(57)【要約】      （修正有）【課題】大角度の回転可能で高トルクのユニバーサル継手を提供する。【解決手段】受け座と回転部品を包含し、該受け座の一端に収容部と該収容部に連通する二つの穿孔があり、該回転部品は結合部、回転部、及び該結合部と回転部の間に接続された連接部を包含し、該回転部は回転可能に該受け座の収容部内に設けられ、該回転部に該回転部を貫通する枢設孔があり、固定部品が該受け座側壁の穿孔と回転部の枢設孔に通されて該回転部品が受け座に枢設され、該連接部は最低点を具え、該最低点と枢設孔の中心間に最短距離があり、該最短距離は回転部の半径より大きい。該連接部の最低点と枢設孔の中心及び側壁末端との距離は比較的長く、回転部品が受け座に対して大角度で安定し且つ順調な回転可能で、該回転部品が良好な構造強度を有する。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ユニバーサル継手において、該ユニバーサル継手は、
受け座であって、その一端に収容部と該収容部に連通する二つの穿孔がある、上記受け座と、
回転部品であって、結合部、回転部、及び該結合部と回転部の間に接続された連接部を包含し、該回転部は回転可能に該受け座の該収容部内に設けられ、該回転部に該回転部を貫通する枢設孔があり、固定部品が該受け座の側壁の該穿孔と該回転部の該枢設孔に通されて該回転部品が該受け座に枢設され、該連接部は最低点を具え、該最低点と枢設孔の中心間に最短距離があり、該最短距離は該回転部の半径より大きい、上記回転部品と、
を包含したことを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項２】
請求項１記載のユニバーサル継手において、該最短距離を該回転部の半径で除算した値は１．１より大きいことを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項３】
請求項１記載のユニバーサル継手において、該収容部は一つの側壁で環状に包囲され、該二つの穿孔は該側壁に設けられたことを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項４】
請求項１記載のユニバーサル継手において、該枢設孔は該回転部の中心部分に設けられたことを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項５】
請求項１記載のユニバーサル継手において、該枢設孔の中心は該固定部品の中心とされたことを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項６】
請求項１記載のユニバーサル継手において、該受け座の別端にスパナ或いは接続用のロッド等の駆動工具を結合可能な係止部が設けられたことを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項７】
請求項１記載のユニバーサル継手において、該枢設孔は外が広く内が狭い形状とされたことを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項８】
請求項７記載のユニバーサル継手において、該回転部品の回転部の該枢設孔は最大端を有し、該最大端と該枢設孔の中心間に最長距離を有し、該最長距離は上述の最短距離より大きくないことを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項９】
請求項１記載のユニバーサル継手において、該受け座の側壁の末端と該枢設孔の中心間に距離があり、上述の最短距離を該距離で除算した値は１．３より大きいことを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項１０】
請求項１記載のユニバーサル継手において、該回転部が略円球形を呈することを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項１１】
請求項１記載のユニバーサル継手において、該回転部品の結合部がスリーブ等の駆動工具と結合可能であることを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項１２】
請求項１記載のユニバーサル継手において、該連接部に肉厚の最薄部分があり、この部分が該連接部の最低点であることを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項１３】
請求項１記載のユニバーサル継手において、該受け座の該収容部内に弾性体が設けられ、該弾性体が弾性を以て該回転部品の該回転部を支持することを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項１４】
ユニバーサル継手において、該ユニバーサル継手は、
受け座であって、その一端に収容部が設けられた、上記受け座と、
回転部品であって、結合部、回転部、及び該結合部と回転部の間に接続された連接部を包含し、該回転部は該受け座の該収容部内に枢設され、該連接部が最低点を具え、該最低点と該回転部の中心間に最短距離を有し、該最短距離を該回転部の半径で除算した値が１．１より大きいことを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項１５】
請求項１４記載のユニバーサル継手において、該連接部に肉厚の最薄部分があり、この最薄部分が該連接部の最低点とされることを特徴とする、ユニバーサル継手。
【請求項１６】
請求項１４記載のユニバーサル継手において、該受け座の収容部は一つの側壁で環状に包囲され、該側壁の末端と該回転部の中心間に距離があり、上述の最短距離をこの距離で除算した値が１．３より大きいことを特徴とする、ユニバーサル継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のユニバーサル継手に係り、特に、大角度の回転可能で高トルクのユニバーサル継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は関係するユニバーサルスリーブ１であって、それは受け座２及び受け座２に枢設された回転部品３を包含する。該回転部品３は結合部４、穿孔６を具えた球部５、結合部４と球部５の間に接続された頸部７及び受け座２と穿孔６に通されたピン８を包含する。該頸部７の凹みの最低点Ｇ１（すなわち頸部の肉厚の最も薄い部分）と穿孔の中心（すなわち球部の中心）間の距離はＬ１で、該距離Ｌ１は球部の半径ｒ１より小さく、該頸部の最低点Ｇ１と球部の中心の距離は比較的短く、このために該回転部品の回転が制限され、大角度の回転を行なえず、操作使用上、比較的不便であった。
【０００３】
図２は別の関係するユニバーサルスリーブ１０であり、このユニバーサルスリーブ１０は大角度の回転を行なえるように、頸部１７が凹んだ細長状に設けられ、且つ受け座１２の側壁１１が比較的低く設けられる。該頸部１７の凹みの最低点Ｇ２と穿孔１６の中心間には最短の距離Ｌ２があり、この距離Ｌ２は球部１５の半径ｒ２より小さく、該ユニバーサルスリーブ１０の回転部品１３は受け座１２に対して大角度の回転が可能ではあるが、この細長状の頸部１７の構造強度は明らかに不足しており、長時間或いは高トルクの回転下では、該頸部１７は変形、亀裂を極めて発生しやすく、この構造は安全でなく、信頼できない。
【０００４】
図３を参照されたい。該受け座１２の側壁１１は比較的低く、ゆえに該回転部品１３の頸部１７及び球部１５は回転時に受け座１２の側壁１１に当接することがなく、このために該回転部品１３の受けるトルクはピン１８のみに伝えられ、このピン１８は変形、亀裂を極めて発生しやすく、該ユニバーサルスリーブ１０の信頼度及び寿命はいずれも理想的でない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は上述のユニバーサルスリーブの頸部の最低点と球部の中心の距離が比較的短く、このため該回転部品の回転が制限され、大角度の回転が行なえず、操作使用上比較的不便である問題を解決する。且つその細長状の頸部の構造強度が明らかに不足し、長時間或いは高トルクの回転下で、該頸部が極めて変形、亀裂を発生しやすく、ゆえにその構造は安全でなく、信頼できないという問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は一種のユニバーサル継手を提供する。それは、受け座と回転部品を包含し、該受け座の一端に収容部と該収容部に連通する二つの穿孔があり、該回転部品は結合部、回転部、及び該結合部と回転部の間に接続された連接部を包含し、該回転部は回転可能に該受け座の収容部内に設けられ、該回転部に該回転部を貫通する枢設孔があり、固定部品が該受け座側壁の穿孔と回転部の枢設孔に通されて該回転部品が受け座に枢設され、該連接部は最低点を具え、該最低点と枢設孔の中心間に最短距離があり、該最短距離は回転部の半径より大きい。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のユニバーサル継手は回転部品の連接部の最低点と枢設孔の中心及び側壁末端との距離は比較的長く、回転部品が受け座に対して大角度で安定し且つ順調な回転可能で、該回転部品が良好な構造強度を有し、高トルク或いは長時間の回転に耐えられ、大幅にその作業性能が増進され、良好な耐用度と使用寿命を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図４及び図５を参照されたい。本考案のユニバーサル継手の好ましい実施方式は受け座２０と該受け座２０に枢設された回転部品３０を包含する。
【０００９】
図６も参照されたい。該受け座２０の一端には収容部２１が設けられ、該収容部２１は側壁２２により環状に包囲され、該側壁２２に対向する二つの横向き穿孔２３が設けられている。該受け座２０の別端には係止部２４が設けられ、好ましい実施例では該係止部２４はスパナ或いは接続用のロッド等の駆動工具と結合可能である。
【００１０】
該回転部品３０の一端には回転部３１が設けられ、該回転部品３０の別端には結合部３２が設けられる。該回転部３１と結合部３２の間に連接部３３が設けられている。該回転部３１は回転可能に該受け座２０の収容部２１内に収容され、該回転部３１の中心部分に該回転部３１を貫通する枢設孔３４が設けられている。固定部品４０が受け座２０の側壁２２の穿孔２３及び回転部品３０の回転部３１の枢設孔３４に通され、該回転部品３０を受け座２０に回転可能に結合する。好ましい実施方式では該回転部３１は円球形を呈し、該枢設孔３４は外が広く内が狭い略Ｘ形を呈し、該結合部３２はスリーブ等の駆動工具との結合可能である。
【００１１】
図６はさらに該連接部３３が凹んだ最低点Ｇ３（すなわち連接部の肉厚の最も薄い部分）を具えていることを示す。該連接部３３の最低点Ｇ３と枢設孔３４の中心（すなわち回転部３４、固定部品４０の中心）間の最短距離はＬ３とされ、該受け座２０の側壁２２の末端と該枢設孔３４の中心間の距離はＬ４とされ、該最短距離Ｌ３は回転部３１の半径ｒ３より大きい（Ｌ３＞ｒ３）。好ましい実施方式では、該Ｌ３／ｒ３＞１．１、Ｌ３／Ｌ４＞１．３である。該連接部３３の最低点Ｇ３と回転部３１の枢設孔３４の中心及び側壁２２の末端端の距離は比較的長く、該回転部品３０は受け座２０に対して大角度で、安定し、且つ順調な回転が可能であり、大幅にその作業性能が向上され、その操作使用上、さらに便利とされている。
【００１２】
図７を参照されたい。該回転部品３０の回転部３１の枢設孔３４の最大端と枢設孔３４の中心間の最長距離はＬ５とされ、該距離Ｌ５は連接部３３の最低点Ｇ３と枢設孔３４の中心間の最短距離Ｌ３より大きくない（Ｌ５≦Ｌ３）。これにより、該回転部品３０が大角度で回転する時、良好な構造強度を有し、高トルク或いは長時間の回転に耐えられ、変形或いは亀裂を発生することがない。ゆえにこの構造は相当に安全で、信頼でき、その耐用度及び使用寿命はいずれも良好である。
【００１３】
図８及び図９は本考案の第２の実施例を示す。この実施例と第１の実施例の違いは、第２の実施例では弾性体５０が増設されていることである。該弾性体５０は受け座２０の収容部２１内に設けられ、並びに弾性を以て該回転部品３０の回転部３１を支持し、これにより該回転部品３０のぐらつきを防止し、一層安定した回転を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】公知のユニバーサルスリーブの断面図である。
【図２】別の公知のユニバーサルスリーブの断面図である。
【図３】図２のユニバーサルスリーブの回転部品が受け座に対しある角度回転した状態を示す図である。
【図４】本考案の第１の実施例の立体組合せ図である。
【図５】本考案の第１の実施例の立体分解図である。
【図６】図４の６−６断面図である。
【図７】図４の７−７断面図である。
【図８】本考案の第２の実施例の立体分解図である。
【図９】本考案の第２の実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ユニバーサルスリーブ          ２  受け座
３  回転部品                      ４  結合部
５  球部                          ６  穿孔
７  頸部                          ８  ピン
１０  ユニバーサルスリーブ        １１  側壁
１２  受け座                      １３  回転部品
１４  結合部                      １５  球部
１６  穿孔                        １７  頸部
１８  ピン
２０  受け座                      ２１  収容部
２２  側壁                        ２３  穿孔
２４  係止部                      ３０  回転部品
３１  回転部                      ３２  結合部
３３  連接部                      ３４  枢設孔
４０  固定部品                    ５０  弾性体
【図１】
0003143696.tif 000003
【図２】
0003143696.tif 000004
【図３】
0003143696.tif 000005
【図４】
0003143696.tif 000006
【図５】
0003143696.tif 000007
【図６】
0003143696.tif 000008
【図７】
0003143696.tif 000009
【図８】
0003143696.tif 000010
【図９】
0003143696.tif 000011