(57)【要約】      （修正有）【課題】収容穴に嵌合挿着された埋栓が押し戻されることのない工作機械の組立用ツール及び該組立用ツールを用いて組み立てられた工作機械の結合構造を提供する。【解決手段】回転台を回転軸にボルト９により締結するとともに、該ボルト９の頭部９ｂを回転台に形成された収容穴７ａ内に位置させ、該収容穴７ａにシール部材１１を有する埋栓１０を気密に嵌合挿着する際に使用される工作機械の組立用ツール１２であって、前記埋栓１０を前記収容穴７ａに嵌合させる際に、該収容穴７ａの内面７ｆと前記シール部材１１との間に隙間ａが生じるように介在され、前記埋栓１０の嵌合挿着後に取り外される。【選択図】図２
0003140448.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１部材を第２部材にボルトにより締結するとともに、該ボルトの頭部を第１部材に形成された収容穴内に位置させ、該収容穴にシール部材を有する埋栓を気密に嵌合挿着する際に使用される工作機械の組立用ツールであって、
前記埋栓を前記収容穴に嵌合させる際に、該収容穴の内面と前記シール部材との間に隙間が生じるように介在され、前記埋栓の嵌合挿着後に取り外されることを特徴とする工作機械の組立用ツール。
【請求項２】
請求項１に記載の工作機械の組立用ツールであって、
薄肉帯板状の挿入部と、該挿入部に続く把持部とを有し、前記挿入部にはスリットが挿入方向に延びるように形成されており、前記埋栓を前記収容穴に嵌合させる際に、該収容穴の内面と前記シール部材との間に前記挿入部が介在され、前記スリットにより前記隙間が生じる
ことを特徴とする工作機械の組立用ツール。
【請求項３】
第１部材を第２部材にボルトにより締結するとともに、該ボルトの頭部を第１部材に形成された収容穴内に位置させ、該収容穴にシール部材を有する埋栓を気密に嵌合挿着した工作機械の締結構造であって、
前記収容穴に前記埋栓を嵌合挿着する際に、該収容穴の内面と前記シール部材との間に隙間が生じるように組立用ツールを介在させることにより、前記埋栓と収容穴とボルト頭部とで囲まれた空間内の空気が前記隙間を介して外部に排出され、前記空間内の圧力が外部の圧力に近似している
ことを特徴とする工作機械の締結構造。
【請求項４】
請求項３に記載の工作機械の締結構造において、
前記組立用ツールは、薄肉帯板状の挿入部と、該挿入部に続く把持部とを有し、前記挿入部にはスリットが挿入方向に延びるように形成されており、前記埋栓を前記収容穴に嵌合させる際に、該収容穴の内面と前記シール部材との間に前記挿入部が介在され、前記スリットにより前記隙間が生じる
ことを特徴とする工作機械の締結構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、第１部材を第２部材にボルトで締結する際に使用される工作機械の組立用ツール及び該組立用ツールを用いて組み立てられた工作機械の結合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば下側に位置する第２部材に上側に位置する第１部材をボルトにより締結する場合、該ボルトの頭部を第１部材に形成された収容穴内に位置させるとともに、該収容穴に埋栓を気密に嵌合挿着する結合構造が採用される場合がある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２００３２６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記収容穴内に埋栓を気密に嵌合挿着した場合、該埋栓を挿入することにより、あるいはさらに収容穴周辺部分の温度上昇により収容穴内の気圧が高くなり、その結果、前記埋栓が上方に押し戻されてしまう場合がある。
【０００４】
本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、収容穴に嵌合挿着された埋栓が押し戻されることのない工作機械の組立用ツール及び該組立用ツールを用いて組み立てられた工作機械の結合構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、第１部材を第２部材にボルトにより締結するとともに、該ボルトの頭部を第１部材に形成された収容穴内に位置させ、該収容穴にシール部材を有する埋栓を気密に嵌合挿着する際に使用される工作機械の組立用ツールであって、前記埋栓を前記収容穴に嵌合させる際に、該収容穴の内面と前記シール部材との間に隙間が生じるように介在され、前記埋栓の嵌合挿着後に取り外されることを特徴としている。
【０００６】
請求項２の考案は、請求項１に記載の工作機械の組立用ツールであって、薄肉帯板状の挿入部と、該挿入部に続く把持部とを有し、前記挿入部にはスリットが挿入方向に延びるように形成されており、前記埋栓を前記収容穴に嵌合させる際に、該収容穴の内面と前記シール部材との間に前記挿入部が介在され、前記スリットにより前記隙間が生じることを特徴としている。
【０００７】
請求項３の考案は、第１部材を第２部材にボルトにより締結するとともに、該ボルトの頭部を第１部材に形成された収容穴内に位置させ、該収容穴にシール部材を有する埋栓を気密に嵌合挿着した工作機械の締結構造であって、前記収容穴に前記埋栓を嵌合挿着する際に、該収容穴の内面と前記シール部材との間に隙間が生じるように組立用ツールを介在させることにより、前記埋栓と収容穴とボルト頭部とで囲まれた空間内の空気が前記隙間を介して外部に排出され、前記空間内の圧力が外部の圧力に近似していることを特徴としている。
【０００８】
請求項４の考案は、請求項３に記載の工作機械の締結構造において、前記組立用ツールは、薄肉帯板状の挿入部と、該挿入部に続く把持部とを有し、前記挿入部にはスリットが挿入方向に延びるように形成されており、前記埋栓を前記収容穴に嵌合させる際に、該収容穴の内面と前記シール部材との間に前記挿入部が介在され、前記スリットにより前記隙間が生じることを特徴としている。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１及び請求項３の考案によれば、前記埋栓を前記収容穴に嵌合させる際に、該収容穴の内面と前記シール部材との間に組立用ツールを介在させたので、シール部材と収容穴の内面との間に隙間が形成され、埋栓の挿入に伴って、収容穴内の空気が外方に排出され、収容穴内の気圧が高くなるのを回避でき、埋栓が収容穴から押し戻されるのを防止できる。
【００１０】
また請求項２及び請求項４の考案によれば、前記組立用ツールを、薄肉帯板状の挿入部と、該挿入部に続く把持部とを有し、前記挿入部にスリットが挿入方向に延びるように形成された構成としたので、非常に簡単な構成により、前記埋栓が押し戻されるのをより確実に防止できる。即ち、前記ツールの挿入部を、収容穴の内面と前記シール部材との間に介在させることにより、収容穴内の空気が前記スリットを通って外方に排出され易く、そのため収容穴内の気圧の上昇をより確実に防止でき、埋栓が収容穴から外れるのをより確実に防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１〜図３は、本考案の一実施形態に係る工作機械の組立用ツール及び締結構造を説明するための図である。
【００１２】
図において、１は横型マシニングセンタ等の工作機械に備えられた回転テーブルである。該回転テーブル１は、ワークを固定支持するパレットを所望の角度位置に割り出すとともにクランプするためのものである。この回転テーブル１は、工作機械のベッド上に固定されるフレーム部材２と、該フレーム部材２により軸受３を介して回転自在に支持される回転部材４と、該回転部材４と前記ベース部材２との間に介設された駆動モータ５とを備えている。
【００１３】
前記回転部材４は、前記フレーム部材２内に同軸をなすように挿入配置された回転軸（第２部材）６と、該回転軸６の上端面に固定された回転台（第１部材）７と、該回転台７の軸芯部に挿入され、ボルト８ｂで固定された中心軸８とを備えている。なお、図示していないが、前記中心軸８の収容部８ａ内に、前記パレットをクランプするクランプ機構が配置されている。
【００１４】
前記駆動モータ５は、前記フレーム部材２の内周面に固定されたステータ５ａと、前記回転軸６の外周面に固定されたロータ５ｂとを有する。前記回転部材４は前記駆動モータ５により所望の角度位置に回転割り出しされる。
【００１５】
前記軸受３は前記フレーム部材２側に固定されたリング状の外輪３ａと、前記回転部材４の回転軸６に複数のボルト６ａで締め付けに固定されたリング状の内輪３ｂと、該内輪３ｂ，外輪３ａ間に介在された多数の回転体３ｃとを備えている。
【００１６】
そして前記回転台７は、複数のボルト９により前記回転軸６に締め付け固定され、前記軸受３の内輪３ｂを押圧している。前記ボルト９は雄ねじが形成されたボルト本体９ａと、該ボルト本体９ａの上端部に一体形成された頭部９ｂとを有する。この頭部９ｂは、前記回転台７に形成された円形の収容穴７ａ内に収容され、該収容穴７ａの底面７ｄに密着している。
【００１７】
前記収容穴７ａは、前記頭部９ｂより僅かに大径に形成された収容部７ｂと、これより僅かに大径に形成され、上方に開口するキャップ部７ｃとを有する。このキャップ部７ｃ内には埋栓１０が嵌合挿着されている。
【００１８】
前記埋栓１０は、前記キャップ部７ｃより僅かに小径の円柱状のものであり、その外周面にはリング溝１０ａが環状に形成されており、該リング溝１０ａにはオーリング（シール部材）１１が嵌合挿着されている。このオーリング１１は前記キャップ部７ｃの内面７ｆに圧接しており、これにより前記収容穴７ａ内に外部からクーラント等が侵入するのを防止している。なお、１０ｂはこの埋栓１０を取り出す際に工具をねじ込むためのねじ孔である。
【００１９】
ここで本実施形態では、前記埋栓１０は、組立用ツール１２を前記収容穴７ａのキャップ部７ｃの内面７ｆに接するように挿入し、この状態で該キャップ部７ｃ内に嵌合挿入されたものである。なお、組立用ツール１２は、埋栓１０を挿着後、上方に引き抜かれる。
【００２０】
前記組立用ツール１２は、０．１mm以下程度の帯状の薄板からなり、挿入部１２ａと、これに続く把持部１２ｂとを有する。前記挿入部１２ａには、スリット１２ｃが挿入方向に沿うように形成されている。ここで、前記挿入部１２ａのスリット１２ｃは、前記キャップ部７ｃの深さより少し長く形成されており、前記挿入部１２ａを前記収容部７ｂとキャップ部７ｃとの段部７ｅに当てた場合でも、スリット１２ｃの上端部がキャップ部７ｃの上縁より上方に位置するようになっている。
【００２１】
前記収容穴７ａ内に埋栓１０を指で押し込むと、該収容穴７ａ，埋栓１０及びボルト頭部９ｂで囲まれた空間ｂは密閉空間となり、押し込み量の増加に伴って内部の気圧が高くなる。そのため埋栓１０から指を離すと、前記気圧によって埋栓１０が上方に押し戻される場合がある。また直ちに押し戻されない場合でも、機械の運転に伴って内部の温度が上昇すると、収容穴７ａ内の空気の膨張によりさらに気圧が高くなり、埋栓１０が上方に押し戻されるおそれがある。
【００２２】
本実施形態では、埋栓１０の挿着時に、前記組立用ツール１２の挿入部１２ａを収容穴７ａの内面７ｆに沿うように配置したので、オーリング１１と収容穴７ａの内面７ｆとの間に挿入部１２ａの厚さに応じた隙間ａが生じる。特に、挿入部１２ａに形成されたスリット１２ｃにより前記隙間ａが確実に形成され、前記収容穴７ａ内の空気が前記隙間ａを通って外部に排出されるので、前記埋栓１０を所定位置まで押し込んでも前記収容部７ａ内の圧力が上昇することはない。その結果、埋栓１０が収容穴７ａから上方に押し戻されるのを防止できる。
【００２３】
なお、上記実施形態では、組立用ツールが帯状薄板からなる場合を説明したが、本考案の組立用ツールは、帯状薄板のものに限定されるものではない。要は埋栓を収容穴内に嵌合挿着する際に、シール部材と収容穴の内面との間に一時的に隙間を形成できるものであれば、どのような形状のものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の一実施形態に係る組立用ツールを用いて埋栓が嵌合挿着された結合構造を示す断面側面図である。
【図２】前記組立用ツールの使用状況を示す断面側面図である。
【図３】前記組立用ツールの使用状況を示す断面正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
６  回転軸（第２部材）
７  回転台（第１部材）
７ａ  収容穴
７ｆ  収容穴の内面
９  ボルト
９ｂ  頭部
１０  埋栓
１１  オーリング（シール部材）
１２  組立用ツール
１２ａ  挿入部
１２ｂ  把持部
１２ｃ  スリット
ａ  隙間
ｂ  埋栓と収容穴とボルト頭部とで囲まれた空間
【図１】
0003140448.tif 000003
【図２】
0003140448.tif 000004
【図３】
0003140448.tif 000005