(57)【要約】  本発明は、連続的な媒体のロールから媒体を引き、それを印刷エンジンへ送るフィーダカッタを提供する。フィーダカッタは多数のサブシステムを含み、これらサブシステムは媒体供給源から媒体を引き、媒体を印刷エンジンへ与え、媒体に対する張力を保持する。フィーダカッタは、媒体供給源から媒体を送るために使用される速度と印刷エンジン内で媒体を送るために使用される速度とを分離する。印刷ジョブの最後に、フィーダカッタは媒体を張力下で切断し、印刷ジョブ間で無駄になる媒体を最小限に抑える。
2008524094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体供給源から連続的な媒体を送る送り装置であって、
前記媒体供給源から前記連続的な媒体を媒体送り速度で引くように動作可能な媒体送りサブシステムと、
前記媒体送りサブシステムとホーム送りサブシステムとの間に配置され、送り装置内において前記媒体送りサブシステムと前記ホーム送りサブシステムとの間で前記連続的な媒体に対する張力を保持する張力制御サブシステムと、
選択的に前記連続的な媒体を印刷エンジンへ送り、且つ前記連続的な媒体の移動を制御して第１の方向への前記連続的な媒体の移動のみを可能にする前記ホーム送りサブシステムと、
を備える、送り装置。
【請求項２】
前記媒体送りサブシステムが、媒体送りローラ、少なくとも１つの媒体送りピンチローラ、および送りモータを含み、前記送りモータが前記媒体送りローラを前記第１の方向に回転させることにより前記連続的な媒体が前記媒体供給源から引かれ、前記連続的な媒体が前記媒体送りローラと前記媒体送りピンチローラとの間を通過する、請求項１に記載の送り装置。
【請求項３】
前記張力制御サブシステムが、前記媒体送りローラおよび前記ホーム送りサブシステムのホームローラに対して相対的に移動可能な張力制御ローラを含み、前記張力制御ローラが前記連続的な媒体が前記張力制御サブシステム中の荷重が加えられた懸垂曲線状経路をたどるように配置され、前記張力制御サブシステムが前記媒体送りサブシステムと前記ホーム送りサブシステムとの間に配置される、請求項１に記載の送り装置。
【請求項４】
前記ホーム送りサブシステムがホーム送りローラ、少なくとも１つのホームピンチローラ、クラッチおよびホームモータを含み、前記ホームモータが選択的に前記ホーム送りローラを前記第１の方向に回転させ、前記連続的な媒体が前記ホームローラと前記ホームピンチローラとの間に送られ、前記クラッチが前記第１の方向にのみ前記ホーム送りローラの回転を可能にする、請求項１に記載の送り装置。
【請求項５】
媒体供給源から連続的な媒体を送る送り装置であって、
媒体送りローラ、少なくとも１つの媒体送りピンチローラ、および送りモータを有する媒体送りサブシステムであって、前記送りモータが前記媒体送りローラを第１の方向に回転させることにより前記連続的な媒体が前記媒体供給源から引かれ、前記連続的な媒体が前記媒体送りローラと前記媒体送りピンチローラとの間を通過することにより前記連続的な媒体の第１の側が前記媒体送りローラと接触し且つ前記媒体の第２の反対側が前記媒体送りピンチローラと接触する媒体送りサブシステムと、
前記媒体送りローラおよびホーム送りサブシステムのホームローラに対して相対的に移動可能な張力制御ローラを有する張力制御サブシステムであって、前記連続的な媒体の第２の側が前記張力制御ローラと接触し、前記張力制御サブシステムが前記媒体送りサブシステムと前記ホーム送りサブシステムとの間に配置される張力制御サブシステムと、
ホーム送りローラ、少なくとも１つのホームピンチローラ、クラッチおよびホームモータを有する前記ホーム送りサブシステムであって、前記ホームモータが選択的に前記ホーム送りローラを前記第１の方向に回転させ、前記連続的な媒体の第１の側が前記ホームローラと接触し且つ前記連続的な媒体の第２の反対側が前記ホームピンチローラと接触し、前記クラッチが前記第１の方向にのみ前記ホーム送りローラの回転を可能にするホーム送りサブシステムと、
を備える送り装置。
【請求項６】
前記張力制御ローラが垂直方向に移動可能であり、前記送り装置が前記媒体送りローラに対して相対的な前記張力制御ローラの位置に関連した垂直方向距離を測定するセンサをさらに備え、前記媒体送りサブシステムが前記垂直方向距離を用いて前記送りモータの速度を制御する、請求項５に記載の送り装置。
【請求項７】
前記送りモータの速度が、前記垂直方向距離が大きくなるに従って低下する、請求項６に記載の送り装置。
【請求項８】
回転カッタ、アクチュエータおよびスプリングリターンアセンブリを有するカッタサブシステムをさらに備え、前記カッタサブシステムが前記媒体を張力下で切断する、請求項５に記載の送り装置。
【請求項９】
媒体供給源から連続的な媒体を送る方法であって、
前記媒体供給源から前記連続的な媒体を送ることと、
ホーム送り媒体速度で前記連続的な媒体を印刷エンジン内へ送ることと、
印刷エンジン媒体速度が所定のホーム送り媒体速度を超過しているという判断に応じて、前記ホーム送り媒体速度での前記連続的な媒体の送りを停止することと、
前記印刷エンジンに与えられる前記連続的な媒体に対する張力を保持することと、
を含む方法。
【請求項１０】
前記連続的な送り媒体を張力下で切断することと、
前記媒体供給源と前記切断との間の点での前記連続的な媒体の位置を保持することと、
をさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記連続的な媒体の位置を保持することが、
前記連続的な媒体の移動を制御して前記印刷エンジンへ向かう移動のみを可能にすることと、
前記媒体供給源から送られる前記媒体の速度を調節することと、
を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記連続的な媒体に対する張力を保持することが、前記媒体供給源から送られる前記媒体の速度を調節することを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
媒体供給源から連続的な媒体を送る方法であって、
初期媒体送り速度で前記媒体供給源から前記連続的な媒体を送ることと、
初期ホーム送り媒体速度で印刷エンジン投入部へ前記連続的な媒体を送ることと、
印刷エンジン媒体速度が所定のホーム送り媒体速度を超過しているという判断に応じて、前記連続的な媒体が前記印刷エンジン媒体速度で引かれることを可能にし、平衡媒体送り速度で前記媒体供給源から前記連続的な媒体を引くことと、
前記媒体送り速度、前記ホーム送り媒体速度または前記印刷エンジン媒体速度に関係なく、前記印刷エンジンに与えられる前記連続的な媒体に対する張力を保持することとを含む、方法。
【請求項１４】
前記連続的な送り媒体を張力下で切断することと、
前記連続的な媒体の移動を制御して前記印刷エンジンへ向かう移動のみを可能にすることと、
前記媒体送り速度を調節することと、
をさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
初期媒体送り速度で前記媒体供給源から前記連続的な媒体を送ることが、媒体送りモータを制御することを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記連続的な媒体が前記印刷エンジン媒体速度で引かれることを可能にすることが、ホーム送りモータを停止することを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
平衡媒体送り速度で前記媒体供給源から前記連続的な媒体を引くことが、媒体送りモータを制御することを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記印刷エンジンに与えられる前記連続的な媒体に対する張力を保持することが、張力制御ローラの位置を調節することを含む、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、印刷システム内における媒体の自動送りおよび切断に関し、特に、媒体供給源から媒体を引くために使用される媒体送り速度と印刷エンジン内の媒体送り速度との分離に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷エンジンにおいては、予め切断された媒体が、印刷エンジン内の供給場所から送られ、適合する色のインクまたはトナーを制御された幾何学的関係で付着させて前記媒体上に複合色または白黒の画像を形成する印刷エンジン内の転写領域を経て、印刷エンジンのインク乾燥領域またはトナー融着部を経て、完成印刷物収容領域内へ送られることによって、印刷済み媒体が作成される。作成可能な画像サイズは、印刷エンジン内を通る媒体経路の物理的な経路境界に限定される。許容可能な印刷媒体の大きさは一般的にページサイズまたはシートサイズと呼ばれている。同一のページまたはシート上にいくつかの画像を印刷することはできるが、現在の印刷エンジンにおけるページまたはシートサイズには限界があり、通常は印刷媒体の工業規格に限定されている。
【０００３】
従来の印刷エンジンにおいては、媒体は一定の幅、長さおよび厚さでなければならなかった。媒体は印刷されるジョブの大きさに一致しなければならず、通常はページまたはシート当たり長さが２４インチ（６１．０ｃｍ）乃至４８インチ（１２２ｃｍ）で幅が１１インチ（２７．９ｃｍ）しかない。これにより印刷エンジンの媒体の機械処理が簡略化されるが、印刷できるページまたはシートの大きさが限定されてしまう。通常、媒体は特定の印刷エンジンの能力に対応するように適切な大きさの予め切断されたシートの状態で与えられる。
【０００４】
図１は典型的な印刷エンジンを示している。印刷エンジン１０は、フレームまたはハウジング構造体１５と、摩擦接触によって媒体３０を媒体トレイ３５から媒体投入経路ガイド４０を経て一対の投入ローラ４５に接触させる付属送りモータ２５付き媒体送りローラ２０とを含む。通常、媒体送りローラ、送りモータおよび媒体トレイにより標準的な媒体送り機構が構成される。媒体は予め切断されているため、切断の必要はない。媒体は通常平面的な経路をたどるが、異なる製造業者間でその好ましい構成に適合するように各媒体送り部品の相対的な幾何学的構造および位置が様々となっている。通常、投入ローラ、送りモータ、ギアトレインおよび投入ローラの構成によって、媒体送り機構側の媒体送り速度と投入ローラ側の媒体送り速度とが一致するようになっている。
【０００５】
様々に変形可能な印刷領域６０が投入ローラに隣接して続いている。印刷領域は、１つ以上のプリントヘッド７０に貯蓄されたインクまたはトナー６５が接触またはその他の手段により媒体に転写される場所である。印刷エンジン制御システム７５は、移動する媒体の経路に沿った相対的な位置での媒体に対するインクまたはトナーの転写を調整する。見当合わせ品質を維持するため、一対の出口ローラ８０を用いて出口ローラ側の媒体送り速度を投入ローラ側の媒体送り速度に一致させる。印刷領域の後には、インク乾燥／トナー融着領域８５、および完成された媒体の出口領域９０が続いている。これらの領域によって媒体上のインクまたはトナーの最終調整が可能となる。
【０００６】
典型的なシート送りプリンタは一定の大きさの媒体を扱うことしかできない。より長いページまたはシートの使用を可能にするために、媒体のロールを受け付けるようにシート送りプリンタを適合させた製造業者もある。図２はこの概念を示している。印刷エンジン装置１０は図１で説明したものと同様である。しかし、投入ローラは個別のページまたはシートを供給するのではなく連続的な媒体のロール１００から媒体を引く。媒体ロールと投入ローラとの間にはカッタ９０が配置されている。このカッタはモータ９５により動力供給され、印刷エンジン制御システム７５からの命令に応じて媒体を切断する。媒体を停止した状態で切断するカッタもあるが、媒体を移動させた状態で切断するカッタもある。
【０００７】
印刷領域全体に渡って一定の速度を保つことが見当合わせ品質の鍵となる。始動／停止、媒体ロールからの媒体の引き離し、フィーダカッタモータにおけるトルク変動、およびその他の摩擦の原因による相対速度変化は張力変化を引き起こす可能性があり、それにより媒体速度および見当合わせが影響を受ける可能性がある。送りローラのために別個の駆動システムを有するシステムにおいては、送りローラ側と投入ローラ側との各速度を制御しなければならないためこの問題はさらに複雑化している。
【０００８】
（発明の開示）
本発明は、印刷エンジンへ供給中の媒体に適切な張力を与えるカッタフィーダを提供する。本発明は通常、印刷エンジン内への媒体送りおよび張力を制御する、共通位置合わせフレームに配置された独特な一式のサブシステムを備えている。このサブシステムは、媒体送りサブシステム、張力制御サブシステム、ホーム送りサブシステム、トップオブフォームサブシステム、オンザフライ切断サブシステムおよび媒体ガイダンスサブシステムを含む。
【０００９】
位置合わせフレームは印刷エンジンに取り付けられ、フィーダカッタの骨組みを形成する。位置合わせフレームは、媒体および印刷エンジンに対してほかのサブシステムを取り付けるための幾何学的基準フレームを形成し、これにより動作中において各サブシステムの位置合わせが維持される。
【００１０】
媒体送りサブシステムは、別個の媒体スタンドに支持されたバルク媒体ロールから媒体を引っ張る。媒体送りサブシステムは、モータから機械的減速を介して動力供給される牽引送りローラセットで構成されている。媒体送りサブシステムは、異なるロール直径および慣性に関わる多種多様なトルクを取り扱うことができる。センサが、印刷エンジンに入る媒体の速度を監視し、媒体送りサブシステムの回転速度を制御する。速度制御器は、印刷エンジンに関連した速度に媒体送りローラの速度を一致させる閉ループ回路である。センサおよびモータへの動力は印刷エンジンまたは独立した電源から供給することができる。
【００１１】
張力制御サブシステムは、媒体送りサブシステムに関連したトルク変動または印刷エンジン動作速度の変動に関係なく印刷エンジンに対する媒体の一定の張力を保持する。張力制御サブシステムは、媒体経路におけるアキュムレータ構成として動作するローラに荷重を与える加重質量を使用する。ローラは媒体経路と直角な垂直面を移動することが可能になっている。媒体は水平面方向から垂直面内へ案内され、水平面に戻され、それにより加重されたローラは荷重が加えられた懸垂線状張力を媒体に伝達することができる。光センサによって張力制御サブシステムの位置が測定され、この位置を用いて媒体送りサブシステムの速度を制御する。
【００１２】
ホーム送りサブシステムは媒体を印刷エンジンへ押し入れ、印刷サイクルの開始時に印刷エンジン投入送りローラが媒体を引き入れることができるように媒体を位置決めする。ホーム送りサブシステムは、モータから機械的減速を介して動力供給される牽引送りローラセットで構成されている。機械的減速は一方向ローラクラッチによってローラと直列に連結されている。モータを作動させることによって送り運動用ローラにトルクが伝達される。モータ動力は印刷エンジンまたは独立した電源から供給することができる。モータ作動信号は印刷エンジンまたはシステムコントローラから供給される。印刷サイクルが開始された後、印刷エンジンはホーム送りサブシステム設定点よりも速い速度で媒体を引き始める。一方向ローラクラッチを外し、ローラが自由に動く時点でホーム送りモータの動力が断たれる。もう一つの一方向クラッチがホーム送りローラとフレームとの間に直列に接続され、これによりローラひいては媒体の方向が逆転することを防止する。この方向制限によって、媒体が切断された後に張力制御サブシステムの動作によって媒体経路に沿って後ろ向きに媒体が滑ることが防止される。
【００１３】
トップオブフォームサブシステムは、媒体上の基準マークまたはエッジ点に関連して媒体の片側または両側にある組み合わせエミッタおよび向かい合うレシーバセンサ部品を用いて印刷領域の上端を決定する。センサ部品からの情報は印刷エンジンに伝送され、信号位置指標に対する画像見当合わせを決定するためにほかの内部印刷エンジンパラメータと共に用いられる。センサ動力は印刷エンジン装置または独立した電源から供給することができる。
【００１４】
オンザフライ切断サブシステムは、媒体の長さに沿ってプログラムされた位置で媒体の幅全体に渡って媒体を完全に切断する。切断ポイントは印刷エンジンによって制御され、切断は回転カッタブレードに機械的に接続された回転ソレノイドを作動させることによって開始される。この回転カッタブレードは媒体経路の下に配置されており、媒体経路の上に同一の縁部位置幾何学的構造を有する固定カッタブレードと向かい合っている。切断信号の開始によって、回転ブレードが媒体の一方の縁部から始まって反対側の縁部へ進む媒体幅の端から端までを剪断する。回転ソレノイド動力は印刷エンジンまたは独立した電源から供給することができる。媒体はオンザフライ切断サブシステムにおいて一定の速度を有しており、切断は瞬時に行われないため、切断縁部は媒体のいずれかの縁部に対して非直角なまたは角度を持った切断縁部を呈する。真の直角を含む角度は、媒体の速度、回転カッタのソレノイド動作の速度、回転および固定ブレードエッジの形状、および／または媒体経路に対する位置合わせフレームサブシステムにおける回転および固定ブレードの位置決め幾何学的構造を変化させることによって変更することができる。または、オンザフライ切断サブシステムは媒体が停止した時に媒体を切断することもできる。
【００１５】
媒体ガイダンスサブシステムは動作中に媒体を位置決めし、それにより媒体経路が印刷エンジン内の媒体経路に位置合わせされることによって、見当合わせのゆがみ、浮き、または画像の媒体に対する適切な見当合わせに必要とされるものからのその他のずれが防止される。媒体ガイドサブシステムは、移動中の媒体の縁部を案内する位置決め面を有する機械的連結部を含む。ガイドは、媒体経路中心線から等距離で一斉に移動するのと同時に所望の幅位置にすべてのガイドを手動で移動させる共通ユーザインタフェースに加えて、可変の媒体幅位置決め能力を有している。各ガイドは多部品構造となっており、ユーザが特定の媒体の種類に適合させるために案内面を取り替えることができるようになっている。
【００１６】
本発明の主な目的は、従来技術の装置の欠点を克服するフィーダカッタを提供することである。本発明の上記およびその他の側面、特徴および利点については、開示されている実施形態の以下の詳細な説明を精査することにより、且つ添付の図面および請求の範囲を参照することによってより明確に理解、認識できるであろう。
【００１７】
本発明のほかの様々な目的、特徴および付随する利点については、本発明を添付の図面と併せて考察することによりよく理解すれば、完全に認識できるであろう。図面においては、いくつかの図を通して同一の参照符号で同一または同様の部分を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、印刷システム内における媒体の自動送りおよび切断を対象としており、媒体供給源から媒体を送るために使用される張力は印刷エンジン内へ媒体を送るために使用される張力から独立している。簡単に述べると、本発明は媒体を媒体供給源から送る媒体送りサブシステムと、媒体の張力を制御する張力制御サブシステムと、まず媒体を印刷エンジン内へ送り、張力制御サブシステムと協働して媒体に対する張力を保持するホーム送りサブシステムとを提供する。一実施形態において、本発明のフィーダカッタは、卓上型シート送りプリンタなどの既存の印刷エンジンと共に使用されるように設計されている。
【００１９】
例示的なフィーダカッタ
図３は、連続的な媒体のロール１００またはその他の媒体供給源から媒体を引き、それを印刷エンジン１０へ送るフィーダカッタの一実施形態を示している。フィーダカッタは、媒体送りサブシステム２００、張力制御サブシステム４００、ホーム送りサブシステム５００、トップオブフォームサブシステム７００、オンザフライ切断サブシステム６００および媒体ガイドサブシステム８００ａおよび８００ｂを含む。位置合わせフレーム３００は、各サブシステムを互いに対して且つ媒体供給源および印刷エンジンに対して位置決めする。
【００２０】
媒体送りサブシステム２００は、送りローラ、一対のピンチローラおよび送りモータを含み、この媒体送りサブシステム２００については図７および８でより詳細に説明する。張力制御サブシステム４００は垂直に移動する張力制御ローラを含み、この張力制御サブシステム４００については図９および１０でより詳細に説明する。ホーム送りサブシステム５００は一方向クラッチを有するホームローラ、ピンチローラおよびホームローラを含み、このホーム送りサブシステム５００については図１１および１２でより詳細に説明する。オンザフライ切断サブシステム６００は回転カッタを含み、このオンザフライ切断サブシステム６００については図１３および１４でより詳細に説明する。トップオブフォームサブシステムは任意であり、縁部または見当合わせマークを検出するセンサを含み、このトップオブフォームサブシステムについては図１５および１６でより詳細に説明する。媒体ガイダンスサブシステムはガイドアセンブリを含み、この媒体ガイダンスサブシステムについては図１７、１８および１９でより詳細に説明する。
【００２１】
図３は、各種のサブシステムの配置、およびそれらのサブシステムを通る媒体のルーティングを示している。図３では媒体のロールが示されているが、ほかの種類の媒体供給源を用いることもできる。媒体は媒体送りサブシステム２００の送りローラとピンチローラとの間にルーティングされる（経路を設定される）。媒体送りサブシステムは媒体を媒体ガイドサブシステムの第１のセット８００ａを介してロールから媒体を引く。媒体送りサブシステム内の送りモータは、媒体送りサブシステムおよび張力制御サブシステムの相対位置に基づいて送りローラの速度を制御する。媒体送りサブシステムから、媒体は張力制御サブシステム４００の張力制御ローラの下にルーティングされる。張力制御ローラは垂直に移動し、媒体に張力をかける。張力制御サブシステムは印刷エンジンに与えられた張力と媒体を送るために用いられる張力とを分離する。張力制御ローラの下を通過した後、媒体はホーム送りサブシステムのホームローラとピンチローラとの間にルーティングされる。ホームローラに取り付けられた一方向クラッチによって、ホームローラは確実に１つの方向、すなわち印刷エンジンに向かって自由に回転する。ホームローラとピンチローラとの間を通過した後、媒体はトップオブフォームサブシステムのセンサの間にルーティングされる。センサは媒体位置情報を印刷エンジンに伝達し、これを用いて印刷または切断ポイントを決定することができる。トップオブフォームサブシステムから、媒体はオンザフライ切断サブシステムを通って投入送りローラ４５において印刷エンジン内へルーティングされる。
【００２２】
媒体を装填するためには、媒体を媒体ガイドの第１のセット８００ａ、媒体送りサブシステム２００、張力制御サブシステム４００、ホーム送りサブシステム５００および媒体ガイドの第２のセット８００ｂを通るようにルーティングする。ルーティングは手動でも自動でも行うことができる。ホーム送りサブシステムは、まず媒体が印刷エンジンに対して適切に位置決めされるまで媒体をオンザフライ切断サブシステムを介して印刷エンジンの投入送りローラへ送る。印刷サイクルが開始されると、印刷エンジンは印刷エンジン内へ媒体を引き始める。印刷エンジンによって発生した媒体の速度がホーム送りサブシステムによって発生した媒体の速度を超過した時点で、ホーム送りサブシステムが停止状態となり、それによりホームモータはホームローラを回転させなくなる。ホーム送りサブシステムを停止状態にすることによって、媒体送りサブシステムとホーム送りサブシステムとの間における媒体の長さが減少するに従って張力制御ローラが上方向に移動する。張力制御ローラの上向きの移動によって媒体送りサブシステムの送りローラが回転し、ロールからさらなる媒体を引く。ロールからさらなる媒体が引かれるに従って、張力制御ローラは所定の位置に達するまで下方向に移動する。印刷エンジンが媒体を引くに従って、媒体送りサブシステムおよび張力制御サブシステムがホームローラと平衡な地点に達し、ここで印刷エンジン内へ引かれている媒体の速度がロールから引かれている媒体の速度と等しくなる。この平衡地点では、張力制御サブシステムは媒体に一定の加荷重懸垂線状張力を与え、ホーム送りローラは自由に（惰性で）動く。
【００２３】
印刷ジョブの最後に、オンザフライ切断サブシステムは媒体を切断し、これにより印刷エンジンへ入る媒体に対する張力が取り除かれる。ホームローラに関連した一方向クラッチによって、フィーダカッタ内に残っている媒体が媒体送りサブシステムへ引き戻されることが防止される。一方向クラッチの作動により張力ローラの回転も固定される。媒体送りサブシステムはロールから張力制御サブシステム内へさらなる媒体を送り、それにより張力ローラが所定の位置に達するまで下方向に移動する。張力ローラが所定の位置に達すると、媒体送りサブシステムは媒体送りを停止する。この時、フィーダカッタは次の印刷ジョブのために媒体を送る準備が整っている。
【００２４】
フィーダカッタサブシステム
図４は、位置合わせフレーム内に配置されたフィーダカッタの各サブシステムを示している。フィーダカッタの個々のサブシステムおよび各構成要素については後段で詳細に説明する。多くのサブシステムおよび構成要素は、一対の孔や一対の軸などの対を含んでいる。場合によっては対の一方の部材のみを説明する。しかし、当然ながらその説明は対の他方の部材にも当てはまるものである。
【００２５】
例示的な位置合わせフレーム
位置合わせフレームは図５および６に示されている。位置合わせフレームは、フィーダカッタの各サブシステムを互いに対して且つ媒体供給源および印刷エンジンに対して位置決めする。一実施形態において、位置合わせフレーム３００は、２つの構造用アルミニウム加工ハウジング、送り込みハウジング３３０およびインタフェース構造体３１０で構成されている。各ハウジングは機械的に接合されて１つの構造体を形成している。インタフェース構造体３１０は、印刷エンジンと直接機械的に接触する配置機構３１１を有している。配置機構の配置は、位置合わせフレームが印刷エンジンに接合された時に印刷エンジンによって使用される基準座標系を幾何学的寸法および公差の選択により位置合わせフレームまで広げることができるように選択される。位置合わせフレームは開口部３１５を含み、ここから媒体が印刷エンジン内へ入る。
【００２６】
フィーダカッタの各サブシステムは位置合わせフレーム内に配置される。多数の同軸に対になっている孔によって、各サブシステムの軸受支持部材が機械的に固定配置される。孔３４３は媒体送りサブシステムを位置決めし、孔３４２はホーム送りサブシステムを位置決めし、孔３４１はオンザフライ切断サブシステムを位置決めし、孔３４４および３４５は媒体ガイダンスサブシステムを位置決めする。孔３４３、３４２および３４１は表面３７０と開口部３１５との間の直線媒体経路に沿って配置されており、孔３４３は表面３７０に最も近く、孔３４１は開口部３１５に最も近く、孔３４２は孔３４３と３４１との間にある。孔３４４は孔３４２と３４１との間に配置され、孔３４５は表面３７０と孔３４３との間に配置されている。孔３４６および孔３４８内のピボットシャフト３４７は媒体送りおよびホームローラサブシステムのピンチローラの位置決めをする。すべての孔の対は孔軸の各対が共線となるように配置され、各対によって形成される各共線軸は他の共線孔対軸と平行であり、各対によって形成される各共線軸は媒体の直線経路に対して直角であり且つ印刷エンジン装置投入ローラ４５の軸に平行である。
【００２７】
一対の直線軸受シャフト３６０が、それらの個々の軸が共通の平面に入り、それらの個々の軸が平行となり、直線軸受シャフト対によって形成される平面と印刷エンジン投入ローラ軸とが平行となり、且つそれらの個々の軸が媒体の表面に直角な媒体の縁部を含む平面と平行になるように送り込みハウジング（図示せず）の孔内へ接続される。直線軸受シャフトは張力制御サブシステムの一部である。直線軸受シャフトは孔対３４３と３４２との間に配置されている。各サブシステムおよび構成要素の組み立て用位置合わせフレームにはほかのネジ穴および機構も設けられている。以上により本発明の一実施形態で用いられる位置および幾何学的構造が提供される。その他の位置および幾何学的構造については当業者には明らかであろう。
【００２８】
例示的な媒体送りサブシステム
媒体送りサブシステムは図７および８に示されている。媒体送りサブシステム２００は、円筒形の外面２１０を有する送りローラ２０５を含む。送りローラ２２０の第１端部および送りローラ２３０の第２端部から軸が突出している。各軸は送りローラと同軸であり、小径部を含む。外側レース軸受押さえ２３６は孔３４３内に軸受２３５を含む。送りローラ２２０の第１端部側の軸の小径部は孔３４３の一方を貫き、送りモータアセンブリ２４２内の第１プーリ２４０に接続されている。送りローラ２３０の第２端部側の軸の小径部は他方の孔３４３を貫き、クラッチアセンブリ２５０に接続されている。
【００２９】
機械的クラッチアセンブリ２５０は、位置合わせフレームと媒体送りローラの第２端部との間に配置されたバネ荷重フェースクラッチを含む。このクラッチは、送りローラが回転した時に送りローラに選択可能な抵抗トルク値を与える。媒体送りサブシステムは、送りローラを回転させる原動力を供給する送りモータアセンブリ２４２も含む。送りモータアセンブリは標準的な市販のモータであり、ファスナ２４４によって位置合わせフレームに取り付けられている。送りモータアセンブリは第２プーリ２４３を駆動し、この第２プーリ２４３はベルト２４５によって第１プーリに連結されている。送りモータアセンブリによって出力される回転速度は、位置センサアセンブリ４０１から受信される情報に基づいている。位置センサアセンブリは、位置センサアセンブリからターゲット４０２の上面４２１までの距離に関する情報を提供する。位置センサアセンブリは位置合わせフレームに取り付けられ、張力制御サブシステムのテンションビームに取り付けられている表面４２１に直角である。位置センサアセンブリと表面との間の距離が大きくなるに従って、送りローラ速度が減少する。
【００３０】
一対のピンチローラアーム２６５は各ピンチローラを互いに対して位置決めし、孔２６９ａおよびネジ孔２６６を含む。各ピンチローラのエンドシャフトは孔２６９ａに配置され、この孔２６９ａも軸受を含む。一対のピンチローラビーム２７１はピンチローラアームに接続され、位置合わせフレーム内に各ピンチローラを位置決めする。ショルダボルト２６７は、ピンチローラビーム２７１内の孔２７０を通り、ピンチローラビームとピンチローラアームとの間に配置されたバネ２７２を通り、ピンチローラアームのネジ孔２６６に入るように設置されている。位置合わせフレーム上の一対の軸３４７はピンチローラビーム内の孔２７５を貫き、ピンチローラビームの回転運動を可能にしている。この回転運動はプランジャ２８０によって制限され、プランジャ２８０はピンチローラビーム内の孔２８２を貫き、位置合わせフレームの孔３４８内へ延びている。ショルダボルト２６７およびバネ２７２は協働してピンチローラアームとピンチローラビームとの間の直接の表面接触を防止する。ピンチローラビームが回転することによりプランジャ端部２８１が孔３４８内へ同軸係合することが可能になると、スプリング力によってピンチローラアームとピンチローラビームとが押し離され、ショルダボルトによってピンチローラビームがピンチローラアームから離れることが可能となる。
【００３１】
媒体は、媒体の一方の側が送りローラ表面２１０と接触し且つ媒体の他方の側がピンチローラ表面２６１と接触するように媒体送りサブシステム内を送られる。各ピンチローラ２６２の回転軸は互いに平行であり、一定の距離だけ離れている。ピンチローラが送りローラと完全な線接触にある時、送りローラに加えられる合力のベクトルは送りローラ回転軸を貫く。
【００３２】
例示的な張力制御サブシステム
図９および１０は張力制御サブシステムの一実施形態を示している。張力制御サブシステム４００は、円筒形の外面４１０とローラの第１端部４２０およびローラの第２端部４３０から突出する同軸シャフトとを有する張力制御ローラ４０５を含む。各シャフトは軸受４３５に連結され、軸受４３５は構造用テンションアーム４４０の合わせ孔に圧着されている。各テンションアームは、テンションビーム４５０内に平行孔軸４６０によって形成された平面がテンションローラ回転軸に平行になるようにテンションビーム４５０に取り付けられ、孔軸４６０と直角な平面はテンションローラ回転軸に平行している。孔軸４６０の間隔は位置合わせフレームの直線軸受シャフト３６０の間隔と等しく、これらの直線軸受シャフトが孔軸に挿入される。ターゲット４０２はテンションビームに取り付けられ、動作中において張力制御サブシステムの位置決めを容易にする。ターゲットについては、媒体送りサブシステムに関連してより詳細に説明する。
【００３３】
直線軸受はテンションビームの孔軸４６０内に同軸に固定され、張力制御サブシステムが直線軸受シャフトに沿って移動することを可能にする。張力制御サブシステムおよび直線軸受シャフトの構成要素の幾何学的構造はテンションローラの直線運動を確立し、それによって媒体の幅全体に渡って且つテンションローラ軸に直角なテンションローラの横断面のいずれかにおけるテンションローラの外周の部分の周囲に張力および接触がもたらされる。張力制御ローラが均一な円筒形の外面を有している場合、媒体の幅全体に渡る張力も均一となる。張力制御サブシステムは、媒体幅、またはテンションローラの軸長さに沿った媒体幅の配置に関わらず張力サブシステムを跨ぐ媒体の各部分に均等な張力を与える。テンションローラの直径は、装着されている送りローラとホームローラの間をテンションローラが通過して媒体の装填を補助することができるように選択される。
【００３４】
制限アセンブリ４７０は張力制御サブシステムの移動を制限し、組み立てられたフィーダカッタにおける媒体の装填を容易にする。制限アセンブリは、第１端部４７５側のピン４７２を有するリフトロッド４７１と、第２ネジ込み端部４７６側のワッシャ４７３およびナット４７４とを含む。リフトロッドは位置合わせフレーム内の孔３８０に挿入される。孔３８０は直線軸受シャフトの一方に近接し、孔３８０の軸は直線軸受シャフトの軸に平行である。張力制御サブシステムの運動は、ワッシャ４７３に接触するテンションビームの下面４８０と位置合わせフレームの表面３８１に接触するピン４７２によって下方向に制限されている。このようにして、制限アセンブリは張力制御サブシステムが直線軸受シャフトを越えて移動することを防止する。
【００３５】
媒体が送りローラ２０５までルーティングされた後、媒体は張力制御ローラ４０５の下に且つ張力制御ローラ４０５に接触した状態でルーティングされる。張力制御サブシステムは重力を利用して媒体送りサブシステムおよびホーム送りサブシステムのトルク抵抗に対して張った媒体を引く。媒体は、媒体送りサブシステム、張力制御サブシステムおよびホーム送りサブシステム中の、荷重が加えられた懸垂曲線状経路をたどる。張力制御ローラの自由回転状態のために張力制御サブシステムにおいて張力が均等化される。張力制御ローラの自由回転状態によって、媒体供給源から媒体を送るために用いられる送り速度を、印刷エンジンにおいて媒体を送るために用いられる送り速度から分離することができる。さらに、自由回転状態によって、媒体供給源から媒体が送られた時点で印刷エンジンが媒体におけるあらゆる張力妨害から隔離される。上記のものは、テンションローラが垂直方向に移動する場合を説明しているが、ほかの実施形態においてはテンションローラはほかの方向に移動する。これらの実施形態においては、定荷重バネ装置または圧力を用いてテンションローラの移動を制御することができる。
【００３６】
例示的なホーム送りサブシステム
ホーム送りサブシステムは図１１および１２に示されている。一実施形態において、ホーム送りサブシステム５００は、円筒形の外面５１０とホームローラの第１端部５２０およびホームローラの第２端部５３０から突出する同軸シャフトとを有するホームローラ５０５を含む。外側レース軸受押さえ２３６は位置合わせフレームの孔３４２内に軸受２３５を含む。ホームローラの第１端部側の軸は孔３４２の一方を貫き、クラッチプーリアセンブリ５４０の孔５４１ａに接続されている。ホームローラの第２端部側の軸は他方の孔３４２を貫き、クラッチアセンブリ５５０に接続されている。位置合わせフレームにおけるホーム送りサブシステムの各構成要素の位置決めによってホームローラ軸周りの回転のみが可能になる。
【００３７】
クラッチアセンブリ５５０は、ホームローラを一方向に回転可能とするニードルローラクラッチである。図示の実施形態において、ホームローラ５０５の第１端部５２０からホームローラの第２端部５３０に向かって見た時にホームローラは時計回りに回転することが可能となっている。
【００３８】
クラッチプーリアセンブリ５４０はクラッチプーリ５４１ｃと同軸に接続されたニードルローラクラッチ５４１ｂを含む。クラッチプーリアセンブリはホームローラが同一の一方向、すなわち図示の実施形態の場合は時計回りに回転することを可能にしている。ホームモータアセンブリ５４２はベルト５４５と接触した第２プーリ５４３を含み、ファスナ５４４を用いて位置合わせフレームに取り付けられている。ホームモータアセンブリはベルト、クラッチプーリおよび第２プーリの平面的な動作を発生させる。ホームモータアセンブリによって出力される回転速度は、印刷エンジンから受信される情報に基づいている。簡単にするために、印刷エンジンへの接続は図示されていない。
【００３９】
ホーム送りサブシステムはさらに媒体ガイド５９０を含んでいる。一実施形態において、媒体ガイドは柔軟性を有し、軽量板金で構成される。媒体は媒体ガイド５９０と位置合わせフレームの表面３１６との間にルーティングされた後、印刷エンジン内へ入る。媒体経路の幾何学的構造は印刷エンジンの投入ローラ経路と一致する。圧接力および媒体接触面積は、ばねパラメータ、ピンチローラ材料、ローラ直径および装着されたサブシステムの幾何学的構造の選択を変化させることによって変化可能である。
【００４０】
媒体は、ホームローラ表面５１０が媒体の一方の側と接触し且つピンチローラ表面５６１が媒体の他方の側と接触するようにホームローラサブシステム内を送られる。円筒形のピンチローラ５６２は、このピンチローラがホームローラと完全な線接触にある時にホームローラに加えられる合力のベクトルがホームローラ回転軸を貫くようにその端部に荷重が加わる。ピンチローラ５６２は、媒体送りサブシステムのピンチローラに関連して説明したのと同様の方法でピンチローラアーム２６５内に配置される。
【００４１】
例示的なオンザフライ切断サブシステム
図１３および１４はオンザフライ切断サブシステム６００の構成要素を示している。オンザフライ切断サブシステムは、印刷工程を中断せずまたは印刷エンジンにおける媒体の速度を変化させることなく媒体を端から端まで切断する。媒体は張力を受けている間に切断される。切断時に媒体が張力を受けていない場合、印刷エンジンによっては見当合わせの問題が生じる場合がある。オンザフライ切断サブシステムは印刷工程中に媒体が移動している場合には印刷エンジンと協働し、印刷工程中に媒体が静止している場合にも印刷エンジンと協働する。オンザフライ切断サブシステムを配置する１つの利点は、切断された媒体と印刷された媒体との間の媒体の長さが最小になることである。オンザフライ切断サブシステムのその他の配置場所としては、印刷エンジンの出力側がある。
【００４２】
オンザフライ切断サブシステムは、円筒形状を有する回転カッタ６０５を含み、この回転カッタ６０５はカッタの第１端部６２０およびカッタの第２端部６３０から突出する同軸シャフトを有する。各シャフトは孔３４１を貫通する。軸受２３５は外側レース軸受押さえ２３６によって孔３４１に収容されている。カッタの第１端部側のシャフトはシャフト表面に平らな特徴を含んでいるため、アクチュエータインタフェース６４２がカッタの第１端部の側のシャフトと接触している時、スロット６４１の表面と平らな特徴の表面とが同一平面となる。この配置によりアクチュエータインタフェースと回転カッタとの間で機械的トルクが伝達される。カッタの第２端部の側のシャフトは、スプリングリターンアセンブリ６５０のスプリングリターンブロック６５１内の孔６５２を貫いて延伸する。オンザフライ切断サブシステムの構成要素の位置決めによって、カッタが回転カッタ軸に沿って回転することが可能になる。回転カッタは、回転カッタの全体的な円筒形状から外側に向かって広がる回転カッタ刃６０６を含む。回転カッタ刃は媒体の幅全体を切断し、軸受２３５の間の回転カッタの長さ全体に渡って切断可能である。
【００４３】
スプリングリターンアセンブリ６５０は、媒体の切断後にカッタを切断開始位置へ戻す補助をする。カッタ戻しバネ取り付けブロック６５３は、嵌合するカッタ戻しバネ６５５の厚さに対応するスロット６５４と、取り付け穴６５６とを含む。ファスナ６５７が取り付け穴６５６を貫いて延伸し、カッタ戻しバネ取り付けブロックを位置合わせフレームに取り付ける。スプリングリターンブロック６５１は、孔６５２に直角で且つ孔６５２と交差するネジ孔６５８ａを含む。ファスナ６５８ｂはスプリングリターンブロック６５１をカッタの第２端部の側のシャフトに取り付け、表面６５８ｃがカッタ戻しバネ６５５と接触する。スプリングリターンアセンブリは切断後に回転カッタを元の位置に戻す補助をする。
【００４４】
ロータリアクチュエータ６４０は、電気機械ロータリアクチュエータ６４３と、アクチュエータアウトプットシャフトに取り付けられたアクチュエータインタフェース６４２と、アクチュエータ構造用ブラケット６４４と、ロータリアクチュエータをブラケットに取り付けるファスナとを含む。ロータリアクチュエータの排出運動はロータリアクチュエータシャフトを含む軸を中心とした同軸回転であり、回転カッタ回転軸と同一直線上にある。ファスナ６４５はブラケットを貫いて延伸し、ロータリアクチュエータアセンブリを位置合わせフレームに取り付ける。
【００４５】
ロータリアクチュエータの回転角ひいては回転カッタの回転角は一般的にロータリアクチュエータの製造業者によって設定され、一実施形態においては、回転カッタ軸に沿って回転カッタの第１端部から第２端部に向かって見た場合に時計回りに４５度となっている。回転カッタの最初の位置は、回転カッタ刃６０６が媒体の第１の側から第２の側に向かって切断するように各構成要素の方向によって決定され、この場合媒体の第１の側はホームローラの表面５１０および位置合わせフレームの表面３１６と接触している。鋭い一直線の切刃６７１を有する固定ブレードアセンブリ６７０は、回転カッタ回転軸と平行に且つ回転カッタ刃距離に一致する回転カッタ回転軸からの半径方向の距離に配置されている。刃６７１は硬化鋼板上で製造され、ファスナ６７３は固定ブレードビーム６７４内のネジ穴に挿入される。固定ブレードの第１端部６７６、固定ブレードの第２端部６７５および位置合わせフレーム内のスロット３９０の寸法および幾何学的構造によって、刃６７１が回転カッタ刃と一致するように配置される。
【００４６】
固定ブレードアセンブリが回転ブレードの切断作用線に一致して配置されている時に生じる固有の位置決め隙間は詰め材６７７によって埋められる。ファスナ６７９が孔６７８に挿し通されることによって固定ブレードアセンブリが位置合わせフレームに接続される。回転カッタは、印刷エンジンからの情報に基づいてロータリアクチュエータアセンブリによって回転される。ロータリアクチュエータが動作を停止されると、スプリングリターンアセンブリは回転カッタを元の位置に戻すように回転する。
【００４７】
例示的なトップオブフォームサブシステム
例示的なトップオブフォームサブシステム７００が図１５および１６に示されている。トップオブフォームサブシステムは媒体縁部または媒体上の予め印刷されたパターンを検出し、その情報を印刷エンジンに伝達する。トップオブフォームサブシステムは、伝達可能なセンサ対を形成する第１光センサ発信器システムアセンブリ７１０および第２光センサ受信器システムアセンブリ７３０を含む。第１光センサ発信器システムアセンブリ７１０は光センサブロック７２０に取り付けられ、次にこの光センサブロック７２０は位置合わせフレームに取り付けられる。第１光センサ発信器システムは媒体に対して直角であり、媒体の上に間隔を空けて配置されている。第２光センサ受信器システムアセンブリ７３０は、発信器アセンブリ７１０と同一直線上に配置されている貫通ネジ穴で位置合わせフレームに取り付けられる。第２光センサ受信器システムアセンブリは発信器から発せられる信号を検出する。トップオブフォームサブシステムはまた、発信器および受信器の両方を含む第３の同軸光センサ７４０を含む。第３の同軸光センサは貫通ネジ穴で位置合わせフレームに取り付けられ、媒体に対して直角に且つ媒体から特定の距離で配置されている。光センサアセンブリは、光ケーブルおよびインタフェース電子機器（図示せず）を介して印刷エンジンと通信する。
【００４８】
例示的な媒体ガイダンスサブシステム
図１７、１８および１９は、ここではまとめて８００で示される例示的な媒体ガイダンスサブシステム８００ａ、８００ｂを示している。媒体ガイダンスサブシステムはフィーダカッタにより移動中の媒体を位置決めおよび位置合わせし、印刷エンジンへ媒体を渡す。媒体ガイダンスサブシステムは２つのガイドアセンブリ８１０を含んでいる。第１ガイドアセンブリは孔３４５を介して位置合わせフレーム内に配置され、第２ガイドアセンブリは孔３４４を用いて位置合わせフレーム内に配置されている。これらのガイドアセンブリは、均一な円筒形ネジ付き外面８２１、８２２を有するガイドネジ８２０と、ガイドネジの第１端部の側のシャフト８２３と、ガイドネジの第２端部の側のシャフト８２４とを含む。これらのシャフトはネジ付き外面から同軸に延びている。ガイドネジの第１端部の側のシャフト８２３は軸受８２６を貫いて軸受押さえ８２７内へ延び、ガイドネジの第２端部の側のシャフト８２４は軸受８２６を貫いてスプロケット８２８内へ延びている。軸受８２６は位置合わせフレームの孔３４５および３４４内に設置され、軸受押さえ８２７およびスプロケット８２８はガイドネジ軸に沿った運動を固定し、ガイドネジ軸周りの回転のみを可能にする。
【００４９】
ガイドブロック８３１および８３２はガイドネジにねじ込まれる。これらのガイドブロックは、互いに平行な平面８３３および８３４と、面８３３および８３４に直角な平面８３５とを含んでいる。表面８４１は表面８３３と平行であり、一実施形態においては表面８３３よりもおよそ０．１２５インチ（０．３１８ｃｍ）下にあり且つ表面８４２に対して直角におよそ０．１２５インチ（０．３１８ｃｍ）延在している。ガイドキャップ８５１および８５２は、互いに平行な表面８５３および８５７と、表面８５３および８５７に直角な表面８５４とを含んでいる。表面８５５は表面８５７と平行であり、一実施形態においては表面８５７よりも下におよそ０．０２０インチ（０．０５１ｃｍ）延在し且つ表面８５６に対して直角におよそ０．１２５インチ（０．３１８ｃｍ）延在している。一実施形態において、結果的な各表面８５６は各キャップ上で互いに平行であり、０．８７５インチ（２．２２ｃｍ）の離間距離にある。
【００５０】
ガイドキャップ８５１および８５２は、孔８６１を貫きネジ穴８６２へ挿入されたファスナ８６０を用いてガイドブロック８３１および８３２に取り付けられている。ガイドキャップがガイドブロックに取り付けられると、表面８５３は表面８３４に接触し、表面８５４は表面８３５に接触し、表面８５７および８５３の間に隙間が存在する。媒体はこの隙間を通るようにルーティングされ、表面８５４の露出された部分が媒体の端部を案内する。各ガイドキャップの表面８５４の間の距離はガイドネジを回転させることにより調節されて異なる媒体幅に対応する。表面８５５および８４１の間にも隙間が存在し、この隙間が位置合わせフレーム内のボス機構３９１を捕獲する。これらのボス機構３９１は互いに且つ孔対３４５の孔軸に平行であり、一実施形態においては０．８８０インチ（２．２４ｃｍ）離間している。この配置により、媒体経路に直角なガイドブロックの直線移動の自由度を１つのみ可能にするガイド付きレールシステムが提供される。
【００５１】
４つのガイドブロックおよびキャップは、媒体を媒体経路に沿って移動するように制限する。ガイドアセンブリを迅速に調節して異なる媒体幅に対応するために、ガイドアセンブリのスプロケット８２８に歯付きベルト８７０が接続されている。位置合わせフレーム内に配置された軸８７１を中心として回転するさらなるスプロケットがベルトの緩みを取り除き、ガイドネジの同時且つ均等な回転ひいてはガイドブロックおよびキャップの同時且つ均等な移動を可能にする。サムホイール８７２が一方のガイドアセンブリの第２端部に取り付けられることによりガイドネジの手動回転を容易にする。
【００５２】
本願発明が属する技術分野の当業者には、さらなるほかの実施形態が本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく明らかであろう。例えば、上述のようにホーム送りサブシステムにおけるローラクラッチ、およびテンションローラを使用する代わりに、ドラッグクラッチおよびセンサを用いることができる。このセンサを用いることにより、媒体供給源から引かれる媒体の速度を制御する。ほかの選択肢としてはモータ付き媒体ロールが挙げられ、これにより媒体送りサブシステムおよびテンションローラが省かれる。この場合も、センサを用いて媒体供給源から引かれる媒体の速度を制御する。
【００５３】
シート送りプリンタに適合したフィーダカッタに関連して本発明を説明したが、本発明はスプールに蓄えられるあらゆる種類の材料を送ることを包含するものである。さらに、上述の各構成要素および構成要素の位置は異なるプリンタの要求に対応するように変更することができ、または専用の印刷システムに組み込まれるフィーダカッタに対応するように変更することができる。従って、本発明の範囲は添付の請求の範囲に記載され、前述の説明によって裏付けされている。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、切断済みのページまたはシート媒体を利用する典型的な従来技術の印刷システムを示している。
【図２】図２は、連続的な媒体を利用する典型的な従来技術の印刷システムを示している。
【図３】図３は、本発明の実施形態によるフィーダカッタを示している。
【図４】図４は、例示的なフィーダカッタをさらに示している。
【図５】図５は、本発明の実施形態による例示的な位置合わせフレームを示している。
【図６】図６は、例示的な位置合わせフレームをさらに示している。
【図７】図７は、本発明の実施形態による媒体送りサブシステムを示している。
【図８】図８は、例示的な媒体送りサブシステムをさらに示している。
【図９】図９は、本発明の実施形態による張力制御サブシステムを示している。
【図１０】図１０は、例示的な張力制御サブシステムをさらに示している。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態によるホーム送りサブシステムを示している。
【図１２】図１２は、例示的なホーム送りサブシステムをさらに示している。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態によるオンザフライ切断サブシステムを示している。
【図１４】図１４は、例示的なオンザフライ切断サブシステムをさらに示している。
【図１５】図１５は、本発明の実施形態によるトップオブフォームサブシステムを示している。
【図１６】図１６は、例示的なトップオブフォームサブシステムをさらに示している。
【図１７】図１７は、本発明の実施形態による媒体ガイダンスサブシステムを示している。
【図１８】図１８は、例示的な媒体ガイダンスサブシステムをさらに示している。
【図１９】図１９は、例示的な媒体ガイダンスサブシステムをさらに示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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