【事件の表示】
　特許第２７３６９７５号「静電荷像現像用重合トナーの製造方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。　
【結　論】
訂正を認める。
特許第２７３６９７５号の特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第２７３６９７５号発明は、昭和６３年７月２１日に特許出願され、平成１０年１月１６日にその特許の設定登録がなされ、その後、川井正三より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１０年９月１日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
ア．訂正事項
訂正事項ａ　特許明細書の第３０頁第７行（特許公報第７頁第１４欄第４０行）の「実施例３」を「実験例」と訂正する。
イ．訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、特許明細書の第３０頁第７行〜第３１頁下から２行目に記載の実施例３には、本件特許発明に係る「重合性単量体、着色剤及び低軟化点化合物を少なくとも含んでいる混合物を加温しながら溶解分散して単量体混合物を調整する行程」がないので本件特許発明の実施例とは言えないため、明細書の発明の詳細な説明の記載を本件特許発明に係る特許請求の範囲の記載に合わせようとするものである。
　したがって、この訂正は、特許法第１２０条の４第２項但し書き第３号に規定する明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、前記訂正はいずれも特許明細書の記載事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張しまたは変更するものではない。
ウ．むすび
　以上のとおりであるから、前記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項第３号及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立についての判断
ア．本件発明
　本件特許発明は、訂正明細書の請求項１に記載されたとおりの以下のものである。
「【請求項１】
Ａ　重合性単量体、着色剤及び低軟化点化合物を少なくとも含んでいる混合物を加温しながら溶解分散して単量体混合物を調製する工程と、
Ｂ　該単量体混合物に重合開始剤を加えて単量体組成物を調製する工程と、
Ｃ　該単量体組成物を水系媒体中に予備分散する工程と、
Ｄ　水系媒体中で単量体組成物の粒子を生成する造粒工程と、
Ｅ　得られた単量体組成物の粒子から重合トナー粒子を生成する工程
Ｆ　を有する静電荷像現像用重合トナーの製造方法であり、
Ｇ　該造粒工程において、造粒工程の上流側に、第１の櫛歯型同心リング状固定子と、該第１の櫛歯型同心リング状固定子よりも内側に間隙を設けて設置されている第１の櫛歯型同心リング状回転子とを有する第１の造粒手段を使用し、該第１の櫛歯型同心リング状回転子を回転することにより、内側から外側方向に搬送される水系媒体及び単量体組成物に剪断力を加えながら単量体組成物の粒子を生成する第１の造粒工程と、
Ｈ　造粒工程の下流側に、該第１の櫛歯型同心リング状固定子よりも歯数の多い第２の櫛歯型同心リング状固定子と、該第２の櫛歯型同心リング状固定子よりも内側に間隙を設けて設置されている該第１の櫛歯型同心リング状回転子よりも歯数の多い第２の櫛歯型同心リング状回転子とを有する第２の造粒手段を使用し、該第２の櫛歯型同心リング状回転子を回転することにより、内側から外側方向に搬送される水系媒体及び単量体組成物の粒子に剪断力を加えながら単量体組成物の粒子をさらに細かくする第２の造粒工程
　とを有することを特徴とする静電荷像現像用重合トナーの製造方法。」（但し、符号Ａ乃至Ｈは当審において付記した。）
イ．申立の理由の概要
　申立人川井正三は、本件特許発明に対して、証拠として
甲第１号証：特開昭６２−２９１６７１号公報
甲第２号証：特開昭６２−２０３１６７号公報
甲第３号証：特開昭６３−１７３０６７号公報
甲第４号証：「エバラ時報　No.133」１９８６．４．２０、株式会社荏原製作所発行（表紙、第５５頁、奥付）
甲第５号証：カタログ「エバラマイルダー　高能率分散機」株式会社荏原製作所作成頒布。
を提出し、本件特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消されるべき旨主張している。
ウ．当審の判断
（ａ）甲号各証の記載事項
　甲第１号証乃至甲第５号証には以下の事項が記載されている。
甲第１号証：特開昭６２−２９１６７１号公報
　「重合性単量体と着色剤とを少なくとも含む単量体組成物を、分散安定剤を含有し、且つ上記重合性単量体と実質的に非相溶性の液状分散媒体中で、超音波により分散、懸濁する造粒行程と、造粒された単量体組成物を懸濁重合してトナー粒子を形成する重合工程とを少なくとも有することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。」（第１頁左下欄、特許請求の範囲第１項）、
　「通常の懸濁重合法によるトナー製造においては、重合性単量体及び着色剤を含む液状の単量体組成物を液状分散媒体中で粒子化する造粒工程で、効率よく所望の粒径にコントロールすることが非常に難しいという問題がある。又、第２には、現状の懸濁重合法においては生成した重合体粒子の粒度の分布が広く、粒径の大きな重合体粒子が生成するので、適正の粒度範囲の粒子の重量割合が少なく、生産性が良くない。」（第２頁左下欄第１３行〜右下欄第２行）、
　「最終的に所望の粒度分布のトナーを生成し得るような粒径の単量体組成物の粒子を、造粒工程において安定的に収率よく生成させる必要がある」（第２頁右下欄第８〜１１行）、
　「予備分散工程とは、スチレンの如き重合性単量体、カーボンブラックの如き着色剤（必要に応じて重合開始剤等）を含有する単量体組成物を、分散安定剤が存在する液状分散媒体中で高剪断力攪拌式混合機の如き分散手段を用い予備分散して、予備造粒する工程を言う。」（第７頁右上欄第５〜１０行）、
　「単量体組成物には、熱圧ローラ定着における定着性、および耐オフセット性を改善するために、パラフィンワックスの如きワックス類、低分子量ポリエチレン及び低分子量ポリプロピレンの如き低分子量ポリオレフィン等の離型性を有する低軟化点化合物を加えることが好ましい。」（第７頁右上欄第５〜１０行）、
　「実施例１」（第１１頁右上欄第１８行〜右下欄第１６行）には、スチレン等の重合性単量体やカーボンブラック等の着色剤を含む重合性単量体混合物を３０゜Ｃで混合して単量体組成物を調整し、この単量体組成物を６０゜Ｃで攪拌し予備分散して分散液を調整した後、分散液を循環式超音波ホモジナイザーを用いて造粒した後、重合させて、重合トナーを製造する具体的技術が示されている。
　「第８図」（第１４頁中）には、予備分散工程、造粒工程および懸濁重合工程を順次行う重合トナーの製造方法が模式的に示されている。
甲第２号証：特開昭６２−２０３１６７号公報
　「重合性単量体及び着色剤を少なくとも含む単量体組成物を、微粉末分散安定剤を含有する該単量体をほとんど相溶しない液状分散媒体中に予備的に分散する予備分散工程と、予備分散された単量体組成物を含有する分散液を１０ｋｇ／ｃｍ２以上に加圧する加圧工程と、加圧された分散液を低圧部へ吐出して造粒する造粒工程と、造粒された単量体組成物からトナー粒子を形成するために懸濁重合する工程と、を少なくとも有することを特徴とする静電荷像現像用重合トナーの製造方法。」（第１頁左下欄第５〜１６行）、
　「単量体組成物には、熱圧ローラ定着における定着性、および耐オフセット性を改善するために、パラフィンワックスの如きワックス類、低分子量ポリエチレン及び低分子量ポリプロピレンの如き低分子量ポリオレフィン等の離型性を有する低軟化点化合物を加えることは好ましい。」（第５頁左下欄第１７行〜右下欄第２行）、
　「分散液の液温は、２０〜８０゜Ｃ、好ましくは４０〜７０゜Ｃに調整されていることが好ましい。」（第４頁右下欄第１２〜１４行）、
　「実施例１」（第９頁右下欄第４行〜第１０頁右下欄第５行）には、スチレンやカーボンブラックを含む重合性単量体混合物をアトライターを用いて３０゜Ｃで混合して単量体組成物を調整し、６０゜Ｃで攪拌して予備分散し、この分散液をピストン型高圧式均質化機を用いて造粒した後、重合させて重合トナーを製造する具体的技術が示されている。
甲第３号証：特開昭６３−１７３０６７号公報
　「少なくとも重合性単量体と着色剤とを含む単量体混合物中に、重合温度における該単量体系への溶解度以上の量のポリオレフィンワックスを添加し、該ワックスが少なくとも重合性単量体に溶解している状態（重合温度より高温の状態）で、（必要に応じて前記した各種添加剤を加え）、着色剤を単量体混合物中で充分に分散させた後、上記単量体混合物の温度をほぼ重合温度に等しい温度まで冷却すればよい。」（第４頁左上欄第１１〜１９行）、
　「重合温度は５０゜Ｃ以上、一般的には６０〜９０゜Ｃの温度に設定して重合を行う。」（第４頁左下欄第１１〜１３行）。
甲第４号証：「エバラ時報　No.133」１９８６．４．２０、株式会社荏原製作所発行（表紙、第５５頁、奥付）
　「１９８５年当社製品ハイライト」（第５５頁）の「１−１１　エバラマイルダー（高能率ホモジナイザ）」（左下）には、エバラマイルダー（高能率ホモジナイザ）の製品説明が記載されている。
　「エバラマイルダーは、食品、医薬、化粧品及び化学工業分野の乳化、懸濁、均質化及び溶解処理等をインライン状態で実施し、分散処理の高能率化を可能とした高速ホモジナイザである。機種はサニタリ使用のＭＤＮ型」（第５５頁左欄第４〜７行）。
甲第５号証：カタログ「エバラマイルダー　高能率分散機」株式会社荏原製作所作成頒布。
　表紙写真には、エバラマイルダーの断面構造図が示されている。
（ｂ）対比・判断
　本件特許発明と甲号各証の記載事項とを対比すると、本件特許発明の前提となる構成「Ａ　重合性単量体、着色剤及び低軟化点化合物を少なくとも含んでいる混合物を加温しながら溶解分散して単量体混合物を調製する工程と、Ｂ　該単量体混合物に重合開始剤を加えて単量体組成物を調製する工程と、Ｃ　該単量体組成物を水系媒体中に予備分散する工程と、Ｄ　水系媒体中で単量体組成物の粒子を生成する造粒工程と、Ｅ　得られた単量体組成物の粒子から重合トナー粒子を生成する工程、Ｆ　を有する静電荷像現像用重合トナーの製造方法」に対応するものとして、甲第１号証に「Ａ’　重合性単量体、着色剤及び低軟化点化合物及び重合開始剤を少なくとも含んでいる混合物を３０゜Ｃで溶解分散して単量体混合物を調製する工程と、Ｂ　該単量体混合物から単量体組成物を調製する工程と、Ｃ　該単量体組成物を水系媒体中に予備分散する工程と、Ｄ　水系媒体中で単量体組成物の粒子を生成する造粒工程と、Ｅ　得られた単量体組成物の粒子から重合トナー粒子を生成する工程、Ｆ　を有する静電荷像現像用重合トナーの製造方法」が記載されているものと認められる。
　また、甲第２号証にも、甲第１号証のものと同様の、単量体混合物の調整工程、予備分散工程、造粒工程、及び重合工程を経て重合トナーを製造する技術が開示されているものと認められる。
　甲第３号証は、加温しながら溶解分散することとその作用効果が示されているものの、本件特許発明とは直接的に関係するものではない。
　そこで、本件特許発明と甲第１号証または甲第２号証に記載のものとを対比すると、（１）重合開始剤を加える時期が、本件特許発明では単量体組成物を調整する工程Ｂであるのに対し、甲第１号証または甲第２号証のものでは単量体混合物を調整する工程Ａ’である点、（２）単量体混合物を調整する工程で、本件特許発明では加温しながら溶解分散しているのに対し、甲第１号証または甲第２号証のものでは、約３０゜Ｃで溶解分散している点、で相違するものと認められ、さらに、（３）造粒工程Ｄで用いられる構成が本件特許発明では、前記Ｇ及びＨの構成を有するのに対し、甲第１号証のものでは循環式超音波ホモジナイザーである点、及び甲第２号証のものではピストン型高圧式均質化機である点、でそれぞれ相違するものと認められる。
　そこで、前記相違点について検討する。
相違点（１）、（２）について、甲第１号証または甲第２号証のものでは、単量体混合物の調整工程Ａ’では、既に重合開始剤が加えられているために、この工程で重合反応を開始させないためには、溶解時の温度を重合開始温度より低く保つ必要があり、そのため、溶解時の温度を３０゜Ｃに設定しているものと認められる。一方、本件特許発明では、単量体混合物の調整工程では、重合開始剤を加えずに、加温しながら溶解分散しているが、このとき重合開始剤が加えられていないため溶解分散時の温度を比較的高い温度まで設定でき、そのために各成分の均一分散度を向上させることができるものと認められる。
相違点（３）について、甲第１号証のものにおける造粒工程で使用される循環式超音波ホモジナイザー及び甲第２号証の造粒工程で用いられるピストン型高圧式均質化機は、本件特許発明の造粒工程で用いられる前記Ｇ及びＨの構成を有するものとは異なることは明らかである。そして、甲第４号証及び甲第５号証に、エバラマイルダーと称されるものが示されており、このものの具体的構成は示されていないものの、本件特許明細書にも実施例として造粒工程でエバラマイルダーと称するものを用いる旨が記載されていることから、前記エバラマイルダーが本件特許発明の前記Ｇ及びＨの構成を有しているものと一応の推測をすることはできる。
　ここで、本件特許発明についてさらに考察すると、
本件特許発明は、請求項１に記載のＡ乃至Ｈの一連の工程を有することを特徴とするものであって、前記一連の工程はそれぞれの単一の工程を単に寄せ集めたものではなく、相互に関連したものである。したがって、前記一連の工程の内の一部の工程の構成を他の構成と取り換える場合には、他の工程との整合性を考慮しなければならないことは言うまでもないことである。このことは、甲第１号証及び甲第２号証のものにおいても同様に言えることである。してみると、甲第１号証における循環式超音波ホモジナイザー及び甲第２号証におけるピストン型高圧式均質化機が前記エバラマイルダーと等価的に置き換えられるという根拠が示されない限り、前記循環式超音波ホモジナイザー又はピストン型高圧式均質化機を前記エバラマイルダーと置き換えることは単純に出来ることとは言えない。
　そして、本件特許発明と甲第１号証又は甲第２号証の発明とは前記相違点（１）及び（２）で示した点で造粒工程以外の関連する工程でも相違するものであるから、甲第４号証及び甲第５号証に示されたエバラマイルダーが甲第１号証又は甲第２号証における造粒工程に使用できるという示唆はおろか、重合トナーの製造に用いられると言う示唆すらもされていない以上、甲第１号証又は甲第２号証のものの造粒工程に前記エバラマイルダーを用いることが容易になし得たものと認めることは出来ない。
（ｃ）申立人の主張
　申立人は、甲第４号証及び甲第５号証に示されたエバラマイルダーを甲第１号証又は甲第２号証の重合トナーの製造方法に使用することの容易性について、概略以下のとおり述べている。
　『甲４，甲５には、本件発明と共通する分散、造粒、懸濁化などの機能に優れたホモジナイザとして、商品名「エバラマイルダーＭＤＮ型」が示されている。このエバラマイルダーが、本件発明の造粒装置として好適であることは、本件公報に記載された本件発明の具体的実施例においても「エバラマイルダー」が使用されていることからも明らかである。・・・
以上の結果、本件発明の構成Ｇ、Ｈで規定されている造粒装置の構造および造粒工程は、本件特許の出願前に公知であり、本件発明と同様の用途に利用出来ることも知られていた市販装置「エバラマイルダー」をそのまま使ったに過ぎないことが判る。甲１、甲２の技術においても、造粒工程における単量体組成物の微粒子化あるいは分散化を向上させるには、当業者間で広く知られた市販装置である「エバラマイルダー」を使用すればよいことは、極めて容易に考えられることに過ぎない。以上の結果、本件発明のすべての構成は、甲１〜甲５に示された公知技術を組み合わせることによって容易に考えられ、その作用効果についても甲１〜甲５の記載内容から容易に予測されることに過ぎないから、本件発明は甲１〜甲５に記載の公知技術から容易に考えられた発明であり、本件特許は取り消されなければならない。』
（ｄ）申立人の主張に対する当審の判断
　本件発明の実施例において「エバラマイルダー」が用いられていることは、「エバラマイルダー」が本件発明の造粒装置として好適であることを示しているとしても、そのことが「エバラマイルダー」を甲第１号証又は甲第２号証の造粒装置として用いられることの根拠とし得るものではない。
　また、甲第４号証及び甲第５号証に記載のエバラマイルダーを甲第１号証又は甲第２号証の造粒工程に使用することが容易に出来たものとは認められない理由は、前記３．ウ．（ｂ）に述べたとおりである。
　したがって、異議申立人の主張は採用することができない。
エ．むすび
　以上のとおりであるから、本件特許発明が、申立人川井正三の提出した甲第１号証乃至甲第５号証のいずれかに記載された発明であるとも、それらに記載のものから容易に発明をすることができたものであるともすることはできない。
　また、他に本件特許発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年３月１４日（２０００．３．１４）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２７３６９７５号の特許明細書を本件訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに訂正する。すなわち、
　明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書の第３０頁第７行（特許公報第７頁第１４欄第４０行）の「実施例３」を「実験例」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
静電荷像現像用重合トナーの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
（１）重合性単量体，着色剤及び低軟化点化合物を少なくとも含んでいる混合物を加温しながら溶解分散して単量体混合物を調製する工程と、該単量体混合物に重合開始剤を加えて単量体組成物を調製する工程と、該単量体組成物を水系媒体中に予備分散する工程と、水系媒体中で単量体組成物の粒子を生成する造粒工程と、得られた単量体組成物の粒子から重合トナー粒子を生成する工程を有する静「電荷像現像用重合トナーの製造方法であり、該造粒工程において、
　造粒工程の上流側に、第１の櫛歯型同心リング状固定子と、該第１の櫛歯型同心リング状固定子よりも内側に間隙を設けて設置されている第１の櫛歯型同心リング状回転子とを有する第１の造粒手段を使用し、該第１の櫛歯型同心リング状回転子を回転することにより、内側から外側方向に搬送される水系媒体及び単量体組成物に剪断力を加えながら単量体組成物の粒子を生成する第１の造粒工程と、
　造粒工程の下流側に、該第１の櫛歯型同心リング状固定子よりも歯数の多い第２の櫛歯型同心リング状固定子と、該第２の櫛歯型同心リング状固定子よりも内側に間隙を設けて設置されている該第１の櫛歯型同心リング状回転子よりも歯数の多い第２の櫛歯型同心リング状回転子とを有する第２の造粒手段を使用し、該第２の櫛歯型同心リング状回転子を回転することにより、内側から外側方向に搬送される水系媒体及び単量体組成物の粒子に剪断力を加えながら単量体組成物の粒子をさらに細かくする第２の造粒工程
とを有することを特徴とする静電荷像現像用重合トナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野】
　本発明は、電子写真法，静電写真法，静電印刷法等の画像形成方法における静電荷像を現像するためのトナーの製造法に関し、さらに詳しくは効率良く粒度分布のシャープな粒子を形成するための造粒工程を有する懸濁重合法による改善された静電荷像現像用重合トナーの製造法に関する。
［従来の技術］
　電気的，磁気的潜像等を顕像化するトナーは、画像を形成し、記録する種々のプロセスに用いられている。
　このような画像形成プロセスの１つである電子写真法としては、例えば米国特許第２，２９７，６９１号明細書等に記載されている如く多数の方法が知られている。この電子写真法においては、一般には、光導電性物質を利用し、種々の手段で感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像してトナー画像を形成し、必要に応じて紙等の転写材にこのトナー画像を転写した後、加熱，加圧あるいは溶剤蒸気等を用いて、トナー画像を該転写材等に定着することにより、複写物を得る。また、トナーを用いて現像する方法、あるいはトナー画像を定着する方法としては、従来各種の方法が提案され、それぞれの画像形成プロセスに適した方法が採用されている。
［発明が解決しようとする問題点］
　従来、上記の目的に用いるトナーは、一般に熱可塑性樹脂中に染・顔料からなる着色剤を溶融，混合し、着色剤を均一に分散させた後、微粉砕，分級することにより、所望の粒径を有するトナーとして製造されて来た。
　この製造方法（粉砕法）によれば、かなり優れたトナーを製造し得るが、ある種の制限，すなわちトナー用材料の選択範囲に制限がある。例えば、樹脂着色剤分散体が充分に脆く、経済的に使用可能な製造装置で微粉砕し得るものでなくてはならない。この要請から、樹脂着色剤分散体を充分に脆くせざるを得ないためこの分散体を実際に高速で微粉砕する際に、広い粒径範囲の粒子群が形成され易く、特に比較的大きな割合の過度に微粉砕された粒子が、この粒子群に含まれるという問題が生ずる。さらに、このように高度に脆性の材料は、複写機等において実際に現像用に使用する際さらに微粉砕化ないし粉化を受け易い。
　また、この粉砕法においては、磁性粉ないし着色剤等の固体微粒子を樹脂中へ均一に分散することは困難であり、この固体微粒子の分散の度合いによっては、かぶりの増大，画像濃度の低下の原因となるため、この分散の程度に充分な注意を払わなければならない。また、着色樹脂微粉体の破断面に着色剤が露出することにより、トナー現像特性の変動が生ずる場合もある。
　一方、これらの粉砕法によるトナーの問題点を克服するため、懸濁重合法によるトナーの製造方法が提案されている（特公昭３６−１０２３１号公報等）。この懸濁重合法においては重合性単量体及び着色剤（さらに、必要に応じて重合開始剤，架橋剤，荷電制御剤，その他の添加剤）を均一に溶解または分散せしめて単量体組成物とした後、この単量体組成物を分散安定剤を含有する連続相（例えば水相）中に適当な撹拌機を用いて分散造粒し、同時に重合反応を行なわせ、所望の粒径を有するトナー粒子を得る。
　この懸濁重合法では、機械的粉砕工程を含まないため粉砕法に見られるような粉砕時に起因する不都合は生じない。
　分散，造粒に使用する装置としては、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（特殊機化工業社製）が挙げられる。該装置は、バッチ式で、バッチ内の液を対流させながら高剪断力を加えるという性格上、造粒効率が悪く、造粒に長時間を要する。また、長時間処理を行なうことから微粒子も生成しやすくなる。
　また、連続処理が可能な装置として、Ｔ．Ｋ．ホモミックラインフロー（特殊機化工業社製）があるが、これも上記の理由、すなわち、造粒効率が悪いことから、パス回数を増やす必要があり、よって造粒に長時間を有する。
　また、異処理物処理（色替え）のための洗浄の繁雑さ等のため、スケールアップを考えたとき、十分に満足できるものではない。
［問題点を解決するための手段及び作用］
　本発明者等は、上記問題点を解決すべく、造粒工程に新規な高剪断力機能を有する造粒方法を検討し、本発明に到達したのである。
　本発明の方法は、懸濁重合法による静電荷像現像用トナー製造において、乾式トナーを効果的に製造する方法であり、
　分散安定剤の使用量が少なく且つ均質でシャープな粒度分布を有するトナーの製造方法であり、さらに低コストで生産性の良いトナーの製造方法である。
　すなわち、本発明は、重合性単量体，着色剤及び低軟化点化合物を少なくとも含んでいる混合物を加温しながら溶解分散して単量体混合物を調製する工程と、該単量体混合物に重合開始剤を加えて単量体組成物を調製する工程と、該単量体組成物を水系媒体中に予備分散する工程と、水系媒体中で単量体組成物の粒子を生成する造粒工程と、得られた単量体組成物の粒子から重合トナー粒子を生成する工程を有する静電荷像現像用重合トナーの製造方法であり、該造粒工程において、
　造粒工程の上流側に、第１の櫛歯型同心リング状固定子と、該第１の櫛歯型同心リング状固定子よりも内側に間隙を設けて設置されている第１の櫛歯型同心リング状回転子とを有する第１の造粒手段を使用し、該第１の櫛歯型同心リング状回転子を回転することにより、内側から外側方向に搬送される水系媒体及び単量体組成物に剪断力を加えながら単量体組成物の粒子を生成する第１の造粒工程と、
　造粒工程の下流側に、該第１の櫛歯型同心リング状固定子よりも歯数の多い第２の櫛歯型同心リング状固定子と、該第２の櫛歯型同心リング状固定子よりも内側に間隙を設けて設置されている該第１の櫛歯型同心リング状回転子よりも歯数の多い第２の櫛歯型同心リング状回転子とを有する第２の造粒手段を使用し、該第２の櫛歯型同心リング状回転子を回転することにより、内側から外側方向に搬送される水系媒体及び単量体組成物の粒子に剪断力を加えながら単量体組成物の粒子をさらに細かくする第２の造粒工程
とを有することを特徴とする静電荷像現像用重合トナーの製造方法である。
　本発明の製造方法における造粒工程に使用される造粒手段としては、（株）荏原製作所製の高能率分散機エバラマイルダー、また、西ドイツ・コルマ社製の高能率分散装置ＤＩＳＨＯの如き装置が例示される。前者、エバラマイルダーを造粒手段として使用した場合を例にして第１図を参照しながら本発明をより詳細に説明する。
　先ずスチレンの如き重合性単量体、銅フタロシアニンブルーの如き着色剤、重合開始剤等を含有する単量体組成物をシリカ微粉末の如き分散安定剤が存在する液状分散媒体中で高剪断力攪拌式混合機の如き分散手段で予備分散して予備造粒する。予備造粒された単量体組成物の粒子は、粒子表面に分散安定剤が存在していることにより攪拌手段による攪拌を停止した後においてもしばらくは、粒子状態を維持している。
　予備分散された単量体組成物を含有する分散液を一般に使用されるポンプにて１〜１０ｋｇ／ｍｉｎ、好ましくは３〜７ｋｇ／ｍｉｎの吐出量で造粒手段として使用する高能率分散機エバラマイルダー（（株）荏原製作所製）に供給する。注入口１に供給された分散液は造粒手段内において、櫛歯形状を有する櫛歯型同心リング状回転子４及び櫛歯形状を有する櫛歯型同心リング状固定子３が内・外径差により互いにわずかな間隙を残して組み合わさっている部分を内側から外側へ流れる時、剪断を受ける。この工程を何度か繰り返した後、分散液は排出口２へ送られる。
　この結果、予備分散工程により粗大であった単量体組成物粒子は充分な剪断力を受けることにより微粒子化される。回転子と固定子の組み合わせば所望する粒径により変わるが効率良く剪断力を加えるには通常、注入口側より歯数の少ない粗歯、中間歯、歯数の多い精級歯の順である。
　また、場合によっては、粗歯、精級歯、精級歯という組み合わせもある。
　本装置により１〜１０μｍの粒径の単量体組成物粒子を生成する場合は、単量体組成物の粘度、分散安定剤の量等で変動するが、粒径の均質化を図るためには、通常２〜１０回の造粒工程を反復することが好ましい。
　造粒工程時の液温は、単量体組成物が粘度１０〜１万ｃｐｓ、好ましくは１０〜５千ｃｐｓになる温度に調整すると、単量体組成物粒子の粒径を１〜１０μにすることができ、最終的には重量平均粒径１〜１０μの現像用トナーを製造し得る。液状分散媒体としては通常、水または水を主成分とする水性媒体を使用するので、造粒工程時における分散液の液温は、２０〜８０℃、好ましくは４０〜７０℃に調整されていることが好ましい。
　分散液においては、単量体組成物１００重量部に対して、液状分散媒体が２００〜１０００重量部存在することが好ましく、分散安定剤は液状分散媒体を基準にして０．２〜５重量％、好ましくは０．４〜２重量％使用されるのが好ましい。
　単量体組成物の液状分散媒体中への予備分散は、Ｔ．Ｋ．式ホモミキサーの如き高剪断力混合機を使用しておこなわれる。予備分散は、１〜６０分間おこなえば良い。単量体組成物はこの段階で既に重合開始剤を含有していても良い。また、造粒工程終了後に重合温度に調整された単量体組成物粒子を含有する液状媒体中へ重合開始剤を添加することによって、懸濁重合反応をおこなっても良い。
　従来法で多用されている高剪断力攪拌混合装置を使用して単量体組成物粒子を生成した場合と比較して、本発明は、約１〜１０μの平均重量粒径を有する同一粒径の単量体組成物粒子を４０〜８０％程度の分散安定剤の使用量で造粒することが可能である。
　また、装置の洗浄等メンテナンスが非常に容易である。
　本発明で使用される重合性単量体は、ＣＨ２＝Ｃ＜基を有するモノマーであり、以下のモノマーがあげられる。すなわち、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、Ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、Ｐ−ｎ−ブチルスチレン、Ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、等のスチレンおよびその誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどのエチレン、不飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルなどのビニルエステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルなどのメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル類；マレイン酸、マレイン酸ハーフエステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル化合物；ビニルナフタリン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸もしくはメタクリル酸誘導体などがあり、これらを単独ないし混合して使用しうる。中でも、スチレンまたはスチレン誘導体を単独または他のモノマーと混合して重合性単量体として使用することが現像特性および耐久性の点で好ましい。
　単量体組成物には熱圧ローラー定着における定着性および耐オフセットを改善するためにパラフィンワックスの如きワックス類、低分子量ポリエチレン及び低分子量ポリプロピレンの如き低分子量ポリオレフィン等の離型性を有する低軟化点化合物を加えることが好ましい。その場合、添加量は重合性単量体１００重量部に対して１〜１００重量部である。
　低軟化点化合物としては、パラフィン、ワックス、低分子量ポリオレフィン、芳香族基を有する変性ワックス、脂環基を有する炭化水素化合物、天然ワック
以上の脂肪族炭素鎖］を有する長鎖カルボン酸、そのエステル等を例示し得る。異なる低軟化点化合物を混合して用いても良い。具体的には、パラフィンワックス（日本石油製）、パラフィンワックス（日本精蝋製）、マイクロワックス（日本石油製）、マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋製）、硬質パラフィンワックス（日本精蝋製）、ＰＥ−１３０（ヘキスト製）、三井ハイワックス１１０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハイワックス２２０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハイワックス６６０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハイワックス２１０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハイワックス３２０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハイワックス４１０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハイワックス４２０Ｐ（三井石油化学製）、ハイレッツＴ−１００Ｘ（三井石油化学製）、ハイレッツＴ−２００Ｘ（三井石油化学製）、ハイレッツＴ−３００Ｘ（三井石油化学製）；ペトロジン８０（三井石油化学製）、ペトロジン１００（三井石油化学製）、ペトロジン１２０（三井石油化学製）、タックエースＡ−１００（三井石油化学製）、タックエースＦ−１００（三井石油化学製）、タックエースＢ−６０（三井石油化学製）、変性ワックスＪＣ−１１４１（三井石油化学製）、変性ワックスＪＣ−２１３０（三井石油化学製）、変性ワックスＪＣ−４０２０（三井石油化学製）、変性ワックスＪＣ−１１４２（三井石油化学製）、変性ワックスＪＣ−５０２０（三井石油化学製）；密ロウ、カルナバワックス、モンタンワックス等を挙げることができる。
　重合性組成物中には、架橋重合体を生成するために次のような架橋剤を存在させて懸濁重合してもよい。特に、単量体組成物中に重合体、共重合体または環化ゴムを添加しない場合には、特に添加した方が好ましい。
　ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、２，２’−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジブロムネオペンチルグリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリルなど、一般の架橋剤を適宜用いることができる。
　これら架橋剤は、使用量が多いと熱で溶融しにくくなり熱定着性、または熱圧定着性が劣ることとなる。また使用量が少ないとトナーとして必要な耐ブロッキング性、耐久性などの性質が悪くなり、熱ロール定着において、トナーの一部が紙に完全に固着しないでローラー表面に付着し、次の紙に転移するというオフセット現象を防ぐことができにくくなる。故に、これらの架橋剤の使用量は、重合性単量体を基準に対して０．００１〜１５重量％（より好ましくは０．１〜１０重量％）で使用するのが良い。
　単量体組成物は着色剤を含有しており、着色剤としては従来より知られている染料、顔料、カーボンブラック、カーボンブラックの表面を樹脂で被覆しているグラフト化カーボンブラックの如き顔料が使用可能である。着色剤は、重合性単量体を基準にして０．１〜３０％含有される。トナー中には必要に応じて荷電制御剤、流動性改質剤を添加（内添）しても良い。荷電制御剤および流動性改質剤はトナー粒子と混合（外添）して用いても良い。荷電制御剤としてはカルボキシル基または含窒素基を有する有機化合物の金属錯体、含金属染料、ニグロシン等がある。流動性改質剤または潜像担持体（感光体）表面のクリーニング補助剤としてはコロイダルシリカ、脂肪酸金属塩などがある。またトナー粒子相互の凝集を防止して流動性を向上するために、テフロン微粉末またはステアリン酸亜鉛粉末のような流動性向上剤を配合してもよい。
　磁性重合トナーを生成するには、単量体組成物に磁性粒子を添加する。この場合、磁性粒子は着色剤の役割をもかねている。本発明に用い得る磁性粒子としては、磁場の中に置かれて磁化される物質が用いられ、例えば鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性金属の粉末もしくはマグネタイト、マグヘマイト、フェライトなどの合金や化合物の粉末があげられる。粒径が０．０５〜５μｍ、好ましくは０．１〜１μｍである磁性微粒子が用いられる。小粒径トナーを生成する場合には０．８μ以下の磁性粒子を使用することが好ましい。この磁性粒子の含有量は単量体組成物１００重量部に対して、１０〜６０重量部、好ましくは２０〜５０重量部が良い。また、これら磁性微粒子はシランカップリング剤、チタンカップリング剤、等の処理剤あるいは適当な反応性の樹脂等で処理されていても良い。この場合磁性微粒子の表面積、表面に存在する水酸基の密度にもよるが、５重量％以下（好ましくは０．１〜３重量％）の処理量で十分な重合性単量体への分散性が得られ、トナー物性に対しても悪影響を及ぼさない。また親油性磁性粒子と親水性磁性粒子を混合して使用しても良い。
　本発明者らの知見によれば、水溶性の重合開始剤を使用した場合、生成される重合トナーは耐湿性が低下し、高温高湿時における現像特性および耐ブロッキング性が劣化してしまうので、環境特性に優れた重合トナーを製造するためには実質的に非水溶性の重合開始剤を使用することが好ましい。
　本発明に使用される重合開始剤は、実質的に非水溶性である事が上述の如く好ましい。本発明における実質的に非水溶性の重合開始剤とは、室温にて水１００ｇに対して１ｇ以下の溶解度を有するものであり、好ましくは水１００ｇに対して０．５ｇ以下、特に好ましくは水１００ｇに対して０．２ｇ以下の低溶解度を有するものである。水１００ｇに対して１ｇ以上の溶解度を有する場合には、重合終了後に重合トナー粒子表面に残存する重合開始剤の分解生成物が、重合トナーの耐湿性を低下させるので好ましくない。また、本発明で使用する重合開始剤は重合性単量体に可溶であり、通常使用する量範囲（単量体１００重量部に対して重合開始剤１〜１０重量部）では良好に重合性単量体に溶解する溶解特性を有する。重合開始剤として、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、その他のアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）の如きアゾ系またはジアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、イソプロピルパーオキシカーボネート、キュメンハイドロパーオキサイド、２，４−ジクロリルベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドの如き過酸化物系重合開始剤が挙げられる。本発明の製造方法において、重合開始剤は重合温度（通常５０℃以上）と同等またはそれ以下の融点を有するものが好ましい。また、重合体の分子量および分子量分布を調節する目的でまたは反応時間を調節する目的等で二種類またはそれ以上の重合開始剤を混合して使用することも好ましい。
　重合開始剤の使用量は、重合単量体１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部である。０．１重量部未満では、各単量体組成物粒子へ均等に充分な量の重合開始剤を分散または付与することが困難であり、２０重量部を超える場合は多過ぎて重合生成物の分子量が低くなり過ぎるとともに重合反応が不均一に発生する傾向が高まる。
　懸濁重合反応は、通常重合温度５０℃以上（例えば５５〜７０℃）でおこなわれ、重合開始剤の分解速度を考慮して上限温度が設定される。設定重合温度が高すぎると、重合開始剤が急激に分解されてしまうので好ましくない。
　また、単量体の組成物に添加剤として使用する重合性単量体に溶解する極性基を有する極性重合体、極性共重合体または環化ゴムを添加して重合性単量体を重合すると好ましい重合トナーを得ることができる。極性重合体、極性共重合体または環化ゴムは、重合性単量体１００重量部に対して０．５〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部を添加するのが良い。０．５重量％未満では、充分な擬似カプセル構造をとることが難しく、５０重量部より多い場合は、重合性単量体の量が不足して重合トナーとしての特性が低下する傾向が強くなる。極性重合体、極性共重合体または環化ゴムを加えた重合性単量体組成物を該極性重合体と逆荷電性の微粉末分散安定剤を分散せしめた水性媒体の水相中に懸濁させ、重合させることが好ましい。即ち、重合性単量体組成物中に含まれるカチオン性またはアニオン性重合体、カチオン性またはアニオン性共重合体またはアニオン性環化ゴムは、水性媒体中に分散している逆荷電性のアニオン性またはカチオン性の微粉末分散安定剤とトナーとなる粒子表面で静電気的に引き合い、粒子表面を微粉末分散安定剤が覆うことにより粒子同志の合一を防ぎ、安定化せしめると共に、添加した極性重合体、極性共重合体または環化ゴムがトナーとなる粒子表層部に集まるため、一種の殻のような形態となり、得られた粒子は擬似的なカプセル構造を有する様になる。そして、粒子表層部に集まった比較的高分子量の極性重合体、極性共重合体または環化ゴムは、ブロッキング性、現像性、荷電制御性、耐摩耗性等の優れた性質を付与する。本発明に使用し得る極性重合体（極性共重合体及び環化ゴムを包含する）及び荷電性を有する分散剤の一部を以下に例示する。尚、極性重合体はＧＰＣで測定した重量平均分子量が５，０００〜５００，０００のものが重合性単量体に良好に溶解し、耐久性も有するので好ましく使用される。
（ｉ）カチオン性重合体としては、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート等含窒素単量体の重合体、スチレンと該含窒素単量体との共重合体もしくはスチレン、不飽和カルボン酸エステル等と該含窒素単量体との共重合体がある。
（ｉｉ）アニオン性重合体としてはアクリロニトリル等のニトリル系単量体、塩化ビニル等の含ハロゲン系単量体、アクリル酸等の不飽和カルボン酸、不飽和二塩基酸、不飽和二塩基酸の無水物の重合体またはスチレンと該単量体との共重合体がある。また、環化ゴムもアニオン性重合体として使用され得る。
　分散安定剤としては、水性媒体の如き液状媒体中で単量体組成物粒子を分散安定化する能力を有し、水に難溶性の無機微粉末が好ましい。水性媒体中への分散剤の添加量は水を基準として、前述の如く０．２〜５重量％（好ましくは０．４〜２重量％）添加するのが良い。
（ｉｉｉ）アニオン性分散剤としては、アエロジル＃２００，＃３００（日本アエロジル社製）、ニプシールＥ−２２０Ａ（日本シリカ製）、ファインシールＴ−３２（徳山曹達製）等のコロイダルシリカがある。
（ｉｖ）カチオン性分散剤としては酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カップリング剤処理によるアミノアルキル変性コロイダルシリカ等の親水性正帯電性シリカ微粉末等がある。
　尚、本発明の製造方法においては、分散安定剤は必要であるが必ずしも極性重合体及びそれと液状媒体中で逆荷電性を有する微粉末分散安定剤を使用する必要はない。
　また、適当な安定化剤、例えばポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルハイドロプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ポリアクリル酸及びそれらの塩、デンプン、ガムアルギン酸塩、ゼイン、カゼイン、リン酸三カルシウム、タルク、硫酸バリウム、ベントナイト、水酸化アルミニウム、水酸化第２鉄、水酸化チタン、水酸化トリウム等のいずれか１種または混合物を水性媒体に本発明の製造方法に悪影響を与えない程度に含有されたものも使用しても良い。
　また、前記無機分散安定剤の均一な分散のために、界面活性剤を本発明の製造方法に悪影響を与えない程度に使用してもよい。これは上記分散安定化剤の所期の作用を促進するためのものであり、その具体例としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、アリル−アルキル−ポリエーテルスルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム、３，３−ジスルホンジフェニル尿素−４，４−ジアゾービス−アミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジメチルアニリン、２，２，５，５−テトラメチル−トリフェニルメタン−４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトール−ジスルホン酸ナトリウム、その他を挙げることができる。しかしながら、親水性の有機安定剤または界面活性剤を使用した場合には、重合トナーの耐湿性が低下することに留意する必要がある。
　単量体組成物中の極性重合体または環化ゴムの極性基のイオン化を高めるために塩酸の如きブレンステッド酸を水性媒体へ添加することも好ましい。特に、塩酸の如き、ブレンステッド酸を水性媒体中に添加することは、アニオン性重合体、アニオン性共重合体または環化ゴムの効果をより高める上で、有効である。
　反応終了後、通常の方法で後処理して重合トナー粒子を得る。例えば、生成した重合体粒子を洗浄、分散安定剤を除去して後、ろ過、デカンテーション、遠心分離等の如き適当な方法により回収し乾燥することにより重合トナーが得られる。
　本発明の製造方法で得られた重合トナーは、公知の乾式静電荷像現像法に適用できる。例えば、カスケード法、磁気ブラシ法、マイクロトーニング法、二成分ＡＣバイアス現像法などの二成分現像法；導電性一成分現像法、絶縁性一成分現像法、ジャンピング現像法などの磁性トナーを使用する一成分現像法；粉末雲法およびファーブラシ法；トナー担持体上に静電気的力によって保持されることによって現像部へ搬送され、現像される非磁性一成分現像法；電界カーテン法により現像部へ搬送され現像される電界カーテン現像法などに適用可能である。
［実施例］
　以下実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。尚、以下の配合における部数はすべて重量部である。
実施例１
　イオン交換水２４，０００部にγ−アミノプロピルトリメトキシシラン７．５部を加え、さらにアエロジル＃２００（日本アエロジル製）１５０部を加えた後、７０℃に加温しＴ．Ｋ．ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて３，０００ｒｐｍで１５分間分散させた。さらに１／１０Ｎ−塩酸を加え、水系媒体のｐＨを６に調整した。
　上記処方の成分を容器中で７０℃に加温し、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて３，０００ｒｐｍで５分間溶解，分散して単量体混合物とした。さらに７０℃に保持しながら開始剤Ｖ−６０１（和光純薬製）２００部を加えて溶解し単量体組成物を調整した。
　前記分散媒体中に、上記単量体組成物を投入し、７０℃でＴ．Ｋ．ホモミキサーにて３，０００ｒｐｍで分散しつつ、これを最外周速１５ｍ／ｓｅｃになるよう回転数を５，０００ｒｐｍに調整したエバラマイルダー（（株）荏原製作所製）にポンプにて吐出量３ｋｇ／ｍｉｎで供給し、単量体組成物の粒子の生成をおこなう造粒工程を実施した。使用したエバラマイルダーにおいては、歯数が１０枚の櫛歯型同心リング状固定子とより内側に歯数が１０枚の櫛歯型同心リング状回転子とで形成されている粗歯が１段具備されており、さらに該粗歯の後方に、歯数が２０枚の第１の櫛歯型同心リング状固定子とより内側に歯数が２０枚の第１の櫛歯型同心リング状回転子とより内側に歯数が２０枚の第２の櫛歯型同心リング状固定子とより内側に歯数が２０枚の第２の櫛歯型同心リング状回転子とより内側に歯数が２０枚の第３の櫛歯型同心リング状固定子とより内側に歯数が２０枚の第３の櫛歯型同心リング状回転子とで形成されている中間歯が、２段具備されている。この造粒工程を３回行なった後、パドル攪拌翼で１０時間７０℃の条件で攪拌し重合を完了せしめた。
　その後、冷却しこれに水酸化ナトリウムを加え、分散安定剤であるアエロジル＃２００を溶解させ、濾過、乾燥を行なって重合トナーを得た。得られたトナーの粒度をコールターカウンター（アパーチャー径１００μｍ）で測定したところ、体積平均粒径は９．４μｍでシャープな粒度分布を有していた。このトナーの鉄粉（２００／３００メッシュ）に対するブローオフ法による摩擦帯電量（トリボ値）は−１９．５μＣ／ｇであった。また、光学顕微鏡を用い目視で観察したところ着色剤（銅フタロシアニンブルー）の分散性は良好で透明粒子はほとんど認められなかった。
実施例２
　実施例１において使用したエバラマイルダーの最後方の中間歯を、歯数が２８枚の第１の櫛歯型同心リング状固定子とより内側に歯数が２８枚の第１の櫛歯型同心リング状回転子とより内側に歯数が２８枚の第２の櫛歯型同心リング状固定子とより内側に歯数が２８枚の第２の櫛歯型同心リング状回転子とより内側に歯数が２８枚の第３の櫛歯型同心リング状固定子とより内側に歯数が２８枚の第３の櫛歯型同心リング状回転子とで形成されている精級歯に変える以外は、実施例１と同様に操作を行なって重合トナーを得た。得られたトナーの粒度をコールターカウンター（アパーチャー径１００μｍ）で測定したところ体積平均粒径は７．４μｍでシャープな粒度分布を有していた。このトナーの鉄粉（２００／３００メッシュ）に対するブローオフ法による摩擦帯電量（トリボ値）は−２３．２μＣ／ｇであった。また、光学顕微鏡を用い目視で観察したところ着色剤（銅フタロシアニンブルー）の分散性は良好で透明粒子はほとんど認められなかった。
実験例
　上記処方を７０℃に加温した超音波分散器（日本精機製作所製，ＲＵＳ−３００，周波数２０ＫＨｚ，出力３０Ｗ）で１５分間分散しカーボンブラックの疎水化処理を行なった。
　次に、
を添加して７０℃に加温、溶解または分散し単量体組成物を調製した。
　別途、アエロジル＃２００（日本アエロジル製）２００部を水２４，０００部に分散した水系分散媒体の入っている４０ｌのステンレス容器中に上記単量体組成物を投入し、以下実施例１と同様にして重合トナーを得た。
　得られたトナーの粒度をコールターカウンター（アパーチャー径１００μｍ）で測定したところ体積平均粒径は１０．５μｍでシャープな粒度分布を有していた。このトナーの鉄粉（２００／３００メッシュ）に対するブローオフ法による摩擦帯電量（トリボ値）は＋１２．３μＣ／ｇであった。また、光学顕微鏡を用い目視で観察したところカーボンブラックの分散性は良好で透明粒子はほとんど存在しなかった。
比較例１
　イオン交換水１，２００部にγ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．５部を加え、さらにアエロジル＃２００（日本アエロジル製）１０部を加え、７０℃でＴ．Ｋ．ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて３，０００ｒｐｍで１５分間分散させた。さらに１／１０Ｎ−塩酸を加え、水系分散媒体のｐＨを６に調整した。
　上記処方の成分を容器中で７０℃に加温し、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて３，０００ｒｐｍで５分間溶解分散して単量体混合物とした。さらに７０℃に保持しながら開始剤Ｖ−６０１（和光純薬製）１０部を加えて溶解し単量体組成物を調整した。
　前記で得た分散媒中に、上記単量体組成物を投入し、７０℃でＴ．Ｋ．ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて８，０００ｒｐｍ（周速１５ｍ／ｓｅｃ）で１時間攪拌し、単量体組成物を造粒した。以下、実施例１と同様にしてパドル攪拌翼で１０時間７０℃の条件で攪拌し重合を完了せしめた。その後、冷却しこれに水酸化ナトリウムを加え、分散安定剤であるアエロジル＃２００を溶解させ、濾過、乾燥を行なって重合トナーを得た。
　得られたトナーの粒度をコールターカウンター（アパーチャー径１００μｍ）で測定したところ、実施例１と比較して微粒子の多い粒度分布を有し、体積平均粒径は１１．５μｍとなった。このトナーの鉄粉（２００／３００メッシュ）に対するブローオフ法による摩擦帯電量（トリボ値）は−１８．１μＣ／ｇであった。
［発明の効果］
　以上の様に、本発明の方法は低コストで生産性が良く、しかもシャープな粒度分布を有するトナーを得る事ができる。
【図面の簡単な説明】
　　第１図は本発明の方法の造粒工程に使用する装置の一例を示す図面である。