【事件の表示】
　特許第３０００４０１号「クリーニング方法」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０００４０１号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０００４０１号発明は、平成３年６月２１日に特許出願されたものであって、平成１１年１１月１２日にその特許の設定登録がなされ、その後、中川才子より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年１月１５日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
ア．訂正事項
訂正事項Ａ
　特許請求の範囲の記載
「【請求項１】
　体積平均粒径２〜８μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、および／又は動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイルを感光体表面上に供給することを特徴とするクリーニング方法。
　【請求項２】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質を感光体表面上に塗布することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項３】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質を担持した部材を感光体に当接させることにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項４】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質をトナーに添加混合して使用することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項５】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質が、動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイルである請求項２又は４に記載のクリーニング方法。
　【請求項６】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質としての脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスを表面に固着してなるトナーを使用することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。」を
「【請求項１】
　体積平均粒径２〜８μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、又は、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス及び動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイルを感光体表面上に供給することを特徴とするクリーニング方法。
　【請求項２】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質を感光体表面上に塗布することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項３】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質を担持した部材を感光体に当接させることにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項４】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質をトナーに添加混合して使用することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項５】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質としての脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスを表面に固着してなるトナーを使用することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。」
と訂正する。　
　
訂正事項Ｂ
(1) 明細書の段落【０００８】の記載
「即ち、本発明によれば、体積平均粒径２〜８μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、および／又は動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイルを感光体表面上に供給することを特徴とするクリーニング方法が提供される。」を
「即ち、本発明によれば、体積平均粒径２〜８μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、又は、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス及び動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイルを感光体表面上に供給することを特徴とするクリーニング方法が提供される。」と訂正する。
　
(2) 明細書の段落【００１５】の記載
「また、シリコーンオイルを適当な手段により、感光体上に微量塗布することも非常に効果がある。ただ、通常のシリコーンオイルを使用した場合、クリーニング性は得られるものの、コピー枚数が増えると異常画像を生じ易いので、本発明では動粘性率（２５℃）が３０から６万センチストークスであり、且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有量が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシロキサンを構造単位とするジメチルシリコーンオイルを用いる。異常画像発生にはシリコーンオイルの低分子量成分が関係しているように思われる。」を、
「さらに、シリコーンオイルを適当な手段により、感光体上に微量塗布することも非常に効果がある。ただ、通常のシリコーンオイルを使用した場合、クリーニング性は得られるものの、コピー枚数が増えると異常画像を生じ易いので、本発明では動粘性率（２５℃）が３０から６万センチストークスであり、且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有量が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシロキサンを構造単位とするジメチルシリコーンオイルを用いる。異常画像発生にはシリコーンオイルの低分子量成分が関係しているように思われる。」と訂正する。
　
(3) 明細書の段落【００６０】の記載
「実施例４　製造例１２で作成した、特定の分子量を有するシリコーンオイルを含有するトナーを使用して、実施例１と同じ方法で現像剤を作成し、クリーニングテストを行なった。その結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であった。」を、
「実施例４（参考例）　製造例１２で作成した、特定の分子量を有するシリコーンオイルを含有するトナーを使用して、実施例１と同じ方法で現像剤を作成し、クリーニングテストを行なった。その結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であった。」と訂正する。
　
(4) 明細書の段落【００６８】の記載
「本発明のクリーニング性は、小粒径トナーを使用する画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として、前記特定のワックスおよび／又は特定のシリコーンオイルを感光体表面上へ供給するという構成にしたことから、本方法によると感光体上へのトナーの付着力が減少し、クリーニング用ファーブラシに回収され易くなり、またブレードによる小さな力で、トナーをせき止められるようになるため、充分なクリーニング性が発揮され、高画質を維持することが可能となる。」を、
「本発明のクリーニング性は、小粒径トナーを使用する画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として、前記特定のワックス又は、該特定のワックス及び前記特定のシリコーンオイルを感光体表面上へ供給するという構成にしたことから、本方法によると感光体上へのトナーの付着力が減少し、クリーニング用ファーブラシに回収され易くなり、またブレードによる小さな力で、トナーをせき止められるようになるため、充分なクリーニング性が発揮され、高画質を維持することが可能となる。」と訂正する。
　
イ．訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否
　訂正事項Ａは、願書に添付された明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１に記載された、「感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、および／又は動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイル」を「感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、又は、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス及び動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイル」と訂正することによって、「感光体の摩擦係数を低下させる物質」として、「カルナウバワックス」、「ジメチルシリコーンオイル」、及び「カルナウバワックス及びジメチルシリコーンオイル」の３つの場合が含まれていたものを、「カルナウバワックス」、及び「カルナウバワックス及びジメチルシリコーンオイル」の２つの場合に限定するとともに、請求項５を削除（それに伴い、請求項６を繰り上げて請求項５と訂正）したものであるから、特許法第１２０条の４第２項但し書き第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正事項Ｂは、訂正された特許請求の範囲の記載に対応するように、特許明細書の記載を訂正するものであり、特許法第１２０条の４第２項但し書き第３号に規定する明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、訂正事項Ａ及びＢは、いずれも特許明細書の記載事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張しまたは変更するものではない。
　
ウ．独立特許要件の判断
　訂正明細書の請求項５は、訂正前の請求項５が削除されたことに伴って請求項６を繰り上げたものであるが、請求項１を引用して記載されており、その請求項１が前記訂正請求によって訂正されているため、結果的に訂正された内容となっている。
　そして、訂正前の請求項６は前記異議申立の対象とされていないため、訂正明細書の請求項５について、特許出願の際独立して特許を受けることができるか否かについて検討する。
　訂正明細書の請求項５は、前述のとおり請求項１を引用して記載されており、訂正明細書の請求項１に係る発明にさらに限定事項を付加したものとなっている。
　ところが、訂正明細書の請求項１に係る発明は、後述の「３．特許異議の申立についての判断」の項で検討したとおり、異議申立の証拠から容易に発明できたものとすることはできないものである。
　それ故、訂正明細書の請求項１に係る発明にさらに限定事項を付加したものである訂正明細書の請求項５についても、同様に異議申立の証拠から容易に発明できたものとすることはできない。
　また、訂正明細書の請求項５について、他に特許を受けることができないものとする理由を発見しない。
　したがって、訂正明細書の請求項５に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものと認められる。
　
エ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第１項ただし書、第２項ないし第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立についての判断
ア．本件発明
　訂正前の請求項５は前記訂正請求によって削除されたため、異議申し立てされた請求項は訂正明細書の特許請求の範囲に記載された請求項１ないし４である。
　本件請求項１ないし４に係る特許発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された以下のとおりのものである。
「【請求項１】
　体積平均粒径２〜８μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、又は、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス及び動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイルを感光体表面上に供給することを特徴とするクリーニング方法。
　【請求項２】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質を感光体表面上に塗布することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項３】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質を担持した部材を感光体に当接させることにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項４】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質をトナーに添加混合して使用することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。」
　
イ．申立の理由の概要
　申立人は、本件特許発明に対して、証拠として
甲第１号証：特開昭６２−４７６５１号公報
甲第２号証：特開昭６１−１５３６８５号公報
甲第３号証：特開平２−３０７３号公報
甲第４号証：特開平１−３１１１２８号公報
を提出し、本件請求項１ないし５（訂正明細書では請求項１ないし４）に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消されるべき旨主張している。
　
ウ．甲号各証の記載事項
　申立人が本件特許発明と関係するとして摘記した甲号各証の記載事項は以下のとおりである。
甲第１号証：特開昭６２−４７６５１号公報
「像を担持するとともにクリーニング手段でクリーニングされる像担持体表面の臨界表面張力を３１ダイン／ｃｍ以下とし、粒径１〜５μのトナーにその０．５重量％以上の滑剤を混入してなる現像剤を用いておこなう画像形成方法。」（特許請求の範囲）、
「矢印Ａ方向に回転する像担持体１の周辺には、静電潜像形成手段２、内部に磁界生成手段を備え、現像剤Ｔを収納した容器（鎖線で示してある）内に配した現像ローラ３、現像されたトナー像を転写（必要に応じて圧力定着を行なってもよい）させる転写ローラ４、転写に寄与しないで像担持体表面にのこるトナーをクリーニングするため、クリーニングブレード５ａをそなえたクリーニング装置５をそなえている。」（第２頁左上欄第１０〜１６行）、
「滑剤としてはステアリン酸亜鉛以外にも、たとえばテフロン、フッ化カーボン、フッ化ビニリデン、シリコンオイルなどを用いてもほぼ同様な作用が得られた。」（第３頁左上欄第１３〜１６行）。
　
甲第２号証：特開昭６１−１５３６８５号公報
「走行する像担持体表面光導電層の、画像領域をこえて両側非画像領域までのびて該表面に圧接するクリーニングブレードをそなえ、前記像担持体表面非画像領域近傍に、該表面に潤滑膜を付与する手段をもうけた画像形成装置。」（特許請求の範囲）、
「この発明は電子写真複写機、プリンタなど静電転写プロセスを利用する画像形成装置、とくにそのクリーニング装置に関するものである。」（第１頁左下欄第１３〜１５行）、
「安定したクリーニング作用を得られるようなクリーニング装置を提供することを目的とする」（第２頁左上欄第２０行〜右上欄第１行）、
「クリーニングブレードが圧接している区域において、前記像担持体表面に潤滑剤を供給して、」（第２頁右上欄第７〜８行）、
「潤滑剤塗布装置７は、容器７ｂとこれに回転自在に配設された、ゴム、フェルト、金属など適宜の材料からなるローラ７ａを有している。また容器内にはシリコンオイル、二硫化モリブデン、汎用の機械油など液状あるいは粘稠状の潤滑剤８を収納してあり、前記ローラ７ａの一部がこれに浸漬している。」（第３頁左上欄第３〜９行）、
「ローラ７ａは、とくに第１図、第２図から判るように感光体の非画像領域において感光体に当接しており、」（第３頁左上欄第１０〜１２行）。
　
甲第３号証：特開平２−３０７３号公報
「結着樹脂及び着色剤を主成分としたトナーにおいて、動粘性率が約３０から約６万センチストークスであり、かつ、分子量約２０００以下のものの含有量が約３００ｐｐｍ以下であるジメチルシロキサンを構造単位とするジメチルシリコーンオイルを０．０１〜３．０重量％含有させてなることを特徴とする静電荷像現像用トナー。」（特許請求の範囲）。
　
甲第４号証：特開平１−３１１１２８号公報
「動粘性率が約３０から約６万センチストークスであり、かつ、分子量約２０００以下のものの含有量が約３００ｐｐｍ以下であるジメチルシロキサンを構造単位とするジメチルシリコーンオイルを離型剤として加熱ロール表面に塗布し、転写紙上のトナーを圧着加熱により定着する」（特許請求の範囲第３項）。
　
　これらの記載から以下の事項が把握される。
甲第１号証の記載からは、「粒径１〜５μのトナーにより像担持体上に形成された静電潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成方法において、滑剤としてシリコンオイルを像担持体表面上に供給するクリーニングする方法。」が、
甲第２号証の記載からは、「像担持体表面にシリコンオイル等の潤滑剤を供給する画像形成装置。」が、
甲第３号証の記載からは、「動粘性率が約３０から約６万センチストークスであり、かつ、分子量約２０００以下のものの含有量が約３００ｐｐｍ以下であるジメチルシロキサンを構造単位とするジメチルシリコーンオイル」が、
甲第４号証の記載からは、「動粘性率が約３０から約６万センチストークスであり、かつ、分子量約２０００以下のものの含有量が約３００ｐｐｍ以下であるジメチルシロキサンを構造単位とするジメチルシリコーンオイルを離型剤として用いること」が、それぞれ把握される。
　これらの甲第１ないし４号証から把握される事項を総合すると、全体として「粒径１〜５μのトナーにより像担持体上に形成された静電潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成方法において、潤滑剤として動粘性率が３０〜６万センチストークスであり、かつ、分子量約２０００以下のものの含有率が約３００ｐｐｍ以下であるジメチルシロキサンを構造単位とするシリコーンオイルを像担持体表面に供給してクリーニングする方法。」（以下、「引用発明」という。）が把握されるものと認められる。
　
エ．対比・判断
《請求項１に係る発明について》
　甲号各証から把握される前記引用発明と本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）とを対比すると、
引用発明における「粒径１〜５μのトナー」は、本件発明１における「体積平均粒径２〜８μｍのトナー」に包含される範囲を含むものであって、粒径２〜５μの範囲で一致するものと認められ、引用発明における「像担持体」、「静電潜像」、「転写」、「クリーニング」、「画像形成方法」、「潤滑剤」、及び「クリーニングする方法」が、それぞれ本件発明１における「感光体」、「潜像」、「転写」、「クリーニング」、「画像形成プロセス」、「感光体の摩擦係数を低下させる物質」、及び「クリーニング方法」に相当することは明らかであるから、両者は表現は相違するものの「粒径２〜５μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質を感光体表面上に供給するクリーニング方法。」で一致し、以下の点で相違するものと認められる。
相違点：「感光体の摩擦係数を低下させる物質」が、本件発明１では「脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、又は、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス及び動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイル」であるのに対し、引用発明では「動粘性率が３０〜６万センチストークスであり、かつ、分子量約２０００以下のものの含有率が約３００ｐｐｍ以下であるジメチルシロキサンを構造単位とするシリコーンオイル」である点。
　そこで、前記相違点について検討すると、
本件発明１では、「感光体の摩擦係数を低下させる物質」として、「脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス」を必ず含むものであるのに対し、引用発明では、「脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス」を含むものとはされていない。そして、甲号各証の他の記載を参酌しても、「感光体の摩擦係数を低下させる物質」としての「脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス」については記載も示唆もされていない。また、「感光体の摩擦係数を低下させる物質」として「脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス」を用いることが自明であるともいえない。
　よって、前記相違点は当業者が容易にできたものとはいえない
　そして、本件発明１においては、前記相違点にかかる構成を有することによって、明細書記載の効果を奏するものであるから、本件発明１が甲号各証の記載から容易に発明できたものとすることはできない。
　
《請求項２ないし４に係る発明について》
　本件請求項２ないし４に係る発明は、いずれも請求項１に係る発明にさらに限定事項を付加したものであるから、請求項１に係る発明が甲号各証から容易に発明できたものとすることができない以上、請求項２ないし４に係る発明についても甲号各証から容易に発明できたものとすることはできない。
　
　したがって、前記異議申立の理由によっては本件請求項１ないし４に係る特許を取り消すべきものとすることはできない。
　
オ．申立人の主張
　申立人は、本件訂正前の請求項１ないし５に係る特許発明のうち「感光体の摩擦係数を低下させる物質」として、「脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス」を含まずに「動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイル」を用いたものについて、甲第１号証ないし甲第４号証を提出して、特許を取り消すべき旨を主張したものである。
　これに対して、特許権者は、前記訂正請求によって、請求項１に係る発明を減縮し、また、請求項５を削除したことによって、前記「感光体の摩擦係数を低下させる物質」として、「脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス」を含まずに「動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイル」を用いたものが特許請求の範囲に含まれないようにした。
　その結果、異議申立の理由はその根拠を失ったものである。
　
カ．むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１ないし４に係る特許発明が、申立人の提出した甲第１号証ないし甲第４号証のいずれかに記載された発明であるとも、それらに記載のものから容易に発明をすることができたものであるともすることはできない。
　また、他に本件請求項１ないし４に係る特許発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年２月２日（２００１．２．２）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３０００４０１号の特許明細書を本件訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに訂正する。すなわち、
１．特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項１を訂正し、請求項５を削除（それにともなって、請求項６を繰り上げて請求項５と訂正）したもので、特許請求の範囲の記載
「【請求項１】
　体積平均粒径２〜８μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、および／又は動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイルを感光体表面上に供給することを特徴とするクリーニング方法。
　【請求項２】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質を感光体表面上に塗布することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項３】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質を担持した部材を感光体に当接させることにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項４】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質をトナーに添加混合して使用することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項５】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質が、動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイルである請求項２又は４に記載のクリーニング方法。
　【請求項６】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質としての脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスを表面に固着してなるトナーを使用することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。」を
「【請求項１】
　体積平均粒径２〜８μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、又は、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス及び動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイルを感光体表面上に供給することを特徴とするクリーニング方法。
　【請求項２】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質を感光体表面上に塗布することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項３】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質を担持した部材を感光体に当接させることにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項４】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質をトナーに添加混合して使用することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　【請求項５】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質としての脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスを表面に固着してなるトナーを使用することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。」
と訂正する。
２．特許請求の範囲の訂正に伴って、発明の詳細な説明の記載が不明瞭になることの釈明を目的として、
（１）明細書の段落【０００８】の記載
「即ち、本発明によれば、体積平均粒径２〜８μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、および／又は動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイルを感光体表面上に供給することを特徴とするクリーニング方法が提供される。」を
「即ち、本発明によれば、体積平均粒径２〜８μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、又は、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス及び動粘性率（２５℃）が３０〜６万センチストークスであり且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシリコーンオイルを感光体表面上に供給することを特徴とするクリーニング方法が提供される。」と訂正する。
（２）明細書の段落【００１５】の記載
「また、シリコーンオイルを適当な手段により、感光体上に微量塗布することも非常に効果がある。ただ、通常のシリコーンオイルを使用した場合、クリーニング性は得られるものの、コピー枚数が増えると異常画像を生じ易いので、本発明では動粘性率（２５℃）が３０から６万センチストークスであり、且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有量が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシロキサンを構造単位とするジメチルシリコーンオイルを用いる。異常画像発生にはシリコーンオイルの低分子量成分が関係しているように思われる。」を、
「さらに、シリコーンオイルを適当な手段により、感光体上に微量塗布することも非常に効果がある。ただ、通常のシリコーンオイルを使用した場合、クリーニング性は得られるものの、コピー枚数が増えると異常画像を生じ易いので、本発明では動粘性率（２５℃）が３０から６万センチストークスであり、且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有量が３００ｐｐｍ以下であるジメチルシロキサンを構造単位とするジメチルシリコーンオイルを用いる。異常画像発生にはシリコーンオイルの低分子量成分が関係しているように思われる。」と訂正する。
（３）明細書の段落【００６０】の記載
「実施例４　製造例１２で作成した、特定の分子量を有するシリコーンオイルを含有するトナーを使用して、実施例１と同じ方法で現像剤を作成し、クリーニングテストを行なった。その結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であった。」を、
「実施例４（参考例）　製造例１２で作成した、特定の分子量を有するシリコーンオイルを含有するトナーを使用して、実施例１と同じ方法で現像剤を作成し、クリーニングテストを行なった。その結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であった。」と訂正する。
（４）明細書の段落【００６８】の記載
「本発明のクリーニング性は、小粒径トナーを使用する画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として、前記特定のワックスおよび／又は特定のシリコーンオイルを感光体表面上へ供給するという構成にしたことから、本方法によると感光体上へのトナーの付着力が減少し、クリーニング用ファーブラシに回収され易くなり、またブレードによる小さな力で、トナーをせき止められるようになるため、充分なクリーニング性が発揮され、高画質を維持することが可能となる。」を、
「本発明のクリーニング性は、小粒径トナーを使用する画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として、前記特定のワックス又は、該特定のワックス及び前記特定のシリコーンオイルを感光体表面上へ供給するという構成にしたことから、本方法によると感光体上へのトナーの付着力が減少し、クリーニング用ファーブラシに回収され易くなり、またブレードによる小さな力で、トナーをせき止められるようになるため、充分なクリーニング性が発揮され、高画質を維持することが可能となる。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
クリーニング方法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　体積平均粒径２〜８μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、
又は、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス及び
　　【請求項２】　感光体の摩擦係数を低下させる物質を感光体表面上に塗布することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　　【請求項３】　感光体の摩擦係数を低下させる物質を担持した部材を感光体に当接させることにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　　【請求項４】　感光体の摩擦係数を低下させる物質をトナーに添加混合して使用することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
　　【請求項５】　感光体の摩擦係数を低下させる物質としての脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスを表面に固着してなるトナーを使用することにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は、小粒径トナーを使用した電子写真、静電記録、静電印刷などにおけるクリーニング方法に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　電子写真感光体や静電記録体などの上に形成された静電潜像を現像する手段としては、液体現像剤を用いる方法（湿式現像法）と、結着樹脂中に染料、顔料等の着色剤、更には必要に応じて荷電制御剤等を分散させたトナー、あるいはこのトナーを固体キャリアと混合して一成分型ないし二成分型乾式現像剤を用いる方式（乾式現像法）とが一般に採用されている。そして、これら方式にはそれぞれ長所
・短所があるが、現在では、乾式現像法が多く利用されている。
　　　【０００３】
　ところで、近年電子写真等の高画質化、即ち高解像度、シャープネス、ハーフトーン再現性及び写真再現性などの品質向上が要求されている。トナーの小粒径化はその有力な手段であるが、小粒径化トナーには、一方で次のような不具合があった。即ち、感光体上に現像された小粒径トナーのうち、転写されずに感光体に残ったトナーは、感光体との間に強い付着力が生じており、充分にクリーニングすることが難しい。特に、重合法などで作られた球形の小粒径トナーは、クリーニング性が非常に悪く、小粒径トナーを使いこなす上で大きな障害となっていた。
　　　【０００４】
　そこで、これらの課題を解決するために、種々の提案がなされている。例えば、装置上では、ポリウレタンなどの材質で作られたクリーニングブレードを感光体に強く圧接したり、クリーニングファーブラシのブラシ密着を上げることなどが行なわれている。一方、クリーニング性が特に悪い球形の小粒径トナーの場合には、一旦無機微粒子などをトナー表面に付着させたのち、化学的に除去することによりトナー表面に凹凸をつけたり（特開昭６２−２６６５５７号公報）、あるいは重合法で作られた球形のトナーを後処理により不定形化する（特開平２−２７３７５７号公報）などして、クリーニング性を改良することが試みられていた。
　　　【０００５】
　　【発明が解決しようとする課題】
　ところが、このような方法では、トナー粒径が非常に小さくなった場合や重合法で作られる小粒径の球形のトナーに対しては、充分な効果を発揮することが難しかった。
　　　【０００６】
　従って、本発明の目的は、このような課題を解決した、即ち小粒径球形トナーを使用した場合でも充分な効果を発揮し得る信頼性の高いクリーニング方法を提供することにある。
　　　【０００７】
　　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、鋭意検討した結果、感光体の摩擦係数を低下させる物質を使用することにより、上記目的を達成できることを見出し本発明を完成するに至った。
　　　【０００８】
　即ち、本発明によれば、体積平均粒径２〜８μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス、
又は、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス及び
　　　【０００９】
　本発明においては、感光体の摩擦係数を低下させる物質を感光体表面上に供給することにより、摩擦係数の低下した感光体は、トナーとの摩擦力が減少し実質的な付着力が減少する。その結果、クリーニング用ファーブラシに回収され易くなり、またブレードによる小さな力で、トナーをせき止められるようになるため、充分なクリーニング性が発揮されるものとなる。
　　　【００１０】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質を、現像、転写、クリーニング系への悪影響を及ぼすことなしに、感光体表面上に供給する具体的な好ましい方法には、例えば次のようなものがある。
▲１▼感光体の摩擦係数を低下させる物質を、感光体表面上に塗布する。
▲２▼感光体の摩擦係数を低下させる物質を担持した部材を感光体に当接させる。
▲３▼感光体の摩擦係数を低下させる物質をトナーに添加混合して使用する。
▲４▼感光体の摩擦係数を低下させる物質としてのワックスを、表面に固着してなるトナーを使用する。
　　　【００１１】
　本発明の実施に当たっては、感光体の摩擦係数を低減する物質は、一定枚数おきに感光体に直接塗布しても良いし、また該物質を担持した部材を、常時又は一定枚数おきに感光体に当接させても良い。更に、感光体の摩擦係数を低減させる物質は、トナーに添加混合する形で感光体に当接させても良いし、また該物質をトナー表面に固着させた形で感光体に当接させても良い。
　　　【００１２】
　この摩擦係数を係減させる物質を担持した部材を感光体に当接させるには、例えば、該物質をブロック状又はロール状に成型したものを感光体に当接させる方法や、該物質に磁性体を分散させたもの、更には磁性体の表面に該物質をコートしたものをマグネットで保持して当接させる方法などがある。当接させる場所は、一次帯電前（クリーニング後）が好ましい。
　　　【００１３】
　また、摩擦係数を低減させる物質をトナーに添加混合する（即ち現像剤中に添加する）場合には、磁性体に該物質を分散させた（トナーと同じくらいの粒径を持った）粒子とすることが有効である。この粒子は磁性体の含有量が多く、実質的に現像されずに現像部に留まるようにするのが好ましい。更に、摩擦係数を低下させる物質としてのワックスをトナー表面に固着させたものは、感光体との接触確率が増えるので、非常に有効である。
　　　【００１４】
　感光体の摩擦係数を低下させる物質としては、本発明では遊離脂肪酸を１％以下にした脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスを用いる。脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスを使用すると、感光体や現像スリーブ及びキャリアなどへの極端な固着が起こり難く、しかも充分なクリーニング性が維持される。
　　　【００１５】
　
さらに、
　　　【００１６】
　本発明のクリーニング方法は、ブレード、ファーブラシ、Ｍｇブラシ又はそれらを組み合わせた方式のいずれに対しても使用できるが、特にブレードを使用したシステムに対して有効である。通常、電子写真プロセスにおいて、体積平均粒径が２〜８μｍの小粒径トナーを用いた場合には、原稿の画像面積が大きいと、連続コピー時に、クリーニングが充分に出来なくなるが、本発明によるとこのような点が充分解決される。
　　　【００１７】
　なお、本発明のクリーニング方法は、無機又は有機の感光体に使用できるが、特に有機感光体又は樹脂層でオーバーコートされた無機感光体上に転写されずに残ったトナーに対して、良好なクリーニング性能を発揮する。無機感光体の場合は、トナーとの付着力が非常に大きいためか、効果がやや小さい。
　もちろん、本発明のクリーニング方法は、一成分現像方式、二成分現像方式のいずれにも使用できる。
　　　【００１８】
　　【実施例】
　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下に示す部及び％はいずれも重量基準である。
　　　【００１９】
製造例１
（トナーの製造）
　　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体　　　　　　　　９５部
　　　（Ｍｎ＝１５０００、Ｍｗ＝３０００００）
　　含クロムモノアゾ染料（ＴＲＨ：保土ケ谷化学社製）　　　　　　２部
　　カーボンブラック（＃４４：三菱化成社製）　　　　　　　　　１０部
　　　【００２０】
　上記組成の混合物を、ヘンシェルミキサーで充分混合したのち、ロールミルで１２０℃の温度で１時間加熱混練し、室温まで冷却したのち、得られた混合物を粉砕し、分級を数回繰り返して、体積平均粒径４．８μｍ、個数平均粒径３．３μｍのトナーを得た。
　更に、このトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合して、最終のトナーを得た。
　　　　【００２１】
製造例２
（トナー製造）
　　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体　　　　　　　　９５部
　　　（Ｍｎ＝１５０００、Ｍｗ＝３０００００）
　　脱遊離脂肪酸タイプカルナウバワックス　　　　　　　　　　　　４部
　　含クロムモノアゾ染料（ＴＲＨ：保土ヶ谷化学社製）　　　　　　２部
　　カーボンブラック（＃４４：三菱化成社製）　　　　　　　　　１０部
　　　【００２２】
　上記組成の混合物を、ヘンシェルミキサーで充分混合したのち、ロールミルで１２０℃の温度で１時間加熱混練し、室温まで冷却したのち、得られた混合物を粉砕し、分級を数回繰り返して、体積平均粒径４．７μｍ、個数平均粒径３．５μｍのトナーを得た。
　更に、このトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合して、最終のトナーを得た。
　　　【００２３】
製造例３
（摩擦係数を低下させる物質を担持した粒子の製造）
　　ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　　　（Ｍｎ＝５０００、Ｍｗ＝２２０００）
　　脱遊離脂肪酸タイプカルナウバワックス　　　　　　　　　　　８０部
　　マグネタイト（０．１μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　２００部
　　　【００２４】
　上記組成の混合物を、ヘンシェルミキサーで充分混合したのち、ロールミルで８５℃の温度で１時間加熱混練し、室温まで冷却したのち、得られた混合物を粉砕分級して、体積平均粒径７．６μｍ、個数平均粒径５．２μｍの磁性体粒子を得た。
　　　【００２５】
製造例４
（トナーの製造）
　下記の処方で、８０℃の温度で脱遊離脂肪酸タイプカルナウバワックスをベンゼンに分散させ、この液を凍結乾燥することにより、平均粒径０．６μｍの脱遊離脂肪酸タイプカルナウバワックスよりなる微粒子を得た。
　　　【００２６】
　　ベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４００部
　　フッ素系界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．５部
　　　（メガファックＦ１７２：大日本インキ社製）
　　脱遊離脂肪酸タイプカルナウバワックス　　　　　　　　　　　５０部
　　　【００２７】
　製造例１で作成したトナー１００部に対して、上記の微粒子を４部添加し充分に混合したのち、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所製）にて、回転数１００００ｒｐｍで５分間処理してトナーを得た。
　更に、このトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合して、最終のトナーを得た。
　　　【００２８】
製造例５
（懸濁重合トナーの製造）
　　スチレンモノマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部
　　ｎ−ブチルアクリレートモノマー　　　　　　　　　　　　　　２０部
　　含クロムアゾ染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
　　チタネートカップリング剤処理カーボンブラック　　　　　　　１０部
　　（ＭＡ１００：三菱化成社製）
　　　【００２９】
　上記の重合性単量体混合物をボールミルを用いて２４時間分散、混合したのち、この分散液にアゾビスイソブチロニトリル　１．５部を溶解した。
　一方、ヨウ化カリウム　０．３部、ポリビニルアルコール　１０．０部をイオン交換水４００部に溶解し、水媒体を作成した。
　　　【００３０】
　上記水媒体中に前記単量体組成物を加え、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を使用して１００００ｒｐｍで１５分間撹拌した。この懸濁分散液を４つ口セパラブルフラスコに移し、窒素雰囲気下、回転数９０ｒｐｍ、温度７０℃で７時間重合させた。重合終了後生成した粒子を洗浄、濾過を繰り返して回収し、乾燥した。この粒子の体積平均粒径は４．８μｍ、個数平均粒径は３．１μｍであった。
　更に、このトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合して、最終のトナーを得た。
　　　【００３１】
製造例６
（懸濁重合トナーの製造）
　　スチレンモノマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部
　　ｎ−ブチルアクリレートモノマー　　　　　　　　　　　　　　２０部
　　含クロムアゾ染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
　　チタネートカップリング剤処理カーボンブラック　　　　　　　１０部
　　（ＭＡ１００：三菱化成社製）
　　　【００３２】
　上記の重合性単量体混合物をボールミルを用いて２４時間分散、混合したのち、この分散液にアゾビスイソブチロニトリル　１．５部を溶解した。
　一方、ヨウ化カリウム　０．３部、ポリビニルアルコール　１０．０部をイオン交換水４００部に溶解し、水媒体を作成した。
　　　【００３３】
　上記水媒体中に前記単量体組成物を加え、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を使用して１００００ｒｐｍで１５分間撹拌した。この懸濁分散液を４つ口セパラブルフラスコに移し、窒素雰囲気下、回転数９０ｒｐｍ、温度７０℃で７時間重合させた。重合終了後生成した粒子を洗浄、濾過を繰り返して回収し、乾燥した。この粒子の体積平均粒径は４．８μｍ、個数平均粒径は３．１μｍであった。
　　　【００３４】
　この粒子１００部に対して、製造例４で作成した脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス微粒子を４部添加し、充分に混合したのち、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所製）にて、回転数１００００ｒｐｍで５分間処理してトナーを得た。
　更に、このトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合して、最終の懸濁重合トナーを得た。
　　　【００３５】
製造例７
（懸濁重合トナーの製造）
　　スチレンモノマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部
　　ｎ−ブチルアクリレートモノマー　　　　　　　　　　　　　　２０部
　　脱遊離脂肪酸タイプカルナウバワックス　　　　　　　　　　　　４部
　　含クロムアゾ染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
　　チタネートカップリング剤処理カーボンブラック　　　　　　　１０部
　　（ＭＡ１００：三菱化成社製）
　　　【００３６】
　上記の重合性単量体混合物をボールミルを用いて２４時間分散、混合したのち、この分散液にアゾビスイソブチロニトリル　１．５部を溶解した。
　一方、ヨウ化カリウム　０．３部、ポリビニルアルコール　１０．０部をイオン交換水４００部に溶解し、水媒体を作成した。
　　　【００３７】
　上記水媒体中に前記単量体組成物を加え、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を使用して１００００ｒｐｍで１５分間撹拌した。この懸濁分散液を４つ口セパラブルフラスコに移し、窒素雰囲気下、回転数９０ｒｐｍ、温度７０℃で７時間重合させた。重合終了後生成した粒子を洗浄、濾過を繰り返して回収し、乾燥した。この粒子の体積平均粒径は５．１μｍ、個数平均粒径は３．４μｍであった。
　更に、このトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合して、最終の懸濁重合トナーを得た。
　　　【００３８】
製造例８
（分散重合トナーの製造）
　下記のように分散重合法で母体粒子を製造した。撹拌翼、冷却器を取り付けた三つ口フラスコに、メタノール３２０部を入れ、ポリビニルピロリドン（分散安定剤、平均分子量４万）９．６部を小量ずつ撹拌しながら添加し、完全に溶解させた。
　　　【００３９】
　更に、以下の組成のものを添加し、完全に溶解させた。
　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５．６部
　　ｎ−ブチルメタクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　６．４部
　　２，２’−アゾビスイソブチロニトリル　　　　　　　　　　０．２部
　　　【００４０】
　これらを撹拌しながらフラスコ内を窒素ガスでパージし、１時間放置した。６０℃±０．１℃の恒温水槽中で２００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら重合を開始した。加熱後１５分すると、液は白濁し始め、２０時間重合後も白濁した安定な分散液であった。一部サンプリングしてガスクロマトグラフィーで、内部標準法による測定を行なった結果、重合率は９３％であることが確認できた。
　　　【００４１】
　得られた分散液を冷却し、遠心分離機にて２．０００ｒｐｍで遠心分離すると、重合体粒子は完全に沈降し、上記の液は透明であった。上澄み液を除き新たにメタノール２００部を加え、１時間撹拌洗浄した。遠心分離しメタノールで洗浄する操作を５回繰り返し、濾過した。濾別したものを、５０℃にて２４時間減圧乾燥し、９０％の収率で白色粉末のスチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体粒子を得た。得られた粒子は体積平均粒径４．８１μｍ、個数平均粒径４．５０μｍであった。また、Ｔｇは６５℃であった。（以下、この粒子を粒子Ａと呼ぶ）
　　　【００４２】
　次に、メタノール２００部中にオイルブラック８０３（オリエント化学社製）１．５０部を加熱溶解した後、冷却し１μｍフィルターで濾別し、染料溶液を作成した。次に、該濾液に粒子Ａ２４部加えて分散させ、５０℃で１時間加熱撹拌した。その後、分散液を室温まで冷却し、濾別したのち５０℃で２４時間減圧乾燥し、着色樹脂粒子Ａを得た。
　　　【００４３】
　次に、着色樹脂粒子Ａ１００部に対して、３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸亜鉛塩３部を、オースターブレンダーで１０分間撹拌したのち、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所製）にて、回転数７０００ｒｐｍで１０分間処理した。
　更に、このトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合して、最終の分散重合トナーを得た。
　　　【００４４】
製造例９
（分散重合トナーの製造）
　下記のように分散重合法で母体粒子を製造した。撹拌翼、冷却器を取り付けた三つ口フラスコに、メタノール３２０部を入れ、ポリビニルピロリドン（分散安定剤、平均分子量４万）９．６部を小量ずつ撹拌しながら添加し、完全に溶解させた。
　　　【００４５】
　更に、以下の組成のものを添加し、完全に溶解させた。
　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５．６部
　　ｎ−ブチルメタクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　６．４部
　　２，２’−アゾビスイソブチロニトリル　　　　　　　　　　０．２部
　　　【００４６】
　これらを撹拌しながらフラスコ内を窒素ガスでパージし、１時間放置した。６０℃±０．１℃の恒温水槽中で２００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら重合を開始した。加熱後１５分すると、液は白濁し始め、２０時間重合後も白濁した安定な分散液であった。一部サンプリングしてガスクロマトグラフィーで、内部標準法による測定を行なった結果、重合率は９３％であることが確認できた。
　　　【００４７】
　得られた分散液を冷却し、遠心分離機にて２０００ｒｐｍで遠心分離すると、重合体粒子は完全に沈降し上部の液は透明であった。上澄み液を除き新たにメタノール２００部を加え、１時間撹拌洗浄した。遠心分離しメタノールで洗浄する操作を５回繰り返し、濾過した。濾別したものを、５０℃にて２４時間減圧乾燥し、９０％の収率で白色粉末のスチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体粒子を得た。得られた粒子は体積平均粒径４．８１μｍ、個数平均粒径４．５０μｍであった。また、Ｔｇは６５℃であった。（以下、この粒子を粒子Ａと呼ぶ）
　　　【００４８】
　次に、メタノール２００部中にオイルブラック８０３（オリエント化学社製）１．５０部を加熱溶解した後、冷却し１μｍフィルターで濾別し、染料溶液を作成した。次に、該濾液に粒子Ａ２４部加えて分散させ、５０℃で１時間加熱撹拌した。その後、分散液を室温まで冷却し、濾別したのち５０℃で２４時間減圧乾燥し、着色樹脂粒子Ａを得た。
　　　【００４９】
　次に、着色樹脂粒子Ａ１００部に対して、３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸亜鉛塩３部と、製造例４で作成した脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスの微粒子３部を、オースターブレンダーで１０分間撹拌したのち、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所製）にて、回転数７０００ｒｐｍで１０分間処理した。
　更に、このトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合して、最終の分散重合トナーを得た。
　　　【００５０】
製造例１０
（摩擦係数を低下させる物質の成型体の製造）
　脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスを１００℃で溶融し、中心に芯金を入れて、直径１０ｍｍの円筒状に成型した。
　　　【００５１】
製造例１１
（摩擦係数を低下させる物質を被覆した粒子の製造）
　平均粒径１００μｍのフェライト粒子１０００部に対して、製造例４で作成したものと同じ、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスの微粒子３０部を乾式混合し、その後１５０℃の雰囲気に保った流動床中で流動させることにより、ワックス層厚約３μｍの磁性体を作成した。
　　　【００５２】
製造例１２
（シリコーンオイル外添トナーの製造）
　製造例８で作成された、ハイブリダイゼーション後の粒子に対して、動粘性率約２００００センチストークス（ａｔ２５℃）、重量平均分子量約１３０００且つ分子量２０００以下の低分子量成分の含有率約１２０ｐｐｍであるシリコーンオイルを１部添加し、更にこの粒子１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合して分散重合トナーを得た。
　　　【００５３】
実施例１
　粒径１００μｍのフェライト粒子にシリコーン樹脂を１μｍの厚さで被覆したキャリアを用い、このキャリアに製造例１で作成したトナーを２．５％の割合で混ぜ、ボールミルポットで３０分撹拌して現像剤とした。
　　　【００５４】
　次に、リコー社製イマジオ４２０を使用して、クリーニング性のテストを行なった。先ず、感光体を機外に取り出して、表面に脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスを全面に軽く擦りつけて、その後、布で充分に拭き取った。この作業を、５００枚毎に繰り返し、５０００枚ランニングして、この最初と最後にクリーニングテストを行なった。
　　　【００５５】
　テスト原稿としては、３０％の画像面積に相当するチャートを使用し、１０枚連続コピーをとり、１０枚目のコピーの途中で機械で停止させて、感光体上で、クリーニング性を確認した。その結果、初期及び５０００枚時点でクリーニング不良は全く見られず、また画像も初期と全く変わらない高画質が維持されていた。
　　　【００５６】
比較例１
　実施例１において、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスを感光体に塗布しなかったこと以外は、実施例１と全く同じ方法でテストを行なった。その結果、初期及び５０００枚ランニング後ともに、感光体上には全面にクリーニング不良が発生しており、コピー画像上でも地汚れがひどかった。
　　　【００５７】
比較例２
　比較例１において、製造例１で作成したトナーの代わりに製造例２で作成したトナーを使用したこと以外は、比較例１と全く同じ方法で、クリーニング性のテストを行なった。その結果、初期及び５０００枚ランニング後ともに、感光体上には全面にクリーニング不良が発生しており、コピー画像上でも地汚れがひどかった。
　　　【００５８】
実施例２
　製造例１０で作成した、円筒状に成型した脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスを、イマジオ４２０のクリーニングの後に設置し、感光体に当接させながら、実施例１と同じ現像剤を使用して、テストを行なった。その結果、初期及び５０００枚後ともにクリーニング不良は全く発生しなかった。また、５０００枚後も初期と変わらない高画質が維持されていた。
　　　【００５９】
実施例３
　製造例１１で作成した、表面に脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックスをコートした磁性体を、イマジオ４２０の予備の現像装置に入れ、スタート及び５００枚毎に、イマジオ４２０にセットし、感光体ドラム及び現像部を１分間回転させて、製造例１１のキャリアを感光体に当接させた。それ以外は、実施例１と同じ現像剤を使用して、クリーニング性のテストを行なった。クリーニング性は、初期及び５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であった。
　　　【００６０】
実施例４
（参考例）
　製造例１２で作成した、特定の分子量を有するシリコーンオイルを含有するトナーを使用して、実施例１と同じ方法で現像剤を作成し、クリーニングテストを行なった。その結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であった。
　　　【００６１】
実施例５
　製造例３で作成した粒子７．０部、製造例１のトナー２．０部、及び実施例１と同じキャリア１００部を混合して現像剤を作成し、イマジオ４２０でクリーニングテストを行なった。その結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であった。
　　　【００６２】
実施例６
　製造例４で作成したトナー２．５部に対して、実施例１と同じシリコーンコートキャリア１００部で現像剤を作成し、イマジオ４２０でクリーニングテストを行なった。その結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であった。
　　　【００６３】
実施例７
　実施例６において、製造例４で作成したトナーの代わりに製造例６で作成したトナーを用いた以外は、実施例６と全く同じ方法でクリーニングテストを行なった。その結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後ともに、全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であった。
　　　【００６４】
比較例３
　実施例７において、製造例６で作成したトナーの代わりに製造例５で作成したトナーを用いた以外は、実施例７と全く同じ方法でクリーニングテストを行なった。その結果、初期及び５０００枚ランニング後ともに、感光体上には全面クリーニング不良が発生しており、コピー画像上でも地汚れがひどかった。
　　　【００６５】
比較例４
　実施例７において、製造例６で作成したトナーの代わりに製造例７で作成したトナーを用いた以外は、実施例７と全く同じ方法でクリーニングテストを行なった。その結果、初期及び５０００枚ランニング後ともに、感光体上には全面クリーニング不良が発生しており、コピー画像上でも地汚れがひどかった。
　　　【００６６】
実施例８
　実施例６において、製造例４で作成したトナーの代わりに製造例９で作成したトナーを用いた以外は、実施例６と全く同じ方法でクリーニングテストを行なった。クリーニング性は、初期及び５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であった。
　　　【００６７】
比較例５
　実施例７において、製造例６で作成したトナーの代わりに製造例８で作成したトナーを用いた以外は、実施例７と全く同じ方法でクリーニングテストを行なった。その結果、初期及び５０００枚ランニング後ともに、感光体上には全面クリーニング不良が発生しており、コピー画像上でも地汚れがひどかった。
　　　【００６８】
　　【発明の効果】
　本発明のクリーニング方法は、小粒径トナーを使用する画像形成プロセスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質として、前記特定のワックス
又は、該特定のワックス及び前記