(57)【要約】      （修正有）【課題】内径や形態の異なる各種切削孔を容易に加工することができる座ぐり刃体付きホールカッタを提供する。【解決手段】主刃体８の基端部１０にあるシャンク１に対し、主刃体８の切削半径よりも大きい切削半径を有する座ぐり刃体１７を着脱可能に挿着して、その主刃体８とシャンク１と座ぐり刃体１７とを同一の回転中心線１ａを中心に一体回転可能にしている。座ぐり刃体１７は板状の刃部材１８により成形され、その刃部材１８に形成した切込み２０により舌片状に形成された座ぐり刃部２２，２３を主刃体８の先端部１２側へ折曲している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主刃体の基端部にあるシャンクに対し、主刃体の切削半径よりも大きい切削半径を有する座ぐり刃体を着脱可能に挿着して、その主刃体とシャンクと座ぐり刃体とを同一の回転中心線を中心に一体回転可能にしたことを特徴とする座ぐり刃体付きホールカッター。
【請求項２】
前記座ぐり刃体は板状の刃部材により成形され、前記シャンクの回転中心線の外周でその刃部材に形成した切込みにより舌片状に形成された座ぐり刃部を主刃体の先端部側へ折曲し、その切込みの座ぐり刃部にはこの主刃体により切削される主孔の外周で座ぐり穴を切削し得る座ぐり切刃を形成したことを特徴とする請求項１に記載の座ぐり刃体付きホールカッター。
【請求項３】
前記切込みは、前記刃部材の外周縁に形成された外端開放部の両側から相対向して内端底部まで延びる両側縁部を有し、その両側縁部のうち一方で前記座ぐり刃部を折曲したことを特徴とする請求項２に記載の座ぐり刃体付きホールカッター。
【請求項４】
前記シャンクの回転中心線の外周で前記刃部材に形成した切欠きは、この刃部材の外周縁に形成された外端開放部の両側から相対向して内端底部まで延びる両側縁部を有し、その切欠きにより舌片状に形成されたケビキ刃部をその切欠きの内端底部で主刃体の先端部側へ折曲し、その切欠きのケビキ刃部には前記切込みの座ぐり刃部により切削される座ぐり穴の内周部を切削し得るケビキ切刃を形成したことを特徴とする請求項３に記載の座ぐり刃体付きホールカッター。
【請求項５】
前記座ぐり刃体は、前記シャンクに対し着脱可能に挿嵌された状態で、このシャンクに対し着脱可能に螺合された固定部材と前記主刃体の基端部との間で挟持されて取着されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載の座ぐり刃体付きホールカッター。
【請求項６】
前記主刃体は先端部に主切刃を有する刃筒を備え、前記座ぐり刃体はこの刃筒の基端部と前記固定部材との間で挟持されて取着されていることを特徴とする請求項５に記載の座ぐり刃体付きホールカッター。
【請求項７】
前記刃筒においてその先端部と基端部との間の全長を、前記シャンクの回転中心線に沿って先端部側領域と基端部側領域とそれらの間の中間領域とに三等分した場合、刃筒の先端部で開放された長孔状の刃袋は基端部側領域までこの回転中心線に沿って延設されていることを特徴とする請求項６に記載の座ぐり刃体付きホールカッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種材質の被切削物に対し各種目的で切削孔を穿つ際に、その切削孔に座ぐり穴も穿つことができる座ぐり刃体付きホールカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に記載の座ぐり穴切削具において、切削部には外径の小さい先端部側の第一円筒刃と外径の大きい基端部側の第二円筒刃とがそれらの回転中心線の方向に沿って一体的に並設され、この第一円筒刃により主孔を切削する際にその主孔の外周に対しこの第二円筒刃により座ぐり穴も同時に切削することができる。
【特許文献１】実開昭６１−２０１７１４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、主孔の内径や座ぐり穴の内径を変更したい場合や主孔のみを切削したい場合など、内径や形態の異なる各種切削孔を上記特許文献１の座ぐり穴切削具により加工する場合においては、第一円筒刃の外径や第二円筒刃の外径を変更したり第二円筒刃を省略した各種のものを多数用意しなければならない。
【０００４】
この考案は、内径や形態の異なる各種切削孔を容易に加工することができる座ぐり刃体付きホールカッターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜４）の符号を援用して本考案にかかる座ぐり刃体付きホールカッターを説明する。
請求項１の考案にかかる座ぐり刃体付きホールカッターにおいては、主刃体８の基端部１０にあるシャンク１に対し、主刃体８の切削半径よりも大きい切削半径を有する座ぐり刃体１７を着脱可能に挿着して、その主刃体８とシャンク１と座ぐり刃体１７とを同一の回転中心線１ａを中心に一体回転可能にしている。
【０００６】
請求項１の考案では、主刃体８に対し座ぐり刃体１７を着脱して各種切削半径の主刃体８と各種切削半径の座ぐり刃体１７とを互いに組み合わせることにより、内径の異なる各種切削孔２７を加工することができる。また、主刃体８から座ぐり刃体１７を取り外すことにより、座ぐり穴２９のない主孔２８のみの各種切削孔２７を加工することができる。
【０００７】
請求項１の考案を前提とする請求項２の考案において、前記座ぐり刃体１７は板状の刃部材１８により成形され、前記シャンク１の回転中心線１ａの外周でその刃部材１８に形成した切込み２０により舌片状に形成された座ぐり刃部２２，２３を主刃体８の先端部１２側へ折曲し、その切込み２０の座ぐり刃部２２，２３にはこの主刃体８により切削される主孔２８の外周で座ぐり穴２９を切削し得る座ぐり切刃２２ａ，２３ａを形成している。請求項２の考案では、座ぐり刃体１７を板状の刃部材１８により成形してホールカッターを軽量で低コストにすることができる。
【０００８】
請求項２の考案を前提とする請求項３の考案において、前記切込み２０は、前記刃部材１８の外周縁に形成された外端開放部２０ａの両側から相対向して内端底部２０ｃまで延びる両側縁部２０ｂを有し、その両側縁部２０ｂのうち一方で前記座ぐり刃部２２，２３を折曲している。請求項３の考案では、簡単な形態の座ぐり刃部２２，２３にすることができる。
【０００９】
請求項３の考案を前提とする請求項４の考案において、前記シャンク１の回転中心線１ａの外周で前記刃部材１８に形成した切欠き２１は、この刃部材１８の外周縁に形成された外端開放部２１ａの両側から相対向して内端底部２１ｃまで延びる両側縁部２１ｂを有し、その切欠き２１により舌片状に形成されたケビキ刃部２４，２５をその切欠き２１の内端底部２１ｃで主刃体８の先端部１２側へ折曲し、その切欠き２１のケビキ刃部２４，２５には前記切込み２０の座ぐり刃部２２，２３により切削される座ぐり穴２９の内周部２９ａを切削し得るケビキ切刃２４ａ，２５ａを形成している。請求項４の考案では、簡単な形態のケビキ刃部２４，２５にすることができる。
【００１０】
請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項の考案を前提とする請求項５の考案において、前記座ぐり刃体１７は、前記シャンク１に対し着脱可能に挿嵌された状態で、このシャンク１に対し着脱可能に螺合された固定部材２６と前記主刃体８の基端部１０との間で挟持されて取着されている。請求項５の考案では、主刃体８に対する座ぐり刃体１７の着脱を容易に行うことができる。
【００１１】
請求項５の考案を前提とする請求項６の考案において、前記主刃体８は先端部１２に主切刃１３ａ，１３ｂを有する刃筒９を備え、前記座ぐり刃体１７はこの刃筒９の基端部１０と前記固定部材２６との間で挟持されて取着されている。請求項６の考案では、刃筒９を有する主刃体８に対する座ぐり刃体１７の着脱を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項６の考案を前提とする請求項７の考案において、前記刃筒９の先端部１２と基端部１０との間の全長Ｌを、前記シャンク１の回転中心線１ａに沿って先端部側領域Ａと基端部側領域Ｂとそれらの間の中間領域Ｃとに三等分した場合、刃筒９の先端部１２で開放された長孔状の刃袋１４は基端部側領域Ｂまでこの回転中心線１ａに沿って延設されている。請求項７の考案では、刃筒９において刃袋１４を長くして切屑の排出を円滑に行うことができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は、座ぐり刃体付きホールカッターにおいて、各種外径の主刃体８と各種外径の座ぐり刃体１７との組合わせ使用や、各種外径の主刃体８の単独使用により、内径や形態の異なる各種切削孔２７を容易に加工することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案の一実施形態にかかる座ぐり刃体付きホールカッターについて図面を参照して説明する。
図１，２に示すように、シャンク１の下半部に形成された取付部２内には挿着孔３が形成され、その取付部２の下端部外周に形成された下側雄ねじ部４とその取付部２の上端部外周に形成された上側雄ねじ部５との間に中間部６が形成されているとともに、シャンク１の上半部にはその上側雄ねじ部５から上方へ軸部７が延設されている。主刃体８においては、刃筒９の基端部１０に形成された雌ねじ孔１１に前記シャンク１の取付部２の下側雄ねじ部４が一体回転可能に且つ着脱可能に螺合され、刃筒９がその取付部２から下方へ延設されて刃筒９の先端部１２が下方へ開放されているとともに、その刃筒９の先端部１２の周縁に一対の主切刃１３ａ，１３ｂがシャンク１の回転中心線１ａを中心とする円周上で１８０度間隔に配設されている。この刃筒９の先端部１２と基端部１０との間の全長Ｌを三等分してシャンク１の回転中心線１ａに沿って先端部側領域Ａと基端部側領域Ｂとそれらの間の中間領域Ｃとに区画した場合、この刃筒９の外周には刃筒９の先端部１２で開放された長孔状の刃袋１４がこの基端部側領域Ｂまでこの回転中心線１ａに沿って延設されている。前記刃筒９の先端部１２側から挿入されたセンタドリル１５の基端部は前記シャンク１の取付部２の挿着孔３にその下方から挿入されてその取付部２に対し一体回転可能に且つ止めねじ１６により着脱可能に取着され、そのセンタドリル１５の先端部側が刃筒９の先端部１２から下方へ突出している。
【００１５】
図３に示すように、板状の刃部材１８により成形された座ぐり刃体１７において、その刃部材１８の中心部には前記シャンク１の取付部２の中間部６に対し一体回転可能に且つ着脱可能に挿嵌される支持孔１９が形成され、シャンク１の回転中心線１ａの外周で刃部材１８には１８０度間隔で配設された一対の切込み２０と同じく１８０度間隔で配設された一対の切欠き２１とが交互に９０度間隔で形成されている。前記切込み２０は刃部材１８の外周縁に形成された外端開放部２０ａの両側から相対向して内端底部２０ｃまで延びる両側縁部２０ｂを有し、その両側縁部２０ｂのうち一方には切込み２０により舌片状に形成された座ぐり刃部２２,２３が刃筒９の先端部１２側へ折曲され、その切込み２０の座ぐり刃部２２，２３には半径方向へ延びる座ぐり切刃２２ａ，２３ａが形成されている。前記切欠き２１は刃部材１８の外周縁に形成された外端開放部２１ａの両側から相対向して内端底部２１ｃまで延びる両側縁部２１ｂを有し、その切欠き２１により舌片状に形成されたケビキ刃部２４，２５がその切欠き２１の内端底部２１ｃで刃筒９の先端部１２側へ折曲され、その切欠き２１のケビキ刃部２４，２５には周方向へ延びるケビキ切刃２４ａ，２５ａが形成されている。この両ケビキ切刃２４ａ，２５ａでシャンク１の回転中心線１ａを中心とする切削半径は、この両座ぐり切刃２２ａ，２３ａでシャンク１の回転中心線１ａを中心とする最大切削半径とほぼ等しく設定され、また、この両座ぐり切刃２２ａ，２３ａの切削半径及び両ケビキ切刃２４ａ，２５ａの切削半径は、前記刃筒９の各主切刃１３ａ，１３ｂでシャンク１の回転中心線１ａを中心とする切削半径よりも大きく設定されている。前記シャンク１の取付部２の上側雄ねじ部５及び中間部６の外周には筒状の固定部材としての固定ナット２４が挿嵌されて上側雄ねじ部５に対し一体回転可能に且つ着脱可能に螺合され、前記座ぐり刃体１６の刃部材１８がこの固定ナット２６と前記刃筒９の基端部１０との間で挟持されて取着されている。
【００１６】
図４に示すように、このように構成された座ぐり刃体付きホールカッターにより被切削物に切削孔２７を加工すると、刃筒９の各主切刃１３ａ，１３ｂにより主孔２８が切削されると同時に、両座ぐり刃部２２，２３の座ぐり切刃２２ａ，２３ａにより主孔２８の外周で座ぐり穴２９が切削されるとともに、両ケビキ刃部２４，２５のケビキ切刃２４ａ，２５ａにより座ぐり穴２９の内周部２９ａが切削される。
【００１７】
本実施形態は下記の効果を有している。
＊  主刃体８に対し固定部材２６により挟持された座ぐり刃体１７を容易に着脱することができるので、各種切削半径の主刃体８と各種切削半径の座ぐり刃体１７とを互いに組み合わせたり、主刃体８から座ぐり刃体１７を取り外したりして、内径や形態の異なる各種切削孔２７を容易に加工することができる。
【００１８】
＊  座ぐり刃体１７を板状の刃部材１８により成形してその刃部材１８の外周縁に開放して形成した切込み２０で座ぐり刃部２２，２３を折曲して形成したので、簡単な形態の座ぐり刃部２２，２３にすることができるとともに、ホールカッターを軽量で低コストにすることができる。
【００１９】
＊  この刃部材１８の外周縁に開放して形成した切欠き２１でケビキ刃部２４，２５を折曲して形成したので、簡単な形態のケビキ刃部２４，２５にすることができるとともに、ホールカッターを軽量で低コストにすることができる。
【００２０】
＊  刃筒９に形成した刃袋１４を長くして切屑の排出を円滑に行うことができる。
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・  刃筒９を有する主刃体８とセンタドリル１５とに代えて、シャンクを有するドリルを主刃体として設ける。
【００２１】
・  センタドリル１５を省略する。
・  座ぐり刃体１７においてケビキ刃部２４，２５を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は本実施形態にかかる座ぐり刃体付きホールカッターを正面側から見た断面図であり、（ｂ）は同じく側面図であり、（ｃ）は同じく底面図である。
【図２】図１（ａ）に示す座ぐり刃体付きホールカッターにおいて座ぐり刃体を分解して示す断面図である。
【図３】（ａ）は上記座ぐり刃体を示す正面図であり、（ｂ）は同じく背面図であり、（ｃ）は同じく底面図である。
【図４】（ａ）は上記座ぐり刃体付きホールカッターにより加工された切削孔を示す平面図であり、（ｂ）は同じく断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…シャンク、１ａ…回転中心線、８…主刃体、９…主刃体の刃筒、１０…刃筒の基端部、１２…刃筒の先端部、１３ａ，１３ｂ…刃筒の主切刃、１４…刃筒の刃袋、１７…座ぐり刃体、１８…刃部材、２０…刃部材の切込み、２０ａ…外端開放部、２０ｂ…両側縁部、２０ｃ…内端底部、２１…刃部材の切欠き、２１ａ…外端開放部、２１ｂ…両側縁部、２１ｃ…内端底部、２２，２３…切込みの座ぐり刃部、２２ａ，２３ａ…座ぐり切刃、２４，２５…切欠きのケビキ刃部、２４ａ，２５ａ…ケビキ切刃、２６…固定部材、２８…主孔、２９…座ぐり穴、２９ａ…座ぐり穴の内周部、Ｌ…刃筒の全長、Ａ…先端部側領域、Ｂ…基端部側領域、Ｃ…中間領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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