(57)【要約】【課題】製造時間を短縮することができ、製造効率を上げることができるスプーンを提供する。【解決手段】スプーン（１００）は、柄（１１０）と、柄（１１０）の先端に形成された掬い部（１２０）とからなる。柄（１１０）からは柄（１１０）の長さ方向に芯部材（１１１）が延びており、掬い部（１２０）の内部には芯部材（１１１）を挿入可能な空洞部（１２１）が形成されている。柄（１１０）及び芯部材（１１１）は一体成形された合成樹脂からなり、掬い部（１２０）はシリコンゴムからなる。芯部材（１１１）は空洞部（１２１）に挿入されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柄と、前記柄の先端に形成された掬い部と、からなるスプーンにおいて、
前記柄からは前記柄の長さ方向に芯部材が延びており、
前記掬い部の内部には前記芯部材を挿入可能な空洞部が形成されており、
前記柄及び前記芯部材は一体成形された合成樹脂からなり、
前記掬い部はシリコンゴムからなるものであり、
前記芯部材は前記空洞部に挿入されていることを特徴とするスプーン。
【請求項２】
前記芯部材は先端が二股に分かれていることを特徴とする請求項１に記載のスプーン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はスプーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでに、合成樹脂製の柄とシリコンゴム製の掬い部とからなるスプーンは数多く提案されている。
【０００３】
掬い部をシリコンゴムでつくる場合、剛性（硬さ）に欠けるため、シリコンゴムの中に芯材を入れ、掬い部の剛性を上げることが行われている。この場合の芯材は柄と一体成形されている。
【０００４】
このようなスプーンは、通常、以下のような方法で製造されていた。
【０００５】
先ず、一体成形された柄と芯材のうちの芯材を下方にした状態で柄を支持する。
【０００６】
次いで、芯材を掬い部の型の中に差し込む。
【０００７】
次いで、掬い部の型の中に溶融状態のシリコンゴムを流し込む。
【０００８】
この状態のまま、シリコンゴムが固化するまで待つ。シリコンゴムが固化した後、固化したシリコンゴムを型から外す。
【０００９】
このようにして、シリコンゴムの中に芯材が挿入されたスプーンが製造される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記の従来の方法においては、溶融状態のシリコンゴムを掬い部の型の中に流し込んだ後、シリコンゴムが固化するまで待たなければならない。
【００１１】
このため、一つのスプーンを製造するのに長時間を要し、スプーンの製造効率は必ずしも高くはなかった。
【００１２】
本考案は以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、製造時間を短縮することができ、製造効率を上げることができるスプーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以下に、「考案の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「実用新案登録請求の範囲」の記載と「考案の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「実用新案登録請求の範囲」に記載されている考案の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００１４】
上記の目的を達成するため、本考案は、柄（１１０）と、前記柄（１１０）の先端に形成された掬い部（１２０）と、からなるスプーン（１００）において、前記柄（１１０）からは前記柄（１１０）の長さ方向に芯部材（１１１）が延びており、前記掬い部（１２０）の内部には前記芯部材（１１１）を挿入可能な空洞部（１２１）が形成されており、前記柄（１１０）及び前記芯部材（１１１）は一体成形された合成樹脂からなり、前記掬い部（１２０）はシリコンゴムからなるものであり、前記芯部材（１１１）は前記空洞部（１２１）に挿入されていることを特徴とするスプーン（１００）を提供する。
【００１５】
前記芯部材（２１１）は先端が二股に分かれていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係るスプーンによれば、柄１００と掬い部１２０とを別途製造しておくことが可能である。この場合、柄の芯部材を掬い部の空洞部に差し込むことにより、スプーンを製造することが可能である。このため、従来のスプーンの製造方法とは異なり、柄を支持したままの状態で、型に流し込んだシリコンゴムが固化するまで待つ必要はなく、スプーンの製造に際して、シリコンゴムが固化するまでの時間を短縮することが可能であり、ひいては、スプーンの製造効率を上げることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第一の実施形態）
図１（Ｃ）は本考案の第一の実施形態に係るスプーン１００の斜視図である。
【００１８】
本実施形態に係るスプーン１００は、柄１１０と、柄１１０の先端に形成された掬い部１２０と、から構成されている。
【００１９】
図１（Ａ）は柄１１０の斜視図である。
【００２０】
図１（Ａ）に示すように、柄１１０には、柄１００の先端から柄１００の長さ方向に延びる芯部材１１１が形成されている。柄１１０と芯部材１１１とは、例えば、合成樹脂で一体成形されている。
【００２１】
図１（Ｂ）は掬い部１２０の斜視図である。
【００２２】
図１（Ｂ）に示すように、掬い部１２０の内部には芯部材１１１が挿入可能な空洞部１２１が形成されている。
【００２３】
掬い部１２０はシリコンゴム製である。
【００２４】
図１（Ｃ）に示すように、芯部材１１１を掬い部１２０の空洞部１２１に挿入することにより、スプーン１００が形成される。
【００２５】
空洞部１２１は芯部材１１１の大きさよりも僅かに小さく形成することが好ましい。空洞部１２１をこのように形成することにより、芯部材１１１を空洞部１２１に挿入したときに、芯部材１１１と空洞部１２１との間の密着性を向上させることができる。
【００２６】
また、空洞部１２１を芯部材１１１の大きさよりも僅かに小さく形成したとしても、掬い部１２０はシリコンゴム製であり、伸縮性を有しているため、芯部材１１１を空洞部１２１に挿入するときに、空洞部１２１の周辺が伸び、十分に芯部材１１１を空洞部１２１に挿入することが可能である。
【００２７】
本実施形態に係るスプーン１００によれば、柄１００と掬い部１２０とを別途製造しておくことが可能になる。この場合、柄１００の芯部材１１１を掬い部１２０の空洞部１２１に差し込むことにより、スプーン１００を製造することが可能である。このため、従来のスプーンの製造方法とは異なり、柄を支持したままの状態で、型に流し込んだシリコンゴムが固化するまで待つ必要はなく、スプーンの製造に際して、シリコンゴムが固化するまでの時間を短縮することが可能であり、ひいては、スプーンの製造効率を上げることができる。
（第二の実施形態）
図２は、本考案の第二の実施形態に係るスプーンにおける柄２１０の斜視図である。
【００２８】
本実施形態に係るスプーンは、第一の実施形態に係るスプーン１００と比較して、柄２１０の構造のみが異なり、他の構造は同一である。
【００２９】
本実施形態に係るスプーンにおける柄２１０は先端が二股に分かれている芯部材２１１を有している。
【００３０】
空洞部１２１の大きさを芯部材２１１の大きさよりも僅かに小さく形成しておき、芯部材２１１を空洞部１２１の中に差し込むときには、芯部材２１１の先端の二股の部分を僅かにすぼめる。芯部材２１１が空洞部１２１の中に挿入された後においては、芯部材２１１の弾力性により、すぼめられていた二股の部分が元の大きさに戻るため、芯部材２１１の先端の二股の部分が周囲の掬い部１２０を押圧する状態となり、芯部材２１１が空洞部１２１から抜けることはなくなる。
【００３１】
このように、本実施形態に係るスプーンによれば、上述の第一の実施形態に係るスプーン１００と比較して、柄２１０の芯部材２１１と掬い部１２０の空洞部１２１との間の密着性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１（Ａ）は本考案の第一の実施形態に係るスプーンの柄の斜視図であり、図１（Ｂ）は本考案の第一の実施形態に係るスプーンの掬い部の斜視図であり、図１（Ｃ）は本考案の第一の実施形態に係るスプーンの斜視図である。
【図２】本考案の第二の実施形態に係るスプーンにおける柄の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１００  本考案の第一の実施形態に係るスプーン
１１０  柄
１１１  芯部材
１２０  掬い部
１２１  空洞部
２１０  考案の第二の実施形態に係るスプーンにおける柄
２１１  芯部材
【図１】
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【図２】
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