(57)【要約】【課題】表面は滑らかで、モールドが受ける衝撃力と摩擦力が小さい鈑材歯型素子成型のローラーモールドを提供する。【解決手段】ローラーモールドの新設計で、鈑材歯型素子成型に用い、主に、上ダイベースと下ダイベースと保持リングからなる。上ダイベース内に歯型パンチを固定し、下ダイベース上端の保持リング内は複数のローラーを設置し、複数のローラー支承座と保持素子により、ローラーとローラー支承座を組み合わせて、ローラーユニットにし、保持素子により、環状で等分に排列する。ブランクを置く時、モールドの組み合わせを開始し、この時、歯型パンチとローラーの定位関係は、ローラーが歯型の凹部に位置し、複数のローラーは歯型パンチ外周に円周排列され、ローラーの圧延により、ギャップは鈑材歯型状を呈する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鈑材歯型素子成型のローラーモールドであって、主に、上ダイベースと下ダイベースと保持リングからなり、その特徴は、前記保持リングは前記上下ダイベース間に位置し、内部は複数のローラーを設置し、環状で等分に排列され、カップ状ブランクをその上に置く時、前記上ダイベースが固設する歯型パンチにより、前記カップ状ブランクを下に移動させ、前記ローラーにより圧延成型することを特徴とする、鈑材歯型素子成型のローラーモールド。
【請求項２】
前記上下ダイベースの一側両端は導柱を設置し、適当な圧制距離を有することを特徴とする、請求項１に記載の鈑材歯型素子成型のローラーモールド。
【請求項３】
前記保持リング上下端は、ストリッププレートとストリップ支承板を設置することを特徴とする、請求項１に記載の鈑材歯型素子成型のローラーモールド。
【請求項４】
前記ストリッププレートとストリップ支承板間は複数の弾性素子を設置することを特徴とする、請求項３に記載の鈑材歯型素子成型のローラーモールド。
【請求項５】
前記ローラーは、前記ローラー支承座、及び、保持素子とローラーユニットを構成することを特徴とする、請求項３に記載の鈑材歯型素子成型のローラーモールド。
【請求項６】
前記下ダイベース上方は支承板を形成し、中央は頂出塊を設置することを特徴とする、請求項１に記載の鈑材歯型素子成型のローラーモールド。
【請求項７】
前記支承板内の頂出塊は頂出棒を連接し、前記下ダイベースから頂出板に穿過することを特徴とする、請求項６に記載の鈑材歯型素子成型のローラーモールド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は鈑材歯型素子成型のローラーモールドの新設計に関し、特に、歯型パンチと複数のローラーの設計により、モールドを組み合わせる時、上ダイベース内の歯型パンチがローラー中心に下降し、ローラーの圧延により、そのギャップが鈑材歯型形状を呈するローラーモールドに関する。
【背景技術】
【０００２】
公知の鈑材歯型素子の製造モールドは図１で示されるように、上ダイベース１１内に歯型パンチ１１０を固設し、下ダイベース１２内に位置させ、歯型パンチ１１０は対応する歯型座１２０を設置する。カップ状のブランク１３を下ダイベース１２上端の歯型座１２０に配置する時、モールドの組み合わせを開始する。上モールド１１の歯型パンチ１１０のパンチングにより、歯型パンチ１１０は、カップ状ブランク１３を歯型座１２０の凹部に向けて圧迫し、鈑材歯型状を形成する。しかし、公知の鈑材歯型素子のモールドは、使用上、以下のような欠点がある。
【０００３】
１．モールドを組み合わせる時、モールド表面の摩擦力が非常に大きく、鈑材歯型素子の表面に痕がつくか、或いは、非常に粗雑で不平坦である。
２．受ける衝撃力が大きいので、モールドの使用寿命が短くなる。
３．モールドの鈑材歯型素子を製造する速度が遅く、コストが抑制できず、且つ、不良率も高く、製品の安定性も悪い。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、鈑材歯型素子成型のローラーモールドの新設計を提供し、上述の問題を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のローラーモールドは、歯型パンチと複数のローラー設計により、複数のローラー、及び、支承座と保持素子を組み合わせて、ローラーユニットを形成し、保持素子は等分で、円周に排列し、モールドの組み合わせ時、上ダイベース内の歯型パンチがローラー中心に下降し、ローラーの圧延により、ギャップは鈑材歯型状を呈する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、ローラー方式で成型することにより、モールドが受ける衝撃力が小さく、製品の表面は滑らかで、誤差が少ない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図２は、本考案の実施例を示す図で、主に、上ダイベース２１、下ダイベース２２、及び、保持リング２３からなる。上ダイベース２１下方は、ストリッパープレート２１１を設置し、保持リング２３下方は、ストリッパー支承板２１２を設置する。ストリッパープレート２１１とストリッパー支承板２１２四隅は、弾性素子２１３を設置している。上ダイベース２１と下ダイベース２２の一側両端は導柱２４を設置し、且つ、下ダイベース２２底端は頂出板２５を設置する。
【０００８】
保持リング２３内のローラーユニット構造は図３で示されるように、上ダイベース２１下端は歯型パンチ２１０を固設すると共に、ストリッパープレート２１１から保持リング２３まで穿過し、保持リング２３内部は複数のローラー２１０１を設置し、それぞれローラー支承座２１０２により定位する。また、保持素子２１０３によりローラーユニットを組み合わせる。下ダイベース２２上端は支承板２２１で、ストリッパー支承板２１２に抵接し、支承板２１１中央と歯型パンチ２１０に頂出塊２２２を設置し、頂出棒２５１が頂出板２５に連接する。
【０００９】
作業時、まず、鈑材でカップ状ブランク３を製造し（図４で示される）、その後、カップ状ブランク３を歯型パンチ２１０下方に配置する。モールド成型を始める時、上ダイベース２１の歯型パンチ２１０は、カップ状ブランク３を下に移動させ、この時、カップ状ブランク３はローラー２１０１に接触し始め、ローラー２１０１間の摩擦力がローラー２１０１を帯動して回転させ、カップ状ブランク３の外壁をローラー成型し、カップ状外壁は歯型パンチ２１０に沿って成型される。歯型パンチ２１０がカップ状ブランク３をローラー２１０１に完全に通過させた後、このカップ状ブランク３は歯型状になる。本考案のローラーモールドは、歯型の外形設計によって、二段階のローラー工程（プレ成型ローラーと完成ローラー）を実行し、カップ状ブランクは逐次圧延されて歯形に成型される。
【００１０】
図５で示されるように、ローラー２１０１は支承座２１０２、及び、保持素子２１０３により、等分で円周に排列され、歯型パンチ２１０が下向けに圧制する時、カップ状ブランク３とローラー２１０１間の摩擦力により、ローラー２１０１を回転させ、保持素子２１０３の支承を利用して、カップ状ブランク３の外壁をローラー成型する（図６で示される）。実際の成型と公知の方式を比較すると、以下のような長所がある。
【００１１】
１．本考案はローラー方式で成型し、製品の摩擦力が小さく、表面が滑らかで、不良率がほとんどなく、コストを効果的に減少させる。
２．本考案のローラー方式は、モールドが受ける衝撃力が非常に小さいいので、モールドの使用寿命を延長することができる。
３．本考案のローラー方式により、生産が快速で、市場競争力を向上する。
【００１２】
本考案のローラーの設計により、ブランクはローラー方式で成型され、ブランクと歯型パンチの摩擦力を減少させる以外に、モールドが受ける衝撃力を減少させ、鈑材歯型状の成型速度を加速し、不良率を改善し、また、成型の安定性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】公知のモールドを示す図
【図２】本考案の立体外観図
【図３】本考案の局部断面図
【図４】本考案の成型図
【図５】本考案の上視図
【図６】本考案の鈑材歯型素子の立体図
【符号の説明】
【００１４】
１１        上ダイベース
１２        下ダイベース
１３        カップ状ブランク
１１０      歯型パンチ
１２０      歯型座
３          カップ状ブランク
２１        上ダイベース
２２        下ダイベース
２３        保持リング
２４        導柱
２５        頂出板
２１０      歯型パンチ
２１１      ストリッププレート
２１２      ストリップ支承板
２１０１    ローラー
２１０２    ローラー支承座
２１０３    保持素子
２１３      弾性素子
２２１      支承板
２２２      頂出塊
２５１      頂出棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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