(57)【要約】  ３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オンからの３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンの新規調製プロセスは、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールおよびこのスルホン化誘導体などの中間体、ならびにヨウ化ナトリウム存在下でのアミノ化を特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミンまたはこの塩の調整プロセスであり、
式：
【化１】
2008525360.tif 000008
［式中、
Ｙは、Ｈであってもよく、または
Ｙは、ＣＯＲ（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、または
Ｙは、Ｐ（ＯＲ）２（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、または
Ｙは、ＰＸ（Ｚ）２（Ｘは、Ｏ、Ｎ−ＳＯ２−Ｃ６Ｈ４−Ｍｅ、ＮＰｈから選択され、およびＺは、ＯＰｈ、ＮＭｅ２から選択される）であってもよく、または
Ｙは、Ａｒ−ＳＯ２（Ａｒは、Ｒ’−Ｃ６Ｈ４であり、この場合のＲ’は、Ｈ、ハロゲン、ＮＯ２から選択される）であってもよく、または
Ｙは、Ｒ’’−ＳＯ２−（Ｒ’’は、Ｃ２−Ｃ４アルキル、フッ素化Ｃ１−Ｃ４アルキル、ハロゲン、ＮＲ’’’２（ＣＨ２）から選択され、この場合、各Ｒ’’’は、Ｃ１−Ｃ３アルキルおよびＮＭｅ３（ＣＨ２）＋から独立して選択される）であってもよく；ならびに
Ａは、ＯＹであってもよく、または
Ａは、ＩもしくはＢｒであってもよく、または
Ａは、ＮＲ１Ｒ２（Ｒ１およびＲ２は、同じであってよいし、異なっていてもよく、ＨもしくはＣ１−Ｃ３アルキルから選択されるが、但し、Ｙが、Ｈである場合には、Ｒ１およびＲ２は、一緒に３個未満の炭素原子を含有しなければならないことを条件とする）であってもよい］
の化合物を使用することを特徴とする、調製プロセス。
【請求項２】
Ｙが、Ｃ６Ｈ５−ＳＯ２またはＣ２Ｈ５−ＳＯ２であってもよく、およびＡが、ＯＹまたはＩまたはＢｒまたはＮ（ｉ−Ｐｒ）２である、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンまたはこの塩のの調整プロセスであり、
３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールを式：
【化２】
2008525360.tif 000009
［式中、
Ｙは、Ｈであってもよく、または
Ｙは、ＣＯＲ（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、または
Ｙは、Ｐ（ＯＲ）２（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、または
Ｙは、ＰＸ（Ｚ）２（Ｘは、Ｏ、Ｎ−ＳＯ２−Ｃ６Ｈ４−Ｍｅ、ＮＰｈから選択され、およびＺは、ＯＰｈ、ＮＭｅ２から選択される）であってもよく、または
Ｙは、Ａｒ−ＳＯ２（Ａｒは、Ｒ’−Ｃ６Ｈ４であり、この場合のＲ’は、Ｈ、ハロゲン、ＮＯ２から選択される）であってもよく、または
Ｙは、Ｒ’’−ＳＯ２−（Ｒ’’は、Ｃ２−Ｃ４アルキル、フッ素化Ｃ１−Ｃ４アルキル、ハロゲン、ＮＭｅ３（ＣＨ２）＋から選択される）であってもよく；ならびに
Ａは、ＯＹである］
の化合物に変換することを特徴とし、
その後、Ａを、ＩまたはＢｒに、およびＮ（ｉ−Ｐｒ）２に変換し、ならびに所望される場合には、得られた化合物を塩に転化させることをさらに特徴とする、調製プロセス。
【請求項４】
３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オンから調製される３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールから調製されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンの調製プロセス。
【請求項５】
段階の１つにおいて、エナンチオマーの混合物を分割する、請求項１から４のいずれか一項に記載の３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンの調製プロセス。
【請求項６】
以下の段階：
ａ）３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オンのラクトン環を還元開環して、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールを生じさせる段階；
ｂ）プロピル鎖上のＯ−置換基が、芳香族環上のＯ−置換基より容易にジイソプロピルアミンと反応することを特徴とする、前段階で得られた化合物の両方のヒドロキシ基を同じ試薬で変換して、Ｏ−二置換誘導体を形成する段階；
ｃ）前段階で得られた化合物のプロピル鎖上のＯ−置換基をハロゲンで置換する段階；
ｄ）前段階で得られた化合物のプロピル鎖上のハロゲンをアミンで置換する段階；
ｅ）前段階で得られた化合物を加水分解して、残りのＯ−置換基をヒドロキシ置換基に変換する段階；および
ｆ）前段階のいずれかにおいて得られたエナンチオマーの混合物を（場合により）光学分割する段階
から成るプロセス。
【請求項７】
ａ）３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オンのラクトン環を還元開環して、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールを生じさせる段階；
ｂ）プロピル鎖上に形成されるエステル基が、芳香族環上のエステル基より容易にジイソプロピルアミンと反応することを特徴とする、両方のヒドロキシ基を同じ酸または酸誘導体でエステル化する段階；
ｃ）プロピル鎖上のエステル基をヨウ素で置換する段階；
ｄ）プロピル鎖上のヨウ素をジイソプロピルアミンであるアミンで置換する段階；
ｅ）残りのエステル基を加水分解する段階；および
ｆ）段階のいずれかにおいて得られたエナンチオマーの混合物を、場合により、光学分割する段階
を含む、請求項６に記載のプロセス。
【請求項８】
段階ｃ）およびｄ）が、１つの組み合わされた段階として行われる、請求項６から７の二項のいずれかに記載のプロセス。
【請求項９】
段階ｂ）からｄ）が、単一ポットで行われる、請求項６から８の三項のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１０】
ベンゼンスルホン酸、４−ブロモベンゼンスルホン酸、４−ニトロベンゼンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、２，２，２−トリフルオロエタンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸およびフルオロスルホン酸から成る群より選択される酸または酸のハロゲン化物もしくは無水物で、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールのヒドロキシ基をエステル化する、請求項６から９の四項のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１１】
ベンゼンスルホン酸またはエタンスルホン酸から成る群より選択される酸のハロゲン化物または無水物を有機塩基の存在下で３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールと反応させることにより、エステルを調製する、請求項１０に記載のプロセス。
【請求項１２】
有機塩基が、ピリジン、置換ピリジンまたは第三アミンである、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１３】
ハロゲン化物の存在下で行われるアミンでのプロピル鎖上の置換基の置換を特徴とする、請求項３から１２のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１４】
３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンの調整プロセスであり、
段階の１つにおいて、式：
【化３】
2008525360.tif 000010
［式中、
Ｙは、ＣＯＲ（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、または
Ｙは、Ｐ（ＯＲ）２（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、または
Ｙは、ＰＸ（Ｚ）２（Ｘは、Ｏ、Ｎ−ＳＯ２−Ｃ６Ｈ４−Ｍｅ、ＮＰｈから選択され、およびＺは、ＯＰｈ、ＮＭｅ２から選択される）であってもよく、または
Ｙは、Ａｒ−ＳＯ２（Ａｒは、Ｒ’−Ｃ６Ｈ４であり、この場合のＲ’は、Ｈ、ハロゲン、ＮＯ２から選択される）であってもよく、または
Ｙは、Ｒ’’−ＳＯ２−（Ｒ’’は、Ｃ２−Ｃ４アルキル、フッ素化Ｃ１−Ｃ４アルキル、ハロゲン、ＮＭｅ３（ＣＨ２）＋から選択される）であってもよい］
の化合物をハロゲン化物の存在下でアミンと反応させることを特徴とする、調製プロセス。
【請求項１５】
ハロゲン化物が、ヨウ化ナトリウムであることを特徴とする、請求項１３から１４の二項のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１６】
アミンでのプロピル鎖上の置換基の置換が、極性非プロトン性溶媒中で行われる、請求項３から１５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１７】
極性非プロトン性溶媒が、アセトニトリルである、請求項１６に記載のプロセス。
【請求項１８】
アミンとの反応が、７０℃を超える温度で行われることを特徴とする、請求項３から１７のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１９】
アミンとの反応が、１気圧を超える圧力で行われることを特徴とする、請求項３から１８のいずれかに記載のプロセス。
【請求項２０】
請求項１から１９のいずれかのプロセスに従って得られた３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンから調製される、酒石酸水素（＋）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン。
【請求項２１】
請求項２０に記載の酒石酸（＋）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミンを含む医薬組成物。
【請求項２２】
式：
【化４】
2008525360.tif 000011
［式中、
Ｙは、Ｈであってもよく、または
Ｙは、ＣＯＲ（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、または
Ｙは、Ｐ（ＯＲ）２（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、または
Ｙは、ＰＸ（Ｚ）２（Ｘは、Ｏ、Ｎ−ＳＯ２−Ｃ６Ｈ４−Ｍｅ、ＮＰｈから選択され、およびＺは、ＯＰｈ、ＮＭｅ２から選択される）であってもよく、または
Ｙは、Ａｒ−ＳＯ２（Ａｒは、Ｒ’−Ｃ６Ｈ４であり、この場合のＲ’は、Ｈ、ハロゲン、ＮＯ２から選択される）であってもよく、または
Ｙは、Ｒ’’−ＳＯ２−（Ｒ’’は、Ｃ２−Ｃ４アルキル、フッ素化Ｃ１−Ｃ４アルキル、ハロゲン、ＮＭｅ３（ＣＨ２）＋から選択される）であってもよく；ならびに
Ａは、ＯＹであり、または
Ａは、ＩもしくはＢｒであり、または
Ａは、ＮＲ１Ｒ２（Ｒ１およびＲ２は、同じであってよいし、異なっていてもよく、ＨもしくはＣ１−Ｃ３アルキルから選択されるが、但し、Ｙが、Ｈである場合には、Ｒ１およびＲ２は、一緒に３個未満の炭素原子を含有しなければならないことを条件とする）であってもよい］
の化合物。
【請求項２３】
３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ｐ−ベンゼンスルホネート；３−（２−エタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−エタンスルホネート；Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン；Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−エタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン；３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル・ヨージド；および３−（２−エタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル・ヨージドから選択される、請求項２２に記載の化合物。
【請求項２４】
３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル・ヨージド、および３−（２−エタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル・ヨージド。
【請求項２５】
過活動性膀胱を治療するための医薬品を調製するプロセスにおける、請求項２２から２４の三項のいずれかに記載の化合物の使用。
【請求項２６】
Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミンの調製プロセスにおけるヨウ化ナトリウムの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機化学の分野に属し、基本中間体としての容易に得ることができる３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールを特徴とする、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンを調製するための効率的な新規合成プロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンを調製するための幾つかの合成アプローチが既に記載されている。先行技術文献には、ラセミ生成物の調製および最終段階におけるエナンチオマーの分割またはキラル合成のいずれかを用いて得られるエナンチオマー的に純粋な生成物の調製が記載されている。
【０００３】
ＥＰ  ３２５５７１には、第一中間体としての４−（メトキシ−５−メチルフェニル）−６−メチル−３，４−ジヒドロクマリンから出発する、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンを調製するための多段プロセスが示されている。塩基性媒体中でカルボン酸基のエステル化とフェノールヒドロキシルのエーテル化を同時に行うラクトン環開環により、３，３−ジフェニルプロピオン酸エステルに至る。このプロピオン酸エステル中間体のその後の還元、アルコール部分のトシル化、ジイソプロピルアミンでの置換、およびフェノール基の脱保護により、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンが生じる。エナンチオマーの分割は、（＋）−Ｌ−酒石酸を使用する分別結晶化により達成され、結果として純粋なキラル結晶性酒石酸エステルが生じる。ＷＯ  ０３／０１４６０もまた、上のプロセスを取り扱っている。
【０００４】
ＷＯ  ０４／０７８７００によると、ＨＢｒ水溶液と酢酸の混合物中での加熱によるフェノール部分からのメチルエーテル保護基の切断は、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミン二量体の形成を助長する。
【０００５】
ＵＳ  ５９２２９１４には、基本中間体として３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オールを使用する、四反応段階プロセスが教示されている。ジイソプロピルアミンでのアミノ化は、水素の存在下、高圧で進行する。
【０００６】
３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンのエナンチオマーについての幾つかのエナンチオ選択的合成アプローチが知られている。
【０００７】
エナンチオマー的に富化された（＋）−Ｒ−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンを調製するための多段プロセスは、ＵＳ  ６３１０２４８に開示されているようなエナンチオマー的に富化された３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オンの合成に基づく。エナンチオマー的に富化されたベンゾピラン−２−オン中間体は、３−メチル−３−フェニル−１−インデン−１−オンのカルボニル基のエナンチオ選択的還元で出発し、これにシグマトロピー転位およびバイヤー・ビリガー（Ｂａｙｅｒ−Ｖｉｌｌｉｇｅｒ）酸化が続く３段プロセスによって調製される。
【０００８】
ＵＳ  ６４１０７４６には、エナンチオマー的に富化されたｇｅｍ−ジアリールアルキル誘導体の調製における挿入反応のための二遷移金属（ロジウム）触媒の適用が示されている。
【０００９】
３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンのエナンチオマーの不斉合成は、Ｊ．Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍ．，１９９８，６３，８０６７に発表されており、これは、キラル助剤として使用されるオキサゾリジノンのフェニルプロペノイル誘導体へのアリールグリニャール試薬の、銅利用不斉共役付加を含む。Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  ａｎｄ  Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ（２００２，６，３７９）には別のアプローチが発表されている。
【００１０】
３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２Ｈ−ベンゾピラン−２−オンは、ＷＯ  ０１／４９６４９から公知であり、表題化合物の合成におけるこの使用は、ＣＺ  ２９３７９１から公知である。
【００１１】
３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンへのアプローチが幾つか記載されているにもかかわらず、より穏やかな条件下で行われる、より短く、より経済的で、より工業適用可能なプロセスが、いまだ必要とされている。
【００１２】
すなわち、３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２Ｈ−ベンゾピラノンから調製される３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンは、非サブタイプ選択的ムスカリン受容体拮抗薬としての機能を果たす（＋）−Ｌ−酒石酸塩（重要な泌尿器薬）として現在市販されているトルテロジン、（＋）−Ｒ−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミン、を調製するための基本出発化合物である。これは、尿頻度、尿意逼迫または切迫尿失禁の症状を示す過活動性膀胱の患者を治療するための医薬品の製造に用いられており、喘息、ＣＯＤＰおよびアレルギー性鼻炎の治療に用いることができる。また、この代謝物、５−ヒドロキシメチルは、抗ムスカリン活性を示す。
【発明の開示】
【００１３】
１つの態様において、本発明は、３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オンから３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンまたはこの塩を調製するための新規プロセスであり、このプロセスは、新規中間体経由で進行し、これらの中間体の第一中間体は、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールである。このプロセスで用いられる中間体は、式：
【００１４】
【化５】
2008525360.tif 000002
［式中、Ｙは、Ｈであってもよく、またはＹは、ＣＯＲ（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、またはＹは、Ｐ（ＯＲ）２（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、またはＹは、ＰＸ（Ｚ）２（Ｘは、Ｏ、Ｎ−ＳＯ２−Ｃ６Ｈ４−Ｍｅ、ＮＰｈから選択され、Ｚは、ＯＰｈ、ＮＭｅ２から選択される）であってもよく、またはＹは、Ａｒ−ＳＯ２（Ａｒは、Ｒ’−Ｃ６Ｈ４であり、この場合のＲ’は、Ｈ、ハロゲン、ＮＯ２から選択される）であってもよく、またはＹは、Ｒ’’−ＳＯ２−（Ｒ’’は、Ｃ２−Ｃ４アルキル、フッ素化Ｃ１−Ｃ４アルキル、ハロゲン、ＮＲ’’’２（ＣＨ２）から選択され、この場合、各Ｒ’’’は、Ｃ１−Ｃ３アルキルおよびＮＭｅ３（ＣＨ２）＋から独立して選択される）であってもよく；ならびにプロピル鎖上の置換基であるＡは、ＯＹであってもよく、またはＡは、ＩもしくはＢｒであってもよく、またはＡは、ＮＲ１Ｒ２（Ｒ１およびＲ２は、同じであってよいし、異なっていてもよく、ＨもしくはＣ１−Ｃ３アルキルから選択されるが、但し、Ｙが、Ｈである場合には、Ｒ１およびＲ２は、一緒に３個未満の炭素原子を含有しなければならないことを条件とする）であってもよい］
の化合物である。
【００１５】
従って、１つの態様において、本発明は、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールを式：
【００１６】
【化６】
2008525360.tif 000003
（式中、ＹおよびＡは、上で定義したとおりであり、好ましくは、Ａは、ＯＹである）
の化合物に変換することを特徴とし、その後、置換基ＡをＩまたはＢｒに、およびＮ（ｉ−Ｐｒ）２に変換することをさらに特徴とするプロセスである。具体的には、１つの態様では、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールは、３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オンから調製し、ならびに具体的には、１つの態様では、段階のうちの１つにおいて、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンのエナンチオマーの混合物を、好ましくは、最終段階において３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンのエナンチオマーの混合物を分割する。
【００１７】
本発明者らの発明に包含されるプロセスは、以下の段階から成る。
【００１８】
ａ）３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オンのラクトン環を還元開環して、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールを生じさせる段階；
ｂ）プロピル鎖上のＯ−置換基が、芳香族環上のＯ−置換基よりずっと容易にジイソプロピルアミンと反応することを特徴とする、前段階で得られた化合物の両方のヒドロキシ基を同じ試薬で変換して、Ｏ−二置換誘導体を形成する段階；
ｃ）前段階で得られた化合物のプロピル鎖上のＯ−置換基をハロゲンで置換する段階；
ｄ）前段階で得られた化合物のプロピル鎖上のハロゲンをアミンで置換する段階；
ｅ）前段階で得られた化合物を加水分解して、残りのＯ−置換基をヒドロキシ置換基に変換する段階；および
ｆ）前記段階のいずれかにおいて得られたエナンチオマーの混合物を、場合により、光学分割する段階。
【００１９】
特定の実施形態において、本プロセスは、以下の段階順序：
ａ）３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オンのラクトン環を還元開環して、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールを生じさせる段階；
ｂ）プロピル鎖上に形成されるエステル基が、芳香族環上のエステル基よりずっと容易にジイソプロピルアミンと反応することを特徴とする、各Ｏ−置換基がエステル基になるように両方のヒドロキシ基を同じ酸または酸誘導体でエステル化する段階；
ｃ）プロピル鎖上のエステル基をヨウ素で置換する段階；
ｄ）プロピル鎖上の（ヨウ素である）ハロゲンを（ジイソプロピルアミンである）アミンで置換する段階；
ｅ）残りのエステル基を加水分解する段階；および
ｆ）前記段階のいずれかにおいて得られたエナンチオマーの混合物を、場合により、光学分割する段階
を含み、この場合、段階Ｃ）およびｄ）を１つの組み合わされた段階として行うか、段階ｂ）からｄ）を単一ポットで行う。
【００２０】
本プロセスのもう１つの特定の態様では、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールのヒドロキシ基を、有機塩基（好ましくは、ピリジン、置換ピリジンまたは第三アミンである）の存在下、ベンゼンスルホン酸、４−ブロモベンゼンスルホン酸、４−ニトロベンゼンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、２，２，２−トリフルオロエタンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸およびフルオロスルホン酸から成る群より選択される酸（好ましくは、ベンゼンスルホン酸またはエタンスルホン酸）または酸のハロゲン化物もしくは無水物で、エステル化する。
【００２１】
本プロセスのもう１つの特定の態様では、得られた化合物のプロピル鎖上のＯ−置換基を、ハロゲン化物、好ましくはヨウ化ナトリウムの存在下、アミンで置換する。
【００２２】
本発明の特定の実施形態は、上記プロセスのいずれかに従って得られた３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンから調製される化合物、酒石酸水素（＋）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン、ならびに前記化合物を含む医薬組成物である。
【００２３】
式：
【００２４】
【化７】
2008525360.tif 000004
［式中、Ｙは、Ｈであってもよく、またはＹは、ＣＯＲ（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、またはＹは、Ｐ（ＯＲ）２（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、またはＹは、ＰＸ（Ｚ）２（Ｘは、Ｏ、Ｎ−ＳＯ２−Ｃ６Ｈ４−Ｍｅ、ＮＰｈから選択され、Ｚは、ＯＰｈ、ＮＭｅ２から選択される）であってもよく、またはＹは、Ａｒ−ＳＯ２（Ａｒは、Ｒ’−Ｃ６Ｈ４であり、この場合のＲ’は、Ｈ、ハロゲン、ＮＯ２から選択される）であってもよく、またはＹは、Ｒ’’−ＳＯ２−（Ｒ’’は、Ｃ２−Ｃ４アルキル、フッ素化Ｃ１−Ｃ４アルキル、ハロゲン、ＮＭｅ３（ＣＨ２）＋から選択される）であってもよく；ならびにＡは、ＯＹであってもよく、またはＡは、ＩもしくはＢｒであってもよく、またはＡは、ＮＲ１Ｒ２（Ｒ１およびＲ２は、同じであってよいし、異なっていてもよく、ＨもしくはＣ１−Ｃ３アルキルから選択されるが、但し、Ｙが、Ｈである場合には、Ｒ１およびＲ２は、一緒に３個未満の炭素原子を含有しなければならないことを条件とする）であってもよい］
の新規化合物は、本発明の特定の実施形態といえる。
【００２５】
本発明の好ましい特定の実施形態は、（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ｐ−ベンゼンスルホネート；３−（２−エタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−エタンスルホネート；Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン；Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−エタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン；３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル・ヨージド；および３−（２−エタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル・ヨージド；ならびに３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル・ヨージドおよびブロミド；ならびに３−（２−エタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル・ヨージドおよびブロミドである。
【００２６】
これらの化合物は、過活動性膀胱を治療するための医薬品を調製するプロセスにおいて使用することができる。
【００２７】
本発明の好ましい特定の態様は、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル−３−フェニルプロピルアミンの製造プロセスにおけるヨウ化ナトリウムの使用、好ましくは、式：
【００２８】
【化８】
2008525360.tif 000005
［式中、Ｙは、ＣＯＲ（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、またはＹは、Ｐ（ＯＲ）２（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、またはＹは、ＰＸ（Ｚ）２（Ｘは、Ｏ、Ｎ−ＳＯ２−Ｃ６Ｈ４−Ｍｅ、ＮＰｈから選択され、Ｚは、ＯＰｈ、ＮＭｅ２から選択される）であってもよく、またはＹは、Ａｒ−ＳＯ２（Ａｒは、Ｒ’−Ｃ６Ｈ４であり、この場合のＲ’は、Ｈ、ハロゲン、ＮＯ２から選択される）であってもよく、またはＹは、Ｒ’’−ＳＯ２−（Ｒ’’は、Ｃ２−Ｃ４アルキル、フッ素化Ｃ１−Ｃ４アルキル、ハロゲン、ＮＭｅ３（ＣＨ２）＋から選択される）であってもよく；ならびにＡは、ＮＲ１Ｒ２（Ｒ１およびＲ２は、同じであってもよいし、異なっていてもよく、ＨまたはＣ１−Ｃ３アルキルから選択される）である］
の中間体化合物の製造におけるこの使用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明者らの発明のプロセスは、「図式」に示されるものであり、以下の段階を含む。
【００３０】
ａ）場合により置換されている式Ｉの化合物のラクトン環の還元的ラクトン環開環を行って、場合により置換されている２−ヒドロキシフェニルプロパノール誘導体、式ＩＩで表される化合物、を得る段階、好ましくは、３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オンのラクトン環を還元開環して、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールを生じさせる段階；
ｂ）アルコール部分の活性化とフェノール部分の保護を同時に行う試薬で処理することによって行う、式ＩＩの化合物の両方のヒドロキシ基を同じ試薬で変換して、Ｏ−二置換誘導体を形成する段階（この変換は、プロピル鎖上のＯ−置換基が、芳香族環上のＯ−置換基よりずっと容易にジイソプロピルアミンと反応して、場合により置換されている式ＩＩＩの化合物を生じさせることを特徴とする）；
ｃ）プロピル鎖上のＯ−置換基をハロゲン、好ましくはヨウ素、で置換して、芳香族環上にＯ置換基を有し、アルキル鎖上にヨウ素置換基を有する式ＩＶの中間体化合物を生じさせる段階；
ｄ）プロパン鎖上のハロゲンをアミン、好ましくはジイソプロピルエチルアミン、で置換して、場合により置換されている式Ｖの化合物またはこの類似体を生じさせる段階；
ｅ）残りのＯ−置換基を加水分解して、場合により置換されている式ＶＩの化合物またはこの類似体を得る段階；および
ｆ）いずれかの段階、好ましくは前の段階、で得られたエナンチオマーの混合物を、場合により、光学分割する段階。段階ｄ）において使用するアミノ化剤が、ジイソプロピルアミンとは異なる場合、形成された、場合により置換されている式Ｖの化合物の類似体は、中間または最終段階において別のアミン、好ましくはジイソプロピルアミンに、場合により転化させることができる。
【００３１】
好ましい実施形態において、このプロセスは、以下の段階を含む。ａ）３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オンのラクトン環を還元開環して、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノールを生じさせる段階；ｂ）両方のヒドロキシ基を、（前記ヒドロキシ基とともに、プロパン鎖に結合した容易に置換可能な基、例えば、アルキルカルボキシ、アリールカルボキシ、スルホニルオキシ、ホスホリルオキシ基を形成する）酸誘導体で、エステル化する段階；ｃ）このプロピル鎖上の基を、ＮａＩの存在下、ジイソプロピルアミンで置換する段階；ｄ）結合したまま残っている基を加水分解して、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンを得る段階；およびｅ）得られたエナンチオマーの混合物を、場合により光学分割する段階。
【００３２】
図式
【００３３】
【化９】
2008525360.tif 000006
【００３４】
式ＩＩＩの中間体は、一般に、式中のＹが、ＣＯＲ（Ｒは、Ｃ１−Ｃ４アルキル、完全もしくは部分フッ素化Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、またはＹが、Ｐ（ＯＲ）２（Ｒは、Ｃ１−Ｃ３アルキルから選択される）であってもよく、またはＹが、ＰＸ（Ｚ）２（Ｘは、Ｏ、ＮＴｓ、ＮＰｈから選択され、Ｚは、ＯＰｈ、ＮＭｅ２から選択される）であってもよく、またはＹが、Ａｒ−ＳＯ２（Ａｒは、Ｒ’−Ｃ６Ｈ４であり、この場合のＲ’は、Ｈ、ハロゲン、ＮＯ２から選択される）であってもよく、またはＹが、Ｒ’’−ＳＯ２−（Ｒ’’は、Ｃ２−Ｃ４アルキル、好ましくはＣ４Ｈ９；完全もしくは部分フッ素化Ｃ１−Ｃ４アルキル、好ましくはＣＦ３もしくはＣ４Ｆ９もしくはＣＦ３−ＣＨ２；ハロゲン、好ましくはＦ；ＮＭｅ３（ＣＨ２）から選択される）であってもよいものであり、好ましくは、３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ベンゼンスルホネート；３−（２−（ｐ−ニトロベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ｐ−ニトロベンゼンスルホネート；３−（２−（ｐ−ブロモベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ｐ−ブロモベンゼンスルホネート；３−（２−トリフルオロメタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−トリフルオロメタンスルホネート；３−（２−（２，２，２−トリフルオロエタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−２，２，２−トリフルオロエタンスルホネート；３−（２−ノナフルオロブタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ノナフルオロブタンスルホネート；３−（２−トリフルオロスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−トリフルオロスルホネート；３−（１０−カンフルスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−１０−カンフルスルホネート；３−（２−アセチルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアセテート；３−（２−トリフルオロアセチルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルトリフルオロアセテート；３−（２−（ジフェニルホスホリルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ジフェニルホスフェート；３−（２−（ジエチルホスファイト）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ジエチルホスファイトから選択される。
【００３５】
式ＩＶの一般的な中間体において、Ｙは、上のとおりであるが、ヨウ素は、一般に、別のハロゲンによって置換することができる。好ましくは、これらは、３−（２−ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ヨージド；３−（２−（ｐ−ニトロベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ヨージド；３−（２−（ｐ−ブロモベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ヨージド；３−（２−トリフルオロメタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ヨージド；３−（２−（２，２，２−トリフルオロエタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ヨージド；３−（２−ノナフルオロブタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ヨージド；３−（２−トリフルオロスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−トリフルオロスルホネート；３−（１０−カンフルスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ヨージド；３−（２−アセチルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル・ヨージド；３−（２−トリフルオロアセチルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル・ヨージド；３−（２−（ジフェニルホスホリルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ヨージド；３−（２−（ジエチルホスファイト）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ヨージド；またはそれぞれのブロミドから選択される。
【００３６】
式Ｖの中間体は、一般に、次の構造：
【００３７】
【化１０】
2008525360.tif 000007
（式中、Ｙは、上で定義したとおりであり、ならびにＲ１およびＲ２は、同じであってもよいし、異なっていてもよく、Ｈまたは場合により置換されているＣ１−Ｃ４アルキルから選択され、好ましくは、Ｒ１およびＲ２は、同じであり、ｉ−Ｐｒであり、またはＹがＨであるとき、Ｒ１は、ＨもしくはＣ１からＣ２であってもよく、Ｒ２は、ＨもしくはＣ１−Ｃ４アルキルであってもよい）
を有することもでき、好ましくは、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（ｐ−ニトロベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（ｐ−ブロモベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−トリフルオロメタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２，２，２−トリフルオロエタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ノナフルオロブタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（１０−カンフルスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−アセチルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−トリフルオロアセチルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ジフェニルホスホリルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ジエチルホスファイト−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミンから選択される。
【００３８】
最も好ましい中間体は、３−（２−ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルベンゼンスルホネート；３−（２−エタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルエタンスルホネート；３−（２−ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−１−ヨードプロパン；３−（２−メタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニル−１−ヨードプロパン；３−（２−エタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニル−１−ヨードプロパン；Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミンおよびＮ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−エタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミンである。
【００３９】
３，４−ジヒドロ−６−メチル−４−フェニル−２−ベンゾピラン−２−オン（式Ｉの化合物）は、容易に入手できる出発原料である。驚くべきことに、本発明者らは、以前から知られているものより経済的で危険でない化学物質を使用する、より迅速でより適便な合成アプローチにより、これを３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミン（式ＶＩの化合物）に変換できることを発見した。本発明は、穏やかな反応条件下で行われる、従って大規模生産に適する、簡潔なプロセスを示す。
【００４０】
式Ｉの化合物（しかし、場合により置換されている化合物も）のラクトン環の還元的開環は、エステルをアルコール基に還元するために適する様々な還元剤および反応条件を用いて達成することができる。このプロセスは、有機溶媒中、１５分から２４時間、−１０℃から１５０℃の温度で、反応性を強化するための添加剤、例えばＬｉＢｒ、ＣｏＣｌ２、ＺｎＣｌ２、ＡｌＣｌ３が存在するまたはしない状態で、複合金属水素化物（例えば、水素化アルミニウムカルシウムまたは水素化ホウ素リチウムもだが、好ましくは水素化アルミニウムリチウムおよび水素化ホウ素ナトリウムから選択されるもの）を使用して行うことが好ましい。好ましい実施形態において、この反応は、有機溶媒中、好ましくは、エーテルまたは芳香族炭化水素、例えばテトラヒドロフラン、エチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルｔ−ブチルエーテル、モノグリム、ジグリム、ジオキサン、ベンゼン、トルエンおよびこれらの混合物中、３０分から８時間の間の反応時間で、さらにいっそう好ましくは、テトラヒドロ溶液中、−５℃から３０℃の間の温度範囲で、水素化アルミニウムリチウムを用いて行われる。別の実施形態において、場合により置換されている式Ｉの化合物は、上のような、またはアルコール、ポリオールもしくはグリムの群から選択される有機溶媒中、反応性を強化するための添加剤を伴いまたは伴わず、好ましくは２時間から８時間の反応時間で、２０℃から１００℃の間の温度範囲で、水素化ホウ素ナトリウムで処理される。適する処理および精製の後、２−ヒドロキシフェニルプロパノール誘導体（式ＩＩの化合物）が得られ、これを次の段階で使用する。
【００４１】
続く段階では、２つのヒドロキシル部分を有する式ＩＩの化合物を、アルコール部分（プロピル鎖上のヒドロキシル基）を活性化してプロピル鎖上に置換可能な基を形成すること（活性化基としての官能化）とフェノール基の保護（保護基としての官能化）とを同時にもたらす試薬での処理によって変換する。好ましい反応は、エステル化である。適する試薬は、好ましくは、酸またはこの誘導体であり、ならびにＯ−置換基をもたらす酸、酸ハロゲン化物または酸無水物の基、例えば、アルキルカルボキシ、アリールカルボキシ、スルホニルオキシ、ホスホリルオキシ基、好ましくはスルホニルオキシ基、好ましくは非置換および置換（Ｃ１からＣ６）−アルカンスルホニルオキシ、１０−カンフルスルホニルオキシおよびアレーン−スルホニルオキシ、さらにいっそう好ましくはトリフルオロメタンスルホニルオキシおよびＣ２−Ｃ４スルホニルオキシ基、最も好ましくはベンゼンスルホニルオキシまたはエタンスルホニルオキシ基から選択することができる。好ましい実施形態において、２−ヒドロキシフェニルプロパノール誘導体（式ＩＩの化合物）は、少なくとも２当量の有機塩基、好ましくは第三アミンまたはピリジン誘導体、好ましくはトリエチルアミン、の存在下、少なくとも２当量の塩化エタンスルホニルまたは塩化ベンゼンスルホニルもしくは無水ベンゼンスルホニルと反応させる。好ましくは、この反応混合物を、反応が完了するまで、攪拌する。溶媒の選択は重要ではなく、適する溶媒としては、塩素化溶媒、例えば塩化メチレン、クロロホルムもしくはトルエン、または場合によりさらに水性溶媒が挙げられるが、これらに限定されない。反応は、通常、約−２０℃から４０℃、好ましくは−５℃から３０℃、さらに好ましくは−２０℃から１０℃で行われる。反応温度を上昇させて、反応速度を増すこともできる。
【００４２】
式ＩＩＩの化合物は、単離および精製し次第、次の段階で使用することができる。または、式ＩＩＩの化合物は、精製せずに次の段階で使用することができる。すなわち、式ＩＩの化合物から式Ｖの化合物または式ＩＩＩの化合物から式Ｖの化合物の単一ポット合成が考えられる。これらのならびに／またはその後の中間体を単離および精製しない場合、反応性の低い化合物、例えばベンゼンスルホニルオキシもしくはエタンスルホニルオキシもしくはプロパンスルホニルオキシもしくはブタンスルホニルオキシまたはカルボキシルもしくはホスホリル、すなわち、式ＩＩＩ中のＹが、Ｒ’’−ＳＯ２−（この場合、Ｒ’’は、Ｃ２−Ｃ４アルキル、好ましくはＣ２Ｈ５またはＣ４Ｈ９；完全または部分フッ素化Ｃ１−Ｃ４アルキル、好ましくはＣＦ３またはＣ４Ｆ９またはＣＦ３−ＣＨ２；ハロゲン、好ましくはＦ；ＮＭｅ３（ＣＨ２）から選択される）を表すか、Ｙが、Ｒ’−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ２（この場合、Ｒ’は、Ｈ、ＢｒまたはＣｌである）を表すか、Ｙが、Ｒ’’’−ＣＯ（この場合、Ｒ’’’は、アルキルである）を表すもの、を製造および使用するのが有利である。
【００４３】
式ＩＩＩの化合物のプロピル鎖に結合している基を、さらに、式ＮＨＲ１Ｒ２（Ｒ１およびＲ２は、同じであってもよいし、異なっていてもよく、Ｈまたは場合により置換されているＣ１−Ｃ４アルキルから選択される）のアミン、好ましくはジイソプロピルアミンで選択的に置換して、式Ｖの化合物を得ることができる。しかし、このアミンが、立体的に拘束されている、例えばジイソプロピルアミンである場合、活性化エステル基の置換に対してこれが示す求核性は弱い。それ故、極性非プロトン性溶媒、高温および高圧を利用して、反応速度を増すことができる。式ＩＩＩの化合物とジイソプロピルアミンの間の反応は、極性非プロトン性溶媒、例えばアセトニトリル、ＤＭＡ、ＤＭＦ、ＴＨＦ、ＤＭＳＯ、１−メチルピロリジノン、好ましくはアセトニトリル中で行うほうが好ましい。または、この反応は、相間移動触媒を場合により使用して、水と混ざらない有機溶媒、例えば塩素化溶媒または芳香族溶媒中で行うことができる。この反応は、５０℃より上の温度、好ましくは７０℃より上、さらに好ましくは約８０℃で、２週間以下、好ましくは４から８日間、高圧で、好ましくは加圧びん（オートクレーブ）の中で常圧より上で、好ましくは２０気圧より下、最も好ましくは約３気圧で行うことができる。
【００４４】
しかし、式ＩＩＩの化合物のプロピル鎖に結合している基を、先ず、ハロ誘導体に転化させて、式ＩＶの化合物を生じさせ（ここでのハロは、ヨードである）、後続の反応段階でのみアミン誘導体に転化さる場合、両方の反応の反応時間は、上で説明したものに比べて有意に短い（すなわち、１日以下、好ましくは６時間以下）。または、式ＩＩＩの化合物から、式ＩＶの化合物経由で、式Ｖの化合物への段階は、１つの組み合わされた段階として、すなわち単一ポット合成で、行うことができる。この場合も、全反応時間は、有意に短い。
【００４５】
従って、次の段階では、式ＩＩＩの化合物を、ハロゲン源、好ましくはヨウ化または臭化ナトリウムと、好ましくは加圧下で、好ましくは適する溶媒、例えばアセトニトリル、ＤＭＦ、ＤＭＡ中で反応させる。この反応において、このプロピル鎖のＯ−置換基をハロゲンで置換する。この反応は、５０℃より高いが、好ましくは２００℃未満の温度、好ましくは約７０℃より上、さらに好ましくは約８０℃より上、最も好ましくは約１１５℃の温度で、数分間から約半日まで、好ましくは２から６時間の期間にわたって行うことができる。形成された式ＩＶ（式中のＹは、上のとおりである）の化合物は、大規模な精製を伴わずに後続の反応段階で使用することができる。
【００４６】
式ＩＶの化合物上のハロ置換基は、今や、さらに、式ＮＨＲ１Ｒ２（Ｒ１およびＲ２は、同じであってもよいし、異なっていてもよく、Ｈまたは場合により置換されているＣ１−Ｃ４アルキルから選択される）のアミン、好ましくはジイソプロピルアミンで選択的に置換することができ、これによって式Ｖの化合物を得ることができる。式ＩＶの化合物とアミンの間の反応は、極性非プロトン性溶媒、例えばアセトニトリル、ＤＭＡ、ＤＭＦ、ＴＨＦ、ＤＭＳＯ、１−メチルピロリジノン、好ましくはアセトニトリル中で行うほうが好ましく、または、この反応は、上で説明したような水と混ざらない有機溶媒中で行うことができる。この反応は、５０℃より上だが、好ましくは２００℃未満の温度、好ましくは約７０℃より上、さらに好ましくは約８０℃より上、最も好ましくは約１１５℃で、数時間までの間、好ましくは２から６時間日の間、高圧で、好ましくは加圧瓶（オートクレーブ）の中で常圧より上で、好ましくは２０気圧未満、最も好ましくは約３気圧で行うことができる。得られた式Ｖの化合物は、一般に（および好ましくは第三アミンの場合は）酸−塩基抽出によって精製することができる。
【００４７】
ヨウ化ナトリウムの存在下でアミンとの反応を行うことにより、式ＩＩＩの化合物から式Ｖの化合物への反応段階を組み合わせる場合、ヨウ化ナトリウムのモル量は、式ＩＩＩの出発化合物のモル量より低くてもよい（好ましくは低い）。反応条件は、式ＩＶの化合物をアミノ化するときと同じであり得る。
【００４８】
トルエンスルホニルオキシまたはメチルスルホニルオキシのような反応性が高いエステルほど、特にヨウ化ナトリウム不在下で反応をおこなう場合、反応時間は短くなるが、ベンゼンスルホニルオキシまたはエチルスルホニルオキシのような反応性が低いエステルのほうが、副生成物の量が少量および低量であるため、有利である。
【００４９】
場合により置換されている式Ｖの化合物またはこの類似体からのＯ−置換基、例えばアルキルカルボニル、スルホニル、ホスホニルまたはホスホリルエステル基、の切断により、場合により置換されている式ＶＩの表題化合物が生じる。好ましい実施形態において、この化合物は、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミンである。一般に、この切断は、当分野では公知の任意の方法による、例えば適する塩基または酸を用いる、加水分解により達成することができる。好ましい実施形態において、この塩基は、少なくとも１つのアルコール、エーテル、アミド、ケトンもしくは極性非プロトン性溶媒もしくは水またはこれらの混合物中の、アルコキシドの金属塩または金属水酸化物であり得る。適する塩基としては、水酸化ナトリウムまたはカリウム、ナトリウムまたはカリウムメトキシド、エトキシド、プロポキシド、イソプロポキシド、ｔ−ブトキシドおよびｔ−ペンタノキシドが挙げられるが、これらに限定されず、第三アルコキシドが好ましい。適する溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｔ−ブタノールもしくはｔ−ペンタノールのようなアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドもしくは水などの非プロトン性溶媒；またはこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。アルコキシドおよび溶媒アルコールにおける同じアルキル基（例えば、ｔ−ブタノール中でのカリウムｔ−ブトキシド）の使用は、これらの基の交換を防止するために好ましい。好ましくは、この反応は、数当量の水を添加したｔ−ブタノール中のｔ−ブトキシドの溶液中で行う。これは、室温からこの溶媒の沸点までの温度、好ましくは約４０℃から約１００℃の温度で行われ、約５０℃から約７０℃が最適であり、この最高温度は、使用する溶媒の沸点によって決まる。この反応混合物を、この反応が実質的に完了するまで、通常は１から１２時間、望ましい温度で維持し、その後、これを室温に冷却する。
【００５０】
生成物の単離については、次の処理を用いることができる。水をこの反応混合物に添加し、これをさらにしばらくの間、攪拌する。この生成物を（水と）不混和性の有機溶媒で抽出する。有機画分を水で洗浄し、乾燥剤で乾燥させ、真空下で蒸発させて、３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−フェニルプロピルアミン（式Ｖの化合物）を形成する。これをさらに（＋）−Ｌ−酒石酸で処理して、エナンチオマーの分割を達成することができる。しかし、このエナンチオマーの分割は、あらゆる他の常法も含むことになろう。以下の実施例は、本発明の態様を例証するために提供するものであり、如何なる形においても本発明を限定または規定するためのものではない。
【実施例】
【００５１】
３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノール（式ＩＩの化合物）の調製
乾燥テトラヒドロフラン（５０ｍＬ）中の７−メチル−４−フェニル−３，４−ジヒドロクマリン（式Ｉの化合物）（９．５２ｇ、４０．０ｍｍｏｌ）の溶液を、１００ｍＬの乾燥テトラヒドロフラン中の水素化アルミニウムリチウム（３．０４ｇ、８０ｍｍｏｌ）の冷却（０℃）懸濁液に１滴ずつ添加する。この反応混合物を１時間、室温、不活性雰囲気下で攪拌し、その後、テトラヒドロフランと水（１：１）の５０ｍＬの混合物を注意深く添加することにより反応を停止させ、その後、１ｍｏｌ／Ｌの塩酸溶液（１５０ｍＬ）で酸性化する。この生成物を酢酸エチルで抽出する。併せた有機相を水およびブラインで洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させる。溶媒除去後、式ＩＩの化合物を、収率９７％で得る（９．６８ｇ）。これをジイソプロピルエーテルから再結晶させて、生成物を白色の粉末として得る；融点＝１１２から１１５。
【００５２】
１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ６）：δ［ｐｐｍ］＝２．０８−２．１７（５Ｈ，ｍ，ＣＨ３，ＣＨ２），３．２９−３．３１（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２），４．３８，４．４２（２Ｈ，２ｘｔ，ＣＨ，ＯＨ），６．６３（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．０  Ｈｚ，１Ｈ−Ａｒ），６．７６（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝８．３，１．７  Ｈｚ，１Ｈ−Ａｒ），７．００（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝１．７Ｈｚ，１Ｈ−Ａｒ），７．０８−７．１３（２Ｈ，ｍ，１  Ｈ−Ｐｈ），７．２０−７．２８（３Ｈ，ｍ，４Ｈ−Ｐｈ），９．０４（１Ｈ，ｓ，ＯＨ）
１３Ｃ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ６）：δ［ｐｐｍ］  ２０．５，３７．６，３９．１，５９．３，１１５．０，１２５．６，１２７．０，１２７．３，１２７．９，１２８．０，１３０．９，１４５．３，１５２．４。
【００５３】
ＥＳＩマススペクトル：２４３［Ｍ  ＋  Ｈ＋］。
【００５４】
３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノール（式ＩＩの化合物）の調製
水素化ホウ素ナトリウム（０．７６ｇ、２０ｍｍｏｌ）を、２０ｍＬのメタノール中の７−メチル−４−フェニル−３，４−ジヒドロクマリン（式Ｉの化合物）（０．４８ｇ、２ｍｍｏｌ）の冷却溶液に少しずつ添加する。この反応混合物を１時間、０℃で攪拌し、４時間、室温で攪拌する。この反応混合物を１ｍｏｌ／Ｌの塩酸溶液（１２０ｍＬ）に注入し、酢酸エチル（３×７０ｍＬ）で抽出する。併せた有機画分を無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、溶媒を蒸発させて、生成物を収率７０％で得る（０．４９ｇ）。
【００５５】
３−（２−（ｐ−トルエンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ｐ−トルエンスルホネート（式ＩＩＩａの化合物）の調製
３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノール（１．１５ｇ、５．０ｍｍｏｌ）を２０ｍＬのジクロロメタンに懸濁させ、４．２０ｍＬのトリエチルアミン（３０ｍｍｏｌ）を添加し、この混合物を０℃に冷却する。塩化ｐ−トルエンスルホニル（３．８１ｇ、２０ｍｍｏｌ）の添加後、この反応混合物を２時間、０℃で攪拌し、放置してゆっくりと室温に温め、さらに２時間攪拌する。この反応混合物を氷冷水（１００ｍＬ）、２ｍｏｌ／Ｌの冷塩酸溶液（２×５０ｍＬ）およびブライン（５０ｍＬ）で洗浄する。有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、溶媒を蒸発させて、油性残留物を得る。溶離剤としてヘキサン：エーテル＝２：１の混合物を使用するカラムクロマトグラフィーでの精製後、生成物を収率８５％で得る（２．２０ｇ）。
【００５６】
１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝２．１２−２．３２（５Ｈ，ｍ，ＣＨ３，ＣＨ２），２．４５，２．４７（６Ｈ，２ｘｓ，２ｘＣＨ３），３．７９−３．９８（２Ｈ，ｍ，２ｘＣＨ），４．２０（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝９．２，６．７  Ｈｚ，ＣＨ），６．９１−７．００（５Ｈ，ｍ，Ｐｈ），７．１４−７．２０（３Ｈ，ｍ，Ａｒ），７．３１，７．３５（４Ｈ，２ｘｄ，Ｊ＝８．６  Ｈｚ，４Ｈ−Ｔｓ），７．７３，７．７７（４Ｈ，２ｘｄ，Ｊ＝８．２  Ｈｚ，４Ｈ−Ｔｓ）。
【００５７】
１３Ｃ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝２１．０，２１．５，２１．６，３３．７，３９．４，６８．３，１２１．７，１２６．５，１２７．８，１２８．１，１２８．３，１２８．４，１２８．６，１２９．７，１２９．９，１３２．７，１３２．８，１３６．０，１３６．９，１４１．３，１４４．６，１４５．２，１４５．４．
ＥＳＩマススペクトル：５５１［Ｍ  ＋  Ｈ＋］。
【００５８】
３−（２−メタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ｐ−メタンスルホネート（式ＩＩＩｂの化合物）の調製
３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノール（１．１５ｇ、４．８ｍｍｏｌ）を２０ｍＬのジクロロメタンに懸濁させ、４．２ｍＬのトリエチルアミン（３０ｍｍｏｌ）を添加する。この溶液を−５℃に冷却し、塩化メタンスルホニル（１．５５ｍＬ、２０ｍｍｏｌ）を１滴ずつ添加する。この反応混合物を２時間、０℃で攪拌し、氷冷水（１００ｍＬ）、２ｍｏｌ／Ｌの冷塩酸溶液（２×５０ｍＬ）およびブライン（５０ｍＬ）で洗浄する。有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、溶媒を蒸発させて、帯黄色の油性残留物を得る。溶離剤としてジクロロメタン使用するカラムクロマトグラフィーでの精製後、生成物を収率８２％で得る（１．５６ｇ）。
【００５９】
１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝２．３４（３Ｈ，ｓ，ＣＨ３），２．４８（２Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝１４．４，６．４  Ｈｚ，ＣＨ２），２．９５，３．０１（６Ｈ，２ｘｓ，２ｘＣＨ３），４．１７−４．２２（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２），４．５７（１Ｈ，ｔ，Ｊ  ＝  ７．９４  Ｈｚ，ＣＨ），７．０６（Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝８．３，２．３  Ｈｚ，Ｈ−Ａｒ），７．１３（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．０  Ｈｚ，１Ｈ−Ａｒ），７．２１−７．３６（６Ｈ，ｍ，５Ｈ−Ｐｈ，１Ｈ−Ａｒ）。
【００６０】
１３Ｃ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝２１．１，３４．３，３７．２，３７．９，３９．８，６７．９，１２１．６，１２６．９，１２８．０，１２８．７，１２８．８，１２９．２，１３５．７，１３７．３，１４１．８，１４５．０
ＥＳＩマススペクトル：３９９［Ｍ  ＋  Ｈ＋］。
【００６１】
３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ベンゼンスルホネート（式ＩＩＩｃの化合物）の調製
室温で２０ｍＬのジクロロメタン中の３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノール（４．８４ｇ、２０ｍｍｏｌ）および１，４−ジアザ−ビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ、５．６１ｇ、５０ｍｍｏｌ）のよく攪拌した溶液に、塩化ベンゼンスルホニル（５．６ｍＬ、４４ｍｍｏｌ）をゆっくりと添加する。得られた混合物を２時間、還流させる。その後、この反応混合物を室温に冷却し、ｔ−ブチルメチルエーテル（ＭＴＢＥ、１００ｍＬ）を添加する。この混合物を１ｍｏｌ／Ｌの塩酸溶液（２×５０ｍＬ）、５％炭酸水素ナトリウム溶液（５０ｍＬ）およびブライン（５０ｍＬ）で洗浄する。有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、濾過し、真空中で蒸発させて、生成物を定量収率で無色または僅かに黄色の油として得る（１０．４ｇ）。
【００６２】
１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝２．１２−２．３６（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２），２．２５（３Ｈ，ｓ，ＣＨ３），３．８０−３．８９（１Ｈ，ｍ，ＣＨ），３．９２−４．０２（１Ｈ，ｍ，ＣＨ），４．２１（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝９．１，６．７  Ｈｚ），６．８３−７．０２（５Ｈ，ｍ，Ｐｈ），７．０９−７．２３（４Ｈ，ｍ，４Ｈ−Ａｒ），７．４７−７．７３（６Ｈ，ｍ，６Ｈ−Ａｒ），７．８１−７．９９（３Ｈ，ｍ，３Ｈ−Ａｒ）。
【００６３】
３−（２−（エタンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−エタンスルホネート（式ＩＩＩｄの化合物）の調製
３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロパノール（４．８４ｇ、２０ｍｍｏｌ）を２０ｍＬのジクロロメタンに懸濁させる。トリエチルアミン（７．０ｍＬ、５０ｍｍｏｌ）を添加し、得られた透明な溶液を０℃に冷却する。塩化エタンスルホニル（４．２ｍＬ、４４ｍｍｏｌ）をゆっくりと添加した後、この混合物を１５分間、０℃で攪拌する。ｔ−ブチルメチルエーテル（ＭＴＢＥ、１００ｍＬ）を添加する。この混合物を１ｍｏｌ／Ｌの塩酸溶液（２×５０ｍＬ）、５％炭酸水素ナトリウム溶液（５０ｍＬ）およびブライン（５０ｍＬ）で洗浄する。有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、濾過し、真空中で蒸発させて、生成物を定量収率で褐色の油として得る（８．５ｇ）。
【００６４】
１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝１．３７（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５  Ｈｚ，ＣＨ２ＣＨ３），１．５３（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５  Ｈｚ，ＣＨ２ＣＨ３），２．３２（３Ｈ，ｓ，ＣＨ３），２．４３−２．５３（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２），３．０７（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝７．５  Ｈｚ，ＣＨ２ＣＨ３），３．２８（２Ｈ，ｄｑ，Ｊ＝７．５，１．４  Ｈｚ，ＣＨ２ＣＨ３），４．２２−４．３７（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２），４．６０（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．９  Ｈｚ，ＣＨ），７．０２−７．０７（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ），７．０９−７．１３（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ），７．１９−７．３５（６Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ，Ｐｈ）。
【００６５】
２−（３−ヨード−１−フェニルプロピル）−４−メチルフェニル−ベンゼンスルホネート（式ＩＶｃの化合物）の調製
２０ｍＬのアセトニトリル中の３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ベンゼンスルホネート（５．２２ｇ、１０ｍｍｏｌ）とヨウ化ナトリウム（１．８８ｇ、１２．５ｍｍｏｌ）の混合物を、加圧びんの中で６時間、１１５℃で加熱する。冷却後、この混合物を真空中で蒸発させる。残留物を激しく攪拌しながら５０ｍＬのＭＴＢＥおよび５０ｍＬの１ｍｏｌ／Ｌ  水酸化ナトリウム溶液に溶解する。相を分離し、水相を５０ｍＬのＭＴＢＥでもう１度抽出する。有機抽出物を併せ、５０ｍＬのブラインで洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、濾過し、真空中で蒸発させて、淡黄色の固体（融点＝１１２．５から１１５．７℃）を収率９２％で得る（４．５ｇ）。
【００６６】
１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝２．２８−２．４０（１Ｈ，ｍ，ＣＨ），２．３０（３Ｈ，ｓ，ＣＨ３），２．４６−２．５９（１Ｈ，ｍ，ＣＨ），２．８４−２．９４（１Ｈ，ｍ，ＣＨ），３．００−３．０９（１Ｈ，ｍ，ＣＨ），４．２１（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝８．７，６．７  Ｈｚ），６．９４−６．９６（２Ｈ，ｍ，２Ｈ−Ａｒ），７．０３−７．０６（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ），７．１１−７．３０（５Ｈ，ｍ，５Ｈ−Ａｒ），７．５２−７．６１（２Ｈ，ｍ，２Ｈ−Ａｒ），７．６７−７．７５（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ），７．９１−７．９３（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ），７．９３−７．９６（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ）。
【００６７】
２−（３−ヨード−１−フェニルプロピル）−４−メチルフェニルエタンスルホネート（式ＩＶｄの化合物）の調製
４０ｍＬのアセトニトリル中の３−（２−（エタンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−エタンスルホネート（８．５ｇ、２０ｍｍｏｌ）とヨウ化ナトリウム（３．７５ｇ、２５ｍｍｏｌ）の混合物を、加圧びんの中で２時間、１１５℃で加熱する。冷却後、この混合物を真空中で蒸発させる。残留物を激しく攪拌しながら５０ｍＬのＭＴＢＥおよび５０ｍＬの１ｍｏｌ／Ｌ  水酸化ナトリウム溶液に溶解する。相を分離し、水相を５０ｍＬのＭＴＢＥでもう１度抽出する。有機抽出物を併せ、５０ｍＬのブラインで洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、濾過し、真空中で蒸発させて、褐色の油を収率９９％で得る（８．８ｇ）。
【００６８】
１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝１．５３（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５  Ｈｚ，ＣＨ２ＣＨ３），２．３３（３Ｈ，ｓ，ＣＨ３），２．４８−２．６１（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２），３．０２−３．３４（４Ｈ，ｍ，２ｘＣＨ２），４．５３（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．６  Ｈｚ，ＣＨ），７．０２−７．０７（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ），７．１１−７．１３（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ），７．１９−７．３５（６Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ，Ｐｈ）。
【００６９】
Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（ｐ−トルエンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン（式Ｖａの化合物）の調製
１０ｍＬのアセトニトリル中の３−（２−（ｐ−トルエンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ｐ−トルエンスルホネート（２．０６ｇ、３．７４ｍｍｏｌ）およびジイソプロピルアミン（５．２ｍＬ、３７．４ｍｍｏｌ）の混合物を、加圧びんの中で４から６日間、８０℃で加熱する。この反応混合物を冷却した後、揮発成分を蒸発させ、残留物を５０ｍＬの２ｍｏｌ／Ｌ  水酸化ナトリウム溶液で処理し、エーテル（３×５０ｍＬ）で抽出する。
【００７０】
併せた抽出物を水で洗浄し、２ｍｏｌ／Ｌの塩酸溶液（３×５０ｍＬ）で抽出する。併せた抽出物に、ｐＨが１３から１４に調整されるまで、３０％水酸化ナトリウム水溶液を添加する。生成物をエーテル（３×５０ｍＬ）で抽出し、併せた抽出物をブライン（７０ｍＬ）で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させる。溶媒を蒸発させ、生成物を油性残留物として収率７３％で得る（１．３１ｇ）。
【００７１】
１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝０．９３（１２Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．３  Ｈｚ，４ｘＣＨ３），２．００−２．０９（２Ｈ，ｍ，２ｘＣＨ），２．２４−２．２７（５Ｈ，ｍ，ＣＨ３，ＣＨ２），２．４５（３Ｈ，ｓ，ＣＨ３），２．９３−
２．９９（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２），４．１６（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５  Ｈｚ，ＣＨ），６．８９（２Ｈ，ｓ，２Ｈ−Ａｒ），７．１０−７．２７（６Ｈ，ｍ，５Ｈ−Ｐｈ，１Ｈ−Ａｒ），７．３２（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．７  Ｈｚ，Ｔｓ），７．７８（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．４  Ｈｚ，Ｔｓ）。
【００７２】
１３Ｃ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝２０．３，２０．５，２０．９，２１．５，３７．２，４１．６，４３．７，４８．８，１２１．２，１２６．０，１２７．５，１２８．０，１２８．１，１２８．２，１２８．９，１２９．６，１３３．３，１３６．５，１３７．６，１４３．２，１４５．０，１４５．５。
【００７３】
ＥＳＩマススペクトル：４８０［Ｍ  ＋  Ｈ＋］。
【００７４】
Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（メタンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン（式Ｖｂの化合物）の調製
１１ｍＬのアセトニトリル中の３−（２−メタンスルホニルオキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ｐ−メタンスルホネート（１．６６ｇ、４．２ｍｍｏｌ）およびジイソプロピルアミン（５．９ｍＬ）の混合物を、加圧びんの中で４から６日間、８０℃で加熱する。揮発成分を蒸発させ、残留物を５０ｍＬの２ｍｏｌ／Ｌ  水酸化ナトリウム溶液で処理し、エーテル（３×５０ｍＬ）で抽出する。
【００７５】
併せた抽出物を水（２×３０ｍＬ）で洗浄し、２ｍｏｌ／Ｌの塩酸溶液（３×５０ｍＬ）で抽出する。水抽出物を併せ、エーテル（２×３０ｍＬ）で洗浄し、ｐＨが１３から１４に調整されるまで３０％水酸化ナトリウム水溶液を添加する。生成物をエーテルで抽出し、併せた抽出物をブラインで洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させる。溶媒を蒸発させ、生成物を油性残留物として収率６７％で得る（１．１２ｇ）。
【００７６】
１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝０．９５（１２Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．４  Ｈｚ，４ｘＣＨ３），２．１４−２．１８（２Ｈ，ｍ，２ｘＣＨ），２．３５−２．４０（５Ｈ，ｍ，ＣＨ３，ＣＨ２），２．７９（３Ｈ，ｓ，ＣＨ３），２．９５−３．０３（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２），４．３４（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．６  Ｈｚ，ＣＨ），７．０３（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝８．２，２．０  Ｈｚ，１Ｈ−Ａｒ），７．１６−７．２９（７Ｈ，ｍ，５Ｈ−Ｐｈ，２Ｈ−Ａｒ）。
【００７７】
１３Ｃ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝２０．３，２０．５，２０．９，３７．０，３７．２，４１．７，４３．５，４８．６，１２０．７，１２６．１，１２７．８，１２８．０，１２８．３，１２９．２，１３６．７，１３６．９，１４３．７，１４５．４。
【００７８】
ＥＳＩマススペクトル：４０４［Ｍ  ＋  Ｈ＋］。
【００７９】
Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン（式Ｖｃの化合物）の調製
２４ｍＬのアセトニトリル中の３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ベンゼンスルホネート（５．２２ｇ、１０ｍｍｏｌ）、ジイソプロピルアミン（８．６ｍＬ、６０ｍｍｏｌ）およびヨウ化ナトリウム（０．７５ｇ、５ｍｍｏｌ）の混合物を、加圧びんの中で６時間、１１５℃で加熱する。冷却後、この混合物を真空中で蒸発させる。残留物を、激しく攪拌しながら、２５ｍＬのＭＴＢＥおよび２５ｍＬの２ｍｏｌ／Ｌ  水酸化ナトリウム溶液に溶解する。相を分離し、水相を２５ｍＬのＭＴＢＥでもう１度抽出する。有機抽出物を併せ、２５ｍＬの水で洗浄し、２ｍｏｌ／Ｌの塩酸溶液（２×２５ｍＬ）で抽出する。ＭＴＢＥ相を廃棄する。酸性相を併せ、４ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液でｐＨ＝１３に塩基性化する。この混合物をＭＴＢＥ（２×２５ｍＬ）で抽出する。有機相を併せ、２５ｍＬのブラインで洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、濾過し、真空中で蒸発させて、生成物を褐色の油として収率７５％で得る（３．５ｇ）。
【００８０】
１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＣＤ３ＯＤ）：δ［ｐｐｍ］＝０．７８（１２Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．４  Ｈｚ，４ｘＣＨ３），１．８２−２．０３（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２），２．０７（３Ｈ，ｓ，ＣＨ３），２．０７−２．１９（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２），２．７６−２．８８（２Ｈ，ｍ，２ｘＣＨ），３．９２（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．６  Ｈｚ），６．５７−６．６１（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ），６．６８−６．７２（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ），６．８７−７．０９（６Ｈ，ｍ，６Ｈ−Ａｒ），７．３３−７．４２（２Ｈ，ｍ，２Ｈ−Ａｒ），７．４９−７．５７（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ），７．６６−７．７２（２Ｈ，ｍ，２Ｈ−Ａｒ）。
【００８１】
Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（ベンゼンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン（式Ｖｃの化合物）の調製
１２ｍＬのアセトニトリル中の２−（３−ヨード−１−フェニルプロピル）−４−メチルフェニルベンゼンスルホネート（４．３８ｇ、８．９ｍｍｏｌ）、ジイソプロピルアミン（４．３ｍＬ、３０ｍｍｏｌ）の混合物を、加圧びんの中で６時間、１１５℃で加熱する。冷却後、この混合物を真空中で蒸発させる。残留物を、激しく攪拌しながら、２５ｍＬのＭＴＢＥおよび２５ｍＬの２ｍｏｌ／Ｌ  水酸化ナトリウム溶液に溶解する。相を分離し、水相を２５ｍＬのＭＴＢＥでもう１度抽出する。有機抽出物を併せ、２５ｍＬの水で洗浄し、２ｍｏｌ／Ｌの塩酸溶液（２×２５ｍＬ）で抽出する。ＭＴＢＥ相を廃棄する。酸性相を併せ、４ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液でｐＨ＝１３に塩基性化する。この混合物をＭＴＢＥ（２×２５ｍＬ）で抽出する。有機相を併せ、２５ｍＬのブラインで洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、濾過し、真空中で蒸発させて、生成物を褐色の油として収率７７％で得る（３．２ｇ）。
【００８２】
Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（エタンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン（式Ｖｄの化合物）の調製
４８ｍＬのアセトニトリル中の３−（２−（エタンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピル−ベンゼンスルホネート（８．５３ｇ、２０ｍｍｏｌ）、ジイソプロピルアミン（１７ｍＬ、１２０ｍｍｏｌ）およびヨウ化ナトリウム（１．５ｇ、１０ｍｍｏｌ）の混合物を、加圧びんの中で６時間、１１５℃で加熱する。冷却後、この混合物を真空中で蒸発させる。残留物を、激しく攪拌しながら、５０ｍＬのＭＴＢＥおよび５０ｍＬの２ｍｏｌ／Ｌ  水酸化ナトリウム溶液に溶解する。相を分離し、水相を５０ｍＬのＭＴＢＥでもう１度抽出する。有機抽出物を併せ、５０ｍＬの水で洗浄し、２ｍｏｌ／Ｌの塩酸溶液（２×５０ｍＬ）で抽出する。ＭＴＢＥ相を廃棄する。酸性相を併せ、４ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液でｐＨ＝１３に塩基性化する。この混合物をＭＴＢＥ（２×５０ｍＬ）で抽出する。有機相を併せ、５０ｍＬのブラインで洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、濾過し、真空中で蒸発させて、生成物を褐色の油として収率９１％で得る（７．６ｇ）。
【００８３】
１Ｈ  ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ［ｐｐｍ］＝０．９５（１２Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．４  Ｈｚ，４ｘＣＨ３），１．４８（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．４  Ｈｚ，ＣＨ２ＣＨ３），２．０９−２．２２（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２），２．３３（３Ｈ，ｓ，ＣＨ３），２．３４−２．４３（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２），２．９２−３．０６（２Ｈ，ｍ，２ｘＣＨ），３．０７−３．２４（２Ｈ，ｍ，ＣＨ２）  ４．３８（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．６  Ｈｚ），６．９８−７．０３（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ），７．１４−７．２３（３Ｈ，ｍ，３Ｈ−Ａｒ），７．２４−７．３３（４Ｈ，ｍ，４Ｈ−Ａｒ），６．８７−７．０９（６Ｈ，ｍ，６Ｈ−Ａｒ），７．３３−７．４２（２Ｈ，ｍ，２Ｈ−Ａｒ），７．４９−７．５７（１Ｈ，ｍ，１Ｈ−Ａｒ），７．６６−７．７２（２Ｈ，ｍ，２Ｈ−Ａｒ）．
【００８４】
Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（エタンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン（式Ｖｄの化合物）の調製
２４ｍＬのアセトニトリル中の２−（３−ヨード−１−フェニルプロピル）−４−メチルフェニルエタンスルホネート（８．８ｇ、１９．８ｍｍｏｌ）、ジイソプロピルアミン（８．６ｍＬ、６０ｍｍｏｌ）の混合物を、加圧びんの中で６時間、１１５℃で加熱する。冷却後、この混合物を真空中で蒸発させる。残留物を、激しく攪拌しながら、５０ｍＬのＭＴＢＥおよび５０ｍＬの２ｍｏｌ／Ｌ  水酸化ナトリウム溶液に溶解する。相を分離し、水相を５０ｍＬのＭＴＢＥでもう１度抽出する。有機抽出物を併せ、５０ｍＬの水で洗浄し、２ｍｏｌ／Ｌの塩酸溶液（２×５０ｍＬ）で抽出する。ＭＴＢＥ相を廃棄する。酸性相を併せ、４ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液でｐＨ＝１３に塩基性化する。この混合物をＭＴＢＥ（２×５０ｍＬ）で抽出する。有機相を併せ、５０ｍＬのブラインで洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、濾過し、真空中で蒸発させて、生成物を褐色の油として収率９０％で得る（７．５ｇ）。
【００８５】
Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン（式ＶＩの化合物）の調製
Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−（ｐ−トルエンスルホニルオキシ）−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン（式ＩＶａの化合物）（１．０５ｇ、１．９１ｍｍｏｌ）に、２７ｍＬの（ｔ−ブタノール中１ｍｏｌ／Ｌのカリウムｔ−ブトキシド脱酸素溶液）および０．６５ｍＬの脱酸素化脱イオン水を添加する。この反応は、窒素流下で行う。この反応混合物を６５℃に加熱し、この温度で３．５時間、攪拌する。室温に冷却後、１５０ｍＬの脱イオン水をこの反応混合物に添加し、１時間攪拌する。生成物をエーテル（３×１００ｍＬ）で抽出する。併せた抽出物を水（１００ｍＬ）で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、溶媒を蒸発させて、生成物を油性残留物として収率９５％で得る（０．５９ｇ）。
【００８６】
Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン（式ＶＩの化合物）のエナンチオマー分割
Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミン（式Ｖの化合物）（０．４９ｇ、１．５ｍｍｏｌ）を５ｍＬの高温９６％エタノールに溶解し、５ｍＬの９６％エタノール中の（＋）−Ｌ−酒石酸（０．２３ｇ、１．５ｍｍｏｌ）の高温溶液に添加する。この混合物を沸点に加熱し、濾過する。濾液を５℃に冷却し、この温度で２４時間保持する。生成した白色沈殿を濾過して除去し、エタノールで洗浄する。この沈殿をエタノールから再結晶させて、酒石酸水素（＋）−Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−３−フェニルプロピルアミンを収率３６％で得る（０．２６ｇ）。
【国際調査報告】
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