(57)【要約】      （修正有）【課題】最適なゴム硬度を有すると共に握持性能が向上したゴルフクラブ用のグリップを実現する。【解決手段】グリップは、シャフト１の一端に装着されるグリップ本体１０を有する。グリップ本体１０は弾性ゴム材料で構成され、グリップエンドからグリップヘッドに向けて順次縮径するほぼテーパ状の外形の中空体で構成する。グリップ本体１０の外周面にはシリコンゴム被膜１１を形成する。このシリコンゴム被膜１１は、厚さが２００〜６００μｍ程度で比較的大きな摩擦係数を有するシリコンゴム被膜で構成する。シリコンゴム被膜の表面は、鏡面に近い平滑性を有すると共に高い摩擦係数を有するので、優れた握持性能を有するグリップが実現される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブの一端に装着されるグリップであって、弾性ゴム材料で構成され、グリップエンドからグリップヘッドに向けて順次縮径するほぼテーパ状の外形を有し、グリップヘッドにはシャフト挿入孔が形成され、グリップエンドにはエア抜き孔が形成されている中空体のグリップ本体と、グリップ本体の外周面に形成され、厚さが薄く比較的大きな摩擦係数を有するシリコンゴム被膜とを有し、優れた握持性能を有することを特徴とするゴルフクラブ用のグリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のゴルフクラブ用のグリップにおいて、前記シリコンゴム被膜は、シリコン系接着剤層を介してグリップ本体に装着され、当該グリップの表面は、ほぼ鏡面の平滑性を有することを特徴とするゴルフクラブ用のグリップ。
【請求項３】
請求項１に記載のゴルフクラブ用のグリップにおいて、前記シリコンゴム被膜は、シリコン系接着剤を介して形成した塗装膜により構成されていることを特徴とするゴムクラブ用のグリップ。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載のゴルフクラブ用のグリップにおいて、前記シリコンゴム被膜は、高い撥水性を有することを特徴とするゴルフクラブ用のグリップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はゴルフクラブ用のグリップ、特に優れた握持性能を有するグリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブ用のグリップとして種々のグリップが市販されており、天然ゴムや合成ゴムのラバーグリップが市販されている。ラバーグリップとして、ゴム硬度が３５°〜５５°の加硫ゴムの成型体が既知である（例えば、特許文献１参照）。この加硫ゴムの成型体は、ゴム硬度が比較的低いため、打撃時に手に生ずる衝撃力が比較的弱い特性がある。一方、ゴム硬度が５０°〜６０°程度の比較的ゴム硬度の高いラバーグリップも既知である。ゴム硬度の高いラバーグリップは、打撃時に安定した把持性能が得られる利点がある。しかしながら、ゴム硬度が高いラバーグリップの場合、手に対するフィット感が弱く、滑り易い欠点がある。他方において、フィット感を改善するため、グリップの表面に種々の凹凸形状を形成したグリップも広く市販されている。
【特許文献１】特開平６−２４６０２２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
飛行距離を延ばすためには、手に対するフィット感が重要であり、手に対するフィット感が弱い場合、飛行距離が伸びない欠点がある。また、表面に凹凸が形成されているグリップの場合、晴天の日には良好な把持力が得られるが、雨天の場合グリップ表面の凹部内に雨滴が滞留し、タオルで拭き取っても水分を十分に除去できないのが実情である。また、樹脂系エラストマーのグリップも市販されているが、撥水性が低くしかも摩擦係数が小さいため、雨天の場合手から滑り出る不具合がある。
【０００４】
本考案の目的は、優れたフィット感が得られると共に、雨天の場合であっても、雨滴が付着しにくいゴルフクラブ用のグリップを提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案によるゴルフクラブ用のグリップは、ゴルフクラブの一端に装着されるグリップであって、弾性ゴム材料で構成され、グリップエンドからグリップヘッドに向けて順次縮径するほぼテーパ状の外形を有し、グリップヘッドにはシャフト挿入孔が形成され、グリップエンドにはエア抜き孔が形成されている中空体のグリップ本体と、グリップ本体の外周面に形成され、厚さが薄く比較的大きな摩擦係数を有するシリコンゴム被膜とを有し、優れた握持性能を有することを特徴とする。
【０００６】
本発明者がゴルフクラブ用のグリップの材料について種々の検討を行った結果、安定して飛行距離を延ばすには、グリップのゴム硬度と摩擦係数が強く作用していることが判明した。すなわち、グリップのゴム硬度が低い場合、打撃時に手の中でグリップが移動する感覚が生じ、安定性に欠ける欠点がある。一方、グリップのゴム硬度が高いと、打撃時の安定性は確保できるが、グリップに対する手の把持力が弱くなり、飛行距離の点において難点がある。一方、グリップの手に対する把持力は、グリップのゴム材料の摩擦係数による影響を受け易く、摩擦係数が大きいほど安定した把持力が確保される。そこで、本考案では、グリップの材料としてシリコンゴムを採用する。
【０００７】
シリコンゴムは、摩擦係数が比較的大きいため、ゴルフクラブを握った際、比較的大きな把持力が得られる。しかしながら、シリコンゴム材料の特性として、ゴム硬度が大きくなると、摩擦力が低下する傾向にあり、ゴム硬度が大きく且つ摩擦係数の大きなシリコンゴム材料が得られにくい欠点がある。そこで、本考案では、グリップを一体物として構成するのではなく、グリップ本体とその外周面に形成したシリコンゴムの薄い表面被膜との二重構造とする。グリップ本体は、主としてグリップのゴム硬度を規定し、表面被膜はグリップを握る手に対する摩擦係数を規定する。表面被膜は、ゴム硬度が小さく２００〜５００μｍ程度の薄いシリコンゴルフ被膜で構成する。このように、薄いシリコンゴルフ材料は、ゴム硬度が小さくてもその厚さが薄いため、グリップ全体としてのゴム硬度はグリップ本体のゴム硬度により規定され、比較的ゴム硬度が大きいグリップが構成される。同時に、薄いシリコンゴム被膜は、大きな摩擦係数を有するので、摩擦係数の大きなグリップが実現される。この結果、最適なゴム硬度を有すると共に、ゴルフクラブを握る手とグリップとの間に作用する摩擦力が一層大きくなり、格段に握持性能が改善されたゴルフクラブ用のグリップが実現される。さらに、シリコンゴム材料の特性として、大きな摩擦係数を有することに加えて、高い撥水性を有する特性がある。従って、グリップの表面に凹凸模様を形成しなくても、大きな摩擦力が得られるので、雨天の場合、グリップをタオルで拭くだけで雨滴を除去することができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によるゴルフクラブ用のグリップは、弾性ゴム材料のグリップ本体と、グリップ本体の外周面に形成した薄いシリコンゴム被膜とを有するので、最適なゴム硬度で且つ摩擦係数が大きく、握持性能が格段に向上したゴルフクラブ用のグリップが実現される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本考案によるゴルフクラブ用のグリップの一例を示す図であり、図１Ａは斜視図、図１Ｂはシャフトの軸線を含む面で切った断面図、及び図１Ｃはグリップ本体と表面被覆との関係を示す断面図である。本考案によるゴルフクラブは、シャフト１を有し、シャフト１の一端側にヘッド（図示せず）が装着され、他端側にグリップ２が装着される。グリップ２は、グリップ本体１０とグリップ本体１０の外周面に形成したシリコンゴム被膜１１とを有する。
【００１０】
グリップ本体１０は中空構造を有し、グリップエンドからグリップヘッドに向けて順次縮径するほぼテーパ状の外形を有する。グリップヘッドにはシャフト挿入孔１０ａが形成され、グリップエンドにはエア抜き孔１０ｂが形成されている。グリップ本体１０は、主としてグリップのゴム硬度及びグリップの外形を規定する。ゴム硬度として、例えば３５°〜６０°に設定することができる。安定したスイングが期待され、大きなゴム硬度を有することが望まれる場合、４５°〜６０°程度の弾性ゴム材料が用いられる。グリップ本体の弾性ゴム材料として各種のゴム材料を使用することができ、例えば天然ゴム及び合成ゴムが用いられ、合成ゴムとしてＮＢＲゴム、ＥＰゴム、ＳＢＲゴム、シリコンゴム等が用いられる。
【００１１】
シリコンゴム被膜１１はグリップ本体１０の表面特性を改変し、主としてグリップの表面に大きな摩擦係数を与える作用を果たす。シリコンゴム材料の特性として、ゴム硬度が比較的小さいシリコン材料の場合、比較的大きな摩擦係数を有する。従って、厚さの薄いシリコンゴム被膜を、ゴム硬度の大きな弾性材料で構成されるグリップ本体１０の表面にシリコンゴム被膜を形成することにより、ゴム硬度が大きく且つ摩擦係数の大きなグリップが実現され、優れた握持性能を有するグリップが完成する。
【００１２】
グリップの構成材料の厚さに関して、グリップ本体１０の厚さは、グリップヘッド側からグリップエンド側にわたって１．５ｍｍ〜６．５ｍｍの厚さに設定される。これに対して、シリコンゴム被膜の厚さは、２００μｍ〜６００μｍに設定する。このように厚さを設定することにより、シリコンゴム被膜の硬度が小さくても、シリコンゴム被膜の影響は小さいため、グリップ全体としてのゴム硬度はグリップ本体のゴム硬度により規定され、安定したスイングが確保される。
【００１３】
次に、本考案によるグリップの製造プロセスについて説明する。初めに、加硫成型によりグリップ本体を形成する。グリップ本体の外周面に例えばシリコン系の接着剤を塗布する。次に、風船状のシリコンゴムを用意し、真空装置を用いてシリコンゴム風船を膨らませ、グリップ本体上に被せる。真空装置を解除し常圧にもどす。この状態において、膨張した風船状のシリコンゴムはグリップ本体表面に均一に密着し、グリップ本体の表面は薄いシリコンゴム被膜で被覆されることになる。最後に、グリップの端部について処理を行い、本考案によるグリップが完成する。収縮したシリコンゴム被膜の表面は鏡面に近い平滑面であるため、シリコンゴムの大きな摩擦係数に加えて、グリップ表面の平滑性により、ゴルフアの手に密着し、良好な握持性能が達成される。さらに、シリコンゴムは、撥水性であるため、雨天の場合、グリップが濡れてもタオルで拭くだけで雨滴を除去することが可能である。別の製造方法として、グリップ本体の外周面上にシリコン系接着を塗布し、その上から液状のシリコンゴムをスプレー塗布することによりシリコンゴム被膜を形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案によるゴルフクラブ用のグリップの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  シャフト
２  グリップ
１０  グリップ本体
１１  表面被膜（シリコンゴム被膜）
【図１】
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