(57)【要約】      （修正有）【課題】応用性が高い工作機械器具一式の分野であり、特に鋳物工作機械器具一式として、鋳物工作原価を低減し、工程運転操作に信頼や確実性を改善する。さらに自動化して順列制御で自主的に反復実行が可能で、しかも保守管理の簡素化も提供し、全工作機器処理工程の終了結果を確実なものにし、部品や構造物の保守と取替えも便利にする。【解決手段】再形状可能鋳物工作機械器具一式は小型で開放的な鋳物中央処理装置棚と、操作員に複雑な機能とデータへの容易な調節を提供する人間機器インターフェイスの接触スクリーンを有し、このシステム一式は小型の水平な工作機器台で、旋回軸方式の工作機器台であり、工作機器台加熱器と、折りたたみ可能の天火箱組を備える。【選択図】図１
0003138436.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
再形状可能鋳物工作機械器具一式は小型で開放的な鋳物中央処理装置棚（符号４）と、操作員に複雑な機能とデータへ容易な調節を提供する人間機器インターフェイス（ＨＭＩ）の接触スクリーン（符号７）を有し、このシステム一式は小型の水平な工作機器台（符号５）で、便利な取外しと容易な保守を提供する旋回軸方式の工作機器台（符号３０）であり、このシステムは工作機器台加熱器（符号６）と、折りたたみ可能の天火箱組（符号２８）を具備している装置。
【請求項２】
システム制御装置（架構内部９）は、接触スクリーンの運転操作の表示のとおりに主構造盤の操作を実行し、それに伴い、鋳物中央処理装置の動作部分(ポンプ、弁装置等)を運転し、その制御装置には、鍵盤（キーボード）８を覆う上部板を持ち上げて簡単にアクセスでき、主構造盤１０は鋳物中央処理装置の上部に設置し露出していないので液体漏れや余熱の事故を防止すると共に、コンピュータ計算機１１は、液体漏れから守られ隔離して設置してあり、接触スクリーンＬＣＤ７は制御パネルの役割を果たし、鋳物中央処理装置(see HMI  Human Machine Interface) Screens below)の多数の異なった機能をこれで操作し、その操作は液体貯蔵槽１２は液体の保存と真空保存の役割を果たし、２機の真空ポンプ１３は他方の操作に関わりなく、システム内の異なった部局に別々の真空度を提供し、真空調節装置１４は真空度を制御し、自動または操作員の下でHMIスクリーンにより制御し、液体ポンプ１５は液体を流動調節し、工作機器台から及び工作機器台へと夫々の特定の流動度合を別々に保持し、線輪筒制操作弁装置１６はHMIスクリーンで制御しコンピュータ計算機が主構造盤上の構造品を操作して弁装置を運転し、構造縦わく架構１８は扉が開き、内部構造品の工夫で全部の構造品に保守管理や交換に便利なアクセスできる装置。
【請求項３】
水平工作機器台の枠２０は、工作機器台の全ての構造物を保持し注入される資材と液体の重量を支え、枠には開口２１があり液体、空気、固体粒子が工作機器台に出入りするのを可能にし、工作機器台車２２は工作機器台枠とその全ての構造物を保持し、台車には工作機器台の伸縮底部の為の調整可能な支え２３を有し、また台車は工作機器台の天火箱組２４を支え、工作機器台枠３２は水平工作機器台で参照し説明するように、旋回軸の工作機器台の構成要素を支え、枠立て３４は、工作機器台枠を両側で旋回軸を通して支え、旋回軸は工作機器台を水平から直立までどんな角度にも設定でき、どの角度からも１８０度の旋回ができ、底部膜組織 ３８は底部膜組織枠３８を通じて工作機器台枠組の一側面に結合または固定され、上部膜組織密閉シール４０は、工作機器台枠組の底部膜組織とは反対側の一側面に結合され、上部膜組織４２は上部膜組織密閉シールを通じて工作機器台枠組に脱着可能に固定され、真空蓋４４は脱着可能で、真空蓋密閉シールを通じて上部膜組織に固定され、空気加熱-循環器２６は滑車上にあり取外しができ、鋳物中央処理装置から電源をとり制御し、天火箱組２８は軽量な構成品で作られ畳んだり分解して狭い隙間でも保管できる装置。
【請求項４】
「主制御（Main Operation）」スクリーン(図 ９)は、システムが始動した時や全てのスクリーンにある操作機器（Operate Machine） ボタン 50 が押されると現れ、このスクリーンから操作員は全処理スクリーン移動できます。３個のボタンがスクリーンの右側にあり、上位の２個のボタンは処理段階にアクセスし、第３のボタンは自浄ルーティンを始動し、部品構造(Make Part)ボタン52(右側)を押すと次記の「形状段階-操作機器」スクリーンが開き、「形状段階-操作機械」スクリーンは、６個の大型の絵（又は符号）ボタンのどれを押してもその処理スクリーンが開きます。水槽真空図示（Tank Vac graphic）（符号62）を押すと次記の水槽真空段階スクリーンを起動し、このスクリーンには設定ボタン（符号５６）、安全真空ポンプ停止ボタン（符号５６）、及び水槽真空グラフィック・ボタン（符号６２、以下番号は符号番号）があり、「水槽真空段階（Tank Vac Step）」には、運転水槽真空（Run Tank  Vac）64、中止(Abort）66、と更新（Update）68があり、次段階（Next Step）ボタン72、、空気の漏洩の場合は時間延長の警報があり、真空低下警報の時間を定めるには警報時間（Alarm Time Out）(sec)ボタン78を押し、残余時間（Time Left）表示82、真空調整ＳＰ（ｋＰＡ）ボタン89で、残余時間82は時間読みを行い、「配置／解除膜組織（Place/Remove Membrane）」は、工作機器台からの上部膜組織の配置や解除を行い、操作員は配置膜組織（Place Membrane）ボタン76を押し、警報時間（Alarm Time Out）(sec)ボタン86で、残余時間（Time Left）表示88します。更新（Update）ボタン68、解除膜組織（Remove Membrane）ボタン90を押すことにより密封真空を終了し、次段階ボタン７２で、「工作機器空気真空段階」スクリーンを開き、「工作機器空気真空段階」は、操作員が密封した工作機器台の内側を真空に実行するのにこのスクリーンを使用します。Vac Reg SP (kPA)ボタン80を押してでき、実際の圧力は調節機図示上のFBで表示され、排除工作機器空気(回転)ボタン82と棒84は水槽図示の側にあり、「工作器注入液体段階（Tool Fill Liquid Step）」スクリーンは水槽から工作機器台への液体の注入を制御し、工作機器台の上部か底部、又はその両方に液体を注入し、ポンプは選択操作でポンプ工作機器台底部(Pump to bottom of Toolbed)はラジオボタンで、 「真空形状段階（Vac Forming Step）」スクリーンは、原型と工作機器台に被さる真空蓋の配置と解除を支援し、真空蓋の下部の空気抜きを制御し、この真空化が自然法則により、資材の状態変化の中で、真空蓋は大気圧を原型上向きに働たらかせ型押し、上部膜組織に反原型の陰板を強制的に創造し、真空蓋は配置、密封され工作機器台上部膜組織に真空封印しますが、これは上部膜組織が工作機器台の上部表面に密封するのと同様で、ボタン102は現在の設定点を表示し、設定点の変更は編集レシピ(Edit  Recipe)ボタン104、更新（Update）ボタン68、真空形状ボタン108、全段階時間（Total Step Time (sec)）表示110、真空蓋解除（Vac Cap Off）ボタン114、扇動選択118、扇動ＳＰボタン120です。扇動番号122、更新ボタン68、扇動ボタン124で、「工作器排出液体段階（Tool Drain Liquid Step）」スクリーンは、原型を上部膜組織44に鋳型押しし、工作機器台が安定して原型の精密な陰型になるべく原型に鋳型押しされると、液体を排水し、資材の状態変化で、抵抗可能値がある固形状の粒子���材となり、編集レシピ（Edit Recipe）ボタン126は操作パラメータの表示128をし、現在段階時間（Current  Step Time (sec)）表示、全段階時間（Total StepTime）(sec)表示、レシピ段階番号（Recipe Step No.）表示、時間残余（Time Left (sec)表示、工作機器排除（Tool Drain）ボタン132を有し、「処理監視」スクリーンは、全処理値を一目に監視し、それらは全４機の真空調節機の設定点と現在操作中の圧力、圧力調節機の設定点と操作圧力、全３台のセンサーの圧力、２機の真空ポンプの操作状態、２機の液体ポンプの操作状態と設定点、全７システム弁の開閉状況で、観察処理データ（View Process Data）136、焼スクリーン（Bake Screen）138で、操作員は「焼部品-操作段階(Bake Part-Operating Steps)」スクリーン(ここでは掲載しない)を開き、鋳物複製部品を熱して処理工程を終え、「処理観察」スクリーンは、観察処理データボタン136または全スクリーンにある「処理観察」ボタン142を押して、アクセス処理データスクリーンを開き、ここで全ての処理データが観察できます。温度モジュール縦欄(Temp Module Column) 146があり、「焼部品-操作段階」スクリーンに関わるパラメータの全温度を表示し、 警報（Alarm）スクリーンは、どこのスクリーンの底辺にもある警報（Alarm）ボタン150で選択でき、活動時間（Active Time）158を選び、肯定応答（Ack All））と符号されたボタン152で全活動警報は解除し、警報記録（Alarm History）ボタン154、前頁（Previous Screen）156 で、 「警報記録（Alarm History）」スクリーンは、３個ボタンがあり濾過、縦欄ボタン164、印刷ボタン１６６で、表示どおりに警報記録を印刷する装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
当システム考案は応用性の高い工作機械器具一式の分野であり、特に当工作機械器具一式は再形状ができる鋳物工作機械器具一式で、鋳物型資材が簡単に形状できる液体状態から安定し外圧に耐える固体状態へ、さらに再形状できる状態へ還ります。
この再形状可能の鋳物工作機械器具一式の資材は、粒子と液体の混合で形状され、流動性があり、粒子の結合と結合の解除は鋳物中央処理装置の制御の下で発生します。結果的には、粒子と液体の混合体は「状態変化」する資材の形状で、液体同様の状態から固体の状態へ、そして液体同様の状態に還る変化を起こします。
操作員は鋳物中央処理装置を使い、資材を種々の鋳型と工作機械器具一式構造(configurations)に、形状、安定、軟化、そして再形状する為に必要な全般の処理段階を実行します。応用(application)に従って、粒子は種々の容器内部で処理され(変化、硬化、軟化)て、工作機械器具一式や鋳型原型へ出たり入ったりの移動をします。
種々の容器はシステムの重要な部分なので説明を要しますが、それは資材を形状する型となる表面を、工作機械器具一式の密封閉鎖による鋳型押しが提供しています。
ここに参照するのはアメリカ合衆国特許番号7172714で、形状可能工作機械器具一式の資材とそれを処理する種々のシステムを説明します。図2は、前述の参照特許の図解１７（FIG.17 pf）です。形状可能工作機械器具一式システムの図式図解を表します。「単数表面」の形状可能工作機器310で、粒子が工作機器の内側に、液体が保管水槽313に保管されています。液体ポンプ319は工作機器から液体を注入したり抽出します。工作機器310は、伸縮度の非常に高い表面膜組織327を装備し、固体形状体を被い、工作機器の開放上部を密封封印しています。スクリーンは複写する325の開閉部は小さいので物体を通過できず、水槽313には弁340と344を通じて結合されます。空気は最初に工作機器から水槽の真空ポンプ316(弁344は開)で水槽から真空抜きで排除されます。これが作用し、膜組織327が内容物体に押付けられます。水槽の液体は、同じ真空で空気抜きされ、溶解の気体も排除されます。そして液体がの工作機器の物体の隙間に注入されます。液体が十分に注入されると、膜組織の下で、物質は流動します。A型部品332が板334に搭載され膜組織に対して配置されています。伸縮する真空封印329が配置され、工作機器のふちにある膜組織327に対して板を封印します。次に弁337が開き、板と膜組織の間の空気が排除されると、膜組織が伸びて型の凹凸に従います。混合物質は流動する形状なので、膜組織が型332と板334に対して引き込まれると中身の混合物質は膜組織のとおり型の凹凸に従います。そして、弁340が開き、ポンプ319か水槽313の真空を使って動いている液体を抽出して密閉し、混合物質の物体と一体化します。膜組織と真空封印の隙間の真空が解除され、板と型が膜組織表面からはずされます。これにより、工作機器の開放表面に鋳物型が創造され、工作機器が鋳物型として形状可能材料を流しこむ準備が整いました。
【背景技術】
【０００２】
旧技術の説明]をします。当実用新案の当考案は、急速工作機械器具一式形状システムを革新し、鋳物中央処理装置(Figure ３)とそれが処理する種々の工作機械器具一式の構造体(Figure３)で成り立っています。旧鋳物中央処理装置には内部の構造品の小型の設備がありましたが、新しい鋳物中央処理装置も同様にあり、説明してゆきます。
旧構造品の多くはアクセスを得るのが難しく保守管理や交換活動は妨げられていました。空圧や、真空や液体を制御する構造品の多くは、蝶番平板が開き、検査や手入れができるように設置してありました。しかし損傷を受けずに切断したり再接続するべき電線(wire)接続器や、緩めたり締めなおしたりする管付け締金がありました。それら種々の付属器具類へのアクセスは、構造品の手入れや取替えに必要でしたが、構造品の間隔や位置が阻害し困難でした。
新しい考案で開示している能力の考案範囲を、旧システムは構造品の設備に提供していませんでした。例えば、旧システムは機械ポンプ無しで運転したので液体を制御する柔軟性に限度がありました。例えばポンプを真空に保持して、液体貯蔵槽からポンプすると同時に、飛沫状の液滴が空気に伴われて（飛沫同伴）システムから戻ってくる能力を、利用者は望んでいたにも関わらすそれが無かった、と推察できます。旧システムは液体貯蔵槽が１器なので、操作は連続動作で起こしました。つまり液体は粒子を満たした容器に移動し、液体貯蔵槽は大気圏気圧かそれ以上の気圧に保たれ、次に、貯蔵槽の空気を抜き、飛沫状の液滴が気体に伴われて、容器から貯蔵槽へと回帰移動しました。
そして、旧鋳物中央処理装置の処理制御はプログラム可能の論理制御と、番号とラベルが付いた「図式の押しボタン」のメニューの一式で構成する非常に小さい図示の利用者インターフェイス(GUI)がシステムを運転しました。単純すぎる故の難しさの他に、余り説明的でないディスプレイ、夫々の操作が独立して動作され、直接の照合(図式の表記)が無いままに、システム構造品が運転されました。システムを運転するには、操作員が完全に習得するまで外部の印刷物の便覧が必要でしたし、それでも操作員がシステムを頻繁に使用していないと忘れシステムを誤操作する可能性が大いにありました。
加えて鋳物中央処理装置は動作中の記録データを取っておらず、考査の為にデータを入手できませんでした。最後に、鋳物中央処理装置は種々の故障状態を追跡、呼応、記録する十分な警報システムがありませんでした。
また工作機器形状システムとして他の主要素で不備がありました。それらの要素とは、加熱システムと工作機器台(開放-表面と「単数-側面」工作機器)です。システムの加熱器は操作員が調節可能の一つの温度設定しかありませんでしたが、新規の考案は温度の変更は予め予約してあるプログラムに従って、「温度勾配」で制御します。旧システムでは「領域」温度感知器がありませんでしたが温度の記録や制御の目的のため工作機器台上の種々の点に搭載されているべきだったのです。
旧システムの工作機器台は限界があり、利用可能な処理（process）される種類や保守管理や保管も限られていました。それは鋳物中央処理装置には、制御液体や空気排除の能力が工作機械器具一式「側面」一方しかなかったので、種々の工作機械器具一式や鋳物種類は、鋳物中央処理装置では処理ができませんでした。保守管理と保管については、工作機器台が持ち上げて手動労力で旋転を行うのにも大きすぎたので、内部の補充材料を変更したり満たしたり、内部構造要素の手入れ取替え清浄作業にも支障をきたしていました。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
当機器が解決する問題を説明します。新考案は、実物原型や親型から表面鋳物や閉鎖鋳物、及びその工作機器を創造する工作機械器具一式システムを提供します。更にシステムは、別の工作機械器具一式となり別の鋳物表面の型と鋳物を再形状されるのを提供します。１つの型が他の型に変更できるので、多くの鋳物や工作機器が必要だったという問題の解決をしました。当システムは又、未使用の時には鋳物が多く工作機器の保管と保守管理が必要であった、という問題を解決しました。旧システムの鋳物中央処理装置は小型でしたが、今回、すべての構造品に保守管理と修理操作の為の手軽なアクセスを提供し、システムの手入れや修理、高度化に問題があったのを解決しました。又、新鋳物中央処理装置は、操作員が単純な「接触スクリーン」基調の人間機器インターフェイス(HMI)で工作機器構造の再形状の処理を制御することを可能にし提供しています。これによりスイッチやボタンを頻繁に押さなければ、種々で雑多の機能を制御できない、という問題を解決しました。HMIは更にシステムの夫々の操作が稼動中に、システムのどの要素が活動中であるかを表示します。夫々のパラメータの操作は、利用者が設定や修正し、必要に応じて形状試作中に特定の工作機器を形成します。全工作機器処理過程を済ませないと、処理結果の良否が判定できなかったという問題を解決をしました。
鋳物中央処理装置は、更に、処理段階の記録、表示、反復するという手段を提供し、それにより特定の工作機器表面や鋳物を創造し繰り返す処理段階手続を呼び出し自動化した制御の順序の下で自主的に実行できる、という問題の解決をしました。すなわち夫々の操作処理を反復する時、手動制御の必要がなくなりました。
最後に、鋳物中央処理装置はすべてのデータを記録し、スクリーンディスプレイ上で型や機能により使用できるようにしました。すなわち多くの異なった種類の データを保管し記録を再考する必要性、という問題を解決しました。
新システムの工作機器台加熱器は、取外し自由の空気加熱器-循環器と折畳み式天火組立なので工作機器台の周辺に配置でき、かさばらずに分離し保管できます。これにより天火に入れなくても工作機器台の加熱ができる、という問題の解決をしました。加熱システムは更に、鋳物中央処理装置を通して温度の処理をするプログラム可能の制御を提供し、すべての加熱器制御や機能やデータ記録は表示され修正され記録されます。それに加えて熱状態は監視され、状態が適合していないと自動警報を発します。以上のように、加熱器の調整に係わる種々雑多の制御と監視の問題を解決しました。
新システムの工作機器台は車輪つきの枠組みに旋転軸を搭載し提供しています。この可動性と旋転で、重い工作機器台が簡単に動かせ、清浄、保守管理、修理ができ、保管にも場所をとりません。旧来存在した保守管理と保管の問題を解決しました。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
旧技術が解決したのは、鋳型や工作機器を多数、製造に伴い必要であったという問題でしたが、運転の信頼性の向上が産業上の使用には必要でありました。この新実用新案は、迅速で信頼性があり、低コストに片面や全面の鋳物の工作機械器具一式を提供します。
当システムの特徴は、鋳物型の凹凸表面を創造する形状工具や鋳物を簡単に再形状し、更に新しい工作機械器具一式が再形成できます。
当システムは、鋳物道具が未使用の際の保管と保守の問題を解決しました。当考案のデザインは場所をとらず使用、修理、高度化にまつわる問題の解決をしました。当考案は「接触スクリーン」の人間機器間のインターフェース（HMI）を提供し、複雑な機能の形状、再形状の処理を簡単な操作でします。これにより異なった機能が制御でき、手動のスイッチや、ボタン押し、複雑な文字入力が不要となりました。HMIは、操作員に運転中の構造要素を表示し、混乱をきたしません。制御の各パラメータは操作員が設定し、形状処理中にも簡単に調節でき、全処理後に始めて結果の良否が分かるという問題を解決しました。夫々の処理段階は記録され再生できき、自動連続制御が自動遂行します。これで反復処理を手動で運転、操作しなければならないという問題を解決しました。  加えて全てのデータが記録されので記録管理の問題が解決しました。加熱器は容易に空気の過熱と循環を提供し、折りたたみ式の組立て天火は持ち運びと保管の問題を解決しました。最後に再形状可能工作機器は、新規に、旋回が可能で車台に搭載され、清浄、保守、保管に必要な可動性と回転性の問題を解決しました。
【考案の効果】
【０００５】
考案の効果は、記してきたように「問題の解決」を多数行い絶大です。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
第１実施例
鋳物中央処理装置  符号４  （文中番号は符号番号）：
「問題を解決する手段」で説明したように、鋳物中央処理装置は実物の部品や親型から、表面と閉鎖鋳物(工作機器)を創造する再形状可能の工作機械器具一式システム（図２）を提供します。当システムは又、未使用の時にでも、多くの鋳物工作機器を保管し保守管理が必要であった、という問題を解決しました。システムの鋳物中央処理装置は小型で、すべての構造品に保守と修理の手軽なアクセスを提供し、システムの手入れや修理、高度化の問題を解決しました。又、操作員が簡単に「接触スクリーン」(HMI)で工作機器構造と再形状の処理を制御することを提供します。種々で雑多の機能を制御用のスイッチやボタンを何度も押さなくても制御できる、という問題の解決でをしました。HMIは更にシステムの夫々の操作が稼動中に、システムのどの要素が活動中であるかを表示します。夫々のパラメータの操作は、利用者が設定や修正し必要に応じて形状試作中に特定の工作機器を作ります。全工作機器処理過程を済ませないと、処理結果の良否が判定できなかった、という問題を解決をしました。
鋳物中央処理装置は、更に、処理段階の記録、表示、反復するという手段を提供し、それにより、特定の工作機器表面や鋳物を創造し繰り返す処理段階手続を呼び出し、自動化した制御の順序の下で自主的に実行でき、旧来の問題の解決をしました。すなわち、夫々の操作処理を反復する時、手動制御の必要がなくなりました。
システム制御：システム：このシステム制御は（調節縦枠架構の内部９）は操作し運転し、接触スクリーン７の表示のとおり主構造盤を運転し、それが鋳物中央処理装置の工学機器類（ポンプ、弁、等）を動作させます。システム制御のアクセスは、キーボード８を保持する上板を持ち上げて簡単にできます。したがって架構内の構造物の取替えが簡単にでき修理や機能力の変更も楽です。
主構造盤  符号１０：主構造盤は、鋳物中央処理装置の内部上部（図４参照）に位置しており液体の濡れや過熱の事故を防止します。内臓物は換気され（裏面板に旋風の開口がある）盤自体からの発熱からも保持されます。
システム・コンピュータ計算機１１：システム・コンピュータ計算機は内部に位置しており（図４）、真空ポンプ１３や液体ポンプ１５からの液体の濡れや過熱の事故を防止します。システム・コンピュータ計算機の働きはＨＭＩ（人間機器インターフェイス）スクリーンからの命令（図９−２０に参照して説明）を通信し、それが主構造盤の種々の構造物を制御し、これら構造物は鋳物中央処理装置のポンプ、弁、感覚機器の全てを運転します。
接触スクリーン  符号７：接触スクリーンは（図１と４）は制御盤として多種に機能し鋳物中央処理装置を運転します（ＨＭＩスクリーン図９−２０参照）。鍵盤８とマウス（ここでは表示しない）は鍵盤の命令と様々のグラフィック表示を「クリック」して機能の調整をします。
液体水槽  符号１２：液体水槽（図４）は液体の保管と真空貯蔵槽の働きをします。空気は真空ポンプ１３で水槽から排除され液体が液体ポンプ１５で水槽から注入出します。液体と空気は様々の管（くだ）と管を通じて移動しますが、ここでは鋳物中央処理装置の構造物の陰で見えません。
真空ポンプ  符号１３：２機の真空ポンプがあり、同システム上で異なった真空度が実現するので、システムの一方の機能が他方のシステムの機能を妨げません。独立した弁と真空調節機（ここでは表示なし）が設定点にしたがって開閉し、これは図９−２０を参照して説明します。
液体ポンプ  符号１５：液体ポンプは、液体の流動を独立して行い、工作機器台への出入に特定の流動速度を維持でき、これについてはＨＭＩスクリーン図９−２０参照で説明します。
線輪筒操作の弁  符号16: 線輪筒液体弁はＨＭＩスクリーンで確立した設定で調節されます。
鋳物中央処理装置アクセス扉 符号18: アクセス扉は内部の構造配置とともに構造物全てに便利なアクセスを提供し部品の保守や交換が簡単にできます。
水平工作機器台  符号５
枠  符号２０：工作機器台枠は工作機器台の動作する構造物を保持し注ぎ込まれる材料や液体の重量を支えます。枠には出入り口２１があり、ここから液体、空気、固体粒子は工作機器台に出入りします。
工作機器台車台  符号２２：工作機器台車台は工作機器台枠とその構造物を保持する働きをします。更に車台は、工作機器台のゴム状弾性を有するエラストマー（elastomer）のボタンの為の支持調節要素２３（ここでは表示しない）を保持します。最後に車台は工作機器台の過熱器の天火箱組２４を保持します。
工作機器過熱器  符号５
加熱循環器は車体で取外しがききます。加熱循環器は鋳物中央処理装置から電力を取り制御します。
天火箱組  符号２８：天火箱組は軽質の構造物で成立ち畳んだり分離して狭い空間に保管します。
旋回工作機器台  符号３０
工作機器台枠  符号３２：工作機器台の工作機器台枠は作業資材を保持していることは水平工作機器台を参照して説明しました。
枠立て３４と旋回  符号３６：枠立ては工作機器台枠を旋回軸の両端を支えて保持します。旋回軸は工作機器台が水平から直立、およびどの角度からでも１８０度の回転をします。
底部膜組織  符号３８：底部膜組織は工作機器台枠の片方に、底部膜組織枠３８を経由して結合するか固定してあります。
上部膜組織封印  符号４０
上部膜組織封印は工作機器台枠の、底部膜組織とは反対側の片方に結合しています。
上部膜組織  符号４２：上部膜組織は脱着可能で工作機器台枠に上部膜組織封印を経由して装着しています。
真空蓋  符号４４：真空蓋は取り外しができ、上部膜組織に、真空蓋閉鎖密閉を経由して装着しています。
【０００７】
第２実施例：（文中番号は符号番号を指す）
「主制御（Main Operation）」スクリーン(図 ９)
システムが始動した時や、全てのスクリーンの下部左角にある操作機器              （Operate Machine） ボタン 50 が押された時、「主制御」 スクリーンが表示されます。このスクリーンから、操作員は全処理スクリーンに移動や診断の工作手段や機能にアクセスできます。底辺に添って有る１０個のボタンに各々の機能を説明している名称が付いています。ボタンを押すと補足の機能や工作手段の新しいスクリーンが開きます。３個のボタンがスクリーンの右側にあります。上位の２個のボタンは処理段階にアクセスし、第３のボタンは自浄ルーティンを始動します。部品構造(Make Part)ボタン52(右側)を押すと「形状段階-操作機器（下記）」スクリーンが開き、これが工作機具台と鋳物中央処理装置の部分処理の制御をします。
「主制御（Main Operation）」(図９）
「形状段階ー操作機器（Forming Steps-Operate Machine）」スクリーン(図１０)
このスクリーンから操作員は全６つの処理スクリーンにアクセスし、６つの大きい図示の描写(又は符号)は夫々、操作スクリーンを開示するボタンを表示します。これらのスクリーンで工作機器台の全段階の形状を可能にします。通常、段階はスクリーンにある矢印54が表示する特定の順序に従います。この順序は、水槽真空>配置/解除膜組織>工作機器空気真空>工作機器注入液体>真空形状>工作機器排出液体です。
スクリーンの右底にはボタンが２個あり、設定（Set Up）56と安全真空ポンプ（Safe Vac Pumps Shutdown）58です。設定（SetUp）ボタンは調節器の全設定点をゼロに設定し、２基の真空ポンプを始動します。操作員はシステムのスイッチを入れた時にこのボタンを押して、旧プログラムを解除し、新プログラムを自動的に呼び込ませます。安全真空ポンプ停止（Safe Vac Pumps Shutdown）は真空ポンプを何時でも安全に停止します。操作員が他のどのスクリーンでもこの形状段階（Forming Steps）ボタン60を押すと(全スクリーンの下位にある１０個のボタンの１個)この主要処理スクリーンが開きます。
「形状段階ー操作機械(Forming Steps-Operate Machine)」（図１０）
「水槽真空段階（Tank Vac Step）」スクリーン(図 1１)
「形状段階-操作機械」スクリーン上にある水槽真空図示（Tank Vac graphic）符号62を押すとこの水槽真空段階スクリーンを起動し、操作員は液体水槽12から空気を排除し、続いて、密封閉鎖した工作機器台からの真空水槽として機能します。液体水槽の排除は又、工作機器台へポンプされる前に液体から空気を抜きます。下位右には３個のボタン、運転水槽真空（Run Tank  Vac）64、中止(Abort）66、と更新（Update）68があります。運転水槽真空（Run Tank Vac）は液体水槽真空ポンプを起動し13、操作員が特定した設定点に到達し保守します。弁がシステム内で開閉すると、表示の弁や行(例70）が色を赤色（閉）から緑色（開）に変更します。中止(abort)ボタンは、処理水槽真空（Run Tank Vac）が再び動作するまで中止します。更新（Update）は様々のシステム設定点の変更、例えば真空水準、が変更された後などに押されます。次段階（Next Step）ボタン72(下位右)は次のスクリーン(形状段階-操作機械スクリーン上の矢印の方向)にアクセスし、この場合は配置・解除膜組織（Place/Remove Membrane）です。空気の漏洩の場合は時間延長の警報があり、真空低下警報の時間を定めるには真空調節ＳＰ（Vac Reg SP）(kPA)ボタン80の下にある警報時間（Alarm Time Out）(sec)ボタン78を押して変更します。残余時間（Time Left）表示82は警報の作動が避けられる残り時間の時間読みを行います。
「水槽真空段階（Tank Vac Step）」（図１１）
「配置／解除膜組織（Place/Remove Membrane）」スクリーン(図 1２)
このスクリーンで操作員は工作機器台からの上部膜組織の配置や解除を行います。この工作機器台の処理を行う段階を実施する為、工作機器台の上部表面にある真空動作の密閉で上部膜組織は密封されなければなりません。膜組織が密封で保持され操作員が配置膜組織（Place Membrane）ボタン76を押します。「水槽真空段階」のように、空気の漏洩の場合は時間延長の警報があり、警報時間（Alarm Time Out）(sec)ボタン86で残余時間（Time Left）表示88します。以上のように設定点の変更は、更新（Update）ボタン68でスクリーンの下位左側にあり変更の保持に押します。上部膜組織の解除は、操作員はスクリーンの下位部分にある解除膜組織（Remove Membrane）ボタン90を押すことにより密封真空を終了し膜組織は解除し、工作機器台が膜組織無しで使用できます。
「配置解除膜組織（Place/Remove Membrane）」（図１２）
「工作機器空気真空段階(Tool Air Vac Step)」スクリーン(図 １３)
「工作機器空気真空段階」スクリーンは次の段階ボタン72を押すか、前述したとおり主「操作機械」スクリーンから始動します。操作員は密封閉鎖した工作機器台の内側を真空に実行するのにこのスクリーンを使用します。以上のように真空設定点の調整はVac Reg SP (kPA)ボタン80を押してでき、実際の圧力は調節機図示上のFBで表示されます。操作員は次に排除工作機器空気(回転)ボタン82を押し、上部膜組織が封じていた工作機器台の空気を抜きます。水槽図示の側の棒84は液体水槽の水準を示唆し、操作員が次の処理段階の「工作機器注入液体段階」でシステムの性能を視覚的に追跡できます。前述のとおり液体水内部の圧力はスクリーンに表示されます。
「工作噐真空段階（Tool Air Vac Step)」（図１３）
「工作器注入液体段階（Tool Fill Liquid Step）」スクリーン(図 1４)
このスクリーンは水槽から工作機器台の液体の注入を制御します。以前に説明したとおり２機のポンプ15があり、工作機器台の上部か底部、又はその両方に液体を注入します。ポンプの選択と操作は、ポンプ工作機器台底部(Pump to bottom of Toolbed)ラジオボタン９２と９４で、スクリーンの右側にあります。ラジオ箱が検証されると、システムのポンプは液体を工作機器台の底部と上部に注入します。
「真空形状段階（Vac Forming Step）」スクリーン(図 1５)
このスクリーンは、原型と工作機器台に被さる真空蓋の配置と解除を支援し、真空蓋の下部の空気を抜き制御します。自然法則によりこの空気抜きが、資材の状態変化の中で、真空蓋は大気圧を原型上向きに働たらかせ、上部膜組織に反原型の陰板を強制的に創造します。
真空蓋は配置、密封閉鎖され工作機器台上部膜組織に真空封印して、これは上部膜組織が工作機器台の上部表面に密封するのと同様です。ボタン102は中央真空調節ＳＰ（Center VacReg SP (kPA)）調節機が真空蓋の下の真空を最大限に制御する現在の設定点を表示します。設定点の変更は、編集レシピ(Edit  Recipe)ボタン104(上部右)を押します。「レシピ」は処理段階の連続の予約設定で、段階の変数値つまり運転時間、圧力、温度を定義します。ボタンを押すとスクリーンを「編集真空形状レシピ」に変更します。操作員は真空蓋と上部膜組織間の望ましい最大の真空が働く設定します。更新（Update）ボタン68を押すと変更を記憶し「真空形状段階」スクリーンに戻ります。次に操作員はスクリーン下位部分の真空形状ボタ108を押します。これで段階1の処理が始動し継続して全段階の処理を完了します。全段階時間（Total Step Time (sec)）表示110は現在処理段階の運転時間を表示します。レシピ段階番号（Recipe Step No.）表示ボタンは現在運転中の段階を示します。残余時間（Time Left (sec)）表示112は現在の段階の残余時間を示します。
工作機器台の形状が完了し、真空蓋を解除するには、操作員はスクリーンの下位部分にある真空蓋解除（Vac Cap Off）ボタン114を押します。このボタンを押すと該当の真空ポンプを停止し、真空密封閉鎖は大気の圧力に露出され、密封閉鎖は解除し真空蓋も解除します。
扇動選択（Agitation Option）
工作機器台は扇動選択で原型まわりの工作機器台の形状を支援します。扇動選択が可能化すると、真空蓋の真空は解除、再形状、再解除と周期します。この運転動作の効果で原型がより完全に上部膜組織に密着し、工作機器台により良い鋳型押しを創造します。扇動選択を始動するには操作員は、「真空形状段階」スクリーンの右側のボタンを使います。編集レシピボタン104の下に、扇動選択ボタン118があります。扇動のパラメータはこのボタンの下のボタンを使って設定できます。扇動ＳＰ（Agitate SP）ボタン120は運転する周期数の入力に使います。扇動（Agitate No.）ボタン122は現在運転中の周期を表示します。パラメータが設定、調整すると、更新（Update）ボタン68を押し変更を記録します。次に扇動（Agitate）ボタン124を押すと始動し設定パラメータを運転扇動します。
「真空形状段階（Vac Forming Steps)」（図１５）
「工作器排出液体段階（Tool Drain Liquid Step）」スクリーン(図 1６)
一旦、真空蓋44が工作機器台に密封閉鎖し工作機器台が真空化すると、原型は上部膜組織44に鋳型押しされます。工作機器台が安定して原型の精密な陰型になるべく原型に鋳型押しされると、液体を排水し、資材の状態変化で、抵抗可能値の固形状の粒子資材となります。
この「工作機器排出液体段階」スクリーンで、操作員は状態変化している資材から液体を排出します。編集レシピ（Edit Recipe）ボタン126はスクリーンの上部右角にあり、操作員は「編集工作機器排出液体レシピ」スクリーン(ここには掲示なし)を開きこの処理の一貫の段階を定義します。各段階は違った設定点があり、排出の定義はこのスクリーン上で行います。操作パラメータは表示128で表示します。レシピ(処理段階の設定)の定義の後は、操作員は更新（Update）ボタンを押し、「工作機器排出液体段階」スクリーンに戻ります。編集レシピボタンの下の４個の薄灰色ボタンは表示ボタンです。上部ボタンは現在段階時間（Current  Step Time (sec)）で、現在の操作の段階の運転の全時間を表示します。下の次のボタンは全段階時間（Total StepTime）(sec) で全段階を総合した全処理時間を表示します。次のボタンはレシピ段階番号（Recipe Step No.）で、現在処理中の段階番号を表示します。底のボタンは時間残余（Time Left (sec)で、現在のレシピ段階に残余する時間を表示します。一旦、レシピの全パラメータを設定すると、操作員はスクリーンの下位部分の工作機器排除（Tool Drain）ボタン132を押して、工作機器台から液体の排除を始動します。
「工作器排除液体段階(Tool Drain Liquid Step)」（図１６）
「処理監視（Process Monitor）」スクリーン(図1７）
全処理値を一度に監視するには、操作員は「処理監視」スクリーンを使います。
このスクリーンの表示は、
●  全４機の真空調節機の設定点と現在操作中の圧力
●  圧力調節機の設定点と操作圧力
●  全３台のセンサーの圧力
●  ２機の真空ポンプの操作状態
●  ２機の液体ポンプの操作状態と設定点
●  全７システム弁の開閉状況
このスクリーンは処理の監視のみに使います。操作員が装置値や設定点の調節を必要とすれば、その装置を表示する特定スクリーンを選定しパラメータを変更します。「処理監視」スクリーンの下位右角には２個の矢印ボタンがあり操作員を違ったスクリーンに誘導します。上部ボタン136は観察処理データ（View Process Data）で、操作員は工作機器台と鋳物中央処理装置に関わる全てのパラメータの分かりやすい表示がある「観察処理データ」スクリーンを開くきます。下位ボタン138は焼スクリーン（Bake Screen）と表示され、操作員は「焼部品-操作段階(Bake Part-Operating Steps)」スクリーン(ここでは掲載しない)を開き、鋳物複製部品を熱して処理工程を終えます。
「処理監視(Process Monitor)」（図１７）
「観察処理データ（View Process Data）」スクリーン(図 1８)
操作員は観察処理データボタン136を「処理観察」スクリーンから押せる、または各スクリーンの底辺にある「処理観察」ボタン142を押して、この観察ボタン経由でアクセス処理データスクリーンを開きます。このスクリーンの情報は表示に限られています。値の設定や調整はこのスクリーンからは行えないので、装置や器具に注意.が必要な場合は、処理スクリーンから変更します。又このスクリーンには温度モジュール縦欄(Temp Module Column) 146があり、「焼部品-操作段階」スクリーンに関わるパラメータの全温度を表示します。
「観察処理データ（View Process Data）」（図１８）
「警報（Alarm）」スクリーン(図 1９)
何時でもどのスクリーンにあっても、操作員は底辺のボタン列にある警報（Alarm）ボタン150を選択できます。通常、操作員は設定した処理条件により警報活動が動員された時のみ警報ボタンを押します。
「警報」スクリーンで操作員は現在活動中の警報を観察し操作ができます。警報が認知されると処理段階スクリーンでの表示は無くなります。活動の警報はパラメータ種類に従って並び、それには縦欄の上部の見出しを選びます。例えば、活動時間に従って並べる場合は、縦欄上部の見出し活動時間（Active Time）158を選び、各警報は最近の時刻から最後の時刻の順番で並びます。見出しを再度選ぶとこの逆順になります。又、操作員の好みで縦欄は拡大又は縮小でき、縦欄の見出しの角を選び望ましい幅までずらします。
もし操作員が全活動警報の認知を選ぶと、スクリーンの下位右角にある肯定応答（Ack All）と符号されたボタン152を押すと、全活動警報は解除します。肯定応答ボタンの下には警報記録（Alarm History）ボタン154があり、右向きの矢印です。このボタンを押せば、操作員は「警報記録」 スクリーンを開きます。左向き矢印のボタン156前頁（Previous Screen）を押すと操作員を前頁として見たスクリーンを開きます。
「警報（Alarm）」（図１９）
「警報記録（Alarm History）」スクリーン(図 ２０)
このスクリーンは、「警報」スクリーンの底辺にある警報記録（Alarm History）ボタン154を押して開きます。このスクリーンは「警報」スクリーンと似ていますが違うのは、追加情報と入口スクリーンが警報リストの下にあります。警報はパラメータの種類に従って並び、縦欄上部の見出しを選びます。縦欄の寸法は縦欄の見出しの角を選び望ましい幅までずらして、操作員の好みに調整できます。警報記録リストの下には３個のボタンがあり濾過(filter)、縦欄（Columns）そして印刷（Print）と表記されます。濾過ボタン162を押すと、下記の濾過設定の項目で選ばれた濾過パラメータが適用されます。縦欄（Columns）ボタン164を押すと、操作員は警報記録リストに掲示する縦欄の調整をするスクリーンを開きます。印刷（Print）ボタン166はスクリーンに現在表示中の警報リストを印刷します。以上の３個のボタンの右に調整可能のパラメータ箱168があり、次の符号があります。:表示最近警報(FIFO)
この文語箱の値を調整すると警報記録リストにある当該数の以前の警報が表示されます。
濾過設定の項目168の上には箱170があり、これは表示されている警報の全数と選定した付箋があります。濾過設定項目172は６個の文語箱と１つのプルダウンメニューがあり、濾過パラメータを選んで警報記録リストに適用します。通常、全（All）がグループ（Group）プルダウンメニューから選択され、全(All)警報が表示され、リストの増加とともに操作員が表示される警報の数を減らす必要があれば、その選択幅を特定して狭めます。スクリーンの下位右側には右矢印ボタン176があり、観察現在警報（View current Alarm）と表記されます。このボタンを押すと操作員を「警報」スクリーンに戻します。
「警報記録（Alarm History）」  （図２０）
【産業上の利用可能性】
【０００８】
産業上の利用可能性は自明です。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】新再形状工作機器具一式システムの主構造機器を示した斜視図である。
【図２】再形状工作機器一式システムの図式と図表を示した観念図である。
【図３】旧再形状工作機器一式システムの機能の限界と操作と保守の困難を示した斜視図である。
【図４】システム鋳物中央処理装置の内部構造機器と人間機器インターフェースを示した斜視図である。
【図５】システム鋳物中央処理装置の裏面とアクセス開口を示した斜視図である。
【図６】水平工作機器台と加熱器台車と加熱器箱組立てを示した斜視図である。
【図７】旋回軸工作機器台の水平位置を示した斜視図である。
【図８】旋回軸工作機器台の旋回と保守と保管を示した斜視図である。
【図９】主制御スクリーンのシステムの人間機器インターフェイス(HMI)を示した正面図である。
【図１０】HMIの形状段階-操作機器スクリーンを示した正面図である。
【図１１】HMIの水槽真空段階スクリーンを示した正面図である。
【図１２】HMIの配置/解除膜組織スクリーンを示した正面図である。
【図１３】HMIの工作機器空気真空段階スクリーンを示した正面図である。
【図１４】HMIの工作機器注入液体段階スクリーンを示した正面図である。
【図１５】HMIの真空形状段階スクリーンを示した正面図である。
【図１６】HMIの工作機器排除液体段階スクリーンを示した正面図である。
【図１７】HMIの処理監視スクリーンを示した正面図である。
【図１８】HMIの視察処理データスクリーを示した正面図である。
【図１９】HMIの警報スクリーンを示した正面図である。
【図２０】HMIの警報記録スクリーンを示した正面図である。
【符号の説明】
【００１０】
数値は符号番号
1    旧鋳物装置
2    旧鋳物装置蝶番組平板
3    旧鋳物装置の人間機器インターフェイスには限界
4    改善されたシステム鋳物中央処理装置
5    改善システムの水平工作機器台
6    改善システムの工作機器台新加熱器
7    調節可能のシステムの接触スクリーン
8    システムの搭載キーボード
9    調節機架構
10    内部搭載の主構造盤
11    システム計算機
12   水槽
13   真空ポンプ
14   （空き番号）
15   （空き番号）
16   液体ポンプ
17   線輪筒（ソレノイド）操作の弁
18    鋳物中央処理装置のアクセス扉
19   （空き番号）
20   水平工作機器台枠
22   水平工作機器台車
23   調節可能支援構造物23
26   工作機器台空気加熱器-循環機器
28   工作機器台天火箱組
30   旋回軸工作機器
32   旋回軸工作機器台立
34   旋回軸工作機器台枠立
36   工作機器台旋回軸
38   底部膜組織
40   上部膜組織密閉
42   上部膜組織
44   真空蓋
50   操作機器ボタン
52   製作部品（Make Part）ボタン
54   方向矢印（Direction Arrow）ボタン
56   設定（Setup）ボタン
58   安全真空ポンプ停止（Safe Vac Pumps Shutdown）ボタン
60   形状段階（Forming Steps）ボタン
62   水槽真空図示
66   中止（Abort）ボタン
68   更新（Update）ボタン
70   弁と行例
72   次段階（Next Step）ボタン
76   配置膜組織（Place Membrane）ボタン
78   警報時間切れ(Secs)ボタン
80   真空調節SP (kPA) ボタン
82   時間残余表示
86   配置/解除膜組織の警報時間切れ(Secs）(Alarm Time Out)ボタン
88   配置/解除膜組織の時間残余表示
90   解除膜組織(Remove Membrane)ボタン
92   工作機器台の底部ポンプのラジオボタン１
94  工作機器台の底部ポンプのラジオボタン２
102    中央真空調節SP(kPA)（Center VecReg）ボタン
104    編集レシピ(Edit Recipe)ボタン
108    真空形状（Vac Forming）ボタン
110    全段階時間 (sec)(Total Step Time)表示ボタン
112    全時間残余(sec)表示
114    真空蓋切れ（Vac Cap Off）ボタン
118    扇動(選択)（Agitate(Option)）ボタン
120    扇動SP（Agitate SP）ボタン
122    扇動No.（Agitate No）ボタン
126    編集レシピ（Edit Recipe）ボタン
128    「排除液体段階」レシピの操作パラメータ表示
132    工作機器排除（Tool Drain）ボタン
136    視察処理データ（View Process Data）ボタン
138    焼スクリーン（Bake Screen）ボタン
142    処理監視（Process Monitor）ボタン
146    温度モジュール縦欄
150    警報（Alarm）ボタン
152    肯定応答（Ack All）ボタン
154    警報記録（Alarm History）ボタン
156    旧スクリーン（Previous Screen）ボタン
158    活動時間縦欄見出し
162    濾過（Filter）ボタン
164    縦欄（Column）ボタン
166    印刷（Print）ボタン
168    警報記録表示用調節可能パラメータ箱
【図１】
0003138436.tif 000003
【図２】
0003138436.tif 000004
【図３】
0003138436.tif 000005
【図４】
0003138436.tif 000006
【図５】
0003138436.tif 000007
【図６】
0003138436.tif 000008
【図７】
0003138436.tif 000009
【図８】
0003138436.tif 000010
【図９】
0003138436.tif 000011
【図１０】
0003138436.tif 000012
【図１１】
0003138436.tif 000013
【図１２】
0003138436.tif 000014
【図１３】
0003138436.tif 000015
【図１４】
0003138436.tif 000016
【図１５】
0003138436.tif 000017
【図１６】
0003138436.tif 000018
【図１７】
0003138436.tif 000019
【図１８】
0003138436.tif 000020
【図１９】
0003138436.tif 000021
【図２０】
0003138436.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月18日(2007.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋳物中央処理装置（４）と、
操作員が複雑な機能とデータを容易に制御できるようにする人間機器インターフェイス（ＨＭＩ）である調節可能な接触スクリーン（７）と、
小型の水平な工作機器台（５）と、
簡便に取り外し可能で、容易に保守できるようにする旋回軸方式の工作機器台（３０）と、
工作機器台加熱器（６）と、
可搬性があり、狭い空間に保管可能である、折りたたみ可能の天火箱組（２８）と
を有する再形状可能鋳物工作機械器具。
【請求項２】
請求項１記載の再形状可能鋳物工作機械器具において、
架構内部（９）と、
キーボード（８）と、
キーボードを保持する上部板と、
液体漏れや余熱の事故を防止するように鋳物中央処理装置の上部に設置された主構造盤（１０）と、
液体の保存と真空保存の役割を果たす液体貯蔵槽（１２）と、
互いに他方の操作に関わりなく、システム内の異なった部局に別々の真空を提供する２機の真空ポンプ（１３）と、
自動または操作員の下でのＨＭＩのスクリーンにより真空度を制御する真空調節装置（１４）と、
工作機器台から及び工作機器台へと夫々の特定の流動度合を、別々に維持するように、液体を別々に流動調節する液体ポンプ（１５）と、
ＨＭＩスクリーンで制御され、コンピュータ計算機で主構造盤上の構造品を操作することによって運転される線輪筒制操作弁装置（１６）と、
液体漏れから守られるように、隔離して設置してあるコンピュータ計算機（１１）と、
接触スクリーンの運転操作の表示のとおりに主構造盤の操作を実行し、それに伴い、鋳物中央処理装置のポンプ、弁装置等の動作部分を運転するシステム制御装置であって、キーボード８を覆う上部板を持ち上げて簡単にアクセスできる、架構内部のシステム制御装置と、
扉が開き、内部構造品によって全部の構造品に保守管理や交換に便利にアクセスすることができる構造縦わく架構（１８）と
をさらに有する再形状可能鋳物工作機械器具。
【請求項３】
請求項１記載の再形状可能鋳物工作機械器具において、
工作機器台の全ての構造物を保持し、注入される資材と液体の重量を支えるとともに、液体、空気、固体粒子が工作機器台に出入りするのを可能にする開口（２１）を備えた水平工作機器台の枠（２０）と、
水平工作機器台の枠とその全ての構造物を保持するとともに、天火箱組（２４）を支える工作機器台車（２２）と、
伸縮底部と、
工作機器台の伸縮底部を支えるために工作機器台車（２２）に設けた調整可能な支え（２３）と、
工作機器台の全ての構造物を保持する、旋回工作機器台の枠（３２）と、
旋回工作機器台の枠を両側で旋回軸によって支え、旋回軸が工作機器台を水平から直立までどんな角度にも設定でき、どの角度からも１８０度の旋回ができる枠立て体（３４）と、
旋回工作機器台の枠の一側面に結合または固定された底部膜組織（３８）と、
旋回工作機器台の枠の底部膜組織とは反対側の一側面に結合される上部膜組織密閉シール（４０）と、
上部膜組織密閉シールを通じて旋回工作機器台の枠組に脱着可能に固定された上部膜組織（４２）と、
脱着可能で、真空蓋密閉シールを通じて上部膜組織に固定される真空蓋（４４）と、
滑車上にあって取外し可能である空気加熱-循環器（２６）と、
畳んだり分離させて狭い隙間でも保管できる軽量な構成品で作られる天火箱組（２８）と
をさらに有する再形状可能鋳物工作機械器具。
【請求項４】
請求項１記載の再形状可能鋳物工作機械器具において、調整可能な接触スクリーン（ＨＭＩ）が以下のスクリーン、すなわち
操作員が、スクリーンアクセスボタンである６個の大型の絵又は符号のボタンのどれかを押すことによって、全ての処理スクリーンを見ることができ、スクリーンが設定ボタン（５６）、安全真空ポンプ停止ボタン（５８）、及び水槽真空グラフィック・ボタン（６２）を備えている形状段階−操作機械スクリーンと、
システムが始動した時や全てのスクリーンの左隅にある操作機器ボタン（５０）が押されると現れ、このスクリーンから操作員が全処理スクリーンに移動でき、３個のボタンがスクリーンの右側にあり、上位の２個のボタンは処理段階にアクセスし、第３のボタンは自浄ルーティンを始動し、部品構造ボタン（５２）を押すと形状段階−操作機器スクリーンが開く、主制御スクリーンと、
運転水槽真空（６４）、中止（６６）、更新（６８）のボタンがあり、さらに、次段階ボタン（７２）、警報時間ボタン（７８）、Ｖａｃ  Ｒｅｇ  ＳＰ（ｋＰＡ）ボタン（８０）があり、かつ残余時間表示（８２）がある水槽真空段階スクリーンと、
操作員が、密封閉鎖した工作機器台の内側を真空に実行するために使用するスクリーンであって、Ｖａｃ  Ｒｅｇ  ＳＰ（ｋＰＡ）ボタン（８０）、調節機図示上のＦＢで表示される実際の圧力、残余時間表示（８２）、水槽図示の側面の棒グラフ（８４）を有する工作機器空気真空段階スクリーンと
操作員が工作機器台から上部膜組織の配置や解除を行うことができるようにし、かつ配置膜組織ボタン（７６）、警報時間ボタン（８６）、残余時間表示（８８）、更新ボタン（８６）、解除膜組織ボタン（９０）、次段階ボタン（７２）を有する配置／解除膜組織スクリーンと、
操作員が、ポンプ工作機器台底部ラジオボタンで選択された動作へのポンプを選択することで、水槽から工作機器台への液体の注入を制御できる工作器注入液体段階スクリーンと、
ボタン（１０２），中央のＶａｃ  Ｒｅｇ  ＳＰ（ｋＰＡ）、編集レシピボタン（１０４）、更新ボタン（６８）、真空形状ボタン（１０８）、全段階時間表示（１１０）、真空蓋解除ボタン（１１４）による制御によって、かつ、扇動選択（１１８）、扇動ＳＰボタン（１２０）、扇動番号（１２２）、更新ボタン（６８）、扇動ボタン（１２４）によって制御して、原型と工作機器台に被さる真空蓋の配置と解除を支援し、真空蓋の下部の空気抜きを制御する真空形状段階スクリーンと、
編集レシピボタン（１２６）、操作パラメータの表示（１２８）、現在段階時間表示、全段階時間表示、レシピ段階番号表示、時間残余表示、工作機器排除ボタン（１３２）の使用によって、原型を上部膜組織（４４）に鋳型押しされる工作器排出液体段階スクリーンと、
底辺に、焼スクリーン（１３８）と観察処理データボタン（１３６）とを備え、全処理値を一目に監視できるようにし、全４機の真空調節機の設定点と現在操作中の圧力、圧力調節機の設定点と操作圧力、全３台のセンサーから読んだ圧力、２機の真空ポンプの操作状態、２機の液体ポンプの操作状態と設定点、全７システム弁の開閉状況を表示する処理監視スクリーンと、
どこかのスクリーンの底辺にある処理観察ボタン（１４２）を押すことによって開かれ、操作員が全ての処理データを縦覧の状態で見ることができ、焼部品−操作段階スクリーンに関わるパラメータの全温度を表示する温度モジュール縦欄１４６がある観察処理データスクリーンと、
どこかのスクリーンの底辺にもある警報ボタン（１５０）で選択でき、活動時間（１５８）、肯定応答ボタン（１５２）、警報記録ボタン（１５４）、前頁ボタン（１５６）を示す警報スクリーンと、
濾過、縦欄、印刷と表記されたボタンがあり、それらが、濾過設定の項目で選ばれた濾過パラメータを適用する濾過ボタン（１６２）、縦欄ボタン（１６４）、スクリーンに現在表示されているように警報リストを印刷する印刷ボタン（１６６）である警報記録スクリーンと
を有することを特徴とするを有する再形状可能鋳物工作機械器具。