(57)【要約】  本発明は、誘導空気により燃焼する階段式火格子ストーカに用いられる火格子片及び火格子に関し、主として廃棄物の焼却炉に適用される。この火格子片は、上面で被焼却物を受け、それぞれが火格子片の支点として機能する折返部を形成する後端部及び前端部に延在する平面部を含む。そして、火格子片は、平面部の下部に配置され、後端部及び前端部の間の少なくとも一部で突出する縦凸部を含む。少なくとも１つの翼部が、縦凸部の第１の側面で平面部の下部に配置されている。平面部の下部に配置されたこの翼部には、少なくとも１つの横刳り抜き部が形成されており、横刳り抜き部が火格子片と隣接する第１隣接火格子片における翼部の横刳り抜き部と共に平面部の直下から火格子片の前端部まで空気を導く経路を形成することを特徴とする。これにより、燃焼空気が火格子片の前端部に向けて良好に導かれる。火格子片は、平面部の下部における縦凸部の第１の側面または各側面に配置された複数の切断角部を含む。火格子は、１本の火格子片もしくは３本の火格子片の組を有する。後者の場合、組における中央火格子片が当該組における隣接火格子片に対して相対移動可能となっている。
2008540989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉の火室に設けられる火格子（２）に用いられる火格子片（１）であって、
−  上面（３ａ）で被焼却物を受ける平面部（３）であって、該平面部（３）は後端部（４）及び前端部（５）に延在しており、前記後端部（４）及び前端部（５）のそれぞれが当該火格子片（１）の支点として機能する折返部を形成する、平面部（３）と、
−  前記平面部（３）の下部に配置され、前記後端部（４）及び前端部（５）の間の少なくとも一部で突出する縦凸部（６）と、
−  前記縦凸部（６）の第１の側面（６ａ）で、前記平面部（３）の下部に配置された少なくとも１つの翼部（７）と、を含む火格子片において、
前記翼部（７）が、前記縦凸部（６）から前記平面部（３）の下面（３ｂ）に至るまで伸び、かつ、前記平面部（３）の前記下面（３ｂ）により、上部で少なくとも部分的に区画された少なくとも１つの横刳り抜き部（７ａ）を有し、
これにより、前記横刳り抜き部（７ａ）が、当該火格子片（１）の第１の横方向火格子片（９）における翼部（８）の横刳り抜き部（８ａ）と共に、前記平面部（３）の直下において当該火格子片（１）の前記前端部（５）まで空気を導く経路（１０）を形成することを特徴とする火格子片。
【請求項２】
前記縦凸部（６）の第２の側面（６ｂ）で、前記縦凸部（６）から前記平面部（３）の前記下面（３ｂ）に至るまで伸び、前記平面部（３）の下部に配置された少なくとも１つの第２の翼部（１１）を含み、
前記第２の翼部（１１）が、上端の少なくとも一部が前記平面部（３）の前記下面（３ｂ）により区画された少なくとも１つの横刳り抜き部（１１ａ）を有し、
前記横刳り抜き部（１１ａ）が、当該火格子片（１）と隣接する第２隣接火格子片（１３）における翼部（１２）の横刳り抜き部（１２ａ）と共に、前記平面部（３）の直下において当該火格子片（１）の前記前端部（５）まで空気を導く第２の経路（１４）を形成することを特徴とする請求項１に記載の火格子片。
【請求項３】
前記平面部（３）の下部において前記縦凸部（６）に沿って前記縦凸部（６）の第１の側面または各側面（６ａ、６ｂ）に配置された複数の翼部（７、７’、７”、１１、１１’、１１”）を含み、
前記複数の翼部（７、７’、７”、１１、１１’、１１”）が、前記縦凸部（６）から前記平面部（３）の下面（３ｂ）に至るまで伸びて形成され、前記平面部（３）の前記下面（３ｂ）により上部で少なくとも部分的に区画されたそれぞれの横刳り抜き部（７ａ、７ａ’、７ａ”、１１ａ、１１ａ’、１１ａ”）を有し、
前記横刳り抜き部（７ａ、７ａ’、７ａ”、１１ａ、１１ａ’、１１ａ”）が、当該火格子片（１）の隣接する１または複数の前記火格子片（９、１３）における翼部（８、１２）の横刳り抜き部（８ａ、１２ａ）それぞれと共に、経路（１０、１４）を形成し、
前記経路（１０、１４）が、前記縦凸部（６）の前記第１の側面（６ａ）または各側面（６ａ、６ｂ）で、前記平面部（３）の直下において当該火格子片（１）の前記前端部（５）まで空気を導くことを特徴とする請求項１または２に記載の火格子片。
【請求項４】
前記縦凸部（６）の第１の側面（６ａ）で、前記平面部（３）の下部に配置された少なくとも１つの切断角部（１５、１５’、１５”）を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の火格子片。
【請求項５】
前記縦凸部（６）の第１の側面（６ａ）または各側面（６ａ、６ｂ）で、前記平面部（３）の下部に配置された複数の切断角部（１５、１５’、１５”）を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の火格子片。
【請求項６】
前記切断角部（１５、１５’、１５”）それぞれが、まず前記平面部（３）の前記下面（３ｂ）に向けて、かつ前記下面（３ｂ）に対して垂直に配置され、次いで前記縦凸部（６）の一側面または他の側面（６ａ、６ｂ）に向けて、かつ該側面（６ａ、６ｂ）に対して垂直に配置されていることを特徴とする請求項４または５に記載の火格子片。
【請求項７】
前記平面部（３）の前記前端部（５）における基部（５ａ）の迎え角（α）が、０°より大きいことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の火格子片。
【請求項８】
前記迎え角（α）が、２°〜１０°であって、好ましくはほぼ３°であることを特徴とする請求項７に記載の火格子片。
【請求項９】
前記縦凸部（６）の少なくとも１つの側面（６ａ、６ｂ）で、前記平面部（３）の前記前端部（５）に、前記１または複数の経路（１０、１４）から供給される空気の向きを、前記平面部（３）の前記前端部（５）の上端部に形成された少なくとも１つの流路（１８）へと変更するための羽根部（１６）が設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の火格子片。
【請求項１０】
前記流路（１８）が、前記平面部（３）の前記下面（３ｂ）を起点として前記平面部（３）に対して垂直に伸び、前記平面部（３）に平行に、前記平面部（３）の前記上面（３ａ）の上部で開口されていることを特徴とする請求項９に記載の火格子片。
【請求項１１】
焼却炉の火室に設けられる火格子（２）であって、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の火格子片（１）を少なくとも１つ含むことを特徴とする火格子。
【請求項１２】
焼却炉の火室に設けられる火格子（２）であって、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の火格子片（１、９、１３、１’、９’、１３’）が３本からなる少なくとも１つの組（２０、２０’）を有し、
前記組（２０、２０’）における中央火格子片（１、１’）が、前記組（２０、２０’）の２本の横方向火格子片（９、１３、９’、１３’）に対して相対的に移動可能であることを特徴とする火格子。
【請求項１３】
前記組（２０、２０’）の少なくとも１つにおける前記火格子片（１、９、１３、１’、９’、１３’）が、だぼ接合またはピン接合技術（２１、２２、２３、２１’、２２’、２３’）を用いて組み立てられており、
２本の前記横方向火格子片（９、１３、９’、１３’）が相対的に固定されると共に、前記中央火格子片（１、１’）が、２本の前記横方向火格子片（９、１３、９’、１３’）に関して、２つの端部位置間で移動自在であることを特徴とする請求項１２に記載の火格子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有向空気燃焼（directed-air combustion）による階段式火格子炉ストーカ（stepped-grate furnace stoker）に用いられる火格子片（grate bar）及び火格子に関し、主として、例えば一般ゴミ（common refuse）、産業廃棄物、家庭廃棄物、病院の廃棄物、水処理汚泥、粉末（flour）の廃棄物転換のための焼却炉に適用される。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物の焼却は、長い間の社会問題であったが、最近ますます大きな問題となっている。実際に廃棄物焼却のための焼却炉が長年稼動しており、現在まで安定した成果を挙げている。これらには、例えば火格子炉やローラハース炉、流動床炉のように、廃棄物がホッパから可動式階段を備える移送装置上に投入され可動式階段によって混合されて焼却室に向けて押し出されることによって焼却される、既知の焼却炉が含まれる。これら焼却炉は、このように廃棄物を燃焼することで、汚染物を減量している。
【０００３】
このごろ、廃棄物の回収や再利用が話題になっている。実際、われわれは、廃棄物の消滅や廃棄物の減量についてだけではなく燃焼時に得られるエネルギーの回収について模索している。
【０００４】
回収装置において、焼却炉は、廃棄物を乾燥して可燃成分を燃焼する役割を担っている。効率的な焼却炉は、廃棄物が燃焼床上で良好に分散され十分に混合されるように設計されなければならない。この混合は、廃棄物を焼却炉から供給される熱風にさらして乾燥し、揮発性材料を抽出し（distil）、生成物を燃焼温度まで到達する単なる分子にまで分解することにより行われる。
【０００５】
燃焼品質は、主に、（十分であることが必要な）酸素含有量、（高くなければならない）温度、（フライアッシュの飛散を避ける一方で良好な燃焼のために必要な）気流の制御、及び火格子上に廃棄物が存在している時間と関連している。
【０００６】
多くの既知の火格子は、逆「Ｕ」字状である、すなわち平面部と２本の脚部とを主要部とする火格子片を含んでいる。
これらの火格子片は、可動階段式供給装置を形成するように組み立てられている。この可動階段式供給装置においては、いくつかの火格子片が他の火格子片に対して相対的に有限の平行移動を行うと共に、粒子を前方に移送して空になるようにしている。
この種の火格子片の欠点の１つは、粒子が火格子片の下部まで送り出されて完全に空になるまでに、粒子が火格子片の脚部に沿って移動しなければならない経路が長いという点にある。これは、実際に火格子片の脚部の高さに相当する。
したがって、この結果、粒子がより長い時間加熱され、火格子片の上下部や火格子片の間に付着しやすくなる。そして、火格子片の下部や火格子片の間における累積的な耐火性物質の堆積は、具体的には火格子片における移動の鈍化を招くことがある。火格子片の間隔の拡大によっても、火格子の運動の妨害に寄与して燃焼の調節をより困難とする。機械的な磨耗の結果、１または複数の火格子片の清掃や交換のために稼働を停止する必要が生じることがある。
【０００７】
主要部が「Ｔ」字状である火格子片が知られており、これらは平面部と平面部から突出する縦部とを備えている。
これら火格子片は、火格子片の間で除去される粒子の移動経路が平面部の厚さに相当することから経路を短くできるため、主要部が逆「Ｕ」字状である火格子片における上述の欠点を抑制できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、冷却の課題もまた重要である。この問題は、被処理物の性質に起因する。実際、病院や産業廃棄物のような廃棄物は、燃焼温度が非常に高い。したがって、空気循環は、火格子片の冷却だけでなく燃焼の活性化をもたらす。
一般に、各火格子片の下部には、他の火格子片から独立した個別の空気循環経路が形成されている。
【０００９】
このため、燃焼を活性化させたまま冷却可能とし、粒子を適切に除去するための火格子片の相対移動を確保可能とするための有効な空気循環の形成の課題が次に発生する。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、他の問題との間における上述した問題の解決法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
したがって、本発明における第１の形態は、焼却炉の火室に設けられる火格子片に関する。この火格子片は、上面で被焼却物を受け、それぞれが当該火格子片の支点として機能する折返部を形成する後端部及び前端部に延在する平面部を含む。この火格子片は、平面部の下部に配置され、後端部及び前端部の間の少なくとも一部で突出する縦凸部を含む。少なくとも１つの翼部が、平面部の下部において縦凸部の第１の側面に配置されている。
【００１２】
平面部の下部に配置されたこの翼部には、少なくとも１つの横刳り抜き部が形成され、横刳り抜き部が、当該火格子片と隣接する第１の隣接火格子片における翼部の横刳り抜き部と共に、当該火格子片の前端部まで空気を導く経路を形成することを特徴とする。
【００１３】
これにより、燃焼空気が火格子片の前端部に向けて良好に導かれる。したがって、誘導空気による燃焼を実現できる。
【００１４】
第１の変形例として、本発明における火格子片は、平面部の下部において縦凸部の第２の側面に形成された少なくとも１つの第２の翼部を含む。この第２の翼部には、少なくとも１つの横刳り抜き部が形成され、横刳り抜き部が、火格子片と隣接する第２の隣接火格子片における翼部の横刳り抜き部と共に、当該火格子片の前端部まで空気を導く第２の経路を形成する。
【００１５】
この火格子片は、平面部の下部において縦凸部に沿って縦凸部の第１の側面または各側面に配置された複数の翼部を含む。これら翼部には、それぞれ少なくとも１つの横刳り抜き部が形成され、横刳り抜き部が当該火格子片と隣接する１または複数の火格子片（９、１３）における翼部の横刳り抜き部それぞれと共に経路を形成する。これら経路は、縦凸部の第１の側面または各側面に、平面部の直下から当該火格子片の前端部まで空気を導く流路を形成する。
【００１６】
第１の変形例と組み合わせ可能な第２の変形例として、経路は、上端の少なくとも一部が平面部の下面により区画されており、平面部の直下に導かれた空気を流通させる。
【００１７】
上述したいずれか１または複数の変形例と組み合わせ可能な第３の変形例として、火格子片は、平面部の下部における縦凸部の第１の側面に配置された少なくとも１つの切断角部を含む。
【００１８】
他の変形例として、火格子片は、平面部の下部における縦凸部の第１の側面または各側面に配置された複数の切断角部を含む。
【００１９】
これら１以上の変形例において、これら複数の切断角部それぞれが、まず平面部の下面に設けられて下面に対して垂直に配置され、そして縦凸部の１つの側面または他の側面から当該側面に対して垂直に突出していることが好ましい。
【００２０】
上述したいずれか１または複数の変形例と組み合わせ可能な第４の変形例として、平面部の前端部における基部の迎え角は、０°より大きい。
【００２１】
この迎え角は、２°〜１０°であることが好ましい。この迎え角は、ほぼ３°であることがさらに好ましい。
【００２２】
上述したいずれか１または複数の変形例の他の変形例として、平面部の前端部は、縦凸部の少なくとも１つの側面に設けられ、経路から供給される空気の向きを平面部の前端部の上端部に形成された少なくとも１つの流路に変更するための羽根部を備える。
【００２３】
この流路は、平面部の下面を基点とし、平面部に対して垂直に伸びた後に平面部の上面の上部で開口されていることが好ましい。
【００２４】
本発明の第２の形態は、上述した第１の形態における火格子片を少なくとも１つ含む焼却炉の火室に設けられる火格子に関する。
【００２５】
１つの変形実施形態として、火格子は、３本の火格子片からなる組を少なくとも１つ有し、組における中央火格子片が当該組における横方向火格子片に対して相対移動可能となっている。
【００２６】
少なくとも１つの組における火格子片は、だぼ接合またはピン接合技術を用いて組み立てられており、２本の横方向火格子片が相対的に固定されると共に、中央火格子片が２本の横方向火格子片に対して相対的に２点間で移動自在となっている。
【００２７】
本発明によれば、火格子の火格子片の下部に流れる空気を導く流路が火格子の下部に良好に形成される。これら流路の形成やこれによる下部における良好な空気循環の形成は、火格子片を隣接す火格子片と並列に配置することによりなされる。この良好な空気循環は、燃焼空気が火格子片の前端部に向けて流通するため、組立体を冷却すると共に、燃焼の補助及び活性化を行う。
【００２８】
翼部の形状や配置、数は、火格子片の下部からの冷却の促進のために適宜組み合わせられる。
【００２９】
本発明では、火格子片の間に堆積する粒子の良好な排出が行える。この利点は、とりわけ各火格子片の間の除去経路の短縮化により達成され、とりわけ平面部と、この平面部の下方に形成され、主要部が「Ｔ」字状である組立体を提供する縦凸部とを備えた構造によるものである。この利点は、角部または切断部を設けることによってより良好になる。これら角部は、隣接する火格子片における角部に対して相対的にずらして配置されており、火格子片それぞれが相対移動している間に、火格子片の間に堆積しようとするいかなる粒子をも切断する。
【００３０】
火格子片の前端部の形状、具体的には横刳り抜き部により形成される経路から火格子片の前端部の上部に形成された流路に向けて送られる空気の向きを変更する翼部の存在は、平面部の表面から火格子片の後端部に向けた燃焼空気の効果的な吹付けをもたらし、その結果火格子において生成物の除去方向に空気が吹き付けられる。
【００３１】
火格子片の前端部における迎え角は、小片の堆積ひいては火格子片が持ち上がることを防止する。
【００３２】
したがって、これらの移動が外部に押し出されてはならない粒子の効果的な除去のみならず火格子における効果的かつ良好な分散燃焼に不可欠であることから、これらすべての利点によって火格子片による相対移動が妨害される可能性が大幅に低減される。
【００３３】
これら有限の相対移動は、だぼ接合やピン接合による制御により可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の他の特徴や利点は、以下の最良の形態の記載及び以下の添付図面によってより明確かつ十分に示されるが、この例に限定されない。
【００３５】
図１は、本発明における３本からなる一組の火格子片を示す横断面図である。
【００３６】
３本の火格子片１、９、１３は、この図に示されている。図に示すように、各火格子片１、９、１３の主要部は、例えば火格子片１において平面部３が縦凸部６上に載置されているように、「Ｔ」字状となっている。このＴ字状の主要部は、その慣性モーメントによって他の利点との間で、幾何学的及び機械的精度で最適化された水準と、高温変形に対する良好な耐性とを提供する。
【００３７】
材料は、高温下で耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性及び耐熱衝撃性を有する耐火性合金を用いることが好ましい。鋳造法により、このような耐火性の高合金を製造することができる。このＴ字状の主要部は、全体的に型から取り外し可能であり、他の複雑な鋳造法と比較してより特定の効果を有するという長所を有する「重力」鋳造法により製造される。
【００３８】
平面部３の下部には、第１の翼部７が縦凸部６の第１の側面６ａに接して設けられ、第２の翼部１１が縦凸部６の他方の側面６ｂに接して設けられている。
第１及び第２の翼部７、１１それぞれには、横刳り抜き部７ａ、１１ａが形成されている。
隣接火格子片９、１３も、それぞれ翼部８、１２を備えている。
翼部８は、火格子片９において火格子片１の第１の翼部７と対向して設けられており、火格子片１の第１の翼部７における横刳り抜き部７ａと対向して形成された横刳り抜き部８ａを有している。翼部１２は、火格子片１３において火格子片１の第２の翼部１１と対向して設けられており、火格子片１の第２の翼部１１ａにおける横刳り抜き部１１ａと対向して形成された横刳り抜き部１２ａを有している。
【００３９】
このように、通路１０は火格子片１と火格子片９との間に形成され、通路１４は火格子片１と火格子片１３との間に形成される。翼部における横刳り抜き部の形成位置は、各翼部が形成されている火格子片の縦凸部の反対側である上端部の角部であって、火格子片のそれぞれの平面部の直下に経路を形成することを可能とする。これら経路の目的は、各火格子片の前部まで空気を導くことである。
【００４０】
図２は、本発明における火格子片の一部の概略図である。
【００４１】
図２にも示すように、火格子片１は、平面部３と縦凸部６とを備えている。火格子片１は、火格子片１の支点として機能する折返部が形成された前端部５まで延在している。図に示すように、縦凸部６は、平面部３の下部において前端部５から後端部（図示略）に向けて形成されている。縦凸部は、前端部から後端部の間で平面部３の下部における一部にのみ形成されてもよい。
【００４２】
縦凸部６の一側面６ａまたは各側面６ａ、６ｂには、いくつかの翼部が形成されている（すなわち、一側面６ａに翼部７、７’、７”が形成され、他の側面６ｂに翼部１１、１１’、１１”が形成されている）。翼部７、７’、７”それぞれには、横刳り抜き部７ａ、７ａ’、７ａ”が形成されている。翼部１１、１１’、１１”それぞれには、斜視図において一部のみが示されているが、横刳り抜き部１１ａ、１１ａ’、１１ａ”が形成されている。
【００４３】
縦凸部６の各側面に形成された横刳り抜き部は、隣接する火格子片（図２には示されていない）における横刳り抜き部と協働して、火格子片１とこれに隣接する火格子片との間で前端部５まで空気を導く流路を縦凸部６の各側面に形成する。
【００４４】
なお、本発明では、火格子片１の長手方向の全体が示されていないため、縦凸部６の各側面に形成される翼部の数はこれに限られない。ここで、翼部の数は、基本的に火格子片１の長さに依存する。実際、翼部の数は、火格子片１の冷却速度の向上のために重要なパラメータとなっている。
【００４５】
この図では、翼部７、７’、７”及び翼部１１、１１’、１１”は、火格子片１の後端部（図示略）において、縦凸部６に対して垂直であって平面部３に対してやや傾けて形成されている。なお、これらの形成位置は、一例であって本発明を限定するものではない。実際、これら翼部は、例えば基部から縦凸部６に対して傾斜して設けられると共に、平面部３に対して垂直に配置してもよい。それにもかかわらず、図２に示すは一例では、対象物、すなわち翼部の間を通る燃焼空気による火格子片１の冷却に対して良好な結果が生じる。
【００４６】
図２に示す矢印は、火格子片の冷却を補助するための翼部の間における燃焼空気の循環を示している。
【００４７】
さらに、図２には、平面部３の下部における縦凸部６の一側面６ａに設けられた角部１５、１５’、１５”が示されている。なお、これら角部の数や配置位置は、本発明を限定しない。適切な形成位置は、一の火格子片の角部とこれと隣接する火格子片の角部との間でどのような小片をも効果的に切断可能にすることである。
【００４８】
火格子片１は、斜視図のため図示できないが、縦凸部６の他方の側面６ｂに１または複数配置された角部を備えている。
【００４９】
これら角部は、刃部として機能し、隣接火格子片（図２に示されていない）における角部に対してずらして配置されている。その結果、火格子片が相対的にそれぞれ移動している間、角部は、火格子片の間に堆積するであろういかなる粒子も切断することとなる。
【００５０】
図３Ａは、本発明における火格子片の一部を示す概略側面図である。
【００５１】
図では、平面部３の下部における翼部７、７’、７”の傾斜と、縦凸部６に対する垂直性とを後端部（図示略、図２に関して反対側）に対して強調して示している。
横刳り抜き部７ａ、７ａ’、７ａ”も、それぞれ示されている。
【００５２】
角部１５、１５’、１５”は実線で示されており、縦凸部６の他の側面及び／または隣接する縦凸部に設けられた角部は破線で示されている（ただし、符号を付していない）。
【００５３】
図３Ｂは、本発明における火格子片の一部を示す下方から見た概略透過図である。
【００５４】
この図は、１つの特定の具体化された、縦凸部６の各側面における角部の配置状態を強調して示している。後述のように、角部は、平面部３の直下に配置されており、平面部３の下面３ｂから垂直に形成されている。角部は、縦凸部６の各側面に対して垂直に配置されており、それぞれが縦凸部６の両側面に対して垂直となっている。
【００５５】
図４は、本発明における火格子片の前端部を示す概略側面図である。
【００５６】
火格子片の前端部５は、基部５ａが火格子片の支点となるように折り返されている。この基部５ａの迎え角は、０°より大きくなっている。このため、火格子片が相対的に長手方向で移動している間、この迎え角によって、前端部５の下部に小片が堆積して火格子が持ち上がることが防止される。
【００５７】
迎え角は、２°〜１０°であることが望ましい。迎え角は、３°程度であることが最も望ましい。
【００５８】
縦凸部６の一側面または各側面において、火格子片の前端部５は、翼部（図示略）の横刳り抜き部により縦凸部６に沿って形成された経路を流通する空気が流れる方向（向きが変更されている矢印で示す）を変更する羽根部１６を備えている。羽根部１６の内面に形成された曲面は、空気の流れる方向の変更を補助する。この空気が流れる方向は、縦凸部６の一側面または各側面における流路１８に向けて変更される。
流路１８は、平面部３の下面３ｂを起点としており、平面部３に対して垂直に伸びている。そして、流路１８は、平面部３の上面３ａよりも上部において平面部３と平行に形成されている。流路１８から排出される空気は、矢印で示すように、火格子片の後端部（図示略）に向かう。
【００５９】
流路１８は、平面部３の下面３ｂにおける入射側の直径が平面部３の上面３ａの上部における排出側の直径よりも大きい円形部を有している。
【００６０】
したがって、燃焼空気は後方、すなわち生成物の除去方向に最適化されたやり方で吹き付けられる。
【００６１】
図５Ａは、本発明におけるいくつかの火格子片により形成される火格子を示す下方斜視図である。
【００６２】
この図において、火格子２は、３本の火格子片１、９、３及び火格子片１’、９’、１３’をそれぞれ有する２つのグループ２０、２０’を備えている。これら各組において、中央火格子片１または中央火格子片１’それぞれは、固定された横方向火格子片９、１３または９’、１３’に対して相対移動可能となっている。これら隣接している火格子片９、１３及び火格子片９’、１３’に対する中央火格子片１、１’の相対的な移動は、火格子片の長手方向において矢印で示される。
【００６３】
各組を構成する火格子片の組み立ては、図５Ｂにおいて詳細に示されている領域Ｄで示すように、グループ２０においてだぼ接合部またはピン接合技術２１、２２、２３により、グループ２０’においてだぼ接合部またはピン接合技術２１、２２、２３によりなされている。
【００６４】
したがって、図５Ｂは、図５Ａ中のグループ２０における３本の火格子片１、９、１３の組立状態の領域Ｄを示す下方斜視図となっている。
【００６５】
組み立ては、火格子片の前端部においてだぼ接合またはピン接合を用いてなされており、ネジ付軸棒２１と２つの固定ピンまたはだぼとを含む。一方の固定ピンまたはだぼ２２が第１の横方向火格子片９の面で右ネジを有して設けられると共に、他方の固定ピンまたはだぼ２３が第２の横方向火格子片１３の面で左ネジを有して設けられる。
複数のピン２２、２３の丸先端部（ピン２２の先端部については図５Ａにおいて符号２４で示されている）は、それぞれ固定平面部（ピン２２については図５Ａにおいて符号２５で示されている）を有し、それぞれ各火格子片９、１３の縦凸部に設けられた円形枠部（ピン２２の先端部２４については図５Ａにおいて符号２６で示されている）と係合しており、これら円形枠部が固定平面部を有している。
これら固定平面部の機能は、すなわち棒２１の軸回りの双方向で回転させることによって火格子片を固定し、１つの隣接火格子片９を他の隣接火格子片１３に関して並進させることである。
【００６６】
さらに、各火格子片の縦凸部に設けられた円形枠部には、後部に棒２１を通過可能な十分な幅の溝部２７が長手方向で延長して形成されている。
【００６７】
これにより、このだぼ接合またはピン接合を用いた組立構造は、各グループ２０、２０’における中央火格子片１、１’を、２つの横方向火格子片９、１３と９’、１３’に関して２つの位置の間で並進自在にする。実際に、中央火格子片１、１’の並進移動は、溝部２７の長さにより制限される。
【００６８】
したがって、上述した有限の並進移動は、外部に押し出されてはならない粒子の効果的な除去のみならず火格子における効果的かつ良好な分散燃焼に不可欠であり、記載された組み立て構造によってなされる。
【００６９】
上述の記載は一例であって、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明における３本の火格子片のセットを示す概略断面図である。
【図２】本発明における火格子片を示す概略部分斜視図である。
【図３Ａ】本発明における火格子片を示す概略部分側面図である。
【図３Ｂ】本発明における火格子片を示す概略部分斜視図である。
【図４】本発明における火格子片の前端部を示す概略側面図である。
【図５Ａ】本発明における複数の火格子片の組立構造で形成される火格子を示す概略下方斜視図である。
【図５Ｂ】本発明における３本の火格子片の組立状態を詳細に示す概略下方斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１，１’  中央火格子片（火格子片）
２  火格子
３  平面部
３ａ  上面
３ｂ  下面
４  後端部
５  前端部
５ａ  基部
６  縦凸部
６ａ，６ｂ  側面
７，７’，７”，８，１１，１１’，１１”，１２  翼部
７ａ，７ａ’，７ａ”，８ａ，１１ａ，１１ａ’，１１ａ”，１２ａ  横刳り抜き部
９，９’，１３，１３’  隣接火格子片（火格子片）
１０，１４  経路
１５，１５’，１５”  角部（切断角部）
１８  流路
２０，２０’  組
２１、２２、２３、２１’、２２’、２３’  だぼ接合技術またはピン接合技術
【図１】
2008540989.tif 000003
【図２】
2008540989.tif 000004
【図３Ａ】
2008540989.tif 000005
【図３Ｂ】
2008540989.tif 000006
【図４】
2008540989.tif 000007
【図５Ａ】
2008540989.tif 000008
【図５Ｂ】
2008540989.tif 000009
【国際調査報告】
2008540989.tif 000010
2008540989.tif 000011
2008540989.tif 000012
2008540989.tif 000013
2008540989.tif 000014
2008540989.tif 000015
2008540989.tif 000016
2008540989.tif 000017