(57)【要約】  本発明は、表面を有する物品をコーティングする方法である。その方法は、難溶性銀含有化合物、可溶化剤、および水性溶媒を組み合わせて、それにより流体溶液を形成することを含む。その流体溶液を、表面に非接触的に付着させ、実質的に乾燥させる。
2008509738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を有する物品をコーティングする方法であって、
難溶性銀含有化合物、アンモニウム含有化合物、および水性溶媒を組み合わせて、それにより流体溶液を形成する工程と、
前記表面に前記流体溶液を非接触的に付着させる工程と、
前記流体溶液を実質的に乾燥させる工程と
を含む、方法。
【請求項２】
前記難溶性銀含有化合物が、酸化銀、硫酸銀、酢酸銀、塩化銀、リン酸銀、ステアリン酸銀、チオシアン酸銀、銀タンパク化合物、炭酸銀、スルファジアジン銀、アルギン酸銀、およびそれらの組合せからなる群より選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記難溶性銀含有化合物が、前記流体溶液の全質量を基準にして、前記流体溶液の約０．１質量％〜約１５．０質量％を構成する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記難溶性銀含有化合物が、前記流体溶液の全質量を基準にして、前記流体溶液の約１．０質量％〜約５．０質量％を構成する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記アンモニウム含有化合物が、アンモニウム塩たとえば、五ホウ酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、塩化アンモニウム、ペルオキシホウ酸アンモニウム、四ホウ酸アンモニウム、クエン酸三アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、リンゴ酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、コハク酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム、およびそれらの組合せを含む、アンモニウム含有化合物からなる群より選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記アンモニウム含有化合物が、前記流体溶液の全質量を基準にして、前記流体溶液の約１．０質量％〜約２５．０質量％を構成する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記非接触的に付着させる工程が、インクジェット印刷法を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記非接触的に付着させる工程が、スプレー噴霧化付着法を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記流体溶液が、前記表面のヒルデブランド溶解パラメーターよりも少なくとも約３．７ＭＰａ1/2高いヒルデブランド溶解パラメーターを示す、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記流体溶液が、前記表面のヒルデブランド溶解パラメーターよりも少なくとも約８．０ＭＰａ1/2高いヒルデブランド溶解パラメーターを示す、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記流体溶液が、前記表面のヒルデブランド溶解パラメーターよりも少なくとも約１５．０ＭＰａ1/2高いヒルデブランド溶解パラメーターを示す、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記流体溶液が、少なくとも約１ヶ月間安定である、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
基材をコーティングする方法であって、
酸化銀、炭酸アンモニウム、および水性溶媒を組み合わせて、それによって流体溶液を形成する工程と、
前記基材に前記流体溶液を非接触的に付着させる工程と、
前記流体溶液を実質的に乾燥させる工程と
を含む、方法。
【請求項１４】
前記酸化銀の一部が前記炭酸アンモニウムの一部と錯体化して、炭酸アンモニウム銀を形成する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記炭酸アンモニウム銀の一部が、前記流体溶液が実質的に乾燥する際に、酸化銀を形成する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記酸化銀が、前記流体溶液の全質量を基準にして、前記流体溶液の約０．１質量％〜約１５．０質量％を構成する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記酸化銀が、前記流体溶液の全質量を基準にして、前記流体溶液の約１．０質量％〜約５．０質量％を構成する、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記流体溶液が、少なくとも約１ヶ月間安定である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
表面を有する物品をコーティングする方法であって、
酢酸銀、分散剤、および水性溶媒を組み合わせて、それによって流体溶液を形成する工程と、
前記表面に前記流体溶液を非接触的に付着させる工程と、
前記流体溶液を実質的に乾燥させる工程と
を含む、方法。
【請求項２０】
前記分散剤がノニオン性界面活性剤を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
アンモニウム含有化合物を前記酢酸銀、前記分散剤、および前記水性溶媒とさらに組み合わせて、それにより流体溶液を形成させる、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記酢酸銀が、前記流体溶液の全質量を基準にして、前記流体溶液の約０．１質量％〜約１５．０質量％を構成する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
前記酢酸銀が、前記流体溶液の全質量を基準にして、前記流体溶液の約１．０質量％〜約５．０質量％を構成する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記流体溶液が、少なくとも約１ヶ月間安定である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２５】
表面を有する物品をコーティングする方法であって、
難溶性銀含有化合物、アンモニウム含有化合物、および水性溶媒を組み合わせて、それにより第一の流体溶液を形成する工程と、
生物活性物質を含む第二の流体溶液を提供する工程と、
前記第一の流体溶液および前記第二の流体溶液を前記表面の上に非接触的に付着させる工程と、
前記第一の流体溶液および前記第二の流体溶液を実質的に乾燥させる工程と
を含む、方法。
【請求項２６】
前記難溶性銀含有化合物が、酸化銀、硫酸銀、酢酸銀、塩化銀、乳酸銀、リン酸銀、ステアリン酸銀、チオシアン酸銀、銀タンパク化合物、炭酸銀、スルファジアジン銀、アルギン酸銀、およびそれらの組合せからなる群より選択される、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記生物活性物質が、金属イオン生成化合物、脂肪酸モノエステル、クロルヘキシジン、トリクロサン、過酸化物、ヨウ素、それらの錯体、それらの誘導体、およびそれらの組合せからなる群より選択される、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
前記難溶性銀含有化合物が酸化銀を含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２９】
前記生物活性物質が脂肪酸モノエステルを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記第一の流体溶液を前記表面の上に非接触的に付着させた後で、前記第二の流体溶液を前記表面の上に非接触的に付着させる、請求項２５に記載の方法。
【請求項３１】
前記第二の流体溶液を前記表面の上に非接触的に付着させた後で、前記第一の流体溶液を前記表面の上に非接触的に付着させる、請求項２５に記載の方法。
【請求項３２】
前記第一の流体溶液を前記表面の上に非接触的に付着させるのと実質的に同時に、前記第二の流体溶液を前記表面の上に非接触的に付着させる、請求項２５に記載の方法。
【請求項３３】
前記難溶性銀含有化合物が、前記第一の流体溶液の全質量を基準にして、前記第一の流体溶液の約０．１質量％〜約１５．０質量％を構成する、請求項２５に記載の方法。
【請求項３４】
前記難溶性銀含有化合物が、前記第一の流体溶液の全質量を基準にして、前記第一の流体溶液の約１．０質量％〜約５．０質量％を構成する、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
表面と、
前記表面の上に流体溶液を非接触的な付着方法により付着させた難溶性銀含有化合物と
を含む物品であって、
前記流体溶液が、難溶性銀含有化合物、アンモニウム含有化合物、および水性溶媒を組み合わせることにより形成されることを特徴とする、物品。
【請求項３６】
前記難溶性銀含有化合物が、酸化銀、硫酸銀、酢酸銀、塩化銀、乳酸銀、リン酸銀、ステアリン酸銀、チオシアン酸銀、銀タンパク化合物、炭酸銀、スルファジアジン銀、アルギン酸銀、およびそれらの組合せからなる群より選択される、請求項３５に記載の物品。
【請求項３７】
前記アンモニウム含有化合物が、アンモニウム塩たとえば、五ホウ酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、塩化アンモニウム、ペルオキシホウ酸アンモニウム、四ホウ酸アンモニウム、クエン酸三アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、リンゴ酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、コハク酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム、およびそれらの組合せを含む、アンモニウム含有化合物からなる群より選択される、請求項３５に記載の物品。
【請求項３８】
前記難溶性銀含有化合物が、前記流体溶液の全質量を基準にして、前記流体溶液の約０．１質量％〜約１５．０質量％を構成する、請求項３５に記載の物品。
【請求項３９】
前記難溶性銀含有化合物が、前記流体溶液の全質量を基準にして、前記流体溶液の約１．０質量％〜約５．０質量％を構成する、請求項３８に記載の物品。
【請求項４０】
前記流体溶液を実質的に乾燥させた後で、前記難溶性銀含有化合物が前記表面に約０．７８グラム／平方メートル未満で濃縮される、請求項３５に記載の物品。
【請求項４１】
前記流体溶液を実質的に乾燥させた後で、前記難溶性銀含有化合物が前記表面に約０．１６グラム／平方メートル未満で濃縮される、請求項４０に記載の物品。
【請求項４２】
前記難溶性銀含有化合物が酸化銀を含む、請求項４０に記載の物品。
【請求項４３】
前記アンモニウム含有化合物が炭酸アンモニウムを含む、請求項４０に記載の物品。
【請求項４４】
前記難溶性銀含有化合物の一部が物品の内部に配置される、請求項３５に記載の物品。
【請求項４５】
前記難溶性銀含有化合物が前記表面に実質的に濃縮されている、請求項３５に記載の物品。
【請求項４６】
前記流体溶液が、前記表面のヒルデブランド溶解パラメーターよりも少なくとも約３．７ＭＰａ1/2高いヒルデブランド溶解パラメーターを示す、請求項３５に記載の物品。
【請求項４７】
前記流体溶液が、前記表面のヒルデブランド溶解パラメーターよりも少なくとも約８．０ＭＰａ1/2高いヒルデブランド溶解パラメーターを示す、請求項４６に記載の物品。
【請求項４８】
前記流体溶液が、前記表面のヒルデブランド溶解パラメーターよりも少なくとも約１５．０ＭＰａ1/2高いヒルデブランド溶解パラメーターを示す、請求項４７に記載の物品。
【請求項４９】
前記表面が接着剤層を含む、請求項３５に記載の物品。
【請求項５０】
前記接着剤層が感圧性接着剤を含む、請求項４９に記載の物品。
【請求項５１】
前記接着剤層が、アクリレート、ポリウレタン、シリコーン、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ブチルゴム、およびそれらの組合せからなる群より選択される接着性物質に由来する、請求項４９に記載の物品。
【請求項５２】
前記物品が、阻止帯試験法により測定して、少なくとも８ｍｍの一次阻止帯を示す、請求項３５に記載の物品。
【請求項５３】
前記物品が、阻止帯試験法により測定して、少なくとも１０ｍｍの一次阻止帯を示す、請求項３５に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
創傷治療物品、たとえばバンデージや創傷ドレッシングは、治癒過程の間に周囲条件から創傷部分を保護するための、各種のデザインで入手することができる。一般的には、湿分のある環境において、創傷はより効果的に治癒する。しかしながら、そのような環境では、細菌感染の危険性も増大する。そのような危険性を抑制するために、多くの創傷治療物品は、生物活性物質、たとえば抗菌剤を放出して細菌感染を防止または処置するように設計されている。
【０００２】
銀は、菌の耐性を促す危険性を最小限に抑えながら、表面に抗菌活性を付与することでよく知られている。銀イオンは、微生物を殺す広汎なスペクトルを有する抗菌剤であるが、ヒトの細胞に顕著なマイナスの作用を示すことはない。抗生物質とは対照的に、銀イオンが微生物の耐性に関わることはほとんどない。したがって、銀含有化合物の系統的使用は一般に、抗生物質抵抗性の菌に関する医学分野では大きな問題となることはない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ある種の銀含有化合物、たとえば酸化銀および選択された銀塩（難溶性銀含有（ＳＳＳＣ）化合物と呼ぶ）は、水性溶媒中では低い溶解性を示す。したがって、ＳＳＳＣ化合物を溶液中に直接分散させたり溶解させたりするのは困難である。これが理由で、ＳＳＳＣ化合物は、銀イオンを徐々にかつ持続的に放出させるための優れた放出源となる。したがって、そのような銀イオンを創傷ベッド（ｗｏｕｎｄ  ｂｅｄ）の湿分に暴露させることによって、その湿分の中に銀イオンを徐々に放出させて、感染の危険性を抑制することが可能となる。しかしながら、溶解性が低いために、ＳＳＳＣ化合物を用いて基材をコーティングする試みでは、基材の上にそれらの化合物が残る量に限界があって、その成功に限界があった。したがって、有効量のＳＳＳＣ化合物を含む物品を調製することが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、表面を有する物品をコーティングするための方法に関し、難溶性銀含有化合物、アンモニウム含有化合物、および水性溶媒を組み合わせて、それによって流体溶液を形成させることが含まれる。その流体溶液を、表面に非接触的に付着させ、実質的に乾燥させる。
【０００５】
さらに本発明は、表面を有する物品をコーティングするための方法に関し、酸化銀、炭酸アンモニウム、および水性溶媒を組み合わせて、それによって流体溶液を形成させることが含まれる。その流体溶液を、表面に非接触的に付着させ、実質的に乾燥させる。
【０００６】
さらに本発明は、表面を有する物品をコーティングするための方法に関し、酢酸銀、分散剤、および水性溶媒を組み合わせて、それによって流体溶液を形成させることが含まれる。その流体溶液を、表面に非接触的に付着させ、実質的に乾燥させる。
【０００７】
本発明はさらに、表面を有する物品をコーティングするための方法に関し、難溶性銀含有化合物、アンモニウム含有化合物、および水性溶媒を組み合わせて、それによって第一の流体溶液を形成させることが含まれる。その方法には、生物活性物質を含む第二の流体溶液を提供することも含まれる。その第一の流体溶液と第二の流体溶液を、表面に非接触的に付着させ、実質的に乾燥させる。
【０００８】
本発明はさらに、表面を有し、その表面に流体溶液を非接触的な付着方法により付着させた難溶性銀含有化合物を含む物品に関する。その流体溶液は、難溶性銀含有化合物、アンモニウム含有化合物、および水性溶媒を組み合わせることにより形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、非接触的な付着方法により、物品にＳＳＳＣ化合物を適用する方法に関する。その方法には、水性溶媒中でＳＳＳＣ化合物と可溶化剤とを混合することにより流体溶液を形成させる工程が含まれるが、ここで、その可溶化剤はＳＳＳＣ化合物と錯体を形成して溶解させるか、および／またはＳＳＳＣ化合物を水性溶媒中に分散させる。次いでその流体溶液を、非接触的な付着方法により物品（たとえば、創傷ドレッシング）に適用し、実質的に乾燥させる。本明細書で使用するとき、「難溶性銀含有化合物」および「ＳＳＳＣ化合物」という用語は、可溶化剤の助けがなければ、水１リットルあたり最高でも約１０．０グラムしか溶解しないような銀含有化合物と定義される。しかしながら本発明は、可溶化剤の助けがなければ、水１リットルあたり最高でも約０．１グラムしか溶解しないようなＳＳＳＣ化合物の場合に特に有用である。
【００１０】
銀の抗菌活性は、遊離の銀イオンまたはラジカルによると考えられているが、銀イオンは、（細胞ＤＮＡに付着して複製を妨げることにより）細胞呼吸経路をブロックすることにより、そして細胞膜を破壊することにより、微生物を殺す。したがって、本発明に好適なＳＳＳＣ化合物は、たとえば創傷ベッドのような湿分のある環境に接触すると、コーティング物品から銀イオンを持続的に放出することによって抗菌活性を与える。
【００１１】
好適なＳＳＳＣ化合物の例としては、酸化銀、硫酸銀、酢酸銀、塩化銀、リン酸銀、ステアリン酸銀、チオシアン酸銀、銀タンパク化合物、炭酸銀、スルファジアジン銀、アルギン酸銀、およびそれらの組合せが挙げられる。特に好適なＳＳＳＣ化合物の例としては、酸化銀、炭酸銀および酢酸銀が挙げられる。流体溶液中におけるＳＳＳＣ化合物の好適な濃度の例は、流体溶液の全質量を基準にして、約０．１質量％〜約１５．０質量％の範囲である。流体溶液中におけるＳＳＣ化合物の特に好適な濃度の例は、流体溶液の全質量を基準にして、約１．０質量％〜約５．０質量％の範囲である。
【００１２】
本発明に適した非接触的な付着方法は一般に、コーティングされる物品表面とは無関係である。したがって、非接触的付着メカニズムをコーティングされる表面に対して横方向に移動させながらも、表面に対して横方向の力は実質的にかからないようにすることができる。接触的コーティング方法とは対照的に、非接触的付着法では、同一の装置を使用して、配合やプロセスパラメーターを変更する必要も無く、各種の異なった表面をコーティングすることが可能となる。しかしながら、非接触的な付着方法は一般に、付着される物質が充分に低粘度の流体媒体（たとえば、水）の中に存在している必要がある。このことは、水性溶媒に対して低い溶解性を示す、ＳＳＳＣ化合物では問題となってくる。
【００１３】
水性溶媒中においてＳＳＳＣ化合物が低溶解性であることに対処するためには、ＳＳＳＣ化合物を水性溶媒中で可溶化剤と混合し、それによって非接触的に付着させることを可能とさせるのに充分に安定な流体溶液を形成させればよい。その流体溶液がある期間、たとえば少なくとも１ヶ月の間、その流体溶液からＳＳＳＣ化合物が顕著に沈殿することもなく、安定であるのが好ましい。それによって、その流体溶液を調製し、使用するまで貯蔵しておくことが可能となる。しかしながら、本発明の目的においては、そのＳＳＳＣ化合物が、非接触的な付着方法により適用されるのに充分な時間、水性溶液の中に溶解および／または分散された状態でとどまっていれば、その流体溶液は安定と考える。
【００１４】
一つの実施形態においては、その可溶化剤はアンモニウム含有化合物であってよい。そのアンモニウム含有化合物がＳＳＳＣ化合物と錯体を形成して、ＳＳＳＣ化合物を水性溶媒中に実質的に溶解させる。このことによって、本発明の流体溶液がＳＳＳＣ化合物を含むことが可能となるが、それでも、非接触的に付着させるために充分な粘度は示す。使用されるＳＳＳＣ化合物によっては、ＳＳＳＣ化合物をアンモニウム含有化合物と混合すると、室温でも水性溶媒中に容易に溶解させることができる。そうでない場合には、機械的な作用たとえば、時間をかけた撹拌および／または熱を加えて、溶解を促進させる必要があることもある。
【００１５】
好適なアンモニウム含有化合物の例としては、アンモニウム塩たとえば、五ホウ酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、塩化アンモニウム、ペルオキシホウ酸アンモニウム、四ホウ酸アンモニウム、クエン酸三アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、リンゴ酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、コハク酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム、およびそれらの組合せなどを挙げることができる。流体溶液１８中におけるアンモニウム含有化合物の濃度は、使用されるＳＳＳＣ化合物を溶解させるのに必要な最小量とするのが望ましい。流体溶液中におけるアンモニウム含有化合物の好適な濃度の例は、流体溶液の全質量を基準にして、約１．０質量％〜約２５質量％の範囲である。
【００１６】
本発明の流体溶液のための特に好適な物質の例としては、酸化銀、炭酸アンモニウム、および水性溶媒たとえば水が挙げられる。理論に束縛されることを望むものではないが、酸化銀と炭酸アンモニウムが錯体を形成して、酸化銀を水性溶媒の中に溶解させるものと考えられる。その錯体化によって、炭酸アンモニウム銀化合物が生成する。次いでその流体溶液を、非接触的な付着方法により物品に適用する。その非接触的な付着の間に、付着させる流体溶液が大きな表面積を有するために、炭酸アンモニウムの一部は容易に蒸発する。このことは、アンモニア臭が強いことからも判る。
【００１７】
流体溶液が乾燥すると、物品の表面上に酸化銀が再形成される。これは、炭酸アンモニウム銀化合物が錯体分解（ｄｅｃｏｍｐｌｅｘａｔｉｏｎ）して、酸化銀、アンモニア、二酸化炭素、および水となったためだと考えられる。次いでそのアンモニア、二酸化炭素、および水は蒸発する。酸化銀の錯体分解は色の変化から観察される。乾燥させるまでは、その流体溶液は無色である。しかしながら、乾燥させた後では、流体溶液の残存部分が暗褐色に変化するが、これは酸化銀に特徴的なものである。したがって、非接触的に付着させた後、炭酸アンモニウムと水を除去すると、物品表面上に配された酸化銀が残る。
【００１８】
酸化銀に関して言えば、（たとえば、その酸化状態が酸化銀（ＩＩ）または酸化銀（ＩＩＩ）のような）各種の原子価状態の酸化銀を使用することが可能である。物品表面の上の酸化銀の原子価状態は、所定の原子価状態（たとえば、Ａｇ2Ｏ、ＡｇＯ、Ａｇ2Ｏ3、Ａｇ2Ｏ4）の酸化銀を付着させることにより決めることができる。別な方法として、酸化銀の原子価状態は、本発明の流体溶液に酸化剤を加えるか、あるいは、非接触的な付着方法により物品表面に流体溶液を適用した後に物品表面に酸化剤を適用するかの方法により、上げることができる。好適な酸化剤の例を挙げれば、過酸化水素、アルカリ金属の過硫酸塩、過マンガン酸塩、次亜塩素酸塩、過塩素酸塩、硝酸、およびそれらの組合せなどがある。好適なアルカリ金属の過硫酸塩の例は、アンテルマン（Ａｎｔｅｌｍａｎ）の米国特許第６，４３６，４２０号明細書に記載されている過硫酸ナトリウムである（そのすべてを参照により本明細書に援用する）。
【００１９】
酢酸銀をＳＳＳＣ化合物として使用する、そのような実施形態においては、その可溶化剤は、水性溶媒の中に酢酸銀を分散させるために使用する分散剤であってよい。先に述べたアンモニウム含有化合物の場合と同様に、その分散剤も酢酸銀と錯体形成すると考えられる。したがって、酢酸銀化合物のアセテート成分は、銀−分散剤アダクトに関連して対イオンとして存在している。このことにより、水性溶媒中で酢酸銀が安定して分散できるようになり、粘度が充分に低下して、非接触的な付着方法によって適用することが可能となる。
【００２０】
酢酸銀と共に使用するのに適した分散剤は好ましくはノニオン性のものであって、それにはたとえば、サウスカロライナ州スパータンバーグ（Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，ＳＣ）のＢＡＳＦから、商品名「プルロニックス（ＰＬＵＲＯＮＩＣＳ）」として市販されている界面活性剤、英国ロンドン（Ｌｏｎｄｏｎ，ＵＫ）のインペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ＰＬＣ（Ｉｍｐｅｒｉｃａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  ＰＬＣ）から、商品名「ブリッジ（ＢＲＩＪ）」として市販されている界面活性剤、ポリエチレンオキシドおよびポリプロピレンオキシドのコポリマー、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、スルホコハク酸ナトリウムジオクチル、アルキルポリグルコシド、ポリグリセリルエステル、スルホコハク酸ジオクチル、およびそれらの組合せなどが挙げられる。流体溶液中における分散剤の好適な濃度の例を挙げれば、流体溶液の全質量を基準にして、約１．０質量％〜約２０．０質量％の範囲である。
【００２１】
それに加えて、さらにアンモニウム含有化合物を分散剤と共に使用して、先に酸化銀について説明したのと同様にして、酢酸銀と錯体形成させることもできる。このことはさらに、水性溶媒中への酢酸銀の溶解性を向上させ、水性溶媒中に酢酸銀をより高い濃度で溶解および／または分散させることが可能となる。
【００２２】
流体溶液の水性溶媒は、水であるのが好ましい。しかしながら、水と共にその他の溶媒を使用することも可能であり、そのような溶媒としては、たとえばプロピレングリコール、エチレングリコール、グリセロール、メタノール、エタノール、イソプロパノール、およびそれらの組合せが挙げられる。そのような溶媒は、各種の目的たとえば、流体溶液の揮発性を調節したり、ＳＳＳＣ化合物の溶解性を調節したりするために使用することができる。
【００２３】
流体溶液にはさらに、流体溶液および／またはＳＳＳＣ化合物の性能を向上させるための、各種の添加物質が含まれていてもよい。好適な追加物質の例としては、可塑剤、バインダー、賦形剤（ｅｘｃｉｐｉｅｎｔ）、染料、顔料、界面活性剤、エンハンサー、およびそれらの組合せが挙げられる。「溶液」と呼んではいるが、その流体溶液は、分散体、エマルション、溶液、およびそれらの組合せであってよい。
【００２４】
本発明において使用する好適な非接触的な付着方法の例としては、インクジェット印刷法、スプレー噴霧化付着法、静電的付着法、ミクロディスペンス法、およびメソスケール付着法などが挙げられる。特に好適な非接触的付着方法としては、インクジェット印刷法およびスプレー噴霧化付着法が挙げられる。
【００２５】
インクジェット印刷は、流体液滴のパターンを調節しながら、物品表面の上に流体溶液を噴射することにより実施される。好適なインクジェット印刷方法の例としては、サーマルインクジェット、連続インクジェット、ピエゾインクジェット、バブルインクジェット、ドロップオンデマンドインクジェット、および音響インクジェットなどが挙げられる。そのような印刷方法のためのプリントヘッドは、以下の各社から市販されている：カリフォルニア州パロ・アルト（Ｐａｌｏ  Ａｌｔｏ，ＣＡ）のヒューレット・パッカード・コーポレーション（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、およびケンタッキー州レキシントン（Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，ＫＹ）のレックスマーク・インターナショナル（Ｌｅｘｍａｒｋ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）（サーマルインクジェット）、英国ケンブリッジ（Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ，ＵＫ）のドミノ・プリンティング・サイエンシズ（Ｄｏｍｉｎｏ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅｓ）（連続インクジェット）、ならびに、コネチカット州ブルックフィールド（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ，ＣＴ）のトライデント・インターナショナル（Ｔｒｉｄｅｎｔ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）、カリフォルニア州トランス（Ｔｏｒｒａｎｃｅ，ＣＡ）のエプソン（Ｅｐｓｏｎ）、カリフォルニア州サンタ・クララ（Ｓａｎｔａ  Ｃｌａｒａ，ＣＡ）のヒタチ・データ・システムズ・コーポレーション（Ｈｉｔａｃｈｉ  Ｄａｔａ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、英国ケンブリッジ（Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ，ＵＫ）のザール・ＰＬＣ（Ｘａａｒ  ＰＬＣ）、ニューハンプシャー州レバノン（Ｌｅｂａｎｏｎ，ＮＨ）のスペクトラ（Ｓｐｅｃｔｒａ）、およびイスラエル国リション・レ・ジオン（Ｒｉｓｈｏｎ  Ｌｅ  Ｚｉｏｎ，Ｉｓｒａｅｌ）のイダニット・テクノロジーズ・リミテッド（Ｉｄａｎｉｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｌｔｄ．）（ピエゾインクジェット）。
【００２６】
インクジェットプリントヘッドモデルの好適な例としては、ノバ（ＮＯＶＡ）シリーズたとえばノバ（ＮＯＶＡ）−Ｑプリントヘッド（スペクトラ・インコーポレーテッド（Ｓｐｅｃｔｒａ  Ｉｎｃ．）から市販）、およびＸＪ１２８シリーズたとえばＸＪ１２８−２００プリントヘッド（ザール・ＰＬＣ（Ｘａａｒ  ＰＬＣ）から市販）などが挙げられる。ＸＪ１２８−２００プリントヘッドを使用した場合、１．２５キロヘルツ（ｋＨｚ）、３５ボルト（Ｖ）でプリントヘッドを圧電的に駆動することによって、流体溶液を物品表面の上にコーティングすることが可能であり、そのときの印刷解像度は３００×３００ドット／インチ（ｄｐｉ）である。これにより、公称容積約７０ピコリットル（ｐＬ）の液滴が発生する。
【００２７】
印刷解像度を基準にして、被覆された物品表面のパーセント（すなわち、ピクセル被覆率）、および流体溶液中のＳＳＳＣ化合物の濃度、物品の上でのＳＳＳＣ化合物の濃度（濃度SSSC）は以下のようにして求めることができる：
【数１】
2008509738.tif 000003
（液滴数／平方インチ）は、その基材１平方インチあたりの印刷ピクセルの数であって、選択された印刷解像度に基づくものであり、（被覆％／１００）は、印刷された物品表面の割合である。たとえば、３００×３００ｄｐｉの印刷解像度で、１００％の物品表面の表面被覆率である場合には、物品表面の１平方インチあたり、全部で９０，０００個の流体溶液の液滴が付着する。この定義によると、被覆パーセントは１００％を超えることになるが、それは、プリントヘッドが物品の上で複数回のパスを実行するために、ピクセルの一部が二重印刷されるからである。たとえば、印刷解像度が３００×３００ｄｐｉ、物体表面が２００％の表面被覆率である場合、物体表面の１平方インチあたりに全部で１８０，０００個の流体溶液の液滴が付着するが、この場合、プリントヘッドの第１回目のパスで９０，０００個の液滴が付着され、第２回目のパスで、その第１回目の液滴の上に、再度９０，０００個の液滴が付着される。
【００２８】
（容積／液滴）は、選択されたプリントヘッドによって発生する液滴の公称容積である（たとえば、ＸＪ１２８−２００プリントヘッドによって発生する典型的な液滴容積は７０ｐＬである）。（密度F.S.）は、流体溶液の平均密度であり、（質量％SSSC／１００）は、インクジェット印刷をする前の流体溶液中のＳＳＳＣ化合物の質量パーセント濃度である。
【００２９】
流体溶液が物体表面の上にインクジェット印刷された表面被覆パーセントは、個々の用途における必要に応じて変化させることができる。必要とされるパーセントは一般に、ＳＳＳＣ化合物を含めた流体溶液の組成、選択されたＳＳＳＣ化合物の活性レベル、および必要とされる抗微生物活性のレベルに依存する。物品表面の上にインクジェット印刷した流体溶液の好適な表面被覆パーセントの例は、約１％〜約５００％である。
【００３０】
３００×３００ｄｐｉの印刷解像度を基準にすると、ＳＳＳＣ化合物として１．０％の酸化銀を含む流体溶液を、物体表面の上に１００％の表面被覆率でインクジェット印刷した場合、約０．０６ミリグラム／平方インチ（ｍｇ／平方インチ）（約９３ミリグラム／平方メートル）の酸化銀が得られる。酸化銀のこの濃度は、慣用されている抗菌物品で報告されている銀の濃度よりは著しく低い。しかしながら、低濃度であるにもかかわらず、本発明に従って調製された物品は、良好な抗菌活性を示し、感染の危険性を抑制する。
【００３１】
インクジェット印刷はさらに、物体表面の上に表示（ｉｎｄｉｃｉａ）やグラフィックスを作ることもできる。したがって、流体溶液を物体表面の上にインクジェット印刷したパターンにより、文字情報やグラフィック情報を伝えることも可能である。一つの実施形態においては、流体溶液に含まれる顔料または染料を使用することによって、それが物体表面の上に濃縮されてとどまり、その流体溶液を実質的に乾燥させると、それらの情報を視覚的に見ることが可能である。しかしながら、ＳＳＳＣ化合物そのものが着色して、物体表面の上に情報を与えることが好ましい。たとえば、酸化銀は流体溶液中にあるときは透明であるが、乾燥させると、暗褐色に変化する。このことによって、追加の着色剤を使用しなくても、インクジェット印刷したパターンを視覚的に見ることが可能となる。好適な情報の例としては、会社のロゴ、その物品を使用する際の説明、ブランド名、美的外観のためのデザインなどが挙げられる。
【００３２】
スプレー噴霧化付着法は、空気インピンジメントノズルまたは空気ストリッピングノズルを通して流体溶液を吐出させて、流体溶液をある程度まで噴霧化することによって実施する。次いでその噴霧化流体溶液を、物品表面に直接向かわせる。好適なスプレー噴霧化付着システムの一例としては、イリノイ州ホイートン（Ｗｈｅａｔｏｎ，ＩＬ）のスプレーイング・システムズ・カンパニー（Ｓｐｒａｙｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏ．）から市販されているような、スプレーヘッドおよび本体が挙げられる。そのスプレーヘッドにファンアダプターを取り付けて、一次噴霧源を吹き飛ばして、楕円状のパターンを作りだすこともできる。好適なスプレー条件を挙げれば、物体表面の上への流体溶液のスプレーを容積流量約５ミリリットル／分（ｍＬ／分）、ウェブ速度を約１５フィート／分（約４．６メートル／分）、噴霧器ノズル設定を約２３ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）（約１５９キロパスカル（ｋｐａ））、ファンノズル設定を約２０ｐｓｉ（約１３８ｋｐａ）とする。
【００３３】
そのスプレーヘッドからは、約２マイクロメートル〜約２０マイクロメートルの範囲の直径を有する液滴が発生する。その流体溶液を乾燥させると、その物品の上に残る乾燥した液滴は、液滴が凝集するために、最大約３０マイクロメートルにおよぶ直径を示す。各種の方法、たとえば流体溶液のスプレー速度や物品のライン速度などを求めることによって、物品の上にスプレーされたＳＳＳＣ化合物の量を求めることができる。これは、流体溶液が物品の中に拡散するような場合には有用である。別な方法として、物品表面への溶解度が低い流体溶液の場合には、物品表面の上または近傍に濃縮されたＳＳＳＣ化合物の濃度は、同時出願中の特許出願（代理人整理番号第５９８０４ＵＳ００２号、発明の名称「バイオロジカリー・アクティブ・アドヘーシブ・アーティクルズ・アンド・メソッズ・オブ・マニュファクチャー（Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｌｙ−Ａｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  Ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ）」（本明細書においては、「５９８０４ＵＳ００２号出願」と呼ぶ）に記載されているような方法に従って求めることができる。
【００３４】
流体溶液はさらに、別々な非接触的付着システム、たとえば複数のインクジェット印刷システムによって、物品の上に付着させることも可能である。たとえば、第一のインクジェット印刷システムが第一のＳＳＳＣ化合物を含む第一の流体溶液を印刷し、第二のインクジェット印刷システムが第二のＳＳＳＣ化合物または他の生物活性物質を含む第二の流体溶液を印刷するようにしてもよい。いずれかの流体溶液を最初にインクジェット印刷してもよいし、あるいはそれらを同時にインクジェット印刷してもよい。別な方法として、インクジェットシステムを用いてＳＳＳＣ化合物を付着させ、スプレーシステムを用いて第二の生物活性物質を付着させてもよい（逆も同様）。
【００３５】
さらに、流体溶液を、非接触的付着システムの複数のパスを使用することによって、非接触的な付着方法により濃度勾配を持たせて付着させることもできる。たとえば、第一のパスには高濃度の生物活性物質を含ませ、その次のパスには、低濃度の同一または別な生物活性物質を含ませておくことができる。この方法は、生物活性物質の送達を調節するには便利である。さらに、流体溶液を、生物活性物質が表面１６のある領域で濃くなるように、付着させることもできる。たとえば、生物活性物質の濃度を、物品１０の表面１６の中心領域では濃くし、周辺部では薄くすることができる。このことによって、使用する高価な生物活性物質の濃度を下げることとなる。
【００３６】
第二の流体溶液に好適な生物活性物質の例としては、金属イオン形成化合物、脂肪酸モノエステル、クロルヘキシジン、トリクロサン、過酸化物、ヨウ素、それらの錯体、それらの誘導体、およびそれらの組合せなどが挙げられる。これは、ＳＳＳＣ化合物と他の生物活性物質が単一の流体溶液の中では相溶しない（たとえば、酸化銀と脂肪酸モノエステル）の場合のように、同一の物品の上にＳＳＳＣ化合物と他の生物活性物質をコーティングする場合には特に有用である。この非接触的な付着方法によって、流体溶液の小さな液滴サイズと急速な乾燥が得られるために、ＳＳＳＣ化合物と他の生物活性物質との間における好ましくない相互作用を抑制することが可能である。
【００３７】
さらに、ＳＳＳＣ化合物を他の生物活性物質と組み合わせることによって、相乗的な性質を得ることも可能である。たとえば、ＳＳＳＣ化合物を脂肪酸モノエステルと組み合わせることによって、脂肪酸モノエステルによる迅速な抗菌活性にプラスして、ＳＳＳＣ化合物の持続的な放出による長期間の抗菌活性も得られる。
【００３８】
先に述べたように、本発明の流体溶液は、非接触的な付着方法によりコーティングするための、充分に低い粘度を示すのが望ましい。所望の粘度は一般に、使用する非接触的な付着方法に依存する。たとえば、インクジェット印刷の場合には、本発明の流体溶液が、所望のインクジェット印刷温度（典型的には約２５℃〜約６５℃）で、約３０センチポイズ（すなわち、３０ミリパスカル・秒）未満、好ましくは約２５センチポイズ未満、より好ましくは約２０センチポイズ未満の粘度を示すのが好ましい。しかしながら、本発明の流体溶液にとっての最適な粘度特性は、インクジェット印刷温度と、使用されるインクジェットシステムのタイプに主として依存するであろう。ピエゾインクジェット用途の場合には、流体溶液の好適な粘度は、温度範囲約２５℃〜約６５℃において約３〜約３０センチポイズ、好ましくは約１０〜約１６センチポイズの範囲である。
【００３９】
非接触的印刷法によって適用した場合、流体溶液は、物品の本体の中に拡散するか、物品の表面上にとどまるか、あるいはそれらの両方となる。物品の中への拡散の程度は、各種の因子たとえば、流体溶液と物品との間の溶解性のレベル、非接触的に付着させるための加工条件、流体溶液の組成、および物品の組成などに依存する。
【００４０】
本発明の一つの実施形態においては、流体溶液がコーティングされる物品に対して低い溶解性を示すようにする。流体溶液と物品との間の溶解性が低いと、流体溶液が物品の中に顕著に拡散することが防止される。したがって、その流体溶液を実質的に乾燥させると、ＳＳＳＣ化合物が物品表面の上または近傍に濃縮されてとどまる。これによりいくつかのメリットが得られる。第一には、その物品のＳＳＳＣ化合物濃度を低くしても、有効レベルの抗菌活性を示す（後に述べる阻止帯試験で測定）。有効抗菌活性には、コーティングした物品で、８ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍ、さらにより好ましくは１２ｍｍの、一次阻止帯（ｐｒｉｍａｒｙ  ｚｏｎｅｓ  ｏｆ  ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ）が含まれる。
【００４１】
物品表面上または近傍に濃縮されるＳＳＳＣ化合物の好適な濃度は、約１．０ｍｇ／平方インチ（約１．５５グラム／平方メートル）未満、好ましくは約０．５ｍｇ／平方インチ（約０．７８グラム／平方メートル）未満、より好ましくは約０．１ｍｇ／平方インチ（約０．１６グラム／平方メートル）未満の濃度である。さらに、ＳＳＳＣ化合物が物品表面上または近傍に濃縮されてとどまっているために、そのＳＳＳＣ化合物は物品の本体の内部を拡散してから放出される必要はない。したがって、その物品を創傷部位に適用したときに、ＳＳＳＣ化合物が迅速に放出されて、感染を防止する。
【００４２】
流体溶液および物品の溶解性を測定するのに適した手段は、５９８０４ＵＳ００２号出願に開示されているように、ヒルデブランド溶解パラメーターおよび臨界表面張力を用いるものである。本明細書で使用するとき、複数の物質の混合物のヒルデブランド溶解パラメーターは、その混合物の全質量を基準にした、個々の物質のヒルデブランド溶解パラメーターの質量平均に基づく。
【００４３】
本発明の流体溶液に好適な溶解性の例としては、コーティングされる物品のヒルデブランド溶解パラメーターよりも、少なくとも約３．７ＭＰａ1/2（約１．８（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）高いヒルデブランド溶解パラメーターが挙げられる。本発明の流体溶液に特に好適な溶解性としては、コーティングされる物品のヒルデブランド溶解パラメーターよりも、少なくとも約８．０ＭＰａ1/2（約３．９（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）高いヒルデブランド溶解パラメーターが挙げられる。本発明の流体溶液にさらに特に好適な溶解性としては、コーティングされる物品のヒルデブランド溶解パラメーターよりも、少なくとも約１５．０ＭＰａ1/2（約７．３（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）高いヒルデブランド溶解パラメーターが挙げられる。ヒルデブランド溶解パラメーターにそのような差があると、本発明の流体溶液と、コーティングされる物品との間の溶解性が低くなる。
【００４４】
本発明のこの実施形態は、本出願人の同時係属中の５９８０４ＵＳ００２号出願に開示しているように、その物品（図１に断面を示した物品１０）が、バッキング基材１４の上に配置された接着剤層１２を含み表面１６を有するような場合には特に適している。流体溶液１８を接着剤層１２の表面１６の上に付着させ、実質的に乾燥させた後には、ＳＳＳＣ化合物は、表面１６の上または近傍に濃縮されてとどまる。先に述べたように、このことによって、物品１０がＳＳＳＣ化合物を低濃度で取り入れることが可能となる。ＳＳＳＣ化合物の濃度が低いと、ＳＳＳＣ化合物と接着剤層との間の相互作用が抑制される。これによって、ＳＳＳＣ化合物が存在していても、接着剤層が良好な物理的性質（たとえば、良好な接着強さ、長持ち性、高水蒸気透過性、好適なモジュラス値、および吸光度）を保持することが可能となる。このことは、物品１０がＰＳＡ創傷ドレッシング物品である場合には特に有用である。物品１０が、使用時に患者の皮膚によく粘着し、創傷部位にＳＳＳＣ化合物を放出して、感染の危険性を抑制する。
【００４５】
流体溶液を物品に適用してから、その流体溶液を実質的に乾燥させる。その流体溶液は各種の方法によって乾燥させることができるが、それは、流体溶液の組成と使用される非接触的な付着方法に依存する。一般的には、早く乾燥させるほど、流体溶液が物品の中に拡散していく程度が低くなる。
【００４６】
上述の非接触的な付着方法を使用すれば、物品表面の上に小さな液滴容積の流体溶液が付着される（たとえば、インクジェット印刷の場合で７０ｐＬ）。したがって、それらの液滴は一般に大きな表面積を示すため、その流体溶液が、適用されると急速に乾燥することが可能となる。非接触的に付着させた後、流体溶液が実質的に乾燥する時間、物品を室温（２５℃）に保つのがよい。その時間の長さは、物品表面に適用された流体溶液の量と、流体溶液の組成とに依存することになろう（たとえば、３０分〜４８時間）。別な方法として、物品を高温（たとえば、対流炉中で１５０℃）に、流体溶液が実質的に乾燥することができる時間（たとえば、５〜１０分）保つことによって乾燥速度を上げることもできる。インライン乾燥を使用してもよく、それは、ウェブラインコーティング操作では特に有用である。乾燥させると、ＳＳＳＣ化合物と揮発性でない流体溶液のその他の成分が、物品の内部に配されたままになるかおよび／または物品の表面の上または近傍に濃縮されてとどまる。
【００４７】
ＳＳＳＣ化合物は、物品に適用した後では、以下のタイプの照射線、すなわち可視光線、紫外線、電子ビーム、およびガンマ線滅菌の少なくとも１種に対して安定であるのが望ましい。ある種の実施形態においては、そのＳＳＳＣ化合物が可視光線に対して安定であるために、そのＳＳＳＣ化合物は可視光線に暴露させても黒化しない。そのようなＳＳＳＣ化合物は、医療用物品、特に創傷ドレッシングおよび創傷パッキング材料においては有用であるが、幅広く各種その他の物品もそのＳＳＳＣ化合物を用いてコーティングすることができる。
【００４８】
物品
本発明によるＳＳＳＣ化合物を用いて、各種の物品を調製することができる。好ましくは、それらの物品は、医療用物品たとえば、創傷ドレッシング、粘着性創傷ドレッシング、創傷パッキング材料、よびその他創傷に適用される材料である。その他の好適な物品としては、衣類、寝具、マスク、ぞうきん、靴インサート、フィルター媒体、おむつ、家事用品、ならびに病院用材料たとえば毛布、手術用ドレープおよびガウンなどが挙げられる。
【００４９】
本発明に従うＳＳＳＣ化合物を用いて調製することが可能な物品のための好適な材料の例を挙げれば、布帛、不織布または織布のポリマーウェブ、編物、ポリマーフィルム、ヒドロコロイド、フォーム、金属フォイル、紙、ガーゼ、天然または合成繊維、綿、レーヨン、羊毛、麻、ジュート、ナイロン、ポリエステル、ポリアセテート、ポリアクリル樹脂、アルギネート、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、天然ゴム、ポリエステル、ポリイソブチレン、ポリオレフィン（たとえば、ポリプロピレンポリエチレン、エチレンプロピレンコポリマー、およびエチレンブチレンコポリマー）、ポリウレタン（ポリウレタンフォームを含む）、ビニル（ポリ塩化ビニルおよびエチレン−酢酸ビニルを含む）、ポリアミド、ポリスチレン、ガラス繊維、セラミック繊維、エラストマー、熱可塑性ポリマー、ならびにそれらの組合せなどがある。
【００５０】
それらの物品はさらに、多孔性（創傷からの滲出物、水蒸気、および空気の通過を許す）であっても、非多孔性であっても、液体に対して実質的に不透過性であっても、液体の吸収が可能であっても、あるいは開口を有する液体透過性基材であってもよい。好適な多孔性材料の例としては、編物、織物（たとえば、チーズクロスおよびガーゼ）、不織布（たとえば、スパンボンド不織布およびブローンミクロ繊維）、押出し加工した多孔性シート、および穿孔シートなどが挙げられる。
【００５１】
多孔質材料における開口部は、高い通気性を与えるために充分な大きさと充分な数とするのが望ましい。多孔性材料における開口部の好適な寸法の例は、１平方センチメートルあたり約１個の開口部から１平方センチメートルあたり約２２５個の開口部までの範囲である。開口部の好適な平均開口サイズ（すなわち、開口部の最大寸法）の例は、約０．１ミリメートル〜約０．５センチメートルの範囲である。多孔性材料の好適な坪量の例は、約５グラム／平方メートル〜約２００グラム／平方メートルの範囲である。多孔性材料が可撓性であって、しかも引き裂き抵抗性があれば好ましい。多孔性材料の好適な厚みの例は、約１／８０ｍｍ〜約３ｍｍである。
【００５２】
接着剤層を含む物品、たとえば上述の物品１０においては、接着剤層１２が感圧性接着剤（ＰＳＡ）であるのが好ましい。接着剤層１２のための好適な物質の例としては、アクリレート、ポリウレタン、シリコーン、ゴム系接着剤（たとえば天然ゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、およびブチルゴム）、ならびにそれらの組合せに基づくＰＳＡが挙げられる。好適なアクリレートの例を挙げれば、アクリル酸アルキルモノマーたとえば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、ならびにそれらの組合せのポリマーなどがある。
【００５３】
接着剤層１２のための特に好適な物質の例としては、シリコーン系接着剤が挙げられるが、このものは、創傷治療用途において使用されてきたこれまでのＰＳＡよりも、いくつかの優れた性質を示す。たとえば、シリコーン系接着剤を配合することにより、良好な皮膚接着特性を与え、優れたなじみ易さを与え、そして皮膚および創傷部位からの剥離を容易とすることができる。典型的には、ポリシロキサンゴムと樹脂とを反応させて、二成分型システム、早まって反応してしまうことを防ぐための一液型ヒンダードシステム、さらにはホットメルトシステムとして、シリコーン接着剤を形成させる。好適なシリコーン接着剤の例としては、ポリジオルガノシロキサン系接着剤、ミシガン州ミッドランド（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）のダウ・コーニング・コーポレーション（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．）から商品名「シラスティック（ＳＩＬＡＳＴＩＣ）７−６８６０」バイオメディカル・グレード・アドヘーシブ（Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌ  Ｇｒａｄｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）として市販されている接着剤、シャーマン（Ｓｈｅｒｍａｎ）らの米国特許第６，４０７，１９５明細書（そのすべてを参照により本明細書に援用する）に開示されている接着剤、およびそれらの組合せ、などが挙げられる。
【００５４】
物品には、その物品を使用するまで保護するために、物品の表面上（たとえば、接着剤層の上）に配置されたライナーが含まれていてもよい。物品と共に使用するのに適したライナーは、クラフト紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、およびそれらの組合せのような材料から作ることができる。そのライナーは、重合したフルオロケミカルまたはシリコーンのような剥離剤を含む組成物を用いてコーティングされているのが好ましい。ライナーの表面エネルギーを低くすることによって、ＳＳＳＣ化合物に実質的に影響を及ぼすことなく、物品の表面から容易に取り除くことが可能となる。
【００５５】
物性解析および特性解析方法
各種の分析方法が、本発明のシーラント材料の特性解析に使用することができる。それらの分析方法のいくつかを本明細書において採用する。以下に、それらの分析方法を説明する。
【００５６】
阻止帯試験（Ｚｏｎｅ  ｏｆ  Ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ  Ｔｅｓｔ）
本発明に従って調製された物品についての抗菌剤の性能は、阻止帯試験を用いることによって定量的に求めたが、その試験は以下の方法により実施した。０．５マクファーランド等価比濁基準液を使用し、リン酸緩衝食塩水中でスタフィロコッカス・アウレウス（ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ）（Ａ．Ｔ．Ｃ．Ｃ．２５９２３）の溶液を、１ミリリットル（ｍＬ）あたり１×１０8コロニー形成単位の濃度で調製した。菌叢は、滅菌した綿アプリケーターを溶液に浸漬させ、トリプティケースソイ寒天プレートの乾燥表面に、三つの異なった方向にスワッブさせて、調製した。次いで、それぞれのサンプルにおいて、直径７ミリメートル（ｍｍ）の３枚のディスクをプレートの上に置き、滅菌ピンセットを用いて寒天に対してしっかり押さえつけて、寒天と完全に接触するようにした。
【００５７】
そのプレートを冷蔵庫中４℃で３時間保持してから、３６℃±１℃で２４時間かけてインキュベートさせた。次いで、それぞれのサンプルの周りの領域の直径（直径７ｍｍのサンプルディスクの領域を含む）の測定を行ない、それにより成長阻止および／または非成長を観察した。阻止帯は、一次および／または二次阻止帯を用いて測定した。一次阻止帯は、非成長が観察された領域の直径（直径７ｍｍのサンプルディスクの領域を含む）として定義した。二次阻止帯は、成長阻止が観察された領域の直径（一次阻止帯の領域を含む）として定義した。
【００５８】
時間依存性放出阻止帯試験（Ｔｉｍｅ−Ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ  Ｒｅｌｅａｓｅ  Ｚｏｎｅ  ｏｆ  Ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ  Ｔｅｓｔ）
本発明に従って調製されたについての時間依存的な抗菌剤性能は、拡張阻止帯試験（ｅｘｔｅｎｄｅｄ  ｚｏｎｅ  ｏｆ  ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ  ｔｅｓｔ）を用いることによって定量的に求めたが、その試験は以下の方法により実施した。滅菌したプレートとサンプルディスクを準備し、インキュベートし、上述の「阻止帯試験」に従って測定した（すなわち、「阻止帯試験」をそのまま実施した）。インキュベーションおよび測定が済んでから、そのサンプルディスクを、寒天表面から無菌的に除去し、新しい滅菌プレートに移し、「阻止帯試験」に従って再測定した。阻止帯が観察されなくなるまで、このプロセスを繰り返した。
【実施例】
【００５９】
以下の実施例において本発明をより具体的に説明するが、本発明の範囲内において各種の修正や変更が可能であることは当業者には明らかであるので、それらの実施例は説明のためだけを目的としている。特に断らない限り、以下の実施例におけるすべての部、パーセントおよび比率は質量基準であり、実施例において用いられたすべての反応剤は、以下に示す化学薬品供給業者から得たか、または入手可能であるか、あるいは、慣用の方法により合成することが可能である。
【００６０】
以下の実施例においては、次のような組成物の略称を用いた：
「酸化銀（Ｉ）」：式量２３１．７の酸化銀（Ａｇ2Ｏ）、マサチューセッツ州ワード・ヒル（Ｗａｒｄ  Ｈｉｌｌ，ＭＡ）のアルファ・アエサル（Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ）から市販。
「酸化銀（ＩＩ）」：式量１２３．９の酸化銀（ＡｇＯ）、マサチューセッツ州ワード・ヒル（Ｗａｒｄ  Ｈｉｌｌ，ＭＡ）のアルファ・アエサル（Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ）から市販。
「酢酸銀」：式量１６６．９の酢酸銀（ＡｇＣＨ3ＣＯ2）、オハイオ州ノーウッド（Ｎｏｒｗｏｏｄ，ＯＨ）のマテソン・コールマン・アンド・ベル・カンパニー（Ｍａｔｈｅｓｏｎ，Ｃｏｌｅｍａｎ  ａｎｄ  Ｂｅｌｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能。
「硫酸銀」：式量３１１．８の硫酸銀（Ａｇ2ＳＯ4）、ミズーリ州セントルイス（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）のマリンクロット・ケミカル（Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏｄｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から市販。
「ラウリシジン（Ｌａｕｒｉｃｉｄｉｎ）」：グリセロールモノラウレート脂肪酸モノエステル、ミシガン州イースト・ランシング（Ｅａｓｔ  Ｌａｎｓｉｎｇ，ＭＩ）のメド−ケム・ラボラトリーズ（Ｍｅｄ−Ｃｈｅｍ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）から、商品名「ラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ）」として市販。
「炭酸アンモニウム」：式量９６．１の炭酸アンモニウム（（ＮＨ4）2ＣＯ3）、ミズーリ州セントルイス（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）のシグマ−アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販。
「酢酸アンモニウム」：式量７７．１の酢酸アンモニウム（ＮＨ4ＣＨ3ＣＯ2）、ミズーリ州セントルイス（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）のシグマ−アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販。
「五ホウ酸アンモニウム」：式量１９６．０の五ホウ酸アンモニウム（ＮＨ4Ｂ5Ｏ8）、ミズーリ州セントルイス（Ｓａｉｎｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）のシグマ−アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販。
「アンモニア」：水中２８％の式量１７．０のアンモニア（ＮＨ3）、ミズーリ州セントルイス（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）のシグマ−アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販。
「ブリッジ（Ｂｒｉｊ）７００」：ポリオキシエチレンステアリルエーテル、英国ロンドン（Ｌｏｎｄｏｎ，ＵＫ）のインペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ＰＬＣ（Ｉｍｐｅｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  ＰＬＣ）から商品名「ブリッジ（ＢＲＩＪ）７００」として市販。
「ジェファミン（Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ）Ｔ−４０３」：ポリエーテルトリアミンエポキシ硬化剤、テキサス州ヒューストン（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）のハンツマン・コーポレーション（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商品名「ジェファミン（ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ）Ｔ−４０３」として市販。
「ＤＯＳＳ界面活性剤」：ジオクチルスルホスクシネート（ＤＯＳＳ）界面活性剤、マサチューセッツ州ワード・ヒル（Ｗａｒｄ  Ｈｉｌｌ，ＭＡ）のアルファ・アエサル（Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ）から市販。
「サリチル酸」：式量１３８．１の２−ヒドロキシ安息香酸（ＨＯＣ6Ｈ8ＣＯ2Ｈ）、ミズーリ州セントルイス（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）のシグマ−アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販。
「イソプロパノール」：式量６０．１の２−プロパノール（（ＣＨ3）ＣＨＯＨ）、ニュージャージー州ギブスタウン（Ｇｉｂｂｓｔｏｗｎ，ＮＪ）のＥＭ・サイエンス（ＥＭ  Ｓｃｉｅｎｃｅ）から市販。
「テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）」：ポリウレタンバッキングおよび感圧性接着剤層を有する創傷治療用製品、ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）の３Ｍ・コーポレーション（３Ｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商品名「テガダーム（ＴＥＧＡＤＥＲＭ）」ドレッシング（Ｄｒｅｓｓｉｎｇ）として市販。
「ペーパーバックト・テガダーム（Ｐａｐｅｒ−ｂａｃｋｅｄ  Ｔｅｇａｄｅｒｍ）」：紙バッキングおよび感圧性接着剤層を有する創傷治療用製品、ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）の３Ｍ・コーポレーション（３Ｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商品名「テガダーム（ＴＥＧＡＤＥＲＭ）」ドレッシング（Ｄｒｅｓｓｉｎｇ）として市販。
「テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）ＨＰ」：ポリウレタンバッキングおよび水蒸気高透過性感圧性接着剤層を有する創傷治療用製品、ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）の３Ｍ・コーポレーション（３Ｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商品名「テガダーム（ＴＥＧＡＤＥＲＭ）ＨＰ」として市販。
「ガーゼ」：綿不織布、８０グラム／平方メートル、ノースカロライナ州ケアリー（Ｃａｒｙ，ＮＣ）のコットン・インコーポレーテッド（Ｃｏｔｔｏｎ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）から入手可能。
「フォーム」：オープンセルポリウレタンフォーム、ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）の３Ｍ・コーポレーション（３Ｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能。
「アクティコート（Ａｃｔｉｃｏａｔ）７」：銀放出性創傷ドレッシング、マサチューセッツ州ウェイクフィールド（Ｗａｋｅｆｉｅｌｄ，ＭＡ）のウェステイム・バイオメディカル・コーポレーション（Ｗｅｓｔａｉｍ  Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商品名「アクティコート（ＡＣＴＩＣＯＡＴ）７」として市販。この創傷ドレッシングは、高密度ポリエチレンメッシュの上に約３ミリグラム／平方インチの銀が含まれているものと考えられる。
「シラスティック（Ｓｉｌａｓｔｉｃ）接着剤」：シリコーン感圧性接着剤、ミシガン州ミッドランド（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）のダウ・コーニング・コーポレーション（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．）から、商品名「シラスティック（ＳＩＬＡＳＴＩＣ）７−６８６０」バイオメディカル・グレード・アドヘーシブ（Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌ  Ｇｒａｄｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）として市販。
【００６１】
実施例１
水中１．０％酸化銀（Ｉ）および５．０％炭酸アンモニウムの流体溶液を、それらの混合物を６０℃に加熱し、酸化銀（Ｉ）が溶解するまで撹拌することにより調製した。その流体溶液を、「ザール（ＸＡＡＲ）ＸＪ１２８−２００プリントヘッド」を使用して、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、１００％表面被覆率でインクジェット印刷した。そのプリントヘッドは、１．２５ｋＨｚ、３５Ｖで圧電的に駆動され、その印刷解像度は３００×３００ｄｐｉであった。それによって、公称容積が約７０ｐＬの流体溶液の液滴が生成した。次いでその被覆された接着剤表面を、１５０℃の炉中で１０分かけて乾燥させた。
【００６２】
実施例２
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例１の流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、２００％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００６３】
実施例３
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例１の流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）ＨＰの接着剤表面の上に、１００％の表面被覆率でインクジェット印刷した。
【００６４】
実施例４
水中２．０％酸化銀（Ｉ）および１０．０％炭酸アンモニウムの流体溶液を、それらの混合物を６０℃に加熱し、酸化銀（Ｉ）が溶解するまで撹拌することにより調製した。１０ヶ月経過後でも、この溶液は沈降や変色を全く示さなかった。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、１００％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００６５】
実施例５
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例４の流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、２００％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００６６】
実施例６
水中３．０％酸化銀（ＩＩ）および５．０％炭酸アンモニウムの流体溶液を、酸化銀（ＩＩ）が溶解するまでその混合物を撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、５０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００６７】
実施例７
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例６の流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、８０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００６８】
実施例８
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例６の流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、１００％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００６９】
実施例９
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例１の流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、１２０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００７０】
実施例１０
水中２．０％酸化銀（Ｉ）および５．０％炭酸アンモニウムの流体溶液を、それらの混合物を６０℃に加熱し、酸化銀（Ｉ）が溶解するまで撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、１２０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００７１】
実施例１１
水中１．０％酸化銀（ＩＩ）および５．０％炭酸アンモニウムの流体溶液を、酸化銀（ＩＩ）が溶解するまでその混合物を撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、１２０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００７２】
実施例１２
水中２．０％酸化銀（ＩＩ）および５．０％炭酸アンモニウムの流体溶液を、酸化銀（ＩＩ）が溶解するまでその混合物を撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、１２０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００７３】
実施例１３
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例６の流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、１２０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００７４】
実施例１４
水中１．０％酢酸銀、５．０％酢酸アンモニウム、および１．５％アンモニアの流体溶液を、それらの混合物を酢酸銀が溶解するまで撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、１６０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。混合することによって、実施例１４の流体溶液は透明となり、２５℃で５ヶ月後でも、銀化合物の沈降または変色は観察されなかった。
【００７５】
実施例１５
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例１４の流体溶液を、ガーゼの上に表面被覆率１６０％でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００７６】
実施例１６
水中１．０％硫酸銀および５．０％酢酸アンモニウムの流体溶液を、それらの混合物を７０℃に加熱し、硫酸銀が溶解するまで撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、１６０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。混合することによって、実施例１６の流体溶液は透明となり、２５℃で５ヶ月後でも、銀化合物の沈降または変色は観察されなかった。
【００７７】
実施例１７
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例１６の流体溶液を、ガーゼの上に表面被覆率１６０％でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００７８】
実施例１８
水中１．０％酢酸銀および２．０％ブリッジ（Ｂｒｉｊ）７００の流体溶液を、それらの混合物を６０℃に加熱し、酢酸銀が分散されるまで撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、２０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００７９】
混合することによって、実施例１８の流体溶液は透明となった。しかしながら、その流体溶液は、２５℃で数時間経過後に黒くなり始めた。２５℃で２４時間後には、暗色の沈殿物が生成した。それにも関わらず、酢酸銀はその流体の中に長い間分散していて、インクジェット印刷するには充分であった。
【００８０】
実施例１９
水中１．０％酢酸銀、２．０％ブリッジ（Ｂｒｉｊ）７００、および２．０％炭酸アンモニウムの流体溶液を、それらの混合物を６０℃に加熱し、酢酸銀が分散されるまで撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、４０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。混合することによって、実施例１９の流体溶液は透明となり、２５℃で数日後でも、銀化合物の沈降または変色は観察されなかった。
【００８１】
実施例２０
水中１．５％酢酸銀、４．０％ブリッジ（Ｂｒｉｊ）７００、および４．０％ジェファミン（Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ）Ｔ−４０３の流体溶液を、その混合物を６０℃に加熱し、酢酸銀が分散されるまで撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、１００％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００８２】
撹拌している内に、実施例２０の流体溶液はわずかに褐色の色調を有した透明あったものが、時間とともにより暗い褐色になった。しかしながら、２５℃で２ヶ月経過後でも、銀化合物の沈降は観察されず、その流体溶液は透明のままであった。
【００８３】
実施例２１
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例２０の流体溶液を、フォームの上に表面被覆率８０％でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００８４】
実施例２２
水中２．０％炭酸銀、５．０％酢酸アンモニウム、および１．５％アンモニアの流体溶液を、それらの混合物を炭酸銀が溶解するまで撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、８０％の表面被覆率でインクジェット印刷したが、ただし、そのコーティングしたサンプルを室温（２５℃）で４８時間かけて乾燥させた。混合することによって、実施例２２の流体溶液は透明となり、２５℃で５ヶ月後でも、銀化合物の沈降または変色は観察されなかった。
【００８５】
実施例２３
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例６の流体溶液を、シリコーン感圧性接着剤（ＰＳＡ）物品の接着剤表面の上に１００％表面被覆率でインクジェット印刷したが、ただし、そのコーティングしたサンプルは炉中１５０℃で５分かけて乾燥させた。
【００８６】
そのシリコーンＰＳＡ層は、シラスティック（Ｓｉｌａｓｔｉｃ）接着剤の成分Ａ３０グラムと成分Ｂ３０グラムとを混合することにより調製した。その混合したシラスティック（Ｓｉｌａｓｔｉｃ）接着剤を、厚み５０マイクロメートルのポリエステルフィルムの上に、ギャップ５０マイクロメートルのナイフコーティングによりコーティングした。次いでそのシリコーンＰＳＡ物品を１００℃で１５分かけて硬化させ、シリコーンゴムと樹脂を反応させてシリコーンＰＳＡ層を形成させた。
【００８７】
実施例２４
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例６の流体溶液を、実施例２２のシリコーンＰＳＡ物品の接着剤表面の上に、１００％の表面被覆率でインクジェット印刷したが、ただし、そのコーティングしたサンプルを室温（２５℃）で２４時間かけて乾燥させた。
【００８８】
実施例２５
水中５．０％酸化銀（Ｉ）および１６．６％炭酸アンモニウムの流体溶液を、それらの混合物を６０℃に加熱し、酸化銀（Ｉ）が溶解するまで撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、３０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００８９】
実施例２６
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例２５の流体溶液を、フォームの上に表面被覆率３０％でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００９０】
実施例２７
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例２５の流体溶液を、フォームの上に表面被覆率３０％でインクジェット印刷した。次いでその流体溶液を、フォームの上の画定された位置に１００％表面被覆率で再び印刷したが、それによって「３Ｍ  ＳＩＬＶＥＲ」という印刷表示を作った。次いでそのコーティングサンプルを１５０℃で５分間かけて乾燥させた。印刷したときにはそのコーティングした流体溶液は無色であったが、乾燥させた後には暗褐色となって、その印刷した表示が目視できるようになった。
【００９１】
実施例２８
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例１の流体溶液を、ペーパーバックト・テガダーム（Ｐａｐｅｒ−ｂａｃｋｅｄ  Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、２００％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００９２】
実施例２９
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例６の流体溶液を、ガーゼの接着剤表面の上に、２００％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００９３】
実施例３０
水中１．０％酸化銀（Ｉ）および５．０％五ホウ酸アンモニウムの流体溶液を、それらの混合物を６０℃に加熱し、酸化銀（Ｉ）が溶解するまで撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、６０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。混合することによって、実施例３０の流体溶液は透明となり、２５℃で数日後には、銀化合物の沈降がわずかに観察された。
【００９４】
実施例３１
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例３０の流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、１２０％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００９５】
実施例３２
水中０．６％酸化銀（Ｉ）および３．０％五ホウ酸アンモニウムの流体溶液を、それらの混合物を６０℃に加熱し、酸化銀（Ｉ）が溶解するまで撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、テガダーム（Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上に、８０％の表面被覆率でインクジェット印刷したが、ただし、そのコーティングしたサンプルを室温（２５℃）で４８時間かけて乾燥させた。混合することによって、実施例３２の流体溶液は透明となり、２５℃で２日後には、銀化合物の沈降がわずかに観察された。
【００９６】
実施例３３
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例６の流体溶液を、フォームの上に表面被覆率１００％でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【００９７】
実施例３４
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例６の流体溶液を、フォームの上に表面被覆率１００％でインクジェット印刷し、乾燥させた。次いでそのプリントヘッドを、水とイソプロパノールを用いて洗い流した。
【００９８】
イソプロパノール中２０．０％ラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ）、１０．０％サリチル酸、および１０．０％Ｄｏｓｓ界面活性剤の流体溶液を、その混合物をラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ）が溶解するまで撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、同一のポリウレタンフォームの上に１００％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させたが、ただし、そのコーティングしたサンプルを室温（２５℃）で２４時間かけて乾燥させた。
【００９９】
実施例３５
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例６の流体溶液を、不織ポリプロピレンブローンミクロ繊維ウェブの上に１００％表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。
【０１００】
実施例３６
実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、実施例６の流体溶液を、不織ポリプロピレンブローンミクロ繊維ウェブの上に１００％表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させた。次いでそのプリントヘッドを、水とイソプロパノールを用いて洗い流した。
【０１０１】
イソプロパノール中２０．０％ラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ）、１０．０％サリチル酸、および１０．０％Ｄｏｓｓ界面活性剤の流体溶液を、その混合物をラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ）が溶解するまで撹拌することにより調製した。実施例１に記載のインクジェット印刷方法に従って、その流体溶液を、同一の不織ポリプロピレンブローンミクロ繊維ウェブの上に１００％の表面被覆率でインクジェット印刷し、乾燥させたが、ただし、そのコーティングしたサンプルを室温（２５℃）で２４時間かけて乾燥させた。
【０１０２】
実施例３７
実施例６の流体溶液を、ペーパーバックト・テガダーム（Ｐａｐｅｒ−ｂａｃｋｅｄ  Ｔｅｇａｄｅｒｍ）の接着剤表面の上にスプレー噴霧化付着法により２０ｍＬ／分の速度で付着させたが、それにはミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）の３Ｍ・コーポレーション（３Ｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能な「クールノズル（Ｃｏｏｌｎｏｚｚｌｅ）４５」スプレーヘッド（ファンスプレーアダプター付き）と、イリノイ州ホイートン（Ｗｈｅａｔｏｎ，ＩＬ）のスプレーイング・システムズ・カンパニー（Ｓｐｒａｙｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏ．）から市販されている１／８ＶＵＡ−ＳＳボディとを用いた。その噴霧器ノズルの設定は２３ｐｓｉ（１５９ｋｐａ）であり、ファンノズルの設定は２０ｐｓｉ（１３８ｋｐａ）であった。そのスプレーヘッドからは、約２マイクロメートル〜約２０マイクロメートルの範囲の直径を有する液滴が発生した。次いでそのコーティングしたサンプルを、１５０℃の炉中で１０分かけて乾燥させた。
【０１０３】
実施例３８
実施例３７に記載のスプレー噴霧化付着法に従って、スパンボンド・レスピレーター・フィルムの上に、実施例６の流体溶液を、２０ｍＬ／分の速度でスプレー噴霧化付着法により付着させ、乾燥させたが、ただし、その流体溶液を３回スプレー（３パス）してから乾燥させた。
【０１０４】
実施例３９
実施例３７に記載のスプレー噴霧化付着法に従って、実施例１の流体溶液をＰＥＴフィルムの上に、１０ｍＬ／分の速度でスプレー噴霧化付着法により付着させ、乾燥させた。
【０１０５】
実施例４０
実施例３７に記載のスプレー噴霧化付着法に従って、実施例１の流体溶液をＰＥＴフィルムの上に、１５ｍＬ／分の速度でスプレー噴霧化付着法により付着させ、乾燥させた。
【０１０６】
実施例４１
実施例３７に記載のスプレー噴霧化付着法に従って、実施例１の流体溶液をＰＥＴフィルムの上に、２０ｍＬ／分の速度でスプレー噴霧化付着法により付着させ、乾燥させた。
【０１０７】
実施例１〜１９、２１〜２７、および３０〜４１についての阻止帯試験
「阻止帯試験」と名付けた上述の方法に従って、実施例１〜１９、２１〜２７、および３０〜４１のコーティングしたサンプルおよびアクティコート（Ａｃｔｉｃｏａｔ）７（比較例Ａ）について阻止帯試験を実施した。表１および２に、実施例１〜１９、２１〜２７、３０〜３２、および３７〜４１、ならびに比較例Ａのコーティングサンプルについての一次および二次阻止帯（ＺＯＩ）の結果を示す。
【０１０８】
【表１】
2008509738.tif 000004
【０１０９】
【表２】
2008509738.tif 000005
【０１１０】
表１および２に示したデータは、本発明に従って調製したコーティングサンプルによって示された抗菌活性を明らかにしている。実施例のほとんどすべてのコーティングサンプルが、約３ｍｇ／平方インチの銀を含むアクティコート（Ａｃｔｉｃｏａｔ）７（比較例Ａ）とほぼ同等の抗菌レベルを示した。インクジェット印刷に関して先に説明した濃度の計算に基づくと、実施例１〜１９、２１〜２７、および３０〜４１のコーティングサンプルには、約０．０６ｍｇ／平方インチ〜約０．２０ｍｇ／平方インチの銀が含まれ、これはアクティコート（Ａｃｔｉｃｏａｔ）７の濃度よりは実質的に低い。したがって、実施例１〜１９、２１〜２７、および３０〜４１のコーティングサンプルは、低い銀濃度でも有効レベルの抗菌活性を示す。
【０１１１】
表１および２におけるデータはさらに、銀の濃度が高いコーティングサンプルが、それ相応に大きな阻止帯を示したことも明らかにしている。これは、二つの方法で見ることができる。第一には、実施例６〜８のコーティングサンプルは、３．０％の酸化銀（ＩＩ）を含む流体溶液を用いて印刷した。しかしながら、表面被覆率が異なっていた（すなわち、それぞれ５０％、８０％、および１００％）。先にも述べたように、コーティングサンプルの上の銀の濃度は、表面被覆率に比例する。したがって、実施例８のコーティングサンプルが最も多い量の銀を含み、実施例６のコーティングサンプルが最も少ない量の銀を含んでいた。表１からわかるように、阻止帯が、銀濃度の上昇傾向に相応に従っている。
【０１１２】
同様にして、実施例９〜１３のコーティングサンプルは同一の表面被覆率（すなわち、１２０％）で印刷されたが、銀の濃度が異なっている。実施例９と１０のコーティングサンプルは、それぞれ１．０％および２．０％の酸化銀（Ｉ）を含む流体溶液を用いて印刷され、実施例１１〜１３は、それぞれ１．０％、２．０％、および３．０％の酸化銀（ＩＩ）を含む流体溶液を用いて印刷された。表１からわかるように、それぞれの酸化銀の濃度の増加が、阻止帯の拡大に対応している。
【０１１３】
表３から、実施例３３〜３６および比較例Ａのコーティングサンプルについての一次および二次阻止帯（ＺＯＩ）の結果が与えられるが、ＳＳＳＣ化合物と、さらに生物活性物質（すなわち、ラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ））とを、同一の物品の上に別途のインクジェット印刷工程により適用した場合の効果を示す。
【０１１４】
【表３】
2008509738.tif 000006
【０１１５】
表３に与えられたデータから、酸化銀とラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ）の両方を用いて調製したコーティングサンプルによって、抗菌活性が増大していることが判る。実施例３３および３５のコーティングサンプルは、アクティコート（Ａｃｔｉｃｏａｔ）７（比較例Ａ）と同程度の抗菌レベルを示した。しかしながら、実施例３４および３６のコーティングサンプルから判るように、ラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ）を加えることによって、実施例３３および３５それぞれのコーティングサンプルに比較して抗菌活性が実質的に増大している。このことは、別途の非接触的付着システムを使用する（あるいは、単一の非接触的付着システムを使用して別途または順次に付着させる）メリットを表している。
【０１１６】
これは、酸化銀およびラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ）を用いて物品をコーティングする場合には特に有用である。先に述べたように、酸化銀および脂肪酸モノエステル（たとえば、ラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ））は一般に、単一の流体溶液中では相溶しない。しかしながら、別途のインクジェット印刷工程を使用することによって、酸化銀とラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ）を単一の物品に適用して、その物品が増大した抗菌活性を示すようにすることができる。さらに、脂肪酸モノエステルたとえばラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ）は、創傷ベッドからの湿分に暴露されると迅速に放出され、それによって急速に抗菌活性が得られて、細菌感染を防止する。それとは対照的に、酸化銀は湿分による溶解性が低いために、銀イオンの放出速度がもっと遅くなる。このために、創傷部位への抗菌活性が、脂肪酸モノエステルに比較して、より遅く、かつ持続的になる。したがって、酸化銀とラウリシジン（ＬＡＵＲＩＣＩＤＩＮ）とを組み合わせて使用することにより、２段の相乗的な抗菌活性が得られる。
【０１１７】
実施例２８および２９についての時間依存性放出阻止帯試験
「時間依存性放出阻止帯試験」と名付けた上述の方法に従って、実施例２８および２９のコーティングサンプルについて、時間依存性放出阻止帯試験を実施した。表４は、実施例２８のコーティングサンプルについての一次および二次阻止帯（ＺＯＩ）の結果を示し、表５は、実施例２９のコーティングサンプルについての一次および二次阻止帯（ＺＯＩ）の結果を示す。
【０１１８】
【表４】
2008509738.tif 000007
【０１１９】
【表５】
2008509738.tif 000008
【０１２０】
表４および５で得られたデータから、実施例２８および２９のコーティングサンプルからは、長時間にわたって銀イオンが徐々にかつ持続的に放出されていることが判る。使用した酸化銀がＳＳＳＣ化合物であるために、銀イオンが徐々に湿分環境に放出され、それによって、銀イオンの濃度を数日間にわたって維持することが可能となる。このことによって、ＳＳＳＣ化合物を用いて本発明に従って調製した創傷治療用製品は、数日間にわたって抗菌効果を維持することが可能となる。
【０１２１】
さらに、実施例２９のコーティングサンプルに比較して、実施例２８のコーティングサンプルは、より長い期間にわたって抗菌活性を維持していることが判った。これは、実施例２８のコーティングサンプルでは酸化銀（Ｉ）を使用し、実施例２９のコーティングサンプルでは酸化銀（ＩＩ）を使用したためであろうと考えられる。判るように、酸化銀（ＩＩ）に比べて、酸化銀（Ｉ）の方がより大量の銀イオンを与える。したがって、本発明に従えば、酸化銀（Ｉ）を物品に低濃度でコーティングして、しかもある程度の期間有効抗菌活性を維持することができる。
【０１２２】
本発明について好ましい実施形態を参照して説明してきたが、本発明の趣旨と範囲から逸脱することなく、形状や詳細において変化させることが可能であるのは、当業者のよく認識するところであろう。
【０１２３】
本明細書に引用した特許、特許文献、および刊行物の完全な開示は、あたかもそれらそれぞれが個別に援用されたように、それらのすべてを参照により本明細書に援用する。本発明の範囲と趣旨から逸脱することなく、本発明に各種の修正や変更を施すことが可能であることは、当業者には明らかであろう。次のことは理解されたい、すなわち、本発明は、本明細書において言及した説明のための実施形態および実施例に不当に限定されることを意図するものではなく、また、そのような実施例や実施形態は説明のためだけに提供されたものであって、本発明の範囲はここに記載する特許請求の範囲によってのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本発明の一つの実施形態の創傷ドレッシング物品の断面図である。図１は本発明の一つの実施形態を表しているに過ぎないが、その他の実施形態もまた、説明において示すように、考慮に入っている。すべてのケースにおいて、この開示は、代表させる方法によって本発明を示すが、本発明を限定するものではない。当業者ならば、本発明の原理の範囲および趣旨の内にある、その他各種の変更および実施形態の考案が可能である、ということは理解されたい。図は、正確な縮尺を表すものではない。
【図１】
2008509738.tif 000009
【国際調査報告】
2008509738.tif 000010
2008509738.tif 000011
2008509738.tif 000012