(57)【要約】【課題】菰締めを半自動化し省力化することによって、作業者１名でも効率的に門松を製造することを可能とする、門松用菰締め機を提供する。【解決手段】上方パンタグラフジャッキ３及び下方パンタグラフジャッキ４が横設された支持部材２，１長辺の一端付近が底板１に溶接され略円筒形状に曲げられた薄板状枠材５，薄板状枠材５の自由端５ｂを係止可能なストッパー６，並びに略円柱状の縄索ガイド７が底板１に立設されてなり、上方パンタグラフジャッキ３及び下方パンタグラフジャッキ４のスクリューロッド３ｃ，４ｃの一端にソケット３ｄ，４ｄがそれぞれ固設され、上方パンタグラフジャッキ３の受け座３ｂに係止棒材３ｆが立設されると共に、下方パンタグラフジャッキ４の受け座４ｂが薄板状枠材５の自由端５ｂと連結されてなることを特徴とする門松用菰締め機である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上方パンタグラフジャッキ及び下方パンタグラフジャッキが横設された支持部材，１長辺の一端付近が底板に溶接され略円筒形状に曲げられた薄板状枠材，薄板状枠材の自由端を係止可能なストッパー，並びに略円柱状の縄索ガイドが底板に立設されてなり、
上方パンタグラフジャッキ及び下方パンタグラフジャッキのスクリューロッドの一端にソケットがそれぞれ固設され、上方パンタグラフジャッキの受け座に係止棒材が立設されると共に、下方パンタグラフジャッキの受け座が薄板状枠材の自由端と連結されてなることを特徴とする門松用菰締め機。
【請求項２】
下方パンタグラフジャッキの受け座に溶接され、下方に延出された補助支持棒材が、底板に摺動自在とされてなることを特徴とする請求項１に記載の門松用菰締め機。
【請求項３】
縄索ガイドが、底板に立設された中心材と、中心材に外嵌された丸パイプからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の門松用菰締め機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、門松製造における菰締め工程を省力化できる門松用菰締め機に関する。
【背景技術】
【０００２】
門松の製造は、熟練技術を要する重労働である。特に、台座の外周に菰（こも）を巻いて縄索で締め付け固定する作業（以下、菰締めと称する）は、菰を整然と配置して締め付け固定する必要があり、高度な熟練技術と力が必要である。菰締めが適切に行われていないと、使用中に、門松が崩れ又は分解してしまう虞がある。また、１名の作業者で菰締めすることは極めて困難であって、複数の作業者で菰締めを行い、又は設置場所に埋設しながら門松を製造する必要があった。
【０００３】
熟練技術や多大な力を要せず、作業者１名のみで製造できる門松に関する発明又は考案がなされており、例えば、生地としての縮緬を紙管上に巻着してなる１本の円筒状部材の周囲に、飾り物と造花の松を接着固定し、該円筒状部材の下方周縁部にコモを縛り付けて固定してなることを特徴とする飾り門松が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
近年市販されている門松は、特許文献１に記載の大径の紙管の他、剛性を有する金属，剛性を有する合成樹脂，又は木材で作成された桶型の台座容器に菰を巻くことによって、その台座が形成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７７１１７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の飾り門松は、熟練技術を用いることなく作成できるものの、主たる構造材が紙であるから軽量且つ構造脆弱であり、一般的な屋外での使用には適さず、汎用性が無い。屋外で用いた場合、風を受けて吹き飛ばされ又は壊れてしまう虞があり、また、雨に濡れて形が崩れ又は壊れてしまう虞がある。家屋や門に比べ小さ過ぎるから、不釣合いで安っぽい印象を与える。大型の飾り門松を作成したとしても、耐水性は向上しないから雨に濡れて形が崩れ又は壊れてしまう問題は解消されず、紙管の外径が大きくなるために、却って強度が低下してしまう。
【０００７】
特許文献１に記載の技術は、叙上の様に、門松自体の構造を簡素化し、熟練技術や力を必要としない製造方法を志向するものであって、門松の品質低下を避けられない。高度な熟練技術と力を必要とする菰締めを、省力化し効率的に行う方法又は装置に関する技術は、これまでに開示されていず、例えば上記特許文献１にも何ら記載されていない。
【０００８】
また、従来の門松に用いられる台座容器は、門松を構成する部材の中で最も広い外径を有し、使用後の門松を処分する際に、最も多大な手間を要する部材である。特に、金属又は合成樹脂で作成された台座容器は、環境に負荷を与える虞があるために、安易に廃棄又は焼却することができない。
【０００９】
上記問題点に鑑み、本考案は、菰締めを半自動化し省力化することによって、作業者１名でも門松を効率的に製造することを可能とする、門松用菰締め機を提供することを課題とする。また、台座外周を菰できつく締め縄索で緊縛することによって、処分困難な台座容器を用いずに門松を製造できる、門松用菰締め機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本考案の門松用菰締め機は、
上方パンタグラフジャッキ及び下方パンタグラフジャッキが横設された支持部材，１長辺の一端付近が底板に溶接され略円筒形状に曲げられた薄板状枠材，薄板状枠材の自由端を係止可能なストッパー，並びに略円柱状の縄索ガイドが底板に立設されてなり、
上方パンタグラフジャッキ及び下方パンタグラフジャッキのスクリューロッドの一端にソケットがそれぞれ固設され、上方パンタグラフジャッキの受け座に係止棒材が立設されると共に、下方パンタグラフジャッキの受け座が薄板状枠材の自由端と連結されてなる。
【００１１】
第２の考案は、第１の考案に係る門松用菰締め機であって、下方パンタグラフジャッキの受け座に溶接され、下方に延出された補助支持棒材が、底板に摺動自在とされてなる。
【００１２】
第３の考案は、第１又は第２の考案に係る門松用菰締め機であって、縄索ガイドが、底板に立設された中心材と、中心材に外嵌された丸パイプからなる門松用菰締め機である。
【００１３】
門松を構成する部材を薄板状枠材の内部に置き、下方パンタグラフジャッキに設けられたソケットをソケットレンチで回転させることによって、菰を締め付け、台座を固定する。次いで、縄索を台座に巻回すると共に縄索ガイドに掛けてその一端を把持し、縄索の他端を係止棒材に係止して、上方パンタグラフジャッキに設けられたソケットをソケットレンチで回転させることによって縄索を固く締める。その後、縄索を緊縛して、菰締めを行う。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の門松用菰締め機によれば、菰締めを省力化し効率的に行うことができ、高度な熟練技術や力を必要とせずに、作業者１名のみでも、耐久性，耐水性及び外観に優れた、高品質の門松を製造することができる。
【００１５】
また、門松の台座を固く締め付けた状態で菰締めすることによって、長期間使用しても崩れない堅牢な門松を、台座容器を用いずに製造できる。本考案によれば、環境への負荷を懸念せず容易に廃棄又は焼却できる門松を製造できる。
【００１６】
第２の考案に係る門松用菰締め機によれば、下方パンタグラフジャッキの先端付近が補助支持棒材で支持されているから、下方パンタグラフジャッキが伸縮する際の揺動が抑制される。それによって、薄板状枠材の自由端が揺動することなく水平に移動するから、整然と入れられた菰が乱れることを回避しつつ、薄板状枠材内部に載置された門松を菰締めすることができる。また、下方パンタグラフジャッキと支持部材との連結部に負荷が掛かることが回避されるから、本考案の耐久性が向上する。
【００１７】
第３の考案に係る門松用菰締め機によれば、丸パイプを外して材料を投入できるから、材料を入れる時に縄索ガイドが邪魔にならない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本考案を実施するための最良の形態を詳細に説明するが、本考案はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
本考案において、菰とは、門松の台座の外周に巻かれる部材であって、植物種としてのコモを意味するものではない。菰の材質は特に限定されず、例えば、マコモ，イグサ，イネ若しくはムギの茎，又は竹の稈，枝，若しくはそれらを割って得た竹材が挙げられる。また、例えば、上記材料のうち何れか１種以上を干したもの，上記材料のうち何れか１種以上で編んだ筵，又は上記材料のうち何れか１種以上を模した合成樹脂製の菰を用いることもできる。
【００２０】
本考案の縄索は、台座外周に菰を取り付けるために巻かれる長尺部材であって、特にその材質を限定するものではない。例えば、縄，綱，金属ワイヤ，ワイヤロープ，又は天然繊維，合成繊維若しくはゴムで作成された紐状物が挙げられる。
【００２１】
以下に、図面を参照しつつ実施例を記載するが、本考案は本実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２２】
図１は、本考案の実施例を示す斜視図である。図２は、本考案の実施例を示す上面図である。また、図３は、図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【００２３】
本考案に係る門松用菰締め機は、図１に示される様に、
上方パンタグラフジャッキ３及び下方パンタグラフジャッキ４が横設された支持部材２，１長辺の一端付近が底板１に溶接され略円筒形状に曲げられた薄板状枠材５，薄板状枠材５の自由端５ｂを係止可能なストッパー６，並びに略円柱状の縄索ガイド７が底板１に立設されてなり、
上方パンタグラフジャッキ３及び下方パンタグラフジャッキ４のスクリューロッド３ｃ，４ｃの一端にソケット３ｄ，４ｄがそれぞれ固設され、上方パンタグラフジャッキ３の受け座３ｂに係止棒材３ｆが立設されると共に、下方パンタグラフジャッキ４の受け座４ｂが薄板状枠材５の自由端５ｂと連結されてなる。
【００２４】
本考案を構成する各部材は、以下特に断らない限り、剛性を有する金属で作成される。例えば、硬鋼，クロムモリブデン鋼等が用いられるが、特にこれらに限定されない。
【００２５】
底板１は、略方形状の板状材であるが、その形状を特に限定するものではない。
【００２６】
支持部材２は、Ｃチャンネル形の部材であり、底板１に溶接されて立設されている。支持部材２の形状は、縄索の張力に抗して上方パンタグラフジャッキ３及び下方パンタグラフジャッキ４を安定に支持できれば特に限定されないが、強度が高く、より安定に底板１に固定されるＣチャンネル形，リップ溝形等の溝形が好ましい。また、支持部材２は、底板１と一体として作成されていても良い。
【００２７】
上方パンタグラフジャッキ３は、基台３ａが支持部材２に溶接されることによって横設されているが、必ずしもこれに限られず、例えば支持部材２と一体として作成されていても良い。上方パンタグラフジャッキ３はスクリューロッド３ｃを具えていて、スクリューロッド３ｃの回転に伴って伸縮する。
【００２８】
スクリューロッド３ｃの一端には、スクリューロッド３ｃと軸を同じくするソケット３ｄが、固設されている。本実施例においては、スクリューロッド３ｃとソケット３ｄが溶接されているが、両者が一体として回転する構成であれば必ずしもこれに限られず、例えば両者が一体として作成されていても良い。
【００２９】
ソケット３ｄの端部には、嵌合穴３ｅが設けられている。嵌合穴３ｅは、略四角柱状の穴の奥に略円柱状の穴が連なった形状とされていて、インパクトレンチの回転軸先端が嵌合可能である。ソケット３ｄの形状は、スクリューロッド３ｃの回転を容易にする形状であれば必ずしもこれに限られず、例えば、六角レンチが嵌合可能な略六角柱状の穴が穿設されていても良く、ソケットレンチが嵌合可能な略六角柱状の突起が形成されていても良く、又はスクリューロッド３ｃと垂直なハンドルが設けられていても良い。
【００３０】
上方パンタグラフジャッキ３の受け座３ｂには、係止棒材３ｆが立設されている。係止棒材３ｆの形状は特に限定されないが、稜が無く、摩擦による縄索の摩耗又は断裂を起こし難い、略円柱状が好ましい。
【００３１】
上方パンタグラフジャッキ３より低い位置に、下方パンタグラフジャッキ４が並設されている。下方パンタグラフジャッキ４は、基台４ａが支持部材２に溶接されることによって横設されているが、必ずしもこれに限られず、例えば支持部材２と一体として作成されていても良い。下方パンタグラフジャッキ４はスクリューロッド４ｃを具えていて、スクリューロッド４ｃの回転に伴って伸縮する。
【００３２】
スクリューロッド４ｃの一端には、スクリューロッド４ｃと軸を同じくするソケット４ｄが、固設されている。本実施例においては、スクリューロッド４ｃとソケット４ｄが溶接されているが、両者が一体として回転する構成であれば必ずしもこれに限られず、例えば両者が一体として作成されていても良い。
【００３３】
ソケット４ｄの端部には、嵌合穴４ｅが設けられている。嵌合穴４ｅは、略四角柱状の穴の奥に略円柱状の穴が連なった形状とされていて、インパクトレンチの回転軸先端が嵌合可能である。ソケット４ｄの形状は、スクリューロッド４ｃの回転を容易にする形状であれば必ずしもこれに限られず、例えば、六角レンチが嵌合可能な略六角柱状の穴が穿設されていても良く、ソケットレンチが嵌合可能な略六角柱状の突起が形成されていても良く、又はスクリューロッド４ｃと垂直なハンドルが設けられていても良い。
【００３４】
下方パンタグラフジャッキ４の受け座４ｂには、略円柱状の補助支持棒材８が溶接され、下方に延出されている。補助支持棒材８の下端には、略円盤状の摺動部８ａが設けられていて、底板１に摺動自在とされている。補助支持棒材８の形状及び受け座４ｂへの取付位置は、支持部材２と共に下方パンタグラフジャッキ４を安定に支持できれば特に限定されない。また、摺動部８ａの形状は、底板１と摺動自在であれば、特に限定されない。
【００３５】
薄板状枠材５は、可撓性の金属で作成されている。薄板状枠材５の材質としては、例えば、鉄，軟鋼等で作成された薄板が用いられるが、特にこれらに限定されない。
【００３６】
図２に示される様に、薄板状枠材５の１の長辺の固定端５ａ付近は、底板１に溶接されていて、これによって、薄板状枠材５は底板１に立設されている（図２又は図３において、薄板状枠材５と底板１の溶接部を、互いに略平行な斜線で表している）。更に、薄板状枠材５は固定端５ａを基点として略円筒形状に曲げられていて、自由端５ｂ付近がストッパー６に係止されることによって、薄板状枠材５が意図せず広がることが防止されている。
【００３７】
自由端５ｂの先端には、連結材５ｃが溶接されて設けられていて、連結材５ｃの他端は受け座４ｂに溶接されている。この様にして、下方パンタグラフジャッキ４の伸縮に伴って薄板状枠材５の自由端５ｂが移動し、薄板状枠材５が広がり又は縮む様にされている。下方パンタグラフジャッキ４の伸縮運動が薄板状枠材５に伝われば、必ずしも上記の構成に限られず、例えば、自由端５ｂと連結材５ｃ，若しくは連結材５ｃと受け座４ｂが一体として作成されていても良く、又は自由端５ｂと受け座４ｂが直接溶接されていても良い。
【００３８】
底板１における薄板状枠材５の枠外に、略円柱状のストッパー６が立設されていて、自由端５ｂがストッパー６に係止されている。ストッパー６は、自由端５ｂが係止可能であれば特にその形状は限定されず、例えば略楕円柱状又は任意多角柱状であっても良いが、稜を持たず自由端５ｂが円滑に移動可能で、製作容易な略円柱状であることが好ましい。
【００３９】
また、ストッパー６の立設される位置は特に限定されないが、固定端５ａから、薄板状枠材５の厚みよりも僅かに長い距離を置いて立設されていることが好ましい。自由端５ｂが固定端５ａに摺接しつつ移動することによって、整然と入れられた菰が乱れ、又は菰が薄板状枠材５からこぼれ出ることが回避されるからである。
【００４０】
底板１における薄板状枠材５の枠外には、略円柱状の縄索ガイド７が立設されている。縄索ガイド７は、底板１に立設された中心材７ａと、中心材７ａに外嵌された丸パイプ７ｂからなる。縄索ガイド７の形状は特に限定されず、例えば略楕円柱状又は任意多角柱状であっても良いが、稜が無いために摩擦による縄索の摩耗又は断裂を起こし難く、作成容易な略円柱状であることが好ましい。縄索ガイド７の高さは特に限定されないが、水平に縄を掛け堅牢な門松を作成できる様に、係止棒材３ｆの高さ以上であることが好ましい。
【００４１】
縄索ガイド７は、１の部材が底板１に立設されて設けられていても良いが、薄板状枠材５よりも背の低い中心材７ａと、中心材７ａに外嵌された丸パイプ７ｂからなることが好ましい。丸パイプ７ｂを外すことによって、門松を構成する部材を、薄板状枠材５内に容易に投入できるからである。
【使用例】
【００４２】
以下、実施例の門松用菰締め機を用いて門松を作成する手順を、図面を参照しつつ記載するが、本考案はこれに限定されるものではない。
【００４３】
図４は、本考案の使用例を示す斜視図である。図５は、本考案で製造可能な門松を示す斜視図である。
【００４４】
下方パンタグラフジャッキ４を伸ばし薄板状枠材５を広げた状態で、門松を構成する部材を薄板状枠材５内に入れ、整然と並べる。本使用例においては、菰１１ｂとして、乾燥させたイネの茎を用いている。門松の中央には、先端を「そぎ」に加工された３本の竹が載置され、前記竹と菰１１ｂとの間には、乾燥させたイネの茎が同一長さに切り揃えられ充填されて台座を形成している。作業者が片手で軽く支えるのみで、これらの部材は、薄板状枠材５内に安定に保持される。他方の手でソケット４ｄに回転軸先端を嵌合させてエアインパクトレンチを結合し、エアインパクトレンチを稼動させて下方パンタグラフジャッキ４及び薄板状枠材５を縮める。これによって、これら門松の部材を、薄板状枠材５で固く締め付ける。
【００４５】
上方パンタグラフジャッキ３を伸ばした状態で、縄索１０の一端に形成された環１０ａを、係止棒材３ｆに係止する。縄索１０を門松に巻回し、縄索ガイド７に係止して、他端を片手で把持する。他方の手で、ソケット３ｄに回転軸先端を嵌合させてエアインパクトレンチを結合し、エアインパクトレンチを稼動させて上方パンタグラフジャッキ３を縮める。これによって、図４に示される様に、門松の部材は縄索で固く締められた状態となる。その後、縄索の両末端を両手で把持し、固く結び付ける。
【００４６】
その後、下方パンタグラフジャッキ４を伸ばし、薄板状枠材５を広げる。この時点で、門松の部材は、既に縄索で緊縛されていて、門松の形状が崩れることはない。
【００４７】
前記門松を持ち上げ、薄板状枠材５上に載置された板状材に載置する。上記と同様に上方パンタグラフジャッキ３を動作させて縄を締め、緊縛する。これによって、上記よりも低い位置で、門松に縄索１０を取り付けることができる。叙上の操作によって、門松１１を得る。
【００４８】
本考案に係る門松用菰締め機によれば、門松の形状を整えた状態で菰締めできるから、台座容器を用いずに門松を作成することが可能である。当該門松は、図５に示される様に、台座１１ａの周囲が菰１１ｂで覆われ、上下２本の縄索１０，１０で締められている。台座１１ａの内部には台座容器が無いが、縄索１０，１０で固く締められているために形状は崩れず、長期間に亘って門松１１を使用できる。また、台座容器を用いず、可燃の天然素材のみで作成されているから、縄索１０，１０を切断するだけで容易に分解できる上、環境への負荷を懸念せず廃棄し又は焼却することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施例を示す上面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】本考案の使用例を示す斜視図である。
【図５】本考案で製造可能な門松を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  底板
２  支持部材
３  上方パンタグラフジャッキ
３ａ，４ａ  基台
３ｂ，４ｂ  受け座
３ｃ，４ｃ  スクリューロッド
３ｄ，４ｄ  ソケット
３ｅ，４ｅ  嵌合穴
３ｆ  係止棒材
４  下方パンタグラフジャッキ
５  薄板状枠材
５ａ  固定端
５ｂ  自由端
５ｃ  連結材
６  ストッパー
７  縄索ガイド
７ａ  中心材
７ｂ  丸パイプ
８  補助支持棒材
８ａ  摺動部
１０  縄索
１０ａ  環
１１  門松
１１ａ  台座
１１ｂ  菰
【図１】
0003142916.tif 000003
【図２】
0003142916.tif 000004
【図３】
0003142916.tif 000005
【図４】
0003142916.tif 000006
【図５】
0003142916.tif 000007