(57)【要約】【課題】ライナー層の施工と同時に、吸音性の樹脂製チューブを施工でき、配管内の排水騒音を効果的に抑制できて、しかも施工作業を簡単かつ迅速で短時間で済ますことができる配管ライニング装置を提供する。【解決手段】ライニングクロス管１０の施工作業時、吸音性の樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０の内周部に一体的に密着してライナー層７の内表層を成すので、配管内の排水騒音を効果的に抑制できて快適な室内環境および居住空間の保持に適う。しかも、ライナー層７の施工と同時に、吸音性の樹脂製チューブ１３の施工が行われるので、施工作業が簡単かつ迅速になって短時間で済み、施工性の向上に寄与する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させた前記ライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で前記配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する配管ライニング装置において、
前記ライニングクロス管に応じた長さ寸法を有し、前記ライニングクロス管の外周部を被覆して前記ライニングクロス管とともに反転し、反転後の前記ライニングクロス管の内周部に貼着により一体的に密着して前記ライナー層の内表層を成す吸音性の樹脂製チューブを設けたことを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項２】
前記ライニングクロス管は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなっていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項３】
塗料により内周面に塗料層を形成した配管内に挿入した与圧バルーンの膨張により前記塗料層の内周面に押圧密着させてライナー層を成す吸音性の樹脂製チューブを設けたことを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項４】
前記樹脂製チューブは、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂あるいは天然ゴムから形成されていることを特徴とする請求項１または請求項３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項５】
前記樹脂製チューブは、帯状の樹脂板と前記樹脂板の長手側に隣接状態に並べた吸音リボンとを一緒に螺旋状に丸めて形成されたスパイラルチューブを成し、前記樹脂板の素材および厚みは、前記吸音リボンの素材および厚みとは異なることを特徴とする請求項１、３、４のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項６】
前記樹脂製チューブの外表面には、多数の微小突起が形成され、その内表面には長手方向に指向する複数の消音柱が周方向に設けられていることを特徴とする請求項１、３、４のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項７】
前記樹脂製チューブの外表面には、螺旋状の外側突条線が形成され、その内表面には前記外側突条線に対応する消音性の内側突条線が設けられていることを特徴とする請求項１、３、４のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項８】
前記樹脂製チューブの内表面には、多数の消音用円形窪みを長手方向に等間隔に設けたことを特徴とする請求項１、３、４のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項９】
前記樹脂製チューブの内表面には、多数の消音用十字窪みを長手方向に４５度の角度だけ異なるように回転変位させて等間隔に設けたことを特徴とする請求項１、３、４のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、集合住宅などにおいて、清掃後の埋設管、排水管および給水管などの配管内に塗装を施すために用いる配管ライニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内外に配置された埋設管や給排水管などの配管には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール物質を形成している。封臭を図り配管の機能を回復させるため、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行って、配管に付着堆積するスケール物質を完全に除去している。配管の清掃後には、配管の衛生と耐久性などを回復更生させるため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に塗布している。
【０００３】
配管内には排水騒音が生じるため、快適な室内環境および居住空間が求められるなかで、配管内の排水騒音の防止が開発されている（例えば、特許文献１）。特許文献１では、給排水装置や空調装置などの配管に適用される直管に設ける防音部材が記載されている。  外周を熱収縮性フィルムで覆った遮音層および吸音層からなる防音部材は、施工時に直管の外周に嵌め込まれる。防音部材の嵌め込み後、熱収縮性フィルムは、熱収縮により直管に締め付けられている。軽量化および取り扱いに優れた防音部材の生産を目指している。
【特許文献１】特許第３４７０１４９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
集合住宅などでは、居住人の便宜に配慮して、朝方に防音部材の施工作業を開始させたら、夕暮れには施工作業を終了させる必要があり、配管内に防音部材を施工する作業は効率的で迅速性が求められる。
ところが、特許文献１の防音部材は、優れた防音性能を有するものの、施工時に防音部材を直管の外周に嵌め込み、熱収縮性フィルムを加熱する必要がある。一般に、建造物の配管系統が存する空間は狭く、直管は長寸な場合が多いため、防音部材の施工作業が複雑で、手間取り勝ちになる虞がある。
【０００５】
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ライナー層の施工と同時に、吸音性の樹脂製チューブがライナー層の内表層を成すので、配管内の排水騒音を効果的に抑制できて、しかも施工作業が簡単かつ迅速になって短時間で済み、快適な室内環境および居住空間の保持に適った配管ライニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
配管ライニング装置では、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体の繰出し操作を伴って押圧し、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する。
ライニングクロス管に応じた長さ寸法を有する吸音性の樹脂製チューブが設けられ、ライニングクロス管の外周部を被覆してライニングクロス管とともに反転し、反転後のライニングクロス管の内周部に貼着により一体的に密着してライナー層の内表層を成す。
【０００７】
ライニングクロス管の施工作業時、吸音性の樹脂製チューブがライニングクロス管の内周部に一体的に密着してライナー層の内表層を成すので、配管内の排水騒音を効果的に抑制できて快適な室内環境および居住空間の保持に適う。しかも、樹脂製チューブはライナー層と同時に施工できるので、施工作業が簡単かつ迅速になって短時間で済み、施工性の向上に寄与することができる。
【０００８】
この結果、配管に対する樹脂製チューブの施工作業が効率的で迅速に行われるようになり、住居人が会社などから帰宅した際には、洗濯機、風呂場、台所、洗面所あるいは水溜場といった水回りの使用が通常通りでき、集合住宅などの居住人の便宜に適った吸音性の樹脂製チューブの施工が可能となる。
【０００９】
（請求項２について）
ライニングクロス管は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなっている。このため、ライニングクロス管は、堅牢で耐久性に優れたタフネスクロスとなり、長期にわたる配管の保護に使用することができる。
【００１０】
（請求項３について）
内周面に塗料層を形成した配管内に与圧バルーンを挿入して、与圧バルーンの膨張により塗料層の内周面に押圧密着させてライナー層を成す吸音性の樹脂製チューブを設けている。
【００１１】
ライナー層の施工時、与圧バルーンの膨張により吸音性の樹脂製チューブを塗料層の内周面に押圧密着させたので、ライナー層の施工と同時に樹脂製チューブが形成される。
このため、周方向に略均一な厚みのライナー層を形成することができる上に、請求項１と同様な効果が得られる。
【００１２】
（請求項４について）
樹脂製チューブは、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂あるいは天然ゴムから形成されている。
この場合、ライニングクロス管にエポキシ樹脂を含浸させると、樹脂製チューブはライニングクロス管とのなじみが良くなり、ライニングクロス管に対する密着性が向上して一体化し易くなる。
【００１３】
（請求項５について）
樹脂製チューブは、帯状の樹脂板と樹脂板の長手側に隣接状態に並べた吸音リボンとを一緒に螺旋状に丸めて形成されたスパイラルチューブを成し、樹脂板の素材および厚みは、吸音リボンの素材および厚みとは異なるように設定している。
この場合、排水が配管網を流れる際、樹脂板と一緒に吸音リボンが排水騒音の成分同士を素材や厚みに応じた割合で吸収して配管の排水騒音を抑制する。
【００１４】
（請求項６について）
樹脂製チューブの外表面には、多数の微小突起が形成され、その内表面には長手方向に指向する複数の消音柱が周方向に設けられている。
排水が配管網を流れる際、消音柱が排水騒音の成分同士を干渉により弱め合うように働いて配管の排水騒音を抑制する。
【００１５】
（請求項７について）
樹脂製チューブの外表面には、螺旋状の外側突条線が形成され、その内表面には外側突条線に対応する消音性の内側突条線が設けられている。
排水が配管網を流れる際、内側突条線が排水騒音の成分同士を干渉により弱め合うように働いて配管の排水騒音を抑制する。
【００１６】
（請求項８について）
樹脂製チューブの内表面には、多数の消音用円形窪みを長手方向に等間隔に設けている。
排水が配管網を流れる際、消音用円形窪み内で排水騒音の成分同士を干渉により弱め合うように働いて排水騒音を抑制する。
【００１７】
（請求項９について）
樹脂製チューブの内表面には、多数の消音用十字窪みを長手方向に４５度の角度だけ異なるように回転変位させて等間隔に設けている。
排水が配管網を流れる際、４５度の角度だけ異なるように回転変位させた多数の消音用十字窪みにより、排水騒音の成分同士を干渉により弱め合うように働いて排水騒音を抑制する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案では、ライニングクロス管の施工作業時、吸音性の樹脂製チューブがライニングクロス管の内周部に一体的に密着してライナー層の内表層を成すため、配管内の排水騒音を効果的に抑制できて快適な室内環境および居住空間の保持に適う。しかも、樹脂製チューブはライナー層と同時に施工できるので、施工作業が簡単かつ迅速になって短時間で済み、施工性の向上に寄与する。
【実施例１】
【００１９】
図１ないし図３は本考案の実施例１を示す。図１は建物Ｈの排水管におけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階１Ｆ〜１２Ｆに連通する室内横引管４が設けられている。
【００２０】
各階１Ｆ〜１２Ｆの室内横引管４には、図２に示すように台所排水口６ｂ、洗面排水口６ｃ、洗濯排水口６ｄおよび浴室排水口６ｅを一端部側に有する配管網６を配管として設けている。配管網６のライニング施工に先立って、配管網６は通気管１、汚水本管２および雑排水本管３とともにクリーニングが行われ、流れ落ちた錆瘤やスケールなどの付着物は外部枡５から万能配管更生車（ＶａｃＬマシン）Ｖａにより回収される（矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ参照）。
【００２１】
図３は、クリーニング後に配管網６の内壁６ａに塗装をライナー層７として施すライニング方法を示す。塗料は、彩色用の顔料やエポキシ樹脂などを含浸させた液状のものである。ライニングクロス管１０は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなり、塗料層として堅牢で耐久性に優れたタフネスクロスを構成している。
このライニングクロス管１０は、厚みが１〜４ｍｍの範囲で任意に設定可能な外径を有しており、この外径が配管網６の内径に応じた寸法となり、塗料を含浸して表裏に反転可能となるように設定されている。
【００２２】
塗料を含浸したライニングクロス管１０は、外周部がウレタン系の樹脂製チューブ１３に覆われた状態で、圧送管２０内を挿通するワイヤー、綱あるいは紐状の索条体８を介して反転機１８の巻回部１８ａに巻き取られている。
樹脂製チューブ１３は吸音性で、例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度の厚みを有する半透明の筒状体をなし、内径寸法をライニングクロス管１０の外径に略等しく設定している。樹脂製チューブ１３の厚みは、０．１〜０．５ｍｍ程度に限らず、使用状況や配管網６の内径寸法によって種々に変更することができる。
【００２３】
樹脂製チューブ１３は、エポキシ樹脂になじみの良いウレタン系の樹脂の他、ナイロン系樹脂あるいは天然ゴムから形成し、吸音性の他、遮音性および制振性を付与してもよい。樹脂製チューブ１３に合成ゴム（ＡＣＭ、ＮＢＲ、ＩＲ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＥＣＯ、ＣＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＦＫＭ、ＩＩＲ）を用いた場合には、シリコン系統のゴムを除く。  反転工程では、ライニングクロス管１０を巻回部１８ａから繰り出してライニングクロス管１０の基端部を樹脂製チューブ１３とともに裏返しに反転させて配管網６に嵌め込む。
この場合、ライニングクロス管１０および樹脂製チューブ１３の各手元側開口端１０ｄ、１３ｄは、配管網６の開口端６ｆと圧送管２０の開口端２０ｆとの間に強固に挟持されている。
【００２４】
索条体８の一端部８ａは、樹脂製チューブ１３の先端部１３Ａとともにライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａに解放可能に嵌合連結されている。樹脂製チューブ１３の長さ寸法は、ライニングクロス管１０の長さに応じて設定されるもので、本実施例ではライニングクロス管１０よりも若干長尺になっている。
【００２５】
ライニングクロス管１０に対する索条体８の連結を離した時、樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０と一体となって、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａを配管網６の内周面に強固に押し付けられ得るようにしている。圧力付与工程では、図３に矢印Ｆで示すように、送風機３１Ａの駆動圧によりライニングクロス管１０に配管網６の奥行方向への移動力を付与して、ライニングクロス管１０を押圧する。
【００２６】
なお、樹脂製チューブ１３は、ライニングクロス管１０に密着して一体となってライニングクロス管１０を配管網６の内周面に押圧するもので、異なる材質からなる複数の薄膜筒体を接着させて複数層に形成してもよい。配管網６に供給する駆動圧については、送風機３１Ａの代わりに、図２のポンプＰｍや万能配管更生車Ｖａを稼働させ配管網６に吸引圧を与えるようにしてもよい。
【００２７】
反転機１８からライニングクロス管１０にわたっては、遠隔操作カメラ（図示せず）が配置されており、索条体８の移動量により配管網６に対するライニングクロス管１０および樹脂製チューブ１３の繰出し態様をモニターＰにより監視できるようになっている。
【００２８】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、配管網６に分岐管１１が他の配管として接続されている場合、配管網６が分岐管１１に合流する合流位置１１Ａで、後述する次工程において分岐管１１の開口部１１Ｂに対する連通孔７ａを形成する。
【００２９】
移動工程では、ライニングクロス管１０が樹脂製チューブ１３と一緒に裏返し状態に反転し、各内周面を配管網６の内壁６ａに沿わしながら配管網６の奥行方向に移動させる。  すなわち、反転したライニングクロス管１０の外周面が配管網６の内壁６ａに押圧密着するとともに、反転したライニングクロス管１０の内周面に、樹脂製チューブ１３が反転しつつその外周面を貼着により密着させて内表層を一体に形成する。
硬化工程では、ボイラーや圧送装置（図示せず）などにより発生させた湯水やホットエアーなどを配管網６に送ってライニングクロス管１０を乾燥硬化させる。
【００３０】
これにより、ライニングクロス管１０および樹脂製チューブ１３が裏返しになって配管網６の内壁６ａに密着したライナー層７（例えば、２〜３ｍｍ程度の厚みで）を形成する。ライニング施工の終了時、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａに対する一端部８ａの連結を解いて索条体８を巻回部１８ａに巻き取って、配管網６の外部に引き出す｛図３（ａ）の矢印Ｎ参照｝。
【００３１】
これに伴い、図３（ａ）に二点鎖線で示すように、ライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａが反転端部として自由になって配管網６の終端開口部６Ａ内に密着する。
この時、樹脂製チューブ１３とライニングクロス管１０との寸法関係から、樹脂製チューブ１３の下端部は、配管網６の終端開口部６Ａおよびライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａから外部に突き出て先端余剰部１３ａを形成する｛図３（ａ）の二点鎖線参照｝。先端余剰部１３ａは、その先端部１３Ａが配管網６の終端開口部６Ａおよびライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａと面一となるように切除される。
【００３２】
ライニング施工時、配管網６に駆動圧を加えてライニングクロス管１０および樹脂製チューブ１３を反転しながら移動させることにより、ライニングクロス管１０の内周面が配管網６の内壁６ａに密着する。このため、樹脂製チューブ１３を内表層とした状態で、均等なライナー層７が形成される。配管網６のクラック、溶接等の継目、ピンホールおよび腐蝕孔などは、ライナー層７の施工により完全に塞がれて配管網６に更生補修が施される。
【００３３】
上記構成では、ライニングクロス管１０の施工作業時、吸音性の樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０の内周部に一体的に密着してライナー層７の内表層を成すので、配管網６の排水騒音を効果的に抑制できて快適な室内環境および居住空間の保持に適う。しかも、樹脂製チューブ１３はライナー層７と同時に施工できるので、施工作業が簡単かつ迅速になって短時間で済み、施工性の向上に寄与することができる。
【００３４】
ライナー層７を施工した直後には、湯水を流してライナー層７を乾燥させて、次工程に移行する。次工程では、配管網６内にカッター付き作業ロボット（図示せず）を導入し、分岐管１１の開口部１１Ｂに対応する位置で、図３（ｂ）に示すようにライナー層７に連通孔７ａを形成することができる。
【００３５】
この結果、配管網６に対する樹脂製チューブ１３の施工作業が効率的で迅速に行われるようになり、居住人が勤務などを終えて帰宅した際には、洗濯機、風呂場、台所、洗面所あるいは水溜場といった水回りの使用が通常通りでき、集合住宅などの居住人の便宜に適った施工が可能となる。
【実施例２】
【００３６】
図４および図５は本考案の実施例２を示す。実施例２では、実施例１と同一部分には同一符号を付して異なる部分のみ説明する。
実施例２において、図４（ａ）に示すように、ライナー層７を施工する際、両端部が開口された配管網６の内部に予め塗料１４が供給されており、落下傘状の袋体１５を用いる。袋体１５は配管網６内に配置され、開口周縁部１５ａに結わえられた補助綱１６を介して、ワイヤー、ロープや綱などを成す索条体８に接続されている。
【００３７】
配管網６内に駆動圧を供給すると、袋体１５が右端開口部６ｍから駆動圧を受けて、図４（ａ）の二点鎖線で示す位置を通過して矢印Ｅ方向に実線で示すように移動し、袋体１５を配管網６の全長を通過させた後、配管網６の左端開口部６ｎから外部に取り出す。この過程で、袋体１５が塗料１４を押し広げて内壁６ａに押し当てるので、図４（ｂ）に示すように、塗料層１７が内壁６ａに略均等に形成される。
【００３８】
塗料層１７が乾燥しないうちに、図５（ａ）に示す両端開口形の樹脂製チューブ１３を長尺な与圧バルーン１９とともに配管網６内に挿入する｛図５（ｂ）参照｝。与圧バルーン１９は、樹脂製チューブ１３内に挿通されており、バルブ調整ノブ２１から圧力計２２を介して圧搾気体を導入する。樹脂製チューブ１３の外径は、塗料層１７の内径に略等しくなるように設定されている。
【００３９】
樹脂製チューブ１３は、左右の両端に開口部１３ｎ、１３ｍを有し、その長さＷは、配管網６の長さＬと同一となるようにしている。与圧バルーン１９の長さは、施工上の都合から配管網６の長さＬよりも若干大きな長さＭに設定されている。
【００４０】
圧搾気体の導入により、与圧バルーン１９が膨張して樹脂製チューブ１３を緊張状態に拡開して塗料層１７に押圧して一体的に密着させる。その後、圧搾気体を抜いて与圧バルーン１９を収縮させて配管網６から引き出すと、図５（ｃ）に示すように、樹脂製チューブ１３を内表層とするライナー層７が内壁６ａに形成される。
【００４１】
実施例２では、ライナー層７の施工時、与圧バルーン１９の膨張により樹脂製チューブ１３を緊張状態に拡開して塗料層１７に押圧して一体的に密着させている。このため、ライナー層７の施工と同時に吸音性の樹脂製チューブ１３が形成され、実施例１と同様に、簡単で迅速な施工作業により配管網６に生じる排水騒音の抑制を図ることができる。
【実施例３】
【００４２】
図６（ａ）は本考案の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３は、帯状の樹脂板２３と樹脂板２３の長手側に隣接状態に並べた吸音リボン２４とを一緒に螺旋状に丸めて形成されたスパイラルチューブとしたことである。
この場合、吸音リボン２４の素材および厚みは、樹脂板２３の素材および厚みとは異なり、スパイラルチューブの螺旋状の繋ぎ目２３ａに沿って位置する。
排水が配管網６を流れる際、樹脂板２３と一緒に吸音リボン２４が排水騒音の成分同士を素材や厚みに応じた割合で吸収するように働いて配管網６の排水騒音を抑制する。
【実施例４】
【００４３】
図６（ｂ）は本考案の実施例４を示す。実施例４が実施例２と異なるところは、樹脂製チューブ１３の外表面には、多数の微小突起２５を形成し、その内表面には、断面三角形で長手方向に指向する消音柱２６を周方向に６列に設けたことである。
排水が配管網６を流れる際、消音柱２６が排水騒音の成分同士を干渉により弱め合うように働いて配管網６の排水騒音を抑制する。
消音柱２６の断面は三角形に限らず、矩形、楕円、円形あるいは多角形であってもよく、消音柱２６は６列に限らず、所望数の複数列に設定してもよい。
【実施例５】
【００４４】
図６（ｃ）は本考案の実施例５を示す。実施例５が実施例４と異なるところは、消音柱２６に代わって、螺旋状の凸条部２７ａおよび凹条部２７ｂから成る起伏条部２７を樹脂製チューブ１３の内周面に形成したことである。
排水が配管網６を流れる際、起伏条部２７の凸条部２７ａおよび凹条部２７ｂが排水騒音の成分同士を干渉により弱め合うように働いて配管網６の排水騒音を抑制する。
【実施例６】
【００４５】
図７（ａ）は本考案の実施例６を示す。実施例６が実施例５と異なるところは、樹脂製チューブ１３の外表面には、螺旋状の外側突条線２８が形成され、その内表面には外側突条線に対応する消音性の内側突条線２９が設けたことである。
排水が配管網６を流れる際、内側突条線２９が排水騒音の成分同士を干渉により弱め合うように働いて配管網６の排水騒音を抑制する。
【実施例７】
【００４６】
図７（ｂ）は本考案の実施例７を示す。実施例７が実施例６と異なるところは、内側突条線２９に代わって、樹脂製チューブ１３の内表面で、一定の螺旋に沿って配置された多数の杭柱３０を設けたことである。
排水が配管網６を流れる際、杭柱３０が排水騒音の成分同士を干渉により弱め合うように働いて配管網６の排水騒音を抑制する。
【実施例８】
【００４７】
図７（ｃ）は本考案の実施例８を示す。実施例８が実施例７と異なるところは、杭柱３０に代わって、多数の消音用円形窪み３１を長手方向に等間隔に設けたことである。
排水が配管網６を流れる際、消音用円形窪み３１内で排水騒音の成分同士を干渉により弱め合うように働いて排水騒音を抑制する。
【実施例９】
【００４８】
図８は本考案の実施例９を示す。実施例９が実施例８と異なるところは、消音用円形窪み３１に代わって、多数の消音用十字窪み３２を長手方向に４５度の角度だけ異なるように回転変位させて等間隔に設けたことである。
排水が配管網６を流れる際、４５度の角度だけ異なるように回転変位させた多数の消音用十字窪み３２により、排水騒音の成分同士を干渉により弱め合うように働いて排水騒音を抑制する。
なお、消音用十字窪み３２に限らず、三つ葉形をはじめ四つ葉形や卍形の窪みを３０度、４０度あるいは４５度の角度ずつ回転させて長手方向に配列してもよい。
【００４９】
（変形例）
（ａ）本考案の適用対象としては、分岐管１１に限らず、Ｙ字管および十字管や複数の配管が接続されて形成されたものでもよい。
（ｂ）配管網６としては、排水管ばかりでなく空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などに適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本考案では、ライニングクロス管の施工時、吸音性の樹脂製チューブがライニングクロス管の内周部に一体的に密着してライナー層の内表層を成すため、配管内の排水騒音を効果的に抑制できて快適な室内環境および居住空間の保持に適う。樹脂製チューブはライナー層と同時に施工できるので、施工作業が簡単かつ迅速になって短時間で済み、施工性の向上に伴い、配管業者からの需要が喚起され、関連部品などの流通を介して化学・機械業界に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】排水管のライニング施工例を示す概略図である（実施例１）。
【図２】ライナー層を施す配管網の全体図である（実施例１）。
【図３】（ａ）は分岐管を有する配管網にライナー層を施す態様を示す縦断面図、（ｂ）は、配管網と分岐管との接続を示す縦断面図である（実施例１）。
【図４】（ａ）は配管網に塗料層を施工する態様を示す縦断面図（実施例２）、（ｂ）は配管網に塗料層が形成された態様を示す縦断面図である（実施例２）。
【図５】（ａ）は樹脂製チューブの斜視図（実施例２）、（ｂ）、（ｃ）は与圧バルーンを用いて樹脂製チューブを形成する配管網の縦断面図（実施例２）である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は樹脂製チューブの斜視図である（実施例３、４、５）。
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は樹脂製チューブの斜視図である（実施例６、７、８）。
【図８】樹脂製チューブの斜視図である（実施例９）。
【符号の説明】
【００５２】
１      通気管（配管）
２      汚水本管（配管）
３      雑排水本管（配管）
４      室内横引管（配管）
６      配管網（配管）
７      ライナー層
８      索条体
８ａ    索条体の一端部
１０    ライニングクロス管（塗料層）
１３    吸音性の樹脂製チューブ
１４    塗料
１７    塗料層
１９    与圧バルーン
２３    樹脂板
２３ａ  繋ぎ目
２４    吸音リボン
２５    微小突起
２６    消音柱
２７    起伏条部
２７ａ  凸条部
２７ｂ  凹条部
２８    外側突条線
２９    内側突条線
３０    杭柱
３１    消音用円形窪み
３２    消音用十字窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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