(57)【要約】  フィルム表面を有するカラーシフトフィルムとそのカラーシフトフィルム表面上に配置された接着層とを包含する物品が開示される。接着層は、第１の着色剤を有する第１の接着領域と第２の接着領域とを包含する。該物品の製造方法及び使用方法もまた開示される。
2008536714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム表面を有するカラーシフトフィルムと、
前記カラーシフトフィルムの表面上に配置された接着層であって、第１の着色剤を含む第１の接着領域と第２の接着領域を含む接着層と、を含む物品。
【請求項２】
前記第１の接着領域は、第１の接着剤と第１の着色剤を含み、第２の接着領域は、第２の接着剤を含み、前記第１の接着剤と前記第２の接着剤は異なる、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記第２の接着領域は、第２の着色剤を更に含み、前記第２の着色剤は、前記第１の着色剤と異なる、請求項２に記載の物品。
【請求項４】
前記第１の着色剤は蛍光材料を含む、請求項１に記載の物品。
【請求項５】
前記第２の着色剤は蛍光材料を含む、請求項３に記載の物品。
【請求項６】
前記第１の着色剤は、発光帯を有する蛍光材料を含み、前記カラーシフトフィルムは、第１の視角では前記発光帯における光の透過を実質的に遮断し、第２の視角では前記発光帯における光を実質的に透過させる、請求項１に記載の物品。
【請求項７】
前記第２の着色剤は、発光帯を有する蛍光材料を含み、前記カラーシフトフィルムは、第１の視角では前記発光帯における光の透過を実質的に遮断し、第２の視角では前記発光帯における光を実質的に透過させる、請求項３に記載の物品。
【請求項８】
前記第１の着色剤は、第１の発光帯を有する第１の蛍光材料を含み、前記カラーシフトフィルムは、第１の視角では前記第１の発光帯における光の透過を実質的に遮断し、第２の視角では前記第１の発光帯における光を実質的に透過させ、前記第２の着色剤は、第２の発光帯を有する第２の蛍光材料を含み、前記カラーシフトフィルムは前記第１の視角では前記第２の発光帯における光を実質的に透過させ、前記第２の視角では前記発光帯における光を実質的に遮断する、請求項３に記載の物品。
【請求項９】
前記接着層は、第１の感圧性接着剤を含む複数の第１の接着領域を含む、請求項１に記載の物品。
【請求項１０】
前記接着層は、第２の感圧性接着剤を含む複数の第２の接着領域を含む、請求項２に記載の物品。
【請求項１１】
カラーシフトフィルムの表面上に接着層を配置する工程を含む物品の製造方法であって、前記接着層は第１の接着領域及び第２の接着領域を含み、前記第１の接着領域は第１の着色剤を含む方法。
【請求項１２】
前記配置する工程の前に剥離ライナー上に接着層を適用することを更に含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記配置する工程は、カラーシフトフィルムの表面上に接着層を配置することを含み、前記接着層は、第１の着色剤を含む第１の接着領域及び第２の接着剤を含む第２の接着領域を含み、前記第１の接着剤は前記第２の接着剤と異なる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記配置する工程は、前記第１の接着領域及び前記第２の接着領域を前記カラーシフトフィルムの表面上にストライプコーティングすること、又は、スクリーン印刷することを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記適用する工程は、前記第１の接着領域及び前記第２の接着領域を前記剥離ライナーの上にストライプコーティングすること、又は、スクリーン印刷することを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記配置する工程は、前記第１の接着領域及び前記第２の接着領域を前記カラーシフトフィルムの表面上に、例えば、インクジェット印刷のジェット印刷することを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
前記適用する工程は、前記第１の接着領域及び前記第２の接着領域を前記剥離ライナーの上に、例えば、インクジェット印刷のジェット印刷することを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１の接着領域及び前記第２の接着領域を硬化させることを更に含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
前記接着層上に剥離ライナーを配置することを更に含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項２０】
カラーシフトフィルム上に配置された接着層を提供する工程であって、
前記接着層は第１の接着領域及び第２の接着領域を含み、前記第１の接着領域は着色剤を含む工程と、
基材上に前記接着層を適用する工程と、
前記カラーシフトフィルムの少なくとも一部分を前記基材の少なくとも一部分から分離させる工程であって、前記分離は不正加工防止特性を与える工程と、
を含む物品の使用方法。
【請求項２１】
前記提供する工程は、カラーシフトフィルム上に配置された接着層を提供することを含み、前記接着層は、第１の着色剤を含む第１の接着領域と第２の接着剤を含む第２の接着領域を含み、前記第１の接着剤は前記第２の接着剤と異なる、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記提供する工程は、第１の接着剤及び第１の着色剤を含む第１の接着領域と第２の接着剤を含む第２の接着領域とを含む接着層を提供することを含み、前記第１の接着剤は、前記第２の接着剤とは異なる基材への接着性を有し、前記分離させる工程は、前記カラーシフトフィルムの少なくとも一部分を前記基材の少なくとも一部分から分離することを含み、前記第１の又は第２の接着領域の一部分は、前記基材に接着されたままとする、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記提供する工程は、第１の接着剤及び第１の着色剤を含む第１の接着領域と第２の接着剤を含む第２の接着領域を含む接着層を提供することを含み、前記第１の接着剤は、前記第２の接着剤とは異なる前記カラーシフトフィルムへの接着性を有し、前記分離させる工程は、前記カラーシフトフィルムの少なくとも一部分を前記基材の少なくとも一部分から分離することを含み、前記第１の又は第２の接着領域の一部分は、前記カラーシフトフィルムへと接着されたままとする、請求項２１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、概して、その外観が視角に依存する情報を組み込んだフィルム物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
セキュリティーラミネート類は文書又は包装を保護してその下にある事項が変更されないことを保障するために使用されてきた。セキュリティーラミネート類は運転免許証やパスポートのような認証カード、及び権利書のような他の重要書類上で有用である。こうしたラミネート類はまた、医薬品、ビデオテープ、及びコンパクトディスク上の保護ラベルとしても有用である。セキュリティーラミネート類を製造し及び使用する場合、４つの特徴が有用である：（１）一旦物品に適用されると、ラミネートは除去が困難であって、その下にある事項が変更されず又は不正加工を受けないことを保障する；（２）ラミネートは、偽造者によって複製されることが、不可能ではないにしても困難である；（３）不正加工がなされた場合、変更又は偽造されたラミネートは迅速に及び的確に認識できる；（４）ラミネートの製造及び適用コストは極端に高くはない。
【０００３】
セキュリティーラミネート類は種々の材料で構成される。文書の偽造の問題を克服するために、製造者は、偽造者が特定の文書上で使用されるセキュリティーラミネートを複製するのが困難となるよう努力してきた。幾つかの構造は、ラミネートが不正加工を受けたか否かを識別するための特別な観察器を必要とする。
【０００４】
ホログラム又はキネグラムのような光学特性を有する中間層を含有する多層フィルム構造が、セキュリティーラミネートにおいて使用されることが多い。これらの構造中のセキュリティーラミネートが不正加工により乱された場合には、ホログラムが破壊される。したがって、文書を肉眼で見れば、不正加工は容易に明らかとなる。しかしながら、ホログラフの光学的パターンを含有するフィルム層は透明ではなく、高価である可能性がある。文書又は包装全体を不透明で高価な多層フィルムで覆うことは望ましくないので、これらのラミネート構造は、セキュリティーラミネートに関する問題の全てを克服するわけではない。さらに、下にあるあらゆるデータを覆い隠さないように文書上に不透明なホログラムを適切に位置合わせすることが必要である。
【０００５】
ある比較的安価なラミネート構造が開示されており、この場合は文書は、ラミネート前のフィルム上又は文書上のいずれかに接着性減少コーティングのパターンを有した状態で、２つのフィルムの間にラミネートされる。これらの層がラミネートされると、接着性減少コーティングでコーティングされた場所では接着はほとんど又は全く存在しない。このような構造でラミネートされた文書を不正加工しようとすると、通常は、ラミネートが接着されている物品が破壊されることになる。しかしながら、熟練した不正加工者は、熱を用いることによって下にある物品に損傷を与えることなくフィルムを除去する能力がある。
【０００６】
透明ではない不正加工防止多層フィルムもまた開示されており、不正加工しようと試みる間に多層構造は破壊され、分離されたフィルム層の両側がもともと隠されていた着色された印刷物を表に出す。これらの構造を不正加工したことは、肉眼で見て明らかであり、またそれらのフィルムを目に見える損傷なしにラミネートし直すことも不可能である。しかしながら、これらの構造を有するラミネート類は、それらが透明ではないため、認証用文書上では有用でない。
【０００７】
他の仕掛けでは、不正加工を示す（tamper-indicating）ラベルストック、又は透明なフェースストックを含むセキュリティーラミネート、しるしを与えるためにフェースストックの一方の表面に取り付けられたリリースコーティング、フェースストック及びリリースコーティング上にコーティングされたポリマー、もろい金属層、及び接着層、からなる構造を含んでいる。不正加工が行われた場合、ラベルストックは容易に破壊され、リリースコーティングによって印刷された前記しるしが露呈される。このラミネートの構造はリリースコーティングを覆う下塗り材のフラッドコーティング（flood coating）を必要とする。このラミネートはラベルストックとして使用できる場合もあるが、このラミネートは、比較的耐久性が低く、毎日使用した場合では時期尚早に割れてしまう恐れがある。さらに、この種類の構造は熱で容易に薄い層に裂けるため、不正加工を受け易い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本開示は、概してセキュリティー物品、その製造方法、及びその使用方法に関する。フィルム表面を有するカラーシフトフィルムとそのカラーシフトフィルムの表面上に配置された接着層とを包含する物品が開示される。接着層は、第１の着色剤を有する第１の接着領域と第２の接着領域を包含する。一部の実施形態では、第１の接着領域は、第１の接着剤と第１の着色剤を包含し、第２の接着領域は第２の接着剤を包含し、前記第１の接着剤と前記第２の接着剤は異なる。別の実施形態では、第２の接着領域は第２の着色剤を更に包含し、前記第２の着色剤は前記第１の着色剤と異なる。
【０００９】
物品の製造方法もまた開示される。１つの例証となる方法では、カラーシフトフィルムの表面上に接着層を配置することを包含する。接着層は、第１の着色剤を有する第１の接着領域と第２の接着領域を包含する。一部の実施形態では、第１の接着領域及び第２の接着領域はストライプコーティング、スクリーン印刷、又はジェット印刷（例えばインクジェット印刷）によって形成することができる。一部の実施形態では、接着領域は硬化されることができる。
【００１０】
物品の使用方法もまた開示される。１つの例証となる方法では、カラーシフトフィルムの上に配置された接着層を提供すること、及び基材上にその接着層を適用することを包含する。接着層は、第１の着色剤を有する第１の接着領域と第２の接着領域を包含する。例示の方法はさらに、カラーシフトフィルムの少なくとも一部分を基材の少なくとも一部分から分離することを包含する。分離する工程は不正加工防止特性を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本明細書の上記の概要は、本明細書に開示された各実施形態又は全ての実施を説明しようとするものではない。下記の図面、発明を実施するための最良の形態、及び実施例が、これらの実施形態をより具体的に例示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下の説明では、図面を参照して検討がなされることとし、異なる図面中の同様の要素は同様の様式の符号がなされることとする。図面は、必ずしも縮尺比に従うわけではなく、選択された実例となる実施形態を示し、また、本開示の範囲を制限するものではない。種々の要素に対して構造、寸法、及び材料の例が示されるが、提供された例の多くは、使用し得る好適な代替物を有するということを当業者は認識するであろう。
【００１３】
他の指示がない限り、明細書及び特許請求の範囲において使用される形状サイズ、量、及び物理的特性を表す全ての数字は、全ての場合に「約」という用語によって修飾されるものと理解すべきである。したがって、それと異なるように指示されない限り、前述した明細書及び付随する特許請求の範囲において記述された数値パラメータは、本明細書に開示されている教示を利用する当業者によって達成されることが求められている所望の特性に応じて変化し得る近似値である。
【００１４】
重量パーセント、重量基準パーセント、重量％、質量％（wt%）などは、その物質の重量をその組成物の重量で除して１００を乗じたものとして、物質の濃度を指す同義語である。
【００１５】
端点による数値範囲の詳述には、その範囲内に組み入れられる全ての数が包含され（例えば１〜５には、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５が包含される）並びにその範囲内のあらゆる範囲が包含される。
【００１６】
本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用されるとき、単数形「ある（a及びan）」及び「その（the）」は、その内容が特に明確に指示しない限り、複数の指示対象を有する実施形態を包含する。例えば、「ある接着剤（an adhesive）」への言及は、１つの、２つの又はそれより多くの接着剤を有する実施形態を包含する。本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用されるとき、用語「又は」は、その内容が特に明確に指示しない限り、一般的に「及び／又は」を包含する意味で用いられる。
【００１７】
用語「しるし」とは、情報を伝達し得る数字、文字、記号、ロゴ、及び／又は形状を言う。
【００１８】
本開示は、例えばセキュリティー用途のような用途のための異なる性質及び特徴を有するパターン化された接着剤類を有する物品に関する。本開示では１以上の着色剤を１以上の接着剤中に提供し、その１以上の接着剤をパターン化する。多層のカラーシフトフィルムと組み合わされて、これらの接着剤は視角を変えた場合に独自の色のシフトを与える。特に、カラーシフトフィルムは、その裏側にパターン化された接着剤を有し、そのパターン化された接着剤は１以上の着色剤を含有する。視角を変えたときに、異なる色及び色のシフトを観察することができる。更なる態様は、不正加工防止効果を包含し、異なる接着特性及び特徴を有する（並びに任意で異なる色を有する）パターン化された接着剤を有するフィルムは、基材から剥されると、基材及び／又はフィルム上に前記パターンの跡を残す。これらの効果については以下で更に詳細に説明する。これらの例、及び下記で議論する例は、開示される物品の適用可能性についての理解を与えるが、限定の意味で解釈されるべきではない。
【００１９】
図１において、物品１０はカラーシフトフィルム１２上に配置された接着層２０を包含している。物品は更に、接着層２０がカラーシフトフィルム１２と基材２２の間に位置決めされるように基材２２を包含することができる。接着層２０は、着色剤を包含する第１の接着領域１６を含有する。接着層２０は更に、第２の接着領域１８を含有する。一部の実施形態では、第１の接着領域１６及び第２の接着領域１８は同一の接着剤材料で形成されている。他の実施形態では、第１の接着領域１６及び第２の接着領域１８は異なる接着剤材料で形成されている。第２の接着領域１８は任意で、第１の接着領域１６内に配置された着色剤と同一の、又は異なる、着色剤を包含することができる。
【００２０】
第１の接着領域１６は、少なくとも幾つかの視点及び／又は照明の幾何的条件について、フィルム１２を通して見ることができるパターン及び／又はしるし１４（図２及び図３参照）を形成することができる。一部の実施形態では、しるし１４は少なくとも第１の接着領域１６及び着色剤により作製されるか又は画定されている。図１〜３に示されているように、部分１６及び／又は１８は、しるし１４を画定するように相補的な様式でパターン化されており、この実施形態ではしるし１４は単一の文字「Ｗ」である。図１は、図１よりも幾分小さな縮尺で描かれている図２〜３における軸１−１に沿って取られた断面図におおよそ対応していることに留意されたい。
【００２１】
剥離ライナー（図示せず）はカラーシフトフィルム１２及び／又は基材２２上に接着層２０を置く前に、接着層２０上に配置することができる。即ち、物品はカラーシフトフィルム、接着層、及び剥離ライナーを包含することができ、接着層はカラーシフトフィルムと剥離ライナーとの間に位置決めされる。一般に、剥離ライナーとして、接着剤と密着した状態で配置され、後で接着層を損傷することなく除去することができるフィルムが挙げられる。剥離ライナーの非限定例としては、３Ｍ（ミネソタ州、セントポール（St. Paul））からの材料類が挙げられる。一部の実施形態では、剥離ライナーは、シリコーン剥離剤コーティングを有するポリマーコーティングされた紙、シリコーン剥離剤コーティングを有するポリエチレンコーティングされたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、又は、シリコーン剥離剤コーティングを有するキャストポリオレフィンフィルム（cast polyolefin film）である。
【００２２】
図２は、第１の視角では、しるし１４が透き通っており及び背景が透き通っていることを示している。図３は、第２の視角では、しるし１４は着色され及び背景が透き通っていることを示している。他の実施形態では、第１の又は第２の視角で、しるし１４と背景の両方が着色されており、背景の色はしるしの色とは異なることとする。更に他の実施形態では、第１の又は第２の視角で、背景が着色され及びしるし１４は透き通ることとする。
【００２３】
接着層２０は、あらゆる有用な接着剤で形成されることができる。一部の実施形態では、接着層２０は感圧性接着剤（ＰＳＡ）を包含する。更なる実施形態では、接着層２０は熱で活性化される又は硬化可能な接着剤を包含する。接着層２０は、例えば５〜５００マイクロメートル、又は５〜１００マイクロメートル、又は１０〜５０マイクロメートルのようないずれかの有用な厚さを有することができる。
【００２４】
接着剤に有用な材料の１つ目の部類としては、アクリレート及びメタクリレートポリマー類及びコポリマー類が挙げられる。このようなポリマー類は、例えば、１〜約２０個の炭素原子（例えば３〜１８個の炭素原子）を有するアルキル基を有する非三級アルキルアルコール類の、アクリル又はメタクリルエステル類モノマーを、１以上重合することによって、形成される。好適なアクリレートモノマー類としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソ−オクチル、アクリル酸オクタデシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、及びアクリル酸ドデシルが挙げられる。対応するメタクリレート類も同様に有用である。芳香族アクリレート類及びメタクリレート類、例えばベンジルアクリレートも有用である。任意で、１以上のモノエチレン系不飽和のコモノマー類をアクリレート又はメタクリレートモノマー類と共に重合してもよい。コモノマーの特定の種類及び量はポリマーの所望の特性に基づいて選択される。
【００２５】
有用なコモノマー類の群の１つには、（メタ）アクリレートホモポリマーのガラス転移温度よりも高いホモポリマーガラス転移温度を有するものが挙げられる。本明細書で使用するとき、用語「（メタ）アクリレート（(meth)acrylate）」とは、アクリレート類、メタクリレート類、又はこれらの組み合わせをいう。この群に入る好適なコモノマー類の例としては、アクリル酸、アクリルアミド類、メタクリルアミド類、置換アクリルアミド類（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなど）、イタコン酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリル酸イソボルニル、シアノエチルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、無水マレイン酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、β−カルボキシエチルアクリレート、カルボン酸（例えば、ネオデカン酸、ネオノナン酸、ネオペンタン酸、２−エチルへキサン酸、プロピオン酸等のようなカルボン酸類）のビニルエステル類、塩化ビニリデン、スチレン、ビニルトルエン、及びアルキルビニルエーテル類が挙げられる。
【００２６】
アクリレート又はメタクリレートモノマー類と重合させてよいモノエチレン系不飽和コモノマー類の第２の群としては、アクリレートホモポリマーのガラス転移温度よりも低いホモポリマーガラス転移温度（Ｔｇ）を有するものが挙げられる。この群に入る好適なコモノマー類の例としては、エチルオキシエトキシエチルアクリレート（−７１℃に等しいＴｇ）及びメトキシポリエチレングリコール４００アクリレート（−６５℃に等しいＴｇ）、例えば新中村化学（Shin Nakamura Chemical Co., Ltd）からの商品名ＮＫエステル（NK ESTER）ＡＭ−９０Ｇで入手可能な物質が挙げられる。
【００２７】
本接着剤に有用なポリマーの２つ目の部類としては、ポリオレフィン類及びポリオレフィンコポリマー類のような半結晶性ポリマー樹脂類（例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー類等のような、２〜８個の炭素原子を有するモノマー類をベースとするポリマー樹脂類）、ポリエステル類及びコポリエステル類、ポリアミド類及びコポリアミド類、フッ素化ホモポリマー類、及びコポリマー類、ポリアルキレンオキシド類（例えば、ポリエチレンオキシド及びポリプロピレンオキシド）、ポリビニルアルコール、アイオノマー類（例えば、塩基で中和されたエチレン−メタクリル酸コポリマー類）、及び酢酸セルロースが挙げられる。この部類のポリマー類の他の例としては、ポリアクリロニトリルなどの実質的に非晶質のポリマー類、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン類、芳香族エポキシ類及び／又は脂肪族エポキシ類などの一般的なエポキシ類、ポリカーボネート類、非晶質ポリエステル類、非晶質ポリアミド類、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）ブロックコポリマー類、ポリフェニレンオキサイドアロイ類、アイオノマー類（例えば、塩で中和されたエチレン−メタクリル酸コポリマー類）、フッ素化エラストマー類、及びポリジメチルシロキサンが挙げられる。
【００２８】
本接着剤で有用なポリマー類の３つ目の部類としては、紫外線で活性化可能な基を含有するエラストマー類が挙げられる。例としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン及びジエン類のランダム及びブロックコポリマー類（例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、及びエチレン−プロピレン−ジエンモノマーラバーが挙げられる。この部類のポリマーは通常、粘着付与樹脂類と組み合わされる。
【００２９】
接着剤で有用なポリマー類の４つ目の部類としては、非光重合性モノマー類から調製された感圧性のホットメルト適用型の接着剤が挙げられる。このようなポリマー類は、接着性ポリマー類（即ち、本質的に接着性であるポリマー類）であることができ、あるいは、本質的に接着性ではないが可塑剤類又は粘着付与剤類のような構成成分と混合された場合に接着性組成物を形成することのできるポリマー類であることができる。具体例としては、ポリ−α−オレフィン類（例えば、ポリオクテン、ポリヘキセン、及びアタクチックポリプロピレン）、ブロックコポリマー系接着剤類、天然及び合成のゴム類、シリコーン接着剤類、エチレンビニルアセテート、及びエポキシ含有構造用接着剤ブレンド類（例えば、エポキシ−アクリレート及びエポキシ−ポリエステルブレンド類）が挙げられる。
【００３０】
接着剤の凝集強度を増大させるために、接着剤に架橋添加剤を組み込んでもよい。架橋添加剤の２つの主要なタイプが代表的である。１つ目の架橋添加剤は、多機能性アジリジン、イソシアネート及びエポキシのような熱性架橋添加剤である。アジリジン架橋剤の１つの例は、本明細書では「ビスアミド（Bisamide）」と呼ばれる、１，１’−（１，３−フェニレンジカルボニル）−ビス−（２−メチルアジリジン）（ＣＡＳ  Ｎｏ．７６５２−６４−４）である。一般の多機能性イソシアネート架橋剤類は、トリメチロールプロパントルエンジイソシアネート、トルエンジイソシアネートなどである。このような化学的な架橋剤類は、重合後に溶媒型接着剤類に加えられ、コーティングされた接着剤をオーブン乾燥する間に熱によって活性化されることができる。別の実施形態では、フリーラジカルを利用して架橋反応を行う化学的な架橋剤類を用いてもよい。例えば過酸化物類のような試薬は、フリーラジカル供給源として機能する。十分に加熱されると、これら前駆体類は、ポリマーの架橋反応を引き起こすフリーラジカルを発生する。一般的なフリーラジカル発生試薬は過酸化ベンゾイルである。フリーラジカル発生剤類はほんの少量のみ必要であるが、架橋反応を達成するためには、一般にはビスアミド試薬及びイソシアネート試薬に要求される温度よりも高い温度を必要とする。
【００３１】
２つ目の種類の架橋添加剤は、高強度の紫外（ＵＶ）光によって活性化される感光性架橋剤である。アクリル系接着剤類に使用される２つの汎用の感光性架橋剤類は、ベンゾフェノン、及び米国特許第４，７３７，５５９号（ケレン（Kellen）ら）に記載されているような共重合可能な芳香族ケトンモノマー類である。もう１つの光架橋剤は、溶液ポリマーに後に添加され、紫外線で活性化できるトリアジンであり、例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシ−フェニル）−ｓ−トリアジンである。これら架橋剤類は、中圧水銀ランプ又はＵＶブラックライトのような光源から発生する紫外線によって活性化される。加水分解可能で、フリーラジカル共重合が可能な架橋剤類、例えば、限定されないが、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ゲレスト社（Gelest, Inc.）（ペンシルバニア州、チュリータウン（Tullytown））から入手可能）、ビニルジメチルエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリフェノキシシランなどを包含するモノエチレン系不飽和モノ、ジ、及び、トリアルコキシシラン化合物もまた有用な架橋剤である。架橋はまた、γ又は電子線放射線などの高エネルギー電磁放射線を用いて達成されてもよい。この場合、架橋剤を必要としない場合がある。
【００３２】
接着層２０はあらゆる有用な方法によって形成することができる。一部の実施形態では、接着層２０はスクリーン印刷、ストライプコーティング、ジェット印刷（例えば、インクジェット印刷）などによって形成される。第１の接着領域１６はスクリーン印刷、ストライプコーティング、ジェット印刷（例えば、インクジェット印刷）などによって選択的に形成することができる。第２の接着領域１８はスクリーン印刷、ストライプコーティング、ジェット印刷（例えば、インクジェット印刷）などによって選択的に形成することができる。
【００３３】
一部の実施形態では、接着層２０は、スクリーン印刷、ストライプコーティング、ジェット印刷（例えば、インクジェット印刷）などによって多層カラーシフトフィルム１２の表面上に直接配置することができる。これらの実施形態の一部では、剥離ライナー（図示せず）を接着層１２に適用することができる。他の実施形態では、接着層２０は、スクリーン印刷、ストライプコーティング、ジェット印刷（例えば、インクジェット印刷）などによって剥離ライナー（図示せず）に適用することができ、その後、接着層を多層カラーシフトフィルム１２上に配置することができる。存在する場合、剥離ライナーは除去することができ、接着層１２を基材２２に適用することができる。
【００３４】
多くの実施形態では、第１の接着領域１６及び／又は第２の接着領域１８の形成に続いて、第１の接着領域１６及び／又は第２の接着領域１８を光又は熱を用いて硬化することができる。
【００３５】
図示されている第１の接着領域１６は、文字「Ｗ」の前景を形成するようにパターン化され、及びカラーシフトフィルム１２の背後に配置される。情報を伝達する他の文字、記号、又は形状もまた企図される。第１の接着領域１６は着色剤を包含する。一部の実施形態では、第１の接着領域１６は蛍光着色剤を包含する。他の実施形態では、第１の接着領域１６は非蛍光着色剤を包含する。
【００３６】
用語「着色剤」はあらゆる顔料、染料、又は物品に色相若しくは彩度を付与するために使用される他の物質若しくは物質の組み合わせをいう。一部の実施形態では、着色剤は染料又は蛍光剤である。用語「蛍光剤」とは、異なる（及び典型的にはより短い）波長（又は波長帯）における光の吸収の結果として、ある波長（又は波長帯）において光を発する特性をいう。発せられた蛍光の波長範囲は発光帯と呼ばれ；吸収光の波長範囲は励起帯と呼ばれる。
【００３７】
一部の実施形態では、第１の接着領域１６及び第２の接着領域１８は、ジェット印刷によって選択的に形成される。一部の実施形態では、しるし１４はジェット印刷によって選択的に形成される。ジェット印刷のために有用な接着剤組成物及び装置については、米国特許第５，７７３，４８５号（ベネット（Bennett）ら）、及び、同６，５１３，８９７号（トキエ（Tokie））、及び、米国特許公開番号２００２／０１２８３４０号（ヤング（Young）ら）に記載されている。
【００３８】
接着層２０は物品１０を任意の基材２２に固着する。所望ならば、基材２２は物品１０の一部を形成できる。物品１０の目的の用途に応じて、基材２２はそれ自身、文書、紙のシート、剛性の若しくは可撓性の標識バッキング、又は剛性の若しくは可撓性の窓用材料のような種々多様な異なる物品を含むことができる。任意の光がカラーシフトフィルム１２としるし１４との組み合わせを透過する限り、こうした光は基材２２に吸収されるか、拡散的に若しくは鏡面的に反射されるか、又は基材２２によって透過されることができる。
【００３９】
カラーシフトフィルム１２は、異なる波長の光を、このような光がフィルム上に当たる角度の関数として、透過させる性質を有する。透過特性はまた、法線入射でも偏光依存性であってよい。この点において、フィルム１２は偏光子、ミラー、又は実質的に偏光特性を有するミラーとすることができる。多くの実施形態において、フィルム１２は多数の単位セルへと配列された多数の交互性ポリマー層を有し、各単位セルはこうした単位セルの光学的厚さの２倍の波長の光を反射するのに有効である。このようなフィルム類は、２つ以上のポリマー類の共押出成形によって交互配置された材料流を形成することにより作製することができる。共押出キャストフィルムを引き続き一軸又は二軸延伸することによって薄くし及び配向させて、最終的な反射性の偏光子又はミラーを形成することができる。一部の実施形態では、ポリマー類の少なくとも１つは、ひずみ誘起による複屈折能を有するため、屈折率が延伸時に変化する。それぞれ２つ、３つ又はそれ以上の個々のポリマー層を包含することができる単位セルはまた、比較的広いスペクトル帯（「反射帯」）がフィルムによって反射されるように、フィルム１２の厚さにわたって光学的厚さの勾配を有するように配列されることもできる。この反射帯の境界は本明細書ではバンドエッジ−高反射率（低透過率）から低反射率（高透過率）への、又はその逆のスペクトル遷移、と呼ばれる。バンドエッジを鋭くするように単位セルの厚さ特性を調整することもまた知られている。好適なカラーシフトフィルム類のこれらの及び他の態様は、米国特許第５，８８２，７７４号（ジョンザ（Jonza）ら）；米国特許第６，０２４，４５５号（オニール（O’Neill）ら）；及び米国特許第６，５３１，２３０号（ウェーバー（Weber）ら）のうちの１以上に記載されている。他の好適なカラーシフトフィルム類は、例えば、米国特許第５，１０３，３３７号（シュレンク（Schrenk）ら）（再発行番号３４，６０５として再発行）及び米国特許第５，３６０，６５９号（アレンズ（Arends）ら）に記載されている。
【００４０】
更に他の好適なカラーシフトフィルム類は、例えば、２つの無機誘電体材料をガラス又は他の好適な基材上で多数の層へと連続的に真空蒸着させることによって、又は無機材料類及び有機ポリマー類の交互層を真空蒸着させることによって、作製される無機多層フィルム類である（例えば、米国特許第５，４４０，４４６号（ショー（Shaw）ら）、米国特許第５，８７７，８９５号（ショーら）、及び米国特許第６，０１０，７５１号（ショーら）を参照のこと）。
【００４１】
これらの無機多層フィルム類と比較して、ポリマーフィルム類は、フィルム内の隣接層の面外（ｚ−インデックス）屈折率を制御することによって、実質的に全ての入射角度にわたり、及び光の偏光に関わらず、それらのバンドエッジの完全性を維持することができるという、追加の利益を有する。一部の実施形態では、単位セル内の隣接したポリマー層のｚ軸に沿った屈折率の差Δｎｚは、このような隣接層間のフィルムの面内における最大屈折率差（即ちΔｎｘ又はΔｎｙ）よりも小さく、より好ましくはこのような最大面内屈折率差の０．５倍又は０．２倍よりも小さく、及び実質的に０とすることもできる。これらの条件は、入射角度の変化に伴って反射帯の波長又は色がシフトした場合でも、バンドエッジの形状を維持するのに役立ち、このことは視覚的に、広範囲の入射角度にわたる高い彩度に対応する。好適なフィルム類は３Ｍ社（3M Company）（米国ミネソタ州、セントポール（St. Paul））から商品名３Ｍラジアントライトフィルム（3M RADIANT LIGHT FILM）として入手可能である。
【００４２】
その層が配向されておらず、それ故に屈折率において実質的に等方性である共押出ポリマーフィルム類もまた、カラーシフトフィルムに用いることができる。このようなフィルム類は、例えば、米国特許第３，８０１，４２９号（シュレンク（Schrenk）ら）、米国特許第４，１６２，３４３号（ウィルコックス（Wilcox）ら）、及び、米国特許第４，３１０，５８４号（クーパー（Cooper）ら）に記載されている。
【００４３】
着色剤及びカラーシフトフィルムを選択することにより、発光帯の光は、一部の角度でカラーシフトフィルムを実質的に透過することができる。一部の実施形態では、他の角度では、発光帯の光はカラーシフトフィルムによって実質的に反射される（したがって観察者の目に届かないように遮断される）。追加的にあるいは代替として、極めて方向性の高い光源を用いた場合には、ある角度では励起帯の光を蛍光着色剤に到達させずに遮断することができるが、他の角度では蛍光着色剤へと透過させることができる。図１に示されている矢印２４、２６は、それぞれ法線入射視角及び斜めの視角を表している。これらの角度の１つでは、カラーシフトフィルム１２は第１の接着領域１６の蛍光発光を透過させ、鮮やかな「Ｗ」が得られる（図３）。他の角度では、カラーシフトフィルム１２は発光帯の光を実質的に遮断し得るので、「Ｗ」は比較的隠れている（図２）。以上の議論は、第１の接着領域１６の中の蛍光着色剤を励起帯の光の吸収により励起させることができるということを前提としている。このような励起は目的の用途に応じて多くの方法で達成できる。
【００４４】
背後に蛍光及び非蛍光の着色剤を有する多層カラーミラーフィルムの色効果は、米国特許第６，５３４，１５８号（ファング（Huang）ら）に記載されている。カラーシフトフィルムの背後に少なくとも第１の及び第２の着色部分が配置されており、こうした部分がそれぞれ第１の及び第２の異なる蛍光着色剤を含む追加の実施形態が、米国特許第６，５０６，４８０号（リュー（Liu）ら）に記載されている。第１の及び第２の着色部分はしるしを画定する。カラーシフトフィルムの、及び、第１の及び第２の蛍光着色剤の特性は、第１の角度では第１の着色剤のみからの蛍光発光がフィルムを通して見えるように選択される。第２の角度では、第２の着色剤からの蛍光発光がフィルムを通して見える。第２の角度において第１の着色剤からの蛍光発光がフィルムを通して見えない場合、両方の着色剤からの蛍光発光がフィルムを通して見える第３の角度が存在してもよい。いずれの着色剤からの蛍光発光もフィルムを通して見えない第４の角度もまた存在してよい。第１の及び第２の着色部分をしるしの前景及び背景として配置することによって、これらの特性が、角度の関数として劇的なコントラストを伴う非常に目立つしるしを創り出すことができる。
【００４５】
上述してきたことに加えて、相補的にパターン化された接着剤が異なる接着特性を有する場合、それらは不正加工防止特性を提供することができる。例えば、第１の接着剤は、バッキング（カラーシフトフィルムのような）に対しより強い接着性を有するが、適用されるべき基材に対しては弱い接着性を有しており、第２の接着剤は、反対の性質を有するならば、フィルムが基材から剥された場合、第２の接着剤は部分的に又は完全に基材上に残り、他方、第１の接着剤はフィルムに付いたままとなる。
【００４６】
図５から図８までは、分離がなされている図１の物品の実施形態の概略的断面図である。図５から図８では、物品はカラーシフトフィルム１２と基材２２の間に配置された接着層２０を包含する。接着層２０は着色剤を包含する第１の接着領域１６及び第２の接着領域１８を包含する。この実施形態では、第１の接着領域１６及び第２の接着領域１８は異なる接着剤材料で形成されている。第２の接着領域１８は所望により、第１の接着領域１６内に配置された着色剤と同一の、又はそれとは異なる着色剤を包含することができる。
【００４７】
第１の接着領域１６は、第１のフィルム剥離接着値及び第１の基材剥離接着値を有する。第２の接着領域１８は、第２のフィルム剥離接着値及び第２の基材剥離接着値を有する。第１のフィルム剥離接着値は、２倍、３倍、４倍、５倍、１０倍、２０倍、又はそれを超える倍数だけ、第２のフィルム剥離接着値とは異なることができる。第１の基材剥離接着値は、２倍、３倍、４倍、５倍、１０倍、２０倍、又はそれを超える倍数だけ、第２の基材剥離接着値とは異なることができる。
【００４８】
接着値は、１８０度剥離接着試験を用いて決定できる。この剥離接着試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３３３０−９０に記載されている試験方法と類似しており、この試験に記載されているステンレス鋼基材をガラス基材に置き換える。試験は、対象となる基材上に接着剤をコーティングすることにより実施することができる。一部の実施形態では、接着剤はポリエステルフィルム上にコーティングされる。接着剤コーティングを有する基材は、１．２７ｃｍ×１５ｃｍのストリップに裁断されることができる。各ストリップは次に、２ｋｇのローラーを用いてそのストリップ上を一度通過させて、１０ｃｍ×２０ｃｍの清潔な溶媒洗浄されたガラス試片に付着させることができる。接着されたアセンブリを、室温で約１分間置き、次に１８０度剥離接着性に関して、ＩＭＡＳＳスリップ／ピール試験機（IMASS slip/peel tester）（インストロメンターズ社（Instrumentors Inc.）（オハイオ州、ストロングスビル（Strongsville））から市販されている、モデル３Ｍ９０）を用いて、５秒間のデータ収集時間にわたり２．３ｍ／分（９０インチ／分）の速さで試験することができる。多くの場合、２つのサンプルを試験する；報告される剥離接着値は、２つのサンプルの各々からの剥離接着値の平均値である。
【００４９】
図５に示されている実施形態では、フィルム１２を基材２２から分離した時に、第１の接着領域１６の少なくとも一部分が基材２２上に残り、及び第２の接着領域１８の少なくとも一部分がフィルム１２上に残って、不正加工防止特性を与える。
【００５０】
図６に図示されている実施形態では、フィルム１２を基材２２から分離した時に、第１の接着領域１６の少なくとも一部分がフィルム１２上に残り、第２の接着領域１８の少なくとも一部分が基材２２上に残って、不正加工防止特性を与える。
【００５１】
図７に図示されている実施形態では、フィルム１２を基材２２から分離した時に、第１の接着領域１６と第２の接着領域１８の少なくとも一部分がフィルム１２上に残り、第１の接着領域１６に隣接する基材２２の少なくとも一部分が基材２２から除去されて、不正加工防止特性を与える。
【００５２】
図８に図示されている実施形態では、フィルム１２を基材２２から分離した時に、第１の接着領域１６及び第２の接着領域１８の少なくとも一部分がフィルム１２上に残り、第２の接着領域１８に隣接する基材２２の少なくとも一部分が基材２２から除去されて、不正加工防止特性を与える。
【００５３】
認証の用途のためには、本開示で作製されるフィルム製品は、独自のカラーシフト、不正加工防止特性、又はこれらの組み合わせを有することができる。バッキングが角度による色のシフト及び特定の蛍光（又は非蛍光）染料類を含有するパターン化された接着剤（類）を有する多層カラーミラーフィルムである場合、物品は視角とともに変化可能な独自のカラーシフトを提供する。セキュリティーラベル、例えば、本開示にしたがって作製されたセキュリティーラベルは、特に有用であり、偽造防止目的で現在入手可能なセキュリティーラベル類に対し効果的な代替品を提供する。異なる接着特性を有する接着剤類に蛍光染料を加えることによってカラーシフトと不正加工防止特性とが組み合わされて、多層カラーミラーフィルムバッキング上にパターンが形成された場合、追加の安全特性が得られる。
【００５４】
本開示は、開示の範囲を制限することを意図するものではない以下の実施例によって更に例示される。実施例において、特に指示がない限り、全ての部、比率、及び百分率は重量による。特に指示されるか記載されない限り、全ての材料は、例えばアルドリッチ・ケミカルズ（Aldrich Chemicals）（ウィスコンシン州、ミルウォーキー（Milwaukee））から、市販されている。
【実施例】
【００５５】
【表１】
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【００５６】
実施例１
この例では、３Ｍから入手可能な多層カラーミラーフィルム、ラジアントライト（Radiant Light）ＣＭ５９０フィルムがバッキングフィルムとして使用される。法線入射（０度）におけるスペクトル４０、及び６０度におけるスペクトル４２が図４に示されている。フィルムは法線入射（フィルムに対して直角）でのシアンから浅い視角でのマゼンタへと透過色を変化させる。
【００５７】
２つの接着剤モノマー混合物（以下に記載する接着剤Ａ及び接着剤Ｂ）をストライプコーティングダイを用いて剥離ライナー上にコーティングし、ストライプ１本当たり約１〜３ミリメートルのＡＢＡＢパターンの２５本のストライプを形成した。
【００５８】
接着剤Ａは、０．０４質量％ヘキサンジオールジアクリレート及び０．０５質量％イルガキュア（Irgacure）６５１開始剤を有する、重量比８８／１２のＩＯＡ／ＡＡの混合物（１６６．５ｇ）であり、８．２４ｇのセイコーオレンジ（Seiko Orange）蛍光染料（セイコー（Seiko）から入手可能）もまた含有させた。
【００５９】
接着剤Ｂは１８１．０ｇのＩＯＡを０．０４質量％のヘキサンジオールジアクリレート及び０．０５質量％のイルガキュア（Irgacure）６５１開始剤と共に含有し、及び１．５７ｇの１８８１０チオインジゴレッド染料（Thioindigo Red dye）（Ｋ＆Ｋラボラトリーズ（K&K Laboratories）（ニューヨック州、プレーンビュー（Plainview））から入手可能）もまた含有させた。
【００６０】
接着剤ストライプを紫外線の下で硬化し、シルバニア（Sylvania）３５０ＢＬライトを用いて低強度の紫外線で３分間硬化し、得られた接着剤ストライプを多層カラーミラーフィルム（３Ｍ社（3M Company）（ミネソタ州、セントポール（St. Paul））から入手可能なラジアントライト（Radiant Light）ＣＭ５９０フィルム）へと移した。接着剤ストライプでコーティングされたフィルムの色の観察を行った。法線入射では、ＣＭ５９０はシアン色に見えた。セイコー（Seiko）オレンジ染料は、染料の発光スペクトルを遮断するＣＭ５９０の反射帯に起因して暗いピンクに見えた。チオインジゴレッド染料（Thioindigo Red dye）はフィルムを通して暗く見えた。浅い視角（法線入射から約６０度よりも大きい角度）では、ＣＭ５９０フィルムはマゼンタ色に見えた。ＣＭ５９０フィルムの反射帯はより低い波長へとシフトするため、もはや蛍光オレンジ染料の発光スペクトルを遮断せず、したがって、今度は明るいオレンジ色がフィルムを通して見えた。チオインジゴレッド染料（Thioindigo Red dye）は、いくらかの光を吸収したが、フィルムを通り抜ける光が少ないためにより暗く見えた。
【００６１】
実施例２
２つの接着剤モノマー混合物（以下に記載する接着剤Ｃ及び接着剤Ｄ）を、多層カラーミラーフィルム（３Ｍ社（3M Company）（ミネソタ州、セントポール（St. Paul））から入手可能なラジアントライト（Radiant Light）ＣＭ５９０フィルム）上にコーティングした。
【００６２】
接着剤Ｃは、７０／３０イソオクチルシラン／ＰＥＧ２ＴＥＳブレンドを表面にグラフト化させた２３質量％のＳｉＯ２が添加され、０．３質量％のイルガキュア（Irgacure）６５１及び８質量％ブレーズオレンジ染料ＡＸ−１５−Ｎ（デイグロ・カラー・コーポレーション（Day-Glo Color Corporation）から入手可能なロット番号２５２０Ｅ）を有する、２−ＥＨＡ／ＡＡの重量比９４／６の混合物とした。
【００６３】
「ＰＥＧ２ＴＥＳ」は、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）メトキシエトキシエチルカルバメートを指す。これは以下のように調製された：電磁攪拌棒を備えた２５０ｍｌ丸底フラスコにジエチレングリコールメチルエーテル（３５ｇ）及びメチルエチルケトン（７７ｇ）を入れた。溶媒の大部分は水を除去するための回転蒸発により除去された。３−（トリエトキシシリル）プロピルイソシアネート（６８．６０ｇ）をフラスコに入れた。ジブチルスズジラウレート（３ｍｇ）を加え、混合物を攪拌した。反応は穏やかな発熱を伴って進行した。反応はおよそ１６時間続けられ、その時点で赤外分光法はイソシアネートを示さなかった。溶媒及びアルコールの残りは回転蒸発（９０℃）により除去され、ＰＥＧ２ＴＥＳがやや粘稠な流体として得られた（１０４．４６ｇ）。
【００６４】
接着剤Ｄは染料以外は接着剤Ｃと同じとした。
【００６５】
以下のようにパターン化コーティングを行った。トライデント、ＩＴＷカンパニー（Trident, an ITW Company）によるインクジェットシステム、ソリッドジェット（Solidjet）をモーション制御システム及び印刷データ制御システムと組み合わせて使用し、接着剤Ｃ及びＤをそれぞれのパターンで付着させた。流体供給システムは、管と流体連通し、またトライデント（Trident）インクジェットシステムとも流体連通しているリザーバから成る。全ての流体保持装置は、接着剤材料の粘稠な性質を抑制するように加熱することができる。インクジェットプリントヘッドは、システムの圧盤（基材ホルダー）との衝突を避けるために十分に格納可能である。格納性はリニアスライド機構の使用による空気圧式のもの又は電気式のものとすることができる。インクジェットノズルは、１．１メートル（４２インチ）の直線行程を有するトリロジー（Trilogy）リニアサーボモーターのようなリニアスライド機構と連結させることができる。付着速度は２３０ｍｍ／ｓ（３インチ／ｓ）以上、あるいはそれより低く設定することができる。動作を制御するために、位置及び速度を制御できるいずれかのモーションコントローラを使用することができる。典型的には、印刷動作は二軸を伴い、印刷方向、及び横方向若しくは指示方向（indexing direction）の両方を制御する。動作制御システムは、プリントヘッド制御システムに対するラインパルスの開始を引き起こし、印刷される情報の各連続線、この場合は接着剤Ｃ又はＤ、のための印刷の開始を調整する。
【００６６】
接着剤Ｃは、しるしのパターンに付着することができ、隙間の位置を接着剤Ｄで埋めることができる。各材料は、分与された後、窒素雰囲気下でシルバニア（Sylvania）３５０ＢＬライトを用いて低強度の紫外線で３分間硬化される。
【００６７】
実施例１で記載したように、色の観察が行われ、同様の色効果が観察された。
【００６８】
実施例３
実施例１に記載したサンプルを一片の紙へとラミネートした。サンプルをその紙から剥離した場合、接着剤Ａのストライプは紙から繊維を引き剥がしたが、接着剤Ｂのストライプは紙を引き剥がさなかった。
【００６９】
本開示は、上記の特定の実施例に限定されると考えるべきではなく、むしろ添付の特許請求の範囲において明確に示す通りに、本開示の全態様を取り扱うものと理解されるべきである。様々な修正形態、等価の方法、並びに本開示が適用され得る多数の構造は、本明細書を検討する際に当業者には容易に明らかとなるであろう。
【００７０】
本開示の様々な実施形態についての以下の詳細説明を添付の図面と共に検討することで、本開示はより完全に理解され得る。
【００７１】
本開示は様々な修正形態及び代替形状が可能であるが、その具体例を一例として図面に示し、かつ詳細に説明してきた。しかしながら、本意図は、本開示を、説明した特定の実施形態に限定しようとするものではないと解されるべきである。それどころか、その意図は、本開示の精神及び範囲内にある全ての修正形態、等価形態、及び代替形態を包含するというものである。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】カラーシフトフィルムと、そのフィルムの背後に配置されしるしを形成する着色部分と、を有する物品の断面図であり、前記物品は基材に接着されている。
【図２】第１の視角からの図１の物品の正面図。
【図３】第２の視角からの図１の物品の正面図。
【図４】特定のカラーシフトフィルムの、法線（０度）入射及び６０度入射において測定された分光透過率のグラフ。
【図５】分離がなされている図１の物品の一実施形態の概略的断面図。
【図６】分離がなされている図１の物品の一実施形態の概略的断面図。
【図７】分離がなされている図１の物品の一実施形態の概略的断面図。
【図８】分離がなされている図１の物品の一実施形態の概略的断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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