(57)【要約】  本発明は、乾燥種子、特に小麦粒の汚染除去を、その乾燥種子を汚染除去溶液に接触させることにより、行う方法に関するものであり、溶液は、酢酸、プロピオン酸、その前駆体、およびそれらの混合物のうちから選択された少なくとも１つの汚染除去剤を含むことを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を湿潤させる段階と寝かし段階を連続的に含む穀粒、特に小麦穀粒を調質する方法であって、前記湿潤段階において、前記穀粒を、酢酸、プロピオン酸、対応する過酢酸、これらの混合物からなる群から選択された少なくとも１つの汚染除去剤を含む汚染除去溶液を使って湿潤させることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記汚染除去剤は、酢酸であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記汚染除去溶液は、穀粒１トン当たり少なくとも０．５リットルの前記汚染除去剤を含むことを特徴とする請求項１と２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
前記汚染除去溶液は、前記穀粒の表面積１平方メートル当たり少なくとも３．６ミリリットルの前記汚染除去剤を含むことを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記汚染除去溶液は、穀粒１トン当たり少なくとも３リットルの前記汚染除去剤を含むことを特徴とする請求項４と５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記汚染除去溶液は、酸化剤も含むことを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記酸化剤は、過酢酸、過酸化水素、これらの混合物から選択されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記過酢酸の量は、穀粒１トン当たり０．１５リットル超であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記過酢酸の量は、穀粒１ｍ2当たり１．１ミリリットル超であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記過酢酸の量は、穀粒１トン当たり０．６リットル未満であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記過酸化水素の量は、穀粒１トン当たり０．５リットル超であることを特徴とする請求項７から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記穀粒を、オゾンに接触させることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記汚染除去溶液中の前記汚染除去剤の濃度は、重量パーセントで５％を超えることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記穀粒と前記汚染除去溶液を、８時間を超える期間にわたって接触させたままにすることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒を汚染除去溶液に接触させることにより穀粒、特に小麦穀粒の汚染除去を行う方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
健康リスクのコントロールは、食品業界では、次第に重要性を増してきていると考えられている。穀物産業の場合、二次加工に関わるメーカーや大量販売に関わる会社は、彼らの仕入れ先に対して、消費者の健康を害する、または生産量もしくは製品の品質に悪影響を及ぼす可能性のある微生物の増殖を制限するために、出発材料（小麦、トウモロコシなど）またはそれらから得られる製品（小麦粉、粗びき粉など）の微生物汚染の防除に関して期待を新たにしている。
【０００３】
一次加工産業（小麦製粉産業、トウモロコシ製粉産業）は、微生物フロラが天然に存在する農業出発材料で加工している。
【０００４】
そのため、小麦粉製粉産業の特定の場合、例えば、小麦穀粒の細菌集団は、収穫時に１０4から１０6個／ｇの範囲であるが、菌類フロラ（またはカビ）は１０4個／ｇのオーダーである。
【０００５】
従来、荷受した未加工小麦は、機械的精選（ピュリファイヤー、精選機／分離機、ブラシ、その後の除石機）の複数の段階に通され、すべての植物や無機不純物とともに、不良を示す小麦穀粒が含まれないようにされる。このような物理的処理の結果、こうして「精選済み」小麦が得られる。
【０００６】
精選済み小麦は、その後、調質にかけ、すなわち、粉砕の準備が行われる。この準備は湿潤段階と寝かし段階を連続して含む。
【０００７】
湿潤段階では、小麦を、荷受した小麦穀粒の含水量に応じて変わる一定量の水と混合する。供給量は、一般的に、小麦１トン当たり水１５から６０リットルである。湿潤を促進させ、その後の寝かし時間を制限するために、振動吸収材、例えば、Ｖｉｂｒｏｎｅｔ（登録商標）タイプを使用するのが好ましい。
【０００８】
次いで、振動吸収材を使用する場合には８時間、一般的には１８から２４時間の寝かし時間の間、小麦を寝かす。この寝かし時間は、例えば、小麦が非常に乾燥しているか、または非常に硬い場合には、４８時間に達することもある。調質の終わりに、小麦の含水量は、約１６．５％に達する（穀粒１００グラム当たり水１６．５グラム）。
【０００９】
次いで、「粉砕」と呼ばれる段階で、小麦の製粉を行う。次いで、分離段階で、製粉された産物、すなわち「粉砕産物」が、種々の粒子画分、すなわち「粗粒ブランド」、「細粒ブランド」、「ミドリングス」、小麦粉に分類される。「粗粒ブランド」、「細粒ブランド」、「ミドリングス」は、製粉ふすまを構成する。
【００１０】
小麦粉製粉産業における小麦の処理のさまざまな段階の全フロラに対する影響は、段階に応じて変わる。小麦を精選する段階で、全フロラを約５０％減少させる。小麦の湿潤と寝かしで、全フロラとカビが増大する。最後に、粉砕と分離は小麦粉の汚染を低減することに寄与し、細菌フロラは主に製粉ふすまにおいて再度発生することが考えられる。
【００１１】
しかし、主要加工産業は、微生物や健康面の質に関する厳しい要求条件に直面している。穀粒の汚染除去および／または産物の粉砕のための新しい技術を探し求める過程で、この産業におけるメーカーに対し一定の関心が寄せられている。
【００１２】
以下のようにさまざまなルートが調査されている。
表面における凝縮が温度の上昇をもたらし、低温殺菌効果をもたらす、穀粒の水蒸気処理。
電流通過ネジ（Ｓｐｉｒａｊｏｕリットルｅ（登録商標））または振動電流通過管により行われるか、または米国特許第６，０８６，９３５号で開示されているように、水蒸気がさらに穀粒中に注入されるチャンバ内での間接的加熱により行われる熱処理。
放射線を伴う処理（イオン化、マイクロ波、赤外線）。
オゾンまたは塩素化生成物などの化学試薬の利用に基づく処理。ＰＣＴ／ＦＲ００／０３５７３では、特に、オゾンによる穀粒の一次処理を開示している。
【００１３】
これらの処理はすべて、高い資本コストを必要とする、オゾン化反応炉または熱処理システムなどの特定の機器を必要とする。これらは、さらに、既存の製粉所に置かれている工業機器に対する著しい改善も必要となる。
【００１４】
したがって、工業的な観点からは、既存の製粉所で使用することができる穀粒の処理のための利用可能な解決手段を用意すると好都合である。この目的のために、これまで、水相に可溶性であり、湿潤段階において穀粒と接触させる化学試薬または化学試薬の組合せに頼ってきた。塩素含有殺菌剤が提案され、使用されてきた。しかし、健康安全面で問題があると思われる著しい量の塩素化誘導体が粉砕産物内に持ち込まれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
既存の工場で使用することができ、特定の健康上のリスクを発生しない、小麦の汚染除去を行うための方法が必要とされている。
【００１６】
本発明の目的は、このようなニーズに応えることである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明によれば、この目的は、穀粒を汚染除去溶液と接触させることにより穀粒、特に小麦穀粒の汚染除去を行うための方法により達成され、前記溶液は酢酸、プロピオン酸、対応する過酸、それらの混合物からなる群から選択された少なくとも１つの汚染除去剤を含むことは注目すべきである。
【００１８】
汚染除去剤は、湿潤段階で穀粒に接触させることができる。既存の工場に著しい改変が不要であり、都合がよい。比較すると、オゾン単独による汚染除去の場合、１トンの小麦の汚染除去を効果的に行うためには５から１２ｋｇのオゾン量が必要であり、処理コストは１０ユーロである。過酢酸の酸化能力は、オゾン（Ｏ3）の酸化能力に比べて低いが、過酢酸（ＰＡＡ）の等価な量は、小麦１トン当たり０．５ｋｇと推定され、小麦１トン当たり約１．５から２．５ユーロのコストである。本発明による方法は、したがって、経済的な観点から特に有用である。
【００１９】
それに加えて、酢酸は、食材において保存料として、および／またはその官能特性については調味料として、広く使用されている。プロピオン酸は、さらに、食品添加物として人に消費されている。したがって、粉砕製品に少量の酢酸および／またはプロピオン酸が存在することは、健康安全面の問題が生じない。
【００２０】
本発明による方法では、さらに、好ましくは、以下の特徴を示す。
−  前記汚染除去剤は、酢酸である。
−  前記汚染除去溶液は、穀粒１トン当たり、前記汚染除去剤を少なくとも０．５リットル、好ましくは少なくとも１．５リットル、より好ましくは少なくとも３リットル含む。
−  前記汚染除去溶液は、さらに、好ましくは過酢酸、過酸化水素、これらの混合物から選択されるの酸化剤を含む。
−  過酢酸の量は、穀粒１トン当たり０．０６リットルより多く、好ましくは穀粒１トン当たり０．１５リットルより多く、より好ましくは穀粒１トン当たり０．３リットルより多く、および／または穀粒１トン当たり０．６リットルより少なく、好ましくは穀粒１トン当たり０．５リットルより少なく、それによりコストとにおいを制限する。過酢酸以外の汚染除去剤の総量は、小麦１トン当たり０．３リットル、好ましくは小麦１トン当たり１．２リットル、より好ましくは小麦１トン当たり１．５リットル以上であるのが好ましい。穀粒１トン当たり０．４５リットルの過酢酸の量が最適であると考えられる。
−  過酸化水素の量は、穀粒１トン当たり０．５リットルより多い。
−  それに加えて、汚染除去を改善するために、前記穀粒は、オゾンに接触させるのが好ましい。好ましくは、前記汚染除去溶液は、溶存オゾンを含む。
−  前記汚染除去溶液は、水と前記汚染除去剤からなる、好ましくは、汚染除去されるべき穀粒１トン当たり３リットルの割合で穀粒と混合される、湿潤性溶液である。
−  前記湿潤性溶液中の前記汚染除去剤の濃度は、重量パーセントで、５％超、好ましくは８％超、および／または２０％未満、好ましくは１５％未満である。
−  前記穀粒と前記汚染除去溶液は、１時間以上の期間にわたって接触したままにする。好ましくは、前記穀粒と前記汚染除去溶液は、８時間以上の期間にわたって接触したままにする。汚染除去溶液は、次いで、汚染除去と製粉準備の二重の機能を発揮すると好都合である。本発明によるこの方法は、都合のよいことに、小麦粉と製粉ふすまの品質の改善を可能にする。
【００２１】
ＢＰＭＦ小麦（フランス製粉製パン用小麦）の１トン分の穀粒の平均外表面積は、約１４０ｍ2であると考えられる。したがって、Ｌ／トン（１トン当たりＬ）で与えられるデータは、０．１４０で割って穀粒の表面積のｍｌ／ｍ2に変換することができる。
【００２２】
したがって、本発明による方法の好ましい特徴によると、
−  前記汚染除去溶液は、前記穀粒の外表面積１平方メートル当たり少なくとも３．６ミリリットル、好ましくは少なくとも１０．７ミリリットル、より好ましくは少なくとも２１．４ミリリットルの前記汚染除去剤を含む。
−  過酢酸の量は、前記穀粒の外表面積に対し１．１ｍｌ／ｍ2、好ましくは２．１ｍｌ／ｍ2超、および／または４．３ｍｌ／ｍ2未満である。したがって、過酢酸以外の汚染除去剤の総量は、前記穀粒の外表面積に対し２．１ｍｌ／ｍ2、好ましくは８．６ｍｌ／ｍ2、より好ましくは１０．７ｍｌ／ｍ2以上であるのが好ましい。前記穀粒の外表面積に対し３．２ｍｌ／ｍ2の過酢酸の量が最適であると考えられる。
【００２３】
断りのない限り、すべての割合は、重量パーセントである。
【００２４】
酢酸を水で希釈したものを使用して小麦を湿潤させる（小麦１トン当たり１０％酢酸水溶液約３０リットル）ことは、１５から１８％の穀粒本体の平均含水量により反映される。これは、穀粒の微生物汚染を減らすうえで効果があることを実証している。
【００２５】
従来、湿潤段階に続く寝かし段階で、汚染除去溶液の過酸は、大部分分解する。例えば、従来の小麦粉製粉方法の湿潤と寝かし条件の下では、過酢酸（ＰＡＡ）の半減期は、約３０分であるが、湿潤後の寝かし時間は、８時間から２４時間、すなわち、半減期の１６から４８倍である。したがって、過酸残留物の量は、製粉ふすまではきわめて低く、現在の検出技術を使用したのでは小麦粉中で検出不可能である。都合のよいことに、小麦粉の風味は、そのため、本発明による方法により変わることがない。
【００２６】
調質から生じる含水量の増大は、本質的に、穀粒の殻において特定されることを見いだすことが可能であった。したがって、汚染除去作用は、穀粒の表面に限局されたままであるが、酸の局所濃度は、穀粒の内部に比べてかなり高い。そのため、穀粒を製粉した後、汚染除去剤は、小麦粉と製粉ふすまとの間に不均一に分配され、小麦粉中の汚染除去剤の含量は、均一分配の平均理論的含量に比べてかなり低い。そのため、都合のよいことに、一般に人の消費を対象にした小麦粉の組成は、本発明による方法によりほとんど変わることがない。
【００２７】
製粉ふすま中の汚染除去剤の含量は、小麦粉のそれの１０倍のオーダーである。都合のよいことに、この高い含量により、製粉ふすまの保存の状態が改善され、動物の給餌で使用される製粉ふすまに関しては、抗生物質に頼る割合を減らせるという利点が得られる。
【００２８】
汚染除去溶液の汚染除去能力を高めるために、それに少なくとも１つの過酢酸、過酸化水素、または過酢酸と過酸化水素の組合せなどの酸化剤を加えることが好ましい。都合のよいことに、これらの酸化剤の分解生成物は食品用途に適合している。
【００２９】
水が存在している場合、以下の反応式（１）により過酢酸は加水分解して酢酸と過酸化水素を発生する。
【００３０】
（１）  ＣＨ3ＣＯ−Ｏ−ＯＨ＋Ｈ2Ｏ→ＣＨ3−ＣＯ−ＯＨ＋Ｈ2Ｏ2
【００３１】
過酸化水素は、以下の反応式（２）により、分解して、水と酸素を発生する。
【００３２】
（２）  Ｈ2Ｏ2→Ｈ2Ｏ＋１／２Ｏ2
【００３３】
従来、小麦粉の製パン性、特にパン生地の固さを改善するために、パン生地の準備時に酸化剤が小麦粉に加えられる。都合のよいことに、酸化剤を汚染除去溶液に添加することで、パン生地に加えられる酸化剤の量が制限され、それにより、パンの製造コストが低減される。
【００３４】
オゾンは、さらに、補助酸化剤として使用することもできる。
【００３５】
オゾンの作用は、都合のよいことに、本発明による汚染除去溶液を使って湿潤することから生じる穀粒の酸性化により強化される。
【００３６】
それに加えて、オゾンは、以下の反応式（３）により酢酸と反応し、過酢酸を形成し、その汚染除去作用は、酢酸の汚染除去作用を補完するものとなっている。
【００３７】
（３）  ＣＨ3ＣＯ−ＯＨ＋Ｏ3→ＣＨ3ＣＯ−Ｏ−ＯＨ＋Ｏ2
【００３８】
しかし、オゾンの穀粒を処理するために、オゾン発生器を利用できるようにしておく必要がある。
【００３９】
オゾンは、気体または液体のルートを介して加えることができる。好ましくは、オゾンは、穀粒の湿潤に使用される（複数の）酸の水溶液中に溶解される。
【００４０】
最後に、一方で酢酸および／またはプロピオン酸の組合せ、他方でオゾンとの組合せにより、汚染除去に必要なオゾンの量を減らすことができる。都合のよいことに、処理コストは、それにより低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下の実験室試験は、例示のため、暗黙のうちに制限することなく、提供されている。
【００４２】
第１の精選段階の後、ＢＰＭＦ小麦（フランス製粉製パン用小麦）の試料が工場で抽出された。そこで、小麦はすべての不純物が取り除かれ、含水量は約１３％となる。
【００４３】
次いで、小麦は、適宜１つまたは複数の酸を含む３％の水溶液（小麦１ｋｇ当たり３０ｍリットル）を混合して湿潤される。
【００４４】
以下の酸が使用された。
・  Ｐｒｏリットルａｂｏが販売しているＲＰ  Ｎｏｒｍａｐｕｒ（登録商標）１００％実験室用酢酸。
・  Ｐｒｏリットルａｂｏが販売している、９８％のプロピオン酸。
・  Ｂｒｅｎｎｔａｇ（登録商標）８０％工業用酢酸。
・  ＶＷＲ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａリットルが販売している実験室用過酢酸（純度４０％）。
・  Ｓｏｌｖａｒｙ濃度５％工業用過酢酸：Ｐｒｏｘｉｔａｎｅ  ５（登録商標）。
・  Ｓｏｌｖａｒｙ濃度１５％工業用過酢酸：Ｐｒｏｘｉｔａｎｅ  １５（登録商標）、Ｐｒｏｘｉｔａｎｅ  １５Ｌ（登録商標）。
【００４５】
混合は、手作業で、数分間、小麦と水溶液が入ったフラスコを攪拌して行った。その後、工業用小麦粉製粉における寝かし段階をシミュレートするために湿潤調整器を使用して２４時間の間、毎分２０回転の速さで閉鎖したフラスコを回転させる。
【００４６】
次いで、小麦試料を取り出して、微生物分析を行い、汚染除去の有効性を評価する。
【００４７】
小麦は、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ（登録商標）モデルＳｅｎｉｏｒ試験製粉装置を使用して、約４５分間粗砕すると、収率は７０％である。「収率」という用語は、製粉後得られた小麦粉の量と使用された穀粒の量との比を記述するために使用される。
【００４８】
試験製粉装置は粉砕毎に清掃する。小麦粉は、その後、製粉ふすまから分離し、次いで小麦粉試料を取り出して、微生物分析を行い、小麦粉の健康に関する品質に対する穀粒汚染除去の効果を評価する。
【００４９】
以下の標準に従って小麦と粉砕産物の微生物学的質が監視された。
・  全フロラ：標準ＩＳＯ  ７６９８
・  糞便大腸菌群：標準フランス規格協会ＮＦ  Ｖ０８  ０１７
【００５０】
試験毎に、殺菌済み（予め１２１℃の温度に１５分間曝した）希釈液（トリプトン塩）中で試験されるべき試料の試験標本の希釈により母液を調製する。希釈を実施する前に、試料と希釈液を室温にする。その後、殺菌済み状態でＳｔｏｍａｃｈｅｒ（登録商標）バッグ内で３０分間、接触させる。
【００５１】
母液の組成は、以下の表１にまとめる。
【００５２】
【表１】
2008509203.tif 000002
【００５３】
母液は、穀粒に対しては３０秒間２回、小麦粉に対しては６０秒間２回、Ｓｔｏｍａｃｈｅｒ（登録商標）を使用して均質化させる。試料の溶解は、１０-1の希釈となる。
【００５４】
母液１ｍｌを、殺菌希釈液９ｍｌを含む管に加えて、１０-2の希釈を得て、次いで、渦均質化またはまたは反転による均質化を実施する。表２に示されている希釈が得られるまで、カスケード希釈を実施する。
【００５５】
【表２】
2008509203.tif 000003
【００５６】
試料の溶解と希釈の調製は、ブンゼンバーナーの近くで実施する。
【００５７】
希釈管と殺菌ペトリ皿を、きれいな汚染除去された実験室用ベンチトップ上に置く。希釈毎に、それぞれの結果を２回得るように２つのペトリ皿に接種し、識別する（試料の参照、培地、希釈の性質）。さまざまな培地に対し追加の皿を用意し、試料を含む皿と同じ条件の下で培地のみを含む対照皿のインキュベートを行う（培地上の無菌テスト）。
【００５８】
使用する培地は、ＡＥＳ  Ｌａｂｏｒａｔｏｉｒｅ（フランス、コンブール）が販売している、すぐ使える培地（２００ｍｌフラスコ）である。
【００５９】
ＰＣＡ（プレート・カウント寒天培地）上で全フロラを、ＹＧＣ（酵母グルコース・クロラムフェニコール）上で酵母とカビを、ＶＲＢＬ（バイオレットレッド胆汁乳糖寒天培地）上で大腸菌を計数する。希釈培地はトリプトン塩である。
【００６０】
ストローピペットを使用して、適切な溶液１ｍｌを、対照皿を除くそれぞれの皿に堆積させる。その後、約４５℃に冷ました培地約２０ｍｌ（還流水槽内で予め再生されている寒天培地）をそれぞれの皿に注ぎ込み、穏やかな均質化を実施する。培地が固化したら、蓋の上で皿をひっくり返す。
【００６１】
この手順は、追加の段階を必要とするＶＲＢＬを除き３つの寒天培地に共通のものである。ＶＲＢＬ培地が固化したら、寒天の第２の層を冷ます（５ｍｌ）。培地の固化の後、皿をひっくり返す。次いで、以下の表３に示されている、期間と温度について皿を培養する。
【００６２】
【表３】
2008509203.tif 000004
【００６３】
コロニーは、その後、皿全体にわたってコロニー計数法ペンでコーティングする。ＹＧＣ培地とＰＣＡ培地では、１皿当たり最大３００コロニーが許容される。ＶＲＢＬ培地では、１皿当たり最大１５０コロニーが許容される。これらの閾値を超える希釈は不適切であるとみなし、皿を破棄する。
【００６４】
従来、試料１グラム当たりの微生物個数は、以下の式を使って計算する。
Ｃ／（（ｎ１＋０．１＊ｎ２）＊ｄ）
ただし、式中、
・  Ｃは、すべての皿の上で計数され、２つの連続する希釈で選択されたコロニーの総和である。
・  ｄは、第１の希釈の程度であり、第２の希釈の程度は０．１＊ｄに等しい。
・  ｎ１：第１の希釈で計数され、選択された皿の枚数である。
・  ｎ２：第２の希釈で計数され、選択された皿の枚数である。
【００６５】
例えば、次のようである。
【表４】
2008509203.tif 000005
試料１グラム当たり（５５＋３３＋６＋５）／（２＋２＊０．１）＊１０-3＝４５０００個の微生物
得られた結果を以下の表にまとめた。
以下の省略記号を使用する。
・  ＴＦ：全フロラの計数。
・  ＴＣ：全大腸菌類の計数。
・  ＹＭ：酵母およびカビの計数。
・  Ｃｗ：湿潤水中に組み込まれた産物の濃度。
・  ＡＡ：純酢酸の含有量。
・  ＰＡＡ：純過酢酸の含有量。
・  Ｒ：低減度。
【００６６】
これらの結果は、コロニー形成単位（ＣＦＵ）／ｇで表される。
【００６７】
これらの結果から、汚染除去の効果は、必ずしも用量に比例せず、有意な汚染レベルの変動が出現するように思われる。これらの観察結果を説明する以下のような理由が考えられる。
【００６８】
・  湿潤が手動で実施され、その結果自動的に、小麦へのこの産物の適用の均質性に関して変化が生じる。
・  小麦のサンプリングの不均質または取り扱い作業中の小麦の再汚染の可能性。
・  微生物学的測定法の精度は、０．５から１  ｌｏｇのオーダーである。測定誤差は、汚染が増えるとともに増大する。
・  出発小麦の汚染は変動し（制御不可能なパラメータ）、その結果、一方の系列から他方の系列までの間に観察される有効性に違いが生じる得る。
【００６９】
これらのさまざまな理由から、試験は、準体系的に繰り返され、計数は、試験毎に正副２回実施された（２回の接種）。
【実施例】
【００７０】
実施例１から３は、酢酸水溶液を使って湿潤を用いて小麦に対し実施した試験に関係する。
【００７１】
実施例１
【表５】
2008509203.tif 000006
【００７２】
実施例１は、湿潤水中の濃度５％を超える酢酸は、全フロラについては４より大きく、全大腸菌類について１０、酵母とカビについては３の低減度をもたらすことを示している。酢酸１０％の用量を加えることで、考察対象のフロラに応じて、４５から１００の低減を得ることが可能である。このよう低減因子は、製粉作業で現在適切に精選技術を使用して得られているものよりかなり大きい。
【００７３】
実施例２
【表６】
2008509203.tif 000007
【００７４】
実施例２により、５から１０％までの範囲の用量の有効性の評価を精密化することが可能である。８から１０％の範囲の用量では、非常に満足の行く低減度、すなわち全フロラに関して約１００、全大腸菌類に関して２５〜３０、酵母とカビに関して１０超であることを確認する。
【００７５】
実施例３
【表７】
2008509203.tif 000008
【００７６】
実施例３は、市販の酢酸で得られた比較可能な効果を示している。低減度は、上記よりいっそう高く、これは、汚染の初期レベルが高い結果として説明されうる（特に、全大腸菌類と酵母／カビにおいて）ことがわかる。そのため、３リットル／トンでの処理では、実験室での産物と似たフロラのレベルが得られる。
【００７７】
実施例４から６は、酢酸水溶液を使って湿潤させた小麦穀粒を粉砕することにより得られる小麦粉に対し実施した試験に関係する。
【００７８】
実施例４
【表８】
2008509203.tif 000009
【００７９】
実施例５
【表９】
2008509203.tif 000010
【００８０】
小麦粉に関するこの第２の系列の結果から、低減率は、考察対象のフロラが何であれ、小麦１トン当たり２．４から３リットルの酢酸の量に対し１０を超えることが明らかになっている。出発小麦がかなり大きく汚染されているが、本発明の方法では、それにより、十分な微生物学的質の小麦粉を生産することが可能である。
【００８１】
実施例６
【表１０】
2008509203.tif 000011
【００８２】
実施例６から、Ｂｒｅｎｎｔａｇにより販売されている酢酸を使用した、穀粒１トン当たり酢酸３リットルの用量が特に好ましいことが確認される。そのため、小麦の初期汚染が何であれ、湿潤水中酢酸８から１０％の濃度が、残留汚染が非常に低い小麦粉を生産するのに適している。
【００８３】
実施例７
実施例７は、酢酸とプロピオン酸の水溶液を使って湿潤された小麦穀粒を粉砕することにより得られる小麦粉に対し実施した試験に関係する。これら２つの酸の組合せは、実験計画（２2中心複合計画）を使用して試験された。
【００８４】
【表１１】
2008509203.tif 000012
【００８５】
実施例７の結果は、それぞれの産物の０．４から１．２５％の用量の汚染結果を湿潤水中の重量パーセントとして示している。観察された低減は、全フロラ、酵母／カビ、糞便大腸菌群について５から１０分の１である。全大腸菌類に関しては平均して低減は観察されていない。この実施例の統計分析により、さらに、これら２種類の酸による酸性化は小麦粉の汚染の全体的状態を低減するうえで有効であり、プロピオン酸は酵母とカビ、全フロラと全大腸菌類に関して著しい微生物活性を有しており、酢酸は小麦粉の耐熱大腸菌類のレベルを著しく下げることに寄与していることがわかる。
【００８６】
実施例８から１１は、酢酸と酸化剤、この場合、過酢酸の水溶液を使って湿潤により処理された小麦に対し実施した試験に関係する。
【００８７】
実施例８
２種類の実験室用酸が使用された。酢酸の一定用量で加えられた過酢酸の用量の効果を以下の表にまとめた。
【００８８】
【表１２】
2008509203.tif 000013
【００８９】
これらの結果から、全体として、酢酸の一定用量で過酢酸を加えると、小麦１トン当たり１５００ｍｌの酢酸は、殺菌効果は実質的に０であるが、過酢酸の存在下では、全フロラと全大腸菌類について１５から２００分の１の低減が、酵母とカビについて５００分の１未満の低減が観察されうるため、酢酸の汚染除去効果が向上することがわかる。
【００９０】
実施例９
この実施例では、単独で使用された、濃縮された実験室用過酢酸の効果が推定された。
【００９１】
【表１３】
2008509203.tif 000014
【００９２】
全フロラに関して観察された効果は顕著なものである。しかし、全大腸菌類に対する効果および酵母とカビに対する効果は低く、なおいっそう限られた量の酢酸の存在下よりかなり低い（実施例８を参照）。
【００９３】
実施例１０
小麦に関して最適な汚染除去用量を評価するために、Ｓｏｌｖａｒｙ、Ｐｒｏｘｉｔａｎｅ  ５（登録商標）からの工業用過酢酸を使用した。Ｐｒｏｘｉｔａｎｅ  ５（登録商標）は、すでに酢酸を含んでいる。
【００９４】
【表１４】
2008509203.tif 000015
【００９５】
これらの結果から、過酢酸調製の殺菌効果が確認される。さらに、これらは、小麦１トン当たり１５０から６００ｍｌの範囲の過酢酸の濃度と小麦１トン当たり３００から１２００ｍｌの範囲の濃度について著しい低減を示している。
【００９６】
実施例１１
小麦に関する試験は、他のさらに濃度の高い（１５％）過酢酸調製、Ｐｒｏｘｉｔａｎｅ  １５Ｌ（登録商標）を評価することにより続けられた。この組成は、Ｐｒｏｘｉｔａｎｅ  ５（登録商標）に比べて低レベルの酢酸であることを示している。都合のよいことに、使用した量は、低減できることがわかっている。
【００９７】
【表１５】
2008509203.tif 000016
【００９８】
湿潤水中で８％の濃度から始めると（小麦１トン当たり３６０ｍｌのＰＡＡ）、小麦について観察された汚染除去は、微生物フロラが何であれ、非常に著しい。
【００９９】
実施例１２は、酢酸と過酢酸の水溶液を使って湿潤された小麦から得られた小麦から形成された小麦粉に対し実施した試験に関係する。
【０１００】
実施例１２
試験は、小麦１トン当たり３リットルの用量のＰｒｏｘｉｔａｎｅ  １５Ｌ（登録商標）を使用して行った（湿潤水の１０％）。２種類の小麦について２系列の試験を実施した。
【０１０１】
【表１６】
2008509203.tif 000017
【０１０２】
【表１７】
2008509203.tif 000018
【０１０３】
これらの結果から、小麦粉は、外皮を取り除いた結果、小麦より汚染を少なくすることが可能であることがわかる。第１系列は、酸による湿潤で得られた小麦粉は、従来の湿潤で得られたものより著しく量が少ない（全フロラと全大腸菌類）ことを示している。第２の系列は、２種類の小麦粉の間の差を明らかにしていない。これは、例えば、測定の不確定性（１  ｌｏｇ）により説明することができるが、比較的低い微生物汚染を持つ出発小麦の結果としても説明できる。
【０１０４】
上記の試験では、これにより、小麦の湿潤時に加えられた過酢酸（小麦１トン当たりＰｒｏｘｉｔａｎｅ  １５Ｌ（登録商標）３リットル）で、小麦の非常に著しい微生物汚染除去が可能になることを示している。この効果は、小麦が通常の微生物汚染（全フロラの１０5〜１０8、全大腸菌類の１０3〜１０4）を有する場合に対応する小麦粉について確認されている。
【０１０５】
実施例１３は、プロピオン酸単独の水溶液を使って（試験１から５）、またプロピオン酸と酢酸の混合物を含む水溶液を使って（試験６から１０）湿潤された２００３  ＢＰＭＦ小麦について実施した。小麦は非常に乾燥しているので、湿潤液の量は、穀粒１トン当たり４０リットルであった。
【０１０６】
実施例１３
【表１８】
2008509203.tif 000019
【０１０７】
これらの試験では、プロピオン酸を含む水溶液を使って、またもう一度プロピオン酸と酢酸を含む水溶液を使って、小麦穀粒を湿潤させることが有効であることを実証している。
【０１０８】
高用量では、プロピオン酸は、小麦の官能特性に実質的影響を及ぼす。プロピオン酸の量は、小麦１トン当たり２４００ｍｌ未満であるのが好ましい。小麦１トン当たり、プロピオン酸約２４００ｍｌと酢酸２４００ｍｌを湿潤水に加えるのが好ましい。
【０１０９】
もちろん、本発明は、説明されている実施形態に限定されない。
【０１１０】
特に、この方法を使用することは、小麦の処理に限定されない。食品加工業で使用される穀類はすべて、本発明による方法を使って汚染除去することができる。とりわけ、トウモロコシ、ライ麦、大麦、燕麦、米、または豆類である。
【０１１１】
本発明による方法は、特に、製粉前の穀粒を湿らせる段階での使用に適している。都合のよいことに、必要な資本コストは、かなり低減される。しかし、本発明による方法は、他の段階でも実施することが可能であろう。
【０１１２】
本発明による方法は、穀類の処理と加工用の工場を衛生的にする、特に製粉機を衛生的にするために実施することができる。この目的のために、所望の汚染除去レベルに応じて決定される一定用量の汚染除去剤を、体系的に、当該機器と接触することが意図されている穀類に加える。
【国際調査報告】
2008509203.tif 000020
2008509203.tif 000021
2008509203.tif 000022
2008509203.tif 000023