【事件の表示】
　特許第２９６５３８４号「ファイバー成形品の製造方法及び吸引成形型」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９６５３８４号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２９６５３８４号の請求項１、２に係る発明についての出願は、平成３年５月２１日に出願され、平成１１年８月１３日にその特許の設定登録がされ、その後、花王株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１１月１０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２の１．訂正事項
（１）訂正事項１
　特許請求の範囲、【請求項１】の
「ファイバーを液体中に懸濁させてスラリーを作り，該スラリーを多孔状型面を有する吸引成形型内に導入すると共に該スラリー中の液体を多孔状型面の背後に設けた減圧室に吸引し，多孔状型面の上にファイバー成形品を形成させる方法において，複数に区画された多孔状型面と各多孔状型面に対応する減圧室とを有する吸引成形型を用い，上記減圧室の吸引圧力を異ならせた状態で上記スラリーの吸引を行い，部分的に厚みの異なるファイバー成形品を得ることを特徴とするファイバー成形品の製造方法。」
との記載を、
「無機繊維からなるファイバーを液体中に懸濁させてスラリーを作り，該スラリーを多孔状型面を有する吸引成形型内に導入すると共に該スラリー中の液体を多孔状型面の背後に設けた減圧室に吸引し，多孔状型面の上にファイバー成形品を形成させる方法において，複数に区画された多孔状型面と各多孔状型面に対応する減圧室とを有する吸引成形型を用い，上記減圧室の吸引圧力を異ならせた状態で上記スラリーの吸引を行い，部分的に厚みの異なるファイバー成形品を得ることを特徴とするファイバー成形品の製造方法。」
と訂正する。
（２）訂正事項２
　特許請求の範囲、【請求項２】の
「複数に区画された多孔状型面と，各多孔状型面の背後に設けた減圧室と，吸引ポンプに連結するための吸引ボックスと，減圧室と吸引ボックスの間に配設したセパレータと，両者を連通すべく該セパレータに設けた吸引口とを有する吸引成形型であって，吸引圧力を異にする減圧室の吸引口は互いにその開口面積が異なることを特徴とするファイバー成形品製造用の吸引成形型。」
との記載を、
「無機繊維からなるファイバーを用いてファイバー成形品を製造するための吸引成形型であって，該吸引成形型は，複数に区画された多孔状型面と，各多孔状型面の背後に設けた減圧室と，吸引ポンプに連結するための吸引ボックスと，減圧室と吸引ボックスの間に配設したセパレータと，両者を連通すべく該セパレータに設けた吸引口とを有し，吸引圧力を異にする減圧室の吸引口は互いにその開口面積が異なり，かつ上記多孔状型面は，ファイバーが吸着されないようにするための盲板が設けてあることを特徴とするファイバー成形品製造用の吸引成形型。」
と訂正する。
（３）訂正事項３
　本件特許明細書、段落【０００７】中の
「本発明は、ファイバーを液体中に懸濁させて」
との記載を
「本発明は、無機繊維からなるファイバーを液体中に懸濁させて」
と訂正する。
（４）訂正事項４
　本件特許明細書、段落【０００９】中の
「上記製造方法を実施するための吸引成形型としては，複数に区画された多孔状型面と，各多孔状型面の背後に設けた減圧室と，吸引ポンプに連結するための吸引ボックスと，減圧室と吸引ボックスとの間に配設したセパレータと，両者を連通すべく該セパレータに設けた吸引口とを有する吸引成形型であって，吸引圧力を異にする減圧室の吸引口は互いにその開口面積が異なることを特徴とするファイバー成形品，製造用の吸引成形型がある。」
との記載を、
「上記製造方法を実施するための吸引成形型としては，無機繊維からなるファイバーを用いてファイバー成形品を製造するための吸引成形型であって，該吸引成形型は，複数に区画された多孔状型面と，各多孔状型面の背後に設けた減圧室と，吸引ポンプに連結するための吸引ボックスと，減圧室と吸引ボックスとの間に配設したセパレータと，両者を連通すべく該セパレータに設けた吸引口とを有し，吸引圧力を異にする減圧室の吸引口は互いにその開口面積が異なり，かつ上記多孔状型面は，ファイバーが吸着されないようにするための盲板が設けてあることを特徴とするファイバー成形品，製造用の吸引成形型がある。」
と訂正する。
　
２の２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否等
（１）訂正事項１、２について
　上記訂正事項１、２は、主として、訂正前の請求項１、２に係る発明の構成中の「ファイバー」を「無機繊維からなるファイバー」に、また、請求項２の「吸引成形型」が「ファイバーが吸着されないようにするための盲板が設けてあること」を要件とするように減縮するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、訂正前本件明細書段落【０００２】、【００１５】、【００１７】及び【図４】の記載からみて、新規事項の追加に相当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は、変更するものではない。
（２）訂正事項３、４について
　上記訂正事項３，４は、上記訂正事項１、２と整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に相当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は、変更するものではない。
　
２の３．むすび
　以上のとおりであるから、上記平成１２年１１月１０日付けの訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立についての判断
（１）申立の理由の概要
　申立人は、甲第１号証（特許第１８０７５５号明細書）、甲第２号証（特開昭５１−７２４３０号公報）、甲第３号証（米国特許第２，９６１，０４３号明細書）及び甲第４号証（特開昭６３−２８２３０１号公報）を提示して、［理由１］訂正前の請求項１に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明と同一であるか、甲第１〜３号証記載の発明に基いて当業者が容易に発明し得たものである、また、［理由２］訂正前の請求項２に係る発明は、甲第１〜４号証記載の発明に基いて当業者が容易に発明し得たものである旨、主張している。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１、２に係る発明（以下、「本件発明１」、「本件発明２」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定されるとおりのものである。
　
（３）甲第１〜４号証の記載事項
　甲第１号証には、概略、「パルプ槽内に網型を架し製品の厚さを異にする部分に応じて其の排液側を区画して各別の排液管に連ね部分的に相異なる圧力を以てパルプ液を網型面に吸引し以て各部に対し所望の厚さにパルプを附着せしむることを特徴とする振動板の如き部分的に厚さを異にする繊維板の製造法に係り其の目的とする所は振動板の如き部分的に厚さを異にする任意形状の繊維板を直接パルプ液より簡易の手段に依りて所望の厚さに抄造せんとする」こと（第１頁左欄、「発明の性質及び目的の要領」の項）が記載されている。
　甲第２号証には、次のとおり記載されている。
ア．「抄造タンク１内に懸下した抄網２の下面に密着して、その下端部各々に流量調節弁２１を設けたパイプ３１を円筒状に束ね、その上端面部を抄網２の形状に一致せしめて形成した流量調節装置３を設けたことを特徴とするスピーカー用振動板抄造装置。」（特許請求の範囲）
イ．「抄網２の内周部に堆積する原料パルプ繊維の厚さが大であるのに対し、外周に近づく程原料パルプ繊維の厚さは小になる。」（第２頁右上欄下３〜末行）
　甲第３号証には、概略、繊維パルプ材料から細首容器を製造する方法について記載されている。
　甲第４号証には、次のとおり記載されている。
ウ．「製品の厚みを大きくすべき部分の流通抵抗を小さくし、厚みを小さくすべき部分の流通抵抗を大きくした抄き網を底部に備えた容器を用い、水に所定の繊維材料を混合した原料液を上記容器に入れて抄き網を通して排水することにより、抄き網の上面に所望の厚み分布を有する繊維ブロックを形成し、この繊維ブロックを乾燥させてパッド材とすることを特徴とする衣服用肩パッド材の製造方法。」（特許請求の範囲、第１項）
エ．「繊維材料としてはパルプ等の天然繊維のほか、レーヨン系、ポリエステル系、ナイロン系等の合成繊維を用いることができ」（第３頁右上欄１２〜１５行）
　
（４−１）上記［理由１］に係る対比・判断
　本件発明１は、「無機繊維からなるファイバー」を用いた「ファイバー成形品の製造方法」であるのに対して、甲第１〜３号証記載のものは、パルプ（即ち、セルロース繊維）を用いるものであって、無機繊維の使用について記載がなく、また、示唆もない。
　そして、本件発明１は、本件訂正明細書記載のとおりの作用・効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１が甲第１及び２号証記載の発明と同一であるとも、また、甲第１〜３号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものであるとも認めることができない。
　
（４−２）上記［理由２］に係る対比・判断
　本件発明２は、「無機繊維からなるファイバー」を用いてファイバー成形品を製造するための吸引成形型であり、かつ「上記多孔状型面は，ファイバーが吸着されないようにするための盲板が設けてある」ものであるのに対して、甲第１〜４号証記載のものは、パルプ（即ち、セルロース繊維）あるいは「レーヨン系、ポリエステル系、ナイロン系等の合成繊維」を用いるものであって、無機繊維の使用について、また、前記「盲板が設けてある」点について、記載がなく、また、示唆もない。
　そして、本件発明２は、本件訂正明細書記載のとおりの作用・効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明２が甲第１〜４号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明し得たものであると認めることができない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１、２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１、２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明１、２についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１月１５日（２００１．１．１５）
【訂正の要旨】
（１）訂正事項１
　特許請求の範囲、【請求項１】の
「ファイバーを液体中に懸濁させてスラリーを作り，該スラリーを多孔状型面を有する吸引成形型内に導入すると共に該スラリー中の液体を多孔状型面の背後に設けた減圧室に吸引し，多孔状型面の上にファイバー成形品を形成させる方法において，複数に区画された多孔状型面と各多孔状型面に対応する減圧室とを有する吸引成形型を用い，上記減圧室の吸引圧力を異ならせた状態で上記スラリーの吸引を行い，部分的に厚みの異なるファイバー成形品を得ることを特徴とするファイバー成形品の製造方法。」
との記載を、
「無機繊維からなるファイバーを液体中に懸濁させてスラリーを作り，該スラリーを多孔状型面を有する吸引成形型内に導入すると共に該スラリー中の液体を多孔状型面の背後に設けた減圧室に吸引し，多孔状型面の上にファイバー成形品を形成させる方法において，複数に区画された多孔状型面と各多孔状型面に対応する減圧室とを有する吸引成形型を用い，上記減圧室の吸引圧力を異ならせた状態で上記スラリーの吸引を行い，部分的に厚みの異なるファイバー成形品を得ることを特徴とするファイバー成形品の製造方法。」
と訂正する。
（２）訂正事項２
　特許請求の範囲、【請求項２】の
「複数に区画された多孔状型面と，各多孔状型面の背後に設けた減圧室と，吸引ポンプに連結するための吸引ボックスと，減圧室と吸引ボックスの間に配設したセパレータと，両者を連通すべく該セパレータに設けた吸引口とを有する吸引成形型であって，吸引圧力を異にする減圧室の吸引口は互いにその開口面積が異なることを特徴とするファイバー成形品製造用の吸引成形型。」
との記載を、
「無機繊維からなるファイバーを用いてファイバー成形品を製造するための吸引成形型であって，該吸引成形型は，複数に区画された多孔状型面と，各多孔状型面の背後に設けた減圧室と，吸引ポンプに連結するための吸引ボックスと，減圧室と吸引ボックスの間に配設したセパレー夕と，両者を連通すべく該セパレー夕に設けた吸引口とを有し，吸引圧力を異にする減圧室の吸引口は互いにその開口面積が異なり，かつ上記多孔状型面は，ファイバーが吸着されないようにするための盲板が設けてあることを特徴とするファイバー成形品製造用の吸引成形型。」
と訂正する。
（３）訂正事項３
　本件特許明細書、段落【０００７】中の
「本発明は、ファイバーを液体中に懸濁させて」
との記載を
「本発明は、無機繊維からなるファイバーを液体中に懸濁させて」
と訂正する。
（４）訂正事項４
　本件特許明細書、段落【０００９】中の
「上記製造方法を実施するための吸引成形型としては，複数に区画された多孔状型面と，各多孔状型面の背後に設けた減圧室と，吸引ポンプに連結するための吸引ボックスと，減圧室と吸引ボックスとの間に配設したセパレータと，両者を連通すべく該セパレータに設けた吸引口とを有する吸引成形型であって，吸引圧力を異にする減圧室の吸引口は互いにその開口面積が異なることを特徴とするファイバー成形品，製造用の吸引成形型がある。」
との記載を、
「上記製造方法を実施するための吸引成形型としては，無機繊維からなるファイバーを用いてファイバー成形品を製造するための吸引成形型であって，該吸引成形型は，複数に区画された多孔状型面と，各多孔状型面の背後に設けた減圧室と，吸引ポンプに連結するための吸引ボックスと，減圧室と吸引ボックスとの間に配設したセパレータと，両者を連通すべく該セパレータに設けた吸引口とを有し，吸引圧力を異にする減圧室の吸引口は互いにその開口面積が異なり，かつ上記多孔状型面は，ファイバーが吸着されないようにするための盲板が設けてあることを特徴とするファイバー成形品，製造用の吸引成形型がある。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ファイバー成形品の製造方法及び吸引成形型
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
無機繊維からなる
　【請求項２】　
無機繊維からなるファイバーを用いてファイバー成形品を製造するための吸引成形型であって，
　該吸引成形型は，
し
り，
　かつ上記多孔状型面には　ファイバーが吸着されないようにするための盲板が設けてあ
【発明の詳細な説明】
　　【Ｏ００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は，部分的に厚みの異なるファイバー成形品の製造方法及びそれに用いる吸引成形型に関する。
　　【０００２】
　【従来技術】
　自動車，化学装置，給湯器，暖房器などには，各種のファイバー成形品が用いられている。そして，これらファイバー成形品は，緩衝材，シール材，断熱材等として使用される。
　また，上記ファイバーとしては，ポリアミド，ポリエステル繊維等の合成樹脂繊維，セルロースパルプ，麻等の天然繊維，セラミックファイバー，ガラスファイバー等の無機繊維などがある。
　そして，上記ファイバー成形品を製造するに当たっては，図９に示すごとく，ファイバー８０を液体（水）中に懸濁させてスラリー９０１をつくり，これを，多孔状型面９２を有する吸引成形型９内にスラリーポンプ９０２を用いて送入する。吸引成形型９においては，多孔状型面９２の背後に設けた減圧室９３より，上記スラリー９０１中の液体を吸引する。
　　【０００３】
　これにより，ファイバー８０が多孔状型面９２上に吸引されて堆積し，外形状が上記多孔状型面９２の内壁面に沿ったファイバー成形品（後述の図８参照）が得られる。なお，上記吸引時には，吸引ポンプ９７を作動させ，パイプ９６，吸引成形型９の吸引ボックス９４を介して，上記減圧室９３を減圧になす。そして，吸引ポンプ９７により，上記スラリー中の液体を排出する。
　　【０００４】
　また，上記減圧室９３は，多孔状型面９２と外筒９１との間に形成されている。また，多孔状型面９２としては，多数の細孔（直径３〜１５ｍｍ）を設けた多孔板，或いは細目金網等，ファイバーと液体とを分離できる多孔体を用いる。また，上記製造方法においては，有底筒状のファイバー成形品が得られる。
　ところで，ファイバー成形品は，側壁や底部の厚みがほぼ同じであるものが多いが，例えば底部は側壁よりも厚みを大きくしたものも要求される。つまり，部分的に厚みの異なるファイバー成形品が要求される（図８参照）。
　　【０００５】
　従来，このように厚みが異なるファイバー成形品を製造するに際しては，図８に示すごとく，３段階法が用いられている。
　即ち，まず上記図９に示したごとく，吸引成形型９内にスラリー９０１を投入して，図８（Ａ）に示すごとく，全体厚みがほぼ同じで，かつ最終厚みの約半分の厚みの中間ファイバー成形品８１を作る。そこで，一端スラリーの供給を中止し，図８（Ｂ）に示すごとく，該中間ファイバー成形品８１において，厚みを大きくしたい底部に，厚み調整板８５を置く。
　その後，再び，中間ファイバー成形品８１を置いたままの吸引成形型内にスラリーを投入し，吸引成形を行う。これにより，図８（Ｃ）に示すごとく，底部８３２が大きな厚みを有し，側壁８３１も最終厚みを有する最終ファイバー成形品８３が得られる。
　　【０００６】
　【解決しようとする課題】
　しかしがら，上記従来の方法は，厚み調整板８５を必要とすると共に中間ファイバー成形品８１の作成，厚み調整板８５の載置，その後の最終吸引成形という工程が必要である。そのため，生産性が低い。また，ファイバー成形品内に入れた上記厚み調整板８５は，本体を構成するファイバーとは異質のものであるため，ファイバー成形品の使用中にその部分が歪み変形するおそれがある。
　本発明はかかる従来の問題点に鑑み，成形容易で生産性に優れた，部分的に厚みの異なるファイバー成形品の製造方法及びその吸引成形型を提供しようとするものである。
　　【０００７】
　【課題の解決手段】
　本発明は，
無機繊維からなる
　本発明において最も注目すべきことは，複数に区画した多孔状型面及び減圧室を有する吸引成形型を用い，該減圧室の吸引圧力を異ならせて上記スラリーの吸引を行うことにある。
　　【０００８】
　上記各多孔状型面は，それぞれ，背後に対応する減圧室を有している。該多孔状型面の数は，任意であるが，少なくとも異なる厚みの数だけは必要である。例えば，ファイバー成形品の底部と側壁とを異なる厚みにする場合には，底部と側壁とに区画した多孔状型面と減圧室が必要である（実施例参照）。この場合には，例えば，側壁形成用の多孔状型面及び減圧室は全て同じ吸引圧力とし，底部用多孔状型面及び減圧室は他の吸引圧力とする（図１参照）。
　また，更に側壁を２種類の厚みにしたい場合には，側壁用の多孔状型面を２組に区画すると共に底部も区分し，３組の多孔状型面と減圧室を構成する。
　また，実施例にも示すごとく，ファイバー成形品の取り出し等を容易にするため，吸引成形型を分割型とする場合には，多孔状型面と減圧室を例えば５区画に区隔することがある（図４，図５参照）。また，吸引圧力の調整方法としては，減圧室と吸引ボックスとの間の吸引口の開口面積を異ならせる手段がある。
　　【０００９】
　上記製造方法を実施するための吸引成形型としては，
無機繊維からなるファイバーを用いてファイバー成形品を製造するための吸引成形型であって，
　該吸引成形型は，
り，かつ上記多孔状型面には，ファイバーが吸着されないようにするための盲板が設けてあ
　上記吸引口は，減圧室と吸引ボックスとを区画するセパレータに設けてある。
また，上記開口面積は，１つの区画板に複数の吸引口が設けてある場合（図３）には，その合計の開口面積である。
　　【００１０】
　【作用及び効果】
　本発明の製造方法においては，複数に区画した多孔状型面及び減圧室を有する吸引成形型を用い，減圧室の吸引圧力を異ならせて，スラリーの吸引を行う。
　そのため，吸引圧力の大きい多孔状型面の表面には，多量のファイバーが堆積し，吸引圧力の小さい多孔状型面の表面には少量のファイバーが堆積する。それ故，部分的に厚みの異なるファイバー成形品を得ることができる。
　また，本発明においては，従来法のごとく厚み調整板を用いないので，中間ファイバー成形品の吸引成形，厚み調整板の配置，最終吸引成形という工程を必要としない。そのため，製造容易で，生産性に優れている。
　　【００１１】
　また，ファイバー成形品内には厚み調整板を入れていないので全体が均質であり，歪発生のおそれもない。
　また，上記吸引成形型においては，吸引口の開口面積を異なるものとすることにより，吸引圧力の調整ができ，装置も簡単である。
　上記のごとく本発明によれば，成形容易で，生産性に優れた，部分的に厚みの異なるファイバー成形品の製造方法を提供することができる。また，かかる効果を発揮する吸引成形型を提供することができる。
　　【００１２】
　【実施例】
　本発明の実施例にかかる，ファイバー成形品の製造方法及び吸引成形型につき，図１〜図７を用いて説明する。
　まず，本例において得ようとするファイバー成形品７は，図６及び図７に示すごとく，底部７３と四角状側壁７２とよりなる箱状体である。そして，底部７３は側壁７２に比して，約３倍の厚みを有する。また，側壁には，１つの開口穴７１が設けてある。なお，このファイバー成形品７は，ガス給湯器の外周を覆うように配置する断熱ケースである。上記開口穴７１はガス給湯器内へ挿入するバーナの挿入部分である。
　　【００１３】
　次に，上記ファイバー成形品７を吸引成形するための吸引成形型１につき，図１〜図５を用いて説明する。
　吸引成形型１は，図１〜図３に示すごとく，複数に区画された多孔状型面１２，１３と，該多孔状型面１２，１３の背後に設けた減圧室１５，１３０と，吸引ポンプ９７に連結するための吸引ボックス１６と，該減圧室１６と各減圧室１５，１３０との間に設けた板状のセパレータ１７とからなる。また，該セパレータ１７には，減圧室１５，１３０と吸引ボックス１６とを連通させる吸引口１７１及び１７３を有する。
　　【００１４】
　そして，減圧室１５に連通する８個の吸引口１７１の合計開口面積と吸引口１７３の開口面積とは，後者の方が大きい。本例では，吸引口３２は約１．３倍の開口面積を有する。また，上記多孔状型面１２，減圧室１５はファイバー成形品７の側壁７２の成形に，多孔状型面１３，減圧室１３０はファイバー成形品７の底部７３の成形に用いられる部分である。
　上記セパレータ１７は，図２，図３に示すごとく，各減圧室１５に連通する吸引口１７１と，底部成形用の減圧室１３０に連通する吸引口１７３とを有する。減圧室１３０は，多孔状型面１３とセパレータ１７と，両者の間に楕円筒状に設けた隔壁１３１とにより形成されている。そして，後述するごとく，吸引成形型１は，４方に開く分割型である（図４，図５）。
　　【００１５】
　また，側壁成形用の減圧室１５は，多孔状型面１２と外筒１１との間に形成されるが，該減圧室１５は，図４に示すごとく，各減圧室１５１〜１５４の４個に区画されている。即ち，各減圧室１５１〜１５４は，多孔状型面１２１〜１２４と外筒１１との間に形成されている。そして，多孔状型面１２２の下部には，ファイバー成形品７の開口穴７１（図６）を作るため，即ちファイバーが吸着されないようにするための盲板１８が設けてある。なお，図１において，符号１５０は，減圧室１５１〜１５４に共通する共通減圧室である。
　また，外筒１１は，各外筒板１１１〜１１４により構成されている。即ち，上記多孔状型面１２１〜１２４，減圧室１５１〜１５４，外筒板１１１〜１１４は，それぞれ１組を構成し，図４，図５に示すごとく４方向に開放できるよう構成してある。そして，これらの各組は，底部成形用の多孔状型面１３近くにおいて，蝶番１３６により連結してある（図１）。
　　【００１６】
　次に，吸引成形に当たっては，従来と同様に吸引成形型１の内部にスラリーを供給すると共に，吸引ポンプ９７を作動させる。そして，各減圧室１５１〜１５４及び１３０を減圧となし，スラリー中の液体を吸引分離する（図１の矢印方向）。これにより，多孔状型面１２１〜１２４及び１３の表面にファイバーが吸引堆積し，ファイバー成形品７が形成される。また，このとき，上記盲板１８の部分は吸引力がないので，この部分にファイバー成形品７の開口穴７１が形成される。
　そして，ここに重要なことは，前記のごとく，セパレータ１７において減圧室１５１〜１５４と吸引ボックス１６との間に設けた吸引口１７１の総開口面積は，底部形成用の減圧室１３０と吸引ボックス１６との間の吸引口１３２の開口面積よりも小さいことである。
　　【００１７】
　そのため，減圧室１３０内の吸引圧力が，減圧室１５１〜１５４の吸引圧力に比して高くなる。それ故，多孔状型面１３上には，多孔状型面１２１〜１２４上よりも多くのファイバーが吸引堆積される。したがって，前記図７に示したごとく，側壁７２に比して底部７３の厚みが大きいファイバー成形品７を得ることができる。
　なお，本例においては，ファイバーとして直径が２．５μｍ，長さ２５ｍｍのセラミック繊維を含む水スラリーを用いた。そして，吸引成形時において，減圧室１５１〜１５４の吸引圧力は約４００〜５００ｍｍＨｇ，減圧室１３０の吸引圧力は約５５０〜６５０ｍｍＨｇであった。また，ファイバー成形品７は側壁厚みが約１０ｍｍ，底部の厚みが約１７ｍｍであった。
　上記のごとく，本例によれば，成形容易で，生産性に優れた，部分的に厚みの異なるファイバー成形品の製造方法及び吸引成形型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　実施例における吸引成形型の説明図。
　【図２】
　実施例の吸引成形型の下部断面図。
　【図３】
　図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
　【図４】
　図２のＢ−Ｂ線矢視断面図。
　【図５】
　実施例の吸引成形型を開いた状態の平面図。
　【図６】
　実施例において得たファイバー成形品の斜視図。
　【図７】
　図６のファイバー成形品の断面斜視図。
　【図８】
　従来のファイバー成形品の製造工程図。
　【図９】
　従来例における，ファイバー成形品の製造方法の説明図。
　【符号の説明】
　　１．．．吸引成形型，
　　１１，１１１〜１１４．．．外筒，
　　１２，１２１〜１２４．．．側壁成形用の多孔状型面，
　　１３．．．底部成形用の多孔状型面，
　　１３０．．．底部成形用の減圧室，
　　１５，１５１〜１５４．．．側壁形成用の減圧室，
　　１６．．．吸引ボックス，
　　１７．．．セパレータ，
　　１７１，１７３．．．吸引口，
　　１８．．．盲板，