(57)【要約】      （修正有）【課題】型締力を測定する歪センサを安定保持し、耐久性に優れ、出力特性も良好で、信号ケーブルの断線防止をも図ることができる型締力測定センサを提供する。【解決手段】型締力測定センサは、センサ保持体２の中央部に嵌め込んだ弾性嵌込体１２の端面に歪センサ５を密着させ、歪センサ５に端部を半田付接続した信号ケーブル５ｂを弾性嵌込体１２、中央部の肉厚部を貫通させてこの中央部より外部に導出した一方のセンサ保持体２と、中央部に嵌め込んだ弾性嵌込体の端面に歪センサを密着させ、歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを前記弾性嵌込体、前記中央部の肉厚部を貫通させてこの中央部より外部に導出した他方のセンサ保持体と、ヒンジ結合により開閉可能に連結し、タイバーの外周に装着して型締力を測定する型締力測定センサ１。【選択図】図３
0003140090.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に端面を臨ませて嵌め込んだ弾性嵌込体の前記端面に歪センサを密着させるとともに、前記歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを前記弾性嵌込体、前記中央部の肉厚部を貫通させてこの中央部より外部に導出した一方のセンサ保持体と、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に端面を臨ませて嵌め込んだ弾性嵌込体の前記端面に歪センサを密着させるとともに、前記歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを前記弾性嵌込体、前記中央部の肉厚部を貫通させてこの中央部より外部に導出した他方のセンサ保持体とを、これらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結し、他端側の対向端部同士をネジ止め固定する構成とし、全体として楕円環状を呈する形状として、両センサ保持体をタイバーの外周に装着して前記タイバーに作用する型締力を前記歪センサにより測定する型締力測定センサであって、
前記弾性嵌込体の端面に、前記半田付部分の膨出部を没入させる没入長溝を設けたことを特徴とする型締力測定センサ。
【請求項２】
四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に端面を臨ませて嵌め込んだ弾性嵌込体の前記端面に歪センサを密着させるとともに、前記歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを前記弾性嵌込体、前記中央部の肉厚部を貫通させてこの中央部より外部に導出した一方のセンサ保持体と、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に端面を臨ませて嵌め込んだ弾性嵌込体の前記端面に歪センサを密着させるとともに、前記歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを前記弾性嵌込体、前記中央部の肉厚部を貫通させてこの中央部より外部に導出した他方のセンサ保持体とを、これらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結し、他端側の対向端部同士をネジ止め固定する構成とし、全体として楕円環状を呈する形状として、両センサ保持体をタイバーの外周に装着して前記タイバーに作用する型締力を前記歪センサにより測定する型締力測定センサであって、
前記弾性嵌込体の端面に設けた前記半田付部分の膨出部を没入させる没入長溝と、
前記センサ保持体内における前記信号ケーブルの配線経路の途中において、この信号ケーブルの一部を、曲がり余裕を持たせつつ固定保持する緩衝接続部と、
を有することを特徴とする型締力測定センサ。
【請求項３】
四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に端面を臨ませて嵌め込んだ弾性嵌込体の前記端面に歪センサを密着させるとともに、前記歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを前記弾性嵌込体に設けた貫通孔、前記中央部の肉厚部に設けたケーブル挿入孔を貫通させ、中央部外周側に設けた嵌込筒状ネジ体用の受ネジ孔を経てこの中央部より外部に導出した一方のセンサ保持体と、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に端面を臨ませて嵌め込んだ弾性嵌込体の前記端面に歪センサを密着させるとともに、前記歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを前記弾性嵌込体に設けた貫通孔、前記中央部の肉厚部に設けたケーブル挿入孔を貫通させ、中央部外周側に設けた嵌込筒状ネジ体用の受ネジ孔を経てこの中央部より外部に導出した他方のセンサ保持体とを、これらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結し、他端側の対向端部同士をネジ止め固定する構成とし、全体として楕円環状を呈する形状として、両センサ保持体をタイバーの外周に装着して前記タイバーに作用する型締力を前記歪センサにより測定する型締力測定センサであって、
前記弾性嵌込体の端面に設けた前記半田付部分の膨出部を没入させる２個の各没入長溝と、
前記センサ保持体内における前記信号ケーブルの配線経路の途中である前記受ネジ孔の底部においてこの信号ケーブルの一部を、曲がり余裕を持たせつつ固定保持する緩衝接続部と、
を有することを特徴とする型締力測定センサ。
【請求項４】
四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に端面を臨ませて嵌め込んだ長楕円体状の弾性嵌込体の前記端面に歪センサを密着させるとともに、前記歪センサに端部を半田付接続した２本の信号ケーブルを前記弾性嵌込体に設けた２個の貫通孔、前記中央部の肉厚部に設けた２個のケーブル挿入孔を貫通させ、中央部外周側に設けた嵌込筒状ネジ体用の受ネジ孔を経てこの中央部より外部に導出した一方のセンサ保持体と、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に端面を臨ませて嵌め込んだ長楕円体状の弾性嵌込体の前記端面に歪センサを密着させるとともに、前記歪センサに端部を半田付接続した２本の信号ケーブルを前記弾性嵌込体に設けた２個の貫通孔、前記中央部の肉厚部に設けた２個のケーブル挿入孔を貫通させ、中央部外周側に設けた嵌込筒状ネジ体用の受ネジ孔を経てこの中央部より外部に導出した他方のセンサ保持体とを、これらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結し、他端側の対向端部同士をネジ止め固定する構成とし、全体として楕円環状を呈する形状として、両センサ保持体をタイバーの外周に装着して前記タイバーに作用する型締力を前記歪センサにより測定する型締力測定センサであって、
前記弾性嵌込体の端面に設けた前記半田付部分の２箇所の各膨出部を没入させる長楕円形状でテーパー状に拡開した２個の各没入長溝と、
前記センサ保持体内における前記２本の信号ケーブルの配線経路の途中である前記受ネジ孔の底部においてこの２本の信号ケーブルの各一部を、曲がり余裕を持たせつつ固定保持する緩衝接続部と、
を有することを特徴とする型締力測定センサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、型締力測定センサに関し、詳しくは、射出成型機の金型支持機構部に用いられるタイバーに生じる歪を測定する型締力測定センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、射出成型機の金型は、一般的に複数に分割されており、成型時に相互に型締めして使用される。また、型締装置は、金型用の金型支持機構部にタイバーが連結されており、このタイバーには型締力が作用しそれに応じた歪が生じる。
【０００３】
従来にいても、タイバーに密着させてタイバーの歪を測定する型締力測定センサが種々提案されている。
【０００４】
図１２乃至図２１を参照して従来の型締力測定センサの一例について概説する。
【０００５】
図１２は、従来の型締力測定センサ５１の一部を示すものであり、この型締力測定センサ５１は、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に例えばストレンゲージからなる歪センサ５５を保持した一方のセンサ保持体５２と、この一方のセンサ保持体５２と同様に形成した図示しない他方のセンサ保持体とをヒンジ結合で開閉可能に連結して全体として楕円環状を呈する構成としている。
【０００６】
そして、前記センサ保持体５２を、金型用の金型支持機構部（図示せず）に連結したタイバー２０の外周に装着してタイバー２０に作用する型締力を前記歪センサ５５により測定するように構成している。なお、図１２において５５ｂは２本構成の信号ケーブル（導線）である。
【０００７】
前記歪センサ５５は、例えばフィルム状のセンサ保持片にストレンゲージのようなセンサ部を設けるとともに、図１３に示すように、前記センサ部に対して２本構成の信号ケーブル５５ｂの端部を各々センサ保持片から外側に僅かに膨出する２箇所の半田付部５４により接続して、前記センサ部に生じる歪信号を２本構成の信号ケーブル５５ｂを介して前記型締力測定センサ５１の外部に設けた図示しない信号処理回路に伝送するように構成している。
【０００８】
次に、前記センサ保持体５２における歪センサ５５の保持構造について図１３乃至図１８をも参照して説明する。
【０００９】
図１３はゴム座のような弾性嵌込体５３及び歪センサ５５の配置関係を示し、図１４は前記センサ保持体５２、歪センサ５５、信号ケーブル５５ｂ、弾性嵌込体５３及びタイバー２０の断面を示すものである。
【００１０】
前記センサ保持体２の中央部分には、図１２に示すように、その外周面側に嵌込筒状ネジ体８０用の受ネジ孔５６を設けている。
【００１１】
また、前記センサ保持体５２の中央部分には、図１２、図１７に示すように、その内周面側から受ネジ孔５６側に向けて設けた凹陥部に２個の貫通孔５３ａを設けた弾性嵌込体５３を嵌装している。
【００１２】
更に、前記センサ保持体５２における前記受ネジ孔５６と弾性嵌込体５３が嵌め込まれる凹陥部との間の肉厚部分にも２個のケーブル挿入孔５２ａを設けている。
【００１３】
そして、前記弾性嵌込体５３の内周側端面に図１３に示す歪センサ５５を密着配置して、かつ、信号ケーブル５５ｂを２個の貫通孔５３ａ、２個のケーブル挿入孔５２ａ、受ネジ孔５６を経て外部に導出するように構成している。前記歪センサ５５の外面には図示しない保護フィルムが貼り付けられる。
【００１４】
次に、前記弾性嵌込体５３について、図１５乃至図１８を参照して説明する。前記弾性嵌込体５３は、例えばゴム材を用いて全体形状を例えば長楕円体状に形成している。
【００１５】
この弾性嵌込体５３に対して、既述したように直径０．７ｍｍ程度の２個の貫通孔５３ａを所定の間隔で穿設するとともに、この弾性嵌込体５３における前記センサ保持体５２の内周側に位置する端面（図１５において上面）には、図１５乃至図１８に示すように、前記２個の半田付部５４を当接させる細長矩形状の２個の受溝５３ｂを前記２個の貫通孔５３ａに各々連通する状態に設けている。
【００１６】
前記２個の受溝５３ｂの寸法は、例えば長辺３．５ｍｍ、短辺１ｍｍ、深さ０．５ｍｍ程度に形成している。
【００１７】
前記２本の信号ケーブル５５ｂは、前記２個の貫通孔５３ａ、２個のケーブル挿入孔５２ａを貫通し、かつ、前記センサ保持体５２における前記受ネジ孔５６の底部５６ａ上において２個の貫通孔５３ａの開口位置でその一部が例えばろう付け等により固着され、接続部５７を形成し、更に前記受ネジ孔５６内を経て外部に導出している。
【００１８】
上述した従来の型締力測定センサ５１においては、前記２本構成の信号ケーブル５５ｂにおける２箇所の半田付部５４を細長矩形状の２個の受溝５３ｂに単に当接させる構成であるため、図１３に示すように、歪センサ５５が弾性嵌込体５３の端面に密着せず僅かに浮いた状態（隙間が生じた状態）となってしまい、歪センサ５５の位置が不安定となり、この結果、図１９に示すように、センサ保持体５２やタイバー２０から力（圧迫力：矢印で示す）が前記歪センサ５５を構成するセンサ部に作用した場合、センサ部の位置ずれ、傾き、破損等が生じて型締力測定センサ５１の耐久性が損なわれ、また、出力特性も悪化してしまうという問題を包含していた。
【００１９】
また、従来の型締力測定センサ５１においては、２本の信号ケーブル５５ｂに関して前記センサ保持体５２における前記受ネジ孔５６の底部５６ａ上において２個の貫通孔５３ａの開口位置でその一部が例えばろう付け等により固着され、接続部５７を形成する構成としているので、２本の信号ケーブル５５ｂに外力に対する余裕は無く、前記センサ保持体５２やタイバー２０から力（圧迫力）が前記歪センサ５５を構成するセンサ部に作用した場合、２本の信号ケーブル５５ｂにも直接力が作用し、この結果、図２０、図２１に示すように、２本の信号ケーブル５５ｂにおける２箇所の半田付部５４やその近傍部分が変形、破損等して断線状態になってしまうという不都合があった。
【００２０】
特許文献１には、タイバーに対して側方から嵌脱自在なフレーム部材、このフレーム部材に組み込まれ突出端に保持したひずみセンサをタイバーに押圧するセンサ付勢手段等を備えた型締力検出装置が提案されている。
【００２１】
しかし、この特許文献１の場合も、ひずみセンサ自体の位置の安定性や、ひずみセンサに接続した信号ケーブルの断線防止を考慮したものではない。
【特許文献１】特開２００３−１１２３４４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００２２】
本考案が解決しようとする問題点は、タイバーに作用する型締力を測定する歪センサを安定して保持することができて耐久性に優れ、かつ、出力特性も良好であり、更に、信号ケーブルの断線防止をも図った型締力測定センサが存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本考案に係る型締力測定センサは、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に端面を臨ませて嵌め込んだ弾性嵌込体の前記端面に歪センサを密着させるとともに、前記歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを前記弾性嵌込体、前記中央部の肉厚部を貫通させてこの中央部より外部に導出した一方のセンサ保持体と、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に端面を臨ませて嵌め込んだ弾性嵌込体の前記端面に歪センサを密着させるとともに、前記歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを前記弾性嵌込体、前記中央部の肉厚部を貫通させてこの中央部より外部に導出した他方のセンサ保持体とを、これらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結し、他端側の対向端部同士をネジ止め固定する構成とし、全体として楕円環状を呈する形状として、両センサ保持体をタイバーの外周に装着して前記タイバーに作用する型締力を前記歪センサにより測定する型締力測定センサであって、前記弾性嵌込体の端面に、前記半田付部分の膨出部を没入させる没入長溝を設けたことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【００２４】
請求項１記載の考案によれば、弾性嵌込体の歪センサを密着させるための端面に、歪センサと信号ケーブルとの半田付部分における膨出部を没入させる没入長溝を設けたものであるから、歪センサを弾性嵌込体に対してその外面側が何等の膨らみの無い平坦な状態で密着配置し安定した状態で保持することができ、耐久性に優れ、かつ、出力特性も良好に維持できる型締力測定センサを提供できる。
【００２５】
請求項２記載の考案によれば、請求項１記載の考案の効果を奏するとともに、センサ保持体内における信号ケーブルの配線経路の途中において、この信号ケーブルの一部を曲がり余裕を持たせつつ固定保持する緩衝接続部を設けているので、タイバー側からの力を信号ケーブルの曲がり変形で緩衝することができ、信号ケーブルの断線を回避できる型締力測定センサを提供できる。
【００２６】
請求項３記載の考案によれば、歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを弾性嵌込体に設けた貫通孔、前記中央部の肉厚部に設けたケーブル挿入孔を貫通させ、中央部外周側に設けた嵌込筒状ネジ体用の受ネジ孔を経てこの中央部より外部に導出するようにした構成の基に、請求項２記載の考案の場合と同様、歪センサの安定保持による耐久性の確保、出力特性の維持、信号ケーブルの断線回避を図ることができる型締力測定センサを提供できる。
【００２７】
請求項４記載の考案によれば、弾性嵌込体の端面にテーパー状に拡開した２個の没入長溝を設けて半田付部分の２箇所の膨出部を各々没入させるとともに、配線経路の途中である受ネジ孔の底部に２本の信号ケーブルの各一部を曲がり余裕を持たせつつ固定保持する緩衝接続部を設けた構成の基に、請求項３記載の考案の場合と同様、歪センサの安定保持による耐久性の確保、出力特性の維持、信号ケーブルの断線回避を図ることができる型締力測定センサを提供できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２８】
本考案は、タイバーに作用する型締力を測定する歪センサを安定して保持することができて耐久性に優れ、かつ、出力特性も良好であり、更に、信号ケーブルの断線防止をも図った型締力測定センサを提供するという目的を有するものである。
【００２９】
本考案は、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に端面を臨ませて嵌め込んだ弾性嵌込体の前記端面に歪センサを密着させるとともに、前記歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを前記弾性嵌込体、前記中央部の肉厚部を貫通させてこの中央部より外部に導出した一方のセンサ保持体と、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に端面を臨ませて嵌め込んだ弾性嵌込体の前記端面に歪センサを密着させるとともに、前記歪センサに端部を半田付接続した信号ケーブルを前記弾性嵌込体、前記中央部の肉厚部を貫通させてこの中央部より外部に導出した他方のセンサ保持体とを、これらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結し、他端側の対向端部同士をネジ止め固定する構成とし、全体として楕円環状を呈する形状として、両センサ保持体をタイバーの外周に装着して前記タイバーに作用する型締力を前記歪センサにより測定する型締力測定センサであって、前記弾性嵌込体の端面に設けた前記半田付部分の膨出部を没入させる没入長溝と、前記センサ保持体内における前記信号ケーブルの配線経路の途中において、この信号ケーブルの一部を曲がり余裕を持たせつつ固定保持する緩衝接続部と、を有する構成により上記目的を実現した。
【実施例】
【００３０】
以下に、本考案の実施例に係る型締力測定センサについて図面を参照して詳細に説明する。
【００３１】
まず、図１乃至図１１を参照して、本考案の実施例に係る型締力測定センサ１について説明する。
【００３２】
本実施例に係る型締力測定センサ１は、図１に示すように、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に例えばストレンゲージからなる歪センサ５を保持した一方のセンサ保持体２と、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部内周面に例えばストレンゲージからなる歪センサ５を保持した他方のセンサ保持体３とを、これらの一端側同士でヒンジ４を用いて開閉可能に連結して全体として楕円環状を呈する構成としている。
【００３３】
そして、前記両センサ保持体２、３を、金型用の金型支持機構部（図示せず）に連結したタイバー２０の外周に装着してタイバー２０に作用する型締力を前記歪センサ５、５により測定するように構成している。なお、図１中、５ａはセンサ保持体２、３の内周面に貼り付けた歪センサ５、５用の保護フィルム、５ｂは２本構成の信号ケーブルである。
【００３４】
更に詳述すると、前記一方のセンサ保持体２は、両端面近傍に各端面まで貫通させた貫通ネジ孔６に連なるネジ挿入凹部７を設けるとともに、中央部に内周面に臨む前記歪センサ５を保持している。
【００３５】
前記他方のセンサ保持体３は、両端面に各々前記一方のセンサ保持体２に設けた貫通ネジ孔６に対向する受ネジ孔８を設けるとともに中央部に内周面に臨む前記歪センサ５を保持している。
【００３６】
このように構成した前記両センサ保持体２、３をタイバー２０の外周に装着し、ヒンジ４側及び他端側である解放側の各対向端部において前記貫通ネジ孔６側から受ネジ孔８側に締め付けネジ１０をねじ込み、タイバー２０外周に縮め付け固定し、前記歪センサ５、５をタイバー２０外周に密接させてこのタイバー２０に作用する型締力を前記歪センサ５、５により測定するようになっている。
【００３７】
前記ヒンジ４は、例えば略四角形で薄板状の弾性ゴム体９を止めネジ１１を用いて前記両センサ保持体２、３の一端側同士を周方向（センサ保持体２、３の他端側が離隔し又は接近する方向）に開閉可能に連結するように構成している。
【００３８】
次に、前記センサ保持体２における歪センサ５の保持構造について図２乃至図９をも参照して詳述する。
【００３９】
図２は型締力測定センサ１を構成する前記歪センサ５及び信号ケーブル５ｂを拡大して示し、また、図３は前記センサ保持体２、歪センサ５、信号ケーブル５ｂ、詳細は後述するゴム座のような弾性嵌込体１２及びタイバー２０の拡大断面を示すものである。
【００４０】
前記歪センサ５は、図２に示すように、例えばフィルム状のセンサ保持板１３ａにストレンゲージのようなセンサ部１３を設けるとともに、このセンサ部１３に対して２本構成の信号ケーブル５ｂの端部を各々センサ保持板１３ａから外側に僅かに膨出する２箇所の半田付部１４により接続して、前記センサ部１３に生じる歪信号を２本構成の信号ケーブル５ｂを介して前記型締力測定センサ１の外部に設けた図示しない信号処理回路に伝送するように構成している。
【００４１】
前記センサ保持体２の中央部分には、図３に示すように、その外周面側に嵌込筒状ネジ体１５用の受ネジ孔１６を設けている。
【００４２】
また、前記センサ保持体２の中央部分には、図３に示すように、その内周面側から受ネジ孔１６側に向けて設けた凹陥部に２個の貫通孔１２ａを設けた弾性嵌込体１２を嵌装している。
【００４３】
更に、前記センサ保持体２における前記受ネジ孔１６と弾性嵌込体１２が嵌め込まれる凹陥部との間の肉厚部分にも２個のケーブル挿入孔２ａを設けている。そして、前記弾性嵌込体１２の内周側端面に、図２に示す歪センサ５を密着配置し、かつ、信号ケーブル５ｂを２個の貫通孔１２ａ、２個のケーブル挿入孔２ａ、受ネジ孔１６を経て外部に導出するように構成している。前記歪センサ５の外面には前記保護フィルム５ａが貼り付けられる。
【００４４】
次に、前記弾性嵌込体１２について、図６乃至図９を参照して説明する。前記弾性嵌込体１２は、例えばゴム材を用いて全体形状が例えば幅１６ｍｍ、奥行き６ｍｍ、高さ６ｍｍ程度の寸法を有する長楕円体状に形成している。
【００４５】
この弾性嵌込体１２に対して、既述したように直径０．７ｍｍ程度の２個の貫通孔１２ａを所定の間隔で穿設するとともに、この弾性嵌込体１２における前記センサ保持体２の内周側に位置する端面（図６において上面）には、図６乃至図８に示すように、前記２個の半田付部１４を没入させるための長楕円形状の２個の没入長溝１２ｂを前記２個の貫通孔１２ａに各々連通する状態に設けている。
【００４６】
前記２個の没入長溝１２ｂの寸法は、例えば長辺３．５ｍｍ、短辺１ｍｍ、深さ０．５ｍｍ程度で、かつ、端面に向けて拡開するテーパ状に形成している。
【００４７】
更に、前記２個の没入長溝１２ｂにおける前記貫通孔１２ａ側とは反対側の端部１２ｃを半径０．５ｍｍ程度の円弧状に形成している。
【００４８】
前記２個の没入長溝１２ｂを上述した形状とすることにより、これら２個の没入長溝１２ｂを弾性嵌込体１２に密着配置した際に、図４に示すように、前記２箇所の半田付部１４の膨出部分が前記２個の没入長溝１２ｂ内に没入し、これにより、前記歪センサ５は弾性嵌込体１２に対してその外面側が何等の膨らみの無い平坦な状態で密着配置することができるようにしている。
【００４９】
更に、前記２本の信号ケーブル５ｂに関しては、前記センサ保持体２の内部において緩衝接続部１７を設けている。
【００５０】
すなわち、図５に示すように、前記２本の信号ケーブル５ｂは前記２個の貫通孔１２ａ、２個のケーブル挿入孔２ａを貫通し、かつ、前記センサ保持体２における前記受ネジ孔１６の底部１６ａ上において一端例えば４ｍｍ乃至６ｍｍ程度底部１６ａに沿って曲げられ、この底部１６ａの面に対してその一部が例えばろう付け等により固着されて緩衝接続部１７を形成し、更に前記受ネジ孔１６内を経て外部に導出している。
【００５１】
他方のセンサ保持体３側の歪センサ５を含む各要素も上述した場合と全く同様な構成としている。
【００５２】
次に、上述した構成からなる本実施例に係る型締力測定センサ１の動作について、図１０、図１１及び表１をも参照し、前記歪センサ５の弾性嵌込体１２に対する取り付け態様及び緩衝接続部１７の作用を主にして説明する。
【００５３】
本実施例に係る型締力測定センサ１によれば、上述したように前記歪センサ５の弾性嵌込体１２に対する取り付け態様が、弾性嵌込体１２に設けた前記２個の没入長溝１２ｂ内に前記前記歪センサ５の一部を構成する２箇所の半田付部１４の膨出部分が没入し、歪センサ５の外面側（タイバー２０側）が何等の膨らみの無い平坦な状態で密着するように構成しているので、前記歪センサ５を構成するセンサ部１３を極めて安定した状態で保持することができる。
【００５４】
この結果、本実施例に係る型締力測定センサ１により実際にタイバー２０の歪を測定する際に、図１０に示すように、センサ保持体２やタイバー２０から力（圧迫力：矢印で示す）が前記歪センサ５を構成するセンサ部１３に作用しても、センサ部１３の位置ずれ、傾き、破損が無くなって耐久性に富み、歪検出性能に極めて優れた型締力測定センサ１を提供することができる。
【００５５】
また、前記歪センサ５に接続した２本の信号ケーブル５ｂに関して、前記受ネジ孔１６の底部１６ａの領域に上述したような緩衝接続部１７を設けているので、例えば図１１に示すように、前記タイバー２０側から力（圧迫力：矢印で示す）が前記歪センサ５を構成するセンサ部１３に作用した場合に、２本の信号ケーブル５ｂは、底部１６ａにおける緩衝接続部１７の近傍における曲げ部分が余裕をもって浮き上がる状態に変形し、タイバー２０側からの力を緩衝（開放）することになり、これにより、前記半田付部１４やその近辺における２本の信号ケーブル５ｂの断線が確実に回避される。
【００５６】
前記歪センサ５、弾性嵌込体１２、緩衝接続部１７を設けた２本の信号ケーブル５ｂを本実施例のセンサ保持体２、３に一対ずつ取り付けた構成のサンプル４種について、これらを各々タイバー２０に密着させてタイバー２０の歪を測定する試験を個々に繰り返し（３００回）行った結果を下記表１に示す。なお、断線の確認は２０回毎に行った。
【００５７】
【表１】
0003140090.tif 000003
【００５８】
表１から明らかなように、３００回の試験後いずれの場合もセンサ部（ストレンゲージ）の位置が安定しており、傾き、破損も無く、断線も無いことが判明した。また、前記歪センサ５の出力特性も良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本考案は、上述した型締装置のタイバーの歪力測定用として用いる他、円柱又は円筒状の部材に作用する歪力を測定するための測定機器等用としても応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本考案の実施例に係る型締力測定センサの概略正面図である。
【図２】本実施例に係る型締力測定センサを構成する歪センサ及び信号ケーブルを拡大して示す斜視図である。
【図３】本実施例に係る型締力測定センサを構成するセンサ保持体、歪センサ、信号ケーブル、弾性嵌込体及びタイバーの部分拡大断面図である。
【図４】本実施例に係る型締力測定センサにおける歪センサの弾性嵌込体に対する密着状態を示す部分断面図である。
【図５】本実施例に係る型締力測定センサにおける信号ケーブルの緩衝接続部を示す部分断面図である。
【図６】本実施例に係る型締力測定センサにおける弾性嵌込体のタイバー側に臨む端面側から見た斜視図である。
【図７】本実施例に係る型締力測定センサにおける弾性嵌込体のタイバー側に臨む端面側から見た平面図である。
【図８】本実施例に係る型締力測定センサにおける弾性嵌込体の正面図である。
【図９】本実施例に係る型締力測定センサにおける弾性嵌込体の側面図である。
【図１０】本実施例に係る型締力測定センサにおける歪センサへの力の作用状態を示す説明図である。
【図１１】本実施例に係る型締力測定センサにおける信号ケーブルの緩衝接続部による力の解放作用を示す説明図である。
【図１２】従来の型締力測定センサを構成するセンサ保持体、歪センサ、信号ケーブル、弾性嵌込体及びタイバーの部分拡大断面図である。
【図１３】従来の型締力測定センサにおける歪センサの弾性嵌込体に対する密着状態を示す部分断面図である。
【図１４】従来の型締力測定センサにおける信号ケーブルの接続部を示す部分断面図である。
【図１５】従来の型締力測定センサにおける弾性嵌込体のタイバー側に臨む端面側から見た斜視図である。
【図１６】従来の型締力測定センサにおける弾性嵌込体のタイバー側に臨む端面側から見た平面図である。
【図１７】従来の型締力測定センサにおける弾性嵌込体の正面図である。
【図１８】従来の型締力測定センサにおける弾性嵌込体の側面図である。
【図１９】従来の型締力測定センサにおける歪センサへの力の作用状態を示す説明図である。
【図２０】従来の型締力測定センサにおける歪センサへの力の作用状態を示す断面図である。
【図２１】従来の型締力測定センサにおける信号ケーブルの変形状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１    型締力測定センサ
２    センサ保持体
３    センサ保持体
４    ヒンジ
５    歪センサ
５ａ  保護フィルム
５ｂ  信号ケーブル
６    貫通ネジ孔
７    ネジ挿入凹部
８    受ネジ孔
９    弾性ゴム体
１０    締め付けネジ
１１    止めネジ
１２    弾性嵌込体
１２ａ  貫通孔
１２ｂ  没入長溝
１２ｃ  端部
１３    センサ部
１３ａ  センサ保持板
１４    半田付部
１５    嵌込筒状ネジ体
１６    受ネジ孔
１６ａ  底部
１７    緩衝接続部
２０    タイバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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