(57)【要約】【課題】プレートや位置決めブロック等の被取付け部材に容易かつ確実に取り付けることができる磁性吸着具を提供する。【解決手段】磁性吸着具１は、厚さ方向に貫通する貫通孔２ａを有する環状の磁石体２と、表面３ａに磁石体２を収容可能な凹部３ｂを有し、凹部３ｂの底面３ｃと裏面３ｄとを軸方向に連通するねじ孔３ｅを有する円柱状のホルダ３とを備える。磁石体２の貫通孔２ａは、ホルダ３のねじ孔３ｅと同軸上に位置するとともに、ねじ孔３ｅの谷の径ｄよりも大径である口径Ｄを有し、ホルダ３は、外周面に軸方向に対して平行に形成された少なくとも一対の平面部３ｆを備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に貫通する貫通孔を有する環状の磁石体と、
表面に該磁石体を収容可能な凹部を有し、該凹部の底面と裏面とを軸方向に連通するねじ孔を有する円柱状のホルダとを備え、
該磁石体の貫通孔は、該ホルダのねじ孔と同軸上に位置するとともに、該ねじ孔の谷の径よりも大径である口径を有し、
該ホルダは、外周面に軸方向に対して平行に形成された少なくとも一対の平面部を備えることを特徴とする磁性吸着具。
【請求項２】
前記ホルダのねじ孔に螺挿されるねじ部材の前記磁石体の貫通孔から外方への突出量に応じて、該磁石体に臨むワークに及ぼす磁力を増減させる磁力調節部材をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の磁性吸着具。
【請求項３】
前記磁力調節部材は、前記ねじ部材を前記磁石体の貫通孔から外方へ突出させることにより、前記ワークの前記磁石に対する磁着を解除可能であることを特徴とする請求項２記載の磁性吸着具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属製ワークの固定等に用いられ、磁石体と、該磁石体を収容する凹部を有するホルダとで構成される磁性吸着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円盤状の磁石体と、表面に該磁石体を収容する凹部を有し、凹部の底面と裏面を連通するねじ孔を有する円柱状のホルダとで構成される磁性吸着具が知られている（例えば非特許文献１参照）。この種の磁性吸着具は、例えば、工場の作業台等に設置され、ホルダの凹部に収容された磁石体に金属ワーク等を磁着させて一時的に保持する等の用途に用いられる。この種の磁性吸着具は、作業台等のプレートの表面に形成された座ぐり穴に、磁石体を露出させた状態で嵌め込まれ、ねじ部材をプレートの裏面からねじ孔に螺挿することにより、プレートに固定される。
【０００３】
このとき、ねじ部材として、プレートの裏面から座ぐり穴までの長さとホルダのねじ孔の長さとの合計を超えるような長いものを使用した場合には、螺挿されたねじ部材の先端部が凹部の底面から突出し、磁性体が凹部から外方へ押し出されてしまうことがある。したがって、使用者は、ねじ部材の長さについて注意する必要があり、適当なねじ部材がない場合にはワッシャ等を用いて長さを調節しなくてはならないという問題がある。
【０００４】
また、この種の磁性吸着具は、前記座ぐり穴に嵌め込まれる代わりに、ワークに向けて突出するねじ部材の先端部に固定されて使用されることがある。この場合、ホルダをナットとして用いて他のナットとともにダブルナットでねじ部材に固定する必要がある。しかし、ホルダが円柱状であるので、ホルダの固定はプライヤ等で行わなければならず、このとき、ホルダの外周面を損傷させる恐れがあるという問題がある。
【非特許文献１】“ＭＩＳＵＭＩ  ＦＡ用メカニカル標準部品  マグネット”、［online］、株式会社ミスミ、［平成２０年０１月１０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://fa.misumi.jp/index.jsp?contents=/product/mg/index.html＞
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、以上の点に鑑み、ねじ部材等の被取付け部材に容易かつ確実に取り付けることができる磁性吸着具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する環状の磁石体と、表面に該磁石体を収容可能な凹部を有し、該凹部の底面と裏面とを軸方向に連通するねじ孔を有する円柱状のホルダとを備え、該磁石体の貫通孔は、該ホルダのねじ孔と同軸上に位置するとともに、該ねじ孔の谷の径よりも大径である口径を有し、該ホルダは、外周面に軸方向に対して平行に形成された少なくとも一対の平面部を備えることを特徴とする。
【０００７】
本考案によれば、前記磁石体の貫通孔が前記ホルダのねじ孔と同軸上に位置するとともに、該ねじ孔の谷の径よりも大径である口径を有していることにより、該ねじ孔にねじ部材を螺挿させるときに、該ねじ部材が前記凹部の底面から突出する場合であっても、該ねじ部材の先端部は該磁石体に接触することなく該貫通孔を貫通するので、該磁石体が前記凹部から外方へ押し出されることを防止することができる。
【０００８】
また、本考案によれば、前記ホルダは、外周面に軸方向に対して平行に形成された少なくとも前記一対の平面部を備えるので、前記ねじ孔にねじ部材をダブルナットで固定するときに、該一対の平面部をスパナ等で咬持することにより、該ホルダの外周面を損傷させることなく確実に保持することができる。
【０００９】
したがって、本考案の磁性吸着具は、ねじ部材等の被取付け部材に容易かつ確実に取り付けることができる。
【００１０】
本考案において、前記ホルダのねじ孔に螺挿されるねじ部材の前記磁石体の貫通孔から外方への突出量に応じて、該磁石体に臨むワークに及ぼす磁力を増減させる磁力調節部材をさらに備えることが好ましい。
【００１１】
前記磁石体が前記ワークに及ぼす磁力は、該磁石体が永久磁石である場合には増減することができないが、該磁石体と該ワークとの間の距離を変化させることにより増減することができる。本考案によれば、前記磁力調節部材は、前記ねじ部材の先端部を前記貫通孔から突出させて前記磁石体に臨むワークに当接させ、該磁石体と該ワークとの間を所定距離に保持することにより、前記ねじ部材の前記突出量に応じて該磁石体が該ワークに及ぼす磁力を増減させることができる。したがって、前記磁石体が前記ワークに及ぼす磁力を調節したいときに、該磁石体を磁力の異なる他の磁石体に交換する必要がない。
【００１２】
本考案において、前記磁力調節部材は、前記ねじ部材を前記磁石体の貫通孔から外方へ突出させることにより、前記ワークの前記磁石に対する磁着を解除可能とするものであってもよい。
【００１３】
本考案によれば、前記磁力調節部材は、前記ねじ部材の前記突出量を大きくして前記ワークを前記磁石体の磁力が及ばない距離まで移動させるだけで、該ワークの該磁石に対する磁着を解除することができるので、該磁石体の磁力が強い場合であっても、該ワークを損傷させることなく容易に離脱することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、添付の図面を参照しながら本考案の実施形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態の磁性吸着具を示す斜視図である。図２〜４は本実施形態の磁性吸着具の使用状態を示す断面図である。
【００１５】
図１及び図２に示す磁性吸着具１は、厚さ方向に貫通する貫通孔２ａを中心に有する環状の磁石体２と、表面３ａに磁石体２を収容可能な凹部３ｂを有し、該凹部３ｂの底面３ｃと裏面３ｄとを軸方向に連通するねじ孔３ｅを中心に有する円柱状のホルダ３とを備える。
【００１６】
磁石体２は、例えばネオジム磁石からなり、ホルダ３の凹部３ｂ内に嵌合され接着剤等で固着されている。磁石体２の貫通孔２ａは、ホルダ３のねじ孔３ｅと同軸上に位置するとともに、ねじ孔３ｅの谷の径ｄよりも大径である口径Ｄを有している。
【００１７】
ホルダ３は、例えば鉄からなり、外周面に軸方向に対して平行に形成された一対の平面部３ｆを備えている。また、ホルダ３の表面３ａは、凹部３ｂ内に収容された磁石体２よりも０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度上方に位置している。これにより、磁石体２に臨む金属製ワークＷは、磁石体２の磁力によって該磁石体２に直接磁着せずホルダ３の表面３ａに磁着することとなるので、磁着時の衝撃で磁石体２が破損することを防止することができる。
【００１８】
本実施形態の磁性吸着具１は、プレートや位置決めブロックに螺着されたねじ部材等の被取付け部材に取り付けて使用される。例えば図２に示すように、磁性吸着具１は、作業台のプレート５１の表面に形成された座ぐり穴５１ａに、磁石体２を露出させた状態で嵌め込まれ、ねじ部材としてのボルト５２をプレート５１の裏面からホルダ３のねじ孔３ｅに螺挿することにより、プレート５１に取り付けられる。
【００１９】
本実施形態の磁性吸着具１において、磁石体２の貫通孔２ａは、ホルダ３のねじ孔３ｅと同軸上に位置するとともに、ねじ孔３ｅの谷の径ｄよりも大径である口径Ｄを有していることにより、ボルト５２をねじ孔３ｅに螺挿させるときに、ボルト５２が凹部３ｂの底面３ｃから突出する場合であっても、該ボルト５２の先端部５２ａは磁石体２に接触することなく貫通孔２ａを貫通するので、磁石体２がホルダ３の凹部３ｃから外方へ押し出されることを防止することができる。したがって、本実施形態の磁性吸着具１は、ボルト５２の長さにさほど注意を払うことなく、ボルト５２に容易かつ確実に取り付けることができる。
【００２０】
また、予め、プレート５１の座ぐり穴５１ａの側面５１ｂとホルダ３の平面部３ｆとの間に形成される空間部に、該平面部３ｆに対向する平面を有する回転抑制部材５３を接着剤等で固着させておいてもよい。ボルト５２をねじ孔３ｅに螺挿させるときに、ホルダ３の回転が回転抑制部材５３によって防止されるので、磁性吸着具１をボルト５２に確実に取り付けることができる。
【００２１】
また、本実施形態の磁性吸着具１は、例えば図３に示すように、ワークＷに向けて突出するねじ部材の先端部に固定されて使用されることがある。具体的には、ワークＷを移動テーブル６１ａに搭載して水平移動させるスライダ６１の側方に位置決めブロック６２が立設され、位置決めブロック６２のねじ孔６２ａにねじ部材としての六角穴付止めねじ６３が六角レンチ６４等を用いて螺着され、六角穴付止めねじ６３の先端部に磁性吸着具１がナット６５とともにダブルナットで固定されて使用される。
【００２２】
本実施形態の磁性吸着具１は、ホルダ３が外周面に軸方向に対して平行に形成された一対の平面部３ｆを備えているので、ホルダ３のねじ孔３ｅに六角穴付止めねじ６３をダブルナットで固定するときに、該一対の平面部３ｆをスパナ等で咬持することにより、ホルダ３の外周面を損傷させることなく確実に保持することができる。
【００２３】
ところで、磁性吸着具１において磁石体２がワークＷに及ぼす磁力を調節したいときには、該磁力が磁石体２とワークＷとの間の距離に依存することから該距離を変更することにより該磁力を調節するようにすることができる。
【００２４】
そこで、本実施形態の磁性吸着具１は、例えば六角穴付止めねじ６３の先端面６３ａに取り付けられ、六角穴付止めねじ６３の螺挿によりホルダ３の表面３ａよりも外方に突出可能である合成樹脂製の棒状部材からなる磁力調節部材４を備える。本実施形態の磁性吸着具１によれば、六角穴付止めねじ６３に対するホルダ３及びナット６５の締め具合によって、磁力調節部材４の先端部４ａをホルダ３の表面３ａから突出させて該磁石体２と該ワークＷとの距離を調節することにより、該磁石体２が該ワークＷに及ぼす磁力を増減させることができる。
【００２５】
また、本実施形態の磁力調節部材４を備える磁性吸着具１は、例えば図４に示すように、上下方向に昇降するワーク昇降機７１を有するライン７２に対向して配設された水平プレート７３に嵌め込んで使用することもできる。具体的には、磁性吸着具１は、ワーク昇降機７１に臨む位置に、上側水平プレート７３ａと下側水平プレート７３ｂとの間に挟まれた状態で固定される。また、六角穴付止めねじ７４は、回転させることにより磁性吸着具１のホルダ３のねじ孔３ｅを進退自在となっている。
【００２６】
前述したように、磁石体２がワークＷに及ぼす磁力は、該磁石体２と該ワークＷとの間の距離に依存する。本実施形態の磁性吸着具１によれば、磁力調節部材４の先端部４ａが下側水平プレート７３ｂの下面よりも内側に位置するときに、ワーク昇降機７１により磁石体２の磁力が及ぶ位置まで上昇されたワークＷを、ホルダ３の表面３ａに磁着させることができる。また、ワークＷの磁着を解除したいときには、六角レンチ７５等で六角穴付止めねじ７４を回転させてねじ込むことにより磁力調節部材４の先端部４ａをホルダ３の表面３ａから突出させて、ワークＷを磁石体２の磁力が及ばない距離まで移動させるだけで、該磁着が解除されてワークＷをワーク昇降機７１上に載置することができる。したがって、本実施形態の磁力調節部材４を備える磁性吸着具１によれば、磁石体２の磁力が強い場合であっても、ワークＷを損傷させることなく容易に離脱することができる。
【００２７】
本実施形態においては、ホルダ３の表面３ａを磁石体２の表面よりも若干上方に位置させているが、ホルダ３の表面３ａを磁石体２の表面と面一にしても、同様に本考案の効果を得ることができる。
【００２８】
また、本実施形態においては、ホルダ３の平面部３ｆは一対としたが、二対（平面視で略四角形）や三対（平面視で略六角形）としてもよい。また、磁石体２としてネオジム磁石を用いたが、これに限らず、サマリウムコバルト磁石やプラセオジム磁石などの他の希土類磁石、アルニコ磁石や鉄−クロム−コバルト磁石などの鋳造した磁石（鋳造磁石）、フェライト磁石（セラミック磁石）等を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態の磁性吸着具を示す斜視図。
【図２】本実施形態の磁性吸着具の使用状態を示す断面図。
【図３】本実施形態の磁性吸着具の使用状態を示す断面図。
【図４】本実施形態の磁性吸着具の使用状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１…磁性吸着具、  ２…磁石体、  ３…ホルダ、  ３ａ…ホルダの表面、  ３ｂ…ホルダの凹部、  ３ｃ…ホルダの凹部の底面、  ３ｄ…ホルダの裏面、  ３ｅ…ホルダのねじ孔、  ３ｆ…平面部、  ４…磁力調節部材、  ５２，６３，７４…ねじ部材、  Ｄ…磁石体の貫通孔の口径、ｄ…ねじ孔の谷の径、  Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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