(57)【要約】【課題】結合強度を高めることができる金属製パレットを提供する。【解決手段】上部プレート、支持部材、及び下部プレートを備える支持ユニットと、積載板とを有し、上部プレート及び下部プレートの長手方向と積載板の長手方向とが互いに直交する構成を成す金属製パレットであって、前記上部プレートに、係合凹部を有する少なくとも１つの凹部が形成されると共に、積載板における、上部プレートの凹部と対応する位置に、凹部を有する少なくとも１つの係合凸部が設けられ、係合凸部が凹部の係合凹部に係合されると共に、凹部及び係合凸部の先端にそれぞれ外部方向へ漸拡する傾斜面が形成されることを特徴とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部プレートと、間隔を置いて該上部プレートの両端及び中央部の底部に設置される支持部材と、該各支持部材の底部に結合される下部プレートとを備える長尺状の複数の支持ユニットと、前記各支持ユニットの上面に設置される長尺状の複数の積載板とを有し、前記上部プレート及び下部プレートの長手方向と前記積載板の長手方向とが互いに直交する構成を成す金属製パレットであって、
前記支持ユニットと積載板とを結合するために、該支持ユニットの上部プレートに、係合凹部を有する少なくとも１つの凹部が形成されると共に、積載板における、上部プレートの凹部と対応する位置に、凹部を有する少なくとも１つの係合凸部が設けられ、該上部に位置する係合凸部が下部に位置する凹部の係合凹部に係合されると共に、該凹部の内周面及び係合凸部の外周面にそれぞれ外部方向へ漸拡する傾斜面が形成されることを特徴とする金属製パレット。
【請求項２】
前記凹部及び係合凸部が上部プレート側に突出することを特徴とする請求項１に記載の金属製パレット。
【請求項３】
前記積載板及び上部プレートに夫々複数の凸状部と複数の凹溝とが一定の間隔で交互に設けられると共に、前記係合凸部は、積載板の凹溝の底部に設けられ、一方、前記凹部は上部プレートの凸状部上面に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属製パレット。
【請求項４】
上部プレートと、間隔を置いて上部プレートの両端及び中央部の底部に設置される支持部材と、該各支持部材の底部に結合される下部プレートとを備える長尺状の複数の支持ユニットと、前記各支持ユニットの上面に設置される長尺状の複数の積載板とを有し、前記上部プレート及び下部プレートの長手方向と前記積載板の長手方向とが互いに直交する構成を成す金属製パレットであって、
前記支持ユニットと積載板とを結合するために、該支持ユニットの上部プレートに、係合凹部を有する少なくとも１つの凹部が形成されると共に、積載台板における、上部プレートの凹部と対応する位置に、凹部を有する少なくとも１つの係合凸部が設けられ、該上部に位置する係合凸部が下部に位置する凹部の係合凹部に係合されると共に、更に該凹部及び係合凸部の先端にそれぞれ外部方向へ漸拡する傾斜面を有する拡張部が形成され、該凹部の周壁の一部が係合凸部の拡張部を貫通することを特徴とする金属製パレット。
【請求項５】
前記係合凸部と凹部、及び凹部と係合凹部が長円形を呈すると共に、該上部に位置する係合凸部の拡張部及び下部に位置する凹部の周壁における貫通部分が夫々長手方向に形成されることを特徴とする請求項４に記載の金属製パレット。
【請求項６】
前記凹部及び係合凸部が前記上部プレートに下方突出することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の金属製パレット。
【請求項７】
前記積載板及び上部プレートに夫々複数の凸状部と複数の凹溝とが一定の間隔で交互に設けられると共に、前記係合凸部は、積載板の凹溝の底部に設けられ、一方、前記凹部は上部プレートの凸状部上面に設けられることを特徴とする請求項６に記載の金属製パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に貨物を積載して運搬するための金属製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パレットとは、貨物を積載してフォークリフトにより別の現場や、倉庫、トラック、コンテナなどに運搬するための荷台であり、一般的には木製、プラスチック製、及び金属製の三種類がある。その内、木製パレットは、高重量で、腐り易く、材木の伐採制限などの問題点があり、プラスチック製パレットは、高重量で、変形し易く、積載制限が厳しく、価額が高いなどの問題点があるが、金属製パレットは、低重量で、リサイクルし易いなどの利点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記金属製パレットは、結合強度に優れなく、積載板が脱落し易いなどの問題がある。これは、金属製パレットの骨組みと板状部材とが溶接によって固定され、人為的な操作による溶接不良が発生し易いことや、溶接された箇所の酸化または錆びによる結合強度の低下により発生するものである。
【０００４】
故に、従来の金属製パレットは、改善する必要がある。
【０００５】
そこで、案出されたのが本考案であって、結合強度に優れた金属製パレットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１の考案は、上部プレートと、間隔を置いて該上部プレートの両端及び中央部の底部に設置される支持部材と、該各支持部材の底部に結合される下部プレートとを備える長尺状の複数の支持ユニットと、前記各支持ユニットの上面に設置される長尺状の複数の積載板とを有し、前記上部プレート及び下部プレートの長手方向と前記積載板の長手方向とが互いに直交する構成を成す金属製パレットであって、
前記支持ユニットと積載板とを結合するために、該支持ユニットの上部プレートに、係合凹部を有する少なくとも１つの凹部が形成されると共に、積載板における、上部プレートの凹部と対応する位置に、凹部を有する少なくとも１つの係合凸部が設けられ、該上部に位置する係合凸部が下部に位置する凹部の係合凹部に係合されると共に、更に該凹部及び係合凸部の先端にそれぞれ外部方向へ漸拡する傾斜面が形成されることを特徴とする金属製パレット、を提供する。
【０００７】
本願の請求項２の考案は、前記凹部及び係合凸部が上部プレート側に突出することを特徴とする請求項１に記載の金属製パレット、を提供する。
【０００８】
本願の請求項３の考案は、前記積載板及び上部プレートに夫々複数の凸状部と複数の凹溝とが一定の間隔で交互に設けられると共に、前記係合凸部は、積載板の凹溝の底部に設けられ、一方、前記凹部は上部プレートの凸状部上面に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属製パレット、を提供する。
【０００９】
本願の請求項４の考案は、上部プレートと、間隔を置いて上部プレートの両端及び中央部の底部に設置される支持部材と、該各支持部材の底部に結合される下部プレートとを備える長尺状の複数の支持ユニットと、前記各支持ユニットの上面に設置される長尺状の複数の積載板とを有し、前記上部プレート及び下部プレートの長手方向と前記積載板の長手方向とが互いに直交する構成を成す金属製パレットであって、
前記支持ユニットと積載板とを結合するために、該支持ユニットの上部プレートに、係合凹部を有する少なくとも１つの凹部が形成されると共に、積載台板における、上部プレートの凹部と対応する位置に、凹部を有する少なくとも１つの係合凸部が設けられ、該上部に位置する係合凸部が下部に位置する凹部の係合凹部に係合されると共に、更に該凹部及び係合凸部の先端にそれぞれ外部方向へ漸拡する傾斜面が形成され、該凹部の周壁の一部が拡張部を貫通することを特徴とする金属製パレット、を提供する。
【００１０】
本願の請求項５の考案は、前記係合凸部と凹部、及び凹部と係合凹部が長円形を呈すると共に、該上部に位置する係合凸部の拡張部及び下部に位置する凹部の周壁における貫通部分が夫々長手方向に形成されることを特徴とする請求項４に記載の金属製パレット、を提供する。
【００１１】
本願の請求項６の考案は、前記凹部及び係合凸部が前記上部プレートに下方突出することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の金属製パレット、を提供する。
【００１２】
本願の請求項７の考案は、前記積載板及び上部プレートに夫々複数の凸状部と複数の凹溝とが一定の間隔で交互に設けられると共に、前記係合凸部は、積載板の凹溝の底部に設けられ、一方、前記凹部は上部プレートの凸状部上面に設けられることを特徴とする請求項６に記載の金属製パレット、を提供する。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は上記の課題を解決するものであり、積載板と支持ユニットの上部プレートとの間の構造は、互いに分離不能に係合可能な凹凸形状に形成されるので、溶接により結合されると共に、前記溶接された箇所が酸化し易いまたは錆び易い従来の金属製パレットの問題点を解決することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１５】
図１は本考案に係る金属製パレットの斜視図であり、図２は本考案に係る金属製パレットの部分斜視断面図であり、図３は本考案に係る金属製パレットの部分側面断面図であり、図４は本考案に係る金属製パレットにおける結合構造の成型ステップの流れを示す部分側面断面図であり、図５は本考案に係る金属製パレットの他の実施例の部分斜視断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本考案に係る金属製パレットは、同一平面上に一定の間隔で設置される長尺状の３つの支持ユニット（１０）と、該支持ユニット（１０）の上面に設置される金属製の複数の積載板（２０）とを有し、該積載板（２０）は、支持ユニット（１０）の上面に一定の間隔で設置される。
【００１７】
図２及び図３に示すように、前記積載板（２０）には、一定の間隔で、複数の凸状部（２１）と、前記支持ユニット（１０）と結合される複数の凹溝（２２）とが設けられる。
【００１８】
前記支持ユニット（１０）は、上プレート（１１）と、間隔を置いて上部プレート（１１）の両端及び中央部の底部に設置される支持部材（１２）と、該各支持部材（１２）の底部に結合される下部プレート（１３）とを備えると共に、該上部プレート（１１）及び下部プレート（１３）の長手方向と前記積載台板（２０）の長手方向とは互いに直交するように構成される。
【００１９】
更に、構造強度を高めるため、前記上部プレート（１１）に上方へ突出する凸状部（１１０）及び下方へ凹む凹溝（１１１）が設けられると共に、下部プレート（１３）にも上方へ突出する凸状部（１３０）及び下方へ凹む凹溝（１３１）が設けられ、該凸状部（１１０）とと凹溝（１１１）、凸状部（１３０）と凹溝（１３１）はそれぞれ交互に配設され、それら隣接する凸状部（１１０）とと凹溝（１１１）、凸状部（１３０）と凹溝（１３１）は共に、縦方向の壁を有する。また、前記支持部材（１２）は、４つの周壁（符号なし）を有する筐体であり、前記４つの周壁には所定の間隔で補強リブ（図示せず）が設けられ、その内、相対する２つの周壁にそれぞれ、前記上部プレート（１１）及び下部プレート（１３）の側辺に固定される上部延出部及び下部延出部が設けられる。
【００２０】
また、前記積載板（２０）における凹溝（２２）の底部と前記上部プレート（１１）における凸状部（１１０）の上面との間には、互いに対応し合う凹凸形状を呈する結合構造が設けられ、該結合構造は、同軸上の、係合凹部（１１２１）を有する凹部（１１２）と、該係合凹部（１１２１）に係合される凹部（２３１）を有する係合凸部（２３）とから構成される。尚、前記係合凸部（２３）と凹部（１１２）の突出方向は、本実施例に限定されない。
また、凹部及び係合凸部は、積載板の凹溝の底部と上部プレートの凸状部の上面と全ての接触部分に設けられている必要はなく、それらの接触部分のうちの少なくとも１つに設けられていればよい。
【００２１】
更に、本考案の実施例においては、前記係合凸部（２３）及び凹部（１１２）が下方に向かって突出するが、反対に上方に向かって突出するものであってもよい。また、前記係合凸部（２３）及び凹部（１１２）は、テーパ状に形成されるものであり、即ち、該凹部（１１２）の内周面及び係合凸部（２３）の外周面にそれぞれ外部方向へ漸拡する傾斜面（符号なし）が形成され、前記積載板（２０）の係合凸部（２３）が上部プレート（１１）の係合凹部（１１２１）に完全に係合される。故に、前記突出部（２３）と（１１２）は、互いに分離不能に結合される。
【００２２】
図４に示すように、前記結合構造を製造する時は、前記積載板（２０）及び上部プレート（１１）を重ね合わせてプレス加工機械の型（Ａ）上に設置し、上ラム（Ｂ）を上方から該積載板（２０）及び上部プレート（１１）に向かってプレスし、係合凸部（２３）及び凹部（１１２）を成型した後、下ラム（Ｃ）を下方から凹部（１１２）及び係合凸部（２３）をプレスして、該凹部（１１２）及び係合凸部（２３）をテーパー状に形成させる。
【００２３】
図５に示すように、本考案の第２実施例においては、積載板（２０Ａ）と上部プレート（１１Ａ）との接触面に、互いに対応し合い、同一方向に突出する、長円形で凹凸形状を呈する係合凸部（２３Ａ）及び係合凹部（１１２Ａ）が設けられ、該係合凸部（２３Ａ）に凹部（２３１Ａ）が、凹部（１１２Ａ）に係合凹部（１１２１Ａ）が形成されると共に、該下部に位置する凹部（１１２Ａ）の互いに相対する２つの長辺は貫通すると共に、上部に位置する係合凸部（２３Ａ）の互いに相対する２つの長辺は外部に向かって突出し、また、前記上部に位置する係合凸部（２３Ａ）における互いに相対する２つの長辺の先端を、前記凹部（１１２Ａ）と係合凸部（２３Ａ）とが互いに分離不能に係合されるように外部に向かって拡大させることにより傾斜面を有する拡張部（符号なし）が形成されると共に、該拡張部が前記凹部（１１２Ａ）の周壁の一部に貫通される。さらに、前記凹部（１１２Ａ）の先端に傾斜面を有する拡張部（符号なし）が形成されることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本考案の金属パレットは、上記の構成を有することから、前記積載板と上部プレートとを互いに分離不能に係合されるので、結合強度を高めることができる。さらに、前記積載板と上部プレートとは溶接による結合ではないので、従来の金属製パレットのように、溶接箇所が酸化したり、錆びることによって、結合強度が下がることはない。
【００２５】
更に、支持ユニットの支持部材と上部プレート及び下プレートとの結合構造は、特に制限がないので、本実施例の設計に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案に係る金属製パレットの斜視図である。
【図２】本考案に係る金属製パレットの部分斜視断面図である。
【図３】本考案に係る金属製パレットの部分側面断面図である。
【図４】本考案に係る金属製パレットにおける結合構造の成型ステップの流れを示す部分側面断面図である。
【図５】本考案に係る金属製パレットの他の実施例の部分斜視断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０        支持ユニット          １３１      凹溝
１１        上部プレート          ２０        積載板
１１０      凸状部                ２０Ａ      積載板
１１１      凹溝                  ２１        凸状部
１１２      凹部                  ２２        凹溝
１１２１    係合凹部              ２３        係合凸部
１１２１Ａ  係合凹部              ２３１      凹部
１１２Ａ    凹部                  ２３１Ａ    凹部
１１Ａ      上部プレート          ２３Ａ      係合凸部
１２        支持部材              Ａ          型
１３        下部プレート          Ｂ          上ラム
１３０      凸状部                Ｃ          下ラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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