(57)【要約】【課題】構造を簡単にすることにより、ゴルフクラブヘッド中に振動吸収材を注入した後に研磨・研削工程を行う必要がなくなり、生産に必要な時間を減らすことができるゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】ゴルフクラブヘッド１００は、打球面１０８を有する前部１０２と、凹部１１１、注入孔１１６および排気孔１１８が設けられ、前部１０２と接合されてチャンバ１１２を形成する後部１０４と、チャンバ１１２に収納された振動吸収材と、シャフトに接合されたホーゼル部１０６と、を備える。注入孔１１６は、チャンバ１１２に振動吸収材を注入するために用いる。排気孔１１８は、振動吸収材を注入するときに、チャンバ１１２内の気体を排出するために用いる。注入孔１１６および排気孔１１８のうちの何れか１つが後部１０４の凹部の外側に設けられる。【選択図】図１Ａ
0003146522.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
打球面を有する前部と、
凹部、注入孔および排気孔が設けられ、前記前部と接合されてチャンバを形成する後部と、
前記チャンバに収納された振動吸収材と、
シャフトに接合されたホーゼル部と、を備え、
前記注入孔は、前記チャンバに前記振動吸収材を注入するために用い、
前記排気孔は、前記振動吸収材を注入するときに、前記チャンバ内の気体を排出するために用い、
前記注入孔および前記排気孔のうちの何れか１つが前記後部の凹部の外側に設けられることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記前部と前記ホーゼル部とが一体成形されることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記後部と前記ホーゼル部とが一体成形されることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記後部の凹部に収納されるアタッチメントをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記アタッチメントは銘板であることを特徴とする請求項４に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記後部の凹部の外側に設けられた前記注入孔または前記排気孔を覆うことが可能であり、栓、ネジおよび塗料からなる群から選ばれるカバーをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
前記注入孔は、前記ホーゼル部に隣接した箇所に設けられ、
前記排気孔は、前記ホーゼル部から離れてトウ部に隣接した箇所に設けられることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
前記排気孔は、前記ホーゼル部に隣接した箇所に設けられ、
前記注入孔は、前記ホーゼル部から離れてトウ部に隣接した箇所に設けられることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ゴルフクラブヘッドに関し、特に振動吸収材を注入するときに、クラブヘッドから空気を排出させるゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のゴルフクラブヘッドには、振動吸収効果を得るために中空構造が利用されていた。そして、クラブヘッドの振動吸収効果を向上させるために、メーカーはクラブヘッド内のチャンバに振動吸収効果を備える材料を注入して振動吸収効果を向上させ、打感を向上させていた。
【０００３】
現在、クラブヘッド内に振動吸収材を入れるには、主に２つの工程が必要であった。そのうちの一工程は、まず、金型を利用して振動吸収材をブロック体に成形してからクラブヘッド本体内のチャンバへ配置し、その後、溶接によりクラブヘッドのもう一つのコンポーネントをヘッド本体に接合させる。この製造工程では、振動吸収材をクラブヘッドと十分に接触させて振動吸収効果を得るために、振動吸収材の成形後のサイズを意図的に僅かに大きく成形してから圧縮してクラブヘッド本体内に入れていたが、振動吸収材との隙間により振動吸収効果が低下することがあった。この製造工程のもう一つの欠点は、クラブヘッド本体にもう一つのコンポーネントを溶接接合させるとき、振動吸収材が高温の影響を受けてクラブヘッド本体との接触界面が破壊され易くなる点であり、これも同様に振動吸収効果を低下させることがあった。振動吸収材の成形には、さらに１組の金型が必要となるため、製造コストが増大することがあった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため、従来技術が有していた上述の欠点を改善するゴルフクラブヘッドが求められていた。
【０００５】
本考案の第１の目的は、構造を簡単にすることにより、ゴルフクラブヘッド内に振動吸収材を注入した後に研磨・研削工程を行う必要がなくなり、生産に必要な時間を減らすことが可能なゴルフクラブヘッドを提供することにある。
本考案の第２の目的は、注入孔と排気孔とを所定の間隔で配置させることにより、収納空間中の空気をクラブヘッドの外部へスムーズに排出させることが可能なゴルフクラブヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）  打球面を有する前部と、凹部、注入孔および排気孔が設けられ、前記前部と接合されてチャンバを形成する後部と、前記チャンバに収納された振動吸収材と、シャフトに接合されたホーゼル部と、を備え、前記注入孔は、前記チャンバに前記振動吸収材を注入するために用い、前記排気孔は、前記振動吸収材を注入するときに、前記チャンバ内の気体を排出するために用い、前記注入孔および前記排気孔のうちの何れか１つが前記後部の前記凹部の外側に設けられることを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供する。
【０００７】
（２）  前記前部と前記ホーゼル部とが一体成形されることを特徴とする（１）に記載のゴルフクラブヘッドを提供する。
【０００８】
（３）  前記後部と前記ホーゼル部とが一体成形されることを特徴とする（１）に記載のゴルフクラブヘッドを提供する。
【０００９】
（４）  前記後部の凹部に収納されるアタッチメントをさらに備えることを特徴とする（１）に記載のゴルフクラブヘッドを提供する。
【００１０】
（５）  前記アタッチメントは銘板であることを特徴とする（４）に記載のゴルフクラブヘッドを提供する。
【００１１】
（６）  前記後部の凹部の外側に設けられた前記注入孔または前記排気孔を覆うことが可能であり、栓、ネジおよび塗料からなる群から選ばれるカバーをさらに含むことを特徴とする（１）に記載のゴルフクラブヘッドを提供する。
【００１２】
（７）  前記注入孔は、前記ホーゼル部に隣接した箇所に設けられ、前記排気孔は、前記ホーゼル部から離れてトウ部に隣接した箇所に設けられることを特徴とする（１）に記載のゴルフクラブヘッドを提供する。
【００１３】
（８）  前記排気孔は、前記ホーゼル部に隣接した箇所に設けられ、前記注入孔は、前記ホーゼル部から離れてトウ部に隣接した箇所に設けられることを特徴とする（１）に記載のゴルフクラブヘッドを提供する。
【考案の効果】
【００１４】
本考案のゴルフクラブヘッドは、構造を簡単にすることにより、ゴルフクラブヘッド中に振動吸収材を注入した後に研磨・研削工程を行う必要がなくなり、生産に必要な時間を減らすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、これにより本考案が限定されるものではない。
【００１６】
（第１実施形態）
図１Ａおよび図１Ｂを参照する。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本考案の第１実施形態によるゴルフクラブヘッド１００は、前部１０２、後部１０４、チャンバ１１２、振動吸収材（図示せず）、注入孔１１６、排気孔１１８およびホーゼル部１０６を含む。ゴルフクラブヘッド１００の製造は、まず、ロストワックス法を利用し、クラブヘッド本体（後部１０４およびホーゼル部１０６を含む）を鋳造し、開口に前部１０２を装着してからクラブヘッド本体と前部１０２とを溶接する。そして、この溶接が完了した後、研削（ｇｒｉｎｄｉｎｇ）または時効硬化（ａｇｅ  ｈａｒｄｅｎｉｎｇ）をさらに行ってもよい。クラブヘッド本体に溶接される前部１０２は、鋳造または圧延により製造してもよい。ゴルフクラブヘッド１００の重量バランスや打撃特性の改善など、必要な機能に応じ、ゴルフクラブヘッド１００中の前部１０２および後部１０４は、例えば、後部１０４をステンレスで製造し、前部１０２をチタン合金で製造するなど、様々な材料を利用して製造してもよい。他の実施形態では、前部１０２および後部１０４を同じ材料で製造してもよい。ゴルフクラブヘッド１００は、ステンレス、炭素鋼、純チタン、チタン合金、アルミニウム合金、タングステン合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ合金またはマグネシウム合金からなってもよい。
【００１７】
第１実施形態の前部１０２は、打球面１０８を備える。この打球面１０８には、水平方向に延伸された複数のスコアリングライン（ｓｃｏｒｉｎｇ  ｌｉｎｅｓ）１１０が設けられている。このスコアリングライン１１０は、互いに略平行に設けられ、打球面１０８の打撃特性を改善させることが主な機能である。また、第１実施形態の前部１０２は、鋳造やダイカストにより製造された平板構造である。図１Ａに示すように、後部１０４上に凹部１１１を設け、後部１０４と前部１０２とを接合させると、凹部１１１によってチャンバ１１２が形成される。図１Ｂに示すように、後部１０４の表面には、凹部１１１に対向した位置に凹部１１４が設けられている。凹部１１４には、注入孔１１６が設けられ、後部１０４の凹部１１４の外部には、排気孔１１８が設けられている。注入孔１１６および排気孔１１８は、それぞれ後部１０４の表面から、後部１０４と前部１０２とが接合されて形成されたチャンバ１１２に連通するように穿設されている。第１実施形態では、ホーゼル部１０６と後部１０４とが一体成形され、ホーゼル部１０６を介してユーザが握るシャフトと接合されている。
【００１８】
第１実施形態において、ゴルフクラブヘッド１００の前部１０２は、溶接やレーザ溶接などにより後部１０４上に接合され、注入孔１１６を介してチャンバ１１２中に振動吸収材が注入され、ゴルフクラブヘッド１００中に充填される。そして、振動吸収材が注入されると、チャンバ１１２中にある気体が排気孔１１８を介してゴルフクラブヘッド１００の外部に排出され、ゴルフクラブヘッド１００の製作が完了する。第１実施形態のゴルフクラブヘッド１００は、アタッチメント１２０をさらに含む。このアタッチメント１２０は、凹部１１４中に収納され、凹部１１４中の注入孔１１６を覆う。本実施形態では、このアタッチメント１２０は銘板であるが、他の実施形態では塗料で代替してもよい。さらに他の実施形態では、ゴルフクラブヘッド１００が、凹部１１４の外側に位置する排気孔１１８を覆うカバー（図示せず）をさらに含んでもよい。このカバーは、栓、ネジまたは塗料でもよい。また、第１実施形態の振動吸収材は、高分子材料または熱可塑性エラストマー（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ：ＴＰＥ）発泡材料からなってもよい。
【００１９】
他の実施形態では、注入孔１１６と排気孔１１８との位置を交換し、注入孔１１６を凹部１１４の外側に設け、排気孔１１８を凹部１１４内に設けてもよい。また、排気孔１１８を介し、チャンバ１１２中に注入される振動吸収材がゴルフクラブヘッド１００外部へ溢れることを防ぐために、排気孔１１８のサイズを小さくすることが好ましい。また、注入孔１１６および排気孔１１８の形状は、三角形、方形、多辺形など、その他の幾何学的形状でもよい。
【００２０】
ゴルフクラブヘッド１００に注入孔１１６だけが設けられ、排気孔１１８を省略した場合、接着剤と未混合の発泡剤との振動吸収材をチャンバ１１２内に順次注入した後に加熱すると、チャンバ内に振動吸収材と接着剤とを固定させることができる。この方法を利用すると、排気孔１１８を省略することができるが、振動吸収材を入れる前に、まず、ゴルフクラブヘッド１００のチャンバ１１２中に接着剤を注入しなければならなかった。そのため、接着剤を注入する工程により作業工数が増え、作業時間および生産コストが増大した。また、加熱によりチャンバ１１２に振動吸収材を固定させる工程で、チャンバ１１２中に存在した気体の一部が排出されずに、チャンバ１１２中の振動吸収材の気泡分布が不均一となり、ゴルフクラブヘッド１００の振動吸収効果が下がってしまうことがあった。
【００２１】
また、ゴルフクラブヘッド１００上の凹部１１４を省略し、溶接封止などの技術により注入孔１１６を封止した場合、その密封箇所は見た目が凹凸になりやすくなるため、研磨・研削工程により処理しなければならず、ゴルフクラブヘッド１００の製造工程がさらに複雑となった。
【００２２】
図１Ａおよび図１Ｂを参照する。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、第１実施形態では、チャンバ１１２内の空気が排気孔１１８からスムーズに排出されずに、チャンバ１１２内に気体が残留し、振動吸収材中のボイドが不均一となって振動吸収効果が低下してしまうことを防ぐために、注入孔１１６をホーゼル部１０６に隣接した箇所に設け、排気孔１１８をホーゼル部１０６から離れた箇所に設ける。排気孔１１８は、ゴルフクラブヘッド１００のトウ部（ｔｏｅ  ｐｏｒｔｉｏｎ）に隣接した箇所に設けられている。ここでトウ部とは、ホーゼル部１０６と反対側にあるゴルフクラブヘッド１００の先端部を指す。他の実施形態では、注入孔１１６と排気孔１１８との位置を交換し、凹部１１４中に設けられた注入孔１１６をホーゼル部１０６から遠い箇所、つまりゴルフクラブヘッド１００のトウ部に隣接した箇所に設け、排気孔１１８をホーゼル部１０６に隣接した箇所に設けてもよい。
【００２３】
（第２実施形態）
図２Ａおよび図２Ｂを参照する。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、本考案の第２実施形態によるゴルフクラブヘッド２００は、前部１０２ａ、後部１０４ａ、振動吸収材（図示せず）、注入孔１１６、排気孔１１８およびホーゼル部１０６を含む。第２実施形態の前部１０２ａとホーゼル部１０６とは一体成形されている。図２Ｂに示すように、前部１０２ａは、第１実施形態の前部１０２と異なり、打球面１０８と、打球面１０８上に設けられたスコアリングライン１１０との他に、打球面１０８の裏側に設けられた凹部１１１ａを有する。前部１０２ａと後部１０４ａとが互いに接合された後、凹部１１１ａが凹部１１１とによって図１Ａに示すようなチャンバが形成される。図１Ａおよび図１Ｂに示す第１実施形態のように、凹部１１１と、平板構造の前部１０２とによりチャンバ１１２を形成してもよいし、他の実施形態のように、図２Ａの凹部１１１を省略し、図２Ｂの凹部１１１ａとゴルフクラブヘッドの後部１０４ａとによりチャンバを形成してもよい。ゴルフクラブヘッド２００の前部１０２ａと後部１０４ａとを互いに接合させた後、前部１０２ａの凹部１１１ａと、後部１０４ａの凹部１１１とが一致して形成されたチャンバ内に注入孔１１６を介して振動吸収材を注入する。振動吸収材の注入工程では、チャンバ内の気体を排除するために排気孔１１８を用いる。そして、振動吸収材の注入が完了すると、ゴルフクラブヘッド２００の製作が完了する。第２実施形態では、第１実施形態と同様に、後部１０４ａの注入孔１１６上にアタッチメントを設置し、凹部１１４に設けられた注入孔１１６を覆ってもよい。
【００２４】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１Ａ】本考案の第１実施形態によるゴルフクラブヘッドの前部、後部およびホーゼル部を前方から見たときの状態を示す分解斜視図である。
【図１Ｂ】本考案の第１実施形態によるゴルフクラブヘッドの後部、ホーゼル部およびアタッチメントを後方から見たときの状態を示す分解斜視図である。
【図２Ａ】本考案の第２実施形態によるゴルフクラブヘッドの前部、後部およびホーゼル部を前方から見たときの状態を示す分解斜視図である。
【図２Ｂ】本考案の第２実施形態によるゴルフクラブヘッドの前部、後部およびホーゼル部を後方から見たときの状態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１００…ゴルフクラブヘッド、  １０２…前部、  １０２ａ…前部、  １０４…後部、  １０４ａ…後部、  １０６…ホーゼル部、  １０８…打球面、  １１０…スコアリングライン、  １１１…凹部、  １１１ａ…凹部、  １１２…チャンバ、  １１４…凹部、  １１６…注入孔、  １１８…排気孔、  １２０…アタッチメント、  ２００…ゴルフクラブヘッド。
【図１Ａ】
0003146522.tif 000003
【図１Ｂ】
0003146522.tif 000004
【図２Ａ】
0003146522.tif 000005
【図２Ｂ】
0003146522.tif 000006