(57)【要約】      （修正有）【課題】形態安定性および耐久性に優れており、シート表面に形成された隆起凸部の弾性変形により衝撃を吸収することができ、必要に応じて、当該シートにより袋体を作製して、収容物を適切に保護することができる緩衝シート材を提供する。【解決手段】３軸織物地から成るシート基材１であって、この３軸織物地は織糸が３方向から交差状態に製織されており、かつ、前記各々の織糸からは熱可塑性樹脂が表面へ露出しているとともに、このシート基材１は、ホットプレス加工により表面に露出した前記熱可塑性繊維が熱融着状態に接合一体化されて、片面側には多数の隆起凸部11が作出する凸状パターン１１ａ、当該反対面側には前記隆起凸部１１に照応した位置に陥没凹部が作出する凹状パターンが熱成形されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
３軸織物地から成るシート基材１であって、この３軸織物地は織糸１Ａ・１Ｂ・１Ｃが３方向から交差状態に製織されており、かつ、前記各々の織糸からは熱可塑性樹脂が表面へ露出しているとともに、このシート基材１は、ホットプレス加工により表面に露出した前記熱可塑性繊維が熱融着状態に接合一体化されて、片面側には多数の隆起凸部11が作出する凸状パターン11ａ、当該反対面側には前記隆起凸部11に照応した位置に陥没凹部12が作出する凹状パターン12ａが熱成形されていることを特徴とする緩衝シート材。
【請求項２】
シート基材１における織糸１Ａ・１Ｂ・１Ｃが、繊維を帯状の束にして形成されていることを特徴とする請求項１記載の緩衝シート材。
【請求項３】
シート基材１における織糸１Ａ・１Ｂ・１Ｃに用いられる繊維が、芯鞘構造であって、外側表面に熱可塑性樹脂が配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の緩衝シート材。
【請求項４】
シート基材１の両面それぞれに隆起凸部11が作出する凸状パターン11ａが形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の緩衝シート材。
【請求項５】
シート基材１の表面の隆起凸部11が略球面状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の緩衝シート材。
【請求項６】
シート基材１の少なくとも一方の面に、発泡樹脂層２が付着一体化されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の緩衝シート材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、緩衝シート材料の改良、更に詳しくは、形態安定性および耐久性に優れており、シート表面に形成された隆起凸部の弾性変形により衝撃を吸収することができ、必要に応じて、当該シートにより袋体を作製して、収容物を適切に保護することにも適した緩衝シート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の物品の緩衝材料としては、例えば、スポンジなどの発泡樹脂をシート状に成形したものが知られており、この緩衝部材を敷設したり、詰め物にしたりなどして用いられている。
【０００３】
しかしながら、かかる発泡樹脂による緩衝材料は、強度が不十分であって、表面がこすれるとボロボロに崩壊するおそれがあり、耐久性に乏しく、満足な緩衝効果が得られないという問題がある。
【０００４】
一方、耐久性に優れた資材としては、織糸（ここでは所要本数の糸を帯状にした繊維束）を略６０度の方向で３方向から挿入して製織した３軸織物地が知られており（例えば、特許文献１参照）、経糸および緯糸の製織による２軸に比べて組織構造は強固である。
【０００５】
しかしながら、かかる材料は、強度には優れているものの、平面的な生地に過ぎないため、構造的には緩衝機能を有するに至っていないという問題がある。
【特許文献１】特開平４−３７０２４２号公報（第２−３頁、図１）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、従来の緩衝シート部材に上記のような不満があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、形態安定性および耐久性に優れており、シート表面に形成された隆起凸部の弾性変形により衝撃を吸収することができ、必要に応じて、当該シートにより袋体を作製して、収容物を適切に保護することができる緩衝シート材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【０００８】
即ち、本考案は、３軸織物地から成るシート基材１であって、この３軸織物地は織糸１Ａ・１Ｂ・１Ｃが３方向から交差状態に製織されており、かつ、前記各々の織糸からは熱可塑性樹脂が表面へ露出しているとともに、このシート基材１は、ホットプレス加工により表面に露出した前記熱可塑性繊維が熱融着状態に接合一体化されて、片面側には多数の隆起凸部11が作出する凸状パターン11ａ、当該反対面側には前記隆起凸部11に照応した位置に陥没凹部12が作出する凹状パターン12ａが熱成形されているようにするという技術的手段を採用した。
【０００９】
また、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート基材１における織糸１Ａ・１Ｂ・１Ｃを、繊維を帯状の束にして形成するという技術的手段を採用した。
【００１０】
また、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート基材１における織糸１Ａ・１Ｂ・１Ｃに用いられる繊維を、芯鞘構造にして、外側表面に熱可塑性樹脂を配置したものにするという技術的手段を採用した。
【００１１】
更にまた、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート基材１の両面それぞれに隆起凸部11が作出する凸状パターン11ａを形成するという技術的手段を採用した。
【００１２】
更にまた、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート基材１の表面の隆起凸部11を略球面状に形成するという技術的手段を採用した。
【００１３】
更にまた、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート基材１の少なくとも一方の面に、発泡樹脂層２を付着一体化するという技術的手段を採用した。
【考案の効果】
【００１４】
本考案にあっては、３軸織物地から成るシート基材であって、この３軸織物地を織糸を３方向から交差状態に製織して、かつ、前記各々の織糸からは熱可塑性樹脂を表面へ露出させるとともに、このシート基材を、ホットプレス加工により表面に露出した前記熱可塑性繊維を熱融着状態に接合一体化することによって、片面側には多数の隆起凸部を作出する凸状パターン、当該反対面側には前記隆起凸部に照応した位置に陥没凹部を作出する凹状パターンを熱成形することができる。
【００１５】
したがって、本発明の緩衝シート材は、３軸織物地をシート基材としているので、形態安定性および耐久性に非常に優れている。また、シート表面に隆起凸部を形成したことにより、弾性変形により衝撃を吸収することができる。
【００１６】
更にまた、必要に応じて、当該シートにより袋体を作製することによって、収容物を適切に保護することができることから、緩衝シート材としての実用的利用価値は頗る高いと云える。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
本考案を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００１８】
本考案の実施形態を図１から図７に基づいて説明する。本考案のシート材を構成するにあっては、まず、熱可塑性樹脂（本実施形態では、ポリエステル、ナイロンなど）が少なくとも表面に露出してなる三つの織糸１Ａ・１Ｂ・１Ｃをそれぞれ構成する。本実施形態では、この織糸１Ａ・１Ｂ・１Ｃを、繊維を帯状の束にして形成する。
【００１９】
次いで、これらの織糸が３方向から挿入されて交差状態に製織した３軸織物地からなるシート基材１が形成される（図１参照）。本実施形態では、公知のクリール方式３軸織機を使用して製織する。
【００２０】
そして、こうして作製されたシート基材１は、互いに嵌合する凹凸パターンが対向面にそれぞれ形成された一対の板体を備え、かつ、これらの板体を加熱可能なホットプレス手段において、これら板体間に前記シート基材１を挟圧して（本実施形態では、１７０℃で６０秒間）ホットプレス加工する（図２参照）。
【００２１】
そうすると、前記ホットプレス機械の板体の熱履歴により、前記織糸の交錯部分（特に隆起部分11の頭頂部分）において当該熱可塑性繊維同士が熱融着状態に接合一体化されて形態保持されるとともに、シート基材１の少なくとも片面側には多数の隆起凸部11が作出する凸状パターン11ａ、当該反対面側には前記隆起凸部11に照応した位置に陥没凹部12が作出する凹状パターン12ａが熱成形される（図３および図４参照）。
【００２２】
本実施形態では、シート基材１における織糸１Ａ・１Ｂ・１Ｃに用いられる繊維を、図６に示すように、芯鞘構造であって、外側表面に熱可塑性樹脂が配置されたものを採用することができる。
【００２３】
また、本実施形態では、図５に示すように、シート基材１の両面それぞれに隆起凸部11（陥没凹部12）を形成して、両面に凸状パターン11ａおよび凹状パターン12ａを成形することができ、どちらの面側からの衝撃も吸収するのに好適である。
【００２４】
なお、本実施形態では、シート基材１の表面の隆起凸部11を略球面状に形成することができ、３軸織物地が有する組織構造による等方性と相俟って、衝撃をより均等に吸収することができる。
【００２５】
また、本実施形態では、シート基材１を使用して袋体を作製することができる（図７参照）。この袋体には、例えば、ノートパソコンなどを収容することができ、隆起凸部11の弾性変形により収容物を適切に保護することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、図８に示すように、シート基材１の少なくとも一方の面に、発泡樹脂層２を付着一体化することができ、衝撃吸収性を向上させるとともに、シート材の織り目開口部分を塞ぐことができる。
【００２７】
本考案は、概ね上記のように構成されるが、本考案は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「実用新案登録請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、織糸の繊維は、芯鞘構造に限らず、表面に熱可塑性樹脂が少なくとも表面に露出してなるものであれば、単体のモノフィラメントやマルチフィラメントを採用することができるし、融点の異なる素材を紡糸したものや撚糸したものを採用してもよい。
【００２８】
また、織糸の熱可塑性樹脂材料としては、ポリウレタンやポリエチレン、ポリプロピレンなどを採用することもでき、これら何れのものも本考案の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施形態の緩衝シートのシート基材を表わす正面図である。
【図２】本考案の実施形態の緩衝シートの製造工程を表わす斜視図である。
【図３】本考案の実施形態の緩衝シートを表わす斜視図である。
【図４】本考案の実施形態の緩衝シートを表わす断面図である。
【図５】本考案の実施形態の緩衝シートの変形例を表わす斜視図である。
【図６】本考案の実施形態の緩衝シートに用いる織糸を表わす概略図である。
【図７】本考案の実施形態の緩衝シートを用いた袋体を表わす斜視図である。
【図８】本考案の実施形態の緩衝シートの変形例を表わす断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    シート基材
１Ａ  第一織糸
１Ｂ  第二織糸
１Ｃ  第三織糸
11    隆起凸部
11ａ  凸状パターン
12    陥没凹部
12ａ  凹状パターン
２    発泡樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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