【事件の表示】
　特許第２９０５０８７号「表面化粧建材」の請求項３、４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９０５０８７号の請求項３に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　特許第２９０５０８７号の請求項１〜５に係る発明についての出願は、平成６年４月２１日の出願であって、平成１１年３月２６日にその発明についての特許の設定登録がなされ、その後、請求項３、４に係る発明について、異議申立人柴田忠男より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、これに対して、その指定期間内である平成１２年１０月１４日に特許異議意見書と共に訂正請求書が提出されたものである。
　　
II．訂正請求について
１．請求の趣旨及び訂正事項
　訂正請求の趣旨は、特許第２９０５０８７号の明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正するとの決定を求めるものであり、訂正事項は、下記の訂正事項ａ〜ｏからなる。
　訂正事項ａ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項３を削除し、請求項４を請求項３とし、その記載を、
「【請求項３】　予めベース層上に、粒径０．０３〜４．０ｍｍにある陶磁器粉砕粒，着色骨材，天然石からなる細骨材を単色あるいは複色，合成樹脂中に含んだ塗料による化粧材を、１種あるいは異色にして複数を均一にないし斑点模様，縞模様，流れ模様となるように塗装し、乾燥させて化粧材層とべース層の一体物（表装材）をつくり、この表装材は、ベース層の方が化粧材層より広い面積を持ち、目地兼重ね代部分を有するようにしたものであり、更に基材とする板状壁面構成要素である一枚の基材に対して、表装材を複数枚接着剤により張り合わせて、タイル貼り模様，石積模様，幾何学模様を形成することを特徴とする表面化粧建材の製造方法。」と訂正する。
　訂正事項ｂ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項５を請求項４とし、その記載を、
「【請求項４】　ベース層中もしくは接着剤層中高周波誘電発熱体を含ませた上で、ホットメルト接着剤による接着剤層、ベース層、化粧材層の積層物を作成し、基材との一体化に高周波誘電加熱装置を利用して、接着剤層の溶融、接着を行うことを特徴とする請求項３に記載の表面化粧建材の製造方法。」と訂正する。
　訂正事項ｃ
　特許明細書の段落【０００８】を、
「【０００８】
　請求項３の発明では、ベース層上に石肌模様を形成する塗料による化粧材を単色あるいは異色にして、斑点模様，縞模様，流れ模様となし、化粧材を乾燥させ、べース層を一体化した表装材裏面に接着剤層を形成させた後、板状の基材と一体化させる方法であって、前記表装材が、ベース層の方が広い面積を持ち、目地兼重ね代部分を持つようにしたものであり、一枚の基材に対して、表装材を複数枚張り合わせて、タイル貼り模様，石積模様，幾何学模様を形成させる方法である。」と訂正する。
　訂正事項ｄ
　特許明細書の段落【０００９】の記載を削除する。
　訂正事項ｅ
　特許明細書の段落【００１０】に記載された「請求項５」を「請求項４」に訂正する。
　訂正事項ｆ
　特許明細書の段落【００３２】に記載された「従来例１」を「実施例１」に訂正する。
　訂正事項ｇ
　特許明細書の段落【００３３】に記載された「従来例２」を「実施例２」、「従来例１」を「実施例１」に訂正する。
　訂正事項ｈ
　特許明細書の段落【００３４】に記載された「実施例１」を「実施例３」に訂正する。
　訂正事項ｉ
　特許明細書の段落【００３５】に記載された「実施例２」を「実施例４」、「実施例１」を「実施例３」に訂正する。
　訂正事項ｊ
　特許明細書の段落【００３６】に記載された「実施例３」を「実施例５」、「実施例２」を「実施例４」に訂正する。
　訂正事項ｋ
　特許明細書の段落【００３７】に記載された「実施例４」を「実施例６」、「従来例２」を「実施例２」に訂正する。
　訂正事項ｌ
　特許明細書の段落【００３８】に記載された「実施例５」を「実施例７」、「実施例４」を「実施例６」、「実施例３」を「実施例５」に訂正する。
　訂正事項ｍ
　特許明細書の段落【００３９】に記載された「従来例１」を「実施例１」に訂正する。
　訂正事項ｎ
　特許明細書の段落【００４０】に記載された「従来例２」を「実施例２」に訂正する。
　訂正事項ｏ
　特許明細書の段落【００４１】に記載された「実施例５」を「実施例７」に訂正する。
２．訂正の適否について
（１）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、特許明細書の特許請求の範囲の請求項３を削除し、請求項４を実質上請求項３とするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、願書に添付した明細書の記載事項の範囲内において訂正したものといえる。
　訂正事項ｂ〜ｄは、上記訂正事項ａの請求項の訂正に整合させるための訂正であって、明りようでない記載の釈明に該当するものであり、新規事項の追加に該当しない。
　また、訂正事項ｆ、ｇは、取消理由の不明瞭な記載であると指摘されたことに対応して、明瞭な記載にしたものであり、訂正事項ｈ〜ｏは、いずれも訂正事項ｆ、ｇの訂正に伴って、整合させた記載で、明りようでない記載の釈明に該当するものであり、訂正事項ｆ〜ｏは、新規事項の追加に該当しない。
　そして、訂正事項ａ〜ｏのいずれも実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（２）独立特許要件
（訂正明細書の請求項３に係る発明）
　訂正明細書の請求項３に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項３に記載された次の事項により構成されるとおりのものである。
「【請求項３】　予めベース層上に、粒径０．０３〜４．０ｍｍにある陶磁器粉砕粒，着色骨材，天然石からなる細骨材を単色あるいは複色，合成樹脂中に含んだ塗料による化粧材を、１種あるいは異色にして複数を均一にないし斑点模様，縞模様，流れ模様となるように塗装し、乾燥させて化粧材層とべース層の一体物（表装材）をつくり、この表装材は、ベース層の方が化粧材層より広い面積を持ち、目地兼重ね代部分を有するようにしたものであり、更に基材とする板状壁面構成要素である一枚の基材に対して、表装材を複数枚接着剤により張り合わせて、タイル貼り模様，石積模様，幾何学模様を形成することを特徴とする表面化粧建材の製造方法。」
（引用刊行物の記載事項）
　取消理由において、刊行物１として引用した特開平３−３８３４６号公報及び刊行物２として引用した特開平３−２３０９４４号公報には、それぞれ下記の事項が記載されている。
　刊行物１には、
　第１頁左下欄第６〜１２行、第１頁左下欄第１５行〜右下欄第１１行、第２頁右上欄第５〜１７行、第３頁右上欄第８行〜左下欄第６行、第４頁左下欄第１０〜２０行、第４頁右下欄第１５行〜第５頁左上欄第７行、第６頁左上欄第２０行〜右上欄第７行及び第１〜３、５図の記載からみて、
「基材としての繊維質シート部材（１）の一表面側に防水層（２）を形成させ、該防水層（２）の表面上に、ゲル状の２色以上の色の粒が懸濁した塗料による化粧材を、岩石調模様となるように塗装し、乾燥させた防水化粧シート（６）を、接着剤により建材パネル（１３）と貼り合わせた防水化粧シート複合パネルの製造方法。」という発明が記載されていると認められる。
　刊行物２には、
　第１頁左下欄第５〜１９行、第１頁右下欄第８〜９行、第２頁左下欄第２行〜第３頁左上欄第１７行の記載からみて、
「織布、不織布等のシートの片面にウレタン樹脂を結合材として粒径０．０３〜１．０ｍｍにある陶磁器砕粒，着色骨材，天然石からなる細骨材を、単色あるいは複色で、石肌調の流れ模様状となるようにした化粧材層を重ねる石肌調化粧シートの製造方法。」という発明が記載されていると認める。
（対比・判断）
　そこで、訂正明細書の請求項３に係る発明と刊行物１記載の発明とを比較すると、
　訂正明細書の請求項３に係る発明と刊行物１記載の発明とを比較すると、刊行物１記載の発明の「基材としての繊維質シート部材」、「防水化粧シート（６）」、「建材パネル（１３）」及び「防水化粧シート複合パネル」は、訂正明細書の請求項３に係る係る発明の「ベース層」、「化粧材層とべース層の一体物（表装材）」又は「表装材」、「基材」及び「表面化粧建材」に相当し、本件の請求項３に係る発明の「塗料による化粧材を異色にして複数を均一にないし斑点模様，縞模様，流れ模様となるように塗装すること」は、刊行物１記載の発明の「岩石調模様となるように塗装する」具体的手法として、本件の出願前、普通に実施されているものであるから、
　両者は、「予めベース層上に、塗料による化粧材を、異色にして複数を岩石調模様となるように塗装し、乾燥させて化粧材層とべース層の一体物（表装材）をつくり、更に表装材を基材に対して、接着剤により張り合わせることを特徴とする表面化粧建材の製造方法。」である点で一致し、
（１）訂正明細書の請求項３に係る発明が、粒径０．０３〜４．０ｍｍにある陶磁器砕粒，着色骨材，天然石からなる細骨材を単色あるいは複色，合成樹脂中に含んだ塗料による化粧材であるのに対し、刊行物１記載の発明が、ゲル状の２色以上の色の粒が懸濁した塗料による化粧材である点、
（２）訂正明細書の請求項３に係る発明の、化粧材層とベース層が一体化されるもの（表装材）が、ベース層の方が化粧材層より広い面積を持ち、目地兼重ね代部分を有するようにしたものであり、更に基材とする板状壁面構成要素である一枚の基材に対して、表装材を複数板接着剤により張り合わせて、タイル貼り模様，石積模様，幾何学模様を形成することは、刊行物１には記載されていない点、
相違している。
　上記相違点について検討すると、
　相違点（１）については、刊行物２に、化粧材として、ウレタン樹脂を結合材として粒径０．０３〜１．０ｍｍにある陶磁器砕粒，着色骨材，天然石からなる細骨材を、単色あるいは複色で選択し、石肌調の流れ模様となるように形成した化粧シートの製造方法が記載されていると認められ、訂正明細書の請求項３に係る発明の粒径の上限値において特に臨界的効果も認められないから、相違点（１）において、化粧材を、刊行物１記載の発明のものに代えて訂正明細書の請求項３に係る発明のものにすることは、当業者であれば、刊行物２記載の発明に基づいて容易に材料変更なし得ることにすぎない。
　しかし、相違点（２）における訂正明細書の請求項３に係る発明の事項は、刊行物２にも、その記載がなく、そして、訂正明細書の請求項３に係る発明は、該事項を構成要件とすることにより、特許異議意見書に記載の「目地兼重ね代を持った表装材を複数枚、一枚の基材に張り合わせることは、目地としての効果と重ね代としての効果をもつものであり、視覚的な効果（意匠上の効果）及び防水性の付与・基材補強（機能上の効果）を与えるものである。」（第３頁最終行〜第４頁第３行参照）という刊行物１及び刊行物２記載の発明からは、期待できない効果を奏するものと認められる。
　したがって、訂正明細書の請求項３に係る発明は、上記刊行物１及び刊行物２記載の発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　また、取消理由は、上記特許法第２９条第２項違反の他に、同法第３６条第５項違反を通知したが、これに対しては、前記訂正により、記載不備は解消されたものとなり、訂正明細書の請求項３の記載は、特許法第３６条第５項の規定に違反するものとはいえなくなった。
　そして、訂正明細書の請求項３に係る発明は、他に特許を受けることができないとする理由も発見できないから、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
（４）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる特許法第１２０条の４第２項、同条第３項において準用する特許法第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　　
III．特許異議の申立てについて
１．本件の請求項３に係る発明
　上記II．２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項３に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項３に記載されたとおりのものである（上記「II．２．（２）の（訂正明細書の請求項３に係る発明）」の記載参照）。
２．申立て理由の概要
２−１．異議申立人は、下記の証拠方法を提示して、訂正前の本件の請求項３、４に係る発明は、甲第２号証〜甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得た発明であるから、特許法第２９条第２項の規定に該当し特許を受けることができないものであり、その特許は取り消されるべきものであると主張している。
　甲第２号証：特開昭５３−３４８３５号公報
　甲第３号証：特開平３−３８３４６号公報（刊行物１）
　甲第４号証：特開平３−２３０９４４号公報（刊行物２）
　甲第５号証：特開平４−３４７２５１号公報
２−２．また、異議申立人は、請求項３及び請求項４は、共に発明の構成に欠くことができない事項を記載したものではなく、特許法第３６条第５項の規定を満たさないものであり、その特許は取り消されるべきものであると主張している。
３．２−１の特許法第２９条第２項違反について
（甲各号証の記載事項）
　甲第３、４号証の記載事項は、上記「II．２．（２）の（引用刊行物の記載事項）」に刊行物１、２として記載したとおりである。
  甲第２号証には、
　第１頁左下欄第５行〜右下欄第１行、第２頁左上欄第１〜１４行、第２頁右上欄第９〜１４行及び第１、２図の記載からみて、
「合成樹脂エマルジョンに無機の粉末骨材及び高分子系有機粉末骨材等を色調を調整して添加したエマルジョン塗料を壁材１の表面に塗装して接着剤層２を形成し、その上に引き続いて有機又は無機の所要の化粧骨材粒子３を吹き付けて乾燥させた後、合成樹脂エマルジョンクリーヤを塗布して樹脂被膜４を形成することにより、石材様の風合を表出する土木、建築壁面または化粧板の製造方法。」が記載されていると認められ、
  甲第５号証には、
　第１欄特許請求の範囲、第２欄第３５〜４０行の記載からみて、
「合成樹脂に、天然石又は人工のセラミックの粉砕物で、種々に着色し、平均サイズが０．０１〜２．０mmの骨材を混合した吹付材を吹き付け、天然石に近い外観を有する板状物を形成する建築物表面仕上用シートの製造方法。」が記載されていると認められる。
（対比・判断） 
　上記「II．２．（２）の（対比・判断）」で示したように、本件の請求項３に係る発明は、刊行物１、２すなわち甲第３、４号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることができない。加えて、甲第２号証及び甲第５号証にも、上記「II．２．（２）の（対比・判断）」で示した相違点（２）における本件の請求項３に係る発明の事項が記載されておらず、そして、本件の請求項３に係る発明は、該事項を構成要件とすることにより、甲第２号証及び甲第５号証からは期待できない上記のような効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件の請求項３に係る発明は、甲第２号証〜甲第５号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
４．２−２の特許法第３６条第５項違反について
　異議申立人は、訂正前の請求項３、４記載の発明は、ホットメルト接着剤及び高周波誘導発熱体の使用を構成要件に含んでおらず、発明の詳細な説明に記載の「従来例１」、「従来例２」の内容に対応するものであり、発明の構成に欠くことができない事項を記載したものでないと主張しているが、これに対しては、上記のように、取消理由で、理由２として通知した結果、前記訂正により、記載不備は解消されたものとなり、訂正後の請求項３の記載は、特許法第３６条第５項の規定に違反するものとはいえない。
５．むすび
  以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件の請求項３に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件の請求項３に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年３月２３日（２００１．３．２３）
【訂正の要旨】
１．特許請求の範囲の減縮を目的として、特許明細書の特許請求の範囲の請求項３を削除し、請求項４を請求項３に繰り上げ、その記載を、
「【請求項３】　予めベース層上に、粒径０．０３〜４．０ｍｍにある陶磁器粉砕粒，着色骨材，天然石からなる細骨材を単色あるいは複色，合成樹脂中に含んだ塗料による化粧材を、１種あるいは異色にして複数を均一にないし斑点模様，縞模様，流れ模様となるように塗装し、乾燥させて化粧材層とベース層の一体物（表装材）をつくり、この表装材は、ベース層の方が化粧材層より広い面積を持ち、目地兼重ね代部分を有するようにしたものであり、更に基材とする板状壁面構成要素である一枚の基材に対して、表装材を複数枚接着剤により張り合わせて、タイル貼り模様，石積模様，幾何学模様を形成することを特徴とする表面化粧建材の製造方法。」と訂正する。
２．上記１．の請求項３の訂正に整合させるための訂正であって、明りょうでない記載の釈明を目的として、
（１）特許明細書の特許請求の範囲の請求項４を削除し、請求項５を請求項４とし、その記載を、
「【請求項４】　ベース層中もしくは接着剤層中高周波誘電発熱体を含ませた上で、ホットメルト接着剤による接着剤層、ベース層、化粧材層の積層物を作成し、基材との一体化に高周波誘電加熱装置を利用して、接着剤層の溶融、接着を行うことを特徴とする請求項３に記載の表面化粧建材の製造方法。」と訂正する。
（２）特許明細書の段落【０００８】を、
「【０００８】
　請求項３の発明では、ベース層上に石肌模様を形成する塗料による化粧材を単色あるいは異色にして、斑点模様，縞模様，流れ模様となし、化粧材を乾燥させ、ベース層を一体化した表装材裏面に接着剤層を形成させた後、板状の基材と一体化させる方法であって、前記表装材が、ベース層の方が広い面積を持ち、目地兼重ね代部分を持つようにしたものであり、一枚の基材に対して、表装材を複数枚張り合わせて、タイル貼り模様，石積模様，幾何学模様を形成させる方法である。」と訂正する。
（３）特許明細書の段落【０００９】の記載を削除する。
（４）特許明細書の段落【００１０】に記載された「請求項５」を「請求項４」に訂正する。
３．明りょうでない記載の釈明を目的として、
（１）特許明細書の段落【００３２】に記載された「従来例１」を「実施例１」に訂正する。
（２）特許明細書の段落【００３３】に記載された「従来例２」を「実施例２」、「従来例１」を「実施例１」に訂正する。
（３）特許明細書の段落【００３４】に記載された「実施例１」を「実施例３」に訂正する。
（４）特許明細書の段落【００３５】に記載された「実施例２」を「実施例４」、「実施例１」を「実施例３」に訂正する。
（５）特許明細書の段落【００３６】に記載された「実施例３」を「実施例５」、「実施例２」を「実施例４」に訂正する。
（６）特許明細書の段落【００３７】に記載された「実施例４」を「実施例６」、「従来例２」を「実施例２」に訂正する。
（７）特許明細書の段落【００３８】に記載された「実施例５」を「実施例７」、「実施例４」を「実施例６」、「実施例３」を「実施例５」に訂正する。
（８）特許明細書の段落【００３９】に記載された「従来例１」を「実施例１」に訂正する。
（９）特許明細書の段落【００４０】に記載された「従来例２」を「実施例２」に訂正する。
（１０）特許明細書の段落【００４１】に記載された「実施例５」を「実施例７」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
表面化粧建材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　無機質窯業系建材，金属サイディング，合成樹脂板，石膏ボード，繊維板等の板状壁面構成要素からなる基材とベース層上に粒径０．０３〜４．０ｍｍにある陶磁器砕粒，予め着色された細骨材もしくは天然石よりなる細骨材を単色あるいは複色，合成樹脂中に均一ないし斑点模様，縞模様，流れ模様に展開した化粧材層とをホットメルト接着剤層によって積層してなり、その時のベース層中もしくは接着剤層中に、アルミ粉，箔シート，金属による網等の高周波誘電発熱体を含んでいることを特徴とする表面化粧建材。
　【請求項２】　化粧材層が平面的に見た時、タイル貼り模様，石積模様，幾何学模様に形成され、その意匠中の目地をベース層がなすことを特徴とする請求項１記載の表面化粧建材。
　【請求項３】　予めベース層上に、粒径０．０３〜４．０ｍｍにある陶磁器粉砕粒，着色骨材，天然石からなる細骨材を単色あるいは複色，合成樹脂中に含んだ塗料による化粧材を、１種あるいは異色にして複数を均一にないし斑点模様，縞模様，流れ模様となるように塗装し、乾燥させて化粧材層とベース層の一体物（表装材）をつくり、
この表装材は、ベース層の方が化粧材層より広い面積を持ち、目地兼重ね代部分を有するようにしたものであり、更に基材とする板状壁面構成要素である一枚の基材に対して、表装材を複数枚接着剤により張り合わせて、タイル貼り模様，石積模様，幾何学模様を形成すること
　【
請求項４
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、構築物の壁，柱，床等の表面において利用される表面化粧建材に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来より建築物，構造物の外表面，内壁，間仕切壁等の壁，柱等の表面を装飾する手段の一つとして、表面に各種塗料を工場または工事現場において塗装することが行われてきた。現場塗装については、気象条件，作業条件，作業工程によって性能を確保することが困難で、仕上り感については、作業者の技能によるものが大きい。こうしたことから、近年工場ラインによる塗装の割合が増えてきている。しかしながら、工場塗装においては、一部特願平４−１００７５９号にある塗料に工夫したものにより、厚塗りが可能な方法も提案されているが、まだまだ汎用の薄付の仕上塗材，トップコートに限定されて塗装されている。また、一方で上記壁面等に対して石肌調の化粧シートを現場において貼り付けることも行われるようになってきた。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　各種塗材の中でも、石肌調の仕上がり面を得ようとする際には、例えば、合成樹脂エマルション中に天然石あるいは着色された細骨材等を複数種含むスキン系と呼ばれる塗材を、一材あるいは二，三材用いて、もっぱら塗装作業者の技能に頼ってムラのない仕上がりを得るものであった。現場における塗装では、作業が繁雑であり、非塗装部分の養生が必要であったり、乾燥した塗膜を得るには日単位の時間を必要とし、降雨を避ける必要もあった。また全面を同じ塗材を用いて仕上げる場合は問題ないが、面あるいは建材パネルの途中より色を変えるのは非常に困難であった。また、同様に建材パネルは、平面とコーナー部材を別々に製造することになり、特にスキン系塗材を多彩模様に利用する場合、同一ロットで製造することが困難となり、従って模様を同じにすることが難しかった。
　【０００４】
　一方、石肌調の化粧シートを現場にて貼り付ける方法では、現場における作業の軽減化およびシートの性能，品質の安定化はあるものの、それでも、化粧シートを貼るための下地調整作業，化粧シートの割り付け，貼り付けに手間の掛かるものであった。また、プレハブ化の流れの中で下地となる板状のサイディングと化粧層を一体化し、より施工の簡易化を求める要望もあり、このようにすれば壁の形成と仕上げが一工程により済ませられる期待があった。
　【０００５】
　この発明では、壁柱等に用いられる建材の表面に表れる部材の表面に肉厚感のあるスキン系塗材の塗膜と、これを支持するベース層を貼り合わせたものを提供することにより、より仕上げ作業のプレハブ化を進め平面もコーナー部材も同一ロットの化粧材より製品が得られる。また、製品的により従来に近いコストで、今まで成し得なかった意匠を市場に提供しようとするものである。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するために請求項１の発明では、板状の基材上に石肌模様を形成した塗料硬化物あるいは成形物からなる化粧材層および化粧材層を支持しているベース層をホットメルト接着剤により積層したものである。また、ベース層中もしくは接着剤層中に高周波誘電発熱体を含むようにしたものである。図１では、この発明の表面化粧建材の例を断面図によりその構成を表している。図中、符号１は基材であり、同２は接着剤層、同３はベース層、同４は化粧材層を示している。図１の例においては、サイディングを用いた基材１の表面平坦部のみに表装材を接着剤層を介して、積層したものとなっている。図２に示される例は、図１が基材平坦部のみに表装材が積層されているのに対して、隅切および目地壁となる部分まで積層したものである。更に、図３の断面図により示される例は、基材が中空の押出成形板の出隅役物をこの発明の表面化粧建材としたものである。
　【０００７】
　請求項２の発明では、化粧材層を平面的に見た時、タイル貼り模様，石積模様，幾何学模様に形成され、その他の任意形状に目地を持ちあるいは目地を持たずに成形するものである。
　【０００８】
　請求項３の発明では、ベース層上に石肌模様を形成する塗料による化粧材を単色あるいは異色にして、斑点模様，縞模様，流れ模様となし、化粧材を乾燥させ、ベース層を一体化した表装材裏面に接着剤層を形成させた後、板状の基材と一体化させる方法であって、
前記表装材が、ベース層の方が広い面積を持ち、目地兼重ね代部分を持つようにしたものであり、一枚の基材に対して、表装材を複数枚張り合わせて、タイル貼り模様，石積模様，幾何学模様を形成させる
　【０００９】
　【００１０】
　
請求項４
　【００１１】
　まず、表面化粧建材の下地となる基材は、構築物，建築物の壁柱，床，天井等を構成できる板状体である。板状体の例の一つに無機質窯業系建材がありその例としては、珪カル板，パルプセメント板，石膏スラグ板，石綿パーライト板木片セメント板，セメント系押出成形板，ＡＬＣ板各種サイディングボード等がある。この他、鋼板と断熱材の複合による金属サイディング，合成樹脂板，せっこうボード，繊維板，パーティクルボード，合板が例示される。これらのうちでも、合板，石膏ボード等比較的水を吸いやすかったり、板自体に余り強度の無いものについては、内部に限定する必要もある。また、鉄板あるいはアルミ板等の金属板を基材表面に持つ時には接着剤の種類および接着方法を選択した時、より短時間での製造が可能となる。
　【００１２】
　接着剤層に用いられる接着剤には、大きく分けて三種類のものがある。その一が、ホットメルト接着剤である。ホットメルト接着剤は常温ではブロック状，ペレット状，シート状あるいはフイルム状の固体であり、加熱溶融させて流動性を得た時に被接着物相互を接着させるものである。シート状あるいはフイルム状とは厚み０．０５ｍｍより１ｍｍくらいのものが利用される。ホットメルト接着剤に用いられる樹脂の例として、ポリエチレン系，ポリエステル系，エチレン酢酸ビニル系，アクリル系の樹脂が好適であり、他にエチレン以外のポリオレフィン系（例えば、ポリプロピレン），ポリアミド系，ポリウレタン系，合成ゴム系の樹脂があり、これらの混合物，共重合物でもよい。
　【００１３】
　その二が、感圧接着剤であり、一般に粘着テープ，セロハンテープ，ビニルテープの接着剤に利用されているもので、「接着ハンドブック」における記述では、「溶剤・熱などの助けを必要とせず、指圧等ごく低い圧力で他表面に接着し、また、これをはぎとる場合には、被着面に痕跡を残さず、容易にはぎとることができる接着剤」とある。感圧接着剤は、その成分を機能で分けた時、弾性体，粘着付与樹脂，可塑剤，充填剤，老化防止剤を含むものである。主成分である弾性体に用いられる材料により利用可能な感圧接着剤を例示すると、天然ゴム，ＳＢＲ，再生ゴムを弾性体とするゴム系感圧接着剤，ポリアクリル酸エステルまたはその共重合体を弾性体とするアクリル系感圧接着剤がある。この他、酢酸ビニル樹脂を共重合体の成分に加えたものも利用される。
　【００１４】
　その三は、常温で流動性を持った接着剤であり、大きく分けると三種類およびこれらを複合したものがあり、その三種類とは熱硬化樹脂接着剤，熱可塑性樹脂接着剤，ゴム系接着剤である。
　【００１５】
　熱硬化樹脂の例としては、フェノール，レゾルシノール，尿素，エチレン尿素，メラミン，ベンゾグアナミン，フラン，キシレン等のホルムアルデヒド系樹脂，エポキシ樹脂，不飽和ポリエステル，ポリウレタン，シリコン樹脂，ポリジアリルフタレートまたはこれらの共縮合体が挙げられる。
　【００１６】
　熱可塑性樹脂の例としては、ポリ酢酸ビニル，ポリメチルメタクリレート，ポリスチレン，ポリビニルアルコール，ポリビニルブチラール，メチルシアノアクリレート，ポリスルホン，ポリイミド，ポリベンゾイミダゾール，ナイロン，ポリパラフェニルオキシド，ポリカーボネート，ポリアセタール，ポリエチレン，ポリプロピレン、その他、エチレン酢酸ビニル共重合体，ブタジエンと共重合プラスチックポリマー（ＡＢＳ，耐衝撃ポリスチレン）等ガラス転移点がほとんど室温以上のポリマーがあり、接着剤として使用するときは、必ずそのポリマーのガラス転移温度以上の温度に加熱接着する必要がある。
　【００１７】
　ゴム系接着剤の例としては、天然ゴム，スチレン・ブタジエンゴム，アクリロニトリル・ブタジエンゴム，ポリクロロプレン，ポリブタジエン，ポリイソブチレン，ポリイソプレン・イソブチレン，チオコールゴム，ポリアクリレート等がある。これらは室温よりもはるかに低いガラス転移温度を有する弾性体であり、室温で接着しても大きい接着強さを示す。
　【００１８】
　化粧材層は、この発明の建材表面の意匠を作る部分である。化粧材は、天然石やその砕石，着色骨材，着色プラスチック砕粒あるいは着色プラスチックの細粒，ガラス粒，セラミック粒から選択されるものを骨材とし、合成樹脂エマルション，溶剤型合成樹脂，水溶性樹脂，ホットメルト樹脂，水溶性珪酸塩から選択される結合材を主成分とするものが塗料として利用される。塗料は、ベース層の上へ吹付，塗付あるいは滴下し、乾燥させた後、基材部上に作ろうとする模様形状に型取りされる。吹付の場合は、多頭スプレーガンを用いて多彩模様とすることも可能である。
　【００１９】
　化粧材の適用方法の違いにより得られる模様として均一なもの（例えば砂壁状模様），斑点模様，縞模様，流れ模様が例示される。化粧材が作る平面上の模様としては、レンガ積，タイル貼，石積，帯，文字，幾何学模様があり、これらの模様については、ベース層上に模様型紙を張り付けておいて、塗料を塗装した後、型紙を取り除いて作成すること、あるいは化粧材層とベース層とが一体になったものの同種あるいは異種のものを複数枚、色調も同じものあるいは異色を組み合わせて模様を作ることができる。
　【００２０】
　べース層は、化粧材層を基材と一体化する前の化粧材の支持体として機能し、また複数の表装材を用いて、目地のある模様あるいは複数色による模様形成時の目地あるいは重ね代となる。
　【００２１】
　ベース層の素材として適当なものには、不織布，ガラスクロス，セラミックペーパー，合成紙，織布，メッシュ等があり、これらをそのまま用いたり、あるいは目止めの塗料，樹脂を塗布して利用される。この時、後述するホットメルト接着剤の溶融に関連して、高周波誘電発熱体を箔，シート等の形態により複合することも行われる。
　【００２２】
　高周波誘電発熱体は、接着剤がホットメルト接着剤の時に高周波誘電加熱装置を併用して接着剤の加熱溶融に利用すると有用なものである。一般に導電性のあるものが利用でき、その材質として鉄，コバルト，ニッケル，アルミニウム，ステンレス等があり、これらの粉，箔，シート，網，メッシュ等の形状により利用される。表装材中においては接着剤中あるいはベース層の接着剤側に位置して、含むようにするとより効率的な接着剤接合が可能となる。
　【００２３】
　この発明の表面化粧建材を製造する方法には、接着剤層を効果的に利用するものとして、次の方法がある。
　【００２４】
　まず、前以てベース層と化粧材層をまとめるには、ベース層の上に、化粧材である塗料を直接、吹付，塗付，滴下させ乾燥させることにより、一体化したものができる。また、固体あるいは半固体の接着剤、即ち、ホットメルト接着剤あるいは感圧接着剤を用いる時には、裏面に離型紙を持つ接着剤上にベース層を重ね、この上に塗料を塗装することにより三者を一体化することもできる。
　【００２５】
　次いで、ベース層と化粧材層が一体となったもの（表装材）を基材上に接着剤により接着することになるが、接着剤の種類により以下の方法に分類できる。まず、その一は接着剤層の接着剤がホットメルト接着剤を用いるものである。接着剤にホットメルト樹脂を選択した時には、基材に対して接着剤層を持った表装材を基材表面と同形あるいは所望する意匠形状に型取りしたものを融着させる。接着剤の溶融は、基材表面をプレヒートして接着剤が溶融できる温度まで加熱したり、表装材の表面側から加熱したり、補助的に表装材を接着剤の溶融温度以下にてヒートロールに接して移送することにより行う。接着剤の溶融状態において、基材と表装材を張り合わせることによって一体化される。
　【００２６】
　また、接着剤にホットメルト接着剤を用いかつ、この接着剤中ないしベース層中に高周波誘電発熱体を含む構成にある時あるいは基材表面が同様の発熱体である時には、基材と表装材の接着に高周波誘電加熱装置が利用され、高周波加熱により効率的な接着が可能となる。
　【００２７】
　次に、接着剤層に感圧接着剤を選択した時には、基材に対して接着剤層を持った表装材を基材表面と同形あるいは所望する意匠形状に型取りしたものを感圧接着させる。接着剤層と表装材の一体化は、表装材のベース層側に感圧接着剤を塗り付けたり、裏面に離型紙を有する感圧接着剤を張り合わせたり、表装材作成を離型紙を有した感圧接着剤上にベース層を重ね化粧材を塗装，乾燥することにより作成される。一時的に使用される離型紙層は、基材との接合前のゴミの付着，積み重ねによるブロッキングを防ぎ、ハンドリングを容易による効果を持っている。
　【００２８】
　その三に、最も汎用である常温において流動性を持った接着剤を選択した時は、基材との接着をなす前に前もって表装材層との一体化は不可能であるので、基材との接着は工場内であるいは建築現場において行うことになる。
　【００２９】
　図４および図５は製造方法の工程の例を模式的に示したものである。図４では、上段左方よりベース層を供給し、次にこの表面に化粧材を塗装し、これを乾燥させている。一方、下段左方より基材を供給し、その表面に接着剤をロールコータにより塗り付け、先に製造した表装材と基材を張り合わせ、不要部分の表装材を切り除いて製品としている。
　【００３０】
　図５では、先に表装材のみを製造するようにしている。上段の図中、左方よりベース層の主要部となる不織布を供給し、これに目止め塗料をロールコータ塗りしている。次いで、ベース層の裏面にアルミ箔が裏打ちされたホットメルト接着剤のシートをアルミ箔がベース層側に来るように張り合わせた上で、化粧材を塗装し、ホットメルト接着剤の溶融温度以下において乾燥させている。乾燥後、所望の大きさに切断し、接着剤層の付いた表装材としている。これを、下段の図に示すように、基材上に配置し、高周波誘電加熱装置を用いて、接着剤を軟化，溶融させ、表面より押さえることにより表面化粧建材を製造している。
　【００３１】
　【実施例】
　この発明の実施を下記に示す素材と方法により行った。
　【００３２】
　まず、
実施例１
　【００３３】
　
実施例２
実施例１
　【００３４】
　
実施例３
　【００３５】
　
実施例４
実施例３
実施例３
　【００３６】
　
実施例５
実施例４
実施例４
　【００３７】
　
実施例６
　【００３８】
　
実施例７
実施例６
実施例５
　【００３９】
　比較例１では、工場生産の表面化粧建材を塗料の塗装により作成した。基材には珪酸カルシウム板，比重０．３，厚み１２ｍｍに対して、
実施例１
実施例１
　【００４０】
　比較例２では、基材に石膏ボード，厚み９．０ｍｍのものを利用し、この表面に灰色のエマルションペイントを塗装した上で、
実施例２
　【００４１】
　比較例３では、基材に
実施例７
実施例７
　【００４２】
　【発明の効果】
　実施例と比較例とを比較した時、塗料を使用した工場生産を考えた際に、乾燥に掛かる熱消費が少なくなる効果がある。これは基材を温める熱消費が削減できるためである。加えて、これに関連して乾燥時間を短くすることができる。また、基材に直接塗装する時には、端部の養生あるいは付着した塗料の除去が必要となるが、実施例ではその必要がない。加えて、出隅あるいは入隅に用いられる役物への塗装は、二つの面の模様を揃えることや塗装の継ぎ目がきれいにならなかったものが、この発明の物方法によれば問題のないものが得られる。更に、一板の基材において色替えを行う時には、作業が繁雑となり、仕上がった時の色替えの境界部分がすっきりとした直線にならなかったものが、実施例ではこれが可能となった。色替え以外でも、目地模様を形成する際も塗料を塗装する場合に比べ、作業の繁雑さ、模様端部の仕上がり感において向上したものが得られるようになった。そしてまた、塗装工程におけるミスが発生した場合においても、基材を廃棄する必要がなく生産性の向上を計ることができる。
　【００４３】
　塗料の塗装を工場でなく、工事現場で直接行う場合とこの発明の製品と比べた時には、施工の手間を著しく軽減することができ、かつ工期の短縮をすることができる。また、手作業による塗装と工場塗装の製品では、色または模様の上で均一なものが得られるようになった。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　この発明の一実施例を示す表面化粧建材の断面図である。
　【図２】　この発明の図１と異なる他の実施例を示す表面化粧建材の断面図である。
　【図３】　この発明の実施を出隅役物となる基材について行った表面化粧建材の断面図である。
　【図４】　この発明の表面化粧建材を製造する方法の例を示す模式図である。
　【図５】　この発明の表面化粧建材を製造する方法の例の中で、高周波誘電加熱を利用した例の模式図である。
　【符号の説明】
　１　基材
　２　接着剤層
　３　ベース層
　４　化粧材層
　５　表装材
　６　高周波誘電加熱装置