【事件の表示】
　特許第２９５３５７７号「コンクリート添加用増粘剤およびその添加法」の請求項１ないし８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９５３５７７号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
 １．手続の経緯
　特許第２９５３５７７号についての出願は、平成１０年９月２４日に特許出願され、平成１１年７月１６日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人信越化学工業株式会社（以下、「申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年８月２１日に訂正請求書及び意見書の提出がなさたものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　上記訂正請求書は、以下のとおりの訂正を請求するものである。
（ａ）特許請求の範囲の請求項１を次のとおり訂正する。
『セルロースエーテル系増粘剤粉末に、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合してなるコンクリート添加用増粘剤。』
（ｂ）特許請求の範囲の請求項５を次のとおり訂正する。
『セルロースエーテル系増粘剤粉末に、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合し、さらにコンクリート流動化剤の粉末を混合してなるコンクリート添加用増粘剤。』
（ｃ）特許請求の範囲の請求項６を削除する。
（ｄ）特許請求の範囲の請求項７を請求項６に繰り上げると共に、当初の請求項７を次のとおり訂正する。
『セルロースエーテル系増粘剤粉末に、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合してなる混合粉末を、粉末形状のままアジテータ車内のコンクリート材料に添加する増粘剤の添加法。』
（ｅ）特許請求の範囲の請求項８を請求項７に繰り上げると共に、当初の請求項８を次のとおり訂正する。
『セルロースエーテル系増粘剤粉末に、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合し、さらにコンクリート流動化剤の粉末を混合してなる混合粉末を、粉末形状のままアジテータ車内のコンクリート材料に添加する増粘剤の添加法。』
（２）訂正の目的の適否、新規事項追加の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項（ａ）〜（ｅ）は、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種について「粉末を０．１重量％以上」の構成を付加するか、あるいは請求項の削除を行うものであるから、いずれも特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種として、「粉末」状のもの、及び「０．１重量％以上」の量については、それぞれ本件特許明細書の実施例、及び特許請求の範囲の請求項６に記載されていた事項であるから、いずれの訂正事項も新規事項の追加に該当せず、また、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２、３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立てについて
（１）本件発明
　本件発明は、訂正明細書の請求項１〜７に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、「本件発明１〜７」という）。
「【請求項１】セルロースエーテル系増粘剤粉末に、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合してなるコンクリート添加用増粘剤。
【請求項２】セルロースエーテル系増粘剤粉末はグリオキサールで表面処理されている請求項１に記載のコンクリート添加用増粘剤。
【請求項３】カルボン酸は、クエン酸、シュウ酸、アジピン酸、安息香酸、リンゴ酸、フマル酸、酒石酸またはコハク酸である請求項１または２に記載のコンクリート添加用増粘剤。
【請求項４】セルロースエーテルは、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはヒドロキシエチルメチルセルロースである請求項１、２または３に記載のコンクリート添加用増粘剤。
【請求項５】セルロースエーテル系増粘剤粉末に、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合し、さらにコンクリート流動化剤の粉末を混合してなるコンクリート添加用増粘剤。
【請求項６】セルロースエーテル系増粘剤粉末に、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合してなる混合粉末を、粉末形状のままアジテータ車内のコンクリート材料に添加する増粘剤の添加法。
【請求項７】セルロースエーテル系増粘剤粉末に、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合し、さらにコンクリート流動化剤の粉末を混合してなる混合粉末を、粉末形状のままアジテータ車内のコンクリート材料に添加する増粘剤の添加法。」
（２）申立て理由の概要
　申立人は、証拠として甲第１号証（特開昭５１−４１７５５号公報）、甲第２号証（特開昭５４−１２０６９４号公報）、甲第３号証（「水溶性高分子水分散型樹脂」昭和５６年１月２３日発行、経営開発センター出版部、第１０２〜１０８頁）、甲第４号証（「ｈｉメトローズ」カタログ、１９７７年６月発行、信越化学工業株式会社、第３〜１１頁）、甲第５号証（特開平１０−５８４３０号公報）を提出し、本件請求項に係る発明はいずれも、甲第１、２号証に記載された発明であるか、少なくとも甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易になし得たものであり、特許法第２９条第１項第３号又は第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、これら発明の特許は取り消されるべきであると主張している。
（３）甲各号証の記載事項
　甲第１号証
（ａ）「本発明はたとえ高ｐＨ水溶液中であってもセルロースエーテル溶液を作る際に日常よく経験する凝集を防止できる溶解方法を提供するものである。本方法は硼酸あるいは硼酸塩用溶媒の存在下で粒状セルロースエーテルと硼酸あるいは水溶性硼酸塩とを接触させ、溶媒を除去し、残渣を乾燥させてから高ｐＨ溶液に加えることからなる。上記したようなセルロースエーテルとヘミアセタール結合を形成する有機化合物でセルロースエーテルを処理してもよい。ヘミアセタール結合を形成する有機化合物は多官能性アルデヒドが好ましい。最も適した有機化合物はグリオキザールである。」（第２頁右上欄第３〜２０行）
（ｂ）「セルロースエーテルの硼酸あるいは硼酸塩による処理は非酸性好ましくはアルカリ性溶液中で行う。適切は方法では、硼酸あるいは硼酸塩をセルロースエーテルと有機溶媒とのスラリーに加え混合したあと、溶媒を除去し固体残渣を乾燥する。」（第２頁左下欄第１〜６行）
（ｃ）「本発明のユニークな予想外の効果が起こるときのメカニズムについては不明である。すなわち硼酸塩とセルロースエーテルとの間の反応なのかあるいはたんなる粒子上への硼酸塩の析出なのかはわからない。いずれにせよこの効果は溶液中でだけあるいは溶液だけから起こる。」（第３頁左上欄第１３行〜右上欄第３行）
（ｄ）「反応混合物中のジアルデヒドの濃度はセルロースエーテルに対し０．００５から５重量％好ましくは０．０４から２．０重量％である。硼酸あるいは硼酸塩の濃度は、ジアルデヒドを併用するとき、セルロースエーテルに対し０．００１から０．５重量％好ましくは０．００３から０．２重量％である。硼酸あるいは硼酸塩だけを用いるときの最大濃度は５重量％好ましくは２重量％である。」（第３頁右上欄第１５行〜左下欄第７行）
（ｅ）「アセトン６０ｃｍ３、４０ｇの硼砂を１ｄｍ３のメタノールに溶かした溶液６．２５ｃｍ３および０．１Ｍ水酸化ナトリウム液８ｃｍ３をヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）２５ｇに加えた。全体を混合し水浴上で乾燥した。乾燥した生成物を磨砕したあと、これに水１ｄｍ３に２５０ｇのポルトランドセメントを懸濁させたスラリーのろ液に２％濃度加え、混合物の水化時間および粘度の増加を調べた。」（第３頁左下欄第１０行〜右下欄第２行）
　甲第２号証
（ａ）「水溶性セルロースエーテルに対しオキシ酸とアルデヒドとの併用処理を施すことを特徴とする水性溶媒のｐＨ領域と関係なく容易に分散溶解する水溶性セルロースエーテルの製造方法。」（第１頁特許請求の範囲）
（ｂ）「水溶性オキシ酸としては…（中略）…乳酸…（中略）…があげられる。」（第２頁左上欄第１８行〜右上欄第１行）
（ｃ）「本発明は…（中略）…必要に応じた混合溶液を６０℃〜８０℃に加熱し水酸基を有する水溶性高分子物質に噴霧等により添加後１時間４０℃にて熟成処理を加える事で簡単に実施でき」（第２頁左下欄第１〜９行）
　甲第３号証
（ａ）「工業的な用途にメチルセルロース水溶液を得ようとする場合…（中略）…メチルセルロースの粒子表面に化学処理をほどこし、やや難溶化させる方法が用いられている。…（中略）…この方法はグリオキザールのようなアルデヒドを用いてメチルセルロース粒子の表面を処理しておくとやや難溶化されて水中に一気に粉末投入を行っても塊状化しないというものであり、特にｐＨ領域の高いアルカリ領域で有効である。」（第１０７下から第６行〜１０８頁第３行）
（ｂ）市販表面処理メチルセルロースとしてＨｉ−メトローズがあること。（第１０８頁表−９）
　甲第４号証
（ａ）ｈｉメトローズが、グリオキザール付加メチルセルロース、グリオキザール付加ヒドロキシプロピルメチルセルロースであること。（第３頁）
（ｂ）ｈｉメトローズが、ジョイントセメント、モルタル混和剤、石膏プラスターの用途で使用されること。（第１０頁）
　甲第５号証
（ａ）「増粘剤をコンクリートに添加する場合には、増粘剤がよく混ざらず、だま状（ままこ状）になる恐れがある。…（中略）…このことを解決する方法として、増粘剤（粉末）と分散剤（粉末）をプレミックスしたものを使用することも行われている」（第２頁第１欄第３４〜４５行）
（ｂ）「分散剤である高性能減水剤や高性能ＡＥ減水剤としては、β−ナフタリンスルホンサン塩、ポリカルボン酸塩、メラミンスルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩等が用いられ、増粘剤としてはメチルセルロース（ＭＣ）やＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルロース）…（中略）…が用いられる。」（第２頁第１欄第２６〜３２行）
（４）対比・判断
　本件発明１について
　上記「３．（３）」で摘記した事項よりみて、甲第１号証には、「粒状セルロースエーテルと最大濃度５重量％までの硼酸あるいは水溶性硼酸塩とを、溶媒中で接触後、溶媒を除去し、残渣を乾燥することによって得られるセルロースエーテル」が、甲第２号証には、「水溶性セルロースエーテル粉末に対し、カルボン酸の一種である乳酸とアルデヒドとによる併用処理を溶媒中で施すことによって得られるセルロースエーテル」が、それぞれ記載されているといえる（以下、「甲第１、２号証発明」という）。　
　本件発明１と甲第１、２号証発明とを対比すると、甲第１、２号証発明は、いずれも原料を溶媒中で湿式処理することによって得られるものであって、本件発明１のように、原料を粉末状態で乾式混合することによって得られるものとは、別異の物質であることは明らかである。
　したがって、本件発明１は、甲第１、２号証に記載された発明であるとはいえない。
　また、この点に関し、甲第３〜５号証の記載を検討しても、これらの証拠には、原料としてのセルロースエーテル粉末とホウ酸またはカルボン酸粉末とを乾式混合した「コンクリート添加用増粘剤」については、何ら記載も示唆もされていないから、本件発明１は、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　本件発明２〜４について
　本件発明２〜４は、本件発明１を引用して記載されたものであって、本件発明１を、更に技術的に限定したものであるから、本件発明１について上記したのと同様の理由により、甲第１、２号証に記載された発明ではなく、かつ、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　本件発明５について
　本件発明５は、本件発明１に、更に、「コンクリート流動化剤の粉末を混合」するという技術的限定を付したものであるから、本件発明１について上記したのと同様の理由により、甲第１、２号証に記載された発明ではなく、かつ、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
　本件発明６、７について
　本件発明６、７は、それぞれ本件発明１、５の「増粘剤」を使用する方法に係る発明であるが、上記のとおり、本件発明１、５の「増粘剤」は、甲第１、２号証に記載された発明であるとはいえないし、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいえないから、本件発明６、７も、甲第１、２号証に記載された発明ではなく、かつ、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件発明１〜７に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜７に係る特許を取り消すべき理由も発見しない。
　したがって、本件発明１〜７についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認められない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年９月５日（２０００．９．５）
【訂正の要旨】
　特許第２９５３５７７号「コンクリート添加用増粘剤およびその添加法」の明細書を、以下のとおり訂正する。
（ａ）特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項１を次のとおり訂正する。
　『セルロースエーテル系増粘剤粉末に、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合してなるコンクリート添加用増粘剤。』３
（ｂ）特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項５を次のとおり訂正する。
『セルロースエーテル系増粘剤粉末に、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合し、さらにコンクリート流動化剤の粉末を混合してなるコンクリート添加用増粘剤。』
（ｃ）特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項６を削除する。
（ｄ）特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項７を請求項６に繰り上げると共に、当初の請求項７を次のとおり訂正する。
『セルロースエーテル系増粘剤粉末に、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合してなる混合粉末を、粉末形状のままアジテータ車内のコンクリート材料に添加する増粘剤の添加法。』
（ｅ）特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項８を請求項７に繰り上げると共に、当初の請求項８を次のとおり訂正する。
『セルロースエーテル系増粘剤粉末に、ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合し、さらにコンクリート流動化剤の粉末を混合してなる混合粉末を、粉末形状のままアジテータ車内のコンクリート材料に添加する増粘剤の添加法。』
（５４）【発明の名称】
コンクリート添加用増粘剤およびその添加法
（５７）【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　セルロースエーテル系増粘剤粉末に，ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種
の粉末
０．１重量％以上
　　【請求項２】　セルロースエーテル系増粘剤粉末はグリオキサールで表面処理されている請求項１に記載のコンクリート添加月増粘剤。
　　【請求項３】　カルボン酸は，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸である請求項１または２に記載のコンクリート添加用増粘剤。
　　【請求項４】　セルロースエーテルは，ビドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはヒドロキシエチルメチルセルロースである請求項１，２または３に記載のコンクリート添加用増粘剤。
　　【請求項５】　セルロースエーテル系増粘剤粉末に，ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種
の粉末を０．１重量％以上混合し，さらに
末を
　　【請求項６】　
セルロースエーテル系増粘剤粉末に，ホウ酸またカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合してなる混合粉末を，粉末形状のままアジテータ車内のコンクリート材料に添加する増粘剤の添加法。
　　【請求項７】　
セルロースエーテル系増粘剤粉末に，ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種の粉末を０．１重量％以上混合し，さらにコンクリート流動化剤の粉末を混合してなる混合粉末を，粉末形状のままアジテータ車内のコンクリート材料に添加する増粘剤の添加法。
【発明の詳細な説明】
　　　【０００１】
　　【発明の属する技術分野】
　本発明はコンクリートに配合する増粘剤およびその添加法に関する。
　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　従来よりコンクリートの材料分離を抑制するために増粘剤が使用されている。とくに水中不分離性コンクリートは増粘剤の添加が不可欠である。増粘剤には各種のものが知られているが，代表的なものとしてセルロースエーテル系のものがある。
　　　【０００３】
　このような増粘剤配合のコンクリート（例えば水中不分離性コンクリート）をバッチャープラントで製造することが行われているが，粘性の高いコンクリートがプラントミキサーに付着し，それがその後に練り混ぜる普通コンクリートに悪影響を及ぼすという問題があり，また付着したミキサーを洗浄するのも大変な作業になるという問題がある。
　　　【０００４】
　このようなことから，バッチャープラントで練り混ぜた普通コンクリートをアジテータ車に入れておき，現場で，増粘剤と更には流動化剤をアジテータ車に後添加して水中不分離性コンクリートを製造する方法がとられたりしている。この場合，増粘剤を粉体のままで投入すると，アジテータ車内のコンクリートとよく混ざらず，ダマ状となるので，あらかじめ大きなバケツに水を入れ，ハンドミキサーでゲル状にしたものをアジテータ車内のコンクリートに投入し，均一に練り混ぜる方法がとられている。
　　　【０００５】
　　【発明が解決しようとする課題】
　アジテータ車で増粘剤を後添加する方法では，この現場作業が極めて面倒なものになっているばかりでなく，コンクリート中の水量も大きく変化するため，品質上も好ましくない。また，増粘剤のみならず流動化剤も液状で後添加することが余儀なくされ，このことも水量を変化させ，品質を低下させる要因となっている。本発明はこのような問題を解決しようとするものである。
　　　【０００６】
　　【課題を解決するための手段】
　前記の課題は，粉末状で添加してもダマ状とならずにコンクリートと良く混ざるように増粘剤を改質できれば解決できる。本発明はこの増粘剤の改質をホウ酸またはカルボン酸の配合によって行うことを特徴とする。すなわち本発明は，セルロースエーテル系増粘剤粉末に，ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種を好ましくは０．１量％以上混合してなるコンクリート添加用増粘剤を提供するものである。
　　　【０００７】
　そのさい，セルロースエーテル系増粘剤粉末はグリオキサール（ｇｌｙｏｘａｌ）で表面処理されているのが好ましく，カルボン酸としては，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸を使用することができ，セルロースエーテルとしては，ビドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはヒドロキシエチルメチルセルロースであることができる。
　　　【０００８】
　さらに本発明によれば，セルロースエーテル系増粘剤粉末と，ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種と，コンクリート流動化剤とを混合してなるコンクリート添加用増粘剤を提供する。
　　　【０００９】
　さらに本発明によれば，セルロースエーテル系増粘剤粉末と，ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種と，場合によってはさらにコンクリート流動化剤とを混合してなる混合粉末を，粉末形状のままアジテータ車内のコンクリート材料に添加する増粘剤の添加法を提供する。
　　　【００１０】
　　【発明の実施の形態】
　本発明者らは，水に溶かずに粉末状で添加してもダマ状にならずにコンクリートと良く混ざるように増粘剤を改質すべく試験研究を重ねたところ，セルロースエーテル系増粘剤の粉末に，ホウ酸またはカルボン酸を適量混合すると，この混合粉は粉末ままでもコンクリートに良く混ざるようになることを見い出した。すなわち，有機酸のうちでもクエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸等のカルボン酸を用いるか，或いはホウ酸を用いて，これらを０．１重量％以上の量でセルロースエーテル系増粘剤粉末に適量混ぜておくと，この混合粉は粉末ままでもダマ状とにならずにコンクリートと良く混ざるようになる。
　　　【００１１】
　該増粘剤へのホウ酸または当該カルボン酸の混合にあたっては，増粘剤粉末とホウ酸またはカルボン酸の粉末を粉末同士で掻き混ぜることが最も簡便であるが，場合によっては，ホウ酸またはカルボン酸を溶媒に溶解した液を増粘剤粉末に添加したあと溶媒を蒸発除去する方法でもよい。いずれにしても，ホウ酸またはカルボン酸の配合量は０．１重量％以上とするのが好ましい。しかし，あまり過剰に加えても効果が飽和するだけであるので，１０重量％以下，好ましくは５重量％以下，さらに好ましくは３重量％以下とするのがよい。
　　　【００１２】
　使用する増粘剤としてはセルロースエーテル系のものであればその種類を問わないが，代表的なものとしては，ビドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはヒドロキシエチルメチルセルロースが挙げられる。また，疎水化変性ヒドロキシエチルセルロースであってもよい。また，これらのセルロースエーテル系増粘剤は，グリオキサール（ｇｌｙｏｘａｌ）で表面処理されたものであるのが好ましく，グリオキサール表面処理されたセルロースエーテル系増粘剤にホウ酸または該カルボン酸を混合することにより，コンクリートヘの分散性が良好となりダマ状になり難くなる。
　　　【００１３】
　したがって，本発明に従う増粘剤は，先練りされたコンクリートに後添加する場合でも，水で溶かして添加する必要はなく，粉末のままで添加することができるので，作業性がよく且つコンクリートヘの添加水の管理が容易となる。本発明に従う増粘剤を用いる場合のコンクリートは，特に限定されるものではないが，代表的なものに水中不分離性コンクリートがある。高流動性コンクリートやモルタルに対しても適用可能である。
　　　【００１４】
　増粘剤と流動化剤を併用してコンクリートに添加することも普通に行われているが，本発明に従う増粘剤と流動化剤例えば高性能減水剤等とを粉末状で混合しておくこともできる。すなわち，セルロースエーテル系増粘剤粉末と，ホウ酸またはカルボン酸から選ばれる少なくとも一種と，コンクリート流動化剤の粉末とを混合した複合粉末とし，この複合粉末を混和剤として用いることができる。この複合粉末も粉末ままで添加してもダマ状にならずにコンクリートに良好に分散されるので，後添加用として使用するのに非常に好都合である。この複合粉末中の流動化剤の種類も特に限定されず，普通に使用されているものが適用できる。代表的な流動化剤としては，メラミンスルホン酸塩，ポリカルボン酸塩，ポリカルボン酸エーテルなどが挙げられる。増粘剤と流動化剤の配合比も特に限定されるものではないが，好ましくは，本発明に従う増粘剤：流動化＝２：１〜１：５の範囲，とくに１：１とすることもできる。
　　　【００１５】
　本発明に従う増粘剤またはこれと流動化剤を混合した複合粉末を後添加する場合の例としては，バッチャープラントでこれらを添加しないコンクリートを先練りし，このコンクリートをアジテータ車に投入するときにこれらの粉末を入れる方法がある。これにより，運搬中のアジテータ内で練り混ぜられるので，現着時にはその現場で必要とする性質のフレッシュコンクリートが出来上がり，直ちに打設することができる。もちろん，アジテータ車が現場に到着したときに，これらの粉末をアジテータに投入することも適宜行うことができる。
　　　【００１６】
　　【実施例】
〔実施例１〕
　本例は，コンクリートヘの増粘剤の分散性を評価するために行った試験結果を示すものである。
　セメント：水＝１：１でセメントを水に分散させ，プロペラ攪拌機で６００ｒｐｍにて２０分間攪拌する。その後，濾紙（ＪＩＳ−Ｐ３８０１，１種）を用いて濾過し，セメント濾液を得る。
　　　【００１７】
　得られたセメント濾液９８ｇを２００ｍｌのビーカーに入れ，プロペラ攪拌機（プロペラの直径＝４５ｍｍ，３枚羽根，回転数４００ｒｐｍ）にて攪拌しているところに，供試する粉末状の増粘剤２ｇを粉末のまま一気に投入し，さらに１分間攪拌する。攪拌終了後，直ちに標準篩（ＪＩＳ−Ｚ８８０１，目の開き１ｍｍ）を用いて濾過し，その篩表面に５０ｍｌの水を流下させる。
　　　【００１８】
　篩表面に水を流下させた後の標準篩表面を目視観察し，増粘剤粒子が残っておれば“ダマ”が存在するものと判定する。
　　　【００１９】
　この試験を以下のＮｏ．１〜Ｎｏ．１６のセルロースエーテル系増結剤について実施し，ダマの存在を判定した。供試したセルロースエーテル系増粘剤は全てグリオキザール表面処理したものである。
　　　【００２０】
Ｎｏ．１：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（以下ＨＰＭＣと呼ぶ）粉体単独を供試したところ，ダマの存在が確認された。
Ｎｏ．２：ヒドロキシエチルセルロース（以下ＨＥＣと呼ぶ）粉体単独を供試したところ，ダマの存在が確認された。
Ｎｏ．３：ヒドロキシエチルメチルセルロース（以下ＨＥＭＣと呼ぶ）粉体単独を供試したところ，ダマの存在が確認された。
Ｎｏ．４：疎水化変性ヒドロキシエチルセルロース（以下ＨＭＨＥＣと呼ぶ）粉体単独を供試したところ，ダマの存在が確認された。
　　　【００２１】
Ｎｏ．５：ＨＰＭＣ粉体に，ホウ酸，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸の粉体を，いずれも０．０５重量％添加混合してなる各混合粉体について供試したところ，全ての混合粉体の供試材にダマの存在が確認された。
　　　【００２２】
Ｎｏ．６：ＨＥＣ粉体に，ホウ酸，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸の粉体を，いずれも０．０５重量％添加混合してなる各混合粉体について供試したところ，全ての混合粉体の供試材にダマの存在が確認された。
　　　【００２３】
Ｎｏ．７：ＨＥＭＣ粉体に，ホウ酸，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸の粉体を，いずれも０．０５重量％添加混合してなる各混合粉体について供試したところ，全ての混合粉体の供試材にダマの存在が確認された。
　　　【００２４】
Ｎｏ．８：ＨＭＨＥＣ粉体に，ホウ酸，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸の粉体を，いずれも０．０５重量％添加混合してなる各混合粉体について供試したところ，全ての混合粉体の供試材にダマの存在が確認された。
　　　【００２５】
Ｎｏ．９：ＨＰＭＣ粉体に，ホウ酸，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸の粉体を，いずれも０．１重量％添加混合してなる各混合粉体について供試したところ，いずれの混合粉体の供試材でもダマの存在は確認されなかった。
　　　【００２６】
Ｎｏ．１０：ＨＥＣ粉体に，ホウ酸，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸の粉体を，いずれも０．１重量％添加混合してなる各混合粉体について供試したところ，いずれの混合粉体の供試材でもダマの存在は確認されなかった。
　　　【００２７】
Ｎｏ．１１：ＨＥＭＣ粉体に，ホウ酸，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸の粉体を，いずれも０．１重量％添加混合してなる各混合粉体について供試したところ，いずれの混合粉体の供試材でもダマの存在は確認されなかった。
　　　【００２８】
Ｎｏ．１２：ＨＭＨＥＣ粉体に，ホウ酸，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸の粉体を，いずれも０．１重量％添加混合してなる各混合粉体について供試したところ，いずれの混合粉体の供試材でもダマの存在は確認されなかった。
　　　【００２９】
Ｎｏ．１３：ＨＰＭＣ粉体に，ホウ酸，クエン酸，シュウ酸．アジピン酸，安息香酸　リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸の粉体を，いずれも０．２重量％添加混合してなる各混合粉体について供試したところ，いずれの混合粉体の供試材でもダマの存在は確認されなかった。
　　　【００３０】
Ｎｏ．１４：ＨＥＣ粉体に，ホウ酸，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸の粉体を，いずれも０．２重量％添加混合してなる各混合粉体について供試したところ，いずれの混合粉体の供試材でもダマの存在は確認されなかった。
　　　【００３１】
Ｎｏ．１５：ＨＥＭＣ粉体に，ホウ酸，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸の粉体を，いずれも０．２重量％添加混合してなる各混合粉体について供試したところ，いずれの混合粉体の供試材でもダマの存在は確認されなかった。
　　　【００３２】
Ｎｏ．１６：ＨＭＨＥＣ粉体に，ホウ酸，クエン酸，シュウ酸，アジピン酸，安息香酸，リンゴ酸，フマル酸，酒石酸またはコハク酸の粉体を，いずれも０．２重量％添加混合してなる各混合粉体について供試したところ，いずれの混合粉体の供試材でもダマの存在は確認されなかった。
　　　【００３３】
〔実施例２〕
　表１に示す配合のコンクリートを次のようにして製造した。
　　　【００３４】
〔ケース１〕
　水，セメント，骨材，表１・注１の増粘剤（２．３ｋｇ／ｍ３）および表１・注２の流動化剤（Ｃ×１．５％）の全材料をミキサに投入し，９０秒間練り混ぜた後，排出した。ミキサは強制練り二軸型ミキサ（容量１００リットル）を使用し，５０リットルのコンクリートを練り混ぜた。
　　　【００３５】
〔ケース２〕
　水，セメントおよび骨材をケース１と同じミキサであらかじめ先練りし，これをアジテータ車（容量１００リットル）に入れた。その後，水で解いた表１・注１の増結剤と表１・注２の流動化剤をアジテータ車内の材料に添加し，３分間高速攪拌後，排出した。先練りのコンクリートの水量は，後添加分を考慮して減らし，その減らした分を後添加の水に使用した。
　　　【００３６】
〔ケース３〕
　水全量，セメントおよび骨材をケース１と同じミキサで先練りし，これをアジテータ車（容量１００リットル）に入れた。その後，表１・注３のフマル酸混合増粘剤と流動化剤の混合粉体を粉体のままアジテータ車内の材料に添加し，５分間攪拌後，排出した。
　　　【００３７】
　各ケースで使用した材料は次のものである。
水：水道水
セメント：普通ポルトランドセメント（日本セメント社製．比重３．１６）
細骨剤：山砂（比重２．６０）
粗骨剤：砕石（比重２．６５）
増粘剤および流動化剤
　注１の増粘剤（ケース１と２）：ＨＰＭＣ粉体２．３Ｋｇ／ｍ３。
　注２の流動化剤（ケース１と２）：メラミンスルホン酸塩４．８リットル／ｍ３（Ｃ×１．５％）。
　注３の増粘剤＋流動化剤（ケース３）：ＨＰＭＣ粉体にフマル酸粉を０．２重量％混合した混合粉体と，粉状メラミンスルホン酸塩とを重量比で１：１に混合した粉体４．６Ｋｇ／ｍ３。
　　　【００３８】
　名ケースで得られたフレッシュコンクリートのスランプフロー，５０ｃｍフロー時間，空気量およびコンクリート温度の計測値を表２に示した。また，圧縮強度試験用供試体を標準法と水中作製法で作り，材令７日と２８日での圧縮強度試験を行なった。その結果を表３と表４に示した。スランププローは平板上でスランプコーンをゆっくり引き上げる土木学会規準「コンクリートのスランプフロー試験方法」に従った。圧縮強度試験用供試体の水中作製法は土木学会規準「水中不分離コンクリートの圧縮強度試験用水中作製供試体の作り方案」に従い，水槽内の型枠に試料を水面から分割投入する方法で型枠内に試料を水中で充填し，これを大気中で１５分間静置し，試料の上面をこて仕上げする方法で作成した。
　　　【００３９】
　【表１】
　　　【００４０】
　【表２】
　　　【００４１】
　【表３】
　　　【００４２】
　【表４】
　　　【００４３】
　これらの試験結果から，ケース３のコンクリートは，ケース１や２のものと同等の性質を有していることがわかる。ケース２のスランプフローが小さいのは水量が少なかったことが考えられる。水中不分離性は，標準作製供試体と水中作製供試体の強度比で評価できるが，表４に見られるように，ケース３のものはこの比が９０％以上（材齢２８日）確保されており，水中不分離性にも問題がないことがわかる。
　　　【００４４】
　　【発明の効果】
　以上説明したように，本発明の増粘剤は粉体のままで投入してもダマ状にならずにコンクリートに良く混ざるという効果を奏する。したがって，アジテータ車で増粘剤を後添加する方法でも作業性よく良品質の材料不分離性コンクリートを得ることができる。また，本発明の増粘剤に流動化剤を予め混和しておけば，一層作業性よく良品質の高流動性または水中不分離性コンクリートが得られる。