(57)【要約】【課題】外観性良く透水機能を長期に持続できる透水性舗装板とその設置構造を提供する。【解決手段】複数のタイル、レンガ、石の中から選択された少なくとも一種から成る化粧仕上げ体１の複数を、基板２上に並べて接着一体化し、基板２上で隣接する化粧仕上げ体１間の目地３の底部に、基板２の上面から下面まで貫通する透水孔４を複数設け、多数の粒体間に透水路を形成するように多数の粒体どうしを接着剤で接着した透水目地部５を目地３内に形成してある。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のタイル、レンガ、石の中から選択された少なくとも一種から成る化粧仕上げ体の複数を、基板上に並べて接着一体化し、前記基板上で隣接する前記化粧仕上げ体間の目地の底部に、前記基板の上面から下面まで貫通する透水孔を複数設け、多数の粒体間に透水路を形成するように前記多数の粒体どうしを接着剤で接着した透水目地部を、前記目地内に形成してある透水性舗装板。
【請求項２】
前記透水目地部は、前記目地に対して着脱自在に設けてある請求項１に記載の透水性舗装板。
【請求項３】
前記透水目地部は、前記目地に挿脱自在な透水性の枠体に、前記多数の粒子と前記接着剤から成る目地材を充填して透水可能に硬化させて一体化してあるものからなり、前記枠体を前記目地内で固定自在な固定金具を、前記基板に取り付けてある請求項２に記載の透水性舗装板。
【請求項４】
前記基板は、プレキャストコンクリート板、繊維強化セメント板、発泡樹脂を内蔵したプレキャストコンクリート板、発泡樹脂を内蔵した繊維強化セメント板の中から選ばれたものであり、前記粒体は、粒径０．３〜１．２ｍｍの珪砂から成るものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の透水性舗装板。
【請求項５】
前記基板には、貯水部を内蔵し、その貯水部と前記目地の底部とを連通する導水孔を設けてある請求項１〜４のいずれか一項に記載の透水性舗装板。
【請求項６】
透水性を備えさせた舗装下地を形成し、請求項１〜５のいずれか一項に記載の前記透水性舗装板を、前記舗装下地上に敷設してある舗装板設置構造。
【請求項７】
不透水層を設けた舗装下地を形成し、その舗装下地上に支持部材を介して間隔を開けた状態で請求項１〜５のいずれか一項に記載の前記透水性舗装板を設置して、前記舗装下地と透水性舗装板との間に貯水空間を形成してある舗装板設置構造。
【請求項８】
前記複数の透水孔の内の一部を通してアンカー部材を前記舗装下地に打設して、前記透水性舗装板を前記舗装下地に固定してある請求項６又は７に記載の舗装板設置構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
透水性舗装板及びその設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年例えば、一般道路等ではアスファルト舗装道路が多くなり、アスファルト道路上に降った雨は、地下に浸透しないためにほとんどが下水に流れ込み、特に都心部などにおいては、集中豪雨になると大量の水が下水管を通って河川に流れ込むために、急激な増水により河川の氾濫する危険性が増すという問題が発生したり、地下に浸透する水の量が減少して、地盤沈下が発生するという問題が発生している。
また、アスファルト舗装道路は、太陽熱エネルギーによって温度が上がり、特に夏季にはヒートアイランド現象が起こる原因の一つとなっていると考えられている。
更に、一般住宅やマンションや公共施設の床部等においては、防水床がほとんどで、床に水が溜まると滑りやすくなるために、わずかな水勾配を付けるのに高精度な施工が要求され、熟練工でなければ施工が困難になっている。
そこで、それらの問題を解決すべく透水舗装板を敷設することが考えられている。
これに対して従来の透水性舗装板としては、複数の仕上げ材を発泡樹脂やＧＲＣなどから成る支持枠体の上面に固定すると共に、支持枠体には貫通する透水孔を設けてあるものが提案されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３９４１８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の透水性舗装板を舗装下地上に敷設すると、支持枠体に並べて固定した複数の仕上げ材間の目地を通して、支持枠体に形成された透水孔が露出して外観が良くなく、また、その透水孔にゴミが入りやすく、そのために透水機能が損なわれやすくなるという問題があった。
【０００５】
従って、本考案の目的は、上記問題点を解消し、外観性良く透水機能を長期に持続できる透水性舗装板とその設置構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の第１の特徴構成は、複数のタイル、レンガ、石の中から選択された少なくとも一種から成る化粧仕上げ体の複数を、基板上に並べて接着一体化し、前記基板上で隣接する前記化粧仕上げ体間の目地の底部に、前記基板の上面から下面まで貫通する透水孔を複数設け、多数の粒体間に透水路を形成するように前記多数の粒体どうしを接着剤で接着した透水目地部を、前記目地内に形成してあるところにある。
【０００７】
本考案の第１の特徴構成によれば、多数の粒体間に透水路を形成するように前記多数の粒体どうしを接着剤で接着した透水目地部を、前記目地内に形成してあることにより、目地の底部にある透水孔は、多数の粒体により露出することなく隠されて外方からは見ることができず外観の向上が図れる。
しかも、舗装板上に降り注いだ水は、複数の化粧仕上げ体間の目地に流れ込む時に、透水目地部の表面全体に分散されながら多数の粒体間の透水路を通って透水孔に流れ込んで舗装下地に達する。この際に、多数の粒体によるフィルター作用により、ゴミ等が透水孔に侵入して詰まるということを防止でき、長期にわたって舗装板の透水性を良好に維持できる。
その上、透水目地部を形成する多数の粒体どうしは、接着剤により接着して一体になっているために、大量の水により流出することなくフィルター機能を長期に亘って維持することができる。
従って、前記透水性舗装板を敷設することにより、例えば舗装道路において降り注ぐ雨水等は、透水性舗装板を敷設した舗装面を透水し、地中に浸透するか舗装下地に貯水される。その結果、集中豪雨時の大量の水が下水道を介して河川に流れ込んで氾濫の危険性が増加すると言った事態や、浸透する地下水量が減少して地盤沈下するという問題を防止すると共に、晴天時には、舗装下地や地中に溜まった水が、透水性舗装板の透水孔及び目地部の透水路を介して大気中に蒸散して、気温の上昇を抑え、夏場のヒートアイランド現象を防止できる。
また、例えば建物などの床や歩道に敷設した場合などには、高精度な水勾配を施工しなくて多少の凹凸施工面になったとしても、水溜りが発生することなく、熟練を要しない簡単な施工で、水溜りの発生により足を滑らせるなどの危険性を防止できる。
【０００８】
本考案の第２の特徴構成は、前記透水目地部は、前記目地に対して着脱自在に設けてあることにある。
【０００９】
本考案の第２の特徴構成によれば、長期使用により、例え透水目地部の透水路が目詰まりしてフィルター機能が低下しても、その透水目地部を取り外して新しいものと交換する事により、透水性舗装板の透水性能を簡単に復活でき、メンテナンスを簡単にできる。
【００１０】
本考案の第３の特徴構成は、前記透水目地部は、前記目地に挿脱自在な透水性の枠体に、前記多数の粒子と前記接着剤から成る目地材を充填して透水可能に硬化させて一体化してあるものからなり、前記枠体を前記目地内で固定自在な固定金具を、前記基板に取り付けてあることにある。
【００１１】
本考案の第３の特徴構成によれば、前記基板に取り付けた固定金具に枠体を固定又は取り外しすることで、簡単に前記透水目地部を交換できる。その結果、たとえ前記透水目地部の透水性が低下しても、新しい透水目地部と簡単に交換する事により、舗装板の透水性能を迅速に回復することができる。
しかも、枠体には、前記多数の粒子と前記接着剤から成る目地材を充填するだけで形成できるために、新しい透水目地部の準備が簡単にできる。
【００１２】
本考案の第４の特徴構成は、前記基板は、プレキャストコンクリート板、繊維強化セメント板、発泡樹脂を内蔵したプレキャストコンクリート板、発泡樹脂を内蔵した繊維強化セメント板の中から選ばれたものであり、前記粒体は、粒径０．３〜１．２ｍｍの珪砂から成るものであることを特徴とする。
【００１３】
本考案の第４の特徴構成によれば、プレキャストコンクリート板、繊維強化セメント板、発泡樹脂を内蔵したプレキャストコンクリート板、発泡樹脂を内蔵した繊維強化セメント板の中から選ばれたもので基板を形成することにより、強度のある大きな面積の透水性舗装板を製造することができる。そのために、広い面積に亘る化粧仕上げ体の敷設施工を、熟練工でなくとも短時間に施工することができる。
しかも、特に発泡樹脂を内蔵したプレキャストコンクリート板又は、発泡樹脂を内蔵した繊維強化セメント板で、基板を形成すれば、軽量で断熱性がありその上強度のある透水性舗装板を形成することができる。
また、粒径０．３〜１．２ｍｍの珪砂から成る粒体が接着剤により一体化されることにより、透水性を維持できる強度のあるフィルターとしての透水目地部を形成すると共に、粒子間に形成される透水路に毛細管現象も期待でき、その結果、降雨時には、舗装板を透水させ、晴天時には、舗装板の下方の水分を毛細管現象により吸い上げて大気中に蒸散させやすくすることができる。
【００１４】
本考案の第５の特徴構成は、前記基板には、貯水部を内蔵し、その貯水部と前記目地の底部とを連通する導水孔を設けてあることにある。
【００１５】
本考案の第５の特徴構成によれば、舗装下地の状況いかんにかかわらず、雨水を確実に基板内の貯水部に蓄えることができ、ヒートアイランド現象の防止効果を、いっそう向上させることができた。
【００１６】
本考案の第６の特徴構成は、透水性を備えさせた舗装下地を形成し、前記透水性舗装板を、前記舗装下地上に敷設してある舗装板設置構造を提供することにある。
【００１７】
本考案の第６の特徴構成によれば、透水性舗装板を敷設した舗装下地には、確実に透水して地下に浸透し、河川の増水等を抑えることができる。
【００１８】
本考案の第７の特徴構成は、不透水層を設けた舗装下地を形成し、その舗装下地上に支持部材を介して間隔を開けた状態で前記透水性舗装板を設置して、前記舗装下地と透水性舗装板との間に貯水空間を形成してある舗装板設置構造を提供することにある。
【００１９】
本考案の第７の特徴構成によれば、舗装下地と透水性舗装板の間の貯水空間に水が溜まり、晴天時の気温上昇を抑え、ヒートアイランド現象の防止に役立てることができる。
【００２０】
本考案の第８の特徴構成は、前記複数の透水孔の内の一部を通してアンカー部材を前記舗装下地に打設して、前記透水性舗装板を前記舗装下地に固定してあることにある。
【００２１】
本考案の第８の特徴構成によれば、基板に設けた透水孔を使ってアンカー部材を舗装下地に打設することにより、透水性舗装板は強固に固定され、安定した舗装施工を可能にできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
［透水性舗装板］
本考案の透水性舗装板９は、図１（ａ），図１（ｂ），図２に示すように、化粧仕上げ体１として板状の天然石を、複数枚基板２上に並べて接着一体化し、基板２には、その基板２上で隣接する天然石間の目地３の底部に、基板２の上面から下面まで貫通する透水孔４を複数設け（図１（ａ））、多数の珪砂から成る粒体間に透水路を形成するように多数の粒体どうしを接着剤で接着した透水目地部５を、目地３内に形成してある（図１（ｂ）、図２）。
前記基板２は、ガラス繊維強化セメント（ＧＲＣ）から形成してあり、セメント中に混在させる強化繊維としては、ガラス繊維に代えて、合成繊維、炭素繊維、ステンレス繊維などを使用しても良い。
前記透水目地部５を形成する珪砂は、市販品の４号〜５号珪砂（粒径０．３〜１．２ｍｍ）が適し、接着剤としては、液状のポリブタジエンを主材とするものを使用する。
【００２４】
尚、前記基板２は、ガラス繊維強化セメント（ＧＲＣ）に代えて、鉄筋を埋設して強化してあるプレキャストコンクリート板（ＰＣ板）であっても良い。
また、化粧仕上げ体１として、天然石に代え、人造石、タイルやレンガなどのセラミックス、の中から選択されたものであっても良い。
【００２５】
［透水性舗装板の別実施形態１］
図３及び図４に示すように、前記透水目地部５は、目地３に対して着脱自在に設けるために、底部に透水用の孔１５を多数設けたステンレスや合成樹脂からなる枠体５Ａに、前記と同様の砂と未硬化の接着剤から成る目地材５Ｂを充填して硬化させて一体に成形してある透水目地部５用カートリッジを形成し、目地３の複数箇所に固定した固定金具１３に、透水目地部５用カートリッジを係合させて、目地３内に着脱自在に固定できるようにしてある。
尚、固定金具１３は、ＧＲＣからなる基板２の成形時に、固定金具１３に付設してある固定用ピン１３Ａを埋設して固定してあり、上部には、枠体５Ａの側部に形成した被係合部１４に着脱自在に係合するスプリングから成る係合部１３Ｂを一体に設けてある。
【００２６】
［透水性舗装板の別実施形態２］
図５に示すように、前記基板２に発泡樹脂１２を内蔵した状態に一体成形して、軽量化と断熱性を図ってあっても良い。
【００２７】
［透水性舗装板の別実施形態３］
図６に示すように、前記基板２には、貯水部６を内蔵し、その貯水部６と目地３の底部とを連通する導水孔７を設けてある。
そのために、基板２に降り注ぐ水は、透水目地部５を通って導水孔７に入り、貯水部６に蓄えられ、集中豪雨時の雨水の一時貯留により、下水道への大量の雨水流入を防止するバファータンクの役目をする。
そして、貯水部６に蓄えられた水が、晴天時に蒸散しやすくすべく、貯水部６に軽石や多孔質のセラミックス、ガラス繊維などの保水材１６を充填し、導水孔７及び目地３に、フィルター機能及び透水路形成用の珪砂と接着剤から成る目地材５Ｂを充填して、毛細管現象を利用して透水性舗装板９の表面側に水が導出しやすくなるようにしてある。
【００２８】
次に、透水性舗装板９の設置構造について説明する。
［舗装板設置構造の実施形態１］
図７に示すように、舗装下地８として、地面に砕石を敷いて展圧した砕石層８Ａによって支持路盤を形成し、その砕石層８Ａの上にポーラスセメントによるレベル調整層８Ｂを設けて平滑な面を形成する。その透水性の舗装下地８に前述の透水性舗装板９を多数敷設して、設置構造を構成してある。
この場合、敷設した透水性舗装板９上に降り注いだ水は、舗装下地８に流れると共に、透水性の舗装下地８を透水して地中に浸透する。
尚、透水性舗装板９を強固に位置固定するためには、複数の透水孔４の内の一部を通してアンカー部材を舗装下地８に打設して、透水性舗装板９を舗装下地８に固定してもよい。
【００２９】
［舗装板設置構造の実施形態２］
図８に示すように、前記舗装下地８として、コンクリートを打設して不透水層８Ｃを形成し、その舗装下地８上に、舗装板９とは別部材からなる台座や、舗装板９の下面に一体に敷設した脚部材、高さ調整ボルトなどからなる支持部材１０を介して、上方に間隔を開けた状態で前述の透水性舗装板９を複数設置して、舗装下地８と透水性舗装板９との間に貯水空間１１を形成してある。
この構造により、集中豪雨時に貯水空間１１に一時的に雨水が溜まることにより、河川の氾濫等を防止できる。
【００３０】
［別実施形態］
前記透水性舗装板９は、舗装下地８上に設置する前に透水目地部５が目地３に一体に固定されたものを使用する以外に、舗装下地８上に設置する前には透水目地部５が目地３内に形成してなくて、敷設後に、基板２上に複数並べた化粧仕上げ体１間の目地３と、複数枚敷設した隣接する舗装板９間の隙間に、珪砂と接着剤を主材とする透水性充填材を充填して透水目地部５を形成しても良い。
前記透水性舗装板９を敷設する舗装下地８は、道路の路盤以外に建築物のポーチの下地や、建物内の床下地や、屋上スラブであっても良い。
【００３１】
前記透水性舗装板９は、全体として平面視で長方形よりは、正方形や正多角形や円形の方が、硬化時の収縮に基づく反り変形が少なくて好ましいが、ＧＲＣ中のセメントに一部膨張セメントや無収縮セメントを混入したり、全て無収縮セメントで形成するのが好ましい。
【００３２】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本考案の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）本考案の透水目地部を形成する前の透水製舗装板の第１実施形態を示す斜視図、（ｂ）本考案の透水性舗装板の斜視図
【図２】本考案の透水性舗装板の縦断側面図
【図３】本考案の別実施形態の透水性舗装板の縦断側面図
【図４】本考案の別実施形態の透水性舗装板の要部縦断側面図
【図５】本考案の別実施形態の透水性舗装板の縦断側面図
【図６】本考案の別実施形態の透水性舗装板の縦断側面図
【図７】本考案の舗装板設置構造の要部斜視図
【図８】本考案の舗装板設置構造の別実施形態を示す縦断面図
【符号の説明】
【００３４】
１      化粧仕上げ体
２      基板
３      目地
４      透水孔
５      透水目地部
６      貯水部
７      導水孔
８      舗装下地
９      透水性舗装板
１０    支持部材
１１    貯水空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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