(57)【要約】      （修正有）【課題】付着強度や耐久性に優れた打ち込み目地を持つ建築用コンクリートブロックを提供する。【解決手段】フェイスシェルの縁部内側に打込み目地を設けたコンクリートブロックにおいて、打込み目地の表面に、凹溝及び凸条の少なくとも一方を設けることから、この凹溝や凸条によって、充填材との接触（付着）面積を増加させるとともに、凹凸の物理的なかみ合わせにより、せん断方向の応力に対するずれを防止し、コンクリートブロック同士の連結性を高めることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フェイスシェルの縁部内側に打込み目地を設けたコンクリートブロックにおいて、打込み目地の表面に、凹溝及び凸条の少なくとも一方を設けたことを特徴とするコンクリートブロック。
【請求項２】
凹溝又は凸条の幅を１〜８ｍｍに形成したことを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック。
【請求項３】
凹溝の深さ又は凸条の高さを１〜５ｍｍに形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリートブロック。
【請求項４】
縦目地及び／又は横目地を前記打込み目地で構成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のコンクリートブロック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築用コンクリートブロックに関し、特に、付着強度や耐久性に優れた打込み目地を持つコンクリートブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築用コンクリートブロックは、空洞コンクリートブロック、化粧コンクリートブロック、型枠状コンクリートブロックなど様々なものが知られている。
これらの建築用コンクリートブロックを使用して壁面を構成する場合には、目地モルタルを用い、上下左右のコンクリートブロックと連結をはかっている。
【０００３】
しかし、最近の化粧コンクリートブロック（主として外構用）では、縦目地部分は「突合わせ目地」などと称し、目地材を何も施さない目地がある。
この突合わせ目地は、建築基準法施行令６２条の６に定められた「目地塗り面の全部にモルタルが行きわたるようにし」という部分に抵触する危惧もあるが、施工性や化粧性が優れていることもあり、ほとんどがこのタイプとなっている。
【０００４】
縦目地を突合わせ目地とした場合、横方向の連結性が失われ、壁面全体での強度が低下することだけでなく、この突合わせ目地部分から雨水が浸透したり、空気が流通し充填材の中性化が進行することなどで、壁面補強鉄筋が発錆し易くなり耐久性も低下する。
また、型枠コンクリートブロックやＲＭ造用ブロックにおいては、図３に示すように、フェイスシェル１の縁部内側に打込み目地２ａ、２ｂを設けたブロックもある。
この場合、打込み目地は、応力伝達なども考慮して寸法形状がＪＩＳ規格などに定められており、適合する製品が製造されているが、図３（ｂ）及び図３（ｄ）に示すように、打込み目地２ａ、２ｂの表面は平滑である。
【０００５】
ところで、化粧コンクリートブロックでは、空洞部へのコンクリートやモルタルの充填は、組積一段ごとに充填する逐次充填となる。
逐次充填をした場合には、打込み目地の内部までかかる圧力が小さいことが懸念され、ブロックと充填材の付着性能が低くなり、界面が剥離するなど、所要の性能が発揮できないおそれがある。
一方、型枠コンクリートブロックやＲＭ造用ブロックに採用されている打込み目地形状は、軸方向の応力伝達には有効である。
また、型枠コンクリートブロック造やＲＭ造では階高充填されるために、コンクリートの圧力によって打込み目地内部まで圧力がかかり、十分に付着すると考えられる。
しかし、打込み面に直角方向（せん断方向）の応力に対しては「ずれ」が生じる懸念がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記従来のコンクリートブロックが有する問題点に鑑み、付着強度や耐久性に優れた打込み目地を持つ建築用コンクリートブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本考案のコンクリートブロックは、フェイスシェルの縁部内側に打込み目地を設けたコンクリートブロックにおいて、打込み目地の表面に、凹溝及び凸条の少なくとも一方を設けたことを特徴とする。
【０００８】
この場合において、凹溝又は凸条の幅を１〜８ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍに形成することができる。
【０００９】
また、凹溝の深さ又は凸条の高さを１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍに形成することができる。
【００１０】
また、縦目地及び横目地の一方又は両方を前記打込み目地で構成することができる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のコンクリートブロックによれば、フェイスシェルの縁部内側に打込み目地を設けたコンクリートブロックにおいて、打込み目地の表面に、凹溝及び凸条の少なくとも一方を設けることから、この凹溝や凸条によって、充填材との接触（付着）面積を増加させるとともに、凹凸の物理的なかみ合わせにより、せん断方向の応力に対するずれを防止し、コンクリートブロック同士の連結性を高めることができる。
【００１２】
また、凹溝又は凸条の幅を１〜８ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍに形成することにより、凹溝や凸条の欠けや破損を防止しながら、コンクリートブロック同士の連結性を高めることができる。
【００１３】
また、凹溝の深さ又は凸条の高さを１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍに形成することにより、凹溝や凸条の欠けや破損を防止しながら、コンクリートブロック同士の連結性を高めることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案のコンクリートブロックの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図３に、本考案のコンクリートブロックの一実施例を示す。
このコンクリートブロックは、図３に示すように、フェイスシェル１の縁部内側に打込み目地２ａ、２ｂを設けている。
そして、図１〜図２に示すように、このコンクリートブロックは、打込み目地２ａ、２ｂの表面に、凹溝３や凸条４を設けている。
【００１６】
この場合、凹溝３や凸条４は、図１〜図２に示すように、いずれか一方を設けるようにしてもよいし、両方を設けるようにしてもよい。
【００１７】
凹溝３や凸条４は、図１〜図２に示すように、１本から複数本設けることができ、その断面形状は、図１（ｋ）や図２（ｉ）に示すように、矩形、半円形、三角形、波形等を適宜に選択することができ、さらに、非対称に形成することもできる。
【００１８】
また、凹溝３や凸条４は、縦目地２ａや横目地２ｂの長手方向に設けることが好ましいが、この長手方向と直交する方向に設けたり、両者を組み合わせて設けることもできる。
【００１９】
より具体的には、特にこれらに限定されるものではないが、縦目地２ａの場合は、図１（ａ）に示すように、断面形状が矩形の凹溝３を打込み目地２ａの中間面の長手方向に１本設けるようにしたり、図１（ｂ）に示すように、断面形状が矩形の凹溝３を打込み目地２ａの中間面及び内側面の長手方向に１本ずつ設けるようにしたり、図１（ｃ）に示すように、断面形状が矩形の凹溝３を打込み目地２ａの中間面及び内側面の長手方向に２本ずつ設けるようにしたり、図１（ｄ）に示すように、断面形状が矩形の凹溝３を打込み目地２ａの内側面の長手方向に１本設けるようにしたり、図１（ｅ）に示すように、断面形状が矩形の凹溝３を打込み目地２ａの中間面及び内側面の長手方向に３本ずつ設けるようにしたり、図１（ｆ）に示すように、断面形状が半円形の凹溝３を打込み目地２ａの中間面の長手方向に１本設けるようにしたり、図１（ｇ）に示すように、断面形状が半円形の凹溝３を打込み目地２ａの中間面及び内側面の長手方向に１本ずつ設けるようにしたり、図１（ｈ）に示すように、断面形状が半円形の凹溝３を打込み目地２ａの中間面及び内側面の長手方向に２本ずつ設けるようにしたり、図１（ｉ）に示すように、断面形状が半円形の凹溝３を打込み目地２ａの内側面の長手方向に１本設けるようにしたり、図１（ｊ）に示すように、断面形状が半円形の凹溝３を打込み目地２ａの中間面及び内側面の長手方向に３本ずつ設けるように構成することができる。
【００２０】
一方、横目地２ｂの場合は、図２（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、断面形状が半円形の凹溝３を打込み目地２ｂの内側面の長手方向に１本設けるようにしたり、図２（ｂ）及び図２（ｄ）に示すように、断面形状が半円形の凹溝３を打込み目地２ｂの内側面の長手方向に２本設けるようにしたり、図１（ｅ）に示すように、断面形状が矩形の凸条４を打込み目地２ｂの中間面の長手方向と直交する方向に１本又は複数本設けるようにしたり、図１（ｆ）に示すように、断面形状が矩形の凸条４を打込み目地２ｂの中間面及び内側面の長手方向と直交する方向に１本又は複数本設けるようにしたり、図１（ｇ）に示すように、断面形状が矩形の凹溝３を打込み目地２ｂの中間面の長手方向と直交する方向に１本又は複数本設けるようにしたり、図１（ｈ）に示すように、断面形状が矩形の凹溝３を打込み目地２ｂの中間面及び内側面の長手方向と直交する方向に１本又は複数本設けるように構成することができる。
【００２１】
なお、横目地２ｂに、凹溝３や凸条４を長手方向に設ける場合は、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、打込み目地２ｂの天面に設けることが、せん断方向の応力に対するずれを防止する上で好適である。
【００２２】
また、コンクリートブロックには、図１に示す縦目地２ａ及び図２に示す横目地２ｂのいずれか一方又は両方を採用することができるが、１つのコンクリートブロックに両方を採用することが望ましい。
【００２３】
また、これら凹溝３や凸条４の幅は、１〜８ｍｍ、より好ましくは２〜６ｍｍに形成することが好適であり、本実施例では、３〜５ｍｍに形成している。
そして、凹溝３の深さや凸条４の高さは、それぞれ１〜５ｍｍ、より好ましくは２〜３ｍｍに形成することが好適であり、本実施例では、２ｍｍに形成している。
【００２４】
かくして、本実施例のコンクリートブロックによれば、フェイスシェル１の縁部内側に打込み目地２ａ、２ｂを設けたコンクリートブロックにおいて、打込み目地２ａ、２ｂの表面に、凹溝３及び凸条４の少なくとも一方を設けることから、この凹溝３や凸条４によって、充填材との接触（付着）面積を増加させるとともに、凹凸の物理的なかみ合わせにより、せん断方向の応力に対するずれを防止し、コンクリートブロック同士の連結性を高めることができる。
【００２５】
また、凹溝３又は凸条４の幅を１〜８ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍに形成することにより、凹溝３や凸条４の欠けや破損を防止しながら、コンクリートブロック同士の連結性を高めることができる。
さらに、凹溝３の深さ又は凸条４の高さを１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍに形成することにより、凹溝３や凸条４の欠けや破損を防止しながら、コンクリートブロック同士の連結性を高めることができる。
【００２６】
以上、本考案のコンクリートブロックについて、その実施例に基づいて説明したが、本考案は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案のコンクリートブロックは、打込み目地の充填材との接触面積を増加させるとともに、凹凸の物理的なかみ合わせにより、せん断方向の応力に対するずれを防止し、コンクリートブロック同士の連結性を高めるという特性を有していることから、汎用のコンクリートブロックの用途に広く好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案のコンクリートブロックを示し、（ａ）〜（ｊ）は縦目地の打込み目地の実施例を示す横断面図、（ｋ）は凹溝や凸条の断面形状の例を示す説明図である。
【図２】同コンクリートブロックを示し、（ａ）〜（ｂ）は横目地の打込み目地の実施例を示す縦断面図、（ｃ）〜（ｈ）は同下から見た斜視図、（ｉ）は凹溝や凸条の断面形状の例を示す説明図である。
【図３】コンクリートブロックを示し、（ａ）は横に連結したコンクリートブロックの横断面図、（ｂ）はＡ部の拡大図、（ｃ）は縦に連結したコンクリートブロックの縦断面図、（ｄ）はＢ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    フェイスシェル
２ａ  打込み目地（縦目地）
２ｂ  打込み目地（横目地）
３    凹溝
４    凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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