【事件の表示】
　特許第２８６７４９１号「画像記録用インク」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８６７４９１号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２８６７４９１号の請求項１、２に係る発明は、平成１年１１月１７日に特許出願され、平成１０年１２月２５日にその特許の設定登録がなされ、その後、滝口賢一郎より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年４月２７日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（ア）訂正明細書の請求項１、２に係る発明
　訂正明細書の請求項１、２に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１、２に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「（１）記録ヘッドから微小液滴インクもしくは霧状インクを噴出させ、記録用媒体に該インクを付着させ記録を行うインクジェットまたはインクミスト記録方法に用いる画像記録用インクの最低造膜温度が４０℃以上である(但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを含む場合を除く)ことを特徴とする画像記録用インク。
　（２）固着剤として少なくとも、ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン(但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを除く)、ラテックス、有機超微粒子、または無機超微粒子を含有することを特徴とする請求項1記載の画像記録用インク。」
（以下、それぞれ「訂正発明１」、「訂正発明２」という。）
（イ）訂正の内容
　訂正請求は、本件特許の明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正しようとするものであって、その訂正の内容は次の（ａ）〜（ｆ）のとおりである。
（ａ）特許請求の範囲の請求項１に、「画像記録用インクの最低造膜温度が４０℃以上であることを特徴とする画像記録用インク。」とあるのを、「画像記録用インクの最低造膜温度が４０℃以上である(但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを含む場合を除く)ことを特徴とする画像記録用インク。」と訂正する。
（ｂ）特許請求の範囲の請求項２に、「固着剤として少なくとも、ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン、ラテックス、有機超微粒子、無機超微粒子を含有する」とあるのを、それぞれ「固着剤として少なくとも、ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン(但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを除く)、ラテックス、有機超微粒子、または無機超微粒子を含有する」と訂正する。
（ｃ）明細書第８頁第１６〜１８行（特許公報第５欄第７〜８行）において、「画像記録用インクの最低造膜温度が４０℃以上であることを特徴とする。」とあるのを、「画像記録用インクの最低造膜温度が４０℃以上である(但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを含む場合を除く)ことを特徴とする。」と訂正する。
（ｄ）明細書第８頁第１９行〜第９頁第２行（特許公報第５欄第９〜１１行）において、「固着剤として少なくとも、ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン、ラテックス、有機超微粒子、無機超微粒子を含有することを特徴とする。」とあるのを、「固着剤として少なくとも、ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン(但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを除く)、ラテックス、有機超微粒子、または無機超微粒子を含有することを特徴とする。」と訂正する。
（ｅ）明細書第９頁第１２〜１４行（特許公報第５欄第１９〜２１行）において、「また、画像記録用インクにワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン、ラテックス、有機超微粒子、無機超微粒子を添加し、」とあるのを、「また、画像記録用インクにワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン(但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを除く)、ラテックス、有機超微粒子、または無機超微粒子を添加し、」と訂正する。
（ｆ）明細書第１３頁第１７行において、「エポシキエステル系」とあるのを、「エポキシエステル系」と訂正する。
（ウ）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正（ａ）は、訂正前の請求項１に係る発明における、最低造膜温度が４０℃以上である画像記録用インクが、「最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを含む場合を除く」ものと限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正（ｂ）は、固着剤である樹脂エマルジョンから、「最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを除く」ものであり、また、固着剤として列記される「ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン、ラテックス、有機超微粒子、無機超微粒子」のそれぞれを含有し得ることを明確にするものであり、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、訂正（ｃ）〜（ｅ）は、訂正された請求項１、２の記載に発明の詳細な説明の記載を整合させるもので、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、訂正（ｆ）は、誤記の訂正を目的とするものである。
　そして、上記訂正（ａ）は、先行技術を除外するためのものであり、また、上記訂正（ｂ）は、先行技術を除外し、含有される固着剤の内容を実施例から明らかな内容とするものであり、さらに、訂正（ｃ）〜（ｆ）は明りょうでない記載の釈明、誤記の訂正をするにすぎないものであるから、いずれも新規事項を追加するものではなく、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
（エ）独立特許要件の判断
（ｉ）引用刊行物
　当審が通知した取消理由で引用した刊行物１〜３には以下の事項が記載されている。
（ａ）刊行物１（米国特許第４３３４８７８号明細書）
　分子量が約１０，０００のスチレンとアクリル酸の約２：１の共重合体水溶液、揮発性塩基、青色染料、耐光性の銅フタロシアニン水溶性青色染料とからなる耐水性及び耐光性の青色インクジェットインクが記載されている（特許請求の範囲第１項）。そして、スチレンとアクリル酸の共重合体として、「ジョンクリル６７」が挙げられ（第１欄第４６〜４８行）、実施例においても「ジョンクリル６７」を含むインク組成物が記載されている。
（ｂ）刊行物２（ジョンソン株式会社「ジョンクリル水溶性ポリマーについて」（昭和６２年９月１日）、第１〜５頁）
　「ジョンクリル６７」が、分子量１００００、ガラス転移温度７０℃のスチレンアクリル樹脂であり（第５頁表−３）、エマルジョンとして使用されること（第２頁）が記載されている。
（ｃ）刊行物３（室井・森野共著「高分子ラテックス（新高分子文庫２６）」（１９８８年１２月２０日）高分子刊行会、第１６〜２０頁）
　「このレオロジー的変化において、転移領域における変曲点はガラス転移温度（glass transition temperature：Ｔｇ）・・・と呼ばれる．ラテックスの成膜と密接に関係するのはこのＴｇである．Ｔｇ以上の温度では、ポリマーが軟らかいため連続フィルムが形成されるが、それ以下では硬くて粒子がくっつかない．実際には粒子の大きさや吸水状態で多少変化するので、ラテックスが連続フィルムを形成する最低温度、すなわち最低成膜温度（minimum film-forming temperature：ＭＦＴ）は多少Ｔｇからずれる。」（第１８頁第２〜８行）ことが記載されている。
（ｉｉ）対比・判断
（ａ）特許法第２９条第１項第３号について
　刊行物１には、スチレンとアクリル酸の共重合体を含有するインクジェットインクが記載されており、スチレンとアクリル酸の共重合体として、「ジョンクリル６７」が挙げられ、実施例において使用されている。「ジョンクリル６７」は、ガラス転移温度が７０℃のスチレンアクリル樹脂であることが刊行物２に記載され、そして、ガラス転移温度が最低造膜温度とほぼ等しいことが刊行物３の記載にされていることからすると、刊行物１におけるインクジェットインクの最低造膜温度は、４０℃以上であることが当業者に予想されるところである。
　そうしてみると、刊行物１には、「ジョンクリル６７」を含む最低造膜温度が４０℃以上である画像記録用インクの発明が記載されているといえる。
　しかしながら、訂正発明１のインクは、「最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを含む場合を除く」もの、すなわち、「ジョンクリル６７」を含む場合を除くものである。また、刊行物１には、「ジョンクリル６７」以外に分子量が約１０，０００のスチレンとアクリル酸の共重合体として、どのようなものがあり、どのような最低造膜温度を有するのかについてなんら記載されていない。
　したがって、訂正発明１は、刊行物１に記載された発明とされるものではない。
　また、訂正発明２は、訂正発明１の構成をすべて含むものであり、さらに、樹脂エマルジョンとして、「最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを除く」ものであるから、訂正発明１と同様に刊行物１に記載された発明とされるものではない。
（ｂ）特許法第２９条第２項について
　刊行物１には、分子量が約１０，０００のスチレンとアクリル酸の共重合体水溶液、揮発性塩基、青色染料、耐光性の銅フタロシアニン水溶性青色染料とからなる耐水性及び耐光性の青色インクジェットインクが記載されている。そして、スチレンとアクリル酸の共重合体として、「ジョンクリル６７」が挙げられ、実施例において使用されている。
　しかし、刊行物１には、インクの最低造膜温度を特定することが記載も示唆もされるものではないので、刊行物２、３の記載から「ジョンクリル６７」の最低造膜温度を知ることができたとしても、刊行物１記載のインクにおいて最低造膜温度を特定することが当業者に想到されるものではない。
　そして、訂正発明１は、最低造膜温度を特定することにより、目づまりがなく、保存性が良好であるという、刊行物１の記載からは予測し得ない格別の効果を奏するものである。
　したがって、訂正発明１は、刊行物１ないし３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたとされるものではない。
　また、訂正発明２は、訂正発明１の構成をすべて含み、さらにインクに含有する固着剤を特定するものであるから、上記と同様の理由により刊行物１〜３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
（ｃ）まとめ
　したがって、訂正発明１、２は特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
（オ）むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項、同条第３項で準用する同法第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（ア）申立ての理由の概要
　特許異議申立人滝口賢一郎は、訂正前の請求項１、２に係る発明は、参考資料１を参照して甲第１〜３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許を取り消すべきと主張している。
（イ）判断
　前述のように、本件訂正は適法なものであるので、本件請求項１、２に係る発明は、訂正明細書の請求項１、２に記載された訂正発明１、２である。
　そして、取消理由で引用した刊行物１〜３は、申立人の提出した甲第１、２号証、参考資料１と同一のものであるから、上記「２．（エ）（ｉｉ）（ｂ）」で述べたように、訂正発明１、２は、参考資料１を参照して甲第１、２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたとされるものではない。
　また、甲第３号証（特開昭６０−３２６６３号公報）には、「記録ヘッドに設けられた吐出口から吐出させ、液滴として飛翔させて記録を行なう記録方式に用いられる記録媒体液に於いて、ラテックスが含有されていることを特徴とする記録媒体液。」（特許請求の範囲第１項）が記載されているが、その記録媒体液の最低造膜温度についてなんら記載も示唆もされていないので、最低造膜温度を特定する訂正発明１、２が、甲第３号証の記載から当業者が容易に想到し得たとされるものではない。
　さらに、甲第１〜３号証及び参考資料１の記載を合わせ勘案しても、訂正発明１、２を当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
４．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、訂正発明１、２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正発明１、２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１２年５月３１日（２０００．５．３１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第２８６７４９１号発明の明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、すなわち、
（１）特許請求の範囲の減縮を目的として、
　【請求項１】に、「画像記録用インクの最低造膜温度が４０℃以上であることを特徴とする画像記録用インク。」とあるのを、「画像記録用インクの最低造膜温度が４０℃以上である（但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを含む場合を除く）ことを特徴とする画像記録用インク。」と訂正する。
（２）特許請求の範囲の減縮および明りょうでない記載の釈明を目的として、
　【請求項２】に、「固着剤として少なくとも、ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン、ラテックス、有機超微粒子、無機超微粒子を含有する」とあるのを、それぞれ「固着剤として少なくとも、ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン（但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを除く）、ラテックス、有機超微粒子、または無機超微粒子を含有する」と訂正する。
（３）明りょうでない記載の釈明もしくは誤記の訂正を目的として、
（ａ）明細書第８頁第１６〜１８行において、「画像記録用インクの最低造膜温度が４０℃以上であることを特徴とする。」とあるのを、「画像記録用インクの最低造膜温度が４０℃以上である（但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを含む場合を除く）ことを特徴とする。」と、
（ｂ）明細書第８頁第１９行〜第９頁第２行において、「固着剤として少なくとも、ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン、ラテックス、有機超微粒子、無機超微粒子を含有することを特徴とする。」とあるのを「固着剤として少なくとも、ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン（但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを除く）、ラテックス、有機超微粒子、または無機超微粒子を含有することを特徴とする。」と、
（ｃ）明細書第９頁第１２〜１４行において、「また、画像記録用インクにワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン、ラテックス、有機超微粒子、無機超微粒子を添加し、」とあるのを、「また、画像記録用インクにワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン（但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを除く）、ラテックス、有機超微粒子、または無機超微粒子を添加し、」と、
（ｄ）明細書第１３頁第１７行において、「エポシキエステル系」とあるのを、「エポキシエステル系」と、それぞれ訂正する。
（５４）【発明の名称】
画像記録用インク
（５７）【特許請求の範囲】
（１）記録ヘッドから微小液滴インクもしくは霧状インクを噴出させ、記録用媒体に該インクを付着させ記録を行うインクジェットまたはインクミスト記録方法に用いる画像記録用インクの最低造膜温度が４０℃以上である（但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを含む場合を除く）ことを特徴とする画像記録用インク。
（２）固着剤として少なくとも、ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン（但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを除く）、ラテックス、有機超微粒子、または無機超微粒子を含有することを特徴とする請求項１記載の画像記録用インク。
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
　本発明は、微小液滴インクまたは霧状インクを記録ヘッドから噴出させ、記録用媒体に記録を行うインクジェットもしくはインクミスト記録方法に用いる画像記録用インクに関し、特にビジネスもしくはパーソナル分野で用いる高速かつ高品位なモノクロおよびカラーの記録が可能で、目づまりの心配のない、保存安定性に優れた画像記録用インクに関する。
［従来の技術］
　従来、インクジェット記録方式としては、コンティニュアスタイプとオンデマンドタイプの２つに大別することができ、前者は荷電制御型（Ｈｅｒｔｚ方式）、後者は電気機械変換式（Ｋｙｓｅｒ方式）、電気熱変換方式（バブルジェット、サーマルインクジェット）、静電吸引式（スリットジェット、電界制御式）がある。
　また、インクミスト記録方法としては、超音波エネルギーにより記録インクを霧化させ、発生した霧状インクに電荷を与え、帯電インクミストを静電気的に紙に記録する方法がある。
　この様なジェット記録方式に用いるインクとしては、主として水系インクと非水系インクがあるが、臭気・安全性・にじみの面で水系インクが主流を占めている。
　水系インクは、各種の水溶性染料または顔料を水または水と水溶性有機溶剤からなる液媒体に溶解または分散させ、必要に応じて各種添加剤が添加されたものが現在使用されている。
　これらジェット記録の長所として、
　▲１▼直接記録であるためプロセスが簡単
　▲２▼無騒音
　▲３▼カラー化が容易
　▲４▼高速記録が可能
　▲５▼普通紙が使用できるため低ランニングコストが可能
　▲６▼微小インクを用いるため高解像度の記録が可能
以上の特徴を有しており以前からその将来性が注目されていた。
　近年、パーソナルコンピューターを始めとするＯＡ機器用プリンタとして上記特徴を有したジェットプリンタの本格的な製品化時代の到来であると考えられる。
　しかし、製品としてはまだ成長期の入口に足をふみ入れた段階であり、解決しなければならない技術的課題も多いのが現状である。
　上記記録方法において、方式の違いによって要求項目が若干異なるものの、共通して要求される項目として、
　１）にじみがなく高品位な記録画像が得られること
　２）インクの乾燥・定着速度が速く、尾引きのないこと
　３）ノズル及びインク流通経路で目づまりせず吐出が安定していること
　４）インクの分散安定性・保存性・安全性がよいこと
　５）記録濃度が高いこと
　６）印刷物の耐光性がよいこと
等が特に重要である。
　現在、上記の要求項目の全てを満足させるために記録用インク及び装置の両面から精力的な検討がなされており、要求性能によってはかなりの改良が認められてきている。
　しかし、一番の普及を妨げている要因としてはオフィスや家庭で一般的に使用されている普通紙（国内においてはコピー用紙、国外においてはコピー用紙およびボンド紙を普通紙と呼ぶことにする）に対して印字品質・画像品質が悪いことがあげられる。（そのため苦肉の策として、指定紙が用意されている）
　すなわち、画像形成インクが記録紙に付着した際、乾燥性が悪く、また図１に示す如く、毛細管現象により記録紙のセルロース繊維に沿ってインクが流れる為に印字・画像の品質が著しく低下する。そのためこれらの欠点が改良された画像形成用インクが強く望まれている。
　この様な観点から、従来種々の普通紙記録用インクが提案されている。
　例えば、特許出願公開昭５５−２９５４６号公報には、特定の界面活性剤を添加し、表面張力を下げてインクの紙への吸収性を高めたものが提案されており、特許出願公開昭５６−５７８６２号公報には、強塩基物質を添加し高ＰＨ（ペーハー）とし、普通紙の耐水処理剤であるサイズ剤やパルプ材を化学的に溶解し、ドットの広がりと吸収性を制御する方法および特許出願公開昭５８−１３６７５号公報には、インク中に分子量４万以上のポリビニルピロリドンを入れ、ドットの広がりと紙への吸収性を制御する方法が提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
　しかしこのような従来の提案のものでは、次のような問題があった。
　普通紙に対して高速印刷を行った場合、それぞれ一定の効果は認められるものの、界面活性剤を含むインクでは、インクがしみこむために定着速度は速くなるが、表面張力が低いために紙の繊維に沿ったインクの拡散が改良されずにじみが生じ、印字品質が劣化する。また界面活性剤による泡立ちが生じるためノズル内に気泡が入りやすく、安定した吐出が得られない等の問題点があった。
　また、強塩基物質を含むインクでは、インクの吸収性・定着性は高いが、乾燥性は充分ではなく、尾引きおよび紙の繊維に沿ったインクの拡散が改良されずにじみが生じ、満足できる印字品質が得られないという問題があった。
　また、分子量４万以上のポリビニルピロリドンを含むインクでは、ノズルの目づまりに対するマージンが非常に低く、にじみに関しても充分な改良ができず、また乾燥性が悪いため尾引きが生じるという問題があった。
　以上のように普通紙に対して、しみこみ依存性の高いインクでは上記１）から６）を満足することはできないことがわかった。
　そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、本発明の第１の目的は、記録ヘッドから微小液滴インクもしくは霧状インクを噴出させ、記録用媒体上に該インクを付着させ印刷を行うインクジェットまたはインクミスト記録方法において、普通紙に対して印字・画像のにじみが生じない高濃度な印刷を可能にする画像記録用インクを提供することにある。
　本発明の第２の目的は、乾燥・定着性が良好で尾引きのない、高速およびプロセスカラーを重ねることによるフルカラー記録を可能にする画像記録用インクを提供することにある。
　本発明の第３の目的は、ノズル内・インク流通経路で目づまりの生じない吐出安定性に優れた画像形成用インクを提供することにある。
　本発明の第４の目的は、ＯＨＰ用紙に対して高印字品質の記録が可能な画像記録用インクを提供することにある。
　本発明の第５の目的は、耐水性・耐光性に優れ、しかも保存安定性にも優れた画像記録用インクを提供することにある。
［課題を解決するための手段］
　本発明の画像形成用インクは、記録ヘッドから微小インクもしくは霧状インクを噴出させ、記録用媒体に該インクを付着させ印刷を行うインクジェットまたはインクミスト記録方法に用いる画像記録用インクの最低造膜温度が４０℃以上である（但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを含む場合を除く）ことを特徴とする。
　また、固着剤として少なくとも、ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン（但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを除く）、ラテックス、有機超微粒子、または無機超微粒子を含有することを特徴とする。
［実施例］
　本発明者は、画像記録用インクの最低造膜温度（Ｍｉｎｉｍｕｎ　Ｆｉｌｍｆｏｒｍｉｎｇ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）が４０℃以上であればノズルやインク流通経路で溶媒の乾燥によりたとえ皮膜を形成したとしても容易に分散媒に再分散できることが判明し、従来の目づまり防止剤の添加も必要なく、にじみのない・安定した吐出が得られることを見いだした。
　また、画像記録用インクにワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン（但し、最低造膜温度が７０℃であるスチレンアクリル樹脂エマルジョンを除く）、ラテックス、有機超微粒子、無機超微粒子を添加し、これら粒子の表面に着色剤（染料・顔料）を吸着させたまま紙に付着させることにより紙の繊維上にドット形状を保持したまま皮膜を形成し、乾燥・定着する事を見いだした。
　すなわち、固着剤粒子と着色剤との分子間力・化学結合力・イオン結合力・表面張力と固着剤粒子の融着と紙との付着力とによりにじみ・乾燥性・定着性を解決した。
　本発明に使用する着色剤としては、従来のインクに使用されている水溶性染料・油溶性染料・有機顔料・無機顔料で他のインク成分添加により、色調の変化、沈澱物の生成のないものならどのような染料・顔料でも使用できる。
　具体的には、
［ブラック染料］
　ダイレクトブラック　＃１９
　（Ｃ．Ｉ．３５２５５）
　ダイレクトブラック　＃１５４
　フードブラック　　　＃２
　（Ｃ．Ｉ．２７７５５）
　ソルベントブラック　＃３
　ソルベントブラック　＃２２
　ソルベントブラック　＃２３
［イエロー染料］
　アシッドイエロー　　＃２３
　（Ｃ．Ｉ．１９１４０）
　ソルベントイエロー　＃１９
　ソルベントイエロー　＃２１
　ソルベントイエロー　＃６１
　ソルベントイエロー　＃８０
［マゼンタ染料］
　アシッドレッド　　　＃８７
　（Ｃ．Ｉ．４５３８０）
　アシッドレッド　　　＃１０６
　（Ｃ．Ｉ．４５１００）
　ソルベントレッド　　＃８
　ソルベントレッド　　＃４９
　ソルベントレッド　　＃８１
　ソルベントレッド　　＃８２
　ソルベントレッド　　＃８３
　ソルベントレッド　　＃８４
　ソルベントレッド　　＃１００
　ソルベントレッド　　＃１０９
　ソルベントレッド　　＃１２１
［シアン染料］
　アッシドブルー　　　＃９
　（Ｃ．Ｉ．４２０９０）
　ダイレクトブルー　　＃８６
　（Ｃ．Ｉ．７４１８０）
　ソルベントブルー　　＃１１
　ソルベントブルー　　＃１２
　ソルベントブルー　　＃２５
　ソルベントブルー　　＃３６
　ソルベントブルー　　＃５５
　ソルベントブルー　　＃７３
等が挙げられる。
　また顔料としては、通常の有機／無機顔料を微粒子化分散した物が用いられ、顔料粒径が０．１μｍ以下に微粒子化されている物が好適である。
　染料・顔料の添加量としては、０．５重量％未満では十分な色調・濃度が得られず、１０重量％を越えると目づまりが起こりやすくなるために０．５重量％〜１０重量％が好ましい。
　本発明に用いる溶媒は、水または水と水溶性有機溶剤との混合溶媒が用いられる。
　水としては、蒸留純水を使用するのが好ましい。
　水と混合して使用される水溶性有機溶剤としては、炭素数１〜４アルキルアルコール類、ケトン類、エーテル類、ポリアルキレングリコール類、アルキレングリコール類、グリセリン、多価アルコールの低級アルキルエーテル等が用いられる。
　これら水溶性有機溶剤は単独で使用することも可能であるが、適正なインク物性を付与するために、２種またはそれ以上の溶剤を混合して使用することもできる。
　本発明に使用する固着剤としては、酢酸ビニル系・アクリル系・スチレン系・オレフィン系等の単独重合または共重合樹脂エマルジョン、パラフィンワックス・マイクロクリスタリンワックス・ポリエチレンワックス・カルナバワックス等の天然・合成のワックスエマルジョン、アルキッド系・エポキシエステル系コロイダルディスパージョン、スチレン・メタクリレート・アタリレート等の有機超微粒子、コロイダルシリカ等の無機超微粒子が使用される。
　最低造膜温度（Ｍ．Ｆ．Ｔ）は、固着剤の種類、量、重合度、粒子径、可塑剤の有無、共重合によって変化するため４０℃以上に最適化することによって得られる。
　本発明のインク物性としては、２０℃での粘度が１．２ｃｐよりも低いと高速印刷において、乾燥性に問題を生じ、１０ｃｐよりも大きいと目づまり、吐出安定性に問題を生じるために１．２〜１０ｃｐが好ましい。
　本発明の基本構成は以上の通りであるが、その他、従来公知の分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、比抵抗調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤等を必要に応じて添加することができる。
　また、熱エネルギーの作用によりインクを吐出するタイプのインクジェット方式に使用する場合には熱的な物性（例えば、比熱、熱膨張係数、熱伝導率等）が調整される。
　以下、実施例・比較例を挙げることにより本発明を具体的に説明するが、本例が本発明を限定するものではない。
実施例１
　以下の実施例中に示すインク組成物量（％）はすべて重量％である。
　ダイレクトブラック　＃１９　　　　３％
　有機超微粒子（日本ペイント製）　　９７％
　（固形分濃度２０％）
　上記の各成分を容器の中で充分混合撹拌し、ポアサイズ０．５μｍのメンブレンフィルターで濾過し、記録用インクを作製した。
実施例２
　カーボンブラック（顔料）　　　　　　　　　５％
　有機超微粒子（日本ペイント製）　　　　　８０％
　　（固形分濃度２０％）
　蒸留純水　　　　　　　　　　　　　　　　１０％
　上記成分を混合撹拌押、ボールミルで顔料粒径が０．１μｍ以下になるまで分散し、記録用インクを作製した。
実施例３
　ダイレクトブラック＃１５４　　　　　　　　３％
　アクリル−スチレン系エマルジョン　　　　５０％
　（固形分濃度４０％大日本インキ化学工業製）
　蒸留純水　４７％
　上記の各成分を容器の中で充分混合撹拌し、ポアサイズ０．５μｍのメンブレンフィルターで濾過し、記録用インクを作製した。
実施例４
　アシッドブルー＃９　　　　　　　　　　　　３％
　ワックスエマルジョン　　　　　　　　　　３０％
　（固形分濃度４０％東邦化学工業製）
　蒸留純水　　　　　　　　　　　　　　　　６７％
　上記の各成分を容器の中で充分混合撹拌し、ポアサイズ０．５μｍのメンブレンフィルターで濾過し、記録用インクを作製した。
実施例５
　アシッドレッド＃８７　　　　　　　　　　　３％
　アクリル／コロイダルシリカエマルジョン　５０％
　（固形分濃度４０％大日本化学工業製）
　蒸留純水　　　　　　　　　　　　　　　　４７％
　上記の各成分を容器の中で充分混合撹拌し、ポアサイズ０．５μｍのメンブレンフィルターで濾過し、記録用インクを作製した。
実施例６
　実施例１に記載の方法により下記の組成を有するインクを作製した。
　ダイレクトブラック＃１５４　　　３％
　アクリル系エマルジョン
　固形分濃度４０％　　　　　　　５０％
　（大日本インキ化学工業製）
　蒸留純水　　　　　　　　　　　４７％
　アシッドイエロー＃２３　　　　　３％
　アクリル系エマルジョン
　固形分濃度４０％　　　　　　　５０％
　（大日本インキ化学工業製）
　蒸留純水　　　　　　　　　　　４７％
　アシッドレッド＃８７　　　　　　３％
　アクリル系エマルジョン
　固形分濃度４０％　　　　　　　５０％
　（大日本インキ化学工業製）
　蒸留純水　　　　　　　　　　　４７％
　アッシドブルー＃９　　　　　　　３％
　アクリル系エマルジョン
　固形分濃度４０％　　　　　　　５０％
　（大日本インキ化学工業製）
　蒸留純水　　　　　　　　　　　４７％
　比較例としてＭ・Ｆ・Ｔが４０℃よりも低いエマルジョンを用いて下記の各成分を容器の中で充分混合撹拌し、ポアサイズ０．５μｍのメンブレンフィルターで濾過し、記録用インクを作製した。
　ダイレクトブラック＃１５４　　　３％
　アクリル系エマルジョン　　　　５０％
　（固形分濃度４０％大日本インキ化学工業製）
　蒸留純水　４７％
　以上のインクを用い、記録方法として
▲１▼市販のオンデマンド型インクジェットプリンタ
▲２▼吐出オリフィス径５０μｍ、ピエゾ振動子駆動電圧５０Ｖ、周波数５ＫＨｚの試作マルチヘッド
▲３▼発熱素子を利用したバブルジェットプリンタ（オリフィス径５０μｍ、ヒーターサイズ３０×１５０μｍ、ノズル数２４本、駆動電圧３０Ｖ、周波数３ＫＨＺ）
▲４▼超音波霧化を利用した帯電インクミスト記録方式（超音波振動子駆動周波数１．５ＭＨｚ、駆動電圧５０Ｖ）
　上記４種類の方法により高速記録を行った場合の評価結果とインク物性測定結果を表１に示す。
＊１．にじみ評価
　顕微鏡による１００倍、４００倍での観察と目視による観察
　◎：繊維に沿ったにじみもなく繊維上にドットが保持されている
　○：繊維に沿ったにじみは少しあるが目視ではわからない
　△：目視で若干にじみがわかる
　×：かなりにじんで、エッジがギザギザしている。
＊２・乾燥・定着性評価
　印字３秒後、６秒後、１２秒後に紙のエッジでこする
　◎：３秒後で尾引きなし
　○：６秒後で尾引きなし
　△：６秒後で尾引きあり
　×：１２秒後に尾引きあり
＊３．目づまり評価
　キヤップなし室温１ヶ月放置
　○：印字可能
　×：印字不可能
＊４．インク保存性
　インクを４０℃で３ヶ月保存し、異物・異臭・凝集・沈澱の有無
　○：無し
　×：有り
＊５．記録濃度
　マクベス濃度計による反射Ｏ・Ｄ値の測定
＊６．耐水性評価
　印字物を水中に５分間浸し、インクの流出を観測
　○：無し
　×：有り
　表１より明らかなように、実施例１〜６の記録インクは、それぞれの記録方式に共通して良好な結果が得られた。
　また、実施例６の記録インクのブラック、イエロー、シアン、マゼンタを各色重ね合わせにより鮮明なフルカラー画像が再現できた。
　一方、比較例の記録インクの場合、ノズルの目づまりが生じ、信頼性に欠けることがわかる。
［発明の効果］
　以上説明したように、本発明の画像記録用インクによれば、従来から問題とされていた普通紙に対するにじみ、乾燥性・定着性に優れ、かつ目づまり、インク保存性、印刷物の耐水性にも優れた高速記録・高濃度で鮮明な記録を可能にするという効果を有する。
　また、溶媒に対する容易な再分散を可能にするという効果も有する。
　また、３色のプロセスカラーインクを使用することにより（必要に応じてブラックも使用）高解像度なフルカラー画像を記録することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は紙の繊維へのインクのにじみを示す模式図。
第２図は本発明のインクドットを示す模式図。
　１・・・紙の繊維
　２・・・インク