(57)【要約】      （修正有）【課題】シャフトの閉鎖位置への位置決めが容易な弾性閉鎖部材付枢軸を提供する。【解決手段】シャフト２２１は、周縁に位置されている閉鎖セクション２２１１と、隣接されている働きセクション２２１２と、を含み、弾性閉鎖部材２３は、受け部２３１１と、少なくとも一つの弾性部２３１２と、を含む弾性子２３１と、前記受け部と前記シャフトの間に設けられている少なくとも一つのローラ２３２と、を含み、前記閉鎖セクションが前記ローラに対応しているときには、前記弾性子が前記ローラを押えて、前記シャフトが閉鎖位置に位置決められ、なお、前記働きセクションが前記ローラに対応しているときには、前記弾性子が前記ローラを押えて、前記シャフトが働きトルクを受ける。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スリーブと、前記スリーブ内に設けられているシャフトと、前記スリーブ内に設けられている弾性閉鎖部材と、を含む弾性閉鎖部材付き枢軸において、
前記シャフトは、
前記シャフトの周縁に位置されている閉鎖セクションと、
前記シャフトの周縁に位置されており、前記閉鎖セクションに隣接されている働きセクションと、を含み、
前記弾性閉鎖部材は、
受け部と、前記受け部から延びており、前記スリーブと接触している少なくとも一つの弾性部と、を含む弾性子と、
前記受け部と前記シャフトの間に設けられている少なくとも一つのローラと、を含み、
前記閉鎖セクションが前記ローラに対応しているときには、前記弾性子が前記ローラを押えて、前記シャフトが閉鎖位置に位置決められ、なお、前記働きセクションが前記ローラに対応しているときには、前記弾性子が前記ローラを押えて、前記シャフトが働きトルクを受けることを特徴とする
弾性閉鎖部材付き枢軸。
【請求項２】
前記閉鎖セクションは平面辺を含むことを特徴とする、請求項１に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸。
【請求項３】
前記閉鎖セクションは、更に、少なくとも一つのガイド曲面を有し、前記ガイド曲面は前記働きセクションと前記平面辺とに隣接されていることを特徴とする、請求項２に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸。
【請求項４】
前記シャフトは軸心を有し、前記軸心と前記働きセクションの距離を第一距離とし、前記軸心と前記閉鎖セクションの距離を第二距離とすれば、前記第一距離は前記第二距離よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸。
【請求項５】
前記ローラは少なくとも一つの転がり軸であることを特徴とする、請求項１に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸。
【請求項６】
前記ローラは複数の玉であることを特徴とする、請求項１に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸。
【請求項７】
前記ローラは、少なくとも一つの転がり軸と、少なくとも一つの玉と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸。
【請求項８】
更に、前記スリーブから延びているメス軸連結部を含み、且つ前記メス軸連結部と前記スリーブを組合せるとメス軸が構成されることを特徴とする、請求項１に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸。
【請求項９】
前記メス軸連結部には少なくとも一つのメス軸連結穴が開設されていることを特徴とする、請求項８に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸。
【請求項１０】
更に、前記スリーブから延びているオス軸連結部を含み、且つ前記オス軸連結部と前記スリーブを組合せるとオス軸が構成されることを特徴とする、請求項１に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸。
【請求項１１】
前記オス軸連結部には少なくとも一つのオス軸連結穴が開設されていることを特徴とする、請求項１０に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸。
【請求項１２】
前記受け部は、
前記ローラを収容する収容セクションと、
前記収容セクションの両側に位置されており、前記ローラの前記収容セクションからの脱出を防止する二つの封止セクションと、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、枢軸に関し、特に、弾性閉鎖部材を有する枢軸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
日常生活において、折畳式のものの折畳及び展開を便利にするために、両側の部材の間に枢軸を組付けることが一般である。従来の枢軸は、一般に、オス軸とメス軸とから構成される。前記オス軸は、一般に、連結部と、シャフトと、を含み、なお、前記メス軸は、一般に、連結部と、スリーブと、を含む。一般に、オス軸のシャフトは旋回可能にメス軸のスリーブと結合しており、オス軸の連結部が第一部材と連結しており、なお、メス軸の連結部が第二部材と連結している。これにより、第一部材はシャフトの軸心を中心として第二部材に対して旋回可能である。
【０００３】
実際には、閉鎖状態でオス軸とメス軸を位置決められるために、シャフトのスリーブに対する旋回ストロークの途中に少なくとも一つの位置決め機構が設けられている。これらの位置決め技術において、良く知られているのは、弾性子、フック、位置決め溝や位置決めピンなどの部品を使用して、弾性変形組合せ、又は寸法干渉組合せによって位置決めの目的を達成する。
【０００４】
次に、図１乃至図３を参照しながら弾性子による閉鎖位置決めを利用する従来のものを説明する。図１は従来の枢軸の構造を示す分解斜視図であり、図２は、従来の枢軸において、働きセクションが弾性子に対応している働き状態を示す概略図であり、図３は、従来の枢軸において、閉鎖セクションが弾性子に対応している閉鎖状態を示す概略図である。上記の図面に示すように、枢軸１は、メス軸１１と、オス軸１２と、弾性子１３と、を含む。
メス軸１１は、スリーブ１１１と、スリーブ１１１から延びているメス軸連結部１１２と、を含み、メス軸連結部１１２にはメス軸連結穴１１２１，１１２２が開設されている。オス軸１２は、スリーブ１１１を挿通しているシャフト１２１と、オス軸連結部１２２と、を含む。横断面から見れば、シャフト１２１は、軸心Ａ０を有し、その周縁が、閉鎖セクション１２１１と、働きセクション１２１２と、を含む。閉鎖セクション１２１１は、働きセクション１２１２に隣接しており、平面辺である。シャフト１２１から延びているオス軸連結部１２２にはオス軸連結穴１２２１，１２２２が開設されている。
【０００５】
弾性子１３は、スリーブ１１１内に設けられており、受け部１３１と、弾性部１３２，１３３と、を含む。凹んでいる受け部１３１は、シャフト１２１を収容しており、その幅が働きセクション１２１２の平面辺の長さよりも小さい。弾性部１３２，１３３は、それぞれ受け部１３１から延びており、スリーブ１１１と接触している。
図２に示すように、働きセクション１２１２が受け部１３１に対応しているときには、弾性子１３がシャフト１２１を押えて、シャフト１２１が働きトルクを受ける。このとき、枢軸１が働き状態にあると見られる。
【０００６】
図３に示すように、シャフト１２１が軸心Ａ０を中心としてスリーブ１１１に対して回転方向Ｉ０に沿って旋回して、閉鎖セクション１２１１が受け部１３１に対応しているときには、受け部１３１の幅が働きセクション１２１２の平面辺の長さよりも小さいので、干渉関係が形成され、これにより、弾性子１３によりシャフト１２１が閉鎖位置決められる。このとき、枢軸１が閉鎖状態にあると見られる。
そして、閉鎖セクション１２１１と働きセクション１２１２の間には第一曲がり角Ｃ１，Ｃ２が設けられており、受け部１３１と弾性子１３２，１３３のの間には第二曲がり角Ｃ３，Ｃ４が設けられている。
【０００７】
シャフト１２１が軸心Ａ０を中心としてスリーブ１１１に対して旋回して、シャフト１２１の閉鎖セクション１２１１と働きセクション１２１２が交代に受け部１３１と接触しているときには、第一曲がり角Ｃ１，Ｃ２と第二曲がり角Ｃ３，Ｃ４が酷く摩擦するようになるので、著しい応力集中が発生され、回動が不順調になり、磨耗が加速され、ひいては枢軸１の使用寿命が短くなる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の主な目的は、受け部とシャフトの間に少なくとも一つのローラを増設し、且つシャフトの周面の輪郭をスムーズにすることにより、シャフトの閉鎖位置への位置決めが更に順調になる弾性閉鎖部材付き枢軸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の請求項１に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸によると、スリーブと、前記スリーブ内に設けられているシャフトと、前記スリーブ内に設けられている弾性閉鎖部材と、を含む枢軸において、前記シャフトは、前記シャフトの周縁に位置されている閉鎖セクションと、前記シャフトの周縁に位置されており、前記閉鎖セクションに隣接されている働きセクションと、を含み、前記弾性閉鎖部材は、受け部と、前記受け部から延びており、前記スリーブと接触している少なくとも一つの弾性部と、を含む弾性子と、前記受け部と前記シャフトの間に設けられている少なくとも一つのローラと、を含み、前記閉鎖セクションが前記ローラに対応しているときには、前記弾性子が前記ローラを押えて、前記シャフトが閉鎖位置に位置決められ、なお、前記働きセクションが前記ローラに対応しているときには、前記弾性子が前記ローラを押えて、前記シャフトが働きトルクを受けることを特徴とする枢軸である。
【００１０】
本考案の請求項２に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸によると、前記閉鎖セクションは平面辺を含む。
本考案の請求項３に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸によると、前記閉鎖セクションは、更に、少なくとも一つのガイド曲面を有し、前記ガイド曲面は前記働きセクションと前記平面辺とに隣接されている。
【００１１】
本考案の請求項４に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸によると、前記シャフトは軸心を有し、前記軸心と前記働きセクションの距離を第一距離とし、前記軸心と前記閉鎖セクションの距離を第二距離とすれば、前記第一距離は前記第二距離よりも大きい。
本考案の請求項５に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸によると、前記ローラは少なくとも一つの転がり軸である。
【００１２】
本考案の請求項６に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸によると、前記ローラは複数の玉である。
本考案の請求項７に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸によると、前記ローラは、少なくとも一つの転がり軸と、少なくとも一つの玉と、を含む。
【００１３】
本考案の請求項８に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸によると、更に、前記スリーブから延びているメス軸連結部を含み、且つ前記メス軸連結部と前記スリーブを組合せるとメス軸が構成される。
本考案の請求項９に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸によると、前記メス軸連結部には少なくとも一つのメス軸連結穴が開設されている。
【００１４】
本考案の請求項１０に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸によると、更に、前記スリーブから延びているオス軸連結部を含み、且つ前記オス軸連結部と前記スリーブを組合せるとオス軸が構成される。
本考案の請求項１１に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸によると、前記オス軸連結部には少なくとも一つのオス軸連結穴が開設されている。
【００１５】
本考案の請求項１２に記載の弾性閉鎖部材付き枢軸によると、前記受け部は、前記ローラを収容する収容セクションと、前記収容セクションの両側に位置されており、前記ローラの前記収容セクションからの脱出を防止する二つの封止セクションと、を含む。
【００１６】
（考案の効果）
本考案の弾性閉鎖部材付き枢軸によれば、受け部とシャフトの間に少なくとも一つのローラを増設し、且つシャフトの周面の輪郭をスムーズにすることにより、シャフトの閉鎖位置への位置決めが更に順調になるという効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施例１）
まず、図４乃至図６を参照する。図４は本考案の実施例１に係る枢軸の構造を示す分解斜視図であり、図５は、本考案の実施例１に係る枢軸において、閉鎖セクションが弾性子に対応している閉鎖状態を示す概略図であり、図６は、本考案の実施例１に係る枢軸において、働きセクションが弾性子に対応している働き状態を示す概略図である。図４乃至図６に示すように、本実施例に係る枢軸２は、メス軸２１と、オス軸２２と、弾性閉鎖部材２３と、を含む。
メス軸２１は、スリーブ２１１と、メス軸連結部２１２、を含み、メス連結部２１２はスリーブ２１１から延びており、且つメス連結部２１２にはメス軸連結穴２１２１，２１２２が開設されており、これにより、メス軸２１は他の部材と連結することができる。オス軸２２は、シャフト２２１と、オス連結部２２２と、を含み、シャフト２２１がスリーブ２１１に挿入されている。横断面から見れば、シャフト２２１は、軸心Ａ０´を有し、その周面は、閉鎖セクション２２１１と、働きセクション２２１２と、を含む。
【００１８】
閉鎖セクション２２１１は、平面辺ＳＥであってもいいし、シャフト２２１の周面から凹んだ窪みあってもよく、且つ働きセクション２２１２と隣接している。閉鎖セクション２２１１の平面辺ＳＥは、働きセクション２２１２に隣接しており、更に、その両側にガイド曲面１ＧＣ，２ＧＣが形成されており、これにより、シャフト２２１の周面がスムーズになる。また、軸心Ａ０´と働きセクション２２１２の距離を第一距離Ｒ１とし、軸心Ａ０´と閉鎖セクション２２１１の距離を第二距離Ｒ２とすれば、第一距離Ｒ１は前記第二距離Ｒ２よりも大きい。オス軸連結部２２２はシャフト２２１から延びており、オス軸連結部２２２にはオス軸連結穴２２２１，２２２２が開設されており、オス軸連結穴２２２１，２２２２によりオス軸２２は他の部材と連結可能である。
図５に示すように、閉鎖セクション２２１１のガイド曲面１ＧＣ，２ＧＣがローラ２３２に近接しており、又は対応しているときには、弾性子２３１がローラ２３２を自動的に押さえることにより、閉鎖セクション２２１１の平面辺がローラ２３２に自動的に対応するようになり、且つシャフト２２１が閉鎖位置に自動的に旋回して位置決められるようになる。このとき、枢軸２が閉鎖状態にあると見られる。
【００１９】
図６に示すように、シャフト２２１が軸心Ａ０´を中心としてスリーブ２１１に対して回転方向Ｉ１に沿って旋回して、働きセクション２２１２がローラ２３に対応しているときには、弾性子２３１がローラ２３２を押えて、ローラ２３２がシャフト２２１の働きセクションを押えることにより、働きトルクが発生される。このとき、枢軸２が働き状態にあると見られる。
従来の技術による枢軸１に比べると、本実施例に係る枢軸２は、閉鎖セクション２２１１が平面辺ＳＥ及びガイド曲面ＧＣ１，ＧＣ２を有するので、シャフト２２１の横断面の輪郭が更にスムーズになる。ローラ２３２の横断面の輪郭に曲がり角が全くなく、そしてャフト２２１の横断面の輪郭もスムーズになるので、シャフト２２１がスリーブ２１１に対して何れかの角度に旋回されても、旋回が極めて順調である。だから、本実施例に係る技術によれば、回動の順調性が大幅に向上し、そして枢軸の使用寿命が更に長くなる。
【００２０】
（実施例２）
次に、図７を参照する。図７は本考案の実施例２に係るスリーブとローラの関係を示す概略図である。本実施例では、実施例１におけるスリーブ２１１の代りに別のスリーブ２１１´が使用され、且つ、実施例１における弾性子２３１の代りに弾性子２３１´が使用される。弾性子２３１´は、受け部２３１１´と、弾性部２３１２´，２３１３´と、を含み、受け部２３１１´及び弾性部２３１２´，２３１３´の構造は受け部２３１１´及び弾性部２３１２´，２３１３´の構造によく似ている。その相違する点は、本実施例では、弾性子２３１´が弾性部２３１２´，２３１３´によってスリーブ２１１と一体に連結されている。
【００２１】
（実施例３）
また、図８及び図９を参照する。図８は本考案の実施例３に係る弾性閉鎖部材の分解斜視図であり、図９は本考案の実施例３に係る弾性閉鎖部材の組合せ状態を示す斜視図である。本実施例では、実施例１における弾性閉鎖部材２３の代りに別の弾性閉鎖部材２３ａが使用される。弾性閉鎖部材２３ａは、弾性子２３１ａと、複数の玉２３２ａと、を含み、複数の玉２３２ａは実施例１におけるローラ２３２の効果を達成することができる。
弾性子２３１ａは、受け部２３１１ａと、二つの弾性部２３１２ａ，２３１３ａと、を含む。受け部２３１１ａは、中央に凹んだ収容セクション２３１１ａ１と、両側に突起した封止セクション２３１１ａ２，２３１１ａ３と、を含み、弾性部２３１２ａ，２３１３ａはそれぞれ受け部２３１１ａから延びている。複数の玉２３２ａは受け部２３１１ａの収容セクション２３１１ａ１とシャフト２２１（図４参照）の間に設けられており、封止セクション２３１１ａ２，２３１１ａ３は、玉２３２ａの収容セクション２３１１ａ１からの離脱を防止するためのものである。
【００２２】
（実施例４）
また、図１０及び図１１を参照する。図１０は本考案の実施例４に係る弾性閉鎖部材の分解斜視図であり、図１１は本考案の実施例４に係る弾性閉鎖部材の組合せ状態を示す斜視図である。本実施例では、実施例１における弾性閉鎖部材２３の代りに別の弾性閉鎖部材２３ｂが使用される。弾性閉鎖部材２３ｂは、弾性子２３１ｂと、二つの玉２３２ｂ１，２３２ｂ２と、転がり軸２３２ｂ３と、を含み、玉２３２ｂ１，２３２ｂ２及び転がり軸２３２ｂ３は実施例１におけるローラ２３２の効果を達成することができる。
弾性子２３１ｂは、受け部２３１１ｂと、二つの弾性部２３１２ｂ，２３１３ｂと、を含む。受け部２３１１ｂは、中央に凹んだ収容セクション２３１１ｂ１と、両側に突起した封止セクション２３１１ｂ２，２３１１ｂ３と、を含み、弾性部２３１２ｂ，２３１３ｂはそれぞれ受け部２３１１ｂから延びている。玉２３２ｂ１，２３２ｂ２及び転がり軸２３２ｂ３は、受け部２３１１ｂの収容セクション２３１１ｂ１とシャフト２２１（図４参照）の間に設けられており、封止セクション２３１１ｂ２，２３１１ｂ３は、玉２３２ｂ１，２３２ｂ２及び転がり軸２３２ｂ３の収容セクション２３１１ａ１からの離脱を防止するためのものである。
【００２３】
弾性子２３１ａ，２３１ｂは、プレス加工によって成形することができるので、弾性子２３１に二方向プレス加工を施すと、中央に凹んだ収容セクション２３１１ａ１，２３１１ｂ１と、両側に突起した封止セクション２３１１ａ２，２３１１ａ３，２３１１ｂ２，２３１１ｂ３と、を形成することができる。
このように、本考案が、特定の例を参照して説明されたが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本考案を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本考案の精神および範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来の枢軸の構造を示す分解斜視図である。
【図２】従来の枢軸において、働きセクションが弾性子に対応している働き状態を示す概略図である。
【図３】従来の枢軸において、閉鎖セクションが弾性子に対応している閉鎖状態を示す概略図である。
【図４】本考案の実施例１に係る枢軸の構造を示す分解斜視図である。
【図５】本考案の実施例１に係る枢軸において、閉鎖セクションが弾性子に対応している閉鎖状態を示す概略図である。
【図６】本考案の実施例１に係る枢軸において、働きセクションが弾性子に対応している働き状態を示す概略図である。
【図７】本考案の実施例２に係るスリーブ及び弾性閉鎖部材を示す概略図である。
【図８】本考案の実施例３に係る弾性閉鎖部材の分解斜視図である。
【図９】本考案の実施例３に係る弾性閉鎖部材の組合せ状態を示す斜視図である。
【図１０】本考案の実施例４に係る弾性閉鎖部材の分解斜視図である。
【図１１】本考案の実施例４に係る弾性閉鎖部材の組合せ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：枢軸
２：枢軸
１１：メス軸
１２：オス軸
１３：弾性子
２１：メス軸
２２：オス軸
２３，２３ａ，２３ｂ：弾性閉鎖部材
１１１：スリーブ
１１２：メス軸連結部
１２１：シャフト
１２２：オス軸連結部
１３１：受け部
１３２，１３３：弾性部
２１１：スリーブ
２１２：メス軸連結部
２２１：シャフト
２２２：オス軸連結部
２３１，２３１ａ，２３１ｂ：弾性子
２３２：ローラ
２３２ａ，２３２ｂ１，２３２ｂ２：玉
２３２ｂ３：転がり軸
１１２１，１１２２：メス軸連結穴
１２１１：閉鎖セクション
１２１２：働きセクション
１２２１，１２２２：オス軸連結穴
２１２１，２１２２：メス軸連結穴
２２１１：閉鎖セクション
２２１２：働きセクション
２２２１，２２２２：オス軸連結穴、
２３１１，２３１１ａ，２３１１ｂ：受け部
２３１１ａ１，２３１１ｂ１：収容セクション
２３１１ａ２，２３１１ｂ２：封止セクション
２３１１ａ３，２３１１ｂ３：封止セクション
２３１２，２３１３：弾性部
２３１２ａ，２３１３ａ：弾性部
２３１２ｂ，２３１３ｂ：弾性部
Ａ０，Ａ０´：軸心
Ｃ１，Ｃ２：第一曲がり角
Ｃ３，Ｃ４：第二曲がり角
ＧＣ１，ＧＣ２：ガイド曲面
Ｉ０，Ｉ１：回転方向
Ｒ１：第一距離
Ｒ２：第二距離
ＳＥ：平面辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003144439.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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