【事件の表示】
　特許第２８６６４７０号「ベローズ弁用ベローズ」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８６６４７０号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２８６６４７０号の請求項１乃至３に係る発明は、平成２年１１月９日に出願され、平成１０年１２月１８日に、その特許の設定登録がされ、これに対して、吉川喜一郎より、特許異議の申立てがあったので、当審において、当該申立ての理由を検討の上、特許取消理由を通知したところ、その通知書で指定した期間内の平成１２年２月３日に訂正請求がなされたものである。
II．訂正の適否
１．訂正の内容
・訂正事項ａ
　特許明細書中の特許請求の範囲の請求項１を以下の通り訂正する。
「（１）外側が接液側で、内側が大気側となる、高温、高圧条件下で使用されるベローズ弁用ベローズにおいて、ベローズの構成要素である薄板を、平坦部と半円形部分とを有する断面Ｕ字形の板要素を２枚重ねて構成し、この薄板を半円形部分を内径側にして複数個重ねて外径側を各々溶接にて接合すると共に、弁の開閉に伴う上下動に応じて伸縮し、弁が全開時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ収縮して、薄板の平坦部が大気側においてほぼその全面にわたって互いに接触するように寸法を調整して４枚の板要素の両側より接液の圧力を作用させるようにし、弁が全閉時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ伸びて、薄板の平坦部が非接触となり、前記薄板を構成する２枚の板要素のうち接液側に位置する板要素の材質をＮｉ：残、Ｃｒ：２０〜２３％、Ｍｏ：８〜１０％、Ａｌ：≦０．４％、Ｔｉ：≦０．４％、Ｎｂ＋Ｔａ：３．１５〜４．１５％、Ｃ≦０．１％、Ｆｅ：≦５％を成分としたニッケル基合金とし、大気側に位置する板要素の材質をＮｉ：５０〜５５％、Ｃｒ：１７〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．６５〜１．１５％、Ｎｂ＋Ｔａ：４．７５〜５．５％、Ｃ：≦０．０８％、Ｆｅ：残を成分としたニッケル基合金としたことを特徴とするべローズ弁用べローズ。」
・訂正事項ｂ
　特許明細書中の第５頁第２０行〜第７頁第２行の記載を以下の通り訂正する。
「〔課題が解決するための手段〕
　本発明は、上記目的を達成するため、外側が接液側で、内側が大気側となる、高温、高圧条件下で使用されるベローズ弁用ベローズにおいて、ベローズの構成要素である薄板を、平坦部と半円形部分とを有する断面Ｕ字形の板要素を２枚重ねて構成し、この薄板を半円形部分を内径側にして複数個重ねて外径側を各々溶接にて接合すると共に、弁の開閉に伴う上下動に応じて伸縮し、弁が全開時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ収縮して、薄板の平坦部が大気側においてほぼその全面にわたって互いに接触するように寸法を調整して４枚の板要素の両側より接液の圧力を作用させるようにし、弁が全閉時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ伸びて、薄板の平坦部が非接触となり、前記薄板を構成する２枚の板要素のうち接液側に位置する板要素の材質をＮｉ：残、Ｃｒ：２０〜２３％、Ｍｏ：８〜１０％、Ａｌ：≦０．４％、Ｔｉ：≦０．４％、Ｎｂ＋Ｔａ：３．１５〜４．１５％、Ｃ≦０．１％、Ｆｅ：≦５％を成分としたニッケル基合金（商品名「インコネル６２５」）とし、大気側に位置する板要素の材質をＮｉ：５０〜５５％、Ｃｒ：１７〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．６５〜１．１５％、Ｎｂ＋Ｔａ：４．７５〜５．５％、Ｃ：≦０．０８％、Ｆｅ：残を成分としたニッケル基合金（商品名「インコネル「７１８」）としたものである。」
・訂正事項ｃ
　特許明細書中の第４頁第１３〜２０行の記載を以下の通り訂正する。
「一方、流体機械、装置における一般的なべローズに関する従来技術としては特開昭６３−６２６９号公報があり、同公報では、ベローズの薄板を、軸線方向と直交する方向に開口する断面Ｕ字型の薄肉金属材からなるリングで構成し、このリングを複数個軸方向に積層すると共に、外径側開口縁を各々溶接にて接合し、内径溶接部を無くす構成としている。」
・訂正事項ｄ
　特許明細書中の第１４頁第１１〜２０行の記載を以下の通り訂正する。
「なお、以上の実施例は、薄板リング１９の接液側プレート１７の材質にインコネル６２５を使用したが、他の材料としてＮｉ：５３〜５８％、Ｃｒ：１９〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．４％、Ａｌ：０．３〜０．６％、Ｔｉ：１．３〜１．７％、Ｎｂ：３．３〜４．７％、Ｃ：≦０．０５％、Ｆｅ：残を成分とした、商品名「ハイコロイ」で入手可能なニッケル基合金も耐食性に優れており、インコネル６２５に代え、このハイコロイを使用してもほしま同様の効果が得られることを確認した。」
・訂正事項ｅ
　図面の第１図の符号５（ベローズアセンブリ５）の引き出し位置を添付第１図のように訂正する。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　前記訂正事項ａは、特許請求の範囲の記載をより限定するものであり、また、前記訂正事項ｂは、前記訂正事項ａによって生じる記載内容の齟齬を訂正によって整合させるものであるから、いずれも特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　さらに、上記訂正事項ｃ乃至ｅは、いずれ明細書又は図面における誤記の訂正に該当する。
　そして、上記訂正事項ａ乃至ｅは、いずれも新規事項の追加に該当せず、また、特許請求の範囲を実質的に拡張したり、変更したりするものでもない。
（２）独立特許要件について
（訂正明細書の請求項１乃至３に係る発明）
　上記訂正明細書の請求項１乃至３に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１乃至３に記載された次のとおりのものと認める。
「（１）外側が接液側で、内側が大気側となる、高温、高圧条件下で使用されるベローズ弁用ベローズにおいて、ベローズの構成要素である薄板を、平坦部と半円形部分とを有する断面Ｕ字形の板要素を２枚重ねて構成し、この薄板を半円形部分を内径側にして複数個重ねて外径側を各々溶接にて接合すると共に、弁の開閉に伴う上下動に応じて伸縮し、弁が全開時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ収縮して、薄板の平坦部が大気側においてほぼその全面にわたって互いに接触するように寸法を調整して４枚の板要素の両側より接液の圧力を作用させるようにし、弁が全閉時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ伸びて、薄板の平坦部が非接触となり、前記薄板を構成する２枚の板要素のうち接液側に位置する板要素の材質をＮｉ：残、Ｃｒ：２０〜２３％、Ｍｏ：８〜１０％、Ａｌ：≦０．４％、Ｔｉ：≦０．４％、Ｎｂ＋Ｔａ：３．１５〜４．１５％、Ｃ≦０．１％、Ｆｅ：≦５％を成分としたニッケル基合金とし、大気側に位置する板要素の材質をＮｉ：５０〜５５％、Ｃｒ：１７〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．６５〜１．１５％、Ｎｂ＋Ｔａ：４．７５〜５．５％、Ｃ：≦０．０８％、Ｆｅ：残を成分としたニッケル基合金としたことを特徴とするべローズ弁用べローズ。（以下、「本件第１発明」という。）
（２）請求項１記載のべローズ弁用べローズにおいて、前記２枚の板要素のうち接液側に位置する板要素の材質を、前記ニッケル基合金に代え、Ｎｉ：５３〜５８％、Ｃｒ：１９〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．４％、Ａｌ：０．３〜０．６％、Ｔｉ：１．３〜１．７％、Ｎｂ：３．３〜４．７％、Ｃ：≦０．０５％、Ｆｅ：残を成分としたニッケル基合金としたことを特徴とするべローズ弁用べローズ。（以下、「本件第２発明」という。）
（３）請求項１または２記載のべローズを組み込んだことを特徴とするべローズ弁。（以下、「本件第３発明」という。）」
（当審の取消理由）
　訂正前の請求項１乃至３に係る特許に対して、当審が通知した取消理由で引用した刊行物１乃至４には、以下の事項が記載されている。
［刊行物１：特開昭４９−１０５０６１号公報］
　外圧用高圧べローズに関し、
端末取付具間に薄板を波形のＶ形連続断面に形成して取付けられ外側に外圧を受ける密封ベローズにおいて、同ベローズの互いに隣接する各Ｖ形ベローズ板の外周縁を溶接接合して構成したこと（特許請求の範囲）、
波形のＶ形ベローズ７は内板９と外板１０とを圧接し２重ベローズとして形成されること（第２頁左下欄第５〜６行）及び
第４図には、ベローズの内径側が断面Ｕ字形を示すこと。
［刊行物２：特開昭６３−６２６９号公報］
　べローズに関し、
薄肉条金属材により軸線方向と直行する外向き方向に開口する断面略々Ｕ字状を呈して形成されている複数個の中空リング体３Ｂを揃え、これら中空リング体３Ｂを、軸線方向に複数個積層するとともに、それぞれの開口縁４ａ，４ａ同士を溶接等で全周にわたって気密に接合すること（第２頁左下欄第１３〜２０行、第４図参照）及び
流体圧が作用する側にはＵ字状環状溝４とその開口縁４ａ，４ａ同士の接合部５とが臨み、特に圧縮力を受ける側にはすでに密着された状態であるため、従来のような成形型のようにつぶれて無用な塑性変形等を生じることなく、耐圧性や耐久性の面で優れていること（第２頁右下欄第１３〜１９行）。
［刊行物３：実願昭５６−９８５７５号（実開昭５８−４８４８号）のマイクロフィルム］
　べローズに関し、
ベローズプレートが接液側をステンレス鋼等の耐蝕材、非接液側をバネ鋼等のバネ性の優れた材料の２重層よりなること（実用新案登録請求の範囲第２項）。
［刊行物４：「配管技術」，３０５．Ｖｏｌ．２４．Ｎｏ．７，日本工業出版株式会社、昭和５７年７月１日，ｐ４−７，７４−８５，１６２］
　ベロー弁のベローズに関し、
ベローズ材質は、Ｎｉ基合金のインコネル７１８・６２５が使用されること（第７８頁右欄第２４〜３０行）。
（対比・判断）
　本件第１発明と上記刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載されたベローズは、その外径側の溶接部近傍に平坦部を有し、また、内径側に半円形部分を有しているおことより、両者は、外側が接液側で、内側が大気側となる、高温、高圧条件下で使用されるべローズ弁べローズにおいて、べローズの構成要素である薄板を、平坦部と半円形部分とを有する板要素を２枚重ねて構成し、この薄板を半円形部分を内径側にして複数個重ねて外径側を各々溶接にて接合すると共に、弁の開閉に伴う上下動に応じて伸縮させるようにした点で一致し、以下の各点において相違する。
ａ．ベローズの断面形状が、本件第１発明では、Ｕ字形であるのに対し、刊行物１に記載されたものでは、波形のＶ形である点。
ｂ．本件第１発明では、薄板を構成する２枚の板要素のうち接液側に位置する板要素の材質をＮｉ：残、Ｃｒ：２０〜２３％、Ｍｏ：８〜１０％、Ａｌ：≦０．４％、Ｔｉ：≦０．４％、Ｎｂ＋Ｔａ：３．１５〜４．１５％、Ｃ≦０．１％、Ｆｅ：≦５％を成分としたニッケル基合金とし、大気側に位置する板要素の材質をＮｉ：５０〜５５％、Ｃｒ：１７〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．６５〜１．１５％、Ｎｂ＋Ｔａ：４．７５〜５．５％、Ｃ：≦０．０８％、Ｆｅ：残を成分としたニッケル基合金としているのに対し、刊行物１に記載されたものでは、薄板を構成する２枚の板要素の材質について言及されていない点。
ｃ．ベローズが、本件第１発明では、弁が全開時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ収縮して、薄板の平坦部が大気側においてほぼその全面にわたって互いに接触するように寸法を調整して４枚の板要素の両側より接液の圧力を作用させるようにし、弁が全閉時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ伸びて、薄板の平坦部が非接触となりなるようにしているのに対し、刊行物１に記載されたものでは、平坦部が大気側において互いに接触するようし、４枚の板要素の両側より接液の圧力を作用させるようにしていることは示されているものの、弁の全開時及び前閉時のそれぞれの状態において、ベローズを前記したように寸法を調整することについて記載されていない点。
　そこで前記各相違点について検討すると、
相違点ａについては、上記刊行物２に、べローズ弁用べローズにおいて、その構成要素である薄板の断面形状をＵ字形にすることが記載されていることから、これを刊行物１に記載のべローズ弁べローズに適用して、上記相違点ａに係る本件第１発明のように構成することに格別な困難性は認められないとすること及び
相違点ｂについては、上記刊行物３に、流体を密封するためのべローズにおいて、その構成要素である２枚重ねされた薄板のうち、接液側に位置する板要素の材質を耐食性に優れた金属とし、大気側に位置する板要素の材質をバネ性に優れた金属とするとが記載され、また、上記刊行物４には、ベローズ弁用ベローズの材質には、ニッケル基合金のインコネル６２５及びインコネル７１８が使用されることが記載されており、ここで、インコネル６２５は、本件第１発明のＮｉ：残、Ｃｒ：２０〜２３％、Ｍｏ：８〜１０％、Ａｌ：≦０．４％、Ｔｉ：≦０．４％、Ｎｂ＋Ｔａ：３．１５〜４．１５％、Ｃ≦０．１％、Ｆｅ：≦５％を成分としたニッケル基合金（以下、「インコネル６２５」という。）に相当し、インコネル７１８は、本件第１発明のＮｉ：５０〜５５％、Ｃｒ：１７〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．６５〜１．１５％、Ｎｂ＋Ｔａ：４．７５〜５．５％、Ｃ：≦０．０８％、Ｆｅ：残を成分としたニッケル基合金（以下、「インコネル７１８」という。）に相当するものであるから、刊行物１に記載されたベローズを構成する２枚重ねされた薄板の接液側に位置する板要素の材質と大気側に位置する板要素の材質に、それぞれ上記相違点ｂに係る本件第１発明のようにインコネル６２５及びインコネル７１８を選択することは、当業者にとって格別な困難性は認められないとすることはできるとしても、
相違点ｃについては、刊行物２には本件第１発明と同様に平坦部と半円形部分とを有する断面Ｕ字形の薄板を半円形部分を内径側にして複数個重ねて外径側を各々溶接にて接合したベローズについては記載されているものの、刊行物１と同様に、上記相違点ｃにおける本件第１発明のように、ベローズの寸法を調整することについて、記載及び示唆する記載はもない。また、刊行物３及び４についても、上記相違点ｃにおける本件第１発明のように、ベローズの寸法を調整することについて、記載及び示唆する記載はない。そして、上記相違点ｃにおける本件第１発明のように、ベローズの寸法を調整することが、単なる設計事項であるとも認められないことより、上記相違点ｃに係る本件第１発明の構成は、上記各刊行物に記載されたものから容易に想到し得たものとすることはできない。
　したがって、本件第１発明は、上記刊行物１乃至４に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明することができたものとすることはできない。
　また、本件第２発明は、本件第１発明において接液側に位置する板要素の材質をインコネル６２５に代え、Ｎｉ：５３〜５８％、Ｃｒ：１９〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．４％、Ａｌ：０．３〜０．６％、Ｔｉ：１．３〜１．７％、Ｎｂ：３．３〜４．７％、Ｃ：≦０．０５％、Ｆｅ：残を成分としたニッケル基合金（以下、「ハイコロイ」という。）としたものであるが、本件第１発明と同様に、上記相違点ｃに係る構成を容易に想到できたものではなく、しかも、前記ハイコロイをベローズ弁用ベローズに用いることについての証拠もないことより、本件第２発明は、上記刊行物１乃至４に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　また、本件第３発明は、本件第１発明または本件第２発明を引用して更にその構成を限定するものであるから、本件第１発明または本件第２発明と同様に、上記刊行物１乃至４に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　したがって、当審の取消理由によっては、本件第１乃至３発明が特許出願の際独立して特許を受けることができないとすることができない。
　よって、本件第１乃至３発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
（３）むすび
　以上のとおりであるから、前記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項第１号及び第３号に掲げる事項を目的とし、同条第３項で準用する同法第１２６条第２項乃至第４項の規定について、平成６年法律第１１６号附則第６条第１項の規定により、なお従前の例によるとされることから適用される平成５年特許法第１２６条第１項ただし書き及び同条第２及び３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．特許異議の申立についての判断
１．本件発明
　本件特許第２８６６４７０号の請求項１乃至３に係る発明（以下、上記「II．訂正の適否」の項と同様に、それぞれ本件第１乃至３発明という。）は、訂正明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至３に記載された上記のとおりのものと認める。
２．特許異議申立の理由の概要
　　特許異議申立人  吉川喜一郎は、甲第１号証乃至甲第５号証を提出して、本件第１乃至３発明は、甲第１乃至４号証に記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたもので、本件特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、その特許を取り消すべき旨主張する。
３甲各号証の記載事項
　上記甲第１号証、甲第２号証、甲第３号証及び甲第４号証は、それぞれ「II．訂正の適否」において挙げた刊行物４、刊行物１、刊行物２及び刊行物３に対応するもので、上記した事項が記載されている。
　また、甲第５号証（「ＪＩＳハンドブック鉄鋼１９８６」、財団法人日本規格協会、１９８６年４月１２日）には、
　インコネル７１８及びインコネル６２５の化学成分が記載されている（第１４５２、１４５３頁及び第１４５２、１４５３頁）。
４．対比・判断
　本件第１乃至３発明は、いずれも上記「II．訂正の適否」の独立特許要件についての項で検討したのと同様に、甲第１乃至４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件第１乃至３発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件第１乃至３発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年３月３日（２０００．３．３）
【訂正の要旨】
　上記訂正請求における訂正の要旨は、次のとおりである。
１．特許請求の範囲の減縮を目的として、
・訂正事項ａ
　特許明細書中の特許請求の範囲の請求項１を以下の通り訂正する。
「（１）外側が接液側で、内側が大気側となる、高温、高圧条件下で使用されるベローズ弁用ベローズにおいて、ベローズの構成要素である薄板を、平坦部と半円形部分とを有する断面Ｕ字形の板要素を２枚重ねて構成し、この薄板を半円形部分を内径側にして複数個重ねて外径側を各々溶接にて接合すると共に、弁の開閉に伴う上下動に応じて伸縮し、弁が全開時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ収縮して、薄板の平坦部が大気側においてほぼその全面にわたって互いに接触するように寸法を調整して４枚の板要素の両側より接液の圧力を作用させるようにし、弁が全閉時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ伸びて、薄板の平坦部が非接触となり、前記薄板を構成する２枚の板要素のうち接液側に位置する板要素の材質をＮｉ：残、Ｃｒ：２０〜２３％、Ｍｏ：８〜１０％、Ａｌ：≦０．４％、Ｔｉ：≦０．４％、Ｎｂ＋Ｔａ：３．１５〜４．１５％、Ｃ≦０．１％、Ｆｅ：≦５％を成分としたニッケル基合金とし、大気側に位置する板要素の材質をＮｉ：５０〜５５％、Ｃｒ：１７〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．６５〜１．１５％、Ｎｂ＋Ｔａ：４．７５〜５．５％、Ｃ：≦０．０８％、Ｆｅ：残を成分としたニッケル基合金としたことを特徴とするベローズ弁用ベローズ。」
・訂正事項ｂ
　特許明細書中の第５頁第２０行〜第７頁第２行の記載を以下の通り訂正する。
「〔課題が解決するための手段〕
　本発明は、上記目的を達成するため、外側が接液側で、内側が大気側となる、高温、高圧条件下で使用されるベローズ弁用ベローズにおいて、ベローズの構成要素である薄板を、平坦部と半円形部分とを有する断面Ｕ字形の板要素を２枚重ねて構成し、この薄板を半円形部分を内径側にして複数個重ねて外径側を各々溶接にて接合すると共に、弁の開閉に伴う上下動に応じて伸縮し、弁が全開時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ収縮して、薄板の平坦部が大気側においてほぼその全面にわたって互いに接触するように寸法を調整して４枚の板要素の両側より接液の圧力を作用させるようにし、弁が全閉時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ伸びて、薄板の平坦部が非接触となり、前記薄板を構成する２枚の板要素のうち接液側に位置する板要素の材質をＮｉ：残、Ｃｒ：２０〜２３％、Ｍｏ：８〜１０％、Ａｌ：≦０．４％、Ｔｉ：≦０．４％、Ｎｂ＋Ｔａ：３．１５〜４．１５％、Ｃ≦０．１％、Ｆｅ：≦５％を成分としたニッケル基合金（商品名「インコネル６２５」）とし、大気側に位置する板要素の材質をＮｉ：５０〜５５％、Ｃｒ：１７〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．６５〜１．１５％、Ｎｂ＋Ｔａ：４．７５〜５．５％、Ｃ：≦０．０８％、Ｆｅ：残を成分としたニッケル基合金（商品名「インコネル「７１８」）としたものである。」
２．明細書中又は図面における誤記の訂正を目的として、
・訂正事項ｃ
　特許明細書中の第４頁第１３〜２０行の記載を以下の通り訂正する。
「一方、流体機械、装置における一般的なベローズに関する従来技術としては特開昭６３−６２６９号公報があり、同公報では、ベローズの薄板を、軸線方向と直交する方向に開口する断面Ｕ字型の薄肉金属材からなるリングで構成し、このリングを複数個軸方向に積層すると共に、外径側開口縁を各々溶接にて接合し、内径溶接部を無くす構成としている。」
・訂正事項ｄ
　特許明細書中の第１４頁第１１〜２０行の記載を以下の通り訂正する。
「なお、以上の実施例は、薄板リング１９の接液側プレート１７の材質にインコネル６２５を使用したが、他の材料としてＮｉ：５３〜５８％、Ｃｒ：１９〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．４％、Ａｌ：０．３〜０．６％、Ｔｉ：１．３〜１．７％、Ｎｂ：３．３〜４．７％、Ｃ：≦０．０５％、Ｆｅ：残を成分とした、商品名「ハイコロイ」で入手可能なニッケル基合金も耐食性に優れており、インコネル６２５に代え、このハイコロイを使用してもほしま同様の効果が得られることを確認した。」
・訂正事項ｅ
　図面の第１図の符号５（ベローズアセンブリ５）の引き出し位置を添付第１図のように訂正する。
（５４）【発明の名称】
ベローズ弁用ベローズ
（５７）【特許請求の範囲】
（１）外側が接液側で、内側が大気側となる、高温、高圧条件下で使用されるベローズ弁
用
弁の開閉に伴う上下動に応じて伸縮し、
、弁の開閉に必要なリフト分だけ収縮して、
大気側において
弁が全閉時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ伸びて、薄板の平坦部が非接触となり、
（２）請求項１記載のベローズ弁用ベローズにおいて、前記２枚の板要素のうち接液側に位置する板要素の材質を、前記ニッケル基合金に代え、Ｎｉ：５３〜５８％、Ｃｒ：１９〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．４％、Ａｌ：０．３〜０．６％、Ｔｉ：１．３〜１．７％、Ｎｂ：３．３〜４．７％、Ｃ：≦０．０５％、Ｆｅ：残を成分としたニッケル基合金としたことを特徴とするベローズ弁用ベローズ。
（３）請求項１または２記載のベローズを組み込んだことを特徴とするベローズ弁。
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
　本発明はベローズ弁ベローズに係わり、特に、原子力発電所内の高温、高圧条件下で使用されるベローズ弁ベローズおよびそのベローズを組み込んだベローズ弁に係わる。
〔従来の技術〕
　沸騰水型原子力発電所では、原子炉廻りでは放射能漏洩防止の観点から、タービン廻りでは放射能漏洩防止およびプラント立ち上げ時の復水器バキュームアップにおける復水器内真空度確保上の外気侵入防止の観点から、インコネル７１８製の溶接ベローズを使用したベローズ弁が多用されている。
　インコネル７１８はもともと、応力腐蝕割れ（ＳＣＣ）やすきま腐蝕に対しては、強い材料である。しかしながら、ベローズ自体が弁の開閉リフト間を伸縮自在とするため、薄板を使用せざるを得ず、高圧環境下では、材料の降伏応力以上の引張応力が作用していると考えられること、また、薄板を重ねあわせて溶接しているため、腐蝕にとっては厳しいすき間環境となっていること、さらに、高温中で使用されていること等により、耐ＳＣＣ性および耐すきま腐蝕性を改善し、ベローズ弁の寿命を延長する技術が求められている。
　このような技術背景のもと幾つかの提案がある。その１つに、ベローズの薄板を２枚の板部材を重ねた積層構造とし、板に発生する応力を緩和し、高圧に絶えられる構造とすることがある。また、特開昭４９−１０５０６１号公報においては、当該積層構造とする他、ベローズの積層板をＶ字形連続断面を持つリングで構成し、このリングを複数個重ねて外径側（Ｖ字形部分と反対側）を各々溶接にて接合しており、これにより内径溶接部を無くし、耐すきま腐蝕性を改善している。
　一方、流体機械、装置における一般的なベローズに関する従来技術としては特開昭６３−６２６９号公報があり、同公報では、ベローズの薄板を、軸線方向と直交する方向に開口する断面Ｕ字型の薄肉金属
材か
〔発明が解決しようとする課題〕
　上記従来技術は、原子力発電所内の高温、高圧条件下で使用した場合、いずれもある程度までは耐ＳＣＣ性および耐すきま腐蝕性を改善し、ベローズ弁の寿命を延長する効果がある。しかしながら、特開昭４９−１０５０６１号公報では板の断面形状がＶ字形であるため、高圧環境で使用した場合、接液側板部材の表面で高い引張応力が作用し、応力腐食割れが発生し易い。また、特開昭６３−６２６９号公報では単層の薄板を使用するため、板に発生する応力を緩和する効果が得られない。さらに、これらいずれの従来技術も、板の材質自体を見直すことについては何ら配慮がされておらず、材質上応力腐食割れの防止が十分でないという問題があった。
　本発明の目的は、板の形状と共に板の材質自体も見直すことで対ＳＣＣ性を大きく改善し、寿命を延長するベローズ弁ベローズを提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
　本発明は、上記目的を達成するため、外側が接液側で、内側が大気側となる、高温、高圧条件下で使用されるベローズ弁用ベローズにおいて、ベローズの構成要素である薄板を、平坦部と半円形部分とを有する断面Ｕ字形の板要素を２枚重ねて構成し、この薄板を半円形部分を内径側にして複数個重ねて外径側を各々溶接にて接合すると共に、
弁の開閉に伴う上下動に応じて伸縮し、
、弁の開閉に必要なリフト分だけ収縮して、
大気側において
弁が全閉時の状態では、弁の開閉に必要なリフト分だけ伸びて、薄板の平坦部が非接触となり、
　また、上記ベローズ弁用ベローズにおいて、前記２枚の板要素のうち接液側に位置する板要素の材質を、前記ニッケル基合金に代え、Ｎｉ：５３〜５８％、Ｃｒ：１９〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．４％、Ａｌ：０．３〜０．６％、Ｔｉ：１．３〜１．７％、Ｎｂ：３．３〜４．７％、Ｃ：≦０．０５％、Ｆｅ：残を成分としたニッケル基合金（商品名「ハイコロイ」）としたものである。
〔作用〕
　ベローズの構成要素である薄板を板要素を２枚重ねた構成とすることにより、板に発生する応力が緩和され、耐圧性が向上する。また、その薄板を平坦部と半円形部分とを持つ断面Ｕ字形とすることにより、接液側では圧力が接触し合う２枚の薄板を挾んで上下方向に互いに干渉し合うので、板要素に作用する応力は非常に小さくなると共に、半円形部分では接液側板要素の表面に引張り応力が作用するが、曲げ応力よりも平均引張応力が支配的であるので、材料の降伏点以下の応力となる。また、内径側は半円形部分となっているので、接液側に対してすきまのない構造となる。また、接液側板要素の材質をインコネル６２５またはハイコロイとすることにより、これらニッケル合金は耐食性に極めて優れているので、板の材質面からも耐ＳＣＣ性が改善される。このように板形状と材質の両面からすきまを無くし、耐ＳＣＣ性を改善するので、応力腐食割れ発生寿命が大幅に向上する。
〔実施例〕
　以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図により説明する。
　第１図において、１は本実施例に係わるベローズ弁ベローズを組み込んだ弁であり、弁１は弁棒２を介して外部からハンドル３により弁体４を操作することで開閉を行う。本実施例のベローズは弁１の中に弁体４の開閉に伴う上下動に応じて伸縮するベローズアセンブリ５として組み込まれており、弁１の内部液体の漏洩を防止し得る機能を有している。流体の圧力はベローズアセンブリ５の外側に作用している。弁軸２を取り囲むグランドバッキン６はベローズアセンブリ５により隔離されており、内部流体の圧力は作用してしない。
　第２図にベローズアセンブリ５の詳細構造を示す。ベローズアセンブリ５はベローズ１０とベローズ１０の上下端が溶接されたエンドプレート１１，１２とからなり、エンドプレート１１，１２がベローズホルダー１３と弁体４に溶接されている。ベローズホルダー１３は第１図に示すようにパッキン１４で締め付けられ、外部に流体が漏洩しないようになっている。ベローズ１０は接液側１５に流体の圧力が作用しており、中央の大気側１６は大気圧となっている。
　第３図および第４図にベローズ１０の詳細構造を示す。第３図は弁１の閉状態における図、第４図は弁１の開状態における図である。ベローズ１０は、０．２５４ｍｍ程度の厚さの接液側プレート１７と大気側プレート１８とを２枚重ねてなる薄板を、断面形状が平坦部１９ａと半円形部分１９ｂとからなる断面Ｕ字形のリング１９に加工し、この薄板リング１９を多数枚上下方向に重ね合わせ、外径側をそれぞれ溶接した構造となっており、内径側に位置する半円形部分１９ｂと溶接ビード２０との間に平坦部１９ａが位置している。また、ベローズ１０の全体寸法は、弁１が全開時の第４図に示す状態では薄板リング１９の平坦部１９ａがほぼその全面にわたって互いに接触するように調整されている。
　そして、薄板リング１９を構成する２枚のプレート１７，１８のうち、接液側であるプレート１７の材質を、耐食性に優れたＮｉ：残、Ｃｒ：２０〜２３％、Ｍｏ：８〜１０％、Ａｌ：≦０．４％、Ｔｉ：≦０．４％、Ｎｂ＋Ｔａ：３．１５〜４．１５％、Ｃ：≦０．１％、Ｆｅ：≦５％を成分とした、商品名「インコネル６２５」で入手可能なニッケル基合金とし、大気側であるプレート１８の材質をＮｉ：５０〜５５％、Ｃｒ：１７〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．６５〜１．１５％、Ｎｂ＋Ｔａ：４．７５〜５．５％、Ｃ：≦０．０８％、Ｆｅ：残を成分とした、商品名「インコネル７１８」で入手可能なニッケル基合金としている。
　次に、以上のように構成した本実施例の作用を説明する。
　まず、従来のベローズは、第５図および第６図に符号３０で示すように、プレスにて波状に成形したプレート３１，３２を２枚重ねてディスク状の薄板リング３３とし、これを多数枚上下方向に重合わせて外径側、内径側共に溶接し、溶接ビード３４，３５を形成している。リング３３を２枚のプレート３１，３２の積層構造とすることにより、板に発生する応力が緩和され、耐圧性が向上する。また、２枚のプレート３１，３２の材質は接液側３１、大気側３２共に、Ｎｉ：５０〜５５％、Ｃｒ：１７〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．６５〜１．１５％、Ｎｂ＋Ｔａ：４．７５〜５．５％、Ｃ：≦０．０８％、Ｆｅ：残を成分とした、商品名「インコネル７１８」で入手可能なニッケル基合金を使用している。
　ベローズ３０は、弁体４の開閉に必要なリフト（開閉に必要な弁体４の移動距離）分だけ収縮する。この収縮の繰返しおよび流体の圧力の繰返しに耐えられるよう、ベローズ３０のプレート３１，３２は０．２５４ｍｍという薄いものを使用している。このため、高圧環境で使用される場合には、ベローズ３０のプレート３１，３２表面には、インコネル７１８の降伏点を越える引張り応力が作用する。また、内径側は４枚のプレートを溶接しているため、接液側１５ですきま３６が残る構造となっている。
　これに対して、本実施例は、ベローズ１０が圧縮される弁１の全開時には、第４図に示すように平担部１９ａにおいて４枚のプレート１７，１８，１７，１８が重なり合うようになっている。そして、この弁開時には流体がベローズ１０の外径側に流れ込むので、第４図に矢印で示すように圧力が作用する。このとき、平担部１９ａでは圧力が４枚のプレートを挾んで上下方向に互いに干渉し合うので、プレートに作用する応力は非常に小さくなる。一方、半円形部分１９ｂでは２枚のプレート１７，１８で圧力を受け持つため、接液側プレート１７の表面には引張り応力が作用するが、簡易応力計算によれば、材料（インコネル６２５）の降伏点以下の応力となる。これは、半円形とした状態で圧力を受け持つため、曲げ応力よりも平均引張応力が支配的であることによるものと考えられる。また、内径側は半円形部分１９ｂとなっているので、接液側１５に対してすきまのない構造となっている。
　また、薄板リング１９の接液側プレート１７の材質にインコネル６２５を使用しており、このインコネル６２５は耐食性に極めて優れている。その結果、板の材質自体に応力腐食割れ発生防止向上の効果があるので、耐ＳＣＣ性がさらに向上する。
　以上のように、本実施例によれば、板形状と材質の両面からすきまを無くしかつ耐ＳＣＣ性を改善するので、沸騰水型原子力発電所の炉水環境の下で応力腐食割れ発生寿命を３倍以上にすることができる。
　また、本実施例では、外径側は溶接構造とするので、成形ベローズのような全体長さの増大は発生せず、全体長さを従来の内外径を溶接するベローズと同じにできる。このため、本実施例のベローズは新規のベローズ弁に組み込むだけでなく、既設のベローズ弁のベローズと取り替えて使用できる効果もある。
　なお、以上の実施例は、薄板リング１９の接液側プレート１７の材質にインコネル６２５を使用したが、他の材料としてＮｉ：５３〜５８％、Ｃｒ：１９〜２１％、Ｍｏ：２．８〜３．４％、Ａｌ：０．３〜０．６％、Ｔｉ：１．３〜１．７％、Ｎｂ：３．３〜４．７％、Ｃ：≦０．０５％、Ｆｅ：残を成分とした、商品名「ハイコロイ」で入手可能なニッケル基合金も耐食性に優れており、インコネル６２５に代え、このハイコロイを使用してもほぼ同様の効果が得られる
こと
〔発明の効果〕
　本発明によれば、内径側は半円形部分、外径側は溶接構造としたので、大気側ですきまが残るものの、腐蝕環境となる接液側で完全にすきま環境をなくすことができ、すきま腐蝕等による割れの発生を防止できる。また、薄板を２枚の板要素を重ねた積層構造にすると共に、薄板に平担部を設け、弁の全開状態で接液の圧力が互いに干渉し合う構造としたので、プレートに発生する引張応力が大幅に低減できる。さらに、接液側の板材質ををより耐食性のあるインコネル６２５又はハイコロイとしたので、材質自体で応力腐蝕割れ発生防止向上の効果がある。その結果、沸騰水型原子力発電所の炉水環境の下で応力腐蝕割れ発生寿命を大幅に向上することができる。
　また、外径側を溶接構造としたので、全体長さを従来の内外径溶接形ベローズと同じにでき、従来ベローズとの完全互換性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
　第１図は本発明の一実施例によるべローズを備えたベローズ弁の全体構造の断面図であり、第２図は第１図のＡ部（ベローズアセンブリ部分）の拡大断面図であり、第３図および第４図はベローズ部分の拡大断面図で、第３図は弁全閉時の、第４図は弁全開示の状態をそれぞれ示し、第５図は従来のベローズアセンブリ部分の断面図であり、第６図は従来のベローズ部分の拡大図である。
　符号の説明
１…ベローズ弁
５…ベローズアセンブリ
１０…ベローズ
１５…接液側
１６…大気側
１７…接液側プレート（板要素）
１８…大気側プレート（板要素）
１９…薄板リング（薄板）
１９ａ…平坦部
１９ｂ…半円形部分
２０…溶接ビード
【図面】