【事件の表示】
　特許第２８４１９４１号「Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板の製造方法」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　異議申立人　西田良幸の特許異議の申立てを却下する。
　異議申立人　日立金属株式会社の特許異議の申立てを却下する。
　異議申立人　福島一郎の特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
　１．手続の経緯
　
　特許第２８４１９４１号の請求項１〜２に係る発明についての出願は、平成３年７月１０日に出願され、平成１０年１０月２３日にその発明について特許の設定登録がされ、その後、その請求項１に係る発明の特許について、異議申立人　西田良幸、異議申立人　日立金属株式会社、異議申立人　福島一郎により特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年７月１０日に訂正請求がなされたものである。
　
　２．訂正請求について
　
　２−１．訂正事項　
　本件訂正請求は、本件出願の願書に添付された明細書を、訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正することを求めるものであり、具体的な訂正事項は下記（１）〜（６）に示すとおりである。
　（１）訂正事項ａ
　訂正前の請求項１を削除し、訂正前の請求項２の項番号を繰り上げて請求項１と訂正する。
　（２）訂正事項ｂ
　訂正前の【０００９】欄の「鋼板表面粗さをＲａ０．３〜０．８μｍ、Ｒｓｋ＋０．５〜＋１．２としたことを特徴とするＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板。」を「本発明では、鋼板表面粗さをＲａ０．３〜０．８μｍ、Ｒｓｋ＋０．５〜＋１．２としたことを特徴とするＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板を製造する。その製造方法は次のようになる。」に訂正する。
　（３）訂正事項ｃ
　訂正前の【００２７】欄の「１２００回転程度で終息する。」を「１２００回転程度で収束する。」に訂正する。
　（４）訂正事項ｄ
　訂正前の【００３２】欄の「比較例である。Ｎｏ．１のものと本発明例であるＮｏ．５のものについて、」を「比較例であるＮｏ．１のものと本発明例であるＮｏ．５のものについて、」に訂正する。
　（５）訂正事項ｅ
　訂正前の【図面の簡単な説明】【図３】の「本発明におけるロールのショットブラストによるプロフィールとそれによって得られた薄板のプロフィールの１例についての１例を」を「本発明におけるロールのプロフィールとそれによって得られた薄板のプロフィールの１例を」に訂正する。
　（６）訂正事項ｆ
　訂正前の【発明の名称】「Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法」を、「Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板の製造方法」に訂正する。
　
　２−２．訂正の適否について
　（１）訂正事項ａについて
　訂正事項ａは、訂正前の請求項１を削除し、訂正前の請求項２を、新たに請求項１としたものであって、当該訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とし、当該減縮に伴う明りょうでない記載を釈明するものであり、訂正前の明細書の記載の事項の範囲内のものである。
　（２）訂正事項ｂ、ｆについて
　訂正事項ｂ、ｆは、明細書の記載を特許請求の範囲に関する前記訂正事項ａに対応させた記載とするものであって、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、また、訂正前の明細書の記載の事項の範囲内のものである。
　（３）訂正事項ｃについて
　訂正事項ｃについては、図２の説明に関するものであり、図中の曲線は、１２００回転程度では終息せず、さらに回転数の多い方に連続しており、これ以降は曲線がほぼ一定値となっていることから、「終息」というのは同音異義語である「収束」の誤記と考えられるため、誤記の訂正といえる。
　（４）訂正事項ｄについて
　訂正事項ｄについては、訂正前の【００３２】欄の記載が図３の説明であり、この図が従来方法と発明方法を比較した図であることから、この部分の主旨は、表４と表５の比較例ＮＯ．１と本発明例ＮＯ．５のプロフィールを図３に示したということであって、これより、「比較例である。ＮＯ．１と本発明例であるＮＯ．５」の部分の句読点を除去し「比較例であるＮＯ．１と本発明例であるＮＯ．５」に訂正したものであるから、誤記の訂正といえる。
　（５）訂正事項ｅについて
　訂正事項ｅについては、図３中にショットブラストによるプロフィールは従来法（図中ａｓ　Ｓｈｏｔ　Ｒｏｌｌ）として記載されており、また、この図３の説明が記載されている訂正前の【００３２】欄にも、「ショットブラストによる」と言う語句は見あたらないから、「本発明におけるロールのショットブラストによるプロフィール」の「ショットブラストによる」を削除することは誤記の訂正といえるものであり、「薄板のプロフィールの１例についての１例を」を「薄板のプロフィールの１例を」とすることも誤記の訂正といえる。
　（６）まとめ
　従って、上記訂正事項ａについては、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正にあたり、訂正事項ｂ、ｆは明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正にあたり、訂正事項ｃ、ｄ、ｅについては誤記の訂正にあたり、これらの訂正事項は願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内であり、加えて、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　そして、訂正後の請求項１に係る発明は、実質的に訂正前の請求項２に係る発明と同一であって、出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　
　２−３．結言
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は特許法第１２０条の４第２項ただし書及び同条第３項において準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　３．特許異議の申立についての判断
　
　いずれの特許異議の申立も、本件特許設定登録時の請求項１に係る発明に対して申立られたものであるが、当該請求項１に係る発明は訂正の結果削除され、特許異議を申立られていなかった本件特許設定登録時の請求項２に係る発明が、項を繰り上げて訂正後の請求項１に係る発明に訂正されたものであるから、いずれの特許異議の申立もその対象が存在しなくなった。
　それゆえ、特許法第１２０条の６第１項で準用する同法第１３５条の規定により結論の通り決定する。
【異議決定日】
平成１２年８月２８日（２０００．８．２８）
【訂正の要旨】
　本件訂正請求は、本件出願の願書に添付された明細書を、訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正することを求めるものであり、具体的な訂正事項は下記（１）〜（６）に示すとおりである。
　（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、訂正前の請求項１を削除し、訂正前の請求項２の項番号を繰り上げて請求項１と訂正する。
　（２）訂正事項ｂ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、訂正前の【０００９】欄の「鋼板表面粗さをＲａ０．３〜０．８μｍ、Ｒｓｋ＋０．５〜＋１．２としたことを特徴とするＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板。」を「本発明では、鋼板表面粗さをＲａ０．３〜０．８μｍ、Ｒｓｋ＋０．５〜＋１．２としたことを特徴とするＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板を製造する。その製造方法は次のようになる。」に訂正する。
　（３）訂正事項ｃ
　誤記の訂正を目的として、訂正前の【００２７】欄の「１２００回転程度で終息する。」を「１２００回転程度で収束する。」に訂正する。
　（４）訂正事項ｄ
　誤記の訂正を目的として、訂正前の【００３２】欄の「比較例である。Ｎｏ．１のものと本発明例であるＮｏ．５のものについて、」を「比較例であるＮｏ．１のものと本発明例であるＮｏ．５のものについて、」に訂正する。
　（５）訂正事項ｅ
　誤記の訂正を目的として、訂正前の【図面の簡単な説明】【図３】の「本発明におけるロールのショットブラストによるプロフィールとそれによって得られた薄板のプロフィールの１例についての１例を」を「本発明におけるロールのプロフィールとそれによって得られた薄板のプロフィールの１例を」に訂正する。
　（６）訂正事項ｆ
　明りょうでない記載の釈明を目的として、訂正前の【発明の名称】「Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法」を、「Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板の製造方法」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
Ｆｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項
１
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の目的】
　本発明はＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造方法に係り、板表面粗さが適切とされたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその簡易かつ安定で比較的低コストに製造することのできる方法を提供しようとするものである。
　【０００２】
　【産業上の利用分野】
　板表面粗さを適切とされたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板およびその製造技術。
　【０００３】
　【従来の技術】
　シャドウマスクの板表面は良好なエッチング性を確保しつつ、エッチング後の焼鈍時における密着防止のため適当な粗さを有していることが必要である。
　【０００４】特に、近年カラーテレビの高品位化に伴い、色ずれの問題に対応できる低熱膨張のシャドウマスク材料として注目されているＦｅ−Ｎｉ系のインバー合金では、従来の低炭素鋼によるシャドウマスク材に比べて、エッチング後のフラットマスクを焼鈍するときに密着焼付性が著しい。然し、この問題を解決するために好ましい提案はなされていない。
　【０００５】即ち、特開昭６２−２３８００３号公報の如きに、従来の低炭素鋼フラットマスクの焼鈍時における密着焼付を、表面粗度の適正化、即ちＲａが０．２〜２．０μｍで、Ｒｓｋ（粗さ曲線の高さ方向の偏りの指標）を０以上とするような提案はみられるものの、Ｆｅ−Ｎｉ系インバー合金の場合は低炭素鋼とは技術事情が異なり、このＦｅ−Ｎｉ系インバー合金によるフラットマスクにおける焼鈍時の密着焼付発生状態なども異質であり、Ｒｓｋについては該発明の比較例が−２または−３程度であったのに対し実施例では＋０．２としたもので、Ｆｅ−Ｎｉ系インバー合金フラットマスク焼鈍時の焼付防止に関する好ましい技術は見当らない。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記したような従来技術では、低炭素鋼フラットマスクの焼鈍時の密着焼付を防止しているのみで、前記したＦｅ−Ｎｉ合金であるインバー合金の強度は低炭素鋼に比して高く、その曲面プレス成形前の焼鈍温度は低炭素鋼の場合に比して高く採らざるを得ず、この場合、この従来技術では、インバー合金フラットマスク焼鈍時の焼付防止をなし得ない。事実、この従来技術で到達しえた表面粗度、Ｒａ０．６５μｍ、Ｒｓｋ＋０．２を有するインバー合金は、焼鈍時で密着焼付きが著しかったのである。
　【０００７】その他の方法としてショットブラスト加工・放電加工することも一部に行われているが、この加工を行ったロールを使用した圧延ではＲｓｋは＋０．４程度しか得られず、近時における前記のようなシャドウマスクの要請に応ずることができない。
　【０００８】
　【発明の構成】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は上記したような従来のものにおける課題を解消するように検討して創案されたものであって、以下の如くである。
　【０００９】
本発明では、
を製造する。その製造方法は次のようになる。
　【００１０】０．６〜１．６μｍＲａにダル加工した直径６０〜１２０ｍｍφである上下１対の小径ワークロールを単位幅荷重０．０５〜０．２０Ｔｏｎ／ｍｍで接触させ、１０００〜１００００回転転動させた後、該ロールを用いて圧延し鋼板表面粗さをＲａ０．３〜０．８μｍ、Ｒｓｋ＋０．５〜＋１．２とすることを特徴とするＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク用薄板の製造方法。
　【００１１】
　【作用】
　表面粗さをＲａ０．３以上とし、又Ｒｓｋを０．５以上とすることにより近時カラーテレビ高品位化に伴う色ずれに即応できる低熱膨張のＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスクのエッチング後焼鈍時における密着焼付を適切に防止し、又Ｒａの上限をＲａ０．８μｍとすることによりエッチングを適切に行わしめる。更にＲｓｋの上限を＋１．２とすることによってエッチングむらの発生を防止すると共に過大になることにより前記焼付けが再び発生し易くなることを回避する。
　【００１２】上記シャドウマスク材の製造に当って、直径６０ｍｍ以上のワークロールとすることにより鋼板面に適切な表面粗さ加工を行わせ、しかもロール耐久性を得しめ、又１２０ｍｍφ以下とすることにより前記のような表面粗さの的確な形成を図る。
　【００１３】０．６〜１．６μｍＲａにダル加工したロールを用いることにより転動処理後に得られるロール面の凹部深さを適切に確保する。
　【００１４】ダル加工された前記ロールに単位幅荷重０．０５Ｔｏｎ／ｍｍ以上で接触させ回転転動することによってダル加工によって形成された凸部を適切に除去して有効な加工結果を得しめ、しかもこの単位幅荷重を０．２０Ｔｏｎ／ｍｍ以下とすることによりダル加工による凸部が異常に除去され凹部をも損傷し、圧延に際しバックアップロール面が損なわれるようなことを可及的に回避する。又転動回数を１０００回以上とすることによりダル加工凸部の好ましい除去を図り、又その上限を１００００回とすることによってロールの転動疲労上昇とそれによる劣化を回避し効率的な加工を得しめる。工業的にこれ以上転動させても効果が少ない。
　【００１５】上記のようにダル加工による凸部が実質的になくなり凹部を主体としたロール面を形成することにより、該ロールによるシャドウマスク圧延で凸部の多い板、即ちＲａ０．３〜０．８μｍでＲｓｋの高い板を的確に得しめる。
　【００１６】本発明における前記のようなロールのダル加工は、砥石、レーザービーム、ショットブラスト、放電加工などの何れによってもよいが、好ましくは方向性、規則性の少ない放電加工、ショットブラストによることが適切であって後述する実施例のものは何れもショットブラストによるものを採用した。
　【００１７】
　【実施例】
　前記したような本発明によるものの具体的な実施態様について説明すると、本発明者等は３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金によるシャドウマスク用薄板について、圧延後板粗さＲａ、Ｒｓｋの種々に変化したものを製造し、それらのエッチング後フラッドマスクを焼鈍したときの密着焼付発生の有無およびエッチング時のむら発生の有無について検討した。即ちこのようなシャドウマスク用薄板の表面粗さ焼鈍後密着の如何を要約して示すと、次の表１の如くである。
　【００１８】
　【表１】
　【００１９】即ち、ＡのものはＲａは本発明の要件を満足するもののＲｓｋが低く、またＨ、ＩのものもＲｓｋが満足しない場合であり、Ｋ、ＬのものはＲｓｋは本発明の要件を満足するがＲａが本発明に達しない場合であって、何れも焼鈍後の焼付発生が認められる。これらに対し、Ｃ〜Ｇ，ＪのものはＲａ，Ｒｓｋの何れもが本発明範囲内のものであって、何れのものも焼鈍後における焼付の発生を認めることができなかった。なおＢ、Ｋ〜ＮのものにおいてはＲｓｋおよびＲａの何れか一方または双方が本発明の範囲外であって、焼付およびエッチングむらの何れか一方または双方が認められる。
　【００２０】然して上記したようなシャドウマスク用薄板を得るための製造法に関する実施例について説明すると、３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金により前記薄板を得るに当って、１．２μｍＲａ程度にダル加工された直径１００ｍｍφの上下１対のロールに対し単位幅荷重０．１５Ｔｏｎ／ｍｍを作用させたまま８００回および１６００回の転動をさせたものとショットブラスト加工したものについてロール表面のプロフィールを測定した結果は図１に示す通りであり、（Ａ）の単にショットブラストしただけの従来のものに対し、ダル加工後８００回の転動を行ったものは（Ｂ）の如くであってロール表面になお凸部が多く残っていて（Ａ）のショットブラストのものと相通ずる様相を有している。
　【００２１】これに対し更に転動回数を高めることにより凸部が大幅に減少し、１６００回の転動をなしたものは図１（Ｃ）の如く凸部の殆んどない状態となって凹部を主体としたものとなることが確認された。尚Ｒｓｋの数式は以下の通りである。
　【００２２】
　【数１】
　【００２３】然して上記のようにして得られた図１（Ａ）、（Ｂ）のものと、同図（Ｃ）の本発明によるロールを用いて前記３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金によるシャドウマスクの圧延を次の表２に示すような圧延スケジュールで実施した。
　【００２４】
　【表２】
　【００２５】又このような圧延により得られた板粗さについて、ロール粗さと共に示す次の表３の如くであって、本発明による１６００回転動したロールにより圧延したものはＲａが０．６５μｍであるがＲｓｋは＋１．０と高い値を示しており、エッチング性およびエンチング後の焼鈍時における密着防止効果において卓越したものであることが確認された。
　【００２６】
　【表３】
　【００２７】本発明におけるロールのショットブラストによる１例についての空転回数とロール粗さとの関係は図２に示す如くである。即ちロール径が１２０ｍｍφで材質がＳＫＤに相当したロールについての空転回数と幅荷重がロール粗さに与える影響を示したものであって以下の如くである。▲１▼　幅荷重０．１Ｔｏｎ／ｍｍでは１０００回転でロール摩耗が安定する。即ちロールの凸部が充分除去され、圧延材のＲｓｋを向上せしめる。▲２▼　幅荷重０．０３Ｔｏｎ／ｍｍではロール摩耗が進行しない。▲３▼　幅荷重０．０６Ｔｏｎ／ｍｍでは１２００回転程度で
収束
　【００２８】次の表４にはロールのショットブラストダル加工の条件、空転後ロール粗さ、空転回数と圧延後の板粗さとを示したが、Ｎｏ．１、２は比較例で、Ｎｏ．３〜７は本発明の条件によるものであり、空転幅荷重は０．１Ｔｏｎ／ｍｍである。
　【００２９】
　【表４】
　【００３０】又上記した表４のものの圧延スケジュールについては次の表５に示す如くである。
　【００３１】
　【表５】
　【００３２】更に前記した表４、表５に示したものにおいて、代表的に比較例であるＮｏ．１のものと本発明例であるＮｏ．５のものについて、圧延ロールのプロフィールと圧延後における板のプロフィールは別に図３として示す如くであって、本発明によるものが比較例のものに比しＲａ、Ｒｓｋとも大幅に改善されていて、本発明によるものが好ましい製品薄板を得しめることが明かである。
　【００３３】
　【発明の効果】以上説明したような本発明によるときはシャドウマスクの板表面粗さをＲａ０．３〜０．８μｍ、Ｒｓｋ＋０．５以上としてエッチング焼鈍時における密着焼付を適切に防止し、又斯かる特性をもったシャドウマスク用薄板を容易且つ的確に製造することができ、何れにしても品質的に好ましいシャドウマスクが低廉に得られ、又歩留りの向上を図ることが可能であり、しかもロールに対する転動処理が頗る容易で、この点からしても有利にシャドウマスクを得しめるなどの効果を有しており、工業的にその効果の大きい発明である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明において用いるロールと従来および比較例によるロールの各プロフィールを測定した結果の図表である。
　【図２】本発明によるロールの１例について、ロール粗さと空転荷重との関係を幅荷重を変えた場合に関して併せて示した図表である。
　【図３】本発明におけるロールのプロフィールとそれによって得られた薄板のプロフィールの１例を従来法によるものと対比して示した図表である。
　【表１】
　【表２】
　【表３】
　【表４】
　【表５】
　【数１】
【図面】