(57)【要約】【課題】ゲル電気泳動成形装置の提供。【解決手段】成形のゲル電気泳動中に気泡を発生させず、精度が高く、品質が安定した勾配ゲル電気泳動を形成でき、載置片セットの底端に長尺状スリットを保留し、並びにこのスリットの下方に相互に対応するゲル送出口を設置し、液体ゲルを収集タンクのローラで持続的に駆動してゲル送出口とスリットより連続して載置片セット内に注入する時に、先に注入した液体ゲルを後に注入した液体ゲルにより水平に押し上げて、徐々に下から上に載置片セット内に注入させ、注入した液体ゲルを凝固させることでゲル電気泳動完成品を得る。収集溝より二種類の液体基材を挿入するならば、載置片セット内に注入する液体ゲルが勾配を有する。【選択図】図３
0003146883.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゲル電気泳動成形装置において、
座体であって、開口が上向きの長尺状ゲル送出口を具え、該ゲル送出口の下方に接続された円柱状の収集溝を具え、該収集溝より液体ゲルを構成する液体基材が送出され、該収集溝中に直径が該収集溝より小さいローラが設置され、該ローラの回転により液体基材が該ゲル送出口に送られる、上記座体と、
該ゲル送出口の上方周囲に設置された位置決めアセンブリと、
該位置決めアセンブリに直立に架設される載置片セットであって、該載置片セットがシート状収容空間を有し、且つ該載置片セットがシート状収容空間の底端に長尺状のスリットを保留し、該スリットの幅が該ゲル送出口と符合し液体基材が該シート状収容空間内に注入される、上記載置片セットと、
を包含したことを特徴とする、ゲル電気泳動成形装置。
【請求項２】
請求項１記載のゲル電気泳動成形装置において、該液体ゲルは二種類の液体基材が混合されてなり、該収集溝の上方に、該二種類の液体基材を注入するための二つの収容溝が設けられ、各収容溝の底端に断面が長尺状を呈して幅が該収集溝に符合するチャネルが形成されたことを特徴とする、ゲル電気泳動成形装置。
【請求項３】
請求項２記載のゲル電気泳動成形装置において、該収集溝の幅が該ゲル送出口と符合することを特徴とする、ゲル電気泳動成形装置。
【請求項４】
請求項２記載のゲル電気泳動成形装置において、各該収容溝の上方にそれぞれ蠕動ポンプが接続され、二つの該蠕動ポンプがそれぞれ液体基材を該収容溝に注入することを特徴とする、ゲル電気泳動成形装置。
【請求項５】
請求項２記載のゲル電気泳動成形装置において、そのうち一つのチャネル内に逆止め弁が設けられたことを特徴とする、ゲル電気泳動成形装置。
【請求項６】
請求項２記載のゲル電気泳動成形装置において、該載置片セットが前載置片、後載置片及び該前載置片と後載置片の両側の間に設けられた二つのスペーサを包含し、該前載置片、後載置片及び二つのスペーサの間にシート状収容空間が形成されたことを特徴とする、ゲル電気泳動成形装置。
【請求項７】
請求項６記載のゲル電気泳動成形装置において、該位置決めアセンブリは座体上に固定された位置決め枠、該位置決め枠の前方両側に位置決めされた押し板を有し、該位置決め枠の前方に載置片セットの設置に供される位置決め溝が設けられ、該位置決め溝の底部に、ゲル送出口と接続される長尺状の貫通孔が設けられ、該位置決め溝の前方壁面の二側に二つの、直立設置される高さ調整溝があり、且つ各高さ調整溝内に高さ制御板が設けられ、高さ調整溝の溝壁に上凹部と下凹部が設けられ、且つ高さ制御板に、該上凹部と該下凹部に対応する位置決め凸部が設けられ、前述の高さ制御板に後載置片上方と下方を挟持する凸伸片が設けられ、位置決め溝の前方上端に後載置片上端と接触する二つの制圧カムが設けられたことを特徴とする、ゲル電気泳動成形装置。
【請求項８】
請求項１記載のゲル電気泳動成形装置において、上述のゲル送出口の周囲に、該位置決めアセンブリが縦向きに挿入される連接溝が設けられ、且つ該位置決めアセンブリの両側に横向き位置決め溝が設けられ、該座体に、各該横向き位置決め溝に対応する位置決めハンドルが設けられ、該位置決めハンドルの端部に横向きに回転して横向き位置決め溝に進入可能な係止板が設けられたことを特徴とする、ゲル電気泳動成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のゲル電気泳動成形の技術手段に係り、特に、勾配ゲル電気泳動を形成するのに適したゲル電気泳動成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動装置は分子生物学、遺伝学及び生物化学領域にて広く運用され、ゲル電気泳動は製造上、往々にして、気泡の発生及び勾配制御が容易でないという問題に直面する。
【０００３】
図１は周知のゲル電気泳動の成形態様表示図（一）である。それによると、載置片セット９０の２片のガラス片の間に、液体ゲル注入後に凝固成形に供されるシート状収容空間９１が形成され、液体ゲルの注入方式は、滴管１００でこのシート状収容空間９１の上端より底端まで流入させる、液体ゲルが所定高度に達した後に、ある時間放置してそれを凝固させ、これによりゲル電気泳動の完成品を得る。しかし、このような滴管滴入手段による注入方法は、ゲル電気泳動中に気泡が混ざり易い。このほか、勾配ゲル電気泳動の製品を製造する時、手動の方式で１層毎に勾配落差のある液体ゲルを滴入するのは、相当に手間と時間がかかる。
【０００４】
図２は周知のゲル電気泳動の成形態様表示図（二）である。ゲル電気泳動中に気泡が混じる問題を改善するため、このゲル電気泳動の製造方法では、シート状収容空間９１の底端に複数のゲル注入管２００を挿入し、各ゲル注入管２００の管口はシート状収容空間９１の底端に位置し、注入する液体ゲルがゲル注入管２００を中心として、徐々に上向き、両側に向けて先に注入された液体ゲルを押すようにして拡散する。しかし、このようなシート状収容空間９１の底端にゲル注入管２００を挿入しての注入方法は、前述の滴管滴入手段の発生する気泡の問題を改善するものの、勾配ゲル電気泳動を行なう時には、液体ゲルがゲル注入管２００の管口を中心として、上向き、そして両側へと隆起するように押し出されて円弧形を描き、このため勾配ゲル電気泳動の現出する水平濃度変化値が不正確となり、同一水平高さゲル濃度或いは混合比が異なる状況を形成する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主要な目的は、一種のゲル電気泳動成形装置を提供し、ゲル電気泳動成形後に気泡を夾雑させず、並びに製造する勾配ゲル電気泳動の水平濃度変化値を正確とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本考案のゲル電気泳動成形装置は、
開口が上向きの長尺状ゲル送出口を具えた座体と、
該長尺状ゲル送出口の上方周囲に設置された位置決めアセンブリと、
該位置決めアセンブリ上に直立状に設置される載置片セットであって、該載置片セットはシート状収容空間を具え、且つ該シート状収容空間の底端に長尺状スリットが保留され、且つ該長尺状ゲル送出口の幅が該スリットと符合し、該長尺状ゲル送出口が該スリットの下方に位置する、上記載置片セットと、
を包含する。
【０００７】
該液体ゲルは二種類の液体基材で組成され、座体には、ゲル送出口の上端の幅に対応する幅を有する収集溝が設けられ、該収集溝中に、直径が該収集溝よりやや小さいローラが設けられ、該収集溝の上方に該二種類の液体基材をそれぞれ注入する二つの収容溝が設けられ、各収容溝の底端に、断面が長尺状で幅が収集溝の幅に符合するチャネルが設けられ、各収容溝の上方に、各液体基材の注入口と注入順序を制御するための蠕動ポンプが設けられ、且つそのうち一つのチャネル内に逆止め弁が設けられている。
【０００８】
上述の載置片セットは前載置片と後載置片、及び該前載置片と後載置片の間に挟まれて前述のシート状収容空間を形成する二つのスペーサを有する。
【０００９】
該位置決めアセンブリは座体上に固定された位置決め枠、該位置決め枠の前方両側に位置決めされた押し板を有し、該位置決め枠の前方に載置片セットの設置に供される位置決め溝が設けられ、該位置決め溝の底部に、ゲル送出口と接続される長尺状の貫通孔が設けられる。位置決め溝の前方壁面の二側に二つの、直立設置される高さ調整溝があり、且つ各高さ調整溝内に高さ制御板が設けられ、高さ調整溝の溝壁に上凹部と下凹部が設けられ、且つ高さ制御板に、該上凹部と該下凹部に対応する位置決め凸部が設けられる。前述の高さ制御板に後載置片上方と下方を挟持する凸伸片が設けられ、位置決め溝の前方上端に後載置片上端と接触する二つの制圧カムが設けられる。
【００１０】
上述のゲル送出口の周囲に、該位置決めアセンブリが縦向きに挿入される連接溝が設けられ、且つ該位置決めアセンブリの両側に横向き位置決め溝が設けられ、該座体に、各該横向き位置決め溝に対応する位置決めハンドルが設けられ、該位置決めハンドルの端部に横向きに回転して横向き位置決め溝に進入可能な係止板が設けられる。
【００１１】
これにより、本考案は直立の載置片セットにより液体ゲル注入後に凝固成形させるためのシート状収容空間が形成され、且つ載置片セットのシート状収容空間底端位置に長尺状スリットが保留され、並びに該スリットの下方に幅が符合し且つ開口が上向きの長尺状ゲル送出口が設置され、液体ゲルが収集溝内のローラによりゲル送出口よりスリットを経てシート状収容空間の底端より進入し、先に注入された液体ゲルが後に注入された液体ゲルにより水平に押し上げられ、徐々に下から上にシート状収容空間内に液体ゲルが注入され、注入された液体ゲルが凝固後に、ゲル電気泳動の完成品が得られる。
【００１２】
このほか、本考案は上述の蠕動ポンプ、収集溝及びローラにより、連続して載置片セット内に送出される液体ゲルが勾配を有する。その勾配形成の過程は、第１種液体基材が一定の流量で続けて収集溝に送られ、第２種の液体基材がさらに収集溝に送られる時、ローラが続けて回転する方式で直接が収集溝に収集された二種類の液体基材が連続送出され、ゆえに、第２種の液体基材が．混合比が漸増する態様で第１種の液体基材中に注入され、すなわち連続送出される液体ゲルが第２種の液体基材混合比漸増により勾配を形成する。
【考案の効果】
【００１３】
従来の技術と比較すると、本考案は蠕動ポンプを利用して二種類の液体基材の注入量、及び注入タイミングを制御し、並びに続けて回転するローラにより注入する二種類の液体基材を連続送出し、これにより液体ゲルがシート状収容空間内で徐々に上昇する時、その濃度もまた漸増し、濃度が上から下に漸増する勾配ゲル電気泳動を形成できる。このほか、本考案は液体ゲルが下から上に均一に水平に押し上げられ、同一水平高度の液体ゲルが同じ濃度と混合比を有し、これにより正確度が高く、品質が安定した勾配ゲル電気泳動を形成でき、且つ生産過程中に気泡を発生しない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
図３及び図４は本考案の装置の最良の実施例の立体外観図及び立体分解図であり、それによると、本考案のゲル電気泳動成形装置は、座体１０、位置決めアセンブリ２０及び載置片セット３０を包含する。そのうち、位置決めアセンブリ２０は載置片セット３０を載置し、並びに座体１０上に固定され、該座体１０により液体ゲルが載置片セット３０内に注入され、液体ゲルを凝固させて、ゲル電気泳動が完成する。
【００１５】
図４、５に示されるように、そのうち、座体１０は長尺状ゲル送出口１１を具え、該ゲル送出口１１の開口は上向きとされる。且つ、座体１０に、ゲル送出口１１の上端に対応する幅を具えた円柱状の収集溝１２が設けられ、該収集溝１２中に直径が該収集溝１２よりやや小さいローラ１３が設けられ、収集溝１２より上方の部分に、異なる液体基材を注入するための二つの収容溝１４が設けられ、各収容溝１４の底端に断面が長尺状を呈し且つ幅が収集溝１２と符合するチャネル１５が設けられ、各収容溝１４の上方に、各液体基材の注入量を制御する蠕動ポンプ１６が接続され、且つ少なくともそのうち一つのチャネル１５内に逆止め弁１５１が設けられ、座体１０の該ゲル送出口１１の周囲に位置決めアセンブリ２０を縦向きに挿入するための連接溝１７が設けられている。
【００１６】
図４及び図７を参照されたい。そのうち、図７は本考案の位置決めアセンブリの最良の実施例の立体分解図であり、該位置決めアセンブリ２０は縦向きに連接溝１７内に挿入できる位置決め枠２１、該位置決め枠の前方両側に枢設された押し板２２を包含する。
【００１７】
該位置決め枠２１の両側に横向き位置決め溝２１１が設けられ、該座体１０に、該横向き位置決め溝２１１に対応する位置決めハンドル１８が設けられ、該位置決めハンドル１８の端部に、横向きに回転して該横向き位置決め溝２１１に進入できる係止板１９が設けられている。
【００１８】
該位置決め枠２１の前方に．載置片セット３０を置くための位置決め溝２３が設けられ、位置決め溝２３の底部に、ゲル送出口１１に接続された長尺状の貫通孔２４が設けられ、位置決め溝２３の前方壁面の２側に二つの直立設置された高さ調整溝２５が設けられ、各高さ調整溝２５内に高さ制御板２６が設けられ、高さ調整溝２５の溝壁に上凹部２５１、下凹部２５２が設けられ、該高さ制御板２６に該上凹部２５１と該下凹部２５２に対応する一つの位置決め凸部２６１が設けられ、該高さ制御板２６の底部に、後載置片３２の上方と下方を挟持する凸伸片２６２が設けられ、位置決め溝２３の前方上端に、後載置片３２の上端と接触する制圧カム２７が設けられる。
【００１９】
図４から図６に示されるように、載置片セット３０は前載置片３１、後載置片３２及び二つの、該前載置片３１、後載置片３２間の両側に挟まれたスペーサ３３を包含し、前載置片３１と後載置片３２の間に適宜距離が保持され、シート状収容空間３４が形成され、且つ載置片セット３０のシート状収容空間３４の底端に長尺状のスリット３５が保留され、且つ前述のゲル送出口１１は幅がスリット３５と符合し、該スリット３５の下方に位置する。
【００２０】
図４から図８に示されるように、上述の構成により、本考案を用いた勾配ゲル電気泳動は、二つの蠕動ポンプ１６により二種類の液体基材の注入量を制御し、並びに二種類の液体基材をそれぞれ座体１０の収集溝１２に注入する。第１種の液体基材を一定の流量で続けて収集溝１２に注入し、第２種の液体基材を更に収集溝１２に注入する時、ローラ１３を続けて回転させて直接収集溝１２の二種類の液体基材を送出し、これにより第２種の液体基材に混合比が漸増する態様を形成させて第１種の液体基材中に注入し、すなわち連続送出する液体ゲルに第２種の液体基材の漸増により勾配を形成させる。
【００２１】
液体ゲルが続けて上向きの長尺状のゲル送出口１１より長尺状の貫通孔２４を通りスリット３５より注入される時、液体ゲルは水平上昇状を呈し、続けて載置片セット３０のシート状収容空間３４の底端に進入する。
【００２２】
図８に示されるように、上述の液体ゲルが続けて載置片セット３０のシート状収容空間３４に注入される時、先に注入された液体ゲルは後に注入される液体ゲルにより水平に押し上げられ、漸次下から上にシート状収容空間３４内に注入され、後に注入される液体ゲルの濃度が漸次増加するにつれ、濃度が上から下に向けて漸増する濃度変化勾配ゲル電気泳動を形成し、液体ゲル注入完成後に、図９及び図１０に示されるように、制圧カム２７を押し下げて、後載置片３２を高さ制御板２６と共に下降させ、後載置片３２の底端で長尺状の貫通孔２４上を塞げば、スリット３５を閉じることができ、この時、ただ液体ゲルの凝固後に、座体１０の位置決めハンドル１８を回せば位置決めアセンブリ２０の位置決めを解除でき、液体ゲルを注入した載置片セット３０を位置決めアセンブリ２０と共に座体１０より取り外せ、こうして勾配ゲル電気泳動の完成品を得ることができる。
【００２３】
本考案を使用すると、勾配を有する液体ゲルが下から上に水平に押し上げられ、これにより同一水平高度の液体ゲルが同じ濃度と混合比を有し、これにより正確度が高く、品質が安定した勾配ゲル電気泳動を得られ、製造過程中に気泡を発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】周知のゲル電気泳動の成形態様表示図（一）である。
【図２】周知のゲル電気泳動の成形態様表示図（二）である。
【図３】本考案の装置の最良の実施例の立体外観図である。
【図４】本考案の装置の最良の実施例の立体分解図である。
【図５】本考案の装置の最良の実施例の断面図である。
【図６】図５の局部拡大図である。
【図７】本考案の装置の最良の実施例の位置決めアセンブリの立体分解図である。
【図８】本考案の装置の最良の実施例の液体ゲル注入表示図である。
【図９】本考案の装置の最良の実施例のスリット閉合表示図である。
【図１０】図９の局部拡大図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  座体
１１  ゲル送出口
１２  収集溝
１３  ローラ
１４  収容溝
１５  チャネル
１５１  逆止め弁
１６  蠕動ポンプ
１７  連接溝
１８  位置決めハンドル
１９  係止板
２０  位置決めアセンブリ
２１  位置決め枠
２１１  横向き位置決め溝
２２  押し板
２３  位置決め溝
２４  長尺状の貫通孔
２５  高さ調整溝
２５１  上凹部
２５２  下凹部
２６  高さ制御板
２７  制圧カム
３０  載置片セット
３１  前載置片
３２  後載置片
３３  スペーサ
３４  シート状収容空間
３５  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003146883.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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