(57)【要約】      （修正有）【課題】高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器を提供する。【解決手段】高圧変圧器は基台１および鉄芯組２から構成され、その基台には鉄芯組の第１鉄芯２１を貫通する第１鉄芯の中空支持構造１１を設け、且つ中空支持構造の二側には、順にプライマリーコイル１３、複数の第１、第２サブコイル１４，１５を巻き付けさせる間隔溝１１２を設け、プライマリーコイルと第１、第２サブコイルの間には内部通孔１２に連通する第１溝１１３、第２溝１１４を開設し、鉄芯組の第２鉄芯２２を中空支持構造の側辺に定位時、該第２鉄芯の二側の延伸部２２１は第１鉄芯の二側を経由し、且つ２つの延伸部の間の第１係止部２２２、第２係止部２２３は、それぞれ第１溝、第２溝に組み付け第１鉄芯と複数の磁気経路を形成し、プライマリーコイルの磁気経路は、第１係止部、第２係止部と第１鉄芯が形成する磁気経路をバイパスとして経由しプライマリーコイルとサブコイル間の接合効果を低減する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
双高圧出力を有し、２つ以上のランプ管を駆動できる高圧変圧器であって、基台および鉄芯組を含んで構成され、そのうち、
該基台は、貫通する通孔を有する中空支持構造を設け、且つ中空支持構造の中段箇所に中央隔離板を設け、中央隔離板のコイル軸と平行方向である一側には順に、プライマリーコイル、複数の第１サブコイルを巻き付けさせる間隔溝を設け、中央隔離板のもう一側には、順にプライマリーコイル、複数の第２サブコイルを巻き付けさせる間隔溝を設け、且つ中空支持構造のプライマリーコイルと第１サブコイルの間には、内部通孔に連通する第１溝を開設し、中空のプライマリーコイルと第２サブコイルとの間には、内部通孔に連通する第２溝を開設し、第１サブコイルと第２サブコイルの相互に隣接するコイル軸と直角方向である二側にコイルを巻き付ける面に沿った距離を増加することができる阻隔板を設け、中空支持構造の一側にプライマリーコイルに接続する入力端子を設け、入力端子から離れるもう一側には、第１サブコイルと第２サブコイルに接続する出力端子を設けてなり、
該鉄芯は、それぞれ、通孔内を貫通する第１鉄芯、および中空支持構造側辺に位置する第２鉄芯を設け、第２鉄芯二側は、第１鉄芯二側に組み付ける延伸部を凸設し、且つ２つの延伸部の間に第１溝と第２溝に対応して内部の第１鉄芯に組み付ける第１係止部と第２係止部を設けることを特徴とする高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器。
【請求項２】
前記基台の中空支持構造上に更に保護蓋を覆い、且つ保護蓋上に通孔、第１溝、第２溝を位置合わせし鉄芯を貫通させる開口を開設し、保護蓋内にそれぞれ第１サブコイルと第２鉄芯の第１係止部の間を位置合わせし、隔離する第１分離板と第２サブコイルと第２鉄芯の第２係止部の間を位置合わせし、隔離する第２分離板を設けることを特徴とする請求項１記載の高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器。
【請求項３】
前記基台の両側の第１サブコイルと第２サブコイルが個別にコイル出線し、２つの出力端子上に接続し、且つ基台中央隔離板の両側のプライマリーコイルが相互に接続され、底部の阻隔板上に巻き付けられ、入力端子上に接続されることを特徴とする請求項１記載の高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器に関し、特に、双バイパス磁気通路の設計によって、プライマリー、サブコイル間の接合効果を低減し、漏出インダクタンスを向上させ、同時に保護蓋の隔離板設計によってプライマリー、サブコイル間の面に沿った距離を延長し、２組の高圧出力の目的を達成することができる高圧変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７、図８は、従来の高圧変圧器の分解図及び外観図であり、図から分かるように、従来の高圧変圧器は、支持構造Ａを設置し、支持構造Ａ内に挿入孔Ａ１を有し、且つ挿入孔Ａ１内に鉄芯組Ｂを設置する第１鉄芯Ｂ１を貫通させ、支持構造Ａの表面には、プライマリーコイルＡ２とサブコイルＡ３を巻き付け、且つ支持構造Ａの２つの端に複数の導電端子Ａ４を設置し、導電端子Ａ４は、プライマリーコイルＡ２およびサブコイルＡ３と電気接続し、支持構造Ａのコイル軸と平行方向である一側には、第２鉄芯Ｂ２を設置し、且つ第２鉄芯Ｂ２のコイル軸と直角方向である二側には、延伸部Ｂ２１を延伸設置し、各延伸部Ｂ２１を第１鉄芯Ｂ１の二側に係合させ磁気通路を形成させ、高圧変圧器を使用する時、電源及びランプ管（図示せず）をそれぞれ支持構造Ａの二側の導電端子Ａ４上に接続し、電源をプライマリーコイルＡ２とサブコイルＡ３に経由させた後、電力エネルギーをランプ管に出力させる。
【０００３】
しかしながら、上記従来の高圧変圧器は、１つの磁気通路を利用し、プライマリーコイルＡ２とサブコイルＡ３を反応させ、電圧を変更させるが、プライマリーコイルＡ２とサブコイルＡ３は、単一磁気通路であり、プライマリー、サブ間にバイパス磁気通路がなく、接合効果が良好であり、漏出インダクタンスが低く、一部の共振回路の要求を達成することができない。
【特許文献１】特開２００７−２８１１９０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、基台の中空支持構造内に鉄芯組の第１鉄芯を貫通させることができ、且つ中空支持構造の中央隔離板の両側に順にプライマリーコイル及び複数の第１サブコイルと第２サブコイルを巻き付けさせる間隔溝を設け、プライマリーと第１、第２サブコイルの間には、内部通孔に連通する第１、第２溝を開設し、相互に隣接する溝の位置にコイルを巻き付ける面に沿った距離を増加する阻隔板を設け、鉄芯組の第２鉄芯が空支持構造の側辺に定位する時、該第２鉄芯の二側の延伸部は第１鉄芯の二側を経由し、且つ２つの延伸部の間の第１係止部、第２係止部には、それぞれ第１溝、第２溝を設置し、第１鉄芯と複数の磁気通路を形成し、プライマリーコイルの磁気通路を第１係止部、第２係止部と第１鉄芯との間に形成する磁気通路をバイパスとして経由し、漏出磁気を形成し、プライマリーコイルとサブコイル間の接合効果を低減し、漏出インダクタンスを向上させることである。
【０００５】
本考案のもう１つの目的は、基台上に更に保護蓋をカバーし、保護蓋内部は、第１、第２サブコイルと第２鉄芯の第１、第２係止部の間を隔てる第１、第２隔離板を位置合わせして設け、２つの係止部と２つのサブコイルを相互に分け隔て、使用時、第２鉄芯の２つの係止部と２つのサブコイルが接近し過ぎて高圧損傷状況が発生することを回避し、コイルを巻きつける面に沿った距離を増加し、一定の安全な距離を形成し、第２鉄芯の２つの係止部と２つのサブコイル間が安全距離の不足により短絡減少が生じることを回避し、高圧変圧器の使用効率と使用寿命を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の高磁気漏洩で双高圧出力な高圧変圧器は、双高圧出力を有し、２つ以上のランプ管を駆動できる高圧変圧器であって、基台および鉄芯組を含んで構成され、そのうち、該基台は、貫通する通孔を有する中空支持構造を設け、且つ中空支持構造の中段箇所に中央隔離板を設け、中央隔離板の一側には順に、プライマリーコイル、複数の第１サブコイルを巻き付けさせる間隔溝を設け、中央隔離板のもう一側には、順にプライマリーコイル、複数の第２サブコイルを巻き付けさせる間隔溝を設け、且つ中空支持構造のプライマリーコイルと第１サブコイルの間には、内部通孔に連通する第１溝を開設し、中空のプライマリーコイルと第２サブコイルとの間には、内部通孔に連通する第２溝を開設し、第１サブコイルと第２サブコイルの相互に隣接する二側にコイルを巻き付ける面に沿った距離を増加することができる阻隔板を設け、中空支持構造の一側にプライマリーコイルに接続する入力端子を設け、入力端子から離れるもう一側には、第１サブコイルと第２サブコイルに接続する出力端子を設けてなり、該鉄芯は、それぞれ、通孔内を貫通する第１鉄芯、および中空支持構造側辺に位置する第２鉄芯を設け、第２鉄芯二側は、第１鉄芯二側に組み付ける延伸部を凸設し、且つ２つの延伸部の間に第１溝と第２溝に対応して内部の第１鉄芯に組み付ける第１係止部と第２係止部を設けてなる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の高漏出磁気で双高圧出力の高圧変圧器の使用時、従来の欠点を以下のように解決することができるという効果がある。
（１）本考案は、プライマリーコイル１３(図１参照)と左右２組の第１サブコイル１４、第２サブコイル１５を第１鉄芯２１及び第２鉄芯２２と連結し、複数の磁気経路を形成させることを利用し、バイパス磁気経路を有し、漏出インダクタンスを増加し、共振の要求を達成し、同時に１組の高圧変圧器で２組の高圧出力を直接発生する方式で２つ以上のランプ管を駆動することができる。
漏出進歩性及び実用性を明らかに示すため従来技術と比較分析すると、次の(２)のような効果がある。
（２）本考案は、第１分離板３２(図５参照)と第２分離板３３を有する保護蓋３が本考案の高圧変圧器上に覆蓋する時、２つのサブコイル１４，１５と第２鉄芯２２の２つの係止部２２２，２２３を相互に隔離させ、第２鉄芯２２の２つの係止部２２２，２２３と２つのサブコイル１４，１５とが接近し過ぎて高圧損傷を生じることを回避し、コイルを巻き付ける面に沿った距離を増加し、一定の安全距離を形成し、第２鉄芯２２の２つの係止部２２２，２２３と２つのサブコイル１４，１５間が安全距離の不足により短絡現象が生じることを回避し、高圧変圧器の使用効率及び使用寿命を向上することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案の目的、形状、構造、装置、特徴及びその効果に対して、更に、認識や理解を容易にする為、好適な実施例を挙げ、図面と併せて以下に詳細に説明する。
【０００９】
図１、図２、図３は、本考案の立体外観図、立体分解図及び仰視図であり、図から分かるように、本考案の実施例の高漏出磁気で双高圧出力の高圧変圧器は、基台１、鉄芯組２から構成されてなり、本願の構成要素及びその特徴を、以下に詳しく記載する。
【００１０】
該基台１は、コイルを巻きつける中空支持構造１１を設け、且つ中空支持構造１１内部に貫通状を呈する通孔１２は、鉄芯組２を貫通させ、中空支持構造１１表面の中段位置に中央隔離板１１１を設け、中央隔離板１１１の一側(コイル軸線に平行方向)には順に、プライマリーコイル１３、プライマリーコイル１３のもう１つの対応する外側に複数の第１サブコイル１４を巻き付けさせる間隔溝１１２を設け、中央隔離板１１１のもう一側には、順にプライマリーコイル１３、プライマリーコイル１３のもう１つの対応する外側に複数の第２サブコイル１５を巻き付けさせる間隔溝１１２を設け、且つ中空支持構造１１のプライマリーコイル１３と第１サブコイル１４の間には、内部通孔１２に連通する第１溝１１３を開設し、中空支持構造１１のプライマリーコイル１３と第２サブコイル１５との間には、内部通孔１２に連通する第２溝１１４を開設し、第１サブコイル１４と第２サブコイル１５の相互に隣接する二側(コイル軸線に直角方向)にコイルを巻き付ける面に沿った距離を増加することができる阻隔板１１５を設け、中空支持構造１１の一側にプライマリーコイル１３に接続する入力端子１１６を設け、入力端子１１６から離れるもう一側には、第１サブコイル１４と第２サブコイル１５に接続する出力端子１１７を設ける。
【００１１】
該鉄芯組２は、それぞれ通孔１２内に貫通する第１鉄芯２１、および中空支持構造１１側辺に位置する第２鉄芯２２を設け、第２鉄芯２２の二側には、延伸部２２１を凸設し、且つ第２鉄芯２２の２つの延伸部２２１の間には、第１溝１１３と第２溝１１４に取り付け、第１鉄芯２１と複数の磁気通路を形成する第１係止部２２２及び第２係止部２２３を凸設する。
【００１２】
上記構成要素を組み立てる時、基台１の中空支持構造１１の中央隔離板１１１の二側にそれぞれプライマリーコイル１３を巻き付け、プライマリーコイル１３外側の間隔溝１１２上に第１サブコイル１４と第２サブコイル１５を巻き付け、プライマリーコイル１３を底部阻隔板１１５上に巻き付け、更に入力端子１１６上に接続させ、また、２つのサブコイル１４，１５をそれぞれ複数の間隔溝１１２内に巻き付け、２つの出力端子１１７上に接続し、阻隔板１１５にプライマリーコイル１３と２つのサブコイル１４，１５を巻き付けさせ、その面に沿った距離を増加する効用を持たせ、このように、鉄芯組２の第１鉄芯２１を中空支持構造１１が設置する通孔１２内に挿入し、第１鉄芯２１の二側を通孔１２外に露出させ、第２鉄芯２２を中空支持構造１１側辺に置き、第２鉄芯２２の二側端の延伸部２２１をそれぞれ第１鉄芯２１の二側に組み付けさせ、第２鉄芯２２の第１係止部２２２と第２係止部２２３は、中空支持構造１１の第１溝１１３と第２溝１１４内に組み付ける第１鉄芯２１に対応することができ、中央隔離板１１１に左側、右側のプライマリーコイル１３を２つのサブコイル１４，１５と連結させ、第１鉄芯２１と第２鉄芯２２と複数の磁性回路を形成し、本考案の高圧変圧器の組み立て配置を完成する。
【００１３】
図１、図３、図４に示すように、上記組み立て完成後の高圧変圧器を使用する時、本考案の実施例の高圧変圧器は、プライマリーコイル１３を底部阻隔板１１５上に巻き付け、入力端子１１６上に接続し、入力端子１１６を外部に予め設置する駆動回路に接続し、駆動回路によりプライマリーコイル１３の入力電圧を提供し、プライマリーコイル１３の外側に対応して巻き付ける２つのサブコイル１４，１５は、それぞれ反応し磁気通路を発生し、プライマリーコイル１３と２つのサブコイル１４，１５間の巻数の比により電圧を発生し、２つのサブコイル１４，１５が接続する出力端子１１７を経由し出力し、電圧を変更する目的を達成し、且つ第２鉄芯２２の第１係止部２２２と第２係止部２２３の設置により、プライマリーコイル１３の磁通を、第１係止部２２２、第２係止部２２３と第１鉄芯２１の間に形成する磁気経路をバイパスとして経由し、磁気漏出を形成し、プライマリーコイル１３とサブコイル１４，１５間の接合効果を低減し、漏出インダクタンスを増加させ、高圧変圧器に共振の要求を達成できるようにし、また、鉄芯組２の設置および基台１の二側に２組の対応コイルを巻き付けて形成する磁気経路は、２つのサブコイル１４，１５において２つ以上のランプ管を駆動させることができ、これにより、１つの変圧器を利用し、複数のランプ管の使用を駆動することができる。
【００１４】
図５、図６に示すのは、本考案のもう１つの好適な実施例の立体分解図と立体外観図であり、図から分かるように、上記本考案の高圧変圧器上に保護蓋３をカバーすることもでき、組み立てプロセスにおいて、先ず保護蓋３を基台１の中空支持構造１１上に被せ、鉄芯組２の第１鉄芯２１を通孔１２に位置合わせる保護蓋３に設けた開口３１中に貫通させ、且つ第２鉄芯２２の第１係止部２２２、第２係止部２２３も同様に保護蓋３側辺の開口３１内に貫通させ、第１溝１１３、第２溝１１４内の第１鉄芯２１と組み立て、且つ保護蓋３上に通孔１２、第１溝１１３と第２溝１１４を位置合わせし、鉄芯組２を貫通させる複数の開口３１を設け、保護蓋３内にそれぞれ第１サブコイル１４と第２鉄芯２２の第１係止部２２２の間隔を位置合わせして隔てる第１隔離板３２と、第２サブコイル１５と第２鉄芯２２の第２係止部２２３の間隔を位置合わせして隔てる第２隔離板３３を設け、使用時、第１係止部２２２と第１サブコイル１４及び第２係止部２２３と第２サブコイル１５を相互に分け隔て、使用時、第２鉄芯２２の第１係止部２２２と第１サブコイル１４および第２係止部２２３と第２サブコイル１５が接近し過ぎて、高圧損傷が発生することを回避し、コイルを巻き付ける面に沿った距離を増加し、一定の安全距離を形成し、第２鉄芯２２の２つの係止部２２２，２２３と２つのサブコイル１４，１５間が安全距離の不足により短絡現象が生じることを回避し、高圧変圧器の使用効率及び使用寿命を向上させることができる。また、プライマリーコイル１３を中央隔離板１１１左右両側に巻き付けること、プライマリーコイル１３とサブコイル１４，１５間の隔離板１１５の巻き付け設計も、コイル巻き付けの面に沿った距離を増加し、一定の安全距離を形成し、プライマリーコイル１３と２つのサブコイル１４，１５間が安全距離の不足により短絡現象が生じることを回避し、高圧変圧器の使用効率及び使用寿命を向上させることができる。
【００１５】
上記変圧器が２つ以上の直列式のランプ管を接続する時、耐圧の克服が困難な問題が発生することがなく、変圧器のプライマリーコイル１３と２つのサブコイル１４，１５間に設ける隔離板１１５が形成する面に沿った距離によって、直列ランプ管が発生する高圧を克服し、変圧器の耐圧性を向上させることができ、且つ、変圧器の２つのサブコイル１４，１５によって出力される高圧に接続する負荷物体は、それぞれ２つ以上のランプ管であることができる。
【００１６】
従って、本考案は、基台１の中空支持構造１１の通孔１２が鉄芯組２の第１鉄芯２１を貫通させるものであり、中空支持構造１１表面の中段位置箇所に中央隔離板１１１を設け、中央隔離板１１１左右両側に順にプライマリーコイル１３と２つのサブコイル１４，１５を巻き付け、プライマリーコイル１３と２つのサブコイル１４，１５の間の中空支持構造１１上に通孔１２内部を連通する第１溝１１３、第２溝１１４を開設し、２つのサブコイル１４，１５の二側にコイルを巻き付ける面に沿った距離を増加する複数の阻隔板１１５を設け、鉄芯組２の第２鉄芯２２が中空支持構造１１の側辺に定位される時、該第２鉄芯２２の２つの延伸部２２１と２つの係止部２２２，２２３は、それぞれ第１鉄芯２１に取り付けられ、プライマリーコイル１３と２つのサブコイル１４，１５が第１鉄芯２１と第２鉄芯２２に複数の磁気経路をバイパスとして形成させ、プライマリーコイル１３と２つのサブコイル１４，１５の接合効果を低減し、漏出インダクタンスとコイルを巻き付ける面に沿った距離を増加し、同時に１組の高圧変圧器で２組の高圧出力が発生する方式で２つ以上のランプ管を駆動することを特徴とする。
【００１７】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の立体外観図である。
【図２】本考案の立体分解図である。
【図３】本考案の仰視図である。
【図４】本考案の簡易回路図である。
【図５】本考案のもう１つの好適な実施例の立体分解図である。
【図６】本考案のもう１つの好適な実施例の立体外観図である。
【図７】従来の高圧変圧器の分解図である。
【図８】従来の高圧変圧器の外観図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  基台
１１  中空支持構造
１１１  中央隔離板
１１２  間隔溝
１１３  第１溝
１１４  第２溝
１１５  阻隔板
１１６  入力端子
１１７  出力端子
１２  通孔
１３  プライマリーコイル
１４  第１サブコイル
１５  第２サブコイル
２  鉄芯組
２１  第１鉄芯
２２  第２鉄芯
２２２  第１係止部
２２３  第２係止部
２２１  延伸部
３  保護蓋
３１  開口
３２  第１分離（隔離）板
３３  第２分離（隔離）板
Ａ  支持構造
Ａ１  挿入孔
Ａ２  プライマリーコイル
Ａ３  サブコイル
Ａ４  導電端子
Ｂ  鉄芯組
Ｂ１  第１鉄芯
Ｂ２  第２鉄芯
Ｂ２１  延伸部
【図１】
0003146164.tif 000003
【図２】
0003146164.tif 000004
【図３】
0003146164.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003146164.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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