(57)【要約】      （修正有）【課題】特にレーザーシールなどを製造するためのローラを確実に洗浄し、その後の工程に対して悪影響を与える不純物、ウォーターマークの発生を防止するローラ洗浄装置を提供する。【解決手段】内部に液化炭酸ガスが貯蔵されるドライアイス貯槽１０と、一端が前記ドライアイス貯槽１０に接続される接続管１１と、前記接続管１１の他端に接続され、前記ドライアイス貯槽１０の液化炭酸ガスを噴射することにより洗浄作業を行う噴射手段１３と、を含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に液化炭酸ガスが貯蔵されるドライアイス貯槽（１０）と、
一端が前記ドライアイス貯槽（１０）に接続される接続管（１１）と、
前記接続管（１１）の他端に接続され、前記ドライアイス貯槽（１０）の液化炭酸ガスを噴射することにより洗浄作業を行う噴射手段（１３）と、を含むことを特徴とするローラ洗浄装置。
【請求項２】
さらに前記接続管（１１）とドライアイス貯槽（１０）との間に圧力制御手段（１２）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のローラ洗浄装置。
【請求項３】
前記圧力制御手段（１２）は、圧力を１５〜３０ｋｇ/ｃｍ２に制御することを特徴とする請求項２に記載のローラ洗浄装置。
【請求項４】
さらに被洗浄物の側部近傍に前記噴射手段（１３）を固定するための固定手段（１４）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のローラ洗浄装置。
【請求項５】
前記噴射手段（１３）は、テーパ状の高圧ノズルであることを特徴とする請求項１に記載のローラ洗浄装置。
【請求項６】
前記テーパ状の高圧ノズルの拡散角度が３０°よりも小さいことを特徴とする請求項５に記載のローラ洗浄装置。
【請求項７】
前記接続管（１１）の外側に保護スリーブが被包されることを特徴とする請求項１に記載のローラ洗浄装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特にレーザーシールなどを製造するための機器のローラ部を確実に洗浄し、その後の工程に対して悪影響を与える不純物、ウォーターマークの発生を防止するローラ洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、レーザーシール、偽造防止ラベルなどのレーザーにより図案が形成されたものは、その殆どがファインセラミックレーザー彫刻ローラ（以下、ローラと称する）により加圧印刷してなるものであり、一般的には、全自動加工方法を採用し、特定の図案を形成するには、次の五つのステップを経る必要がある。（１）まず、ローラの表面を研磨することにより、表面上の粗物を除去する。（２）ローラの表面をラッピングすることにより、ローラの表面を鏡面仕上げにする。（３）ローラの表面を鏡面仕上げにした後、ローラの表面にレーザー彫刻により所望の図案を形成する。（４）図案を全て形成した後、ローラの表面を再びラッピングすることにより、レーザー彫刻により発生した突起部分や粗粒粉塵を除去し、ローラの表面を、製品に対して要求される効果を達成できるように鏡面仕上げにする。（５）最後に、ローラの表面を洗浄することにより、ローラの表面に対して必要な清浄度を得て、引き続きその後の製造工程においての悪影響を防止する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前記ローラの製造過程において、セラミック粉末が残留することがよくあるが、従来の洗浄ステップにおいては、一般的に、炭酸水素ナトリウムを圧力により噴射させることによりローラの表面を洗浄している。しかしながら、この洗浄方法では、セラミック粉末を除去することはできるが、白い炭酸水素ナトリウムの粉末が残留し、ローラの表面のメッシュに入り込んでしまうので、その後の加工に対して悪影響を与えてしまう。
【０００４】
故に、上記問題を解決するため、洗浄ステップにおいては、ローラ全体を超音波タンクまたは溶剤タンクに浸し、超音波発振の原理、かつ水または溶剤の界面活性効果により、セラミック粉末をローラの表面のメッシュから離脱させて、タンクの底に沈澱させる方法が採られている。しかしながら、この洗浄方法には乾燥ステップが必要な場合が多く、コストが増大してしまう。さらに、水または溶剤などの液体を乾燥させる時、ローラの表面にウォーターマークなどの不要なものが発生することがよくあるので、この方法を用いたとしても依然として、その後の製品の製造工程において悪影響を与えてしまう。
【０００５】
本考案者は、高圧液化ガスをローラの表面に直接吹き付け衝撃を与えることにより洗浄する方法を考え出したが、ガスは、セラミック粉末などの固体に対して優れた衝撃効果を有しなく、即ち、高圧ガスをメッシュに入り込んだセラミック粉末に対して吹き付けて運動エネルギーを与えても、セラミック粉末をメッシュから離脱させることは容易ではないので、このような洗浄方法も改善する余地があった。
【０００６】
そこで案出されたのが本考案であって、ローラの表面のおけるメッシュに入り込んだ不純物やセラミック粉末を完全に除去すると共に、ウォーターマークの発生も防止できるローラ洗浄装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の請求項１に係る考案は、内部に液化炭酸ガスが貯蔵されるドライアイス貯槽（１０）と、一端が前記ドライアイス貯槽（１０）に接続される接続管（１１）と、前記接続管（１１）の他端に接続され、前記ドライアイス貯槽（１０）の液化炭酸ガスを噴射することにより洗浄作業を行う噴射手段（１３）と、を含むことを特徴とするローラ洗浄装置を提供するものである。
【０００８】
本願の請求項２に係る考案は、さらに前記接続管（１１）とドライアイス貯槽（１０）との間に圧力制御手段（１２）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のローラ洗浄装置を提供するものである。
【０００９】
本願の請求項３に係る考案は、前記圧力制御手段（１２）は、圧力を１５〜３０ｋｇ/ｃｍ２に制御することを特徴とする請求項２に記載のローラ洗浄装置を提供するものである。
【００１０】
本願の請求項４に係る考案は、さらに被洗浄物の側部近傍に前記噴射手段（１３）を固定するための固定手段（１４）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のローラ洗浄装置を提供するものである。
【００１１】
本願の請求項５に係る考案は、前記噴射手段（１３）は、テーパ状の高圧ノズルであることを特徴とする請求項１に記載のローラ洗浄装置を提供するものである。
【００１２】
本願の請求項６に係る考案は、前記テーパ状の高圧ノズルの拡散角度が３０°よりも小さいことを特徴とする請求項５に記載のローラ洗浄装置を提供するものである。
【００１３】
本願の請求項７に係る考案は、前記接続管（１１）の外側に保護スリーブが被包されることを特徴とする請求項１に記載のローラ洗浄装置を提供するものである。
【考案の効果】
【００１４】
本考案は上記の課題を解決するものであり、液化炭酸ガスは噴射された瞬間に固化してドライアイスとなるので、メッシュに入り込んだ固体セラミック粉末に対して衝撃を与えてメッシュから離脱させることができる。また、ドライアイスは、セラミック粉末に対して衝撃を与えた後、直ぐに昇華して気体の二酸化炭素となることから、ウォーターマークなどが残ることもないので、優れたクリーニング効果を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、該実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１６】
図１は本考案に係るローラ洗浄装置全体を示す側面図であり、図２は本考案に係るローラ洗浄装置におけるローラ装置の側面図であり、図３は本考案に係るローラ洗浄装置により洗浄を行っている状態を示す側面図である。
【００１７】
図１に示すように、本考案に係るローラ洗浄装置は、ドライアイス貯槽（１０）と、接続管（１１）と、圧力制御手段（１２）と、噴射手段（１３）と、固定手段（１４）とを含む。
【００１８】
前記ドライアイス貯槽（１０）は、高圧液化ガスを貯蔵することができる容器、例えば鋼製ボンベ、タンク、鋼筒などを使用することができ、その内部には液化炭酸ガスが貯蔵される。尚、本考案の実施例においては、移動の利便性を考慮して、鋼製の貯槽を使用している。
【００１９】
前記接続管（１１）は、低温に強い、例えば金属管、プラスチック管を使用することができ、その一端はドライアイス貯槽（１０）に接続されると共に、外側には、作業員を凍傷から守るための保護スリーブが被包されている（図示せず）。
【００２０】
前記圧力制御手段（１２）は、接続管（１１）とドライアイス貯槽（１０）とを接続するためのものであり、液化炭酸ガスの、該ドライアイス貯槽（１０）から供給される時の圧力を制御することができる。尚、この時の、液化炭酸ガスの好ましい供給圧力は、１５〜３０ｋｇ/ｃｍ２である。
【００２１】
前記噴射手段（１３）は、接続管（１１）の他端に接続され、ドライアイス貯槽（１０）の液化炭酸ガスを噴射することにより洗浄作業を行うものである。尚、本考案の実施例においては、テーパ状の高圧ノズルを使用し、その拡散角度は３０°よりも小さく設定されている。
【００２２】
固定手段（１４）は、被洗浄物の側部近傍に設置され、噴射手段（１３）を固定することにより、安定して液化炭酸ガスを噴射することができる。尚、固定部材は、分離式の固定フレームを使用してもよく、または、ローラ装置（２０）と一体に設けてもよい。
【００２３】
図２に示すように、本考案に係る被洗浄物を洗浄するためのローラ装置（２０）の両端には、ローラ（２１）を図２において左右方向に移動するための駆動装置（２２）が設置される。
【００２４】
図３に示すように、本考案に係るローラ洗浄装置を使用する時は、ローラ装置（２０）の一側に設置される噴射手段（１３）により、ローラ装置（２０）上のローラ（２１）に対して洗浄作業を行う。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案は上記の構成を有することから、液化炭酸ガスが噴射された瞬間に固化してドライアイスとなるので、メッシュに入り込んだ固体セラミック粉末に対して衝撃を与えてメッシュから離脱させることができる。また、ドライアイスは、セラミック粉末に対して衝撃を与えた後、直ぐに昇華して気体の二酸化炭素となることから、ウォーターマークなどが残るこのもないので、優れたクリーニング効果を提供することができる
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案に係るローラ洗浄装置全体を示す側面図である。
【図２】本考案に係るローラ洗浄装置におけるローラ装置の側面図である。
【図３】本考案に係るローラ洗浄装置により洗浄を行っている状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  ドライアイス貯槽
１１  接続管
１２  圧力制御手段
１３  噴射手段
１４  固定手段
２０  ローラ装置
２１  ローラ
２２  駆動装置
【図１】
0003144071.tif 000003
【図２】
0003144071.tif 000004
【図３】
0003144071.tif 000005