(57)【要約】  本発明は、電磁ビームを発する表側を有している面発光システムの実装方法に関し、ここでは作動中に電磁ビームの照射が可能な少なくとも１つの一次照射源（２）が可撓性支持体（１）の少なくとも１つの実装領域（１１）に設けられている。この可撓性支持体は表側とそれに対向する裏側を有し、この可撓性支持体の表側が基準面を定めている。一次照射源が設けられている可撓性支持体の実装領域は、一次照射源の光軸が前記基準面に対して平行に若しくは斜めに延在するように当該基準面から曲げられる。他のステップではビームを照射する表側と少なくとも１つの入力結合領域を有する少なくとも１つの光導波路（７）が可撓性支持体上に、一次照射源が作動中に光導波路の入力結合領域（１１）に入射するように照射を行いかつビームを発する光導波路の表側（７２）が面発光システムのビームを発する表側の方向に配向されるように、配設されている。
2008500739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁ビームを発する表側を有している面発光システムの実装方法において、
−作動中に電磁ビームを照射するのに適した少なくとも１つの一次照射源（２）を、基準面を定めている表側とそれに対向する裏側を有している可撓性支持体（１）の少なくとも１つの実装領域（１１）に設けるステップと、
−前記可撓性支持体（１）の実装領域（１１）を、一次照射源の光軸が前記基準面に対して平行に若しくは傾斜して延在するように、当該基準面から曲げるステップと、
−前記可撓性支持体（１）を、該可撓性支持体（１）の裏側が剛性支持体（５）に向くように剛性支持体（５）上に設けるステップと、
−ビームを発する表側（７２）と少なくとも１つの入力結合領域（７１）を有する少なくとも１つの光導波路（７）を、一次照射源（２）が面発光システムの作動中に光導波路（７）の入力結合領域（７１）に入射するように照射を行いかつビームを発する光導波路（７）の表側（７２）が面発光システムのビームを発する表側の方向に配向されるように、前記可撓性支持体（１）に設けるステップとを有していることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記光導波路（７）は、可撓性支持体（１）が剛性支持体（５）に配設された後で、当該可撓性支持体（１）に設けられる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記光導波路（７）は、可撓性支持体（１）が剛性支持体（５）に配設される前に、当該可撓性支持体（１）に設けられる、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記可撓性支持体（１）上に電子構成素子（３）、導体路及び／又は冷却体（４）が配設される、請求項１から３いずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記可撓性支持体として可撓性のプリント基板が用いられる、請求項１から４いずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記可撓性支持体（１）内にスリット（６）を設けることによって少なくとも１つの実装領域（１１）を所期のように設け、
一次照射源（２）を当該実装領域（１１）内に配設し、
前記実装領域（１１）を基準面から曲げるようにする、請求項１から５いずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記スリット（６）は、打ち抜き加工によって設けられる、請求項６記載の方法。
【請求項８】
剛性支持体（５）上に複数の剛性構造部（５１）が設けられており、該剛性構造部によって可撓性支持体（１）の実装領域（１１）が剛性支持体（５）上への可撓性支持体（１）の載置の際に基準面から所望の位置へ曲げられる、請求項１から７いずれか１項記載の方法。
【請求項９】
一次照射源（２）として発光ダイオード構成素子が用いられる、請求項１から８いずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
２つの光導波路（７）が用いられ、当該光導波路（７）の隣接する縁部領域（７４）が相互に光学的結合媒体によって接続される、請求項１から９いずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
光導波路（７）のビームを発する表側（７２）に少なくとも１つのビーム透過性のフィルム（９）が被着されている、請求項１から１０いずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
ビームを発する表側を有している面発光システムにおいて、
−作動中に電磁ビームを照射するのに適した少なくとも１つの一次照射源（２）と、
−表側及びそれに対向する裏側を有しさらに一次照射源（２）が設けられる表側に少なくとも１つの実装領域（１１）を備えた少なくとも１つの可撓性支持体（１）が設けられており、該可撓性支持体（１）の表側は実装領域（１１）を除いて基準面を定めており、該実装領域（１１）は前記一次照射源（２）の光軸が前記基準面に対して平行に若しくは傾斜して延在するように基準面から曲げられており、
−剛性支持体（５）を有しており、該剛性支持体上には前記可撓性支持体（１）が配設されており、それによって該可撓性支持体（１）の裏側が剛性支持体（５）に配向されており、
−ビームを発する表側（７２）と少なくとも１つの入力結合領域（７１）を有する少なくとも１つの光導波路（７）が設けられており、該光導波路（７）は、前記一次照射源（２）が面発光システムの作動中に光導波路（７）の入力結合領域（７１）に入射するように照射を行いかつビームを発する光導波路（７）の表側（７２）が面発光システムのビームを発する表側の方向に配向されるように、前記可撓性支持体（１）に設けられていることを特徴とする面発光システム。
【請求項１３】
前記可撓性支持体として可撓性のプリント基板を有している、請求項１２記載の面発光システム。
【請求項１４】
前記一次照射源として発光ダイオード素子を有している、請求項１２または１３記載の面発光システム。
【請求項１５】
電子構成素子（３）、導体路及び／又は冷却体（４）を有している、請求項１２から１４いずれか１項記載の面発光システム。
【請求項１６】
少なくとも２つの光導波路（７）を有し、これらの光導波路が隣接する縁部領域において光学的結合媒体に接続している、請求項１２から１５いずれか１項記載の面発光システム。
【請求項１７】
ビームを発する表側が少なくとも１つのビーム透過性のフィルム（９）を有している、請求項１２から１６いずれか１項記載の面発光システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面発光システムの実装方法及び面発光システムに関している。
【０００２】
背景技術
面発光システムに対しては多種多様な適用の可能性が存在する。例えばそれらは発光手段としてランプやデザイン装置の中で用いられる。特に面発光システムは、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤディスプレイ）のような表示デバイスのバックライトとしても使用が可能である。
【０００３】
米国特許出願 US 6,646,367 B2 明細書及び米国特許出願 US 6,241,358 B1 明細書からは、例えば多数の光導波路からカスケード形状に構成された、それぞれ側方で一次照射源に入力結合されている面発光システムが公知である。しかしながらこれらの明細書には、そのような面発光システムの製造のための実装構想については何も開示がない。
【０００４】
発明が解決しようとする課題
本発明の課題は、前述したような従来技術における欠点に鑑みこれを解消すべく改善された技術的にも簡単な面発光システムの実装方法とそのような方法に適した面発光システムを提供することである。
【０００５】
課題を解決するための手段
前記課題は、請求項１の特徴部分に記載された方法ステップを有する本発明による方法と請求項１２の特徴部分に記載された本発明による面発光システムによって解決される。
【０００６】
発明を実施するための最良の形態
本発明による面発光システムの実装方法のさらに有利な実施形態は、従属請求項２から７に記載されており、また本発明による面発光システムのさらに有利な実施形態は従属請求項１３から１７に記載されている。
【０００７】
本発明による、電磁ビームを発する表側を有している面発光システムの実装方法は、以下に述べる方法ステップを含んでいる。
−作動中に電磁ビームを照射するのに適している少なくとも１つの一次照射源を、基準面を定めている表側とそれに対向する裏側を有している可撓性支持体の少なくとも１つの実装領域に設けるステップ、
−前記可撓性支持体の実装領域を、一次照射源の光軸が前記基準面に対して平行に若しくは斜めに延在するように当該基準面から曲げるステップ、
−前記可撓性支持体を、その裏側が剛性支持体に向くように剛性支持体上に設けるステップ、
−ビームを照射する表側と少なくとも１つの入力結合領域を有する少なくとも１つの光導波路を可撓性支持体に設け、それによって一次照射源が面発光システムの作動中に光導波路の入力結合領域に入射するように照射を行いかつビームを発する光導波路の表側が面発光システムのビームを発する表側の方向に配向されるようにするステップ。
【０００８】
一次照射源が可撓性支持体の実装領域に設けられることによって、この一次照射源は、簡単な形式で実装領域の曲げによって光導波路への入力結合のために所望の位置へもたらすことができるようになる。有利にはこの実装領域は、可撓性支持体の縁部領域に存在する。それにより可撓性支持体の狭幅な領域を集中的に曲げることができる。
【０００９】
特に本発明による面発光システムの実装方法は、複数の光導波路を含んで、それらの光導波路内へそれぞれ１つ若しくはそれ以上の一次照射源が入力結合される、面発光システムの実装方法に適している。これに対しては１つの光導波路と１つの一次照射源が、光導波路の入力結合領域内へ入射する照射が行われるようにそれぞれ可撓性支持体状に実装され得る。この配置構成は、実質的に光学的タイル（Lichtkachel）を形成する。この光学的タイルは、さらに別の構成要素、例えば光導波路内部で所期の照射分布のための光学的に作用する要素や面発光システムの照射特性を所期のように制御するための光学的要素を含んでいてもよい。
【００１０】
さらに前記光学的タイルは、例えば電子的な構成素子と一次照射源若しくは面発光システムの駆動のための導体路、並びに冷却体を含んでいてもよい。
【００１１】
前記光学的タイルは剛性の支持体上に実装され、当該面発光システムに対する基準フレームを形成する。ここでの剛性支持体は例えばディスプレイの後壁部であってもよい。複数の光学的タイルからなる面発光システムのモジュラ式の構造によって（これらはそれぞれ個別に一次照射源の光を供給される）、ほぼ任意の大きさで多岐に亘る幾何学形状を有すると同時に十分に均質な照射特性を備えたディスプレイを製造することが可能になる。  この箇所においてはこの方法の方法ステップが必ずしも固定的な順序で実施されなければならないものではないことを述べておく。そのため例えば光導波路は、剛性支持体への可撓性支持体の被着前でも後でも配設することが可能である。当該方法のどの実施形態が有利であるかは例えば個々の実装プロセスとプロセスガイドに依存する。
【００１２】
本発明の特に有利な実施形態によれば、可撓性支持体上に電子構成素子や導体路及び／又は冷却体が配設される。これにより一方ではドライバーモジュールがそして他方では一次照射源あるいは面発光システム全体の駆動制御のための電子構成素子が簡単に納められるようになる。またその一方で種々の冷却体、例えば薄い金属箔を可撓性支持体に配設して面発光システムの作動中に発生した熱を放出させるようにすることも可能となる。特に有利にはこれらの冷却体が一次照射源の作動中に生じた熱を放出するように配設される。この実施形態は、面発光システムの特に小型で簡素な構造形式を可能にさせる。
【００１３】
さらに有利には可撓性支持体として可撓性のプリント基板が用いられる。このことは次のような利点をもたらす。すなわち電子構成素子と導体路が簡単に集積化できる利点である。そのため例えば表面実装可能な電子構成素子をプリントされた導体路を備えたプリント基板上に接着若しくはろう付けすることが可能となる。
【００１４】
本発明のさらに有利な実施形態によれば、可撓性支持体のスリットを用いて連続的に一次照射源が配設される少なくとも１つの実装領域が得られる。この実装領域は、さらなる後続のステップにおいて次のように基準面から曲げられる。すなわち一次照射源が光導波路の入力結合領域に入射するような照射を行うように曲げられる。この光導波路は当該実装領域の曲げ加工の前若しくは後に可撓性支持体に載置される。
【００１５】
有利には可撓性支持体のスリットは打ち抜き加工によって行われる。
【００１６】
有利にはこの実施形態のもとでは可撓性支持体内部で複数の例えば狭幅なストライプ状の実装領域が得られる。これらの実装領域にはそれぞれ少なくとも１つの一次照射源が引き続き固定可能である。このような一次照射源の固定の後ではおれらの実装領域が基準面から曲げられ、それによってそれぞれの一次照射源もそれぞれの光導波路へ入射させられるように所望の位置におかれる。
【００１７】
この実施形態の場合には、光学的タイルの複数の機能部、例えば所属の一次照射源や冷却体及びさらなる構成素子をそれぞれ１つ以上有する光導波路の機能部がそれぞれ１つの別個の可撓性支持体上に実装されるのではなく、これらの複数の光学的タイルの機能部が唯一つの共通の可撓性支持体上に設けられるようになる。特に面発光システムの全ての光導波路及び全ての一次照射源は、唯一の共通の可撓性支持体上に配設可能である。
【００１８】
このことは次のような利点につながる。すなわち一次照射源の駆動制御に必要とされる電子構成素子の数が最小化できることである。さらに個々の可撓性支持体間の電気的な接続端子も省くことができる。
【００１９】
本発明による方法のさらに有利な実施形態によれば、剛性支持体上に複数の構造部が被着され、これらの構造部によって可撓性支持体の実装領域が可撓性支持体を剛性支持体上に載置する際に基準面から所望の位置に曲げることが可能となる。この本発発明による方法の実施形態は、プロセス技術面での利点を提供し、それゆえに当該方法の置換えが実際上容易となる。
【００２０】
本発明による方法のさらに別の有利な実施形態によれば、一次照射源として発光ダイオード素子（ＬＥＤ）が用いられる。この発光ダイオード素子は、高い発光効率とコンパクトな構造形式並びに軽量化につながる利点を提供し得る。
【００２１】
本発明による方法のさらに別の有利な実施形態によれば、少なくとも２つの光導波路が用いられ、これらの光導波路が有利には隣接する縁部領域において光学的結合媒体に接続する。この光学的結合媒体としては次のような材料が適している。すなわち類似の光学的特性、例えば光導波路の材料が有しているのと同じ光学的特性を有している材料が適している。これによりビームが可及的に光導波路によって妨害されることなく隣接の光導波路へ到達できるようになる。このことは面発光システムの放射特性を向上させる。隣接する光導波路の縁部領域が鋳造または接着されるならば、このことは面発光システムの機械的な安定性にさらに寄与するものとなる。
【００２２】
本発明による方法のさらに別の有利な実施形態によれば、ビームを発する光導波路の表側が少なくとも１つのビーム透過性のフィルムを有している。このこともまた光導波路接続の機械的な結合の向上に寄与するものとなる。
【００２３】
さらに別の有利な実施例によれば、光学的に作用するフィルムが被着される。このフィルムは面発光システムの放射特性を所望のように制御する。そのためこの光学的に作用するフィルムは例えばプリズム状の構造を表面に有し、裏側に入射する光をビームの基準面の方向で、ビームを発する表側に偏向させる。
【００２４】
本発明による面発光システムは特に、以下の特徴を備えている。すなわち
−作動中に電磁ビームを照射するのに適した少なくとも１つの一次照射源と、
−表側及びそれに対向する裏側を有しさらに一次照射源が設けられる表側に少なくとも１つの実装領域を備えた少なくとも１つの可撓性支持体が設けられており、該可撓性支持体の表側は実装領域を除いて基準面を定めており、該実装領域は前記一次照射源の光軸が前記基準面に対して平行に若しくは傾斜して延在するように基準面から曲げられており、
−剛性支持体を有しており、該剛性支持体上には前記可撓性支持体が配設されており、それによって該可撓性支持体の裏側が剛性支持体に配向されており、
−ビームを発する表側と少なくとも１つの入力結合領域を有する少なくとも１つの光導波路が設けられており、該光導波路は、前記一次照射源が面発光システムの作動中に光導波路の入力結合領域に入射するように照射を行いかつビームを発する光導波路の表側が面発光システムのビームを発する表側の方向に配向されるように、前記可撓性支持体に設けられている。
【００２５】
有利には、前記面発光システムは、支持体として可撓性のプリント基板と一次照射源としての発光ダイオード素子を有している。
【００２６】
さらに前記面発光システムの前記可撓性支持体は有利には、電子構成素子、導体路及び／又は冷却体を有している。
【００２７】
また前記面発光システムは、少なくとも２つの光導波路を有し、これらの光導波路が特に有利には、隣接する縁部領域において光学的結合媒体に接続している。
【００２８】
前記面発光システムのさらに有利な実施形態によれば、ビームを発する表側が有利には少なくとも１つのビーム透過性のフィルムを有している。
【００２９】
本発明による面発光システムの実装方法のさらなる利点及び有利な実施形態は、以下の明細書で図１のａ，ｂ、図２のａ〜ｅ、図３のａ，ｂ及び図４のａ，ｂに基づいて詳細に説明する。この場合これらの図面のうり、
図１ａは、実装領域が曲げられる前の、一次照射源、電子構成素子、側方接続箇所を備えている可撓性支持体の概略的な平面図であり、
図１ｂは、図１ａの可撓性支持体を表した概略的断面図であり、
図２ａは、剛性支持体上に設けられている図１ａによる複数の可撓性支持体を表した概略的平面図であり、
図２ｂは、剛性支持体上の可撓性支持体を表した概略的平面図であり、
図２ｃは、実装領域を曲げた後の図２ｂによる可撓性支持体を表した概略的平面図であり、
図２ｄは、図２ｃによる可撓性支持体の１つの領域を表した概略的断面図であり、
図２ｅは、複数の光導波路が載置された後の図２Ａや図２ｃによる可撓性支持体を有する面発光システムを表した概略的平面図であり、
図３Ａ及びＢは、図２Ｅによる面発光システムの２つの変化実施例を表した概略的断面図であり、
図４Ａ及びＢは、可撓性のプリント基板のさらなる実施例を表した概略的平面図である。
【００３０】
実施例
次に本発明を図面に基づき以下の明細書で詳細に説明する。
【００３１】
以下で説明する複数の実施例並びに図面において同じ構成要素若しくは同じ作用する構成要素にはそれぞれ同じ符号が用いられる。また図面中に表されている構成要素は必ずしも実際の寸法通りに示されたものではない。それどころか場合によってはそれらは理解を深めるために実際のものよりも拡大して表示されている。
【００３２】
図１Ａに示されている本発明の第１実施例によれば、可撓性のプリント基板１の周縁上において複数の一次照射源２、例えば複数の発光ダイオードＬＥＤが一列に固定されており、それぞれ電気的な導体路と電気的にコンタクトされている。さらにこの可撓性支持体１上にはさらなる電子構成素子３、例えば発光ダイオードＬＥＤ２を制御するためのドライバーモジュールなどが固定されており、側方の端子箇所３１においては電気的なコンタクトのために構成がされている。これらの発光ダイオードＬＥＤ２に対向している当該可撓性プリント基板１の側には、冷却体４（図１Ｂ参照）が設けられており、この冷却体４は発光ダイオードＬＥＤ２の作動中に生じる損失熱の放出のために用いられている。それに続く方法ステップでは、そのように実装された複数の可撓性プリント基板１が剛性の支持体５に配設される（図２Ａ参照）。
【００３３】
第２の実施例によれば、可撓性プリント基板１の内部に複数のスリット６が次のように構成されている。すなわちそれぞれ３つの関係しているスリット６によって矩形状の狭幅な実装領域１１が形成されるように構成されている。この実装領域１１は一方の側で可撓性プリント基板１の残りと接続したままである（図２Ｂ参照）。この実装領域１１の内部には、それぞれ複数の発光ダイオードＬＥＤ２が一列に配設されている。既に前述してきたように図１Ａと図１Ｂに関連して説明してきた実施例においては、可撓性のプリント基板１上にさらなる複数の電子構成素子３が設けられている。後続する方法ステップでは、その上に発光ダイオードＬＥＤ２が被着される狭幅な矩形状の実装領域１１が次のように折り曲げられる。すなわちそれらの発光ダイオードＬＥＤ２が、所望の位置に置かれて、後からの作動中にビームが後続のステップにおいて引き続き載置される光導波路７内へ入力結合されるように折り曲げられる。例えばこれらの矩形状の実装領域１１は次のように折り曲げることも可能である。すなわちそれらが実質的に、図２Ｃ及び図２Ｄに示されているように、可撓性プリント基板１の残りに対して垂直に配向されるように折り曲げることも可能である。この実施形態の場合にも、当該可撓性プリント基板１を例えばディスプレイの後壁部のように剛性の支持体５に取り付けられる。
【００３４】
さらに別の実施形態によれば、スリット６が可撓性プリント基板内に次のように設けられる。すなわち矩形状の実装領域１１がそれぞれその内部に発光ダイオードＬＥＤ２だけが実装されるように設けられる。これについては図４Ａ及び図４Ｂが参照される。
【００３５】
さらに後続する方法ステップにおいては、発光ダイオードＬＥＤ２が実装され部分的に曲げられているプリント基板１上に、光導波路７が載置される。これは次のように行われる。すなわち発光ダイオードＬＥＤ２が作動中に当該光導波路７のそれぞれ１つの入力結合領域７１内に入射するような照射を行い、かつビームを発する当該光導波路７の表側７２が前記可撓性プリント基板１から離れる方向に配向されるように行われる（これについては図３参照）。
【００３６】
図３Ａ及び図３Ｂに示されているように、本発明のさらなる別の実施例によれば、剛性支持体５において支柱要素５１が形成されている。この支柱要素５１は、発光ダイオードＬＥＤ２がその上に設けられている可撓性プリント基板１の実装領域１１を、当該可撓性プリント基板１を剛性支持体５上に載置する際に所望の位置へ折り曲げ、かつその位置に保持するように働く。このようなフラップ５１は、例えば剛性支持体５の基準面から折り曲げられたフラップ５１であってもよい。この垂直に折り曲げられたフラップ５１は、次のような利点をもたらす。すなわち可撓性プリント基板１の折り曲げられた領域１１と当該可撓性プリント基板１の残りの領域との間の角度を容易に変更させ、さらにそれに伴って前記発光ダイオードＬＥＤ２の光導波路７内への入射角度を容易に変更させられるという利点である。さらにこれらのフラップ５１は、次のように成形されてもよい。すなわちその可撓性プリント基板１がそこでも固定されるように成形されてもよい。
【００３７】
さらに当該実施例の場合では、ビームを発する表側７２とは反対側の光導波路７の裏側７３に拡散反射要素８が形成されていてもよい。この拡散反射要素とは例えば拡散反射するフィルムや拡散反射する構造部であり得る。
【００３８】
図３Ａ及び図３Ｂによる実施例の場合には、光導波路７４の縁部が接着若しくは鋳造されている。この接着剤若しくは鋳造質量体としては特にビーム透過性の材料が適している。このビーム透過性材料は、有利には光導波路７と類似した屈折率を有している。また接着剤としては例えばエポキシド系が用いられてもよい。
【００３９】
さらに別の有利な実施例の場合には、光導波路７の表側７２に１つ又はそれ以上のフィルム９が設けられる。このフィルム９は、当該面発光システムから発せられるビームに対して十分な透過性を有している。
【００４０】
この場合有利には、光学的に作用するフィルムが用いられ、このフィルムは例えばその表面においてプリズム状の構造を有し、それによって当該面発光システムの出力結合特性を所望の形態で所期のように制御し得る。
【００４１】
本発明はもちろんこれらの実施例に限定されるものではない。本発明の面発光システム及び、一次照射源のための可撓性支持体を有するそのような面発光システムであって、照射源が存在している実装領域が、当該照射源を光導波路に対して所望の位置にもたらすために可撓性支持体の主要延在面から曲げられている形式の面発光システムの実装のための方法の全ての変化実施例を含み得る。
【００４２】
本発明の別の有利な実施例によれば、前記光導波路は、可撓性支持体が剛性支持体に配設された後で、当該可撓性支持体に設けられる。
【００４３】
また別の有利な実施例によれば、前記光導波路は、可撓性支持体が剛性支持体に配設される前に、当該可撓性支持体に設けられる。
【００４４】
本発明の別の有利な実施例によれば、前記可撓性支持体上に電子構成素子、導体路及び／又は冷却体が配設される。
【００４５】
また有利には、前記可撓性支持体として可撓性のプリント基板が用いられる。
【００４６】
本発明のさらに別の有利な実施例によれば、前記可撓性支持体内にスリットを設けることによって少なくとも１つの実装領域を所期のように設け、一次照射源を当該実装領域内に配設し、前記実装領域を基準面から曲げるようにしてもよい。
【００４７】
さらに有利には前記スリットは、打ち抜き加工によって設けられる。
【００４８】
本発明のさらに別の有利な実施例によれば、前記剛性支持体上に複数の剛性構造部が設けられており、該剛性構造部によって可撓性支持体の実装領域が剛性支持体上への可撓性支持体の載置の際に基準面から所望の位置へ曲げられる。
【００４９】
有利には、一次照射源として発光ダイオード構成素子が用いられる。
【００５０】
さらに有利には、２つの光導波路が用いられ、当該光導波路の隣接する縁部領域が相互に光学的結合媒体によって接続される。
【００５１】
別の有利な実施例によれば、光導波路のビームを発する表側に少なくとも１つのビーム透過性のフィルムが被着されている。
【００５２】
本発明によれば、ビームを発する表側を有している面発光システムにおいて、
−作動中に電磁ビームを照射するのに適した少なくとも１つの一次照射源と、
−表側及びそれに対向する裏側を有しさらに一次照射源が設けられる表側に少なくとも１つの実装領域を備えた少なくとも１つの可撓性支持体が設けられており、該可撓性支持体の表側は実装領域）を除いて基準面を定めており、該実装領域）は前記一次照射源の光軸が前記基準面に対して平行に若しくは傾斜して延在するように基準面から曲げられており、
−剛性支持体を有しており、該剛性支持体上には前記可撓性支持体が配設されており、それによって該可撓性支持体の裏側が剛性支持体に配向されており、
−ビームを発する表側と少なくとも１つの入力結合領域を有する少なくとも１つの光導波路が設けられており、該光導波路は、前記一次照射源が面発光システムの作動中に光導波路の入力結合領域に入射するように照射を行いかつビームを発する光導波路の表側が面発光システムのビームを発する表側の方向に配向されるように、前記可撓性支持体に設けられている。
【００５３】
前記可撓性支持体として可撓性のプリント基板を有している、請求項１２記載の面発光システム。
【００５４】
本発明のさらに別の有利な実施例によれば、前記一次照射源として発光ダイオード素子を有している。
【００５５】
さらに別の有利な実施例によれば、電子構成素子、導体路及び／又は冷却体を有している。
【００５６】
本発明のさらに別の有利な実施例によれば、少なくとも２つの光導波路を有し、これらの光導波路が隣接する縁部領域において光学的結合媒体に接続している。
【００５７】
さらに有利には、ビームを発する表側が少なくとも１つのビーム透過性のフィルムを有している。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１Ａ】実装領域が曲げられる前の、一次照射源、電子構成素子、側方接続箇所を備えている可撓性支持体の概略的な平面図
【図１Ｂ】図１ａの可撓性支持体を表した概略的断面図
【図２Ａ】剛性支持体上に設けられている図１ａによる複数の可撓性支持体を表した概略的平面図
【図２Ｂ】剛性支持体上の可撓性支持体を表した概略的平面図
【図２Ｃ】実装領域を曲げた後の図２ｂによる可撓性支持体を表した概略的平面図
【図２Ｄ】図２ｃによる可撓性支持体の１つの領域を表した概略的断面図
【図２Ｅ】複数の光導波路が載置された後の図２Ａや図２ｃによる可撓性支持体を有する面発光システムを表した概略的平面図
【図３Ａ】図２Ｅによる面発光システムの２つの変化実施例を表した概略的断面図
【図３Ｂ】図２Ｅによる面発光システムの２つの変化実施例を表した概略的断面図
【図４Ａ】可撓性のプリント基板のさらなる実施例を表した概略的平面図
【図４Ｂ】可撓性のプリント基板のさらなる実施例を表した概略的平面図
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【国際調査報告】
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