(57)【要約】      （修正有）【課題】握り易く、滑りにくい形態で、耐久性と使用快適性がある給食調理用ひしゃくを開発する。【解決手段】容器部１、柄部４と二つを繋ぐ接合パーツ２からなるステンレス製のひしゃくにおいて、柄部４は、両端部を真円状とするとともに左右側をプレスして平面部とする中空楕円柱で縦楕円形であり、柄部４の末端部に、楕円柱の長径に対し直角にＵ字となる掛けリング６を持ち、柄部は接合パーツで容器部に溶接接合している。柄部は手にフィットし、使い易い給食調理用ひしゃくを開発した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器部或いはアミ（網）部と、柄部と二つを繋ぐ接合パーツからなるひしゃくにおいて、柄部は円柱を加工したもので両端に真円部を残して両サイドからプレスして左右側に扁平な面を持つ中空楕円柱としたことを特徴とする給食調理用ひしゃく。
【請求項２】
容器部或いはアミ（網）部と、柄部と二つを繋ぐ接合パーツからなるひしゃくにおいて、前記柄部の末端部に、楕円柱の長径に対し直角にＵ字となる角度でとりつけたＵ字状の掛けリングを備えたことを特徴とする請求項１に記載の給食調理用ひしゃく。
【請求項３】
容器部と、柄部と二つを繋ぐ接合パーツからなるひしゃくにおいて、柄部は接合パーツの柄部差し込み口に差し込んで周りを隙間なく溶接をし、接合パーツは、柄部挿入口を備えた接合面で容器部側面に溶接したことを特徴とする請求項１から請求項２のいづれかに記載の給食調理用ひしゃく。
【請求項４】
前記アミ（網）部と、柄部と二つを繋ぐ接合パーツからなるひしゃくにおいて、柄部は円柱を加工したもので両端に真円部を残して両サイドからプレスして左右側に扁平な面を持つ中空楕円柱とし、接合パーツは太針金としてアミ（網）部と柄部を巻き締めて連結したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいづれかに記載の給食調理用ひしゃく。
【請求項５】
容器部或いはアミ（網）部と、柄部と二つを繋ぐ接合パーツからなるひしゃくにおいて、柄部は円柱を加工したもので両端に真円部を両端から１０ｍｍ残して両サイドからプレスして、左右側に扁平な面を持つ中空楕円柱とし、前記柄部の末端部に、楕円柱の長径に対し直角にＵ字となる角度でとりつけたＵ字状のリング径６ｍｍ、縦５０ｍｍ横２０ｍｍの掛けリングを備え、接合パーツで柄部と容器部の当接角度を３０°の角度で連結したことを特徴としたステンレス製の給食調理用ひしゃく。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、給食調理など大量の調理に使用する大型の給食調理用ひしゃくに関する。
【背景技術】
【０００２】
本考案は、従前市販の給食調理用ひしゃく柄部の持ちやすさ、全体の耐久性を追求し、その安全性を大きく損なう事がなく優れた作業効率を有し、使用快適性がある給食調理用ひしゃくに関するものである。
【０００３】
給食用調理器具は、大型の鍋、鉄板等において一度に何十人分もの食料を調理する調理室等での使用を前提とし、長時間に渡って高温多湿環境かつ大量の食材に使用する物品である。
高負荷の条件下に置かれる物品である。
そのような過酷な環境において使用される調理器具は使用者への使用快適性はもちろん、食品に対する安全面、衛生面には特に厳しく製品を開発することが求められる器具のひとつである。
【０００４】
本考案に関連するものとして次の文献の技術が見受けられる。
【特許文献Ａ】特開平１０−１４６７７８「柄付き道具及び柄付き道具用柄部」
【特許文献Ｂ】特開平９−１６４０８６  「柄付き道具」上記２つにおいては、容器部と柄部の取り外しを可能とした柄付き道具である。これらと市販製品の特徴を考慮し、構成素材、構造的特徴、形状的特徴について考察する。
【０００５】
はじめに従来製品の構成素材について考察する。
従来製品においては、木製、プラスチック製、金属製等様々な素材により製造されてきた。木製、プラスチック製の製品は重量が軽く扱いやすい反面、長期の使用により、熱・湿気等により部分的な強度低下による欠損、溶解等の可能性があり、実際に欠損した一部破片が食材に混入してしまう事例も確認されている。現在では、このような事態も受け、業界ではこの素材製品の使用を自粛する傾向もある。
【０００６】
一方、金属製の製品はこのような熱・湿気等への耐性は非常に強い特徴を持つ。特に、耐錆性にも優れたステンレス鋼は長期の使用でも全く問題ないため、給食用のような業務用のみにかかわらず、家庭用の調理器具にも多く使用されている。しかし、家庭用よりも大型の給食用器具に関してはその重量が大きくなり、作業効率の低下を否めない欠点を持つ。
また、木製やプラスチック製の製品と比べると金属製品の摩擦係数は低く、作業時に滑りやすいという性質もある。
【０００７】
次に従来製品の構造的特徴について考察する。
従来製品は構造的特徴として、食材をすくう容器部と柄部を直接ネジ等で取り付けたもの、容器部に固着された円管状連結部に円柱状の木柄等を挿入し、該連結部を通してネジ等で取り付けたもの、各部品を部分的な溶接で取り付けたものが知られている。
ネジ等で取り付けた製品は、構造上簡便であり製造に手間がかからない長所を持つ半面、使用中に緩みを生じ、ネジが抜け落ちて食材に混入、頭部が脱落する等の問題があった。また、連結部に木柄等の部品を使用するものは、構造的には多少複雑化するものの、全体的な強度は高い長所を持つが、嵌合部に食材がしみ込み不衛生となるので簡単に脱着して洗浄の必要があり、また、ネジの脱着は不便である上に、脱着を繰り返すとネジが効かなくなり外れ易い等の課題があった。
【０００８】
一方、各部品を溶接して取り付けた一体型構造の製品は、各部を溶接するため製造時に多少手間がかかるものの、耐久性は抜群であり、ネジ等の部品が欠落して食材に混入する心配もない。また、通常はスポット溶接やアルゴン溶接で隙間ができないように溶接するため、嵌合部への食材の混入等の心配も少なく、衛星面でも問題は見当たらないが、柄部と容器部を直接当接する場合、当接できる当接面積が少ないことが多く、耐久面での改善の余地がある。
【０００９】
次に、従来製品の形状的特徴について考察する。
従来製品の形状に関しては、容器部の形状、柄部の形状その他多種多様なものが存在する。
特に柄部に関しては、断面が真円である円柱状のものが多く存在するが、手で持ちやすいものの、柄の軸周りの回転方向への力には支える点がなく、作業時に手の中で回転してしまい、同一の位置での保持が難しいという課題がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は、給食調理の作業時において、高温多湿環境での「煮る」「炒める」「焼く」等の作業への耐久性が高く、また構造上部品の欠落の可能性が低く、かつ柄の軸周りの回転方向に対する抵抗力の強い給食調理用ひしゃくを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本件考案者は、具体的課題として、
（Ａ）給食調理器具として求められる耐久性を持つ素材でできていること。
（Ｂ）給食調理器具として求められる安全かつ衛生的な構造を持つこと。
（Ｃ）給食調理器具として扱いやすい特徴を持つこと。
を掲げ、課題の解決に臨んだ。
【００１２】
上記課題を解決するために本考案の給食調理用ひしゃくは、容器部１或いはアミ（網）部１と接合部２と柄部４と掛リング６とからなる給食調理用ひしゃくである（図１）。
【００１３】
（ａ）本考案においては全ての構成部品に関して、耐熱、耐水に特化した金属材料の中でも特に強度が強く、耐錆性にも優れたステンレス鋼を使用し製造した。
【００１４】
（ｂ）本考案においては、調理器具として特に重要な部品の欠落の可能性を無くすため、ネジ等の細かい部品は一切使用せず、容器部１或いはアミ（網）部１と接合部２と柄部４と掛リング６の４つの部品のみを採用し、これらをスポット溶接やアルゴン溶接やプラズマ溶接のいずれか又は併用による多点留めした一体構造のひしゃくを採用した。
【００１５】
（ｃ）本考案においては、作業時の扱いやすさを考慮し、柄部には握る際に手になじみやすい楕円柱を採用した。この時楕円柱は、断面が真円である円柱を両端から１５ｍｍの位置から中央にかけて、両サイドを板状の物体でプレスすることで作成し、楕円柱の両端の断面は真円となるようにして作成した。
また、柄部は容器部に対し、水平角度が３０度となるように接続した。
【００１６】
また、本考案においては、柄部において、中身を中空にすることで全体的な軽量化を図った。
この構成（ａ）（ｂ）（ｃ）は、夫々前述の課題（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に相応するものである。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の給食調理用ひしゃくは、上記課題を解決することにより、次のような技術的効果がある。
【００１８】
（ａ）本考案においては、すべての構成部品に対し、耐熱、耐水、耐錆性にも特化したステンレス鋼を使用して製造したため、従来製品よりも耐久性が高く、耐用年数の延長も可能となった。また、これまでに起こっていた木製やプラスチック製製品で起こっていた腐敗・溶解による断片の剥がれ落ちを防止することができる。これにより、従来の木製やプラスチック製製品で起こっていた食材への断片混入等の衛生的問題は解決された。
【００１９】
（ｂ）本考案においては、部品の欠落の可能性を無くすため、ネジ等の細かい部品は一切使用せず、容器部１と接合パーツ２と柄部４と掛リング６の４つの部品のみを採用することで、従来の留めネジ等の細かい部品の欠落の問題を解決した。
また、従来製品においては、容器部と柄部を直接溶接しているものや、ビスによって直接留めているものも多数存在したが、本考案においては、接合パーツ２を別途に設けた。これは各部品との溶接可能面積を飛躍的に増大させるものであり、これと容器部１・柄部４を溶接で多点溶接したため、従来製品よりも高い耐久度・強度を実現している。
また、全体として一体構造となっているため、洗浄時も全体を丸洗いすることが可能であり、衛生的にも求められる基準を達成するものである。
【００２０】
（ｃ）  本考案においては、柄を楕円状にしたことで上部から握る際に、プレスした面が手の平の面にフィットし、円状の従来製品よりも高い保持力を実現している。
この際に、手と柄部の当接面積が大きいこと、また構造上柄の軸方向へ回転させようとする力に対抗するための支えがあるため、作業時に手の中でずれが生じる可能性が低い。
柄部の末端に採用した掛リングも、握る際に手の一部を支える点を提供しており、全体として、従来製品よりも保持のしやすさを実現している。
また、柄部の楕円柱は、円柱を両端から１０ｍｍ程の場所からプレスすることで両端の真円を残し、他の部品との当接のし易さを実現している。
【００２１】
また、本考案においては、金属製調理器具において欠点となる重量を減らすため、柄部の内部を中空とし、全体的な軽量化を行い、長時間の作業においても
快適に使用できる重量を実現した。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に本考案に係る給食調理用ひしゃくの実施例並びに実施形態について説明する。
図１と図３〜図８に示すものは、同じ実施形態の実施例で、各部の構造を示すものである。
【実施例１】
【００２３】
図１は給食調理用ひしゃく全体を表した斜視図である。
容器部１と、柄部４と二つを繋ぐ接合パーツ２からなるひしゃくにおいて、柄部４は円柱を加工したもので両端に真円部を両端から１０ｍｍ残して両サイドからプレスして、左右側に扁平な平面部５を持つ中空楕円柱とし、前記柄部４の末端部に、楕円柱の長径に対し直角にＵ字となる角度でとりつけたＵ字状のリング径６ｍｍ、縦５０ｍｍ横２０ｍｍの掛けリング６を備え、接合パーツ２で柄部４と容器部１の当接角度を３０°の角度で連結したステンレス製の給食調理用ひしゃくである。
容器部１を構成するステンレス鋼の肉厚は１ｍｍとした。
容器部１の容積、柄部４の径と柄長は使用する状況に応じて様々なタイプを用意しており、容器部１の容量は１．２から２．８リットル、柄部４の径は１５から２２ｍｍ、柄長は３５０から５００ｍｍの中から使用の様態に応じた製品を製造できる。
なお、これらの数値並びに以下後述する数値は設計上例示したものであり、これに限定されるものではない。
【実施例２】
【００２４】
図２は、給食調理用ひしゃくの実施例のひとつである麺用ひしゃくの全体を表した斜視図である。
つゆ等の汁物を含む麺類においては、容器部７の縁をフォーク状にすること（麺フォーク部８）で麺を引っかけることができる形状にし、同時に汁物もすくうことができる形状を持ち、麺料理等の大量調理に最適な構造となっている。
この麺フォーク部８は取扱の安全面も考慮すると鋭利である必要はなく、麺類等が引っかかる程度でよいものとした。
【実施例３】
【００２５】
図３は、給食調理用ひしゃくの実施例のひとつである容器部１をアミ（網）部１にしたひしゃくの全体を表した斜視図である。
アミ（網）部１と、柄部４と二つを繋ぐ接合パーツ２からなるひしゃくにおいて、柄部４は円柱を加工したもので両端に真円部１４を残して両サイドからプレスして左右側に扁平な平面部５を持つ中空楕円柱とし、接合パーツ２は太針金として置換し、アミ（網）部１と柄部４を巻き締めて連結したものである。
アミ部１には下部にステンレス製の太針金枠を十字型に交差させることで、重い対象物にも耐えられる強度を実現している。
柄部４の末端部に、楕円柱の長径に対し直角にＵ字となる角度でとりつけたＵ字状のリング径６ｍｍ、縦５０ｍｍ横２０ｍｍの掛けリング６を備え、接合パーツ２である太針金で柄部４とアミ（網）部１の当接角度を３０°の角度で連結している。
【実施例４】
【００２６】
図４は給食調理用ひしゃくを容器部１、接合パーツ２、柄部４の各部に分解した状態での斜視図である。
接合パーツ２の容器部１との接合面９となる長方形は容器部側面の湾曲と合うように設計され、溶接時に隙間のないように製造されている。
接続パーツ２には、柄部４の真円端部１４が収まる挿入口１９を装備しており、溶接時にはここに端部１４をはめ込んで軸周りに溶接することで、隙間ができない構造となっている。
容器部１と接合パーツ２、接合パーツ２と柄部４はそれぞれ径１．５ｍｍ程の円形スポット溶接或いはアルゴン溶接で多点にわたって隙間なく重ねて当接している。溶接の様子については、以下図７、図８において詳説する。
柄部４は両端から１０ｍｍほどの図中１０、１１の幅の位置を目安に両サイドから板状のものを中央に押し当てる方法でプレスしてあるため、両サイドは平面部５のような平面形状となり、両端から１０ｍｍほどは図中１２、１３のように柄部先端において楕円から真円に戻る曲線ができ、なだらかに盛り上がっていることが確認できる。
なお、両サイドから板状のものを中央に押し当てる方法でプレスするほか、円管を横臥した状態で上下からプレスする方法でも作成できる。
【００２７】
図５は給食調理用ひしゃくを上から見た上面図である。
柄部４は両サイドから板状のものを押し当てる方法でプレスしてあるため、両サイドは平面部５のような平面形状となり、両端から１５ｍｍほどのところでくびれ１５、１６ができる。
実施例の柄部４は、断面が長径２９．５ｍｍ、短径が２０．０ｍｍの楕円形であり、端部に近づくほど直径２５．０ｍｍの真円に近くなっている。
柄部４は、中間を楕円形して両端部に向かうに従い真円形に変化して行く形態である。
【００２８】
本考案における柄部４は、断面が全て楕円である完全な楕円柱ではなく、断面が真円である円柱の両サイドを両端から１０ｍｍほど離した位置でプレスすることで、両端断面は真円、中央は楕円という構造のものを採用した。
この構造に存在する図４の１１、図５の１６の位置にはくびれが存在し、通常の楕円柱よりも支点が多く、手で握る際の最適構造となっている。
【００２９】
図６は給食調理用ひしゃくを横から見た側面図である。
ひしゃくで対象物をすくう際に力が入りやすいように、図６のように柄部４は、容器部１に対して約３０°の角度で連結されている。
この角度は、大型の調理ひしゃくには必ずしも明確ではなかったものである。
【００３０】
図７、図８は実施例３において記述した溶接についての詳細図面である。
図７は容器部１に接合パーツ２を溶接した工程の説明図である。
溶接は接合パーツ２の当接片である接合面９の周りを全て溶接により、溶接個所１８のように多点留めを施している。
図中１９は柄部４先端を挿入するための挿入口である。
【００３１】
図８は接合パーツ２に柄部４を溶接した状態の工程説明図である。溶接は接合パーツ２の当接用の挿入口１９（図７）に柄部４の先端を差し込み、図中の溶接個所３のように接合縁周り全てスポットにより、多点留めを施している。
溶接は、いわゆるスポット溶接であるが、アルゴン溶接その他でも差し支えない。
【００３２】
図９は柄部４の断面を真中で切断した中央断面図である。
柄の両端部はプレスはされておらず、両端面１４，１７は真円となっている。真円の管状のかたちであると接合パーツ２への当接連結や掛リング６を取り付けるときも便利である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案は、給食調理のための最適構造のものであるが、構造上対象物をすくって移動する用途に使用できるものであるので、業務用のひしゃくとして広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案に係る給食調理用ひしゃくの実施例１を示す斜視図である。
【図２】本考案に係る給食調理用ひしゃくの実施例２を示す麺用ひしゃくの斜視図である。
【図３】本考案に係る給食調理用ひしゃくの実施例３で、容器部がアミ（網）部である形態のひしゃくを示す斜視図。
【図４】実施例１のひしゃくの分解状態を示す斜視図。
【図５】実施例１のひしゃくの上面図。
【図６】実施例１のひしゃくの左側面図。
【図７】容器部１と接合パーツ２の当接状態を示す斜視図。
【図８】実施例１において接合パーツ２と柄部４の当接状態を示す斜視図。
【図９】柄部４の断面であって、左右からプレスして中空楕円柱である状態を示す一部切開斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
１    容器部或いはアミ（網）部
２    給食調理用ひしゃくの容器部と柄部を繋ぐ接合パーツ
３    接合パーツ２と柄部４を当接する溶接点
４    柄部
５    柄部をプレスすることで形成された平面部
６    柄部末端に取り付けた掛リング
７    麺ひしゃくの容器部
８    麺ひしゃくの麺フォーク部
９    容器部１と接合パーツ２の接合面
１０  柄部４のプレスの開始線
１１  柄部４のプレスの終了線
１２  柄部先端において楕円から真円に変わる曲線
１３  柄部末端において楕円から真円に変わる曲線
１４  柄部先端の断面の真円
１５  上部から見た時の先端側の柄部のくびれ
１６  上部から見た時の末端側の柄部のくびれ
１７  柄部末端の断面の真円
１８  容器部１と接合パーツ２とのスポット溶接
１９  接合パーツにおける柄部末端の挿入口
２０  柄部断面における楕円
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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