【事件の表示】
　特許第２９２８９８７号「コンタクト及びその製造方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９２８９８７号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
（１）手続の経緯
　特許第２９２８９８７号に係る発明は、平成７年３月３１日に特許出願（特願平７−７５１４５号）され、平成１１年５月２１日に設定登録され、その後、申立人坂本聡より請求項１に係る発明について特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年６月１６日に訂正請求がなされたものである。
　
（２）訂正の適否についての判断
ア．訂正の内容
　
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）および（ｉ）のとおりである。
　
（ａ）【特許請求の範囲】の【請求項１】に係る記載「相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた接触端子部と、所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部とを一体化形成して成るコンタクトにおいて、前記接触端子部は、前記一軸方向と垂直な断面形状が一方向では短厚であり、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚になっており、前記圧入端子部は、前記一方向における肉厚が薄く、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に略Ｌ字状に形成され、更に、前記接触端子部及び前記圧入端子部は、前記一方向をプレス打ち抜き方向に合致させた上で該圧入端子部の該一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成されたことを特徴とするコンタクト。」を、
　「相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた接触端子部と、所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部とを一体化形成して成るコンタクトにおいて、前記接触端子部及び前記圧入端子部は、プレス打ち抜きにより前記一軸方向と垂直な断面上で該一軸方向と垂直な方向を示す一方向をプレス打ち抜き方向に合致させた上で該圧入端子部の該一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成されており、更に、前記接触端子部は、前記プレス打ち抜き後のコイニングにより前記一軸方向と垂直な断面形状が前記一方向では短厚であり、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚であるように略長円形状に形成され、前記圧入端子部は、前記プレス打ち抜きのみにより前記一方向における肉厚が薄く、且つ該一方向及び前記一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に略Ｌ字状に形成されたことを特徴とするコンタクト。」と訂正する。
　
（ｂ）【特許請求の範囲】の【請求項２】に係る記載「相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた仮接触端子部及び所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部を所定の厚さの母材板から該一軸方向と垂直な一方向をプレス打ち抜き方向としてプレス打ち抜き加工によりプレス打ち抜きして一体化形成するプレス打ち抜き工程と、前記仮接触端子部をコイニングにより前記一軸方向と垂直な断面形状が前記プレス打ち抜き方向では短厚であり、且つ該プレス打ち抜き方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚を成すようにして接触端子部を形成するコイニング工程とを含み、更に、前記プレス打ち抜き工程では、前記プレス打ち抜き方向における肉厚を前記所定の厚さのまま薄くし、且つ該プレス打ち抜き方向及び該一軸方向と垂直な方向に背高が規定されるように前記圧入端子部を略Ｌ字状に形成することを特徴とするコンタクトの製造方法。」を、
「相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた仮接触端子部、及び所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部を所定の厚さの母材板から該一軸方向と垂直な一方向をプレス打ち抜き方向としてプレス打ち抜き加工によりプレス打ち抜きして一体化形成するプレス打ち抜き工程と、前記仮接触端子部をコイニングにより前記一軸方向と垂直な断面形状が前記プレス打ち抜き方向では短厚であり、且つ該プレス打ち抜き方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚である略長円形状を成すようにして接触端子部を形成するコイニング工程とを含み、更に、前記プレス打ち抜き工程では、前記プレス打ち抜き方向における肉厚を前記所定の厚さのまま薄くし、且つ該プレス打ち抜き方向及び該一軸方向と垂直な方向に背高が規定されるように前記圧入端子部を略Ｌ字状に形成することを特徴とするコンタクトの製造方法。」と訂正する。
　
（ｃ）明細書第２頁、段落【０００４】の第１行乃至第４行の「接触端子部１ａは…なっている。」を、
「接触端子部１ａは、コイニングにより一軸方向と垂直な断面形状が図４に図３中のＡ−Ａ′線矢視方向の断面図として示されるように、一方向としてプレス打ち抜き方向Ｍでは長厚ｔＬ、プレス打ち抜き方向Ｍ及び一軸方向と垂直な方向では短厚ｔＳ である略長円形状に形成されている。」と訂正する。
　
（ｄ）明細書第２頁乃至第３頁、段落【０００５】の第２頁第１行乃至第３頁第４行の「プレス打ち抜き加工で…を成すようにして」を、
「プレス打ち抜き加工で母材板からプレス打ち抜きにより接触端子部１ａ及び圧入端子部２ａの仮型の外形を一体的に打ち抜いた後、コイニングにより仮接触端子部を一軸方向と垂直な断面形状が一方向としてプレス打ち抜き方向Ｍでは長厚ｔＬ、プレス打ち抜き方向Ｍ及び一軸方向と垂直な方向では短厚ｔＳである略長円形状を成すようにして」と訂正する。
　
（ｅ）明細書第４頁、段落【００１０】の第２行乃至第１２行の「本発明によれば、…が得られる。」を、
「本発明によれば、相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた接触端子部と、所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部とを一体化形成して成るコンタクトにおいて、接触端子部及び圧入端子部は、プレス打ち抜きにより一軸方向と垂直な断面上で該一軸方向と垂直な方向を示す一方向をプレス打ち抜き方向に合致させた上で該圧入端子部の該一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成されており、更に、接触端子部は、プレス打ち抜き後のコイニングにより一軸方向と垂直な断面形状が一方向では短厚であり、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚であるように略長円形状に形成され、圧入端子部は、プレス打ち抜きのみにより一方向における肉厚が薄く、且つ該一方向及び一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に略Ｌ字状に形成されたコンタクトが得られる。」と訂正する。
　
（ｆ）明細書第４頁、段落【００１１】の第１行乃至第１２行の「一方、本発明によれば、…が得られる。」を、
「一方、本発明によれば、相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた仮接触端子部、及び所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部を所定の厚さの母材板から該一軸方向と垂直な一方向をプレス打ち抜き方向としてプレス打ち抜き加工によりプレス打ち抜きして一体化形成するプレス打ち抜き工程と、仮接触端子部をコイニングにより一軸方向と垂直な断面形状がプレス打ち抜き方向では短厚であり、且つ該プレス打ち抜き方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚である略長円形状を成すようにして接触端子部を形成するコイニング工程とを含み、更に、プレス打ち抜き工程では、プレス打ち抜き方向における肉厚を所定の厚さのまま薄くし、且つ該プレス打ち抜き方向及び該一軸方向と垂直な方向に背高が規定されるように圧入端子部を略Ｌ字状に形成するコンタクトの製造方法が得られる。」と訂正する。
　
（ｇ）明細書第５頁、段落【００１５】の第１行乃至第６行の「このうち、…形成されている。」を、
「このうち、接触端子部１ｂは、コイニングにより一軸方向と垂直な断面形状が図２に図１中のＡ−Ａ′線矢視方向の断面図として示されるように、一軸方向と垂直な断面上で一軸方向と垂直な方向を示すプレス打ち抜き方向Ｍに合致する一方向では短厚ｔＳであり、この一方向及び一軸方向と垂直な方向では長厚ｔＬである略長円形状に形成されている。又、圧入端子部２ｂは、プレス打ち抜きによりプレス打ち抜き方向Ｍに合致する一方向における肉厚が薄く、且つ一方向及び一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に略Ｌ字状に形成されている。」と訂正する。
　
（ｈ）明細書第５頁、段落【００１６】の第１行乃至第４行の「即ち、…一体化形成されている。」を、
「即ち、このコンタクト１０ｂにおける接触端子部１ｂ及び圧入端子部２ｂは、プレス打ち抜きにより一方向をプレス打ち抜き方向Ｍに合致させた上で圧入端子部２ｂの一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成され、更に、接触端子部１ｂはプレス打ち抜き後のコイニングにより形成され、圧入端子部２ｂはプレス打ち抜きのみで形成されている。」と訂正する。
　
（ｉ）明細書第６頁、段落【００１７】の第１行乃至第８行の「一軸方向に延びた…プレス打ち抜き工程では」を、
「一軸方向に延びた仮接触端子部、及び接触部２ｂ′を含む圧入端子部２ｂを所定の厚さｔの母材板から一軸方向と垂直な一方向をプレス打ち抜き方向としてプレス打ち抜き加工によりプレス打ち抜きして一体化形成するプレス打ち抜き工程と、仮接触端子部をコイニングにより一軸方向と垂直な断面形状がプレス打ち抜き方向Ｍ（一方向）では短厚ｔＳであり、且つプレス打ち抜き方向及び一軸方向と垂直な方向では長厚ｔＬである略長円形状を成すようにして接触端子部１ｂを形成するコイニング工程とを実施する。但し、プレス打ち抜き工程では、」と訂正する。
　
 イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　
　（ａ）の訂正事項は、「コンタクト」を「プレス打ち抜きにより一体化形成された接触端子部及び圧入端子部における接触端子部をコイニングすることにより形成された構造」に限定し、「接触端子部」を「プレス打ち抜き後のコイニングにより一軸方向と垂直な断面形状が一方向では短厚であり、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚であるように略長円形状に形成される」とするものである。この訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、当該訂正内容は特許明細書の【００１７】及び第２図に記載されたもので、新規事項の追加に該当しない。
　
　（ｂ）の訂正事項は、「接触端子部」が「略長円形状を成す」旨を明確化したものである。この訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、当該訂正内容は第２図に記載されたもので、新規事項の追加に該当しない。。
　
　（ｃ）ないし（ｉ）の訂正事項は、不明瞭な記載の釈明に相当するもので、新規事項の追加に該当しない。
　そして、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）および（ｉ）のいずれの訂正も実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　
ウ．独立特許要件の判断
　独立特許要件を判断すべき発明は、特許異議申立てがされていない請求項２について訂正された発明である。
　訂正後の特許請求の範囲の請求項２に記載されている事項により特定される発明については、特許を受けることができない発明であるとする理由を発見しない。
　
エ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２−４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
（３）特許異議の申立てについての判断
ア．申立ての理由の概要
　申立人坂本聡は、請求項１に係る発明は甲第１号証（実開昭６３−６６９３号）、甲第２号証（実開平６−８２７８３号）、甲第３号証（実開平４−１４３８２号）、甲第４号証（実開平５−３３４６４号）および甲第５号証（特開平６−１５１０１９号）をもとに容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２号の規定により、特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべきと主張している。
　
イ．本件発明
　特許第２９２８９８７号の請求項１に係る発明（以下、本件発明という。）は、訂正後の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　
「相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた接触端子部と、所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部とを一体化形成して成るコンタクトにおいて、前記接触端子部及び前記圧入端子部は、プレス打ち抜きにより前記一軸方向と垂直な断面上で該一軸方向と垂直な方向を示す一方向をプレス打ち抜き方向に合致させた上で該圧入端子部の該一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成されており、更に、前記接触端子部は、前記プレス打ち抜き後のコイニングにより前記一軸方向と垂直な断面形状が前記一方向では短厚であり、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚であるように略長円形状に形成され、前記圧入端子部は、前記プレス打ち抜きのみにより前記一方向における肉厚が薄く、且つ該一方向及び前記一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に略Ｌ字状に形成されたことを特徴とするコンタクト。」
　
ウ．引用刊行物に記載された事項
　これに対し、当審が通知した取消理由通知で引用した刊行物には、それぞれ、以下の事項が記載されている。
　
刊行物１：実願昭６１−１００７６１号（実開昭６３−６６９３号）のマイクロフィルム
刊行物２：実願平３−８８４４６号（実開平５−３３４６４号）のＣＤ−ＲＯＭ
刊行物３：特開平６−１５１０１９号公報
　
　上記刊行物１には、以下の事項が、図面とともに記載されている。
「前記プラグピン取付孔（５）に取付けられるプラグピン（１１）は圧入係止部（１２）とその後端の接続端子部（１３）と、先端の挿入接点部（１４）からなり、圧入係止部（１２）には抜け止め用の爪（１５）が設けられている。前記挿入接点部（１４）には、面取りが施されており、接続端子部（１３）はハウジングの底面と同じ高さになるように折り曲げられている。以上のように構成されたコネクタは、その端子（８）（１３）・・・が印刷配線板（２）の配線パターン（１６）・・・上に載せられ、リフロー半田（１７）等により接続される。そして、第５図に示すように、一方のコネクタ（１８ａ）に、他方のコネクタ（１８ｂ）を同一方向から挿入接続するか、または、垂直方向から挿入接続する。」（明細書第５頁第１〜１５行）
　また、第４図及び第５図には、圧入係止部（１２）は、一方のコネクタ（１８ａ）に嵌入接触される一軸方向に延びている点、圧入係止部（１２）は、前記一軸方向と垂直な断面形状が一方向では短厚であり、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚になっている点、及び、接続端子部（１３）は、前記一方向における肉厚が薄く、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に形成されている点が示されている。
　
　上記刊行物２には、以下の事項が、図面とともに記載されている。
「この開口１１１内には、上記の複数のコンタクト１２の略直線状の一端部１２１が横一列に配置される。コンタクト１２の略Ｌ字状の他端部１２２は、図２（ｃ）の通り、インシュレータ１１の裏側に位置する。」（明細書の段落【００１０】）
「コンタクト１２の他端部１２２を基板上の適当なパターンに半田付けして接続する。」（明細書の段落【００１５】）
　
　上記刊行物３には、以下の事項が、図面とともに記載されている。
「金属平板が打ち抜かれ、折り曲げ加工により形成されるコンタクト９０の、ＩＣカードとの電気的接触を担う嵌合方向に延びる接触部９２と、プリント基板３８（図１参照）に半田接続される半田接続面９４ａが形成されたタイン部９４と、保持孔８２（図６参照）に保持される被保持部９６、係合部８４（図６参照）に挿入される脚部９８の原形が形作られる。」（公報第５頁左欄第３８〜４４行）
　
ウ．対比・判断
　本件発明と、上記刊行物１に開示された発明を比較すると、刊行物１に記載の「一方のコネクタ（１８ａ）」、「圧入係止部（１２）」、「ハウジング」、「印刷配線板（２）の配線パターン（１６）」および「接続端子部（１３）」が、本件発明の「相手側コネクタ」、「接触端子部」、「インシュレータ」、「相手側接続用電機部品の導電部」および「圧入端子部」に相当し、両者は「相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた接触端子部と、所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部とを一体化形成して成るコンタクトにおいて、前記接触端子部は、前記一軸方向と垂直な断面形状が前記一方向では短厚であり、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚であるように形成され、前記圧入端子部は、前記一方向における肉厚が薄く、且つ該一方向及び前記一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に形成されたことを特徴とするコンタクト。」である点で一致し、
（１）本件発明では、圧入端子部が「略Ｌ字状」に形成されているのに対し、刊行物１に記載された発明では、特にこの点について言及されていない点、
（２）本件発明では、「前記接触端子部及び前記圧入端子部は、プレス打ち抜きにより前記一軸方向と垂直な断面上で該一軸方向と垂直な方向を示す一方向をプレス打ち抜き方向に合致させた上で該圧入端子部の該一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成され」ているのに対し、刊行物１に記載された発明では、特にこの点について言及されていない点、
（３）本件発明では、「接触端子部」が「プレス打ち抜き後のコイニングにより」、「略長円形状に形成」されているのに対し、刊行物１に記載された発明では、特にこの点について言及されていない点で、それぞれ相違する。
　
　相違点（１）について検討すると、刊行物２には、刊行物１と同様のコンタクトの形状に関し、圧入端子部を「略Ｌ字状」とした構造が記載されている。そして、この形状についてはインシュレータの構造等に応じて、適宜設計すべき形状にすぎない。
　
　相違点（２）について検討すると、刊行物３に刊行物１と同様のコンタクトの構造において、「接触端子部（「接触部９２」が相当する。）及び前記圧入端子部（「タイン部９４が相当する。）は、プレス打ち抜きにより前記一軸方向と垂直な断面上で該一軸方向と垂直な方向を示す一方向をプレス打ち抜き方向に合致させた上で該圧入端子部の該一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成された」点が記載されている。そして、プレス打ち抜き自体は、金属製品の製造方法として周知の方法であり、刊行物１記載のものに刊行物３に記載された構造を適用することに格別の困難性は認められない。
　
　相違点（３）について検討すると、「コイニング」自体は、金属加工技術として周知の技術であり、「接触端子部」の形状についても、当業者が、その目的に応じて適宜設計すべき事項であると認められるから、「接触端子部」を「プレス打ち抜き後のコイニングにより」、「略長円形状に形成」する程度のことは、当業者であれば容易に想到できたものである。
　
　そして、本件発明において、刊行物１、２および３に記載された発明、及び周知の技術が持つ効果の和以上の格別の効果を奏するものとも認められない。
　
　したがって、本件発明は上記刊行物１、２および３に記載された発明、及び周知の技術に基づき当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
エ．むすび
　以上の通りであるから、本件発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件発明についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　
　よって、結論の通り決定する。
【異議決定日】
平成１２年６月２８日（２０００．６．２８）
【訂正の要旨】
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）および（ｉ）のとおりである。
（ａ）【特許請求の範囲】の【請求項１】に係る記載「相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた接触端子部と、所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部とを一体化形成して成るコンタクトにおいて、前記接触端子部は、前記一軸方向と垂直な断面形状が一方向では短厚であり、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚になっており、前記圧入端子部は、前記一方向における肉厚が薄く、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に略Ｌ字状に形成され、更に、前記接触端子部及び前記圧入端子部は、前記一方向をプレス打ち抜き方向に合致させた上で該圧入端子部の該一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成されたことを特徴とするコンタクト。」を、
　「相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた接触端子部と、所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部とを一体化形成して成るコンタクトにおいて、前記接触端子部及び前記圧入端子部は、プレス打ち抜きにより前記一軸方向と垂直な断面上で該一軸方向と垂直な方向を示す一方向をプレス打ち抜き方向に合致させた上で該圧入端子部の該一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成されており、更に、前記接触端子部は、前記プレス打ち抜き後のコイニングにより前記一軸方向と垂直な断面形状が前記一方向では短厚であり、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚であるように略長円形状に形成され、前記圧入端子部は、前記プレス打ち抜きのみにより前記一方向における肉厚が薄く、且つ該一方向及び前記一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に略Ｌ字状に形成されたことを特徴とするコンタクト。」と訂正する。
（ｂ）【特許請求の範囲】の【請求項２】に係る記載「相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた仮接触端子部及び所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部を所定の厚さの母材板から該一軸方向と垂直な一方向をプレス打ち抜き方向としてプレス打ち抜き加工によりプレス打ち抜きして一体化形成するプレス打ち抜き工程と、前記仮接触端子部をコイニングにより前記一軸方向と垂直な断面形状が前記プレス打ち抜き方向では短厚であり、且つ該プレス打ち抜き方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚を成すようにして接触端子部を形成するコイニング工程とを含み、更に、前記プレス打ち抜き工程では、前記プレス打ち抜き方向における肉厚を前記所定の厚さのまま薄くし、且つ該プレス打ち抜き方向及び該一軸方向と垂直な方向に背高が規定されるように前記圧入端子部を略Ｌ字状に形成することを特徴とするコンタクトの製造方法。」を、
「相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた仮接触端子部、及び所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部を所定の厚さの母材板から該一軸方向と垂直な一方向をプレス打ち抜き方向としてプレス打ち抜き加工によりプレス打ち抜きして一体化形成するプレス打ち抜き工程と、前記仮接触端子部をコイニングにより前記一軸方向と垂直な断面形状が前記プレス打ち抜き方向では短厚であり、且つ該プレス打ち抜き方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚である略長円形状を成すようにして接触端子部を形成するコイニング工程とを含み、更に、前記プレス打ち抜き工程では、前記プレス打ち抜き方向における肉厚を前記所定の厚さのまま薄くし、且つ該プレス打ち抜き方向及び該一軸方向と垂直な方向に背高が規定されるように前記圧入端子部を略Ｌ字状に形成することを特徴とするコンタクトの製造方法。」と訂正する。
（ｃ）明細書第２頁、段落【０００４】の第１行乃至第４行の「接触端子部１ａは…なっている。」を、
「接触端子部１ａは、コイニングにより一軸方向と垂直な断面形状が図４に図３中のＡ−Ａ′線矢視方向の断面図として示されるように、一方向としてプレス打ち抜き方向Ｍでは長厚ｔＬ、プレス打ち抜き方向Ｍ及び一軸方向と垂直な方向では短厚ｔＳある略長円形状に形成されている。」と訂正する。
（ｄ）明細書第２頁乃至第３頁、段落【０００５】の第２頁第１行乃至第３頁第４行の「レス打ち抜き加工で…を成すようにして」を、
「プレス打ち抜き加工で母材板からプレス打ち抜きにより接触端子部１ａ及び圧入端子部２ａの仮型の外形を一体的に打ち抜いた後、コイニングにより仮接触端子部を一軸方向と垂直な断面形状が一方向としてプレス打ち抜き方向Ｍでは長厚ｔＬ、プレス打ち抜き方向Ｍ及び一軸方向と垂直な方向では短厚ｔＳある略長円形状を成すようにして」と訂正する。
（ｅ）明細書第４頁、段落【００１０】の第２行乃至第１２行の「本発明によれば、…が得られる。」を、
「本発明によれば、相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた接触端子部と、所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部とを一体化形成して成るコンタクトにおいて、接触端子部及び圧入端子部は、プレス打ち抜きにより一軸方向と垂直な断面上で該一軸方向と垂直な方向を示す一方向をプレス打ち抜き方向に合致させた上で該圧入端子部の該一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成されており、更に、接触端子部は、プレス打ち抜き後のコイニングにより一軸方向と垂直な断面形状が一方向では短厚であり、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚であるように略長円形状に形成され、圧入端子部は、プレス打ち抜きのみにより一方向における肉厚が薄く、且つ該一方向及び一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に略Ｌ字状に形成されたコンタクトが得られる。」と訂正する。
（ｆ）明細書第４頁、段落【００１１】の第１行乃至第１２行の「一方、本発明によれば、…が得られる。」を、
「一方、本発明によれば、相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた仮接触端子部、及び所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部を所定の厚さの母材板から該一軸方向と垂直な一方向をプレス打ち抜き方向としてプレス打ち抜き加工によりプレス打ち抜きして一体化形成するプレス打ち抜き工程と、仮接触端子部をコイニングにより一軸方向と垂直な断面形状がプレス打ち抜き方向では短厚であり、且つ該プレス打ち抜き方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚である略長円形状を成すようにして接触端子部を形成するコイニング工程とを含み、更に、プレス打ち抜き工程では、プレス打ち抜き方向における肉厚を所定の厚さのまま薄くし、且つ該プレス打ち抜き方向及び該一軸方向と垂直な方向に背高が規定されるように圧入端子部を略Ｌ字状に形成するコンタクトの製造方法が得られる。」と訂正する。
（ｇ）明細書第５頁、段落【００１５】の第１行乃至第６行の「このうち、…形成されている。」を、
「このうち、接触端子部１ｂは、コイニングにより一軸方向と垂直な断面形状が図２に図１中のＡ−Ａ′矢視方向の断面図として示されるように、一軸方向と垂直な断面上で一軸方向と垂直な方向を示すプレス打ち抜き方向Ｍに合致する一方向では短厚ｔＳであり、この一方向及び一軸方向と垂直な方向では長厚ｔＬである略長円形状に形成されている。又、圧入端子部２ｂは、プレス打ち抜きによりプレス打ち抜き方向Ｍに合致する一方向における肉厚が薄く、且つ一方向及び一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に略Ｌ字状に形成されている。」と訂正する。
（ｈ）明細書第５頁、段落【００１６】の第１行乃至第４行の「即ち、…一体化形成されている。」を、
「即ち、このコンタクト１０ｂにおける接触端子部１ｂ及び圧入端子部２ｂは、プレス打ち抜きにより一方向をプレス打ち抜き方向Ｍに合致させた上で圧入端子部２ｂの一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成され、更に、接触端子部１ｂはプレス打ち抜き後のコイニングにより形成され、圧入端子部２ｂはプレス打ち抜きのみで形成されている。」と訂正する。
（ｉ）明細書第６頁、段落【００１７】の第１行乃至第８行の「一軸方向に延びた…プレス打ち抜き工程では」を、
「一軸方向に延びた仮接触端子部、及び接触部２ｂ′含む圧入端子部２ｂを所定の厚さｔの母材板から一軸方向と垂直な一方向をプレス打ち抜き方向としてプレス打ち抜き加工によりプレス打ち抜きして一体化形成するプレス打ち抜き工程と、仮接触端子部をコイニングにより一軸方向と垂直な断面形状がプレス打ち抜き方向Ｍ（一方向）では短厚ｔＳであり、且つプレス打ち抜き方向及び一軸方向と垂直な方向では長厚ｔＬである略長円形状を成すようにして接触端子部１ｂを形成するコイニング工程とを実施する。但し、プレス打ち抜き工程では、」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
コンタクト及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた接触端子部と、所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部とを一体化形成して成るコンタクトにおいて、
前記接触端子部及び前記圧入端子部は、プレス打ち抜きにより前記一軸方向と垂直な断面上で該一軸方向と垂直な方向を示す一方向をプレス打ち抜き方向に合致させた上で該圧入端子部の該一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成されており、更に、前記接触端子部は、前記プレス打ち抜き後のコイニングにより前記一軸方向と垂直な断面形状が前記方向では短厚であり、且つ該一方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚であるように略長円形状に形成され、前記圧入端子部は、前記プレス打ち抜きのみにより前記一方向における肉厚が薄く、且つ該一方向及び前記一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に略Ｌ字状に形成された
　【請求項２】　相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた仮接触端子部
、
である略長円形状
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、主として表面実装用コネクタに備えられると共に、接触端子部及び圧入端子部が一体化形成されて部分的に厚さが異なるコンタクト及びその製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、この種のコンタクトとしては、図３に示されるようなタイプのものが挙げられる。このコンタクト１０ａは、相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた接触端子部１ａ，及び所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部２ａ′を含む圧入端子部２ａがプレス打ち抜き加工，コイニング（圧印加工），及びプレス曲げ加工を経て一体化形成されて成っている。
　【０００３】
　このうち、圧入端子部２ａは接触端子部１ａが延在する一軸方向及びプレス打ち抜き加工におけるプレス打ち抜き方向Ｍと垂直な方向に幅広な板状を成し、プレス打ち抜き方向Ｍにおける肉厚ｔが薄い接触部２ａ′を有し、更にこの接触部２ａ′からコイニング及びプレス曲げ加工によって折り曲げられて延在する肉厚ｔよりも厚い肉厚ｔ′の肉厚部を有している。
　【０００４】
　又、接触端子部１ａは、
コイニングにより
、プレス打ち抜き方向Ｍ及び一軸方向と垂直な方向では短厚ｔＳである略長円形状に形成され
　【０００５】
　このようなコンタクト１０ａを製造する場合、プレス打ち抜き加工で
母材板からプレス打ち抜きにより
いた後、
、プレス打ち抜き方向Ｍ及び一軸方向と垂直な方向では短厚ｔＳである略長円形状を
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　上述したコンタクトの場合、その製造過程において圧入端子部をプレス曲げ加工によって折り曲げ形成しているため、その形状や高さの精度がまちまちになり易く、これにより接触部のリフローによる半田付けを精度良く確実に行わせることが困難になっている。
　【０００７】
　特に、コンタクトがＰＣカード用ピンヘッダの場合、接触端子部の断面形状を長厚ｔＬ及び短厚ｔＳが滑らかに繋がるように曲線状に成すと共に、表面実装される接触部に弾性を持たせるべくコイニングにより母材板から厚さが変わるように変形させた後にプレス曲げ加工によって折り曲げて圧入端子部を形成しているため、上述したように形状や高さの精度がまちまちになり易くなっている。又、ここでの部分的に厚さが異なる圧入端子部の形成には手間がかかり、これがコンタクトのコスト高を招く要因となっている。
　【０００８】
　更に、従来のコンタクトの場合、圧入端子部がプレス打ち抜き方向及び一軸方向と垂直な方向に広幅な板状であり、これより延在する接触端子部の長厚方向もこれに合致されるため、このような構造のコンタクトであればコネクタ用インシュレータ内に多数を列設しての高密度化を計り難く、コネクタの小型化にも寄与し難いものになっている。
　【０００９】
　本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、相手側部品に対して高精度で確実な接続が可能であると共に、高密度化及びコスト面での改善を計り得る簡易に製造可能なコンタクト及びその製造方法を提供することにある。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　本発明によれば、相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた接触端子部と、所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部を含む圧入端子部とを一体化形成して成るコンタクトにおいて、
接触端子部及び圧入端子部は、プレス打ち抜きにより一軸方向と垂直な断面上で該一軸方向と垂直な方向を示す一方向をプレス打ち抜き方向に合致させた上で該圧入端子部の該一方向における肉厚の厚さに合致する厚さを有する母材板から打ち抜かれて一体化形成されており、更に、接触端子部は、プレス打ち抜き後のコイニングにより一軸方向と垂直な断面形状が一方向では短厚であり、且つ該方向及び該一軸方向と垂直な方向では長厚であるように略長円形状に形成され、圧入端子部は、プレス打ち抜きのみにより一方向における肉厚が薄く、且つ該一方向及び一軸方向と垂直な方向に背高を規定可能に略Ｌ字状に形成された
　【００１１】
　一方、本発明によれば、相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた仮接触端子部
、
である略長円形状
　【００１２】
　【実施例】
　以下に実施例を挙げ、本発明のコンタクト及びその製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。
　【００１３】
　図１は、本発明の一実施例に係るコンタクトの外観を斜視図により示したものである。
　【００１４】
　このコンタクト１０ｂは、相手側コネクタに備えられる相手側コンタクトに嵌入接触される一軸方向に延びた接触端子部１ｂ，及び所用のコネクタのインシュレータ内に圧入されて組み込まれて相手側接続用電気部品の導電部と接続されると共に、リフローによる半田付けに供される接触部２ｂ′を含む圧入端子部２ｂが一体化形成されて成っている。
　【００１５】
　このうち、接触端子部１ｂは、
コイニングにより
一軸方向と垂直な断面上で一軸方向と垂直な方向を示す
である略長円形状に形成され
プレス打ち抜きにより
　【００１６】
　即ち、このコンタクト１０ｂにおける接触端子部１ｂ及び圧入端子部２ｂは、
プレス打ち抜きにより
、更に、接触端子部１ｂはプレス打ち抜き後のコイニングにより形成され、圧入端子部２ｂはプレス打ち抜きのみで形成され
　【００１７】
　このようなコンタクト１０ｂを製造する場合、一軸方向に延びた仮接触端子部
、
である略長円形状
、
　【００１８】
　このようにして得られるコンタクト１０ｂでは、圧入端子部２ｂをコイニングやプレス曲げ加工を要すること無くプレス打ち抜き加工のみで形成しているため、その形状や高さの精度が均一化され、これにより接触部２ｂ′のリフローによる半田付けを精度良く確実に行わせることができる。
　【００１９】
　又、ここでの厚さｔが母材板の厚さｔに一致して均一な圧入端子部２ｂの形成には手間がかからないため、コンタクト１０ｂの低コスト化を具現できる。
　【００２０】
　更に、このコンタクト１０ｂの場合、圧入端子部２ｂがプレス打ち抜き方向Ｍに狭幅な板状であり、これより延在する接触端子部１ａの短厚方向もプレス打ち抜き方向Ｍに合致されるため、このような構造のコンタクトであればコネクタ用インシュレータ内に多数を列設でき、コネクタの小型化を具現できる。
　【００２１】
　【発明の効果】
　以上に説明したように、本発明によれば、略Ｌ字状の圧入端子部をコイニングやプレス曲げ加工を要すること無くプレス打ち抜き加工のみで形成してプレス打ち抜き方向における肉厚を母材板の厚さのまま薄くし、コイニングにより形成された接触端子部の短厚方向をプレス打ち抜き方向に合致させて圧入端子部及び接触端子部を一体化形成することによってコンタクトを製造しているので、形状や高さの精度が均一化されて相手側部品に対する接続（特に圧入端子部の接触部のリフローによる半田付け）を精度良く確実に行わせることができると共に、コネクタ用インシュレータ内に多数を列設できてコネクタの小型化を具現できるようになる。又、ここでの圧入端子部は厚さが均一であって形成に手間がかからないため、コンタクトの低コスト化及び簡易な製造を具現できるようになる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例に係るコンタクトの外観を示した斜視図である。
　【図２】
　図１に示すコンタクトのＡ−Ａ′線矢視方向における断面図である。
　【図３】
　従来のコンタクトの外観を示した斜視図である。
　【図４】
　図３に示すコンタクトのＡ−Ａ′線矢視方向における断面図である。
　【符号の説明】
　１ａ，１ｂ　接触端子部
　２ａ，２ｂ　圧入端子部
　２ａ′，２ｂ′　接触部
　１０ａ，１０ｂ　コンタクト