【事件の表示】
　特許第２９２８１９１号「金属製ガスケットおよびその取付構造」の請求項１〜６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９２８１９１号の請求項１〜５に係る特許を取り消す。
　同請求項６に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２９２８１９１号の請求項１〜６に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１〜６」という。）は、平成９年３月２６日に特許出願され、平成１１年５月１４日にその特許の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人・石川ガスケット株式会社（以下、「申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年７月１２日に訂正請求がなされたものである。
　　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　ア．訂正事項ａ
　　　特許明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３中の「段差部」を「門形断面形状の段差部」と訂正する。
  イ．訂正事項ｂ
　　　特許明細書の段落【０００７】において、「段差部」を「門形断面形状の段差部」と訂正する。
  ウ．訂正事項ｃ
　　　特許明細書の段落【００３２】〜段落【００３５】、及び段落【００３７】における記載を削除する。　
　　　特許明細書の段落【００３６】において、「図６および図７」を「図４および図５」と訂正する。
　　　特許明細書の段落【００３６】において、「実施形態を示す。」の次に、「なお、フルビード９，１０の外側位置の段差部１１Ａ，１２Ａは、フルビード９，１０の外側位置に配置している副板部分を、プレス成形によって、隣接している各基板１，２側に突出させて構成されている。」を加入する。
　　　特許明細書の段落【００３８】において、「、ならびに図６および図７」を削除する。
　　　特許明細書の段落【００３８】において、「構成することもできる。」の次に「この場合、段差部をフルビード９，１０の外側位置のみとすることもできる。一般的にハーフビード７，８はフルビード９，１０よりも応力振幅が小さいため、フルビード９，１０の外側位置に段差部を設けても、ビード７，８，９，１０の疲労破壊の防止効果は得られる。しかしながら、ハーフビード７，８とフルビード９，１０との間の位置に段差部１１，１２を設けた方が効果は大きく、両方に設ければ、さらに効果は大きい。」を加入する。
　　　特許明細書の段落【００３９】において、「、ならびに図６および図７」を削除する。
　エ．訂正事項ｄ
　　　特許明細書の段落【０００３】において、「図８」を「図６」と訂正する。
　　　特許明細書の図面の簡単な説明において、【図４】と【図５】、及びそれらにおける記載を削除する。また、【図６】における記載において、「さらに」を削除し、【図６】を【図４】と、【図７】を【図５】と、【図８】を【図６】とそれぞれ訂正する。
　オ．訂正事項ｅ
　　　図面の図４及び図５を削除し、図面の図６を図４と、図７を図５と、図８を図６と図番をそれぞれ訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　　上記訂正事項ａは、特許請求の範囲に記載された「段差部」の形状を「門形断面形状」に限定するものであるから、この訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当するものである。また、当該「門形断面形状」は、特許明細書の段落【００２１】、段落【００３８】及び図１と図６に記載されているから、上記訂正事項ａは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、また、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　　上記訂正事項ｂは、特許請求の範囲の請求項１〜３の記載と発明の詳細な説明との整合を図るためのもので、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当するものである。
　　上記訂正事項ｃは、特許請求の範囲の請求項１〜３と発明の詳細な説明との整合を図るためのもので、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当するものである。特許明細書の段落【００３６】において、「実施形態を示す。」の次に加入する事項は、特許明細書の段落【００３３】と段落【００３７】に記載されていた内容であり、新規事項を追加するものではない。また、特許明細書の段落【００３８】において、「構成することもできる。」の次に加入する事項は、特許明細書の段落【００３３】、段落【００３４】、段落【００３５】及び段落【００３８】に記載されていた内容であり、新規事項を追加するものではない。
　　上記訂正事項ｄは、特許請求の範囲の請求項１〜３の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るためのもので、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当するものである。
　　上記訂正事項ｅは、特許請求の範囲の請求項１〜３の記載と図面との整合を図るためのもので、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当するものである。
    そして、上記訂正事項ｂ〜ｅは、いずれも、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、また、実質的に特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　　
（３）むすび
　したがつて、上記訂正は、特許法第１２０条の4第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので当該訂正を認める。
　　
３．特許異議申立てについての判断
　　
（１）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された次の事項により特定されるものである。
　【請求項１】　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、前記２枚の副板にはプレス成形による門形断面形状の段差部が形成されており、
　各段差部は隣接する各基板側に突出し、各基板に形成されている内側ビードと外側ビードとの間の位置に配置していることを特徴とする金属製ガスケット。
　【請求項２】　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、　前記２枚の副板にはプレス成形による門形断面形状の段差部が形成されており、
　各段差部は隣接する各基板側に突出し、各基板に形成されている外側ビードの外側位置に配置していることを特徴とする金属製ガスケット。
　【請求項３】　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、前記２枚の副板にはプレス成形による門形断面形状段差部が形成されており、
　各段差部は隣接する各基板側に突出し、各基板に形成されている内側ビードと外側ビードとの間の位置および外側ビードの外側位置に配置していることを特徴とする金属製ガスケット。
　【請求項４】　前記段差部の段差高さがヘッドボルト孔間で高く、ヘッドボルト孔近傍で低く形成されていることを特徴とする請求項１，２，又は３記載の金属製ガスケット。
　【請求項５】　前記２枚の副板の段差部間に形成される隙間部分に軟質材が充填されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属製ガスケット。
　【請求項６】　請求項１〜５のいずれかに記載の金属製ガスケットの取付構造であって、　前記金属製ガスケットが、前記外側ビードの内側の付根部分をシリンダブロックのボアに挿入されているシリンダライナの鍔上に配置するようにして、シリンダヘッドとシリンダブロック間に取り付けられていることを特徴とする金属製ガスケットの取付構造。
　　
（２）引用刊行物に記載された発明
　当審で通知した取消理由で引用した刊行物は下記に示すとおりのものである。
　　刊行物１ （甲第２号証）： 特開平７−９１５４７号公報  
　　刊行物２ （甲第１号証）： 特開昭６３−２９３３６３号公報
　　刊行物３ （甲第３号証）： 特開平８−１００８５９号公報
　　刊行物４ （甲第５号証）： 特開昭６２−２６１７６１号公報
　　刊行物５ （甲第６号証）： 特開昭６２−２２４７７２号公報
　　刊行物６ （甲第７号証）： 特開平４−２４８０７１号公報
　　刊行物７ （甲第４号証）： 特開平８−１７８０７０号公報
　上記刊行物１には、特許請求の範囲の請求項１に、「金属製の基板に圧力流体が通過する流体孔を穿設し、該流体孔の周縁部にビードを突出形成すると共に、該ビードの内周側の前記基板を前記ビードの突出側に折曲して折曲部を形成し、該折曲部と前記ビードの頂部との間に形成した底面が平坦な凹部に、前記ビードの変形を規制する弾性シール部材を配設したことを特徴とするメタルガスケット。」と記載されており、
 また、同３頁３欄１８行〜２４行には、「ビード１３の内周側の基板１０は、ビード１３の突出側に折曲されると共に、平坦部１０ａ，１０ｂに平行な平坦部１４ａが形成され、燃焼室孔１１回りにハーフビード１４が形成される。而して、ハーフビード１４は本発明にいう折曲部を構成するが、ビード１３の半分の形状を呈していることからハーフビードと称される。」と記載されており、
　また、同３頁４欄１０行〜２６行には、「図4は本発明の他の実施例に係るシリンダヘッドガスケットを示し、図1の基板10と同一形状の一対の基板10、10から成り，一方の基板10のビード13とハーフビード14との間に台形断面の弾性シール部材31が配設され、各々のビード13、13の頂部が相互に対向し直接当接するように配置された後、必要に応じ鳩目（図示せず）によつて接合されるもので、積層型のシリンダヘッドガスケットが構成されている。而して、本実施例のシリンダヘッドガスケットも、シリンダヘッド3とシリンダブロック4との間に介装され締付力が加えられると、弾性シール部材30がストッパとして機能しビード13，13の変形が規制されると共に、弾性シール部材30自体によるシール機能を発揮する。しかも、一対の基板１０，１０の各々のハーフビード１４，１４は平坦部１４ａ，１４ａが密着した状態で接合されるので、弾性シール部材３１は燃焼ガスから完全に遮蔽され、劣化が防止される。」と記載されており、
　さらに、同３頁４欄４８行〜４頁５欄２１行には、「本発明は上述のように構成されているので、以下に記載する効果を奏する。即ち、本発明のメタルガスケットにおいては、基板のビードが圧縮されて変形すると共に、所定のビード変形量で弾性シール部材の圧縮変形が停止しその弾性力を以てビードの変形が規制されるので、ビードの耐疲労性を確保しつつ、弾性シール部材自体のシール機能を発揮させ、流体孔の全周に亘って所期のシール性を確保することができる。しかも、弾性シール部材はビード間の凹部底面の平坦部に固着されているので、ガスケットの押圧時にも基板の変形に影響されることなく弾性シール部材が所定位置に保持されるため安定したシール性が得られる。また、弾性シール部材を所定位置に配設し第１及び第２の基板を接合したメタルガスケットにおいては、第１及び第２の基板のビードは弾性シール部材の圧縮変形後の高さまで変形した後は、ビードの変形が規制されるので、ビードの耐疲労性を確保しつつ、弾性シール部材自体のシール機能を発揮させ、第１及び第２の基板間の各流体孔の全周に亘って安定したシール性を確保することができる。しかも、弾性シール部材はビード間の凹部底面の平坦部に固着されているので、ガスケットの押圧時にも基板の変形に影響されることなく弾性シール部材が所定位置に保持されるため安定したシール性が得られる。」と記載されている。
　以上の記載事項並びに明細書及び図面の全記載からみて、刊行物１には、以下の発明が記載されているものと認めることができる。
　「燃焼室孔の周囲にハーフビードおよびその外側にビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した金属製ガスケットにおいて、
　ストッパーの機能を有する弾性シール部材を隣接する各基板の間であって、各基板に形成されているハーフビードとビードとの間の位置に配置しているメタルガスケット。」
　上記刊行物２には、「燃焼室を囲繞してビードを形成した弾性金属板よりなる2枚の基板の間に中間板を介装して設けた積層金属ガスケットにおいて、前記中間板を2層に構成するとともに前記ビードの当接する部位よりも前記燃焼室孔側の部位の前記2層の中間板間にスペーサ部材を抱持させてデッキ面間隙の不整を補償すべき補償部を設けた。」こと（特許請求の範囲）が記載されており、
　また、同３頁左上欄１３行〜１７行には「このスペーサ部材１８は、亜鉛・鉛等の金属素材、耐熱性樹脂等の化学製品素材、これら金属素材や化学製品素材よりなる索状素材、あるいはゴム等の弾性素材等からなり、」と記載されている。
　また、同３頁右下欄８行〜１４行には「しかし、この発明は、前述の如く、２層に構成した中間板８の第１・第２ビード１４・１６の当接する部位よりも前記燃焼室孔１０側の部位の前記第１中間板層８１と第２中間板層８２との間に素材や厚さｔ・幅ｗを適宜設定したスペーサ部材１８を抱持させ、デッキ面２２ｄ・２４ｄの不整を補償すべき厚さＴの補償部２０を設けている。」と記載されており、
　さらに、同４頁左下欄３行〜１６行には「また、この補償部を設けたことにより、締結時に生ずる燃焼室周りのデッキ面間隙の不整を補償し得て、これにより燃焼室周りの大なる間隙からの燃焼ガス等のリークを阻止できるとともに、リークした燃焼ガス等による金属ガスケットの汚損や、含有した物質の堆積によるシール効果の低減を防止し得る。さらに、補償部により、燃焼ガス圧力や機関熱の影響によりデッキ面間隙が拡縮するのを防止し得て、ビードへの交番加重の作用を弱化させてビードのへたりを防止し、締結用ボルトやこのボルトの係合するシリンダヘッド部位の損壊を防止し得て使用寿命を延長し得るとともに、締結用ボルトの締結力の低下を防止し得て、安定したシール効果を得ることができる。」と記載されている。　
　
　上記刊行物３には、同５頁７欄３７行〜４５行に「中間板10は、ビード3，4と当接する表面11が示されている部位よりも燃焼室孔Ａ側の領域でビード3，4に近い側に、一方のビード基板1に向かつてビード3の高さＨよりも低く且つ中間板10の厚みＤ未満の高さＥを有する第1の段差13から成るストッパが燃焼室孔Ａを取り囲む環状形状に形成されている。段差13は中間板10に板金加工によつて形成されているので、中間板10の反対側の表面12側にも、Ｅと同じ高さの凹凸逆の段差Ｆが形成されている。」と記載されており、
　また、同７頁１２欄５０行〜同８頁１３欄６行には「また、この金属製ガスケットでは、前記中間板に補償部を形成するのにスペーサのような別部材を用いておらず、別部材を制作する必要もなく、前記中間板に対して組立てや固定をする必要がなく、コスト低減ができる。更に、前記中間板に前記ストッパ部を形成することによって、組立てや固定が不完全である場合予想される不具合の問題がなくなる。」と記載されている。
　
　上記刊行物４には、同６頁右下欄１３行〜１６行に「更に、補償部材を、ビードの中空部のみに設けたり、またはビードの外方のみに設けたり、あるいはビードの中空部とビードの外方との双方に配設することも可能である。」と記載されている。
　
　上記刊行物５には、特許請求の範囲第4項に、「前記素材は、前記ボルト締付部位側から離間するに従い押圧変形が漸次困難な状態になるべく前記ボルト締付部位側から離間するに従い高さが漸次大きく形成された素材である特許請求の範囲第1項及び第2項に記載の被接合部材のデッキ面間に介在するスペーサの設定方法とこの方法を利用したスペーサの形成方法」と記載されている。　
　
　上記刊行物６には、同５頁８欄１６行〜２０行に「副板11と該副板11の折返し部13 との間には、厚さが全周ににわたって均一の環状の軟質部材であるシム15が挿入され、折返し部13により抱持されている。」と記載されている。
　
（３）本件発明１の特許について 
　本件発明１と刊行物１に記載された発明を比較すると、刊行物１に記載された発明の「ハーフビード」は、本件発明１の「内側ビード」に、以下同様に、「ビード」は、「外側ビード」に、「メタルガスケット」は「金属ガスケット」に、それぞれ相当するので、両者の一致点及び相違点は以下のとおりである。
＜一致点＞
　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した金属製ガスケットにおいて、
　ストッパーの機能を有する部材を隣接する各基板の間であって、各基板に形成されている内側ビードと外側ビードとの間の位置に配置している金属製ガスケット。
＜相違点＞
イ　本件発明１では、一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板を有しているのに対し、刊行物１に記載された発明では、このような副板を有していない点。
ロ　本件発明１では、２枚の副板にはプレス成形による門形断面形状の段差部が形成されており、各段差部は隣接する各基板側に突出して設けているのに対し、刊行物１に記載された発明では、ストッパーとして機能する弾性シール部材を隣接する各基板の間に設けた点。
　以下、上記相違点について検討する。
＜相違点イについて＞
　金属製ガスケットにおいて、一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板を設けることは、従来周知の技術的事項である（例えば、刊行物２参照。）ので、当業者にとって必要に応じ適宜なし得る程度のことにすぎない。
　してみると、この相違点イは格別なものではない。
＜相違点ロについて＞
　刊行物２には、一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板を有している金属製ガスケットにおいて、副板に隣接する各基板側に突出して段差部を設けてストッパーの機能を奏するようにする技術思想が記載されている。
　そして、一般に、副板は一対の弾性金属基板の間に積層されるものであるから、該一対の弾性金属基板の間の途中で途切れるようなことがないこと、また、刊行物３の金属ガスケットにみられるように、副板の中間に段差部を形成すると門形断面形状の段差部となることが自然であること、さらに、刊行物３にも示唆されているが、一般に、板状物の加工においてプレス成形が周知の技術的事項であることに照らせば、本件発明１のように、２枚の副板にはプレス成形による門形断面形状の段差部が形成されており、各段差部は隣接する各基板側に突出して設けることは、当業者にとって、刊行物１に記載された発明に刊行物２に記載された技術思想及び周知の技術的事項を適用して容易に想到できたものと認められる。
　してみると、この相違点ロは格別なものではない。
  したがって、本件発明１は、刊行物１、刊行物２及び刊行物３に記載された発明並びに周知の技術的事項に基づき容易に発明することができたものであるから、本件発明１の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　
（４）本件発明２の特許について
　本件発明２と刊行物１に記載された発明を比較すると、両者の一致点及び相違点は以下のとおりである。
＜一致点＞
　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した金属製ガスケットにおいて、
　ストッパーの機能を有する部材を隣接する各基板の間に設けている金属製ガスケット。
＜相違点＞
イ　本件発明２では、一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板を有しているのに対し、刊行物１に記載された発明では、このような副板を有していない点。
ロ　本件発明２では、２枚の副板にはプレス成形による門形断面形状の段差部が形成されており、各段差部は隣接する各基板側に突出して設けているのに対し、刊行物１に記載された発明１では、ストッパーとして機能する弾性シール部材を隣接する各基板の間に設けた点。
ハ　本件発明２では、各段差部は各基板に形成されている外側ビードの外側位置に配置しているのに対し、刊行物１に記載の発明では、各基板の間であって、各基板に形成されているハーフビードとビードとの間の位置に配置している点。
　以下、上記相違点について検討する。
＜相違点イについて＞
　この相違点イは、本件発明１と刊行物１に記載された発明との上記相違点イと同じであるから、上記（３）で検討したと同様の理由により、格別なものではない。
＜相違点ロについて＞
　この相違点ロは、本件発明１と刊行物１に記載された発明との上記相違点ロと同じであるから、上記（３）で検討したと同様の理由により、格別なものではない。
＜相違点ハについて＞
   刊行物４に記載された発明には、「更に、補償部材を、ビードの中空部のみに設けたり、またはビードの外方のみに設けたり、あるいはビードの中空部とビードの外方との双方に配設することも可能である。（第９図参照）」と記載されており、各段差部を各基板に形成されている外側ビードの外側位置に配置する程度のことは当業者が必要に応じ適宜選択し得た設計事項に過ぎない。
　してみると、この相違点ハは格別なものではない。
  したがって、本件発明２は、刊行物１、刊行物２、刊行物３及び刊行物４に記載された発明並びに周知の技術的事項に基づき容易に発明することができたものであるから、本件発明２の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
（５）本件発明３の特許について
　本件発明３と刊行物１に記載された発明を比較すると、両者の一致点及び相違点は以下のとおりである。
＜一致点＞
　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した金属製ガスケットにおいて、
　ストッパーの機能を有する部材を隣接する各基板の間に設けている金属製ガスケット。
＜相違点＞
イ　本件発明３では、一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板を有しているのに対し、刊行物１に記載された発明では、このような副板を有していない点。
ロ　本件発明３では、２枚の副板にはプレス成形による門形断面形状の段差部が形成されており、各段差部は隣接する各基板側に突出して設けているのに対し、刊行物１に記載された発明１では、ストッパーとして機能する弾性シール部材を隣接する各基板の間に設けた点。
ニ　本件発明３では、各段差部は、各基板に形成されている内側ビードと外側ビードとの間の位置および外側ビードの外側位置に配置しているのに対し、刊行物１に記載の発明では、各基板の間であって、各基板に形成されているハーフビードとビードとの間の位置に配置している点。
  以下、上記相違点について検討する。
＜相違点イについて＞
　この相違点イは、本件発明１と刊行物１に記載された発明との上記相違点イと同じであるから、上記（３）で検討したと同様の理由により、格別なものではない。
＜相違点ロについて＞
　この相違点ロは、本件発明１と刊行物１に記載された発明との上記相違点ロと同じであるから、上記（３）で検討したと同様の理由により、格別なものではない。
＜相違点ニについて＞
   刊行物４に記載された発明には、「更に、補償部材を、ビードの中空部のみに設けたり、またはビードの外方のみに設けたり、あるいはビードの中空部とビードの外方との双方に配設することも可能である。（第９図参照）」と記載されており、各段差部を隣接する各基板側に突出し、各基板に形成されている内側ビードと外側ビードとの間の位置および外側ビードの外側位置に配置する程度のことは当業者が適宜選択できた設計事項に過ぎない。
　してみると、この相違点ニは格別なものではない。
  したがって、本件発明３は、刊行物１、刊行物２、刊行物３及び刊行物４に記載された発明並びに周知の技術的事項に基づき容易に発明することができたものであるから、本件発明３の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　
（６）本件発明４の特許について
　本件発明４と刊行物１に記載された発明を比較すると、
　本件発明４は、本件発明１のみを引用したものを含むので、本件発明１を引用した本件発明４と刊行物１に記載された発明を比較すると、両者の一致点及び相違点は以下のとおりである。
＜一致点＞
　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した金属製ガスケットにおいて、
　ストッパーの機能を有する部材を隣接する各基板の間であって、各基板に形成されている内側ビードと外側ビードとの間の位置に配置している金属製ガスケット。
＜相違点＞
イ　本件発明４では、一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板を有しているのに対し、刊行物１に記載された発明では、このような副板を有していない点。
ロ　本件発明４では、２枚の副板にはプレス成形による門形断面形状の段差部が形成されており、各段差部は隣接する各基板側に突出して設けているのに対し、刊行物１に記載された発明では、ストッパーとして機能する弾性シール部材を隣接する各基板の間に設けた点。
ホ　本件発明４では、段差部の段差高さがヘッドボルト孔間で高く、ヘッドボルト孔近傍で低く形成されているのに対して、刊行物１に記載された発明には、その様な構成を備えていない点。
　以下相違点について検討する。
＜相違点イについて＞
　この相違点イは、本件発明１と刊行物１に記載された発明との上記相違点イと同じであるから、上記（３）で検討したと同様の理由により、格別なものではない。
＜相違点ロについて＞
　この相違点ロは、本件発明１と刊行物１に記載された発明との上記相違点ロと同じであるから、上記（３）で検討したと同様の理由により、格別なものではない。
＜相違点ホ＞
  刊行物５に、「前記素材は、前記ボルト締付部位側から離間するに従い押圧変形が漸次困難な状態になるべく前記ボルト締付部位側から離間するに従い高さが漸次大きく形成された素材である被接合部材のデッキ面間に介在するスペーサ」と記載されているように、段差部の段差高さがヘッドボルト孔間では高く、ヘッドボルト孔近傍では低く形成することは金属製ガスケットにおいて、通常用いられる技術的事項であるので、上記相違点ホに係る本件発明４の構成は、刊行物１に記載された発明に刊行物５に記載された発明を適用することにより、当業者であれば適宜成し得たものと認める。
  してみると、この相違点ホは格別なものではない。
　なお、本件発明４は、本件発明２及び本件発明３を引用した場合も含むが、その場合であっても、刊行物１に記載された発明との比較により生じる上記相違点イ〜ホも上記（３）、（４）、（５）、（６）等で検討したと同様の理由により、格別なものではない。
　したがつて、本件発明４は、刊行物１〜刊行物５に記載された発明並びに周知の技術的事項に基づき容易に発明することができたものであるから、本件発明４の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
（７）本件発明５の特許について
　本件発明５と刊行物１に記載された発明を比較すると、
　本件発明５は、本件発明１のみを引用したものを含むので、本件発明１を引用した本件発明５と刊行物１に記載された発明を比較すると、両者の一致点及び相違点は以下のとおりである。
＜一致点＞
　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した金属製ガスケットにおいて、
　ストッパーの機能を有する部材を隣接する各基板の間であって、各基板に形成されている内側ビードと外側ビードとの間の位置に配置している金属製ガスケット。
＜相違点＞
イ　本件発明５では、一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板を有しているのに対し、刊行物１に記載された発明では、このような副板を有していない点。
ロ　本件発明５では、２枚の副板にはプレス成形による門形断面形状の段差部が形成されており、各段差部は隣接する各基板側に突出して設けているのに対し、刊行物１に記載された発明では、ストッパーとして機能する弾性シール部材を隣接する各基板の間に設けた点。
ヘ　本件発明５では、隙間部分に軟質材が充填されているいるのに対して、刊行物１に記載された発明では、それを充填していない点。
　以下相違点について検討する。
＜相違点イについて＞
　この相違点イは、本件発明１と刊行物１に記載された発明との上記相違点イと同じであるから、上記（３）で検討したと同様の理由により、格別なものではない。
＜相違点ロについて＞
　この相違点ロは、本件発明１と刊行物１に記載された発明との上記相違点ロと同じであるから、上記（３）で検討したと同様の理由により、格別なものではない。
＜相違点ヘについて＞
  刊行物６には、副板11と該副板11の折返し部13 との間には、厚さが全周ににわたって均一の環状の軟質部材であるシム15が挿入され、折返し部13により抱持されていることが開示されており、隙間部分に軟質材を充填することは慣用されている技術に過ぎないものと認められるので、上記相違点ヘに係る本件発明５の構成は、刊行物１に記載された発明に刊行物６等に記載された慣用技術を施すことにより、当業者であれば適宜成し得たものと認める。
 してみると、この相違点ヘは格別なものではない。
なお、本件発明５は、本件発明２、本件発明３及び本件発明４を引用した場合も含むが、その場合であつても、刊行物１に記載された発明との比較により生じる上記相違点イ〜ヘも上記（３）、（４）、（５）、（６）、（７）等で検討したと同様の理由により、格別なものではない。
　したがつて、本件発明５は、刊行物１〜刊行物６に記載された発明並びに周知の技術的事項に基づき容易に発明することができたものであるから、本件発明４の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
したがつて、本件発明５の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　　
（８）本件発明６の特許について
「外側ビードの内側の付根部分をシリンダブロックのボアに挿入されているシリンダライナの鍔上に配置した」点は当審で通知した取消理由において引用した刊行物１〜７（異議申立の証拠として提示された刊行物と同じ）の何れにも記載されておらず、また、周知の技術であるとも認められないので、本件発明６は、当該引用刊行物に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
（９）むすび
　以上のとおりであるから、請求項１〜５に係る発明についての特許は、いずれも特許法２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　また、請求項６に係る発明についての特許は、取り消すことができない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年１０月２日（２０００．１０．２）
【訂正の要旨】
ア．訂正事項ａ
　特許明細書の特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項１−３中の「段差部」を「門形断面形状の段差部」と訂正し、下記のとおりに訂正する。
　【請求項１】　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、前記２枚の副板にはプレス成形による門形断面形状の段差部が形成されており、
　各段差部は隣接する各基板側に突出し、各基板に形成されている内側ビードと外側ビードとの間の位置に配置していることを特徴とする金属製ガスケット。
　【請求項２】　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、前記２枚の副板にはプレス成形による門形断面形状の段差部が形成されており、
　各段差部は隣接する各基板側に突出し、各基板に形成されている外側ビードの外側位置に配置していることを特徴とする金属製ガスケット。
　【請求項３】　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、前記２枚の副板にはプレス成形による門形断面形状段差部が形成されており、
　各段差部は隣接する各基板側に突出し、各基板に形成されている内側ビードと外側ビードとの間の位置および外側ビードの外側位置に配置していることを特徴とする金属製ガスケット。
　【請求項４】　前記段差部の段差高さがヘッドボルト孔間で高く、ヘッドボルト孔近傍で低く形成されていることを特徴とする請求項１，２，又は３記載の金属製ガスケット。
　【請求項５】　前記２枚の副板の段差部間に形成される隙間部分に軟質材が充填されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属製ガスケット。
　【請求項６】　請求項１〜５のいずれかに記載の金属製ガスケットの取付構造であって、
　前記金属製ガスケットが、前記外側ビードの内側の付根部分をシリンダブロックのボアに挿入されているシリンダライナの鍔上に配置するようにして、シリンダヘッドとシリンダブロック間に取り付けられていることを特徴とする金属製ガスケットの取付構造。
イ．訂正事項ｂ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、
　特許明細書の段落【０００７】において、「段差部」を「門形断面形状の段差部」と訂正する。
ウ．訂正事項ｃ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、
　特許明細書の段落【００３２】一段落【００３５】、及び段落【００３７】における記載を削除する。
　特許明細書の段落【００３６】において、「図６および図７」を「図４および図５」と訂正する。
　特許明細書の段落【００３６】において、「実施形態を示す。」の次に、「なお、フルビード９，１０の外側位置の段差部１１Ａ，１２Ａは、フルビード９，１０のの外側位置に配置している副板部分を、プレス成形によって、隣接している各基板１，２側に突出させて構成されている。」を加入する。
　特許明細書の段落【００３８】において、「、ならびに図６および図７」を削除する。
　特許明細書の段落【００３８】において、「構成することもできる。」の次に「この場合、段差部をフルビード９，１０の外側位置のみとすることもできる。一般的にハーフビード７，８はフルビード９，１０よりも応力振幅が小さいため、フルビード９，１０の外側位置に段差部を設けても、ビード７，８，９，１０の疲労破壊の防止効果は得られる。しかしながら、ハーフビード７，８とフルビード９，１０との間の位置に段差部１１，１２を設けた方が効果は大きく、両方に設ければ、さらに効果は大きい。」を加入する。
　特許明細書の段落【００３９】において、「、ならびに図６および図７」を削除する。
エ．訂正事項ｄ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、
　特許明細書の段落【０００３】において、「図８」を「図６」と訂正する。
　特許明細書の図面の簡単な説明において、【図４】と【図５】、及びそれらのにおける記載を削除する。また、【図６】における記載において、「さらに」を削除し、【図６】を【図４】と、【図７】を【図５】と、【図８１を【図６】とそれぞれ訂正する。
オ．訂正事項ｅ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、
　図面の図４及び図５を削除し、図面の図６を図４と、図７を図５と、図８を図６と図番をそれぞれ訂正する。
（５４）【発明の名称】
金属製ガスケットおよびその取付構造
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、
　前記２枚の副板にはプレス成形による
門形断面形状の
　【請求項２】　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、
　前記２枚の副板にはプレス成形による
門形断面形状の
　【請求項３】　燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、
　前記２枚の副板にはプレス成形による
門形断面形状の
　【請求項４】　前記段差部の段差高さがヘッドボルト孔間で高く、ヘッドボルト孔近傍で低く形成されていることを特徴とする請求項１，２，又は３記載の金属製ガスケット。
　【請求項５】　前記２枚の副板の段差部間に形成される隙間部分に軟質材が充填されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属製ガスケット。
　【請求項６】　請求項１〜５のいずれかに記載の金属製ガスケットの取付構造であって、
　前記金属製ガスケットが、前記外側ビードの内側の付根部分をシリンダブロックのボアに挿入されているシリンダライナの鍔上に配置するようにして、シリンダヘッドとシリンダブロック間に取り付けられていることを特徴とする金属製ガスケットの取付構造。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの接合部に介装される金属製ガスケットに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　シリンダヘッドとシリンダブロックとの接合部に介装される金属製ガスケットは、例えば特開平７−２５３１６０号に記載されている。
　【０００３】
　この金属製ガスケットは、例えば図
６
　【０００４】
　上記従来の金属製ガスケット４０は前記シム３１，３２が配置されている位置の厚さを最大にすることにより、シム３１，３２が配置されている位置すなわち燃焼室孔の周囲の縁部の部分に最大の面圧を発生させるとともに、その外側にフルビード２９，３０による面圧を発生させることで、複数のシールラインを設け、シール性を高めている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上記従来の金属製ガスケット４０は、下記の問題点を有している。すなわち、燃焼室孔の周囲の縁部に最大の面圧が発生するため、燃焼室孔部分の変形が大きい。また、ビードが過度に潰されるのを防止するストッパ効果はハーフビード２７，２８側だけであるため、フルビード２９，３０が疲労破壊するおそれがある。また、シム３１，３２をレーザ溶接するので、材料、工程数とも増加してコストが割高となる。
　【０００６】
　本発明の目的は、燃焼室孔部分の変形を少なくでき、ビードの疲労破壊を防止できる金属製ガスケットを提供することにある。また、本発明のもう一つの目的は、シリンダライナの鍔上面とシリンダブロックのデッキ面との間に段差がある場合でも、ガスケットが追従でき、シールを良好に行える金属製ガスケットを提供することである。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、
　前記２枚の副板にはプレス成形による
門形断面形状の
　【０００８】
　【０００９】
　また、前記段差部の段差高さはヘッドボルト孔間で高く、ヘッドボルト孔近傍で低く形成されるのが望ましい。
　【００１０】
　上記本発明の金属製ガスケットは、内側ビードと外側ビードによって複数のシールラインが形成されるので、シール性が良好である。
　【００１１】
　また、上記副板の段差部によって、内側ビードと外側ビードの双方に対してストッパ効果が得られるため、双方のビードの疲労破壊を防止できる。
　【００１２】
　外側ビードの外側位置だけに段差部を配置しても効果は得られるが、内側ビードと外側ビードとの間に配置した方が効果は大きく、双方に配置すれば、さらに効果が大きい。
　【００１３】
　また、上記副板の段差部によって、燃焼室孔の縁部から離れた箇所に高面圧部が形成されるので、燃焼室孔部分の変形を少なくすることができる。
　【００１４】
　プレス成形による段差部は、手間がかからず、安価にできる。
　【００１５】
　また、ガスケットをシリンダライナの付いたエンジンに使用する場合、シリンダライナの鍔上に外側ビードの内側の付根部分を配置することにより、シリンダライナの鍔上面とシリンダブロックのデッキ面との間に段差がある場合でも、ガスケットが追従できるため、シールを良好にでき、また、シリンダライナの変形も小さくすることができる。
　【００１６】
　【発明の実施の形態】
　本発明の一実施形態を図１〜図３により説明する。図１の（ａ）は図２のａ−ａ線断面図で、金属製ガスケットの一部分を示しており、（ｂ）は金属製ガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装した状態の一部分を示す断面図である。図２は金属製ガスケットの平面図、図３は副板を示す平面図である。
　【００１７】
　金属製ガスケット２０は、２枚の基板１，２と、これらの間に積層されている２枚の副板３，４とで構成されており、直列に配置されている３つの燃焼室孔５と、ヘッドボルトが挿通する複数のヘッドボルト孔６とが各板１，２，３，４を貫通して形成されている。複数のヘッドボルト孔６は、金属製ガスケット２０の周縁部に所定の間隔をおいて設けられている。
　【００１８】
　２枚の基板１，２は同一形状に形成されており、２枚の副板３，４も同一形状に形成されている。
　【００１９】
　各基板１，２は、ステンレス鋼等の弾性金属板からなり、燃焼室孔５の周囲に断面ステップ状のハーフビード（内側ビード）７，８が形成されており、ハーフビード７，８の外側にハーフビード７，８と同一方向に突出した断面円弧状のフルビード（外側ビード）９，１０が燃焼室孔５を囲むように形成されている。そして両基板１，２は、フルビード９，１０の突部が向き合うように配置されている。
　【００２０】
　各副板３，４は、軟鋼等の金属板からなり、平面形状は基板１，２と略同じ形状を有している。
　【００２１】
　各副板３，４にはプレス成形加工によって門形断面形状の段差部１１，１２が形成されている。各段差部１１，１２は、隣接している各基板１，２側に突出して副板３，４から略垂直に立ち上がっており、各基板１，２に形成されているハーフビード７，８とフルビード９，１０との間の環状の凹所１３，１４に配置し、燃焼室孔５を囲むように環状に形成されている。各段差部１１，１２は段差高さがヘッドボルト孔６間で高く、ヘッドボルト孔６の近傍で低く形成されている。なお、ヘッドボルト孔６の近傍は段差部の幅は大とされている。
　【００２２】
　なお、対向する段差部１１，１２間に形成される環状の隙間部分１５には、段差部１１，１２がヘッドボルトの締め付け時に潰されるのを防止するために、軟質材を充填してもよい。軟質材は耐熱性ゴム（例えばフッ素ゴム）、あるいは締め付け力で厚さが変化する程度に軟質の金属例えば軟鋼や銅等の線材などを使用できる。
　【００２３】
　上記金属製ガスケット２０は、図１（ｂ）に示されているように、シリンダヘッド５１とシリンダブロック５２との間に介装され、ヘッドボルト（図示外）で締結される。
　【００２４】
　以下、作用を説明する。
　【００２５】
　シリンダヘッド５１とシリンダブロック５２との間に介装された金属製ガスケット２０は、ヘッドボルトの締め付け力によって圧縮され、基板１，２のフルビード９，１０およびハーフビード７，８が副板３，４の表面に押し付けられて、フルビード９，１０とハーフビード７，８が圧縮変形される。
　【００２６】
　このように、本発明の金属製ガスケット２０は、フルビード９，１０とハーフビード７，８によって複数のシールラインが形成されるため、シール性が良好である。
　【００２７】
　この際、基板１，２のハーフビード７，８とフルビード９，１０との間の部分が、副板３，４の段差部１１，１２に当接することにより、フルビード９，１０とハーフビード７，８の弾性変形が抑制される。
　【００２８】
　このように、本発明の金属製ガスケット２０は、副板３，４の段差部１１，１２がフルビード９，１０とハーフビード７，８の双方に対してストッパ効果を発揮するため、双方のビード７，８，９，１０の疲労破壊を防止できる。
　【００２９】
　また、本発明の金属製ガスケット２０は、段差部１１，１２が配置されている位置で高面圧となるが、段差部１１，１２が燃焼室孔５の周縁部から離れた位置に形成されていることによって、高面圧部は燃焼室孔５の周縁部から離れた位置になるため、燃焼室孔５部分の変形を少なくできる。
　【００３０】
　また、シリンダライナ５３の付いたエンジンに本発明の金属製ガスケット２０を使用する場合、図１（ｂ）に示されているように、シリンダブロック５２のボアに挿入されているシリンダライナ５３の鍔５４上に基板２のフルビード１０の内側付根部分が配置する。
　【００３１】
　これにより、図１（ｂ）に示されているように、シリンダライナ５３の鍔５４の上面５４ａがシリンダブロック５２のデッキ面５２ａより低い場合でも、ガスケット２０がシリンダライナ５３の鍔５４上に当接して追従できるため、シール性を良好に保持でき、また、シリンダライナ５３の変形も小さくすることができる。
　【００３２】
　【００３３】
　【００３４】
　【００３５】
　【００３６】
　図
４
５
なお、フルビード９，１０の外側位置の段差部１１Ａ，１２Ａは、フルビード９，１０の外側位置に配置している副板部分を、プレス成形によって、隣接している各基板１，２側に突出させて構成されている。
　【００３７】
　【００３８】
　なお、図４および図
５に
この場合、段差部をフルビード９，１０の外側位置のみとすることもできる。一般的にハーフビード７，８はフルビード９，１０よりも応力振幅が小さいため、フルビード９，１０の外側位置に段差部を設けても、ビード７，８，９，１０の疲労破壊の防止効果は得られる。しかしながら、ハーフビード７，８とフルビード９，１０との間の位置に段差部１１，１２を設けた方が効果は大きく、両方に設ければ、さらに効果は大きい。
　【００３９】
　また、図４および図
５に
　【００４０】
　【００４１】
　【発明の効果】
　以上説明したように本発明の金属製ガスケットは、燃焼ガスのシール性が良好で、燃焼室孔部分の変形を少なくでき、ビードの疲労破壊を防止できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の金属製ガスケットの一実施形態を示し、（ａ）は金属製ガスケットの一部分を示す断面図、（ｂ）は金属製ガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装した状態の一部分を示す断面図である。
　【図２】
　本発明の金属製ガスケットの一実施形態を示す平面図である。
　【図３】
　副板を示す平面図である。
　【図４】
　本発明の金属製ガスケットの別の実施形態を示し、（ａ）は金属製ガスケットの一部分を示す断面図、（ｂ）は金属製ガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装した状態の一部分を示す断面図である。
　【図５】
　副板を示す平面図である。
　【図６】
　従来の金属製ガスケットの一部分を示す断面図である。
　【符号の説明】
　１，２　基板
　３，４　副板
　５　燃焼室孔
　６　ヘッドボルト孔
　７，８　ハーフビード
　９，１０　フルビード
　１１，１２，１１Ａ，１２Ａ　段差部
　１３，１４　凹所
　１５，１５Ａ　隙間部分
　２０　金属製ガスケット
　２１，２２　基板
　２３　副板
　２７，２８　ハーフビード
　２９，３０　フルビード
　３１，３２　シム
　４０　金属製ガスケット
　５１　シリンダヘッド
　５２　シリンダブロック
　５２ａ　デッキ面
　５３　シリンダライナ
　５４　鍔
　５４ａ　鍔上面
【図面】