(57)【要約】【課題】金属製排気筒本体にこれを被覆するように断熱耐火保温材を一体的に設けておくことにより、排気筒設備の施工にあたって、外壁の貫通孔と排気筒との間に耐火断熱材を設けたり、屋内外に延びる排気筒にいちいち断熱耐火保温材を設けるような作業を行う必要がなくなり、排気筒設備施工の作業性を格段に向上できると共に、排気筒の表面側の外観・見栄えが良くなるようにした排気筒を提供する。【解決手段】金属製の排気筒本体１，１１と、排気筒本体１，１１の外周を覆う断熱耐火保温層２，１２と、断熱耐火保温層２，１２の表面に貼り付けられた化粧耐熱シート３，１３とによって構成される直筒Ａ又はエルボＢからなる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製の排気筒本体と、排気筒本体の外周を覆う断熱耐火保温層と、断熱耐火保温層の表面に貼り付けられた化粧耐熱シートとによって構成される直筒又はエルボからなる排気筒。
【請求項２】
直筒を形成する排気筒本体の一端部は他端部に外嵌合可能なようにその他端部より径大に形成されている請求項１に記載の排気筒。
【請求項３】
エルボを形成する排気筒本体は曲管部が蛇腹構造からなる請求項１又は２に記載の排気筒。
【請求項４】
直筒を形成する断熱耐火保温層は、排気筒本体に外嵌合可能な円筒状に形成されたもので、その周方向一箇所で全長に亘ってカットされたカット部を有し、このカット部を拡開して円筒状断熱耐火保温層を排気筒本体に外嵌合するようにした請求項１〜３の何れかに記載の排気筒。
【請求項５】
エルボを形成する断熱耐火保温層は、曲管状排気筒本体の軸線に沿って二分割されるような一対の半割体からなり、両半割体を曲管状排気筒本体に対しその両側から抱き合わせて嵌合するようにした請求項１〜４の何れかに記載の排気筒。
【請求項６】
排気筒本体はステンレス製の管材からなる請求項１〜５の何れかに記載の排気筒。
【請求項７】
断熱耐火保温層はロックウールからなる請求項１〜６の何れかに記載の排気筒。
【請求項８】
化粧耐熱シートはアルミガラスクロスからなる請求項１〜７の何れかに記載の排気筒。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、暖炉、ストーブ、ボイラー湯沸器等の排気筒設備に使用される直筒又はエルボからなる排気筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
暖炉やストーブの排気筒設備において、暖炉等の排気口に接続された排気筒を屋内から建物外壁を貫通して屋外へ延出する場合、排気筒内を通過する排気ガスは、高温、例えば約４００℃にもなるため、外壁の貫通孔と排気筒との間に耐火性の断熱材を介設する必要がある。また、特に寒冷地にあっては、外壁貫通部分を挟んでその両側である屋内側及び屋外側の排気筒にも断熱保温材等を被覆して、排気中に含まれる水分の結露や凍結を防止するようになっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように、外壁の貫通孔と排気筒との間に耐火断熱材を設けたり、屋内側及び屋外側に配設される排気筒に断熱保温材等を被覆する作業をいちいち行っていたのでは、排気筒の取付作業の作業性が低下し、また排気筒被覆部分の外観・見栄えが悪くなるおそれがあった。
【０００４】
本考案は、上記の課題に鑑み、金属製排気筒本体にこれを被覆するように断熱耐火保温材を一体的に設けておくことにより、排気筒設備の施工にあたって、外壁の貫通孔と排気筒との間に耐火断熱材を設けたり、屋内外に延びる排気筒にいちいち断熱耐火保温材を設けるような作業を行う必要がなくなり、それによって排気筒の取付作業の作業性を格段に向上できると共に、排気筒の表面側の外観・見栄えが良くなるようにした排気筒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照番号を付して説明すると、請求項１に係る考案の排気筒は、金属製の排気筒本体１，１１と、排気筒本体１，１１の外周を覆う断熱耐火保温層２，１２と、断熱耐火保温層２，１２の表面に貼り付けられた化粧耐熱シート３，１３とによって構成される直筒Ａ又はエルボＢからなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の排気筒において、直筒Ａを形成する排気筒本体１の一端部１ａは他端部１ｂに外嵌合可能なようにその他端部１ｂより径大に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、請求項１又は２に記載の排気筒において、エルボＢを形成する排気筒本体１１は曲管部１１ｏが蛇腹構造からなることを特徴とする。
【０００８】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の排気筒において、直筒Ａを形成する断熱耐火保温層２は、排気筒本体１に外嵌合可能な円筒状に形成されたもので、その周方向一箇所で全長に亘ってカットされたカット部４を有し、このカット部４を拡開して円筒状断熱耐火保温層２を排気筒本体１に外嵌合するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５は、請求項１〜４の何れかに記載の排気筒において、エルボＢを形成する断熱耐火保温層１２は、曲管状排気筒本体１１の軸線Ｇに沿って二分割されるような一対の半割体１０，１０からなり、両半割体１０，１０を曲管状排気筒本体１１に対しその両側から抱き合わせて嵌合するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６は、請求項１〜５の何れかに記載の排気筒において、排気筒本体１，１１はステンレス 製の管材からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項７は、請求項１〜６の何れかに記載の排気筒において、断熱耐火保温層２，１２はロックウールからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項８は、請求項１〜７の何れかに記載の排気筒において、化粧耐熱シート３，１３はアルミガラスクロスからなることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
上記解決手段による考案の効果を、後述する実施形態の参照番号を付して説明すると、請求項１に係る考案の排気筒は、金属製の排気筒本体１，１１と、排気筒本体１，１１の外周を覆う断熱耐火保温層２，１２と、断熱耐火保温層２，１２の表面に貼り付けられた化粧耐熱シート３，１３とで構成される直筒Ａ又はエルボＢからなるため、排気筒設備の設置作業にあたって、外壁５の貫通孔６とこれに通す排気筒との間に耐火断熱材を設けたり、屋内外に延びる排気筒にいちいち断熱耐火保温材を設けるような作業を行う必要がなくなり、それにより排気筒設備の設置作業の作業性を格段に向上できると共に、断熱耐火保温層２，１２表面の化粧耐熱シート３，１３によって排気筒の表面側の外観・見栄えを良好にすることができる。
【００１４】
請求項２に記載のように、直筒Ａを形成する排気筒本体１の一端部１ａが他端部１ｂに外嵌合可能なようにその他端部１ｂより径大に形成されていることにより、直筒Ａ，Ａどうしを簡単容易に接続することができる。
【００１５】
請求項３に記載のように、エルボＢの排気筒本体１１は曲管部１１ｏが蛇腹構造からなるため、その蛇腹構造によって曲管部１１ｏの強度が高められる。
【００１６】
請求項４に記載のように、直筒Ａの断熱耐火保温層２は、排気筒本体１に外嵌合可能な円筒状に形成されたもので、その周方向一箇所で全長に亘ってカットされたカット部４を有するから、このカット部４を拡開して円筒状断熱耐火保温層２を排気筒本体１に嵌め合わせることにより、排気筒本体１に対する断熱耐火保温層２の取付けが簡単で、直筒Ａの製作が容易となる。
【００１７】
請求項５に記載のように、エルボＢを形成する断熱耐火保温層１２は、曲管状排気筒本体１１の軸線Ｇに沿って二分割されるような一対の半割体１０，１０からなるもので、両半割体１０，１０を曲管状排気筒本体１１に対しその両側から抱き合わせて嵌合するようにしたから、曲管状排気筒本体１１に対する断熱耐火保温層１２の取付けが簡単で、エルボＢの製作が容易となる。
【００１８】
請求項６に記載のように、排気筒本体１，１１はステンレス 製の管材からなるものが好ましい。
【００１９】
請求項７に記載のように、断熱耐火保温層２，１２はロックウールからなるものが好ましい。
【００２０】
請求項８に記載のように、化粧耐熱シート３，１３はアルミガラスクロスからなるものが好ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本考案の好適な実施形態について図面を参照しながら説明すると、図１の(a) は本考案の実施形態である直筒の一部断面正面図、(b) は(a) に示す直筒の左側面図、(c) は右側面図であり、図２の(a) は排気筒本体の正面図、(b) は断熱耐火保温層の一部断面正面図である。図１及び図２には直筒をＡで示し、この直筒Ａは、金属製の排気筒本体１と、この排気筒本体１の外周を覆う断熱耐火保温層２と、この断熱耐火保温層２の表面に貼り付けられた化粧耐熱シート３とによって構成される。
【００２２】
この直筒Ａを形成する排気筒本体１はステンレス製の薄肉円筒状管材からなるもので、図１に示すように、この排気筒本体１の一端部１ａは、他端部１ｂに外嵌合可能なようにその他端部１ｂより径大に形成されている。また排気筒本体１の他端部１ｂは、前記一端部１ａに対する嵌合を容易にするためにその周縁部がわずかに内向きに屈曲されて屈曲部１ｂｏを形成している。
【００２３】
直筒Ａを形成する断熱耐火保温層２は、図２の(b) ，(c) に示すように、ロックウールによって、円筒状排気筒本体１に外嵌合可能な厚肉円筒状に形成されたもので、この円筒状体の周方向一箇所で全長に亘ってカットされたカット部４を有する。ロックウールは、断熱性、耐熱性、耐火性及び保温性に優れている。このロックウールを肉厚が例えば２０〜２５ｍｍの厚肉円筒状に成型して、その周方向一箇所で全長に亘ってカット部４を形成したものが、図２の(b) ，(c) に示す厚肉円筒状の断熱耐火保温層２である。しかして、このロックウールからなる厚肉円筒状断熱耐火保温層２は適当な弾性を有する。
【００２４】
上記断熱耐火保温層２の表面に貼り付けられる化粧耐熱シート３はアルミガラスクロス（ＡＬＧＣ）からなるもので、耐熱性に優れ、強度も高く、外観も良好である。アルミガラスクロスとしては、図示は省略するが、裏面に粘着剤を塗布してその上に剥離紙を貼付した所定幅（例えば５０ｍｍ、１００ｍｍ）のアルミガラスクロステープが使用される。このアルミガラスクロステープは市販品で、強度が非常に高く、粘着力も強いため、断熱耐火保温層２の表面にしっかり固定されると共に、所要長にカットして使用できるため、使い勝手が良く、外観も綺麗で、また使用温度範囲は、−３０〜１５０℃程度である。
【００２５】
この直筒Ａを製作するには、排気筒本体１とこれに外嵌合する所要長さの円筒状断熱耐火保温層２を用意し、円筒状断熱耐火保温層２を、そのカット部４のところから拡開した状態で排気筒本体１に外嵌する。尚、図１の(a) に示すように排気筒本体１の他端部１ｂ側には長さの短い予備の円筒状断熱耐火保温層２′を嵌合しておく。この予備の断熱耐火保温層２′は、他の直筒Ａ等を接続する場合に、必要に応じて適当長さにカットし、その接続部に使用する。この場合、断熱耐火保温層２の内周面部又は排気筒本体１の外周面部に接着剤を塗布しておいてもよい。
【００２６】
上記のようにして排気筒本体１に断熱耐火保温層２を外嵌した後、断熱耐火保温層２の内周面を排気筒本体１にしっかりと密着させた状態で、断熱耐火保温層２の表面に、化粧耐熱シート３としてのアルミガラスクロステープを巻き付ける。このアルミガラスクロステープの巻き付けによって断熱耐火保温層２の表面全域に化粧耐熱シート３を貼り付け、断熱耐火保温層２のカット部４を隠蔽すると共に、断熱耐火保温層２を排気筒本体１上に固定することができる。
【００２７】
図３の(a) は本考案の他の実施形態であるエルボＢの正面図、(b) は側面図、(c) は同エルボＢの縦断面図であり、図４の(a) はエルボＢの分解斜視図、(b) は同エルボＢの組み付け状態の斜視図である。このエルボＢは、例えば曲げ角度が９０°の金属製の曲管状排気筒本体１１と、この排気筒本体１１の外周を覆う断熱耐火保温層１２と、この断熱耐火保温層１２の表面に貼り付けられた化粧耐熱シート１３とによって構成される。
【００２８】
エルボＢを形成する曲げ角度９０°の曲管状排気管本体１１は、ステンレス製の薄肉円筒状管材からなるもので、曲管部１１ｏが蛇腹構造からなる。そして図３に示すように、この排気筒本体１１の一端部１１ａは、他端部１１ｂに外嵌合可能なようにその他端部１ｂよりわずかに径大に形成されている。また排気筒本体１１の他端部１１ｂは、その周縁部が内向きに僅かに屈曲されて屈曲部１１ｂｏを形成している。尚、曲管部１１ｏが蛇腹構造となっているのは、直管状の円筒状管材を所定角度に曲げ加工する時にその曲げ部分を蛇腹構造としておくことにより、その曲げ加工を的確に行えるからである。しかして、この蛇腹構造は、曲管部１１ｏの強度を補強する補強効果を奏することになる。
【００２９】
このエルボＢを形成する断熱耐火保温層１２は、曲管状排気筒本体１１の軸線Ｇ（図３の(c) 参照）に沿って二分割されるような一対の半割体１０，１０からなり、両半割体１０，１０を曲管状排気筒本体１１に対しその両側から抱き合わせて嵌合するようにしたものである。
【００３０】
このエルボＢを形成する断熱耐火保温層１２、及び断熱耐火保温層１２の表面に貼り付けられる化粧耐熱シート１３については、直筒Ａの断熱耐火保温層２及び化粧耐熱シート３と夫々ほとんど同様である。
【００３１】
このエルボＢを製作するには、図４の(a) に示すように、曲管状の排気筒本体１１と、この排気筒本体１１を両側から挟むように外嵌合する一対の半割体１０，１０を用意し、しかして両半割体１０，１０を曲管状排気筒本体１１に対して両側から抱き合わせるように嵌合することにより、図４の(b) に示すような状態とする。この場合、両半割体１０，１０の夫々の内周面部と半割体１０の接合面１０ａ，１０ｂ、又は排気筒本体１１の外周面部に適当な接着剤を塗布してもよい。
【００３２】
上記のように排気筒本体１に両半割体１０，１０を嵌合して固定した後、化粧耐熱シート１３としてのアルミガラスクロステープを適当な長さ及び形状にカットして、断熱耐火保温層１２の表面全域に貼り付ける。このアルミガラスクロステープの貼り付けによって両半割体１０，１０の接合部１４を隠蔽すると共に、両半割体１０，１０を排気筒本体１上に的確に固定することができる。
【００３３】
図５は上述した直筒Ａ及びエルボＢの使用による暖炉やストーブ等の暖房装置（図示せず）の排気筒設備を例示したもので、この図５において、５は建物の外壁を示す。この図５において、外壁５の右側が暖房装置のある屋内側、左側が屋外を示す。
【００３４】
しかして、外壁５に設けた貫通孔６に必要に応じて適当なスペーサ７を介して直筒Ａの一端側を挿通して屋外側へ突出させ、この屋外側に突出した直筒Ａの一端部にエルボＢの一端部を接続し、このエルボＢの他端部には直立する別の直筒Ａを一端部を接続し、その他端部に更に別の直筒Ａを接続することによって、一連の屋外側排気筒を形成する。また外壁５の貫通孔６に挿通した直筒Ａの他端部（屋内側端部）は、図示は省略するが、屋内に設置される暖房装置の排気口に至るまで、直筒Ａ及びエルボＢを適宜に接続することによって、一連の屋内側排気筒を形成する。
【００３５】
上記の取付施工を更に詳しく説明すれば、外壁５の貫通孔６に挿通した直筒Ａの屋外側突出端部では、排気筒本体１の一端部１ａをエルボＢの排気筒本体１１の端部１１ｂに外嵌させて、ビス等による適当な固定手段で固定し、またこのエルボＢの排気筒本体１１の端部１１ａには直立する直筒Ａの排気筒本体１の下端部１ｂを内嵌させて適当な固定手段により固定する。またこの直筒Ａの排気筒本体１の上端部１ａには、更にその上に接続される直筒Ａの排気筒本体１の下端部１ｂを内嵌させて適当な固定手段によって固定する。また、各直筒Ａの断熱耐火保温層２とエルボＢの断熱耐火保温層１２との間の空間部ができる時は、直筒Ａ側の予備の断熱耐火保温層２′を所要長さにカットして嵌め込むようにすればよい。
【００３６】
上記のような排気筒設備から分かるように、本考案に係る直筒Ａ及びエルボＢを使用すれば、これらの端部どうしを互いに嵌合させて接続するだけで、排気筒の取付作業を簡単容易にして迅速に行うことができ、その作業性の向上を図ることができる。また、各直筒Ａ及び各エルボＢの表面側には化粧耐熱シート３を貼り付けているため、排気筒の表面の外観及び見栄えが良好となる。
【００３７】
上述した実施形態では、エルボＢは曲げ角度が９０°の場合のみを示したが、任意に必要とする所望の角度にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】(a) は本考案の実施形態である直筒の一部断面正面図、(b) は(a) に示す直筒の左側面図、(c) は右側面図である。
【図２】(a) は排気筒本体の正面図、(b) は断熱耐火保温層の一部断面正面図である。
【図３】(a) は本考案の他の実施形態であるエルボの正面図、(b) は側面図、(c) は同エルボの縦断面図である。
【図４】(a) はエルボの分解斜視図、(b) は同エルボの組み付け状態の斜視図である。
【図５】直筒及びエルボの使用による暖炉やストーブ等の暖房装置の排気筒設備を示す説明断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ            直筒
Ｂ            エルボ
１，１１      排気筒本体
２，１２      断熱耐火保温層
３，１３      化粧耐熱シート
４            カット部
１０          半割体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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