(57)【要約】  本発明は、成形型を用いた少なくとも１個の第１材料層（１）及び第２材料層（２）からの部品製造用プレス成形型、及び部品製造方法に関する。成形型は２個の型片（１１，１２）及び挟持枠装置を用いて製造部品の形状を決定するものであり、第１及び第２型片を近づけることにより、第１材料層（１）及び第２材料層（２）の形成、並びに両方の材料層の接合を実行する。挟持枠装置は第１（２１）、第２（２２）及び第３（２３）挟持枠要素と、切断装置（１００）を含み、切断装置（１００）は、第１及び第２型片の間に延在する第２層の突出部を切断するために、第３挟持枠要素に配置される。
2008513242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々三次元成形輪郭を有する少なくとも１個の第１型部分（１１）及び１個の第２型部分（１２）、並びに挟持枠装置を用いて、少なくとも１個の第１材料層（１）及び１個の第２材料層（２）から部品を製造するプレス成形型であって、該第１材料層（１）及び第２材料層（２）が装置に載置された時に、該第１型部分（１１）の成形輪郭は該第１材料層と対向すると共に、該第２型部分（１２）の成形輪郭は該第２材料層と対向し、該第１及び第２型部分を合わせて移動させることにより、該第１材料層（１）及び第２材料層（２）の成形、並びに２個の材料層の接合をもたらすために、該型部分（１１，１２）は圧力変換器内で挟持され、前記挟持枠装置はその閉鎖位置において、前記成形作用の間に、前記型の輪郭領域外側で前記材料層を保持するものであり、
前記挟持枠装置は、第１調整装置（３１）によって前記第１型部分と相対移動可能な第１挟持枠要素（２１）と、第２調整装置（３２）によって前記第２型部分と相対移動可能な第２挟持枠要素（２２）と、第３調整装置（３３）によって該第１又は第２型部分と相対移動可能であると共に、該第１及び第２挟持枠要素の間に配置される第３挟持枠要素（２３）を含み、
前記プレス成形型は切断要素（１３０，２３０，３３０）を備えた少なくとも１個の切断装置（１００，２００，３００）を含み、該切断要素は、開放及び閉鎖方向に見ると、前記型部分（１１，１２）の周縁に部分的に延在し、或いは該型部分を完全に取り囲んで、少なくとも１個の前記材料層の余長部分を切り取るものであり、該余長部分はプレス成形の間に、該２個の型部分（１１，１２）の隣に存在すると共に、該型部分（１１，１２）の少なくとも一方と相対移動可能である
ことを特徴とする部品製造用プレス成形型。
【請求項２】
前記切断装置（１００，２００，３００）は、前記第３挟持枠要素（２３）に配置されることを特徴とする請求項１に記載の部品製造用プレス成形型。
【請求項３】
前記第３挟持枠要素（２３）に配置される前記切断装置（１００）の切断要素（１３０，２３０，３３０）は、該挟持枠要素（２３）の端縁（１２３）であり、また該第３挟持枠要素は、該端縁が前記第１又は第２材料層（１，２）の余長部分を切断するために、前記第１又は第２型部分（１１，１２）の対応積載領域と相互に作用するように、該第１又は第２型部分（１１，１２）と相対的に、該端縁の閉鎖位置へ移動可能であることを特徴とする請求項２に記載の部品製造用プレス成形型。
【請求項４】
前記第３挟持枠要素（２３）に配置される前記切断装置（１００）の切断要素（１３０，２３０，３３０）は、前記第１又は第２材料層（１，２）の余長部分を切断するために、調整装置によって第３挟持枠要素（２３）上を、前記型部分（１１，１２）の開放及び閉鎖動作に対して横断方向に移動可能に配置される刃（２３０）を含むことを特徴とする請求項２又は３に記載の部品製造用プレス成形型。
【請求項５】
前記切断装置（１００，２００）の切断要素は、前記型（１１，１２）が合わせて移動させられた時に、前記挟持枠に載置された前記材料層（１，２）の連続した流れが妨げられないように位置決めされ得ることを特徴とする請求項３又は４に記載のプレス成形型。
【請求項６】
前記切断装置（３００）は前記第１挟持枠要素（２１）及び／又は第２挟持枠要素（２２）に配置され、また前記切断要素（３３０）は、調整装置によって該挟持枠要素（２１，２２）に配置されると共に、前記型部分（１１，１２）の開放及び閉鎖移動方向に角度をなして又は該型部分（１１，１２）の開放及び閉鎖移動方向に移動可能な刃（３３０）であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の部品製造用プレス成形型。
【請求項７】
前記挟持枠要素（２１，２２，２３）の閉鎖位置において、前記刃（３３０）がその初期位置で、該挟持枠に載置された前記材料層（１，２）と接触しないように位置決めされるように、前記切断装置（３００）は構成されることを特徴とする請求項６に記載のプレス成形型。
【請求項８】
前記切断装置（３００）は、その切断位置において、前記刃（３３０）が前記第１又は第２挟持枠要素（２１，２２）から少なくとも部分的に突出するように構成されることを特徴とする請求項６又は７に記載のプレス成形型。
【請求項９】
前記切断装置（３００）の前記切断要素（１３０，２３０，３３０）は、加熱装置によって加熱され得ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項１０】
前記切断要素（１３０，２３０，３３０）の加熱装置は、内部に挿入される少なくとも１個の加熱カートリッジのための容器を有することを特徴とする請求項９に記載のプレス成形型。
【請求項１１】
前記切断要素（１３０，２３０，３３０）の加熱装置は、電気抵抗加熱装置を有することを特徴とする請求項９に記載のプレス成形型。
【請求項１２】
前記刃の移動性は、電気式、液圧式又は空気圧式駆動装置によってもたらされることを特徴とする請求項４乃至１１のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項１３】
前記刃の移動性は、手動作動駆動装置によってもたらされることを特徴とする請求項４乃至１１のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項１４】
前記２個の挟持枠（２１，２２）の少なくとも一方には、該挟持枠の温度を制御するための装置が割り当てられることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項１５】
第１及び第２材料層のプレス成形により部品を製造する方法であって、該プレス成形の間に、該２個の層は、２個の型部分（１１，１２）を合わせて移動させることにより、該型部分（１１，１２）の成形輪郭（１３，１４）内で接合され、該第１型部分（１１）及び第２型部分（１２）は、初期位置において互いに離間させられており、
（ａ）  第１挟持枠要素（２１）及び第２挟持枠要素（２２）を互いに伸長位置へ移動させ、前記第１材料層（１）を前記２個の型部分の間且つ該第１及び第３挟持枠要素（２３）の間に載置し、該第３挟持枠要素（２３）は第１及び第２挟持枠要素の間に配置され、前記第２材料層（２）を該２個の型部分の間且つ該第２挟持枠要素（２２）及び第３挟持枠要素（２３）の間に載置する工程と、該第１、第２及び第３挟持枠要素は、該型部分の成形輪郭の外側に配置され、
（ｂ）  前記第１挟持枠要素（２１）、第２挟持枠要素（２２）及び第３挟持枠要素を、前記第１材料層（１）及び第２材料層（２）が該第１挟持枠要素及び第３挟持枠要素によって、また該第２挟持枠要素及び第３挟持枠要素によって夫々保持される位置へ移動させる工程と、
（ｃ）  前記型部分（１１，１２）の成形輪郭（１３，１４）の領域において、前記第１及び第２材料層を成形しつつ、該型部分（１１，１２）を合わせて互いに相対移動させる工程と、
（ｄ）  前記材料層の少なくとも一方の余長部分を切り取るために、切断装置（１００，２００，３００）を使用する工程と、該余長部分は前記第１型部分（１１）及び第２型部分（１２）の間に突出し、
（ｅ）  相互に接合された第１及び第２材料層（１，２）を前記型から取り出すことがで
きるように、前記型部分（１１，１２）及び挟持枠要素（２１，２２，２３）を移動させる工程と
を含むことを特徴とするプレス成形による部品製造方法。
【請求項１６】
前記第３挟持枠要素（２３）は、該第３挟持枠要素（２３）に配置された切先（１２３）が、前記第１又は第２挟持枠要素（２１，２２）の対向位置（１２０）を短い距離で通過移動するように、下側位置へ移動させられ、この移動の間に、該要素に積載された夫々の前記材料層の余長部分は切り取られることを特徴とする請求項１５に記載のプレス成形による部品製造方法。
【請求項１７】
前記第３挟持枠要素（２１，２２）は、前記型（１１，１２）が合わせて移動させられた時に、該挟持枠に載置された前記材料層（１，２）の連続した流れが妨げられないように位置決めされることを特徴とする請求項１６に記載のプレス成形による部品製造方法。
【請求項１８】
前記第３挟持枠要素（２３）に配置された移動刃（２３０）は、該刃が特定の前記材料層（２）を切断するまで、該材料層（２）の余長部分へ向けて移動させられ、該余長部分は前記第１及び第２型部分の間に現れることを特徴とする請求項１５に記載のプレス成形による部品製造方法。
【請求項１９】
前記第１挟持枠要素（２１）及び／又は第２挟持枠要素（２２）に配置された前記切断装置（３００）の切断要素（３３０）は、前記挟持枠要素（２１，２２，２３）の閉鎖位置において、該切断要素が初期位置で、該挟持枠に載置された前記材料層（１，２）と接触しないように位置決めされることを特徴とする請求項１８に記載のプレス成形による部品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形型、及びプレス成形による部品製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２個の材料層の一方は具体的には支持層であり、２個の材料層の他方は具体的には装飾層である。
この種の部品の製造のためには、従来技術から、支持層及び装飾層を合わせてプレス加工することにより所定の部品形状に成形するために、且つ支持層及び装飾層を互いに接合するために、上型及び下型を使用することが知られている。これらの材料層を三次元湾曲即ち輪郭を備えた部品形状に成形する間において、上型及び下型が合わせて移動させられた時には、材料にしわが形成され易いという問題がある。これらのしわはひいては、恒久的に材料に押し付けられて、結果的に使用され得ない部品が製造されることとなる。このため、使用法には挟持枠が含まれており、下型及び上型の間の部分において、部品上にしわが形成されるのを阻止するために、この挟持枠によって装飾材料即ちマットが挟持され、且つ所定の方法で保持される。
【０００３】
問題になっている種類の装置の場合、またこの種の単一工程製造法の場合には、加熱マットの形態をなす支持層及び装飾層は、下型及び上型によって整形され、或いは任意で使用される挟持枠によって互いに押し付けられる前に、互いに重ねられる。従来技術の装置では、成形され且つ互いに接合される材料層は、ある部分が互いに固着してしまい、その結果、これらの材料層はひいては互いに部分的に接合されてしまう、という更なる問題がある。続く装飾層及び支持層のトリム加工では、装飾層の余長部分が得られ、この加工の間には、幾つかの部分で材料層を分離させることはもはや不可能であり、それ故、部品は次の装飾層屈曲工程では利用できない。部品を構想される対象使用法に適するように、とりわけ屈曲工程に適するように、複雑な仕上げ作業が或いは必要とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、製造装置に載置された材料層の適切なトリム加工が達成される方法及び装置を提供することである。
上記目的は、独立請求項の特徴によって達成される。本発明に係る更なる実施形態については、上記独立請求項に戻り参照する従属請求項に記載される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、各々三次元成形輪郭を有する少なくとも１個の第１型部分及び１個の第２型部分、並びに挟持枠装置により、少なくとも１個の第１材料層及び１個の第２材料層から部品を製造するプレス成形型が提供される。第１材料層及び第２材料層が装置に置かれた時に、第１型部分の成形輪郭は第１材料層と対向すると共に、第２型部分の成形輪郭は第２材料層と対向する。第１及び第２型部分を合わせて移動させることにより、第１材料層及び第２材料層の成形、並びに２個の材料層の接合をもたらすために、型部分は圧力変換器において挟持される。挟持枠装置は、閉鎖位置において、成形作用の間に、型の輪郭領域外側で材料層を保持するものである。
【０００６】
挟持枠装置は、第1調整装置によって第１型部分と相対移動可能な第１挟持枠要素と、
第２調整装置によって第２型部分と相対移動可能な第２挟持枠要素と、第３調整装置によって第１又は第２型部分と相対移動可能であると共に、第１及び第２挟持枠要素の間に配置される第３挟持枠要素を含む。プレス成形型は、切断要素１３０，２３０，３３０を備
えた少なくとも１個の切断装置１００，２００，３００を有し、切断要素１３０，２３０，３３０は、その開放及び閉鎖方向から見たときに、型部分１１，１２の周縁上に部分的に及び、或いは型部分１１，１２を完全に取り囲み、少なくとも１個の材料層の余長部分を切り取る。この余長部分は、プレス成形の間に、型部分１１，１２の隣に存在すると共に、少なくとも１個の型部分と相対移動可能である。
【０００７】
切断装置は、具体的には、第３挟持枠要素に配置される。
第３挟持枠要素に配置される切断装置の切断要素の一実施形態は、挟持枠要素の端縁であってもよく、第１又は第２材料層の余長部分を切断するために、この端縁が第１又は第２型部分の対応積載領域と相互作用するように、この端縁の閉鎖位置まで、第３挟持枠要素は第１又は第２型部分と相対移動可能である。或いは又は加えて、切断装置は第３挟持枠要素に配置されてもよく、また第１又は第２材料層の余長部分を切断するために、調整装置によって第３挟持枠要素上を、型部分の開放及び閉鎖移動方向に対して横断方向に移動可能な刃を有する。切断装置に適当な形態が与えられるならば、第３挟持枠要素に配置される切断装置の切断要素は、型が合わせて移動させられた時に、挟持枠要素に載置された材料層の連続的な流れが妨げられないように位置決めされることが可能となる。
【０００８】
第３挟持枠要素に配置される切断装置に代えて又は加えて、切断要素を備えた切断装置は、第１及び／又は第２挟持枠要素に配置されてもよい。切断要素は、具体的には、調整装置によってこの挟持枠要素に配置されると共に、型部分の開放及び閉鎖移動方向に対して角度をなして、或いは型部分の開放及び閉鎖移動方向に移動可能な刃である。挟持枠要素の閉鎖位置において、刃がその初期位置で挟持枠に載置された材料層と接触しないように位置決めされ得るように、切断装置は構成されてもよい。この場合、刃は切断位置において、第１又は第２挟持枠要素から少なくとも部分的に突出し得る。
【０００９】
通常、切断装置の切断要素は、加熱装置によって加熱可能である。切断要素の加熱装置は、内部に挿入され得ると共に、電気抵抗加熱装置を有する少なくとも１個の加熱カートリッジ用容器を有し得る。
【００１０】
一般的に、刃の移動性は、電気式、液圧式、又は空気圧式駆動装置によって、又は手動作動装置によってもたらされてよい。
２個の挟持枠要素の少なくとも一方には、挟持枠の温度を制御する駆動装置が割り当てられてよい。
【００１１】
本発明によれば、第１及び第２材料層のプレス成形による部品製造方法も提供され、このプレス成形の間に、２個の型部分を合わせて移動させることにより、２個の層は２個の型部分の成形輪郭内で接合され、第１及び第２型部分は初期位置において、離間させられており、
（ａ）  第１挟持枠要素及び第２挟持枠要素を、互いに伸長位置へ移動させると共に、第１材料層を２個の型部分の間且つ第１及び第３挟持枠要素の間に載置し、第３挟持枠要素は第１及び第２挟持枠要素の間に配置され、第２材料層を２個の型部分の間且つ第２挟持枠要素及び第３挟持枠要素の間に載置する工程と、第１、第２及び第３挟持枠要素は、型部分の成形輪郭外側に配置され、
（ｂ）  第１材料層及び第２材料層夫々が第１挟持枠要素及び第３挟持枠要素によって、また第２挟持枠要素及び第３挟持枠要素によって保持される位置まで、第１挟持枠要素、第２挟持枠要素及び第３挟持枠要素を移動させる工程と、
（ｃ）  型部分の成形輪郭領域において第１及び第２材料層を成形させた状態で、型部分を合わせて互いに相対移動させる工程と、
（ｄ）  少なくとも一方の材料層の余長部分を切り取るために、切断装置を使用する工程と、この余長部分は、第１型部分及び第２型部分の間に突出し、
（ｅ）  相互に接合された第１及び第２材料層を型から取り出すことができるように、型部分及び挟持枠要素を離間移動させる工程と
を含む。
【００１２】
第３挟持枠要素に配置された切先が、第１又は第２挟持枠要素を、対向位置において短い距離で通過移動するように、第３挟持枠要素は下側位置へ移動させられてよく、この移動の間に、夫々上記要素に積載された材料層の余長部分は切り取られる。この場合、型部分が合わせて移動させられた時に、挟持枠に載置された材料層の連続的な流れが妨げられないように、第３挟持枠要素は位置決めされてよい。
【００１３】
第３挟持枠要素に配置された可動刃は、この刃が材料層を切断するまで、特定の材料層の余長部分へ向けて移動させられてよく、この余長部分は第１及び第２型部分の間に現れる。この場合、第１及び／又は第２挟持枠要素に配置された切断装置の切断要素は、挟持枠要素の閉鎖位置において、切断要素がその初期位置で、挟持枠要素に載置された材料層に接触しないように位置決めされてよい。
【００１４】
本発明を、添付の図面を参照して、以下に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係るプレス成形型、及びプレス成形による部品製造方法は、少なくとも１個の第１材料層１及び少なくとも１個の第２材料層２からの部品の製造に関する。これら層は、例えば装飾層及び支持層であってよい。この型及び方法を用いて、第１及び第２層の成形、並び２個の層の互いへの接合は、第１材料層と対向するプレス成形型の第１型部分、及び第２材料層と対向するプレス成形型の第２型部分を合わせて移動させることにより行われる。一般的に、両層は多層とされており、第１層及び第２層の複数の層が、本発明に係る方法及び装置によって、成形され且つ互いに接合されることも可能である。以下の説明において、第１型部分の輪郭整形領域に載るように意図された単層或いは多層材料層は、第１材料層と呼ばれる。同じように、第２型部分の輪郭整形領域に載るように意図された単層或いは多層材料層は、以下に第２材料層と呼ばれる。一般的に、第１及び第２材料層は、圧力下で互いに接合され、例えば少なくとも幾つかの領域で融着され或いは固着され得る層である。
【００１６】
製造される部品の２個の材料層のうちの一方の層は、好適には装飾層であると共に、２層のうちの他方の層は支持層である。本発明の実施形態が以下に記載され、そこでは、第１材料層が装飾層であると共に、第２材料層が支持層である。しかしながら、逆に第１材料層が支持層であると共に、第２材料層が装飾層であることも可能である。また、２層のうちの１層が装飾層或いは支持層である必要はない。例えば、第１及び第２層は２個の支持層、或いは２個の中間層、或いは１個の支持層及び補強層、例えばガラス布から作られた層であってもよい。
【００１７】
支持層及び装飾層を備えた部品の製造の場合には、装飾層及び支持層の相互対向側面は、型によって作用させられる圧力によって、また適切であれば、熱の使用を伴い、互いに接合可能でなければならない。この目的のために、支持層と対向する装飾層の材料層は、圧力下で、例えば装飾層の上記側面に設けられたねじ或いはヘアの、場合によっては支持層の融着面との機械式相互接合によって、支持層と機械的に接合する特性を有し得る。この目的のため、支持層と対向する面である少なくとも装飾層の面は、例えばフリース、フェルト、平布、或いは丸編地等の織布から形成されてもよい。装飾層はまた、適切であれば熱の使用を伴い、型による圧力を用いた相互対向面の融着により、支持層に接合され得る。装飾層が、融着のために設けられる支持層と同じ材料群に属する発泡体成分を含むならば、融着が達成される。
【００１８】
装飾層としては、使用法にはここでは繊維布、膨張皮革布、プラスチックシート或いはなめし革を含む。繊維布が装飾層として使用されるならば、繊維材料の層、又はシート、又は言及された代替物の組み合わせが、初期材料として使用され得る。製造される部品の場合には、部品の対応側面上における最終製品の触覚的特性を最適化するために、装飾層が設けられ得る。この目的のために、装飾層はまた、発泡体成分を有してもよい。例えば、装飾層は繊維材料、発泡体、及びフリース材料の複合物であってもよい。使用される発泡体は、ＰＰ発泡体或いはＰＥ発泡体、或いはＰＵ上に作り上げられた発泡体であってもよい。
【００１９】
支持層としては、具体的にはプラスチック、特にポリプロピレン（ＰＰ）−結合繊維マットが設けられる。この支持層はとりわけ、熱の供給によって可塑化され得る。支持層は好適には繊維材料、好適には天然繊維又はガラス繊維、及びプラスチック繊維特にポリプロピレン（ＰＰ）繊維から形成される。天然繊維は亜麻又はケナフ、サイザル、リネン或いはコットンから形成され得る。この場合、この繊維は準備工程或いは本方法に先立つ工程において、マットを形成するように整形される。続いて、圧力及び温度の適用下でのプラスチック部品の融着によって、相互接合されたプラスチックマット材料が、第１或いは第２層として形成される。
【００２０】
本発明を、切断装置を備えたプレス成形材料の実施形態を参照して、またプレス成形による本発明に係る切断装置が使用され得る切断作用を伴う部品製造方法を参照して、以下に説明する。
【００２１】
少なくとも１個の第１材料層１、例証実施形態では装飾層と、１個の第２材料層、例証実施形態では支持層から部品を製造するための本発明に係るプレス成形材料は、成形型１０である。成形型１０は、材料層から製造される部品の輪郭を決定し、且つ第１層と対向すると共に三次元成形輪郭１３を有する少なくとも１個の第１型部分１１と、第２層と対向すると共に三次元輪郭１４を有する１個の第２型部分１２を有する。第１及び第２型部分１１及び１２を合わせて移動させることにより、第１材料層１即ち装飾層及び第２材料層即ち支持層の成形、並びに２個の材料層１，２の互いへの接合をもたらすために、型部分１１，１２は圧力変換器（図示なし）によって、互いに接近移動させられる。第１型部分１１は第１型ホルダ即ち装着板１５に嵌合され得ると共に、第２型部分１２は第２型ホルダ即ち装着板１６に嵌合され得る。
【００２２】
本発明に係るプレス成形型はまた、挟持枠要素を備えた挟持枠装置２０を有し、挟持枠要素は、成形作用の間に、型の輪郭領域外側において所定の方法で材料層１，２を保持するために、互いに且つ型部分１１，１２に対して移動可能である。この挟持枠装置は、第１調整装置３１によって第１型部分１１と相対移動可能な第１挟持枠要素２１と、第２調整装置３２によって第２型部分１２と相対移動可能な第２挟持枠要素２２と、第３調整装置３３によって第１及び／又は第２型部分１１と相対移動可能な第３挟持枠要素２３を含む。挟持枠要素３１，３２，３３の移動性は、少なくとも型部分１１，１２の開放及び閉鎖移動方向への移動性と関連する。第３挟持枠要素２３は第１及び第２挟持枠要素２１及び２２の間に配置されると共に、それらの間で移動可能である。挟持枠要素２１，２２及び２３は、調整装置３１，３２，３３を介して、及び／又は別個のガイドを介して、移動方向に案内される。
【００２３】
第１、第２及び第３調整装置３１，３２及び３３は、夫々の挟持枠要素２１，２２，２３を移動させるために、製造工程の自動制御用制御装置によって、また適切であれば、付加的に手動或いは半自動制御用駆動装置を介して、駆動させられる装置である。第１及び第３調整装置３１及び３３は好適には、例えば調整装置３１及び３３によって、また第１
型ホルダ即ち第１装着板１５上に配置される第１型部分１１によって、第１型部分１１と機械的に結合される。しかしながら、第１及び第３調整装置３１及び３３はまた、この場合には、夫々の伸長位置が第１型部分１１の位置と独立しているように、別の支持体或いは２個の別個の支持体（図示なし）に嵌合されてもよい。第２調整装置３２は好適には、例えば第２型ホルダ即ち第２装着板１６に嵌合されることによって、第２型部分１２に機械的に結合される。しかしながら、第２調整装置３２はまた、この場合には、その伸長位置が第２型部分１２の位置と独立しているように、第２型部分１２の位置と独立した支持体（図示なし）に配置されてもよい。
【００２４】
第３挟持枠要素３３は、型部分１１，１２の相対移動方向に見られるように、第１及び第２材料層が少なくとも幾つかの部分で、相互に対向する夫々の挟持枠要素の輪郭間に配置され得るように、第１及び第２挟持枠要素３１及び３２の間に配置され、この輪郭は第１及び第２材料層を載せるために設けられる。好適には、製造工程において第３挟持枠要素３３は、第１及び第２挟持枠要素の位置の間で移動させられるように設けられる。
【００２５】
挟持枠要素は各々、型部分１１，１２の輪郭成形領域の外側に配置される。この挟持枠要素は、単一片として形成されると共に、型部分１１，１２を取り囲む構造体として構成され得る。挟持枠要素はまた、型部分１１，１２の周縁に沿って、或いは周縁の一部に沿って、多くの部分に形成され得る。挟持枠要素はまた、型部分１１，１２の外側位置に配置される２部分から形成され得る。これらの位置は、とりわけ互いに正反対に載置されてもよい。また、用途の各々の場合に応じて、挟持枠要素の複数の部分例えば３個或いは４個の部分が、特定の型部分１１又は１２、或いは型部分１１，１２の周縁の外側において、これらの周りに規則的或いは不規則的に分散された状態で配置されることも可能である。
【００２６】
挟持枠要素は異なるように形成されてもよい。挟持枠要素の構成及び配置は、製造される部品の種類、材料及び構成に左右されると共に、材料の種類、材料及び構成に左右される。
【００２７】
挟持枠要素３１，３２，３３各々は、１個或いは２個の積載領域を有し、この積載領域は、部品の製造の間に、第１及び／又は第２材料層の余長部分がその及び／又はそれらの積載領域に載置されることを可能にするために設けられる。第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２各々は積載領域を有する一方、第３挟持枠要素２３は２個の積載領域を有する。第１挟持枠要素２１の積載領域２１ａは、第３挟持枠要素２３の第１積載領域２３ａと対向する。これらの積載領域２１ａ及び２３ａは各々、挟持枠要素２１及び２３が対応して合わせて移動させられた後に、保持目的で設けられた材料層１及び２の余長部分の保持が達成されるように構成される。保持には、とりわけ材料層１，２が継続的に流れる可能性を伴う状態での挟持又は保有を含み、或いはこれらの機能の組み合わせを含む。同じことが、第３挟持枠要素２３に設けられる別の即ち第２積載領域２３ｂと、この積載領域２３ｂと対向する第２挟持枠要素２２の積載領域２２ａにも適用される：これらの積載領域２３ｂ及び２２ａは各々、挟持枠要素２３及び２２が対応して合わせて移動させられた後に、保持目的で設けられた材料層２及び１夫々の余長部分の保持が達成されるように、構成される。
【００２８】
本発明によれば、第３挟持枠要素２３は、型部分１１及び１２の成形輪郭１３，１４の外側に配置され、夫々の挟持枠要素によって保持される２個の層１，２の余長部分を、型部分１１，１２の閉鎖移動及びこれらの型部分１１，１２による材料層１，２の成形の間に、互いに隔離させ続けるように設けられる。これは特に、材料層１，２が成形輪郭１３，１４の外側で固着するのを回避する。このようにして、特に互いに異なる範囲にまで及ぶ層の連続した流れが可能となる。また、材料層の機械加工、特に材料層の外側領域のト
リム加工が、後に互いに独立して行われる。用途によっては、特に特別な塗膜によって、１個の積載領域或いは複数の積載領域が、一方或いは両方の層１，２の連続した流れを抑制する。
【００２９】
相互に対向する積載領域２１ａ，２３ａ及び２３ｂ，２２ａは、絶対的に互いに平行に延在する必要はない。積載領域２１ａ，２３ａ及び２３ｂ，２２ａは、幾らかの領域又は全面が塗膜されてもよく、或いは要件に応じて、各々２個の挟持枠要素の間に保持されている材料層１或いは２が、継続的に流れるのを促進し或いは困難にするために、対応するインサートが設けられてもよい。材料層１又は２の継続的な流れを容易にするために、層上に配置された夫々の積載領域又はセグメントは、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＥＥ）成分を含み、或いは相対的に低い面粗さを有し得る。この目的のために、層上に配置される夫々の積載領域又はセグメントはまた、例えば電気めっきによって塗布される金属塗膜を有してもよい。材料層１又は２が継続的に流れるのを困難にするためには、夫々の積載領域は摩擦増加成分即ちセグメントを有し得る。この目的のために、適切な面構造体が設けられてもよい。
【００３０】
材料層１又２を保持するために設けられた夫々の積載領域２１ａ，２３ａ又は２３ｂ，２２ａ、又はこの積載領域及び／又は型部分１１又は１２に配置されたセグメントは、その温度が全体的に或いは幾つかの領域において、温度制御装置によって制御されるように構成され得る。この場合、全ての積載領域２１ａ，２３ａ又は２３ｂ，２２ａ、又は個々の積載領域、又は２個の相互に対向する積載領域のみ、又は１個の型部分１１又は１２だけが、全体的に又は幾つかの領域で温度制御されてもよい。この目的のために配置され得る温度制御装置は、積載領域又はセグメントの温度を一定に、或いは時間又は工程の関数として設定し或いは調整するために使用され得る。設定は各々温度制御される積載領域又はセグメントの制御装置によって、また温度センサの助けを得て実現され得る。代替の調整法は、各々温度制御される積載領域又はセグメントの温度に基づいて行われ、温度は温度センサによって検出される。
【００３１】
少なくとも１個の積載領域又はセグメントの温度を制御することにより、温度変化によって生じさせられる可動部分の膨張が所定範囲内で設定されるので、案内部品又は嵌め合い部品の遊隙、或いは可動部分の間隔が最適化され得、特に減少され得る。従って、型の精度、操作の信頼性、及び製造装置の信頼性が向上する。
【００３２】
積載面又はセグメントの少なくとも幾つかの領域、又は挟持枠装置２０の少なくとも１個の挟持枠要素、又は１個以上の成形型１０を温度制御することにより達成され得る更なる効果としては、過冷却された型又は挟持枠面上における凝縮水の形成が阻止され得る。これはまた、材料層が冷却されるのも阻止する。この冷却は材料層が成形され且つ互いに接合されるのをより困難にし、或いは阻止しさえする。
【００３３】
上記温度制御は、積載面又はセグメントの領域が過熱するのを阻止できる。この種の過熱はとりわけ、製造される部品の面構造に悪影響を与え、その結果、とりわけ場合によっては好ましい反り効果、例えばぎらつき防止効果が阻止されてしまう。従って、特に冷却機構による温度制御の間に、所定の工程温度を供給すると有利である。
【００３４】
型部分１１，１２の一方又は両方の温度制御は、挟持枠要素の温度制御に加えて、又は代えて行われ、上記温度制御装置によって、又は別の温度制御装置によって温度制御され得る。この場合、特定の材料層１又は２のために使用される材料を有利に加工可能な状態にし、或いは特定の材料層１又は２のために使用される材料が有利に加工可能な状態を獲得するために、成形輪郭１３又は１４の夫々の領域が温度制御される。別の利点としては、製造装置の一部分を温度制御することによって、この部分の最適な形態或いは作用が生
じる。
【００３５】
型部分１１，１２は、型前進装置（図示なし）によって、２つの位置の間で互いに移動可能である。各挟持枠要素２１，２２，２３はまた、夫々対応するように割り当てられる調整装置３１，３２及び３３によって、独立して移動可能である。型１１，１２への機械結合は、調整装置の所望駆動頻度を低減させる。この場合、各挟持枠要素２１，２２，２３は、部品の製造のために、製造装置の使用に必要な少なくとも１個の移動領域を有する。第３挟持枠要素２３は、第１及び第２挟持枠要素２１，２２の伸長位置の間で移動可能である（図１）。挟持枠要素が移動可能な間の位置、及び同時に型部分が移動可能な間の位置は、第１及び第２材料層１，２が挿入され、また成形及びプレス加工される一方で、同時に型部分１１，１２が合わせて移動させられる過程で、一方又は両方の材料層の連続的な流れが一時的に可能であるように、成形輪郭１３，１４の外方に載置される材料層１，２の余長部分即ち端縁領域が固定されるように設けられる。
【００３６】
第３挟持枠要素２３の前進装置は、例えば第１型ホルダ１５を介して第１型部分１１に結合され、或いは例えば第２型ホルダ１６を介して第２型部分１２に結合され得る。
型部分又は挟持枠要素の前進装置の伸長位置は、互いに結び合わされ、或いは互いに独立してよい。製造装置の例証実施形態では、第１型部分１１は、第１前進装置３１及び第３前進装置３３の端部と共に、第１型ホルダ１５上に配置されると共に、第２型部分１２は、第２前進装置３２の端部と共に、第２型ホルダ１６上に配置される。或いは、第３挟持枠要素２３はまた、第２型ホルダ１６上に配置されてもよい。或いは、例えば型の調整装置、及びこの型に割り当てられた挟持枠要素の調整装置が、互いに機械的に独立して配置或いは嵌合されることによって、伸長位置の部分的な或いは完全な独立性が実現されてもよい。
【００３７】
製造方法に必要とされる調整装置の位置は、センサによって、また対応する制御装置の特定所望位置及び実際位置の比較によって得られる。この場合、センサは夫々の前進装置に対応する駆動要素の位置、或いは夫々の挟持枠要素又は型部分自体の位置を検出する。
【００３８】
図１以下参照に係る製造装置の実施形態において、挟持枠要素の引き込み位置及び伸長位置は、本発明に係る方法のために設けられており、
―夫々に割り当てられた型部分の位置への挟持枠前進装置の伸長位置の機械的な結合と共に、機械式制限要素を介して、
―好適には、第３挟持枠要素の中間位置への付加的な制限要素と共に、３個の挟持枠要素の機械的に制限された最大引き込み及び伸長位置によって、且つ
―前進装置によって各々作用させられる調整力に関する第１及び第２前進装置に比較する第３前進装置の形態によって
達成される。
【００３９】
本実施形態において、本発明に係る製造方法の正しい機能を果たすために、各調整装置は２つの両端位置の間を所定の順序でのみ、割り当てられた制御装置を介して制御されるように、前進及び後退させられる必要がある。各調整装置の夫々の伸長位置に対する所望‐実際比較に基づくセンサ及び制御装置の省力は、製造装置の本実施形態を費用効果的にする。
【００４０】
例証実施形態において、２個のスペーサ４１，４２及び２個の長さ変更可能な間隔要素４５，４６は、このために設けられる。スペーサ４１，４２は、夫々隣接する挟持枠要素２１，２３又は２３，２２を互いに所定距離だけ移動させられるように、またこれら挟持枠要素を少なくともある時間の間、互いに最小距離に制限するように設けられる。この目的のために、対応する挟持枠要素２１，２２，２３上には、固定式スペーサ、或いは挟持
枠要素の移動方向又は対応する相対移動方向に高さ又は長さが変更可能なスペーサが配置される。挟持枠要素の移動に対して固定された、即ち高さ調整不能なスペーサが使用される時には、夫々の挟持枠要素を合わせて移動させることにより、製造工程の間に、それらの間には一定の最小距離が得られる。高さ調整可能なスペーサが使用される時には、停止部材によって画定される挟持枠要素の位置は、この挟持枠要素の対応する移動によって接近させられる。工程の更なる過程の間に、スペーサは、挟持枠要素の相対距離も変化させる所定の方法で、高さが変化させられる。これは、型部分の閉鎖移動に基づいて変化させられ、及び／又は夫々の調整装置の伸張位置に結び付けられる。距離を変化させることにより、連続した流れ、及び保持された材料層１，２夫々に対する挟持枠要素の挟持動作が変更される。これによって達成される効果としては、部品をしわのない状態で、指定された形状、厚み及び強度に製造するために、夫々の挟持枠要素によって保持された材料層１，２の連続流が、型部分１１，１２により得られる成形輪郭によって所望されるならば、型部分の各位置において、この連続流が保証される。
【００４１】
図１はスペーサ４１及びスペーサ４２を示す。スペーサ４１は、第３挟持枠要素２３と対向する第１挟持枠要素２１の側面に嵌合されると共に、第１及び第３挟持枠要素の間に最小距離を画定する。スペーサ４２は、第３挟持枠要素２３と対向する第２挟持枠要素２２の側面に嵌合されると共に、第２及び第３挟持枠要素の間に最小距離を画定する。同様に、スペーサ４１は、第１挟持枠要素２１と対向する第３挟持枠要素の側面に配置されてもよい。同じように、スペーサ４２は、第２挟持枠要素２２と対向する第３挟持枠要素２３の側面に配置されてもよい。
【００４２】
スペーサが高さ変更可能なスペーサとして構成された時に、スペーサは、段階的に要求され、特定の時点における特定のスペーサの対応する伸長位置によって、夫々相互作用する挟持枠要素の間隔をもたらすために、制御装置と機能的に結合される駆動装置を介して伸長させられ得る。スペーサのかかる電子制御調整に加えて、スペーサは或いは、液圧によって、又はラジアルカムを介して制御されてもよい。挟持枠要素のためのこのラジアルカムは、好適には型部分の夫々の位置を考慮にいれる。
【００４３】
型部分１１，１２は、型中間位置を介して、閉鎖位置又はプレス加工位置又はラミネート位置へ移動可能である（図２）。
図１から図７に係る装置及び方法において、
３個の挟持枠要素２１，２２，２３がスペーサ４１，４２によって互いに隔離され、またそれらの間に載置された第１及び第２材料層１及び２と共に、第２型部分１２の方向に最も近接して載置された第２挟持枠要素２２の輪郭点が、第２挟持枠要素２１に最も近接して載置された第２挟持枠要素２２の輪郭点と同じ偏差レベル内に載置される位置にあり、この偏差は第２材料層２の厚みの二倍と等しくなるように、
―第１及び第３挟持枠要素、並びに第２及び第３挟持枠要素は、夫々スペーサ４１及び４２によって、互いに隔離され、
―第３挟持枠要素は、第１及び第２間隔要素４５及び４６が伸長位置にある状態で、所定の方法で間隔要素４５，４６の間に保持される。
【００４４】
型部分１１，１２は好適には、型部分１１，１２の調整装置によって、その閉鎖位置へ移動させられると共に、第１、第２及び第３挟持枠要素２１，２２，２３の配置は、付加的に、
―第１型部分１１の方向に最も近接して配置される第１挟持枠要素２１の輪郭点が、第１挟持枠要素２１に最も近接して配置される第１挟持枠要素の輪郭点と同じ偏差レベル内に載置され、この偏差は好適には、第１材料層１の厚みの三倍と等しい
位置へ移動させられる。
【００４５】
型部分１１，１２の閉鎖位置は、第１材料層１及び第２材料層２が互いに接合され、且つ適切であれば、この接合に必要な圧力が得られる位置である。
製造装置はまた、電子的に作動又は監視される調整装置を介して、部分的に又は全体的に操作され、第３挟持枠要素の中間位置は、センサ又は増分変換器及び対応する制御装置を介して得られる。
【００４６】
第３挟持枠要素は、本発明に係る製造装置が、３個の材料層又は３個以上の材料層を合わせて処理するために使用され得るように、１個の材料層又は複数の材料層を保持するように形成されてもよい。この場合、複数の第３挟持枠要素各々にはまた、特定の第３調整装置が設けられてもよい。
【００４７】
本発明によれば、とりわけ、製造装置の様々な位置への移動の間に、材料層の自由連続流が確実に可能になり、この材料層の自由連続流は用途に応じて設けられる。
好適には調整可能なスペーサ４１，４２によって、或いは又は加えて、調整装置３１，３２，３３及び挟持枠要素２１，２２，２３の電子移動制御によって行われる３個の挟持枠要素の制御され且つ任意で移動監視される調整移動によって、第１挟持枠要素を第３挟持枠要素から離間させ、且つ第２挟持枠要素を第３挟持枠要素から離間させることにより、第１及び／又は第２材料層１及び／又は２は、用途の要件に応じて、成形型の閉鎖の間に、より大きな又はより小さな範囲で継続的に流れ得る。この場合、設定される距離はまた、材料層１，２が挟持され、即ち夫々の挟持枠要素によって保持され得るように設けられてもよい。用途に応じて、夫々の設定はこれらの極端な状態を実現化し、或いはこれらの極端な状態の間の状態を実現化し得る。
【００４８】
好適には型部分１１，１２合わせての互いに対する型部分のある位置からの移動の最終段階で得られる第３挟持枠要素２３の配置は、第１及び／又は第２挟持枠要素と相対的な用途に応じた距離において、材料層１，２が夫々の挟持枠要素２１，２３及び２２，２３によって保持され、或いは挟持枠要素が材料層１，２の限定された継続流を許容するという効果を有する。１個以上の材料層の継続流を保証することにより達成される効果としては、とりわけ三次元的に延在する成形輪郭を有する型部分が使用される時には、その後の部品輪郭領域に形成されるしわが回避される。この場合、第１材料層１への保持力の選択、或いはこの材料層１の継続流を許容する効果に対する寛容は、第２材料層２に作用させられる保持力の選択或いは許容された寛容とは異なっていてもよい。
【００４９】
本発明に係り提供される切断装置は、適切であれば、１個以上の材料層１，２を切断し或いはトリム加工を施すために、型部分１１，１２の閉鎖位置において作動させられ得る。この場合、切断は成形輪郭の周縁の一部又は周縁全体に行われ得る。第１及び／又は第２材料層の余長部分も、切断装置によって切り取られ得る。一方の材料層１，２を他方の材料層２又は１と比較して切断し或いは短縮することにより、夫々の他方の材料層２又は１が更に切断された材料層よりも突出するならば、一方又は両方の材料層の折れ曲がった余長部分が、切断作用によって形成されてもよい。結果的に生じた余長部分は、例えばより短い材料層の周りに折れ曲がりを形成するために、別の方法工程で処理されてもよい。本発明に係る装置の場合には、材料層は第３挟持枠装置２３によって、成形輪郭１３，１４の外側で互いに隔離させられているので、個々の材料層にトリム加工が施されてもよい。切断装置は、１個の層又は複数の層の余長部分を切り取るために、第１挟持枠要素及び／又は第３挟持枠要素上に配置され得、この余長部分は第１及び第２型部分の間に現れる。
【００５０】
本発明に係るプレス成形型は、切断要素１３０，２３０，３３０を備えた少なくとも１個の切断装置１００，２００，３００を含み、これら切断要素は、その開放及び閉鎖方向に見ると、型部分１１，１２の周縁に部分的に延在し、或いは型部分１１，１２を完全に
取り囲んでおり、少なくとも１個の材料層の余長部分を切り取る。この余長部分は、プレス成形の間に、２個の型部分１１，１２の隣に存在すると共に、少なくとも一方の型部分１１，１２と相対移動可能である。複数の切断装置がプレス成形型に配置されてもよい。
【００５１】
切断装置は様々な方法で実現化されてよい：
ある切断装置は、第３挟持枠要素２３に配置され得る。
図１は、第３挟持枠要素２３に配置されると共に、端縁１２３の形態をなす切断要素１３０を有する切断装置の実施形態を示す。この端縁１２３は、型部分１１，１２と対向する第３挟持枠要素２３の一部である。この場合、第１又は第２材料層１，２の余長部分を切断できるように、端縁１２３が第１又は第２型部分１１，１２の対応する積載領域と相互に作用するように、第３挟持枠要素は第１又は第２型部分１１，１２と相対的に、その閉鎖方向へ移動可能である。
【００５２】
切断装置１００の本実施形態の切断要素は、第１又は第２材料層１，２を保持するために、第３挟持枠要素の調整移動方向に作動させられ得る。切断装置１００は第３挟持枠要素２３及び少なくとも１個の型部分１１，１２の一部であり、切断作用は所定の装置位置への移動によって行われる。図３は、挟持枠要素のある位置での製造装置を示しており、第３挟持枠要素２３即ち切断装置１００は、切断動作を行った。
【００５３】
この目的のために、第３挟持枠要素は、切先１２３として作用する前縁の形態をなす切断要素１３０を有する。また例えば、第３挟持枠要素の型部分１１，１２と相対的な配置及び移動性各々に応じて、第１及び／又は第２型部分１１，１２の第３挟持枠要素２３に最も近接して配置される輪郭点は、切先１２３に対する対向位置１２０として、また任意で付加的に切先として構成される。第１材料層１が切断装置１００又は切先１２３によって切断されるならば、対向位置は第１型部分１１に形成される。或いは又は加えて、第２材料層２が切断装置１００又は切先１２３によって切断されるならば、対向位置１２０は第２型部分１１に形成される。
【００５４】
第３挟持枠要素２３の前縁即ち切先１２３は、第１及び／又は第２型部分１２に対する第３挟持枠要素２３の対応位置が与えられた状態で、型部分１２の外側輪郭に近接した幾つかの領域に及び、また同時に、切断作用に適当な距離だけ型部分１２から離間させられる。
【００５５】
第３挟持枠要素の前縁１２３及び／又は第１型部分１１又は第２型部分１２の対向位置は、硬化させられ、或いは硬化され且つ焼き戻された構成を有してもよい。
前縁１２３が第２型部分１２と相互に作用したときの第１切断装置１００による切断工程（図１から図３）は、以下のとおりである：
成形型の閉鎖位置に到達し、図１から図３に係る装置の場合では、第３挟持枠要素が当初に、伸長させられた第２間隔要素４６上に継続的に置かれた後に、第３調整装置３３によって駆動される第３挟持枠要素２３は、第３調整装置３３によって、切先が対向位置１２０を短い距離だけ移動するように、下側位置へ下降させられる。この距離は、型部分の成形輪郭外側に載置された第１材料層１の余長部分が切断され或いは切り取られるように選択される。図１から図３に係る製造装置の実施形態では、これは第２間隔要素４６の引き込みによって生じる。本実施形態において、第２間隔要素４６の下側位置は好適には、切断作用の後に、第２間隔要素４６が第３挟持枠要素２３の下方への移動を制限するように設けられる。第１調整装置３１は、第３調整装置３３によって作用される切断力を助けるように駆動させられ、或いは駆動可能である。本工程において、第２挟持枠要素２２は、切断動作の前／間に過圧縮され、及び／又は押し下げ状態に切り替えられ、或いは切断動作の間に引き込められる。
【００５６】
加えて又は或いは、第３挟持枠要素２３に配置される切断装置１００は、第１又は第２材料層１，２の余長部分を切断できるように、第３挟持枠要素２３の調整装置によって、型部分１１，１２の開放及び閉鎖動作に対して横断方向に移動可能である。
【００５７】
切断装置２００の本実施形態の刃２３０は、第１又は第２材料層１，２を保持するための第３挟持枠要素２３の調整移動方向に対してある角度で、又は横断方向に作動させられ得る。第２切断装置２００は第３挟持枠要素２３の一部であり、或いは第３挟持枠要素２３に割り当てられる。両方の場合において、この刃は、第１及び第２型部分の間に現れる第２材料層２の余長部分を切り取るために、調整装置２０１を介して移動又は作動させられる（図４及び図５）。刃２３０は第２型部分１２と対向する切先２２３を有する。
【００５８】
刃２３０の作動駆動装置２０１の作動に基づいて、刃２３０は第２型部分１２の対応する縁領域２２１まで移動させられ、この縁領域は刃の切先２３０の対向面又は対向位置として設けられており、切先は縁領域と対向する。第２調整装置３２の対応する引き込みによって、切り取られるべき第２材料層２の対応する余長部分は、刃の切先及び第２型部分１２の間に載置される。第２材料層２の余長部分は次に、刃２３０の前進動作に基づいて付与される圧力によって、切り取られる。
【００５９】
或いは、第２挟持枠要素２２の対応する縁領域２２２はまた、結果的に第２材料層２の余長部分が刃２３０の切先２２３及び第２挟持枠要素２２の対向位置２２２によって切り取られるように、対向位置として使用されてもよい。
【００６０】
切断装置１００，２００の切断要素は、特に型１１，１２が合わせて移動させられた時に、挟持枠要素に載置された材料層１，２の連続した流れが妨げられないように、位置決めされることができる。
【００６１】
上記切断装置１００，２００に代えて又は加えて、切断要素３３０を備えた切断装置３００は、第１挟持枠要素２１及び／又は第２挟持枠要素２２に配置されてもよい。切断要素は、調整装置即ち駆動装置３０１によって、第１又は第２挟持枠要素２１，２２上を移動可能な刃３３０である。この刃は、型部分１１，１２の開放及び閉鎖移動方向に角度をなして、又は型部分１１，１２の開放及び閉鎖移動方向へ移動可能であるように、対応する案内装置によって案内される。
【００６２】
第１又は第２挟持枠要素２１，２２に任意で配置される切断装置３００は、挟持枠要素２１，２２，２３の閉鎖位置において、刃３３０が初期位置で、挟持枠に載置された材料層１，２と接触しないように位置決めされるように構成される。
【００６３】
切断装置３００はその初期位置において、刃３３０が第１又は第２挟持枠要素２１，２２、から少なくとも部分的に突出するように構成されてよい。
上記切断装置の場合には、切断装置３００の切断要素１３０，２３０，３３０は、加熱装置によって加熱されることもできる。この場合、切断要素１３０，２３０，３３０の加熱装置は、内部に挿入される少なくとも１個の加熱カートリッジのための容器を有してよい。或いは、切断要素１３０，２３０，３３０の加熱装置は、電気抵抗加熱装置を有してよい。
【００６４】
可動刃を備えた切断装置の実施形態の場合には、刃の移動性は電気式、液圧式又は空気圧式駆動装置によって、或いは手動作動装置によってもたらされ得る。
一般的に、少なくとも１個の挟持枠２１，２２，２３には、挟持枠の温度を制御するための装置が割り当てられてよい。任意で設けられる少なくとも１個の積載領域又はセグメントの温度制御装置は、切断面の第２型部分に対する遊隙又は間隔、即ち切断嵌合を最適
化し、特に減少させることができる。
【００６５】
本発明によれば、少なくとも１個の第１材料層１即ち装飾層と１個の第２材料層２即ち支持層から部品を製造する方法が提供される。第１材料層１及び第２材料層２の成形、並びに２個の材料層１，２の互いへの接合は、好適には三次元成形輪郭を備えた成形型の第１型部分１１及び第２型部分１２を合わせて移動させることにより行われ、第１型部分１１の成形輪郭は第１材料層１と対向すると共に、第２型部分１２の成形輪郭は第２型部分２と対向する。第１型部分１１及び第２型部分１２は、初期位置において離間させられている。本発明に係る工程は、以下の工程を含む：
―第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２を互いに伸長位置へ移動させると共に、第１材料層１を２個の型部分１１，１２の間且つ第１挟持枠要素２１及び第３挟持枠要素２３の間の載置位置に載置する工程と、第３挟持枠要素２３は第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２の間に配置され、第１、第２及び第３挟持枠要素は、型部分１１，１２の成形輪郭の外側に配置され、
―第３挟持枠要素２３を第１材料層１の保持位置へ移動させる工程と、この位置において、第３挟持枠要素２３は第１挟持枠要素から所定の距離にあり、また第１材料層１は第１挟持枠要素２１及び第３挟持枠要素２３によって保持され（図３）、
―第２材料層２を２個の型部分１１，１２の間、且つ第２挟持枠要素２２の上に載置する（図４）工程と、
―第２挟持枠要素２２を第２材料層２の保持位置へ移動させる工程と、この位置において、第２挟持枠要素２２は第３挟持枠要素２３から所定の距離にあり、また第２材料層２は第２挟持枠要素２２及び第３挟持枠要素２３によって保持され（図５）、
―型部分を合わせて互いに相対位置へ移動させる工程と、この間に、第１材料層１及び第２材料層２は成形され、
―成形後に、相互に接合された第１及び第２材料層を型から取り出すために、型部分及び挟持枠要素を離間移動させる工程と、
―成形作用の後に、第２材料層の余長部分を第３挟持枠要素に配置された切断装置１００によって切り取る工程、この余長部分は、第１及び第２型部分の間に現れる。
【００６６】
材料層１，２が型部分の間に載置される前に、第１又は第２材料層の加熱が行われてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】成形型が開放位置にあり、また３個の挟持枠要素の第１及び第２挟持枠要素が離間させられ、製造装置は第３即ち中央挟持枠要素に切断装置を備えて配置される、第１即ち基本位置における本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。
【図２】切断装置が切断作用前の状態にある、型の閉鎖位置における図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。
【図３】本発明に係る切断装置が切断作用後の状態にある、型の閉鎖位置における図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。
【図４】中央挟持枠要素に配置される切断装置の第２実施形態が切断作用前の状態にある、型の閉鎖位置における図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。
【図５】本発明に係る切断装置の第２実施形態が切断作用後の状態にあり、且つ更なる切断装置が第１挟持枠要素に配置されている、型の閉鎖位置における図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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