(57)【要約】【課題】  本考案は、長尺シートを巻き上げ（立上げ）施工するに際に、入隅部や出隅部の壁面と床面との境界部で長尺シート同士を接合する場合、接合強度の信頼性及び仕上がり外観を向上させる溶接用施工具を提供することにある。【解決手段】  曲面を有する先端部と手持ち部からなる溶接用施工具としたことであり、さらに曲面を有する先端部が球体であることとしたことである【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
曲面を有する先端部と手持ち部からなることを特徴とする溶接用施工具。
【請求項２】
曲面を有する先端部が球体であることを特徴とする請求項１に記載の溶接用施工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建物の床、廊下、階段、ベランダやプールサイド等に長尺の床シートや防水シートを施工する際に、巻き上げ（立上げ）施工するシート同士を溶接して仕上げるときに使用する溶接用の施工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
施工する長尺シートが熱可塑性樹脂製の場合に、長尺シート同士の接合方法として熱風による溶接がよく行なわれる。この方法は、先ず、隣り合った長尺シート同士の接合部にＶ字状、Ｕ字状の溝を切り、その溝部に熱風で溶融させた熱可塑性樹脂製の溶接棒を押圧して、長尺シート同士を接合一体化するものである。
【０００３】
長尺シートを施工する場合、長尺シートを壁面に巻き上げて（立上げて）納めることがある。同作業において、出隅部分や入り隅部分、その他の壁面部分にできるシートの継ぎ目を溶接するとき特に入隅の角においては、長尺シートまたは溶接棒に十分な熱が加わらないために接合不良が起き易いこと、仕上がり外観に劣ること等の問題が度々生じていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、上述したような現状に鑑みてなされたもので、長尺シートを巻き上げ（立上げ）施工するに際に、入隅部や出隅部の壁面と床面との境界部で長尺シート同士を接合する場合、接合強度の信頼性及び仕上がり外観を向上させる溶接用の施工具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために本考案が講じた手段は、曲面を有する先端部と手持ち部からなる溶接用施工具としたことであり（請求項１）、曲面を有する先端部が球体であることとしたことである（請求項２）。
【考案の効果】
【０００６】
熱可塑性樹脂製長尺シートを溶接する時に、本考案の溶接用施工具を使用することにより、入隅部など狭い場所の作業でも、溶接機で加熱しながら溶接棒を接合部に押し付けるので、溶接強度を十分に確保できる。さらに、溶接用施工具の先端部で溶融状態の溶接棒を接合部に見合った形状に整えることができるため仕上がりも綺麗になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
熱可塑性樹脂系長尺シートの溶接工法について説明する。熱可塑性樹脂系長尺シートの施工工事ではほとんどの場合、長尺シート同士の接合は溶接棒を用いた熱溶着が行なわれる。以下にその手順を述べる。
先ず、床等の下地に複数の熱可塑性樹脂系長尺シートを巾方向の端部が接するように接着施工し、専用のカッターで熱可塑性樹脂系長尺シート同士の継ぎ目部分に、継ぎ目を中心にしてＶ字状、Ｕ字状の溝をきる。次に、溶接棒を熱風溶接機で溶融させながら、その溝に押込んで圧着することによって熱可塑性樹脂系長尺シート同士を接合する。この方法は、溶接棒が溶融して熱可塑性樹脂系長尺シートと一体化するため接合強度が高く、接合の信頼性に優れたものである。
【０００８】
熱可塑性樹脂製長尺シートとしては、塩化ビニル系、ポリオレフィン系、オレフィン系エラストマー、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂製のものが使用できる。通常、熱可塑性樹脂系長尺シートとしては、厚さ１．０〜５．５ｍｍ、幅１００〜２５００ｍｍ、長さ１〜２０ｍのものが使用される。
【０００９】
溶接棒としては、長尺シートと同様な熱可塑性樹脂が使用できるが、溶接強度を考慮すると熱可塑性樹脂系長尺シートと同種の樹脂がよい。熱可塑性樹脂系長尺シートが塩化ビニル樹脂の場合、溶接棒も同様に塩化ビニル樹脂製のものがよい。
【００１０】
本考案の溶接用施工具の実施態様を図１〜６に示すが、本考案はこれらに限定されるものではない。図１に、曲面を有する先端部が球体であり、手持ち部が直線棒状の溶接用施工具を示す。図２では、先端部が円柱に半球が一体化した形状としている。図３〜６では、手持ち部の異なった態様を示し、図４、５では握り部を有している。
先端部が球体の場合、その直径は４〜１０ｍｍがよく、作業性を考慮すると７〜９ｍｍがより好ましい。先端部が球体以外の場合でも球体と同程度の大きさが良い。
手持ち部の長さは８０〜２５０ｍｍがよく、作業性を考慮すると１００〜２００ｍｍがより好ましく、１２０〜１８０ｍｍがさらに好ましい。手持ち部が図１、２、３、６のような直線または曲線棒状の場合、その径は２〜５ｍｍ程度のものが使用され、２〜３ｍｍのものが扱い易すく好ましい。
【００１１】
先端部の材質としては、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム等の金属、セラミック、熱硬化性樹脂等が挙げられ、溶接機の熱風（２００〜４００℃）による耐熱性を考慮するとステンレス、銅、アルミニウム等の金属、セラミックが好ましい。
手持ち部の材質としては、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム等の金属、セラミック、木、竹、熱硬化性樹脂等が挙げられる。
握り部の材質としては、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム等の金属、セラミック、木、竹、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等が挙げられ、熱伝導性の低い木、竹、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が好ましい。
【００１２】
先端部と手持ち部との接合には特に制限はないが、ネジ式、溶接、接着剤による方法等が挙げられ、耐久性を考慮するとネジ式、溶接が好ましい。
【００１３】
図７に、入隅部Ｃ、出隅部Ｄを有する現場で、熱可塑性樹脂系長尺シート３、３’を床面から壁面に巻上げて施工する状態を示す。入隅部Ｃに施工する熱可塑性樹脂系長尺シート３は図８のように左上部分を削除し、点線部で折り曲げて貼り付ける。出隅部Ｄに施工する熱可塑性樹脂系長尺シート３’は、図９（イ）−１に示す切欠き部Ｇを有し、（イ）−２のように折り曲げて貼り付け、出隅部Ｄに生じた隙間に見合った形状の出隅部シート４を図９（ロ）−１を（ロ）−２のように折り曲げて貼り付ける。図７の太い実線部分が溶接する部位で、点線丸印の部分の溶接が難しい部位（壁面と床面との境界部）である。出隅部シートは熱可塑性樹脂系長尺シートから切り抜いて作成する。
【００１４】
溶接（図７の太い実線部分）を溶接機のみで行なった場合、図７の点線丸印の部分については溶接棒を十分に加熱することが難しく、溶接棒を十分加熱すると、接合部周辺の熱可塑性樹脂製長尺シート３、３’の表面の艶が出過ぎたり変色してしまうことがある。
これに対して、本考案の溶接用施工具を使用すれば、図７の点線丸印の部分でも溶融した溶接棒を接合部に押し込んで圧着できるため、接合部周辺の長尺シート表面の艶が出過ぎたり変色することなしに、溶接を確実にすることができる。また曲面状の先端部によって、溶接部に見合った形状に溶接棒を押圧してなじませるため、点線丸印の部分でも綺麗に仕上げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本考案の溶接用施工具により、入隅部など狭い場所の作業でも、溶接機で加熱しながら溶接棒を接合部に押し付けるので、溶接強度を十分に確保できる。さらに、溶接用施工具の先端部で溶融状態の溶接棒を接合部に見合った形状に整えることができ仕上がりも綺麗になるため、建物の床、廊下、階段、ベランダやプールサイド等に熱可塑性樹脂製の長尺床シートや防水シートを巻き上げ（立ち上げ）施工する際に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の溶接用施工具を示す１実施態様の断面図
【図２】本考案の溶接用施工具を示す他の実施態様の断面図
【図３】本考案の溶接用施工具を示すまた他の実施態様の断面図
【図４】本考案の溶接用施工具を示すまた他の実施態様の断面図
【図５】本考案の溶接用施工具を示すまた他の実施態様の断面図
【図６】本考案の溶接用施工具を示すまた他の実施態様の断面図
【図７】熱可塑性樹脂系長尺シートを床面から壁面に巻上げて施工する状態を示す模式斜視図
【図８】入隅部に床面から壁面に巻上げて施工する熱可塑性樹脂系長尺シートの形状を示す模式斜視図
【図９】出隅部に床面から壁面に巻上げて施工する熱可塑性樹脂系長尺シートの形状及び出隅部シートの形状を示す模式斜視図
【図１０】本考案の溶接用施工具を使用する溶接方法の模式斜視図
【符号の説明】
【００１７】
１  溶接用施工具
１−１  溶接用施工具の先端部
１−２  溶接用施工具の手持ち部
１−３  握り部
２  溶接棒
３、３’  熱可塑性樹脂製長尺シート
４  出隅部シート
５  溶接機
Ａ  壁面
Ｂ  床面
Ｃ  入隅部
Ｄ  出隅部
Ｅ  巻上げ部
Ｆ  接合部
Ｇ  切欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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