(57)【要約】【課題】電気機器に給電する際に電源接続に必要な電源接続装置を提供する。【解決手段】プラスチック細断筒１０、シリンダー２０、押出ローター３０、プラスチック粒子金型成形部４０及び動力伝導装置５０を含む。プラスチック細断筒１０は中空の筒状を呈し、材料出口１１を有する。シリンダー２０は内部が中空の長い管状を呈し、両方の端部に穴を有する。押出ローター３０はシリンダー２０内に配置され、内部が中空の長い円形の棒状を呈し、押出螺旋紋３１を有し、両方の端部には逆方向螺旋紋３２を有し、両方の端部の外側には、支持凸棒３３が配置される。プラスチック粒子金型成形部４０はシリンダー２０の末端付近に配置される。動力伝導装置５０はプラスチック細断筒１０付近の適当な位置に配置される。主な特徴は押出ローター３０の一方の端部にある支持凸棒３３が５０動力伝導装置内に配置され、もう一方の端部にある支持凸棒３３はボール軸受３４内に配置されることにより、両端にそれぞれ支点を形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック細断筒、シリンダー、押出ローター、プラスチック粒子金型成形部及び動力伝導装置を備えるプラスチック粒子を成形する細断押出装置であって、
前記プラスチック細断筒は中空の筒状を呈し、材料出口を有し、
前記シリンダーは内部が中空の長い管状を呈し、両方の端部に穴を有し、
前記押出ローターは前記シリンダー内に配置され、内部が中空の長い円形の棒状を呈し、押出螺旋紋を有し、両方の端部には逆方向螺旋紋を有し、両方の端部の外側には、支持凸棒が配置され、
前記プラスチック粒子金型成形部は前記シリンダーの末端付近に配置され、
前記動力伝導装置は前記プラスチック細断筒付近の適当な位置に配置され、主な特徴は前記押出ローターの一方の端部にある前記支持凸棒が前記動力伝導装置内に配置され、もう一方の端部にある前記支持凸棒はボール軸受内に配置されることにより、両端にそれぞれ支点を形成することを特徴とするプラスチック粒子を成形する細断押出装置。
【請求項２】
前記押出ローターは内部が中空の長い円形の棒状を呈し、両方の端部を冷却管に入れて冷却することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック粒子を成形する細断押出装置。
【請求項３】
前記押出ローターは両方の端部に、端部に押し込まれ移動した溶融プラスチックを逆方向に戻す逆方向螺旋紋を有することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック粒子を成形する細断押出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、押出ローターに関し、特にプラスチック粒子を成形する細断押出装置の押出ローターに関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来技術を図面に基づいて説明する。  図５は、従来技術によるプラスチック粒子を成形する細断押出装置を示す平面図である。図５に示すように、従来技術によるプラスチック粒子を成形する細断押出装置は、押出ローター６０が片側支点方式を採用する。これは、押出ローター６０の末端にある支持棒６３が動力伝導装置６５内に配置され片側支点とされるものである。押出ローター６０上の支持棒６３の一方の端部である押出螺旋紋６１の末端に逆方向螺旋紋６２があり、もう一方の端部の末端には、プラスチック粒子金型成形部６４を接続する。
【０００３】
上記の従来技術には、２つの欠点があった。第１の欠点は、片側のみ支持棒６３を使用するため、押出ローター６０が回転する際、末端部分にぶれが起こりやすく、支持端部の支持棒６３が破損してしまうことが多かったことである。第２の欠点は、押出ローター６０が片側支点を採用し、もう一方の端部がプラスチック粒子金型成形部６４を接続するため、押出ローター６０の支持端部の方から冷却管に入れなければならず、冷却管の一方の端部からもう一方の端部に進む途中に、加熱により温度が上昇し、冷却効果が徐々になくなってしまい、もう一方の端部に到達した時には、冷却効果はすでに弱くなっていたことである。第３の欠点は、押出ローター６０が片側支点を採用し、もう一方の端部がプラスチック粒子金型成形部６４を接続するため、押出ローター６０を取り外してメンテナンスを行なおうとする場合は、プラスチック粒子金型成形部６４も取り外さなければならず、メンテナンスにおいて不都合が起きていたことである。
【特許文献１】特開平９−４９６７５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の第１の目的は、押出ローターの両方の端部に支持凸棒を配置し、部品の破損を防止するプラスチック粒子を成形する細断押出装置の押出ローターを提供することにある。
本考案の第２の目的は、押出ローターの冷却効果が優れたプラスチック粒子を成形する細断押出装置の押出ローターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本考案はプラスチック粒子を成形する細断押出装置の押出ローターを提供する。本考案のプラスチック粒子を成形する細断押出装置の押出ローターは、プラスチック細断筒、シリンダー、押出ローター、プラスチック粒子金型成形部及び動力伝導装置を含む。プラスチック細断筒は中空の筒状を呈し、材料出口を有する。シリンダーは内部が中空の長い管状を呈し、両方の端部に穴を有する。押出ローターはシリンダー内に配置され、内部が中空の長い円形の棒状を呈し、押出螺旋紋を有し、両方の端部には逆方向螺旋紋を有し、両方の端部の外側には、支持凸棒が配置される。プラスチック粒子金型成形部はシリンダーの末端付近に配置される。動力伝導装置はプラスチック細断筒付近の適当な位置に配置される。主な特徴は押出ローターの一方の端部にある支持凸棒が動力伝導装置内に配置され、もう一方の端部にある支持凸棒はボール軸受内に配置されることにより、両端にそれぞれ支点を形成する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のプラスチック粒子を成形する細断押出装置は、押出ローターの両方の端部に支持凸棒が配置され、一方の端部の支持凸棒は、動力伝導装置内に配置され、もう一方の端部は、ボール軸受内に配置されるため、２つの支点が形成され、押出ローターが回転する際、安定してぶれが起こらず、部品の破損を防止することができる。
【０００７】
本考案のプラスチック粒子を成形する細断押出装置は、押出ローターの両方の端部に支持凸棒が配置され、材料出口及びプラスチック粒子金型成形部がシリンダーの両側に配置されるため、同時に押出ローターの両方の端部を冷却管に入れて冷却効果を素早く高めることができる。
【０００８】
本考案のプラスチック粒子を成形する細断押出装置は、押出ローターの両方の端部に支持凸棒が配置され、材料出口及びプラスチック粒子金型成形部がシリンダーの両側に配置されるため、メンテナンス時に押出ローターを取り外す場合、ボール軸受を取り外すだけで、押出ローターを抜き出すことができ、複雑な取り外しと装着作業を省くことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の実施形態によるプラスチック粒子を成形する細断押出装置を示す平面図である。図２は、本考案の実施形態によるプラスチック粒子を成形する細断押出装置を示す側面図である。図３は、本考案の実施形態による押出ローターを示す分解平面図である。図４は、本考案の実施形態によるボール軸受を示す断面図である。図１〜４に示すように、本考案の実施形態におけるプラスチック粒子を成形する細断押出装置は、プラスチック細断筒１０、シリンダー２０、押出ローター３０、プラスチック粒子金型成形部４０及び動力伝導装置５０を含む。プラスチック細断筒１０は、中空の筒状を呈し、プラスチック材料を収納、細断する。プラスチック細断筒１０は、材料出口１１を有し、プラスチック材料がプラスチック細断筒１０内で細断された後、材料出口１１から輸送管２１に送られ、さらにシリンダー２０に送られる。
【００１０】
シリンダー２０は、内部が中空の長い管状を呈し、プラスチック材料を加熱溶融する。シリンダー２０は、両方の端部に押出ローター３０が貫通する穴を有する。
【００１１】
押出ローター３０は、内部が中空の長い円形の棒状を呈し、シリンダー２０内に配置される。両方の端部は、それぞれ冷却管に挿入させて押出ローター３０を冷却することができる。押出ローター３０は、押出螺旋紋３１を有し、押出ローター３０の両方の端部には逆方向螺旋紋３２を有する。押出ローター３０の両方の端部の外側には、支持凸棒３３が配置され、その一方の端部に配置された支持凸棒３３は、動力伝導装置５０内に嵌合される。プラスチック粒子金型成形部４０に近いもう一方の端部に配置された支持凸棒３３は、ボール軸受３４に嵌合される。ボール軸受３４は、押出ローター３０の支持凸棒３３を嵌合して押出ローター３０を支持し、押出ローター３０が離脱するのを防止する。押出螺旋紋３１は、押出ローター３０が回転する際、溶融プラスチックを前方に押し込み、逆方向螺旋紋３２は、端部に押し込まれ移動した溶融プラスチックを逆方向に戻す働きをする。
【００１２】
プラスチック粒子金型成形部４０は、シリンダー２０の末端付近に配置され、溶融プラスチックを成形する。
【００１３】
動力伝導装置５０は、押出ローター３０の一方の端部に配置された支持凸棒３３を嵌合し、回転動力を発生し支持凸棒３３を回転させ、押出ローター３０もともに連動させる。
【００１４】
プラスチック材料がプラスチック細断筒１０に入れられると、細断されて材料出口１１から輸送管２１に送られ、動力伝導装置５０の発生する動力によって押出ローター３０が回転させられ、押出螺旋紋３１によりシリンダー２０に送られ加熱溶融され、溶融完了後、シリンダー２０の末端の材料出口からプラスチック粒子金型成形部４０内に送られ成形される。
【００１５】
押出ローター３０のメンテナンスが必要な場合は、末端で封鎖されるボール軸受３４を取り外すだけで、押出ローター３０をシリンダー２０から抜き取ることができ、操作は非常に簡単である。
【００１６】
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施形態によるプラスチック粒子を成形する細断押出装置を示す平面図である。
【図２】本考案の実施形態によるプラスチック粒子を成形する細断押出装置を示す側面図である。
【図３】本考案の実施形態による押出ローターを示す分解平面図である。
【図４】本考案の実施形態によるボール軸受を示す断面図である。
【図５】従来技術によるプラスチック粒子を成形する細断押出装置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  プラスチック細断筒
１１  材料出口
２０  シリンダー
２１  輸送管
３０  押出ローター
３１  押出螺旋紋
３２  逆方向螺旋紋
３３  支持凸棒
３４  ボール軸受
４０  プラスチック粒子金型成形部
５０  動力伝導装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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