(57)【要約】【課題】全体を分解することなく、台板における傷のついた箇所を新品に交換することができ、メンテナンスに要するコストと労力を大幅に削減することのできる線香成形装置を提供する。【解決手段】線香成形装置を、線香原料Ｍを線状に成形しながら押し出すための押出孔１１が形成された押出ダイス１０と、押出ダイス１０を嵌め込むためのダイス嵌込凹部２１が上面に形成された台板２０と、線香原料Ｍを注入する線香原料注入室Ｒを仕切るために台板２０におけるダイス嵌込凹部２１の上部空間を囲んで配された囲い壁３０と、線香原料注入室Ｒに注入された線香原料Ｍを押出ダイス１０に向かって押し下げるための線香原料押下手段４０とを備えたものとし、台板２０におけるダイス嵌込凹部２１の周辺を、台板２０の本体２２から分離可能な分離体２３とした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
線香原料を線状に成形しながら押し出すための押出孔が形成された押出ダイスと、押出ダイスを嵌め込むためのダイス嵌込凹部が上面に形成された台板と、線香原料を注入する線香原料注入室を仕切るために台板におけるダイス嵌込凹部の上部空間を囲んで配された囲い壁と、線香原料注入室に注入された線香原料を押出ダイスに向かって押し下げるための線香原料押下手段とを備えた線香成形装置であって、
台板におけるダイス嵌込凹部の周辺が台板の本体から分離可能な分離体とされたことを特徴とする線香成形装置。
【請求項２】
台板の分離体が実質的にステンレス鋼によって形成された請求項１記載の線香成形装置。
【請求項３】
台板の本体における分離体に接する箇所のうち線香原料注入室の内部で露出する箇所が実質的に樹脂又はステンレス鋼によって形成され、台板の本体におけるその他の部分が実質的に鉄によって形成された請求項２記載の線香成形装置。
【請求項４】
台板の分離体における上面にボルト穴が形成された請求項１記載の線香成形装置。
【請求項５】
線香原料を線状に成形しながら押し出すための押出孔が形成された押出ダイスと、押出ダイスを嵌め込むためのダイス嵌込凹部が上面に形成された台板と、線香原料を注入する線香原料注入室を仕切るために台板におけるダイス嵌込凹部の上部空間を囲んで配された囲い壁と、線香原料注入室に注入された線香原料を押出ダイスに向かって押し下げるための線香原料押下手段とを備えた線香成形装置であって、
台板におけるダイス嵌込凹部の周辺が台板の本体から分離可能な分離体とされ、台板の分離体が実質的にステンレス鋼によって形成され、台板の本体における分離体に接する箇所のうち線香原料注入室の内部で露出する箇所が実質的に樹脂又はステンレス鋼によって形成され、台板の本体におけるその他の部分が実質的に鉄によって形成され、台板の分離体における上面にボルト穴が形成されたことを特徴とする線香成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、線香原料を線状に成形するための線香成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
線香原料を線状に成形するための線香成形装置には、様々な種類のものがある。例えば、図５，６に示すように、線香原料Ｍを線状に成形しながら押し出すための押出孔１１が形成された押出ダイス１０と、押出ダイス１０を嵌め込むためのダイス嵌込凹部２１が上面に形成された台板２０と、線香原料Ｍを注入する線香原料注入室Ｒを仕切るために台板２０におけるダイス嵌込凹部２１の上部空間を囲んで配された囲い壁３０と、線香原料注入室Ｒに注入された線香原料Ｍを押出ダイス１０に向かって押し下げるための線香原料押下手段４０とを備えた線香成形装置が知られている（例えば、特許文献１〜４を参照）。
【０００３】
この種の線香成形装置においては、押出孔１１の径や断面形状の変更に柔軟に対応できるように、あるいは押出孔１１が目詰まりした際の掃除や、押出ダイス１０が磨耗した際の交換など、各種メンテナンス作業を容易に行うことができるように、押出ダイス１０は、台板２０に対してボルト留めなどされることなく、ダイス嵌込凹部２１に嵌め込まれただけの状態となっていることが多い。
【０００４】
押出ダイス１０を台板２０から分離可能な構造とするのには、上記の理由以外にも、線香原料Ｍに接触する押出ダイス１０を腐食しにくいステンレス鋼で形成し、線香原料Ｍに接触しない台板２０を安価な鉄で形成することなどによって、線香成形装置の耐腐食性を確保しながらも、線香成形装置のコストを安くする狙いもある。
【０００５】
ところが、線香原料Ｍには、粘着力の非常に強いものもあるために、線香原料Ｍの種類によっては、線香原料注入室Ｒの下方まで押し下げられていた線香原料押下手段４０を初期位置に復帰させようと上昇させる際に、押出ダイス１０が線香原料押下手段４０にくっ付いた状態で一緒に持ち上げられてしまうことがある。
【０００６】
この場合、押出ダイス１０が線香原料押下手段４０にくっ付いた状態が維持されるのであれば特に問題は生じない。しかし、線香原料押下手段４０の上昇中に押出ダイス１０が落下するようなことがあると、その衝撃によって台板２０が傷ついてしまい、その傷ついた箇所が線香原料Ｍの漏れ出す起点となる。線香原料Ｍの漏れ出しが長年に亘ると、台板２０の傷は徐々に拡大し、線香の成形不良の原因ともなることが知られている。
【０００７】
このように、台板２０の傷が拡大すると、台板２０の修繕だけでは、線香の成形不良を防ぐことが困難になるために、通常、十年前後で台板２０を新品に交換するか、ダイス嵌込凹部２１に再加工を施す必要がでてくる。ところが、台板２０を交換したり、ダイス嵌込凹部２１に再加工を施したりするためには、線香成形装置全体を分解する必要があり、多大なコストと労力を要していた。
【０００８】
【特許文献１】実開昭４８−０７６５９１号公報
【特許文献２】実開昭５２−００４４７８号公報
【特許文献３】実開昭６２−１４８５２４号公報
【特許文献４】実開平０６−０６５４３９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、上記課題を解決するためになされたものであり、全体を分解することなく、台板における傷のついた箇所を新品に交換することができ、メンテナンスに要するコストと労力を大幅に削減することのできる線香成形装置を提供するものである。また、台板についた傷の拡大を防ぐことができ、台板における傷のついた箇所の交換などの頻度を少なくすることもできる線香成形装置を提供することも本考案の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、線香原料を線状に成形しながら押し出すための押出孔が形成された押出ダイスと、押出ダイスを嵌め込むためのダイス嵌込凹部が上面に形成された台板と、線香原料を注入する線香原料注入室を仕切るために台板におけるダイス嵌込凹部の上部空間を囲んで配された囲い壁と、線香原料注入室に注入された線香原料を押出ダイスに向かって押し下げるための線香原料押下手段とを備えた線香成形装置であって、台板におけるダイス嵌込凹部の周辺が台板の本体から分離可能な分離体とされたことを特徴とする線香成形装置を提供することによって解決される。
【００１１】
このように、台板におけるダイス嵌込凹部の周辺を本体から分離可能な構造とすることによって、線香成形装置全体を分解することなく、台板における傷のついた箇所を取り外すことが可能になる。したがって、線香成形装置のメンテナンスに要するコストと労力を大幅に削減することができるようになる。
【００１２】
台板の分離体は、その材質を特に限定されず、鉄で形成してもよいが、実質的にステンレス鋼によって形成したものであると好ましい。ここで、「実質的に」とは、対象部分（台板の分離体）における線香原料に接触する部分のうち大部分がステンレス鋼によって形成されていることを言う。これにより、台板の分離体における線香原料に接触する部分の耐磨耗性や防錆性を向上させることが可能になる。したがって、台板についた傷の拡大を防ぐことも可能になる。
【００１３】
一方、台板の本体も、その材質を特に限定されず、その全体が鉄で形成されたものであってもよい。しかし、コストだけでなく、台板の本体の耐磨耗性や防錆性も考慮するならば、台板の本体における分離体に接する箇所のうち線香原料注入室の内部で露出する箇所を実質的に樹脂又はステンレス鋼によって形成し、台板の本体におけるその他の部分を実質的に鉄によって形成すると好ましい。「実質的に」の趣旨は、台板の分離体の場合と略同様である。
【００１４】
本考案の線香成形装置において、台板の分離体における上面にボルト穴を形成することも好ましい。線香成形装置は、台板における分離体と本体の隙間に線香原料が流れ込むことにより、あるいは分離体と本体の熱膨張率の違いなどによって、台板の分離体が本体から分離しにくくなる場合がある。しかし、このように、分離体の上面にボルト穴を形成しておくことにより、台板の分離体を本体から分離しやすくすることが可能になる。
【００１５】
というのも、分離体には、通常、押出ダイスから押し出された線状の線香原料を下方へ導出するための導出口が設けられているが、前記ボルト穴にボルトを螺合することにより、前記導出口を跨ぐように板材を固定することも可能になるので、例えば、前記導出口の下側から棒体などを挿し込んで前記板材の底面を上方に突き上げることなどによって、分離体を本体から取り外すことができるようになるからである。
【考案の効果】
【００１６】
以上のように、本考案によって、全体を分解することなく、台板における傷のついた箇所を新品に交換することができ、メンテナンスに要するコストと労力を大幅に削減することのできる線香成形装置を提供することが可能になる。また、台板についた傷の拡大を防ぐことができ、台板における傷のついた箇所の交換などの頻度を少なくすることもできる線香成形装置を提供することも可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
本考案の線香成形装置の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本考案の線香成形装置を、その中心部を通り、かつ前後方向に垂直な鉛直面で切断した状態を示した断面図である。図２は、本考案の線香成形装置を、その中心部を通り、かつ左右方向に垂直な鉛直面で切断した状態を示した断面図である。図３は、本考案の線香成形装置における押出ダイス１０と本体２２と分離体２３とを分離した状態を示した斜視図である。図４は、本考案の線香成形装置における分離体２３のボルト穴２３ｂにボルトＢを螺合し、分離体２３に板材６０を固定する状態を示した斜視図である。ただし、図１と図２においては、図示の便宜上、押出孔１１の個数や線香Ｓの本数、その他各部寸法を説明しやすいように変化させて描いている。また、図３における網掛ハッチング部は、台板２０の上面における囲い壁３０の底面と接触する部分を表している。
【００１８】
本実施態様の線香成形装置は、図１〜３に示すように、線香原料Ｍを線状に成形しながら押し出すための押出孔１１が形成された押出ダイス１０と、押出ダイス１０を嵌め込むためのダイス嵌込凹部２１が上面に形成された台板２０と、線香原料Ｍを注入する線香原料注入室Ｒを仕切るために台板２０におけるダイス嵌込凹部２１の上部空間を囲んで配された囲い壁３０と、線香原料注入室Ｒに注入された線香原料Ｍを押出ダイス１０に向かって押し下げるための線香原料押下手段４０とを備えたものとなっており、台板２０におけるダイス嵌込凹部２１の周辺が台板２０の本体２２から分離可能な分離体２３とされている。
【００１９】
線香原料押下手段４０は、図１，２に示すように、線香原料Ｍを上方から下方に向かって押圧するための押下体４１と、押下体４１を下降又は上昇させるための油圧シリンダーなどの押下体昇降手段４２とで構成されている。線香原料注入室Ｒに注入された線香原料Ｍは、押下体４１によって押し下げられることにより、線香原料注入室Ｒから押出孔１１へ圧入されて線状となった後、本体２２と分離体２３に共通して設けられた線香原料導出口２２ａ，２３ａを通って線香成形装置の下方から導出される。線香成形装置の下方から導出された線香原料Ｍは、線香原料切断手段（図示省略）によって所定の長さに切断された後、乾燥工程など、別の工程へと移行する。
【００２０】
分離体２３は、本体２２に設けられた分離体嵌込凹部２２ｂに嵌め込まれるとともに、ボルトなどの固定手段（図示省略）によって本体２２にしっかりと固定されている。これに対し、押出ダイス１０は、分離体２３に対してボルト留めなどされることなく、ダイス嵌込凹部２１に嵌め込まれただけの状態となっている。このため、押出ダイス１０は、分離体２３から容易に取り外すことができるようになっている。したがって、押出孔１１の径や断面形状の変更に柔軟に対応できるだけでなく、押出孔１１が目詰まりした際の掃除や、押出ダイス１０が磨耗した際の交換など、各種メンテナンス作業を容易に行うことができるようになっている。
【００２１】
線香原料Ｍに接触する押出ダイス１０と分離体２３は、線香原料Ｍによって腐食しにくいように、その全体をステンレス鋼によって形成している。同様に、線香原料Ｍに接触する押出ダイス１０も、その全体をステンレス鋼によって形成してもよいが、本実施態様の線香成形装置においては、囲い壁３０の内面側の厚さ数ミリの範囲のみをステンレス鋼によって形成し、その他の部分は鉄で形成している。これにより、線香成形装置の製造コストを削減することが可能になる。押出ダイス１０、分離体２３及び囲い壁３０で用いるステンレス鋼の種類は特に限定されないが、本実施態様の線香成形装置においては、入手が容易で安価でありながらも優れた耐食性や耐磨耗性を発揮するＳＵＳ３０４を用いている。
【００２２】
本体２２は、線香原料注入室Ｒの内部で露出しない殆どの部分を鉄によって形成しており、線香成形装置の製造コストの削減を図っている。本実施態様の線香成形装置においては、図２に示すように、線香原料注入室Ｒの内底部の前側の角部と後側の角部に、線香原料Ｍを案内するための線香原料案内体５０を設けているため、本体２２の上面は線香原料注入室Ｒの内部で露出しないようになっている。このため、本体２２の殆どの部分（後述する左側部分２２ｃと右側部分２２ｄを除く全ての部分）を鉄によって形成している。
【００２３】
ところで、本体２２における分離体嵌込凹部２２ｂの左側部分２２ｃ（図１）と右側部分２２ｄ（図１）は、線香原料注入室Ｒの内部で露出していなくても、線香原料Ｍが入り込んでくるおそれがある。このため、本体２２における分離体嵌込凹部２２ｂの左側部分２２ｃと右側部分２２ｄは、樹脂やステンレス鋼など、線香原料Ｍによって腐食しにくい素材で形成すると好ましい。本実施態様の線香成形装置においては、本体２２における分離体嵌込凹部２２ｂの左側部分２２ｃと右側部分２２ｄを樹脂によって形成している。
【００２４】
また、線香原料案内体５０は、その傾斜面（線香原料案内面）が線香原料Ｍに接触するため、通常、樹脂やステンレス鋼など、線香原料Ｍによって腐食しにくい素材で形成される。本実施態様の線香成形装置においては、線香原料案内体５０を、樹脂によって形成している。線香原料案内体５０は、本体２２に対してボルトなどの固定手段（図示省略）を用いてしっかりと固定されている。
【００２５】
分離体２３の上面には、図４に示すように、ボルト穴２３ｂを形成すると好ましい。これにより、分離体２３と本体２２の隙間への線香原料Ｍの流れ込みや、分離体２３と本体２２との熱膨張率の違いなどによって、分離体２３が本体２２の分離体嵌込凹部２２ｂにきつく嵌まり込んだ状態となっていても、分離体２３を本体２２から取り外すことが可能になる。というのも、ボルト穴２３ｂにボルトＢを螺合することにより、分離体２３の線香原料導出口２３ａを跨いで板材６０を固定し、線香原料導出口２２ａ，２３ａの下側から棒体（図示省略）などを挿し込んで板材６０の底面を上方に突き上げることなどによって、分離体２３を本体２２の分離体嵌合凹部２２ｂから上方へ取り外すことができるようになるからである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の線香成形装置を、その中心部を通り、かつ前後方向に垂直な鉛直面で切断した状態を示した断面図である。
【図２】本考案の線香成形装置を、その中心部を通り、かつ左右方向に垂直な鉛直面で切断した状態を示した断面図である。
【図３】本考案の線香成形装置における押出ダイスと本体と分離体とを分離した状態を示した斜視図である。
【図４】本考案の線香成形装置における分離体のボルト穴にボルトを螺合し、分離体に板材を固定した状態を示した斜視図である。
【図５】従来の線香成形装置を、その中心部を通り、かつ前後方向に垂直な鉛直面で切断した状態を示した断面図である。
【図６】従来の線香成形装置を、その中心部を通り、かつ左右方向に垂直な鉛直面で切断した状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０    押出ダイス
１１    押出孔
２０    台板
２１    ダイス嵌込凹部
２２    本体
２２ａ  線香原料導出口
２２ｂ  分離体嵌込凹部
２２ｃ  左側部分
２２ｄ  右側部分
２３    分離体
２３ａ  線香原料導出口
２３ｂ  ボルト穴
３０    囲い壁
４０    線香原料押下手段
４１    押下体
４２    押下体昇降手段
５０    線香原料案内体
６０    板材
Ｂ    ボルト
Ｍ    線香原料
Ｒ    線香原料注入室
Ｓ    線香
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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