(57)【要約】      （修正有）【課題】圧造材に転造加工を連続的に施す際に転造ローラを駆動するための転造装置専用の駆動手段を不要にし、省エネに貢献できる転造装置付きフォーマーを提供する。【解決手段】転造装置付きフォーマーにおいて、ねじ転造装置のねじ転造ローラ１３を駆動するための駆動手段１４として、ねじ転造ローラ１３を、ラム４をダイ側に対して進退動させるクランク機構１６のクランク軸１７に連動機構１８を介して連動回転可能に連結し、かつラム４の後退動作時に圧造材Ａ２をねじ転造ローラ１３と固定側ねじ転造部材１２との間に押し込む押込機構を設けて、ラム４を後退させるだけで無負荷状態となるときのクランク軸１７の動力を用いて圧造材Ａ２をねじ転造するようにした。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
素材を粗から精へと順次鍛造して所定形状の圧造材を成形するダイとパンチとからなる複数段の圧造部と、圧造部の後段側に設けられ成形された圧造材に転造加工を施す転造装置を備えた転造装置付きフォーマーにおいて、転造装置が、圧造部の後段側に取り付けられる転造用ベース部材と、ベース部材に支持される固定側転造部材と、ベース部材に回転可能に支持されると共に固定側転造部材と対をなし固定側転造部材との間にて圧造材に転造加工を施す転造ローラと、転造ローラを駆動するための駆動手段と、圧造材を転造ローラと固定側転造部材との間に押し込む押込機構とを備える一方、駆動手段として、転造ローラがパンチを支持するラムをダイに対して進退動させるクランク機構のクランク軸に連動機構を介して連動回転可能に連結され、かつ、上記押込機構がラムの後退動作時に圧造材を転造ローラと固定側転造部材との間に押し込むよう構成されていて、ラムを後退させるだけで無負荷状態となるときの上記クランク軸の動力を用いて圧造材を転造加工するようにしたことを特徴とする転造装置付きフォーマー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、素材を粗から精へと順次鍛造して所定形状の圧造材を成形するダイとパンチとからなる複数段の圧造部と、圧造部の後段側に設けられ圧造材に転造加工を施す転造装置を備えた転造装置付きフォーマーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種のフォーマーにおいて、例えば特開２００１−２５２７３８号公報に記載されているように、複数段のダイが一定の間隔で配置されるダイブロックの最終段の後にさらにねじ転造装置を特設して、複数段の圧造ステーションで圧造した圧造材に対し連続的にねじ転造を施すことができるようにしたものが知られている。
【考案の開示】
【特許文献１】特開２００１−２５２７３８号公報
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、上記したようにダイブロックの最終段の後にさらにねじ転造装置を特設したフォーマーにあっては、ねじ転造装置の駆動手段として、転造装置専用のモータを特別に設置している。しかし、このように転造装置専用のモータを特別に設置する場合、フォーマーの稼働とは別にイニシャルコストやランニングコストが新たに必要でコスト高となるばかりか、エネルギーの消費量も多くなっているといった問題を有していた。
【０００４】  そこで、本考案は、圧造材に転造加工を連続的に施す際に転造ローラを駆動するための転造装置専用の駆動手段を不要にし、省エネに貢献できる転造装置付きフォーマーの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記問題を解決するため本考案は素材を粗から精へと順次鍛造して所定形状の圧造材を成形するダイとパンチとからなる複数段の圧造部と、圧造部の後段側に設けられ成形された圧造材に転造加工を施す転造装置を備えた転造装置付きフォーマーにおいて、転造装置が、圧造部の後段側に取り付けられる転造用ベース部材と、ベース部材に支持される固定側転造部材と、ベース部材に回転可能に支持されると共に固定側転造部材と対をなし固定側転造部材との間にて圧造材に転造加工を施す転造ローラと、転造ローラを駆動するための駆動手段と、圧造材を転造ローラと固定側転造部材との間に押し込む押込機構とを備える一方、駆動手段として、転造ローラがパンチを支持するラムをダイに対して進退動させるクランク機構のクランク軸に連動機構を介して連動回転可能に連結され、かつ、上記押込機構がラムの後退動作時に圧造材を転造ローラと固定側転造部材との間に押し込むよう構成されていて、ラムを後退させるだけで無負荷状態となるときの上記クランク軸の動力を用いて圧造材を転造加工するようにしたことを特徴とする。
【０００６】  なお、転造装置とは、ねじ転造装置に限らず、フォームローリング等の加工を施す転造装置をも含む概念である。また、固定側転造部材とは固定部材の他、遊転ローラも含む概念である。
【考案の効果】
【０００７】  本考案によれば、上記した構成により複数段の圧造部で圧造された圧造材を転造装置により連続的に転造加工を施して、例えばねじ転造を必要とするボルトを一貫して製造することができながら、しかも、転造ローラを駆動するための駆動手段として、転造ローラをラムをダイに対して進退動させるクランク機構のクランク軸に連動機構を介して連動連結し、かつ、押込機構がラムの後退動作時に圧造材を転造ローラと固定側転造部材との間に押し込むように構成したので、ラムを後退させるだけで無負荷状態となる上記クランク軸の動力を有効に利用して圧造材を転造することができる。その結果、転造ローラを駆動するためのモータ等の特別な駆動機構を不要にでき、コストの低減化と省エネをはかることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。【０００９】  図１は、本考案に係るねじ転造装置付きフォーマーの平面図であって、このフォーマーは、機台１の所定位置にダイブロック２が設けられ、該ダイブロック２に２個のダイ３ａ，３ｂが所定の間隔で配置されると共に、これらのダイ３ａ，３ｂにむかって進退動するラム４の前面に、ダイ３ａ，３ｂに相対向するパンチ５ａ，５ｂと、後記するねじ転造装置への図２の（ハ）に示す圧造材Ａ２の挿入用パンチ５ｃとが設けられている。そして、ダイ３ａ，３ｂとパンチ５ａ，５ｂとにより２段の圧造部が構成され、かつパンチ５ａ，５ｂの進退動によって、パンチ５ａ，５ｂとダイ３ａ，３ｂとの間で図２の（イ）に示す素材Ａを粗から精に順次段階的に鍛造して、図２の（ロ）に示す圧造材Ａ１からさらに（ハ）に示す圧造材（ねじ部を除くボルト素体）Ａ２を成形するようになされている。【００１０】  ダイブロック２の一側には、切断機構６を備え、切断機構６は線状の金属素材を供給機構７によりクイル８の先端口から一定長さずつ突出するように間歇的に送り出して、クイル８の先端口を横切るように進退移動するカッター９で一定長さに切断するようになされている。また、上記ダイブロック２の上方には、カッター９により切断された素材Ａ及び各ダイ３ａ，３ｂから押し出された圧造材Ａ１，Ａ２を順次にチャッキングして、ラム４の一動作毎にその受取位置から次の供給位置側にそれぞれ移動させる素材移送機構（図示せず）が設けられている。【００１１】  そして、機台１のダイブロック２の圧造部における後段側に、圧造部で成形された圧造材Ａ２に連続的に転造加工を施すローラ転造装置１０が設けられている。【００１２】  ローラ転造装置１０は、図３及び図４に示すように機台１のダイブロック２の圧造部における後段側に取り付けられる転造用ベース部材１１と、ベース部材１１に支持される固定側ねじ転造部材１２と、ベース部材１１に回転可能に支持されると共に固定側ねじ転造部材１２と対をなし固定側ねじ転造部材１２との間にて圧造材Ａ２にねじ転造を施すねじ転造ローラ１３と、ねじ転造ローラ１３を駆動するための駆動手段１４と、圧造材Ａ２をねじ転造ローラ１３と固定側ねじ転造部材１２との間に押し込む押込機構１５とを備えている。【００１３】  駆動手段１４は、図４に示すようにねじ転造ローラ１３が、ラム４をダイに対して進退動させるクランク機構１６のクランク軸１７に連動機構１８を介して連動回転可能に連結されている。クランク軸１７はフォーマーを可動するモータ１９により駆動される。その場合、連動機構１８はクランク軸１７に設けられたベルト車２１と、中間軸２２の一端に設けられたベルト車２３と、両ベルト車２１，２３間に掛設されるベルト２４と、中間軸２２の他端に設けられたかさ歯車２５と、ねじ転造ローラ１３のローラ軸１３ａに設けられかさ歯車２５と噛合するかさ歯車２６とで構成されている。図３中、符号２７は、第３パンチ５ｃによりねじ転造装置１０の供給部に挿入された圧造材Ａ２を弾性的に保持する保持部材である。【００１４】  押込機構１５は、図３に示すようにラム４の進退動に同期して出退動するソレノイド２８と、ソレノ���ド２８の出退動作に連動して揺動する揺動杆２９と、揺動杆２９の揺動により連結杆３０を介してローラ軸１３ａを中心に揺動する押込杆３１とを備え、ラム４の後退動作時にソレノイド２８が作動して、保持部材２７で保持された圧造材Ａ２をねじ転造ローラ１３と固定側ねじ転造部材１２との間に押し込むように構成されている。これによりラム４を後退させるだけで無負荷状態となるときの上記クランク軸１７の動力を用いて圧造材Ａ２を転造加工するようになされている。【００１５】  また、ねじ転造装置１０の機台１への取り付けは、適宜固定ボルト（図示せずにより）により着脱可能に固定されている。【００１６】  次に、以上のように構成されるねじ転造装置付きフォーマーの作用について説明する。【００１７】  図２の（ニ）に示すようなねじ付きのボルトＢを図２の（イ）に示す棒状に切断された素材Ａから一貫して製造する場合、まず、素材Ａを第１圧造部の第１ダイ３ａと第１パンチ５ａによって図２の（ロ）に示す中膨らみ状の第１圧造材Ａ１に成形する。次に、圧造材Ａ１を第２圧造部の第２ダイ３ｂと第２パンチ５ｂによって図２の（ハ）に示す中膨らみ状で、頭部に溝をまた先端に面取り部を有する第２圧造材Ａ２に成形する。【００１８】  その後、第２圧造材Ａ２は、第２ダイ３ｂから押し出されると、素材移送手段によりねじ転造装置１０の前方位置へ運ばれ、ラム４の前進移動により第３パンチ５ｃを介してねじ転造装置１０の供給部に挿入される。この挿入後、ラム４の後退動作時に押込機構１５のソレノイド２８が作動して、圧造材Ａ２をねじ転造ローラ１３と固定側ねじ転造部材１２との間に押し込む。これによりラム４を後退させるだけで無負荷状態となるときの上記クランク軸１７の動力を用いて圧造材Ａ２をねじ転造ローラ１３と固定側ねじ転造部材１２との間で転造加工することになる。その結果、図２の（ニ）に示すように中膨らみ状で、頭部に溝をまた先端軸部にねじが形成されたボルトＢを形成することができる。このように圧造からねじ転造までを連続的に行なってボルトＢを一貫して製造することができる。その結果、ねじ転造ローラ１３を駆動するための特別なモータ等の駆動機構を不要にでき、コストの低減化と省エネをはかることができる。【００１９】  以上の実施の形態では、ねじ転造装置１０を備えたフォーマーについて説明したけれども、ねじ転造装置１０に代えて例えば図５に示すようなフォームローリングを行う固定側フォーム転造部材１２Ａとフォーム転造ローラ１３Ａとを有するフォーム転造装置１０Ａ等の転造装置に交換するようにしてもよい。この場合にも、駆動手段１４として、ラム４をダイに対して進退動させるクランク機構１６のクランク軸１７における動力を用い、フォーム転造ローラ１３Ａをクランク軸１７に連動機構１８を介して連動回転可能に連結するのであり、先の実施の形態場と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本考案に係る転造装置付きフォーマーの概略平面図である。
【図２】  素材からボルトに至るまでの各工程における変化の説明図である。
【図３】  同フォーマーの要部の正面図である。
【図４】  同要部の横断面図である。
【図５】  フォーム転造装置を用いた別の実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】１            機台
２            ダイブロック
２ａ          第１ダイブロック
２ｂ          第２ダイブロック
３ａ          １段ダイ
３ｂ          ２段ダイ
３ｃ          ３段ダイ
３ｄ          ４段ダイ
１０          ねじ転造装置
１１          転造用ベース部材
１２          固定側ねじ転造部材
１３          ねじ転造ローラ
１４          駆動機構
１５          移動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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