(57)【要約】      （修正有）【課題】複層ガラスの空間部の薄型化と断熱効果を両立し、複層ガラスの製造工程を簡便化・省力化した薄型複層ガラスを提供する。【解決手段】従来はスペーサーを用いて複層ガラスの空間部の保持がなされていたが、これをＰＩＢテープを用いて保持することとし、これにより薄型化を実現したうえで、透明断熱フィルムとアルゴンガス又はクリプトンガスの充填という手法を併用して断熱効果を両立させ、さらに、スペーサーの固定化とその外側のシーリングという製造工程を不要とする。 【選択図】図1
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚のガラス板，２枚のガラス板の間の空間部を保持するためのＰＩＢテープにより構成された複層ガラスであって，当該複層ガラスは，２枚のガラス板の間の空間部の厚みが１．５ミリメートルから２．５ミリメートルであることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
厚さ３ミリメートルのガラス板，１．５ミリメートルから２．５ミリメートルの空間，当該空間部を保持するためのＰＩＢテープ，厚さ３ミリメートルのガラス板からなり，少なくとも片面のガラス板の内側には透明断熱フィルムが配置され，その透明断熱フィルムはその配置された片面のガラス板に直接貼り付けられた状態で固定化されていて，かつ，複層ガラスの空間部にアルゴンガス又はクリプトンガスが充填された請求項１記載の複層ガラス。
【請求項３】
複層ガラスにおいて，(1)ガラス板間の空間部はＰＩＢテープにより保持され，(2)ＰＩＢテープはガラス板の間に施工した場合，両面のガラス板に面接触し，(3)乾燥剤は，ＰＩＢテープの内側において2枚のガラス板の間に充填される，請求項1記載の複層ガラス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は，複層ガラスの製造及び構造に関するものである。さらに詳しくは，空間部をＰＩＢテープによって保持し，その空間部にアルゴンガス又はクリプトンガスが充填され，かつ，少なくとも片面のガラス内側に透明断熱フィルムが貼付られた，全体の厚みが従来よりも薄い複層ガラスに関するものである。本考案による複層ガラスは，厚みが小さいにもかかわらず断熱性が高いため省エネルギー効果があり，しかも，透明断熱フィルムを直接板ガラスに貼り付けるために傷や劣化が少なく，建物の扉，窓あるいは室内の間仕切り材等として優れた機能を発揮する。
【０００２】
(従来の技術)
近年エネルギー資源の有効活用が注目されており，複層ガラスが建築物や保温・保冷容器などにおける省エネルギー性能の向上に資する部材として注目されている。現在製造されている複層ガラスは，２枚のガラス板の間の空間をスペーサーにより保持し，かつ，この空間をシール材により密封し，密封された空間には乾燥空気を封入したり，シリカゲル等の乾燥剤を用いて乾燥状態の保持がなされてきた。また，複層ガラスの省エネルギー効果を向上させるために複層ガラスと透明断熱フィルムとを組み合わせて使用することが最近提案されているが，通常の場合に複層ガラスの空間の厚みは６ミリメートル以上となり，１枚のガラスは一般には３ミリメートルの厚みを有するため，複層ガラス全体の厚みは少なくとも１２ミリメートルとなっていた。
【０００３】
(考案が解決しようとする課題)
複層ガラスは，通常サッシ枠に挿入した形態で使用される。例えば，飲食物を保管する冷凍・冷蔵ショーケースの扉では，厚みを小さくして収納容積を極力大きくすることが要望されている。また，複層ガラスが厚いとサッシ枠も含めて扉全体が重くなることから，複層ガラスを薄くして，全体の重量を小さくすることが要望される。これらの要望に応えるために複層ガラスに使用するガラス板を薄くする試みがなされているがこれもガラスの強度の点から２．７ミリメートルが限界とされている。
【０００４】
そこで，複層ガラスの空間を薄くすることも検討されてきたが，これにより断熱機能が低下することが問題となる。また，複層ガラスの空間保持にはスペーサーが用いられてきたことは前述したが，一般的なスペーサーの構造上最低でも６ミリメートルの間隔が必要となる。このように，単に空間を薄くすることは機能低下を招くことになり，また，従来のスペーサーを使用する限り，構造上複層ガラスの間隔を６ミリメートル未満に抑えることは困難であった。
【０００５】
また，複層ガラスの空間部の保持にスペーサーを用いる場合，複層ガラスの製造工程において，スペーサーは少なくとも片面のガラスに実質的に点又は線で接触し，他方のガラス面に面接触することになるが，この際スペーサーは両面接着テープを介して固定化される必要があり，また，複層ガラスの4角におけるスペーサーの4角はジョイント（治具）で固定される必要がある。さらに，スペーサーを用いる場合には，そのスぺーサーの外側においてシール剤を2枚のガラス板の間に充填する必要もある。近年のエコロジー意識の高まりにより複層ガラスの需要が高まる中，複層ガラス製造工程の効率化が求められ，作業工程の簡便化，省力化が必要であるが，スペーサーを用いる構造のままでは，上記のような工程を避けることはできず，簡便化及び省力化にも限界があった。
【０００６】
(課題を解決するための手段)
本考案者は，複層ガラスの構造について種々研究を進めた結果，従来の複層ガラスに用いられてきたスペーサーに代えて，ポリイソブチレンゴムとカーボンブラックにより組成された板状のＰＩＢテープを用いることにより，複層ガラスの間隔を薄くすることができることを見出し先に提案した。
【０００７】
この先に提案した考案によれば，少なくとも２枚のガラス板，２枚のガラス板の間の空間部を保持するためのＰＩＢテープにより構成された複層ガラスであって，当該複層ガラスは，２枚のガラス板の間の空間部の厚みが１．５ミリメートルから２．５ミリメートルであることを特徴とする複層ガラスが提供された。
【０００８】
(課題を解決するための手段)
考案者は，さらに複層ガラスの空間部の厚みを従来の6ミリメートル以上から，1．5ミリメートルから2．5ミリメートルにまで薄くすることにより生じる断熱機能の低下を補うため，種々の研究を重ねた結果，少なくとも片面のガラス板の内側に透明断熱フィルムを装着した場合には，熱線や紫外線等，有害な光線を遮断もしくは軽減できること等の構造上の特徴があり，この特徴を利用して，複層ガラスの空間部にアルゴンガス又はクリプトンガスを充填する構造と併用することにより，意外にも従来の半分未満の空間部の厚みでも優れた断熱効果の得られる複層ガラスとなることが見出された。
【０００９】
すなわち，複層ガラスにおいては，片面のガラス板の内側に透明面発熱体が装着されていることが好ましく，そうすることによって結露を防止乃至抑制することができる。この透明面発熱体をガラス板の内側に装着する方法は，複層ガラスにおいてそれ自体知られている手段を用いることができる。例えば，ガラス板の表面に直接スズやインジュウムの酸化物，金や銀の金属あるいはそれらの合金の被膜をスパッタリング法又は焼結法により形成させる方法であっても良く，また，前記被膜を形成させたフィルムをガラス板に貼り付ける方法であってもよい。透明面発熱体を装着した場合，その面の両端に銀や金などによる電極を取り付け，使用に際しては電圧を印可して表面を加熱し結露を防止することができる。
【００１０】
また，本考案の複層ガラスの片面のガラス板の内側に透明断熱フィルムを装着して複層ガラスの断熱機能を一層強化することができる。すなわち，本考案の複層ガラスは空間部の厚みが薄いのでそれ自体の断熱効果の不足を補うために透明断熱フィルムの装着は大きな効果を発揮する。透明断熱フィルムはそれ自体市販されており，それをそのまま利用することができる。この断熱フィルムとしては，亜鉛，スズ，金，銀等の金属を蒸着，スパッタリング等の手段でコーティングしたフィルムであって，紫外線，熱線を遮断しうるものである。また，2枚のガラス板は，共に透明のガラス板であることが望ましいが，片面のガラス板は，磨りガラス等の不透明ガラスであっても良い。
【００１１】
さらに，従来の複層ガラスにおいてはガラス板間の空間部には乾燥空気が充填されていたが，熱伝導率を抑えて断熱効果を高めるためには，空気よりも比重の重い気体を空間部に充填することが望ましい。この点，アルゴンガスは比重１．３８，クリプトンガスは比重２，８９であり，熱伝導率は，空気が０．０２１kcal/mh℃であるのに対し，アルゴンガスは０．０１４kcal/mh℃，クリプトンガスは０．００７６５kcal/mh℃となり，透明断熱フィルムの貼付と複層ガラスの空間部へのアルゴンガス又はクリプトンガスの充填を併用することにより，空間部の厚さが1．5ミリメートル乃至2．5ミリメートル，複層ガラス全体の厚さが7．5ミリメートル乃至8．5ミリメートルという従来の複層ガラスに比して極めて薄い複層ガラスでありながら，従来の複層ガラス以上の優れた断熱効果を得られることが判明した。加えて，本考案の複層ガラスは，透明断熱フィルムがガラスの飛散防止の役割も果たす利点も有する。
【００１２】
（課題を解決するための手段）
本考案にかかる複層ガラスは，ガラス板間の空間部の保持に，従来のスペーサーを用いず，ＰＩＢテープを用いる。ＰＩＢテープは，ポリイソブチレンゴム及びカーボンブラックを主成分とするそれ自体が接着力を有する工業用テープであり，シール剤としての効果も発揮する。また，素材の特性上，水蒸気透過率が低く，接着力が長時間維持され，引張り方向に対する追従性に優れている。従来のスペーサーに代わりこのような特性を有するＰＩＢテープを使用することにより，スペーサーを用いる場合には不可避であった各製造工程を省略でき，複層ガラス製造工程を簡略化及び省力化が実現できた。すなわち，ＰＩＢテープは，これによりガラス板間の空間部の保持が可能でありながら，それ自体が接着力を有することから，片面のガラス板にＰＩＢテープを面接触させるかたちで貼り付け固定化し，その上から他方のガラス板を接合させるだけで複合ガラスの組立てが可能となり，スペーサーとガラス板を両面接着テープで接合することも，ガラス板の4角におけるスペーサーの4角をジョイントで固定することも不要となった。また，ＰＩＢテープ自体がシール剤としての機能も有することから，スペーサーの外側にシール剤を充填する工程も不要となった。
【００１３】
（本考案の効果）
本考案の複層ガラスは，従来の技術では困難であった複層ガラスの空間部の薄型化に成功し，これにより複層ガラス全体の薄型化にも成功したことで，薄型複層ガラスへの産業界からの需要を充足するばかりか，薄型化に成功したことにより，住宅建材として不可欠な審美性にも優れたものとなった。また，透明断熱フィルムの貼付とアルゴンガス又はクリプトンガスの充填という方法を併用することにより，複層ガラスの空間部の薄型化と優れた断熱性能の両立が可能となる。さらに，複層ガラスの製造工程を簡便化，省力化することで，エコロジー社会の中でますますその需要が高まっている複層ガラスの効率的な生産も可能となる。
【００１４】
（実施例）
以下，本考案の複層ガラスの実施例を示すが，これは単に説明のためであって，本考案はこれに限定されるものではない。
【００１５】
ガラス板（横  500  mm，縦  350   mm，厚さ３mm）を用いて，図１に示す端部の断面を有する複層ガラスを作成した。その際，両方のガラス板はＰＩＢテープ（ハマタイトＳＭ５８８）でシールされて，複層ガラスの空間部内の気体と外気とを遮断した，この複層ガラスの全厚みは７．５ミリメートルであり，空間部の厚みは2．5ミリメートルであった。この複層ガラスのガラス板のうち，片面のガラス板の内側に透明断熱フィルム（リンテック及びソニーケミカル製）を貼付け，空間部にアルゴンガスを充填して複層ガラスを作成し，透明断熱フィルムを貼った側を外側（太陽が当たる側）にして，光線透過率を計測したところ，以下のデータが得られた。
記
【００１６】
また，上記の複層ガラスと同様のものを作成し，これを用いて窓を作成して1年間保持したが，ＰＩＢテープによる接合部にはがれやよじれ，水分の透過等は全く見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の薄型複層ガラスの周囲における断面構造の一例を示すものである。
【符号の説明】
【００１８】
1  PIBテープ
2  ガラス板
2‘  ガラス板  
3  タングステン糸
4  乾燥材
5  透明断熱フィルム
【図１】
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