(57)【要約】成形材料の供給が完了すると直ちに、プラスチック加工機のツールは、それらの表面のおよび／または特定の地点において冷却される。したがって、熱は、成形された成形材料から適切に除去され、できるだけ迅速な冷却およびサイクル時間の短縮を保証する。本発明は、プラスチック加工機のツール（４）用閉鎖冷媒充填冷却システムに関する。冷却システムは、少なくとも１つのコンプレッサ（８）、供給管（７１）、冷却されるべきツール部分、および排出管を備える。供給管はコンプレッサの出口に接続され、排出管はコンプレッサの入口に接続されている。一方、供給管の少なくとも１つの開放端は、冷却されるべきツール部分に配置された少なくとも１つの孔（４１）内に突き入り、排出管の開放端はこの孔に密封される。供給管および排出管は、供給管が中心に配置され、排出管は供給管を包囲するように、同軸管内において組み合わせられ得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツール（４）が供給管路（７１，３１）を介して冷媒が供給される少なくとも１つのボアホール（４１）を備えるプラスチック加工機のツール用閉鎖冷却システムであって、前記ボアホール（４１）は、コンプレッサ（８）の入口に接続される排出管路（７２，３２）に開口しており、前記コンプレッサ（８）の出口は供給管路（７１，３１）に接続されていることを特徴とする、冷却システム。
【請求項２】
供給管路（７１，３１）および排出管路（７２，３２）のそれぞれの少なくとも一部分は、同軸導管（３）内において組み合わせられ、それにより供給管路（７１，３１）は内側に配置され、排出管路（７２，３２）は供給管路（７１，３１）を包囲して配置されることを特徴とする、請求項１に記載の冷却システム。
【請求項３】
供給管路および排出管路によって形成される同軸導管（３）は、同軸ブッシュを介して、ボアホール４１に接続され、それにより、供給管路（３１）はブッシュ本体内を同軸的に通って、ボアホール（４１）内に突出するとともに、ブッシュ（４１）は、排出管路（３２）をボアホール（４１）に接続し、ボアホール（４１）を外部に対して密封し、同軸導管（３）は、ツール（４）から離反する側に配置された締結装置（１１，１２）によって、ブッシュ（１）の内側に堅固に保持されることを特徴とする、請求項２に記載の冷却システム。
【請求項４】
ツール（４）から離反する側の同軸ブッシュ（１）は、円筒状の形状に適合され、同軸導管（３）が、該同軸導管（３）に内部を横断される袋ナット（１１）を介して、摩擦によってブッシュ（１）内に固定され得るように、前記円筒状領域には雄ねじが設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の冷却システム。
【請求項５】
ツール（４）から離反する側の同軸ブッシュ（１）は、円筒状の形状に適合され、同軸導管（３）が、該同軸導管（３）に内部を横断される袋ねじ（１２）を介して、摩擦によってブッシュ（１）内に固定され得るように、前記円筒状領域には雌ねじが設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の冷却システム。
【請求項６】
ツール（４）から離反する同軸ブッシュ（１１）の出口開口（１４）は、鐘形に適合され、その鐘の湾曲側面は、同軸ブッシュ（１）にトルクを与えることができるように、工具に対して少なくとも１つの到達点（１３）を提供することを特徴とする、請求項５に記載の冷却システム。
【請求項７】
同軸ブッシュ（１）は、ツールの側面上において、管（３３）の形態で延長されているとともに、その管状領域（３３）には排出管路（３２）が接続され、供給管路（３１）は管状領域（３３）の内部に突出し、管状領域（３３）の自由端は緊密に閉鎖されていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５および６のいずれか１項に記載の冷却システム。
【請求項８】
複数のボアホール（４１）には、第１チャネル（６１）および第２チャネル（６２）を備えるチャネル分配器（６）が備えられ、第１チャネル（６１）は供給管路（７１）を介してコンプレッサ出口に接続されており、第２チャネル（６２）は排出管路（７２）を介してコンプレッサ入口に接続されており、同軸導管（３）の内側管路（３１）が第１チャネルの出口に接続され、かつ、同軸導管（３）の外側管路（３２）は第２チャネルの入口に接続され得るように、第１チャネルは多数の出口を備え、第２チャネルはそれと等しい数の入口を備えることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の冷却システム。
【請求項９】
同軸導管（３）は、同軸ブッシュ（１）を介して前記チャネルに接続されることを特徴とする、請求項８に記載の冷却システム。
【請求項１０】
第１チャネル（６１）の少なくとも１つの出口および第２チャネル（６２）の少なくとも１つの入口の少なくともいずれかは、絞り弁（６３）を介してチャネルに接続されることを特徴とする、請求項７、８および９のいずれか１項に記載の冷却システム。
【請求項１１】
各絞り弁（６３）は制御または調整装置に接続されることを特徴とする、請求項１０に記載の冷却システム。
【請求項１２】
供給管路（７１，３１）および排出管路（７２，３２）は、単一管路および二重管路のいずれかとして適合され、それらの管路の接続は、並列ブッシュ（１００）を介して行われ、供給管路（７１，３１）はブッシュ本体（１００）を介してボアホール（４１）に通じており、ブッシュ本体を通過する通路は排出管路（７２，３２）をボアホール（４１）に接続することを特徴とする、請求項１に記載の冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、プラスチック加工機のツール用閉鎖冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック加工機のツールは、できるだけ迅速な冷却がサイクル時間の短縮の一助となるように、成形用材料から熱を除去するために、注入後、点または面で意図的に冷却される。しかしながら、熱の除去が塑造物の特性に悪影響を及ぼすのを防止するために、特別の注意が払われる。
【０００３】
特許文献１は、二酸化炭素（ＣＯ２）によってツールを冷却する工程を開示している。その工程によると、過大な温度にあるツールの部分が二酸化炭素の意図的な膨張によって冷却される。ツールの好適な部分は、過大なツール温度のためにプラスチック製品上に光沢のある点や光沢の違いが現われる部分や、陥没が生じて、離型が問題を引き起こす部分、すなわち、一般に過大な温度および／またはツールに有害な温度が生じた任意の部分である。圧縮二酸化炭素の供給は、小さなチューブまたは可撓性ホースを介して行われる。圧縮二酸化炭素は、供給管路から退出すると膨張し、よって周囲の物質から熱を除去する。二酸化炭素の持続的な流動により、膨張したガスは、そのガスを大気中に逃がすか、または後の再処理のために特別の系を介して回収できるように、供給管路と膨張空間の壁との間の空いた空間を横切ってツールから除去される。二酸化炭素は温室効果を促進し得るので、漏出した二酸化炭素は生態学的に有害である。一方、再処理は適切なプラントを要し、またそのプラントにガスを供給する必要もあるので、ガスの回収および再処理は無視できない技術的努力と、従って追加費用とが必要となる。
【特許文献１】ドイツ国特許第１９９１８４２８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この状況の結果として、本発明の課題は、環境への負担を抑えるとともに、高レベルの効率でサイクル時間を短縮することができるプラスチック加工機のツール用冷却システムを実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題は、主請求項の教示に従って、ツールを冷却するための閉鎖冷却システムを使用することによって解決される。この目的のために、ツールは、供給管路を介して冷媒を流入させる少なくとも１つのボアホールを備える。前記ボアホールはコンプレッサの入口に接続された排出管路に通じており、前記コンプレッサの出口は供給管路に結合される。プラスチック加工機のツール用の冷却媒体で充填された閉鎖冷却システムを提供することは有利である。前記閉鎖冷却システムは、少なくとも１つのコンプレッサ、供給管路、冷却されるべきツール部分、および排出管路を備える。供給管路はコンプレッサの出口に接続され、排出管路はコンプレッサの入口に接続されている。他方では、供給管路の少なくとも１つの開放端は、冷却されるべきツール部分に設けられた少なくとも１つのボアホール内に入り込む。排出管路の開放端は、このボアホールに緊密に接続される。この場合、排出管路内においてほぼ一定の圧力を保持しながら、適切な量の冷媒を常に利用可能とするために、コンプレッサの出口は、まず緩衝貯蔵部に通じている。供給管路と排出管路とは同軸導管内において組み合わせられてもよい。同軸導管内においては、供給管路が内側に配置され、排出管路は供給管路を包囲する。この場合、供給管路および排出管路が、全体として、もしくは単独で、もしくはいくつかの部分で、同軸導管として適合されるか、または全体として、もしくは単独で、もしくはいくつかの部分で、単一管路または並列管
路として適合されるかは、重要ではない。同軸導管としての通り抜け構造によって、必要な容積は最小限となり、管路からボアホールの膨張空間への移行が最良となる。案出された課題の意味において、内部供給管路内の圧縮冷媒と、それを包囲する排出管路内の膨張したガスとを向流させることにより、本発明による冷却システムの動作は、平行であるが個別の管路を用いる場合と比較して、改善されることも示されている。
【０００６】
他の好ましい改善および構成は、従属請求項から得られる。本発明は、供給管路と排出管路とによって形成される同軸導管が、同軸ブッシュによってボアホールに接続されるという事実によって有利に展開される。この場合、供給管路は、ブッシュ本体内を同軸的に通って延びて、ボアホール内へと突出し、一方、ブッシュは排出管路をボアホールと接続し、ボアホールを外部に対して密封する。同軸管路は、ツールから離反する側に配置された締結装置によってブッシュの内側に保持される。本発明による同軸ブッシュは、ツールから離反する側において、円筒形に有利に形成される。同軸管路に内部を横断される袋ナットによって、同軸管路をブッシュ内に摩擦により固定できるように、円筒状領域には雄ねじが設けられ得る。他方では、同軸管路によって通過される袋ねじによって、同軸管路をブッシュ内に摩擦によって固定できるように、円筒状領域に雌ねじが設けられてもよい。同軸管路をツールの外表面と同面となるように通すブッシュの特に有利な構成に対しては、ツールから離反する袋ねじの出口開口が鐘形状に適合され、鐘の湾曲した外側面は、袋ねじにトルクを与えることができるように、工具に対する少なくとも１つの到達点を有する。本発明の別の好ましい展開は、同軸ブッシュはツールの側面上に延びる管状の形態に適合され、排出管路はその管状領域に接続され、供給管路は管状領域内に突出し、管状領域の自由端は緊密に閉鎖されるという点にある。これは、特に深いボアホールに冷媒を意図的に供給すること、並びに、特に、例えば表面冷却用導管または機器の導線用チャネルなどによって、ツール内の中空空間を横断することの双方を可能にする。いずれの構成においても、多数の冷却点はツールの冷却に不可欠である。それらの冷却点に冷媒を供給するために、本発明の拡張部分は、第１および第２チャネルを有するチャネル分配器を提供する。チャネル分配器の第１チャネルは供給管路を介してコンプレッサ出口と接続されている。また、チャネル分配器の第２チャネルは排出管路を介してコンプレッサ入口と接続されている。同軸導管の内部管路は第１チャネルの出口に接続され、かつ、同軸導管の外部管路は第２のチャネルの入口に接続され得るように、第１チャネルは多数の出口を備え、第２チャネルは等しい数の入口を備える。この拡張された発明は、同軸導管が同軸ブッシュによってチャネルに接続される場合に、特に有利である。コンプレッサとチャネル分配器との間の接続管路は、同軸導管と同様に、単一管路または並列管路として適合され得る。これとは別に、各膨張空間に的確な量の冷媒を正確に供給するために、第１チャネルの少なくとも１つの出口および／または第２チャネルの１つの入口が、絞り弁を介してチャネルに接続される場合、上記発明は効率的な熱除去を行うために有利である。そのとき、コモンレールシステムの様式で冷却システムを設置するために、各絞り弁を制御装置または調整装置に接続することは特に有利である。また、供給管路と排出管路とが単一管路または二重管路として適合される場合、並列ブッシュを用いてそれらの接続を行うとともに、ブッシュ本体を介して供給管路をボアホール内にできるだけ深く通す場合、およびブッシュ本体を通過する通路が排出管路をボアホールに接続する場合、それは本発明の一部である。ツールの多数の冷却点において、同軸導管、単一管路および二重管路線もまた、互いに適切に組み合わされ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図面を参照して、本発明の特性について、実施形態の好ましい例に関して、詳細に説明する。
図１は、その中に設けられた多数の膨張ボアホール４１を有するツール４を示す。膨張ボアホール４１は、実際には、突起、リブなどにおいて設けられている。これは、可能なかぎり迅速な冷却と、よって可能なかぎり短いサイクル時間とを達成するために、これら
の領域は特によく冷却されるべきであるためである。膨張ボアホール４１は、同軸ブッシュ１を介して、同軸導管３に接続されている。同軸導管３において、内側供給管路３１（以下を参照）は膨張ボアホール４１内に可能なかぎり突出しており、一方、膨張ボアホール４１の出口は外側排出管路３２に接続されている（以下を参照）。同軸ブッシュ１の構成は以下で詳述する。同軸導管３は、以下において図７および図８を参照しながら説明するように、チャネル分配器６に通じている。チャネル分配器６は、同軸導管３の内側供給管路３１を接続する第１チャネル６１と、同軸導管３の外側排出管路３２を接続する第２チャネル６２とを備える。チャネル分配器６において、同軸導管３の接続は、同軸ブッシュ１を介して有利に行われる。第１チャネル６１は供給路を形成し、第２チャネル６２は排出路を形成する。供給路６１は、加圧管路７１によってコンプレッサ８の出口に接続される。代わりに、前記排出路は、吸込管路７２を介してコンプレッサ８の入口に接続される。このように閉鎖された冷却システムは、適切な容積の冷媒を収容する。
【０００８】
図２は本発明による同軸ブッシュ１を示す。同軸ブッシュ１はツール４に緊密に固定されている。この場合、締結具の種類は、ツール４の状態に従う。ブッシュ１は、原則的には、ツール４に螺着され、リングシールが膨張ボアホール４１を大気に対して安全に密封する。同軸導管３の内側管路はブッシュ１内を通されるので、供給管路３１の自由端は、膨張ボアホール４１内に可能な限り突出する。膨張ボアホール４１は、リングシール２によって包囲された領域内において、排出管路３２へと開口する。
【０００９】
図２は、同軸ブッシュ１の内側に同軸導管３を保持する袋ナット１１を有する本発明による同軸ブッシュ１を示す。袋ナット１１は、ツールから離反しており、かつ雄ねじが設けられている同軸ブッシュ１の円筒状領域の上に螺着されている。それにより、内側供給管路３１と、内側供給管路３１を包囲する外側排出管路３２とによって形成された同軸導管３は、摩擦によってブッシュの通路の内側に保持される。膨張ボアホール４１が、一方では排出管路３２へと開口し、他方では、リングシール２によって外部に対して密封されると同時に、供給管路３１が膨張ボアホール４１内に可能な限り突出しているように、ブッシュ１はツール４の内部に設けられた膨張ボアホール４１内に螺着される。リングシール２は、ブッシュ本体に螺着されるカウンターナットによって固定される。
【００１０】
図４は、同軸ブッシュ１内に同軸導管３を保持する袋ねじ１２を有する本発明による同軸ブッシュ１を示す。袋ネジ１２は、ツールから離反しており、かつ雌ねじが設けられている同軸ブッシュ１の円筒状領域内に螺着されている。それにより、同軸導管３は、内側供給管路３１と、内側供給管路３１を包囲する外側排出管路３２とによって形成され、かつ摩擦によってブッシュの内側に保持される。膨張ボアホール４１は、一方では排出管路３２に開口し、他方では、リングシール２によって外部に対して密封されると同時に、供給管路３１は膨張ボアホール４１内に可能な限り突出するように、ブッシュ１はツール４の内部に設けられた膨張ボアホール４１内に螺着される。リングシール２は、ブッシュ本体に螺入されるカウンターナットによって固定される。
【００１１】
図５は、同軸導管３を保持するための鐘形出口開口１４を備える袋ねじの形態にある本発明による同軸ブッシュ１を示す。袋ねじブッシュ１はツール４内に設けられた膨張ボアホール４１内に螺着される。それにより、膨張ボアホール４１は、一方では排出管路３２に開放し、他方ではリングシール２によって外部に対して密封されると同時に、供給管路３１は膨張ボアホール４１内に可能な限り突出する。ツール４の自由側面には流路４２が設けられ、流路４２では同軸導管３がその表面と同面に位置するように配置されている。従って、膨張ボアホール４１は、径大領域４１１へと開放し、かつ雌ねじを備える。該雌ねじには袋ねじブッシュ１が螺着され、その雌ねじはリングシール２も固定する。次いで、リングシール２は、摩擦によってブッシュ通路の内側に同軸導管３を保持する。鐘形の出口開口１４の湾曲した側面は、有利には、ブッシュ軸線の外側に設けられた少なくとも
１つのボアホール１３を備える。ボアホール１３内には、適切に形成されたスタッドドライバーが係合し、印加されるトルクが袋ねじブッシュ１を螺着または螺脱するのを可能にする。一方、鐘形の開口１４の湾曲した側面は依然として滑らかなままであり、適切な湾曲半径を備え、同軸導管３は、座屈することなく、袋ねじブッシュ１内を通過することができる。
【００１２】
図６は、図５に従った袋ねじブッシュ１を示す。ここでは、ツールの側面上に位置する同軸導管３は管状延長部分として適合されるとともに、排出管路３２は管状領域３３に接続され、供給管路３１は管状領域３３内に突出し、管状領域３３の自由端は緊密に閉鎖されている。これは、特に深い膨張ボアホールに冷媒を意図的に供給すること、並びに、特にツール４の内部の中空空間４２を、例えば表面冷却用流管または機器の導線用チャネルなどによって、横断することの双方を可能にする。
【００１３】
図７は、多数の同軸導管３、並びに吸込管路７２および加圧管路７１を備えるチャネル分配器６を示す。ツールに関して、同軸導管３は、同軸ブッシュ１を介して本発明によるチャネル分配器６に接続される。チャネル分配器６は供給路６１および排出路６２から成る。同軸導管３の供給管路３１は排出路６２を横断して、供給路６１に開口し、一方、同軸導管３の排出管路３２は排出路６２に接続されている。
【００１４】
図８は、多数の同軸導管３、並びに吸込管路７２および加圧管路７１を備えたチャネル分配器６を示す。ツールに関して、同軸導管３は、同軸ブッシュ１を介して、本発明によるチャネル分配器６に接続される。チャネル分配器６は供給路６１および排出路６２から成る。同軸導管３の供給管路３１は排出路６２を横断して、供給路６１に開口し、一方、同軸導管３の排出管路３２は排出路６２に接続されている。各膨張ボアホールへの冷媒の供給を、条件に適した方法で、時間および／または容積において最適化できるようにするために、チャネル分配器６には制御装置または調整装置が装備されており、供給管路３１は絞り弁６３を介して供給路６１に接続される。次いで、絞り弁６３は、適切に設計された制御線系６４を介して、調整装置に接続される。前記調整装置は、ツール４および被加工物の冷却を最適化することによって、特性に悪影響を及ぼすことなく、サイクル時間を短縮できるように、例えば、膨張ボアホールの付近で測定された温度を処理して、ツール、材料、および被加工物のパラメータ、並びに絞り弁位置のパラメータを決定する。
【００１５】
図９は本発明による並列ブッシュ１００を示す。並列ブッシュ１００はツール４に緊密に固定されている。この場合、締結具の種類は、ツール４の状態に従う。ブッシュ１００は、原則的には、ツール４に螺着され、リングシール２はボアホール４１を大気に対して密封する。供給管路の自由端はボアホール４１に可能な限り突出している。リングシール２に包囲された領域内において、ボアホール４１は、排出開口３２に開口する。ここで、同軸ブッシュとの相違として、リングシール２に包囲された並列ブッシュ１００の排出路は、供給管路３１に関して、側方に拡張されている。それらのさらなる経路において、供給管路３１および排出管路３２は、有利には、二重導管の形態に形成される。
【００１６】
上記に概説した本発明の特性、並びにその実施形態は、本発明の構成を放棄することなく、任意の手法で組み合わせられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による冷却システム機能図。
【図２】単純化した同軸ブッシュを示す図。
【図３】袋ナットを有する図２に従った同軸ブッシュを示す図。
【図４】袋ねじを有する図２に従った同軸ブッシュを示す図。
【図５】鐘形の出口開口を有する袋ねじの形態にある図２に従った同軸ブッシュを示す図。
【図６】管状延長部分を有する図５に従った同軸ブッシュを示す図。
【図７】第１実施形態のチャネル分配器を示す図。
【図８】第２実施形態のチャネル分配器を示す図。
【図９】本発明による並列ブッシュを示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年1月17日(2007.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツール（４）が、供給管路（７１，３１）を介して冷媒が供給される少なくとも１つのボアホール（４１）を備え、前記ボアホール（４１）は、コンプレッサ（８）の入口に接続される排出管路（７２，３２）に開口しており、前記コンプレッサ（８）の出口は供給管路（７１，３１）に接続されているプラスチック加工機のツール用閉鎖冷却システムであって、供給管路（７１，３１）および排出管路（７２，３２）は、同軸導管（３）内において組み合わせられ、同軸導管（３）内では、供給管路（７１，３１）は内側の位置に配置され、排出管路（７２，３２）は供給管路（７１，３１）を包囲する位置に配置され、同軸導管（３）は、同軸ブッシュ（１）を介して、ボアホール（４１）に接続され、供給管路（３１）はブッシュ本体内を同軸的に通過して、ボアホール（４１）内部に突出するとともに、ブッシュ（１）は、排出管路（３２）をボアホール（４１）に接続し、かつボアホール（４１）を外部に対して密封し、同軸導管（３）は、ツール（４）から離反する側に配置された締結装置（１１，１２）によって、ブッシュ（１）内に堅固に保持され、チャネル分配器（６）は第１チャネル（６１）および第２チャネル（６２）を備え、チャネル分配器（６）の第１チャネル（６１）は供給管路（７１）を介してコンプレッサ出口に接続されており、チャネル分配器（６）の第２チャネル（６２）は排出管路（７２）を介してコンプレッサ入口に接続されており、同軸導管（３）の内側管路（３１）は第１チャネル（６１）の出口に接続され、かつ、同軸導管（３）の外側管路（３２）は、少なくとも１つの同軸ブッシュ（１）を介して、第２チャネル（６２）の入口に接続されていることを特徴とする、冷却システム。
【請求項２】
同軸ブッシュ（１）は、ツール（４）から離反する側において、円筒状に適合され、同軸導管（３）が、該同軸管路（３）に内部を横断される袋ナット（１１）を介して、摩擦によってブッシュ（１）内に固定され得るように、前記円筒状領域には雄ねじが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却システム。
【請求項３】
同軸ブッシュ（１）は、ツール（４）から離反する側において、円筒状に適合され、同軸導管（３）が、該同軸導管（３）に内部を横断される袋ねじ（１２）を介して、摩擦によってブッシュ（１）内に固定され得るように、前記円筒状の領域には雌ねじが設けられ
ていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却システム。
【請求項４】
ツール（４）から離反する同軸ブッシュ（１１）の出口開口（１４）は、鐘形に適合され、その鐘の湾曲側面は、同軸ブッシュ（１）にトルクを与えることができるように、工具に対して少なくとも１つの到達点（１３）を提供することを特徴とする、請求項３に記載の冷却システム。
【請求項５】
同軸ブッシュ（１）は、ツールの側面上において、管状（３３）に延長されており、その管状領域（３３）には排出管路（３２）が接続され、供給管路（３１）は管状領域（３３）内に突出し、管状領域（３３）の自由端は緊密に閉鎖されていることを特徴とする、請求項１、２、３、および４のいずれか１項に記載の冷却システム。
【請求項６】
複数のボアホール（４１）において、チャネル分配器（６）の第１チャネルは、自由に使用できる多数の出口を備え、第２チャネルはそれと等しい数の入口を備えることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の冷却システム。
【請求項７】
第１チャネル（６１）の少なくとも１つの出口および第２チャネル（６２）の少なくとも１つの入口の少なくともいずれかは、絞り弁（６３）を介してチャネルに接続されることを特徴とする、請求項６に記載の冷却システム。
【請求項８】
各絞り弁（６３）は制御または調整装置に接続されることを特徴とする、請求項７に記載の冷却システム。
【国際調査報告】
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