(57)【要約】  第１の構成部分が開示されている。ここでこの第１の構成部分は、殊にレーザ放射溶接のための溶接用突起（８）を有しており、この溶接用突起は型押し加工部（１０）を有しており、当該型押し加工部は第１の構成部分（４）内に配置されており、少なくとも第２の構成部分（６）と溶接可能である。本発明では前記溶接用突起（８）は張り出し部（１４）を有しており、溶接のために当該張り出し部を介して前記第２の構成部分（６）に当接される。本発明はさらに、このような溶接用突起（８）を有する、ランプ口金用の遮蔽ハウジング（１）に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
殊にレーザ放射溶接のための溶接用突起であって、
型押し加工部（１０）を有しており、当該型押し加工部は第１の構成部分（４）内に配置されており、少なくとも第２の構成部分（６）と溶接可能である形式のものにおいて、
前記溶接用突起（８）は張り出し部（１４）を有しており、溶接のために当該張り出し部を介して前記第２の構成部分（６）に当接される、
ことを特徴とする溶接用突起。
【請求項２】
前記張り出し部（１４）は少なくとも部分的に半球状の断面を有している、請求項１記載の溶接用突起。
【請求項３】
前記張り出し部（１４）は、前記型押し加工部（１０）の外側面（１６）の中央に配置されている、請求項１または２記載の溶接用突起。
【請求項４】
前記張り出し部（１４）は、０．０３〜０．１５ｍｍの領域の高さ（ＨＶ）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の溶接用突起。
【請求項５】
前記溶接用突起（８）の全体高さ（ＨＧ）は、約０．０７〜０．４０ｍｍの領域にある、請求項１から４までのいずれか１項記載の溶接用突起。
【請求項６】
高エネルギービームによる、有利にはレーザビームによる溶接のための加熱は、前記溶接用突起（８）の内側輪郭（２０）内に導入される、請求項１から５までのいずれか１項記載の溶接用突起。
【請求項７】
前記型押し加工部（１０）の内側輪郭（２０）はレーザビームを収容するために切り欠き部（２２）を有している、請求項６記載の溶接用突起。
【請求項８】
前記構成部分（４、６）は亜鉛メッキされた鋼板から成る、請求項１から７までのいずれか１項記載の溶接用突起。
【請求項９】
前記溶接用突起（８）は、ランプの遮蔽ハウジング部分（４、６）を接続するために用いられる、請求項１から８までのいずれか１項記載の溶接用突起。
【請求項１０】
請求項１から８までのいずれか１項または複数項に記載された少なくとも１つの溶接用突起を有する、金属から成るランプ用ハウジング部分（４、６）。
【請求項１１】
前記金属は亜鉛メッキされた鋼板である、請求項１０記載のランプ用ハウジング部分（４、６）。
【請求項１２】
前記ランプ用ハウジング（４、６）は第１の金属から成り、第２の金属から成るコーティングが設けられており、当該第２の金属は、溶接温度のもとで前記第１の金属よりも高い蒸気圧を有している、請求項１０記載のランプ用ハウジング（４、６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の溶接用突起に関する。
【０００２】
従来の技術
本発明の溶接用突起は基本的に、多数の種々異なる溶接方法で使用される。しかし溶接用突起は主に、レーザビーム溶接方法で、殊にランプの亜鉛コーティングされた遮蔽ハウジング部分を溶接するために使用される。
【０００３】
一般的な従来技術から、例えば放電ランプの電磁的脆弱性（ＥＭＶ）を改善するために、亜鉛メッキされた鋼板から成る遮蔽ハウジングを使用することが知られている。この種の遮蔽ハウジングは２つのハウジング部分から成る。これらのハウジング部分は、ランプのプラスチック口金を取り囲んでおり、オーバーラップ溶接接続部を介して接続される。溶接領域では、これらのハウジング部分のうちの１つには、多数の、例えば半円状の溶接用突起が設けられており、これらの溶接用突起を介して第２のハウジング部分に当接される。次に２つのハウジング部分は、レーザビーム溶接によって接続される。
【０００４】
このような溶接接続の欠点は、溶接時に、ハウジング部分の亜鉛コーティングが爆発性気化してしまう恐れがあり、これによって接続領域内で穴があくおよび飛び散りが生じる恐れがある、ということである。さらに欠点となるのは、溶接の間に生じる熱量によって、このプラスチックハウジングを有するハウジング部分が反応し、これによって溶接接続部の質が低下する、ないしは溶接接続部の製造が不可能になってしまう、ということである。
【０００５】
発明の開示
本発明の課題は、溶接用突起、殊にレーザビーム溶接のための溶接用突起を実現することである。これは従来の解決方法とは異なり金属粒子の飛び散りを阻止し、プラスチックハウジングとの反応を回避するための限定された熱導入を可能にする。
【０００６】
本発明によればこの課題は、請求項１の特徴部分に記載の構成により解決される。従属請求項には、本発明の殊に有利な実施形態が記載されている。
【０００７】
本発明の溶接用突起は型押し加工部を有している。ここでこの型押し加工部は第１の構成部分内に配置されており、少なくとも第２の構成部分と溶接可能である。本発明ではこの溶接用突起は張り出し部を有しており、この張り出し部を介して溶接用突起は、第２の構成部分に当接される。この張り出し部によって、これらの構成部分は、溶接の間に相互に間隔を空けて配置される。すなわち溶接用突起の張り出し部は溶接プロセスの間は間隔が無く、有利にはある程度の圧力を伴って第２の構成部分に当接する。従って相互に溶接されるべき構成部分の間の間隔は、実際には、溶接用突起ないしその張り出し部の高さによって決まってくる。このような解決方法によって、構成部分のオーバーラップゾーンから爆発状気化する金属粒子が流出することが可能になる。これによって構成部分の間の圧力形成、ひいては穴があくことおよび飛び散りが阻止される。従って特に有利には本発明は金属製構成部分に用いられる。これらの構成部分のうちの少なくとも１つは、金属から成る積層部を有している。これは溶接温度で、構成部分を構成する金属よりも高い蒸気圧を有している。殊に本発明は有利には、亜鉛メッキされた鋼板から成る構成部分に使用される。本発明では張り出し部によって、第２の構成部分内への限定された熱導入が可能である。従って、遮蔽ハウジング内に配置されたプラスチック部材との反応が回避される。
【０００８】
特に有利な実施例では、張り出し部は少なくとも部分的に半球状断面を有している。
【０００９】
有利には、張り出し部は、型押し加工部の外側面の中央に配置されている。
【００１０】
この張り出し部が０．０３〜０．１５ｍｍの範囲の高さを有しているのが特に有利であると判明している。
【００１１】
溶接用突起の総体的な高さは有利には０．０７〜０．４０ｍｍの領域にある。
【００１２】
高エネルギービームによる、有利にはレーザビームによる本発明の有利な実施形態では溶接のための加熱は、溶接用突起の内側輪郭内に導入される。
【００１３】
有利には、型押し加工部の内側輪郭内には、レーザビームを収容するために切り欠き部が構成されている。
【００１４】
本発明の有利な構成ではこのモジュールは亜鉛メッキされた鋼板から成る。
【００１５】
本発明の溶接用突起は有利には、ランプの遮蔽ハウジング部分を接続するために使用される。
【００１６】
図面の簡単な説明
次に、有利な実施例に基づき本発明について詳しく説明する。ここで、
図１は、溶接用突起の領域における、図２に示された遮蔽ハウジングの上方部分の概略的な断面図であり、
図２は、ランプ口金用の遮蔽ハウジングの平面図である。
【００１７】
本発明の有利な実施形態
本発明を以下で、亜鉛コーティングされた遮蔽ハウジング部分の溶接のための溶接用突起に基づいて説明する。しかし既に冒頭に記載したように、本発明の溶接用突起はこのようなハウジング部分に制限されない。
【００１８】
図２は、２つの部分から成る、実質的に平行６面体形状の遮蔽ハウジングの概略的な図を示している。これはプラスチックから成るランプ口金２を取り囲んでいる。遮蔽ハウジングの上方部分４の上面には、高圧放電ランプの放電容器のための貫通部分（図示されていない）が設けられている。下方部分６は上方部分４と重なっている。従って、重畳領域では、下方部分６の外壁は溶接用突起８の領域内で、上方部分４の内壁に当接している。高圧放電ランプの詳細は例えばWO 00/59269に開示されている。遮蔽ハウジング１は、亜鉛メッキされた鋼板から成る２つのハウジング部分４、６を有している。これらのハウジング部分には、図１に示されたその重畳ゾーンにおいて、多数の溶接用突起８が付されている。分かりやすくするために図１には、溶接用突起８が１つだけ示されている。これは型押し加工部１０を有している。この型押し加工部は第１のハウジング部分４内に構成されている。本発明では第２のハウジング部分６のほうを向いている、溶接用突起８の終端部分１２に、例えば半球形状の張り出し部１４が構成されている。これは溶接のために、第２のハウジング部分６に当接される。ここでハウジング部分４、６は張り出し部１４によって相互に間隔を空けて配置される。本発明では、溶接の間に気化する亜鉛はオーバーラップゾーンから流出する。従って圧力増長が阻止される。これによって、穴があくことおよび飛び散ることが回避され、溶接過程後の構成部分表面の後処理を省くことができる。さらに、溶接用突起８の張り出し部１４によって、第２のハウジング部分６内への熱導入が限定される、すなわち局部的に制限される。従って、第２のハウジング部分６の過度の加熱が回避され、これによってその下に配置されているプラスチック口金２との反応が回避される。これによって高い溶接クオリティが得られ、溶接領域における耐食性が改善される。図１では、張り出し部１４が例えば型押し加工部１０の外側面１６の中央に配置されており、０．２４ｍｍの溶接用突起８の総体的高さＨＧのもとで、０．０９ｍｍの高さHＶを有している。溶接用突起８は容易に、従来の型押し工具によって、構成部分４内に設けられ、これによって低コストで製造可能である。図示の実施例では、溶接温度への加熱は、レーザ放射１８によって行われる。このレーザ放射は溶接用突起８の内側輪郭２０の領域内に導かれる。溶接箇所内への限定された熱導入は、例えば、型押し加工部１０の内側輪郭２０内の円すい台状の切り欠き部２２によって、格段に改善される。
【００１９】
本発明の溶接用突起８は、レーザ放射溶接を用いた上述のジョイント技術に制限されるものではない。むしろ、溶接領域内の限定された熱導入を可能にする、従来技術から公知の各溶接方法が使用可能である。さらに本発明の方法は、別の金属からの構成部分にも使用可能であり、亜鉛メッキされた鋼板に制限されるものではない。
【００２０】
殊に、レーザ放射溶接のための溶接用突起８が開示されており、これは型押し加工部１０を有している。この型押し加工部は第１の構成部分４内に配置されており、少なくとも第２の構成部分６と溶接可能である。本発明では溶接用突起８は張り出し部１４を有しており、溶接のために、これを介して第２の構成部分６に当接される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】溶接用突起の領域における、図２に示された遮蔽ハウジングの上方部分の概略的な断面図
【図２】ランプ口金用の遮蔽ハウジングの平面図
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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