(57)【要約】多層コーティング系が開示されている。第一層は、熱硬化可能層であり、これは、１個またはそれ以上の熱硬化可能基と１個またはそれ以上の放射線硬化可能基とを含む。第二層は、放射線硬化型樹脂を含む。本発明は、以下を含む多層コーティング系に関する：Ａ）熱硬化可能第一コーティングであって、該熱硬化可能第一コーティングは、１個またはそれ以上の熱硬化可能基と１個またはそれ以上の放射線硬化可能基とが結合された塗膜形成樹脂を含む；およびＢ）放射線硬化可能第二コーティングであって、該放射線硬化可能第二コーティングは、放射線硬化型樹脂を含む。該第一コーティング内の放射線硬化可能基の重量パーセントは、該第一コーティングを放射線硬化可能にするのに必要な量より少ない。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を含む、多層コーティング系：
（Ａ）熱硬化可能第一コーティングであって、該熱硬化可能第一コーティングは、１個またはそれ以上の熱硬化可能基と１個またはそれ以上の放射線硬化可能基とが結合された第一塗膜形成樹脂を含む；および
（Ｂ）放射線硬化可能第二コーティングであって、該放射線硬化可能第二コーティングは、放射線硬化型樹脂を含む；
ここで、該第一コーティング内の放射線硬化可能基の重量パーセントは、該第一コーティングを放射線硬化可能にするのに必要な量より少ない、
多層コーティング系。
【請求項２】
前記熱硬化可能基が、ヒドロキシ基を含む、請求項１に記載の多層コーティング系。
【請求項３】
前記熱硬化可能基が、イソシアネート基を含む、請求項１に記載の多層コーティング系。
【請求項４】
前放射線硬化可能基が、（メタ）アクリレート基を含む、請求項１に記載の多層コーティング系。
【請求項５】
前記第一コーティングが、着色されており、そして前記第二コーティングが、着色されていないか、または薄く着色されている、請求項１に記載の多層コーティング系。
【請求項６】
前記第一コーティングも前記第二コーティングもどちらも、顔料を含まない、請求項１に記載の多層コーティング系。
【請求項７】
前記第一コーティング内の放射線硬化可能基の重量パーセントが、前記第一塗膜形成樹脂の全固形分重量に基づいて、７重量パーセント以下である、請求項１に記載の多層コーティング系。
【請求項８】
前記第一コーティングが、さらに、第二塗膜形成樹脂を含み、該第二塗膜形成樹脂が、前記第一塗膜形成樹脂の前記熱硬化可能基と同一または異なる１個またはそれ以上の熱硬化可能基を含む、請求項１に記載の多層コーティング系。
【請求項９】
前記熱硬化可能基が、ヒドロキシ基を含む、請求項８に記載の多層コーティング系。
【請求項１０】
前記熱硬化可能基が、イソシアネート基を含む、請求項８に記載の多層コーティング系。
【請求項１１】
前放射線硬化可能基が、（メタ）アクリレート基を含む、請求項８に記載の多層コーティング系。
【請求項１２】
前記第一コーティングが、着色されており、そして前記第二コーティングが、着色されていないか、または薄く着色されている、請求項８に記載の多層コーティング系。
【請求項１３】
前記第一コーティングも前記第二コーティングもどちらも、顔料を含まない、請求項８に記載の多層コーティング系。
【請求項１４】
前記熱硬化可能基および前記放射線硬化可能基が、１成分内にあり、そして前記第一コーティングが、さらに、第二成分を含み、該第二成分が、該熱硬化可能基用の１種またはそれ以上の硬化剤を含有する、請求項１に記載の多層コーティング系。
【請求項１５】
前記熱硬化可能基および前記放射線硬化可能基が、１成分内にあり、そして前記第一コーティングが、さらに、第二成分を含み、該第二成分が、該熱硬化可能基用の１種またはそれ以上の硬化剤を含有する、請求項８に記載の多層コーティング系。
【請求項１６】
前記第一コーティングが、着色されており、そして前記第二コーティングが、着色されていないか、または薄く着色されている、請求項１４に記載の多層コーティング系。
【請求項１７】
前記第一コーティングも前記第二コーティングもどちらも、顔料を含まない、請求項１４に記載の多層コーティング系。
【請求項１８】
前記第一コーティングが、着色されており、そして前記第二コーティングが、着色されていないか、または薄く着色されている、請求項１５に記載の多層コーティング系。
【請求項１９】
前記第一コーティングも前記第二コーティングもどちらも、顔料を含まない、請求項１５に記載の多層コーティング系。
【請求項２０】
前記第一コーティングが、少なくとも１種のイソシアネートを含み、該イソシアネートが、１個またはそれ以上のエチレン性不飽和部分と１個またはそれ以上のイソシアネート基とを有する、請求項１に記載の多層コーティング系。
【請求項２１】
前記第一コーティングが、少なくとも１種のイソシアネートを含み、該イソシアネートが、１個またはそれ以上のエチレン性不飽和部分と１個またはそれ以上のイソシアネート基とを有する、請求項８に記載の多層コーティング系。
【請求項２２】
多層コーティング系を作製する方法であって、該方法は、基板に、以下を塗布する工程を包含する：
（Ａ）熱硬化可能コーティングであって、該熱硬化可能コーティングは、１個またはそれ以上の熱硬化可能基と１個またはそれ以上の放射線硬化可能基とが結合された樹脂を含む；および
（Ｂ）放射線硬化可能コーティングであって、該放射線硬化可能コーティングは、放射線硬化型樹脂を含む；
ここで、該熱硬化可能コーティング内の放射線硬化可能基の重量パーセントは、該熱硬化可能コーティングを放射線硬化可能にするのに必要な量より少ない；
ここで、工程Ａのコーティングまたは工程Ｂのコーティングのいずれかが、最初に塗布されるが、工程Ｂのコーティングが最初に塗布されるとき、工程Ａのコーティングは、着色されていないか、または薄く着色されている、
方法。
【請求項２３】
前記第一塗布層が、前記第二塗布層の塗布前に、完全に硬化されている、請求項２２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、多層コーティング系に関する。
【背景技術】
【０００２】
（背景情報）
多くの産業および用途では、多層コーティングが望ましい。着色したベースコートを基板に塗布することに続いてベースコートの上に透明なトップコートを塗布することが関与している「カラープラス透明」コーティング系は、多数の消費財（例えば、自動車、家庭用電気器具および床仕上げ材（例えば、セラミックタイルおよび板張りの床）を含めて）のための初期仕上げとして、ますます一般的になっている。これらのカラープラス透明コーティング系は、優れた外観特性を有し、これには、大部分は、その透明コーティングに帰因する光沢および画像の明瞭さが挙げられる。他の用途では、多層コーティング系において、異なる特性を有するコーティングが利用され得る。例えば、多層コーティング系で使用されるコーティングの１つは、他のコーティングよりも耐久性が高いか、あるいは良好な耐候性を与え得る。これらの用途の全てにおいて、種々の層間で良好な接着性を有することが望ましい。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
（発明の要旨）
本発明は、以下を含む多層コーティング系に関する：
（Ａ）熱硬化可能第一コーティングであって、該熱硬化可能第一コーティングは、１個またはそれ以上の熱硬化可能基と１個またはそれ以上の放射線硬化可能基とが結合された樹脂を含む；および
（Ｂ）放射線硬化可能第二コーティングであって、該放射線硬化可能第二コーティングは、放射線硬化型樹脂を含む；
ここで、該第一コーティング内の放射線硬化可能基の重量パーセントは、該第一コーティングを放射線硬化可能にするのに必要な量より少ない。
【０００４】
（発明の詳細な説明）
本発明は、以下を含む多層コーティング系に関する：Ａ）熱硬化可能第一コーティングであって、該熱硬化可能第一コーティングは、１個またはそれ以上の熱硬化可能基と１個またはそれ以上の放射線硬化可能基とが結合された塗膜形成樹脂を含む；およびＢ）放射線硬化可能第二コーティングであって、該放射線硬化可能第二コーティングは、放射線硬化型樹脂を含む。該第一コーティング内の放射線硬化可能基の重量パーセントは、該第一コーティングを放射線硬化可能にするのに必要な量より少ない。
【０００５】
本発明の多層コーティング系の第一コーティングは、一成分、すなわち、「１Ｋ」システムか、二成分、すなわち、「２Ｋ」システムかいずれかであり得る。１Ｋシステムについては、熱硬化可能基は、例えば、常温または高温で、自己硬化可能であり得るか、または硬化剤の存在下にて、常温または高温で、硬化できる。２Ｋシステムについては、硬化剤または複数の硬化剤（「硬化剤パック」）は、反応性熱硬化可能基（「樹脂パック」）とは別に保たれる；これらのパックは、塗布の直前に、混ぜ合わされる。この樹脂パックと硬化剤パックとの混合、および得られた混合物の基板への塗布に続いて、この基板は、次いで、必要に応じて、この硬化剤の熱硬化可能基による硬化を促進するために、熱処理できる。
【０００６】
熱硬化可能基および放射線硬化可能基は、同じ塗膜形成樹脂（これは、時には、本明細書中にて、「第一塗膜形成樹脂」と呼ばれている）上にある。本発明に従って、１個またはそれ以上の熱硬化可能官能基を有する任意の塗膜形成樹脂が使用できるが、但し、このような樹脂は、そこに放射線硬化可能基が結合されるように、変性されているか、または変性できるか、いずれかである。本明細書中で使用する「熱硬化可能」との用語およびそれらの変型は、化学線ではなく、常温または高温で硬化または架橋できるコーティングおよび／または基を意味する。熱硬化可能基を有する重合体の例には、ヒドロキシルまたはカルボン酸含有アクリル共重合体、ヒドロキシルまたはカルボン酸含有ポリエステル重合体、イソシアネートまたはヒドロキシル含有ポリウレタン重合体、およびアミンまたはイソシアネート含有ポリ尿素が挙げられる。これらの重合体は、さらに、米国特許第５，９３９，４９１号、７欄、７行目〜８欄、２行目に記載されている；この特許だけでなく、そこで言及された特許の内容は、本明細書中で参考として援用されている。これらの樹脂のための硬化剤はまた、第’４９１号特許の６欄、６〜６２行目に記載されている。硬化剤の組み合わせはが使用できる。イソシアネート基を含む樹脂、およびヒドロキシ基を含む硬化剤、あるいはヒドロキシ基を含む樹脂およびイソシアネート基を含む硬化剤は、特に適当である。
【０００７】
特定の非限定的な実施態様では、第一コーティングは、第一塗膜形成樹脂に加えて、第二塗膜形成樹脂を含む。本発明によれば、第二塗膜形成樹脂として、１個またはそれ以上の熱硬化可能官能基を有する任意の塗膜形成樹脂が使用でき、これらには、上で述べたものが挙げられる。第一および第二塗膜形成樹脂は、放射線硬化可能基が第一塗膜形成樹脂には存在しているが第二塗膜形成樹脂には存在していないことを除いて、同じであり得る。第一および第二塗膜形成樹脂は、放射線硬化可能基の存在以外の様式で、異なり得る；例えば、その樹脂骨格は、同一または異なり得、そして／またはこれらの樹脂の各々にある熱硬化可能基は、同一または異なり得る。適当な硬化剤は、塗膜形成樹脂上の熱硬化可能基に依存して、当業者により選択できる。もし、２種の塗膜形成樹脂が存在し、そして塗膜形成樹脂の各々における熱硬化可能基が同一であるなら、１種の硬化剤が十分であり得るが、もし、塗膜形成樹脂の各々における熱硬化可能基が異なるなら、２種またはそれ以上の硬化剤が使用され得る。本発明に従って使用される硬化剤の数には、制限がない。同様に、本発明に従って使用される塗膜形成樹脂の数には、制限がない；２種またはそれ以上の塗膜形成樹脂の使用は、単に、特定の非限定的な実施態様を示す。
【０００８】
上で述べたように、第一塗膜形成樹脂は、放射線硬化可能基を含有するか、または含有するように変性されている。本明細書中で使用する「放射線硬化可能基」との用語は、化学線（例えば、紫外線照射または電子線照射）に暴露すると、例えば、付加反応を介して、反応できる官能基を意味する。このような基の例には、アクリレート、メタクリレート、ビニルエーテル、エチレン性不飽和樹脂、マレイン酸不飽和ポリエステル、フマレート、チオール、アルケン、エポキシなどが挙げられるが、これらに限定されない。「（メタ）アクリレート」および類似の用語は、本明細書中にて、アクリレートおよびメタクリレートの両方を意味する。「変性された」および類似の用語は、樹脂への放射線硬化可能基の共有結合を意味する。したがって、この放射線硬化可能基は、その樹脂に物理的に結合されている。したがって、この放射線硬化可能基は、単にそれらを混合するのとは対照的に、その樹脂に物理的に結合されている。本発明者らはいかなる機構にも拘束されることを望まないが、この物理的な結合は、本発明の多層系で観察される良好な接着特性に寄与すると考えられている。放射線への曝露に際して、放射線硬化可能基が依然として反応性であるように、樹脂への放射線硬化可能基の共有結合が達成されることが理解される。
【０００９】
本発明の第一コーティングは、このコーティングを放射線硬化可能にするのに必要とされる重量パーセントよりも小さい重量パーセントの放射線硬化可能基を含有する。第一の樹脂上の放射線硬化可能基の適切な量は、当業者によって決定され得る。特定の実施形態において、樹脂上の炭素−炭素二重結合の量は、７パーセント以下である；すなわち、固体に基づいて、樹脂の全重量の７パーセント以下が、炭素−炭素二重結合である。
【００１０】
熱硬化可能基と放射線硬化可能基との両方を含む「二重硬化」樹脂が当該分野において公知であることが認識される。その名前が意味するように、これらの樹脂は、２つの異なる型の硬化を生じる。一方の硬化機構は、硬化剤および／または熱の適用の使用を介するような熱硬化であり、第二の硬化機構は化学線への曝露を介する。二重硬化の結果は、２つの相互貫入するネットワークの形成である。このうちの一方は熱硬化した基に基づき、他方は放射線硬化可能基に基づく。本発明にしたがう第一コーティングに使用される放射線硬化可能基の重量パーセントは、第一コーティングを二重硬化させるほどには高くはなく、第一コーティングは熱硬化可能なだけである。したがって、第一コーティングを化学線に曝露した場合、それは硬化しない。コーティングに関して使用される「硬化」は、加熱時に融解に抗するような、成分間の反応をいう。したがって、第一コーティング内の放射線硬化可能基間の反応（これは化学線への曝露時に孤立したスポットで生じ得る）は、加熱時における融解耐性をコーティングに付与するには十分ではない。むしろ、第一塗膜形成樹脂は、熱硬化可能基の架橋により硬化する。
【００１１】
１つ以上の熱硬化可能基と１つ以上の放射線硬化可能基とを含む第一塗膜形成樹脂は、第一材料と第二材料とを反応させることによって調製され得る。第一材料は、少なくとも１個の放射線硬化可能基と、第二材料と反応し得る少なくとも１個の非放射線硬化可能基とを含有し得る。  第二材料は、第一材料の非放射線硬化可能基と反応できる少なくとも１個の官能基を含有し得る。非限定的な１実施態様には、ヒドロキシ官能性アクリレートとポリイソシアネートとの反応が挙げられ、その結果、同じ分子にイソシアネート官能基とアクリレート官能基とを含む樹脂が得られる。アクリレート官能性イソシアネートはまた、Ｂａｙｅｒから、ＲＯＳＫＹＤＡＬ系列で市販されている。
【００１２】
本発明の特定の非限定的な実施態様では、第一塗膜形成樹脂は、１個またはそれ以上のエチレン性不飽和部分および１個またはそれ以上のイソシアネート（「ＮＣＯ」）基を有する少なくとも１種のイソシアネートを含む。これらのＮＣＯ基は、遊離またはブロックされ得る。これらの実施態様では、第一塗膜形成樹脂は、典型的には、第一または樹脂パックにあり、そしてイソシアネートのための硬化剤は、典型的には、第二または硬化剤パックにあり、２つのパックは、塗布の直前に混合される。エチレン性不飽和イソシアネートの例には、（メタ）アクリルオキシイソシアネートが挙げられる。他の非限定的な実施態様では、この樹脂は、ヒドロキシ基および放射線硬化可能基を含み、上記コーティングは、イソシアネートを含む。他の実施態様では、２種の成分は、ポリエポキシドおよびカルボン酸アクリレート；無水物およびヒドロキシアクリレート；またはアミノプラストおよびヒドロキシアクリレートを含み得る。
【００１３】
上記第一コーティングは、上記の１種またはそれ以上の塗膜形成樹脂に加えて、さらに、顔料、賦形剤、レオロジー調節剤、界面活性剤、光安定剤、触媒、および当業者に公知の他の添加剤を含有でき、これらは、特定の最終用途の性能特性を達成するために、使用される。さらなる樹脂材料（例えば、架橋剤、および上記塗膜形成樹脂とは異なる塗膜形成樹脂）もまた、存在し得る。溶媒および希釈剤もまた、使用され得る。塗膜形成樹脂は、一般に、第一コーティングの５〜９５重量パーセント、例えば、２５〜６０重量パーセントを構成する。硬化剤は、使用する場合は、典型的には、第一コーティングの５〜９５重量パーセント、例えば、２５〜７５重量パーセントを構成する。第一コーティングの他の成分は、もし使用するなら、典型的には、第一コーティングの５０重量パーセントまでの量で、存在している。これらの重量パーセントの全ては、このコーティングの全固形分重量の固形分重量パーセントである。
【００１４】
本発明の多層コーティング系で使用される第二コーティングは、放射線硬化型樹脂を含む。本明細書中で使用する「放射線硬化型樹脂」との用語および類似の用語は、化学線により硬化できる任意の塗膜形成樹脂を意味する。化学線には、使用する開始剤に依存して、紫外線、電子線、または可視光硬化が挙げられるが、これらに限定されない。放射線硬化型樹脂の例には、エチレン性不飽和（例えば、アクリレートまたはメタクリレート基、フマレート基、ビニルエーテル基、マレエート基、チオール基、アルケン、エポキシドなど）を含有するものが挙げられる。１実施態様では、第二コーティングは、ＵＶ硬化型インクではない。
【００１５】
本発明の第二コーティングは、放射線硬化型樹脂に加えて、他の成分を含み得、これらの他の成分には、１種またはそれ以上の顔料、不活性充填剤、つや消し剤、着色剤、流動添加剤、消泡剤、溶媒などが挙げられる。この放射線硬化型樹脂は、一般に、４０〜９９または１００重量パーセント、例えば、８０〜９７重量パーセントを構成するのに対して、他の添加剤は、一般に、６０〜０または１重量パーセント、例えば、２０〜３重量パーセントを構成し、ここで表わされる重量パーセントは、第二コーティングの全重量に対する。
【００１６】
本発明は、さらに、上記多層コーティング系を作製する方法に関する。本明細書中で記述したコーティングだけでなく、当該技術分野で公知の他のコーティングが基板の少なくとも一部に塗布でき、そして基板に直接塗布できるか、あるいは既存のコーティング層の少なくとも一部に塗布できる。特定の実施態様は、一般に、基板に第一コーティングを塗布する工程を包含する。第一コーティングは、上記のように、そのコーティングを放射線硬化可能にするのに必要な量より少ない重量パーセントで、熱硬化可能基および放射線硬化可能基の両方を含む。このコーティングは、当業者に公知の手段により、調合され、混合され、そして当業者に公知の任意の様式（例えば、噴霧コーティング、ロールコーティング、はけ塗り、浸漬、注型／スピンコーティング、電着コーティング、流し塗りなど）によって、基板に塗布できる。第一コーティングの塗布に続いて、基板は、熱硬化にかけられる。熱硬化は、常温または高温で、起こり得る。熱硬化は、熱硬化可能基の大部分が硬化剤と反応するように、引き起こされる。熱硬化可能基の大部分が反応するものの、当該技術分野では、熱硬化可能基の一部は、硬化条件に晒しても、完全には硬化できないことが認められているが、長時間にわたって、ゆっくりと反応し続け得る（すなわち、「後硬化」）；さらに、これらの基の１００％が反応を受けることは起こりそうにないことが認められている。従って、本明細書中で使用する「完全に硬化した」との用語は、これらの基の１００％が硬化したという意味ではなく、むしろ、上記のように、大部分が硬化したという意味である。
【００１７】
熱硬化の完結に続いて、放射線硬化型樹脂を含む第二コーティングは、第一コーティングと少なくとも部分的に接触するように、基板に塗布される。第二コーティングは、上記のとおりであり、また、噴霧コーティング、ロールコーティング、はけ塗り、浸漬、注型／スピンコーティング、電着コーティング、流し塗りなどを使用して、塗布できる。第二コーティングの塗布に続いて、この基板は、放射線硬化型樹脂の硬化を引き起こすのに十分な照射量（ピーク強度）および線量（エネルギー密度）で、化学線に晒される。これは、典型的には、１００〜１２００ミリワット／ｃｍ２の照射量で、１００〜２０００ミリジュール／ｃｍ２の線量である。当業者は、選択された特定のコーティングに依存して、硬化を引き起こすのに適当な線量、照射量、化学線源などを決定できる。
【００１８】
第二コーティングの放射線硬化型樹脂の硬化を引き起こしている間、化学線への暴露はまた、第一コーティングにおける放射線硬化可能基を反応させ、そして第二コーティングにおける放射線硬化可能基と結合させる。第一コーティングと第二コーティングとの間のコーティング間付着は、これらの層の各々にある放射線硬化可能基のこの交差硬化から生じると考えられる。第一コーティング内の第一塗膜形成樹脂との放射線硬化可能基の物理的結合はまた、コーティング間接着を助けると考えられる；交差硬化した放射線基は、硬化した第一コーティングに物理的に結合され、従って、例えば、放射線硬化可能基が単に熱硬化可能樹脂と混合した場合より、耐久性が高いと考えられる。
【００１９】
本発明の特定の非限定的な実施態様では、上記のように熱硬化に次いで放射線硬化が起こるのではなく、放射線硬化が最初に起こり得、そして熱硬化が２番目に起こり得ることが理解される。
【００２０】
本発明の１実施態様では、第一コーティングは、顔料を含有し、そして第二コーティングは、薄く着色されているか、または着色されていない。第一コーティングは、堆積でき、硬化でき、そして第二コーティングは、堆積でき、硬化できるか、あるいは、第二コーティングは、未硬化または部分的に硬化した第一コーティングの上に堆積でき、これらの２層は、化学線に続いて熱硬化、または熱硬化に続いて化学線のいずれかで、同時または順次に硬化できる。両方のコーティングが着色されていないか、または薄く着色されていることもまた、可能である。「薄く着色されている」および類似の用語とは、化学線が依然として観察できる着色系を意味する；このような系は、例えば、比較的に色が薄い顔料を含有できるか、または比較的に低濃度の顔料を含有する。着色されていないか薄く着色されたコーティングの場合、放射線硬化可能コーティング層が最初に堆積でき、その上に、「ウェットオンウェット」塗布で、放射線硬化可能部分を有する熱硬化可能層が堆積される。次いで、これらの２層は、化学線に続いて熱硬化、または熱硬化に続いて化学線のいずれかで、同時または順次に硬化できる。もし、放射線硬化可能コーティングが最初に堆積されるなら、下にある層の硬化を可能にする十分な光が、第二コーティングを透過されなければならないことは、当業者に理解される。コーティング塗布および硬化の順序とは関係なく、熱硬化可能層は、特定の実施態様では、大部分の熱硬化可能基を有する。
【００２１】
本発明の多層コーティング系は、種々の基板に塗布でき、そして種々の用途（例えば、ゴルフボールのコーティング、着色し熱硬化したベースコートと放射線硬化可能透明コートとを有する自動車または他のプラスチック部品、着色し熱硬化したベースコートと放射線硬化可能透明コートとを有する電化製品など）で使用できる。
【００２２】
特に明記しない限り、本明細書中で使用する全ての数値（例えば、値、範囲、量または割合を表わすもの）は、明示されていなくても、「約」との言葉を前に付けるように、読み取られ得る。本明細書中で列挙した全ての数値範囲は、その中に包含される全てのサブレンジを含むと解釈される。また、本明細書中で使用する「重合体」との用語は、プレポリマー、オリゴマー、ならびに単独重合体および共重合体の両方を意味する；「ポリ」との接頭辞は、２個以上を意味する。
【実施例】
【００２３】
以下の実施例は、本発明を説明し、いずれの様式でも、本発明を限定すると解釈すべきではない。
【００２４】
（実施例１）
（透明トップコート：ポリオールパッケージ）
【００２５】
【化１】
2008516767.tif 000002
１  ＲＣ−Ｂ  Ｔｈｉｏｐｅｎｅ（Ｗｕｊｉｎ  Ｆｉｎｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）またはＱ−ＯＢ（ＮＹ  Ｆｉｎｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）。
【００２６】
２  ＣＡＢ  ５５１．０．２  ＰＭ３０２４（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ製）。
【００２７】
３  Ｃｉｂａ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ製のベンゾトリアゾールＵＶ吸収剤。
【００２８】
４  ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販されているポリエステル−ウレタンポリオール。
【００２９】
５  ＤｕＰｏｎｔから市販されているポリエーテルポリオール。
【００３０】
（実施例２）
（高固形分透明トップコート：ポリオールパッケージ）
【００３１】
【化２】
2008516767.tif 000003
（実施例３）
全ての部は、特に明記しない限り、重量基準である：
系Ｉ：
【００３２】
【化３】
2008516767.tif 000004
６  ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販されているＷＰＵ６０４９９、バージョン０００。
【００３３】
７  ＮｅｏＲｅｓｉｎｓから市販されているＣＸ１００  アジリジン架橋剤
８  Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されているポリイソシアネート架橋剤
系ＩＩ：
【００３４】
【化４】
2008516767.tif 000005
９  ２０１６部のＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ  ３３００と１０６．１部のアクリル酸ヒドロキシエチルとの付加物；固形ＮＣＯ当量重量＝１９２；メチルイソブチルケトンで６０％固形分まで薄めた。
【００３５】
基板の表面に０．３ミルと０．７ミルの間の一貫性で均一にできるような様式で、着色されたプラスマーを、ポリウレタンで覆われた基板に塗布した。これらのプライマーを、７０〜７５°Ｆで、１０〜２０分間フラッシュ乾燥し、次いで、１２０°Ｆで、３０分間焼き付けた。この２成分透明コーティングを十分に混合し、次いで、それぞれ、この透明コーティングの２成分を混合してから３０分以内に、プライマーと類似の様式で、プラスマーコーティング基板に噴霧塗布した。これらの透明コーティングは、０．１５〜０．４５ミルの膜厚まで塗布できる。次いで、プライマーおよび透明コーティングした基板を、７０〜７５°Ｆで、１０〜２０分間フラッシュし、そして１１０°Ｆで、１６時間焼き付けた。次いで、これらの基板に、ＵＶ硬化可能コーティングが塗布できる。適当なＵＶコーティングには、例えば、Ｒ１１６２Ｚ７４  ＵＶコーティング（これは、ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販されている）が挙げられる。このＵＶコーティングは、１５〜２０ミクロンの乾燥膜厚を有するコーティングを形成するために、標準的な手段を使用して、塗布できる。このコーティングは、例えば、８０Ｗ／ｃｍの中圧水銀ＵＶ硬化ランプ（部品番号２５−２０００８−Ｅ）（Ｗｅｓｔｅｒｎ  Ｑｕａｒｔｚ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から市販されている）を使用して、８５０ｍＪ／ｃｍ２まで暴露することにより、適当に硬化できる。もし、これらの基板を接着試験にかけるなら、ＵＶコーティングと系ＩＩとの間の接着性は、ＵＶコーティングと系Ｉとの間の接着性よりも高いと予想される。
【００３６】
本発明の特定の実施態様は、例示の目的のために、上で記述されているものの、添付の請求の範囲で規定される本発明のから逸脱することなく、本発明の詳細の多数のバリエーションが行われ得ることは、当業者に明らかとなる。
【国際調査報告】
2008516767.tif 000006
2008516767.tif 000007