(57)【要約】      （修正有）【課題】フイルム画版やＣＡＤ画版を打抜機に前記抜型を挿入する際に、打抜機の駆動チェーンにフイルム画版やＣＡＤ画版が引っ掛かるトラブルもなく、精度よくフイルム画版やＣＡＤ画版を打抜機のカッティングプレート上に転移し、粘着接着剤で粘着することができ、且つ効率的に作業が行うことができる転移位置決め治具を提供する。【解決手段】雌部材２、雄部材６、転移見当部材１２から構成された転移位置決め治具１により、カッティングプレート２１の上に転移見当部材１２を転移し、この転移見当部材１２に合わせてフイルム面版やＣＡＤ面版に設けた孔を挿入し、フイルム面版やＣＡＤ面版をカッティングプレートの上に粘着接着剤で粘着する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
打抜加工により打抜き型と共働しシート体に折り筋を形成するフイルム面版やＣＡＤ面版を打抜機のカッティングプレートの上に転移位置決めする前記打抜き型に取り付ける転移位置決め治具であって、該転移位置決め治具は雌部材、雄部材、転移見当部材の複数部品構成からなる。
雌部材は適宜高さ、大きさの円筒で内面の対称位置に縦方向薄肉部が設けられ該縦方向薄肉部の中間部から一方向に向け適宜巾の横方向薄肉部が設けられ、且つ円筒の外面上部には矢尻状小突起を複数設けてなる。
雄部材は前記雌部材に嵌め込まれる適宜高さ及び大きさで、前記雌部材の円筒内寸より若干小さく、適宜な嵌め込み隙間を有する円柱で上部の対称位置に半円柱凸部及び下部には傘車状凸部が設けられ、該傘車状凸部の底面には適宜深さ及び大きさの円形凹部が設けられ、該傘車状凸部の上部に適宜厚さの平ワッシャ形状弾性体が嵌め込まれてなる。
転移見当部材は前記傘車状凸部の底面凹部に嵌め込まれる適宜大きさの円形平板形状で、且つ前記傘車状凸部の底面凹部から若干突出する厚さで下面には接着剤が塗布され、該接着剤面に剥離紙が貼られた円形平板状物である、前記雌部材、前期雄部材、前記転移見当部材を組み合わせたことを特徴とする転移位置決め治具。
【請求項２】
前記転移見当部材がゴム磁石素材であることを特徴とする請求項１に記載の転移位置決め治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は段ボールシートや板紙シートのシート体（２８）を抜型（２２）により打抜き加工を行いブランク（２９）にするが、該ブランク（２９）の折り目となる正確な折り筋（３０）の刻設とブランク（２９）の折り筋（３０）の表層割れを防ぐ必要があり、打抜機に取り付けされた抜型（２２）の押し罫（２５）と打抜機のカッティングプレート（２１）の上に粘着接着剤で粘着されたフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）とが協働し、該ブランク（２９）に精度よく折り筋（３０）を刻設する打抜き加工の技術分野に属し、抜型（２２）の押し罫（２５）と打抜機のカッティングプレート（２１）の上に粘着接着剤で粘着するフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）に設けられた凹部の位置関係を正確に対応させる為の転移位置決め治具に関するものである（図１０）。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブランク（２９）の包装容器等の製造に際して、シート体（２８）を打抜き加工により、抜型（２２）のトムソン刃（２６）で所定の形状に裁断するとともに、抜型（２２）の押し罫（２５）によりブランク（２９）に折り筋（３０）を多数刻設する。次にブランク（２９）の該折り筋（３０）に沿って折り曲げを行って箱体を形成するようになされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
この種従来のシート体（２８）の打抜き加工に使用される抜型（２２）は箱の形状にしたがって、ベニヤ板にレーザーカットにより、箱の外形形状のトムソン刃（２６）用溝及び押し罫（２５）用溝を形成し、それぞれの溝にトムソン刃（２６）及び該トムソン刃（２６）の高さより低い高さの押し罫（２５）を埋め込んで一般的な抜型（２２）が製作される。打抜き加工では、打抜機の上側に装着された抜型（２２）と打抜機の下側のカッティングプレート（２１）の間にシート体（２８）を挿入し、該カッティングプレート（２１）を上昇させて次に降下させ、打抜き加工することで、該抜型（２２）のトムソン刃（２６）で所定の形状に裁断するとともに、押し罫（２５）によって所要部に折り筋（３０）を多数刻設されたブランク（２９）が形成される。次にブランク（２９）の該折り筋（３０）に沿って折り曲げを行って箱体を形成するようになされている。
【０００４】
しかし、より正確な折り筋（３０）の刻設とブランク（２９）の折り筋（３０）の表層割れを防ぐ為には、面切りと称される凹部を打抜機のカッティングプレート（２１）上に形成する必要がある。
【０００５】
近年、一般的な抜型（２２）が使用可能な、裏面に粘着接着剤が塗布された、安価で貼ったり剥がしたりして再利用が可能なフイルム面版（１７）や安価なＣＡＤ面版（１５）と称されるリーフ状の一体成型シートが考案され、打抜機のカッティングプレート（２１）上に粘着接着剤で粘着して利用されている。
【０００６】
前記フイルム面版（１７）は抜型（２２）を製作する為のＣＡＤデータからフイルムシート（１８）に製図し前記抜型（２２）の押し罫（２５）に対応、対向する位置に適宜長さのなだらかな稜線を持つ台形形状テープを貼り付け固定し凹部を成形し、トムソン刃（２６）が当接する部位は該フイルムシート（１８）を切り除き製作される、また前記ＣＡＤ面版（１５）はベークシート（１６）に抜型（２２）を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により前記抜型（２２）の前記押し罫（２５）に対応する位置に溝を削り込み成形し、トムソン刃（２６）が当接する部位は該ベークシート（１６）を切り除き製作される。
【０００７】
従来、フイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）を打抜機のカッティングプレート（２１）上に転移し、粘着接着剤で粘着する方法は、前記打抜機から引き出された前記抜型（２２）の押し罫（２５）に、セット治具が嵌められたフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）を取り付けた後、打抜機に該抜型（２２）を挿入し、前記カッティングプレート（２１）を上昇させて次に降下させフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）を転移し、粘着接着剤で粘着していた、また前記打抜機から引き出された前記抜型（２２）にセット孔を設け、セットピンを立て、該セットピンに該ＣＡＤ面版（１５）に設けられたセット孔を差込みその後、打抜機に前記抜型（２２）を挿入し、前記カッティングプレート（２１）を上昇させて次に降下させＣＡＤ面版（１５）を前記カッティングプレート（２１）の上に転移し、粘着接着剤で粘着していた（図９）。
【０００８】
しかし、前記治具による作業では、前記フイルム面版（１７）や前記ＣＡＤ面版（１５）が自重により垂れ下がり（３４）、打抜機に前記抜型（２２）を挿入する際に打抜機のチェーンガイドにフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）が引っ掛る事故が発生し、結果、該抜型（２２）から該フイルム面版（１７）や該ＣＡＤ面版（１５）が外れ、上手く該フイルム面版（１７）や該ＣＡＤ面版（１５）を前記カッティングプレート（２１）上に転移させ、粘着接着剤で粘着させることが困難であった（図９）。
【０００９】
本考案は前記の問題点を解消するためになされたもので、前記抜型（２２）に取り付けられたフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）を打抜機に前記抜型（２２）を挿入する際に打抜機の駆動チェーンにフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）が引掛かかるトラブルもなく、精度よくフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）を打抜機のカッティングプレート（２１）上に転移し、粘着接着剤で粘着することができ、且つ効率的に作業が行うことができる転移位置決め治具を提供することを課題し、本考案を実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の転移位置決め治具（１）は雌部材（２）、雄部材（６）、転移見当部材（１２）の組み合わせからなり、図１は転移位置決め治具（１）の組付け図であり、この組み付けられた転移位置決め治具（１）の高さは前記抜型（２２）の高さと同等か若干高い適宜高さに設定するのがよい。
【００１１】
図２は本考案の雌部材（２）で円筒の内面下部から適宜高さ、大きさの円筒で内面の対称位置に縦方向薄肉部（３）が設けられ該縦方向薄肉部（３）の中間部から一方向に向け適宜巾の横方向薄肉部（４）が設けられ、且つ円筒の外面下部には矢尻状小突起（５）を複数設けられている。
【００１２】
図３は本考案の雄部材（２）で前記雌部材（２）に嵌め込まれる適宜高さ及び大きさで、前記雌部材の円筒内寸より若干小さく、適宜な嵌め込み隙間を有する円柱で上部の対称位置に半円柱凸部(７)及び下部には傘車状凸部（８）が設けられ、該傘車状凸部（８）の底面には適宜深さ及び大きさの円形凹部（９）が設けられ、該傘車状凸部（８）の上部に適宜厚さの平ワッシャ形状弾性体（１１）が嵌め込まれている、また該傘車状凸部（８）の傾斜部に山形の凹凸滑り止め（１０）が形成されている。
【００１３】
図４は本考案の転移見当部材（１２）で前記傘車状凸部（８）の底面の円形凹部(９)に嵌め込まれる大きさの円形平板形状物で該傘車状凸部（８）の底面凹部（９）から若干突出する厚さで、且つ下面には接着剤が塗布され、該接着剤面（１３）に剥離紙（１４）が貼られている。
【００１４】
本考案の転移位置決め治具（１）の使用詳細について説明する。前記抜型（２２）の製作時に該抜型（２２）のベニヤ板（２３）の適宜位置に前記雌部材の円筒が嵌入可能な複数固の孔（２４）を設け、該抜型（２２）に設けられた複数固の孔（２４）に該雌部材（２）を嵌入し固定すると該雌部材（２）に複数設けられている矢尻状小突起(５)が該抜型（２２）に埋め込まれ、該雌部材（２）の回動を防ぐ。
【００１５】
つぎに前記雌部材（２）の円筒内面の縦方向薄肉部（３）に前記雄部材（６）の半円柱凸部（７）をリード役として、該雄部材（６）を押し込み、該雄部材（６）を回動させると該雄部材（６）の半円柱凸部（７）と該雌部材（２）の雌部材の横方向薄肉部（４）に組みつけられる、放すと該雄部材（６）の平ワッシャ形状弾性体（１１）の反発力で該雌部材（２）と該雄部材（６）がロックされる。なお該雌部材（２）の傘車状凸部（８）の傾斜部には山形の凹凸(１０)が形成されており回動時に手が滑らない。
【００１６】
つぎに前記雄部材（６）の前記傘車状凸部（８）の底面の前記円形凹部（９）に前記転移見当部材（１２）を嵌め込み、剥離紙（１４）を剥がす。
【００１７】
つぎに打抜機に前記抜型（２２）を挿入し、前記カッティングプレート（２１）を上昇させて次に降下させると、該カッティングプレート（２１）上に前記転移見当部材（１２）が転移接着される(図５)。
【００１８】
つぎに打抜機から前記カッティングプレート（２１）を引き出す。
【００１９】
別途、前記抜型（２２）の製作時に適宜位置に設けられた複数固の孔（２４）に合致する位置と適宜大きさの孔（２０）を設けた前記フイルム面版（１７）や前記ＣＡＤ面版（１５）を製作し準備する（図１）。
【００２０】
つぎに前記カッティングプレート（２１）上の前記転移見当部材（１２）に前記フイルム面版（１７）や前記ＣＡＤ面版（１５）の孔（２０）を合わせて挿入し、該フイルム面版（１７）や該ＣＡＤ面版（１５）を該カッティングプレート（２１）上に粘着接着剤で粘着する（図６）。
【００２１】
つぎに前記転移見当部材（１２）を前記カッティングプレート（２１）上から取り外すと、前記抜型（２２）の押し罫（２５）に対応する位置にフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）が該カッティングプレート（２１）上に形成されることになる。
【００２２】
つぎに打抜機から前記抜型（２２）を引き出し、前記雄部材（６）を取り外し、再度該抜型（２２）を挿入する。
【００２３】
前記打抜機の上側に装着された前記抜型（２２）とフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）が形成された前記カッティングプレート（２１）の間にシート体（２８）を挿入し打抜き加工する（図１０）。
【００２４】
なお、転移位置決め治具（１）の雌部材（２）と雄部材（６）の回動を止めるスットプ位置を限定すれば、傘車状凸部の底面凹部形状（９）や転移見当部材（１２）の形状は円形に限定されるものではない。
【００２５】
また、前記転移見当部材（１２）をゴム磁石素材で構成すれば、前記カッティングプレート（２１）が鉄材であり、該転移見当部材（１２）の下面に接着剤を塗布する必要もなく、該カッティングプレート（２１）の上に転移が可能となる（請求項２）。
【考案の効果】
【００２６】
以上詳述した本考案によれば、以下の各効果を奏する。
本考案の転移位置決め治具（１）の採用により、間接的にフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）をカッティングプレート（２１）の上に精度よく粘着接着剤で粘着することが可能となり、従来の抜型（２２）の押し罫（２５）にフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）を直接取り付ける必要が無くなり、フイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）の自重による垂れ下がり（３４）による、打抜機に抜型（２２）を挿入する際に打抜機のチェーンガイドにフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）が引掛かかる事故がなくなり、上手くフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）を前記カッティングプレート（２１）上に転移し、粘着接着剤で粘着することが困難であった問題が解消でき、カッティングプレート（２１）上にフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）を精度よく粘着接着剤で粘着することが可能となり、正確な折り筋（３０）の刻設とブランク（２９）の折り筋（３０）の表層割れを防ぐことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案による転移位置決め治具の全体斜視図である。
【図２】本考案による雌部材の斜視図である。
【図３】本考案による雄部材の斜視図である。
【図４】本考案による転移見当部材の斜視図である。
【図５】本考案による転移位置決め治具を使ったカッティングプレート上に転移見当部材を転移する転移作業の側面図である。
【図６】本考案によるカッティングプレートの上に転移された転移見当部材にＣＡＤ面版やフイルム面版をセットする斜視図である。
【図７】ＣＡＤ面版の斜視図
【図８】フイルム面版の斜視図
【図９】従来のセット治具やセットピンを使ったカッティングプレートの上にフイルム面版やＣＡＤ面版をセットする転移作業の側面図である。
【図１０】打抜機の上側に装着された前記抜型（２２）とフイルム面版（１７）やＣＡＤ面版（１５）が形成された前記カッティングプレート（２１）の間にシート体（２８）を挿入し打抜き加工する時の側面図。
【符号の説明】
【００２８】
１  転移位置決め治具
２  雌部材
３  雌部材の縦方向薄肉部
４  雌部材の横方向薄肉部
５  雌部材の矢尻状小突起
６  雄部材
７  雄部材の半円柱凸部
８  雄部材の傘車状凸部
９  雄部材の傘車状凸部の円形凹部
１０  雄部材傘車状凸部傾斜部の山形の凹凸滑り止め
１１  雄部材の平ワッシャ形状弾性体
１２  転移見当部材
１３  接着剤
１４  剥離紙
１５  ＣＡＤ面版
１６  ベークシート
１７  フイルム面版
１８  フイルムシート
１９  台形形状テープ
２０  ＣＡＤ面版やフイルム面版に設けた孔
２１  カッティングプレート
２２  抜型
２３  ベニヤ板
２４  ベニヤ板に設けられた複数固の孔
２５  押し罫
２６  トムソン刃
２７  スポンジ
２８  シート体
２９  ブランク
３０  折り筋
３１  セット治具
３２  セットピン
３３  セット孔
３４  自重により垂れ下がり部分
【図１】
0003141440.tif 000003
【図２】
0003141440.tif 000004
【図３】
0003141440.tif 000005
【図４】
0003141440.tif 000006
【図５】
0003141440.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
0003141440.tif 000010
【図９】
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【図１０】
0003141440.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月28日(2008.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
雌部材は適宜高さ、大きさの円筒で内面の対称位置に縦方向薄肉部が設けられ該縦方向薄肉部の中間部から一方向に向け適宜巾の横方向薄肉部が設けられ、且つ円筒の外面上部には矢尻状小突起を複数設けたリング状の部材と、
雄部材は前記雌部材に嵌め込まれる適宜高さ及び大きさで、前記雌部材の円筒内寸より若干小さく、適宜な嵌め込み隙間を有する円柱で上部の対称位置に半円柱凸部及び下部には傘車状凸部が設けられ、該傘車状凸部の底面には適宜深さ及び大きさの円形凹部が設けられ、該傘車状凸部の上部に適宜厚さの平ワッシャ形状弾性体が嵌め込まれてなる部材と、
転移見当部材は前記傘車状凸部の底面凹部に嵌め込まれる適宜大きさの円形平板形状で、且つ前記傘車状凸部の底面凹部から若干突出する厚さで下面には接着剤が塗布され、該接着剤面に剥離紙が貼られた円形平板状物の部材との、
前記雌部材、前記雄部材、前記転移見当部材を組み合わせたことを特徴とする、
打抜加工により打抜き型と共働しシート体に折り筋を形成するフイルム面版やＣＡＤ面版を打抜機のカッティングプレートの上に転移位置決めする前記打抜き型に取り付ける転移位置決め治具。
【請求項２】
前記転移見当部材が磁石素材等であることを特徴とする請求項１に記載の転移位置決め治具。