【事件の表示】
　特許第２８８４９７１号「嫌気性処理方法および装置」の請求項１〜２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８８４９７１号の請求項１〜２に係る特許を維持する。
【理　由】
 （１)手続の経緯
  　特許第２８８４９７１号の請求項１〜２に係る発明についての出願は、平成４年１２月１７日に特許出願され、平成１１年２月１２日にその発明について特許の設定登録がされ、その後、その特許について、異議申立人三菱化工機株式会社により特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年４月１０日に訂正請求がなされたものである。
 (２)訂正の適否についての判断
 ア.　訂正事項
 特許権者が求めている訂正の内容は以下のとおりである。
  訂正事項ａ
特許請求の範囲の請求項１および２に係る記戟を、『【請求項１】嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジブランケットに、有機性排液を上向流で通液して有機物を分解する嫌気性処理方法において、浮上した粒状化汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部に戻しながら嫌気性反応を行うことを特徴とする嫌気性処理方法。
【請求項２】嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジブランケットを形成し、底部に被処理液流入部を有する嫌気性反応槽と、この嫌気性反応槽の上部に固液分離部、および下部に反応部を区画するように、傾斜して配置された仕切板と、前記固液分離部の下部と反応部を連通させる連通路と、前記固液分離部または反応部の上部に浮上した粒状汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部に戻す破砕装置とを備えていることを特徴とする嫌気性処理装置。』と訂正する。
訂正事項ｂ
　明細書の【００１０】を『【００１０】【課題を解決するための手段】
　本発明は次の嫌気性処理方法および装置である。
（１）嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジブランケットに、有機性排液を上向流で通液して有機物を分解する嫌気性処理方法において、浮上した粒状化汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部に戻しながら嫌気性反応を行うことを特徴とする嫌気性処理方法。
（２）嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジブランケットを形成し、底部に被処理液流入部を有する嫌気性反応槽と、この嫌気性反応槽の上部に固液分離部、および下部に反応部を区画するように、傾斜して配置された仕切板と、前記固液分離部の下部と反応部を連通させる連通路と、前記固液分離部または反応部の上部に浮上した粒状汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部に戻す破砕装置とを備えていることを特徴とする嫌気性処理装置。』と訂正する。
訂正事項ｃ
　明細書の【００１８】を『【００１８】
　本発明では、このような浮上汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部に戻しながら、嫌気性反応を行う。浮上汚泥は内部に空洞化部が形成されているので、この空洞化部が表面に露出するように破砕すると、粒状化汚泥は元の比重の大きい状態に戻り、沈降性が回復する。』と訂正する。
訂正事項ｄ
　明細書の【００１９】を『【００１９】
　このような浮上汚泥の破砕を行わないで処理を続けると、浮上汚泥は処理水とともに流出し、汚泥量が減少して、処理効率も低下するが、汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部に戻すことにより、槽内汚泥濃度（槽内汚泥量／反応部容量）は高く維持される。槽内汚泥濃度は１００００ｍｇ／１以上に保持することができる。』と訂正する。
訂正事項ｅ
　明細書の【００２３】を『【００２３】
１８は汚泥破砕装置であり、浮上汚泥取出路１７から導入される浮上汚泥を、カッターによる切断によって破砕して、汚泥反応路１９から反応部１０に戻すようになっている。２１は汚泥収集装置であり、発生ガスをノズル２２から液面に吹付けて、浮上汚泥を浮上汚泥取出部１６に集めるように配置されているが、バッフル、液の噴射、あるいは機械的な掻寄式のものでもよい。』と訂正する。
訂正事項ｆ
　明細書の【００２４】を『【００２４】
　破砕装置１８は、カッターによる切断によって、汚泥を分割する機構をもつものであり、破砕後の汚泥は内部の空洞化部が露出し、かつ分散状態にならない程度に破砕するものを使用する。また破砕装置は嫌気性反応槽１の内部に設けられても、外部に設けられてもよい。』と訂正する。
訂正事項ｇ
　明細暮の【００２９】を『【００２９】
　破砕装置１８では、導入された浮上汚泥を、カッターによる切断によって破砕し、これを汚泥反応路１９から反応部１０に戻しながら、嫌気性反応を行う。浮上汚泥は内部に空洞化部が形成されているので、この空洞化部が表面に露出するように破砕することにより、粒状化汚泥は元の比重の大きい状態に戻り、沈降性が回復する。』と訂正する。
訂正事項ｈ
　明細書の【００３０】を『【００３０】
このように浮上汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部１０に戻しながら嫌気性反応を行うことにより、槽内汚泥濃度は高く維持され、処理効率は高い状態に維持される。』と訂正する。
訂正事項ｉ
　明細書の【００３２】を『【００３２】
ここで平均粒径は、粒状化汚泥１００粒をサンプリングして長径および短径を実測し、〔（長径）×（短径）２〕１／３を粒径として、平均値を求めた。
以上の結果から、浮上汚泥を、カッターによる切断によって破砕することにより、見かけ上比重が低下した浮上汚泥の沈降性が回復することがわかる。』と訂正する。
訂正事項ｊ
　明細書の【００３３】を『【００３３】
上記実施例では、固液分離部９および反応部１０に浮上汚泥取出部１６を設けたが、どちらか一方に設けてもよい。また破砕装置１８としては浮上汚泥を、カッターによる切断によって破砕して、内部の空洞化部を露出できるものであれば、その形式、構造等は制限されない。』と訂正する。
訂正事項ｋ
　明細書の【００３４】を『【００３４】
【発明の効果】
　本発明の嫌気性処理方法によれば、ＵＡＳＢ法において、粒状化汚泥が浮上した場合でも、カッターによる切断によって破砕することにより、汚泥内部の空洞化部が露出し、かつ分散状態にならない程度に破砕して汚泥の沈降性を回復させて反応部に戻し、これにより槽内汚泥濃度を高く維持して、高処理効率で処理を行うことができる。』と訂正する。
訂正事項１
　明細書の【００３５】を『【００３５】
　本発明の嫌気性処理装置によれば、浮上した粒状化汚泥を効率よく、カッターによる切断によって破砕することにより、汚泥内部の空洞化部が露出し、かつ分散状態にならない程度に破砕して反応部に戻すことができ、これにより汚泥の沈降性を回復させて、槽内汚泥濃度を高く維持し、高処理効率で処理を継続することができる。』と訂正する。
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
 上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない
　上記訂正事項ｂ〜ｌは、上記訂正事項ａの訂正に伴い、発明の詳細な説明の記載を訂正するものであり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
ウ．独立特許要件
（本件発明）
  訂正明細書の請求項１〜２に係る発明（以下、本件発明という）は、上記ア.の訂正事項ａに記載された事項により特定されるとおりのものである。
（引用刊行物）　
　当審が取消理由で引用した刊行物１（Wat.Sci.Tech.,Vol.24,No.8,1991,224頁下１行〜下８行）には、「グラニュール汚泥の浮遊は、商用規模のＵＡＳＢ反応装置において観察される主な問題のうちの一つである。・・・ポンピングすることでグラニュール汚泥を急に小さな汚泥粒子に破壊してバラバラにすることである。汚泥粒子は、結局良好な沈降特性を持ったグラニュール汚泥として再生される。」と記載されている。
同刊行物２（「廃棄物のメタン醗酵」株式会社サイエンティスト社、１９８０年９月発行、第４７頁２３行〜２９行）には、直列２層の第２層の消化スラッジをポンプで引き出し直接第１層の発酵槽に戻して消化スラッジの添加量をコントロールすることが記載されている。
同刊行物３（「The phenomenon of granulation of anaerobic sludge」、１９８９年１２月６日発表、第６１頁）には、「グラニュール汚泥は、おそらく新しく生成してくるグラニュール汚泥の前駆体として作用し、グラニュール汚泥を多量の小さなグラニュール汚泥片に破砕すれば、新しく生成してくるグラニュール汚泥用に大量の成長核が提供できる」と記載されている。
同刊行物４（「微生物固定化法による排水処理」、産業用水調査会、１９８８年６月）には、ＵＡＳＢ法の基本的構造が記載されている。
同刊行物５（特開平４−３００６９９号公報）には仕切板を備えたＵＡＳＢ装置が記載されている。　
  （対比・判断）
  　本件発明と刊行物１〜５に記載された発明とを対比する。刊行物１〜５には、本件発明（請求項１）の構成要件である「浮上した粒状化汚泥をカッターによる切断によって破砕すること」および本件発明（請求項２）の構成要件である「浮上した粒状汚泥をカッターによって破砕して反応部に戻す破砕装置」については記載もなければ示唆もない。
  そして、当該事項により、本件発明は、沈降性が回復した汚泥が得られるという明細書記載の顕著な効果を奏するものであり、本件発明は、刊行物１〜５記載のものから当業者が容易に発明をすることができたものではない。
  したがって、本件発明は特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。  
エ．むすび　
  以上のとおり、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
  (３)特許異議の申立てについて
  ア．申立ての理由の概要
  　特許異議申立人三菱化工機株式会社は、請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明と同一であり、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができない、また、請求項１および２に係る発明は、甲第１〜５号証（それぞれ、上記引用刊行物１〜５に相当）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、請求項１および２に係る発明の特許は特許法第１１３条第２号に該当するので取り消されるべきものであると主張する。
　イ．判断
  　本件発明は、上記（２）ウ.で示したように、刊行物１には前記した請求項１の構成要件は記載されていないから、請求項１に係る発明は刊行物１に記載の発明と同一ではなく、また、請求項１〜２に係る発明は、刊行物１〜５に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。さらに、特許異議申立人が新たに提出した甲第６〜７号証にも本件発明の前記した構成要件は記載されていないから、甲第１〜５号証に記載の発明と併せてみても、本件発明は容易に発明をすることができたものとすることはできない。
  また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由および証拠を発見しない。
  よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１２年８月１４日（２０００．８．１４）
【訂正の要旨】
　　訂正の要旨
特許第２８８４９７１号の明細書を訂正請求書に添付された明細書のとおりに、特許請求の範囲の請求項１および２に係る記戟を、『【請求項１】嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジブランケットに、有機性排液を上向流で通液して有機物を分解する嫌気性処理方法において、浮上した粒状化汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部に戻しながら嫌気性反応を行うことを特徴とする嫌気性処理方法。
　【請求項２】嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジブランケットを形成し、底部に被処理液流入部を有する嫌気性反応槽と、この嫌気性反応槽の上部に固液分離部、および下部に反応部を区画するように、傾斜して配置された仕切板と、前記固液分離部の下部と反応部を連通させる連通路と、前記固液分離部または反応部の上部に浮上した粒状汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部に戻す破砕装置とを備えていることを特徴とする嫌気性処理装置。』と訂正する。
訂正事項ｂ
　明細書の【００１０】を『【００１０】【課題を解決するための手段】
　本発明は次の嫌気性処理方法および装置である。
（１）嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジブランケットに、有機性排液を上向流で通液して有機物を分解する嫌気性処理方法において、浮上した粒状化汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部に戻しながら嫌気性反応を行うことを特徴とする嫌気性処理方法。
（２）嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジブランケットを形成し、底部に被処理液流入部を有する嫌気性反応槽と、この嫌気性反応槽の上部に固液分離部、および下部に反応部を区画するように、傾斜して配置された仕切板と、前記固液分離部の下部と反応部を連通させる連通路と、前記固液分離部または反応部の上部に浮上した粒状汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部に戻す破砕装置とを備えていることを特徴とする嫌気性処理装置。』と訂正する。
訂正事項ｃ
　明細書の【００１８】を『【００１８】本発明では、このような浮上汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部に戻しながら、嫌気性反応を行う。浮上汚泥は内部に空洞化部が形成されているので、この空洞化部が表面に露出するように破砕すると、粒状化汚泥は元の比重の大きい状態に戻り、沈降性が回復する。』と訂正する。
訂正事項ｄ
　明細書の【００１９】を『【００１９】
　このような浮上汚泥の破砕を行わないで処理を続けると、浮上汚泥は処理水とともに流出し、汚泥量が減少して、処理効率も低下するが、汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部に戻すことにより、槽内汚泥濃度（槽内汚泥量／反応部容量）は高く維持される。槽内汚泥濃度は１００００ｍｇ／１以上に保持することができる。』と訂正する。
訂正事項ｅ
　明細書の【００２３】を『【００２３】
１８は汚泥破砕装置であり、浮上汚泥取出路１７から導入される浮上汚泥を、カッターによる切断によって破砕して、汚泥反応路１９から反応部１０に戻すようになっている。２１は汚泥収集装置であり、発生ガスをノズル２２から液面に吹付けて、浮上汚泥を浮上汚泥取出部１６に集めるように配置されているが、バッフル、液の噴射、あるいは機械的な掻寄式のものでもよい。』と訂正する。
訂正事項ｆ
　明細書の【００２４】を『【００２４】
　破砕装置１８は、カッターによる切断によって、汚泥を分割する機構をもつものであり、破砕後の汚泥は内部の空洞化部が露出し、かつ分散状態にならない程度に破砕するものを使用する。また破砕装置は嫌気性反応槽１の内部に設けられても、外部に設けられてもよい。』と訂正する。
訂正事項ｇ
　明細暮の【００２９】を『【００２９】
　破砕装置１８では、導入された浮上汚泥を、カッターによる切断によって破砕し、これを汚泥反応路１９から反応部１０に戻しながら、嫌気性反応を行う。浮上汚泥は内部に空洞化部が形成されているので、この空洞化部が表面に露出するように破砕することにより、粒状化汚泥は元の比重の大きい状態に戻り、沈降性が回復する。』と訂正する。
訂正事項ｈ
　明細書の【００３０】を『【００３０】
このように浮上汚泥を、カッターによる切断によって破砕して反応部１０に戻しながら嫌気性反応を行うことにより、槽内汚泥濃度は高く維持され、処理効率は高い状態に維持される。』と訂正する。
訂正事項ｉ
　明細書の【００３２】を『【００３２】
ここで平均粒径は、粒状化汚泥１００粒をサンプリングして長径および短径を実測し、〔（長径）×（短径）２〕１／３を粒径として、平均値を求めた。以上の結果から、浮上汚泥を、カッターによる切断によって破砕することにより、見かけ上比重が低下した浮上汚泥の沈降性が回復することがわかる。』と訂正する。
訂正事項ｊ
　明細書の【００３３】を『【００３３】
上記実施例では、固液分離部９および反応部１０に浮上汚泥取出部１６を設けたが、どちらか一方に設けてもよい。また破砕装置１８としては浮上汚泥を、カッターによる切断によって破砕して、内部の空洞化部を露出できるものであれば、その形式、構造等は制限されない。』と訂正する。
訂正事項ｋ
　明細書の【００３４】を『【００３４】
　【発明の効果】
　本発明の嫌気性処理方法によれば、ＵＡＳＢ法において、粒状化汚泥が浮上した場合でも、カッターによる切断によって破砕することにより、汚泥内部の空洞化部が露出し、かつ分散状態にならない程度に破砕して汚泥の沈降性を回復させて反応部に戻し、これにより槽内汚泥濃度を高く維持して、高処理効率で処理を行うことができる。』と訂正する。
訂正事項１
　明細書の【００３５】を『【００３５】
　本発明の嫌気性処理装置によれば、浮上した粒状化汚泥を効率よく、カッターによる切断によって破砕することにより、汚泥内部の空洞化部が露出し、かつ分散状態にならない程度に破砕して反応部に戻すことができ、これにより汚泥の沈降性を回復させて、槽内汚泥濃度を高く維持し、高処理効率で処理を継続することができる。』と訂正する。
（５４）【発明の名称】
嫌気性処理方法および装置
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジブランケットに、有機性排液を上向流で通液して有機物を分解する嫌気性処理方法において、
　浮上した粒状化汚泥を
、カッターによる切断によって
　　【請求項２】　嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジブランケットを形成し、底部に被処理液流入部を有する嫌気性反応槽と、この嫌気性反応槽の上部に固液分離部、および下部に反応部を区画するように、傾斜して配置された仕切板と、
　前記固液分離部の下部と反応部を連通させる連通路と、
　前記固液分離部または反応部の上部に浮上した粒状汚泥を
、カッターによる切断によって
　を備えていることを特徴とする嫌気性処理装置。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は有機性排液をＵＡＳＢ（上向流スラッジブランケット）法により嫌気性処理するための嫌気性処理装置に関するものである。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　有機性排液の嫌気性処理方法のうち、古くから行われている嫌気性消化法の処理効率を改善する方法として、ＵＡＳＢ法などの高負荷嫌気性処理方法が注目されている。
　　　【０００３】
　古くから行われている嫌気性消化法は、固形有機物および溶解性有機物を含む有機性排液を、そのまま消化槽に投入して嫌気性消化を行う方法である。この方法では固形有機物を可溶化する工程で長時間を要するため、全体として２０〜４０日という長い滞留時間が必要であり、大型の処理装置が必要になるという欠点がある。
　　　【０００４】
　これに対して高負荷嫌気性処理法は、消化速度の遅い固形有機物を分離して別途処理し、消化速度の速い溶解性有機物のみを、嫌気性処理によって高負荷で高速処理する方法であり、小型の装置を用いて効率よく処理を行うことができる。このような処理方法では、高負荷で処理を行うために、多量の嫌気性微生物を汚泥として槽内に保持し、高流速の被処理液と接触させて嫌気性処理を行っている。
　　　【０００５】
　このような高負荷嫌気性処理法の一つとしてのＵＡＳＢ法は、嫌気性菌の自己造粒性を利用して、高密度で沈降性が極めて高い粒状化汚泥を形成し、これを嫌気性処理槽に充填して被処理液を上向流で通液することにより、スラッジブランケットを形成して嫌気性処理する方法であり、高流速の場合でも固液分離性を良好にして、多量の汚泥を槽内に保持し、槽内汚泥濃度を高く維持し、これにより高処理効率で嫌気性処理を行うことができる。
　　　【０００６】
　このようなＵＡＳＢ法では、造粒化された沈降性の良好な汚泥を用いるため、通常は従来の嫌気性消化法のように汚泥が消化ガスとともに浮上してスカムを形成することはなく、従ってスカムを破砕して反応部に戻すような操作を行う必要はなく、運転操作も簡単である。
　　　【０００７】
　しかしながら、ＵＡＳＢ法においても、急に負荷を上昇するような運転が行われた場合や、装置が長期に運転され粒状化汚泥の直径が大きくなった場合には、汚泥の沈降性が失われ、粒状化汚泥が浮上する現象が知られている。このような現象が発生すると、浮上した汚泥が処理液とともに流出して、槽内汚泥の濃度を著しく減少させる原因となり、これにより装置の処理性能を著しく損なう結果となる。
　　　【０００８】
　　【発明が解決しようとする課題】
　上記の粒状化汚泥の浮上は、現象的には従来の嫌気性消化法におけるスカムの浮上と似ているが、スカムのように付着したガスに随伴して浮上するのとは異なり、粒状化汚泥自体の比重が小さくなるためであり、従来のスカムブレーカのように外部に付着したガスを除去するだけでは、沈降性は回復しない。従って自然に汚泥の性状が回復するのを待つしかなく、その間処理効率の低い状態が続くという問題点があった。
　　　【０００９】
　本発明の目的は、ＵＡＳＢ法における上記のような問題点を解決し、粒状化汚泥が浮上した場合でも、汚泥の沈降性を回復させて反応部に戻し、これにより槽内汚泥濃度を高く維持して、高処理効率で処理を行うことが可能な嫌気性処理方法および装置を提供することである。
　　　【００１０】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明は次の嫌気性処理方法および装置である。
（１）嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジブランケットに、有機性排液を上向流で通液して有機物を分解する嫌気性処理方法において、
　浮上した粒状化汚泥を
、カッターによる切断によって
（２）嫌気性微生物を含む粒状化汚泥からなるスラッジブランケットを形成し、底部に被処理液流入部を有する嫌気性反応槽と、この嫌気性反応槽の上部に固液分離部、および下部に反応部を区画するように、傾斜して配置された仕切板と、
　前記固液分離部の下部と反応部を連通させる連通路と、
　前記固液分離部または反応部の上部に浮上した粒状汚泥を
、カッターによる切断によって
　を備えていることを特徴とする嫌気性処理装置。
　　　【００１１】
　ＵＡＳＢ法において浮上した粒状化汚泥の性状を検討した結果、沈降性を保っている汚泥と浮上した汚泥の間には、汚泥の粒径および汚泥の内部構造に有意の差があることがわかった。それは沈降性のある汚泥よりも、浮上した汚泥は粒径が大きく、概ね１ｍｍ以上であること、および浮上した汚泥の断面を観察すると、概ね中心部に空洞化した部分が存在し、空洞化した部分にガスが保持されて、見かけの比重が減少してしまっていることの２点である。これらの観察から、空洞化が起こる原因は、汚泥の粒状化が進み、汚泥の粒径が大きくなることによって、基質が粒状化汚泥の中心部まで透過することができず、内部の汚泥が自己消化を起こし、発生したメタンガスおよび炭酸ガスが粒状化汚泥内に閉じこめられるためであることが推察された。
　　　【００１２】
　以上の検討から、この現象への有効な対策として、本発明では、汚泥を適度に破砕して、粒状化汚泥の平均粒径を減じ、同時に内部の空洞化部を外面に露出させて、沈降性を回復し、槽内汚泥濃度を高く維持する。
　　　【００１３】
　本発明で処理対象となる有機性排液は、溶解性有機物を含む排液であり、若干の固形有機物を含んでいてもよい。多量の固形有機物を含む場合は、予め固液分離により固形有機物を除去したものを処理に供する。
　　　【００１４】
　本発明はＵＡＳＢ法による高負荷嫌気性処理方法および装置に適用されるが、ＵＡＳＢ装置の運転温度には依存するものではなく、処理可能な温度が２０℃から４５℃の間である中温処理であっても、４５℃以上に処理可能な温度領域がある高温処理であっても適用可能である。
　嫌気性反応槽における排液の上向流速は、０．５〜２ｍ／ｈｒ、好ましくは１〜１．５ｍ／ｈｒ、滞留時間は４〜４８時間、好ましくは６〜２４時間程度が適当である。
　　　【００１５】
　　【作用】
　本発明の嫌気性処理装置を用いた嫌気性処理方法は、まず嫌気性微生物の自己造粒性を利用して粒状化した嫌気性微生物を含む粒状化汚泥を嫌気性反応槽の反応部に投入し、底部に設けられた被処理液流入部から有機性排液を導入し、上向流で通液してスラッジブランケットを形成し、嫌気性下に接触させる。これにより排液中の溶解性有機物は嫌気性微生物の作用により酸生成工程、メタン生成工程を経て、メタンおよび二酸化炭素に分解される。
　　　【００１６】
　粒状化汚泥は密度が高く、沈降性に優れるため、排液を上向流で通液することにより均一なスラッジブランケットが形成され、反応部内に保持される。スラッジブランケットを通過した排液は連通路から固液分離部に入り、ここで固液分離されて、分離液は処理水として取出される。分離した汚泥は連通路から反応部に戻る。反応部で発生するメタン等のガスは、反応部を上昇するが、仕切板に遮られて固液分離部には流入せず、反応部の上部から取出される。
　　　【００１７】
　正常な運転状態では粒状化汚泥の浮上はなく、固液分離部に流入した汚泥はそのまま沈降して反応部に戻るが、急に負荷が上昇するような運転を行った場合、あるいは長期にわたって運転を継続した場合には、粒状化汚泥の見かけの比重が小さくなって浮上し、反応部または固液分離部の液面に浮遊するようになる。
　　　【００１８】
　本発明では、このような浮上汚泥を
、カッターによる切断によって
　　　【００１９】
　このような浮上汚泥の破砕を行わないで処理を続けると、浮上汚泥は処理水とともに流出し、汚泥量が減少して、処理効率も低下するが、汚泥を
、カッターによる切断によって
　　　【００２０】
　　【実施例】
　以下、本発明を図面の実施例により説明する。
　図１は実施例の嫌気性処理装置の断面図である。
　図において、１は嫌気性反応槽であって、直方体状の容器からなり、底部に被処理液流入部２が均一に設けられ、被処理液導入路３に連絡している。嫌気性反応槽１の上部はカバー４で覆われて、嫌気構造とされており、その頂部にはガス取出部５が設けられて、ガス取出路６に連絡している。
　　　【００２１】
　嫌気性反応槽１内の上部には、互に逆方向に傾斜する第１および第２の支切板７、８が配置され、その上部に固液分離部９および下部に反応部１０が区画されている。支切板７、８の下端部は隔離して連通路１１を形成し、また一方の下端部は他方の下端の下側を覆い、浮上するガスが連通路１１から固液分離部９に入るのを阻止する構造になっている。
　　　【００２２】
　嫌気性反応槽１内には有機性排液１２が導入され、反応部１０にスラッジブランケット１３が形成されるようになっている。固液分離部９の上部にはオーバーフロー式の処理液取出部１４が設けられ、処理液取出路１５に連絡している。処理液取出部１４の両側および反応部１０の上部には、オーバーフロー式の浮上汚泥取出部１６が設けられ、浮上汚泥取出路１７に連絡している。
　　　【００２３】
　１８は汚泥破砕装置であり、浮上汚泥取出路１７から導入される浮上汚泥を
、カッターによる切断によって
　　　【００２４】
　破砕装置１８は、カッターによる切断
によって、
化
　　　【００２５】
　上記の嫌気性処理装置による嫌気性処理方法は、まず嫌気性微生物の自己造粒性を利用して粒状化した嫌気性微生物を含む粒状化汚泥を嫌気性反応槽１の反応部１０に投入する。そして被処理液導入路３から嫌気性反応槽１の底部に設けられた被処理液流入部２に有機性排液を導入し、上向流で通液してスラッジブランケット１３を形成し、嫌気性下に接触させて嫌気性反応を行う。これにより排液中の溶解性有機物は嫌気性微生物の作用により酸生成工程、メタン生成工程を経て、メタンおよび二酸化炭素に分解される。
　　　【００２６】
　粒状化汚泥は密度が高く、沈降性に優れるため、排液を上向流で通液することにより均一なスラッジブランケット１３が形成され、反応部１０内に保持される。スラッジブランケットを通過した有機性排液１２は連通路１１から固液分離部９に入り、ここで固液分離されて、分離液は処理液取出部１４から処理液として処理液取出路１５に取出される。分離した汚泥は沈降して、連通路１１から反応部１０に戻る。反応部１０で発生するメタン等のガスは、反応部１０を上昇するが、仕切板７、８に遮られて固液分離部９には流入せず、反応部１０の上部に集められ、ガス取出部５からガス取出路６に取出される。
　　　【００２７】
　正常な運転状態では、粒状化汚泥が液面に浮上することはなく、固液分離部９に流入した汚泥はそのまま沈降して反応部１０に戻るが、急に負荷が上昇するような運転を行った場合、あるいは長期にわたって運転を継続した場合には、粒状化汚泥の見かけの比重が小さくなって浮上し、反応部１０または固液分離部９の液面に浮遊するようになる。
　　　【００２８】
　このように反応部１０および固液分離部９に浮上した汚泥は、浮上汚泥取出部１６に取出し、浮上汚泥取出路１７から破砕装置１８に導入する。このとき汚泥収集装置２１のノズル２２からガスを液面に吹付けて、液面の浮上汚泥を浮上汚泥取出部１６に集め、処理液取出部１４に流入するのを防ぐ。
　　　【００２９】
　破砕装置１８では、導入された浮上汚泥を
、カッターによる切断によって
　　　【００３０】
　このように浮上汚泥を
、カッターによる切断によって
　　　【００３１】
　上記の嫌気性処理方法の試験結果について説明すると、図１の破砕装置１８として、カッター付水中ポンプを固液分離部９に設け、汚泥吸入部を固液分離部９の液面下１０ｃｍのところに開口させて、浮上汚泥を吸引し、吸引した汚泥をカッターで破砕して、反応部１０へ返送したところ、平均粒径１．２５ｍｍの浮上汚泥が、平均粒径０．４８ｍｍに破砕され、沈降性が回復した。
　　　【００３２】
　ここで平均粒径は、粒状化汚泥１００粒をサンプリングして長径および短径を実測し、〔（長径）×（短径）２〕１／３を粒径として、平均値を求めた。
　以上の結果から、浮上汚泥を
、カッターによる切断によって
　　　【００３３】
　上記実施例では、固液分離部９および反応部１０に浮上汚泥取出部１６を設けたが、どちらか一方に設けてもよい。また破砕装置１８としては浮上汚泥を
、カッターによる切断によって
　　　【００３４】
　　【発明の効果】
　本発明の嫌気性処理方法によれば、ＵＡＳＢ法において、粒状化汚泥が浮上した場合でも、
カッターによる切断によって破砕することにより、汚泥内部の空洞化部が露出し、かつ分散状態にならない程度に破砕して
　　　【００３５】
　本発明の嫌気性処理装置によれば、浮上した粒状化汚泥を効率よく
、カッターによる切断によって
することにより、汚泥内部の空洞化部が露出し、かつ分散状態にならない程度に破砕
【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　実施例の嫌気性処理装置の断面図である。
　　【符号の説明】
　１　嫌気性反応槽
　２　被処理液流入部
　３　被処理液導入路
　４　カバー
　５　ガス取出部
　６　ガス取出路
　７、８　仕切板
　９　固液分離部
　１０　反応部
　１１　連通路
　１２　有機性排液
　１３　スラッジブランケット
　１４　処理液取出部
　１５　処理液取出路
　１６　浮上汚泥取出部
　１７　浮上汚泥取出路
　１８　破砕装置
　１９　汚泥返送路
　２１　汚泥収集装置
　２２　ノズル