(57)【要約】      （修正有）【課題】卓上型自動梱包包装機を提供する。【解決手段】卓上型自動梱包包装機は、少なくとも、主体２、膜料装置３、及び、封膜機構４からなる。主体上に保存桶２２と制御パネル２３を有する。保存桶２２はポンプ２１１を連接し、ポンプ２１１は輸送管を連接して、材料を封膜機構中に輸送する。膜料装置３は、膜輪、複数のローラー３２、及び、導膜機構３３を有し、導膜機構３３により、プラスチック膜料を、縦方向の開口を有する半分に折られた状態にし、封膜機構４は、熱圧ローラーユニット４１、熱圧裁断ユニット４２、及び、動力ユニット４３を有する。熱圧裁断ユニット４２により、包装膜の管状開口を密封して、未梱包領域をなし、輸送管は、材料を包装膜に注入し、継続して一定距離伝送後、熱圧裁断ユニット４２は、材料を梱包した包装材を熱圧封口、及び、裁断して、自動梱包包装の目的を達成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
卓上型自動梱包包装機であって、少なくとも、
保存桶と制御パネルを有し、前記保存桶はポンプを連接し、前記ポンプは輸送管を連接して、材料を輸送する主体と、
前記主体横に設置されると共に、膜輪、複数のローラー、及び、導膜機構を有する膜料装置と、
熱圧ローラーユニット、熱圧裁断ユニット、及び、動力ユニットを有し、前記熱圧ローラーユニットは、前記主体から伸出する二伝動軸により回転される封膜機構と、
からなり、前記導膜機構は、前記膜輪上のプラスチック膜料を、縦向け開口の半分に折った状態にし、前記封膜機構の熱圧ローラーユニットは、前記プラスチック膜料を下向けに伝送すると共に、縦向けの開口を封合し、前記プラスチック膜料が管形の包装膜を形成し、前記熱圧裁断ユニットにより、包装膜の管状開口を密封して、未梱包領域をなし、前記輸送管は、材料を包装膜に注入し、継続して一定距離伝送後、前記熱圧裁断ユニットは、材料を梱包した包装材を熱圧封口、及び、裁断して、自動梱包包装の目的を達成することを特徴とする卓上型自動梱包包装機。
【請求項２】
前記膜料装置は複数のローラーを設置することを特徴とする請求項１に記載の卓上型自動梱包包装機。
【請求項３】
前記膜料装置はセンサーを有することを特徴とする請求項１に記載の卓上型自動梱包包装機。
【請求項４】
前記熱圧裁断ユニットは、第一熱圧座、第二熱圧座、刀具、推進素子を有することを特徴とする請求項１に記載の卓上型自動梱包包装機。
【請求項５】
前記第一熱圧座は槽道を有することを特徴とする請求項１に記載の卓上型自動梱包包装機。
【請求項６】
前記第二熱圧座はノッチを有することを特徴とする請求項４に記載の卓上型自動梱包包装機。
【請求項７】
前記刃具の刃片一側は鋸歯状であることを特徴とする請求項４に記載の卓上型自動梱包包装機。
【請求項８】
前記熱圧裁断ユニットは外殻を有することを特徴とする請求項１に記載の卓上型自動梱包包装機。
【請求項９】
前記制御パネルは、熱圧裁断ユニットの作動時間を設定して、包装膜容量の大きさを制御することを特徴とする請求項１に記載の卓上型自動梱包包装機。
【請求項１０】
前記導膜機構上に、金属導片と複数の定位片を有することを特徴とする請求項１に記載の卓上型自動梱包包装機。
【請求項１１】
前記金属導片は漏斗状であることを特徴とする請求項１０に記載の卓上型自動梱包包装機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、卓上型自動梱包包装機に関するものであって、特に、卓上で、梱包材を自動梱包する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、外食産業の業者は、消費者がテイクアウトにする時、醤油や芥子、わさびなどの調味料を添付する場合、それらの調味料を小装包みにする必要がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、卓上型自動梱包包装機を提供し、上述の面倒を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の卓上型自動梱包包装機は、少なくとも、主体、膜料装置、及び、封膜機構からなる。主体上に保存桶と制御パネルを有する。保存桶はポンプを連接し、ポンプは輸送管を連接して、材料を封膜機構中に輸送する。膜料装置は、膜輪、複数のローラー、及び、導膜機構を有し、導膜機構により、プラスチック膜料を、縦方向の開口を有する半分に折られた状態にし、封膜機構は、熱圧ローラーユニット、熱圧裁断ユニット、及び、動力ユニットを有し、熱圧ローラーユニットは、プラスチック膜料を下向けに伝送すると共に、縦向けの開口を封合し、プラスチック膜料が管形の包装膜を形成する。熱圧裁断ユニットにより、包装膜の管状開口を密封して、未梱包領域をなし、輸送管は、材料を包装膜に注入し、継続して一定距離伝送後、熱圧裁断ユニットは、材料を梱包した包装材を熱圧封口、及び、裁断して、自動梱包包装の目的を達成する
【考案の効果】
【０００５】
本考案により、梱包が便利になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は、本考案の卓上型自動梱包包装機１で、少なくとも主体２、膜料装置３、及び、封膜機構４、からなる。
【０００７】
主体２は、本体２１、保存桶２２、及び、制御パネル２３、からなり、本体２１内にポンプ２１１を有し、ポンプ２１１は、保存桶２２、及び、輸送管２１２の間に連接され、ポンプ２１１により、保存桶２２中の梱包材を輸送管２１２中に入れる。保存桶２２は、主体２の本体２１の上方に設置され、包装したい梱包材を保存する。制御パネル２３上に、複数の制御パネルスイッチを設置し、制御スイッチは、材料の輸送、排出、材料の輸送時間の長短を制御し、主体２の本体２１は、二伝動軸２１３、２１４を延設する。
【０００８】
膜料装置３は、主体２の一側に設置され、図２を参照すると、膜料装置３は、受動膜輪３１、複数のローラー３２、及び、導膜機構３３を有し、受動膜輪３１は、プラスチック膜料３１１を設置し、受動膜輪３１下方は、複数のローラー３２を設置し、ローラー３２はプラスチック膜料を平坦にする。受動膜輪３１下方に、更に、センサー３４を設置し、センサー３４は、プラスチック膜料３１１の進行距離を検出する。導膜機構３３は、支承架３３１、及び、漏斗状の金属導片３２２を有し、金属導片３３２の外側は、複数の定位片３３３、３３４を設置し、金属導片３３２により、平坦になったプラスチック膜料３１１を導膜機構３３の金属導片３３２、及び、定位片３３３、３３４間に定位させると共に、プラスチック膜料３１１を半分に折った形態にし、支承架３３１上に、固定片３３５を設置し、固定片３３５は輸送管２１２を穿過する。
【０００９】
封膜機構４は、図３を参照すると、熱圧ローラーユニット４１、熱圧裁断ユニット４２、及び、動力ユニット４３を有し、熱圧ローラーユニット４１は、二車輪４１１、４１２を有し、車輪４１１、４１２は、それぞれ、主体２の伝動軸２１３、２１４上に設置されると共に、定位板４１３上に設置され、定位板４１３は、電熱管４１４を有し、車輪４１１、４１２を加熱する。車輪４１１、４１２間に、半分に折ったプラスチック膜料３１１を通過させ、伝動軸２１３、２１４は、熱圧ローラーユニット４１の車輪４１１、４１２を帯動して、対向の回転をなし、プラスチック膜料３１１を半分に折った後の側辺開口は、熱圧密合し、プラスチック膜料３１１は管形の包装膜３１１ａを形成すると共に、プラスチック膜料３１１を帯動して、下向けに移動する。熱圧裁断ユニット４２は、第一熱圧座４２１、第二熱圧座４２２、刀具４２３、推進素子４２４、及び、外殻４２５を有する。推進素子４２４は固定板４４上に設置され、動力ユニット４３の下方に位置し、動力ユニット４３により、推進素子４２４を推動して前進させる。刀具４２３は、螺固素子Ｓにより、推進素子４２４に鎖設される。刃具４２３の刃片４２３１一側は鋸歯状で、刃具４２３と固定板４５間に、第一熱圧座４２１、及び、第二熱圧座４２２を設置し、螺固素子Ｓのもう一端は第一熱圧座４２１を固設し、第一熱圧座４２１と刃具４２３の間には、螺固素子Ｓ上に、弾性素子４２３２を有し、第一熱圧座４２１中央は、中空の槽道４２１１を有し、槽道４２１１は、刃具４２３の刃片４２３１を通過させることができる。第二熱圧座４２２は、固定板４５上の固設され、第二熱圧座４２２中央に電熱管４２７を穿設し、電熱管４２７により、第二熱圧座４２２を加熱し、第二熱圧座４２２はノッチ４２２１を有し、ノッチ４２２１と第一熱圧座４２１の槽道４２２１は対応し、固定板４４、４５は、それぞれ、定位板４１３、及び、支承板４２６と固設し、外殻４２５により被覆される。
【００１０】
本考案の実施時、図１、図４、図５を参照すると、プラスチック膜料３１１は、受動膜輪３１上からローラー３２を繞過して、平坦になり、センサー３４を通過後、漏斗状の金属導片３３２外側、及び、定位片３３３、３３４の間から穿過し、これにより、プラスチック膜料３１１が半分に折れた形態になると共に、プラスチック膜料３１１の開口側に、熱圧ローラーユニット４１の二車輪４１１、４１２の間に配置され、制御パネル２３により電源を起動し、プラスチック膜料３１１を半分に折った後の側辺開口を熱圧密合し、プラスチック膜料３１１が管形の包装膜３１１ａを形成すると共に、プラスチック膜料３１１を下に移動する。この時、動力ユニット４３は、推進素子４２４を帯動して作動させ、推進素子４２４は、刃具４２３、及び、第一熱圧座４２１を同時に、推動する。第一熱圧座４２１と第二熱圧座４２２が寄り合う時、第二熱圧座４２２の電熱管４２７により、管形の包装巻３１１ａ下方を熱密封し、輸送管２１２は、梱包材料を定量、包装膜３１１ａ中に注入し、車輪４１１、４１２により、対向して旋転し、梱包材を注入した包装膜３１１ａは下に移動する。推進素子４２４は、再度作動し、第一熱圧座４２１と第二熱圧座４２２を寄せ合い、包装膜３１１ａを熱密封する。この時、刃具４２３の刃片４２３１は推進し続けると共に、第一熱圧座４２１の槽道４２１１を通過し、包装膜３１１ａは、熱密封箇所の中央から切断される（図６、図７で示される）。
【００１１】
本考案の実施時、熱圧ローラーユニット４１は、温度制御装置４６を連接し、図６で示されるように、温度制御装置４６により、熱圧ローラーユニット４１の温度を制御し、温度が高くなりすぎるて危険なことや、低すぎて、密封効果が悪くなるのを防止する。
【００１２】
本考案の卓上型自動梱包包装機１が、主体２、膜料装置３、及び、封膜機構４を設置し、主体２の保存桶２２により、梱包材をポンプ２１１、及び、輸送管２１２により、定量を、膜料装置３の導膜機構３３、及び、熱圧ローラー４１により形成される管形の包装膜３１１ａ中に注入し、熱圧裁断ユニット４２により、封口裁断し、この循環により、自動材料梱包での包装目的を達成し、梱包材が手についたり、漏れたりするのを防止する。この他、主体２上の制御パネル２３を熱圧裁断ユニット４２により熱圧、裁断する時間を設定して、包装膜３１１ａの容量の大小を制御し、制御パネル２３は、材料排出を制御でき、使用者、異なる梱包材に交換することができ、便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の卓上型自動梱包包装機の立体図である。
【図２】本考案の卓上型自動梱包包装機の膜料装置の立体分解図である。
【図３】本考案の卓上型自動梱包包装機の封膜機構の立体分解図である。
【図４】本考案の卓上型自動梱包包装機の封膜機構の材料梱包動作を示す図である。
【図５】本考案の卓上型自動梱包包装機の封膜機構の材料梱包動作を示す図である。
【図６】本考案の卓上型自動梱包包装機のもう一つの方向の材料梱包動作を示す図である。
【図７】本考案の卓上型自動梱包包装機のもう一つの方向の材料梱包動作を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
卓上型自動梱包包装機１
主体２
膜料装置３
封膜機構４
本体２１
保存桶２２
制御パネル２３
受動膜輪３１
複数のローラー３２
導膜機構３３
センサー３４
熱圧ローラーユニット４１
熱圧裁断ユニット４２
動力ユニット４３
固定板４５
ポンプ２１１
輸送管２１２
伝動軸２１３、２１４
プラスチック膜料３１１
包装膜３１１ａ
支承架３３１
金属導片３３２
定位片３３３、３３４
固定片３３５
車輪４１１、４１２
第一熱圧座４２１
第二熱圧座４２２
刀具４２３
推進素子４２４
外殻４２５
電熱管４２７
螺固素子Ｓ
槽道４２１１
刃片４２３１
弾性素子４２３２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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