(57)【要約】      （修正有）【課題】金属板をプレス加工して一体的に形成される配管接続金具において、径が異なる配管同士の接続についても各配管を確実に支持し、且つ、展開面積を小さくすることで効率良く成型可能な配管接続金具の構造を提供する。【解決手段】それぞれフランジ部を有する大径配管管及び小径配管同士を接続するため一体的に形成される配管接続金具であって、対面して配置される一対の側片１，１と、各側片同士の端部側を連結する連結片２とでコ字状片を形成する一方、各側片１，１に前記フランジ部同士が当接する連結フランジが挿入されるフランジ挿入部３をそれぞれ設け、フランジ挿入部３に対して一方の側片側に外側に凸状円弧部となる大径支持部４を形成し、フランジ挿入部３に対して他方の側片側に内側に凸状変形部となる小径支持部５を形成することで、径が異なる配管をそれぞれ支持可能とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
それぞれフランジ部を有する大径配管及び小径配管同士を接続するため一体的に形成される配管接続金具であって、
対面して配置される一対の側片と、前記各側片同士の端部側を連結する連結片とでコ字状片を形成する一方、
前記各側片に前記フランジ部同士が当接する連結フランジが挿入されるフランジ挿入部をそれぞれ設け、
前記フランジ挿入部に対して一方の側片側に外側に凸状円弧部となる大径支持部を形成し、
前記フランジ挿入部に対して他方の側片側に内側に凸状変形部となる小径支持部を形成して成る
ことを特徴とする配管接続金具。
【請求項２】
前記小径支持部の凸状変形部は、直線部を有して成る請求項１に記載の配管接続金具。
【請求項３】
前記小径支持部の凸状変形部は、弓状として成る請求項１に記載の配管接続金具。
【請求項４】
前記連結片を内側に凸状湾曲となるよう形成する請求項１に記載の配管接続金具。
【請求項５】
前記連結片に開口部を形成する請求項１に記載の配管接続金具。
【請求項６】
前記各側片端に外側に折り曲げる折曲部を形成する請求項１に記載の配管接続金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、径が異なる２本の配管を接続するための配管接続金具に関し、特にプレス加工で一体的に形成するに際して展開面積を小さくすることで効率良く成型が可能な配管接続金具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の配管接続金具７０については、例えば図９に示すように、方形状のバネ部７１を頭部とし、このバネ部７１の両側に中央に方形状開口部７３が穿孔された円弧状部７２，７２を連設し、円弧状部７２の下端を外側に折曲して成る案内部７４を設けた構成が提案されている。そして、この配管接続金具７０においては、径の異なる２本の配管を接続に用いるため、円弧状部７２の円弧片７２ａ，７２ｂの径が方形状開口部７３の左右で異なるように形成するとともに、円弧状部７２に連設するバネ部７１及び案内部７４における端部形状及び連設位置も方形状開口部７３の左右で異なるように形成されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−９９３７６号公報
【０００３】
上記構造の配管接続金具７０を使用して配管同士の接続を行う場合、図１０に示すように、フランジ部８１を有する大径配管８０と、フランジ部９１を有する小径配管９０同士を当接させ、配管接続金具７０を案内部７４からフランジ当接部に挿入し、フランジ同士の当接部分が方形状開口部７３に嵌合配置されるとともに、円弧状部７２の大径円弧片７２ａが大径配管８０を支持し、小径円弧片７２ｂが小径配管９０を支持することで当接状態を維持する。
【０００４】
しかしながら、上記した配管接続金具７０の場合、円弧状部７２の円弧片の径が方形開口部７３の左右で異なるように形成されているので、配管接続金具７０を金属板からプレス加工で一体的に形成するとねじれた立体形状となり、円弧状部７２（大径円弧片７２ａ及び小径円弧片７２ｂ）が撓むことにより各配管を確実に支持できない場合が生じるという問題点があった。
【０００５】
すなわち、円弧状部７２（大径円弧片７２ａ及び小径円弧片７２ｂ）をプレス加工で形成する場合、プレス加工前における大径円弧片７２ａ及び小径円弧片７２ｂの展開長は同じであるが（図１１（ａ））、形成される円弧の曲率が異なるため、同時に曲げ込んだ場合、曲率が大きい側の長さＬが短くなり（図１１（ｂ））、大径円弧片７２ａ側（Ｌが小さい側）に全体が引っ張られ（図１１（ｃ））、その結果、固定接続金具にねじれが生じることになる。
【０００６】
固定接続金具７０が使用される配管同士の径の段差が小さい場合には、円弧状部７２に大きなねじれは発生しないが、段差が大きくなるとねじれが顕著になり、製品として機能しなくなるという問題点があった。
【０００７】
そこで、考案者らは、金属板をプレス加工して一体的に形成される配管接続金具において、径が異なる配管同士の接続についても各配管を確実に支持することができるようにするため、図１２に示すような構造を提案した。この配管接続金具１０は、対面して配置される一対の側片１２と、各側片同士の端部側を連結する連結片１１とを有する一方、側片に直交するよう折曲し側壁１６部分が互に対峙するよう配置して小径管を支持する弧状支持部１５を各側片に形成し、大径配管と小径配管とが当接されて接続された状態で各フランジ部を挿入可能とする嵌合孔部１３を前記各側片に形成し、側片中央部に大径管に接触する湾曲部１７を形成するとともに、連結片１１は、弧状支持部の配置面に位置するように側片端部同士を連結する長方形片で形成している。
【０００８】
上記した構造によれば、大径配管と小径配管との接続部分に配管接続金具を装着するに際して、側片１２と連結片１１とでバネ作用を有して、対面して配置される一対の側片１２の湾曲部１７で大径配管を支持し、この側片１２に直交するよう折曲して配置される弧状支持部１５の側壁１６で小径配管を支持するので、一体的に形成される配管接続金具においてねじれが生じることがなく、各配管への支持を確実に行うことができるという効果を有する（特許文献２参照）。
【特許文献２】特開２００４−５３０００号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した配管接続金具１０は、側片１２の湾曲部１７で大径配管を支持し、弧状支持部１５の側壁１６で小径配管を支持するため形状が複雑になり、プレス加工前の金属板の展開面積が図１３に示すような形状となる。図１３において弧状支持部１５となる部分の内側部分は切り落とされる不要部位となるので、全体の展開面積が大きくなり、少ない材料で配管接続金具を効率よく成型できず、コストが高くなるという問題点があった。
また、配管接合部分への装着後、連結片１１と開口部がフランジ径よりも大きくはみ出してしまうため、装着するためのスペースが大きくなってしまうという問題もあった。
【００１０】
本考案は上記実情に鑑みて提案されたもので、金属板をプレス加工して一体的に形成される配管接続金具において、径が異なる配管同士の接続についても各配管を確実に支持すし、且つ、展開面積を小さくすることで効率良く成型可能とすることで、安価且つコンパクトな配管接続金具の構造を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために請求項１に係る考案は、それぞれフランジ部を有する大径配管管及び小径配管同士を接続するため一体的に形成される配管接続金具であって、次の構成を含むことを特徴としている。
対面して配置される一対の側片と、前記各側片同士の端部側を連結する連結片とでコ字状片を形成する。
前記各側片に前記フランジ部同士が当接する連結フランジが挿入されるフランジ挿入部をそれぞれ設ける。
前記フランジ挿入部に対して一方の側片側に外側に凸状円弧部となる大径支持部を形成する。
前記フランジ挿入部に対して他方の側片側に内側に凸状変形部となる小径支持部を形成する。
【００１２】
請求項２は、請求項１の配管接続金具において、前記小径支持部の凸状変形部は、直線部を有して成ることを特徴としている。
【００１３】
請求項３は、請求項１の配管接続金具において、前記小径支持部の凸状変形部は、弓状として成ることを特徴としている。
【００１４】
請求項４は、請求項１の配管接続金具において、前記連結片を内側に凸状湾曲となるよう形成することを特徴としている。
【００１５】
請求項５は、請求項１の配管接続金具において、前記連結片に開口部を形成することを特徴としている。
【００１６】
請求項６は、請求項１の配管接続金具において、前記各側片端に外側に折り曲げる折曲部を形成することを特徴としている。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、各側片において、フランジ挿入部に対して両側に位置する大径支持部及び小径支持部で径が異なる配管を支持し、各側片はその端部が連結片に連結することで配管接続金具の全体がコ字状片を形成しているので、プレス加工する前の展開面積を小さくでき、少ない材料で効率よく成型することで配管接続金具を得ることができる。
【００１８】
また、配管接続金具の小径支持部の凸状変形部について、直線部を有するよう構成したり、弓状として構成することで、支持される配管への押圧力を調整することができる。
また、配管接続金具の連結片について、内側に凸状湾曲となるよう形成したり、開口部を形成することで、連結片に対して側片が両側に開き易くし、配管側への装着を容易にすることができる。
また、配管接続金具の各側片端に外側に折り曲げる折曲部を形成することで、配管に装着する場合の導入部とすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
本考案の実施の形態の一例としての配管接続金具について、図１乃至図３を参照しながら説明する。図１は配管接続金具の斜視説明図、図２は配管接続金具の正面説明図、図３は配管接続金具の平面説明図である。
【００２０】
本考案に係る配管接続金具１０は、従来例の図１０に示したそれぞれフランジ部を有する大径配管８０及び小径配管９０同士を接続するために、金属板をプレス加工することで一体的に形成されるものである。
配管接続金具１０は、それぞれ対面して配置される一対の方形状の側片１，１と、各側片１，１同士の端部側に対して約９０度の角度を以って連結する方形状の連結片２とでコ字状片を形成して構成されている。
各側片１には、フランジ部同士が当接する連結フランジが挿入される方形状のフランジ挿入部３がそれぞれ設けられている。このフランジ挿入部３は、大径配管と小径配管とが当接されて接続された状態で各フランジ部（連結フランジ）の一部分を挿入可能とするものである。
【００２１】
フランジ挿入部３に対して一方の側片１ａ側には、外側に凸状円弧部となる大径支持部４が形成されている。この大径支持部４は、配管同士の連結フランジに配管接続金具１０を装着した場合に、一対の大径支持部４が大径配管の周囲の一部について円弧状に両側から接触して挟むように支持するものである。
【００２２】
また、フランジ挿入部３に対して他方の側片１ｂ側には、内側に凸状変形部となる小径支持部５が形成されている。凸状変形部で構成された小径支持部５は直線部５ａを有し、配管同士の連結フランジに配管接続金具１０を装着した場合に、一対の大径支持部５の各直線部５ａの内側部分が小径配管の配管径に両側から線接触して挟むように支持される。
【００２３】
各側片１の連結片２と反対側の端部には、フランジ挿入部３の延長方向において、外側に凸状となる案内溝６が形成され、配管同士の連結フランジに配管接続金具１０のフランジ挿入部３を装着させる場合に、案内溝６に連結フランジがガイドされることで、装着し易くしている。
【００２４】
上述した配管接続金具の構造によれば、配管接続金具１０は、一対の方形状の側片１，１と、各側片１，１同士の端部側を連結する方形状の連結片２とでコ字状片を形成して構成されているので、プレス加工する前の金属板は、連結片２に対してその両側を展開させた長方形となり、無駄にする部位（切り落とす部位）が少なく従来例に比較して展開面積を小さくすることで材料の有効利用を図ることができ、装着後のはみ出しもフランジ径に対し、小さく抑えられている（図４（ｂ）（ｄ））。
【００２５】
次に、上記構造の配管接続金具１０を使用して配管同士の接続を行う場合について説明する。
大径配管８０と小径配管９０との配管同士の接続を行う場合、図４に示すように、大径配管８０のフランジ部８１と、小径配管９０のフランジ部９１とを当接させ、配管接続金具１０を案内溝６側からフランジ部の当接位置に挿入する（図４（ａ）（ｃ））。
この際、案内溝６が設けられているので容易に挿入でき、案内溝６にフランジ部８１，９１の当接部分が導かれることにより、連結フランジに沿って配管接続金具１０を容易に挿入可能とする。
また、連結片２が基部となったバネ作用により、両側片１が広がることによりフランジ部同士の当接部分がフランジ挿入部３内に嵌合配置されるとともに、側片２の大径支持部４（凸状円弧部）が大径配管８０を支持し、小径支持部５（凸状変形部）の直線部５ａが小径配管９０を支持することで当接状態が維持される（図４（ｂ）（ｄ））。
【００２６】
図５は本考案の配管接続金具の他の例を示すもので、図１乃至図３と同様の構成をとる部分については同一符号を付している。
図５の配管接続金具１０は、図１の配管接続金具１０と比較して、連結片２に方形状の開口部７を形成している構成が異なる。他の構成は、図１乃至図３の配管接続金具１０と同様である。連結片２に開口部７を形成することで、連結片２に対して側片１が両側に開き易くし、配管側への装着を容易にすることができる。
【００２７】
図６は本考案の配管接続金具の他の例を示すもので、図１乃至図３と同様の構成をとる部分については同一符号を付している。
図６の配管接続金具１０は、図１の配管接続金具１０と比較して、連結片２を内側に凸状湾曲２ａとなるよう形成している構成が異なる。他の構成は、図１乃至図３の配管接続金具１０と同様である。連結片２を凸状湾曲２ａに形成することで、連結片２に対して側片１が両側に開き易くし、配管側への装着を容易にすることができる。
【００２８】
図７は本考案の配管接続金具の他の例を示すもので、図１乃至図３と同様の構成をとる部分については同一符号を付している。
図７の配管接続金具１０は、図１乃至図３の配管接続金具１０と比較して、小径管９０を支持する小径支持部５の形状が異なるものである。すなわち、図１乃至図３に示した配管接続金具１０の小径支持部５は直線部５ａを有するようにしたが、この例では小径支持部５について、凸状変形部の全体を弓状５ｂに形成している。弓状５ｂとすることで直線部５ａに対して凸状の高さが高く設定でき、配管の段差が大きい用途にも対応することができる。
【００２９】
図８は本考案の配管接続金具の他の例を示すもので、図１乃至図３と同様の構成をとる部分については同一符号を付している。
図８の配管接続金具１０は、図１乃至図３の配管接続金具１０と比較して、各側片１端に外側に折り曲げる折曲部８を形成する構成が異なる。配管接続金具の各側片１端に、外側に折り曲げる折曲部８を形成することで、この部分を配管同士の連結フランジに装着する場合の導入部とすることで装着を容易にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案によれば、配管接続金具において、プレス加工する前の展開面積を小さくでき、少ない材料で効率よく成型することができ、コンパクト化されているので省エネ効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の実施の形態の一例の配管接続金具の斜視説明図である。
【図２】配管接続金具の正面説明図である。
【図３】配管接続金具の平面説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は大径配管と小径配管との接続部分に配管連結金具を装着する場合の手順を説明するためのもので、（ａ）及び（ｂ）は接続側面説明図、（ｃ）及び（ｄ）は接続平面説明図である。
【図５】本考案の実施の形態の他の例を示す配管接続金具の平面説明図である。
【図６】本考案の実施の形態の他の例を示す配管接続金具の正面説明図である。
【図７】本考案の実施の形態の他の例を示す配管接続金具の正面説明図である。
【図８】本考案の実施の形態の他の例を示す配管接続金具の正面説明図である。
【図９】従来の配管接続金具の斜視説明図である。
【図１０】大径配管と小径配管との接続部分に図９の配管連結金具を装着する場合の接続構造を示す接続構造断面説明図である。
【図１１】従来の配管接続金具にねじれが生じる理由を説明するための円弧状部を示すもので、（ａ）はプレス加工前の側面説明図、（ｂ）はプレス加工後の各円弧片の断面説明図、（ｃ）はプレス加工後の側面説明図である。
【図１２】考案者らが提案した配管接続金具の斜視説明図である。
【図１３】図１２で示した配管接続金具のプレス加工処理前の展開状態を示す平面説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…側片、
２…連結片、
３…フランジ挿入部、
４…大径支持部、
５…小径支持部、
６…案内溝、
７…開口部、
８…折曲部、
１０…配管接続金具、
１１…連結片、  
１２…側片、
１３…嵌合孔部、
１５…弧状支持部、  
１６…側壁、
１７…湾曲部、  
８０…大径配管、  
８１…フランジ部、
９０…小径配管、  
９１…フランジ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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