(57)【要約】【課題】Ｘ線源を固定するためのコンテナ（１０）を提供する。【解決手段】コンテナは、ベース（１２）及びカバー（１４）を含み、これらは各々内側面を有する。ベース及びカバーは、Ｘ線源の構成要素を固定してベースの内側に沿って位置決めするため、互いに組み立てられ、ベース及びカバーの内側面によって画成された流体密チャンバを形成する。これらの複数の位置は、Ｘ線源の構成要素（１６）の一部の正確な配置を提供するように、及び少なくとも一つの流体密シールをＸ線源の構成要素とベースとの間に提供するように機械加工できる。ベースの製作中、Ｘ線源の構成要素（１６）の一部の正確な配置を提供するのに必要な、及び少なくとも一つの流体密シールをＸ線源の構成要素とベースとの間に提供するのに必要な、内側面の各位置は、実質的に直線状の工具によって前記ベースの外部からアクセスできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線源を固定するためのコンテナにおいて、
内側面を持つベースと、
内側面を持ち、前記ベースに取り外し可能に連結されるカバーとを含み、
前記ベース及び前記カバーは、前記ベース及び前記カバーの前記内側面によって画定される流体密チャンバを形成する形体を備えており且つ配置されており、前記ベースの前記内側面には、Ｘ線源の構成要素用の複数の取り付け位置が設けられており、前記複数の取り付け位置は、前記ベースの前記内側面に精密に機械加工され、
前記ベースの製作中、前記複数の取り付け位置の各取り付け位置は、実質的に直線状の工具が前記ベースの外部からアクセスできる、コンテナ。
【請求項２】
請求項１に記載のコンテナにおいて、
前記ベース及び前記カバーの各々は周囲フランジを有し、これらの周囲フランジは、前記流体密チャンバを形成するため、互いに合わせられる、コンテナ。
【請求項３】
請求項２に記載のコンテナにおいて、
前記周囲フランジ間にガスケットが配置される、コンテナ。
【請求項４】
請求項３に記載のコンテナにおいて、
ファスナが前記周囲フランジを互いに合わせる、コンテナ。
【請求項５】
請求項２に記載のコンテナにおいて、
前記周囲フランジは実質的に平らである、コンテナ。
【請求項６】
請求項２に記載のコンテナにおいて、
前記ベースの前記周囲フランジは、前記ベースの前記周囲フランジとは反対側の外側面に関して所定の角度を形成する、コンテナ。
【請求項７】
請求項６に記載のコンテナにおいて、
前記角度は鋭角である、コンテナ。
【請求項８】
請求項７に記載のコンテナにおいて、
前記角度は約１２°乃至約４０°である、コンテナ。
【請求項９】
請求項８に記載のコンテナにおいて、
前記角度は複合角度である、コンテナ。
【請求項１０】
請求項２に記載のコンテナにおいて、
前記カバーの前記周囲フランジは、前記カバーの前記周囲フランジとは反対側の外側面に関して所定の角度を形成する、コンテナ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のコンテナにおいて、
前記角度は鋭角である、コンテナ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のコンテナにおいて、
前記角度は約１２°乃至約４０°である、コンテナ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のコンテナにおいて、
前記角度は複合角度である、コンテナ。
【請求項１４】
Ｘ線源用のコンテナの製造方法において、
内側面を持つベースを形成する工程と、
内側面を持ち、前記ベースに取り外し可能に連結されるカバーを形成する工程とを含み、前記ベース及び前記カバーは、前記ベース及び前記カバーの前記内側面によって画定される流体密チャンバを形成する形体を備えており且つ配置されており、更に、
Ｘ線源の構成要素用の複数の取り付け位置を前記ベースの前記内側面に実質的に直線状の工具によって精密に機械加工する工程を含む、方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、
前記ベースを形成する工程は、周囲フランジを形成する工程を含み、前記カバーを形成する工程は、周囲フランジを形成する工程を含み、前記周囲フランジは互いに合わせられて流体密チャンバを形成する、方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法において、
前記ベースの前記周囲フランジ及び前記カバーの前記周囲フランジは、各々、実質的に平らであり、前記ベースの前記周囲フランジは、前記ベースの外側面に対して所定の角度を形成し、前記カバーの前記周囲フランジは、前記カバーの外側面に対して所定の角度を形成する、方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の方法において、
前記角度は鋭角である、方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、
前記角度は約１２°乃至約４０°である、方法。
【請求項１９】
Ｘ線源を固定するためのコンテナにおいて、
開口部、内側面、及び外側面を持ち、前記外側面は前記開口部とは反対側に実質的に平らな部分を含むベースと、
開口部、内側面、及び外側面を持ち、前記外側面は前記開口部とは反対側に実質的に平らな部分を含む、前記ベースに取り外し可能に連結されたカバーとを含み、
前記ベース及び前記カバーは、前記ベース及び前記カバーの前記内側面によって画定される、Ｘ線源の構成要素を内部に固定するための流体密チャンバを形成する形体を備えており且つ配置されており、
前記ベース及び前記カバーの前記開口部に沿った接合部は、前記ベース及び前記カバーの前記外側面の実質的に平らな部分と平行でない、コンテナ。
【請求項２０】
請求項１９に記載のコンテナにおいて、
前記ベース及び前記カバーの前記外側面の前記実質的に平らな部分は、実質的に平行である、コンテナ。
【請求項２１】
請求項１９に記載のコンテナにおいて、
前記ベース及び前記カバーの前記接合部、及び前記ベース及び前記カバーの前記外側面の前記実質的に平らな部分のうちの少なくとも一方は、鋭角を形成する、コンテナ。
【請求項２２】
請求項２１に記載のコンテナにおいて、
前記角度は約１２°乃至約４０°である、コンテナ。
【請求項２３】
請求項２２に記載のコンテナにおいて、
前記角度は複合角度である、コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線機器で使用するためのコンテナに関し、更に詳細には、Ｘ線源を収容するために歯科用Ｘ線機器で使用されるコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線システムは、歯科の専門家を補助するため、歯科産業で一般的に使用されている。代表的には、Ｘ線源及び関連した構成要素は、チューブへッドハウジングと呼ばれる適当な高電圧ハウジング内に収容される。このハウジングは、誘電オイル等の誘電率が高い絶縁性の流体を収容している。この流体は、クーラントとしても作用する。ハウジングは、更に、ハウジングに形成された指定された出力ウィンドウの外への放射線の望ましからぬ漏出をシールドする。組み立てたチューブへッドハウジングが、チューブへッドハウジングからの誘電オイルの不時の漏洩を阻止する流体密シールを提供することが重要である。
【０００３】
代表的には、チューブへッドハウジングは、矩形形状と類似している。即ち、隣接した表面が互いに直角に配置されている。組み立てを容易にするため、及び漏洩の可能性を最少にするため、チューブへッドハウジングは、箱状構造及び蓋といった二つの部品だけで形成される。しかしながら、チューブへッドハウジング内で特定の構成要素間を整合し、チューブへッドハウジングの構成要素とチューブへッドハウジングとの間に流体密シールを提供するといった理由により、チューブへッドハウジングの表面の幾つかの部分に正確に機械加工を施す必要があり、これにより事態が複雑になる。現在、チューブへッドハウジングの形体は、チューブへッドハウジングの幾つかの部分に精密な機械加工を施す必要がある。これにより製造費が大幅に上昇する。更に、このような精密さは、チューブへッドハウジングの少なくとも一つの部分の精密な機械加工を、「直線的」アクセスを必要とするエンドミル等の標準的な工具によって行うことができないため、事態が更に複雑になる。換言すると、直線的にしか前進させることができない直線的切削工具は、チューブへッドハウジングの部分のうちの少なくとも一つの、必要とされる表面全てを機械加工することができない。こうして残った表面の機械加工に必要な追加の標準的でない精密機械加工技術により、製造費が更に押し上げられる。最後に、チューブへッドハウジングの機械加工が複雑であり、内部構成要素を設置した場合には、現在のチューブへッドハウジング形体は、内部構成要素への十分なアクセス性を提供しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
製造及びこれに続いて行われる精密な機械加工が容易であり、チューブへッドハウジングを分解するときに内部構成要素に容易にアクセスできる、Ｘ線構成要素を固定するためのチューブへッドハウジング構造が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、内側面を持つベースと、内側面を持ち、ベースに取り外し自在に連結されるカバーとを含む、Ｘ線源を固定するためのコンテナに関する。ベース及びカバーは、ベース及びカバーの内側面によって画成される流体密チャンバを形成する形体を備えており且つ配置されており、ベースの内側面には、Ｘ線源の構成要素用の複数の取り付け位置が設けられており、複数の取り付け位置は、ベースの内側面に精密に機械加工される。ベースの製作中、複数の取り付け位置の各取り付け位置は、実質的に直線状の工具がベースの外部からアクセスできる。
【０００６】
本発明は、更に、Ｘ線源用のコンテナの製造方法に関する。この方法は、内側面を持つベースを形成する工程と、内側面を持ち、ベースに取り外し自在に連結されるカバーを形成する工程とを含み、ベース及びカバーは、ベース及びカバーの内側面によって画成される流体密チャンバを形成する形体を備えており且つ配置されており、更に、Ｘ線源の構成要素用の複数の取り付け位置をベースの内側面に実質的に直線状の工具によって精密に機械加工する工程を含む。
【０００７】
本発明は、更に、開口部、内側面、及び外側面を持ち、外側面は開口部と向き合った実質的に平らな部分を含むベースを含む、Ｘ線源を固定するためのコンテナに関する。ベースに取り外し自在に連結されるカバーは、開口部、内側面、及び外側面を持ち、外側面は開口部と向き合った実質的に平らな部分を含む。ベース及びカバーは、ベース及びカバーの内側面によって画成される、Ｘ線源の構成要素を固定するための流体密チャンバを形成する形体を備えており且つ配置されている。ベース及びカバーの開口部に沿った接合部は、ベース及びカバーの外側面の実質的に平らな部分と平行でない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の利点は、鋳造により形成できるということである。
本発明の別の利点は、チューブへッドハウジングのベースだけを精密に機械加工することである。
【０００９】
本発明の更に別の利点は、チューブへッドハウジングのベースの機械加工を、チューブへッドハウジングの外部から差し向けた実質的に直線状の工具によって行うことができるということである。
【００１０】
本発明の追加の利点は、チューブへッドハウジングの組又は分解を行うとき、Ｘ線構成要素に容易にアクセスできるということである。
本発明のこの他の特徴及び利点は、好ましい実施例の以下の更に詳細な説明を、本発明の原理を例として例示する添付図面と関連して読むことにより明らかになるであろう。
【００１１】
同じ又は同様の部品に関し、添付図面に亘り可能な限り同じ参照番号を使用する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のチューブへッドハウジング１０の一実施例を図１に示す。好ましくは、チューブへッドハウジング１０は、ベース１２と、カバー１４とを含み、Ｘ線システムの構成要素１６がこれらの間に固定される。向きを明示する目的のため、カバー１４の実質的に平らな表面５５を、本明細書中、後面５５と呼び、これとは反対側のベース１２の実質的に平らな表面を、本明細書中、前面８６と呼ぶ。Ｘ線システムの構成要素１６には、チューブホルダ２０内に固定されたＸ線チューブ１８と、放射線フィルタ４２と、高圧増倍管２４と、変圧器２６とを含む。電源により提供される電力が、一対の電気コネクタ４６によってＸ線構成要素１６に供給される。Ｘ線構成要素１６及び電気コネクタ４６の両方がベース１２に固定されるが、高圧増倍管２４は、ベース１２及びカバー１４の夫々に形成された延長部７８、５６（図４及び図５参照）間に更に正確に挟んである。Ｘ線構成要素１６をベース１２に固定した後、ベース１２の周囲フランジ３８及びカバー１４の周囲フランジ３６を、これらのフランジ３６、３８間にガスケット４０を置いて互いに合わせる。ファスナ３４が、フランジ３６、３８間のガスケット４０を十分に圧縮し、フランジ間に流体密シールを形成する。次いで、ポート３０にクランプ３２によって固定されたベローズ２８によって、誘電性流体（図示せず）をチューブへッドハウジング１０内に圧送する。ベローズ２８は、チューブへッドハウジング１０内部の容積の変化を補償する。この容積の変化は、主として、温度変化、及び誘電性流体、チューブへッドハウジング１０、及びＸ線構成要素１６の間の容積膨張／収縮率の相違による。
【００１３】
以下に更に詳細に論じるように、チューブへッドハウジング１０の構造、特にカバー１４及びベース１２の夫々のフランジ３６、３８が形成するアングル状部分により、チューブへッドハウジング１０の製造と関連した費用を大幅に低減し、並びに設置したＸ線システムの構成要素１６のアクセス性を改善する。
【００１４】
図１乃至図４を参照すると、カバー１４は、好ましくは、広幅の端部５０まで延びる狭幅の端部４８を含む。カバー１４は、実質的に楔状形状を形成する。カバー１４は、外側面５４と、内側面５２とを有し、高圧増倍管２４（図１参照）の固定を補助するため、一対の延長部５６が内側面５２から遠ざかる方向に延びている。周囲フランジ３６が内側面５２を取り囲んでおり、内側面５２を外側面５４から離間する。周囲フランジ３６は、組み立て時にベース１２の周囲フランジ３８と接触する。フランジ３６、３８間に配置されたガスケット４０は、このガスケット４０をフランジ３６、３８間で圧縮することにより流体密シールを形成するように位置決めされる。好ましくは、フランジ３６は、図３に示すように実質的に平らであり、カバー１４の後面５５に対して鋭角６０を形成する。特定的には、狭幅の端部４８は、フランジ３６と後面５５との間を延びる第１高さを有し、広幅の端部５０は、フランジ３６と後面５５との間を延びる、第１高さよりも大きい第２高さを有する。好ましい実施例では、カバー１４は金属で形成されており、更に好ましくは、鋳造金属で形成されているが、この他の適当な材料を使用してもよい。好ましくは、角度６０は、フランジ３６が、内側面５２又は外側面５４のいずれか又は広幅の端部５０と隣接した表面に対して垂直でも平行でもないように大きさが定められている。
【００１５】
更に、カバー１４の好ましい実施例は、形成後に続いて行われる精密機械加工作業を必要としない。「続いて行われる精密機械加工作業」という用語は、分離するダイの接合部に形成される鋳造体の縁部のバリの除去といった通常の清掃作業を含もうとするものではない。この作業は、カバー１４の粗い縁部に沿って研削ホイールに通すことによって迅速に行うことができる。しかしながら、続いて行われる精密機械加工という用語は、構成要素の整合や嵌着を行う上で重要であると考えられる、除去される材料の量を精密に監視しなければならない十分に高い精度を必要とし、代表的には、工具なしで手作業で行うことができない機械加工作業に言及しようとするものである。以上の例では、半径方向外方に延びる縁部の鋳造バリを、鋭い縁部をなくす必要がある場所以外のフランジ３６の外周に沿って（ダイの離型線に沿って）除去することは、おそらくは、重要でない。
【００１６】
図１、図５、図６、及び図７を参照すると、ベース１２は、好ましくは、広幅の端部７２まで延びる狭幅の端部７０を含む。ベース１２は、実質的に楔状形状を形成する。ベース１２は、外側面８４と、内側面２２とを有し、高圧増倍管２４（図１参照）の固定を補助するため、一対の延長部７８が内側面２２から遠ざかる方向に延びている。周囲フランジ３８が内側面２２を取り囲んでおり、内側面２２を外側面８４から離間する。周囲フランジ３８は、カバー１４の周囲フランジ３６と接触する。フランジ３６、３８間に配置されたガスケット４０は、このガスケット４０をフランジ３６、３８間で圧縮することにより流体密シールを形成するように、フランジ３８に形成された周溝７４に位置決めされ且つ部分的に埋め込まれる。組み立てたカバー１４及びベース１２の内側面２２、５２は、夫々、Ｘ線構成要素１６を内部に収容するように形成されたチャンバを形成する。好ましくは、フランジ３８は、図６に示すように、溝７４以外は実質的に平らであり、カバー１４の前面８６と鋭角８２を形成する。好ましい実施例では、ベース１２は金属製であり、更に好ましくは、鋳造金属で形成されているが、この他の適当な材料を使用してもよい。好ましくは、角度８２は、フランジ３８が、前面８６又は広幅の端部７２と隣接した表面のいずれかに対して平行でも垂直でもないように大きさが定められている。
【００１７】
続いて行われる精密機械加工を必要としないカバー１４とは対照的に、ベース１２は、続いて行われる精密機械加工を必要とする幾つかの部分を、内側面２２及び外側面８４に沿って有する。例えば、このような機械加工を必要とする一つの代表的な位置は、放射線フィルタ４２が内側面２２と流体密シールを形成するように、前面８６の反対側に配置された凹所４４である。この凹所４４と隣接した別の位置は、Ｘ線チューブホルダ２０を固定する穴パターン４５である。これは、Ｘ線チューブホルダ２０とベース１２との間の整合が重要であるためである。換言すると、穴パターン４５の穴の互いに対する位置及びベース１２に関する位置が非常に重要であるばかりでなく、穴パターン４５の穴の外側面８４に沿った配置点に関する平面的整合もまた重要である。更に、内側面２２に沿った他の位置には、広幅の端部７２に沿って配置された穴パターン８０が含まれる。これらの穴パターン８０の互いに関する又はベース１２に対する位置は重要ではないけれども、穴パターン８０の各々は、電気コネクタ４６とこれらのコネクタの対応する穴パターン８０との間に流体密シールを形成するため、内側面２２に沿って正確に機械加工することを必要とする。
【００１８】
チューブへッドハウジング１０の寸法を最小にするため、一実施例では、電気コネクタ４６、及び従って、対応する穴パターン８０を、広幅の端部７２に沿ってベース１２に配置する。この構成では、穴パターン８０は、凹所４４及び隣接した穴パターン４５から離間されているばかりでなく、異なる配向で形成されている。これは、広幅の端部７２及び前面８６が実質的に垂直であるためである。従来技術のチューブへッドハウジング構造のこのような構成により、機械加工のアクセスを行う上で、直線状の工具８８（図６参照）では、精密な機械加工を必要とする全ての異なる位置にアクセスできないという問題があった。しかしながら、新規な角度をなしたフランジ３８の構造により、直線状の工具８８をベース１２の外部から穴パターン８０に直接アクセスできるように、狭幅の端部７０と隣接したフランジ３８の部分が配置されるということは理解されよう。同様に、直線状の工具８８は、凹所４４及び穴パターン４５にベース１２の外部から直接アクセスできる。このように、直線状の工具８８が、内側面の全ての位置にベース１２の外部から直接アクセスできることにより、製造費が大幅に減少する。
【００１９】
ベース１２のフランジ３８と前面８６との間の角度８２が、カバー１４のフランジ３６と後面５５との間を角度６０とほぼ等しいことにより、ベース１２をカバー１４に組み立てたとき、交互の内部角度を形成し、前面８６及び後面５５は実質的に平行である。角度６０、８２が実質的に等しいことや前面８６及び後面５５が実質的に平行であることは、好ましいけれども、必ずしも必要ではない。角度６０、８２は、組み立てたベース１２とカバー１４との間に挿入される構成要素を収容するため、大きさが大きく変化してもよいということは理解されるべきである。しかしながら、好ましい実施例では、角度６０、８２は、約１２°乃至４０°である。
【００２０】
角度をなしたフランジ３８をベース１２に設けることにより、内側面２２に固定されたＸ線構成要素１６へのアクセス性が改善されるということは当業者には理解されるべきである。カバー１４及びベース１２の夫々のフランジ３６、３８は、平らであるのが好ましいが、輪郭が互いに対応し、前面及び後面の夫々と平行でない全体輪郭を形成する限り、平らであることは必要とされない。更に、鋭角６０、８２は複合角度であってもよい。即ち、ベース１２及びカバー１４の夫々の広幅の端部７２、５０又は狭幅の端部７０、４８のいずれも、幅が均等であることを必要とされない。
【００２１】
好ましい実施例を参照して本発明を説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更を行ってもよく、そのエレメントを等価物に代えてもよいということは当業者には理解されよう。更に、特定の状況又は材料を本発明の教示に適合するため、本発明の要旨から逸脱することなく、多くの変形を行ってもよい。従って、本発明を実施する上で考えられる最良の態様として開示した特定の実施例に本発明を限定しようとするものではなく、というよりはむしろ、本発明は、特許請求の範囲の範疇の全ての実施例を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明のチューブへッドハウジングの内部に固定されたＸ線構成要素の分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明のチューブへッドハウジングのカバーの図である。
【図３】図３は、本発明のチューブへッドハウジングのカバーの図である。
【図４】図４は、本発明のチューブへッドハウジングのカバーの図である。
【図５】図５は、本発明のチューブへッドハウジングのベースの図である。
【図６】図６は、本発明のチューブへッドハウジングのベースの図である。
【図７】図７は、本発明のチューブへッドハウジングのベースの図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  チューブへッドハウジング
１２  ベース
１４  カバー
１６  構成要素
１８  Ｘ線チューブ
２０  チューブホルダ
２４  高圧増倍管
２６  変圧器
２８  ベローズ
３０  ポート
３２  クランプ
３４  ファスナ
３６  周囲フランジ
３８  周囲フランジ
４０  ガスケット
４２  放射線フィルタ
４６  電気コネクタ
５５  後面
５６  延長部
７８  延長部
８６  前面
【図１】
2008536290.tif 000003
【図２】
2008536290.tif 000004
【図３】
2008536290.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008536290.tif 000007
【図６】
2008536290.tif 000008
【図７】
2008536290.tif 000009
【国際調査報告】
2008536290.tif 000010
2008536290.tif 000011
2008536290.tif 000012