(57)【要約】      （修正有）【課題】外箱の積み重ね寸法を小さくすることができるとともに、少ない製造工程にて簡単に、かつ、安価に製造することができるほか、外観形状が豪華で見栄えのする弁当箱を提供する。【解決手段】発泡スチレンシートを主材料とする外箱３内に、薄手のプラスチックシートを加工してなる仕切枠２を収納してなる弁当箱１において、矩形状の底部、及び、その四辺にそれぞれ接続され、底部から外側斜め上方へ立ち上げられた台形状の四つの側部からなる容器本体と、その上縁部の外周に取り付けられた枠部材とによって外箱３が構成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチレンシートを主材料とする外箱内に、薄手のプラスチックシートを加工してなる仕切枠を収納してなる弁当箱であって、
前記外箱は、矩形状の底部、及び、その四辺にそれぞれ接続され、前記底部から外側斜め上方へ立ち上げられた台形状の四つの側部からなる容器本体と、当該容器本体の上縁部の外周に取り付けられた枠部材とによって構成されていることを特徴とする弁当箱。
【請求項２】
前記容器本体は、発泡スチレンシートの下面、或いは、両面にプラスチックフィルムを貼着してなる板状の材料に、Ｖ字形状の溝を形成したものを用いて形成され、
前記溝は、前記容器本体の底部の四辺に沿って、前記発泡スチレンシートの上面から下面まで達するように形成され、前記底部と前記側部とが、前記発泡スチレンシートの下面に貼着されているプラスチックフィルムを介して接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の弁当箱。
【請求項３】
前記枠部材は、三角形の断面形状を呈し、外側面にプラスチックフィルムが貼着され、Ｖ字形状の切込が、所定間隔を置いて三つ形成された棒状の基材を用いて形成され、
前記切込の形成箇所においては、隣接する基材同士が当該プラスチックフィルムを介して接続されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弁当箱。
【請求項４】
前記基材の底面と斜面との傾斜角度が、前記容器本体の側部の傾斜角度と同一の角度に設定され、前記基材の底面と外側面との角度が９０°に設定されていることを特徴とする、請求項３に記載の弁当箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、店頭で市販される弁当、或いは、仕出用の弁当を収容するための合成樹脂製の弁当箱（食品用包装容器）に関し、特に、外箱の中に仕切枠を収納してなるプラスチックス製の弁当箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、店頭で市販される弁当、或いは、仕出用の弁当を収容するための合成樹脂製の簡易な弁当箱として、図５に示すように、薄手のプラスチックシートをプレス成形して所望の形状に加工した仕切枠３２を、３〜６ｍｍ程度の厚さの発泡スチレンシート（ＰＳＰ）によって形成した外箱３３の中に収納してなる構造の弁当箱３１が用いられている。この種の弁当箱３１は、外箱３３の外観形状が直方体となるように、つまり、矩形状の底部の各辺から立ち上げられる四つの側部３３ａ〜３３ｄがいずれも垂直となるように構成されていることが多い。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図５に示したように、四つの側部３３ａ〜３３ｄがいずれも垂直となっている構造の外箱３３は、製造後、弁当製造者に納品される際に、嵩張ってしまい、輸送コストが高くなってしまうという問題がある。より具体的には、大量の外箱３３を搬送しようとする場合、複数個の外箱３３を縦方向に積み重ねて運搬することになるが、側部３３ａ〜３３ｄが垂直であると、上段の外箱３３の下側部分を下段の外箱３３内に入れ込めないので、積み重ね寸法を小さくすることができない。つまり、高さ寸法が５ｃｍに設定されている外箱３３を１０個重ねると、５０ｃｍとなってしまう。
【０００４】
本考案は、このような従来技術における問題を解決すべくなされたものであって、外箱の積み重ね寸法を小さくすることができるとともに、少ない製造工程にて簡単に、かつ、安価に製造することができるほか、外観形状が豪華で見栄えのする弁当箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の弁当箱は、発泡スチレンシートを主材料とする外箱内に、薄手のプラスチックシートを加工してなる仕切枠を収納してなる弁当箱であって、外箱は、矩形状の底部、及び、その四辺にそれぞれ接続され、底部から外側斜め上方へ立ち上げられた台形状の四つの側部からなる容器本体と、当該容器本体の上縁部の外周に取り付けられた枠部材とによって構成されていることを特徴としている。
【０００６】
尚、容器本体は、発泡スチレンシートの下面、或いは、両面にプラスチックフィルムを貼着してなる板状の材料に、Ｖ字形状の溝を形成したものを用いて形成することが好ましく、また、溝は、容器本体の底部の四辺に沿って、発泡スチレンシートの上面から下面まで達するように形成し、底部と側部とが、発泡スチレンシートの下面に貼着されているプラスチックフィルムを介して接続されるように構成することが好ましい。
【０００７】
また、本考案の弁当箱において使用される枠部材は、三角形の断面形状を呈し、外側面にプラスチックフィルムが貼着され、Ｖ字形状の切込が、所定間隔を置いて三つ形成された棒状の基材を用いて形成することが好ましく、更に、切込の形成箇所においては、隣接する基材同士が当該プラスチックフィルムを介して接続されるように構成することが好ましい。
【０００８】
また、基材の底面と斜面との傾斜角度は、容器本体の側部の傾斜角度と同一の角度に設定し、基材の底面と外側面との角度は９０°に設定することが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の弁当箱は、外箱の容器本体において、台形状の側部が底部から外側斜め上方へ立ち上げられた構成となっているため、複数の外箱を上下方向に積み重ねる場合、上段の外箱の下側部分を下段の外箱内に入れ込むことができ、その結果、積み重ね寸法を小さくすることができる。
【００１０】
また、本考案の弁当箱は、盥や桶などの「たが」と同様の機能を有する枠部材によって、容器本体の四つの側部が底部から立ち上げられた状態を保持されるような構成となっているため、少ない製造工程にて簡単に、かつ、安価に製造することができる。
【００１１】
尚、本考案の弁当箱において、枠部材を構成する基材の底面と斜面との傾斜角度を、容器本体の側部の傾斜角度と同一の角度に設定した場合には、枠部材を容器本体の上縁部の外周に取り付けた場合、容器本体の各側部の外側面に対し、枠部材の基材の斜面を全面的に当接させることができ、しっかりと取り付けることができる、という効果を期待することができる。また、枠部材の基材の底面と外側面との角度を９０°に設定した場合には、基材の外側面は垂直に保持されることになり、見栄えがよくなる、という効果を期待することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に沿って、本考案を実施するための最良の形態について説明する。図１は、本考案の第１の実施形態に係る弁当箱１の斜視図である。この図において２は、薄手のプラスチックシートをプレス成形して所望の形状に加工した仕切枠であり、３は発泡スチレンシートを主材料とする外箱である。
【００１３】
外箱３は、図２（図１の外箱３の説明図）に示すように、矩形状の底部４ａの四辺にそれぞれ接続されている台形状の側部４ｂ〜４ｅを外側斜め上方へ立ち上げて形成した容器本体４と、容器本体４の上縁部４ｆの外周に取り付けられた枠部材５とによって構成されている。
【００１４】
容器本体４は、図３（図２に示した底部４ａ及び側部４ｂのＸ−Ｘ線による断面図）に示すように、所定の厚さ寸法（本実施形態においては４ｍｍ）の発泡スチレンシート６の両面にプラスチックフィルム７ａ，７ｂをそれぞれ貼着してなる板状の材料に、Ｖ字形状の溝８を形成したものを用いて形成されている。
【００１５】
尚、溝８は、図２に示すように、矩形状の底部４ａの四辺に沿って形成され、かつ、図３に示すように、発泡スチレンシート６の上面に貼着されているプラスチックフィルム７ａ側から、発泡スチレンシート６の下面まで達するように形成されている。従って、底部４ａと、四つの側部４ｂ〜４ｅとは、発泡スチレンシート６の下面に貼着されているプラスチックフィルム７ｂを介して接続された状態となっている。
【００１６】
また、溝８は、本実施形態においては６０°の角度をもって形成されているため、各側部４ｂ〜４ｅを、底部４ａに対し、外角が６０°となるような傾斜角度をもって立ち上げることができるようになっている。尚、溝８の角度は６０°には限定されず、例えば４５°程度に設定してもよいし、７０°程度とすることもできる。
【００１７】
図２に示されている枠部材５は、容器本体４の四つの側部４ｂ〜４ｅが底部４ａから立ち上げられた状態を保持するために用いられるものであって、盥や桶などの「たが」と同様の機能を有するものである。この枠部材５は、図４に示すように、三角形の断面形状を呈する棒状の基材５ａ（発泡スチレン製）に、Ｖ字形状の切込９を、所定間隔を置いて三つ形成し、それらの切込９の形成箇所毎に基材５ａを９０°に折り曲げ、両端を突き合わせて、超音波溶着等の方法によって接続固定してなるものである。尚、この基材５ａの外側面５ｄには、プラスチックフィルム７ｃが貼着されており、切込９の形成箇所においては、基材５ａはこのプラスチックフィルム７ｃを介して接続された状態となっている。
【００１８】
尚、本実施形態においては、基材５ａの底面５ｂと斜面５ｃとの傾斜角度は、容器本体４の側部４ｂ〜４ｅの傾斜角度（底部４ａに対する外角：６０°）に対応して、６０°に設定されている。そして、基材５ａの底面５ｂと外側面５ｄとの角度は、９０°に設定されている。このため、図１及び図２に示すように、枠部材５を容器本体４の上縁部４ｆの外周に取り付けた場合、容器本体４の各側部４ｂ〜４ｅの外側面に対し、枠部材５の基材５ａの斜面５ｃを全面的に当接させることができ、その結果、しっかりと取り付けることができる。また、基材５ａの外側面５ｄは、垂直に保持されることになり、見栄えがよくなる、という効果を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の第１の実施形態に係る弁当箱１の斜視図。
【図２】図１に示した外箱３の説明図。
【図３】図２に示した底部４ａ及び側部４ｂのＸ−Ｘ線による断面図。
【図４】図２に示した枠部材５を構成するための基材５ａの説明図。
【図５】従来の弁当箱３１の一例を示す図。
【符号の説明】
【００２０】
１，３１：弁当箱、
２，３２：仕切枠、
３，３３：外箱、
４：容器本体、
４ａ：底部、
４ｂ〜４ｅ，３３ａ〜３３ｄ：側部、
４ｆ：上縁部、
５：枠部材、
５ａ：基材、
５ｂ：底面、
５ｃ：斜面、
５ｄ：外側面、
６：発泡スチレンシート、
７ａ〜７ｃ：プラスチックフィルム、
８：溝、
９：切込
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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