(57)【要約】  本発明は、開口部を有していて弾性変形によって直径を変化可能なリング、殊に止め輪に関し、該リングはばら積みで錯雑することなく搬送され、かつ軸線方向の厚さ寸法を高い精度で研削仕上げされるようにしたい。この目的のために、リングの開口部（２）は、本発明に基づき搬送補助手段及び／又は加工補助手段としての、リングの使用前に容易に除去可能な充填材（３）を用いて少なくとも部分的にふさがれている。充填材（３）は有利にはリング（１）の材料から成って、リング（１）の成形加工時にリングと一緒に形成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有していて弾性変形によって直径を変化可能なリング、殊に止め輪において、リングの開口部（２）は、搬送補助手段及び／又は加工補助手段としての、リングの使用前に容易に除去可能な充填材（３）を用いて少なくとも部分的にふさがれていることを特徴とする、開口部を有していて弾性変形によって直径を変化可能なリング。
【請求項２】
リングの開口部（２）は、充填材（３）を用いて完全にふさがれている請求項１に記載のリング。
【請求項３】
充填材（３）はリング（１）の材料から成って、少なくとも１つの目標破断箇所（４）によって容易に除去されるようになっている請求項１又は２に記載のリング。
【請求項４】
少なくとも１つの目標破断箇所（４）は、リング（１）の成形加工に際して成形されている請求項３に記載のリング。
【請求項５】
少なくとも１つの目標破断箇所（４）はノッチとして成形されている請求項３又は４に記載のリング。
【請求項６】
リング（１）は、拡張固定式若しくは縮小固定式のスナップリングである請求項１から５のいずれか１項に記載のリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部を有していて弾性変形によって直径を変化可能なリング、殊に止め輪に関する。このようなリングは、殊にアキシャル方向（軸線方向）の位置決めのためのスナップリングであり、スナップリングはサークリップとも呼ばれている。
【０００２】
前述のような止め輪（リテーナリング）において、開口部幅（スリット幅）は一般的にリングの厚さ（軸線方向の寸法）よりも大きくなっている。このことは、リングが別のリングの開口部を通って別のリング内に入り込み、互いに鎖のようにつながってしまうことを意味している。このような状況は、このような止め輪若しくは任意の形状の種々のリングをばら積み状態で搬送する場合に特に不都合である。ばら積み状態での搬送に際して、鎖状につながったリングは互いに絡み合って、互いに手作業によってしか分離されなくなる。このことは、ばら荷として搬送されたリングを自動工作機械によってばら荷からつかみ、かつ組み付けることが困難であることを意味している。つまり、互いに鎖状に結合されたリングを個別化するためには、ばら荷からのリングの手作業による取り出しを必要としている。
【０００３】
特殊な例において、例えば止め輪で厚さ（アキシャル方向の寸法）に関する極めて小さい公差を必要とする（公差は数マイクロメートルの範囲である）場合に、例えば打ち抜きにより成形加工された止め輪は、止め輪の側面（アキシャル方向の面）を研削しなければならない。研削は一般的に次のように行われ、つまり止め輪が、止め輪の厚さに比べて小さい厚さを有する搬送ベルトの開口部（切欠き部）内に、開口部の内径と止め輪の外径とを合致させた状態で、即ち形状係合の状態で支承（収容）されて、２つの研削ディスク間を移動されつつ該研削ディスクによって側面を厚さの最終寸法に研削される。止め輪は、開口部（１か所割り若しくは半径方向のスリット）を有していることに起因して研削時に振動を発生させてしまうことになる。研削時のこのような振動は、止め輪のアキシャル方向（軸線方向）の変位を生ぜしめ、ひいては、研削仕上げ若しくは磨き仕上げされた止め輪の厚さに不都合な製作誤差を生ぜしめてしまうことになる。
【０００４】
本発明は、冒頭に述べた形式のリングが殊に該リングのばら積み搬送に際して互いに絡まって鎖のようにつながってしまうことを確実に避けるようにすることである。さらに、極めて正確な仕上げ寸法に研削されるべき前記形式のリングを、簡単にかつ極限の寸法精度で製作できるようにすることである。
【０００５】
前記課題は、請求項１の特徴部分に記載の構成によって解決される。本発明の有利な実施態様を従属請求項に記載してある。
【０００６】
本発明は、冒頭に述べた形式のリングの搬送の際の鎖状のつながり若しくは絡まり、並びに成形加工されたリングの搬送の後の仕上げ研削の際の仕上げ精度に影響を及ぼす共通の原因を排除するという技術思想に基づいている。このための解決手段は、リングの開口部（半径方向のスリット）を少なくとも部分的に充填材によって満たしていることにあり、これによって、リングの鎖状のつながり若しくは相互の引っ掛かりは、リングが別のリングの開口部から該別のリング内へもはや容易には入り込めないようになっていることに基づき確実に避けられている。これによって本発明の別の課題も解決されており、つまり、成形加工されたリングの研削による仕上げ精度の向上を達成しており、それというのはリングの開口部は周方向では充填材によって実質的に完全に満たされており、すなわち開口部を有するリングの両端は、搬送の後に研削若しくは研磨（処理）が終了するまでは周方向で充填材によって互いに結合されており、その結果、リングの研削若しくは研磨の際の、リング開口部に起因する振動は完全に避けられるようになっているからである。
【０００７】
原理的には、リングの開口部を少なくとも部分的にふさぐ若しくは満たす充填材は、リングの開口部内に容易に設けることができ、かつリングの使用の前に、つまり開口部を開けておくために、リングの開口部から容易に除去する若しくは切り離すことができる限りにおいて、任意の種類の材料から成っていてよい。充填材の除去の後の後加工若しくは後処理はできるだけ不要であるようにしたい。このような条件は、リングの成形加工の後に開口部内に装着される充填片によって達成される。成形加工の後にリングに軸線方向で施されるべき研削のために、充填材は、リングの開口部の少なくとも軸線方向では開口部から突出していないようになっている。
【０００８】
特に有利な実施態様では、充填材はすでにリングの成形加工の際に設けられている。本発明の対象のリング、殊にスナップリングは一般的に、扁平帯材の打ち抜きによって成形加工（打ち抜き成形加工若しくは前成形加工）される。このような製造形式においては、開口部内に、開口部にわたって延びる一貫したブリッジ（橋絡部若しくは結合部）を、開口部の縁に位置する目標破断箇所と一緒に形成するようになっていてよい。この場合に目標破断箇所（予定切断箇所）は、ノッチ若しくは切れ込みによって実施されてよい。形成されるブリッジは、きわめて細い若しくは幅の狭いウエブであってよい。ウエブ若しくはブリッジの大きさは、ウエブ若しくはブリッジの意図しない切り離しに対して十分な強度の値に選ばれているとよい。原理的には、ブリッジ若しくはウエブ（条片状部分）はリングの開口部の相対する両方の側面（リングの端部の端面）に堅く結合されている、つまりリングの開口部内を該開口の一方の側面から他方の側面へ延びていると十分である。このような手段によって、使用状態では開口部を有するリングのばら積み搬送時の相互の引っ掛かり（絡み合い）は確実に避けられている。リングの開口部を周方向で充填材によってほぼ完全に満たしてあることによって、該充填材はリングの後からの正確な研削にとっても十分である。
【０００９】
リングの搬送及び処理の目的で本発明に基づき設けられた充填材は、リングの実際の使用の前に、つまりリングの組み付けの前に簡単に除去されるようになっている。このことは自動組立装置を用いる場合にも当てはまり、自動組立装置内に、リングの開口部内の充填材の除去のための切り取り機構を組み込んであってよい。
【００１０】
次に本発明の有利な実施態様を、止め輪若しくはスナップリングと関連して図面に示して詳細に説明する。図面において、
図１は、止め輪の平面図であり、
図２は、止め輪の開口部の側面図である。
【００１１】
扁平帯材からの打ち抜き加工によって成形された通常の止め輪１は、拡張固定式若しくは縮小固定式のスナップリングとしての機能にとって必要な１つの開口部２を有している。
【００１２】
止め輪の開口部２は、本発明に基づき打ち抜き加工に際して形成された結合ウエブ３によってふさがれ若しくは満たされている。止め輪１の開口部２の側面と結合ウエブ（ブリッジ部若しくは橋絡部）との間の各移行部に、目標破断箇所４としてのノッチを加圧成形してある。
【００１３】
明細書及び請求範囲に記載の各手段は、単独に若しくは任意に組み合わせて用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】止め輪の平面図
【図２】止め輪の開口部の側面図
【符号の説明】
【００１５】
１  止め輪、  ２  開口部、  ３  結合ウエブ、  ４  目標破断箇所
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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