(57)【要約】【課題】十分な強度を有し、一体成型された中身が詰まっている金属ピンを提供する提供する。【解決手段】電源コンセントは、少なくとも２本の金属ピン１および絶縁座体２を備える。金属ピン１は、中身が詰まっている円柱状の金属線材料がプレスおよび折り曲げにより一体成型されたものである。一方の端部に中身が詰まっている円柱状の接触部１１が設けられ、もう一方の端部に扁平状の端子部１２が設けられている。接触部１１の頂部には、弧形の頭部１３が設けられている。絶縁座体２は、プラスチック射出成型により成型されたものである。少なくとも２本の金属ピン１を覆い固定させることにより、表面に嵌挿孔２１を形成し、少なくとも２本の中身が詰まっている円柱状の接触部１１に対して、収納および位置決めを行ない、もう１つの表面から少なくとも２つの扁平状の端子部１２を露出させる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中身が詰まっている円柱状の金属線材料がプレスおよび折り曲げにより一体成型され、それぞれの一方の端部に中身が詰まっている円柱状の接触部が設けられ、もう一方の端部に扁平状の端子部が設けられ、前記接触部の頂部には、弧形の頭部を有する少なくとも２本の金属ピンと、
プラスチック射出成型により成型され、少なくとも２本の前記金属ピンを覆い固定させることにより、表面に嵌挿孔を形成し、少なくとも２本の中身が詰まっている円柱状の前記接触部に対して、収納および位置決めを行ない、もう１つの表面から少なくとも２つの扁平状の前記端子部を露出させる絶縁座体と、を備えることを特徴とする電源コンセント。
【請求項２】
前記金属ピンは、前記接触部と前記端子部との間に夾角を有することを特徴とする請求項１に記載の電源コンセント。
【請求項３】
前記接触部は、底部に少なくとも１つの凹入部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電源コンセント。
【請求項４】
前記端子部は、穿孔または凹溝である収納部を有することを特徴とする請求項１に記載の電源コンセント。
【請求項５】
前記端子部は、両側にそれぞれ突出している凸縁を有することを特徴とする請求項１に記載の電源コンセント。
【請求項６】
前記座体から露出される少なくとも２つの扁平状の前記端子部は、結合上の必要に応じて、湾曲する角度を有することを特徴とする請求項１に記載の電源コンセント。
【請求項７】
中身が詰まっている円柱状の金属線材料がプレスおよび折り曲げにより一体成型され、一方の端部に中身が詰まっている円柱状の接触部が設けられ、もう一方の端部に扁平状の端子部が設けられ、前記接触部の頂部には、弧形の頭部を有することを特徴とする電源コンセントに用いられる金属ピン。
【請求項８】
前記金属ピンは、前記接触部と前記端子部との間に夾角を有することを特徴とする請求項７に記載の電源コンセントに用いられる金属ピン。
【請求項９】
前記前記接触部は、底部に少なくとも１つの凹入部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の電源コンセントに用いられる金属ピン。
【請求項１０】
前記端子部は、穿孔または凹溝である収納部を有することを特徴とする請求項７に記載の電源コンセントに用いられる金属ピン。
【請求項１１】
前記端子部は、両側にそれぞれ突出している凸縁を有することを特徴とする請求項７に記載の電源コンセントに用いられる金属ピン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電源コンセントに関し、特に、金属ピンを用いた電源コンセントに関する。
【背景技術】
【０００２】
電源コンセントは、携帯型ステレオ、ＤＶＤ再生機などの電気製品、およびパソコンなどの情報機器に広汎に用いられている。両方の端部がプラグである電源コードが電気製品の差し込み口とコンセントとにそれぞれ嵌挿されることにより、電源が供給され、使用が可能となる。
【０００３】
電源コンセントにおいて、なくてはならないデバイスに少なくとも２本の金属ピンがある。従来の金属ピンは、中身が詰まっているものおよび空洞のものの２種類に分けられる。空洞の金属ピンは、例えば、銅板が所定の形態にプレスされた片体などの金属板材で、一方の端部が円柱状に湾曲した接触部で、もう一方の端部が延伸する扁平状の端子部である。空洞の金属ピンの長所は、接触部および端子部が一体成型され、リベット締めで結合されていないことである。また、空洞の金属ピンの短所は、湾曲されて成型されるため、強度不足および変形しやすいということである。これらの欠点を解決するため、出願人は、特許文献１において、電源コンセント内の各空洞の金属ピンの接触部に対応する内部収納空間に座体の絶縁凸柱を嵌挿することにより、金属ピンの強度を高める方法を開示した。しかし、今日において、金属板材の価格が高騰し、空洞の金属ピンの成型が材料の浪費をもたらし、製造コストを増加させた。空洞の金属ピンまたは絶縁凸柱に嵌挿される空洞の金属ピンの最大の欠点は、板材の厚さにあり、耐電圧および耐電流において、明らかに厚さが不足していたため、安全検査をパスすることができないことが多かった。
【０００４】
空洞の金属ピンの欠点を解決するため、中身が詰まっている金属ピンを用いた電源コンセントが提供された。図１は、従来の電源コンセントを示す断面図である。図１に示すように、電源コンセントの座体１０は、中身が詰まっている接触ピン２０および端子３０を備える。中身が詰まっている接触ピン２０および端子３０は、リベット締めで結合されて絶縁座体１０内に配置されていた。中身が詰まっている接触ピン２０の作製のため、旋削およびリベット締めの工程が増えたことにより、製造コストが上昇した。例えば、中身が詰まっている接触ピン２０が外れるのを防ぐため、その半径方向に直径が大きいリング２０１が設けられていた。リング２０１の直径は、中身が詰まっている金属ピン円柱体のもともとの直径であり、旋削されて中身が詰まっている接触ピン２０およびリング２０１が形成された。旋削された材料は、全体の約４割を占め、製造コストの削減を難しいものにしていた。特に問題なのは、中身が詰まっている接触ピン２０および端子３０のリベット締めによる結合強度が不足していたり、外部から力が加わったりしてリベット締めを行なった部分が緩みやすくなり、高温、接触不良により火花が発生したり、外れたりして製品の使用上の安全性に悪影響を与えたことであった。
【特許文献１】台湾特許Ｍ２９２８１２号明細書
【特許文献２】特開２００７−５２９９８号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、十分な強度を有し、一体成型された中身が詰まっている金属ピンを提供することにある。
【０００６】
上述の目的を達成するため、本考案は、電源コンセントおよびその金属ピンを提供する。電源コンセントは、少なくとも２本の金属ピンおよび絶縁座体を備える。金属ピンは、中身が詰まっている円柱状の金属線材料がプレスおよび折り曲げにより一体成型されたものである。一方の端部に中身が詰まっている円柱状の接触部が設けられ、もう一方の端部に扁平状の端子部が設けられている。接触部の頂部には、弧形の頭部が設けられている。絶縁座体は、プラスチック射出成型により成型されたものである。少なくとも２本の金属ピンを覆い固定させることにより、表面に嵌挿孔を形成し、少なくとも２本の中身が詰まっている円柱状の接触部に対して、収納および位置決めを行ない、もう１つの表面から少なくとも２つの扁平状の端子部を露出させる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の金属ピンは、導線などの中身が詰まっている円柱状の金属ピン線材料がプレスおよび折り曲げにより一体成型されたものであるため、その端部に位置する中身が詰まっている円柱状の接触部は、十分な強度があり、耐電圧および耐電流という長所を有し、安全検査をパスすることができる。また、接触部と端子部とは、一体成型され、リベット締めで結合されたのではないため、リベット締めの不良で緩くなったり、外れてしまったりすることがなく、製品の安全を確保することができる。金属ピンが一体成型されることにより、コストが削減され、電源コンセントの寿命も延長させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案の第一の実施形態を図面に基づいて説明する。図２は、本考案の一実施形態による電源コンセントに用いられる金属ピンを示す斜視図である。図３は、図２に示された金属ピンが電源コンセントに用いられた状態を示す断面図である。図４は、図３に示された電源コンセントを示す斜視図である。図２〜図４に示すように、本考案の一実施形態による電源コンセントは、金属ピン１および座体２を含む。
【０００９】
金属ピン１は、中身が詰まっている円柱状の金属線材料がプレスおよび折り曲げにより一体成型されたものである。金属ピン１の一方の端部に中身が詰まっている円柱状の接触部１１が設けられ、もう一方の端部に扁平状の端子部１２が設けられている。接触部１１と端子部１２とは、プレスおよび折り曲げにより形成され、両者の間には例えば、９０度の夾角が形成されている。金属ピン１は、図２で示されるL字型を形成している。金属ピン１の製作工程については、後で詳細に説明を加える。電源プラグがスムーズに挿入されるため、接触部１１に弧形頭部１３が設けられている。また、電源プラグが座体２にしっかり固定されるように、接触部１１の底部に少なくとも１つの凹入部１４が設けられている。凹入部１４は、プラスチック材料を納め、両者の結合を高める。
【００１０】
端子部１２は、半田付けしやすいように、穿孔または凹溝である収納部１５を有する。端子部１２と座体２とがしっかり結合するように、端子部１２の両側に凸縁１６がそれぞれ突出している。プラスチック材料が端子部１２を覆うと、固まった後のプラスチック材料は、凸縁１６に対するストッパとなり、金属ピン１をしっかりと座体２内に固接させる。
【００１１】
座体２は、プラスチック射出成型により成型され、電源コンセントに製作される際、少なくとも２つの金属ピン１を座体２の金型内にしっかり配置し、埋入型プラスチック射出成型技術により高温のプラスチックを金型に流し込んで座体２を成型する。それと同時に、例えば、接触部１１の下部、端子部１２の前半分など金属ピン１の特定部分が覆われ固定されると、各接触部１１を座体２の表面の嵌挿孔２１内に収納および位置決めを行なう。２つの端子部１２の後半分は、座体２のもう１つの表面から露出させる。このようにして本考案の電源コンセントが作製される。端子部１２は、結合上の必要に応じてプレス加工を行ない、図３および図４のように湾曲する角度を持たせる。
【００１２】
図５は、本考案のもう１つの実施形態による金属ピンを示す斜視図である。図６は、図５に示された金属ピン源コンセントに用いられた状態を示す断面図である。図５および図６に示すように、本考案のもう１つの実施形態による金属ピン１は、前記の実施形態と異なり、収納部が設けられていない。また、端子部１２の幅も比較的狭い。金属ピン１が座体２とともに射出成型されると、端子部１２は、湾曲することなく、座体２の側面からまっすぐ横に向って突出し、回路板に直接嵌挿される。
【００１３】
図７は、本考案のさらにもう１つの実施形態による金属ピンを示す斜視図である。図８は、図７に示された金属ピンが電源コンセントに用いられた状態を示す断面図である。図７および図８に示すように、本考案のもう１つの実施形態による金属ピン１は、前記の実施形態と異なり、接触部１１および端子部１２が直線状で、両者の間に夾角が設けられていない。金属ピン１が座体２とともに射出成型されると、端子部１２は、湾曲することなく、座体２の底部からまっすぐ縦に突出し、回路板に直接嵌挿される。
【００１４】
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の電源コンセントを示す断面図である。
【図２】本考案の一実施形態による電源コンセントに用いられる金属ピンを示す斜視図である。
【図３】図２に示された金属ピンが電源コンセントに用いられた状態を示す断面図である。
【図４】図３に示された電源コンセントを示す斜視図である。
【図５】本考案のもう１つの実施形態による金属ピンを示す斜視図である。
【図６】図５に示された金属ピンが電源コンセントに用いられた状態を示す断面図である。
【図７】本考案のさらにもう１つの実施形態による金属ピンを示す斜視図である。
【図８】図７に示された金属ピンが電源コンセントに用いられた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  金属ピン
２  座体
１１  接触部
１２  端子部
１３  頭部
１４  凹入部
１５  収納部
１６  凸縁
２１  嵌挿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003144806.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003144806.tif 000008
【図７】
0003144806.tif 000009
【図８】
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