(57)【要約】      （修正有）【課題】密封部に沿った送出量が、被密封空間に逆流させるべき被密封媒体の量と一致するように改善、改良されたシールリングを提供する。【解決手段】シールリングは、実質上半径方向に延伸している取付部と、密封すべき機械要素の表面を半径方向の予荷重をもって密封しながら取り囲んで、実質上軸方向に延伸している密封部とを有し、規定通りに使用される際、縦断面で見て、実質上Ｌ字形をなすポリマー材料から形成されているシールスリーブを含み、密封部３が、表面４に対向する面に少なくとも１つの逆流機構６を有し、それによって被密封媒体７が被密封空間８に向かって送出され、逆流機構６が、被密封空間８から周囲の空間１１に向かって送出容量１０が減少するように形成されている輪郭９を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
実質上半径方向に延伸している取付部と、密封すべき機械要素の表面を半径方向の予荷重をもって密封しながら取り囲み実質上軸方向に延伸している密封部とを有し、規定通りに使用される際、縦断面で見て、実質上Ｌ字形をなすポリマー材料から形成されているシールスリーブを含むシールリングであって、
前記密封部（３）が、前記表面（４）に対向する面に、被密封媒体（７）を被密封空間（８）に向かって送出する少なくとも１つの逆流機構（６）を有し、
前記逆流機構（６）が、前記被密封空間（８）から周囲の空間（11）に向かって、送出容量（10）が減少するように形成されている輪郭（９）を有し、
前記逆流機構（６）が、少なくとも１つの螺旋状の逆流溝（12）から形成され、
前記逆流溝（12）が、前記密封部（３）に沿って前記被密封空間（８）から前記周囲の空間（11）に向かって溝の深さ（13）が減少するように形成され
前記密封部（３）における溝の最小の深さ（13.n）に対する前記密封部（３）における溝の最大の深さ（13.1）の比率が２〜６の範囲にあるシールリング。
【請求項２】
前記送出容量（10）が、前記密封部（３）に沿って、前記被密封空間（８）から前記周囲の空間（11）に向かって連続的に減少している請求項１記載のシールリング。
【請求項３】
前記密封部（３）に沿って、前記送出容量（10）が、前記被密封空間（８）に逆流すべき被密封媒体（７）の量と比例している請求項１又は２記載のシールリング。
【請求項４】
前記逆流溝（12）のピッチ（14）が、前記密封部（３）に沿って実質上一定である請求項１〜３のいずれか１項に記載のシールリング。
【請求項５】
前記逆流溝（12）の幅（15）が、前記密封部（３）に沿って実質上一定である請求項１〜４のいずれか１項に記載のシールリング。
【請求項６】
前記逆流溝（12）の幅及び／又はピッチ（19、20）が、前記密封部（３）に沿って変化している請求項１〜５のいずれか１項に記載のシールリング。
【請求項７】
前記密封部（３）が、軸方向で前記取付部（２）から前記周囲の空間（11）に向かって突出している請求項１〜６のいずれか１項に記載のシールリング。
【請求項８】
前記シールスリーブ（１）がポリテトラフルオロエチレン（PTFE）コンパウンドから形成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載のシールリング。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のシールリングが組み込まれてなるハウジングシーリングキャップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は概してシールリングに関する。より詳細には、本考案は、密封すべき媒体を密封すべき空間に向かって逆流させる機構を有するシールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールリングは一般に公知である（例えば特許文献１参照）。この公知のシールリングは、規定通りの使用に際して、回転軸の中心を含む断面又は縦断面において、実質上Ｌ字形に形成されているポリマー材料から成るシールスリーブを含み、このシールスリーブは、実質上半径方向に延伸する取付部と、回転軸として形成されている密封すべき機械要素の表面を、半径方向への予荷重下で密封しながら取り囲み実質上軸方向に延伸している密封部とを有する。密封部は密封すべき室、空間に向かって突出し、かつ回転軸の表面と対向する面に、密封すべき媒体を密封すべき室に向かって逆流させるための逆流機構を有する。
【０００３】
この公知のシールリングの逆流機構は、取付部とは反対側のシールスリーブの自由端から、密封すべき機械要素の表面に支えられているマイクロリップまで延びている。この逆流機構は溝として形成されており、その際、この溝は、シールスリーブの自由端からマイクロリップまで、即ちシールスリーブの密封部において、その形状及び寸法が不変であり、即ち逆流する容量がこの密封部において一定である。
【０００４】
シールスリーブの密封部から取付部への円弧形状をなす移行部にもう１つの別個の溝部分が設けられ、このとき、この移行部の溝部分の溝は、周囲の空間に向かって開放しており、密封すべき媒体を密封すべき空間に向かって逆流させる機能を有していない。この移行部の溝部分は、シールスリーブの自由端からマイクロリップまで延びている溝部分と相違する。
【特許文献１】独国特許出願公開第19922842号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、冒頭に記載した形式のシールリングを、密封部に沿った送出量が、密封すべき被密封媒体を、密封すべき被密封空間に逆流させるべき量と一致するように改善、改良することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、本考案によれば、請求項１記載の特徴部によって解決される。すなわち上記課題は、実質上半径方向に延伸している取付部と、密封すべき機械要素の表面を半径方向の予荷重をもって密封しながら取り囲み実質上軸方向に延伸している密封部とを有し、規定通りに使用される際、縦断面で見て、実質上Ｌ字形をなすポリマー材料から形成されているシールスリーブを含むシールリングであって、密封部が、表面に対向する面に、被密封媒体を被密封空間に向かって送出する少なくとも１つの逆流機構を有し、逆流機構が、被密封空間から周囲の空間に向かって、送出容量が減少するように形成されている輪郭を有するシールリングによって解決される。有利な態様については、下位の従属請求項が参照される。
【０００７】
上記課題は、実質上半径方向に延伸している取付部と、密封すべき機械要素の表面を半径方向への予荷重をもって密封しながら取り囲んで、実質上軸方向に延伸している密封部とを有し、規定通りの使用において、軸と平行な断面、縦断面で見て、実質上Ｌ字形となるように形成されているポリマー材料から成るシールスリーブを含むシールリングであって、実質上軸方向に延伸している密封部が、機械要素の表面と対向する面に少なくとも１つの逆流機構を有し、それによって被密封媒体が被密封空間に向かって供給され、逆流機構が、被密封空間から周囲の空間に向かって、送出容量が減少するように形成されている輪郭を有するシールリングによって解決される。
【０００８】
この場合に、逆流機構の送出量が、シールスリーブの密封部において、密封すべき機械要素の表面に存在する被密封媒体を被密封空間に逆流させるべき量と一致していることが有利である。逆流機構の送出量は、密封部の、被密封空間に隣接する側の方が、周囲の空間に隣接する側よりも多い。被密封空間へ逆流されるべき被密封媒体の量に適合させた逆流機構の形状、寸法によって、密封部は、要求される効果に対して、そのそれぞれの部分領域を、特に効果的に形成され得る。本考案によるシールリングの場合には、密封部の、被密封空間とは反対側に、過大な送出し容量を有する逆流機構及び、これによりもたらされる過度に大きな寸法のシールスリーブを備える必要がない。
【０００９】
送出容量は、密封部に沿って、被密封空間から周囲の空間に向かって連続的に減少することが好ましい。この構成によって、密封部に沿って見て、送出容量を、それぞれの場合に被密封空間へ逆流させるべき被密封媒体の量に比例させることが達成される。密封部に沿った送出容量が、密封部に沿った被密封空間に逆流すべき被密封媒体の量に比例している。逆流機構は、被密封空間に隣接する側で、送出容量が相対的に大きくなるような寸法に形成され、この構成によって、密封部のこの範囲にある被密封媒体の相対的に大きな容量が、被密封空間に元の通りに逆流される。密封部に沿って周囲の空間に近づくにつれ、被密封媒体の量は減少し、その結果、少ない量の被密封媒体を被密封空間に、元の通りに逆流させるには、密封部の周囲の空間に隣接する側で、送出容量／送出量を相対的に小さくすればよい。
【００１０】
逆流機構を、少なくとも１つの螺旋状の逆流溝によって形成することができる。このような逆流機構は公知技術水準から一般に公知である。この逆流機構は、簡単にかつ低コストで製造が可能であり、そして長い使用期間にわたって良好な使用特性を示す。
【００１１】
逆流溝を、密封部に沿って被密封空間から周囲の空間に向かって、その深さが浅くなる溝として形成することができる。シールスリーブが、密封部に沿って変化する変量を１つだけ有する場合には、即ち例えば密封部に沿って溝の深さだけが変化する場合には、シールスリーブ、すなわちシールリング全体を簡単かつ低コストで製造することが可能となる。密封部に沿って溝の深さが変化することによって、被密封空間から周囲の空間に向かって送出容量が減少するように構成することが十分に可能である。
【００１２】
逆流溝のピッチ及び／又は幅、逆流溝の谷と谷との間隔、逆流溝の頂と頂との間隔を密封部に沿って実質上一定とすることができる。この構成によって、シールスリーブの製造が簡単になる。
【００１３】
逆流溝のピッチ及び／又は幅を密封部に沿って変化させることができる。この場合には、逆流溝のピッチ及び／又は幅を、シールスリーブの取付部から自由端へ向かって減少するように形成することが好ましい。この構成によって、減少する溝の深さの効果が促進される。同時に、周囲の空間に存在する塵／ごみの侵入を防ぐことが可能となる。
【００１４】
多くの場合の使用状況において、密封部の溝の最小の深さに対する密封部における溝の最大の深さの比率が２〜６、好ましくは４であることが有利であることが証明されている。比率がこのような範囲にある場合には、それぞれの場合に逆流させるべき被密封媒体の量に対する比送出量／比送出容量は密封部全体に沿って同じ大きさである。逆流させるべき被密封媒体の量に対する送出される送出量の割合は、密封部全体に沿って同じ大きさとなる。
【００１５】
密封部は、取付フランジから周囲の空間に向かって軸方向に突出している。特にこのような設計に対して、本考案によるシールスリーブを有するシールリングは特に有利である。周囲の空間に向かって突出しているシールスリーブは、回転軸へのシールスリーブの半径方向の接触圧をシールスリーブの自由端において制御することができるという利点を有する。この構成によって、密閉効果を改善させることができるとともに、使用期間を長くすることが可能となる。シールスリーブの自由端に、前置シールを取り付けることができる。前置シールは、塵／ごみに対する効果的な遮断効果を有する。このような前置シールは、簡単かつ低コストで製造することができ、かつ小さな寸法を有する。
【００１６】
回転軸と、シールリングを収容する孔部との間の環状の隙間へ、シールリングを取り付ける際に、シールスリーブは、取り付けられることによって、規定された通りの形状に変形される。シールスリーブは、シールリングが回転軸に装着されることによって、実質上半径方向に延伸している取付部と、回転軸の表面に沿って実質上軸方向に延伸している密封部とが、縦断面で見て、実質上Ｌ字形となるように変形される。シールスリーブを取り付けるために、取付コーン、取付テーパー部を必要としない。取付の失敗は、本願のシールリングの設計によって最小限にまで低減される。
【００１７】
密封部が密封すべき機械要素の表面を密封しながら取り囲むのに利用される半径方向の予荷重は、縦断面で見て、軸方向で異なり、密封部の自由端に隣接する範囲に比べて、密封部の取付部に隣接する範囲が、より高い圧力で接触するように構成されている。これは特に、逆流機構の形状が密封部に沿って全体にわたって一致している場合が該当する。
【００１８】
取付部に隣接する範囲と同様に、軸方向の他の範囲の密封すべき機械要素の表面に対する接触圧を、特に密封部の自由端に隣接する範囲の半径方向の接触圧を高めるため、そしてこのことによって半径方向の予荷重を達成するために、この自由端に隣接する部分において、例えば逆流機構によって材料が薄く、弱くなることを最小限にする必要がある。このような構成は、例えば取付部に隣接する範囲から密封部に沿って密封部の自由端に向かって、その他の点では同じ寸法でありながら溝の深さを減少させることによって達成することができる。このような形状によって、比送出量だけではなく、密封部が密封すべき機械要素の表面を取り囲む半径方向の予荷重も密封部に沿って軸方向で同じとなる。
【００１９】
シールスリーブを、例えばポリテトラフルオロエチレン（PTFE）コンパウンドから形成することができる。PTFEは、ほとんどの被密封媒体に対して耐性があり、かつシールリングの全使用期間にわたって、研磨作用による摩耗を、無視することができる程度のわずかな量しか示さない材料である。
【考案の効果】
【００２０】
本願考案は、実質上半径方向に延伸している取付部と、密封すべき機械要素の表面を半径方向の予荷重をもって密封しながら取り囲み実質上軸方向に延伸している密封部とを有し、規定通りに使用される際、縦断面で見て、実質上Ｌ字形をなすポリマー材料から形成されているシールスリーブを含むシールリングに関し、密封部（３）が、表面（４）に対向する面に少なくとも１つの逆流機構（６）を有し、それによって被密封媒体（７）が被密封空間（８）に向かって送出され、逆流機構（６）が、被密封空間（８）から周囲の空間（11）に向かって送出容量（10）が減少するように形成されている輪郭（９）を有する。この構成によって、密封部に沿った送出量が、被密封空間に逆流させるべき被密封媒体の量と一致するように改善、改良されたシールリングが提供される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本考案によるシールリングの２つの実施例を、図１〜６を参照して詳説する。
【００２２】
図１及び３には、それぞれ規定通りに密封すべき機械要素に装着され、使用状態にあるシールリングを示す。
【００２３】
図１及び３ではどちらの場合も、密封すべき機械要素５は回転軸である。
【００２４】
図１及び３に示すシールリングはそれぞれ、ポリマー材料、特にここで示す実施例の場合にはポリテトラフルオロエチレン（PTFE）コンパウンドから成るシールスリーブ１を含む。回転軸５に装着されたこの状態において、回転軸５の軸を含む断面又は縦断面で見ると、シールスリーブ１はそれぞれ概略Ｌ字形となっており、かつ実質上半径方向に延伸する取付部２と、実質上軸方向に延伸する密封部３を含む。取付部２と密封部３は、ここで示された実施例の場合には、互いの材料が相互に移行し合いかつ同一のものから一体に形成されている。
【００２５】
シールスリーブ１の密封部３は、密封すべき機械要素５の表面４を半径方向の予荷重をもって密封しながら取り囲んでいる。この回転軸５の表面４と半径方向で対向する密封部３の面には、密封すべき被密封媒体７を密封すべき被密封空間８に向かって送るために、逆流機構６として形成されている螺旋状の逆流溝12が設けられている。
【００２６】
ここで示された２つの実施例の場合には、シールスリーブ１は、周囲の空間11に向かって軸方向に突出している。逆流機構６として形成されている輪郭９が、被密封空間８から周囲の空間11に向かって、送出容量10／送出量が減少するように形成されていることが重要である。この構成によって、比送出量は密封部に沿って全体にわたり同じとなる。即ち、逆流機構６の送出量は、被密封空間８に逆流させるべき被密封媒体７の量に一致している。
【００２７】
ここで示す実施例の場合には、逆流溝12のピッチ14及び幅15、逆流溝の頂と頂、逆流溝の谷と谷の間隔は、密封部３に沿って実施上一定である。この実施例では、一定の比送出量を達成するための唯一の変量は溝の深さ13である。溝の深さ13は、密封部３に沿って次のように変化している。つまり逆流溝12は、被密封空間８から密封部３に沿って周囲の空間11に向かって、溝の深さ13が減少するように形成されている。密封部にある溝の最小の深さ13.nに対する、被密封空間８に対向する部分にある溝の最大の深さ13.1の比率は、ここで示す実施例の場合には４である。
【００２８】
図１には、本考案によるシールリングの第１の実施例を示す。シールスリーブ１は、機械要素５の密封すべき表面４にのみ、逆流溝12の形状の輪郭９を有する。シールスリーブ１の機械要素５の表面４と反対側の表面は平坦な面として形成されている。
【００２９】
逆流溝12の縦断面は、実質上台形となるように形成されている。
【００３０】
図２には、シールスリーブ１の密封部３を拡大して示す。
【００３１】
図３は、本考案によるシールリングの第２の実施例を示すが、この実施例のシールリングは、図１に示すシールスリーブとは異なる形状のシールスリーブ１を有する。
【００３２】
図１のシールスリーブ１と異なり、図３のシールスリーブ１は、半径方向で回転軸５の表面４と反対側の密封部３の面に付加的に第２輪郭16を備えている。この第２輪郭16は、通常、第１輪郭９のものよりも、浅くかつ小さなピッチを有する溝から形成されている。
【００３３】
さらに、シールスリーブ１の自由端17は、周囲の空間11に対向して配置されている前置シール18を有し、この前置シールによって、周囲の空間11からの不純物が密封部３に侵入することを防ぐことができる。前置シール18とシールスリーブ１は、互いの材料が相互に移行し合いかつ同一のものから一体に形成されている。
【００３４】
図５には、逆流溝12の幅及び／又はピッチ19／20が密封部３に沿って変化している第３の実施例を示す。この実施例では、取付部２から自由端17へ向かうにつれ、逆流溝12のピッチ14が狭く、かつ逆流溝12の深さ13が浅くなるように構成されている。
【００３５】
図６には、本考案によるシールリングが組み込まれているハウジングシーリングキャップ21を示す。この図においては、ハウジングシーリングキャップ21において、静的に機能する固定シールには参照番号22を、測定装置／多極ホイールには参照番号23を、そして検出装置／センサーには参照番号24を付している。
【００３６】
ここで示した実施例はいずれも、保護範囲を限定するものではなく、特に逆流機構６を、一条又は多条に、渦巻状、螺旋状又は同心状に形成することができ、かつ逆流溝は、縦断面で見て、例えば台形、三角形、鋸歯形又は無限軌道形に形成することができる。逆流溝12を、隔壁によって及び／又は環状の突出部によって遮断することができる。本明細書の実施例では、スリーブ１をPTFEコンパウンドから形成するものとして記載したが、シールスリーブ１には他の適切な材料を同様に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】シールスリーブが、周囲の空間に向かって軸方向に突出している第１の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すシールスリーブの密封部の拡大図である。
【図３】図１のシールスリーブとは異なる形状のシールスリーブが、周囲の空間に向かって軸方向に突出している第２の実施例を示す縦断面図である。
【図４】図３に示すシールスリーブの密封部の拡大図である。
【図５】逆流溝のピッチ及び／又は幅が密封部に沿って変化している第３の実施例を示す縦断面図であり、ここでシールスリーブは周囲の空間に向かって軸方向に突出している。
【図６】本考案によるシールリングが組み込まれているハウジングシーリングキャップを示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    シールスリーブ
２    取付部
３    密封部
４    表面
５    回転軸
６    逆流機構
７    被密封媒体
８    被密封空間
９    第１輪郭
１０    送出容量
１１    周囲の空間
１２    逆流溝
１３    溝の深さ
１４    ピッチ
１５    溝間の幅
１６    第２輪郭
１７    自由端
１８    前置シール
２１    ハウジングシーリングキャップ
２２    固定シール
２３    多極ホイール
２４    検出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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