(57)【要約】      （修正有）【課題】火打ちと反力台との荷重の伝達を確実に行うことができる火打受１を提供する。【解決手段】切梁と腹起しの間、あるいは腹起しと腹起しの間に火打ちを設置し、さらに腹起しには反力台を固定した山留工法で使用する火打受１とする。火打受１は複数の面を備えた鋼製の枠によって構成する。その一面は火打接合面１１として、他の面は腹起し接合面１２として、さらに他の一面は反力台面１３として構成する。腹起し接合面１２には、腹起しの長手方向と平行の長孔１４を開設する。火打接合面１１には火打ちの一端を固定可能に形成する。反力台面１３には、ジャッキ１５を固定して構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切梁と腹起しの間、あるいは腹起しと腹起しの間に火打ちを設置し、さらに腹起しには反力台を固定した山留工法で使用する火打受であって、
火打受は複数の面を備えた鋼製の枠によって構成し、
その一面は火打接合面として、他の面は腹起し接合面として、さらに他の一面は反力台面として構成し、
腹起し接合面には、腹起しの長手方向と平行の長孔を開設し、
火打接合面には火打ちの一端を固定可能に形成し、
反力台面には、ジャッキを固定して構成し、
火打受接合面には火打ちを直接、間接に固定し、
腹起し接合面の長孔には、腹起のボルト穴を貫通させたボルトを貫通し、
ジャッキの伸張によって、火打ちと、火打受と、反力台との荷重の伝達を可能とした、
火打受。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は取り付け自在の火打受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
開削工事において、周囲の土砂の崩壊を阻止するために事前に矢板群、たとえばシートパイル、Ｈ杭、その他の公知の地下壁工法を打設しておく。
この矢板群が土圧や水圧でふくれ出したり、倒れたりしないように、押さえのために矢板群の掘削側の表面に水平方向に取りつける横材のこと「腹起し」という。
この腹起こしを突っ張るように設ける水平材が切梁である。
そして腹起しの曲げスパンを短くするために、切梁と腹起しの間、あるいは掘削の隅部における腹起しと腹起しの間に斜めに配置する部材を「火打ち」という。
そして、火打ちと腹起しとの間の角度の調整を行う角柱状の部材を「火打受」という。
この火打受として各種の部材が開発されている。
【特許文献１】特開２００８−８００２号公報。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の火打ちや火打受には次のような問題がある。
＜１＞  腹起しとして使用する、事前にボルト孔の開口してあるＨ鋼では、ボルト穴の位置が決まっていて、現場で勝手に開口すると次のような問題が生じる。
＜２＞  すなわち、現場でボルト穴を開口すると材料がスクラップ扱いとなる問題、あるいは断面欠損による強度上の問題である。
＜３＞  このように開口位置が制限されている一方、火打受の位置は一定ではない。この理由は火打ちと腹起しの取付状態が直角ではなく一定の角度があり、一般的に用いられる４５°や６０°ではなく、任意の角度となったり、火打ちの長さも一定していないためである。
＜４＞  したがって、腹起しのボルト穴の位置と、火打受のボルト穴の位置は必ずしも一致しない。
＜５＞  そのために、火打ちと腹起しのなす角度が一般的に用いられる４５°や６０°でない場合には、従来は「自在ピース」と称するブロック材を取り付け、この自在ピースと火打ちの間には速硬性のモルタルを充填してボルト穴の位置の違いを解消する方法を採用している。
＜６＞  モルタルはどのような空間にも充填できるから、その方法であると腹起しと火打ちがどのような角度で出会おうとも、その調整は自由であるという利点がある。
＜７＞  しかし充填のたびに適量のモルタルの混練を行い、袋詰めモルタルで空間を充填する作業を必要とし、手数を要し、硬化までに時間のかかる作業が要求される。
＜８＞  またモルタルを使用すると、仮設部材を解体する際に産業廃棄物が発生し、その処理に手数、費用を要する。
＜９＞  さらにモルタルが完全に充填されていないと、内部に空間が残り、切梁に大きな荷重がかかった場合にそれを受ける構造としては安全性に疑問が残る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような従来の装置の課題を解決した本考案の火打受は、切梁と腹起しの間、あるいは腹起しと腹起しの間に火打ちを設置し、さらに腹起しには反力台を固定した山留工法で使用する火打受であって、火打受は複数の面を備えた鋼製の枠によって構成し、その一面は火打接合面として、他の面は腹起し接合面として、さらに他の一面は反力台面として構成し、腹起し接合面には、腹起しの長手方向と平行の長孔を開設し、火打接合面には火打ちの一端を固定可能に形成し、反力台面には、ジャッキを固定して構成し、火打受接合面には火打ちを直接、間接に固定し、腹起し接合面の長孔には、腹起のボルト穴を貫通させたボルトを貫通し、ジャッキの伸張によって、火打ちと、火打受と、反力台との荷重の伝達を可能としたことを特徴としたものである。
【考案の効果】
【０００５】
本考案の取り付け自在の火打受は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞  腹起しに事前に開口してあるボルト穴の位置が決まっており、一方火打ちと腹起しの結合位置が不確実であっても、火打ちと反力台との荷重の伝達を確実に行うことができる。
＜２＞  モルタルを使用しないから、解体時に産業廃棄物が発生することがない。
＜３＞  部材がすべてボルト止めであるから、荷重の作用をすべて計算で得ることができ、不確定な要素がなく高い安全性を確保できる。
＜４＞  モルタルを使用しないから、従来のようにモルタルの硬化を待つ必要がなく、作業時間を短縮することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図面を参照しながら本考案の火打受の実施例を説明する。
【実施例】
【０００７】
＜１＞前提条件。
本考案の火打受１は、切梁２と腹起し３の間（図３，４）、あるいは腹起し３と腹起し３の間の隅部（図５）に火打ち４を設置し、さらに腹起し３には反力台５を固定した山留工法で使用する火打受１である。
【０００８】
＜２＞反力台の固定。
腹起し３には反力台５を取り付ける。
この反力台５の取付位置は、火打ち４の先端と腹起し３の出会う概略の位置の外側である。
この場合、「外側」とは、火打ち４に対して切梁２と反対方向を意味する。
あるいは図５の実施例のように、腹起し３と腹起し３の間に火打ち４を取り付ける場合には、腹起し３と腹起し３が交わる位置と反対側を意味する。
この反力台５は、地山の土圧によって矢板、腹起し３に加わる力を、切梁２だけでなく斜材である火打ち４にも確実に伝達するための部材である。
そのために反力台５は例えばボックス状の鋼材枠で構成する。
【０００９】
＜３＞火打受。（図１）
火打ち４の腹起し３側の先端に取り付ける部材が、本考案の火打受１である。
この火打受１は複数の面を備えた台形、三角形などに形成した鋼製の枠体である。
そして、火打受１の一面は火打接合面１１として構成し、この火打接合面１１に火打ち４の先端をボルトなどで固定可能に形成する。
火打受１の他の面は腹起し接合面１２として構成する。
火打受１の、さらに他の一面は反力台面１３として構成する。
【００１０】
＜３−１＞腹起し接合面。
火打受１の腹起し接合面１２は、火打受１を腹起し３に固定する面である。
そのためにこの接合面１２には、ボルト孔として、腹起し３の長手方向と平行の長孔１４を開設する。
そして、腹起し３のボルト孔を貫通させたボルトの一端を、この長孔１４を貫通させてナットで取り付ける。
したがって腹起し３に対して火打受１の取り付け位置がずれても、長孔１４にボルトを挿入することで、両者の取り付けが可能となる。
【００１１】
＜３−２＞反力台面。
反力台面１３は、火打受１を腹起し３に取り付けたときに反力台５に対面する側の面である。
この反力台面１３には、ジャッキ１５を固定する。
このジャッキ１５の伸縮方向は、火打受１を腹起し３に取り付けた場合に腹起し３の軸方向と平行な方向である。
ジャッキ１５の伸張によって、火打受１の反力台面１３と反力台５との間隔を埋めることができるから、火打受１と反力台５との間で荷重を確実に伝達することができる。
【００１２】
＜４＞取付工程の説明。
次に本考案の火打受１を使用した火打ち４の取り付け工程を説明する。
【００１３】
＜５＞組み立て。（図２）
地表面において、火打受１を、火打ち４とボルトで取り付ける。
この取付には、火打受１の火打接合面１１のボルト穴を利用して組み立てる。
図の実施例のように火打ち４の先端にキリンジャッキ４１、油圧ジャッキなどを設置する場合もあるが、その場合には火打受１は、キリンジャッキ４１、油圧ジャッキなどの取付盤を介して取り付けることになる。
このように、火打ち４の先端に直接的に、あるいは間接的に火打受１を取り付ける。
【００１４】
＜６＞火打受の腹起しへの固定。
腹起し３と腹起し３の間に切梁２がすでに架設してある場合について説明する。
この腹起し３と切梁２の間に、地表面で組み立てた火打ち４および火打受１を、クレーンで吊り上げて掛け渡す。
そして火打ち４の一端を切梁２に固定する。
さらに火打ち４の他端、すなわち火打受１を取り付けた側の端を、腹起し３にボルト止めする。
その場合に火打ち４は腹起し３に対して直角でない角度で交わるから、その取付位置と、腹起し３のボルト穴との位置が一致するとは限らない。
とくに中間にキリンジャッキ４１を介在させた場合ではその伸縮によってわずかにその長さを調整しただけでも、Ｘ、Ｙの位置が変化する。
それに反して上記したように、腹起し３に開口してあるボルト穴の位置は一定である。
この点で本考案の火打受１は、その腹起し接合面１２のボルト穴を長孔１４として構成してある。
そのために、腹起し３を貫通させたボルト位置が特定の位置に決まっていても、そのボルトを火打受１の長孔１４に貫通させることができ、ナットで固定できる。
こうして火打受１を介して火打ち４を腹起し３に固定する。
【００１５】
＜７＞反力台との間隔。
反力台５を腹起し３に固定する。
この反力台５の位置も、腹起し３のボルト穴の位置が一定であるから、その位置が特定してしまう。
そのために、火打受１と反力台５の間には間隔が発生する。
そこで火打受１の反力台面１３に取り付けたジャッキ１５を伸張する。
このジャッキ１５の伸張の結果、火打受１の反力台面１３と、反力台５との間隔をジャッキ１５の伸張代で埋めて、腹起し３に加わる地盤からの荷重がそのまま火打受１に作用するように構成することができる。
【００１６】
＜８＞解体。
本工事が終了し、仮設工事を撤去する場合には、このジャッキ１５を短縮する。そうすれば簡単に解体することができる。
その結果、ジャッキ１５を取り付けた火打受１を、他の工事に転用することができる。
従来のように、モルタルを充填した場合のような産業廃棄物が発生することもない。
【００１７】
＜９＞他の実施例１。（図４）
上記の実施例は火打ち４の先端に直接、あるいはキリンジャッキ４１や油圧ジャッキを介在させて火打受１を取り付けた構造を説明した。
さらに現場の状況に応じて、図４に示すように、火打ち４と火打受１との間に、回転自在の回転ピース６を介在させることも可能である。
この回転ピース６は、回転軸を介して両側に受け台を配置した公知の部材である。
その一方の受け台に火打受１を、他の受け台に火打ち４の端部、キリンジャッキ４１や油圧ジャッキの端部を取り付ける。
すると定形の角度の火打受１によっても、多くの異なった角度で、火打ち４と反力台５との荷重の伝達を行うことができる。
【００１８】
＜１０＞他の実施例２．（図５）
以上の実施例では、切梁２と腹起し３の間に、斜めに火打ち４を設置する場合について説明した。
しかし図５に示すように、腹起し３と腹起し３の交わる隅部においても同様に本考案の取り付け自在の火打受１を採用して火打ち４の架設を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の火打受の実施例の説明図。
【図２】火打ちに火打受を取り付けた状態の説明図。
【図３】腹起しに取り付ける状態の説明図。
【図４】他の実施例の説明図。
【図５】他の実施例の説明図。
【符号の説明】
【００２０】
１：火打受
１１：火打接合面
１２：腹起し接合面
１３：反力台面
１４：長孔
１５：ジャッキ
２：切梁
３：腹起し
４：火打ち
５：反力台
６：回転ピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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