(57)【要約】      （修正有）【課題】継手の大形化や大幅なコスト高を来たさず、製作技術的にも容易に実施することが可能でありながら、耐食信頼性に優れた排水鋼管用の鋳鉄製耐食継手を提供する。【解決手段】排水路を形成する鋼管５０の接続口２２，２３を有する鋳鉄製の継手本体３１と、継手本体の内面全体を被覆するようにポリエチレン樹脂で射出成形された筒状の内面被覆層３５とを有する。内面被覆層３５と継手本体３１の内面全体とが接着剤で接合されている。【選択図】図１
0003145530.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
排水路を形成する鋼管の接続口を有する鋳鉄製の継手本体と、この継手本体の内面全体を被覆するように樹脂で射出成形された筒状の内面被覆層と、を有することを特徴とする排水鋼管用の鋳鉄製耐食継手。
【請求項２】
上記内面被覆層と継手本体の内面全体とが接着剤で接合されている請求項１に記載した排水鋼管用の鋳鉄製耐食継手。
【請求項３】
上記内面被覆層が耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れた合成樹脂によって成形された層であり、その層厚が１ｍｍ以上である請求項１又は請求項２に記載した排水鋼管用の鋳鉄製耐食継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、排水鋼管用の鋳鉄製耐食継手、特に、汚水系、雑排水系（厨房系統）、雨水系、及び通気配管を含んだ排水路中に好適に用い得る排水鋼管用の鋳鉄製耐食継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２はこの種の従来例としての鋳鉄製継手を示した縦断側面図である。この継手１０は、排水路を形成する鋼管の接続口としての入口１２と出口１３とを有し、それらの入口１２や出口１３には上記鋼管に対する接続部１４，１５が設けられている。図例の継手１０において、接続部１４，１５の形態にはフランジタイプが採用されているけれども、接続部１４，１５の形態として、ねじタイプ、差込みタイプといった他の形態が採用されることもある。また、図例の継手１０は、まっすぐな排水路を形成するソケット型であるけれども、その他の継手の種類には、排水路が４５度や９０度といった既定の角度に曲がっている２口のエルボ型継手のほか、排水路がＹ字形やＴ字形や十字形に形成されている多口継手などがある。さらに、図２に示した従来例としての継手１０は、鋳鉄製であって、一般的には砂型を使用して所定の形状に鋳造されている。なお、図中、符号Ａは排水の流入方向を示して、符号Ｂは排水の流出方向を示している。
【０００３】
ところで、上記に例示したような鋳鉄製の継手を、鋼管と共にビル内厨房施設の排水路中に介在させると、排水路の鋼管部分は施工当初の健全性が十分に保たれているのに対し、排水路の継手部分では、経年使用によって筒状の継手壁の全体又は一部の肉厚が減少していたり、場合によっては継手壁の一部に穴空き箇所が発現しているということが知見された。
【０００４】
そこで、本願考案者は、継手壁の肉厚減少や穴空きの原因を鋭意調査したところ、次に説明する理由によって継手壁の肉厚減少や穴空きを生じることを見い出した。
すなわち、一般的に厨房施設の排水では、排水路（管路）内に堆積したスラッジ（油脂分などを含んだ埃）や沈着物の下層部が酸素不足になって嫌気性環境になり、その嫌気性環境で硫酸塩還元菌などが繁殖しやすくなる。そうして繁殖した硫酸塩還元菌などが硫酸イオンを酸化剤として排水中の有機物を分解し、そのエネルギーを自身の繁殖のために使って硫酸を還元して硫化水素を生成させる。この硫化水素が排水路、特に継手によって形成されている排水路に充満し、その硫化水素が継手の内面の水に溶けて強酸性物質である硫酸を生成する。そして、その硫酸が、継手の内面の傷部やピンホールなどの隙間から継手壁に浸入し、鋳鉄と接触して反応し、腐食を進行させたり腐食を成長させたりする。また、腐食の進行ないし成長仮定では、鉄硫酸塩や鉄硫化物が生成し、それらがつらら状の白色の付着物となって継手の内面などに付着したまま残留する。
【０００５】
一方、水道水の配水路を有する水栓の分野では、鋳鉄製の水栓本体の腐食を防ぐために、金属管の内側に筒状の樹脂製通水路を嵌め込んでなる内挿部材を、水栓本体の内部に組付け、その内挿部材の樹脂製通水路で水道水を流動させること知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、内面被覆鋼管の鋼製の継手部分の腐食を防止する構造も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。この特許文献２には、エルボとしての管継手の両端の雌ネジ部に樹脂製の防食コアが螺着されていると共に、管継手の内面に樹脂粉末を焼き付けて樹脂被覆層を形成してある。そして、この構成であると、継手の鋼部への水の浸入が樹脂被覆層によって防止される、とされている。
【特許文献１】特開２００３−２６８８２５号公報（段落００１４、図２）
【特許文献２】特開平７−７１６６６号公報（段落０００９〜００１１、図４）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本願考案者は、図２に示した鋳鉄製の継手１０が上記したような腐食に関する問題点を有していることに鑑み、その継手１０の内面全体に２００μｍを越える厚さの塗膜を形成して腐食の進行や成長の有無をさらに調査した。これによると、塗膜施工後の短期間では継手壁の腐食の進行や成長を抑えることができたけれども、長期使用が継続されると、継手壁の腐食の進行や成長を満足できる程度には抑えることができなかった。これは、塗膜厚さを２００μｍを越える程度に厚くしたとしても、塗膜に存在するピンホールの隙間から硫酸が継手壁に浸入するという事態が起こるからであると結論付けられた。その結果、、経年使用による継手壁の腐食の進行や成長を抑えるための対策として、継手の内面全体に厚い塗膜を形成することは、抜本的対策とはなり得ないということが判明した。
【０００８】
一方、上掲の特許文献１によって示されている技術を適用することは、鋳鉄製の継手の内側に、樹脂製通水路が嵌め込まれた金属管を嵌め込むことになる。そのため、継手が必要以上に大形化したり大幅なコスト高になることを避けられないことになり、排水路中に介在される鋳鉄製の継手としては実用的でない。また、特許文献２によって提案されている技術は、鋼管を曲げて製作したエルボとしての管継手の内面に樹脂粉末を焼き付けることによって製作されているので、樹脂粉末の焼き付けのための高度の技術を必要とし、その割りには、焼付けによって形成される樹脂層（内面被覆層）にピンホールなどが残存しやすいということが考えられる。そのため、特許文献２によって示されている技術を適用すると、継手が大幅なコスト高になったり、耐食信頼性に問題が残ったりすることを避けられないことになり、排水路中に介在される鋳鉄製の継手としては実用的でない。
【０００９】
本考案は以上の状況の下でなされたものであり、継手の大形化や大幅なコスト高を来たさず、製作技術的にも容易に実施することが可能でありながら、耐食信頼性に優れた排水鋼管用の鋳鉄製耐食継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係る排水鋼管用の鋳鉄製耐食継手は、排水路を形成する鋼管の接続口を有する鋳鉄製の継手本体と、この継手本体の内面全体を被覆するように樹脂で射出成形された筒状の内面被覆層と、を有する。
【００１１】
この考案に係る継手は、継手本体の接続口に、建物施設の排水路を形成する鋼管が接続されるので、冒頭で説明したように、鋼管と継手とにより形成される排水路では、継手部分に主に付着物を発生する傾向を生じ、鋼管部分には付着物をほとんど発生しない。しかし、排水路中の継手部分に付着物が発生したとしても、その継手の継手本体の内面全体が樹脂で筒状に成形された内面被覆層で被覆されているので、付着物は内面被覆層に付着するだけであって、鋳鉄製の継手本体に直接に接触することはない。
【００１２】
加えて、内面被覆層が射出成形法、すなわち継手本体とその継手本体内側に設置した金型との相互間に形成される成形空間に樹脂を加圧下で注入するという成形法で成形されているので、その内面被覆層自体にピンホールなどの隙間が残存しにくい。そのため、樹脂の内面被覆層に湿潤性の付着物が付着したとしても、その付着物に起因して生成した硫化水素や硫酸が鋳鉄製の継手壁に接触したり、鋳鉄と接触反応して腐食を進行させたり成長させたりするという事態はことはほとんど起こらない。その結果、長期間に亘る経年使用によっても冒頭で説明したような腐食の進行や成長がおこらず、継手本体の健全性が保たれるようになる。
【００１３】
本考案では、上記内面被覆層と継手本体の内面全体とが接着剤で接合されていることが望ましい。このように内面被覆層と継手本体の内面全体とが接着剤で接合されていると、内面被覆層と継手本体との相互間に隙間が形成されないので、排水路を流れる湿潤物質がそれらの相互間に浸入して鋳鉄製の継手本体に直接に接触することがない。その結果、上記同様に、継手本体の腐食が防止されて継手本体の健全性が保たれるようになる。
【００１４】
本考案では、上記内面被覆層がポリエチレン樹脂、ポリブデン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカネード樹脂、ポリプロピレン樹脂等の耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れた合成樹脂によって成形された層であり、その層厚が１ｍｍ以上であることが望ましい。そのため、内面被覆層をポリエチレン樹脂、ポリブデン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカネード樹脂、ポリプロピレン樹脂等の耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れた合成樹脂によって成形しておくと、排水路中の酸性物質等によって内面被覆層が侵されることがなく、また排水路中の水分や夾雑物が内面被覆層に付着しにくくなり、さらに、永年使用による内面被覆層の層厚の減少も抑制される。したがって、長期間に亘る経年使用によっても冒頭で説明したような鋳鉄製の継手本体の腐食の進行や成長がおこらず、継手本体の健全性が保たれるようになる。
【考案の効果】
【００１５】
以上のように、本考案に係る排水鋼管用の鋳鉄製耐食継手は、排水路を形成する鋼管の接続口を有する鋳鉄製の継手本体と、この継手本体の内面全体を被覆するように樹脂で射出成形された筒状の内面被覆層と、を有していることにより、排水路中の継手部分に付着物が発生したとしても、付着物は内面被覆層に付着するだけであって、鋳鉄製の継手本体に直接に接触することがない。しかも、内面被覆層が射出成形法で成形されているので、内面被覆層に湿潤性の付着物が付着したとしても、その付着物に起因して生成した硫化水素や硫酸が鋳鉄製の継手壁に接触したり、鋳鉄と接触反応して腐食を進行させたり成長させたりするという事態はことがほとんど起こらなくなる結果、長期間に亘る経年使用によっても継手本体の健全性が保たれ、ひいては鋳鉄製継手の耐用性が改善される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本考案に係る鋳鉄性の耐食継手２０の使用状態を例示した縦断側面図である。この耐食継手２０は、ビル内厨房施設などの排水路を形成する鋼管の接続口としての入口２２と出口２３とを有し、それらの入口２２や出口２３には上記鋼管に対する接続部２４，２５が設けられている。これらの接続部２４，２５の形態には図示のフランジタイプのほか、ねじタイプ、差込みタイプといった他の形態が採用されることもある。また、図例の耐食継手２０は、まっすぐな排水路を形成するソケット型であるけれども、その他の継手の種類には、排水路が４５度や９０度といった既定の角度に曲がっている２口のエルボ型継手のほか、排水路がＹ字形やＴ字形や十字形に形成されている多口継手などがある。
【００１７】
耐食継手２０は、鋳鉄製の継手壁を形成している筒状の継手本体３１と、この継手本体３１の内面全体を被覆するように樹脂で射出成形された筒状の内面被覆層３５と、を有している。継手本体３１は、一般的な砂型を使用して図示形状に鋳造されている。これに対し、内面被覆層３５は、継手本体３１の内側の同心位置に設置した金型（不図示）との相互間に形成される成形空間に、溶融状態の流動性を有するポエチレン樹脂を加圧下で注入するという射出成形法で成形されている。そのため、その内面被覆層３５を、ピンホールなどの隙間が残存しない状態に容易に成形することが可能である。また、射出成形に際しては、樹脂注入前に、継手本体３１の内面に接着剤が塗布されている。そのため、成形空間に射出された樹脂は、硬化したときに接着剤を介して継手本体３１の内面に隙間を形成せずに接合されている。
【００１８】
図１のように、耐食継手２０の入口２２と出口２３とには、シール性を発揮するゴムパッキン４０を介して鋼管５０が挿入されると共に、その鋼管５０に外嵌したフランジ６０が、耐食継手２０のフランジでなる接続部２４，２５にそれぞれボルト結合される。この接続構造では、鋼管５０が樹脂コア４０に対してシール性を保持したまま軸線方向にスライドすることにより、その鋼管５０の伸縮が吸収される。また、樹脂コア４０が耐食継手２０の内面被覆層３５に密着状態で重なり合っているので、鋼管５０と耐食継手２０によって形成される排水路を流れる排水が鋳鉄製の継手本体３１に直接に接触することはない。
【００１９】
上記した耐食継手２０によると、冒頭で説明したように、鋼管５０と耐食継手２０とにより形成される排水路では、継手部分に主に付着物を発生する傾向を生じ、鋼管部分には付着物をほとんど発生しない。これは、鋼管部分では排水中の夾雑物が排水によって流されてしまうのに対し、継手部分では、夾雑物が流されにくいことによると考えられる。しかし、排水路中の継手部分に付着物が発生したとしても、その耐食継手の継手本体３１の内面全体が樹脂で筒状に成形された内面被覆層３５で被覆されているので、付着物は内面被覆層３５に付着するだけであって、鋳鉄製の継手本体３１に直接に接触することはない。加えて、内面被覆層３５がピンホールなどの隙間を生じにくい射出成形法で成形されているので、内面被覆層３５に湿潤性の付着物が付着したとしても、その付着物に起因して生成した硫化水素や硫酸が鋳鉄製の継手本体３１に接触したり、鋳鉄と接触反応して腐食を進行させたり成長させたりするという事態はことはほとんど起こらない。その結果、長期間に亘る経年使用によっても冒頭で説明したような腐食の進行や成長がおこらず、継手本体の健全性が保たれるようになる。
【００２０】
なお、図中、符号Ａは排水の流入方向を示して、符号Ｂは排水の流出方向を示している。
【００２１】
また、図１の耐食継手２０は、内面被覆層３５と継手本体３１の内面全体とが接着剤で接合されているので、内面被覆層３５と継手本体３１との相互間に隙間が存在していない。そのため、排水路を流れる湿潤物質がそれらの相互間に浸入して鋳鉄製の継手本体３１に直接に接触することがなくなり、それによっても、継手本体３１の腐食が防止されて継手本体３１の健全性が保たれるようになる。
【００２２】
上記実施形態では、内面被覆層３５をポリエチレン樹脂によって射出成形した事例を説明したけれども、内面被覆層３５をポリエチレン樹脂以外の樹脂で射出成形したものを除外するものではない。即ち、ポリエチレン樹脂以外の樹脂、たとえば、ポリブデン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカネード樹脂、ポリプロピレン樹脂等の耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れた合成樹脂であれば、合成樹脂の種類は問わない。
上記のように、内面被覆層３５をポリエチレン樹脂、ポリブデン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカネード樹脂、ポリプロピレン樹脂等の耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れた合成樹脂によって成形しておくと、排水路中の酸性物質によって内面被覆層３５が侵されることがなく、また排水路中の水分や夾雑物が内面被覆層３５に付着しにくくなり、さらに、永年使用による内面被覆層３５の層厚の減少も抑制される。したがって、内面被覆層３５をポリブデン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカネード樹脂、ポリプロピレン樹脂等の耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れた合成樹脂で射出成形しておくと、長期間に亘る経年使用によっても鋳鉄製の継手本体の腐食の進行や成長がおこらず、継手本体の健全性が保たれるようになる。
【００２３】
内面被覆層３５をポリエチレン樹脂、ポリブデン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカネード樹脂、ポリプロピレン樹脂等の耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れた合成樹脂で射出成形する場合、その層厚を１ｍｍ以上に定めておくと、ピンホールなどの隙間がいっそう生じにくくなるだけでなく、厨房施設配管などから出る排水中の魚肉片や野菜屑などの夾雑物が内面被覆層３５に擦れても、その内面被覆層３５が容易に剥がれたり割れたりすることがなくなり、耐食信頼性に優れた耐食継手２０を得やすくなる。また、内面被覆層３５の層厚をいたずらに厚くし過ぎると、排水路の有効断面積が狭くなって排水能力が低下する。そこで、内面被覆層３５の層厚は、５ｍｍ以下に抑えておくことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案に係る鋳鉄性の耐食継手の使用状態を例示した縦断側面図である。
【図２】従来例としての鋳鉄製継手の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
２０  鋳鉄製耐食継手。
２４，２５  接続部
３１  継手本体
３５  内面被覆層
５０  鋼管
【図１】
0003145530.tif 000003
【図２】
0003145530.tif 000004