(57)【要約】【課題】光学レンズのモールド射出成形の射出操作における精度向上。【解決手段】オスモールドカバー３２、メスモールドカバー３１間にレンズ成形用モールドを備える射出成形装置において、オスモールドカバー３２内にボール軸カバー３３及び射出差込部３４を設置し、射出差込部は、成形レンズを押出すモールドピストン３４１、パッド３４３及び支持桿３４２の一体構造とし、支持桿上に一以上の径の細い緩衝部３４２１を設けて支持桿全体の撓み弾性を持たせる。  金型の開動作時のレンズ射出動作のための支持桿の前進動作の際に生じる各支持桿の不整合に対して、支持桿の緩衝部による撓みによって補正し、射出差込部の前端を垂直に保つことができる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
光学レンズ製造のモールド射出構造において、
オスモールドカバーと、オスモールドカバーと相対して配置するメスモールドカバーとからなり、
該オスモールドカバー内部にボール軸カバー及び成形レンズを押し出す射出差込部を設置し、その射出差込部はモールドピストンと支持桿から構成されるとともにその支持桿には支持桿の外径より小さい外径を有する一個以上の緩衝部を形成した、
ことを特徴とする光学レンズ製造のモールド射出構造。
【請求項２】
前記オスモールドカバーは、内部の射出差込部の支持桿末端にネジ孔を設けたことを特徴とする請求項１記載の光学レンズ製造のモールド射出構造。
【請求項３】
前記オスモールドカバーは、内部の射出差込部のモールドピストンと支持桿の連接箇所にパッドを設置したことを特徴とする請求項１記載の光学レンズ製造のモールド射出構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光学レンズ製造のモールド射出構造に関するもので、特に射出構造の射出差込部上の支持桿に緩衝部を設置し、その緩衝部が支持桿の弾性を高め、金型動作に依る射出構造の一辺傾斜の欠点を支持桿の緩衝部が抑えて補うことにより、射出差込部の前端が垂直を保ち、同時に支持桿の長さを伸ばし、且つ支持桿が一体成型で、射出構造の支持桿は直接下金型上に固定することにより、公知構造の欠点である累積公差を解決し、光学レンズの良品率と精密度を大幅に向上する光学レンズ製造のモールド射出構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
台湾の特許公報、申請案件番号第095219613号「光学レンズ製造に於けるモールド射出構造」は、オスモールド台，そこに設置するボール軸カバー、モールドピストンから構成する。モールドピストンとボール軸カバーは柱形状で、オスモールド台丸孔内に対応して軸接する。更にボール軸カバー部には複数個の丸スチールボールを設置し、そのボール軸カバーの一側は丸スチールボールとオスモールド台の内壁を通して切り込みを入れる。またこのボール軸カバーの別側もまた丸スチールボールとモールドピストンの外環壁と通して相互に切り込みを入れる。モールドピストン一端の成型部とオスモールド台の平面部にも相互に切り込みをいれ、更にメスモールド台の成型部及び平面部に対応する。メスモールド台には一成型部及び平面部を設置し、その成型部、平面部は、またオスモールド台の成型部及び平面部と対応し、モールド孔構造を形成する。
【０００３】
上述の「光学レンズ製造に於けるモールド射出構造」は、オスモールド台内のボール軸カバーとモールドピストン環壁間が隙間なく密接し、無間隙滑動射出作動であるため、光学レンズ射出成形製造過程に於いてレンズの偏り、歪み現象の発生を消去する。
【０００４】
図１に示すとおり、上述特許の射出構造１３を金型１上で応用する時、メスモールド台１４は上モールド１１内に設置し、またオスモールド台１５は下モールド１２内に設置する。メスモールド台１４とオスモールド台１５の間には特定形状のモールド孔部１６を形成し、液体状のレンズ体原料をモールド孔部１６内に注入し、特定の圧力と温度の下で、一定時間後に成型する。続いて上モールド１１と下モールド１２を分離、即ち開金型動作を行い、次に下モールド１２内の射出テンプレート１７で嵌合部１７１を上に移動させ、その嵌合部１７１は固定部品１７２によって射出構造１３の支持桿１３１と相互に固定する。そのため、射出構造１３の支持桿１３１もまた共に上に移動し、更にモールドピストン１３２によってボール軸カバー１３３内に於いて上移動し、モールド孔部１６に於ける成型体を射出する。これが即ち脱金型動作である。
【０００５】
射出構造１３は、固定部品１７２で嵌合部１７１と支持桿１３１を相互に固定して使用しなければならない。また支持桿１３１と嵌合部１７１は別々の製造工程で製造されるため、支持桿１３１の製造工程時に誤差が発生する。また嵌合部１７１の製造工程の時にも誤差が生ずる。故に支持桿１３１と嵌合部１７１を組み立てて使用する時、両者本体の誤差が相互に重なり、いわゆる累積公差が発生する。この累積公差は、射出構造１３が光学レンズを射出する際に製作が完成した光学レンズ傷をつけやすく、同時に光学レンズの製造工程の精密度が更に把握しにくくなり、光学レンズの良品率を下げてしまう。更に金型動作時に、圧力もしくはその他機械が原因で射出構造１３前後移動の距離が統一せず、例として射出構造１３の前進が１単位なのに、別の射出構造１３は誤差によって前進が０．９単位しかなく、両者に０．１単位の誤差が発生する。更にオスモールド台１５内で可動するモールドピストン１３２が一辺へ傾斜し、モールドピストン１３２前端とオスモールド台１５が相互に摩擦で傷つき、同時に射出構造１３が射出した光学レンズもまた疵をつけられ、製品の良品率が低くなる。
【０００６】
故に如何にして上述の欠点を除き、累積公差がなく、弾性を具えた光学レンズ製造に於けるモールド射出構造を提供することを目的とする。
【特許文献１】台湾  特許申請案第０９５２１９６１３号
【特許文献２】特開２００２−６７１１２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、公差が累積する、精密度の把握が難しい、良品率が低い、射出構造が一辺に傾斜した時モールドピストンとオスモールドカバーが相互に摩擦され傷つけてしまう点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、オスモールドカバー、メスモールドカバーを含む。そのうち、オスモールドカバー内にはボール軸カバー及び射出差込部を設置し、射出差込部はモールドピストン、パッド及び支持桿から一体構造として構成され、且つ支持桿上に一個以上の緩衝部を設置する。メスモールドカバーはオスモールドカバーと対応して設置する。支持桿上に設置した緩衝部によって支持桿全体の撓み弾性を持たせ、金型動作によって発生する射出差込部の一辺への傾斜の欠点を、支持桿の緩衝部の撓みによって補正し、射出差込部の前端を垂直に保つことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の光学レンズ製造のモールド射出構造は、公差が累積しない、精密度が高い、良品率が高い、射出差込部の前端が一辺に傾斜した時オスモールドカバーと摩擦して傷つけるのを防止するという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案は、光学レンズ製造のモールド射出構造を提供することを主な目的とする。そのうち、以下を含む。
【００１１】
オスモールドカバー内にボール軸カバー及び射出差込部を設置し、その射出差込部はモールドピストン、パッド及び支持桿から構成される。更に支持桿上には一個以上の緩衝部を設置し、その緩衝部の外径は支持桿の外径より小さい。
【００１２】
メスモールドカバーはオスモールドカバーと対応して設置し、両者間にはモールド孔部が形成される。
【００１３】
支持桿上に形成した緩衝部により、支持桿に撓み弾性を持たせ、金型動作によって射出構造が一辺に傾斜した時に発生する欠点が支持桿の緩衝部の撓みによって補正し、射出差込部の前端を垂直に保つ。同時にこれらの射出構造は嵌合部が金型上に連結するため、全体の累積公差の欠点が発生を解決し、更には光学レンズの良品率と精密度を大幅に高め、一種光学レンズ製造のモールド射出構造を達成する。
[実施例]
【００１４】
本考案のその他特徴と長所及びその効果を更に理解いただくために図と共に以下に説明する。
【００１５】
図２、図３に示すとおり、本考案は一種の光学レンズ製造のモールド射出構造で、そのうち、以下を含む。
【００１６】
オスモールドカバー３２は、その内部にボール軸カバー３３及び射出差込部３４を設置する。射出差込部３４はモールドピストン３４１を支持桿３４２に連接して構成され、且つモールドピストン３４１と支持桿３４２の連接箇所にはパッド３４３を設置する。また支持桿３４２には一個以上の緩衝部３４２１を設け、その緩衝部３４２１の外径は支持桿３４２の外径より小さく、また支持桿３４２末端にはネジ孔３４２２を設ける。
【００１７】
メスモールドカバー３１は、オスモールドカバー３２と対応して設置し、両者間にはモールド孔部３５を形成する。
【００１８】
図４、５に示すとおり、本考案を金型２で実際に応用する時、メスモールドカバー３１は上モールド２１内に設置し、またオスモールドカバー３２は下モールド２２内に固定する。射出差込部３４は、支持桿３４２末端のネジ孔３４２２によって相対するパッド片２３１及びネジ固定部品２３２と共に下モールド２２の射出テンプレート２３上に固定する。
液状態のレンズ体原料を注入メスモールドカバー３１とオスモールドカバー３２両者で形成する特定形状のモールド孔部３５内に注入し、更に特定の圧力と温度の下に一定時間置いて光学レンズを成型し、続いて上モールド２１と下モールド２２を分離する。さらに、射出テンプレート２３により射出差込部３４を前進させ、成形後の光学レンズを射出する。図４に示すとおり、本考案の射出差込部３４の支持桿３４２には緩衝部３４２１を設けており、且つ緩衝部3421外径は支持桿３４２外径より小さいため、支持桿３４２全体の撓み弾性を持たせることができる。これによってもしも金型2動作に依る射出差込部３４の前進距離が一定でない場合、また射出差込部３４が或る一側に傾斜した場合、緩衝部３４２１と支持桿３４２の弾性によって、支持桿３４２後半部を射出差込部３４に合わせて傾斜して補正する作用により、射出差込部３４前端が直線を保って光学レンズを射出する。同時にまた射出差込部３４前端が一辺に傾斜することにより、オスモールドカバー３２と相互摩擦して成金型２が疵付くのを防止する。本考案の射出差込部３４の支持桿３４２は一体成型で、且つ直接射出テンプレート２３上に連結するため、公知構造を使用した時に発生する累積公差の欠点を解決し、更には本考案光学レンズの良品率と精密度を大幅に向上した一種の光学レンズ製造のモールド射出構造を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】公知の射出構造を金型上で実際に応用した時の断面指示図である。
【図２】本考案の立体図である。
【図３】本考案の分解図である。
【図４】本考案の傾斜時の動作指示図である。
【図５】本考案の金型上で実際に応用した時の断面指示図である。
【符号の説明】
【００２０】
１        金型
１１        上モールド
１２        下モールド
１３        射出構造
１３１        支持桿
１３２        モールドピストン
１３３        ボール軸カバー
１４        メスモールド台
１５        オスモールド台
１６        モールド孔部
１７        射出テンプレート
１７１        嵌合部
１７２        固定部品
２        金型
２１        上モールド
２２        下モールド
２３        射出テンプレート
２３１        パッド片
２３２        ネジ固定部品
３１        メスモールドカバー
３２        オスモールドカバー
３３        ボール軸カバー
３４        射出差込部
３４１        モールドピストン
３４２        支持桿
３４２１        緩衝部
３４２２        ネジ孔
３４３        パッド
３５        モールド孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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