(57)【要約】  スパンボンドファブリックは、大量の未硬化で実質的にアモルファスのポリアリーレンスルフィドおよび少量の結晶性向上剤より成るブレンドをメルトスピンすることにより形成され、フィラメントの不織塊を得て、その後、フィラメントの不織塊を加熱したカレンダーロールのニップに通過させて、ついに実質的に結晶性の表面領域を有するスパンボンドファブリックをそこから形成する。好ましくは、少量のポリオレフィン（たとえばポリプロピレン）に未硬化ポリアリーレンスルフィド（たとえばポリフェニレンスルフィド）をブレンドすることによって、上記の欠陥を被らないスパンボンド不織ファブリックを形成することができる。さらに詳細には、ＰＰＳおよびポリプロピレンのブレンドで形成されたスパンボンドファブリックは、約１１０から約１２５℃超（好ましくは約１４０℃超）の温度にてカレンダー形成（結合）でき、１２０℃で３分間の熱硬化後に約５％未満の縦方向および横方向の収縮を示す。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）大量の未硬化実質的にアモルファスのポリアリーレンスルフィドおよび少量のポリマー結晶性向上剤より成るブレンドをメルトスピンして、フィラメントの不織塊を得る工程と、その後に
（ｉｉ）フィラメントの不織塊を加熱したカレンダーロールのニップに通過させて、少なくとも実質的に結晶性の表面領域を有するスパンボンドファブリックを形成する工程と；を含む、スパンボンドファブリックを作成する方法。
【請求項２】
ポリアリーレンスルフィドがアルカリ金属スルフィドおよびジハロ芳香族化合物の反応生成物である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
結晶性向上剤がポリオレフィン、ポリアルキレンテレフタレート、およびポリアミドから成る群より選択される少なくとも１つのポリマーである、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
結晶性向上剤がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンおよびポリオクテンから選択されるポリオレフィンである、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
結晶性向上剤がポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）から選択されるポリアルキレンテレフタレートである、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
結晶性向上剤がナイロン６またはナイロン６，６から選択されるポリアミドである、請求項３に記載の方法。
【請求項７】
結晶性向上剤が約２８０℃から約３４０℃の融点を有する高温ポリアミドである、請求項３に記載の方法。
【請求項８】
高温ポリアミドが、ヘキサメチレンテレフタルアミドに由来する単位２０〜８０モル％およびヘキサメチレンアジパミド、ヘキサメチレンセバカミド、ヘキサメチレンドデカミド、ヘキサメチレンイソフタルアミド、２−メチルペンタメチレンテレフタルアミドおよびその混合物の少なくとも１つに由来する単位２０〜８０モル％より成るコポリアミドである、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記実質的に結晶性の表面領域が少なくとも６０％の結晶性を示すように工程（ｉｉ）が実施される、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記実質的に結晶性の表面領域が少なくとも約７０％の結晶性を示す、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記実質的に結晶性の表面領域が約１００％の結晶性を示す、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記スパンボンドファブリックを少なくとも１つの他のシート様生成物と積層化する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
工程（ｉ）が、アモルファスポリアリーレンスルフィドおよび結晶性向上剤のブレンドをシース成分として、別のメルトスピン性熱可塑性ポリマーより成るコア成分と共に同時メルトスピンすることによって実施される、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
（ａ）本質的に未硬化ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）およびポリプロピレン（ＰＰ）より成る熱可塑性ブレンドを複数のスピナレットオリフィスを通じて溶融押し出しして、対応する複数の溶融フィラメント状流を形成する工程と；
（ｂ）スピナレットオリフィスから出た溶融フィラメント状流を収集面に向かわせて、フィラメント状流を収集面に向かって移動する間に固化させ、それにより前記熱可塑性ブレンドの固化フィラメントを形成する工程と；
（ｃ）収集面上に固化フィラメントを結合力のない不織塊として収集する工程と；そしてその後に
（ｄ）固化繊維を相互に結合させて、その凝集性ファブリックを形成するために、結合力のない塊を加熱したカレンダーロール対のニップに通過させる工程；
を含む、スパンボンドファブリックを作成する方法。
【請求項１５】
工程（ｄ）が約１２５℃以上のカレンダー加工温度にて実施される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
カレンダー加工温度が約１４０℃である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
熱可塑性ブレンドが本質的に約１から約１０重量％の間のＰＰより成る、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
熱可塑性ブレンドが本質的に約３から約７重量％の間のＰＰより成る、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
熱可塑性ブレンドが本質的に約５重量％のＰＰより成る、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
ＰＰＳが約２ｇ／１０分から約１６００ｇ／１０分のメルトフローレートを有する、請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
ＰＰが約４００ｇ／１０分から約１２００ｇ／１０分のメルトフローレートを有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
請求項１から２１のいずれか一項に従って作成されたスパンボンドファブリック。
【請求項２３】
１２０℃にて３分間の熱硬化後に約５％未満の縦方向および横方向の収縮値を有する、請求項２２に記載のスパンボンドファブリック。
【請求項２４】
大量の未硬化実質的にアモルファスのポリアリーレンスルフィドおよび少量のポリマー結晶性向上剤のブレンドを含む不織フィラメントの塊より成るスパンボンドファブリックであって、前記フィラメントが少なくとも前記ファブリックの表面領域にて実質的に結晶性である、スパンボンドファブリック。
【請求項２５】
ポリアリーレンスルフィドがアルカリ金属スルフィドおよびジハロ芳香族化合物の反応生成物である、請求項２４に記載のスパンボンドファブリック。
【請求項２６】
結晶性向上剤がポリオレフィン、ポリアルキレンテレフタレート、およびポリアミドから成る群より選択される少なくとも１つのポリマーである、請求項２５に記載のスパンボンドファブリック。
【請求項２７】
結晶性向上剤がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンおよびポリオクテンから選択されるポリオレフィンである、請求項２６に記載のスパンボンドファブリック。
【請求項２８】
結晶性向上剤がポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）から選択されるポリアルキレンテレフタレートである、請求項２６に記載のスパンボンドファブリック。
【請求項２９】
結晶性向上剤がナイロン６またはナイロン６，６から選択されるポリアミドである、請求項２４に記載のスパンボンドファブリック。
【請求項３０】
結晶性向上剤が約２８０℃から約３４０℃の融点を有する高温ポリアミドである、請求項２４に記載のスパンボンドファブリック。
【請求項３１】
高温ポリアミドが、ヘキサメチレンテレフタルアミドに由来する単位２０〜８０モル％およびヘキサメチレンアジパミド、ヘキサメチレンセバカミド、ヘキサメチレンドデカミド、ヘキサメチレンイソフタルアミド、２−メチルペンタメチレンテレフタルアミドおよびその混合物の少なくとも１つに由来する単位２０〜８０モル％より成るコポリアミドである、請求項３０に記載のスパンボンドファブリック。
【請求項３２】
前記フィラメントがその表面領域で少なくとも６０％の結晶性を示す、請求項２４に記載のスパンボンドファブリック。
【請求項３３】
前記フィラメントがその表面領域で少なくとも７０％の結晶性を示す、請求項３２に記載のスパンボンドファブリック。
【請求項３４】
前記フィラメントがその表面領域で約１００％の結晶性を示す、請求項３２に記載のスパンボンドファブリック。
【請求項３５】
前記スパンボンドファブリックに積層化された少なくとも１つの他のシート様生成物をさらに含む、請求項２４に記載のスパンボンドファブリック。
【請求項３６】
前記フィラメントが、シース成分としてのアモルファスポリアリーレンスルフィドおよび結晶性向上剤の前記ブレンド、ならびにコア成分としての別のメルトスピン性熱可塑性ポリマーを有するシース−コア２成分フィラメントである、請求項２４に記載のスパンボンドファブリック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、スパンボンドファブリックを作成する方法およびそれを作成する方法に関する。特に好ましい実施形態において、本発明は、ポリアリーレン（たとえばポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ））および結晶性向上剤（たとえばポリオレフィン）のブレンドの使用によりスパンボンドファブリックを作成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性ポリマー材料から形成されたスパンボンド不織ファブリックは周知である。この点で、熱可塑性ポリマーは通例、押出機で溶融されるか、スピナレットに結合された密集した複数のフィラメント形成オリフィスを通じて押し出されて、対応する密集した複数の押し出しポリマー流を形成する。ポリマー流は冷却または固化されてから、結合力のないウェブとして移動収集スクリーン上に収集される。次にウェブは、フィラメント間結合を引き起こし、それにより凝集性で構造的に自己支持性のスパンボンドファブリックを形成するのに十分な高温で動作する一対の加熱された結合カレンダーロールのニップ内を通過する。
【０００３】
不織構造は、メルトブロー技法によって形成されてきた。従来のメルトブロープロセスに従って、熱可塑性ポリマーは一連のオリフィスを通じて溶融押し出しされて、従来のスパンボンド技法と同様に、対応する一連の溶融ポリマー流を形成する。しかしながら周囲の冷却空気を用いて反応停止される代わりに、流を溶融状態で維持して、収集面に向かって進行するときにそれが細くなるように、ポリマー流を加熱空気と接触させる。それゆえ収集面に達したときに、メルトブローフィラメントはなお溶融しており、それによりフィラメントがその交差点で相互に癒着されて、それにより冷却時に相互に結合さする。
近年、米国特許第６，１１０，５８９号および第６，１３０，２９２号（それぞれの全体は参照により本明細書に明示的に組み込まれる）は、ポリアリーレンスルフィド樹脂、たとえば硬化または半硬化ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）への少量のポリオレフィンの包含が、ポリアリーレンスルフィド樹脂の内部部品および押し出しオリフィスへの蓄積を防止または遅延することによってメルトブロープロセスを強化するために、ある種の潤滑剤として作用することを開示している。
【０００４】
ＰＰＳ樹脂からスパンボンドファブリックを形成する能力は、ＰＰＳ樹脂自体の耐薬品性および耐熱性のために、多数の技術的な理由で魅力的である。しかしながらメルトブロープロセス（それが溶融状態または準溶融状態で収集されるために収集面に不織フィラメントの凝集性融合塊を形成する）とは対照的に、スパンボンドプロセスは、固化した不織フィラメントの結合力のない（未結合）塊に一対の加熱された結合カレンダーロールのニップにウェブを通過させることによる熱結合を受けさせることを必然的に伴う。しかしながらＰＰＳのスパンボンドファブリックを十分に高い結合温度（たとえば約１２５℃超）でカレンダー加工することは、ファブリックをカレンダーロールに付着させるＰＰＳの比較的アモルファスな性質のために困難である。その上、ＰＰＳより成る不織ファブリックは、熱硬化中の過剰な収縮を被る。そのようなものとして、スパンボンドＰＰＳ不織ファブリックは今日まで生成物化に至っていない。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
少量のポリマー結晶性向上剤（たとえばポリプロピレン）に、実質的にアモルファスの未硬化ポリアリーレンスルフィド（たとえばポリフェニレンスルフィド）をブレンドすることが、上記の欠陥を被らないスパンボンド不織ファブリックを形成させることが今や見出されている。特に、ＰＰＳおよびポリプロピレンのブレンドより成るスパンボンドファブリックは、約１１０℃超（たとえば約１２５℃超、そして好ましくは約１４０℃）の温度にてカレンダー加工（結合）でき、１２０℃にて３分間の熱硬化後に、約５％未満である、縦方向および横方向の収縮を示す。
これらおよびその他の態様および利点は、その好ましい例示的な実施形態の以下の詳細な説明を慎重に検討した後に、より明らかになるであろう。
【０００６】
（添付図面の簡単な説明）
以下では、本発明を具現するスパンボンド不織ファブリックの概略および断面表現である、添付図面「図」への参照を行う。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
Ａ．定義
以下に示す用語は、明細書および請求項を通じて以下の定義を有するものとする：「実質的にアモルファスの」とは、ポリマーの結晶性が、そのポリマーで達成できる最大結晶性の６０％以下、通常５０％以下であることを意味する。反対に、「実質的に結晶性の」という用語は、ポリマーの結晶性が、そのポリマーで達成できる最大結晶性の６０％以上、通常７５％以上であることを意味する。
「未硬化ポリアリーレンスルフィド」は、直鎖（すなわち非分岐）分子構造を有するポリアリーレンスルフィドを意味する。
「フィラメント」および「フィラメント状の」はそれぞれ、極度または無限長の繊維状ストランドを意味する。
「繊維」は、有限長の繊維状ストランド、たとえばステープル繊維を意味する。
「不織」は、シート様ウェブまたはマット構造で無作為に配列され、相互に対して機械的に連結されてファブリックを形成する、フィラメントおよび／または繊維の集合を意味する。
【０００８】
Ｂ．好ましい実施形態の説明
実質的に任意の未硬化ポリアリーレンスルフィドが本発明の実施にて十分に利用できる。この点で、ポリアリーレンスルフィドは当分野で周知であり、たとえば米国特許第３，３５４，１２７号、第４，６４５，８２６号および第５，８２４，７６７号（それぞれの全体の内容は、参照により本明細書に明示的に組み込まれる）に述べられている。一般に、本発明の実施で利用されるポリアリーレンスルフィドは、アルカリ金属スルフィドとジハロ芳香族化合物との反応によって調製されたものである。調製の特別な方法に応じて、ポリアリーレンスルフィドは、ランダムまたはブロックホモポリマーまたはコポリマーとして存在できる。利用できる適切なアルカリ金属スルフィドは、リチウムスルフィド、ナトリウムスルフィド、カリウムスルフィド、ルビジウムスルフィド、セシウムスルフィドおよびその混合物を含む。アルカリ金属スルフィドは、水和物または水性混合物として、あるいは無水形で使用できる。ナトリウムスルフィドは、その比較的安価なコストのために好ましい。
【０００９】
適切なジハロ芳香族化合物は、ｐ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、２，５−ジクロロトルエン、２，５−ジクロロ−ｐ−キシレン、ｐ−ジブロモベンゼン、１，４−ジクロロナフタレン、１−メトキシ−２，５−ジクロロベンゼン、４，４’−ジクロロビフェニル、３，５−ジクロロ安息香酸、ｐ，ｐ’−ジクロロジフェニルスルホキシド、ｐ，ｐ’−ジクロロジフェニルケトンなどを含む。特に好ましいのは、主にパラ−ジハロベンゼン、通例ｐ−ジクロロベンゼンより構成されるものである。
【００１０】
最も好ましくは、ポリアリーレンスルフィドは、３１０℃および１２００ｓｅｃ’１の剪断率にて決定された、約２００〜約６，０００ポイズの、最も好ましくは約１２００〜約３０００ポイズの溶融粘度（ＭＶ）を有する未硬化ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）である。本発明の実施に利用できる特に好ましいＰＰＳは、約２４００ポイズのＭＶを有し、Ｔｉｃｏｎａ  ＬＬＣからＦＯＲＴＲＯＮ（登録商標）０３２０ポリフェニレンスルフィドとして市販されている。
【００１１】
本発明により、大量の未硬化ポリアリーレンスルフィドは必然的に、結晶性を向上させるのに有効な量の結晶性向上剤とメルトブレンドされるであろう。この点で、本発明の実施で利用できる好ましい結晶性向上剤は、メルトスピン可能なポリオレフィン、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンおよびポリオクテン、ポリアルキレンテレフタレート、たとえばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、およびポリアミド、たとえばナイロン６、ナイロン６，６および他の高温ポリアミドを含む。
【００１２】
好ましい高温ポリアミドは、２８０℃から約３４０℃の融点を有する任意のポリアミドの２０〜７８重量％を有するポリアミドを含む。適切なポリアミドの例は、ヘキサメチレンテレフタルアミドに由来する単位２０〜８０モル％およびヘキサメチレンアジパミドに由来する単位８０〜２０モル％より構成されたコポリアミドである。他の適切なポリアミドは、ヘキサメチレンテレフタルアミドに由来する単位２０〜８０モル％およびヘキサメチレンセバカミド、ヘキサメチレンドデカミド、ヘキサメチレンイソフタルアミド、２−メチルペンタメチレンテレフタルアミド、またはその混合物に由来する単位８０〜２０モル％より構成されたポリアミドを含む。他の適切なポリアミドは、その内容全体が参照により本明細書に明示的に組み込まれる米国特許第６，２０７，７４５号でさらに十分に述べられているような、高速または中間結晶化速度の結晶性または準結晶性部分芳香族ポリアミドとして特徴付けられるポリアミドである。
【００１３】
本発明での使用のために現在好ましいのは、メルトスピン性ポリプロピレンである。本発明の実施に利用できる好ましいポリプロピレン（ＰＰ）樹脂は、約２〜約１６００ｇ／１０分の、最も好ましくは約４００〜約１２００ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するであろう。本発明の実施に利用できる特に好ましいＰＰは、約８００ｇ／１０分のＭＦＲを含み、多数の販売元（たとえばＢａｓｅｌｌ、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ、ＢＰ  Ａｍｏｃｏなど）から市販されている。フィラメント状結晶性向上剤の量は、約１から約１０重量％の間の、好ましくは約３から約７重量％の間の、そして好都合には約５重量％の比較的少量のポリアリーレンスルフィドとメルトブレンドされるであろう。
任意の従来のスパンボンド技法が本発明の実施で利用できる。たとえばポリアリーレンスルフィドおよび結晶性向上剤のそれぞれより成るチップの乾燥マスターブレンドを従来の押出機のホッパーに導入して、スピナレットを連結した適切なサイズのオリフィス穴を通じて押し出すことができる。あるいはポリフェニレンスルフィドおよび結晶性向上剤の所望の量を溶融相でブレンドして、再固化およびペレット化できる。押し出されたフィラメント流は、それらが収集面まで進む間に周囲の空気によって冷却および固化されて、収集されたフィラメントの結合力のないウェブを形成する。次にウェブに加熱したカレンダーロール対のニップ内を通過させ、そこでフィラメントはその熱および圧力のために相互に結合される。
【００１４】
メルトスピンされたフィラメントは、ポリフェニレンスルフィドおよび結晶性向上剤のブレンドから完全に形成できる。あるいは、または加えて、ポリフェニレンスルフィドおよび結晶性向上剤のブレンドを別のポリマー成分と同時にメルトスピンして、ポリアリーレンスルフィド／結晶性向上剤のブレンドがシース−コア２成分フィラメントのシースであり、その他のポリマー成分がそのコアを占有する、２成分フィラメントを形成することができる。そのような方法では、各種の物理特性を本発明の得られた不織スパンボンドファブリックの中へ「設計」することができる。コアポリマー成分は、ポリアリーレンスルフィドおよびポリマー結晶性向上剤のブレンドと適合性である任意のメルトスピン性熱可塑性ポリマー、たとえばポリオレフィン（たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリオクテンなど）、ポリアミド（たとえばナイロン、たとえばナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１２および上述した同様の高温ナイロン）、およびポリアルキレンテレフタレート（たとえばＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣＴ、ＰＥＮなど）でありうる。
本発明の実施で利用したスパンボンドフィラメントの平均フィラメント直径は、スパンボンド不織ファブリックの所望の特性に応じて変化しうる。たとえば約１５〜約３０μｍの、そして通常は約２０〜約２５μｍの平均フィラメント直径。
加熱したカレンダーロールは、最も好ましくは、ローラーのランドと不織ファブリック表面との接触面積の少なくとも１５％以上を考慮するパターン付きランド表面を装備している。
【００１５】
本発明を具現する不織ファブリック１０の概略断面図は、添付図面「図」に全体として描かれている。図示したように、ファブリック１０は、カレンダー加工前のポリマーの結晶性ブレンドと比較してより高い結晶性を示す表面領域１０−１および１０−２を実現するために加熱したカレンダーロール対の間でのカレンダー加工を受けさせた、上述したポリフェニレンスルフィドおよび結晶性向上剤のポリマーブレンドより成るランダムに混合したフィラメント塊より成る。この点で、表面領域１０−１および１０−２内のフィラメントが少なくとも約６０％の、さらに好ましくは少なくとも約７５％以上の実質的結晶性を示すことが好ましい。好都合には、表面領域１０−１および１０−２の少なくとも一方、そして好ましくは両方の中のフィラメントは、実質的に１００％の結晶性を示す。少なくとも表面領域１０−１および１０−２が実質的に１００％の結晶性を有するが、ファブリックコア領域１０−３は、適切な条件下で、および／または適切に構成されたカレンダーロールを使用してカレンダー加工を受けさせれば、同様に実質的に１００％の結晶性を示すことができる。しかしながら通例、ファブリック１０のコア領域１０−３は実質的にアモルファスであろう。それゆえ表面領域１０−１、１０−２が実質的に１００％の結晶性を示しても、ファブリック１０全体の厚さに渡る全体の結晶性は約６０％未満でありうる。しかしながらそのような状況では、ファブリック１０はなお本発明の範囲内であろう。
【００１６】
添付図面「図」に描かれたファブリック１０は、「そのまま」使用できるか、または所望の最終生成物を実現するために１枚以上の他のシート様構造と積層化できる。ファブリック１０を積層化できる他のシート様構造は、それ自体不織ファブリックでもよいが、他の製織および／または製編ファブリックも利用できる。スパンボンドファブリックの少なくとも１枚の他のシート様生成物との積層化は、カレンダーロールのライン内下流で実施できる。
本発明は、以下の非制限の実施例を参照してさらに理解されるであろう。
【実施例１】
【００１７】
９５／５重量％のＰＰＳ（ＦＯＲＴＲＯＮ（登録商標）０３２０）およびＰＰ（ＭＦＲ  ３５）のブレンドをそれぞれ、ＰＰＳ／ＰＰブレンドの溶融物に周囲反応停止空気を供給されたスピナレットを通過させて、細くなったフィラメントを得て、これを移動コンベヤベルト上に結合力のないウェブとして収集することによって、ファブリックへスパンボンドした。次にフィラメントの収集されたウェブを相互に結合させて、約１４０℃の温度にて動作する加熱された結合カレンダーロールのニップにウェブを通過させることによって、スパンボンドファブリックを形成した。スパンボンドファブリックに高温での熱硬化（１２０℃／３分）を受けさせて、そのような熱硬化のファブリック収縮を縦および横のファブリック方向で測定した。この実施例から得たデータを以下の表でＥ１として示す。
（比較実施例ＩＩおよびＩＩＩ）
比較のために、１００％  ＰＰＳを使用して実施例Ｉを反復した。ファブリックの結合カレンダーロールへの付着を防止するために、ロールの結合温度を１１０℃未満に維持する必要があった。比較実施例  これらの実施例のデータを以下の表１にＣＥ１およびＣＥ２としてそれぞれ示す。
【表１】
2008501872.tif 000003
【００１８】
ファブリックＥ１でのように、比較的少量（すなわち５重量％）のＰＰのＰＰＳへの添加は、付着なしで、ファブリックＣＥ１およびＣＥ２の両方を比較して、結合カレンダーロールをより高温で動作させた。加えて、ＰＰＳおよびＰＰのブレンドより成るスパンボンドファブリックが完全にスパンボンドＰＰＳフィラメントより成る比較ファブリックのどちらよりも劇的に小さい収縮を有することが見出された。カレンダー加工後の最初のファブリックの結晶性は、ＰＰＳとＰＰＳ／ＰＰブレンドとで同様であった。ＣＥ１のＰＰＳ／ＰＰブレンドファブリックは、観察されたファブリック収縮の低下の一部の原因となっている熱硬化後の結晶性の上昇（たとえば６１．５対４５．４）を示した。全体の不織スパンボンドファブリック厚に対して結晶性測定を行う。カレンダーロールに接触しているファブリックの外層は、処置後に１００％の結晶性を示す。したがって外層の高い結晶性は、１２０℃にてカレンダー加工したＰＰＳ／ＰＰブレンドサンプルの例外的に良好な収縮を説明すると考えられる。
したがって得られたデータは、ＰＰＳおよびＰＰのブレンドが、より高い結合カレンダー形成温度を実施することに、そして同時にファブリック収縮を最小限にすることに有益であることを示している。
【００１９】
本発明を現在、最も実際的で好ましい実施形態であると見なされることと関連付けて述べ、本発明が開示された実施形態に限定されないことが理解されるはずであるが、反対に添付請求項の精神および範囲内に含まれる各種の改良および同等の処置を対象とすることを目的がされている。
【図１】
2008501872.tif 000004
【国際調査報告】
2008501872.tif 000005