Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】荒天時のハウス及び農作物の保護が容易に出来る農業用簡易防虫ネットハウスを提供する。【解決手段】建築用構造鋼管を使用した簡易ハウスとロープ７等で吊り下げた上下に移動できる防虫ネット６を組み合わせることで荒天時等には、防虫ネットを下げることでハウスの保護、農作物の風害又は塩害・害虫被害対策が容易に可能となる。【選択図】図２
0003145927.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
畑又は水田における生産物に合わせ、建築用構造鋼管を使用した簡易ハウスを利用し、一体化した防虫ネットを生産物の成長及び作業内容に合わせ高さを容易に調整できる農業用簡易防虫ハウス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、一体化した防虫ネットを簡易ハウスにロープ等で吊り下げ上下に高さを容易に調整出来る農業用簡易防虫ネットハウスである。
【背景技術】
【０００２】  従来、防虫ネットは農業ハウス等に固定され、近年農業従事者の高齢化の為、荒天時における十分な養生が出来ずハウスの倒壊・ネットの破損等で作物等に甚大な被害を受け復旧には費用と時間がかかり被害を受けた農地の休耕地が多い。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  近年、行政による土地改良された優良農地の休耕地が問題化されている。従来の農業ハウス建設には費用がかかり又、近年消費者の無農薬思考が高まり農薬使用の減少で害虫被害が増加し収穫量の減少に伴い生産コスト増大につながる。【０００４】  本考案は、このような従来の問題を解決しようとするものであり、農業用簡易防虫ネットハウスを使用することにより、生産コストの減少をはかり農作物の安定増収より農業従事者の生活安定向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案は上記目的を達成するために、一般に市販されている建築用構造鋼管を使用し簡単に低費用にて組立が可能となり、又、台風時や荒天時には防虫ネットを取外す事無く、吊下げた防虫ネットを下げることで容易に風害、台風時の塩害、害虫対策が可能となり、農作物の安定増収と生産コストの減少につながる。
【考案の効果】
【０００６】  本考案に係る農業用簡易防虫ネットハウスを使用する事で農作物の安定供給及び生産コスト減少に寄与するものである。又、防虫ネットで赤土の流出防止効果も期待出来る
【考案の実施するための最良の形態】
【０００７】  建築用構造鋼管を用いた簡易ハウス内に容易に高さを上下できる防虫ネットを設置し作業時及び晴天時には図１に示すように、吊り下げロープにて上げる。又、この時ハウスに固定バンドにて固定する。
次に台風時には図２に示すように、固定バンドをはずし、吊り下げロープを緩め耕作物の高さまでおろし、防虫ネットを固定バンドにて固定し、耕作物及びハウス等を保護する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る簡易防虫ネットハウスの通常時の断面図である。
【図２】本考案に係る簡易防虫ネットハウスの台風時防虫ネットを降ろした断面図である。
【図３】本考案に係る防虫ネットの姿図である。
【符号の説明】
【０００９】１    打込み支柱
２    支柱
３    垂直継ぎ手
４    コーナー継ぎ手
５    棟木
６    防虫ネット
７    吊り下げロープ
８    固定バンド
９    ネット継ぎ手材（ファスナー）
１０  ネット補強材
【図１】
0003145927.tif 000003
【図２】
0003145927.tif 000004
【図３】
0003145927.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】部品から発生する電磁波によって流れる渦電流による、音楽信号や映像信号等に与える微小ノイズを抑え、電子機器の音質や画質等を向上する電子機器ケースを提供する。【解決手段】渦電流ノイズカット電子機器ケースは、電子機器の金属製シャーシ１２と金属製カバー１０、金属製前面パネル１７、金属製背面パネル１６、金属製底板１１の間に絶縁体を挟んで相互を電気的に切り離し、金属製カバー１０、金属製前面パネル１７、金属製背面パネル１６、金属製底板１１の各部からネジ付金属製スペーサ又はリード線で金属製シャーシ１２の１点アース７に接続して渦電流の流れるループを無くすことで機器の性能向上を可能にしたことを特徴とする。【選択図】図１
0003145921.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の金属製シャーシと金属製カバー、金属製前面パネル、金属製背面パネル、金属製底板の間に絶縁体を挟んで相互を電気的に切り離し、金属製カバー、金属製前面パネル、金属製背面パネル、金属製底板の各部からネジ付金属製スペーサ又はリード線で金属製シャーシの１点アースに接続してループを無くし、電子機器の部品から発生する電磁波によって流れる渦電流による音楽信号や映像信号等に与えるノイズを抑え、電子機器の音質や画質等を飛躍的に改善する方法である。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案はオーディオアンプやＣＤ再生機等の音響機器、ＤＶＤ記録再生機やテレビジョン、ビデオカメラ等の映像機器、音楽スタジオ用機器、放送設備、医療機器、測定器、通信機器等様々な分野に関する考案です。
【背景技術】
【０００２】  電子機器を電磁波の影響から守る方法に、シールドケースや電磁波遮蔽板等が考案され使用されてきたが、その効果は完全ではなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  この考案は電子機器内部の部品から発生する電磁波からの渦電流によるノイズへの対策を、電子機器ケースやシールドケースの組み方で解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この発明は、電子機器の金属製シャーシと金属製カバー、金属製前面パネル、金属製背面パネル、金属製底板の間に絶縁体を挟んで電気的に切り離し、金属製カバー、金属製前面パネル、金属製背面パネル、金属製底板の各部からネジ付金属製スペーサ又はリード線で金属製シャーシの１点アースに接続することで渦電流の流れるループを無くし、電子機器のノイズを減らすことに特徴がある。
【考案の効果】
【０００５】  この発明には電子機器内部から発生するノイズを低減する効果があり、クリアな音質のオーディオアンプやＣＤ再生機等の音響機器、音楽スタジオ用機器、放送設備、クリアな画質のＤＶＤ記録再生機やテレビジョン、ビデオカメラ等の映像機器、高性能の医療機器、測定器、通信機器等を製作することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  考案の効果を最も引き出す方法は、例えば２チャンネルのステレオアンプを考えた場合左チャンネルと右チャンネルを別のシャーシに分けたり、ＣＤ再生機であればデジタル回路とアナログ回路を別のシャーシに分けたり、又プリアンプとメインアンプを別のシャーシに分けたりして、できる限り全体を細分化して、相互に絶縁した上で組み立て、一点でアースに接続することである。
【実施例】
【０００７】  図１で１２が金属製シャーシでビス取付の為１８のネジ穴がある。１０の金属製カバー、１７の金属製前面パネル、１６の金属製背面パネル、１１の金属製底板と１２の金属製シャーシの間に３の絶縁体スペーサＡを挟み、各部間を絶縁して固定するネジは１の樹脂製トラスネジを用いるが、一部導電性が必要な個所は２の金属製皿ネジと４の金属製トラスネジを用いる。そして金属製カバー、金属製前面パネル、金属製背面パネル、金属製底板をアースポイントと接続する部分は５のネジ付金属製スペーサを使用し、１４のトランスは９のリード線でアースポイントに接続する。
図２は電子機器が重い場合、樹脂製ネジでは破断する懸念があるので金属製ネジを使用する。その場合は１９の絶縁体スペーサＢと２０の凸型絶縁体スペーサを挟みこむ。
図３は電子機器内部にネジ付金属製スペーサを入れることが無理な場合、９のリード線でアースポイントに接続する。
図４は通常金属製ケースで密封するトランスのシールド方法を、金属製カバーと金属製底板の間に絶縁体を鋏み渦電流のループを無くした例であり、プリント基板等のシールドも同様な方法で行う。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  この発明は単に一般民生用電子機器の性能改善のみではなく、例えば精密測定器や医療機器分野のように微弱な信号を取り扱う場合等、広く産業用電子機器への活用が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ネジ付金属製スペーサを使用した電子機器の断面図と右側面図である。
【図２】金属製トラスネジを使用する場合に、絶縁体スペーサＢと凸型絶縁体スペーサを併用する電子機器の部分断面図である。
【図３】ケース部品とシャーシのアース間をリード線で接続した電子機器の断面図と右側面図である。
【図４】トランスを例にしたシールドケースの断面図と右側面図である。
【符号の説明】
【００１０】    １…樹脂製ネジ
２…金属製皿ネジ
３…絶縁体スペーサＡ
４…金属製トラスネジ
５…ネジ付金属製スペーサ
６…金属製スリーブ
７…１点アースポイント
８…ろう付け接続点
９…リード線
１０…金属製カバー
１１…金属製底板
１２…金属製シャーシ
１３…インシュレーター
１４…トランス
１５…プリント基板
１６…背面パネル
１７…前面パネル
１８…ネジ穴
１９…絶縁体スペーサＢ
２０…凸型絶縁体スペーサ
２１…金属製ナット
２２…長いネジ
２３…ラグ
２４…金属製シールドカバー
２５…金属製シールド底板
２６…トランス本体
２７…引出線Ａ
２８…引出線Ｂ
２９…絶縁体スペーサＣ
【図１】
0003145921.tif 000003
【図２】
0003145921.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003145921.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成20年7月22日(2008.7.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の部品から発生する電磁波によって流れる渦電流による、音楽信号や映像信号等に与えるノイズを抑え、電子機器の音質や画質等の性能を飛躍的に改善することを目的に、金属製シャーシと金属製カバー、金属製前面パネル、金属製背面パネル、金属製底板の間に絶縁体を挟んで相互を電気的に切り離し、金属製カバー、金属製前面パネル、金属製背面パネル、金属製底板の各部から、ネジ付金属製スペーサ又はリード線で金属製シャーシの１点アースに接続してループを無くした電子機器ケース。
(57)【要約】【課題】発泡樹脂押出成形体上に印刷面を有する掲示用ボードにおいて、マテリアルリサイクルに適した構造の提供。【解決手段】掲示用ボード１０は、ＰＳ（ポリスチレン）製の熱可塑性の発泡樹脂板１と、その上、全面に熱融着された発泡樹脂板１と同じ材質のフィルムシート２からなり、そのフィルムシート２にはインクジェットによって印字されている。【選択図】図１
0003145974.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性の発泡樹脂板に、インクジェットによってプリントした前記発泡樹脂板と同種の樹脂からなる白色フィルムシートを熱融着したマテリアルリサイクルが可能な広告宣伝、掲示用ボード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発泡樹脂成形板からなる広告宣伝、掲示用ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
この掲示用ボードとして、発泡樹脂押出成形体に、印刷した紙、あるいは、樹脂シートを接着剤により貼り付けたもの、押出成形体に直接UV印刷（紫外線硬化型）したもの等が知られている。
【０００３】
近年、この掲示用ボードは樹脂の使用量が比較的多く、近年、その再利用が行われるようになり、下記特許文献１には具体的なマテリアルリサイクルの手法が提案されている。
【０００４】
この特許文献に記載の手法は、掲示用ボードを構成する枠材、板状基材等の全ての構成部材を、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、ポリスチレン樹脂等の同種の樹脂から作成するもので、これによって、利用後は、掲示用ボードを分解することなく、そのまま、一括して粉砕加工し、マテリアルリサイクルを可能とするものである。
【特許文献１】特開２００７−２８６２０６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献に記載の掲示用ボードにおいては、印刷シートの板状基材への貼り付けは粘着剤によって行うことが記載されている。
【０００６】
ところが、このような粘着剤による貼り付けは、作業上、手間を要するばかりではなく、貼り付けに使用した粘着剤の材質によっては、回収した素材とくに樹脂材の再加工に悪影響を及ぼし、再生のための処理が必要となり、そのための余計な手間を要するばかりではなく、マテリアルリサイクルそのものが高価になってしまうという問題も生じる。
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、発泡樹脂押出成形体上に印刷面を有する掲示用ボードにおいて、マテリアルリサイクルに適した構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、熱可塑性の発泡樹脂板に、発泡樹脂板と同質の樹脂からなり、インクジェットによってプリントを施した白色フィルムシートを熱融着によって貼り付けた広告宣伝、掲示用ボードである。
【考案の効果】
【０００９】
インクジェットプリンターによる印刷は、印刷対象が小ロットの場合でも簡単に対応でき、使用されるインクも再生樹脂の特性に悪影響を与えることもない。
【００１０】
また、白色フィルムシートに印刷をすることで、再生原料を使用した有色ボードを基材に使用しても、その地色が見えなくなるため、綺麗な印刷面を得ることを可能にする。
【００１１】
しかも、印刷シートも基材と同種の熱可塑性樹脂によって製造されているために、簡単に熱融着が可能で、また、インクジェットプリンターによるプリント量も極めて、少量であるため、回収された樹脂を変質させることがなく、使用した広告宣伝、掲示用ボードのその再生のためのマテリアルリサイクルのルートが完成される。
【００１２】
また、印刷シートを熱融着によって貼り付けているために、粘着剤を必要とすることがなく、その分、コスト削減できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、具体的な実施例によって、本考案の実施の形態を説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は本考案の掲示用ボードを示す。
【００１５】
同図において、本考案の掲示用ボード１０は、長さ１８００ｍｍ、幅９００ｍｍ、厚さ７ｍｍのＰＳ（ポリスチレン）製の熱可塑性の発泡樹脂板１と、その上、全面に熱融着された厚みが７０μｍの発泡樹脂板１と同じ材質の白色フィルムシート２からなり、その白色フィルムシート２には、ソルベントインクからなるインクジェットによって印字されている。この掲示用ボードは、イベント案内用掲示板、会社のスローガン、展示会のＰＯＰ、小売店の販促ＰＯＰ等に使用される。
【００１６】
複数箇所に設置した掲示用ボードの回収に際しては、紙と樹脂の分離作業や、食品トレーのように洗浄したりする必要がないため、そのまま回収するか減容後回収する等の手段を講じることができ、広告宣伝のために設置した箇所にトラックやその他の回収手段を送り、手間をかけずに回収できる。このため、回収作業が極めて簡単で、回収工程において環境に与える負荷も少ない。
【００１７】
回収後、回収ボードをそのまま粉砕機で粉砕し、この粉砕物を加熱し、押出機によって、板状に押出し、冷却後、硬化させ、硬化した押出し材をペレット状に切断したのち、これを図１に示す発泡樹脂板１の原料として再利用した。
【００１８】
図２は、その再利用工程を示す。
【００１９】
同図において、１は上記の回収ボードから得た図１に示す発泡樹脂板と同じ幅と厚みを持つ連続した発泡樹脂板を示す。
【００２０】
この連続した発泡樹脂板１は加熱加圧ロールＡに送られ、供給ロールＢから調整ロールＣを経て、送られる厚みが２０〜８０μｍ、幅が９００ｍｍのフィルムシート２と合体され、加熱加圧ロールＡによってフィルムシート２を通して１５０℃に加圧加熱して、フィルムシート２の下面を発泡樹脂板１の上面に熱融着する。そして、この連続熱融着板を所定の長さに切断することによって、図１に示すマテリアルリサイクルされた掲示用ボードが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の掲示用ボードを示す。
【図２】図１に示す掲示用ボードを回収後の再利用工程を示す。
【符号の説明】
【００２２】
１０  本考案の掲示用ボード
１  発泡樹脂板
２  フィルムシート
Ａ  加熱加圧ロール
Ｂ  供給ロール
Ｃ  調整ロール
Ｄ  引き取りロール
【図１】
0003145974.tif 000003
【図２】
0003145974.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】丈夫で、かつ製造が容易で、利用者に良好な使用感を与える履物底部及びこれを利用した履物を提供する。【解決手段】履物底部は、少なくとも履物底部の土踏まずに対応する部分に金属等を材料とする心材２を内包した一体性の樹脂であることを特徴とするものである。さらに、当該内包された心材２が、履物底部の足裏に向かった面の幅の１／５以上、１／２以下であることを特徴とする。芯材をウレタンなどの他の材料を貼付する方法に比べて、製造工程が少なく、製造が容易であるとともに、製造コストが削減できる。また、金属体等の芯材２と樹脂３が強固に一体となっているから、芯材２に掛かる利用者の体重などの負荷を均等に分散することができ、利用者の足裏に均等に力が掛かるため、良好な使用感を与えることができ、履き心地も申し分ない。さらに、芯材２と樹脂が一体になっていることから、丈夫で壊れにくい。【選択図】図２
0003145980.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも履物底部の土踏まずに対応する部分に芯材を内包した一体性の樹脂であることを特徴とする履物底部
【請求項２】
内包された芯材の幅が、履物底部の足裏に向かった面の幅の１/５以上、１/２以下であることを特徴とする請求項１記載の履物底部
【請求項３】
内包された芯材が金属体であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の履物底部
【請求項４】
請求項１ないし請求項３記載の履物底部のいずれかを有するヒール付き婦人用履物
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、履物底部及びそれを利用したヒール付き婦人用履物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の履物底部は、金属板などの硬い材質が利用されていないか、又は利用されていても金属製の心材にウレタンなどの別の材質を貼付する構成になっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、履物底部に金属板などの硬い材質が利用されていない靴の場合は、あまり丈夫でないものとなってしまうし、金属製の心材にウレタンなどの別の柔らかい材質を貼付するような構成だと、複数の製造工程が必要となりコスト増の原因となる。さらに、金属製の心材と履物底部の他の材質が単に貼付されただけの構造である場合には、金属製の心材に掛かる負荷（利用者の体重）を、履物底部の他の部分に逃がすことができず、利用者の足裏に負担が掛かり、良好な使用感を与えることができなかった。
【０００４】
そこで、本考案は、丈夫で、かつ製造が容易で、利用者に良好な使用感を与える履物底部及びこれを利用した履物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、履物底部の構造について試行錯誤した結果、本考案を完成させた。
【０００６】
本考案の請求項１の履物底部１は、少なくとも履物底部１の土踏まずに対応する部分(図１のＡ−Ａ部分)に芯材２を内包した一体性の樹脂３からなっていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の履物底部１は、内包された芯材２の少なくとも土踏まずに対応する部分の幅（L２）が、履物底部１の足裏に向かった面の幅（Ｌ１）の１／５以上、１／２以下であることを特徴とする請求項１記載の履物底部１である。
【０００８】
請求項３の履物底部は、内包された芯材が金属体であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の履物底部である。
【０００９】
請求項４の履物は、請求項１または請求項２記載の履物底部を有するヒール付き婦人用履物である。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の履物底部１は、芯材をウレタンなどの他の材料を貼付する方法に比べて、製造工程が少なく、製造が容易であるとともに、製造コストが削減できる。また、金属体等の芯材２と樹脂３が強固に一体となっているから、芯材２に掛かる利用者の体重などの負荷を均等に分散することができ、利用者の足裏に均等に力が掛かるため、良好な使用感を与えることができ、履き心地も申し分ない。さらに、芯材２と樹脂が一体になっていることから、丈夫で壊れにくい。
【００１１】
従来の履物底部では、心材にかかる力は、履物底部の他の部分に分散されることがなかったことから、心材のみで利用者の体重を支える必要があり、履物底部の足裏に向かった面の幅の半分以上の幅がなければ利用者に安定感を与えることができなかったが、本考案にかかる履物底部１は、芯材２にかかる力を周囲の樹脂３に効率的に伝達することができることから、履物底部１の足裏に向かった面の幅の半分以下の幅でも安定感のある保持が可能となった。
【００１２】
さらに、芯材２の幅を小さくすることにより、路面の状況が悪い場合にも、履物底部１そのものが芯材２を中心に変形し、足裏に与える負担を低減し、より良好な使用感を与えるとの新たな効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案の履物底部１に内包される芯材２は、鉄・ステンレス・アルミなどの金属体・セラミック・硬質樹脂など、一定の剛性があればその種類は問わない。当該履物底部１は、心材２を履物底部の型枠の所定の部分に設置し、当該型枠に樹脂を流し込んで製造することができるが、製法は上記の方法に限定されない。
心材の幅（Ｌ２）によらず請求項１にかかる考案の効果を奏することができるが、心材２の幅（Ｌ２）は、履物底部１の足裏に向かった面の幅（Ｌ１）の１／５以上、１／２以下であることが望ましい、１／５未満だと履物底部にかかる加重を十分に支えきれないし、１／２を超えると金属体周辺の樹脂が十分に変形せず、上記のような、より良好な使用感が得られないからである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の履物底部を用いた履物の正面図である。
【図２】本考案の履物底部の拡大断面図（図１のＡ−Ａ断面）である。
【符号の説明】
【００１５】
１      履物底部
２      心材
３      履物底部を構成する樹脂
【図１】
0003145980.tif 000003
【図２】
0003145980.tif 000004
(57)【要約】【課題】足場部品の個数を容易、正確、かつ、迅速に数えることができる足場部品カウンタ装置を提供する。【解決手段】下部にキャスター３を備えた支持フレーム１の上部には足場部品５を投入するホッパー７を設け、該ホッパーにおける足場部品の通路１１には該足場部品を検知する光電センサー１５を配設し、該支持フレームには該光電センサーが発する信号により足場部品の数をカウントするカウンタ１７を備えさせ、該支持フレーム内における該ホッパーの下方には足場部品収納体２１を配設してなることを特徴とする足場部品カウンタ装置。【選択図】図１
0003145975.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下部にキャスターを備えた支持フレームの上部には足場部品を投入するホッパーを設け、該ホッパーにおける足場部品の通路には該足場部品を検知する光電センサーを配設し、該支持フレームには該光電センサーが発する信号により足場部品の数をカウントするカウンタを備えさせ、該支持フレーム内における該ホッパーの下方には足場部品収納体を配設してなることを特徴とする足場部品カウンタ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、足場部品カウンタ装置に関するものであり、更に詳しくは、建築工事、塗装工事、土木工事等の工事において組立てられる足場の構成部品であるクランプ、ジョイント、チャック等の足場部品を計数するための足場部品カウンタ装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
足場を分解した際には、一般に、回収された多数の足場部品を種類ごとに分別し、足場部品の個数を計数し、種類ごとの数を記録した後、該足場部品を所定の場所に保管する。
【０００３】
足場部品の個数を計数する際には、一般にこれを人が手作業で数え、所定の用紙に記帳するという手法が採られている。
【０００４】
一方、特開平９−１５６８０７号公報は、光電センサーを用いたテーピング部品カウンタ装置を提供している。
【特許文献１】特開平９−１５６８０７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
大量の足場部品の個数を人が手作業で数えるのは時間のかかる面倒な作業であり、しばしば数え違いを生ずる。例えば、足場部品の個数を数えている最中に他人に話しかけられ、又は電話を受けた場合には、計数作業の再開時にそれまでに数えた数値を間違え又は忘れてしまうこともある。また、足場部品には油等の汚れが付着していることが多いため、足場部品を手で数えつつ、その数値を所定の用紙に記入する場合には、該用紙が汚れるおそれがある。
【０００６】
本考案は、足場部品の個数を人が手作業で数える場合に生じ得る上述の如き問題を解消し、足場部品の個数を容易、正確、かつ、迅速に数えることができる足場部品カウンタ装置を提供しようとしてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案は下記の足場部品カウンタ装置を提供する。
【０００８】
下部にキャスターを備えた支持フレームの上部には足場部品を投入するホッパーを設け、該ホッパーにおける足場部品の通路には該足場部品を検知する光電センサーを配設し、該支持フレームには該光電センサーが発する信号により足場部品の数をカウントするカウンタを備えさせ、該支持フレーム内における該ホッパーの下方には足場部品収納体を配設してなることを特徴とする足場部品カウンタ装置。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、足場部品の数を数える際には、単に足場部品を足場部品カウンタ装置のホッパーに投入すればよい。すなわち、ホッパーに投入された足場部品は該ホッパーの通路を通過する際に光電センサーの光路を遮光し、該光電センサーは光路の遮光による光量変化により足場部品を検知して信号をカウンタに送り、該カウンタは該信号により足場部品の数をカウントするようにしたため、足場部品の個数は容易、正確、かつ、迅速に数えられる。
【００１０】
支持フレームは下端にキャスターを備えているため、足場部品カウンタ装置は必要に応じて容易に移動させることができる。
【００１１】
ホッパーを通過した足場部品は該ホッパーより落下し、該ホッパー下方の足場部品収納体内に収納される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
符号１に示すものは足場部品カウンタ装置の支持フレームである。
【００１３】
支持フレーム１は、下端にキャスター３を備えている。キャスター３の数は、一例として４個とする。
【００１４】
支持フレーム１の上部には足場部品５を投入するホッパー７を設ける。
【００１５】
ホッパー７は、足場部品５を受け入れる開口部９と足場部品５が通過する通路１１とを備えている。
【００１６】
図示の事例においては、ホッパー７は、上下方向に角度調節自在になるように支軸１３に取り付けられている。
【００１７】
ホッパー７における足場部品５の通路１１には該足場部品５を検知する光電センサー１５を配設する。
【００１８】
光電センサー１５は、一例として透過型光電センサーとし、投光部１５ａと受光部１５ｂとを備えている。
【００１９】
投光部１５ａは、例えばＬＥＤ、ＬＤ（レーザダイオード）等を光源とする。
【００２０】
受光部１５ｂは、例えばフォトトランジスタ、フォトダイオード、ＰＳＤ（位置検出用フォトダイオード）等を受光素子とする。
【００２１】
投光部１５ａが受光部１５ｂに向けて光を発することにより光路を形成する。開口部９よりホッパー７に投入された足場部品５は該ホッパー７の通路１１を通過する際に該光路を遮光（遮断）する。光電センサー１５は、足場部品５により光路が遮光されたことにより足場部品５を検知し、信号を発し、該信号を後述のカウンタに送る。
【００２２】
支持フレーム１には光電センサー１５が発する信号により足場部品５の数をカウントするカウンタ１７を備えさせる。
【００２３】
カウンタ１７は、カウントした数値を表示部１９に表示する。
【００２４】
支持フレーム１内におけるホッパー７の下方には足場部品収納体２１を配設する。
【００２５】
足場部品収納体２１は、好ましくは網籠状体とし、下端にキャスター２３を備えさせる。すなわち、足場部品収納体２１は、好ましくは、支持フレーム１に対し分離移動自在とする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案による足場部品カウンタ装置の一例を示す断面図である。
【図２】同上足場部品カウンタ装置の側面図である。
【図３】同上足場部品カウンタ装置の正面図である。
【図４】光電センサーとカウンタと足場部品とを概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  支持フレーム
３  キャスター
５  足場部品
７  ホッパー
９  開口部
１１  通路
１３  支軸
１５  光電センサー
１５ａ  投光部
１５ｂ  受光部
１７  カウンタ
１９  表示部
２１  足場部品収納体
２３  キャスター
【図１】
0003145975.tif 000003
【図２】
0003145975.tif 000004
【図３】
0003145975.tif 000005
【図４】
0003145975.tif 000006
(57)【要約】【課題】既存の長テーブルを活用できる利便性、収納性及び経済性に優れたマージャン台を提供する。【解決手段】奥行きがマージャン台台部１の対角線の２分の１程度である既存の長テーブル２を活用することとし、台部１の裏面にその一つの対角線を中心線として、この中心線に並行で間隔を長テーブル２の奥行き＋αとする２本のストッパー４ａ，４ｂを設けることにより、競技の際は、長テーブル２中央部の天板にこのストッパー４ａ，４ｂをかみ込ませ着脱自在な状態で固定でき、かつ、長テーブル２の側面と台部１の側面が交差する４つの鈍角部に競技者が座り競技を行うことができるようにした。【選択図】図１
0003145937.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
脚部のない四角形のマージャン台台部裏面にその一つの対角線を中心線として、この中心線に並行で適当な間隔をもった、２本のストッパーを設けたことを特徴とするストッパー付マージャン台
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、脚部のないマージャン台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のマージャン台は、脚部と台部が一体になっていた。【０００３】  また、適当な四角形の平面板を必要に応じて裏表反転することにより、両面とも使用できるようにした家庭用の食卓兼用マージャン台もあるが、これについても競技を行う場合は、台部用の脚部と台部を一体として使用していた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の構成では、マージャン競技会等で多数のマージャン台を必要とする場合は、脚部と台部が一体であることから、これを一組として、その必要台数を揃えることを要するため経済的負担も大きく、また、マージャン台使用時及び不使用時の準備・片付け作業に手間がかかるうえ、収納スペースを相当確保することを要する。【０００５】  本考案は、上述の従来の問題点に鑑み考案したものであって、マージャン競技実施に当たっての利便性・収納性及び経済性に優れたマージャン台を提供することを課題としている。具体的には、マージャン競技の際は、既存の脚付長テーブル上に脚部のないマージャン台の台部だけを載せるだけで競技を行うことができ、競技が終了したら、この台部だけを外し、収納すれば済むという利便性・収納性に優れたマージャン台を提供することを課題とすると共に、既存の長テーブルの脚部活用による、マージャン台調達費用の低減を図ることを課題としているものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本考案は、前記課題を解決するために、奥行きが脚部のない四角形のマージャン台台部対角線の２分の１程度である既存の脚付長テーブルを活用することとし、このマージャン台台部裏面にその一つの対角線を中心線として、この中心線に並行で、間隔を活用する長テーブルの奥行き＋αとする２本のストッパーを設けることにより、競技の際は、長テーブル中央部天板にマージャン台台部裏面の２本のストッパーをかみ込ませ着脱自在な状態で固定でき、かつ、長テーブルの側面と台部の側面が交差する４つの鈍角部に競技者が座り競技を行うことができるようにしている。
【考案の効果】
【０００７】  上述のような構成にすることで、マージャン競技実施に当たっての準備・片付の基本的作業は脚部のないマージャン台の台部を脚付長テーブル上に載せることと、同台部を片付ける作業のみとなるため、作業の手間が省け収納スペースも少なくて済み、また、既存長テーブルの活用によりマージャン台の脚部購入が不要になるのでマージャン台調達費用の低減を図ることができる。【０００８】  また、本考案のマージャン台の提供により、マージャン競技の場の新設増設が極めて容易となるので、老人福祉施設等におけるボケ防止事業としての健康マージャンの普及等に役立ち、介護予防効果も期待できる。
【考案を実施するための最良の形態】及び
【実施例】
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本考案の実施形態につき図１に基づいて説明する。【００１０】  長テーブル２は奥行きがマージャン台台部１の対角線の２分の１程度である脚付テーブルである。台部１の表面はごく普通の手打ちマージャン仕様とされているが、裏面には、その一つの対角線を中心線として、この中心線に平行で、間隔を長テーブル２の奥行き＋αとする、２本のストッパー４ａ，４ｂが取り付けられている。競技の際は、マージャン台台部裏面のこのストッパー４ａ，４ｂを長テーブル２のほぼ中央部天板にかみ込ませ着脱自在な状態で固定することができる。【００１１】  そして、上述の結果、長テーブル２の側面とマージャン台台部１の側面が交差する４つの鈍角部に競技者が座り競技を行うことができる。また、長テーブル２天板の空きスペースは点棒箱の置き場として使用する他、マージャン台の必需品といわれるサイドテーブルとしても活用できる。
【実施例】
【００１２】  以下、会議室用の長テーブルを使用した本考案の実施例につき図１を参照し説明する。【００１３】  長テーブル２には、奥行き４５０ｍｍ、幅１８００ｍｍの標準型会議用長テーブルを使用する。台部１は、１辺を約７００ｍｍとする木製の四角形のマージャン台台部である。台部１の表面は普通の手打ちマージャン仕様とされているが、台裏面にその一つの対角線を中心線として、その中心線に並行で間隔を４５０ｍｍ＋約１ｍｍとする２本の木製ストッパー４ａ，４ｂが取り付けられている。競技の際は、マージャン台台部裏面のこのストッパー４ａ，４ｂを長テーブル２の中央部天板にかみ込ませ着脱自在な状態で固定することができ、かつ、長テーブル２の側面とマージャン台台部１の側面が交差する４つの鈍角部に競技者が座り競技を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】長テーブルを活用したマージャン台の概略斜視図である。
【図２】マージャン台台部を裏側から見た平面図と側面図である。
【図３】従来のマージャン台の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】  １  台部
２  長テーブル
３  脚部
４  ストッパー
【図１】
0003145937.tif 000003
【図２】
0003145937.tif 000004
【図３】
0003145937.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】天然石の粒状および人工的なセラミック等の多孔質体は、時間と共にその性能と性質が劣化してくるので、これらを簡単に再生できる陶器製の乾燥浄化皿を提供する。【解決手段】緩い傾斜の胴１と上向きの口縁２を設け、中心部の見込底３に、水分等を除く数個の除去孔４を設け、また底部に高台５を設け、さらにこの高台の下部床接触面１１には、水分逃げ溝１２を数箇所設けた事を特徴とする。【選択図】図１
0003145935.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
緩い傾斜の胴（１）と上向きの口縁（２）を設け、中心部の見込底（３）に、水分等を除く数個の除去孔（４）を設け、また底部に高台（５）を設け、この高台の下部床接触面（１１）には、水分逃げ溝（１２）を数箇所設ける、このような特徴より成る、陶器製の乾燥浄化皿。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、水の活性化と水の改質を目的とした、飲用水の容器に入れて使用する、天然石を粒状に粉砕した自然多孔質体や人工的にセラミック等にした多孔質体（６）が、その使用期間により多孔内の性能が劣化してくるので、時々その性能を復元してやる必要がある、その技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  このような多孔質体（６）は、近年、風呂水や飲料水等に利用されるようになった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  天然石の粒状物および人工的なセラミック等の多孔質体（６）は、使用期間により次第に劣化してくる。とくに多孔質ホールの中は水が停滞するので、苔類や水アカ、雑菌類が繁殖してくる。それと共に本来持っている、水の活性イオン化作用やミネラル放出作用が、劣化してくる。従来このような時には、太陽光に１日中、天日干しを行うと良いが、上面だけでなく全体をまんべんなく干す必要があるので、適当にかき回す作業が発生する。また、太陽熱だけでは雑菌類を消滅させる事は出来なかった。
本考案は、このような問題点なりを解消する為になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  多孔質体（６）の粒を、沢山盛るために、皿状の緩い傾斜の胴（１）と上向きの、口縁（２）を設ける。さらには中心部の見込底（３）に、水分等を除く数個の除去孔（４）を設ける。そして底部には、高台（５）を設けて、床等に安定して置けるようにする。またこの高台（５）の下部床接触面（１１）には、水分逃げ溝（１２）を数個設ける。
本考案は以上のような構成による、陶器製の乾燥浄化皿である。
【考案の効果】
【０００５】  １．使用中のまだ濡れている多孔質体（６）を、この皿に盛り入れて、電子レンジの中で３〜４分待てば、完全に乾燥出来、また殺菌も出来て衛生的であり、且つ、朝から夕方迄の１日中の作業から解放された。
２．構造構成がシンプルでありながら、付加価値の高い皿が製作出来た。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  水を浄化し、さらに活性化しながらミネラルを放出する、天然石の粒状および人工的なセラミック等の多孔質体（６）は時間の経過と共に、その性能が劣化してくる。この為にある時期には、天日干し等を行う必要があった。しかしながらこのメンテナンス作業はシートに広げて、満遍なく上に下にひっくり返す必要があり、大変な作業で一般の人がやるのは、かなりの負担と根気を伴い、とても簡単に出来る作業ではない。そこでこの使用している多孔質体（６）の粒を、陶器等の皿に入れて電子レンジで一気に、全体から多孔質ホールの内面まで、乾燥させ殺菌まで行うことを提案した。これにより、５〜６分で完全な浄化乾燥が出来る。この提案を基に、専用の皿を設計する。【０００７】  つまり図１のごとく、焼き物の粘土材で皿状の緩い傾斜からなる２００φ程の胴（１）を形成し、この胴（１）の最上部に、高さ１０ｍｍ程の口縁（２）を設ける。そして次に皿底の中心部の見込底（３）に、水分等を除く数個の貫通穴として除去孔（４）を設ける。さらに底部に高台（５）を設けて、この高台（５）の、下部床接触面（１１）に水分逃げ溝（１２）を設ける。これを炉でもって、焼き物としての皿が形成される。
テスト検証としては、
１．ＭｇＯの元素が高含有の天然鉱石（貴蛇紋石）を粒状に粉砕する。
２．その粒径は５ｍｍ〜１２ｍｍのものを、４５０ｇ量（処理水・２ｌ分）乾燥。
３．皿の大きさは、直径２００ｍｍぐらいが良い。
４．乾燥には一般家庭用の電子レンジを使用する。
５．レンジの時間は３分で１３５℃になり粒状鉱石の水分が蒸発して乾燥化した。
６．これを冷えて常温近くになったら、再び飲用水容器等に入れて使い、また水道水等を活性化することが出来る。
本考案は以上のような構成であり、これを使用実施するときには、【０００８】  使っている、濡れた天然石の粒やセラミック等の多孔質体（６）の粒を、皿に盛り、そのまま電子レンジに入れて３〜４分待つだけで良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本考案の斜視図である。
【図２】  本考案の説明図である。
【図３】  本考案の乾燥実施図である。
【符号の説明】
【００１０】      １  胴
２  口縁
３  見込底
４  除去孔
５  高台
６  多孔質体
７  水分
８  電子レンジ
９  完全乾燥浄化多孔質体
１０  乾燥待ち多孔質体
１１  下部床接触面
１２  水分逃げ溝
【図１】
0003145935.tif 000003
【図２】
0003145935.tif 000004
【図３】
0003145935.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】構造を簡素化するとともに重量を軽減し、蛸漁礁の製作工程中、セラミック製筒体蛸営巣部を、漁礁本体に取付ける際、架台は一動作により筒体蛸営巣部を支持し、作業者の負担軽減を目指すとともに、同時に確実で安全な蛸専用漁礁の製作架台を提供する。【解決手段】蛸専用漁礁の製作架台の構造は、ａ）は架台における一対の固定脚部１０と一対の可動式脚部１１を示し、可動式脚部は、固定ボルト２０により、筒体蛸営巣部受部１４により支持する状態での態様である。また、ｂ）は筒体蛸営巣部Ｙ下部へ滑りこませるため、固定ボルト２０を外し、可動式脚部１１を伸展した状態であり、この状態で製作工程の途中においても脱着が、簡便に行うことが可能な態様となる。【選択図】図４
0003145938.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製魚類養殖漁礁における、蛸専用漁礁は、素焼きのセラミック製筒体蛸営巣部の取付け工程において、営巣部を支持する架台は、１対の固定脚部と１対の可動式脚部を持ち、脚部の上辺部には、素焼きのセラミック製筒体蛸営巣部の受部があり、受部は１対で筒体と平行して設置され、凹状であることを特徴とする蛸専用漁礁製作架台。
【請求項２】
請求項１の製作架台は、漁礁の製造工程において、素焼きのセラミック製筒体蛸営巣部を支持固定する際、架台を装着或いは脱着を可能とするもので、１対の固定脚部は、素焼きのセラミック製筒体に対して９０度に固定固持され、もう１対の可動式脚部は、９０度の架台としての形態から１８０度に伸展されることにより、筒体蛸営巣部下部に挿入し易い、逆Ｌ時形状となり、製作用架台は簡便な操作で、架台として装着或いは脱着が容易となることを特徴とする蛸専用漁礁製作架台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、魚類養殖漁礁における、コンクリート製の蛸専用漁礁を製作する工程で、素焼きのセラミック製筒体蛸営巣部の固定支持を目的とする、漁礁製作架台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、魚類養殖漁礁の蛸専用漁礁の製作に際し、素焼きのセラミック製筒体蛸営巣部の架台は、木材を組み上げ架台を製作していたが、木材による受部は不安定であり、耐久性も乏しいものであり、維持管理にも多大な出費が重なるという悪影響が出てきた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】蛸専用漁礁の製作作業における、前述の課題を解決するため、種々の提案がなされているが、ブロック架台及び鉄製のフレーム架台が多用され、いずれもセラミック製筒体蛸営巣部の納まりが悪く不安定であり欠点がある。【０００４】一方、古典的ではあるが、角柱木材を組上げ、筒体蛸営巣部を支持固定する方法も行われているが、木材同士の接合部には大きな負担がかかり、耐久性に乏しいものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】前記課題を解決するため、本考案に係る蛸専用漁礁の製作架台は、構造を簡素化するとともに重量を軽減し、蛸漁礁の製作工程中、セラミック製筒体蛸営巣部を、漁礁本体に取付ける際、架台は一動作により筒体蛸営巣部を支持し、作業者の負担軽減を目指すとともに、同時に確実で安全な筒体蛸営巣部の支持を図った。
【考案の効果】
【０００６】本考案によると、蛸専用漁礁の製作架台は、構造の簡素化により、架台自体の重量の軽減化と架台の維持管理が容易となり、筒体蛸営巣部は確実な固定により、漁礁本体に一定の品質を保持する取付け作業が可能となり、作業者においては、蛸専用漁礁の製作作業の負担軽減を目指すとともに、同時に確実で安全な蛸専用漁礁の製作組立て作業の効率化が図れた。
【考案を実施するための最良の形態】
【実施例】
【０００７】以下、本考案の実施形態につき図を参照して説明する。図１には、本考案に係る蛸専用漁礁の完成全体斜視図が記されているが、漁礁上蓋部Ａ及び漁礁下蓋部Ｂに挟まれた漁礁側面部Ｃは、正１２面を有し、そのうち６面にセラミック製の筒体蛸営巣部を配しており、筒体蛸営巣部は、１つの面に３本のセラミック筒体Ｄがあり、筒体は側面に対して垂直に取付けられる構造である。【０００８】図２は、蛸専用漁礁の側面Ｃを取付ける前の工程であるが、筒体蛸営巣部Ｙを支持しているのが、本考案の架台Ｚであり、筒体蛸営巣部Ｙを支持するものである。【０００９】図３では、本考案、蛸専用漁礁の製作架台は、ａ）筒体蛸営巣部Ｙを後部壁面Ｘ仮止めした時点で、本考案架台の１対の可動式脚部１１を伸展させ、逆Ｌ字型にした状態で、筒体蛸営巣部Ｙに滑りこませた状態であり、ｂ）においては、本考案架台の１対の可動式脚部１１を９０度に折り曲げ、筒体蛸営巣部Ｙの下部を、架台上部受部１３により支持した状態である。【００１０】図４では、本考案、蛸専用漁礁の製作架台の構造を示し、ａ）は架台における一対の固定脚部１０と一対の可動式脚部１１を示し、可動式脚部は、固定ボルト２０により、筒体蛸営巣部受部１４により支持する状態での態様である。また、ｂ）は筒体蛸営巣部Ｙ下部へ滑りこませるため、固定ボルト２０を外し、可動式脚部１１を伸展した状態であり、この状態で製作工程の途中においても脱着が、簡便に行うことが可能な態様となる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】本考案における、蛸専用漁礁の製作架台は、構造を簡素化し重量を軽減し、維持管理を必要としない構造化を図ったことにより、上下水道管のように、筒体の形状部材を多用する工事における利用も考えられるものになった
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】蛸専用漁礁の完成斜視図
【図２】漁礁本体に筒体蛸営巣部が取付けられた状態を示す側面図
【図３】本考案、架台の側面図であり、ａ）架台を筒体蛸営巣部に装着する状態、ｂ）筒体蛸営巣部を支持している状態
【図４】本考案、架台の斜視図で、ａ）架台としての使用する状態を示し、ｂ）架台を筒体蛸営巣部に装着する状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００１３】  Ａ  漁礁上蓋部
Ｂ  漁礁下蓋部
Ｃ  漁礁側面部
Ｄ  ３本のセラミック筒体
Ｘ  後部壁面
Ｙ  筒体蛸営巣部
Ｚ  本考案、蛸専用漁礁の製作架台
１０  架台における一対の固定脚部
１１  一対の可動式脚部
１２  架台上辺部
１３  架台上部受部
１４  筒体蛸営巣部受部
２０  固定ボルト
【図１】
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【図２】
0003145938.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003145938.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】エコバッグを収納したカバンを提供する。【解決手段】カバン１のサイドポケットの底面を除く頂面と両側面の三面が両開きファスナーで開口可能としたサイドポケットの蓋体３の裏面と、エコバッグ２の底面の両面に面ファスナー等の着脱性を有するシート材を取付け、双方の面ファスナー等の着脱性を有するシート材を係着させ、エコバッグ２を折りたたんでサイドポケットに収納する。これにより、買い物をした時にビニール袋を必要としなくなるため、環境面や経済面で優れている。【選択図】図１
0003145934.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
低面を除く頂面と両側面の三面が両開きファスナーで開口可能としたサイドポケットの蓋体の裏面に、面ファスナー等の着脱性を有するシート材を取り付けることを特徴とするカバン。
【請求項２】
エコバッグの底面に面ファスナー等の着脱性を有するシート材を取り付けた底面を、サイドポケットの蓋体の裏面に面ファスナー等の着脱性を有するシート材を取り付けた裏面に係着させ、該エコバッグを折りたたんでサイドポケットに収納することを特徴とする請求項１記載のカバン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、カバンのサイドポケットにエコバッグを常時収納するものである。
【背景技術】
【０００２】  出勤途中の会社員がコンビニエンスストアや駅の売店で昼食の弁当などを買って行くのをよく見かけるが、店で弁当などを入れてくれるのがビニール袋である。【０００３】  しかし、ビニール袋はその後始末に困り、路上に放置したりゴミ箱に捨てられたりして不経済でもある。【０００４】  また、カバンなどを持って買い物をすると片方の手にカバン、他方の手に買い物をしたビニール袋を持たなければならないし、雨の日はカバンと弁当などを入れたビニール袋を片手で持たなければならず、見栄えも悪く弁当の中身が一方に片寄ったり、汁などが外にこぼれ出ていることもしばしばある。【０００５】  ビニール袋は、化石燃料から作られており無限にあるものではないし、作る費用や温暖化の一因にもなるので、スーパーマーケットの一部では有料化したりビニール袋を出さない店もある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  本考案は、買い物をしたときにビニール袋を必要としないためゴミとはならず環境面や経済面にも優れており、カバンと弁当を片手で持ち歩いても弁当の中身が一方に片寄ることがない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】    これらの問題を解決するため、カバン１のサイドポケットの低面を除く頂面と両側面の三面が両開きファスナーで開口可能にして、該サイドポケットの蓋体３の裏面に面ファスナー等の着脱性を有するシート材６を取り付ける。【０００８】  一方、エコバッグ２の底面に面ファスナー等の着脱性を有するシート材６を取り付ける。【０００９】  前述したサイドポケットの蓋体３の裏面に取り付けた面ファスナー等の着脱性を有するシート材６と、前記のエコバッグ２の底面に取り付けた面ファスナー等の着脱性を有するシート材６同士を係着させ、エコバッグ２を折りたたんでサイドポケットに収納することで解決した。
【考案の効果】
【００１０】  本考案の最大の効果は、ビニール袋を必要としないため、二酸化炭素の排出を軽減して環境にやさしいばかりでなくビニール袋を作るコストが軽減される。【００１１】  また、ビニール袋をゴミ箱に捨てたり路上に放置することもなくなる。【００１２】  さらに、エコバッグ２がカバン１のサイドポケットの蓋体３に係着されているため、カバン１の手提げ用取っ手４とエコバッグの手提げ用取っ手５を片手に持ったとき、エコバッグ２の底面が水平になるよう設定すれば弁当などの中身が一方に片寄ることもなく汁が外にこぼれることもない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】    次に本考案の最良の形態を説明すると、図１は、カバン１のサイドポケットを開口しサイドポケットの蓋体３の裏面にエコバッグ２を係着した概略斜視図であるが、サイドポケットの大きさは、サイドポケットを両開きファスナーで閉じたときサイドポケットの蓋体３の裏面にエコバッグ２の底面を扁平にした状態で着けてエコバッグ２を折りたたんで収納できる大きさとする。【００１４】  カバン１の頂面とサイドポケットの頂面の間隔は、サイドポケット側辺の長さの略二分の一とする。また、エコバッグ２の高さは、サイドポケットの蓋体３を水平にしたときにカバン１の略頂面の高さとする。さらに、エコバッグ２の手提げ用取っ手５の高さはカバン１の手提げ用取っ手４の高さと略同じにする。以上のようにすれば両方の手提げ用取っ手を持ったとき弁当などが水平に保たれる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】は、カバン１のサイドポケットを開口しサイドポケットの蓋体３の裏面にエコバッグ２を着けた概略斜視図である。
【図２】は、エコバッグ２の底面に面ファスナー等の着脱性を有するシート材６が取り付けてある概略斜視図である。
【図３】は、カバン１のサイドポケットを開口しそのサイドポケットの蓋体３の裏面に面ファスナー等の着脱性を有するシート材６が取り付けてある概略斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】  １・・・・カバン
２・・・・エコバッグ
３・・・・サイドポケットの蓋体
４・・・・カバンの手提げ用取っ手
５・・・・エコバッグの手提げ用取っ手
６・・・・面ファスナー等の着脱性を有するシート材
【図１】
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【図２】
0003145934.tif 000004
【図３】
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