(57)【要約】【課題】海水の蒸発効率を有効に向上させて、海水の蒸発に必要な熱エネルギーを低下させ、併せて塩垢の発生を避ける。【解決手段】この海水淡水化処理機は、中空真空高圧蒸気箱１と、中空真空高圧蒸気箱１の上部に設けられた海水入口管１１及び水蒸気排出管１２と、中空真空高圧蒸気箱１の底部に設けられた排出口１３と、中空真空高圧蒸気箱１の内部に一層以上同じ間隔で設置され、複数の超導体棒４０及び固定プレート４１からなる蒸発装置４とを備え、海水入口管１１から入った海水を加熱、高温になった超導体棒４０に接触させ素早く蒸発させる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中空真空高圧蒸気箱１と、
前記中空真空高圧蒸気箱１の上部に設けられ、海水を前記中空真空高圧蒸気箱１内へ導くための海水入口管１１、及びこの管末端に接続され、前記中空真空高圧蒸気箱１内部に設置される蒸発装置上に所定の間隔を置いて設置されるシャワーヘッド２と、
前記中空真空高圧蒸気箱１の上部に設けられ、前記中空真空高圧蒸気箱１内の水蒸気を外へ排出するための水蒸気排出管１２、及び前記水蒸気排出管１２内に設けられ、逆止め機能を有する調整可能バルブ１２１と、
前記中空真空高圧蒸気箱１の底部に設けられる排出口１３、及び前記排出口１３内に設けられ、ブラインをプリセット重量に達することにより排出する重力バルブ１３１と、
前記中空真空高圧蒸気箱１内に一層以上同じ間隔に設置され、平行で同じ間隔に配置される複数の超導体棒４０、及び前記超導体棒４０を固定、結合するための固定プレート４１を有する蒸発装置４と、
を備えたことを特徴とする蜂巣式海水淡水化処理機。
【請求項２】
蒸発装置４は前記蒸発装置４の冷温切替を制御するための温度コントローラー３が電気的に接続される請求項１に記載の蜂巣式海水淡水化処理機。
【請求項３】
蒸発装置４は超導体棒４０の設置方向が、相互に隣接する蒸発装置４の超導体棒４０の設置方向と交差する請求項１に記載の蜂巣式海水淡水化処理機。
【請求項４】
交差角度は９０°とする請求項３に記載の蜂巣式海水淡水化処理機。
【請求項５】
中空真空高圧蒸気箱１と、
前記中空真空高圧蒸気箱１の少なくとも上部又は中央に設けられ、海水を前記中空真空高圧蒸気箱１内へ導くための海水入口管１１、及びこの管末端に接続され、前記中空真空高圧蒸気箱１内部に設置される蒸発装置上に所定の間隔を置いて設置されるシャワーヘッド２と、
前記中空真空高圧蒸気箱１の上部に設けられ、前記中空真空高圧蒸気箱１内の水蒸気を外へ排出するための水蒸気排出管１２、及び前記水蒸気排出管１２内に設けられ、逆止め機能を有する調整可能バルブ１２１と、
前記中空真空高圧蒸気箱１の底部に設けられる排出口１３、及び前記排出口１３内に設けられ、ブラインをプリセット重量に達することにより排出する重力バルブ１３１と、
前記中空真空高圧蒸気箱１を貫通し、同じ間隔で少なくとも一層設置され、傾斜角度（θ）で平行にかつ同じ間隔に配置される複数の超導体棒４０、及び前記超導体棒４０を固定、結合するための固定プレート４１を有する蒸発装置４と、
前記蒸発装置４の高いところに設けられ、前記超導体棒４０の片側一方を包み、前記超導体棒４０の温度を下げるための少なくとも一個以上の冷却装置４３と、
前記蒸発装置４の低い所に設けられ、前記超導体棒４０の片側他方を包み、前記超導体棒４０の温度を上げるための少なくとも一個以上の加熱装置４２と、
を備えたことを特徴とする蜂巣式海水淡水化処理機。
【請求項６】
超導体棒４０の傾斜角度（θ）は５°〜４５°に設定される請求項５に記載の蜂巣式海水淡水化処理機。
【請求項７】
冷却装置４３は、超導体棒４０の高い所を包む固定筐体４３０と、前記固定筐体４３０とつなげられ、冷却水を前記固定筐体４３０内へ導くための冷却水入水管４３１と、前記固定筐体４３０につなげられ、前記固定筐体４３０内の水を外へ排出するための冷却水出水管４３２とを有する請求項５に記載の蜂巣式海水淡水化処理機。
【請求項８】
加熱装置４２は、超導体棒４０の低い所に設けられた複数の加熱器４２２と、前記各加熱器４２２を固定するための固定フレーム４２１と、前記加熱器４２２及び固定フレーム４２１を包む固定筐体４２０とを有する請求項５に記載の蜂巣式海水淡水化処理機。
【請求項９】
加熱器４２２は石英加熱管である請求項８に記載の蜂巣式海水淡水化処理機。
【請求項１０】
加熱装置４２及び冷却装置４３はプログラマブルコントローラー３０と電気的に接続されて制御される請求項５に記載の蜂巣式海水淡水化処理機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は蜂巣式海水淡水化処理機に関する。
【背景技術】
【０００２】
地表には水がいっぱいあるが、すべての水が利用できるものではない。現在、水資源の開発規模が次第に縮小し、資源不足の状況がどんどん厳重になる一方であり、海水淡化技術は次第に重要となる。海水淡水化の方法は、蒸留法、凝固法、逆浸透法、電析法及びバイオ交換法の五つがある。そのうち、蒸留法と逆浸透法による淡水化水は、水質が比較的よい。蒸留法の装置は構造が簡単かつ丈夫で、製造コストが低く、淡水化の水量が多いが、消費エネルギーがかかり、汚染が大きいということで、業者たちがその欠点を次々と改良している。
【０００３】
この関連技術が特許文献１に開示されている。この文献１は「燃焼汚染除去及び燃焼熱が海水淡水化に使われる装置」に関するもので、この装置では、焼却炉、第一煙突、及び淡水化部品が設けられている。焼却炉は燃焼室、炉扉とバーナーがあり、その上に加熱を受けるための水収容室がある。燃焼室に外向きに排煙管があり、水収容室に入水管と蒸気排出用の蒸気管があり、排煙管は第一煙突につながり、そして、蒸気管及び第一煙突経由の排煙管は、さらに淡水化部品につなげられる。第一煙突は、内部にスプレイヤー及び仕切部品が設けられる。淡水化部品はその上下にそれぞれ蒸気室、海水収容室がある。蒸気室の外側に凝縮器が設けられ、蒸気室内に少なくとも外へ導かせるための収集槽が設けられる。海水収容室に蒸気管、排煙管が貫通し、海水が入れられる。このようにして焼却炉の加熱を受けるための水収容室内の水、及び蒸気管、排煙管の貫通した海水収容室を通して、その熱で海水を加熱、蒸発し、淡水を蒸留するようになっている。
【特許文献１】台湾特許公開５８０１０９３号  燃焼汚染除去及び燃焼熱が海水淡水化に使われる装置
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の装置では、次のような課題があった。
１．海水を蒸留するとき、焼却炉の加熱を受けるための水収容室内の水、及び蒸気管、排煙管の貫通した海水収容室を通して、その熱で海水を加熱、蒸発し、淡水を蒸留するようになっており、焼却炉に必要な燃料の重油は、燃焼後、環境に大きな汚染を起こすものであり、環境への危害を防止するために、排気ガス浄化システムを取り付けなければならない。
２．また、蒸気管及び排煙管を通して、海水収容室内にいっぱい溜まる海水を直接加熱し、蒸気を生成させるように、大量の海水を常温から沸騰点まで加熱するので、多くの熱エネルギーを必要とする。
３．そして、使用時間が長くなると、海水を加熱するための管路に塩垢が発生し、海水の蒸留効率にひどく影響するため、生産率にマイナスの影響を及ぼさないように、その管路を定期的に洗浄しなければならない。
【０００５】
本考案は、このような従来の課題に鑑みなされたもので、この種の海水淡水化処理機において、海水の蒸発効率を有効に向上させて、海水の蒸発に必要な熱エネルギーを低下させること、併せて塩垢の発生を避けること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の第１の蜂巣式海水淡水化処理機は、次のような構成を備えることを特徴とする。
（１）中空真空高圧蒸気箱１が設けられる。
（２）前記真空高圧蒸気箱１の底部に設けられる排出口１３があり、前記排出口１３内に設けられ、ブラインがプリセット重量に達すると、排出されるための重力バルブ１３１がある。
（３）前記真空高圧蒸気箱１の上に設けられ、海水を真空高圧蒸気箱１内へ導くための海水入口管１１があり、管末端がシャワーヘッド２につながり、前記シャワーヘッド２は蒸発装置４上にあり、間隔が置かれている。
（４）前記真空高圧蒸気箱１の上に設けられ、真空高圧蒸気箱１内の水蒸気を外へ排出するための水蒸気排出管１２があり、前記水蒸気排出管１２内に逆止め機能の調整可能バルブ１２１がある。
（５）及び、一層以上で真空高圧蒸気箱１内に設けられ、同じ間隔が置かれる蒸発装置４があり、前記蒸発装置４は、平行し、同じ間隔が置かれる複数の超導体棒４０、及び前記超導体棒４０を固定、結合するための固定プレート４１からなるものである。
【０００７】
また、この処理機は各部に次のような構成を備えることが好ましい。
（６）蒸発装置４及び前記蒸発装置４の冷温切替を制御するための温度コントローラー３は電気で接続する。
（７）各蒸発装置４の超導体棒４０の設置方向は、隣層の蒸発装置４の超導体棒４０の設置方向と交差している。この場合、前記交差角度は９０？が一番よい。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本考案の第２の蜂巣式海水淡水化処理機は、次のような構成を備えることを特徴とする。
（１）中空真空高圧蒸気箱１が設けられている。
（２）前記真空高圧蒸気箱１の底部に設けられる排出口１３があり、前記排出口１３内に設けられ、ブラインがプリセット重量に達すると排出されるための重力バルブ１３１がある。
（３）少なくとも前記真空高圧蒸気箱１の上又は中央に設けられ、海水を真空高圧蒸気箱１内へ導くための一海水入口管１１があり、管末端がシャワーヘッド２につながり、前記シャワーヘッド２は蒸発装置４の上にあり、間隔が置かれる。
（４）前記真空高圧蒸気箱１の上に設けられ、真空高圧蒸気箱１内の水蒸気を外へ排出するための水蒸気排出管１２があり、前記水蒸気排出管１２内に逆止め機能の調整可能バルブ１２１がある。
（５）少なくとも真空高圧蒸気箱１を貫通し、同じ間隔が置かれる一蒸発装置４があり、前記蒸発装置４は平行し、同じ間隔が置かれ、しかも傾斜角度（θ）で設けられた超導体棒４０、及び前記超導体棒４０を固定、結合するための固定プレート４１からなるものである。
（６）少なくとも一個以上が各蒸発装置４の高いところに設けられ、前記超導体棒４０の片側を包み、超導体棒４０の温度を下げるための冷却装置４３がある。
（７）少なくとも一個以上が各蒸発装置４の低い所に設けられ、前記超導体棒４０の他方側を包み、超導体棒４０の温度を上げるための加熱装置４２がある。
【０００９】
また、この処理機は各部に次のような構成を備えることが好ましい。
（８）前記加熱装置４２及び冷却装置４３は、すべてプログラマブルコントローラー３０と電気で接続し、制御される。
（９）前記加熱装置４２は、超導体棒４０の低い所に設けられた複数の加熱器４２２、前記各加熱器４２２を固定するための固定フレーム４２１、前記超導体棒４０の低い所にある加熱器４２２、固定フレーム４２１を包んだ固定筐体４２０からなる。
（１０）前記加熱器４２２は石英加熱管である。
（１１）前記冷却装置４３は、前記超導体棒４０の高い所を包んだ固定筐体４３０、前記固定筐体４３０とつながり、冷却水を固定筐体４３０内へ導くための冷却水入水管４３１、前記固定筐体４３０につながり、固定筐体４３０内の水を外へ排出するための冷却水出水管４３２からなる。
（１２）前記傾斜角度（θ）は５°〜４５°が一番よい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の蜂巣式海水淡水化処理機は、上記の各構成により、次のような作用効果を有する。
（１）この処理機は、超導体棒４０の瞬間加熱機能に、真空高圧蒸気箱１内の真空環境によって海水の沸騰点が下げられることを結び合わせ、そして、海水入口管１１につながるシャワーヘッド２からスプレーされた後、海水は体積が雨状に縮小し、高温超導体棒４０に接触したら、素早く蒸発されるようになり、それは従来の蒸留式海水淡化機に比べると、蒸発速度が速く、消費エネルギーが低減されるため、省エネルギー効果がある。
（２）温度コントローラー３の制御により、超導体棒４０は高温から冷却になり、このような瞬間温度低下作用では、海水の蒸発で超導体棒４０の棒体にできた塩垢は、雨状の海水がスプレーされ、流されたら、塩垢がすぐ取れて超導体棒１０に落ちてしまい、再び瞬間蒸発する。これによって、従来の蒸留式海水淡化機で、海水を間接に加熱し、又は蒸気管を通して加熱、蒸発した後、管路又は器具にできた塩垢の塞がりを解決し、装置の稼動がうまく行われ、故障の発生が避けられるようになる。
（３）上述した蒸発後の水蒸気は、水蒸気排出管１２から排出、収集されるようになり、塩垢、流し後の海水及び蒸発濃縮後の海水は、真空高圧蒸気箱１の底部に流れてから、底部の重力バルブ１３１はプリセット基準の重量に達したと感知すると、それらを排出口１３から排出し、収集する。
（４）海水入口管１１の末端にあるシャワーヘッド２は、導入後の海水を雨状に生成させ、傘状で蒸発装置４に分布させるようにして、蒸発しやすいように海水の体積を縮小し、蒸発装置４に完全に接触できるようにスプレー面積を拡大する。
（５）蒸発装置４は多層構造で設置され、層と層との間にある超導体棒４０は交差角度で並べられ、立体な蜂巣のように設けられており、雨状になった海水で、シャワーのように各層の超導体棒４０にスプレーし、海水を全部蒸発させるようにして、蒸発効率を大きく向上させ、超導体棒４０の垢を取ると同時に、冷却瞬間に流された海水で、すべての超導体棒４０を清潔に流す。
（６）蒸発装置４の超導体棒４０は電気動力で、本考案は環境の汚染問題を起こさないものであり、従来の蒸留式海水淡化機だと、燃料燃焼で生じた汚染がある、というところからみると、本考案の効果はより向上される。
（７）蒸発装置４の超導体棒４０は、冷却装置４３及び加熱装置４２により、間接的に加熱又は冷却されるようになり、環境の汚染問題がないほかに、電気漏れの危険も避けられ、安全性が向上される。それに、プログラマブルコントローラー３０の制御によって、正確に制御でき、無駄なエネルギー消耗がなく、従来の蒸留式海水淡化機より、効率がより向上される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図1乃至図５に本考案の第１の実施の形態を示している。図１及び図２に示すように、蜂巣式海水淡水化処理機は、中空真空高圧蒸気箱１を備える。この真空高圧蒸気箱１には、上部に海水を真空高圧蒸気箱１内へ導くための海水入口管１１と真空高圧蒸気箱１内の水蒸気を外へ排出するための水蒸気排出管１２が設けられ、底部に排出口１３が設けられる。また、この真空高圧蒸気箱１の内部には、一層以上の蒸発装置４が同じ間隔で設置される。この蒸発装置４は、平行に、同じ間隔で配置された複数の超導体棒４０、及びこれらの超導体棒４０を固定、結合するための固定プレート４１からなる。このようにして超導体棒４０の瞬間加熱機能に、真空高圧蒸気箱１内の真空環境によって海水の沸騰点が下げられることを結び合わせ、海水入口管１１から入った海水が、加熱、高温になった超導体棒４０に接触して、素早く蒸発するようになっている。
【００１２】
また、この処理機は各部に次のような構成が採用される。
【００１３】
真空高圧蒸気箱１の頂部は立体半円カーブ形、又は立体四角錐形で、これにより、水蒸気が上へ排出されるように集中し、水分子が水滴に凝結して、重力で落ちるようになる。
【００１４】
海水入口管１１の末端に一つ以上のシャワーヘッド２がつながっている。シャワーヘッド２は真空高圧蒸気箱１内に設けられ、最上側の蒸発装置４上に所定の間隔を置いて設置される。このシャワーヘッド２で、導入後の海水を雨状に生成し、傘状に分布させて、蒸発装置４にスプレーするようになっており、これにより、海水の体積を縮小し、蒸発しやすくする。そして、シャワーヘッド２が蒸発装置４上に所定の間隔で設置されていることで、スプレー面積が拡大し、海水が蒸発装置４と完全に接触し、エネルギーを無駄なく有効に利用することができる。スプレー後の海水は蒸発装置４の超導体棒４０に接触したときに、超導体棒４０の放出熱を吸収し、更に水蒸気６からの放出熱を吸収して、海水が早く蒸発し、省エネルギーになる。
【００１５】
水蒸気排出管１２に逆止め機能を有する調整可能バルブ１２１が設けられている。真空高圧蒸気箱１内部に水蒸気がいっぱい溜まり、圧力がプリセット値に達したときに、水蒸気がこの調整可能バルブ１２１によって排出され、その内部に再び水蒸気を蓄積でき、また水蒸気の逆流を防いで、装置にダメージが起こらないようになっている。
【００１６】
排出口１３に淡水化過程で生じたブラインをプリセット重量値に達してから排出する重力バルブ１３１が設けられている。流された塩垢、流した後の海水及び蒸発、濃縮後の海水からできたブライン７は、重量がプリセット重量値になったとき、この重力バルブ１３１によって自動的に排出され、熱の損失がないため、省エネルギーで尚且つ効率が向上する。
【００１７】
各層の蒸発装置４は同じ間隔で設置されているが、これらの蒸発装置４はいくつかの組に分けて、各組に異なった起動温度及び起動作用時間が設定され、海水を完全に蒸発させる機能を果たすようになっている。これらの蒸発装置４を４組に分けた場合を例にすると、第１組の超導体棒４０は起動温度が８０℃乃至１００℃に設定され、第２組の超導体棒４０は、第１組の超導体棒４０の起動後３分〜５分してから起動し、起動温度が８０℃に設定される。第３組の超導体棒４０は、第２組の超導体棒４０の起動後３分〜５分してから起動し、起動温度が６０℃に設定される。第４組の超導体棒４０は第３組の超導体棒４０の起動後３分〜５分してから起動し、起動温度が６０℃に設定される。以上の組分けと各組の起動温度及び起動時間の設定により、雨化の海水５が蒸発しやすくなる。この場合、超導体棒４０が平行に、同じ間隔で配置されていることで、海水入口管１１に導かれた海水は、各層の蒸発装置４における各超導体棒４０の間隔を経て、各層の蒸発装置４が霧化された海水と作用できるようになり、無駄なエネルギーの消耗がなく、海水が有効に蒸留されるようになる。
【００１８】
各層の蒸発装置４は温度コントローラー３に電気的に接続されている。この温度コントローラー４２で、超導体棒４０の制御電源のプラス、マイナスの変化を制御することによって、超導体棒４０を素早く加熱又は温度を下げて、蒸発装置４が海水を蒸発し、又は極低温の海水で塩垢を除去できるようにする。
【００１９】
各層の蒸発装置４は超導体棒４０の設置方向が、図３に示すように、相互に隣接する層の蒸発装置４の超導体棒４０の設置方向と交差しており、立体的な蜂巣？に構成されて、海水が超導体棒４０に接触する面積を増加し、超導体棒４０の垢を取るとき、冷却瞬間時に使われる流し用海水は、すべての超導体棒４０を完全に洗浄できるようになる。この場合、交差角度は９０°がよい。９０°で交差配置された超導体棒４０は、各超導体棒４０が最も有効に海水に接触し、海水が十分な空間を経て、蒸留と垢取りの機能を果たすことになる。
【００２０】
図４にこの処理機による海水淡水化のフローを示し、図５にこの処理機による海水淡水化のイメージを示している。図４及び図５において、海水入口管１１に海水を導入後（８ａ）、シャワーヘッド２で、海水をスプレーする（８ｂ）。海水は雨状海水５となり、海水の体積が低減され、蒸発速度が向上する。雨状海水５は蒸発装置４の多層超導体棒４０を経て加熱され、蒸発される（８ｃ）。真空高圧蒸気箱１内の真空環境で海水の沸騰点が下げられ、海水入口管１１につながるシャワーヘッド２からスプレーされた雨状海水５によって、海水の体積が小さくなり、加熱温度が高いほど、生成される水蒸気は多くなり、かかる時間が短くなる。例えば、超導体棒４０が３０℃に設定されたとき、雨状海水５が超導体棒４０に落ちると、水蒸気が生成されるが、超導体棒４０が４０℃〜５０℃に設定されると、雨状海水５が超導体棒４０に落ちると、水蒸気が瞬間に生成される。以上のような組み合わせによって、超導体棒４０に接触し、加熱された海水は素早く蒸発するようになる。真空高圧蒸気箱１内の水蒸気温度が１００℃以上になったとき、超導体棒４０が瞬間に冷却される（８ｄ）。温度コントローラー３の制御により、超導体棒４０は凝縮し、温度が１８℃〜０℃に下げられ、超導体棒４０の棒体に水の沸騰、蒸発から塩垢が発生する。雨状海水は超導体棒４０にある塩垢を流し（８ｅ）、その後、超導体棒４０で再度を瞬間加熱すると、海水は素早く蒸発する（８ｆ）。このとき、塩垢取りのため、超導体棒４０で海水を加熱する前段時間で生成された水蒸気６は、その時の放出熱を含んでおり、超導体棒４０が約５秒〜１０秒に凝縮するのは、主に超導体棒４０の棒体についた塩垢を取るためであり、冷温交差の中で、熱の損失が極少ないため、加熱時、熱エネルギーが節約され、超導体棒４０で雨状海水５を加熱、蒸発するとき、エネルギーの消耗が少なくなり、省エネルギーである。以上のステップの繰り返しにより、真空高圧蒸気箱１内に水蒸気が充満されると水蒸気が排出される（８ｇ）。この場合、水蒸気排出管１２上に設けられた調整可能バルブ１２１の制御により水蒸気が排出されて、凝縮器又は蓄水池に導かれ、凝縮されて、海水が淡水化される。流された塩垢、流した雨状海水５、蒸発、濃縮後の海水は重力で真空高圧蒸気箱１の底部に落ち、そこに形成されたブライン７は、排出口へ流れる（８ｈ）が、一定の重量に達し、例えば５キロや１０キロになったとき、重力バルブのプリセット重量を超えて、ブラインが排出される（８ｉ）。排出されたブライン７は所定の処理を経て、クーラー、自動車用冷媒染色仕上工場や半導体に使われるようになり、環境の汚染問題が避けられ、海水淡水化から水資源が生じるほかに、副産物もあり、製造工程でかかったエネルギーの消耗コストダウンに有利になる。
【００２１】
図６乃至図８に本考案の第２の実施の形態を示している。図６及び図７に示すように、蜂巣式海水淡水化処理機は中空真空高圧蒸気箱１を備える。この真空高圧蒸気箱１には、少なくとも上部及び（／又は）中央に海水を真空高圧蒸気箱１内へ導くための海水入口管１１が設けられ、さらに上部に真空高圧蒸気箱１内の水蒸気を外へ排出するための水蒸気排出管１２が設けられ、底部に排出口１３が設けられる。この真空高圧蒸気箱１にはまた、少なくとも一つの蒸発装置４が真空高圧蒸気箱１を貫通して、同じ間隔で設置される。この蒸発装置４は傾斜角度（θ）で平行にかつ同じ間隔に配置された複数の超導体棒４０、及びこれらの超導体棒４０を固定、結合するための固定プレート４１からなる。各蒸発装置４の高い所に、超導体棒４０の片側一方を包み、超導体棒４０の温度を下げるための冷却装置４３が少なくとも一個以上設けられる。各蒸発装置４の低い所に、超導体棒４０の片側他方を包み、超導体棒４０の温度を上げるための加熱装置４２が少なくとも一個以上設けられる。このようにして複数の超導体棒４０が平行に同じ間隔で配置され、海水入口管１１に導かれた海水は、各蒸発装置４の各超導体棒４０の間隔を経て、各蒸発装置４がすべて霧化された海水と作用できるようになり、複数の超導体棒４０に傾斜角度（θ）を付けることによって、塩垢と水滴が重力で迅速に落下するようになり、無駄なエネルギーの消耗がなく、熱の損失が最低限に抑えられ、海水の蒸留に使われるエネルギーが有効に利用される。また、冷却装置４３及び加熱装置４２により、超導体棒４０が間接的に加熱又は冷却され、環境の汚染問題がないほか、電気漏れや作業事故の発生が避けられ、安全性が向上することになる。
【００２２】
また、この処理機は各部に次のような構成が採用される。
【００２３】
各超導体棒４０の傾斜角度（θ）は５°〜４５°が一番で、効果が最もよい角度範囲であり、効率が向上し、垢取りの時間が低減される。
【００２４】
冷却装置４３は超導体棒４０の片側一方を包んだ固定筐体４３０、この固定筐体４３０につなげられ、冷却水を固定筐体４３０内に導くための冷却水入水管４３１、及びこの固定筐体４３０につなげられ、固定筐体４３０内の水を外へ排出するための冷却水出水管４３２からなり、最も基本的な冷却設置であり、最も効率がよい状態で、最適に、素早く、制御しやすく、冷却効果が提供されると同時に、無駄なエネルギーの消耗がない。
【００２５】
加熱装置４２は超導体棒４０の片側他方を包んだ複数の固定筐体４２０、蒸発装置４（超導体棒４０）の片側他方に設けられた加熱器４２２、及び加熱器４２２を固定するための一固定フレーム４２１からなり、最も基本的な加熱構造であり、最も効率がよい状態で、最適に、素早く、制御しやすく、故障がなく、長持ちにして、加熱効果が提供され、しかも、長期間のエネルギーの消耗が安定している。この場合、加熱器４２２は石英加熱管であり、加熱効果がよく、熱損失が低く、汚染ゼロの加熱装置であり、これは広く知られているノーハウなので、これ以上は述べないことにする。
【００２６】
加熱装置４２及び冷却装置４３はプログラマブルコントローラー３０（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ、ＰＬＣ）に電気的に接続されて制御され、これにより、これら加熱装置４２及び冷却装置４３の作動は、正確に制御されて、超導体棒４０が素早く加熱又は温度を下げて、蒸発装置４が海水を蒸発し、流されやすい低温の海水で超導体棒４０の棒体の塩垢を流すことができ、無駄なエネルギーの消耗がなく、全体の効率が上がる。
【００２７】
図８にこの処理機による海水淡水化のイメージを示している。図８において、真空高圧蒸気箱１内の水蒸気温度が１５０℃になったとき、プログラマブルコントローラー３０（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ、ＰＬＣ）の制御により、冷却装置４３で超導体棒４０を冷却し、温度を下げる。超導体棒４０の棒体４０に、水の沸騰、蒸発から塩垢が発生し、雨状海水５は超導体棒４０にある塩垢を流し、超導体棒４０の傾斜角度（θ）によって、塩垢と凝結の水滴が重力で加速度的に落下し、垢取りが素早く行われ、熱エネルギーの消耗が抑えられる。その後、加熱装置４２で超導体棒４０を再度加熱し、これによって海水を蒸発するようにし、超導体棒４０の冷温交差により、蒸発が素早く進められ、熱エネルギーの消耗が最低限に抑えられるため、加熱時、熱エネルギーの節約によって、海水が再度素早く蒸発されるようになり、従来の蒸留式海水淡化機より、効果がより向上することになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の第１の実施の形態における蜂巣式海水淡水化処理機の全体構成を示す斜視図
【図２】同処理機の全体構成を示す一部破断斜視図
【図３】同処理機の蒸発装置の平面図
【図４】同処理機による海水淡水化のフローを示すフローチャート
【図５】同処理機による海水淡水化のイメージを示す断面図
【図６】本考案の第２の実施の形態における蜂巣式海水淡水化処理機の全体構成を示す斜視図
【図７】同処理機の内部構成を示す断面斜視図
【図８】同処理機による海水淡水化のイメージを示す断面図
【符号の説明】
【００２９】
１  真空高圧蒸気箱
１１  海水入口管
１２  水蒸気排出管
１２１  調整可能バルブ
１３  排出口
１３１  重力バルブ
２  シャワーヘッド
３  温度コントローラー
３０  プログラマブルコントローラー
４  蒸発装置
４０  超導体棒
４１  固定プレート
４２  加熱装置
４２０  固定筐体
４２１  固定フレーム
４２２  加熱器
４３  冷却装置
４３０  固定筐体
４３１  冷却水入水管
４３２  冷却水出水管
５  雨状海水
６  水蒸気
７  ブライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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