【事件の表示】
　特許第３０３０７０２号「ロ―ラ装置におけるスクレイパ―装置」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　本件特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
 １.手続の経緯
　特許３０３０７０２号の請求項１〜４に係る発明は、平成１１年２月２５日に特許出願され、平成１２年２月１０日に特許の設定登録がなされ、その後、請求項１に係る発明について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年４月１７日に訂正請求がなされたものである。
２.訂正の適否についての判断
ア.訂正の内容
訂正事項ａ
　請求項１を削除する。
訂正事項ｂ
　【請求項２】を【請求項１】とし、これに「定位置回転ローラと、摺動ローラとの一対のローラによって、粉砕、圧扁加工などを行うローラ装置において」を加入する。
訂正事項ｃ
　【請求項３】とあるを【請求項２】とし、【請求項４】とあるを【請求項３】と訂正する。
訂正事項ｄ
　発明の詳細な説明中段落（０００５）の「摺動ローラの軸受けに、該摺動ローラのスクレイパーの保持部を設けたことを特徴とするローラ装置におけるスクレイパー装置であり、」を削除する。
イ.訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　訂正事項ｂ〜ｄは上記訂正事項ａに伴って、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正であって、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　ウ．むすび　
　以上のとおり、上記訂正は、特許法第１２０の４第２項および第３項において準用する特許法第１２６条第第第２項から第３項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。  
 ３.特許異議申立について
　請求項１に係る発明は、訂正の結果削除され、特許異議申立の対象が存在しないので、この特許異議申立は、不適法な申立であって、その補正をすることができないものである。
　したがって、本件特許異議の申立は、特許法第１２０条の６第１項で準用する第１３５条の規定により却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年５月８日（２００１．５．８）
【訂正の要旨】
　　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、
　請求項１を削除する。
訂正事項ｂ
明瞭でない記載の釈明を目的として、　【請求項２】を【請求項１】とし、これに「定位置回転ローラと、摺動ローラとの一対のローラによって、粉砕、圧扁加工などを行うローラ装置において」を加入する。
訂正事項ｃ
明瞭でない記載の釈明を目的として、　【請求項３】とあるを【請求項２】とし、【請求項４】とあるを【請求項３】と訂正する。
訂正事項ｄ
明瞭でない記載の釈明を目的として、　発明の詳細な説明中段落（０００５）の「摺動ローラの軸受けに、該摺動ローラのスクレイパーの保持部を設けたことを特徴とするローラ装置におけるスクレイパー装置であり、」を削除する。
（５４）【発明の名称】
ローラ装置におけるスクレイパー装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項
１
定位置回転ローラと、摺動ローラとの一対のローラによって、粉砕・圧扁加工などを行うローラ装置において、
　【請求項
２
　【請求項
３
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は、摺動ローラの摺動に伴ってスクレイパーの保持部も連動させ、摺動ローラに対するスクレイパーの相対的当接位置を不変にすることを目的としたローラ装置におけるスクレイパー装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来製粉装置においては、定位置回転ローラと、摺動ローラとの一対のローラ装置によって製粉しており、摺動ローラの摺動により両ローラ間隙を調整している。前記各ローラの外周面には夫々スクレイパーが当接してあって、各ローラの外周面に付着した被処理物を剥離除去している。前記両ローラ間隔の調整に際し、摺動ローラの左右端の摺動量の差異が避けられない為に、該摺動ローラとスクレイパーの当接縁が離れ、襖状の間隙を生じ、剥離除去状態に差異を生じ、その結果製粉粒度のバラツキ或いは圧扁作用に乱れが生じて居た。
　【０００３】
　【発明により解決しようとする課題】
　前記従来のローラ装置においては、スクレイパーは機枠に回動自在に固定されているので、各ローラの外周面と、スクレイパーの先端とは常時弾力的に当接しているけれども、摺動ローラの場合には、摺動ローラが摺動しても、スクレイパーの位置は不変であるから、必然的に当接位置がずれることになる。前記における摺動ローラの外周面は円筒形であるからスクレイパーとの当接位置がずれると、当接状態が変り、摺動ローラの外周面に付着した粉砕物などの剥離が不十分になる問題点があった。例えば摺動ローラの外周面と、スクレイパーの当接面との間に襖状微小間隙を生じるおそれがあり、その為に摺動ローラの外周面の剥離清掃が不十分になるおそれがあった。
　【０００４】
　【課題を解決する為の手段】
　この発明は、前記問題点を解決することを目的として開発したものであって、摺動ローラの軸受けにスクレイパーを保持させて摺動ローラとスクレイパーの相対関係位置を常時正しく保ったまま摺動ローラが摺動できるようにしたのである。
　【０００５】
　即ちこの発明は、定位置回転ローラと、摺動ローラとの一対のローラによって、粉砕、圧扁加工などを行うローラ装置において
、摺
　【０００６】
　また他の発明は直線移動部材と離接できる摺動ローラとにより粉砕圧扁加工などを行うローラ装置において、前記摺動ローラの軸受けに、該摺動ローラのスクレイパーの保持部を設けると共に、前記スクレイパーの先端側を、前記摺動ローラの外周面へ弾力的に当接すべく付勢したことを特徴とするローラ装置におけるスクレイパー装置である。
　【０００７】
　更に他の発明は、定位置回転ローラと、摺動ローラとの一対のローラによって、粉砕、圧扁加工などを行うローラ装置において、摺動ローラの軸受けに、突片を設け、該突片に支軸によりスクレイパーを回動自在に取付け、前記スクレイパーの先端側を、前記摺動ローラの外周面へ弾力的に当接すべく付勢したことを特徴とするローラ装置におけるスクレイパー装置である。
　【０００８】
　前記は、摺動ローラの軸受けにスクレイパーを取付けるようにしたが、摺動ローラとスクレイパーが同一関係位置を保って摺動するならば、スクレイパーの取付け位置に制限を設けるものではない。要は両者の当接状態が常時同一であることを要件とするものである。
　【０００９】
　【発明の実施の形態】
　この発明は、摺動ローラの軸受けにスクレイパーを取付けるものであって、摺動ローラとスクレイパーとが同一位置関係を保ったまま連動して摺動することを要件としている。
　【００１０】
　前記スクレイパーの取付けには、摺動ローラの軸受けにブラケットを固定し、又は前記軸受けにスクレイパー取付け用の突片を設けても同様である。
　【００１１】
　また摺動ローラの相手は、定位置回転ローラ又は直線移動板である。
　【００１２】
　【実施例１】
　この発明の実施例を図１、２に基づいて説明する。
　【００１３】
　摺動ローラ１の軸１ａを支持する軸受け２を、機体３に設けた案内４に摺動自在に嵌挿し、前記軸受け２と、案内４の一側壁４ａに貫通螺合する調節螺杆５のスプリング受け５ａとの間にスプリング６を介装して軸受け２を弾力的に支持し、前記調節螺杆５の外端部にハンドル７が固定してある。
　【００１４】
　前記軸受け２の下部には、ブラケット８が設置され、ブラケット８にスクレイパー９が支軸１０により回転自在に取付けてあり、前記スクレイパー９の先端部９ｃと、前記ブラケット８の止ピン１２との間に引張用スプリング１１が張設してある。従って前記スクレイパーｇの先端９ｂは、摺動ローラ１の円周面に常時弾力的に当接すべく前記スプリング１１により付勢されている。
　【００１５】
　図中１３は定位置回転ローラ、１４は定位置回転ローラ１３のスクレイパー、１８、１９はローラの軸に固定したギヤー、２０はロックナットである（図１）。
　【００１６】
　前記実施例において、被処理物をホッパー１７から矢示１５のように装入すると、両ローラが矢示２１、２２の方向へ回転する際に、被処理物による負荷力が設定値以上に大きくなると、軸受け２は矢示１６の方向へ摺動ずる。この場合に、ブラケット８に取付けたスクレイパー９も同一方向へ摺動ずるので、摺動ローラ１の外周面と、スクレイパー９の先端９ｂとの相対位置は不変であり、常時最良の当接状態が保たれ、付着物を確実に剥離除去する。
　【００１７】
　【実施例２】
　この発明の他の実施例を図３に基づいて説明する
　【００１８】
　摺動ローラ１の軸１ａを支持する軸受け２を、機体３に設けた案内４に嵌挿し、前記軸受け２と、案内４の　側壁４ａを貫通する調節螺杆５のスプリング受け５ａとの間にスプリング６を介装して軸受け２を弾力的に支持し、調節螺杆５の回転によってスプリング６の弾力を調節し、ローラ間隙をロックナット２０により設定できるようにしてある。
　【００１９】
　前記軸受け２にはボルト２３によってブラケット８の基部を固定し、前記ブラケット８の先端部にスクレイパー９を支軸１０で回動自在に取付け、前記ブラケット８の突片８ａと、前記スクレイパー９の後端部の突起９ａとの間にスプリング１１を介装したもので、図中２４は突片８ａに螺合する調節ねじ、１３は定位置回転ローラ、１４は定位置回転ローラ１３のスクレイパーである。
　【００２０】
　前記実施例において、被処理物を矢示１５のように装入すると、両ローラが矢示２１、２２の方向へ回転する際に、被処理物による負荷力が設定値以上に大きくなると、軸受け２は矢示１６の方向へ摺動ずる６この場合に、ブラケット８に取付けたスクレイパーｇも同一方向へ摺動するので、摺動ローラ１の外周面と、スクレイパーｇの先端９ａとの相対位置は不変であり、常時良好な関係に保たれて、付着物を確実に剥離除去することができる。
　【００２１】
　【実施例３】
　この発明の他の実施例を図４について説明する。摺動ローラ１の軸１ａを支持する軸受け２５を、ピン２６により機体３へ回動自在に取付け、前記軸受け２５の下縁へ突片２７を突設し、突片２７にピン２８によりスクレイパー９を回動自在に取付ける。
　【００２２】
　前記スクレイパーｇの基部と、前記軸受け２５の突起２９との間にスプリング３０を介装する。図中３６は調節ねじである。
　【００２３】
　前記軸受け２５の一端上部に設けた突起３１と、機体３へ固定したブラケット３２に螺合する調節ねじ３３との間にスプリング３４を介装したものである。
　【００２４】
　前記実施例において、被処理物を矢示１５のように装入すると、両ローラが矢示２１、２２の方向へ回転する際に、被処理物による負荷力が設定値以上に大きくなると、摺動ローラ１が矢示３５の方向へ回動ずるが、スクレイパーｇも同一方向へ回動ずるので、摺動ローラ１の外周面と、スクレイパー９の先端９ｂとの相対位置は常時同一関係位置で良好に保たれて、付着物を確実に剥離除去することができる。
　【００２５】
　【実施例４】
　この発明の他の実施例を図５、６により説明する。大径の回転リング３６の内側へ、摺動ローラ３７を離接可能に架設し、該摺動ローラ３７の軸受け３８の基端部へ、スクレイパー３９の中間部をピン４０により回転自在に取付け、前記スクレイパー３９の基部ヘスプリング４１を介装して、スクレイパー３９の先端部を前記摺動ローラ３７の外周面に当接させたスクレイパー装置である。前記において、駆動ローラ４２により回転リング３６を矢示４３の方向に回転させると共に摺動ローラ３７を矢示４４の方向へ回転すれば、餅４５を所定の厚さに展延させることができる。
　【００２６】
　前記において、摺動ローラ３７を矢示４６又は４７の方向へ摺動させると、軸受け３８も同方向へ移動する為に、摺動ローラ３７の外周面とスクレイパー３９の先端との相対位置は不変であり、スクレイパー３９により、摺動ローラ３７面に付着した物を容易かつ確実に取除くことができる。
　【００２７】
　【実施例５】
　この発明の他の実施例を図７、８に基づいて説明する。直線移動する板体４８の上方へ摺動ローラ４９を離接可能に架設したもので、摺動ローラ４９の軸受け５０の基端部ヘスクレイパー５１の中間部をピン５２により回転可能に取付けたもので、図中５３はスプリング、５４は板体４の駆動ローラである（図７（ａ））。
　【００２８】
　前記において、摺動ローラ５４を矢示５５の方向へ回転すれば、板体４８も矢示５６の方向へ移動し、摺動ローラ４９を矢示５７の方向へ回転させれば、餅４５を、所定の厚さに展延することができる。
　【００２９】
　図７（ｂ）は、駆動ローラ５４を矢示５５又は５８の方向へ回転することにより、板体４８は矢示５６又は５９の方向へ往復移動させ、板体４８の往復により、所定の厚さの餅を容易に得ることができる。摺動ローラ４９が矢示５７ａの方向に回転する場合には前記スクレイパー５１に代えてスクレイパー５１ａ、スプリング５３に代えてスプリング５３ａ、ピン５２に代えてピン５２ａが働くことになる。
　【００３０】
　図８の実施例は、スチールバンドコンベア６０の上方に摺動ローラ６１を回転可能に架設したもので図中６２は軸受け、６３はスクレイパー、６４はそのピン、６５はスプリング、６６受圧板である。
　【００３１】
　前記実施例において、スチールバンドコンベア６０を矢示６７の方向へ移動し、摺動ローラ６１を矢示６８の方向へ回転すれば、スチールバンドコンベア６０上へ、餅４５を所定の厚さに展延することができる。
　【００３２】
　【発明の効果】
　この発明によれば、摺動ローラとスクレイパーとが常時一定関係を保ったまま（同一体となって）摺動ずるので、摺動ローラの外周面と、スクレイパーの先端との位置関係は常時良好に保たれ、一定粒度の製粉作業或は、整った厚さの圧扁作業等が設計時のスクレイパーの能力を保ったまま発揮できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　この発明の実施例の一部を省略した側面図。
　【図２】
　同じく一部を省略した正面図。
　【図３】
　同じく他の実施例の一部を省略した側面図。
　【図４】
　同じく他の実施例の一部を省略した側面図。
　【図５】
同じくリングローラを用いた実施例の概念図。
　【図６】
同じく摺動ローラの一部を省略した平面図。
　【図７】
（ａ）　同じく板体と摺動ローラとの実施例の概念図。
（ｂ）　同じく板体を往復させる実施例の概念図。
　【図８】
同じくスチールバンドコンベアを用いる実施例の概念図。
　【符号の説明】
１　摺動ローラ
２　軸受け
３　機体
４　案内
５　調節螺杵
５ａ　スプリング受け
６、１１　スプリング
７　ハンドル
８、２４、３２　ブラケット
８ａ　突片
９、１４　スクレイパー
９ａ　突起
１０　支軸
１２　止ピン
１３　定位置回転ローラ
１７　ホッパー
１８、１９　ギヤー
２０　ロックナット
２１、２９、３１　突起
２３　ボルト
２４、３３、３６　調節ねじ
２５　軸受け
２６、２８　ピン
２７　突片
３０、３４　スプリング
３３　調節ねじ
３４　スプリング
３６　回転リング
３７、４９、６１　摺動ローラ
３８、５０、６２　軸受け
３９、５１、６３　スクレイパー
４０、５２、６４　ピン
４１、５３、６５　スプリング
４２、５４　駆動ローラ
４５　餅
４８　板体
６０　スチールバンドコンベア
６６　受圧板