(57)【要約】      （修正有）【課題】各種機械装置に使用される機具ローラーについて、安価で構造強度の増強を図った構造を提供する。【解決手段】機具ローラーの構造は少なくとも１個の中空部を備える芯軸、少なくとも１個の摩擦溶接を経て該芯軸端に結合する封鎖蓋を含む。該中空部は該芯軸の両端面を連通し、該封鎖蓋の片面上には該中空部中に穿設する組合せ接合部を備える。しかも該組合せ接合部上には凹槽を環状に設置する。これにより、ローラーは製作が容易で、軽量となり、しかも製作コストの低下と構造強度増強という機能と効果を達成することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機具ローラーの構造は少なくとも１個の芯軸、少なくとも１個の封鎖蓋を含み、
該少なくとも１個の芯軸はその両端面を連通する中空部を備え、
該少なくとも１個の封鎖蓋の片面上には該芯軸に設置する中空部中に穿設する組合せ接合部を備え、該封鎖蓋は摩擦溶接を経て該芯軸の少なくとも１個の端に結合し、しかも該組合せ接合部上には凹槽を環状に設置することを特徴とする機具ローラーの構造。
【請求項２】
前記芯軸はシームパイプ或いはシームレスパイプであることを特徴とする請求項１記載の機具ローラーの構造。
【請求項３】
前記芯軸の両端にはそれぞれ封鎖蓋を設置可能で、しかも該各封鎖蓋の反対端面上にはそれぞれ軸棒を一体に延伸することを特徴とする請求項１記載の機具ローラーの構造。
【請求項４】
前記芯軸の両端にはそれぞれ封鎖蓋を設置可能で、しかも該各封鎖蓋の反対端面上にはそれぞれ接合孔を設置し、該各封鎖蓋を高周波加熱後、それぞれ該接合孔中に軸棒を穿設することを特徴とする請求項１記載の機具ローラーの構造。
【請求項５】
前記機具ローラーの構造は該２個の芯軸を連接部品に対応させ結合し、該連接部品の両面上にはそれぞれ該芯軸に設置する中空部中に穿設する対応接続部を設置し、しかも該連接部品は摩擦熔接により該２個の芯軸の間に結合し、該各対応接続部上には凹槽を環状に設置することを特徴とする請求項１記載の機具ローラーの構造。
【請求項６】
前記封鎖蓋上には気孔を備え、該気孔中には柱栓を設置し封鎖することを特徴とする請求項１記載の機具ローラーの構造。
【請求項７】
前記封鎖蓋は該芯軸の両端或いは一端に結合可能であることを特徴とする請求項１記載の機具ローラーの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は機具ローラーの構造に関する。特に製作が容易で軽量で、しかも製作コストの低下と構造強度増強という機能と効果を達成することができる機具ローラーの構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
公知の事務機、運動器材、機構回転軸等の機具ローラー（図１６参照）はローラー本体４の軸心部位に貫通した軸孔４１を設置し、しかも該軸孔４１において外に向かい複数の放射状を呈し延伸するサポートリブ４２を設置し、該ローラー本体４を押す。また２個のピボット４３の少なくとも一端にはそれぞれ該軸孔４１に対応する凸嵌設部４３１を設置し、該各凸嵌設部４３１を利用し、それぞれ該軸孔４１に嵌入、緊迫する。こうして該２個のピボット４３は該ローラー本体４の両端部軸心部位において外へと延伸する。
しかし、この種の組合せ構造では、該ローラー本体４はサポートリブ４２部位を備えるため、アルミプレス成型後の旋盤加工に適する。よって生産過程が煩雑でコストも高い。さらに、緊迫方式を利用し結合するピボット４３は滑りにより緩みの状況が発生し易く、応用上の欠点となっている。
別種の公知のローラー（図１７参照）は中空のローラー本体５両端部に側孔５１を設置し、該側孔５１はその片側に対応設置する凸部５３により２個の側蓋５２を嵌入結合することができる。該２個の側蓋５２の反対側中央にはそれぞれ垂直延伸するピボット５４を設置し、最後に該ローラー本体５と該側蓋５２接合部位の外周縁を溶接により接合する。
しかし、この種の溶接の多くはレーザー溶接方式により実施するため、高額の設備投資が必要で、しかも加工に時間がかかり、これにより生産コストも上がり、コストパフォーマンスは低い。同時に、該溶接部位は該ローラー本体５両端部表面に突出するため、実際応用時には、旋盤により削り除去しなければならない。これでは、該結合部位の強度が弱くなり、しかも該溶接部位には気孔が発生し易くなり、後続の電気メッキ加工において（電気メッキ液体がしみこみ易いため）製品の品質に重大な悪影響を及びぼす。
【０００３】
上記二種の公知ローラーの欠点を改善するために、図１８に示すローラーが開発された。それは主に中空管状のローラー本体６両端面にそれぞれ側孔６１を自然に形成し、これにより板状を呈する２個の側蓋７は、その片側により摩擦熔接の方式を利用し、それぞれ該ローラー本体６の側孔６１周縁に結合される。しかも少なくともその１個の側蓋７上には通気孔７１を設置し、該通気孔７１には柱栓７１１を伸入し封鎖する。該２個の側蓋７の反対側中央にはピボット７２を設置する。
このローラーは上記二種の公知構造の欠点を改善することはできるが、その側蓋７とローラー本体６を摩擦熔接する時、該側蓋７が生じる余剰材料は該ローラー本体６中に落ち入り易く、これにより該ローラーは使用時に異音を発する。しかも該側蓋７を該ローラー本体６の側孔６１に対応させる時、該側蓋７は平面であるため、該側孔６１の周縁と対応させることが難しい。このため該側蓋７は精密な工具でなければ該ローラー本体６の側孔６１と対応させることはできず、これにより作業が難しくなる。しかも該側蓋７が該ローラー本体６に結合後は、その二者間は摩擦熔接により結合するしかなく、堅固なサポートを期待しにくい。よって、該側蓋７と該ローラー本体６はある程度の期間の使用後に分離の現象が起き易い。
すなわち、上記公知の三種のローラーは実際の製造及び運用時のニーズを満たすことはできない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案が解決しようとする課題は、製作が容易で軽量で、しかも製作コストの低下と構造強度増強という機能と効果を達成することができる機具ローラーの構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本考案は下記の機具ローラーの構造を提供する。
機具ローラーの構造は少なくとも１個の中空部を備える芯軸、少なくとも１個の摩擦溶接を経て該芯軸端に結合する封鎖蓋を含み、
該中空部は該芯軸の両端面を連通し、
該封鎖蓋の片面上には該中空部中に穿設する組合せ接合部を備え、しかも該組合せ接合部上には凹槽を環状に設置する。
【考案の効果】
【０００６】
上記のように、本考案は公知構造に存在する種々の欠点を改善することができる。すなわち、ローラーは製作が容易で、軽量となり、しかも製作コストの低下と構造強度増強という機能と効果を達成することができる。よって本考案はより進歩的かつ実用的で、使用者ニーズにより符合している。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案第一実施例の立体分解指示図である図１、本考案第一実施例の立体外観指示図である図２、本考案第一実施例の断面状態指示図である図３に示すように、本考案機具ローラーの構造は少なくとも１個の芯軸１及び２個の封鎖蓋２により構成する。
該芯軸１はその両端面を連通する中空部１１を備え、該芯軸１はシームパイプ或いはシームレスパイプである。
該各封鎖蓋２は該芯軸１の両端に設置することができ、しかも該各封鎖蓋２の片面上にはそれぞれ組合せ接合部２１を備える。該各組合せ接合部２１上には凹槽２２を環状に設置し、該各封鎖蓋２の反対端面上にはそれぞれ軸棒２３を一体に延伸する。また該各封鎖蓋２３上には気孔２４を備え、該気孔２４中には柱栓２４１を設置し封鎖する。こうして全く新しい機具ローラーの構造を構成する。
【０００８】
本考案の製造時には、先ず該各封鎖蓋２片面上の組合せ接合部２１を利用し該芯軸１の中空部１１両端に対応穿設する。次に、必要な工具（図示なし）により該各封鎖蓋２と該芯軸１上に圧力を加え、高速回転により摩擦溶接接合を生じ、摩擦熔接により該各封鎖蓋２の片面を該芯軸１の両端に結合する。
該各封鎖蓋２と該芯軸１が摩擦熔接を行う時、該芯軸１両端が生じる余剰材料Aは該各組合せ接合部２１の凹槽２２中に収容され、こうして該余剰材料Aは該芯軸１の中空部１１中に落下することは無い。これにより、余剰材料Aの收容を行うことができ、さらには余剰材料Aと芯軸１の内壁面を利用し補助結合作用を生じることができる。
しかも該各封鎖蓋２が該芯軸１に結合する過程において、該気孔２４により該芯軸１内の空気を排出し、該各封鎖蓋２の結合後にさらに該柱栓２４１により該気孔２４中に穿設し封鎖する。
【０００９】
こうして該各封鎖蓋２の片面は摩擦熔接の方式により、該中空部１１を備える芯軸１両端に結合され、製作が容易で軽量で、しかも製作コストを低下させる機能と効果を達成することができる。
しかも結合後、該各封鎖蓋２の組合せ接合部２１は該芯軸１の中空部１１中に穿設されるため、極めて優れた結合強度を備え、抗トルク及び抗ドロー能力を効果的に向上させることができ、構造強度増強の機能と効果を達成することができる。
さらに、該芯軸１と該各封鎖蓋２は摩擦熔接の方式により結合を行うため、該芯軸１と該各封鎖蓋２は運用する機具の違いに応じて、相同或いは異なる材質とすることができる。こうしてプリンター、コピー機、ファックス機、スキャナー、ラミネーター、バーコードプリンター、紙幣カウンター、紙幣チェッカー、ＡＴＭ、ランニングマシーン、スイングマシーン、コンベアベルト等事務機、運動器材及び機構回転軸等機具のローラーとしての使用に適用することができる。
【００１０】
本考案第二実施例の立体分解指示図である図４、本考案第二実施例の立体外観指示図である図５、本考案第二実施例の断面状態指示図である図６に示すように、本考案の各封鎖蓋２は上記第一実施例の構造型態の他に、該各封鎖蓋２aの反対端面上にそれぞれ接合孔２５aを設置する。
また該各封鎖蓋２aは上記摩擦熔接の方式により該芯軸１両端に結合後、或いは該芯軸１両端と結合する前において、所定時間或いは必要な温度で該各封鎖蓋２aを高周波加熱し、該接合孔２５a中にそれぞれ軸棒２３aを穿設し、これにより該各軸棒２３aの一部分は該接合孔２５a内に穿設され、別の一部分は該各封鎖蓋２aの一端に露出する。該各封鎖蓋２aの冷卻後、熱膨張冷却収縮の特性を利用し、該各軸棒２３aと該各封鎖蓋２aを堅固に結合される。
こうして該各軸棒２３aは異なる方式で該各封鎖蓋２aと結合されるが、上記第一実施例と同様の機能と効果を達成することができる。
【００１１】
本考案第三実施例の立体分解指示図である図７、本考案第三実施例の立体外観指示図である図８、本考案第三実施例の断面状態指示図である図９、本考案第四実施例の立体外観指示図である図１０、本考案第四実施例の断面状態指示図である図１１に示すように、本考案は運用時、必要に応じて該２個の芯軸１、１aを該連接部品３に対応させ結合し、該連接部品３の両面上にはそれぞれ該芯軸１、１aが設置する中空部１１、１１a中に穿設する対応接続部３１を設置し、該各対応接続部３１上にはそれぞれ凹槽３１１を環状に設置する。
該２個の芯軸１、１aの結合を行う時には、該各対応接続部３１をそれぞれ該各芯軸１、１aの対応する一端により該中空部１１、１１a中に穿設し、次に上記の摩擦熔接の方式により、該連接部品３の両面を該２個の芯軸１、１aの間に結合する。こうして該各余剰材料Aを該凹槽３１１中に収容し、該２個の芯軸１、１aの組み立てを完了する。
また、該２個の芯軸１、１a結合の後には、その内の１個の芯軸１或いは同時に２個の芯軸１、１aの反対端に、封鎖蓋２bを設置し、該芯軸１、１aの構造強度を強化することができる。該封鎖蓋２b上には第一及び第二実施例中の軸棒２３、２３aを設置する必要がない。こうして該構造により上記第一及び第二実施例と同様の機能と効果を達成することができる。
【００１２】
本考案第五実施例の立体外観指示図である図１２、本考案第五実施例の断面状態指示図である図１３、本考案第六実施例の立体外観指示図である図１４、本考案第六実施例の断面状態指示図である図１５に示すように、本考案は上記第一、二、三及び第四実施例の構造型態の他に、実際の運用時には該芯軸１の両端或いは一端に摩擦熔接の方式により封鎖蓋２bを設置することができる。該封鎖蓋２b上には第一及び第二実施例中の軸棒２３、２３aを設置する必要がない。こうして該芯軸１は異なる方式により実施される他、該構造により上記各実施例中と同様の機能と効果を達成することができる。
上記のように、本考案機具ローラーの構造は公知構造に存在する種々の欠点を改善することができる。すなわち、ローラーは製作が容易で、軽量となり、しかも製作コストの低下と構造強度増強という機能と効果を達成することができる。よって本考案はより進歩的かつ実用的で、使用者ニーズにより符合しているため、実用新案登録請求の要件を満たしている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案第一実施例の立体分解指示図である。
【図２】本考案第一実施例の立体外観指示図である。
【図３】本考案第一実施例の断面状態指示図である。
【図４】本考案第二実施例の立体分解指示図である。
【図５】本考案第二実施例の立体外観指示図である。
【図６】本考案第二実施例の断面状態指示図である。
【図７】本考案第三実施例の立体分解指示図である。
【図８】本考案第三実施例の立体外観指示図である。
【図９】本考案第三実施例の断面状態指示図である。
【図１０】本考案第四実施例の立体外観指示図である。
【図１１】本考案第四実施例の断面状態指示図である。
【図１２】本考案第五実施例の立体外観指示図である。
【図１３】本考案第五実施例の断面状態指示図である。
【図１４】本考案第六実施例の立体外観指示図である。
【図１５】本考案第六実施例の断面状態指示図である。
【図１６】第一公知構造の立体分解指示図である。
【図１７】第二公知構造の立体分解指示図である。
【図１８】第三公知構造の立体分解指示図である。
【符号の説明】
【００１４】
１、１a  芯軸
１１、１１a  中空部
２、２a、２b  封鎖蓋
２１  組合せ接合部
２２  凹槽
２３、２３a  軸棒
２４  気孔
２４１  柱栓
２５a  接合孔
３  連接部品
３１  対応接続部
３１１  凹槽
A  余剰材料
４、５、６  ローラー本体
４１  軸孔
４２  サポートリブ
４３、５４、７２  ピボット
４３１  凸嵌設部
５１、６１  側孔
５２、７  側蓋
５３  凸部
７１  通気孔
７１１  柱栓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003143525.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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