(57)【要約】水流交絡された不織布により形成されかつレリーフパターン（５）をもつ少なくとも１つのクリーニング面（４）を有する繊維平面構造体（３）からなる支持材料（２）を含む擦り拭きクロス（１）であって、クリーニング面（４）が擦り拭き物質組成物（６）で被覆され、この擦り拭き物質組成物が、このクリーニング面（４）上に配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維平面構造体（３）からなる支持材料（２）を含む擦り拭きエレメント（１）であって、前記繊維平面構造体（３）が、水流交絡された不織布により形成され、レリーフパターン（５）をもつ少なくとも１つのクリーニング面（４）を有しており、該クリーニング面（４）が擦り拭き物質組成物（６）で覆われており、該擦り拭き物質組成物が、クリーニング面（４）上に配置されている、擦り拭きエレメント。
【請求項２】
前記擦り拭きエレメント（１）が、クリーニング面（４）を１つのみと、把持面（７）とを有し、該把持面（７）が、繊維平面構造体（３）によって形成されている、請求項１に記載の擦り拭きエレメント。
【請求項３】
前記擦り拭き物質組成物（６）が、バインダ（８）および擦り拭き粒子（９）からなる、請求項１または２に記載の擦り拭きエレメント。
【請求項４】
前記バインダ（８）が、フェノール樹脂ベースおよび／またはアクリレートベースである、請求項１から３のいずれか１項に記載の擦り拭きエレメント。
【請求項５】
前記擦り拭き粒子（９）が、鉱物性のおよび／または有機の擦り拭き粒子（９）によって形成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の擦り拭きエレメント。
【請求項６】
レリーフパターン（５）が、円形のネップ（１０）を有するネップ構造によって形成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の擦り拭きエレメント。
【請求項７】
前記支持体材料（２）の厚みと前記擦り拭き物質組成物（６）の厚みとの比が１：２〜１：１０であり、有利には１：５である、請求項１から６のいずれか１項に記載の擦り拭きエレメント。
【請求項８】
前記擦り拭きクロス（１）の厚みが、最大３ｍｍ、有利には１ｍｍである、請求項１から７のいずれか１項に記載の擦り拭きエレメント。
【請求項９】
前記繊維平面構造体（３）の単位面積当たりの重量が５０〜２００ｇ／ｍ２、有利には１５０ｇ／ｍ２である、請求項１から８のいずれか１項に記載の擦り拭きエレメント。
【請求項１０】
繊維材料（１１）からの繊維平面構造体（３）の製造、
水流交絡による前記繊維平面構造体（３）の固化および少なくとも１つのクリーニング面（４）の成形、
擦り拭き粒子（９）とバインダ（８）との混合による擦り拭き物質組成物の製造、
前記クリーニング面（４）への前記擦り拭き物質組成物（６）の吹き付け
というステップを含む、擦り拭きエレメント（１）の製造方法。
【請求項１１】
使い捨ての擦り拭きクロスとしての、請求項１から９のいずれか１項に記載の擦り拭きエレメント（１）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維平面構造体からなる支持体材料を含む擦り拭きエレメントもしくは研磨エレメント（Scheuerkoerper）、ならびにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の擦り拭きエレメントは、欧州特許出願公開第０６９６４３２号明細書から公知である。この公知の擦り拭きエレメントは、天然もしくは合成の繊維をベースとする繊維材料から形成されている。擦り拭きエレメントの使用面は、繊維材料の熱間成形により生じさせたレリーフパターンを有する。この使用面はさらに、擦り拭き組成物（Scheuer-Zusammensetzung）で覆われている領域を有する。公知の擦り拭きエレメントには、その製造が多数の処理ステップを含むという欠点がある。
【０００３】
擦り拭きエレメントは、支持体材料としてプラスチック発泡体を有することが多い。しかし、その場合、到達困難な箇所のクリーニングが困難であることが欠点である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、簡単かつ安価に製造可能であり、到達困難な箇所、例えば角隅および縁における改善されたクリーニング効果を有する擦り拭きエレメントを開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、請求項１および１１の特徴部に記載の構成によって解決される。好ましい実施形態については、従属請求項に記載する。
【０００６】
上記課題を解決するために、擦り拭きエレメントが、繊維平面構造体からなる支持材料を含み、この繊維平面構造体が、水流によるボンディング（水流固化もしくは水流交絡）された不織布により形成されていて、レリーフパターンをもつ少なくとも１つのクリーニング面を有しており、この場合、そのクリーニング面が、擦り拭きも物質組成物で覆われており、この擦り拭き物質組成物はクリーニング面上に配置されている。
【０００７】
水流によるボンディング（水流交絡）によって、単位面積当たりの重量もしくは目付が小さく、厚みの薄い不織布を得ることができる。水流交絡された不織布は、例えば機械的にニードリングされた不織布より高い強度を有する。このような不織布から製造された擦り拭きエレメントは薄い厚みで高い強度を有するので、よって、この擦り拭きエレメントは、到達困難な箇所のクリーニングにとりわけ好適である。また、レリーフパターンにより、固着した汚れに対する擦り拭きエレメントのクリーニング効果が向上する。クリーニング効果は、クリーニング表面に塗布された擦り拭き物質組成物によってさらに向上する。
【０００８】
この擦り拭きクロスは、クリーニング面は１つのみであって、把持面を有してもよく、この場合、把持面は繊維平面構造体によって形成されている。水流交絡によってボンディングされた不織布は、心地よく柔らかな布地の手触りを有している。これにより、不織布を直接、把持面として使用することができる。さらに、この擦り拭きエレメントは厚みが薄くかつ柔軟であるので、到達困難な箇所のクリーニングにはより都合がよい。
【０００９】
擦り拭き物質組成物もしくは研磨剤組成物は、バインダもしくは結合剤と擦り拭き粒子とからなっていてよい。擦り拭き粒子は、バインダによって固く結合されている。バインダと擦り拭き粒子とからなる溶液は、簡単かつ低コストで繊維平面構造体に吹き付けることができる。バインダによって、擦り拭きエレメントはさらに固定化される。
【００１０】
一実施形態では、バインダはフェノール樹脂ベースであってよい。フェノール樹脂ベースのバインダは、硬度が高く、耐摩耗性も高い。別の実施形態では、バインダはアクリレートベースであってよい。アクリレートベースのバインダは、心地よい手触りを有する。さらに別の実施形態では、バインダはアクリレートとフェノール樹脂との混合物からなっていてよい。その場合、２つのバインダ物質の性質が材料の手触りおよび硬さに影響を及ぼす。
【００１１】
擦り拭き粒子は鉱物性のおよび／または有機の擦り拭き粒子（研磨粒子）によって形成されていてよい。
【００１２】
鉱物性の研磨物質もしくは研磨材として、例えば石英、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、白亜またはグラスグラニュールを使用することができる。鉱物性の研磨材は、極めて耐久性が高くかつ安価である。鉱物性の研磨材は、高い硬度を有し、したがって、掻き落としによる擦り拭き作用を有する。これにより、この鉱物性の研磨材は、著しく固く固着した汚れの除去に特に適当している。
【００１３】
非鉱物性ないしは有機の研磨材は、例えばポリウレタン、ＰＭＭＡまたはナッツの殻である。非鉱物性ないしは有機の研磨材は容易に加工することができると共に、安価である。この非鉱物性ないしは有機の研磨材は、鉱物性の研磨材に比べ硬度は低い。したがって、この非鉱物性ないしは有機の研磨材は、掻き落としのない擦り拭き作用を有し、傷付きやすい表面のクリーニングに特に適する。
【００１４】
前記レリーフパターンは、円形のネップ（突出部）を有するネップ構造によって形成されていてよい。円形のネップは、簡単に製造できる単純な幾何学的な形状である。ネップの形をした多数の隆起をクリーニング表面に配置することができる。その内に汚れを集めることのできる連続する凹部は、円形の突出部では回避されている。
【００１５】
支持体材料の厚みと擦り拭き物質組成物の厚みとの比は、１：２から１：１０、有利には１：５であってよい。この場合、高い擦り拭き作用を有する薄い擦り拭きエレメントが得られる。その場合、擦り拭きエレメントの吸水量は少ない。
【００１６】
擦り拭きエレメントの厚みは、最大３ｍｍ、有利には１ｍｍであってよい。このような擦り拭きエレメントは、十分な安定性を有すると共に厚みが薄い。厚みが薄いので、この擦り拭きエレメントは、到達困難な箇所のクリーニングに特に適しており、場所を節約した貯蔵も可能となる。
【００１７】
繊維平面構造体の単位面積当たり重量は、５０〜２００ｇ／ｍ２、有利には１５０ｇ／ｍ２であってよい。この種の繊維平面構造体からなる擦り拭きエレメントは、軽く、また水流交絡によって形成されていることから安定している。
【００１８】
さらに、上述の課題は、次のステップを含む擦り拭きエレメントの製造方法によって解決される。
・繊維材料（１１）からの繊維平面構造体（３）の製造、
・水流交絡による繊維平面構造体（３）のボンディングおよび少なくとも１つのクリーニング面（４）の成形、
・擦り拭き粒子（９）とバインダ（８）との混合による擦り拭き物質組成物の製造、
・前記クリーニング面（４）への前記擦り拭き物質組成物（６）の吹き付け。
【００１９】
繊維材料から形成された繊維材料のレリーフパターン、例えば円形の盛り上がったネップおよび凹部の成形は、１つの作業ステップで行なわれる。これにより、例えば熱間成形によるネップの製造の場合に必要とされるような付加的な処理ステップがなくなる。バインダと擦り拭き物質組成物との混合を塗布前に行うことは、擦り拭き粒子の交換あるいはまた省略も可能にする。この場合、擦り拭き物質組成物（６）の塗布量は、２２０〜３００ｇ／ｍ２である。バインダと擦り拭き粒子との様々な組成を有する擦り拭きエレメントは、簡単かつ安価に製造することができる。レリーフ構造を形成した後、擦り拭き物質組成物を吹き付けることによって、ネップは付加的に固化および安定化される。
【００２０】
前記課題のさらなる解決策として、擦り拭きエレメントが使い捨ての擦り拭きクロスとして使用される。このクリーニングクロスは簡単かつ安価に製造可能であり、かつ厚みが薄いことによって所要スペースがわずかである。そのため、このクリーニングクロスは、使い捨てクリーニングクロスとしての使用に特に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明による擦り拭きエレメントの実施例をいくつか、図面につき詳説する。各図面は、概略図である。
【００２２】
図１に、本発明による擦り拭きエレメント１を示す。擦り拭きエレメント１は、レリーフパターン５をもつクリーニング面４を有する支持体材料２からなる。クリーニング面４は擦り拭き物質組成物６で覆われている。繊維平面構造体３の、クリーニング面４とは反対側の面が、擦り拭きエレメント１の把持面となる。支持体材料２は繊維平面構造体３からなり、この繊維平面構造体は、水流交絡された不織布から形成されている。擦り拭きエレメントの厚みが１ｍｍの場合には、支持体材料２の厚みと擦り拭き物質組成物もしくは研磨材組成物６の厚みとの比は１：５である。擦り拭きエレメント１の厚みは、支持体材料の厚みと、ネップ１０の高さを含めた擦り拭き物質組成物の厚みとで決まる。この繊維平面構造体の単位面積当たりの重量は、この実施の場合には、１５０ｇ／ｍ２である。擦り拭きエレメント１は、使い捨ての擦り拭きクロスとして使用することができる。
【００２３】
図２に、図１の研磨エレメント１の上面図を示す。レリーフパターン５は円形のネップ１０によって形成されており、この場合、これら円形ネップ１０はクリーニング面４上に六角形をなすように配置されており、これにより、単位面積当たりのネップ１０の数は最大となる。
【００２４】
図３に、図１および２の本発明による擦り拭きエレメント１の部分図を示す。クリーニング面４を覆う擦り拭き物質組成物は、バインダ８、およびバインダ８と混合された擦り拭き粒子９からなる。バインダ８はフェノール樹脂ベースであってもよいし、アクリレートベースであってもよい。擦り拭き粒子９は、鉱物性もしくは有機の、あるいは鉱物性および有機の擦り拭き粒子９の混合物から形成されていてよい。
【００２５】
擦り拭きエレメントの製造のためには、まず繊維材料１１から、不織布によって形成された繊維平面構造体３が製造される。繊維平面構造体３のボンディングは水流交絡によって行なわれる。この同じ処理ステップにおいて、クリーニング面４の成形が行なわれる。したがって、円形のネップ１０は、同じく水流交絡によって得られる。擦り拭き材組成物６は、バインダ８、例えばフェノール樹脂ベースもしくはアクリレートベースのバインダ８を、擦り拭き粒子９、例えば鉱物性もしくは有機の擦り拭き粒子９と混合することによって製造される。擦り拭き物質組成物６は、吹き付けによってクリーニング面４に塗布される。擦り拭きエレメント１は、擦り拭き物質組成物の硬化のために炉で熱処理してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による擦り拭きエレメントの断面図である。
【図２】本発明による擦り拭きエレメントの上面図である。
【図３】本発明による擦り拭きエレメントの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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