【事件の表示】
　特許第２８２７６４４号「潤滑性、成形加工性、成形後外観性および耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８２７６４４号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
（１）手続の経緯
　特許第２８２７６４４号の請求項１乃至４に係る発明は、平成３年１２月１２日に出願され、平成１０年９月１８日に設定登録され、その後、新日本製鐵株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年１０月１８日に訂正請求がなされたものである。
　
（２）訂正の適否
ア．訂正の内容
ａ．特許請求の範囲の訂正
（ａ−１）【請求項１】第９行及び第１４行（特許公報第１頁左下欄第６行及び第１０行）に「溶剤系熱硬化型樹脂」とあるのを、「溶剤系熱硬化型ウレタン樹脂」に訂正する。
（ａ−２）【請求項１】第２４行（特許公報第１頁右下欄第１４行）に「からなっていること」とあるのを、「からなる架橋構造体であること」に訂正する。
ｂ．発明の詳細な説明の訂正
（ｂ−１）【００１６】段落第９行及び第１４行、【００１８】段落第１行（特許公報第３頁左欄第３１行及び第３５行、第３頁右欄第４２行）の「溶剤系熱硬化型樹脂」とあるのを、「溶剤系熱硬化型ウレタン樹脂」に訂正する。
（ｂ−２）【００１６】段落最終行及び【００１８】段落第１０行（特許公報第３頁左欄第４３〜４４行及び第３頁右欄第５０行〜第４頁左欄第１行）の「からなっていること」とあるのを、「からなる架橋構造体であること」に訂正する。
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記の訂正（ａ−１）は、【請求項１】に記載された「溶剤系熱硬化型樹脂」をより下位概念の「溶剤系熱硬化型ウレタン樹脂」と限定するものであり、上記の訂正（ａ−２）は、【請求項１】に記載された「溶剤系熱硬化型樹脂」を「架橋構造体」である点で限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、上記の訂正（ｂ−１）（ｂ−２）は、上記【請求項１】の訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るものであるから、明瞭でない記載の釈明に該当し、又、上記の訂正ａ．ｂ．は願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
ウ．独立特許要件の判断
１）訂正明細書の請求項１乃至４に係る発明
　訂正明細書の請求項１乃至４に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１乃至４に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】亜鉛めっき鋼板または亜鉛系合金めっき鋼板の少なくとも１つの亜鉛系めっき層の上に、クロメート被膜が形成され、そして、前記クロメート被膜の上に、塗料の塗布そしてその加熱硬化による樹脂被膜が形成されている亜鉛系めっき鋼板であって、
　前記クロメート被膜の量は、金属クロム換算で、鋼板の片面当たり５〜２００ｍｇ／ｍ２の範囲内であり、
　前記樹脂被膜の厚さは、鋼板の片面当たり、０．３〜３．０μｍの範囲内であり、前記樹脂被膜は、固形分換算で、
（Ａ）溶剤系熱硬化型ウレタン樹脂　：１００重量部、
（Ｂ）固形潤滑剤としての９０〜１３０℃の融点を有するポリエチレン樹脂　
　　　　　　　　　　　　　　　　　：１〜３０重量部、および、
（Ｃ）防錆顔料　　　　　　　　　　：３〜３０重量部、
からなっており、そして、
　前記溶剤系熱硬化型ウレタン樹脂は、
（Ａ）下記からなる水酸基含有ウレタンプレポリマー、
（ａ）ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリエステルポリオールからなる群から選ばれた少なくとも１種のポリオール、
（ｂ）イソシアネート化合物、および、
（ｃ）２価のアルコール、
および、
（Ｂ）硬化剤としてのブロックポリイソシアネートプレポリマーおよびアミノ樹脂のうちの少なくとも１種、
からなる架橋構造体であることを特徴とする、潤滑性、成形加工性、成形後外観性および耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板。
【請求項２】前記水酸基含有ウレタンプレポリマー中の前記イソシアネート化合物は、芳香族環を有するイソシアネートである、請求項１記載の亜鉛系めっき鋼板。
【請求項３】前記固形潤滑剤は、平均分子量が５，０００以下で且つ粒径が２０μｍ以下であるポリエチレン樹脂からなっている、請求項１記載の亜鉛系めっき鋼板。
【請求項４】前記防錆顔料は、クロム酸塩系化合物およびシリカのうちの少なくとも１種からなっている、請求項１記載の亜鉛系めっき鋼板。」
２）第２９条第１項第３号，第２項違反について
（引用刊行物１乃至５記載の発明）
　訂正明細書の請求項１乃至４に係る発明に対して、当審が通知した取消理由で引用した刊行物１（特開平１−３０１３３２号公報：特許異議申立人の提示した甲第１号証）には、
「亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板上に、クロム付着量が、金属クロム換算で、片面で２００ｍｇ／ｍ２以下のクロメート被膜を両面に有し、その上に、下記組成の樹脂混合物または複合物で、かつ、該樹脂混合物または複合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上で、その付着量が、片面で乾燥重量で０．３〜３ｇ／ｍ２である樹脂被覆を両面に有することを特徴とする成形性に優れた潤滑樹脂処理鋼板。
　樹脂混合物または複合物の組成
　・水酸基および／またはカルボキシル基を有する樹脂　１００重量部
　・シリカ 　             　　　　　　　　　　　１０〜８０重量部
　・融点が７０℃以上のポリオレフィンワックス　　　　２００重量部以下」
　が記載され、
　公報第３頁左上欄第７行〜右上欄第２行に、『上記従来技術・・・目的とするものである。』なる記載、同第３頁右上欄第４行〜左下欄第３行に、『前述した従来技術・・・本発明に至った。』なる記載、同第４頁右上欄第８〜１４行に、『本発明の潤滑樹脂混合物・・・ウレタン樹脂・・・等があげられる。』なる記載、同第５頁右上欄第１７〜２０行に、『ポリオレフィンワックスは、ポリエチレン・・・から成るワックスであれば、いずれでもよい。』なる記載、同第５頁左下欄第１３〜１６行に、『耐食性を・・・好ましい。』なる記載が、第８頁表１（その１），表２（その２）に、『融点９０℃のポリエチレンワックスの使用』が記載されている。
　同刊行物２（特開平３−１６７２６号公報：特許異議申立人の提示した甲第２号証）には、
「亜鉛または亜鉛系あるいはアルミニウム系合金めっき鋼板上に、クロム付着量が、金属クロム換算で片面で２００ｍｇ／ｍ２以下のクロメート皮膜を両面に有し、その上に、下記組成の樹脂混合物または複合物で、その付着量が、片面で乾燥重量で０．３〜３ｇ／ｍ２である樹脂被覆を両面に有することを特徴とする成型性に優れた潤滑樹脂処理鋼板。
　樹脂混合物または複合物の組成
　水酸基および／またはカルボキシル基を有する樹脂　１００重量部
　シリカ　                　　　　　　　　　　　１０〜８０重量部
　平均粒径が１〜７μｍのポリオレフィンワックス　　　　１０重量部以下」
　が記載され、
　公報第２頁右下欄第７行〜第３頁左上欄第２行に、『上記従来技術・・・目的とするものである。』なる記載、同第３頁左上欄第４〜１８行に、『前述した従来技術・・・本発明に至った。』なる記載、同第３頁右下欄第２〜８行に、『本発明の潤滑樹脂混合物・・・ウレタン樹脂・・・等があげられる。』なる記載、同第４頁左下欄第１３〜２０行に、『ポリオレフィンワックスはポリエチレン・・・用いてもよい。』なる記載、同第４頁右下欄第１６〜１９行に、『耐食性を・・・好ましい。』なる記載がある。
　同刊行物３（特開平３−２３７１７３号公報：特許異議申立人の提示した甲第３号証）には、
「（１）官能基数が少なくとも３のポリエステルポリオールおよび（２）有機ジイソシアネートと、低分子量グリコールおよび、マクロジオールからなる数平均分子量１００〜１０００のＯＨ成分との反応により得られる末端にＮＣＯ基を有するプレポリマーのブロック化物を含有してなる一液性熱硬化型樹脂組成物を金属板に塗布し、加熱硬化せしめたことを特徴とするプレコートメタル。」
　が記載され、
　公報第２頁左上欄第４〜１３行に、『プレコート金属板・・・要求される。』なる記載、同第２頁右下欄第１１行〜第６頁左下欄第１０行に、『本発明に用いられる・・・芳香族ジイソシアネート・・・芳香脂肪族ジイソシアネート・・・前述のプレポリマーのブロック化物は公知の方法によりブロック剤と反応させることによって得られる。この反応に用いられるブロック剤としては・・・アミン系・・・重亜硫酸カリなど。』なる記載、同第７頁左上欄第１１行に、『合成ワックス系』なる記載、同第７頁右上欄第５〜１２行に、『プレコートメタル・・・亜鉛めっき鋼板，合金化亜鉛めっき鋼板・・・あげられる。』なる記載、同第７頁右上欄第１６〜１８行に、『塗装前処理としてはクロメート化成処理・・・などがある。』なる記載がある。
　同刊行物４（特公昭６３−２８９３５号公報：特許異議申立人の提示した甲第４号証）には、
「（１）（イ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ａ１）と脂肪族二塩基酸（ａ２）と第１級ヒドロキシル基を持つ第２級アミン（ａ３）とを反応させてなる末端に第１級ヒドロキシル基を持つプレポリマー（Ａ）と（ロ）ポリイソシアネート化合物（ｂ１）とイソシアネート保護剤（ｂ２）を反応させてなる部分保護イソシアネート化合物（Ｂ）とを（Ａに含まれる第１級ヒドロキシル基の数）／（Ｂに含まれる遊離のイソシアネート基の数）の比が１０／１〜１／１となるように反応させてなるウレタン変性エポキシ樹脂組成物　４０〜７０重量％、
（２）水可溶分が１重量％以下の防錆顔料　１５〜２５重量％
（３）ポリオレフィンワックス　　　　　　　１〜１０重量％
（４）二硫化モリブデン　　　　　　　　　０．５〜５重量％及び
（５）シリコーン樹脂　　　　　　　　　０．０５〜１重量％
を含んでなることを特徴とするプレコート鋼板用塗料組成物。」
　が記載され、
　公報第１頁右下欄第６〜１０行に、『本発明は・・・組成物に関する』なる記載、同第２頁左欄第２４〜２８行に、『従って、本発明の・・・改良することにある。』なる記載、同第２頁右欄第２９〜３４行に、『本発明の・・・防錆顔料・・・クロメート顔料・・・好適である。』なる記載、同第３頁左欄第１２〜１４行に、『潤滑剤として、ポリオレフィンワックス、好ましくは分子量が１５００〜３０００程度のポリエチレン』なる記載、同第３頁右欄第１８〜２０行に、『本発明の塗料組成物を適用する素材としては、亜鉛めっき鋼板、亜鉛系めっき鋼板、・・・等である。』なる記載がある。
　同刊行物５（特開平２−２６３６３３号公報：特許異議申立人の提示した甲第５号証）には、
「亜鉛又は亜鉛系合金めっき鋼板の表面に、第１層として水可溶分が１〜３０％、Ｃｒ６+／Ｃｒ３+の比が０．０１〜１．０で且つ総クロム付着量が片面１０〜１５０ｍｇ／ｍ２からなる難溶性のクロメート皮膜を形成し、その上層に第２層として下記割合からなる有機溶剤型塗料組成物を固形皮膜として０．３〜５μｍ形成してなることを特徴としたプレス加工性及びスポット溶接性に優れた高耐食性着色薄膜塗装鋼板。
（イ）ウレタン化エポキシエステル樹脂（但し数平均分子量３００〜１００，０００）　３０〜９０％
（ロ）親水性ポリアミド樹脂（重合度５０〜１，０００）　５〜４０％
（ハ）シリカ粉末（平均粒径１〜１００ｍμ）　５〜４０％
（ニ）ポリエチレンワックス（分子量１，０００〜１０，０００）　１〜２０％
（ホ）平均粒径０．０５〜５μｍの無機顔料又は不溶性のアゾ系、アゾレーキ系、フタロシアニン系有機顔料からなる顔料群の少なくとも１種　０．１〜２０％
〔不揮発分重量％〕」
　が記載され、
　公報第１頁右下欄第１６〜１８行に、『従来にない外観の意匠性やプレス加工性、電着塗装、溶接性といった機能性に富んだ高耐食性の表面処理鋼板』なる記載、同第４頁右上欄第１２〜１５行に、『次に・・・１０〜２０重量％の範囲内で用いられる』なる記載がある。
（対比・判断）
＜訂正明細書の請求項１に係る発明について＞
　訂正明細書の請求項１に係る発明と上記刊行物１乃至５に記載の発明とを対比すると、刊行物１乃至５に記載の発明は、訂正明細書の請求項１に係る発明を特定する事項である
「前記溶剤系熱硬化型ウレタン樹脂は、
（Ａ）下記からなる水酸基含有ウレタンプレポリマー、
（ａ）ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリエステルポリオールからなる群から選ばれた少なくとも１種のポリオール、
（ｂ）イソシアネート化合物、および、
（ｃ）２価のアルコール、
および、
（Ｂ）硬化剤としてのブロックポリイソシアネートプレポリマーおよびアミノ樹脂のうちの少なくとも１種、
からなる架橋構造体である」
事項を備えておらず、当該事項により訂正明細書の請求項１に係る発明は、「表面に潤滑油等を塗布することなく、優れた潤滑性および成形加工性を有し、摩擦熱が発生する厳しい条件で成形加工が施されても、被膜に損傷や黒化が生ぜず、優れた成形後外観性および耐食性が得られる、工業上有用な効果が発揮される。」という顕著な効果を奏するものである。
　したがって、訂正明細書の請求項１に係る発明は、刊行物１乃至５記載の発明であるとも、刊行物１乃至５記載の発明から容易に発明をすることができたものであるともいえない。
＜訂正明細書の請求項２乃至４に係る発明について＞
　訂正明細書の請求項２乃至４に係る発明は、訂正明細書の請求項１に係る発明を引用するものであるから、訂正明細書の請求項２乃至４に係る発明についての判断は、訂正明細書の請求項１に係る発明についての判断と同じである。
３）第３６条第４項，第５項違反について
（記載不備の理由）
　当審が通知した取消理由で指摘した記載不備の理由は、下記のとおりである。
　本件特許公報の請求項１と段落【００１６】には、樹脂被膜を形成する溶剤系熱硬化樹脂は、
「（Ａ）下記からなる水酸基含有ウレタンプレポリマー、
（ａ）ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリエステルポリオールからなる群から選ばれた少なくとも１種のポリオール、
（ｂ）イソシアネート化合物、および、
（ｃ）２価のアルコール、
および、
（Ｂ）硬化剤としてのブロックポリイソシアネートプレポリマーおよびアミノ樹脂のうちの少なくとも１種、
からなっている」
と記載されている。
　ところが、本件特許公報の段落【００４２】以下に記載された実施例では、熱硬化型樹脂は水酸基含有ウレタンプレポリマーであるとされ（１５欄１〜３行に「表１のＮｏ．１熱硬化型樹脂である水酸基含有ウレタンポリマーの製造例について述べる」と記載）、その製造にはポリエステルポリオール（ａ）、イソシアネート化合物（ｂ）、及び２価のアルコール（ｃ）が使用されているだけであり、（Ｂ）の硬化剤であるブロックポリイソシアネートプレポリマーあるいはアミノ樹脂を使用することは全く記載されていない。また、７頁に掲げられた成分表を見ても、いかなる硬化剤の使用も示されていない。このことは、表１のＮｏ．１以外のＮｏ．２〜８についても同様である（１５欄２３行〜１６欄２行に、「上記と同じ方法により、表１のＮｏ．２〜８の各種の異なる成分組成、不揮発分および粘度を有する水酸基含有ウレタンプレポリマーを調製した」とある）。そして更に、１６欄９〜１６行には、「表１に示した樹脂Ｎｏ．１〜８、表２に示した潤滑剤Ａ、および、防錆顔料であるクロム酸塩系化合物としてのクロム酸ストロンチウムからなる塗料を、（中略）塗布した。次いで、これを、（中略）加熱して、（中略）樹脂被膜を形成した」とあり、この記載は、実施例に示された樹脂被膜は、硬化剤（Ｂ）を使用することなく、表１に示した樹脂、すなわち水酸基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）のみを樹脂成分として形成したことを示している。このように、請求項１に記載された本件発明の構成要件ｆの溶剤系熱硬化型樹脂（水酸基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とからなるもの）は、実施例により裏付けされておらず、従って溶剤系熱硬化型樹脂を含む樹脂被膜も、ひいてはこれらを構成要件とする本件発明の亜鉛系めっき鋼板自体も、実施例により少しも裏付けされていないものであるから、本件発明を発明の詳細な説明から明確に把握することはできない。これらから明らかなとおり、本件特許公報の発明の詳細な説明は、請求項１に記載された発明を実施しようとする当業者が容易にその実施をすることができる程度に明確且つ十分に記載されてはいない。また、本件の特許請求の範囲は、発明の詳細な説明に記載した発明を記載しているとも、特許を受ける発明を明確に記載しているとも言えない。
（判断）　
　訂正明細書の【請求項１】，【００１６】段落， 【００１８】段落の記載を参照すると、「溶剤系熱硬化型ウレタン樹脂」が以下の事項を具備する架橋構造体であることが明確に記載されている。
「（Ａ）下記からなる水酸基含有ウレタンプレポリマー、
（ａ）ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリエステルポリオールからなる群から選ばれた少なくとも１種のポリオール、
（ｂ）イソシアネート化合物、および、
（ｃ）２価のアルコール、
および、
（Ｂ）硬化剤としてのブロックポリイソシアネートプレポリマーおよびアミノ樹脂のうちの少なくとも１種」。
　そして、【００１９】段落〜【００２５】段落には、上記「ポリオール」，「イソシアネート化合物」，「２価のアルコール」，「硬化剤」として具体的にどのようなものが使用されるかの記載がある。
　又、樹脂被膜の形成について記載する【００３４】段落は、上記の記載を受けて記載されるものであるから、上記【００３４】段落における「上述した溶剤系熱硬化型樹脂」に水酸基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）および硬化剤（Ｂ）が含まれることは明らかである。
　以上のとおり、訂正明細書の【特許請求の範囲】及び【発明の詳細な説明】には、「溶剤系熱硬化型ウレタン樹脂」が、「水酸基含有ウレタンプレポリマー」及び「硬化剤」からなる架橋構造体であることが、明確に記載されていると言える。
　なお、【００４２】段落以降の実施例、特に【００４３】段落の【表１】，
【００４５】段落では、「硬化剤」について言及していないが、上記【請求項１】，【００１６】段落， 【００１８】段落，【００１９】段落〜【００２５】段落，【００３４】段落の記載からみて、【００４２】段落以降の実施例においても、「溶剤系熱硬化型ウレタン樹脂」に水酸基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）および硬化剤（Ｂ）が含まれることは明らかである。
　したがって、訂正明細書の請求項１乃至４に係る特許は、特許法第３６条第４項及び第５項に規定する要件を満たす特許出願に対してされたものである。
４）よって、訂正明細書の請求項１乃至４に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
エ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２−４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
（３）特許異議申立てについて
ア．申立ての理由の概要
　特許異議申立人新日本製鐵株式会社は、甲第１号証（特開平１−３０１３３２号公報），甲第２号証（特開平３−１６７２６号公報），甲第３号証（特開平３−２３７１７３号公報），甲第４号証（特公昭６３−２８９３５号公報），甲第５号証（特開平２−２６３６３３号公報）を提出し、
　請求項１に係る発明は、甲第１，２号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定により、請求項１乃至４に係る発明は、甲第１乃至５号証に記載された発明をもとに容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、それぞれ、特許を受けることができないものであり、
　又は、
　請求項１乃至４に係る特許は、特許法第３６条第４項及び第５項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、
　特許を取り消すべき旨主張している。
イ．判断
　訂正明細書の請求項１乃至４に係る発明は、上記２．（２）ウ．２）で示したように、特許異議申立人の提示した甲第１乃至５号証に記載された発明であるとも、それらから容易に発明をすることができたものともすることはできない。
　また、訂正明細書の請求項１乃至４に係る特許は、上記２．（２）ウ．３）で示したように、特許法第３６条第４項及び第５項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるともいえない。
　また、他に訂正明細書の請求項１乃至４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１月２７日（２０００．１．２７）
【訂正の要旨】
ａ．特許請求の範囲の訂正
（ａ−１）【請求項１】第９行及び第１４行（特許公報第１頁左下欄第６行及び第１０行）に「溶剤系熱硬化型樹脂」とあるのを、「溶剤系熱硬化型ウレタン樹脂」に訂正する。
（ａ−２）【請求項１】第２４行（特許公報第１頁右下欄第１４行）に「からなっていること」とあるのを、「からなる架橋構造体であること」に訂正する。
ｂ．発明の詳細な説明の訂正
（ｂ−１）【００１６】段落第９行及び第１４行、【００１８】段落第１行（特許公報第３頁左欄第３１行及び第３５行、第３頁右欄第４２行）の「溶剤系熱硬化型樹脂」とあるのを、「溶剤系熱硬化型ウレタン樹脂」に訂正する。
（ｂ−２）【００１６】段落最終行及び【００１８】段落第１０行（特許公報第３頁左欄第４３〜４４行及び第３頁右欄第５０行〜第４頁左欄第１行）の「からなっていること」とあるのを、「からなる架橋構造体であること」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
潤滑性、成形加工性、成形後外観性および耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　亜鉛めっき鋼板または亜鉛系合金めっき鋼板の少なくとも１つの亜鉛系めっき層の上に、クロメート被膜が形成され、そして、前記クロメート被膜の上に、塗料の塗布そしてその加熱硬化による樹脂被膜が形成されている亜鉛系めっき鋼板であって、
　前記クロメート被膜の量は、金属クロム換算で、鋼板の片面当たり５〜２００ｍｇ／ｍ２の範囲内であり、
　前記樹脂被膜の厚さは、鋼板の片面当たり、０．３〜３．０μｍの範囲内であり、前記樹脂被膜は、固形分換算で、
　（Ａ）溶剤系熱硬化型
ウレタン
　（Ｂ）固形潤滑剤としての９０〜１３０℃の融点を有するポリエチレン樹脂　：１〜３０重量部、および、
　（Ｃ）防錆顔料　　　　　　　　　　　：３〜３０重量部、
からなっており、そして、
　前記溶剤系熱硬化型
ウレタン
　（Ａ）下記からなる水酸基含有ウレタンプレポリマー、
　　（ａ）ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリエステルポリオールからなる群がら選ばれた少なくとも１種のポリオール、
　　（ｂ）イソシアネート化合物、および、
　　（ｃ）２価のアルコール、
　および、
　（Ｂ）硬化剤としてのブロックポリイソシアネートブレポリマーおよびアミノ樹脂のうちの少なくとも１種、
からなる
架橋構造体である
　【請求項２】　前記水酸基含有ウレタンプレポリマー中の前記イソシアネート化合物は、芳香族環を有するイソシアネートである、請求項１記載の亜鉛系めっき鋼板。
　【請求項３】　前記固形潤滑剤は、平均分子量が５，０００以下で且つ粒径が２０μｍ以下であるポリエチレン樹脂からなっている、請求項１記載の亜鉛系めっき鋼板。
　【請求項４】　前記防錆顔料は、クロム酸塩系化合物およびシリカのうちの少なくとも１種からなっている、請求項１記載の亜鉛系めっき鋼板。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、その表面上に潤滑油等を塗布しなくても、優れた潤滑性、成形加工性および成形後外観性を有し、且つ、耐食性の良好な、亜鉛めっき鋼板または亜鉛系合金めっき鋼板（以下、「亜鉛系めっき鋼板」と略称する）に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　亜鉛系めっき鋼板は、耐食性に優れていることから、各種の産業分野において広く使用されている。このような亜鉛系めっき鋼板を、複写機等の事務機器、音響機器、家庭電気製品等の材料として使用する場合には、亜鉛系めっき鋼板に対して、種々のプレス成形加工が施され、また、モータカバー、カートリッジ式タンク等の材料として使用する場合には、亜鉛系めっき鋼板に対して、絞り成形加工が施される。
　【０００３】
　亜鉛系めっき鋼板の成形加工性は、冷延鋼板に比べて劣る。その原因は、プレス等による成形加工時の、金型に対する亜鉛系めっき鋼板の摺動抵抗が、冷延鋼板のそれよりも大きいためである。そこで、亜鉛系めっき鋼板の成形加工性を向上させ、成形加工後の外観を良好にならしめるために、一般に、亜鉛系めっき鋼板の表面上に、潤滑油や防錆油を塗布することが行われている。しかしながら、亜鉛系めっき鋼板の表面上に、潤滑油等を塗布することは、製造工程を煩雑にし、且つ、作業環境を悪化させる。のみならず、潤滑油等を塗布して成形加工した場合でも、成形加工条件が厳しい場合には、成形物にかじりが発生して、耐食性が劣化することがある。
　【０００４】
　一方、亜鉛系めっき鋼板の耐食性を、より向上させるために、亜鉛系めっき層の表面上に、クロメート被膜、または、クロメート被膜および樹脂被膜が形成されたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板が知られている。このようなクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の、成形加工を施さない平板状での耐食性は、良好である。しかしながら、潤滑油等を塗布しないで成形加工を施すと、クロメート被膜に剥離や黒化現象が発生し、耐食性および表面性状が劣化する。従って、クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の場合においても、成形加工を施す場合には、その表面上に、潤滑油等を塗布することが必要とされている。
　【０００５】
　上述した問題を解決し、その表面上に潤滑油等を塗布しなくても、優れた潤滑性および成形加工性を有し、且つ、耐食性の良好な表面処理鋼板の開発が従来から要求されており、例えば、次のような表面処理鋼板が提案されている。
▲１▼　特開昭６１−６０８８６号
　鋼板の表面上に形成されたクロメート被膜の上に、潤滑剤として、水分散性潤滑添加物を含有する水系アクリル共重合体よりなる有機複合シリケート被膜が形成された、潤滑性および耐食性にすぐれた表面処理鋼板（以下、先行技術１という）。
　【０００６】
▲２▼　特開昭６２−２８９２７５号
　鋼板の表面上に、潤滑剤として高融点のフッ素系樹脂パウダーが配合された熱硬化性粉体塗料を塗布し、次いで、フッ素系樹脂の融点以下の温度によって焼き付けることにより、その表面上に、フッ素系樹脂パウダーが露出する被膜が形成された表面処理鋼板（以下、先行技術２という）。
　【０００７】
▲３▼　特開平１−ｌ１０１４０号
　亜鉛系めっき鋼板の表面上に、予めチタネートカップリング処理が施された、グラファイト、二硫化モリブデン等の無機系固体潤滑剤、および、コロイダルシリカを含有する、水溶性または水分散性のアクリル・エポキシ系樹脂被膜が形成された表面処理鋼板（以下、先行技術３という）。
　【０００８】
▲４▼　特開平２−１４０２９４号
　亜鉛系めっき鋼板の表面上に、プレス成形加工時の黒化現象を抑制するための、モンタンワックス酸化物の薄い被膜が形成された表面処理鋼板（以下、先行技術４という）。
　【０００９】
　【発明が解決しようとする課題】
　上述した先行技術には、次のような問題がある。
▲１▼　先行技術１の表面処理鋼板の場合には、水系アクリル共重合体よりなる有機複合シリケート被膜中に含有されている潤滑剤によって、潤滑性および成形加工性の多少の向上は認められる。しかしながら、成形加工条件が厳しい場合には、成形加工時の摩擦熱により、水系アクリル共重合体よりなる有機複合シリケート被膜が劣化して、金型への焼きつきや被膜の黒化が避けらない。従って、表面上に、潤滑油等が塗布された従来の亜鉛系めっき鋼板に比べて、成形後の外観性が劣る場合もある。これは、水系アクリル共重合体と水分散性潤滑剤との組合せによる限界であると考えられる。
　【００１０】
▲２▼　先行技術２の表面処理鋼板の場合には、被膜を構成する樹脂組成として、粉体塗料が使用されているために、均一な厚さの被膜を形成することが困難であり、特に．、数μｍ以下の薄い被膜を形成することはできない。更に、潤滑剤として添加されるフッ素樹脂パウダーを、１μｍ以下の微粒子とすることが困難であるために、被膜中および被膜表面に、フッ素樹脂パウダーが露出した状態で存在することになる。その結果、必ずしも、フッ素樹脂パウダーが、成形加工時の潤滑性向上に寄与しないばかりか、逆に、フッ素樹脂パウダーが被膜から脱離して、ピンホールの発生を招く問題が生ずる。
　【００１１】
▲３▼　先行技術３の表面処理鋼板の場合には、グラファイト、二硫化モリブデン等の無機系固体潤滑剤と、樹脂成分との親和性および密着性が多少改良される。しかしながら、成形加工条件が厳しい場合には、先行技術１と同様に、表面上に潤滑油等が塗布された従来の亜鉛系めっき鋼板よりも、潤滑性および成形加工性が劣る。
　【００１２】
▲４▼　先行技術４の表面処理鋼板の場合には、潤滑性を付与するモンタンワックスの軟化点が低い。従って、成形加工時の摩擦熱によって、表面温度が１００〜１５０℃の高温になると、皮膜にべた付きや脱落が生じ、良好な耐食性が得られない。
　【００１３】
　上述した先行技術のほかにも、特定の樹脂に任意の潤滑剤が添加された潤滑性被膜を有する表面処理鋼板が提案されている。しかしながら、このような表面処理鋼板は、ベースとなる樹脂の性質（例えば、水系、粉体、熱可塑性、熱硬化性等）、および、被膜の形成方法（例えば、常温乾燥、高温焼き付け等）により、潤滑性向上効果が制約される。即ち、どのような潤滑剤を使用しても潤滑性向上効果が得られるものでなく、ベースとなる樹脂の性能に適する特定の潤滑剤を組み合わせることによって、初めて満足し得る潤滑性および成形加工性の向上効果が得られるものであり、その性能は限定される。
　【００１４】
　従って、この発明の目的は、上述した問題を解決し、表面に潤滑油等を塗布することなく、優れた潤滑性および成形加工性が発揮され、摩擦熱が発生する厳しい条件で成形加工が施されても、被膜に損傷や黒化が生じない、優れた潤滑性、成形加工性、および成形後外観性を有し、且つ、耐食性の良好な亜鉛系めっき鋼板を提供することにある。
　【００１５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者等は、上述した問題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、特定の構造および物性を有するウレタンプレポリマーと、ポリイソシアネート化合物またはアミノ化合物との架橋構造体が、被膜用ベース樹脂として優れた性能を有していることから、このような溶剤系熱硬化型樹脂と、固形潤滑剤と、そして、防錆顔料とが所定の割合で配合された塗料を、亜鉛系めっき鋼板の亜鉛系めっき層の少なくとも１つの表面上に塗布し、これを加熱し硬化させて樹脂被膜を形成させれば、優れた潤滑性および成形加工性を有し、且つ、耐食性の良好な亜鉛系めっき鋼板が得られることを知見した。
　【００１６】
　この発明は、上記知見に基づいてなされたもので、亜鉛めっき鋼板または亜鉛系合金めっき鋼板の少なくとも１つの亜鉛系めっき層の上に、クロメート被膜が形成され、そして、前記クロメート被膜の上に、塗料の塗布そしてその加熱硬化による樹脂被膜が形成されている亜鉛系めっき鋼板であって、
　前記クロメート被膜の量は、金属クロム換算で、鋼板の片面当たり５〜２００ｍｇ／ｍ２の範囲内であり、
　前記樹脂被膜の厚さは、鋼板の片面当たり、０．３〜３．０μｍの範囲内であり、
　前記樹脂被膜は、固形分換算で、
　　（Ａ）溶剤系熱硬化型
ウレタン
　　（Ｂ）固形潤滑剤としての９０〜１３０℃の融点を有するポリエチレン樹脂　：１０〜３０重量部、および、
　　（Ｃ）防錆顔料　　　　　　　　　　　：３〜３０重量部、
からなっており、そして、
　前記溶剤系熱硬化型
ウレタン
　　（Ａ）下記からなる水酸基含有ウレタンプレポリマー、
　　　（ａ）ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリエステルポリオールからなる群がら選ばれた少なくとも１種のポリオール、
　　　（ｂ）イソシアネート化合物、および、
　　　（ｃ）２価のアルコール、
　および、
　　（Ｂ）硬化剤としてのブロックポリイソシアネートプレポリマーおよびアミノ樹脂の少なくとも１種、
からなる
架橋構造体である
　【００１７】
　【作用】
　この発明において、亜鉛系めっき層の表面上に形成される樹脂被膜のための塗料中に、ベース樹脂として溶剤系熱硬化型樹脂を使用する理由は、次ぎの通りである。
▲１▼　溶剤系樹脂は、水系樹脂に比較して、樹脂中に添加される潤滑剤および防錆剤等の添加剤との相容性、および、塗料としての長期安定性に優れている。
▲２▼　熱可塑型樹脂と異なり、熱硬化型樹脂には融点が存在しないので、高温時の機械的強度が高い。従って、このような樹脂からなる塗料によって被膜を形成すれば、プレス成形加工時の摩擦熱により鋼板の温度が上昇しても、被膜の剥離や変形が生じにくい。
　【００１８】
　溶剤系熱硬化型
ウレタン
　　（Ａ）下記からなる水酸基含有ウレタンプレポリマー、
　　　（ａ）ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリエステルポリオールからなる群がら選ばれた少なくとも１種のポリオール、
　　　（ｂ）イソシアネート化合物、および、
　　　（ｃ）２価のアルコール、
　　（Ｂ）硬化剤としてのブロックポリイソシアネートプレポリマーおよびアミノ樹脂の少なくとも１種、
からなる
架橋構造体である
　【００１９】
　ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物の如き直鎖状ポリアルキレンポリオール等が使用される。
　【００２０】
　ポリエステルポリオールとしては、例えば、二塩基酸と低分子ポリオールとを反応させて得られる分子鎖中にＯＨ基を有する線状ポリエステルが使用される。前記塩基酸としては、例えば、アジピン酸、アゼライン酸、ドデカンニ酸、ダイマー酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テレフタル酸、ジメチルテレフタレート、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸の如き二塩基酸またはそのエステル類が挙げられる。
　【００２１】
　ポリエーテルポリエステルポリオールとしては、前記塩基酸と前記ポリエーテルポリオール、または、これと前記低分子ポリオールとの混合物をエステル化反応させて得られる分子鎖中にＯＨ基を有する線状ポリエステル、並びに、末端にカルボキシル基、および／または、水酸基を有するポリエステルに、アルキレンオキサイド（例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等）を付加反応させて得たポリエーテルが使用される。
　【００２２】
　イソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｏ−，ｍ−，またはＰ−フェニレンジイソシァネート、２，４−または２，６−トリレンジイソシアネート、芳香環が水素添加された２，４−または２，６−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン４，４’ジイソシアネート、ω，ω’−ジイソシアネート−１．４−ジメチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，３−ジメチルベンゼン等の、芳香族環を有するイソシアネート化合物が挙げられ、これらを、単独または混合して使用する。
　【００２３】
　２価のアルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、水添ビスフェノールＡの如きジオール類が使用される。
　【００２４】
　硬化剤としてのブロックポリイソシアネートプレポリマーの代表的なものを挙げれば、いわゆるポリイソシアネートを公知のブロック剤を使用してブロック化せしめたプロックポリイソシアネートプレポリマーであって、例えば、「バーノックＤ−５５０」、「バーノックＤ−５００」、「バーノックＢ７−８８７」（以上、大日本インキ化学工業株式会社製）、「タケネート　Ｎ−８１５−Ｎ」（武田薬品工業株式会社製）、「アヂイトール（ＡＤＤＩＴＯＬ）ＶＸＬ−８０」（ヘキスト合成株式会社製）等である。
　【００２５】
　硬化剤としてのアミノ樹脂としては、メラミン尿素アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、ステログアナミンまたはスピログアナミンの如きアミノ成分と、ホルムアルデヒド、パラホルム、アセトアルデヒド、グリオキサールの如きアルデヒド成分と、そして、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノールの如きアルコール成分とを反応させて得られる樹脂が使用される。
　【００２６】
　塗料中に添加される固形潤滑剤としては、ポリエチレン樹脂を使用する。ポリエチレン樹脂は、連続ブレス成形加工等によって生ずる、かじり、鋼板の破断等を防止して、鋼板に対し、摺動、変形および摩耗に対する抵抗を付与し、鋼板および金型の損傷を防止する作用を有している。
　【００２７】
　ポリエチレンは、一般に、平均分子量が数百から数百万である結晶性熱可塑性樹脂であり、そのガラス転移点は約−１００℃であって常温よりも低く、その融点は９０〜１４０℃であって、常温では柔軟な性質を有している。更に、その臨界表面張力は約３０ｄｙｎｅ／ｃｍであり、表面エネルギーが低いので、濡れ性および付着性が低いことから、潤滑作用を有している。しかしながら、本発明のように、亜鉛系めっき層の表面上に形成される樹脂被膜のための塗料中に、潤滑剤として含有させる場合には、塗料の分散性および薄膜形成性の観点から、その粒径が、２０μｍ以下好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは約５μｍの微粉末であることが必要であり、このような微粉末でないポリエチレンでは、所期の効果が得られない。
　【００２８】
　ポリエチレン樹脂の融点は、潤滑性に影響を与える。即ち、その融点が高いほど、常温近傍における力学的強度即ち変形抵抗が高く、ポリエチレン樹脂を含有する樹脂被膜の潤滑性（摺動性）が低下する。従って、この発明において使用する、潤滑剤としてのポリエチレン樹脂の融点は、１３０℃以下、好ましくは、９０〜１３０℃の範囲内であることが必要である。また、成膜性の観点から、ポリエチレン樹脂の平均分子量は、５，０００以下であることが好ましい。なお、上述した範囲内の融点、平均分子量および粒径を有する２種以上のポリエチレン樹脂を使用してもよい。
　【００２９】
　潤滑剤としてのポリエチレン樹脂の含有量は、溶剤系熱硬化性樹脂の固形分１００重量部に対して、１〜３０重量部の範囲内とすべきである。ポリエチレン樹脂の含有量が、溶剤系熱硬化性樹脂の固形分１００重量部に対して１重量部未満では、潤滑性の向上効果が得られない。一方、３０重量部を超えると、樹脂被膜自体の凝集力および強度が低下する結果、成形加工時に樹脂被膜の剥離が増加する問題が生ずる。ポリエチレン樹脂のより好ましい含有量は、溶剤系熱硬化性樹脂の固形分１００重量部に対して、５〜２０重量部の範囲内である。
　【００３０】
　塗料中に潤滑剤と共に添加される防錆顔料としては、クロム酸塩系化合物およびシリカの少なくとも１種が使用される。クロム酸塩系化合物およびシリカは、防錆剤として、亜鉛系めっき鋼板の耐食性を、より向上させる作用を有している。このように、樹脂被膜中にクロム酸塩系化合物およびシリカの少なくとも１種からなる防錆顔料が含有されていることにより、成形加工が施されていない平板状の場合の耐食性が向上することは勿論、成形加工によって、樹脂被膜に変形等のダメージが発生した場合でも、耐食性の劣化を防止することができる。
　【００３１】
　クロム酸塩系化合物としては、クロム酸カルシウム、クロム酸ストロンチウム、クロム酸バリウム、クロム酸鉛、クロム酸亜鉛、クロム酸亜鉛カリウム、クロム酸銀等が使用される。また、シリカとしては、疏水性シリカ、親水性シリカ等が使用される。
　【００３２】
　防錆顔料の含有量は、溶剤系熱硬化性樹脂の固形分１００重量部に対して、３〜３０重量部の範囲内とすべきである。防錆顔料の含有量が、溶剤系熱硬化性樹脂の固形分１００重量部に対して３重量部未満では、耐食性の向上効果が得られない。一方、３０重量部を超えても、より以上の耐食性向上効果が得られないのみならず、樹脂被膜の凝集力が低下するため、成形加工時に樹脂被膜の剥離を増長させる問題が生ずる。防錆顔料のより好ましい含有量は、溶剤系熱硬化性樹脂の固形分１００重量部に対して、５〜２０重量部の範囲内である。
　【００３３】
　塗料中には、上述した溶剤系熱硬化型樹脂、固形潤滑剤および防錆顔料のほかに、必要に応じて、他の成分、例えば、顔料、染料などの着色剤、溶剤、界面活性剤、安定剤等を含有させてもよい。
　【００３４】
　上述した溶剤系熱硬化型樹脂、固形潤滑剤および防錆顔料からなる、所定の溶剤によって希釈した塗料を、亜鉛系めっき鋼板の表面上に塗布しそして加熱して架橋硬化させることにより、樹脂被膜が形成される。
　【００３５】
　上述のようにして形成される樹脂被膜は、亜鉛系めっき鋼板の亜鉛系めっき層の上に形成されたクロメート被膜の上に形成することが必要である。このように、クロメート被膜の上に樹脂被膜を形成することにより、クロメート被膜中に含まれるＣｒ６＋のクロム酸イオンによる不動態化効果、および、クロム酸イオンの還元生成物であるＣｒ３＋のクロム水和酸化物被膜が表面を被覆することによる、アノード面積が減少化したり、Ｃｒ３＋のクロム水和酸化物被膜が水や酸素の拡散障壁となる効果が生ずる。このような効果によって、優れた耐食性が得られ、且つ、樹脂被膜の形成も良好になる。なお、クロメート被膜の形成は、塗布、電解処理、反応処理等、既知のどのような手段で行ってもよい。
　【００３６】
　クロメート被膜の付着量は、金属クロム換算で、鋼板片面当たり５〜２００ｍｇ／ｍ２の範囲内とすることが必要である。クロメート被膜の量が、金属クロム換算で、鋼板片面当たり５ｍｇ／ｍ２未満では、優れた耐食性向上効果が得られない。一方、クロメート被膜の量が、金属クロム換算で、鋼板片面当たり２００ｍｇ／ｍ２を超えると、その量に見合った耐食性向上効果が得られないのみならず、鋼板の変形を伴う曲げ加工やプレス成形加工が施された場合に、クロメート被膜の凝集破壊が発生する。クロメート被膜の、より好ましい量は、金属クロム換算で、鋼板片面当たり１０〜１５０ｍｇ／ｍ２の範囲内である。
　【００３７】
　亜鉛系合金めっき層と、潤滑のための最上層の樹脂被膜との間に、上述したクロメート被膜のほか、潤滑剤を含まない他の樹脂被膜が形成されていてもよい。この場合、最上層の樹脂被膜との合計量が５μｍ好ましくは３μｍを超えない範囲内であることが必要である。最上層の樹脂被膜との合計量が５μｍを超えると、溶接による接合が困難になる。
　【００３８】
　この発明において、潤滑のための樹脂被膜が形成されるべき鋼板は、その少なくとも１つの表面上に亜鉛めっき層を有する亜鉛めっき鋼板、亜鉛の外に、ニッケル、鉄、マンガン、モリブデン、コバルト、アルミニウム、クロム、シリコン等のうちの少なくとも１つの成分を含有する亜鉛合金めっき層を有する亜鉛合金めっき鋼板、または、上述した亜鉛めっき層または亜鉛合金めっき層の複数層を有する複層亜鉛系めっき鋼板であってもよい。
　【００３９】
　亜鉛系めっき鋼板の少なくとも１つの表面に対する樹脂被膜の形成は、次のようにして行われる。即ち、亜鉛系めっき層の少なくとも１つの表面上、または、亜鉛系めっき層の上に形成されたクロメート被膜の少なくとも１つの表面上に、ロールコー夕ー、カーテンフローコー夕ーまたはスプレー塗装等の既知の方法によって、上述した組成の塗料を塗布し、または、上述した組成の塗料中に亜鉛系めっき鋼板を浸漬した後、ロールや空気の吹きつけにより所定量に絞って、所定量の被膜を形成する。次いで、これを熱風炉や誘導加熱装置により、１５０〜２５０℃の温度に加熱することによって、溶剤を飛ばし、樹脂の架橋硬化を施す。かくして、亜鉛系めっき鋼板の少なくとも１つの表面上に、樹脂被膜が形成される。
　【００４０】
　亜鉛系めっき鋼板の少なくとも１つの表面上に形成された樹脂被膜の厚さは、鋼板片面当たり、０．３〜３．０μｍの範囲内とすべきである。樹脂被膜の厚さが、鋼板片面当たり０．３μｍ未満では、成形加工時に、亜鉛系めっき層が受ける損傷を防止することができない。一方、樹脂被膜の厚さが、鋼板片面当たり３．０μｍを超えると、溶接性が劣化し、且つ、成形加工条件が特に厳しい場合には、樹脂皮膜の剥離量が増加して、金型への付着や、焼き付け等の問題が生ずる。
　【００４１】
　なお、この発明において、潤滑性、成形加工性および耐食性に優れた亜鉛系めっき層を、その上に形成すべき鋼板としては、冷延鋼板、熱延鋼板、ステンレス系鋼板等が使用されるほか、鋼以外の例えばアルミニウム等の金属板を使用してもよい。
　【００４２】
　次ぎに、この発明を、実施例により、比較例と対比しながら説明する。
　【実施例１】
　この発明の範囲内の亜鉛系めっき鋼板およびこの発明の範囲外の亜鉛系めっき鋼板を製造するための塗料の材料として、表１に示す成分組成の溶剤系熱硬化型樹脂Ｎｏ．１〜８、および、表２に示す成分組成の固形潤滑剤Ａ〜Ｆを準備した。
　【００４３】
　【表１】
　【００４４】
　【表２】
　【００４５】
　以下に、表１のＮｏ．１熱硬化型樹脂である水酸基含有ウレタンプレポリマーの製造例について述べる。
　加熱装置、攪拌機、水分離器および温度計を備えた反応装置に、ポリエステルポリオールとしての芳香族ポリエステルポリオール（ＡＲ）：９１５重量部および脂肪族ポリエステルポリオール（ＡＬ）：９１５重量部を、不活性ガス存在下において仕込み加熱した。上記原料が融解した後、加熱しながら攪拌を開始した。融解した原料が１００℃まで昇温した後、その温度で３０〜６０分間保温し次いで脱水した。
　【００４６】
　次いで、融解した原料の温度を７０℃まで下げ、その温度下において、２価のアルコールとしての１，４−ブタンジオール：２８重量部、イソシアネート化合物としてのジフェニルメタン−４，４」ジイソシアネート：３１３重量部、反応触媒としてのジブチルチンラウリレート：０．５５重量部および溶剤としてのシクロヘキサノン：９４０重量部を仕込み、５〜１０時間反応を継続し、所定の粘度に達したところで、２価のアルコールとしての１，３−ブタンジオール：１０重量部を加えて反応を終了させた。更に、溶剤としてのシクロヘキサノン：４，１５０重量部を加え、かくして、不揮発分：３０％、粘度：１，４００ｃｐｓの水酸基含有ウレタンプレポリマーが調製された。
　【００４７】
　更に、上記と同じ方法により、表１のＮｏ．２〜８の各種の異なる成分組成、不揮発分および粘度を有する水酸基含有ウレタンプレポリマーを調製した。
　【００４８】
　板厚０．８ｍｍ、めっき量２０ｇ／ｍ２の電気亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層の両面を、アルカリで脱脂し、次いで、亜鉛めっき層の上に、クロメート処理液をロールコーティング法により塗布した後、加熱、乾燥して、亜鉛めっき層の上に、金属クロム換算で５０ｍｇ／ｍ２の量のクロメート被膜を形成した。
　【００４９】
　表１に示した樹脂Ｎｏ．１〜８、表２に示した潤滑剤Ａ、および、防錆顔料であるクロム酸塩系化合物としてのクロム酸ストロンチウムからなる塗料を、上記電気亜鉛めっき鋼板の両面に形成されたクロメート被膜の上に、ロールコーティング法により塗布した。次いで、これを、誘導加熱装置により２００℃の温度まで加熱して、クロメート被膜の上に、厚さ約１．５μｍの樹脂被膜を形成した。このようにして、表３に示す、この発明の範囲内の亜鉛系めっき鋼板（以下、「本発明鋼板」という）Ｎｏ．１〜８を調製した。
　【００５０】
　比較のために、この発明の範囲外の樹脂を使用した塗料により、上記と同じように、クロメート被膜の上に厚さ約１．５μｍの樹脂被膜を形成し、この発明の範囲外の亜鉛系めっき鋼板（以下、「比較用鋼板」という）Ｎｏ．１〜３、および、樹脂被膜を有せず、クロメート被膜の上にプレス油を２ｇ／ｍ２塗布した比較用鋼板Ｎｏ．４．を、表３に併せて示すように調製した。
　【００５１】
　上述した本発明鋼板および比較用鋼板の各々について、潤滑性、ブレス成形性、ブレス成形後外観性、平板耐食性および加工後耐食性を、以下に述べる性能試験によって評価した。評価結果を表４に示す。
　【００５２】
（１）潤滑性
　図１に概略正面図で示す試験機を使用した。試験機は、図１に示すように、箱状の枠２の一側２ａに固定されたフラット面を有するビード１と、ビード１と向き合った、先端に幅１０ｍｍ、長さ１ｍｍの突条３を有するビード４と、ビード４を支持し、そして、ビード４をビード１に向けて水平移動させるための、枠２の他側２ｂに固定された油圧シリンダ５とからなっている。ビード４は、油圧シリンダ５のロッド５ａに、ロードセル６を介して固定されている。
　【００５３】
　本発明鋼板および比較用鋼板から切り出された試験片を、ビード１とビード４との間の間隙に垂直に挿入し、油圧シリンダ５を作動させて、ビード１とビード４とにより試験片７を５０Ｋｇｆ（５００Ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で押しつけた。次いで、試験片７を矢印に示すように、１００ｍｍ／分の速度で上方に引き抜き、そのときの動摩擦係数を調べ、これによって潤滑性を評価した。なお、試験は、常温（２０℃）の試験片のほか、実際のプレス作業時の板温上昇を考慮して、１２０℃の温度の高温試験片についても行った。
　【００５４】
（２）プレス成形性
　円板状の試験片を、ポンチ径：５０ｍｍ、ダイス径：５１．９１ｍｍ、しわ押さえ力：１トンの条件で、カップ状に成形したときの限界絞り比を調べ、これによって、プレス成形性を評価した。
　【００５５】
（３）成形後外観性
　試験片に対し、成形高さ５０ｍｍの角筒２ｍ段絞り成形を、実際のプレス成形機により連続して行い、３０個目の成形品の外観を目視によって調べ、傷つき程度および黒化程度を評価した。評価基準は、次ぎの通りである。
　◎：全面にわたって殆ど変化なく、外観が均一、
　○：傷つきおよび黒化が少し発生し、外観が多少不均一、
　△：局部的に傷つきおよび黒化が発生し、外観が明らかに不均一、
　×：コーナー部を中心に傷つきおよび黒化が激しく発生。
　【００５６】
（４）平板耐食性
　試験片に対し、ＪＩＳ　Ｚ　２３７１に基づく塩水噴霧試験を施し、白錆の発生するまでの時間を調べ、これによって評価した。
　【００５７】
（５）加工後耐食性
　円板状の試験片を、ブランク径：１００ｍｍ、ポンチ径：５０ｍｍ、ダイス径：５１．９１ｍｍ、しわ押さえ力：１トンの条件でカップ状に成形し、次いで、その端縁部を、タールエポキシ塗料によってシールした後、ＪＩＳ　Ｚ　２３７１に基づく塩水噴霧試験を１２０時間施して白錆の発生率を調べ、これによって加工後耐食性を評価した。評価基準は、次ぎの通りである。
　◎：白錆発生率　５％未満、
　○：白錆発生率　５〜２０％未満
　△：白錆発生率　２０〜４０％未満
　×：白錆発生率　４０％以上
　【００５８】
　【表４】
　【００５９】
　第３表および第４表から明らかなように、本発明以外の樹脂からなる塗料を使用した比較用鋼板Ｎｏ．１〜３は、何れも、プレス成形性、成形後外観性および加工後耐食性が悪かった。また、プレス油を塗布した比較用鋼板Ｎｏ．４は、プレス成形性、成形後外観性、平板耐食性および加工後耐食性のすべてが悪かった。
　これに対して、本発明鋼板Ｎｏ．１〜８は、ブレス成形性、成形後外観性、平板耐食性および加工後耐食性のすべてについて優れていた。
　【００６０】
　【実施例２】
　実施例１と同様のクロメート被膜がその両面に形成された鋼板の、前記クロメート被膜の上に、前述した樹脂Ｎｏ．１の固形分１００重量部に対して、潤滑剤ＡまたはＢおよび防錆顔料としてのクロム酸ストロンチウムをこの発明の範囲の割合で含有する塗料を、実施例１と同様の方法により塗布し次いで加熱して、クロメート被膜の上に樹脂被膜を形成した。このようにして、第５表に示す本発明鋼板Ｎｏ．９〜１８を調製した。
　【００６１】
　比較のために、本発明の範囲外の潤滑剤を使用した比較用鋼板Ｎｏ．５〜８、潤滑剤の含有量が本発明の範囲を外れて少ない塗料を使用した比較用鋼板Ｎｏ．９、潤滑剤の含有量が本発明の範囲を外れて多い塗料を使用した比較用鋼板Ｎｏ．１０、防錆顔料の含有量が本発明の範囲を外れて少ない塗料を使用した比較用鋼板Ｎｏ．１１、防錆顔料の含有量が本発明の範囲を外れて多い塗料を使用した比較用鋼板Ｎｏ．１２、クロメート被膜の量が本発明の範囲を外れて多い比較用鋼板Ｎｏ．１３、および、樹脂被膜の量が本発明の範囲を外れて少ない比較用鋼板Ｎｏ．１４を調製した。
　【００６２】
　上述した本発明鋼板Ｎｏ．９〜１８および比較用鋼板Ｎｏ．５〜１４の各々について、潤滑性、プレス成形性、成形後外観性、平板耐食性および加工後耐食性を、前述した性能試験によって評価した。評価結果を表６に示す。
　【００６３】
　【表６】
　【００６４】
　表５および表６から明らかなように、本発明の範囲外の潤滑剤を使用した比較用鋼板Ｎｏ．５〜８は、潤滑性、ブレス成形性、成形後外観性、平板耐食性および加工後耐食性のうちの何れかが悪かった。潤滑剤の含有量が本発明の範囲を外れて少ない塗料を使用した比較用鋼板Ｎｏ．９は、潤滑性、プレス成形性、成形後外観性および加工後耐食性が悪かった。潤滑剤の含有量が本発明の範囲を外れて多い塗料を使用した比較用鋼板Ｎｏ．１０は、被膜の凝集力の低下に基づく剥離量の増加のために、加工後耐食性が悪かった。
　【００６５】
　防錆顔料の含有量が本発明の範囲を外れて少ない塗料を使用した比較用鋼板Ｎｏ．１１は、平板耐食性および加工後耐食性が悪かった。防錆顔料の含有量が本発明の範囲を外れて多い塗料を使用した比較用鋼板Ｎｏ．１２は、潤滑性、プレス成形性、成形後外観性および加工後耐食性が悪かった。クロメート被膜の量が本発明の範囲を外れて多い比較用鋼板Ｎｏ．１３は、ブレス成形性、成形後外観性および加工後耐食性が悪かった。そして、樹脂被膜の量が本発明の範囲を外れて少ない比較用鋼板Ｎｏ．１４は、潤滑性、プレス成形性、成形後外観性、平板耐食性および加工後耐食性のすべてが悪かった。
　【００６６】
　これに対して、本発明鋼板Ｎｏ．９〜１８は、潤滑性、ブレス成形性、プレス成形後外観性、平板耐食性および加工後耐食性のすべてについて優れていた。
　【００６７】
　【発明の効果】
　以上述べたように、この発明の亜鉛系めっき鋼板によれば、表面に潤滑油等を塗布することなく、優れた潤滑性および成形加工性を有し、摩擦熱が発生する厳しい条件で成形加工が施されても被膜に損傷や黒化が生ぜず、優れた成形後外観性および耐食性が得られる、工業上有用な効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　試験片の潤滑性を評価するための試験機の概略正面図である。
　【符号の説明】
　１　ビード
　２　枠
　３　突条
　４　油圧シリンダ
　６　ロードセル
　７　試験片
　【表３】
　【表５】