(57)【要約】      （修正有）【課題】金属板上に簡単に成形させることのできるバックライトモジュールのプラスチックフレームを提供する。【解決手段】金属板１およびプラスチックフレーム２を備える。金属板１は底板１１を有し、底板１１の周縁には垂直上方に延伸し、お互いに接続されない複数の側板１２が設けられ、少なくとも一側板１２の一側辺１２１には係合構造が設けられる。プラスチックフレーム２は金属板１の側板１２内側に一体成形され、係合構造に対応した係合部２２が成形され、係合部２２と係合構造は嵌合される。バックライトモジュールの金属板１の係合構造が一側板１２の一側辺１２１上に設けられるので、プラスチックフレーム２を注入成形するとき、プラスチックの流動性を高めることができ、保圧時間を短縮でき、プラスチックフレーム２を金属板１上に簡単に成形させることができる。【選択図】図１
0003144252.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底板を有し、前記底板の周縁には垂直上方に延伸し、お互いに接続されない複数の側板が設けられ、少なくとも一つの側板の一側辺には係合構造が設けられる金属板と、
前記金属板の側板内側に一体成形され、前記係合構造に対応した係合部が成形されるプラスチックフレームと、を備えることを特徴とするバックライトモジュールのフレーム。
【請求項２】
前記プラスチックフレームは、前記側板内側に成形されるフレーム壁および前記隣合う二つの側板間に成形される接続部を有し、前記側板は二つの向かい合う第１の側辺および前記二つの第１の側辺と接続される第２の側辺を有することを特徴とする請求項１記載のバックライトモジュールのフレーム。
【請求項３】
前記係合構造は、前記第１の側辺から突出する凸部であり、前記係合部は、前記接続部に成形される凹溝であり、前記凸部と前記凹溝はお互いに嵌合されることを特徴とする請求項２記載のバックライトモジュールのフレーム。
【請求項４】
前記係合構造は、前記第１の側辺に設けられる凹陥部であり、前記係合部は、前記接続部上に成形される係合部であり、前記係合部は前記凹陥部内に嵌合されることを特徴とする請求項２記載のバックライトモジュールのフレーム。
【請求項５】
前記係合構造は、前記第２の側辺に設けられる嵌合孔であり、前記係合部は、前記フレーム壁上に成形される嵌合部であり、前記嵌合部は前記嵌合孔内に嵌合されることを特徴とする請求項２記載のバックライトモジュールのフレーム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はバックライトモジュールに関し、特にバックライトモジュールのフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶表示装置は軽くて薄く、消費電力が少ないという長所を有するのでノートパソコン、携帯電話、ＰＤＡなどの電子製品に広く応用されている。液晶表示装置にはバックライトモジュールが設けられており、バックライトモジュールはフレームおよびフレームに組立てられる光学部材を備え、フレームは一般に金属板およびプラスチックフレームから構成される。バックライトモジュールの厚さを減少させ、構造強度を高めるために、従来技術においてはプラスチックフレームと金属板をインサート成形によって接合させるものがある。
【０００３】
図５は従来技術によるバックライトモジュールのフレーム１０’の構造を示す図である。フレーム１０’は金属板１１’およびプラスチックフレーム１２’を備える。金属板１１’は底板１３’および底板１３’に垂直に接続される側板１４’を有する。二つの向かい合う側板１４’上には透孔１５’がそれぞれ設けられる。プラスチックフレーム１２’はインサート成形によって透孔１５’から溶融したプラスチックが注入されて金属板１１’上に成形され、金属板１１’とプラスチックフレーム１２’が一体となり、金属板１１’とプラスチックフレーム１２’が堅固に接合される。しかし、バックライトモジュールのプラスチックフレーム１２’を注入して成形するとき、溶融したプラスチックを透孔１５’から注入する必要があるが、これによって溶融したプラスチックを透孔１５’から注入するときの保圧時間が長くなり、溶融したプラスチックの流動性が劣り、プラスチックフレーム１２’を金属板１１’上に成形するのが難しくなる。
【特許文献１】特開２００８−４６２６６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、従来技術における欠点を解決し、プラスチックフレームを金属板上に簡単に成形させることができるバックライトモジュールのフレームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本考案のバックライトモジュールのフレームは、金属板およびプラスチックフレームを備える。金属板は底板を有し、底板の周縁には垂直上方に延伸し、お互いに接続されない複数の側板が設けられ、少なくとも一側板の一側辺には係合構造が設けられる。プラスチックフレームは金属板の側板内側に一体成形され、係合構造に対応した係合部が成形され、係合部と係合構造は嵌合される。
本考案は以下の構成を有する。
（１）底板を有し、前記底板の周縁には垂直上方に延伸し、お互いに接続されない複数の側板が設けられ、少なくとも一つの側板の一側辺には係合構造が設けられる金属板と、
前記金属板の側板内側に一体成形され、前記係合構造に対応した係合部が成形されるプラスチックフレームと、を備えることを特徴とするバックライトモジュールのフレーム。
（２）前記プラスチックフレームは、前記側板内側に成形されるフレーム壁および前記隣合う二つの側板間に成形される接続部を有し、前記側板は二つの向かい合う第１の側辺および前記二つの第１の側辺と接続される第２の側辺を有することを特徴とする（１）記載のバックライトモジュールのフレーム。
（３）前記係合構造は、前記第１の側辺から突出する凸部であり、前記係合部は、前記接続部に成形される凹溝であり、前記凸部と前記凹溝はお互いに嵌合されることを特徴とする（２）記載のバックライトモジュールのフレーム。
（４）前記係合構造は、前記第１の側辺に設けられる凹陥部であり、前記係合部は、前記接続部上に成形される係合部であり、前記係合部は前記凹陥部内に嵌合されることを特徴とする（２）記載のバックライトモジュールのフレーム。
（５）前記係合構造は、前記第２の側辺に設けられる嵌合孔であり、前記係合部は、前記フレーム壁上に成形される嵌合部であり、前記嵌合部は前記嵌合孔内に嵌合されることを特徴とする（２）記載のバックライトモジュールのフレーム。
【考案の効果】
【０００６】
本考案はバックライトモジュールの金属板の係合構造が一側板の一側辺上に設けられるので、プラスチックフレームを成形するとき、プラスチックを注入する方向が上から下、下から上または側部から中心部の何れであっても、係合構造の設計によって注入するプラスチックの流動性を高めることができ、それによって保圧時間を短縮でき、金属板上にプラスチックフレームを簡単に成形させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案の目的、特徴および効果を示す実施例を図に沿って詳細に説明する。
【０００８】
図１、２は本考案のバックライトモジュールのフレームの第１の実施例を示し、本実施例において、バックライトモジュールのフレームは金属板１およびプラスチックフレーム２を備える。
【０００９】
金属板１は底板１１を有し、底板１１の四周縁には垂直上方に延伸する側板１２が設けられる。側板１２はお互いに接続されず、隣合う二つの側板１２間には所定の距離が設けられ、各側板１２は二つの向かい合う第１の側辺１２１および二つの第１の側辺１２１に接続される第２の側辺１２２を有する。一側板１２の第１の側辺１２１の中部には係合構造が設けられ、係合構造は第１の側辺１２１の中部の突出した凸部１３によって構成される。プラスチックフレーム２は金属板１上に注入成形され、側板１２内側に成形されるフレーム壁２１、隣合う二つの側板１２間に成形される接続部２２および係合構造に対応した係合部を有する。係合部は対応する接続部２２に成形される凹溝２３であり、凹溝２３と凸部１３はお互いに嵌合される。プラスチックフレーム２および金属板１によって形成される収容空間に光学部材が収容される（図示せず）。
【００１０】
図３は本考案のバックライトモジュールのフレームの第２の実施例を示す図である。本実施例において、バックライトモジュールのフレームは第１の実施例におけるバックライトモジュールのフレームの構造と基本的には同一である。異なる点として、本実施例の係合構造は側板１２の第１の側辺１２１の下端に設けられる凹陥部１４である。係合部は対応する接続部２２に成形される係合部２４であり、係合部２４は凹陥部１４内に嵌合される。
【００１１】
図４は本考案のバックライトモジュールのフレームの第３の実施例を示す図である。本実施例において、バックライトモジュールのフレームは第１の実施例におけるバックライトモジュールのフレームの構造と基本的には同一である。異なる点として、金属板１の一側板１２の第２の側辺１２２の中部に係合構造が設けられている。係合構造は一側板１２の第２の側辺１２２に設けられる嵌合孔１５である。係合部は対応するフレーム壁２１上に成形される嵌合部２５であり、嵌合部２５は嵌合孔１５内に嵌合される。
【００１２】
以上のように、本考案はバックライトモジュールの金属板１の係合構造が一側板１２の一側辺上に設けられるので、プラスチックフレーム２を成形するとき、プラスチックを注入する方向が上から下、下から上または側部から中心部の何れであっても、係合構造の設計によって注入するプラスチックの流動性を高めることができ、それによって保圧時間を短縮でき、金属板１上にプラスチックフレーム２を簡単に成形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案のバックライトモジュールのフレームの第１の実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すバックライトモジュールのフレームを示す斜視図である。
【図３】本考案のバックライトモジュールのフレームの第２の実施例を示す分解斜視図である。
【図４】本考案のバックライトモジュールのフレームの第３の実施例を示す分解斜視図である。
【図５】従来技術によるバックライトモジュールのフレームを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  金属板
１１  底板
１２  側板
１２１  第１の側辺
１２２  第２の側辺
１３  凸部
１４  凹陥部
１５  嵌合孔
２  プラスチックフレーム
２１  フレーム壁
２２  接続部
２３  凹溝
２４  係合部
２５  嵌合部
【図１】
0003144252.tif 000003
【図２】
0003144252.tif 000004
【図３】
0003144252.tif 000005
【図４】
0003144252.tif 000006
【図５】
0003144252.tif 000007