【事件の表示】
　特許第２８９１０１０号「電子制御式模様縫いミシンの布押え制御装置」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８９１０１０号の特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯　
　本件特許２８９１０１０号は、平成４年１２月２４日に特許出願され、平成１１年２月２６日にその特許の設定登録がなされ、その後、ジューキ株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年４月２４日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　 特許権者が求めている訂正の内容は、以下のＡないしＣのとおりである。
Ａ．特許請求の範囲の請求項１の記載を、
「針の上下動通路を横切り加工布支持面上において移動可能な布押えに加工布を保持させ、予め記憶手段に入力格納されている始点位置と縫い終り位置が異なる縫製パターンデータに従ってその布押さえを移動し縫製するようにした電子制御式模様縫いミシンにおいて、
　前記縫製パターンデータによる縫い終り時に、前記布押えを前記加工布支持面上から上昇させる上昇制御手段と、
　前記上昇制御手段により上昇された前記布押えを、上昇させた状態で次に縫製する縫製パターンの始点位置まで移動させ、再び加工布の布押え処理を待つように制御する挟持処理待ち手段
とを設け、
　それにより、前記布押えが、縫い終り位置から次に縫製する縫製パターンの始点位置まで移動する間に、加工布を取り出せるようにしたことを特徴とする布押さえ制御装置」（以下、「訂正後の発明」という。）
と訂正する。
Ｂ．明細書の段落【０００５】の記載を、上記訂正Ａに伴い、
「この目的を達成するために、本発明の電子制御式模様縫いミシンの布押さえ制御装置は、針の上下動通路を横切り加工布支持面上において移動可能な布押えに加工布を保持させ、予め記憶手段に入力格納されている始点位置と縫い終り位置が異なる縫製パターンデータに従ってその布押さえを移動し縫製するようにした電子制御式模様縫いミシンにおいて、前記縫製パターンデータによる縫い終り時に、前記布押えを前記加工布支持面上から上昇させる上昇制御手段と、前記上昇制御手段により上昇された前記布押えを、上昇させた状態で次に縫製する縫製パターンの始点位置まで移動させ、再び加工布の布押え処理を待つように制御する挟持処理待ち手段とを設け、それにより、前記布押えが、縫い終り位置から次に縫製する縫製パターンの始点位置まで移動する間に、加工布を取り出せるようにしたことを特徴としている。」と訂正する。
Ｃ．明細書の段落【００１１】、【００１６】、【００１７】の記載中の「狭持」を、「挟持」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の有無
　訂正Ａは訂正前の請求項１に係る発明に、さらに「挟持処理待ち手段」なる構成を加えることにより特許請求の範囲を減縮にするものであり、また、訂正前の請求項１の、「縫い終わり位置から……の移動の間に」の記載の移動の主体を明りょうにするものであるので、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、訂正Ｂは、訂正Ａに伴う明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、訂正Ｃは誤記の訂正に該当する。そして、訂正ＡないしＣは、いずれも、願書に添付した出願当初の明細書に記載された事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）独立特許要件の判断
ａ）訂正後の発明
　訂正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのもの、すなわち、（１）訂正の内容のＡに示した「訂正後の発明」である。
　
ｂ）引用例
　当審が通知した取消理由で引用した刊行物には概略以下のようなことが記載されている。
　引用例１［「三菱工業用ミシン取扱説明書」電子パターン縫いミシン（ＰＫＬ−Ａ６０３０等）制御装置編、１９９２年７月作成、表紙、奥付け、及び８、２７、３３、５６、５７、６０頁］には、ティーチングの模様入力モードについての記載があり、模様入力の具体例として、模式的に始点位置と縫い終り位置が異なる縫製パターン（第５６〜５７頁の具体例１）が示され、さらに、操作方法の説明文中に「模様パターンの縫製が終了したところで停止して外押えは自動的に上昇します」（第３３頁）と記載され、操作方法の流れ図に「自動縫製終了−自動原点復帰−終了」（第２７頁）と示されている。
　引例２［特開平２−１４９２８８号公報（平成２年６月７日公開）］には「予め入力された縫製データに基づきパルスモータを制御し、前記パルスモータにて針とワーク保持台とを相対的に水平移動させることにより、ワークの所定位置に一定の縫製パターンを形成させると共に、縫製終了後前記ワーク保持台を縫製開始位置に復帰させるようにした電子サイクルミシン」（特許請求の範囲）に係る発明が記載されており、従来技術として、「縫製データに基づきパルスモータを制御し、……縫製開始点Ｐ１から縫製終了点Ｐ２に至る所定の縫い目を形成し、縫製終了後、縫製開始点Ｐ１へ復帰するというサイクルをワークＷ毎に繰り返すもの」（第１頁右下欄第１０〜１６行）が示されている。
　
ｃ）対比・判断
　引例１、２のいずれにも、訂正後の発明の「（前記）上昇制御手段により上昇された（前記）布押さえを、上昇させた状態で次に縫製する縫製パターンの始点位置まで移動させ、再び加工布の布押さえ処理を待つように制御する挟持処理待ち手段」を設けることについての記載はなく、また、これを示唆する記載もない。
　すなわち、引例１、２には、縫製パターンデータの縫い終わり時に、外押えあるいはワーク保持台を始点位置に移動することは開示されているが、引例１においては、模様パターン縫製終了後に外押えが自動的に上昇すること、自動縫製の終了後に自動原点復帰することがそれぞれ別個に記載されているものの、自動復帰時に外押さえが上昇していることは記載されておらず、また、引例２には、ワーク保持台の上昇の時期等についての記載はない。
　そして、訂正後の発明は、上記の「挟持処理待ち手段」を備えることにより「縫製パターンの始点位置まで移動する間に加工布を取出せるので、作業能率を向上できる。」という引例１、２からは予測し得ない効果を奏する。
  したがって、訂正後の発明は、引例１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということはできず、出願の際独立して特許を受けることができないものでもない。
　また他に、訂正後の発明が出願の際独立して特許を受けることができないとする理由もない。
　
（４）むすび
　以上のとおり、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第２項および同条第３項で準用する同法第１２６条第２項ないし第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　本件請求項１に係る発明は、前記の「２．訂正の適否についての判断（３）独立要件の判断ａ）訂正後の発明」において述べたとおり、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのもの、すなわち、２．訂正の適否についての判断（１）訂正の内容のＡに示した「訂正後の発明」である。
　
（２）申立ての理由の概要
　申立人は、証拠として、甲第１号証（当審が通知した取り消し理由通知で引用した引例１）、甲第２号証（当審が通知した取り消し理由通知で引用した引例２）および参考資料１（特開昭６０−２３２１９７号公報）を提出し、本件請求項１に係る発明は、これらの証拠に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべきである旨主張している。
　　
（３）証拠
　異議申立人の提出した甲第１号証及び甲第２号証に記載された事項は、前記の、「２．訂正の適否についての判断（３）独立特許要件の判断ｂ）引用例」で述べたとおりであり、参考資料１には、ミシンの縫製物押え装置が上下方向へ移動する押えを備え、該押えを縫製物のセット時には上方に待機させ、縫製時には、下動させることが従来技術として記載されている。
　
（４）判断
　訂正後の発明が、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明しえたものでないことは、上記２．訂正の適否についての判断（３）独立特許要件の判断において述べたとおりであり、参考資料１の記載は、（布）押えが上昇制御手段により上昇し、加工布のセット時に上方で待機することを開示するにとどまり、上記２．訂正の適否についての判断（３）独立特許要件の判断のｃ）対比・判断において、甲第１号証及び甲第２号証に記載も示唆もないと述べた訂正後の発明の構成についてはやはり記載も示唆もしていない。
　したがって、訂正後の発明は、参考資料１の記載を勘案しても、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証、甲第２号証及び参考資料１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないので、本件請求項１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものではない。
　また、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年６月１３日（２０００．６．１３）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
Ａ．特許請求の範囲の請求項１の記載を、特許請求の範囲の減縮、及び、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「針の上下動通路を横切り加工布支持面上において移動可能な布押えに加工布を保持させ、予め記憶手段に入力格納されている始点位置と縫い終り位置が異なる縫製パターンデータに従ってその布押さえを移動し縫製するようにした電子制御式模様縫いミシンにおいて、
　前記縫製パターンデータによる縫い終り時に、前記布押えを前記加工布支持面上から上昇させる上昇制御手段と、
　前記上昇制御手段により上昇された前記布押えを、上昇させた状態で次に縫製する縫製パターンの始点位置まで移動させ、再び加工布の布押え処理を待つように制御する挟持処理待ち手段
とを設け、
　それにより、前記布押えが、縫い終り位置から次に縫製する縫製パターンの始点位置まで移動する間に、加工布を取り出せるようにしたことを特徴とする布押さえ制御装置」
と訂正する。
Ｂ．明細書の段落【０００５】の記載を、上記訂正Ａに伴う明りょうでない記載の釈明を目的として、
「この目的を達成するために、本発明の電子制御式模様縫いミシンの布押さえ制御装置は、針の上下動通路を横切り加工布支持面上において移動可能な布押えに加工布を保持させ、予め記憶手段に入力格納されている始点位置と縫い終り位置が異なる縫製パターンデータに従ってその布押さえを移動し縫製するようにした電子制御式模様縫いミシンにおいて、前記縫製パターンデータによる縫い終り時に、前記布押えを前記加工布支持面上から上昇させる上昇制御手段と、前記上昇制御手段により上昇された前記布押えを、上昇させた状態で次に縫製する縫製パターンの始点位置まで移動させ、再び加工布の布押え処理を待つように制御する挟持処理待ち手段とを設け、それにより、前記布押えが、縫い終り位置から次に縫製する縫製パターンの始点位置まで移動する間に、加工布を取り出せるようにしたことを特徴としている。」
と訂正する。
Ｃ．明細書の段落【００１１】、【００１６】、【００１７】の記載中の「狭持」を、誤記の訂正を目的として、「挟持」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
電子制御式模様縫いミシンの布押え制御装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　針の上下動通路を横切り加工布支持面上において移動可能な布押えに加工布を保持させ、予め記憶手段に入力格納されている始点位置と縫い終り位置が異なる縫製パターンデータに従ってその布押えを移動し縫製するようにした電子制御式模様縫いミシンにおいて、
　前記縫製パターンデータによる縫い終り時に、前記布押えを前記加工布支持面上から上昇させる上昇制御手段
と、
　
前記上昇制御手段により上昇された前記布押えを、上昇させた状態で次に縫製する縫製パターンの始点位置まで移動させ、再び加工布の布押え処理を待つように制御する挟持処理待ち手段と
を設け、
　それにより、
前記布押えが、
移動する間
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、電子制御式模様縫いミシンの布押え制御装置に関し、特に、縫製パターンの縫い終わり位置から次に縫製する縫製パターン始点位置への移動の間の布押え制御装置に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、電子制御模様縫いミシンでの加工布の保持又は取り出しは、縫製パターンの始点位置でのみ布押えが昇降して、加工布を保持又は取り出すような制御を行なっていた。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、縫製パターンの始点位置と縫い終り位置が近接していないような場合には、縫い終り位置から始点までの布押えの移動完了までの間、作業者に待ち時間が生じ、作業能率が悪くなるという問題点があった。
　【０００４】
　本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、縫製パターンの縫い終り位置で布押えを上昇させ、縫い終り位置から次に縫製する縫製パターンの始点までの布押えの移動時に加工布を取り出せるようにして、作業能率を向上させることを目的としている。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　この目的を達成するために、本発明の電子制御式模様縫いミシンの布押え制御装置は、針の上下動通路を横切り加工布支持面上において移動可能な布押えに加工布を保持させ、予め記憶手段に入力格納されている始点位置と縫い終り位置が異なる縫製パターンデータに従ってその布押えを移動し縫製するようにした電子制御式模様縫いミシンにおいて、前記縫製パターンデータによる縫い終り時に、前記布押えを前記加工布支持面上から上昇させる上昇制御手段
と、前記上昇制御手段により上昇された前記布押えを、上昇させた状態で次に縫製する縫製パターンの始点位置まで移動させ、再び加工布の布押え処理を待つように制御する挟持処理待ち手段と
前記布押えが、
移動する
　【０００６】
　【作用】
　上記の構成を有する本発明の電子制御式模様縫いミシンの布押え制御装置においては、縫製パターンの縫い終り時に、布押えが上昇し、それにより、縫い終り位置から次に縫製する縫製パターンの始点位置までの移動の間に、加工布を取り出せる。
　【０００７】
　【実施例】
　以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。本実施例は、一般的な工業用電子制御式模様縫いミシン（以下、ミシンという）に本発明を適用した場合の一例である。
　【０００８】
　図１に示すように、ミシンＭのミシンテーブル１上には、ベッド部２とアーム部３を有する本体４が設けられている。ベッド部２の前端部には、加工布支持面を構成する針板５が設けられ、針板５上には、互いに直交するＸ軸・Ｙ軸の２方向に独立に移動駆動されて位置制御される布押え装置７が設けられている。
　【０００９】
　布押え装置７は、ミシン制御装置８の指令を受けたＸ軸方向駆動用ステッピングモータ２１によりＸ軸方向に移動され、また、Ｙ軸方向移動用ステッピングモータ２２によりＹ軸方向に移動駆動される（図２，３参照）。また、ミシン制御装置８には、布押え装置７の後述する布押え板の昇降を指示する押えスイッチ６と、縫製運転の開始を指令するスタートスイッチ９が接続されている。
　【００１０】
　前記布押え装置７は、図２に示すように、前記針板５上において移動される送り板１０と、送り板１０上に設けられた押え腕１１と、その押え腕１１の前端部に上下に昇降可能に備え付けられた布押えとしての布押え板１２等から構成されている。布押え板１２は、常には図示しないバネによって送り板１０より上昇さており、アーム部３に取り付けられた押えソレノイド１３の付勢によりそのバネ圧に抗して送り板１０上に降下される。
　【００１１】
　そして、加工布１４が布押え板１２と送り板１０とによって挟持された状態でミシンＭの針棒１５とその下端の縫い針１６を上下に往復動させつつ、布押え装置７のＸ軸・Ｙ軸の２方向の位置を制御することにより、加工布１４上に縫製パターンに沿った縫製を自動的に行なうようになっている。
　【００１２】
　次に、ミシン制御装置８は図３のブロック図のように構成されている。
　【００１３】
　ミシンモータ２０とステップモータ２１、２２は、駆動回路２３、２４、２５を介して入出カインターフエース２６にそれぞれ接続されている。また、押えソレノイド１３も駆動回路２７を介して入出カインターフエース２６に接続されている。さらに入力スイッチである押えスイッチ６とスタートスイッチ９も入出カインターフエース２６にそれぞれ接続されている。
　【００１４】
　入出カインターフエース２６は、バス２８を介してＣＰＵ２９、ＲＯＭ３０、ＲＡＭ３１とも接続されている。そのＲＯＭ３０は、読み出し専用の記憶手段であり、ミシン全体の作動を制御するプログラム及び始点位置Ｓ点と縫い終わり位置Ｅ点が異なる複数の縫製パターンデータが記憶されている。また、ＲＡＭ３１は、読み出だし及び書き込み可能な記憶手段である。
　【００１５】
　以下、このように構成されたミシンＭの縫い終り位置での動作について図４のフローチャートを参照して説明する。
　【００１６】
　まず、電源を投入すると、ＣＰＵ２９、ＲＯＭ３０、ＲＡＭ３１の初期設定が行なわれるとともにＲＯＭ３０から所望の縫製パターンデータがＲＡＭ３１に移される（Ｓ１）。続いて、押えスイッチ６がオンされると、布押え板１２が降下ていれば上昇され、上昇されていれば降下される処理を行い、加工布１４を布押え装置７の所定位置に
挟持
　【００１７】
　布押え装置７の布押え板１２が降下された状態で、スタートスイッチ９がオンされると縫製処理が開始される（Ｓ４、Ｓ５）。縫製処理Ｓ６では、ミシンモータ２０が駆動されるとともに、ＲＡＭ３１内の縫製パターンデータに従って布押え装置７がＸ、Ｙ方向に移動されることにより、縫目４０が始点位置Ｓ点から縫い終わり位置Ｅ点まで形成される（図４、５参照）。縫目４０が縫い終わり位置Ｅ点まで形成されると、押えソレノイド１３の付勢が解除されて布押え板１２がバネにより上昇される（Ｓ７、Ｓ８）。布押え装置７の布押え板１２が上昇されたままの状態で、布押え装置枠７は、図５に示す縫い終わり位置Ｅ点から始点位置Ｓ点へ移動し、再び次の加工布の布押え装置への
挟持
　【００１８】
　従って、本発明の電子制御式模様縫いミシンの布押え制御装置によれば、Ｓ９の布押え装置７の縫い終わり位置Ｅ点から始点位置Ｓ点への移動時において、加工布１４を素早く取り出せる事ができるので、縫い終わり位置Ｅ点から始点位置Ｓ点への移動を待って加工布１４を取り出す必要が無くなり、作業能率を向上させる事ができる。
　【００１９】
　尚、上記実施例においては、単一の縫製パターンを繰り返し縫う場合について述べたが、２つ以上の縫製パターンを選択して縫うような場合でも、選択変更されたパターンの始点位置への移動時の布押え制御装置として本発明を適用できるものである。
　【００２０】
　また、上記実施例の布押え装置は、布押え板１２と送り板１０とにより加工布を挟持するようにしたが、単に布押え板１２のみにより加工布を加工布支持面上において移動させるようにしてもよい。
　【００２１】
　更に、本発明は、上記実施例に記載の模様縫いミシンにかぎらず、刺繍ミシン等の模様縫いミシンにも適用できる。
　【００２２】
　【発明の効果】
　以上説明したことから明かなように、本発明の電子制御式模様縫いミシンの布押え制御装置によれば、縫製パターンの縫い終り位置で布押えを上昇させ、縫い終り位置から次に縫製する縫製パターンの始点までの布押えの移動時に加工布を取り出せるようにしているので、作業能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す電子制御式模様縫いミシンの斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示す布押え装置の斜視図である。
【図３】本発明の実施例を示す電子制御式模様縫いミシンの制御系のブロック図である。
【図４】本発明の実施例を示すフロ」チャートである。
【図５】本発明の説明図である。
【符号の説明】
Ｍ　電子制御式模様縫いミシン
４　本体
７　布押え装置
８　ミシン制御装置
１２　布押え板
２９　ＣＰＵ
３０　ＲＯＭ
３１　ＲＡＭ