(57)【要約】  多層光学体が開示される。光学体が、ポリエステルを含む光学フィルムを含み、第１の表皮層は、ポリエステル光学フィルムの少なくとも１つの側面上に配置され、可剥性表皮層は、第１の表皮層に配置される。いくつかの実施形態において、第１の表皮層は、ポリアクリレートと第２のポリマーとの混合物を含む。このような光学体を作る方法も開示される。
2008546024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルを含む光学フィルムと、
ポリアクリレートと第２のポリマーとの混合物を含み、前記光学フィルムの第１の側面上に配置された第１の被押出表皮層と、
前記第１の被押出表皮層上に配置された第１の被押出可剥性表皮層とを含む光学体。
【請求項２】
前記光学フィルムの第２の側面上に配置されたポリアクリレートを含む第２の被押出表皮層と、
前記第２の被押出表皮層上に配置される第２の被押出可剥性表皮層とを含む請求項１に記載の光学体。
【請求項３】
前記第２のポリマーは、前記ポリアクリレートに対して混和性である請求項１に記載の光学体。
【請求項４】
前記第２のポリマーは、前記ポリアクリレートに対して混和性ではなく、前記第２のポリマーは、１．４５〜１．５３の範囲の屈折率を有する請求項１に記載の光学体。
【請求項５】
前記光学フィルムは、配向された多層光学フィルムを含む請求項１に記載の光学体。
【請求項６】
前記光学フィルムは、ＰＥＴ又はｃｏＰＥＴを含む請求項１に記載の光学体。
【請求項７】
前記光学フィルムは、ＰＥＮ又はｃｏＰＥＮを含む請求項１に記載の光学体。
【請求項８】
前記第１の被押出表皮層は、ｃｏＰＭＭＡを含む請求項６に記載の光学体。
【請求項９】
前記第１の被押出表皮層は、ＰＭＭＡを含む請求項８に記載の光学体。
【請求項１０】
前記第１の被押出表皮層の第２のポリマーは静電防止ポリマーを含む請求項１に記載の光学体。
【請求項１１】
前記第１の被押出可剥性表皮層はポリオレフィンを含む請求項１に記載の光学体。
【請求項１２】
前記第１の被押出可剥性表皮層は、連続相と分散相とを含む粗い可剥性表皮層を含む請求項１に記載の光学体。
【請求項１３】
前記第１の被押出表皮層は、紫外線吸収剤をさらに含む請求項１に記載の光学体。
【請求項１４】
前記第１の被押出表皮層は、紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤をさらに含む請求項１に記載の光学体。
【請求項１５】
前記第１の被押出表皮層の第２のポリマーは、ＰＶＤＦを含む請求項１に記載の光学体。
【請求項１６】
ポリアクリレートと第２のポリマーとの混合物を含む第１の表皮層と、第１の可剥性表皮層とを、ポリエステルを含む光学層上に配置する工程を含み、前記第１の表皮層が前記光学層と前記第１の可剥性表皮層との間に配置される光学体の形成方法。
【請求項１７】
前記配置工程が、前記光学層をポリアクリレート及び第２のポリマーを含む前記第１の表皮層と、前記ポリアクリレートを含む第２の表皮層と、第１の可剥性表皮層と、第２の可剥性表皮層と共に共押出する工程を含み、
前記光学層は前記第１の表皮層と前記第２の表皮層との間に配置され、前記第１の表皮層は前記光学層と前記第１の可剥性表皮層との間に配置され、前記第２の表皮層は前記光学層と前記第２の可剥性表皮層との間に配置される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記光学フィルムを二軸配向することをさらに含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記光学フィルムを実質的に一軸配向することをさらに含む請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
前記配置工程が、ＰＥＴ又はｃｏＰＥＴを含む光学層を、ｃｏＰＭＭＡと静電防止ポリマーとの混合物を含む第１の表皮層と、ポリプロピレンを含む第１の可剥性表皮層と共に共押出する工程を含み、前記第１の表皮層は、前記光学層と前記第１の可剥性表皮層との間に配置される請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
前記配置工程が、ＰＥＮ又はｃｏＰＥＮを含む光学層を、ＰＭＭＡと静電防止ポリマーとの混合物を含む第１の表皮層と、ポリプロピレンを含む第１の可剥性表皮層と共に共押出する工程を含み、前記第１の表皮層は、前記光学層と前記第１の可剥性表皮層との間に配置される請求項１４に記載の方法。
【請求項２２】
前記配置工程が、ポリエステルを含む光学層を、ポリアクリレートと第２のポリマーの混合物を含む第１の表皮層と第１の粗い可剥性表皮層と共に共押出する工程を含み、第１の表皮層は、光学フィルムを形成するために前記光学層と前記第１の粗い可剥性表皮層との間に配置され、前記粗い可剥性表皮層は、連続相及び分散相を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項２３】
前記第１の可剥性表皮層及び前記第２の可剥性表皮層の少なくとも１つを、前記第１の表皮層又は前記第２の表皮層から除去する工程を含む請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、光学体及びアクリレート・ブレンド層を含む光学体の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマー光学フィルムは、様々な用途に使用される。ポリマーフィルムの特定の使用は、ミラー及び偏光子を含む。例えば液晶ディスプレイのバックライトと連動して、このような反射フィルムが使用される。偏光フィルムは、吸収される偏光を再利用するために、ユーザーとバックライトとの間に配置可能であり、それにより輝度が増す。ミラー・フィルムは、ユーザーへ光を反射するためにバックライトの背後に配置可能であり、それにより輝度が増す。これらのポリマー光学フィルムは、極めて高い反射率を有することが多いが、軽量で破損に対して耐性を有する。したがって、フィルムは反射鏡としての使用及びコンパクトな電子表示装置の偏光子に適している、例えば携帯電話に配置される液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、個人データ・アシスタント、ポータブルコンピュータ、デスクトップ・モニタ及びテレビ。これらの偏光フィルムの他用途としては、例えば日照調整がある。
【０００３】
偏光子又はミラー・フィルムを作成する際に有効なポリマーの１つのクラスは、参照することにより本明細書に援用される米国特許第５，８２５，５４３号及び米国特許第５，８６７，３１６号及び国際特許公開ＷＯ９９／３６２６２号及び国際特許公開ＷＯ９７／３２２２６号に記載のポリエステルである。ポリエステルベースの偏光子の１つの実施例は、異なる組成物の多くのポリエステル層を含む。この多くの層の１つの外形は、複屈折層の第１のセット及び等方性の屈折率を有する層の第２のセットを含む。第２の層のセットは、光を反射するための一連の界面を形成するための複屈折層と交互に配置される。
【０００４】
ポリマー光学フィルムが有利な光学的かつ物理的な性質を有することができるにもかかわらず、温度の実質的な変動にさらされた際、そのようなフィルムの１つの限界はフィルムの寸法不安定であり得る。フィルムが伸縮すると、この寸法不安定が、フィルムのしわを形成する可能性がある。温度がほぼ８０℃に近づく、又は超えるときに、このような寸法不安定が特によく見られる。いくつかのフィルムが高温及び高湿度状態、例えば６０℃かつ７０％の相対湿度の状態に循環する際、反りも観察されることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
いくつかのポリマー光学フィルムの他の限界は、それらが静電荷を放散できないということである。ポリマー光学フィルム上の静電荷は、このようなフィルムを含む光学デバイスの組立体に有害である可能性があり、他のフィルム又はバックライト・ディスプレーのガラスに静電的引力を生じさせる可能性がある。他のフィルムに対する静電的引力又はバックライト・ディスプレーのガラスに対する静電的引力は時折円形の影又は光度変動として現れる視覚障害を引き起こす。さらに、多くの静的かつ消散的な材料は、ポリマー光学フィルム材料と混合できない。
【０００６】
いくつかのポリマー光学フィルムの他の限界は、バックライト・ディスプレーの蛍光放電灯からの紫外線に長時間露出された際に、劣化する傾向にある。これらの光学フィルムには、紫外線誘発性の劣化により望ましくない黄色化が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は光学体及び光学体の製造方法に関するものである。より詳細には、この開示は、ポリアクリレート・ブレンド表皮層と、可剥性表皮層とを含むポリエステル光学体に関するものであり、そのような光学体を形成するための共押出方法に関するものである。
【０００８】
光学体の１つの典型的な実施形態は、ポリエステルを含む光学フィルムと、前記ポリエステル光学フィルムに配置された被押出内部表皮層と、前記被押出内部表皮層の頂部に配置された被押出可剥性表皮層とを備えた光学体を含む。被押出内部表皮層はポリアクリレートと第二のポリマーとの混合物を含む。いくつかの実施形態において、前記第２のポリマーは、前記ポリアクリレートに対して混和性である。他の実施形態において、前記第２のポリマーは、前記ポリアクリレートに対して混和性ではない、或いは実質的に混和性ではなく、第二のポリマーは１．４５〜１．５３の範囲の屈折率を有する。さらなる典型的な実施形態において、第二のポリマーは静電防止ポリマーであり得る。表皮層は任意に光安定剤及び/又は光吸収剤を含む。
【０００９】
本開示の他の典型的な実施形態は、光学体の製造方法を含む。この方法はポリエステルを含む光学層を、第一表皮層及び第一可剥性表皮層と共に共押出する工程を含む。第一の表皮層は、ポリアクリレートと第二のポリマーとの混合物を含む。第一の表皮層は、ポリアクリレートと第２のポリマーとの混合物を含む。第一の表皮層は、光学フィルムを形成するために、光学層と第１の可剥性表皮層との間に配置される。いくつかの実施形態では、光学フィルムは二軸方向に配向される。可剥性表皮層は、記載されているように、表皮層から光学的に除去されることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
添付図面と共に以下の本開示の様々な実施形態の詳細な説明を検討することで、本開示をより完全に理解することができる。
【００１１】
以下の説明は、図面を参照に読み取られるべきであり、その場合、異なる図面における類似の要素には類似の様式で番号がふられる。図面は、必ずしも一定の縮尺とは限らないが、選択された例証的な実施形態を表しており、また本開示の範囲を制限しようとするものではない。様々な要素について、構造、寸法、及び材料の例を説明するが、当業者は、提供される多くの実施例が利用され得る好適な代替物を有することを理解するだろう。
【００１２】
特に明記しない限り、本明細書とクレームで使用される特徴的なサイズ、量及び物理的性質を表す全ての数は、全ての場合において「約」という用語によって変更されることを理解されたい。したがって、特に記載されない限り、前述の明細書及び添付の請求の範囲に記載される数のパラメータは、本願明細書において開示される教示を利用している当業者によって得られようとしている所望の性質によって変化可能である近似値である。
【００１３】
重量パーセント（weight percent）、重量基準パーセント（percent by weight）、重量％（% by weight）、ｗｔ％などは、その物質の重量をその組成物の重量で除して１００を乗じたものとして、物質の濃度を指す同義語である。
【００１４】
端点による数値範囲の列挙には、その範囲内に含まれるすべての数（例えば１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５を含む）並びにその範囲内のあらゆる範囲が含まれる。
【００１５】
本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用されるとき、単数形「或る（a及びan）」及び「その（the）」は、その内容について別段のはっきりした指示がない限り、複数の指示対象を有する実施形態を包含する。例えば、「層」を含む組成物は、１つ又は２つ以上の層を有する実施形態を含む。本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用されるとき、用語「又は」は、その内容について別段のはっきりした指示がない限り、一般的に「及び／又は」を含む意味で用いられる。
【００１６】
本開示は、一般に光学体及び該光学体の製造方法に関する。より詳しくは、この開示は、ポリアクリレート・ブレンド表皮層と可剥性表皮層とを含むポリエステル光学体と、このような光学体の共押出による製造方法に関する。開示された典型的な光学フィルムは、ポリアクリレート・ブレンド表皮層の使用により、改良された光学的、物理的及び／又は機械的性質を有し得る。
【００１７】
多くの実施形態において、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、光学フィルムが反るのを防止する。換言すれば、光学フィルムの反りは、光学フィルムを有する開示されたポリアクリレート・ブレンド表皮層を使用して削減し得る。開示されたポリアクリレート・ブレンド表皮層は、光学フィルムの感知できる反りが一般に生じる高い温度、高い湿度又はその両方等の状態の下で実質的に反らないため、寸法安定性を有すると考えられる。
【００１８】
混和性である、混和性ではない、又は実質的に混和性ではないポリマーとポリアクリレート表皮層とのブレンド又は混合物は、熱の循環にさらされた際に、光学フィルムの反り又は座屈に対する改良された耐性を提供する。さらに、ポリアクリレートの低い屈折率は、過度の煙霧を生じること無くほぼ調和した屈折率を有する、本質的に静電気防止性のポリマーとのブレンドを可能にする。いくつかの実施形態において、これらの静電気防止性のポリマーは、ポリアクリレートに対して混和性ではない、又は実質的に混和性ではない。他の実施形態では、それらは混和性でもよい。
【００１９】
ポリアクリレートベースのブレンドは、低紫外線（ＵＶ）吸収バンド端を有するため、ポリアクリレートは、紫外線劣化からの保護が容易である。これらのポリアクリレート・ブレンド表皮層が紫外線吸収剤（ＵＶＡ）を載置する際に、これらのポリアクリレート・ブレンド表皮層は、基礎をなすポリエステル光学フィルムを保護する。ＵＶＡ添加剤は、例えば、トリアゾール、トリアジン及びベンゾトリアゾールを含む。いくつかの実施形態において、ＵＶＡ添加剤は、全てチバ・スペシャリティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals））から入手可能な、チヌビン（Tinuvin）１５７７（低い揮発性を有し、かつ、様々なポリマーと高い親和性を有するトリアジン）、チヌビン４０５（高い熱安定性及び光耐久性を示すトリアジン）、及びＣＧＬ−１３９（優れた光耐久性及び様々な材料への高い溶解性を示す、赤色に変化したベンゾトリアゾール）を含む。
【００２０】
ポリアクリレートベースのブレンド表皮層も、多くの有利な物理的性質を有する。ポリアクリレートベースのブレンド表皮層は、面反射を削減可能な低い屈折率を有するため、光学フィルムを介した光透過率を改善する。ポリアクリレートベースのブレンド表皮層は、フィルムコーティング及び他の基板への接着力が改善されている。ポリアクリレートベースのブレンド表皮層は、引っかき抵抗性が改善されている。
【００２１】
多くの実施形態において、ポリエステル光学フィルムは、ポリアクリレート表皮層の熱劣化なしでポリアクリレート表皮層と共に共押出できない。しかし、ポリアクリレート表皮層を熱劣化から保護するために、ポリアクリレート表皮層と共に外表皮層（例えば可剥性表皮層）を共押出することが見出されている。その後、外表皮層は、前述した有利な性質を有するポリアクリレート（又はポリアクリレート・ブレンド）を有するポリエステル光学フィルムを現すために、表皮層から除去可能である。
【００２２】
本開示の様々な一般的な実施形態を示す図１及び図２を参照する。図１では、光学体１０は光学フィルム１２、表皮層１４及び可剥性層１６を含む。図２は、光学体１０の他の実施形態を示す。光学体は、２枚の表皮層１４の間に配置される光学フィルム１２を含む。可剥性層１６は各表皮層１４に配置される。図１及び図２に示される事例的な実施例における３枚の層は、光学フィルム層１２となる最も厚い層を示し、次に厚い層が表皮層１４で、最も薄い層が可剥性層１６である。しかし、層１２、１４、１６は図１及び図２に示す厚みよりも異なる相対的な厚さを有して構成可能である。本開示の光学体の作製方法と共に、これらの様々な構成要素を以下に記載する。
【００２３】
様々な光学フィルムは、本開示の用途に適している。多くの実施形態では、光学フィルムは多層光学フィルムであり、広い帯域幅かつ連続／分散相光学フィルムに対して高い反射率を有する多層フィルム（全ての複屈折の光学層、いくつかの複屈折の光学層又は全ての等方性の光学層から成るかどうかを問わない）を含む。これらの光学フィルムは、例えば偏光子及びミラーを含む。一般に、多層光学フィルムは、鏡面的に反射可能であり、連続／分散相光学フィルムは、拡散的に反射可能である。しかし、これらの特性化は普遍的ではない（米国特許第５，８６７，３１６号に記載の拡散多層反射偏光子を参照のこと）。これらの光学フィルムは、単に事例的なものであり、現在の開示に有効な適切なポリマー光学フィルムの完全なリストではでない。
【００２４】
多層反射偏光子光学フィルム及び連続／分散相偏光子光学フィルムは、少なくとも１つの偏光方向の光を選択的に反射するために、少なくとも２つの異なる材料（例えばポリマー）の間の屈折率差に依存する。適切な拡散反射偏光子は、参照することにより本明細書に援用される米国特許第５，８６７，３１６号に記載の拡散反射偏光子光学フィルムと同様に、参照することにより本明細書に援用される米国特許第５，８２５，５４３号に記載の連続／分散相反射偏光子光学フィルムを含む。
【００２５】
現在の開示における使用に適した他の光学フィルムは、例えば、全てが参照することにより本明細書に援用される米国特許第５，８８２，７７４号、米国特許第６，３５２，７６１号及び国際特許公開ＷＯ９５／１７３０３号、国際特許公開ＷＯ９５／１７６９１号、国際特許公開ＷＯ９５／１７６９２号、国際特許公開ＷＯ９５／１７６９９号、国際特許公開ＷＯ９６／１９３４７号及び国際特許公開ＷＯ９９／３６２６２号に記載のような多層反射偏光子フィルムである。いくつかの実施形態において、光学フィルムは、非常に大きいか存在しないブリュースター角（ｐ偏光の反射率がゼロになる角度）を有するポリマー層を多数積層したものである。光学フィルムは、ｐ偏光の反射率が入射角により徐々に減少する多層ミラー又は偏光子に作製可能であり、ｐ偏光の反射率は入射角から独立している、或いは、定位から離れた入射角と共に上昇する。このような多層反射偏光子の市販の形態は、３Ｍ社（セントポール、ミネソタ）によって二重輝度上昇フィルム（ＤＢＥＦ）として市場に流通する。本願明細書では、多層反射性光学フィルムは、光学フィルム構造及び本開示の光学フィルムを製作し、使用する方法を示す実施例として使用される。本願明細書に記載の構造、方法及び技術は、他のタイプの適切な光学フィルムに適合及び適用可能である。
【００２６】
適切な多層反射する光学フィルムは、（例えばインターリービング）一軸又は二軸配向の複屈折の第１の光学層と第２の光学層を交互に作製可能である。いくつかの実施形態において、第２光学層は、配向層の面内（インプレーン）屈折率のうちの１つとほぼ等しい等方性屈折率を有する。２つの異なる光学層間にある界面は、光反射面を形成する。２つの層の屈折率がほぼ等しい方向と平行の平面で偏向した光は、実質的に透過する。２つの層が異なる率を有する方向と平行の平面で偏向した光は、少なくとも一部反射される。反射率は、層数を増やすことによって、又は、第１層と第２層との間の屈折率の差を大きくすることによって増大させることが可能である。通常、多層光学フィルムは、２〜５０００の光学層又は、２５〜２０００の光学層又は、５０〜１５００の光学層又は、７５〜１０００の光学層を有する。複数の層を有するフィルムは、波長の範囲を超えるフィルムの反射率を高めるために、異なる光学的厚さを有する層を含むことができる。例えば、フィルムは、特定の波長を有する光の最適な反射を達成するために、（例えば、通常、入射光のために）個々に調整される層の対を含むことができる。単一の多層の積層のみが記載されているが、多層光学フィルムは、該多層光学フィルムを形成するために、その後結合される多数の積層から作製可能であることをさらに理解されたい。ここに記載されている多層光学フィルムは、両方とも参照することにより本明細書に援用される米国特許第６，８２７，８８６号及び米国特許出願公開第２００１／００１３６６８号によって作製可能である。
【００２７】
偏光子は、一軸配向の第１の光学層を配向層の平面的な指標のうちの１つにほぼ等しい等方性の屈折率を有する第２の光学層と結合することによって作製可能である。或いは、単一の面内方向の屈折率がほぼ同等であるように、両方の光学層は、複屈折のポリマーから形成され、かつ、多数の引き抜き加工における配向である。２つの光学層間の界面は、１つの偏光のための光反射面を形成する。２つの層の屈折率がほぼ等しい方向と平行の平面で偏向した光は、実質的に透過する。２つの層が異なる率を有する方向と平行の平面で偏向した光は、少なくとも一部反射される。等方性の屈折率又は低い面内複屈折を有する第２の光学層を備える偏光子（例えば約０．０７だけ）にとって、第２の光学層の屈折の面内屈折率（ｎｘ及びｎｙ）は、第１の光学層の面名指標（例えばｎｙ）にほぼ等しい。そのため、第１光学層の面内複屈折性は、多層光学フィルムの反射率の指標となる。一般的に、面内複屈折性が高ければ高いほど、多層光学フィルムの反射率がよいことが分かっている。第１の光学層及び第２の光学層の面外屈折率（ｎｚ）は、同等又はほぼ同等（例えばわずか０．１差、又は、わずか０．０５の差）である場合、多層光学フィルムも、わずかにオフアングルカラー（off-angle color）を有する。オフアングルカラーは、多層光学フィルムの平面に対して垂直以外の角度での光の不均一な透過に起因する。
【００２８】
ミラーは、少なくとも１つの一軸複屈折性材料を用いて作製することができ、該材料において２つの屈折率（通常ｘ及びｙ軸に沿った、又はｎｘ及びｎｙはほぼ等しく、第３屈折率（通常ｚ軸に沿った、又はｎｚとは異なる。ｘ及びｙ軸は、多層フィルム内の所定の層の平面を表わすことから、面内軸と定義され、それぞれの率ｎｘ及びｎｙは、面内（インプレーン）屈折率と呼ばれる。一軸複屈折性システムを作り出す１つの方法は、多層ポリマーフィルムを二軸配向する（２つの軸に沿って延伸する）ことである。隣接する層が異なる応力誘導の複屈折性を有する場合、多層フィルムの二軸配向は、両軸に平行した平面の、隣接する層の屈折率間の差を生じ、結果として偏光の両平面の光の反射となる。一軸の複屈折の材料は、正又は負のどちらかの一軸複屈折を有することができる。ｚ方向（ｎｚ）の屈折率が面内指標（ｎｘ及びｎｙ）より大きいときに、正の一軸複屈折が生じる。ｚ方向（ｎｚ）の屈折率が面内指標（ｎｘ及びｎｙ）より小さいときに、負の一軸複屈折が生じる。ｎ１ｚがｎ２ｘ＝ｎ２ｙ＝ｎ２ｚに適合するよう選択され、多層フィルムが二軸配向である場合、ｐ偏光のためのブリュースター角が無く、全ての入射角のための一定反射率が存在する。２つの相互に垂直な面内軸に向けられた多層フィルムは層の数、ｆ率、屈折率等に依存する非常に高い割合の入射光を反射することができ、高性能のミラーである。ミラーはまた、大きく異なる面内屈折率を有する一軸の配向層の組み合わせを使用して作製可能である。
【００２９】
いくつかの実施形態において、第１の光学層は、一軸配向又は二軸配向である複屈折のポリマー層である。二軸配向は、同時又は連続的に達成可能である。第１の光学層の複屈折のポリマーは、延伸した際に、大きな複屈折を示すことが可能なように選択される。用途によっては、複屈折性は、フィルム平面の２つの直交する方向の間で、１つ以上の面内方向とフィルム平面に垂直な方向との間で、又はこれらの組み合わせで見られる場合がある。第１ポリマーは、完成したフィルムに所望の光学特性が付与されるよう、延伸後、複屈折性を維持すべきである。第２の光学層は、複屈折性を有し、かつ一軸又は二軸配向であるポリマー層であり得る、又は第２の光学層は、配向の後で第１の光学層の屈折率のうちの少なくとも１つと異なる等方性の屈折率を有することができる。有利なことに、第２のポリマーは、延伸された際にほとんど又は全く複屈折を生じない、又は反対の向き（正−負又は負−正）の複屈折を生じ、それにより、そのフィルム平面屈折率は、可能な限り仕上げられたフィルムの第１のポリマーのそれらと異なる。多くの用途では、第１のポリマーも第２のポリマーも当該フィルムのための利子の帯域幅の範囲内でいかなる吸光帯域も有さないことは、有利である。したがって、帯域幅の範囲内の全ての入射光は、反射されるか透過される。しかしながら、いくつかの用途にとって、第１の及び第２のポリマーの一方又は両方が、特定の波長を全体的又は部分的に吸収するのに有用であり得る。
【００３０】
多層光学フィルムの第１の光学層及び第２の光学層及びいかなる任意の非光学層も、通常ポリマー（例えば、ポリエステル）から成る。「ポリマー」という用語は、混和性のブレンドに形成され得るポリマー又はコポリマーと同様に、ホモポリマー及びコポリマーを含むと理解される。
【００３１】
本開示の多層光学フィルムに使用されるポリエステルは、一般にカルボキシレート及びグリコール・サブユニットを含み、グリコールモノマー分子を有するカルボキシレート・モノマー分子の反作用によって発生する。各々のカルボキシレート・モノマー分子は、２つ以上のカルボン酸又はエステル官能基を有し、各グリコールモノマー分子は、２つ以上のヒドロキシ官能基を有する。カルボキシレート・モノマー分子は全て同じでもよいし、２以上種類の異なる分子でもよい。グリコールモノマー分子にも同じことが言える。炭酸のエステルによるグリコールモノマー分子の反作用に由来するポリカーボネートは、「ポリエステル」という用語の範囲内に含まれる。
【００３２】
ポリエステル層のカルボキシレートのサブユニットを形成するのに使用される適切なカルボキシレート・モノマー分子は、例えば、２，６−ナフタレン・ジカルボン酸及びその異性体、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ノルボルネン・ジカルボン酸、バイシクロオクタン・ジカルボン酸、１，６−シクロヘキサン・ジカルボン酸及びその異性体、ｔ−ブチル・イソフタル酸、トリメリト酸、ナトリウム・スルホン化イソフタル酸、４，４’−ビフェニル・ジカルボン酸及びその異性体、及び、メチル又はエチルエステル等のこれらの酸の低アルキルエステルを含む。この文脈において、「低アルキル基」という用語は、Ｃ１〜Ｃ１０の直線又は分岐アルキル基を指す。
【００３３】
ポリエステル層のグリコール・サブユニットを形成するのに用いられる適切なグリコールモノマー分子は、エチレングリコール、プロピレン・グリコール、１，４−ブタンジオール及びその異性体、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチル・グリコール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリシクロデカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びその異性体、ノルボルナンジオール、ビシクロ−オクタンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、１，４−ベンゼンジメタノール及びその異性体、ビスフェノールＡ、１，８−ジヒドロキシ・ビフェニル及びその異性体、及び、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンを含む。
【００３４】
１つの実施形態において、第１の光学層は、例えばナフタレン・ジカルボン酸とエチレングリコールとの反応によって生成されるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を含む。いくつかの実施形態において、ポリエチレン２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）は、第１のポリマーとして選択される。ＰＥＮは大きな正の応力光係数を有し、延伸後に効果的に複屈折を保持し、可視領域の範囲内でほとんど又は全く吸光度を有さない。ＰＥＮもまた等方性状態の大きな屈折率を有する。５５０ｎｍの波長の偏光する入射光のためのその屈折率は、偏光面が約１．６４〜約１．９の高さまで伸縮方向に平行であるときに増加する。分子配向が増加すると、ＰＥＮの複屈折も増加する。分子配向は、材料をより大きな延伸割合まで引き伸ばして、他の延伸状態を固定することにより増加され得る。第１の光学層のための有効な他のポリエステルは、０．７４ｄＬ／ｇの固有粘度を有する、イーストマンケミカル社（Eastman Chemical Company）（テネシー州キングスポート）から入手可能なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。第１の光学層として適切な他の半結晶性ポリエステルは、例えばポリブチレン・ナフタレート（ＰＢＮ）、ポリヘキサメチレン・ナフタレート（ＰＨＮ）、ポリブチレン・テレフタレート（ＰＢＴ）及びポリヘキサメチレン・テレフタレート（ＰＨＴ）を含む。第１の光学層のための適切な材料は、ＰＥＮ、ＰＢＮ、ＰＨＮ、ＰＥＴ、ＰＢＴｏｒ  ＰＨＴのコポリマーを含む。適切な第１の光学層ポリマーの１つの実施例は、９０モル％のジメチル・ナフタレン・ジカルボキシレート及び１０モル％のジメチルテレフタレート及び１００モル％のエチレングリコール・サブユニットに由来するグリコール・サブユニット及び０．４８ｄＬ／ｇの固有粘度（ＩＶ）に由来するカルボキシレート・サブユニットを有するｃｏＰＥＮを含む。屈折率は約１．６３である。本願明細書ではこのポリマーを低融点ＰＥＮ（９０／１０）と呼ぶ。第１の光学層として有用な付加的な材料は、例えば、全てが参照することにより本明細書に援用される米国特許第６，２６８，９６１号、米国特許第６，３５２，７６１号、米国特許第６，３５２，７６２号、米国特許第６，４９８，６８３号、米国特許第６，８３０，７１３号に記載されている。
【００３５】
第２の光学層ポリマーは、仕上げられたフィルムにおいて、屈折率は、少なくとも１つの方向で、同じ方向における第１の光学層の屈折率と大きく異なるよう選択可能である。ポリマー材料は一般に分散性である、即ち、屈折率が波長によって異なり、これらの状態は、関心のある特定のスペクトル幅に関して考慮されなければならない。第２の光学層ポリマーの選択は、当該多層光学フィルムの意図された用途に依存するだけでなく、処理状態と同様に、第１の光学層ポリマーのために成された選択にも依存することは前述の記載から理解されたい。
【００３６】
第２の光学層は、第１の光学層ポリマーのガラス転移温度に適応するガラス転移温度を有し、第１の光学層ポリマーの等方性の屈折率と同様の屈折率を有する様々なポリマーを作製することができる。第２の光学層のための適切な材料は、ＰＥＮ、ＰＢＮ、ＰＨＮ、ＰＥＴ、ＰＨＴ又はＰＢＴのコポリマーを含む。いくつかの実施形態では、これらのコポリマーは、２０〜１００モル％の（ｃｏＰＥＮ又はｃｏＰＢＮのための）ナフタレート・サブユニット又は（ｃｏＰＥＴ又はｃｏＰＢＴのための）テレフタレート・サブユニット等の第２のカルボキシレート・サブユニット、及び、０〜８０モル％の第２のコモノマー・カルボキシレート・サブユニットであるカルボキシレート・サブユニットを含む。コポリマーも、４０〜１００モル％の（ｃｏＰＥＮ又はｃｏＰＥＴのための）エチレン又は（ｃｏＰＢＮ又はｃｏＰＢＴのための）等の第２のグリコール・サブユニット及び０〜６０モル％の第２のコモノマーグリコール・サブユニットであるグリコール・サブユニットを含む。少なくとも約１０モル％のカルボキシレート・サブユニットとグリコール・サブユニットとの結合体は、第２のコモノマー・カルボキシレート・サブユニット又はグリコール・サブユニットである。
【００３７】
いくつかの実施形態において、第２の光学層は、例えば商品表示ＣＰ７１及びＣＰ８０としてデラウェア州ウィルミントンのイエノス・アクリル社（Ineos Acrylics, Inc.）から入手可能な、又は、ＰＭＭＡより低いガラス転移温度を有するポリメタクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）等のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のホモポリマーを含む。追加の第２の光学層ポリマーは、７５重量％のメチルメタクリレート（ＭＭＡ）モノマー及び２５重量％のアクリル酸エチル（ＥＡ）モノマーから成るｃｏＰＭＭＡ等のＰＭＭＡ（ｃｏＰＭＭＡ）のコポリマー（商品表示パースペックスＣＰ６３として、イエノス・アクリル社から入手可能）と、ＭＭＡコモノマ・ユニット及びｎ−ブチルメタクリレート（ｎＢＭＡ）と共に形成されるｃｏＰＭＭＡコモノマ・ユニット、又は、例えばテキサス州ヒューストンのソルベー・ポリマー社（Solvay Polymers, Inc.）からソレフ（Ｓｏｌｅｆ）１００８という商品表示で入手可能なＭＭＡ及びポリ（ビニリデンフルオリド）（ＰＶＤＦ）とのブレンドを含む。
【００３８】
さらに、第２の光学層ポリマーは、ダウ・デュポン・エラストマーズ（Dow-Dupont Elastomers）からエンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）８２００という商品表示で入手可能な、ポリ（エチレン−コ−オクテン（ＰＥ−ＰＯ）、テキサス州ダラスのフィナ・オイル・アンド・ケミカル社（Fina Oil and Chemical Co.）からＺ９４７０という商品表示で入手可能な、ポリ（プロピレン−コ−エチレン）（ＰＰＰＥ）、ユタ州ソルトレークシティのハンツマン・ケミカル・コーポレーション（Huntsman Chemical Corp.）からレックスフレックス（Ｒｅｘｆｌｅｘ）Ｗ１１１という商品表示で入手可能な、アタクティック（atatctic）なポリプロピレン（ａＰＰ）及びアイソタクティック（isotatctic）なポリプロピレン（ｉＰＰ）のコポリマー等の、ポリオレフィン・コポリマーを含む。第２の光学層は、Ｅ．Ｉ．デュポン・デ・ネムールス社（E. I. duPont de Nemours & Co., Inc.）から、ビネル（Ｂｙｎｅｌ）４１０５という商品表示で入手可能な直線状の低密度ポリエチレン−ｇ−マレイン酸無水物（ＬＬＤＰＥ−ｇ−ＭＡ）等の官能性のポリオレフィンからも作製可能である。
【００３９】
いくつかの実施形態において、偏光子の場合の光学層の組み合わせは、ＰＥＮ／ｃｏ−ＰＥＮ，ＰＥＴ／ｃｏ−ＰＥＮ、ＰＥＴ／ｃｏ−ＰＥＴ、ＰＥＮ／ｓＰＳ、ＰＥＮ／Ｅａｓｔａｒ、及びＰＥＴ／Ｅａｓｔａｒを含み、イースター（Ｅａｓｔａｒ）はイーストマンケミカル社から市販されているポリシクロヘキサンジメチルテレフタレートであり、ｓＰｓはシンジオタクチック・ポリスチレンを指す。
【００４０】
いくつかの実施形態において、ミラーの場合の光学層の組み合わせは、ＰＥＴ／ｃｏＰＭＭＡ、ＰＥＮ／ＰＭＭＡ又はＰＥＮ／ｃｏＰＭＭＡ（ＰＥＴ／ＥＣＤＥＬ）、ＰＥＮ／ＥＣＤＥＬ、ＰＥＮ／ｓＰＳ、ＰＥＮ／ＴＨＶ及びＰＥＮ／ｃｏ−ＥＣＤＥＬを含み、エクデル（ＥＣＤＥＬ）は、イーストマンケミカル社から市販されている熱可塑性ポリエステルであり、ＴＨＶは３Ｍ社（３ＭＣｏ．）から市販されているフルオロポリマーである。ＰＭＭＡはポリメタクリル酸メチルを指し、ＰＥＴＧは第２のグリコール（通常はシクロヘキサンジメタノール）を使用したＰＥＴのコポリマーを指す。ｓＰｓはシンジオタクチック・ポリスチレンを指す。
【００４１】
多くの実施形態において、光学フィルムは薄い。適切なフィルムは、様々な厚さのフィルムを含むが、特に、約３８０マイクロメートル（１５ｍｉｌｓ）未満の厚さ、又は、約２５０マイクロメートル（１０ｍｉｌｓ）未満の厚さ、又は、約１８０マイクロメートル（７ｍｉｌｓ）未満のフィルムが適当である。
【００４２】
第１の及び第２の光学層に加えて、多層光学フィルムは、任意に１つ以上の非光学層、例えば、光学層のパケット間の保護境界層等の１つ以上の内部非光学層を含む。非光学層は多層フィルム構造を付与する、或いは、処理中又は処理後の損害又は損傷から保護するために使用可能である。非光学層はあらゆる適当な材料から成り、光学スタックに使用される材料の１つと同様であり得る。もちろん、選択される材料が、光学スタックの材料に有害な光学的性質を有さないことが重要である。多くの実施形態において、第１の光学層のポリマーと、第２の光学層と、非光学層とは、同様の流体力学的性質（例えば融解粘度）を有するよう選択され、それにより、それらは流れの障害なしで共押出されることが可能となる。いくつかの実施形態において、第２の光学層及び他の非光学層は、ガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、それは、第１の光学層のガラス転移温度より上の約４０℃以下であり得る。いくつかの実施形態において、第２の光学層及び非光学層のガラス転移温度は、第１の光学層のガラス転移温度より低い。
【００４３】
非光学層の厚さは、個々の第１の光学層及び第２の光学層の少なくとも１つの厚さの少なくとも４倍又は少なくとも１０倍であり得て、少なくとも１００倍であり得る。非光学層の厚さは、特定の厚さを有する多層光学フィルムを作製するために選択可能である。
【００４４】
上記の通りに、多層光学スタックが有意かつ望ましい光学的性質を提供可能である一方、機械的性質、光学的性質又は化学的性質等の他の性質を、光学スタックの性能を劣化することなく該光学スタック自体の中で提供するのは困難である。このような性質は、光学スタックの主な光学機能に貢献せずに、これらの性質を提供する光学スタックを有する１つ又はそれ以上の層を含むことによって提供され得る。通常、これらの層が光学スタックの主要面に設けられるため、それらは、しばしば「表皮層」として知られる。
【００４５】
本開示の代表的かつ典型的な実施形態において、表皮層は、ポリアクリレート・ブレンド表皮層を形成するために、アクリレート・ポリマー（ポリアクリレート）と他のポリマーとの混合物を含む。上記の通り、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、多くの有効な性質を提供可能である。多くの実施形態において、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、通常透明又は透過型、又は実質的に透明又は所望の波長の範囲内の光に対して透過型である。
【００４６】
ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、押出されることが可能であり、高温処理の後も透明なままであり、少なくとも約−３０℃〜８５℃の温度で、実質的に安定であるよう選択されることが可能である。多くの実施形態において、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、通常可撓性であるが、−３０℃〜８５℃の温度範囲を超えて長さや幅が大幅に拡張することは無い。ポリアクリレート・ブレンド表皮層がこの温度範囲を超えて拡張する程度までは、該拡張は、フィルムに過度にしわが寄らないよう実質的に均一である。いくつかの実施形態において、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、主成分として、５５℃〜２００℃又は８５℃〜１６０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を示すポリアクリレート材料を含む。
【００４７】
ポリアクリレート・ブレンド表皮層の厚さは、用途に応じて変化可能である。多くの実施形態において、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、約２マイクロメートル〜２５０マイクロメートル（０．１ｍｉｌｓ〜１０ｍｉｌｓ）の厚さ、又は約１２マイクロメートル〜２００マイクロメートル（０．５ｍｉｌｓ〜８ｍｉｌｓ）の厚さ、又は約２５マイクロメートル〜１８０マイクロメートル（１ｍｉｌｓ〜７ｍｉｌｓ）の厚さを有する。
【００４８】
ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、ポリアクリレートのホモポリマー及び／又はコポリマーとポリアクリレートと異なる第２のポリマーとの混合物を含むことが可能である。いくつかの実施形態において、第２のポリマーは、ポリアクリレートに対して混和性である。他の実施形態において、第２のポリマーは、ポリアクリレートに対して混和性ではない、又は実質的に混和性ではない。これらの混和性ではない実施形態において、第２のポリマーは、０．０５又は０．０４又は０．０３又は０．０２又は０．０１のポリアクリレート屈折率値内の屈折率値を有することが可能である。いくつかの混和性ではない実施形態において、第２のポリマーは、１．４５〜１．５３、又は１．４６〜１．５１の範囲の屈折率を有する。第２のポリマーは、静電防止ポリマー、他のポリマー層に対する接着力を高めるための官能性コポリマー、及び耐衝撃性を高めるためのエラストマーポリマー等のあらゆる有用なポリマーであり得る。
【００４９】
第２のポリマーは、ポリアクリレート・ブレンド表皮層のあらゆる有用なレベルで使用可能である。いくつかの実施形態において、第２のポリマーは、ポリアクリレート・ブレンド表皮層の材料の１重量％〜４０重量％、又は１重量％〜３０重量％、又は５重量％〜２０重量％の範囲でポリアクリレート・ブレンド表皮層に存在可能である。
【００５０】
有用な静電防止材料は例えば、ポリエーテル・コポリマー（ポリエチレングリコール等）、例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製のイルガスタット（Ｉｒｇａｓｔａｔ）（登録商標）Ｐ１８、ニューヨーク州タリータウンのアンパセット（Ａｍｐａｃｅｔ）製のＬＲ−９２９６７、ニューヨーク州ニューヨークのトーメン・アメリカ社（Tomen America Inc.）製のペレスタット（登録商標）ＮＣ６３２１及びペレスタット（登録商標）ＮＣ７５３０と、イオンポリマー、例えば静電消散ポリマーブレンド（例えば、オハイオ州クリーブランドのノブオン社（Ｎｏｖｅｏｎ，Ｉｎｃ．）製のスタットライト（Ｓｔａｔ−Ｒｉｔｅ）（登録商標）ポリマー製品）とを含み、さらなる静電防止のポリマーは、ペレスタット３００、ペレスタット３０３、ペレスタット２３０、ペレスタット６５００（三洋化成工業株式会社（Sanyo Chemicals）から入手可能）、スタットライトＭ８０９、スタットライトｘ５２０１、スタットライトｘ５２０２（ノブオン社から入手可能）、イルガスタットＰ１６（チバ・スペシャルティ・ケミカルズから入手可能）を含む。
【００５１】
いくつかの典型的な実施形態において、静電防止材料は、ポリアクリレート・ブレンド表皮層の材料の約１重量％〜３０重量％又は５重量％〜２０重量％のレベルで使用可能である。
【００５２】
いくつかの実施形態において、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、例えばデラウェア州ウィルミントンのイエノス・アクリル社からＣＰ７１及びＣＰ８０という商品表示で入手可能な、又は、アトハス・ノースアメリカ社（Atohass North America, Inc.）
からＶＯ４４という商品表示で入手可能なポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のホモポリマー又は、ＰＭＭＡより低いガラス転移温度を有するポリメタクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）を含む。他の実施形態において、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、ＰＭＭＡ（ｃｏＰＭＭＡ）のコポリマー、例えば、７５重量％のメチルメタクリレート（ＭＭＡ）モノマー及び２重量％のエチル・アクリレート（ＥＡ）モノマーから成るｃｏＰＭＭＡ（イエノス・アクリル社からパースペックス（Perspex）ＣＰ６３という商品表示で入手可能）、又は、ＭＭＡコモノマ・ユニット及びｎ−ブチルメタクリレート（ｎＢＭＡ）コモノマ・ユニットから成るｃｏＰＭＭＡを含むことができる。１つの実施形態において、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、例えば、テキサス州ヒューストンのソルベー・ポリマー社からソレフ（Ｓｏｌｅｆ）１００８の商品表示で入手可能な、ＰＭＭＡとポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）との混合物又はブレンドを含む。さらに、物理的性質、例えば、可撓性、耐衝撃性及び他のポリマー層に対する接着力を改良するために、ＰＭＭＡの官能性コポリマー、例えば、エルバサイト（Ｅｌｖａｃｉｔｅ）２０４４（ルーサイト（Lucite）から入手可能）、エルバサイト２０４５（ルーサイトから入手可能）、エルバサイト２８９５、エルバサイト４０２６及びエルバサイト４４００は、ＰＭＭＡ又はＰＭＭＡの他のコポリマーとブレンド可能である。
【００５３】
１つの特定の実施形態において、光学フィルムは、ＰＥＮ又はｃｏＰＥＮを含み、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、ＰＭＭＡを含む。他の特定の実施形態において、光学フィルムは、ＰＥＴ又はｃｏＰＥＴを含み、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、ｃｏＰＭＭＡを含む。ポリオレフィン（例えばポリプロピレン）を含む可剥性表皮層は、あらゆる実施形態のポリアクリレート・ブレンド表皮層に配置可能である。
【００５４】
いくつかの実施形態において、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）及び／又はヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）を含む。構造の光減成を生み出すことが可能な紫外線エネルギーを競争的に吸収することによって、紫外線吸収剤は機能することができる。様々な紫外光吸収化合物は市販されており、例えば、ベンゾフェノン（ニュージャージー州ウェステル・ピーターソンのサイテックインダストリー社（Cytec Indus.）、から商品名シアソーブ（Ｃｙａｓｏｒｂ）で入手可能）、及び、トリアジン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズから商品名チヌビンで入手可能）がある。いくつかの実施形態において、紫外線吸収剤は、０．２５重量％と１０重量％との間の量のポリアクリレート・ブレンド表皮層、又は、１重量％〜５重量％のポリアクリレート・ブレンド表皮層におけるポリアクリレート・ブレンド表皮層に存在する。
【００５５】
或いは、又は、ＵＶＡに加えて、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）を含むことができる。様々なＨＡＬＳは市販されており、例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製の商品名チヌビン又はチマソーブ（Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ）、又は、グレートレイク・ケミカル・コーポレイション（Great Lake Chemical Corp.）製の商品名ローライト（Ｌｏｗｉｌｉｔｅ）がある。いくつかの実施形態では、ＨＡＬＳは、０．２５％重量％〜１０重量％の量のポリアクリレート・ブレンド表皮層、又は、１重量％〜５重量％のポリアクリレート・ブレンド表皮層において、ポリアクリレート・ブレンド表皮層に存在する。
【００５６】
ポリアクリレート・ブレンド表皮層は光を拡散するよう形成可能である。本質的に拡散性のポリマー材料を用いて、製造又はさらなる処理の間にポリアクリレート・ブレンド表皮層上へ拡散パターンを与えることによって、例えば、共押出の間にポリアクリレート・ブレンド表皮層へ粗い可剥性表皮層（後述）を適用することによって拡散性質は達成可能である。ポリアクリレート・ブレンド表皮層と異なる屈折率を有する小さな粒子、或いは、ポリアクリレート表皮層において放出を誘発する添加剤を有する小さな粒子を組み込むことにより、ポリアクリレート・ブレンド表皮層の光拡散特徴も達成可能である。
【００５７】
粗い可剥性表皮層によって、又は、ポリアクリレート・ブレンド表皮層に粒子を添加することによって形成される粗い表面は、フィルムの摩擦係数を下げることができ、それにより、ガラス又は他の堅固なフィルム等の隣接面に付着するフィルムの傾向を減らす。隣接面にフィルムの付着を減らすことは、フィルム反りの原因となるフィルム上のさらなる制約（例えば隣接するガラス又はフィルム表面）の衝撃を除去する又は減らす。
【００５８】
多くの用途にとって、ポリアクリレート・ブレンド表皮層に配置される犠牲的な保護表皮を含むことが望ましく、そこでは、表皮層が使用前にポリアクリレート・ブレンド表皮層から剥離可能であるよう、１枚又は複数の表皮層とポリアクリレート・ブレンド表皮層との間の界面接着は制御される。いくつかの実施形態において、これらの犠牲的な表皮がポリアクリレート・ブレンド表皮層に対して十分な接着力を有する場合、フィルムの点検後に、それらは再使用可能であることは有益である。これらの可剥性表皮層は、保管及び出荷の間、基礎をなす光学体を保護するために使用可能である。可剥性表皮層は、光学フィルムの使用の前に除去可能である。可剥性表皮層は、被覆、押出し又は他の適切な方法によってポリアクリレート・ブレンド表皮層上へ配置可能である。多くの実施形態において、可剥性表皮層は、ポリアクリレート・ブレンド表皮層による共押出によって形成される。可剥性表皮層は、ポリアクリレート・ブレンド表皮層に十分な接着力（所望により接着剤の有無にかかわらず）を有するあらゆる保護ポリマー材料を使用して形成可能であり、それにより、可剥性表皮層は、該可剥性表皮層が、手動で又は機械的に除去されるまで定位置に残存する。適切な材料は、例えばポリオレフィンを含み、いくつかの実施形態において、シンジオタクチック・ポリプロピレンのコポリマー（例えばトータル・ペトロケミカル（Total Petrochemical）製のフィナプラス（Finaplas）１５７１）等の低融点かつ低結晶性のポリオレフィン、プロピレン及びエチレン（例えばトータル・ペトロケミカル製のＰＰ８６５０）のコポリマー、又は、エチレン・オクテン・コポリマー（例えばダウ（Ｄｏｗ）製のアフィニティ（Ａｆｆｉｎｉｔｙ）ＰＴ１４５１）を含む。任意に、ポリオレフィン材料の混合物は、可剥性表皮層のために利用可能である。いくつかの実施形態において、可剥性表皮材料は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によると、８０℃〜１４５℃の融点、又は、所望により９０℃〜１３５℃の融点を有する。表皮層樹脂は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８−９５により測定されるとおり（参照することにより本明細書に援用される「可塑度計による熱可塑性物質の流量」）、２３０℃の温度かつ２１．６Ｎの力で、７〜１８ｇ／１０分又は１０〜１４ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有することが可能である。
【００５９】
多くの実施形態において、可剥性表皮層が除去される際、使用される場合に、可剥性表皮層又はあらゆる関連した接着剤からの残存する材料が無い。いくつかの実施形態において、可剥性表皮層は少なくとも１２マイクロメートル厚さを有する。可剥性表皮層は、色素、顔料又は他の染色材料を任意に含み、それにより、可剥性表皮層が光学体にあるかどうかを観察するのが容易となる。このことは光学体の適正使用を促す。ポリアクリレート・ブレンド表皮層に対する接着力を高めるために可剥性表皮層に他の材料をブレンドすることが可能である。酢酸ビニル又は無水マレイン酸を含む改質ポリオレフィンは、ポリアクリレート・ブレンド表皮層に対する可剥性表皮層の接着力を高めるために特に有用であり得る。
【００６０】
いくつかの典型的な実施形態において、ポリアクリレート・ブレンド表皮層に対する単数又は複数の表皮の接着力は、少なくとも０．８ｇ／ｃｍ（２ｇ／ｉｎ）以上の剥離力によって特徴づけられる、又は、１．６ｇ／ｃｍ（４ｇ／ｉｎ）、１．９ｇ／ｃｍ（５ｇ／ｉｎ）、３．９ｇ／ｃｍ（１０ｇ／ｉｎ）又は５．９ｇ／ｃｍ（１５ｇ／ｉｎ）以上の剥離力によって特徴づけられるよう、１つ以上の可剥性表皮層の材料が選択可能である。いくつかの典型的な実施形態において、光学体は、３９．４ｇ／ｃｍ（１００ｇ／ｉｎ）まで、又はさらに４７．２ｇ／ｃｍ（１２０ｇ／ｉｎ）の剥離力によって特徴付けられることができる。他の典型的な実施形態において、光学体は、１９．７ｇ／ｃｍ（５０ｇ／ｉｎ）、１３．８ｇ／ｃｍ（３５ｇ／ｉｎ）、１１．８ｇ／ｃｍ（３０ｇ／ｉｎ）又は９．８ｇ／ｃｍ（２５ｇ／ｉｎ）以下の剥離力によって特徴付けられる。いくつかの典型的な実施形態で、接着力は、０．８ｇ／ｃｍ（２ｇ／ｉｎ）から４７．２ｇ／ｃｍ（１２０ｇ／ｉｎ）、１．６ｇ／ｃｍ（４ｇ／ｉｎ）から１．９ｇ／ｃｍ（５ｇ／ｉｎ）、１９．７ｇ／ｃｍ（５０ｇ／ｉｎ）から１３．８ｇ／ｃｍ、又は（３５ｇ／ｉｎ）から５．９ｇ／ｃｍ（１５ｇ／ｉｎ）から９．８ｇ／ｃｍ（２５ｇ／ｉｎ）の範囲であることが可能である。他の代表的な実施形態において、接着は、他の好適な範囲内であることができる。４７．２ｇ／ｃｍ（１２０ｇ／ｉｎ）を超えた剥離力は、いくつかの用途のために許容されることができる。
【００６１】
本開示の代表的な実施形態を特徴付けるのに使用できる剥離力は、以下のように測定することができる。特に、本試験方法は、光学フィルム（例えば多層フィルム、ポリカーボネート）から可剥性表皮層を除去するために必要な剥離力を測定するための手順を提供する。試験片は、光学フィルムに付着される可剥性表皮層を有する光学体から切断される。試験片は、一般的に幅が約２．５ｃｍ（１”）で、長さが約１５．２ｃｍ（６”）を超える。試験片は、環境によるエージング特性（例えば、高温、高温多湿、低温、熱衝撃）のために予め調整しておいてもよい。一般的には、試料は、試験前に約２４時間より長く滞留させるべきである。次に、２．５ｃｍ（１”）片は、例えば（３Ｍより入手可能なスコッチ（Scotch）（登録商標）両面テープのような）両面テープを用いて剛性プレートに貼られ、プレート／試験片アセンブリが剥離試験器圧盤上の定位置に固定される。その後、可剥性表皮の前縁は、光学フィルムから分離され、剥離試験器ロードセルに接続された取り付け具に固定される。その後、プレート／試験片組立体を保持している取り付け盤は、約２２８．６ｃｍ／分（９０インチ／分）の一定の速度で、ロードセルから運ばれ、約１８０度で可剥性表皮層を基板光学フィルムから効果的に剥離する。圧盤がクランプから移動すると、可剥性表皮層をフィルムから剥がすために必要な力は、ロードセルによって検出され、マイクロプロセッサによって記録される。次に、剥離に必要な力は、５秒間の定常状態移動にわたる平均値がとられ（好ましくは、剥離開始時の最初の衝撃は無視する）、記録される。
【００６２】
可剥性表皮層に使用されるのに適切な他の材料は、例えば、以下のものを含む。ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−テトラフルオロエチレンフッ素ポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＰＭＭＡ（又はｃｏＰＭＭＡ）及びＰＶＤＦのコポリマーのようなフッ素ポリマー、又は３Ｍ（ミネソタ州セントポール）より入手可能なＴＨＶ若しくはＰＦＡ材料が挙げられる。テープバッキングは、ガラス繊維を有するアルミニウム箔テープであり、感圧シリコーン接着剤を有する（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから、商品名「フォイル／ガラス・クロス・テープ３６３」で入手可能）。３Ｍから入手可能なダイナマー（Dynamar）又はニュージャージー州フェアーローンのロンザ・コーポレーション（Lonza Corporation）から入手可能なグリコルベ（Glycolube）等の加工助剤は、可剥性表皮層の可剥性を高め得る。
【００６３】
可剥性表皮層における使用に適切な材料は、一般にポリオレフィン、例えばポリプロピレン及び改質されたポリプロピレンを含む。脂肪族ポリオレフィンが使用可能である。ポリプロピレンの１つの好適な群として、ポリエステル及びアクリル性材料に対して特に低い接着力を示し、多層光学フィルムを作製するのに一般に使用されている高密度ポリプロピレンが挙げられる。ポリエチレン及びそれらのコポリマーはコポリマー及びプロピレン及びエチレンを含んで有用であり得る。他の代表的な材料として、ポリメチルメンテン、チコナエンジニアリングポリマーズ（Ticona Engineering Polymers）（ケンタッキー州フローレンス）より入手可能なトーパス（Topas）のような環状オレフィンコポリマー、無水マレイン酸、アクリル酸、若しくはグリシジルメタクリレートを有するオレフィンのコポリマー、又はデュポン社（DuPont Corporation）（デラウェア州ウィルミントン）から入手可能なハイトレル（Hytrel）（熱可塑性ポリエステルエラストマー）若しくはバイネル（Bynel）（修飾エチレンビニルアセテート）の材料のいずれかが挙げられる。
【００６４】
本開示のいくつかの実施形態において有用であり得るシンジオタクチック及びアタクチックビニル芳香族ポリマーとして、ポリ（スチレン）、ポリ（アルキルスチレン）、ポリ（スチレンハロゲン化合物）、ポリ（アルキルスチレン）、ポリ（ビニルエステルベンゾエート）、並びにこれらの水素添加ポリマー及び混合物、又はこれらの構造ユニットを含有するコポリマーが挙げられる。ポリ（アルキルスチレン）の実施例は、ポリ（メチルスチレン）、ポリ（エチルスチレン）、ポリ（プロピルスチレン）、ポリ（ブチルスチレン）、ポリ（フェニルスチレン）、ポリ（ビニルナフタレン）（ポリ（ビニルスチレン））及びポリ（エースナフタレン）を含む。ポリ（スチレンハライド）に関して、実施例はポリ（クロロスチレン）、ポリ（ブロモスチレン）及びポリ（フルオロスチレン）を含む。ポリ（アルコキシスチレン）の実施例は、ポリ（メトキシスチレン）及びポリ（エトキシスチレン）を含む。
【００６５】
これらの実施例の中で、特に好ましいスチレン群ポリマーは、ポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルスチレン）、ポリ（ｍ−メチルスチレン）、ポリ（ｐ−三級ブチルスチレン）、ポリ（ｐ−クロロスチレン）ポリ（ｍ−クロロスチレン）、ポリ（ｐ−フルオロスチレン）及び、スチレン及びｐ−メチルスチレンのコポリマーであり得る。さらに、シンジオタクチック・ビニル芳香族基コポリマーのコモノマーとして、上記の説明されたスチレン群ポリマーのモノマーの他に、オレフィン・モノマー（例えばエチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン又はオクテン）、ジエン・モノマー（例えばブタジエン、イソプレン）、ポーラービニルモノマ（例えば環状ジエン・モノマー）、メチルメタクリレート、マレイン酸無水物、又はアクリロニトリルも挙げられ得る。また、脂肪族コポリエステル及び脂肪族ポリアミドも剥離性境界層にとって有用な材料である。ポリエステルポリマー及びコポリマーに関しては、二塩基酸は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、全異性体ナフタレンジカルボン酸（２，６−、１，２−、１，３−、１，４−、１，５−、１，６−、１，７−、１，８−、２，３−、２，４−、２，５−、２，７−、及び２，８−）、４，４’−ビフェニルジカルボン酸及びその異性体、トランス−４，４’−スチルベンジカルボン酸及びその異性体、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸及びその異性体、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸及びその異性体、４，４’−ベンゾフェノンジカルボン酸及びその異性体のようなビベンゾイック酸（bibenzoic）、２−クロロテレフタル酸及び２，５−ジクロロテレフタル酸のようなハロゲン化芳香族ジカルボン酸、三級ブチルイソフタル酸及びスルホン化イソフタル酸ナトリウムのようなその他の置換芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸及びその異性体並びに２，６デカヒドロナフタレンジカルボン酸及びその異性体のようなシクロアルカンジカルボン酸、（種々の異性体ノルボルナン及びノルボルネンジカルボン酸、アダマンタンジカルボン酸、並びにビシクロ−オクタンジカルボン酸のような）二環状又は多環状ジカルボン酸、（セバシン酸、アジピン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アゼライン酸、及びドデカンジカルボン酸のような）アルカンジカルボン酸、並びに（インデン、アントラセン、フェネアントレン（pheneanthrene）、ベンゾナフテン、フルオレンなどのような）縮合環芳香族ヒドロカルボンの異性体ジカルボン酸のうちのいずれかから選ぶことができる。或いは、ジメチルテレフタレートのような、これらモノマーのアルキルエステルを使用してもよい。
【００６６】
適切なジオール・コモノマーは、直鎖又は分岐アルカン・ジオール又はグリコール（例えばエチレングリコール、トリメチレングリコール等のプロパンジオール、テトラメチレングリコール等のブタンジオール、ネオペンチル・グリコール、ヘキサンジオール誘導体、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール及びより高いジオール等のペンタンジオール）、エーテル・グリコール（例えばジエチレングリコール、トリエチレングリコール及びポリエチレングリコール）、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピル−３−ヒドロキシ−２，２−ジメチル・プロピオン酸等のエステル鎖ジオール（chain-ester diols）、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びその異性体及び１，４−シクロヘキサン・ジオール及びその異性体等のシクロアルカン・グリコール、二環式又は複環式ジオール（例えば様々な異性体トリシクロ・デカン・ジメタノール、ノルボルナン・ジメタノール、ノルボルネン・ジメタノール及び二環式オクタン・ジメタノール）、芳香族グリコール（例えば１，４−ベンゼンジメタノール及びその異性体、１，４−ベンゼン・ジオール及びその異性体、及び、ビスフェノールＡ，２，２’−ジヒドロキシ・ビフェニル及びその異性体、４，４’ジヒドロキシメチル・ビフェニル及びその異性体及び１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ等のビスフェノール）ベンゼン及びその異性体）、及び、低アルキル・エーテル、又は、これらのジオールのジエーテル、例えばジメチル又はジエチル・ジオールが含まれるが、これに限定されない。
【００６７】
いくつかの実施形態において、１又はそれ以上の可剥性表皮層は、粗い可剥性表皮層又は層である。粗い可剥性表皮層は、上記の通り、粗いポリアクリレート・ブレンド表皮層面の形成を補助することができる。これら及び関連した目標が連続相及び分散相を作製するための材料の精選と、光学層及び／又はポリアクリレート・ブレンド表皮層の作製に使用する少なくともいくつかの材料との親和性を確保することにより達成可能であることが判明している。いくつかの実施形態において、粗い可剥性表皮層の連続相は、低結晶性を有するか、又は所望の期間、ポリアクリレート・ブレンド表皮層に付着されることを保持するために十分に不定形である。
【００６８】
多くの実施形態において、粗い可剥性表皮層の隣接面又は単数又は複数のポリアクリレート・ブレンド表皮層の面への密着度及び粗い可剥性表皮層の表面粗さの程度は、結晶性の高い材料又は結晶性の低い材料、粘着性の高い材料又は粘着性の低い材料に混合することにより、又は材料の１つ以上の結晶の形成をその後の処理工程で促進することにより所望の範囲の範囲内に含まれるよう調整可能である。いくつかの典型的な実施形態では、異なる接着力を有する２つ以上の異なる材料は、粗い可剥性表皮層の連続相に含まれる共連続相として使用可能である。例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はポリカプロラクトン等の比較的高い結晶化度を有する材料は、粗い可剥性表皮層に隣接し、かつ接着力に影響を与えるポリアクリレート・ブレンド表皮層の表面に、粗い質感を付与するために、粗い可剥性表皮層で混和性である。可剥性表皮組成物において１又はそれ以上の相の結晶率を調整するために、成核剤も粗い可剥性表皮層で混和性である。いくつかの典型的な実施形態では、顔料、色素又は他の着色剤は、表皮層の鮮明度を高めるために、粗い可剥性表皮の材料に添加されることが可能である。
【００６９】
粗い可剥性表皮層の表面粗さの程度は、異なる材料、例えば、ポリマー材料、無機材料又はその両方を分散相に混合又はブレンドすることにより、同様に調整されることが可能である。さらに、分散相対連続相の比は、表面粗さの程度及び接着力を調節するために調整することが可能であり、また使用する特定の材料に左右される。したがって、１つ、２つ又はそれ以上のポリマーは、１つ、２つ又はそれ以上の材料（ポリマー材料であってもなくてもよい）が分散相に表面の質感を付与するための適切な表面粗さを提供する間、連続相として機能する。連続相の１又はそれ以上のポリマーは、ポリアクリレート・ブレンド表皮層の材料に所望の接着力を提供するために選択可能である。例えば、ＨＤＰＥは、可剥性表皮の接着力を高めるべく、低結晶性ポリ（エチレン・オクテン）（ＰＥ−ＰＯ）と共に表面粗さを改良するために、低結晶性シンジオタクチック・ポリプロピレン（ｓＰＰ）にブレンド可能である。
【００７０】
分散相が結晶化可能である場合、剥離性表面薄層（単数又は複数）の粗さは、適切な押出加工温度、混合度、及び冷却度で該相を結晶化することによって、並びに芳香族カルボン酸塩（安息香酸ナトリウム）のような核生成剤、ミリケンアンドカンパニー（Milliken & Company）のミラド（Millad）３９８８のようなジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）、並びにチバ・スペシャルティ・ケミカル（Ciba Specialty Chamicals）製イルガクリア（Irgaclear）透明核剤及び三井東圧化学製ＮＣ−４透明核剤のようなソルビトールアセタールを添加することによって高めることができる。他の造核剤として、旭電化のＡＤＫｓｔａｂＮＡ−１１及びＮＡ−２１リン酸エステル、並びにミリケンアンドカンパニー（Milliken & Company）のハイパーフォーム（Hyperform）ＨＰＮ−６８ノルボルネンカルボキシ酸塩のような、有機リン酸塩及び他の無機材料が挙げられる。いくつかの典型的な実施形態では、分散相は、粗い可剥性表皮層の表面から突出する有機及び／又は無機の材料を含む粒子を含み、光学体が押出、配向又は積層等により処理される際に、ポリアクリレート・ブレンド表皮層に表面構造を付与する。
【００７１】
粗い可剥性表皮層の分散相は、粗い可剥性表皮層又は層を有するポリアクリレート・ブレンド表皮層に圧力及び／又は温度を適用することにより、ポリアクリレート・ブレンド表皮層に隣接する層の外面に、表面の質感を付与するために使用するのに十分に大きい（例えば、少なくとも０．１マイクロメートルの平均直径の）粒子又は他の粗い特徴を含むことができる。少なくとも分散相の突出部の実質的部分は、一般的に、それが照らされる光の波長より大きいが依然として肉眼で解像できないほど十分小さいべきである。このような粒子は、シリカ粒子、タルク粒子、安息香酸ナトリウム、炭酸カルシウム、これらの組み合わせ又は他の好適な任意の粒子のような、無機材料の粒子を含むことができる。或いは、分散相は、適切な条件下で連続相において実質的に混和性ではない（又は混和性ではない）高分子材料から形成されることができる。分散相は、連続相の少なくとも１つのポリマーと異なり連続相において混和性ではない無機材料、ポリマー、又はそれら両方などの、１つ以上の材料から形成されることができ、このとき分散ポリマー相は典型的には連続相のポリマー（単数又は複数）より高い結晶化度を有する。
【００７２】
いくつかの典型的な実施形態において、分散相のための１つ以上の材料の使用は、異なるサイズの突起又は合成された突起の粗い特徴、例えば「突起上の突起」の外形に結果としてなる可能性がある。このような構造は、光学フィルム上により高いヘイズの表面を作り出すのに有益であり得る。いくつかの実施形態において、分散相は機械的にのみ混和性である、或いは連続相ポリマー又はポリマーに対して混和性ではない。分散相の材料（単数又は複数）及び連続相の材料（単数又は複数）は、適切な加工条件下において相分離され、連続マトリックス内に、及び特に光学フィルムと粗い剥離性表面薄層との間の境界面に、明確な相含有物を形成することが可能である。
【００７３】
分散相に使用するのに特に好適な代表的なポリマーとして、アクリロニトリルスチレン、修飾ポリエチレン、ポリカーボネート及びコポリエステルブレンド、ダウケミカル社（Dow Chemical Company）より入手可能なトーン（TONE）（登録商標）Ｐ−７８７のようなａ−カプロラクトンポリマー、プロピレン及びエチレンのランダムコポリマー、他のポリプロピレンコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、並びにポリメチルメタクリレートが挙げられる。粗い可剥性表皮層の分散相は、あらゆる適切な結晶化ポリマー等の他のいかなる適当な材料も含むことができ、光学フィルムに使用される材料の１つ以上と同じ材料を含んでもよい。
【００７４】
可剥性層の連続相に使用するのに適した材料は、ポリオレフィン、例えば、低融点かつ低結晶性ポリプロピレン及びそのコポリマー、低融点かつ低結晶性ポリエチレン及びそのコポリマー、低融点かつ低結晶性ポリエステル及びそのコポリマー、又はそれらの適切な組み合わせを含む。このような低溶解かつ低結晶性ポリプロピレン及びそれらのコポリマーは、プロピレンホモポリマー及びプロピレンとエチレンとのコポリマー又は４〜１０個の炭素原子を有するアルファ−オレフィン材料から成る。用語「コポリマー」は、コポリマーだけでなく、ターポリマー及び４つ以上の要素のポリマーであるポリマーも含む。適切な低融点かつ低結晶性ポリプロピレン及びそれらのコポリマーは、例えば、シンジオタクチック・ポリプロピレン・バックボーン内のる極めて低いエチレン含有量を有するランダムコポリマーであるシンジオタクチック・ポリプロピレン（例えばトータル・ペトロケミカルズ社（Total Petrochemicals, Inc.）製のファインアプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１））及びプロピレンのランダムコポリマー（例えば、現在トータル・ペトロケミカルズ社であるトータル・ペトロケミカル製のＰＰ８６５０又はＰＰ６６７１）を含む。必要に応じてより高い融点の表皮層を提供するために、記載されているプロピレン及びエチレンのコポリマーもポリプロピレンのホモポリマーと共に押出され、ブレンドされ得る。
【００７５】
好適なポリプロピレンとしては、例えば、プロピレンとエチレンとのランダムコポリマー（例えば、トータルペトロケミカルズ社（Total Petrochemicals, Inc.）のＰＰ８６５０）、又はエチレンオクテンコポリマー（例えば、ダウケミカル社（Dow Chemical Company）のアフィニティ（Affinity）ＰＴ１４５１）が挙げられる。いくつかの実施形態において、連続相は、アモルファス・ポリオレフィン、例えばアモルファス・ポリプロピレン、アモルファス・ポリエチレン、アモルファス・ポリエステル、或いは、それら又は他の材料との適切な組み合わせを含む。いくつかの実施形態において、粗い可剥性表皮層の材料は、成核剤、例えば結晶化割合を制御する安息香酸ナトリウムを含むことができる。さらに、静電防止材料、遮断防止（anti-block）材料、着色剤（例えば顔料及び色素）、安定器及び他の加工助剤は、連続相に添加され得る。さらに又は代わりに、粗い可剥性表皮層の連続相は、他のいかなる適当な材料も含むことができる。いくつかの典型的な実施形態において、移動性帯電防止剤は、光学フィルムへの粘着性を低減するために粗い可剥性表皮層において使用可能である。
【００７６】
ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、光学フィルムの対向側に添加可能である。しかし、いくつかの実施形態で、ポリアクリレート・ブレンド表皮層は、光学フィルムのちょうど一方に添加される。そういった典型的な実施形態において、１つのポリアクリレート・ブレンド表皮層の存在は、例えば蛍光管の周りに巻きつく光学体を作るために、フィルムの巻き上がりを促進する。
【００７７】
光学体は、また、光学フィルム、ポリアクリレート・ブレンド表皮層及び可剥性層に加えて１つ以上の層を任意に含むことができる。１つ以上の追加の層が存在する際に、それらは複合光学体の整合性を改良するように機能可能である。特に、層はポリアクリレート・ブレンド表皮層に光学フィルムを結合するのに役立つことができる。
【００７８】
光学フィルムとして挙げられるコモノマーを含む様々な追加化合物が添加可能である。他の層への処理及び粘着性を改良するために、可塑剤及び潤滑材のような押出助剤が添加可能である。また、接着剤ポリマーとは異なる屈折率を有する無機の球又はポリマー・ビードが使用可能である。
【００７９】
処理の間、ポリアクリレート・ブレンド表皮層及び単数及び複数の可剥性表皮層は、２５０℃を超えた温度の光学フィルムと共に押出し被覆することが可能である。したがって、光学フィルム・ポリマーは、２５０℃より大きい温度への露出に耐えることが可能でなければならない。多くの実施形態において、光学フィルムは、処理の間の様々なローリングステップを経て、かつ可撓性である。可剥性層又は層は、２２０℃より上の温度で溶融相で熱的に安定であり得る。したがって、可剥性層は、２２０℃より大きい温度で押出する間、実質的に劣化しない。可剥性層は、約５０マイクロメートル（２ｍｉｌｓ）未満の厚さ、又は、約２５マイクロメートル（１ｍｉｌ）未満の厚さ、又は、約１２マイクロメートル（０．５ｍｉｌｓ）未満であり得る。
【００８０】
様々な方法は、本開示の複合光学体を形成するために使用可能である。上記のように、光学体は様々な外形を有することが可能であり、したがって、この方法は最終的な光学体の特定の外形に応じて変化する。
【００８１】
複合光学体を形成する全ての方法に共通のステップは、光学フィルムをポリアクリレート・ブレンド表皮層に接着することである。このステップは、光学フィルムの形成と同時に又は、該形成の後に、例えば様々な層を共押出する、層を押出被覆する、又は（ポリアクリレート・ブレンド表皮層及び中間層が同時に光学フィルムの上に押出被覆される等の）層を共押出被覆する等の様々な方法で行われる。
【００８２】
図４は、本開示による光学体を形成するための事例的なシステムの概略平面図を示す。システム２０は、共押出のための押出機３０に材料を提供する複数の送りブロック２２、２４及び２６を含む。５つの送出ブロックが示されるが、あらゆる有効な数の該送出ブロックが共押出システム２０に含まれ得る。図示の送出ブロックは、光学フィルム送出ブロック２２、２つのポリアクリレート・ブレンド表皮層送出ブロック２４及び２つの可剥性表皮送出ブロック２６を含む。
【００８３】
押出機は、送出ブロックからの材料を単一の多層光学フィルム３６に共押出する。図示の実施形態において、多層光学フィルム３６は、いくつかのロール３２、３４の間及びそれらの全体を移動し、巻取り機３８の上に配置される。冷却後、多層光学フィルム３６は、例えばシート状に切断される等の後処理をされてもよい。
【００８４】
いくつかの実施形態において、共押出されたフィルムは、加熱空気中で光学体材料の個々のシートを延伸することによって配向されることが可能である。経済的な生産のため、延伸工程は、標準的な長さの配向機、テンターオーブン又はその両方内で、或いは他のあらゆる適切な延伸機を使用して連続的に達成可能である。標準的なポリマーフィルムの製造における経済規模及びライン速度は、達成可能であり、それにより、市販の吸収性偏光子に関連する費用よりも実質的に低い製造コストを達成することができる。
【００８５】
複屈折のシステムを作製する１つの方法は、二軸に伸ばす、又は積層の材料の少なくとも１つが、（屈折率を増減する等の）延伸工程に影響を受ける屈折率を有する多層の積層を引っ張る（例えば二次元に沿って延伸させる）。多層積層の二軸延伸は、両方の軸に平面平行線のための層に隣接する屈折率の間で、結果として差を生み出し、それが両方の偏光面における光の反射となる。特定の方法及び材料は、全てが参照することにより本明細書に援用される国際特許公開ＷＯ９９／３６８１２に教示される。
【００８６】
例えばミラーを作製するために、２つの一軸延伸偏光シートは９０℃に回転された各配向軸と共に配置される、或いは、該シートは二軸方向に延伸される。多層シートの二軸方向への延伸は、両方の軸に平行な面に対する隣接する層の屈折率間の差を結果として生み出し、それにより、偏光面方向における両方の面において光の反射を生み出す。
【００８７】
他の典型的な実施形態において、本開示によって構成される光学体は、延伸又は二軸方向に、或いは実質的に一軸方向に（例えば、流れ方向に沿って又は実質的に流れ方向に直交する方向に沿って）引っ張られ得る。本開示の光学体に含まれる光学フィルムが反射偏光子である場合、正常方向（ＮＤ）のみならず流れ方向（ＭＤ）において弛緩可能でありながら、光学体が一軸方向に、又は横方向（ＴＤ）において実質的に一軸方向で引っ張られることは有利であり得る。本開示のこのような代表的な実施形態を延伸するのに使用できる好適な方法及び装置は、米国出願公報第２００２／０１９０４０６号、第２００２／０１８０１０７号、第２００４／００９９９９２号、及び第２００４／００９９９９３号に記載されており、それらの開示は参照することにより本明細書に援用される。
【００８８】
所望の屈折率関係を有する多層素子を作製するために、延伸工程前の温度、延伸度、延伸率、延伸比率、熱硬化温度、熱硬化時間、熱硬化弛緩及び横方向の延伸弛緩が選択される。これらの変数は、互いに依存している、したがって、例えば、比較的低い延伸温度で連結される場合、比較的低い延伸率が使用可能である。所望の性質を有する仕上げられた物品を達成するために、どのようにこれらの変数の適当な組み合わせを選択するかは当業者にとって自明である。多くの実施形態において、延伸比率は、流れ方向又は横方向に１：２〜１：１０又は１：３〜１：７の範囲であり、流れ方向又は横方向に直交して１：０．５〜１：１０又は１：０．５〜１：７の範囲である。
【実施例】
【００８９】
方法
反りを観察するための方法の１つの実施例は、以下のとおりである。イソプロピルアルコールで、二倍の強度を有するガラスの、２４．１×３１．８ｃｍ（９．５”×１２．５”）の平らな２つの片を洗浄する。２２．９×３０．５ｃｍの（９”×１２”）光学体の片は、２つの短側部及び１つの長側部上の、１つのガラスに取り付けられ、残りの長い側部を拘束しないままにしておく。光学体を取り付けるために、はじめに、両面接着テープ（３Ｍ社、セントポール、ミネソタ州）をガラス片に貼り付け、テープは、該ガラスの３つの辺から１．３ｃｍ（０．５”）であって、正確に光学体の３辺を覆う。テープの端が重なることを防ぐ。光学体が、テープ全体に伸張され、テープ（約０．１ｍｍ）の厚さでガラス面の上に保持されるよう、光学体をテープに載置する。２ｋｇ（４．５ｌｂ）のローラで光学体をテープに、余分な力を避けて各方向に一度に転がす。
【００９０】
０．１ｍｍの厚さで、１．３ｃｍ（０．５”）の幅のポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）のシムを、圧延された光学体上に載置し、このシムはテープ上に同じ長さ、しかし、光学体対向側に正確に載置される。シムが重なるのを避ける。ガラスの片をシムの頂部、かつ正確にガラスの底部片に沿って配置する。
【００９１】
これにより、ガラステープ−光学フィルム−シム−ガラスの挟まれた構造が完成し、光学体は、中心の３つの端部で、かつ実質的に浮遊的に拘束される。この構造は、多くのペーパーをまとめてつかむために一般に使用される（バインダークリップ、オフィスメイト・インターナショナル・コーポレイション（Officemate International Corporation）、エジソン、ニュージャージー）４つのバインダークリップと共に取り付けられる。クリップは、テープの中心（ガラスの端から約１．９ｃｍ（０．７５”）に圧力をかけるために適当なサイズである必要があり、構造の２つの各短側部に、光学体の底部及び頂部からそれぞれ、約１．９ｃｍ（０．７５”）の間隔をおいて配置される。
【００９２】
この完成した構造は、熱衝撃チャンバ（ＳＶ４−２−２−１５モデル環境試験チャンバ、エンバイロトロニクス社（Envirotronics, Inc.）、グランドラピッズ、ミシガン州）に配置され、８５℃で１時間、続いて−３５℃で１時間から成るサイクルを９６サイクル行う。その後、このフィルムをチャンバから除去し、しわを検査する。フィルムの表面全体に多くの深いしわが存在する場合には、反りは容認できないと考えられる。浅いしわが殆ど無い、又はフィルムが滑らかに見える場合に、反りは一般に容認できると考えられる。
【００９３】
（実施例１）
多層反射偏光子は、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を含む第１の光学層及びｃｏＰＥＮ（コポリエチレンナフタレート）を含む第２の光学層により構成される。ＰＥＮ及びｃｏＰＥＮは、８２５の交互の第１の光学層及び第２の光学層を形成するために、多層メルトマニホールド及び乗算機を介して共押出される。この多層フィルムはさらに、合計８２９の層のための第２の光学層と同じｃｏＰＥＮの２つの内部保護境界層及び２つの外部保護境界層を含む。さらに、光学層の積層の両側に、２つの外部表皮層が共押出された。これらのポリアクリレート・ブレンド表皮層は、厚さ約１８マイクロメートルであって、９５重量％のＰＭＭＡ（トータル・ペトロケミカル（Total Petrochemical）製のＶ０４４）及び５重量％の静電防止のポリマー（三洋化成工業製のペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）６３２１）を含む。９６重量％のシンジオタクチック・ポリプロピレン（トータル・ペトロケミカル製のＰＰ１５７１）及び４重量％の静電防止のポリマー（三洋化成工業製のペレスタット３００）のブレンドから形成される可剥性表皮層は、ＰＭＭＡブレンド構造層全体に形成された。その後、上記構造の押出された鋳造ウェブは、テンターオーブン内で１５０°Ｃで４５秒間加熱され、６：１の延伸比で一軸配向された。
【００９４】
上記のとおりに試料は調製され、ここで１つの試料は、ポリアクリレート表皮層を有さず、１つの試料は、ポリアクリレート表皮層を有し、２つの試料は、ポリアクリレート／ペレスタット６３２１ブレンド表皮層（５重量％及び１０重量％のペレスタット６３２１）を有した。反り試験は、ＰＭＭＡ／ペレスタット・ブレンド・ポリアクリレート・ブレンド表皮層試料を有する光学体は、ポリアクリレート表皮層のない同様の光学体よりも優れた反り抵抗性を有し、ＰＭＭＡのみを使用して作製されたポリアクリレート表皮層を有する同様の光学体よりも優れた反り抵抗性を有することを示した。１０重量％のＰＭＭＡ／ペレスタットをブレンドしたポリアクリレート・ブレンド表皮層を有する光学体は、５重量％のＰＭＭＡ／ペレスタットをブレンドしたポリアクリレート・ブレンド表皮層を有する光学体よりも優れた反り抵抗性を有する。
【００９５】
（実施例２）
多層反射偏光子は、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を含む第１の光学層とｃｏＰＥＮ（コポリエチレンナフタレート）を含む第２の光学層より構成された。ＰＥＮ及びｃｏＰＥＮは、８２５の交互の第１の光学層及び第２の光学層を形成するために、多層メルトマニホールド及び乗算機を介して共押出される。この多層フィルムはさらに、合計８２９の層のための第２の光学層と同じｃｏＰＥＮの２つの内部保護境界層及び２つの外部保護境界層を含む。さらに、光学層の積層の両側に、２つの外部表皮層が共押出された。これらのポリアクリレート・ブレンド表皮層は、厚さ約１８マイクロメートルであって、８５重量％のＰＭＭＡ（トータル・ペトロケミカル製のＶ０４４）及び１５重量％の静電防止のポリマー（三洋化成工業製のペレスタット３００）を含み、ＰＭＭＡブレンド構造層全体に形成された。その後、上記構造の押出された鋳造ウェブは、テンターオーブン内で１５０℃で４５秒間加熱され、６：１の延伸比で一軸配向された。
【００９６】
（実施例３）
多層反射偏光子は、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を含む第１の光学層とｃｏＰＥＮ（コポリエチレンナフタレート）を含む第２の光学層より構成された。ＰＥＮ及びｃｏＰＥＮは、８２５の交互の第１の光学層及び第２の光学層を形成するために、多層メルトマニホールド及び乗算機を介して共押出される。この多層フィルムはさらに、合計８２９の層のための第２の光学層と同じｃｏＰＥＮの２つの内部保護境界層及び２つの外部保護境界層を含む。さらに、光学層の積層の両側に、２つの外部表皮層が共押出された。これらのポリアクリレート・ブレンド表皮層は、厚さ約１８マイクロメートルであって、６０重量％のＰＭＭＡ（トータル・ペトロケミカル製のＶ０４４）及び４０重量％のＰＶＤＦ（ソルテック・ポリマー・コーポレイション（Soltex Polymer Corporation）製のソレフ（Ｓｏｌｅｆ）１００８）を含む。９６重量％のシンジオタクチック・ポリプロピレン（トータル・ペトロケミカル製のＰＰ１５７１）及び４重量％の静電防止のポリマー（三洋化成工業製のペレスタット３００）のブレンドから形成される可剥性表皮層は、ＰＭＭＡブレンド構造層全体に形成された。その後、上記構造の押出された鋳造ウェブは、テンターオーブン内で１５０℃で４５秒間加熱され、６：１の延伸比で一軸配向された。
【００９７】
（実施例４）
多層反射偏光子は、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を含む第１の光学層とｃｏＰＥＮ（コポリエチレンナフタレート）を含む第２の光学層より構成された。ＰＥＮ及びｃｏＰＥＮは、８２５の交互の第１の及び第２の光学層を形成するために多層焼融物マニホールド及び乗数で共押出される。この多層フィルムはさらに、合計８２９の層のための第２の光学層と同じｃｏＰＥＮの２つの内部保護境界層及び２つの外部保護境界層を含む。さらに、光学層の積層の両側に、２つの外部表皮層が共押出された。これらのポリアクリレート・ブレンド表皮層は、厚さ約１８マイクロメートルであって、８４重量％のＰＭＭＡ（トータル・ペトロケミカル製のＶ０４４）及び１５重量％の静電防止のポリマー（三洋化成工業製のペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）３００）及び１重量％のＵＶＡ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製のチヌビン１５７７）を含み、ＰＭＭＡブレンド構造層全体に形成された。９６重量％のシンジオタクチック・ポリプロピレン（トータル・ペトロケミカル製のＰＰ１５７１）及び４重量％の静電防止のポリマー（三洋化成工業製のペレスタット３００）のブレンドから形成される可剥性表皮層は、ＰＭＭＡブレンド構造層全体に形成された。その後、上記構造の押出された鋳造ウェブは、テンターオーブン内で１５０°Ｃで４５秒間加熱され、６：１の延伸比で一軸配向された。
【００９８】
（実施例５）
二軸配向多層光学フィルムは、可視ミラーとして使用する上記実施例と同様のポリマー構造で作製された。
【００９９】
（実施例６）
Ａ多層フィルムは、ＰＥＮ（３Ｍカンパニーから入手可能な４８  ＩＶ  ＰＥＮ）コア層、ＰＭＭＡ（トータル・ペトロケミカル製のＶ０４４）内表皮層、及び、５層のフィードブロック及び押出ダイを使用したシンジオタクチック・ポリプロピレン（トータル・ペトロケミカル製のＰＰ１５７１）外表皮層と共に共押出される。ＰＥＮ層は、３．８ｃｍの（１．５”）単軸押出機を使用して２．５グラム／秒（２０ｌｂ／時間）で押出された。
【０１００】
ＰＭＭＡ内表皮層は、２５ｍｍの二軸スクリュー押出機を使用して１．３グラム／秒（１０ｌｂ／時間）で押出された。シンジオタクチック・ポリプロピレン層は、２．５ｃｍの（１．０”）の一軸押出機を使用している０．６グラム／秒（５ｌｂ／時間）で押出された。多層フィルムは、０．５ｍｍ（２０ｍｉｌ）の鋳造ウェブを形成するために、チルドロール上で０．０５ｍ／ｓ（９．５ｆｐｍ）で３２℃（９０°Ｆ）の温度で鋳造される。
【０１０１】
その後、０．５ｍｍ（２０ｍｉｌ）の鋳造ウェブは、１５０℃で５０秒間ウェブをはじめに予熱することによって、一括配向処理において二軸方向に配向され、１００％／秒及び３．５×３．５の延伸比で延伸される。
【０１０２】
可剥性シンジオタクチック・ポリプロピレン表皮層を最初に除去した後、このフィルムは、水冷式キセノンと昼光フィルターとを使用したＡＳＴＭＧ１５５による試験運転において３４０ナノメートルで１２００ｋＪ／ｍ２の光源に露出された。このフィルムは、４２０ナノメートルで０．０６１４の光学濃度の増加を示した。
【０１０３】
（実施例７）
ＰＥＮコア層、ＰＭＭＡ内表皮及びシンジオタクチック・ポリプロピレン外表皮層を有する多層フィルムは、１重量％のチヌビン１５７７及び０．５重量％のチマソーブ１１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズから入手可能なＨＡＬＳ）をＰＭＭＡ内表皮層へ追加して、実施例６にて説明したように製造された。
【０１０４】
（実施例８）
ＰＥＮコア層、ＰＭＭＡ内表皮及びシンジオタクチック・ポリプロピレン外表皮層を有する多層フィルムは、２重量％のチヌビン１５７７をＰＭＭＡ内表皮層へ追加して、実施例６にて説明したように製造された。
【０１０５】
（実施例９）
ＰＥＮコア層、ＰＭＭＡ内表皮及びシンジオタクチック・ポリプロピレン外表皮層を有する多層フィルムは、３重量％のチヌビン１５７７及び１．０重量％のチマソーブ９４４をＰＭＭＡ内表皮層へ追加して、実施例６にて説明したように製造された。
【０１０６】
可剥性シンジオタクチック・ポリプロピレン表皮層を最初に除去した後、このフィルムは、水冷式キセノンと昼光フィルターとを使用したＡＳＴＭＧ１５５による試験運転において３４０ナノメートルで１２００ｋＪ／ｍ２の光源に露出された。このフィルムは、４２０ナノメートルで０．０３６１の光学濃度の増加を示した。
【０１０７】
（実施例１０）
ＰＥＮコア層、ＰＭＭＡ内表皮及びシンジオタクチック・ポリプロピレン外表皮層を有する多層フィルムは、１重量％のチヌビン１５７７及び０．５重量％のチマソーブ９４４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズから入手可能なＨＡＬＳ）をＰＭＭＡ内表皮層へ追加して、実施例６にて説明したように製造された。
【０１０８】
（実施例１１）
ＰＥＮコア層、ＰＭＭＡ内表皮及びシンジオタクチック・ポリプロピレン外表皮層を有する多層フィルムは、３重量％のチヌビン１５７７及び１．０重量％のチマソーブ９４４をＰＭＭＡ内表皮層へ追加して、実施例６にて説明したように製造された。ＰＥＴ層は、３．８ｃｍの（１．５”）一軸押出機を使用している２．５グラム／秒（２０ｌｂ／時間）で押し出された。ＣｏＰＭＭＡ内表皮層は、２５ｍｍの二軸スクリュー押出機を使用している１．３グラム／秒（１０ｌｂ／時間）で押し出された。シンジオタクチック・ポリプロピレン層は、２．５ｃｍの（１．０”）一軸押出機を使用している０．６グラム／秒（５ｌｂ／時間）で押し出された。多層フィルムは、０．５ｍｍ（２０ｍｉｌ）の鋳造ウェブを形成するために、３２℃（９０°Ｆ）の温度の冷却されたローラ上に０．０５ｍ／ｓ（９．５ｆｐｍ）で鋳造される。
【０１０９】
（実施例１２）
多層フィルムは、５層フィードブロック及び押出ダイを使用して、ＰＥＴ（イーストマンカンパニーから入手可能な．７４  ＩＶ  ＰＥＴ）コア層と、ＣｏＰＭＭＡ（７５モル％のメチルメタクリレート及びトータル・ペトロケミカル（Total Petrochemical）から入手可能なＣＰ６３として公知の２５モル％のエチルアクリレート）内表皮層と、シンジオタクチック・ポリプロピレン（トータル・ペトロケミカル製のＰＰ１５７１）外表皮層と共に、共押出された。ＰＥＴ層は、３．８ｃｍの（１．５”）一軸押出機を使用して２．５ｇ／ｓ  ２０ｌｂ／時間）で押出された。ＣｏＰＭＭＡ内表皮層は、２５ｍｍの二軸スクリュー押出機を使用して１．３ｇ／ｓ（１０ｌｂｓ／ｈｒ）で押出された。シンジオタクチック・ポリプロピレン層は、２．５ｃｍの（１．０”）一軸押出機を使用して０．６ｇ／ｓ（５ｌｂｓ／ｈｒ）で押出された。多層フィルムは、０．５ｍｍ（２０ｍｉｌ）の鋳造ウェブを形成するために、３２℃（９０°Ｆ）の温度の冷却されたローラ上に０．０５ｍ／ｓ（９．５ｆｐｍ）で鋳造される。
【０１１０】
はじめにウェブを５０秒間かつ１００℃で余熱し、その後、鋳造ウェブを１００％／秒かつ４×４の延伸比で伸長することにより、０．５ｍｍ（２０ｍｉｌ）の鋳造ウェブはバッチ配向工程において二軸方向に配向される。
【０１１１】
可剥性シンジオタクチック・ポリプロピレン表皮層を最初に除去した後、このフィルムは、水冷式キセノンと昼光フィルターとを使用したＡＳＴＭ  Ｇ１５５による試験運転において３４０ナノメートルで１２００ｋＪ／ｍ２の光源に露出された。このフィルムは、４２０ナノメートルで０．０１８９の光学濃度の増加を示した。
【０１１２】
（実施例１３）
ＰＥＴコア層、ＣｏＰＭＭＡ内表皮層及びシンジオタクチック・ポリプロピレン外表皮層を有する多層フィルムは、１重量％のチヌビン１５７７及び０．５重量％のチマソーブ１１９をＣｏＰＭＭＡ内表皮層へ追加して、実施例１２にて説明したように製造された。
【０１１３】
（実施例１４）
ＰＥＴコア層、ＣｏＰＭＭＡ内表皮層及びシンジオタクチック・ポリプロピレン外表皮層を有する多層フィルムは、２重量％のチヌビン１５７７をＣｏＰＭＭＡ内表皮層へ追加して、実施例１２にて説明したように製造された。
【０１１４】
（実施例１５）
ＰＥＴコア層、ＣｏＰＭＭＡ内表皮層及びシンジオタクチック・ポリプロピレン外表皮層を有する多層フィルムは、３重量％のチヌビン１５７７及び１．０重量％のチマソーブ１１９をＣｏＰＭＭＡ内表皮層へ追加して、実施例１２にて説明したように製造された。
【０１１５】
可剥性シンジオタクチック・ポリプロピレン表皮層を最初に除去した後、このフィルムは、水冷式キセノンと昼光フィルターとを使用したＡＳＴＭＧ１５５による試験運転において３４０ナノメートルで１２００ｋＪ／ｍ２の光源に露出された。このフィルムは、４２０ナノメートルで０．００５８の光学濃度の増加を示した。
【０１１６】
（実施例１６）
ＰＥＴコア層、ＣｏＰＭＭＡ内表皮層及びシンジオタクチック・ポリプロピレン外表皮層を有する多層フィルムは、１重量％のチヌビン１５７７及び０．５重量％のチマソーブ９４４をＣｏＰＭＭＡ内表皮層へ追加して、実施例１２にて説明したように製造された。
【０１１７】
（実施例１７）
ＰＥＴコア層、ＣｏＰＭＭＡ内表皮層及びシンジオタクチック・ポリプロピレン外表皮層を有する多層フィルムは、３重量％のチヌビン１５７７及び１．０重量％のチマソーブ９４４をＣｏＰＭＭＡ内表皮層へ追加して、実施例１２にて説明したように製造された。
【０１１８】
本願明細書に記載の引例及び刊行物は、参照することにより本願明細書全体に援用される。本開示の例示的実施形態を検討すると共に本開示の範囲内の可能な変形例を参照してきた。本開示におけるこれらの或いは他の変形及び修正は、当業者にとって本開示の範囲内において自明であり、本開示は、本願明細書に記載の事例的な実施形態に限定されないことを理解されたい。したがって本開示は冒頭に提示した特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本開示により構成され配置される光学体の１つの実施形態の概略側面図。
【図２】本開示により構成され配置される光学体の別の実施形態の概略側面図。
【図３】本開示による光学体を形成するための事例的なシステムの平面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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