(57)【要約】      （修正有）【課題】エマルジョン系の水性接着剤のガムアップした固形分を確実に除去して、シート材の塗布面に線状の塗り損が生じることのないようにした接着剤塗布装置を提供する。【解決手段】上下一対の圧ローラ１ａ，１ｂの上側の圧ローラ１ａに、ドクターバー４に溜めたエマルジョン系の水性接着剤２を付着させ、圧ローラ１ａ，１ｂ間に搬送装置で搬送されてくるシート材１４を通して、水性接着剤２をシート材１４に塗布する接着剤塗布装置において、ドクターバー４の底部先端側の下部に近接し、且つ上側の圧ローラ１ａの外周面１３に近接するようにして、水性接着剤２のガムアップした固形分を除去できるとともに圧ローラ１ａの外周面１３の水性接着剤２の付着厚さを調整するローラ５を駆動装置で回転させるようにして設けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の圧ローラの上側の圧ローラに、ドクターバーに溜めたエマルジョン系の水性接着剤を付着させ、上記圧ローラ間に搬送装置で搬送されてくるシート材を通して、上記水性接着剤をシート材に塗布する接着剤塗布装置において、ドクターバーの底部先端側の下に近接し且つ上側の圧ローラの外周面に隣接するようにして、上記水性接着剤のガムアップした固形分を除去するとともに上側の圧ローラの外周面への水性接着剤の付着圧さを調整するローラを駆動装置で回転させるようにして設けたことを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
水性接着剤のガムアップした固形分を除去するとともに上側の圧ローラの外周面への水性接着剤の付着厚さを調整するローラの回転方向を、上側の圧ローラの回転方向と逆方向に回転させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の接着剤塗布装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ダンボール紙やフィルム材等のシート材に水性接着剤を塗布する接着剤塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にシート材の所望の箇所にエマルジョン系の水性接着剤を塗布する場合、例えばチェーンコンベアによってシート材を搬送し、チェーンコンベアの端部に配置した接着剤塗布装置によって、シート材の所望の箇所に水性接着剤を塗布している。
【０００３】
この従来の接着剤塗布装置は、一対の圧ローラを駆動装置によって回転させるとともに、水性接着剤を溜めて上側の圧ローラの外周面に流して付着させる受皿付きのドクターバーを上記の圧ローラに隣接するようにして設けた構成のものである。
そしてチェーンコンベアで接着剤塗布装置側に搬送されてくるシート材を、上記の一対の圧ローラ間に通し、上記のドクターバーに溜めて上側の圧ローラの外周面に付着させた水性接着剤を、シート材の所望の箇所に塗布している。
【０００４】
ところが、エマルジョン系の水性接着剤の場合は、一般にガムアップといって摩擦によって水性接着剤の中の成分固まって不均一で不連続な糸状又は鎖状の樹脂の固形分を発生させる。
【０００５】
この固形分は、接着剤塗布装置においてはドクターバーの底部先端と圧ローラとの隙間に引っ掛かったり、圧ローラの外周面に付着したりしてしまう。そのため、上記の隙間に引っ掛かった場合、その固形分の引っ掛かっている箇所を通過した圧ローラの外周面には、水性接着剤が完全に付着しない線状のスジが生じる。
【０００６】
その結果、この回転する圧ローラをシート材の表面に圧接した場合、上記したような水性接着剤が完全に付着しない箇所を通過したシート材の表面にはスジ状の塗り損が生じてしまい、シート材を貼り合わせた場合、接着強度が低下する懸念がある。
また、固形分の付着した圧ローラによってシート材の表面に水性接着剤を塗布した場合に、固形分がシート材の表面に付着して、水性接着剤の均一な塗布面をシート材の表面に形成できないといった問題があった。
【特許文献１】特開平１１−３３３３４５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は上記のような点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、ドクターバーと圧ローラとの隙間に引っ掛かったエマルジョン系の水性接着剤のガムアップした固形分を確実に除去して、圧ローラによるシート材への水性接着剤の塗布面に線状の塗り損が生じることのないようにした接着剤塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような目的を有効に達成するために、本考案はつぎのような構成にしてある。
すなわち、請求項１記載の本考案の接着剤塗布装置は、上下一対の圧ローラの上側の圧ローラに、ドクターバーに溜めたエマルジョン系の水性接着剤を付着させ、上記圧ローラ間に搬送装置で搬送されてくるシート材を通して、上記水性接着剤をシート材に塗布する接着剤塗布装置において、ドクターバーの底部先端側の下部に近接し、且つ上側の圧ローラの外周面に近接するようにして、上記水性接着剤のガムアップした固形分を除去するとともに上側の圧ローラの外周面の水性接着剤の付着厚さを調整するローラを、駆動装置で回転させるようにして設けたことを特徴とする構成にしてある。
【０００９】
請求項２記載の本考案の接着剤塗布装置は、請求項１記載の本考案の接着剤塗布装置の構成において、水性接着剤のガムアップした固形分を除去するとともに、上側の圧ローラの外周面の水性接着剤の付着厚さを調整するローラの回転方向を、上側の圧ローラの回転方向と逆方向に駆動装置で回転させるようにしたことを特徴とする構成にしてある。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１記載の本考案の接着剤塗布装置によれば、ドクターバーの底先端部と上側の圧ローラとの間に挟まって圧ローラの回転方向に垂れ下がったガムアップした固形分も、ドクターバーの底先端部の下側に設けた回転するローラによって強制的に除去されてしまう。
そのため、従来のように上側の圧ローラに付着したガムアップした固形分によって、水性接着剤を上側の圧ローラを介して塗布するシート材に線状の不完全な塗り損を生じさせるといったことがない。
【００１１】
また、上記のローラと上側の圧ローラとの隙間を、上側の圧ローラに対する上記のローラの位置を調整して設けることにより、上側の圧ローラの表面に塗布する接着剤の厚みを調整することができ、この上側の圧ローラを介して水性接着剤を塗布するシート材への塗布厚を調整することができる。
【００１２】
また、請求項２記載の本考案の接着剤塗布装置によれば、ローラは上側の圧ローラの回転方向と逆の方向に回転するので、ドクターバーの底先端部と上側の圧ローラとの間に挟まって垂れ下がった固形分を、下からローラに付着させて除去でき、上側の圧ローラに付着してシート材側に運ばれるのを確実に除去することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案を実施するための最良の形態を図に基いて説明する。
図１、図２は本考案にかかる一例の接着剤塗布装置に関する図であって、図示の接着剤塗布装置(図１参照)は、上下一対の圧ローラ１ａ、１ｂと、エマルジョン系の水性接着剤２（例えば粘度３００cps）を溜める接着剤溜め部３を備えたドクターバー４と、水性接着剤２のガムアップした固形分を除去するとともに上側の圧ローラ１ａ派の水性接着剤２の付着厚を調整するためのローラ５と、上記圧ローラ１ａ、１ｂおよびローラ４をそれぞれ回転駆動させる駆動装置（図示せず）とからなる。
【００１４】
圧ローラ１ａ、１ｂは、直径が２００φ〜２５０φの円柱状のものであって、上下に平行に隣接するように配置され、駆動装置（図示せず）によってそれぞれ矢印（実線）方向、すなわち同じ回転方向（図上における左回転方向）に１分間に１０〜２０回転するようにしてある。
【００１５】
ドクターバー４は、少なくともドクター本体６と水性接着剤２から除去した固形分を受ける固形分受皿７とからなる。
上記のドクター本体６は、平面視長方形で立体的に形成されたものであり、圧ローラ１ａ側に上部を傾斜させて窪み形成してなる接着剤溜め部３を有し、この接着剤溜め部３の先端部８の下に沿って隣接するように設けるローラ５を回転可能に収納するための樋状のローラ収納部が形成されている。
【００１６】
また、上記したドクター本体６もローラ収納部９には、両端部を支持部材（図示せず）で回転可能に支持された円柱形の上記ローラ５が収納されている。
ローラ収納部９の内面１０（図２参照）とローラ５の外周面１１との隙間１２は、０．１〜０．３ｍｍにしてある。
上記のローラ５は、接着剤溜め部３の先端部８から圧ローラ１ａ側に外周面１１の半部位を突出している。
【００１７】
このドクター本体６のローラ収納部９に設けられたローラ５は、圧ローラ１ａに対して適宜離したり近接させたりして、ローラ５の外周面１１と圧ローラ１ａの外周面１３との隙間を調整することにより、圧ローラ１ａの外周面１３に付着する水性接着剤２の厚みを調整することができ、この圧ローラ１ａの外周面１３に付着させた所望厚さの水性接着剤２をシート材１４の表面に塗布することにより、シート材１４の表面に塗布する水性接着剤２の塗布厚さを所望の厚さにすることができる。
【００１８】
また、上記のローラ５は駆動装置（図示せず）によって上側の圧ローラ１ａと逆方向（図上における左回転方向）に回転するようにしてある。
この例におけるローラ５は、ステンレススチール材からなるローラ本体の外周面を樹脂コーティングしたものである。
また、ローラ５の外周面１１とローラ収納部９の上端９ａとは、ローラの長手方向に沿って隙間（図示せず）を設けてある。
【００１９】
ローラ５の外周面１１に付着した水性接着剤２の固形分は、ローラ５の回転に伴ってローラ収納部９の内面１０とローラ５の外周面１１との隙間１２に運ばれ、この隙間１２を通過した後はローラ収納部９の下端９ｂから下方に落下して除去される。
上記のようにしてドクター本体６に設けられたローラ５は、上側の圧ローラ１ａに対して水平方向から接するように設けられている。
また、ローラ５の下方には、ローラ５によって除去される水性接着剤２のガムアップした固形分を受ける受皿７がローラ５に沿って設けてある。
【００２０】
このような構成からなる本考案にかかる接着剤塗布装置は、搬送装置（図示せず）野一端部に隣接するように設置する。
また、ドクター本体６の接着剤溜め部３にはエマルジョン系の水性接着剤２を流し込んでおく。
そして、一対の圧ローラ１ａ、１ｂ及びローラ５を図示の矢印（実線）方向にそれぞれ回転させて、上記の水性接着剤２を上側の圧ローラ１ａの外周面１３に付着させ、一対の圧ローラ１ａ、１ｂの間にシート材１４を上記の搬送装置（図示せず）によって強制的に前送りし、上側の圧ローラ１ａの外周面１３に付着している水性接着剤２をシート材１４の表面に塗布（厚さ８０μに塗布）する
【００２１】
また、水性接着剤２の不均一で不連続な意図上又は鎖状の上気した固形分は、圧ローラ１ａと反対方向に回転するローラ５によって、このローラ５の外周面１１に付着して上記した隙間１２を通過してローラ５の下方に設けた受皿７に落下されて取り除かれる。
そのため、固形分が圧ローラ１の外周面１３に付着してシート材１４側に運ばれるのを防止し、この固形分によってシート材１４の塗布箇所に従来のような線状の塗り損を生じるのを確実に防止することができる。
【００２２】
なお、上記の例においてローラ５は、図示のように圧ローラ１ａに対してシート材１４の進行側（図上の左側）にも受けてあるが、手前側（図上の右側）に設けてもよい。
この場合、ローラ５（図上右側に二点鎖線で示す）並びに圧ローラ１ａの回転は、図上において右回転（図上二点鎖線で示す）させる。シート材１４は上記の例と同様に図上の右から左方向に強制的に前送りされ、圧ローラ１ａの外周面１３に付着された水性接着剤２がシート材１４の表面に塗布される。また、水性接着剤２の上記した固形分は、ローラ５で上記の例と同様にして除去される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案にかかる一例の接着剤塗布装置の説明図である。
【図２】本考案にかかる一例の接着剤塗布装置の要部を示す拡大した説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ａ・・・圧ローラ
１ｂ・・・圧ローラ
２・・・水性接着剤
４・・・ドクターバー
５・・・ローラ
６・・・ドクターバー本体
１３・・・圧ローラの外周面
１４・・・シート材
【図１】
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【図２】
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