(57)【要約】      （修正有）【課題】迅速な加工成形、加工時間の短縮、加工効率の向上が図れる段差式ツインワイヤー放電加工機を提供する。【解決手段】加工機台上にワイヤー供給軸組１２、ワイヤー巻き取り軸組１３及び段差式絶縁ローラー１４を可動設置し、ワイヤー供給軸組は、上部ワイヤー供給軸１２１及び下部ワイヤー供給軸１２２を含む。ワイヤー巻き取り軸組は、上部ワイヤー巻き取り軸及び下部ワイヤー巻き取り軸を含む。段差式絶縁ローラーは、上部絶縁ガイドミゾ１４１及び下部絶縁ガイドミゾ１４２を含む。トランジスター電気抵抗静電容量放電回路に電気的に連接する上部導体ワイヤー１５１は、上部ワイヤー供給軸に巻き付き上部絶縁ガイドミゾをスライドし、次に上部ワイヤー巻き取り軸に巻き付く。電気抵抗静電容量放電回路に電気的に連接する下部導体ワイヤー１５２は、下部ワイヤー供給軸に巻き付き、下部絶縁ガイドミゾをスライドし、次に下部ワイヤー巻き取り軸に巻き付く。【選択図】図１
0003144823.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
段差式ツインワイヤー放電加工機であって、
作業エリアを含む加工機台と、
本加工機台上に可動設置し、上部ワイヤー供給軸及び下部ワイヤー供給軸を含む２つのワイヤー供給軸組と、
本加工機台上に可動設置し、上部巻き取り軸及び下部巻き取り軸を含むワイヤー巻き取り軸組と、
本加工機台上に可動設置し、作業エリア内に対応し、上部絶縁ガイドミゾ及び下部絶縁ガイドミゾを含み、該上部絶縁ガイドミゾと該下部絶縁ガイドミゾは相互に段差状を形成し、しかも該上部絶縁ガイドミゾは該作業エリアからより遠く、これに対して該下部絶縁ガイドミゾは該作業エリアにより近い段差式絶縁ローラーと、
上部導体ワイヤー及び下部導体ワイヤーを含み、該上部導体ワイヤーは該上部ワイヤー供給軸に巻き付き、該上部絶縁ガイドをスライドし、さらに該上部巻き取り軸に巻き付き、該下部導体ワイヤーは該下部ワイヤー供給軸に巻き付き、該下部絶縁ガイドミゾをスライドし、さらに該下部巻き取り軸に巻き付くツインワイヤー導体ワイヤー組と、
トランジスター付加コンデンサ放電回路（ＴｒＣ放電回路を称する）及び抵抗コンデンサ放電回路（ＲＣ放電回路を称する）を含み、該ＴｒＣ放電回路は該上部導体ワイヤーに電気的に接続し、該ＲＣ放電回路は該下の導体ワイヤーに電気的に接続する２つの放電回路組とを含むことを特徴とする、
段差式ツインワイヤー放電加工機。
【請求項２】
前記上部ワイヤー供給軸と下部ワイヤー供給軸は相互に上下に重ねて設置することを特徴とする、請求項１記載の段差式ツインワイヤー放電加工機。
【請求項３】
前記上部巻き取り軸と該下部巻き取り軸は相互に上下に重ねて設置することを特徴とする、請求項１記載の段差式ツインワイヤー放電加工機。
【請求項４】
前記上部導体ワイヤーは銅ワイヤーであることを特徴とする、請求項１記載の段差式ツインワイヤー放電加工機。
【請求項５】
前記下部導体ワイヤーは銅ワイヤーであることを特徴とする、請求項１記載の段差式ツインワイヤー放電加工機。
【請求項６】
前記段差式ツインワイヤー放電加工機はさらに前中間軸を含み、本加工機台上に可動設置し、該ワイヤー供給軸組と該段差式絶縁ローラーの間に位置し、しかも該上部導体ワイヤーは先ず該前中間軸をスライドし、次に該上部絶縁ガイドミゾをスライドし、該下部導体ワイヤーは先ず該前中間軸をスライドし、次に該下部絶縁ガイドミゾをスライドすることを特徴とする、請求項１記載の段差式ツインワイヤー放電加工機。
【請求項７】
前述の段差式ツインワイヤー放電加工機はさらに後中間軸を含み、本加工機台上に可動設置し、該段差式絶縁ローラーと該巻き取り軸組の間に位置し、しかも該上部導体ワイヤーは先ず該後中間軸をスライドし、さらに該上部巻き取り軸に巻き付き、該下部導体ワイヤーは先ず該後中間軸をスライドし、さらに該下部巻き取り軸に巻き付くことを特徴とする、請求項１記載の段差式ツインワイヤー放電加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は段差式ツインワイヤー放電加工機に関し、特に加工時間を短縮し、加工効率を向上させることができる段差式ツインワイヤー放電加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロ放電加工（micro  ＥＤＭ）領域等の一般の機械加工領域においては、先ずいわゆるＷＥＤＧ（Wire  Electro  Discharge  Grounding）を利用し、微細電極工具を加工形成しなければならない。
【０００３】
伝統的に放電加工領域においては、通常二種の放電回路がよく使用されている。
【０００４】
一つは、抵抗コンデンサ放電回路（業界ではＲＣ放電回路を称する）である。
この放電回路は加工除去量が極小であるため、仕上げ放電加工に適している。
しかし大面積の除去加工には適さない。よってＲＣ放電回路を大型の加工物の除去加工に利用する場合には効率が極めて悪いのが現状である。
【０００５】
もうひとつの放電回路は、トランジスター付加コンデンサ放電回路（業界ではＴｒＣ放電回路を称する）である。
この放電回路は瞬間的に大電流を提供することができるため、加工除去量は大きく、加工効率も高くて大量の除去加工に適している。
しかし、高精度な仕上げ放電加工には適用しにくい。
【０００６】
ＲＣ放電回路は、コンデンサ容量によって放電エネルギーを制御することができる。
微小なコンデンサの採用によって、放電エネルギーを小さく抑えることができるため、加工除去量は少なくなり、仕上げ放電加工に好ましい放電回路である。
しかしＲＣ放電回路において、使用者はＯｎ−Ｏｆｆ時間を調整することができず、放電タイミングを制御することもできない。
このため、ＲＣ放電回路は高い放電エネルギーを得ず、比較的大きい直径（例えばψ０．５ｍｍ以上）の円棒材料を用いて必要な微細電極工具への仕上げ放電加工には、非常に長い時間を費やすこととなる。
【０００７】
その一方で、加工時間を節約するのに、トランジスター放電回路を採用することが一般できであるが、それは瞬間的に放電エネルギーを高めることができるため、迅速に除去加工の目的を達成することができる。
しかし、仕上げ放電加工には、トランジスターの性能及び寄生コンデンサ容量の影響を受け、微細電極工具の加工時に、特にψ０．１ｍｍ以下の電極工具である場合には、加工精度が落ちまた加工表面が平坦度がよくないという問題がしばしば発生する。
【０００８】
上記のように、ＲＣ放電回路だけを使用しても、或いはトランジスター放電回路だけを使用しても、共に問題が存在するため、微細電極工具の製作加工時には、荒い放電加工（トランジスター放電回路）及び仕上げ放電加工（ＲＣ放電回路）等の手順を経る必要がある。
そのため、微細電極工具加工に時間を費やし、しかも量産性が低く、理想的な加工方法とは言えない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案の主な目的は加工時間を短縮し、加工効率を向上させることができる段差式ツインワイヤー放電加工機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本考案は下記の段差式ツインワイヤー放電加工機を提供する。段差式ツインワイヤー放電加工機は、加工機台、ワイヤー供給軸組、巻き取り軸組、段差式絶縁ローラー、ツイン導体ワイヤー組及び２種類の放電回路組を含む。
【００１１】
上記の加工機台は作業エリアを含み、該ワイヤー供給軸組は前記の加工機台上に可動設置し、上部ワイヤー供給軸及び下部ワイヤー供給軸を含み、同様に、巻き取り軸組もまた前記の加工機台上に可動設置し、上の巻き取り軸及び下の巻き取り軸を含む。
【００１２】
この他、段差式絶縁ローラーは上記の加工機台上に可動設置し、該作業エリア内に対応し、該段差式絶縁ローラーは上部絶縁ガイドミゾ及び下部絶縁ガイドミゾを含み、上部絶縁ガイドミゾと下部絶縁ガイドミゾは相互に段差状を形成し、しかも上部絶縁ガイドミゾは作業エリアから遠く、それに対して下部絶縁ガイドミゾは作業エリアに近く、
【００１３】
また、ツインワイヤー導体ワイヤー組は上部導体ワイヤー及び下部導体ワイヤーを含み、上部導体ワイヤーは上記の上部ワイヤー供給軸上に巻き付き、絶縁ガイドミゾをスライドし、次に上部ワイヤー巻き取り軸に巻き付き、下部導体ワイヤーは上記の下部ワイヤー供給軸に巻き付き、下部絶縁ガイドミゾをスライドし、次に下部ワイヤー巻き取り軸に巻き付き、さらに、放電回路組はトランジスター付加コンデンサ放電回路（ＴｒＣ放電回路）及び抵抗コンデンサ放電回路（ＲＣ放電回路）を含み、該ＴｒＣ放電回路は上記の上部導体ワイヤーに電気的に接続し、該ＲＣ放電回路は上記の下部導体ワイヤーに電気的に接続する。
【００１４】
よって、上記の構造により、段差式設計の上、下部絶縁ガイドミゾとツインワイヤ設計の上、下部導体ワイヤーを利用し、ＴｒＣ放電回路とＲＣ放電回路の同時併用を対応させ、荒放電加工と仕上げ放電加工を同時に行い、単一加工工程だけでより迅速にマイクロ放電加工領域中の微細電極工具或いは微細パンチ工具等の必要な加工物を加工形成することができ、加工時間を短縮し、加工効率を向上させることができる。
【考案の効果】
【００１５】
上記のように、本考案は加工時間を短縮し、加工効率を向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案の立体図である図１及び、本考案の放電回路構造図である図２に示すように、本考案の段差式ツインワイヤー放電加工機１は、加工機台１１、ワイヤー供給軸組１２、ワイヤー巻き取り軸組１３、段差式絶縁ローラー１４、ツインワイヤー導体ワイヤー組１５及び放電回路組１６を含む。
【００１７】
本加工機台１１は、作業エリア１１１を含み、ワイヤー供給軸組１２は、前記の加工機台１１上に可動設置する（上部ワイヤー供給軸１２１及び下部ワイヤー供給軸１２２を含む）。
同様に、ワイヤー巻き取り軸組１３も同様に、前記の加工機台１１上に可動設置する（上部ワイヤー巻き取り軸１３１及び下部ワイヤー巻き取り軸１３２を含む）。
【００１８】
本実施例中において、ワイヤー供給軸組１２の上部ワイヤー供給軸１２１と下部ワイヤー供給軸１２２は、相互に上下に重ねて設置し、同様に、ワイヤー巻き取り軸組１３の上部ワイヤー巻き取り軸１３１と下部ワイヤー巻き取り軸１３２も相互に上下に重ねて設置する。
上部ワイヤー供給軸１２１と下部ワイヤー供給軸１２２は、分けて設置することもでき、同様に、上部ワイヤー巻き取り軸１３１と下部ワイヤー巻き取り軸１３２も分けて設置することができる。
【００１９】
この他、図中の段差式絶縁ローラー１４は上記の加工機台１１上に可動設置し、本加工機台１１の作業エリア１１１に対応する。
段差式絶縁ローラー１４は、上部絶縁ガイドミゾ１４１及び下部絶縁ガイドミゾ１４２を含む。
上部絶縁ガイドミゾ１４１と下部絶縁ガイドミゾ１４２は、相互に段差状を形成しており、上部絶縁ガイドミゾ１４１は、作業エリア１１１からより遠い。これに対して下部絶縁ガイドミゾ１４２は、作業エリア１１１に近い。
【００２０】
また、図中のツインワイヤー導体ワイヤー組１５は、上部導体ワイヤー１５１及び下部導体ワイヤー１５２を含む。
上部導体ワイヤー１５１は、上記の上部ワイヤー供給軸１２１上に巻き付き、絶縁ガイドミゾ１４１をスライドし、次に上部ワイヤー巻き取り軸１３１に巻き付く。
下部導体ワイヤー１５２は、上記の下部ワイヤー供給軸１２２に巻き付き、下部絶縁ガイドミゾ１４２をスライドし、次に下部ワイヤー巻き取り軸１３２に巻き付く。
【００２１】
本実施例中において、上部導体ワイヤー１５１と下部導体ワイヤー１５２は、同様に二本の完全に離された銅ワイヤーを使用するが、タングステンワイヤー、金ワイヤー、アルミニウムワイヤー、銀ワイヤー等の他の導体ワイヤーを使用することもできる。
【００２２】
さらに、図中の放電回路組１６は、トランジスター電気抵抗静電容量放電回路１６１及び電気抵抗静電容量放電回路１６２を含む。
トランジスター電気抵抗静電容量放電回路１６１は、上記の上部導体ワイヤー１５１に電気的に連接し、電気抵抗静電容量放電回路１６２は上記の下部導体ワイヤー１５２に電気的に連接する。
段差式絶縁ローラー１４は、絶縁式設計であるため、トランジスター電気抵抗静電容量放電回路１６１と電気抵抗静電容量放電回路１６２は完全に隔離され、相互に影響を及ぼすことはない。
【００２３】
本実施例中には、前中間軸１７１及び後中間軸１７２が含まれている。
前中間軸１７１は、上記の加工機台１１上に可動設置し、ワイヤー供給軸組１２と段差式絶縁ローラー１４の間に位置する。上部導体ワイヤー１５１は、先ず前中間軸１７１をスライドし、次に上部絶縁ガイドミゾ１４１をスライドする。
下部導体ワイヤー１５２は、先ず前中間軸１７１をスライドし、次に下部絶縁ガイドミゾ１４２をスライドする。
【００２４】
同様に、後中間軸１７２もまた上記の加工機台１１上に可動設置され、段差式絶縁ローラー１４とワイヤー巻き取り軸組１３の間に位置する。
上部導体ワイヤー１５１は、先ず後中間軸１７２をスライドし、次に上部ワイヤー巻き取り軸１３１に巻き付く。
下部導体ワイヤー１５２は、先ず後中間軸１７２をスライドし、次に下部ワイヤー巻き取り軸１３２に巻き付く。
【００２５】
よって、加工を行う際、例えば微細放電加工領域中において、微細電極工具を加工製造する場合、先ず加工機台１１のクリップ１１２上に素材電極棒状材料２を設置する。
この時、この素材電極棒状材料２は、作業エリア１１１中に位置する。
次に、加工機台１１クリップ１１２の軸方向運動を利用し、素材電極棒状材料２は、ワイヤー供給軸組１２、ワイヤー巻き取り軸組１３と段差式絶縁ローラー１４に対して下方へと移動する。
【００２６】
加工機台１１のクリップ１１２は、一般機械加工機台の基本設計である。
例えばドリルマシンにおいて、そのクリップは、ドリルを挟持するクリップである。
そしてこれは、この領域に属する人員にとっては熟知の技術であるため、ここでは詳述しない。
同様に、クリップ１１２の軸方向運動は、伝動軸、ギア、ギアチェーン、伝動ベルト等機械部品を利用し、軸方向運動の目的を達成するためのものである。
これもまた、この領域の人員にとっては熟知の技術であるため、ここでは詳述しない。
【００２７】
図２に示すように、素材電極棒状材料２がワイヤー供給軸組１２、ワイヤー巻き取り軸組１３と段差式絶縁ローラー１４に対応し、下方へと移動する時、先ず上部ワイヤー供給軸１２１に巻き付き、上部絶縁ガイドミゾ１４１をスライド、そして上部ワイヤー巻き取り軸１３１の上部導体ワイヤー１５１に巻き付く。するとトランジスター電気抵抗静電容量放電回路１６１が対応し、素材電極棒状材料２に対して大面積放電加工を行う。
【００２８】
この後、素材電極棒状材料２は下方への移動を継続するが、上部絶縁ガイドミゾ１４１と下部絶縁ガイドミゾ１４２の段差間隙は非常に小さく設計されているため、さらに下部ワイヤー供給軸１２２に巻き付き、下部絶縁ガイドミゾ１４２をスライドし、次に下部ワイヤー巻き取り軸１３２の下部導体ワイヤー１５２に巻き付き、素材電極棒状材料２の既に大面積放電加工を行った部分に対してさらに放電加工修正を継続して行う。
こうして、必要な微細電極工具を加工製作することができる。
一般には、上記加工方式を利用し、約ψ０．０４ｍｍ、さらにはψ０．０２ｍｍ以下の微細電極工具を極めて容易に製作することができる。
【００２９】
上記のように、段差式設計の上部絶縁ガイドミゾ１４１、下部絶縁ガイドミゾ１４２とツインワイヤー設計の上部導体ワイヤー１５１、下部導体ワイヤー１５２を利用し、トランジスター電気抵抗静電容量放電回路１６１と電気抵抗静電容量放電回路１６２の同時並用、大面積放電加工と放電加工修正を同時発生させることにより、シングル加工工程だけでより迅速に必要な加工物件を加工形成することができる。
例えば、上記マイクロ放電加工領域中では、素材電極棒状材料２を加工し、微細電極工具を製作することができ、加工時間を節減し、加工効率を向上させることができる。
【００３０】
上記の段差式ツインワイヤー放電加工機１は、微細放電加工領域中に応用し、微細電極工具を加工することができる他、液晶パネルテスト用の円椎状プローブの迅速加工に応用、または、微細パンチ工具の迅速加工等にも応用することができる。
【００３１】
さらに本実施例中において、素材電極棒状材料２は、ワイヤー供給軸組１２、ワイヤー巻き取り軸組１３と段差式絶縁ローラー１４に対応し下方へと移動するが、加工機台１１の設計上では、ワイヤー供給軸組１２、ワイヤー巻き取り軸組１３と段差式絶縁ローラー１４は素材電極棒状材料２に対して上方へと移動することもできる。
【００３２】
この他に、上記した構造中において、トランジスター電気抵抗静電容量放電回路１６１は、上部導体ワイヤー１５１に電気的に連接し、電気抵抗静電容量放電回路１６２は、下部導体ワイヤー１５２に電気的に連接している。
また、上部導体ワイヤー１５１は、トランジスター電気抵抗静電容量放電回路１６１に対応し、大面積放電加工を行い、下部導体ワイヤー１５２は、電気抵抗静電容量放電回路１６２に対応し、放電加工修正を行う。
よって、放電加工修正は電気抵抗静電容量放電回路１６２だけを使用し行うため、回路の配線を単純化する事が可能で、線路の寄生静電容量及びトランジスターのｏｎ−ｏｆｆ  ｔｉｍｅの時間遅延等問題を考慮する必要はない。
また大面積放電加工を行うトランジスター電気抵抗静電容量放電回路１６１中においては、その放電状況を監督する必要はなく、放電加工修正を行う電気抵抗静電容量放電回路１６２中において、その放電状況を探知するだけで良い。
【００３３】
上記のように、本考案の段差式ツインワイヤーシステム高効率微細電極工具加工は、公知技術の様々な欠点改善に有効で、段差式設計の上、下部絶縁ガイドミゾとツインワイヤー設計の上、下部導体ワイヤーを利用し、トランジスター電気抵抗静電容量放電回路と電気抵抗静電容量放電回路の同時併用を対応させることができる。
これにより加工時間を節減し、加工効率を向上させることができる。
本考案は、公知技術より、より進歩しており、より実用的で、使用者のニーズにより適合している。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の立体図である。
【図２】本考案の放電回路構造図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      段差式ツインワイヤー放電加工機
１１    加工機台
１１１  作業エリア
１１２  クリップ
１２    ワイヤー供給軸組
１２１  上部ワイヤー供給軸
１２２  下部ワイヤー供給軸
１３    ワイヤー巻き取り軸組
１３１  上部ワイヤー巻き取り軸
１３２  下部ワイヤー巻き取り軸
１４    段差式絶縁ローラー
１４１  上部絶縁ガイドミゾ
１４２  下部絶縁ガイドミゾ
１５    ツインワイヤー導体ワイヤー組
１５１  上部導体ワイヤー
１５２  下部導体ワイヤー
１６    放電回路組
１６１  トランジスター電気抵抗静電容量放電回路
１６２  電気抵抗静電容量放電回路
１７１  前中間軸
１７２  後中間軸
２      素材電極棒状材料
【図１】
0003144823.tif 000003
【図２】
0003144823.tif 000004