【事件の表示】
　特許第２６８２３３１号「静電荷像現像用トナー」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２６８２３３１号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理由】
Ｉ．手続きの経緯
　特許第２６８２３３１号の請求項１乃至３に係る発明は、平成４年５月６日に特許出願され、平成９年８月８日にその特許の設定登録がなされ、その後、山口　芳広より特許異議申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１０年１１月１３日に訂正請求がなされたものである。
ＩＩ．訂正の要旨
　Ａ．明細書中の特許請求の範囲の請求項１における一般式（Ｉ）の化合物の定義において、「ｙ１＋ｙ２＝１−ｘ」とあるのを、「０．１≦ｙ２≦０．３、ｙ１＋ｙ２＝１−ｘ」と訂正する。
　Ｂ．明細書中の段落【０００６】に「ｙ１＋ｙ２＝１−ｘ」とあるのを、「０．１≦ｙ２≦０．３、ｙ１＋ｙ２＝１−ｘ」と訂正する。
　Ｃ．明細書中の段落【００１９】に「ｙ１＋ｙ２は１−ｘに相当し、」とあるのを、「ｙ１＋ｙ２は１−ｘに相当し、ｙ２は０．１≦ｙ２≦０．３であって、」と訂正する。
ＩＩＩ．訂正の可否についての判断
１．訂正の目的、新規事項、拡張又は変更
　上記訂正Ａ．は、願書に最初に添付した明細書の段落【００２４】ないし【００２６】の記載に基づくものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記訂正Ｂ．及びＣ．は、特許請求の範囲の減縮に伴う明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
２．独立特許要件の判断
（１）訂正後の明細書の請求項１ないし３項に係る発明
　訂正後の請求項１ないし３に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された次のとおりのものである。
「〔請求項１〕少なくとも樹脂と着色剤を含有するトナー粒子、及び下記一般式（Ｉ）で示される化合物粉末、並びに窒素吸収ＢＥＴ比表面積５０〜５００ｍ２／ｇである無機微粉末を含有することとを特徴とする静電荷像現像用トナー。
　Ｍ１ｙ１・Ｍ２ｙ２・Ｍ３ｘ・（ＯＨ２）・Ａｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ・・・・・・（Ｉ）
（式中、Ｍ１はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａよりなる群から選ばれた２価金属の少なくとも１種を示し、Ｍ２はＺｎ、Ｃｄ、Ｐｂ及びＳｎよりなる群から選ばれた２価金属の少なくとも１種を示し、Ｍ３は、３価金属を示し、Ａはｎ価のアニオンを示し、そして、ｘ、ｙ１、ｙ２及びｍは夫々、０＜ｘ≦０．５、０．１≦ｙ２≦０．３、ｙ１＋ｙ２＝１−ｘ、０≦ｍ＜２の関係式を満たす正数を示す。）
〔請求項２〕一般式（Ｉ）で示される化合物粉末が高級脂肪酸類で表面処理されていることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
〔請求項３〕該無機微粉末が疎水化処理されていることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー。」
（２）取消理由
　当審が通知した取消理由は、▲１▼訂正前の請求項１に係る発明は、刊行物１（特開平２−１６６４６１号公報）に記載された発明であり特許法第２９条第１項に違反して特許されたものである。
▲２▼本件明細書には「発明の外延が不明確であるとの」記載不備があり、本件特許は特許法第３６条の規定を満たさない出願に対しされたものである、というものである。
　▲１▼特許法第２９条第１項違反について
刊行物１の実施例１には、「樹脂と着色剤とを含有する黒色微粉体に、乾式法で合成されたシリカ微粉末（比表面積約２００ｍ２／ｇ）を添加してトナーとなし、次いで、下記構造式のハイドロタルサイト系化合物（Ｉ）を混合し
　化合物（Ｉ）
Ｍｇ０．７５Ａｌ０．２５（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１２５０．８３Ｈ２Ｏ
　有機感光体を用いた電子写真複写機で画像を評価した」旨の記載がなされている。
　本件請求項１に係る発明と刊行物１に記載の発明とを対比すると、両者は、樹脂と着色剤とを含有するトナー粒子と、ハイドロタルサイト系化合物粉末と、ＢＥＴ比表面積約２００ｍ２／ｇの無機粉末とを含む静電荷像現像用トナーである点で一致するが、前者はＭ１、Ｍ２及びＭ３の三種の金属を有するハイドロタルサイト系化合物を含むのに対し、後者はＭ１及びＭ３の金属を有するハイドロタルサイト系化合物を含み、両発明は含有する化合物の組成で相違する。
　そして、刊行物１にはＭ１、Ｍ２及びＭ３の三種の金属を全て有するハイドロタルサイト系化合物を静電荷像現像用トナーに使用することを示唆する記載は見あたらない。
　したがって、本件請求項１に記載の発明が刊行物１に記載されている発明であるとすることはできない。
　　▲２▼特許法第３６条違反について
　訂正された請求項１に係る発明は、ｙ２の値を０．１〜０．３０に特定したので発明の外延が不明瞭であるとの記載不備は解消された。
　したがって、本件請求項１に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
　２．訂正可否についての結論
　よって、上記訂正請求は、特許法第１２０の４第２項並びに同条第３項で準用する同法第１２６条第２項から４項の規定に適合するので当該訂正を認める。
ＩＶ．特許異議申立についての判断
（１）申立理由の概要
　申立人山口芳広は、▲１▼甲第１号証（特開平２−１６６４６１号公報）、甲第２号証（特開平１−３０８４４０号公報）及び甲第３号証（特開平３−２７０５０号公報）を提出し、本件請求項１ないし３に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、甲第１ないし３号証の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、また▲２▼本件明細書の記載は特許法第３６条に規定する要件を満たしていないので特許を取り消すべきであると主張する。
（２）特許法第２９条第１項または２項違反について
　訂正された本件請求項１ないし３に係る発明（以下、本件発明という。）は、上記ＩＩＩ−２−（１）に記載されたとおりのものであり、明細書段落【００４７】に記載されたごとく「適度で安定した画像濃度及び帯電性能を示し、貯蔵安定性、画像安定性に優れ、コピーの白地汚れトナーの飛散を改良し、しかも、低温低湿度での画像濃度の維持性が高く安定している静電荷像現像用トナー」を提供するものである。
　これに対し、甲第１号証には、ハイドロタルサイト系化合物を含むコロナ帯電特性に耐久性を高める電子写真用現像剤が記載され、甲第３号証には、塩基性マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキシ・カーボネート化合物を含有する高温高湿下において優れた帯電特性を示す静電荷像現像用現像剤が開示されている。
　これらの甲第１および３号証に記載された化合物はＭｇとＡｌの二種類の金属を含有する化合物であるが、本件発明の一般式（Ｉ）で示された化合物はＭ１、Ｍ２およびＭ３の三種の金属を含有するものであり、両者は金属の組成において相違する。
　しかも、甲第１及び３号証には、本件発明の一般式（Ｉ）で示される化合物を有する静電荷像現像用トナーが、低温低湿度での画像濃度の維特性が高く安定していることを示唆する記載は見あたらない。
　甲第２号証は、本件発明の一般式（Ｉ）で示される化合物またはそれを配合した樹脂組成物が開示されているに過ぎず、この化合物が静電荷像現像用トナーとして有用性であることを示唆するものではない。
　したがって、甲第１ないし３号証には本件発明の一般式（Ｉ）で示される化合物を含有する静電荷像現像用トナーが低温低湿度下で画像濃度の維特性が高く安定しているとの技術事項の開示はないので、本件発明が甲第１ないし３号証に記載された発明であるとすることはできない。
　また、甲第２号証に記載の化合物は本件発明の一般式（Ｉ）で示されるものと一致するものではあるが、上述のごとくその化合物を静電荷像現像用トナーに用いる旨の示唆はない。そして、甲第１および３号証に記載のトナーは本件発明のものとは含有する化合物およびその奏する効果において相違するものであるから、甲第１または３号証に記載の発明と甲第２号証に記載の発明を組み合わせても本件発明の構成およびその効果を予測するに足りるものではない。よって、本件発明を甲第１ないし３号証に基づいて当業者が容易に発明することができたものとすることはできない。
　したがって、本件請求項１ないし３に係る発明が、甲第１ないし３号証に記載された発明であるとも、それに基づいて当業者が容易に発明することができた発明であるとすることもできない
　（３）特許法第３６条違反について
特許異議申立人は、▲１▼本件請求項１に係る発明はその外延が不明確である。▲２▼請求項１に係る発明は当業者が実施できる程度にその作用効果が明細書に記載されていない旨主張するものである。
　▲１▼について：訂正によって明細書の不備は解消した。
　▲２▼について：明細書段落【００１８】及び【００１９】、段落【００２４】ないし【００２６】に例示された化合物、及び実施例の記載には、本件発明の一般式（Ｉ）の化合物に基づく作用効果または、静電荷像現像用トナーの成分として有用性について当業者が容易に実施できる程度に示されている。
　したがって、本件明細書が特許法第３６条の規定に違反しているとすることはできない。
（４）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件特許を取り消すことはできない。
　又、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。
【異議決定日】
平成１１年６月７日（１９９９．６．７）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２６８２３３１号の明細書を次のとおり訂正する。
　Ａ．明細書中の特許請求の範囲の請求項１における一般式（Ｉ）の化合物の定義において、「ｙ１＋ｙ２＝１−ｘ」とあるのを、「０．１≦ｙ２≦０．３、ｙ１＋ｙ２＝１−ｘ」と訂正する。
　Ｂ．明細書中の段落【０００６】に「ｙ１＋ｙ２＝１−ｘ」とあるのを、「０．１≦ｙ２≦０．３、ｙ１＋ｙ２＝１−ｘ」と訂正する。
　Ｃ．明細書中の段落【００１９】に「ｙ１＋ｙ２は１−ｘに相当し、」とあるのを、「ｙ１＋ｙ２は１−ｘに相当し、ｙ２は０．１≦ｙ２≦０．３であって、」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
静電荷像現像用トナー
（５７）【特許請求の範囲】
【請求項１】　　少なくとも樹脂と着色剤を含有するトナー粒子、及び下記一般式（Ｉ）で示される化合物粉末、並びに窒素吸着ＢＥＴ比表面積５０〜５００ｍ２／ｇである無機微粉末を含有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。
　　【化１】
　Ｍ１ｙ１・Ｍ２ｙ２・Ｍ３ｘ・（ＯＨ）２・Ａｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ・・・・（Ｉ）
　（式中、Ｍ１はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａより成る群から選ばれた２価金属の少なくとも１種を示し、
　Ｍ２はＺｎ、Ｃｄ、Ｐｂ及びＳｎより成る群から選ばれた２価金属の少なくとも１種を示し、
　Ｍ３は３価金属を示し、Ａはｎ価のアニオンを示し、そして、Ｘ、ｙ１、ｙ２及びｍは夫々、０＜ｘ≦０．５、
０．１≦ｙ２≦０．３、
　　【請求項２】　　一般式（Ｉ）で示される化合物粉末が高級脂肪酸類で表面処理されていることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
　　【請求項３】　　該無機微粉末が疎水化処理されていることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は電子写真法、静電記録法等において形成される静電潜像を現像するために使用される静電荷像現像用トナーに関し、より詳しくは特定の物質を含有せしめて成る静電荷像現像用正荷電性トナー及び静荷電像現像用負荷電性トナーに関するものである。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　電子複写機等で使用される現像剤は、その現像工程において、例えば静電荷像が形成されている観光体等の像担持体に一旦付着され、次に転写工程において感光体から転写紙に転写された後、定着工程においてコピー紙面に定着される。その際、潜像保持面上に形成される静電荷像を現像するための現像剤として、キャリアとトナーから成る二成分系現像剤およびキャリアを必要としない一成分系現像剤（磁性トナー、非磁性トナー）が知られている。
　該現像剤に含有されるトナーとしては、正荷電性トナー負荷電性トナーがあり、従来より正荷電性トナー帯電性を付与するものとしては、ニグロシン系染料、４級アンモニウム塩等トナーへの添加剤としての帯電制御剤やキャリアに所定の帯電性を付与するコーティング剤等が知られており、一方、負帯電性を付与するものとしては、含金アゾ染料等の帯電制御や無機微粉末、有機微粉末、及びキャリアのコーティング剤等が知られている。
　　　【０００３】
　　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、これら従来の帯電制御剤の帯電性付与効果は必ずしも満足できるものではなく、適度な帯電性を環境等によらず安定的に示し、且つその帯電の経時変化が好ましい形態を示すトナーを得るのは難しかった。特に連続複写時には、カブリという画像汚れが発生し、或は安定したコピー濃度が得られない点や、トナー飛散が問題となっている。又、通常温湿度環境下から低温低湿環境下に変化した場合に画像濃度の低下が著しく、安定した画像濃度が得られない点が問題になっていた。
　　　【０００４】
　本発明者らはかかる課題を解決すべく鋭意検討した結果、トナー粒子に特定の化合物粉末と所定の比表面積を有する特定の無機微粉末を添加することにより、好ましい帯電特性を示し、特に画像濃度の環境依存性に優れたトナーが得られることを見い出し、本発明に到達した。
　即ち、本発明の目的は、画像濃度が高く、安定性が良好で、トナー飛散が少なく、かぶり等の画像汚れが少なく、寿命安定性に優れた静電荷像現像用トナーを提供することにある。更に本発明の他の目的は、画質が優れ、画質の経時変化が少なく、しかも帯電特性に優れた静電荷像現像用トナーを提供することにある。更にまた本発明の他の目的は、使用または保存の温度湿度などの環境に対して貯蔵安定性に優れ、画像変化や画質変化の依存度が小さい静電荷像現像用トナーを提供することにある。又、本発明の目的は、通常温湿度環境下から低温低湿環境下に変化した場合に画像濃度の低下が見られず、安定した画像濃度が得られる静電荷像現像用トナーを提供することにある。
　　　【０００５】
　　【課題を解決するための手段】
　しかして、かかる本発明の目的は、少なくとも樹脂と着色剤を含有するトナー粒子、及び下記一般式（Ｉ）で示される化合物粉末、並びに窒素吸着ＢＥＴ比表面積５０〜５００ｍ２／ｇである無機微粉末を含有することを特徴とする静電荷像現像用トナーにより容易に達成される。
　　　【０００６】
　　【化２】
　Ｍ１ｙ１・Ｍ２ｙ２・Ｍ３ｘ・（ＯＨ）２・Ａｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ・・・・（Ｉ）
　　（式中、Ｍ１はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａより成る群から選ばれた２価金属の少なくとも１種を示し、
　Ｍ２はＺｎ、Ｃｄ、Ｐｂ及びＳｎより成る群から選ばれた２価金属の少なくとも１種を示し、
　Ｍ３は３価金属を示し、Ａはｎ価のアニオンを示し、そして、ｘ、ｙ１、ｙ２及びｍは夫々、０＜ｘ≦０．５、
０．１≦ｙ２≦０．３、
　　　【０００７】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明に使用し得る樹脂成分としては、静電荷像現像用トナーに適した公知の種種のものが使用できる。例えば、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、ステレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体及びスチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、並びにポリカーボネイト樹脂等があるが、本発明に用いるのに特に好ましい樹脂としてはスチレン系樹脂、飽和もしくは不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂等が挙げることができる。また、上記樹脂は単独に使用するに限らず、２種類以上併用することもできる。
　　　【０００８】
　更にまた、特公昭５１−２３３５４、特開昭５０−４４８３６号公報に記載されている架橋系バインダー樹脂、或いは特公昭５５−６８９５、特公昭６３−３２１８０号公報に記載されている非架橋系バインダー樹脂も使用できる。
　そして、該トナー用バインダー樹脂のガラス転移温度は、示差熱分析装置で測定した時の転移開始（変曲点）が５０℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度が５０℃未満の場合は、４０℃以上の高温で長時間にトナーを放置した時に、トナーの凝集或いはトナーの固着をまき使用上問題がある。
　　　【０００９】
　本発明で用いる着色剤としては、従来から用いられるものであれば特に制限されるものではなく、任意の適当な顔料または染料が使用できる。例えば、酸化チタン、亜鉛華、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、紺青、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、アントラキノン染料、モノアゾ及びジスアゾ系染顔料などを相当するトナーの色に着色剤を単独または混合して用いる。
　　　【００１０】
　着色剤の含有量は、現像により可視像を形成することができるようトナーを着色するに十分な量あればよく、例えば樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部とするのが好ましい。
　この他、必要に応じてトナー熱特性、物理特性を改善する目的で助剤を少量添加してもよく、例えば、ポリアルキレンワックス、パラフィンワックス、高級脂肪酸、脂肪酸アミド、金属石鹸等が使用できる。その添加量は、トナー粒子１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。
　　　【００１１】
　本発明におけるトナーのうち正荷電性トナーは、材料として正に帯電する傾向の強い樹脂、即ちスチレン−ジエチルアミノエチルメタクリレート共重合体等を用いれば必ずしも正の帯電制御剤を含有せしめる必要はないが、通常用いられる正荷電性トナーと同様に、感光体、現像槽を初めとする装置やキャリアの種類により求められる帯電性に応じて正の帯電制御剤を含有せしめるのが好ましい。
　正の帯電制御剤としては、４級アンモニウム塩類、トリフェニルメタン化合物、ニグロシン系染料並びにイミダゾール誘導体及びその金属錯体を初め、公知のものを広い範囲から選択可能である。これらの具体例を以下に記述する。
　▲１▼４級アンモニウム塩類
具体的には、特公平１−５４６９４、特公平１−５４６９５、特公平１−５４６９６号公報に記載の造塩化合物、下記一般式（ＩＩ）で示される化合物などが挙げられる。
　　　【００１２】
　【化３】
　［式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ置換もしくは未置換のアルキル基または置換もしくは未置換のアラルキル基を表し、Ａは
　　　【００１３】
　【化４】
　（式中、Ｒ３、Ｒ４はそれぞれ水素原子、アルキル基、水酸基またはアミノ基を表す。）を表す。］
　　　【００１４】
　▲２▼トリフェニルメタン化合物
具体的には、特開昭５１−１１４５５、特公昭６３−５７７８７、特公表平２−５０１５０６号公報に記載の化合物などが挙げられる。
　▲３▼ニグロシン系染料
具体的には例えば、オリエント化学（株）製ボントロンＮシリーズ、オリエントスピロンブラックＡＢ、オリエントスピロンブラックＳＢ、オリエントブラックＢＳ、ソルベントブラック＃５、ニグロシンベースＥＸ、ソルベントブラック＃７、住友化学（株）製スピリットブラックＮｏ．８５０、スピリットブラックＮ０．９００等が挙げられる。
　▲４▼イミダゾール類（イミダゾール誘導体、またはイミダゾール類の金属錯体）
具体的には、特開平３−１１９３６４、特開平３−２０２８５６、特開平３−２１７８５１、特開平３−２１７８５２、特開平３−２１７８５３号公報に記載の化合物などが挙げられる。
　　　【００１５】
　また、負荷電性トナーには、複写機・キャリア等の種類により、求められる帯電性に応じて公知の帯電制御剤、例えば、Ｃｒ、Ｃｏ、等の含金アゾ染料、Ｃｒ、Ａｌ、Ｚｎ等のサリチル酸金属錯体及びアルキルサリチル酸金属錯体等を含有してもよい。
　一般に上記帯電制御剤は、平均粒径が０．０１〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍの範囲の粒径としてトナー調整に供することが好ましい。
　上記帯電制御剤をトナーに含有させる方法としては、トナー内部に添加する方法と外添する方法とがある。内添する場合、これらの化合物の使用量は前記バインダー樹脂１００重量部に対して通常０．０５〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。また、外添する場合、バインダー樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が好ましい。
　　　【００１６】
　本発明の静電荷像現像用トナーは、前記一般式（Ｉ）で表される特定化合物及び所定非表面積の特定無機微粉末をトナー粒子と共に含有することをその特徴とする。
　トナー粒子に一般式（Ｉ）で表される化合物粉末のみ含有した場合には、トナーに充分な流動性を付与することができず、トナー貯蔵安定性の悪化、トナー補給性能の悪化などの問題が生じやすく、更に正荷電性トナーでは帯電量が上昇して画像濃度の低下などを引き起こし、或いは負荷電性トナーでは帯電量が低下してカブリの悪化などを引き起こし画像特性に悪影響を与える傾向にある。
　　　【００１７】
　また、トナー粒子に特定の無機微粉末のみ含有した場合には、トナーの流動性は良好であるが、トナーの帯電立ち上がり特性が悪化して機内のトナー飛散が増大したり、カブリの悪化などを引き起こし問題がある。
　尚、本発明者らは以前に本願の化合物（Ｉ）に類似した化合物として、Ｍｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１３ＣＯ３・４Ｈ２Ｏなどの塩基性マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキシ・カーボネート・ハイドレート粉末を含有するトナーを提案しているが（特開平３−７９４９号公報）、一般式（Ｉ）で表される化合物は、他のこれに類似した化合物に比べ熱的に強いという性質を有しており、よって、該化合物の粉末を含有したトナーは熱処理や、高温長時間の保存、使用において耐熱性を有する。更に、環境依存性に優れ、特に低温低湿時の画像濃度の変化量が小さく優れている。
　　　【００１８】
　該式（Ｉ）に於て、Ｍ１はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａより成る群からえらばれた２価金属の少なくとも一種であればよく、適宜に選択できるが、これらの中でも好ましい例としては、Ｍｇ、Ｃａ、ＭｇとＣａ、ＭｇとＳｒ、ＭｇとＢａ、などを例示できる。ＭｇもしくはＭｇとＣａをより好ましい例として挙げることができる。
　又、式（Ｉ）に於て、Ｍ２はＺｎ、Ｃｄ、Ｐｂ及びＳｎより成る群からえらばれた２価金属の少なくとも一種であればよく、適宜に選択できるが、これらの中でも好ましい例としては、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、ＺｎとＣｄ、などを例示できる。Ｚｎ及び／又はＣｄをより好ましい例として挙げることができる。
　更に、式（Ｉ）に於て、Ｍ３は３価金属であって、例えば、Ａｌ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｂ、Ｔｉなどを例示できる。これらの中でもＡｌをより好ましく例示できる。
　　　【００１９】
　さらに又、式（Ｉ）に於て、Ａはｎ価のアニオンを示し、例えばＣＯ３２−、ＯＨ−、ＨＣＯ３−、サリチル酸イオン−、クエン酸イオン３−、酒石酸イオン２−、ＮＯ３−、Ｉ−、（ＯＯＣ−ＣＯＯ）２−、［Ｆｅ（ＣＮ）６］４−などを例示することができる。これらの中でもより好ましい例としては、ＣＯ３２−、ＯＨ−を挙げることができる。
　上記式（Ｉ）に於て、ｘは０＜ｘ≦０．５、好ましくは０．２≦ｘ≦０．５、より好ましくは０．２≦ｘ≦０．４、とくには０．２５≦ｘ≦０．３５の正数であり、ｙ１＋ｙ２は１−ｘに相当し、
ｙ２は０．１≦ｙ２≦０．３であって、
　　　【００２０】
　本発明で用いる式（Ｉ）化合物は、結晶粒子径が約０．１〜約１μｍ程度が好ましく、またＢＥＴ比表面積が５０ｍ２／ｇ以下が好ましく、更に約３０ｍ２／ｇ以下が好ましい。更にまた平均２次粒子径が約５μｍ以下、より好ましくは約２μｍ以下、とくには約１μｍ以下であるものの利用が好ましい。
　本発明においては、内添して樹脂との相溶性、分散性などを更に向上させ、又は外添して本発明の諸効果をさらに改善するのに役立たせるために、式（Ｉ）の化合物を表面処理剤で表面処理することができる。
　　　【００２１】
　このような表面処理剤の例としては、高級脂肪酸類、アニオン系界面活性剤類、シラン系カップリング剤類、チタネート系カップリング剤類、グリセリンと脂肪酸のエステル類などを例示することができる。このような表面処理剤の具体例としては、例えばステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸などの如き高級脂肪酸類；例えばステアリン酸ソーダ、オレイン酸ソーダ、ラウリルベンゼンスルホン酸ソーダなどの如きアニオン系界面活性剤類：例えばビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネートなどの如きシラン系もしくはチタネート系カップリング剤類；例えばグリセリンモノステアレート、グリセリンモノオレエートなどの如きグリセリン脂肪酸エステル類；などを例示することができる。好ましくは、高級脂肪酸類がよい。
　　　【００２２】
　表面処理剤による式（Ｉ）化合物の表面処理は、例えば、該表面処理剤がそれ自体液状の場合、或は例えば水、アルコール類などに溶解して液状にした場合には、これら液状の表面処理剤と式（Ｉ）化合物粉末もしくはその水性懸濁液を、加熱条件下もしくは非加熱条件下に機械的に混合することによって行なうことができるし、又、例えば該表面処理剤が加熱条件下に溶解する場合には、加熱溶解条件下に式（Ｉ）化合物と機械的に混合することによって行なうこともできる。充分に混合処理した後、必要に応じ、たとえば水洗、脱水、乾燥、粉砕、分級等の手段を適宜に選択して施し、表面処理物を得ることができる。
　　　【００２３】
　上述のようにして得ることのできる式（Ｉ）化合物の表面処理物の表面処理剤の含有量は適当に選択できるが、該式（Ｉ）化合物の重量に基いて、約０．１〜約１０重量％の如き量を例示することができる。式（Ｉ）化合物、式（Ｉ）におけるＭ１を与える成分の少なくとも一種とＭ２を与える成分の少なくとも一種とを併用するほかは、それ自体公知の手法で製造することができる。更に、ＢＥＴ表面積が約３０ｍ２／ｇ以下で平均２次粒子径が約５μｍ以下である式（Ｉ）化合物は、好ましくは、上述のようにして製造できる式（Ｉ）化合物を例えば水性媒体中で更に加熱処理して得ることができる。この好適態様によれば、上記例示の如き方法で得られる式（Ｉ）化合物を、たとえばオートクレーブ中、水媒体中で、例えば約１２０°〜約２５０℃の温度及び約５〜約４０時間の如き条件下で加熱処理することにより、所望のＢＥＴ比表面積及び平均２次粒子径の式（Ｉ）化合物を得ることができる。上記加熱処理は前記ＢＥＴ比表面積及び平均２次粒子径条件を満足するようになるまで、加圧条件下に水熱処理すればよく、高温側の採用がより好ましい。
　式（Ｉ）で示される化合物の具体例としては次の（２）〜（２２）などが示されるがこれらに限定されるものではない。
　　　【００２４】
　　【化５】
　Ｍｇ０．５Ｚｎ０．１７Ａｌ０．３３（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１６５・０．４５Ｈ２Ｏ　（２）
　Ｍｇ０．５５Ｚｎ０．１５Ａｌ０．３（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１７　　　　　　　　　　（３）
　　　【００２５】
　【化６】
　　　【００２６】
　【化７】
Ｍｇ０．６Ｃｄ０．１Ａｌ０．３（ＯＨ）２（ＣＨ３ＣＯＯ）０．３・０．３４Ｈ２Ｏ　　　（５）
Ｍｇ０．５０Ｐｄ０．２０Ａｌ０．３０（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１・０．５２Ｈ２Ｏ　　　（６）
Ｍｇ０．５０Ｚｎ０．１８Ａｌ０．３２（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１６　　　　　　　　　　（７）
Ｍｇ０．３８Ｚｎ０．３０Ａｌ０．３２（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１６・０．２Ｈ２Ｏ　　　（８）
Ｍｇ０．６０Ｚｎ０．１４Ａｌ０．２６（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１３　　　　　　　　　　（９）
Ｍｇ０．６０Ｚｎ０．２０Ａｌ０．２０（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１０・０．６Ｈ２Ｏ　　（１０）
Ｍｇ０．５０Ｚｎ０．２０Ａｌ０．３０（ＯＨ）２（ＮＯ３）０．３０　　　　　　　　　（１１）
Ｍｇ０．５Ｚｎ０．２０Ａｌ０．３０（ＯＨ）２（ＯＯＣＣＨ＝ＣＨＣＯＯ）０．１５　　（１２）
Ｍｇ０．１Ｃａ０．４Ｚｎ０．２Ａｌ０．３０（ＯＨ）２．３・０．２５Ｈ２Ｏ　　　　　（１３）
Ｍｇ０．５２Ｚｎ０．１６Ａｌ０．３２（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１６・０．５０Ｈ２Ｏ　（１４）
Ｍｇ０．４８Ｚｎ０．１８Ａｌ０．３４（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１７　　　　　　　　　（１５）
Ｍｇ０．１５Ｃａ０．４Ｚｎ０．１５Ａｌ０．３（ＯＨ）２．３・０．２Ｈ２Ｏ　　　　　（１６）
Ｍｇ０．４５Ｚｎ０．２３Ａｌ０．３２（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１６　　　　　　　　　（１７）
Ｍｇ０．６０Ｚｎ０．１６Ａｌ０．２４（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１２　　　　　　　　　（１８）
Ｍｇ０．５０Ｚｎ０．２５Ａｌ０．２５（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１２５　　　　　　　　（１９）
Ｍｇ０．４８Ｚｎ０．２０Ａｌ０．３２（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１６　　　　　　　　　（２０）
Ｍｇ０．５Ｚｎ０．１８Ａｌ０．３２（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１６　　　　　　　　　　（２１）
Ｍｇ０．６Ｚｎ０．２Ａｌ０．２（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１　　　　　　　　　　　　　（２２）
　　　【００２７】
　本発明における式（Ｉ）で示される化合物は、トナーの帯電性を向上せしめる効果があり、特に現像剤使用開始時又は再開時の帯電の立上がりを促進するのに効果的である。
　　　【００２８】
　又、その使用量はトナー粒子に含まれる樹脂１００重量部に対して０．００１〜１重量部、望ましくは０．０１〜１重量部とするのが好ましい。
　特定の無機微粉末は、トナーに流動性改善剤としての機能を付与し、トナーの貯蔵安定性を向上し、トナー補給性能を向上し、更に現像剤の搬送性を向上することで画像特性を改善することができる。そのため、無機微粉末の窒素吸着ＢＥＴ比表面積は５０〜５００ｍ２／ｇの範囲が好ましく、５０ｍ２／ｇ未満ではトナーに充分な流動性改善機能が付与できず、また５０ｍ２／ｇより大きいとトナー同士の隔壁効果が減じ高温保存時などにトナーの凝集・固着などを招き易く問題である。
　無機微粉末は、公知の湿式法或は乾式法などで作製されるシリカ、チタン、アルミナより１種以上選択して使用でき、好ましくはシリカが好適に使用できる。
　　　【００２９】
　更に、無機微粉末は環境依存性を改善することを考慮して、公知方法により疎水化処理を施したものが好ましく、表面処理剤としてはシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、高級脂肪酸類、アニオン系界面活性剤、シリコンオイル類等を例示することができるが、好ましくはシラン系カップリング剤、シリコンオイルが疎水度、帯電性の面から好適であり、更に好ましくはシラン系カップリング剤が環境依存性、流動性の面から好適である。
　無機微粉末の表面処理剤としてシランカップリング剤を使用することは、疎水性機能の付与度合いが高く、無機粉末の流動性改善機能に優れている。シラン系カップリング剤以外の表面処理剤では、流動性改善機能が劣り好ましくない。
　　　【００３０】
　無機微粉末のシランカップリング剤による表面処理は従来公知の方法が用いられ、例えばシランカップリング剤には、オルガノアルコキシラン（メトキシトリメチルシラン、ジメトキシジメチルシラン、トリメトキシメチルシラン、エトキシトリメチルシランなど）、オルガノクロルシラン（トリクロルメチルシラン、ジクロルジメチルシラン、クロルトリメチルシラン、トリクロエチルシラン、ジクロルジエチルシラン、トリクロルフェニルシランなど）、オルガノシラザン（トリエチルシラザン、トリプロピルシラザン、トリフェニルシラザン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサエチルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザンなど）、オルガノジシラン、オルガノシラン等があり、これらは１種或は２種以上の混合物で用いられる。シランカップリング剤として好ましくは、オルガノクロルシラン、オルガノシラザンである。
　　　【００３１】
　無機微粉末のシリコンオイルによる表面処理は従来公知の方法が用いられ、例えばシリコンオイルとしては、一般的なストレートシリコンオイルであるジメチルシリコンオイル、メチルフェニルシリコンオイル、メチルハイドロジェンシリコンオイル、及び変性シリコンオイルであるメタクリル変性シリコンオイル、アルキル変性シリコンオイル、エポキシ変性シリコンオイル、アミノ変性シリコンオイル等があり、１種或は２種以上の混合物で用いられる。シリコンオイルとして好ましくは、ストレートシリコンオイルである。
　無機微粉末の混合量は、トナー１００重量部に対して０．００５〜７重量部が好ましく、更には０．０１〜５重量部が好適である。無機微粉末が０．００５重量部未満だと流動性改善効果がなく、また７重量部より多いと遊離した無機粉末により感光体にフイルミングが発生したり、キャリアに付着したりして帯電機能劣化等の障害を引き起こし好ましくなく、更にまた正荷電性トナーの場合には帯電量の著しい低下を招き、カブリの悪化、トナー飛散量の増大を引き起こし問題があり、負荷電性トナーの場合には帯電量の著しい上昇を招き、画像濃度の低下を引き起こし問題がある。
　　　【００３２】
　この他、トナーの外添剤として抵抗調整剤、研磨剤などの目的で、公知の無機微粉末、有機微粉末、例えばマグネタイト、フェライト、導電性チタン、酸化アンチモン、酸化錫、酸化セリウム、アクリルなどの微粉末などを適量混合してもよく、好ましくはトナー１００重量部に対して０．００５〜５重量部である。
　本発明のトナーを２成分現像剤に用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いればよく、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は１００：１〜１０重量部が好ましい。磁性キャリアとしては、粒子径２０〜２００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用できる。また、これらの表面に公知のシリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂など、或いはこれら樹脂の混合物をコーティングしたものも好適に使用できる。
　　　【００３３】
　尚、本発明は正荷電性トナーとフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂コートされたキャリアを混合した現像剤を使用する際に有効に作用する。
　また、本発明トナーはカプセル化トナーや重合トナー及びキャリアを使用しない１成分系の磁性トナー或いは非磁性トナーとしても用いることができる。
　トナー粒子の製造方法は、従来から用いられている各種トナー製造法が適用できるが、例えば一般的な例としては、まず樹脂、着色剤、ワックス、帯電制御剤等を公知の混合機で均一に分散混合し、次いで混合物を密閉式ニーダー或いは１軸または２軸の押出機等で溶融混練し、冷却後、粉砕し、分級すればよい。混練機は連続生産できる等の優位性から近年は１軸または２軸の押出機が主流であり、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出機、東芝機械社製ＴＥＭ型押出機、ケイ・シー・ケイ社製２軸押出機、池貝鉄工所社製ＰＣＭ型２軸押出機、ブス社製コニーダ−等がよい。
　　　【００３４】
　トナーの平均粒径は、３〜２０μｍが好適である。
　更にトナーに外添処理する場合には、分級トナーと外添剤をスーパーミキサー、ヘンシェルミキサー等の高速撹拌機等で撹拌混合すればよく、必要に応じスタート現像剤用トナーと補給用トナーの使用する外添剤の種類、添加量を違えてもよい。
　本発明のトナーでは、例えばトナー粒子に一般式（Ｉ）の化合物粉末と無機微粉末を添加して撹拌混合すればよく、撹拌する回転数、時間などの混合条件はトナー性能に合わせて適時決めればよい。また、無機微粉末は、凝集を少なくするために外添作業で使用する前に予め解砕処理を施しておくと更によい。
　　　【００３５】
　また、無機微粉末（ａ）と無機微粉末（ｂ）はトナーの同時に添加して撹拌混合して固定するか、または外添時にトナーに無機微粉末（ａ）と無機微粉末（ｂ）を別々に添加して撹拌混合して固定化すればよい。また、トナー外添後浮遊した外添剤がトナー中に存在する場合には、必要に応じ振動篩い等で除去すればよい。
　２成分系のスタート現像剤は、上記までの工程で得られたトナーとキャリアをボールミル、Ｖ型混合器等で所定時間まで混合撹拌して作製することができる。
　尚、無機微粉末のＢＥＴ比表面積は市販されている窒素吸着によるＢＥＴ比表面積測定装置を用いて測定することができ、例えば、（株）島津製作所製流動式比表面積自動測定装置（フローソープ２３００形）などがある。
　　　【００３６】
　　【実施例】
　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例により何等制限されるものではない。
　尚、下記実施例中、単に「部」とあるのはいずれも「重量部」を意味するものとする。
　トナーの外添工程前までは次の要領で黒色トナーを得た。
　　　【００３７】
　　【表１】
　・　スチレン／ｎ−ブチルアクリレート共重合樹脂　　　　　　１００部
　　（フロー軟化点１２７℃、ガラス転移点６０℃）
　・　着色剤　カーボンブラック　ＭＡ−７　　　　　　　　　　　　５部
　　（三菱化成社製）
　・　ポリアルキレン　ビスコール５５０Ｐ　　　　　　　　　　　　２部
　　（三洋化成社製ポリプロピレン）
　・　帯電制御剤ボントロンＰ５１　　　　　　　　　　　　　　　　２部
　　（オリエント化学社製４級アンモニウム塩）
　　　【００３８】
を配合し、連続２軸押出機を用いて混練、粉砕し、分級して、平均粒径８μｍの黒色トナーを得た。以下、この黒色のトナーを実施例及び比較例の外添前ベーストナーとした。
　　　【００３９】
　　＜実施例１＞
　黒色トナー１００部に対してジメチルジクロルシランで表面処理されたシリカ微粉末（日本アエロジル（株）製Ｒ９７２、ＢＥＴ比表面積＝１１０ｍ２／ｇ）０．２部と化合物（２）の粉末（ＢＥＴ比表面積＝１５ｍ２／ｇ）の脂肪酸処理（処理量は３部）された微粉末０．０５部をヘンシェルミキサーにて撹拌混合して外添処理し、トナーＡを得た。
　得られたトナーＡ４部と平均粒子径約１００μｍのシリコーン系樹脂で被覆さらたフェライトキャリア１００部とを混合、撹拌しスタート現像剤Ａを作製した。
　次ぎに、この現像剤Ａについて有機光導電体を感光体とし、ブレードクリーニング方式で、コピー速度５０枚／分の複写機を用いて、（１）通常環境試験：温度２５℃、湿度６０％ＲＨの条件下で５０，０００枚の実写テスト、及び（２）低温低湿環境試験：温度１０℃、湿度２０％ＲＨの条件下で５０，０００枚の実写テストを実施した。尚、実写テストに使用した補給トナーは上記のスタート現像剤に使用したトナーと同じトナーとした。
　　　【００４０】
（１）通常環境試験結果
　初期から５０，０００枚までコピー黒色部の均一性、欠けもよく及び画像濃度も高く安定したものであり、またコピー白地部の汚れであるカブリの増加もなく、しかも機内のトナー飛散による汚染もほとんどなく、耐久性能に優れたトナー及び現像剤であった。更に、
（２）低温低湿環境試験結果
　初期から５０，０００枚までコピー黒色部の濃度も比較的に安定して高く、コピーの白地部の汚れであるカブリの増加がなく、また複写機内のトナー飛散による汚染もなく良好であった。
　更に、通常環境時と低温低湿環境時における現像電位と画像濃度の関係を図１に示すがほとんど差がなかった。
　　　【００４１】
　　＜実施例２＞
　黒色トナー１００部に対してヘキサメチルジシラザンで表面処理したシリカ微粉末（日本アエロジル（株）製Ｒ８１２、ＢＥＴ比表面積＝２８０ｍ２／ｇ）０．１５部と化合物（２）の粉末（ＢＥＴ比表面積＝１５ｍ２／ｇ）の脂肪酸処理（処理量は３部）された微粉末０．０５部をヘンシェルミキサーにて撹拌混合して外添処理し、トナーＢを得た。
　その後実施例１と同様にスタート現像剤を作製し、同様の試験（１）（２）を実施した。その結果、（１）の通常環境試験では実施例１と同様に良好であり、（２）の低温低湿環境試験でも画像濃度維持性が高く、安定しており良好であった。
　　　【００４２】
　　＜実施例３＞
　黒色トナー１００部に対してヘキサメチルジシラザンで表面処理したシリカ微粉末（日本アエロジル（株）製Ｒ８１２、ＢＥＴ比表面積＝２８０ｍ２／ｇ）０．２０部と化合物（２）の粉末（ＢＥＴ比表面積＝１５ｍ２／ｇ）の脂肪酸処理（処理量は３部）された微粉末０．１部をヘンシェルミキサーにて撹拌混合して外添処理し、トナーＣを得た。
　その後実施例１と同様にスタート現像剤を作製し、同様の試験（１）（２）を実施した。その結果、（１）の通常環境試験では実施例１と同様に良好であり、（２）の低温低湿環境試験でも画像濃度維持性が高く、安定しており良好であった。
　　　【００４３】
　　＜実施例４＞
　黒色トナー１００部に対してトリクロルメチルシランで表面処理したシリカ微粉末（徳山曹達（株）製ＭＴ−１０、ＢＥＴ比表面積＝１２０ｍ２／ｇ）０．２０部と化合物（２）の粉末（ＢＥＴ比表面積＝１５ｍ２／ｇ）の脂肪酸処理（処理量は３部）された微粉末０．０５部をヘンシェルミキサーにて撹拌混合して外添処理し、トナーＤを得た。その後実施例１と同様にスタート現像剤を作製し、同様の試験（１）（２）を実施した。その結果、（１）の通常環境試験では実施例１と同様に良好であり、（２）の低温低湿環境試験でも画像濃度維持性が高く、安定しており良好であった。
　　　【００４４】
　　＜比較例１＞
　黒色トナー１００部に対してジメチルジクロルシランで表面処理されたシリカ微粉末（日本アエロジル（株）製Ｒ９７２、ＢＥＴ比表面積＝１１０ｍ２／ｇ）０．２部とハイドロタルサイト類化合物Ｍｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１３ＣＯ３・４Ｈ２Ｏの粉末（ＢＥＴ比表面積＝１５ｍ２／ｇ）の脂肪酸処理（処理量は３部）された微粉末０．０５部をヘンシェルミキサーにて撹拌混合して外添処理し、トナーＥを得た。
　その後実施例１と同様にスタート現像剤を作製し、同様の試験（１）（２）を実施した。その結果、（１）の通常環境試験では実施例１とほぼ同様に良好であったが、（２）低温低湿環境試験では画像濃度が低目であり、複写機を長時間停止した後起動した際の画像濃度の変化が大きく安定性に欠けた。
　更に、通常環境時と低温低湿環境時における現像電位と画像濃度の関係を図２に示すが画像濃度の変化量が実施例１に比し大きい。
　　　【００４５】
　　＜比較例２＞
　黒色トナー１００部に対してジメチルジクロルシランで表面処理されたシリカ微粉末（日本アエロジル（株）製Ｒ９７２、ＢＥＴ比表面積＝１１０ｍ２／ｇ）０．２部のみをヘンシェルミキサーにて撹拌混合して外添処理し、トナーＦを得た。
　その後実施例１と同様にスタート現像剤を作製し、同様の試験（１）（２）を実施した。その結果、（１）の通常環境試験では実施例１とほぼ同様に良好であったが、トナー飛散量が多目であった。（２）の低温低湿環境試験では画像濃度が低目であり、複写機を長時間停止した後起動した際の画像濃度の変化が大きく安定性に欠けた。また、トナー飛散量も若干多目であった。
　更に、通常環境時と低温低湿環境時における現像電位と画像濃度の関係を図３に示すが画像濃度の変化量が実施例１に比し大きい。
　　　【００４６】
　　＜比較例３＞
　黒色トナー１００部に対してヘキサメチルジシラザンで表面処理したシリカ微粉末（日本アエロジル（株）製ＲＸ５０、ＢＥＴ比表面積＝４０ｍ２／ｇ）０．２０部と化合物（２）の粉末（ＢＥＴ比表面積＝１５ｍ２／ｇ）の脂肪酸処理（処理量は３部）された微粉末０．０５部をヘンシェルミキサーにて撹拌混合して外添処理し、トナーＧを得た。
　その後実施例１と同様にスタート現像剤を作製し、同様の試験（１）（２）を実施した。その結果、（１）の通常環境試験では、トナー流動性が悪く、画像的にもカブリが高く、黒部の均一性に欠け、しかもトナー飛散量も多目であった。（２）の低温低湿環境試験でも画像濃度維持性は高かったが、カブリが高く、しかもトナー飛散量も少し多目であった。
　　　【００４７】
　　【発明の効果】
　本発明の静電荷像現像用トナーは常に適度で安定した画像濃度及び帯電性能を示し、貯蔵安定性、画像安定性に優れ、コピーの白地汚れ（カブリ）やトナー飛散を改良する。しかも低温低湿での画像濃度の維持性が高く、安定しているなど環境依存性に対する信頼性が高いため多大な工業的利益を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　実施例１の通常環境時と低温低湿環境時における現像電位と画像濃度の関係
　　【図２】
　比較例１の通常環境時と低温低湿環境時における現像電位と画像濃度の関係
　　【図３】
　比較例２の通常環境時と低温低湿環境時における現像電位と画像濃度の関係