(57)【要約】      （修正有）【課題】高効率の反射効果及びコスト低減が可能な、均一光発生装置及び密着イメージセンサ装置を提供する。【解決手段】均一光発生装置は、導光ユニット１ａと、反射ユニットと、発光ユニット３ａとを備える。前記導光ユニットは、透明の導光本体２０を有し、前記導光本体は、入光面１００ａ、反射面１０１ａ、及び出光面１０２ａを含む。前記反射ユニットは前記導光本体の反射面上に設置される。前記発光ユニットは前記導光本体の入光面の外側に設置される。本考案による均一光発生装置は、従来のコ字形反射カバーの代わりに前記導光本体の反射面上に接着又は成形される反射ユニットを使用する。【選択図】図２Ａ
0003144916.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
均一光発生装置であって、
透明の導光本体を有し、
前記導光本体は、入光面、反射面、及び出光面からなる導光ユニットと、前記導光本体の反射面上に設置される反射ユニットと、前記導光本体の入光面の外側に設置される発光ユニットとを備え、
前記発光ユニットが発生させた光束は、前記入光面を透過することで前記導光本体内に導入され、一部の光束は、前記導光ユニットの反射面の反射によって前記出光面に投射され、前記導光ユニットの反射面から漏出した光束は、前記反射面上に設置される反射ユニットでの反射によって前記出光面に投射され、前記出光面に投射された光束は前記出光面から出ることを特徴とする均一光発生装置。
【請求項２】
前記反射面は前記入光面に近接し、前記出光面は前記反射面に対向し、前記導光本体は四辺形を呈する導光棒よりなり、
前記四辺形を呈する導光棒は、細長い前面と、前記細長い前面に対向する細長い背面と、細長い前面及び細長い背面の同側端に位置する側面とを有し、
前記四辺形を呈する導光棒の側面、細長い背面、及び細長い前面は、それぞれ、前記導光本体の入光面、反射面、及び出光面となることを特徴とする請求項１に記載の均一光発生装置。
【請求項３】
前記反射面は前記入光面と隣接し、前記出光面は前記反射面に対向し、前記導光本体は四辺形に近似した導光棒よりなり、
前記四辺形に近似した導光棒は、細長い前面と、前記細長い前面に対向する細長い背面と、前記細長い前面及び前記細長い背面の同側端に位置する側面と、前記細長い前面及び前記細長い背面の同頂端に位置する上面と、前記上面及び前記細長い前面の間に位置する傾斜面とを含み、
前記四辺形に近似した導光棒の側面、細長い背面、及び傾斜面は、それぞれ、前記導光本体の入光面、反射面、及び出光面となることを特徴とする請求項１に記載の均一光発生装置。
【請求項４】
前記導光本体の反射面は、複数のマイクロ構造を有し、
前記マイクロ構造は、異なる大きさに且つ互いに離れたマイクロ構造ユニットに複数分割され、
前記複数のマイクロ構造ユニットのサイズは、前記発光ユニットから離れるに従い徐々に拡大し、
前記反射ユニットは、前記入光面及び前記出光面のみを露出する方法で前記導光本体の表面上に設置され、
前記反射ユニットの厚さは、４０μｍ〜２００μｍの範囲であり、
前記反射ユニットの材質は、反射率９５％〜９７％の高反射率素材であり、
前記反射ユニットは、基板本体と、前記基板本体上に成形された反射薄膜とを含み、
前記反射薄膜は、前記反射面に対面する粘性表面を備え、
前記反射ユニットは、前記反射薄膜の粘性表面を介して前記導光本体の反射面上に接着され、
前記基板本体の材質は、高分子素材、または金属素材であることを特徴とする請求項１に記載の均一光発生装置。
【請求項５】
密着イメージセンサ装置において、密封ケースユニットと、均一光発生装置と、密着イメージセンサユニットと、結像光学ユニットとを備え、
前記密封ケースユニットには、密封本体と、前記密封本体上方に位置する上面収納空間と、前記密封本体下方に位置し且つ前記上面収納空間と互いに離れて位置する下面収納空間と、上面収納空間及び下面収納空間に連通する中央面収納空間とを含み、
前記均一光発生装置は、前記上面収納空間に収納され且つ前記密封本体上に位置決められるものであって、透明の導光本体を有し、
前記導光本体は、入光面、反射面、及び出光面を有する導光ユニットと、前記導光本体の反射面上に設置される反射ユニットと、前記導光本体の入光面の外側に設置される発光ユニットとを含み、
前記密着イメージセンサユニットは、前記下面収納空間内に収納されたものであって、且つ前記密着イメージセンサユニットには、回路基板と、前記回路基板上に電気的に設置される密着イメージセンサチップアレイとが含まれ、
前記結像光学ユニットは、中央面収納空間内に位置決められたものであって、且つ前記結像光学ユニットには、前記密着イメージセンサチップアレイに対応する結像光学素子アレイが含まれ、
前記発光ユニットが発生した光束は、前記入光面を通過して前記導光本体内へ導入されてから、前記反射面上に位置する反射ユニットでの反射によって前記出光面に投射され、続いて、前記光束は、前記出光面から原稿に投射され反射光を発生し、最後に前記結像光学素子アレイによって、前記原稿の反射光を前記密着イメージセンサチップアレイ上に送ることによって前記原稿のイメージを感知することを特徴とする記載する密着イメージセンサ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、均一光発生装置及び密着イメージセンサ装置に関するもので、特に高効率の反射効果及び製作コストと時間を削減する均一光発生装置及び密着イメージセンサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１Ａ及び図１Ｂにはそれぞれ従来の均一光発生装置の立体分解図及び従来の均一光発生装置を使用した従来の密着イメージセンサ装置の断面選択図を示す。前記図から分かるように、従来の密着イメージセンサ装置は、密封ケース１と、均一光発生装置２と、密着イメージセンサ（コンタクトイメージセンサ）３と、ＧＲＩＮ結像光学素子４と、を有する。
【０００３】
密封ケース１は、密封本体１０と、密封本体１０上方に位置する上面収納空間１１と、密封本体１０下方に位置し且つ上面収納空間１１と互いに離れている下面収納空間１２と、上面収納空間１１及び下面収納空１２間を連通させる中央面収納空間１３とを含む。
【０００４】
さらに、均一光発生装置２は、上面収納空間１１に収納され、密封本体１０上に位置決められる。また、均一光発生装置２は、導光本体２０、コ字形反射カバー２１及び発光素子２２を含む。導光本体２０は、コ字形反射カバー２１内に収納され、発光素子２２は、導光本体２０の外側に設置される。
【０００５】
また、密着イメージセンサ３は、下面収納空間１２内に収納されており、回路基板３０と、回路基板３０上に電気的に設置される密着イメージセンサチップアレイ３１とを含む。また、ＧＲＩＮ結像光学素子４は、中央面収納空間１３内に位置決められており、密着イメージセンサチップアレイ３１に相対応する結像光学素子アレイ４０を含む。
【０００６】
これにより、発光素子２２が発生する光束Ｓは、導光本体２０の光平均効果及びコ字形反射カバー２１の光反射効果によって、透明ガラスｇを通過する方式で原稿Ｄに投射され、反射光Ｓ’を発生し、最後にＧＲＩＮ結像光学素子４によって、原稿Ｄの反射光Ｓ’を密着イメージセンサ３上に送ることにより原稿Ｄのイメージを感知する。
【０００７】
しかしながら、従来の均一光発生装置２は、下記のような欠点が存在する。
一、コ字形反射カバー２１の金型製作に平均１.５〜２ヶ月の時間を要するので、従来の均一光発生装置の生産時間の増加をもたらす。
二、コ字形反射カバー２１の金型が複雑なので、従来の均一光発生装置の製作コストの増加をもたらす。
三、コ字形反射カバー２１の厚さは、約０.５ｍｍであるので、小型化が求められる密着イメージセンサ装置にとって、従来のコ字形反射カバー２１は、明らかに厚いという欠点を有する。
【０００８】
このように、従来の均一光発生装置及び密着イメージセンサ装置は、明らかな不便さと欠点を有し、改善が望まれる。
【０００９】
これらにより、本考案者は、上記の欠点の改善が可能であり、多年にわたる関連経験に基づいて、観察、研究また論理運用し、上記の欠点を改善する合理的な設計である本考案を提案する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案の主な目的は、均一光発生装置及び密着イメージセンサ装置を提供することである。本考案の均一光発生装置は、従来のコ字形反射カバーの代わりに導光本体の反射面上に接着、若しくは成形される反射板、又は反射薄膜を反射ユニットとして使用する。前記反射板または反射薄膜は、前記導光本体に位置する複数のマイクロ構造によって破壊された散射光を前記導光本体の出光面に有効に反射させるために使用する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術問題を解決するため、本考案による均一光発生装置は、導光ユニットと、反射ユニットと、発光ユニットとを備える。前記導光ユニットは、透明の導光本体を有し、前記導光本体は、入光面、反射面、及び出光面からなる。前記反射ユニットは前記導光本体の反射面上に設置される。前記発光ユニットは前記導光本体の入光面の外側に設置される。これにより、前記発光ユニットが発生させた光束は、前記入光面を透過することで前記導光本体内に導入され、一部の光束は、前記導光ユニットの反射面の反射によって前記出光面に投射され、前記導光ユニットの反射面から漏出した光束は、前記反射面上に設置される反射ユニットの反射によって前記出光面に投射され、前記出光面に投射された光束は前記出光面から出る。
【００１２】
上記の技術問題を解決するため、本考案による均一光発生装置を使用した密着イメージセンサ装置は、密封ケースユニットと、均一光発生装置と、密着イメージセンサユニットと、結像光学ユニットとを備える。
【００１３】
前記密封ケースユニットには、密封本体と、前記密封本体上方に位置する上面収納空間と、前記密封本体下方に前記上面収納空間と互いに離れて位置する下面収納空間と、上面収納空間及び下面収納空間に連通する中央面収納空間とを含む。前記均一光発生装置は、前記上面収納空間に収納され且つ前記密封本体上に位置決められる。また、前記均一光発生装置には、導光ユニット、反射ユニット、及び発光ユニットを含む。前記導光ユニットは、透明の導光本体を有し、前記導光本体は入光面、反射面、および出光面を有する。前記反射ユニットは、前記導光本体の反射面上に設置される。前記発光ユニットは前記導光本体の入光面の外側に設置される。
【００１４】
また、前記密着イメージセンサユニットは、前記下面収納空間内に収納されたものであって、且つ前記密着イメージセンサユニットには、回路基板と、前記回路基板上に電気的に設置される密着イメージセンサチップアレイとが含まれる。前記結像光学ユニットは、中央面収納空間内に位置決められたものであって、且つ前記結像光学ユニットには、前記密着イメージセンサチップアレイに対応する結像光学素子アレイを含む。これにより、前記発光ユニットが発生した光束は、前記入光面を通過して前記導光本体内へ導入されてから、一部の光束は、前記導光ユニットのマイクロ構造での反射によって前記出光面に投射され、前記導光ユニットの反射面から漏出した光束は、前記反射面上に設置される反射ユニットでの反射によって前記出光面に投射され、前記出光面に投射された光束は、前記出光面から原稿に投射され、反射光を発生し、最後に結像光学素子アレイによって、前記原稿の反射光を前記密着イメージセンサチップアレイ上に送ることにより、原稿のイメージを感知する。
【００１５】
本考案が設定目的を達成するため採用する技術、方法、及び効果をさらに理解するため、以下の本考案の詳細な説明と貼付図を参考されたい。本考案の目的、特徴を深く且つ具体的に理解できるはずである。しかし、貼付図は、参考と説明に提供するだけであり、本考案に制限を加えるものではない。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の均一光発生装置は、従来のコ字形反射カバーを使用する代わりに、導光本体の反射面上に貼付又は成形される反射板を用いる。当該反射板は、前記導光本体における複数のマイクロ構造によって得られた散乱光を前記導光本体の出光面に有効に反射させるためのものである。これにより、本考案の均一光発生装置は、下記のメリットがある。
一、反射ユニット（前記反射板）の金型製作には、平均１週間の時間を要するだけなので、本考案の均一光発生装置の生産時間の大幅な削減ができる。
二、反射ユニット（前記反射板）の金型は、比較的簡易（前記反射板を板体とするため）であるので、従来の均一光発生装置の製作コストを大幅に削減できる。
三、反射ユニット（前記反射板）の厚さは、約４０μｍ〜２００μｍの範囲であるので、小型化が求められる密着イメージセンサ装置にとって、上記反射ユニット（前記反射板）は、使用にかなう。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
本考案第一実施例である均一光発生装置を図２Ａから図２Ｃに示す。図から分かるように、第一実施例による均一光発生装置は、導光ユニット１ａ、反射ユニット２ａ、及び発光ユニット３ａを含む。
【００１８】
導光ユニット１ａは、透明の導光本体１０ａを有する。導光本体１０ａは、四辺形を呈する導光棒であり、前記四辺形を呈する導光棒は、細長い前面Ｆａと、細長い前面Ｆａに対向する細長い背面Ｂａと、細長い前面Ｆａ及び細長い背面Ｂａの同側端に位置する側面Ｌａとを含む。さらに、前記四辺形を呈する導光棒の側面Ｌａ、細長い背面Ｂａ、及び細長い前面Ｆａは、それぞれ、前記導光本体１０ａの入光面１１０ａ、反射面１０１ａ、及び出光面１０２ａとなる。それゆえ、導光本体１０ａは、入光面１００ａ、入光面１００ａに近接する反射面１０１ａ、及び反射面１０１ａに対向する出光面１０２ａを含む。しかし、上記の入光面１００ａ、反射面１０１ａ、及び出光面１０２ａの限定される位置は一例であり、本考案を限定するものではない。例えば、前記反射面は、必ずしも前記入光面に近接するとは限らず、前記入光面及び前記反射面間に一つ又は複数の面を設置してもよい。また、前記出光面も反射面に対向しなければならないとは限らず、前記出光面を反射面に隣接するようにしてもよい。
【００１９】
導光本体１０ａの反射面１０１ａは、全反射を無効、また発光均一度を増加させるための複数のマイクロ構造ｍを含む。マイクロ構造ｍは、異なる大きさに且つ互いに離されたマイクロ構造ユニットＭに複数に分割される。また、複数のマイクロ構造ユニットＭのサイズは、発光ユニット３ａから離れるに従い徐々に拡大する。しかし、マイクロ構造ｍ及びマイクロ構造ユニットＭは、例として挙げただけであり、本考案に制限を加えるものではない。本考案は、設計の要求に従って、マイクロ構造ｍの形状、サイズ、分布を任意に調整又は混合して使用してもよい。
【００２０】
また、反射ユニット２ａは、導光本体１０ａの反射面１０１ａ上に設置され、複数のマイクロ構造ｍで全反射が無効化され、導光本体１０ａに漏出した光を効率的に出光面１０２ａに反射する。反射ユニット２ａの厚さは、４０μｍ〜２００μｍの範囲である。本考案の第一実施例については、反射ユニット２ａは、基板本体２０ａ及び基板本体２０ａ上に成形された反射薄膜２１ａを含み、反射薄膜２１ａは、反射面１０１ａに対向する粘性表面２１０ａを含み、反射ユニット２ａを反射薄膜２１ａの粘性表面２１０ａによって、導光本体１０ａの反射面１０１ａ上に貼付することが可能である。しかし、上記のような「貼付方式」は、例として挙げただけであり、本考案に制限を加えるものではない。本考案の反射ユニット２ａは、いかなる接着方式により導光本体１０ａの反射面１０１ａ上に接着してもよい。
【００２１】
また、反射ユニット２ａの基板本体２０ａの材質としては、高分子素材（例:ポリエチレンテレフタレート）または金属素材であってもよい。反射ユニット２ａの反射薄膜２１ａの材質は、反射率９５％〜９７％の高反射率素材で、高反射率素材は、金属素材（例：銀や銅）または酸化物（例：二酸化チタン（ＴｉＯ２））としてもよい。
【００２２】
さらに、発光ユニット３ａは、導光本体１０ａの入光面１００ａの外側に設置する。発光ユニット３ａは、赤色発光ダイオードＲ、緑色発光ダイオードＧ、及び青色発光ダイオードＢで構成される。これにより、発光ユニット３ａは、必要な白色光束を発生することができる。その方法は、一、赤色発光ダイオードＲ、緑色発光ダイオードＧ、及び青色発光ダイオードＢによって、それぞれ赤色光束、緑色光束、及び青色光束を発生すること、二、赤色発光ダイオードＲで発生した赤色光束、緑色発光ダイオードＧで発生した緑色光束、及び青色発光ダイオードＢで発生した青色光束を相互に混合することである。
【００２３】
これにより、図２Ｃに示すように、発光ユニット３ａで発生した白色光束は、入光面１００ａを通過し、導入本体１０ａに導入され、一部の白色光束Ｓ１１は、導光ユニット１ａの複数のマイクロ構造ｍでの反射（複数のマイクロ構造ｍが無効にした全反射）によって、出光面１０２ａに投射され、その他の導光ユニット１ａの反射面１０１ａから漏出した白色光束Ｓ１２は、上記の反射面１０１ａ上に位置する反射ユニット２ａでの反射によって、出光面１０２ａに投射され、最後に白色光束Ｓ１１，Ｓ１２は、出光面１０２ａから投射される。
【００２４】
図３は、本考案第二実施例による均一光発生装置である。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第二実施例と第一実施例の最大の違いは、第二実施例では、入光面１００ｂ及び出光面１０２ｂ以外に、反射ユニット２ｂを導光本体１０ｂの表面上に貼り付けることにある。言い換えるなら、反射ユニット２ｂは、入光面１００ｂ及び出光面１０２ｂだけを露出する方式で導光本体１０ｂの表面上に設置される。
【００２５】
図４は、本考案第三実施例による均一光発生装置である。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第三実施例と第一実施例の最大の違いは、第三実施例では、反射ユニット２ｃは、塗装、印刷、蒸着、またはスパッタリングで反射面１０１ｃ上の反射層２０ｃに成形されることである。
【００２６】
図５は、本考案第四実施例による均一光発生装置である。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第四実施例と第三実施例の最大の違いは、第四実施例では、入光面１００ｂ及び出光面１０２ｂ以外に、反射ユニット２ｄが、塗装、印刷、蒸着、またはスパッタリングで導光本体１０ｂの表面上に成形されることである。
【００２７】
本考案第五実施例による均一光発生装置は、導光本体１ｅ、反射ユニット２ｅ、及び反射ユニット３ｅを含む。当該均一光発生装置は、図６Ａから図６Ｃに示す。
【００２８】
導光本体１０ｅは、四辺形に近似した導光棒であり、前記四辺形に近似した導光棒は、細長い前面Ｆｅと、細長い前面Ｆｅに相対する細長い背面Ｂｅと、細長い前面Ｆｅ及び細長い背面Ｂｅの同側端に位置する側面Ｌｅと、細長い前面Ｆｅ及び細長い背面Ｂｅの同頂端に位置する上表面Ｔｅと、上表面Ｔｅ及び細長い前面Ｆｅの間に位置する傾斜面Ｓｅとを含む。前記四辺形に近似した導光棒の側面Ｌｅ、細長い背面Ｂｅ、及び傾斜面Ｓｅは、それぞれ、導光本体１０ｅの入光面１００ｅ、反射面１０１ｅ、及び出光面１０２ｅとなる。したがって、導光本体１０ｅは、入光面１００ｅと、入光面１００ｅに近接する反射面１０１ｅと、反射面１０１ｅに対向して予定の角度で傾斜する出光面１０２ｅを含む。
【００２９】
しかし、上記の入光面１００ｅ、反射面１０１ｅ、及び出光面１０２ｅの限定される位置は単に一例であり、本考案を限定するものではない。例えば、前記反射面は、必ずしも前記入光面に近接するとは限らず、前記入光面及び前記反射面間に一つ又は複数の面を設置することが可能である。また、前記出光面も必ずしも反射面に対向するとは限らず、前記出光面を反射面に隣接することも可能である。
【００３０】
さらに、導光本体１０ｅの反射面１０１ｅは、全反射を無効にし、発光均一度を増加するためのマイクロ構造ｍを複数含む。複数のマイクロ構造ｍは、異なる大きさに分割され、且つ互いに離れるマイクロ構造ユニットＭに複数に分割される。複数のマイクロ構造ユニットＭのサイズは、発光ユニット３ｅから離れるにしたがって、徐々に増大する。
【００３１】
反射ユニット２ｅは、導光本体１０ｅの反射面１０１ｅ上に設置され、複数のマイクロ構造ｍで全反射が無効化され、導光本体１０ｅに漏出した光を効率的に出光面１０２ｅに反射する。反射ユニット２ｅの厚さは、４０μｍ〜２００μｍの範囲である。本考案の第五実施例については、反射ユニット２ｅは、基板本体２０ｅ及び基板本体２０ｅ上に成形された反射薄膜２１ｅを含む。当該反射薄膜２１ｅには、反射面１０１ｅに対向する粘性表面２１０ｅを含み、反射ユニットを反射薄膜２１ｅの粘性表面２１０ｅによって、導光本体１０ｅの反射面１０１ｅ上に貼付する。
【００３２】
また、反射ユニット２ｅの基板本体２０ｅの材質としては、高分子素材（例:ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ））または金属素材であってもよい。反射ユニット２ｅの反射薄膜２１ｅの材質は、反射率９５％〜９７％の高反射率素材で、前記高反射率素材は、金属素材（例：銀や銅）または酸化物（例：二酸化チタン（ＴｉＯ２））としてもよい。
【００３３】
さらに、発光ユニット３ｅは、導光本体１０ｅの入光面１００ｅの外側に設置し、発光ユニット３ｅは、赤色発光ダイオードＲ、緑色発光ダイオードＧ、及び青色発光ダイオードＢで構成される。これにより、発光ユニット３ｅは、必要な白色光束を発生することができ、その方法は、一、赤色発光ダイオードＲ、緑色発光ダイオードＧ、及び青色発光ダイオードＢによって、それぞれ、赤色光束、緑色光束、及び青色光束を発生すること、二、赤色発光ダイオードＲで発生した赤色光束、緑色発光ダイオードＧで発生した緑色光束、及び青色発光ダイオードＢで発生した青色光束を相互に混合することである。
【００３４】
これにより、発光ユニット３ｅで発生した白色光束は、入光面１００ｅを通過し、導入本体１０ｅに導入され、一部の白色光束Ｓ２１は、導光ユニット１ｅの複数のマイクロ構造ｍでの反射（複数のマイクロ構造ｍが無効にした全反射）によって出光面１０２ｅに投射され、その他の導光ユニット１ｅの反射面１０１ｅから漏出した白色光束Ｓ２２は、上記の反射面１０１ｅ上に位置する反射ユニット２ｅでの反射によって出光面１０２ｅに投射され、最後に白色光束は出光面１０２ｅから投射される。
【００３５】
図７は、本考案第六実施例による均一光発生装置である。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第六実施例と第五実施例との最大の違いは、第六実施例では、入光面１００ｆ及び出光面１０２ｆ以外に、反射ユニット２ｆを導光本体１０ｆの表面上に貼付けることにある。言い換えるなら、反射ユニット２ｆは、入光面１００ｆ及び出光面１０２ｆだけを露出する方式で導光本体１０ｆの表面上に設置される。
【００３６】
図８は、本考案第七実施例による均一光発生装置である。図８Ａ及び図８Ｂに示すように、第七実施例と第五実施例の最大の違いは、第七実施例では、反射ユニット２ｇは、塗装、印刷、蒸着、またはスパッタリングで反射面１０１ｇ上の反射層２０ｇに成形されることである。
【００３７】
図９は、本考案第八実施例による均一光発生装置である。図９Ａ及び図９Ｂに示すように、第八実施例と第七実施例の最大の違いは、第八実施例では、入光面１００ｈ及び出光面１０２ｈ以外に、反射ユニット２ｈが、塗装、印刷、蒸着、またはスパッタリングで導光本体１０ｈの表面上に成形されることである。言い換えるなら、発光ユニット２ｈは、入光面１００ｈ及び出光面１０２ｈだけを露出する方式で導光本体１０ｈの表面上に設置される。
【００３８】
図１０は、本考案第一実施例による均一光発生装置を用いて作成した密着イメージセンサ装置を示した図である。本考案による密着イメージセンサ装置は、密封ケースユニットＰと、均一光発生装置と、接触式感知ユニットＣと、結像光学ユニットＯとを含む。
【００３９】
密封ケースユニットＰは、密封本体Ｐ１と、密封本体Ｐ１の上方に位置する上面収納空間Ｐ２と、密封本体Ｐ１の下方に位置し、且つ上面収納空間Ｐ２と互いに離れている下面収納空間Ｐ３と、上面収納空間Ｐ及び下面収納空間Ｐ３に連通する中央収納空間Ｐ４と、を含む。
【００４０】
前記均一光発生装置は、上面収納空間Ｐ２に収納され、密封本体Ｐ１上に位置決められる。均一光発生装置は、導光ユニット１ａ、反射ユニット２ａ、及び発光ユニット３ａを含む。導光ユニット１ａは、透明の導光本体１０ａを有し、当該導光本体１０ａは、入光面（図１０に未表示）、入光面に近接する反射面１０１ａ、及び反射面１０１ａに対向する出光面１０２ａを含む。反射ユニット２ａは、導光本体１０ａの反射面１０１ａ上に設置される。発光ユニット３ａは、導光本体１０ａの入光面の外側に設置される。
【００４１】
さらに、密着イメージセンサユニットＣは、下面収納空間Ｐ３内に収納される。当該密着イメージセンサユニットＣは、回路基板Ｃ１及び回路基板Ｃ１上に電気的に設置される密着イメージセンサチップアレイＣ２を含む。
【００４２】
結像光学ユニットＯは、中央面収納空間Ｐ４内に位置決められる。当該結像光学ユニットＯには、密着イメージセンサチップアレイＣ２に対応する結像光学素子アレイＯ１を含む。
【００４３】
これにより、発光ユニット３ａが発生する光束Ｓ１は、入光面（図未表示）を通過し、導光本体１０ａ内へ導入され、その後、光束Ｓ１は、反射面１０１ａ上の反射ユニット２ａでの反射によって出光面１０２ａに投射され、さらに、出光面１０２ａから透明ガラスｇを通過して原稿Ｄに投射され反射光Ｓ１’を発生し、最後に、結像光学素子アレイＯ１によって、原稿Ｄの反射光Ｓ１’を密着イメージセンサチップアレイＣ２上に送ることにより、原稿のイメージを感知する。
【００４４】
まとめとして、本考案の均一光発生装置は、従来のコ字形反射カバーを使用する代わりに、導光本体の反射面上に貼付又は成形される反射板を用いる。当該反射板は、前記導光本体における複数のマイクロ構造によって得られた散乱光を前記導光本体の出光面に有効に反射させるためのものである。これにより、本考案の均一光発生装置は、下記のメリットがある。
一、前記反射ユニット（前記反射板）の金型製作には、平均１週間の時間を要するだけなので、本考案の均一光発生装置の生産時間の大幅な削減ができる。
二、前記反射ユニット（前記反射板）の金型は、比較的簡易（前記反射板を板体とするため）であるので、従来の均一光発生装置の製作コストを大幅に削減できる。
三、前記反射ユニット（前記反射板）の厚さは、約４０μｍ〜２００μｍの範囲であるので、小型化が求められる密着イメージセンサ装置にとって、上記反射ユニット（前記反射板）は、使用にかなう。
【００４５】
上述したのは、本考案の最適な具体的な実施例の詳細説明と図の例示であるだけであり、本考案の特徴は、これに限るものではなく、本考案に制限を加えるものではない。本考案の範囲は、上記実用新案登録請求の範囲を基準とすべきである。本実用新案登録請求の範囲の精神と、類似した変化の実施例に該当するなら、当業者であれば、請求の範囲で限定されている本考案の原理と要旨から逸脱することなく本実施形態の変更を行うことができることを正しく理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１Ａ】従来の均一光発生装置の立体分解図である。
【図１Ｂ】従来の密着イメージセンサ装置で使用した従来の均一光発生装置の断面図である。
【図２Ａ】本考案の均一光発生装置の第一実施例の立体分解図である。
【図２Ｂ】本考案の均一光発生装置の第一実施例の立体組立て図である。
【図２Ｃ】本考案の均一光発生装置の第一実施例の平面図である。
【図３Ａ】本考案の均一光発生装置の第二実施例の立体分解図である。
【図３Ｂ】本考案の均一光発生装置の第二実施例の立体組立て図である。
【図４Ａ】本考案の均一光発生装置の第三二実施例の立体分解図である。
【図４Ｂ】本考案の均一光発生装置の第三実施例の立体組立て図である。
【図５Ａ】本考案の均一光発生装置の第四実施例の立体分解図である。
【図５Ｂ】本考案の均一光発生装置の第四実施例の立体組立て図である。
【図６Ａ】本考案の均一光発生装置の第五実施例の立体分解図である。
【図６Ｂ】本考案の均一光発生装置の第五実施例の立体組立て図である。
【図６Ｃ】本考案の均一光発生装置の第五実施例の平面図である。
【図７Ａ】本考案の均一光発生装置の第六実施例の立体分解図である。
【図７Ｂ】本考案の均一光発生装置の第六実施例の立体組立て図である。
【図８Ａ】本考案の均一光発生装置の第七実施例の立体分解図である。
【図８Ｂ】本考案の均一光発生装置の第七実施例の立体組立て図である。
【図９Ａ】本考案の均一光発生装置の第八実施例の立体分解図である。
【図９Ｂ】本考案の均一光発生装置の第八実施例の立体組立て図である。
【図１０】本考案の第一実施例による均一光発生装置を使用した密着イメージセンサ装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    密封ケース
１０  密封本体
１１  上面収納空間
１２  下面収納空間
１３  中央面収納空間
２    均一光発生装置
２０  導光本体
２１  コ字形反射カバー
２２  発光ユニット
３    密着イメージセンサ
３０  回路板
３１  密着イメージセンサチップアレイ
４    ＧＲＩＮ結像光学素子
４０  結像光学ユニット配列
Ｄ    原稿
ｇ    透明ガラス
Ｓ    光束
Ｓ’  反射光
１ａ，１ｅ  導光ユニット
Ｆａ，Ｆｅ  細長い前面
Ｂａ，Ｂｅ  細長い背面
Ｌａ，Ｌｅ  側面
１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｈ  導光本体
１００ａ，１００ｂ，１００ｄ，１００ｅ，１００ｆ，１００ｈ  入光面
１０１ａ，１０１ｃ，１０１ｅ，１０１ｇ  反射面
１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｅ，１０２ｆ，１０２ｈ  出光面
ｍ    マイクロ構造
Ｍ    マイクロ構造ユニット
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ  反射ユニット
２０ａ，２０ｅ  基板本体
２０ｃ，２０ｇ  反射層
２１ａ，２１ｅ  反射薄膜
２１０ａ，２１０ｅ  粘性表面
３ａ，３ｅ  発光ユニット
Ｒ    赤色発光ダイオード
Ｇ    緑色発光ダイオード
Ｂ    青色発光ダイオード
Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ２１，Ｓ２２  白色光束
Ｐ    密封ケースユニット
Ｐ１  密封本体
Ｐ２  上面収納空間
Ｐ３  下面収納空間
Ｐ４  中央面収納空間
Ｃ    密着イメージセンサユニット
Ｃ１  回路板
Ｃ２  密着イメージセンサチップアレイ
Ｏ    結像光学ユニット
Ｏ１  結像光学素子アレイ
【図１Ａ】
0003144916.tif 000003
【図１Ｂ】
0003144916.tif 000004
【図２Ａ】
0003144916.tif 000005
【図２Ｂ】
0003144916.tif 000006
【図２Ｃ】
0003144916.tif 000007
【図３Ａ】
0003144916.tif 000008
【図３Ｂ】
0003144916.tif 000009
【図４Ａ】
0003144916.tif 000010
【図４Ｂ】
0003144916.tif 000011
【図５Ａ】
0003144916.tif 000012
【図５Ｂ】
0003144916.tif 000013
【図６Ａ】
0003144916.tif 000014
【図６Ｂ】
0003144916.tif 000015
【図６Ｃ】
0003144916.tif 000016
【図７Ａ】
0003144916.tif 000017
【図７Ｂ】
0003144916.tif 000018
【図８Ａ】
0003144916.tif 000019
【図８Ｂ】
0003144916.tif 000020
【図９Ａ】
0003144916.tif 000021
【図９Ｂ】
0003144916.tif 000022
【図１０】
0003144916.tif 000023