(57)【要約】【課題】切り込みの内周縁の縁角部のバリを無くして、製品或いは製造装置等へのバリの進入による障害を未然に防止することができるカップリングを提供する。【解決手段】カップリング１１のカップリング本体の中心部に軸１４，１５を連結する軸挿入孔１３を形成する。前記カップリング本体の軸線方向に関して中央部に４箇所に切り込み２１を連結部２０が残るように形成し、前記軸挿入孔１３の内周面１３ａと、前記各切り込み２１の対向する側面の内周縁とによって形成される円環状の縁角部２２に面取部２３を形成する。この面取部２３によって前記縁角部２２に生じていたバリが取り除かれる。このため、カップリング１１の回転中にバリが飛散されることはなく、製品の品質低下或いは製造装置の性能低下を防止することができる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のカップリング本体の中心部に対し、直列に連結される二本の軸を挿入する軸挿入孔を貫通形成し、前記カップリング本体の両端部に前記軸をそれぞれ締結する軸締結手段を設け、前記両軸締結手段の間にカップリング本体の径方向に複数の切り込みを前記軸挿入孔を横切るように、かつ連結部が残るように形成して、軸相互間の変形許容部を形成したカップリングにおいて、
前記カップリング本体の軸挿入孔の内周面と、前記切り込みの互いに対向する側面の内周縁とにより形成された円環状の縁角部に対し面取部を形成したことを特徴とするカップリング。
【請求項２】
請求項１において、切り込みは四箇所以上に形成され、前記各連結部がカップリング本体の円周方向に関して９０度以下の等ピッチで形成されていることを特徴とするカップリング。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記軸締結手段は、前記カップリング本体の両端部にそれぞれ形成された締結用切り込みと、締結用切り込みと直交するようにカップリング本体に形成されたボルト挿通孔及びネジ孔と、前記ボルト挿通孔及びネジ孔に螺装される締結用ボルトとによって構成されていることを特徴とするカップリング。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記面取部は横断面が傾斜状又は円弧状に形成されていることを特徴とするカップリング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、軸相互の連結により回転動力を伝達する場合に連結部に使用されるカップリングに係り、詳しくは例えば偏心、偏角、伸縮等の軸心の狂いを吸収することができるカップリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カップリングを用いて二本の軸を同一軸線上で連結して動力伝達をする場合に、動力源側の主軸と、稼働装置側の従動軸とが連結される。この場合、両軸の軸心を完全に一致させることは困難である。このため、弾性カップリングや、金属バネカップリング等のカップリングが用いられている。このカップリングとして、部品点数の少ないコンパクトで安価なカップリングが提案されている。このカップリング１１は図４に示すように、円柱状のカップリング本体１２の中心部に軸挿入孔１３を設け、この軸挿入孔１３に図５に示すように直列に連結される二本の軸１４，１５を挿入するようにしている。又、前記カップリング本体１２の両端部に前記軸１４，１５を固定する軸締結手段１８を設け、前記両軸締結手段１８の間にカップリング本体１２の径方向に複数の切り込み２１を前記軸挿入孔１３を横切るように、かつ連結部２０が残るように形成して、軸相互間の変形許容部１９を形成している。
【０００３】
特許文献１には、上述した構成と同様の構成のカップリングが開示されている。
【特許文献１】特公平７−７４６５０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来のカップリング１１は、図５に示すように前記軸挿入孔１３の内周面１３ａと、前記切り込み２１の互いに対向する側面の内周縁とによって形成される円環状の縁角部２２の横断面が直角状態に形成されていたので、次のような問題があった。即ち、前記軸挿入孔１３がドリルによって形成された後、前記複数の切り込み２１がメタルソーにより機械加工される際に、前記縁角部２２にバリが発生する。このバリはある程度の付着力があるので、カップリング１１の回転運動中に、分離されて、落下するとは限らない。しかし、カップリング１１が長期使用により、バリの付け根部に繰り返しの応力が作用して金属疲労が生じると、付着力が弱まって、落下することになる。バリが落下すると、例えば半導体製造装置にカップリングが用いられている場合には、落下したバリが半導体の基板等に付着して、電気的な障害を誘発する恐れがあった。
【０００５】
本考案は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、切り込みの内周縁の縁角部のバリを無くして、製品或いは製造装置等へのバリの進入による障害を未然に防止することができるカップリングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の考案は、円柱状のカップリング本体の中心部に対し、直列に連結される二本の軸を挿入する軸挿入孔を貫通形成し、前記カップリング本体の両端部に前記軸をそれぞれ固定する軸締結手段を設け、前記両軸締結手段の間にカップリング本体の径方向に複数の切り込みを前記軸挿入孔を横切るように、かつ連結部が残るように形成して、軸相互間の変形許容部を形成したカップリングにおいて、前記カップリング本体の軸挿入孔の内周面と、前記切り込みの互いに対向する側面の内周縁とにより形成された円環状の縁角部に対し面取部を形成したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の考案は、請求項１において、切り込みは四箇所以上に形成され、前記各連結部がカップリング本体の円周方向に関して９０度以下の等ピッチで形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は２において、前記軸締結手段は、前記カップリング本体の両端部にそれぞれ形成された締結用切り込みと、締結用切り込みと直交するようにカップリング本体に形成されたボルト挿通孔及びネジ孔と、前記ボルト挿通孔及びネジ孔に螺装される締結用ボルトとによって構成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の考案は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記面取部は横断面が傾斜状又は円弧状に形成されていることを要旨とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、カップリング本体の軸挿入孔の内周面と、切り込みの互いに対向する側面の内周縁とにより形成された円環状の縁角部に対し面取部を形成した。このため、切り込みの内周縁の縁角部のバリを無くすことができ、製品或いは製造装置等へのバリの進入による障害を未然に防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案を具体化したカップリングの一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図４に示すように、カップリング１１の例えばアルミニウム合金又はステンレススチールよりなる円柱状をなすカップリング本体１２の中心部には軸線方向に軸挿入孔１３が貫通形成されている。この軸挿入孔１３の両端部に互いに直列に連動連結される軸１４，１５が挿入されるようになっている。前記カップリング本体１２の両端部には締結用切り込み１６がカップリング本体１２の両端面から中心軸線Ｏを通る平面上に位置するように、かつ中心軸線Ｏと平行に所定深さ形成されている。前記カップリング本体１２の両端部には前記締結用切り込み１６と対応して、該締結用切り込み１６と直交するようにボルト挿通孔１２ａ及びネジ孔１２ｂが形成されている。前記ボルト挿通孔１２ａに締結用切り込み１６を貫通し、該ボルト１７を前記ネジ孔１２ｂに螺合することにより、前記締結用切り込み１６の隙間を小さくして、前記軸挿入孔１３を縮径することにより軸挿入孔１３に挿入された軸１４、１５をカップリング本体１２に締め付け固定するようになっている。
【００１２】
この実施形態では、前記締結用切り込み１６、ボルト挿通孔１２ａ、ネジ孔１２ｂ及び締結用ボルト１７等によって、前記軸１４，１５をカップリング本体１２に固定するための軸締結手段１８が構成されている。
【００１３】
前記カップリング本体１２の軸方向の中央部には、前記軸１４，１５の相互間の変形許容部１９が形成されている。この変形許容部１９について説明すると、図１及び図２に示すように、前記カップリング本体１２の外周面から前記軸挿入孔１３を横切るように半径方向に、かつ連結部２０が残るように切り込み２１が４箇所に形成されている。前記各切り込み２１は図示しないがメタルソーによって行われる。前記各連結部２０及び切り込み２１はそれぞれ同様に形成され、前記各連結部２０は図２に示すようにカップリング本体１２の中心軸線Ｏ方向から見て９０°の等位相角となるように形成されている。
【００１４】
図３及び図４に示すように前記締結用切り込み１６は、前記軸挿入孔１３を挟んで二箇所に形成されており、その一方は前記切り込み２１と非連通となっており、他方は前記切り込み２１に連通されている。
【００１５】
図３に示すように、前記カップリング本体１２の軸挿入孔１３の内周面１３ａと、前記切り込み２１の互いに対向する二つの側面の内周縁とにより形成される円環状の縁角部２２には、面取り加工により面取部２３が形成されている。この面取部２３によって前記縁角部２２に生じていたバリが除去される。
【００１６】
上記の面取り加工は、カップリング本体１２を所定位置において回転させ、切り込み２１の内周縁の二つの縁角部２２に対し、例えば加工用バイトの直交する刃先を接触させることにより同時に行われる。
【００１７】
以上のようにして製造されたカップリング１１は、例えば半導体製造装置のモータ等の駆動源側の主軸に連結された軸１４と、従動軸に連結された軸１５との間に装着される。この装着作業は、カップリング１１の軸挿入孔１３に図３に示すように、軸１４，１５を挿入し、締結用ボルト１７によりカップリング本体１２に軸１４，１５を締め付け固定することにより行われる。このとき、前記カップリング本体１２の中央部に設けられた前記変形許容部１９の弾性変形により軸挿入孔１３の両端部の軸心が前記軸１４，１５相互の偏心及び偏角に追従して吸収される。
【００１８】
なお、軸１４の回転運動はカップリング１１のカップリング本体１２を介して軸１５に円滑に伝達される。
上記実施形態のカップリングによれば、以下のような効果を得ることができる。
【００１９】
上記実施形態では、前記カップリング本体１２の軸挿入孔１３の内周面１３ａと、前記切り込み２１の対向する二つの側面の内周縁とにより形成される円環状の二つの縁角部２２に対し、面取り加工により面取部２３を形成した。このため、前記縁角部２２に生じていたバリが除去され、カップリング１１の回転中にバリがカップリング１１から落下して製品や各種の製造装置の構成部品に付着することはなく、製品の品質低下或いは製造装置の性能低下等を防止することができる。
【００２０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・  前記実施形態では前記切り込み２１を４箇所に形成したが、２箇所、３箇所あるいは５〜１０箇所に形成してもよい。これらの場合にも、連結部２０がカップリング本体１２の軸方向から見て等位相角で配列されるようにするのが望ましい。
【００２１】
・  前記カップリング本体１２を強化プラスチック（ＦＲＰ）等の合成樹脂により形成してもよい。
・  前記面取部２３の横断面形状を例えば四半円弧状にしてもよい。
【００２２】
・  前記面取部２３をレーザー加工により形成してもよい。
・  軸締結手段１８として、締結用ボルト１７以外の構成を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この考案を具体化したカップリングの正面図。
【図２】図１の１−１の断面図。
【図３】カップリングの縦断面図。
【図４】カップリングの斜視図。
【図５】従来のカップリングの縦断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１１…カップリング、１２…カップリング本体、１２ａ…ボルト挿通孔、１２ｂ…ネジ孔、１３…軸挿入孔、１３ａ…内周面、１４，１５…軸、１６…締結用切り込み、１７…締結用ボルト、１８…軸締結手段、１９…変形許容部、２０…連結部、２１…切り込み、２１ａ…側面、２１ｂ…内周縁、２２…縁角部、２３…面取部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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