(57)【要約】【課題】コイルの頂部層および底部層の隣接する巻回部の間に存在する間隙を、バインダーで効果的に満たす。【解決手段】少なくとも１つの導電性要素（３０）を巻くステップを有し、この作業によって得られた巻線は、重ねられた層内に、導電性要素の水平かつ垂直方向に並置された巻回部を形成し、更に隣接する巻回部の間に形成される間隙（３３）をバインダー（３４）で満たすようになっている含浸ステップとを備える、回転電気機器のロータ（３）の励磁コイル（２２）を製造する方法に関する。本発明は、前記導電性要素（３０）を巻くステップの間に、前記含浸ステップを実行することを特徴とする。【選択図】図１
2008532465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの導電性要素（３０）を巻くステップを有し、この作業によって得られた巻線は、重ねられた層内に、導電性要素の水平かつ垂直方向に並置された巻回部を形成し、
更に、隣接する巻回部の間に形成される間隙（３３）をバインダー（３４）で満たすようになっている含浸ステップとを有する、回転電気機器のロータ（３）の励磁コイル（２２）を製造する方法において、
前記導電性要素（３０）を巻くステップ中に、前記含浸ステップを実行することを特徴とする励磁コイル（２２）を製造する方法。
【請求項２】
前記含浸ステップ中に、前記バインダーの流量を制御することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
バインダー（３４）は、液状または半液状のニスであることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項４】
分配手段（３５）により、導電性要素（３０）の長さの一部にわたってバインダー（３４）をデポジットすることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項５】
分配手段（３５）により、導電性要素（３０）の全長にわたって、バインダー（３４）をデポジットすることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項６】
巻くステップが終了した際、バインダー（３４）を、固体状とさせることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項７】
加熱手段により、バインダー（３４）を凝固させることを特徴とする、請求項６記載の方法。
【請求項８】
請求項１記載の方法によって製造された励磁コイルを備えるロータが設けられた回転電気機器。
【請求項９】
ロータは、永久磁石を支持するクローロータであることを特徴とする、請求項８記載の回転電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電気機器のロータの励磁コイルを製造する方法に関する。
【０００２】
本発明は、例えば自動車業界の分野、また、オルタネータおよびオルタネータ兼スタータの分野に適用しうるものである。
【背景技術】
【０００３】
回転電気機器は、ロータとステータとを備え、これらは、ともに電気コイルを備えている。
【０００４】
この回転電気機器は、ロータの回転運動を、電流に変換できるようにするオルタネータであることもあれば、ロータのコイルを通って流れる電流を、ロータの回転運動の変換できるモータであることもある。回転電気機器は、リバーシブルとすることもできるので、機械的エネルギーを電気的エネルギーに変換したり、逆に、電気的エネルギーを機械的エネルギーに変換することもできる。
【０００５】
従来、ロータは、次の諸要素を備えている。
−磁気コア。
−少なくとも１つの導電性要素の巻線を含む電気コイル。
−少なくとも１つの導電性要素を巻くように作用する、少なくとも１つの横方向の環状フランジを有するコイルサポート。
【０００６】
コイルは、導電性要素を巻くステップ中に製造され、このステップにより、磁気コイルの上に、一定に分布した巻回部が形成される。次に、コイルは、巻回部を水平方向かつ垂直方向に並置した形態とされ、径方向に重ねられた横方向の導電性層が形成される。導電性要素の断面は、円形である。
【０００７】
導電性要素は、導電性部分例えば銅線と、電気的に絶縁性の部分、例えば銅線を覆うエナメルの層とからなっている。
【０００８】
しかし、回転電気機器の使用中に生じる振動および遠心力により、導電性要素の巻回部は互いに移動して、こすり合ったり、コイル支持体の少なくとも１つのフランジをこすったりする。従って、銅線を保護するエナメルが損傷されることがある。そのために生じる回路の短絡によって、回転電気機器は、多かれ少なかれ、すぐに使用できなくなる
【０００９】
更に、導電性要素の隣接する巻回部の間には、間隙が存在し、この間隙は、空気で満たされている。しかし、回転電気機器が機能する間、巻回部は加熱する。間隙内に存在する空気は、熱絶縁体であるので、コイルの外部への放熱は、好適には行われない。従って、回転電気機器の効率は低下する。
【００１０】
特許文献１は、上記した欠点を除去した回転電気機器のロータのコイルを製造する方法を開示している。このロータは、磁気ホイールに属する歯を備えている。少なくとも１つの導電性要素を巻くステップにより、磁気コアの上にコイルを形成した後に、隣接する巻回部の間に存在する間隙を、バインダーで満たして、含浸手段を形成する。このバインダーは、空気よりも良好な熱伝導体である。
【００１１】
この目的のために、２つの隣接する歯の間に存在するスペースを使って、ロータが静止しているときに、分配ヘッドによってバインダーを注入する。次に、ロータを１２０度だけ回転させ、再度、分配ヘッドからバインダーを注入する。こうして、巻線の周辺上に分布するいくつかのポイントで、バインダーを注入する。このような分配は、いくつかのステップで行われる。
【００１２】
上記特許文献１に開示されている方法では、導電性要素の隣接する巻回部の間に存在するすべての間隙を、満足できるように満たすことはできない。
【００１３】
その理由は、ロータは、磁気ホイールと共に取り付けられているので、分配器がコイルに、最適な状態で接近できないからである。そのため、バインダーの注入を正確に行うことはできない。従って、バインダーを正常に受けることができないロータの領域、例えば歯または磁気ホイールにも、バインダーが注入されてしまうという危険性がある。
【００１４】
更に、分配器は、コイルの周辺上の独立分離されたポイントで、バインダーをデポジットさせる。従って、コイルの頂部層の隣接する巻回部の間に存在する間隙のすべてが、均一に満たされるわけではない。
【００１５】
更に、巻線内の導電性要素の巻回部の密度が大きい場合、バインダーは、コイルの内部層の隣接する巻回部の間に存在する間隙に到達することはできない。
【００１６】
最後に、従来の方法は数回にわたって、コイル上にバインダーを注入するので、作業時間の点で、必ずしも好ましいものではない。
【特許文献１】フランス国特許第FR1560304号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従って、本発明が解決すべき技術的課題は、ロータのための励磁コイル、およびそれに関連する回転電気機器の製造方法であって、次に別記する要求を満たす方法を提案することにある。
−コイルの頂部層および底部層の隣接する巻回部の間に存在する間隙をバインダーで満たすことを改善すること。
−製造に要する時間を短縮すること。
−間隙を満たす作業を、簡単かつ安価に行いうるようにする。
【００１８】
本発明の第１の目的である上記のような技術的課題に対する１つの解決案は、導電性要素を巻くステップ中に、含浸ステップを実行することを特徴とする製造方法にある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明によれば、隣接する巻回部の間に存在する間隙は、コイルを製造する際に、バインダーで満たされる。従って、巻回部同士のこすれ合いは解消され、コイルにおける放熱が改善されるので、ロータの磁気的性質は改善される。
【００２０】
本発明の非限定的な好ましい実施例においては、本発明の方法は、下記の事項を単独で有するか、または組み合わせた形で有している。
【００２１】
前記含浸ステップ中に、前記バインダーの流量を制御する。
【００２２】
前記バインダーは、液状または半液状のニスである。
【００２３】
分配手段により、導電性要素の長さの一部にわたって、前記バインダーをデポジットする。
【００２４】
分配手段により、前記導電性要素の全長にわたって、前記バインダーをデポジットする。
【００２５】
前記巻くステップが一旦終了すると、前記バインダーを固化させる。
【００２６】
加熱手段により、前記バインダーを凝固させる。
【００２７】
本発明の第２の目的によれば、励磁コイルを備えるロータを有する、例えば自動車用の回転電気機器において、コイルを、本発明の方法に従って製造することを特徴としている。
【００２８】
このことは、永久磁石を支持するクロータイプのロータを有する回転電気機器の場合に、特に有利であった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に、電気機器の一例について説明する。図１は、クロータイプの支持永久磁石のオルタネータに属すロータ１を示す。
【００３０】
本明細書では、前方から後方への軸方向の向き、すなわち回転軸線をＸ−Ｘとするが、この向きは、図１においては、左方から右方である。
【００３１】
ロータ１は、駆動シャフト２０を有し、この駆動シャフト２０には、ロータ１がオルタネータのケーシング（図示せず）内で回転できるように取り付けられるようになっている。ケーシングは、シャフトを回転可能に取り付けをするためのベアリングを中心に有している。図１においては、ベアリングのうちの１つ２６を示してある。
【００３２】
回転軸線Ｘ−Ｘを有する駆動シャフト２０の中心部に、実質的に円筒形の環状コア２１が、回転可能に取り付けられている。
【００３３】
環状コア２１の外周部には、電気的に絶縁性のプラスチック材料からなるコイルサポートが設けられている。
【００３４】
一実施例では、コイルサポートは、単一の横方向環状フランジを有する。コアの外周部には、電気的に絶縁性の材料の層が設けられている。従って、この層の上で、導電性要素の巻き線作業が行われる。この層は、コイルサポートと独立しており、かつ巻き線ステップにより、この層は、コイルの径方向内側の巻回部とコアとの間に、径方向に介在されていることに留意すべきである。
【００３５】
別の実施例では、コイルサポートは、横方向の単一環状後方フランジと、軸方向を向くスカートを備えている。この場合、軸方向を向くスカートは、背面の内側エッジから、前方に延びている。
【００３６】
別の実施例では、コイルサポートは、環状の横方向前方フランジと、環状の横方向後方フランジと、これら２つのフランジを接続する軸方向を向く環状スカートからなっている。
【００３７】
これら最後の２つの実施例では、コイルサポート上で、導電性要素を巻く作業を一旦実行すると、磁気コアの上に、コイルサポートが取り付けられる。従って、コイルの径方向内側巻回部と磁気コアの間に、径方向かつ軸方向を向くスカートが介在し、更にこのスカートは、電気的に絶縁性の材料の層としての機能を奏する。例えば、磁気コアの上に、コイルサポートを、強制的に取り付けることもできる。
【００３８】
磁気コアは、２つの磁気ホイールと独立した、実質的に円筒形の環状要素である。
【００３９】
変形例として、磁気コアを、２つの部品から構成することがある。これら部品の各々は、対応する磁気ホイールの内面と一体的とされている。
【００４０】
図１に示す例では、回転電気機器のロータコイルは、コイルサポート上に設けられている。このコイルサポートは、導電性要素の巻き線作業中に、この導電性要素を受け、かつガイドできるようにするプラスチック材料から製造され、例えば圧力嵌めにより、磁気コア２１に固定される。コイルサポートは、断面がＵ字形となっている。コイルサポートは、環状横方向前方フランジ２５ａと、環状横方向後方フランジ２５ｂと、これら２つのフランジを接続する軸方向を向いた環状スカート２５ｃとを有している。
【００４１】
コア２１は、本例では、単一部品となっており、２つの磁気ホイール２３ａと２３ｂとの間に、軸方向にクランプされている。
【００４２】
磁気ホイール２３ａ、２３ｂは、外周部にクローを支持する環状プレート１７を備え、各クローは、軸方向を向く歯２４ａ、２４ｂとして延びるフランジ上に根元部がある横方向部分１９を備えている。歯２４ａ、２４ｂは、磁気ホイール２３ａ、２３ｂの各々に対し、例えば６つあり、磁気ホイール２３ａ、２３ｂおよび駆動シャフト２０に共通の軸線Ｘ−Ｘを中心に、一定の回転角方向に分布している。
【００４３】
この実施例では、磁気ホイール２３ａ、２３ｂの歯２４ａ、２４ｂは、対向する磁気ホイール２３ａ、２３ｂに向いて軸方向に伸びているので、歯２４ａ、２４ｂは、互いに重合し、コア２１の円筒形外側表面１８と共にスペースを径方向に構成しており、このスペース内に、コイル２２が配置されている。
【００４４】
電気コイル２２は、導電性要素３０を順に巻くことにより製造され、コイル内を内側から外側に径方向に移動するときに、導電性要素の層を形成するようになっている。
【００４５】
導電性要素は、導電性部品３６、例えば簡単な電気的絶縁性部分３１、例えばエナメルの層によって被覆された銅線からなり、導電性要素は、横方向断面がおおむね円形となっている。
【００４６】
巻回部Ｓｊを含む層Ｃｉを形成するように、導電性要素３０を巻くことによって、コイルは製造される。ここで、インデックスｉは、１からｎまで変化し、ｎは、コイル内の層の最大数である。インデックスｊは、１からｍまで変化し、ｍは、１つの層当たりの巻回部の最大数である。従って、これらの層は、径方向に重ねられる。同じ層に属する巻回部は、軸方向に整合する。
【００４７】
従って、本明細書の残りの部分で、Ｃ１で示す導電性要素の第１層は、コイル２２の径方向内側の層となる。
【００４８】
符号Ｓ１で示す層Ｃｉの第１の巻回部は、所定の層に対して、最初に巻かれる巻回部に対応する。従って、第１の巻回部は、層によると、環状後方フランジ２５ｂに最も近い巻回部となるか、または環状前方フランジ２５ａに最も近い巻回部のいずれかとなる。
【００４９】
横方向後方フランジ２５ｂは、導電性要素３０の開始端部を固定するための第１手段２７を備えている。
【００５０】
この横方向後方フランジ２５ｂは、導電性要素のターミナル端部を固定するための、第１手段２７に実質的に径方向に対向する第２手段（図示せず）も備えている。
【００５１】
これら導電性要素のスタート端部、およびターミナル端部は、ロータ１が機能する間、電流源に電気的に接続されるようになっている。
【００５２】
次のステップに従い、導電性要素３０の巻き線作業は行われる。まず、第１手段２７により、コイルサポートに導電要素を固定する。次に、２つのウィンドー、すなわち軸線Ｘ−Ｘを中心とするコア２１の回転運動と導電性要素に対するコアまたはコアに対する導電性要素の軸方向の並進運動とを組み合わせることにより、巻き線作業を実行する。
【００５３】
従って、後方フランジ２５ｂから軸方向を向くスカート２５ｃに、巻線の第２層Ｃ１に属する導電性要素の第１の巻回部Ｓ１が巻かれる。
【００５４】
次に、例えばコア２１を軸方向にシフトすることにより、第１巻回部Ｓ１に沿う軸方向のスカートに、コイルの第１層Ｃ１に属する導電性要素の第２の巻回部Ｓ２を巻く。
【００５５】
この巻き線ステップは、導電性要素のターミナル端部を、第２の固定手段に固定することにより終了する。
【００５６】
このようにして、巻き線作業により間隙３３だけ分離された巻回部が、水平方向かつ垂直方向に並置される。
【００５７】
巻き線ステップ中に含浸ステップを実行する。導電性要素３０の隣接する巻回部の間に存在する間隙３３、および巻回部とコイルサポートのフランジ２５ａ、２５ｂの間に存在する間隙３３は、このようにして、巻線に沿ってバインダーにより満たされる。
【００５８】
バインダー３４としては、間隙を容易に満たすことができるようなものを選択する。このバインダーは、例えば液状または半液状、例えばゲルとなるようなニスである。
【００５９】
以上、図２を参照して、本発明の第１実施例について説明した。
【００６０】
後方フランジ２５ｂにできるだけ近くになるように、第１層Ｃ１に属する導電性要素３０の第１の巻回部Ｓ１を巻く。続く巻回部（Ｓ２、．．．）を軸方向の前方、すなわち矢印Ｆ１の方向に、徐々にシフトし、スカート２５ｃ上にコイルの第１層Ｃ１を形成する。
【００６１】
前方フランジ２５ａにできるだけ近くとなるように、第２層Ｃ２に属する導電性要素３０の最初の巻回部Ｓ１を巻く。次の巻回部を、後方フランジの方向に、軸方向の後方に向けて、すなわち、矢印Ｆ２の方向に徐々にシフトし、コイルの第２層を形成する。
【００６２】
導電性要素３０の巻き線作業を、同じように続ける。この場合、各層の巻回部を、ある層から別の層に、前方または後方に向くよう、交互にシフトする。
【００６３】
種々の層を形成する間、層内に巻回部を一旦挿入すると、分配手段３５によりバインダーを注入する。このようにして、間隙が形成されるにつれ、間隙が満たされる。
【００６４】
しかしながら、図３に示す第２実施例においては、巻き線作業中であって、巻回部を層内に挿入する前に、分配手段３５により、バインダーを巻回部に注入することも可能である。従って、巻回部を挿入するとすぐに、間隙は満たされる。
【００６５】
更に、図４に示す第３実施例によれば、層Ｃｉ＋１の上に、層の巻回部を巻く間、底部層Ｃ１に分配手段３５がバインダーを注入できるようにすることもできる。従って、バインダーがデポジットするとすぐに、バインダーは、巻回部によって瞬間的にクラッシュされ、これによって、間隙をより良好に満たすことが可能となる。
【００６６】
最後に、図示していない第４実施例によれば、連続する層を形成する巻回部を巻く間、コイルサポートの全幅にわたって、分配手段３５がバインダーを注入できるようにすることもできる。従って、分配手段３５は、いくつかの巻回部に対して、バインダーを同時に注入するよう、適当なサイズとするか、またはコイルに対して、適当な距離とする。
【００６７】
第４実施例では、分配手段３５によって、バインダーを重力でデポジットすることが可能である。この分配手段は、例えばバインダーリザーバー（図示せず）に接続されたノズルとすることができる。
【００６８】
連続する層を形成する間、または移動不能となっている間に、ノズルは、巻回部のシフトに従うことができる。
【００６９】
従って、ノズルは、導電性要素３０の全長にわたって、バインダーをデポジットできるようにする。
【００７０】
従って、隣接する巻回部の間、および巻回部とコイルサポート２５ａ、２５ｂ、２５ｃとの間に存在するすべての間隙を、バインダーで満たすことができる。コイルの最後の層もこのバインダーでカバーできる。
【００７１】
種々の実施例において、含浸ステップ中に、ノズル内のバインダーの流量を制御する手段（図示せず）を設けることも可能である。この制御手段は、例えばスクィーズ装置、またはバルブタイプのものとすることができる。従って、２つの実施例では、導電性要素３０の長さの一部にわたって、バインダーをデポジットすることにより、存在する間隙３３を満たしたいコイルの層を選択することができる。
【００７２】
例えば下方の層だけを含浸することもできる。この層は、巻回部の密度により、従来の含浸方法では達成することが最も困難な層である。頂部の層に対し、バインダーをデポジットする従来の別の方法によって、その後間隙を満たす。この方法は、間隙を満たすこととは別に、最終層をバインダーでカバーすることも可能である。例えばこの従来の方法は、従来技術として記載されている方法とすることができる。
【００７３】
更に、バインダーのデポジットを制御することにより、被覆する必要のない銅線部分を被覆してしまうのを回避することができる。従って、最初の固定手段２７または第２の固定手段に、導電性要素のターミナル端部を固定することにより、巻き線ステップを、開始または終了するときのバインダーのデポジットを防止できる。これによって、巻き線作業の正常さを改善し、かつこのバインダーの消費量を抑制することが可能となる。
【００７４】
更に、制御手段を使用することにより、間隙を、適当な質のバインダーで確実に満たすことが保証できる。
【００７５】
その理由は、注入されるバインダーの質が不十分である場合、巻回部は、互いにこすり合うことになり得るからである。更に、間隙内に気泡が存在するので、コイルにおける放熱の効率は、低いものとなる。
【００７６】
逆に、注入されるバインダーの質がかなり高い場合、巻回部を巻くときに、かなりのバインダーがはね上がることがあり得る。
【００７７】
バインダーは、巻き線ステップが一旦終了すると、固体となる。加熱手段、例えばオーブンにより、凝固作業を行うことができる。従って、隣接する巻回部は、互いに、かつコイルサポート２５ａ、２５ｂ、２５ｃに対して移動不能となる。こうして、巻回部同士のこすれ合いが防止され、コイルにおける放熱が改善されるので、回転電気機器が機能する際のロータの磁気性能が高まる。
【００７８】
本発明の方法だけを実施するか、またはこの方法と従来の含浸方法とを組み合わせて実施するのかに応じて、加熱手段を１回使用することが可能であることに留意すべきである。この方法と、従来の含浸方法とを組み合わせる場合、この加熱手段を数回使用することも可能である。
【００７９】
従って、本発明により、回転電気機器のロータ１の励磁コイルを製造する際に、巻き線２２の頂部層および底部層の隣接する巻回部の間に存在する間隙３３のバインダー３４による重点を改善することが可能となる。従って、巻き線ステップ中に含浸ステップが実行されるので、バインダー３４は、巻線２２のコア内に進入できる。
【００８０】
更に、バインダー３４の注入は制御され、より精密となる。コイル２２だけがバインダーを受ける。これによって、このときに、前記バインダーによってカバーされてはならないロータの領域、例えば磁気ホイールでのバインダーのはね返りを防止できる。従って、ロータのこの領域におけるスクレープ作業、または除去作業を行わなくてもよくなる。よって、磁気ホイールの一方または双方に、ファンを溶接する作業を、例えば迅速に実行することが可能となる。
【００８１】
最後に、この方法は、時間を節約できるという点で、効果的である。その理由は、導電性要素３０の巻き線ステップ中に、間隙を満たすことができるからである。
【００８２】
巻き線ステップが一旦終了すると、コイル２２と、コイルサポート２５ａ、２５ｂ、２５ｃと、コア２１とを備えた組立体を、２つの磁気ホイール２３ａと２３ｂの間に挿入する。この取り付け作業は、コイル上で加熱手段を使用する前、または使用した後に行うことができる。
【００８３】
永久磁石を有するクローロータの場合、歯２４ａ、２４ｂ内に磁石２８を挿入する。
【００８４】
それぞれ２つの歯２４ａ、２４ｂの側面に存在する溝２９内に、磁石２８を収容する。
【００８５】
一旦、歯を互いに設置した後、従って、コイル２２とコイルサポート２５ａ、２５ｂ２５ｃとコア２１とを備えた組立体を、２つの磁気ホイール２３ａと２３ｂとの間に軸方向にグリップして、溝切り作業を行う。
【００８６】
この溝切り作業の間、切削屑が放出される危険性、従って、これら切削屑によってコイル２２が損傷を受ける危険性がある。
【００８７】
従って、コイルの最後の頂部層上に存在し、固体状となっているニスは、コイルを切削屑から保護する手段として働く。
【００８８】
従って、エナメルの単一層によって囲まれた銅線を巻くステップ中に、間隙を満たすことにより実行されるこの方法は、追加ステップを必要とすることなく、簡単かつ経済的に製造時間を短縮することを可能にする。更に、このタイプのエナメル被覆された銅線を用いる場合、導電性要素の直径は制限され、こうして形成される間隙の容積、従ってバインダーの必要量は低減される。
【００８９】
本発明は、これまでに説明した実施例だけに限定されるものではない。
【００９０】
本発明は、任意のタイプの回転電気機器、例えばオルタネータ、電磁制動器または渦電流電磁カプラー、更には、任意のタイプのリバーシブルな回転電気機器、例えばオルタネータ兼スタータにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】永久磁石を支持するクローロータの軸方向断面の一部を示す部分側面図であって、前記ロータは、本発明の方法に従って製造されたコイルを備えている。
【図２】本発明の非限定的な第１実施例に係わる含浸方法の実施を示す略図である。
【図３】本発明の非限定的な第２実施例に係わる含浸方法の実施を示す略図である。
【図４】本発明の非限定的な第３実施例に係わる含浸方法の実施を示す略図である。
【符号の説明】
【００９２】
１    ロータ
２０    駆動シャフト
２６    ベアリング
２１    環状コア
２２    コイル
２３ａ、２３ｂ    磁気ホイール
２４ａ、２４ｂ    歯
２５ａ、２５ｂ    横方向フランジ
２５ｃ            環状スカート
２６    ベアリング
２７    第１固定手段
３０    導電性要素  
３３    間隙
３４    バインダー
３５    分配手段
３６    導電性部分
【図１】
2008532465.tif 000003
【図２】
2008532465.tif 000004
【図３】
2008532465.tif 000005
【図４】
2008532465.tif 000006
【国際調査報告】
2008532465.tif 000007
2008532465.tif 000008
2008532465.tif 000009
2008532465.tif 000010
2008532465.tif 000011
2008532465.tif 000012