(57)【要約】  本発明は、１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つ軽金属及び／又は亜鉛合金から成る物体の継ぎ合わせ結合部又は母材と金属結合される材料被覆を熱により製造するための添加材、及び現場での準備及び／又は保管のための手段を持つその製造方法に関する。結合品質を改善するため本発明によれば、添加材が、１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率をもつアルミニウム及び／又はマグネシウム及び／又は亜鉛又はこれらの金属の変形可能な合金から成りかつ場合によっては重合体及び黒鉛から形成される表面被覆を備えた被覆と圧縮された粉末から成る芯とから構成される、巻戻し可能な溶加線として形成され、芯材料が、金属粉末、及び／又は少なくとも１つの金属化合物及び／又は非金属化合物及び／又は高められた温度でガスを放出する媒質から成る粉末、及び／又はスラグを形成する少なくとも１つの成分から成っている。製造は公知の溶加線製造によって特徴づけられているが、場合によっては延性軽合金等の合金から成り場合によっては更に被覆される包被、コイルの層状巻付け及びそれに湿気保護層を設けることを伴っている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つ軽金属及び／又は亜鉛合金から成る物体の継ぎ合わせ結合部又は母材と金属結合される材料被覆を熱により製造するための添加材において、添加材が、１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率をもつアルミニウム及び／又はマグネシウム及び／又は亜鉛又はこれらの金属の変形可能な合金から成る包被と、圧縮された粉末から成る芯とから構成される、巻戻し可能な溶加線として形成され、芯材料が、金属粉末、及び／又は少なくとも１つの金属化合物及び／又は非金属化合物及び／又は高められた温度でガスを放出する媒質から成る粉末、及び／又はスラグを形成する少なくとも１つの成分から成っていることを特徴とする、添加材。
【請求項２】
包被が電極体積の９５％〜４０％の割合を持っていることを特徴とする、請求項１に記載の添加材。
【請求項３】
溶加線の断面積のうち包被の割合が９５％〜４０％であることを特徴とする、請求項１に記載の添加材。
【請求項４】
溶加線が重量割合で５％〜５２％の芯材料を有する充填度を持っていることを特徴とする、請求項１に記載の添加材。
【請求項５】
芯材料が重合体なるべく有機重合体特にポリテトラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ）を含んでいることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の添加材。
【請求項６】
芯材料がアルカリ金属化合物例えばナトリウム及び／又はカリウムの化合物特にアルカリ金属の弗化物及び／又は塩化物を含んでいることを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の添加材。
【請求項７】
添加材が黒鉛を含んでいることを特徴とする、請求項１〜６の１つに記載の添加材。
【請求項８】
溶加線の外表面が、重合体なるべく有機重合体特にポリテトラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ）及び黒鉛から形成される層を持っていることを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載の添加材。
【請求項９】
層中の黒鉛の体積割合が１５％〜４５％であることを特徴とする、請求項８に記載の添加材。
【請求項１０】
溶加線が、金属粉末及び弗化物から形成されて８重量％〜２４重量％の割合を有する芯材料を持ち、包被が重合体及び黒鉛から成る表面層を持っていることを特徴とする、請求項１〜９の１つに記載の添加材。
【請求項１１】
溶加線が、融接結合部を製造するための溶接添加物として使用可能であることを特徴とする、請求項１〜１０の１つに記載の添加材。
【請求項１２】
溶加線が、ろう付け結合部を製造するためのろう添加物又はろうとして使用可能であることを特徴とする、請求項１〜１０の１つに記載の添加材。
【請求項１３】
溶加線の包被材料が母材より低い固相線温度を持っていることを特徴とする、請求項１２に記載の添加材。
【請求項１４】
現場での準備及び／又は保管のための手段を持ちかつ１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つ軽金属及び／又は亜鉛又はこれらの金属の合金から成る物体の結合又は肉盛のための添加材を製造する方法において、アルミニウム及び／又はマグネシウム及び／又は亜鉛及びこれらの金属の延性合金から成る金属帯が、長さ方向に溝となるように曲げられ、溶加材を設けられ、管に変形され、この管が０．５ｍｍ以上ただし３．５ｍｍ以下の直径にされ、こうして製造された溶加線がボビンに層状に巻かれ、巻かれたコイルが湿気保護層を設けられて保管され、かつ／又は現場で準備されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
溶加材を備えた管が２．０ｍｍ以下の直径にされることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
溶加材又はその成分が、金属溝へ入れられる前に、少なくとも部分的に前処理され、かつ／又は粉末として均質に混合されることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
重合体なるべく有機重合体特にポリテトラフルオルエチレンが成分としての溶加材に添加され、かつ／又は溶加線の外側に塗布されることを特徴とする、請求項１４〜１６の１つに記載の方法。
【請求項１８】
ナトリウム及びカリウム及び／又はマグネシウム又はカルシウムの化合物が、スラグを形成する成分として溶加材に添加されることを特徴とする、請求項１４〜１７の１つに記載の方法。
【請求項１９】
成分として溶加材に、金属及び／又は金属化合物及び／又は非金属化合物から成る粉末が添加されることを特徴とする、請求項１４〜１８の１つに記載の方法。
【請求項２０】
溶加線が、空気の雰囲気に対して少ない酸素含有量及び／又は湿気含有量を持つ条件で製造されることを特徴とする、請求項１４〜１９の１つに記載の方法。
【請求項２１】
２〜１０ｋｇの質量を持つ溶加線がボビン上に巻かれ、１つ又は複数のコイルが箔又は容器内に気密に場合によっては負圧で包装されることを特徴とする、請求項１４〜２０の１つに記載の方法。
【請求項２２】
溝となるように曲げられて溶加材を当てられる金属帯が重ねて管となるように変形され、管が更に加工されることを特徴とする、請求項１４〜２１の１つに記載の方法。
【請求項２３】
溝となるように曲げられて溶加材を当てられる金属帯が長さ方向に突き合わせて管となるように変形され、管が更に加工されることを特徴とする、請求項１４〜２２の１つに記載の方法。
【請求項２４】
溶加材を当てられる溝を管となるように曲げた後、この管が外側に重合体なるべく有機重合体特にポリテトラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ）及び黒鉛から成る混合物で被覆され、続いて２ｍｍ以下の小さい直径に変形されることを特徴とする、請求項１４〜２３の１つに記載の方法。
【請求項２５】
管の外側被覆が、重合体及び黒鉛から成る混合物に管を通すことによって行われることを特徴とする、請求項１４〜２４の１つに記載の方法。
【請求項２６】
溶加線が、ボビン上への巻付け前に、層を部分的に除去して表面加工されることを特徴とする、請求項１４〜２５の１つに記載の方法。
【請求項２７】
１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つアルミニウム及び／又はマグネシウム及び／又は亜鉛又はこれらの金属の変形可能な合金から成る包被と圧縮された粉末から成る芯とから構成されかつ場合によっては重合体及び黒鉛から形成される表面層を持つ溶加線として、添加材が形成され、芯材料が、金属粉末及び／又は少なくとも１つの金属化合物及び／又は非金属化合物及び／又は高められた温度でガスを放出する媒質から成る粉末、及び／又はスラグを形成する少なくとも１つの成分から成り、１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つ軽金属及び／又は亜鉛合金から成る物体の継ぎ合わせ結合部又は母材と金属結合される材料被覆の熱による製造のため、添加材の使用。
【請求項２８】
１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つアルミニウム及び／又はマグネシウム及び／又は亜鉛又はこれらの金属の変形可能な合金から成る包被と圧縮された粉末から成る芯とから構成されかつ場合によっては重合体及び黒鉛から形成される表面層を持つ溶加線として、添加材が形成され、芯材料が、金属粉末及び／又は少なくとも１つの金属化合物及び／又は非金属化合物及び／又は高められた温度でガスを放出する媒質から成る粉末、及び／又はスラグを形成する少なくとも１つの成分から成り、セラミック材料から成る部品又は金属の物体特に鋼を持つセラミック材料から成る部材の継ぎ合わせ結合部の熱による製造のため、添加材の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つ軽金属及び／又は亜鉛合金から成る物体の継ぎ合わせ結合部又は母材と金属結合される材料被覆を熱により製造するための添加材に関する。【０００２】  本発明は、更に現場での準備及び／又は保管のための手段を持ちかつ１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つ軽金属及び／又は亜鉛又はこれらの金属の合金から成る物体の結合又は肉盛のための添加材を製造する方法に関する。【０００３】  最後に本発明は、継ぎ合わせ結合部を熱により製造するための溶加線として形成される添加材の使用に関する。【０００４】  継ぎ合わせは、ＤＩＮ８５９３によれば、工作物の永続的なつなぎ合わせであり、本発明は溶接又はろう付けによる継ぎ合わせを内容としている。具体的な本発明のＤＩＮ１９１０に従う溶接による継ぎ合わせは、溶接添加物による溶接に関し、ＤＩＮ８５０５に従うろう付けは硬ろう結合に関する。
【背景技術】
【０００５】  部材又は物体の継ぎ合わせ又は融接によりその上への材料の肉盛、又は添加材によるろう付けは、久しい以前から公知技術であり、製造技術において大いに使用されている。【０００６】  溶接の際物質合体による結合が行われ、２つの工作物の間の分離継ぎ目が、溶接添加物を持つその材料の溶融により行われ、ガス、溶接粉末又はペーストのような補助材料により促進可能である。【０００７】  ろう付けの際、２つの工作物の間の分離継ぎ目は、溶融金属により完全に満たされ、こうして物質結合が行われ、その際ろう付け補助材料又はろうが使用される。【０００８】  溶接又はろう付けによる結合部の所望の高い品質で部材の継ぎ合わせのために、材料又はその特性は重要である。換言すれば、すべての材料又は金属が充分良好な溶接特性又はろう付け特性を持っているわけではない。【０００９】  溶接結合部の品質は、材料の高い熱伝導率及び／又は高い酸素活性及び／又は溶融金属の表面張力及び／又は１つの相の蒸気圧等により、最も不利に影響される。【００１０】  棒電極又は中実線電極によるアルミニウム又はアルミニウム合金製部材の結合溶接又は肉盛溶接の際、母材と溶接物との結合は、その縁まで達しないことがしばしばあり、溶接部層の外側区域に、金属結合なしの範囲が生じる。【００１１】  さてこれらの結合欠陥を少なくするため、溶接エネルギが増大されると、溶接物中の多孔性が増大し、それにより溶接物が機械的に弱くなることがある。【００１２】  ろう付けの際、ろう付け補助材にもかかわらず、部材の間の間隙へろうが充分侵入しないか、又はろうによるその結合が行われないことがしばしばある。これらの欠陥現象は、材料の高い熱伝導率及び／又はろうの溶融特性及び酸化特性及び／又はろう付け面の不働態化によることが多い。【００１３】  結合欠陥を克服するため、溶接又はろう付けのため脈動エネルギを使用することも公知であるが、それにより大抵の場合エネルギ導入のみが制御され、溶接物がその外縁まで母材と金属結合するか、又はろうが分離継ぎ目に分布されるように、溶接個所又はろう付け個所におけるエネルギ分布が有利には行われない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】  本発明は、１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つ軽金属及び／又は亜鉛合金からなる物体の継ぎ合わせ結合部又は母材と結合される材料被覆の熱による製造の際、従来技術における欠陥を除去し、前記材料の溶接及びろう付けのために改善された適性を持つ添加材を提供することを目的としている。【００１５】  更に本発明の課題は、最初にあげた種類の継ぎ合わせのための添加材の品質を維持しながら製造する方法を提示し、この方法により材料結合部の品質を向上できるようにすることである。【００１６】  更に本発明は、改善された新しい添加材の特別な使用を示唆することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】  添加材が、１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率をもつアルミニウム及び／又はマグネシウム及び／又は亜鉛又はこれらの金属の変形可能な合金から成る包被と、圧縮された粉末から成る芯とから構成される、巻戻し可能な溶加線として形成され、芯材料が、金属粉末、及び／又は少なくとも１つの金属化合物及び／又は非金属化合物及び／又は高められた温度でガスを放出する媒質から成る粉末、及び／又はスラグを形成する少なくとも１つの成分から成っていることによって、本発明の目的が達せられる。【００１８】  本発明により得られる利点は、大体において、添加材の構成、及び母材又は材料特性への添加材の適合にある。【００１９】  ０．０２７〜０．２１μΩｍのコンダクタンスを持つ軽金属又は亜鉛の合金からなる包被を持つ溶加線において、電極の表面に予想しない強さの電流集中が得られるので、エネルギ導入の範囲に、母材への断面にわたって充分同じ熱導入又は外側区域において高められる熱導入が行われることがわかった。溶加線の粉末から形成された芯は、芯材料の高い金属割合でも、わかったように、エネルギ導入の際著しく少ない程度で電流を導く。従って本発明による溶加線により、母材の加熱範囲における固有の熱導入が分布され、こうして溶接の際溶接物の縁の所まで、改善された物質結合が行われる。【００２０】  エネルギ又は熱の導入の分布は、大体において、溶加線の一貫して金属の包被に関係し、従って調節可能である。【００２１】  特に所望の溶接物量を考慮して、添加材の包被が電極体積の９５％〜４０％の割合を持っていると、有利なことがわかった。【００２２】  高温区域への面状エネルギ導入を最適にするため、溶加線の断面積のうち包被の割合が９５％〜４０％であると、有利である。【００２３】  更に考慮されるように、溶加線が重量割合で５％〜５２％の芯材料を有する充填度を持っていると、これは特に軽金属の結合の際使用するために有利である。【００２４】  アルミニウム及びマグネシウム及びこれらの金属との合金による徹底的な実験の結果、とりわけ芯材料が重合体なるべく有機重合体特にポリテトラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ）を含んでいると、本発明による溶加線が溶接物の多孔性を著しく低下し、かつ／又は孔径を小さくすることがわかった。【００２５】  本発明の特別な展開により、溶加線の芯材料がアルカリ金属化合物例えばナトリウム及び／又はカリウムの化合物特にアルカリ金属の弗化物及び／又は塩化物を含んでいると、個々の結合部が溶融せずに存在しても、金属結合部のために有利に作用するスラグのようなフラックス又は覆い材を提供することができる。【００２６】  本発明の特に有利な展開では、添加材が黒鉛を含んでいる。黒鉛又は炭素により、形成される保護ガスの酸化ポテンシャルを更に低下し、アークの安定性を増すことが可能である。【００２７】  本発明により溶加線の外表面が、重合体なるべく有機重合体特にポリテトラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ）及び黒鉛から形成される層を持っていると、溶融金属の保護ガス覆いを更に改善し、溶加線への電流移行を著しく改善することができる。【００２８】  層中の黒鉛の体積割合が１５％〜４５％であると、黒鉛添加物の有利な効果を最適化��きる。【００２９】  使用される溶加線が、金属粉末及び弗化物から形成されて８重量％〜２４重量％の割合を有する芯材料を持ち、包被が重合体及び黒鉛から成る表面層を持っていると、アルミニウム及びアルミニウム合金から成る部材の継ぎ合わせ結合部の品質を最適化することができる。【００３０】  溶加線が、前記材料のため融接結合部を製造するための溶接添加物として特に適していることがわかった。なぜならば、芯材料によりアーク中で保護ガス及び／又は反応ガスが有利に形成され、金属粉末添加物により溶接物の所望の合金組成が形成されるからである。【００３１】  溶加線が、ろう付け結合部を製造するためのろう添加材又はろうとして使用可能であると、この手段は、ろう付け補助物質が直接分離継ぎ目の中心へ入るという利点を持ち、それにより部材の物質結合部の形成を著しく促進することができる。【００３２】  溶加線の包被材料が母材より低い固相線温度を持っていると、ろう付け結合部の高い品質に関して有利である。【００３３】  最初にあげた種類の方法において、本発明の別の課題は、アルミニウム及び／又はマグネシウム及び／又は亜鉛又はこれらの金属の延性合金から成る金属帯が、長さ方向に溝となるように曲げられ、溶加材を設けられ、管に変形され、この管が０．５ｍｍ以上ただし３．５ｍｍ以下の直径にされ、こうして製造された溶加線がボビンに層状に巻かれ、巻かれたコイルが湿気保護層を設けられて保管され、かつ／又は現場で準備されることによって、解決される。【００３４】  本発明による方法の利点は、大体において、溶加線が低い強度を持つ非鉄基合金を含む包被材料から製造され、所望の芯密度が得られ、母材への熱エネルギ導入範囲の所まで溶接装置又はろう付け装置を移動するのに好都合な供給形式が与えられ、場合によっては長時間保管中に、使用パラメータ又は継ぎ合わせ結合部の品質に影響を及ぼす吸湿性溶加線成分の変化がほぼ起こらないことである。【００３５】  溶加材を備えた管が２．０ｍｍ以下の直径にされると、結合部の製造及びその際使用される技術のために特に有利である。特定かつ／又は適切なガス放出を行い、かつ／又は芯粉末添加物の特定のろう付け特性を設定するため、溶加材又はその成分が、金属溝へ入れられる前に、少なくとも部分的に前処理され、かつ／又は粉末として均質に混合されると有利である。【００３６】  本発明の特に有利な実施形態では、重合体なるべく有機重合体特にポリテトラフルオルエチレンが成分としての溶加材に添加され、かつ／又は溶加線の外側に塗布される。こうして驚くべきことに、溶接物における気孔形成特に大きい体積の気孔形成を著しく少なくすることができる。【００３７】  継ぎ合わせ結合部の製造の際、ナトリウム及びカリウム及び／又はマグネシウム又はカルシウムの化合物が、スラグを形成する成分として溶加材に添加されると、有利に作用することがわかった。それにより添加材の流れ特性及び母材から成る部材の物質結合が促進される。【００３８】  溶加金属の変化されかつ所望の機械的特性を考慮して、形成される溶加金属の材料の合金化のため、成分として溶加材に、金属及び／又は金属化合物及び／又は非金属化合物から成る粉末が添加される。【００３９】  製造プロセス全体において添加材の成分の特性を不変に又は僅かな変化で得るため、溶加線が、空気の雰囲気に対して少ない酸素含有量及び／又は湿気含有量を持つ条件で製造されると、有利なことがわかった。【００４０】  本発明の有利な実施形態において、２〜１０ｋｇの質量を持つ溶加線がボビン上に巻かれ、１つ又は複数のコイルが箔又は容器内に気密に場合によっては負圧で包装されると、長期の保管及び多量の貯蔵の際、結合部用添加材の品質及び物質結合部自体の高い品質が維持される。【００４１】  接触の改善に役立つ搬送ローラの高い押圧力で溶加線を搬送する際、溝となるように曲げられて溶加材を当てられる金属帯が重ねて管となるように変形され、管が更に加工される。【００４２】  溶加線への粉末材料の所望の高い充填度を得るため、本発明によれば、溝となるように曲げられて溶加材を当てられる金属帯が長さ方向に突き合わせて管となるように変形され、管が更に加工される。【００４３】  本発明の特に好ましい実施形態によれば、溶加材を当てられる溝を管となるように曲げた後、この管が外側に重合体なるべく有機重合体特にポリテトラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ）及び黒鉛から成る混合物で被覆され、続いて２ｍｍ以下の小さい直径に変形される。【００４４】  こうして小さい直径を持つ溶加線となるように管を更に変形する際、有利な条件が被覆の潤滑作用により有利に得られ、他方黒鉛成分により溶加線への所望の電流移行が促進される。【００４５】  管の外側被覆が、重合体及び黒鉛から成る混合物に管を通すことによって行われると、適切で製造過程において簡単な層の被覆が行われる。【００４６】  本発明の展開において、溶加線が、ボビン上への巻付け前に、層を部分的に除去して表面加工されると、溶接又はろう付けのために所望の層厚が、線の全長にわたって高い精度で形成される。【００４７】  最後に本発明の目的は、１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つアルミニウム及び／又はマグネシウム及び／又は亜鉛又はこれらの金属の変形可能な合金から成る包被と圧縮された粉末から成る芯とから構成されかつ場合によっては重合体及び黒鉛から形成される表面層を持つ溶加線として、添加材が形成され、芯材料が、金属粉末及び／又は少なくとも１つの金属化合物及び／又は非金属化合物及び／又は高められた温度でガスを放出する媒質から成る粉末、及び／又はスラグを形成する少なくとも１つの成分から成り、１１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つ軽金属及び／又は亜鉛合金から成る物体の継ぎ合わせ結合部又は母材と金属結合される材料被覆の熱による製造のため、添加材の使用によって達せられる。【００４８】  １１０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を持つアルミニウム及び／又はマグネシウム及び／又は亜鉛又はこれらの金属の変形可能な合金から成る包被と圧縮された粉末から成る芯とから構成されかつ場合によっては重合体及び黒鉛から形成される表面層を持つ溶加線として、添加材が形成され、芯材料が、金属粉末及び／又は少なくとも１つの金属化合物及び／又は非金属化合物及び／又は高められた温度でガスを放出する媒質から成る粉末、及び／又はスラグを形成する少なくとも１つの成分から成り、セラミック材料から成る部品又���金属の物体特に鋼を持つセラミック材料から成る部材の継ぎ合わせ結合部の熱による製造のため、添加材の使用において、優れた品質結果は、当業者にとって全く驚くべきことであった。【００４９】  金属結合の際全く異なる特性を持つ個別部材から成る物体が、こうして簡単に経済的に製造可能である。【００５０】  以下に本発明が若干の結果により説明される。母材として合金ＡｌＭｇ５が使用された。溶接はパルス電流技術なしで行われた。その使用の際、特に本発明による添加材において、それ以上の改善が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】  図１から、現在市販されている電極により母材２上に製造される溶接物被覆１がわかる。肉盛溶接は小さい電流強さで行われ、母材２への小さい溶融深さ１１で、母材と溶接物層１との間に著しい結合欠陥２１，２１′が存在する。【００５２】  図２は、高められた電流強さでその他の点では同じように製造される溶接物被覆１を示している。増大されるエネルギ導入による母材２への溶接層の著しく増大された溶融深さ又は溶け込み深さで、依然として溶接物の縁に結合欠陥２１，２１′が存在する。【００５３】  図３に示すように、溶接エネルギを更に増大しても、溶接物１と母材との間に結合欠陥２１，２１′が生じる。エネルギ導入の増大により、溶け込み深さが大きく形成され、気孔３の数及び大きさが増大される。これは、専門的な考えによれば、溶接層１の凝固の際における溶融金属のガス放出に帰せられる。【００５４】  図４から、本発明による溶加線により製造される溶接層１がわかる。僅かな電気エネルギ供給にもかかわらず、外側結合範囲に結合欠陥は存在しない。【００５５】  芯材料における金属粉末添加物及び大きいエネルギ導入において、溶加線の包被の増大した割合により、図５に示すように、溶接被覆１と母材２との間の欠陥なしの結合で、溶接被覆１の溶け込み深さの増大が行われる。【００５６】  図６から、母材２への溶接層１の結合欠陥なしの非常に大きい溶け込み深さ１１がわかる。【００５７】  図４〜図６からわかるように、本発明による溶加線では、その幾何学的パラメータ及び芯材料組成の選択により、溶接物１の所定の体積を持つ母材２中の所望の溶融深さが得られ、適当な電力供給で欠陥のない物質結合部が必要に応じて製造される。【００５８】  図７には、気孔３を持つ溶接層１が示されている。気孔は、溶融添加材の凝固の際、ガスの溶解度急変のため、この溶加材に形成された。【００５９】  図８からわかるように、ＰＴＦＥを含む本発明による芯材料により、又はその外側被覆により、溶接物中における気孔３の割合の著しい減少を生じる溶加線が形成される。【００６０】  図９は、開発作業の途中に製造された結合部を持つ溶接された部材２，４を示している。両方の溶接層１，１′（Ａ３５，Ａ３６）の製造は、本発明による溶加線電極により、ただし異なる幾何学的及び方法技術的パラメータで行われた。図から、両側の欠陥のない融接結合部が明らかにわかる。【００６１】  図１０には、重なる包被を持つ溶加線の断面が示されている。【００６２】  図１１は、包被のほぼ端面で突き合わされる溶加線を示している。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】  従来技術による電極で製造される母材上の溶接物を示す。
【図２】  従来技術による電極で製造される母材上の溶接物を示す。
【図３】  従来技術による電極で製造される母材上の溶接物を示す。
【図４】  本発明による溶加線電極で製造される母材上の溶接物を示す。
【図５】  本発明による溶加線電極で製造される母材上の溶接物を示す。
【図６】  本発明による溶加線電極で製造される母材上の溶接物を示す。
【図７】  母材に気孔を持つ溶接物を示す。
【図８】  本発明による溶加線電極で製造される溶接物を示す。
【図９】  本発明による溶加線電極により溶接される部材を示す。
【図１０】  重なる包被を持つ溶加線を示す。
【図１１】  包被を突き合わされる溶加線を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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