【事件の表示】
　特許第２７４７９７５号「遊技機枠の成形方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２７４７９７５号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
（１）手続きの経緯
  本件特許第２７４７９７５号発明（特願平６−１３８１４７号、平成６年５月２７日出願）は、平成１０年２月２０日にその特許の設定登録がなされ、その後、町田彬より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間である平成１１年５月１７日に訂正請求がなされ、２度の訂正拒絶理由通知がなされ、平成１２年３月３１日に２度目の訂正請求の補正がなされたものである。
（２）訂正の適否についての判断
ア．訂正請求に対する補正の適否
１．補正の内容                              
・補正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の記載を、次の通り補正する。
「外枠成形金型装置（３５）の金型（３６）（３７）に連通状に設けられた外枠成形用の成形キャビテイ（３９）及び補強部成形用の成形キャビティ（４０）内に合成樹脂材料（２５）を注入して、横方向に配置された上下一対の上枠部（１２）及び下枠部（１３）と、この上・下枠部（１２）（１３）の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の側枠部（１４）と、左右一対の側枠部（１４）の下端部及び下枠部（１３）の前端部を連結する下前枠部（１５）と、上・下枠部（１２）（１３）と側枠部（１４）と下前枠部（１５）との各角部で各枠部（１２）〜（１５）を互いに補強し且つ内部に空間（１７）を有する中空状の補強部（１６）とを一体に備えると共に、各枠部（１２）〜（１５）の全体が中空状の外枠（１）を成形するに際し、補強部成形用の成形キャビティ（４０）に対応する箇所の合成樹脂材料（２５）内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料（２５）を成形キャビティ（３９）（４０）の内面に沿って加圧し、各補強部（１６）の肉厚が他の各枠部（１２）〜（１５）と同程度の厚さか、又は他の各枠部（１２）〜（１５）よりも若干薄くなる程度の中空状に成形することを特徴とする遊技機枠の成形方法。」
・補正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項２の記載を、次の通り補正する。
「前枠成形金型装置（２２）の金型（２３）（２４）に連通状に設けられた前枠成形用の成形キャビテイ（２７）及び装着枠部成形用の成形キャビテイ（２８）内に合成樹脂材料（２５）を注入して、中央部分に矩形状の窓孔（４）を有する矩形板状の前枠（２）と、この前枠（２）の後側に窓孔（４）を取り囲むように設けられ且つ遊技盤（７）を着脱自在に装着するための段部（１８ａ）を内周側に備えた門形の装着枠部（１８）とを一体に成形するに際し、装着枠部成形用の成形キャビテイ（２８）側の合成樹脂材料（２５）内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料（２５）を成形キャビテイ（２７）（２８）の内面に沿って略均等な厚さになるように加圧し、前枠（２）及び装着枠部（１８）の全体を、装着枠部（１８）の内部から前枠（２）の内部に跨がる空間（１９）を有する中空状に成形することを特徴とする遊技機枠の成形方法。」
・補正事項ｃ
　全文訂正明細書の段落【０００７】の第２行目〜第１２行目の「外枠成形金型装置３５…成形する。」を、「外枠成形金型装置３５の金型３６，３７に連通状に設けられた外枠成形用の成形キャビテイ３９及び補強部成形用の成形キャビテイ４０内に合成樹脂材料２５を注入して、横方向に配置された上下一対の上枠部１２及び下枠部１３と、この上・下枠部１２，１３の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の側枠部１４と、左右一対の側枠部１４の下端部及び下枠部１３の前端部を連結する下前枠部１５と、上・下枠部１２，１３と側枠部１４と下前枠部１５との各角部で各枠部１２〜１５を互いに補強し且つ内部に空間１７を有する中空状の補強部１６とを一体に備えると共に、各枠部１２〜１５の全体が中空状の外枠１を成形するに際し、補強部成形用の成形キャビティ４０に対応する箇所の合成樹脂材料２５内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料２５を成形キャビティ３９，４０の内面に沿って加圧し、各補強部１６の肉厚が他の各枠部１２〜１５と同程度の厚さか、又は他の各枠部１２〜１５よりも若干薄くなる程度の中空状に成形する。」
　と補正する。
・補正事項ｄ
　全文訂正明細書の段落【０００８】の第１行目〜第８行目の「また前枠成形金型装置２２…成形する。」を、「また前枠成形金型装置２２の金型２３，２４に連通状に設けられた前枠成形用の成形キャビテイ２７及び装着枠部成形用の成形キャビティ２８内に合成樹脂材料２５を注入して、中央部分に矩形状の窓孔４を有する矩形板状の前枠２と、この前枠２の後側に窓孔４を取り囲むように設けられ且つ遊技盤７を着脱自在に装着するための段部１８ａを内周側に備えた門形の装着枠部１８とを一体に成形するに際し、装着枠部成形用の成形キャビテイ２８側の合成樹脂材料２５内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料２５を成形キャビティ２７，２８の内面に沿って略均等な厚さになるように加圧し、前枠２及び装着枠部１８の全体を、装着枠部１８の内部から前枠２の内部に跨がる空間１９を有する中空状に成形する。」
　と補正する。
・補正事項ｅ
　全文訂正明細書の段落【００４２】の第２行目〜第１２行目の「外枠成形金型装置３５…内部に空間１７を有する外枠１」を、「外枠成形金型装置３５の金型３６，３７に連通状に設けられた外枠成形用の成形キャビテイ３９及び補強部成形用の成形キャビテイ４０内に合成樹脂材料２５を注入して、横方向に配置された上下一対の上枠部１２及び下枠部１３と、この上・下枠部１２，１３の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の側枠部１４と、左右一対の側枠部１４の下端部及び下枠部１３の前端部を連結する下前枠部１５と、上・下枠部１２，１３と側枠部１４と下前枠部１５との各角部で各枠部１２〜１５を互いに補強し且つ内部に空間１７を有する中空状の補強部１６とを一体に備えると共に、各枠部１２〜１５の全体が中空状の外枠１を成形するに際し、補強部成形用の成形キャビティ４０に対応する箇所の合成樹脂材料２５内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料２５を成形キャビテイ３９，４０の内面に沿って加圧し、各補強部１６の肉厚が他の各枠部１２〜１５と同程度の厚さか、又は他の各枠部１２〜１５よりも若干薄くなる程度の中空状に成形するので、内部に空間１７を有する外枠１」
　と補正する。
・補正事項ｆ
　全文訂正明細書の段落【００４３】の第１行目〜第８行目の「また前枠成形金型装置２２…成形するので、」を、「また前枠成形金型装置２２の金型２３，２４に連通状に設けられた前枠成形用の成形キャビテイ２７及び装着枠部成形用の成形キャビティ２８内に合成樹脂材料２５を注入して、中央部分に矩形状の窓孔４を有する矩形板状の前枠２と、この前枠２の後側に窓孔４を取り囲むように設けられ且つ遊技盤７を着脱自在に装着するための段部１８ａを内周側に備えた門形の装着枠部１８とを一体に成形するに際し、装着枠部成形用の成形キャビテイ２８側の合成樹脂材料２５内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料２５を成形キャビティ２７，２８の内面に沿って略均等な厚さになるように加圧し、前枠２及び装着枠部１８の全体を、装着枠部１８の内部から前枠２の内部に跨がる空間１９を有する中空状に成形するので、」
　と補正する。
２．補正の適否
  上記補正事項ａは、外枠を、各枠部（１２）〜（１５）の全体が中空状に成形する点、加圧流体を注入する合成樹脂材料（２５）を、補強部成形用の成形キャビティ（４０）に対応する箇所のものとした点、及び補強部の成形を中空状にする点に限定したものであって、特許請求の範囲の減縮に相当する。
　上記補正事項ｂは、加圧流体を、装着枠部成形用の成形キャビテイ（２８）側の合成樹脂材料（２５）内に注入した点、及び前枠（２）及び装着枠部（１８）の全体を、装着枠部（１８）の内部から前枠（２）の内部に跨がる空間（１９）を有する中空状に成形する点に限定したものであって、特許請求の範囲の減縮に相当する。
  上記補正事項ｃ〜ｆは、上記特許請求の範囲の補正（補正事項ａ、ｂ）に伴って、請求項１、２の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をはかるためのものであり、明瞭でない記載の釈明に相当する。
　そして、上記補正は、訂正請求書の要旨を変更するものではないので、当該補正を認める。
イ．訂正の適否
１．訂正の内容
・訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の記載を、上記補正事項ａの通り訂正する。
・訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項２の記載を、上記補正事項ｂの通り訂正する。
・訂正事項ｃ
　段落【０００７】の「外枠成形金型装置３５…成形する。」を、上記補正事項ｃの通り訂正する。
・訂正事項ｄ
　段落【０００８】の「また前枠成形金型装置２２…成形する。」を、上記補正事項ｄの通り訂正する。
・訂正事項ｅ
　段落【００１２】の「【作用】…できる。」の記載を削除する。
・訂正事項ｆ
　段落【００１３】の「また金型…である。」の記載を削除する。
・訂正事項ｇ
　段落【００４２】の「金型２３，２４…遊技機枠１，２ 」を、上記補正事項ｅの通り訂正する。
（訂正事項ｈ）
　段落【００４３】の「また金型２３，２４機である」を、
「また前枠成形金型装置２２の金型２３，２４に連通状に設けられた前枠成形用の成形キャビテイ２７及び装着枠部成形用の成形キャビティ２８内に合成樹脂材料２５を注入して、中央部分に矩形状の窓孔４を有する矩形板状の前枠２と、この前枠２の後側に窓孔４を取り囲むように設けられ且つ遊技盤７を着脱自在に装着するための段部１８ａを内周側に備えた門形の装着枠部１８とを一体に成形するに際し、装着枠部成形用の成形キャビテイ２８側の合成樹脂材料２５内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料２５を成形キャビティ２７，２８の内面に沿って略均等な厚さになるように加圧し、前枠２及び装着枠部１８の全体を、装着枠部１８の内部から前枠２の内部に跨がる空間１９を有する中空状に成形するので、内部に空間１９を有する前枠２を容易且つ安価に成形でき、また冷却過程でのヒケや反りの発生も防止できる。」
　と訂正する。
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａについては、特許請求の範囲の請求項１に記載された「遊技機枠の成形方法」を「外枠（１）」に関するものに限定すると共に、その「金型（２３）（２４）・（３６）（３７）の成形キャビテイ（２７）（２８）・（３９）（４０）内に合成樹脂材料（２５）を注入して遊技機枠（１）（２）を成形するに際し」を、より下位概念である「外枠成形金型装置（３５）の金型（３６）（３７）に連通状に設けられた外枠成形用の成形キャビティ（３９）及び補強部成形用の成形キャビテイ（４０）内に合成樹脂材料（２５）を注入して、横方向に配置された上下一対の上枠部（１２）及び下枠部（１３）と、この上・下枠部（１２）（１３）の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の側枠部（１４）と、左右一対の側枠部（１４）の下端部及び下枠部（１３）の前端部を連結する下前枠部（１５）と、上・下枠部（１２）（１３）と側枠部（１４）と下前枠部（１５）との各角部で各枠部（１２）〜（１５）を互いに補強し且つ内部に空間（１７）を有する中空状の補強部（１６）とを一体に備えると共に、各枠部（１２）〜（１５）の全体が中空状の外枠（１）を成形するに際し、」と限定し、「合成樹脂材料（２５）内に加圧流体を注入して、」を、下位概念である「補強部成形用の成形キャビティ（４０）に対応する箇所の合成樹脂材料（２５）内に加圧流体を注入して、」と限定し、また「この加圧流体により合成樹脂材料（２５）を成形キャビティ（２７）（２８）・（３９）（４０）の内面に沿って加圧する」を、より下位概念である「この加圧流体により合成樹脂材料（２５）を成形キャビテイ（３９）（４０）の内面に沿って加圧し、各補強部（１６）の肉厚が他の各枠部（１２）〜（１５）と同程度の厚さか、又は他の各枠部（１２）〜（１５）よりも若干薄くなる程度の中空状に成形する」と限定しようとするものであり、上記の各事項は、特許明細書の段落【００２０】、【００３２】、【００３３】、【００３４】、【００３５】、【００３７】に記載されているものである。
　したがって、上記訂正事項ａは特許請求の範囲の減縮に相当するものと認められる。
　上記訂正事項ｂは、特許請求の範囲の請求項２に記載された「遊技機枠の成形方法」を「前枠（２）」に関するものに限定すると共に、その「金型（２３）（２４）・（３６）（３７）の成形キャビテイ（２７）（２８）・（３９）（４０）内に合成樹脂材料（２５）を注入して遊技機枠（１）（２）を成形するに際し」を、より下位概念である「前枠成形金型装置（２２）の金型（２３）（２４）に連通状に設けられた前枠成形用の成形キャビテイ（２７）及び装着枠部成形用の成形キャビテイ（２８）内に合成樹脂材料（２５）を注入して、中央部分に矩形状の窓孔（４）を有する矩形板状の前枠（２）と、この前枠（２）の後側に窓孔（４）を取り囲むように設けられ且つ遊技盤（７）を着脱自在に装着するための段部（１８ａ）を内周側に備えた門形の装着枠部（１８）とを一体に成形するに際し、」と限定し、「合成樹脂材料（２５）内に加圧流体を注入して、」を、より下位概念である「装着枠部成形用の成形キャビテイ（２８）側の合成樹脂材料（２５）内に加圧流体を注入して、」と限定し、また「この加圧流体により合成樹脂材料（２５）を成形キャビティ（２７）（２８）・（３９）（４０）の内面に沿って加圧する」を、より下位概念である「この加圧流体により合成樹脂材料（２５）を成形キャビテイ（２７）（２８）の内面に沿って略均等な厚さになるように加圧し、前枠（２）及び装着枠部（１８）の全体を、装着枠部（１８）の内部から前枠（２）の内部に跨がる空間（１９）を有する中空状に成形する」と限定しようとするものであり、上記の各事項は、特許明細書の段落【００２１】、【００２３】、【００２４】、【００２５】、【００２６】、【００３１】に記載されているものである。
　したがって、この訂正事項ｂは特許請求の範囲の減縮に相当するものと認められる。
　また、上記訂正事項ｃ〜ｈは請求項１及び２の訂正に伴って、その記載と整合させるために訂正又は削除したものであり、明りょうでない記載の釈明に相当する。
　そして、上記訂正事項ａ〜ｈは、新規事項の追加に該当せず、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
３．独立特許要件の判断
１）訂正後の発明
　訂正後の請求項１、２に係る発明については、上記（２）ア．１．補正事項ａ、ｂを参照されたい。
　なお、請求項３、４に係る発明は下記の通りである。
請求項３
　加圧流体として空気、窒素ガス等のガスを使用することを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機枠の成形方法。
請求項４
　成形キャビティ（２７）（２８）・（３９）（４０）内の合成樹脂材料（２５）内に加圧流体を注入する際に、この合成樹脂材料（２５）の体積の大きい側から注入することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の遊技機枠の成形方法。
２）引用刊行物記載の発明
　当審が平成１２年１月７日付訂正拒絶理由で引用した、特開平４−３４８７７７号公報（刊行物１）には、
「遊技機の機体を構成する合成樹脂製の枠体が、該枠体の表面層を形成する表面スキン層とその内部の発泡層とを含み、前記表面スキン層は、発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧下で射出成形器内に射出して射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂表面が冷却されて固化した発泡抑制樹脂層を含み、前記内部の発泡層は、前記表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下により発泡を生じさせた発泡樹脂層を含む、遊技機の枠体」（特許請求の範囲の請求項１）
「遊技機の機体を構成する合成樹脂製の枠体の成形方法であって、発泡性を有する熱可塑性樹脂を加圧化で射出成形器内に射出する第１の工程と、前記射出成形器内の圧力によって発泡が抑えられた状態で樹脂の表面のみが冷却されて固化して枠体の表面スキン層を形成する第２の工程と、前記表面スキン層の内部がまだ固化していない状態で内部圧力の低下により前記表面スキン層内部の樹脂が発泡して内部発泡層が形成される第３の工程とを含む、遊技機の枠体成形方法。」（特許請求の範囲の請求項２）
「本発明は、パチンコ遊技機やコイン遊技機あるいはスロットマシン等で代表される遊技機の機体を構成する合成樹脂製の枠体およびその成形方法に関する。」（第２頁段落【０００１】）
「【００２９】図１１は、図１ないし図８に示した射出成形方法によって成形された合成樹脂製の枠体の一例の前枠１０３の前面側の斜視図である。図１２は前枠１０３の後面側の斜視図である。図１１、図１２を参照してパチンコ遊技機１０１の前枠１０３は、ほぼ中央部に窓穴３０１が形成された額縁状の形状をしている。窓穴３０１の周縁部で、前枠１０３の前面側には、溝部３０２が形成されている。この溝部３０２に、前述したガラス扉枠１３２が嵌め込まれる。さらに、前枠１０３の下方部には、操作ハンドル取付用の貫通孔３０４および玉受皿連絡口３０３が形成されている。さらに、飾り台や玉受皿等の各種部品が取付けられるための小穴３０５が必要に応じて形成されている。さらに、図中３２０は遊技盤を取付けるための遊技盤取付部材であり、前枠１０３に一体成型されている。また遊技盤取付部材３２０の表面側３２０Ａには、図示しない打球発射レールが取付けられる。また、前枠１０３の操作ハンドル用貫通穴３０４に関連して打球ハンマーが取付けられる。打球ハンマーで打たれたパチンコ玉は、遊技盤取付部材３２０の表面側３２０Ａに設けられた打球発射レールに沿って遊技盤面に導かれる。遊技盤取付部材３２０をも含めて前枠１０３を一体成形しているために、この前枠１０３に取付けるべき打球ハンマーと遊技盤取付部材３２０に取付けるべき打球発射レールとの位置関係が正確になり、パチンコ玉の動きもスムーズになるという利点がある。なお図中３２１は賞品球連絡口である。
【００３０】図１３は、合成樹脂製の枠体の他の例である。パチンコ遊技機の外枠１０２の斜視図である。正面から見て、外枠１０２の左上部には、前枠１０３に取付けられた丁番１３５（図１０参照）を支えるための支持金具（図示せず）を取付けるためにその肉厚が薄い部分１２１が形成されている。また、右側の内側前面には、溝部１２２が形成されている。これは、前枠１０３の施錠機構を設けるためのものである。」（第４頁段落【００２９】〜第５頁段落【００３０】）
　が記載されている。
　同じく引用した実願昭６３−１１４５９０号（実開平２一３５７７４号）のマイクロフィルム（刊行物２）には、
「上部枠片２と左右の側枠片３、３ａと、下部枠片４とをほぞとほぞ溝の嵌め合わせで組み、下部枠片４上に接して左右の側枠片３、３ａの下方間に補強片５を介入固定すると共に、上部枠片２と左の側枠片３が構成する外角ａと補強片５と左の側枠片３が構成する内角ｂとに内枠軸支用金具７、８を取付けたパチンコ機外枠１において、右の側枠片３ａと下部枠片４とで構成する内角ｃに、右の側枠片３ａに接する上向き片１２と、傾斜片１３と、下部枠片４に接する水平片１４とからなり、上向き片１２と傾斜片１３の接続曲げ線１５及び傾斜片１３と水平片１４の接続曲げ線１６に、上向き片１２と傾斜片１３及び傾斜片１３と水平片１４から打ち出した補強リブ１５ａ、１６ａを設けた補強隅金具１１を側枠片３ａ及び下部枠片４を貫くかしめピン１７、１８によりかしめ、上部枠片２と左の側枠片３とで構成する内角ｄに上部枠片２に接する水平片２２と左の側枠片３に接する下向き片２３とからなり、両辺２２、２３の接続曲げ線２４に、水平片２２，下向き片２３から打ち出した補強リブ２４ａを設けた補強隅金具２１と前記の金具７とで上部枠片２と左の側枠片３を挟み合わせ、上部枠片２及び左の側枠片３を貫くかしめピン２５、２６により両金具２１、７をかしめたことを特徴とする強度を増加したパチンコ機外枠」（実用新案登録請求の範囲、第１〜６図）
　が記載されている。
　同じく引用した特開昭６２−５３７４号公報（刊行物３）には、
「第１図〜５図に示す、木質のほぼ方形の内枠１の開口部ａに前側から嵌装した合成樹脂部材の額縁枠２は上横枠２１、両縦枠２２及び下横枠２３　で形成され、内枠１の開口部ａに合致する水平部ｂを形成し、それらの前部は開口部ａを隠蔽する斜状の張出縁３を形設し、その裏部には内枠ａに穿設した複数孔４に嵌挿しビス５で前記内枠１を狭着する複数本の捻込管６を隔設し、内枠１の幅員より後部に延出した幅員を保持し、その後面には肉欠溝７を設けるさん７１に隔設する複数本の捻込管６を隔設する。前記上横枠２１、両縦枠２２下横枠２３の後域部側は内側に入賞球通路に適応する一定の幅員の延出部８を形設し、開口部９を設ける。此処で下横枠２２に於いては幅広にしたことは特にその前面に排出玉受器等の付属器が装着されるからである。延出部８から前部に適宜の段差部１０を設け一定の幅員で各コーナー部に於いて斜角部１１に形したるゲーム盤の嵌装可能な着脱枠部１２とその各コーナー部の斜角部１２に於いて、嵌装せしめたゲーム盤上に回動する爪体１３で固定する。」（第２ページ右上欄６行〜同左下欄５行、第１〜５図）
「下横枠２２に形設したさん７１は歪み防止効果がある。」（第３ページ左上欄３〜４行）
　が記載されている。
　同じく引用した特開昭６３−２６８６１１号公報（刊行物４）には、
「本発明は、偏肉補強部構造を持ち、且つ表面が平滑で、ひけや反りがない合成樹脂成形品を射出成形によって製造する方法に関する。」（第１ページ左下欄下から２行〜同右下欄１行）
「溶融した熱可塑性樹脂と型キャビティに射出注入し、次いで、加圧ガス体を注入して中空部構造を有する合成樹脂成形品を製造する方法において、厚肉部分を偏在させ、且つその厚肉部分はゲート部に連通している成形品を形成するように設計された型キャビティに溶融した熱可塑性樹脂を注入して当該樹脂を型キャビティに満たし、次いで、加圧ガスを注入し、ガス加圧下に合成樹脂成形品を型内で冷却、固化することを特徴とする偏在した補強部構造を有する合成樹脂成形品の製造法。」（特許請求の範囲、第１〜５図）
「注入するガス流体としては、不活性ガスが用いられるが、通常、窒素ガスが用いられる。」（第３ページ右下欄５〜６行）
　が記載されている。
　同じく引用した特開平５−２４５８６７号公報（刊行物５）には、
「本発明は流体圧力が低くても容易に、かつ効果的に溶融樹脂中に流体を注入することができ、肉厚部分の“ひけ”等効果的に防止できるうえ、流体圧力が低いことから無理な歪みが防止でき成形品の良好な品質を得ることができる。」（第４欄８〜１２行）
「肉厚部分とは、中空射出成形において用いられる流体を誘導する経路、又は成形品のボスあるいはリブなどの偏肉部分、更に流体を注入するために設計された肉厚部分等をいう。流体とは溶融樹脂中に注入可能な流体、例えば気体、液体等をいうが、一般には気体が好ましく、中でも空気、窒素、ヘリウムなどの気体が好ましい。」（第２欄１８〜２４行）
「本発明に用いる流体注入装置は、金型キャビティの前記肉厚部分に挿入、設置される。金型キャビティの前記肉厚部分に挿入、設置された本発明に用いる液体注入装置は溶融樹脂を金型キャビティ中に充填後直ちに、又は一定時間後流体を溶融樹脂に注入する前、又は流体を注入しながら、挿入位置から一定の空間距離を後退、移動させる制御機構を有する。」（第２欄３１〜３７行、第１〜３図）
  が記載されている。
　同じく引用した実願平２−９６８７４号（実開平４一５４８１５号）のマイクロフィルム（刊行物６）には、
「射出シリンダー１から、溶融樹脂を、ノズル２を通してスプル５、ランナ６、ゲートを経て、キャビティ４に射出し、第１図に示すようにキャビティ４内に適量充填させる。そして、この樹脂の充填が終了した後、ガス供給装置９からのガスの供給を開始する。ガスは供給管８を経てガス供給ピン７のガス供給通路７３に到る。ガス供給ピン７の構成は前記のとおりとなっており、先端部のガス供給通路７３１は、間隙の狭いスリット状となってボス成形部４１に臨んで開口しているのでガスはこの通路７３１から溶融樹脂内に吹き込まれる。このとき、ガスは主にキャビティ４のボス形成部４１などの肉厚形成部の中心部等に滞留し、溶融樹脂をそのガス圧によってキャビティ４の全壁面に押しつける。この状態で溶融樹脂は冷却、固化され、中心部のガスの存在していたところは中空部となる。・・・このように、溶融樹脂はキャビティ４の全壁面にガス圧で押圧された状態で冷却、固化することによって、ボス部等の厚肉部を中心に中空部を有する成形品が成形され、この成形品におけるヒケ、ボイドの発生を防止することができると共に、残留応力等も抑えることができ、これに起因する反り、変形等の発生も防止できる。」（第６ページ末行〜第８ページ６行）
　が記載されている。
３）対比・判断
  訂正後の請求項１に係る発明と上記刊行物１〜６に記載される発明を対比すると、上記刊行物１〜６に記載される発明は、訂正後の請求項１に係る発明を特定する事項である、「横方向に配置された上下一対の上枠部（１２）及び下枠部（１３）と、この上・下枠部（１２）（１３）の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の側枠部（１４）と、左右一対の側枠部（１４）の下端部及び下枠部（１３）の前端部を連結する下前枠部（１５）と、上・下枠部（１２）（１３）と側枠部（１４）と下前枠部（１５）との各角部で各枠部（１２）〜（１５）を互いに補強し且つ内部に空間（１７）を有する中空状の補強部（１６）とを一体に備えると共に、各枠部（１２）〜（１５）の全体が中空状」である「合成樹脂」の「外枠（１）」を成形するものである点、及び「補強部成形用の成形キャビティ（４０）に対応する箇所の合成樹脂材料（２５）内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料（２５）を成形キャビティ（３９）（４０）の内面に沿って加圧」することにより、「各補強部（１６）の肉厚が他の各枠部（１２）〜（１５）と同程度の厚さか、又は他の各枠部（１２）〜（１５）よりも若干薄くなる程度の中空状に成形する」点を備えておらず、しかも上記刊行物１〜６には、これらの点を示唆する記載もない。
　そして、訂正後の請求項１に係る発明は、上記点、及びそのほかの構成要件との結合構成により「内部に空間１７を有する外枠１を容易且つ安価に成形でき、また冷却過程でのヒケや反りの発生も防止できる。」という、明細書記載の効果を奏するものである。
　したがって、訂正後の請求項１に係る発明は、上記刊行物１〜６に記載の発明から当業者が容易に発明することができたものとすることはできないので、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
　訂正後の請求項２に係る発明と上記刊行物１〜６に記載される発明を対比すると、上記刊行物１〜６に記載される発明は、訂正後の請求項２に係る発明を特定する事項である、「合成樹脂」からなる「中央部分に矩形状の窓孔（４）を有する矩形板状の前枠（２）と、この前枠（２）の後側に窓孔（４）を取り囲むように設けられ且つ遊技盤（７）を着脱自在に装着するための段部（１８ａ）を内周側に備えた門形の装着枠部（１８）とを一体に成形する」ものである点、及び「装着枠部成形用の成形キャビテイ（２８）側の合成樹脂材料（２５）内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料（２５）を成形キャビテイ（２７）（２８）の内面に沿って略均等な厚さになるように加圧」することにより、「前枠（２）及び装着枠部（１８）の全体を、装着枠部（１８）の内部から前枠（２）の内部に跨がる空間（１９）を有する中空状に成形する」点を備えておらず、しかも上記刊行物１〜６には、これらの点を示唆する記載もない。そして、訂正後の請求項２に係る発明は、上記点、及びそのほかの構成要件との結合構成により「内部に空間１９を有する前枠２を容易且つ安価に成形でき、また冷却過程でのヒケや反りの発生も防止できる。」という、明細書記載の効果を奏するものである。
　したがって、訂正後の請求項２に係る発明は、上記刊行物１〜６に記載の発明から当業者が容易に発明することができたものとすることはできないので、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
  また、訂正後の請求項３、４に係る発明は、訂正後の請求項１、２に係る発明を引用して、更に限定するものであるから、上記訂正後の請求項１、２に係る発明と同様な理由により、上記刊行物１〜６に記載の発明から当業者が容易に発明することができたものとすることはできないので、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
ウ．むすび　
　以上のとおりであるから、上記訂正請求を認める。
（３）特許異議の申立てについての判断
ア．申立ての理由の概要
　異議申立人町田彬は、甲第１号証（特開平５−１４６５４３号公報）、甲第２号証（特開平４−３４８７７７号公報・・・上記刊行物１）、甲第３号証（特開平５−２６１７５１号公報）、甲第４号証（特開平５−２９３８４４号公報）、甲第５号証（特開平５−６４８２４号公報）及び甲第６号証（特開平５−２９３８５４号公報）を提出し、請求項１〜４に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号及び第２９条２項の規定により特許を受けることができない発明に対してなされたものであるので、取り消すべき旨主張している。
イ．本件発明
  訂正後の請求項１、２に係る発明については、上記（２）ア．１．補正事項ａ、ｂを参照されたい。また、請求項３、４に係る発明については、上記（２）イ．３．１）を参照されたい。
ウ．甲各号証記載の発明
　甲第２号証については（２）イ．３．２）を参照されたい。
  甲第１号証には、
「【００９１】一方、この第３の変形例では前記遊技盤１８０と前記装飾体１６０はそれぞれ合成樹脂により製造され、その製造方法としていわゆる射出成形法が用いられている。前記遊技盤１８０を例に挙げれば、まず成形品の設計を行うが、その遊技盤１８０の成形品には前記貫通孔を一体成形するものとし、また遊技盤の表面には化粧板に対する貼付力を高めるため凹凸をつけるようにするように金型設計を行う。そして設計された金型を射出成形機に取付け、成形材料の予熱、秤量後、射出成形機のホッパへの成形材料の供給、成形材料の射出成形機シリンダ内での加熱、成形材料の加熱可塑化、成形材料の金型キャビティ内への射出注入、賦形、金型内での冷却固化を経て、成形品としての遊技盤を金型から取り出す工程を経る。なお前記成形材料としてポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、繊維強化プラスチック等を用いる。
【００９２】前記遊技盤１８０を合成樹脂により製造する方法によれば、裏面に役物や入賞口の位置毎に基準となる孔を開ける工程と遊技盤の裏面から図４に示した孔を空けるＮＣルーター工程とを省略することができる。また前記装飾体１６０を合成樹脂により製造する方法によれば、遊技盤の遊技領域にガイドレールやサイドケースを取付る工程が省略できることになる。したがって製造工程が省略される分だけ加工時間が短くなるとともに組立が簡単となる。なお、前記釘と同様に遊技球の流下方向をコントロールする流下方向制御手段を合成樹脂として、前記遊技盤と一体的に製造するようにしてもよい。このように流下方向制御手段を一体的に製造すれば上記釘の植設に関する工程を省略することができる。さらに前記遊技盤８の裏側に突設された入賞球案内樋１ａ?１ｈも合成樹脂により一体成形するようにしてもよい。
【００９３】なお、その他の製造方法としていわゆる低発泡成形方法に用いてもよい。低発泡成形方法は、射出成形機を用いて、溶融した樹脂と不活性ガスを一緒に射出成形機の金型内へ射出し、ソリッドの表面スキン層と、内部に発泡コア層をもったサンドイッチ状の成形品を作る方法である。」（第１３頁段落【００９１】〜【００９３】）
  が記載されている。
　甲第３号証には、
「可塑化合成樹脂を型キャビティ内に注入し、型キャビティ内で中空品を成型する方法において、型キャビティ内に、ガス分離膜で空気から分離した低濃度の窒素ガスを圧入するようにしたことを特徴とする合成樹脂中空製品の成型方法。」（特許請求の範囲、請求項１）
「従来、素材となる合成樹脂を使用した中空製品の成型において、可塑化合成樹脂を型キャビティに注入した後にガス体を圧入するか、あるいは溶融合成樹脂を注入しつつしガス体を圧入することによって成型体の中空部を形成する方法が採用されていた。この方法によるガス体としては、成型体の酸化による品質劣化の防止や防爆、焼け防止等のために、一般に不活性ガスである純窒素ガスが用いられている。」（第２頁段落【０００２】）
  が記載されている。
　甲第４号証には、
「キャビティの一部の領域に、進退自在な可動部を有する金型を用意し、前記可動部を後退させた状態で前記キャビティに溶融樹脂を注入し、この溶融樹脂にガスを注入して中空部を形成した後、前記可動部を前進させて前記一部の領域にある部分に薄肉部を形成し、その他の領域に厚肉部を形成した偏肉構造の成形品の射出成形方法。」（特許請求の範囲の請求項１）
「【０００２】【従来の技術】従来、射出成形法によって中空成形品を製造する方法として、特公昭５７?１４９６８には、キャビティに溶融樹脂を注入し、ついで同じ入口から高圧ガスを注入して中空成形品を製造する方法が開示されている。注入された高圧ガスは樹脂の温度低下が遅く、流動抵抗の低い樹脂中央部を通り中空部を形成する。しかし、肉厚が薄いと樹脂の冷却が速く、均一な中空構造とすることが難しい。偏肉構造の成形品の場合には、厚肉部には中空部が形成されるが、薄肉部には中空部が形成されない。したがって、高圧ガスの注入が、薄肉部から厚肉部となる構成では、厚肉部に均一な中空構造を形成できないという問題があった。
【０００３】これを解決するために、キャビティ中に連続した幅の狭い肉厚部、いわゆるガスチャンネルを布設し、必要な位置にガスを導くことが行われた。また、特開昭６０?２４９１３や特開昭６４?１４０１２，特開平３?１６４２２２に開示されているように、キャビティの任意の位置にガスノズルを設け、中空成形品を製造していた。この場合には、高圧ガス注入末端部に厚肉部があるような偏肉構造を有していても、その部分にガスノズルを設けて中空部を形成することができる。」（第２頁段落【０００２】〜【０００３】）
  が記載されている。
　甲第５号証には、
「金型キャビティ中に溶融樹脂を射出充填すると同時又は後に高圧ガスを金型キャビティ中の溶融樹脂中に導入する成形方法で成形した、端部又は側面部に駄肉部を有するリブを成形体平面部に配置したインストルメントパネル成形体であって、かつ、成形時、前記駄肉部に高圧ガスを導入することにより成形したインストルメントパネル成形体。」（特許請求の範囲の請求項１）　
「【００１３】本発明は端部に駄肉部を有するリブ（４）を成形体平面部に配置したことを特徴とするインストルメントパネル成形体である。駄肉部（５）を有するリブ（４）とは図１に例示する構造である。駄肉部（５）とは図１の（５）部に例示するものであり、その形状は円、矩形、長方形、台型、三角等いずれでも良い。又、駄肉部の位置は、リブの端部又は側面部であって、リブが根元で固着している成形体平面部からは、離れた位置である。最も好ましい駄肉部の形態は、種々検討したところでは、円形である。
【００１４】駄肉部（５）の大きさ及びリブ（１）の厚さと高さは特に限定はされない。その最も好ましい形状は実験的に決定される。即ち、高圧ガスの導入が容易に駄肉部に行われリブを介して図１に示す成形体のＡ部への圧力が容易に伝達される様に決定される。本発明のインストルメントパネル成形体は成形体平面部（基底）（２）に配置されたリブの端部（６）に駄肉部（５）を有し、駄肉部に高圧ガスを導入、リブを介して間接的にリブ根元に圧力を加え体積収縮にもとずく、“ひけ”を防止するよう成形されたインストルメントパネル成形体である。」（第３頁段落【００１３】〜【００１４】）
　が記載されている。
　甲第６号証には、
「【請求項３】製造される熱可塑性樹脂成形品の形状に対応して厚肉部と薄肉部からなるキャビテイを備えた射出成形用金型であって，金型キャビテイ内面の厚肉部に相当する特にヒケ現象が起きる任意の箇所にキャビテイ内への中空隆起部と該中空隆起部内を貫通しキャビテイ内に突出するボイド挿入ピンとが固定され，且つ当該隆起部とピンで形成される間隙路が外部のガス流体源に連通する流体流路を形成していることを特徴とする外観の良好な熱可塑性樹脂成形品の射出成形用金型
【請求項４】金型キャビテイ内面の薄肉部に樹脂注入のゲートが設けられていることを特徴とする請求項３記載の外観の良好な熱可塑性樹脂成形品の射出成形用金型
【請求項５】キャビテイ内への中空隆起部が熱伝導性の高い金属製であり，ボイド挿入ピンの材質が中空隆起部よりも熱伝導性が格段に低い材質からなることを特徴とする請求項３記載の外観の良好な熱可塑性樹脂成形品の射出成形用金型
【請求項６】外部のガス流体源が１５Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以下の圧縮空気であることを特徴とする請求項３又は請求項５記載の射出成形用金型
【請求項７】外部のガス流体源が大気であることを特徴とする請求項３記載又は請求項５記載の射出成形用金型」（特許請求の範囲の請求項３〜７）
　が記載されている。
エ．対比・判断
　本件請求項１〜４に係る発明と上記甲第１〜６号証記載の発明を対比すると、上記（２）イ．３．３）記載の理由と同じ理由により、本件請求項１に係る発明は、上記甲第１号証に記載された発明とすることはできず、また、本件請求項１〜４に係る発明は、上記甲第１〜６号証に記載の発明から当業者が容易に発明することができたものとすることはできない。
オ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１〜４に係る発明の特許を取り消すことはできない。
  また、他に本件請求項１〜４に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年５月１６日（２０００．５．１６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
・訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の記載を、特許請求の範囲の減縮を目的として、次の通り訂正する。
「外枠成形金型装置（３５）の金型（３６）（３７）に連通状に設けられた外枠成形用の成形キャビティ（３９）及び補強部成形用の成形キャビティ（４０）内に合成樹脂材料（２５）を注入して、横方向に配置された上下一対の上枠部（１２）及び下枠部（１３）と、この上・下枠部（１２）（１３）の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の側枠部（１４）と、左右一対の側枠部（１４）の下端部及び下枠部（１３）の前端部を連結する下前枠部（１５）と、上・下枠部（１２）（１３）と側枠部（１４）と下前枠部（１５）との各角部で各枠部（１２）〜（１５）を互いに補強し且つ内部に空間（１７）を有する中空状の補強部（１６）とを一体に備えると共に、各枠部（１２）〜（１５）の全体が中空状の外枠（１）を成形するに際し、補強部成形用の成形キャビティ（４０）に対応する箇所の合成樹脂材料（２５）内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料（２５）を成形キャビティ（３９）（４０）の内面に沿って加圧し、各補強部（１６）の肉厚が他の各枠部（１２）〜（１５）と同程度の厚さか、又は他の各枠部（１２）〜（１５）よりも若干薄くなる程度の中空状に成形することを特徴とする遊技機枠の成形方法。」
・訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項２の記載を、特許請求の範囲の減縮を目的として、次の通り訂正する。
「前枠成形金型装置（２２）の金型（２３）（２４）に連通状に設けられた前枠成形用の成形キャビテイ（２７）及び装着枠部成形用の成形キャビテイ（２８）内に合成樹脂材料（２５）を注入して、中央部分に矩形状の窓孔（４）を有する矩形板状の前枠（２）と、この前枠（２）の後側に窓孔（４）を取り囲むように設けられ且つ遊技盤（７）を着脱自在に装着するための段部（１８ａ）を内周側に備えた門形の装着枠部（１８）とを一体に成形するに際し、装着枠部成形用の成形キャビテイ（２８）側の合成樹脂材料（２５）内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料（２５）を成形キャビテイ（２７）（２８）の内面に沿って略均等な厚さになるように加圧し、前枠（２）及び装着枠部（１８）の全体を、装着枠部（１８）の内部から前枠（２）の内部に跨がる空間（１９）を有する中空状に成形することを特徴とする遊技機枠の成形方法。」
・訂正事項ｃ
　段落【０００７】の「外枠成形金型装置３５…成形する。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次の通り訂正する。
「外枠成形金型装置３５の金型３６，３７に連通状に設けられた外枠成形用の成形キャビテイ３９及び補強部成形用の成形キャビテイ４０内に合成樹脂材料２５を注入して、横方向に配置された上下一対の上枠部１２及び下枠部１３と、この上・下枠部１２，１３の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の側枠部１４と、左右一対の側枠部１４の下端部及び下枠部１３の前端部を連結する下前枠部１５と、上・下枠部１２，１３と側枠部１４と下前枠部１５との各角部で各枠部１２〜１５を互いに補強し且つ内部に空間１７を有する中空状の補強部１６とを一体に備えると共に、各枠部１２〜１５の全体が中空状の外枠１を成形するに際し、補強部成形用の成形キャビティ４０に対応する箇所の合成樹脂材料２５内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料２５を成形キャビティ３９，４０の内面に沿って加圧し、各補強部１６の肉厚が他の各枠部１２〜１５と同程度の厚さか、又は他の各枠部１２〜１５よりも若干薄くなる程度の中空状に成形する。」
・訂正事項ｄ
　段落【０００８】の「また前枠成形金型装置２２…成形する。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次の通り訂正する。
「また前枠成形金型装置２２の金型２３，２４に連通状に設けられた前枠成形用の成形キャビテイ２７及び装着枠部成形用の成形キャビティ２８内に合成樹脂材料２５を注入して、中央部分に矩形状の窓孔４を有する矩形板状の前枠２と、この前枠２の後側に窓孔４を取り囲むように設けられ且つ遊技盤７を着脱自在に装着するための段部１８ａを内周側に備えた門形の装着枠部１８とを一体に成形するに際し、装着枠部成形用の成形キャビテイ２８側の合成樹脂材料２５内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料２５を成形キャビティ２７，２８の内面に沿って略均等な厚さになるように加圧し、前枠２及び装着枠部１８の全体を、装着枠部１８の内部から前枠２の内部に跨がる空間１９を有する中空状に成形する。」
・訂正事項ｅ
　段落【００１２】の「【作用】…できる。」の記載を、明りょうでない記載の釈明を目的として、削除する。
・訂正事項ｆ
　段落【００１３】の「また金型…である。」の記載を、明りょうでない記載の釈明を目的として、削除する。
・訂正事項ｇ
　段落【００４２】の「金型２３，２４…遊技機枠１，２」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次の通り訂正する。
「外枠成形金型装置３５の金型３６，３７に連通状に設けられた外枠成形用の成形キャビテイ３９及び補強部成形用の成形キャビテイ４０内に合成樹脂材料２５を注入して、横方向に配置された上下一対の上枠部１２及び下枠部１３と、この上・下枠部１２，１３の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の側枠部１４と、左右一対の側枠部１４の下端部及び下枠部１３の前端部を連結する下前枠部１５と、上・下枠部１２，１３と側枠部１４と下前枠部１５との各角部で各枠部１２〜１５を互いに補強し且つ内部に空間１７を有する中空状の補強部１６とを一体に備えると共に、各枠部１２〜１５の全体が中空状の外枠１を成形するに際し、補強部成形用の成形キャビティ４０に対応する箇所の合成樹脂材料２５内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料２５を成形キャビテイ３９，４０の内面に沿って加圧し、各補強部１６の肉厚が他の各枠部１２〜１５と同程度の厚さか、又は他の各枠部１２〜１５よりも若干薄くなる程度の中空状に成形するので、内部に空間１７を有する外枠１」
（訂正事項ｈ）
　段落【００４３】の「また金型２３，２４機である」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次の通り訂正する。
「また前枠成形金型装置２２の金型２３，２４に連通状に設けられた前枠成形用の成形キャビテイ２７及び装着枠部成形用の成形キャビティ２８内に合成樹脂材料２５を注入して、中央部分に矩形状の窓孔４を有する矩形板状の前枠２と、この前枠２の後側に窓孔４を取り囲むように設けられ且つ遊技盤７を着脱自在に装着するための段部１８ａを内周側に備えた門形の装着枠部１８とを一体に成形するに際し、装着枠部成形用の成形キャビテイ２８側の合成樹脂材料２５内に加圧流体を注入して、この加圧流体により合成樹脂材料２５を成形キャビティ２７，２８の内面に沿って略均等な厚さになるように加圧し、前枠２及び装着枠部１８の全体を、装着枠部１８の内部から前枠２の内部に跨がる空間１９を有する中空状に成形するので、内部に空間１９を有する前枠２を容易且つ安価に成形でき、また冷却過程でのヒケや反りの発生も防止できる。」
（５４）【発明の名称】
遊技機枠の成形方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
外枠成形金型装置（３５）の
に連通状に設けられた外枠成形用の
及び補強部成形用の
横方向に配置された上下一対の上枠部（１２）及び下枠部（１３）と、この上・下枠部（１２）（１３）の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の側枠部（１４）と、左右一対の側枠部（１４）の下端部及び下枠部（１３）の前端部を連結する下前枠部（１５）と、上・下枠部（１２）（１３）と側枠部（１４）と下前枠部（１５）との各角部で各枠部（１２）〜（１５）を互いに補強し且つ内部に空間（１７）を有する中空状の補強部（１６）とを一体に備えると共に、各枠部（１２）〜（１５）の全体が中空状の外枠（１）
補強部成形用の成形キャビティ（４０）に対応する箇所の
し、各補強部（１６）の肉厚が他の各枠部（１２）〜（１５）と同程度の厚さか、又は他の各枠部（１２）〜（１５）よりも若干薄くなる程度の中空状に成形する
　【請求項２】　
前枠成形金型装置（２２）の
に連通状に設けられた前枠成形用の
及び装着枠部成形用の
中央部分に矩形状の窓孔（４）を有する矩形板状の前枠（２）と、この前枠（２）の後側に窓孔（４）を取り囲むように設けられ且つ遊技盤（７）を着脱自在に装着するための段部（１８ａ）を内周側に備えた門形の装着枠部（１８）とを一体に
装着枠部成形用の成形キャビティ（２８）側の
略均等な厚さになるように加圧し、前枠（２）及び装着枠部（１８）の全体を、装着枠部（１８）の内部から前枠（２）の内部に跨がる空間（１９）を有する中空状に成形する
　【請求項３】　加圧流体として空気、窒素ガス等のガスを使用することを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機枠の成形方法。
　【請求項４】　成形キャビティ（２７）（２８）・（３９）（４０）内の合成樹脂材料（２５）内に加圧流体を注入する際に、この合成樹脂材料（２５）の体積の大きい側から注入することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の遊技機枠の成形方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、遊技機枠の成形方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　パチンコ機、アレンジボール機、回動式遊技機等の各種遊技機は、矩形状の外枠と、この外枠の前側に開閉自在に枢着された前枠とを備え、前枠に形成された窓孔に対応して、前枠に遊技盤等の遊技手段を着脱自在に装着している。
　【０００３】
　この種の遊技機において、外枠、前枠等の枠は、従来、ベニヤ合板やラワン材等の木材を使用して製作していたが、近年の木材資材の高騰、或いは森林資源の保護等から、合成樹脂材料を使用して金型により一体成形する合成樹脂化する傾向にある。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　外枠、前枠等の枠を合成樹脂材料により一体成形する場合、最も一般的な成形方法として射出成形法を採用することが考えられ、現に射出成形により成形した製品もある。
　しかし、外枠、前枠等の枠の合成樹脂化を図る場合、合成樹脂材料の使用量を極力少なくしつつ、十分な剛性、強度を確保するためには、枠の各部にリブ等の補強部を複雑に設ける必要があって、金型の構造が非常に複雑になり、製作コストがアップする欠点がある。
　【０００５】
　また枠の各部にリブ等の補強部を複雑に設けた場合、その部分の肉厚が他の部分に比較して非常に大になって団塊構造状となるため、成形時の冷却過程での合成樹脂材料の収縮速度の違い等によって、団塊構造部に所謂ヒケが発生したり、団塊構造部又は他の部分に反りが発生する等の問題もある。
　【０００６】
　本発明は、かかる従来の課題に鑑み、合成樹脂材料の使用量を少なくできると共に、成形時の冷却過程での所謂ヒケや反りの発生を防止して容易に製作でき、しかも補強部等の団塊構造部の構造を簡単にしながらも十分な剛性、強度を確保できる遊技機枠の成形方法を提供することを目的とする。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、
外枠成形金型装置３５の
に連通状に設けられた外枠成形用の
及び補強部成形用の
横方向に配置された上下一対の上枠部１２及び下枠部１３と、この上・下枠部１２，１３の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の側枠部１４と、左右一対の側枠部１４の下端部及び下枠部１３の前端部を連結する下前枠部１５と、上・下枠部１２，１３と側枠部１４と下前枠部１５との各角部で各枠部１２〜１５を互いに補強し且つ内部に空間１７を有する中空状の補強部１６とを一体に備えると共に、各枠部１２〜１５の全体が中空状の外枠１
補強部成形用の成形キャビティ４０に対応する箇所の
し、各補強部１６の肉厚が他の各枠部１２〜１５と同程度の厚さか、又は他の各枠部１２〜１５よりも若干薄くなる程度の中空状に成形する。
　【０００８】
　また
前枠成形金型装置２２の
に連通状に設けられた前枠成形用の
装着枠部成形用の
中央部分に矩形状の窓孔４を有する矩形板状の前枠２と、この前枠２の後側に窓孔４を取り囲むように設けられ且つ遊技盤７を着脱自在に装着するための段部１８ａを内周側に備えた門形の装着枠部１８とを一体に
装着枠部成形用の成形キャビティ２８側の
略均等な厚さになるように加圧し、前枠２及び装着枠部１８の全体を、装着枠部１８の内部から前枠２の内部に跨がる空間１９を有する中空状に成形する。
　【０００９】
　加圧流体として空気、窒素ガス等のガスを使用し、また成形キャビティ２７，２８・３９，４０内の合成樹脂材料２５内に加圧流体を注入する際には、この合成樹脂材料２５の体積の大きい側から注入する。
　【００１０】
　【００１１】
　【００１２】
　【００１３】
　【００１４】
　【００１５】
　【００１６】
　【００１７】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
　図１乃至図１１は本発明の第１実施例を示す。図１１はパチンコ機の斜視図である。図１１において、１は矩形状に構成された外枠、２は矩形板状の前枠２である。前枠２は外枠１の前側に上下一対のヒンジ３により開閉自在に枢着され、且つ上部側に窓孔４が形成されている。
　【００１８】
　５はガラス扉、６は前面板で、これらは前枠２の窓孔４に対応して上下に配置され且つ開閉自在に枢着されている。７は遊技手段を構成する遊技盤で、ガラス扉５に対応して前枠２の窓孔４に後側から着脱自在に装着されている。８は上部装飾体である。
　なお、遊技盤７の前面には、遊技球を案内するガイドレール、多数の障害釘、或いは変動図柄表示装置、入賞装置等の各種遊技部品（図示省略）が装着されている。
　【００１９】
　前面板６は金属板製であって、左側の端部のヒンジを介して前枠２に開閉自在に枢着されている。この前枠２には、発射装置（図示省略）に供給するための遊技球を入れる上皿９が設けられている。
　前枠２の下部には、上皿９から溢流する遊技球を受ける下皿１０と、発射装置を操作する操作ハンドル１１とが配置されている。
　【００２０】
　外枠１及び前枠２は、ＡＢＳ樹脂、その他の適当な合成樹脂材料により一体成形した合成樹脂製である。
　外枠１は、図１乃至図４に示すように、横方向に配置された上下一対の上枠部１２及び下枠部１３と、この上・下枠部１２，１３の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の側枠部１４と、左右一対の側枠部１４の下端部及び下枠部１３の前端部を連結する下前枠部１５とを一体に備えている。そして、上・下枠部１２，１３と側枠部１４と下前枠部１５との各角部には、各枠部１２〜１５を互いに補強する補強部（団塊構造部）１６が、その各枠部１２〜１５に跨がって斜めに傾斜するように一体に形成され、この各補強部１６は内部に空間１７を有する中空状に構成されている。
　【００２１】
　前枠２は、図１、図５及び図６に示すように、中央部分に矩形状の窓孔４を有する矩形板状であって、この前枠２の後側には窓孔４を取り囲むように装着枠部（団塊構造部）１８が一体に設けられている。装着枠部１８は下側が開放する門形であって、この装着枠部１８の内周側には遊技盤７を着脱自在に装着するための段部１８ａが形成されている。そして、この前枠２側は、その装着枠部１８の内部から前枠２の内部に跨がる空間１９を有する中空状に構成されている。
　【００２２】
　なお、前枠２には下皿１０に対応する開口部２０、操作ハンドル１１用の開口部２１等の孔が形成されている。
　装着枠部１８を一体に備えた前枠２を成形する場合には、例えば図７に示すような構造の前枠成形金型装置２２を使用して、射出成形法とブロー成形法とを併用した成形方法によって一体に成形する。
　【００２３】
　即ち、前枠成形金型装置２２は、ベッド３４上に固定された下金型２３と、この下金型２３の上方の昇降枠に装着された上金型２４と、合成樹脂材料２５を射出するための射出ノズル２６とを備えている。下金型２３と上金型２４との間には、前枠２成形用の成形キャビティ２７と装着枠部１８成形用の成形キャビティ２８とが連通状に設けられ、この成形キャビティ２７，２８内に射出ノズル２６からランナー２９を介して溶融状態の合成樹脂材料２５を射出するようになっている。
　【００２４】
　下金型２３には、装着枠部１８成形用の成形キャビティ２８に対応して圧力流体注入用の注入ノズル３０が設けられている。注入ノズル３０は先端にノズル孔を有し、先端部側が装着枠部１８用の成形キャビティ２８に対して出退自在するように、ベッド３４側のシリンダ３１により上下方向に駆動可能になっている。注入ノズル３０は配管３２を介して圧力流体の加圧供給装置３３に接続され、空気、窒素ガス等の圧力流体を成形キャビティ２７，２８の合成樹脂材料２５内に注入するようになっている。
　【００２５】
　そこで、成形に際しては、先ず下金型２３上に上金型２４を降ろして型締めを行い、その後、上・下金型２３，２４間の成形キャビティ２７，２８内に射出ノズル２６から溶融状態の合成樹脂材料２５を所定量だけ射出する。そして、この合成樹脂材料２５の射出と同時又は射出後に、シリンダ３１により注入ノズル３０を成形キャビティ２８側に突出させて、注入ノズル３０の少なくとも先端部を合成樹脂材料２５内に挿入し、その状態で加圧供給装置３３側から配管３２、注入ノズル３０を介して合成樹脂材料２５内に窒素ガス等の圧力流体を注入し、合成樹脂材料２５を内側から所定の圧力で加圧する。
　【００２６】
　すると、図８に示すように、圧力流体によって合成樹脂材料２５が内側から均等に加圧されて成形キャビティ２７，２８内で膨らみ、成形キャビティ２７，２８の内面形状に沿って略均等な厚さになるように押し付けられるので、合成樹脂材料２５の内部にその全周にわたる空間１９が形成され、全体が中空状となる。
　【００２７】
　この加圧状態を一定時間保持しておけば、溶融状態の合成樹脂材料２５が次第に冷却し硬化するので、その硬化後、シリンダ３１により注入ノズル３０を後退させて、成形キャビティ２７，２８内の成形品から抜き取り、成形品内の空間の圧力流体を外部に放出させる。そして、次に上金型２４を上昇させて型開きを行い、下金型２３側に残った成形品を取り出せば、図２に示すように、装着枠部１８を一体に備えた中空状の前枠２が得られる。
　【００２８】
　このように装着枠部１８を一体に備えた前枠２を中空状に成形することにより、全体を中実構造に成形する場合に比較して、合成樹脂材料２５の使用料を大幅に削減でき、安価に製造できると共に、重量を軽減できる利点がある。
　しかも、前枠２の窓孔４の周縁部を装着枠部１８で補強できるため、前枠２の剛性、強度を十分に確保できると共に、前枠２及び装着枠部１８を中空状にして剛性、強度を確保しているため、下金型２３及び上金型２４の構造も比較的簡単なものにでき、装着枠部１８付きの前枠２を安価に製作できる。
　【００２９】
　また成形キャビティ２７，２８内に合成樹脂材料２５を射出して成形する過程で、その合成樹脂材料２５内に圧力流体を注入して中空状に成形するため、熱溶失形の中子等を使用する場合に比べて成形が非常に容易である。
　【００３０】
　更に、成形キャビティ２７，２８の合成樹脂材料２５内に圧力流体を注入して中空状に成形するため、前枠２と装着枠部１８との連続部分の近辺は、外側から見た場合、言わば体積の大きい団塊構造部となっているが、この団塊構造部の内部を含む全体を中空状に成形するため、合成樹脂材料２５を略均等に冷却させることができる。従って、団塊構造部で従来発生していたヒケや、団塊構造部又は他の部分で発生していた反りの問題も解消でき、装着枠部１８付きの前枠２を美麗に仕上げることができる。
　【００３１】
　また圧力流体は装着枠部１８成形用の成形キャビティ２８側から注入するので、合成樹脂材料２５の体積の大きい側から圧力流体を注入することになり、体積の小さい部分から注入する場合に比較して、合成樹脂材料２５内への圧力流体の注入が容易であり、しかも合成樹脂材料２５の一部が破れる等による圧力流体の洩れを防止できる。
　【００３２】
　各角の補強部１６を中空状に構成した外枠１を成形する場合には、例えば図９に示すような構造の外枠成形金型装置３５を使用して、前枠２の成形時と同様に、射出成形法とブロー成形法とを併用した成形方法によって成形する。
　即ち、外枠成形金型装置３５は、ベッド上に固定された下金型３６と、この下金型３６の上方の昇降枠に装着された上金型３７と、合成樹脂材料２５を射出するための射出ノズル３８とを備えている。下金型３６と上金型３７との間には、外枠１成形用の成形キャビティ３９と補強部１６成形用の成形キャビティ４０とが連通状に設けられ、この成形キャビティ３９，４０内に射出ノズル３８からランナー４１を介して溶融状態の合成樹脂材料２５を射出するようになっている。
　【００３３】
　下金型３６には、四箇所の補強部１６成形用の成形キャビティ４０に対応して４個の圧力流体注入用の注入ノズル４２が設けられている。なお、注入ノズル４２はシリンダで出退自在にしても良いが、この実施例では下金型３６に固定されている。また各注入ノズル４２は配管を介して圧力流体の加圧供給装置３３に接続されている。
　【００３４】
　そこで、外枠１の成形に際しては、下金型３６上と上金型３７との型締め後、上・下金型３６，３７間の成形キャビティ３９，４０内に射出ノズル３８から溶融状態の合成樹脂材料２５を所定量だけ射出する。すると、合成樹脂材料２５が各注入ノズル４２の突出部を覆い、各注入ノズル４２の先端部が合成樹脂材料２５内に突き刺さるので、次に各注入ノズル４２から四箇所に圧力流体を注入して、所定の圧力で加圧する。
　【００３５】
　この時の合成樹脂材料２５の射出量は、成形キャビティ３９，４０の容積よりも僅かに少ない程度に設定しておく。すると、圧力流体を注入し加圧しても、その加圧状態を適宜制御することによって、図１０に示すように、各補強部１６又はその近傍のみに空間１７を形成することが可能である。そして、中空状の各補強部１６の肉厚が、外枠１の他の各枠部１２〜１５と同程度の厚さか、又は他の各枠部１２〜１５よりも若干薄くなる程度の厚さとなるように成形する。
　【００３６】
　なお、合成樹脂材料２５を射出し、圧力流体を注入した後は、前枠２の成形時と同様である。
　この場合にも、各補強部１６は外から見れば団塊構造部となっているが、その内部に空間がある中空状であるため、前枠２の場合と同様の効果を得ることが可能である。
　【００３７】
　図１２は本発明の第２実施例を例示し、外枠１の下枠部１３と下前枠部１５との内部にＬ宇状の空間１７を形成して、これら下枠部１３と下前枠部１５とを中空状に構成したものである。このように、外枠１を構成する各枠部１２〜１５の全体を中空状に構成しても良い。
　【００３８】
　図１３及び図１４は本発明の第３実施例を例示し、外枠１を構成する各上下、左右の枠部１２〜１４の内周に、その各枠部１２〜１４に沿って連続状に凸状の補強部１６を設け、この補強部１６の内部に連続的に空間１７を形成して中空状に構成したものである。なお、この実施例では、下前枠部１５を省略して、下枠部１３に側枠部１４の前端から前方に突出する突出部１３ａを設け、この突出部１３ａで前枠２の下端を受けるようになっている。
　【００３９】
　この実施例の場合にも、前述の各実施例と略同様の効果を得ることが可能である。
　以上、本発明の各実施例について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　例えば、第１実施例では、装着枠部１８から前枠２の略全体にわたって空間１９を設けているが、この空間１９は装着枠部１８のみでも良いし、装着枠部１８から前枠２側の一部にわたって設けても良い。
　【００４０】
　また外枠１、前枠２に使用する合成樹脂材料２５は、単一材料でも良いが、色が異なる同種又は異種の複数の合成樹脂材料２５を組み合わせて使用しても良いし、同一色で強度の異なる合成樹脂材料２５を使用して、外枠１等に要求される強度の差に応じて各合成樹脂材料２５を使い分けても良い。
　【００４１】
　更に、外枠１、前枠２の構造は、実施例以外のものでも良い。その他、アレンジボール機、回転式遊技機等の各種遊技機の外枠１、前枠２についても同様に実施可能であることは言うまでもない。
　また各実施例では、団塊構造部として補強部１６、装着枠部１８を例示しているが、この団塊構造部は厚さ方向の寸法が大である等、外部から見て団塊状の構造部分を意味し、従って、補強部１６等に限定されるものではない。
　【００４２】
　【発明の効果】
　本発明では、
外枠成形金型装置３５の
に連通状に設けられた外枠成形用の
及び補強部成形用の
横方向に配置された上下一対の上枠部１２及び下枠部１３と、この上・下枠部１２，１３の両端部を上下に連結する左右一対の縦方向の側枠部１４と、左右一対の側枠部１４の下端部及び下枠部１３の前端部を連結する下前枠部１５と、上・下枠部１２，１３と側枠部１４と下前枠部１５との各角部で各枠部１２〜１５を互いに補強し且つ内部に空間１７を有する中空状の補強部１６とを一体に備えると共に、各枠部１２〜１５の全体が中空状の外枠１
補強部成形用の成形キャビティ４０に対応する箇所の
し、各補強部１６の肉厚が他の各枠部１２〜１５と同程度の厚さか、又は他の各枠部１２〜１５よりも若干薄くなる程度の中空状に成形する
　【００４３】
　また
前枠成形金型装置２２の
に連通状に設けられた前枠成形用の
及び装着枠部成形用の
中央部分に矩形状の窓孔４を有する矩形板状の前枠２と、この前枠２の後側に窓孔４を取り囲むように設けられ且つ遊技盤７を着脱自在に装着するための段部１８ａを内周側に備えた門形の装着枠部１８とを一体に
装着枠部成形用の成形キャビティ２８側の
略均等な厚さになるように加圧し、前枠２及び装着枠部１８の全体を、装着枠部１８の内部から前枠２の内部に跨がる空間１９を有する中空状に成形
　【００４４】
　【００４５】
　【００４６】
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の第１実施例を示すパチンコ機の外枠と前枠との断面図である。
　【図２】
　本発明の第１実施例を示す外枠の斜視図である。
　【図３】
　本発明の第１実施例を示す外枠の平面断面図である。
　【図４】
　図２のＡ−Ａ線断面図である。
　【図５】
　本発明の第１実施例を示す前枠の斜視図である。
　【図６】
　本発明の第１実施例を示す前枠の平面断面図である。
　【図７】
　本発明の第１実施例を示す前枠成形金型装置の断面図である。
　【図８】
　本発明の第１実施例を示す前枠成形時の断面図である。
　【図９】
　本発明の第１実施例を示す外枠成形金型装置の断面図である。
　【図１０】
　本発明の第１実施例を示す外枠成形時の断面図である。
　【図１１】
　本発明の第１実施例を示すパチンコ機の斜視図である。
　【図１２】
　本発明の第２実施例を示す外枠の下部の断面図である。
　【図１３】
　本発明の第３実施例を示す外枠の正面図である。
　【図１４】
　本発明の第３実施例を示す一部切り欠き斜視図である。
　【符号の説明】
　１　外枠
　２　前枠
　４　窓孔
　１６　補強部（団塊構造部）
　１７，１９　空間
　１８　装着枠部（団塊構造部）
　２２　前枠成形金型装置
　２３，３６　下金型
　２４，３７　上金型
　２５　合成樹脂材料
　２６，３８　射出ノズル
　２７，２８，３９，４０　成形キャビティ
　３１，４２　注入ノズル
　３３　加圧供給装置
　３５　外枠成形金型装置