(57)【要約】【課題】適用性を持ち、高い経済効果が期待できる溶接線ボビンを提供する。【解決手段】プラスチック材質で一体成型され、中空の円柱形体で溶接機の回転軸カバーとして提供可能な内環部１と、内環部１の外側表面に設置され内環部１の軸心の径方向に１２０ー毎に設けられる三つの連結端部２１を有し、連結端部２１に両側を挟まれて内環部１の軸方向に垂直に設けられる補強フィルム２２を有し、補強フィルム２２の片側は内環部１の外側表面に連結する連接フィルム２と、内環部１の外側に設置され、内環部１と同軸で、内側面と連結端部２１及び補強フィルム２２の片側と連結する外環部３と、それぞれ外環部３の両側に設置され、内縁は外環部３の縁側と連結し、互いに平行に設置され、外環部３との間には溶接線を放置可能であり、溶接機の線穴４２、４３及び全自動センサー装置を設置可能な接合穴４４をそれぞれ設置する両側板部４と、を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材質で一体化して成型された主体が、中空の円柱形体であって、溶接機の回転軸カバーとして提供可能である内環部と、
中央環は前記内環部の外側表面の中間に設置され、前記内環部の軸心の径方向に１２０度毎に設けられる三つの連結端部を有し、前記連結端部に両側を挟まれて前記内環部の軸方向に垂直に設けられる補強フィルムを有し、前記補強フィルムの片側は前記内環部の外側表面に連結する連結フィルムと、
前記内環部の外側に設置され、前記内環部と同軸であり、内側面と前記連結端部及び前記補強フィルムの片側と連結する外環部と、
それぞれ前記外環部の両側に設置され、内縁は前記外環部の縁側と連結し、互いに平行に設置され、前記外環部との間には溶接線を放置可能であり、また手動、半自動溶接機の線穴、全自動溶接機の線穴及び全自動センサー装置を設置可能な接合穴をそれぞれ設置し、更に手動、半自動、全自動、無張力コントロール溶接線器具にも適用する両側板部と、を備えることを特徴とする溶接線のボビン。
【請求項２】
前記連結フィルムの前記連結端部は中央から外側へ向かい幅を段々小さくしていくように設置することを特徴とする請求項１に記載の溶接線のボビン。
【請求項３】
前記外環部の内側には軸方向に平行に適当な間隔で数個所の補強突起を設置し、両側には溶接端部の接合に提供可能な線穴をそれぞれ設置することを特徴とする請求項１に記載の溶接線のボビン。
【請求項４】
前記両側板部の外側では前記内環部の径方向に適当な間隔で数個所の補強突起を設置することを特徴とする請求項１に記載の溶接線のボビン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶接線を巻き収めるボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、溶接線は一般的なボビンに巻き収められることはよく知られている。そのボビンは溶接機具に取り付けてあり、そしてその溶接機具の転軸コンベアに回転させられ、その溶接線は引っ張り伸ばされて溶接作業に提供される。
早期の溶接線のボビンは木質で作られていた。しかしその木質ボビンは湿気を受け易くて壊れやすく、しかも強度不足のため衝撃に弱く、使用する場合はサイド板に割れ目ができ、溶接作業を順調に進行させることができないということになり易い。また、その木質ボビンは天然木材を使用しなければならないため、資源の浪費という欠点もある。
【０００３】
また、金属製の溶接ボビンもよく知られているが、金属材質は一時期使用すると表面が酸化のため錆びることが多く、巻きボビンの強度を弱める。また、その金属巻きボビンは導電性を持つため、不当に使用することによりボビンの導電によって溶接機具の損害になり易く、また、金属材料のコストが高いため、金型による量産はなかなかできないので、高コストで経済効果が低いという欠点がある。
【０００４】
また、溶接線のボビンは図４に示すように、プラスチック材料で成型しボビンの本体が作り出され、そして、そのボビンの本体中央には溶接機の転軸（図示せず）に嵌める内環部１’を持ち、その内環部１’の外側には同じ幅の長い連接柱２’の片方を六本設置する。その連接柱２’のもう片方は巻き線に提供される外環部３’に連接する。そしてその外環部３’の側辺には側板部４’が連接する。
【０００５】
しかし、前述したプラスチックボビンに充分な強度を持たせるために、一般的には厚めでより良い材料を採用して成型製造（例えば番号８８ｓｉのプラスチック料）を行ない、内環部１’の偏移を防ぐ為、多めの連接柱３’を設置する。よってそのボビンの製品は７００ｇにも達し、運搬や操作がしにくくコストが高くなるなどの欠点がある。
また、溶接機具は違うサイズ（例えば０．９〜１．０mm、１．０〜１．２mm、１．２〜１．４mm、１．６mm）を持っており、そして溶接線は高い張力ｃｏ２溶接線、高い張力薬入り溶接線、ステンレス溶接線等の数種類があるため、従来のボビンは通常と違う溶接線のサイズ、種類、溶接機などに合わせて違う形式を設置する。よってボビンのスタイルが沢山有って、必要によって分類使用しにくく、適用性が良くないという欠点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、より良い適用性を持ち、コストを低減できてより高い経済効果が期待できる溶接線ボビンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の設計は線径が０．９〜１．６mmで、高い張力ｃｏ２の溶接線、高い張力薬入り溶接線、ステンレス溶接線等に適用される。また、本考案は手動、半自動、全自動、無張力コントロール溶接線機具にも適用し、右から左或は左から右への巻き溶接線に対応することができ、より良い適用性を持つ。よって本考案は異なる種類、線径、溶接機の使用に対応でき、より良い適用性及び経済効果を持つ。
【０００８】
本考案の構造はプラスチック材質で一体化成型された溶接線ボビン本体であって、その本体には内環部、連結フィルム、外環部及び両側板部を備え、その中の内環部は中空の円柱形体であって、溶接機の回転軸カバーとして提供することができる。また連結フィルムの中央環は内環部の外側表面の中間に設置され、内環部の軸心の径方向にそれぞれ１２０°毎に設けられる三つの連結端部を有し、連結端部は中央から外側に向かい幅が小さくなっており、これは重量を減らし、また連結フィルムは連結端部に両側を挟まれて内環部の軸方向に対して垂直に設けられる補強フィルムを有し、その補強フィルムの片側は内環部の外側表面に連結される。また外環部は内環部の外側に設置され、内環部の軸と同軸であり、内側面と前述した連結端部及び補強フィルムの片側とは連結する。また、内側内面には軸方向に平行に適当な間隔で数個所の補強突起を設置し、そして両側には溶接線端部の接合に提供できる線穴をそれぞれ設置する。また両側板部はそれぞれ外環部の両側に設置され、円環状になっており、そしてその内縁は外環部の縁側と連結し、その両側板部は平行に設置され、両側板部と外環部との間には溶接線を放置することができ、また両側板部の外側では内環部の径方向に適当な間隔で数個所の補強突起を設置し、また両側板部には手動、半自動溶接機の線穴、全自動溶接機の線穴、及び全自動センサー装置を設置できる接合穴をそれぞれ設置する。よって本考案の溶接線ボビン本体は径方向の連結フィルム、軸方向の補強フィルムによって内環部、外環部にそれぞれ連結でき、そして連結フィルムの中央部分は内環部の外環周とは環状連結になっている。よって本考案の連結フィルムは三つの連結端部さえあれば充分な強度を持つことになり、そしてボビン本体の重さは低減（約４８０ｇ）でき、同時に次級料（例えばＡＢＳ次級料）を採用すれば設定強度を持つことになり、コストを低減できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
（一実施形態）
図１から図３に示すように、本考案の一実施形態による溶接線のボビンは、本体がプラスチック材料で成型され、その本体は内環部１、連結フィルム２、外環部３及び両側板部４を備え、その中の内環部１は中空の円柱形体であって、溶接機（図示せず）の回転軸カバーとして提供することができる。
連結フィルム２の中央環は、内環部１の外側表面の中間において、内環部１の軸心の径方向にそれぞれ１２０ー毎に設けられる三つの連結端部２１を有し、連結端部２１は中央から外側に向かい幅を小さくなっており、この幅を段々小さくする設計は重量を減らす。また連結フィルム２は連結端部２１に両側を挟まれて内環部１の軸方向に対して垂直に設けられる補強フィルム２２を有し、補強フィルム２２の片側は内環部１の外側表面に連結する。
【００１０】
外環部３は内環部１の外側に設置され、内環部１と同軸であり、内側面と前述した連結端部２１及び補強フィルム２２の片側とは連結する。また、内側内面には軸方向に平行に適当な間隔で数個所の補強突起３１を設置し、そして両側には溶接線（図示せず）端部の接合に提供できる線穴３２をそれぞれ設置する。
また両側板部４はそれぞれ外環部３の両側に設置され、円環状になっており、その内縁は外環部３の縁側と連結し、両側板部４は平行に設置され、両側板部４と外環部３との間には溶接線（図示せず）を放置することができ、また両側板部４の外側には内環部１の径方向に適当な間隔で数個所の補強突起４１を設置する。また両側板部４には手動、半自動溶接機の線穴４２、全自動溶接機の線穴４３及び全自動センサー装置を設置できる接合穴４４をそれぞれ設置する。
【００１１】
本考案の一実施形態による溶接線のボビンの本体は、径方向の連結フィルム２、軸方向の補強フィルム２２によって内環部１及び外環部３にそれぞれ連結でき、連結フィルム２の中央部分は内環部１の外環周と環状連結になっており、よって本実施形態の連結フィルム２は三つの連結端部２１さえあれば充分な強度を持つことになり、そしてボビン本体の重さは低減（約４８０ｇ）でき、同時に次級料（例えばＡＢＳ次級料）を採用すれば設定強度を持つことになり、コストを低減でき、同時に線径が０．９〜１．６mmで、高い張力ｃｏ２の溶接線、高い張力薬入り溶接線、ステンレス溶接線等にも適用され、また本実施形態の補強突起３１、４１も全体の強度を増加できる。
【００１２】
本実施形態は手動、半自動、全自動、無張力コントロール溶接線機具にも適用し、両側板部４は皆接合溶接線を提供でき、右から左或は左から右への巻き溶接線に対応することができ、よって本実施形態は違う種類、線径、溶接機の使用に提供でき、より良い適用性及び経済効果を持つ。
上述によれば、本考案は確かに従来製品より適用性と重量性がよく、次級料を採用できることでコストを低減する効果がある。尚、前述した実施形態はただ本考案の例示であり、本考案の特許申請の範囲制限ではなく、本考案の精神により同等な改変効果は本考案の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態による溶接線のボビンを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による溶接線のボビンを示す平面図である。
【図３】本考案の一実施形態による溶接線のボビンを示す断面図である。
【図４】従来の溶接線のボビンを示す模式図である。
【符号の説明】
【００１４】
１：内環部、２：連結フィルム、２１：連結端部、２２：補強フィルム、３：外環部、３１：補強突起、３２：線穴、４：側板部、４１：補強突起、４２：線穴、４３：線穴、４４：接合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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