【事件の表示】
　特許第３００７５６６号「ディスククリーナ」の設定登録時請求項１ないし７（訂正により１ないし５）に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３００７５６６号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
１、手続の経緯
　本件特許第３００７５６６号発明は、平成８年２月１６日に特許出願され、平成１１年１１月２６日にその特許の設定登禄がなされ、その後、オリエント測器コンピュータ株式会社から特許異議の申立てがなされたことにより、当審から取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年３月２３日に訂正請求がなされたものである。
　
２、訂正の適否についての判断
（１）訂正明細書の請求項に係る発明
【請求項１】ディスク（１）を回転させて該ディスク（１）の被研磨面（１Ａ）にバフ等からなる研磨具（５Ａ），（５Ｂ）を押し当てて該研磨具（５Ａ），（５Ｂ）を回転させて前記被研磨面（１Ａ）を磨くようにされたディスククリーナにおいて、
　前記研磨具（５Ａ），（５Ｂ）の回転軸線（Ｏa），（Ｏｂ）が研磨時に前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配置され、
　前記ディスク（１）に対して前記研磨具（５Ａ），（５Ｂ）が上下方向に接離可能とされ、
　複数個の研磨具保持手段（５０），（５０）を有し、該研磨具保持手段（５０），（５０）のそれぞれに保持された前記研磨具（５Ａ），（５Ｂ）を前記ディスク（１）の前記被研磨面（１Ａ）に個別に押し当てることができるとともに、　前記複数個の研磨具保持手段（５０），（５０）のそれぞれがカム式昇降機構（６０）により前記被研磨面（１Ａ）に対して圧接力調節自在、かつ選択的に接離することを特徴とするディスククリーナ。
【請求項２】前記複数個の研磨具保持手段（５０），（５０）が個別に回転せしめられることを特徴とする請求項１に記載のディスククリーナ。
【請求項３】前記研磨具（５Ａ），（５Ｂ）が円柱状乃至円筒状とされていてその底面を前記被研磨面（１Ａ）に押し当てるようにされていることを特徴とする請求項１又２に記載のディスククリーナ。
【請求項４】前記研磨具（５Ａ），（５Ｂ）の回転直径（Ｄｓ），（Ｄｓ）が、前記ディスク（１）の前記被研磨面（１Ａ）における研磨すべき領域（ｌｂ）の半径方向の幅（Ｌｓ）より大きくされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
【請求項５】前記研磨具（５Ａ），（５Ｂ）が研磨時にばね手段（５２），（５２）により前記ディスク（１）側に付勢されるようになっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
　
（２）訂正の目的の適否及び拡張・変更・新規事項の追加の存否
　上記請求項１の訂正のうち「前記複数個の研磨具保持手段（５０），（５０）のそれぞれがカム式昇降機構（６０）により前記被研磨面（１Ａ）に対して圧接力調節自在、かつ選択的に接離することを特徴とする」の点は、特許請求の範囲の減縮に相当し、かつ設定登録時の請求項２及び４項に記載されていた事項を請求項１の構成に含めて記載したものであるから、この点の訂正は、実質的に特許請求の範囲の請求項１を拡張もしくは変更・新規事項の追加をするものではない。さらに各構成の参照番号を付記した点は明りょうでない記載の釈明に該当するものと認められる。
　同様に、請求項２〜５項の訂正も、請求項番号の繰り上げと各構成における参照番号を付記したものであるから、この訂正も明りょうでない記載の釈明に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更・新規事項の追加をするものではない。
　　
３、当審取消理由および特許異議の申立理由についての判断
　当審取消理由および特許異議申立理由は、共に、以下の二つの理由であるので、合わせて検討をする。
（１）当審取消理由および特許異議申立理由の概要
　
　当審取消および特許異議申立の理由１
　請求項１〜７（訂正により請求項１〜５）に係る発明は、上記甲第１〜４号証をもとに、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
　当審取消および特許異議申立の理由２
　請求項１・２・５・７（訂正により請求項１・３・５）に係る発明は、上記甲第５号証の発明と同一であるから、特許法第２９条の２の規定により、特許を受けることができない。
　　
（２）当審の判断
　当審取消および特許異議申立の理由１（特許第２９条第２項）についての検討。
　
i：証拠の認定           
　甲第１号証：特開昭５８−１３２４４９号公報
　
　表面あらさの異なる仕上げ加工を連続して行うための研磨装置であって、
　駆動源によって駆動される基体と、
　この基体の被加工物と対向する面にこの面に対して直行する方向に変位自在に設けられた複数のホルダと、
　これらホルダを選択的に変位させる電磁マグメットとバネとからなる制御機構と、
　この制御機構によって選択的に変位させられるホルダごとにそれぞれ設けられた上記被加工物に対して異なる仕上げ加工を行う工具と、
　具備した研磨装置
　
　甲第２号証：特開昭６１−１２６６４７号公報
　
　光学ディスクが載置可能なテーブルと、
　該テーブル上の光学ディスクの表面と当接しながら相対的に回転移動する研磨素子とを有し、
　該研磨素子の上記光学ディスク表面の相対的な回転移動により上記光学ディスクの傷の研磨をする、
　光学ディスクの傷除去装置
　
　甲第３号証：実開昭６２−６３８２０号公報
　
　円環状に形成したディスク部材の外周縁または内周縁を回転可能にチャックするチャック部材と、
　該チャック部材によってチャックしたディスク部材の表裏両面に圧接する円環状の洗浄具を有する洗浄部材と、
　該洗浄部材をその洗浄具間に前記ディスク部材を介装した作動位置と該ディスク部材から離間した非作動位置との間に回動変位させるカム機構・歯車機構等からなる回動機構と、
　前記洗浄具を回転させる回転軸と、
　該回転軸に穿設され、前記洗浄具の内部における空所に向けて洗浄液を供給する洗浄液供給通路と、
　から構成したディスク部材の洗浄装置
（但し、上記回動機構のカム機構・歯車は図示されていない）
　
　甲第４号証：米国特許第４５８６２９６号明細書（１９８６年５月６日発行）
　
　第３欄第４３〜４７行には、
「好適な自動化及び研磨又は研削結果を提供するために、制御装置４６が設けられてもよく、それによって前記駆動手段のそれぞれが、ディスクあるいはパットの回転速度に関し、それぞれ個別に制御される。」との記載がある。
　
ii：対比
　訂正された本件請求項１記載の発明と甲第１・２・４号証公報とを比較すると、甲第１・２・４号証には、訂正された本件請求項１記載の発明の「前記複数個の研磨具保持手段（５０），（５０）のそれぞれがカム式昇降機構（６０）により前記被研磨面（１Ａ）に対して圧接力調節自在、かつ選択的に接離する」という構成が記載されていない。
　又、甲第３号証には、該洗浄部材をその洗浄具間に前記ディスク部材を介装した作動位置と該ディスク部材から離間した非作動位置との間に回動変位させる回動機構をカム機構・歯車機構等から構成する旨の記載があるが、甲第３号証第６頁第１３行には「各機構、歯車機構等（図示せず）」と明記されており、回動機構を具体的にどのように構成するのかが不明であること、さらにはこの回動機構は、洗浄部材をディスク部材から作動位置と被作動位置との間を変位させるための構成であって、本件発明の訂正された請求項１の構成のような「前記複数個の研磨具保持手段（５０），（５０）のそれぞれがカム式昇降機構（６０）により前記被研磨面（１Ａ）に対して圧接力調節自在、かつ選択的に接離する」ための機構を構成するものとは認められないことから、甲第３号証記載のカム機構・歯車機構を甲第１号証もしくは甲第２・４号証に組み合わせたとしても訂正された本件請求項１記載の発明を構成するものとは認められない。
　そして、訂正された本件請求項１記載の発明は、この構成により、設定登録時の明細書【００２９】に記載されるように、研磨具５Ａと５Ｂの切換のみならず押し圧力の調整という２つの作用効果を奏するものである。
　以上の検討から、請求項１に係る特許を取消す理由はない。
　同様に、訂正された本件請求項２〜５記載の発明は、いずれも訂正された本件請求項１の発明を引用するものであるから、同じ理由により特許を取消す理由はない。
　
　
　当審取消および特許異議申立の理由２（特許法第２９条の２）についての検討。
　
i：証拠の認定
　甲第５号証：特願平８−２８４４号（特開平９−１９２９９２号公報参照）
　
　光ディスクのホルダと、
　光ディスクを研磨する研磨子と、
　研磨子に光ディスクを押しつける押圧部材と、
　光ディスクと研磨子の間に相対運動が生じるように光ディスクと研磨子の双方あるいはどちらか一方を動かす駆動源と、
　駆動源から光ディスクあるいは研磨子へ動力を伝える動力伝達機構とを備えた、
　光ディスク研磨装置
　
ii：対比
　訂正された本件請求項１記載の発明と甲第５号証とを対比すると、甲第５号証には、訂正された本件請求項１記載の発明の「前記複数個の研磨具保持手段（５０），（５０）のそれぞれがカム式昇降機構（６０）により前記被研磨面（１Ａ）に対して圧接力調節自在、かつ選択的に接離する」  という構成についての記載及び示唆がなく、同一の発明とは認められない。
　同様に、訂正された本件請求項３・５記載の発明は、いずれも訂正された本件請求項１の発明を引用するものであるから、同じ理由により特許を取消す理由はない。
　
（３）まとめ
　訂正された本件請求項１〜５（申立てた請求項１〜７に対応）に係る発明は、当審取消および異議申立の各理由並びに各証拠からは、各証拠と同一であるとも、それらから当業者が容易に発明をすることができたものとすることもできない。
　また、他に訂正された本件請求項１〜５に係る特許を取消すべき理由を発見しない。
　
４、むすび
  以上の通り、異議申し立てに理由があるとすることはできない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年４月２５日（２００１．４．２５）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
　特許請求の範囲の請求項１を減縮並びに明りょうでない記載の釈明を目的として、又、請求項２〜５項の訂正を明りょうでない記載の釈明を目的として以下の通り訂正する。
「【請求項１】ディスク
（１）
（１）
（１Ａ）
（５Ａ），（５Ｂ）
（５Ａ），（５Ｂ）
（１Ａ）
　前記研磨具
（５Ａ），（５Ｂ）
（Ｏａ），（Ｏｂ）
（１Ａ）
　前記ディスク
（１）
（５Ａ），（５Ｂ）
　複数個の研磨具保持手段
（５０），（５０）
（５０），（５０）
（５Ａ），（５Ｂ）
（１）
（１Ａ）
　
前記複数個の研磨具保持手段（５０），（５０）のそれぞれがカム式昇降機構（６０）により前記被研磨面（１Ａ）に対して圧接力調節自在、かつ選択的に接離することを特徴とする
　【請求項２】前記複数個の研磨具保持手段
（５０），（５０）
　【請求項３】前記研磨具
（５Ａ），（５Ｂ）
（１Ａ）
　【請求項４】前記研磨具
（５Ａ），（５Ｂ）
（Ｄｓ），（Ｄｓ）
（１）
（１Ａ）
（ｌｂ）
（Ｌｓ）
　【請求項５】前記研磨具
（５Ａ），（５Ｂ）
（５２），（５２）
（１）
（５４）【発明の名称】
ディスククリーナ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ディスク（１）を回転させて該ディスク（１）の被研磨面（１Ａ）にバフ等からなる研磨具（５Ａ），（５Ｂ）を押し当てて該研磨具（５Ａ），（５Ｂ）を回転させて前記被研磨面（１Ａ）を磨くようにされたディスククリーナにおいて、
　前記研磨具（５Ａ），（５Ｂ）の回転軸線（Ｏａ），（Ｏｂ）が研磨時に前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配置され、
　前記ディスク（１）に対して前記研磨具（５Ａ），（５Ｂ）が上下方向に接離可能とされ、
　複数個の研磨具保持手段（５０），（５０）を有し、該研磨具保持手段（５０），（５０）のそれぞれに保持された前記研磨具（５Ａ），（５Ｂ）を前記ディスク（１）の前記被研磨面（１Ａ）に個別に押し当てることができるとともに、
　前記複数個の研磨具保持手段（５０），（５０）のそれぞれがカム式昇降機構（６０）により前記被研磨面（１Ａ）に対して圧接力調節自在、かつ選択的に接離することを特徴とするディスククリーナ。
　【請求項２】　前記複数個の研磨具保持手段（５０），（５０）が個別に回転せしめられることを特徴とする請求項１に記載のディスククリーナ。
　【請求項３】　前記研磨具（５Ａ），（５Ｂ）が円柱状乃至円筒状とされていてその底面を前記被研磨面（１Ａ）に押し当てるようにされていることを特徴とする請求項１又２に記載のディスククリーナ。
　【請求項４】　前記研磨具（５Ａ），（５Ｂ）の回転直径（Ｄｓ），（Ｄｓ）が、前記ディスク（１）の前記被研磨面（１Ａ）における研磨すべき領域（１ｂ）の半径方向の幅（Ｌｓ）より大きくされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
　【請求項５】　前記研磨具（５Ａ），（５Ｂ）が研磨時にばね手段（５２），（５２）により前記ディスク（１）側に付勢されるようになっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、情報記録媒体としての光ディスクあるいは光磁気ディスク等のディスクの表面に付いた傷や汚れ等を除去するために使用されるディスククリーナに関し、特に、前記ディスクを回転させながらその被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当てて回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされたものに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、音響・映像用あるいはコンピューター用の情報記録媒体として、レーザーディスク、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ等のディスクが一般に広く普及しているが、このようなディスクにおいては、その表面、特に記録面に傷や汚れ等が付くと、見た目が悪くなるだけでなく、その傷や汚れが付いた部分の記録情報が読み取れなくなり、適正に再生できなくなる。
　【０００３】
　そのため、従来においては、クロス等を使用して手作業でディスクの傷や汚れ等を落とすようにしているが、手作業では、手間及び時間がかかるとともに、傷や汚れ等を充分には除去できない。特に、中古ＣＤ店や図書館等のディスクを大量に保有し、頻繁に入替えあるいは貸出しが行われるところでは、ディスクの傷や汚れの除去に多大な労力が割かれることになるので、このディスクの傷や汚れの除去を手作業ではなく機械的かつ自動的に行えるようにすることが強く望まれている。
　【０００４】
　このような要望に応えるべく、従来、例えば特開平７−１２２０３８号公報には、ディスクを回転させながら、そのディスクの被研磨面（記録面）にバフ等の円筒状の研磨具の回転周面を押し当てて、該研磨具を回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされたディスククリーナが提案されている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、前記提案のディスククリーナにあっては、次のような問題があった。すなわち、▲１▼前記提案のものは、ディスクの被研磨面に研磨具の回転周面を押し当てるようにされている。言い換えれば、前記研磨具の回転軸線が研磨時に前記被研磨面に対して平行に配置されるので、研磨具の、例えば先端側は常にディスクの内周部分に、後端側は常にディスクの外周部分というようにディスクの各部分に対して研磨具の同一側周部が押し当てられることになる。この場合、ディスクの内周部分の周速度より外周部分の周速度の方が速いので、研磨具の同筒度、及び被研磨面との平行度が正確に維持されていないと、ディスクの全表面にうねり等が生じやすくなる。
　【０００６】
　▲２▼ディスクを磨くにあたっては、研磨具として、荒削り用（傷除去用）のものとポリッシュ用（つや出し、仕上げ用）のものを用意しておくことが望ましい。前記提案のものは、ディスクの一つの被研磨面に対して一個の研磨具しか押し当てられないので、傷除去用の研磨具とポリッシュ用の研磨具とを頻繁に交換しなければならず、不便である。
　【０００７】
　▲３▼前記提案のものでは、ディスクに対する研磨具の押し当て力を調節できない。研磨具は研磨作業により摩耗、変形してくるので、押し当て力を調節できないと、研磨具に所要の押し当て力が付与されなくなり、傷や汚れの除去を適正に行えなくなるおそれがある。
　▲４▼前記提案のものでは、ディスクの着脱を行う際及び研磨具の交換等を行う際に、ディスク保持用アームをディスク駆動モータを伴ってディスクの径方向（水平方向）に揺動させなければならず、取り扱いが面倒である。
　【０００８】
　▲５▼前記提案のものでは、前記のように研磨具の円筒度や被研磨面との平行度を正確に維持する必要があるにもかかわらず、それに対する有効な手段を講じていないので、ディスクに対する研磨具の接触面での押し当て力がばらつき、ディスクを均一に磨くことができない。
　本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ディスクにうねり等の不具合を生じさせることなく、ディスクに付いた傷や汚れを適正に除去でき、かつ、研磨具の切り替えを簡単に行えるとともに、容易に取り扱うことができるようにされたディスククリーナを提供することにある。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　前記の目的を達成すべく、本発明に係るディスククリーナは、基本的には、ディスクを回転させながら、前記ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当てて、該研磨具を回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされる。
　そして、前記研磨具の回転軸線が研磨時に前記被研磨面に対して垂直に配置され、前記ディスクに対して前記研磨具が上下方向に接離可能とされている。
　さらに、複数個の研磨具保持手段を有し、前記研磨具保持手段にそれぞれ保持された前記研磨具を前記ディスクの前記被研磨面に個別に押し当てることができるようにされていることを特徴としている。
　【００１０】
　このように、ディスクの被研磨面に対して研磨具の回転軸線を垂直に配置することにより、ディスクの被研磨面に対する研磨具の各部の当たりが均一化され、その結果、研磨具に偏摩耗が生じ難くなり、研磨具の研磨面の平坦性が維持され、ディスクにうねり等の不具合が生じ難くなる。
　また、ディスクに対して傷除去とポリッシュとを行う場合に、傷除去用の研磨具とポリッシュ用の研磨具のどちらをディスクに押し当てるかを選択するだけで済み、それらを交換する必要がなくなるので、取り扱えが容易となり、利便性が高められる。
　【００１１】
　更に、本発明に関るディスククリーナでは、前記複数個の研磨具保持手段のそれぞれがカム式昇降機構により前記被研磨面に対して圧接力調節自在、かつ選択的に接離するようにされる。
　これにより、研磨具が研磨作業により磨耗、変形しても、研磨具に所要の押し当て力を付与でき、傷や汚れの除去を常に適正に行える。
　本発明の他の好ましい態様では、前記複数個の研磨具保持手段が個別に回転せしめられる。
　また、本発明の好ましい態様では、前記被研磨面に対する前記研磨具の圧接力をカム式昇降機構等により調節できるようにされる。これにより、研磨具が研磨作業により摩耗、変形しても、研磨具に所要の押し当て力を付与でき、傷や汚れの除去を常に適正に行える。
　【００１２】
　本発明の別の好ましい態様では、前記研磨具が円柱状乃至円筒状とされていてその底面を前記被研磨面に押し当てるようにされる。これにより、ディスクに対する研磨具の各部の押し当て力、当たり等が均等化されやすくなり、ディスクの被研磨面を一層均等に磨くことができる。
　また、本発明の別の他の好ましい態様では、前記研磨具の回転直径が、前記ディスクの前記被研磨面における研磨すべき領域の半径方向の幅より大きくされる。これにより、研磨具及び又はディスクをディスクの径方向に移動させることを要しないでディスクの被研磨面における研磨すべき全領域を磨くことができ、装置構造・機構が簡素化される。
　【００１３】
　さらに、本発明のもう一つの好ましい態様では、前記研磨具が研磨時にばね手段により前記ディスク側に付勢されるようになっている。これにより、ディスクに対する研磨具の接触面での押し当て力が均一化され、ディスクの被研磨面をより均等に磨くことができる。
　【００１４】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係るディスククリーナの一実施形態の外形を示している。
　図示実施形態のディスククリーナ１０は、ＣＤ等の５インチのディスクを研磨対象としたもので、下部ハウジング１１と、この下部ハウジング１１に対して背面側に設けられたヒンジ部材１４，１４（図２、図４参照）を支点として、上方に自動的に開くことができるように付勢された上部ハウジング１２（図２は最大に開いた状態を示す）とを有し、前記下部ハウジング１１は、図３〜図５をも参照すればよくわかるように、半楕円形の側周板１１Ａと、底板１１Ｂと、台形凹部を有する上面保持板１１Ｃとからなり、また、前記上部ハウジング１２は、半楕円形の側周板１２Ａと、天板１２Ｂと、逆台形凹部を有する底板１２Ｃと、この底板１２Ｃの中央上面に取り付けられたロッド保持板１２Ｄからなっている。
　【００１５】
　前記下部ハウジング１１内には、前記上面保持板１１Ｃに保持スリーブ２８を介してディスク回転駆動用のギアードモータ２５が上向き姿勢で保持されており、このギアードモータ２５の非円形断面外形を有する出力軸２５ａにスピンドル２６が止めネジ２９により一体に回転するように固定されている。前記スピンドル２６の上部大径部２６ａは前記上面保持板１１Ｃの上方に突出せしめられ、この上部大径部２６ａにディスク（ＣＤ）１がその記録面（被研磨面）１Ａを上にし非記録面（ラベル面）１Ｂを下にした状態で載置される、基板２１、及びゴム板２３からなるターンテーブル２０が取り付けられている。また、前記スピンドル２６の上部大径部２６ａより下側の部分と前記保持スリーブ２８との間にはスラストにも対応できるボールベアリング２９，２９が配置されている。
　【００１６】
　一方、前記上部ハウジング１２内には、前記天板１２Ｂと前記ロッド保持板１２Ｄとを橋絡するように垂直に四本のガイドロッド４１，４２，４３，４４が配置されている。これらの各ガイドロッド４１〜４４は、その両端がそれぞれ前記天板１２Ｂと前記ロッド保持板１２Ｄにそれぞれ溶接等により固着された固定スリーブ４５，４５，…に挿入固定されており、図３において左側に位置する一対のガイドロッド４１，４２には、後述する研磨具５Ａを回転駆動するためのギアードモータ３５を含む左置摺動昇降部材３１が摺動可能に支持案内され、図３において右側に位置する一対のガイドロッド４３，４４には、後述する研磨具５Ｂを回転駆動するためのギアードモータ３５を含む右置摺動昇降部材３２が上下摺動可能に支持案内される。
　【００１７】
　前記左置摺動昇降部材３１は、前記ギアードモータ３５の他、前記一対のガイドロッド４１，４２にそれぞれ摺動可能に外嵌せしめられた一対の摺動スリーブ３７，３７と、これらの摺動スリーブ３７，３７のうちの左側のものの上下端と前記ギアードモータ３５の減速機３５Ａ部分の上下とを連結するように取り付けられた左側取付板６６，６６と、前記摺動スリーブ３７，３７のうちの右側のものの上下端と前記ギアードモータ３５の減速機３５Ａ部分の上下とを連結するように取り付けられた上下で一対の左置カムリフト板６７，６７と、前記ギアードモータ３５の下側に配置された傷除去用研磨具５Ａを保持する研磨具保持具５０とを備えている。
　【００１８】
　一方、前記右置摺動昇降部材３２は、前記ギアードモータ３５の他、前記一対のガイドロッド４３，４４にそれぞれ摺動可能に外嵌せしめられた一対の摺動スリーブ３７，３７と、これらの摺動スリーブ３７，３７のうちの右側のものの上下端と前記ギアードモータ３５の減速機３５Ａ部分の上下とを連結するように取り付けられた右側取付板６９，６９と、前記摺動スリーブ３７，３７のうちの左側のものの上下端と前記ギアードモータ３５の減速機３５Ａ部分の上下とを連結するように取り付けられた上下で一対の右置カムリフト板６８，６８と、前記ギアードモータ３５の下側に配置されたポリッシュ用研磨具５Ｂを保持する研磨具保持具５０とを備えている。
　【００１９】
　前記左置摺動昇降部材３１及び右置摺動昇降部材３２に備えられる前記研磨具保持具５０，５０は、同一構成とされていて、図６に前記左置摺動昇降部材３１側のものが代表して詳細に示されているように、前記ギアードモータ３５の非円形断面外形を有する出力軸３５ａに止めネジ４９により一体に回転するように固定された段付き連結軸４７と、この連結軸４７に摺動可能に外嵌され、該連結軸４７の下部に螺入された止めネジ５４の傘状頭部５４ａに係止される段付き胴部５５ａ及びこの胴部５５ａの下端に連設された鍔状部５５ｂとからなる摺動保持体５５と、該摺動保持体５５における前記胴部５５ａの段部と前記連結軸４７の段部との間に縮装されたコイルバネ５２とを備えており、前記摺動保持体５５は前記コイルバネ５２により常時下方に付勢されている。
　【００２０】
　前記左右に配置された研磨具保持具５０，５０における前記摺動保持体５５の鍔状部５５ｂの下面側には、図６に加えて図３を参照すればよくわかるように、前記研磨具保持具５０，５０の回転軸線Ｏａ，Ｏｂを中心軸線とするように、それぞれ同一寸法形状の傷取り用研磨具５Ａ、ポリッシュ用研磨具５Ｂが脱着可能に取り付けられている。これを詳細に説明するに、前記摺動保持体５５に対する前記傷取り用研磨具５Ａ、ポリッシュ用研磨具５Ｂの取り付けには、一般にマジックテープと称され、商標名ベロクロ等で市販されている取着具が用いられている。
　【００２１】
　すなわち、前記摺動保持体５５の鍔状部５５ｂの下面に、適宜のクッション材５５ｃを介して前記取着具の一方を構成する円環状の受止具５７が接着され、前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂの上面に、前記取着具の他方を構成する多数の引っ掛け片を有する円板状の掛止具５８が接着されており、前記掛止具５８の引っ掛け片を前記受止具５７に押し付けて引っ掛けることにより、前記研磨具保持具５０，５０に傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂが着脱自在に掛止保持される。
　【００２２】
　ここで、前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂは、それぞれ傷取り（荒削り）用の研磨材、ポリッシュ用の研磨材が付着せしめられており、それらの回転軸線Ｏａ，Ｏｂが研磨時に前記ディスク１の被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるとともに、それらの底面が前記被研磨面１Ａに上方より押し当てられるようになっていて、図７を参照すればよくわかるように、その回転軸線Ｏａ，Ｏｂが前記ディスク１が載置されるターンテーブル２０及びスピンドル２６の回転軸線Ｏｃを通る一直線上に配在され、かつ、前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂの回転直径Ｄｓ，Ｄｓが、前記ディスク１の記録面（被研磨面）１Ａにおける研磨すべき記録領域１ｂの半径方向の幅Ｌｓより大きくされていて、その外周部の一部が前記ディスク１の中央に位置する非記録領域１ａ及び前記ディスク１外に若干はみ出すようにされている。
　【００２３】
　そして、本実施形態においては、前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂを前記ディスク１の被研磨面１Ａに個別に押し当てることができるようにすべく、研磨具保持具５０を備えた前記左置摺動昇降部材３１及び右置摺動昇降部材３２が、カム式昇降機構６０により前記被研磨面１Ａに対して選択的に接離するようにされている。
　【００２４】
　前記カム式昇降機構６０は、図３に加えて図４及び図５を参照すればよくわかるように、前記上部ハウジング１２の右側面に配設された選択ダイヤル６１と、前記上部ハウジング１２の左右方向に橋架されその右端部が前記選択ダイヤル６１に連結固定されてそれと一体に回転するようにされた操作シャフト６５と、該操作シャフト６５の右端側における前記選択ダイヤル６１より内側の前記上部ハウジング１２内に取り付けられた爪車６２ｂと爪６２ａを有するラチェット機構６２と、前記操作シャフト６５の中央部より若干左側部分に偏心して取着固定され、前記左置摺動昇降部材３１の上下一対の左置カムリフト板６７，６７の内面にそのリフト外周面が摺接するようにされた円板カム７１と、この円板カム７１に対して１８０度の位相差をもって前記操作シャフト６５の中央部より若干右側部分に偏心して取着固定され、前記布置摺動昇降部材３２の上下一対の右置カムリフト板６８，６８の内面にそのリフト外周面が摺接するようにされた円板カム７２と、を具備して構成されている。
　【００２５】
　かかるカム式昇降機構６０においては、前記選択ダイヤル６１を１８０度回す毎に、前記左置摺動昇降部材３１と右置摺動昇降部材３２とが交互に下降せしめられ、それに伴って、前記研磨具保持具５０，５０に保持された前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂが前記ディスク１の被研磨面１Ａに交互に押し当てられ、さらに、前記選択ダイヤル６１の操作角度を前記ラチェット機構６２の節度により加減することにより、前記前記左置摺動昇降部材３１と右置摺動昇降部材３２の下降位置、つまり、前記ディスク１の被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの圧接力を調節できるようになっている。なお、図３及び図４は、前記傷取り用研磨具５Ａが最下降位置、前記ポリッシュ用研磨具５Ｂが最上昇位置にある状態が示されている。
　【００２６】
　以上に加え、前記上部ハウジング１２には、その正面下部にそれを開け閉めするための掛止部１５ａ付きの取手１５が取り付けられ、該取手１５の前記掛止部１５ａは、前記上部ハウジング１２の開け閉め時にその内外方向に撓むように弾性を付与されていて、前記下部ハウジング１１の上面保持板１１Ｃの正面側端部に設けられた係止穴１１ａに上方から挿入されて掛止されるようになっている。また、前記下部ハウジング１１の背面上部には、図４に示される如くに、前記上部ハウジング１２が最大に開かれたとき、前記ヒンジ部材１４，１４を係止する緩衝式係止部材７９，７９が設けられている。
　【００２７】
　さらに、前記下部ハウジング１１の外周正面には、操作パネル１９が取り付けられ、該操作パネル１９には、起動スイッチ１６、作動ランプ１７、磨き時間設定用のタイマーダイヤル１８等が配設され、また、前記下部ハウジング１１の上面保持板１１Ｃの左端部には、図３に示される如くに、前記上部ハウジング１２が閉められたときその底板１２Ｃにより押圧されてその操作端７５ａが図３において一点鎖線で示される位置から実線で示される位置に押し込まれ、それによってＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り換えられる安全スイッチ７５が配設されている。本実施形態のディスククリーナ１０は、前記安全スイッチ７５がＯＮ状態でないと、つまり、上部ハウジング１２が完全に閉められた後でないと、前記起動スイッチ１６を押しても起動しないようになっている。
　【００２８】
　また、前記下部ハウジング１１の上面保持板１１Ｃの外周斜面部には、図２及び図３を参照すればよくわかるように、前記ディスク１を前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂで磨いた際に出て来る削りカスや研磨材の粉等を前記下部ハウジング１１内に排出するための多数の排出口１３，１３，…が形成されており、前記下部ハウジング１１内の背面側の左右には、前記削りカスや研磨材の粉等を前記排出口１３，１３，…を通じて吸引するためのモータ７７，７７駆動のファン７６，７６が設けられ、前記下部ハウジング１１の背後面には、前記ファン７６，７６により吸引された空気中の前記削りカスや研磨材の粉を捕集するためのフィルタ７８，７８が設けられている。
　【００２９】
　このような構成とされた本実施形態のディスククリーナ１０を使用して、ディスク１の傷や汚れを除去する際には、通常、まず、取手１５を押し込んで上部ハウジング１２を開け（図２に示される状態）、ターンテーブル２０上にディスク１をその被研磨面１Ａを上にして置き、ディスク１の傷の有無等に応じて選択ダイヤル６１を回して傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂのいずれで磨くのかを選択する（汚れだけで傷が無い場合はポリッシュ用研磨具５Ｂを選択する）とともに、ディスク１に対する研磨具５Ａ又は５Ｂの押し当て力を調節して上部ハウジング１２を閉め、さらに、タイマーダイヤル１８を適宜にセットして起動スイッチ１６を押す。
　【００３０】
　これにより、選択ダイヤル６１により選択された研磨具５Ａ又は５Ｂがディスク１の被研磨面１Ａに押し当てられた状態でターンテーブル２０が図７に示す如く時計方向に回転するとともに、ディスク１の被研磨面１Ａに押し当てられている研磨具５Ａ又は５Ｂが回転反時計方向にして相対摺接速度を高められて、ディスク１の被研磨面１Ａが磨かれ、また、ファン７６，７６が回転して削りカスや研磨材の粉等が上面保持板１１Ｃ側から吸引排除される。
　【００３１】
　次に、使用研磨具を傷取り用研磨具５Ａからポリッシュ用研磨具５Ｂに替える場合には、前記選択ダイヤル６１を約１８０度回して前記操作を繰り返し、タイマーが切れて当該ディスク１の磨き作業が終われば、上部ハウジング１２を開けてディスク１を取り出し、以後、前記操作を繰り返す。
　【００３２】
　前記のように、本実施形態のディスククリーナ１０においては、前記傷取り用研磨具５Ａ及びポリッシュ用研磨具５Ｂの回転軸線Ｏａ，Ｏｂが研磨時に前記被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるので、前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの各部の単位時間（一回転）当たりの接触面積が均一化され、その結果、前記研磨具５Ａ，５Ｂに偏摩耗が生じ難くなり、前記研磨具５Ａ，５Ｂの研磨面（底面）の平坦性が維持され、前記ディスク１にうねり等の不具合が生じ難くなる。
　【００３３】
　また、前記二個の研磨具保持具５０，５０がカム式昇降機構６０により前記ディスク１に対して選択的に接離するようにされていて、前記研磨具保持具５０，５０にそれぞれ保持された前記研磨具５Ａ，５Ｂを前記ディスク１の被研磨面１Ａに個別に押し当てることができるようにされているので、前記ディスク１に対して傷除去とポリッシュとを行う場合に、傷除去用の研磨具５Ａとポリッシュ用の研磨具５Ｂのどちらを前記ディスク１に押し当てるかを選択するだけで済み、それらを交換する必要がなくなるので、取り扱いが容易となり、利便性が高められる。
　【００３４】
　さらに、、前記ディスク１の被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの圧接力をカム式昇降機構６０により調節できるようにされているので、研磨具５Ａ，５Ｂが研磨作業により摩耗、変形しても、前記研磨具５Ａ，５Ｂに所要の押し当て力を付与でき、傷や汚れの除去を適正に行える。
　またさらに、前記研磨具５Ａ，５Ｂが円柱状乃至円筒状とされていてその底面を前記被研磨面１Ａに押し当てるようにされているので、前記ディスク１に対する研磨具５Ａ，５Ｂの各部の押し当て力、単位時間当たりの接触面積等が均等化されやすくなり、前記ディスク１の被研磨面１Ａを一層均等に磨くことができる。
　【００３５】
　また、前記研磨具５Ａ，５Ｂの回転直径ＤｓＤｓが、前記ディスク１の被研磨面１Ａにおける研磨すべき領域１ｂの半径方向の幅Ｌｓより大きくされる。これにより、前記研磨具５Ａ，５ｂ及び又はディスク１を該ディスク１の径方向に移動させることを要しないで前記ディスク１の被研磨面における研磨すべき全領域を一度に磨くことができ、装置構造・機構が簡素化される。
　【００３６】
　さらに、前記研磨具５Ａ，５Ｂが研磨時にコイルバネ５２により前記ディスク１側に付勢されるようになっているので、前記ディスク１に対する研磨具５Ａ，５Ｂの接触面での押し当て力が均一化され、前記ディスク１の被研磨面１Ａをより均等に磨くことができる。
　【００３７】
　以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において、種々の変更ができるものである。
　例えば、前記実施形態のディスククリーナ１０は、ＣＤ等の５インチのディスクの片面を研磨対象としたものであるが、それに限られずレーザーディスク等のサイズの異なる他のディスクを研磨対象としたものや、ディスクの両面を研磨対象としたもの等も当業者なら同一技術思想に則って容易に設計できる。
　【００３８】
　【発明の効果】
　以上の説明から理解されるように、本発明に係るディスククリーナによれば、ディスクにうねり等の不具合を生じさせることなく、ディスクに付いた傷や汚れを適正に除去でき、しかも、研磨具の切り替えを簡単に行えるとともに、容易に取り扱うことができるといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係るディスククリーナー実施形態の外観を示す斜視図。
　【図２】
　図１に示されるディスククリーナの上部ハウジングを開けた状態を示す斜視図。
　【図３】
　図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図。
　【図４】
　図１のＩＶ−ＩＶ矢視断面図。
　【図５】
　図１のＶ−Ｖ矢視断面図。
　【図６】
　図３に示される研磨具保持具周辺の拡大断面図。
　【図７】
　図１に示されるディスククリーナの研磨具とディスクとの配置関係等を示す図。
　【符号の説明】
　１…ディスク（ＣＤ）
　１Ａ…被研磨面
　１ｂ…研磨すべき領域
　５Ａ…傷取り用研磨具
　５Ｂ…ポリッシュ用研磨具
　５０…研磨具保持具
　５２…コイルバネ（ばね手段）
　６０…カム式昇降機構
　Ｏａ，Ｏｂ…研磨具の回転軸線
　Ｄｓ…研磨具の回転直径
　Ｌｓ…研磨すべき領域の半径方向の幅