(57)【要約】   【課題】  超大型ボックスカルバートを構成するプレキャストブロックにおいて、曲げモーメントや剪断力に対する強度を高めつつ計量化を図る。従来よりも大きなプレキャストカルバートの構成を可能とする。  【解決手段】  頂版ブロック１０の中間部内側中央部分に肉盗み凹部１６を頂版ブ  ロック１０の長手方向に沿って形成する。頂版ブロック１０の両側部にＰＣ鋼材１  ７を埋設する。ＰＣ鋼材１７の両端部を頂版ブロック１０の両端部の係止手段２４  に係着してＰＣ鋼材１７を張設する。ＰＣ鋼材１７は、頂版ブロック１０の中間部  で肉盗み凹部１６の両側に残された補強リブ１０ｄ内に位置し、頂版ブロック１０  の中間部から頂版ブロック１０の両端部方向へ向かうにしたがって頂版ブロック１  ０を外方向に傾斜し、頂版ブロック１０の両端部では頂版ブロック１０の外側に位  置している。  【選択図】図１
0003139653.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリートによって製造された頂版ブロック及び左右の側壁ブロ
ックと、プレキャストコンクリートによって製造された底版ブロックまたは現場打
ち底版とを、縦通しＰＣ鋼材と横通しＰＣ鋼材とで連結して組立枠体を構成し、該
組立枠体を横方向に複数並べてこれらを延長連結ＰＣ鋼材にて一体に連結してボッ
クスカルバートを構成するプレキャストボックスカルバートにおいて、
前記頂版ブロックの中間部内側中央部分に肉盗み凹部を頂版ブロックの長手方向
に沿って形成し、前記頂版ブロックの両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼
撚り線をＰＣ鋼材として埋設し、該ＰＣ鋼材の両端部を前記頂版ブロックの両端部
に係着してＰＣ鋼材を張設するとともに、
該ＰＣ鋼材は、前記頂版ブロックの中間部で前記肉盗み凹部の両側に残された補
強リブ内に位置し、前記頂版ブロックの中間部から頂版ブロックの両端部方向へ向
かうにしたがって頂版ブロックを外方向に傾斜し、頂版ブロックの両端部では頂版
ブロックの外側に埋設されている。
ことを特徴とする超大型プレキャストボックスカルバート。
【請求項２】
前記頂版ブロックの両端部に、前記側壁ブロック方向へ向かう延長片を突設し、
該延長片と前記頂版ブロックとの内隅部にハンチを設け、該ハンチの頂版ブロック
長手方向の長さを、これと直交する頂版ブロック内外方向の長さよりも長く設定す
るとともに、
前記側壁ブロックの下端部に、前記底版ブロックまたは現場打ち底版方向へ突出
する脚片を延設し、該脚片と前記側壁ブロックとの内隅部にハンチを設け、該ハン
チの頂版ブロック長手方向の長さを、これと直交する頂版ブロック内外方向の長さ
よりも長く設定した
ことを特徴とする請求項１に記載の超大型プレキャストボックスカルバート。
【請求項３】
前記頂版ブロックの両端部に、前記側壁ブロック方向へ向かう延長片を突設し、
1
該側壁ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部を側壁ブロックの長手方向に沿っ
て形成し、該肉盗み凹部を挟んだ側壁ブロックの内側両側部に、複数本のＰＣ鋼線
を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記縦通しＰＣ鋼材として埋設し、
該縦通しＰＣ鋼材は、前記側壁ブロックの延長片接続側端部方向と下端部方向へ
それぞれ向かうにしたがって側壁ブロックを外方向に傾斜し、該側壁ブロックの延
長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロックの外側に位置するとと
もに、縦通しＰＣ鋼材の一端側を延長片接続側端部より突出させるとともに、
前記両側壁ブロックの上部に前記頂版ブロックを横架して、前記延長片を側壁ブ
ロックの延長片接続側端部に重合した際に、該延長片接続側端部より突出する前記
縦通しＰＣ鋼材の一端側を挿通し、該縦通しＰＣ鋼材の一端部を前記延長片の外端
部に係着して縦通しＰＣ鋼材を張設することにより、前記頂版ブロックと両側壁ブ
ロックとを一体に連結するためのシース手段を、前記頂版ブロックの延長片に前記
側壁ブロックの長手方向へ貫通して設け、
該延長片のシース手段として、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いるとと
もに、該シース手段の全体を、前記側壁ブロックの延長片接続側端部に位置する縦
通しＰＣ鋼材と合致する延長片の外側に配置した
ことを特徴とする請求項１または２に記載の超大型プレキャストボックスカルバ
ート。
【請求項４】
前記底版ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部を底版ブロックの長手方向に沿
って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ底版ブロックの内側両側部に、ガイド孔とガイ
ドパイプのいずれかを用いたシース手段を底版ブロックの長手方向に貫通して設け
、
前記両側壁ブロックの脚片の間に前記底版ブロックを配置した際に、該底版ブロ
ックのシース手段と連続して、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記横通
しＰＣ鋼材として挿通させ、該横通しＰＣ鋼材の両端部を両脚片の外端部に係着し
てＰＣ鋼材を張設することにより、前記両側壁ブロックと前記底版ブロックとを一
体に連結するシース手段を、側壁ブロックの脚片の両側部に前記底版ブロックの長
2
手方向へ貫通して設け、
該脚片のシース手段として、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いるととも
に、該脚片のシース手段は、前記底版ブロックとの接続側端部で該底版ブロックの
シース手段と合致する位置にあり、該合致する位置から前記脚片を外端部方向へ向
かうにしたがって脚片を外方向に傾斜し、該脚片の外端部近傍では脚片の外側に位
置する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の超大型プレキャストボックス
カルバート。
【請求項５】
プレキャストコンクリートによって製造された頂版ブロック及び左右の側壁ブロ
ックと、プレキャストコンクリートによって製造された底版ブロックまたは現場打
ち底版とを、縦通しＰＣ鋼材と横通しＰＣ鋼材とで連結して組立枠体を構成し、該
組立枠体を横方向に複数並べてこれらを延長連結ＰＣ鋼材にて一体に連結してボッ
クスカルバートを構成するプレキャストボックスカルバートにおいて、
前記頂版ブロックを、中間部ピースと２つの端部ピースとに分割し、
前記中間部ピースの内側中央部分に肉盗み凹部を中間部ピースの長手方向に沿っ
て形成し、該肉盗み凹部を挟んだ中間部ピースの内側両側部にガイド孔とガイドパ
イプのいずれかを用いたシース手段を中間部ピースの長手方向に貫通して設け、
前記端部ピースのそれぞれに、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシー
ス手段を端部ピースの長手方向に貫通して設けるとともに、
該端部ピースのシース手段は、中間部ピース接続側端部で該中間部ピースのシー
ス手段と合致する位置にあり、該合致する位置から端部ピースの外端部方向へ向か
うにしたがって端部ピースを外方向に傾斜し、該端部ピースの外端部近傍では端部
ピースの外側に位置しており、
前記中間部ピースの両端部に両端部ピースを配置して、該中間部ピースと端部ピ
―スとのシース手段を連続させ、これら連続したシース手段に複数本のＰＣ鋼線を
撚ったＰＣ鋼撚り線をＰＣ鋼材として挿通し、該ＰＣ鋼材の両端部を前記端部ピー
スの外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより、前記中間部ピースと両端部
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ピースとを前記頂版ブロックとして一体に連結する
ことを特徴とする超大型プレキャストボックスカルバート。
【請求項６】
前記中間部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、補助ＰＣ鋼棒を中
間部ピースの長手方向に埋設して、該補助ＰＣ鋼棒の端部を端部ピース接続側端部
に露出させ、
前記両端部ピースには、それぞれガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシ
―ス手段を端部ピースの長手方向に貫通して設け、
両端部ピースと前記中間部ピースとを連結する際に、端部ピースのシース手段に
別途の補助ＰＣ鋼棒を挿通して、該補助ＰＣ鋼棒と前記中間部ピースの補助ＰＣ鋼
棒とをカプラにて連結し、前記シース手段に挿通した補助ＰＣ鋼棒の端部を前記端
部ピースの外端部に係着して双方の補助ＰＣ鋼材を張設する
ことを特徴とする請求項５に記載の超大型プレキャストボックスカルバート。
【請求項７】
前記端部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、該端部ピースとこの
端部ピースの外端部から前記側壁ブロック方向へ向かう延長片との内隅部に、中間
部ピース長手方向の長さが、これと直交する中間部ピース内外方向の長さよりも長
いハンチを一体形成するとともに、
前記側壁ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該側壁ブロックと
この端部ブロックの下端部から前記底版ブロックまたは現場打ち底版方向へ突出す
る脚片との内隅部に、頂版ブロック長手方向の長さがこれと直交する頂版ブロック
内外方向の長さよりも長いハンチを一体形成した
ことを特徴とする請求項５または６に記載の超大型プレキャストボックスカルバ
ート。
【請求項８】
前記側壁ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該側壁ブロックの
内側中央部分に、肉盗み凹部を側壁ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み
凹部を挟んだ側壁ブロックの内側両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り
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線を前記縦通しＰＣ鋼材として埋設し、
該縦通しＰＣ鋼材は、前記側壁ブロックの延長片接続側端部方向と下端部方向へ
それぞれ向かうにしたがって側壁ブロックを外方向に傾斜し、該側壁ブロックの延
長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロックの外側に位置するとと
もに、縦通しＰＣ鋼材の一端側を延長片接続側端部より突出させ、
前記端部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、該端部ピースの外端
部から前記側壁ブロック方向へ向かう延長片に、ガイド孔とガイドパイプのいずれ
かを用いたシース手段を前記底版ブロックの長手方向に貫通して設け、該延長片の
シース手段の全体を、前記側壁ブロックのシース手段と合致する延長片の外側に配
置し、
前記側壁ブロックの上部に前記端部ピースを配設して、側壁ブロックの延長片接
続側端部より突出する前記縦通しＰＣ鋼材の一端側を各延長片のシース手段に挿通
し、該縦通しＰＣ鋼材の一端部を前記端部ピースの外端部に係着して縦通しＰＣ鋼
材を張設することにより、前記頂版ブロックと両側壁ブロックとを一体に連結する
ことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の超大型プレキャストボックス
カルバート。
【請求項９】
前記底版ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該底版ブロックの
内側中央部分に、肉盗み凹部を底版ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み
凹部を挟んだ底版ブロックの内側両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを
用いたシース手段を底版ブロックの長手方向に貫通して設け、
前記側壁ブロックの下端部から前記底版ブロック方向へ突出する脚片の両側部に
、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を前記底版ブロックの長
手方向に貫通して設け、
該脚片のシース手段は、前記底版ブロックとの接続側端部で該底版ブロックのシ
―ス手段と合致する位置にあり、該合致する位置から前記脚片の外端部方向へ向か
うにしたがって脚片を外方向に傾斜し、該脚片の外端部近傍では側壁ブロックの外
側に位置しており、
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前記両側壁ブロックの脚片の間に前記底版ブロックを配置して、該底版ブロック
と双方の脚片のシース手段を連続させ、これら連続したシース手段に複数本のＰＣ
鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記横通しＰＣ鋼材として挿通し、該横通しＰＣ鋼材
の両端部を両脚片の外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより、前記両側壁
ブロックと前記底版ブロックとを一体に連結する
ことを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の超大型プレキャストボックス
カルバート。
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【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工場等でプレキャストされた鉄筋コンクリート製のブロックを、工事
現場でカルバートとして組み立て、道路のトンネルや橋梁の代替品として地中に埋
設したり、橋梁あるいは送・排水路等に用いられるプレキャストボックスカルバー
トに係り、特に従来よりも内空幅の大きな超大型のプレキャストボックスカルバー
トに関する。
【背景技術】
【０００２】
道路の立体交差部の地下通路やトンネル等に用いられる大型のプレキャストボッ
クスカルバートとして、以下のものがある。
この技術は、鉄筋入りのプレキャストコンクリートによって製造された頂版ブロ
ック及び左右の側壁ブロックと、プレキャストコンクリートによって製造された底
版ブロックまたは現場打ち底版とからなり、前記頂版ブロックの長手方向肉厚部に
横通しＰＣ鋼材を埋設し、縦通しＰＣ鋼材を挿通する貫通孔を前後面に貫通して穿
設してなる断面凹部に形成した頂版ブロックと、対峙する脚片を連結するための横
通しＰＣ鋼材を挿通する貫通孔を脚片の肉厚部分に穿設し、下部の前後面に貫通し
て縦通しＰＣ鋼材を挿通する貫通孔を穿設し、前記頂版ブロックと連結する緊張Ｐ
Ｃ鋼棒を埋設してなる外側面に凹部を形成した側壁ボックスとを製造し、これら前
記頂版ブロックと前記側壁ブロックとを枠状に組立て、前記頂版ブロック，前記側
壁ブロックの貫通孔に縦通しＰＣ鋼材、縦通しＰＣ鋼材を挿通して緊張締めて頂版
ブロックと側壁ブロックとをＰＣ鋼材で緊張することにより組立枠体を構成し、さ
らにこれらを横方向に複数並べて延長連結ＰＣ鋼材で連結締めして全体をカルバー
トとして一体化するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような特許文献１では、頂版ブロックや側壁ブロックをパーツごとにプレキ
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ャストするとはいっても、これらがコンクリート製品であるために重量がかなり嵩
み、運搬や施工時の作業に相当な困難が伴うため、頂版ブロックや側壁ブロックの
外側に肉盗み部を設け、この肉盗み部によって頂版ブロックや側壁ブロックの軽量
化しつつ所要の強度を確保するようにしている（特許文献１の図１〜４）。
【特許文献１】特許第３９８１３４５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示すプレキャストボックスカルバートを土中に埋設した場合に、図
１３に示すように、カルバート１の組立枠体２を構成する頂版ブロック３及び左右
の側壁ブロック４，４と底版ブロック５に曲げモーメントＭが作用する。
この曲げモーメントＭは、例えばカルバート１を立体交差道路下の地下通路に適
用した場合に、頂版ブロック３に上方向からの土圧や雪圧，車両移動荷重等が曲げ
モーメントＭ１として作用し、また側壁ブロック４，４のそれぞれには、横方向か
らの土圧や雪圧が曲げモーメントＭ２として作用し、さらに底版ブロック５には、
頂版ブロック３や側壁ブロック４，４を通して上方向や横方向のからの土圧や雪圧
，車両移動荷重等が曲げモーメントＭ３として作用する。
【０００５】
特に、上方向からの負荷が大きく作用する頂版ブロック３では、中間部分で曲げ
モーメントＭ１が内側に、両端部で曲げモーメントＭ１が外側にそれぞれ作用する
。
このような曲げモーメントＭ１に対して、特許文献１の横通しＰＣ鋼材は、頂版
ブロック３の内側で該頂版ブロック３の長手方向にプレストレス力による圧縮応力
を作用させて頂版ブロック３に一定の強度を確保するが、横通しＰＣ鋼材による強
度確保には限界があり、カルバート１を例えば立体交差道路下の地下通路とした場
合に、内空幅Ｗは１３ｍ程度が限度であった。
【０００６】
このため、１３ｍ以上の超大型といわれる内空幅Ｗが必要な場合には、組立枠体
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を構成する各プレキャストブロックを肉厚に形成するか、カルバートを２つ横並び
に設ける２連ボックスで対応している。
このうち、プレキャストブロックの肉厚化による超大型化は、材料費や人件費、
製作費の負担増によるコストアップが避けられないばかりか、運搬や施工を困難な
ものにしている。
また２連ボックスでは、個々のプレキャストブロックを大型化しないからコスト
アップや運搬時、施工時の負担はないが、１連ボックスに較べるとプレキャストブ
ロックの個数が略２倍となるため、築造工数と施工期間の大幅な増加は避けられな
い。しかも、２つのカルバートの間に、２つ分の側壁ブロックを配置するための土
地を確保しなければならず、多大な費用増となっていた。
【０００７】
本考案は、かかる実情を背景にしてなされたもので、その目的とするところは、
曲げモーメントや剪断力が大きく作用するプレキャストブロックにおいて、プレキ
ャストブロックを従前通りの大きさとしながらも軽量化を図りつつ強度を高めて、
従来よりも大きな内空幅を持つ超大型プレキャストボックスカルバートを低コスト
で提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的にしたがって、本考案の超大型ボックスカルバートは、頂版ブロック
及び左右の側壁ブロックと、プレキャストコンクリートによって製造された底版ブ
ロックまたは現場打ち底版とを、縦通しＰＣ鋼材と横通しＰＣ鋼材とで連結して組
立枠体を構成し、該組立枠体を横方向に複数並べてこれらを延長連結ＰＣ鋼材にて
一体に連結して超大型ボックスカルバートを構成するのに用いられる超大型ボック
スカルバートにおいて、前記頂版ブロックの中間部内側中央部分に肉盗み凹部を頂
版ブロックの長手方向に沿って形成し、該頂版ブロックの両側部にＰＣ鋼材を埋設
し、該ＰＣ鋼材の両端部を前記頂版ブロックの両端部に係着してＰＣ鋼材を張設す
るとともに、該ＰＣ鋼材は、前記頂版ブロックの中間部で前記肉盗み凹部の両側に
残された補強リブ内に位置し、前記頂版ブロックの中間部から頂版ブロックの両端
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部方向へ向かうにしたがって頂版ブロックを外方向に傾斜し、頂版ブロックの両端
部では頂版ブロックの外側に埋設されていることを特徴としている。
【０００９】
本考案の超大型ボックスカルバートにおいて、前記頂版ブロックの両端部に、前
記側壁ブロック方向へ向かう延長片を突設し、該延長片と前記頂版ブロックとの内
隅部にハンチを設け、該ハンチの頂版ブロック長手方向の長さを、これと直交する
頂版ブロック内外方向の長さよりも長く設定するとともに、前記側壁ブロックの下
端部に、前記底版ブロックまたは現場打ち底版方向へ突出する脚片を延設し、該脚
片と前記側壁ブロックとの内隅部にハンチを設け、該ハンチの頂版ブロック長手方
向の長さを、これと直交する頂版ブロック内外方向の長さよりも長く設定すること
もできる。
【００１０】
また、本考案の超大型ボックスカルバートは、前記頂版ブロックの両端部に、前
記側壁ブロック方向へ向かう延長片を突設し、該側壁ブロックの内側中央部分に、
肉盗み凹部を側壁ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ側壁
ブロックの内側両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記縦通しＰ
Ｃ鋼材として埋設し、
該縦通しＰＣ鋼材は、前記側壁ブロックの延長片接続側端部方向と下端部方向へ
それぞれ向かうにしたがって側壁ブロックを外方向に傾斜し、該側壁ブロックの延
長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロックの外側に位置するとと
もに、縦通しＰＣ鋼材の一端側を延長片接続側端部より突出させるとともに、
前記両側壁ブロックの上部に前記頂版ブロックを横架して、前記延長片を側壁ブ
ロックの延長片接続側端部に重合した際に、該延長片接続側端部より突出する前記
縦通しＰＣ鋼材の一端側を挿通し、該縦通しＰＣ鋼材の一端部を前記延長片の外端
部に係着して縦通しＰＣ鋼材を張設することにより、前記頂版ブロックと両側壁ブ
ロックとを一体に連結するためのシース手段を、前記頂版ブロックの延長片に前記
側壁ブロックの長手方向へ貫通して設け、該延長片のシース手段として、ガイド孔
とガイドパイプのいずれかを用いるとともに、該シース手段の全体を、前記側壁ブ
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ロックの延長片接続側端部に位置する縦通しＰＣ鋼材と合致する延長片の外側に配
置してもよい。
【００１１】
さらに、本考案の超大型ボックスカルバートにおいて、前記底版ブロックの内側
中央部分に、肉盗み凹部を底版ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部
を挟んだ底版ブロックの内側両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用い
たシース手段を底版ブロックの長手方向に貫通して設け、前記両側壁ブロックの脚
片の間に前記底版ブロックを配置した際に、該底版ブロックのシース手段と連続し
て、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記横通しＰＣ鋼材として挿通させ
、該横通しＰＣ鋼材の両端部を両脚片の外端部に係着してＰＣ鋼材を張設すること
により、前記両側壁ブロックと前記底版ブロックとを一体に連結するシース手段を
、側壁ブロックの脚片の両側部に前記底版ブロックの長手方向へ貫通して設け、該
脚片のシース手段として、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いるとともに、
該脚片のシース手段は、前記底版ブロックとの接続側端部で該底版ブロックのシー
ス手段と合致する位置にあり、該合致する位置から前記脚片を外端部方向へ向かう
にしたがって脚片を外方向に傾斜し、該脚片の外端部近傍では脚片の外側に位置す
る構成とすることができる。
【００１２】
また、本考案のプレキャストボックスカルバートでは、プレキャストコンクリー
トによって製造された頂版ブロック及び左右の側壁ブロックと、プレキャストコン
クリートによって製造された底版ブロックまたは現場打ち底版とを、縦通しＰＣ鋼
材と横通しＰＣ鋼材とで連結して組立枠体を構成し、該組立枠体を横方向に複数並
べてこれらを延長連結ＰＣ鋼材にて一体に連結してボックスカルバートを構成する
プレキャストボックスカルバートにおいて、前記頂版ブロックを、中間部ピースと
２つの端部ピースとに分割し、前記中間部ピースの内側中央部分意肉盗み凹部を中
間部ピースの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ中間部ピースの内側
両側部にガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を中間部ピースの
長手方向に貫通して設け、前記端部ピースのそれぞれに、ガイド孔とガイドパイプ
11
のいずれかを用いたシース手段を端部ピースの長手方向に貫通して設けるとともに
、該端部ピースのシース手段は、中間部ピース接続側端部で該中間部ピースのシー
ス手段と合致する位置にあり、該合致する位置から端部ピースの外端部方向へ向か
うにしたがって端部ピースを外方向に傾斜し、該端部ピースの外端部近傍では端部
ピースの外側に位置しており、前記中間部ピースの両端部に両端部ピースを配置し
て、該中間部ピースと端部ピースとのシース手段を連続させ、これら連続したシー
ス手段に複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線をＰＣ鋼材として挿通し、該ＰＣ
鋼材の両端部を前記端部ピースの外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより
、前記中間部ピースと両端部ピースとを前記頂版ブロックとして一体に連結するこ
とを特徴としている。
【００１３】
本考案のプレキャストボックスカルバートにおいて、前記中間部ピースをプレキ
ャストコンクリート製造する際に、補助ＰＣ鋼棒を中間部ピースの長手方向に埋設
して、該補助ＰＣ鋼棒の端部を端部ピース接続側端部に露出させ、前記両端部ピー
スには、それぞれガイド孔ガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を端部ピー
スの長手方向に貫通して設け、両端部ピースと前記中間部ピースとを連結する際に
、端部ピースのシース手段に別途の補助ＰＣ鋼棒を挿通して、該補助ＰＣ鋼棒と前
記中間部ピースの補助ＰＣ鋼棒とをカプラにて連結し、前記シース手段に挿通した
補助ＰＣ鋼棒の端部を前記端部ピースの外端部に係着して双方の補助ＰＣ鋼材を張
設することもできる。
【００１４】
また、本考案のプレキャストボックスカルバートは、前記端部ピースをプレキャ
ストコンクリート製造する際に、該端部ピースとこの端部ピースの外端部から前記
側壁ブロック方向へ向かう延長片との内隅部に、中間部ピース長手方向の長さが、
これと直交する中間部ピース内外方向の長さよりも長いハンチを一体形成するとと
もに、前記側壁ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該側壁ブロッ
クとこの端部ブロックの下端部から前記底版ブロックまたは現場打ち底版方向へ突
出する脚片との内隅部に、頂版ブロック長手方向の長さがこれと直交する頂版ブロ
12
ック内外方向の長さよりもハンチを一体形成してもよい。
【００１５】
さらに、本考案のプレキャストボックスカルバートにおいて、前記側壁ブロック
をプレキャストコンクリート製造する際に、該側壁ブロックの内側中央部分に、肉
盗み凹部を側壁ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ側壁ブ
ロックの内側両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記縦通しＰＣ
鋼材として埋設し、該縦通しＰＣ鋼材は、前記側壁ブロックの延長片接続側端部方
向と下端部方向へそれぞれ向かうにしたがって側壁ブロックを外方向に傾斜し、該
側壁ブロックの延長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロックの外
側に位置するとともに、縦通しＰＣ鋼材の一端側を延長片接続側端部より突出させ
、前記端部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、該端部ピースの外端
部から前記側壁ブロック方向へ向かう延長片に、ガイド孔とガイドパイプのいずれ
かを用いたシース手段を前記底版ブロックの長手方向に貫通して設け、該延長片の
シース手段の全体を、前記側壁ブロックのシース手段と合致する延長片の外側に配
置し、前記側壁ブロックの上部に前記端部ピースを配設して、側壁ブロックの延長
片接続側端部より突出する前記縦通しＰＣ鋼材の一端側を各延長片のシース手段に
挿通し、該縦通しＰＣ鋼材の一端部を前記端部ピースの外端部に係着して縦通しＰ
Ｃ鋼材を張設することにより、前記頂版ブロックと両側壁ブロックとを一体に連結
することもできる。
【００１６】
また、本考案のプレキャストボックスカルバートは、前記底版ブロックをプレキ
ャストコンクリート製造する際に、該底版ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部
を底版ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ底版ブロックの
内側両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を底版ブロ
ックの長手方向に貫通して設け、前記側壁ブロックの下端部から前記底版ブロック
方向へ突出する脚片の両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシー
ス手段を前記底版ブロックの長手方向に貫通して設け、該脚片のシース手段は、前
記底版ブロックとの接続側端部で該底版ブロックのシース手段と合致する位置にあ
13
り、該合致する位置から前記脚片の外端部方向へ向かうにしたがって脚片を外方向
に傾斜し、該脚片の外端部近傍では側壁ブロックの外側に位置しており、前記両側
壁ブロックの脚片の間に前記底版ブロックを配置して、該底版ブロックと双方の脚
片のシース手段を連続させ、これら連続したシース手段に複数本のＰＣ鋼線を撚っ
たＰＣ鋼撚り線を前記横通しＰＣ鋼材として挿通し、該横通しＰＣ鋼材の両端部を
両脚片の外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより、前記両側壁ブロックと
前記底版ブロックとを一体に連結するようにしてもよい。
【００１７】
本考案で一体ものの頂版ブロックに用いるＰＣ鋼材や、３分割型の頂版ブロック
に用いるＰＣ鋼材、頂版ブロックと側壁ブロックとの連結に用いる縦通しＰＣ鋼材
、側壁ブロックと底版ブロックとの連結に用いる横通しＰＣ鋼材は、それぞれ複数
本の細いＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線であり、また３分割型の頂版ブロックでは
、従来と同様の１本もののＰＣ鋼棒を補強に用いる。
【００１８】
一体ものの頂版ブロックでは、これをプレキャスト形成する際にＰＣ鋼撚り線を
ＰＣ鋼材として予めコンクリートに埋設しておく。コンクリートが乾燥固化したの
ち、ＰＣ鋼材の両端部を前記ブロックの両端部に係着し、該ＰＣ鋼材の両端部を牽
引してＰＣ鋼材を緩みなく張設することにより、ＰＣ鋼材に所要の強度を持たせる
。ＰＣ鋼材を張設する際には、その周囲が固化したコンクリートによって固められ
ているため、ＰＣ鋼材には、表面にポリマー材等の潤滑性皮膜をコーティングした
アンボンドＰＣ鋼撚り線を用いることが望ましい。
【００１９】
頂版ブロックと側壁ブロックを連結する縦通しＰＣ鋼材も、側壁ブロックをプレ
キャスト成形する際に予め埋設され、施工現場で頂版ブロックと組み合わせして延
長片のシース手段に挿通したのち、牽引によって張設することによって所要の強度
を持たせるため、縦通しＰＣ鋼材の引長が固化した側壁ブロックのコンクリートに
妨げられることのないよう、側壁ブロックにアンボンドＰＣ鋼撚り線を用いるとよ
い。
14
また、横通しＰＣ鋼材は、底版ブロックや側壁ブロックに、シース手段としてガ
イド孔またはガイドパイプを設けておき、底版ブロックと側壁ブロックとを現場で
組み立てる際に、シース手段のガイド孔やガイドパイプに横通しＰＣ鋼材を挿通し
たのち、該横通しＰＣ鋼材を緩みなく張設する。
【００２０】
一体ものの頂版ブロックの内部長手方向に張設されるＰＣ鋼材や、中間部ピース
とその両側の端部ピースとに３分割された頂版ブロックの内部長手方向に張設され
るＰＣ鋼材、頂版ブロックの脚片と側壁ブロックの内部長手方向に張設される縦通
しＰＣ鋼材、底版ブロックと側壁ブロックの脚片の内部長手方向に張設される横通
しＰＣ鋼材は、中間部が内側（プレキャストボックスカルバートの内部空間寄り）
に位置していて内方向に働く曲げモーメントに大きな抗力として作用し、またＰＣ
鋼材の端部が外側（プレキャストボックスカルバートの内部空間と反対側）に位置
していて、外方向に働く曲げモーメントに大きな抗力として作用して、各ブロック
に特許文献１の構成よりも大きな強度を確保する。
【００２１】
中間部ピースとその両側の端部ピースとに３分割される頂版ブロックの連結では
、ＰＣ鋼材としてＰＣ鋼撚り線を用い、さらに補助的なＰＣ鋼棒を併用して連結強
度を高めることもできる。
なお、図１２に示すように、中間部ピースと両端部ピースとの分割面を、頂版ブ
ロックの肉厚を等分する長さ方向の中心線Ｌ１と頂版ブロックに上方向から作用す
る曲げモーメントＭ１との交点Ｐ１，Ｐ１上に設定した場合に、交点Ｐ１，Ｐ１に
作用する曲げモーメントＭ１は略０となり、ＰＣ鋼材による連結強度をさほど必要
としないため、ＰＣ鋼材としてのＰＣ鋼撚り線の使用量が少なくて済む利点がある
。
さらに、分割面を段状に形成することによって、位置合わせが用意に行えるとと
もに、強度を確保できる面からも段状とすることが好ましい。
【００２２】
また、横方面に配設される頂版ブロックや側壁ブロックの脚片には、土圧や雪圧
15
等からの荷重が剪断力として作用し、この剪断力は頂版ブロックの端部側や脚片の
側壁ブロック側へ向かうにしたがって増大するため、頂版ブロックと延長片との内
隅部や側壁ブロックと脚片との内隅部に設けるハンチを、頂版ブロックの長手方向
に沿って長く設定することにより、頂版ブロックの端部側や脚片の側壁ブロック側
へ向けて厚みが増すため、剪断力の抗力として足りうる強度が確保される。
【００２３】
シース手段は、頂版ブロックや側壁ブロック，底版ブロックをプレキャスト成形
する際に、コンクリートに穿設される孔や一体に埋設されるパイプ材であって、施
工現場でこれらのプレキャストコンクリートブロックを一体に組み付けする際に用
いるＰＣ鋼材の挿通を容易にする。
【考案の効果】
【００２４】
本考案のプレキャストボックスカルバートは、頂版ブロックを始めとするプレキ
ャストコンクリートブロックに、ＰＣ鋼材や横通しＰＣ鋼材、縦通しＰＣ鋼材を内
外に位相を変えて張設するので、これらプレキャストコンクリートブロックに従来
よりも大きな強度を確保することができ、曲げモーメントや剪断荷重にもよく堪え
る。これにより、プレキャストコンクリートブロックが搬送や施工が容易な従来サ
イズでありながら、内空幅の大きな超大型のプレキャストボックスカルバートの製
作が可能であり、従来のように内空幅を大きく確保するために２連ボックスとする
必要がないので、築造工数と施工期間を大幅に減少して製作コストを極めて低く抑
えることができる。
【００２５】
また、３分割式の頂版ブロックや各プレキャストコンクリートブロックの連結に
、ガイド孔やガイドパイプによるシース手段を用いることにより、ＰＣ鋼材や横通
しＰＣ鋼材，縦通しＰＣ鋼材を挿通したり張設する現場作業を短時間に極めて簡便
に行える。
さらに、頂版ブロックと延長片との内隅部や側壁ブロックを脚片との内隅部に設
けるハンチを、頂版ブロックの長手方向に沿って長く設定することにより、剪断力
16
の抗力として足りうる強度が確保されるので、プレキャストボックスカルバートの
より一層の大型化または頂版ブロックや底版ブロックの肉盗み部を増大して尚一層
の軽量化を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本考案の各実施例を図１〜図１２に基づいて説明する。
図中、図１〜図４は本考案の第１実施例を示し、図１は超大型ボックスカルバー
トの断面正面図、図２は同じく超大型ボックスカルバートの斜視図、図３の（ａ）
は同じく超大型ボックスカルバート用の平面図、図３の（ｂ）は図３の（ａ）の断
面図、図４の（ａ）は同じく超大型ボックスカルバート用の側面図、図４の（ｂ）
は図４の（ａ）の断面図、図５及び図６は本考案の第２実施例を示し、図５は超大
型ボックスカルバートの断面正面図、図６は同じく超大型ボックスカルバートの斜
視図、図７は本考案の第３実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図、
図８〜図１２は本考案の第４実施例を示し、図８は超大型ボックスカルバートの斜
視図、図９は超大型ボックスカルバートの断面正面図、図１０（ａ）は頂版ブロッ
クの断面正面図、図１０（ｂ）は同じく頂版ブロックの側面図、図１１は頂版ブロ
ックの平面図、図１２は頂版ブロックに作用する曲げモーメントの説明図である。
なお、本考案の各実施例を説明するにあたり、従来技術の説明で用いた前記図１
３を適宣参照する。
【００２７】
図１〜図４に示す第１実施例は、頂版ブロック１０が一体ものであり、該頂版ブ
ロック１０と左右の側壁ブロック１１，１１と底版ブロック１２とで組立枠体１３
を構成し、該組立枠体１３を横方向に複数並べて超大型ボックスカルバート１４を
構成するもので、カルバート１４の内側には地下通路やトンネルとなる内部空間１
５が画成される。各ブロック１０〜１２の大きさと重量は、特許文献１と略同等で
ありながら、外部からの曲げモーメントや剪断力に対する強度を増しており、内部
空間１５に１３〜１８ｍ程度の内空幅Ｗが確保できるようにしている。
【００２８】
17
頂版ブロック１０と側壁ブロック１１，１１及び底版ブロック１２のそれぞれは
、予め工場等で鉄筋入りのプレキャストコンクリートによって製造されるもので、
頂版ブロック１０は、側壁ブロック１１，１１の上部に横架される本体部１０ａの
両端部に側壁ブロック１１，１１方向へ向かう延長片１０ｂ，１０ｂを設けた下向
きのコ字形に形成されている。
頂版ブロック１０の本体部１０ａには、中間部内側中央部分に肉盗み凹部１６が
本体部１０ａの長手方向に沿って設けられ、その両側部に一対のＰＣ鋼材１７，１
７が埋設されており、本体部１０ａと延長片１０ｂ，１０ｂとの内隅部にハンチ１
０ｃ，１０ｃが設けられるとともに、延長片１０ｂ，１０ｂの内部上下方向に、ガ
イド孔またはガイドパイプを用いたシース手段１８，１８が貫通形成されている。
【００２９】
各側壁ブロック１１は、縦方向の本体部１１ａの下端に底版ブロック１２方向へ
突出する脚片１１ｂを一体に備えた略Ｌ字状に形成されており、本体部１１ａと脚
片１１ｂとの内隅部にはハンチ１１ｃ，１１ｃが設けられるとともに、本体部１１
ａの内部上下方向に縦通しＰＣ鋼材２０ａが埋設されている。
側壁ブロック１１の本体部１１ａには、中間部内側中央部分に肉盗み凹部２１が
本体部１１ａの長手方向に沿って設けられており、脚片１１ｂの両側部にはシース
手段２２が底版ブロック１２の長手方向に貫通して設けられている。
【００３０】
底版ブロック１２は、施工現場にて側壁ブロック１１，１１の上部に頂版ブロッ
ク１０を架設した際に、脚片１１ｂ，１１ｂの間隔を埋めるべく長さの直線状に形
成されており、中間部内側中央部分には軽量化を目的として肉盗み凹部２３が長手
方向に沿って設けられるとともに、その両側部にシース手段２４が底版ブロック１
２の長手方向に貫通して設けられている。
【００３１】
頂版ブロック１０内に設けられるＰＣ鋼材１７，１７は、本体部１０ａの中間部
で前記肉盗み凹部１６の両側に残された補強リブ１０ｄ内に直線状に位置し、本体
部１０ａの中間部から頂版ブロック１０の端部方向へ向かうにしたがって本体部１
18
０ａを外方向に傾斜していき、本体部１０ａの両端部では該本体部１０ａの外側に
直線状に埋設されている。
ＰＣ鋼材１７，１７には、複数本の細いＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線の表面に
ポリマー材等の潤滑性皮膜をコーティングしたアンボンドＰＣ鋼撚り線が用いられ
、頂版ブロック１０を前述のようにプレキャストコンクリートで製造する際に、こ
のアンボンドＰＣ鋼撚り線をＰＣ鋼材１７，１７として混練したコンクリート中に
一体に埋設し、該コンクリートが頂版ブロック１０として所定の強度に硬化したの
ち、本体部１０ａの両端部から外側へ突出するＰＣ鋼材１７の両端部にワッシャや
止め具等の係止手段２４を係着し、該係止手段２４にてＰＣ鋼材１７，１７を硬化
したコンクリートを残して牽引し、ＰＣ鋼材１７，１７のそれぞれを緩みなく張設
する。
【００３２】
これにより、頂版ブロック１０は、本体部１０ａの中間部内側を肉盗み部１６で
大きく抉って軽量化しつつも、ＰＣ鋼材１７，１７が配設された部分、すなわち本
体部１０ａの中央部では、曲げモーメントＭ１（図１３参照）が内方向に大きく作
用する内側部分（図１の内部空間１５寄りの部分）に大きな強度がＰＣ鋼材１７，
１７の張力によって確保され、また本体部１０ａの両端部では、同じく曲げモーメ
ントＭ１（図１３参照）が外方向に大きく作用する外側部分（本体部１０ａの上側
部分）の強度がＰＣ鋼材１７，１７によって確保されるので、施工後の頂版ブロッ
ク１０へ作用する曲げモーメントＭ１にもよく堪える。
【００３３】
側壁ブロック１１の本体部１１ａ内に設けられる縦通しＰＣ鋼材２０ａは、側壁
ブロック１１をコンクリートでプレキャスト成形する際に埋設されるアンボンドＰ
Ｃ鋼棒であって、一端は脚片の下面に係止手段２５をもって固定され、本体部１１
ａの延長片接続側端部に開口する他端にはカプラ２６ａが固着されている。
側壁ブロック１１の脚片１１ｂに設けられる前期シース手段２２は、側壁ブロッ
ク１１をコンクリートでプレキャスト成形する際に開設されるガイド孔もしくはコ
ンクリート中に一体に埋設されるガイドパイプであって、底版ブロック１２との接
19
続側端部では、底版ブロック１２のシース手段２４と合致する脚片１１ｂの内側（
図１の内部空間１５寄り）位置にあり、該合致する位置から側壁ブロック１１の外
端部方向へ向かうにしたがって側壁ブロック１１を外方向に傾斜し、該側壁ブロッ
ク１１の外端部近傍では側壁ブロック１１の外側（図１の内部空間１５とは反対側
）に脚片１１ｂの下面と略平行に位置している。
【００３４】
底版ブロック１２に設けられる前期シース手段２４は、底版ブロック１２をコン
クリートでプレキャスト成形する際に開設されるガイド孔もしくはコンクリート中
に一体に埋設されるガイドパイプであって、前記肉盗み凹部２３を挟んだ内側（図
１の内部空間１５寄り）両側部に底版ブロック１２と上面と平行に位置している。
【００３５】
頂版ブロック１０の本体部１０ａと延長片１０ｂの内隅部に設けられた各ハンチ
１０ｃと、側壁ブロック１１の本体部１１ａと脚片１１ｂの内隅部に設けられた各
ハンチ１１ｃは、それぞれ頂版ブロック長手方向（図１の左右方向）の長さが、頂
版ブロック内外方向（図１の上下方向）の長さよりも長く設定されており、各ハン
チ１０ｃ，１１ｃが、頂版ブロック１０の端部側や脚片１１ｂの側壁ブロック側へ
向かうにしたがって次第に厚みが増すように形成している。
【００３６】
上述のようにプレキャスト成形された頂版ブロック１０と側壁ブロック１１，１
１と底版ブロック１２は、地下通路やトンネル，水路，橋梁等の施工現場に搬送さ
れ、該施工現場にて、これらブロック１０〜１２を枠状に仮組みする。
この仮組によって側壁ブロック１１の縦通しＰＣ鋼材２０ａと連続した頂版ブロ
ック１０のシース手段１８に縦通しＰＣ鋼材２０ｂを挿通し、該縦通しＰＣ鋼材２
０ｂのカプラ２６ｂを縦通しＰＣ鋼材２０ａのカプラ２６ａと連結して、縦通しＰ
Ｃ鋼材２０ｂ端部の係止手段２７を頂版ブロック１０の上面に係着し、該係止手段
２７の増し締めにより縦通しＰＣ鋼材２０ａ，２０ｂを一直線上に張設することに
より、頂版ブロック１０と側壁ブロック１１，１１とを連結する。
【００３７】
20
また、上述の仮組によって、側壁ブロック１１，１１と底版ブロック１２のシー
ス手段２２，２４，２２が連結し、これらシース手段２２，２４，２２に横通しＰ
Ｃ鋼材２８を挿通して該横通しＰＣ鋼材２８両端部の係止手段２９，２９を側壁ブ
ロック１１，１１の外面に係止し、該係止手段２９，２９の増し締めにより横通し
ＰＣ鋼材２８を張設して前記組立枠体１３を構成する。
そして、このように構成した複数の組立枠体１３を横方向に並べて、前記頂版ブ
ロック１０と側壁ブロック１１，１１の厚さ方向（幅方向）に予め開設されている
組立孔に延長連結ＰＣ鋼材３０を挿通し、該延長連結ＰＣ鋼材３０の両端を係止手
段（図示せず）で係止して横並びの組立枠体１３を一体に連結することにより、前
述の超大型ボックスカルバート１４を構成する。
【００３８】
側壁ブロック１１と底版ブロック１２のシース手段２２，２４，２２に挿通され
る横通しＰＣ鋼材２８は、頂版ブロック１０に埋設されたＰＣ鋼材１７と上下対称
の形状関係にあり、両端部の係止手段２９，２９の増し締めによる張力で側壁ブロ
ック１１，１１と底版ブロック１２とを従来のものよりも強固に連結する。
【００３９】
これにより、底版ブロック１２では、中間部内側を肉盗み部２３で大きく抉って
軽量化しつつも、該肉盗み部２３の両側部に横通しＰＣ鋼材２８，２８を配設した
ことにより、曲げモーメントＭ３（図１３参照）が内方向に大きく作用する内側部
分（図１の内部空間１５寄りの部分）のに大きな強度が横通しＰＣ鋼材２８，２８
の張力によって確保される。
また側壁ブロック１１の脚片１１ｂでは、同じく曲げモーメントＭ３（図１３参
照）が外方向に大きく作用する脚片１１ｂの外側部分（脚片１１ｂの下側部分）の
強度が横通しＰＣ鋼材２８，２８の配置によって確保されるので、施工後の底版ブ
ロック１２と側壁ブロック１１の脚片１１ｂへ作用する曲げモーメントＭ３にもよ
く堪える。
【００４０】
さらに本実施例は、頂版ブロック１０と側壁ブロック１１のハンチ１０ｃ，１０
21
ｃ、１１ｃ，１１ｃの頂版ブロック長手方向の長さを、頂版ブロック内外方向の長
さよりも長く設定して、ハンチ１０ｃ，１０ｃ，１１ｃ，１１ｃの厚みを、頂版ブ
ロック１０の端部側や脚片１１ｂの側壁ブロック側へ向かうにしたがって増大させ
たので、頂版ブロック１０の両端部近傍や側壁ブロック１１の脚片１１ｂ付け根部
近傍に大きく作用する剪断力にも充分に堪え得る強度が確保できる。
【００４１】
つぎに、本考案の第２実施例〜第４実施例を図５〜図１２に基づいて説明する。
なお、これら第２実施例〜第４実施例を説明するあたり、前述の第１実施例と同一
構成部分ついては同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４２】
図５及び図６に示す第２実施例の超大型ボックスカルバート４０は、頂版ブロッ
ク１０と側壁ブロック１１との連結に用いる縦通しＰＣ鋼材４１を本考案の特徴で
ある曲線配置とし、また第１実施例の底版ブロックに代えて現場打ち底版４２を用
いており、頂版ブロック１０には、肉盗み凹部１６とＰＣ鋼材１７，１７とシース
手段１８，１８とが第１実施例と同様に設けられている。
【００４３】
側壁ブロック１１は、本体部１１ａの内側中央部分に肉盗み凹部２１が側壁ブロ
ック１１の長手方向に沿って設けられ、脚片１１ｂにシース手段２２，２２が設け
られている。
肉盗み凹部２１を挟んだ本体部１１ａの内側（図５の内部空間１５寄り）両側部
には、縦通しＰＣ鋼材４１が埋設されており、縦通しＰＣ鋼材４１は、側壁ブロッ
ク１１の延長片接続側端部方向と下端部方向へそれぞれ向かうにしたがって側壁ブ
ロック１１を外方向に傾斜していき、側壁ブロック１１の延長片接続側端部近傍と
下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロック１１の外側（図５の内部空間１５と反対方向
）に位置している。
【００４４】
縦通しＰＣ鋼材４１には、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線の表面に、ポ
リマー材等の潤滑性皮膜をコーティングしたアンボンドＰＣ鋼撚り線が用いられて
22
おり、縦通しＰＣ鋼材４１の一端側４１ａを側壁ブロック１１の延長片接続側端部
より突出させ、他端に固着した係止手段４３を脚片１１ｂの下面に固定させている
。
頂版ブロック１０のシース手段１８，１８と側壁ブロック１１の延長片接続側端
部から突出する縦通しＰＣ鋼材４１の一端側４１ａとは、頂版ブロック１０を側壁
ブロック１１，１１の上部間に架設することにより、これらの外側（図５の内部空
間１５と反対方向）で位置合わされる。
そして、縦通しＰＣ鋼材４１の一端側４１ａを頂版ブロック１０のシース手段１
８に挿通し、該一端側４１ａに固着した係止手段４４を頂版ブロック１０の上面に
係止し、さらにこの係止手段４４を増し締めして、側壁ブロック１１と頂版ブロッ
ク１０の内外に縦通しＰＣ鋼材４１を張設することにより、縦通しＰＣ鋼材４１に
超大型ボックスカルバート４０としての所要の強度を持たせて、頂版ブロック１０
を側壁ブロック１１，１１とを連結する。
【００４５】
現場打ち底版４２は、施行現場に対向配置した側壁ブロック１１，１１の脚片１
１ｂ，１１ｂ間の設置スペースに配筋４５，４５を上下二段に組み込み、これら配
筋４５，４５の間に、シース手段４６としてガイドパイプを配設して、該ガイドパ
イプの両端を脚片１１ｂ，１１ｂのシース手段２２，２２の開口に接続し、底版設
置スペースにコンクリート４７を流し込んでこれを固めることにより現場打ち底版
４２が形成され、ガイドパイプを用いたシース手段４６が現場打ち底版４２の内側
（図５の上側）に直線状に設けられる。
【００４６】
このようにして現場打ち底版４２を形成したのち、該現場打ち底版４２と側壁ブ
ロック１１，１１との内部内外方向に連続したシース手段２２，４６，２２にＰＣ
鋼撚り線を用いた横通しＰＣ鋼材２８を挿通し、側壁ブロック１１，１１のシース
手段２２，２２の端部から外側へ突出させた横通しＰＣ鋼材２８に両端をそれぞれ
係止手段２９で係止し、該係止手段２７を増し締めして横通しＰＣ鋼材２８を張設
することにより、側壁ブロック１１，１１と現場打ち底版４２とを所要の強度で連
23
結する。
【００４７】
図７に示す第３実施例の超大型ボックスカルバート５０は、底版ブロック５１の
中間部内側（図７の内部空間１５側）に肉盗み凹部５２を底版ブロック５１の長手
方向に設け、該肉盗み凹部５２の両側部にガイド孔よりなるシース手段５３，５３
を貫通形成し、該シース手段５３の両端に側壁ブロック１１，１１のシース手段２
２，２２を連続させ、これらシース手段２２，５３，２２に横通しＰＣ鋼材２８を
挿通して、側壁ブロック１１，１１と底版ブロック５１とを連結しており、頂版ブ
ロック１０や側壁ブロック１１，１１は第２実施例と同様に構成されている。
【００４８】
図８〜図１２に示す第４実施例の超大型ボックスカルバート６０は、第２実施例
の側壁ブロック１１，１１と第１実施例に底版ブロック１２と、頂版ブロック６１
として３分割したものを用いている。
頂版ブロック６１は、工場等で予めプレキャスト成形される直線状の中間部ピー
ス６１ａと、Ｌ字状の端部ピース６１ｂ，６１ｂとよりなり、中間部ピース６１ａ
と端部ピース６１ｂ，６１ｂの接続側端部に逆向きの段部が設定されるとともに、
これらの接続に一対のＰＣ鋼材６２，６２と２本１組の補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６３
ｂが４組用いられる。
【００４９】
図１０，図１２に示すように、中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂ
との分割面は、頂版ブロック６１に上方向から作用する曲げモーメントＭ１が略０
となるよう、この曲げモーメントＭ１と頂版ブロック６１の肉厚を等分する長さ方
向の中心線Ｌ１と、との交点Ｐ１，Ｐ１上に設定されている。
中間部ピース６１ａは、内側中央部分に肉盗み凹部６４が中間部ピース６１ａの
長手方向に沿って設けられ、該肉盗み凹部６４を挟んだ中間部ピース６１ａの内側
両側部にガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段６５ａ，６５ａが
中間部ピース６１ａの長手方向に貫通して設けられている。
【００５０】
24
中間部ピース６１ａの両接続側端部外側には、それぞれ一対の補助ＰＣ鋼棒６３
ａ，６３ａがシース手段６５ａ，６５ａの内側に埋設されており、各補助ＰＣ鋼棒
６３ａの一端は中間部ピース６１ａに固定され、また他端は端部ピース接続側端部
に自由状態に露出していて、その他端に接続用のカプラ６６ａが固着されている。
中間部ピース６１ａの４つの補助ＰＣ鋼棒６３ａは、中間部ピース６１ａをプレ
キャストコンクリート製造する際に埋設され、また中間部ピース６１ａと端部ピー
ス６１ｂ、６１ｂとを連結する際には端部ピース方向へ牽引されることから、表面
にポリマー材等の潤滑性皮膜をコーティングしたアンボンドＰＣ鋼棒を用いること
が望ましい。
【００５１】
端部ピース６１ｂ，６１ｂのそれぞれは、第１実施例と同様の横長ハンチ６１ｃ
が内隅部に設けられ、端部ピース６１ｂの内部内外には、シース手段６８，６８，
６５ｂ，６５ｂが端部ピース６１ｂの長手方向に貫通して設けられており、さらに
これに直交して縦通しＰＣ鋼材４１用のシース手段１８，１８が貫通形成されてい
る。
外側のシース手段６５ｂ，６５ｂは、中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，
６１ｂとの主連結用に用いられ、また外側のシース手段６８，６８は、同じく中間
部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂとの連結を補助するために用いられる
もので、これらシース手段６５ｂ，６８にはガイド孔またはガイドパイプが用いら
れる。
【００５２】
端部ピース６１ｂに設けられる主連結用のシース手段６５ｂは、中間部ピース６
１との接続側端部で該中間部ピース６１のシース手段６５ａと合致する内側位置に
あり、該合致する位置から端部ピース６１ｂの外端部方向へ向かうにしたがって端
部ピース６１ｂを外方向に傾斜し、該端部ピース６１ｂの外端部近傍では端部ピー
ス６１ｂ、６１ｂの外側に位置している。
【００５３】
このように構成される本実施例の中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１
25
ｂは、分割した状態のまま施工現場に搬送され、施工現場にて頂版ブロック６１と
して一体に連結される。施工現場では、中間部ピース６１の両端部に端部ピース６
１ｂ，６１ｂを配置して段状の端部を重ね合わせ、これによって中間部ピース６１
と端部ピース６１ｂ，６１ｂのシース手段６５ａ，６５ｂ，６５ｂが連続し、また
補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６３ｂが対向する。
そして、連続したシース手段６５ａ，６５ｂ，６５ｂのそれぞれに、ＰＣ鋼撚り
線を用いたＰＣ鋼材６２を挿通し、端部ピース６１ｂ，６１ｂのシース手段６５ｂ
，６５ｂの外側端部から外側へ突出させたＰＣ鋼材６２の両端をそれぞれ係止手段
２４で係止し、該係止手段２４を増し締めしてＰＣ鋼材６２を張設することにより
、中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂとを頂版ブロック６１として一
体に連結する。
【００５４】
また、ＰＣ鋼材６２の挿通と緊締の際に、中間部ピース６１ａの補助ＰＣ鋼棒６
３ａとは別途の補助ＰＣ鋼棒６３ｂを端部ピース６１ｂのシース手段６８に挿通し
、この補助ＰＣ鋼棒６３ｂに固着したカプラ６６ｂを中間部ピース６１の補助ＰＣ
鋼棒６３ａのカプラ６６ａと連結し、シース手段６８に挿通した補助ＰＣ鋼棒６３
ｂの端部を係止手段６７にて端部ピース６１ｂの外端部に係着し、該係止手段６７
の増し締めにて双方の補助ＰＣ鋼材６３ａ，６３ｂを張設することにより、中間部
ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂとの連結力を増大する。
【００５５】
本実施例では、頂版ブロック６１を３つのピース６１ａ，６１ｂ，６１ｂにプレ
キャスト成形し、これを施工現場においてＰＣ鋼材６２と補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６
３ｂとで所要の連結強度で一体に連結するもので、このような分割構成と築造方法
とすることにより、プレキャスト成形と施工現場までの搬送が容易となるとともに
、一体に連結した頂版ブロック６１の長さを従来のものよりも長く設定できるので
、超大型の開口幅を持った超大型ボックスカルバート６０とすることができる。
【００５６】
なお、３分割型の頂版ブロック６１を用いた第４実施例の超大型ボックスカルバ
26
ート６０では、補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６３ｂを用いて説明したが、本考案は補助的
なＰＣ鋼材を省略して実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本考案の第１実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図であ  る。
【図２】本考案の第１実施例を示す同じく超大型ボックスカルバートの斜視図で  ある。
【図３】本考案の第１実施例を示す超大型ボックスカルバートの平面図とその断面図である。
【図４】本考案の第１実施例を示す超大型ボックスカルバートの側面図とその断面図である。
【図５】本考案の第２実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図であ  る。
【図６】本考案の第２実施例を示す超大型ボックスカルバートの斜視図である。
【図７】本考案の第３実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図であ  る。
【図８】本考案の第４実施例を示す超大型ボックスカルバートの斜視図である。
【図９】本考案の第４実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図であ  る。
【図１０】本考案の第４実施例を示す頂版ブロックの断面正面図とその側面図で  ある。
【図１１】本考案の第４実施例を示す頂版ブロックの平面図である。
【図１２】本考案の第４実施例の頂版ブロックに作用する曲げモーメントの説明図である。
【図１３】ボックスカルバートに作用する曲げモーメントの説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
27
１０，６１…頂版ブロック
１０ａ…本体部
１０ｂ…延長片
１０ｃ，１１ｃ…ハンチ
１１…側壁ブロック
１１ａ…本体部
１１ｂ…脚片
１２，５１…底版ブロック
１３…組立枠体
１４，４０，５０，６０…超大型ボックスカルバート
１５…内部空間
１６，２１，２３，５２，６４…肉盗み凹部
１７，６２…ＰＣ鋼材
２０ａ，２０ｂ，４１…縦通しＰＣ鋼材
２１，２３，４３，６５ａ，６５ｂ，６８…シース手段
２４，２５，２７，２９，４３，４４，６７…係止手段
２８…横通しＰＣ鋼材
３０…延長連結ＰＣ鋼材
４２…現場打ち底版
４７…コンクリート
６１ａ…中間部ピース
６１ｂ…端部ピース
６３ａ，６３ｂ…補助ＰＣ鋼棒
６６ａ，６６ｂ…カプラ
28
【図１】
0003139653.tif 000003
【図２】
0003139653.tif 000004
【図３】
0003139653.tif 000005
【図４】
0003139653.tif 000006
【図５】
0003139653.tif 000007
【図６】
0003139653.tif 000008
【図７】
0003139653.tif 000009
【図８】
0003139653.tif 000010
【図９】
0003139653.tif 000011
【図１０】
0003139653.tif 000012
【図１１】
0003139653.tif 000013
【図１２】
0003139653.tif 000014
【図１３】
0003139653.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成19年12月7日(2007.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリートによって製造された頂版ブロック及び左右の側壁ブロ
ックと、プレキャストコンクリートによって製造された底版ブロックまたは現場打ち
底版とを、縦通しＰＣ鋼材と横通しＰＣ鋼材とで連結して組立枠体を構成し、該組立
枠体を横方向に複数並べてこれらを延長連結ＰＣ鋼材にて一体に連結してボックスカ
ルバートを構成するプレキャストボックスカルバートにおいて、
前記頂版ブロックの中間部内側中央部分に肉盗み凹部を頂版ブロックの長手方向に
沿って形成し、前記頂版ブロックの両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り
線をＰＣ鋼材として埋設し、該ＰＣ鋼材の両端部を前記頂版ブロックの両端部に係着
してＰＣ鋼材を張設するとともに、
該ＰＣ鋼材は、前記頂版ブロックの中間部で前記肉盗み凹部の両側に残された補
強リブ内に位置し、前記頂版ブロックの中間部から頂版ブロックの両端部方向へ向
かうにしたがって頂版ブロックを外方向に傾斜し、頂版ブロックの両端部では頂版
ブロックの外側に埋設されている。
ことを特徴とする超大型プレキャストボックスカルバート。
【請求項２】
前記頂版ブロックの両端部に、前記側壁ブロック方向へ向かう延長片を突設し、
該延長片と前記頂版ブロックとの内隅部にハンチを設け、該ハンチの頂版ブロック
長手方向の長さを、これと直交する頂版ブロック内外方向の長さよりも長く設定す
るとともに、
前記側壁ブロックの下端部に、前記底版ブロックまたは現場打ち底版方向へ突出
する脚片を延設し、該脚片と前記側壁ブロックとの内隅部にハンチを設け、該ハン
チの頂版ブロック長手方向の長さを、これと直交する頂版ブロック内外方向の長さ
よりも長く設定した
ことを特徴とする請求項１に記載の超大型プレキャストボックスカルバート。
【請求項３】
前記頂版ブロックの両端部に、前記側壁ブロック方向へ向かう延長片を突設し、
該側壁ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部を側壁ブロックの長手方向に沿っ
て形成し、該肉盗み凹部を挟んだ側壁ブロックの内側両側部に、複数本のＰＣ鋼線
を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記縦通しＰＣ鋼材として埋設し、
該縦通しＰＣ鋼材は、前記側壁ブロックの延長片接続側端部方向と下端部方向へ
それぞれ向かうにしたがって側壁ブロックを外方向に傾斜し、該側壁ブロックの延
長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロックの外側に位置するとと
もに、縦通しＰＣ鋼材の一端側を延長片接続側端部より突出させるとともに、
前記両側壁ブロックの上部に前記頂版ブロックを横架して、前記延長片を側壁ブ
ロックの延長片接続側端部に重合した際に、該延長片接続側端部より突出する前記
縦通しＰＣ鋼材の一端側を挿通し、該縦通しＰＣ鋼材の一端部を前記延長片の外端
部に係着して縦通しＰＣ鋼材を張設することにより、前記頂版ブロックと両側壁ブ
ロックとを一体に連結するためのシース手段を、前記頂版ブロックの延長片に前記
側壁ブロックの長手方向へ貫通して設け、
該延長片のシース手段として、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いるとと
もに、該シース手段の全体を、前記側壁ブロックの延長片接続側端部に位置する縦
通しＰＣ鋼材と合致する延長片の外側に配置した
ことを特徴とする請求項１または２に記載の超大型プレキャストボックスカルバ
ート。
【請求項４】
前記底版ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部を底版ブロックの長手方向に沿
って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ底版ブロックの内側両側部に、ガイド孔とガイ
ドパイプのいずれかを用いたシース手段を底版ブロックの長手方向に貫通して設け、
前記両側壁ブロックの脚片の間に前記底版ブロックを配置した際に、該底版ブロ
ックのシース手段と連続して、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記横通
しＰＣ鋼材として挿通させ、該横通しＰＣ鋼材の両端部を両脚片の外端部に係着し
てＰＣ鋼材を張設することにより、前記両側壁ブロックと前記底版ブロックとを一
体に連結するシース手段を、側壁ブロックの脚片の両側部に前記底版ブロックの長
手方向へ貫通して設け、
該脚片のシース手段として、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いるととも
に、該脚片のシース手段は、前記底版ブロックとの接続側端部で該底版ブロックの
シース手段と合致する位置にあり、該合致する位置から前記脚片を外端部方向へ向
かうにしたがって脚片を外方向に傾斜し、該脚片の外端部近傍では脚片の外側に位
置する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の超大型プレキャストボックス
カルバート。
【請求項５】
プレキャストコンクリートによって製造された頂版ブロック及び左右の側壁ブロ
ックと、プレキャストコンクリートによって製造された底版ブロックまたは現場打
ち底版とを、縦通しＰＣ鋼材と横通しＰＣ鋼材とで連結して組立枠体を構成し、該
組立枠体を横方向に複数並べてこれらを延長連結ＰＣ鋼材にて一体に連結してボッ
クスカルバートを構成するプレキャストボックスカルバートにおいて、
前記頂版ブロックを、中間部ピースと２つの端部ピースとに分割し、前記中間部
ピースの内側中央部分に肉盗み凹部を中間部ピースの長手方向に沿って形成し、該肉
盗み凹部を挟んだ中間部ピースの内側両側部にガイド孔とガイドパイプのいずれかを
用いたシース手段を中間部ピースの長手方向に貫通して設け、  前記端部ピースのそ
れぞれに、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を端部ピースの長
手方向に貫通して設けるとともに、
該端部ピースのシース手段は、中間部ピース接続側端部で該中間部ピースのシー
ス手段と合致する位置にあり、該合致する位置から端部ピースの外端部方向へ向か
うにしたがって端部ピースを外方向に傾斜し、該端部ピースの外端部近傍では端部
ピースの外側に位置しており、
前記中間部ピースの両端部に両端部ピースを配置して、該中間部ピースと端部ピ
―スとのシース手段を連続させ、これら連続したシース手段に複数本のＰＣ鋼線を
撚ったＰＣ鋼撚り線をＰＣ鋼材として挿通し、該ＰＣ鋼材の両端部を前記端部ピー
スの外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより、前記中間部ピースと両端部
ピースとを前記頂版ブロックとして一体に連結する
ことを特徴とする超大型プレキャストボックスカルバート。
【請求項６】
前記中間部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、補助ＰＣ鋼棒を中
間部ピースの長手方向に埋設して、該補助ＰＣ鋼棒の端部を端部ピース接続側端部
に露出させ、
前記両端部ピースには、それぞれガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシ
―ス手段を端部ピースの長手方向に貫通して設け、
両端部ピースと前記中間部ピースとを連結する際に、端部ピースのシース手段に
別途の補助ＰＣ鋼棒を挿通して、該補助ＰＣ鋼棒と前記中間部ピースの補助ＰＣ鋼
棒とをカプラにて連結し、前記シース手段に挿通した補助ＰＣ鋼棒の端部を前記端
部ピースの外端部に係着して双方の補助ＰＣ鋼材を張設する
ことを特徴とする請求項５に記載の超大型プレキャストボックスカルバート。
【請求項７】
前記端部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、該端部ピースとこの
端部ピースの外端部から前記側壁ブロック方向へ向かう延長片との内隅部に、中間
部ピース長手方向の長さが、これと直交する中間部ピース内外方向の長さよりも長
いハンチを一体形成するとともに、
前記側壁ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該側壁ブロックと
この端部ブロックの下端部から前記底版ブロックまたは現場打ち底版方向へ突出す
る脚片との内隅部に、頂版ブロック長手方向の長さがこれと直交する頂版ブロック
内外方向の長さよりも長いハンチを一体形成した
ことを特徴とする請求項５または６に記載の超大型プレキャストボックスカルバ
ート。
【請求項８】
前記側壁ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該側壁ブロックの
内側中央部分に、肉盗み凹部を側壁ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み
凹部を挟んだ側壁ブロックの内側両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り
線を前記縦通しＰＣ鋼材として埋設し、
該縦通しＰＣ鋼材は、前記側壁ブロックの延長片接続側端部方向と下端部方向へ
それぞれ向かうにしたがって側壁ブロックを外方向に傾斜し、該側壁ブロックの延
長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロックの外側に位置するとと
もに、縦通しＰＣ鋼材の一端側を延長片接続側端部より突出させ、
前記端部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、該端部ピースの外端
部から前記側壁ブロック方向へ向かう延長片に、ガイド孔とガイドパイプのいずれ
かを用いたシース手段を前記底版ブロックの長手方向に貫通して設け、該延長片の
シース手段の全体を、前記側壁ブロックのシース手段と合致する延長片の外側に配
置し、
前記側壁ブロックの上部に前記端部ピースを配設して、側壁ブロックの延長片接
続側端部より突出する前記縦通しＰＣ鋼材の一端側を各延長片のシース手段に挿通し、
該縦通しＰＣ鋼材の一端部を前記端部ピースの外端部に係着して縦通しＰＣ鋼材を張
設することにより、前記頂版ブロックと両側壁ブロックとを一体に連結する
ことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の超大型プレキャストボックスカ
ルバート。
【請求項９】
前記底版ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該底版ブロックの
内側中央部分に、肉盗み凹部を底版ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み
凹部を挟んだ底版ブロックの内側両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを
用いたシース手段を底版ブロックの長手方向に貫通して設け、
前記側壁ブロックの下端部から前記底版ブロック方向へ突出する脚片の両側部に、
ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を前記底版ブロックの長手
方向に貫通して設け、
該脚片のシース手段は、前記底版ブロックとの接続側端部で該底版ブロックのシ
―ス手段と合致する位置にあり、該合致する位置から前記脚片の外端部方向へ向か
うにしたがって脚片を外方向に傾斜し、該脚片の外端部近傍では側壁ブロックの外
側に位置しており、
前記両側壁ブロックの脚片の間に前記底版ブロックを配置して、該底版ブロック
と双方の脚片のシース手段を連続させ、これら連続したシース手段に複数本のＰＣ
鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記横通しＰＣ鋼材として挿通し、該横通しＰＣ鋼材
の両端部を両脚片の外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより、前記両側壁
ブロックと前記底版ブロックとを一体に連結する
ことを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の超大型プレキャストボックス
カルバート。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工場等でプレキャストされた鉄筋コンクリート製のブロックを、工事
現場でカルバートとして組み立て、道路のトンネルや橋梁の代替品として地中に埋
設したり、橋梁あるいは送・排水路等に用いられるプレキャストボックスカルバー
トに係り、特に従来よりも内空幅の大きな超大型のプレキャストボックスカルバー
トに関する。
【背景技術】
【０００２】
道路の立体交差部の地下通路やトンネル等に用いられる大型のプレキャストボッ
クスカルバートとして、以下のものがある。
この技術は、鉄筋入りのプレキャストコンクリートによって製造された頂版ブロ
ック及び左右の側壁ブロックと、プレキャストコンクリートによって製造された底
版ブロックまたは現場打ち底版とからなり、前記頂版ブロックの長手方向肉厚部に
横通しＰＣ鋼材を埋設し、縦通しＰＣ鋼材を挿通する貫通孔を前後面に貫通して穿
設してなる断面凹部に形成した頂版ブロックと、対峙する脚片を連結するための横
通しＰＣ鋼材を挿通する貫通孔を脚片の肉厚部分に穿設し、下部の前後面に貫通し
て縦通しＰＣ鋼材を挿通する貫通孔を穿設し、前記頂版ブロックと連結する緊張Ｐ
Ｃ鋼棒を埋設してなる外側面に凹部を形成した側壁ボックスとを製造し、これら前
記頂版ブロックと前記側壁ブロックとを枠状に組立て、前記頂版ブロック，前記側
壁ブロックの貫通孔に縦通しＰＣ鋼材、縦通しＰＣ鋼材を挿通して緊張締めて頂版
ブロックと側壁ブロックとをＰＣ鋼材で緊張することにより組立枠体を構成し、さ
らにこれらを横方向に複数並べて延長連結ＰＣ鋼材で連結締めして全体をカルバー
トとして一体化するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような特許文献１では、頂版ブロックや側壁ブロックをパーツごとにプレキ
ャストするとはいっても、これらがコンクリート製品であるために重量がかなり嵩
み、運搬や施工時の作業に相当な困難が伴うため、頂版ブロックや側壁ブロックの
外側に肉盗み部を設け、この肉盗み部によって頂版ブロックや側壁ブロックの軽量
化しつつ所要の強度を確保するようにしている（特許文献１の図１〜４）。
【特許文献１】特許第３９８１３４５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示すプレキャストボックスカルバートを土中に埋設した場合に、図
１３に示すように、カルバート１の組立枠体２を構成する頂版ブロック３及び左右
の側壁ブロック４，４と底版ブロック５に曲げモーメントＭが作用する。
この曲げモーメントＭは、例えばカルバート１を立体交差道路下の地下通路に適
用した場合に、頂版ブロック３に上方向からの土圧や雪圧，車両移動荷重等が曲げ
モーメントＭ１として作用し、また側壁ブロック４，４のそれぞれには、横方向か
らの土圧や雪圧が曲げモーメントＭ２として作用し、さらに底版ブロック５には、
頂版ブロック３や側壁ブロック４，４を通して上方向や横方向のからの土圧や雪圧
，車両移動荷重等が曲げモーメントＭ３として作用する。
【０００５】
特に、上方向からの負荷が大きく作用する頂版ブロック３では、中間部分で曲げ
モーメントＭ１が内側に、両端部で曲げモーメントＭ１が外側にそれぞれ作用する
。
このような曲げモーメントＭ１に対して、特許文献１の横通しＰＣ鋼材は、頂版
ブロック３の内側で該頂版ブロック３の長手方向にプレストレス力による圧縮応力
を作用させて頂版ブロック３に一定の強度を確保するが、横通しＰＣ鋼材による強
度確保には限界があり、カルバート１を例えば立体交差道路下の地下通路とした場
合に、内空幅Ｗは１３ｍ程度が限度であった。
【０００６】
このため、１３ｍ以上の超大型といわれる内空幅Ｗが必要な場合には、組立枠体
を構成する各プレキャストブロックを肉厚に形成するか、カルバートを２つ横並び
に設ける２連ボックスで対応している。
このうち、プレキャストブロックの肉厚化による超大型化は、材料費や人件費、
製作費の負担増によるコストアップが避けられないばかりか、運搬や施工を困難な
ものにしている。
また２連ボックスでは、個々のプレキャストブロックを大型化しないからコスト
アップや運搬時、施工時の負担はないが、１連ボックスに較べるとプレキャストブ
ロックの個数が略２倍となるため、築造工数と施工期間の大幅な増加は避けられな
い。しかも、２つのカルバートの間に、２つ分の側壁ブロックを配置するための土
地を確保しなければならず、多大な費用増となっていた。
【０００７】
本考案は、かかる実情を背景にしてなされたもので、その目的とするところは、
曲げモーメントや剪断力が大きく作用するプレキャストブロックにおいて、プレキ
ャストブロックを従前通りの大きさとしながらも軽量化を図りつつ強度を高めて、
従来よりも大きな内空幅を持つ超大型プレキャストボックスカルバートを低コスト
で提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的にしたがって、本考案の超大型ボックスカルバートは、頂版ブロック
及び左右の側壁ブロックと、プレキャストコンクリートによって製造された底版ブ
ロックまたは現場打ち底版とを、縦通しＰＣ鋼材と横通しＰＣ鋼材とで連結して組
立枠体を構成し、該組立枠体を横方向に複数並べてこれらを延長連結ＰＣ鋼材にて
一体に連結して超大型ボックスカルバートを構成するのに用いられる超大型ボック
スカルバートにおいて、前記頂版ブロックの中間部内側中央部分に肉盗み凹部を頂
版ブロックの長手方向に沿って形成し、該頂版ブロックの両側部にＰＣ鋼材を埋設
し、該ＰＣ鋼材の両端部を前記頂版ブロックの両端部に係着してＰＣ鋼材を張設す
るとともに、該ＰＣ鋼材は、前記頂版ブロックの中間部で前記肉盗み凹部の両側に
残された補強リブ内に位置し、前記頂版ブロックの中間部から頂版ブロックの両端
部方向へ向かうにしたがって頂版ブロックを外方向に傾斜し、頂版ブロックの両端
部では頂版ブロックの外側に埋設されていることを特徴としている。
【０００９】
本考案の超大型ボックスカルバートにおいて、前記頂版ブロックの両端部に、前
記側壁ブロック方向へ向かう延長片を突設し、該延長片と前記頂版ブロックとの内
隅部にハンチを設け、該ハンチの頂版ブロック長手方向の長さを、これと直交する
頂版ブロック内外方向の長さよりも長く設定するとともに、前記側壁ブロックの下
端部に、前記底版ブロックまたは現場打ち底版方向へ突出する脚片を延設し、該脚
片と前記側壁ブロックとの内隅部にハンチを設け、該ハンチの頂版ブロック長手方
向の長さを、これと直交する頂版ブロック内外方向の長さよりも長く設定すること
もできる。
【００１０】
また、本考案の超大型ボックスカルバートは、前記頂版ブロックの両端部に、前
記側壁ブロック方向へ向かう延長片を突設し、該側壁ブロックの内側中央部分に、
肉盗み凹部を側壁ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ側壁
ブロックの内側両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記縦通しＰ
Ｃ鋼材として埋設し、
該縦通しＰＣ鋼材は、前記側壁ブロックの延長片接続側端部方向と下端部方向へ
それぞれ向かうにしたがって側壁ブロックを外方向に傾斜し、該側壁ブロックの延
長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロックの外側に位置するとと
もに、縦通しＰＣ鋼材の一端側を延長片接続側端部より突出させるとともに、
前記両側壁ブロックの上部に前記頂版ブロックを横架して、前記延長片を側壁ブ
ロックの延長片接続側端部に重合した際に、該延長片接続側端部より突出する前記
縦通しＰＣ鋼材の一端側を挿通し、該縦通しＰＣ鋼材の一端部を前記延長片の外端
部に係着して縦通しＰＣ鋼材を張設することにより、前記頂版ブロックと両側壁ブ
ロックとを一体に連結するためのシース手段を、前記頂版ブロックの延長片に前記
側壁ブロックの長手方向へ貫通して設け、
該延長片のシース手段として、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いるとと
もに、該シース手段の全体を、前記側壁ブロックの延長片接続側端部に位置する縦通
しＰＣ鋼材と合致する延長片の外側に配置してもよい。
【００１１】
さらに、本考案の超大型ボックスカルバートにおいて、前記底版ブロックの内側
中央部分に、肉盗み凹部を底版ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部
を挟んだ底版ブロックの内側両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用い
たシース手段を底版ブロックの長手方向に貫通して設け、
前記両側壁ブロックの脚片の間に前記底版ブロックを配置した際に、該底版ブロ
ックのシース手段と連続して、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記横通
しＰＣ鋼材として挿通させ、該横通しＰＣ鋼材の両端部を両脚片の外端部に係着し
てＰＣ鋼材を張設することにより、前記両側壁ブロックと前記底版ブロックとを一
体に連結するシース手段を、側壁ブロックの脚片の両側部に前記底版ブロックの長
手方向へ貫通して設け、
該脚片のシース手段として、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いるととも
に、該脚片のシース手段は、前記底版ブロックとの接続側端部で該底版ブロックの
シース手段と合致する位置にあり、
該合致する位置から前記脚片を外端部方向へ向かうにしたがって脚片を外方向に
傾斜し、該脚片の外端部近傍では脚片の外側に位置する構成とすることができる。
【００１２】
また、本考案のプレキャストボックスカルバートでは、プレキャストコンクリー
トによって製造された頂版ブロック及び左右の側壁ブロックと、プレキャストコン
クリートによって製造された底版ブロックまたは現場打ち底版とを、縦通しＰＣ鋼
材と横通しＰＣ鋼材とで連結して組立枠体を構成し、該組立枠体を横方向に複数並
べてこれらを延長連結ＰＣ鋼材にて一体に連結してボックスカルバートを構成する
プレキャストボックスカルバートにおいて、
前記頂版ブロックを、中間部ピースと２つの端部ピースとに分割し、前記中間部
ピースの内側中央部分意肉盗み凹部を中間部ピースの長手方向に沿って形成し、該
肉盗み凹部を挟んだ中間部ピースの内側両側部にガイド孔とガイドパイプのいずれ
かを用いたシース手段を中間部ピースの長手方向に貫通して設け、
前記端部ピースのそれぞれに、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシー
ス手段を端部ピースの長手方向に貫通して設けるとともに、該端部ピースのシース
手段は、中間部ピース接続側端部で該中間部ピースのシース手段と合致する位置に
あり、該合致する位置から端部ピースの外端部方向へ向かうにしたがって端部ピー
スを外方向に傾斜し、該端部ピースの外端部近傍では端部ピースの外側に位置して
おり、
前記中間部ピースの両端部に両端部ピースを配置して、該中間部ピースと端部ピ
ースとのシース手段を連続させ、これら連続したシース手段に複数本のＰＣ鋼線を
撚ったＰＣ鋼撚り線をＰＣ鋼材として挿通し、該ＰＣ鋼材の両端部を前記端部ピー
スの外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより、前記中間部ピースと両端部
ピースとを前記頂版ブロックとして一体に連結することを特徴としている。
【００１３】
本考案のプレキャストボックスカルバートにおいて、前記中間部ピースをプレキ
ャストコンクリート製造する際に、補助ＰＣ鋼棒を中間部ピースの長手方向に埋設
して、該補助ＰＣ鋼棒の端部を端部ピース接続側端部に露出させ、前記両端部ピー
スには、それぞれガイド孔ガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を端部ピー
スの長手方向に貫通して設け、両端部ピースと前記中間部ピースとを連結する際に
、端部ピースのシース手段に別途の補助ＰＣ鋼棒を挿通して、該補助ＰＣ鋼棒と前
記中間部ピースの補助ＰＣ鋼棒とをカプラにて連結し、前記シース手段に挿通した
補助ＰＣ鋼棒の端部を前記端部ピースの外端部に係着して双方の補助ＰＣ鋼材を張
設することもできる。
【００１４】
また、本考案のプレキャストボックスカルバートは、前記端部ピースをプレキャ
ストコンクリート製造する際に、該端部ピースとこの端部ピースの外端部から前記
側壁ブロック方向へ向かう延長片との内隅部に、中間部ピース長手方向の長さが、
これと直交する中間部ピース内外方向の長さよりも長いハンチを一体形成するとと
もに、
前記側壁ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該側壁ブロックと
この端部ブロックの下端部から前記底版ブロックまたは現場打ち底版方向へ突出す
る脚片との内隅部に、頂版ブロック長手方向の長さがこれと直交する頂版ブロック
内外方向の長さよりもハンチを一体形成してもよい。
【００１５】
さらに、本考案のプレキャストボックスカルバートにおいて、前記側壁ブロック
をプレキャストコンクリート製造する際に、該側壁ブロックの内側中央部分に、肉
盗み凹部を側壁ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ側壁ブ
ロックの内側両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記縦通しＰＣ
鋼材として埋設し、該縦通しＰＣ鋼材は、前記側壁ブロックの延長片接続側端部方
向と下端部方向へそれぞれ向かうにしたがって側壁ブロックを外方向に傾斜し、該
側壁ブロックの延長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロックの外
側に位置するとともに、縦通しＰＣ鋼材の一端側を延長片接続側端部より突出させ、
前記端部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、該端部ピースの外端
部から前記側壁ブロック方向へ向かう延長片に、ガイド孔とガイドパイプのいずれ
かを用いたシース手段を前記底版ブロックの長手方向に貫通して設け、該延長片の
シース手段の全体を、前記側壁ブロックのシース手段と合致する延長片の外側に配
置し、前記側壁ブロックの上部に前記端部ピースを配設して、側壁ブロックの延長
片接続側端部より突出する前記縦通しＰＣ鋼材の一端側を各延長片のシース手段に
挿通し、該縦通しＰＣ鋼材の一端部を前記端部ピースの外端部に係着して縦通しＰ
Ｃ鋼材を張設することにより、前記頂版ブロックと両側壁ブロックとを一体に連結
することもできる。
【００１６】
また、本考案のプレキャストボックスカルバートは、前記底版ブロックをプレキ
ャストコンクリート製造する際に、該底版ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部
を底版ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ底版ブロックの
内側両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を底版ブロ
ックの長手方向に貫通して設け、前記側壁ブロックの下端部から前記底版ブロック
方向へ突出する脚片の両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシー
ス手段を前記底版ブロックの長手方向に貫通して設け、
該脚片のシース手段は、前記底版ブロックとの接続側端部で該底版ブロックのシ
ース手段と合致する位置にあり、該合致する位置から前記脚片の外端部方向へ向か
うにしたがって脚片を外方向に傾斜し、該脚片の外端部近傍では側壁ブロックの外
側に位置しており、前記両側壁ブロックの脚片の間に前記底版ブロックを配置して
、該底版ブロックと双方の脚片のシース手段を連続させ、これら連続したシース手
段に複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記横通しＰＣ鋼材として挿通し、
該横通しＰＣ鋼材の両端部を両脚片の外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することに
より、前記両側壁ブロックと前記底版ブロックとを一体に連結するようにしてもよ
い。
【００１７】
本考案で一体ものの頂版ブロックに用いるＰＣ鋼材や、３分割型の頂版ブロック
に用いるＰＣ鋼材、頂版ブロックと側壁ブロックとの連結に用いる縦通しＰＣ鋼材
、側壁ブロックと底版ブロックとの連結に用いる横通しＰＣ鋼材は、それぞれ複数
本の細いＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線であり、また３分割型の頂版ブロックでは
、従来と同様の１本もののＰＣ鋼棒を補強に用いる。
【００１８】
一体ものの頂版ブロックでは、これをプレキャスト形成する際にＰＣ鋼撚り線
をＰＣ鋼材として予めコンクリートに埋設しておく。コンクリートが乾燥固化した
のち、ＰＣ鋼材の両端部を前記ブロックの両端部に係着し、該ＰＣ鋼材の両端部を
牽引してＰＣ鋼材を緩みなく張設することにより、ＰＣ鋼材に所要の強度を持たせ
る。ＰＣ鋼材を張設する際には、その周囲が固化したコンクリートによって固めら
れているため、ＰＣ鋼材には、表面にポリマー材等の潤滑性皮膜をコーティングし
たアンボンドＰＣ鋼撚り線を用いることが望ましい。
【００１９】
頂版ブロックと側壁ブロックを連結する縦通しＰＣ鋼材も、側壁ブロックをプレ
キャスト成形する際に予め埋設され、施工現場で頂版ブロックと組み合わせして延
長片のシース手段に挿通したのち、牽引によって張設することによって所要の強度
を持たせるため、縦通しＰＣ鋼材の引長が固化した側壁ブロックのコンクリートに
妨げられることのないよう、側壁ブロックにアンボンドＰＣ鋼撚り線を用いるとよ
い。
また、横通しＰＣ鋼材は、底版ブロックや側壁ブロックに、シース手段としてガ
イド孔またはガイドパイプを設けておき、底版ブロックと側壁ブロックとを現場で
組み立てる際に、シース手段のガイド孔やガイドパイプに横通しＰＣ鋼材を挿通し
たのち、該横通しＰＣ鋼材を緩みなく張設する。
【００２０】
一体ものの頂版ブロックの内部長手方向に張設されるＰＣ鋼材や、中間部ピース
とその両側の端部ピースとに３分割された頂版ブロックの内部長手方向に張設され
るＰＣ鋼材、頂版ブロックの脚片と側壁ブロックの内部長手方向に張設される縦通
しＰＣ鋼材、底版ブロックと側壁ブロックの脚片の内部長手方向に張設される横通
しＰＣ鋼材は、中間部が内側（プレキャストボックスカルバートの内部空間寄り）
に位置していて内方向に働く曲げモーメントに大きな抗力として作用し、またＰＣ
鋼材の端部が外側（プレキャストボックスカルバートの内部空間と反対側）に位置
していて、外方向に働く曲げモーメントに大きな抗力として作用して、各ブロック
に特許文献１の構成よりも大きな強度を確保する。
【００２１】
中間部ピースとその両側の端部ピースとに３分割される頂版ブロックの連結では
、ＰＣ鋼材としてＰＣ鋼撚り線を用い、さらに補助的なＰＣ鋼棒を併用して連結強
度を高めることもできる。
なお、図１２に示すように、中間部ピースと両端部ピースとの分割面を、頂版ブ
ロックの肉厚を等分する長さ方向の中心線Ｌ１と頂版ブロックに上方向から作用す
る曲げモーメントＭ１との交点Ｐ１，Ｐ１上に設定した場合に、交点Ｐ１，Ｐ１に
作用する曲げモーメントＭ１は略０となり、ＰＣ鋼材による連結強度をさほど必要
としないため、ＰＣ鋼材としてのＰＣ鋼撚り線の使用量が少なくて済む利点がある。
さらに、分割面を段状に形成することによって、位置合わせが用意に行えるとと
もに、強度を確保できる面からも段状とすることが好ましい。
【００２２】
また、横方面に配設される頂版ブロックや側壁ブロックの脚片には、土圧や雪圧
等からの荷重が剪断力として作用し、この剪断力は頂版ブロックの端部側や脚片の
側壁ブロック側へ向かうにしたがって増大するため、頂版ブロックと延長片との内
隅部や側壁ブロックと脚片との内隅部に設けるハンチを、頂版ブロックの長手方向
に沿って長く設定することにより、頂版ブロックの端部側や脚片の側壁ブロック側
へ向けて厚みが増すため、剪断力の抗力として足りうる強度が確保される。
【００２３】
シース手段は、頂版ブロックや側壁ブロック，底版ブロックをプレキャスト成形
する際に、コンクリートに穿設される孔や一体に埋設されるパイプ材であって、施
工現場でこれらのプレキャストコンクリートブロックを一体に組み付けする際に用
いるＰＣ鋼材の挿通を容易にする。
【考案の効果】
【００２４】
本考案のプレキャストボックスカルバートは、頂版ブロックを始めとするプレキ
ャストコンクリートブロックに、ＰＣ鋼材や横通しＰＣ鋼材、縦通しＰＣ鋼材を内
外に位相を変えて張設するので、これらプレキャストコンクリートブロックに従来
よりも大きな強度を確保することができ、曲げモーメントや剪断荷重にもよく堪え
る。これにより、プレキャストコンクリートブロックが搬送や施工が容易な従来サ
イズでありながら、内空幅の大きな超大型のプレキャストボックスカルバートの製
作が可能であり、従来のように内空幅を大きく確保するために２連ボックスとする
必要がないので、築造工数と施工期間を大幅に減少して製作コストを極めて低く抑
えることができる。
【００２５】
また、３分割式の頂版ブロックや各プレキャストコンクリートブロックの連結に
、ガイド孔やガイドパイプによるシース手段を用いることにより、ＰＣ鋼材や横通
しＰＣ鋼材，縦通しＰＣ鋼材を挿通したり張設する現場作業を短時間に極めて簡便
に行える。
さらに、頂版ブロックと延長片との内隅部や側壁ブロックを脚片との内隅部に設
けるハンチを、頂版ブロックの長手方向に沿って長く設定することにより、剪断力
の抗力として足りうる強度が確保されるので、プレキャストボックスカルバートの
より一層の大型化または頂版ブロックや底版ブロックの肉盗み部を増大して尚一層
の軽量化を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本考案の各実施例を図１〜図１２に基づいて説明する。
図中、図１〜図４は本考案の第１実施例を示し、図１は超大型ボックスカルバー
トの断面正面図、図２は同じく超大型ボックスカルバートの斜視図、図３の（ａ）
は同じく超大型ボックスカルバート用の平面図、図３の（ｂ）は図３の（ａ）の断
面図、図４の（ａ）は同じく超大型ボックスカルバート用の側面図、図４の（ｂ）
は図４の（ａ）の断面図、図５及び図６は本考案の第２実施例を示し、図５は超大
型ボックスカルバートの断面正面図、図６は同じく超大型ボックスカルバートの斜
視図、図７は本考案の第３実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図、
図８〜図１２は本考案の第４実施例を示し、図８は超大型ボックスカルバートの斜
視図、図９は超大型ボックスカルバートの断面正面図、図１０（ａ）は頂版ブロッ
クの断面正面図、図１０（ｂ）は同じく頂版ブロックの側面図、図１１は頂版ブロ
ックの平面図、図１２は頂版ブロックに作用する曲げモーメントの説明図である。
なお、本考案の各実施例を説明するにあたり、従来技術の説明で用いた前記図１
３を適宣参照する。
【００２７】
図１〜図４に示す第１実施例は、頂版ブロック１０が一体ものであり、該頂版ブ
ロック１０と左右の側壁ブロック１１，１１と底版ブロック１２とで組立枠体１３
を構成し、該組立枠体１３を横方向に複数並べて超大型ボックスカルバート１４を
構成するもので、カルバート１４の内側には地下通路やトンネルとなる内部空間１
５が画成される。各ブロック１０〜１２の大きさと重量は、特許文献１と略同等で
ありながら、外部からの曲げモーメントや剪断力に対する強度を増しており、内部
空間１５に１３〜１８ｍ程度の内空幅Ｗが確保できるようにしている。
【００２８】
頂版ブロック１０と側壁ブロック１１，１１及び底版ブロック１２のそれぞれは
、予め工場等で鉄筋入りのプレキャストコンクリートによって製造されるもので、
頂版ブロック１０は、側壁ブロック１１，１１の上部に横架される本体部１０ａの
両端部に側壁ブロック１１，１１方向へ向かう延長片１０ｂ，１０ｂを設けた下向
きのコ字形に形成されている。
頂版ブロック１０の本体部１０ａには、中間部内側中央部分に肉盗み凹部１６が
本体部１０ａの長手方向に沿って設けられ、その両側部に一対のＰＣ鋼材１７，１
７が埋設されており、本体部１０ａと延長片１０ｂ，１０ｂとの内隅部にハンチ１
０ｃ，１０ｃが設けられるとともに、延長片１０ｂ，１０ｂの内部上下方向に、ガ
イド孔またはガイドパイプを用いたシース手段１８，１８が貫通形成されている。
【００２９】
各側壁ブロック１１は、縦方向の本体部１１ａの下端に底版ブロック１２方向へ
突出する脚片１１ｂを一体に備えた略Ｌ字状に形成されており、本体部１１ａと脚
片１１ｂとの内隅部にはハンチ１１ｃ，１１ｃが設けられるとともに、本体部１１
ａの内部上下方向に縦通しＰＣ鋼材２０ａが埋設されている。
側壁ブロック１１の本体部１１ａには、中間部内側中央部分に肉盗み凹部２１が
本体部１１ａの長手方向に沿って設けられており、脚片１１ｂの両側部にはシース
手段２２が底版ブロック１２の長手方向に貫通して設けられている。
【００３０】
底版ブロック１２は、施工現場にて側壁ブロック１１，１１の上部に頂版ブロッ
ク１０を架設した際に、脚片１１ｂ，１１ｂの間隔を埋めるべく長さの直線状に形
成されており、中間部内側中央部分には軽量化を目的として肉盗み凹部２３が長手
方向に沿って設けられるとともに、その両側部にシース手段２４が底版ブロック１
２の長手方向に貫通して設けられている。
【００３１】
頂版ブロック１０内に設けられるＰＣ鋼材１７，１７は、本体部１０ａの中間部
で前記肉盗み凹部１６の両側に残された補強リブ１０ｄ内に直線状に位置し、本体
部１０ａの中間部から頂版ブロック１０の端部方向へ向かうにしたがって本体部１
０ａを外方向に傾斜していき、本体部１０ａの両端部では該本体部１０ａの外側に
直線状に埋設されている。
ＰＣ鋼材１７，１７には、複数本の細いＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線の表面に
ポリマー材等の潤滑性皮膜をコーティングしたアンボンドＰＣ鋼撚り線が用いられ
、頂版ブロック１０を前述のようにプレキャストコンクリートで製造する際に、こ
のアンボンドＰＣ鋼撚り線をＰＣ鋼材１７，１７として混練したコンクリート中に
一体に埋設し、該コンクリートが頂版ブロック１０として所定の強度に硬化したの
ち、本体部１０ａの両端部から外側へ突出するＰＣ鋼材１７の両端部にワッシャや
止め具等の係止手段２４を係着し、該係止手段２４にてＰＣ鋼材１７，１７を硬化
したコンクリートを残して牽引し、ＰＣ鋼材１７，１７のそれぞれを緩みなく張設
する。
【００３２】
これにより、頂版ブロック１０は、本体部１０ａの中間部内側を肉盗み部１６で
大きく抉って軽量化しつつも、ＰＣ鋼材１７，１７が配設された部分、すなわち本
体部１０ａの中央部では、曲げモーメントＭ１（図１３参照）が内方向に大きく作
用する内側部分（図１の内部空間１５寄りの部分）に大きな強度がＰＣ鋼材１７，
１７の張力によって確保され、また本体部１０ａの両端部では、同じく曲げモーメ
ントＭ１（図１３参照）が外方向に大きく作用する外側部分（本体部１０ａの上側
部分）の強度がＰＣ鋼材１７，１７によって確保されるので、施工後の頂版ブロッ
ク１０へ作用する曲げモーメントＭ１にもよく堪える。
【００３３】
側壁ブロック１１の本体部１１ａ内に設けられる縦通しＰＣ鋼材２０ａは、側壁
ブロック１１をコンクリートでプレキャスト成形する際に埋設されるアンボンドＰ
Ｃ鋼棒であって、一端は脚片の下面に係止手段２５をもって固定され、本体部１１ａ
の延長片接続側端部に開口する他端にはカプラ２６ａが固着されている。
側壁ブロック１１の脚片１１ｂに設けられる前期シース手段２２は、側壁ブロッ
ク１１をコンクリートでプレキャスト成形する際に開設されるガイド孔もしくはコ
ンクリート中に一体に埋設されるガイドパイプであって、底版ブロック１２との接
続側端部では、底版ブロック１２のシース手段２４と合致する脚片１１ｂの内側（
図１の内部空間１５寄り）位置にあり、該合致する位置から側壁ブロック１１の外
端部方向へ向かうにしたがって側壁ブロック１１を外方向に傾斜し、該側壁ブロッ
ク１１の外端部近傍では側壁ブロック１１の外側（図１の内部空間１５とは反対側
）に脚片１１ｂの下面と略平行に位置している。
【００３４】
底版ブロック１２に設けられる前期シース手段２４は、底版ブロック１２をコン
クリートでプレキャスト成形する際に開設されるガイド孔もしくはコンクリート中
に一体に埋設されるガイドパイプであって、前記肉盗み凹部２３を挟んだ内側（図
１の内部空間１５寄り）両側部に底版ブロック１２と上面と平行に位置している。
【００３５】
頂版ブロック１０の本体部１０ａと延長片１０ｂの内隅部に設けられた各ハンチ１
０ｃと、側壁ブロック１１の本体部１１ａと脚片１１ｂの内隅部に設けられた各ハン
チ１１ｃは、それぞれ頂版ブロック長手方向（図１の左右方向）の長さが、頂版ブロ
ック内外方向（図１の上下方向）の長さよりも長く設定されており、各ハンチ１０ｃ
，１１ｃが、頂版ブロック１０の端部側や脚片１１ｂの側壁ブロック側へ向かうにし
たがって次第に厚みが増すように形成している。
【００３６】
上述のようにプレキャスト成形された頂版ブロック１０と側壁ブロック１１，１
１と底版ブロック１２は、地下通路やトンネル，水路，橋梁等の施工現場に搬送さ
れ、該施工現場にて、これらブロック１０〜１２を枠状に仮組みする。
この仮組によって側壁ブロック１１の縦通しＰＣ鋼材２０ａと連続した頂版ブロ
ック１０のシース手段１８に縦通しＰＣ鋼材２０ｂを挿通し、該縦通しＰＣ鋼材２
０ｂのカプラ２６ｂを縦通しＰＣ鋼材２０ａのカプラ２６ａと連結して、縦通しＰ
Ｃ鋼材２０ｂ端部の係止手段２７を頂版ブロック１０の上面に係着し、該係止手段
２７の増し締めにより縦通しＰＣ鋼材２０ａ，２０ｂを一直線上に張設することに
より、頂版ブロック１０と側壁ブロック１１，１１とを連結する。
【００３７】
また、上述の仮組によって、側壁ブロック１１，１１と底版ブロック１２のシー
ス手段２２，２４，２２が連結し、これらシース手段２２，２４，２２に横通しＰ
Ｃ鋼材２８を挿通して該横通しＰＣ鋼材２８両端部の係止手段２９，２９を側壁ブ
ロック１１，１１の外面に係止し、該係止手段２９，２９の増し締めにより横通し
ＰＣ鋼材２８を張設して前記組立枠体１３を構成する。
そして、このように構成した複数の組立枠体１３を横方向に並べて、前記頂版ブ
ロック１０と側壁ブロック１１，１１の厚さ方向（幅方向）に予め開設されている
組立孔に延長連結ＰＣ鋼材３０を挿通し、該延長連結ＰＣ鋼材３０の両端を係止手
段（図示せず）で係止して横並びの組立枠体１３を一体に連結することにより、前
述の超大型ボックスカルバート１４を構成する。
【００３８】
側壁ブロック１１と底版ブロック１２のシース手段２２，２４，２２に挿通され
る横通しＰＣ鋼材２８は、頂版ブロック１０に埋設されたＰＣ鋼材１７と上下対称
の形状関係にあり、両端部の係止手段２９，２９の増し締めによる張力で側壁ブロ
ック１１，１１と底版ブロック１２とを従来のものよりも強固に連結する。
【００３９】
これにより、底版ブロック１２では、中間部内側を肉盗み部２３で大きく抉って
軽量化しつつも、該肉盗み部２３の両側部に横通しＰＣ鋼材２８，２８を配設した
ことにより、曲げモーメントＭ３（図１３参照）が内方向に大きく作用する内側部
分（図１の内部空間１５寄りの部分）に大きな強度が横通しＰＣ鋼材２８，２８
の張力によって確保される。
また側壁ブロック１１の脚片１１ｂでは、同じく曲げモーメントＭ３（図１３参
照）が外方向に大きく作用する脚片１１ｂの外側部分（脚片１１ｂの下側部分）の
強度が横通しＰＣ鋼材２８，２８の配置によって確保されるので、施工後の底版ブ
ロック１２と側壁ブロック１１の脚片１１ｂへ作用する曲げモーメントＭ３にもよ
く堪える。
【００４０】
さらに本実施例は、頂版ブロック１０と側壁ブロック１１のハンチ１０ｃ，１０
ｃ、１１ｃ，１１ｃの頂版ブロック長手方向の長さを、頂版ブロック内外方向の長
さよりも長く設定して、ハンチ１０ｃ，１０ｃ，１１ｃ，１１ｃの厚みを、頂版ブ
ロック１０の端部側や脚片１１ｂの側壁ブロック側へ向かうにしたがって増大させ
たので、頂版ブロック１０の両端部近傍や側壁ブロック１１の脚片１１ｂ付け根部
近傍に大きく作用する剪断力にも充分に堪え得る強度が確保できる。
【００４１】
つぎに、本考案の第２実施例〜第４実施例を図５〜図１２に基づいて説明する。
なお、これら第２実施例〜第４実施例を説明するあたり、前述の第１実施例と同一
構成部分ついては同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４２】
図５及び図６に示す第２実施例の超大型ボックスカルバート４０は、頂版ブロッ
ク１０と側壁ブロック１１との連結に用いる縦通しＰＣ鋼材４１を本考案の特徴で
ある曲線配置とし、また第１実施例の底版ブロックに代えて現場打ち底版４２を用
いており、頂版ブロック１０には、肉盗み凹部１６とＰＣ鋼材１７，１７とシース
手段１８，１８とが第１実施例と同様に設けられている。
【００４３】
側壁ブロック１１は、本体部１１ａの内側中央部分に肉盗み凹部２１が側壁ブロ
ック１１の長手方向に沿って設けられ、脚片１１ｂにシース手段２２，２２が設け
られている。
肉盗み凹部２１を挟んだ本体部１１ａの内側（図５の内部空間１５寄り）両側部
には、縦通しＰＣ鋼材４１が埋設されており、縦通しＰＣ鋼材４１は、側壁ブロッ
ク１１の延長片接続側端部方向と下端部方向へそれぞれ向かうにしたがって側壁ブ
ロック１１を外方向に傾斜していき、側壁ブロック１１の延長片接続側端部近傍と
下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロック１１の外側（図５の内部空間１５と反対方向
）に位置している。
【００４４】
縦通しＰＣ鋼材４１には、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線の表面に、ポ
リマー材等の潤滑性皮膜をコーティングしたアンボンドＰＣ鋼撚り線が用いられて
おり、縦通しＰＣ鋼材４１の一端側４１ａを側壁ブロック１１の延長片接続側端部
より突出させ、他端に固着した係止手段４３を脚片１１ｂの下面に固定させている。
頂版ブロック１０のシース手段１８，１８と側壁ブロック１１の延長片接続側端
部から突出する縦通しＰＣ鋼材４１の一端側４１ａとは、頂版ブロック１０を側壁
ブロック１１，１１の上部間に架設することにより、これらの外側（図５の内部空
間１５と反対方向）で位置合わされる。
そして、縦通しＰＣ鋼材４１の一端側４１ａを頂版ブロック１０のシース手段１
８に挿通し、該一端側４１ａに固着した係止手段４４を頂版ブロック１０の上面に
係止し、さらにこの係止手段４４を増し締めして、側壁ブロック１１と頂版ブロッ
ク１０の内外に縦通しＰＣ鋼材４１を張設することにより、縦通しＰＣ鋼材４１に
超大型ボックスカルバート４０としての所要の強度を持たせて、頂版ブロック１０
を側壁ブロック１１，１１とを連結する。
【００４５】
現場打ち底版４２は、施行現場に対向配置した側壁ブロック１１，１１の脚片１
１ｂ，１１ｂ間の設置スペースに配筋４５，４５を上下二段に組み込み、これら配
筋４５，４５の間に、シース手段４６としてガイドパイプを配設して、該ガイドパ
イプの両端を脚片１１ｂ，１１ｂのシース手段２２，２２の開口に接続し、底版設
置スペースにコンクリート４７を流し込んでこれを固めることにより現場打ち底版
４２が形成され、ガイドパイプを用いたシース手段４６が現場打ち底版４２の内側
（図５の上側）に直線状に設けられる。
【００４６】
このようにして現場打ち底版４２を形成したのち、該現場打ち底版４２と側壁ブ
ロック１１，１１との内部内外方向に連続したシース手段２２，４６，２２にＰＣ
鋼撚り線を用いた横通しＰＣ鋼材２８を挿通し、側壁ブロック１１，１１のシース
手段２２，２２の端部から外側へ突出させた横通しＰＣ鋼材２８に両端をそれぞれ
係止手段２９で係止し、該係止手段２７を増し締めして横通しＰＣ鋼材２８を張設
することにより、側壁ブロック１１，１１と現場打ち底版４２とを所要の強度で連
結する。
【００４７】
図７に示す第３実施例の超大型ボックスカルバート５０は、底版ブロック５１の
中間部内側（図７の内部空間１５側）に肉盗み凹部５２を底版ブロック５１の長手
方向に設け、該肉盗み凹部５２の両側部にガイド孔よりなるシース手段５３，５３
を貫通形成し、該シース手段５３の両端に側壁ブロック１１，１１のシース手段２
２，２２を連続させ、これらシース手段２２，５３，２２に横通しＰＣ鋼材２８を
挿通して、側壁ブロック１１，１１と底版ブロック５１とを連結しており、頂版ブ
ロック１０や側壁ブロック１１，１１は第２実施例と同様に構成されている。
【００４８】
図８〜図１２に示す第４実施例の超大型ボックスカルバート６０は、第２実施例
の側壁ブロック１１，１１と第１実施例に底版ブロック１２と、頂版ブロック６１
として３分割したものを用いている。
頂版ブロック６１は、工場等で予めプレキャスト成形される直線状の中間部ピー
ス６１ａと、Ｌ字状の端部ピース６１ｂ，６１ｂとよりなり、中間部ピース６１ａ
と端部ピース６１ｂ，６１ｂの接続側端部に逆向きの段部が設定されるとともに、
これらの接続に一対のＰＣ鋼材６２，６２と２本１組の補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６３
ｂが４組用いられる。
【００４９】
図１０，図１２に示すように、中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂ
との分割面は、頂版ブロック６１に上方向から作用する曲げモーメントＭ１が略０
となるよう、この曲げモーメントＭ１と頂版ブロック６１の肉厚を等分する長さ方
向の中心線Ｌ１と、との交点Ｐ１，Ｐ１上に設定されている。
中間部ピース６１ａは、内側中央部分に肉盗み凹部６４が中間部ピース６１ａ
の長手方向に沿って設けられ、該肉盗み凹部６４を挟んだ中間部ピース６１ａの内
側両側部にガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段６５ａ，６５ａ
が中間部ピース６１ａの長手方向に貫通して設けられている。
【００５０】
中間部ピース６１ａの両接続側端部外側には、それぞれ一対の補助ＰＣ鋼棒６３
ａ，６３ａがシース手段６５ａ，６５ａの内側に埋設されており、各補助ＰＣ鋼棒
６３ａの一端は中間部ピース６１ａに固定され、また他端は端部ピース接続側端部
に自由状態に露出していて、その他端に接続用のカプラ６６ａが固着されている。
中間部ピース６１ａの４つの補助ＰＣ鋼棒６３ａは、中間部ピース６１ａをプレ
キャストコンクリート製造する際に埋設され、また中間部ピース６１ａと端部ピー
ス６１ｂ、６１ｂとを連結する際には端部ピース方向へ牽引されることから、表面
にポリマー材等の潤滑性皮膜をコーティングしたアンボンドＰＣ鋼棒を用いること
が望ましい。
【００５１】
端部ピース６１ｂ，６１ｂのそれぞれは、第１実施例と同様の横長ハンチ６１ｃ
が内隅部に設けられ、端部ピース６１ｂの内部内外には、シース手段６８，６８，
６５ｂ，６５ｂが端部ピース６１ｂの長手方向に貫通して設けられており、さらに
これに直交して縦通しＰＣ鋼材４１用のシース手段１８，１８が貫通形成されてい
る。
外側のシース手段６５ｂ，６５ｂは、中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，
６１ｂとの主連結用に用いられ、また外側のシース手段６８，６８は、同じく中間
部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂとの連結を補助するために用いられる
もので、これらシース手段６５ｂ，６８にはガイド孔またはガイドパイプが用いら
れる。
【００５２】
端部ピース６１ｂに設けられる主連結用のシース手段６５ｂは、中間部ピース６
１との接続側端部で該中間部ピース６１のシース手段６５ａと合致する内側位置に
あり、該合致する位置から端部ピース６１ｂの外端部方向へ向かうにしたがって端
部ピース６１ｂを外方向に傾斜し、該端部ピース６１ｂの外端部近傍では端部ピー
ス６１ｂ、６１ｂの外側に位置している。
【００５３】
このように構成される本実施例の中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１
ｂは、分割した状態のまま施工現場に搬送され、施工現場にて頂版ブロック６１と
して一体に連結される。施工現場では、中間部ピース６１の両端部に端部ピース６
１ｂ，６１ｂを配置して段状の端部を重ね合わせ、これによって中間部ピース６１
と端部ピース６１ｂ，６１ｂのシース手段６５ａ，６５ｂ，６５ｂが連続し、また
補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６３ｂが対向する。
そして、連続したシース手段６５ａ，６５ｂ，６５ｂのそれぞれに、ＰＣ鋼撚り
線を用いたＰＣ鋼材６２を挿通し、端部ピース６１ｂ，６１ｂのシース手段６５ｂ
，６５ｂの外側端部から外側へ突出させたＰＣ鋼材６２の両端をそれぞれ係止手段
２４で係止し、該係止手段２４を増し締めしてＰＣ鋼材６２を張設することにより
、中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂとを頂版ブロック６１として一
体に連結する。
【００５４】
また、ＰＣ鋼材６２の挿通と緊締の際に、中間部ピース６１ａの補助ＰＣ鋼棒６
３ａとは別途の補助ＰＣ鋼棒６３ｂを端部ピース６１ｂのシース手段６８に挿通し
、この補助ＰＣ鋼棒６３ｂに固着したカプラ６６ｂを中間部ピース６１の補助ＰＣ
鋼棒６３ａのカプラ６６ａと連結し、シース手段６８に挿通した補助ＰＣ鋼棒６３ｂ
の端部を係止手段６７にて端部ピース６１ｂの外端部に係着し、該係止手段６７の
増し締めにて双方の補助ＰＣ鋼材６３ａ，６３ｂを張設することにより、中間部ピ
ース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂとの連結力を増大する。
【００５５】
本実施例では、頂版ブロック６１を３つのピース６１ａ，６１ｂ，６１ｂにプレ
キャスト成形し、これを施工現場においてＰＣ鋼材６２と補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６
３ｂとで所要の連結強度で一体に連結するもので、このような分割構成と築造方法
とすることにより、プレキャスト成形と施工現場までの搬送が容易となるとともに
、一体に連結した頂版ブロック６１の長さを従来のものよりも長く設定できるので
、超大型の開口幅を持った超大型ボックスカルバート６０とすることができる。
【００５６】
なお、３分割型の頂版ブロック６１を用いた第４実施例の超大型ボックスカルバ
ート６０では、補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６３ｂを用いて説明したが、本考案は補助的
なＰＣ鋼材を省略して実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本考案の第１実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図である。
【図２】本考案の第１実施例を示す同じく超大型ボックスカルバートの斜視図である。
【図３】本考案の第１実施例を示す超大型ボックスカルバートの平面図とその断面図である。
【図４】本考案の第１実施例を示す超大型ボックスカルバートの側面図とその断面図である。
【図５】本考案の第２実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図である。
【図６】本考案の第２実施例を示す超大型ボックスカルバートの斜視図である。
【図７】本考案の第３実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図である。
【図８】本考案の第４実施例を示す超大型ボックスカルバートの斜視図である。
【図９】本考案の第４実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図である。
【図１０】本考案の第４実施例を示す頂版ブロックの断面正面図とその側面図である。
【図１１】本考案の第４実施例を示す頂版ブロックの平面図である。
【図１２】本考案の第４実施例の頂版ブロックに作用する曲げモーメントの説明図である。
【図１３】ボックスカルバートに作用する曲げモーメントの説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０，６１…頂版ブロック
１０ａ…本体部
１０ｂ…延長片
１０ｃ，１１ｃ…ハンチ
１１…側壁ブロック
１１ａ…本体部
１１ｂ…脚片
１２，５１…底版ブロック
１３…組立枠体
１４，４０，５０，６０…超大型ボックスカルバート
１５…内部空間
１６，２１，２３，５２，６４…肉盗み凹部
１７，６２…ＰＣ鋼材
２０ａ，２０ｂ，４１…縦通しＰＣ鋼材
２１，２３，４３，６５ａ，６５ｂ，６８…シース手段
２４，２５，２７，２９，４３，４４，６７…係止手段
２８…横通しＰＣ鋼材
３０…延長連結ＰＣ鋼材
４２…現場打ち底版
４７…コンクリート
６１ａ…中間部ピース
６１ｂ…端部ピース
６３ａ，６３ｂ…補助ＰＣ鋼棒
６６ａ，６６ｂ…カプラ
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003139653.tif 000024
【図１０】
0003139653.tif 000025
【図１１】
0003139653.tif 000026
【図１２】
0003139653.tif 000027
【図１３】
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