(57)【要約】      （修正有）【課題】鍋底の変形が少なく、熱効率が高く、かつ磁気伝導板が鍋本体の底とより堅く結ばれる磁気伝導鍋を提供する。【解決手段】鍋本体１と鍋底にある磁気伝導板２からなる凹凸型磁気伝導鍋において、上記磁気伝導板に若干のフランジ付き穴をつける。プレフオームし、磁気伝導板の周りとフランジ付き穴に方向が同じのフランジをつける。上記鍋本体の底に一つの円台３とそれと同円心になっている円形溝をプレフオームする。さらに、上記フランジが上記円形溝に嵌まり、凸凹面のある鍋底とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鍋本体（１）と該鍋本体の鍋底に位置する磁気伝導板（２）とを有する凸凹型磁気伝導鍋であって、前記磁気伝導板（２）には若干のフランジ付き穴がプレキャストされ、磁気伝導板の外周と前記フランジ付き穴には同方向のフランジ（９）が形成され、前記鍋本体の底には一つの円台（３）とそれと同円心になっている円形溝（４）がプレフォームされ、前記フランジが上記円形溝に嵌まり、凸凹面のある鍋底を形成することを特徴とする凸凹型磁気伝導鍋。
【請求項２】
前記円形溝の底は滑らかな平面である請求項１記載の凸凹型磁気伝導鍋。
【請求項３】
前記円形溝の底には、半径方向に磁気伝導板（２）のフランジとマッチする凹部がプレフォームされている請求項１記載の凸凹型磁気伝導鍋。
【請求項４】
前記磁気伝導板（２）には、円形フランジ付き穴（６）、長方形フランジ付き穴（７）及び三角形フランジ付き穴（８）がプレフォームされ、前記穴（６、７、８）は磁気伝導板を貫いている貫通穴となっている請求項１記載の凸凹型磁気伝導鍋。
【請求項５】
前記磁気伝導板（２）の外径は、前記円形溝（４）の外径よりやや短く、前記円形フランジ付き穴（６）は、円台（３）と嵌合し、前記磁気伝導板（２）の厚さは、前記円形溝（４）の深さより少し大きい請求項１記載の凸凹型磁気伝導鍋。
【請求項６】
前記磁気伝導板（２）と前記鍋底との間には、前記磁気伝導板（２）と嵌合する金属板（１０）が配設され、該金属板（１０）は、貫通穴が付いている円形板であり、同金属板には中心の円形貫通穴（１１）、半径方向のバー形貫通穴（１２）と三角形貫通穴（１３）が形成されている請求項２記載の凸凹型磁気伝導鍋。
【請求項７】
前記磁気伝導板２に嵌合する金属板（１０）の外径は、前記磁気伝導板外周辺フランジ（９）の内径よりやや短く、その貫通穴（１１）、バー形貫通穴（１２）、及び貫通穴（１３）は、穴（６、７、８）より少し大きく、同金属板１０の厚さはフランジ（９）の高さよりやや短い請求項６記載の凸凹型磁気伝導鍋。
【請求項８】
フランジ（９）の上部が完全に前記円形溝（４）の底に嵌り、前記金属板（１０）の二つの片面がそれぞれ円形溝の底と磁気伝導板のフランジがある面に緊密に貼り付けられている請求項１記載の凸凹型磁気伝導鍋。
【請求項９】
前記円形溝の底に形成された凹部は、前記バー形凹部、即ちバー形溝（１４）と三角形凹部（１５）であり、それぞれバー形フランジ付き穴（７）と三角形フランジ付き穴（８）より少し大きい請求項３記載の凸凹型磁気伝導鍋。
【請求項１０】
前記フランジ（９）の上部は、前記バー形溝（１４）と三角形凹部（１５）の側面に沿って、鍋本体の底に嵌り、プレス後、円形溝の底の平面と磁気伝導板のフランジのある表面とぴったりと嵌りあっている請求項１記載の凸凹型磁気伝導鍋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は、一種の複合型鍋に係り、特に鍋底に凸凹面が付いている複合型磁気伝導鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
文献番号CN2801009Yの実用新案特許は、アルミ製鍋本体からなる一種の複合型鍋を公開した。アルミ製鍋本体の鍋底は、磁気伝導材料の金属板が固定されている。鍋底には金属板の形に合う凹部がプレフォームされていて、金属板が鍋底に嵌るように加工されて、鍋底が滑らかな表面になっている。これは、上記複合型鍋が電磁調理機器で加熱されて、温度が高くなると、複合型鍋底が変形したり、突出したりして、金属板が落ちやすいからである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本実用新案は、上記複合型鍋底が存在する問題に対して、鍋底が凸凹面であり、あまり変形しないと共に、磁気伝導板が鍋本体の底とより堅く結ばれる磁気伝導鍋を開発することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、鍋本体と鍋底にある磁気伝導板からなっている一種の凸凹型磁気伝導鍋である。その特徴は下記とおりである。つまり、上記磁気伝導板に若干のフランジ付き穴がプレフォームされて、磁気伝導板の周りとフランジ付き穴に方向が同じフランジがついている。上記鍋本体の底に一つの円台とそれと同円心になっている円形溝がプレフォームされている。上記フランジが上記円形溝の底に嵌まり、凸凹面のある鍋底となっている。
【考案の効果】
【０００５】
従来の技術と比べると、本実用新案の効果は下記の通りである。つまり、凸凹面の鍋底がある磁気伝導鍋は、長期使用後でも、鍋底が変形したり、突出したりはあまりしない。また、磁気伝導板と鍋底は堅く結ばれて、磁気伝導効果が良く、熱効率が高い。更に、鍋底に嵌っている磁気伝導板はニーズによって各種の模様に設計できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１及び図２に示すように、凸凹型磁気伝導鍋はアルミ製鍋本体１と鍋底にある磁気伝導板２からなっている。図３に示すように、鍋底には一つの円台３とそれと同円心になっている円形溝４がプレキャストされている。円形溝４の底は平らな平面である。円台３の円心は普通鍋底の中心と一致している。
図４に示すように、磁気伝導発熱材料（例えば、鋼板かステンレスアイロン）で作られた磁気伝導板２には円形フランジ付き穴６、バー形フランジ付き穴７と三角形フランジ付き穴８があり、穴６、７、８は普通磁気伝導板を貫いている貫通穴であり、磁気伝導板の回りと全てのフランジ付き穴に方向が同じであるフランジ９が付いている。同フランジ９は普通プレス加工でプレキャストされている。通常円形になっている磁気伝導板２の外径は円形溝４の外径よりやや短く、円形フランジ付き穴６は円台３と噛み合って、磁気伝導板２の厚さは円形溝４の深さより少し大きい。
【０００７】
図５に示すように、磁気伝導板２とマッチする金属板１０は貫通穴と貫通溝が付いている円形板であり、普通アルミなど軽量で熱伝導性の良い金属で作られている。同金属板には中心の円形貫通穴１１、半径方向のバー形貫通穴１２と三角形貫通穴１３ができている。
金属板１０の外径は磁気伝導板周辺のフランジ９の内径よりやや短い。貫通穴１１、バー形貫通穴１２、貫通穴１３は、フランジ付き穴６、７、８より少し大きい。金属板１０の厚さはフランジ９の高さよりやや短い。一致させてプレスすると、磁気伝導板２が金属板１０を完全にカバーし、プレス後、フランジ９の上部が完全に円形溝の底に嵌り、金属板１０の二つの片面がそれぞれ円形溝の底と磁気伝導板のフランジがある面に緊密に貼り付けられ、凸凹面のある鍋底が形成される。この凸凹面の鍋底がある磁気伝導鍋は、長期使用後でも、鍋底が変形したり、突出したりはあまりしない。また、磁気伝導板と鍋底はより堅く結ばれて、磁気伝導効果が良く、熱効率が高い。
【０００８】
図６の実施例は上記実施例と違って、円形溝の底には上記磁気伝導板とマッチする凹部がプレフオームされている。バー形凹部、即ちバー形溝１４と三角形凹部１５はそれぞれバー形フランジ付き穴７と三角形フランジ付き穴８より少し大きい。プレスすると、フランジ９の上部は、バー形溝１４と三角形凹部１５の側面を沿って、鍋本体の底に嵌り、プレス後、円形溝の底の平面と磁気伝導板のフランジのある表面とぴったりと嵌りあって、凸凹面のある鍋底が形成される。こうすると、金属板を使わずに済めるし、効果も第1実施例と同じである。
また、鍋底に嵌っている磁気伝導板はニーズによって各種の模様に設計できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実用新案の斜視図である。
【図２】本実用新案の底部の斜視図である。
【図３】本実用新案の第一実施例の鍋本体の底部の斜視図である。
【図４】磁気伝導板の平面図である。
【図５】本実用新案の第一実施例の金属板の平面図である。
【図６】本実用新案の第二実施例の鍋本体の底部の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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