(57)【要約】本装置は、装填材料（８）を装填した金型キャビティ（２０ａ）内に成形パンチ（１５）を加圧挿入することにより合成樹脂容器用の予備成形物（９）を圧縮成形するものであり、予備成形物（９）は、突起を備えた上方首部（９１）と上方首部（９１）の下方に位置する中空体（９２）とを備えている。本装置は、各々予備成形物（９）の中空体（９２）の外側面を形成するようにされた多数の第１型構成要素（２１）を備え、各第１型構成要素（２１）は、予備成形物（９）を圧縮成形するため各第１型構成要素（２１）内に上記パンチ（１５）を加圧挿入することにより作動される。各々上方首部（９１）の外側面を形成するようにされた第１型構成要素（２１）の数に等しい数の多数の第２型構成要素（２２）が設けられ、第２型構成要素（２２）の各々は、第１型構成要素（２１）と組合わされて固定され、上記第２型構成要素（２２）は、予備成形物（９）を取り出すように分離される少なくとも二つのセクター（２３）に分割される。本発明の方法によれば、第２型構成要素は、金型キャビティ内に装填材料を供給する段階中、第１型構成要素と組合わされ、上記第２型構成要素は、少なくとも二つのセクターに分割されて予備成形物を取り出すように分離される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装填材料（８）を装填した金型キャビティ（２０ａ）内にパンチ（１５）を加圧挿入することにより合成樹脂容器用の予備成形物を圧縮成形する方法であって、
予備成形物が、突起を備えた上方部分（９１）と上方部分（９１）の下方に位置する中空体（９２）とを備え、
金型が予備成形物（９）の中空体（９２）の外側面を形成するようにされた第１型構成要素（２１）を備え、
上記第１型構成要素（２１）が、上記パンチ（１５）を内部に加圧挿入することにより作動されて予備成形物（９）を圧縮成形し、
金型がまた、上方部分（９１）の外側面を形成する第２型構成要素（２２）を備え、
第２型構成要素（２２）が、金型キャビティ（２０ａ）内に装填材料（８）を供給する段階中、第１型構成要素（２１）と組合わされ、上記第２型構成要素（２２）が、少なくとも二つのセクター（２３）に分割されて予備成形物（９）を取り出すように分離される
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
第２型構成要素（２２）が、全成形操作中、第１型構成要素（２１）と不変的に組合わされたままであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第２型構成要素（２２）が、金型から予備成形物を取り出す段階中に、第１型構成要素（２１）から引き出されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
装填材料（８）を装填した金型キャビティ（２０ａ）内に成形パンチ（１５）を加圧挿入することにより合成樹脂容器用の予備成形物を圧縮成形する装置であって、
予備成形物が、突起を備えた上方首部（９１）と上方首部（９１）の下方に位置する中空体（９２）とを備え、
該装置が、各々予備成形物（９）の中空体（９２）の外側面を形成するようにされた多数の第１型構成要素（２１）を備え、
上記第１型構成要素（２１）が、予備成形物（９）の中空体（９２）を圧縮成形するため各第１型構成要素（２１）内に上記パンチ（１５）を加圧挿入することにより作動され、
該装置がまた、各々上方首部（９１）の外側面を形成するようにされた第１型構成要素（２１）の数に等しい数の多数の第２型構成要素（２２）を備え、
第２型構成要素（２２）の各々が、金型キャビティ（２０ａ）内に装填材料（８）を供給する段階中、第１型構成要素（２１）と組合わされて固定され、上記第２型構成要素（２２）が、予備成形物（９）を取り出すように分離される少なくとも二つのセクター（２３）に分割される
ことを特徴とする装置。
【請求項５】
第２型構成要素（２２）の上記セクター（２３）が、それらの通常閉じた状態において、第１型構成要素（２１）の上方端部と組合わされ、そして金型キャビティ（２０ａ）の軸線（Ａ）に対して半径方向成分もつ方向に可動であることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
各第１型構成要素（２１）の上方端部に上方面（１１ａ）を備え、第２型構成要素（２２）の上記セクター（２３）が、上記上方面（１１ａ）上に固着的に支持するように位置決めされ、かつ上記上方面（１１ａ）上で摺動可能に可動であることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
各セクター（２３）が、それぞれのガイド（２５）に沿って摺動するように拘束された対の摺動体（２４）に接合されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項８】
上記対のガイド（２５）が、第２型構成要素（２２）のそれぞれのセクター（２３）を第１型構成要素（２１）と固着接触して維持する軸方向に下方に引かれることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
それぞれのセクター（２３）をそれらの閉じた位置に弾性的に強制するようにされた弾性手段（３０）を備えていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項１０】
各第１型構成要素（２１）に対して、第１型構成要素（２１）の上方端部を包囲するように上向きに対向しかつ下向きには収束した凹形部をもつ凹状上方面（６１ａ）を備え、セクター（２３）がそれぞれの下方突起（６３）を備え、これらの下方突起（６３）の横方面が凹状上方面（６１ａ）と嵌合しかつ凹状上方面（６１ａ）で画定した凹形部に対して相補であり、上記セクター（２３）が水平方向及び垂直方向の両方向に可動であり、上記セクター（２３）が閉じた位置にある時に下方突起（６３）が凹状上方面（６１ａ）に固着的に支持することを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項１１】
各第１型構成要素（２１）に対して、第２型構成要素（２２）のそれぞれのセクター（２３）を下方へ引くようにされた手段を備え、上記セクター（２３）が閉じた位置にある時に凹状上方面（６１ａ）に引き寄せ固着し、また上記セクター（２３）を軸線方向に上昇させる手段を備えることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
上記第２型構成要素（２２）のセクター（２３）を上昇させる手段が、第１型構成要素（２１）の周りで主本体（１１）の下方部分に設けかつ円筒状横方面をもつ閉じた環状キャビティ（６６）と環状キャビティ（６６）内を密封的に摺動する環状ピストン（６７）とで形成されたシリンダ・ピストンを備え、
環状ピストン（６７）の上下に二つの可変容積チャンバ（６６ａ、６６ｂ）が画定され、これら二つの可変容積チャンバ（６６ａ、６６ｂ）のうち少なくとも下方のチャンバが加圧作動流体供給手段と連通していることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
予備成形物を圧縮成形するため、予備成形物（９）を圧縮成形するようにパンチ（１５）をそれぞれ内に加圧挿入することによって駆動されかつ作動される多数の相互に独立したシャットルを備え、
各シャットル（１０）が、予備成形物（９）の中空体（９２）の外側面を形成する上記第１型構成要素（２１）と、首部の外側面を形成しそして少なくともキャビティ（２０ａ）内への装填材料（８）の供給中、シャットル（１０）と組み合わされかつ固定され、一緒に可動である上記第２型構成要素（２２）とを備え、上記第２型構成要素（２２）が、予備成形物（９）を取り出すために引き出しできる少なくとも二つのセクター（２３）に分割される
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項１４】
第２型構成要素（２２）の上記セクター（２３）が、それらの通常の閉じた状態において、第１型構成要素（２１）の上方端部に位置し、キャビティ（２０ａ）の軸線（Ａ）に対して半径方向成分をもつ方向に可動である
ことを特徴とする請求項１３に記載のシャットル。
【請求項１５】
各シャットル（１０）が、第１型構成要素（２１）の上方端部に上方面（１１ａ）を備え、第２型構成要素（２２）の上記セクター（２３）が、上記上方面（１１ａ）上に固着的に支持するように位置決めされかつ上記上方面（１１ａ）上で摺動的に可動であることを特徴とする請求項１４に記載のシャットル。
【請求項１６】
各セクター（２３）が、それぞれのガイド（２５）に沿って摺動するように拘束された対の摺動体（２４）に接合されることを特徴とする請求項１３に記載のシャットル。
【請求項１７】
上記対のガイド（２５）が、第２型構成要素（２２）のそれぞれのセクター（２３）を第１型構成要素（２１）と固着接触して維持するように軸線方向に下方に引かれることを特徴とする請求項１６に記載のシャットル。
【請求項１８】
上記セクター（２３）をそれらの閉じた位置に弾性的に強制する弾性手段（３０）を備えることを特徴とする請求項１６に記載のシャットル。
【請求項１９】
各シャットル（１０）が、第１型構成要素（２１）の上方端部を包囲するように上向きに対向しかつ下向きには収束した凹形部をもつ凹状上方面（６１ａ）を備え、第２型構成要素（２２）のセクター（２３）がそれぞれの下方突起（６３）を備え、これらの下方突起（６３）の横方面が凹状上方面（６１ａ）と嵌合しかつ凹状上方面（６１ａ）で画定した凹形部に対して相補であり、上記セクター（２３）が水平方向及び垂直方向の両方向に可動であり、上記セクター（２３）が閉じた位置にある時に上記下方突起（６３）が凹状上方面（６１ａ）に固着的に支持するように位置決めされることを特徴とする請求項１４に記載のシャットル。
【請求項２０】
各シャットル（１０）が、第２型構成要素（２２）のセクター（２３）を下方へ引く手段を備え、上記セクター（２３）が閉じた位置にある時に凹状上方面（６１ａ）に引き寄せ固着し、また上記セクター（２３）を軸線方向に上昇させる手段を備えることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
上記第２型構成要素（２２）のセクター（２３）を上昇させる手段が、第１型構成要素（２１）の周りで主本体（１１）の下方部分に設けかつ円筒状横方面をもつ閉じた環状キャビティ（６６）と環状キャビティ（６６）内を密封的に摺動する環状ピストン（６７）とで形成されたシリンダ・ピストンを備え、
環状ピストン（６７）の上下に二つの可変容積チャンバ（６６ａ、６６ｂ）が画定され、これら二つの可変容積チャンバ（６６ａ、６６ｂ）のうち少なくとも下方のチャンバが加圧作動流体供給手段と連通していることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂容器の引き続いての成形（代表的には吹込み成形によって）用の予備成形物（半製品）を圧縮成形に関するものであり、予備成形物は、固体、ペースト状又は液体状材料、固体の装填材料、特に熱可塑性樹脂を装填した中空型（雌型部分）内にパンチ（雄型要素）を加圧挿入することにより成形され、突起を備えた上方首部と上方首部の下方に位置する中空体）とを有している。
【０００２】
一層特に、本発明は、予備成形物を圧縮成形する方法、及び各々中空体の外側面を形成するようにされた第１型構成要素を備え、該第１型構成要素が、成形パンチを内部に加圧挿入することにより駆動、作動されて予備成形物を圧縮成形する多数の金型をもつ予備成形物を圧縮成形する装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
予備成形物の中空体は、軸線方向にアンダーカットのない平滑な外形をもち、従って相対的な第１型構成要素を軸方向に動かすことによって取り出すことができ、その結果モノリシック体、特に取り出すために複数の部分を半径方向に分離しない物体として有利に製作することができる。
【０００４】
これに対して、予備成形物の首部は、アンダーカットを成す突起をもち、軸線方向に単に動かすことで取り出されるのを阻止するようにしている。このことは、首部を形成するように設けられた第２型構成要素が、結果として、パンチを金型内に挿入する装置部分において全金型部分が首部（パンチ及び首部型構成要素の両方）に関連する機械的複雑さを伴って操作しなければならない、幾つかの分離可能なセクターに形成されなければならないことを意味している。
【０００５】
その他の技術的複雑さは、材料装填材材が、実質的に液体の形態でか又は多少固体の細長円筒体の形態でキャビティ内に挿入されたかどうか、予備成形物の中空体に関連した金型部分のキャビティに完全に収容されない場合に生じる。
【０００６】
この第２の場合には、この円筒体の直径は、迅速に金型のキャビティ内に挿入できるように、金型のキャビティの直径より必然的に小さく、その結果、特に約０．３リットル未満の容量の容器の場合には、材料装填材材の（軸線方向）長さは第１型構成要素のキャビティより大きくなり、従って上記のキャビティ内に挿入された材料装填材材は上向きに外方へ突出することになる。このことは結果として、材料装填材材が上方にだけでなく半径方向にも（特にペースト状の場合及び従ってキャビティの外側から半径方向に折り返せない場合に）キャビティから突出し得ることによって生じる、第１型構成要素内への材料装填材材の挿入に続く工程で（しかも型キャビティ内へのパンチの挿入前に）、金型構成要素を合体嵌合において幾つかの問題点及び複雑さの両方又はいずれか一方が生じ、従って、る。軸線方向において第２型構成要素を第１型構成要素上に避けることは、材料装填材材の頂部を遮るので、できない。同様な障害及び複雑さは、材料装填材が実質的に液体であり、中空体に関連した金型部分の容積が材料装填材を収容するのに十分でないような他の場合にも生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、一般的には、上述の問題点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的及び別の目的は、特許請求の範囲に記載した発明によって達成される。
【０００９】
本発明の方法は、中空体の外側面を形成するようにされた第１型構成要素及び首部の外側面を形成するようにされた第２型構成要素を備える成形に関し、そして第２型構成要素が、金型キャビティ内に装填材料を供給する段階中、第１型構成要素と組み合わされ、上記第２型構成要素が、少なくとも二つのセクターに分割されて予備成形物を取り出すように分離されることを特徴としている。
【００１０】
本方法の第１の実施形態によれば、第２型構成要素は、全成形操作中、第１型構成要素と不変的に組み合わされたままである。
【００１１】
本方法の別の実施形態によれば、第２型構成要素は、金型から予備成形物を取り出す段階中に、第１型構成要素から引き出される。
【００１２】
本発明による装置は、各々予備成形物の中空体の外側面を形成するようにされた第１型構成要素と、首部の外側面を形成し、少なくとも金型キャビティ内に装填材料を供給する段階中、第１型構成要素と組み合わされて固定され第２型構成要素とを備え、第２型構成要素が予備成形物を取り出すように分離される少なくとも二つのセクターに分割される多数の金型ユニットを有する。
【００１３】
本発明の別の特徴によれば、予備成形物を圧縮成形するため、予備成形物を圧縮成形するようにパンチをそれぞれ内に加圧挿入することによって駆動されかつ作動される多数の相互に独立したシャットルを有し、各シャットルが、第１型構成要素（２１）と、少なくともキャビティ（２０ａ）内への装填材料（８）の供給中、シャットルと組み合わされかつ固定され、一緒に可動である第２型構成要素（２２）とを備え、第２型構成要素が、予備成形物を取り出すために引き出しできる少なくとも二つのセクターに分割される。
【００１４】
以下、本発明を限定しない例として本発明の一実施形態を例示する添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に従って得られることになる予備成形物の一例を図７に示す。符号９で示すこの予備成形物は、熱可塑性ＰＥＴ樹脂のボトルを（典型的には吹込み成形によって）形成するようにされ、そしてボトルに要求された最終形状をもつ首部９１及びボトル成形中に容器部分を形成する中空体９２を備えている。通常、首部９１には、例えば通常のねじキャップを受けるように半径方向外方へ突起したねじ部９３を画定する突起９３が設けられている。予備成形物９は、パンチ１５（成形雌型要素）を、材料（固体、ペースト状又は液体）の装填材８、特に熱可塑性樹脂を装填した中空金型（成形雄型部分）内に加圧挿入する圧縮成形法によって得られる。金型キャビティ２０ａは予備成形物の外側面の形状を画定し、またパンチ１５の外側面は予備成形物の内側面を画定している。
【００１６】
本発明の装置は、多数の金型ユニット１０によって動作し、金型ユニット１０は好ましい実施形態では、水平平面において動作経路に沿って動くように（例えばターンテーブルの同一回転プラットホームに固定することによって）互いに固定されて拘束されるが、必要な際には互いに独立して垂直方向に動かされ、金型ユニット１０の各々は、第１型構成要素２１及びその他の複数の部材を収容した主本体１１を備えている。
【００１７】
代わりに、金型ユニット１０は互いに独立して可動のシャットルにおいて共動でき、各シャットルは、第１型構成要素２１及びその他の複数の部材を収容した主本体１１を備えている。これらのシャットルは、相互に独立しており、そして予備成形物を圧縮成形するようにそれらシャットルの各々内に成形型パンチを加圧下で挿入する装置内で駆動され、動作されるように構成されている。本質的には、本発明の金型ユニット１０は、第１型構成要素２１を支持しかつ包囲する主本体１１を有し、それの内側面は予備成形物９の中空体９２の外側面を形成している。主本体１１は第１型構成要素２１から分離でき、その場合、単に（図示したように）第１型構成要素２１に対する支持体として作用するか、又は第１型構成要素２１と一体にできる。
【００１８】
（好ましい実施形態では、主本体１１は装置内では相互に堅固である）。
【００１９】
本発明によれば、金型ユニット１０は第２型構成要素２２を有し、この第２型構成要素２２は首部の外側面を形成し、金型ユニット１０に不変的に固定され、そして予備成形物を取り出しできるように分離できる少なくとも二つの相補セクター２３（図示実施形態ではこれらのセクターの数は二つである）に分割され、セクターの閉じた状態では、これらのセクター２３は、二つのそれぞれ整合面２３ａ（これらの整合面は平坦でしかも二つのセクター２３が互いに向って及び離れて動く方向に垂直である。）を介して互いに蜜に接合し、そしてまた、予備成形物の外側面の形状を画定する金型キャビティ２０ａを形成するように第１型構成要素２１の上方端部に嵌合する。
【００２０】
図４に示す実施形態によれば、金型ユニットは、同一でしかも相互に独立している多数のシャットル１０から成り、これらのシャットル１０は予備成形物を圧縮成形するようにターンテーブル装置４０によって駆動され、作動される。
【００２１】
図４において、装置４０は、その形状が重要ではないので、非常に概略的に示されており、異なる形式でも良く、例えば直線状でも良い。問題となるのは、材料装填材８を各シャットル１０に位置決めした金型のキャビティ２０ａ内に配置した後、装置が予備成形物を圧縮成形するために各キャビティ２０ａ内にパンチ１５を加圧下で挿入することによって作動することにある。
【００２２】
シャットル１０は最初に、シャットル１０を３６０°より僅かに短い経路に沿って回転させるように、装置４０に付属した送りターンテーブル４１内に挿入する普通の導入スター部材４５によって装置４０内に導入される。
【００２３】
（好ましい実施形態では、本体１１はターンテーブル４１に固定され、従って外れることなしにターンテーブル４１と共に不変的に回転する）。
【００２４】
ターンテーブル４１の経路の最初の部分の間に、それぞれの装填材８（固体、ペースト状体又は液体）は、適当なディスペンサー装置５１（公知型の）によってシャットル１０のキャビティ２０ａ内に挿入される。その後、装置４０は、ターンテーブル４１と一緒に進めながら、各シャットル１０内にそれぞれのパンチ１５を挿入する。パンチ１５は図４に示されていないが、図５及び図６にのみ示され、パンチ１５を駆動する手段は介在型であるので図示していない。
【００２５】
経路の最終の部分において、シャットル１０は取出しスター部材４６を介してターンテーブル４１から離れていく。
【００２６】
図５Ａ〜図５Ｄには、パンチ１５の挿入に対する連続した操作段階を示し、結果として予備成形物が圧縮成形され、これらの段階は、パンチを（図示したように）下方へ動かすことによってか、又は代わりにシャットル１０を上方へ動かすことによって行うことができる。
【００２７】
最初に、パンチ１５は、構成要素２２を形成するセクター２３が閉じた位置にある（図５Ａ参照）二つの構成要素２１、２２によって形成される金型のキャビティ２０ａの軸線Ａと整列させて垂直に下げることによってシャットル１０に近づき、キャビティ２０ａ内には装填材８が供給され、この装填材は第１型構成要素２１のキャビティから上方へ突出していても（図５Ａに示す実質的に固体の装填材の場合）、第２型構成要素２２で決められるキャビティ寸法内に完全に収納される。この特徴は、装填材が実質的に固体である場合だけでなく、装填材が実質的に液体であり、第１型構成要素２１のキャビティの容積より大きな容積をもつ場合にも、装填材が完全に収容されるような容量をもつキャビティ（キャビティ２０ａ）内に供給されなければならないので、非常に重要である。
【００２８】
嵌め合せ段階（図５Ｂ、図５Ｃ及び図５Ｄ）においては、パンチ１５はキャビティ２０ａ内に貫通し、装填材８は圧縮、変形され、そして予備成形物９に要求された最終形状（図５Ｄ）になるまで、キャビティの内部に画定された形状になるように強制される。
【００２９】
成形プロセスにおけるその後の段階（図５Ｄの段階後の比較的すぐまたは長い）では、パンチ１５は予備成形物９から引き出されるが、それの首部９１は、閉じた状態に維持される、第２型構成要素２２のセクター２３間に緊締されたままである（図６Ａ参照）。
【００３０】
さらにその後の段階では、セクター２３は予備成形物９から引き出されて分離され、キャビティ２０ａから予備成形物９を軸線方向に取り出すことができる（図６Ｂ参照）。
【００３１】
代わりに、セクター２３は最初に、予備成形物９を解放するように引き離され、予備成形物９はパンチ１５と一緒にキャビティ２０ａから取り出され、そしてパンチ１５から分離される。
【００３２】
図１〜図３に示す実施形態では、第２型構成要素２２のセクター２３はそれらの通常の閉じた状態において、金型ユニット（シャットル）の主本体１１の上方端部に配置され、そして第１型構成要素２１の連続体として第１型構成要素２１の上方端部と組合わされ、そしてキャビティ２０ａの軸線Ａに対して半径方向に動くことができる。金型１０の主本体１１はまた、第１型構成要素２１の上方端部の近くに位置した水平上方面１１ａを有し、この水平上方面１１ａ上に第２型構成要素２２のセクター２３が摺動可能に動き得るように付着して支持している。
【００３３】
各セクター２３は、そのセクターの二つの対向側部に固定した平行六面体ブロックの形態の一対の摺動体２４に接合され、そして二つのセクター２３の相互の接近及び引き離しの方向を決めるため、ブロックを通るロッドの形態のそれぞれの水平平行ガイドに沿って摺動するように拘束される。
【００３４】
主本体１１の上方面１１ａに接触してそれぞれのセクター２３を維持するために、対のガイド２５は一対の垂直タイバー２７によって軸線方向下方へ不変的に引かれる。詳細には、タイバー２７は、主本体１１に設けられた垂直通路２８内に摺動可能に挿入され、そしてそれらの上方端部はそれぞれのブロック２９に接合され、各ブロック２９には二つのガイド２５の端部が堅固に突合せ接合され、タイバー２７は、予め圧縮したばね２６によって不変的に下方へ引かれている。
【００３５】
セクター２３をそれらの閉じた状態に弾性的に強制するため、タイバー２７の位置する角度位置において、各金型ユニット１０の本体１１の二つの対向側部に二対の弾性手段３０が取り付けられている。各弾性手段３０は、主本体１１に固定した水平軸線のヒンジピン３１ａをもつレバー３１を備え、レバー３１の一端部は接続ロッド３２によって摺動体２４に接続され、他端部はタイ部材３３によって予め伸張したばね３４に接続される。対の弾性手段３０は各摺動体２４に取り付けられ、セクター２３を軸線Ａに向かって強制する。弾性手段３０の働きは、金型キャビティ２０ａ内に装填材８を供給しながら、二つのセクター２３を相互に強制して維持することにある。
【００３６】
図２において、二つのセクター２３はそれらの開放位置に示されている。キャビティ２０ａ内の装填材８を圧縮する段階では、セクター２３は、パンチ１５と組合さりしかもパンチ１５に対して垂直に可動であり、円筒状キャビティ（この円筒状キャビティと相補的な円筒状面で形成されたセクター２３の切頭円錐型外側横面と整合する）によって形成された切頭円錐型キャビティ１４’をもつ上方本体１４を備えた公知型の手段（図５Ａ〜図５Ｄ）によって、或いはキャビティ２０ａ内に発生した圧力によってセクターを離れる方向に引かれるのを阻止できる他の手段によって閉じた位置にロックされる。
【００３７】
予備成形物９からパンチ１５を取り出す段階（図６Ａに示す）は、上述のようにして実施でき、予備成形物９の首部９１は第２型構成要素２２のセクター２３の間にクランプされたままである。この段階において、パンチ１５は最初に、金型及び上方本体１４から短い距離軸線方向に引き出され、一方、上方本体１４はセクター２３の外側面に対して付着させるために押圧されて保持され、これにより、パンチから予備成形物を分離することで生じ、セクター２３を離させる強い半径方向力に打ち勝つようにセクター２３を互いに強くクランプして維持するように作用する。
【００３８】
その後、図６Ａに示すように、金型からパンチ１５をさらに軸線方向に引き出す際に、上方本体１４も金型から引き出される。
【００３９】
予備成形物の取り出し段階において、二つのセクター２３は、ばね３４の押圧に打ち勝つことでこれらセクターを引張る公知の手段（介在物であり図面には示していない）によって把持される。
【００４０】
図８〜図１０に示す実施形態において、各第２型構成要素２２のセクター２３は、第１の実施形態の場合と同様に、第１型構成要素２１の上方端部と組合わせて金型ユニットの主本体１１の上方端部に通常の閉じた状態で、第１型構成要素２１の連続体として配置され、そしてキャビティ２０ａの軸線Ａに対して半径方向に可動である。しかし、この形態は、セクター２３が第１型構成要素２１に対して垂直方向にも可動である点で第１の実施形態の場合と異なっている。主本体１１はまた、第１型構成要素２１の上方端部を取り囲むために、第１型構成要素２１の上方端部において、軸線Ａと同軸でしかも上向きには対向し下向きには集束する特に切頭円錐形の凹面をもつ凹状上方面６１ａを画定しており、同時に、セクター２３はそれぞれ下方突起６３を備え、これら下方突起の側面は凹状上方面６１ａと嵌合し、それにより画定した凹面に実質的に相補的である幾何学的形状を成し、それで、セクター２３が閉じた位置にある（嵌合面２３ａが相互に接合している）際には、上記突起６３は凹状上方面６１ａに接合して支持するように位置決めされ、上記突起６３も第１型構成要素２１の上方端部と嵌合し、それと一緒に、予備成形物の外側面の形状を形成する金型キャビティ２０ａを画定する。
【００４１】
各対のセクター２３は、それらが凹状上方面６１ａに接合したそれらの閉じた位置となるまで下方向へ引く手段、及び上記セクター２３を軸線方向へ上昇させる手段を備えている。
【００４２】
さらに詳細には、各セクター２３は、三つの側部において金型ユニットの主本体１１の上方端部分を包囲するように下方に位置したブラケット６４に堅固に固定され、上記ブラケット６４は、二つのセクター２３が相互に近づいたり水平に互いに離れる方向を決めるため、ブラケットを通る複数のロッドから成るそれぞれの平行な水平ガイド６５に沿って摺動するように拘束されている。主本体１１の下方部分において、第１型構成要素２１の周りに、円筒状側面をもつ閉じた環状キャビティ６６と、環状キャビティ６６内に収容され、環状キャビティ６６の側壁に沿って密封して摺動する環状ピストン６７とを備えたシリンダ・ピストンが設けられ、環状キャビティ６６内において、二つの可変容積チャンバ６６ａ、６６ｂはピストン６７の上下に画定され、二つの可変容積チャンバ６６ａ、６６ｂの少なくとも下方のチャンバは加圧差動流体供給手段（図示されていない）に連通している。
【００４３】
環状キャビティ６６内には、二つの垂直ピストンロッド６８が設けられ、これらの垂直ピストンロッド６８は、軸線Ａを通りかつ軸線Ａの一側および他側において  セクター２３の嵌合面２３ａと共面である垂直平面に位置決めされ、二つの垂直ピストンロッド６８の上方端部は、それぞれのブロック７０に固定した場合に、主本体１１の外側に現れ、それぞれのブロック７０には二つのガイド６５の端部が突合せ接合され、上記ピストンロッド６８はピストン６７に固定され、それの上方端位置まで、上方へ駆動され、その結果、ガイド６５並びにそれと共に二つのブラケット６４及びそれらに接合したセクター２３を垂直に動かす。
【００４４】
上記複数の要素の下向きの動きは、代わりに、ピストンロッド６８の周りに巻かれた二つの予め圧縮した弾性ばね６９の作用によって得られる。
【００４５】
これらのばね６９は通常、ピストンロッド６８を下向きに引き、それによりセクター２３は、面６１ａに接合した突起６３で下向に引かれ、この作用は、装填材８が金型キャビティ２０ａ内に供給される段階で二つのセクター２３を互いに対して強制し、また第１型構成要素２１のキャビティに隣接して二つのセクター２３で形成されたキャビティを維持するのに有利に役立つ。
【００４６】
図８〜図１０には、二つのセクター２３がそれらの閉じた位置に示されている。キャビティ２０ａ内で装填材８を圧縮する段階で、セクター２３はパンチ１５と組合さった上記上方本体１４（公知型の）によってそれらの閉じた位置にロックされ、上方本体１４の切頭円錐状キャビティ１４’はセクター２３の切頭円錐状外方横面２３’と嵌合し、或いはセクター２３は、キャビティ２０ａ内に発生した圧力のためセクターを離れさせるのを阻止できる他の手段によってそれらの閉じた位置にロックされる。
【００４７】
その後の段階（図５Ｄの段階後のすぐ又はしばらく後であり得る）ではパンチ１５は予備成形物９から取り出されるが、それの首部９１は、閉じた形態に維持される第２型構成要素２２のセクター２３の間にクランプされたままであり（図１１Ａ参照）、（この段階を実施する形態は図６Ａを参照したものと同じにできる）。
【００４８】
そして、ばね６９の作用に打ち勝つために下方チャンバ６６ａには加圧流体が供給され、それによりピストン６７は垂直上方へ動かされ、それと共に二つのセクター２３は面６１ａに対して支持しているのを解放され（図１１Ｂ参照）、その結果、予備成形物の首部９１は上記公知の手段（介在物であり図面には示されていない）によって互いに接合した形態に維持される第２型構成要素２２のセクター２３の間にクランプされたままであるので、予備成形物９は金型キャビティ２０ａから第１の限定された範囲で分離されることになり、そしてこれらのセクター２３は、予備成形物９を解放するように、ばね３４の作用に打ち勝つことによって引き離す手段によって把持される。それにより、予備成形物９は軸線方向にキャビティ２０ａから取り出すことができる（図１１Ｃ参照）。代わりに、セクター２３はまず予備成形物９を開放するように引き離され、効して予備成形物９はパンチ１５と一緒にキャビティ２０ａから取り出され、そしてパンチ１５から分離される。
【００４９】
図１２Ａ〜図１２Ｈには、本発明の方法の第２の実施形態における、予備成形物の形成及びその後の予備成形物の取り出し中の連続した段階を示している。
【００５０】
この場合、金型キャビティ２０ａ内に装填材８を挿入する際に（図１２Ａ）、第２型構成要素２２は第１型構成要素２１と組合わされ、そして構成要素を形成しているセクター２３はそれらの閉じた位置にある。
【００５１】
金型キャビティ２０ａには装填材８が供給され、装填材８は、第１型構成要素２１のキャビティ上に上向きに突出しても、閉じた位置にある二つのセクター２３で画定されたキャビティ内に完全に収容される。
【００５２】
金型から予備成形物を取り出す段階において、パンチ１５はまず（図１２Ｅ）金型からそして上方本体１４から短い距離軸線方向に引き出され、その際には上方本体１４はセクター２３の外側面に対して接合するように強制されて保持され、そしてセクター２３を互いに強くクランプした状態に維持するために、本体１１の上方面に対して強制されて保持される（上述の実施形態の場合のように）。特に、上述の相対的な動きは、パンチを軸線方向に静止して維持ししかも全金型及び上方本体１４を下方へ動かしながら行われる。
【００５３】
その後（図１２Ｆ）、二つのセクター２３は、取付けられたパンチ１５と共に第１型構成要素２１から軸線方向に引き出され（特に、二つのセクター２３及び上方本体１４はパンチ１５と共に静止したままであり、第１型構成要素は下方へ動かされ）、それで上方本体１４は二つのセクター２３を互いにクランプして維持するためこれらのセクター２３を接合し続け、そして予備成形物９を第１型構成要素２１のキャビティから相対的な軸線方向の動きで取り出す把持手段として機能する。
【００５４】
その後、図１２Ｇに示すように、なお互いにクランプしながらセクター２３は上方本体１４から軸線方向に引き出され、そしてセクター２３と共に、パンチ１５から予備成形物９を分離する（特に、セクター２３は下方へ動かされる）。最後に、セクター２３は互いに分離され、予備成形物９から引き離され（図１２Ｈ）、こうして予備成形物９を取り出すことができる。
【００５５】
図１２Ａ〜図１２Ｈに図示した実施形態において、パンチ１５は軸線方向に固定され、一方その他の金型部分、特に金型構成要素２１、２３及び上方本体１４は可動である。
【００５６】
これに対して、図５Ａ〜図５Ｄ、図６Ａ、図６Ｂ、及び図１１Ａ〜図１１Ｃにおいては、第１型構成要素２１（及び図５Ａ〜図５Ｄ、図６Ａ、図６Ｂにおけるセクター２３）の軸方向位置は固定のままであり、その他の金型部分は可動である。
【００５７】
異なる実施形態において重要なことは、種々の成形型部分が互いに対して軸線方向に動くことである。
【００５８】
本発明に対して発明の実施及び応用上の種々の変更は、特許請求の範囲に置ける発明概念の範囲から離れることなしになされ得る。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】金型ユニットの第１の実施形態を示す部分断面斜視図。
【図２】図１の垂直側面図。
【図３】図２の平面III−IIIにおける断面図。
【図４】多数のシャットルによる予備成形物を成形するターンテーブル装置の概略平面図。
【図５Ａ】本発明の方法の第１の実施形態による予備成形物の成形中の連続した段階の一つを示す図。
【図５Ｂ】本発明の方法の第１の実施形態による予備成形物の成形中の連続した段階の一つを示す図。
【図５Ｃ】本発明の方法の第１の実施形態による予備成形物の成形中の連続した段階の一つを示す図。
【図５Ｄ】本発明の方法の第１の実施形態による予備成形物の成形中の連続した段階の一つを示す図。
【図５Ｅ】本発明の方法の第１の実施形態による予備成形物の成形中の連続した段階の一つを示す図。
【図６Ａ】本発明の方法の第１の実施形態により金型からパンチ及び予備成形物を取り出す別の段階を示す図。
【図６Ｂ】本発明の方法の第１の実施形態により金型からパンチ及び予備成形物を取り出す別の段階を示す図。
【図７】本発明によって得られた予備成形物の例を示す図。
【図８】金型ユニットの第２の実施形態を示す、図３と同様な断面図。
【図９】図８の軸方向平面IX−IXにおける断面図。
【図１０】図８の平面X−Xにおける断面図。
【図１１Ａ】パンチ及び予備成形物を金型から取り出す、圧縮に続く段階を示す図。
【図１１Ｂ】パンチ及び予備成形物を金型から取り出す、圧縮に続く段階を示す図。
【図１１Ｃ】パンチ及び予備成形物を金型から取り出す、圧縮に続く段階を示す図。
【図１２Ａ】本発明の方法の第２の実施形態による、予備成形物の成形中及び呼び成形物の引き続いての取り出し中における連続した段階の一つを示す図。
【図１２Ｂ】本発明の方法の第２の実施形態による、予備成形物の成形中及び呼び成形物の引き続いての取り出し中における連続した段階の一つを示す図。
【図１２Ｃ】本発明の方法の第２の実施形態による、予備成形物の成形中及び呼び成形物の引き続いての取り出し中における連続した段階の一つを示す図。
【図１２Ｅ】本発明の方法の第２の実施形態による、予備成形物の成形中及び呼び成形物の引き続いての取り出し中における連続した段階の一つを示す図。
【図１２Ｆ】本発明の方法の第２の実施形態による、予備成形物の成形中及び呼び成形物の引き続いての取り出し中における連続した段階の一つを示す図。
【図１２Ｇ】本発明の方法の第２の実施形態による、予備成形物の成形中及び呼び成形物の引き続いての取り出し中における連続した段階の一つを示す図。
【図１２Ｈ】本発明の方法の第２の実施形態による、予備成形物の成形中及び呼び成形物の引き続いての取り出し中における連続した段階の一つを示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
2008509015.tif 000023
【図１２Ｅ】
2008509015.tif 000024
【図１２Ｆ】
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【図１２Ｇ】
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【図１２Ｈ】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年3月8日(2005.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装填材料（８）を装填した金型キャビティ（２０ａ）内にパンチ（１５）を加圧挿入することにより合成樹脂容器用の予備成形物を圧縮成形する方法であって、
予備成形物が、突起を備えた上方部分（９１）と上方部分（９１）の下方に位置する中空体（９２）とを備え、
金型が予備成形物（９）の中空体（９２）の外側面を形成するようにされた第１型構成要素（２１）を備え、
上記第１型構成要素（２１）が、上記パンチ（１５）を内部に加圧挿入することにより作動されて予備成形物（９）を圧縮成形し、
金型がまた、上方部分（９１）の外側面を形成する第２型構成要素（２２）を備え、
第２型構成要素（２２）が、金型キャビティ（２０ａ）内に装填材料（８）を供給する段階中、第１型構成要素（２１）と組合わされ、上記第２型構成要素（２２）が、少なくとも二つのセクター（２３）に分割されて予備成形物（９）を取り出すように分離され、また
第２型構成要素（２２）が、金型から予備成形物を取り出す段階において第１型構成要素（２１）から引き離される
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
装填材料（８）を装填した金型キャビティ（２０ａ）内に成形パンチ（１５）を加圧挿入することにより合成樹脂容器用の予備成形物を圧縮成形する装置であって、
予備成形物が、突起を備えた上方首部（９１）と上方首部（９１）の下方に位置する中空体（９２）とを備え、
該装置が、各々予備成形物（９）の中空体（９２）の外側面を形成するようにされた多数の第１型構成要素（２１）を備え、
上記第１型構成要素（２１）が、予備成形物（９）を圧縮成形するため各第１型構成要素（２１）内に上記パンチ（１５）を加圧挿入することにより作動され、
該装置がまた、各々上方首部（９１）の外側面を形成するようにされた第１型構成要素（２１）の数に等しい数の多数の第２型構成要素（２２）を備え、
第２型構成要素（２２）の各々が、金型キャビティ（２０ａ）内に装填材料（８）を供給する段階中、第１型構成要素（２１）と組合わされて固定され、上記第２型構成要素（２２）が、予備成形物（９）を取り出すように分離される少なくとも二つのセクター（２３）に分割され、
また金型から予備成形物を取り出す段階において第１型構成要素（２１）から第２型構成要素（２２）を引き離す手段を備える
ことを特徴とする装置。
【請求項３】
第２型構成要素（２２）の上記セクター（２３）が、それらの通常閉じた状態において、第１型構成要素（２１）の上方端部と組合わされ、そして金型キャビティ（２０ａ）の軸線（Ａ）に対して半径方向成分もつ方向に可動であることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
各第１型構成要素（２１）に対して、第１型構成要素（２１）の上方端部を包囲するように上向きに対向しかつ下向きには収束した凹形部をもつ凹状上方面（６１ａ）を備え、セクター（２３）がそれぞれの下方突起（６３）を備え、これらの下方突起（６３）の横方面が凹状上方面（６１ａ）と嵌合しかつ凹状上方面（６１ａ）で画定した凹形部に対して相補であり、上記セクター（２３）が水平方向及び垂直方向の両方向に可動であり、上記セクター（２３）が閉じた位置にある時に下方突起（６３）が凹状上方面（６１ａ）に固着的に支持することを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項５】
各第１型構成要素（２１）に対して、第２型構成要素（２２）のそれぞれのセクター（２３）を下方へ引くようにされた手段を備え、上記セクター（２３）が閉じた位置にある時に凹状上方面（６１ａ）に引き寄せ固着し、また上記セクター（２３）を軸線方向に上昇させる手段を備えることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
上記第２型構成要素（２２）のセクター（２３）を上昇させる手段が、第１型構成要素（２１）の周りで主本体（１１）の下方部分に設けかつ円筒状横方面をもつ閉じた環状キャビティ（６６）と環状キャビティ（６６）内を密封的に摺動する環状ピストン（６７）とで形成されたシリンダ・ピストンを備え、
環状ピストン（６７）の上下に二つの可変容積チャンバ（６６ａ、６６ｂ）が画定され、これら二つの可変容積チャンバ（６６ａ、６６ｂ）のうち少なくとも下方のチャンバが加圧作動流体供給手段と連通していることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
予備成形物を圧縮成形するため、予備成形物（９）を圧縮成形するようにパンチ（１５）をそれぞれ内に加圧挿入することによって駆動されかつ作動される多数の相互に独立したシャットルを備え、
各シャットル（１０）が、予備成形物（９）の中空体（９２）の外側面を形成する上記第１型構成要素（２１）と、首部の外側面を形成しそしてキャビティ（２０ａ）内への装填材料（８）の供給中、シャットル（１０）と組合わされかつ固定され、一緒に可動である上記第２型構成要素（２２）とを備え、上記第２型構成要素（２２）が、予備成形物（９）を取り出すために引き出しできる少なくとも二つのセクター（２３）に分割される
ことを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
装填材料（８）を装填した金型キャビティ（２０ａ）内に成形パンチ（１５）を加圧挿入することにより合成樹脂容器用の予備成形物を圧縮成形する装置であって、
予備成形物が、突起を備えた上方首部（９１）と上方首部（９１）の下方に位置する中空体（９２）とを備え、
該装置が、互いに独立して可動である多数の相互に独立したシャットルを備え、
各シャットルが、
予備成形物（９）の中空体（９２）の外側面を形成するようにされた多数の第１型構成要素（２１）と、
上方首部（９１）の外側面を形成するようにされ、キャビティ（２０ａ）内への装填材料（８）の供給中段階において第１型構成要素（２１）と組合わされて固定される第２型構成要素（２２）と
を備え、
上記第２型構成要素（２２）が、予備成形物（９）を取り出すように分離される少なくとも二つのセクター（２３）に分割され、
上記シャットルが、予備成形物（９）を圧縮成形するように、それらのそれぞれ内に上記パンチ（１５）を加圧挿入することにより作動できる
ことを特徴とする装置。
【請求項９】
第２型構成要素（２２）の上記セクター（２３）が、それらの通常閉じた状態において、第１型構成要素（２１）の上方端部と組合わされ、そして金型キャビティ（２０ａ）の軸線（Ａ）に対して半径方向成分もつ方向に可動であることを特徴とする請求項８に記載のシャットル。
【請求項１０】
各シャットル（１０）が、第１型構成要素（２１）の上方端部に上方面（１１ａ）を備え、第２型構成要素（２２）の上記セクター（２３）が、上記上方面（１１ａ）上に固着的に支持するように位置決めされ、かつ上記上方面（１１ａ）上で摺動可能に可動であることを特徴とする請求項９に記載のシャットル。
【請求項１１】
各セクター（２３）が、それぞれのガイド（２５）に沿って摺動するように拘束された対の摺動体（２４）に接合されることを特徴とする請求項８に記載のシャットル。
【請求項１２】
上記対のガイド（２５）が、第２型構成要素（２２）のそれぞれのセクター（２３）を第１型構成要素（２１）と固着接触して維持する軸方向に下方に引かれることを特徴とする請求項１１に記載のシャットル。
【請求項１３】
セクター（２３）をそれらの閉じた位置に弾性的に強制するようにされた弾性手段（３０）を備えていることを特徴とする請求項１１に記載のシャットル。
【請求項１４】
各シャットル（１０）が、第１型構成要素（２１）の上方端部を包囲するように上向きに対向しかつ下向きには収束した凹形部をもつ凹状上方面（６１ａ）を備え、第２型構成要素（２２）のセクター（２３）がそれぞれの下方突起（６３）を備え、これらの下方突起（６３）の横方面が凹状上方面（６１ａ）と嵌合しかつ凹状上方面（６１ａ）で画定した凹形部に対して相補であり、上記セクター（２３）が半径方向及び垂直方向の両方向に可動であり、上記セクターが閉じた位置にある時に上記下方突起（６３）が凹状上方面（６１ａ）に固着的に支持することを特徴とする請求項８に記載のシャットル。
【請求項１５】
第２型構成要素のそれぞれのセクター（２３）を下方へ引く手段を備え、上記セクター（２３）が閉じた位置にある時に凹状上方面（６１ａ）に引き寄せ固着し、また上記セクター（２３）を軸線方向に上昇させる手段を備えることを特徴とする請求項１４に記載のシャットル。
【請求項１６】
第２型構成要素のセクター（２３）を上昇させる上記手段が、第１型構成要素（２１）の周りで主本体（１１）の下方部分に設けかつ円筒状横方面をもつ閉じた環状キャビティ（６６）と環状キャビティ（６６）内を密封的に摺動する環状ピストン（６７）とで形成されたシリンダ・ピストンを備え、
環状ピストン（６７）の上下に二つの可変容積チャンバ（６６ａ、６６ｂ）が画定され、これら二つの可変容積チャンバ（６６ａ、６６ｂ）のうち少なくとも下方のチャンバが加圧作動流体供給手段と連通していることを特徴とする請求項１４に記載のシャットル。
【国際調査報告】
2008509015.tif 000028
2008509015.tif 000029