(57)【要約】  内燃機関の噴射弁を制御するための本発明による弁（１）は弁部分（７）を有しており、この弁部分（７）が、弁ハウジング（５）に設けられた孔（４）内に高圧側の環状室（２）の形成下に配置されており、該環状室（２）が、弁ハウジング（５）に対して、前記孔（４）に設けられた段部（９）における弁部分（７）の密な当付け部と、該当付け部から軸方向に間隔を置いてシールリング（１０）とによりシールされており、この場合、本発明によれば、前記環状室（２）内に、前記シールリング（１０）を前記孔（４）の段部（９）に対して軸方向の所定の最小間隔に保持するスペーサスリーブ（１１）が配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の噴射弁を制御するための弁（１）であって、弁ハウジング（５）に設けられた孔（４）内に弁部分（７）が高圧側の環状室（２）の形成下に配置されており、該環状室（２）が、弁ハウジング（５）に対して、前記孔（４）に設けられた段部（９）における弁部分（７）の密な当付け部と、該当付け部から軸方向に間隔を置いてシールリング（１０）とによりシールされている形式のものにおいて、前記環状室（２）内に、前記シールリング（１０）を前記孔（４）の段部（９）に対して軸方向の所定の最小間隔に保持するスペーサスリーブ（１１）が配置されていることを特徴とする、内燃機関の噴射弁を制御するための弁。
【請求項２】
スペーサスリーブ（１１）が、少なくとも１つの壁開口（１２）を有している、請求項１記載の弁。
【請求項３】
スペーサスリーブ（１１）が、複数の壁開口（１２）を有している、請求項２記載の弁。
【請求項４】
複数の壁開口（１２）が、スペーサスリーブ（１１）の全周にわたって均一に分配されている、請求項３記載の弁。
【請求項５】
スペーサスリーブ（１１）の軸方向長さが、環状室（２）の軸方向長さよりも小さく形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の弁。
【請求項６】
スペーサスリーブ（１１）の輪郭および／または壁開口（１２）が、レーザ切断または打抜き加工によってスペーサスリーブ（１１）に導入されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の弁。
【請求項７】
スペーサスリーブ（１１）が、長手方向スリットを備えたスリーブである、請求項１から６までのいずれか１項記載の弁。
【請求項８】
スペーサスリーブ（１１）が、弁部分（７）に沿って軸方向摺動可能に案内されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の弁。
【請求項９】
スペーサスリーブ（１１）が、弁部分（７）に沿って回転可能に支承されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の弁。
【請求項１０】
弁部分（７）に設けられた案内孔（１５）内で、該案内孔（１５）内に摺動可能に案内された噴射弁の弁部材または作動部材（１４）によって制御室（１６）が仕切られており、該制御室（１６）が、流入絞り（１７）を介して高圧側の環状室（２）に接続されていて、流出絞り（１８）を介して弁座（１９）に設けられた弁座開口に開口しており、該弁座（１９）が、弁部分（７）の、弁部材または作動部材（１４）とは反対の側の端面に、可動の弁閉鎖部材（２０）と協働するために設けられている、請求項１から９までのいずれか１項記載の弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の、内燃機関の噴射弁を制御するための弁、つまり弁ハウジングに設けられた孔内に弁部分が配置されて高圧側の環状室を形成しており、該環状室が、弁ハウジングに対して、前記孔に設けられた段部における弁部分の密な当付け部と、該当付け部から軸方向に間隔を置いてシールリングとによりシールされている形式のものに関する。
【０００２】
このような形式の弁は、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１４６７４３号明細書に基づき公知である。
【０００３】
噴射システム（コモンレールインジェクタ）の公知の電磁弁では、弁ハウジング（インジェクタボディ）と弁部分との間に高圧側の環状室が形成されている。この環状室は軸方向で間隔を置いて配置された２つのシール個所を介して、つまりフラットシール部材とシールリングとを介してシールされている。しかし、高圧側のこの環状室内部での動的な過程に基づき、シールリングがその所定のシールシートから持ち上がり、インジェクタの弁部分に設けられたハイドロリック的な供給孔を閉鎖してしまう危険が生じる。このことは連続噴射を招き、ひいては危険な機能損失を招く恐れがある。なぜならば、その場合エンジンが無制御に吹き上がるからである。
【０００４】
発明の利点
それに比べて、請求項１の特徴部に記載の特徴を有する本発明による弁、つまり前記環状室内に、前記シールリングを前記孔の段部に対して軸方向の所定の最小間隔に保持するスペーサスリーブが配置されていることを特徴とする、内燃機関の噴射弁を制御するための弁には、シールリングの「浮き上がり（Hochwandern）」が信頼性良く阻止され、ひいては著しい機能損失が信頼性良く阻止されるという利点がある。連続実験により、付加的なスペーサスリーブの導入がインジェクタ特性マップに対して何ら影響を与えないこと、つまり特性マップニュートラルであることが付加的に実証された。
【０００５】
本発明の有利な構成では、スペーサスリーブが、少なくとも１つの壁開口を有している。
【０００６】
この場合、スペーサスリーブが、複数の壁開口を有していると特に有利である。
【０００７】
また、これら複数の壁開口が、スペーサスリーブの全周にわたって均一に分配されていると有利である。
【０００８】
本発明の別の有利な構成では、スペーサスリーブの軸方向長さが、環状室の軸方向長さよりも小さく形成されている。
【０００９】
本発明のさらに別の有利な構成では、スペーサスリーブの輪郭および／または壁開口が、レーザ切断または打抜き加工によってスペーサスリーブに導入されている。
【００１０】
本発明のさらに別の有利な構成では、スペーサスリーブが、長手方向スリットを備えたスリーブである。
【００１１】
本発明のさらに別の有利な構成では、スペーサスリーブが、弁部分に沿って軸方向摺動可能に案内されており、さらにスペーサスリーブが、弁部分に沿って回転可能に支承されている。
【００１２】
本発明のさらに別の有利な構成では、弁部分に設けられた案内孔内で、該案内孔内に摺動可能に案内された噴射弁の弁部材または作動部材によって制御室が仕切られており、該制御室が、流入絞りを介して高圧側の環状室に接続されていて、流出絞りを介して弁座に設けられた弁座開口に開口しており、該弁座が、弁部分の、弁部材または作動部材とは反対の側の端面に、可動の弁閉鎖部材と協働するために設けられている。
【００１３】
本発明の対象の別の利点および有利な構成は、以下の実施例の説明、図面および特許請求の範囲から明らかである。
【００１４】
図面
以下に、本発明の１実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１５】
図１は、本発明による弁の縦断面図であり；
図２は、図１に示したスペーサスリーブの斜視図である。
【００１６】
実施例の説明
図１に示した弁１は、内燃機関の噴射弁（インジェクタ）を制御するために働く。この弁１は環状室２を有しており、この環状室２は燃料管路３を介して、図面には図示されていない燃料高圧アキュムレータ（コモンレール）に接続されている。
【００１７】
高圧側の環状室２は弁ハウジング５に設けられた段付けされた孔４内で、弁部分７に設けられたスリーブ状の案内付設部６によって形成されている。弁部分７はフランジ８を有しており、このフランジ８によって弁部分７は孔４に設けられた段部９に密に載着されている。弁部分７は、この載着部から軸方向に間隔を置いて、案内付設部６のところで高圧シールリング（その下に位置する鋼から成る支持リングも含めて）１０によって弁ハウジング５に対してシールされている。弁緊締ねじ（図示しない）によって、フランジ８は段部９に圧着されている。
【００１８】
環状室２内には、スペーサスリーブ１１（弁室スリーブ）が配置されている。このスペーサスリーブ１１は複数の壁開口１２を有している（図２）。スペーサスリーブ１１は弁部分７の案内付設部６に被せ嵌められており、したがってインジェクタにおける組込み後に、その下に位置するシールリング１０のためのストッパを形成している。したがって、このシールリング１０は孔４の段部９に対して軸方向の所定の最小間隔に保持されており、すなわちシールリング１０の「浮き上がり」は阻止されている。スペーサスリーブ１１はこの場合、弁部分７に沿って回動しても機能影響を生ぜしめないように設計されている。シールリング１０およびスペーサスリーブ１１における載着部の面積比は、高圧時に作用する力が、シールリング１０を巡る燃料流の流過を招く恐れが生じないように設定されている。
【００１９】
スペーサスリーブ１１の精巧な輪郭および壁開口１２はレーザ切断または打抜き加工によって金属薄板（ブランク）に導入されている。この金属薄板は次いでスリット１３の形成下にロール巻きされて、スペーサスリーブ１１の形を形成する。輪郭および壁開口１２は、弁部分７の機能、ひいては噴射弁の機能が損なわれないように設定されている。
【００２０】
噴射弁に設けられたピストン状の弁部材または作動部材（弁ピストン）１４の端部は、弁部分７に設けられた案内孔１５内に摺動可能に案内されていて、弁部分７内で制御室１６を仕切っている。この制御室１６は流入絞り１７を介して環状室２に接続されていて、流出絞り１８を介して円錐状の弁座１９に設けられた弁座開口に開口している。弁座１９は弁部分７の、案内付設部６とは反対の側の端面に、弁閉鎖部材２０と協働するために設けられている。
【００２１】
図示されていない閉鎖された弁位置、つまり弁閉鎖部材２０が弁座１９に接触し、ひいては弁座開口を閉鎖している位置では、制御室１６が高圧で負荷されており、これにより噴射弁の弁部材または作動部材１４はその下側の位置へ移動させられている。図示の開放された弁位置では、弁閉鎖部材２０が弁座１９から持ち上げられていて、弁座開口を開放しており、これにより制御室１６は放圧され、弁部材または作動部材１４はその上側の位置へ移動させられている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による弁の縦断面図である。
【図２】図１に示したスペーサスリーブの斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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