【事件の表示】
　特許第２９０６６７５号「直流電動機」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９０６６７５号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
【１】手続の経緯
　本件特許第２９０６６７５号の請求項１に係る発明及び請求項２に係る発明についての出願は、平成３年１月２１日に特許出願され、平成１１年４月２日にその特許の設定登録がなされ、その後、株式会社ミツバより特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年７月２０日に訂正請求がなされたものである。
　
【２】訂正の適否についての判断
　１．訂正の内容
　Ａ．請求項１に係る記載、「【請求項１】ステータと、アーマチャと、アーマチャのコイルと、コンミテータと、前記コイルと前記コンミテータの各極とを接続する爪と、前記コイルから前記爪にかけてを覆う樹脂材料と、ブラシとを備える直流電動機において、前記コンミテータは、前記アーマチャの周方向に沿って設けられた導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極と、前記複数の極毎に設けられ、前記複数のアンダーカット部の間に位置し、前記極と前記コイルとを接続する爪と、を備え、前記コイルから前記爪にかけてを覆う前記樹脂材料は、前記アンダーカット部を露出させる溝部を備えることを特徴とする直流電動機。」を、「【請求項１】ステータと、アーマチャと、アーマチャのコイルと、コンミテータと、前記コイルと前記コンミテータの各極とを接続する爪と、前記コイルから前記爪にかけてを覆う樹脂材料と、ブラシとを備える直流電動機において、前記コンミテータは、前記アーマチャの周方向に沿って設けられた導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極と、前記複数の極毎に設けられ、前記複数のアンダーカット部の間で前記コンミテータの周方向に沿って延びる側面に設けられて、前記極と前記コイルとを接続する爪とを備え、前記コイルから前記爪にかけてを覆う前記樹脂材料は、前記アンダーカット部を露出させる溝部を備え、前記溝部は前記爪を覆う部分と交互に形成されている燃料ポンプ用直流電動機。」と訂正する。
　Ｂ．明細書中の段落【００１０】の記載、「上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、ステータと、アーマチャと、アーマチャのコイルと、コンミテータと、前記コイルと前記コンミテータの各極とを接続する爪と、前記コイルから前記爪にかけてを覆う樹脂材料と、ブラシとを備える直流電動機において、前記コンミテータは、前記アーマチャの周方向に沿って設けられた導電材料を前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極と、前記複数の極毎に設けられ、前記複数のアンダーカット部の間に位置し、前記極と前記コイルとを接続する爪と、を備え、前記コイルから前記爪にかけてを覆う前記樹脂材料は、前記アンダーカット部を露出させる溝部を備えるという技術的手段を採用する。」を、「上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、ステー夕と、アーマチャと、アーマチャのコイルと、コンミテータと、前記コイルと前記コンミテータの各極とを接続する爪と、前記コイルから前記爪にかけてを覆う樹脂材料と、ブラシとを備える直流電動機において、前記コンミテータは、前記アーマチャの周方向に沿って設けられた導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介しで電気的に絶縁された複数の極と、前記複数の極毎に設けられ、前記複数のアンダーカット部の間で前記コンミテー夕の周方向に沿って延びる側面に設けられて、前記極と前記コイルとを接続する爪とを備え、前記コイルから前記爪にかけてを覆う前記樹脂材料は、前記アンターカット部を露出させる溝部を備え、前記溝部は前記爪を覆う部分と交互に形成されている燃料ポンプ用直流電動機という技術的手段を採用する。」と訂正する。
　Ｃ．明細書中の段落【０００１】の記載、「【産業上の利用分野】本発明は直流電動機に関し、特にアーマチャにコンミテータを設け、さらにこのアーマチャを樹脂モールドしたものに関する。なお本発明は直流電動機一般に適用可能であるが、以下の説明では、特に車両用燃料ポンプの駆動モータに本発明を適用したものを説明する。」を、「【産業上の利用分野】本発明は燃料ポンプ用直流電動機に関し、特にアーマチャにコンミテータを設け、更にこのアーマチャを樹脂モールドしたものに関する。」と訂正する。
　Ｄ．明細書中の段落【００１２】の記載、「【作用】上記請求項１記載の構成によると、コンミテータの複数の極とコイルとを接続する爪は、導電材料を切断分離した際に形成され、かつ複数の極を絶縁する複数のアンダーカット部の間に位置されている。このため、アーマチャの軸方向に対するコンミテータの長さは短い。さらに、コイルから爪にかけてを覆う樹脂材料は、アンダーカット部を露出させる溝部を備えている。このため、コイルと極とが接続された爪部は樹脂材料により覆われ、腐食等による導通不良を生じることが防止される。しかも、アンダーカット部は溝部によって露出されているため、コイルから爪にかけてを樹脂材料で覆った後でも、このアンダーカット部に入った切り屑等を除去することができ、アンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極の間の短絡が防止される。」を、「【作用】上記請求項１記載の構成によると、コンミテータの複数の極とコイルとを接続する爪は、導電材料を切断分離した際に形成され、かつ複数の極を絶縁する複数のアンダーカット部の間に位置されている。このため、アーマチャの軸方向に対するコンミテータの長さは短い。さらに、コイルから爪にかけてを覆う樹脂材料は、アンダーカット部を露出させる溝部を備えている。このため、コイルと極とが接続された爪部は樹脂材料により覆われ、腐食等による導通不良を生じることが防止される。しかも、アンダーカット部は溝部によって露出されているため、コイルから爪にかけてを樹脂材料で覆った後でも、このアンダーカット部に入った切り屑等を除去することができ、アンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極の間の短絡が防止される。また、複数の極を絶縁する複数のアンダーカット部の間に爪が位置しているアーマチャにおいて、溝部は前記爪を覆う部分と交互に形成されているのでアーマチャを小型に維持することかできる。」と訂正する。
　２．訂正の適否の検討
　２−１．訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無及び拡張・変更の存否
（１）訂正Ａについて
　ア．訂正Ａは、請求項１における「前記複数のアンダーカット部の間に位置し、」との記載を「前記複数のアンダーカット部の間で前記コンミテータの周方向に沿って延ひる側面に設けられて、」とし、「前記溝部は前記爪を覆う部分と交互に形成されている」との記載を追加し、更に「直流電動機」との記載を「燃料ポンプ用直流電動機」にするものであるところ、爪の設ける位置を限定し、溝部と爪の相対的な位置関係を限定し、更に直流電動機の用途を限定するものであって、特許請求の範囲の減縮に相当するものである。
　イ．また、この訂正Ａは訂正前の明細書に記載された事項（特に、段落【０００８】、【００２１】及び【００２２】に記載された事項）に基づくものである。
　ウ．さらに、訂正明細書の請求項１に係る発明においても、訂正前の明細書の請求項１に係る発明が解決しようとする、訂正前の明細書における段落【０００５】乃至【０００９】に記載の技術的課題と同じ技術的課題を解決するものであり、訂正前の明細書の請求項１に係る発明と訂正明細書の請求項１に係る発明とは技術思想が異なるものとはいえないのであるから、訂正Ａは特許請求の範囲を実質上変更するものではない。また、訂正Ａは特許請求の範囲を実質的に拡張するものでもない。
（２）訂正Ｂについて
　訂正Ｂは、前記特許請求の範囲の訂正に合わせて発明の詳細な説明の対応箇所を訂正するものであり、不明瞭な記載の釈明に相当するものである。
   そして、訂正Ａについての検討と同じく、訂正Ｂは訂正前の明細書に記載された事項に基づくものであり、また、特許請求の範囲を実質上拡張又は変更するものではない。
（３）訂正Ｃについて
　訂正Ｃは、前記特許請求の範囲の訂正に合わせて発明の詳細な説明の対応箇所を訂正するものであり、不明瞭な記載の釈明に相当するものである。
　そして、訂正Ｃは、訂正前の明細書の記載に基づくものであり、また、特許請求の範囲を実質上拡張又は変更するものではない。
（４）訂正Ｄについて
　訂正Ｄは、前記特許請求の範囲の訂正に合わせて発明の詳細な説明の対応箇所を訂正するもの（発明の進歩性を明確にする上で不十分な記載を正したもの）であり、不明瞭な記載の釈明に相当するものである。
　そして、訂正Ｄは、訂正前の明細書の記載（特に、段落【００１２】及び段落【００２４】の記載）に基づくものであり、また、特許請求の範囲を実質上拡張又は変更するものではない。
　２−２．独立特許要件の判断
　（訂正明細書の請求項１に係る発明及び請求項２に係る発明）
　訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「本件請求項１に係る発明」という。）及び請求項２に係る発明（以下、「本件請求項２に係る発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１及び請求項２に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】ステータと、アーマチャと、アーマチャのコイルと、コンミテータと、前記コイルと前記コンミテータの各極とを接続する爪と、前記コイルから前記爪にかけてを覆う樹脂材料と、ブラシとを備える直流電動機において、前記コンミテータは、前記アーマチャの周方向に沿って設けられた導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極と、前記複数の極毎に設けられ、前記複数のアンダーカット部の間で前記コンミテータの周方向に沿って延びる側面に設けられて、前記極と前記コイルとを接続する爪とを備え、前記コイルから前記爪にかけてを覆う前記樹脂材料は、前記アンダーカット部を露出させる溝部を備え、前記溝部は前記爪を覆う部分と交互に形成されている燃料ポンプ用直流電動機。
　【請求項２】前記複数の極は、前記アーマチャの軸方向に面し前記ブラシが当接される摺接面から、前記アーマチャの周方向に沿って延びる側面にかけて設けられた前記導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記側面において前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁されていることを特徴とする請求項１記載の燃料ポンプ用直流電動機。」
　（引用刊行物）
　当審が通知した取消理由（特許法第２９条第２項違反）で引用した、本件出願前に頒布された特開昭５８−１９０２６４号公報（以下、「引用例１」という。）には、「一般に、フラットモータとして、第１図に示すものがある。このフラットモータＭは、　ほぼ扁平な中空円盤体形状に形成されたケーシング１と、このケーシング１の内端面に環状に配設されたマグネット２と、ケーシング１の中心に回転自在に支承された回転軸３と、ケーシング１内における回転軸３の一端にボス部５を固着され、複数個の整流子片６を中心に対し等角放射状に整列して環状に配設され、この整流子片６群を互いに絶縁するようにボス部５とともに樹脂モールド成形されたコンミュテータ４と、このコンミュテータ４の外周に等角放射状に整列して環状に複数対配設され、それぞれが前記整流子片６の対応するものに電気的に接続され、樹脂モールド成形によりコンミュテータ４と一体化されてほぼ扁平な円盤形状をなした状態でアマチュアＡを構成する単コイル７と、前記マグネット２の内方に取付けられ、スプリング９の付勢下で前記整流子片６群の摺接部１０表面に摺接する一対のブラシ８とを備えている。」（１頁右下欄１４行乃至２頁左上欄１２行）、「第２図に示すようにコンミュテータ４を接続部１１群側端面を上に向けて定置し、この接続部群外方の絶縁一体化部１３の端面上に単コイル７の内側端辺部を載置し、このコイル７の一対の巻線始端及び終端１４を前記各接続部１１の切溝１５に差込んでから溶着し、以下、単コイル７のそれぞれについてこの作業を繰返し、単コイル７群を環状に配置する。」（２頁右上欄１０行乃至１７行）、「以下、図面に即して本発明の実施例を説明する。　・・・（中略）・・・　外周縁に外側凹部としての複数個の穴２７が円板２１の前記各切欠部２３にそれぞれ対応して配されて陥没形成される。第４行程は第７図に示すように、絶縁一体化部２５の下端面から露出した円板２１に複数条のスリット２８を円筒形状部における前記スリット２４に対向してそれぞれ切込んで円板２１を複数の切片に分割する。複数に分割されてなる切片は整流子片６の露出部がブラシ摺接部１０を構成する。また、スリット２８は相隣り合う整流子片６，６相互を絶縁する絶縁間隙１２を構成する。　かくして、第８図及び第９図に示すようなコンミュテータ４Ａが形成される。このコンミュテータ４Ａの各絶縁間隙１２の内側端部には環状溝２６が形成されており、その各外側端部には切欠部２３を含んでほぼ半円形状をなす穴２７がそれぞれ形成され、穴２７群はコンミュテータ４Ａ全周で環状に整列している。」（２頁右下欄７行乃至３頁右上欄３行）、「アマチュア成形型１６Ａのキャビティ内に樹脂を注入してモールド成形し、コンミュテータ４Ａに単コイル７群を一体化するとともに、ボス部を形成する。この際、コンミュテータ４Ａの各絶縁間隙１２の両端に位置する環状溝２６と各穴２７とに成形型１６Ａの環状突出部３１と各突出部３２とがそれぞれ嵌合密着して間隙１２の両端を閉塞しているので、当該間隙１２内に樹脂が流れ込むことはない。このようにして、本実施例によれば、絶縁間隙内にシリコンラバーを充填することなく、絶縁間隙内に樹脂が流れ込むことを完全に防止することができる。」（３頁左下欄５行乃至１６行）及び「本発明によれば、コンミュテータ燐位の整流子間に形成される絶縁間隙の両端に凹部をそれぞれ形成し、他方、アマチュア成形型の型面に両凹部に嵌合する凸部をそれぞれ形成し、各凹凸部の嵌合密着により、樹脂が絶縁間隙内に流れ込むことを防止するようにしたため、生産性を大幅に向上することができるという効果が得られる。」（３頁右下欄１８行乃至４頁左上欄５行）との記載がされている。
　そして、コンミュテータにおける前記絶縁間隙の両端に凹部（環状溝（２６）及び穴（２７））を形成し、アーマチャ成形型の型面に両凹部に嵌合する凸部（３１，３２）をそれぞれ形成し、各凹凸部の嵌合密着により、モールド時に樹脂が前記絶縁間隙に流れ込むのを防止することで、モールド時に穴（２７）に樹脂材料がほとんど流れ込まず、樹脂材料にアンダーカット部を露出させる溝部分が形成されることは明らかである。
　よって、これらの記載によれば、引用例１には「ステータ（マグネット２）と、アーマチャ（アマチュアＡ）と、アーマチャのコイル（単コイル７）と、コンミテータ（コンミュテータ４，４Ａ）と、前記コイルと前記コンミテータの各極（整流子片６）とを接続する接続部（１１）と、前記コイルから前記接続部にかけてを覆う樹脂材料と、ブラシ（８）とを備える直流電動機（フラットモータＭ）において、前記コンミテータは、前記アーマチャの軸方向に面し前記ブラシが当接される摺接面に設けられた導電材料（良電導材料製の円板２１）を、前記アーマチャの回転軸（３）に対して放射状に切断分離して形成され、前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部（スリット２４及びスリット２８を切込んで形成される絶縁間隙１２）を介して電気的に絶縁された複数の極と、前記複数の極毎に設けられ、前記複数のアンダーカット部の間で前記コンミテータに設けられて、前記極と前記コイルとを接続する接続部とを備え、前記コイルから前記接続部にかけてを覆う前記樹脂材料は、前記アンダーカット部を露出させる溝部を備えた直流電動機。」が開示されていると認めることができる。
　同じく、当審が通知した取消理由で引用した、本件出願前に頒布された特開昭６３−２１３９３号公報（以下、「引用例２」という。）には、「本発明は、自動車型燃料装置、特に、燃料タンク内の燃料に浸漬される燃料ポンプに関する。」（２頁右上欄１５行乃至１６行）及び「一対のモータブラシ５０が放出端ハウジング３０内のほぼ軸方向孔５２に設定されている。各ブラシに当接したバネ５４が、孔５２の反対側から当該孔内に挿入された端子５６と当接している。ＲＦスプレッションモデュール５８がハウジング３０内に取り付けられており、ブラシ５０と結合されている。　電気モータは更に、巻線部分６２を有するアマーチャ６０と、該巻線部分が固定されている軸部分６４と、コミュテータ６６と、一対の駆動突起６８とを有している。軸部分６４のコミュテータ端部は放出端ハウジング３０の中心に設けられた孔７０にコミュテータ６６と摺動係合されている。モータは本発明にかかる高圧ポンプ７２及び低圧ポンプ７４を駆動する。」（３頁右下欄１１行乃至４頁左上欄６行）との記載並びに図１及び図２の記載がされており、これらの記載によれば引用例２には「ステータと、アーマチャ（６０）と、アーマチャのコイル（巻線部分６２）と、コンミテータ（コミュテータ６６）と、前記コイルと前記コンミテータの各極とを接続する爪と、ブラシ（５０）とを備える直流電動機において、前記コンミテータは、前記アーマチャの周方向に沿って設けられた導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極と、前記複数の極毎に設けられ、前記複数のアンダーカット部の間で前記コンミテータの周方向に沿って延びる側面に設けられて、前記極と前記コイルとを接続する爪とを備えた燃料ポンプ用直流電動機。」及び該燃料ポンプ用直流電動機において「前記複数の極は、前記アーマチャの軸方向に面し前記ブラシが当接される摺接面から、前記アーマチャの周方向に沿って延びる側面にかけて設けられた前記導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記側面において前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁されていること」が開示されているものと認められる。
　同じく、当審が通知した取消理由で引用した、本件出願前に頒布された特開昭６３−２７２９９４号公報（以下、「引用例３」という。）には、「本発明は、雑音成分を抑制するためのチョークコイルを内蔵したモータ式燃料ポンプに関する。」（１頁右下欄１３行乃至１４行）、「モータ部ＩＩは、アーマチャ１と界磁磁石９によって主に構成されている。第２図に示されるように、円弧状に形成された２個の界磁磁石９の間には非磁性体のストッパー２３と、上端にガイド８ａを折曲げ形成されるとともに、両側端を折曲げた略Ｃ字状のバネ片８とを挿入して両磁石９の位置決めがなされており、ばね片およびストッパー２３とアーマチャ１の間に燃料通路が形成されている。第１図に示されるように、アーマチャ１の面形整流子１ｂには、ベアリング保持部材１０の縦穴１０ｃに挿入されたブラシ１２が軸方向から接触されている。」（２頁右下欄１０行乃至３頁左上欄２行）、「このブラシ押え板１３によりブラシ１２がブラシスプリング１４を介して面形整流子１ｂに押し付けられ接触されている。」（３頁右上欄１９行乃至左下欄１行）及び「電気的接続は、端子棒１７、金属プレート１６、チョークコイル１５、およびブラシ１２を介して行われ、さらに面形整流子１ｂを介してアーマチャ１に電流が供給される。」（３頁右下欄１８行乃至４頁左上欄１行）との記載並びに第１図の記載がされており、これらの記載によれば引用例３には「ステータ（界磁磁石９）と、アーマチャ（１）と、アーマチャのコイルと、コンミテータ（面形整流子１ｂ）と、ブラシ（１２）とを備える直流電動機において、前記コンミテータは、前記アーマチャの周方向に沿って設けられた導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極を備えた燃料ポンプ用直流電動機。」及び該燃料ポンプ用直流電動機において「前記複数の極は、前記アーマチャの軸方向に面し前記ブラシが当接される摺接面から、前記アーマチャの周方向に沿って延びる側面にかけて設けられた前記導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記側面において前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁されていること」が開示されているものと認められる。
　（判断）
［本件請求項１に係る発明について］
　本件請求項１に係る発明の構成とするには、引用例２に記載のものに、引用例１に記載の、コイルから接続部にかけてを覆う樹脂材料を備えること及びアンダーカット部に該樹脂材料が流れ込むのを防止するため前記樹脂材料にアンダーカット部を露出させる溝部を備えることを適用する必要があるものと認められる。
　しかるに、引用例３には、燃料ポンプ用直流電動機においてコンミテータを除くアーマチャ全体を樹脂材料によりモールドされることが開示されており、また、当審が通知した取消理由において参考文献として示した実願昭５３−１５８４５９号（実開昭５５−７４２７０号）のマイクロフィルム、実願昭５７−７８８３号（実開昭５８−１１２０４３号）のマイクロフィルム、特開昭５３−１２０１０２号公報及び特開昭５４−５６１０４号公報に記載があるように、直流電動機においてコイルからコイルとコンミテータの各極とを接続する接続部にかけてを覆う樹脂材料を備えることが周知であるにしても、引用例２に記載のものにおいてモールド時にアンダーカット部に樹脂材料が流れ込むことにより問題が生じるためこれを解決しようとする課題はたとえ当業者であっても容易に認識し得るものとは認められず、引用例２に記載のものに、引用例１に記載の、コイルから接続部にかけてを覆う樹脂材料にアンダーカット部を露出させる溝部を備えることを適用することは当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
　そして、本件請求項１に係る発明は、特に「前記コイルから前記爪にかけてを覆う前記樹脂材料は、前記アンダーカット部を露出させる溝部を備え、前記溝部は前記爪を覆う部分と交互に形成されている」という事項を備えることにより、「アーマチャの軸方向に対するコンミテータの長さを長くすることなくアンダーカット部を露出させることができ、アンダーカット部に入った切り屑等の除去が容易になり、アンダーカット部を介して電気的に絶縁された極間の短絡を防止することができる。」という顕著な効果を奏するものであり、本件請求項１に係る発明が前記引用例１乃至３の各刊行物に記載のもの及び周知の事項から容易に発明をすることができたものとはいえない。
　したがって、本件請求項１に係る発明は特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
［本件請求項２に係る発明について］
　本件請求項２に係る発明は、本件請求項１に係る発明を特定する事項を全て含むものであるから、本件請求項１に係る発明と同じく当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　したがって、本件請求項２に係る発明は特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
　３．むすび
　以上のとおりであるから、前記訂正（訂正Ａ乃至Ｄ）は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２項乃至第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
【３】特許異議の申立てについての判断
　１．申立ての理由の概要
　申立人　株式会社ミツバは、本件請求項１に係る発明及び本件請求項２に係る発明は、甲第１号証（特開昭５８−１９０２６４号公報）、甲第２号証（特開昭６３−２１３９３号公報）及び甲第３号証（特開昭６３−２７２９９４号公報）に記載された発明に基いて当業者が容易に発明することができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべきであると主張している。
　２．判断
　本件請求項１に係る発明及び本件請求項２に係る発明は、前記【２】２−２．で示したように、取消理由通知で示した各刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明することができたものとはすることができない。
　３．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠によっては本件請求項１に係る発明及び本件請求項２に係る発明についての特許を取り消すことはできない。　
　また、他に本件請求項１に係る発明及び本件請求項２に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年８月２４日（２０００．８．２４）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（１）特許第２９０６６７５号発明の明細書中請求項１の記載を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「【請求項１】ステータと、アーマチャと、アーマチャのコイルと、コンミテータと、前記コイルと前記コンミテータの各極とを接続する爪と、前記コイルから前記爪にかけてを覆う樹脂材料と、ブラシとを備える直流電動機において、前記コンミテータは、前記アーマチャの周方向に沿って設けられた導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極と、前記複数の極毎に設けられ、前記複数のアンダーカット部の間
で前記コンミテータの周方向に沿って延びる側面に設けられて、
、前記溝部は前記爪を覆う部分と交互に形成されている燃料ポンプ用
（２）特許第２９０６６７５号発明の明細書中段落【００１０】の記載を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、ステータと、アーマチャと、アーマチャのコイルと、コンミテータと、前記コイルと前記コンミテータの各極とを接続する爪と、前記コイルから前記爪にかけてを覆う樹脂材料と、ブラシとを備える直流電動機において、前記コンミテータは、前記アーマチャの周方向に沿って設けられた導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介しで電気的に絶縁された複数の極と、前記複数の極毎に設けられ、前記複数のアンダーカット部の間
で前記コンミテータの周方向に沿って延びる側面に設けられて、
、前記溝部は前記爪を覆う部分と交互に形成されている燃料ポンプ用
（３）特許第２９０６６７５号発明の明細書中段落【０００１】の記載を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「【産業上の利用分野】本発明は燃料ポンプ用直流電動機に関し、特にアーマチャにコンミテータを設け、更にこのアーマチャを樹脂モールドしたものに関する
。」
（４）特許第２９０６６７５号発明の明細書中段落【００１２】の記載を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「【作用】上記請求項１記載の構成によると、コンミテータの複数の極とコイルとを接続する爪は、導電材料を切断分離した際に形成され、かつ複数の極を絶縁する複数のアンダーカット部の間に位置されている。このため、アーマチャの軸方向に対するコンミテータの長さは短い。さらに、コイルから爪にかけてを覆う樹脂材料は、アンダーカット部を露出させる溝部を備えている。このため、コイルと極とが接続された爪部は樹脂材料により覆われ、腐食等による導通不良を生じることが防止される。しかも、アンダーカット部は溝部によって露出されているため、コイルから爪にかけてを樹脂材料で覆った後でも、このアンダーカット部に入った切り屑等を除去することができ、アンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極の間の短絡が防止される。
また、複数の極を絶縁する複数のアンダーカット部の間に爪が位置しているアーマチャにおいて、溝部は前記爪を覆う部分と交互に形成されているのでアーマチャを小型に維持することかできる。」
（５４）【発明の名称】
直流電動機
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　ステータと、アーマチャと、アーマチャのコイルと、コンミテータと、前記コイルと前記コンミテータの各極とを接続する爪と、前記コイルから前記爪にかけてを覆う樹脂材料と、ブラシとを備える直流電動機において、前記コンミテータは、前記アーマチャの周方向に沿って設けられた導電材料を、前記アーマチヤの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極と、前記複数の極毎に設けられ、前記複数のアンダーカット部の間
で前記コンミテータの周方向に沿って延びる側面に設けられて、
、前記溝部は前記爪を覆う部分と交互に形成されている燃料ポンフ用
　　【請求項２】　前記複数の極は、前記アーマチャの軸方向に面し前記ブラシが当接される摺接面から、前記アーマチャの周方向に沿って延びる側面にかけて設けられた前記導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記側面において前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁されていることを特徴とする請求項１記載の
燃料ポンプ用
【発明の詳細な説明】
　　【０００１】
　　【産業上の利用分野】
　本発明は直流電動機に関し、特にアーマチャにコンミテータを設け、さらにこのアーマチャを樹脂モールドしたものに関する
。
　　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来から、車両用燃料ボンプの駆動モータには直流電動機が用いられ、そのアーマチャを樹脂によりモールドすることが一般に行われている。従来、例えば特開昭６３−２７２９９４号公報のような車両用燃料ポンプが知られており、コンミテータ部を除くアーマチャ全体を樹脂モールドしている。
　　【０００３】
　この公報に開示されるような従来のアーマチャは、図５に図示されるような構造を有している。アーマチャ１００はシャフト１０２と、このシャフト１０２に設けられたコイル部１０４と、同じくシャフト１０２に設けられたコンミテータ部１０６とを備える。コンミテータ部１０６は、フュージング用爪１１０が極数に応じて周囲に形成された有底円筒状の銅板１１２を絞り加工により製作し、この銅板１１２とともに絶縁材料１１４をインサート成形し、さらに、この銅板１１２を極数に応じて切断分離して形成される。図５では、銅板１１２の切断加工による切り溝がアンダーカット部１１６として現れている。フュージング用爪１１０には、コイルの巻き線の一部が引っ掛けられ、フュージング用爪１１０を折り曲げて、フュージング用爪１１０とコイル巻線とが加熱溶着されている。これによりコンミテータの各極とコイルとが電気的に接続される。コイル部１０４からコンミテータ部１０６のフュージング用爪周辺にかけては樹脂材料１０８によりモールドされている。
　　【０００４】
　こうして、図５ではアーマチャ１００の軸方向からブラシが摺接する平面タイプのコンミテータが形成されている。
　　【０００５】
　　【発明が解決しようとする課題】
　従来の構造では、フュージング用爪１１０を樹脂モールドするためにコンミテータのアンダーカット部１１６をも樹脂が覆っている。このため、樹脂モールド時に、アンダーカット部１１６の溝から樹脂材料１０８が流出するという問題点があった。
　　【０００６】
　また、従来から銅板１１２の切削加工による切り屑などがアンダーカット部１１６の溝の中に入り込みアンダーカット部１１６の両側の極を短絡させてしまうことがある。しかし、従来の構造ではアンダーカット部１１６の一部が樹脂モールドされているため、樹脂モールド後は、アンダーカット部１１６に入った切り屑などを除去することが困難であるという問題点があった。
　　【０００７】
　また、アンダーカット部１１６を樹脂モールドしないために、フュージング用爪１１０をアーマチャ１００の軸方向に延長し、フュージング用爪１１０とアンダーカット部１１６とをアーマチャ１００の軸方向に離れた位置に構成し、フュージング用爪１１０は樹脂モールドするがアンダーカット部１１６は樹脂モールドしないようにすることも考えられる。しかし、フュージング用爪１１０とアンダーカット部１１６とをアーマチャの軸方向に離すと、コンミテータのアーマチャ軸方向への長さが長くなり、直流電動機としての体格が大きくなるという問題点があった。
　　【０００８】
　特に、車両用燃料ポンプにあってはポンプ部を直流電動機の軸方向に一体化するため、直流電動機の軸方向の長さは燃料ポンプ全体の体格に大きな影響があった。また、車両用燃料ポンプにあっては燃料ポンプを燃料タンク内に内蔵するという構造から、その体格の小型化が強く求められていた。
　　【０００９】
　本発明は上記のような問題点に鑑み、直流電動機の軸方向長さを長くすることなくアンダーカット部を露出させて、極間短絡等の不具合を減少させることを目的としてなされたものである。
　　【００１０】
　　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、ステータと、アーマチャと、アーマチヤのコイルと、コンミテータと、前記コイルと前記コンミテータの各極とを接続する爪と、前記コイルから前記爪にかけてを覆う樹脂材料と、ブラシとを備える直流電動機において、前記コンミテータは、前記アーマチャの周方向に沿って設けられた導電材料を、前記アーマチャの回転軸に対して放射状に切断分離して形成され、前記導電材料を切断分離した際に形成された複数のアンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極と、前記複数の極毎に設けられ、前記複数のアンダーカット部の間
で前記コンミテータの周方向に沿って延びる側面に設けられて、
、前記溝部は前記爪を覆う部分と交互に形成されている燃料ポンプ用
　　【００１１】
　なお、コンミテータは、アーマチャの軸方向からブラシが当接される平面タイプのコンミテータとして構成されてもよい。
　　【００１２】
　　【作用】
　上記請求項１記載の構成によると、コンミテータの複数の極とコイルとを接続する爪は、導電材料を切断分離した際に形成され、かつ複数の極を絶縁する複数のアンダーカット部の間に位置されている。このため、アーマチャの軸方向に対するコンミテータの長さは短い。さらに、コイルから爪にかけてを覆う樹脂材料は、アンダーカット部を露出させる溝部を備えている。このため、コイルと極とが接続された爪部は樹脂材料により覆われ、腐食等による導通不良を生じることが防止される。しかも、アンダーカット部は溝部によって露出されているため、コイルから爪にかけてを樹脂材料で覆った後でも、このアンダーカット部に入った切り屑等を除去することができ、アンダーカット部を介して電気的に絶縁された複数の極の間の短絡が防止される。
また、複数の極を絶縁する複数のアンダーカット部の間に爪が位置しているアーマチャにおいて、溝部は前記爪を覆う部分と交互に形成されているのでアーマチャを小型に維持することができる。
　　【００１３】
　　【実施例】
　以下、本発明を車両用燃料ポンプに適用した実施例を図１、図２、図３、図４に基づいて説明する。図１は実施例による車両用燃料ポンプの断面図である。車両用燃料ポンプ１は、ハウジング１０の下部に設けられたポンプ部４と、ハウジング１０の上部に設けられた吐出部６と、ハウジング１０の中間部に設けられたモータ部８とからなる。
　　【００１４】
　ポンプ部４は２段の再生ポンプが殻けられている。ポンプカバー４０には吸入口４１が形成される。このポンプカバー４０とスペーサ４２との間には、第１のインペラ４３が収容されるとともに、その作動室４４が形成される。スペーサ４２とポンプケーシング４５との間には、第２のインペラ４６が収容されるとともに、その作動室４７が形成される。これらのポンプケーシング４５、スペーサ４２、ポンプカバー４０は順にハウジング１０の下端部１１に嵌め込まれ、かしめ固定されている。
　　【００１５】
　吐出部６はベアリングホルダ６０とポンプカバー７０とを備える。ベアリングホルダ６０はハウジング１０の上端部１２に嵌め込まれ、さらにその上を覆うようにポンプカバー７０がハウジング１０の上端部１２に嵌め込まれ、両者はハウジング１０をかしめて固定されている。ポンプカバー７０には吐出口７１とコネクタ７４とが形成されている。吐出口７１には弁体７２とホルダ７３とが設けられ、逆止弁が構成されている。コネクタ７４にはベアリングホルダ６０に固定された電極７５がポンプカバー７０を貫通して突き出ている。
　　【００１６】
　ベアリングホルダ６０には電極７５が固定されており、電極７５はベアリングホルダ６０に固定されたチョークコイル６１に接続されている。チョークコイル６１はベアリングホルダ６０に固定されたブラシ押さえ金具６２に接続される。ブラシ押さえ金具６２は図示せぬブラシ穴を覆うように設けられ、図１に破線で示すスプリング６３とブラシ６４とをブラシ穴の中に保持する。ブラシ押さえ金具６２には図示せぬピグテールが接続され、このピグテールを介してブラシ６４が接続される。
　　【００１７】
　なお、図１には一方の電極７５と、チョークコイル６１と、ブラシ押さえ金具６２と、スプリング６３と、ブラシ６４とが図示されるが、図１の紙面手前側には他方の電極と、チョークコイルと、ブラ押さえ金具と、スプリングと、ブラシとが紙面を介して対称に設けられている。そして、一方の電極７５と図示せぬ他方の電極との間にはコンデンサ６５が接続される。
　　【００１８】
　モータ部８はステータとしての界磁磁石８０とアーマチャ９０とを備える。界磁磁石８０はハウジング１０の中間部１３の内面に挿入される。図１には一方の界磁磁石８０が図示されるが、図１の紙面手前側には図示せぬ他方の界磁磁石が設けられる。そして、一方の界磁磁石８０と図示せぬ他方の界磁磁石との間にガイド部６６とバネ８２とが位置することで両磁石とベアリングホルダ６０に固定されたブラシ６４とが相対的に位置決めされる。
　　【００１９】
　図２はアーマチャ９０の平面図、図３は図２のＡ矢視図、図４は樹脂材料を取り除いたアーマチャ９０の平面図である。アーマチャ９０はシャフト９１と、コイル部９５と、コンミテータ部９６と、コイル部９５からコンミテータ部９６にかけてを覆う樹脂材料９７とを有する。図１に図示されるように、シャフト９１はその下部にＤカット部９１ａを有し、第１と第２のインペラ４３、４６がこのＤカット部９１ａに挿入されている。シャフト９１はポンプケーシング４５に固定されたベアリング９２とベアリングホルダ６０に固定されたベアリング９３とで回転自在に支持され、シャフト９１の下端部はポンプカバー４０に固定されたスラスト軸受９４により支持されている。
　　【００２０】
　シャフト９１にはコイル部９５とコンミテータ部９６とが固定される。コンミテータ部９６は絞り加工により有底円筒状に形成された銅製の導電部材９６ｂを絶縁材料９６ａとともにインサート成形し、この導電部材９６ｂをコンミテータの極数に応じて切断分離したものである。図１ないし図４にはこの切断分離により形成された溝がアンダーカット部９６ｃとして図示されている。そして、コンミテータ部９６は、シャフト９１に圧入されている。
　　【００２１】
　コンミテータ部９６のアーマチャ軸方向の面は、図３に図示されるように導電、部材９６ｂがシャフト９１を中心に等間隔に放射状に切断分離されており、この面がブラシ６４と摺接する摺接面９６ｄとされている。この実施例ではコンミテータの極数は８極である。摺接面９６ｄからコンミテータの周方向に沿って延びる側面には、図４に図示されるように、導電部材９６ｂと一体にフュージング用爪９６ｅが設けられている。フュージング用爪９６ｅはコンミテータの各極毎にひとつずつ設けられ、各極の両側に形成されたアンダーカット部９６ｃの間に位置している。フュージング用爪９６ｅにはコイル部９５からコイルの銅線の一部が掛けられ、フュージング用爪９６ｅを曲げて銅線を挟むとともに、銅線が溶着されている。これにより、コンミテータの各極とコイルとが電気的に導通する。
　　　【００２２】
　アーマチャ９０のコイル部９５からコンミテータ部９６にかけては樹脂材料９７により覆われている。樹脂材料９７には、コンミテータ側においてフュージング用爪９６ｅを覆う突出部９７ａと、アンダーカット部９６ｃを露出させるための溝部９７ｂとが交互に形成されている。アーマチャ９０の樹脂モールド工程においては、図２および図３に一点鎖線Ｂとして示される型割り線を持った、上下２分割のモールド型が用いられる。そして、このモールド型の中に、図４に図示されるようにシャフト９１にコイル部９５とコンミテータ部９６とを固定し、コイルとコンミテータとの接続を終えたものを入れ、型内に樹脂材料９７を注入して、アーマチャ９０が樹脂モールドされる。
　　【００２３】
　この実施例においては、図３によく表されているように、突出部９７ａと溝部９７ｂとが、型割り線に対して垂直な面、およびモールド型の上下２分割方向に向いた面で構成されている。そして、モールド型は、これらの面に対応した形状を有している。このため、突出部９７ａと溝部９７ｂとからなる複雑な形状を上下２分割の簡単なモールド型で成形することができる。
　　【００２４】
　以上に述べた実施例によると、コンミテータのアンダーカット部９６ｃは、樹脂材料９７の溝部９７ｂに位置していて、樹脂材料９７に覆われない。このため、樹脂材料９７によるモールド工程においてアンダーカット部９６ｃへの樹脂材料９７の流入が防止できる。また、糊旨材料９７によるモールド後でもアンダーカット部９６ｃに入った切り屑等の導電物を容易に除去できる。これにより、コンミテータの極間短絡等の不良の修復が容易になり不良品の発生を低減できる。
　しかも、コンミテータの各極とコイルとを接続するフュージング用爪９６ｅは各極の両側に形成されたアンダーカット部９６ｃの間に位置している。このため、コンミテータの導電部材の絞り加工の絞り深さを浅くでき、導電部材の割れ等の不良が低減されている。また、アンダーカット部９６ｃとフュージング用爪９６ｅとをアーマチャ軸方向に離さないので、コンミテータのアーマチャ軸方向の長さを短くできる。
　　【００２５】
　さらに、突出部９７ａと溝部９７ｂとが、型割り線に対して垂直な面、およびモールド型の上下２分割方向に向いた面で構成されているため、上下２分割の簡単なモールド型を用いることができる。このため、複雑なモールド設備等を必要とすることなく、また製造工程の大幅な増加を招くことなくアンダーカット部９６ｃを露出させることができる。
　　【００２６】
　また、この実施例によると、車両用燃料ポンプとしての体格を大きくすることなく、コンミテータの極間短絡等の不良品の発生を低減でき、車両用燃料ポンプの品質向上、信頼性向上が達成される。なお、上記実施例では、２段の再生ポンプを備える車両用燃料ポンプの直流電動機に本発明を適用したが、１段の再生ポンプを備える車両用燃料ポンプに適用してもよく、また他の形式、例えば容積型の車両用燃料ポンプの直流電動機に適用しても上記実施例と同様の効果を得ることができる。
　　【００２７】
　なお、本発明は、上記実施例で述べた車両用燃料ポンプの直流電動機に限らず、広く各種直流電動機に適用できる。
　　【００２８】
　　【発明の効果】
　以上述べた本発明の構成および作用によると、アーマチャの軸方向に対するコンミテータの長さを長くすることなくアンダーカット部を露出させることができ、アンダーカット部に入った切り屑等の除去が容易になり、アンダーカット部を介して電気的に絶縁された極間の短絡を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
　　【図１】　本発明を適用した実施例の車両用燃料ポンプの断面図である。
　　【図２】　アーマチャの平面図である。
　　【図３】　図２のＡ矢視図である。
　　【図４】　アーマチャの糊旨モールド前の平面図である。
　　【図５】　従来のアーマチャを示す平面図である。
　　【符号の説明】
　１　　　車両用燃料ポンプ
　４　　　ポンプ部
　６　　　吐出部
　８　　　モータ部
　９０　　アーマチャ
　９６　　コンミテータ部
　９６ｂ　導電部材
　９６ｃ　アンダーカット部
　９６ｄ　摺接面
　９６ｅ　フュージング用爪
　９７　　樹脂材料
　９７ａ　突出部
　９７ｂ　溝部
　Ｂ　　　型割り線