(57)【要約】  光学体を製造する方法は、複数のコレステリック液晶組成物と、溶媒とを含む混合物を、基材上にコーティングする工程を含む。各コレステリック液晶組成物は異なる。複数の層を基材上に形成する。各層はコレステリック液晶組成物の１つの大部分を含む。
2008519288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学体を製造する方法であって、
第１のコレステリック液晶組成物と、第２のコレステリック液晶組成物と、溶媒とを含む混合物を、基材上にコーティングする工程であって、前記第１のコレステリック液晶組成物が前記第２のコレステリック液晶組成物と異なる工程と、
前記混合物から第１の層および第２の層を前記基材上に形成する工程であって、前記第１の層が前記第１のコレステリック液晶組成物の大部分を含み、前記第２の層が前記第２のコレステリック液晶組成物の大部分を含む工程とを含む方法。
【請求項２】
前記第１のコレステリック液晶組成物を整列した第１のコレステリック液晶材料に変換する工程と、前記第２の液晶組成物を整列した第２のコレステリック液晶材料に変換する工程と
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１および第２のコレステリック液晶組成物を整列した第１および第２のコレステリック液晶材料に変換する工程が、前記第１および第２のコレステリック液晶組成物のうちの少なくとも１つを重合する工程を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１および第２のコレステリック液晶組成物を整列した第１および第２のコレステリック液晶材料に変換する工程が、前記第１および第２のコレステリック液晶組成物のうちの少なくとも１つを架橋する工程を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
第１の層および第２の層を前記基材上に形成する工程が、前記第１のコレステリック液晶組成物を前記第２のコレステリック液晶組成物から分離する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
第１の層および第２の層を前記基材上に形成する工程が、前記混合物から前記溶媒の少なくとも一部を除去する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
第１の層および第２の層を前記基材上に形成する工程が、前記混合物を加熱する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記第１および第２のコレステリック液晶組成物を整列した第１および第２のコレステリック液晶材料に変換する工程が、前記第１および第２のコレステリック液晶組成物のうちの少なくとも１つを加熱する工程を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項９】
前記第１または第２のコレステリック液晶材料を硬化する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
第３のコレステリック液晶組成物と、第２の溶媒とを含む第２の混合物を、前記第１または第２のコレステリック液晶材料上にコーティングする工程であって、前記第３のコレステリック液晶組成物が前記第１および第２のコレステリック液晶組成物と異なる工程をさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項１１】
前記第３のコレステリック液晶組成物を整列した第３のコレステリック液晶材料に変換する工程をさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
第３のコレステリック液晶組成物と、第４のコレステリック液晶組成物と、第２の溶媒とを含む第２の混合物を、前記第１または第２のコレステリック液体材料上にコーティングする工程であって、前記第３のコレステリック液晶組成物が、前記第１、第２、および第４のコレステリック液晶組成物と異なり、前記第４のコレステリック液晶組成物が、前記第１、第２、および第３のコレステリック液晶組成物と異なる工程と、
前記第２の混合物から第３の層および第４の層を前記第１または第２のコレステリック液晶材料上に形成する工程であって、前記第３の層が前記第３のコレステリック液晶組成物の大部分を含み、前記第４の層が前記第４のコレステリック液晶組成物の大部分を含む工程とをさら含む、請求項２に記載の方法。
【請求項１３】
前記第３のコレステリック液晶組成物を整列した第３のコレステリック液晶材料に変換する工程と、前記第４の液晶組成物を整列した第４のコレステリック液晶材料に変換する工程と
をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
光学体を製造する方法であって、
第１のコレステリック液晶組成物と、第２のコレステリック液晶組成物と、溶媒とを含む混合物を、基材上にコーティングする工程であって、前記第１のコレステリック液晶組成物がコレステリック液晶ポリマーを含み、前記第２のコレステリック液晶組成物がコレステリック液晶モノマーを含む工程と、
前記混合物から第１の層および第２の層を前記基材上に形成する工程であって、前記第１の層が前記第１のコレステリック液晶組成物の大部分を含み、前記第２の層が前記第２のコレステリック液晶組成物の大部分を含む工程とを含む方法。
【請求項１５】
前記第１のコレステリック液晶組成物を整列した第１のコレステリック液晶材料に変換する工程と、前記第２の液晶組成物を整列した第２のコレステリック液晶材料に変換する工程と
をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１のコレステリック液晶組成物を整列した第１のコレステリック液晶材料に変換する工程が、前記第１のコレステリック液晶組成物を重合する工程を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記第２のコレステリック液晶組成物を整列した第２のコレステリック液晶材料に変換する工程が、前記第２のコレステリック液晶組成物を架橋する工程を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記混合物から第１の層および第２の層を前記基材上に形成する工程が、前記第１の層を前記基材と前記第２の層との間に形成する工程を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記混合物から第１の層および第２の層を前記基材上に形成する工程が、前記第２の層を前記基材と前記第１の層との間に形成する工程を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
第３のコレステリック液晶組成物と、第２の溶媒とを含む第２の混合物を、前記第１または第２のコレステリック液晶材料上にコーティングする工程であって、前記第３のコレステリック液晶組成物が、コレステリック液晶ポリマーまたはコレステリック液晶モノマーを含み、前記第１および第２のコレステリック液晶組成物と異なる工程をさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２１】
前記第３のコレステリック液晶組成物を整列した第３のコレステリック液晶材料に変換する工程をさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記第３のコレステリック液晶組成物を整列した第３のコレステリック液晶材料に変換する工程が、前記第３のコレステリック液晶組成物を、整列したコレステリック液晶架橋材料上に整列した第３のコレステリック液晶熱可塑性材料に変換する工程を含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
第３のコレステリック液晶組成物と、第４のコレステリック液晶組成物と、第２の溶媒とを含む第２の混合物を、前記第１または第２のコレステリック液晶材料上にコーティングする工程であって、前記第３のコレステリック液晶組成物がコレステリック液晶ポリマーを含み、前記第４のコレステリック液晶組成物がコレステリック液晶モノマーを含み、前記第３のコレステリック液晶組成物が、前記第１、第２、および第４のコレステリック液晶組成物と異なり、前記第４のコレステリック液晶組成物が、前記第１、第２、および第３のコレステリック液晶組成物と異なる工程と、
前記第２の混合物から第３の層および第４の層を前記第１または第２のコレステリック液晶材料上に形成する工程であって、前記第３の層が前記第３のコレステリック液晶組成物の大部分を含み、前記第４の層が前記第４のコレステリック液晶組成物の大部分を含む工程とをさら含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記第３のコレステリック液晶組成物を整列した第３のコレステリック液晶材料に変換する工程と、前記第４の液晶組成物を整列した第４のコレステリック液晶材料に変換する工程と
をさらに含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記第３のコレステリック液晶組成物を整列した第３のコレステリック液晶材料に変換する工程が、前記第３のコレステリック液晶組成物を、整列した第２のコレステリック液晶架橋材料上の整列した第３のコレステリック液晶熱可塑性材料に変換する工程を含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記第４のコレステリック液晶組成物を整列した第４のコレステリック液晶材料に変換する工程が、前記第４のコレステリック液晶組成物を、整列した第３のコレステリック液晶熱可塑性材料上の整列した第４のコレステリック液晶架橋材料に変換する工程を含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
光学体を製造する方法であって、
複数のコレステリック液晶組成物と、溶媒とを含む混合物を、基材上にコーティングする工程であって、各コレステリック液晶組成物が異なる工程と、
前記混合物から複数の層を前記基材上に形成する工程であって、各層が前記コレステリック液晶組成物の１つの大部分を含む工程とを含む方法。
【請求項２８】
前記複数のコレステリック液晶組成物を整列したコレステリック液晶材料に変換する工程をさらに含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
複数のコレステリック液晶組成物と、溶媒とを含む混合物を、基材上にコーティングする工程が、第１のコレステリック液晶組成物と、第２のコレステリック液晶組成物と、第３のコレステリック液晶組成物と、溶媒とを含む混合物を、基材上にコーティングする工程を含み、前記混合物から複数の層を前記基材上に形成する工程であって、各層が前記コレステリック液晶組成物の１つの大部分を含む工程が、前記混合物から、第１の層、第２の層、および第３の層を前記基材上に形成する工程であって、前記第１の層が前記第１のコレステリック液晶組成物の大部分を含み、前記第２の層が前記第２のコレステリック液晶組成物の大部分を含み、前記第３の層が前記第３のコレステリック液晶組成物の大部分を含む工程を含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
前記第１のコレステリック液晶組成物を整列した第１のコレステリック液晶材料に変換する工程と、前記第２の液晶組成物を整列した第２のコレステリック液晶材料に変換する工程と、前記第３の液晶組成物を整列した第３のコレステリック液晶材料に変換する工程とをさらに含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
請求項１に記載の方法によって製造された製品。
【請求項３２】
請求項２７に記載の方法によって製造された製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コレステリック液晶を含有する光学体に関する。本発明は、また、コレステリック液晶またはコレステリック液晶前駆体の２つ以上の層によって形成された反射光学偏光子に関する。具体的には、本発明は、１つのコーティング組成物で２つ以上のコレステリック液晶層を基材上に形成するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光子および鏡などの光学デバイスは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を含むさまざまな用途に有用である。液晶ディスプレイは、２つのカテゴリー、すなわち、光がディスプレイパネルの後ろから提供される背面照明（たとえば、透過型）ディスプレイ、および光がディスプレイの前から提供される（たとえば、周囲光）前方照明（たとえば、反射型）ディスプレイに広く入る。これらの２つのディスプレイモードを組合せて、たとえば薄暗い光の条件下で、背面照明することができるか、明るい周囲光の下で読むことができる半透過型ディスプレイを形成することができる。
【０００３】
従来の背面照明ＬＣＤは、典型的には、吸収偏光子を使用し、１０％未満の光透過を有することができる。従来の反射型ＬＣＤも、吸収偏光子に基き、典型的には、２５％未満の反射率を有する。これらのディスプレイの低い透過または反射率は、ディスプレイコントラストおよび輝度を低減し、高い電力消費を必要とすることがある。
【０００４】
反射偏光子が、ディスプレイおよび他の用途における使用のために開発されている。反射偏光子は、優先的に、１つの偏光の光を透過し、優先的に、直交する偏光を有する光を反射する。反射偏光子が、比較的大量の光を吸収することなく、光を透過し反射することが好ましい。好ましくは、反射偏光子は、透過偏光のために１０％以下の吸収を有する。多くの光学デバイスは、広範囲の波長にわたって動作し、結果として、反射偏光子は、典型的には、同様にその広い波長範囲にわたって動作しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、本発明は、コレステリック液晶を含有する光学体およびそれらの製造、ならびに反射偏光子などの光学デバイスにおけるコレステリック液晶の使用に関する。１つのコーティング組成物で２つ以上のコレステリック液晶層を基材上に形成するための方法および装置を説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
光学体を製造する方法は、複数のコレステリック液晶組成物と、溶媒とを含む混合物を、基材上にコーティングする工程を含む。各コレステリック液晶組成物は異なる。複数の層を基材上に形成する。各層はコレステリック液晶組成物の１つの大部分を含む。
【０００７】
光学体を製造するさらなる方法は、第１のコレステリック液晶組成物と、第２のコレステリック液晶組成物と、溶媒とを含む混合物を、基材上にコーティングする工程を含む。第１のコレステリック液晶組成物は第２のコレステリック液晶組成物と異なる。第１の層および第２の層を基材上に形成する。第１の層は第１のコレステリック液晶組成物の大部分を含み、第２の層は第２のコレステリック液晶組成物の大部分を含む。
【０００８】
光学体を製造するさらなる方法は、第１のコレステリック液晶組成物と、第２のコレステリック液晶組成物と、溶媒とを含む混合物を、基材上にコーティングする工程を含む。第１のコレステリック液晶組成物はコレステリック液晶ポリマーを含み、第２のコレステリック液晶組成物はコレステリック液晶モノマーを含む。混合物から第１の層および第２の層を基材上に形成する。第１の層は第１のコレステリック液晶組成物の大部分を含み、第２の層は第２のコレステリック液晶組成物の大部分を含む。
【０００９】
本発明の上記概要は、本発明の各々の開示された実施形態またはあらゆる実現を説明することが意図されていない。次の図、詳細な説明、および実施例は、これらの実施形態をより特定的に例示する。
【００１０】
本発明は、添付の図面と関連して、本発明のさまざまな実施形態の次の詳細な説明を考慮して、より完全に理解されるであろう。
【００１１】
本発明は、さまざまな修正例および代替形態が可能であるが、その特定のものが、図面に例として示されており、詳細に説明される。しかし、本発明を、説明される特定の実施形態に限定しないことが意図されることが理解されるべきである。それどころか、本発明の精神および範囲内である修正例、均等物、および代替例をすべて網羅することが意図される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、光学体（光学フィルムなど）およびそれらの製造、ならびに反射偏光子および光学ディスプレイ（たとえば、液晶ディスプレイ）などの光学デバイスにおける光学体の使用に適用できると考えられる。本発明は、また、コレステリック液晶を含有する光学体に関する。本発明は、そのように限定されないが、本発明のさまざまな態様の理解が、以下で提供される実施例の説明によって得られるであろう。
【００１３】
次の定義された用語について、これらの定義は、特許請求の範囲または本明細書の他のところで異なった定義が与えられない限り、適用されるものとする。
【００１４】
「ポリマー」という用語は、ポリマー、コポリマー（たとえば、２つ以上の異なったモノマーを使用して形成されたポリマー）、オリゴマー、およびそれらの組合せ、ならびに、たとえば共押出またはエステル交換反応を含む反応によって、混和性ブレンドで形成することができるポリマー、オリゴマー、またはコポリマーを含むと理解されるであろう。特に明記しない限り、ブロックコポリマーおよびランダムコポリマーの両方が含まれる。
【００１５】
「ポリマー材料」という用語は、上で定義されたようなポリマー、ならびに、たとえば、酸化防止剤、安定剤、オゾン劣化防止剤（ａｎｔｉｏｚｏｎａｎｔｓ）、可塑剤、染料、および顔料などの、他の有機または無機添加剤を含むと理解されるであろう。
【００１６】
「コレステリック液晶組成物」という用語は、コレステリック液晶化合物、コレステリック液晶ポリマー、または、たとえば、反応させてコレステリック液晶ポリマーを形成することができるモノマーおよびオリゴマーを含むより低分子量のコレステリック液晶化合物などの、コレステリック液晶前駆体を含むがこれらに限定されない組成物を指す。
【００１７】
「混合物」という用語は、たとえば、溶液、分散系などを含む、均一に分散しても分散しなくてもよい物質の不均質な会合を指す。
【００１８】
「キラル」単位という用語は、キラル単位を含有する非対称的な単位（たとえば、鏡平面を有さない単位）を指す。キラル単位は、偏光の平面を、円形方向に左または右に回転させることができる。
【００１９】
「メソジェニック（ｍｅｓｏｇｅｎｉｃ）」単位という用語は、液晶中間相の形成を促進する幾何学的構造を有する単位を指す。
【００２０】
「ネマチック」液晶化合物という用語は、ネマチック液晶相を形成する液晶化合物を指す。
【００２１】
「溶媒」という用語は、別の物質（溶質）を少なくとも部分的に溶解して、溶液または分散系を形成することができる物質を指す。「溶媒」は、１つ以上の物質の混合物であってもよい。
【００２２】
「キラル材料」という用語は、他の液晶材料と組合せてコレステリック液晶中間相を形成または誘起することができるキラル液晶化合物およびキラル非液晶化合物を含むキラル化合物または組成物を指す。
【００２３】
「偏光」という用語は、平面偏光、円偏光、楕円偏光、または、光のビームの電気ベクトルが、方向をランダムに変化させないが、一定の配向を維持するか体系的に変化する任意の他の非ランダム偏光状態を指す。平面偏光において、電気ベクトルは１つの平面内のままであり、円偏光または楕円偏光において、光のビームの電気ベクトルは体系的に回転する。
【００２４】
反射偏光子は、優先的に、１つの偏光の光を反射し、残りの光を透過する。反射平面偏光子の場合、１つの平面内で偏光された光が、優先的に透過され、直交する平面内で偏光された光が、優先的に反射される。反射円偏光子の場合、時計回りまたは反時計回りの向き（右または左円偏光とも呼ばれる）であってもよい１つの向きに円偏光された光が、優先的に透過され、反対の向きに偏光された光が、優先的に反射される。１つのタイプの円偏光子としては、コレステリック液晶偏光子が挙げられる。
【００２５】
数値はすべて、明示されようとされまいと、「約」という用語によって修正されることがここで想定される。「約」という用語は、一般に、当業者が記載された値に等しい（すなわち、同じ機能または結果を有する）とみなす数の範囲を指す。多くの場合、「約」という用語は、最も近い有効数字に丸められた数を含んでもよい。
【００２６】
重量パーセント（Ｗｅｉｇｈｔ  ｐｅｒｃｅｎｔ）、重量パーセント（ｐｅｒｃｅｎｔ  ｂｙ  ｗｅｉｇｈｔ）、重量％などは、物質の濃度を、その物質の重量を組成物の重量で割り１００を乗じたものとして、指す同義語である。
【００２７】
端点による数値範囲の記載は、その範囲内に包含される数をすべて含む（たとえば、１から５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、および５を含む）。
【００２８】
本明細書および特許請求の範囲で用いられるように、「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」という単数形は、内容が特に明示しない限り、複数の指示するものを含む。したがって、たとえば、「化合物（ａ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）」を含有する組成物への言及は、２つ以上の化合物の混合物を含む。本明細書および特許請求の範囲で用いられるように、「または」という用語は、一般に、内容が特に明示しない限り、「および／または」を含むその意味で用いられる。
【００２９】
コレステリック液晶化合物は、一般に、性質がキラルである分子単位（たとえば、鏡平面を有さない分子）と、性質がメソジェニックである分子単位（たとえば、液晶相を示す分子）とを含み、ポリマーであることができる。コレステリック液晶組成物は、また、キラル単位と混合されるかキラル単位を含有するアキラル液晶化合物（ネマチック）を含んでもよい。コレステリック液晶組成物または材料は、液晶のダイレクタ（平均的な局所的分子整列の方向を特定する単位ベクトル）がダイレクタに垂直な寸法に沿って螺旋状に回転するコレステリック液晶相を有する化合物を含む。コレステリック液晶組成物は、キラルネマチック液晶組成物とも呼ばれる。コレステリック液晶組成物または材料のピッチは、ダイレクタが３６０°を回転するのに要する距離（ダイレクタに垂直な方向に、かつコレステリック螺旋の軸に沿って）である。この距離は、一般に１００ｎｍ以上である。
【００３０】
コレステリック液晶材料のピッチは、キラル化合物を、ネマチック液晶化合物と混合するか他の方法で組合せることによって（たとえば、共重合によって）、誘起することができる。コレステリック相は、また、キラル非液晶材料によって誘起することができる。ピッチは、キラル化合物とネマチック液晶化合物または材料との相対重量比によってもよい。ダイレクタの螺旋ねじれは、材料の誘電テンソルの空間的に周期的な変化をもたらし、これは、光の波長選択反射を生じさせる。螺旋軸に沿って伝播する光の場合、波長λが、次の範囲内にある場合、ブラッグ反射が一般に生じ、
ｎoｐ＜λ＜ｎeｐ
ここで、ｐはピッチであり、ｎoおよびｎeはコレステリック液晶材料の主屈折率である。たとえば、ピッチは、ブラッグ反射が光の可視、紫外線、または赤外線波長領域でピークに達するように選択することができる。
【００３１】
コレステリック液晶ポリマーを含む、コレステリック液晶化合物は、一般に既知であり、典型的には、これらの材料のいずれも、光学体を製造するために使用することができる。適切なコレステリック液晶ポリマーの例が、米国特許第４，２９３，４３５号明細書、米国特許第５，３３２，５２２号明細書、米国特許第５，８８６，２４２号明細書、米国特許第５，８４７，０６８号明細書、米国特許第５，７８０，６２９号明細書、および米国特許第５，７４４，０５７号明細書に記載されている。他のコレステリック液晶化合物も使用することができる。コレステリック液晶化合物は、たとえば、屈折率、表面エネルギー、ピッチ、処理性、透明性、色、関心のある波長の低吸収、他の成分（たとえば、ネマチック液晶化合物）との適合性、分子量、製造の容易さ、液晶化合物または液晶ポリマーを形成するためのモノマーの利用可能性、レオロジー、硬化の方法および要件、溶媒除去の容易さ、物理的特性および化学的特性（たとえば、可撓性、引張強度、耐溶媒性、耐スクラッチ性、および相転移温度）、ならびに精製の容易さを含む、１つ以上の要因に基いて、特定の用途または光学体のために選択してもよい。
【００３２】
コレステリック液晶ポリマーは、一般に、メソジェニック基（たとえば、典型的にはコレステリック液晶相の形成を促進するために棒状構造を有する剛性基）を含むことができるキラル（またはキラルとアキラルとの混合物）分子（モノマーを含む）を使用して形成される。メソジェニック基としては、たとえば、パラ置換環状基（たとえば、パラ置換ベンゼン環）が挙げられる。メソジェニック基は、任意に、スペーサによってポリマー主鎖に結合される。スペーサは、たとえば、ベンゼン、ピリジン、ピリミジン、アルキン、エステル、アルキレン、アルケン、エーテル、チオエーテル、チオエステル、およびアミド官能性を有する官能基を含有することができる。スペーサの長さまたはタイプは、たとえば溶媒への溶解度などの、異なった特性をもたらすように変更することができる。
【００３３】
適切なコレステリック液晶ポリマーとしては、任意に剛性もしくは可撓性コモノマーによって分離されたメソジェニック基を含む、キラルまたはアキラルポリエステル主鎖、ポリカーボネート主鎖、ポリアミド主鎖、ポリアクリレート主鎖、ポリメタクリレート主鎖、ポリシロキサン主鎖、またはポリエステルイミド主鎖を有するポリマーが挙げられる。他の適切なコレステリック液晶ポリマーは、キラルおよびアキラルメソジェニック側鎖基を備えたポリマー主鎖（たとえば、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリシロキサン、ポリオレフィン、またはポリマロネート（ｐｏｌｙｍａｌｏｎａｔｅ）主鎖）を有する。側鎖基は、任意に、可撓性をもたらすために、たとえばアルキレンまたはアルキレンオキシドスペーサなどのスペーサによって、主鎖から分離される。
【００３４】
コレステリック液晶層を形成するために、コレステリック液晶組成物を、表面上にコーティングするか他の方法で配置することができる。コレステリック液晶組成物は、少なくとも１つの（ｉ）キラル化合物、（ｉｉ）コレステリック液晶ポリマーを形成するために使用する（たとえば、重合または架橋する）ことができるキラルモノマー、または（ｉｉｉ）それらの組合せを含有するキラル成分を含む。コレステリック液晶組成物は、また、少なくとも１つの（ｉ）ネマチック液晶化合物、（ｉｉ）ネマチック液晶ポリマーを形成するために使用することができるネマチック液晶モノマー、または（ｉｉｉ）それらの組合せを含有する非キラル成分を含むことができる。キラル成分とともに、ネマチック液晶化合物またはネマチック液晶モノマーを使用して、コレステリック液晶組成物のピッチを修正することができる。コレステリック液晶組成物は、また、たとえば、硬化剤、架橋剤、オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、可塑剤、安定剤、ならびに紫外光、赤外光、または可視光吸収染料および顔料などの、１つ以上の添加剤を含むことができる。
【００３５】
コレステリック液晶組成物は、また、次のもの、すなわち、キラル化合物、アキラル化合物、コレステリック液晶、コレステリック液晶モノマー、ネマチック液晶、ネマチック液晶モノマー、潜在的なネマチック材料もしくはキラルネマチック材料（潜在的な材料が他の材料と組合されて液晶中間相を示す）、またはそれらの組合せのいずれかの２つ以上の異なったタイプを使用して形成することができる。コレステリック液晶組成物中の材料の特定の重量比は、一般に、コレステリック液晶層のピッチを少なくとも部分的に定める。
【００３６】
コレステリック液晶組成物は、一般に、溶媒を含んでもよいコーティング組成物の部分である。いくつかの場合、コレステリック液晶組成物の液晶、液晶モノマー、処理添加剤、または任意の他の成分のうちの１つ以上が、また、溶媒として作用してもよい。いくつかの場合、たとえば、組成物を乾燥させて溶媒を蒸発させるか、溶媒の一部を反応させる（たとえば、液晶ポリマーを形成するために溶媒和液晶モノマーを反応させる）ことによって、または組成物の処理温度より低く冷却することによって、溶媒をコーティング組成物から実質的に除去するかなくすことができる。
【００３７】
コーティング後、コレステリック液晶組成物は、液晶層または液晶材料に変換される。この変換は、溶媒の蒸発、加熱、コレステリック液晶組成物の架橋、もしくは、たとえば、熱、放射線（たとえば、化学線）、光（たとえば、紫外光、可視光、または赤外光）、電子ビームを用いる、コレステリック液晶組成物の硬化（たとえば、重合）、またはこれらのもしくは同様の技術の組合せを含むさまざまな技術によって達成することができる。
【００３８】
コーティング、およびコレステリック液晶材料への変換の結果として、必要ならば、広範囲の波長にわたって有効なコレステリック反射偏光子を製造することができる。いくつかの実施形態において、コレステリック反射（ｒｅｌｅｃｔｉｖｅ）偏光子は、反射スペクトルの半分のピーク高さにおいて全幅として測定された、少なくとも１００、１５０、２００、または３００ｎｍ以上のスペクトル幅にわたって、光を実質的に反射する。
【００３９】
任意に、コレステリック液晶組成物のモノマー成分の重合または架橋を開始するために、コレステリック液晶組成物中に開始剤を含めることができる。適切な開始剤の例としては、重合または架橋を開始し伝播するためにフリーラジカルを生成することができるものが挙げられる。フリーラジカル生成剤（ｇｅｎｅｒａｔｏｒｓ）は、また、安定性または半減期に従って選択することができる。好ましくは、フリーラジカル開始剤は、吸収または他の手段によってコレステリック液晶層のいかなる付加的な色も生成しない。適切なフリーラジカル開始剤の例としては、熱フリーラジカル開始剤および光開始剤が挙げられる。熱フリーラジカル開始剤としては、たとえば、過酸化物、過硫酸塩、またはアゾニトリル化合物が挙げられる。これらのフリーラジカル開始剤は、熱分解するとフリーラジカルを生成する。
【００４０】
光開始剤は、電磁放射線または粒子照射によって活性化することができる。適切な光開始剤の例としては、オニウム塩光開始剤、有機金属光開始剤、金属塩カチオン光開始剤、光分解性オルガノシラン、潜在的なスルホン酸、ホスフィンオキシド、シクロヘキシルフェニルケトン、アミン置換アセトフェノン、およびベンゾフェノンが挙げられる。一般に、光開始剤を活性化するために紫外線（ＵＶ）照射が用いられるが、他の光源を使用することができる。光開始剤は、光の特定の波長の吸収に基いて選択することができる。
【００４１】
整列したコレステリック液晶相を、従来の処理を用いて達成することができる。たとえば、コレステリック液晶相を生じさせる方法は、コレステリック液晶組成物を配向基材上に堆積させることを含む。基材は、たとえば、延伸技術、またはレーヨンもしくは他の布でのラビングを用いて、配向させることができる。光整列配向基材が、米国特許第４，９７４，９４１号明細書、米国特許第５，０３２，００９号明細書、米国特許第５，３８９，６９８号明細書、米国特許第５，６０２，６６１号明細書、米国特許第５，８３８，４０７号明細書、および米国特許第５，９５８，２９３号明細書に記載されている。堆積後、コレステリック液晶組成物は、組成物のガラス転移温度より高く加熱されて、液晶相にされる。組成物は、冷却してガラス状状態にすることができ、組成物は液晶相のままである。
【００４２】
コレステリック液晶組成物を、光波長の特定の帯域幅にわたって、１つの円偏光（たとえば、左または右円偏光）を有する光を実質的に反射し、他方の円偏光（たとえば、右または左円偏光）を有する光を実質的に透過する層に形成することができる。この特徴づけは、コレステリック液晶材料のダイレクタに対して垂直入射で向けられた光の反射または透過を説明する。他の角度で向けられた光は、典型的には、コレステリック液晶材料によって楕円偏光され、ブラッグ反射ピークは、典型的には、その軸上波長からブルーシフトされる。コレステリック液晶材料は、一般に、以下で行われるように、垂直入射光に対して特徴づけられるが、既知の技術を用いて、これらの材料の応答を、非垂直入射光について定めることができることが認められるであろう。
【００４３】
光学体を、少なくとも１つのコレステリック液晶材料を基材上に配置することによって形成することができる。基材の表面（たとえば、基材の部分として提供された整列層の表面）は、その上に配置されたコレステリック液晶材料の整列の均一性を向上させるかもたらすことができる表面整列特徴を有する。表面整列は、その表面において液晶材料のダイレクタの整列をもたらすいかなる表面特徴も含む。表面整列特徴は、たとえば、とりわけ、基材の一方向のラビング、基材の伸張、または光による光重合性材料の光整列を含む、さまざまな異なった方法によって製造することができる。
【００４４】
基材は、さまざまなコレステリック液晶化合物を含む光学体または構造の堆積または形成のためのベースを提供することができる。基材は、製造、使用、または両方の間、構造支持部材であることができる。基材は、光学体の動作の波長範囲にわたって透明であってもよい。基材の例としては、三酢酸セルロース（ＴＡＣ、たとえば、日本、東京の富士写真フイルム株式会社（Ｆｕｊｉ  Ｐｈｏｔｏ  Ｆｉｌｍ  Ｃｏ．，  Ｔｏｋｙｏ，  Ｊａｐａｎ）；日本、東京のコニカ株式会社（Ｋｏｎｉｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，  Ｔｏｙｋｏ，  Ｊａｐａｎ）；およびニューヨーク州ロチェスターのイーストマン・コダック・コーポレーション（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｋｏｄａｋ  Ｃｏ．，  Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ，  ＮＹ）から入手可能）、ソルックス（Ｓｏｌｌｘ）（商標）（マサチューセッツ州ピッツフィールドのゼネラル・エレクトリック・プラスチックス（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ，  Ｐｉｔｔｓｆｉｅｌｄ，  ＭＡ）から入手可能）、およびポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｐｈａｔｈａｌａｔｅ）（ＰＥＴ）などのポリエステルが挙げられる。いくつかの実施形態において、基材は非複屈折性（ｎｏｎ−ｂｉｆｒｉｎｇｅｎｔ）である。
【００４５】
基材は、１つを超える層を有することができる。一実施形態において、基材は、整列層上に配置された液晶組成物をかなり均一な方向に配向させることができる表面を有する整列層を含有する。整列層は、機械的または化学的方法を用いて製造することができる。整列層を製造する機械的方法は、たとえば、ポリマー層を所望の整列方向にラビングまたは伸張することを含む。たとえば、ポリビニルアルコールフィルム、ポリアミドフィルム、およびポリイミドフィルムを、フィルムを所望の整列方向にラビングすることによって整列させることができる。伸張によって整列させることができるフィルムとしては、たとえば、ポリビニルアルコール、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン、たとえばポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、およびポリスチレンが挙げられる。ポリマーフィルムは、ホモポリマー、コポリマー、またはポリマーの混合物であることができる。
【００４６】
整列層を、光化学的に形成することができる。たとえば、米国特許第４，９７４，９４１号明細書、米国特許第５，０３２，００９号明細書、および米国特許第５，９５８２９３号明細書に記載されているように、所望の整列方向に対して直線偏光された光（たとえば、紫外光）での照射または媒体中もしくは基材上に配置された異方性吸収分子によって、光配向性ポリマーを整列層に形成することができる。適切な光配向性ポリマーとしては、たとえば置換１，４−ベンゼンジアミンを含むポリイミドが挙げられる。
【００４７】
別の種類の光整列材料を使用して、整列層を形成することができる。これらのポリマーは、偏光紫外光の存在下で、偏光紫外光の電界ベクトルの方向に沿ってまたはこの方向に垂直に選択的に反応し、これらは、いったん反応すると、液晶組成物または材料を整列させることが示されている。これらの材料の例が、たとえば、米国特許第５，３８９，６９８号明細書、米国特許第５，６０２、６６１号明細書、および米国特許第５，８３８，４０７号明細書に記載されている。
【００４８】
米国特許第６，００１，２７７号明細書に記載されているように、たとえばアゾベンゼン誘導体などの光異性化性化合物も光整列に適している。整列層は、また、コーティングの間に加えられる剪断によって配向する特定のタイプのリオトロピック分子をコーティングすることによって形成することができる。このタイプの分子は、たとえば、米国特許第６，３９５，３５４号明細書に開示されている。
【００４９】
光学体を他の光学要素または物理要素と組合せることができる。一実施形態において、接着剤を使用してトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを光学体に付着することができる。別の実施形態において、基材および別のポリマーフィルムを使用して積層体を形成することができる。一実施形態において、ＴＡＣまたは４分の１波長フィルムを基材に積層することができる。あるいは、ＴＡＣまたは４分の１波長フィルムを、コレステリック液晶材料を含有する層に積層することができる。４分の１波長フィルムは、透過した円偏光を直線偏光に変換することができる。４分の１波長フィルムを通った後、円偏光は、偏光軸が４分の１波長フィルムの光軸から＋または−４５度離れ、方向が特定の円偏光状態によって定められた直線偏光に変換される。別の実施形態において、基材自体が４分の１波長フィルムであることができる。
【００５０】
コレステリック液晶層を単独でまたは他の層もしくはデバイスと組合せて使用して、たとえば反射偏光子などの光学体を形成することができる。コレステリック液晶偏光子は、１つのタイプの反射偏光子に使用される。コレステリック液晶偏光子のピッチは、多層反射偏光子の光学層厚さと同様である。ピッチおよび光学層厚さは、それぞれ、コレステリック液晶偏光子および多層反射偏光子の中心波長を定める。コレステリック液晶偏光子の回転するダイレクタは、同じ光学層厚さを有する多層反射偏光子の多数の層と同様の光学繰返し単位を形成する。
【００５１】
コレステリック液晶層によって反射された光の中心波長λ0およびスペクトル帯域幅Δλは、コレステリック液晶のピッチｐによる。中心波長λ0は、下記によって近似され、
λ0＝０．５（ｎo＋ｎe）ｐ
ここで、ｎoおよびｎeは、液晶のダイレクタに平行に偏光された光についてのコレステリック液晶の屈折率（ｎe）、および液晶のダイレクタに垂直に偏光された光についてのコレステリック液晶の屈折率（ｎo）である。スペクトル帯域幅Δλは、下記によって近似される。
Δλ＝２λ0（ｎe−ｎo）／（ｎe＋ｎo）＝ｐ（ｎe−ｎo）
【００５２】
材料の複屈折（ｎe−ｎo）が≦２である場合、コレステリック液晶組成物のスペクトル帯域幅またはスペクトル幅（半分のピーク高さにおいて全幅として測定された）は、一般に１００ｎｍ以下である。これは、可視光範囲全体（４００から７５０ｎｍ）、または１００ｎｍより実質的に大きい他の波長範囲にわたる反射性が望ましい場合、コレステリック液晶ポリマーの有用性を制限する。
【００５３】
反射偏光子を、広範囲の波長を反射することができるようにするために、多数のピッチ長さを用いることができる。広帯域コレステリック液晶偏光子が、異なったピッチを有する（たとえば、異なった組成物、たとえば、キラルおよびネマチック液晶成分の異なった重量比を有する）、各々個別の基材上に配置された、２つの別々に形成されたコレステリック液晶コーティングを、積層するか他の方法で積重ねることによって、先に形成されている。各層は、異なったピッチを有し、したがって、異なった波長を有する光を反射する。
【００５４】
十分な数の層で、可視光スペクトルの大部分を反射する偏光子を構成することができる。これらの構成は、各層が光の異なった領域を反射するので、不均一な透過スペクトルまたは反射スペクトルを有する傾向がある。構成の間、さまざまな層の間の液晶のいくらかの拡散を可能にすることによって、均一性を幾分向上させることができる。これらの層を加熱して、層間にいくらかの液晶材料を拡散させることができる。これは、さまざまな層の間のピッチの平均化をもたらすことができる。
【００５５】
しかし、この方法は、各層を別々に形成する（たとえば、各層を個別に乾燥または硬化させる）ことと、層を積重ねる（たとえば、積層する）ことと、次に、層を加熱して、２つの層の間の液晶材料の拡散を引起すこととを含むかなりの数の処理工程を必要とする。これは、また、特に、典型的には性質がポリマーである、２つの先に形成された液晶層の間の拡散に必要な時間に鑑み、かなりの処理時間を必要とする。
【００５６】
コレステリック液晶光学体を製造するための新たな技術が開発されている。これらの技術は、１つのコーティング組成物から、２つ以上のコレステリック液晶層を基材上に形成することを促進するために、溶媒および材料選択を含む。
【００５７】
コレステリック液晶本体を形成する新たな方法は、１つのコーティング組成物から２つ以上のコレステリック液晶層を形成する工程を含み、コレステリック液晶層の各々は、異なった光学特性を有してもよい。基材をコーティング組成物でコーティングした後、第１および第２の層をコーティング組成物中に形成してもよい。第１および第２の層は、各層が異なった光学特性を有する整列したコレステリック液晶材料または層に変換される。１つのコーティング組成物は、１つ以上の溶媒と、溶媒に少なくとも部分的に可溶性である２つ以上のコレステリック液晶組成物とを含む。
【００５８】
本発明の方法は、異なった光学特性を有する、任意の数の奇数または偶数の層を形成することができる。異なることができる光学特性としては、たとえば、ピッチ、有効ピッチ（ｐ［ｎe＋ｎo］／２と定義される）、および旋光性（ｈａｎｄｅｄｎｅｓｓ）が挙げられる。
【００５９】
いかなる特定の理論にも縛られることを望まないが、１つの組成物から、異なった光学特性を有する少なくとも２つの層を形成するための駆動力は、２つ以上のコレステリック組成物の不適合性を伴うと考えられる。この不適合性は、キ（ｃｈｉ）相互作用パラメータ測定、界面張力測定、溶解度パラメータ測定、または表面張力測定によって調査することができる。これらのいずれも、相分離する液晶材料を特徴づけるために有用であろう。２つ以上の層を形成するためには、不適合性は、しばしば、それだけで十分でない。不適合なコレステリック材料を有することに加えて、それらの材料は、層を形成しなければならない。層形成は、粘度、相転移温度、溶媒適合性、材料の分子量、表面張力の差、コレステリック液晶相モルホロジ、および成分の温度を含むがこれらに限定されない多くの要因によってもよい。たとえば、最上層の材料を最上面に追いやるのを助けるために、最上層が下層より低い表面張力を有することが有用であることができる。さらに、または代替例において、最上層がネマチック相であるように十分に高い温度で最上層を形成することが役立つことができる。相分離が生じる時間を低減するために、最上層がこの温度で比較的低い粘度を有することも有用であることができる。成分の向上した移動性に備えるために、ポリマー層（下層であってもよい）が十分に低い粘度を有することも有用であることができる。強化および界面表面積の低減が、層形成のための駆動力であることができる。ポリマーの低粘度を、必要ならば、その組成、分子量、温度、溶媒バランス、可塑剤含有量、またはそれらの任意の組合せの制御によって達成してもよい。
【００６０】
他のプロセス、材料、または処理条件を用いて、層形成を向上させることができる。たとえば、コレステリック材料のために異なった適合性を有する２つの異なった溶媒が使用される場合、１つの溶媒が蒸発すると、１つの材料が層を形成し、他方が溶液中に残る。または、非常に異なったネマチック転移温度を有する材料を使用して、１つの材料がその（比較的）低粘度ネマチック相であり、他方がより粘性のアモルファス相であるようにすることができる。あるいは、１つの材料を硬化させることができ、その粘度を増加させ、第２の材料を表面に押しやってもよい。分子量差も用いることができる。２つの不適合なコレステリックポリマーが異なった分子量で形成される場合、それらは、典型的には、非常に異なった粘度を有し、これは、一般に層形成を向上させるであろう。温度も、層形成プロセスの間に変化させることができる。最初に、温度は、１つのコレステリック化合物のネマチック転移温度より高いが、第２のコレステリック化合物のネマチック転移温度未満であることができる。これは、第１の材料がコレステリック相層を形成するのを助けるであろう。次に、温度を第２のコレステリック化合物のネマチック転移温度より高く上昇させ、材料がそのコレステリック相層を形成するようにすることができる。
【００６１】
別の役立つ要因は、コレステリック組成物が、ネマチック相対結晶相から冷却すると、ガラス（過冷却された液晶相）を形成する場合であることができる。コレステリックポリマーをモノマーの代わりに使用することは、ガラス形成を促進するのを助ける。ガラス形成の代替例は、モノマーが依然としてそれらの層状コレステリック相である（高温で）間、モノマーを迅速に硬化させることであり、これは、２つの層のネマチック相を維持するのを助ける。
【００６２】
一実施形態において、第１のコレステリック液晶組成物は、キラル液晶ポリマー、またはキラル液晶ポリマーとアキラル液晶ポリマーとの混合物を含み、第２のコレステリック液晶組成物は、キラル液晶モノマー、またはキラル液晶モノマーとアキラル液晶モノマーとの混合物を含む。第１のコレステリック液晶組成物は、部分的にまたは完全に重合してもよい。第１のコレステリック液晶組成物は、熱可塑性層を形成してもよい。第２のコレステリック液晶組成物を架橋して、コレステリック液晶材料を形成することができる。第２のコレステリック液晶組成物をさらに硬化させてもよい。第１および第２の液晶組成物の材料が交換可能であり、１つのコレステリック材料の、別のコレステリック材料からの分離を達成する、材料または溶媒の任意の組合せも、本発明の範囲内であることが理解される。
【００６３】
コーティング組成物は、任意のコーティング技術などの任意の技術を用いて、基材上に配置することができる。コーティング組成物からの溶媒の少なくとも一部の除去が、第１のコレステリック液晶組成物が、第２のコレステリック液晶化合物から分離することを引起してもよい。１つのコーティング混合物または組成物から形成された各層は、コレステリック液晶組成物の１つの大部分から形成することができ、したがって、独自の光学特性を有する別個の各層を提供することができる。
【００６４】
第１のコレステリック液晶層と第２のコレステリック液晶層との間の界面における転移領域を形成することができる。第１のコレステリック液晶化合物濃度勾配が、第２のコレステリック液晶層中に形成してもよく、濃度勾配は転移領域を通して変化する。同様に、第２のコレステリック液晶化合物濃度勾配が、第１のコレステリック液晶層中に形成してもよく、濃度勾配は転移領域を通して変化する。１つのコーティング組成物およびプロセスで少なくとも２つの区別できるコレステリック液晶層を形成する能力は、光学体を形成するために必要な処理工程の複雑さおよび数を低減する。
【００６５】
一実施形態において、加熱が、溶媒を除去し、かつコレステリック液晶層をアニールするか整列させることができる。あるいは、溶媒除去およびアニールを別々に行うことができる。コレステリック液晶層は、広範囲の光スペクトルがカバーされるように、異なったピッチまたは有効ピッチで整列する。
【００６６】
１つのコレステリック液晶組成物を含む第２のコーティング組成物を、第１および第２のコレステリック液晶層上に配置することができる。３つの層の各々は、熱可塑性材料と架橋された材料との間で交互してもよい。
【００６７】
あるいは、上述された第１のコーティング組成物と同様のまたは異なった組成および特性、ならびに少なくとも２つのコレステリック液晶層を作る能力（第１のコーティング組成物について上述されたように）を有する第２のコーティング組成物を、第１および第２のコレステリック液晶層に塗布することができる。可視光スペクトルにわたるカバーをもたらすために、各層のピッチは異なってもよい。この第２のコーティング組成物は、第１および第２のコレステリック液晶層上に配置された第３および第４のコレステリック液晶層を提供することができる。４層の各々は、熱可塑性材料と架橋された材料との間で交互してもよい。
【００６８】
第１または第２のコレステリック液晶組成物は、重合に加えて架橋することができる反応性モノマー材料を含んでもよい。この反応性モノマー材料は、反応性キラルモノマーであってもよく、いくつかの実施形態において、コレステリック液晶化合物、コレステリック液晶ポリマーの前駆体、またはキラル化合物である。たとえば、反応性モノマー材料は、たとえば、ジ（メタ）アクリレート、エポキシ−アクリレート、ジエポキシド、ジビニル、ジアリルエーテル、または他の反応性材料であることができる。これは、コレステリック液晶層を「固定し」、層中の材料のいかなる移動も防止するか実質的に低減する。
【００６９】
この方法および構成は、各層が、順次、別々に形成され、次に、熱により誘起された拡散を用いて、コレステリック液晶ポリマー層の部分を混合した先の技術に対して利点を有する。これらの先行技術において、結果として生じる製品は、特に、製品が、多くのディスプレイ用途などの、かなりの熱発生を伴う用途に使用された場合、経時的に、異なった組成の層の間の拡散を受け続けた。この続けられた拡散は、経時的な、製品の光学特性の変化をもたらした。
【００７０】
対照的に、コレステリック液晶層を架橋するための、ここに開示された技術は、分子量を増加させ、拡散または移動のための移動性モノマー材料の利用可能性を低減することによって、架橋後のさらなる移動を実質的に低減するか防止するための方法を提供する。したがって、結果として生じる光学体の光学特性は、経時的に実質的に安定していることができ、より長い寿命を有する、より信頼性のある製品を製造するために用いることができる。さらに、第１のコレステリック液晶組成物が第２のコレステリック液晶組成物と不適合である場合、それらは、溶媒が除去されるとき、互いに離れて移動しようとする傾向があり、したがって、不適合性効果および架橋の両方が、経時的に実質的に安定し、かつ、先行技術の光学体と比較して、より長い寿命を有する、より信頼性のある製品を製造するために使用することができる光学体をもたらす。
【００７１】
上述された方法は、さまざまな技術および設備を用いて行うことができる。図１は、１つのコーティング組成物で２つのコレステリック液晶層を基材上に形成することを達成するための適切な方法およびデバイスの例を示す。コーティング装置１００が、基材２００を、第１のコーティングディスペンサ１０４を過ぎて搬送するキャリヤ（たとえば、コンベヤベルトまたは摺動プラットフォーム）を含む。あるいは、基材２００は、駆動ロールの使用によって、装置１００を通って引かれる連続ウェブであることができる。基材２００および１つ以上のコーティング層を移動させるための駆動ロールまたは同様の機構の使用は、基材２００の下に配置されたキャリヤ１０２の必要をなくすことができる。第１のコーティング組成物２０２は、第１のコーティングヘッド１０６を通って、基材２００上に分配される。たとえば、ナイフコーティング、バーコーティング、スロットコーティング、グラビアコーティング、ロールコーティング、スプレーコーティング、またはカーテンコーティングを含む任意のコーティング技術を用いることができる。一実施形態において、第１のコーティング組成物２０２は、溶媒と、溶媒に少なくとも部分的に可溶性である２つ以上のコレステリック液晶組成物とを含む。
【００７２】
一実施形態において、第１のコレステリック液晶組成物は、キラル液晶ポリマー、またはキラル液晶ポリマーとアキラル液晶ポリマーとの混合物を含み、第２のコレステリック液晶組成物は、キラル液晶モノマー、またはキラル液晶モノマーおよびアキラル液晶モノマーを含む。第１のコレステリック液晶組成物は、部分的にまたは完全に重合してもよい。第１のコレステリック液晶組成物は、熱可塑性層を形成してもよい。第２のコレステリック液晶組成物を重合して、コレステリック液晶材料を形成することができる。第２のコレステリック液晶組成物は、架橋された層を形成してもよい。
【００７３】
第１のコーティング組成物２０２および基材２００は、乾燥オーブン１０８を通って、溶媒を除去することができる。コーティング組成物２０２からの溶媒の少なくとも一部の除去により、第１のコレステリック液晶組成物は、第２のコレステリック液晶組成物から分離し、第１の層２０６および第２の層２０４を形成する。
【００７４】
組成物２０２および／または第１の層２０６および第２の層２０４が硬化性成分を含有する場合、第１のコーティング組成物２０２および／または第１の層２０６および第２の層２０４ならびに基材２００は、たとえば熱源または光源を収容する硬化ステーション１１０を通って、第１のコーティング組成物および／または第１の層２０６および第２の層２０４を硬化させる（部分的にまたは完全に）ことができ、それらの成分をプロセスのこの段階で硬化させることが望ましい。硬化ステーション１１０は、基材２００の位置に対して１つ以上のさまざまな位置に配置することができる。
【００７５】
図２から図３は、図１によって示された方法のさまざまな段階を示す。本発明の一実施形態において、図２に示されているように、第１のコーティング組成物２０２は、基材２００に塗布される。第１のコーティング組成物２０２は、適切な溶媒中に、ポリマー液晶組成物などの第１のコレステリック液晶組成物と、モノマー液晶組成物などの第２のコレステリック液晶組成物とを含み、それらは、溶媒に適合するか可溶性であり混合物を形成し、溶媒が混合物から除去されると不適合または不溶性である。
【００７６】
図３は、乾燥１０８および／または硬化１１０後、第１のコレステリック液晶組成物が第２のコレステリック液晶組成物から分離している、形成された光学体を示す。第１のコレステリック液晶組成物は、基材２００上に配置された第１の層２０６を形成してもよい。第２のコレステリック液体組成物は、第１の層２０６の上に配置された第２の層２０４を形成してもよい。第１の層２０６および第２の層２０４は、同じまたは異なった厚さを有してもよい。各層２０６、２０４の相対厚さは、これらの変数の１つを制御することによって、たとえば、材料の選択、材料の相対量、温度、粘度、ポリマー分子量、またはこれらの変数の組合せによって、予め定めることができる。第１の層２０６および第２の層２０４の厚さは、任意の厚さであることができる。第１の層２０６および第２の層２０４の厚さは、可視光については、１から１０マイクロメートルまたは２から５マイクロメートルまたは３から４マイクロメートルから独立して選択することができ、たとえばＩＲ光についてはより厚い。
【００７７】
第１の層２０６は、いったん整列されると、第２の層２０４でカバーされない光スペクトルの一部をカバーするコレステリック液晶組成物を含有してもよい。たとえば、第１の層２０６は、赤色、青色、緑色、または黄色可視光を反射してもよく、第２の層２０４は、第１の層２０６によって反射されない可視光の色を反射してもよい。具体的には、第１の層２０６は青色可視光を反射してもよく、第２の層２０４は赤色可視光を反射してもよい。
【００７８】
図４は、２つのコーティング組成物で３つのコレステリック液晶層を形成するための適切な方法およびデバイスの例を示す。第１の２つのコレステリック液晶層は、図１に従って説明されたように形成することができ、次に、第２のコーティングディスペンサ１１２が、第２のコーティング組成物３０１を、第２のコーティングヘッド１１４を通って第２の層２０４上に分配する。また、任意のコーティング技術を用いることができる。一実施形態において、第２のコーティング組成物３０１は、溶媒と、第３のコレステリック液晶組成物とを含む。
【００７９】
第２のコーティング組成物３０１および基材２００は、乾燥オーブン１１６を通って、溶媒を除去し、第３の層３０３を形成することができる。組成物３０２および／または第３の層３０６が硬化性成分を含有する場合、第２のコーティング組成物３０１および／または第３の層３０３ならびに基材２００を、たとえば熱源または光源を収容する硬化ステーション１１８に通して、第２のコーティング組成物および／または第３の層３０３を重合する（部分的にまたは完全に）ことができ、それらの成分をプロセスのこの段階で硬化させることが望ましい。硬化ステーション１１８は、基材２００ならびに第２のコーティング組成物３０２および／または第３の層３０６および第４の層３０４の位置に対して、１つ以上のさまざまな位置に配置することができる。
【００８０】
第２のコーティング組成物３０１は、いったん整列されると、第１の２つの層２０４、２０６でカバーされない光スペクトルの一部をカバーするコレステリック液晶組成物を含有してもよい。たとえば、第３の層３０３は、赤色、青色、緑色、または黄色可視光を反射してもよく、第２の層２０４は、第３の層３０３によって反射されない可視光の色を反射してもよく、第１の層２０６は、第３の層３０３または第２の層２０４によって反射されない可視光の色を反射してもよい。具体的には、第１の層２０６は青色可視光を反射してもよく、第２の層２０４は赤色可視光を反射してもよく、第３の層３０３は緑色可視光を反射してもよい。
【００８１】
図５から図６は、図４によって示された方法のさまざまな段階を示す。本発明の一実施形態において、図５に示されているように、第２のコーティング組成物３０１は、基材２００上の第１の層２０６および第２の層２０４に塗布される。第２のコーティング組成物３０１は、適切な溶媒中に、溶媒に可溶性のポリマーまたはモノマー液晶材料などの第３のコレステリック液晶組成物を含む。図６は、第３のコレステリック液晶組成物の整列後の第３の層３０３を示す。
【００８２】
図７は、２つのコーティング組成物で４つのコレステリック液晶層を形成するための適切な方法およびデバイスの例を示す。第１の２つのコレステリック液晶層は、図１に従って説明されたように形成することができ、次に、第２のコーティングディスペンサ１１２が、第２のコーティング組成物３０２を、第２のコーティングヘッド１１４を通って第２の層２０４上に分配する。また、任意のコーティング技術を用いることができる。一実施形態において、第２のコーティング組成物３０２は、溶媒と、溶媒に少なくとも部分的に可溶性である２つ以上のコレステリック液晶化合物とを含む。
【００８３】
一実施形態において、第３のコレステリック液晶組成物は、キラル液晶ポリマー、またはキラル液晶ポリマーおよびアキラル液晶ポリマーを含み、第４のコレステリック液晶組成物は、キラル液晶モノマー、またはキラル液晶モノマーおよびアキラル液晶モノマーを含む。第３のコレステリック液晶組成物は、部分的にまたは完全に重合してもよい。第３のコレステリック液晶組成物は、熱可塑性層を形成してもよい。第４のコレステリック液晶組成物を硬化または架橋して、コレステリック液晶材料を形成することができる。第４のコレステリック液晶組成物は、架橋された層を形成してもよい。
【００８４】
第３のコーティング組成物３０２および基材２００は、乾燥オーブン１１６を通って、溶媒を除去することができる。コーティング組成物３０２からの溶媒の少なくとも一部の除去により、第３のコレステリック液晶組成物は、第４のコレステリック液晶組成物から分離し、第３の層３０６および第４の層３０４を形成する。
【００８５】
組成物３０２および／または第３の層３０６および第４の層３０４が硬化性成分を含有する場合、第２のコーティング組成物３０２および／または第３の層３０６および第４の層３０４ならびに基材２００を、たとえば熱源または光源を収容する硬化ステーション１１８に通して、第２のコーティング組成物および／または第３の層３０６および第４の層３０４を硬化させる（部分的にまたは完全に）ことができ、それらの成分をプロセスのこの段階で硬化させることが望ましい。硬化ステーション１１８は、基材２００の位置に対して、１つ以上のさまざまな位置に配置することができる。
【００８６】
第２のコーティング組成物３０２は、いったん整列されると、第１の２つの層２０４、２０６でカバーされない光スペクトルの一部をカバーするコレステリック液晶化合物を含有してもよい。
【００８７】
所望の程度の物質移動が達成された後、たとえば光源または熱源を含む硬化ステーション１１８を使用して、コーティング組成物を完全に硬化させてもよい。一実施形態において、上述されたように、コーティング組成物は、材料を架橋して、その層中にコレステリック液晶材料を「固定する」ことができる材料を含む。
【００８８】
図８から図９は、図７によって示された方法のさまざまな段階を示す。本発明の一実施形態において、図８に示されているように、第２のコーティング組成物３０２は、基材２００上の第１の層２０６および第２の層２０４に塗布される。第２のコーティング組成物３０２は、適切な溶媒中に、ポリマー液晶組成物などの第３のコレステリック液晶組成物と、モノマー液晶組成物などの第４のコレステリック液晶組成物とを含み、それらは、溶媒に適合するか可溶性であり溶液を形成し、溶媒が溶液から除去されると不適合または不溶性である。
【００８９】
図９は、乾燥１１６および硬化１１８後、第３のコレステリック液晶組成物が第４のコレステリック液晶組成物から分離している、形成された光学体を示す。第３のコレステリック液晶組成物は、第２の層２０４上に配置された第３の層３０６を形成してもよい。第４のコレステリック液体組成物は、第３の層３０６の上に配置された第４の層３０４を形成してもよい。
【００９０】
第２のコーティング組成物３０２は、いったん整列されると、第１の２つの層２０４、２０６でカバーされない光スペクトルの一部をカバーするコレステリック液晶組成物を含有してもよい。たとえば、第４の層３０４は、赤色、青色、緑色、または黄色可視光を反射してもよく、第３の層３０６は、第４の層３０４によって反射されない可視光の色を反射してもよい。具体的には、第１の層２０６は青色可視光を反射してもよく、第２の層２０４は赤色可視光を反射してもよく、第３の層３０６は緑色可視光を反射してもよく、第４の層３０４は黄色可視光を反射してもよい。
【００９１】
第３の層３０６および第４の層３０４は、上述されたように、同じまたは異なった厚さを有してもよい。
【００９２】
オーブン１０８／１１６または硬化ステーション１１０／１１８による処理の持続時間を変化させるために、基材２００の速度も制御することができる。オーブン１０８／１１６による処理の持続時間は、たとえば、１から３０分、または１から１５分、または３から１０分、または３から６分などの、任意の長さの時間であってもよい。オーブン温度は、溶媒を蒸発させるのに十分高いかネマチック転移温度より高く、かつ、光学体内の材料の劣化を防止するのに十分低くてもよい。オーブン温度は、少なくとも７５℃、または８０℃から１４０℃、または１００℃から１２０℃であってもよい。
【００９３】
１つの層から２つの別個の層への物質移動の速度は、たとえば、各組成物に使用される特定の材料、これらの組成物中の材料のパーセンテージ、材料の分子量、組成物の温度、残りの溶媒、組成物の粘度、および各組成物の重合の程度を含む、さまざまな要因による。これらの変数の１つ以上を制御することによって、たとえば、材料の選択、温度、粘度、ポリマー分子量、またはこれらの変数の任意の組合せによって、所望の物質移動速度を得ることができる。液晶組成物が互いに離れて２つの別個の区別できる層になる物質移動速度、および溶媒がコーティング組成物２０２、３０２を出る物質移動速度を増加させるために、コーティング組成物をオーブン１０８／１１６または他の加熱ユニットに配置してもよい。このオーブンは、また、必要ならば、コーティング組成物から溶媒を部分的にまたは完全に除去するために使用することができる。
【００９４】
図１から図９に示されたデバイスおよび方法を、２つを超えるコーティング組成物を基材上に順次コーティングするように修正することができる。たとえば、付加的なコーティングディスペンサ、オーブン、または光源を、装置に加えることができる。さらに、光学体を形成するプロセス全体を最適化するために、オーブンまたは硬化ステーションの数を増加または減少させることができる。
【００９５】
例として、ここで説明される方法および構成に従って、広帯域反射偏光子を形成することができる。この広帯域反射偏光子は、１００ｎｍ、２００ｎｍ、または３００ｎｍ以上の波長範囲にわたって、１つの偏光の光を実質的に均一に（たとえば、１０％または５％以下の変化で）反射することができる。特に、可視波長範囲（たとえば、４００から７５０ｎｍ）にわたって、１つの偏光の光を実質的に均一に反射する広帯域反射偏光子を形成することができる。
【００９６】
コレステリック液晶光学体は、透過型（たとえば、背面照明）、反射型、および半透過型ディスプレイを含む、さまざまな光学ディスプレイおよび他の用途に使用することができる。たとえば、図１０は、ディスプレイ媒体４０２と、バックライト４０４と、上述されたようなコレステリック液晶反射偏光子４０８と、任意の反射体４０６とを含む１つの例示的な背面照明ディスプレイシステム４００の概略断面図を示す。ディスプレイシステムは、任意に、コレステリック液晶反射偏光子の部分として、または液晶反射偏光子からの円偏光を直線偏光に変換するための別個の構成要素として、４分の１波長板を含む。見る人が、ディスプレイデバイス４０２の、バックライト４０４と反対側に位置する。
【００９７】
ディスプレイ媒体４０２は、バックライト４０４から発された光を透過することによって、見る人に情報または画像を表示する。ディスプレイ媒体４０２の一例が、１つの偏光状態の光のみを透過する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）である。
【００９８】
ディスプレイシステム４００を見るために使用される光を供給するバックライト４０４は、たとえば、光源４１６と、光ガイド４１８とを含むが、他の背面照明システムを使用することができる。図１０に示された光ガイド４１８は略矩形断面を有するが、バックライトは、任意の適切な形状を有する光ガイドを使用することができる。たとえば、光ガイド４１８は、楔形、チャネル付、擬楔（ｐｓｅｕｄｏ−ｗｅｄｇｅ）ガイドなどであることができる。主な考慮事項は、光ガイド４１８が、光源４１６から光を受け、その光を発することができることである。結果として、光ガイド４１８は、所望の機能を達成するために、背面反射体（たとえば、任意の反射体４０６）、抽出機構、および他の構成要素を含むことができる。
【００９９】
反射偏光子４０８は、少なくとも１つの上述されたようなコレステリック液晶光学体を含む光学フィルムである。反射偏光子４０８は、光ガイド４１８を出る１つの偏光状態の光を実質的に透過し、光ガイド４１８を出る異なった偏光状態の光を実質的に反射するために提供される。
【０１００】
図１１は、１つのタイプの反射型液晶ディスプレイ５００の概略図である。この反射型液晶ディスプレイ５００は、ディスプレイ媒体５０８と、コレステリック液晶反射偏光鏡５０４と、吸収バッキング５０６と、吸収偏光子５０２とを含む。液晶ディスプレイ５００は、任意に、コレステリック液晶反射偏光子５０４の部分として、または液晶デバイスからの混合偏光を適切に偏光された光に変換するための別個の構成要素として、波長板を含む。
【０１０１】
液晶ディスプレイ５００は、光５１０を偏光させる吸収偏光子５０２によって最初に機能する。次に、偏光がディスプレイ媒体５０８を通って進み、光の円偏光成分の１つが、コレステリック液晶反射偏光鏡５０４から反射し、ディスプレイ媒体５０８および吸収偏光子５０２を通って戻る。他方の円偏光成分は、コレステリック液晶反射偏光子５０４を通り、バッキング５０６によって吸収される。この反射型液晶ディスプレイ５００の反射偏光子５０４は、１つの上述されたようなコレステリック液晶光学体を含む。コレステリック液晶光学体の特定の選択は、たとえば、コスト、サイズ、厚さ、材料、および関心のある波長範囲などの要因によることができる。
【０１０２】
図１２は、１つのタイプの半透過型液晶ディスプレイ６００の概略図である。この半透過型液晶ディスプレイ６００は、位相遅延ディスプレイ媒体６０８と、部分鏡６０３と、コレステリック液晶反射偏光鏡６０４と、バックライト６０６と、吸収偏光子６０２とを含む。ディスプレイシステムは、任意に、コレステリック液晶反射偏光子６０４の部分として、または液晶デバイスからの混合偏光を適切に偏光された光に変換するための別個の構成要素として、波長板を含む。反射モードにおいて、明るい周囲光６１０が、吸収偏光子６０２によって偏光され、ディスプレイ媒体６０８を通って進み、部分鏡６０３から反射し、ディスプレイ媒体６０８および吸収偏光子６０２を通って戻る。低周囲光状況において、バックライト６０６は活性化され、光が、コレステリック偏光子６０４を選択的に通され、適合されて、適切に偏光された光をディスプレイに提供する。反対の旋光性の光は、後方反射され、再利用され、コレステリック偏光子６０４を選択的に通されて、バックライト輝度を効果的に増加させる。この反射型液晶ディスプレイ６００の反射偏光子は、１つの上述されたようなコレステリック液晶光学体を含む。コレステリック液晶光学体の特定の選択は、たとえば、コスト、サイズ、厚さ、材料、および関心のある波長範囲などの要因によることができる。
【０１０３】
コレステリック液晶光学体は、他の特性を向上させるか他の特性を液晶ディスプレイにもたらすさまざまな他の構成要素およびフィルムとともに使用することができる。そのような構成要素およびフィルムとしては、たとえば、輝度向上フィルム、４分の１波長板およびフィルムを含む遅延板、多層または連続／分散相反射偏光子、金属化背面反射体、プリズム状背面反射体、拡散反射背面反射体、多層誘電体背面反射体、およびホログラフィック背面反射体が挙げられる。
【実施例】
【０１０４】
実施例１
コーティング手順のためにコーティング溶液を調製した。バゾ（Ｖａｚｏ）５２（デラウェア州ウィルミントンのデュポン（Ｄｕｐｏｎｔ，  Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，  ＤＥ）から市販されている）０．２７グラムを熱開始剤として使用して、シアノビフェニルベンゾエートエチルアクリレート７．６２グラムを、ジオキソラン（ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，  Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，  ＷＩ）から市販されている）２５．１グラム中のＬＣ  ７５６  ０．７４グラムと重合した。この反応を１６時間６０℃で行った。次に、この溶液を、シクロヘキサノン（ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチ・ケミカル・カンパニーから市販されている）６グラム、ＬＣ  ２４２  １２．２グラム、ＬＣ  ７５６  ０．５３グラム、４，４’−ヒドロキシルシアノビフェニル（ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチ・ケミカル・カンパニーから市販されている）２．０グラム、およびジオキソラン（ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチ・ケミカル・カンパニーから市販されている）４５．８グラムと組合せた。
【０１０５】
シアノビフェニルベンゾエートエチルアクリレートの調製は、欧州特許出願Ｎｏ．８３４７５４に記載されている。シアノビフェニルベンゾエートエチルアクリレートの構造は、下記である。
【化１】
2008519288.tif 000003
化合物ＬＣ  ７５６（パリオカラー（Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ）（登録商標）ＬＣ  ７５６は、ＢＡＳＦから市販されている）および化合物ＬＣ  ２４２（パリオカラー（登録商標）ＬＣ  ２４２）は、ＢＡＳＦコーポレーション（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．）（ドイツ、ルートビヒスハーフェン（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，  Ｇｅｒｍａｎｙ））から入手可能な液晶モノマーである。バゾ（登録商標）５２（デラウェア州ウィルミントンのデュポン）は、フリーラジカル開始剤として使用される熱分解性置換アゾニトリル化合物である。
【０１０６】
ワイヤラウンドロッド（ｗｉｒｅ  ｒｏｕｎｄ  ｒｏｄ）を使用して、この溶液を１００マイクロメートルのＰＥＴ基材（ミネソタ州セントポールの３Ｍ（３Ｍ，  Ｓｔ．  Ｐａｕｌ，  ＭＮ）からスコッチパク（Ｓｃｏｔｃｈｐａｋ）（登録商標）として市販されている）上にコーティングして、厚さ４マイクロメートルの乾燥コーティングを製造した。
【０１０７】
最後に、ラムダ（Ｌａｍｂｄａ）（登録商標）９００分光光度計（カリフォルニア州サンタクララのパーキンエルマー（Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ，  Ｓａｎｔａ  Ｃｌａｒａ，  Ｃａｌｉｆ．））を使用して、光学体の光学性能を測定した。４分の１波長フィルムをコーティングの前に配置し、標準直線偏光子を光経路に配置し、コーティングを通る透過を４００ｎｍから７００ｎｍの範囲内で測定した。偏光子を回転させて、交差偏光を与え、次に、透過を測定した。２つの消光ピークが見られた。測定された波長範囲にわたるこの透過の結果は、図１３に示されている。
【０１０８】
実施例２
コーティング手順のためにコーティング溶液を調製した。バゾ５２（デラウェア州ウィルミントンのデュポンから市販されている）０．２９グラムを熱開始剤として使用して、シアノビフェニルベンゾエートエチルアクリレート８．２１グラムを、ジオキソラン（ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチ・ケミカル・カンパニーから市販されている）２７．１グラム中のＬＣ  ７５６  ０．８０グラムと重合した。この反応を１６時間６０℃で行った。次に、この溶液を、シクロヘキサノン（ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチ・ケミカル・カンパニーから市販されている）１５グラム、ＬＣ  ２４２  １５．４グラム、ＬＣ  ７５６  ０．６４グラム、４’−ヒドロキシ−１，１’−ビフェニル−４−カルボニトリル（ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチ・ケミカル・カンパニーから市販されている）２．２４グラム、ジオキソラン（ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチ・ケミカル・カンパニーから市販されている）２７．１グラム、ブチル化ヒドロキシルトルエン（ＢＨＴは、ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチ・ケミカル・カンパニーから市販されている）０．１１グラム、イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）８１９（ニューヨーク州ホーソンのチバガイギー（Ｃｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ，  Ｈａｗｔｈｏｒｎｅ，  ＮＹ）から市販されている）０．２８グラム、およびフェニルエチルアクリレート（ペンシルバニア州ウォーリントンのポリサイエンス（Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ，  Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ，  ＰＡ）から市販されている）０．８４グラムと組合せた。
【０１０９】
ワイヤラウンドロッドを使用して、この溶液を１００マイクロメートルのＰＥＴ基材上にコーティングして、厚さ５マイクロメートルの乾燥コーティングを製造した。コーティングを、１分間１１０℃で乾燥させ、次に１２０℃で１２分間乾燥させ、光学体を形成した。乾燥コーティングを、フュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）（登録商標）Ｄランプを使用してＵＶ硬化させた。線量は約１Ｊ／ｃｍ2であった。
【０１１０】
最後に、ラムダ（Ｌａｍｂｄａ）（登録商標）９００分光光度計（カリフォルニア州サンタクララのパーキンエルマー）を使用して、光学体の光学性能を測定した。４分の１波長フィルムをコーティングの前に配置し、標準直線偏光子を光経路に配置し、コーティングを通る透過を４００ｎｍから７００ｎｍの範囲内で測定した。直線偏光子を４分の１波長フィルムから＋４５°および−４５°の両方に回転させて、平行偏光および交差偏光結果を生じさせて、透過を測定した。測定された波長範囲にわたるこの透過の結果は、図１４に示されている。
【０１１１】
本発明は、上述された特定の実施例に限定されるとみなされるべきでないが、むしろ、特許請求の範囲に適切に述べられたような本発明の態様をすべて網羅すると理解されるべきである。本発明が適用可能であろうさまざまな修正例、均等なプロセス、および多数の構造は、本明細書を検討すると、本発明が対象とする技術分野の当業者には容易に明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明による、１つのコーティング組成物で２つのコレステリック液晶層を基材上に形成するための方法および装置の一実施形態の概略図である。
【図２】本発明による、基材上の第１のコーティング組成物の断面の概略図である。
【図３】本発明による、基材上の第１および第２のコレステリック液晶材料層の断面の概略図である。
【図４】本発明による、１つのコーティング組成物で２つのコレステリック液晶層を基材上に形成し、別のコレステリック液晶層を第１の２つのコレステリック液晶層上に順次形成するための方法および装置の一実施形態の概略図である。
【図５】本発明による、基材上の第１および第２のコレステリック液晶材料層上の第２のコーティング組成物の断面の概略図である。
【図６】本発明による、基材上の第１および第２のコレステリック液晶材料層上の第３のコレステリック液晶材料層の断面の概略図である。
【図７】本発明による、１つのコーティング組成物で２つのコレステリック液晶層を基材上に形成し、第２の１つのコーティング組成物で第２の２つのコレステリック液晶層を第１の２つのコレステリック液晶層上に順次形成するための方法および装置の一実施形態の概略図である。
【図８】本発明による、基材上の第１および第２のコレステリック液晶材料層上の第２のコーティング組成物の断面の概略図である。
【図９】本発明による、基材上の第１および第２のコレステリック液晶材料層上の第３および第４のコレステリック液晶材料層の断面の概略図である。
【図１０】本発明による液晶ディスプレイの一実施形態の概略図である。
【図１１】本発明による液晶ディスプレイの別の実施形態の概略図である。
【図１２】本発明による液晶ディスプレイの別の実施形態の概略図である。
【図１３】実施例１に従って形成された光学体の光透過スペクトルである。
【図１４】実施例２に従って形成された光学体の光透過スペクトルである。
【図１】
2008519288.tif 000004
【図２】
2008519288.tif 000005
【図３】
2008519288.tif 000006
【図４】
2008519288.tif 000007
【図５】
2008519288.tif 000008
【図６】
2008519288.tif 000009
【図７】
2008519288.tif 000010
【図８】
2008519288.tif 000011
【図９】
2008519288.tif 000012
【図１０】
2008519288.tif 000013
【図１１】
2008519288.tif 000014
【図１２】
2008519288.tif 000015
【図１３】
2008519288.tif 000016
【図１４】
2008519288.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成19年1月12日(2007.1.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学体を製造する方法であって、
第１のコレステリック液晶組成物と、第２のコレステリック液晶組成物と、溶媒とを含む混合物を、基材上にコーティングする工程であって、前記第１のコレステリック液晶組成物が前記第２のコレステリック液晶組成物と異なる工程と、
前記混合物から前記基材上に配置された第１の層および前記第１の層上に配置された第２の層を形成する工程であって、前記第１の層が前記第１のコレステリック液晶組成物の大部分を含み、前記第２の層が前記第２のコレステリック液晶組成物の大部分を含む工程とを含む方法。
【請求項２】
前記第１のコレステリック液晶組成物を整列した第１のコレステリック液晶材料に変換する工程と、前記第２のコレステリック液晶組成物を整列した第２のコレステリック液晶材料に変換する工程と
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１および第２のコレステリック液晶組成物を整列した第１および第２のコレステリック液晶材料に変換する工程が、前記第１および第２のコレステリック液晶組成物のうちの少なくとも１つを重合する工程を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１および第２のコレステリック液晶組成物を整列した第１および第２のコレステリック液晶材料に変換する工程が、前記第１および第２のコレステリック液晶組成物のうちの少なくとも１つを架橋する工程を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
第３のコレステリック液晶組成物と、第２の溶媒とを含む第２の混合物を、前記第１または第２のコレステリック液晶材料上にコーティングする工程であって、前記第３のコレステリック液晶組成物が前記第１または第２のコレステリック液晶組成物と異なる工程をさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記第３のコレステリック液晶組成物を整列した第３のコレステリック液晶材料に変換する工程をさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
第３のコレステリック液晶組成物と、第４のコレステリック液晶組成物と、第２の溶媒とを含む第２の混合物を、前記第１または第２のコレステリック液晶材料上にコーティングする工程であって、前記第３のコレステリック液晶組成物が、前記第１、第２または第４のコレステリック液晶組成物と異なり、前記第４のコレステリック液晶組成物が、前記第１、第２または第３のコレステリック液晶組成物と異なる工程と、
前記第２の混合物から第３の層および第４の層を前記第１または第２のコレステリック液晶材料上に形成する工程であって、前記第３の層が前記第３のコレステリック液晶組成物の大部分を含み、前記第４の層が前記第４のコレステリック液晶組成物の大部分を含む工程とをさら含む、請求項２に記載の方法。
【請求項８】
前記第３のコレステリック液晶組成物を整列した第３のコレステリック液晶材料に変換する工程と、前記第４のコレステリック液晶組成物を整列した第４のコレステリック液晶材料に変換する工程と
をさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
第１の層および第２の層を前記基材上に形成する工程が、前記混合物から前記溶媒の少なくとも一部を除去する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
光学体を製造する方法であって、
第１のコレステリック液晶組成物と、第２のコレステリック液晶組成物と、溶媒とを含む混合物を、基材上にコーティングする工程であって、前記第１のコレステリック液晶組成物がコレステリック液晶ポリマーを含み、前記第２のコレステリック液晶組成物がコレステリック液晶モノマーを含む工程と、
前記混合物から前記基材上に配置された第１の層および前記第１の層上に配置された第２の層を形成する工程であって、前記第１の層が前記第１のコレステリック液晶組成物の大部分を含み、前記第２の層が前記第２のコレステリック液晶組成物の大部分を含む工程とを含む方法。
【国際調査報告】
2008519288.tif 000018
2008519288.tif 000019
2008519288.tif 000020