(57)【要約】      （修正有）【課題】原材料としての金属薄板材の利用率を向上させる発光ダイオード製造用リードフレームモジュールを提供する。【解決手段】同一の金属薄板材から一体的に形成される発光ダイオード製造用リードフレームモジュールにおいて、平行している第一のレール１１及び第二のレール１２と、第一のレール１１に沿って、それぞれ第一のレール１１と直交的に接続している複数のリードフレームからなった第一のリードフレーム組と、前記第二のレールに沿って、それぞれ該第二のレールと直交的に接続している複数のリードフレームからなった第二のリードフレーム組１８と、を含んでおり、且つ、前記いずれのリードフレームにも互いに接続している一対の電気接続リード１７１，１８１及び一対の発光チップ実装用のリード１７２，１８２を有しており、前記２つのリードフレーム組の電気接続リードは、交互に配置される。【選択図】図３
0003146899.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
同一の金属薄板材から一体的に形成された発光ダイオード製造用リードフレームモジュールにおいて、
第一方向に延伸している第一のレールと、
前記第一のレールに沿って、それぞれ前記第一方向と直交する第二方向に該第一のレールと接続して配置されている複数のリードフレームからなった第一のリードフレーム組と、
前記第一のレールと間隔を空けて平行するように配置されている第二のレールと、
前記第二のレールに沿って、それぞれ前記第二方向に該第二のレールと接続して配置されている複数のリードフレームからなった第二のリードフレーム組と、を含んでおり、
且つ、前記いずれのリードフレームにも対になっている２本の電気接続リード及び該２本の電気接続リードとそれぞれ接続している一対の発光チップ実装用のリードを有しており、
前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと、前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、交互に配置される上、互いに連続していることを特徴とする発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。 
【請求項２】
前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、本毎に互い違いになっており、
且つ、前記いずれの電気接続リードも、その一端が前記第一のレールと接続し、他端が前記第二のレールと接続していることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項３】
それぞれ前記第一方向に延伸しており、且つ、前記第一のレールと前記第二のレールとをその間に挟んでいる第一の定位穴付きレール及び第二の定位穴付きレールと、
前記第二方向に延伸して前記第一の定位穴付きレールと前記第一のレールとを接続している複数の第三のレールと、
前記第二方向に延伸して前記第二の定位穴付きレールと前記第二のレールとを接続している複数の第四のレールと、が更に形成されており、
且つ、前記第一のリードフレーム組の発光チップ実装用のリードは、前記第一のレールと前記第一の定位穴付きレールとの間に配置されており、
前記第二のリードフレーム組の発光チップ実装用のリードは、前記第二のレールと前記第二の定位穴付きレールとの間に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項４】
前記第一のリードフレーム組の発光チップ実装用のリードは、対毎に前記複数の第三のレールに区切られており、
前記第二のリードフレーム組の発光チップ実装用のリードは、対毎に前記複数の第四のレールに区切られていることを特徴とする請求項３に記載の発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項５】
前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、対毎に互い違いになっていることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項６】
前記第一のリードフレーム組における各電気接続リードは、第一のレールと離れた第一の先端部を有し、また、前記第一のリードフレーム組におけるそれぞれ対になっている電気接続リードの第一の先端部は、更に、第一の定位穴付き部材を介して連続しており、
前記第二のリードフレーム組における各電気接続リードは、第二のレールと離れた第二の先端部を有し、また、前記第二のリードフレーム組におけるそれぞれ対になっている電気接続リードの第二の先端部は、更に、第二の定位穴付き部材を介して連続していることを特徴とする請求項５に記載の発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項７】
前記第一の定位穴付き部材及び前記第二の定位穴付き部材は、いずれも前記第一のレールと前記第二のレールとの間に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項８】
前記第一の定位穴付き部材と前記第二の定位穴付き部材とを両側にするように前記第一方向に延伸して前記第一のリードフレーム組の各電気接続リードと前記第二のリードフレーム組の各電気接続リードとを接続している第三のレールが更に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項９】
同一の金属薄板材から一体的に形成されたサイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュールにおいて、
第一方向に延伸している第一のレールと、
前記第一のレールに沿って、それぞれ前記第一方向と直交する第二方向に該第一のレールと接続して配置されている複数のリードフレームからなった第一のリードフレーム組と、
前記第一のレールと間隔を空けて平行するように配置されている第二のレールと、
前記第二のレールに沿って、それぞれ前記第二方向に該第二のレールと接続して配置されている複数のリードフレームからなった第二のリードフレーム組と、
それぞれ前記第一方向に延伸しており、且つ、前記第一のレールと前記第二のレールとをその間に挟んでいる第一の定位穴付きレール及び第二の定位穴付きレールと、
前記第二方向に延伸して前記第一の定位穴付きレールと前記第一のレールとを接続している複数の第三のレールと、
前記第二方向に延伸して前記第二の定位穴付きレールと前記第二のレールとを接続している複数の第四のレールと、を含んでおり、
且つ、前記いずれのリードフレームにも、対になっている２本の電気接続リード及び該２本の電気接続リードとそれぞれ接続している一対の発光チップ実装用のリードを有しており、
前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと、前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、交互に配置される上、互いに連続していることを特徴とするサイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項１０】
前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、本毎に互い違いになっており、
且つ、前記いずれの電気接続リードも、その一端が前記第一のレールと接続し、他端が前記第二のレールと接続していることを特徴とする請求項９に記載のサイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項１１】
前記第一のリードフレーム組の発光チップ実装用のリードは、前記第一のレールと前記第一の定位穴付きレールとの間に配置される上、対毎に前記複数の第三のレールに区切られており、
前記第二のリードフレーム組の発光チップ実装用のリードは、前記第二のレールと前記第二の定位穴付きレールとの間に配置される上、対毎に前記複数の第四のレールに区切られていることを特徴とする請求項１０に記載のサイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項１２】
同一の金属薄板材から一体的に形成されたトップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュールにおいて、
第一方向に延伸している第一のレールと、
前記第一のレールに沿って、それぞれ前記第一方向と直交する第二方向に該第一のレールと接続して配置されている複数のリードフレームからなった第一のリードフレーム組と、
前記第一のレールと間隔を空けて平行するように配置されている第二のレールと、
前記第二のレールに沿って、それぞれ前記第二方向に該第二のレールと接続して配置されている複数のリードフレームからなった第二のリードフレーム組と、
前記第一のレールと前記第二のレールとの間に前記第一方向に延伸している第三のレールと、を含んでおり、
且つ、前記いずれのリードフレームにも、対になってそれぞれ前記第三のレールに接続されている２本の電気接続リード及び該２本の電気接続リードとそれぞれ接続している一対の発光チップ実装用のリードを有しており、
前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと、前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、交互に配置されていることを特徴とするトップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項１３】
前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、対毎に互い違いになっていることを特徴とする請求項１２に記載のトップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項１４】
前記第一のリードフレーム組における各電気接続リードは、第一のレールと離れた第一の先端部を有し、また、前記第一のリードフレーム組におけるそれぞれ対になっている電気接続リードの第一の先端部は、更に、第一の定位穴付き部材を介して連続しており、
前記第二のリードフレーム組における各電気接続リードは、第二のレールと離れた第二の先端部を有し、また、前記第二のリードフレーム組におけるそれぞれ対になっている電気接続リードの第二の先端部は、更に、第二の定位穴付き部材を介して連続していることを特徴とする請求項１３に記載の発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【請求項１５】
前記第一の定位穴付き部材及び前記第二の定位穴付き部材は、いずれも前記第一のレールと前記第二のレールとの間に配置されており、
前記第三のレールは、前記第一の定位穴付き部材と前記第二の定位穴付き部材とを両側にするように配置されていることを特徴とする請求項１４に記載のトップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、リードフレームモジュールに関し、特に発光ダイオード製造用リードフレームモジュールに関する。 
（関連出願の相互参照）
本出願は、２００８年３月２５日に出願された中国特許出願第２００８１００２７０８８号の優先権を主張する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ,  ＬＥＤ）は、長寿命、低汚染、低消費電力であるために注目される上、電子機器のパイロットランプ、ＬＥＤディスプレイ、各種の照明、交通信号機など広い領域に使用されていて、将来の発展性が多様であり、今後の使用量も更に増えると見られている。
【０００３】
発光ダイオードは、主に、リードフレーム、ＬＥＤチップ、実装用の透明樹脂などから構成されている。そのうち、リードフレームは、ＬＥＤチップの保持及び電気接続の役割をするものであるので、発光ダイオードの構成に欠かせず、即ち一つの発光ダイオードには必ず一つのリードフレームが具わらなければならない。
【０００４】
また、発光ダイオードは、実装方式により、主にサイドビュー型とトップビュー型との二種類に分けられている。この二種類の発光ダイオードは、実装方式が異なることによって発光方向が異なるので、その発光素子としてのＬＥＤチップを保持するためのリードフレームも構造が異なっている。
【０００５】
なお、サイドビュー型であれ、トップビュー型であれ、実装は、通常、効率を上げるために、１つ１つの発光ダイオード毎ではなく、列になったリードフレーム全体に対して一斉に行うので、同一の金属薄板材で打抜き加工により形成された中間製品であって、一列のリードフレームが一体的に連続しているリードフレームモジュールがよく使用されている。
【０００６】
例を挙げれば、図１に示すのはサイドビュー型に用いられる従来のリードフレームモジュールであり、図２に示すのはトップビュー型に用いられる従来のリードフレームモジュールである。図示のように、サイドビュー型の複数のリードフレーム９２も、トップビュー型の複数のリードフレーム９２’も、一本の定位穴付きレール９１、９１’に沿ってそれぞれ同一の方向に突出し、互いに並列している。
【０００７】
確かに、この一列のリードフレームから一体的に連続しているリードフレームモジュールでは、列になったリードフレーム全体に対して実装を一斉に行うことができる。しかし、図から分かるように、その金属薄板材の利用率が２０％位のローレベルにあり、８０％位の材料浪費があるため、この省資源の時代の流れに沿わない上、材料処理の環境汚染問題にも係わる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、発光ダイオード製造用原材料としての金属薄板材の利用率が従前より高い発光ダイオード製造用リードフレームモジュールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本考案は、まず、同一の金属薄板材から一体的に形成される発光ダイオード製造用リードフレームモジュールにおいて、第一方向に延伸している第一のレールと、前記第一のレールに沿って、それぞれ前記第一方向と直交する第二方向に該第一のレールと接続して配置されている複数のリードフレームからなった第一のリードフレーム組と、前記第一のレールと間隔を空けて平行するように配置されている第二のレールと、前記第二のレールに沿って、それぞれ前記第二方向に該第二のレールと接続して配置されている複数のリードフレームからなった第二のリードフレーム組と、を含んでおり、且つ、前記いずれのリードフレームにも対になっている２本の電気接続リード及び該２本の電気接続リードとそれぞれ接続している一対の発光チップ実装用のリードを有しており、前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと、前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、交互に配置される、互いに連続している発光ダイオード製造用リードフレームモジュールを提供する。
【００１０】
前記発光ダイオード用リードフレームモジュールの実施形態として、前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、本毎に互い違いになっており、且つ、前記いずれの電気接続リードも、その一端が前記第一のレールと接続し、他端が前記第二のレールと接続しているものが挙げられる。
【００１１】
前記発光ダイオード製造用リードフレームモジュールの他の実施態様として、前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、対毎に互い違いになっているものも挙げられる。
【００１２】
そして、本考案も、同一の金属薄板材から一体的に形成されたサイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュールにおいて、第一方向に延伸している第一のレールと、前記第一のレールに沿って、それぞれ前記第一方向と直交する第二方向に該第一のレールと接続して配置されている複数のリードフレームからなった第一のリードフレーム組と、前記第一のレールと間隔を空けて平行するように配置されている第二のレールと、前記第二のレールに沿って、それぞれ前記第二方向に該第二のレールと接続して配置されている複数のリードフレームからなった第二のリードフレーム組と、それぞれ前記第一方向に延伸しており、且つ、前記第一のレールと前記第二のレールとをその間に挟んでいる第一の定位穴付きレール及び第二の定位穴付きレールと、前記第二方向に延伸して前記第一の定位穴付きレールと前記第一のレールとを接続している複数の第三のレールと、前記第二方向に延伸して前記第二の定位穴付きレールと前記第二のレールとを接続している複数の第四のレールと、を含んでおり、且つ、前記いずれのリードフレームにも、対になっている２本の電気接続リード及び該２本の電気接続リードとそれぞれ接続している一対の発光チップ実装用のリードを有しており、前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと、前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、交互に配置される上、互いに連続しているサイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュールを提供する。
【００１３】
前記サイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュールの実施形態として、前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、本毎に互い違いになっているものが挙げられる。
【００１４】
そして、本考案も、また、 同一の金属薄板材から一体的に形成されたトップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュールにおいて、第一方向に延伸している第一のレールと、前記第一のレールに沿って、それぞれ前記第一方向と直交する第二方向に該第一のレールと接続して配置されている複数のリードフレームからなった第一のリードフレーム組と、前記第一のレールと間隔を空けて平行するように配置されている第二のレールと、前記第二のレールに沿って、それぞれ前記第二方向に該第二のレールと接続して配置されている複数のリードフレームからなった第二のリードフレーム組と、前記第一のレールと前記第二のレールとの間に前記第一方向に延伸している第三のレールと、を含んでおり、且つ、前記いずれのリードフレームにも、対になってそれぞれ前記第三のレールに接続されている２本の電気接続リード及び該２本の電気接続リードとそれぞれ接続している一対の発光チップ実装用のリードを有しており、前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと、前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、交互に配置されているトップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュールを提供する。
【００１５】
前記トップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュールの実施形態として、前記第一のリードフレーム組の電気接続リードと前記第二のリードフレーム組の電気接続リードとは、対毎に互い違いになっているものが挙げられる。
【考案の効果】
【００１６】
前記構造による発光ダイオード製造用リードフレームモジュールは、まず、同一の金属薄板材で打抜き加工により２列の互い違いになっているリードフレーム（即ち第一のリードフレーム組と第二のリードフレーム組）を含んでいるので、従来のモジュールよりレイアウトが密集的で、原材料としての金属薄板材の利用率も、打抜き加工の加工効率も５０％位上げられる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案の詳細を説明する。
【００１８】
図３は、本考案の第一の実施形態に係るサイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール１を示す平面図であり、図４は、本考案の第二の実施形態に係るトップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール２を示す平面図である。この２つのリードフレームモジュール１、２は、いずれも、巻き取られた金属薄板材を図示のＸ方向（以下、第一方向と称す）に沿って引き出しながら打抜き加工により連続的に形成し、そして、先頭から適宜な長さで裁断したものである。即ち、第一の実施形態に係るサイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール１も、第二の実施形態に係るトップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール２も、同一の金属薄板材から一体的に形成されたものである。
【００１９】
まず、第一の実施形態に係るサイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール１を説明する。
【００２０】
図３に示すように、サイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール１は、第一のレール１１と、第一のリードフレーム組１７と、第二のレール１２と、第二のリードフレーム組１８と、第一の定位穴付きレール１５及び第二の定位穴付きレール１６と、複数の第三のレール１３と、複数の第四のレール１４とを含んでいる。
【００２１】
前記第一のレール１１も前記第二のレール１２も、第一方向（Ｘ）に延伸しているが、互いに間隔を空けている。
【００２２】
前記第一のリードフレーム組１７は、前記第一のレール１１に沿って、それぞれ前記第一方向（Ｘ）と直交する第二方向（Ｙ）に該第一のレール１１と接続して配置されている複数のリードフレームからなったものである。該第一のリードフレーム組１７における各リードフレームは、対になっている２本の電気接続リード１７１及び該２本の電気接続リード１７１とそれぞれ前記第一のレール１１を介して接続している一対の発光チップ実装用のリード１７２を有する。
【００２３】
前記第二のリードフレーム組１８は、前記第二のレール１２に沿って、それぞれ前記第二方向（Ｙ）に該第二のレール１２と接続して配置されている複数のリードフレームからなったものである。該第二のリードフレーム組１８における各リードフレームは、対になっている２本の電気接続リード１８１及び該２本の電気接続リード１８１とそれぞれ前記第二のレール１２を介して接続している一対の発光チップ実装用のリード１８２を有する。
【００２４】
本実施形態における前記いずれの電気接続リード１７１、１８１も、その一端１１１が前記第一のレール１１と接続し、他端１２１が前記第二のレール１２と接続している。即ち、前記第一のリードフレーム組の電気接続リード１７１と、前記第二のリードフレーム組の電気接続リードと１８１とは、前記第一のレール１１と前記第二のレール１２を介して互いに連続している。
【００２５】
前記第一の定位穴付きレール１５及び前記第二の定位穴付きレール１６は、それぞれ前記第一方向（Ｘ）に延伸しながら、前記第一のレール１１と前記第二のレール１２とをその間に挟んでいる。もっと詳しく説明すると、該第一の定位穴付きレール１５及び該第二の定位穴付きレール１６には、それぞれ複数の、前記第一方向（Ｘ）に沿って排列し、且つ、間隔を空けた定位穴１５１、１６１が形成されている。
【００２６】
前記複数の第三のレール１３は、それぞれ前記第二方向（Ｙ）に延伸しながら互いに間隔を空けて平行する上、前記第一の定位穴付きレール１５と前記第一のレール１１とを接続している。そして、前記第一のリードフレーム組１７における前記発光チップ実装用のリード１７２は、前記第一のレール１１と前記第一の定位穴付きレール１５との間に配置される上、対毎にその複数の第三のレール１３により区切られている。
【００２７】
前記複数の第四のレール１４は、それぞれ前記第二方向（Ｙ）に延伸しながら互いに間隔を空けて平行する上、前記第二の定位穴付きレール１６と前記第二のレールと１２とを接続している。そして、前記第二のリードフレーム組１８における前記発光チップ実装用のリード１８２は、前記第二のレール１２と前記第二の定位穴付きレール１６との間に配置される上、対毎にその複数の第四のレール１４により区切られている。
【００２８】
注意すべきものは、前記第一のリードフレーム組１７における前記電気接続リード１７１と前記第二のリードフレーム組１８における前記電気接続リードと１８１は、本毎に互い違いになっていることである。それにより、本考案の第一の実施形態のサイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール１は従来のリードフレームモジュールよりレイアウトが遥かに密集的になっているので、原材料としての金属薄板材の利用率が高くなっている。
【００２９】
なお、サイドビュー型発光ダイオードの実装は、図示の第一方向（Ｘ）と第二方向（Ｙ）とから定義された平面を基準とすれば、該平面に垂直になる方向から、前記リードフレームモジュール１上のあらゆるリードフレームの発光チップ実装用のリード１７２、１８２に対して同時に行うので、本考案の第一の実施形態のリードフレームモジュール１を実装前に前もってそれぞれ１列のリードフレーム（即ち第一のリードフレーム組１７または第二のリードフレーム組１８）を有する２部分に分断する必要がなく、そのまま従来の設備で行うことができる。
【００３０】
次に、本考案の第二の実施形態に係るトップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール２を説明する。
【００３１】
図４に示すように、トップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール２は、第一のレール２１と、第一のリードフレーム組２５と、第二のレール２２と、第二のリードフレーム組２６と、第三のレール２０とを含んでいる。
【００３２】
前記第一のレール２１も前記第二のレール２２も、第一方向（Ｘ）に延伸しているが、互いに間隔を空けている。
【００３３】
前記第一のリードフレーム組２５は、前記第一のレール２１に沿って、それぞれ前記第一方向（Ｘ）と直交する第二方向（Ｙ）に該第一のレール２１と接続して配置されている複数のリードフレームからなったものである。該第一のリードフレーム組２５における各リードフレームは、対になっている２本の電気接続リード２５１及び該２本の電気接続リード２５１とそれぞれ前記第一のレール２１を介して接続している一対の発光チップ実装用のリード２５２を有する。前記第一のリードフレーム組２５における各電気接続リード２５１は、第一のレール２１と離れた第一の先端部２３０を有し、また、前記第一のリードフレーム組２５におけるそれぞれ対になっている電気接続リード２５１の第一の先端部２３０は、更に、第一の定位穴付き部材２３を介して連続している。
【００３４】
前記第二のリードフレーム組２６は、前記第二のレール２２に沿って、それぞれ前記第一方向（Ｘ）と直交する第二方向（Ｙ）に該第二のレール２２と接続して配置されている複数のリードフレームからなったものである。該第二のリードフレーム組２６における各リードフレームは、対になっている２本の電気接続リード２６１及び該２本の電気接続リード２６１とそれぞれ前記第二のレール２２を介して接続している一対の発光チップ実装用のリード２６２を有する。前記第二のリードフレーム組２６における各電気接続リード２６１は、第二のレール２２と離れた第二の先端部２４０を有し、また、前記第二のリードフレーム組２６におけるそれぞれ対になっている電気接続リード２６１の第二の先端部２４０は、更に、第二の定位穴付き部材２４を介して連続している。
【００３５】
前記第三のレール２０は、前記第一の定位穴付き部材２３と前記第二の定位穴付き部材２４とを両側にするように前記第一方向（Ｘ）に延伸して、前記第一のリードフレーム組２５の各電気接続リード２５１と前記第二のリードフレーム組２６の各電気接続リード２６１とを接続している。また、前記第一の定位穴付き部材２３も前記第二の定位穴付き部材２４も、前記第一のレール２１と前記第二のレール２２との間に配置されている。
【００３６】
注意すべきものは、前記第一のリードフレーム組２５における前記電気接続リード２５１と前記第二のリードフレーム組２６における前記電気接続リードと２６１とは、対毎に互い違いになっていることにある。それにより、本考案の第二の実施形態に係るトップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール２は従来のリードフレームモジュールよりレイアウトが遥かに密集的になっているので、原材料としての金属薄板材の利用率が高くなっている。
【００３７】
また、トップビュー型発光ダイオードの実装は、図示の第一方向（Ｘ）と第二方向（Ｙ）とから定義された平面を基準とすれば、前記第二方向（Ｙ）からリードフレームの発光チップ実装用のリード２５２、２６２の端面に対して行うので、前記リードフレームモジュール２を実装前に前もってそれぞれ１列のリードフレーム（即ち第一のリードフレーム組２５または第二のリードフレーム組２６）を有する２部分に分断してから、始めて従来の設備で行うことができる。
【００３８】
ちなみに、前記第一の実施形態のサイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール１の第一のリードフレーム組１７及び第二のリードフレーム組１８も、第二の実施形態のように配置されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
叙上のように、本考案の発光ダイオード製造用リードフレームモジュールは、原材料としての金属薄板材の利用率も、打抜き加工の加工効率も大幅に上げられるので、コストの面からみてとても実用的である。
【００４０】
以上、本考案をいくつかの好ましい実施形態によって記述したが、同業者ならば、本考案の実用新案登録請求の範囲に開示した範疇及び思想から外れずに、多くの変形及び修正がなされ得ることがわかるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】サイドビュー型に用いられる従来のリードフレームモジュールの平面図である。
【図２】トップビュー型に用いられる従来のリードフレームモジュールの平面図である。
【図３】本考案の第一の実施形態に係るサイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュールを示す平面図である。
【図４】本考案の第二の実施形態に係るトップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュールを示す平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      サイドビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール
１１    第一のレール
１１１  電気接続リードと第一のレールとの連接端
１２    第二のレール
１２１  電気接続リードと第二のレールとの連接端
１３    第三のレール
１４    第四のレール
１５    第一の定位穴付きレール
１５１  定位穴
１６    第二の定位穴付きレール
１６１  定位穴
１７    第一のリードフレーム組
１７１  電気接続リード
１７２  発光チップ実装用のリード
１８    第二のリードフレーム組
１８１  電気接続リード
１８２  発光チップ実装用のリード
２      トップビュー型発光ダイオード製造用リードフレームモジュール
２０    第三のレール
２１    第一のレール
２２    第二のレール
２３    第一の定位穴付き部材
２３０  第一の先端部
２４    第二の定位穴付き部材
２４０  第二の先端部
２５    第一のリードフレーム組
２５１  電気接続リード
２５２  発光チップ実装用のリード
２６    第二のリードフレーム組
２６１  電気接続リード
２６２  発光チップ実装用のリード
９１    サイドビュー型の定位穴付きレール
９２    サイドビュー型のリードフレーム
９１’  トップビュー型の定位穴付きレール
９２’  トップビュー型のリードフレーム
【図１】
0003146899.tif 000003
【図２】
0003146899.tif 000004
【図３】
0003146899.tif 000005
【図４】
0003146899.tif 000006