(57)【要約】本発明は、プリフォームに基づき容器を製造するためのブロー成形機械（１０）であって、この容器の胴部を形成するようにデザインされている２つの半鋳型（２０、２２）を支持しているコンソール（１６）を備えている少なくとも１つの回転するターンテーブル（１２）と、この容器の底を形成するようにデザインされている鋳型底（３２）とを有し、この鋳型底（３２）がカムシステム（４６）により垂直方向に摺動するように駆動されるタイプの機械において、コンソール（１６）は、鋳型底（３２）をその上部位置に向けて付勢する少なくとも１つの戻し部材を有し、また、カムシステム（４６）は、鋳型底（３２）に摺動可能に接続され、下向きの制御面（５４）と相互作用するカムフォロワ部材（５２）を有することを特徴とするブロー成形機械（１０）を提案する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性物質から形成されているプリフォームに基づき、ブロー成形又は延伸ブロー成形により容器を製造するためのブロー成形機械（１０）であって、ほぼ垂直な軸（Ａ１）を中心として回転するように取りつけられ、少なくとも１つのコンソール（１６）を支持している少なくとも１つのターンテーブルを具備し、このコンソール（１６）は、前記容器の胴部を形成するようにデザインされている２つの半鋳型（２０、２２）と、この容器の底を形成するようにデザインされている鋳型底（３２）とを支持しているタイプで、前記２つの半鋳型（２０、２２）は、成形のために適している閉じた位置と、プリフォームの取り出し及び充填のために適している開いた位置との間を互いに可動であるように取りつけられているタイプで、前記鋳型底（３２）は、成形のために適した上部位置と、取り出しのために適した底部位置との間をカムシステム（４６）により回転の前記軸（Ａ１）にほぼ平行な摺動方向（Ａ３）に、前記コンソール（１６）に対して摺動するように駆動されるタイプで、前記鋳型底（３２）は、この鋳型底がその上部位置を取る場合で、前記半鋳型（２０、２２）がこれらの閉じた位置を取る場合に、これら半鋳型（２０、２２）の中に入れ子となるようにデザインされているタイプのブロー成形機械において、
前記コンソール（１６）は、前記鋳型底（３２）をその上部位置に向けて付勢する少なくとも１つの戻し部材（４８、５０）を有し、前記カムシステム（４６）は、この鋳型底（３２）に摺動するように接続され、前記ターンテーブル（１２）に対して固定され下に向けられた制御面（５４）と相互作用するカムのフォロワ部材（５２）を有し、この結果、このカムシステム（４６）は、前記鋳型底（３２）を前記戻し部材（４８、５０）によりかけられる力に抗して、この鋳型底の底部位置に向けて移動させることを特徴とするブロー成形機械。
【請求項２】
前記戻し部材（４８、５０）は、圧縮コイルばねであることを特徴とする請求項１に係るブロー成形機械（１０）。
【請求項３】
前記鋳型底（３２）は、前記コンソール（１６）に取りつけられているランナ（４２）で摺動するように取りつけられているスライダ（４０）に取りつけられていることを特徴とする請求項１又は２に係るブロー成形機械（１０）。
【請求項４】
前記鋳型底（３２）は、前記コンソール（１６）に取りつけられている管状のケーシング（４５）の中を摺動するように取りつけられている、溝が設けられているシャフト（４３）からなるスライダ（４０）に取りつけられていることを特徴とする請求項１又は２に係るブロー成形機械（１０）。
【請求項５】
前記カムのフォロワ部材（５２）は、前記スライダ（４０）に取りつけられていることを特徴とする請求項３又は４に係るブロー成形機械（１０）。
【請求項６】
前記制御面（５４）は、前記鋳型底（３２）の底部位置への摺動を制御する第１の部分（６６）と、この鋳型底（３２）の上部位置への摺動を制御する第２の部分とを有していることを特徴とする前記全ての請求項のいずれか１に係るブロー成形機械（１０）。
【請求項７】
前記制御面（５４）は、前記コンソール（１６）の円形の軌道の角度方向のセクタに渡って延び、この結果、このコンソール（１６）の軌道は、前記カムのフォロワ部材（５２）が、前記制御面（５４）と接触していない角度方向の主セクタと、このカムのフォロワ部材（５２）が、この制御面（５４）と接触している角度方向の副セクタとを有していることを特徴とする前記全ての請求項のいずれか１に係るブロー成形機械（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器を製造するためのブロー成形機械に関する。  
本発明は、特に、熱可塑性物質から形成されているプリフォームに基づき、ブロー成形又は延伸ブロー成形により容器を製造するためのブロー成形機械であって、ほぼ垂直な軸を中心として回転するように取りつけられ、少なくとも１つのコンソールを支持している少なくとも１つのプレートを有し、このコンソールは、前記容器の胴部を形成するようにデザインされている２つの半鋳型と、この容器の底を形成するようにデザインされている鋳型底とを支持しているタイプで、前記２つの半鋳型は、成形のために適している閉じた位置と、プリフォームの取り出し及び充填のために適している開いた位置との間を互いに可動であるように取りつけられているタイプで、前記鋳型底は、成形のために適した上部位置と、取り出しのために適した底部位置との間をカムシステムにより回転軸にほぼ平行な摺動方向に、前記コンソールに対して摺動するように駆動されるタイプで、前記鋳型底は、この鋳型底がその上部位置を取る場合で、前記半鋳型がこれらの閉じた位置を取る場合に、これら半鋳型の中に入れ子となるようにデザインされているタイプのブロー成形機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のような熱可塑性物質で形成された、加熱されたプリフォームに基づいて、ボトルのような容器をブロー成形又は延伸ブロー成形するために、互いに移動させることができる２つの半鋳型からなる鋳型を用いることは既知の慣行である。
【０００３】
これら半鋳型を、鋳型にプリフォームを充填する操作か、成形操作により得られたボトルを取り出すことにより鋳型を空にする操作に対応する開いた位置と、成形操作に対応する閉じた位置との間で動かすことができる。
【０００４】
これら２つの半鋳型を、これら半鋳型が互いに回転されることができるように配置することは既知の慣行であり、ジャックナイフタイプ(type portefeuille)の成形に対応する。このようなタイプの成形は、特に、文書ＦＲ−Ａ−２．６５３．０５８に述べられている。
【０００５】
製造される容器が比較的単純な形状で鋳型から容易に取り出すことができる場合には、この鋳型を２つの半鋳型だけで形成することができる。このことは、特に、容器の底が顕著なレリーフを全く有していない場合、例えば、容器の底が凸の半球状の底又は平坦な底である場合に、あてはまる。
【０００６】
閉じたり開けたりする際の２つの半鋳型の作動は、横方向に位置し、必要な輪郭を備えたカムと相互作用する伝達手段により、半鋳型に固定されて取りつけられているローラの助けで機械的に制御される。しばしば、これは、回転コンベアと称する、共通の回転する支持部に取り付けられている複数の鋳型の集合体であり、カムは、横方向に固定して取りつけられている。
【０００７】
他方で、大多数の事例で生じるように、底部が複雑な形状を有している場合には、例えば、底部が花びらのような形状又はくぼんだドームの形状を有している場合には、容器を、２部品鋳型から、変形させずに、したがって損傷させずに取り出すことができない。これが、複雑な形状の底部を備えたこのような容器を製造するために、この容器の胴部を成形するために互いに動かされることができる２つの半鋳型と、この容器の底を成形するために軸方向に動かされることができる鋳型底とからなる、３部品鋳型が使用される理由である。
【０００８】
したがって、従来の方法では、鋳型底の作動は、半鋳型の動作を制御するカムと別のカムと相互に作用するローラが取りつけられている鋳型底に関連したカムシステムに割り当てられている。
【０００９】
加えて、鋳型がブロー成形の圧力を受ける場合に、この鋳型を機械的に強化するように、この鋳型の閉じた位置で機械的に固定された取り付けのために、２つの半鋳型と鋳型底とが設けられている。したがって、２つの半鋳型の底部分と、鋳型底の上部部分とは、互いに重なり、例えば、整合する環状の溝に係合する環状の周方向のリブのように、相互に入れ子になる手段で合わせられている。
【００１０】
この結果、２つの半鋳型が、相互に入れ子になる手段の係合が解除されるために十分に離れた位置になるまで、鋳型底の軸方向の動作は生じることができない。したがって、半鋳型の動作と鋳型底の動作とは、非常に正確に連続して生じることが必要である。
【００１１】
これらの必要条件により、これらの必要条件と共に、半鋳型の動作と鋳型底の動作とをそれぞれ制御する２つのカムの厳密な相対的な位置づけを、この相対的な位置づけの必要とされる正確さを確実とするために調整手段を用いて、行う必要がもたらされる。
【００１２】
特に、鋳型底の上部位置は、半鋳型が閉じるときに、これら半鋳型が鋳型底の端に衝突することを防止するように、正確に決定されなければならない。
【００１３】
現在、本出願人の機械では、鋳型底は、支持コンソールに固定して取りつけられている垂直なランナで摺動するように取りつけられている。この鋳型底は、重力により底部位置に付勢され、一方、通常の動作で、少なくともこの鋳型底の上昇と下降との段階では、カムとローラとの機構により案内される。さらに、この鋳型底が底部位置にある場合に、振動による機械的な衝撃を規制するために、コンソールと鋳型底との間には、複数の緩衝ばねをいれてもよい。
【００１４】
より正確には、この鋳型底は、上昇するカム面と下降するカム面と交互に相互作用するローラを有しており、このローラとカム面とは、上記のカムとローラとの機構を形成している。メインテナンス操作を可能とするために、このカムは、機械を形成している回転コンベアの周囲で連続しておらず、機械が正常に動作している場合に、鋳型底の動作が制御されることが重要な、機械の角度方向のセクタ、すなわち、容器を取り出したりプリフォームを充填する操作のために鋳型を開いたり閉じたりする領域に対応する角度方向のセクタ、だけに存在している。
【００１５】
この解決方法は、満足のいくものではあったが、それにもかかわらず、特にメインテナンス操作の際にある不都合な点がある。メインテナンス操作の間には、カムがない角度方向のセクタで鋳型を開いた場合には、底部位置に位置させることが無駄であっても、鋳型底は、自然にこの底部位置をとる。このことにより、鋳型の各々を閉じた位置に戻すために、完全に手動で、したがって退屈な手続が必要とされる。これは、各鋳型底を手動で持ち上げ、それを関連する半鋳型が再び閉じられるまで手で上部位置に保持し、それからこの鋳型底が再び下降することを防止することを必要とする手続である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、特に、簡単で、効果的で、かつ経済的な解決法を提案することによりこれらの不都合な点を改善するようにデザインされている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この目的のために、本発明は、上述のタイプのブロー成形機械において、前記コンソールは、前記鋳型底をその上部位置に向けて付勢する少なくとも１つの戻し部材を有し、前記カムシステムは、この鋳型底に摺動するように接続され、前記プレートに対して固定され下に向けられた制御面と相互作用するカムのフォロワ部材を有し、この結果、このカムシステムは、前記鋳型底を前記戻し部材によりかけられる応力に抗して、この鋳型底の底部位置に向けて移動させることを特徴とするブロー成形機械を提案する。
【００１８】
本発明の他の態様によれば、  
前記戻し部材は、圧縮コイルばねである。  
前記鋳型底は、前記コンソールに取りつけられているランナで摺動するように取りつけられているスライダに取りつけられている。  
前記鋳型底は、前記コンソールに取りつけられている管状のケーシングの中を摺動するように取りつけられている溝が設けられているシャフトからなるスライダに取りつけられている。  
前記カムのフォロワ部材は、前記スライダに取りつけられている。  
前記制御面は、前記鋳型底の底部位置への摺動を制御する第１の部分と、この鋳型底の上部位置への摺動を制御する第２の部分とを有している。  
前記制御面は、前記コンソールの円形の軌道の角度方向のセクタに渡って延び、この結果、このコンソールの軌道は、前記カムのフォロワ部材が、前記制御面と接触していない角度方向の主セクタと、このカムのフォロワ部材が、この制御面と接触している角度方向の副セクタとを有している。
【００１９】
本発明の他の態様と有利な点とは、以下の詳細な説明を読むとただちに明らかとなる。この詳細な説明を理解するために添付された図面が参照される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、熱可塑性物質で形成されたプリフォームに基づいて、ブロー成形又は延伸ブロー成形により容器を製造するためのブロー成形機械１０を示している。
【００２１】
このブロー成形機械１０は、回転するターンテーブル１２を有し、このターンテーブルは、ほぼ円形の形状の、ほぼ垂直な軸Ａ１を中心として回転するように取り付けられ、このターンテーブル１２の周囲にわたって周方向に均等に配置されている一連の成形ユニット１４を支持するようにデザインされている。
【００２２】
この説明の残りでは、理解のために、部材は、ターンテーブル１２の回転軸Ａ１に対するこれら部材の径方向の位置により、内側又は外側と称される。
【００２３】
同様に、部材は、これら部材が回転軸Ａ１に対してほぼ横方向の平面で延びている場合、径方向又は横方向と称される。
【００２４】
図示を簡単にするために、図１では、単一の成形ユニット１４が示されている。
【００２５】
この場合に図示されている実施形態によると、各成形ユニット１４は、ターンテーブル１２の上部径方向面１８に取りつけられている支持コンソール１６を有している。
【００２６】
各成形ユニット１４は、特に、ボトル、フラスコなどのようなプラスチックから形成された容器の製造のために用いることができるジャックナイフタイプ(type portefeuilles)のブロー成形又は延伸ブロー成形の鋳型を形成している。
【００２７】
この成形ユニット１４は、図４に示されている成形に適した閉じた位置と、図６に示されているプリフォームの取り出しと装填とに適した開いた位置との間を互いに動くように取りつけられている、２つの半鋳型２０、２２を有している。
【００２８】
これら半鋳型２０、２２は、この場合、ターンテーブル１２の回転軸Ａ１とほぼ平行な同一の軸Ａ２を中心としてコンソール１６で回動するように取りつけられている。
【００２９】
この場合、各半鋳型２０、２２は、容器の本体の半分を成形することにより形成するようにデザインされている鋳型の型(empreinte)２８を有している。
【００３０】
既知のように、半鋳型２０、２２は、カムとローラとのシステムにより作動され、これらのうちカムのフォロワローラ３０だけが示され、カムシステムに関連した制御面は示されていない。
【００３１】
コンソール１６は、また、軸方向上部端面に、この場合は形状が凸で、容器の底部を成形ことにより形成するようにデザインされている鋳型の型３４を有している鋳型底３２を支持している。
【００３２】
この鋳型底３２は、ターンテーブル１２の回転軸Ａ１にほぼ平行な摺動方向Ａ３に、コンソール１６に対して摺動するように取りつけられている。
【００３３】
この場合、この鋳型底３２は、摺動方向Ａ３に、この鋳型底３２の底部の横方向面と垂直なシリンダ形状のディスク３８の上部の横方向面との間に入れられているスペーサ３６の軸方向上部端に取り付けられている。  
このディスク３８は、スライダ(coulisseau)４０の軸方向上端に取りつけられている。
【００３４】
図２と図３とに見られるように、このスライダ４０は、摺動方向Ａ３に延び、コンソール１６に取りつけられている整合ランナ４４を摺動するように取りつけられているレールの形状のランナ４２を有している。
【００３５】
成形ユニット１４には、図１、図４及び図５に示されている、成形のために適した上部位置と、図６に示されている、プリフォームの取り出しと充填とのために適した底部位置との間をコンソール１６に対して摺動するように、鋳型底３２を動かすようにデザインされているカムシステム４６が取りつけられている。
【００３６】
鋳型底３２は、この鋳型底がその上部位置を取る場合と半鋳型２０、２２がそれらの閉じた位置を取る場合とに、これら半鋳型２０、２２の中へと取り付けられるようにデザインされている。成形位置と称するこの位置は、図４に示されている。
【００３７】
図１と図５とは、半鋳型が取り出しを可能とするように開いている一方で、前記鋳型底が依然としてその上部位置とり、取出しが不可能な、中間の作動段階を示していることが銘記される。この中間の作動段階は、直ちに、取出しが可能となるようにこの鋳型底がその底部位置へ下がる段階へと進む。
【００３８】
本発明の第１の態様によると、コンソール１６は、鋳型底３２をその上部位置に向けて付勢する少なくとも１つの戻し部材４８、５０を有している。
【００３９】
本発明の第２の態様によると、鋳型底３２を動かすカムシステム４６は、鋳型底３２に摺動可能に接続され、ターンテーブル１２に対して固定され下向きの制御面５４と相互作用するカムフォロワ部材５２を有しており、この結果、このカムシステム４６は、戻し部材４８、５０によりかけられる力に抗して、鋳型底３２をその底部位置へと向けて動かす。
【００４０】
この場合、図示されている実施形態によれば、コンソール１６は、鋳型底３２をその上部位置へと戻すための部材を形成している、２つの圧縮コイルばね４８、５０を有している。
【００４１】
各ばね４８、５０は、上に向いてコンソール１６に配置されている径方向支持面５６と、スライダ４０に配置され対向している支持カップ５８との間に、軸方向（Ａ３）に入れられている。
【００４２】
この場合、前記カムフォロワ部材は、ターンテーブル１２の回転軸Ａ１に対して、径方向外側に延びているシャフト６０を中心として自由に回転するように取りつけられているローラ５２からなっている。このシャフト６０は、スライダ４０の底部端部分６２に取りつけられている。
【００４３】
図２ａに示されている変形実施形態によると、スライダ４０は、管状のケーシング４５の中をコンソール１６に取り付けられた複数のボールで軸Ａ３に沿って摺動するように取りつけられている溝が設けられたシャフト４３からなっている。
【００４４】
このコンソール１６は、この溝が設けられたシャフト４３と同軸で、管状のケーシング４５の軸方向上端に配置されている径方向支持面４９と、この場合溝が設けられたシャフト４３の軸方向上端に配置され対向している支持カップ５１との間に軸方向（Ａ３）に入れられている単一の戻しばね４７を有している。
【００４５】
ローラ５２を支持しているシャフト６０は、この場合、管状のケーシング４５の軸方向底部端の側で、溝が設けられたシャフト４３の軸方向底部端５３に配置されている。
【００４６】
この変形実施形態は、必要とされる部品の数を最小化することにより、スライダ４０の構造とコンソール１６の構造とを単純にするという有利な点があり、ブロー成形機械１０のコストを低減し、全重量を減少させることができる。
【００４７】
ここで、カムシステム４６の制御面５４は、固定された軸方向プレート６４の軸方向底部端に配置されている回転用トラックの形状を有している。この固定された軸方向プレート６４は、ターンテーブル１２が回転された場合に、コンソール１６の軌道に従うように、径方向の平面で、このターンテーブル１２の回転軸Ａ１がほぼ中心となっている円弧の形状の輪郭を有している。
【００４８】
この制御面５４は、下に向き、また、鋳型底３２をその上部位置から底部位置へと移動させるようにデザインされている第１の傾斜した部分６６と、この鋳型底３２をその底部位置で保つようにデザインされているほぼ平坦な部分６８と、この鋳型底３２をその底部位置から上部位置へと移動させるようにデザインされている第２の傾斜した部分７０とを有している。
【００４９】
この第２の傾斜した部分７０は、ばね４８、５０により鋳型底３２にかけられる戻し力を制御する役割を果たし、この鋳型底３２は、その上部位置に徐々に上昇することができる。
【００５０】
制御面５４がコンソール１６の円形の軌道の角度方向のセクタにわたって延び、この結果、コンソール１６の軌道が、ローラ５２が制御面５４と接触しない角度方向の主セクタと、ローラ５２が制御面５４と接触し、相互作用する角度方向の副セクタとを有するならば、好都合である。
【００５１】
鋳型底３２の上部位置が、高さが調節できる軸方向の当接（参照されていない）により決定されると好ましい。
【００５２】
この場合、図示されている実施形態によると、制御面５４は、成形ユニット１４の軌道にしたがって、第１の傾斜した部分６６に進む、ほぼ平坦な部分６７を有している。したがって、ローラ５２は、鋳型底３２を下方に移動させる第１の傾斜した部分６６にわたって進む前に、この平坦な部分６７と接触し、鋳型底３２は、その上部位置を取る。
【００５３】
本発明によるブロー成形機械１０の１つの有利な点は、従来技術による機械と比較して、鋳型底３２の上部位置の調整が容易になることである。これは、この上部位置は、軸方向の当接により決定される、鋳型底３２の安定な静止位置に対応し、この鋳型底３２は、そのばね４８、５０によりこの安定な精子位置に保持されるからである。
【００５４】
したがって、従来技術による機械と違って、上部位置の調整で、鋳型底３２を上部位置に保つために、戻しばね４８、５０を圧縮する工具を使用することが必要とされない。ばね４８、５０は、鋳型底３２を自然に上部位置に保持する。
【００５５】
コンソール１６の円形の軌道の大部分の間、鋳型底３２は、その上部位置を取っている。本発明のおかげで、この上部位置において、鋳型底３２は、半鋳型２０、２２に全く軸方向の力をかけない。これは、この鋳型底は、その安定な静止位置を取り、この静止位置では、この鋳型底３２と半鋳型２０、２２との間の入れ子になる接触面で磨耗が最小化されるからである。
【００５６】
本発明によるブロー成形機械１０の他の有利な点は、メインテナンス操作の間、鋳型が開いており、一方、ローラ５２が制御面５４ともはや接触していない角度方向のセクタにある場合、鋳型底がその上部位置に保たれることである。この場合、もはや、この角度方向のセクタで開かれている鋳型と関連した鋳型底の位置に常に戻す必要がないからである。さらに、複数の鋳型底のうちで、下げられる必要がある鋳型底だけを下げることができるようになり、これらの鋳型底は、開放されるとすぐに自動的に再び上昇し、メインテナンス操作でかなり助けとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の教示により形成されている成形ユニットが取りつけられているブロー成形機械を概略的に示す部分的な斜視図である。
【図２】本発明による成形ユニットに取りつけられているスライダを部分的に概略的に示す斜視図である。
【図２ａ】スライダの変形実施形態を閉めす、図２と類似の図である。
【図３】図２のスライダを概略的に示す切断面３−３に沿った図である。
【図４】成形位置にある成形ユニットを概略的に示す前面図である。
【図５】半鋳型が開き、鋳型底がその上部位置を取っている場合の成形ユニットを概略的に示す、図４と類似の図である。
【図６】半鋳型が開き、鋳型底がその底部位置を取っている場合の成形ユニットを概略的に示す、図４と類似の図である。
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008506561.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月15日(2006.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性物質から形成されているプリフォームに基づき、ブロー成形又は延伸ブロー成形により容器を製造するためのブロー成形機械（１０）であって、ほぼ垂直な軸（Ａ１）を中心として回転するように取りつけられ、少なくとも１つのコンソール（１６）を支持している少なくとも１つのターンテーブルを具備し、このコンソール（１６）は、前記容器の胴部を形成するようにデザインされている２つの半鋳型（２０、２２）と、この容器の底を形成するようにデザインされている鋳型底（３２）とを支持しているタイプで、前記２つの半鋳型（２０、２２）は、成形のために適している閉じた位置と、プリフォームの取り出し及び充填のために適している開いた位置と、の間を互いに可動であるように取りつけられているタイプで、前記鋳型底（３２）は、成形のために適した上部位置と、取り出しのために適した底部位置との間をカムシステム（４６）により回転の前記軸（Ａ１）にほぼ平行な摺動方向（Ａ３）に、前記コンソール（１６）に対して摺動するように駆動されるタイプで、前記鋳型底（３２）は、この鋳型底がその上部位置を取る場合で、前記半鋳型（２０、２２）がこれらの閉じた位置を取る場合に、これら半鋳型（２０、２２）の中に入れ子となるようにデザインされているタイプで、戻し部材（４８、５０）が、前記鋳型底（３２）をその上部位置に向けて付勢するタイプの、ブロー成形機械において、
少なくとも１つの戻し部材（４８、５０）は、前記コンソール（１６）により支持され、前記カムシステム（４６）は、この鋳型底（３２）に摺動するように接続され、前記ターンテーブル（１２）に対して固定され下に向けられた制御面（５４）と相互作用するカムのフォロワ部材（５２）を有し、この結果、このカムシステム（４６）は、前記鋳型底（３２）を前記戻し部材（４８、５０）によりかけられる力に抗して、この鋳型底の底部位置に向けて移動させることを特徴とするブロー成形機械。
【請求項２】
前記戻し部材（４８、５０）は、圧縮コイルばねであることを特徴とする請求項１に係るブロー成形機械（１０）。
【請求項３】
前記鋳型底（３２）は、前記コンソール（１６）に取りつけられているランナ（４２）で摺動するように取りつけられているスライダ（４０）に取りつけられていることを特徴とする請求項１又は２に係るブロー成形機械（１０）。
【請求項４】
前記鋳型底（３２）は、前記コンソール（１６）に取りつけられている管状のケーシング（４５）の中を摺動するように取りつけられている、溝が設けられているシャフト（４３）からなるスライダ（４０）に取りつけられていることを特徴とする請求項１又は２に係るブロー成形機械（１０）。
【請求項５】
前記カムのフォロワ部材（５２）は、前記スライダ（４０）に取りつけられていることを特徴とする請求項３又は４に係るブロー成形機械（１０）。
【請求項６】
前記制御面（５４）は、前記鋳型底（３２）の底部位置への摺動を制御する第１の部分（６６）と、この鋳型底（３２）の上部位置への摺動を制御する第２の部分とを有していることを特徴とする前記全ての請求項のいずれか１に係るブロー成形機械（１０）。
【請求項７】
前記制御面（５４）は、前記コンソール（１６）の円形の軌道の角度方向のセクタに渡って延び、この結果、このコンソール（１６）の軌道は、前記カムのフォロワ部材（５２）が、前記制御面（５４）と接触していない角度方向の主セクタと、このカムのフォロワ部材（５２）が、この制御面（５４）と接触している角度方向の副セクタとを有していることを特徴とする前記全ての請求項のいずれか１に係るブロー成形機械（１０）。
【国際調査報告】
2008506561.tif 000010
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