【事件の表示】
　特許第２６４００６５号「加工性の良好な７３０Ｎ／ｍｍ２以上の強度を有する高強度熱延鋼板とその製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結論】
　訂正を認める。
　特許第２６４００６５号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理由】
１．手続の経緯
　本件特許第２６４００６５号の請求項１〜４に係る発明についての出願は、平成４年８月１１日に出願され、平成９年５月２日に、その発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年６月９日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の要旨
▲１▼特許請求の範囲の【請求項１】、【請求項３】及び【請求項４】の「マルテンサイト（残留γを含む）」を「マルテンサイト（不可避的に生成する微量の残留γを含む）」と訂正し、これに伴い明細書の【０００６】、【０００７】及び【０００８】の「マルテンサイト（残留γを含む）」を「マルテンサイト（不可避的に生成する微量の残留γを含む）」と訂正する。
▲２▼特許請求の範囲の【請求項１】，【請求項３】及び【請求項４】の「ベイナイト（微細な炭化物を有する疑似パーライトを含む）」を、「べイナイト（不可避的に生成する微量の微細な炭化物を有する疑似パーライトを含む）」と訂正し、これに伴い明細書の【０００６】【０００７】及び【０００８】の「べイナイト（微細な炭化物を有する疑似パーライトを含む）」を、「べイナイト（不可避的に生成する微量の微細な炭化物を有する疑似パーライトを含む）」と訂正する。
▲３▼明細書の【０００３】の３行目の「特開昭」を「特願昭」と訂正する。
▲４▼明細書の【００２１】の「残留γ」を「不可避的に生成する微量の残留γ」と訂正する。
▲５▼明細書の【００２２】の「微細な炭化物」を「不可避的に生成する微量の微細な炭化物」と訂正する。
３．訂正の適否についての判断
３−１．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　▲１▼の特許請求の範囲の訂正は、訂正前の「（残留γを含む）」マルテンサイトにおいては、「残留γ」が、積極的な技術的意義をもって多量に含有されるものではなく、「不可避的に生成する微量の残留γ」であることを明らかにする訂正であって、訂正前の明細書全体の記載及び技術常識に基づいて明りょうにするものであり、また、明細書の訂正は、この訂正に伴う該当箇所の訂正であるから、いずれも特許法第１２０条の４第２項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　▲２▼の特許請求の範囲の訂正は、訂正前の「（微細な炭化物を有する疑似パーライトを含む）」ベイナイトにおいては、「疑似パーライト」が、積極的な技術的意義をもって多量に含有されるものではなく、「不可避的に生成する微量の微細な炭化物を有する疑似パーライト」であることを明らかにする訂正であって、訂正前の明細書全体の記載及び技術常識に基づいて明りょうにするものであり、また、明細書の訂正は、この訂正に伴う該当箇所の訂正であるから、いずれも特許法第１２０条の４第２項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　▲３▼の訂正は、本来「特願昭」とすべきところを「特開昭」と誤って記載したものを訂正するものであって、特許法第１２０条の４第２項ただし書第２号の誤記の訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　▲４▼▲５▼の訂正は、▲１▼▲２▼の訂正に伴う該当箇所の訂正であるから、いずれも特許法第１２０条の４第２項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
３−３．訂正の適否についての結論
　よって、上記の訂正は、特許法第１２０条の４第２項、同条第３項で準用する同法第１２６条第２項〜第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
４．特許異議申立てについての判断
４−１．申立て理由の概要
　特許異議申立人は、本件特許明細書の特許請求の範囲等に「・・・、マルテンサイト（残留γを含む）体積率（ＶｆＭ）：１〜２０％、べイナイト（微細な炭化物を有する疑似パーライトを含む）体積率（ＶｆＢ）：≧２×ＶｆＭ、の３相組織からなる」という記載、及び明細書【００２１】に「本発明にいうマルテンサイトには、残留γが存在する場合、これも含む意味である。」、【００２２】に「本発明にいうべイナイトには、微細な炭化物を有する疑似パーライトが存在する場合、この低温変態生成物も含む意味である。」という記載があるが、残留γ及び微細な炭化物を有する疑似パーライトの含有割合、これらを含有させる方法、これらを存在させる技術的意義について何ら説明がなく、また、残留γ、疑似パーライトが多量に存在した場合に所期の特性が得られるのか否か不明であり、本件発明の構成、効果が不明であるから、本件請求項１〜請求項４に係る発明の特許は、特許法第３６条第４項及び第５項に規定する要件を満たしていない出願に対してなされたものである旨主張している。
４−２．当審の判断
　上記３−３に記載したとおり、訂正請求により特許明細書における記載不備は解消されたから、もはや特許異議申立人が主張するように本件発明の構成、効果が不明であるとは認められない。
４−３．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１〜請求項４に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜請求項４に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１１年７月１２日（１９９９．７．１２）
【訂正の要旨】
▲１▼明りょうでない記載の釈明を目的として、特許請求の範囲の【請求項１】、【請求項３】及び【請求項４】の「マルテンサイト（残留γを含む）」を「マルテンサイト（不可避的に生成する微量の残留γを含む）」と訂正し、これに伴い明細書の【０００６】、【０００７】及び【０００８】の「マルテンサイト（残留γを含む）」を「マルテンサイト（不可避的に生成する微量の残留γを含む）」と訂正する。
▲２▼明りょうでない記載の釈明を目的として、特許請求の範囲の【請求項１】，【請求項３】及び【請求項４】の「べイナイト（微細な炭化物を有する疑似パーライトを含む）」を、「ベイナイト（不可避的に生成する微量の微細な炭化物を有する疑似パーライトを含む）」と訂正し、これに伴い明細書の【０００６】【０００７】及び【０００８】の「べイナイト（微細な炭化物を有する疑似パーライトを含む）」を、「ベイナイト（不可避的に生成する微量の微細な炭化物を有する疑似パーライトを含む）」と訂正する。
▲３▼誤記の訂正を目的として、明細書の【０００３】の３行目の「特開昭」を「特願昭」と訂正する。
▲４▼明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の【００２１】の「残留γ」を「不可避的に生成する微量の残留γ」と訂正する。
▲５▼明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の【００２２】の「微細な炭化物」を「不可避的に生成する微量の微細な炭化物」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
加工性の良好な７３０Ｎ／ｍｍ２以上の強度を有する高強度熱延鋼板とその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　重量％で（以下、同じ）、Ｃ：０．１〜０．２％、Ｓｉ：１．５％を超え２．５％以下、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｃｒ：０．５〜１．５％、Ｐ≦０．０３％、Ｓ≦０．００５％、Ａｌ：０．０１〜０．０６％を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物よりなる鋼板であって、
　フェライト体積率（ＶｆＦ）：３０％以上、
　マルテンサイト（
不可避的に生成する微量の
　ベイナイト（
不可避的に生成する微量の
の３相組織からなることを特徴とする加工性の良好な７３０Ｎ／ｍｍ２以上の強度を有する高強度熱延鋼板。
　　【請求項２】　更にＣａ≦０．０１％を含有する請求項１に記載の熱延鋼板。
　　【請求項３】　請求項１又は２に記載の化学成分を有する鋼を、熱間圧延によりＡｒ３点以上で仕上げた後、３〜２０℃／ｓｅｃの冷却速度にてＡｒ３〜Ａｒ１の二相域まで徐冷し、その後、３０℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で冷却した後、３５０〜５５０℃で巻き取ることにより、
　フェライト体積率（ＶｆＦ）：３０％以上、
　マルテンサイト（
不可避的に生成する微量の
　ベイナイト（
不可避的に生成する微量の
の３相組織を得ることを特徴とする加工性の良好な７３０Ｎ／ｍｍ２以上の強度を有する高強度熱延鋼板の製造方法。
　　【請求項４】　請求項１又は２に記載の化学成分を有する鋼を、熱間圧延によりＡｒ３点以上で仕上げた後、３０℃／ｓｅｃ以上の冷却速度にてＡｒ３〜Ａｒ１の二相域まで冷却した後、３〜２０℃／ｓｅｃの冷却速度にて１〜２０秒間徐冷し、その後、３０℃／ｓｅｃ以上で冷却し、３５０〜５５０℃で巻き取ることにより、
　フェライト体積率（ＶｆＦ）：３０％以上、
　マルテンサイト（
不可避的に生成する微量の
　ベイナイト（
不可避的に生成する微量の
の３相組織を得ることを特徴とする加工性の良好な７３０Ｎ／ｍｍ２以上の強度を有する高強度熱延鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、加工性に優れた７３０Ｎ／ｍｍ２以上の強度（ＴＳ）を有する高強度熱延鋼板とその製造方法に関するものである。
　　　【０００２】
　　【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
　従来より、自動車の燃費の節減のための軽量化が進められており、加工性の優れた熱延高強度鋼板として、これまで、伸びの優れたフェライトとマルテンサイトを主体とする鋼板（特開昭５４−１１４４２５号、特開昭５５−３８９７９号、特開昭６０−１２１２２５号等）や、伸びフランジ性の優れたフェライトとべイナイトを主体とする鋼板（特開昭５６−１３０４５６号、特開昭５７−１０１６４９号等）が提案されている。
　　　【０００３】
　しかし、自動車の足回り部品やメンバー等は、伸びと伸びフランジ性を共に必要とするため、両特性を兼備する必要がある。このような要求に対し、フェライトとマルテンサイトとベイナイトを主体とする鋼板（特
願
　　　【０００４】
　本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、加工性、特に伸びと伸びフランジ性を兼ね備えた７３０Ｎ／ｍｍ２以上の強度を有する熱延鋼板を提供し、またその製造方法を提供することを目的とするものである。
　　　【０００５】
　　【課題を解決するための手段】
　そこで、本発明者等は、上記の従来提案されている各種の技術に鑑みて鋭意研究を行った結果、加工用高強度鋼板として、やや多めの添加元素を含有させ、かつ組織を的確に調整することにより、７３０Ｎ／ｍｍ２以上の鈍度を有すると共に、良好な伸びと伸びフランジ性を兼備させることができることを見い出し、ここに本発明を完成するに至ったものである。
　　　【０００６】
　すなわち、本発明は、重量％で（以下、同じ）、Ｃ：０．１〜０．２％、Ｓｉ：１．５％を超え２．５％以下、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｃｒ：０．５〜１．５％、Ｐ≦０．０３％、Ｓ≦０．００５％、Ａｌ：０．０１〜０．０６％を含有し、必要に応じて更にＣａ≦０．０１％を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物よりなる鋼板であって、
　フェライト体積率（ＶｆＦ）：３０％以上、
　マルテンサイト（
不可避的に生成する微量の
　ベイナイト（
不可避的に生成する微量の
の３相組織からなることを特徴とする加工性の良好な７３０Ｎ／ｍｍ２以上の強度を有する高強度熱延鋼板を要旨とするものである。
　　　【０００７】
　また、その製造方法は、上記化学成分を有する鋼を、熱間圧延によりＡｒ３点以上で仕上げた後、３〜２０℃／ｓｅｃの冷却速度にてＡｒ３〜Ａｒ１の二相域まで徐冷し、その後、３０℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で冷却した後、３５０〜５５０℃で巻き取ることにより、
　フェライト体積率（ＶｆＦ）：３０％以上、
　マルテンサイト（
不可避的に生成する微量の
　べイナイト（
不可避的に生成する微量の
の３相組織を得ることを特徴としている。
　　　【０００８】
　また、他の製造方法は、上記化学成分を有する鋼を、熱間圧延によりＡｒ３点以上で仕上げた後、３０℃／ｓｅｃ以上の冷却速度にてＡｒ３〜Ａｒ１の二相域まで冷却した後、３〜２０℃／ｓｅｃの冷却速度にて１〜２０秒間徐冷し、その後、３０℃／ｓｅｃ以上で冷却し、３５０〜５５０℃で巻き取ることにより、
　フェライト体積率（ＶｆＦ）：３０％以上、
　マルテンサイト（
不可避的に生成する微量の
　ベイナイト（
不可避的に生成する微量の
の３相組織を得ることを特徴としている。
　　　【０００９】
　　【作用】
　　　【００１０】
　以下に本発明を更に詳細に説明する。まず、本発明における鋼の化学成分の限定理由について説明する。
　　　【００１１】
　Ｃ：
　Ｃは所望の低温変態生成物を確保するのに重要な元素であり、含有量が０．１％未満では所望の低温変態生成物体積率が得られず、結果として７３０Ｎ／ｍｍ２以上の強度を確保するのも困難となる。また、０．２％を超えて含有させると低温変態生成物を７０％以上生成したり、硬いマルテンサイトを２０％以上生成することにより加工性を劣化させる。よって、Ｃ含有量は０．１〜０．２％の範囲とする。
　　　【００１２】
　Ｓｉ：
　Ｓｉは伸びをあまり劣化させることなくＴＳを上昇させる元素であり、所望の強度を確保するには１．５％を超えて含有させる必要がある。しかし、含有量が２．５％を超えて含有させると、多量の赤スケール発生により表面の肌荒れがひどく、商品価値を損なう上、生産性も阻害する。よって、Ｓｉ含有量は１．５％を超え２．５％以下の範囲とする。
　　　【００１３】
　Ｍｎ：
　Ｍｎは低温変態生成物の生成を促進する元素であり、所定の低温変態生成物体積率を得るには１．５％以上含有させる必要がある。しかし、２．５％を超えて多く含有させるとその効果が飽和する。よって、Ｍｎ含有量は１．５〜２．５％の範囲とする。
　　　【００１４】
　Ｃｒ：
　Ｃｒは低温変態生成物の生成を促進する元素であり、所定の低温変態生成物体積率を得るには０．５％以上含有させる必要がある。しかし、１．５％を超えて含有させてもその効果は飽和する。よって、Ｃｒ含有量は０．５〜１．５％の範囲とする。
　　　【００１５】
　Ｐ：
　Ｐはフェライト粒界に偏析して粒界脆化を生じ易いので、０．０３％以下に抑制する必要がある。
　　　【００１６】
　Ｓ：
　ＳはＭｎＳ等の非金属介在物を生成し、伸び、伸びフランジ性を劣化させるので、含有量は少ない程好ましく、０．００５％以下に抑制する必要がある。
　　　【００１７】
　Ａｌ：
　Ａｌは鋼の脱酸のために必要な元素であり、含有量が０．０１％未満では脱酸効果は少なく、また０．０６％を超えて多量に含有させると、アルミナ系の非金属介在物を生成し易くなり、かつ微細なＡＩＮが多量に析出し易くなり、加工性を劣化させる。よって、Ａｌ含有量は０．０１〜０．０６％の範囲とする。
　　　【００１８】
　Ｃａ：
　Ｃａは加工性に悪影響を及ぼす非金属介在物の形態を変えて加工性を向上させる元素であり、必要に応じて適量を含有させることができる。添加する場合、０．０１％を超えて含有させてもこの効果は飽和するので、０．０１％以下とする。
　　　【００１９】
　次に本発明鋼の組織の規定理由について述べる。
　　　【００２０】
　フェライトは、軟質なため、鋼板に伸びを付与するのに重要であり、図１に示すように、３０％未満では強度−伸びバランスが劣化するので、フェライト体積率（ＶｆＦ）は３０％以上とする。
　　　【００２１】
　マルテンサイトは、強度を向上させるのに重要であり、７３０Ｎ／ｍｍ２の強度を得るには１％以上含有させる必要がある。しかし、硬質なために孔拡げ加工時に割れの起点となり易く、２０％より多量に含有させるとＴＳ−λ（穴拡げ率）バランスが劣化する（図２参照）。なお、本発明にいうマルテンサイトには、
不可避的に生成する微量の
　　　【００２２】
　ベイナイトは、余り伸びフランジ性を劣化させることなく強度を向上させるのに有効であり、べイナイトの体積比（ＶｆＢ）をＶｆＢ／ＶｆＭ≧２とすることにより、ＴＳ−λバランスの優れた高強度鋼板を得ることができる（図３参照）。なお、本発明にいうベイナイトには、
不可避的に生成する微量の
　　　【００２３】
　次に製造条件について説明する。
　　　【００２４】
　上記化学成分を有する鋼は常法により溶製、鋳造し、熱間圧延に供されるが、熱間圧延の仕上げ温度は、Ａｒ３点未満ではフェライト加工組織の残存により伸び、伸びフランジ性が劣化するので、Ａｒ３点以上とする。
　　　【００２５】
　熱間仕上げ圧延後、良好な伸び、伸びフランジ性に重要なフエライトの生成を促進するため、３〜２０℃／ｓｅｃの冷却速度でＡｒ３〜Ａｒ１点の間（二相域）まで徐冷するか、或いはＡｒ３〜Ａｒ１点の間まで３０℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で冷却した後、３〜２０℃／ｓｅｃの冷却速度で１〜２０秒間徐冷する。
　　　【００２６】
　その後、伸びフランジ性を劣化させるパーライトの生成を抑制するため、３０℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で急冷し、５５０℃以下で巻き取る必要がある。その際、伸びフランジ性を劣化させるマルテンサイトを２０％以下とするため、３５０℃以上で巻き取る必要がある。これによって、所定の体積率を有するフェライト、マルテンサイト、べイナイトの３相組織が得られる。
　　　【００２７】
　次に本発明の実施例を比較例と共に示す。
　　　【００２８】
　　【実施例】
　　　【００２９】
　表１に示す化学成分を有する鋼を真空溶解した後、３０ｍｍ板厚まで粗圧延し供試材とした。これを１２００℃に加熱し、表２に示す条件にて板厚４ｍｍまで熱間圧延した後、表裏面を３．５ｍｍまで研磨し、引張り試験（ＪＩＳ５号）、孔拡げ試験〔（成形後の孔径−初期孔径）／初期孔径×１００％〕を行った。また、各組織の面積率は、ＳＥＭ写真の画像解析により求めた。これらの結果を表３に示す。
　　　【００３０】
　【表１】
　　　【００３１】
　【表２】
　　　【００３２】
　【表３】
　　　【００３３】
　表３より明らかなように、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の本発明例は、いずれもＴＳ≧７３０Ｎ／ｍｍ２の高強度で、ＴＳ×Ｅｌ≧１５０００、かつ、ＴＳ×λ≧４００００と良好な加工性を示している。
　　　【００３４】
　一方、Ｎｏ．５〜Ｎｏ．１０の比較例は、化学成分が本発明範囲から外れた例であり、またＮｏ．３−Ａ〜Ｎｏ．３−Ｄの比較例は、化学成分は本発明範囲内のＮｏ．３と同じであるが、組織条件或いは圧延条件が本発明範囲から外れた例である。いずれの比較例も、上記特性（強度、伸び、伸びフランジ性）の特性のいずれかが劣っている。
　　　【００３５】
　　【発明の効果】
　以上詳述したように、本発明によれば、７３０Ｎ／ｍｍ２以上の強度を有すると共に加工性、特に良好な伸びと伸びフランジ性を兼備した熱延鋼板を提供できるので、自動車用材料としてその軽量化に寄与する効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　フェライト体積率（ＶｆＦ）と強度（ＴＳ）−伸び（Ｅｌ）バランスの関係を示す図である。
　　【図２】
　マルテンサイト体積率（ＶｆＭ）と強度（ＴＳ）−孔拡げ率（λ）バランスの関係を示す図である。
　　【図３】
　べイナイト体積率（ＶｆＢ）と強度（ＴＳ）−孔拡げ率（λ）バランスの関係を示す図である。
　　【図４】
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ実施例における製造条件（冷却条件）を説明する図である。