【事件の表示】
　特許第２９６８３５９号「補強炭素繊維織物およびその製造方法」の請求項１〜４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９６８３５９号の請求項１〜４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２９６８３５９号の請求項１〜４に係る発明についての出願は、平成３年３月４日に出願され、平成１１年８月２０日にその特許の設定登録がされ、その後、三菱レイヨン株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１１月２８日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２の１．訂正事項
（１）訂正事項１
　本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項１】中の
「織物における炭素繊維による平面被覆率が９０〜９９．８％の範囲にあること」
との記載を
「開繊・拡幅処理後の織物における炭素繊維による、次式、
　Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
　ただし、
　　　　　Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定　　　　　　　　したデータの単純平均値
　　　　　Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表　　　　　　　　面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏ　　　　　　　　ｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を　　　　　　　　白黒の明暗を表すデジタルデータに変換してメモリに記憶　　　　　　　　し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　　　　Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた平面被覆率Ｃｆが９０〜９９％の範囲にあること」
と訂正する。
（２）訂正事項２
　本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項２】中の
「かつ、織物における炭素繊維による平面被覆率が９０〜９９．８％の範囲にあること」
との記載を
「かつ、開繊・拡幅処理後の織物における炭素繊維による、次式、
　Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
　ただし、
　　　　　Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定　　　　　　　　したデータの単純平均値
　　　　　Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表　　　　　　　　面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏ　　　　　　　　ｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を　　　　　　　　白黒の明暗を表すデジタルデータに変換してメモリに記憶　　　　　　　　し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　　　　Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた平面被覆率Ｃｆが９０〜９９％の範囲にあること」
と訂正する。
（３）訂正事項３
　本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項６】中の
「請求項６の、」
との記載を
「請求項５の」
と訂正する。
（４）訂正事項４
　本件特許明細書の段落【００１２】第１３〜１４行（本件特許公報第５欄下７〜６行）及び段落【００３１】第１〜３行（同公報第１０欄下７〜５行）の
「織物における炭素繊維による平面被覆率が９０〜９９．８％の範囲」
との記載を
「開繊・拡幅処理後の織物における炭素繊維による、次式、
　Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
　ただし、
　　　　　Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定　　　　　　　　したデータの単純平均値
　　　　　Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表　　　　　　　　面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏ　　　　　　　　ｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を　　　　　　　　白黒の明暗を表すデジタルデータに変換してメモリに記憶　　　　　　　　し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　　　　Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた平面被覆率Ｃｆが９０〜９９％の範囲」
と訂正する。
（５）訂正事項５
　本件特許明細書の段落【００３１】第１５行（同公報第１１欄１３行）の
「平面被覆率の上限を９９．８％とする。」
との記載を
「平面被覆率の上限を９９％とする。」
と訂正する。
（６）訂正事項６
　本件特許明細書の段落【００３４】第１２〜１３行（同公報第１１欄下９〜６行）の
「かつ、織物における炭素繊維による平面被覆率が９０〜９９．８％の範囲にあるものは、ＣＦＲＰにおける補強材として特に好適である。」
との記載を
「かつ、開繊・拡幅処理後の織物における炭素繊維による、次式、
　Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
　ただし、
　　　　　Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定　　　　　　　　したデータの単純平均値
　　　　　Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表　　　　　　　　面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏ　　　　　　　　ｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を　　　　　　　　白黒の明暗を表すデジタルデータに変換してメモリに記憶　　　　　　　　し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　　　　Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた平面被覆率Ｃｆが９０〜９９％の範囲にあるものは、ＣＦＲＰにおける補強材として特に好適である。」
と訂正する。
（７）訂正事項７
　本件特許明細書の段落【００６２】第１１〜１２行（同公報第１５欄下１２〜１１行）の
「かつ、織物における炭素繊維による平面被覆率が９０〜９９．８％の範囲にあるか、」
との記載を
「かつ、開繊・拡幅処理後の織物における炭素繊維による、次式、
　Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
　ただし、
　　　　　Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定　　　　　　　　したデータの単純平均値
　　　　　Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表　　　　　　　　面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏ　　　　　　　　ｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を　　　　　　　　白黒の明暗を表すデジタルデータに変換してメモリに記憶　　　　　　　　し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　　　　Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた平面被覆率Ｃｆが９０〜９９％の範囲にあるか、」
と訂正する。
　
２の２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否等
（１）訂正事項１、２について
　上記訂正事項１、２は、訂正前の請求項１、２に係る発明の構成中の「織物」を「開繊・拡幅後の織物」に、「平面被覆率」を「次式（略）から求めた平面被覆率Ｃｆ」に、また、「平面被覆率が９０〜９９．８％」を「平面被覆率Ｃｆが９０〜９９％」に減縮するものであるから、特許請求の範囲の減縮に相当し、訂正前本件明細書段落【００２１】〜【００３２】及び「実施例１」（段落【００４０】〜【００４２】）の記載からみて、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は、変更するものではない。
（２）訂正事項３について
　上記訂正事項３は、誤記の訂正に相当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は、変更するものではない。
（３）訂正事項４〜７について
　上記訂正事項４〜７は、上記訂正事項１、２と整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は、変更するものではない。
　
２の３．むすび
　以上のとおりであるから、平成１２年１１月２８日付けの訂正は、特許法１２０条の４第２項第１号、第２号及び第３号及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立についての判断
（１）申立の理由の概要
　申立人三菱レイヨン株式会社は、甲第１号証（特開昭６４−４０６６３号公報）、甲第２号証（「工業材料」第３８巻、第１３号（平成２年１１月１日、日刊工業新聞社発行）第３４〜４１頁）、及び、甲第３号証（「ＪＩＳ工業用語大辞典」（１９８２年１２月６日、（財）日本規格協会発行）第８２５頁、第１０２９頁、第１１７８頁）を提示して、［理由１］訂正前の本件請求項１〜４に係る発明は、甲第１号証に記載の発明と同一であるから、当該発明に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものであり、または、［理由２］訂正前の本件請求項１〜４に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、当該発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである旨、主張している。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１〜４に係る発明（以下、順に、「本件発明１」、「本件発明２」等という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定されるとおりのものである。
　
（３）甲第１〜３号証の記載事項
　甲第１号証には、「織物の目開き矯正法」の発明に関し、次のとおり記載されている。
ア．「特に産業資材として用いられる織物例えばコーテッドクロス、繊維強化プラスチック用クロスの新規な目開き矯正法に関する。」（第１頁左欄１２〜１５行）
イ．「一方、７〜８μの直径の炭素繊維を３，０００本収束した無撚りのトウ（以下３Ｋと略）を経・緯糸に使用した平織クロス（経糸本数　１２．５本／吋、緯糸本数１２．５本／吋）を第３図（ｂ）に示す如く通過せしめた。」（第２頁右下欄８〜１２行）
ウ．「本発明の方法で目開き矯正を行ったクロスの空隙率は０．２％であり、」（同１７〜１９行）
エ．「この様な目開き部の面積のクロス全体の面積に対する割合を空隙率で定義し％で示される。」（第２頁左上欄１４〜１６行）
オ．「またＦＲＰに使用される場合には樹脂含浸が容易であり、また、成型物の断面を観察する時には繊維と樹脂との分布が均一であることが確認された。」（第３頁左上欄１１〜１４行）
　甲第２号証には、概略、各社製炭素繊維について記載され、フィラメント数が３，０００本の繊度は、１００ｇ／１０００ｍ〜２２０ｇ／１０００ｍ、また、密度は、１．７４ｇ／ｃｍ３〜１．９４ｇ／ｃｍ３である旨が記載されている。
　甲第３号証には、概略、「トウ」、「フィラメント糸」及び「マルチフィラメント」に関して記載されている。
　
（４−１）上記［理由１］に係る対比・判断
　本件発明１に係る上記訂正明細書記載の「開繊・拡幅処理後の織物における炭素繊維による、次式、（略）から求めた平面被覆率Ｃｆが９０〜９９％の範囲にあること」との要件については、甲第１号証には記載されておらず、また、示唆もない。また、甲第２〜３号証の記載事項を参酌しても同様である。
　したがって、本件発明１が甲第１号証記載の発明に該当するとはいえない。
　次に、本件発明２並びに本件発明１または本件発明２を引用している本件発明３及び４について検討するに、本件発明１に係る上記記載と同様な理由により、いずれも、甲第１号証記載の発明に該当するとはいえない。
　
（４−２）上記［理由２］に係る対比・判断
　本件発明１に係る上記訂正明細書記載の「開繊・拡幅処理後の織物における炭素繊維による、次式、（略）から求めた平面被覆率Ｃｆが９０〜９９％の範囲にあること」との要件については、甲第１〜３号証には記載されておらず、また、示唆もない。
　そして、本件発明１は、本件明細書記載のとおりの作用・効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１が甲第１〜３号証記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　次に、本件発明２並びに本件発明１または本件発明２を引用している本件発明３及び４について検討するに、本件発明１に係る上記記載と同様な理由により、いずれも、甲第１〜３号証記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１月５日（２００１．１．５）
【訂正の要旨】
（１）訂正事項１
　本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項１】中の
「織物における炭素繊維による平面被覆率が９０〜９９．８％の範囲にあること」
との記載を
「開繊・拡幅処理後の織物における炭素繊維による、次式、
　Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
　ただし、
　　Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定したデータの単純平均値
　　Ｓ１：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を白黒の明暗を表すデジタルデータに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた平面被覆率Ｃｆが９０〜９９％の範囲にあること」
と訂正する。
（２）訂正事項２
　本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項２】中の
「かつ、織物における炭素繊維による平面被覆率が９０〜９９．８％の範囲にあること」
との記載を
「かつ、開繊・拡幅処理後の織物における炭素繊維による、次式、
　Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
　ただし、
　　Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定したデータの単純平均値
　　Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を白黒の明暗を表すデジタルデータに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた平面被覆率Ｃｆが９０〜９９％の範囲にあること」
と訂正する。
（３）訂正事項３
　本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項６】中の
「請求項６の、」
との記載を
「請求項５の」
と訂正する。
（４）訂正事項４
　本件特許明細書の段落【００１２】第１３〜１４行（本件特許公報第５欄下７〜６行）及び段落【００３１】第１〜３行（同公報第１０欄下７〜５行）の
「織物における炭素繊維による平面被覆率が９０〜９９．８％の範囲」
との記載を
「開繊・拡幅処理後の織物における炭素繊維による、次式、
　Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
　ただし、
　　Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定したデータの単純平均値
　　Ｓ１：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を白黒の明暗を表すデジタルデータに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた平面被覆率Ｃ　ｆが９０〜９９％の範囲」
と訂正する。
（５）訂正事項５
　本件特許明細書の段落【００３１】第１５行（同公報第１１欄１３行）の
「平面被覆率の上限を９９．８％とする。」
との記載を
「平面被覆率の上限を９９％とする。」
と訂正する。
（６）訂正事項６
　本件特許明細書の段落【００３４】第１２〜１３行（同公報第１１欄下９〜６行）の
「かつ、織物における炭素繊維による平面被覆率が９０〜９９．８％の範囲にあるものは、
ＣＦＲＰにおける補強材として特に好適である。」
との記載を
「かつ、開繊・拡幅処理後の織物における炭素繊維による、次式、
　Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
　ただし、
　　Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定したデータの単純平均値
　　Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏｕｐｌｅｄ　ｄｃｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画を白黒の明暗を表すデジタルデータに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた平面被覆率Ｃｆが９０〜９９％の範囲にあるものは、ＣＦＲＰにおける補強材
として特に好適である。」
と訂正する。
（７）訂正事項７　本件特許明細書の段落【００６２】第１１〜１２行（同公報第１５欄下１２〜１１行）
の
「かつ、織物における炭素繊維による平面被覆率が９０〜９９．８％の範囲にあるか、」
との記載を
「かつ、開繊・拡幅処理後の織物における炭素繊維による、次式、
　Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
　ただし、
　　Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定したデータの単純平均値
　　Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を白黒の明暗を表すデジタルデータに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた平面被覆率Ｃｆが９０〜９９％の範囲にあるか、」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
補強炭素繊維織物およびその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　撚り数が５回／ｍ以下である炭素繊維のマルチフィラメント糸を経糸および緯糸として平組織され、経糸および緯糸は単糸数が３，０００本以上であり、経糸および緯糸は、それぞれ、幅と繊度との関係が、式、
　Ｗ＝ｋ・（Ｄ／ρ）５／９
　ただし、
　　Ｗ：経糸または緯糸の幅（ｍｍ）
　　ｋ：係数で、３．５×１０−２〜１０．０×１０−２（ｍｍ・ｄ−５／９）
　　Ｄ：経糸または緯糸の繊度（ｄ：デニール）
　　ρ：炭素繊維の比重
を満足しており、かつ、経糸と緯糸とは繊度および織密度が等しく、
開繊・拡幅処理後の
、次式、
　
Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
ただし、
　　
Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定したデータの単純平均値
　　
Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面から光を当てながら織物の表面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｅｇ　ｃｏｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで最影し、撮影画像を白黒の明暗を表すデジタルデータに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解炉して得た全本の面積
　　
Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた
Ｃｆ
９９
　【請求項２】
　撚り数が５回／ｍ以下で、単糸数が３，０００本以上で、かつ、繊度が等しい炭素繊維のマルチフィラメント糸を経糸および緯糸として平組織され、経糸および緯糸は、幅と繊度との関係が、式、
　Ｗ＝ｋ・（Ｄ／ρ）５／９
　ただし、
　　Ｗ：経糸または緯糸の幅（ｍｍ）
　　ｋ：係数で、３．５×１０−２〜１０．０×１０−２（ｍｍ・ｄ−５／９）
　　Ｄ：経糸または緯糸の繊度（ｄ：デニール）
　　ρ：炭素繊維の比重
を満足しており、経糸と緯糸の織密度が等しく、目付が１２０〜２００ｇ／ｍ２の範囲にあり、かつ、
開繊・拡幅処理後の
、次式、
　
Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
ただし、
　　
Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定したデータの単純平均値
　　
Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を白黒の明暗を表わすデジタルデータに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　
Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた
Ｃｆ
９９
　【請求項３】
　請求項１または２に記載の織物を有するプリプレグ。
　【請求項４】
　請求項１または２のいずれかに記載の織物を有する炭素繊維強化プラスチック。
　【請求項５】
　撚り数が５回／ｍ以下である炭素繊維のマルチフィラメント糸を経糸および緯糸とし、かつ、織目の大きさが経糸の幅の少なくとも１／５である織物を、経方向において走行させながら、その織物に、その織物の緯方向に列状に配置した複数個のノズル孔からウォータジェットを指向して経糸および緯糸を開繊し、拡幅・偏平化して、請求項１または２のいずれかに記載の補強炭素繊維織物を得るに際し、
　ａ．前記ノズル孔の孔径を０．０５〜０．５ｍｍの範囲とし、
　ｂ．前記ノズル孔の孔ピッチを経糸ピッチの１／３以下とし、
　ｃ．前記ウォ一夕ジェットの打力を、織物の表面におけるウォータジェット１
本当たり０．１３ｇｆの範囲にする、
ことを特徴とする、補強炭素繊維織物の製造方法。
　【請求項６】
　経糸および緯糸として、炭素繊維の有撚マルチフィラメント糸に０．２〜１．８重量％の範囲でサイジング剤を付着させ、乾燥し、撚り数が５回／ｍ以下になるように解燃してなるマルチフィラメント糸を使用する、請求項
５
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を成形するときに樹脂の補強材として使用する織物およびその製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　ＣＦＲＰを成形するときに、炭素繊維を、マルチフィラメント糸を織糸とする織物の形態で使用することがよくある。そして、織物としても、いろいろな種類のものが提供されている。
　【０００３】ところで、よく知られているように、炭素繊維糸は、ポリアクリルニトリル繊維などのプリカーサー繊維糸（マルチフィラメント糸）を不活性雰囲気中で焼成し、炭素化することによって製造される。そして、炭素繊維糸の製造コストの多くがこの焼成工程によって占められ、焼成工程における生産性の良否が、炭素繊維糸、ひいては織物のコストに大きな影響を与えている。
　【０００４】焼成工程における生産性は、太いプリカーサー繊維糸を用いるほど向上する。一気に焼成できるからで、細いものほど生産性は悪くなり、織物のコストは上昇する。しかるに、織物のコストが上昇すると、ＣＦＲＰに占める材料費の割合が大きくなってコストパーフォーマンスが低下し、用途の制限が大きくなるので、プリカーサー繊維糸としては、通常、単糸数が、数千本、ときには１万本を超えるような太いものを使用している。そのため、そのように太いプリカーサー繊維糸から得られる炭素繊維糸もまた、当然のことながらやはり太く、それから織成される織物にいろいろな不都合をもたらしている。
　【０００５】すなわち、織物は、織糸の太さが太ければ太いほど、交錯による織糸の曲がりが大きくなる。しかるに、力学上明らかなように、曲がりがあるとその部分に応力が集中するようになるので、炭素繊維が本来有する特性を十分に利用しきれなくなる。炭素繊維の特性が発現される前に、曲がり部分から織物の破壊が起こるようになるからである。
　【０００６】また、織糸の曲がりが大きくなると、織目が大きくなり、表面の凹凸も大きくなる。織目や凹凸は、炭素繊維は剛性が高く、織糸に交錯による収束力が作用することによっても大きくなる。しかるに、織目が大きくなったり、凹凸が大きくなったりすると、ＣＦＲＰにしたとき、炭素繊維の偏在による、炭素繊維が全く存在しない部分ができたり、樹脂過多な部分ができたりするので、物性はもちろん、信頼性に優れたＣＦＲＰを得ることはなかなか難しい。
　【０００７】ところで、ＣＦＲＰの成形にあたっては、織物をあらかじめプリプレグ化しておくことが多い。すなわち、織物にＢステージの熱硬化性樹脂を加熱下に加圧含浸してプリプレグ化しておくのであるが、含浸工程では、加熱されて熱硬化性樹脂の粘度が下がった状態の下で加圧するために、織糸が拡幅されて織目がほとんど閉塞され、また、表面の凹凸もほとんどなくなる。これは、一見、好ましいことのように，思えるが、これは、剛性の高い炭素繊維の単糸が加圧によって無理に移動させられた結果であり、加圧を解くと、全く元の状態とまではいかないまでも、それに近い状態まで回復してしまう。そのようなプリプレグを、たとえば、ハニカムコアの各面に複数枚積層し、加熱、加圧して熱硬化性樹脂を硬化させてスキンを形成するとともに、ハニカムコアとの接着を行ってハニカムサンドイッチパネルを製造するようなときに使用すると、セル壁部分では織物が加圧されて単糸の移動が起こるが、セル孔の部分では加圧されないために上述した回復状態がほとんどそのまま維持されることになり、炭素繊維が偏在して、炭素繊維が全く存在しない部分ができたり、樹脂過多な部分ができたり、層間にボイドができたりするようになる。しかるに、そのようなハニカムサンドイッチパネルで、たとえば航空機のスポイラーを構成すると、ボイドに水分が溜り、その水分が高高度を飛行中に凍結してスキンにひび割れを誘発し、また、これを繰り返しているすちにハニカムコアにも水分が侵入するようになり、パネルの物性が低下して航空機の安全な運行にも支障をきたすようになる。
　【０００８】このように、ＣＦＲＰは、もともと金属材料のように等方性材料ではなく、異方性材料であるがために設計そのものが難しいうえに、補強材にもさまざまな微妙な問題があってこれが設計をさらに困難にしており、その困難さが信頼性をいま一歩確実性のないものにしている。ＣＦＲＰが、比強度や比弾性率などの特性に優れた先端材料として航空機に使用されながらも、その使用が二次構造材に止まり、破壊が飛行の安全に影響を及ぼす一次構造材としての使用が躊躇されている理由もここにある。そのため、補強材としての炭素繊維織物について、さまざまな工夫が行われている。
　【０００９】たとえば、特公平２−３２３８３号発明は、補強炭素繊維織物を連続的に走行させながらその表面に３０〜１．０００ｋｇ／ｃｍ２の高圧のウォータジェットを当てて織糸を開繊し、拡幅・偏平化して、交錯部での織糸の曲がりを小さくし、表面の凹凸を小さくするとともに織目を完全に閉塞することを提案している。補強炭素繊維織物への言及はないが、同様のことは、特開昭５０−１２６９７９号公報にも記載されている。そして、このように処理された織物は、交錯部での織糸の曲がりが小さく、上述した応力集中の問題は軽減される。また、表面の凹凸が小さく、織目も完全に閉塞されているから、ＣＦＲＰを成形するときの、炭素繊維の偏在による不都合も防止できよう。しかしながら、一方で、炭素繊維織物に３０〜１．０００ｋｇ／ｃｍ２もの高圧のウォータジェットを当てると、織糸を構成している単糸の折損が激しくなるという問題がある。炭素繊維は、脆いからである。しかるに、単糸の折損が起こると、当然、ＣＦＲＰにおける樹脂の補強効果は低下する。また、ウォータジェットは、織物の緯方向に列状に配置した複数個のノズル孔から指向するが、ノズル孔のピッチが適当でないと、ウォータジェットが指向されない織糸がでてきたり、織糸に複雑な方向の力が作用したりして織糸間で開繊、拡幅・偏平化の程度に差がでたり、単糸が蛇行したりする。この場合も、やはり補強効果は低下する。さらに、織目を完全に閉塞してしまうと、織糸の移動の自由度が小さくなってＣＦＲＰにおける補強材として重要な特性であるドレープ性（形に沿う性質）が急激に低下するようになり、平板のように単純な形状のものはともかく、曲面をもつような複雑な形状のＣＦＲＰの成形には適さなくなる。
　【００１０】このように、炭素繊維織物にウォータジェットを指向して織糸を開繊し、拡幅・偏平化処理するにあたっては、ウォ一タジェットの運動量に関連する、ノズル孔径、織物表面におけるウォータジェットの打力や、ノズル孔のピッチが極めて重要であり、これらを適切な範囲に選定しないと、物性や信頼性に優れたＣＦＲＰを成形することができるような織物を得ることができない。
　【００１１】
　【発明が解決しようとする課題】
　この発明の目的は、従来の補強炭素繊維織物およびその製造方法における上述した問題点を解決し、織糸の開繊、拡幅・偏平化の均一性に優れ、交錯部における織糸の曲がりが小さくて応力集中による破壊の問題をほとんど心配する必要がないばかりか、表面平滑性に優れていてＣＦＲＰを成形するときの炭素繊維の偏在による不都合をほとんど回避することができ、また、ドレープ性に優れていて、物性が高く、しかも、信頼性に優れたＣＦＲＰを成形することができる補強炭素繊維織物およびその製造方法を提供するにある。
　【００１２】
　【課題を解決するための手段】
　上述した目的を解決するために、この発明は、撚り数が５回／ｍ以下である炭素繊維のマルチフィラメント糸を経糸および緯糸として平組織され、経糸および緯糸は単糸数が３．０００本以上であり、経糸および緯糸は、それぞれへ幅と繊度との関係が、式、
　Ｗ＝ｋ・（Ｄ／ρ）５／９
　ただし、
　　Ｗ：経糸または緯糸の幅（ｍｍ）
　　ｋ：係数で、３．５×１０−２〜１０．０×１０−２（ｍｍ・ｄ−５／９）
　　Ｄ：経糸または緯糸の繊度（ｄ：デニール）
　　ρ：炭素繊維の比重
を満足しており、かつ、経糸と緯糸とは繊度および織密度が等しく、
開繊・拡幅処理後の
、次式、
　
Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
ただし、
　　
Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定したデータの単純平均値
　　
Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面から光を当てながら織物の表面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を白黒の明暗を表わすデジタルデータに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　
Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた
Ｃｆ
９９
　【００１３】
　また、この発明は、撚り数が５回／ｍ以下である炭素繊維のマルチフィラメント糸を経糸および緯糸とし、かつ、織目の大きさが経糸の幅の少なくとも１／５である織物を、経方向において走行させながら、その織物に、その織物の緯方向に列状に配置した複数個のノズル孔からウォータジェットを指向して経糸および緯糸を開繊し、拡幅・偏平化して、前記の補強炭素繊維織物を得るに際し、
　ａ．前記ノズル孔の孔径を０．０５〜０．５ｍｍの範囲とし、
　ｂ．前記ノズル孔の孔ピッチを経糸ピッチの１／３以下とし、
　Ｃ．前記ウォータジェットの打力を、織物の表面におけるウォータジェット１本当たり０．１〜３ｇｆの範囲にする、ことを特徴とする、補強炭素繊維織物の製造方法を提供する。
　【００１４】この発明においては、通常の織成操作により、炭素繊維のマルチフィラメント糸を、織糸、すなわち経糸および緯糸とする織物を得る。
　【００１５】マルチフィラメント糸の単糸数は、織成操作の容易性や、単糸数が多ければ多いほど後の開繊、拡幅・偏平化処理における織糸内での単糸の分散の均一性が向上することを考えると、１．０００〜３．０００本程度、デニールにして４００〜４０，０００デニール程度であるのが好ましい。単糸径は、５〜１０μｍ程度である。
　【００１６】上述したマルチフィラメント糸は、後の開繊、拡幅・偏平化処理を容易かつ均一性に優れるものとするために、撚り数が５回／ｍ以下であるものを使用する。開繊、拡幅・偏平化という点では無撚りであるのが最も好ましいが、撚りが全くないものは、織成操作を行いにくい。
　【００１７】そのようなマルチフィラメント糸は、炭素繊維の有撚マルチフィラメント糸に０．２〜１．８重量％の範囲でサイジング剤を付着させ、乾燥し、ボビンに巻き取り、撚り数が５回／ｍ以下になるように解燃することによって得るのが好ましい。すなわち、プリカーサー繊維の有撚マルチフィラメント糸を焼成し、炭素化した後・サイジング剤を付着・乾燥させてボビンに巻き取り、撚り数が５回／ｍ以下になるようにボビンを回転させながら解燃すると、マルチフィラメント糸が空気抵抗を受けてバルーンを形成する。このとき、サイジング剤の付着量が０．２〜１．８重量％の範囲にあると、空気との摩擦でサイジング剤が剥がれへ単糸間の拘束が解けて開繊状態となる。このようなマルチフィラメント糸を織糸とする織物は、ウォ一タジェットの打力が低くても、織糸の十分かつ均一な開繊、拡幅・偏平化処理が可能になる。すなわち、緩やかな条件での開繊、拡幅・偏平化処理が可能になる。なお、サイジング剤としてエポキシ系のものを使用すると、脱サイジングの必要がなくなり、ウォータージェットによる開繊、拡幅・偏平化処理を終えた織物をそのままプリプレグ化工程やＣＦＲＰの成形工程に供することができるようになる。このとき、エポキシ系サイジング剤が水溶性成分や界面活性剤などを含んでいる場合には、処理に先立って水や温水で濡らしておくとよい。
　【００１８】上述した炭素繊維のマルチフィラメント糸を織糸とする織物の織成にあたっては、後の開繊、拡幅・偏平化処理を容易かつ均一に行えるよう、また、カバーファクターが特定の範囲になるよう、経糸間および緯糸間に形成される隙間、すなわち織目を拡げておく。どの程度拡げておくかは、織糸の太さなどにもよるが、経糸の幅の少なくとも１／５とする。例示すれば、経糸の幅が１．５ｍｍのときは０．５ｍｍ前後、４〜５ｍｍのときは１０〜２０ｍｍ程度にしておく。織目の大きさが１０〜２０ｍもあるような織物は、メッシュ織物と呼ばれている。
　【００１９】織物の組織は、平組織であるのが最も好ましい。そして、通常は、経糸および緯糸に、同じ単糸数で、繊度の等しい織糸を使用し、かつ、経方向と緯方向とで織密度を等しくする。しかしながら、一方向織物と呼ばれる、経方向に一方向組織とすることも可能である。
　【００２０】一方、目付は任意に選び得るが、織糸の単糸数が少ない場合には、開繊、拡幅・偏平化処理の容易性、均一性や、得られる織物の形態保持性、織物における炭素繊維による平面被覆率などを考えると、好ましくは１２０〜２００ｇ／ｍ２、より好ましくは１４０〜１９５ｇ／ｍ２の範囲にしておく。この目付の範囲は、単糸数が３，０００本である場合、特に好ましい。なお、目付は、開繊、拡幅・偏平化処理の後においても変わることはない。
　【００２１】さて、この発明においては、上述した、撚り数が５回／ｍ以下である炭素繊維のマルチフィラメント糸を経糸および緯糸とし、織目の大きさが経糸の幅の少なくとも１／５である織物を、経方向において連続的に走行させながら、ウォータジェットによる開繊、拡幅・偏平化処理に供する。
　【００２２】この処理の様子を図面を用いて説明するに、図１に示すように、巻芯１に巻かれた織物２を、回転ガイド３を経て、ダンサローラ４で張力を調整しながら、金網５ａを搬送ベルトとするコンベヤベルト５上に導き、さらに、一対のローラからなる脱水ローラ６、乾燥機７、ニップローラ８を経て巻芯９へと導く。そして、織物２を連続的に走行させながら、コンベヤベルト５上で、織物２に、コンベヤベルト５の５〜３０Ｃｍほど上方に配置したノズル装置１０から、ウォータジェットを、織物表面に対して９０±２０°の方向から指向し、その打力によって織糸の開繊、拡幅・偏平化の処理を行う。処理を終えた織物は、脱水ローラ６で水分を絞り取り、さらに乾燥機７で乾燥した後、ニップローラ８を経て巻芯９に巻き取る。織物２の走行速度、すなわち処理速度は、ウォータジェットの打力にもよるが、０．５〜２０ｍ／分の範囲にするのが好ましい。打力が小さいときには低速で、大きいときには高速で処理できる。より好ましい範囲は、０．５〜１５ｍ／分である。なお、織成操作上、当然であるが、織物はその経方向が長さ方向になる。だから、図１における織物の走行方向は経方向である。
　【００２３】ノズル装置１０は、図２に示すように、本体１０ａに設けた高圧水導入孔１０ｂと、この高圧水導入孔１０ｂに連通する上部流路１０ｃと、多孔板１０ｄによって上下２室に分割された下部流路１０ｅと、上部流路１０ｃと下部流路１０ｅとを連絡する連通孔１０ｆを有する整流板１０ｍと、多数のノズル孔１０ｇが一定のピッチＰで列状に配されたノズル板１０ｈとを備えている。ノズル板１０ｈは、開孔１０ｉを有する耐圧板１０ｊによって本体１０ａに取り付けられている。１０ｋは、シール用のＯ−リングである。なお、図２においては、ノズル装置は半部のみ示してあるが、残りの半部も対称形に構成されている。また、図２に示すものは、ノズル孔は一列に配しているが、千鳥状に配してもよい。
　【００２４】このようなノズル装置１０は、使用に際しては、そのノズル孔１０ｇの列が織物２の緯方向（幅方向）になるように配置する。そうして、加圧された高圧水を高圧水導入孔１０ｂから上部流路１０ｃ内に導き、連通孔１０ｆを通して整流しながら下部流路１０ｅに導き、多孔板１０ｄでさらに整流して均圧にした後、ノズル板１０ｈのノズル孔１０ｇから吐出し、ウォータジェットを形成する。好ましくは、処理中、織物の緯方向に揺動させる。揺動のピッチおよび周期は、それぞれ、経糸ピッチの１〜５倍、０．０３〜１秒程度の範囲がよい。
　【００２５】上述したノズル装置のノズル孔径（ノズル孔の直径）は、０．０５〜０．５ｍｍの範囲にある。０．０５未満では水量が少なく、織物の表面における打力をたとえ高くしても、織糸を開繊し、拡幅・偏平化するのに十分なエネルギーが得られない。また、ノズル孔が詰まりやすくなり、安定した処理が困難になる。一方、０．５ｍｍを超えると、逆に水量が多すぎ、打力にもよるが、織物の表面上で隣接するウォータジェット同士が干渉し合うようになり、織糸を構成している単糸が不規則に曲がったり、織糸の開繊、拡幅・偏平化の均一性が大きく低下したりするようになる。
　【００２６】また、ノズル孔のピッチは、織物の経糸ピッチの１／３以下にしておく。１／３を超えるような大きなピッチでは、織物の表面におけるウォータジェットのエネルギー分布のむらが大きくなりすぎ、極端な場合にはウォータジェットが指向されない織糸がでてきたりして、織糸の開繊、拡幅・偏平化の均一性が大きく低下してくる。
　【００２７】さらに、ウォータジェットは、織物の表面における１本当たりの打力が、０．１〜３ｇｆの範囲になるようにする。０．１ｇｆ未満では、打力が小さすぎて、織糸の開繊、拡幅・偏平化に必要な十分なエネルギーが得られない。また、３ｇｆを超えると、打力が大きすぎて、単糸切れが多発したり、切れた単糸が毛羽立ったり、織糸の開繊、拡幅・偏平化の均一性が大きく低下したりするようになる。好ましくは０．１〜１．５ｇｆ、さらに好ましくは０．３〜１ｇｆの範囲にする。ここで、打力は、次のようにして求める。
　【００２８】すなわち、歪ゲージを貼り付けた、厚み０．９６ｍｍ、幅４０ｍｍのステンレス板の一端を固定支持し、支持部から１５０ｍｍで、他端から１０ｍｍの部分をウォータジェットが指向される織物の表面位置に合わせ、ウォータジェットを当てる。すると、ステンレス板がウォータジェットの打力で歪むので、その歪量を歪ゲージで取り出してステンレス板に作用する力を求め、その力の値を指向したウォータジェットの本数で除す。この値が、ウォータジェット１本当りの打力になる。
　【００２９】以上においては、便宜上、ノズル孔径、ノズル孔ピッチ、織物の表面におけるウォータジェットの打力のそれぞれについて範囲の特定理由を説明したが、これらは、しかしながら、相互に関連し合っており、上述したこの発明の目的を達成するうえで有機的、一体不可分のものである。
　【００３０】さて、上述した方法によれば、経糸および緯糸が、それぞれへ幅と繊度との関係において、式、
　Ｗ＝ｋ・（Ｄ／ρ）５／９
　ただし、
　　Ｗ：経糸または緯糸の幅（ｍｍ）
　　ｋ：係数で、経糸の単糸数が３，０００本以上であるときは３．５×１０−２〜１０．０×１０−２（ｍｍ・ｄ−５／９）、３，０００本未満であるときは４．５×１０−２〜１０．０×１０−２（ｍｍ・ｄ−５／９）
　　Ｄ：経糸または緯糸の繊度（ｄ：デニール）
　　ρ：炭素繊維の比重
を満足する織物が得られる。この条件を満足する織物は、織糸が極めて均一に開繊、拡幅・偏平化されていて交錯による曲がりが大変小さく、表面平滑性に優れている。ここで、ｋは、織糸の開繊、拡幅・偏平化の程度や均一性に関連し、ｋが、上式における下限値を下回っているときは、拡幅・偏平化が十分に進んでいない。したがって、織糸の交錯による曲がりは大きく、表面の凹凸も大きい。また、上限値を上回っているときは、単糸の開繊状態のむらが大きい。
　【００３１】また、上述した方法による織物は、
開繊・拡幅処理後の
、次式、
　
Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
ただし、
　　
Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定したデータの単位平均値
　　
Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで最影し、撮影画像を白黒の明暗を表わすデジタルデータに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　
Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた
Ｃｆ
９９
開繊・拡幅処理後の
９９％
　【００３２】すなわち、まず、実体顕微鏡、たとえば株式会社ニコン社製実体顕微鏡ＳＭＺ−１０−１を使用して、織物の裏面側から光を当てながら、織物の表面を撮影する。これ，により、織糸部分は黒く、織目部分は白い、織物の透過光パターンが撮影される。光量は、ハレーションを起こさない範囲に設定する。この発明においては、株式会社ニコン社製ダブルアームファイバーの光をアクリル板で反射させて使用した。撮影倍率は、後の画像解析において、解析範囲に経糸および緯糸がそれぞれ２〜２０本入るよう、１０倍以内に設定する。次に、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏｕｐｌｃｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を白黒の明暗を表わすデジタルデータに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解析して、全体の面積Ｓｌと、白い部分の面積の総和Ｓ２とから、織物における炭素繊維による平面被覆率Ｃｆを、式、
　　Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
から計算する。同様のことを、同じ織物について１０か所行い、その単純平均値をもってこの発明にいう織物における炭素繊維による平面被覆率とする。この発明においては、ＣＣＤカメラおよび画像処理装置として、株式会社ピアス杜製パーソナル画像解析システムＬＡ−５２５を使用した。画像の解析範囲は、横方向は、最も左に写っている経糸の左端から最も右に写っている経糸の左端までとし、縦方向は、最も上に写っている緯糸の上端から最も下に写っている緯糸の上端までとし、この範囲に経糸および緯糸がそれぞれ２〜２０本入るようにした。なお、デジタルデータには、織糸部分（黒い部分）と織目部分（白い部分）との境界に黒と白との中間部分が含まれる。この中間部分を織糸部分と織目部分とに区別するため、モデル的に、透明な紙に幅６ｍｍの黒色テープを６ｍｍ間隔で縦横に格子状に貼り付け、織物における炭素繊維による平面被覆率が７５％になるように規格化した。すなわち、ＣＣＤカメラの絞りを２．８に設定し、画像解析システムＬＡ−５２５のメモリ値が１２８以下の部分を織糸部分として規格化した（このシステムでは、白黒の明暗が０〜２５５段階のメモリ値として記憶される）。
　【００３３】このように、この発明の織物は、織糸の幅と繊度との関係が一定の関係にあり、また、織物における炭素繊維による平面被覆率が特定の範囲にある。換言すれば、製造方法において説明したノズル孔径、ノズル孔ピッチ、織物の表面におけるウォータジェットの打力などの条件は、そのような織物を得るための必要条件である。
　【００３４】さて、この発明の織物のなかでも、撚り数が５回／ｍ以下で、単糸数が３，０００本で、かつ、繊度が等しい炭素繊維のマルチフィラメント糸を経糸および緯糸として平組織され、経糸および緯糸は、幅と繊度との関係が、式、
　Ｗ＝ｋ・（Ｄ／ρ）５／９
　ただし、
　　Ｗ：経糸または緯糸の幅（ｍｍ）
　　ｋ：係数で、３．５×１０−２〜１０．０×１０−２（ｍｍ・ｄ−５／９）
　　Ｄ：経糸または緯糸の繊度（ｄ：デニール）
　　ρ：炭素繊維の比重
を満足しており、経糸と緯糸の織密度が等しく、目付が１２０〜２００ｇ／ｍ２の範囲にあり、かつ、
開繊・拡幅処理後の
、次式、
　
Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
　
ただし、
　　
Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定したデータの単純平均値
　　
Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏｕｐｌｅｄ　ｄｃｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を白黒の明暗を表わすデジタルデータに変換してメモリに記憶し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　
Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた
Ｃｆ
９９
　【００３５】すなわち、織物は、特殊な組織のものを除き、織糸が互いに直交する２方向に延在していて異方性が大きいが、経糸と緯糸の単糸数、繊度が等しく、また、経方向と緯方向とで織密度が等しい織物は、互いに直交する方向の特性が同じであるので、経糸または緯糸が、特定の角度、たとえば４５°づつずれるように積層して使用することにより、容易に疑似等方性が得られる。また、製造方法的にみても、経糸と緯糸の単糸数、繊度が等しく、かっ、経方向と緯方向とで織密度が等しいと、織目の大きさが経方向と緯方向とで同じになり、織糸を両方向に同程度に拡げることで、容易に拡幅・偏平化できる。
　【００３６】また、平組織によれば、より薄く、しかも、織目のずれが少ない、組織の安定した織物が得られる。
　【００３７】さらに、織糸の繊度、織密度が等しく、目付が１２０〜２００ｇ／ｍ２の範囲にある織物は、交錯部における織糸の曲がりがより小さく、応力集中による破壊の問題をより確実に回避できる。また、表面の凹凸も小さくなる。単糸数が３，０００本のとき、目付が１２０ｇ／ｍ２未満では織物における炭素繊維による平面被覆率が小さくなりすぎるし、２００ｇ／ｍ２を超えると織糸の曲がりが大きくなりすぎる。製造方法的にみても、そのような範囲の目付をもつ織物は、単糸数が３，０００本であることから、平組織されているにもかかわらず交錯による織糸同士の拘束力が小さく、また、織目の大きさも小さくて、ウォータジェットで容易に開繊、拡幅・偏平化できる。より好ましい目付の範囲は、１４０〜１９５ｇ／ｍ２である。
　【００３８】さて、この発明の織物は、通常の方法によって、Ｂステージの、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸することに．上ってブリプレグとすることができる。プリプレグ中における熱硬化性樹脂の割合は、好ましくは３０〜５０重量％、より好ましくは３５〜４５重量％である。
　【００３９】ＣＦＲＰの成形は、上述したプリプレグを使用するオートクレーブ法や金型成形法によることができる。また、よく知られたインジェクション成形法によることができる。インジェクション成形法によるときは、上述した熱硬化性樹脂のほかに、ポリアミド樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などの熱可塑性樹脂を使用することもできる。
　【００４０】
　【実施例および比較例】実施例１：有撚炭素繊維糸に０．８重量％のエポキシ系サイジング剤を付着させ、乾燥し、撚り数が０．８回／ｍになるように解燃して得た東レ株式会社製炭素繊維“トレカ”Ｔ３００糸（平均単糸径：７μｍ、単糸数：３，０００本、繊度：１，８００デニール、比重：１．７６）を経糸および緯糸とし、経糸および緯糸の幅がそれぞれ１．４７ｍｍ、１．４９ｍｍ、経方向および緯方向の織目の大きさがそれぞれ０．５７ｍｍ、０．５９ｍｍ、経方向および緯方向の織密度がともに４．８５本／ｃｍ（経糸ピッチ：約２．０６ｍｍ）、目付が１９４ｇ／ｍ２、厚みが０．３１ｍｍの平組織された織物を得た。
　【００４１】次に、上記織物を、図１に示すように、経方向に１．５ｍ／分の速度で走行させながら開繊、拡幅・偏平化処理をした。このとき、ノズル装置としては、ノズル孔径が０．１３ｍｍ、ノズル孔ピッチが０．６ｍｍであるものを使用し、ウォータジェット１本当たりの打力は０．６ｇｆとした。
　【００４２】かくして得られた織物は、単糸がよく開繊され、経糸および緯糸の幅がそれぞれ１．７１ｍｍ、１．９１ｍｍに拡幅・偏平化されていた。また、厚みは０．２８ｍｍ、織物における炭素繊維による平面被覆率は約９９％で、薄く、しかも、表面の凹凸が極めて小さかった。さらに、単糸切れや毛羽の発生は認められなかった。
　【００４３】比較例１：実施例１において、ウォータジェットの打力を４．５ｇｆに上げた。得られた織物を観察したところ、著しい単糸切れが発生しており、あたかも短繊維の不織布のような形態を呈していた。
　【００４４】実施例２：実施例１で使用した炭素繊維糸を経糸および緯糸として、経糸および緯糸の幅がそれぞれ１．６０ｍｍ、１．４９ｍｍ、経方向および緯方向の織目の大きさがそれぞれ１．３７ｍｍ、１．２６ｍｍ、経方向および緯方向の織密度がともに３．５本／ｃｍ（経糸ピッチ：約２．８６ｍｍ）、目付が１４０ｇ／ｍ２、厚みが０．２９ｍｍの平組織された織物を得た。
　【００４５】次に、上記織物を、実施例１と同様に開繊、拡幅・偏平化処理した。得られた織物は、経糸および緯糸の幅がそれぞれ２．１７ｍｍ、２．０９ｍｍに拡幅・偏平化され，ていた。また、厚みは０．２３ｍｍ、織物における炭素繊維による平面被覆率は約９．６％で、薄く、かつ、表面の凹凸が極めて小さかった。さらに、単糸切れや毛羽の発生は認められなかった。
　【００４６】実施例３：実施例２で得られた織物に、Ｂステージのフェノール樹脂を４４重量％になるように含浸し、プリプレグを得た。
　【００４７】次に、上記プリプレグを、織物の経方向を揃えて６枚積層し、１７０℃、７ｋｇ／ｃｍ２で１時間加熱、加圧成形して、厚みが１．０３ｍｍのＣＦＲＰ板を得た。このＣＦＲＰ板における炭素繊維の体積含有率は、４６．５％であった。
　【００４８】次に、上記ＣＦＲＰ板を観察したところ、炭素繊維の単糸がよく分散しており、樹脂過多な部分やボイドは認められなかった。
　【００４９】また、上記ＣＦＲＰ板から、幅２５ｍｍ、長さ２３０ｍｍの試験片を切り出し、ＪＩＳ　Ｋ７０７３に準拠して引張試験をした。試験結果を次に示す。
　【００５０】
　　引張強度　　：４８．５ｋｇ／ｍｍ２
　　引張弾性率　：５４８０ｋｇ／ｍｍ２
　　引張破断歪　：０．９４％
　　引張比例限歪：０．９４％
比較例２：実施例２における開繊、拡幅・偏平化処理前における織物を使用し、実施例３と同様にしてプリプレグを作り、さらにＣＦＲＰ板を成形した。このＣＦＲＰ板は、厚みが１．０６ｍｍで、炭素繊維の体積含有率は、４５．１％であった。
　【００５１】次に、上記ＣＦＲＰ板を観察したところ、織目の部分に大きな樹脂過多の部分が認められ、また、その部分に目視し得るほどのボイドが発生していた。
　【００５２】次に、上記ＣＦＲＰ板について、実施例３と同様に引張試験をした。試験結果を次に示す。
　【００５３】
　　引張強度　　：４７．５ｋｇ／ｍｍ２
　　引張弾性率　：５４６０ｋｇ／ｍｍ２
　　引張破断歪　：０．９５％
　　引張比例限歪：０．６０％
このＣＦＲＰ板を実施例３によるものと比較してみるに、プリプレグにおけるフェノール樹脂の含有率が同じであるにもかかわらず、厚みが厚く、しかも、炭素繊維体積含有率が低くなっている。また、引張強度、引張弾性率、引張破断歪に大きな差異は認められないが、引張比例限歪は０．６０％で、最終破断に至る前に応力−歪線図の直線性がなくなっている。この点、前者の、実施例３によるものは、引張比例限歪が０．９４％で、最終破断に至る寸前まで応力−歪線図の直線性が保たれている。
　【００５４】実施例４：実施例２で得られた織物に、Ｂステージのエポキシ樹脂を３８重量％になるように含浸し、プリプレグを得た。
　【００５５】次に、上記プリプレグを、織物の経方向を揃えて、カップ状のキャビティを有する金型に沿って６枚積層し、オートクレーブ中にて１２０℃、７ｋｇ／ｃｍ２で２時間加熱、加圧成形し、肉厚が０．８７ｍｍのカップを得た。このカップにおける炭素繊維の体積含有率は、５５％であった。
　【００５６】次に、上記カップを観察したところ、炭素繊維の単糸がよく分散していて、皺による配列の乱れも認められず、樹脂過多の部分やボイドも認められなかった。また、表面は極めて平滑であった。
　【００５７】比較例３：実施例２における開繊、拡幅・偏平化処理前における織物を使用し、実施例４と同様にしてプリプレグを作り、さらにカップを成形した。このカップは、肉厚が０．８９ｍｍで、炭素繊維の体積含有率は、５４％であった。
　【００５８】次に、上記カップを観察したところ、織糸が十分に拡がっていないために表面の凹凸が大きく、また、織目の部分に樹脂過多な部分が形成され、その部分にボイドも発生していた。
　【００５９】比較例４：撚り数が１５回／ｍである炭素繊維糸を経糸および緯糸として使用したほかは実施例１と同様にして、同様の織物を得た。
　【００６０】次に、上記織物を実施例１と同様に処理したが、経糸および緯糸の幅はいずれも１．５０ｍｍと、ほとんど拡幅・偏平化されていなかった。
　【００６１】
　【発明の効果】
　この発明の方法は、撚り数が５回／ｍ以下である炭素繊維のマルチフィラメント糸を経糸および緯糸とし、かつ、織目の大きさが経糸の幅の少なくとも１／５である織物を、経糸方向において走行させながら、その織物に、その緯糸方向に列状に配置した複数個のノズル孔からウォータジェットを指向して経糸および緯糸を開繊し、拡幅・偏平化するに際し、
　ａ．ノズル孔径を０．０５〜０．５ｍｍの範囲とし、
　ｂ．ノズル孔ピッチを経糸ピッチの１／３以下とし、
　ｃ．織物の表面におけるウォータジェット１本当たりの打力を０．１〜３ｇｆの範囲にする、ものであり、特に、ノズル孔径と、ノズル孔ピッチと、織物の表面におけるウォータジェットの圧力とを上記特定の範囲とすることによって、織糸を構成している単糸の折損を防止しつつ、織糸の開繊、拡幅・偏平化を高い均一性で行うことができる。
　【００６２】また、この発明の織物は、撚り数が５回／ｍ以下である炭素繊維のマノレチフィラメント糸を経糸および緯糸とし、少なくとも経糸は単糸数が３，０００本以上であり、経糸および緯糸は、それぞれ、幅と繊度との関係が、式、
　　Ｗ＝ｋ・（Ｄ／ρ）５／９
　　ただし、
　　　　　Ｗ：経糸または緯糸の幅（ｍｍ）
　　　　　ｋ：係数で、３．５×１０−２〜１０．０×１０−２（ｍｍ・ｄ−５／９）
　　　　　Ｄ：経糸または緯糸の繊度（ｄ：デニール）
　　　　　ρ：炭素繊維の比重
を満足しており、かつ、
開繊・拡幅処理後の
、次式、
　
Ｃｆ＝［（Ｓｌ−Ｓ２）／Ｓｌ］×１００
　
ただし、
　　
Ｃｆ：平面被覆率（％）であり、同じ織物について１０か所測定したデータの単純平均値
　　
Ｓｌ：実体顕微鏡にて織物の裏面側から光を当てながら織物の表面を撮影し、得られた写真をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ　ｃｏｕｐｌｅｄ　ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影し、撮影画像を白黒の明暗を表わすデジタルデータに変換してメモリの記憶し、それを画像処理装置で解析して得た全体の面積
　　
Ｓ２：上記白黒の明暗のうち白い部分の面積の総和
から求めた
Ｃｆ
９９
【図面の簡単な説明】
　【図１】この発明の方法を実施している様子を示す概略斜視図である。
　【図２】この発明の方法で使用するノズル装置の概略縦断面図である。
　【符号の説明】
　１：巻芯
　２：織物
　３：回転ガイド
　４：ダンサローラ
　５：コンベヤベルト
　５ａ：金網
　６：脱水ローラ
　７：乾燥機
　８：ニップローラ
　９：巻芯
１０：ノズル装置
１０ａ：本体
１０ｂ：高圧水導入孔
１０ｃ：上部流路
１０ｄ：多孔板
１０ｅ：下部流路
１０ｆ：連通孔
１０ｇ：ノズル孔
１０ｈ：ノズル板
１０ｉ：開孔
１０ｊ：耐圧板
１０ｋ：Ｏ−リング
１０ｍ：整流板