(57)【要約】      （修正有）【課題】ミシン、特にボタン穴かがり用ミシンの針棒を駆動する装置において、コネクティングロッドの剛度を高め安定性を向上させた装置を提供する。【解決手段】コネクティングロッド３が、２つの側板と、少なくとも１つの結合部材と、少なくとも１つのスペーサ部材とを含み、他方、各側板が、両端部に回り継手４，５の横材を取り付けるのに役立つ開口３１１，３２１を備え、中央区域には結合部材の一部が取り付けられる少なくとも１つの開口３３１が設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシン、特にボタン穴かがり用ミシンの針棒を駆動する装置であって、クランクジャーナルを有するクランクが取り付けられた駆動軸と、針棒に取り付けられたカラーと、コネクティングロッドと、を含む一方、前記クランクジャーナルには、前記コネクティングロッドのクランクアイを介して結合された第１回り継手が旋回可能に取り付けられ、前記針棒に固定されたカラーには、前記コネクティングロッドの第２アイを介して結合された第２回り継手が旋回可能に取り付けられている形式のものにおいて、
前記コネクティングロッド（３）が、２つの側板（３３，３６）と、少なくとも１つの結合部材と、少なくとも１つのスペーサ部材とを含み、他方、各側板（３３，３６）が、両端部には、回り継手（４，５）の横材（４１，５１）を取り付けるのに役立つ開口（３１１，３２１）を備え、中央区域には、結合部材の一部が取り付けられる少なくとも１つの開口（３３１，３６２）が設けられていることを特徴とする、ミシン、特にボタン穴かがり用ミシンの針棒を駆動する装置。
【請求項２】
２つの結合部材を含むことを特徴とする、請求項１に記載された装置。
【請求項３】
前記結合部材が適合するボルトであり、該ボルトには側板（３３）の間にスペーサ部材が配置されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載された装置。
【請求項４】
前記結合部材が、前記スペーサ部材を形成する、広げられた中心区域を含むことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載された装置。
【請求項５】
前記スペーサ部材が少なくとも１つの側板（３６）の付形によって形成されることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載された装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ミシン、特にボタン穴かがり用ミシンの針棒（ｎｅｅｄｌｅ  ｂａｒ）を駆動するこの装置は、クランクジャーナルを有するクランクが取り付けられた駆動軸と、針棒に固定されたカラーと、コネクティングロッドとを含んでおり、他方、クランクジャーナル（ｃｒａｎｋ  ｊｏｕｒｎａｌ）には、コネクティングロッドのクランクアイ（ｃｒａｎｋ  ｅｙｅ）と結合された第１回り継手（ｆｒｉｓｔ  ｓｗｉｖｅｌ  ｊｏｉｎｔ）が旋回可能に取り付けられ、かつ針棒に固定されたカラーには、コネクティングロッドの第２アイと結合された第２回り継手が旋回可能に取り付けられている。
【背景技術】
【０００２】
ボタン穴かがり用ミシン、いわゆるボタンホール縫い装置の場合、縫い機構を方向転換させる必要があり、そのために、縫われる工作物の２つの軸のところで針棒下端の自由運動が保証される必要がある。針棒は、「Ｘ」軸方向で側方へ湾曲運動を行うだけでなく、ボタン穴の目を縫う際には、「Ｙ」軸方向へ湾曲運動を円滑に変換して戻らねばならない。
元来、穴かがりミシンでは、標準的に、駆動複合レバーが使用される一方、複合レバーの出力部材と針棒との結合は、回り継手の原理に基づいて形成されたいわゆるクロスヘッドによって解決された。このクロスヘッドの一区域はリング形状を有し、このリングが、リングの中心穴を介して針棒に取り付けられ、針棒に対し軸方向に、例えばクランプリングによって固定される。クロスヘッドの第２区域はフォーク状部であり、その軸方向のピンが、複数複合レバーの内の駆動レバー内に回転可能に取り付けられ、フォーク状部の側板がリング周部に対し半径方向に位置する２個のピンによって旋回可能にリングと結合されている。
【０００３】
複合レバーは、大きい不釣合い重りを有しているので、針の縫い度数(ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ｏｆ  ｎｅｅｄｌｅ  ｓｔｉｔｃｈｅｓ)によって使用が制限される。この使用上の制限は、毎分２０００針であり、これ以上の度数では、ミシン全体の騒音や振動が生じる結果となる。
針棒を駆動する装置を有する現在のボタン穴かがりミシンは、クランク機構を採用しているが、このクランク機構は、毎分５０００針を超える縫い度数に適している。クランク機構の駆動軸には、釣り合いクランクが取り付けられ、クランクジャーナルには大型の端部が回転可能に取り付けられている一方、コネクティングロッドの第２アイは、針棒に固定されたカラーと結合されたピンに回転可能に取り付けられている。
【０００４】
「Ｘ」軸及び「Ｙ」軸方向で針棒下端を旋回させることでボタン穴かがりが可能になるが、この旋回は、クランクジャーナルと針棒に固定されたカラーとの間に配置された少なくとも１つの回り継手を使用することで可能になる。
例えば特開２００６−２２３７０８号公報（ＪＰ２００６２２３７０８）による解決策では、クランクジャーナルに、コネクティングロッドのクランクアイが回転可能に取り付けられる一方、コネクティングロッドの第２端部がクランクアイの軸線と平行な環状部分によって形成されている。コネクティングロッドは、精密鋳造又は鍛造により一体形成されている。環状部分の周部には、コネクティングロッドのクランクアイの軸線と平行な共通の軸線を有する２つの対向穴が設けられている。これら２つの穴に挿入されたピンにより、コネクティングロッドのこの端部は、その第２区域を介して針棒に固定された、公知の回り継手と旋回可能に結合されている。
【０００５】
２つの回り継手（例えばデュルコップ（Durkopp）５８０ミシンで使用されている）を含む針棒の実施例も知られている。その場合、別の回り継手は、クランクジャーナルとコネクティングロッドのクランクアイとの間に配置される。コネクティングロッドは、２重端部フォークとして構成され、この２重端部フォークは、クランクアイを形成する２つの同軸線開口と、針棒にコネクティングロッドを結合するための第２アイを形成する２つの同軸線開口とを有しているが、双方のアイの軸線は平行である。コネクティングロッドは、精密鋳造品又は鍛造品として一体形成されている。
単数又は複数のクロスヘッドにコネクティングロッドのアイを設けることにより、別個のピンの挿入が必要になり、回り継手の各部材に、又はコネクティングロッド・アイの開口にピンを固定する必要が生じる。その場合、これらの継手に必要な永久剛度及び強度に関して言えば、比較的小寸法のこれら部材についてはそれは厄介になる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
技術的解決策の目標は、従来技術の状態の欠点を除去、又は少なくともかなり軽減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
技術的な解決は、次のような原理を有するクランク機構を備えた、提案された種類のミシンによって達せられる。すなわち、このクランク機構の原理によれば、コネクティングロッドが、２つの側板と、少なくとも１つの結合部材と、少なくとも１つのスペーサ部材（ｄｉｓｔａｎｃｅ  ｍｅａｎｓ）とを含む一方、両端部の各側板が、回り継手の横材を取り付けるのに役立つ開口を備え、かつ中央区域には結合部材の一部が取り付けられる少なくとも１つの開口が設けられている。
長手方向に分割されたコネクティングロッドにより、クランク機構の取り付けはより容易になり、特に回り継手の使用が可能になる。回り継手の対応部分と一緒にコネクティングバー（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ  ｂａｒ）のアイ内へ突入する、そのトラニオンは一体形成されている。その利点は、独立のトラニオンと継手の各部材との結合に比べて、比較的小寸法の回り継手のこの部材の剛度、強度、使用寿命が増すことである。
【０００８】
また、コネクティングロッドが、２つの結合部材を含むことも利点である。これにより、コネクティングロッドの形状安定性が保証される。
また、該結合部材は適合ボルト（ｆｉｔｔｅｄ  ｂｏｌｔ）であり、このボルトには、側板の間にスペーサ部材が配置されることも利点である。この適合ボルトは、高い位置精度を有するように部材を結合できる比較的安価な結合部材である一方、側板間で締め付けられるスペーサ部材により、一体のコネクティングロッドに比較できる剛度を有するコネクティングロッドが形成される。
【０００９】
また、前記結合部材が、スペーサ部材を形成する拡幅された中央区域を含むようにするのも有利である。この実施例は、特に部材が大量生産される場合に、経済的に適している。
また、前記スペーサ部材が、少なくとも一方の側板を付形することで形成することも、利点となる。この付形された側板により、コネクティングロッドの製造費は増すが、それでも組み立てられたコネクティングロッドの剛度は高まる。
【００１０】
図面には、技術的解決策による装置の実施例が略示されている。
この技術的解決策による、ミシン、特にボタン穴かがり用ミシンの針棒を駆動する装置は、駆動クランク軸１を有するクランク機構を含み、そのクランク１１には、例えばプレス加工（ｐｒｅｓｓｗｏｒｋｉｎｇ）によってクランクジャーナル１２が取り付けられている。
該駆動装置は、さらに、図示されていないガイドに戻り運動可能に取り付けられた針棒２と、「Ｘ」軸及び「Ｙ」軸方向に針棒２の下部を傾斜させるための、図示されていない機構とを含んでいる。針棒２には、カラー２１が取り付けられ、カラーからは、カラー２１としっかり結合された張り出しピン２１１が、針棒２の軸線に対し直角方向に延びている。針棒２上のカラー２１は、２個のクランプ２２によって軸方向に固定されている。
【００１１】
クランクジャーナル１２と、針棒２に取り付けられたカラー２１のピン２１１との間には、コネクティングロッド３が配置されている。コネクティングロッド３は、第１回り継手４により、クランクアイ３１を介して関節式にクランクジャーナル１２と結合され、該回り継手の横材１が、その穴４１１を介してクランクジャーナル１２に回転可能に取り付けられている。図示の実施例では、クランクジャーナル１２上の横材４１の軸方向位置は、クランクジャーナル１２のヘッド１２１によって固定されている。コネクティングロッド３の第２アイ３２は、第２回り継手５によって関節式に結合され、該回り継手の横材５１は、その穴５１１を介して、針棒２に取り付けられたカラー２１のピン２１１に回転可能に取り付けられている。図示の実施例では、ピン２１１上の横材５１の軸方向位置は、固定用クランプ２１２によって固定されている。
【００１２】
図２に示した実施例によるコネクティングロッド３は、帯鋼製の２つの等しい側板３３を含み、これらの側板の輪郭は図１から明らかである。側板３３は、コネクティングロッド３のクランクアイ３１を形成する開口３１１と、コネクティングロッド３の第２アイ３２を形成する開口３２１とが両端部に隣接して設けられている。これらの開口３１１，３２１には横材４１，５１のトラニオン４１２，５１２が挿入されている。側板３３の中央区域には、開口３３１が設けられ、これらの開口には、結合する適合ボルト（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ  ｆｉｔｔｅｄ  ｂｏｌｔｓ）３４が配置され、これらボルトには、側板３３の間にスペーサブッシュ（ｄｉｓｔａｎｃｅ  ｂｕｓｈｉｎｇｓ）３５が滑りばめされている。側板３３を組み付けた後、適合ボルト３４をナット３４１で締結することで、スペーサブッシュ３５は側板３３の間で圧迫されるが、横材４１，５１は軸方向には圧迫されず、ピン４１２，５１２を中心として開口３１１，３２１内で旋回する。
【００１３】
図示されていない実施例では、スペーサブッシュ３５を有する適合ボルトの代わりに、両端がナット３４１用のねじ端部で終わるピンが使用される。同時に、これらのピンの中央区域は、組み立てられたコネクティングロッド３の側板３３間に必要な間隙の長さを有し、ピンのねじ端部が組み付けられる開口３３１の直径より大きい直径を有している。
【００１４】
図４に示した実施例のコネクティングロッド３は、２つの等しい側板３６を含むが、それらの輪郭は図１で明らかである。これらの側板３６は、コネクティングロッド３のクランクアイ３１を形成する開口３１１と、コネクティングロッド３の第２アイ３２を形成する開口３２１とを両端部に隣接して備えている。これらの開口３１１，３２１には、横材４１，５１のトラニオン４１２，５１２が挿入されている。側板３６は、中央区域に２つの円筒状の突出部３６１を備え、これらの突出部を孔３６２が貫通しており、これらの孔内には、結合する適合ボルト３４が配置されている。側板３４を組み付けた後、適合ボルト３４にナットを締結することにより、側板３６が結合され、他方、横材４１，５１は、軸方向には圧迫されず、トラニオン４１２，５１２によって開口３１１，３２１内で回転する。
【００１５】
横材４１，５１が、例えば精密鋳造品又は鍛造品として一体形成できるのが利点であり、このため、横材の円筒部内へ独立ピンが挿入される実施例と比較すると、かなり剛度及び強度が増す。これによって、横材の、ひいてはミシンの組立体の使用寿命が長くなる。
以上に説明した保護請求対象の装置は、上述の実施例に限定されるものではない。結合ボルト３４の代わりに、例えば常に２つのナットを備えたねじ端部を両端に有するピンを使用することができるのは言うまでもない。また、図４の側板３６は等しく構成する必要はなく、例えば、一方を全く扁平に（図２の側板３３のように）し、他方の側板が突出部３６１を有するようにすることもできる。その場合には、突出部の長さは、図４に示す突出部の長さの２倍に相当し、外形も円筒状にする必要はない、等々。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】クランク軸のクランクへの針棒結合部の側面図。
【図２】コネクティングバーの好適実施例を部分的に切断して示す正面図。
【図３】回り継手の横材の断面図。
【図４】コネクティングロッドの別の実施例を部分的に切断して示す正面図。
【符号の説明】
【００１７】
１  駆動クランク軸
１１  クランク
１２  クランクジャーナル
１２１  （クランクジャーナルの）ヘッド
２  針棒
２１  （針棒の）カラー
２１１  （針棒カラーの）ピン
２１２  固定用クランプ
２２  クランプ
３  コネクティングロッド
３１  （コネクティングロッドの）クランクアイ
３１１  （クランクアイを形成する）開口
３２  （コネクティングロッドの）第２アイ
３２１  （クランクアイを形成する）開口
３３  側板
３３１  （適合ボルト用）開口
３４  適合ボルト
３４１  （適合ボルトの）ナット
３５  スペーサブッシュ
３６  側板
３６１  突出部
３６２  （突出部内の）孔
４  回り継手
４１  （回り継手の）横材
４１１  （横材の）孔  
４１２  （横材の）トラニオン
５  回り継手
５１  （回り継手の）横材
５１１  （横材の）孔
５１２  （横材の）トラニオン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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