(57)【要約】【課題】  単純な製品構成のため、製造が容易で、皮膚に貼付して適度の温感を持続的に付与でき、使用感に優れたシート状の温感貼付材を提供すること。【解決手段】  支持体上に粘着剤層が設けられた温感貼付材において、バニリルブチルエーテルが前記粘着剤層中に含有されている。バニリルブチルエーテルは、前記粘着剤層中に０．１〜１０重量％含有させることが好ましい。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に粘着剤層が設けられた温感貼付材において、バニリルブチルエーテルが前記粘着剤層中に含有されていることを特徴とする温感貼付材。
【請求項２】
バニリルブチルエーテルが前記粘着剤層中に０．１〜１０重量％含有されている請求項１記載の温感貼付材。
【請求項３】
粘着剤層が、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤または含水粘着剤を粘着基剤とするものである請求項２記載の温感貼付材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バニリルブチルエーテルを含有する温感貼付材に関する。
【背景技術】
【０００２】
通気性の袋体に発熱組成物が収納されてなる発熱体（例えば、使い捨てカイロ）は、冬季に暖を取る目的で、また、生理痛等の緩解を目的として、広く使用されている。しかし、使い捨てカイロは粘着テープと組み合わせて使用しても、足裏や足先、あるいはひざ等の屈曲部位では使用しづらく、温感持続時間も充分ではなく、またその嵩高さのため使用感もよくない。
【０００３】
また、粘着層と発熱層とを組み合わせた形状の温熱シートに関する技術は数多く提案されている。これらの技術としては、例えば、粘着層に、薬液を含浸させたタイプ（特許文献１）、水系ゲルタイプ（特許文献２）、非水系の樹脂等からなる、いわゆるプラスタータイプ（特許文献３〜７）等が挙げられるが、製品構成が複雑となり、製造方法に難がある。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５０−５４１８８号公報
【特許文献２】特開昭５３−４７５１４号公報
【特許文献３】特開昭６２−１０３０１４号公報
【特許文献４】特開平１−２９７０５９号公報
【特許文献５】特開平４−１３２５４９号公報
【特許文献６】特開平８−１３３９６６号公報
【特許文献７】特開平８−２０６１４７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、単純な製品構成のため、製造が容易で、皮膚に貼付して適度の温感を持続的に付与でき、使用感に優れたシート状の温感貼付材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本考案の要旨は以下のとおりである。
〔１〕  支持体上に粘着剤層が設けられた温感貼付材において、バニリルブチルエーテ
ルが前記粘着剤層中に含有されていることを特徴とする温感貼付材、
〔２〕  バニリルブチルエーテルが前記粘着剤層中に０．１〜１０重量％含有されてい
る前記〔１〕記載の温感貼付材、
〔３〕  粘着剤層が、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤または含水粘着剤を粘着基剤と
するものである前記〔２〕記載の温感貼付材。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、支持体上に粘着剤層が設けられた温感貼付材において、バニリルブチルエーテルが前記粘着剤層中に含有されているので、単純な製品構成のため、製造が容易で、皮膚に貼付して適度の温感を持続的に付与でき、使用感に優れたシート状の貼付材が提供される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案の貼付材は、図１に示すように、支持体１上にバニリルブチルエーテルを含有する粘着剤層２が形成されている。粘着剤層２の表面は、通常、除去可能な剥離ライナー３で被覆されている。使用時には、剥離ライナー３を剥離して、粘着剤層２を皮膚に貼付する。
【０００９】
支持体１としては、合成繊維、再生繊維、天然繊維（例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ウレタン、コットン等）よりなる不織布、織布、ニット、またはウレタン、軟質塩化ビニル等の合成樹脂フィルム等を使用することができる。支持体１の厚みは、皮膚貼付時に不快感を与えないものであれば特に制限されないが、不織布または織布を支持体とする場合は８０〜１０００μｍが好ましく、各種合成樹脂フィルムを支持体とする場合は２５〜２００μｍが好ましい。
【００１０】
粘着剤層２は、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤または含水粘着剤を粘着基剤とし、バニリルブチルエーテルを必須成分として含有するものである。
【００１１】
本考案においてバニリルブチルエーテルは温感成分として使用される。バニリルブチルエーテルは、適度の温感を持続させるため、粘着剤層２中に０．１〜１０重量％の割合で含有させることが好ましい。
【００１２】
〔アクリル系粘着剤を粘着基剤とする粘着剤層〕
アクリル系粘着剤としては、アルキル基の炭素数が通常１〜１８、好ましくは４〜１２のアクリル酸アルキルエステルを主成分とするアクリル酸エステル共重合体が好ましい。
【００１３】
上記アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸ｎ−デシル、アクリル酸イソデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル等が挙げられる。
【００１４】
これらのアクリル酸アルキルエステルは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらのアクリル酸アルキルエステルの中でも、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸イソオクチル、及びアクリル酸イソノニルが好ましい。
【００１５】
アクリル酸エステル共重合体は、モノマーとしてアクリル酸アルキルエステルを主成分とする共重合体であって、それによって、アクリル系粘着剤としての特性を発揮することができる。アクリル酸アルキルエステルの共重合割合は、好ましくは６０〜９５重量％、より好ましくは６５〜９０重量％である。
【００１６】
アクリル酸アルキルエステルと共重合するコモノマーとしては、官能基を有するビニルモノマーが好ましい。その具体例としては、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル等の水酸基を有するアクリル酸エステル類；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノブチル等のカルボキシル基を有するビニルモノマー；アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のアミド基を有するビニルモノマー；ジメチルアミノエチルアクリレート等のアミノ基を有するビニルモノマー；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等のエポキシ基を有するビニルモノマー；Ｎ−ビニルピロリドン等のピロリドン環を有するビニルモノマー；アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸エトキシエチル等のアクリル酸アルコキシアルキルエステル；などが挙げられる。
【００１７】
これらの官能基を有するコモノマーは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。アクリル酸エステル共重合体中の官能基を有するコモノマーの共重合割合は、好ましくは１〜４０重量％、より好ましくは５〜３５重量％である。
【００１８】
その他のコモノマーとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸イソオクチル、メタクリル酸イソノニル、メタクリル酸ｎ−デシル、メタクリル酸イソデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル等のメタアクリル酸アルキルエステル；酢酸ビニル等のビニルエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル；スチレン等のビニル芳香族化合物；などが挙げられる。
【００１９】
その他のコモノマーは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。アクリル酸エステル共重合体中のその他のコモノマーの共重合割合は、好ましくは０〜３０重量％である。
【００２０】
アクリル酸エステル共重合体は、一般に、ラジカル重合させることにより合成することができる。重合法としては、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法等が挙げられるが、良好な粘着特性が得られ易い点で、溶液重合法が好ましい。重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤；などが挙げられる。全モノマーに対して、０.１〜３重量％程度の割合でラジカル重合開始剤を加え、窒素気流下、４０〜９０℃程度の温度で、数時間から数十時間撹拌して共重合させる。溶液重合法では、溶媒として、酢酸エチル、アセトン、トルエン、これらの混合物等が用いられる。
【００２１】
市販のアクリル系粘着剤としては、アクリル酸２−エチルヘキシル・アクリル酸共重合体（東洋インキ製造社製、商品名「オリバインＢＰＳ４８４９−４０」）が好ましものとして挙げられる。
【００２２】
アクリル系粘着剤の凝集力を増大させるために、各種架橋剤を用いることができる。架橋剤としては、多官能イソシアネート化合物、多官能エポキシ化合物、多価金属塩等が挙げられる。アクリル系粘着剤に架橋剤を添加する場合、その使用割合は、アクリル系粘着剤１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜５重量部、より好ましくは０．０２〜５重量部、特に好ましくは０．０３〜５重量部である。架橋剤の使用割合が過小であると、凝集力の向上効果が小さくなり、過大であると凝集力が増大しすぎる。
【００２３】
アクリル系粘着剤を粘着基剤とする場合、さらに粘着付与樹脂を含有させることができる。粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン、水添ロジン、水添ロジンエステル等のロジン系樹脂；テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添芳香族変性テルペン樹脂等のテルペン系樹脂；Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、キシレン樹脂、脂環族系水添石油樹脂、クマロン・インデン樹脂等が挙げられる。
【００２４】
これらの粘着付与樹脂の中でも、テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添芳香族変性テルペン樹脂等のテルペン系樹脂が好ましく、経時黄変が抑制される点で、水添テルペン樹脂及び水添芳香族変性テルペン樹脂がより好ましく、水添芳香族変性テルペン樹脂が特に好ましい。芳香族変性テルペン樹脂は、芳香族モノマーとテルペンモノマーとを共重合して得られる樹脂である。
【００２５】
粘着剤層２の厚みは、適度の温感を持続的に発揮する限り特に制限されないが、通常は２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍの範囲で適宜設定される。なお、アクリル系粘着剤を粘着基剤とする粘着剤層２は、後述するように、該粘着剤層２を構成する各種成分を有機溶媒に溶解させたものを塗工液として用いるので、粘着剤層２の厚みは、有機溶媒を乾燥させた後の厚みをいう。
【００２６】
〔ゴム系粘着剤を粘着基剤とする粘着剤層〕
ゴム系粘着剤としては、例えば、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ポリブテン、天然ゴム、及びこれら２種以上の混合物が挙げられる。市販のゴム基剤としては、例えば、ポリイソプレン（日本ゼオン社製、商品名「ニポールＩＲ−２２００」）、ポリイソブチレン（エクソン化学社製、商品名「ビスタネックスＭＭＬ−８０」）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＪＳＲ社製、商品名「ＳＩＳ５０００」）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（シェル化学社製、商品名「カリフレックスＴＲ１１１１」）、ポリブテン（日本石油化学社製、商品名「ＨＶ−３００」）、天然ゴムラテックス（ＪＡＦＦＥＲＪＥＥＢｒｏｓ．社製、天然ゴムクレープ）が好ましいものとして挙げられる。これらの中でも、ポリイソプレンが好ましい。
【００２７】
ゴム系粘着剤を粘着基剤とする場合、さらに粘着付与樹脂を含有させることができる。粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族炭化水素樹脂（日本ゼオン社製、商品名「クイントンＡ１００」）、脂環族炭化水素樹脂（荒川化学工業社製、商品名「アルコンＰ１００」）、テルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製、商品名「ＹＳレジンＰＸ１０００」）、ロジン系樹脂（荒川化学工業社製、商品名「エステルガムＨ」）、テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製、商品名「ＹＳポリスター」）、クマロン樹脂（日鉄化学社製、商品名「クマロンＮＧ」）、キシレン樹脂（三菱瓦斯社製、商品名「ニカノール」）、スチレン樹脂（理化ハーキュレス社製、商品名「ピコラスチックＡ７５」）がある。これらの粘着付与樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２８】
また、ゴム系粘着剤を粘着基剤とする場合、必要に応じて、例えば、ジブチルヒドロキシトルエン等の酸化防止剤；流動パラフィンや中鎖脂肪酸グリセリンエステル等の軟化剤；炭酸カルシウム、酸化亜鉛、二酸化チタン等の無機充填剤；クロタミトン、プロピレングリコール等の溶解補助剤；を適宜添加することができる。これらの添加剤を添加することにより、ゴム系粘着剤の粘着性、安定性、安全性、柔軟性、色調などを制御することができる。
【００２９】
粘着剤層２の厚みは、適度の温感を持続的に発揮する限り特に制限されないが、通常は２０〜１００μｍの範囲、好ましくは３０〜６０μｍの範囲で適宜設定される。なお、ゴム系粘着剤を粘着基剤とする粘着剤層２は、後述するように、該粘着剤層２を構成する各種成分を有機溶媒に溶解させたものを塗工液として用いるので、粘着剤層２の厚みは、有機溶媒を乾燥させた後の厚みをいう。
【００３０】
〔含水粘着剤を粘着基剤とする粘着剤層〕
本明細書において含水粘着剤とは、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合エラストマー、油成分および粘着付与成分が含有された油性連続相中に水粒子が乳化、分散されているものをいう。
【００３１】
Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合エラストマー（以下、単に「ブロックエラストマー」という）は、硬質重合体Ａと軟質重合体Ｂ（Ａ：Ｂ＝１０〜６５：９０〜３５重量％、好ましくはＡ：Ｂ＝１５〜３０：８５〜７０重量％）からなるＡ−Ｂ−Ａ型構造のエラストマーである。Ａブロックは、例えばスチレン、メチルスチレン等のビニル化合物の硬質重合体で、そのガラス転移温度が７０℃以上（好ましくは９０〜１００℃）のもので、約１０００〜５０００００（好ましくは１００００〜１０００００）の平均分子量を有する重合体が有用である。また、Ｂブロックは、例えばブタジエン、イソプレン等の共役ジエン化合物の軟質重合体で、そのガラス転移温度が−１００〜３０℃（好ましくは−９０〜−７０℃）のもので、約４５００〜１００００００（好ましくは５００００〜５０００００）の平均分子量を有する重合体が有用である。
【００３２】
上記のブロックエラストマーとともに油性連続相を形成するのに用いられる油成分としては、ブロックエラストマーのＢブロックと相溶性を有し、Ａブロックとは非相溶性であり、かつ室温で液状の油状物質、例えばマシン油、シリンダー油、トランス油、ロジン油、液状イソプレン、または各種の流動パラフィン等が挙げられ、好ましくは液状イソプレン、流動パラフィンである。また、上記油状物質に、加熱により油状形態を示す物質〔例えば、融点１２０℃以下（好ましくは３０〜７０℃）のパラフィンワックス、融点１５０℃以下（好ましくは５０〜１００℃）のワックス状の低分子量ポリエチレン等〕を添加した混合物も、本考案の油成分として有用である。
【００３３】
当該油成分の配合量は、上記ブロックエラストマー１００重量部に対して、通常５０〜１０００重量部、好ましくは８０〜５００重量部である。この範囲が後記Ｗ／Ｏ型エマルジョンの油性連続相を形成するのに有効であり、粘着剤層２中の含水量と、その要求される柔軟度の関係によって決定される。
【００３４】
粘着付与成分としては、ロジンおよび変性ロジン、石油系樹脂、クマロンインデン樹脂、メチルインデン樹脂、ポリテルペン樹脂、ポリスチレン樹脂、脂環族炭化水素樹脂、ヒドロアビエチルアルコール、ポリブテン、液状ポリイソブチレン等が挙げられ、好ましくは変性ロジン、石油系樹脂、ポリブテンである。当該粘着付与成分は、上記エラストマーと油成分とからなる系に含ませるが、上記ブロックエラストマー１００重量部に対して、通常５０〜２５０重量部、好ましくは１００〜２００重量部である。
【００３５】
本考案においては、粘着剤層２に吸熱性、保形性、透湿性、収斂性および過度な自己支持性等の機能的あるいは物理的特性を付与し、該粘着剤層２中の薬効をより有効に機能させる目的で、無機質粉末助剤を含有させることができる。具体的には、カオリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、亜鉛華、チタン白等が挙げられ、好ましくはカオリン、タルク、炭酸カルシウム、チタン白である。当該無機質粉末助剤の配合量は、粘着剤層２全量を１００重量部とした時に、通常５〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部とするのがよい。
【００３６】
本考案においては、含水率が粘着剤層２全体に対して１０〜５０重量％であることが必要である。含水率が５０重量％を越えると、水の蒸発による冷却効果が大きくなるために、十分な温感効果が発揮されない。また、１０重量％未満であると、同一濃度のバニリルブチルエーテル量であっても、温感効果が十分には発揮されない。また、水粒子は油性連続相中に乳化分散している（Ｗ／Ｏ型エマルジョン）ことが必要である。
【００３７】
上記のＷ／Ｏ型エマルジョンを生成させるために乳化剤等が用いられる。乳化剤としては、上記ブロックエラストマーと油成分と粘着付与成分を含有する油性連続相に対して、乳化された無数の水粒子の分散相を形成して、Ｗ／Ｏ型エマルジョンの形態を安定に保持する性質を有するものを用いることが好ましい。
【００３８】
この種の乳化剤としては、非イオン性の界面活性剤が特に有効であり、例えばポリエチレングリコールオレイルエーテル、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールドデシルフェニルエーテル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレエート等が挙げられ、好ましくはポリエチレングリコールオレイルエーテル、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル、ソルビタンモノオレエートである。当該乳化剤の配合量は、粘着剤層２の含水量によって異なるが、水１００重量部に対して通常１〜２０重量部、好ましくは５〜１０重量部である。
【００３９】
なお、この他にも必要に応じて、ｐＨを弱酸性に保つための有機酸（例えばクエン酸等）、乳化助剤としての高級脂肪酸金属塩（例えばステアリン酸マグネシウム等）、エチルパラベン等の防腐剤、硫黄等の酸化防止剤等を適当量配合することができる。
【００４０】
粘着剤層２の厚みは、適度の温感を持続的に発揮する限り特に制限されないが、通常は０．１〜２ｍｍの範囲で適宜設定される。
【００４１】
上述した含水粘着剤を粘着基剤とする粘着剤層２は、例えば、ブロックエラストマーと油成分と粘着付与成分を加熱して溶解混合し、これにバニリルブチルエーテル、乳化剤を添加混合して、８０〜１００℃とし、さらに水を添加して乳化を行い、最後に無機質粉末助剤を添加混合して得られる溶融組成物を塗工液として、所定目付け量塗布することにより製造することができる。
【００４２】
剥離ライナー３としては、上述した粘着剤層２中の各種成分の漏出や揮散を防止し、かつ該成分を吸着しないものであることが好ましい。剥離ライナー３の具体例としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース等のフィルム、紙等が挙げられる。これらのフィルム又は紙は単層でもよいが、必要に応じて２層以上の多層構造としてもよい。剥離ライナー３は、使用時に粘着剤層２から剥離するため、粘着剤層２と接触する側の表面をシリコーン樹脂やフッ素樹脂等で処理して剥離性を向上させることが好ましい。剥離ライナー３の厚みは、上述した目的を達成できるものであれば特に限定されないが、通常は１２〜１００μｍである。
【００４３】
本考案に係る温感貼付材は、粘着剤層２の粘着基剤としてアクリル系粘着剤またはゴム系粘着剤を用いる場合、粘着剤層２の構成成分をヘキサン、トルエン、酢酸エチル等の有機溶媒に溶解させて塗工液を調製し、該塗工液を支持体１上または剥離ライナー３上に塗工した後、乾燥させ、剥離ライナー３または支持体１を貼り合わせることにより製造することができる。また、粘着剤層２の粘着基剤として含水粘着剤を用いる場合、該粘着剤層２の構成成分を加熱により溶融、混合させて得られる溶融組成物を塗工液とし、該塗工液を支持体１上または剥離ライナー３上に塗工し、剥離ライナー３または支持体１を貼り合わせることにより製造することができる。
【００４４】
本考案の温感貼付材は皮膚の任意の部位に貼付可能であり、適度の温感を４〜６時間持続的に付与することができる。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例を示して本考案を詳細に説明するが、本考案は当該実施例に限定されるものではない。なお、以下において、単に「部」及び「％」とあるのは、特記しない限り「重量部」及び「重量％」を意味する。
【００４６】
〔実施例１〕
アクリル系粘着剤（東洋インキ製造社製、アクリル酸２−エチルヘキシル・アクリル酸共重合体、商品名「オリバインＢＰＳ４８４９−４０」）１００部、多官能性イソシアネート（東洋インキ製造社製、商品名「ＢＨＳ８５１５」）２．７部を酢酸エチルに溶解して、アクリル系粘着剤溶液を調製した。この溶液に、バニリルブチルエーテルを粘着剤層中への配合量が３％になるように添加、混合して充分に撹拌した後、剥離ライナー（厚み７５μｍの片面シリコーン処理ポリエステルフィルム、フジモリ産業社製、商品名「フィルムバイナ７５Ｅ−００１０」）上に乾燥後の厚みが４０μｍとなるように塗布、乾燥してバニリルブチルエーテル含有粘着剤層を形成した。次に、支持体（ポリオレフィン系不織布、出光ユニテック社製、商品名「ストラフレックスＵＮ５１００」、厚み：０．４９ｍｍ）上に粘着剤層を貼り合わせ、さらに室温で1日以上熟成してバニリルブチルエーテル含有貼付材を得た。
【００４７】
〔実施例２〕
アクリル系粘着剤含有溶液にバニリルブチルエーテルを粘着剤層中への配合量が５％になるように添加、混合して充分に撹拌したこと以外は、実施例１と同様にしてバニリルブチルエーテル含有貼付材を得た。
【００４８】
〔実施例３〕
ポリイソプレン（日本ゼオン社製、商品名「ニポールＩＲ−２２００」５０部、テルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製、商品名「ＹＳレジンＰＸ１０００」）５０部、ジブチルヒドロキシトリルエン０．４部をヘキサンとトルエンの重量比７：３の混合溶媒中に均一に溶解して、ゴム系粘着剤溶液を調製した。この溶液に、バニリルブチルエーテルを粘着剤層中への配合量が５％になるように添加、混合して充分に撹拌した後、剥離ライナー（厚み７５μｍの片面シリコーン処理ポリエステルフィルム、フジモリ産業社製、商品名「フィルムバイナ７５Ｅ−００１０」）上に乾燥後の厚みが４０μｍとなるように塗布、乾燥してバニリルブチルエーテル含有粘着剤層を形成した。次に、支持体（ポリオレフィン系不織布、出光ユニテック社製、商品名「ストラフレックスＵＮ５１００」、厚み：０．４９ｍｍ）上に粘着剤層を貼り合わせ、バニリルブチルエーテル含有貼付材を得た。
【００４９】
〔実施例４〕
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＪＳＲ社製、商品名「ＳＩＳ５０００」）１００部、脂環族炭化水素樹脂（荒川化学社製、商品名「アルコンＰ１００」）１００部、ポリブテン（日本石油化学社製、商品名「ＨＶ−３００」）２０部、流動パラフィン１００部を１５０℃にて加熱混合し、これにソルビタンモノオレエート（ＨＬＢ：４）２０部、バニリルブチルエーテル３４．８６部を加えて９５℃とし、精製水２２０部、クエン酸０．８部を撹拌下に滴下して乳化混合し、沈降炭酸カルシウム  １００部、エチルパラベン１部、硫黄０．５部を加えて含水粘着剤組成物（バニリルブチルエーテル含有率５重量％）を得た。これを粘着剤層の厚みが０．８ｍｍになるように支持体（ポリオレフィン系不織布、出光ユニテック社製、商品名「ストラフレックスＵＮ５１００」、厚み：０．４９ｍｍ）上に展延し、剥離ライナー（厚み７５μｍの片面シリコーン処理ポリエステルフィルム、フジモリ産業社製、商品名「フィルムバイナ７５Ｅ−００１０」）で覆い、バニリルブチルエーテル含有貼付材を得た。
【００５０】
〔貼付試験〕
実施例１〜４で得られたバニリルブチルエーテル含有貼付材を１０ｃｍ×１０ｃｍ角に裁断し、パネラー４名の両膝に貼付し、貼付後、一定時間毎に温熱刺激感を各パネラーが下記基準に基づきスコアーをつけて評価し、平均値を算出した。
０：全く感じない、１：弱い、２：やや弱い、３：やや強い  ４：強い
【００５１】
図２は縦軸に温熱刺激感、横軸に貼付時間を示すグラフである。図２より、アクリル系粘着剤を使用した実施例１と２、ゴム系粘着剤を使用した実施例３、含水粘着剤を使用した実施例４ともに貼付後２時間程度で温熱刺激感はピークに達し、貼付後２〜３時間で比較的強い温熱刺激感を生じ、その後減衰するが、パネラーにより個人差はあるものの概ね４〜６時間程度まで適度な温熱刺激感が残った。実施例４による貼付材は含有水分による初期の冷感刺激の影響のため、貼付初期では温熱刺激感が他の貼付材と比較し弱かった。また、同じアクリル系粘着剤を使用し、バニリルブチルエーテルの含有量が異なる実施例１（含有量３％）と実施例２（含有量５％）では、含有量の多い実施例２の方が温熱刺激感はやや強く、本貼付材による温熱刺激感がバニリルブチルエーテル含有量に依存する傾向が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本考案に係る温感貼付材の層構成を示す断面図である。
【図２】温熱刺激感の経時変化を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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