(57)【要約】      （修正有）【課題】デジタル制御加工センターを採用した場合に比べて、コストが低くて効率が高くなるメタルスライサーを提供する。【解決手段】フレームと、フレームに配置されるスライド機構と、動力の出力端がカッター部材に結合されて、カッター部材をスライド機構の固定部分に対して往復運動するように駆動する駆動システムと、スライド機構の可動部分に固定されたカッター部材と、カッター部材が切削している期間に、加工基材を押し付ける加圧機構と、加圧機構が加工基材を放す緩み段階において、所定の速度で基材を進行させる供給機構とを備えるメタルスライサーである【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
他の部材を支持する支持体として用いられるフレームと、
前記フレームに配置され、少なくとも固定部分と可動部分とを有するスライド機構と、
前記スライド機構の可動部分に固定されるカッター部材と、
動力の出力端が前記カッター部材に結合されて、前記カッター部材を前記スライド機構の固定部分に対して往復運動するように駆動する駆動システムと、
前記カッター部材が切削している期間に、加工基材を押し付けるための加圧機構と、
前記加圧機構が加工基材を放す緩み段階で、所定の速度で基材を進行させる供給機構と
を備えるメタルスライサー。
【請求項２】
前記フレームに固定され、カッター部材の運動軌跡を調整する軌跡位置調整システムをさらに有し、当該軌跡位置調整システムを介して、前記スライド機構が前記フレームに接続される請求項１に記載のメタルスライサー。
【請求項３】
前記軌跡位置調整システムは、昇降機構を備える請求項２に記載のメタルスライサー。
【請求項４】
前記昇降機構は、
回転するためのはずみ車と、
その一端に外嵌されるはずみ車の回転により回転される昇降ウォームと、
回転可能に前記フレームに支持される親ねじと、
前記親ねじの一端に外嵌され、前記昇降ウォームに合わせる昇降渦輪と、
回転可能に前記親ねじに外嵌され、前記カッター部材に固定し連結される昇降ナットと、
を備える請求項３に記載のメタルスライサー。
【請求項５】
前記軌跡位置調整システムは、スライドプレートをさらに備え、前記フレームにおいて縦方向の滑り路があり、前記スライドプレートが前記昇降ナットに固定し連結され、昇降機構により、それに固定されたスライド機構が前記滑り路に沿って運動されることを特徴とする請求項４に記載のメタルスライサー。
【請求項６】
前記軌跡位置調整システムは、カッター部材の運動軌跡と水平面との角度を調整するための角度調整機構をさらに備え、前記角度調整機構が昇降機構に固定され、前記スライド機構が前記角度調整機構を介して昇降機構に接続されることを特徴とする請求項３に記載のメタルスライサー。
【請求項７】
前記角度調整機構は、
長円孔が開設される回転盤と、
回転可能に前記回転盤の中心線に固定される横型のスライドベースと、
長円孔に回転盤と横型のスライドベースを固定することに用いられ、横型のスライドベースを回転盤の中心線の周りに前記長円孔に対応する円周角の範囲で回転できるようにするボルトと
を備えることを特徴とする請求項６に記載のメタルスライサー。
【請求項８】
前記軌跡位置調整システムは、カッター部材の運動軌跡と水平面との角度を調整するための角度調整機構をさらに備え、前記角度調整機構はフレームに固定され、前記スライド機構は、前記角度調整機構を介してフレームに接続されることを特徴とする請求項２に記載のメタルスライサー。
【請求項９】
前記角度調整機構は、
長円孔が開設された回転盤と、
回転可能に前記回転盤の中心線に固定される横型のスライドベースと、
横型のスライドベースが回転盤の中心線の周りに前記長円孔に対応する円周角の範囲で回転できるように、長円孔に回転盤と横型のスライドベースを固定させるボルトと、
を備えることを特徴とする請求項８に記載のメタルスライサー。
【請求項１０】
前記加圧機構は、
カムと、
第１の圧力レバーと、
第１のレバーと、
第２の圧力レバーと、
第２のレバーとを備え、
前記カムは、前記駆動システムの主軸に取り付けられ、前記第１の圧力レバーは、一端が前記カムの輪郭線に密着され、他端が前記第１のレバーの長手端にヒンジ付けられ、前記第１のレバーの短手端が前記第２の圧力レバーにヒンジ付けられ、前記第２のレバーは、一端が前記第２の圧力レバーの他端にヒンジ付けられ、他端が加工基材に作用することを特徴とする請求項１に記載のメタルスライサー。
【請求項１１】
前記加圧機構は、第１のレバーのカムに近い一端にヒンジ付けられたプーリーをさらに備え、前記カムが、プーリーを介して第１のレバーに作用することを特徴とする請求項１０に記載のメタルスライサー。
【請求項１２】
前記加圧機構は、第２のレバーにおけるクッション調圧装置を備えることを特徴とする請求項１１に記載のメタルスライサー。
【請求項１３】
前記加圧機構は、第２のレバーの一端に位置する加圧治具をさらに備え、前記第２のレバーが、加圧治具を介して加工基材に作用することを特徴とする請求項１０に記載のメタルスライサー。
【請求項１４】
前記供給機構は、
つめ車と、
供給ウォームと、
供給渦輪と、
供給伝動軸と、
ベアリングと、
摩擦車と、
カッター部材に固定され、カッター部材と共に往復運動する歯止めとを備え、
前記つめ車が、供給渦輪の一端に固定し外嵌され、つめ車により間欠的に回転され、前記供給伝動軸が、回転可能に前記ベアリングに支持され、その一端に前記摩擦車が固定し外嵌され、他端に前記供給ウォームに適合する前記供給渦輪が外嵌されていることを特徴とする請求項１に記載のメタルスライサー。
【請求項１５】
前記駆動システムは、電気モータがベルトを介して伝動されるプーリーと、前記プーリーと同じ軸に位置するクランクと、前記クランクにヒンジ付けられたコンロッドと、を備えることを特徴とする請求項１に記載のメタルスライサー。
【請求項１６】
前記カッター部材に固定し連結されるスライドステージをさらに備え、前記コンロッドがスライドステージにヒンジ付けられて、間接的に前記カッター部材を駆動させることを特徴とする請求項１５に記載のメタルスライサー。
【請求項１７】
前記カッター部材の前部に固定されて、切削するごとに、前回の切り出されたフィンを整形する押し板をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のメタルスライサー。
【請求項１８】
前記スライド機構は、直線レールであることを特徴とする請求項１に記載のメタルスライサー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属切削機器に関し、より具体的には、メタルスライサーに関し、特に、熱交換器のフィンを加工するメタルスライサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器はエアコンや冷蔵庫における重要部品である。熱交換媒体は、熱交換器において状態の変更により熱エネルギーを吸収または放出して、熱エネルギーの移転を実現する。例えば、エアコンの熱交換器は、室内の熱交換器（蒸発器）と室外の熱交換器（コンデンサー）を備える。蒸発器は冷凍システムの直接冷凍部品であり、この蒸発器において、低圧液体冷媒が吸熱し蒸発して、周辺の空気温度を低下させる。コンデンサーは、冷媒が蒸発器とコンプレッサーから奪った熱エネルギーを、室外の空気へ伝えることに用いられる。熱交換器は、縮合剤ダクトおよびフィンを備える。従来、エアコンなどに用いられる熱交換器において、フィンとしては、殆どボルト締結や溶接、かしめる工程などの工程によって、縮合剤ダクトに接続される。このような工程の最も大きな欠点は、フィンとダクトとの間に結合熱抵抗があり、加工工程が複雑で、製品の一致性が劣ることにある。よって、当業者はダクトとフィンが一体となった熱交換器を想到したが、従来のデジタル制御加工センターや他の加工機を利用して、このような放熱器のフィンを加工する場合、コストが高くなり、効率も低いである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、専ら熱交換器のフィンを加工するメタルスライサーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の技術的な問題は、以下の技術提案により解決される。
【０００５】
このメタルスライサーは、フレームと、スライド機構と、駆動システムと、カッター部材と、加圧機構および供給機構を備える。前記スライド機構がフレームに設けられ、カッター部材が前記スライド機構の可動部分に固定されている。前記駆動システムの動力の出力端が、カッター部材に結合されて、このカッター部材をスライド機構の固定部分に対して往復運動させるように駆動する。前記加圧機構は、カッター部材が切削している期間に、加工基材を押し付ける。前記供給機構は、加圧機構が加工基材を放す緩み段階で、所定の速度で基材を進行させる。
【０００６】
一実施形態において、前記メタルスライサーは、カッター部材の運動軌跡の位置を調整する軌跡位置調整システムをさらに備える。前記軌跡位置調整システムがフレームに固定され、前記スライド機構が前記軌跡位置調整システムを介してフレームに接続される。
【０００７】
前記軌跡位置調整システムは、カッター部材の運動軌跡の垂直方向における高さを調整する昇降機構を備える。
【０００８】
前記昇降機構の一実施形態は、はずみ車と、昇降ウォームと、昇降渦輪と、親ねじおよび昇降ナットを備える。前記はずみ車が昇降ウォームの一端に外嵌されている。前記親ねじがベアリングに支持され、適合する昇降ナットがそれに外嵌され、その一端に前記昇降ウォームに合わせる昇降渦輪が外嵌されている。前記昇降ナットが、カッター部材に固定し連結されている。
【０００９】
他の実施形態において、前記軌跡位置調整システムは、スライドプレートをさらに備えてもよい。前記フレームに縦方向の滑り路があり、前記スライドプレートが、前記昇降ナットに固定し連結され、昇降機構により、それに固定されたスライド機構が前記滑り路に沿って運動される。
【００１０】
他の実施形態において、前記軌跡位置調整システムは、カッター部材の運動軌跡と水平面との角度を調整する角度調整機構をさらに備えてもよい。前記角度調整機構が昇降機構に位置し、前記スライド機構が角度調整機構を介して昇降機構に接続される。
【００１１】
一実施形態において、前記角度調整機構は、回転盤と、横型のスライドベースと、ボルトとを備える。前記回転盤には長円孔が開設されている。横型のスライドベースが回転盤の中心線の周りに前記長円孔に対応する円周角の範囲で回転できるように、前記横型のスライドベースと回転盤との間にスピゴットが設定される。前記ボルトは、長円孔に回転盤と横型のスライドベースを固定させることに用いられる。
【００１２】
一実施形態において、前記加圧機構は、カムと、第１の圧力レバーと、第１のレバーと、第２の圧力レバーと、第２のレバーとを備える。前記カムは前記駆動システムの主軸に取り付けられる。第１の圧力レバーは、一端がカムの輪郭線に密着され、他端が前記第１のレバーの長手端にヒンジ付けられる。第１のレバーの短手端が、前記第２の圧力レバーにヒンジ付けられる。第２のレバーは、一端が第２の圧力レバーの他端にヒンジ付けられ、他端が加工基材に作用する。
【００１３】
他の実施形態において、前記加圧機構は、第１のレバーのカムに近い一端にヒンジ付けられたプーリーをさらに備え、カムがプーリーを介して第１のレバーに作用する。
【００１４】
前記加圧機構の改良として、前記加圧機構は、第２のレバーにおけるクッション調圧装置をさらに備えてもよい。
【００１５】
前記加圧機構は、第２のレバーの一端に位置する加圧治具をさらに備えてもよく、前記第２のレバーは加圧治具により基材を押し付ける。
【００１６】
一実施形態において、前記供給機構は、つめ車と、供給ウォームと、供給渦輪と、供給伝動軸と、ベアリングと、摩擦車と、カッター部材に固定され、カッター部材と共に往復運動する歯止めとを備える。前記つめ車は、供給渦輪の一端に外嵌され、つめ車により間欠的に回転される。前記供給伝動軸は、回転可能に前記ベアリングに支持され、一端に前記摩擦車が外嵌され、他端に前記供給ウォームに適合する供給渦輪が外嵌されている。
【００１７】
他の改良した実施形態において、前記メタルスライサーは、カッター部材の前部に固定されて、切削するごとに、前回の切り出されたフィンを整形する押し板をさらに備える。
【考案の効果】
【００１８】
従来の技術より本考案は、以下のような優れた効果がある。
【００１９】
本考案の技術提案におけるメタルスライサーを採用して、熱交換器のフィンを加工することは、デジタル制御加工センターを採用した場合に比べて、コストが低くなり、効率も高くなる。
【００２０】
また、軌跡位置調整システムが設けられて、カッター部材の運動軌跡の位置を調整することができるので、異なる要求に対応することができる。
【００２１】
軌跡位置調整システムは、高さ調整機構を備えて、カッター部材の運動軌跡の縦方向の位置を調整することができるので、厚さの異なる基材の切削り要求を満たすことができる。
【００２２】
昇降機構は、渦輪ウォームを採用して伝動するので、はずみ車の回転による昇降動作を行い易くさせることができる。
【００２３】
滑り路とスライドプレートとが設けられたので、昇降動作をさらに垂直で、確実に行うことができる。
【００２４】
軌跡位置調整システムは角度調整機構を備えて、カッター部材の運動軌跡と水平面とがなす角を調整することができるので、切り出したフィンの厚さを調整できるようになる。
【００２５】
角度調整装置の長円孔により、カッター部材の切削運動軌跡の角度が一定の範囲で変更されるので、厚さおよびピッチの異なるフィンの要求を満たすようにすることができる。
【００２６】
コンロッドおよびレバーに合わせて、カムを採用して加圧するので、構造が簡単で、効果も明らかである。
【００２７】
クッション調圧装置が設けられたので、隔離・ダンピングおよび圧力調整の役割が果たされて、押し付け状態をさらに確実にすることができる。
【００２８】
加圧治具が設けられたので、仕様の異なる基材に対する押し付けをさらに確実にすることができる。
【００２９】
つめ車を介して、渦輪とウォームとに合わせて摩擦車を回転させたので、摩擦車と基材との間の抵抗力により、基材を一定の速度で供給を行うことによって、構造が簡単で、動作が確実になる。また、仕様の異なるつめ車を切り替えることにより、簡単に供給の速度を調整することができる。
【００３０】
押し板が設けられたので、切削するごとに、同時に前回の切り出したフィンの整形を行うことにより、加工されたフィンと基材との角度を所定の角度にすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本考案の実施の形態におけるメタルスライサーについて、図１〜図９を参照してさらに説明する。
【００３２】
このメタルスライサーは、図１と図２に示すように、主に、フレームと、軌跡位置調整システムと、スライド機構と、駆動システム２と、供給機構４と、加圧機構５と、カッター部材６とを有する。
【００３３】
フレームは、ボディー１と、テーブル８と、横型のスライドベース１２とを備える。ボディー１はフレームの主体であり、枠構造に溶接される。これにより、外形が美観で、作成し易くて、コストが低くなると共に、着脱およびメンテナンスも容易である。補強鋼は、溶接の前に調質処理を経て、ボディーを経時的な使用で変形し難いようになる。テーブル８は、ボディー１の一方の側に位置し、主に加工基材１５の支持台としている。横型のスライドベース１２は、ボディー１の他方の側に取り付けられ、ボルトによりボディー１に接続される。図３に示すように、横型のスライドベース１２の一方の側には、主に軌跡位置調整システムに合わせて、カッター部材６の運動軌跡における高さを調整する縦方向の滑り路１４がある。
【００３４】
軌跡位置調整システムは、昇降機構３と角度調整システムとを有する。
【００３５】
昇降機構３の具体的な構造は、図４に示すように、はずみ車３０と、昇降ウォーム３１と、昇降渦輪３２と、親ねじ３３と、ベアリング３４および昇降ナット３５を備える。はずみ車３０が昇降ウォーム３１の一端に固定し外嵌され、また、昇降ウォーム３１が水平に設置されて、回転可能に横型のスライドベース１２に支持される。親ねじ３３がベアリング３４を介して、回転可能に垂直に横型のスライドベース１２に支持される。この親ねじ３３の上に、対応する昇降ナット３５があり、その下に昇降ウォーム３１に合わせる昇降渦輪３２が固定されている。カッター部材６の運動軌跡を調整しようとする場合、はずみ車３０の回転により、昇降ウォーム３１と昇降渦輪３２とを回転させて、渦輪ウォームを介して、人から回転しているはずみ車３０に与える力を増加させることにより、親ねじ３３を回転させる。親ねじ３３の回転により、昇降ナット３５が親ねじ３３の軸方向に沿って運動し、それによって、昇降ナット３５に固定し連結された角度調整機構を縦方向に運動させる。
【００３６】
また、昇降機構は、ナットを直接に回転させる方式により、縦方向に前記ナットと固定された部分を調整してもよい。
【００３７】
また、図２から明らかになるように、本実施形態における軌跡位置調整システムはスライドプレート１６を備えている。スライドプレート１６が昇降ナット３５に固定し連結され、角度調整機構が当該スライドプレート１６を介して昇降機構３に接続される。昇降機構３の昇降においては、スライドプレート１６により角度調整機構およびそれに接続されたスライド機構とカッター部材６とが滑り路１４に沿って運動されて、カッター部材６の運動軌跡における高さが変更される。昇降機構３の設置の最終な目的は、縦方向にカッター部材６の位置を調整して、厚さの異なる基材１５に適応するようになる。
【００３８】
角度調整機構は、回転盤１０と、横型のスライドベース９と、ボルトとを有する。角度調整機構における回転盤１０は、スライドプレート１６に固定し連結されている。横型のスライドベース９は、回転可能に回転盤１０に固定され、例えば、スピゴットを介して回転盤１０に固定されることにより、横型のスライドベース９を回転盤の中心線の周りに回転盤１０に対して相対回転できるようにする。回転盤１０には、この回転盤１０と同心円になる長円孔が設けられ、ボルトにより、長円孔を介して横型のスライドベース９を回転盤１０に固定することができる。長円孔であるため、ボルトを緩んだ後、回転盤１０に対する横型のスライドベース９の角度を調整することができる。その後、ボルトにより横型のスライドベース９を回転盤１０に固定することができる。受力を均一にするために、この具体的な実施形態において、対称に長円孔が六つ設けられたが、回転盤１０の円周に沿って均一に長円孔を三つあるいは四つ設けてもよい。角度調整機構を設置するのは、カッター部材６の運動軌跡と水平面とがなす角を調整して、昇降機構に合わせて切り出したフィンの高さを調整できるようにすることを目的とする。長円孔が円周方向に対応する角度は、調整可能な角度範囲である。そして、必要に応じて長円孔のアーク長を設定してもよく、すなわち、必要に応じて一定の円周角を有する長円孔を設置してもよい。
【００３９】
また、図２から明らかなように、スライドシステムは、横型のスライドベース９の底部とスライドステージ１１との間に固定される。本実施形態において、スライドシステムとは、直線レール７である。直線レール７は、上半部が横型のスライドベース９の底部に固定され、下半部がスライドステージ１１のトップに固定されることによって、スライドステージ１１が横型のスライドベース９に対して直線運動される。その結果、駆動システム２の駆動において、スライドステージ１１によりそれに固定し連結されたカッター部材６が直線レール７に沿って往復運動されると共に、基材１５が切削される。直線レール７としては、標準のものを採用してよいので、買い易く、精度が高く、変更が容易で、品質の信頼性も高い。
【００４０】
駆動システム２の出力端がスライドステージ１１にヒンジ付けるので、スライドステージ１１に対する駆動により、このスライドステージ１１に固定し連結されたカッター部材６が線レール７に沿って摺動される。駆動システム２の具体的な構造は、図５に示すように、プーリー２１と、クランク２２と、コンロッド２３とを備える。プーリー２１が、電気モーター（図１１に図示しない）によりベルトを介して伝動することで動かされ、プーリー２１と同じ軸にクランク２２とカム５０とが取り付けられている。カム５０は加圧機構５を駆動することに用いられる。一方、クランク２２は、コンロッド２３を介して、コンロッド２３にヒンジ付けられたスライドステージ１１に作用して、プーリー２１の円周運動をスライドステージ１１の往復直線運動に変えることにより、スライドステージ１１に固定されたカッター部材６のカッタープレート６２（図９に図示していない）の切削り運動を完成させる。電気モーターは滑り板を通じてボディー１内に取り付けられる。電気モーターの位置を調整することにより、電気モーターとプーリー２１との間におけるベルトのきつさが保持される。
【００４１】
供給機構４はテーブル８の一方の側に取り付けられる。この供給機構４の具体的な構成は、図６に示すように、つめ車４１と、供給ウォーム４２と、供給渦輪４３と、供給伝動軸４４と、ベアリング４５および摩擦車４６を含む。また、スライドステージ１１に設けられ、つめ車４１に適合される歯止め（図６に図示していない）も含む。スライドステージ１１の往復運動により、歯止めを動作させて、つめ車４１に作用する。つめ車４１が供給ウォーム４２の一端に取り付けられ、また、供給ウォーム４２が供給渦輪４３を回転させ、供給渦輪４３が供給伝動軸４４を介して摩擦車４６を回転させる。摩擦車４６は加工基材１５に押し付けられて、摩擦車４６と基材１５との間の抵抗力により、基材１５が進行される。つめ車４１のパラメータの調整により、基材１５の進行速度の調整がなされるので、加工したフィンの厚さとピッチも調整される。
【００４２】
加圧機構５はテーブル８の側面およびボディー１の内部に位置しており、主にレバーの原理を利用して加圧動作を完成する。加圧機構５の具体的な構造は、図７に示すように、カム５０と、ローラー５１と、第１の圧力レバー５２と、第１のレバー５３と、第２の圧力レバー５４と、第２のレバー５５および加圧治具５６を備える。ただし、カム５０は、駆動システム２のプーリー２１と同じ軸に取り付けられている。ローラー５１は、第１の圧力レバー５２の一端に位置し、且つ、カム５０の外縁に十分に近くて、カム５０により一定の周波数で上下に運動する。第１の圧力レバー５２は、他端が前記第１のレバー５３の長手端にヒンジ付けられ、好ましくは、第１の圧力レバー５２と第１のレバー５３とが互いに垂直またはほぼ垂直になる。第２の圧力レバー５４は、一端が第１のレバー５３の短手端にヒンジ付けられ、好ましくは、第２の圧力レバー５４と第１のレバー５３とが互いに垂直またはほぼ垂直になる。第２の圧力レバー５４は、他端が前記第２のレバー５５の一端にヒンジ付けられ、好ましくは、第２の圧力レバー５４と第２のレバー５５とが互いに垂直またはほぼ垂直になる。第２のレバーは、他端に前記加圧治具５６が固定されている。
【００４３】
駆動システム２が作動する場合、カム５０は、ローラー５１を上下に運動させるように押し付ける。ローラー５１が受けた力と動作が第１の圧力レバー５２を介して第１のレバー５３に作用し、さらに第１のレバー５３により、カム５０のローラー５１に作用した力を増幅する。第１のレバー５３の他端が、第２の圧力レバー５４を介して第２のレバー５５の一端に作用して、最終的に第２のレバー５５の他端の加圧治具５６によって、加工基材１５の上面に作用し、前記加工基材１５を確実にテーブル８に押し付ける。また、本具体的な実施形態においては、第２の圧力レバー５４にクッション調圧装置５７、例えば、弾性部材が設けられ、これにより、隔離・ダンピングおよび圧力調整の役割を果たし、加工基材１５に対する押し付けをさらに確実にする。ローラー５１がカム５０に押えられる場合、加圧治具５６が基材に近づき、最終的に基材を押し付けて、加圧段階に入る。カム５０のローラー５１に与えた圧力が小さくなると、加圧治具５６が基材から離れて、緩み段階に入る。この際、基材１５が供給機構４につれて供給される。
【００４４】
一つの作動周期とは、カム５０が１回回転することである。一つの作動周期において、加圧機構５は一つの加圧動作と緩み動作とを含む動作周期を完成する。図８はメタルスライサーの作動周期のタイムチャートである。また、一つの作動周期とは、プーリー２１とカム５０が１回回転することである。カム５０の輪郭線を変更することによって、加圧動作と緩み動作のタイミングが設定される。図８に示す加圧段階は６°〜２７０°にあり、この場合、加圧治具５６が基材１５を押し付ける。他の時間帯は、緩み段階である。切削段階は加圧段階の一部であり、図８に示す切削段階が９０°〜１８０°にある。同様に、緩み段階にも供給段階が存在し、図８に示す供給段階が３４２°〜３６０°にある。
【００４５】
カッター部材６は、ネジ止めによりスライドステージ１１の前下部に取り付けられており、その具体的な構造は、図９に示すように、カッター６１と、押えブロック６３および押えブロック６３を介してねじに合わせてカッター６１に固定されるカッタープレート６２を備える。カッタープレート６２には、切削するための刃がある。駆動システム２は、往復直線運動するようにスライドステージ１１を駆動して、カッタープレート６２の刃を一定の軌跡に沿って切削動作を完成させる。必要に応じて、フィンと基材との角度を調整するために、カッター部材６の前部に押し板を装着してもよい。
【００４６】
冷却システム１３は、図２に示すように、ボディー１の内部に位置している。メタルスライサーが作動する場合に、冷却液をカッター部材６のカッタープレート６２と加工基材１５との間に吹き付けて、それらを冷却し、カッタープレート６２の寿命を延長させる。
【００４７】
このメタルスライサーは、異なるカッタープレート６２を用いることにより、基材１５に合わせて種々の形状のフィンを切り出してもよい。また、仕様の異なる加圧治具５６に合わせて、基材１５に両面、三面、および複数面のフィンを切り出してもよい。お客様の要求を満たすために、加圧治具５６は、異なるフィンおよび所望のフィンの要求に応じて、フィンを様々の形状にしてもよい。
【００４８】
他の実施形態において、基材の厚さが一定であれば、すなわち、カッター部材とテーブルとの距離を調整する必要がない場合、軌跡位置調整システムは角度調整機構のみを有してもよい。
【００４９】
以上、本考案をその好ましい実施形態を参照して詳細に説明したが、前述した実施形態に限定されるものではない。本考案の精神と範囲を逸脱することなく、様々な変更や修正を行うことができることは、当業者にとって明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は本考案の実施の形態におけるメタルスライサーの全体構成を示す図である。
【図２】図２は本考案の実施の形態におけるメタルスライサーの断面図である。
【図３】図３本考案の実施の形態における横型のスライドベースの断面図である。
【図４】図４は本考案の実施の形態における昇降機構の構成を示す図である。
【図５】図５は本考案の実施の形態における駆動システムの作動原理を示す図である。
【図６】図６は本考案の実施の形態における供給機構の構成を示す図である。
【図７】図７は本考案の実施の形態における加圧機構の作動原理を示す図である。
【図８】図８は本考案の実施の形態におけるメタルスライサーの作動周期を示すタイムチャートである。
【図９】図９は本考案の実施の形態におけるカッター部材の構成を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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