(57)【要約】【課題】注出口をキャップで閉じる際に、キャップを回す回転数を減らすことが可能なアルミニウム製チューブを提供する【解決手段】チューブ用キャップの内壁に形成されている雌ネジと螺合する雄ネジが外周に形成されている注出口（１２０）を有するアルミニウム製チューブ（１００）において、雄ネジは二乃至四条の何れかのネジ（１２１ａ、１２１ｂ）からなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チューブ用キャップの内壁に形成されている雌ネジと螺合する雄ネジが外周に形成されている注出口を有するアルミニウム製チューブであって、
前記雄ネジは二乃至四条の何れかのネジからなるものであることを特徴とするアルミニウム製チューブ。
【請求項２】
前記二乃至四条の何れかのネジの開始端は前記注出口の中心に関して等円周角となる位置にあることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム製チューブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はアルミニウム製チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
薬品や食料品などを収納するチューブとして、それらの薬品や食料品に対する耐性を有するアルミニウム製チューブが多用されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
アルミニウム製チューブの注出口には外壁に雄ネジが形成されており、内壁に雌ネジが形成されているキャップをその注出口の雄ネジに螺合させることにより、アルミニウム製チューブの注出口をキャップで閉めることができるようになっている。
【０００４】
これまでのアルミニウム製チューブの注出口に形成されている雄ネジは一般的に一条のネジであった。
【０００５】
このため、注出口をキャップで閉める際に、キャップを最終位置まで回すのに比較的多くの時間を要していた。具体的には、キャップを閉めるのに必要なキャップの回転数は平均で約２．５であった。
【０００６】
本考案は以上のような従来のアルミニウム製チューブにおける問題点に鑑みてなされたものであり、注出口をキャップで閉じる際に、キャップを回す回転数を減らすことが可能なアルミニウム製チューブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下に、「考案の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「実用新案登録請求の範囲」の記載と「考案の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「実用新案登録請求の範囲」に記載されている考案の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【０００８】
上記の目的を達成するため、本考案は、チューブ用キャップの内壁に形成されている雌ネジと螺合する雄ネジが外周に形成されている注出口（１２０）を有するアルミニウム製チューブであって、前記雄ネジは二乃至四条の何れかのネジ（１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ）からなるものであることを特徴とするアルミニウム製チューブ（１００、２００、３００）を提供する。
【０００９】
前記二乃至四条の何れかのネジ（１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ）の開始端（１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ）は前記注出口（１２０）の中心に関して等円周角となる位置にあることが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係るアルミニウム製チューブによれば、注出口に二条、三条または四条のネジが形成されているため、従来のアルミニウム製チューブと比較して、キャップを閉めるのに必要なキャップの回転数を少なくすることが可能である。
【００１１】
具体的には、従来のアルミニウム製チューブにおいてはキャップを閉めるのに必要なキャップの回転数は平均で約２．５であったのに対して、本考案に係るアルミニウム製チューブによれば、キャップを閉めるのに必要なキャップの回転数は平均で約２．５／Ｎ（Ｎは２、３または４の整数）である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第一の実施形態）
図１は、本考案の第一の実施形態に係るアルミニウム製チューブ１００の概略的な正面図である。
【００１３】
本実施形態に係るアルミニウム製チューブ１００は、内容物を収納するチューブ本体１１０と、チューブ本体１１０の一端に形成された注出口１２０と、から構成されている。
【００１４】
チューブ本体１１０内に収容されている内容物は、チューブ本体１１０に圧力をかけることによって、注出口１２０の開口部１２２から絞り出される。
【００１５】
注出口１２０の外壁には二条のネジ１２１ａ、１２１ｂが形成されている。
【００１６】
各ネジ１２１ａ、１２１ｂのピッチＰ（ネジ山とネジ山との間の間隔）は１．０ｍｍ乃至３．０ｍｍの範囲に設定されている。
【００１７】
注出口１２０は、内壁に雌ネジが形成されているキャップ（図示せず）を各ネジ１２１ａ、１２１ｂに螺合させることにより、当該キャップで閉じることができる。
【００１８】
図２は、二条のネジ１２１ａ、１２１ｂのそれぞれの開始端を示す概略図である。
【００１９】
図２に示すように、ネジ１２１ａは開始端１３１ａを有しており、ネジ１２１ｂは開始端１３１ｂを有している。ネジ１２１ａの開始端１３１ａとネジ１２１ｂの開始端１３１ｂとは、注出口１２０の中心に関して、相互に等円周角の位置にある。すなわち、ネジ１２１ａの開始端１３１ａとネジ１２１ｂの開始端１３１ｂとの間の間隔は１８０度の円周角に対応している。
【００２０】
本実施形態に係るアルミニウム製チューブ１００によれば、注出口１２０に二条のネジ１２１ａ、１２１ｂが形成されているため、従来のアルミニウム製チューブと比較して、キャップを閉めるのに必要なキャップの回転数を少なくすることが可能である。
【００２１】
具体的には、従来のアルミニウム製チューブにおいてはキャップを閉めるのに必要なキャップの回転数は平均で約２．５であったのに対して、本実施形態に係るアルミニウム製チューブ１００によれば、キャップを閉めるのに必要なキャップの回転数は平均で約１．２５である。
【００２２】
（第二の実施形態）
本考案の第二の実施形態に係るアルミニウム製チューブ２００においては、注出口１２０に三条のネジ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃが形成されている。三条のネジ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃが形成されている点を除いて、本実施形態に係るアルミニウム製チューブ２００は第一の実施形態に係るアルミニウム製チューブ１００と同一の構造を有している。
【００２３】
図３は、本実施形態に係るアルミニウム製チューブ２００における三条のネジ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃのそれぞれの開始端を示す概略図である。
【００２４】
図３に示すように、ネジ１２１ａは開始端１３１ａを有しており、ネジ１２１ｂは開始端１３１ｂを有しており、ネジ１２１ｃは開始端１３１ｃを有している。ネジ１２１ａの開始端１３１ａとネジ１２１ｂの開始端１３１ｂとネジ１２１ｃの開始端１３１ｃとは、注出口１２０の中心に関して、相互に等円周角の位置にある。すなわち、ネネジ１２１ａの開始端１３１ａとネジ１２１ｂの開始端１３１ｂとネジ１２１ｃの開始端１３１ｃとの間の間隔は１２０度の円周角に対応している。
【００２５】
本実施形態に係るアルミニウム製チューブ２００によれば、注出口１２０に三条のネジ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃが形成されているため、第一の実施形態に係るアルミニウム製チューブ１００と同様に、従来のアルミニウム製チューブと比較して、キャップを閉めるのに必要なキャップの回転数を少なくすることが可能である。
【００２６】
具体的には、従来のアルミニウム製チューブにおいてはキャップを閉めるのに必要なキャップの回転数は平均で約２．５であったのに対して、本実施形態に係るアルミニウム製チューブ２００によれば、キャップを閉めるのに必要なキャップの回転数は平均で約０．８３である。
【００２７】
（第三の実施形態）
本考案の第三の実施形態に係るアルミニウム製チューブ３００においては、注出口１２０に四条のネジ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄが形成されている。四条のネジ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄが形成されている点を除いて、本実施形態に係るアルミニウム製チューブ３００は第一の実施形態に係るアルミニウム製チューブ１００と同一の構造を有している。
【００２８】
図４は、本実施形態に係るアルミニウム製チューブ３００における四条のネジ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄのそれぞれの開始端を示す概略図である。
【００２９】
図４に示すように、ネジ１２１ａは開始端１３１ａを有しており、ネジ１２１ｂは開始端１３１ｂを有しており、ネジ１２１ｃは開始端１３１ｃを有しており、ネジ１２１ｄは開始端１３１ｄを有している。ネジ１２１ａの開始端１３１ａとネジ１２１ｂの開始端１３１ｂとネジ１２１ｃの開始端１３１ｃとネジ１２１ｄの開始端１３１ｄとは、注出口１２０の中心に関して、相互に等円周角の位置にある。すなわち、ネネジ１２１ａの開始端１３１ａとネジ１２１ｂの開始端１３１ｂとネジ１２１ｃの開始端１３１ｃとネジ１２１ｄの開始端１３１ｄとの間の間隔は９０度の円周角に対応している。
【００３０】
本実施形態に係るアルミニウム製チューブ３００によれば、注出口１２０に四条のネジ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄが形成されているため、第一の実施形態に係るアルミニウム製チューブ１００と同様に、従来のアルミニウム製チューブと比較して、キャップを閉めるのに必要なキャップの回転数を少なくすることが可能である。
【００３１】
具体的には、従来のアルミニウム製チューブにおいてはキャップを閉めるのに必要なキャップの回転数は平均で約２．５であったのに対して、本実施形態に係るアルミニウム製チューブ３００によれば、キャップを閉めるのに必要なキャップの回転数は平均で約０．６３である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の第一の実施形態に係るアルミニウム製チューブの概略的な正面図である。
【図２】本考案の第一の実施形態に係るアルミニウム製チューブにおける二条のネジのそれぞれの開始端を示す概略図である。
【図３】本考案の第二の実施形態に係るアルミニウム製チューブにおける三条のネジのそれぞれの開始端を示す概略図である。
【図４】本考案の第三の実施形態に係るアルミニウム製チューブにおける四条のネジのそれぞれの開始端を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１００  本考案の第一の実施形態に係るアルミニウム製チューブ
１１０  チューブ本体
１２０  注出口
１２２  開口部
１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ  ネジ
１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ  開始端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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