(57)【要約】      （修正有）【課題】生産効率を大幅に向上させたコネクター端子の成型モールドを提供する。【解決手段】成型モールド１上に直線を呈して順番にプレス成型型区２及びプレス湾曲型区３を設置し、プレス成型型区は複数組の並列設置のプレス成型モジュール２０を備え、各組のプレス成型モジュールは間隔を開けて設置する複数のプレス成型型穴２１を備え、各プレス成型型穴は順番に少しずつ板材を送入し、端子外形を備える半製品にプレス成型する。プレス湾曲型区は複数の並列設置のプレス湾曲モジュール３０を備え、各プレス湾曲モジュールは複数の間隔を開けて設置するプレス湾曲型穴を備える。各プレス湾曲型穴は順番にプレス成型モジュールがプレスした半製品上の端子を必要な湾折形状にプレス成型する。これにより、成型モールド上の複数のプレス成型モジュールとプレス湾曲モジュールを数種規格の端子完成品を成型可能とし、適当な比率で各種規格の数量に設置することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成型モールド上に直線を呈して順番にプレス成型型区及びプレス湾曲型区を設置し、
前記プレス成型型区は複数組の並列設置のプレス成型モジュールを備え、各組のプレス成型モジュールは間隔を開けて設置する複数のプレス成型型穴を備え、
前記プレス湾曲型区は複数組の並列設置のプレス湾曲モジュールを備え、各組のプレス湾曲モジュールは複数の間隔を開けて設置するプレス湾曲型穴を備えることを特徴とするコネクター端子の成型モールド。
【請求項２】
前記各プレス成型型穴は、順番に少しずつ送入する板材を複数端子の外形形状にプレス成型し、前記順番にプレスした複数の端子を必要な湾折形状にプレス成型することを特徴とする請求項１記載のコネクター端子の成型モールド。
【請求項３】
前記成型モールドは下型及び上型を備え、該下型はプレスマシーンの作業台上に設置し、前記上型は該プレスマシーンのプレスヘッド上に設置し、
前記プレス成型型区は相互に対応する下プレス成型型区及び上プレス成型型区を備え、該下プレス成型型区は下型に設置し、前記上プレス成型型区は上型に設置し、            
前記各プレス成型モジュールは相互に対応する下プレス成型モジュール及び上プレス成型モジュールを備え、前記下プレス成型モジュールは下プレス成型型区に位置し、前記上プレス成型モジュールは上プレス成型型区に位置し、前記各プレス成型型穴は相互に対応する下プレス成型型穴及び上プレス成型型穴を備え、下プレス成型型穴は下プレス成型モジュールに位置し、前記上プレス成型型穴は上プレス成型モジュールに位置し、 
前記プレス湾曲型区は相互に対応する下プレス湾曲型区及び上プレス湾曲型区を備え、前記下プレス湾曲型区は下型に設置し、前記上プレス湾曲型区は該上型に設置し、各プレス湾曲モジュールは相互に対応する下プレス湾曲モジュール及び上プレス湾曲モジュールを備え、前記下プレス湾曲モジュールは下プレス湾曲型区に位置し、前記上プレス湾曲モジュールは上プレス湾曲型区に位置し、前記各プレス湾曲型穴は相互に対応する下プレス湾曲型穴及び上プレス湾曲型穴を備え、下プレス湾曲型穴は下プレス湾曲モジュールに位置し、上プレス湾曲型穴は該上プレス湾曲モジュールに位置することを特徴とする請求項１記載のコネクター端子の成型モールド。
【請求項４】
前記下型は複数の下型ブロックにより組成し、各下型ブロック上にはそれぞれ下プレス成型モジュール及び下プレス湾曲モジュールを備え、該各下型ブロックは分離可能な方式で該プレスマシーンの作業台に装置し、
前記上型は複数の上型ブロックにより組成し、各上型ブロック上にはそれぞれ上プレス成型モジュール及び上プレス湾曲モジュールを備え、該各上型ブロックは分離可能な方式でプレスマシーンのプレスヘッドに装置することを特徴とする請求項３記載のコネクター端子の成型モールド。
【請求項５】
前記各下型ブロックは、下プレス成型型ブロック及び下プレス湾曲型ブロックを含み、前記下プレス成型型ブロック上には下プレス成型モジュールを備え、下プレス湾曲型ブロック上には下プレス湾曲モジュールを備え、
前記各上型ブロックは上プレス成型型ブロック及び上プレス湾曲型ブロックを含み、上プレス成型型ブロック上には上プレス成型モジュールを備え、上プレス湾曲型ブロック上には上プレス湾曲モジュールを備えることを特徴とする請求項４記載のコネクター端子の成型モールド。
【請求項６】
前記各プレス成型モジュールは数種の規格を含み、それぞれ異なる規格の端子形状をプレス成型可能で、各種規格のプレス成型モジュールの数量は電子製品上の各種規格のコネクター端子の実際に必要な数量比率に基づき配列し、
前記各プレス湾曲モジュールは数種の規格を含み、それぞれ対応するプレス成型モジュールがプレスした半製品上の端子を対応する規格の湾折形状にプレス成型可能であることを特徴とする請求項１記載のコネクター端子の成型モールド。
【請求項７】
前記少しずつ送入する板材の数量は、一枚或いは複数枚であることを特徴とする請求項２記載のコネクター端子の成型モールド。
【請求項８】
前記複数の板材は、端子の規格に基づき、それぞれ数種の異なる材質及び厚みを含むことを特徴とする請求項７記載のコネクター端子の成型モールド。
【請求項９】
前記各プレス成型モジュールは、それぞれ相同規格の端子形状をプレス成型可能で、各プレス湾曲モジュールはそれぞれ対応するプレス成型モジュールがプレスした半製品上の端子を対応規格の湾折形状にプレス成型可能であることを特徴とする請求項１記載のコネクター端子の成型モールド。
【請求項１０】
前記板材は進料装置を利用して、少しずつ成型モールドに送入されることを特徴とする請求項１記載のコネクター端子の成型モールド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コネクター端子の成型モールドに係り、特に生産効率を大幅に向上させ、在庫圧力を低下させることができるコネクター端子の成型モールドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコネクター端子の成型モールドは、主に、プレス成型モールド及びプレス湾曲モールドを含み、直線配列してプレスマシーン上に装置する。該プレス成型モールド上の全ての型穴の規格は、皆同で、これによりそこを経由する全ての板材は、同一規格の半製品としてプレスされる。該プレス湾曲モールド上の全ての型穴の規格もまた皆同であるため、経由した半製品上の端子もまた皆同一の湾曲形状にプレスされる。よって、従来のコネクター端子の成形モールドでは、一度に一種の規格のコネクター端子しか製造することができない。
【０００３】
しかしながら、一般の電子製品（マザーボード等）上には通常、数種の規格のコネクターを備えるため、従来の各種コネクター端子の製造法では、前記コネクター端子の成型モールドを順番に回を分け利用し、全ての規格の端子を製造している。すなわち、毎回一種の規格のコネクター端子を製造し、その数量が充分になったところで、別の規格のコネクター端子を製造するようにしている。
【０００４】
よって、毎回異なる規格のコネクター端子を製造するには、先にコネクター端子の成型モールドを交換する必要があるため、製造効率が悪く、より多くの人手を費やすことになる。しかも、全ての規格のコネクターの完成を待って、初めて電子製品の組立てを完成させることができ、さらには全てのコネクターは各種規格のコネクター端子の製造完成を待って、初めて組立てを完成させることができる。
【０００５】
よって、電子製品の生産サイクルは長くなってしまい、しかもパイプラインがスムーズでなく、大量の半製品は重大な在庫圧力となってしまう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする課題は、生産効率を大幅に向上させ、在庫圧力を低下させることができるコネクター端子の成型モールドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案のコネクター端子の成型モールドは、成型モールド上に直線を呈して順番にプレス成型型区及びプレス湾曲型区を設置し、
前記プレス成型型区は複数組の並列設置のプレス成型モジュールを備え、各組のプレス成型モジュールは間隔を開けて設置する複数のプレス成型型穴を備え、
前記プレス湾曲型区は複数組の並列設置のプレス湾曲モジュールを備え、各組のプレス湾曲モジュールは複数の間隔を開けて設置するプレス湾曲型穴を備えている。
【考案の効果】
【０００８】
上記のように、本考案によれば、電子製品が必要な各種規格のコネクター端子を一度に成型することができるため、モールド交換の時間及び人手を節約可能で、しかも製造された端子はすぐにコネクターの組立て製造に投入することができる。よって、電子製品の生産サイクルを大幅に短縮し、しかも生産ラインをスムーズにし、半製品による在庫圧力を大幅に低減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。
【００１０】
図１、２に示すように、本考案コネクター端子の成型モールドの第一実施例は、主に成型モールド1上に直線を呈し、順番にプレス成型型区2及びプレス湾曲型区3を設置している。前記プレス成型型区2は、複数組の並列設置のプレス成型モジュール20を備えている。これら各組のプレス成型モジュール20は、間隔を開けて設置する複数のプレス成型型穴21を備えている。
【００１１】
進料装置5は、複数の板材6を少しずつ、それぞれ前記プレス成型モジュール20に送入すると、各プレス成型型穴21は順番に板材6をして未湾折端子を備える複数の半製品にプレスする。
【００１２】
前記プレス湾曲型区3は、複数組の並列設置のプレス湾曲モジュール30を備えている。これら各組のプレス湾曲モジュール30は、それぞれ対応して一組のプレス成型モジュール20の後に位置させる。また、前記各組のプレス湾曲モジュール30は、複数の間隔を開けて設置するプレス湾曲型穴31を備え、該各プレス湾曲型穴31は相互に対応するプレス成型モジュール20がプレスした半製品上の端子を順番に必要な湾折形状にプレス成型するようになっている。
【００１３】
図２において、前記各プレス成型モジュール20は、数種の規格を含み、これにより各板材6をして各種規格を備える端子形状の半製品にそれぞれプレス成型することができる。前記各プレス湾曲モジュール30も、また数種の規格を含み、これにより各半製品の端子をそれぞれその対応規格に符合する湾折形状の端子完成品60にプレス成型することができるようになっている。
【００１４】
前記プレス成型モジュール20の各種規格の数量比率は、電子製品上各種規格のコネクター端子の実際に必要な数量比率に基づき配列する。該プレス湾曲モジュール30の各種規格の数量は、前記プレス成型モジュール20に対応する。前記複数の板材6は、端子完成品60の規格に基づき、それぞれ数種の異なる材質及び厚みを含む。例えば、電子製品がマザーボードであるなら、そのコネクター規格はAGP一個、DDR二個、PCI三個を含み、各プレス成型モジュール20の規格も一組のAGP規格端子、二組のDDR規格端子、三個のPCI規格端子を成型可能とする。前記プレス湾曲モジュール30の各種規格数量は、プレス成型モジュール20に対応する。
【００１５】
当然、図３に示すように、前記プレス成型型区2の全てのプレス成型モジュール20の規格及びプレス湾曲型区3の全てのプレス湾曲モジュール30の規格を皆相同とすれば、成型モールド1は複数の板材6を複数の相同規格の端子完成品60にプレス成型することができる。
【００１６】
図４に示すように、成型モールド1は下型10及び上型11を備える。前記下型10はプレスマシーン4の作業台40上に設置し、前記上型11は該プレスマシーン4のプレスヘッド41上に設置する。
【００１７】
前記プレス成型型区2は、相互に対応する下プレス成型型区2a及び上プレス成型型区2bを備えている。前記下プレス成型型区2aは、下型10に設置し、前記上プレス成型型区2bは上型11に設置する。前記各プレス成型モジュール20は、相互に対応する下プレス成型モジュール20a及び上プレス成型モジュール20bを備えている。前記下プレス成型モジュール20aは、下プレス成型型区2a中に位置し、上プレス成型モジュール20bは上プレス成型型区2b中に位置する。前記各プレス成型型穴21は、相互に対応する下プレス成型型穴21a及び上プレス成型型穴21bを備えている。前記下プレス成型型穴21aは、前記下プレス成型モジュール20a中に位置し、上プレス成型型穴21bは前記上プレス成型モジュール20b中に位置する。 
前記プレス湾曲型区3は、相互に対応する下プレス湾曲型区3a及び上プレス湾曲型区3bを備えている。前記下プレス湾曲型区3aは、前記下型10に設置し、前記上プレス湾曲型区3bは前記上型11に設置する。前記各プレス湾曲モジュール30は、相互に対応する下プレス湾曲モジュール30a及び上プレス湾曲モジュール30bを備えている。前記下プレス湾曲モジュール30aは、前記下プレス湾曲型区3a中に位置し、上プレス湾曲モジュール30bは前記上プレス湾曲型区3b中に位置する。前記各プレス湾曲型穴31は、相互に対応する下プレス湾曲型穴31a及び上プレス湾曲型穴31bに位置する。前記下プレス湾曲型穴31aは、下プレス湾曲モジュール30a中に位置し、上プレス湾曲型穴31bは上プレス湾曲モジュール30b中に位置する。
【００１８】
図５に示すように、本考案の第二実施例の構造は、第一実施例とおよそ同であるが、その差異は第二実施例の下型10は、複数の下型ブロック12により組成し、上型11は複数の上型ブロック13により組成する点である。
【００１９】
前記各下型ブロック12上には、それぞれ下プレス成型モジュール20a及び下プレス湾曲モジュール30aを備え、該各下型ブロック12は皆、分離可能な方式でプレスマシーン4の作業台40上に組立てられる。前記各上型ブロック12上には、それぞれ上プレス成型モジュール20b及び上プレス湾曲モジュール30bを備え、前記各上型ブロック13は皆、分離可能な方式で該プレスマシーン4のプレスヘッド41に組立てられる。
【００２０】
こうして、必要に応じて便利に交換可能な異なる規格を備えるプレス成型モジュール20及びプレス湾曲モジュール30の型ブロックを形成し、型交換の時間を大幅に節減し、モールドの製造コストを低下させることができる。しかも、異なる材質、異なる厚みの板材、及び成型しようとする異なる端子の相互間距離、異なるサイズの端子完成品に応じて、異なる材質の型ブロックに交換し、歩留まりを向上させることができる。
【００２１】
図６に示すように、本考案の第三実施例構造は、第二実施例とおよそ相同であるが、その差異は第三実施例の各下型ブロック12は、下プレス成型型ブロック14及び下プレス湾曲型ブロック15を備え、各上型ブロック13は上プレス成型型ブロック16及び上プレス湾曲型ブロック17を含む点である。
【００２２】
前記下プレス成型型ブロック14上には、下プレス成型モジュール20aを備え、前記下プレス湾曲型ブロック15上には下プレス湾曲モジュール30aを備えている。前記上プレス成型型ブロック16上には、上プレス成型モジュール20bを備え、上プレス湾曲型ブロック17上には上プレス湾曲モジュール30bを備えている。
【００２３】
本考案のさらに別の実施形態のシステムブロックチャートである図７に示すように、進料装置5は一度に一枚の板材6を少しずつ、成型モールド1中に送入し、該成型モールド1により複数種規格の端子完成品60を一度に成型し、或いは同一種規格の端子完成品60を一度に成型する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案第一実施例のシステムブロックチャートである。
【図２】本考案第一実施例による端子完成品の平面説明図である。
【図３】本考案第一実施例の別種の端子完成品の平面説明図である。
【図４】本考案第一実施例の成型モールドの立体説明図である。
【図５】本考案第二実施例の成型モールドの立体説明図である。
【図６】本考案第三実施例の成型モールドの立体説明図である。
【図７】本考案の別種の実施形態のシステムブロックチャートである。
【符号の説明】
【００２５】
1  成型モールド 
10  下型
11  上型
12  下型ブロック
13  上型ブロック 
14  下プレス成型型ブロック
15  下プレス湾曲型ブロック
16  上プレス成型型ブロック
17  上プレス湾曲型ブロック
2  プレス成型型区
2a  下プレス成型型区
2b  上プレス成型型区
20  プレス成型モジュール
20a  下プレス成型モジュール
20b  上プレス成型モジュール
21  プレス成型型穴
21a  下プレス成型型穴
21b  上プレス成型型穴
3  プレス湾曲型区
3a  下プレス湾曲型区
3b  上プレス湾曲型区
30  プレス湾曲モジュール
30a  下プレス湾曲モジュール
30b  上プレス湾曲モジュール
31  プレス湾曲型穴
31a  下プレス湾曲型穴
31b  上プレス湾曲型穴
4  プレスマシーン
40  作業台 
41  プレスヘッド
5  進料装置
6  板材
60  端子完成品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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