(57)【要約】【課題】再生音を手軽に高音質に改善する。【解決手段】制振シール１を、光ディスク１１の中心孔１３に対して同心リング状に形成されたシール本体３を備え、シール本体３の片側面に光ディスク１１に貼り付け可能とする貼り付け手段としての接着剤を塗布して構成し、シール本体３を、その最内径Ｄ１が光ディスク１１の中心孔径φａ以上、かつ、同最外径Ｄ２が光ディスク１１のクランプ領域１５の最大径φｃ以下である一定幅のリング状に形成する。を備えて構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクの中心孔に対して同心リング状に形成され、損失係数が０．０５以上であるシール本体と、
シール本体の片側面を光ディスクに貼り付ける貼付手段と、を備えてなり、
シール本体は、最内径が光ディスクの中心孔径以上、かつ、最外径が光ディスクのクランプ領域の最大径以下である、
ことを特徴とする光ディスク用制振シール。
【請求項２】
シール本体の最内径は、光ディスクの中心孔径に等しい、
請求項１に記載の光ディスク用制振シール。
【請求項３】
シール本体は、光ディスクのクランプ領域の板厚に対するシール厚比が１．０以下、または、シール厚が１．２ｍｍ以下である、
請求項１または２に記載の光ディスク用制振シール。
【請求項４】
シール本体は、有機ポリマーマトリックス材料に制振付与剤および／または無機充填剤および／または有機充填剤を含有してなる制振材料組成物から構成される、
請求項１乃至３のいずれかに記載の光ディスク用制振シール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光ディスクドライブ装置で回転中の光ディスクから生ずる不要な振動成分を減衰させて制限する光ディスク用制振シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光ディスクを回転させる光ディスクドライブ装置の制振技術は、特許文献１に記載されたコンパクトディスクの保持構造や特許文献２の光ディスクの制振装置等、多数案出されている。特許文献１の技術は、コンパクトディスクを支持するディスク支持体または保持するクランパの少なくとも一方に熱可塑性エラストマからなる成形部材をコンパクトディスクに当接するように成形してなるものである。また特許文献２の技術は、クランプに対し、ディスクの共振周波数と対応する共振周波数を有するバネ体及び重錘を設けてなるものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３５３７９号公報
【特許文献２】特開平６−１５０５３２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１、２の技術をエンドユーザが既に所有しているドライブ装置に適用することは、両技術がドライブ装置の製造段階で内部に予め設けられる構成上、極めて困難である。
【０００５】
そこで、本考案は、上述の問題点に鑑み、ドライブ装置の種類に関わらず、エンドユーザが手軽に再生音を高音質に改善できる光ディスク用制振シールの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の考案に係る光ディスク用制振シールは、光ディスクの中心孔に対して同心リング状に形成され、損失係数が０．０５以上であるシール本体と、シール本体の片側面を光ディスクに貼り付ける貼付手段と、を備えてなり、シール本体を、最内径が光ディスクの中心孔径以上、かつ、最外径が光ディスクのクランプ領域の最大径以下とするように構成される。
【０００７】
請求項２の考案に係る光ディスク用制振シールは、シール本体の最内径が、光ディスクの中心孔径に等しくなるように構成される。
【０００８】
請求項３の考案に係る光ディスク用制振シールは、シール本体を、光ディスクのクランプ領域の板厚に対するシール厚比が１．０以下、または、シール厚が１．２ｍｍ以下とするように構成される。
【０００９】
請求項４の考案に係る光ディスク用制振シールは、シール本体が、有機ポリマーマトリックス材料に制振付与剤および／または無機充填剤および／または有機充填剤を含有してなる制振材料組成物から構成される。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１の考案によれば、光ディスクに貼り付けるだけの簡単な手間で、光ディスクドライブ装置で回転中の光ディスクから生ずる不要な振動成分を減衰させて制限でき、その再生音の一音一音を粒立たせる等、音質の改善が可能となる。加えて、最内径を光ディスクの中心孔径以上、かつ、最外径を光ディスクのクランプ領域の最大径以下であるように構成したので、光ディスクとドライブ装置のクランパとでシール本体を挟み込んで拘束することが可能となり、その場合には単に貼り付けた非拘束状態時よりも制振特性を向上できる。
【００１１】
請求項２の考案によれば、シール本体の最内径を光ディスクの中心孔径と等しくしたので、光ディスクケースに設けられたディスク固定部材を利用して光ディスクへ貼り付けることが可能となり、手作業であっても高精度の貼付状態を簡単に確保できる。
【００１２】
請求項３の考案によれば、シール本体のシール厚比を１．０以下としたので、期待する制振機能を備えることが可能となる。またシール厚を１．２ｍｍ以下としたので、光ディスクドライブ装置のクランプ手段によって光ディスクをクランプした際、適正なディスク保持力でクランプできる。
【００１３】
請求項４の考案によれば、有機ポリマーマトリックスとポリビニルフェノール系制振付与剤とからなる構成をとることから、従来公知の制振付与剤を用いた場合に比較して、より薄くできる等、著しく顕著な効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本考案に係る光ディスク用制振シール（以下、制振シール）を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は制振シールを光ディスクに貼り付けた状態の上面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
図１に示すように、制振シール１は、光ディスク１１の中心孔１３に対して同心リング状に形成されたシール本体３を備え、シール本体３の片側面に光ディスク１１に貼り付け可能とする貼り付け手段としての接着剤を塗布して構成されている。
ここで、光ディスク１１は、中心孔径φａが約１５ｍｍ、板厚Ｔ１が約１．２ｍｍ、ディクス径φｂが約１２０ｍｍ、クランプ領域１５の最大径φｃが約３３ｍｍとする。また光ディスク１１をクランプする光ディスクドライブ装置のクランプ手段は、中心孔１３の周縁からクランプ領域１５内までの範囲を少なくともクランプするものとする。
【００１５】
シール本体３は、所定のシール厚ｔ１であり、最内径Ｄ１が光ディスク１１の中心孔径φａ（＝１５ｍｍ）以上、かつ、最外径Ｄ２が光ディスク１１のクランプ領域１５の最大径φｃ（＝３３ｍｍ）以下である一定幅のリング状に形成されている。
【００１６】
制振シール１は、光ディスク１１に対して以下の手順（１）（２）で貼り付けられる。
尚、貼り付け前の制振シール１は、接着面が剥離紙によって保護されているものとする。また本貼付手順では、光ディスク一枚分の収納空間を確保するように、光ディスク１１を両側から挟み込む一対のケース板で形成された光ディスクケースが利用される。一方のケース板には、光ディスク１１の中心孔１３に嵌合して収納空間内に光ディスク１１を固定する固定部材が突設されているものとする。
貼付手順（１）先ず、制振シール１の中心孔を、シール本体側がケース板に当接し剥離紙側が表出するように、光ディスクケースの固定部材に取り付ける。この時、制振シール１は、ケース板に対して位置決めされる。
貼付手順（２）取り付けた制振シール１の剥離紙のみを剥がして、貼付対象となる光ディスクのラベル面側をケース板に対向するように、固定部材に嵌合させる。制振シール１の接着面を光ディスクに押し付けて、位置決めされた制振シール１を光ディスク１１に貼り付ける。
【００１７】
上記貼付手順等で貼り付けられた制振シール１は、貼り付けた光ディスク１１を任意のドライブ装置によって回転させた際、光ディスク１１とドライブ装置のクランプ手段とによって、両側から挟み込まれた拘束状態となる。
【００１８】
ここで、図２は、拘束状態および非拘束状態について、制振シールに相当するシート体の損失係数（Ｌｏｓｓ ｆａｃｔｏｒ）ηの周波数特性を示すものである。
図２の制振シート体（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）は、制振シール１と同じ制振材料組成物からなるシート基材を、測定試料として使用可能な形状に切り取って作成した同一形状（シート厚０．５ｍｍ）のシート体である。
【００１９】
制振シート体（ｉ）は０．８ｍｍ厚の鋼板基板で両側面から挟み込んだ拘束状態とし、制振シート体（ｉｉ）は同鋼板基板を片側面のみに貼り付けた非拘束状態とし、制振シート体（ｉｉｉ）は０．５ｍｍ厚の鋼板基板を片側面のみに貼り付けた非拘束状態とする。ここで制振シート体（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）のシート厚比は、それぞれ０．６２５、０．６２５、１．０である。
またそれぞれの損失係数ηの周波数特性は、サンプル音源の周波数１８０Ｈｚ〜５２００Ｈｚ（有効周波数範囲）について、中央加振法によって測定して得たものである。なお、測定環境温度は２０℃である。
【００２０】
図２から、シート厚比が０．６２５である制振シート体（ｉ）および同１．０である制振シート体（ｉｉｉ）は、有効周波数範囲のほぼ全域に亘り、０．０８以上の損失係数ηを確保でき、特に制振シート体（ｉ）については、拘束状態であるため、非拘束状態の制振シート体（ｉｉｉ）よりも高い０．１以上の損失係数ηを確保できることがわかる。
【００２１】
したがって、図１の制振シール１において、光ディスクの板厚Ｔ１が約１．２ｍｍである場合、制振シール１のシール厚比Ｐを、少なくとも１．０以下、またはシール厚ｔ１を１．２ｍｍ以下とすれば、期待する制振機能を備えることが可能となり、加工性及び貼り付け作業性を高めることができる。
【００２２】
図３は、制振シールを構成する制振材料組成物の種類について、損失係数（Ｌｏｓｓ ｆａｃｔｏｒ）ηの周波数特性を示すものである。
【００２３】
図３の制振シート体（ｉｖ）は特開２００４−１４９７６７号公報に記載されたフェノール系化合物（有機ポリマーマトリックス材料が制振付与剤を含有してなる制振材料組成物）を、また制振シート体（ｖ）は塩化ビニールをそれぞれ制振材料組成物とし、測定試料として使用可能な形状に切り取って作成した同一形状（シート厚０．５ｍｍ）のシート体である。
【００２４】
制振シート体（ｉｖ）、（ｖ）は、２．０ｍｍ厚のポリカーボネート基板（ｖｉ）に貼り付けた非拘束状態とする。ここで制振シート体（ｉｖ）、（ｖ）のシート厚比は、ともに０．２５である。またそれぞれの損失係数ηの周波数特性は、図２と同様に、中央加振法によって測定して得たものである。
【００２５】
図３から、制振シート体（ｉｖ）、（ｖ）は、ともに、基板（ｖｉ）のみの場合よりも高い損失係数ηを確保できる。さらに制振シート体（ｉｖ）については、所定の制振材料組成物を使用することによって、制振シート体（ｖ）より高い損失係数ηを確保できる。
【００２６】
したがって、図１の制振シール１において、シール本体３に制振シート体（ｖ）の制振材料組成物を使用すれば、０．０５以上の損失係数を確保することができる。さらに損失係数ηを高めるならば、制振シート体（ｉｖ）の制振材料組成物を使用することによって、０．１以上の損失係数ηを得ることができる。
【００２７】
次に、図４は、制振シール１を貼り付けた光ディスクの試聴評価結果を示すものである。
試聴評価した制振シールとして、３種類の形状と３種類の表面印刷状態とを組み合わせて計９種類のサンプルを使用した。
３種類の形状は、シール厚ｔ１＝０．３ｍｍ、シール本体の最内径Ｄ１＝φ１５が共通であり、最外径Ｄ２＝φ２２、φ２５、φ２８のリング幅が異なる同心リング状のものである。そしてこれら３種類の形状のシール本体には、Ａタイプとして上面側に２層のシルク印刷、Ｂタイプとして白色ベタ印刷に、インクジェット印刷（チタン白ベースに厚い柄印刷）、Ｃタイプとして白色ベタ印刷に、オフセット印刷（チタン白ベースに薄い柄印刷）の３種類の表面印刷を施した。図３において、例えばサンプル記号Ａ−２２φは、形状がＤ２＝φ２２、表面印刷がＡタイプを示す。なお、それぞれのサンプルにおいて、印刷層厚とシール本体３のシール厚ｔ１と接着剤層厚とを加えた総厚は、０．３２〜０．３５ｍｍとなる。
【００２８】
試聴評価方法は、同一の環境下および評価機器によって、これら９種類のサンプルを貼り付けた光ディスクの同一楽曲を順次再生し、それぞれの再生音を聴感評価して点数化するものである。各サンプルの点数化は、各評価項目について、１＝悪い、２＝やや悪い、３＝特に問題は無い、４＝良い、５＝非常に良い、の５段階で採点して行い、さらに各評価項目の平均点を総合評価点とする。
【００２９】
図４から、制振シール１は、サンプルＣ−２５φ、すなわち最内径Ｄ１＝φ１５の場合、最外径Ｄ２＝φ２５、かつ、Ｃタイプの印刷を施した時、中域が非常に良くなり、リアルで表情も深く総合評価点が最も高い。よって、制振シール１としては、損失係数が０．０８以上のものの場合、サンプルＣ−２５φが音質向上に最適である。
【００３０】
上述の制振シール１によれば、エンドユーザが既に所有している光ディスクドライブ装置であっても、光ディスク１１に貼り付けるだけの簡単な手間で、回転中の光ディスク１１から生ずる不要な振動成分を減衰させて制限でき、その再生音の一音一音を粒立たせる等、音質の改善が可能となる。また、最内径Ｄ１を光ディスク１１の中心孔径φａ以上、かつ、最外径Ｄ２を光ディスク１１のクランプ領域の最大径φｃ以下であるように構成したので、光ディスク１１とドライブ装置のクランパとでシール本体３を挟み込んで拘束することが可能となり、その場合には単に貼り付けた非拘束状態時よりも制振特性を向上できる。
【００３１】
またシール本体３の最内径Ｄ１を光ディスク１１の中心孔径φａと等しくしたので、光ディスクケースに設けられたディスク固定部材を利用して光ディスク１１へ貼り付けることが可能となり、手作業であっても高精度の貼付状態を簡単に確保できる。さらにシール本体３のシール厚比Ｐを１．０以下としたので、期待する制振機能を備えることが可能となる。特にシール厚比Ｐを０．２５とした場合、損失係数ηを０．０５以上に高め易く、音質を向上させ易い点でより好ましい。またシール厚ｔ１を１．２ｍｍ以下とした場合は、光ディスクドライブ装置のクランプ手段によって光ディスクをクランプした際、適正なディスク保持力でクランプできる。
【００３２】
尚、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、以下列挙するように、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能である。
（１）制振シールは、光ディスクと物理的規格が同一であれば、ディスク径１２０ｍｍのコンパクトディスクに限らず、相変化型ディスクＤＶＤやブルーレイディスク等の他、ディスク径８０ｍｍのもの等について、クランプ領域に相当する部分に適用可能である。
（２）制振シールは、最内径が光ディスクの中心孔径以上、かつ、最外径が光ディスクのクランプ領域の最大径以下であれば、一定幅に限らず、リング内周またはリング外周の少なくとも一方を、三角波や矩形波等の周期幅に形成しても良い。また１つに限らず、最内径および最外径を変えたものを複数形成して同心状に貼り付けることも可能である。
（３）制振シールは、光ディスクドライブ装置のクランプ手段によってクランプされる位置に合わせて、貼り付けた際に光ディスクの中心孔周縁から所定間隔をおいた位置と最内径とを一致させる等、最内径を光ディスクの中心孔径よりも大きくなるように形成しても良い。
（４）制振シールは、少なくとも一部を透明或いは半透明としたり、任意に着色しても良い。また制振シールの表面には、文字、図形、記号、模様等を設けても良い。その場合には、意匠性を高めること等が可能となる。
（５）シール本体を構成する制振材料組成物は、有機ポリマーマトリックス材料が制振付与剤ならびに無機充填剤および／または有機充填剤を含有してなる制振材料組成物を用いたもの、例えば、特開２００４−１６２０６１号公報に記載されたポリビニルフェノール系樹脂が使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案に係る光ディスク用制振シールの一実施形態を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は制振シールを光ディスクに貼り付けた状態の上面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】制振シート体（ｉ），（ｉｉ），（ｉｉｉ）の損失係数ηについて周波数特性を示す特性図である。
【図３】制振シート体（ｉｖ），（ｖ），基板（ｖｉ）のみの損失係数ηについて周波数特性を示す特性図である。
【図４】制振シールを貼り付けた光ディスクの試聴評価結果を示す評価表である。
【符号の説明】
【００３４】
１・・制振シール、３・・シール本体、５・・接着剤（貼付手段）、１１・・光ディスク、１３・・中心孔、Ｄ１・・最内径、Ｄ２・・最大径、φａ・・中心孔径、φｂ・・ディスク径、φｃ・・クランプ領域の最大径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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