００２２】
回転操作用部材３には一端面周縁部に円管材Ｍ２の一端側口絞り端部２ａが嵌合する嵌合溝３ａを形成しているため、回転操作用部材３を口絞り端部２ａに溶接する際に、口絞り端部２ａに対する回転操作用部材３の位置決めが容易で、溶接作業を的確にして且つ迅速に行なうことができる。
【００２３】
上記のようにして製作されるボンベ用帽蓋１によれば、円管材Ｍ２として既製の鋼管材を使用することができ、しかしてその円管材Ｍ２の一端側を所定の内径となるように口絞り加工した後、この口絞り端部２ａに回転操作用部材３を溶接し、そして円管材Ｍ２の他端部２ｂ内周面には、ボンベ５の首部６外周面に形成された雄ねじ部７に螺合する雌ねじ４を形成すればよいから、鋳物によって形成される従来の帽蓋に比べて、製作コストを著しく安くすることが可能となる。
【００２４】
また、円管材Ｍ２の端部を口絞り加工するにあたって、プレス成形型は、円管材Ｍ２の長さ、つまり帽蓋本体２の長さに関係なく使用可能であって、同じ径の成形型であれば、どのような長さの帽蓋本体２も形成できるから、そのような点からも、帽蓋１の製作コストの低廉化を図ることが出来る。
【００２５】
図３の(a) は図１に示すボンベ用帽蓋１とほとんど同じものであるが、帽蓋本体２に補強リブを形成した帽蓋１１を示し、左半分は正面図、右半分は縦断面図であり、(b) は平面図であり、(c) は側面図である。即ち、この帽蓋１１は、帽蓋本体の外周面側が凹み、内周面側が突出して軸方向に延びる補強リブ９を周方向に一定の間隔おいて複数形成してなるものである。このように、帽蓋本体２に、外周面側に凹み、内周面側に突出して軸方向に延びる補強リブ９を周方向に一定間隔をおいて複数形成することによって、帽蓋本体２の機械的強度を高めることができる。
【００２６】
この帽蓋１１も、図２で説明した前記帽蓋１の製作方法と同じ方法で製作され、そして補強リブ９の形成については、例えば、図２の(d) の工程で、内周面にリブ形成用突起を周方向所要間隔おきに突設した成形型内に円管材Ｍ２を通し入れることによって、円管材Ｍ２の外周面に補強リブ９を形成することができる。この場合、補強リブ９は、帽蓋本体２の外周面側が凹み、内周面側が突出する形状であるから、帽蓋本体２の外周面側が突出し、内周面側が凹む形状の補強リブに比べて、加工が容易となる。
【００２７】
以上説明した実施形態では、回転操作用部材３は、平面視が六角形のものとなっているが、六角形に限らず、四角形や八角形あるいは円形のものでもよく、スパナ等の回転操作具を係嵌させて帽蓋本体２を回転させることができるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】(a) は本考案に係るボンベ用帽蓋を示すもので、その左半分は正面図、右半分は縦断面図であり、(b) は帽蓋の平面図である。
【図２】(a) 〜(e) は帽蓋の一連の製作工程を示す説明図である。
【図３】(a) は本考案に係るボンベ用帽蓋で、帽蓋本体に補強リブを形成した帽蓋を示し、左半分は正面図、右半分は縦断面図、(b) は平面図、(c) は側面図である。
【図４】(a) は従来の帽蓋の縦断面図、(b) は平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１，１１      ボンベ用帽蓋
２            帽蓋本体
２ａ          帽蓋本体の一端部（上端部）
２ｂ          帽蓋本体の他端部（下端部）
Ｍ２          円管材
３            回転操作用部材
４            雌ねじ
５            ボンベ
６            ボンベの首部
７            雄ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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