【事件の表示】
　特許第２９６９５５２号「開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９６９５５２号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２９６９５５２号は、平成７年４月１１日に出願され、平成１１年８月２７日に特許の設定登録がなされ、特許掲載公報が平成１１年１１月２日に発行され、その後、平成１２年４月３日付けで株式会社生産日本社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年１月２４日に意見書の提出と共に訂正請求がなされたものである。　
　
II．訂正の適否についての判断
（１）訂正の要旨
　本件の訂正の要旨は、
ａ．特許請求の範囲の請求項１の　
「ともに熱可塑性樹脂シート製の正面体１と背面体２の両側辺部の間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で２つ折りしたマチ３，４をそれぞれ配するとともに、正面体１とマチ３，４との間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の密封チャック５，６を配して、その一方の密封チャック５のベース７の全体を正面体１の内面に溶着し、又、他方の密封チャック６のベース８はその両端部を正面体１と対面するマチ３，４の片側半面２８，２９に溶着するとともにそれ以外の中間部を背面体２の内面に溶着し、さらに、背面体２の内面において上記の密封チャック６のベース８と溶着した中間部の外側の両端箇所を背面体２と対面するマチ３，４の片側半面３０，３１と溶着し、マチ３，４の外面側の中央折曲線の両側部位は互いに溶着せず分離状態を保つようにしたことを特徴とする開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋」
という記載を、
「ともに熱可塑性樹脂シート製で基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造の正面体１と背面体２の両側辺部の間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で同様に基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造の２つ折りしたマチ３，４をそれぞれ配するとともに、正面体１とマチ３，４との間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の密封チャック５，６を配して、その一方の密封チャック５のベース７の全体を正面体１の内面に溶着し、又、他方の密封チャック６のベース８はその両端部を正面体１と対面するマチ３，４の片側半面２８，２９に溶着するとともにそれ以外の中間部を背面体２の内面に溶着し、さらに、背面体２の内面において上記の密封チャック６のベース８と溶着した中間部の外側の両端箇所を背面体２と対面するマチ３，４の片側半面３０，３１と溶着し、マチ３，４の外面側の中央折曲線の両側部位は互いに溶着せず分離状態を保つようにしたことを特徴とする開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋」
と訂正し、
ｂ．明細書の段落番号【０００４】の
「ともに熱可塑性樹脂シート製の正面体１と背面体２の両側辺部の間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で２つ折りしたマチ３，４をそれぞれ配するとともに、」
という記載を、
「ともに熱可塑性樹脂シート製で基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造の正面体１と背面体２の両側辺部の間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で同様に基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造の２つ折りしたマチ３，４をそれぞれ配するとともに、」
と訂正しようとするものである。
(2)訂正の目的の適否、新規事項の追加及び拡張・変更の存否
　前記訂正ａは、特許請求の範囲の請求項１において、「正面体１」、「背面体２」および「マチ３、４」の構成をより具体的に限定しようとするもので、明細書の段落番号【０００５】の記載に基づくものであるから、この訂正は特許請求の範囲の減縮に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、変更するものではない。
　前記訂正ｂは特許請求の範囲の減縮に整合させるための訂正であって、明細書に記載された事項の範囲内の訂正であり、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規程によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立てについての判断
（１）本件の請求項１に係る発明
  本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は前記訂正が認められた結果、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものである。
「Ａ）ともに熱可塑性樹脂シート製で基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造の正面体１と背面体２の両側辺部の間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で同様に基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造の２つ折りしたマチ３，４をそれぞれ配するとともに、
Ｂ）正面体１とマチ３，４との間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の密封チャック５，６を配して、その一方の密封チャック５のベース７の全体を正面体１の内面に溶着し、
Ｃ）又、他方の密封チャック６のベース８はその両端部を正面体１と対面するマチ３，４の片側半面２８，２９に溶着するとともにそれ以外の中間部を背面体２の内面に溶着し、
Ｄ）さらに、背面体２の内面において上記の密封チャック６のベース８と溶着した中間部の外側の両端箇所を背面体２と対面するマチ３，４の片側半面３０，３１と溶着し、マチ３，４の外面側の中央折曲線の両側部位は互いに溶着せず分離状態を保つようにしたことを特徴とする開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋」（Ａ〜Ｄは当審で付した。）
（２）引用刊行物に記載された発明
　当審で通知した取消しの理由で引用した刊行物：特公平１−１４１０３号公報（特許異議申立人提出の甲第１号証）（以下、「引用例」という。）には、図面と共に以下のような事項が記載されている。
ａ．「イ）単層又は複層のプラスチックフィルムよりなる袋体であって、両側に2つ折りサイドガゼットを有する一方の外面フィルムにサイドガゼットの折曲縁を内方に向けて他方の外面フィルムを重ね、該他方の外面フィルムとこれに面するサイドガゼットの折返面との両外側縁部を溶着し、両外面フィルムとサイドガゼットとの底縁部を溶着して袋状体とし、
ロ)該袋状体の上部において前記他方の外面フィルムとこれに面するサイドガゼットの折返面及び前記一方の外面フィルムの両折曲縁間露出部分とにプラスチック製チャックの雄爪ウェブと雌爪ウエブを対向溶着してチャック両端を外側縁部に溶着させ、
ハ）前記一方の外面フィルムとこれに面するサイドガゼットの折返面との間の未溶着部分を前記折曲縁とチャックとの溶着部分から外側縁部まで溶着したことを特徴とするサイドガゼットを有するチャック付き袋体」（特許請求の範囲）（イ〜ハは当審で付した。）
ｂ．「第１図乃至第５図は本発明実施例の折畳み状態を示す。外側フィルム１ａ、１ｂはポリエチレンフィルムの外面に金属膜等の基材３を積層してなり、外面フィルム１ａ、１ｂ間の両側に重ね合せた２つ折りのサイドガゼット４、４も同様の積層フィルムであって、そのポリエチレンフィルムが外面フィルム１ａ、１ｂのポリエチレンフィルム２と接するように重ね合わせて、外面フィルム１ａ、１ｂとサイドガゼット４とを両外側縁部５において夫々溶着し、且つ全フィルム１ａ、１ｂ、４を底縁部６において一括溶着して袋状体７を形成する。」（３欄７〜１８行）
ｃ．「構造も至って簡単で、自動機により安価に連続生産し得る利点がある。」（６欄８〜９行）
（３）対比および判断
　本件発明と引用例記載の発明とを対比すると、後者の「他方の外面フィルム」、「一方の外面フィルム」、「サイドガゼット」、「チャック」、「雄爪ウエブ」および「雌爪ウエブ」は、それぞれ前者の「正面体」、「背面体」、「マチ」、「密封チャック」、「一方の密封チャックのベース」および「他方の密封チャックのベース」に相当するから、後者の構成ロは前者の構成B+Cと一致し、後者の構成イの「該他方の外面フィルムとこれに面するサイドガゼットの折返面との両外側縁部を溶着し」と構成ハの「前記一方の外面フィルムとこれに面するサイドガゼットの折返面との間の未溶着部分を前記折曲縁とチャックとの溶着部分から外側縁部まで溶着した」は前者の構成Ｄと一致する。また、後者の「外面フィルム」と「サイドガゼット」は複層のプラスッチックフィルムよりなるもので（記載ａ）、ポリエチレンフィルムの外面に金属膜等の基材を積層したものが実施例として記載されており（記載ｂ）、ポリエチレンフィルムは金属膜等より溶融温度の低い樹脂フィルムであるから、両者は、
「基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の低い樹脂フィルムをラミネートした構造の正面体と背面体の両側辺部の間に、同様に基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の低い樹脂フィルムをラミネートした構造の２つ折りしたマチをそれぞれ配するとともに、正面体とマチとの間に、熱可塑性樹脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の密封チャックを配して、その一方の密封チャックのベースの全体を正面体の内面に溶着し、又、他方の密封チャックのベースはその両端部を正面体と対面するマチの片側半面に溶着するとともにそれ以外の中間部を背面体の内面に溶着し、さらに、背面体の内面において上記の密封チャックのベースと溶着した中間部の外側の両端箇所を背面体と対面するマチの片側半面と溶着し、マチの外面側の中央折曲線の両側部位は互いに溶着せず分離状態を保つようにしたことを特徴とする開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋」である点で一致し、正面体、背面体およびマチを構成する積層シートが、前者では、ともに熱可塑性樹脂シート製で基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造であるのに対し、後者では、基材シートとして金属膜が例示されている点で相違する。
  以下相違点について検討すると、この種包装袋を積層シートで構成するにあたり、各層をともに熱可塑性樹脂製とすることは例示するまでもなく周知の事項であるが、この場合において、基材シートを熱可塑性樹脂シート製とし、内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造とすることも、一例として特公昭６３−４０７５０号公報（異議申立人提出の甲第２号証）にも記載されているように従来周知の事項である。（公報３欄４１行〜４欄８行には、「フィルム２としては・・・合成樹脂フィルム、・・・その一面に他の合成樹脂フィルムないしは・・・アルミ箔等を貼り合せた複合フィルムを用い・・・折込片６としては、フィルム２と熱圧着し易い合成樹脂フィルム、・・・これとこれより熱圧着温度が高い合成樹脂フィルム又は熱圧着しないフィルムを用いるのがよく」と記載されている。）
　本件発明においてシートを前記層構成としたのは、マチを折り畳んだ状態で溶着しても、マチの外面側の中央折曲線の両側部位が互いに溶着せず分離状態を保つことができるとの効果を得るためであるが、同様の効果は引用例記載の発明においても奏することができるのであり、前記周知例において、積層シートの基材として合成樹脂と金属膜を並列の選択肢として記載していることをみても、引用例記載の発明における金属膜等の基材シートにかえて、熱可塑性樹脂シートを採用し本件発明の構成とすることに困難性は認められない。
　
IV．むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１に係る発明は、引用例記載の発明および周知技術に基づいて当業者が容易に想到することができたものであり、本件は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年２月８日（２００１．２．８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２９６９５５２号発明の明細書を、
（Ａ）特許請求の範囲の減縮を目的として、
特許請求の範囲の
「【請求項１】　ともに熱可塑性樹脂シート製の正面体１と背面体２の両側辺部の間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で２つ折りしたマチ３，４をそれぞれ配するとともに、正面体１とマチ３，４との間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の密封チャック５，６を配して、その一方の密封チャック５のべース７の全体を正面体１の内面に溶着し、又、他方の密封チャック６のベース８はその両端部を正面体１と対面するマチ３，４の片側半面２８，２９に溶着するとともにそれ以外の中間部を背面体２の内面に溶着し、さらに、背面体２の内面において上記の密封チャック６のベース８と溶着した中間部の外側の両端箇所を背面体２と対面するマチ３，４の片側半面３０，３１と溶着し、マチ３，４の外面側の中央折曲線の両側部位は互いに溶着せず分離状態を保つようにしたことを特徴とする開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋。」
という記載を、
「【請求項１】　ともに熱可塑性樹脂シート製で基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造の正面体１と背面体２の両側辺部の間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で同様に基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造の２つ折りしたマチ３，４をそれぞれ配するとともに、正面体１とマチ３，４との間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で互いに嵌脱自在な一対の密封チャック５，６を配して、その一方の密封チャック５のべース７の全体を正面体１の内面に溶着し、又、他方の密封チャック６のベース８はその両端部を正面体１と対面するマチ３，４の片側半面２８，２９に溶着するとともにそれ以外の中間部を背面体２の内面に溶着し、さらに、背面体２の内面において上記の密封チャック６のベース８と溶着した中間部の外側の両端箇所を背面体２と対面するマチ３，４の片側半面３０，３１と溶着し、マチ３，４の外面側の中央折曲線の両側部位は互いに溶着せず分離状態を保つようにしたことを特徴とする開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋。」
と訂正する。
（Ｂ）明りょうでない記載の釈明を目的として、
明細書の段落【０００４】の
「ともに熱可塑性樹脂シート製の正面体１と背面体２の両側辺部の間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で２つ折りしたマチ３，４をそれぞれ配するとともに、」
という記載を、
「ともに熱可塑性樹脂シート製で基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造の正面体１と背面体２の両側辺部の間に、同じく熱可塑性樹脂シート製で同様に基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造の２つ折りしたマチ３，４をそれぞれ配するとともに、」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ともに熱可塑性樹脂シート製
で基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造
で同様に基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、開口部に開閉自在な密封チャックを備え、かつ、マチ付きの包装袋に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　内容物（例えばココア等の粉末飲料）を少しづつ取り出して使用する場合は、その包装袋の開口部を繰り返し開閉する必要があるので、その開口部には開閉自在な密封チャックを設けることが望ましい。従来、正面部と背面部のそれぞれの内面に互いに嵌脱自在な密封チャックを設けてその開口部を開閉自在としたマチの無い扁平なビニール袋などが公知である。これに対し、内容物を増やすためにマチを付けた包装袋の場合は、そのマチが邪魔になるので密封チャックを設けるのが面倒であった。例えば、従来は図７の（ａ）に示すように、マチ２６，２７付きの袋本体２５を形成するとともに、それとは別工程で、内面にそれぞれ互いに嵌脱自在な一対の密封チャック２０，２１を溶着等の手段で取り付けた正面部２２と背面部２３のみから成るシール体２４を形成し、そのシール体２４を、図７の（ｂ）に示すように、後加工として袋本体２５の開口端部に溶着等の手段で継ぎ合せるという煩雑な方法を採っている。従って、部品点数及び工程数が増えてコスト高となる問題があった。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　そこで本発明は、部品点数や工程数を増やさずに容易に密封チャックを備えることができて、コストダウンを図ることが可能となる斬新なマチ付き包装袋の提供を目的とする。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明における開閉自在な密封チャックを備えたマチ付き包装袋は、ともに熱可塑性樹脂シート製
で基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造
で同様に基材シートの内面側にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造
　【０００５】
　【実施例】
　以下、図面に基づき本発明の実施例について説明する。図１乃至図５は本発明の包装袋１９を、又、図６はその製造工程を示したものである。まず、図１乃至図５において、符号１が矩形の正面体、符号２が正面体と同形の背面体、符号３及び４が正面体１と背面体２の両側辺部の間にそれぞれ介在するマチ、符号５及び６が互いに嵌脱自在な溝と突条から成る密封チャック、符号７及び８がそれら密封チャック５，６のベースであり、これらの部材はすべて熱可塑性樹脂製である。なお、正面体１、背面体２及びマチ３，４は、柔軟性を有する基材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしたものである。
　【０００６】
　マチ３，４は幅方向に２つ折りして、正面体１と背面体２の両側辺部の間にそれぞれ折れ目を内側にして配し、その両側辺部を正面体１と背面体２の側辺部に対しそれぞれ溶着している。図中、符号９がその溶着部である。
　【０００７】
　正面体１と背面体２は、それぞれ両側辺部を上記のようにマチ３，４に対して溶着するが、それらの底辺部は、図２に示すように、中間箇所を互いに溶着するとともに、両端箇所はそれぞれ２つ折り状態のマチ３，４の各片側半面に対し溶着している。
　【０００８】
　互いに嵌脱自在な一対の密封チャック５，６は、図３に示すように、袋本体１０の内面における開口端に近い位置に取付けている。すなわち、一方の密封チャック５のべース７は全体が、図４に示すように、正面体１を横断するようにその内面に溶着し、他方の密封チャック６のベース８は、同じく図４に示すように、その両端箇所が正面体１と対面するマチ３，４の片側半面２８，２９に溶着してそれ以外の中間箇所が背面体２の内面に対し溶着している。なお、背面体２の内面において上記の密封チャック６のベース８と溶着した中間部の外側の両端箇所は、背面体２と対面するマチ３，４の片側半面３０，３１と溶着している。
　【０００９】
　次に、上記の包装袋１９の製造方法を図６に基づき説明する。まず、熱可塑性樹脂製の一連の長い背面体用シート１１を図の矢印方向へ送る。この背面体用シート１１は、上記のように基材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしたものであるが、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを上面側にしている。次に、幅方向の両端を上面側の中央部で合わせるように２つ折りした熱可塑性樹脂製のマチ用シート１２を、背面体用シート１１に対し直交するように送って背面体用シート１１の上に載置する。この２つ折り状態のマチ用シート１２も、上記のように基材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フイルムをラミネートしたものであるが、その溶融温度の少し低い樹脂フイルムを外面側にしている。次に、べース７，８にそれぞれ密封チャック５，６を一体的に形成した、熱可塑性樹脂製の一対の密封チャック用テープ１３，１４の一方を、上記の背面体用シート１１とマチ用シート１２の更に上に載置する。このとき、その密封チャック用テープ１３をマチ用シート１２に対し直交させるとともに背面体用シート１１の幅方向の一端に近接させる。そして、この密封チャック用テープ１３を、背面体用シート１１及びマチ用シート１２に対して、それらの基材シートにラミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着する。図中、符号１５がその溶着部である。このとき、２つ折り状態のマチ用シート１２は外面側のみが溶着し、その上側部分３２が密封チャック用テープ１３と溶着し、下側部分３３が背面体用シート１１と溶着するが、マチ用シート１２の内面側は溶着しないので分離状態を維持することになる。次に、その溶着したマチ用シート１２を背面体用シート１１の幅とほぼ同一の長さに切断してから、背面体用シート１１を一定間隔移動させて、再び上記と同様にマチ用シート１２の上に密封チャック用テープ１３を溶着してからマチ用シート１２を切断するという工程を繰り返す。次に、それらの背面体用シート１１、マチ用シート１２、及び密封チャック用テープ１３の上に、背面体用シート１１と同一幅を有する熱可塑性樹脂製の一連の長い正面体用シート１６を重ね合わせるように載置する。この正面体用シート１６も、上記のように基材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フイルムをラミネートしたものであるが、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを下面側にしている。また、この正面体用シート１６の下面における幅方向の一端の近傍に、上記の密封チャック用テープ１３と対向するように他方の密封チャック用テープ１４を溶着しておく。図中、符号１７がその溶着部である。このように、背面体用シート１１、マチ用シート１２、一対の密封チャック用テープ１３，１４及び正面体用シート１６を重ね合せ、かつ、密封チャック５，６を互いに嵌着した状態にしてから、それらを一体的に熱溶着する。この場合も、背面体用シート１１、マチ用シート１２、及び正面体用シート１６の各基材シートにラミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着する。図中、符号１８がその溶着部を示している。すなわち、一定間隔で平行に位置する２つ折り状態の各マチ用シート１２の中心位置を長手方向に溶着するとともに、正面体用シート１６における幅方向一端で上記の密封チャック用テープ１３，１４が近接する一端の反対側の端縁部を溶着する。このときも、２つ折りした各マチ用シート１２は外面側のみが溶着して、内面側は溶着しないで分離状態が維持される。そして最後に、マチ用シート１２の位置における溶着部１８の中心部を長手方向に切断する。これによって、上記の図１乃至図５に示した包装袋１９が完成する。
　【００１０】
　【発明の作用及び効果】
　本発明の包装袋は上記の通りであり、特に、一方の密封チャック５のべース７の全体を正面体１の内面に溶着し、又、他方の密封チャック６のベース８はその両端部を正面体１と対面するマチ３，４の片側半面に溶着するとともにそれ以外の中間部を背面体２の内面に溶着する構成としたので、袋本体１０を製造する工程で同時に密封チャック５，６を設けることができ、上記従来例のように後加工で密封チャックを取付けるような煩雑がなく、工程が容易化且つ減少して生産性が向上する。また、上記従来例におけるシール体２４のような部材が不要で、部品点数も必要最小限に抑えることができる。従って、本発明の包装袋は低コストで製造でき安価で提供できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　全体の斜視図である。
　【図２】
　底部の部分斜視図である。
　【図３】
　図１のＡ−Ａ線断面図である。
　【図４】
　図１のＢ−Ｂ線断面図である。
　【図５】
　図１のＣ−Ｃ線断面図である。
　【図６】
　製造工程を示す斜視図である。
　【図７】
　従来の包装袋に密封チャックを設ける工程を示す斜視図である。
　【符号の説明】
　１　正面体
　２　背面体
　３，４　マチ
　５，６　密封チャック
　７，８　密封チャックのベース
　９，１５，１７，１８　溶着部
１０　袋本体
１１　背面体用シート
１２　マチ用シート
１３，１４　密封チャック用テープ
１６　正面体用シート
１９　包装袋
２０，２１　密封チャック
２２　正面部
２３　背面部
２４　シール体
２５　袋本体
２６，２７　マチ
２８，２９，３０，３１　マチの片側半面
３２　マチ用シートの上側部分
３３　マチ用シートの下側部分