(57)【要約】【課題】既知のベースの示す欠点を解決可能なボトルベースを提供する。【解決手段】特に飲料のためにプラスチック材料で作られ、その底部(11)に補強凹所を有したボトルベースにおいて、補強凹所はベース(10,110)の横断基準線に沿い延びる凹所(13,113)により形成され、該凹所(13,113)はベース(10,110)の内側にメインリブ(14,114)を形成するよう構成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に飲料のためにプラスチック材料で作られ、その底部(11)に補強凹所を有したボトルベースであって、
前記補強凹所は、前記ベース(10,110)の横断基準線に沿い延びる凹所(13,113)により形成され、
該凹所(13,113)は、前記ベース(10,110)の内側にメインリブ(14,114)を形成するよう構成されていることを特徴とするボトルベース。
【請求項２】
前記メインリブ(14,114)が沿う横断線と実質的に垂直をなす第２の横断基準線に沿い延びる補助凹所(15,115)を含み、
該補助凹所(15,115)は、第２の補助リブ(16,116)を備えるよう構成され、接地面(19)と前記第１のリブ(14,114)の少なくとも一の最低点(18)との距離(A)が前記第２の補助リブ(16,116)の少なくとも一の最低点(20)と前記接地面(19)との距離(B)よりも大きいことを特徴とする、請求項１記載のボトルベース。
【請求項３】
前記メインリブ(14,114)の表面外形が実質的にＵ字形状であることを特徴とする、請求項１または２記載のボトルベース。
【請求項４】
前記メインリブ(14,114)の表面外形が一の円弧、複数の円弧の組み合わせ、複数の線分の組み合わせ及び少なくとも一の円弧と複数の線分の組み合わせのうちから選択的に構成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか記載のボトルベース。
【請求項５】
前記第２の補助リブ(16,116)の表面外形は、対称をなして径方向に延び、中心(17)近傍で第３のくぼみ（16c)を中心として互いに接続された二つのくぼみ(16a,16b)によって実質的に形成されるとともに、側部くぼみ(16d,16e)によってボトル(21)の円筒ボディ(25)に接続されてなることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか記載のボトルベース。
【請求項６】
前記メインリブ(14,114)と前記第２の補助リブ(16,116)は、前記ボトル(21)の縦軸に関して対称であり、前記第１のリブ(14,114)の表面外形の最低点(18)即ち前記第１のリブ(14,114)のうち最も接地面(19)に近くに位置する点が前記第２の補助リブ(16,116)の表面外形の二つの補助最低点(20)の間に挟まれるように、前記底部(11)の中心(17,132)またはその近傍で交差しており、前記接地面(19)と前記第１のリブ(14,114)の前記最小点(18)との距離(A)は前記第２の補助リブ(16,116)の前記補助最低点(20)の各一と前記接地面(19)との距離(B)よりも大きいことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか記載のボトルベース。
【請求項７】
前記補強凹所はさらに補助凹所(22)を含み、該補助凹所(22)は前記メインリブ(14,114)と前記補助リブ(16,116)との間に構成される底部分(12)について対応する補強リブ(23)を形成するよう構成されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか記載のボトルベース。
【請求項８】
前記補助凹所(22)は実質的に径方向に沿い延びていることを特徴とする、請求項７記載のボトルベース。
【請求項９】
前記補助凹所(22)の表面外形は実質的にＷ字形状の縦断面を有することを特徴とする、請求項７または８記載のボトルベース。
【請求項１０】
接地面(19)から前記ベース(10,110)と該ベースの属するボトル(21)の円筒ボディ(25)との接合点までの間の長さである前記ベース(10,110)の高さ(H)は、前記ベース(10,110)の最大横断基準寸法(D)の０．２５〜０．５倍であることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか記載のボトルベース。
【請求項１１】
接地面(19)から前記ベース(10,110)と該ベースが一部をなすボトル(21)の円筒ボディ(25)との接合点(26)までの間の長さである前記ベース(10,110)の高さ(H)は、前記ベース(10,110)の最大横断基準寸法(D)の０．３３〜０．４倍であることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか記載のボトルベース。
【請求項１２】
前記距離(A)は前記高さ(H)の１／５〜１／３であることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか記載のボトルベース。
【請求項１３】
前記距離(A)は前記高さ(H)の０．２３〜０．２６倍であることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか記載のボトルベース。
【請求項１４】
前記ベース(10,110)の縦断面において、底部(19)の外周の点(26)と第１のリブ(14, 114)の実質的にＵ字形状をなす表面外形の接線(27)との間の、該接線(27)に対し直角方向の最大距離(C)は、前記ベース(10,110)と円筒ボディ(25)との間の接合点(29)から前記中心(17)までを繋ぐ線分(28)と該線分(28)に平行にして前記第１のリブ(14,114)の接線をなす直線との間の、該線分(28)に対し直角方向の補助最大距離(E)の１〜４倍であることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか記載のボトルベース。
【請求項１５】
前記最大距離(C)は前記補助最大距離(E)の１．５〜２倍であることを特徴とする、請求項１４記載のボトルベース。
【請求項１６】
前記距離(B)は前記最大距離(C)より短いことを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか記載のボトルベース。
【請求項１７】
前記距離(B)は前記最大距離(C)の１／３〜１／２であることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか記載のボトルベース。
【請求項１８】
実質的に円形の横断面を有し、前記横断基準線は直径であることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか記載のボトルベース。
【請求項１９】
実質的に四辺形の横断面を有し、前記横断基準線は、前記四辺形断面の一辺に垂直且つ中心(132)を通って一方の辺(130)から反対の他方の辺(131)に延びる線分であることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか記載のボトルベース。
【請求項２０】
前記実質的に四辺形の横断面は正方形であることを特徴とする、請求項１９記載のボトルベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチックボトルベースに係り、特に飲料用のプラスチックボトルベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に圧力下でも飲料や液体を入れるのに適したプラスチックボトルが今日広く知られて普及している。
そのようなボトルは、例えば、炭酸飲料や微発泡飲料だけでなく、窒素封入飲料、即ち貯蔵を容易にすべくボトルを全体として堅くするために導入された窒素と共に封入される飲料を入れるものである。
【０００３】
そして、そのようなボトルのベースは、その底部にボトルの起立を可能とすると同時に上記底部を堅くすることの可能な隆起を形成すべく構成された複数の凹所を有することにより、ボトルの内圧と保管中や貯蔵中において重ねたボトルの荷重との双方に良好に耐え得るものである。
そのようなボトルの底部は、その平面形状が様式化された花の外形に似ていることから、一般に「花弁状の」という言葉で表現される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、花弁状の底部を有したボトルは、高く評価されるものであり、あらゆる食品販売店で概ね日常生活において容易に利用可能であるが、起立状態であまり安定しておらず、単体で考えると簡単にひっくり返り易い。
起立時の接地領域が底部の中心に近付くような花弁形状であるほど、この不安定さは増加することになる。
【０００５】
本発明の狙いは、既知のベースの示す欠点を解決可能なボトルベースを提供し、そのベースを有したボトルの起立安定性を改善することにある。
この狙いにおいて、本発明の目的は、美的効果が既知のタイプのベースと少なくとも同等のボトルベースを提供することにある。
本発明のさらなる目的は、貯蔵中に重ねられたボトルによって付加される力に既知のタイプのベースと同様に耐えることができるボトルベースを提供することにある。
【０００６】
本発明のさらなる目的は、プラスチック材料の成型により容易且つ安価に得られるボトルベースを提供することにある。
本発明のさらなる目的は、１バールの内圧まで耐えることのできるボトルベースを提供することにある。
本発明のさらなる目的は、既知のシステム及び技術で製造することができるボトルベースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる狙い及びこれらの目的、並びに以下において明らかとなる本発明の目的は、特に飲料のためにプラスチック材料で作られ、その底部に補強凹所を有したボトルベースであって、前記補強凹所が前記ベースの横断基準線に沿い延びる凹所により形成され、該凹所が前記ベースの内側にメインリブを形成するよう構成されていることを特徴とするボトルベースによって達成される。
【０００８】
好ましくは、ボトルベースは、前記メインリブが沿っている前記横断基準線にほぼ直角な第２の横断基準線に沿い延びる補助凹所(15,115)を含み、該補助凹所は、第２の補助リブを形成するよう構成されており、接地面と少なくとも前記第１のリブの一の最低点との距離が少なくとも第２の補助リブの一の最低点と接地面との距離よりも大きいのがよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の更なる特徴及び利点は、添付の図面に限定されない例を用いて示された、好ましいが限定的ではない２つの実施形態についての以下の詳細な説明から明らかとなる。
図面を参照すると、本発明に係る特に飲料用のプラスチック製のボトルベースは、その第１実施例において、全体として参照符号１０で示されている。
プラスチック製のボトルベース１０は、第１実施例においては円形の横断面を有している。
【００１０】
ベース１０は、底部１１に、ベース１０の第１の横断基準線に沿い延びる第１の凹所１３を有している。
それ故、この第１の横断基準線は第１の直径である。
第１の凹所１３は、ベース１０の内側に、第１のメインリブ１４を形成するよう構成されており、当該第１のメインリブ１４の表面外形は実質的にＵ字形状の外形形状をなしている。
【００１１】
特に、本実施例では、上記表面外形は、第１の中央円弧１４ａ及び二つの第２の対称な側部円弧１４ｂによって形成されている。
ベース１０は、さらに、第２の横断基準線、即ち上記第１の直径と垂直をなす第２の直径に沿い延びる第２の凹所１５を有している。
第２の凹所１５は、第２の補助リブ１６を備えるよう構成されている。
【００１２】
第２の補助リブ１６の表面外形は、径方向に延びて対称をなす二つのくぼみ１６ａ及び１６ｂによって実質的に構成されている。
くぼみ１６ａ及び１６ｂは、図１２においては参照符号１１６ｃとして明示されるように、中心１７まわりの第３のくぼみ１６ｃを中心に介して互いに接続されている。
さらに、付随する側部くぼみ１６ｄ及び１６ｅが、ボトル２１の円筒ボディ２５との接続領域に設けられている。
【００１３】
第１及び第２のリブ１４及び１６は、ボトル２１の縦軸に関しては対称的であり、底部１１の中心１７で交差している。従って、第１のリブ１４の表面外形の最低点１８、即ち第１のリブ１４のうち接地面１９に最も接近する点は、第２のリブ１６の表面外形における二つの補助最低点２０の間に挟まれている。
接地面１９と第１のリブ１４の最低点１８との距離Ａは、第２のリブ１６の補助最低点２０の各々と接地面１９との距離Ｂよりも大きい。
【００１４】
また、第３の凹所２２も補強凹所として設けられている。
ここに記載される代表的な実施例では、第３の凹所２２は、別の方向の直径に沿って実質的に径方向に対称に延びている。
発明の構成上の変形として、簡略のためここでは記載されていないが、第３の凹所は径方向以外の方向に延びるものであってもよい。
【００１５】
ここで述べられた第１の実施例では、上記別方向の直径は６つであり、第１のリブ１４と第２のリブ１６の間に均等に分配されている。
補助凹所２２は、対応するリブ２３を備えて構成され、当該リブ２３は、実質的に二つのくぼみ或いはＷ字形状をなす縦断面を有しており、第１のリブ１４と第２のリブ１６との間に位置する底部分１２を強化するものである。
【００１６】
この第３のリブ２３は、第２のリブ１６よりもさらに接地面１９に接近した最低点をそれぞれの表面外形に有している。
ここに述べられるボトルベース１０は、既存のタイプの花弁状の底部を有したベースよりも大きな起立接触面を有しており、同時に１公称バールのボトル内圧力まで耐えるものである。
【００１７】
従って、ベース１０は、窒素封入飲料と微発泡飲料のいずれを収容するのにも適したボトルと好適に組み合わせることができる。
耐圧性及びより大きな接触面というこれらの特性は、以下の比率が採用されることでより具体的に明らかとなる。但し、以下の比率は限定的なものではない。
ベース１０の高さは、図２及び４中に参照文字Ｈで示されるように、接地面１９からベース１０とベースの属するボトル２１の円筒ボディ２５との接合点２９（即ち、メインリブ１４がベース１０の最大径Ｄに到達する点）までの間の長さであるが、ベース１０の最大横断基準寸法Ｄの０．２５倍〜０．５倍となっている。
【００１８】
上記距離Ｄは、これまで述べた第１の実施例においては、ベース１０の最大直径である。
さらにより好適には、ベース１０の高さＨは、ベース１０の最大横断基準寸法Ｄの０．３３倍〜０．４倍となっているのがよい。
さらに、距離Ａは、上記高さＨの１／５〜１／３とすべきである。
【００１９】
ベース１０の距離Ａを上記高さＨの０．２３〜０．２６倍とすることでより一層大きな効果が得られる。
ベース１０の縦断面において、図３に示されるように、参照文字Ｃは底部１１の外周の点２６と第１のリブ１４の表面外形の接線２７との間の当該接線２７と直角な方向における最大距離を示す。そして、参照文字Ｅは、ベース１０とボディ２５（この場合、円筒状）との間の接合点２９から中心１７までを繋ぐ線分２８と当該線分２８に平行にして第１のリブ１４の接線をなす直線との間の当該線分２８に直角な方向の最大距離を示す。
【００２０】
最大距離Ｃは、最大距離Ｅの１〜４倍とする。
好ましくは、最大距離Ｃは、最大距離Ｅの１．５〜２倍とするのがよい。
ベース１０に関する重要な寸法のうち維持されるべきもう一つの関係は、距離Ｂを最大距離Ｃよりも短くすることである。
好ましくは、距離Ｂは最大距離Ｃの１／３〜１／２とするのがよい。
【００２１】
本発明の第２の実施例では、ボトルベースは実質的に四辺形の横断面を有している。
限定しない例として、図８〜１４のように、本発明に係るボトルベース１１０は実質的に正方形の横断面を有している。
従って、この第２の実施例では、横断基準線は、正方形断面の一辺に垂直にして中心１３２を通って一方の辺１３０または１３３から反対の他方の辺１３１または１３４に延びる中央線分である。
【００２２】
また、この第２の実施例では、距離Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＨは、上述したこの発明の第１の実施例のそれらと同じ意味である。
第１の凹所１１３によって形成された第１のリブ１１４は、第１の中央線分上に位置している。
上記第１の中央線分の位置する中央線X−Xにおいて、図１０の断面が得られる。
【００２３】
第２のリブ１１６は、第１の実施例と同様に、第２の凹所１１５によって形成され、第１の中央線分と垂直をなす第２の中央線分上に位置している。
上記第２の中央線分の位置する中央線XII−XIIに沿い、図１２の断面が得られる。
ボトルは、実質的に正方形の横断面を有するとともに本発明に係るベース１１０を有しており、収納容積の最適化という特質及び改善された安定性と既知のタイプと同等の内圧への耐圧性という特性を兼ね備えている。
【００２４】
実際において、このように述べられた発明が既知のタイプの特に飲料用のプラスチックボトルベースの有する問題を解決することがわかった。
特に、本発明は、既知のベースと同等に発泡飲料により生じる内圧に耐えることができ、且つ、同時にそのベースを有したボトルの起立安定性を向上させることができるボトルベースを提供する。
【００２５】
さらに、本発明は、美的効果が既知のタイプのベースと同等のボトルベースを提供する。
さらに、本発明は、貯蔵中に重ねられたボトルによって付加される圧力に既知のタイプのベースと同様に耐えることができるボトルベースを提供する。
さらに、本発明は、プラスチック材料の成型により容易且つ安価に得られるボトルベースを提供する。
【００２６】
さらに、本発明は、既知のシステム及び技術で製造することができるボトルベースを提供する。
このように案出された発明は、種々の変更、変形が可能であり、それら全ては添付した請求項の範囲内にある。
なお、全ての詳細部分は、技術的に均等な他の構成要素と置き換え可能である。
【００２７】
実際、使用する材料は、それらが特定の用途に合致するものである限り、寸法と同様、必要に応じて或いは技術状況に応じて如何なるものであってもよい。
本願が優先権を主張するイタリアの特許出願番号PD2004A000323は、参照文献としてここに組み入れられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１の実施例に係る本発明のベースの下面図である。
【図２】本発明のベースの側面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】本発明のベースの補助側面図である。
【図５】図１のV−V線に沿う断面図である。
【図６】図1のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図１〜６に示す第１の実施例に係る本発明のボトルベースの底部斜視図である。
【図８】第２の実施例に係る本発明のボトルベースを示す図である。
【図９】第２の実施例に係る本発明のボトルベースを示す図である。
【図１０】第２の実施例に係る本発明のボトルベースを示す図である。
【図１１】第２の実施例に係る本発明のボトルベースを示す図である。
【図１２】第２の実施例に係る本発明のボトルベースを示す図である。
【図１３】第２の実施例に係る本発明のボトルベースを示す図である。
【図１４】第２の実施例に係る本発明のボトルベースを示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０、１１０  ボトルベース
１３、１１３  第１の凹所
１４、１１４  第１のリブ
１５、１１５  第２の凹所
１６、１１６  第２のリブ
１７、１３２  中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
2008525278.tif 000017
2008525278.tif 000018