【事件の表示】
　特許第２９８３７２７号「遠心力成形用ノロ低減剤」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９８３７２７号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
 （１）手続の経緯
　特許２９８３７２７号の請求項１に係る発明は、平成３年１０月１８日に特許出願され、平成１１年９月２４日に特許の設定登録がなされ、その後、特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１１月２０日に訂正請求がなされたものである。
（２）訂正の適否についての判断
ア.訂正の内容
訂正事項ａ
　明細書の特許請求の範囲の「水溶性高分子物質」を「ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸、及びデンプン類の中から選ばれた水溶性高分子物質」と訂正する。
訂正事項ｂ
　明細書第３頁第６行の「水溶性高分子物質」を「ボリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸、及びデンプン類の中から選ばれた水溶性高分子物質」と訂正する。
訂正事項ｃ
　明細書第８頁第１５行の「水溶性高分子物質」を「本発明の水溶性高分子物質」と訂正する。
　イ.訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、特許請求の範囲に記載された水溶性高分子物質を特定の化合物に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。この点については、明細書第３頁第１１〜１３行及び実施例に記載されており、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　訂正事項ｂ〜ｃは上記訂正事項ａに伴って、発明の詳細な説明の記載を該訂正に整合させるための訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正であって、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　ウ．むすび　
　以上のとおり、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書および第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。  
 （３）特許異議申立についての判断
ア.特許異議申立の理由の概要
特許異議申立人は、甲第１号証「特開昭６０−１６８４８号公報」及び甲第２号証「特開平２−４４０５３号公報」を提出し、請求項１に係る発明は、甲第１〜２号証に記載された発明に基づき、当業者であれば容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべき旨主張する。
イ.甲第１〜２号証に記載された発明
甲第１号証には、以下の事項が記載されている。
「分子量が１，０００〜１０，０００，０００で、分子中塩基性又は陽イオン性の窒素原子を含有する陽イオン性又は両性イオン性の付加重合体、開環重合体及び重縮合体並びにそれらの対アニオンが無機酸類及び有機酸類から選ばれた塩及び第４級アンモニウム塩からなる群から選ばれる１種又は２種以上の水溶性高分子化合と高性能減水剤を必須成分として含有して成るノロ低減用セメント混和剤」（第４頁左欄）
「本発明は遠心力成形コンクリートのノロを低減するためのセメント混和剤に係わる。」（第３頁左欄）
「又混和剤としては、シリカ、フライアッシュ、高炉スラグ、石膏、ＣＳＡ，粘土等・・・が挙げられる。」（第７頁右欄）
　　甲第２号証には以下の事項が記載されている。「本発明にかかる遠心力成形コンクリート製品の製造方法は、・・・高性能減水剤及び骨材の一部としての無機微粉末を添加したコンクリートを用いるか、または高性能減水剤と骨材の一部としての無機微粉末とを添加すると共に空気連行剤を添加したコンクリートを用いることを特徴とする。」（第２頁下左欄〜下右欄）、
「この無機微粉末として、微粉シリカ及び粘土を併用するのが特に好ましい。」（第３頁上左欄）、
「粘土としてはベントナイトその他を用いることができるが・・・」（第３頁右欄）
ウ．対比・判断
  （ａ）請求項１に係る発明について
　請求項１に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　「【請求項１】ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸、及びデンプン類の中から選ばれた水溶性高分子物質とベントナイトを含有する遠心力成形用ノロ低減剤。」
　請求項１に係る発明（以下、本件発明という）と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、両者は、遠心力成形用ノロ低減剤で一致し、次の点で相違する。
相違点：本件発明では、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸、及びデンプン類の中から選ばれた水溶性高分子物質とベントナイトを必須の成分としているのに対し、甲第１号証の発明では、本件発明の水溶性高分子化合物とは異なる水溶性高分子化合物を配合すること、および、骨材の一部として粘土を使用し得ることが記載されているが、上記特定の水溶性高分子化合物とベントナイトとを組み合わせることは記載されていない点。
　そして、本件発明は、この相違点である特定の水溶性高分子化合物とベントナイトの組合せによって、それぞれを単独で使用する場合と比較して、明細書記載の顕著な効果を奏するものである。
　また、甲第２号証には、粘土にはベントナイトが含まれることが示されているにとどまり、前記相違点については、何ら示唆するところはない。　よって、本件発明は、甲第１〜２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　 （４）むすび
　以上のとおりであるから、請求項１に係る発明の特許は、特許異議申立の理由によっては、取り消すことができない。 
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
  したがって、請求項１に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものではない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。 
【異議決定日】
平成１３年３月２２日（２００１．３．２２）
【訂正の要旨】
　訂正事項ａ
特許請求の範囲の減縮を目的として、明細書の特許請求の範囲の「水溶性高分子物質」をポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸、及びデンプン類の中から選ばれた水溶性高分子物質」と訂正する。
訂正事項ｂ
　明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第３頁第６行の「水溶性高分子物質」を「ボリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸、及びデンプン類の中から選ばれた水溶性高分子物質」と訂正する。
訂正事項ｃ
明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第８頁第１５行の「水溶性高分子物質」を「本発明の水溶性高分子物質」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
遠心力成形用ノロ低減剤
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース　アルギン酸、及びデンプン類の中から選ばれた
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は遠心力成形用のノロ低減剤に関し、詳しくはモルタル又はコンクリートを遠心力成形して製造する、パイル、ポール、鋼管複合パイル、鋼管ライニング、及びヒューム管等、遠心力成形品製造時のノロの発生を低減又は防止する遠心力成形用ノロ低減剤に関する。
　【０００２】
　【従来の技術とその課題】
　従来、パイルやポールなど遠心力成形によって製造されるコンクリート製品製造時には、必ず遠心力によってノロが絞り出されてきている。このノロは、水の他に固形分として２０〜４０重量％のセメントや砂の微粒部分を含有し、強アルカリ性であるため、そのまま工場外に排棄することは公害防止上できず、固形分の沈殿濾過後の排棄処理や排水の中和処理などに多くの時間と経費をかけているのが現状であった。
　【０００３】
　これらの課題を解決する手段としてポリアクリルアミドやポリアクリル酸ナトリウムなどの水溶性高分子物質を添加する方法が知られている（特開昭５６−１６１１０８号公報、特開昭５９−１１２１１号公報、及び特公昭６２−１８５０７号公報等）。
　【０００４】
　しかしながら、前記水溶性高分子物質を添加したコンクリートは、粘性が強くなるために作業性や製品の内面仕上が悪くなるという課題や一定の作業性を保持しようとした場合、コンクリートの単位水量が多くなり、強度が低下するという
課題があった。
　【０００５】
　一方、その他の手段として、例えば、シリカヒュームを、セメントに対して２〜５％添加する方法や、ポルトランドセメント１００重量部に対して、シリカヒューム２〜１０重量部と、ブレーン６，０００〜９，０００ｃｍ２／ｇの鉱物質微粉末５〜２０重量部とを、合計量で１５重量部以上となるように併用する方法、さらに、ポルトランドセメント１００重量部に対し、シリカヒューム、鉱物質微粉末、及びベントナイト０．５〜５重量部を、合計量で１５重量部以上となるように併用する遠心力成形コンクリート製品の製造方法などが提案されている（特開昭５９−２１５８０８号公報、特開昭６２−７６５４号公報など）。
　【０００６】
　これらの方法は、コンクリート製品製造用のコンクリートをプラスチックなコンクリートとすることにより保水力を増大させて、遠心力によるノロの発生を低減又は防止させようとするものである。
　【０００７】
　しかしながら、これらの方法でも、セメントの銘柄や、例えば、普通セメントやシリカセメントなどの種類、減水剤の銘柄とその使用量、セメントと減水剤の相性、川砂や砕砂などの砂の種類、及びコンクリートスランプ等により、ノロ低減効果がバラックという課題があった。
　【０００８】
　また、これらの方法では、ノロ低減効果が不安定であると同時に、主要成分であるシリカヒュームは外国からの輸入に依存しなければならず、供給源が不安定で高価であり、かつ、使用量が多く不経済となる等の課題があった。
　【０００９】
　本発明者らは、前記プラスチックなコンクリートを得るという観点から、高性能減水剤と、ベントナイト、黒鉛、滑石、ゼオライト、活性炭、石炭殻、ケイソウ土、パーライト、及びアタパルジャイト等の無機質粉末を併用することを提案した（特開昭６３−２２５５６４号公報）。
　しかしながら、前記課題を解消するには至らなかった。
　【００１０】
　本発明者らは、さらなるノロ防止効果の向上を目的として鋭意検討した結果、水溶性高分子物質とベントナイトとを併用することにより、ノロ低減効果が高まることを知見し本発明を完成するに至った。
　【００１１】
　【課題を解決する手段】
　即ち、本発明は、
ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸、及びデンプン類の中から選ばれた
　【００１２】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　【００１３】
　本発明に係る水溶性高分子物質としては、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、アルギン酸、及びデンプン類等が挙げられ、これらは工業用に市販されているものがそのまま使用可能である。
　これらのうち、デンプン類は、強度低下がなく強い粘性を示さないので最も好ましい。
　【００１４】
　ここで、デンプン類とは、植物の細胞内に粒状に存在する多糖類であり、具体的には、バレイショデンプン、トウモロコシデンプン、及びコムギデンプン等が挙げられる。
　【００１５】
　水溶性高分子物質の使用量は、コンクリート１ｍ３当り、５００ｇ以下が好ましく、２０〜３００ｇがより好ましく、４０〜２００ｇが最も好ましい。５００ｇを超えて使用するとコンクリートの強度低下が大きくなる傾向があり、２０ｇ未満ではノロ低減効果が小さくなる傾向がある。
　【００１６】
　本発明に係るベントナイトとは、膨潤性を持つモンモリロナイト類に属するもので、その膨潤性は産地や鉱床により異なり、Ａ．Ｃ．Ｃ．法（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｏｌｌｉｄ　Ｃａｍｐａｎｙ規格）による膨潤度が５〜４０程度のものが使用可能であり、通常、市販品の使用が可能である。
　【００１７】
　ベントナイトは、その膨潤度によってノロを低減する効果が異なり、同じ使用量では膨潤度が大きい程ノロを低減させる効果が大きく、膨潤度が１０以上のベントナイトを使用するのが好ましく、２０以上のベントナイトを使用するのがより好ましい。
　【００１８】
　ベントナイトの使用量は、コンクリート１ｍ３当り、１０ｋｇ以下が好ましく、３００ｇ〜７ｋｇがより好ましく、６００ｇ〜５ｋｇが最も好ましい。３００ｇ未満ではノロ低減効果が小さくなる傾向がある。また、１０ｋｇを超える量では、一定の作業性を得るための単位水量が多くなる傾向があり、単位水量の増加を減水剤の増量で抑える場合は、ノロ低減効果が期待できない場合もあり好ましくない。
　【００１９】
　以上の水溶性高分子物質とベントナイトとを併用することにより、セメントの銘柄や種類、減水剤の種類や添加量、並びにコンクリートのスランプ等に影響されない安定したノロ低減効果が得られる。
　【００２０】
　本発明で使用するセメントとしては、普通・早強・超早強・中庸熱等の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ又はシリカを配合した各種混合セメント、並びに微粉高炉スラグを含むセメント等が挙げられる。
　【００２１】
　本発明において、さらに、減水剤を併用することは好ましい。
　【００２２】
　ここで減水剤としては、一般的な減水剤や高性能減水剤が挙げられ、成分的に特に限定されるものではない。具体的には、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、及びポリオール等の一般的な減水剤や、高性能減水剤の使用が可能である。なかでも、減水率が大きく、しかも、その使用量で減水率がコントロールできる高性能減水剤の使用が好ましい。
　【００２３】
　高性能減水剤とは、比較的多量に使用しても空気連行や過度の凝結遅延、さらには、異状凝結を生じさせない減水率の大きい減水剤であり、例えば、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系やメラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系などが挙げられる。
　【００２４】
　一般に市販されている高性能減水剤は、前記いずれかを主成分とするもので、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系としてはナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メチルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、及びアントラセンスルホン酸ホルマリン縮合物等が挙げられ、市販品としては、花王社製商品名「マイティ１００」や「マイティ１５０」など、第一工業製薬社製商品名「セルフロー１１０Ｐ」など、竹本油脂社製商品名「ポールファイン５１０Ｎ」など、山陽国策パルプ社製商品名「サンフローＰＳ」や「サンフローＰＳＲ」など、並びに、電気化学工業社製商品名「ＦＴ−５００」等がある。
　【００２５】
　また、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系としては、昭和電工社製商品名「メルメントＦ−１０」や「メルメントＦ−２０」など、並びに、日曹マスタービルダーズ社製商品名「ＮＬ−４０００」等が挙げられる。
　【００２６】
　本発明において、一般的な減水剤の使用量は、メーカー指定量又はその２〜３倍量程度で、しかも、異状凝結が生じない範囲内で使用することが好ましい。
　【００２７】
　また、高性能減水剤の使用量は、セメント１００重量部に対して、固形分換算で０．２〜２．０重量部が好ましく、０．３〜１．５重量部がより好ましく、０．４〜１．２重量部が最も好ましい。高性能減水剤の使用量が０．２重量部未満では、コンクリートがプラスチックになり、混練水が増加して強度の低下が大きくなりやすく、２．０重量部を超えると、コンクリートの粘性が大きくなり、ノロ低減効果が小さくなる傾向がある。　
　【００２８】
　コンクリートのスランプは特に限定されるものではないが、大きくなり過ぎるとノロが発生しやすくなるので１５ｃｍ以下が好ましく、１０ｃｍ以下がより好ましい。
　コンクリートの練り混ぜ方法は、特に制限されるものではなく、通常行なわれている方法が使用可能である。
　【００２９】
　また、ノロ低減剤の添加方法は、粉末や、混練水の一部又は全量に溶解又は懸濁してミキサーに投入しても良いが、特に、減水剤と共に混練水の一部又は全量に溶解又は懸濁して投入するとより少量でノロ低減効果が発揮される。
　具体的には、計量器に水と減水剤を計量した後、ノロ低減剤をさらに加算計量するか、別に計量しておいたノロ低減剤を計量器に添加して、攪拌機で溶解又は懸濁させることが本発明では効果的である。
　【００３０】
　遠心力成形方法も特に制限されるものではなく、ＧＮｏ．３〜５の低速で１〜３分、ＧＮｏ．１２〜１８の中速で３〜５分、並びに、ＧＮｏ．３０〜５０の高速で３〜５分行う通常の方法を使用することが有効であるが、本発明のノロ低減剤を使用したモルタル又はコンクリートが、例えば、１０ｃｍ以下と低スランプの場合は、遠心力成形時にモルタル又はコンクリートが動き難いので、特に、低速はＧＮｏ．３以下で３分以上行うのが好ましく、ＧＮｏ．１〜２．５で３分以上行なうのがより好ましい。中、高速は特に制限されるものではないが、スランプがポンプ打ちのコンクリートのように大きい場合も考慮すると、中速はＧＮｏ．４〜１５で１〜３分、高速はＧＮｏ．１５〜５０で２分以上行うことが好ましい。
　【００３１】
　【実施例】
　以下実施例にて本発明を詳細に説明する。
　【００３２】
実施例１
　表１に示すコンクリートの配合Ｎｏ．１を用いて、表２に示すように水溶性高分子物質とベントナイトの種類と使用量を変え、粉末状で添加しコンクリートを混練し、径２０×長さ３０×厚さ５ｃｍの遠心力成形供試体を成形した。
　【００３３】
　コンクリートの混練は、砂、砕石、セメント、水溶性高分子物質、及びベントナイトを一緒にミキサーに投入し、２０秒空練りしてから、減水剤を溶解させた練り混ぜ水を添加して９０秒混練した。
　スランプ値が変る場合は、減水剤の使用量の加減でスランプの調節を行ない、練り混ぜ水は一定量とした。
　【００３４】
　遠心力成形は、コンクリートを混練後直ちに、型枠に１８ｋｇ入れ、型枠の中空部分は蓋をしてノロが漏れないようにしてから、いずれも肉厚の中心径で計算したＧＮｏ、を用い、ＧＮｏ．２の低速で４分、ＧＮｏ．５の中速で１分、ＧＮｏ．３５の高速で３分の遠心力成形条件で成形した。
　この遠心力成形供試体の成形時発生するノロ量を測定した。結果を表２に併記する。
　【００３５】
　圧縮強度測定は、遠心力成形した供試体を、２０℃で４時間、前置き養生し、その後１５℃／ｈの昇温速度で６５℃まで上げ、４時間保持の常圧蒸気養生後、蒸気バルブを止め、そのまま養生槽の中で翌日まで自然放冷し、その後取り出し、脱型後、材令７日まで２０℃の室内で養生してから圧縮強度を測定した。結果を表２に併記する。
　【００３６】
　なお、表２において、水溶性高分子物質とベントナイトはコンクリート１ｍ３に対する（ｇ）で示し、減水剤はセメント１００重量部に対する重量部で示した。
　【００３７】
＜使用材料＞
セメント：電気化学工業社製普通ポルトランドセメント、比重３．１６
砂　　　：新潟県姫川産、川砂、比重２．６５
砕石　　：同上、砕石、比重２．６８
水溶性高分子物質イ：ポリアクリルアミド、試薬
　　同　　　ロ：ＣＭＣ、試薬
　　同　　　ハ：アルギン酸、試薬
　　同　　　ニ：バレイショデンプン、試薬
ベントナイトＡ：膨潤度１０（Ａ．Ｃ．Ｃ．法）豊順洋行社製商品名「微粒印」
　同　Ｂ：膨潤度２０以上（Ａ．Ｃ．Ｃ法）関東ベントナイト鑛業祉製商品名「利根」
　同　Ｃ：膨潤度３５以上（Ａ．Ｃ．Ｃ．法）関東ベントナイト鑛業社製商品名「プレミア　ムゲル」
減水剤α：第一工業製薬社製商品名「セルフロー１１０Ｐ」主成分ポリアルキルアリルスルホン酸塩系、粉体。
　同　β：昭和電工社製商品名「メルメントＦ−１０」主成分メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系、粉体。
　【００３８】
　【表１】
　【００３９】
　【表２】
　【００４０】
　表２より、
本発明の
　【００４１】
実施例２
　減水剤αを使用して表１に示すコンクリート配合Ｎｏ２〜５を用い、実施例１で使用したベントナイトＢと水溶性高分子物質二とを重量比９５：５で混合したものをノロ低減剤とし、表３に示すようにコンクリート１ｍ３当り３ｋｇ使用したこと以外は、実施例１と同様にコンクリートを混練し、遠心力成型してノロの発生量を測定した。結果を表３に併記する。
　【００４２】
　【表３】
　【００４３】
実施例３
　実験Ｎｏ．１−１、１−３、１−１２、１−１４〜１−１７、及び１−２３〜１−２６の配合を用い、水を加えてスランプを１０±２ｃｍと軟かくし、遠心力成形条件を４０Ｇ×３分として、コンクリート中の水を動きやすくし、ノロが発生しやすい条件としたこと以外は実施例１と同様に行い、発生したノロ量の測定を行った。結果を表４に示す。
　【００４４】
　【表４】
　【００４５】
　表４より、水溶性高分子物質とベントナイトを併用した本発明のノロ低減剤はノロが発生しやすい状況においても安定してノロ低減効果が得られることが明らかである。
　【００４６】
実施例４
　表１のコンクリート配合Ｎｏ．１を使用し、実施例２で使用したノロ低減剤をコンクリート１ｍ３当たり３ｋｇ使用し、減水剤αの使用量を表５のように変えたこと以外は実施例１と同様に行なった。結果を表５に併記する。
　【００４７】
　【表５】
　【００４８】
　表５より明らかなように、本発明のノロ低減剤は、減水剤の使用量を増減しても安定したノロ低減効果が得られる。
　【００４９】
　【発明の効果】
　本発明のノロ低減剤を使用することにより強度を低下させることなくノロの低減ができ、さらに、スランプの変動等に影響されることなく安定したノロ低減効果が得られ、従来、ノロ処理に掛けていた時間や費用を大幅に削減することが可能となる。