(57)【要約】      （修正有）【課題】ミシン糸引っ張り機構の定置調整装置の構造を提供する。【解決手段】主に糸引っ張り機構の糸かぎ台２０を作動棒１１に嵌め、作動棒１１に螺合するねじ栓３３で軸方向の定置調整を行う。糸かぎ台２０の一端と作動棒１１の接続箇所の端面軸方向に凸指標２７を延伸し、作動棒１１の棒に基準アーム３０を固定する。基準アーム３０の外周縁に凸指標２７よりも幅の広い収納エリア３４及び指標部３５を設け、凸指標２７と指標部３５の相対側にそれぞれ動径ブロック辺３８を設けることで、糸かぎ台を軸方向で変位調整をしても、動径角度を制限する上、動径基準辺となるため、素早く正確に定置を調整する効果がある。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
糸引っ張り機構は糸かぎ台及び作動棒で組成し、一つの糸かぎは上述の糸かぎ台にセットし、作動棒の一端を糸かぎ台の軸穴に挿入し、糸かぎ台に溝を設け、ネジ栓でしっかりと作動棒に固定し、
ヘッド端を含む調整ネジ栓を上述の糸かぎ台の別端に設け、上述の調整ネジ栓のねじ山棒は糸かぎ台の別端と上述の作動棒の相対する内側ネジ穴と螺合して軸方向の定置調整を行い、
該特徴は、上述の糸かぎ台の一端と作動棒が接続する端面の軸方向に凸指標を延伸し、上述の作動棒の棒に基準アームを固定し、基準アームの外周縁に上述の凸指標の幅よりも大きい収納エリア及び片側指標部を設け、上述の凸指標の片側と指標部の相対側にそれぞれ動径ブロック辺を設けることを特徴とするミシン糸引っ張り機構の定置調整装置。
【請求項２】
前記の基準アームの収納エリアに別側の指標部を設け、前記の凸指標の別端とそれぞれ動径ブロック辺を設けることで、収納エリアが前記の凸指標の幅よりも大きい動径溝を構成することを特徴とする請求項１記載のミシン糸引っ張り機構の定置調整装置。
【請求項３】
前記二つの指標部の相対する動径ブロック辺にそれぞれ動径基準辺を設けることを特徴とする請求項２記載のミシン糸引っ張り機構の定置調整装置。
【請求項４】
前記糸かぎ台の凸指標と相対する一つの指標部の外表面はそれぞれ動径方向に一本の軸基準線を設けることを特徴とする請求項１或いは２記載のミシン糸引っ張り機構の定置調整装置。
【請求項５】
前記糸かぎ台の凸指標と相対する指標部の外側表面にそれぞれ軸方向に一本の動径基準線を設けることを特徴とする請求項４記載のミシン糸引っ張り機構の定置調整装置。
【請求項６】
前記凸指標は糸かぎ台の片端に片側延伸部を設けることで、軸方向が前記の動径基準線を設置できることを特徴とする請求項５記載のミシン糸引っ張り機構の定置調整装置。
【請求項７】
前記基準アームに中心孔及び相通じる動径方向のネジ穴を設け、一つの固定ねじ栓を上述の動径ネジ穴にネジ入れることで、前記の作動棒の外周縁を固定することを特徴とする請求項４記載のミシン糸引っ張り機構の定置調整装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はミシンの糸引っ張り構造の定置調整改良装置に関し、特に該糸引っ張り構造の糸かぎ台と作動棒に標定及びガイド作用のある凸指標と対応指標部を設けることで、迅速且つ正確に定置調整を行う装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のミシンの縫い針が作動する際、糸かぎは往復して糸を引っ掛ける。該糸かぎは通常機台内部の、糸引っ張り機構の作動棒の上に設置し、針板台の下方に位置する。
【０００３】
図１に示すのは従来技術の糸引っ張り機構90である。該糸引っ張り機構90は一つの糸かぎ台92及び作動棒91で組成し、糸かぎ93を上述の糸かぎ台92に設置する。上述の作動棒91は調整できるよう糸かぎ台92の軸穴94の中に挿入し、ネジ95でしっかりと固定する、或いは緩めて軸方向の変位調整を行う。また、上述の糸かぎ93は別のネジ96で固定する。
【０００４】
上述の作動棒91及び糸かぎ台92は、糸かぎ93の交換、及び針の距離を調整する際、糸かぎ台92の作動棒91での軸方向及び動径位置を調整することで、糸かぎ93をしっかりと位置づけする。しかし、上述の従来糸引っ張り機構90の作動棒91及び糸かぎ台92の間に、相対的な動径角度及び軸方向前後位置の基準とする根拠がないため、正確に組立設定及び調整をしにくい。
【０００５】
特に上述の従来技術の糸引っ張り機構90はミシンの機台内及び針板台(図に未掲載)の下方に位置し、作動棒91及び糸かぎ台92を明確に目視で基準と調整できない状況では、まず先に針板座、布押さえ足及び縫い針など関連する部品を取り外してから、調整後の正確度を検査し、調整後上述の各部品を元通りに組み合わせる必要があるなど、かなり面倒であり不便である。
【０００６】
従来技術の糸引っ張り機構90の欠点を鑑みて、本考案者は以前に図２に示す機構を提案した。糸かぎ台92に指標97を設け、作動棒91の外周に動径基準線98及び軸基準線99を設けることで、定置を調整する際に、目視で確認することができる。ただ、正確にこの作動棒91に動径基準線98及び軸基準線99を加工するのが難しく、ミシンに作動棒91を設置する時も、迅速且つ確実に作動棒91及び該動径基準線及び軸基準線の基準位置を調整設定することができない。特に糸かぎ台92と作動棒91は定置に導く作用がないため、毎回糸かぎ93を交換及び針の距離を調整する際、新たに糸かぎ台92の軸方向及び動径方向の角度位置を調整しなおす必要があり、人力と時間が費やされるため、更なる改善が必要であった。
【特許文献１】特開平１０−１９２５８１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来構造の欠点を解決するため、本考案は該糸引っ張り機構の糸かぎ台と作動棒の基準アームの間に標定及びガイド作用基準を設置し、素早く正確に定置調整することができ、効率をアップし、人力や時間を節約できるミシンの糸引っ張り機構の定置調整装置を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本考案の糸引っ張り機構は糸かぎ台及び作動棒で組成し、一つの糸かぎは上述の糸かぎ台にセットし、作動棒の一端を糸かぎ台の軸穴に挿入する。糸かぎ台に溝を設け、ネジ栓でしっかりと作動棒に固定する。ヘッド端を含む調整ネジ栓を上述の糸かぎ台の別端に設け、上述の調整ネジ栓のねじ山棒は糸かぎ台の別端と上述の作動棒の相対する内側ネジ穴と螺合して軸方向の定置調整を行う。該特徴は、上述の糸かぎ台の一端と作動棒が接続する端面の軸方向に凸指標を延伸する。上述の作動棒の棒に基準アームを固定し、基準アームの外周縁に上述の凸指標の幅よりも大きい収納エリア及び片側指標部を設け、上述の凸指標の片側と指標部の相対側にそれぞれ動径ブロック辺を設ける。
【０００９】
最良実施例の中で、上述の基準アームの収納エリアは別端に指標部を設け、凸指標の別側にそれぞれ動径ブロック辺を設けることで、収納エリアを凸指標幅よりも大きい動径溝を構成する。
【００１０】
上述二つの指標部の相対する動径ブロック辺はそれぞれ動径基準辺に設ける。
【００１１】
第二実施例では、上述の糸かぎ台の凸指標と相対する指標部の外表面がそれぞれ動径の相対する箇所に一本の軸基準線を設ける。
【００１２】
上述の糸かぎ台の凸指標と一相対する指標部の外表面にそれぞれ軸方向と相対して各一本の動径基準線を設ける。また、上述の凸指標は糸かぎ台の一端に片側延伸部を設けることで、軸方向が上述の基準線を設けることができる。
【００１３】
上述の基準アームに中心孔及び一つの相通じる動径ネジ穴を設け、固定ネジ栓を上述の動径ネジ穴にネジ入れることで、作動棒の外周縁を固定する。
【考案の効果】
【００１４】
本考案は該糸引っ張り機構の糸かぎ台と作動棒の基準アームの間に標定及びガイド作用基準を設置し、素早く正確に定置調整することができ、効率をアップし、人力や時間を節約できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
本考案によるミシンの糸引っ張り機構定置調整装置の構造を明確に示すために図に沿って詳細な説明を行う。
【００１６】
図３に示すように、本考案の糸引っ張り機構10は作動棒11、糸かぎ台20、基準アーム30及び糸かぎ40で組成し、糸かぎ40を上述の糸かぎ台20にセットする。作動棒11は調整できるよう糸かぎ台20の軸穴21の中に挿入し、基準アーム30を設置する。糸かぎ台20は溝22を設け、片側からネジ栓232で固定する、或いは緩めて作動棒11を軸方向前後に位置を調整する。この実施例では、上述の溝22の中にシート233を設置することができる。上述の糸かぎ40は片側の定置ネジ栓242で糸かぎ40の底部棒を固定する。
【００１７】
図３〜図５に示すように、糸かぎ台20に軸穴21を設け、該軸穴21の一端(図にある糸かぎ台20の右端が挿入端)より作動棒11の一部を挿入し、作動棒11の挿入部の別端は外側に延伸する。糸かぎ台20は溝22を突き抜ける穴23及び該穴23と相対するネジ穴231を設けることで、ネジ栓232が穴23を通ってネジ穴231と螺合し、作動棒11に固定する。或いはネジ栓232を緩めることで、作動棒11にある糸かぎ台20が定置を調整できる。
【００１８】
上述の糸かぎ台20は別途上に開口口のある穴24を設け、及び別のネジ穴241は垂直の角度で該穴24と相通じる。上述の糸かぎ40は下向きの棒41を設け、該棒41を上述の穴24に挿入してから、糸かぎ台20と定置ネジ栓242で糸かぎ40を固定する。
【００１９】
ヘッド端251の調整ネジ栓25を糸かぎ台20の別端(図での糸かぎ台20の左端が、調整端である)に設け、糸かぎ台20の別端に制限シート26を設け、側端面との間に溝261を形成し、調整ネジ栓25のヘッド端251のみを納入できる。
【００２０】
上述の作動棒11は、糸かぎ台20の軸穴21に挿入する端面12にネジ穴13を設けることで、糸かぎ台20の別端にある調整ネジ栓25のねじ山と螺合し、軸方向の定置調整を行う。
【００２１】
本考案の糸引っ張り機構定置調整装置の主な特徴は、上述の糸かぎ台20の片端と作動棒11の接続する端面より軸方向に凸指標27を延伸する。作動棒11の棒に基準アーム30を嵌め、該基準アーム30の外周縁に該凸指標27の幅よりも大きい収納エリア34及び片側指標部35を設ける。上述の凸指標27の片側と指標部35の相対側にそれぞれ動径ブロック辺28、36を設けることで、糸かぎ台20を軸方向に変位調整する際、該動径角度の位置或いは角度の移動範囲を制限することができるほか、動径ブロック辺28、36を基準辺とし、素早く正確に位置調整をすることができる。
【００２２】
本実施例の基準アーム30に中心孔31及びそれと相通じる動径ネジ穴32を設け、固定ネジ栓33を上述の動径ネジ穴32に入れて締めることで、作動棒11の外周縁を固定する。基準アーム30の収納エリア34は少なくとも一つの片側指標部35を設置し、上述の凸指標27の片側と、指標部35の相対側にそれぞれ動径ブロック辺28、36を設けることで、標定及びガイド作用の役割となる。最良実施例では、上述の基準アーム30の収納エリア34は別端指標部37を設け、凸指標27と別側に設けた動径ブロック辺281、38により、収納エリア34は凸指標27の幅より大きい動径溝を構成する。同時に上述の二つの指標部35、37と相対する動径ブロック辺36、38は、動径基準辺とすることができる。即ち片側の動径ブロック辺36を第一種の針距離の動径角度基準とし、別側の動径ブロック辺38は第二種の針距離の動径角度基準とする。
【００２３】
実際組立てる際、作動棒11の別端はミシンの相対する作動部品と接続し、糸かぎ台20及び基準アーム30を作動棒11に嵌める。まず糸かぎ台20の軸方向の位置を調整し、糸かぎ40をミシンの縫い針(図に未掲載)に近づけ、第一或いは第二種の針距離の動径角度基準を設定する。この時、図６に示すように、ネジ栓232でしっかりと糸かぎ台20を固定し、基準アーム30の収納エリア34に凸指標27を嵌め、片側の動径ブロック辺28を片側の指標部35の相対する動径ブロック辺36に抵触することで、第一種の針距離の動径角度位置とする。同時に基準アーム30の軸方向位置の調整に合わせ、固定ネジ栓33を作動棒11に固定する。
【００２４】
糸引っ張り機構10が針距離を変える或いは糸かぎ40を交換する際、まずネジ栓232を緩め、糸かぎ台20の軸方向及び動径の角度位置を調整する。凸指標27の収納エリア34の相対する標定及びガイド作用を介し、素早く正確に調整設定をし、糸かぎ台20が軸方向変位する際に任意に角度が変わるのを防ぐ。図７のように、相対する動径ブロック辺28、36を動径の基準辺とし、第一種の針距離の動径角度基準を設定する。また、図８に示すように、別の相対する動径ブロック辺281、38を動径基準辺とし、第二種の針距離の動径角度基準を設定する。
【００２５】
図４〜図６に示すように、糸かぎ台20の凸指標27及び相対する指標部35、37の表面にそれぞれ動径に少なくとも一本の軸基準線271、351、371を設け、糸かぎ台20の軸方向変位調整の目視基準とする。同時に上述の糸かぎ台20の凸指標27と相対する指標部35の表面に、軸方向に少なくとも一本の動径基準線272、352を設け、動径の変位調整の目視基準とする。この実施例の中で、凸指標27は糸かぎ台20の片端に片側延伸部29を設けることで、軸方向の動径基準線272を設けることで、目視調整が便利となり、更なる多種の針距離の調整設定に適合する。
【００２６】
本考案の糸引っ張り機構の糸かぎ台及び作動棒基準アームが、標定及びガイド作用の基準が備わり、素早く正確に定置調整を行うことができる。効率をアップし、人力、物力及び時間を節約し、産業の利用価値が上がる。
【００２７】
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて行う変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来技術の糸引っ張り機構の立体図である。
【図２】図１の糸引っ張り機構に軸方向及び動径方向の基準を設ける図である。
【図３】本考案の最良実施例の糸引っ張り機構立体図である。
【図４】図３の糸かぎ台及び糸かぎに関連する部品の立体分解図である。
【図５】図３の作動棒、糸かぎ台及び基準アームの立体図である。
【図６】図３の糸引っ張り機構定置調整状態図である。
【図７】図６の糸引っ張り機構の第二定置調整状態図である。
【図８】図６の糸引っ張り機構の第三定置調整状態図である。
【符号の説明】
【００２９】
10      糸引っ張り機構
11 作動棒
12 端面
13 内側ネジ穴
20 糸かぎ台
21 軸穴
22 溝
23 穴
24 穴
25 調整ネジ栓
26 制限シート
27 凸指標
28 動径ブロック辺
29 延伸部
30 基準アーム
31 中心孔
32 動径ネジ穴
33 固定ねじ栓
34 収納エリア
35 指標部
36 動径ブロック辺
37 指標部
38 動径ブロック辺
40      糸かぎ
41 下の棒
231 ネジ穴
232 ネジ栓
233 シート
241    ネジ穴
242 定置穴
251 ヘッド端
261 溝
271 軸基準線
272 動径基準線
281 動径ブロック辺
351    軸基準線
371  軸基準線
352  動径基準線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003143803.tif 000009
【図８】
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