(57)【要約】      （修正有）【課題】必要な電圧、容量の電源モジュールに組み合わせることができる電池スリーブを提供する。【解決手段】電池スリーブは、第一筒体と第二筒体を有するスリーブ体からなる。この両筒体内は、それぞれ、中空の容置空間を有し、電池を配置する。この両筒体は相隣する辺縁の相対する一端が相互に連結し、第一筒体内径と第二筒体外縁が同一平面を形成する。且つ、この両筒体の容置空間は平行である。二個の相同構造のスリーブ体は、第二筒体を第一筒体上端に架設し、両筒体の容置空間が互いに連通し、セル電池をこの両筒体が形成する容置空間に置入されて、セル電池の接続と固定が完成し、第三筒体と第二セル電池を必要な電源数量になるまで順に加え、所望の電力の電池モジュールを完成することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電池スリーブであって、
第一筒体と第二筒体を有し、各筒体内に中空の容置空間を有して、電池を置入し、両筒体の相隣辺縁の相対する一端は相互に連結するスリーブ体からなることを特徴とする、
電池スリーブ。
【請求項２】
前記第一筒体の内径と前記第二筒体の外縁は同一平面を形成することを特徴とする、請求項１に記載の電池スリーブ。
【請求項３】
前記第一、第二筒体の容置空間は平行であることを特徴とする、請求項１に記載の電池スリーブ。
【請求項４】
前記第一、第二筒体の外縁形状は多辺形であることを特徴とする、請求項２に記載の電池スリーブ。
【請求項５】
前記第一、第二筒体の外形形状は同じであることを特徴とする、請求項４に記載の電池スリーブ。
【請求項６】
前記スリーブ体は一体射出成型であることを特徴とする、請求項１に記載の電池スリーブ。
【請求項７】
前記スリーブ体は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレンとポリ塩化ビニルの混合体、或いは、ナイロン等の非導電材質からなることを特徴とする、請求項１に記載の電池スリーブ。
【請求項８】
更に少なくとも一つの接続スリーブ体を有し、前記接続スリーブ体と前記スリーブ体は同じ構造を有し、前記接続スリーブ体は前記スリーブ体と接続されることを特徴とする、請求項１に記載の電池スリーブ。
【請求項９】
前記接続スリーブ体と前記スリーブ体は水平、或いは、垂直方向で接続することを特徴とする請求項８に記載の電池スリーブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は電池スリーブに関し、特に、セル電池の使用数量がフレキシブルで、直列と並列功能を発揮でき、組み合わせが便利で、配置が容易、電池の応用範囲を拡大する電池スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
長期にわたり、リチウム電池は多くの応用上で好ましい電気特性があることが証明されており、携帯式の電子製品、例えば、ＰＤＡ、電動ツール、或いは、ノート型パソコン等に幅広く応用されている。
更に、リチウム電池を直列した電池モジュールは安全性からみても、電動車両の一般要求を満たすまで大幅に改善されている。
しかし、電動自転車、電動バイク、ゴルフカート、動力混合の車両など、その所定の電圧と電力要求は同じではない。
携帯電話、ノート型パソコン、或いは、電動ツールなどの電源供給は簡単で、電源モジュールは一般に４個か６個のセル電池からなる。
しかし、電動交通工具にとって、その電圧と電力規格は種類が多く、ノート型パソコンなど携帯型電子製品の電源モジュールと同じように単純にすることができず、よって、各種電動車規格を満たすことができる一つの電源供給モジュールを設計することは達成しにくい。
【０００３】
また、直列式のリチウム電池モジュールにとって、セル電池の数量が増加すると、これらの電池を組み立てる殻体、或いは、モジュールが増加し、金型の開発コストが増加する。
更に、電池組み立てモジュールは、外力衝突や振動による内部セル電池間の衝撃や分散、セル電池間の発熱の問題を克服する必要がある。
【０００４】
よって、リチウム電池を各レベルの応用市場に幅広く応用するため、また、異なる電子製品と電動交通工具に対し、どのようにして、適当な電池モジュールを提供し、各種規格要求に適合させるかが重要な課題である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、電池スリーブを提供し、セル電池の組み立てを更に簡潔、便利にし、組み立て時間を減少させ、組み立て効率を増加し、同時に、金型開発、製造コストを減少させることにある。
【０００６】
本考案のもう一つの目的は、電池スリーブを提供し、同じ構造を有する筒体の組み合わせと直列により、本考案の電池スリーブが更にフレキシブルにセル電池の数量を調整し、無制限の拡張を達成することである。
【０００７】
本考案の更にもう一つの目的は、電池スリーブ提供し、セル電池の組み合わせ工程が更に簡単で、信頼性が高く、セル電池間の衝突や分散を克服し、同時に、セル電池間の熱量を隔離し、電源モジュールの安全性と安定性を増加することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本考案の電池スリーブは、第一筒体と第二筒体を有するスリーブ体からなる。この両筒体内は、それぞれ、中空の容置空間を有し、電池を配置する。この両筒体は相隣する辺縁の相対する一端が相互に連結し、第一筒体内径と第二筒体外縁が同一平面を形成する。且つ、この両筒体の容置空間は平行である。二個の相同構造のスリーブ体は、第二筒体を第一筒体上端に架設し、両筒体の容置空間が互いに連通し、セル電池をこの両筒体が形成する容置空間に置入されて、セル電池の接続と固定が完成し、第三筒体と第二セル電池を必要な電源数量になるまで順に加え、所望の電力の電池モジュールを完成することができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の電池スリーブは、セル電池の組み立てを更に簡潔、便利にし、組み立て時間を減少させ、組み立て効率を増加し、同時に、金型開発、製造コストを減少させる。また、同じ構造を有する筒体の組み合わせと直列により、更にフレキシブルにセル電池の数量を調整し、無制限の拡張を達成する。更に、セル電池の組み合わせ工程が更に簡単で、信頼性が高く、セル電池間の衝突や分散を克服し、同時に、セル電池間の熱量を隔離し、電源モジュールの安全性と安定性を増加する、といった長所が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の電池スリーブは円筒形のセル電池を実施例とし、円筒型電池は公知の標準電池、例えば、１８６５０タイプの円筒電池である。
図１、図２は、本考案の電池スリーブ構造を示す図で、本考案をリチウムポリマー電池の組み立てと直列に応用する。
本考案の電池スリーブ１０は、スリーブ体１２を有し、スリーブ体１２はアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＡＢＳとＰＶＣの混合体、或いは、ナイロン等の非導電材質からなる。
スリーブ体１２は、第一筒体１４、第二筒体１６、第三筒体１８、を有する。
三個の筒体は、中空の容置空間２０を有し、円筒形電池を設置する。
スリーブ体１２はこの三個の筒体により相隣する辺縁箇所の相対する一端と連結し、第一筒体１４、第三筒体１８の内径と第二筒体１６の外縁は同一平面を形成する。
且つ、第一筒体１４、第三筒体１８と第二筒体１６の容置空間２０は平行である。
筒体外縁は多辺形で、筒体間の連接を緊密にする。
更に、スリーブ体１２とこの三個の筒体は一体射出成型である。
セル電池１１を第一筒体１４と第三筒体１８内の容置空間２０内に設置して、電池スリーブ１０の組み立てが完成する。
【００１１】
図３、図４は本考案の電池スリーブ１０を直列する第一実施例を示す図である。
まず、二個の同じ構造のスリーブ体１２の第二筒体１６を平行方向に、もう一つのスリーブ体１２の第一筒体１４と第三筒体１８の間に推入し、前スリーブ体１２の第二筒体１６外縁と後スリーブ体１２の第二筒体１６外縁が接触する。
この時、前スリーブ体１２の第二筒体１６と後スリーブ１２の第一筒体１４、第三筒体１８の容置空間２０は完全に貫通し、セル電池１１をこの二スリーブ体１２が形成する貫通した容置空間２０内に設置し、本考案の電池スリーブ１０の接続が完成する。
この三個の筒体はセル電池１１間の絶縁を提供し、隔熱性を強化することができる。
スリーブ体１２の数量を順に増加する場合、図５のように、前述の方法により互いに一定の数量に組み合わせる。
【００１２】
図６は、本考案の電池スリーブ１０を直列する第二実施例を示す図である。
第一実施例は、電池スリーブ１０を平面方向で接続しているが、第二実施例は、第一実施例の延伸で、本考案の電池スリーブ１０構造の並列状態を示す。
第一実施例と異なるのは、図７のように、スリーブ体１２の第二筒体１６を上方向にし、第一実施例の方法により、左側から水平後方でスリーブ体１２を接続し、一定数量になった後、一列の電池スリーブ１０の接続が完成することである。
電池スリーブ１０の最外側のスリーブ体１２上方の第二筒体１６により、スリーブ体１２は、左側から水平方向で第二列の電池スリーブ１０を接続する。第二列の電池スリーブ１０が必要な数量に排列された時、末端に接続されたスリーブ体１２の第二筒体１６は図８のようになり、図９で示されるように、第二列の末端のスリーブ体１０の接続が完成する。
第二列の接続が完成後、更に、第二列末端のスリーブ体１２の第二筒体１６により、図１０で示されるように、右側から水平方向で第三列の電池スリーブ１０を接続する。
同様に、第四列を増設したい場合は、前述の工程を繰り返す。
本考案の電池スリーブ１０は、同じ構造のスリーブ体１２により、この実施方法で、セル電池１１の数量をフレキシブルに調整して、無制限の拡充功能を達成する。
【００１３】
図１１で示されるように、電池スリーブ１０の接続完成後、スリーブ体１２上下端にそれぞれ、金属導片２１、２２（例えば、ニッケル片）を設置し、金属導片２１、２２は、それぞれ、セル電池１１の正負極端に接触し、この部分は、点溶接により固定し、セル電池１１の直列状態を形成し、図１２のような電池スリーブ１０の接続組み合わせを完成し、必要な電圧と電力設備の電源モジュールとなる。
【００１４】
本考案の電池組み立てフレームは、単一のスリーブ体により、セル電池の組み立てが、更に優れた便利性と配置使用性のフレキシブルさを発揮し、組み立て効率を改善すると同時に、製造組み立てコストを減少させることができる。
【００１５】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の構造立体図である。
【図２】本考案の第一実施例の組み立て分解図である。
【図３】本考案の第一実施例の組み立て分解図である。
【図４】本考案の第一実施例の組み立て立体図である。
【図５】本考案の第一実施例の組み立て立体図である。
【図６】本考案の第二実施例の組み立て分解図である。
【図７】本考案の第二実施例の組み立て立体図である。
【図８】本考案の第二実施例の組み立て分解図である。
【図９】本考案の第二実施例の組み立て立体図である。
【図１０】本考案の第二実施例の組み立て立体図である。
【図１１】本考案の接続分解図である。
【図１２】本考案の接続立体図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  電池スリーブ
１１  セル電池
１２  スリーブ体
１４  第一筒体
１６  第二筒体
１８  第三筒体
２０  容置空間
２１、２２  金属導片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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