(57)【要約】      （修正有）【課題】剛性と緩衝性能とを両立させながらも、軽量性を損なわずに、表面の破れを防止でき、かつ帯電防止性能を有する梱包材を提供する。【解決手段】厚み０．５〜１０ｍｍ、見かけ密度６０〜６００ｋｇ／ｍ3のポリオレフィン系樹脂発泡シートＡの両面に、厚み０．３〜３ｍｍ、見かけ密度１５〜９０ｋｇ／ｍ3のポリオレフィン系樹脂発泡シートＢ〔但し、発泡シートＢの見かけ密度は発泡シートＡの見かけ密度未満である。〕がそれぞれ積層接着されている梱包材において、上記発泡シートＢの外面側に、補強材Ｄを介して、高分子型帯電防止剤を含有する厚み０．０３〜０．１ｍｍのポリオレフィン系樹脂フィルムＣがそれぞれ積層接着されている梱包材とする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
厚み０．５〜１０ｍｍ、見かけ密度６０〜６００ｋｇ／ｍ3のポリオレフィン系樹脂発泡シート（Ａ）の少なくとも片面に、厚み０．３〜３ｍｍ、見かけ密度１５〜９０ｋｇ／ｍ3のポリオレフィン系樹脂発泡シート（Ｂ）〔但し、発泡シート（Ｂ）の見かけ密度は発泡シート（Ａ）の見かけ密度未満である。〕が積層接着されている梱包材において、
上記発泡シート（Ｂ）の外面側に、高分子型帯電防止剤を含有するポリオレフィン系樹脂フィルム（Ｃ）が積層接着されていることを特徴とする、梱包材。
【請求項２】
上記発泡シート（Ｂ）と上記フィルム（Ｃ）との間に、補強材（Ｄ）が積層接着されており、上記フィルム（Ｃ）の厚みが、０．０３〜０．１ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
上記補強材（Ｄ）が、熱可塑性樹脂を基材樹脂とする織布、不織布、延伸樹脂フィルム又は繊維強化樹脂フィルムであることを特徴とする、請求項２に記載の梱包材。
【請求項４】
上記補強材（Ｄ）が、延伸ポリオレフィン系樹脂からなる織布又は不織布であることを特徴とする、請求項２に記載の梱包材。
【請求項５】
上記補強材（Ｄ）の坪量が、１０〜５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項２〜４のいずれかに記載の梱包材。
【請求項６】
上記発泡シート（Ａ）を構成する基材樹脂が、密度９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレンを主成分とすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の梱包材。
【請求項７】
上記発泡シート（Ａ）を構成する基材樹脂が、密度９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレン（Ｘ）と、密度９４０ｋｇ／ｍ3未満のポリエチレン（Ｙ）との混合物であり、前記ポリエチレン（Ｘ）と前記ポリエチレン（Ｙ）との重量比が、５０：５０〜９０：１０であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の梱包材。
【請求項８】
上記発泡シート（Ｂ）を構成する基材樹脂が、密度９４０ｋｇ／ｍ3未満のポリエチレンであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の梱包材。
【請求項９】
上記フィルム（Ｃ）を構成する基材樹脂が、密度９２０ｋｇ／ｍ3以上９４０ｋｇ／ｍ3未満の直鎖状低密度ポリエチレン、又は密度９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレンであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の梱包材。
【請求項１０】
上記発泡シート（Ａ）、上記発泡シート（Ｂ）、上記フィルム（Ｃ）及び上記補強材（Ｄ）を構成する基材樹脂が、全てポリエチレン系樹脂であることを特徴とする、請求項２〜９のいずれかに記載の梱包材。
【請求項１１】
上記発泡シート（Ａ）、上記発泡シート（Ｂ）、上記フィルム（Ｃ）及び上記補強材（Ｄ）を構成する基材樹脂が、全てポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする、請求項２〜５のいずれかに記載の梱包材。
【請求項１２】
上記発泡シート（Ａ）の両面に、上記発泡シート（Ｂ）、上記補強材（Ｄ）を介して上記フィルム（Ｃ）がそれぞれ積層接着されていることを特徴とする、請求項２〜１１のいずれかに記載の梱包材。
【請求項１３】
上記梱包材全体に対する上記発泡シート（Ａ）からなる層の重量比が、５０重量％以上であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の梱包材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、梱包材、特に静電気や挨等の異物を嫌う精密電子部品などの包装に好適に用いることができる梱包材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、通い箱や仕切り材として段ボールが使用されている。しかしながら、段ボールには、紙粉が出て製品を汚染するという問題や、耐水性、耐油性に乏しいため繰り返しの使用に耐えないという問題がある。そこで、これらが問題となる用途においては、段ボール代替として軽量でありながらも剛性を有するポリプロピレン発泡ボードなどの合成樹脂製の梱包材が使用されている。
【０００３】
ここで、近年、被包装物として衝撃に弱い精密機器が増加しており、梱包材、特に仕切り材には十分な緩衝性能が要求されるようになり、上記ポリプロピレン発泡ボードの表面に、緩衝性付与を目的としてポリエチレンやポリプロピレン等の高発泡シートを積層接着した製品が提案され（例えば、特許文献１、２）、精密機器用の梱包材として使用されている。
【０００４】
また、被包装物が静電気や挨等の異物を嫌う電子部品などの場合には、被包装物を汚染することなく帯電防止できる性能が要求され、このような帯電防止性能を有する梱包材としては、上記緩衝性付与を目的として積層接着させる高発泡シートそれ自体に帯電防止剤を練りこんだものが提案され（例えば、特許文献３）、帯電防止性能が要求される用途には、このような帯電防止剤を練りこんだ高発泡シートを基材となる発泡ボードに積層接着したものが使用されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２４５４０号公報
【特許文献２】特開平８−１７４７３７号公報
【特許文献３】特開２００５−１９４４３３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１或いは２に記載された積層体は、表層が高発泡シートであるため、被包装物等と接触した場合に表面が破れやすく、用途によっては繰り返し使用が難しいものであった。
【０００７】
また、上記特許文献３に記載された高発泡シートそれ自体に帯電防止剤を練りこんだものにあっては、強度自体はほとんど改善されないために、帯電防止剤を含有しない高発泡シートと同様に、破れやすいものであり、やはり繰り返し使用が難しいものであった。
【０００８】
本考案は、上述した背景技術が有する実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、従来の積層体が有する剛性と緩衝性能とを両立させながらも、軽量性を損なわずに、表面の破れを防止でき、かつ帯電防止性能を有する梱包材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、請求項１の本考案は、厚み０．５〜１０ｍｍ、見かけ密度６０〜６００ｋｇ／ｍ3のポリオレフィン系樹脂発泡シート（Ａ）の少なくとも片面に、厚み０．３〜３ｍｍ、見かけ密度１５〜９０ｋｇ／ｍ3のポリオレフィン系樹脂発泡シート（Ｂ）〔但し、発泡シート（Ｂ）の見かけ密度は発泡シート（Ａ）の見かけ密度未満である。〕が積層接着されている梱包材において、上記発泡シート（Ｂ）の外面側に、高分子型帯電防止剤を含有するポリオレフィン系樹脂フィルム（Ｃ）が積層接着されていることを特徴とする梱包材とした。
【００１０】
また、請求項２の本考案は、上記請求項１の梱包材において、上記発泡シート（Ｂ）と上記フィルム（Ｃ）との間に、補強材（Ｄ）が積層接着されており、上記フィルム（Ｃ）の厚みが、０．０３〜０．１ｍｍであることを特徴とする梱包材とした。
【００１１】
また、請求項３の本考案は、上記請求項２の梱包材において、上記補強材（Ｄ）が、熱可塑性樹脂を基材樹脂とする織布、不織布、延伸樹脂フィルム又は繊維強化樹脂フィルムであることを特徴とする梱包材とした。
【００１２】
また、請求項４の本考案は、上記請求項２の梱包材において、上記補強材（Ｄ）が、延伸ポリオレフィン系樹脂からなる織布又は不織布であることを特徴とする梱包材とした。
【００１３】
また、請求項５の本考案は、上記請求項２〜４のいずれかの梱包材において、上記補強材（Ｄ）の坪量が、１０〜５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする梱包材とした。
【００１４】
また、請求項６の本考案は、上記請求項１〜５のいずれかの梱包材において、上記発泡シート（Ａ）を構成する基材樹脂が、密度９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレンを主成分とすることを特徴とする梱包材とした。
【００１５】
また、請求項７の本考案は、上記請求項１〜６のいずれかの梱包材において、上記発泡シート（Ａ）を構成する基材樹脂が、密度９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレン（Ｘ）と、密度９４０ｋｇ／ｍ3未満のポリエチレン（Ｙ）との混合物であり、前記ポリエチレン（Ｘ）と前記ポリエチレン（Ｙ）との重量比が、５０：５０〜９０：１０であることを特徴とする梱包材とした。
【００１６】
また、請求項８の本考案は、上記請求項１〜７のいずれかの梱包材において、上記発泡シート（Ｂ）を構成する基材樹脂が、密度９４０ｋｇ／ｍ3未満のポリエチレンであることを特徴とする梱包材とした。
【００１７】
また、請求項９の本考案は、上記請求項１〜８のいずれかの梱包材において、上記フィルム（Ｃ）を構成する基材樹脂が、密度９２０ｋｇ／ｍ3以上９４０ｋｇ／ｍ3未満の直鎖状低密度ポリエチレン、又は密度９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレンであることを特徴とする梱包材とした。
【００１８】
また、請求項１０の本考案は、上記請求項２〜９のいずれかの梱包材において、上記発泡シート（Ａ）、上記発泡シート（Ｂ）、上記フィルム（Ｃ）及び上記補強材（Ｄ）を構成する基材樹脂が、全てポリエチレン系樹脂であることを特徴とする梱包材とした。
【００１９】
また、請求項１１の本考案は、上記請求項２〜５のいずれかの梱包材において、上記発泡シート（Ａ）、上記発泡シート（Ｂ）、上記フィルム（Ｃ）及び上記補強材（Ｄ）を構成する基材樹脂が、全てポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする梱包材とした。
【００２０】
また、請求項１２の本考案は、上記請求項２〜１１のいずれかの梱包材において、上記発泡シート（Ａ）の両面に、上記発泡シート（Ｂ）、上記補強材（Ｄ）を介して上記フィルム（Ｃ）がそれぞれ積層接着されていることを特徴とする梱包材とした。
【００２１】
また、請求項１３の本考案は、上記請求項１〜１２のいずれかの梱包材において、上記梱包材全体に対する上記発泡シート（Ａ）からなる層の重量比が、５０重量％以上であることを特徴とする梱包材とした。
【考案の効果】
【００２２】
上記した請求項１の本考案に係る梱包材によれば、ポリオレフィン系樹脂の低発泡（見かけ密度６０〜６００ｋｇ／ｍ3）の発泡シート（Ａ）の少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂の高発泡（見かけ密度１５〜９０ｋｇ／ｍ3）の発泡シート（Ｂ）〔但し、発泡シート（Ｂ）の見かけ密度は発泡シート（Ａ）の見かけ密度未満である。〕を積層接着し、さらに、発泡シート（Ｂ）の表面に帯電防止性能を有するポリオレフィン系樹脂フィルム（Ｃ）を積層接着した構成としたため、従来どおりの剛性と緩衝性を維持しつつ、半永久的に持続する帯電防止性能を有し、且つ、表面が破れにくい梱包材を提供することができる。
【００２３】
また、上記した請求項２の本考案に係る梱包材によれば、上記発泡シート（Ｂ）と上記フィルム（Ｃ）との間に、さらに補強材（Ｄ）を積層接着することとしたため、フィルム（Ｃ）の厚みを薄くしても、十分な破れ防止効果が得られ、より軽量性に優れる梱包材を提供することができる。
【００２４】
また、上記した請求項３の本考案に係る梱包材によれば、上記補強材（Ｄ）を熱可塑性樹脂を基材樹脂とする織布、不織布、延伸樹脂フィルム又は繊維強化樹脂フィルムとしたため、梱包材全体が熱可塑性樹脂から構成されることとなり、リサイクル性により優れる梱包材を提供することができる。
【００２５】
また、上記した請求項４の本考案に係る梱包材によれば、上記補強材（Ｄ）を延伸ポリオレフィン系樹脂からなる織布或いは不織布としたため、梱包材全体がポリオレフィン系樹脂から構成されることとなり、リサイクル性により優れたものとなるとともに、より破れにくく、引き裂き強さや面衝撃にも強い梱包材を提供することができる。
【００２６】
また、上記した請求項５の本考案に係る梱包材によれば、上記補強材（Ｄ）の坪量を１０〜５０ｇ／ｍ2としたため、表面の破れ防止効果と軽量性とのバランスがとれた梱包材を提供することができる。
【００２７】
また、上記した請求項６の本考案に係る梱包材によれば、上記発泡シート（Ａ）の基材樹脂を、密度９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレンを主成分としたため、より剛性と耐衝撃性とのバランスに優れた発泡シート（Ａ）を形成することができる。
【００２８】
また、上記した請求項７の本考案に係る梱包材によれば、上記発泡シート（Ａ）の基材樹脂を、密度９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレン（Ｘ）と密度９４０ｋｇ／ｍ3未満のポリエチレン（Ｙ）との混合物とし、前記ポリエチレン（Ｘ）と前記ポリエチレン（Ｙ）との重量比を５０：５０〜９０：１０としたため、さらに剛性と耐衝撃性とのバランスに優れた発泡シート（Ａ）を容易に形成することができる。
【００２９】
また、上記した請求項８の本考案に係る梱包材によれば、上記発泡シート（Ｂ）の基材樹脂を密度９４０ｋｇ／ｍ3未満の低密度ポリエチレンとしたため、より緩衝性能に優れた梱包材を提供することができる。
【００３０】
また、上記した請求項９の本考案に係る梱包材によれば、上記フィルム（Ｃ）の基材樹脂を密度９２０ｋｇ／ｍ3以上９４０ｋｇ／ｍ3未満の直鎖状低密度ポリエチレン、又は密度９４０ｋｇ／ｍ3以上の高密度ポリエチレンとしたため、より破れ防止効果に優れた梱包材を提供することができる。
【００３１】
また、上記した請求項１０の本考案に係る梱包材によれば、梱包材の各層を構成する基材樹脂を全てポリエチレン系樹脂としたため、さらにリサイクル性に優れたものとなるとともに、接着剤を使用しなくとも熱融着により各層を接着でき、かつ耐寒衝撃性に優れた梱包材を提供することができる。
【００３２】
また、上記した請求項１１の本考案に係る梱包材によれば、梱包材の各層を構成する基材樹脂を全てポリプロピレン系樹脂としたため、やはりリサイクル性に優れたものとなるとともに、接着剤を使用しなくとも熱融着により各層を接着でき、かつ耐折性、耐熱性に優れた梱包材を提供することができる。
【００３３】
また、上記した請求項１２の本考案に係る梱包材によれば、発泡シート（Ａ）の両面に発泡シート（Ｂ）、補強材（Ｄ）を介してフィルム（Ｃ）をそれぞれ積層接着したため、両面とも緩衝性に優れ、かつ破れ防止効果のある梱包材を提供することができる。
【００３４】
また、上記した請求項１３の本考案に係る梱包材によれば、発泡シート（Ａ）からなる層を梱包材全体に対して重量比で５０重量％以上としたため、さらに全体として剛性と緩衝性とのバランスに優れた梱包材を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、上記した本考案に係る梱包材の実施の形態を、詳細に説明する。
【００３６】
本考案に係る梱包材は、図１に示したように、ポリオレフィン系樹脂発泡シート（Ａ）の少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂発泡シート（Ｂ）が積層接着され、さらに発泡シート（Ｂ）の外面側に、高分子型帯電防止剤を含有するポリオレフィン系樹脂フィルム（Ｃ）が積層接着されているもの、或いは、図２に示したように、上記発泡シート（Ｂ）と上記フィルム（Ｃ）との間に、さらに補強材（Ｄ）が積層接着されているものである。上記発泡シート（Ｂ）、フィルム（Ｃ）等は、図１及び図２に示したように、発泡シート（Ａ）の少なくとも片面に積層接着されていればよいが、発泡シート（Ａ）の両面にそれぞれ積層接着されていることが、両面とも緩衝性に優れ、かつ破れ防止効果のある梱包材を提供することができるために好ましい。
【００３７】
上記ポリオレフィン系樹脂発泡シート（Ａ）の見かけ密度は、６０〜６００ｋｇ／ｍ3である。この発泡シート（Ａ）の見かけ密度は、梱包材に要求される重量と剛性とのバランスによって決定されるものであり、見かけ密度が低すぎると剛性が不足し、梱包材に剛性を付与するという所期の目的を達成することができないこととなり、逆に密度が高すぎると軽量性が不十分となる。かかる軽量性と剛性とのバランスを考慮すると、発泡シート（Ａ）の見かけ密度は、９０〜３００ｋｇ／ｍ3であることが好ましく、１００〜１８０ｋｇ／ｍ3であることがより好ましい。
【００３８】
また、上記発泡シート（Ａ）の厚みは、０．５〜１０ｍｍである。発泡シート（Ａ）の厚みが薄すぎると梱包材としての剛性が不足し、逆に厚すぎると加工性や軽量性が低下するばかりか、製品を収納するための収納スペースが減少するので梱包材として不適である。かかる観点から、発泡シート（Ａ）の厚みは、１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００３９】
上記ポリオレフィン系樹脂発泡シート（Ｂ）の見かけ密度は、１５〜９０ｋｇ／ｍ3〔但し、上記発泡シート（Ａ）の見かけ密度未満〕である。発泡シート（Ｂ）の見かけ密度は、梱包材に要求される緩衝性能によって決定されるものであるが、見かけ密度が低すぎると発泡シート（Ｂ）が柔軟になりすぎ、緩衝性能を発揮することができない。一方、見かけ密度が高すぎると発泡シート（Ｂ）の緩衝性能が不足する。かかる観点から、発泡シート（Ｂ）の見かけ密度は、２０〜６０ｋｇ／ｍ3であることが好ましく、２５〜５０ｋｇ／ｍ3であることがより好ましい。
【００４０】
また、上記発泡シート（Ｂ）の厚みは、０．３〜３ｍｍである。発泡シート（Ｂ）の厚みが薄すぎると十分な緩衝性能が得られない。一方、厚みが厚すぎる場合には緩衝性能は十分であるが、梱包材としては過剰品質であるばかりか、取扱性や軽量性に劣るものとなる。かかる観点から、発泡シート（Ｂ）の厚みは、０．５〜２ｍｍであることが好ましい。
【００４１】
上記高分子型帯電防止剤を含有するポリオレフィン系樹脂フィルム（Ｃ）の厚みは、０．０２ｍｍ以上であることが好ましい。フィルム（Ｃ）の厚みが薄すぎると補強材（Ｃ）が存在しても、十分な破れ防止効果が得られない虞がある。但し、厚すぎる場合には破れ防止効果は十分であるが、軽量性が大きく低下すると共に、緩衝性が低下するので、フィルム（Ｃ）の厚みは、０．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以下でることがより好ましい。このフィルム（Ｃ）には、高分子型帯電防止剤が含有され、該フィルム（Ｃ）の表面抵抗率を、好ましくは１×１０8〜１×１０13（Ω）とされているので、被包装物を汚染することなく、かつ雰囲気温度、湿度にほとんど影響されずに、半永久的な帯電防止効果を梱包材に付与することができる。
【００４２】
上記フィルム（Ｃ）に含有させる高分子型帯電防止剤は、表面抵抗率が１×１０12（Ω）未満、好ましくは１×１０11（Ω）未満、より好ましくは１×１０10（Ω）未満の樹脂からなるものである。具体的には、金属イオンとしてカリウム、ルビジウム及びセシウムからなる群より選ばれたアルカリ金属を含むアイオノマー樹脂、或いはポリエーテルエステルアミドやポリエーテル等の親水性樹脂を主成分とするものが好ましく挙げられる。また、高分子型帯電防止剤は、フィルム（Ｃ）を構成するポリオレフィン系樹脂との相溶性を向上させ、優れた帯電防止効果を付与するとともに、帯電防止剤を添加することによる物性低下を抑制する効果を得るために、ポリオレフィン系樹脂をブロック共重合させた樹脂を用いることが好ましい。また、本考案において使用される高分子型帯電防止剤の平均分子量としては、２０００以上が好ましく、より好ましくは２０００〜１０００００、更に好ましくは５０００〜６００００、特に好ましくは８０００〜４００００であり、界面活性剤からなる帯電防止剤とは区別される。また、高分子型帯電防止剤の融点は、好ましくは７０〜２７０℃、より好ましくは８０〜２３０℃、特に好ましくは８０〜２００℃であることが、帯電防止機能の発現性の観点から望ましい。このような高分子型帯電防止剤としては、例えば、三井・デュポンポリケミカル（株）製の「ＳＤ１００」、三洋化成工業（株）製の「ペレスタット３００」と言う商品名で市販されているものが挙げられる。上記高分子帯電防止剤はそれぞれ単独で使用することができるが、組み合わせて使用しても良く、一般に、該高分子型帯電防止剤をポリオレフィン系樹脂に５〜２０重量％配合することにより、フィルムの表面抵抗率を１×１０8〜１×１０13（Ω）の範囲に調整することができる。なお、上記フィルム（Ｃ）として、単層フィルム、多層フィルムのどちらでも使用することができ、多層フィルムである場合には少なくとも片面の表面抵抗率が上記範囲であればよい。
【００４３】
上記発泡シート（Ｂ）と上記フィルム（Ｃ）との間に、必要に応じて積層接着される補強材（Ｄ）としては、織布、不織布、延伸樹脂フィルム、繊維強化樹脂フィルム、金属箔又は紙などを用いることができるが、中でも、熱可塑性樹脂を基材樹脂とする織布、不織布、延伸樹脂フィルム、繊維強化樹脂フィルムを用いた場合は、梱包材全体が熱可塑性樹脂から構成されたものとなり、リサイクル性に優れたものとなり、さらに、延伸ポリオレフィン系樹脂からなる織布又は不織布を用いた場合は、梱包材全体がポリオレフィン系樹脂から構成されたものとなり、よりリサイクル性に優れたものとなるとともに、より緩衝性に優れ、より破れにくく、引き裂き強さや面衝撃も強いものとなるために好ましい。中でも、補強材（Ｄ）が、延伸方向が略直交するように織成又は接着されたものであると、方向性のない引き裂き強度に優れたものとなるため、特に好ましい。このような、補強材（Ｄ）として好適に用いることができる市販品としては、例えば、新日石プラスト（株）製の「ワリフ（登録商標）」、萩原工業（株）製の「メルタック（登録商標）」等を挙げることができる。
【００４４】
上記補強材（Ｄ）の坪量は、１０〜５０ｇ／ｍ2が好ましい。補強材（Ｄ）の坪量が上記範囲であると、梱包材が破れ防止効果と軽量性とのバランスに優れたものとなる。かかる観点から、補強材（Ｄ）の坪量は、１５〜３０ｇ／ｍ2がより好ましい。
【００４５】
上記補強材（Ｄ）を上記発泡シート（Ｂ）と上記フィルム（Ｃ）との間に積層接着した場合には、破れ防止効果が十分なものとなるため、上記フィルム（Ｃ）の厚みを可及的に薄く形成することができ、フィルム（Ｃ）の厚みを、０．０３〜０．１ｍｍとしても、十分な破れ防止効果が得られ、より軽量性に優れる梱包材とすることができる。
【００４６】
上記発泡シート（Ａ）、上記発泡シート（Ｂ）、上記フィルム（Ｃ）及び上記補強材（Ｄ）を形成するポリオレフィン系樹脂は、オレフィン成分単位が５０モル％以上の樹脂である。該ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
【００４７】
上記ポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレン成分単位が５０モル％以上の樹脂が挙げられ、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、さらにそれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
【００４８】
また、上記ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、又はプロピレンと共重合可能な他のオレフィン等の成分との共重合体が挙げられる。プロピレンと共重合可能な他のオレフィンとしては、例えば、エチレンや、１−ブテン、イソプチレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−へプテン、３−メチル−１−へキセンなどの炭素数４〜１０のα−オレフィンが例示される。また上記共重合体は、ランダム共重合体であってもブロック共重合体等であっても良く、さらに二元共重合体のみならず三元共重合体であっても良い。なお、上記共重合体中のプロピレンと共重合可能な他の成分は、２５重量％以下、特に１５重量％以下の割合で含有されていることが好ましい。また、該共重合可能な他の成分の含有量の下限値としては共重合体を選択する理由等を勘案して概ね０．３重量％である。また、これらのポリプロピレン系樹脂は、２種以上を混合して用いることができる。
【００４９】
上記本考案において用いるポリオレフィン系樹脂には、本考案の発泡シート（Ａ）、発泡シート（Ｂ）等のそれぞれの目的及び効果を阻害しない範囲で、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、エチレンプロピレンゴム等のエラストマー、ポリブテン等のブテン系樹脂等を添加することができる。その場合の添加量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して４０重量部以下が好ましく、２５重量部以下がより好ましく、１０重量部以下が特に好ましい。また、上記ポリオレフィン系樹脂には、やはり本考案の発泡シート（Ａ）、発泡シート（Ｂ）等のそれぞれの目的及び効果を阻害しない範囲において、例えば、造核剤、酸化防止剤、熱安定剤、耐候剤、紫外線吸収剤、難燃剤等の機能性添加剤、無機充填剤等を含有していても良い。
【００５０】
上記発泡シート（Ａ）の基材樹脂としては、上記したポリオレフィン系樹脂の中でも、密度が９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレンを主成分とするものが好ましく、特には、密度９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレン（Ｘ）と、密度９４０ｋｇ／ｍ3未満のポリエチレン（Ｙ）との混合物とし、前記ポリエチレン（Ｘ）と前記ポリエチレン（Ｙ）との重量比を、５０：５０〜９０：１０としたものが、発泡シートの表面が平滑で外観が良く、剛性の優れたものとなる点から好ましい。かかる観点から、前記ポリエチレン（Ｘ）と前記ポリエチレン（Ｙ）との重量比を、５０：５０〜８０：２０としたものがより好ましい。なお、密度が９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレンを「主成分」とするとは、該ポリエチレンの含有量が発泡シート（Ｂ）を構成する基材樹脂の全重量の５０重量％以上であることをいう。
【００５１】
上記密度９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレン（Ｘ）としては、いわゆる直鎖状ポリエチレンが挙げられ、具体的には高密度ポリエチレン等が挙げられる。このポリエチレン（Ｘ）の密度は、発泡シート（Ａ）の剛性をより高める観点から、９５０ｋｇ／ｍ3以上がより好ましく、９５５ｋｇ／ｍ3以上がさらに好ましい。また、上記密度９４０ｋｇ／ｍ3未満のポリエチレン（Ｙ）としては、いわゆる低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン等が挙げられ、中でも、低い見かけ密度の発泡シート（Ａ）を得られる等の発泡性が良好な低密度ポリエチレンが好ましい。このポリエチレン（Ｙ）の密度の下限は、通常、９１０ｋｇ／ｍ3程度である。
【００５２】
上記発泡シート（Ｂ）の基材樹脂としては、上記したポリオレフィン系樹脂の中でも、密度が９４０ｋｇ／ｍ3未満のポリエチレンを主成分とするものが好ましい。具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等を用いることが好ましく、発泡性が良好であり、発泡シートとしたとき緩衝性に優れるため、低密度ポリエチレンがより好ましい。かかる観点から、低密度ポリエチレンの密度は、９３０ｋｇ／ｍ3以下であることがより好ましく、９２５ｋｇ／ｍ2以下であることがさらに好ましい。この密度の下限は、概ね８９０ｋｇ／ｍ3である。なお、密度が９４０ｋｇ／ｍ3未満のポリエチレンを「主成分」とするとは、該ポリエチレンの含有量が発泡シート（Ｂ）の全重量の５０重量％以上であることをいう。
【００５３】
上記高分子型帯電防止剤を含有するフィルム（Ｃ）の基材樹脂としては、上記したポリオレフィン系樹脂の中でも、密度９２０ｋｇ／ｍ3以上９４０ｋｇ／ｍ3未満の直鎖状低密度ポリエチレン、又は密度９４０ｋｇ／ｍ3以上の高密度ポリエチレンとすることが、フィルム（Ｃ）の剛性が高いものとなり、より破れ防止効果に優れた梱包材を提供することができるために好ましい。かかる観点から、フィルム（Ｃ）の基材樹脂として用いる高密度ポリエチレンの密度は、９５０ｋｇ／ｍ3以上であることがより好ましい。
【００５４】
上記発泡シート（Ｂ）と上記フィルム（Ｃ）との間に、必要に応じて積層接着される補強材（Ｄ）の基材樹脂としては、上記したポリオレフィン系樹脂の中でも、密度が９４０ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレンが好ましい。具体的には、高密度ポリエチレンを用いることが好ましく、高分子量ポリエチレンは他のポリエチレンに比べて機械的強度に優れるため、梱包材の表面層としたとき破れ防止効果に優れたものとなる。なお、この補強材（Ｄ）の基材樹脂として用いるポリエチレンの密度の上限は、概ね９７０ｋｇ／ｍ3である。
【００５５】
上記したように、梱包材の各層を構成する基材樹脂を、全てポリエチレン系樹脂とした場合には、リサイクル性に優れたものとなるとともに、接着剤を使用しなくとも熱融着により各層を接着でき、かつ耐寒衝撃性に優れた梱包材を提供することができるために好ましい。同様に、梱包材の各層を構成する基材樹脂を、全てポリプロピレン系樹脂とすることも好ましく、この場合には、やはりリサイクル性に優れたものとなるとともに、接着剤を使用しなくとも熱融着により各層を接着でき、かつ耐折性、耐熱性に優れた梱包材を提供することができる。
【００５６】
上記発泡シート（Ａ）や発泡シート（Ｂ）は、押出機内で上記した基材樹脂と発泡剤とを溶融混練した後、押出機内から押出して発泡させる押出発泡法によって製造することができる。発泡剤は、この種の発泡体や発泡シートの製造に用いられている公知のブタン等の有機系発泡剤や二酸化炭素等の無機系発泡剤、或いは重曹等の分解型発泡剤から適宜選択して用いることができる。また、高分子型帯電防止剤を含有する上記フィルム（Ｃ）は、押出機内で上記した基材樹脂と高分子型帯電防止剤とを溶融混練した後、押出機内から押出して製造することができる。また、上記補強材（Ｄ）は、例えば、延伸強化されたポリオレフィンの割繊維を、縦、横に連続的に積層接着することにより製造することができる。
【００５７】
本考案に係る梱包材は、上記した発泡シート（Ａ）、発泡シート（Ｂ）等を、図１或いは図２に示したように積層接着したものである。積層接着の方法としては、従来公知の任意の方法が採用でき、接着剤による方法、熱により表面を溶融して圧着する方法、溶融樹脂を積層する方法等が挙げられる。例えば、発泡シート（Ａ）と発泡シート（Ｂ）との接着は、発泡シート（Ａ）と発泡シート（Ｂ）とが熱融着性を有する場合には、シート表面を熱ロールや熱風等で加熱して表面を溶融させて圧着する方法、いわゆる熱ラミネート法により行うことができ、発泡シート（Ａ）との熱融着性を有さない発泡シート（Ｂ）を発泡シート（Ａ）に積層する場合には、感熱型接着剤や粘着剤などの一般的な接着剤を発泡シート（Ｂ）の接着面に予め塗布しておくことにより、熱ラミネート法による積層が可能となる。感熱型接着剤としては、オレフィンと酢酸ビニル、アクリル酸、無水マレイン酸等との共重合体からなるオレフィン系感熱接着剤が挙げられ、粘着剤としては、アクリル系やゴム系等の粘着剤が挙げられる。当然ながら、両シートが熱融着性を有する場合においても、接着剤を使用して両シートを接着することができる。また、上記発泡シート（Ｂ）とフィルム（Ｃ）との接着、或いは上記発泡シート（Ｂ）と補強材（Ｄ）との接着、更には補強材（Ｄ）とフィルム（Ｃ）との接着は、各層の他の層との熱融着性の有無に応じて、上記の積層方法から適宜選択すればよい。
【００５８】
本考案に係る梱包材は、積層接着した上記発泡シート（Ａ）、発泡シート（Ｂ）等の合計厚さとして、１〜１０ｍｍが好ましい。この合計厚さが薄すぎると剛性或いは緩衝性が低下し、厚すぎると加工性や軽量性が低下するばかりか、製品を収納するための収納スペースが減少するので梱包材として不適である。かかる観点から、梱包材の厚みは、２〜７ｍｍであることがより好ましい。また、本考案に係る梱包材は、全体に対する上記発泡シート（Ａ）からなる層の重量比が、５０重量％以上であることが、剛性と緩衝性とのバランスに優れた梱包材を提供することができるために好ましい。かかる観点から、発泡シート（Ａ）からなる層の重量比は６０重量％以上であることがより好ましい。
【００５９】
なお、上記した梱包材の各層の厚みは、梱包材の断面を顕微鏡などにより拡大し、任意の１０箇所の各層の厚みを測定し、各層ごとに測定値を算術平均することによって求める。また、梱包材の各層の見かけ密度は、測定しようとする層を他の層が入らないように切り出すことにより試験片を作製し、その試験片の体積を水没法などにより求め、試験片の重量を試験片の体積により除し、単位をｋｇ／ｍ3に換算することによって求める。また、本明細書における表面抵抗率は、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で２４時間試験片の状態調節を行った後、ＪＩＳ  Ｋ  ６２７１（２００１年）に準拠し、印加電圧５００ｋＶの条件にて測定される値である。
【実施例】
【００６０】
以下、本考案に係る梱包材の実施例を記載するが、本考案は、何ら下記の実施例に限定されるものではない。
【００６１】
図３に示した７層構造の梱包材を作製した。
各層は、次のものを使用した。
・発泡シート（Ａ）
サンアロマー（株）製の「ＰＦ８１４」（プロピレンホモポリマー）８５重量％と、サンアロマー（株）製の「Ｑ１００Ｆ」（ポリオレフィン系ゴム）１５重量％との混合物を基材樹脂とし、押出発泡法により見かけ密度１１２ｋｇ／ｍ3、厚み３．０ｍｍの発泡シートを製造した。
・発泡シート（Ｂ）
住友化学（株）製の「Ｆ１０２」（低密度ポリエチレン、密度９２２ｋｇ／ｍ3）を基材樹脂とし、押出発泡法により見かけ密度３０ｋｇ／ｍ3、厚み１．０ｍｍの発泡シートを製造した。
・補強材（Ｄ）
新日本プラスト（株）製の「ワリフＨＳ２４」（ポリエチレン延伸テープ不織布、坪量３５ｇ／ｍ2、厚み０．１０ｍｍ）を使用した。
・帯電防止性フィルム（Ｃ）
テクノスタット工業（株）製のラミネート用「ＳＴＡＴ−３Ｓ」（高分子型帯電防止剤を含有する直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（２０μｍ）と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）との多層フィルム、厚み５０μｍ、帯電防止層側フィルム表面の表面抵抗率９×１０9Ω）を使用した。
【００６２】
各層の積層接着は、次の方法により行った。
発泡シート（Ａ）と発泡シート（Ｂ）との間は、接着剤を用いて接着した。発泡シート（Ｂ）と補強材（Ｄ）との間、及び補強材（Ｄ）と帯電防止性フィルム（Ｃ）との間は、熱ラミネート法により接着した。なお、帯電防止フィルム（Ｃ）は、帯電防止剤層が梱包材の表面側となるようにして接着した。
【００６３】
得られた梱包材は、厚み５．３ｍｍ、坪量５６２ｇ／ｍ2のもので、従来どおりの剛性と緩衝性を備え、さらに帯電防止性能を有し、且つ、表面が破れにくい梱包材であった。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本考案に係る梱包材の一実施の形態を示した概念的な縦断面図である。
【図２】本考案に係る梱包材の他の実施の形態を示した概念的な縦断面図である。
【図３】本考案に係る梱包材の一実施例を示した概念的な縦断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
Ａ        発泡シート（Ａ）
Ｂ        発泡シート（Ｂ）
Ｃ        帯電防止性フィルム（Ｃ）
Ｄ        補強材（Ｄ）
【図１】
0003143726.tif 000003
【図２】
0003143726.tif 000004
【図３】
0003143726.tif 000005