(57)【要約】【課題】  能率的なインサート成型を実現でき、短絡等の不良品の発生の防止し、さらには、金型内における位置決めの確実性を図ると同時に、プラグの使用に際しての利便性を高めることのできる差し込みプラグの提供を図る。【課題手段】  合成樹脂製等の非導電性の保持部材４にプラグ端子３を保持させ、この保持部材４と、プラグ端子３と、このプラグ端子３に接続された電線コード２とを、プラグ本体１を形成する合成樹脂内にインサート成型する。保持部材４は、プラグ本体１を形成する合成樹脂から外部に出る位置確定部４５を有し、この位置確定部４５によって、インサート成型の金型内に保持部材４が固定され成型される。使用に際しては、プラグ本体から出ている位置確定部４５が、プラグ抜き差しの時の指かかりとなる。【選択図】          図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラグ本体(1) を形成する合成樹脂内に、プラグ端子(3) とこれに接続されたコード(2) とを、インサート成型した差し込みプラグにおいて、
合成樹脂製等の非導電性の保持部材(4) にプラグ端子(3) を保持させ、この保持部材(4) と、プラグ端子(3) と、プラグ端子(3) に接続されたコード(2) とを、プラグ本体(1) を形成する合成樹脂内にインサート成型したものであり、
保持部材(4) が、プラグ本体(1) を形成する合成樹脂から外部に出る位置確定部(45)を有し、この位置確定部(45)によって、インサート成型の金型内に保持部材(4) が固定され成型されたものであることを特徴とする差し込みプラグ。
【請求項２】
保持部材(4) が、上記の位置確定部(45)と共に、プラグ端子(3) を挿通するための挿通孔(42)と、この挿通孔(42)に挿通した各プラグ端子(3) を係止する係止部となる突起(43)とを備え、
各プラグ端子(3) の基端には、上記の突起(43)が嵌入する貫通穴(31)が形成され、上記の突起(43)が貫通穴(31)に嵌入することにより、挿通孔(42)に挿通した各プラグ端子(3) が、上下位置を不動の状態で保持されたものであることを特徴とする請求項１記載の差し込みプラグ。
【請求項３】
位置確定部(45)は、プラグ本体(1)の左右側面から突出して、摘み用として機能する一対の突起をなすものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の差し込みプラグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案は、差し込みプラグの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平０７−０２９６２９号公報
【０００３】
従来より、特許文献１に示すような、樹脂製のケースにプラグ端子と、プラグ端子に接続されたコードを収容したプラグが用いられる一方で、今日の差し込みプラグの多くは、プラグ本体を形成する合成樹脂内に、プラグ端子とこれに接続されたコードを、インサート成型して製造されている。この成型においては、金型内に、コードに接続されたプラグ端子を、正確に位置決めして固定した後、成型する必要がある。ところが、コードに接続されているプラグ端子は、コードの癖がつき、金型内に正確に位置決めすることが困難である。特に、プラグ端子は、金型に設けられた挿通穴から金型外に突出させてセットされるが、この挿入深さの位置が安定しない。その結果、完成した差し込みプラグから突出するフラグ端子の長さが不揃いになってしまう。しかも、例えば２相の電源コードやアース用のコード等の２本或いは３本以上のコードに、各プラグ端子を接続した差し込みプラグの場合には、第１のプラグ端子の位置決めが完了し、第２のプラグ端子の位置決めを行う際に、完了したはずの第１のプラグ端子の位置がずれてしまうと言う事が多く、位置決め作業、ひいては成型の作業全体に、多くの手間と熟練を必要としていた。さらに、上記のような不手際な作業の末、各プラグ端子を金型内にセットできたとしても、プラグ端子に接続された線心の導線同士が接触している場合があり、短絡が生じて、不良品の発生の原因ともなる。また、金型は、成型機に備付けのものであり、備付けられた金型内での細かい作業は、より手先の器用さと熟練を要するものであった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本願考案は、能率的なインサート成型を実現することができ、短絡等の不良品の発生を防止し、さらには、金型内における位置決めの確実性を図ると同時に、プラグの使用に際しての利便性を高めることのできる差し込みプラグを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に係る考案は、プラグ本体１を形成する合成樹脂内に、プラグ端子３とこれに接続されたコード２とを、インサート成型した差し込みプラグにおいて、合成樹脂製等の非導電性の保持部材４にプラグ端子３を保持させ、この保持部材４と、プラグ端子３と、このプラグ端子３に接続されたコード２とを、プラグ本体１を形成する合成樹脂内にインサート成型したものであり、保持部材４が、プラグ本体１を形成する合成樹脂から外部に出る位置確定部４５を有し、この位置確定部４５によって、インサート成型の金型内に保持部材４が固定され成型されたものであることを特徴とする差し込みプラグを提供する。
本願の請求項２に係る考案は、本願の請求項１に係る考案にあって、保持部材４が、上記の位置確定部４５と共に、プラグ端子３を挿通するための挿通孔４２と、この挿通孔４２に挿通した各プラグ端子３を係止する係止部となる突起４３とを備え、
各プラグ端子３の基端には、上記の突起４３が嵌入する貫通穴３１が形成され、上記の突起４３が貫通穴３１に嵌入することにより、挿通孔４２に挿通した各プラグ端子３が、上下位置を不動の状態で保持されたものであることを特徴とする差し込みプラグを提供する。
本願の請求項３に係る考案では、本願の請求項１又は２に係る考案にあって、 位置確定部４５が、プラグ本体１の左右側面から突出して、摘み用として機能する一対の突起をなすものであることを特徴とする差し込みプラグを提供する。
【考案の効果】
【０００６】
本願の上記各考案は、能率的なインサート成型を実現することができ、短絡等の不良品の発生を防止し、さらには、金型内における位置決めの確実性を図ると同時に、プラグの使用に際しての利便性を高めることのできる差し込みプラグを提供することができたものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下図面を参照しつつ本願考案の実施の形態について説明する。図１は本願考案の実施の形態に係る差し込みプラグの下方からの斜視図であり、図２は同差し込みプラグの内部構造を示す下方からの斜視図であり、図３は同差し込みプラグの内部構造を示す上方からの斜視図であり、図４は同差し込みプラグの内部構造を示す平面図であり、図５は製造工程を示す断面図である。尚、本願の説明において、上下左右は相対的な位置関係を示すに止まり、絶対的な位置を特定するものではない。
まず、図１を参照して、本願考案に係る差し込みプラグの外観構造について説明する。この差し込みプラグは、プラグ本体１と、３本のコード２と、プラグ端子３とを有する。プラグ本体１は、本体被覆部１１と、コード被覆部１２とが一体に形成されたもので、本体被覆部１１の下面からは３本のコード２にそれぞれ接続された３本のブレード状のプラグ端子３が突出しており、本体被覆部１１の左右側面からは摘み用として機能する一対の突起４５が突出形成されている。
【０００８】
この差し込みプラグの内部には、図２、図３に示すように、保持部材４が配位されている。この保持部材４は、各プラグ端子３を予め保持しておくもので、非導電性の合成樹脂から形成されている。尚、プラグ本体１も非導電性の合成樹脂から形成されており、両者は同一の素材によって形成してもよいが、この実施の形態では、保持部材４のプラグ本体１よりも硬質のもので成型している。即ち、プラグ本体１は、本体被覆部１１とコード被覆部１２とが一体に形成されるが、コード被覆部１２は、曲がり易くしておく方が使い勝手がよい。そのため、プラグ本体１には、少し柔軟な樹脂を用いる方が望ましい。他方、各プラグ端子３は、強固にプラグ本体１内に埋め込まれている事が望ましいが、本体被覆部１１とコード被覆部１２とを一体に形成した場合には、本体被覆部１１の強度のみを高めることはできない。そこで、保持部材４を、プラグ本体１よりも硬質のもので形成すると共に、内部の保持部材４に各プラグ端子３を強固に保持させることによって、各プラグ端子３の保持強度と、コード被覆部１２の柔軟性とを両立させたものである。
【０００９】
保持部材４には、保持本体４１に、各プラグ端子３を保持するための保持手段が設けられている。この保持手段は、各プラグ端子３を動かないように保持できるものであればよいが、この実施の形態では、保持手段として、保持本体４１に形成された挿通孔４２と、この挿通孔４２に挿通した各プラグ端子３を係止するための係止部４３とを採用する。この実施の形態では、各プラグ端子３が下方に突出するように、挿通孔４２は、保持本体４１の上面から下面に貫いて形成されているが、各プラグ端子３の突出方向は適宜変更して実施し得る。さらに、この実施の形態では、挿通孔４２は、図４に示すように、中央の幅広部分４２ａと、両端の幅狭部分４２ｂ，４２ｂとからなり、幅狭部分４２ｂの幅をプラグ端子３の厚みと略等しくしているが、挿通孔４２の全ての部分の幅をプラグ端子３の厚みと略等しくする等、適宜変更し得る。
【００１０】
各プラグ端子３の基端には、図２、図５に示すように、上記の係止部４３と係合する係合部３１が形成されている。この実施の形態では、この係合部３１は、貫通穴３１として実施されているが、係止部４３に係合するものであれば、切欠として実施したり、凹部として実施したりする等、適宜変更し得る。係止部４３は、この実施の形態では、貫通穴３１に嵌入する突起４３として実施され、各挿入孔４２の下方に形成されているが、挿入孔４２内に形成してもよく、挿入孔４２より上方に形成することもできる。要は、係止部４３は、保持部材４中におけるプラグ端子３の上下位置を、不動の状態で保持できるものであれば足りる。
【００１１】
次に、プラグ端子３は、１本がアース用の端子であり、２本が電源用の端子であり、この２本の電源用の端子は、互いに平行に並べられている。各プラグ端子３は、その基端において、各コード２と半田等の常法の手段で接続されている。そして、このコード２の導電線が、互いに接触しないように、特に、２本の電源用の端子に接続されたコード２の導電線が互いに接触しないように、仕切り壁４４が、保持本体４１の上面に形成されている。
【００１２】
さらに、保持本体４１には、金型に係合して、金型内での保持本体４１の上下の位置を確定するための、上下の位置確定部４５が形成されている。この実施の形態では、上下の位置確定部４５は、前述のように、摘み用として機能する一対の突起４５としても機能するため、保持本体４１の側面から突出するように形成されている。さらにこの例では、摘み用として機能する一対の突起４５の位置を、プラグ本体１の上面寄りに設定しているため、保持本体４１の上面から、柱状部位４６によって上方に持ち上げられた位置に形成されているが、その位置や形状は適宜変更して実施し得る。また、この例では、上下の位置確定部４５を左右に一対設けたが、適宜数に変更して実施し得る。
【００１３】
製造に際しては、各コード２を各プラグ端子３に接続し、各プラグ端子３を、保持本体４１の挿入孔４２に挿入する。この挿入に伴い、保持本体４１の各係止部４３（突起４３）が、各プラグ端子３の係合部３１（貫通穴３１）に係合する。これにより、各プラグ端子３が、保持部材４に固定される。この作業は、コード２とプラグ端子３と保持部材４とがあれば何処でも可能であり、作業の容易なオープンスペースで行うことができる。
【００１４】
次に、プラグ本体１の成型を行うが、この成型は、インサート成型により行われる。金型は、インサート成型と同様、適宜数に分割されているが、図５の例では、上下２つの金型に分割されている。下方の金型５には、各プラグ端子３の挿通孔５２が形成されていると共に、上下の位置確定部４５の下半分を入れるための受容凹部５１が形成されている。そして、受容凹部５１に保持部材４の上下の位置確定部４５を入れることによって、各挿通孔５２への各プラグ端子３の挿通深さも確定し、正確な位置決めが単純な作業で可能となる。また、上方の金型６にも、上下の位置確定部４５の上半分を入れるための受容凹部６１が形成されている。これらの金型５，６が合わされて、一つの成型空間が形成されるが、その際、上下の位置確定部４５は、両金型５，６間に挟まれた状態となり、完全に上下位置が確定する。尚、下方の金型５に上下の位置確定部４５の全体を入れることのできる受容凹部を設け、上方の金型６には受容凹部を設けないようにして実施することもでき、その逆に、上方の金型６に上下の位置確定部４５の全体を入れることのできる受容凹部を設け、下方の金型５には受容凹部を設けないようにして実施することもできるものであり、要は、金型の適宜位置に、上下の位置確定部４５の上下位置を決める手段を設けておけばよい。
【００１５】
最後に、常法によって、金型内に樹脂を注入してプラグ本体１の成型が完了するが、受容凹部５１，６１内に入れた上下の位置確定部４５は、プラグ本体１の左右側面から突出して、摘み用として機能する一対の突起４５となる。この突起４５は、プラグを抜き差しする際に、指かかりとなり、プラグの使い勝手を向上させる。
【００１６】
上記の実施の形態では、３本のプラグ端子３を用いた例を示したが、１本でもよく、２本以上の適宜の本数として実施することもできる。図６は２本のプラグ端子３，３を用いた例を示すもので、２本のプラグ端子３，３が、保持部材４の後方から挿入孔へ差し込まれ、前面に突出している。プラグ端子３，３を挿入する挿入孔４２及び各係止部４３（突起４３）の構造は先の実施の形態と実質的に同様であり、これにより、２本のプラグ端子３，３が保持部材４から突出する突出長さを確定できる。保持部材４の左右の側面には、先の実施の形態と同様の働きをなす位置確定部４５が、形成されている。そして、上下の金型（図示せず）に、２点鎖線Ａで示すように上下に２分されて配位される。即ち、２本のプラグ端子３，３及び保持部材４の下半分（ａ１）が、下の金型（図示せず）に配位され、上半分（ａ２）が上の金型（図示せず）に配位されて、インサート成型される。その際、保持部材４の位置確定部４５が、金型の受容凹部（図示せず）内に配位され、金型内での保持部材４の位置（ひいては２本のプラグ端子３，３の位置）が確定した状態で、成型がなされる。これにより、先の実施の形態と同様、位置確定部４５は、プラグ本体１の左右側面から突出して、摘み用として機能する一対の突起４５となる。尚、先の実施の形態では、プラグからコード２が出る方向と、プラグ端子３が出る方向とを略直交したものを示したが、この実施の形態では、両方向が平行或いは一直線上に並んだものとして実施されている。このコードが出る方向は、コードを適当な角度に曲げて或いは曲げずに金型内に配位することによって、自由に設計できるものである。また、上下の金型内にどのように配位するかも適宜変更でき、例えば、２点鎖線Ｂで示すように左右に２分して配位することもできる。即ち、２本のプラグ端子３，３及び保持部材４を左右の各部分（ｂ１）（ｂ２）を２つの金型の夫々に配位して、インサート成型することもできる。
【００１７】
以上の実施の形態の他、本願考案は適宜変更することができ、例えば、位置確定部４５は、指かかりとして実施してもよいが、必ずしも指かかりとなる必要はない。その場合、プラグ本体１の表面から突起４５として突出している必要はなく、プラグ本体１の表面と略面一の状態或いは、プラグ本体１の表面から凹んだ状態となっていてもよい。さらに、板状の保持本体４１の全外周或いはその一部の外周を位置確定部として、この全外周或いはその一部の外周を、上下の金型５，６間に挟んで、成型するようにしてもよい。また、実施の形態では、位置確定部４５は、上下に位置を確定させたが、コードやプラグ端子の出る方向によっては、左右に位置を確定させるものであってもよい。また、上記の実施の形態では、位置確定部４５のみを完成したプラグ外に突出させたが、保持部材４の他の部位をもプラグ外に突出若しくは露出させるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願考案の実施の形態に係る差し込みプラグの下方からの斜視図である。
【図２】同差し込みプラグの内部構造を示す下方からの斜視図である。
【図３】同差し込みプラグの内部構造を示す上方からの斜視図である。
【図４】同差し込みプラグの内部構造を示す平面図である。
【図５】（製造工程を示す断面図である。
【図６】本願考案の他の実施の形態に係る差し込みプラグの内部構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ プラグ本体
２ コード
3 プラグ端子
４ 保持部材
４５ 位置確定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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