(57)【要約】      （修正有）【課題】時が経過してもフロント部との間に隙間を生じることのないメガネフレームの樹脂製ツルを提供する。【解決手段】樹脂製ツル４の中心軸部に、芯１を埋着する。該芯１はバネ性に優れた金属製であり、細長く延びるその端には蝶片３がロウ付けされ、端部には凸部２ａ，２ｂが形成されている。該凸部２ａ，２ｂは芯１の上側と下側に対を成して形成され、その形状は滑らかな山形をしている。ここで、上記蝶片３はメガネフレームのフロント部側の蝶片と組み合わされて蝶番が構成される。樹脂製ツル４に芯１が埋着された場合、フロント部の蝶片と連結する蝶片３は露出している。従って、この蝶片３を介してフロント部に取付けられるが、時が経過しても樹脂製ツルとフロント部に隙間が生じることはない。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
メガネフレームの樹脂製ツルにおいて、該樹脂製ツルの中心軸に埋着される金属製の芯には、その端部に凸部を突出して設け、該凸部にて樹脂製ツルの端部側での収縮を阻止することを特徴とするメガネフレームの樹脂製ツル。
【請求項２】
上記凸部は芯の上側と下側に形成した請求項１記載のメガネフレームの樹脂製ツル。
【請求項３】
上記凸部の形状を滑らかな山形とした請求項１、又は請求項２記載のメガネフレームの樹脂製ツル。
【請求項４】
上記凸部の形状を直角三角形とした請求項１、又は請求項２記載のメガネフレームの樹脂製ツル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はメガネフレームのフロント部両側に折畳み出来るように取付けられる樹脂製のツルに関するものである。ここで、フロント部は必ずしも樹脂製の限定するものではなく、金属製のフロント部に取付ける場合もある。
【背景技術】
【０００２】
メガネフレームを大別すると、その材質によって金属製フレームと樹脂製フレームに分けることが出来、この場合にフロント部とツルを夫々別々の材質で組み合わせることもある。本考案は樹脂製のツルを対象としているが、図４はフロント部及びツルを共に樹脂製とした最も典型的な樹脂製のメガネフレームを表している。
【０００３】
フロント部（イ）の両側にはツル（ロ）、（ロ）が継手(図示なし)を介して取付けられ、従って該ツル（ロ）、（ロ）は折畳まれる。フロント部（イ）にはリム（ハ）、（ハ）が対を成して形成され、このリム（ハ）、（ハ）にはレンズ（ニ）、（ニ）が嵌っている。そして、メガネを掛ける場合、ツル（ロ）、（ロ）は顔側面から後頭部へ延び、先端部は耳に係止してメガネを安定して顔に掛けることが出来る。従って、ツル（ロ）、（ロ）には外側へ押し開く力が働き、この力で曲げモーメントが作用し、これに耐える為にツル（ロ）、（ロ）の中心軸には金属製の芯が埋着されている。
【０００４】
該芯はフロント部側端から先端側まで延びているが、芯の埋着方法としては、ツルの射出成形と同時に芯を埋め込む場合もあれば、成形された樹脂製ツル又は板材から削り出し加工した樹脂製ツルに加熱した芯を圧入にて埋着することも可能である。本考案では芯の埋着方法は何れであっても構わないが、時が経過すると樹脂製ツルは収縮してフロント部（イ）との間に隙間（ホ）を発生する。すなわち、樹脂製ツルの材質としてはアセテートやセルロイドが一般的であり、これらの材質はその性質上、収縮して上記隙間（ホ）を発生する。
【０００５】
図５はツル端部を表しているが、金属製の芯（ヘ）には蝶片（ト）がロウ付けされ、この蝶片（ト）はフロント部（イ）に設けている別の蝶片と互いに連結してフロント部（イ）に取付けられる。そして、同図に示しているように芯先端と樹脂ツル端との間に隙間寸法Ａを生じる。この隙間寸法Ａは前記図４に示すごとくメガネの外観を損なう為に、端部（チ）をヤスリ掛けして削除し、樹脂ツル端に合わせるように処理している。
【０００６】
しかし、このように芯（ヘ）の端部（チ）を削り取ると、ツル（ロ）の開き度が拡大し、その結果、ツル（ロ）は顔側面及び後頭部に密着せず、メガネを安定してかけることが出来なくなる。すなわち、ツル（ロ）を開く場合、その端はフロント部（イ）の内面に当接することで開き度が規制されているが、ヤスリ掛けして端部（チ）が削除されるならば、その分だけツル（ロ）は大きく開くことに成る。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来の樹脂製ツルには上記のごとき問題がある。本考案が解決しようとする課題はこの問題点であり、時が経過しても樹脂製ツルの収縮にてフロント部との間に隙間を発生することのないメガネフレームの樹脂製ツルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係るメガネフレームの樹脂製ツルではその芯に凸部を設け、該凸部がストッパーとして機能している。凸部は芯の端部付近に設けられ、しかも一般には上側と下側へ突出して形成される。ここで凸部の具体的な形状は特に限定せず、又芯を埋着する方法も問わない。ツルの射出成形と同時に芯を埋着する場合、又は加熱した芯を圧入する場合もある。
【考案の効果】
【０００９】
本考案では樹脂製ツルの中心軸に埋着している芯の端部には凸部を形成していることで、該凸部がストッパーとなって樹脂製ツルの収縮を阻止することが出来る。従って、時が経過してもフロント部との間に隙間を発生することはなく、メガネの外観を損なうことはなくなる。ツルの端部に凸部を設けることは該ツルを製作する上で大きな工程の変更はなく、しかも特別にコスト高になることもなく、至って簡単の方法で樹脂製ツルの収縮を防止することが可能となる。
【実施例】
【００１０】
図１は本考案に係る樹脂製ツルの中心軸に埋着される芯１を示す実施例である。該芯１はバネ性に優れた金属製であり、細長く延びるその端には蝶片３がロウ付けされ、端部には凸部２ａ，２ｂが形成されている。該凸部２ａ，２ｂは芯１の上側と下側に対を成して形成され、その形状は滑らかな山形をしている。ここで、上記蝶片３はメガネフレームのフロント部側の蝶片と組み合わされて蝶番が構成される。
【００１１】
図２は芯１の別形態を示す他の実施例であり、凸部２ａ，２ｂの形状を異にしている。該凸部２ａ，２ｂは直角三角形を成し、蝶片側は芯１の長手方向に対して垂直に立ち上がった形状としている。このように、芯１の端部に凸部２ａ，２ｂを突出して形成することで、樹脂製ツルとの結合が強固に成り、樹脂の収縮を阻止する効果を備えることが出来る。特に、直角三角形の凸部２ａ，２ｂは樹脂製ツルが収縮して右方向へズレようとする場合、それを阻止する効果は大きい。
【００１２】
ただし、該凸部２ａ，２ｂの形状は自由であり、図１、図２に示す凸部形状以外にも色々存在する。しかし、凸部２ａ，２ｂの大きさ(高さ)は重要である。すなわち、凸部２ａ，２ｂの高さを大きくし過ぎるとその位置での樹脂製ツルの肉厚がその分だけ減少し、樹脂製ツルの収縮に伴って薄肉部分に亀裂が発生する。しかし、逆に小さすぎたのでは樹脂製ツルの収縮を阻止することは出来ない。すなわち、凸部２ａ，２ｂを乗越えてズレを生じる。
【００１３】
図３は本考案に係る樹脂製ツル４を示す断面図であり、芯１は中心軸に埋着して一体化している。ここで、樹脂製ツル４が収縮しようとする場合、右先端は塞がれている為に、左方向へズレることはない。しかし、右方向へズレようとすれば、芯１の上側と下側へ突出した凸部２ａ，２ｂが障害となって、収縮に伴うズレが阻止される。
【００１４】
樹脂製ツル４に芯１が埋着された場合、フロント部の蝶片と連結する蝶片３は露出している。従って、この蝶片３を介してフロント部に取付けられるが、時が経過しても前記図４に示している隙間（ホ）を生じることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の樹脂製ツルに埋着される芯。
【図２】本考案の樹脂製ツルに埋着される芯。
【図３】芯を埋着した樹脂製鶴の断面図。
【図４】従来の一般的な樹脂製メガネフレーム。
【図５】樹脂製ツルの端部拡大図。
【符号の説明】
【００１６】
１  芯
２  凸部
３  蝶片
４  樹脂製ツル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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