(57)【要約】カートンスリーブの開放端区域を密封する前に前記開放端区域のプラスチック表面領域を加熱する装置は、側壁（１０２）を有するヒータヘッドを包含する。ヒータヘッドは、その末端が壁（１０６）により閉じられていると共に、その先端が開放されて熱空気を受け入れ、それから複数の穴（１０８）を通して横に流れ出すようにする。熱空気は、２つの分離したダクト（１１８）及び（１２０）を通して２つの分離した流れ（１１０）及び（１１２）としてヒータヘッド内に供給される。２つのダクト（１１８）及び（１２）はそれら自身の空気加熱装置（１１２）及び（１２４）を有し、これらの空気加熱装置は、温度に関する限りにおいて、互いに独立して少なくともある範囲に制御することができる。これらのダクト（１１８）及び（１２０）はそれぞれの空気ブロア（１２６）及び（１２８）を包含し、これらの空気ブロアの速度は互いに関連して調節可能である。これにより、空気流れ（１１０）及び（１１２）の温度及び／又は流量を調節することが可能である。空気流れ（１１０）及び（１１２）は、仕切り（１３０）により形成されている、ヒータヘッドのそれぞれの分離している区画室（１１４）及び（１１６）に入る。区画室（１１４）はヒータヘッドの内部の大部分を占有し、区画室（１１６）はヒータヘッドの内部のひとつの隅部を占有し、この隅部にはカートンスリーブの開放端区域の長手方向重ねシールが位置するようにする。この方法によれば、長手方向重ねシールの関連した部分における内側プラスチック表面領域を、この部分における通路漏洩の防止を保証する加熱レベルにさらすことができ、一方、端閉鎖体の他の密封領域は、これらの他の密封領域を粘々状態にするのには十分であるが、しかし、ヒートクラック及び風味劣化の発生を最少にするような低い温度にさらされる。
2008500203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに密封しようとするプラスチック表面領域を有するシート材料のチューブであって、前記プラスチック表面領域が前記チューブの開放端区域のまわりに分配されているチューブを用意すること、前記プラスチック表面領域を粘々状態にするようにこれらのプラスチック表面領域を加熱すること、及び前記プラスチック表面領域を互いに押し付け、これにより前記チューブの開放端区域を密封することを包含し、前記加熱は前記プラスチック表面領域におけるひとつのプラスチック表面領域が前記プラスチック表面領域における少なくとも幾つかの他のプラスチックの表面領域よりも高いレベルにまで加熱されるように行われ、前記ひとつのプラスチック表面領域に衝突する加熱媒体の温度が前記少なくとも幾つかの他のプラスチック表面領域に衝突する加熱媒体の温度よりも高くされている方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、前記ひとつのプラスチック表面領域が前記チューブの長手方向重ねシールに沿って延びている方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法において、前記加熱媒体がヒータヘッド内へ供給され、それから前記加熱媒体が前記プラスチック表面領域へ流れ、前記ひとつのプラスチック表面領域を加熱するための加熱媒体が、第１の流れとして、前記少なくとも幾つかの他のプラスチック表面領域を加熱するための加熱媒体の第２の流れから分離して供給される方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法において、更に、前記第１及び第２の流れの一方の温度を他方の温度に関連して調節することを包含する方法。
【請求項５】
請求項３又は４記載の方法において、更に、前記第１及び第２の流れの一方の流量を他方の流量に関連して調節することを包含する方法。
【請求項６】
互いに密封しようとするプラスチック表面領域を有するシート材料のチューブであって、前記プラスチック表面領域が前記チューブの開放端区域のまわりに分配されているチューブに作動する装置において、加熱装置を包含し、前記加熱装置が高温の加熱媒体の流れを前記プラスチック表面領域におけるひとつの表面領域に衝突させると共に低温の加熱媒体の流れを前記プラスチック表面領域における少なくとも幾つかの他のプラスチック表面領域に衝突させるように放出するように配置され、これにより、前記加熱媒体が前記プラスチック表面領域を加熱して粘々状態にし、前記プラスチック表面における前記ひとつのプラスチック表面領域が前記少なくとも幾つかの他のプラスチック表面領域よりも高いレベルにまで加熱されるようにした装置。
【請求項７】
請求項６記載の装置において、前記加熱装置がヒータヘッドを包含し、前記ヒータヘッドにはこのヒータヘッドの壁を貫通する複数の穴が形成され、前記壁が前記ヒータヘッドの内部の境界を定め、前記ヒータヘッドが加熱媒体のための入口を有して、前記加熱媒体が前記ヒータヘッドの内部から前記穴を通過し、前記ヒータヘッドの内部がその中に幾つかの前記穴へ流れる加熱媒体と他の前記穴へ流れる加熱媒体とを分離する働きをする仕切りを有し、これにより、前記プラスチック表面領域における前記ひとつのプラスチック表面領域を前記幾つかの穴から流れる加熱媒体により加熱することができると共に、前記少なくとも幾つかの他のプラスチック表面領域を前記他の穴から流れる加熱媒体により加熱することができるようにした装置。
【請求項８】
請求項７記載の装置において、前記仕切りが前記ヒータヘッドの内部のひとつの隅部に設置され、前記隅部から加熱媒体が前記チューブの長手方向重ねシールに沿って延びている前記ひとつのプラスチック表面領域に向かって放出されるようにした装置。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の装置において、前記加熱装置が互いに分離している第１及び第２の入口ダクトを包含し、これにより、加熱媒体が第１及び第２の分離した流れとして供給されるようにした装置。
【請求項１０】
請求項９記載の装置において、前記加熱装置が前記第１及び第２の入口ダクトのそれぞれの加熱媒体のための第１及び第２の加熱手段を包含し、これらの第１及び第２の加熱手段を、温度に関する限りにおいて、互いに独立して少なくともある範囲に制御することができるようにした装置。
【請求項１１】
請求項９又は１０記載の装置において、前記加熱装置が前記第１及び第２の入口ダクトに対して共通の単一の加熱媒体ブロワを包含している装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の装置において、前記加熱装置が前記第１及び第２の入口ダクトのそれぞれを通しての加熱媒体の流量を互いに関連して調節する手段を包含している装置。
【請求項１３】
請求項９又は１０記載の装置において、前記加熱装置が前記第１及び第２の入口ダクトのそれぞれのための第１及び第２の加熱媒体ブロワを包含し、これらの第１及び第２の加熱媒体ブロワの少なくとも一方の速度が他方の速度に関連して調節可能であるようにした装置。
【請求項１４】
互いに密封しようとするプラスチック表面領域を有するシート材料のチューブであって、前記プラスチック表面領域が前記チューブの開放端区域のまわりに分配されているチューブに作動する装置において、加熱装置を包含し、前記加熱装置がヒータヘッドを包含し、前記ヒータヘッドにはこのヒータヘッドの壁を貫通する複数の穴が形成され、前記壁が前記ヒータヘッドの内部の境界を定め、前記ヒータヘッドが加熱媒体のための少なくともひとつの入口を有して、前記加熱媒体が前記ヒータヘッドの内部から前記穴を通過し、これにより前記プラスチック表面領域を加熱して粘々状態にせしめ、前記ヒータヘッドの内部がその中に幾つかの前記穴へ流れる加熱媒体と他の前記穴へ流れる加熱媒体とを分離する働きをする仕切りを有し、これにより、前記プラスチック表面領域における前記ひとつのプラスチック表面領域を前記少なくとも幾つかの他のプラスチック表面領域よりも高いレベルにまで加熱することができるようにした装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の装置において、前記仕切りが前記ヒータヘッドの内部のひとつの隅部に設置され、前記隅部から加熱媒体が前記チューブの長手方向重ねシールに沿って延びている前記ひとつのプラスチック表面領域に向かって放出されるようにした装置。
【請求項１６】
請求項１４又は１５記載の装置において、前記加熱装置が互いに分離している第１及び第２の入口ダクトを包含し、これにより、加熱媒体が第１及び第２の分離した流れとして供給されるようにした装置。
【請求項１７】
請求項１６記載の装置において、前記加熱装置が前記第１及び第２の入口ダクトのそれぞれの加熱媒体のための第１及び第２の加熱手段を包含し、これらの第１及び第２の加熱手段を、温度に関する限りにおいて、互いに独立して少なくともある範囲に制御することができるようにした装置。
【請求項１８】
請求項１６又は１７記載の装置において、前記加熱装置が前記第１及び第２の入口ダクトに対して共通の単一の加熱媒体ブロワを包含している装置。
【請求項１９】
請求項１８記載の装置において、前記加熱装置が前記第１及び第２の入口ダクトのそれぞれを通しての加熱媒体の流量を互いに関連して調節する手段を包含している装置。
【請求項２０】
請求項１６又は１７記載の装置において、前記加熱装置が前記第１及び第２の入口ダクトのそれぞれのための第１及び第２の加熱媒体ブロワを包含し、これらの第１及び第２の加熱媒体ブロワの少なくとも一方の速度が他方の速度に関連して調節可能であるようにした装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材料のチューブの開放端区域を密封する前に前記開放端区域のプラスチック表面領域を加熱する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロース材料のプラスチック被覆した基板から成るシート材料のウェブから作られたカートンブラングが供給される形成−充填−密封包装機械のために、折りたたみプラントにおいて、各カートンブランクを平らなチューブの形に折りたたみ、いわゆる第５のパネルといわゆる第１のパネルとの間に長手方向重ねシールを形成することが知られている。
【０００３】
この長手方向重ねシールは、第５のパネルの外側プラスチック表面（及びおそらくはまた第１のパネルの内側プラスチック表面の対応するストリップ）を、しばしば火炎シール作用により粘々状態にすることにより作ることができる。火炎シール作用の変化のために、重ねシールの品質はその長さに沿って変化する。このように作られたいわゆるカートンブランクの平らなチューブは、それから、形成−充填−密封機械に供給される。この包装機械において、平らなチューブはいわゆるカートンスリーブの矩形状のチューブに開かれる。そして、通常、カートンスリーブが割出しマンドレルに受け止められている間、底部加熱ステーションにおいて、ヒータヘッド（ヒータセンターとも称されている）が充填及び密封カートンの底部端閉鎖体になる複数のサブパネルに直接に隣接するように動かされる。このヒータヘッドの動きは、おそらくは、底部端閉鎖サブパネルをプレブレーキングした後に行われる。それから、熱空気（ホットエア）がヒータヘッド内へ供給される。ヒータヘッドには特にその側壁に一様の複数の穴が設けられており、これらの穴を通して熱空気の噴流が開放底部端区域の内側プラスチック被覆物の内側表面領域（及びおそらくはまたこの開放底部端区域の外側プラスチック被覆物の外側表面領域）に散布されて、これらのプラスチック表面領域を粘々状態にする。その後、底部端閉鎖サブパネルが互いに折り重ねられ、粘々状態のプラスチック表面領域が互いに密封されて底部端閉鎖体を形成する。
【０００４】
その後、底部閉鎖及び頂部開放のカートンは、マンドレルから取り除かれ、それから、おそらくは頂部端閉鎖サブパネルをプレブレーキングした後に、頂部加熱ステーションに前進させられる。この頂部加熱ステーションにおいて、上述したヒータヘッドと同様なヒータヘッドがカートンの開放頂部端区域の端閉鎖サブパネルに隣接するように動かされ、それから、熱空気の噴流が頂部端区域の内側プラスチック被覆物の内側表面領域（及びおそらくはまたこの頂部端区域の外側プラスチック被覆物の外側表面領域）を粘々状態にする。それから、カートンはひとつ又はそれ以上のステーションに前進させられ、この又はこれらのステーションにおいて、頂部端閉鎖サブパネルが互いに折り重ねられて密封され、頂部端閉鎖体を形成し、これにより、充填及び密封した切妻形頂部、傾斜形頂部又は平形頂部のカートンが提供される。
【０００５】
上述した重ねシールの品質の変化は、特に、貧弱な品質が底部端区域及び／又は頂部端区域における重ねシールに存在するという欠点を生じせしめる。なぜなら、これらは、底部及び頂部端閉鎖サブパネルをプレブレーキングして折り重ね、密封する間中、重ねシールが特に圧力を加えられる位置であるからである。また、包装機械のオペレータが走行している管状ブランクが許容できる狭い最終温度範囲内の最適な結果に達するように努めるには相当長い時間を費やすことが必要とされている。更に、最適な結果が得られるまで、ブランクの多くの無駄が生じる。このような時間及びブランクの無駄は、また、ある特定の形質の管状ブランクを少しだけ異なる形質の管状ブランクに変えて包装機械に供給するときでも、珍しくないものである。
【０００６】
各ヒータヘッドに関し、熱空気源からヒータヘッド内へ供給される熱空気流れはヒータヘッドの断面全体を通して実質的に同じ温度及び実質的に同じ流量であり、その結果、ヒータヘッドからの熱空気噴流はすべて実質的に同じ温度及びおおよそ同じ流量である。これらのパラメータの両方は、密封しようとするプラスチック表面領域の最終温度に影響する。許容できる最終温度は比較的狭い範囲である。なぜなら、一方において、熱空気の温度及び流量は、周囲空気がカートン内へ漏洩するのを防止するために、また、勿論、製品がカートンから漏洩するのを防止するために、端閉鎖体での重ねシールにおけるいかなる潜在的な漏洩通路を閉じるために、２枚分の厚さの長手方向重ねシールにおけるプラスチック被覆領域を軟化せしめるのに十分に高くなければならず、しかし、密封しようとする他方のプラスチック表面領域の上の１枚分の厚さのシート材料にヒートクラックが生じるには十分に高くないばかりか、少なくともこれらの他方のプラスチック表面領域の過剰な加熱により風味劣化（off-taste）が生じるには十分に高くないようにしなければならない。他方において、最終温度は、ヒートクラック及び風味劣化は除去されるがしかし重ねシールの通路漏洩が生じるほどに低くしてはならない。しかしながら、狭い範囲の最終温度では、著しい風味劣化を除去することは、特に、包装しようとする製品、例えば水がそれ自体いかなる著しい風味を有することができない場合には、特に困難である。このような製品の包装は、しばしば、カートンブランクの供給者に対してクレームをつける結果となる。
【０００７】
このような公知のヒータヘッドノズル装置の中で、頂部加熱用のものはＥＰ−Ａ−５３７，９６２に開示されており、また底部加熱用のものはＥＰ−Ａ−８３２，７３１及びＥＰ−Ａ−９３８，９６５に開示されている。
【０００８】
上記ＥＰ−Ａ−５３７，９６２のヒータヘッドノズル装置においては、１つのインナヒータボックスと２つのアウタヒータボックスとを包含し、各アウタヒータボックスには、カートンスリーブの頂部の選択した部分を加熱するようにかつその他の部分の加熱を避けるように特定のパターンにした複数の穴が形成されている。一方のアウタヒータボックスの穴パターンの特別の特徴は、折り曲げた注ぎ口サブパネルが、その外側表面の中央折り曲げ角部に作られているボンドにより固定され、その外側表面の外側角部間を結合し、またこの内側表面の外側角部と他の密封サブパネルの直面する表面との間を結合する。密閉密封を提供しながら、注ぎ口を開くのを容易にするために、これらの直面する表面上の区域は直接には加熱されない。
【０００９】
上記ＥＰ−Ａ−８３２，７３１のヒータヘッドノズル装置においては、一次ヒータ及び二次ヒータを包含し、これらの一次及び二次ヒータは底部形成ラジアルマンドレルの第１及び第２の停止ステーションにそれぞれ配置されている。これらの一次及び二次ヒータは、一次及び二次熱空気ノズルを有する。一次熱空気ノズルは第１の停止ステーションに停止しているマンドレルの外見上の外側延長線上に固定して置かれ、これにより、停止したマンドレルのまわりに取り付けられているカートンスリーブの端部分と干渉することはない。一次熱空気ノズルは、また、特に長手方向重ねシールの対応する部分を包含する、底部端閉鎖サブパネルの一定の内側表面の局所部分に向かって指向されている複数の穴を有する。二次熱空気ノズルは、第２の停止ステーションに停止しているマンドレルの外見上の外側延長線上を移動可能であり、これにより、第２の停止ステーションに停止しているカートンブランクの底部端の中に前進し又はこの底部端から引っ込むことができる。二次熱空気ノズルは、また、二次熱空気ノズルが前進したときに、底部閉鎖パネルの内側及び外側表面の大きく選定した区域に向かって指向されている複数の穴を有する。
【００１０】
上記ＥＰ−Ａ−９３８，９６５のヒータヘッドノズル装置においては、それぞれマンドレルステーションに２つのノズルを包含し、これらの２つのノズルは互いに同じ構成である。各ノズルは、カートンスリーブの底部端閉鎖パネルを受けるように前進可能である。各ノズルは、底部端閉鎖サブパネルの表面の選択した区域に向かって指向されている複数の穴を有する。各ノズルのこれらの穴のうち、カートンスリーブの底部末端から遠い区域に向かって指向されている複数の穴は、底部末端に近接する区域に向かって指向されている複数の穴よりも大きな開口面積比を有する。
【発明の開示】
【００１１】
本発明の第１の態様によれば、互いに密封しようとするプラスチック表面領域を有するシート材料のチューブであって、前記プラスチック表面領域が前記チューブの開放端区域のまわりに分配されているチューブを用意すること、前記プラスチック表面領域を粘々状態にするようにこれらのプラスチック表面領域を加熱すること、及び前記プラスチック表面領域を互いに押し付け、これにより前記チューブの開放端区域を密封することを包含し、前記加熱は前記プラスチック表面領域におけるひとつのプラスチック表面領域が前記プラスチック表面領域における少なくとも幾つかの他のプラスチックの表面領域よりも高いレベルにまで加熱されるように行われ、前記ひとつのプラスチック表面領域に衝突する加熱媒体の温度が前記少なくとも幾つかの他のプラスチック表面領域に衝突する加熱媒体の温度よりも高くされている方法が提供される。
【００１２】
本発明の第２の態様によれば、互いに密封しようとするプラスチック表面領域を有するシート材料のチューブであって、前記プラスチック表面領域が前記チューブの開放端区域のまわりに分配されているチューブに作動する装置において、加熱装置を包含し、前記加熱装置が高温の加熱媒体の流れを前記プラスチック表面領域におけるひとつの表面領域に衝突させると共に低温の加熱媒体の流れを前記プラスチック表面領域における少なくとも幾つかの他のプラスチック表面領域に衝突させるように放出するように配置され、これにより、前記加熱媒体が前記プラスチック表面領域を加熱して粘々状態にし、前記プラスチック表面における前記ひとつのプラスチック表面領域が前記少なくとも幾つかの他のプラスチック表面領域よりも高いレベルにまで加熱されるようにした装置が提供される。
【００１３】
本発明の第３の態様によれば、互いに密封しようとするプラスチック表面領域を有するシート材料のチューブであって、前記プラスチック表面領域が前記チューブの開放端区域のまわりに分配されているチューブに作動する装置において、加熱装置を包含し、前記加熱装置がヒータヘッドを包含し、前記ヒータヘッドにはこのヒータヘッドの壁を貫通する複数の穴が形成され、前記壁が前記ヒータヘッドの内部の境界を定め、前記ヒータヘッドが加熱媒体のための少なくともひとつの入口を有して、前記加熱媒体が前記ヒータヘッドの内部から前記穴を通過し、これにより前記プラスチック表面領域を加熱して粘々状態にせしめ、前記ヒータヘッドの内部がその中に幾つかの前記穴へ流れる加熱媒体と他の前記穴へ流れる加熱媒体とを分離する働きをする仕切りを有し、これにより、前記プラスチック表面領域における前記ひとつのプラスチック表面領域を前記少なくとも幾つかの他のプラスチック表面領域よりも高いレベルにまで加熱することができるようにした装置が提供される。
【００１４】
本発明によれば、（特に前記チューブの長手方向重ねシールにおける）前記ひとつのプラスチック表面領域の加熱と、端閉鎖体を形成するために互いに密封しようとする前記少なくとも幾つかの他のプラスチック表面領域の加熱とは、互いに全く独立して行うことができ、端閉鎖体のすべての密封領域を粘々状態にするために許容できる狭い温度範囲を必要することにより生じる問題は除去することができる。
【００１５】
前記シート材料のチューブの端区域はカートンスリーブの底部端区域又は頂部端区域とすることができ、このカートンスリーブから例えば切妻形頂部のカートン、傾斜形頂部のカートン又は平形頂部のカートンが形成される。前記チューブは、すでに閉鎖した反対側の端を有することができる。
【００１６】
前記加熱媒体は、例えば赤外線放射とすることができるが、しかし、好適には熱いガス状物質、例えば熱空気とすることができる。
【００１７】
前記チューブのシート材料は特にセルロース材料、例えば紙板のプラスチック被覆した基板とすることができる。前記シート材料は、内側プラスチック被覆物のみならず、外側プラスチック被覆物を有することができる。前記プラスチック表面領域は、すべて、端区域の内側プラスチック表面領域とすることができる。
【００１８】
前記加熱媒体が熱いガス状物質であるときには、重ねシールにおけるプラスチック表面領域を加熱するために用いられるガス状物質は、好適には、密封しようとする前記少なくとも幾つかの他のプラスチック表面領域を加熱するための熱いガス状物質の流れから分離した流れとして供給される。しかしながら、熱いガス状物質の単一の流れを用いることも可能であり、この場合には、重ねシール区域を加熱するために用いられる、単一流れの断面部分は、単一流れの他の断面部分よりも高い温度及び／又は流量とされる。重ねシール区域を他の区域よりも高いレベルにまで加熱することは、重ねシール区域に供給される熱いガス状物質を少なくとも幾つかの他の区域に供給される熱いガス状物質よりも高い温度及び／又は流量にすることにより、行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を明確かつ完全に開示するために、以下本発明の実施例について添付図面を参照して詳述する。
【００２０】
図１を参照するに、カートンブランクはそれぞれ第１、第２、第３、第４及び第５のパネルとして知られている一列のパネル２，４，６，８及び１０から成る。一列のパネル２〜１０に対して平行なスコア線（罫線）１２及び１４は、これらのパネル２〜１０を一列の底部端閉鎖サブパネル２２，２４，２６，２８及び３０と一列の頂部端閉鎖サブパネル３２，３４，３６，３８及び４０とに区分する。これらのサブパネルの列に対して平行なスコア線４２は、頂部端閉鎖サブパネル３２〜４０と一列の頂部端閉鎖密閉小パネル５２，５４，５６，５８及び６０と一列の頂部端密封小パネル６２，６４，６６，６８及び７０とに区分する。密閉サブパネル２４，２８及び密閉小パネル５４，５８はそれぞれ斜めスコア線７２により３つの三角形に細区分され、これにより、サブパネル２４，２８及び小パネル５４，５８を内向きに折り込むことができ、かつサブパネル２２，２６及び小パネル５２，５６も同時に折り込まれる。
【００２１】
次に図２及び図３を参照するに、ヒータヘッドは閉じループの形の側壁１０２を有し、この側壁１０２には端閉鎖体の、内向きにプレブレーキングしたサブパネル２４及び２８又は小パネル５４及び５８を受け入れるための外部へこみ１０４が形成されている。
【００２２】
ヒータヘッドは、その末端が壁１０６により閉じられていると共に、その先端が熱空気を受け入れるために開放されている。熱空気は、ヒータヘッドのまわりに分配されている多数の穴１０８を通してヒータヘッドの内部から外へ横に流れるようにされる。熱空気は穴１０８から熱噴流の形で噴出し、この熱噴流は端閉鎖体を形成するように一緒に密封しようとする内側プラスチック表面領域に衝突して、これらのプラスチック表面領域を粘ちょう度にまで加熱する。図２に２つの矢印１１０及び１１２により略図的に示されているように、熱空気は２つの分離した流れ１１０及び１１２でヒータヘッドの開放先端（頂部）を通してヒータヘッドの内部へ供給される。２つの分離した流れ１１０及び１１２は、２つの分離したダクト１１８及び１２０を通してヒータヘッドの内部に到達する。各ダクトはそれ自身の空気加熱装置１１２又は１２４を有し、各空気加熱装置は、その温度に関する限りにおいて、他方のダクトの空気加熱装置と無関係に少なくともある範囲に制御することができる。これらの２つのダクトは共通の空気ブロアを用いて熱空気を供給することができ、この場合、おそらくは、それぞれのダクトを通しての空気流量を互いに関して調節する手段が用いられる。又は、２つのダクト１１８及び１２０はそれぞれの空気ブロア１２６及び１２８を包含することができ、それらの速度は互いに関連して調節可能である。これらの方法において、空気流れ１１０及び１１２の温度及び／又は流量を調節することが可能である。これらの空気流れ１１０及び１１２はヒータヘッドのそれぞれの分離した区画室１１４及び１１６に入る。これらの区画室は仕切り１３０によりヒータヘッドの内部に形成され、区画室１１４はヒータヘッドの内部の大部分を占有し、一方区画室１１６はヒータヘッドのひとつの隅部を占有し、この隅部にはカートンスリーブの開放端区域の長手方向重ねシールが位置するようにする。低温の空気流れ１１０は、ヒータヘッドの比較的低温の容積の部分を流れるので、図２及び図３に比較的粗のハンチングにより示され、これに対して高温の空気流れ１１２は、ヒータヘッドの高温の容積の部分を流れるので、図２及び図３に比較的密のハンチングにより示されている。以上述べた方法によれば、プレブレーキングして端閉鎖サブパネル３０又は小パネル７０における内側プラスチック表面領域をこれらのプラスチック表面領域での通路漏洩の防止を保証する加熱レベルにさらすことができ、これに対して端閉鎖体の他の密封領域をこれらの他の密封領域を粘々状態にするのに十分であるがしかしヒートクラック及び製品の風味劣化の発生を最少にするような低い温度にさらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】液体包装用カートンを作ることができるカートンブランクの平面図である。
【図２】カートンの頂部及び底部端閉鎖サブパネルをプレブレーキングするためのヒータヘッドの概略側面図である。
【図３】前記ヒータヘッドの概略底面図である。
【図１】
2008500203.tif 000003
【図２】
2008500203.tif 000004
【図３】
2008500203.tif 000005
【国際調査報告】
2008500203.tif 000006
2008500203.tif 000007