【事件の表示】
　特許第２７６９９０１号「粉末化粧料」の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２７６９９０１号の特許を維持する。
【理　由】
１．経緯
　本件特許第２７６９９０１号は、平成２年２月２３日の出願に係り、平成１０年４月１７日に設定登録され、その後異議申し立てがあり、取消理由通知に対して平成１２年６月７日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
　本件訂正請求の訂正事項は、特許明細書の請求項１における、
「次の成分（Ａ）及び（Ｂ）
　（Ａ）不揮発性フッ素系液体油剤
　（Ｂ）有機低分子顔料
　　を含有することを特徴とする粉末化粧料。」なる記載を
  「次の成分（Ａ）及び（Ｂ）
　（Ａ）不揮発性フッ素系液体油剤
　（Ｂ）アシル化アミノ酸系顔料
　　を含有することを特徴とする粉末化粧料。」に訂正するものである。
 　そして、この訂正は、特許明細書の請求項１の記載された（Ｂ）成分を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。　また、この訂正後の（Ｂ）成分であるアシルアミノ酸系顔料は、特許明細書に明示されていたものであるから、この訂正は願書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質的に特許請求の範囲を拡張、変更するものでもない。
　さらに、訂正後の特許請求の範囲に記載された発明は、後記することから明らかなように、特許出願の際独立して特許を受けられないとすることができないものである。
　したがって、本件訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２−４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについて、
　本件異議申立人の主張の概要は、以下のとおりである。
（１）本件特許発明は甲第１号証（特開平１−２１１５１４号公報）及び甲第２号証（MONTEFLUOS社発行「FOMBLIN HC COSMETIC FORMULARY」にそれぞれ記載された発明であるから、本件特許は特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものである。
（２）本件特許発明は、甲第１号証、甲第３号証（特開昭６３−１０７９１１号公報）、甲第４号証（日本化粧品技術者学会編「最新化粧品科学−改訂増補−」（昭６３−６−６）第６３−６６頁）及び甲第５号証（特開昭６０−６７４０６号公報）に記載された発明から当業者が容易に発明できたものであるから、本件特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　これに対して、本件訂正後の発明は訂正明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの以下のものである。
  「次の成分（Ａ）及び（Ｂ）
　（Ａ）不揮発性フッ素系液体油剤
　（Ｂ）アシル化アミノ酸系顔料
　　を含有することを特徴とする粉末化粧料。」
　そこで、本件訂正後の発明（以下、訂正発明という。）について異議申立人の主張が採用できるか否かについて以下検討する。
（１）の主張について、
　甲第１号証においては、粉末基剤に、フッ素系油剤及びグリセリン骨格を有する油剤を配合したプレスト状メークアップ化粧料について記載され、また、甲第２号証には、フッ素系油剤であるパーフルオロポリメチルイソプロピルエーテルと、ステアリン酸マグネシウムを含有する粉おしろい及びコンパクトほほ紅が記載されているが、これら甲各号証には、訂正発明の（Ｂ）成分である化アシルアミノ酸系顔料を使用する点については記載がない。したがって、この点において、訂正発明は甲第１号証及び甲第２号証にそれぞれ記載された発明とはいえず、この（１）の主張は採用できない。
（２）の主張について、
　甲第１号証においては、上記摘示した記載の他、さらに、金属石鹸を使用し得る旨及び甲第１号証の化粧料の効果として、ケーキ面のてかり及びケーキングを生じないことが記載されてはいるが、前記したように、訂正発明の（Ｂ）成分であるアシル化アミノ酸系顔料を使用する点については記載がない。
　甲第３号証においては、フッ素系油剤であるパーフルオロポリエーテルを含む化粧料について記載され、該化粧料が、皮膚に対して、伸びがよく、さっぱりしており、なめらかさやしっとり感を与える旨記載されてはいるが、甲第３号証に具体的に記載されている化粧料は、クリーム、乳液等であって、訂正発明の粉末化粧料は具体的には記載されてはいないし、また、訂正発明の（Ｂ）成分であるアシル化アミノ酸系顔料を使用する点についても記載がない。
　甲第４号証においては、仕上化粧料の原料として、金属石鹸等について記載があるが、訂正発明の（Ｂ）成分はおろか（Ａ）成分についても記載がない。
　甲第５号証においては、訂正発明の（Ｂ）成分のアシル化アミノ酸系顔料の１種であるＮ−アシルリジンを、粉白粉等の化粧料の粉末原料として用いることが記載され、その結果、使用感、皮膚に対する吸着力、被覆力等に優れた化粧料が得られる旨の記載があるが、この化粧料に使用する油剤としてはスクワラン、流動パラフィン等が記載されているのみで、訂正発明における（Ａ）成分の不揮発性フッ素系液体油剤は示されてはいない。
　以上の点からみると、甲第１、３、及び５号証においては、粉末化粧料の配合成分として、訂正発明の（Ａ）成分とおよび（Ｂ）成分が各々記載されてはいるものの、少なくとも（Ａ）成分と（Ｂ）成分を併用する点については記載はない。また甲第４号証においては該（Ａ）成分、（Ｂ）成分のいずれについても記載がない。
　一方、訂正明細書に示された表１及び表２の実験結果によれば、（Ａ）成分の不揮発性フッ素系液体油剤と（Ｂ）成分のアシル化アミノ酸系顔料を併用した場合においては、アシル化アミノ酸系顔料と他の油剤を併用した場合及び（Ａ）成分の不揮発性フッ素系液体油剤と他の粉体顔料（マイカ）とを併用した場合に比較して、化粧料の指による取れ易さ及びしっとり感において、いずれも向上することが明らかである。
　これに対して、甲第１号証におけるケーキ面のてかり及びケーキングの防止効果は、取れ易さに影響を与え、またこの効果はフッ素系油剤の使用に起因するものと解される余地はあるが、甲第１号証においては、訂正発明のように、不揮発性フッ素系液体油剤にアシル化アミノ酸系顔料を併用することにより、取れ易さがさらに向上することは示唆されておらず、しっとり感については全く記載がない。また、甲第３号証においては、フッ素系油剤の使用により、しっとり感を付与できる旨の記載があるものの、甲第３号証の記載では、この効果が粉末化粧料においても奏されることを示しているとはいえず、さらに、訂正発明のように、不揮発性フッ素系液体油剤にさらにアシル化アミノ酸系顔料を併用することにより、しっとり感が向上するという点についても示唆がない。　
　さらに、甲第５号証においては、アシル化アミノ酸系顔料についての記載があるものの、取れ易さ及びしっとり感の向上効果についての記載は見いだせず、また、甲第４号証の記載は、訂正発明の配合成分に関するものではない。
　してみると、訂正発明の（Ａ）成分の不揮発性フッ素系液体油剤と（Ｂ）成分のアシル化アミノ酸系顔料を併用した場合の上記効果は、甲第１、３、４及び５号証の記載からでは予測できないものとせざるを得ない。
　したがって、訂正発明は、甲第１、３、４及び５号証に記載された発明から当業者が容易に発明できたものとすることはできず、異議申立人の（２）の主張も採用できない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正請求は認めることができ、また、本件特許異議申立の理由及び証拠によっては本件特許を取り消すことができない。
　さらに、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年６月８日（２０００．６．８）
【訂正の要旨】
ａ．特許明細書中の請求項１を、次の如く訂正する。
　「１．次の成分（Ａ）及び（Ｂ）
　　　（Ａ）不揮発性フッ素系液体油剤
　　　（Ｂ）アシル化アミノ酸系顔料
　　　を含有することを特徴とする粉末化粧料。」
（５４）【発明の名称】
粉末化粧料
（５７）【特許請求の範囲】
　１．次の成分（Ａ）及び（Ｂ）
　（Ａ）不揮発性フッ素系液体油剤
　（Ｂ）アルキルリン酸多価金属塩及びアシル化アミノ酸系化合物から選ばれる有機低分子性顔料
　　を含有することを特徴とする粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
　　〔産業上の利用分野〕
　　　本発明は、粉末化粧料、更に詳細にはプレス成形等の後の固形状態においてケーキングを起こさず弱い力で必要な使用量を取り出すことが可能であり、またルースタイプの場合において、感触・仕上がりを損ねるような大きさの凝集物が無く、粉っぽさがなくてしっとり感があり、べたつきがない粉末化粧料に関する。
　　〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕
　　　粉末を主成分として固形油及び／又は液体油を含む油分を含有し、中皿等の容器にプレス成形又は流し込み成形によって充▲填▼される固型タイプの、あるいはルースタイプのままで用いられる、主にメークアップ用に使用される化粧料は、総じて一般に粉末化粧料と称される。
　　　このような粉末化粧料には、通常粉っぽさを防止し、しっとりとした感触を得る目的で固体脂（固形油）と液体油を併せて５０％程度までの油分か配合されている。
　　　しかしながら、粉末化粧料が固型タイプの場合、斯かる油分を多量に配合すると、しっとりとした感触が得られる反面、粉体の粒子間に油分が多量に侵入し、その結果プレス成形品はケーキングを発生したり、繰り返しの使用で成形品の表面が平滑になり過ぎて通常の使用法では必要量を取り出せなくなる現象（一般に表面に光沢が生じることより「テカリ」と呼ばれている現象）を招くという欠点を有している。特に有機低分子性顔料を含有する場合には、この欠点は顕著に現れ、一般に１０％以上の油分を配合することは困難とされていた。
　また、有機板状粉体を含有するルースタイプの粉末化粧料に油分を加えると、当該粉末が油を介して凝集して塊状になり、感触を損ねるばかりでなく、化粧仕上がりも不均一でムラになるという欠点を有している。
　そこで、粉っぽさの防止やしっとりした感触の付与の効果の高い油分について研究されているが、根本的な解決はなされておらず、使用する際の粉っぽさの防止やしっとりした感触について満足し得る粉末化粧料は得られていない。
　従って、ケーキング現象や「テカリ」が生じず、かつ使用感触の良好な固型タイプの粉末化粧料及び粉末の凝集の起こらないルースタイプの粉末化粧料の開発が熱望されていた。
〔課題を解決するための手段〕
　斯かる実情において、本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、粉末化粧料に、低い表面張力を有する不揮発性フッ素系液体油剤を配合すれば、粉末化粧料でありながら粉っぽさがなくしっとりとした感触を有し、さらに固型タイプの場合ケーキングや「テカリ」の発生が起こらず、またルースタイプの場合も粉末の凝集が起こらないことを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は次の成分（Ａ）及び（Ｂ）
（Ａ）不揮発性フッ素系液体油剤
（Ｂ）アルキルリン酸多価金属塩及びアシル化アミノ酸系化合物から選ばれる有機低分子性顔料
を含有することを特徴とする粉末化粧料を提供するものである。
　本発明の粉末化粧料に用いられる（Ａ）成分の不揮発性フッ素系液体油剤としては、撥水性及び撥油性を有し、室温（約２５℃）て不揮発性液体のフッ素含有化合物であれば特に制限されない。これら不揮発性フッ素系液体油剤（Ａ）の市販品として容易に入手可能なものとしては次の一般式（Ｉ）
〔式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は同一又は異なってフッ素原子、パーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキルオキシ基を示し、ｐ、ｑ及びｒは分子量５００〜１００，０００を与える０以上の整数を示す。但しｐ＝ｑ＝ｒ＝０となることはない〕
で表わされるパーフルオロポリエーテルが挙げられる。
　更に、この中でも粘度が５〜５０００ｃＳｔのパーフルオロポリエーテルが好ましく、これらは例えば次の一般式（ＩＩ）
〔式中、ｍ及びｎは分子量５００〜１０，０００を与える数を示し、ｎ／ｍ＝は０．２〜２である〕
で表わされるＦＯＭＢＬＩＮ　ＨＣ−０４（平均分子量，１５００）、同ＨＣ−２５（同，３２００）及び同ＨＣ−Ｒ（同，６６００）（以上モンテフロス社製）や、次の一般式（ＩＩＩ）
〔式中、ｌは４〜５００である〕
で表わされるデムナムＳ−２０（重量平均分子量，２５００）、同Ｓ−６５（同，４５００）、同Ｓ−１００（同，５６００）及び同Ｓ−２００（同，８４００）（ダイキン工業（株）製）などが市販されている。
　本発明において、（Ａ）成分のフッ素系液体油剤の配合量は０．１〜５０．０重量％（以下単に％で示す）、特に１．０〜１０．０％が好ましい。配合量が０．１％未満ではしっとりとした感触が得られず、５０．０％を超えるとケーキング現象や「テカリ」が発生してしまうため好ましくない。
　本発明における（Ｂ）成分の有機低分子性顔料としては、粒子の形状か板状又は針状のものが、皮膚への付着性の面で好ましい。
　斯かる（Ｂ）成分のうち、アルキルリン酸多価金属塩としては、例えば特開昭６０−２４８６０５号公報、特開昭６１−２２９８８９号公報に示された方法で得られたものを用いることができるが、使用感等を考慮すると炭素数８以上のアルキル鎖を有するアルキルリン酸の亜鉛、カルシウム、マグネシウム、バリウム又はストロンチウム塩が好ましく、更には板状結晶粒子を主成分とするモノアルキルリン酸亜鉛塩を用いることが好ましい。
　このモノアルキルリン酸亜鉛塩としては、例えば、炭素数８〜３２の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基を有するリン酸亜鉛のアルカリ金属塩であるモノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩が挙げられる。ここで、炭素数８〜３２の飽和又は不飽和、直鎖又は分岐鎖の炭化水素基としては、例えば、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ペンタコシル、ヘキサコシル、ヘプタコシル、オクタコシル、ノナコシル、トリアコンチル、ヘントリアコンチル、ドトリアコンチル基等が挙げられ、就中モノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩が粒子の形や大きさより化粧料用パウダーとして優れた性能を有するためには、炭素数１２〜１８の直鎖飽和炭化水素基か好ましい。対イオンとなるアルカリ金属としては、リチウム、カリウム、ナトリウム等が挙げられる。また、本発明モノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩中の各原子の好ましいモル比は、亜鉛：アルカリ金属：リン＝０．８〜１．２：０．８〜１．２：２であり、具体的なものとしては、一般式（ＩＶ）で示されるものが挙げられる。
（式中、Ａはアルカリ金属を示し、Ｒは炭素数８〜３２の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基を示す）
　このモノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩は、その粒子か板状結晶粒子を主成分とするものであることが好ましい。
　ここで板状結晶粒子とは、形状か四角板状、楕円板状、円板状、六角板状、菱形板状等である粒子の総称である。板状結晶粒子は、大きさ等に関しては、走査型電子顕微鏡による観察で、
（ｉ）板状方向の一辺の長さ（板径）が１〜５０μであり、
（ｉｉ）板径／厚さ（板状比）が２以上であり、
かつ
（ｉｉｉ）最長径／最短径（板径比）が１０以下である
という条件を具備するものであることが好ましい。
　アルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩には、上記板状結晶粒子を数にて６０％以上含んでいるものが好ましい。上記の条件を具備する粒子の数が６０％より少ない場合には、これを化粧料に配合したとき本発明が所望する性能が得られ難く、好ましくない。なお、板状結晶粒子の数の計測は、走査型電子顕微鏡下に行うが、独立した形状を有するもののみを数え、周辺が明瞭でないか又は粒子表面の単なる凹凸若しくは粒子表面の単なる紋様のようなものは１個の粒子として数えない。
　モノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩（ＩＶ）は、中和度が０．８〜１．２である一般式（Ｖ）
（式中、Ｒは炭素数８〜３２の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基を示す）
で表わされるモノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩と一般式（ＶＩ）
　　　　ＸｍＹｎ　（ＶＩ）
（式中、Ｘは亜鉛を、Ｙは無機アニオン又は有機酸アニオンを示し、ｍ及びｎはそれぞれＹ及びＸの原子価に対応する整数を示す）
で表わされる亜鉛塩を塩交換により反応させ、次いで系のｐＨを２〜６の範囲に調整することにより製造される。
　ここでいう中和度とは、モノアルキルリン酸を中和しないときを０．０、アルカリ金属塩で第１当量点まで中和した場合を１．０、第２当量点まで中和した場合を２．０と定義する。本発明に於いて、モノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩の中和度は０．８〜１．２で、好ましくは０．９〜１．１である。
　本反応に於いて原料として使用されるモノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩は、モノアルキルリン酸を水酸化アルカリ金属で中和する方法、或いはジアルカリ金属塩をイオン交換樹脂又は酸によってカチオン交換する方法等により得ることができる。
　該モノアルキルリン酸アルカリ金属塩を製造する際に、原料として使用されるモノアルキルリン酸の純度がモノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩の結晶形状に影響を与え、滑剤としての性能を著しく左右させることから、モノアルキルリン酸の純度は８０％以上、特に９５％以上が好ましい。
　また、式（ＶＩ）中、Ｙは無機アニオン又は有機酸アニオンであり、例えば、ハロゲン、Ｓ０４、Ｎ０３、Ｃ０３、Ｐ０４、ＯＨ等の無機アニオン；酢酸、プロピオン酸、クエン酸等の有機酸アニオン等が挙げられるが、中でも、ハロゲン、Ｓ０４、Ｐ０４、Ｎ０３、Ｃ０３等の無機アニオンが好ましく、就中、水溶性のＺｎＳ０４、ＺｎＣｌ２等の亜鉛塩が特に好ましい。
　モノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩と、（ＶＩ）式で表わされる亜鉛塩は、水或いは水と水溶性有機溶剤との混合溶媒からなる反応溶媒中で、モノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩が完全に溶解する温度以上で反応させることが好ましい。ここで水溶性有機溶剤としては、例えばアセトン、メタノール、エタノール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等が挙げられる。これらは単独で或いは２種以上混合して用いることができる。就中、アセトン、メタノール、エタノール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール等が好適なものとして挙げられる。反応溶媒としては、水のみを用いてもよいし、また、水及び１種類以上の上述の水溶性有機溶剤との混合溶媒を用いてもよいか、とりわけ、アセトン、メタノール、エタノール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール等の水溶性有機溶剤と水との混合溶媒か適している。水と水溶性有機溶剤の混合方法は如何なる方法であってもよいし、また更に反応に影響しない非水溶性有機溶剤を水と水溶性有機溶剤の混合溶媒に加えることもでき、反応溶媒の作り方も如何なる方法であってもよく、何等限定されるものではない。
　反応溶媒中のモノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩の濃度は特に限定するものではない。しかしながら、この濃度が、生成するモノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩の粒子の大きさに影響を与えることかある。即ち、モノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩の濃度が高い程、生成するモノアルキルリン酸亜鉛塩の平均粒子径は小さくなる傾向がある。従って、使用感の面から見て粒子の板径が１〜５０μのものが好ましいことから、モノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩の濃度は７０％以下が好ましい。
　（ＶＩ）式で表わされる亜鉛塩の添加量は、モノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩１に対して、モル比で０．４以上、好ましくは０．４〜０．６である亜鉛塩（ＶＩ）は水溶液として、或いは固体のまま反応に供される。水溶液で加える場合は、生産効率の観点から亜鉛塩（ＶＩ）の濃度は高濃度であるのが好ましい。
　反応温度は、特に限定されるものではなく、モノアルキルリン酸（Ｖ）が完全に溶解すればよいが、７０℃以上が特に好ましい。
　モノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩に亜鉛塩（ＶＩ）を加えると反応系のｐＨはモノアルキルリン酸（Ｖ）の濃度及び温度にもよるが、モノアルキルリン酸（Ｖ）が１０％以上の場合は、７０〜８０℃で２よりも低く、多くの場合、１．５より低くなる。以下、ｐＨの測定は７０〜８０℃で行った場合の値である。また本発明に於いて用いたｐＨ電極は、保証温度が９０℃のものである（ＩＷＡＫＩ　ＧＬＡＳＳ、ｐＨ複合電極、ＣＯＤＥ　ＩＷ０５０−ＢＮＣ．Ｌｏｔ　Ｎｏ．８３００２７）。ｐＨが２よりも低い状態ではモノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩の粒子形状は針状及び板状の混合物となり、ｐＨが６を超えるとモノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩の粒子形状は大部分不定形になり、使用感等の性能か著しく低下するので、モノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩の粒子形状を板状にし、尚且、優れた使用感を付与するためには系のｐＨを２〜６に、好ましくは３〜５に調整する必要がある。また、系のｐＨの調整は、アルカリ化合物の添加量で規定することができる。ｐＨの調整を行う為に添加するアルカリ化合物は、モノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩に対して０．３〜０．７当量であり、好ましくは、０．４５〜０．５５当量である。かかるアルカリ化合物としては、水酸化アルカリ金属塩が好ましく、特に水酸化ナトリウムや水酸化カリウムが好ましい。この反応液のｐＨの調整方法は、何等限定されるものではなく、例えば、亜鉛塩（ＶＩ）を投入後に調整してもよく、また亜鉛塩（ＶＩ）を投入しながら同時に調整して一定に保つこともできる。具体的なｐＨの調整方法としては、例えば水酸化アルカリ金属塩により順次ｐＨを調整しながらモノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩に亜鉛塩（ＶＩ）を加えて反応させる方法；モノアルキルリン酸（Ｖ）のアルカリ金属塩に亜鉛塩（ＶＩ）を全て加えた後に水酸化アルカリ金属塩によりｐＨを調整する方法等がある。
　この様にして反応させた反応液を冷却し、濾取、水洗、乾燥すれば上記の如き板状結晶粒子が主成分であり、化粧用粉体として優れた性能を有するモノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩が得られる。
　また、本発明における（Ｂ）成分のうち、アシル化アミノ酸系化合物としては、例えば特開昭６０−６７４０６号に記載されているＮ一アシルリジン、特開昭６２−４２１１号に記載されているαアミノ脂肪酸、市販品としては味の素（株）のアミホーブＬＬ、Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン等を用いることができる。
　本発明において（Ｂ）成分の有機低分子性顔料の配合量は１．０〜９９．０％、特に１０．０〜８０．０％が好ましい。配合量が１．０％未満では、有機低分子性顔料特有の肌に対してのなめらかな優れた感触を得ることができず、９９．０％を超えると、粉体の比率が多くなって、しっとり感がなくなり、粉っぽさが感じられるようになるため好ましくない。
　更に、本発明の粉末化粧料には、上述の（Ｂ）成分以外に、通常の粉末化粧料に用いられる粉体を使用することができる。斯かる粉体としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化鉄、群青、セリサイト、シリカアルミナ、シリカゲル、カオリン、タルク、マイカ、クレー、ナイロンパウダー、雲母チタン、酸化マグネシウム、酸化クロム、酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、硫酸バリウム、窒化ホウ素、水酸化アルミニウム、水酸化クロム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、ポリエチレン粉体、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２２６号、オレンジ２０１号、青色４０４号、黄色４０１号等の顔料を挙げることができる。またこれらの顔料を微粒子にしたものを用いてもよく、これらの顔料の２種以上をメカノケミカル的手段を用いて複合化した粉体を用いることもできる。更にこれらの粉体の表面に金属石鹸処理、シリコン処理、ジアルキルリン酸処理、パーフルオロ基含有化合物による処理、アミノ酸処理、レシチン処理、コラーゲン処理等をほどこしたものを配合してもよい。
　尚、本発明の粉末化粧料には上述の必須成分及び粉体以外に、通常の化粧料に用いられる添加剤を併用することができる。斯かる添加剤の例としては、炭化水素、高級脂肪酸エステル、動植物油脂、シリコーン等の化粧品用油剤、界面活性剤、酸化防止剤、香料、色素、アルコール、多価アルコール、防汚剤、紫外線吸収剤、保湿剤、水等が挙げられる。
　本発明の粉末化粧料は常法によって製造され、フェイスパウダー、ボディーパウダー、パウダーファンデーション、頬紅、アイシャドー等の多岐にわたった種類の化粧料とすることができる。
〔作用及び発明の効果〕
　フッ素系液体油剤（Ａ）又は他の油剤と有機低分子性顔料を含有する粉末化粧料について、取れ易さ及びしっとり感の評価を行った。その結果を表−１に示す。
（評価方法）
　Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン２０ｇに各油剤を０．４〜４．０ｇ粉砕器を用いて混合し、次いでプレス成形して固型タイプの粉末化粧料を調製した。この化粧料の表面を指で軽く擦った際に指に取れる粉体の量によって、取れ易さを評価した。また、しっとり感も併せて評価した。
（評価基準）
取れ易さの評価：
　５・・・非常によく取れる
　４・・・よく取れる
　３・・・取れる
　２・・・取れにくい
　１・・・取れない
しっとり感の評価：
　５・・・非常にしっとりしている
　４・・・しっとりしている
　３・・・普通
　２・・・やや粉っぽい
　１・・・粉っぽい
　表−１の結果から明らかな如く、油剤として本発明に係るパーフルオロポリエーテルを用いると、一般的な粉末化粧料の原料粉体であるＮε−ラウロイル−Ｌ−リジンと混合してプレス成形したときの取れ易さは著しく向上した。また、パーフルオロポリエーテルの配合量を増加させても取れにくくなることはなかった。
　しかしながら、従来から一般に用いられている油剤であるスクワランやジメチルポリシロキサンでは、配合量が増大するにつれて、粉体結合力か大きくなり、粉体が塊となってしまい、指でプレス成形品の表面を擦って取ろうとすると、「テカリ」を示した。
　従って、本発明の粉末化粧料は、しっとりとした感触と取り易さ等の使用性を兼ね備えた優れた化粧料である。さらに本発明においては（Ａ）成分のフッ素系液体油剤の配合量を従来の油剤より多くしても取れにくくなるということはなく、様々の化粧料処方を組む場合の制限が少なくなり、非常に有用である。
〔実施例〕
　以下に参考例及び実施例を挙げて本発明を更に説明する。
参考例１
　５００ｍｌのセパラブルフラスコ（以下、反応容器とする）にモノセチルリン酸を５０ｇ、エタノールを１００ｇ入れ、更に、６．２９ｇの９６％水酸化ナトリウム（滴定により求めた中和度から計算し、純度を考慮に入れた）を２００ｇのイオン交換水に溶解したものを加えた。８０℃に昇温後、透明溶解したことを確認した後、更に３０分間攪拌を続けた。次に、２２．３ｇの硫酸亜鉛７水和物を１００ｇのイオン交換水に溶解させたものを滴下し、塩交換反応を行った。滴下終了後、３０分間攪拌した後、３３．３３％水酸化ナトリウム水溶液８．７０ｇを滴下してｐＨを３に調整し、更に１時間攪拌した。反応終了後冷却し、濾過・水洗・乾燥して５０．３ｇのモノセチルリン酸亜鉛ナトリウム塩を得た。
　この様にして得られたモノセチルリン酸亜鉛ナトリウム塩は、走査型電子顕微鏡観察によれば、前記条件（ｉ）〜（ｉｉｉ）を具備する粒子が粒子全体の９５％（数）であった。
　また、得られた粒子を元素分析した結果、示性式がＣ３２Ｈ６７ＮａＯ８Ｐ２Ｚｎで示されるモノセチルリン酸亜鉛ナトリウム塩であることが確認された。元素分析の結果は次の通りである。
　更に、得られた粒子の赤外吸収スペクトルの結果は次の通りである。
測定方法：臭化カリウム錠剤法
　２９２０ｃｍ−１，２８４８ｃｍ−１　Ｃ−Ｈ伸縮振動
　１４７０ｃｍ−１　　　　　　　　　　Ｃ−Ｈ変角振動
実施例１
パウダーファンデーション：
　下記処方により、パウダーファンデーションを調製した。
（処方）
組成物Ａ
　有機低分子性顔料＊２・・・・・・３５．０重量部
　タルク・・・・・・・・・・・・・１８．０重量部
　酸化チタン・・・・・・・・・・・１０．０重量部
　酸化鉄（赤，黄，黒）・・・・・・・６．４重量部
　ナイロンパウダー　　　　　　　　　５．０重量部
組成物Ｂ
　パーフルオロポリエーテル＊３・・２０．０重量部
　紫外線吸収剤・・・・・・・・・・・５．０重量部
　防腐剤・・・・・・・・・・・・・・適量
　＊２：有機低分子性顔料はＮε−ラウロイル−Ｌ−リジン（板状粉体）を使用
　＊３：パーフルオロポリエーテルはＦＯＭＢＬＩＮ　ＨＣ−２５（モンテフロス社製）を使用
（製法）
　上記組成物Ａをヘンシェル型ミキサーで３分間高速混合した後、これに７０℃で加温した組成物Ｂを滴下しながら更に低温で３分間攪拌混合し、得られた混合物を一定量ずつ金皿にとりプレス成形してパウダーファンデーションを得た。
比較例１
パウダーファンデーション：
　パーフルオロポリエーテルをスクワランに置き換え、他は実施例１と同様にして、パウダーファンデーションを得た。
比較例２
パウダーファンデーション：
　有機低分子性顔料をマイカに置き換え、他は実施例１と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
試験例１
　実施例１及び比較例１〜２で得られたパウダーファンデーションについて、取れ易さ、しっとり感の官能評価を専門パネラー５人によって評価した。評価結果を表−２に示す。各項目についての評価は以下に示す５段階評価とし、その平均点を評価点とした。
　５：非常に良い
　４：良い
　３：どちらとも言えない
　２：やや悪い
　１：悪い
　尚、比較例１のパウダーファンデーションは、非常に取れにくく、通常の化粧動作で使用するには皮膚上にうまく塗布できないため、しっとり感の評価はできなかった。
　表−２の結果から明らかな如く、本発明品は取れ易さ及びしっとり感の両立しにくい２つの性質を兼ねそなえており、かつそれらの性質も非常に優れたものである。
実施例２
パウダーアイシャドー：
　下記処方により、パウダーアイシャドーを調製した。
（処方）
組成物Ａ
　有機低分子性顔料＊４・・・・・・２０．０重量部
　マイカ・・・・・・・・・・・・・１４．０重量部
　雲母チタン・・・・・・・・・・・３５．０重量部
　酸化鉄（赤，黄，黒）・・・・・・・６．４重量部
　有機顔料・・・・・・・・・・・・・４．３重量部
組成物Ｂ
　パーフルオロポリェーテル＊５・・２０．０重量部
　防腐剤・・・・・・・・・・・・・適量
　＊４：有機低分子性顔料は参考例１で得られたモノセチルリン酸亜鉛ナトリウム塩を使用
　＊５：パーフルオロポリエーテルはＦＯＭＢＬＩＮ　ＨＣ−０４（モンテフロス社製）を使用
（製法）
　上記組成物Ａをヘンシェル型ミキサーで３分間高速混合した後、これに７０℃で加温した組成物Ｂを滴下しながら更に低温で３分間攪拌混合し、得られた混合物を一定量ずつ金皿にとりプレス成形してパウダーアイシャドーを得た。
実施例３
ルースタイプ白粉：
　下記処方により、ルースタイプ白粉を調製した。
（処方）
組成物Ａ
　有機低分子性顔料＊６・・・・・・３０．０重量部
　タルク・・・・・・・・・・・・・３８，０重量部
　酸化亜鉛・・・・・・・・・・・・１５．０重量部
　軟質炭酸カルシウム・・・・・・・１０．０重量部
　着色顔料・・・・・・・・・・・・適量
組成物Ｂ
　パーフルオロポリエーテル＊７・・１５．０重量部
　スクワラン・・・・・・・・・・・・５．０重量部
　防腐剤・・・・・・・・・・・・・適量
　＊６：有機低分子性顔料は参考例１で得られたモノセチルリン酸亜鉛ナトリウム塩を使用
　＊７：パーフルオロポリエーテルはＦＯＭＢＬＩＮ　ＨＣ−２５（モンテフロス社製）を使用
（製法）
　上記組成物Ａをヘンシェル型ミキサーで３分間高速混合した後、これに７０℃で加温した組成物Ｂを滴下しながら更に低温で３分間攪拌混合し、得られた混合物をふるい通し後一定量ずつ容器にとりルースタイプ白粉を得た。
実施例４
固型頬紅：
　下記処方により固型頬紅を調製した。
（処方）
組成物Ａ
　カオリン・・・・・・・・・・・・４５．０重量部
　有機低分子性顔料＊８・・・・・・１３．０重量部
　酸化チタン・・・・・・・・・・・１２．０重量部
　酸化鉄（赤，黄，黒）・・・・・・・５．０重量部
　有機顔料・・・・・・・・・・・・・２．４重量部
組成物Ｂ
　パーフルオロポリエーテル＊９・・１５．０重量部
　スクワラン・・・・・・・・・・・・７．５重量部
　防腐剤・・・・・・・・・・・・・適量
　＊８：有機低分子性顔料はＮε−ラウロイル−Ｌ−リジン（板状粉体）を使用
　＊９：パーフルオロポリエーテルはＦＯＭＢＬＩＮ　ＨＣ−Ｒ（モンテフロス社製）を使用
（製法）
　上記組成物Ａをヘンシェル型ミキサーで３分間高速混合した後、これに７０℃で加温した組成物Ｂを滴下しながら更に低温で３分間攪拌混合し、得られた混合物を一定量ずつ金皿にとりプレス成形して固型頬紅を得た。
　実施例２〜４で調製した本発明品は、いずれも肌へのしっとり感があり、なおかつ使用性に優れた化粧料であった。
実施例５
白粉：
　下記処方により、白粉を調製した。
（処方）
組成物Ａ
　有機低分子性顔料＊１０・・・・・・・３０．０重量部
　有機低分子性顔料＊１１・・・・・・・３０．０重量部
　タルク・・・・・・・・・・・・・・・１０．０重量部
　ナイロンパウダー・・・・・・・・・・１０．０重量部
　マイカ・・・・・・・・・・・・・・・１５．０重量部
　酸化チタン・・・・・・・・・・・・・・１．０重量部
　微粒子化酸化チタン・・・・・・・・・・１．０重量部
　酸化鉄（赤，黄，黒）・・・・・・・・適量
組成物Ｂ
　パーフルオロポリエーテル＊１２・・・・０．５重量部
　紫外線吸収剤・・・・・・・・・・・・適量
　防腐剤・・・・・・・・・・・・・・・適量
＊１０：有機低分子性顔料は参考例１で得られたモノセチルリン酸亜鉛ナトリウム塩を使用
＊１１：有機低分子性顔料はＮ−ラウロイル−Ｌ−リジンを使用
＊１２：パーフルオロポリエーテルはＦＯＭＢＬＩＮ　ＨＣ−０４（モンテフロス社製）を使用
（製法）
　実施例３と同様にしてルースタイプ白粉を得た。また、容器に入れる前の混合物を一定量ずつ金皿にとりプレス成型して固形タイプ白粉を得た。