(57)【要約】  本発明は、ガラス窓板２または一群のガラス窓板を曲げおよび冷却するための方法およびデバイスに関する。本発明によれば、ガラス窓板２は、曲げ温度に加熱され、かつ、水平位置で、成形リング５０、５１によって所望の形状に曲げられる。前記成形リング５０、５１上に配置された曲げられた窓板２が次に、送風ボックスからの冷たい吹き付けられた空気を使用して冷却ステーション７内で冷却され、次に取外しステーション９へ移送される。本発明は、成形リング５０、５１が、曲げステーション４、冷却ステーション７、取外しステーション９、および曲げステーション４への戻りの間で移動するとき、完全に閉じた経路、特に円形の経路Ｋに沿って移動することを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ温度まで加熱されたガラス窓板（２）が、成形リング（５０、５１）を使用して所望の形状に水平位置で曲げられ、この成形リング（５０、５１）上に配置された、曲げられたガラス窓板（２）が、ブローイングプレナムを使用して冷却空気を吹き付けることによって冷却ステーション（７）内で冷却され、かつ次に取外しステーション（９）へ移送される、ガラス窓板（２）を曲げおよび冷却するための方法であって、曲げステーション（４）、冷却ステーション（７）、取外しステーション（９）、および曲げステーション（４）への戻りの間の経路で、成形リング（５０、５１）が、完全に閉じた経路、特に円形の経路（Ｋ）に沿って移動することを特徴とする、方法。
【請求項２】
ガラス窓板が、重ねられたガラス窓板の組の一部を形成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ガラス窓板が個別であること、および冷却が強化であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
曲げステーション（４）と冷却ステーション（７）の間の経路で、ガラス窓板（２）が、これも閉じた経路（Ｋ）にある第２の曲げステーションへ移送されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも２つの成形リング（５０、５１）が、閉じた経路（４）にわたって移動し、曲げステーション（４）、冷却ステーション（７）、および取外しステーション（９）へ次々に運ばれることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
成形リング（５０、５１）が、閉じた経路（Ｋ）にわたって固定され互いに結合されて移動されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
成形リング（５０、５１）が、閉じた経路（Ｋ）にわたって互いに独立して移動されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ガラス窓板（２）が、最終冷却経路（８）を移送されるために取外しステーション（９）から取り外されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
ガラス窓板（２）を曲げ温度まで加熱するための加熱経路（３）と、少なくとも１つの曲げステーション（４）と、１つの冷却ステーション（７）と、１つの取外しステーション（９）と、少なくとも１つの成形リング（５０、５１）とを有する、少なくとも１つのガラス窓板（２）を曲げおよび冷却するためのデバイスであって、完全に閉じた経路、特に円形形状のガイド経路（Ｋ）に沿って成形リング（５０、５１）をガイドするガイドデバイスが、曲げステーション（４）、冷却ステーション（７）、取外しステーション（９）、および曲げステーション（４）への戻りの間に設けられていることを特徴とする、デバイス。
【請求項１０】
曲げステーション（４）と冷却ステーション（７）の間に、第２の曲げステーションがあることを特徴とする、請求項９に記載のデバイス。
【請求項１１】
少なくとも２つの成形リング（５０、５１）が、ガイド経路に設けられていることを特徴とする、請求項９または１０のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１２】
成形リング（５０、５１）が、少なくとも間接的に互いに接続されていることを特徴とする、請求項１１に記載のデバイス。
【請求項１３】
成形リング（５０、５１）が、互いに独立したガイド経路（Ｋ）にわたって移動されることが可能であることを特徴とする、請求項１１に記載のデバイス。
【請求項１４】
成形リング（５０、５１）が、閉じた経路（Ｋ）の中心点（Ｍ）に配置された中心軸の周りに回転するように装着されたアーム（６０、６１）にすべて固定されていることを特徴とする、請求項９から１３のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１５】
最終冷却経路（８）が、取外しステーション（９）と結合されていることを特徴とする、請求項９から１４のいずれか一項に記載のデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立方法請求項のプリアンブルの構成を有する、ガラス窓板を曲げる、および冷却すなわち強化するための方法に関する。本発明はまた、独立デバイス請求項のプリアンブルの構成を有する、ガラス窓板を曲げるおよび強化するためのデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
車の窓、建物の窓または他のデバイスのために意図された窓ガラスはしばしば、所定の形状に曲げられなければならない。安全および／または機械的な強度の理由のため、窓ガラスは通常、強化または部分的に強化されなければならない。単純な安全ガラスとして知られているこの窓ガラスの製造中の熱処理は、曲げおよび強化炉内で実行される。積層された窓ガラスもまた、高い応力に対処することができ、安全の点で所定の要件に適合する安全ガラスとして知られている。この種のガラスは、粘着性の中間層によって互いに接合された２つ以上の単純な窓ガラス板から作成されている。個々のガラス窓板が次に、曲げのみをされてもよく、またはそれに加えて完全にまたは部分的に強化されてもよい。個々の（または単体の）ガラス窓板が部分的にまたは完全に強化されなければならないとき、単純な安全ガラスと同様に、これらは、デバイスを通って個別に移送され、次に、ガラス窓板内に所望の応力を生じさせるために急速に冷却されなければならない。ガラス窓板が曲げられ、次に冷却されるだけでよいとき、これらもまた、重ねられたガラス窓板の組（ｐａｑｕｅｔ）の形態で、デバイス内で処理されてもよい。この場合、これらは通常、ガラス窓板の組がその上で曲げまたは予備曲げ加工される環状形状の移送金型上で、デバイスを通りそれに沿って移動される。
【０００３】
個々のガラス窓板は、ガラス窓板の組の一部を形成していない単一のガラス窓板である。
【０００４】
単純なガラス窓板を曲げおよび強化するための典型的な炉は、加熱経路と、曲げステーションと、ガラス窓板を冷却する少なくとも１つの冷却ステーションと、任意選択で、各冷却ステーションの下流に配置された最終冷却経路とから成る。加熱経路で、ガラス窓板が、そこで約６４０℃に加熱される曲げ加工ステーションに向かってローラーコンベア上を水平位置で移送される。しかし、ローラーコンベアを手段とする代わりに、ガラス窓板が、積層された安全ガラスを製造するためのデバイス内で知られている、環状の移送金型上の加熱経路で移動され、加熱されることも可能である。
【０００５】
曲げステーションでは、軟化されたガラス窓板が次に、圧力差によってローラーのベッドから離れるように上昇させられ、曲線状の曲げ金型を使用して曲げられ、そこでガラス窓板が予備応力をかけられる冷却ステーションへガラス窓板を移送する移送リング上に下降される。曲げ金型は、凸状または凹状の金型であってもよく、中実の表面、または囲いの形態を有してもよい。凸状の曲げ金型と凹状の曲げ金型の組合せもまた知られており、凸状の曲げ金型はしばしば、ローラーコンベアからガラス窓板を取り外すために使用されることもあり、環状の凹状の曲げ金型は、移送および／または強化リングとして同時に使用される。
【０００６】
ガラス窓板の形状は、重力の作用によって、移送および／または成形リング上に下降されるときの運動エネルギーによって、または曲げ金型と移送／成形リングの間でガラス窓板を押圧することによって作成されてもよい。
【０００７】
所望の予備応力をガラス内に導入するために、ガラス窓板の両側に作用する気流を用いて、冷却ステーション内で急激な冷却が起こる。
【０００８】
強化動作は、加熱されたガラス窓板を曲げて下処理する動作よりも多くの時間を必要とする。高いガラス窓板の生産量が望まれる場合、２つの強化ステーションが設けられ、それらが曲げステーションの側部に沿って配置されてもよい。移送リングの移動方向はそのとき、ガラスがローラーコンベア上を移送される方向に対して９０°転向される。しかし、より高い生産率という利点の他に、この配置には、いくつかの不利な点がある。一方では、軟化されたガラス窓板が、加速されて、異なる方向に移送され、このことは、それらが曝される様々な慣性力および重力の結果として形状の差が生じる場合があることを意味する。冷却もまた、異なる条件下で生じる。さらに、強力なファンおよび複雑なブローイングプレナムを有する比較的な高価な強化ステーションが、二重に製造されなければならない。ガラス窓板を周囲の温度と近い温度まで冷却するために最終冷却経路が設けられるとき、この冷却経路もまた二重に設けられなければならない。
【０００９】
国際公開第０２／１０２７２８号パンフレットは、横方向に位置された強化ステーションを伴わない曲げおよび強化デバイス、およびその生産率がガラス窓板を強化するためにかかる時間に束縛されないデバイスを開示している。このデバイスは、ガラスの移動の方向に前後に配置された、第１の強化ステーションおよび第２の強化ステーションを有し、最終冷却ステーションによって追従されている。第１の強化ステーション内では、ガラス窓板が部分的に強化されるのみであり、強化のための最終的に望まれる値は、第２の強化ステーション内で得られる。ガラス窓板を支持および移送するための３つのリングを備える移送デバイスが、ガラス窓板が次に曲げステーションから外へ移送されるのと同時に、第２の、部分的に強化された、ガラス窓板が、第１から第２の強化ステーションへ移送され、完全に強化された第３のガラス窓板が、第２の強化ステーションから最終冷却ステーションへ移送されるように、そこで操作される。また、移送デバイスが曲げステーションに入るときに、ガラス窓板が上側保持デバイスと出会うまで、それらのリングを横切る圧力差を用いて上昇されるように、上側プレナムおよび下側ブローイングプレナムから出る気流が接続および接続解除される。この曲げおよび強化デバイスの１つの不利な点は、比較的複雑な制御システムを必要とし、さらに、特に第１の移送パネルがブローイングステーションに入るときでさえも、気流が常にブローイングプレナムから出て、したがって開口が加熱炉内でむき出しにされなければならず、したがって、漏出流による曲げゾーンの許されない冷却の危険性があることである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明にある課題は、改良型の曲げおよび冷却方法、およびこの目的のために適したデバイスを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、この課題は、独立方法請求項の特徴および独立デバイス請求項の特徴を用いて解決される。
【００１２】
従属請求項の特徴は、有利な発展形態を提供する。
【００１３】
本発明によれば、曲げステーション、冷却ステーションおよび取外しステーションの間での成形リングの通常の前後運動が、完全に閉じた経路に沿った運動によって代替される。そのとき、冷却ステーションは強化ステーションとなることもでき、その強化ステーションは特別な冷却ステーションとなる。ガラス窓板の強化は、実際は、ガラス窓板の極めて急激な冷却に他ならない。完全に閉じた経路の形態のこの技術的に極めて単純な実施形態は、円形の経路を形成するが、楕円形形状の閉じた経路または直線状の部画を呈する閉じた経路を使用することも可能である。
【００１４】
ブローイングプレナムは、ブローイングノズルとしてブローイングジェットを備える。
【００１５】
成形リングが、強化動作中に必要とされるいかなる前後運動は当然除いて、本質的に常に同じ方向に、完全に閉じた経路に沿って移動される。従来技術の方法とは違って、成形リングは戻り運動を行わない。
【００１６】
成形リングの運動は一般に、特に曲げステーション内および冷却ステーション内で連続的ではなく（存在する場合の前後運動に至るまで）、閉じた経路に沿った運動が、中断されることが可能であり、このことはそのとき、開始および停止によって特徴付けられる「ストップアンドゴー」動作をもたらす。
【００１７】
本発明は、閉じた経路が単一平面内に配置されるという事実に制限されない。必要に応じて、成形リングが、閉じた経路に沿って移動するとき、異なる高さへ移動されることができる。
【００１８】
本発明は成形リングについて言及しているが、しかし、成形リングは、その移送リング機能に加えて強化および／または曲げ機能もまた遂行できるという事実が、排除されてはならない。特に、ガラス窓板が強化される必要がないとき、または環状の移送金型上に配置されたガラス窓板の組が、そこで加熱されて曲げまたは予備曲げ加工されるために、加熱経路を移送される必要があるとき、成形リングは移送リングとなる。
【００１９】
完全に閉じた経路に沿った成形リングの運動により成形リングは、余分に冷却ステーションを通って取外しステーションへ戻る。このようにして、成形リングが一方の側を介して曲げステーションへ入り、反対側を介して出て行き、次に冷却ステーション内へ移動される。個々の処理ステーション、すなわち、曲げステーション、冷却ステーションおよび取外しステーションはそのとき、成形リングがその中で移動する閉じた経路に当然配置されなければならない。
【００２０】
成形リングが閉じた経路を移動するとき、別のオプションの曲げ操作が、加熱経路の端部に位置された実際の曲げステーションと強化ステーションの間に配置された、第２の曲げステーション内で問題なく行われてもよい。したがって、たとえば曲げステーション内で、軟化されたガラス窓板が成形リング上に落下することを許すことによって、または推進動作を用いて、運動エネルギーを頼りにして、曲げ動作が行われてもよい。また第２の曲げ動作中、軟化されたガラス窓板への重力の作用を使用して、曲げ動作が行われてもよい。
【００２１】
本発明による方法は、いくつかの成形リングが閉じた経路の周りを移動する場合、特に有利な方式で実施されることができる。これは、そのとき、第１の成形リングがまだ冷却ステーション内にある間に、下流に位置された処理ステーションの１つの中にある間に、または処理ステーションからの移動中である間に、第２の成形リングが曲げステーション内で常に使用可能であることによる。成形リングが互いに堅固に接続されている場合、成形リング間の距離は、個々のステーション間の距離に当然一致してもよい、またはステーション間の距離の倍数を表してもよい。このことは、互いに固定接続された個々の成形リングが、互いに対して常に同じ角度にあることを意味している。
【００２２】
特に、一様でない運動で、互いに独立に閉じた経路の周りを移動する２つの成形リングが少なくとも設けられているとき、本発明による方法によって特に高い速度が達成されることができる。この場合、本方法の個々の段階の様々な持続時間が、成形リングを加速することによって、および／または成形リングに閉じた経路でのそれらの位置に適した速度を与えることによって補償されることができる。本方法の速度はそのとき、いったん段階が完了した後、第１の成形リングが本方法の次の段階に送られながら、第２の成形リングが本方法のこの段階のために準備されるため、本方法の最長の段階の持続時間のみに依存する。閉じた経路の周りの成形リングの独立な運動の別の利点は、個々の処理ステーションが互いに対していかなる角度であってもよいという事実にある。このことによって、曲げステーションと冷却ステーションの間の距離が、望ましくない熱損失を回避するように特に短くされることができ、一方、冷却ステーションと取外しステーションの間、または取外しステーションと曲げステーションの間の距離は、その場所の特徴に適するようないかなる方式で調整されてもよい。
【００２３】
成形リングは、そのそれぞれをアームに固定することによって、特に簡単な方式で閉じた経路にわたって移動されてもよい。アームは共通の軸の周りを回転する。回転軸は、一般に、アームの端部の一方に配置されている（そのときこれは「片持ちである」と言われる）。必要に応じて、アームは、滑路、ローラーライン、またはエアクッション上で支持されてもよい。本発明はまた、閉じた経路に沿って成形リングを移動させる手段の構成の他の可能性を当然包含する。
【００２４】
本発明の主題の他の詳細および利点は、本発明をそれに何ら限定するものではない例示的な実施形態の図面から、および上文に始まる説明から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
デバイス１は、ガラス窓板２が、それらの曲げおよび強化温度に到達するまでコンベアローラ（図示せず）上を矢印の方向に炉を通って移送されている間、炉３内で加熱されたガラス窓板２を強化するために使用される。炉３の端部に、その中でガラス窓板２がコンベアローラの上方へ上昇される曲げステーション４がある。コンベアローラの上方への上昇は、たとえば、上方からガラス窓板の表面の近くに運ばれ、次にガラス窓板をコンベアローラから持ち上げるために、吸引板の表面内に作製された孔を介してガラス窓板２を吸引する、吸引板を用いて行われてもよい。吸引板は、平坦であっても、ガラス窓板２が予備曲げ加工されることを許す曲率を有してもよい。しかし、炉内で加熱されたガラス窓板を上昇させる他の方法が、知られている。大部分の場合では、吸引プレートはたとえば、下方から送風することによって圧力差を生じさせて、ガラス窓板を移送平面の上方へ上昇させる。別の伝統的な方法では、ガラス窓板の周縁での気流を使用して圧力差がもたらされ、その後、ベル状のデバイスがガラス窓板を覆うように下降される。
【００２６】
ガラス窓板２がコンベアローラから上昇された後、成形リング５０が曲げステーション４内へ移動される。成形リング５０が、（その端部の一方に位置された軸の周りに回転する限り片持ちである）アーム６０に固定され、中心Ｍの周りに円形の経路Ｋの形状で構成された閉じた経路に沿って時計方向に移動される。成形リング５０が、曲げステーション４内の上昇されたガラス窓板２の下に配置されたとき、ガラス窓板が、ここでは概略的にしか示されていない成形リング上に下降される、または落下される。ガラス窓板２は次に、重力の作用を用いて形成される。成形リング５０が、ガラス窓板２をその周縁で担持し、かつガラス窓板の所望の曲率の輪郭を有する。凸状の曲率を有する吸引板が使用される場合、成形リングに対する推力による曲げの段階も可能である。
【００２７】
曲げ動作の後、円形の経路Ｋ内に位置された成形リング５０上に配置されたガラス窓板２が、そこでガラス窓板が冷却空気を吹き付けることによって熱的に強化される、特別な冷却ステーション、すなわち強化ステーション７まで時計方向に移送される。これらのステップは次々に行われるため、本方法のこの段階に寄与するデバイスの部品は、破線で描かれている。次に、強化されたガラス窓板が、ガラス窓板２を成形リング５０から取外し、その処理の継続のために必要とされる温度まで冷却する取外しステーション９を含む最終冷却ステーション８へ移送される。
【００２８】
図示したデバイスは、第２のアーム６１（片持ち梁形式）に固定され、円形の経路Ｋ内をこれも移動する成形リング５１を含む。アーム６０および６１は、互いに独立な駆動系を有し、円形の経路Ｋ内で、異なる速度で移動することおよび互いに独立に加速されることができる。処理の個々の段階で、最長の時間の間成形リングを必要とし、それを束縛する強化動作中、第２の成形リングが、成形ステーションにすでに入って、次のガラス窓板を取り上げることができる。このようにして、作業速度がかなり改善されることができる。使用可能な空間の量に依存して、作業速度をさらに改善するために、円形の経路に第３の、およびおそらくはさらなる成形リングを有することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による、急速冷却デバイス、すなわちガラス窓板を強化するためのデバイスを、極めて簡単な方式で示した平面図である。
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年8月3日(2006.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ温度まで加熱されたガラス窓板（２）が、成形リング（５０、５１）を使用して所望の形状に水平位置で曲げられ、この成形リング（５０、５１）上に配置された曲げられたガラス窓板（２）が、ブローイングプレナムを使用して冷却空気を吹き付けることによって冷却ステーション（７）内で冷却され、かつ次に取外しステーション（９）へ移送される、ガラス窓板（２）を曲げおよび冷却するための方法であって、曲げステーション（４）、冷却ステーション（７）、取外しステーション（９）、および曲げステーション（４）への戻りの間の経路で、成形リング（５０、５１）が、完全に閉じた経路、特に円形の経路（Ｋ）に沿って移動し、少なくとも２つの成形リング（５０、５１）が、閉じた経路（４）にわたって移動され、曲げステーション（４）へ、冷却ステーション（７）へおよび取外しステーション（９）へ次々に運ばれ、成形リング（５０、５１）が閉じた経路（Ｋ）にわたって互いに独立して移動されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
各成形リングがアームに固定され、アームが共通の軸の周りで回転し、互いに独立である駆動系を有し、異なる速度で移動することおよび円形の経路Ｋに沿って互いに独立に加速されることができることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ガラス窓板が、重ねられたガラス窓板の組の一部を形成することを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
ガラス窓板が個別であること、および冷却が強化動作であることを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
曲げステーション（４）と冷却ステーション（７）の間のその経路で、ガラス窓板（２）が、これも閉じた経路（Ｋ）にある第２の曲げステーションへ移送されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
ガラス窓板（２）が、最終冷却経路（８）を移送されるために取外しステーション（９）から取り外されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ガラス窓板（２）を曲げ温度まで加熱するための加熱経路（３）と、少なくとも１つの曲げステーション（４）と、１つの冷却ステーション（７）と、１つの取外しステーション（９）と、少なくとも１つの成形リング（５０、５１）とを有する、少なくとも１つのガラス窓板（２）を曲げおよび冷却するためのデバイスであって、完全に閉じた経路、特に円形形状のガイド経路（Ｋ）に沿って成形リング（５０、５１）をガイドするガイドデバイスが、曲げステーション（４）、冷却ステーション（７）、取外しステーション（９）、および曲げステーション（４）への戻りの間に設けられ、少なくとも２つの成形リング（５０、５１）が、ガイド経路（Ｋ）に設けられ、成形リング（５０、５１）が互いに独立にガイド経路（Ｋ）にわたって移動されることが可能であることを特徴とする、デバイス。
【請求項８】
各成形リングが、アームに固定され、アームが共通の軸の周りで回転し、かつ互いに独立である駆動系を有し、円形の経路Ｋに沿って異なる速度で移動することおよび互いに独立に加速されることができることを特徴とする、請求項７に記載のデバイス。
【請求項９】
曲げステーション（４）と冷却ステーション（７）の間に、第２の曲げステーションがあることを特徴とする、請求項７または８のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１０】
成形リング（５０、５１）が、少なくとも間接的に互いに接続されていることを特徴とする、請求項９に記載のデバイス。
【請求項１１】
最終冷却経路（８）が、取外しステーション（９）と結合されていることを特徴とする、請求項７から１０のいずれか一項に記載のデバイス。
【国際調査報告】
2008503438.tif 000004
2008503438.tif 000005
2008503438.tif 000006
2008503438.tif 000007
2008503438.tif 000008
2008503438.tif 000009