(57)【要約】【課題】ケーシングが不要で構造の簡素化、装置の小型化及び製造コストの低減を図る。【解決手段】作業機２により基端部が昇降可能に支持されると共に正逆方向に回転駆動される駆動軸３と、該駆動軸３の外周に設けられ、その逆回転により砂４を先端側へ搬送する螺旋翼部５と、上記駆動軸３の先端部に設けられ、正回転により地盤Ｇを掘削し、且つ逆回転により地上から前記螺旋翼部５を介して送り込まれる砂４を少なくとも掘削孔６の孔底側へ押し込んで圧密する第１圧密部７と、上記螺旋翼部５と第１圧密部７との間に設けられ、正回転により掘削土を、且つ逆回転により上記砂４を掘削孔６の径方向外方へ押し込んで圧密する複数の突条部８からなる第２圧密部９とを備え、逆回転時に掘削土からなる孔壁６ａと螺旋翼部５との間に上記砂４からなる絶縁壁１５を形成するために上記螺旋翼部５の外径ｄ４が第２圧密部９の外径ｄ２よりも小さく形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
作業機により基端部が昇降可能に支持されると共に正逆方向に回転駆動される駆動軸と、該駆動軸の外周に設けられ、その逆回転により砂を先端側へ搬送する螺旋翼部と、上記駆動軸の先端部に設けられ、正回転により地盤を掘削し、且つ逆回転により地上から前記螺旋翼部を介して送り込まれる砂を少なくとも掘削孔の孔底側へ押し込んで圧密する第１圧密部と、上記螺旋翼部と第１圧密部との間に設けられ、正回転により掘削土を、且つ逆回転により上記砂を掘削孔の径方向外方へ押し込んで圧密する複数の突条部からなる第２圧密部とを備え、逆回転時に掘削土からなる孔壁と螺旋翼部との間に上記砂からなる絶縁壁を形成するために上記螺旋翼部の外径が第２圧密部の外径よりも小さく形成されていることを特徴とする地盤圧密装置。
【請求項２】
上記第１圧密部は、先端側が漸次縮径された軸端部と、該軸端部の外周に設けられた先端側螺旋翼部とを有していることを特徴とする請求項１記載の地盤圧密装置。
【請求項３】
上記第１圧密部は、正回転により地盤の掘削が可能で、且つ逆回転により前記螺旋翼部からの砂を掘削孔の孔底側及び径方向外方へ押し込んで圧密する少なくとも二つのカム面を有する圧密カムからなることを特徴とする請求項１記載の地盤圧密装置。
【請求項４】
上記第２圧密部は、円筒部の外周に鋼管を縦に切断してなる複数の突条部を固定して構成され、該突条部の上端には上記円筒部の軸方向に傾斜した上部傾斜面が形成され、上記突条部の下端には上記円筒部の周方向に傾斜して上記砂を螺旋状に導くための下部傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の地盤圧密装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、軟弱地盤を柱状に圧密改良する地盤圧密装置に係り、特に構造の簡素化及び圧密性能の向上を図った地盤圧密装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟弱地盤を圧密する方法の一つとして、掘削用アースオーガを基にした柱状圧密工法（砂杭工法ともいう）が知られている。この工法は、アースオーガにより地盤を所要深さまで掘削してから、アースオーガの逆回転により先に掘り上げた地盤土に山砂等を加えた土砂を掘削孔の孔底に送り込んで圧密し、作業機側から与えた荷重に圧密反力が抗して徐々にアースオーガが掘削孔から引き上がってくることにより地盤中に柱状の圧密基礎（砂杭）を造成するものである。
【０００３】
しかしながら、上記工法においては、アースオーガの逆回転により土砂をアースオーガの長手方向に沿って送り込むが、アースオーガの螺旋翼の取付角度上、圧力の鉛直方向への成分が高くなるため、土質によっては、土砂が横方向（掘削孔の径方向外方）へはそれほど広がらず、土砂が鉛直方向に直ぐに締め固まって圧密反力を生じてしまい、横方向に十分な広がりを持つ柱状圧密基礎を造成することが難しい。
【０００４】
また、上記工法においては、アースオーガを押し上げようとする圧密反力に抗する荷重で圧密の度合に差が生じるため、十分な荷重を作業機側から与える必要があり、例えば機体荷重については、１０トン程度が必要であり、このため、都市部の狭い住宅地の事情に合わせて小型の機械を開発しようとする場合の制約となっている。
【０００５】
かかる問題を解決するために、本考案者は横方向に広がりを持つ十分な強度の柱状圧密基礎を容易に造成することができる地盤圧密装置を先に提案した（特許第３２５９９１０号公報参照）。この地盤圧密装置は、作業機により基端部が昇降可能に支持され、基端部に回転駆動部を有する駆動軸と、該駆動軸に沿って掘削土等の土砂を搬送するように設けられた搬送部（螺旋翼）と、駆動軸の先端部に設けられ、正回転により地盤の掘削が可能で、且つ逆回転により上記搬送部からの土砂を掘削孔の径方向外方へ押し込んで圧密する断面円弧状の少なくとも二つのカム面を有する所定形状の圧密カムとを備えている。
【０００６】
ところで、上記地盤圧密装置においては、地盤を掘削しながらその掘削土を螺旋翼により地上に搬出し、所要深さまで掘削したら、砂杭造成用の純粋な砂（例えばＲＣ砂）のみを圧密カムまで送り込んで高強度の砂杭を造成しようとする場合、螺旋翼により純粋の砂だけでなく孔壁の土をも送り込んでしまい、砂と土の混ざった砂杭が造成されてしまうため、地質によっては高強度の砂杭の造成には適さない場合がある。なお、この対策としては、駆動軸の周囲を取り囲むように円筒状のケーシングを設け、該ケーシングにより純粋な砂のみを圧密カムまで送り込むようにした考案も本考案者により提案されているが、この場合、ケーシングの外周面が孔壁と面接触となるため孔壁に張り付いて摩擦抵抗が増大し、地盤を掘り進むのに大きな抵抗となることが考えられる。
【０００７】
また、純粋な砂のみの砂杭を造成する場合、地上に搬出した掘削土の処理が必要となる。更に、砂を送り込んで圧密カムにより圧密して行く場合、孔壁が圧密されていないため、砂が掘削孔の径方向外方へ止め処もなく押し込まれ、多量の砂が必要となる場合があることが考えられる。
【０００８】
そこで、このような問題を解決するべく本考案者は、作業機により基端部が昇降可能に支持されると共に正逆方向に回転駆動される駆動軸と、該駆動軸の外周に設けられ、その逆回転により砂を先端側へ搬送する搬送部と、駆動軸の先端部に設けられ、正回転により地盤の掘削が可能で、且つ逆回転により上記搬送部からの砂を掘削孔の孔底側及び径方向外方へ押し込んで圧密する少なくとも二つのカム面を有する圧密カムと、上記搬送部を含む駆動軸の外周を覆うように設けられ、駆動軸の正回転時にこれと一体的に回転して掘削孔の孔壁を径方向外方へ圧密し、駆動軸の逆回転時には回転が停止される中空角柱状ないし角筒状のケーシングと、該ケーシングに砂を投入するためにその長手方向に適宜間隔で複数設けられた開閉可能な蓋付きの投入口とを備えた地盤圧密装置を提案している（特許第３７７６４４２号公報参照）。
【０００９】
また、関連する技術としては、長さ方向が略鉛直に設けられるケーシングと、該ケーシングに貫通された状態に保持しながら回動自在且つ昇降自在に設けられるオーガと、該オーガの逆転時において上記ケーシングの回転を拘束する回転拘束手段とを含み、上記オーガは、上記ケーシングの下に露出する部分において、逆転時に改良材の充填をし及び正転時に削孔土の搬送をする二条の羽根部材と、該削孔土の搬送に係る部分における外径が上に向かうに伴い大きく且つ最大で該羽根部材の先端に係る径と略同一寸法に設定された軸部材と、を備えた改良材柱造成装置が知られている（特開２００１−５５７２６号公報参照）。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記何れの装置においても、ケーシングを必要とするだけでなく、該ケーシングを土中で回転駆動するための大きな駆動力を有する回転駆動部が必要となるため、構造の複雑化、装置の大形化及び製造コストの増大を招く傾向がある。
【００１１】
そこで、本考案は、上記事情を考慮してなされたもので、ケーシングが不要で構造の簡素化、装置の小型化及び製造コストの低減が図れる地盤圧密装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本考案は、作業機により基端部が昇降可能に支持されると共に正逆方向に回転駆動される駆動軸と、該駆動軸の外周に設けられ、その逆回転により砂を先端側へ搬送する螺旋翼部と、上記駆動軸の先端部に設けられ、正回転により地盤を掘削し、且つ逆回転により地上から前記螺旋翼部を介して送り込まれる砂を少なくとも掘削孔の孔底側へ押し込んで圧密する第１圧密部と、上記螺旋翼部と第１圧密部との間に設けられ、正回転により掘削土を、且つ逆回転により上記砂を掘削孔の径方向外方へ押し込んで圧密する複数の突条部からなる第２圧密部とを備え、逆回転時に掘削土からなる孔壁と螺旋翼部との間に上記砂からなる絶縁壁を形成するために上記螺旋翼部の外径が第２圧密部の外径よりも小さく形成されていることを特徴としている。
【００１３】
上記第１圧密部としては、先端側が漸次縮径された軸端部と、該軸端部の外周に設けられた先端側螺旋翼部とを有していることが好ましい。上記第１圧密部としては、正回転により地盤の掘削が可能で、且つ逆回転により上記螺旋翼部からの砂を掘削孔の孔底側及び径方向外方へ押し込んで圧密する少なくとも二つのカム面を有する圧密カムからなることが好ましい。上記第２圧密部は、円筒部の外周に鋼管を縦に切断してなる複数の突条部を固定して構成され、該突条部の上端には上記円筒部の軸方向に傾斜した上部傾斜面が形成され、上記突条部の下端には上記円筒部の周方向に傾斜して上記砂を螺旋状に導くための下部傾斜面が形成されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、ケーシングが不要で構造の簡素化、装置の小型化及び製造コストの低減が図れる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本考案を実施するための最良の形態について、添付図面を基に詳述する。図１は本考案の実施形態に係る地盤圧密装置の要部の構成を概略的に示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は第２圧密部における複数の突条部を水平方向に展開して示す展開図、図４は地盤圧密装置による作業を説明する図で、（ａ）は地盤掘削作業時の図、（ｂ）は地盤の圧密作業時の図、（ｃ）は地盤圧密作業終了時の図である。
【００１６】
図１ないし図４に示すように地盤圧密装置（砂杭造成装置ともいう）１は、作業機２により基端部が昇降可能に支持されると共に正逆方向に回転駆動される駆動軸３と、該駆動軸３の外周に設けられ、その逆回転により砂（例えばＲＣ砂）４を先端側へ搬送する螺旋翼部５と、上記駆動軸３の先端部に設けられ、正回転Ｘにより地盤Ｇの掘削が可能で、且つ逆回転Ｙにより地上から上記螺旋翼部５を介して送り込まれる砂４を少なくとも掘削孔６の孔底側へ押し込んで圧密する第１圧密部７と、上記螺旋翼部５と第１圧密部７との間に設けられ正回転により掘削土を、且つ逆回転により上記砂４を掘削孔６の径方向外方へ押し込んで圧密する複数の突条部８からなる第２圧密部９とを備えている。
【００１７】
上記作業機２は、地面に垂直に立てて保持されるリード部１０と、該リード部１０に昇降可能に設けられ、上記駆動軸３の基端部（上端部）を把持して回転駆動する回転駆動部１１とを備えている。回転駆動部１１は、例えば油圧モータからなっている。リード部１０には回転駆動部１１をチェーンを介して昇降操作する昇降駆動部が設けられている（図示省略）。
【００１８】
上記第１圧密部７は、先端側が漸次縮径された逆円錐状の軸端部１２と、該軸端部１２の外周に螺旋状に設けられた先端側螺旋翼部１３とを有している。上記第２圧密部９は、円筒部１４の外周に円筒状の鋼管を縦に切断してなる複数の突条部８を固定して構成され、断面円弧状の突条部８が円筒部１４と一体に回転することによりその曲面状の凸面部８ａで掘削土又は砂を径方向外方へ押し込んで圧密するようになっている。第２圧密部９が掘削孔６内を上昇移動する際の抵抗を軽減し、且つ砂を上方の螺旋翼部５から下方の第１圧密部７へ送る際の砂の流れを円滑にするために、上記突条部８の上端には上記円筒部１４の軸方向斜め下方に傾斜した上部傾斜面８ｂが形成され、上記突条部８の下端には上記円筒部１４の周方向に傾斜して上記砂を螺旋状に導くための下部傾斜面８ｃが形成されていることが好ましい。
【００１９】
上記駆動軸３及び円筒部１４は、例えば鋼管により形成されている。図２ないし図４に示すように、円筒部１４の外径ｄ１は、螺旋翼部５の外径ｄ４と同じ直径例えば３００ｍｍに形成されている。第２圧密部９の外径ｄ２は例えば４２５ｍｍ、第１圧密部７の先端螺旋翼部１３の基部側１３ａの外径ｄ３は例えば４５０ｍｍとされている。上記逆円錐状の軸端部１２の基部の外径は、上記円筒部１４の外径ｄ１と同じである。円筒部１４の上端部と駆動軸３との間には、砂を円滑に導くために傾斜面１４ａが形成されていることが好ましく、この傾斜面１４ａにも上記螺旋翼部５の先端部５ａが延長して設けられていることが好ましい。
【００２０】
図２ないし図３に示すように、円筒部１４の外周には、円筒部１４を周方向に４等分した位置のうちの３つの位置に突条部８が設けられ、残りの位置に螺旋翼部５の先端部５ａが配置されていることが好ましい。突条部８の上端は同一水平面上にあり、突条部８の下部傾斜面８ｃは上記螺旋翼部５と同じ傾斜角度θで形成されてことが砂を孔底側へ螺旋状に円滑に導く上で好ましい。突条部８は円筒部１４の外周面に固定手段例えば溶接で固定されている。上記突条部８が時計方向に回転（正回転）することにより、第１圧密部７の先端螺旋翼部１３により掘削した掘削土を地上に搬出することなく無排土で突条部８の回転方向側の凸面部１８ａで接線方向ないし半径方向外方へ押し込んで孔壁６ａを圧密し、突条部８が反時計方向に回転（逆回転）することにより、螺旋翼部５により供給される砂４の一部を掘削孔６の径方向外方へ押し込んで圧密するようになっている。なお、隣り合う突条部８間の隙間を通って掘削土又は砂が下方から上方へ押し出されるのを防止するために、砂４の導入通路２１を除き、邪摩板２２が設けられていることが好ましい。
【００２１】
特に、図４に示すように逆回転時に掘削土からなる孔壁６ａと螺旋翼部５との間に上記砂からなる絶縁壁１５を形成するために、上記螺旋翼部５の外径ｄ４が第２圧密部９の外径ｄ２よりも小さく形成されている。現場の土からなる孔壁６ａと螺旋翼部５との間に上記砂からなる絶縁壁１５を形成することにより、該絶縁壁１５がケーシングの役目を果たし、孔壁６ａの土砂が螺旋翼部５により削られ或いは崩されて砂に混入する（砂に土が混入すると砂杭の強度が低下する）のを防止できるようになっている。
【００２２】
次に、以上の構成からなる地盤圧密装置１の作用ないし地盤圧密方法（砂杭造成方法）について述べる。地盤Ｇを掘削する場合には、図１に示すように駆動軸３を鉛直に立てた状態で回転駆動部１１により駆動軸３を正回転させる。駆動軸３には、駆動軸自身の荷重及び回転駆動部１１の荷重からなる下向きの荷重が加わり、更に駆動軸３に対して作業機２のリード部１０の昇降駆動部により下向きの荷重を加えることにより、駆動軸３の先端の第１圧密部７の先端螺旋翼部１３により地盤Ｇを掘削して行く。
【００２３】
この地盤掘削工程では、図４（ａ）に示すように駆動軸３の正回転Ｘにより第１圧密部７を構成する逆円錐状の軸端部１２に設けられた先端螺旋翼部１３により地盤Ｇが掘削されて掘削孔６が形成され、掘削された土（地盤土）は地上に搬出されることなく第２圧密部９における複数の突条部８の回転により接線方向ないし半径方向外方に押し込められて圧密される。この掘削工程では、第２圧密部９は孔壁６ａに対して断面円弧状ないし断面略半円状の突条部８を介して線接触で接するため、従来の地盤圧密装置ないし改良材柱造成装置のように孔壁６ａに対して円筒状のケーシングの外周面が面接触で接する場合と異なり、摩擦抵抗が少なく、容易に回転駆動することができる。
【００２４】
このようにして、図４（ａ）に示すように地盤Ｇを所要の深度まで掘削したなら、回転駆動部１１による駆動軸３の回転を止め、今度は図４（ｂ）に示すように掘削孔６の地上の孔口の周囲に砂４を供給して掘削孔６内に砂４を投入すると共に、回転駆動部１１により駆動軸３を逆回転Ｙさせて上記砂４を第１圧密部７に送り、第１圧密部７により砂４を孔底方向及び孔壁方向に送り込んで圧密する。この圧密工程においては、先ず砂が孔口から矢印Ｚで示すように孔壁６ａに沿って降下し、掘削孔６内に充填される。そして、駆動軸３の螺旋翼部５と孔壁６ａの間に砂からなる絶縁壁１５が形成される。次いで、孔口から供給される砂４は、絶縁壁１５による抵抗を受けると共に駆動軸３の螺旋翼部５の逆回転Ｙにより矢印Ｐで示すように下方へ向かって螺旋状に円滑に送られることになる。
【００２５】
この場合、駆動軸３の一回転当たりの螺旋翼部５と第２圧密部９と第１圧密部７のそれぞれの送り量をＶ１，Ｖ２，Ｖ３とすると、Ｖ１＜Ｖ２≦Ｖ３であることが砂４を途中で詰まらせることなく孔底側に円滑に送る上で好ましい。そして、第１圧密部７に送られた砂４は、第１圧密部７の逆円錐状の軸端部１２の傾斜面と先端螺旋翼部１３により下方及び斜め下方に押し込まれて圧密され、その反力で駆動軸３が順次上方へ押し上げられて行く。また、第２圧密部９の突条部８の逆回転Ｙにより砂４が掘削孔６の径方向外方へ押し込まれて圧密され、第１圧密部７による孔底側の圧密と相俟って図４（ｃ）に示すように地中に柱状に押し固められた砂杭１６が孔口部分まで造成されることにより砂杭１６が完成する。
【００２６】
この砂杭１６の圧密造成工程においては、掘削（削孔）工程で予め孔壁６ａが掘削土を用いて圧密されているため、砂４が必要以上に径方向外方に押し込まれる恐れがなく、砂４の使用量を節減することができる。また、掘削土を孔壁６ａの圧密に利用し、地上に搬出しないので、掘削土の処理を要しない。また、砂に地盤の土砂が混ざったり、或いは掘削土を混ぜたりすることなく純粋な砂（ＲＣ砂）のみで砂杭１６を造成することができるため、強度の高い砂杭１６を容易に造成することができる。
【００２７】
すなわち、上記地盤圧密方法は、上記地盤圧密装置１を用い、上記駆動軸３を正回転させることにより上記第１圧密部７で地盤Ｇを掘削すると共に、その掘削土を上記第２圧密部９で掘削孔６の径方向外方へ押し込んで圧密して無排土で掘削孔６を形成する地盤削孔工程と、該地盤削孔工程後、上記駆動軸３を逆回転させると共に掘削孔６内に砂４を投入することにより、掘削孔６の孔壁６ａと上記螺旋翼部５との間に上記砂４からなる絶縁壁１５を形成した状態で上記砂４を下方に送り、その砂４を上記第１圧密部７で孔底側に押し込んで圧密すると共に上記第２圧密部９で掘削孔６の径方向外方へ押し込んで掘削孔内に上記砂４を圧密充填して砂杭１６を造成する砂杭造成工程とを含む。
【００２８】
第１圧密部７は、孔底側から圧密反力を受けるが、孔壁６ａ側（掘削孔の径方向）からも圧密反力を受けると共に第２圧密部９も孔壁側から圧密反力を受けるため、アースオーガ式の従来工法のように地盤圧密装置１が不本意に押し上げられることはない。このため、圧密反力に抗する荷重を地盤圧密装置１に加える必要がなく、従って、作業機２の大型化を余儀なくされることがなく小型化が図れる。圧密の度合は回転駆動部１１にかかるトルク等によって推察することができ、所望の圧密度を維持しながら地盤圧密装置１を徐々に引き上げて行くことにより、純粋な砂のみの高強度の柱状の圧密基礎である砂杭１６を造成することができる。
【００２９】
以上の構成からなる地盤圧密装置１によれば、作業機２により基端部が昇降可能に支持されると共に正逆方向に回転駆動される駆動軸３と、該駆動軸３の外周に設けられ、その逆回転により砂４を先端側へ搬送する螺旋翼部５と、上記駆動軸３の先端部に設けられ、正回転により地盤Ｇを掘削し、且つ逆回転により地上から前記螺旋翼部５を介して送り込まれる砂４を少なくとも掘削孔６の孔底側へ押し込んで圧密する第１圧密部７と、上記螺旋翼部５と第１圧密部７との間に設けられ、正回転により掘削土を、且つ逆回転により上記砂４を掘削孔６の径方向外方へ押し込んで圧密する複数の突条部８からなる第２圧密部９とを備え、逆回転時に掘削土からなる孔壁６ａと螺旋翼部５との間に上記砂４からなる絶縁壁１５を形成するために上記螺旋翼部５の外径ｄ４が第２圧密部９の外径ｄ２よりも小さく形成されているため、上記絶縁壁１５がケーシングの役目をなす結果、ケーシングが不要となり、構造の簡素化、装置の小型化及び製造コストの低減が図れる。
【００３０】
図５は本考案の他の実施形態に係る地盤圧密装置を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。本実施形態において、前記実施形態と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施形態の地盤圧密装置１の第１圧密部７は、正回転により地盤を掘削し、且つ逆回転により上記螺旋翼部５からの砂を掘削孔６の孔底側及び径方向外方へ押し込んで圧密する少なくとも二つのカム面１７ａを有する圧密カム１７からなっている。
【００３１】
これらのカム面１７ａを形成するカム板１８は、例えば大径の鋼管の側面を三角形状に切断することにより形成されている。２枚のカム板１８は、内側を対向させて駆動軸３の先端部において該駆動軸３を挟むように配置されると共に、駆動軸３に対して左右に対称的に位置ずれさせた状態で駆動軸３に固定されている。
【００３２】
これにより、圧密カム１７を時計方向に回転（正回転）させると、半径方向外方に突出したカム板１８の側方突出部１８ａの内面１８ｘで地盤Ｇを掘削することができ、逆に圧密カム１７を反時計方向に回転（逆回転）させると、カム板１８の側方突出部１８ａの外面１８ｙで砂を下方及び接線方向ないし半径方向外方へ押し込んで圧密することができるようになっている。カム板１８は、駆動軸３に溶接等で一体的に固定されていることが好ましいが、ボルトとナット等の結合手段により着脱可能に取付けられていても良い。なお、圧密カム１７としては、特許第３２５９９１０号公報に記載された圧密カムを用いても良い。本実施形態の地盤圧密装置によっても、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３３】
以上、本考案の実施の形態を図面により詳述してきたが、本考案は上記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、上記実施の形態では、二つのカム面を有する圧密カムが例示されているが、カム面は三つ以上設けられていてもよい。カム面には、摩耗を防止する超硬チップを設けることが好ましい。突条部としては、角筒状の鋼管を対角線に沿って縦に切断してなるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の実施形態に係る地盤圧密装置の要部の構成を概略的に示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】第２圧密部における複数の突条部を水平方向に展開して示す展開図である。
【図４】地盤圧密装置による作業を説明する図で、（ａ）は地盤掘削作業時の図、（ｂ）は地盤の圧密作業時の図、（ｃ）は地盤圧密作業終了時の図である。
【図５】本考案の他の実施形態に係る地盤圧密装置を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  地盤圧密装置
２  作業機
３  駆動軸
４  砂
５  螺旋翼部
６  掘削孔
６ａ  孔壁
７  第１圧密部
８  突条部
９  第２圧密部
１２  軸端部
１３  先端側螺旋翼部
１５  絶縁壁
１７  圧密カム
１７ａ  カム面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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