(57)【要約】      （修正有）【課題】シリカゲルをすべて確実に押出し、且つシリカゲルの押出し過程中に生じる噴出を防止できるシリカゲル用筒型押出器を提供する。【解決手段】密封された筒状体を呈し、その一側に押出管１１が設けられた外筒１０と、外筒１０の他側に設置され、エアーコンプレッサーが接続されると共に外筒１０に連通するガス注入管２１を備える蓋部材２０と、外筒１０の内部に固設され、一側に押出管１１を嵌め込んで連通させるためのノズル３１が設けられると共に、他側の内縁にシリカゲルを押圧するためのキャップ部材３２が摺動可能に設けられるシリカゲル容器３０と、蓋部材２０に進退可能に設けられると共に、シリカゲル容器３０のキャップ部材３２に当接する押圧棒４１が設けられるシリンダーとを有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
密封された筒状体を呈し、その一側に、内部に連通する押出管（１１）が穿設される外筒（１０）と、
前記外筒（１０）の他側に設置され、エアーコンプレッサーが接続されると共に前記外筒（１０）の内部に連通するガス注入管（２１）を備える蓋部材（２０）と、
前記外筒（１０）の内部に固定されるように設置され、その内部にシリカゲルが充填され、一側に、前記押出管（１１）を嵌め込んでその内部に連通させるための中空管状のノズル（３１）が設けられると共に、他側の内縁に、シリカゲルを押圧するためのキャップ部材（３２）が摺動可能に設けられるシリカゲル容器（３０）と、
封止手段を介して前記蓋部材（２０）に進退可能に穿設されると共に、その一側に前記シリカゲル容器（３０）のキャップ部材（３２）に当接する押圧棒（４１）が設けられるシリンダー（４０）とを有することを特徴とするシリカゲル用筒型押出器。
【請求項２】
前記押出管（１１）の前記ノズル（３１）の内部に位置する外周面に環状溝（１１０）が形成され、該環状溝（１１０）に、前記ノズル（３１）の内壁面を密接させ、弾力性を有するシールリング（１１１）が設置されることを特徴とする請求項１に記載のシリカゲル用筒型押出器。
【請求項３】
前記蓋部材（２０）に、更に外筒（１０）の内部に連通する軸孔（２２）が形成され、該軸孔（２２）に前記シリンダー（４０）の押圧棒（４１）が穿設されることを特徴とする請求項１に記載のシリカゲル用筒型押出器。
【請求項４】
前記押出管（１１）は、前記外筒（１０）の端面の中央部に穿設されると共に、前記蓋部材（２０）の軸孔（２２）は、該蓋部材（２０）の中央に形成されることを特徴とする請求項３に記載のシリカゲル用筒型押出器。
【請求項５】
前記シリンダー（４０）の押圧棒（４１）の外周面は、封止手段として前記蓋部材（２０）の軸孔（２２）の内周面に密接していることを特徴とする請求項１、２、３、または４に記載のシリカゲル用筒型押出器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、表面に流体を塗布する装置に関し、特にその内部のシリカゲルをすべて確実に押出し、且つシリカゲルの押出し過程中に生じる噴出を防止できるシリカゲル用筒型押出器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、従来のシリカゲル用筒型押出器は、外筒（５０）と、蓋部材（６０）と、シリカゲル容器（７０）とを含む。
外筒（５０）は、密封された筒状体を呈し、その一側に押出管（５１）が穿設されると共に、他側にガス注入管（６１）を有する蓋部材（６０）が設けられ、更に、該押出管（５１）とガス注入管（６１）とはそれぞれ外筒（５０）の内部に連通し、そのうちガス注入管（６１）にエアーコンプレッサー（図示せず）が接続される。
【０００３】
前記シリカゲル容器（７０）は、前記外筒（５０）の内部に固定されるように設置され、その内部にシリカゲルが充填され、一側に、前記押出管（５１）を嵌めこんでその内部に連通させるための中空管状のノズル（７１）が設けられると共に、他側の内縁に、シリカゲルを押圧するためのキャップ部材（７２）が摺動可能に設けられている。
【０００４】
前記した従来のシリカゲル用筒型押出器を使用する時は、前記エアーコンプレッサーにより外筒（５０）内にガスを送り、該外筒（５０）の内部の気圧を徐々に上昇させて気圧を変化させることにより、前記シリカゲル容器（７０）のキャップ部材（７２）を押込み、シリカゲルを押出管（５１）から吐出させる。
【０００５】
しかしながら、実際には、前記キャップ部材（７２）とシリカゲル容器（７０）との間には微小な隙間があるため、高圧ガスが該隙間を介してシリカゲル容器（７０）の内部に侵入し、キャップ部材（７２）に密接していたシリカゲルが、該キャップ部材（７２）から離間し、キャップ部材（７２）の近傍に大きさが異なる気泡が形成される。
このような状態になると、キャップ部材（７２）がノズル（７１）の近傍まで押された時、該気泡の内部のガスがシリカゲルと混ざり合ってしまうことから、共に押出管（５１）から押出されると、残りのシリカゲルがスムーズに押出されないだけでなく、押出されたシリカゲルに気泡が含まれていて、その気泡が破裂してシリカゲルが噴出する恐れもあるので、シリカゲルの塗布品質に悪影響を及ぼしてしまう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、従来のシリカゲル用筒型押出器の問題点を改善し、その内部のシリカゲルをすべて確実に押出し、シリカゲルを押出す際に発生し得る噴出の現象を防止できるシリカゲル用筒型押出器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１考案は、外筒（１０）と、蓋部材（２０）と、シリカゲル容器（３０）と、シリンダー（４０）とを有し、該外筒（１０）は、密封された筒状体を呈し、その一端に、外筒（１０）の内部に連通する押出管（１１）が穿設されると共に、他端に外筒（１０）の内部に連通してエアーコンプレッサーが接続されるガス注入管（２１）を有する蓋部材（２０）が設けられ、
前記シリカゲル容器（３０）は、外筒（１０）の内部に固定されるように設置され、その内部にシリカゲルが充填され、一側に、前記押出管（１１）を嵌め込んでその内部に連通させるための中空管状のノズル（３１）が設けられると共に、他側の内縁に、シリカゲルを押圧するためのキャップ部材（３２）が摺動可能に設けられ、
前記シリンダー（４０）は、進退可能であり、封止手段を介して前記蓋部材（２０）に穿設されると共に、その一側に前記シリカゲル容器（３０）のキャップ部材（３２）に当接する押圧棒（４１）が設けられることを特徴とするシリカゲル用筒型押出器を提供するものであり、
本願の第２考案は、前記押出管（１１）の前記ノズル（３１）の内部に位置する外周面に環状溝（１１０）が形成され、該環状溝（１１０）に、前記ノズル（３１）の内壁面に密接させ、弾力性を有するシールリング（１１１）が設置されることを特徴とする前記第１考案に記載のシリカゲル用筒型押出器を提供するものであり、
本願の第３考案は、前記蓋部材（２０）に、更に外筒（１０）の内部に連通する軸孔（２２）が形成され、該軸孔（２２）に前記シリンダー（４０）の押圧棒（４１）が穿設されることを特徴とする前記第１考案に記載のシリカゲル用筒型押出器を提供するものであり、
本願の第４考案は、前記押出管（１１）は、前記外筒（１０）の端面の中央部に穿設されると共に、前記蓋部材（２０）の軸孔（２２）は、該蓋部材（２０）の中央に形成されることを特徴とする前記第３考案に記載のシリカゲル用筒型押出器を提供するものであり、
本願の第５考案は、前記シリンダー（４０）の押圧棒（４１）の外周面は、封止手段として前記蓋部材（２０）の軸孔（２２）の内周面に密接していることを特徴とする前記第１、２、３、または４考案に記載のシリカゲル用筒型押出器を提供するものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案が提供するシリカゲル用筒型押出器によれば、シリカゲル容器のキャップ部材は、高圧ガスによって押されてシリカゲルを押出すと共に、押圧棒によってキャップ部材が直接に力を受けることから、前記キャップ部材とシリカゲルとを常に密接した状態にすることができるので、ガスのシリカゲル容器内への侵入を防止できる。故に、本考案を用いれば、気泡の発生を防ぎ、シリカゲルをすべて確実に押出すことができ、更には噴出の現象も防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１０】
図１は本考案に係るシリカゲル用筒型押出器の側面断面図であり、図２は本考案に係るシリカゲル用筒型押出器の背面断面図であり、図３は本考案に係るシリカゲル用筒型押出器の使用状態を示す側面断面図である。
【００１１】
本考案に係るシリカゲル用型押出器は、外筒（１０）と、蓋部材（２０）と、シリカゲル容器（３０）とを含む。
該外筒（１０）は、密封された筒状体を呈し、その一側中央部に、外筒（１０）の内部に連通する押出管（１１）が穿設されると共に、他側に、開口（１２）が形成されている。
また、該シリカゲル容器（３０）の一側に設けられるノズル（３１）の内部に位置する押出管（１１）の、シリカゲル側の外周面には環状溝（１１０）が形成され、該環状溝（１１０）に、密閉状態を保持してシリカゲルの漏出を防ぎ、弾力性を有するシールリング（１１１）が設置されている。
【００１２】
前記蓋部材（２０）は、外筒（１０）の開口（１２）に被装されると共に、ガス注入管（２１）を有し、中央部に軸孔（２２）が穿孔されている。
また、前記ガス注入管（２１）と軸孔（２２）は共に外筒（１０）の内部に連通し、そのうちガス注入管（２１）にエアーコンプレッサー（図示せず）が接続される。
【００１３】
前記シリカゲル容器（３０）は、外筒（１０）の内部に固定されるように設置され、その内部にシリカゲルが充填され、一側に管状のノズル（３１）が設けられている。
更に、前記押出管（１１）の前記ノズル（３１）の内部に位置する外周面に環状溝（１１０）が形成され、該環状溝（１１０）に、前記ノズル（３１）の内壁面を密接させ、密閉状態を保持して隙間からのシリカゲルの漏出を防ぎ、弾力性を有するシールリング（１１１）が設置される。
また、シリカゲル容器（３０）の他側内縁に内壁面に沿って摺動可能なキャップ部材（３２）が設けられる。
該キャップ部材（３２）は、シリカゲル容器（３０）の内部を封止すると共に、シリカゲルを押圧する役目を有している。
【００１４】
前記シリンダー（４０）は、封止手段を介して前記蓋部材（２０）に穿設されると共に、その一側に前記シリカゲル容器（３０）のキャップ部材（３２）の中央部に当接する進退可能な押圧棒（４１）が設けられる。
尚、前記封止手段は、例えば、シリンダー（４０）の一側に設けられる押圧棒（４１）の外周面を、蓋部材（２０）の軸孔（２２）の内周面に密接させるようにしてもよい。
【００１５】
図３に示すように、本考案のシリカゲル用型押出器を使用する時は、エアーコンプレッサーによりガス注入管（２１）から外筒（１０）内にガスを送り、該外筒（１０）の内部の気圧を徐々に上昇させて気圧を変化させることにより、シリカゲル容器（３０）内のキャップ部材（３２）を押し込み、これによってシリカゲルをシリカゲル容器（３０）から吐出させる。
【００１６】
この時、押圧棒（４１）は、シリンダー（４０）の作動に伴なって所定の速さで前進し、シリカゲル容器（３０）のキャップ部材（３２）の一側に当接して、該キャップ部材（３２）を押し込んでいる。
【００１７】
また、前記のように一般的に高圧ガスを用いると、、キャップ部材（３２）とシリカゲル容器（３０）との隙間からシリカゲル容器（３０）の内部に高圧ガスが侵入し、これにより、キャップ部材（３２）に密接していたシリカゲルを離間させ、該キャップ部材（３２）の近傍に大きさの異なる気泡が形成してしまう。
しかしながら、本考案によれば、キャップ部材（３２）を用いるので、押圧棒（４１）よりの押圧力によって、シリカゲルを押し出すだけでなく、シリカゲル容器（３０）内に侵入したガスを圧迫することにより、キャップ部材（３２）とシリカゲルとを常に密接状態に保つことができることから、ガスがシリカゲル容器（３０）内へ進入することによる気泡の発生を防止できるので、シリカゲルをすべて確実に押出し、噴出現象も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係るシリカゲル用筒型押出器の側面断面図である。
【図２】本考案に係るシリカゲル用筒型押出器の背面断面図である。
【図３】本考案に係るシリカゲル用筒型押出器の使用状態を示す側面断面図である。
【図４】従来のシリカゲル用筒型押出器の側面断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０    外筒
１１    押出管
１１０  環状溝
１１１  シールリング
１２    開口
２０    蓋部材
２１    ガス注入管
２２    軸孔
３０    シリカゲル容器
３１    ノズル
３２    キャップ部材
４０    シリンダー
４１    押圧棒
５０    外筒
５１    押出管
６０    蓋部材
６１    ガス注入管
７０    シリカゲル容器
７１    ノズル
７２    キャップ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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