(57)【要約】【課題】    金箔印刷装置でパターン成形部材の固定位置をエッチングの際表示されるようにすることによってより容易にパターン成形部材の固定位置を正確に確認することができる金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法を提供する。【解決手段】  金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法が開示される。パターン部の位置決定方法は、底面に所定の格子状固定孔を形成した上部モールドと同じ格子状の孔が表示された透明フィルムを用意する段階と、印刷紙の上に前記透明フィルムを置く段階と、透明フィルム上にパターン成形用フィルムを置き、孔の位置をパターン成形用フィルムに表示する段階と、パターン成形用フィルムをエッチング又はＮＣ彫刻加工して、パターン部の固定孔の位置が突出したパターン成形部材を得る段階とを含む。金箔印刷装置はパターン成形部材を上部モールドの固定孔でボルト締め/固定することによって完成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子状固定孔を形成した上部モールドにパターン成形部材を固定し、結合する金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法において、
底面に所定の格子状固定孔を形成した上部モールドと同じ格子状の孔が表示された透明フィルムを用意する段階と、
印刷対象紙の上に前記透明フィルムを置く段階と、
前記透明フィルムの上にパターン成形用フィルムを置き、金箔印刷用パターンの成形位置が決定されると透過された孔の位置をパターン成形用フィルムに表示する段階と、
パターン成形用フィルムを所定の金属部材でエッチング又はＮＣ彫刻加工して、パターンが突出するとともに固定孔の位置が少なくとも２つ以上表示されるようにエッチング又はＮＣ彫刻加工してパターン成形部材を得る段階と
を含む金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法。
【請求項２】
請求項１記載の金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法において、前記パターン成形部材の固定孔の位置はパターン部より低く突出するとともにその中心にドリリング溝が形成されることを特徴とする金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法。
【請求項３】
請求項１記載の金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法において、前記パターン成形部材の固定孔の位置が底面に形成されるとともにドリル孔を形成することを特徴とする金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法。
【請求項４】
請求項１記載の金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法において、前記パターン成形部材の固定孔がエッチング工程により締結部材に合わせて形成されることを特徴とする金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法。
【請求項５】
請求項１記載の金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法において、前記パターン成形部材の固定孔がＮＣ彫刻加工により締結部材に合わせて形成されることを特徴とする金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項の金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法において、前記パターン成形部材をローラー方式の金箔印刷方法に適用することを特徴とする金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法に関するものであって、より詳しくは、上部モールドにパターン成形部材をより正確に固定/結合することによって、パターン成形部材を上部モールドに結合することによる工程上の微細位置調整の短所を改善した金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
添付の図１は従来の金箔印刷装置のパターン部の固定方法を示す概略側面図である。前記の図１による従来の金箔印刷装置は、印刷対象紙１０２が置かれる下部モールド１１０と、下部モールド１１０の上部に昇降可能に位置して下部モールド１１０に置かれた印刷対象紙１０２を圧着する上部モールド１２０と、印刷対象紙１０２の上面に金箔フィルム１０１をローディングするようにしてなる。この際、チャック部１５０はヒンジピン１５０ａとチャック回転バー１５０ｂを備える。
【０００３】
このとき、拡大された部分のように、下部モールド１１０に臨む上部モールド１２０の一面には、印刷対象紙１０２に表現すべき形状の印刷パターン部１４１を有するパターン成形部材１４０が装着される。
【０００４】
このような金箔印刷装置において、下部モールド１１０の上面の所定の位置に印刷対象の印刷対象紙１０２が置かれるようにし、印刷対象紙１０２の上面に金箔フィルム１０１が位置した状態で上部モールド１２０を下降させて、印刷対象紙１０２が下部モールド１１０及び上部モールド１２０の間で圧着されるようにする。そうすると、パターン成形部材１４０が金箔フィルム１０１を介して印刷対象紙１０２の印刷面に凹凸の形態で押印される。その結果、印刷対象紙１０２に金箔印刷が行われる。
【０００５】
このような上部モールド１２０を通じた金箔印刷の際に上部モールド１２０に固定/結合されるパターン成形部材１４０の位置を調節しなければならず、以下にはそれを添付の図２を参照して説明する。
【０００６】
添付の図２は、従来の金箔印刷装置のパターン部の固定方法を示す底面概略図であって、この図面に示されたように、印刷対象紙１０２に表現される金箔の位置を容易に調節するための手段として、従来の金箔印刷装置のパターン部位の置決定方法の上部モールド１２０の下面にはパターン成形部材１４０の位置をセッティングするための複数の格子部１２２が形成されている。格子部１２２は方眼紙または縦横に区画した目盛つきのものさしの形状を有する。
【０００７】
位置調整されたパターン成形部材１４０を上部モールド１２０の下面に装着するための手段として上部モールド１２０の下面にはチャック部１５０が設けられている。チャック部１５０はヒンジピン１５０ａとチャック回転バー１５０ｂからなる。ヒンジピン１５０ａとチャック回転バー１５０ｂは該当位置で組み込まれる。その後、一対のチャック回転バー１５０ｂがヒンジピン１５０ａによりそれぞれ回転し、パターン成形部材１４０の両側を支持することによってパターン成形部材１４０を上部モールド１２０の下面の所定の位置に装着できるようにしている。
【０００８】
ところが、このような従来の方式でパターン成形部材１４０を上部モールド１２０の下面に装着する場合、上部モールド１２０に対してパターン成形部材１４０の位置が微細にずれてしまう恐れがある。この場合、そのチャック部１５０でパターン成形部材１４０のみを動かして調節するようになる。しかし、このような調節過程が容易でなくやっかいなので、パターン位置の正確度が落ちる。また、パターン成形部材１４０が上部モールド１２０と合わせられない場合に、作業者が下部モールドを分離して調節した後、パターン成形部材１４０の位置が上部モールド１２０の位置と合っているのかを確認するために改めて印刷しなければならない。これは作業者にとって煩わしい問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の問題点を解決するために、本発明は上部モールドにパターン成形部材を装着するにおいて、パターンの印刷位置をただ一度で正確に固定/結合できる金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法を提供することにその目的がある。
【００１０】
本発明の他の目的はパターン成形部材が堅固に固定されることによって金箔成形過程で生じる印刷不良を顕著に低減することのできる金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記のような目的を達成するための本発明は格子状固定孔を形成した上部モールドにパターン成形部材を固定し、結合する金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法において、底面に所定の格子状固定孔を形成した上部モールドと同じ格子状の孔が表示された透明フィルムを用意する段階と、印刷対象紙の上に前記透明フィルムを置く段階と、パターン成形用フィルムを前記透明フィルムの上に置いて、金箔印刷用パターンの成形位置が決定されると、透過された孔の位置をパターン成形用フィルムに表示する段階と、パターン成形用フィルムを所定の金属部材としてエッチング又はＮＣ彫刻加工して、パターンが突出するとともに固定孔の位置が少なくとも２つ以上表示されるようにエッチング又はＮＣ彫刻加工してパターン成形部材を得る段階とを含む。
【００１２】
このパターン成形部材の固定孔の位置はパターン部より低く突出するとともにその中心にドリリング用溝が形成されるのが好ましい。
【００１３】
このような本発明の金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法の前記パターン成形部材は位置決定用の固定孔の位置がパターン成形部材の底に形成されるか、固定孔が貫通/形成されるなど種々の方法が可能である。
【００１４】
前記の本発明の金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法の前記パターン成形部材の固定の際に前記突出したパターン部より低く固定されるように平頭ボルト部材で固定するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
前述したように、本発明によれば、パターン成形部材４０ａ、４０ｂは従来より容易に上部モールド２０にその位置を決定することによって従来金箔印刷過程においての作業工程の繰返し性を減らし、繰返しによる作業者の疲労度を低減することができる画期的な方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下には添付の図を参照して本発明の好ましい実施例について詳細に説明するが、実施例の説明のうち、同じ構成に対しては同一符号を付すことにする。
【００１７】
添付の図３は、本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法を示す装置図である。図３に示されたように、本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法は、印刷対象紙２が置かれる下部モールド１０と、下部モールド１０の上部に昇降可能に位置して下部モールド１０に置かれた印刷対象紙２を高温で圧着する上部モールド２０と、所定の金箔フィルム１を印刷対象紙２の上面にローディングするフィルムローディング部３０を有する。
【００１８】
もちろん、このような構成の他にも金箔印刷装置は下部モールド１０に対し上部モールド２０が昇降するためには、例えば、昇降モーターやシリンダーとともに昇降を案内するエルエムガイドＬＭのような装置を備える。また、金箔印刷装置は金箔フィルム１を介して印刷対象紙２を高温で圧着するためには別途のヒーターが内蔵されていなければならない。これらに対する具体的な説明は一般化されたものであるので省略する。
【００１９】
図３に概略的に示されたように、フィルムローディング部３０は金箔フィルム１が巻き付けられている原材料巻取ローラー３１と原材料巻取ローラー３１から引き出されて使い残った紙を巻き戻すための残り紙巻戻しローラー３２及び金箔フィルム１をがっちりと引いて金箔フィルム１に所定のテンションを与える複数のテンションローラー３３などからなる。しかし、フィルムローディング部３０に対する構成もまた公知の他の手段を利用しても構わない。
【００２０】
下部モールド１０に臨む上部モールド２０の下面には印刷対象紙２に金箔表現すべき形状の印刷パターンを有するパターン成形用フィルムに文字、図形、アルファベット、数字、イメージ及びキャラクターなどの多様な模様を有する印刷パターンを印刷したフィルムであって、パターンが印刷された状態のフィルムを以下パターン成形部材４０ａという。
【００２１】
このようなパターン成形部材４０ａは印刷パターンが凹凸になっている印刷パターン部４１と、印刷パターン部４１の両側に締結部材５０が締結されるべき固定孔４３を有する。
【００２２】
図４及び５に示されたように、本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法において、孔２５が形成された透明フィルム２４とパターン成形用フィルム２２を一次印刷対象紙２の上に積層させる。ここで、参照符号２１は印刷紙上に表現されるパターンを示し、参照符号２３は多数個の格子状固定孔のうち一つを示す。
【００２３】
図６に示されたように、本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法において孔２５が表示されたパターン成形用フィルム２２が示される。
【００２４】
図４ないし図６を参照して、底面に所定の格子状固定孔を形成した上部モールド２０と同じ格子状の孔２３が表示された透明フィルム２４を印刷対象紙２の上に置いて、パターン成形用フィルム２２を前記透明フィルム２４の上に置いた後金箔印刷用パターンの成形位置が決定されると、透過された固定孔２５の位置をパターン成形用フィルム２２に表示することになる。
【００２５】
添付の図７は、本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法のパターン成形用フィルムをエッチングして得られた一実施例のパターン成形部材の断面図である。
【００２６】
即ち、図７に示されたように、パターン成形用フィルム２２に金箔印刷用パターンと固定部４２の位置をパターン成形用フィルム２２に表示した後パターン成形用フィルム２２を所定の金属部材にエッチングしてパターン４１及び固定部４２が突出する。即ち、ドリリング溝４２ａを形成した固定部４２が少なくとも２つ以上形成されたパターン成形部材４０ａを得るようになる。
【００２７】
図８は、本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法のパターン成形用フィルムをエッチングして得られた他の実施例のパターン成形部材の断面図である。
【００２８】
図８に示されたように、パターン成形用フィルム２２に金箔印刷用パターン４１と固定部４２の位置をパターン成形用フィルム２２に表示した後、パターン成形用フィルム２２を所定の金属部材にエッチングして金箔印刷用パターン４１が突出する。即ち、ドリル孔４２ｂが少なくとも２つ以上表示されるパターン成形部材４０ｂを得るようになるのである。
【００２９】
添付の図９は、本発明の一実施例による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法のパターン成形用フィルムをエッチングしてパターン成形部材を得る過程の手順を示す図である。
【００３０】
パターン部の位置決定方法は図９を参照して説明する。
【００３１】
図９を参照すると、パターン部の位置決定方法は、底面に所定の格子状固定孔を形成した上部モールドと同じ格子状の孔が表示された透明フィルムを用意し(１段階)、印刷対象紙の上に前記透明フィルムを置き(２段階)、パターン成形用フィルムを前記透明フィルムの上に置いて金箔印刷用パターンの成形位置が決定されると透過した固定孔の位置をパターン成形用フィルムに表示し(３段階)、パターン成形用フィルムを所定の金属部材でエッチングしてパターンが突出するとともに固定孔の位置が少なくとも２つ以上表示されるようにエッチングしてパターン成形部材を得るようになるのである(４段階)。
【００３２】
このようなパターン成形部材４０ａ、４０ｂに形成される凹凸状の印刷パターン部４１は図９の工程により製造される。図９で示すように、印刷パターンを決定した後(Ｓ１１)、これをパターン形成用透明フィルム２２に印刷する(Ｓ１２)。印刷された印刷パターンは主に印刷インクが存在する黒色の部分と黒くない白色の部分に分けられる。パターン部４１と格子状固定部４２をエッチング/形成すべき亜鉛、青銅などの金属板(エッチングし易い材料)を決定した後(Ｓ１３)前処理する。金属板の前処理が完了したら金属板の一面に所定の感光性樹脂層を形成する。金属板の一面に感光性樹脂層を形成したら、予め用意したパターン形成用透明フィルムを金属板の感光性樹脂層の上面に配置した後露光する(Ｓ１４)。露光が実施されると、パターン形成用透明フィルムに形成された印刷パターンの中で光が透過した部分のみが金属板の感光性樹脂層に到達して該当部分を残しておく。露光が完了すると、現像(Ｓ１５)し、現像により感光性樹脂層が溶かされた該当領域に金属板が露出する。現像が完了したらエッチングする。エッチング段階では、現像された素材を確認した上でエッチング液に入れた後、さらに洗浄処理して検査する過程を数回繰り返す。現像が完了した金属板を所定のエッチング液に入れてエッチングする(Ｓ１６)。エッチング液が露光及び現像により露出した金属板の該当領域に凹凸を形成するようになる。もちろん、最初の感光性樹脂層で光が投射されず反応できなかった部分はエッチング液が金属板の該当領域に接触できないため反応を起こし得ない。エッチングが完了したら、また別途の溶液に入れておくか又は表面処理を通じて金属板の上面に残っている感光性樹脂層を全て除去する。よって、凹凸になっている印刷パターン部４１を有するパターン成形部材４０ａ、４０ｂが製造されるが、その両側には固定部４２、４２ａも一緒に形成されるのである。
【００３３】
前記パターン成形部材を得るためにパターン成形用フィルム２２をエッチングする方法を主として説明した。しかし、パターン形成部材は金属板を露光、現像、エッチングの方法のみならず機械的方法によっても可能であり、これに対して簡略に説明する。
【００３４】
図１０は、本発明の他の実施例による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法のパターン成形用フィルムをＮＣ彫刻加工してパターン成形部材を得る過程の手順を示す図である。
【００３５】
図１０を参照すると、パターン部の位置決定方法は、底面に所定の格子状固定孔を形成した上部モールドと同じ格子状の孔が表示された透明フィルムを用意し、印刷対象紙の上に前記透明フィルムを置き、パターン成形用フィルムを前記透明フィルムの上に置き、金箔印刷用パターンの成形位置が決定されると透過した固定孔の位置をパターン成形用フィルムに表示し、パターン成形用フィルムを所定の金属部材にＮＣ彫刻してパターンが突出するとともに固定孔の位置が少なくとも２つ以上表示されるパターン成形部材を得るようになる段階を含む。
【００３６】
このようなパターン成形部材４０ａ、４０ｂに形成される凹凸状の印刷パターン部４１は、図１０の段階により製造される。図１０に示されるように、印刷パターンを決定する(Ｓ１１)。決定された印刷パターンをパターン形成用透明フィルム２２に印刷する(Ｓ１２)。パターン部４１と格子状固定部４２を形成する亜鉛、青銅などの金属板を決定した後(Ｓ１３)スキャナー処理(Ｓ１４)する。金属板のスキャナー処理が完了したら、金属板はＮＣ彫刻(Ｓ１５)する。よって、凹凸になっている印刷パターン部４１を有するパターン成形部材４０ａ、４０ｂが製造されるが、印刷パターン部４１両側には固定部４２、４２ａも一緒に形成されるのである。
【００３７】
図１１及び図１２は、本発明の実施例による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法においてパターン成形用フィルムをエッチングして得られたパターン成形部材４０ａ、４０ｂをドリリング溝４２ａとドリル孔４２ｂに穴あけて固定孔４３を形成する過程を示す断面図である。図１３は、本発明の一実施例による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法のパターン成形部材を上部モールドに固定/結合した断面図である。
【００３８】
図１１、図１２及び図１３に示されたように、パターン成形部材４０ａ、４０ｂの各ドリリング溝４２ａやドリル孔４２ｂにドリルマシンで固定孔４３を形成した後、透明フィルム２４の孔２５と一致する上部モールドにボルト締め/固定することによって金箔工程が行われる。
【００３９】
このとき、前記パターン成形部材４０ａ、４０ｂの固定部４２の位置はパターン部４１より低く突出するとともにその中心にドリリング用溝４２ａが形成されるのが好ましい。
【００４０】
特に、前記パターン成形部材４０が金箔ホイルの巻付ドラムを通じて回転/移送する金箔フィルムの下部では加圧ローラーが上昇するとともに上部ではスタンピングローラーがカム操作で金箔フィルムに接触する金箔印刷方法において、前記パターン成形部材４０をスタンピングローラーのカム部に結合/固定して実施することができる。
【００４１】
また、前記パターン成形部材４０ａの固定部４２の位置はパターン部４１より低く突出するとともにその中心にドリリング用溝４２ａが形成されるのが好ましい。
【００４２】
即ち、図７、８に示されたように、本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法に用いられたパターン成形部材４０ａ、４０ｂは、位置決定用の固定孔４３の位置がパターン成形部材４０ａ、４０ｂの底に形成され、固定孔４３がまっすぐに貫通する多様な形態に形成される。
【００４３】
添付の図１３に示すように、本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法のパターン成形部材は、上部モールドに固定/結合した状態でパターン部４１の高さｈ２と底部ｈ１は所定の高さの偏差を有し、このようなパターン成形部材４０ａ、４０ｂを固定するにおいて前記突出したパターン部４１より低く固定されるように平頭ボルト部材５０で固定する。
【００４４】
このようなパターン成形部材４０ａ、４０ｂを備えた金箔印刷装置の印刷過程は次の通りである。
【００４５】
まず、下部モールド１０の上面所定の位置に印刷対象の印刷対象紙２が位置する。次いで、フィルムローディング部３０の各ローラー３１〜３３が動作して印刷対象紙２の上面に金箔フィルム１を位置させる。
【００４６】
印刷対象紙２と金箔フィルム１が用意されると、上部モールド２０が下降する。すると、上部モールド２０の下面に装着されたパターン成形部材４０ａ、４０ｂが金箔フィルム１を介して印刷対象紙２を高温圧着する過程で金箔フィルム１の金箔が印刷対象紙２の印刷面に凹凸の形態にくっつくようになることによって印刷対象紙２に金箔が形成される。
【００４７】
一定時間加圧されることによって印刷対象紙２に金箔が形成されると、上部モールド２０はまた上側に浮上して次の工程を準備する。
【００４８】
前述した実施例では、印刷紙上に印刷される膜を金箔フィルム１と称して具体的に説明している。しかし、本発明の範疇内に属する銀箔やその他種々な位置決定方法も本発明に適用することができる。
【００４９】
本発明の金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法は、前述した上、下部モールドによる金箔印刷装置に適用するのはもちろん、金箔フィルムを巻付ドラムを通じて回転させる間、その上、下位置にパターン部材をカムとともに偏心するように位置させた上方スタンピングローラーと下部加圧ローラーで所定の周期間加圧されるようにする回転ロールを利用した金箔印刷装置にも適用することができる。
【００５０】
前述したように、本発明は特定の好ましい実施例について説明したが、本発明は前記実施例らに限定されず、当業者は本発明の思想を逸脱しない範囲内で多様な修正及び変形を行うことができる。従って、本発明の保護範囲は発明の詳細な説明に限定されず、後述する請求範囲及び本発明の技術思想により限定される。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
前述したように、本発明のパターン部の位置決定方法は金箔印刷装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
本発明の前述した目的及び利点は添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例に対して詳細に説明することによってより明白になる。
【図１】従来の金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法に対する概略的な構成図で、金箔印刷装置の要部拡大図。
【図２】図１の金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法のうち上部モールドに対する平面図。
【図３】本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法に対する概略的な構成図で、金箔印刷装置の要部拡大図。
【図４】本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法において一次印刷対象紙に孔が形成された透明フィルムとパターン成形用フィルムを積層させた状態の断面図。
【図５】本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法において一次印刷対象紙に孔が形成された透明フィルムとパターン成形用フィルムを積層させた状態の平面状態図。
【図６】本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法において孔が表示されたパターン成形用フィルムの抜粋図。
【図７】本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法のパターン成形用フィルムをエッチングして得られた一実施例のパターン成形部材の断面図。
【図８】本発明による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法のパターン成形用フィルムをエッチングして得られた他の実施例のパターン成形部材の断面図。
【図９】本発明の一実施例による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法のパターン成形用フィルムをエッチングしてパターン成形部材を得る過程の手順を示す図。
【図１０】本発明の他の実施例による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法のパターン成形用フィルムをＮＣ彫刻加工してパターン成形部材を得る過程の手順を示す図。
【図１１】本発明の一実施例による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法においてパターン成形用フィルムをエッチングして得られたパターン成形部材を位置決定用溝にドリリングして固定孔を形成する過程を示す断面図。
【図１２】本発明の一実施例による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法においてパターン成形用フィルムをエッチングして得られたパターン成形部材を位置決定用溝にドリリングして固定孔を形成する過程を示す断面図。
【図１３】本発明の一実施例による金箔印刷装置のパターン部の位置決定方法のパターン成形部材を上部モールドに固定/結合した断面図。
【符号の説明】
【００５３】
１  金箔フィルム
２  印刷対象紙
１０  下部モールド
２０  上部モールド
２１  参照符号
２２  パターン成形用フィルム
２３  参照符号
２４  透明フィルム
２５  孔
３０  フィルムローディング部
３１  原材料巻取ローラー
３２  残り紙巻戻しローラー
３３  テンションローラー
４０ａパターン成形部材
４０ｂパターン成形部材
４１  金箔印刷用パターン
４２  固定部
４２ａドリリング溝
４２ｂドリル孔
４３  固定孔
５０  締結部材
１０１  金箔フィルム  
１０２  印刷対象紙
１１０  下部モールド
１２０  上部モールド
１２２  格子部
１４０  パターン成形部材
１４１  印刷パターン部
１５０  チャック部
１５０ａヒンジピン
１５０ｂチャック回転バー
【図１】
2008519712.tif 000003
【図２】
2008519712.tif 000004
【図３】
2008519712.tif 000005
【図４】
2008519712.tif 000006
【図５】
2008519712.tif 000007
【図６】
2008519712.tif 000008
【図７】
2008519712.tif 000009
【図８】
2008519712.tif 000010
【図９】
2008519712.tif 000011
【図１０】
2008519712.tif 000012
【図１１】
2008519712.tif 000013
【図１２】
2008519712.tif 000014
【図１３】
2008519712.tif 000015
【国際調査報告】
2008519712.tif 000016
2008519712.tif 000017