【事件の表示】
　特許第３０２３６７１号「床材」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０２３６７１号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
〔１〕手続の経緯
　本件特許第３０２３６７１号発明は、平成９年９月２４日に特許出願がなされ、平成１２年１月２１日に特許権の設定登録がなされ、その後、段谷産業株式会社より、その請求項１〜３に係る発明について特許異議の申立てがなされ、当審において取消理由通知をなしたところ、その指定期間内の平成１３年３月２６日に訂正請求がなされたものである。
　
〔２〕訂正請求について
１．訂正請求の内容
　訂正請求の趣旨は、特許第３０２３６７１号の明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正することを求めるものであり、訂正事項は以下のとおりである。
　訂正事項ａ
　明細書の特許請求の範囲の請求項１の記載「床材基板の裏面にクッション材層が貼着された床材において、表面側クッション材と裏面側クッション材が拘束シートを介して積層されたクッション材層を用いることを特徴とする床材。」を、「床材基板の裏面にクッション材層が貼着された床材において、表面側クッション材と裏面側クッション材が拘束シートを介して積層されたクッション材層を用い、表面側クッション材の表面および裏面側クッション材の裏面には凹凸が形成されていることを特徴とする床材」に訂正する。
　訂正事項ｂ
　明細書の特許請求の範囲の請求項２及び３を削除する。
　訂正事項ｃ
　明細書の段落【０００８】の記載を、「すなわち本発明は、床材基板の裏面にクッション材層が貼着された床材において、表面側クッション材と裏面側クッション材が拘束シートを介して積層されたクッション材層を用い、表面側クッション材の表面および裏面側クッション材の裏面には凹凸が形成されていることを特徴とする床材である。」に訂正する。
　
２．訂正の適否
 上記訂正について検討すると、訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１に記載された、「表面側クッション材」と「裏面側クッション材」の構成を同請求項３に記載されていた構成に限定するものであり、訂正事項ｂは、請求項２及び３を削除するものであって、いずれも特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また訂正事項ｃは、特許請求の範囲の訂正に伴って、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るために行う訂正であって、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、訂正事項ａ及びｃの訂正は、願書に添付した明細書の特許請求の範囲の請求項３、段落【０００９】、同【００２６】、同【００３８】、図３及び図４の記載に基づくものであって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　したがって、訂正事項ａ〜ｃの訂正は、特許法１２０条の４第２項ただし書１又は３号のいずれかに掲げる事項を目的とし、同条３項で準用する同法１２６条２〜４項の規定に適合するので、本件訂正請求を認める。
　
〔３〕特許異議の申立てについて
１．異議申立ての理由の概要
　異義申立人段谷産業株式会社は、甲第１号証及び甲第２号証を提出して、本件請求項１〜３に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証記載の発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜３に係る発明についての特許は、特許法２９条２項の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべきである旨主張している。
　甲第１号証：特開昭６４−１８５６号公報
　甲第２号証：実公平７−５２２７８号公報
　
２．本件発明
　本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
「【請求項１】床材基板の裏面にクッション材層が貼着された床材において、表面側クッション材と裏面側クッション材が拘束シートを介して積層されたクッション材層を用い、表面側クッション材の表面および裏面側クッション材の裏面には凹凸が形成されていることを特徴とする床材」
　
３．特許異議の申立ての理由についての判断
（１）甲各号証の記載事項
　甲第１号証（取消理由に引用された刊行物１）には、
　ａ「（１）床材基板と、該床材基板の裏面に接着されその表裏両面に夫々凸部が複数形成されたシート状緩衝材と、該シート状緩衝材の裏面に接着された制振シートと、該制振シートの裏面に接着された弾性シートとより成ることを特徴とする防音床材。」（特許請求の範囲）、
　ｂ「本発明は床材に関し、特に家屋の階上部分に使用して床面の衝撃による固体音の階下への伝播を防止する防音床材に関する。」（１頁左下欄１６〜１８行）、
　ｃ「該シート状緩衝材は、ゴム系、合成樹脂系、アスファルト系等のシート状物によって形成される。」（２頁左下欄５〜６行）、
　ｄ「制振シートは、一般に合成ゴムと合成樹脂とを主成分とし、……このような制振シートは、振動エネルギーを吸収して防音効果を高めると共に、複合体としての床材全体の曲げに対して抵抗する引張強度を与える。また弾性シートは、例えば発泡倍率３〜３０倍のポリオレフィン発泡体であって、第二の緩衝材として振動エネルギーを吸収し、不陸の発生を防止・吸収し、」（３頁右上欄２０行〜左下欄１２行）
の記載がある。
　以上の記載及び第１図の記載からみて、甲第１号証には、
「床材基板の裏面にシート状緩衝材と弾性シートが接着された床材において、シート状緩衝材と弾性シートが制振シートを介して積層され、シート状緩衝材の表面には凹凸が形成されている床材」
が記載されていると認める。
　
　甲第２号証には、
　ａ「表面に薄い化粧単板（１）を貼着した木質基板（２）の下面に、接着剤を介してゴム又は合成樹脂シート（３）が貼着され、その下面に接着剤を介して木質基板（４）が貼着され、その下面に接着剤を介して下面に凹凸を有し、この凹凸が上下層間で部分的に同調している２層構造の合成樹脂発泡体（６）が貼着されたことを特徴とした木質系防音床板。」（実用新案登録請求の範囲）、
　ｂ「この考案によれば、最下面に貼着された合成樹脂発泡体が２層で、かつ該２層の下面に形成された凹凸部分が上下層間で部分的に同調するように構成されていることにより、……床面からの衝撃音が合成樹脂発泡体内で緩和されつつ部分的に同調した凸部によって伝播方向が曲折するので……隣室や階下室に伝播し難くなり防音効果が向上する。」（４欄１１〜１９行）
の記載がある。
　
（２）対比・判断
（２−１）本件発明は、「表裏面に凹凸を有する緩衝材の多くは合成樹脂発泡体により形成されており、図１に示すように、床材基版Ａの裏面に表裏面に凹凸が形成された緩衝材Ｂが貼着されることにより床材を形成している。しかしながら、このような構成の床材基板Ａの表面に実際に衝撃が与えられた時、緩衝材Ｂの表裏面に形成された凹凸の、凸部面積の割合の小さい表面側の凸部が収縮変形する前に、図１の斜線を付した表裏面の凹部により形成される平面部分Ｃが簡単に変形を起こし、図２に示すように緩衝材Ｂの表裏面の凸部がお互いに入り組んだ状態となり、前記平面部分が床材基板Ａの裏面に接触するまで変形してしまった。このため、緩衝材Ａの表裏面の凸部面積の割合を異なるように形成しても、計画どおりの２段階の収縮変形は得られず、防音性能も満足できるものではなかった。」（本件特許の訂正明細書段落【０００４】〜【０００６】）との問題を解決するために、特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるものとしたものであり、「クッション材層が表面側クッション材、拘束シートおよび裏面側クッション材から形成されることにより、拘束シートを境にして表面側と裏面側のクッション材が独立して収縮変形を行なうことを可能とし、クッション材の表裏面に凹凸が形成した構成においても、表裏面の凹部により形成される平面部が変形することなく、表裏面に形成された凸部が変形することにより衝撃を吸収することを可能とした」（同段落【００３８】）との作用効果を奏するものである。
（２−２）本件発明と甲第１号証記載の発明とを対比すると、甲第１号証記載の発明の「シート状緩衝材」は、本件発明の「表面側クッション材」に相当し、甲第１号証記載の発明の「弾性シート」は、「例えば発泡倍率３〜３０倍のポリオレフィン発泡体であって、第二の緩衝材として振動エネルギーを吸収し、」（上記ｄ参照。）との記載によれば、第二の緩衝材の役割を果たしているので、本件発明の「裏面側クッション材」に相当し、さらに甲第１号証記載の発明の「接着」は、本件発明の「貼着」に相当する。また、本件発明の「拘束シート」は、一定の引っ張り強さを有し、表面側クッション材と裏面側クッション材がそれぞれ独立して収縮変形を起こすことを可能にするものである（本件特許の訂正明細書段落【００１６】、【００１７】【００３８】参照。）ところ、甲第１号証記載の発明の「制振シート」は、「振動エネルギーを吸収して防音効果を高めると共に、複合体としての床材全体の曲げに対して抵抗する引張強度を与える。」（上記ｄ参照）との記載によれば、複合体としての床材全体の曲げに対して抵抗する引張強度を有していると解されるから、本件発明の「拘束シート」に相当する。
　そうすると、両者は、
「床材基板の裏面にクッション材層が貼着された床材において、表面側クッション材と裏面側クッション材が拘束シートを介して積層されたクッション材層を用い、表面側クッション材の表面には凹凸が形成されている床材」
である点で共通しているものの、以下の点で相違する。
　相違点
　本件発明では、裏面側クッション材の裏面には凹凸が形成されているのに対し、甲第１号証記載の発明では、裏面側クッション材の裏面には凹凸が形成されているのか不明である。
　そこで、上記相違点について検討する。
　本件発明における上記相違点の技術事項は、拘束シートの裏面側にある裏面側クッション材の裏面に凹凸が形成されているということであり、裏面側クッション材が拘束シートにより表面側クッション材とは独立に収縮変形し、凹部により形成される平面部が変形しないようにしたものである。
　甲第２号証には、防音床板の木質基板（４）の下面に、下面に凹凸を有し、該凹凸が上下層間で部分的に同調している２層構造の合成樹脂発泡体（６）を貼着したものが記載されているが、２層の合成樹脂発泡体の間には、本件発明における「拘束シート」に相当するものが介在しておらず、下層の合成樹脂発泡体が上層のそれとは独立に収縮変形して凹部により形成される平面部が変形しないことを開示するものではないから、甲第２号証には、相違点における本件発明の技術事項が開示あるいは示唆されているとはいえない。
（２−３）したがって、本件発明は、甲第１号証及び甲第２号証記載の発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、異議申立人の主張する理由及び提出した証拠方法によっては、本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年６月５日（２００１．６．５）
【訂正の要旨】
〔訂正の要旨〕
　特許第３０２３６７１号の明細書を、特許請求の範囲の減縮を目的として下記ａ、ｂのとおり、明瞭でない記載の釈明を目的として下記ｃのとおり訂正する。
　ａ　明細書の特許請求の範囲の請求項１の記載「床材基板の裏面にクッション材層が貼着された床材において、表面側クッション材と裏面側クッション材が拘束シートを介して積層されたクッション材層を用いることを特徴とする床材。」を、「床材基板の裏面にクッション材層が貼着された床材において、表面側クッション材と裏面側クッション材が拘束シートを介して積層されたクッション材層を用い、
表面側クッション材の表面および裏面側クッション材の裏面には凹凸が形成されている
　ｂ　明細書の特許請求の範囲の請求項２及び３を削除する。
　ｃ　明細書の段落【０００８】の記載を、「すなわち本発明は、床材基板の裏面にクッション材層が貼着された床材において、表面側クッション材と裏面側クッション材が拘束シートを介して積層されたクッション材層を用い、
表面側クッション材の表面および裏面側クッション材の裏面には凹凸が形成されている
（５４）【発明の名称】
床材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　床材基板の裏面にクッション材層が貼着された床材において、表面側クッション材と裏面側クッション材が拘束シートを介して積層されたクッション材層を用い
、表面側クッション材の表面および裏面側クッション材の裏面には凹凸が形成されている
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明は防音性能を有する床材に関する。
　【０００２】
　【従来技術】従来、床材基板の裏面に合成樹脂系あるいはゴム系発泡体等の緩衝材を貼着し、防音性能及び施工下地面の不陸吸収性能を付与した直貼り床材が知られている。また、該緩衝材の表裏面に凹凸を形成することにより、床下地面との接触面積を小さくし、床下地面に伝達する衝撃量を減少させるとともに、凸部の収縮変形により床板表面に掛かった衝撃力を吸収する床材も提案されている。
　【０００３】さらに、緩衝材の表裏面に凹凸を形成し、表裏面間の凸部面積が占める割合が異なるように凹凸を形成することにより、床材表面に衝撃が与えられた時、先ず凸部面積の割合が小さい側の凸部に収縮変形が生じ、次いで凸部面積の割合の大きい側の凸部の収縮変形が生じるという、２段階の吸収により、広い周波数域に渡る防音性能を有する緩衝材が提案されている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】このような、表裏面に凹凸を有する緩衝材の多くは合成樹脂発泡体により形成されており、図１に示すように、床材基版Ａの裏面に表裏面に凹凸が形成された緩衝材Ｂが貼着されることにより床材を形成している。
　【０００５】しかしながら、このような構成の床材基板Ａの表面に実際に衝撃が与えられた時、緩衝材Ｂの表裏面に形成された凹凸の、凸部面積の割合の小さい表面側の凸部が収縮変形する前に、図１の斜線を付した表裏面の凹部により形成される平面部分Ｃが簡単に変形を起こし、図２に示すように緩衝材Ｂの表裏面の凸部がお互いには入り組んだ状態となり、前記平面部分が床材基板Ａの裏面に接触するまで変形してしまった。
　【０００６】このため、緩衝材Ａの表裏面の凸部面積の割合を異なるように形成しても、計画どおりの２段階の収縮変形は得られず、防音性能も満足できるものではなかった。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】本発明者はこのような問題点を解決するため、床材裏面に貼着する緩衝材の収縮変形を計画どおり行なわせることを目的として鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達したものである。
　【０００８】すなわち本発明は、床材基板の裏面にクッション材層が貼着された床材において、表面側クッション材と裏面側クッション材が拘束シートを介して積層されたクッション材層を用い
、表面側クッション材の表面および裏面側クッション材の裏面には凹凸が形成されている
　【０００９】
　【作用】本発明の床材によれば、クッション材層が表面側クッション材、拘束シートおよび裏面側クッション材から形成されることにより、拘束シートを境にして表面側と裏面側のクッション材が独立して収縮変形を行なうこととなり、クッション材の表裏面に凹凸を形成した構成においても、表裏面の凹部により形成される平面部が変形することなく、表裏面に形成された凸部が変形することにより衝撃を吸収することを可能としたものである。
　【００１０】
　【実施の形態】図３は本発明の床材の断面図の一例を示すものであり、床材基板１の裏面にクッション材層２が貼着され、該クッション材層２は表面側クッション材３と裏面側クッション４とが拘束シート５を介して積層されている。
　【００１１】本発明の床材を形成する床材基板１としては、例えば、合板、木削片板、木質繊維板、単板積層板を単独でまたは任意組み合わせ複合したもの、あるいは板材と板材との間に緩衝効果の優れた合成樹脂シート、発泡合成樹脂シートあるいは遮音シート等を挟み込むように積層したものを用いることができる。
　【００１２】また、床材基板表面には任意化粧層を形成することができる。この化粧層は、天然木材を切削して得られる突板、人工突板、および不織布、紙、合成樹脂シートを裏打ちした突板シート、または、化粧紙、樹脂含浸紙、不織布、紙、合成樹脂シート等の化粧シートを、接着することにより形成するか、あるいは表面に直接塗装または印刷を施すことにより形成される。
　【００１３】また、化粧層の表面に、上塗り層を設けることもできる。このような化粧層を設けることにより、表面側からの水分の浸透も防止されることとなり、湿度変化に伴う反り、結露、腐食等の問題を解決することができるものである。
　【００１４】さらに、図３に示すように床材基板１の裏面に溝を形成してもよい。該溝を形成することにより、床下地面の不陸に追従することが可能となる。さらに、床材基板１の剛性を下げ床材表面に衝撃が加わった際に、床材基板自体の変形によりこの衝撃を吸収することができ防音性能を向上させることができる。
　【００１５】本発明のクッション材層２の芯層に設けられる拘束シート５としては、クラフト紙、薄葉紙、再生紙などの紙、樹脂含浸紙、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成樹脂シート、アルミニウム、銅等の金属シート、アスファルトフェルト、ルーフィンク等の瀝青質シートあるいはこれらの積層体を用いることができる。尚、紙のように繊維方向があり、繊維方向に対して平行方向と直行方向とで引っ張り強さが異なる場合は、床材基板１の長手方向と拘束シート５の繊維方向が平行となるように用いるのが好ましい。
　【００１６】さらに、拘束シート５としては、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に定められた試験方法による引っ張り強さが０．９Ｋｇｆ〜１６Ｋｇｆの範囲のものを用いるのが好ましい。
　【００１７】この範囲の拘束シート５を用いることにより、拘束シート５の表面側クッション材３と裏面側クッション材４がそれぞれ独立して収縮変形を起こすことを可能とした。
　【００１８】両クッション材の緩衝機能を異ならせることにより、２段階の緩衝性能を付与することができる。引っ張り強さが０．９Ｋｇｆより小さいものを用いた場合は、床材表面に衝撃が加えられたとき、クッション材層の表裏に形成された凸部の収縮変形の前に、表裏面のクッション材の凹部および拘束シートで形成される平面部分が変形を起こしてしまい好ましくない。また、引っ張り強さが１６Ｋｇｆより大きいものを用いた場合は、クッション材層２の剛性が高くなり、防音性能が低下することとなるため好ましくない。
　【００１９】拘束シート５と表面側クッション材３および裏面側クッション材４との貼着は、尿素樹脂系、フェノール樹脂系、メラミン樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ビニールウレタン樹脂系などの接着剤により、または、エチレン系、アクリル系、エチレン・酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂シートを拘束シート５の表裏面に設け、熱可塑性樹脂シートの熱融着により貼着することができる。
　【００２０】さらに、これらの拘束シート５としての防湿機能を有するものを用いることにより、床材を施工する床下地面からの水分の放出が生じても、該水分が床材基板に到達することを防止することができ、床材基板の膨張による反りや接合部の突き上げを防止することができ好ましい。
　【００２１】防湿機能を有するものとしては、透湿度１０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下のものを用いるのが好ましい。前述の拘束シート５の中でも、それ自身が防湿機能を有する樹脂含浸紙、合成樹脂シート、金属シートまたは瀝青質シートは単独で用いることができる。また、防湿性能の低い紙を用いる場合においても、前記防湿機能を有するシートと積層することにより、または、紙５ａと表面側クッション材３および裏面側クッション材４との貼着に熱可塑性樹脂シートを用い、
　【００２２】例えば、図４に示すように紙５ａの表裏に防湿機能を有する熱可塑性樹脂シート５ｂ，５ｃを予め積層したものを用いるか、あるいは、表裏のクッション材３，４と貼着する際に、熱可塑性樹脂シート５ｂ，５ｃを介在させ、熱可塑性樹脂シートの熱融着により貼着することによっても、防湿機能を持たせることができる。
　【００２３】また、本発明のクッション材層２を構成する表面側クッション材３およぴ裏面側クッション材４としては、床材基板１表面に与えられた衝撃を収縮変形することにより衝撃エネルギーを吸収する緩衝機能を有するものであり、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂などの合成樹脂発泡体あるいはゴム発泡体を用いることができる。
　【００２４】さらに、好ましくは発泡形態が連続気泡型のものを用いたほうが空気バネ現象が生ずることもなく、優れた緩衝効果を示すことができる。また、連続気泡型とすることにより、長期荷重により収縮した状態から解放したときの復元力も優れた性能が得られる。
　【００２５】また、その発泡倍率はＪＩＳ　Ｋ−６７６７による硬さが１０〜４０Ｋｇの範囲となるように調整したものを使用する。発泡体は仮に発泡倍率が同一であっても樹脂が異なることにより硬さは当然異なる。この発泡体の硬さがクッション材としての緩衝機能及び床材表面に荷重が掛かった際の沈み量に影響を及ぼすものであり、１０Ｋｇ未満の場合は緩衝機能は優れているものの、柔らかすぎるため床材とした場合沈み量が大きくなり歩行感が悪い等の問題を生ずる。また、４０Ｋｇより大きい場合は硬すぎて十分な緩衝機能を果たすことができず好ましくない。
　【００２６】また、図４に示すように、表面側クッション材３の表面および裏面側クッション材４の裏面に凹凸を形成することにより、床材基板１の裏面および床下地面とクッション材層２との接触面積が小さくなり、床下地面に伝わる衝撃音が減少される。
　【００２７】さらに、凸部が収縮する際に、凹部空間が凸部気泡内の空気の移動場所として確保されることとなり、より防音性能の優れた床材が得られる。また、凹凸の凸部形状は、円柱状、三角柱状、四角柱状、多角柱状あるいは、円錐台状、三角錐台状、四角錐台状、多角錐台状など任意の形状とすることができる。
　【００２８】また、表面側クッション材３の表面および裏面側クッション材４の裏面に凹凸を形成する場合は、表面側と裏面側の凸部の形状、クッション材表面に対する凸部の面積割合、および凸部の大きさなどを異なるように形成するときは、例えば凸部の表面の表面積を異なるようにする、または凸部の高さを異なるようにすることなどが挙げられる。
　【００２９】これらの要素を単独であるいは組み合わせて異なるように形成することにより、床材基板に衝撃が付与されたときに、クッション材層２の表面側と裏面側の凸部が収縮変形する特性が異なり、より広い周波数域に渡って優れた防音性能を発揮することができ好ましい。
　【００３０】特に表面側クッション材裏面側クッション材の凸部の大きさを異なるように形成することにより、床材基板に局所的な荷重が掛かったとき、床材基板１の局所的な変形による衝撃の吸収が働き、その局所的変形がクッション材層２に及んだとき、クッション材層２の表裏に形成された凸部の大きさの小さい方が先に変形を始め、次いで大きさの大きいほうが変形するという２段階の吸収がなされ優れた防音性能を発揮する。
　【００３１】一方、クッション材表面全体に対する凸部の面積割合を表面側クッション材と裏面側クッション材とで異なるように形成することにより、局所的な衝撃が働いた場合でも、床材基板１の局所的な変形に続き、床材基板の変形の限界点に達したときに、床材基板全体がクッション材を押し下げようとする面としての力がクッション材層２全体に働くこととなる。
　【００３２】この時クッション材層２の表裏に形成された凸部の面積割合が小さい側の凸部全体がまず変形を始め、次いで面積割合の大きい側が変形するという２段階の変形がなされ優れた防音性能を発揮する。
　【００３３】尚、最初の局所的な変形があまり大きいと歩行する際の歩行感が悪いため、床材基板１の局所的な変形を少しでも拘束し広い面に広げて吸収するために、クッション材２の表面側の凸部の大きさ、あるいは凸部の面積割合を裏面側の凸部よりも大きくするのが好ましい。
　【００３４】また、表面側クッション材３と裏面側クッション材４とし合成樹脂発泡体を用いる場合、両者の発泡倍率を異ならせることによっても、両者間の収縮変形の特性を異ならせることができる。
　【００３５】本発明のクッション材層２は、予め凹凸が形成された表面側クッション材および裏面側クッション材を拘束シート５を介して貼着する方法、または凹凸が形成されていない表面側クッション材および裏面側クッション材を拘束シート５を介して貼着した後に、凹凸形状が刻設された熱板により表裏面から加熱プレスする方法によっても得られる。
　【００３６】後者の方法の方が、加熱プレス工程が１回で済むことおよび３層を貼着する際に、両クッション材に凹凸がないため、表裏面からの貼着のための圧力が均一に加えられるため好ましい。
　【００３７】後者の方法において発泡倍率を異ならせる方法としては、拘束シートの表裏に貼着する表面側クッション材３と裏面側クッション材４として発泡倍率が異なるものを使用することによるか、または、凹凸を形成する前の合成樹脂発泡体の発泡倍率が同一のものを使用する場合においていも、合成樹脂発泡体の厚さが異なるものを用いる方法、凹凸の凸部高さを異なるように加熱プレスする方法によっても表面側クッション材３と裏面側クッション材４の発泡倍率を異ならせることができる。
　【００３８】
　【効果】本発明の床材によれば、クッション材層が表面側クッション材、拘束シートおよび裏面側クッション材から形成されることにより、拘束シートを境にして表面側と裏面側のクッション材が独立して収縮変形を行なうことを可能とし、クッション材の表裏面に凹凸が形成した構成においても、表裏面の凹部により形成される平面部が変形することなく、表裏面に形成された凸部が変形することにより衝撃を吸収することを可能としたものである。
　【００３９】このため、表裏面の凸部表面の表面積、凸部の高さ、凸部表面面積が全体に占める割合、などを異ならせることによる、表面側クッション材の凸部と裏面側クッション材の凸部の収縮変形の特性両方を兼ね備え、広い周波数域に対して優れた防音性能を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】従来の床材の断面図、
　【図２】図１の床材が変形した場合の断面図、
　【図３】本発明床材の断面図、
　【図４】図３の床材の変形例の断面図、
　【符号の説明】
　１：床材基板、２：クッション材層、３：表面側クッション材、４：裏面側クッション材、５：拘束シート、５ａ：紙、５ａ，５ｂ：熱可塑性樹脂シート、Ａ：床材基板、Ｂ：緩衝材、Ｃ：平面部分。