(57)【要約】原料受取り(A)と呼ばれる第一ステージと、原料貯蔵(B)と呼ばれる第二ステージと、予重合(C)と呼ばれる第三ステージと、第一重合(D)と呼ばれる第四ステージと、第二重合(E)と呼ばれる第五ステージと、品質検査(F)と呼ばれる第六ステージと、板包装(G)と呼ばれる第七ステージとにより、第一レベル論理とし、ＡＢＳ板を強化材として適用できる。【選択図】 図１
2008522855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、原料受取り(A)と呼ばれる第一ステージと、原料貯蔵(B)と呼ばれる第二ステージと、予重合(C)と呼ばれる第三ステージと、第一重合(D)と呼ばれる第四ステージと、第二重合(E)と呼ばれる第五ステージと、品質検査(F)と呼ばれる第六ステージと、板包装(G)と呼ばれる第七ステージとにより、第一レベル論理を提示することを特徴とする前記製造方法。
【請求項２】
請求項1に記載の「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、予重合(C)と呼ばれるステージが、メチルメタクリレート(MMA)製品が反応器タイプの装置内へポンピング注入される原料ポンピング注入(C1)と呼ばれる第一ステップと、メチルメタクリレート(MMA)製品が85℃まで加熱される原料加熱(C2)と呼ばれるステップと、他の薬剤の添加(C3)と呼ばれるステップとにより定義されることを特徴とする前記製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、原料が、メチルメタクリレート(M.M.A.)、重合工程用触媒、溶剤に対する化学抵抗を得るための触媒、成形品取り出し剤、PVCコードであり、フォードカップ４°粘度＝100/110秒、当初水温＝50.0±1.0℃、最終水温＝120.0±1.0℃という第一配合の定義を特徴とする前記製造方法。
【請求項４】
請求項1に記載の「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、型の第一準備(D1)と呼ばれるステップと、型に第一配合が充填される型充填(D2)と呼ばれるステップと、型をオートクレーブ内に入れる重合(D3)と呼ばれるステップと、型冷却(D4)ステップと、板取り出しステップ(D5)と、板が研削される板研削ステップ(D6)と、粒子選択(D7)と呼ばれるステップとをともなう第一重合(D)と呼ばれるステージを特徴とする前記製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、原料が、メチルメタクリレート(M.M.A.)、重合工程用触媒、溶剤に対する化学抵抗を得るための補助触媒、所謂架橋を可能にする添加剤、成形適性および弾性を増大させる添加剤、成形品取り出し剤、PVCコード、ABS板であり、フォードカップ４°粘度＝40/110秒、当初水温＝50.0±1.0℃、最終水温＝120.0±1.0℃という第二配合の定義を特徴とする前記製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載の「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、当初温度が50℃であり、一時間後この温度が120℃まで上がり、五時間の総時間という期間の終わりまで一定に維持され、四時間後、型、および、型内部の重合された板の冷却ステップ(D4)が始まるという温度曲線に従う重合ステップ(D3)を特徴とする前記製造方法。
【請求項７】
請求項1に記載の「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、型の第二準備(E１)と呼ばれる第一ステップと、低温（所定温度）及び圧力のもとで型に第二配合が充填される型充填(E2)と呼ばれるステップと、気泡すべての除去を伴う脱泡(E3)と呼ばれるステップと、型をオートクレーブに戻し、新たなそして最終的な重合をともなう重合(E4)と呼ばれるステップと、第二冷却ステップ(E5)と、最終板取り出しステップ(E6)とを提示する第二重合(E)と呼ばれるステージを特徴とする前記製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、型洗浄(E.1.1.1)、PVCコード配置(E.1.1.2)、型閉じ(E.1.1.3)の各サブステップをともない、ABS板の利用を考慮しないABS無し(E.1.1)と呼ばれる、第二型準備ステップ(E1)実施形態のうちの第一形態を特徴とする前記製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載の「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、型洗浄(E.1.2.1)、PVCコード配置(E.1.2.2)、ABS板配置(E.1.2.3)、型閉じ(E.1.2.4)の各サブステップをともない、ABS有り(E.1.2)と呼ばれる、第二型準備ステップ(E1)実施形態のうちの第二形態を特徴とする前記製造方法。
【請求項１０】
請求項７に記載の「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、温度曲線が、当初温度50℃を示し、この温度が80℃まで上がり、一時間維持され、この期間の後、温度が120℃レベルまで上がり、これが四時間の期間の終わりまで維持され、その後、重合物の冷却工程が始まるという重合ステップ(E4)を特徴とする前記製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
特許を要求する本発明は、「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、出願人は、深絞り成形の必要な薄層もしくは厚層構造を備えたバスタブ、便器ふた、シンク、アクリルチェアー、その他製品などの製品の製造の原料として通常用いられるアクリル板を得る製造方法についての未公開の概念を提示するものである。
【発明の開示】
【０００２】
本願クレームに記載の、人造花崗岩タイプの衛生用品用板を得るための製造方法は、板の組立工程そのものの間に、ＰＶＣとともに、ABSタイプの強化素材を入れることが可能という利点をも有している。なお、その場合板に対し、配合についての変更がなされることは無い。
【０００３】
人造花崗岩製衛生用品用板へのABS強化材の導入により、流体マッサージ式バスタブ、アクリルチェアーなどの製品が、本発明板により熱成形され、ガラス繊維及びその他などの樹脂の適用を不要にできるし、また、運転コストの低減を反映して生産性についてゲインを達成し得るとともに、斯かる製品の取り扱いによって生じる健康被害が一般に認識されていることから作業の健康面においても利得可能である。
【０００４】
ABS強化材を用いることにより、更に、この製造方法は、成形後の、最終製品に対して、どのようなタイプの樹脂の適用も必要とすることなく、更なる強度を与えることができる。また、この製造方法は、製品の最終的仕上げについて価値を加えるとも考えられる。なぜなら、後の工程として強化材が導入される場合に、前記工程に先立つ工程において接着力の問題や、更には、製品の時期尚早の価値低下が存在するという場合においても、花崗岩製アクリル板への生成物（ABS）の接着力が完全であり、単一の物体を形成するからである。
【０００５】
本願のクレームに記載した製造方法の結果として得られる衛生用品用‐人造花崗岩製製品（S.W.G.S．）は概ね、公知の製造方法と同じ技術的、物理的特徴を示すが、一方で、深さの大きい場合も一層よく物理的特徴を示すので、成形のための必要な厚さの減少を可能にするという別な利点を加えている。
【０００６】
従って、本願クレームに記載した製造方法の結果得られる衛生用品用‐人造花崗岩(S.W.G.S.)板の基本的特徴は、これらが、１３００ミリメートルまでの成形深さを可能にするという作用である。
【０００７】
これは、最長１０５０ミリに達する技術水準として公知の製造方法によって形成される衛生用品‐人造花崗岩(S.W.G.S.)板で得られる結果と比較してまぎれもない利点である。また、注入成形システムは、「連続注入・押出成形（連続キャスト法・押出法）」などの公知の製造方法に対比して、製品に、より一層の耐溶剤性と、強度を与える。
【０００８】
更に出願人は、本願クレームに記載の製造方法の場合必要な当初投資額は約７００万米ドルであり、これは４５００万米ドルを下らない公知の技術水準の衛生用品用‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板製造方法実行に必要な投資金に比べ少なくとも４倍低いという、経済的な側面の利点を提示する。
【０００９】
投資の経済コストを相当に低減したことにより、本願クレームに記載の製造方法を用いた衛生用品用‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板の製造者は、生産性の利得により、そして、コスト構成における投資の償却金額が大きく減少するという事実により、製品の最終価格の構成において大きな巧みな利ざやを得ることになる。
【００１０】
これらの利点を可能とするために、出願人は、実行に際してこの製造方法のためには、従来用いられていない装置の使用を必要とするという事実により、従来の技術水準で知られているあらゆるものとは相違することから、特許を要求する本発明でもって、この製造方法のための第三の製造方法となり、世界中でいまだ使用されておらずまた特許もされていない、当該注入成形システムを用い衛生用品‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板を製造するための未公開の製造方法として請求する。
【００１１】
また、本願クレームに記載の製造方法は、総体的に区別される各配合を提示する。我々はそれが、花崗岩板のための注入成形システムの未公開の製造方法であると断言できる。この事実は世界の市場に、経済的な面、製品品質改良、並びに労働健康に関して利点を伴った衛生用品‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板の生産のための新たな選択肢を与える。
【背景技術】
【００１２】
過去数十年の間、我々は、たとえば水流マッサージ浴槽、便器のふた、シンク、アクリルチェアー、その他製品など大きい成形深さを必要とするポリマー材料による新製品開発すなわち衛生用品‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板を用いた製造において、幾多の進展を見た。
【００１３】
衛生用品‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板の製造のために、現在の技術水準は基本的に二つの製造方法を認識している。
【００１４】
認識されている衛生用品‐人造花崗岩(S.W.G.S.)板製造方法のひとつは、デュポン社が開発し現在はルサイトに属する「連続注入成形システム（連続キャスト法）」と呼ばれるものである。
【００１５】
認識されている衛生用品‐人造花崗岩(S.W.G.S.)板製造方法のふたつめは、アリステク社が開発した「押出成形システム（押出法）」と呼ばれるものである。
【００１６】
両ケースでは、製造方法や配合が相違しており、また、それぞれの製造方法に独自の装置を用いている。
【００１７】
一般に、現在の技術標準で知られている注入成形システム（キャスト法）と呼ばれるノーマル・アクリル板を得るための製造方法は以下の説明で理解されよう。
【００１８】
原料メチルメタクリレート（MMA）を、ISOタンクまたはドラム缶に大量に入れ、この応用方法のため特別に用意されたタンクもしくは液溜めに貯蔵する。
【００１９】
アクリル板製造方法を、MMAの反応器へのポンピング注入により開始する。反応器においてMMAは８０℃まで加熱され、MMAを予重合させる。
【００２０】
このステージの間に、触媒を添加する。着色板の場合、顔料着色準備の整った成形品取り出しおよびソーラーフィルターを添加する。そうでない場合は、元の透明な色のままとなる。
【００２１】
次のステージの間に、洗浄工程を通過した後のガラス型を、ガラスのブレード部分を閉じるために用いるPVCコードを配置して組み立て、型を完成させる。
【００２２】
それから、予重合しておいた生成物をこのガラス型に入れ、PVCコードが中の液を保持し、且つ、板に所望の厚さを与える。この厚さは、PVCコードの直径に応じて可変である。
【００２３】
ガラス型へ予重合済みの生成物をまさしく充填した後、ガラス型をオートクレーブタイプの装置、熱湯タンク、更には、オーブンなどに入れ、そして、当該「注入成形（キャスト）」システムにより重合させてアクリル板を形成する。
【００２４】
生成物の重合に用いられる各装置は、配合、温度曲線、圧力、そして、異別の重合時間など、異なる工程を必要とする。
【００２５】
この工程の後、既に重合の為された板が入ったままの成形型を、重合に用いた装置から外し、冷却し、その後、成形品取り出しを行い、最後に、品質検査工程を経た後、包装される。
【００２６】
クリスタルと呼ばれる基本的な形態および着色状態でアクリル板を得るために必要な配合は、別表に記載した通りである。
【００２７】
表‐アクリル板を得るための標準的配合
┌───────────────┬─────────────────────┐  
│原料                          │メチルメタクリレート（M.M.A.）            │  
├───────────────┼─────────────────────┤
│触媒                          │ベッセル６４−デュポン社（Ｄｕｐｏｎｔ）  │
├───────────────┼─────────────────────┤
│成形品取り出し                │エアロゾル‐OT100%‐キテク／              │
│                              │ティナバン：P  ‐チバ社（Ｃｉｂａ）       │
├───────────────┼─────────────────────┤
│コード                        │コード：  PVC                             │
├───────────────┼─────────────────────┤
│フォードカップ４°粘度        │40/100秒                                  │
├───────────────┼─────────────────────┤
│当初水温                      │装置に依存                                │
├───────────────┼─────────────────────┤
│最終水温                      │装置に依存                                │
├───────────────┼─────────────────────┤
│顔料着色                      │所望の色彩による                          │
├───────────────┼─────────────────────┤
│温度曲線(℃)                  │装置に依存                                │
└───────────────┴─────────────────────┘
【００２８】
前述の製造方法は概ね、「注入成形システム（キャスト法）」によりアクリル板を得るための、公知の技術水準の、製造方法に関する説明であって、単なる参考であるが、本願のクレームに記載した注入成形システムによる衛生用品‐人造花崗岩(S.W.G.S.)板の製造方法をよりよく理解するための助けとなろう。
【特許文献１】欧州特許第0734828号公報
【実施例】
【００２９】
衛生用品‐人造花崗岩(S.W.G.S.)板を得るための製造方法に関しては提示され、知られているので、出願人は、前述の製造方法を獲得するための、現在まで見出されなかった技術的な、操作上の、経済的な観点に関しての利点を有する別の第三の製造方法を未公開の書式にて提示する。ここで述べる製造方法は現行の産業財産権法に規定された要件に値するので特権的申請の対象たり得る。
【００３０】
特許を要求する本発明の特徴点のよりよき理解のためこの記述を補うべく、本願クレームに記載の製造方法の具体的な体裁を限定の意味ではなく例として示した、注入成形システムによるアクリル・人造花崗岩板の重合のための工程フローおよび加熱曲線の図面を、添付する。
【００３１】
添付の図面において、図１は、本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法のメインステージのフロー図である。
【００３２】
図２は、本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法の、予重合ステージから成るステップのフロー図である。
【００３３】
図３は、  本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法の、第一重合と呼ばれるステージから成るステップのフロー図である。
【００３４】
図４は、本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法の、第二重合と呼ばれるステージから成るステップのフロー図である。
【００３５】
図５は、本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法の、第二重合と呼ばれるステージに備わる型の第二準備と呼ばれるステップのための可能な二つの具体化形態からなるサブステップの流れ図である。
【００３６】
図６は、本願クレームに記載のアクリル衛生用品板製造方法における予重合と呼ばれるステージに必要な第一配合に関する温度加熱および冷却曲線様式図である。
【００３７】
図７は、本願クレームに記載のアクリル衛生用品板製造方法における第二重合と呼ばれるステージに必要な第二配合に関する温度加熱および冷却曲線様式図である。
【００３８】
新しい「注入成形システムを用いＡＢＳ強化材を備えるもしくは備えない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」について特許を要求する本発明を説明するフロー及びチャートに関して、図１において、出願人は、ひとたび実行されれば衛生用品‐人造花崗岩(S.W.G.S.)板の獲得を可能にする「原料受取り（A）」、「原料貯蔵（B）」、「予重合（C）」、「第一重合（D）」、「第二重合（E）」、「品質検査（F）」、「板包装（G）」と呼ばれる各ステージに基づく、本願クレームに記載の製造方法の、第一レベルの論理を例示する。
【００３９】
原料受け取り（A）と呼ばれる一番のステージは、液体のメチルメタクリレートＭＭＡ製品の受け取りを行い、液状のMMAが大量に、ISOタンクまたはドラムに受け入れられる。
【００４０】
原料貯蔵（B）と称する第二ステージは、メチルメタクリレート‐MMA製品の貯蔵を、この応用方法のために特に準備されたタンク/液溜めに決定する。
【００４１】
予重合（C）と称する第三のステージは、図２のステップフローにより示しており、このステージは、本願クレームに記載の製造方法に必要な第一配合を得るという目的を有している。
【００４２】
この第三ステージは、メチルメタクリレート‐MMA製品が反応器タイプの装置へポンピング注入される「原料のポンピング注入（C1）」と呼ばれる第一ステップから成る。
【００４３】
いったん注入されると、第二ステップが始まる。第二ステップは「原料加熱（C2）」と呼ばれるステップであり、メチルメタクリレート‐MMA製品が８５℃まで加熱され、メチルメタクリレートを予重合させる。
【００４４】
この予重合を補うために、更に、「他の薬剤の添加（C3）」と呼ばれる第三のステップを備えており、人造花崗岩板を得るための、触媒や、成形品取り外し剤、その他の基本的な添加剤などの薬剤を導入する。
【００４５】
このステージの最終ステップは、「第一配合の定義（C4）」と呼ばれ、表１のようであってもよい。
【００４６】
表１‐第一配合
┌───────────────┬───────────────────┐  
│原料                          │メチルメタクリレート（M.M.A.）        │
├───────────────┼───────────────────┤
│触媒                          │重合工程用触媒                        │
│                              │溶剤に対する化学抵抗を得ることを助ける│
│                              │触媒                                  │
├───────────────┼───────────────────┤
│添加剤                        │所謂「架橋」を可能にし、また、成形適性│
│                              │と弾性を増大させる。                  │
├───────────────┼───────────────────┤
│成形品取り出し                │板の、型への接着を回避する。          │
├───────────────┼───────────────────┤
│PVCコード                     │板厚を維持する。                      │
├───────────────┼───────────────────┤
│フォードカップ４°粘度        │100/110秒                             │
├───────────────┼───────────────────┤
│当初水温                      │50.0±1.0℃                           │
├───────────────┼───────────────────┤
│最終水温                      │120.0±1.0℃                          │
└───────────────┴───────────────────┘
【００４７】
いったん予重合ステージ（C）を終了すると、「第一重合（D）」と呼ばれる第四ステージが始まる。図3のステップフローに示した第一重合（D）は本願クレームに記載の製造方法に必要な第一重合を獲得するという目的を有している。
【００４８】
第一ステップは、型の第一準備（D1）と呼ばれるステップであり、洗浄システムを通過した後、型が、アクリル板の厚さを確保する機能を持ち、板を形成するための型を構成するガラスのブレード部分を閉じるために用いられるPVCコードを配置して、組み立てられる。
【００４９】
第二ステップは、型充填（D2）と呼ばれ、予め第一ステップで準備された型に、予重合ステージ（C）における第一配合の定義（C4）ステップで得られる第一配合が充填される。
【００５０】
続くステップ「重合工程(D3)」において、第一配合を正しく充填されている型を、注入成形システムにより人造花崗岩を得るうえで必須のオートクレーブタイプの装置に入れ、温度曲線が時間、圧力および温度により変化する。
【００５１】
第一重合ステージ(D)のために示される圧力は、図６に温度の経時変化チャートによってまさしく示される温度曲線にしたがい約6.0kgf/cm2である。温度曲線に示される当初温度は、50℃であり、これが一時間後、120℃まで上昇し、そして、総時間5時間の期間の最後まで一定に維持される。4時間経過後、型およびその内部で重合された板の冷却ステップ(D4)が始まる。このステップの間に、型と、第一重合で得られたアクリル板は、オートクレーブタイプの装置から外されて、適宜、冷却される。
【００５２】
いったん、十分、冷却されて、得られた板は、板取り出しステップ(D5)を通過する。このステップにおいて、板は、型から外されて、更に、冷却される。
【００５３】
第一重合の結果得られる板によって、板研削(D6)と呼ばれる第六ステップが始まる。 第六ステップではすでに、花崗岩について予め決定されている色で、人造花崗岩態様のために予め決定されたアクリル粒子を得るこの応用方法のための特殊な装置（ハイドロジェニー）により、板が研削される。
【００５４】
最後に第一重合ステージ(D)を補うため、粒子選択(D7)と呼ばれる最終のステップがある。この最終ステップにおいて、前のステップで得られた粒子を予め定義されている品質分類に従って分ける。
【００５５】
最後のひとつのステップ、第二配合の定義(D8)は、第二重合(E)と呼ばれるステージの実行に必要であり、表２により示したものでも良い。
【００５６】
表2‐第二配合
┌───────────────┬───────────────────┐  
│原料                          │メチルメタクリレート（M.M.A.）        │
├───────────────┼───────────────────┤
│触媒                          │重合工程用触媒                        │
│                              │溶剤に対する化学抵抗を得ることを助ける│
│                              │触媒                                  │
├───────────────┼───────────────────┤
│添加剤                        │所謂「架橋」を可能にし、また、成形適性│
│                              │と弾性を増大させる。                  │
├───────────────┼───────────────────┤
│成形品取り出し                │板の、型への接着を回避する。          │
├───────────────┼───────────────────┤
│PVCコード                     │板厚を維持する。                      │
├───────────────┼───────────────────┤
│ABS板                         │アクリル板強化のために使用            │
├───────────────┼───────────────────┤
│フォードカップ４°粘度        │40/110秒                              │
├───────────────┼───────────────────┤
│当初水温                      │50.0±1.0℃                           │
├───────────────┼───────────────────┤
│最終水温                      │120.0±1.0℃                          │
└───────────────┴───────────────────┘
【００５７】
いったん第二配合が第二配合定義ステップ(D8)により定義されると、まさしく図4に示した第二重合(E)と呼ばれるステージが始まる。第二重合(E)は、第二型準備(E1)と呼ばれる第一ステップを提示しており、この第二型準備は、図5のように、二つの異別の、可能な手順を提示し得る。
【００５８】
第二型準備(E1)と呼ばれるステップの具体化のひとつめの形態は、「ABS無し(E.1.1)」と呼ばれ、ABS板の利用を考慮せず、型洗浄(E.1.1.1)、PVCコード配置(E.1.1.2)、型閉じ(E.1.1.3)などのサブステップを定義する。
【００５９】
第二型準備(E1)と呼ばれるステップの具体化のふたつめの形態は、「ABS有り(E.1.2)」と呼ばれ、ABS板の利用を考慮し、型洗浄(E.1.2.1)、PVCコード配置(E.1.2.2)、ABS板配置(E.1.2.3)、および、型閉じ(E.1.2.4)などのサブステップを定義する。ABS板の利用は、いっそう強く且つ他と区別される仕上がり特性を備えた、より良き構造の最終製品を得るために、正しいことである。
【００６０】
いったん第二型準備ステップ(E1)を終えると、型充填(E2)と呼ばれる第二ステップが始まり、第一重合ステージ(D)と同じく、粒子選択(D7)と呼ばれるステップで事前に得られる粒子と、事前に重合された液体（ビヒクル）、並びに、花崗岩のための配合物との混合を、促進する。
【００６１】
型充填(E2)と呼ばれるステップは、液体および粒子が所定の低温が必要な硬化や急速な重合を受けないような、適当な圧力をともなう低温システムのもとに存在する。
【００６２】
型がいったんまさしく充填されると、脱泡(E3)と呼ばれるステップが始まり、脱泡ステップが、気泡すべてを取り除く。また、脱泡ステップは、粒子を型全てに充填させるために、真空システムと、振動システムとが必要である。
【００６３】
次のステップは、重合(E4)と呼ばれ、第二配合を正しく充填された型を、注入成形システムにより人造花崗岩を得る上で必須のオートクレーブタイプの装置に入れる。温度曲線が時間、圧力および温度により変化する。
【００６４】
重合ステップ(E4)は、時間による温度変化のチャートに正しく示した温度曲線に従う。温度曲線に示される当初温度は、50℃であり、これが80℃まで上げられ、一時間維持され、その後、温度は120℃レベルまで上昇させられ、そして、この温度で4時間という期間の最後まで維持される。その後、重合物を冷却する工程が始まる。この説明した状態は、図7に示した温度曲線チャートにおいて最も良くみられる。この製造方法が結果として適切な製品を生み出すために、この重合ステップがオートクレーブにおけるふたつの重合を要することが想定されている。
【００６５】
第二重合工程(E)のステージのために示される圧力は、約4.0 kgf/cm2である。
【００６６】
重合ステップ(Ｅ4)の後、第二冷却ステップ(E5)が始まる。このステップにおいて、板をオートクレーブから外した後、板が再度冷却され、それから、板取り出し(E6)という最終ステップが行われる。得られた板は、板取り出しステップ(E6)から品質検査ステージ(F)へ運ばれる。そこで最終の基準検査が実施され(品質管理)、それから、板包装ステージ(G)として定義した本願クレームに記載の製造方法の最終ステージが始まる。
【００６７】
以上の説明及び図面から、これは、産業財産権法に則っており、上記言及と引きかえに恩恵に預かることができ、結果としてそれぞれの特許権を得られる、発明特許の基準に合った製造方法である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法のメインステージのフロー図である。
【図２】本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法の、予重合ステージから成るステップのフロー図である。
【図３】本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法の、第一重合と呼ばれるステージから成るステップのフロー図である。
【図４】本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法の、第二重合と呼ばれるステージから成るステップのフロー図である。
【図５】本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法の、第二重合と呼ばれるステージに備わる型の第二準備と呼ばれるステップのための可能な二つの具体化形態からなるサブステップの流れ図である。
【図６】本願クレームに記載のアクリル衛生用品板製造方法における予重合と呼ばれるステージに必要な第一配合に関する温度加熱および冷却曲線様式図である。
【図７】本願クレームに記載のアクリル衛生用品板製造方法における第二重合と呼ばれるステージに必要な第二配合に関する温度加熱および冷却曲線様式図である。
【図１】
2008522855.tif 000003
【図２】
2008522855.tif 000004
【図３】
2008522855.tif 000005
【図４】
2008522855.tif 000006
【図５】
2008522855.tif 000007
【図６】
2008522855.tif 000008
【図７】
2008522855.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月29日(2006.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、反応器へのメチルメタクリレート(MMA)のポンピング注入(C1)がなされ、反応器でメチルメタクリレートが85℃まで加熱され(C2)、人造花崗岩を得るための触媒、成形品取り出し剤、及び、その他の添加剤の添加(C3)をともなう予重合(C)による第一ステージを備え、更に下記の各ステージ：
a)第一配合の定義(C4); 
b)下記の各サブステップを備えた第一重合(D):
‐(D1)  ガラス型の洗浄およびPVCガスケットの設置；
‐(D2)  型に(C4)ステージで得られる配合を充填；
‐(D3)  型のオートクレーブへの設定。オートクレーブは型を当初温度50℃に従わせる。一時間後、温度は120℃に上げられ、二時間の間、6.0kgf/cm2の圧力で維持され、この4時間の後、温度が50℃まで下げられる。
‐(D4) 型をオートクレーブから取り出し、更に一時間冷却するよう置く；
‐(D5)  この工程で形成されるアクリル板を取り出す；
‐(D6)  極低温工程を介して、板の研削を行う。
‐(D7)  粒子の選択を、所定の分類に従って行う。
‐(D8)  第二配合の定義
c)第二重合(E)  
を備えることを特徴とする前記製造方法。
【請求項２】
請求項1に記載の「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、
‐  メチルメタクリレート（MMA）  66.75％wt
‐  触媒    0.20％wt
‐  添加剤  13.00％wt
‐  成形品取り出し剤    0.05％wt
‐  顔料    20.00％wt
‐  ＰＶＣガスケット
‐  粘度    160.0mPa.ｓ
‐  当初温度    50℃±1℃
‐  最終温度  120℃±1℃
を備える第一配合の定義と呼ばれるステージ(C4)を特徴とする前記製造方法。
【請求項３】
請求項1に記載の製造方法であって、
‐  メチルメタクリレート（MMA）  86.60％wt
‐  触媒    0.30％wt
‐  添加剤  13.00％wt
‐  成形品取り出し剤    0.10％wt
‐  ＰＶＣガスケット
‐  粘度    300.0mPa.ｓ
‐  当初温度    50℃±1℃
‐  最終温度  120℃±1℃
を備える第二配合の定義ステージ(D８)を特徴とする前記製造方法。
【請求項４】
請求項1に記載の「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、下記の各サブステージ：
‐(E.1.1.1)  型洗浄；
‐(E.1.1.2)  ＰＶＣガスケット（コード）の設置；
‐(E.1.1.3)  型閉じ
‐(E2)  低温及び圧力での型の充填；
‐(E3)  脱泡。このステージにおいて、充填済みの型に対し、真空の元に振動を作用させる。
‐(E4)  オートクレーブに型を設置することによる重合。当初温度は50℃で、これを一時間の期間内に80℃まで上げ、もう一時間一定に維持し、それから、一時間で120℃まで上げ、圧力4kgf/cm2で一時間一定に維持する。
‐(E5) 4時間の総時間の後、型をオートクレーブから取り出し、冷却する。
‐(E6) 板の取り出しステージを、それから、行う。
を備える第二重合(E)のステージを特徴とする前記製造方法。
【請求項５】
請求項1、2、及び3に記載の「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」であって、
‐(E.1.2.1)  型洗浄；
‐(E.1.2.2)  ＰＶＣガスケット（コード）の設置；
‐(E.1.2.3)  ABS板の設置   
‐(E.1.2.4)  型閉じ
‐(E2)  低温及び圧力での型の充填；
‐(E3)  脱泡。このステージにおいて、充填済みの型に対し、真空の元に振動を作用させる。
‐(E4)  オートクレーブに型を設置することによる重合。当初温度は50℃で、これを一時間の期間内に80℃まで上げ、もう一時間一定に維持し、それから、一時間で120℃まで上げ、圧力4kgf/cm2で一時間一定に維持する。
‐(E5) 4時間の総時間の後、型をオートクレーブから取り出し、冷却する。
‐(E6) 板の取り出しステージを、それから、行う。
を備える第二重合(E)のステージを特徴とする前記製造方法。      
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
特許を要求する本発明は、「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」を求め、出願人は、深さ成形において必要な薄いもしくは厚い壁構造を呈するバスタブ、便器ふた、シンク、アクリルチェアー、その他製品などの製品の製造の原料として通常用いられるアクリル板を得るための製造方法についての未公開の概念を提示するものである。
【発明の開示】
【０００２】
欧州特許第0734828号は、花崗岩状のアクリル板を得るための製造方法が記載されていることが知られているが、しかしながら、その製造方法はそこで提案されている事項に関連して、製造時間が長くかかり、そのため、製造コストが高くなるなど、いくつか不利益を呈している。
前記特許に対し、本願の利点はこの明細書により明白となろう。
【０００３】
本願クレームに記載の、人造花崗岩製衛生用品用板を得るための製造方法は、まさに板の組立工程の間に、ＰＶＣとともに、ABSタイプの強化素材を設定することが可能という利点をも有している。そして、その場合板に対し、配合についての変更がなされることが無いという点が注目に値する。
【０００４】
ABSタイプの強化材の導入、すなわち、まさに人造花崗岩製衛生用品用板の製造時ABSタイプ強化材がその板に重なり、ともに溶かされるという未公開の製造システムにより、それらの結合が完全になされ、これにより、ジャグジー式バスタブ、アクリルチェアーなどの製品が、この板により熱成形可能となり、従って、ガラス繊維及びその他などの樹脂の適用を不要にできるし、また、運転コストの低減に反映する生産性についてゲインを達成し得るとともに、斯かる製品の取り扱いによって生じる健康被害が一般に認識されていることから作業の健康面においても利得可能である。
【０００５】
ABS強化材を用いることの範囲内において、更に、この製造方法が成形後の最終製品に対して、どのようなタイプの樹脂の適用も必要とすることなく、更なる強度を与えることのほかにも、この製造方法は、製品の最終的仕上げについて価値を加えるとも考えられる。なぜなら、後の工程で強化材導入が為される場合前の工程において接着力の問題、更には、製品の時期尚早の価値低下の問題が発生するが、それにも関わらず花崗岩製アクリル板への生成物（ABS）の接着力が完全であり、単一の物体、単一の製造工程を形成するからである。前記の問題は押し出し成形法、もしくは、連続注入成形においてのみ存在し、注入成形法に関してはこれまで主張されていない。
【０００６】
本願のクレームに記載した製造方法の結果として得られる衛生用品用‐人造花崗岩製製品（S.W.G.S．）は概ね、公知の製造方法で立証されたものと同じ技術的、物理的特徴を示すが、一方で、深さの物理的特徴の改良を示すので、成形のための必要な厚さの減少を可能にするという別な利点を加えている。
【０００７】
従って、本願クレームに記載した製造方法の結果得られるABSを適用するもしくはしない衛生用品用‐人造花崗岩(S.W.G.S.)板の基本的特徴は、これらが、１３００ミリメートルまでの成形深さ（および/または板の最小寸法の６０％）に達するという事実にある。
【０００８】
これは、最長１０５０ミリに達する技術水準として公知の製造方法によって形成されるABSを適用するもしくはしない衛生用品‐人造花崗岩(S.W.G.S.)板で得られる結果と比較してまぎれもない利点である。また、注入成形システムは、「連続注入・押出成形（連続キャスト法・押出法）」を利用する公知の製造方法をはるかに超えて、製品に、高いグレードの耐溶剤性を与える。
【０００９】
更に出願人は、本願クレームに記載の製造方法の場合必要な投資額は約７００万米ドルのオーダーであり、これは４５００万米ドルを下らない公知の技術水準の衛生用品用‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板製造方法の実行に必要な投資に比べ少なくとも６倍低いという、経済的な側面の利点を提示する。
【００１０】
投資の経済コストを相当に低減したことにより、本願クレームに記載の製造方法を用いた場合ABSを適用するもしくはしない衛生用品用‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板の製造者は、生産性の利得により、そして、コスト構成における投資の償却金額が大きく減少することから、製品の最終価格の構成において大きな巧みな利ざやを得ることになる。
【００１１】
これらの利点を達成可能とするために、出願人は、実行に際してこの目的のためには、従来用いられていない装置の使用を必要とするという事実により、従来の技術水準で知られているあらゆるものとは相違することから、この特許を要求する本発明でもって、この目的のための第三の製造方法となり、世界中でいまだ使用されておらずまた特許もされていない、当該注入成形システムを用いABSを適用するもしくはしない衛生用品‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板を製造するための未公開の製造方法として請求する。
【００１２】
また、本願クレームに記載の製造方法は、総体的に区別される各配合を提示する。それが、花崗岩板のための注入成形システムに関する未公開の製造方法であると断言できる。この事実は世界の市場に、経済的な面、製品品質改良、並びに労働健康に関して利点を伴ったABSを備えるもしくは備えない衛生用品‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板の生産のための新たな選択肢を与える。
【背景技術】
【００１３】
過去数十年の間、製造に衛生用品‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板を用いる、たとえばジャグジー式浴槽、便器のふた、シンク、アクリルチェアー、その他製品など大きい成形深さを必要とするポリマー材料による新製品開発において、幾多の進展を見た。
【００１４】
衛生用品‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板の製造のために、欧州特許第0734828号のほかにも、現在の技術水準は基本的に二つの製造方法を認識している。
【００１５】
認識されている衛生用品‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板製造方法のひとつは、三菱がデュポン社のために開発し現在はルサイト・インターナショナル社に属する「連続注入成形システム（連続キャスト法）」と呼ばれるものである。
【００１６】
認識されている衛生用品‐人造花崗岩（S.W.G.S.）板製造方法のふたつめは、アリステク社のために三菱が開発した「押出成形システム（押出法）」と呼ばれるものである。
【００１７】
両ケースでは、製造方法や配合が相違しており、また、それぞれの製造方法の実行に独自の装置を用いている。
【００１８】
一般に、現在の技術標準で知られている注入成形システム（キャスト法）と呼ばれるノーマル・アクリル板を得るための製造方法は以下の説明で理解されよう。
【００１９】
原料メチルメタクリレート（MMA）を、ISO認証タンクまたはドラム缶に液体で大量に受け入れ、当該の目的のため特別に用意されたタンクもしくは液溜めに貯蔵する。
【００２０】
アクリル板製造方法を、MMAの反応器へのポンピング注入により開始する。反応器においてMMAは８０℃まで加熱され、MMAを予重合させる。
【００２１】
板に着色する場合、このステージの間に、触媒、成形品取り出し剤、及び、日焼け防止剤を添加し、顔料着色の準備を整える。そうでない場合は、元の透明な色のままとなる。
【００２２】
次のステージにおいて、洗浄システムを通過した後のガラス型を、ガラス板を閉じるために用いるPVCガスケットを設置して、取り付ける。
【００２３】
それから、予重合しておいた生成物をこのガラス型に入れ、PVCガスケットが中の液を保持し、且つ、板に所望の厚さを与える。この厚さは、ガスケットの直径に応じて可変である。
【００２４】
ガラス型へ予重合済みの生成物を適切に充填した後、ガラス型を3つの異なるタイプの装置、すなわち、オートクレーブ、熱湯タンク、もしくは、ヒーターに入れる。これが、当該「注入成形（キャスト）」システムによるアクリル板の重合工程である。
【００２５】
生成物の重合に用いられる各装置は、配合、温度曲線、圧力、そして、異別の重合時間など、異なる工程を必要とする。
【００２６】
この工程の後、既に重合の為された板が入ったままの成形型を、重合に用いた装置から外し、冷却し、その後、成形品取り出しを行い、最後に、品質検査手順を経た後、包装される。
【００２７】
クリスタルと呼ばれる基本的な形態および着色状態でアクリル板を得るために必要な配合は、別表に記載した通りである。
【００２８】
表‐アクリル板を得るための標準的配合
┌───────────────┬─────────────────────┐  
│原料                          │メチルメタクリレート（M.M.A.）            │  
├───────────────┼─────────────────────┤
│触媒                          │ベッセル６４−デュポン社（Ｄｕｐｏｎｔ）  │
├───────────────┼─────────────────────┤
│成形品取り出し剤              │エアロゾル‐OT100%‐キテク／              │
│                              │ティナバン：P  ‐チバ社（Ｃｉｂａ）       │
├───────────────┼─────────────────────┤
│ガスケット                    │ガスケット：  PVC                         │
├───────────────┼─────────────────────┤
│粘度                          │３００．０ｍPa.s                          │
├───────────────┼─────────────────────┤
│当初水温                      │装置に依存                                │
├───────────────┼─────────────────────┤
│最終水温                      │装置に依存                                │
├───────────────┼─────────────────────┤
│顔料着色                      │所望の色彩による                          │
├───────────────┼─────────────────────┤
│温度曲線(℃)                  │装置に依存                                │
└───────────────┴─────────────────────┘
【００２９】
前述の製造方法は概ね、「注入成形システム（キャスト法）」によりアクリル板を得るための、公知の技術水準の、製造方法に関する説明であって、単なる参考であるが、本願のクレームに記載した注入成形システムによる衛生用品‐人造花崗岩(S.W.G.S.)板の製造方法をよりよく理解するための助けとなろう。
【特許文献１】欧州特許第0734828号公報
【実施例】
【００３０】
ABSを適用するもしくはしない衛生用品‐人造花崗岩(S.W.G.S.)板を得るための製造方法に関して提示され、知られているものに鑑みて、出願人は、現在の技術水準に既に提示されている各製造方法からみて、現在まで見出されなかった技術的な、操作上の、経済的な観点に関しての利点を有するABSを適用するもしくはしない衛生用品（SW）人造花崗岩板製造のための第三の製造方法として指定できる製造方法をこれまで未公開の形式にて提示する。ここで述べる製造方法は現行の産業財産権法に規定された要件に則するので特権的申請の対象たり得る。
【００３１】
特許を要求する本発明の特徴点のよりよき理解を得るようこの記述を補うべく、本願クレームに記載の製造方法を実行するための形態を限定の意味ではなく例として示した、注入成形システムによるアクリル・人造花崗岩板の重合のための製造方法フローおよび加熱曲線の図面を、この説明書とともに添付する。
【００３２】
添付の図面において、図１は、本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法のメインステージのフロー図である。
【００３３】
図２は、本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法の、予重合ステージから成るステージのフロー図である。
【００３４】
図３は、  本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法の、第一重合と呼ばれるステージから成るステージのフロー図である。
【００３５】
図４は、本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法の、第二重合と呼ばれるステージから成るステージのフロー図である。
【００３６】
図５は、本願クレームに記載のアクリル衛生用品板の製造方法の、第二重合と呼ばれるステージに備わる型の第二準備と呼ばれるステージのための可能な二つの具体化形態からなるサブステージの流れ図である。
【００３７】
図６は、本願クレームに記載のアクリル衛生用品板製造方法における予重合と呼ばれるステージに必要な第一配合に関する加熱および冷却温度曲線様式図である。
【００３８】
図７は、本願クレームに記載のアクリル衛生用品板製造方法における第二重合と呼ばれるステージに必要な第二配合に関する加熱および冷却温度曲線様式図である。
【００３９】
添付したフローチャート及びグラフに関連し、特許を要求する本発明は、新しい「注入成形システムを用いABS強化材を適用するもしくはしない人造花崗岩製衛生用品用アクリル板の製造方法」を提示し、図１において、出願人は、実行によりABSを適用するもしくはしないアクリル衛生用品‐人造花崗岩(S.W.G.S)板が得られる「原料受取り（A）」、「原料貯蔵（B）」、「予重合（C）」、「第一重合（D）」、「第二重合（E）」、「品質検査（F）」、「板包装（G）」と呼ばれる各ステージに基づく本願クレームに記載の製造方法の、第一レベルの理論的説明を示す。
【００４０】
原料受け取り（A）と呼ばれる一番のステージは、液体のメチルメタクリレートＭＭＡ製品の受け取りを行い、液状のMMAが大量に、ISO認証タンクまたはドラム缶に受け入れられる。
【００４１】
原料貯蔵（B）と称する第二ステージは、メチルメタクリレート‐MMA製品を、当該目的のために特に準備されたタンク/液溜めに貯蔵するよう差配する。
予重合（C）と称する第三のステージは、図２のステップフローにより示しており、このステージは、本願クレームに記載の製造方法に必要な第一配合を得るという目的を有している。
【００４２】
この第三ステージは、メチルメタクリレート‐MMA製品が反応器タイプの装置へポンピング注入される「原料のポンピング注入（C1）」と呼ばれる第一ステージを有する。
【００４３】
ポンピング注入後、第二ステージが始まる。第二ステージは「原料加熱（C2）」と呼ばれ、メチルメタクリレート‐MMA製品が８５℃まで加熱され、メチルメタクリレートを予重合させる。
【００４４】
この予重合を補うために、更に、「他の薬剤の添加（C3）」と呼ばれる第三のステージを備えており、人造花崗岩板を得るための必須の、触媒や、成形品取り出し剤、その他の添加剤などの薬剤を導入する。
【００４５】
このステージの最終ステップは、「第一配合の定義（C4）」と呼ばれ、表１のようであってもよい。
【００４６】
表１‐第一配合
┌───────────────┬───────────────────┐  
│原料（66.75％）               │メチルメタクリレート（M.M.A.）        │
├───────────────┼───────────────────┤
│触媒（0.20％）                │重合工程用触媒                        │
│                              │溶剤に対する化学抵抗を得ることを助ける│
│                              │触媒                                  │
├───────────────┼───────────────────┤
│添加剤（13.0％）              │所謂「架橋」を可能にし、また、成形適性│
│                              │と弾性を増大させる。                  │
├───────────────┼───────────────────┤
│成形品取り出し剤（0.05％）    │板の、型への接着を回避する。          │
├───────────────┼───────────────────┤
│PVCガスケット                 │板厚を維持する。                      │
├───────────────┼───────────────────┤
│粘度                          │160.0ｍPa.s                           │
├───────────────┼───────────────────┤
│当初水温                      │50.0±1.0℃                           │
├───────────────┼───────────────────┤
│最終水温                      │120.0±1.0℃                          │
└───────────────┴───────────────────┘
【００４７】
予重合ステージ（C）を終了するとすぐに、「第一重合（D）」と呼ばれる第四ステージが始まる。図3のステージフローに示した第一重合（D）は本願クレームに記載の製造方法に必要な第一重合を獲得するという目的を有している。
【００４８】
第一ステージは、型の第一準備（D1）と呼ばれるステージであり、洗浄システムを通過した後、型が、アクリル板の厚さを確保する機能を持ち、板の調整用型を備えるガラス板を閉じるために用いられるPVCガスケットを設置して、取り付けられる。
【００４９】
第二ステージは、型充填（D2）と呼ばれ、予めのステージで準備された型に、予重合ステージ（C）における第一配合の定義（C4）ステージで得られる第一配合が充填される。
【００５０】
続くステージ「重合工程(D3)」において、第一配合を先に充填されている型を、注入成形システムにより人造花崗岩を得るうえで肝要なオートクレーブタイプの装置に入れ、温度曲線は、時間、圧力および温度により変化する。
【００５１】
第一重合ステージ(D)のために適当な圧力は、図６に温度の経時変化グラフによって適切に示される温度曲線にしたがい6.0 kgf/cm2のオーダーである。温度曲線において当初温度は、50℃であり、これが一時間後、120℃まで上げられ、そして、総時間４時間の期間の最後まで一定に維持される。型およびその内部で重合された板の冷却ステップ(D4)が4時間経過後になって始まり、このステージの間に、型と、第一重合で得られたアクリル板は、オートクレーブタイプの装置から取り出されて、適宜、冷却される。
【００５２】
適当に冷却されて後、得られた板は、板取り出しステージ(D5)を通過する。このステップにおいて、板は、型から外されて、更に、冷却される。
【００５３】
第一重合の結果生じる板が得られた時点で、板研削(D6)と呼ばれる第六ステップが始まる。 第六ステップではすでに、花崗岩について予め決定されている色で、ここでの目的のための特殊な装置により（極低温工程により）、板が研削され、これにより、人造花崗岩態様のために予め決定されたアクリル粒子を得る。
【００５４】
最後に第一重合ステージ(D)を補うため、粒子選択(D7)と呼ばれる最終のステージが進む。この最終ステージにおいて、前のステージで得られた粒子を予め定義されている品質分類に従って分ける。
【００５５】
最後のひとつのステージ、第二配合の定義(D8)は、第二重合(E)と呼ばれるステージの実行に必要であり、表２により示したものでも良い。
【００５６】
表2‐第二配合
┌───────────────┬───────────────────┐  
│原料（86.60％）               │メチルメタクリレート（M.M.A.）        │
├───────────────┼───────────────────┤
│触媒（0.30％）                │重合工程用触媒                        │
│                              │溶剤に対する化学抵抗を得ることを助ける│
│                              │触媒                                  │
├───────────────┼───────────────────┤
│添加剤（13％）                │所謂「架橋」を可能にし、また、成形適性│
│                              │と弾性を増大させる。                  │
├───────────────┼───────────────────┤
│成形品取り出し剤（0.10％）    │板の、型への接着を回避する。          │
├───────────────┼───────────────────┤
│PVCガスケット                 │板厚を維持する。                      │
├───────────────┼───────────────────┤
│ABS板                         │アクリル板強化のために使用            │
├───────────────┼───────────────────┤
│粘度                          │300.0ｍPa.s                           │
├───────────────┼───────────────────┤
│当初水温                      │50.0±1.0℃                           │
├───────────────┼───────────────────┤
│最終水温                      │120.0±1.0℃                          │
└───────────────┴───────────────────┘
【００５７】
第二配合が第二配合定義ステージ(D8)により定義された後、適切に図4に示した第二重合(E)と呼ばれるステージが始まる。第二重合(E)は、第二型準備(E1)と呼ばれる第一ステージを提示しており、この第二型準備は、図5から判るように、二つの異別の、可能な手順を提示し得る。
【００５８】
第二型準備(E1)と呼ばれるステージの具体化のひとつめの形態は、「ABS無し(E.1.1)」と呼ばれ、ABS板の利用を考慮せず、型洗浄(E.1.1.1)、PVCガスケット（コード）設定(E.1.1.2)、型閉じ(E.1.1.3)などのサブステップがすでに定義されている。
【００５９】
第二型準備(E1)と呼ばれるステージの具体化のふたつめの形態は、「ABS有り(E.1.2)」と呼ばれ、ABS板の利用を考慮し、型洗浄(E.1.2.1)、PVCガスケット（コード）設定(E.1.2.2)、ABS板配置(E.1.2.3)、および、型閉じ(E.1.2.4)などのサブステップがすでに定義されている。ABS板の利用は、他と区別される仕上がり特性を備えた、より良き構造の、いっそう抵抗性の高い最終製品を得るために、正しいことである。
【００６０】
第二型準備ステージ(E1)を終えると、型充填(E2)と呼ばれる第二ステージとなり、第一重合ステージ(D)と同じく、粒子選択(D7)と呼ばれるステージで事前に得られる粒子と、事前に重合された液体（ビヒクル）、並びに、花崗岩のための配合物との混合が、促進される。
【００６１】
型充填(E2)と呼ばれるステージは、液体および粒子が所定の低温が必要な硬化や急速な重合を蒙らないよう、低温および適当な圧力システムのもとに生じる。
【００６２】
型が適切に充填された後、脱泡(E3)と呼ばれるステージが始まり、気泡すべてを取り除く。また、脱泡ステップは、粒子を型全てに充填させるために、真空システムと、振動システムとが必要である。
【００６３】
次のステージは、重合工程(E4)と呼ばれ、第二配合を事前に充填された型を、注入成形システムにより人造花崗岩を得る上で肝要なオートクレーブタイプの装置に入れる。その温度曲線は時間、圧力および温度により変化する。
【００６４】
重合ステージ(E4)は、時間による温度変化のグラフに適切に示した温度曲線に従う。温度曲線に示される当初温度は、50℃であり、これが80℃まで上げられ、一時間維持され、その後、温度は120℃レベルまで上昇させられ、そして、この温度で4時間という期間の最後まで維持される。その後、型を冷却する期間が始まる。この説明した状態は、図7に示した温度曲線グラフにおいて最も良くみられる。このような工程が結果として適切な製品を生み出すことを考慮して、この重合ステージはオートクレーブにおけるふたつの重合の実施を必要とする。
【００６５】
第二重合工程(E)のステージのための適当な圧力は、約4.0 kgf/cm2  のオーダーである。
重合ステージ(Ｅ4)の終了後、第二冷却ステージ(E5)が始まる。このステージにおいて、板をオートクレーブから外した後、板が再度冷却され、それから、板取り出し(E6)という最終ステージが進められる。そこで得られた板は、板取り出しステージ(E6)から品質検査ステージ(F)へ運ばれる。そこで最終の基準検査が実施され(品質管理)、それから、包装のための板包装ステージ(G)として定義される本願クレームに記載の製造方法の最終ステージが始まる。
【００６６】
以上の説明及び図面から、これは、産業財産権法に則っており、上記言及と引きかえに恩恵に預かることができ、結果としてそれぞれの特許権を得られる、発明特許の基準に合った製造方法である。
【国際調査報告】
2008522855.tif 000010
2008522855.tif 000011
2008522855.tif 000012
2008522855.tif 000013