(57)【要約】  本発明は、織物材料をマイクロ波フィールドに通過させ、それを加熱可能な表面と接触させることによって連続的に加工する方法に関する。本発明の方法は、処理剤を織物材料上に付着させた後に、その織物材料とそれに付着した処理剤とをエンクロージャの内に連続的に通過させる工程と、エンクロージャの内において大気圧下でマイクロ波放射線を与える工程と、エンクロージャの内において織物材料を加熱可能な表面と接触させる工程と、織物材料のエンクロージャの内での滞留時間を通してエンクロージャの内から水蒸気を抜き出す工程とから構成される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維材料の上に処理剤を付着させる工程を有する繊維材料を連続処理する方法であって、
前記繊維材料と当該繊維材料に付着させた前記処理剤とをエンクロージャの内に連続的に通過させる工程と、
前記エンクロージャの内において、大気圧下でマイクロ波放射線処理を行う工程と、
前記繊維材料を前記エンクロージャの内で加熱可能表面と接触させる工程と、
前記繊維材料を前記エンクロージャの内に保持している間、前記エンクロージャの内から水蒸気を抜き出す工程とを含む方法。
【請求項２】
前記付着させる工程は、前記繊維材料を必要な処理剤を含む浴に含浸する工程と、所定の染着率となるまで絞る工程とを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記繊維材料は、４０〜２００％の染着率を得るために、薬剤に含浸し、絞る請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記付着させる工程は、前記繊維材料をプリントする工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記マイクロ波放射線の出力は、前記繊維材料１ｋｇ当たり０．８〜３ｋＷｈである請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記繊維材料が前記エンクロージャの内に保持される時間は、約６０〜２４０秒間である請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記表面の温度は４０〜２１０℃である請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記表面は室温状態にある請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
さらに、前記エンクロージャの内においてマイクロ波放射線を混合する工程を有する請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記加熱可能表面は、回転シリンダの外表面である請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
繊維材料への処理剤付着手段を備えた前記繊維材料の連続的処理のための装置であって、
ａ）前記材料のための入口と出口とを有するエンクロージャと、
ｂ）前記エンクロージャの内において前記繊維材料にマイクロ波放射線を付与するための手段と、
ｃ）前記材料が前記エンクロージャの内において移動している間に、前記材料と接触する加熱可能表面と、
ｄ）前記エンクロージャの内において発生する水蒸気を抜き出すための手段と、
を含む装置。
【請求項１２】
前記付着手段は、前記材料を含浸し絞るための手段を含む請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記付着手段は、プリント手段を含む請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
前記加熱可能表面は回転シリンダの外表面である請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記表面は、使用される化学物質に対して不活性な非磁性表面である請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記表面はＰＴＦＥでコーティングされている請求項１１〜１５のいずれか１項に記載装置。
【請求項１７】
前記入口と前記出口との形状は、マイクロ波の漏出を防止するように構成されている請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記エンクロージャの内においてマイクロ波放射線を混合する手段を有する請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記エンクロージャの内において発生する水蒸気を抜き出すための手段は、負圧発生装置または換気装置である請求項８〜１３のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維材料を、テンションをかけて、またはテンションをかけずにマイクロ波フィールドを通過させ、加熱可能表面と接触させることによって行う連続的な仕上げ加工方法に関する。本発明の別の目的は、その方法を実施するための装置である。
【背景技術】
【０００２】
フランスでは、仕上げ加工産業は、毎年、約５，０００万立方メートルの水を使用しており、使用した水は自然環境に排出する前に洗浄しなければならない（１９９１年５月２１日のヨーロッパ宣言２１／２７１／ＥＥＣ）。
【０００３】
古典的な染色法では大量の処理水を使用するため大量の排水が作り出される。そのような会社にとって汚染管理のコストは多くの場合法外なものとなる。
【０００４】
更に、これらの大量の水は長時間加熱されるが、それによって高レベルのエネルギが消費される。
【０００５】
繊維材料の処理、及び／または、処理時間、及び／または、そのような処理中に消費されるエネルギの量、を低減することを目的として、様々な種類の繊維材料仕上げ加工法が提案されている。
【０００６】
これらの方法のいくつかはその多くの利点によりマイクロ波技術を利用する。即ち、
−  マイクロ波は繊維材料に迅速に浸透し、そのような材料を非常に急速に加熱する。この場合の加熱はその他多くの加熱法と異なり、熱伝導性に依存しないため、大きな時間ゲインが得られる。
−  それらによって繊維材料の均一な加熱が確保される。
−  それらは繊維材料重量の関数としての流れの単純な制御によって繊維材料に付与される処理に応じて、繊維材料と繊維材料薬剤との間の相互作用を制御することを可能にする。
−  熱放射線によるエネルギ損失が無く、これによって経済的ゲインと作業条件の改善がもたらされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、水、エネルギおよび染色助剤の消費を制限することによって源泉での水汚染の減少を可能にする繊維材料の仕上げ方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のための第１の態様によれば、本発明は、繊維材料の上に処理剤を付着させる工程を有する繊維材料を連続処理する方法であって、前記繊維材料と当該繊維材料に付着させた前記処理剤とをエンクロージャの内に連続的に通過させる工程と、前記エンクロージャの内において、大気圧下でマイクロ波放射線処理を行う工程と、前記繊維材料を前記エンクロージャの内で加熱可能表面と接触させる工程と、前記繊維材料を前記エンクロージャの内に保持している間、前記エンクロージャの内から水蒸気を抜き出す工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
一部の実施例によれば、前記付着させる工程は、前記繊維材料を必要な処理剤を含む浴に含浸する工程と、所定の染着率となるまで絞る工程とを含む。前記繊維材料は、４０〜２００％の染着率を得るために、薬剤に含浸し、絞られる。
【００１０】
その他の実施例によれば、前記付着させる工程は、前記繊維材料をプリントする工程を含む。
【００１１】
前記マイクロ波放射線の出力は、処理される繊維材料の重量に依存し、それは処理される繊維材料の０．８〜３ｋＷｈ／ｋｇである。前記繊維材料が前記エンクロージャの内に保持される時間は、約６０〜２４０秒間である。この時間の長さは、材料の品質及び性質に応じて調節することか可能である。
【００１２】
好ましくは、前記加熱可能表面は、回転シリンダの外表面である。その温度は２１０℃まで上昇させることが可能である。
【００１３】
第２の態様によれば、本発明の目的は、繊維材料への処理剤付着手段を備えた前記繊維材料の連続的処理のための装置であって、
前記材料のための入口と出口とを有するエンクロージャと、
前記エンクロージャの内において前記繊維材料にマイクロ波放射線を付与するための手段と、
前記材料が前記エンクロージャの内において移動している間に、前記材料と接触する加熱可能表面と、
前記エンクロージャの内において発生する水蒸気を抜き出すための手段と、
を含むことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、使用される水及びエネルギの量、処理時間及び廃液の排出をいずれも大幅に削減することを可能にする繊維材料仕上げ加工処理を提供することを目的とする。
【００１５】
繊維材料がその特性、性質を改善するために受ける処理を全て含む繊維材料の仕上げ加工は、三つの段階、即ち、前処理、染色、及び後処理に分けることができる。
【００１６】
前処理は、繊維材料を白くし、染色のための用意をし、または特定の特性を付与できるように繊維材料を準備するためのものである。
【００１７】
本発明に拠る方法は、更に、染色、硬化、軟化等の種々の後処理を行うことを可能にする。
【００１８】
本発明の方法は、天然、人工、及び合成のいずれであるかを問わず全ての繊維材料の準備、染色、プリント及び後処理に使用することができる。
【００１９】
別実施例において、繊維材料はすべて、先ず、選択された処理に必要な薬剤を含む浴に投入され、精練され、ホワイトニングされ、染色され、湿式積層によって仕上げ処理される。使用される浴は、非常に短い浴比用の適切な量を使用した染料仕様シートから判断することができる。
【００２０】
含浸後、繊維材料は、４０〜２００％の染着率を得るべく絞られる。
マイクロ波を使用した浴から、ビヒクル、拡散剤、均染剤、表面活性剤、イールド向上剤、泡消し剤、尿素等の多種類の染色助剤が良好に除去された。
【００２１】
別実施例において、模様を得るために、先ず、繊維材料のプリントを、プリントペースト等によって行う。
【００２２】
次に、繊維材料を、その内部にマイクロ波放射線を供給するエンクロージャに投入する。
所望の処理速度で処理される繊維材料の量に対して十分な出力（材料１ｋｇ当たり０．８〜３ｋＷｈの電磁放射線エネルギが必要である）を得るために、マイクロ波フィールドが、公知のタイプの単数又は複数のマグネトロンによって発生される。マイクロ波処理の時間は６０秒間〜２４０秒間の範囲で可変である。
【００２３】
繊維材料を、マイクロ波放射線に晒しながら、前記エンクロージャの内にて加熱可能な表面と接触させる。繊維材料は既知の速度で移動されるが、この速度はエンクロージャの通路長に依存する。
【００２４】
一好適実施例において、繊維材料は、エンクロージャの内において、その処理のタイプと、処理対象の繊維材料の性質に応じて、４０℃〜２１０℃の温度にまで加熱された表面と接触状態とされる。これによって、マイクロ波の作用と前記表面から放射される熱エネルギとの相乗効果を得ることが可能となり、それによって、処理時間、水、エネルギ、及び染色助剤の消費を制限しながら、繊維材料に対して与えられる処理に対応する望ましい技術効果を得ることが容易になる。
【００２５】
別の実施例では、本発明の方法は、前記表面を加熱せず、その温度を室温（２０℃〜４０℃）に保ったまま実施される。これは、特に、直接染料を使用して綿を染色する場合に当てはまる。
【００２６】
一好適実施例において、前記加熱可能表面は、回転シリンダの外表面である。
【００２７】
繊維材料が前記エンクロージャ内に保持される時間、マイクロ波放射線処理に必要な時間に対応する時間は６０秒間〜２４０秒間である。
【００２８】
本発明の前記方法は、更に、マイクロ波照射処理中にエンクロージャ内に形成される水蒸気を抜き出す工程を有する。これは、負圧発生装置などの、水蒸気の吸引を可能にする手段によって行われる。
【００２９】
前記方法は、更に、定在波の発生を避けるために前記エンクロージャの内においてマイクロ波放射線を混合する工程を備えることができる。
【００３０】
前記方法は、化学的処理（繊維材料の準備と後処理）のみならず、染色にも適している。そのような繊維材料は、糸、ヤーン、更に、織布、不織布、フェルト、編み繊維材料等の形態のものとすることができる。この方法を使用して行われる染色又はプリント処理は、全ての標準型染料、全ての種類の繊維に適用可能である。
【００３１】
セルロース繊維の処理に関しては、再生セルロース、天然セルロースから成る材料が考慮される。従って、例えば、ビスコース、麻繊維、リネン、ジュート、綿、更に、綿／ポリエステル／スパンデックスなどの繊維材料混合物も処理することが可能である。
【００３２】
それらの材料を精練するために、塩基性ｐＨに対して抵抗性のあるウェットタイプの洗浄剤と、処理される材料の不純レベルに応じて変化する量のアルカリ剤とを含む浴が使用される。
【００３３】
セルロース繊維のホワイトニングは、酸化剤（過酸化水素）と、アルカリ剤（ｐＨ９−１１）と、過酸化水素を安定させるための薬剤との存在下で達成される。より高度な白色性を得るために、ホワイトニング浴に光学光沢剤を添加したり、ホワイトニング後に材料を光沢処理したりすることが可能である。
【００３４】
セルロース材の染色は、直接染料、反応性染料などの染料によって達成することができる。硫黄系染料などのその他の染料も使用可能である。活性染料での染色は、アルカリ溶媒中で行われる。その浴はｐＨ９−１２の範囲でなければならない。通常は、イールド向上剤の使用が必要となる。硫黄系染料はその溶解可能な状態で含浸浴に投入される。前記浴は、それらをその状態に維持するための還元剤と、前記ｐＨを１０−１２に維持するためのアルカリ剤とを含む。
【００３５】
前記浴に投入される染料の量は、必要とされる色の深さ、現在の運転条件下での各薬剤の溶解限度とに依存する。
【００３６】
ポリアミド６や６６等の合成繊維、ウールや絹などの天然繊維、或いは、これらの材料を含む繊維の混合物の処理も同じ方法を使用して行うことができる。
【００３７】
ウールの脱脂のためには、前記浴は、ｐＨ８．５〜９．５を得るためのアルカリ剤と、適当な洗浄剤とを含むことができる。天然ポリアミドは、ホワイトニングを必要とするかもしれない。前記酸化ホワイトニング浴は、過酸化水素などの酸化剤、アルカリ剤、安定剤を含む。前記還元ホワイトニング浴は、亜ジチオン酸ナトリウム等の還元剤を含む。これらのホワイトニング剤は、処理されるポリアミドのタイプに応じて様々な量が、浴に投入される。
【００３８】
ポリアミド材の染色は、酸性染料、１：１型及び１：２型含金属染料、又は反応性染料などのアニオン染料を使用して行うことができる。染色は、酸媒質（ｐＨ３−７）中で行われる。合成ポリアミドはカチオン又は分散染料で染色することができる。
【００３９】
合成繊維の染色は、又、分散染料を弱酸性浴（ｐＨ５．５−６．５）中で使用するこの方法によっても達成することが可能である。多くの場合、移染防止剤の添加が必要である。染色後のポリスエステルの反応性洗浄は、亜ジチオン酸ナトリウムを使用したこの方法によっても達成できる。
【００４０】
前記方法は、又、混合物の染色にも適用可能である。従って、例えば綿とポリエステル、又はウールとポリエステル、からなる材料や、その他の混合物も処理することができる。更に、前記方法は、スパンデックスを含有する材料の処理も可能にする。これらの材料は、スパンデックスの特性を変化させない作業条件下で処理される。
【００４１】
染色助剤を、各材料の特異性の作用として前記処理浴に少量添加してもよい。
【００４２】
本発明は、本発明の目的である繊維材料仕上げ加工方法の特徴を更によく例示する観点から非限定的なものとして提供される下記の例を読むことにより、より完全に理解されるであろう。 
【００４３】
例１：綿の精練
１２０ｇ／ｍ２の１００％原綿繊維材料を、以下を含む浴中において２５℃で含浸する。
−  ｍｅｒｃｅｒｉｓｉｎ  ＯＲ等の湿潤洗浄剤１０ｇ／ｌ
−  ３０％水酸化ナトリウム１５０ｍｌ／ｌ
−  炭酸ソーダ６ｇ／ｌ
前記浴との接触時間は、適切な含浸のために必要な時間であり、染着率は７０％である。次に、それを、１２００Ｗの放射線出力のマイクロ波フィールドに晒し、次に、マイクロ波放射処理に晒しながら５０℃にまで加熱された表面と接触させる。処理時間は１８０秒間である。次に、前記繊維材料を高温で濯ぎ、その後、低温で濯ぐ。
【００４４】
例２：反応性染料による綿の染色
予め精練しホワイトニングしておいた１２０ｇ／ｍ２の１００％綿繊維材料を、以下を含む浴中において２５℃で含浸する。
−  Ｃｉｂａｃｒｏｎｅ  ｒｅｄ  ＣＲと呼ばれる市販の反応性染料１０ｇ／ｌ
−  ３０％水酸化ナトリウム６ｇ／ｌ
−  炭酸ソーダ１０ｇ／ｌ 
−  塩化ナトリウム３０ｇ／ｌ
染着率は７０％である。前記繊維材料を１２００Ｗの放射線出力のマイクロ波フィールドに晒し、次に、それを、マイクロ波放射処理を受けさせながら１５０℃にまで加熱された表面と接触させる。処理時間は１２０秒間である。次に、前記繊維材料を、低温で濯ぎ、その後、高温で濯ぎ、更に、石鹸で洗浄し、もう一度濯ぐ。
【００４５】
反応性染料を使用した綿の染色のための排出液ＣＯＤと従来のパッド−バッチ処法との比較
パッド−バッチ法に使用される浴は仕様シート中において推奨されているものである。
−  染料２０ｇ／ｌ（Ｃｉｂａｃｒｏｎｅ  ｒｅｄ  ＣＲ，Ｃｉｂａｃｒｏｎｅ  ｙｅｌｌｏｗ  ＣＲ，Ｃｉｂａｃｒｏｎｅ  ｂｌｕｅ  ＣＲ）
−  ケイ酸ナトリウム７０ｍｌ／ｌ
−  過酸化ナトリウム６ｍｌ／ｌ
−  加熱無しでの保存２４時間。
前記パッド−バッチ法からの排出液ＣＯＤを、本発明を使用した綿染色からのものと比較した。その結果を表１に示す。ここで、暗色のバーはパッド−バッチ法に関するものであり、明色のバーは本発明の方法に関するものである。
【００４６】
【表１】
2008522043.tif 000002
【００４７】
これらの結果は、黄色と青色との染料について、本発明の方法での排出液ＣＯＤが従来のパッド−バッチ法に比較して大幅に低減されていることを示している。
【００４８】
例３：分散染料でのポリエステルの染色
２９０ｇ／ｍ２の１００％ポリエステル繊維材料を、以下を含む浴中において５０℃で含浸する。
−  Ｆｏｒｏｎ  ｒｅｄ  ＲＥ−ＧＬと呼ばれる市販の分散性染料１０ｇ／ｌ
−  酢酸１ｍｌ／ｌ
−  Ｓｏｌｉｄｏｋｏｌ  Ｋ等の移染防止剤１０ｇ／ｌ
染着率は７０％である。前記繊維材料を１２００Ｗの放射線出力のマイクロ波フィールドに晒し、次に、それを、マイクロ波放射処理を受けさせながら１８０℃にまで加熱された表面と接触させる。処理時間は１２０秒間である。次に、前記繊維材料を、濯ぎ、還元によって洗浄し、更に、もう一度濯ぐ。固定されていない染料を取り除くことを可能にする還元洗浄を、バット中、及び本発明を使用して行った。得られた結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2008522043.tif 000003
【００５０】
これらの結果は、バット法による還元洗浄と比較して、本発明による還元洗浄からの排出液において大幅な排出液ＣＯＤの低減があることを示している。
【００５１】
例４: 酸性染料を使用した綿の染色
３１０ｇ／ｍ２の予め脱脂しておいた１００％ウールを、以下を含む浴中にて５０℃で含浸する。
−  Ｅｒｉｏ  ｆｌｏｘｉｎｅ  ＫＬと呼ばれる固体状の市販の酸性染料１０ｇ／ｌ
−  硫酸４％（繊維材料の重量当たり）。
浴との接触時間は５秒間であり、染着率は８０％である。前記繊維材料を１２００Ｗの放射線出力のマイクロ波フィールドに晒し、次に、それを、マイクロ波放射処理を受けさせながら加熱されない表面と接触させる。処理時間は１２０秒間である。次に、前記繊維材料を濯ぐ。
【００５２】
例５：直接染料を使用した綿の染色
予め精練しホワイトニングしておいた１２０ｇ／ｍ２の１００％綿繊維材料を、以下を含む浴中において２５℃で含浸する。
−  Ｓｉｎｉｕｓ  ｏｒａｎｇｅ  ３  ＧＤＬと呼ばれる市販の直接染料４０ｇ／ｌ
染着率は５０％である。前記繊維材料を１２００Ｗの放射線出力のマイクロ波フィールドに晒し、次に、それを、マイクロ波放射処理を受けさせながら加熱されない表面と接触させる。処理時間は１２０秒間である。次に、前記繊維材料を、低温で濯ぎ、その後、高温で濯ぎ、石鹸で洗浄し、もう一度、濯ぐ。
【００５３】
例６：活性及び分散染料を使用した綿／ポリエステル（５０／５０）混合物の染色
予め精練しホワイトニングしておいた２００ｇ／ｍ２の５０％綿、５０％ポリエステルから成るニットウエア製品を、以下を含む浴中において２５℃で含浸する。
−  Ｆｏｒｏｎ  ｒｅｄ  ＲＤ  ＧＬと呼ばれる２００％の市販分散染料１５ｇ／ｌ
−  酢酸１ｍｌ／ｌ
−  Ｓｏｌｉｄｏｋｏｌ  Ｋ１０ｇ／ｌ
染着率は７０％である。前記ニットウエアを１２００Ｗの放射線出力のマイクロ波フィールドに晒し、次に、それを、マイクロ波放射処理を受けさせながら１５０℃にまで加熱された表面と接触させる。処理時間は２４０秒間である。次に、前記繊維材料を、濯ぎ、還元によって洗浄し、更に、もう一度濯ぐ。
その後、それを、以下を含む浴中で２５℃で含浸させる。
−  Ｃｉｂａｃｒｏｎｅ  ｂｌｕｅ  ＣＲと呼ばれる市販の反応性染料３０ｇ／ｌ
−  炭酸ソーダ１０ｇ／ｌ
−  水酸化ナトリウム６ｇ／ｌ
−  塩化ナトリウム３０ｇ／ｌ
染着率は７０％である。前記ニットウエアを１２００Ｗの放射線出力のマイクロ波フィールドに晒し、次に、それを、マイクロ波放射処理を受けさせながら１５０℃にまで加熱された表面と接触させる。処理時間は１２０秒間である。次に、前記繊維材料を、濯ぎ、石鹸によって洗浄し、更に、もう一度濯ぐ。
【００５４】
例７：反応性染料を使用した綿のプリント処理
予め精練しホワイトニングしておいた１２０ｇ／ｍ２の１００％綿繊維材料を、以下を含むペーストを使用して２５℃でプリントする。
−  アルギン酸ナトリウム４０g／ｋｇ
−  炭酸ソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）２０g／ｋｇ
−  ３６°Ｂｅの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）２ｍｌ／ｋｇ
−  染料２５ｇ／ｋｇ
−  １Ｋｇの繊維材料に対する水ｑｓｐ
前記繊維材料を回転フレームを使用してプリントする。ドクターブレードに２バールの圧力をかける。前記繊維材料を１２００Ｗの放射線出力のマイクロ波フィールドに晒し、次に、それを、マイクロ波放射処理を受けさせながら１５０℃にまで加熱された表面と接触させる。処理時間は１２０秒間である。次に、前記繊維材料を、低温で濯ぎ、その後、高温で濯ぎ、石鹸によって洗浄し、更に、もう一度濯ぐ。
【００５５】
第２の態様によれば、本発明の目的は、面状繊維材料を連続処理するための装置であって、繊維材料を含浸させるための手段と、それを絞るための手段と、それをプリントするための手段とのいずれかを備えるものにおいて、
前記材料のための入口と出口とを有するエンクロージャと、
前記エンクロージャの内において前記繊維材料にマイクロ波放射線を付与するための手段と、
前記材料が前記エンクロージャの内において移動している間に、前記材料と接触する加熱可能表面と、
前記エンクロージャの内において発生する水蒸気を抜き出すための手段と、
を含むことを特徴とする。
【００５６】
一実施例において、薬剤を付着させる手段は、前記繊維材料を含浸させる手段と、前記繊維材料を絞る手段とを含む。
【００５７】
別実施例において、前記薬剤付着手段はプリント手段を含む。
【００５８】
前記表面の温度は２０〜２１０℃である。前記表面は、処理される繊維材料のタイプに応じて、加熱してもしなくてもよい。前記加熱可能表面は前記繊維材料と接触されるが、この繊維材料は前記エンクロージャの通路長に応じて所定速度で移動する。
【００５９】
前記マイクロ波放射線処理の持続時間に対応する前記繊維材料が前記エンクロージャ内に保持される時間は、６０秒間〜２４０秒間である。
【００６０】
好ましくは、前記加熱可能表面は、回転シリンダの外表面である。
【００６１】
一実施例において、前記シリンダは、前記浴に投入される化学物質に対して不活性である非磁性材料から成り、ＰＴＦＥによってコーティングすることも可能である。
【００６２】
前記材料は、外部への波伝搬を回避するために適当な形状のスリットを介して出入りするように構成される。
【００６３】
前記エンクロージャ内で形成される水蒸気を抜き出すための手段は、負圧発生システムや通気システム等、この技術の当業者に知られているものである。
【００６４】
本発明による前記装置は、前記マイクロ波放射線を前記エンクロージャ内で混合するための手段を備えることができる。
【国際調査報告】
2008522043.tif 000004
2008522043.tif 000005
2008522043.tif 000006
2008522043.tif 000007