(57)【要約】      （修正有）【課題】材料、コスト、作業時間を節約し、導熱管の内部構造を破壊しない導熱管構造及びその放熱モジュールを提供する。      【解決手段】導熱管２は導熱端２１、放熱端２２を具え、導熱端２１は第一側２１１及び第二側２１２を具え、第一側は該第二側を連接して伸び、且つ該第一側は該第二側に相反し、第一側は凸状導熱面２１１ａで、第二側は平坦状導熱面２１２ａであり、放熱端２２は導熱端２１から伸びて形成し、他に導熱管２は基台３、放熱フィン片ユニット４、及びファンと組み合わさって放熱器５を構成し、放熱フィン片ユニット４は、複数の放熱フィン片が重畳して構成され、放熱端２２に差し込んで設置する。放熱フィン片ユニット４は少なくとも第二凹部４２を具え、それを凸状導熱面２１１ａに対応させて合わせ、前記導熱管構造の凸状導熱面２１１ａ及び平坦状導熱面２１２ａによって基台３及び放熱フィン片ユニット４と合わせ、定位効果を具える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
導熱管構造において、
第一側及び第二側を具え、該第一側は該第二側に伸びて連接し、更に該第一側は該第二側に相反し、前述第一側は凸状導熱面で、前記第二側は平坦状導熱面である導熱端と、
前記導熱端から伸びて形成する放熱端を含むことを特徴とする導熱管構造及びその放熱モジュール。
【請求項２】
前記導熱端は、切り口が半円状であることを特徴とする請求項１記載の導熱管構造。
【請求項３】
前記放熱端は、切り口が円形であることを特徴とする請求項１記載の導熱管構造。
【請求項４】
一種の放熱器において、
基台と、
第一側及び第二側を具え、該第一側は該第二側に伸びて連接し、更に該第一側は該第二側に相反し、前記第一側は凸状導熱面で、前記第二側は平坦状導熱面である導熱端と、前記導熱端から伸びて形成する放熱端を含む導熱管と、
複数の放熱フィン片を重畳して構成し、前記放熱端に挿入し、少なくとも第二凹部を備え、該第二凹部は前記凸状導熱面に対応して貼り合わさる放熱フィン片ユニットを含むことを特徴とする導熱管構造及びその放熱モジュール。
【請求項５】
前記導熱端は、切り口が半円状であることを特徴とする請求項４記載の放熱器。
【請求項６】
前記放熱端は、切り口が円形であることを特徴とする請求項４記載の放熱器。
【請求項７】
前記基台は、
発熱ユニットと貼り合わさる接触面と、
前記平坦状導熱面と接触して貼り合わさる導熱面
を更に含むことを特徴とする請求項４記載の放熱器。
【請求項８】
前記放熱フィン片は、少なくとも孔を貫設し、そこに前記導熱管の放熱端を挿入して設置することを特徴とする請求項４記載の放熱器。
【請求項９】
前記放熱フィン片ユニットは、ファンを設置することを特徴とする請求項４記載の放熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、導熱管構造及びその放熱モジュールに関するもので、特に材料を節約し且つ定位効果を具えた導熱管構造及びその放熱モジュールに係る。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報、通信及び光電子産業の発展に伴い、電子産業は、高度化及び軽量化している。高速度、高周波数及び小型化の要求に基づき、電子部品の発熱度は益々高くなっているため、放熱効率が電子製品の安定化に大きく影響する。導熱管もしくは導熱片は、高い効率の熱伝導特性を具えており、すでに電子製品で熱伝導部品のひとつとして広く応用されている。導熱管もしくは導熱片は、主にその内壁に焼結した毛細層を密閉した真空銅管もしくは銅片から管内の工作流体を利用し蒸発端に於いて熱源(例ＣＵＰ等)を吸収して気化する。受熱端の蒸気は冷却端で放熱(例として放熱フィン片及びファン等)後、液体に凝結して毛細層の毛細力作用によって蒸発端へ戻すという、一密閉循環を構成する。
【０００３】
第１図に示すのは、公知技術の放熱モジュール立体分解図である。図に示す公知の技術の放熱モジュール１に於いて、通常、放熱基台１１、放熱フィン片ユニット１２、導熱管１３から構成される。また前述放熱基台１１上には少なくとも溝槽１１１を設置して、そこに前述導熱管１３を納置する。また該放熱フィン片ユニット１２は前述導熱管１３と相対する箇所に凹槽１２１を設置し、前述凹槽１２１に該導熱管１３を納置する。即ち導熱管１３は溝槽１１１と凹槽１２１間に固定され、該放熱フィン片ユニット１２及び放熱基台１１が結合し、熱源を伝導する。公知の技術に於ける導熱管１３は円形で、放熱基台１１と導熱管１３が結合する時、前述の放熱基台１１に導熱管外径形状とほぼ同じの溝槽１１１を成形し、前述導熱管１３を納置して結合する。しかしながら、前述放熱基台１１上に形成する溝槽１１１は加工が困難で、更に溝槽１１１の真円度断面の高度制御が難しく誤差が発生しやすい問題がある。次に溝槽は大体積の基台が必要であるため、基台の浪費をしやすいという欠点がある。更に、導熱管１３を押しつぶして放熱基台１１もしくは放熱フィン片ユニット１２にあわせて使用した場合、導熱管１３の管壁は導熱管内部構造が押圧されて変形したことにより、導熱機能に重大な影響を及ぼす。
【特許文献１】特開平１１−１６２４１７号公報
【特許文献２】特開平９−３２６４５９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、下述の点である。
１.加工がしにくい
２.材料を浪費する
３.導熱管内部構造が壊れやすい
４.加工精度が制御しにくい
【０００５】
上述の公知技術の欠点を改善するため、本考案者は研究により、「導熱管構造及びその放熱モジュール」を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、該導熱管は一導熱端と放熱端を具える。前記導熱端は、第一側及び第二側を具え、該第一側は該第二側を連接して伸び、且つ該第一側は該第二側に相反する。前記第一側は凸状導熱面で、前記第二側は平坦状導熱面である。前記放熱端は、前記導熱端から伸びて形成する。他に該導熱管は基台、放熱フィン片ユニット、及びファンと組み合わさって放熱器を構成する。前記放熱フィン片ユニットは、複数の放熱フィン片が重畳して構成され、前記放熱端に差し込んで設置する。前記放熱フィン片ユニットは少なくとも第二凹部を具え、それを前述凸状導熱面に対応させて合わせ、前述導熱管構造の凸状導熱面及び平坦状導熱面によって前述基台及び放熱フィン片ユニットと合わせ、定位効果を具えることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
すなわち、請求項１の考案は、導熱管構造において、第一側及び第二側を具え、該第一側は該第二側に伸びて連接し、更に該第一側は該第二側に相反し、前述第一側は凸状導熱面で、前記第二側は平坦状導熱面である導熱端と、前記導熱端から伸びて形成する放熱端を含むことを特徴とする導熱管構造及びその放熱モジュールである。
請求項２の考案は、前記導熱端は、切り口が半円状であることを特徴とする請求項１記載の導熱管構造である。
請求項３の考案は、前記放熱端は、切り口が円形であることを特徴とする請求項１記載の導熱管構造である。
【０００８】
請求項４の考案は、一種の放熱器において、基台と、第一側及び第二側を具え、該第一側は該第二側に伸びて連接し、更に該第一側は該第二側に相反し、前記第一側は凸状導熱面で、前記第二側は平坦状導熱面である導熱端と、前記導熱端から伸びて形成する放熱端を含む導熱管と、複数の放熱フィン片を重畳して構成し、前記放熱端に挿入し、少なくとも第二凹部を備え、該第二凹部は前記凸状導熱面に対応して貼り合わさる放熱フィン片ユニットを含むことを特徴とする導熱管構造及びその放熱モジュールである。
請求項５の考案は、前記導熱端は、切り口が半円状であることを特徴とする請求項４記載の放熱器である。
請求項６の考案は、前記放熱端は、切り口が円形であることを特徴とする請求項４記載の放熱器である。
請求項７の考案は、前記基台は、発熱ユニットと貼り合わさる接触面と、前記平坦状導熱面と接触して貼り合わさる導熱面を更に含むことを特徴とする請求項４記載の放熱器である。
請求項８の考案は、前記放熱フィン片は、少なくとも孔を貫設し、そこに前記導熱管の放熱端を挿入して設置することを特徴とする請求項４記載の放熱器である。
請求項９の考案は、前記放熱フィン片ユニットは、ファンを設置することを特徴とする請求項４記載の放熱器である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の導熱管構造及びその放熱モジュールは、材料、コスト、作業時間を節約し、導熱管の内部構造を破壊しないという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の特徴は、一種の凸状導熱面及び平坦状導熱面を具えた導熱管構造を提供する。基台及び放熱フィン片ユニットを導熱管と合わせて結合した時、基台に溝槽を成形して導熱管を納置する必要がなく、導熱管の平坦状導熱面を基台と結合すればよいため、基台体積を大幅に小さくして材料を節約でき、且つ凸状導熱面によって定位置に固定する効果を具える。
本考案の特徴は、また、一種の導熱管加工の必要がなく且つ導熱管内部を破壊しない構造で、基台もしくはフィン片と合わせて定位する導熱管構造である。
【００１１】
このため、本考案は、一種の導熱管構造及びその放熱モジュールを提供するが、該導熱管は、導熱端、放熱端を具え、前記導熱端は第一側及び第二側を具える。該第一側は該第二側を連接して伸び、且つ該第一側は該第二側に相反する。前記第一側は凸状導熱面で、前記第二側は平坦状導熱面である。前述放熱端は、少なくとも一端が上述導熱端から反対方向に伸びて形成する。他に該導熱管は基台、放熱フィン片ユニット、及びファンと組み合わさって放熱器を構成する。前記放熱フィン片ユニットは、複数の放熱フィン片が重畳して構成され、前述放熱端に差し込んで設置し、少なくとも第一凹部及び少なくとも第二凹部を具える。該第一凹部は前記の基台に納置し、該第二凹部は前述の導熱面に対応させて合わせ、前述の第二凹部によって該導熱管を定位する。前述導熱管の構造により、同時に前述の放熱フィンユニットの第二凹部及び基台と安定して貼り合わさり定位する。
【００１２】
本考案の好適な導熱管構造及びその放熱モジュールの実施例を、図面に沿って説明する。
（実施例）
【００１３】
第２、３、４図に示す該導熱管２は、導熱端２１、放熱端２２を具え、前記導熱端２１は第一側２１１及び第二側２１２を具え、該第一側２１１は該第二側２１２を連接して伸び、更に該第一側２１１は該第二側２１２に相反する。前記第一側２１１は凸状導熱面２１１aで前述第二側２１２は平坦状導熱面２１２aである。また前記導熱端２１の切り口は半円状(例第４図参照)で、前述放熱端２２の切り口円形(例第５図参照)である。前記放熱端２２は上述導熱端２１の少なくとも一端から前述導熱端２１に相反する方向伸びて形成する。
【００１４】
別に該導熱管２は基台３、放熱フィン片ユニット４と合わさり放熱器５を構成する。前述基台３は接触面３１を具えて少なくともと一発熱ユニット（図示せず）と貼り合わせ、更に導熱面３２は前記の平坦状導熱面２１２aと接触して貼り合わさる。
【００１５】
前記放熱フィン片ユニット４は、複数の放熱フィン片４aが相互に重畳して構成する。これら複数の放熱フィン片４a間には放熱空間４３が形成され、前記放熱フィン片ユニット４上には少なくとも孔４４が貫設され、該孔４４を貫設した該放熱フィン片ユニット４に前記放熱端２２を挿入する。他に該放熱フィン片ユニット４は少なくとも第一凹部４１及び少なくとも第二凹部４２を具え、該第一凹部４１は前記基台３に対応して納置し、該第二凹部４２は前述凸状導熱面２１１aに対応して貼り合わされる。また、前記第二凹部４２には該導熱管２を定位し、前記導熱管２の構造によって同時に前記放熱フィン片ユニット４の第二凹部４２及び基台３を安定して張り合わせて定位する。本考案の実施例は、前述基台３に溝槽を設置する必要がなく、導熱管２と結合するため、材料を節約し、複雜な加工及びサイズの誤差等問題を解決する。
【００１６】
この他、放熱フィン片ユニット４は、第一凹部４１を設置しないで、直接放熱フィン片ユニット４を前述基台３上に溶接してもよい。
【００１７】
第６図は、本考案実施例の放熱モジュールで、図に示す放熱モジュール７は前記放熱器５にファン６を設置して構成する。前記ファン６は、前記放熱器５の放熱フィン片ユニット４に合わせて接し、前記放熱フィン片ユニット４の放熱空間４３に対面する。前記ファン６が強制的に気流を前述放熱フィン片ユニット４の放熱空間４３内へ入れることにより、放熱モジュール７全体の放熱機能を高める。
【００１８】
以上は、本考案の良好な一実施例であり、本考案を制限するものではない。仮に本考案の構想に基づく変更があった場合、本考案の精神範囲内から離脱しない。例として構造形状、もしくは設置の変更、各種変化、修飾と応用、それに基づく同等の効果は、すべて本考案の請求範囲に含まれる。
【００１９】
上述したように、本考案の導熱管構造及びその放熱モジュールは、使用した際には、材料、コスト、作業時間を節約し、導熱管の内部構造を破壊しないという利点を確実にその効果及び目的を達成することができる。故に本考案は実用性に優れた考案である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】公知の放熱モジュール立体分解図である。
【図２】本考案の実施例の放熱器立体分解図である。
【図３】本考案の実施例の放熱器立体組立図である。
【図４】本考案の実施例の導熱管の導熱端の断面図である。
【図５】本考案の実施例の導熱管の放熱端断面図である。
【図６】本考案の実施例の放熱モジュール立体組立図である。
【符号の説明】
【００２１】
２        導熱管
２１        導熱端
２１１        第一側
２１１ａ      凸状導熱面
２１２        第二側
２１２ａ      平坦状導熱面
２２        放熱端
３        基台
３１        接触面
３２        導熱面
４        放熱フィン片ユニット
４ａ      放熱フィン片
４１        第一凹部
４２        第二凹部
４３        放熱空間
４４        孔
５        放熱器
６        ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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