(57)【要約】      （修正有）【課題】意匠性に富み、軽量で、簡単、かつ、低廉なコストの鋏を提供する。【解決手段】鋏柄部および／または鋏指環部に貫通孔６ａ，６ｂを形成し、該貫通孔に流動性着色樹脂材料を流し込み硬化させる。該流動性着色樹脂材料は、加熱硬化後に樹脂の表面が該貫通穴表面よりも盛り上がるように充填する。硬化後、充填樹脂の硬化体８ａ，８ｂの表面を研磨し、該貫通孔６ａ，６ｂが形成される前段階と同等な表面形状とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋏柄部に形成された貫通孔と、
前記貫通孔に流し込まれた流動性着色樹脂材料の硬化体
とを具備することを特徴とする鋏。
【請求項２】
鋏指環部に形成された貫通孔と、
前記貫通孔に流し込まれた流動性着色樹脂材料の硬化体
とを具備することを特徴とする鋏。
【請求項３】
貫通孔に流し込まれた流動性着色樹脂材料の硬化体は該貫通孔の側壁面に固着・一体化してなる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２の鋏。
【請求項４】
貫通孔に流し込まれた流動性着色樹脂材料の硬化体の表面が研磨されてなる
ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの鋏。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は鋏に関する。特に、意匠性に富む鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
キューティクルニッパや理・美容用の鋏と言った各種の鋏の材料は、その殆どが、ステンレス鋼である。
【０００３】
ところで、鋏の軽量化を目的として、ステンレス鋼より軽量な材料を用いることが提案されている。例えば、チタン合金やセラミック材料が提案されている。或いは、鋏の全体をプラスチックで形成し、刃先部分だけをステンレス鋼にすることも提案されている。
【０００４】
しかしながら、チタン合金は加工が困難である。又、セラミック材料は脆い問題が有る。そして、全体がプラスチック製の鋏は見栄えが悪い問題が有る。この為、何れの提案の鋏も普及していない。すなわち、依然として、ステンレス鋼製の鋏が殆どである。
【０００５】
又、軽量化を目的として、鋏を細身にすることが提案されている。
【０００６】
しかしながら、鋏は、鋏を閉じる際に、刃体同士が適切な触圧を伴って閉じられる必要が有る。従って、鋏を余り細身には出来ない。又、鋏の柄部を細身にすると、髪を切る時、僅かながらも柄部に撓みが生じる。この為、鋏を扱う際の感触が悪くなり、感覚に狂いが起き、カットの作業性が低下する。
【０００７】
又、鋏の軽量化を目的として、貫通孔を形成することが提案（特許第３８７６３７１号）されている。
【特許文献１】特許第３８７６３７１号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
さて、上記特許文献１の如く、鋏の柄部に貫通孔を形成すると、鋏は、それだけ、軽量化する。従って、貫通孔の形成は軽量化の点からは好ましい。
【０００９】
しかしながら、貫通孔の径が小さいと、軽量化の効果は大きく無い。従って、貫通孔の径はある程度の大きさを有するものでなければならない。
【００１０】
ところが、径の大きな貫通孔が柄部に形成されていると、それは、不自然なものとなる。又、カットした髪の毛が入り込んだりすると、それは、それで、カットに際して気になる。従って、余計な貫通孔は無い方が好ましい。
【００１１】
さて、上記特許文献１では、その意図が明記されていないものの、形成された貫通孔がプラスチック材で塞がれている。例えば、カラーのプラスチック板を貫通孔に被せることが提案されている。又、貫通孔の内周面形状に形成した合成樹脂などの弾性体を詰め込むことが提案されている。
【００１２】
しかしながら、貫通孔にプラスチック板を被せることは簡単では無い。又、貫通孔の内周面形状に形成した合成樹脂などの弾性体を詰め込むことも簡単では無い。
【００１３】
なぜならば、先ず、被せるプラスチック板や詰め込む合成樹脂弾性体を貫通孔形状に合わせて形成すること自体が大変である。例えば、軽量化の為に貫通孔の大きさを大きくしているとは言うものの、例えば柄部に形成される貫通孔の内径は、せいぜい、１ｃｍ程度である。指環部に形成される貫通孔は更に小さい。そして、殆どの場合はもっと小さい。そうすると、そのような小さなプラスチック板や合成樹脂弾性体の形成は大変である。
【００１４】
又、貫通孔形状に合わせた小さなプラスチック板や合成樹脂弾性体が出来たとしても、これを貫通孔に配設する作業が厄介である。
【００１５】
しかも、配設作業に際して、プラスチック板や合成樹脂弾性体を傷付ける恐れが高い。そして、傷付けた場合には、商品価値が無くなってしまう。
【００１６】
尚、配設作業に際して傷付けたプラスチック板や弾性体の表面を研磨することによって表面傷を無くすことが考えられる。しかしながら、プラスチック板や弾性体自体が貫通孔に強固に固定されているものでは無いことから、表面研磨が非常に厄介である。例えば、取り外れたりする。
【００１７】
以上の通り、鋏の柄部に貫通孔を形成し、この貫通孔の箇所に貫通孔形状のプラスチック板や合成樹脂弾性体を配設する特許文献１の技術は、実際には、種々の問題が残されていることが判って来た。
【００１８】
特に、嵌め込んだプラスチック板の意匠性を高める為、嵌着後にプラスチック板を研磨しようとすると、嵌め込んだプラスチック板は貫通孔から取れ易く、研磨自体が大変なものであった。尚、嵌め込んだ合成樹脂弾性体の研磨は、弾性体であるが故に、研磨字体が非常に困難である。
【００１９】
従って、本考案が解決しようとする課題は、上記問題点を解決することである。特に、意匠性に富む鋏を提供することである。又、軽量な鋏を提供することである。特に、意匠性に富み、かつ、軽量な鋏が、簡単、かつ、低廉なコストで提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前記の課題は、鋏柄部および／または鋏指環部に形成された貫通孔と、
前記貫通孔に流し込まれた流動性着色樹脂材料の硬化体
とを具備することを特徴とする鋏によって解決される。
【００２１】
又、上記の鋏であって、貫通孔に流し込まれた流動性着色樹脂材料の硬化体は該貫通孔の側壁面に固着・一体化してなることを特徴とする鋏によって解決される。
【００２２】
又、上記の鋏であって、貫通孔に流し込まれた流動性着色樹脂材料の硬化体の表面が研磨されてなることを特徴とする鋏によって解決される。
【考案の効果】
【００２３】
鋏柄部および／または鋏指環部に形成された貫通孔と、前記貫通孔に流し込まれた流動性着色樹脂材料の硬化体とを具備する鋏は、金属材より軽量な樹脂材が用いられたことから、それだけ、軽量化が図られる。
【００２４】
しかも、特許文献１の如く、樹脂材を貫通孔の形状に、予め、成形しておく必要が無い。従って、それだけ、簡単、かつ、低廉なコストで出来る。
【００２５】
そして、貫通孔に流動性樹脂材料を充填することによって、貫通孔には隙間無く樹脂が密着・充填される。そして、隙間無く密着・充填された樹脂は貫通孔（側壁面）に対して強固にくっ付いたものとなる。従って、この後で研磨が行われても、充填樹脂が揺らぐことも無く、研磨が良好に行え、そして研磨が上手く出来ることから、充填樹脂による意匠性が優れたものとなった。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
本考案は鋏に関するものである。特に、意匠性に優れた鋏に関するものである。本考案の鋏は、鋏柄部および／または鋏指環部に形成された貫通孔を有する。かつ、貫通孔に流し込まれた流動性着色樹脂材料の硬化体を有する。特に、貫通孔に流し込まれた流動性着色樹脂材料の硬化体は該貫通孔の側壁面に固着・一体化したものである。又、好ましくは、貫通孔に流し込まれた流動性着色樹脂材料の硬化体の表面は研磨されてなる。
【００２７】
以下、更に、具体的に説明する。
図１は本考案になる鋏の斜視図である。
【００２８】
図１中、１ａ，１ｂは、例えばステンレス鋼と言った金属で出来た鋏半体である。この鋏半体１ａ，１ｂは、各々、刃部３ａ，３ｂと、柄部４ａ，４ｂと、指環部５ａ，５ｂとで構成されている。そして、鋏Ｘは、鋏半体１ａと鋏半体１ｂとが螺子２で組み合わされて構成されたものである。尚、このような構成は、既に、良く知られているから、詳細は省略される。
【００２９】
６ａは、鋏半体１ａの柄部４ａや指環部５ａに形成された貫通孔である。６ｂは、鋏半体１ｂの柄部４ｂや指環部５ｂに形成された貫通孔である。すなわち、鋏半体１ａと鋏半体１ｂとが螺子２で組み付けられる前の段階（鋏半体の段階）で、鋏半体１ａ，１ｂの適宜な箇所に貫通孔６ａ，６ｂが形成されている。尚、一方の鋏半体１ａに貫通孔６ａが形成されるのみでも良い。すなわち、他方の鋏半体１ｂには貫通孔６ｂが形成されてなくても良い。又、貫通孔６ｂは、柄部４ａ，４ｂにのみ形成されるのみでも良い。或いは、指環部５ａ，５ｂにのみ形成されるのみでも良い。
【００３０】
そして、貫通孔形成工程の後、貫通孔６ａ，６ｂには、流動性を有するエポキシ系樹脂と言った熱硬化性樹脂材料（染料あるいは顔料と言った着色剤が添加されている。）７ａ，７ｂが流し込まれて充填される。尚、樹脂材料が流動性を有していることから、流し込まれた樹脂材料は貫通孔６ａ，６ｂの隅々まで隈なく行き渡るようになる。すなわち、貫通孔６ａ，６ｂの内面に隙間無く密着した状態で熱硬化性樹脂材料７ａ，７ｂが充填される。又、樹脂材料の充填は、加熱硬化後において、硬化樹脂の表面が貫通孔表面よりも盛り上がっている如くに充填される。すなわち、（樹脂材料の充填量Ｖ１）＞（貫通孔６ａ，６ｂの内容積Ｖ２）である量の樹脂材料が貫通孔６ａ，６ｂに流し込まれる。
【００３１】
樹脂材料の充填後、乾燥炉に入れられて加熱され、充填樹脂材料は硬化させられる。尚、充填された熱硬化性樹脂材料７ａ，７ｂの硬化体８ａ，８ｂの表面は、（樹脂材料の充填量Ｖ１）＞（貫通孔６ａ，６ｂの内容積Ｖ２）であることから、貫通孔６ａ，６ｂの表面よりも盛り上がったものである。又、貫通孔６ａ，６ｂの周囲の金属材の表面（上面や下面）にも付着している。尚、この硬化によって、流し込まれた流動性着色樹脂材料の硬化体８ａ，８ｂは貫通孔６ａ，６ｂの側壁面に固着・一体化したものとなる。
【００３２】
硬化後、充填樹脂の硬化体８ａ，８ｂの表面が研磨され、貫通孔６ａ，６ｂが形成される前段階と同等な表面形状のものとなる。そして、樹脂材（硬化体８ａ，８ｂ）表面が研磨されてなることから、意匠性に富んだ鋏半体１ａ，１ｂが得られる。
【００３３】
そして、得られた鋏半体１ａと鋏半体１ｂとを螺子２で組み付けることによって、本発明になる鋏Ｘが得られる。
【００３４】
又、上記実施形態では、美容鋏（理容鋏）の如きの鋏で説明したが、図２に示されるキューティクルニッパの如きの鋏であっても同様である。尚、図２中、１０ａ，１０ｂは半体である。１１ａは、半体１０ａの柄部に形成された貫通孔に流し込まれて充填された樹脂が硬化させられた後、表面研磨された充填樹脂硬化体である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案の第１実施形態になる鋏（理容・美容用鋏）の斜視図
【図２】本考案の第２実施形態になる鋏（キューティクルニッパ）の斜視図
【符号の説明】
【００３６】
１ａ，１ｂ            金属製の鋏半体
６ａ，６ｂ            貫通孔
７ａ，７ｂ            熱硬化性樹脂材料
８ａ，８ｂ，１１ａ    樹脂硬化体
代  理  人  宇  高    克  己
【図１】
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【図２】
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