【事件の表示】
　特許第２９５１８０８号「シャドウマスクの製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２９５１８０８号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件発明
　本件特許第２９５１８０８号（平成５年３月１１日出願、平成１１年７月９日設定登録）の請求項１に係る発明は、特許明細書の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
「【請求項１】
Ｃ：０．０１ｗｔ％以下、Ｓｉ：０．１ｗｔ％以下、Ｍｎ：０．５ｗｔ％以下、Ｐ：０．００５　ｗｔ％以下、Ｓ：０．００５ｗｔ％以下、Ｎｉ：３０〜４５ｗｔ％、Ａｌ：０．００５〜０．０２０ｗｔ％、Ｎ：０．００５ｗｔ％以下、Ｏ：６０ｐｐｍ以下を含有し、残部実質的にＦｅの組成になる熱延鋼板に、圧下率：８０％以上の１次冷延を施したのち、引き続く中間焼鈍工程において９００〜１１００℃の温度範囲で再結晶処理を施し、ついで圧下率：１０〜７０％の２次冷延を施して最終製品板厚としたのち、エッチング処理を施し、その後７００〜９００℃の温度範囲で最終焼鈍を施したのち、プレス処理を施すことを特徴とするシャドウマスクの製造方法。」（以下、特許請求の範囲の請求項１に記載された発明を「本件発明」という。）
２．申立ての理由の概要
　特許異議申立人日鉱金属株式会社は、証拠として甲第１号証（特開昭６４−５２０２２号公報）、甲第２号証（“IEEE TRANSACTIONS ON ELECTRON DEVICES(Development of an Invar (Fe-36Ni) Shadow Mask for Color Cathode Ray Tubes)”VOL.35 NO.10 OCTOBER 1988 p.1721-1729）を提出し、本件発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張し、また、特許異議申立人日立金属株式会社は、証拠として甲第１号証（特開平２−１７０９２２号公報）、甲第２号証（特開昭６４−５２０２２号公報）、参考資料Ｉ（「特殊鋼」第３９巻第５号（１９９０年５月）社団法人特殊鋼倶楽部　第２８〜３１頁）、参考資料ＩＩ（「日本冶金技報」No.1(1992)第７３〜７６頁）を提出し、本件発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。
３．引用刊行物記載の発明
　当審が通知した取消理由に引用された刊行物１（特開昭６４−５２０２２号公報）には、
「重量％でＣ０．０１５％以下、Ｓｉ０．００１〜０．１％、Ｍｎ０．１〜１．０％、Ｐ０．０１％以下、Ｓ０．００５％以下、Ｏ０．０１０％以下、Ｎ０．００５％以下、Ｎｉ３５〜３７％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鉄基合金を熱間圧延後、最終冷間圧延以外の冷間圧延を９２％以下の圧下率で行い、続いて焼鈍により結晶粒度を結晶粒度番号で７．０以上に調整した後、最終冷間圧延を５〜５０％の圧下率で行うことを特徴とするシャドウマスク材の製造方法。」（特許請求の範囲請求項２）、
「アンバー材の場合は、同じく溶製後鋳造しそして必要に応じて鍛造した後、熱間圧延を行い、その後冷間圧延と焼鈍とを適時繰返し、最終冷間圧延により所定板厚とし、同じくスリットして所定板幅のシャドウマスク素材を得る。このシャドウマスク素材は・・・エッチング液にてエッチング穿孔加工され、個々に切断されてフラットマスクとなる。フラットマスクは、非酸化性雰囲気中で焼鈍されてプレス成形性を付与される・・・レベラー加工を経た後、プレスによりマスク形態に球面形成される。そして最後に、球面成形されたマスクは脱脂後、・・・黒化処理を施されて表面に黒色酸化膜を形成する。こうしてシャドウマスクが作製される。」（第２頁左上欄第２〜２０行）、
「ＣとＳｉの含有量をさらに低く制限し、また、新たにＰの含有量を制限し、本発明の適切な方法により製造することによってエッチング穿孔性が向上し、透過ムラの発生が抑えられることを見いだしたものである。」（第２頁左下欄第１４〜１８行、摘示イ）、
「結晶粒が大きすぎると、それぞれの結晶粒のエッチングのされ方の微妙な差から、エッチング面が凹凸になりガサ孔の原因になる。そこで、最終冷間圧延の前の焼鈍で結晶粒度を粒度番号で７．０以上に調整しておくことが望ましい。」（第４頁左上欄第１０〜１５行）と記載され、
　同刊行物２（“IEEE TRANSACTIONS ON ELECTRON DEVICES(Development of an Invar (Fe-36Ni) Shadow Mask for Color Cathode Ray Tubes)”VOL.35 NO.10 OCTOBER 1988 p.1721-1729）には、
「このテストに用いるサンプルは、真空溶解、鍛造し、さらに熱間圧延、８０％の冷間圧延及び１０７３Ｋで焼鈍を行った。さらに、このアンバーサンプルは、２０，４０及び８０％で冷間圧延が施され、最終厚さ０．２ｍｍに調節した。・・・焼鈍によりこのサンプルの結晶粒度をおよそＪＩＳ：１０．５に調節した。」（第１７２１頁右欄第１９〜３０行）、
「８０〜９５％の冷間圧延と粒度調節のための再結晶温度以上での焼鈍は、エッチング穿孔性改良する（００１）組織を得るために充分である。そしてさらに圧延を必要とする場合には、２０％以下の冷間圧延が推奨される。」（第１７２４頁右欄第１２〜１８行）、
「上記のように、シャドウマスクの製造において、材料を安定した曲面に形成するために、σ０．２は２０ｋｇｆ／ｍｍ２以下でなければならない。・・・優れた成形性のためには、材料のσ０．２の値を１６ｋｇｆ／ｍｍ２以下にすべきである。このため、１０５３Ｋで焼鈍したサンプルを４７８Ｋ以上で成形し、１４２３Ｋで焼鈍したサンプルを３４３Ｋ以上で成形することが推奨される。」（第１７２５頁右欄第２２〜３１行）と記載され、また、表１には、サンプルの化学組成として、
Ｃ０．０１，Ｓｉ０．０９，Ｍｎ０．４６，Ｐ０．００８，Ｓ０．０１３，Ｃｏ０．０１４，Ｎｉ３５．７３，Ｆｅ　Ｂａｌのものが記載されており（第１７２２頁表１）、
　同刊行物３（特開平２−１７０９２２号公報）には、
「本発明は、カラーブラウン管内で使用されるシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ合金板、特にシャドウマスクの製造工程においてエッチング時に発生するスジムラを抑制し、かつサブスケールによる表面疵除去のための表面研削の作業性および薄板製品の歩留を改善し、工業的規模でシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ合金を安定製造する方法を提供することを目的としている。」（第２頁左下欄第９〜１６行）と記載され、また、第１表には、Ｆｅ−Ｎｉ合金鋳片の化学組成（重量％）として、
Ｎｉ３６．２，Ｃ０．０１０，Ｓｉ０．１０，Ｍｎ０．４０，Ｐ０．００２，Ｓ０．００１０，Ａｌ０．００５，Ｏ０．００５０，Ｎ０．００２０のものが記載され（第５頁第１表）、第１図には、熱延板を圧下率９６％の冷間圧延、再結晶焼鈍、圧下率２％のスキンパス圧延を行って薄板製品とすることが記載されており（第６頁第１図Ｔ３）、
　同刊行物４（「特殊鋼」第３９巻第５号（１９９０年５月）社団法人特殊鋼倶楽部　第２８〜３１頁）には、
「シャドウマスク用素材（板厚０．０２５〜０．３０ｍｍ）は・・・エッチング工程で所定の孔加工を行い、・・・マスク原板（フラットマスク）を製造する。次に、チューブメーカーでは、フラットマスクを焼なましし、プレス成形にて所定の曲率を持たせ、表面処理（黒化処理）後、溶接組み立てを実施し、シャドウマスク組立体を製作している。」（第２９頁左欄第１５〜２６行）と記載されており、
 同刊行物５（「日本冶金技報」No.1(1992)第７３〜７６頁）には、
「シャドウマスクの製造工程として、エッチング後、焼鈍を行い、プレス加工を施す」（第７４頁右欄第８，９行）と記載され、表３には、８００℃、１５ｍｉｎの焼鈍を行うことが記載されている。
４．対比・判断
　（１）本件発明と刊行物１に記載の発明を対比すると、両者は、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎｉ，Ｎ及びＯを含有する熱延鋼板に、所定の圧下率で２次冷延を施して最終製品板厚としたのち、エッチング処理を施し、その後所定の温度で最終焼鈍を施したのち、プレス処理を施すことを特徴とするシャドウマスクの製造方法であり、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎｉ，Ｎ及びＯの含有量及び２次冷延の圧下率が重複する点で一致し、本件発明は、Ａｌ：０．００５〜０．０２０ｗｔ％を含有する熱延鋼板に圧下率：８０％以上の１次冷延を施したのち、引き続く中間焼鈍工程において９００〜１１００℃の温度範囲で再結晶処理を施し、また、エッチング処理後７００〜９００℃の温度範囲で最終焼鈍を施すのに対し、刊行物１に記載のものは、Ａｌを含有しない鉄合金を最終冷間圧延以外の冷間圧延を９２％以下の圧下率で行い、続いて焼鈍により結晶粒度を結晶粒度番号で７．０以上に調整するものであり、また、最終焼鈍温度が明らかでない点で相違する。
　相違点について検討する。
本件発明は、冷延条件と焼鈍条件とを適切に組み合わせることによって、エッチング時に圧延面に各種結晶面のうちエッチング速度が最も早い結晶面である（１００）面が適度に集積するため、エッチング性が向上すると共に、最終焼鈍後の圧延面に、ヤング率の向上に最も寄与する（１１１）面の集積度が高くなることから、プレス後のスプリングバックが小さく、型への形状凍結性が向上し、さらにはプレス成形後の防振性が高まり、薄肉化にも有利に対応できるのであるというものである（本件特許明細書段落０００８）ところ、刊行物１に記載のものは、ＣとＳｉの含有量をさらに低く制限し、また、新たにＰの含有量を制限し、本発明の適切な方法により製造することによってエッチング穿孔性が向上し、透過ムラの発生が抑えられるというものである（摘示イ）から、本件発明は、刊行物１に記載のものと基本的な技術思想が相違する。また、本件発明は、Ａｌを脱酸剤として添加するが、過剰のＡｌは介在物となってエッチング性を阻害するため、かかるおそれのない０．００５〜０．０２０％の範囲で含有させる（本件特許明細書段落００１９）というものであり、本件発明は、Ａｌを含有しない刊行物１に記載のものと合金の成分系を相違するものである。また、刊行物２には、８０％の冷間圧延と１０７３Ｋで焼鈍を行ない、さらに２０，４０％で冷間圧延を施すこと及び１０５３Ｋで焼鈍したサンプルを成形することが記載されているが、刊行物２に記載のものは、シャドウマスク材の耐力を低下させることによりプレス成形性を改善するものであり、ヤング率の向上に最も寄与する（１１１）面の集積度を高くし、プレス後のスプリングバックが小さく、型への形状凍結性が向上させる本件発明と技術思想を相違する。
　以上のことから、刊行物１に記載のものは本件発明と技術思想及び合金の成分系が相違し、また、刊行物２に記載のものは本件発明と技術思想を相違するものであるから、刊行物１及び２に記載のものを寄せ集めることにより本件発明を任意に構築できたものとすることができない。
　そして、本件発明１は、請求項１に記載の事項により、「熱膨張係数の増大や黒化性の劣化および生産性の低下を招くことなしに、エッチング性さらにはプレス成形性を向上させることができ、その結果、加工精度を含め、必要特性の悉くを満足するシャドウマスクを得ることができる。」（本件特許公報段落００３１）という特許明細書に記載のとおりの顕著な作用効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明は、刊行物１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　（２）次に、本件発明と刊行物３に記載の発明を対比すると、両者は、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｎ及びＯを含有し、残部実質的にＦｅの組成なる熱延鋼板に１次冷延、再結晶焼鈍を施す点及びＣ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｎ及びＯの含有量及び１次冷延の圧下率が重複する点で一致し、本件発明は、１次冷延後、９００〜１１００℃の温度範囲で再結晶処理を施し、ついで圧下率：１０〜７０％の２次冷延を施して最終製品板厚としたのち、エッチング処理を施し、その後７００〜９００℃の温度範囲で最終焼鈍を施したのち、プレス処理を施すのに対し、刊行物３に記載のものはこれらの点が明らかでない点で相違する。
　相違点について検討する。
刊行物１には、鉄基合金を熱間圧延後、最終冷間圧延以外の冷間圧延を９２％以下の圧下率で行い、続いて焼鈍により結晶粒度を結晶粒度番号で７．０以上に調整した後、最終冷間圧延を５〜５０％の圧下率で行うこと及びエッチング穿孔加工されたフラットマスクは、非酸化性雰囲気中で焼鈍されてプレス成形性を付与され、プレス処理されることが記載されているが、刊行物１に記載のものは、４．対比・判断（１）で記載したとおり、本件発明と基本的な技術思想及び合金の成分系が相違するものである。また、刊行物４には、シャドウマスク用素材にエッチング工程で所定の孔加工を行い、マスク原板（フラットマスク）を製造し、フラットマスクを焼なましし、プレス成形にて所定の曲率を持たせることが記載されているにすぎず、また、刊行物５には、シャドウマスクの製造工程として、エッチング後、焼鈍を行い、プレス加工を施すことが記載されているにすぎない。
　以上のことから、刊行物３に記載のものは、シャドウマスクの製造において、１次冷延後９００〜１１００℃で再結晶焼鈍を施し、圧下率１０〜７０％で２次冷延することを欠くものであり、また、刊行物１に記載のものは、本件発明と技術思想及び合金の成分系が相違し、また、刊行物４及び５には、シャドウマスクの製造において、エッチングした後、焼鈍を行い、プレス処理することが記載されているにすぎないから、刊行物３に記載のものと刊行物１、４及び５に記載のものを寄せ集めることにより本件発明を任意に構築できたものとすることができない。
　したがって、本件発明は、刊行物１、３、４及び５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年７月２６日（２００１．７．２６）