(57)【要約】      （修正有）【課題】安全でかつ低振動・底騒音なミシン手動駆動組み合わせ装置の構造を提供する。【解決手段】主に軸桿を含む手動制御ホイールを具有する可動装置で軸桿はミシンの動力装置の連動軸と対応し、また両者の相対端に互いに嵌合する接続部を設ける。固定装置は軸穴を含めた軸台があり、二つの相対的に連通する軸穴の径方向穴及び末端に差込槽を設ける。手動制御ホイールの軸桿が軸穴を貫通し、且つ軸桿に径方向溝を設ける。穴を具有する二つの差込片が相対的に二つの差込槽内に定置する。二つの推片は相対的に二つの径方向穴内に位置し、ヘッドの一端を軸桿の径方向溝に入れ、別端を差込片にある対応する穴に入れる。二つのスプリングを二つの推片にかぶせ、該両端はそれぞれ差込片及びヘッドにあてがうことで、ミシン手動駆動組み合わせ装置が確実の動力装置から切り離し、手動で縫い針の進退を調整することができる。【選択図】図６
0003142974.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの台座底部は機台の上に固定し、該台座の片側に該ミシンの機体を設置する接続台を設け、動力装置は該ミシンの主軸及び連動軸を伝動し、
該特徴は：ミシン手動駆動組み合わせ装置は主に、軸桿を含む手動制御ホイールを具有する可動装置、軸桿はミシンの動力装置の連動軸と対応し、また両者の相対端に互いに嵌合する接続部を設け、及び、
固定装置は軸穴を含めた軸台があり、二つの相対的に連通する軸穴の径方向穴及び末端に差込槽を設け、
手動制御ホイールの軸桿が軸穴を貫通し、且つ軸桿に径方向溝を設け、
穴を具有する二つの差込片が相対的に二つの差込槽内に定置し、
二つの推片は相対的に二つの径方向穴内に位置し、ヘッドの一端を軸桿の径方向溝に入れ、別端を差込片にある対応する穴に入れ、
二つのスプリングを二つの推片にかぶせ、該両端はそれぞれ差込片及びヘッドにあてがうことを特徴とするミシン手動駆動組み合わせ装置。
【請求項２】
前記連動軸を該台座に設置し、該連動軸と該ミシンの主軸にそれぞれプーリー及び両者の間にベルトを設置し、該連動軸、主軸両者のうち一つを該動力装置に連接し、
該台座に軸台を固定する前端壁を設け、該前端壁に該軸桿が貫通する開口を設けることを特徴とする請求項１記載のミシン手動駆動組み合わせ装置。
【請求項３】
前記手動制御ホイールの軸桿接続部に径方向の出っ張りを設け、該連動軸の接続部に径方向溝を設置することを特徴とする請求項１或いは請求項２記載のミシン手動駆動組み合わせ装置。
【請求項４】
前述の該径方向の出っ張りと径方向溝の両側に相対する傾斜を設けることを特徴とする請求項３記載にミシン手動駆動組み合わせ装置。
【請求項５】
前記連動軸の接続部に十字に交差する径方向溝を設けることを特徴とする請求項４記載のミシン手動駆動組み合わせ装置。
【請求項６】
前記手動制御ホイールと軸桿は相対的に接合する筒部及び差込部を設けることを特徴とする請求項４記載のミシン手動駆動組み合わせ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はミシン手動駆動組み合わせ装置の構造に関し、特に手動駆動できるミシンの駆動組合せ装置の改良構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシン駆動装置の主な構成部品は、作業台或いは機台の外部に動力(モーターなど)を設け、該動力源は連接部品を経由し、動力をヘッド及びアームによって組成する機体に伝える。
【０００３】
従来技術のミシン駆動装置の主な部品構造の中に、作業台の表面にヘッド及びアームによって組成する機体を設け、一つの台座にモーターを設置し、該モーターと機体の相対する位置にそれぞれプーリーを設け、ベルトで連動を行う。従来技術のミシンと関連する駆動装置は、モーター側に必ず縫い針の進退を調節する手動制御ホイールを設けている。
【０００４】
従来技術の作業台表面に固定設置する台座の形状及びサイズは、往々にして作業物を置く作業テーブルの作業エリアに影響を来たす。よって、従来構造では、上述のモーター及び台座をそれぞれ作業台の上下に設置することで、作業エリアを占領しないようにした。前述の縫い針の進退を微調整する手動制御ホイールまでも作業台の下にする構造であるため、操作が不便である。
【０００５】
また、従来のミシンは動力駆動装置として、ヘッド主軸端に直接モーター及び、二組のプーリー及び、プーリーによって連動する台座にある手動制御ホイールを設置する。
【０００６】
従来技術の駆動装置とミシンは、如何なる組合せ接続構造を採用しても、手動制御ホイールと相対する動力構造は、直接接続する構造が多い。同時に高速回転をするため、作業時にアクシデントを起こしやすく、作業する方が怪我をしやすい。それにより手動制御ホイール及び動力構造の間にクラッチを増設する構造を案出しているが、手動制御ホイールとクラッチの使用が不便であり、素早く切り離すことができず、振動及び騒音が大きいため、更なる改善が必要であった。
【特許文献１】登録実用新案第３０４４７６２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来構造の欠点を解決するため、本考案は、適切且つ確実に動力装置を接合し、手動で縫い針の進退を調節すると同時に、自動的に動力装置から離脱することで、作業の安全性を高め、振動騒音を抑え、使用が便利且つ耐用性のある構造改良を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を解決するために、本考案はミシン手動駆動組み合わせ装置の構造を提供するものであり、ミシンの台座底部を機台の上に固定し、該台座の片側に該ミシンの機体を設置する接続台を設け、動力装置は該ミシンの主軸及び連動軸を伝動する。該特徴は：ミシンハンドコントロール駆動組合せ装置は主に、軸桿を含む手動制御ホイールを具有する可動装置、軸桿はミシンの動力装置の連動軸と対応し、また両者の相対端に互いに嵌合する接続部を設ける。及び、固定装置は軸穴を含めた軸台があり、二つの相対的に連通する軸穴の径方向穴及び末端に差込槽を設ける。手動制御ホイールの軸桿が軸穴を貫通し、且つ軸桿に径方向溝を設ける。穴を具有する二つの差込片が相対的に二つの差込槽内に定置する。二つの推片は相対的に二つの径方向穴内に位置し、ヘッドの一端を軸桿の径方向溝に入れ、別端を差込片にある対応する穴に入れる。二つのスプリングを二つの推片にかぶせ、該両端はそれぞれ差込片及びヘッドにあてがう。
【０００９】
該連動軸を該台座に設置し、該連動軸と該ミシンの主軸にそれぞれプーリー及び該両者を連接するベルトを設け、該連動軸、主軸両者のうち一つを該動力装置に連接する。該台座に該軸台を固定する前端壁を設け、該前端壁に該軸桿が貫通する開口を設ける。
【００１０】
最適実施例の中で、手動制御ホイールの軸桿の接続部に径方向の出っ張りを設け、該連動軸の接続部に径方向溝を設置する。上述の該径方向の出っ張りと径方向溝の両側に相対する傾斜を設ける。また、該連動軸の接続部に十字に交差する径方向溝を設ける。上述の手動制御ホイールと軸桿は相対的に接合する筒部及び差込部を設ける。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のミシン手動駆動組み合わせ装置は確実な接合動力装置と合わせ、手動で縫い針の進退を調整する。また自動的に完全に動力装置と切り離すことができるため、作業の安全性を高め、振動騒音を避けることで、操作が便利であり、耐久性も兼ね備えている。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１、図２及び図３に示すのは、本考案のベスト実施例である。本考案は機台14の表面に台座20を固定し、該台座20を下から上に宙に前端壁25を延伸し、更に前端壁25より前にサイド接続台22を延伸することで、ミシン10の機体11の相対側を固定し、ミシンの作業空間を占領しない。
【００１３】
ミシン10の台座20底部21を機台14に固定する。該台座20のサイド接続台22はミシン10の機体11と接続する。本考案は動力装置Aを使って、該ミシン10の主軸12及び連動軸31を伝動する。図に示すように、該台座20の内部に収納スペース23を具有し、連動軸31及びプーリー32のモーター30で構成する動力装置Aを設置する。ベルト33により台座20の片側にあるミシン10の主軸12及びプーリー13を動かし、ロック作業を開始する。また、ベルト33の外側にカバー39を増設することで、プロテクトの役割を果たす。また、該モーター30及び該回転軸は、直接主軸12の端と連結し、ベルト33によって、該連動軸31を駆動することもできる。
【００１４】
図１、図３及び図６〜図８に示すように、本考案は主にミシン10の機台20前端壁25の外側に、ミシン手動駆動組み合わせ装置を設置し、該装置は軸桿41を具有する手動制御ホイール40を含む可動装置を具有する。該軸桿41は該台座20の前端壁25と相対する口251から該モーター30の連動軸31まで貫通する。両者の相対端に互いに合致する径方向の出っ張り44、及び十字に交差する径方向溝38を設置することで、手で差込しやすい。同時に該手動制御ホイール40と軸桿41は相対的に接合する筒部42、差込部43を設け、組立しやすい。
【００１５】
ミシン手動駆動組み合わせ装置の中、該台座20の前端壁25の外側にある固定装置に軸穴51を含む軸台50を設け、両者の間に相通じる穴501及びネジ穴を設け、ネジ栓502で固定する。該軸台50は上下に該軸穴51と相対する縦方向穴52及び該末端に差込槽53を設ける。該手動制御ホイール40の軸桿41は該軸穴51を貫通し、軸桿41に径方向溝45を設ける。同時に二枚の穴55を含む差込片54を相対的に二つの差込槽53の中に差し込む。また、二つの推片56は相対的に二つの縦方向穴52の中に位置する。ヘッド57の片端を該軸桿41の径方向溝45に入れ、別端は該差込片54と相対する穴55に入れる。二つのスプリング58は相対的に二つの推片56の上にかぶせ、該両端はそれぞれ差込片54及びヘッド57にあてがうことで、手動制御ホイール40及び該軸桿41を定置に保持する。ミシン手動駆動組み合わせ装置が確実に動力装置Aから離し、手動で縫い針の進退を調節することができる。
【００１６】
図２、図３及び図４に示すように、該モーター30の連動軸31及びプーリー32を該台座20の前端壁25に設置し、該台座20の片側は該ベルト33に合わせ、通り道24を設置し、ベルト33を外側に延伸する。
該モーター30は軸受け35(図８を参照)を含めた座板34をネジ栓36で固定することで、連動軸31をサポートする。該台座20の両側と該座板34は合い通じる穴202、ネジ穴37を設け、及び相対的にネジ栓203を設けて固定する。
【００１７】
本実施例の台座20の後端底部21に数個の固定穴211を設け、固定ネジ栓212は固定穴211及びゴム素材マットシート16を挟んで機台14の上に固定し、且つ互いの間に相通じる開口15、201を設ける。また、該台座20のサイド接続台22に多数の穴221を設け、相対するネジ栓222で機体11を固定する。
【００１８】
図１〜図４に示すように、ミシン10の台座20内部収納スペース23の頂上に開口23１及び蓋26を具有し、該蓋26と該台座20は互いに通じる穴261、ネジ穴232を設け、ネジ栓262で固定する。最適実施例の中で、該蓋26に張力輪29を含む連桿28を設置し、該張力輪29は下向きに該ベルト33にあてがう。図5に示すように、該頂上封板26に接続部27を設け、貫通棒271を通し、該連桿28を相対端と接続する。同時に該接続部27にネジ穴272を設け、該連桿28横にある調整ネジ栓273と螺合することで、該ベルト33の張力状態を調整設定する。
【００１９】
図２、図４、図８及び図９に示すように、モーター30及び該連動軸31がプーリー32を駆動し、ベルト33により機体11の主軸12及び該プーリー13を回転させることで、ミシン10がロック作業を行う。図8及び図9に示すように、ハンドコントロール駆動組立装置の中で、軸台50の二つの推片56のヘッド57が軸桿41の径方向溝45にあてがい、スプリング58の弾力に合わせ、手動制御ホイール40及び軸桿41が外側に移動して定置を保持する。また、該手動制御ホイール40軸桿41の末端にある径方向の出っ張り44は、対応する該モーター30の連動軸31の径方向溝38と完全に離脱した状態を保ち、同時に回転するのを避けると同時に、摩擦の騒音も防止する。
【００２０】
ミシン10を手動で動作を調整するとき、まずモーター30の動きを止め、図１０及び図１１に示すように、該手動制御ホイール40を内側に押しながら軸桿41及び該径方向の出っ張り44を回転し、モーター30の連動軸31にある径方向溝38と嵌合する。この時軸台50の二つの推片56のヘッド57が軸桿41の径方向溝45を押し、同時にスプリング58の弾力を合わせることで、手動制御ホイール40及び軸桿41を内側に移動し、定置を保持する。同時に該手動制御ホイールの軸桿41の末端にある径方向の出っ張り44と、対応する該モーター30の連動軸31にある径方向溝38は嵌合状態であるため、手動制御ホイール40はプーリー32及びベルト33の動きで駆動することができる。モーター30を再び起動するとき、径方向の出っ張り44と径方向溝38に両側相対する傾斜を設けているため、手動制御ホイール40及び軸桿41は連動軸31の回転によって押されるため、再び図８及び図９の示す状態に戻る。
【００２１】
図１２に示すミシン10は動力装置Aを別の形式で設けている。該モーター60を機台14の底部に固定し、クラッチ64及び関連する操作棒65を配置する。該モーター60の回転軸61にプーリー62及びベルト63を設置し、該連動軸31の後端にあるプーリー321を連動すると同時に、該連動軸31の前端にあるプーリー32はベルト33によってミシン10の主軸12及び該プーリー13が回転する(図4を参照)
【００２２】
本考案のミシン手動駆動組み合わせ装置は確実な接合動力装置と合わせ、手動で縫い針を調整する。また自動的に完全に動力装置と切り離すことができるため、作業の安全性を高め、振動騒音を避けることで、操作が便利であり、耐久性も兼ね備えている。
【００２３】
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて行う変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案のミシン手動駆動組み合わせ装置をミシン機台に設置する立体図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図１の立体分解図である。
【図４】図１の機体後端の局部立体拡大図である。
【図５】図１の蓋の立体拡大図である。
【図６】図１のミシン手動駆動組み合わせ装置手動制御ホイールと軸台の立体図である。
【図７】図６の立体分解図である。
【図８】図６の手動制御ホイール離脱状態の断面図である。
【図９】図８の局部拡大図である。
【図１０】図８の手動制御ホイール嵌合使用状態図である。
【図１１】図１０の局部拡大図である。
【図１２】図１０のミシン手動駆動組み合わせ装置及び連動軸とモーター伝動の構造図である。
【符号の説明】
【００２５】
10 ミシン
11 機体
12 主軸
13 プーリー
14 機台
15 開口
16 マットシート
20 台
21 底部
22 接続台
23 収納スペース
24 通路
25 前端壁
26 蓋
27 接続部
28 連桿
29 張力輪
A  動力装置
30 モーター
31 連動軸
32 プーリー
33 ベルト
34 座板
35 軸受け
36 ネジ栓
37 ネジ穴
38 径方向溝
39 カバー
40 手動制御ホイール
41 軸桿
42 筒部
43 差込部
44 径方向の出っ張り
45 径方向溝
50 軸台
51 軸穴
52 径方向穴
53 差込槽
54 差込片
55 穴
56 推片
57 ヘッド
58 スプリング
60  モーター
61  回転軸
62 プーリー
63 ベルト
64 クラッチ
65 操作棒
201 開口
202 穴
203 ネジ栓
211 固定孔
212 固定ネジ栓
221 穴
222 ネジ栓
231 頂開口
232 ネジ穴
251 通口
252 ネジ穴
261 穴
262 ネジ栓
271 貫通棒
272 ネジ穴
273 調整ネジ栓
321 プーリー
501 穴
502 ネジ栓
【図１】
0003142974.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003142974.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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