(57)【要約】【課題】製造効率を向上できるワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機を提供する。【解決手段】機械ベース１と、機械ベース１上に取付けられている射出モジュールと、引抜吹込モジュールと、移動テンプレート組立６とを備える。射出モジュールは、射出ヘッド装置２と、射出締めモジュール３とを含む。引抜吹込モジュールは、引抜モジュール４と、吹込成形締め機構組立５とを含む。移動テンプレート組立６は、移動テンプレート６０と、動力機構６５とを含む。移動テンプレート６０は、射出締めモジュール３及び引抜モジュール４の下部、吹込成形締め機構組立５の上部に設けられている。射出締めモジュール３の下部にはボトル素材の金型７が設置されている。吹込成形締め機構組立５の内部には引抜吹込金型が収容されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機械ベースと、前記機械ベース上に取付けられている仕掛品のボトル素材を成形するための射出モジュールと、仕掛品のボトル素材から完成品のボトルを成形するための引抜吹込モジュールと、移動テンプレート組立とを備えるワンステップ式射出引抜吹込のプラスチックボトル機であって、
前記射出モジュールは、射出ヘッド装置と、前記射出ヘッド装置と合わせて設けられている射出締めモジュールとを含み、
前記引抜吹込モジュールは、引抜モジュールと、前記引抜モジュールと合わせて設けられている吹込成形締め機構組立とを含み、
前記移動テンプレート組立は、移動テンプレートと、前記移動テンプレートに接続されている動力機構とを含み、
前記移動テンプレートは、前記射出締めモジュール及び前記引抜モジュールの下部、前記吹込成形締め機構組立の上部に設けられ、前記動力機構の駆動により回転運動を行い、
前記射出締めモジュールの下部には１セットのボトル素材の金型が設置され、前記ボトル素材の金型は２列サンプル配列法によって配置されているボトル素材型と、螺歯ボトル口部位を形成するための歯板とからなり、前記ボトル素材型の上部及び前記歯板は前記移動テンプレート組立の下部に固定され、
前記吹込成形締め機構組立の内部には２列サンプル配列法によって配置されている１セットの引抜吹込金型が収容され、
前記射出モジュールは前記ボトル素材の金型の内部に仕掛品のボトル素材を射出成形し、
前記移動テンプレートは、前記動力機構の駆動により前記仕掛品のボトル素材が前記引抜吹込金型に入り込むように回転運動を行い、
前記引抜吹込モジュールにより完成品のボトルに引抜き及び吹込成形されることを特徴とするワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機。
【請求項２】
前記射出ヘッド装置は、前記機械ベースの一方側に設けられ、前記機械ベースの他方側に固定フレームが設けられ、
前記射出締めモジュールは、前記固定フレーム上に取り付けられ、
前記引抜モジュールは、前記固定フレーム上に取り付けられ、前記射出締めモジュールの前記射出ヘッド装置から離れた一方側に位置し、
前記吹込成形締め機構組立は、前記機械ベース上に取り付けられ、前記引抜モジュールの下部に位置していることを特徴とする請求項１に記載のワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機。
【請求項３】
前記歯板は、２枚の合わせて設けられている成形板からなり、
前記移動テンプレート組立の下部の両辺には２セットの前記歯板がそれぞれ固定され、そのうちの１セットは前記ボトル素材型に対応して設けられ、他の１セットは前記吹込成形締め機構組立の上部に位置し、前記移動テンプレート組立の回転及び変位によってボトル素材の循環成形を行うことを特徴とする請求項２に記載のワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機。
【請求項４】
前記引抜モジュールは、引抜フレームと、前記引抜フレーム上に固定されている引抜棒と、前記引抜棒に対応して設けられている引抜エアシリンダーと、移動フレーム油シリンダーと、封口エアシリンダーと、分離歯離型エアシリンダーとを含み、
前記引抜棒は、２列サンプル配列法により配置され、前記引抜吹込金型に対向して設けられ、
前記引抜モジュールは、前記移動フレーム油シリンダーの作用により上下移動し、前記封口エアシリンダーは下降し、前記引抜モジュールによりボトル素材のボトル口を封止し、
前記引抜エアシリンダーは、前記引抜棒を下げて挿し込み、ボトル素材の仕掛品を垂直に引抜いてから、空気を吹き込み、
前記分離歯離型エアシリンダーは、前記歯板の２つの前記成形板を開くものであることを特徴とする請求項３に記載のワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機。
【請求項５】
前記射出締めモジュールは、接続板と、前記接続板の下部に設けられているボトル素材コアと、前記接続板上に設けられている型締め油シリンダーとを含み、
前記ボトル素材コアは、前記ボトル素材の金型と合わせて設けられ、ボトル素材の仕掛品を製造するために前記型締め油シリンダーの駆動により上下移動することを特徴とする請求項２に記載のワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機。
【請求項６】
前記吹込成形締め機構組立は、４枚のテンプレートと、４本の主導柱と、少なくとも１つの型開閉油シリンダーと、ビニオンラック式同期機構と、連動軸と、型調整装置とを含み、
４枚の前記テンプレートは、互いに平行に設けられ、４本の前記主導柱を介して接続され、
前記型開閉油シリンダーは、最外側の前記テンプレート上に取り付けられ、
前記連動軸は、間隔のある前記両テンプレートの間に接続され、
前記ビニオンラック式同期機構は、４つのラック及び４つの前記ラックと対応して設けられている同期機構を含み、
４つの前記ラックは、相対的に最外側の２つの前記テンプレートの左右両側に設けられ、
前記同期機構は、前記吹込成形締め機構組立の中部に位置し、前記型調整装置のそれぞれは前記主導柱の後端に装入され、型調整シャフト又はチェーンにより接続され、前記テンプレートと一体に構成され、
前記ビニオンラック式同期機構は、前記型開閉油シリンダーの駆動により前記型開閉油シリンダーと同期して運行され、
前記テンプレートは、前記主導柱と前記連動軸に沿って移動し、
前記吹込成形締め機構組立は、前記型開閉油シリンダーの駆動により前記金型の開閉動作を完成することを特徴とする請求項２に記載のワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機。
【請求項７】
前記型開閉油シリンダーは、２つであり、前記吹込成形締め機構組立の内部の左右両側の中部又は下部の近傍に位置し、
或いは、
前記型開閉油シリンダーは、１つであり、前記吹込成形締め機構組立の内部の下部の中部に位置して、前記吹込成形締め機構組立を駆動することを特徴とする請求項６に記載のワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機。
【請求項８】
前記移動テンプレート組立は、回転変位機構であり、底板主軸及び転盤底板をさらに含み、
前記動力機構は、前記機械ベース内に設けられ、サーボモータ又は液圧モータを採用し、
前記底板主軸の底端は前記動力機構に接続され、前記底板主軸の上端は前記機械ベースを通して前記転盤底板に接続され、
前記移動テンプレートは、ねじにより前記転盤底板上に取り付けられ、
前記動力機構は、前記底板主軸を駆動して前記移動テンプレートを回転させることを特徴とする請求項１に記載のワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機。
【請求項９】
前記機械ベース上に取り付けられている通気路と液圧及び電器制御システムとをさらに備え、ボトル素材コア及び前記ボトル素材型にはいずれも温度感応線と電磁調節バルブとが設けられ、操作パネル内又は操作パネル外には対応する温度表示及び温度制御調節器が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラスチック成形装置に関し、特に、ワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＰＥＴ（熱可塑性ポリエステル）ワンステップ式射出引抜吹込機は、５リットルのボトルについて、１回に４本しか成形できない。それは、従来の機種では、いずれもボトル製造工程を一列に配列して製造するため、４本の５リットルのボトルを一列に配列した場合、十分に長く、その長さをさらに増加することはできない。それは、ボトルの本数が増加するに従って、機器の幅が増加し、さらに、装置の製造コスト及び設置面積も増加するからである。最も重要な原因は、ボトル素材の金型から離れ過ぎて、スクリューから射出された親練りがボトル素材の金型への射出不足を発生して不合格品を生じることになることである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、５リットルのＰＥＴボトルについて１回に８本成形でき、高効率であり、省エネで実用的なワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記した課題を解決するために、本考案のワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機は、機械ベースと、機械ベース上に取付けられた仕掛品のボトル素材を成形するための射出モジュールと、仕掛品のボトル素材から完成品のボトルを成形するための引抜吹込モジュールと、移動テンプレート組立とを備える。射出モジュールは、射出ヘッド装置と、射出ヘッド装置と合わせて設けられた射出締めモジュールとを含む。引抜吹込モジュールは、引抜モジュールと、引抜モジュールと合わせて設けられた吹込成形締め機構組立とを含む。移動テンプレート組立は、移動テンプレートと、移動テンプレートに接続された動力機構とを含む。移動テンプレートは、射出締めモジュール及び引抜モジュールの下部、吹込成形締め機構組立の上部に設けられ、動力機構としての液圧モータの駆動により回転運動を行う。射出締めモジュールの下部には１セットのボトル素材の金型を放置し、当該ボトル素材の金型は２列サンプル配列法によって配置されたボトル素材型と、螺歯ボトル口部位を形成するための歯板とからなる。ボトル素材型の上部及び歯板は移動テンプレート組立の下表面に固定され、吹込成形締め機構組立の内部には２列サンプル配列法によって配置された１セットの引抜吹込金型が収容されている。射出モジュールは、ボトル素材の金型の内に仕掛品のボトル素材が射出成形される。移動テンプレートは、動力機構の駆動により当該仕掛品のボトル素材が引抜吹込金型に入り込むように回転運動を行い、引抜吹込モジュールにより完成品のボトルに引抜き及び吹込成形される。
【考案の効果】
【０００５】
上記のように、本考案のワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機は、一機兼用で循環製造でき、５リットルのＰＥＴボトルについて１回に８本成形でき、ＰＥＴボトルの製造効率を高める。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本考案について詳しく説明する。
（第一実施形態）
図１及び図２に示すように、本考案の第１実施形態によるワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機は、機械ベース１と、機械ベース１上に取付けられた射出モジュールと、引抜吹込モジュールと、移動テンプレート組立６とを備える。射出モジュールは、仕掛品のボトル素材を成形するものであって、射出ヘッド装置２と、射出ヘッド装置２と合わせて設けられた射出締めモジュール３とを含む。射出ヘッド装置２は機械ベース１の一方側に設けられ、機械ベース１の他方側には固定フレーム９が設けられている。射出締めモジュール３は、固定フレーム９に取付けられている。引抜吹込モジュールは、仕掛品のボトル素材から完成品のボトルを成形するものであって、引抜モジュール４と、引抜モジュール４と合わせて設けられた吹込成形締め機構組立５とを含む。引抜モジュール４は、固定フレーム９に取り付けられ、射出締めモジュール３の射出ヘッド装置２から離れた一方側に位置している。吹込成形締め機構組立５は、機械ベース１上に取り付けられ、引抜モジュール４と対応して設けられ、かつ、引抜モジュール４の下部に位置する。移動テンプレート組立６は、機械ベース１上に取り付けられ、移動テンプレート６０と、移動テンプレート６０に接続された動力機構６５とを含む。移動テンプレート６０は、射出締めモジュール３及び引抜モジュール４の下部、吹込成形締め機構組立５の上部に設けられ、動力機構６５は、例えば、液圧モータの駆動により回転運動を行う。射出締めモジュール３の下部は射出動作位置とされ、１セットのボトル素材の金型７を設置するものである。ボトル素材の金型７は射出締めモジュール３と対向して設置され、かつ吹込成形締め機構組立５の側面に位置し、２列サンプル配列法によって配置されたボトル素材型７０と、螺歯ボトル口部位を形成するための歯板７１とからなる。２列サンプル配列法の配置は、列毎に４個の成形穴がある配置である。ボトル素材型７０の上部及び歯板７１は、移動テンプレート組立６の下部に固定されている。歯板７１は、２枚の合わせて設けられた成形板からなる。さらに述べたいことは、移動テンプレート組立６の下部には２セットの歯板７１がそれぞれ固定され、その１セットはボトル素材型７０に対応して設けられ、他の１セットは吹込成形締め機構組立５の上部に位置している。移動テンプレート組立６の回転及び変位によって、ボトル素材の循環成形を行うことができる。吹込成形締め機構組立５は内部に２列サンプル配列法によって配置された図示しない引抜吹込金型を収容するために引抜吹込動作位置に設けられ、引抜吹込金型は引抜モジュール４と対向して設けられ、かつボトル素材の金型７の側面に位置する。射出締めモジュール３と射出ヘッド装置２とは、ボトル素材の金型７の内部に仕掛品のボトル素材を射出成形するものである。移動テンプレート６０は、動力機構６５の駆動により仕掛品のボトル素材が引抜吹込金型に入れ込まれるように回転運動を行い、引抜モジュール４と吹込成形締め機構組立５とにより完成品のボトルに引抜き及び吹込成形される。また、機械ベース１には通気路と液圧及び電器制御システムがさらに設けられている。また、ボトル素材コア３２及びボトル素材型７０にはいずれも温度感応線と電磁調節バルブとが設けられ、ボトル素材コア３２とボトル素材型７０の回収水路に取り付けられている。ボトル素材の成形が確保されるように、ボトル素材毎の水温を調節し、図示しない操作パネル内には対応する温度表示及び温度制御調節器が設けられている。対応する温度表示及び温度制御調節器は、操作パネルの外部に配置してもよい。電磁調節バルブは、自動的に水温を開閉調節する。
【０００７】
射出ヘッド装置２は、供給ロート２１と、供給ロート２１に接続された供給筒２２と、供給筒２２の内部に設けられた図示しないスクリューと、供給筒２２外に設けられた図示しない発熱コイルと、供給筒２２の端部に設けられたノズル２３とを備える。ノズル２３は、ボトル素材の金型７に向けて設けられ、射出ヘッド装置２はボトル素材を金型７の内に供給するものである。
射出締めモジュール３は、接続板３０と、接続板３０の下部に設けられたボトル素材コア３２と、接続板３０上に設けられた型開閉油シリンダー３１とを含む。ボトル素材コア３２はボトル素材の金型７と合わせて設けられ、ボトル素材コア３２はボトル素材の仕掛品を製造するために、型開閉油シリンダー３１の駆動により上下移動する。
【０００８】
引抜モジュール４は、引抜フレーム４３と、引抜フレーム４３上に固定された引抜棒４２と、引抜棒４２と対応して設けられた引抜エアシリンダー４１と、移動フレーム油シリンダー４８と、封口エアシリンダー４４と、分離歯離型エアシリンダー４６とを含む。引抜棒４２は、２列サンプル配列法により配置され、かつ引抜吹込金型に対向して設けられている。引抜モジュール４は、移動フレーム油シリンダー４８の作用により上下移動し、ボトル素材のボトル口まで下降することができる。封口エアシリンダー４４は、下降でき、かつ引抜モジュール４によりボトル素材のボトル口を封止することができる。引抜エアシリンダー４１は、引抜棒４２を下げて挿し込み、ボトル素材の仕掛品を垂直に引抜いてから空気を吹き込み、必要に応じてボトル素材を所望の形状まで吹き込む。分離歯離型エアシリンダー４６は、完成品のボトルを取り出しやすいように歯板７１の２つの成形板を開く。
【０００９】
吹込成形締め機構組立５は、４枚のテンプレート５１と、４本の主導柱５２と、少なくとも１つの型開閉油シリンダー５３と、ビニオンラック式同期機構と、連動軸５６と、図示しない型調整装置とを含む。４枚のテンプレート５１は、互いに平行に設けられ、かつ４本の主導柱５２を介して接続されている。型開閉油シリンダー５３は、最外側のテンプレート５１上に取り付けられている。連動軸５６は、間隔のある両テンプレート５１の間に接続され、同軸、同心及び同期運行を保証するために用いられる。ビニオンラック式同期機構は、４つのラック５５及び４つのラック５５と対応して設けられた同期機構５４とを含む。４つのラック５５は相対的に最外側の２つのテンプレート５１の左右両側に設けられ、同期機構５４は吹込成形締め機構組立５の中部に位置している。型開閉油シリンダー５３は、吹込成形締め機構組立５の動力源であり、吹込成形締め機構組立５を駆動するために用いられる。型開閉油シリンダー５３の駆動により、ビニオンラック式同期機構は型開閉油シリンダー５３と同期して駆動される。テンプレート５１は、主導柱５２、連動軸５６に沿って移動する。吹込成形締め機構組立５は、型開閉油シリンダー５３の駆動により、図示しない引抜吹込金型の開閉動作を完成する。型調整装置のそれぞれは、主導柱５２の後端に装入され、型調整シャフト又はチェーンにより接続され、調整する場合に同期させ、テンプレートと一体に構成されている。型調整装置は、従来の技術であり、図面に示していない。また、さらに他のアタッチメントを含む。例えば、吹込成形締め機構組立５の下部には図示しないガイドがさらに取り付けられ、ここでは繰り返した説明を省略する。図２に示すように、本実施形態において、４本の主導柱５２は、４枚のテンプレート５１１、テンプレート５１２、テンプレート５１３、テンプレート５１４の４つの角にそれぞれ設けられている。吹込成形締め機構組立５は、２つの型開閉油シリンダー５３を含む。この２つの型開閉油シリンダー５３は、吹込成形締め機構組立５の内部の左右両側の中部に位置し、テンプレート５１４上に固定される。連動軸５６は、８本を有し、テンプレート５１１とテンプレート５１３との間には４本が接続され、テンプレート５１２とテンプレート５１４との間には他の４本が接続されている。テンプレート５１１とテンプレート５１３とは連動軸５６を介して一体に接続され、テンプレート５１２とテンプレート５１４とは連動軸５６を介して一体に接続され、共通して主導柱５２の間に取り付けられている。１セットの引抜吹込金型は、２枚の成形板から形成され、テンプレート５１１とテンプレート５１２との間、テンプレート５１３とテンプレート５１４との間にそれぞれ取り付けられている。型開閉油シリンダー５３の両端はテンプレート５１３とテンプレート５１４にそれぞれ接続され、型開閉油シリンダー５３の伸縮動作はテンプレート５１１とテンプレート５１２とを連動し、テンプレート５１３とテンプレート５１４とは同時に開閉され、引抜吹込金型の二列の開閉動作を同期に完成させる。
【００１０】
移動テンプレート組立６は、回転変位機構であり、回転運動可能であり、底板主軸６８及び転盤底板６３をさらに含む。動力機構６５は、ベース内に設けられ、サーボモータ又は液圧モータを移動テンプレート組立６の回転変位の動力源として用いることができる。底板主軸６８の底端は動力機構６５に接続され、その上端はベース１を通して転盤底板６３に接続されている。移動テンプレート６０は、ねじにより転盤底板６３上に取り付けられ、動力機構６５は底板主軸６８を駆動して移動テンプレート６０を回転させる。
【００１１】
本実施形態によるワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機の作動について説明する。制御システムが作動をスタートする指令を発した後に、射出締めモジュール３の型開閉油シリンダー３１の上端は給油され、射出締めモジュール３を下方へ移動させ、ボトル素材コア３２はボトル素材の金型７に完全に入り込み、ボトル素材の金型７の上部は閉じ合わされる。プラスチックは、供給ロート２１から供給筒２２へ入り込み、発熱コイルの加熱及びスクリューの溶融、カレンダーリングされた後、熔体は供給筒２２の先端のノズル２３を介してボトル素材型７０に注入される。ボトル素材コア３２の周りには管状のボトル素材が成形され、一定の程度まで冷却、即ち、表面で皮に結合した後、型開閉油シリンダー３１の下端から給油されるのに伴って、射出締めモジュール３は上がる。ボトル素材型７０の上部と歯板７１は、移動テンプレート組立６の下表面に取り付けられているため、成形後のボトル素材は歯板７１の下部に懸かる。型開閉油シリンダー３１の上昇が止まった後に、続いて、サーボモータ又は液圧モータである動力機構６５は正転して、移動テンプレート組立６を引抜吹込モジュールの位置まで１８０度回転させると共に、移動テンプレート組立６の他方の歯板７１はちょうど射出モジュールに入り込み、他の１つの循環のボトル素材成形工程過程を行う。
【００１２】
ボトル素材が引抜吹込モジュールの動作位置まで移動する時、引抜モジュール４の移動フレーム油シリンダー４８の上部から給油され、それに伴って、引抜フレーム４３を、ボトル素材が引抜吹込金型に入り込むまで下降させた後に、吹込成形締め機構組立５の型開閉油シリンダー５３の先端は給油されて型締めた後、封口エアシリンダー４４は下がってボトル口を封止する。引抜エアシリンダー４１は、それと対応する引抜棒を挿し込み、ボトル素材を垂直に引抜いた後に吹き込み、金型の要求する形状まで吹き込み、冷却した後、型開閉油シリンダー５３の後端から給油される。型開きの後に、分離歯離型エアシリンダー４６の上端から給気されて下降し、歯板７１の２枚の成形板を開く。成形されたボトル体が落下した後に、移動フレーム油シリンダー４８の下部から給油されて、引抜フレーム４３を上昇させ、封口エアシリンダー４４、引抜エアシリンダー４１は同時に上昇してリセットされ、次の循環を待つことになる。
【００１３】
他の１つの循環のボトル素材が成形された後に、サーボモータ又は液圧モータである動力機構６５は反転され、移動テンプレート組立６を引抜吹込動作位置まで１８０度回転させ、繰り返して正反転の循環動作を行う。即ち、ボトル素材を成形すると共に、他の動作位置も引抜吹込工程を行って完成品のボトルを成形する。
（第２実施形態）
図３に示すように、本考案の第２実施形態において、第１実施形態との区別は、吹込成形締め機構組立５は型開閉油シリンダー５３’を含み、型開閉油シリンダー５３’は吹込成形締め機構組立５内において下部の中部に位置する。
【００１４】
（第３実施形態）
図４に示すように、本考案の第３実施形態において、第１実施形態との区別は、吹込成形締め機構組立５は２つの型開閉油シリンダー５３”を含んでいるが、２つの型開閉油シリンダー５３”は吹込成形締め機構組立５の内部の左右両側の下部の近傍に位置する。
上記をまとめると、本考案によるワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機は、ボトル素材の型が２列サンプル配列法にて配置され、さらにボトル素材の型の上部及び歯板が移動テンプレート組立の下面に取り付けられ、射出モジュールが射出ヘッド装置及び射出締めモジュールを含み、仕掛品のボトル素材を射出成形するものである。さらに、移動テンプレート組立により、仕掛品のボトル素材を引抜吹込モジュールまで回転移動させる。引抜吹込モジュールは、引抜エアシリンダー及び対応する引抜棒を含み、射出締めモジュールの側面に設けられ、且つ移動テンプレート組立の上部に位置し、上下移動可能である。吹込成形締め機構組立は、型開閉油シリンダーの制御により、型開閉動作を完成する。このように、引抜モジュール及び吹込成形締め機構組立を上下変位させることにより、両型の合わせ吹込みを行い、２列サンプル配列法によって配置された仕掛品のボトル素材を完成品のボトルに引抜き及び吹込成形する。それによって、５リットルのＰＥＴボトルを１回に８本成形する目的を達成することができ、製造効率を著しく高める。次に、各種の異なる要求に応じたボトル素材の金型に基づいて、異なる位置に放置された型開閉油シリンダーを選択することにより、製造のニーズを満足させることができる。また、ボトル素材を成形した後、引抜吹込を選択しないと、仕掛品のボトル素材となるが、単独でボトル素材を製造することもできる。
【００１５】
以上のように、本実施形態のワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機は、一機兼用で循環製造でき、５リットルのＰＥＴボトルについて１回に８本成形でき、ＰＥＴボトルの製造効率を高める。
上記したように、当業者にとっては、本考案の技術案及び技術構想に基づき、種々の変更及び変形が可能であるが、それらの変更及び変形は、いずれも本考案の添付した請求項の保護範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１実施形態によるワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態によるワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機の吹込成形締め機構を示す斜視図である。
【図３】本考案の第２実施形態によるワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機の吹込成形締め機構を示す斜視図である。
【図４】本考案の第３実施形態によるワンステップ式射出引抜吹込プラスチックボトル機の吹込成形締め機構を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１：機械ベース、２：射出ヘッド装置、３：射出締めモジュール、４：引抜モジュール、５：吹込成形締め機構組立、６：移動テンプレート組立、７：ボトル素材の金型、９：固定フレーム、２１：給料ロート、２２：給料筒、２３：ノズル、３０：接続板、３１：型開閉油シリンダー、３２：ボトル素材コア、４１：引抜エアシリンダー、４２：引抜棒、４３：引抜フレーム、４４：封口エアシリンダー、４６：分離歯離型エアシリンダー、４８：移動フレーム油シリンダー、５１：テンプレート、５２：主導柱、５３：型開閉油シリンダー、５３’：型開閉油シリンダー、５３”：型開閉油シリンダー、５４：同期機構、５５：ラック、５６：連動軸、６０：移動テンプレート、６３：転盤底板、６５：動力機構、６８：底板主軸、７０：ボトル素材型、７１：歯板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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