(57)【要約】      （修正有）【課題】コストの高騰を伴うことなく精度高い加温を可能とするとともに、射出ノズルへの着脱作業を容易なものとするノズルヒータを提供する。【解決手段】金属管の内部に絶縁物とともに発熱線を封入してなるシースヒータ線をコイル状に捲回して筒状体に形成したヒータ部材２Ａと、発熱線の両端側に接続された電力供給用の配線３０と、ヒータ部材２Ａを外側から締め付けて射出成形機の射出ノズル１１に固定させるための固定手段であるヒータカバー４とを備えており、ヒータ部材２Ａが射出ノズル１１の外周面の所定範囲を覆った状態で装着されるノズルヒータ１Ａであって、射出ノズル１１を挿通した後、ヒータカバー４の締め付けでヒータ部材２Ａが縮径方向に弾性変形することにより、その内周面が射出ノズル１１外周面に密着して装着されるものとした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属管の内部に絶縁物とともに発熱線を封入してなるシースヒータ線をコイル状に捲回して筒状体に形成したヒータ部材と、前記発熱線の両端側に接続された電力供給用の配線と、前記ヒータ部材を外側から締め付けて射出成形機の射出ノズルに固定させるための所定の固定手段とを備えており、前記ヒータ部材が前記射出ノズル外周面の所定範囲を覆った状態で装着されるノズルヒータであって、
前記固定手段の締め付けにより、前記ヒータ部材が縮径方向に弾性変形した状態で該ヒータ部材内周面を前記射出ノズル外周面に密着して装着される、ことを特徴とするノズルヒータ。
【請求項２】
前記固定手段は、金属板を湾曲させて略筒状に成形してなるヒータカバーであって、ティーパ状に間隔が変化する切れ目が筒の長さ方向に亘って形成されてなるスリット部が設けられ、該スリット部を構成する両端縁側に所定幅で外側に折り返された折り返し部が形成されており、且つ、短冊状金属板の長辺を構成する両端縁側が所定幅で内側に折り返された折り返し部を有して前記スリット部よりも幅狭の略相似形に形成されてなる固定板を備えたものであり、前記射出ノズルを前記ヒータ部材に挿通した状態で、前記固定板を幅広の短辺側が前記ヒータカバーのスリット部幅狭側に向かうように前記射出ノズル外周面に平行に前記スリット部の長さ方向に差し込むことにより、前記両折り返し部と前記スリット部の折り返し部とが係合しながらスリット幅を縮小させて前記ヒータカバーを変形させるとともに前記ヒータ部材を縮径させて前記射出ノズルに密着させる、ことを特徴とする請求項１に記載したノズルヒータ。
【請求項３】
前記ヒータ部材は、前記シースヒータ線の連続的な捲回により隣接する部分同士が互いに所定の間隔を有するとともに筒の長さ方向に弾性的に圧縮変形可能なコイルバネとされており、通常の状態で内径が装着する前記射出ノズルの外径よりも小さく、圧縮変形させて筒の長さ方向に短縮させることにより前記内径が前記射出ノズルの外径と同径以上に拡径して挿通可能な状態となり、前記射出ノズルを挿通させた後に圧縮を解除することにより、弾性復元力で長さを拡大しながら縮径して前記内周面を前記射出ノズル外周面に密着する、ことを特徴とする請求項１または２に記載したノズルヒータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ノズルヒータに関し、殊に、射出成形機の射出ノズルに装着し内部の発熱線に通電することで射出ノズルを加温するためのノズルヒータに関する。  
【背景技術】
【０００２】
射出成形機の射出ノズルには、ノズル内部の溶融材料の加温を行ないその適正温度を確保して精度高く金型内に充填させるためにノズルヒータが装着されるのが通常である。このようなノズルヒータとしては、例えば特開平８−２８１７５３号公報に記載され、図４に示すような射出ノズル１１外周側に装着される筒状のノズルヒータ１Ｂが知られている。
【０００３】
このノズルヒータ１Ｂには、図４のＸ−Ｘ線に沿う断面図である図５に示すように射出ノズル１１の外周面に内周面を密着させてノズルを加温するヒータ部材３が設けられている。このヒータ部材３は、金属板に発熱線を配置したものを筒状に成形し、その発熱線の両端に電力供給用の配線３２を接続してなるものであり、一般的にマイカ方式と呼ばれている。
【０００４】
また、ヒータ部材３は射出ノズル１１の外周面に内周面を密着した状態で装着するために、筒状の長さ方向に沿って所定幅のスリット部３４が設けられて断面Ｃ字状とされている。このスリット部３４は、ヒータ部材３の外周面を覆う筒状のヒータカバー５のスリット部５４に設けた固定ネジ５５を締め付けることによりヒータ部材３を縮径させてノズル１１の外周面に密着させるために設けられている。
【０００５】
しかし、このようなマイカ方式のヒータ部材３は、その製造にプレス成形工程を有してコスト高となりやすく、且つ、熱効率が充分に高くないことに加え温度ムラが生じやすいという欠点を有している。また、射出ノズル１１は充填材料の変更等でノズルヒータ１Ｂの着脱作業が頻繁に行われるが、ヒータカバー５の締結手段に固定ネジ５５を使用しているために作業に手間と時間を要していた。
【０００６】
さらに、ヒータ部材３にはノズル１１外周面に密着させるための調整代となるスリット部３４が設けられてはいるものの、全体的として硬質素材からなり変形能に乏しいために、どうしても密着不良部分が生じて加温の部分ムラを生じやすいという欠点もある。
【特許文献１】特開平８−２８１７５３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上記のような問題点を解決しようとするものであり、射出成形機の射出ノズルに装着するノズルヒータについて、コストの高騰を伴うことなく精度高い加温を可能とするとともに、射出ノズルへの着脱作業を容易にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本考案は、金属管の内部に絶縁物とともに発熱線を封入してなるシースヒータ線をコイル状に捲回して筒状体に形成したヒータ部材と、発熱線の両端側に接続された電力供給用の配線と、ヒータ部材を外側から締め付けて射出成形機の射出ノズルに固定させるための所定の固定手段とを備えており、そのヒータ部材が射出ノズル外周面の所定範囲を覆った状態で装着されるノズルヒータであって、固定手段の締め付けにより、ヒータ部材が縮径方向に弾性変形した状態でヒータ部材内周面を射出ノズル外周面に密着して装着される、ことを特徴とするものとした。
【０００９】
このように、シースヒータ線をコイル状に捲回して筒状体とすることにより、ヒータ部材が筒の径方向に弾性変形可能なものとなるため、内径がノズルヒータ外径よりも大きな状態でノズルを挿通させ、その後、縮径方向に弾性変形させた状態にして固定手段で締め付けることにより、ノズル外周面に内周面を均一に密着して固定されることから、ヒータ部材の製造がプレス成形のような工程を要することなく比較的容易に行えるとともにその着脱も容易なものとなる。
【００１０】
この場合、その固定手段は、金属板を湾曲させて略筒状に成形してなるヒータカバーであって、ティーパ状に間隔が変化する切れ目が筒の長さ方向に亘って形成されてなるスリット部が設けられ、そのスリット部を構成する両端縁側に所定幅で外側に折り返された折り返し部が形成されており、且つ、短冊状金属板の長辺を構成する両端縁側が所定幅で内側に折り返された折り返し部を有して前記スリット部よりも幅狭の略相似形に形成されてなる固定板を備えたものであり、射出ノズルをノズルヒータに挿通した状態で、その固定板を幅広の短辺側がヒータカバーのスリット部幅狭側に向かうように射出ノズル外周面に平行にスリット部の長さ方向に差し込むことにより、その両折り返し部とスリット部の折り返し部とが係合しながらスリット幅を縮小させてヒータカバーを変形させるとともにヒータ部材を縮径させて射出ノズルに密着させるものとすれば、コイル状のヒータ部材を均一に縮径させて均一な密着度を確保しやすいとともに、固定ネジを備えたヒータカバーの場合と比べて着脱時の手間が大きく軽減されるものとなる。
【００１１】
さらに、上述したノズルヒータにおいて、そのヒータ部材は、シースヒータ線の連続的な捲回により隣接する部分同士が互いに所定の間隔を有するとともに筒の長さ方向に弾性的に圧縮変形可能なコイルバネとされており、通常の状態でその内径が装着する射出ノズルの外径よりも小さく、圧縮変形させて筒の長さ方向に短縮させることによりその内径が射出ノズルの外径と同径以上に拡径して挿通可能な状態となり、射出ノズルを挿通させた後に圧縮を解除することにより、弾性復元力で長さを拡大しながら縮径してその内周面を射出ノズル外周面に密着する、ことを特徴とするものとすれば、簡易な構成であっても射出ノズルに対する密着性に優れるとともに、着脱作業が極めて容易なものとなる。
【考案の効果】
【００１２】
シースヒータ線をコイル状に捲回して筒状体に形成したヒータ部材を備えた本考案によると、コストの高騰を伴うことなく精度の高い加温を可能とするとともに、射出ノズルへの着脱を容易にすることができるものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
図１は、本考案における第１の実施の形態であるノズルヒータ１Ａについて、射出ノズル１１に固定手段としてのヒータカバー４によりヒータ部材２Ａを締め付けて固定・装着している状態を示しており、図２はヒータカバー４を装着する前のヒータ部材２Ａの状態を示している。ノズルヒータ１Ａに設けられたヒータ部材２Ａは、従来のノズルヒータ１Ｂにおいてマイカ方式（ヒータ部材３）であったのに対し、本考案においてはシースヒータ線を用いたマイクロ方式のものである点を特徴としている。
【００１５】
このヒータ部材２Ａは、ステンレス等からなる金属製の細管内部にＭｇＯ等の絶縁物を充填するとともに、内装したニクロム線（ＮｉＣｒ線）等の発熱線が先端側で折り返してなる片端子型のシースヒータ線を、コイル状に捲回して筒状に形成してなるものであり、発熱線の両端側には電力供給用の配線３０が接続されている。
【００１６】
また、このノズルヒータ１Ａは、射出ノズル１１への固定手段として、ステンレス板等の金属板を湾曲させて略筒状体に形成してなるヒータカバー４を備えており、ヒータ部材２Ａが射出ノズル１１外周面の所定範囲を覆うように配置され、ヒータカバー４が縮径することによりコイル状のヒータ部材２Ａが外側から締め付けられた縮径方向に弾性変形し、その内周面が射出ノズル１１外周面に密着した状態となって、しっかりと固定・装着されることを特徴としている。
【００１７】
そのヒータカバー４は、図１に示すようにその筒の長さ方向に沿って幅がティーパ状に変化するスリット部４２が形成されており、このスリット部４２を構成する両端縁側が所定幅で外側に折り返されてなる折り返し部４２ａ，４２ｂを形成している。そして、射出ノズル１１をヒータ部材２Ａの内側に挿通し、ヒータ部材２Ａの外周をヒータカバー４で覆った状態として、短冊状金属板の長辺が所定幅で内側に折り返された折り返し部４３ａ，４３ｂを有しスリット部４２よりも幅狭の略相似形に形成された固定板４３を、その幅広側をスリット部４２の幅狭側に向かって矢印方向に差し込むことにより、その両折り返し部４３ａ，４３ｂとスリット部４２の折り返し部４２ａ，４２ｂとが係合しながら、ヒータカバー４を縮径方向に変形させ、その締め付けによりヒータ部材２Ａを弾性的に縮径させて、射出ノズル１１側に固定・装着するようになっている。
【００１８】
本実施の形態のヒータノズル１Ａは、ヒータ部材２Ａがシースヒータ線を捲回してコイル状にして形成されるため、プレス成形のような大掛かりな装置と工程を要することなく、比較的容易に低コストで製作できるものである。また、ヒータ部材２Ａをコイル状としたことにより、従来のマイカ方式のヒータのようにスリットを設けなくても射出ノズル１１に固定できるようになった。
【００１９】
そして、その固定手段を上述のようなヒータカバー４としたことにより、ノズルヒータ１Ａの射出ノズル１１への着脱作業自体も固定板４３をスライドさせるだけの極めて容易な手順で済むものとなった。即ち、シースヒータ線をコイル状に形成してなるヒータ部材２Ａは、固定手段が縮径方向の締結力があまり強くないスライド縮径式のヒータカバー４であっても、その弾性変形能で射出ノズル１１にしっかりと固定できるとともに、均一な密着状態が容易に確保しやすくなったものである。
【００２０】
図３は、本考案における第２の実施の形態のノズルヒータに使用するヒータ部材２Ｂを示している。図３（Ａ）に示すように、本実施の形態では、そのヒータ部材２Ｂが、シースヒータ線を連続して捲回することによる隣接部分同士が互いに所定の間隔を有して筒状を形成し、全体としてコイルバネのようになっている点を特徴としている。
【００２１】
即ち、このヒータ部材２Ｂは、コイルバネと同様にその筒の長さ方向に弾性的に圧縮可能となっており、図３（Ａ）の通常の状態において、その内径が装着する射出ノズル１２の外径よりも小さく、図３（Ｂ）のように両端側から圧縮して長さを短縮させた状態で係止具７０等により係止しておくことにより、その内径が射出ノズル１２の外径と同径以上に拡径した状態となって、射出ノズル１２を挿通できる状態となる。
【００２２】
そして、図３（Ｃ）に示すように、射出ノズル１２を挿通させた状態で係止具７０を外してその圧縮状態を解除することにより、ヒータ部材２Ｂは弾性復元力により長さを回復しながら縮径し、その内周面を射出ノズル１２外周面に密着して固定されるようになっている。そのため、本実施の形態も第１の実施の形態のノズルヒータ１Ａと同様に低コストで製作できることに加え、ヒータ部材２Ｂ自体で固定手段の一部又は全部を兼ねる可能となっている。
【００２３】
また、ヒータ部材２Ｂは自ら縮径することにより、より確実でムラのない密着状態が確保されるため、射出ノズル１２に対する加温ムラが一層生じにくいものとなる。尚、本実施の形態でも図１のヒータカバー４や図４のヒータカバー５を使用できることは言うまでもなく、これにより、更に確実な固定状態が確保されるとともに、ヒータ部材２Ｂが外部からの損傷や干渉を受けにくいものとなる。
【００２４】
以上、述べたように、射出成形機の射出ノズルに装着するノズルヒータについて、本考案により、コストの高騰を伴うことなく精度の高い加温を可能とするとともに、射出ノズルへの着脱作業が容易なものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案における第１の実施の形態を示す側面図。
【図２】図１のノズルヒータのヒータカバー装着前の状態を示す側面図。
【図３】（Ａ）は本考案における第２の実施の形態のヒータ部材を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）のヒータ部材を圧縮した状態で射出ノズルを挿通した状態を示す側面図、（Ｃ）は（Ｂ）の係止具を外してヒータ部材を伸張させた状態を示す側面図。
【図４】従来例を示す側面図。
【図５】図４のノズルヒータのＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１Ａ  ノズルヒータ、２Ａ，２Ｂ  ヒータ部材、４  ヒータカバー、１１，１２  射出ノズル、３０  配線、４２  スリット部、４２ａ，４２ｂ，４３ａ,３ｂ  折り返し部、４３  固定板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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