(57)【要約】      （修正有）【課題】密閉した収容スペースに物品を収容、保管し、かつ、物品の収容スペースへの投入、収容スペースからの排出を簡単な操作で短時間に行なえる自在密閉ケース装置及びそのシステムを提供する。【解決手段】中空の筒形ケース本体１２は、上部開口３２を投入口とし下部開口３４から物品を排出する。上部開口を開閉自在に密閉する蓋が被せられ、筒形ケース本体を載置離脱自在に載置する受台１４と、筒形ケース本体の受台上への載置のみで筒形ケース本体の下部開口を密閉する密閉手段と、該筒形ケース本体の下部開口よりも上位に設けられ筒形ケース本体の底部を出没自在とした引き出し式の開閉底板５０であり、その押し込み状態で筒形ケース本体の引き出し開口部を密閉する引き出し式開閉底板機構２０と、を備える。瞬時、あるいは短時間に内部を密閉し、かつその内部への、あるいは内部からの物品の投入、排出を簡単に行う。【選択図】図３
0003142206.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部開口を投入口とし下部開口から物品を排出する中空の筒形ケース本体と、
上部開口を開閉自在に密閉する蓋と、
筒形ケース本体を載置離脱自在に載置する受台と、
筒形ケース本体の受台上への載置のみで筒形ケース本体の下部開口を密閉する密閉手段と、
該筒形ケース本体の下部開口よりも上位に設けられ筒形ケース本体の底部を出没自在とした引き出し式の開閉底板であり、その押し込み状態で筒形ケース本体の引き出し開口部を密閉する引き出し式開閉底板機構と、を備えたことを特徴とする自在密閉ケース装置。
【請求項２】
受台下部には転動輪が取り付けられるとともに、転動輪により形成された受台の下部空隙が昇降装置のフォーク部の差し入れ支持部とされることを特徴とする請求項１記載の自在密閉ケース装置。
【請求項３】
筒形ケース本体の受台上への載置と、その離脱に対応して引き出し式開閉底板の閉鎖ロック状態と、引き出し可能状態と、を保持させる引き出しロック機構が設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の自在密閉ケース装置。
【請求項４】
蓋により開閉自在に密閉される上部開口を投入口とし下部開口から物品を排出する中空の筒形ケース本体であり、下部開口端より上位に設けられて筒形ケース本体の底部を出没自在とした引き出し式の開閉底板機構を有する筒形ケース本体と、
筒形ケース本体を載置離脱自在に載置する受台と、
筒形ケース本体の受台への載置状態で筒形ケース本体の下部開口を密閉して該ケース本体内部を外部から封止する封止手段と、を備えたことを特徴とする自在密閉ケース装置。
【請求項５】
保管場所から密閉状態の筒形ケース本体に物品を収容した請求項１ないし４のいずれかに記載の自在密閉ケース装置を受台ごと搭載して搬送させる搬送手段と、
搬送先で筒形ケース本体を吊り上げて受台から離脱させる吊り上げ手段と、を含み、
筒形ケース本体の吊り上げ状態で引き出し式開閉底板を引き出して内部収容物品を全排出することを特徴とする物品の保管、搬送システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、物品を内部収容状態で簡単に密封し、かつ収容物品を簡易に排出させることのできる自在密閉ケース装置並びにそれを用いて多機能に活用させることが可能な物品の保管、搬送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品、あるいは半製品などについて、加工、組立て、パッケージングなどでそれらの製品あるいは半製品の大気接触による吸湿を防止するためにそれらを密閉した容器に収容して取扱いを行なう場合がある。例えば、食品を乾燥剤とともに容器に充填して市場提供する場合、乾燥剤の充填工程と、内容物としての食品の充填工程が量的に処理を行う場合に必要であり、この場合、乾燥剤の充填工程を完了した容器は、市場での商品の流通状態に応じて数日以上短期保管しておき、必要となったときに食品を充填するために食品工場へ運搬し、その食品工場で商品としての食品を個別にそれらの容器に詰め、密封して市場提供される。この場合、乾燥剤のみを充填した容器は該乾燥剤を空気中に暴露状態のままで数日間放置すれば、乾燥機能を低下させてしまう。このため、乾燥剤の機能低下を防止した状態で保管、運搬等を行なう必要がある。
【０００３】
従来、例えば食品が乾燥板状海苔のような場合、乾燥剤を充填した例えば直径１０ｃｍ、高さ１８ｃｍ程度の大きさの容器４０個程度を大型のポリエチレン製袋にまとめて簡易包装して収容し、これを４０リットル（Ｌ）容量コンテナに収容し、この状態で保管、運搬等を行なっていた。そして、搬送先の海苔工場において例えば４０Ｌコンテナのポリエチレン袋を開封し、乾燥剤がセットされた食品容器としてのペットボトルを取りだし、加工された海苔をそのペットボトルに充填し、包装して製品とするものであった。この際、開封された時点でポリエチレン製袋は、廃棄物となっていた。一方、搬送用のコンテナについての装置として、特許文献１に示すコンテナが提案されている。
【特許文献１】特開２０００−３０９３９２号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、容器を大型のポリエチレン製袋に４０個程度まとめて簡易包装する方法では、気密保持に劣り内部に湿気を侵入させて乾燥剤の乾燥機能を低下させるだけでなく、ポリエチレン製袋への容器の包装、封止作業、搬送時の多数のコンテナのトラック積み込み作業、食品工場での積み下ろし作業等が煩雑で労力並びに作業時間がかかるという問題があった。また、食品工場ではコンテナ開梱後のポリエチレン製袋の開封作業、コンテナの回収、整理作業等が必要でこれらについても多くの作業労力や時間がかかる問題があった。特に、食品工場に搬入後にコンテナの開梱、容器取り出し作業をコンテナごとに行なう必要があり、海苔の充填作業までの投入、立ち上げ時間がかかるものであった。さらに、開封後廃棄されるポリエチレン製袋などについてのコストがかかり、省資源の点からもより好ましい提案が望まれていた。さらに、例えば特許文献１のフレキシブルコンテナを用いてこのような気密保持容器の一次保管、運搬、製品充填工程での作業立ち上げシステムに用いるとしても、フレーム内に配置した塩化ビニル製等の貯留袋部の上下開口を紐体で縛ったり緩めたりすることにより開閉使用するものであり、貯留袋部内の気密保持が困難である。また、フレーム内に可撓性の袋が収容保持されているので、容器が袋内に詰まりやすく、いったん詰まった場合にはその排出作業に多くの時間を要する。また、塩化ビニル製等の貯留袋は外部からの何らかの外力で傷つきやすく、気密保持容器としては適当でないばかりか、破損、損傷しやすく容器自体としての機能を長期に保持することは困難である。
【０００５】
本考案は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その一つの目的は、収容スペースに物品を収容して密閉、保管し、かつ、物品の収容スペースへの投入、収容スペースからの排出を簡単な操作で短時間に行なえる自在密閉ケース装置を提供することにある。また、本考案の他の目的は、多量の物品の密閉スペースへの収容状態のままで保管し、運搬し、かつ排出して多用途に用いることのできる自在密閉ケース装置を提供することである。さらに、本考案の他の目的は、物品の保管、運搬、取扱における廃棄資材をなくしてコスト節約、良好な環境保持に寄与しうる自在密閉ケース装置を提供することである。さらに、本考案の他の目的は、多量の物品を密閉スペースへの収容状態のままで保管し、運搬し、かつ排出して多用途に用いることのできる物品の保管、搬送システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本考案は、上部開口３２を投入口とし下部開口３４から物品Ｊを排出する中空の筒形ケース本体１２と、上部開口３２を開閉自在に密閉する蓋１６と、筒形ケース本体１２を載置離脱自在に載置する受台１４と、筒形ケース本体の受台上１４への載置のみで筒形ケース本体１２の下部開口３４を密閉する密閉手段１８と、該筒形ケース本体１２の下部開口３４よりも上位に設けられ筒形ケース本体１２の底部を出没自在とした引き出し式の開閉底板５０であり、その押し込み状態で筒形ケース本体１２の引き出し開口部５４を密閉する引き出し式開閉底板機構２０と、を備えた自在密閉ケース装置１０から構成される。物品は、食品容器のほか、食品自体、食品分野に限らず種々の成形品、その他、大気遮断下での保管等が必要な物品について適用できる。
【０００７】
その際、受台１４下部には転動輪８０が取り付けられるとともに、転動輪により形成された受台１４の下部空隙１４Ｕが昇降装置のフォーク部の差し入れ支持部とされるとよい。
【０００８】
また、筒形ケース本体１２の受台１４上への載置と、その離脱に対応して引き出し式開閉底板５０の閉鎖ロック状態と、引き出し可能状態と、を保持させる引き出しロック機構８２が設けられるとよい。
【０００９】
また、本考案は、蓋１６により開閉自在に密閉される上部開口３２を投入口とし下部開口３４から物品Ｊを排出する中空の筒形ケース本体１２であり、下部開口３４端より上位に設けられて筒形ケース本体１２の底部を出没自在とした引き出し式の開閉底板機構２０を有する筒形ケース本体１２と、筒形ケース本体１２を載置離脱自在に載置する受台１４と、筒形ケース本体１２の受台１４への載置状態で筒形ケース本体１２の下部開口３４を密閉して該ケース本体内部Ｎを外部から封止する封止手段１８と、を備えた自在密閉ケース装置１０から構成される。
【００１０】
また、本考案は、保管場所から密閉状態の筒形ケース本体１２に物品を収容した請求項１ないし４のいずれかに記載の自在密閉ケース装置１０を受台１４ごと搭載して搬送させる搬送手段（１０６）と、搬送先で筒形ケース本体１２を吊り上げて受台１４から離脱させる吊り上げ手段１０８と、を含み、筒形ケース本体１２の吊り上げ状態で引き出し式開閉底板５０を引き出して内部収容物品Ｊを全排出する物品の保管、搬送システム１００から構成される。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の自在密閉ケース装置によれば、上部開口を投入口とし下部開口から物品を排出する中空の筒形ケース本体と、上部開口を開閉自在に密閉する蓋と、筒形ケース本体を載置離脱自在に載置する受台と、筒形ケース本体の受台上への載置のみで筒形ケース本体の下部開口を密閉する密閉手段と、該筒形ケース本体の下部開口よりも上位に設けられ筒形ケース本体の底部を出没自在とした引き出し式の開閉底板であり、その押し込み状態で筒形ケース本体の引き出し開口部を密閉する引き出し式開閉底板機構と、を備えた構成であるから、密閉した収容スペースに物品を収容、保管し、かつ、物品の収容スペースへの投入、収容スペースからの排出を簡単な操作で短時間に行なえる。また、多量の物品を密閉スペースへの収容状態のままで保管し、運搬し、かつ排出して多用途に用いることが可能である。さらに、物品の保管、運搬、取扱における廃棄資材をなくしてコスト節約、良好な環境保持に寄与しうる。特に、瞬時、あるいは短時間に装置の内部を密閉し、かつその内部への、あるいは内部からの物品の投入、排出を簡単かつ短時間に行なうことができる。
【００１２】
また、受台下部には転動輪が取り付けられるとともに、転動輪により形成された受台の下部空隙が昇降装置のフォーク部の差し入れ支持部とされる構成であるから、筒形ケース本体の下部側を密閉状態で上部からケース本体内に物品を投入し、投入後、蓋等を閉鎖してそのまま移動でき、工場や倉庫等への近距離移動や整理、保管を容易に行える。
【００１３】
また、筒形ケース本体の受台上への載置と、その離脱に対応して引き出し式開閉底板の閉鎖ロック状態と、引き出し可能状態と、を保持させる引き出しロック機構が設けられた構成であるから、受台への載置だけでケース本体内の密閉と、ケース本体を受ける状態とした支持と、物品を内部の開閉底板で受けた状態をロック保持する機能を実現でき、少ない部品点数と部材により安価に装置を製作することが可能である。
【００１４】
また、本考案の自在密閉ケース装置によれば、蓋により開閉自在に密閉される上部開口を投入口とし下部開口から物品を排出する中空の筒形ケース本体であり、下部開口端より上位に設けられて筒形ケース本体の底部を出没自在とした引き出し式の開閉底板機構を有する筒形ケース本体と、筒形ケース本体を載置離脱自在に載置する受台と、筒形ケース本体の受台への載置状態で筒形ケース本体の下部開口を密閉して該ケース本体内部を外部から封止する封止手段と、を備えた構成であるから、密閉した収容スペースに物品を収容、保管し、かつ、物品の収容スペースへの投入、収容スペースからの排出を簡単な操作で短時間に行なえる。また、多量の物品の密閉スペースへの収容状態のままで保管し、運搬し、かつ排出して多用途に用いることが可能である。さらに、物品の保管、運搬、取扱における廃棄資材をなくしてコスト節約、良好な環境保持に寄与しうる。特に、瞬時、あるいは短時間に装置の内部を密閉し、かつその内部への、あるいは内部からの物品の投入、排出を簡単かつ短時間に行なうことができる。
【００１５】
また、本考案の物品の保管、搬送システムによれば、保管場所から密閉状態の筒形ケース本体に物品を収容した上記のいずれかの自在密閉ケース装置を受台ごと搭載して搬送させる搬送手段と、搬送先で筒形ケース本体を吊り上げて受台から離脱させる吊り上げ手段と、を含み、筒形ケース本体の吊り上げ状態で引き出し式開閉底板を引き出して内部収容物品を全排出する構成であるから、多量の物品を密閉スペースへの収容状態のままで保管し、運搬し、かつ排出して多用途に用いることが可能であり、特に、物品の製造、中間製造工程、組立て、搬送、製品充填工程等において、内部密封保持状態での一次保管、トラック積み込み、搬送、物品排出等の諸作業において、労力を要して煩雑である作業を軽易かつ高効率に行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しつつ本考案を実施するための最良の形態について説明する。なお、本考案は、物品を収容するケース本体内部を気密状に密閉した状態で、しかも簡易にそのケース体内部への物品の投入並びにケース体からの排出を可能とする自在密閉ケース装置であり、本実施形態では、内部に収容する物品を例えば図５に示すようなＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート；Polyethylene terephthalate）ボトルとした例を示す。図１ないし図６は、本考案の自在密閉ケース装置１０の一実施形態を示しており、図において、この自在密閉ケース装置１０は、大きく分けると下部を開口した筒形ケース本体１２と、受台１４と、で形成され、筒形ケース本体１２を受台１４上に載置させるだけで下部開口が気密閉鎖される。
【００１７】
より詳しくは、本実施形態の自在密閉ケース装置１０は、上下を開口した筒形ケース本体１２と、上部開口を密閉する蓋１６と、受台１４と、筒形ケース本体１２を受台１４上へ載置させた際に筒形ケース本体の下部開口を密閉する密閉手段（１８）と、開閉底板機構２０と、を含む。
【００１８】
図１、２において、筒形ケース本体１２は、離隔した一対の平行縦フレームを対向配置して４個の平行縦フレーム２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを構成し、これらの平行縦フレームに天板２４、中間連結横枠２６、下部連結横枠２８とを接合させて一体化させた中空ケース体で構成される。すなわち、４個の平行縦フレーム２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄのそれぞれの上端側は天板２４と結合され、中間部と下部において、それぞれ中間連結横枠２６、下部連結横枠２８とに溶接等により連結して一体化し、これらの縦フレーム２２と、中間連結横枠２６、下部連結横枠２８とにより形成される枠内側すべてに壁板３０を嵌合させて四周壁と天壁とで内部を閉鎖状とし上下面に開口３２，３４を有する中空直方体状のケース体であり、例えばステンレス製のＬ字アングルと、天板材を用いて一体的に組み付けられている。筒形ケース本体１２の上部開口３２は、天板の一部を開口するとともに、下部開口３４は、略横断面全体を開口して形成されている。実施形態において、筒形ケース本体１２は、例えば正面の横×縦×奥行きが６６０ｍｍ×１８００ｍｍ×８４０ｍｍ程度のサイズであり、矩形の天板２４の中央部に該天板の外形よりやや小さい例えば４５０ｍｍ×７５０ｍｍ程度の上部開口３２が設けられている。この上部開口３２は、物品の投入口とされ、物品をある程度の個数まとめて筒形ケース本体内に投入可能な程度の大きさに設定されている。実施形態において、上部開口３２は短い高さの枠材を四角形状に連結した立ち上がり枠３８を含む。上部開口３２の開口形状は、四角形のほか、円形、その他の多角形形状とすることができる。壁板３０は、たとえば透明な硬質プラスチック板から形成されている。半透明、不透明板材で材質も金属製、木製等でもよいが、ケース本体内への物品の充填状態を外部から監視できる点から透明部材が好ましい。なお、筒形ケース本体の上端寄り位置において、図３に示すように一面から対向面側に向けて離隔した２つの挿入筒３７がケース本体１２の中空内部に横方向に突入して平行に配置されている。この挿入筒３７は、該筒形ケース本体全体の昇降時の吊支受け部として機能するものであり、例えばこの挿入筒３７内に吊支用の平行バーを挿入し、そのまま平行バーをホイストクレーン等で上下動させるように駆動することにより、簡単にケース本体を吊支し、かつ昇降移動させることができる。この挿入筒３７はケース本体の外部に取り付けても良い。また、ホイストクレーン等の吊支装置の把持部としては、ワイヤ掛け、フック掛けなどで吊支してもよい。
【００１９】
図３において、筒形ケース本体１２の下部連結横枠２８は、筒側ケース本体１２の下端からある程度の高さ幅で下端から立ち上がって各縦フレームと連結して幅広枠壁２８１を形成し四辺側に環状に接合されている。さらに筒形ケース本体１２の下端部は、図４、図６に示すように、４辺でそれぞれ内側に直角状に曲折した曲折部４０が形成されており、この曲折部４０の下端面が後述する弾性マット４２との密着面となり、その密着状態で筒形ケース本体の内部空間を密閉する。したがって、筒形ケース本体１２の下端の曲折部４０は、弾性マット４２上への載置状態で充分な密着状態を確保し得る密着面であるように、ある程度の密着面大きさを確保し得る程度の曲折部大きさで設けられている。なお、４４は、引き出し式開閉底板の倒伏抑え突片である。
【００２０】
図３において、蓋１６は、筒形ケース本体１２の上部開口３２を開閉自在に閉鎖する。該蓋１６は立ち上がり枠３８よりも大きな外形を有する閉鎖板４６とその周囲の被嵌保持枠４８とで構成されており、特にその閉鎖板４６の裏面には図示しないゴム板等の弾性密着部材が張設されている。単に蓋１６を上部開口３２に被せるだけで立ち上がり枠３８の上端と閉鎖板４６の裏面の弾性密着部材が密着し、筒形ケース本体１２の上部開口が密閉される。
【００２１】
図１、図４、図６において、開閉底板機構２０は、筒形ケース本体１２の下部開口端よりも上位に設けられ筒形ケース本体１２の底部を出没自在とした筒形ケース本体の底部出没手段であり、引き出し式の開閉底板５０と、密閉保持装置５２と、を含む。
【００２２】
図４，６において、筒形ケース本体１２の一側面、すなわち正面の下部である幅広枠壁２８１には、その幅広枠壁２８１の横幅よりその２側壁板厚ぶん短い横幅サイズの長四角形の引き出し開口５４が開口されている。この引き出し開口５４は、図に示すように、下部開口３４よりも上位に設けられこの引き出し開口５４に矢示ｋに示すように水平方向に押し込み、引き出し自在に開閉底板５０が設けられている。開閉底板５０の押し込み状態で筒形ケース本体１２の底部が形成されるとともに、開閉底板５０の引き出し状態で開閉底板の底部シャッタ機能が解除されて、収容していた物品等を一気に排出させる。図６の筒形ケース本体の断面の円形拡大部分にも示すように、開閉底板５０の底面側は筒形ケース本体側に取り付けたそれぞれ左右、前後等に設置した複数のベアリング５６上に載置されて転動自在に支持されている。このため、開閉底板５０は、楽に押し込み、引き出し操作を行え、円滑に下部開口の直上部の筒型ケース本体１２の内部を開閉する。これによって、短時間あるいは瞬時に筒形ケース本体１２の底部が出没し、特に、開放の場合にはケース本体内に充填していたＰＥＴボトルＪは停滞なく一気に下方に排出されることとなる。なお、本実施形態では物品は乾燥剤Ｙのみをその底部に嵌着し上部を開口した中空円筒形ＰＥＴボトルからなり、例えば弾性の容器自体の付勢力で乾燥剤Ｙは容易には容器から離脱しないようになっている。乾燥剤Ｙはその乾燥機能を保持するために筒形ケース本体内での密閉性が必要とされる。
【００２３】
図６の筒形ケース本体の断面の円形拡大部分に示すように、開閉底板５０は、引き出し開口５４を含む筒形ケース本体１２の外面部分を外部から密着当接して引き出し開口５４を閉鎖する外部閉鎖板６０を付設している。開閉底板５０は、筒形ケース本体内に完全に押し込んだ状態で外側に少許突設した突設部５０２を形成しており、この突設部５０２に外部閉鎖板６０がＬ字状に連結されている。外部閉鎖板６０には左右二箇所に操作用の凹部６２が形成されており、この凹部６２に作業者が指を下から差し入れた状態で開閉底板５０の押し込み、引き出し操作を行う。筒形ケース本体１２内に完全に開閉底板５０を押し込んだ状態で、外部閉鎖板６０と筒形ケース本体１２表面との対向面側には突設部５０２により形成された隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓを充填するように、マグネットシート６４、並びに板状ゴムパッキン６６が順に貼着配置されている。板状ゴムパッキン６６は引き出し開口５４を含む筒形ケース本体１２の外面部分に外部から密着当接して引き出し開口５４を閉鎖密閉する。マグネットシート６４は、筒形ケース本体１２の外板部分に磁力吸着して板状ゴムパッキンからなる弾性密閉部材により開口５４を閉鎖保持させる手段である。ここに、密閉保持装置５２は、弾性密閉部材と、マグネットシート等の磁力吸着部材を含む。開閉底板５０の押し込み、引き出し操作に際しては、前述した倒伏抑え突片４４により開閉底板の水平スライド移動が安定的に行われる。
【００２４】
図１、３、６において、外部閉鎖板６０には引き出しロック板６８が外嵌されてビス等の固定手段により固定されている。引き出しロック板６８は、外部閉鎖板６０の外面から外嵌され、その下部側に、段差状に奥側に曲げられてさらに筒形ケース本体１２の外面に当着するように下方に垂下した垂下部７０を有している。したがって、図４に示すように開閉底板５０を引き出す場合にはこの外部閉鎖板６０の下端より下方に垂下部７０を垂下した状態で押し込み、引き出し移動する。
【００２５】
図１，２，３，６において、受台１４は、筒形ケース本体１２を上部に載置離脱自在に載置する台手段であり、特にこの台手段は、筒形ケース本体１２の載置、離脱操作自体で筒形ケース本体内の物品の密封と、ケース本体からの排出を筒形ケース本体と協働して行なわせる。実施形態において、受台１４は、図３に示すように、矩形の台板７２と、その四周に短い高さで立ち上がる止縁７４と、台板７２上に着脱自在に装着される弾性マット４２と、を含む。弾性マット４２は、止縁７４で形成される四角形部分よりやや小さい矩形サイズで内側に嵌まる程度の大きさの面状気密部材であり、本実施形態において、例えばゴム製マットで構成されている。この弾性マット４２の上に筒形ケース本体１２を載置させると重量物である筒形ケース本体１２の下端の曲折部４０の下面がゴムマットからなる弾性マット４２上へ密着し、筒型ケース本体１２の内部空間を密閉する。密閉手段１８は、台板７２上の弾性マット４２を含み、筒形ケース本体１２の下部開口３４をその載置状態で密閉し、例えば吊支して離開させると内部の気密閉鎖状態を解放させる。受台１４の下面には金属角パイプ等の補強材７８を介してキャスタ等の転動輪８０が支持ブラケットにより対向四隅位置に取り付けられている。台板７２の下面側で転動輪８０の軸支により形成された受台１４の下部空隙１４Ｕが例えばリフトなどの昇降装置のフォークの差し入れ支持部とされる。フォークの差し入れは、例えば図２の金属角パイプの端部の孔からフォーク先端を挿入して昇降させると、昇降装置による本装置１０への位置決めが確実に行なわれ、好適である。また、フォークの差し入れは補強材７８と干渉しない適宜の位置、例えば２つの補強材７８の中間位置や、図１の転動輪の支持ブラケットの中間位置などで、地面よりも高位置の台板下面に例えばフォークリフト等のフォーク部を差し入れて筒型ケース本体１２全体を昇降させるようにしてもよい。筒形ケース本体１２全体は、転動輪８０を介して軽く横方向に押すだけで作業者が軽易に移動できるようになっている。
【００２６】
図１，２，６において、開閉底板５０を押し込んでケース本体の底部を形成させた状態（開閉底板を完全に押し込んで筒型ケース本体１２の内部に物品Ｊを受けている状態）で、受台１４の所定位置に載置すると、受台１４の止縁７４の内側に筒形ケース本体１２の下端曲折部の隅部が位置し配置される。このとき、外部閉鎖板６０の垂下部７０も止縁７４に形成される四角形部分の内側に挿入され、同垂下部７０の外面が例えば止縁７４の内面と対向あるいは当接配置される。これによって、いったん受台１４上に筒形ケース本体１２を載置すると、引き出しロック板６８は抜け止めが規制される。ここに、引き出しロック機構８２は、引き出しロック板６８と、受台の止縁７４と、を含む。引き出しロック機構８２は、筒形ケース本体１２の受台１４上への載置とその離脱に対応して、引き出し式開閉底板５０の閉鎖ロック状態と、引き出し可能状態と、を保持させるロック手段である。
【００２７】
上記のように、本実施形態の自在密閉ケース装置１０は、蓋１６により開閉自在に密閉される上部開口３２を投入口とし下部開口３４から物品を排出する中空の筒形ケース本体１２であり、下部開口端より上位に設けられて筒形ケース本体の底部を出没自在とした引き出し式の開閉底板機構２０を有する筒形ケース本体１２と、筒形ケース本体１２を載置離脱自在に載置する受台１４と、筒形ケース本体１２の受台１４への載置状態で筒形ケース本体１２の下部開口３４を密閉して該ケース本体内部Ｎを外部から封止する封止手段（７６）と、を備えた構成である。
【００２８】
次に、実施形態の自在密閉ケース装置１０を使用するに際しては、外部閉鎖板６０を横方向に押して開閉底板５０を押し込み操作し、完全に開閉底板５０を筒形ケース本体の胴側部を横断するように押し入れて筒形ケース本体の底部を形成させる。この状態では筒形ケース本体１２の底部が形成されて物品の収容は可能であるが、さらにその下側の下部開口３４は密閉されていない。次に、受台１４上の止縁７４内側の所定位置に例えば筒形ケース本体１２の下端部を位置決めして載置させると、ケース本体下端側の曲折部４０の下面が弾性マット４２上に配置されて密着し、同ケース本体１２の下端開口３４が密閉される。このとき、開閉底板５０の外部閉鎖板６０は引き出しロック板６８の垂下部７０が止縁７４の内側に配置されているので、開閉底板５０の引き出し方向への移動を規制し、抜け止めしている。この状態で上部開口３２を閉鎖する蓋１６を開放し、例えば図５に示すような乾燥剤ＹをＰＥＴ容器に充填する。この場合、例えば乾燥剤の充填工程でコンベア搬送により多量のＰＥＴ容器を連続的にケース本体１２内に投入できる。そして、ＰＥＴ容器の所定量をケース本体内に充填した後、蓋１６を立ち上がり枠３８に被せると、蓋１６の閉鎖板４６の裏面に張設したゴム板等の弾性密着部材が立ち上がり枠３８の上端縁に密着して上部開口３２を密閉させる。この状態で、自在密閉ケース装置１０は、その筒形ケース本体内部Ｎがケース本体外部と密閉遮断されているから、多湿空気や水分をケース本体１２内に導入することがなく、乾燥剤Ｙによる乾燥機能を維持させることができる。さらに、この状態で転動輪８０を介して自在密閉ケース装置を簡単に移動させることができ、例えば、工場や倉庫内で保管させることができ、また、必要に応じて出庫させることができる。さらに、この全体移動可能な自在密閉ケース装置１０は、その台板７２の下面側にフォークリフトのフォークを差し入れてそのまま上昇させ、トラック等の搬送車に積載し、例えば整列積み込みすることによりケース体数十基を同時に収容すべき食品の充填工場、あるいは充填工程へ移送させることができる。このように、該自在密閉ケース装置１０は、物品の簡単な充填と短時間での密閉、並びに密閉維持を行うことができる結果、物品のケース本体内への密閉状態での保管、搬送を簡易に行なうことができる上に、それらの物品の排出は例えば筒形ケース本体１２を吊り上げて、引き出しロック機構８２のロックを解除した状態で開閉底板機構２０の開閉底板を引き出して筒形ケース本体の上端の蓋より下方の一方方向を貫通状に全開放するだけで一気に排出させることができ、その排出作業も極めて簡単かつ短時間に行うことができる。この間、物品の保管や運搬用時の密閉のための合成樹脂製袋を不要として、また、その袋詰め作業並びに取り出し作業を不要として資材コストを節減し、作業コストを低減させることが可能である。
【００２９】
次に、この自在密閉ケース装置１０を用いた物品の保管、搬送システム１００について、図７ないし図１０を参照して説明する。図７において、１０２は、乾燥雰囲気中に保管すべき物品Ｊの前工程からの搬送コンベア１０４の端部に取り付けられたホッパ、１０６は、転動輪８０により移動自在とした受台１４を含む自在密閉ケース１０ごとに積み込み、搬送する搬送手段としての搬送トラック、１０８は、搬送先における筒形ケース本体１２を吊り上げてその状態で移動させる吊り上げ移動装置であり、物品の保管、搬送システムにおいて、吊り上げ手段として機能する。
【００３０】
この物品の保管、搬送システム１００において、図７の左端側の図（ａ）部では、物品Ｊのホッパ１０２からの筒形ケース本体１２内への充填、及びケース本体内密閉状態での保管工程を実現する。図（ｂ）部においては、ケース本体内密閉状態を維持したままでのキャスタ付き受台上の筒形ケース本体全体の搬送トラックへの積み込み及び搬送工程を実現する。さらに、図（ｃ）部においては、搬送先での吊り上げ移動装置１０８による筒形ケース本体１２の吊り上げ、移動を行なって開閉底板５０の引き出し操作準備を行い、物品の排出を瞬時に実現させる。
【００３１】
図８ないし図１０は、搬送先における吊り上げ移動装置１０８の一つの実施形態を示しており、図８は、吊り上げ移動装置１０８の作用説明兼側面図、図９、図１０は、同装置１０８の作用説明兼正面図である。図において、吊り上げ移動装置１０８は、物体を吊支して昇降移動させつつ横移動するホイスト装置１１０と、案内レール１１２と、ホイスト装置に取り付けられて物体に対する係着、あるいは把持離脱を行なわせる係脱部１１４と、を含む。吊り上げ移動装置１０８は、物品を収容した密閉状態の筒形ケース本体を吊り上げて受台から離脱させ、引き出しロック機構を解除すると同時に下部開口３４を開放して開閉底板５０の引き出しによる収容物品の瞬時全排出準備を行なう吊り上げ手段であり、開閉底板の引き出し操作自体は、作業者が行なうので、基本的には、筒形ケース本体の昇降駆動のみで実現し得る。本実施形態では、吊支状態で横移動もできるように、ホイスト装置に筒形ケース本体を吊支させており、実施上ではより好ましい。
【００３２】
ホイスト装置１１０は案内レール１１２に案内されて横方向あるいは水平方向に移動しつつ係脱部１１４で把持した物体（本実施形態の自在密閉ケース装置１０）を昇降移動させる昇降、水平移動手段であり、実施形態においてワイヤの巻き取り、巻き戻し用ウインチ１１６と、駆動モータ１１８とウインチに巻着されるワイヤ１２０と、を含む。ワイヤ１２０の下端には、筒形ケース本体１２の把持離脱用の挿入ロッド１２２が取り付けられており、そのロッド１２２の水平部１２２Ａを筒形ケース本体１２の挿入筒３７内に挿入、引き抜き自在に配置させて、その挿入状態でケース本体１２を昇降、横移動させる。なお、実施形態において、案内レール１１２は、支持枠１２４の上部に固定されて横方向に長く配置されて固定されている。支持枠１２４には自在密閉ケース装置１０の位置決め係止部２００と、ホイスト装置１１０による筒形ケース本体１２のみを吊支した状態での横移動後のケース体内からの物品Ｊの排出部２０２と、が空間として形成されている。位置決め係止部２００は自在密閉ケース装置１０をその部分に導入させてホイスト装置による吊り上げ位置で停止させる部分であり、本実施形態では同位置決め係止部２００の手前に車輪レール１２６が敷設され、搬送トラックから積み降ろされた自在密閉ケース装置１０が転動輪を介して乗架し、レール上を移動して所定の停止位置に停止する。１２８は、停止受け板である。また、停止位置では起立、倒伏部材１３０がシリンダ装置１３２を介して起立、倒伏自在に設けられており、自在密閉ケース装置１０が所定の停止位置に停止したときに、起立して一部を受台１４に当着し、自在密閉ケース装置の位置を移動しないように係止ロック保持させる。
【００３３】
次に、この物品の保管、搬送システムの作用について説明すると、開閉底板５０を閉鎖して筒形ケース本体１２内で底部を形成した状態で受台１４上に筒形ケース本体を載置し、蓋１６を開蓋して内部に例えばＰＥＴ容器等の物品を連続的に充填する。必要量を筒形ケース本体内に充填する作業を終えて例えば近傍施設の工場や倉庫内に装置１０ごと押ながら移動して配置保管させる。必要に応じてこの自在密閉ケース装置１０を出庫し、搬送トラック１０６に転動輪を受台下面に取り付けた状態の装置１０全体ごと積載する。搬送トラックの荷台に対応した充分な量の物品Ｊを目的地に搬送させる。また、何回かの目的地との往復により充分な量の物品を装置１０に収容状態でまとめて搬送させることができる。搬送先では、車輪レール１２６に受台１４の転動輪８０を載せて自在密閉ケース装置１０を乗架させる。このとき、挿入筒３７の挿入口を位置決め係止部２００側に対向するように自在密閉ケース装置１０はセットされている。次に作業者は、操作盤１３４の操作ボタンを押すと図９のようにホイスト装置１１０を起動して位置決め係止部２００の所定位置でワイヤ１２０を下降して挿入ロッドの水平部１２２Ａが筒形ケース本体１２の挿入筒３７の高さ位置と一致する高さ位置で停止する。この状態で、作業者は装置１０ごと軽い操作で押すと車輪レール１２６に案内されて自在密閉ケース装置１０が移動し、挿入口１２２から吊支されて向けられている挿入ロッド１２２の先端が入り、そのままの移動により、挿入筒３７内に挿入ロッド１２２の水平部１２２Ａが入って、係止する（図９、図８）。作業者は、停止受け板１２８に当たるまで自在密閉ケース装置１０を押して停止位置で停止させる。次に、位置決め装置の起立、倒伏部材１３０が起立し受台１４に当たって、停止状態をロックする。次に、ホイスト装置１１０が起動して図１０のようにワイヤ１２０下端の挿入ロッド１２２により筒形ケース本体１２のみを上昇させ、密閉手段１８による密閉状態を解除した状態で図１０に示すように横移動させ、次工程への搬送用コンベア１３６上に配置した受け入れホッパ１３８内に下部開口３４が向く位置で停止させる。この状態で、作業者は、図４のように、外部閉鎖板６０を引き抜き状に引いて底部を開放すると、筒形ケース本体の上端の蓋より下方の一方方向を貫通状に全開放する結果、筒形ケース本体１２内の胴側横断面と略同サイズの開放面を一気に形成するように開口し、このため収容された物品Ｊのすべてが瞬時に全排出され、ホッパ１３８を介して搬送用コンベア１３６に移乗されて搬送される。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本考案の自在密閉ケース装置及びそれを用いた物品の保管、搬送システムは、ある程度の期間において内部を密閉状態に保持した状態で、物品のケースへの充填、保管、搬送、排出等の作業を必要とする作業において、有効に機能できる。
【００３５】
以上説明した本考案の自在密閉ケース装置及びそれを用いた物品の保管、搬送システムは、上記した実施形態のみに限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した考案の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行なっても本考案に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案の実施形態に係る自在密閉ケース装置の正面図である。
【図２】本考案の実施形態に係る自在密閉ケース装置の側面図である。
【図３】図１の自在密閉ケース装置の分解斜視図である。
【図４】図１の装置の筒ケース本体の開閉底板を引き抜いて開放した状態の縦断面図である。
【図５】実施形態の乾燥剤充填したＰＥＴ容器の分解斜視図である。
【図６】図２の筒型ケース本体内に物品を充填収容した状態の縦断面とその一部拡大断面を示す図である。
【図７】図１の自在密閉ケース装置を用いた物品の保管、搬送システムの説明図である。
【図８】図７のシステムの搬送先での吊り上げ移動装置の縦断面図である。
【図９】図７の吊り上げ移動装置の正面図である。
【図１０】図７の吊り上げ移動装置の正面図作用説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  自在密閉ケース装置
１２  筒形ケース本体
１４  受台
１６  蓋
１８  密閉手段
２０  開閉底板機構
３２  上部開口
３４  下部開口
４２  ゴムマット
５０  開閉底板
５２  密閉保持装置
６０  外部閉鎖板
６６  板状ゴムパッキン
７２  台板
７６  弾性マット
８２  引き出しロック機構
１００  物品の保管、搬送システム
１０８  吊り上げ移動装置
１１０  ホイスト装置
２００  位置決め係止部
２０２  排出部
Ｊ  物品
Ｙ  乾燥剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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