(57)【要約】  本発明は、アンカー（１０）を例えばコンクリートから成る固定ベース（２６）内に固定するための方法、該方法に適したアンカー（１０）、該方法に適したドリル装置に関する。本発明では、アンカー（１０）を、高振動数の振動加工によって固定ベース（２６）内に固定穴（２８）を形成するための工具として用いるようにしている。アンカー（１０）は例えばアンダーカット形拡張アンカーであり、該アンカーの拡張スリーブ（１４）は工具を形成していて、高振動数の振動負荷によって固定ベース（２６）内に打ち込まれるようになっている。
2008501544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーを固定ベース内に固定するための方法であって、固定ベース内の固定穴は少なくとも部分的に高振動数の機械振動によって形成されるようになっている形式のものにおいて、アンカー（１０；１７；３６；５４；６６）を固定ベース（１３；２６）の高振動数の振動加工のための工具（２）として用いることを特徴とする、アンカーを固定ベース内に固定するための方法。
【請求項２】
アンカー（１０；１７；３６；５４；６６）を、１０ｋＨｚよりも高い振動数若しくは超音波領域の振動数で励起する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
アンカー（１０；１７；３６；５４；６６）を、固定穴（１４；２８）の形成の後に固定ベース（１３；２６）内に残しておく請求項１に記載の方法。
【請求項４】
アンカー（１０；１７；３６；５４；６６）を固有振動数で励起する請求項１に記載の方法。
【請求項５】
固定穴（１４；２８）はアンダーカット部を有しており、アンダーカット部はアンカー（１０；３６）を工具として用いて該工具への振動作用によって形成される請求項１に記載の方法。
【請求項６】
固定穴はねじ山を有しており、アンカーとしてのコンクリートねじ（５４）を工具として用いて、固定穴内にねじ山をコンクリートねじへの振動作用によって形成する請求項１に記載の方法。
【請求項７】
アンカー（１０；３６；５４；６６）をだぼとして用いる請求項１に記載の方法。
【請求項８】
固定ベースの固定穴内に固定されるアンカーにおいて、アンカー（１０；３６；５４；６６）は、固定ベース（１３；２６）の、高振動数の振動作用に基づく振動加工によって固定穴（２８）を固定ベース（１３；２６）に形成するための工具を形成していることを特徴とする、固定ベースの固定穴内に固定されるアンカー。
【請求項９】
アンカー（１０；３６；５４；６６）の固有振動数は、高振動式の励振器の励起振動に合わせられている請求項８に記載のアンカー。
【請求項１０】
アンカー（１０；３６；５４；６６）はアンダーカット形拡張アンカーである請求項８に記載のアンカー。
【請求項１１】
アンカー（５４）はコンクリートねじである請求項８に記載のアンカー。
【請求項１２】
アンカー（１７；５４；６６）は、固定穴（２８）の形成に際して発生する粉塵の吸出しのための吸出し通路（７；６４；７６）を有している請求項８に記載のアンカー。
【請求項１３】
アンカー（５４；６６）は補助ピン（９２）を有しており、該補助ピンは振動式ドリル装置（１）のチャック装置（５）内でのアンカー（１０；３６；５４；６６）の保持のために用いられるようになっている請求項８に記載のアンカー。
【請求項１４】
アンカー（１７）は、振動式ドリル装置（１）のチャック装置（５）の補助ピン（４３）に被せ嵌めるために用いられるようになっている請求項８に記載のアンカー。
【請求項１５】
アンカー（１７）は、振動式ドリル装置（１）のチャック装置（５）に磁気的に固定できるように形成されている請求項８に記載のアンカー。
【請求項１６】
アンカー（１７）は、ドリルヘッド（９）として形成された端部（２５）を有しており、前記ドリルヘッド（９）は側方に突出する非円形の横断面（１０）を有している請求項８に記載のアンカー。
【請求項１７】
アンカー（１７）は自動的に拡開するように形成されている請求項１６に記載のアンカー。
【請求項１８】
ドリル装置において、該ドリル装置（１）は、高振動式の励振器を備えた振動式ドリル装置として形成されていることを特徴とする、ドリル装置。
【請求項１９】
ドリル装置（１）は手持ち工作機械として形成されている請求項１８に記載のドリル装置。
【請求項２０】
ドリル装置（１）は、取り外し可能に緊締されたアンカー（１０；１７；３６；５４；６６）を有しており、該アンカーは、固定ベース（１３；２６）の高振動での振動加工による固定穴形成のための工具を形成している請求項１８に記載のドリル装置。
【請求項２１】
アンカー（１０；１７；３６；５４；６６）は少なくとも１つの固有振動数をドリル装置（１）の励振器（３）の励起振動数に合わせられている請求項２０に記載のドリル装置。
【請求項２２】
ドリル装置（１）は、アンカー（１７）のための工具なしに操作可能な迅速チャック装置（５）を有している請求項１８に記載のドリル装置。
【請求項２３】
ドリル装置（１）は、迅速チャック装置（５）としてのマグネットホルダーを有している請求項２２に記載のドリル装置。
【請求項２４】
ドリル装置（１）はチャック装置（５）を有しており、該チャック装置はアンカー（１７）の被せ嵌めのための補助ピン（９２；４３）を備えている請求項１８に記載のドリル装置。
【請求項２５】
ドリル装置（１）は、吸音特性の小さい材料、殊にチタンから製造されたチャック装置（５）を有している請求項１８に記載のドリル装置。
【請求項２６】
ドリル装置（１）は、１０ｋＨｚより高い、殊に超音波領域の励起振動数及び固有振動数を有している請求項１８に記載のドリル装置。
【請求項２７】
ドリル装置（１）は、励振器（３）としての圧電式励振器を有している請求項１８に記載のドリル装置。
【請求項２８】
ドリル装置（１）は、穿孔屑のための吸出し装置（６）を有している請求項１８に記載のドリル装置。
【請求項２９】
ドリル装置（１）は、殊に研磨性の穿孔補助剤を含む穿孔液体のための供給装置（６）を有している請求項１８に記載のドリル装置。
【請求項３０】
吸出し装置（６）若しくは供給装置（６）は捕集装置（６）を有しており、捕集装置は、アンカー（１０；１７；３６；５４；６６）をドリル装置に装着した状態で、アンカー（１０；１７；３６；５４；６６）に配置された吸引及び洗浄通路（７；６４；７６）に接続されている請求項１８に記載のドリル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定ベース内にアンカーを固定するための請求項１の上位概念に記載の形式の方法に関する。さらに本発明は、前記方法に適した、請求項８の上位概念に記載の形式のアンカー、並びに前記方法を実施するために適した、請求項１８の上位概念に記載の形式のドリル装置に関する。
【０００２】
本発明は殊に、固定ベース若しくは固定基盤或いは固定基礎としてのコンクリート、石、石に類似の材料、レンガ積み若しくは類似の材料内への固定手段、つまり建築物内への固定手段に関連している。固定穴としての穿孔を打撃式ドリル装置若しくはドリルハンマーによって固定ベース内に穿ち、次いでアンカーを穿孔内に挿入して固定することは公知である。本発明で用いるアンカーなる用語は、固定ベースの固定穴内に取り付けられ、つまり固定されて、ひいては物体を固定ベースに固定するためのあらゆる部材若しくは要素を意味している。（拡張）だぼ若しくは栓体とも呼ばれるこの種のアンカーは、例えば拡張スリーブ及び拡張円錐部を備えた拡張アンカーであり、この場合に拡張スリーブは拡張円錐部上への被せ嵌めによって、若しくは逆に拡張スリーブ内への拡張円錐部の挿入によって拡張若しくは拡開して、穿孔若しくは固定穴内に固定されるようになっている。このような結合は、円筒形の固定穴内でほぼ摩擦力によって行われており、穴壁の粗面若しくは起伏は、付加的に形状係合を、つまり形状による束縛を生ぜしめている。固定穴は拡大部を有するものもあり、拡大部はアンダーカット部を形成している。
【０００３】
本発明の課題は、異なる固定手段を提供することである。
【０００４】
前記課題は本発明の、請求項１、請求項８及び請求項１８に記載の手段によって達成される。本発明の思想は、固定ベースの高振動の振動加工によって固定穴を形成し、この場合にアンカーを工具として用いることにある。振動は有利には縦振動であり、しかしながら付加的に横振動及び／又はねじれ振動を用いること、或いはもっぱら横振動及び／又はねじれ振動を用いることも可能である。本発明においては、固定ベース内の固定穴は、高振動数の機械振動、殊に超音波領域の振動を用いて固定ベースを加工することによって少なくとも部分的に形成される。固定穴は、固定ベースに形成されてアンカーの固定に用いられる穴である。高振動は、約１０ｋＨｚ若しくはそれ以上の振動数を意味し、超音波領域は、約２０ｋＨｚ乃至１０００ＭＨｚである。固定すべきアンカー自体は固定ベースの機械的な振動加工のための工具を形成し、つまり、固定穴の形成のために用いられ、ソノトロードと呼ばれる。アンカーの一部分で、つまり拡張スリーブ若しくは拡張円錐部でのみ工具を形成することも可能である。固定穴の部分的な形成は、アンダーカット式の拡張アンカーの形状係合による固定のためのアンダーカット部を成す固定穴の拡大部が、振動加工によって形成されることを意味しており、このために円筒形の固定穴は従来の方法で打撃式ドリル装置若しくはボールハンマーを用いて穿たれる。
【０００５】
本発明は種々の利点を有している。本発明の１つの利点として、固定穴の形成及びアンカーの固定を１つの作業過程で行うことができ、この場合に固定穴の形成中に穿孔屑の吸出しによって固定穴は清掃される。これによって固定ベース内へのアンカーの固定は簡単かつ迅速に行われる。さらなる利点として、アンカーの固定のために１つの工具、つまり振動式ドリル装置をだけしか必要としない。本発明のさらなる利点として、固定穴の形成に工具、つまりアンカーの回転運動を必要としなくてもよい。これによって、アンカーを円形横断面で形成する必要がなく、固定穴の種々の横断面を可能にする。さらに本発明では、固定穴の横断面を固定穴の深さにわたって変化させることが可能である。本発明の別の利点として、アンカーの振動励起は、固定穴内への打ち込み及び固定穴内での拡張の際のアンカーの引っ掛かり若しくは締付けを防止している。拡張アンカーの拡張スリーブが拡張円錐部上への被せ嵌めに際して拡張円錐部と穴壁との間の環状間隙内に締め付けられてしまうようなことは避けられる。このような締付けのおそれは、従来の技術では特に、拡張スリーブがアンダーカット部、つまり固定穴の円錐形の拡大部内へ拡開させられる場合に生じている。本発明の別の利点として、工具摩擦は問題にならない。工具として用いられるアンカーは一回だけしか使用されず、いわば固定穴の形成のための使い捨て工具を成すものであり、固定穴内に残される、つまり留置されるものである。アンカーの耐用年数は固定穴の形成にとっては十分なものであり、摩耗に対する付加部分を必要としない。耐摩耗性で高価なドリル工具は、固定穴を完全に振動加工によって形成する場合には不要になっている。固定穴の形状精度も、アンカーを工具として一回しか利用しないことによって、摩耗するドリルを用いる場合に比べて改善されている。
【０００６】
本発明に基づく方法の実施態様では、工具としてのアンカーを、振動式ドリル装置の振動部分、つまり励振器と共振する固有振動数で励起するようになっている。除去すべき若しくは切除すべき材料は、共振振動で打撃され、若しくは切り崩される。固有振動数で振動するアンカーは、振幅の小さいかつ効率の高い振動を生ぜしめ、このような振動の形成には共振作用に基づき例えば２０μｍ（マイクロメータ）の小さい励起振動振幅しか必要としない。小さい振幅での高振動の励起は周囲への機械的及び音響的な負荷を小さくしている。振動式ドリル装置は手で容易に案内若しくは操作される。種々の輪郭の固定穴を細かくかつ正確に加工成形することができる。
【０００７】
工具として用いられるアンカーは、該アンカーで成形された固定穴内に残す、つまり固定するために設けられている。共振振動に励起されたアンカーは、固定ベースの材料を正確にアンカーの外周輪郭内で切除する。これによって、アンカーを密接に取り囲む固定穴が形成され、その結果、該固定穴内でアンカーは高い締付け力を生ぜしめるようになる。このことは、従来技術では割れを発生させるような蜂の巣構造ブロック若しくは中空ブロック或いは軽石等にも当てはまる。固定穴の形成の後に、アンカーはまず固定穴から切りくず若しくは粉塵等を除去するために引き抜かれてよい。有利にはアンカーは、所定の穴深さに達した後に振動式ドリル装置から外されて、固定穴内に残される。気泡コンクリート若しくは石膏等からなる固定ベースの穴の穴側壁の損傷は避けられている。各固定部には新たな１つのアンカーを用いるようになっているので、固定穴に摩耗に起因する寸法誤差は生じていない。
【０００８】
本発明の別の実施態様では、固定穴はアンダーカット部を有しており、アンダーカット部はアンカーを用いて、若しくはアンカーの一部分、例えば拡張スリーブを工具として用いて振動加工によって形成される。アンダーカット部の形は、著しく任意に、固定穴の例えば円錐状の拡大部として若しくは段状の拡大部として形成される。固定穴はアンダーカット部を有していない状態では、予め従来の方法で打撃式ドリル装置若しくはドリルハンマーを用いた穿孔によって穿たれ、若しくは同じく振動加工によって形成されていてよい。本発明によるこのような実施態様では利点として、正確なアンダーカット部はアンカーを振動加工工具として用いることによって形成される。アンダーカット部のこのような形成は、従来技術において特殊ドリルを側方へ変位させて行われる加工作業に比べえて簡単である。アンダーカット形拡張アンカーの例えば拡張スリーブの変位は、簡単に拡張スリーブを拡張円錐部上へ移動させると同時に拡張スリーブを振動励起することによって行われる。移動はもっぱら直線的に軸線方向に行われ、工具の旋回運動若しくは側方の変位は省略されている。さらなる利点として、工具として用いられるアンカーは振動加工に際して回転駆動されなくてよく、従って円形から異なる形状のアンダーカットも可能であり、特に固定穴の周囲の箇所に位置する単数若しくは複数の拡張舌片を振動励起によって側方へ固定ベース内へ移すことも可能である。アンダーカット部は、アンカーの、アンダーカット部に係合する部分の占める箇所にのみ正確に形成される。
【０００９】
本発明の別の実施態様ではコンクリートねじをアンカー及び工具として用いてあり、コンクリートねじによって固定ベースの固定穴の穴側壁にねじ山を振動加工に基づき形成するようになっている。コンクリートねじの振動励起は軸線方向及び／又は回転方向に（振動的に）行われる。固定穴は予め従来技術で穿たれていてよいものの、原理的には固定穴の形成もコンクリートねじの振動励起によるねじ山の形成と同時に可能である。コンクリートねじは、従来は回転打撃エネルギーをパルス状に生ぜしめて、固定ベースの予め形成された穿孔内にねじ込まれるものとして知られており、この場合にねじのねじ山は穴側壁内に切り込むようになっている。固定ベースは一般的にコンクリート若しくは石材である。だぼ若しくは類似のものは用いられず、コンクリートねじは直接にコンクリート内にねじ込まれる。しかしながら、重い特殊な打撃ドライバによって高い衝撃エネルギーを生ぜしめる必要がある。コンクリートねじのシャフト直径は穿たれた固定穴の直径よりも小さく、コンクリートねじのシャフトと固定穴の穴側壁との間に環状の隙間が生じている。本発明に基づきコンクリートねじを工具として（回転）振動励起して行われるねじ山の形成は、コンクリートねじのねじ込む及びねじ山形成を著しく容易にしている。
【００１０】
さらに本発明は、本発明に基づく前述の方法の実施に適したアンカーにも関連している。本発明に基づくアンカーは、アンカーの高振動数の機械振動及び固定ベースの振動加工によって例えばコンクリート若しくは鋼から成る固定ベースに固定穴を形成するための工具（ソノトレード）を形成している。すなわち本発明に基づきアンカーは、固定ベース内へのアンカーの固定に用いられる固定穴の形成のための工具をも成している。アンカーの一部分によってのみで、例えば拡張アンカーの拡張スリーブ若しくはシャフト若しくは拡張円錐部によってのみで工具を形成することも可能である。本発明に基づくアンカーは、振動加工によって固定穴の一部分のみを形成するため、例えば予め別の方法で形成された固定穴の拡大部、つまりアンダーカット部のみの形成のための工具としても用いられる。
【００１１】
有利には、アンカーの少なくとも１つの固有振動数は高振動の励振器の励起振動数に適合されている。これによって、共振作用に基づき例えばわずか２０μｍ（マイクロメータ）の小さい励起振動振幅を用いて固定穴を高い効率で成形することができる。
【００１２】
本発明に基づく実施態様では、工具を形成するアンカーはアンダーカット形拡張アンカーであり、拡張アンカーは拡張若しくは拡開された状態で固定穴のアンダーカット部に係合するようになっている。本発明は、円形と異なる横断面のアンカーを可能にするものであり、それというのは工具を成すアンカーは固定穴の形成のために回転駆動されなくてよいからである。本発明は、例えば三角形若しくは多角形或いは楕円形のアンカーを可能にし、このようなアンカーは固定穴内で形状係合、つまり形状による束縛に基づき相対回動不能に保持される。このことは、これまでアンダーカット部を有する固定穴のドリル形成では不可能であった。
【００１３】
本発明に基づく有利な実施態様では、アンカーはコンクリートねじであり、コンクリートねじは工具を形成している。コンクリートねじは、高振動の振動励起によってねじ山を固定ベース内に切り込むようになっている。この場合にも利点として、コンクリートねじの振動励起は締付けを防止しており、従ってねじ形成は容易に行われ、ねじ山は固定ベースの固定穴の穴側壁内に深く切り込まれ、コンクリートねじのシャフトと穴側壁との間の隙間は小さくなっており、コンクリートねじは固定穴の穴直径と合致したシャフト直径を可能にしている。
【００１４】
本発明の有利な実施態様では、アンカーは石屑の吸出しのための吸出し通路を有しており、石屑は振動加工による固定穴の少なくとも部分的な成形に際して発生するものである。吸出し通路はアンカーの前側の端部から、つまり石屑の発生する箇所からアンカーの、固定穴から突出している若しくは石屑の排出のためにアクセス可能な後側の領域まで延びている。吸出し通路は例えば溝であってよく、若しくは内部に位置する閉じた通路、つまり孔であってよい。吸出し通路は送風のために、及び／又は穿孔液体の供給通路として用いられ、固定穴の形成中に固定穴の清掃を可能にしている。穿孔液体は液状若しくはガス状、例えば空気であってよく、有利には磨耗性の穿孔補助媒体を含有していてよい。
【００１５】
有利な実施態様では、アンカーは穿孔に際して自動的に拡開するドリルヘッドを有している。このためにアンカーはドリルヘッドの領域に縦スリットを有しており、ドリルヘッドの端面は凹部を有し、例えば凹状に湾曲して形成されている。穴形成時にドリルヘッドの端面に生じる軸線方向の押圧力は、端面の凹状の湾曲に基づき半径方向外側に向けられた拡開力を生ぜしめ、該拡開力はアンカーを縦スリットの領域で半径方向外側へ拡開させる。拡開は固定穴の形成の進行に伴って自動的に生ぜしめられる。これによって付加的な手段なしに、穿孔方向で円錐形に拡大する固定穴が形成され、固定穴の形状は、穿孔方向で円錐形に拡大するアンカーに正確に適合している。つまり付加的な拡開手段なしに、固定穴内での形状係合による固定を高い寸法精度で行うようになっている。
【００１６】
アンカーの本体は、本発明の有利な実施態様ではシャフトとドリルヘッドとして形成された自由な端部とを有しており、この場合にドリルヘッドは、半径方向でシャフトを越えて突出する非円形の横断面輪郭を有している。これによって、横断面非円形若しくは横断面多角形の固定穴を簡単に形成することができ、ドリルヘッドの半径方向に突出する部分はドリル装置に取り付けられたアンカーの回動に際してアンダーカット部を形成するようになっている。アンカーは、回動運動を行った後には締め付け力に加えてアンダーカット部内での形状係合によって確実に保持されている。
【００１７】
固定ベースの穴の形成のために本発明に基づき、ドリル装置は、高振動式の励振器を備えた振動式ドリル装置として形成されている。振動式ドリル装置は有利には、手持ち装置及び／又は電動式のドリル装置である。この場合に（ドリル）工具は、ドリル装置内に緊締されたアンカーであり、アンカーは少なくとも１つの固有振動数を励振器の励起振動数に適合されている。励起振動数及び固有振動数は有利には１０ｋＨｚよりも大きく、特に超音波領域である。振動式ドリル装置の運転時に、励振器と工具としてのアンカーとは実質的に互いに共振している。
【００１８】
有利な実施態様では、ドリル装置は、アンカーのための工具なしに操作可能な迅速チャック装置（クイックチャック装置）を有している。迅速チャック装置はジョーチャックであってよく、有利にはコレットチャックであり、コレットチャック内にアンカーは正確に差し込まれる。迅速チャック装置は励振器とアンカーとの間の良好なエネルギー伝達を可能にしている。アンカーは付加的な工具なしに少ない操作で簡単に手持ち式のドリル装置内に緊締される。固定穴の形成の後にはアンカーの迅速な取り外しが可能である。ドリル装置からの取り外しの際の固定穴の損傷は避けられる。固定穴の形成及びアンカーの差し込みは迅速なクロック制御形式で行われてよい。
【００１９】
アンカーは有利にはねじロッドを有しており、該ねじロッドでもってアンカーはドリル装置のチャック装置内に保持されるようになっている。これによってアンカー自体は若しくはアンカーの本体は、チャック装置によって妨げられることなく振動される。従って高い穴形成能力を達成できる。ねじロッドは、必要に応じて該ねじロッドに固定された拡張ヘッドを備えていて、固定穴の形成に際してアンカーと一緒に固定穴内に差し込まれる。後からの付加的な組立費用は省略されている。
【００２０】
有利な実施態様では、ドリル装置のチャック装置はマグネットホルダーとして形成されており、アンカーはチャック装置に磁気的に固定できるように形成されている。このためにアンカーは磁化可能な材料から、有利には軟磁性の鉄材料から形成されている。アンカーの緊締及び取り外しは、大きな力を生ぜしめることなしに可能である。磁力はアンカーを固定するだけで十分であり、励振器からアンカーへの振動エネルギーの伝達は、手の力による押圧力で生ぜしめられている端面圧着部を行われる。同じことがアンカーをチャック装置に保持することについても当てはまり、アンカー若しくはチャック装置はアンカーの被せ嵌めのための補助ピンを有している。
【００２１】
チャック装置は有利には吸音特性の小さい材料、殊にチタンから製造されている。この場合には、励振器の振動エネルギーはほとんど損失なしにアンカーに伝達される。
【００２２】
有利な実施態様では、アンカーは振動式ドリル装置のチャック装置内に相対運動不能に堅く保持され、殊に相対回動不能に保持されている。工具として用いられるアンカーを相対移動不能に堅く保持して、つまり緊締してある場合には、アンカーに伝達されて固定ベースの振動加工に用いられる振動運動はほぼ完全に固有振動を生ぜしめている。堅い緊締は規定された固有振動数を正確に伝達し、励振器の励起振動数の調整を容易にしている。アンカーの相対回動不能な緊締は、非円形のドリルヘッドと相俟って円形と異なる横断面の固定穴の形成を可能にしている。ドリル装置は所望の穴深さの達成された後に、相対回動不能に緊締されているアンカーと一緒に回動させられ、この場合にドリルヘッドの、アンカーのシャフトを越えて半径方向に突出する部分は、アンダーカット部を形成する。
【００２３】
本発明に基づくドリル装置励振器は有利には圧電式励振器（ピエゾ励振器）として形成されている。給電網若しくはバッテリーを介して供給される電気的なエネルギーは、発振器を用いて、高周波の交流電圧に変換され、かつ圧電式励振器を用いて高効率で機械的な信号エネルギーに変換される。高い励起周波数及び固有周波数と関連して、比較的少ない駆動エネルギーによる高い穿孔能力を達成している。電動工具として、振動式ドリル装置は小さく、軽くかつ扱いやすく形成される。
【００２４】
アンカーの領域に、穿孔屑のための吸い出し装置を設けてあると有利である。このような吸い出し装置は、回転運動と関連して切り屑送り出し溝しか有さない公知のドリルにも容易に組み込まれるものである。
【００２５】
本発明の有利な実施態様では、工具を形成するアンカーの領域に、殊に研磨性の穿孔補助剤を含む穿孔流体（有利には液体、場合によっては気体）のための供給装置を設けてある。種々の構造のドリルヘッドを備えていて切刃を備えることのないアンカーも使用できる。ドリルヘッドの例えば平らな端面の振動運動による切除作用は、例えばダイヤモンド粒子若しくは類似のもののような研磨性の穿孔補助剤によって効果的に助成される。穿孔液体は、切除された材料の飛散の防止に役立っている。
【００２６】
吸い出し装置若しくは供給装置は有利には捕集装置を有しており、捕集装置は、アンカーに配置された吸引及び洗浄通路に接続されている。吸引及び洗浄通路はアンカーの内部に若しくは外周面に設けられていてよい。捕集装置とアンカーの吸引及び洗浄通路との接続は、多様な使用を可能にするものである。例えば空気を捕集装置及び吸引及び洗浄通路によって吸い出すことができ、この場合にドリルヘッドの領域で切除された材料粒子若しくは粉塵は、飛散を避けて直接に切除箇所から吸い出される。同じ装置は逆の方向に流過されてもよい。空気を貫流させることによって、粉塵若しくは材料粒子は穿孔から効果的に吹き出される。穿孔液体、例えばダイヤモンド粒子を含む水は、同じく捕集装置及び吸引及び洗浄通路を通してドリルヘッドへポンプによって圧送されてよい。所定の絞りも可能である。例えば２つの捕集装置を用いて、閉じた１つの流路系を形成してよく、該流路径によって空気若しくは穿孔液体を供給し、かつ再び排出するようになっていてよい。
【００２７】
前述のドリル装置を工具としてのアンカーと関連して用いることによって、固定穴を石材に若しくは、コンクリート若しくはレンガ等のような類似の材料に正確に形成することができる。固定穴内に残されるべきアンカーは、該アンカー自体によって形成された固定穴内に正確に座着している。特にアンダーカット部を備えていて横断面非円形の固定穴を高い寸法精度で形成することができ、このような固定穴は、対応するアンカー若しくは拡張栓を固定穴に形状係合させかつ締め付けて固定するために適している。
【００２８】
次に本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。図面において、
図１は、本発明に基づく第１のアンカーの縦断面図であり、
図２ａ乃至図２ｃは、本発明に基づく第２のアンカーをそれぞれ異なる固定過程で示す縦断面図であり、
図３は、本発明に基づくコンクリートねじの側面図であり、
図４は、本発明に基づく別のアンカーの側面図であり、
図５は、圧電式励振器及び相対回動不能に緊締されたアンカーを備える本発明に基づく手持ちドリル装置の概略的な斜視図であり、
図６は、図５の変化例の、半径方向に突出するドリルヘッドを備えるアンカーの側面図であり、
図７は、本発明に基づき形成された横断面三角形の固定穴を備える固定ベースの概略的な平面図であり、
図８は、図７に基づく固定ベースを、該固定ベースの固定穴内に差し込まれた図６に示すアンカーと一緒に示す概略的な断面図であり、
図９は、図５の手持ちドリル装置の変化例の概略的な斜視図であり、
図１０は、自動的に拡開するドリルヘッドを備えた図９に示すアンカーの拡大図斜視図であり、
図１１は、図９に示す、コレットチャックとして形成されたチャック装置の拡大概略図であり、
図１２は、図１１のチャック装置の、マグネットホルダーとして形成された変化例の斜視図であり、
図１３は、本発明に基づくチャック装置の、アンカーを被せ嵌めできるように形成された補助ピンを備える変化例の斜視図である。
【００２９】
図１に示す本発明に基づくアンカー１０は、アンダーカット形拡張アンカーであり、アンカーシャフト１２及び拡張スリーブ１４を有している。アンカーシャフト１２は後側の端部にねじ１６を備えており、かつ前側の端部を拡大されて、拡張円錐部１８を形成し、短い円柱区分２０で終わっている。
【００３０】
拡張スリーブ１４は管状であって、アンカーシャフト１２上に被せ嵌められるようになっている。拡張スリーブ１４は拡張円錐部１８に向いた前側の領域に前側で開口するスリット２２を有しており、該スリットは拡張スリーブ１４を拡開舌片２４に分割している。
【００３１】
アンカー１０は、例えば孔の底部２６での固定のために、図１に示してあるように予め穿たれた筒状の固定穴２８内に差し込まれる。図示省略の高振動式のドリル装置を用いて、拡張スリーブ１４は拡張円錐部１８上へ移動させられる。高振動式のドリル装置は励振器を有しており、励振器は高周波領域の機械的な振動を生ぜしめるようになっている。高周波とは約１０ｋＨｚ若しくはそれ以上の周波数を意味する。ドリル装置は有利には超音波領域、つまり２０ｋＨｚ乃至１０００ＭＨｚの間の領域の振動で作動するようになっている。振動変換機、コンバーター若しくは超音波変換機とも呼ばれる励振器は、それ自体公知であり、従ってここでは詳細な説明は省略する。励振器は手持ち装置、例えば手持ちドリル装置であってよい。高振動式ドリル装置は管状の励振器３０を有しており、該励振器の図１に示す前側の端部は。拡張スリーブ１４の、励振器に向けられた後側の端部に当接されている。励振器３０は高振動式ドリル装置から超音波領域の縦方向の機械振動を励起されるようになっている。該機械振動はバイブレーションとして理解され、二重矢印３２で表してある。励振器３０は超音波振動をアンカー１０の拡張スリーブ１４に伝達するようになっている。このようにして超音波振動を励起された拡張スリーブ１４は、固定ベース２６の超音波加工のためのソノトロードとも呼ばれる工具を成している。超音波加工は、固定ベースに対する超音波領域の機械振動での加工を意味する。固定ベース２６の加工は、超音波領域より低い、すなわち超低周波領域の振動数でも可能である。拡張スリーブ１４の拡張舌片２４は、拡張円錐部１８によって矢印３４の方向で斜めに外側へ向けられて、図１に波線で示してあるように、固定穴２８の穴壁内へ入り込む。工具としての拡張スリーブ１４を用いて行われる超音波加工によって、固定穴２８内に円錐形のアンダーカット部を形成するようになっており、アンダーカット部は拡張舌片２４を受容するようになっている。これによって拡張栓１０は固定ベース２６内に固定される。
【００３２】
固定穴２８、例えば円筒形の固定穴は、打撃穿孔機若しくはハンマードリルによって穿孔されていてよい。固定穴２８の形成は、別の手段で固定シャフト１２を工具として用いて振動加工によって行われてもよい。このために固定シャフト１２は、図示省略の振動式穿孔機を用いて高振動で若しくは超音波振動で負荷されて、穴のあけられていない固定ベース２６内に打ち込まれる。固定シャフト１２は、良好な振動伝達を達成するために、固定シャフトのねじ１６によって穿孔機の工具受容部内にねじ込まれ若しくは緊締される。固定穴２８は円錐形のアンダーカット部を含めて、拡張栓１０のシャフト１２及び拡張スリーブ１４を工具として振動加工、特に超音波加工によって形成され、若しくは固定穴２８は、まず他の手段で円筒形に形成されて、次いでアンダーカット部のみを拡張栓１０の拡張スリーブ１４の振動によって加工形成されるようになっている。
【００３３】
図２ａは本発明に基づく第２のアンカー３６を示しており、該アンカーは同じく拡張アンカーとして形成されている。アンカー３６は拡張スリーブ３８を有しており、拡張スリーブは円筒形の外周壁及び軸線方向の貫通孔を備えている。貫通孔はアンカー３６の半分の長さを超えて延びる後側の領域で円筒形であり、雌ねじ４０を備えている。貫通孔は前側の端部に向かって先細に中空円錐部４２を備えている。スリット４４は拡張スリーブ３８の前側の領域を複数の拡張脚部４６に分割している。固定ベース２６内への固定穴形成のために、アンカー３６は図示省略の高振動式ドリル装置に緊締され、若しくは雌ねじ４０によってねじはめられていて、矢印３２で示すように超低周波領域若しくは超音波領域の機械振動で負荷されて、下穴のあけられていない固定ベース２６内に打ち込まれる。固定ベース２６を振動により加工する際に、つまり固定穴形成に際して発生する切除屑は、矢印４８で示すように吸い出されてよい。このために拡張スリーブ３８の軸線方向の貫通孔は、切除屑若しくは粉塵の吸引のための吸引通路を形成している。
【００３４】
固定ベース２６内への拡張スリーブ３８の打ち込みの後に、図２ｂに示してあるように、拡張円錐部４８を拡張スリーブ３８内に打ち込み、これによって拡張円錐部は拡張脚部４６を拡開させ、その結果、拡張形アンカー３６を固定ベース２６の固定穴内に固定するようになっている。雌ねじ４０内には、図示省略の対象物の取り付けのためのねじ若しくはねじボルト（図示省略）をねじ込めるようになっている。この場合にもアンカー３６は、固定ベース２６の振動加工若しくは超音波加工による固定穴形成のための工具を成している。
【００３５】
図２ｃには本発明の変化例を示してある。この場合には、アンカー３６の拡張スリーブ３８を固定ベース２６内に打ち込んだ後に、円柱状の拡張体５０を拡張スリーブ３８内に打ち込むようになっている。つまり拡張体５０は拡張スリーブ３８の中空円錐部４２内に打ち込まれる。打ち込みは図示省略の振動式穿孔機を用いて行われ、このために振動式穿孔機の発振器３０を拡張体５０に当てて、拡張体５０を振動で、特に超音波振動で負荷するようになっている。超音波振動はアンカー３６の拡張脚部４６に伝達され、その結果、拡張脚部は矢印５２の方向に外側へ押し退けられて、固定ベース２６内へ押し込まれる。これによって固定穴の円錐形のアンダーカット部を形成しており、アンダーカット部はアンカー３６の拡張脚部４６の後方部に係合し、つまり広がった拡張脚部の外周面に係合してアンカーの抜けを阻止している。この場合に拡開される中空円錐部４２は、固定の最終段階で円筒形になっていてよい。
【００３６】
図３は本発明に基づくアンカーを示しており、該アンカーはコンクリートねじ５４として形成されている。コンクリートねじ５４は工具を成していて、つまり、ねじ頭部５６を図示省略の高振動式のドリル装置の工具受容部内に緊締されて、ドリル装置によって高振動若しくは高周波振動で負荷されるようになっている。高周波振動は、殊に矢印５８の方向の振動する回動運動若しくは旋回運動として生ぜしめられ、これによってコンクリートねじ５４のねじ山６０は、例えばコンクリートから成る固定ベース２６内にねじ込まれる。コンクリートねじ５４に軸線方向の振動を付加的に生ぜしめ、若しくは軸線方向の振動のみを生ぜしめることも可能である。図３に破線６２で暗示してあるように、コンクリートねじ５４の下穴を固定ベース２６内に設けることも可能であり、この場合に下穴６２は慣用手段で穿孔され、若しくは超音波加工によって形成されてよい。コンクリートねじ５４を超音波負荷によって下穴なしに固定ベース２６内にねじ込むことも可能である。穿孔若しくは穴形成の際に生じる屑若しくは粉塵の吸出しのために、コンクリートねじ５４は吸出し通路６４を有しており、吸出し通路は縦溝としてコンクリートねじ５４のシャフト内に加工成形されている。吸出し通路６４を形成する溝は、ねじ山６０を中断していて、ねじ山に端面刃部を形成しており、端面刃部は超音波回動振動による固定ベース内へのねじ込みを改善している。
【００３７】
図４は本発明に基づく別のアンカー６６を示しており、該アンカーは拡張アンカーとして形成されていて、シャフト６８を有しており、シャフトは後側の端部にねじ山７０を有し、かつ前側の端部に拡張円錐部７２を有しており、拡張円錐部は貫通した縦スリットを備えている。図４のアンカー６６も振動による加工のための工具を成していて、後側、つまりねじ山側の端部で高振動式のドリル装置内に緊締されて、固定穴を振動作用によって固定ベース内に形成するようになっている。固定穴の形成の後に、シャフト６８を引き戻し、これによって拡張円錐部７２を拡張スリーブ７４内に引き込み、拡張スリーブを拡張するようになっている。これによってアンカー６６は、振動加工で形成された固定穴内に固定される。
【００３８】
固定穴内の清掃のために、アンカー６６は吸出し通路７６を有しており、吸出し通路は縦溝として形成されている。吸出し通路７６はアンカー６６の最大直径の区分にのみ形成されている。拡張スリーブ７４の貫通する縦スリットも吸出し通路７６の一部分を形成している。
【００３９】
拡張円錐部７２は前側の端部に円柱形の短い区分７８を有している。円柱形の短い区分７８は、振動加工による固定穴の形成の際のアンカー６６の摩耗に対する付加部を形成している。このことは、図１のアンカー１０の拡張円錐部１８の前側の端部の円柱形の区分２０にも当てはまる。
【００４０】
図５は、本発明に基づく電動式のドリル装置１を斜視図で示しており、該ドリル装置は、励振器３及びブースター８２を用いて、工具を機械振動で負荷する、つまり工具に機械振動を与えるようになっている振動式ドリル装置として形成されている。ドリル装置１はハンドグリップ８０及び電気的な接続ケーブル２１を有している。振幅変換ユニットとも呼ばれるブースター８２は、励振器３によって生ぜしめられて工具に伝達される機械振動に影響を及ぼし、殊に機械振動の振幅を例えば複数倍に増大するようになっている。ドリル装置１の工具側の端部２３にチャック装置５を設けてあり、チャック装置（緊締装置）に、アンカーを工具２として堅く、特にドリル装置に対して相対回動不能に緊締してある。工具としては前に述べたアンカー１０，３６，５４，６６を用いてもよい。ハンドグリップ８０は図示の実施例では励振器３に振動減衰した状態で取り付けられているものの、例えばブースター８２に適切に取り付けられていてよい。
【００４１】
励振器３は図示の実施例では圧電式励振器４として形成されており、圧電式励振器は接続ケーブル２１を介して図示省略の電気的な振動発生装置から電気的なエネルギーを受けるようになっている。このためにバッテリー電池を設けるようになっていてもよい。電気的な励起によって圧電式励振器４で生ぜしめられた機械振動は、ブースター８２を用いて振幅を増幅されて、チャック装置５内に緊締されたドリル工具２に伝達される。
【００４２】
圧電式励振器４の励起振動数は、図示の実施例では超音波領域で役２０ｋＨｚである。工具（ツール）２として片側を堅く緊締されたアンカーは、少なくとも１つの固有モードで圧電式励振器４の励起振動数に対して共振作用を生ぜしめるようにアンカーの固有振動数を規定されており、この場合に適切に規定された圧電式励振器４は各固有モードで共振振動を励起するようになっている。固有モードには縦振動、横振動及びねじれ振動が考えられる。
【００４３】
工具２は、本体３１及びねじロッド１９を備えた鋼製の円筒状のアンカー１７によって形成されている。アンカー１７は、ねじロッド１９によってドリル装置１のチャック装置５に保持されている。励振器３の振動エネルギーは、チャック装置５からロッド１９を介してアンカー１７の本体３１に伝達される。ねじロッド１９及び本体３１は全面にわたって、つまり外側及び内側、並びに相対する接触面を完全に被覆されている。アンカー１７は拡張アンカー若しくは拡張栓として、図８に詳細に示してある固定ベース１３内への締付け固定のために用いられる。アンカーを、石膏ボードパネルのアンダーカット部内に形状結合する、つまり形状による束縛に基づき結合するためのヒンジピンとして形成することも可能である。アンカー１７の自由な端部２５は、ドリルヘッド９として形成されており、ドリルヘッドはアンカー１７の、ドリルヘッドに接続するシャフト８と同じ円筒形の外周輪郭を有している。
【００４４】
工具２として用いられるアンカー１７のシャフト８に配置されたドリルヘッド９は、固定穴の形成に際して適切な振動に基づき材料を軸線方向、半径方向及び周方向で切除するようになっている。工具２の装置側の端部の領域に捕集装置６を設けてあり、捕集装置の内室は工具２の内部を同軸的に延びる吸引及び洗浄通路７に接続されている。吸引及び洗浄通路７の形成のために、ねじロッド１９及び本体３１は管状に形成されている。吸引及び洗浄通路７はアンカー１７の外周に設けられた溝として形成されていてよい。集塵器とも称される捕集装置６は、側方の接続開口部８０を有しており、該接続開口部を介して、ドリルヘッド９の領域で吸引及び洗浄通路７の端面側の開口部から吸い込まれた粒子屑は排出されるようになっている。逆に、接続開口部８０及び吸引及び洗浄通路７を通して空気を固定穴内に吹き込むことも可能である。穿孔液体、例えばダイヤモンド粒子若しくは類似のもののような研磨性の穿孔補助剤を含む水は、接続開口部８０及び吸引及び洗浄通路７を通して直接にドリルヘッド９の領域に導入されるようになっていてよい。
【００４５】
図６は、図５の工具２若しくはアンカー１７の変化例を示しており、該変化例は図１のアンカー１０に類似している。ねじロッド１９はアンカー１７を長手方向に貫通していて、自由な端部２５の領域に拡張ヘッド８６を有している。アンカー１７の斜めに広げられる、つまり拡開若しくは拡張される複数の拡張舌片２７は、拡張ヘッド８６の周囲に分配して配置されおり、拡張舌片の先端部１２は半径方向で円筒形のシャフト８を超えて突出している。拡張舌片２７は拡張ヘッド８６と一緒に非円形のドリルヘッド９を形成している。
【００４６】
図７は、例えば気泡コンクリートから成る固定ベース１３を概略的に示している。例えば基礎や床若しくは壁である固定ベースは自然石、コンクリート、レンガ積み若しくは類似のもの、或いは木材、金属若しくはプラスチックから成っていてよい。工具２若しくはアンカー１７（図６）のシャフト８は、円形の横断面１１を有しており、該横断面は、ドリルヘッド９の拡張舌片２７（図６）によって画定された実施例では三角形の横断面輪郭１０に内接している。ドリルヘッド９の横断面輪郭１０は、丸みの付けられた先端部１２の領域でもって、半径方向にシャフト８の横断面を超えて突出している。図８の固定穴１４を形成するために、共振振動するアンカー１７（図６）は軸線方向若しくは長手方向で固定ベース１３に向けて移動させられ、振動するドリルヘッド９の削り作用によって固定穴１４（図８）が形成され、固定穴の横断面形状はドリルヘッド９の横断面輪郭１０に相応している。図示の実施例では、丸みの付けられた三角形横断面の固定穴１４が生じている。
【００４７】
所望の穴深さを達成した後に、ドリル装置１は、ドリル装置に対して相対回動不能に緊締された工具（図６）と一緒に工具２の縦軸線を中心としてゆっくりと、先端部１２が例えば図７に点線で描いてある符号１２′の位置に達するまで回動若しくは旋回させられる。ドリル装置１のこのような回動によって、先端部１２は固定ベース１３の材料を切除して、三角形の横断面輪郭１０の穴１４に対してほぼ円形のアンダーカット部１６を形成する。
【００４８】
アンカー１７はねじロッド１９を受容している。ねじロッド１９にワークピース５５を保持しており、この場合にねじの締め込みによって、アンダーカット部１６の形状係合（形状による束縛）のほかに、拡張ヘッド８６による拡張舌片２７の拡開に基づく締付け作用も生じる。
【００４９】
穿孔１４は、振動励起されたアンカー１７を用いて穿たれている。所望の孔深さｔを達成して、図７に示すようにバヨネット式の回動運動を行った後に、アンカー１７はドリル装置１（図５）のチャック装置５から外され、この場合にアンカー１７は固定穴１４内に残され、つまり留置される。固定穴１４のこのような形成及びアンカー１７の挿入は、図５の円筒形構造のアンカー１７にとっても行われてよく、この場合にはアンダーカット部１６は形成されない。
【００５０】
図９は、図５のドリル機械の変化例を示しており、この場合にはチャック装置５の領域の捕集装置６に加えて、アンカー１７の本体３１の周囲に配置された別の捕集装置６を設けてある。アンカー１７は、内部に設けられた吸引及び洗浄通路７を有しており、吸引及び洗浄通路７は自由な端部２５から長手方向にアンカー１７を貫通して延びていて装置側の捕集装置１６に接続されている。本体３１の外周に、実施例ではらせん状に延びる別の吸引及び洗浄通路７を設けてあり、該吸引及び洗浄通路は、アンカー側につまり本体３１の周囲に配置された捕集装置６の接続開口部８４に接続されている。
【００５１】
アンカー側の捕集装置６は、図面を見やすくするために破断して半分のみを示してあり、穿孔方向に位置する端面３５に、アンカー１７を環状に取り囲むシールリング９６を備えている。穴を形成する際に、シールリング９６は固定ベース１３（図８）に押し付けられ、これによって、両方の捕集装置６間の、アンカー１７の両方の吸引及び洗浄通路７を介して流体を導き可能な、つまり流通可能な密閉された接続部が形成される。選択的に、外部から内部へ、つまりアンカー側の捕集装置６から工具側の捕集装置６へ、又は逆の方向へ空気若しくは穿孔液体を送り若しくは吸引することができる。アンカー１７の自由な端部２５の領域に、流体を導く密閉された装置を形成してあり、該装置から粉塵若しくは類似のものはほぼ完全に搬出される。
【００５２】
アンカー１７はドリル装置１に向いた側に補助ピン（図９）を有しており、該補助ピンによってアンカー１７はチャック装置５に保持されている。チャック装置５はアンカー側の端部を工具なしに操作可能な迅速チャック装置として、図示の実施例ではコレットチャック２９として形成されている。チャック装置５は吸音特性の小さい材料で形成されており、図示の実施例では材料としてチタン若しくはチタン合金を用いている。
【００５３】
図１０は、図９のアンカー１７の本体３１の拡大図であり、該アンカーは、外周を軸線方向にらせんを描いて延びる溝として形成された吸引及び洗浄通路７を備えている。本体３１は、変形していない状態で示してあり、ほぼ円筒形の形状を有しており、該形状は本体３１の、自由な端部２５（図９）にあるドリルヘッド９を含む全長にわたって変化しておらず、つまり一貫している。本体３１はドリルヘッド９の領域に実施例では４つの縦スリット３３を有しており、該縦スリットは本体３１の縦軸線に対して平行に、本体のほぼ半分の長さにわたって延びている。この場合に縦スリットは管状の本体の周壁を、互いに分離した４つの拡張舌片２７に分割している。
【００５４】
ドリルヘッド９の端面９４は凹状に湾曲して形成されており、図示の実施例では凹状の円錐面３７を形成してある。拡張舌片２７を内側へ斜めに延びる平らな面で、若しくは球欠面若しくは類似の形状で形成することも考えられる。円錐面３７から円筒形の本体３１の外周面内への移行部に、環状の切刃エッジ３８を形成してある。
【００５５】
ドリルヘッド９は、円錐面３７によって形成された切刃エッジ３８及び縦スリット３３に基づき、穿孔に際して自動的に拡開される。穿孔に際して円錐面３７に作用する押圧力は、円錐面３７が本体３１の縦軸線に対して傾斜していることに基づき、半径方向外側に向けられた力成分を拡張舌片２７に作用させる。これによって拡張舌片２７は穿孔深さの増大に伴って半径方向に拡開され、この場合に拡開する切刃エッジ３８は、穿孔方向で拡大する円錐形の穴を形成する。拡張舌片２７は外側へ拡開されて変形した状態で、穿孔方向で円錐形に拡大した固定穴内に形状結合によって固定される。
【００５６】
アンカー１７の本体３１は、軟磁性の鉄材料から製作されていて、従って必要に応じて補助ピン９２（図９）と一緒に若しくは補助ピンなしに、磁気的な保持力によって図１２に示すマグネットホルダー３０に緊締されるようになっていてよい。
【００５７】
図１１は、図９のチャック装置５を拡大して示している。コレットチャック２９は複数の緊締舌片３９を含んでおり、緊締舌片は、内側を円錐形に形成された緊締リング９８によって取り囲まれている。緊締舌片３９及び緊締リング９８は開口部４１を取り囲んでおり、開口部内に図５若しくは図９のアンカー１７を遊びなしに差し込むようになっている。ねじ嵌められる若しくはバヨネット式に回動させられる緊締リング９８は、内側の円錐面を介して緊締舌片３９を半径方向内側へ圧縮し、その結果アンカー１７を堅く緊締するようになっている。緊締リング９８を逆方向に回動させることによって、アンカーは工具なしに外される。
【００５８】
図１２に示すチャック装置５の実施例においては、アンカー側の端部にマグネットホルダー３０を設けてあり、マグネットホルダーはグラス状に若しくはカップ状に形成されていて、開口部４１を有している。開口部４１内に図１０の本体３１若しくは図９の補助ピン９２は遊びなしに差し込まれる。マグネットホルダー３０は永久磁石として形成されていて、永久磁石と軟磁性の鉄材料製のアンカー１７との間の磁力によってアンカーを保持するようになっており、この場合にアンカー１７の装着若しくは取り外しは工具なしに手動で磁力に抗して行われる。
【００５９】
図１３はチャック装置５の別の変化例を示しており、該チャック装置の本体は図１２の実施例に相応している。本体の端部に補助ピン４３を設けてあり、補助ピンは図示の実施例では方形の横断面を有している。補助ピン４３に、対応する受容開口部を備えたアンカー若しくは図１０の本体３１を被せ嵌めるようになっている。アンカー若しくは本体の相応に横断面方形の受容開口部と方形横断面の補助ピンとは、アンカー１７とチャック装置との相対回動不能な結合部を形成している。該結合部は長手方向では引張りによって自由に解離され、若しくは所定の締付け力を生ぜしめるようになっていてよい。補助ピン４３の図示の実施例の代わりに、円形と異なる、つまりトルクの伝達可能な適切な別の横断面形状も可能である。必要に応じて円形の横断面を用いることも可能であり、この場合にはチャック装置５とアンカー１７（図１０）との間の軸線方向の力伝達を行うようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に基づく第１のアンカーの縦断面図
【図２ａ】本発明に基づく第２のアンカーを１つの固定過程で示す縦断面図
【図２ｂ】本発明に基づく第２のアンカーを別の固定過程で示す縦断面図
【図２ｃ】本発明に基づく第２のアンカーをさらに別の固定過程で示す縦断面図
【図３】本発明に基づくコンクリートねじの側面図
【図４】本発明に基づく別のアンカーの側面図
【図５】本発明に基づく手持ちドリル装置の概略的な斜視図
【図６】図５の変化例のアンカーの側面図
【図７】固定ベースの概略的な平面図
【図８】図７に基づく固定ベースの概略的な断面図
【図９】図５の手持ちドリル装置の変化例の概略的な斜視図
【図１０】図９に示すアンカーの拡大図斜視図
【図１１】図９に示すチャック装置の拡大概略図
【図１２】図１１のチャック装置の変化例の斜視図
【図１３】本発明に基づくチャック装置の変化例の斜視図
【符号の説明】
【００６１】
１  ドリル装置、  ３  励振器、  ４  圧電式励振器、  ５  チャック装置、  ６  捕集装置、  ７  吸引及び洗浄通路、  ８  シャフト、  ９  ドリルヘッド、  １０  横断面輪郭、  １２  アンカーシャフト、  １４  拡張スリーブ、  １９  ねじロッド、  ２１  接続ケーブル、  ２３  端部、  ２５  端部、  ２７  拡張舌片、  ２９  コレットチャック、  ３０  マグネットホルダー、  ３１  本体、  ３３  縦スリット、  ３５  端面、  ３７  円錐面、  ３９  緊締舌片、  ４１  開口部、  ４２  中空円錐部、  ４３  補助ピン、  ３６  アンカー、  ４６  拡張脚部、  ５４  コンクリートねじ、  ５５  ワークピース、  ６０  ねじ山、  ６４  吸出し通路６４、  ６６  アンカー、  ６８  シャフト、  ７０  ねじ山、  ７２  拡張円錐部、  ７４  拡張スリーブ、  ７６  吸出し通路、  ７８  円筒形の区分、  ８０  ハンドグリップ、  ８２  ブースター、  ８４  接続開口部、  ８６  拡張ヘッド、  ９２  補助ピン、  ９４  端面、  ９６  シールリング、  ９８  緊締リング
【図１】
2008501544.tif 000003
【図２ａ】
2008501544.tif 000004
【図２ｂ】
2008501544.tif 000005
【図２ｃ】
2008501544.tif 000006
【図３】
2008501544.tif 000007
【図４】
2008501544.tif 000008
【図５】
2008501544.tif 000009
【図６】
2008501544.tif 000010
【図７】
2008501544.tif 000011
【図８】
2008501544.tif 000012
【図９】
2008501544.tif 000013
【図１０】
2008501544.tif 000014
【図１１】
2008501544.tif 000015
【図１２】
2008501544.tif 000016
【図１３】
2008501544.tif 000017
【国際調査報告】
2008501544.tif 000018
2008501544.tif 000019
2008501544.tif 000020
2008501544.tif 000021