(57)【要約】      （修正有）【課題】接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器においてノズル部品と本体部品を別々に成型して組み合わせて用いる場合に確実にノズル部品と本体部品が接合され、ノズル部品の抜けが防止された接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器を提供する。【解決手段】接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器のノズル部品と本体部品の接合において、針状の金属ピンａをノズル付きプラスチック容器の本体部品の外からノズル部品を同時に縫い通した接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器とする。【選択図】図５
0003143065.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ノズル付きプラスチック容器のノズル部品と本体部品の接合において、針状の金属ピン
をノズル付きプラスチック容器の本体部品の外からノズル部品を同時に縫い通す事を
特徴とするノズル付きプラスチック容器のノズル抜け防止方法
【請求項２】
ノズル付きプラスチック容器のノズル部品と本体部品の接合において、ノズル部品と本
体部品を接着剤を用いて接着する事を特徴とするノズル付きプラスチック容器のノズル抜け防止方法  
【請求項３】
容器が接着剤充填用途である請求項１及び請求項２に記載のノズル付きプラスチック部
品のノズル抜け防止方法。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本案は、ノズル付きプラスチック容器の抜け防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製の容器は、成型の簡便さ、軽さ等から各種の液体を保管、運搬に用いる容器として広範囲に用いられている。
【０００３】
又、塗布・滴下・注出を行なう為に、刷毛の付いた物や注出用のノズルが付いた物が販
売されている。
これらの容器は液が外に漏出しない為に、封端状態にして輸送保管に供され、塗布・滴
下・注出を行なう際にのみ開封して使用される。
【０００４】
これらの内、ノズル付きプラスチック容器に関しては、一体成型する、ネジ構造を導入
するといった方法で抜け防止が図られている。（特許文献１）
【０００５】
しかしながら、一体成型する方法は容器成型時の技術面や成型後に液体を充填する際に
問題がある。ネジ構造を導入すると勘合によってはネジ部からの漏れが懸念される。
【特許文献１】実開平５−１３５７５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
その為、ノズル部品と本体部品を別々に成型して組み合わせる方法が取られるが、この方法では相互の摩擦のみによって結合が維持される為、封端の方法によってはノズルの抜け問題が発生する。
【０００７】
この問題を解消する為、熱による融着、高周波による融着等の操作を用いる方法で抜け
防止が図られるが、熱による方法では容器外観上の見栄えが悪くなるという影響が懸念
される。又、高周波融着による方法は、専用の機械を容器毎に準備する必要性があり、
操作も煩雑で工程トラブルを起こす危険性がある。
本案は、このような難点を解消し、確実にノズル部品と本体部品を接合する事により、
ノズル部品の抜け防止方法を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本案は前記の目標を達成する為、ノズル部品と本体を物理的若しくは化学的な方法で接
合する事を手段としている。
【０００９】
さらにくわしくは、本案は２つの方法で実施され、１つは本体容器の外より金属製の針
ピン若しくは樹脂製の針ピンを縫い通すにより、ノズル部品と本体部品を接合する事。
もうひとつはノズル部品と本体部品との接合部を接着剤を用いて接着する事である。
【考案の効果】
【００１０】
上記の手段を用いる事によって、ノズル部品の抜けを防ぐ事が出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本案を適用する容器の一例を、図１〜５に示す。
図を用いて説明すると、図２のノズル部品が図３の本体部品から外れる
問題である。
【００１２】
（比較例）
比較例は、図５に示すノズル部品と本体部品の接合について、そのままはめ込んだ
場合であり、はめ込んだ後、直後及び６０℃条件で５日保存した後に引き抜き強さを測  定した結果を表１に示す
【００１３】
（実施例）
以下、本案の詳細を図と実施例によって説明する。
【００１４】
実施例は図１に示すノズル部品と図２に示す本体部品を組み合わせる際に、施す抜け防
止方法である。
【実施例１】
【００１５】
図１に示すノズル部品と図２に示す本体部品を比較例と同様に組み込んだ後、金属製の
針ピンを１本打ち込む方法で図４の様にサンプルを作成した後、直後及び６０℃の条件下で５日保存した後に引き抜き強さを測定した結果を表１に示す。
【実施例２】
【００１６】
図１に示すノズル部品と図２に示す本体部品を組付ける前に図１に示すノズル部品の、
外周に接着剤を塗布した後に図２に示す本体部品と組立て、直後及び６０℃の条件下で５日保存した後に、引き抜き強さを測定した結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
0003143065.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の具体的一実施例に係るノズル部品の正面図である。
【図２】本考案の具体的一実施例に係る本体部品の正面図である。
【図３】本考案の具体的一実施例に係る本体部品の側面図である。
【図４】本考案の具体的一実施例に係るノズル部品と本体部品を接合するために金属製の針ピンａを１本刺した場合の側面図である。
【図５】本考案の具体的一実施例に係るノズル部品と本体部品を接合するために金属製の針ピンａを１本もしくは２本刺した場合の上面からの透視図である。
【符号の説明】
【００１９】
ａ：金属製の針ピン
【図１】
0003143065.tif 000004
【図２】
0003143065.tif 000005
【図３】
0003143065.tif 000006
【図４】
0003143065.tif 000007
【図５】
0003143065.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月18日(2008.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ノズル付きプラスチック容器のノズル部品と本体部品の接合において、針状の金属ピンをノズル付きプラスチック容器の本体部品の外からノズル部品を同時に縫い通す事を特徴とする接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器
【請求項２】
ノズル付きプラスチック容器のノズル部品と本体部品の接合において、ノズル部品と本体部品を接着剤を用いて接着する事を特徴とする接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本案は、接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  プラスチック製の容器は、成型の簡便さ、軽さ等から接着剤を保管、運搬に用いる容器として広範囲に用いられている。【０００３】  又、塗布・滴下・注出を行なう為に、刷毛の付いた物や注出用のノズルが付いた物が販売されている。これらの容器は液が外に漏出しない為に、封端状態にして輸送保管に供され、塗布・滴下・注出を行なう際にのみ開封して使用される。【０００４】  これらの内、接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器に関しては、一体成型する、ネジ構造を導入するといった方法で抜け防止が図られている。（特許文献１）【０００５】  しかしながら、一体成型する方法は容器成型時の技術面や成型後に液体を充填する際に問題がある。ネジ構造を導入すると勘合によってはネジ部からの漏れが懸念される。【特許文献１】実開平５−１３５７５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  その為、ノズル部品と本体部品を別々に成型して組み合わせる方法が取られるが、この方法では相互の摩擦のみによって結合が維持される為、封端の方法によってはノズルの抜け問題が発生する。【０００７】この問題を解消する為、熱による融着、高周波による融着等の操作を用いる方法で抜け防止が図られるが、熱による方法では容器外観上の見栄えが悪くなるという影響が懸念される。又、高周波融着による方法は、専用の機械を容器毎に準備する必要性があり、操作も煩雑で工程トラブルを起こす危険性がある。本案は、このような難点を解消した接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】本案は前記の目標を達成する為、ノズル部品と本体を物理的若しくは化学的な方法で接合する事を手段としている。【０００９】  さらにくわしくは、本案は２つの方法で実施され、１つは本体容器の外より金属製の針ピン若しくは樹脂製の針ピンでノズル部品と本体部品が同時に縫い通された接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器であり、もうひとつはノズル部品と本体部品との接合部を接着剤を用いて接着された接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器である。
【考案の効果】
【００１０】  上記の手段を用いる事によって、ノズル部品の抜けが防止された接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器を提供する事が出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】  本案を適用する接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器の一例を、図１〜５に示す。図を用いて説明すると、図２のノズル部品が図３の本体部品から外れる問題である。【００１２】（比較例）  比較例は、図５に示すノズル部品と本体部品の接合について、そのままはめ込んだ  場合であり、はめ込んだ後、直後及び６０℃条件で５日保存した後に引き抜き強さを測  定した結果を表１に示す【００１３】（実施例）  以下、本案の詳細を図と実施例によって説明する。【００１４】実施例は図１に示すノズル部品と図２に示す本体部品を組み合わせる際に、抜け防止が施されたノズル部品である。
【実施例１】
【００１５】図１に示すノズル部品と図２に示す本体部品を比較例と同様に組み込んだ後、金属製の針ピンを１本打ち込む方法で図４の様にサンプルを作成した後、直後及び６０℃の条件下で５日保存した後に引き抜き強さを測定した結果を表１に示す。
【実施例２】
【００１６】図１に示すノズル部品と図２に示す本体部品を組付ける前に図１に示すノズル部品の、外周に接着剤を塗布した後に図２に示す本体部品と組立て、直後及び６０℃の条件下で５日保存した後に、引き抜き強さを測定した結果を表１に示す。【００１７】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の具体的一実施例に係る接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器のノズル部品の正面図である。
【図２】本考案の具体的一実施例に係る接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器の本体部品の正面図である。
【図３】本考案の具体的一実施例に係る接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器の本体部品の側面図である。
【図４】本考案の具体的一実施例に係る接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器のノズル部品と本体部品を接合するために金属製の針ピンａを１本刺した場合の側面図である。
【図５】本考案の具体的一実施例に係る接着剤充填用ノズル付きプラスチック容器のノズル部品と本体部品を接合するために金属製の針ピンａを１本もしくは２本刺した場合の上面からの透視図である。
【符号の説明】
【００１９】ａ：金属製の針ピン