(57)【要約】【課題】軽量で、熱伝導性が良く、装飾性に優れたアルミニウム製のカイロを提供する。【解決手段】タンク１２と、該タンク１２の開口部１３に取り付ける火口１４と、該火口１４に装着される触媒２４と、前記タンク１２に施蓋するフタ１５とから構成されるカイロ１１であって、少なくとも前記タンク１２とフタ１５とはアルミニウムで形成され、前記タンク１２は、下部側のタンク本体１６と、該タンク本体１６の上部に嵌合する蓋部材１７とからなり、前記タンク本体１６と蓋部材１７との接合部位をシールパッキン２０でシールしたカイロ１１である。【選択図】      図１
0003138861.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タンクと、該タンクの開口部に取り付ける火口と、該火口に装着される触媒と、前記タンクに施蓋するフタとから構成されるカイロであって、
少なくとも前記タンクとフタとはアルミニウムで形成され、
前記タンクは、下部側のタンク本体と、該タンク本体の上部に嵌合する蓋部材とからなり、
前記タンク本体と蓋部材との接合部位をシールパッキンでシールしたこと
を特徴とするカイロ。
【請求項２】
前記蓋部材の外周に沿って溝部が形成され、該溝部に前記シールパッキンが圧接した状態に嵌め込まれており、該シールパッキンがタンク本体の内周面に圧接していることを特徴とする請求項１に記載のカイロ。
【請求項３】
前記シールパッキンは、フッ素ゴムで形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のカイロ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、カイロに関するものであり、更に詳しくは、タンクに注入したベンジン等の燃料を、火口で触媒燃焼させる方式のカイロに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のカイロとしては、次のような構成のものが知られている。このカイロは、脱脂綿が充填されたタンクと、このタンクの開口部に取り付けられた火口と、タンクに施蓋するフタとから構成される。火口には触媒が装着されており、この触媒でタンクの中の燃料を触媒燃焼させることによって暖を得るのである（特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成のカイロは、タンク及びフタが一般に真鍮で形成され、その表面にクロムメッキが施されている。また、タンクは、下部側のタンク本体と、このタンク本体の上部に嵌合する蓋部材とからなり、これらタンク本体と蓋部材との接合部位を、ハンダ付け、ロウ付け又は接着剤による接着等の接合手段でシールしている。
【特許文献１】特開２００６−３３４３５４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来例のカイロにおいては、タンク及びフタが真鍮で形成されているが、本来は、真鍮よりも軽量で、熱伝導性が良好で、装飾性に優れる、アルミニウムで形成することが望ましい。
【０００５】
しかしながら、アルミニウムで形成されたタンク本体と蓋部材とを、ハンダ付け又はロウ付けしてシールした場合には、作業中に生ずる熱によって強度が極端に低下しまうこととなり、実質的にこれらのシール処理は困難である。
【０００６】
更に、カイロは使用による熱膨張と収縮とを繰り返すことから、アルミニウムで形成されたタンク本体と蓋部材とを、接着剤でシールした場合には、接着箇所の剥離が生じてしまい、実質的に接着剤によるシール処理は困難である。
【０００７】
従って、従来例におけるカイロにおいては、真鍮に比べて軽量で、熱伝導性が良く、装飾性に優れるアルミニウムでタンク及びフタを形成すると共に、タンク本体と蓋部材とのシール性を確実にすることに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本考案は、タンクと、該タンクの開口部に取り付ける火口と、該火口に装着される触媒と、前記タンクに施蓋するフタとから構成されるカイロであって、少なくとも前記タンクとフタとはアルミニウムで形成され、前記タンクは、下部側のタンク本体と、該タンク本体の上部に嵌合する蓋部材とからなり、前記タンク本体と蓋部材との接合部位をシールパッキンでシールしたことを特徴とするカイロを提供するものである。
【０００９】
また、前記蓋部材の外周に沿って溝部が形成され、該溝部に前記シールパッキンが圧接した状態に嵌め込まれており、該シールパッキンがタンク本体の内周面に圧接している構成としたものであり、そして、前記シールパッキンは、フッ素ゴムで形成される構成としたものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係るカイロは、タンクと、該タンクの開口部に取り付ける火口と、該火口に装着される触媒と、前記タンクに施蓋するフタとから構成されるカイロであって、少なくとも前記タンクとフタとはアルミニウムで形成され、前記タンクは、下部側のタンク本体と、該タンク本体の上部に嵌合する蓋部材とからなり、前記タンク本体と蓋部材との接合部位をシールパッキンでシールしたことによって、アルミニウムで形成されたタンク本体と蓋部材とのシール性を確実に保つことが可能である。従って、アルミニウムでタンクとフタとを形成できるので、従来の真鍮のカイロに比べて軽量である。また、アルミニウムの熱伝導率は、真鍮と比較して約１．５倍高いので、燃料に点火してから温かくなる時間が早く、燃料切れも早く分かる。更に、アルミニウムは、耐蝕性等を向上させるためにアルマイト処理を行うが、その処理工程において様々な着色を施すことができるので、装飾性に優れたカイロを形成できるという種々の優れた効果を奏する。
【００１１】
また、前記蓋部材の外周に沿って溝部が形成され、該溝部に前記シールパッキンが圧接した状態に嵌め込まれており、該シールパッキンがタンク本体の内周面に圧接していることによって、シール性が確実であると共に、シールパッキンの取付位置にズレが生じないという優れた効果を奏する。
【００１２】
そして、シールパッキンは、フッ素ゴムで形成されることによって、耐熱性、耐油性及び耐薬品性等に優れるので、シール性を長期間良好に保つことができるという優れた効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図３において、符号１１はカイロを示し、このカイロ１１は、アルミニウム製のタンク１２と、このタンク１２の開口部１３に取り付ける火口１４と、タンク１２の上部に施蓋するアルミニウム製のフタ１５とから構成される。
【００１４】
タンク１２は、下部側のタンク本体１６と、このタンク本体１６の内側に嵌合する蓋部材１７とからなる。タンク１２の両方の側部にカシメ加工による凹部１８が形成されて、タンク本体１６と蓋部材１７とを固着している。
【００１５】
蓋部材１７の外周に沿った位置には、溝部１９が形成されている。この溝部１９にＯリング等のシールパッキン２０が圧接した状態に嵌め込まれていると共に、このシールパッキン２０がタンク本体１６の内周面に圧接している。
【００１６】
このように、タンク本体１６と蓋部材１７との接合部位にシールパッキン２０を圧接状態に設けることによって、アルミニウム製のタンク１２のシール性を確実に保つことができる。そして、溝部１９にシールパッキン２０が設けられるので、シールパッキン２０の取付位置にズレが生じない。
【００１７】
シールパッキン２０は、フッ素ゴムで形成されていることが望ましい。従って、シールパッキン２０の耐熱性、耐油性及び耐薬品性等が優れたものとなり、シール性を長期間良好に保つことができる。
【００１８】
蓋部材１７の上部は、凸型部２１が設けられており、この凸型部２１の上端に所定広さの開口部１３が形成されている。
【００１９】
タンク１２の内部には、脱脂綿２２が充填されており、開口部１３からベンジン等の燃料を注入して脱脂綿２２に吸収させて使用する。
【００２０】
火口１４は、ケース状に形成されて、凸型部２１の外側に取外し自在に取り付けられていると共に、開口部１３と貫通した状態になっている。また、火口１４の内部は、載置板２３の上に触媒２４が装着されており、この触媒２４でタンク１２内の燃料を触媒燃焼さるのである。
【００２１】
フタ１５は、タンク１２の上部にピッタリと施蓋できる形状であり、正面側と背面側と平面側とに空気が流通するための通気孔２５が複数形成されている。
【００２２】
以上のように構成されるカイロ１１は、タンク本体１６と蓋部材１７との接合部位をシールパッキン２０でシールしたことによって、アルミニウム製のタンク１２のシール性を確実に保つことができる。つまり、アルミニウムでタンク１２とフタ１５とを形成できるので、従来の真鍮製のカイロよりも軽量で、熱伝導性が良く、装飾性に優れたカイロ１１を形成できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案に係るカイロ１１の半身を破断して内部を示した正面図である。
【図２】本考案に係るカイロ１１の側面図である。
【図３】本考案に係るカイロ１１の平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１  カイロ
１２  タンク
１３  開口部
１４  火口
１５  フタ
１６  タンク本体
１７  蓋部材
１８  凹部
１９  溝部
２０  シールパッキン
２１  凸型部
２２  脱脂綿
２３  載置板
２４  触媒
２５  通気孔
【図１】
0003138861.tif 000003
【図２】
0003138861.tif 000004
【図３】
0003138861.tif 000005