(57)【要約】  蒸留装置は、シート材料のストリップであって、第１のメインピークおよび第２のメインピーク（１０；１２）を交互に形成する波（８）を含み、波（８）が、液体の一般的な流れ方向（Ｄｆ）に対して傾斜している全体的な方向（Ｄｃ）を有する流路を規定しているストリップから形成される交差波形のパッキングモジュールを含む。ストリップ２は、流路（１４）の断面内に位置する反転部分（２２）の隣り合う列（Ｒ）を含む。ストリップは、前記列（Ｒ）と反転部分の長さ（ＬＰＩ）との間でピーク長さ（ＬＣ）を規定する。反転部分の長さ（ＬＰＩ）１０は、ピーク長さ（ＬＣ）とは異なる。蒸留装置への適用。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に向いた第１のメインピーク（１０、１２）と、反対の方向を向いた第２のメインピーク（１２、１０）を交互に形成する波（８）を含むタイプの、交差波形の物質交換（mass exchange）／熱交換パッキングモジュールのためのシート材料から作られる少なくとも１つのストリップを備える１つの交差波形パッキングモジュールを具備し、前記波（８）は流路（１４）を規定し、各流路は、２つの第１の隣り合うメインピーク（１０、１２）の間または２つの第２の隣り合うメインピーク（１２、１０）の間に位置し、前記流路（１４）は、前記モジュールを通る液体の全体的な流れ方向（Ｄｆ）に対して傾斜している全体的な方向（Ｄｃ）を有し、前記ストリップ（２）は、さらに、前記の全体的な流れ方向（Ｄｆ）にほぼ垂直に位置する２つのストリップ端（４、６）、および反転部分（２２）の少なくとも第１および第２の隣り合う列（Ｒ）を含み、これら列（Ｒ）は、前記ストリップ端（４、６）にほぼ平行に位置し、且つそれぞれ１つの流路（１４）の断面内に位置する第１および第２の反転部分（２２）を含み、前記ストリップは、前記全体的な流れ方向（Ｄｆ）に沿って測定される２つの長さ、すなわち、
前記第１および第２の列（Ｒ）の間のピーク長さ（ＬＣ）であって、第１および第２の列の反転部分に隣接したピーク点間で測定される長さ、並びに
第１または第２の反転部分（２２）の２点の間で測定される反転部分の長さ（ＬＰＩ）であって、前記の点は、関連するメインピーク（１０、１２）に隣接しているところの長さ、
を規定しており、前記反転部分の長さ（ＬＰＩ）は、前記ピーク長さ（ＬＣ）とは異なる
蒸留装置、特に空気蒸留装置。
【請求項２】
前記２つの長さ（ＬＣ、ＬＰＩ）の間の比が、１．２よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記反転部分の長さ（ＬＰＩ）が、前記ピーク長さ（ＬＣ）よりも短いことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
２つの第１の隣り合うメインピーク（１０、１２）または２つの第２の隣り合うメインピーク（１２、１０）の間で、前記の全体的な流れ方向（Ｄｆ）に沿って測定されるピーク周期（ＰＣ）が規定され、前記反転部分の長さ（ＬＰＩ）と前記ピーク長さ（ＬＣ）の合計が、前記ピーク周期（ＰＣ）とは異なることを特徴とする請求項１〜３のうちの一項に記載の装置。
【請求項５】
前記反転部分の長さ（ＬＰＩ）と前記ピーク長さ（ＬＣ）の合計が、前記ピーク周期（ＰＣ）の０．６６倍未満であることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
各流路（１４）は、第２のメインピーク（１２、１０）または第１のメインピーク（１０、１２）により形成されるメイントップピークを含むこと、前記各反転部分（２２）は、前記トップメインピークに対して反対の方向を向いた第１の中間ピーク（２６）、および前記トップメインピークの方向を向いた少なくとも１つの第２の中間ピーク（２８、３０）を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記ストリップ端（４、６）に平行で、これらから同じ距離（ｍ）に位置する中央線（Ｍ−Ｍ）を含むこと、並びに前記中央線（Ｍ−Ｍ）の一方の側に位置する、少なくとも１つの列（Ｒ）の反転部分（２２）について、該列（Ｒ）の反転部分と前記中央線（Ｍ−Ｍ）との間の距離（Ｄ１、Ｄ２）が、前記中央線（Ｍ−Ｍ）と、前記中央線の他方の側に位置する各列（２２）の反転部分との間の距離（Ｄ２、Ｄ１）と異なることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記反転部分（２２）と前記波（８）が、開口端（３２）を有する開口（３４）を形成すること、並びに前記開口端（３２）は、自然な液体の流れ線にほぼ沿った、いずれもの地点に位置することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
物質交換／熱交換カラムのための前記交差波形のパッキングモジュールが、１つのストリップから次のストリップへと波方向が反転したストリップ（２）のスタックを含み、少なくとも２つのストリップ（２）が、互いに接して設けられ、該ストリップのうちの一方が、前記ストリップ端（４、６）の中間の距離に位置する中央線（Ｍ−Ｍ）回りに、他方に対して１８０°回転されているところの請求項１〜８のうちの一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【０００１】
本発明は、第１の方向に向いた第１のメインピークと、反対の方向に向いた第２のメインピークを交互に形成する波を含むタイプの、交差波形パッキングモジュールのためのシート材料から作られた少なくとも１つのストリップを備える少なくとも１つの交差波形の物質交換（mass exchange）／熱交換パッキングモジュールを具備し、前記波は流路を規定し、各流路は、２つの第１の隣接するメインピークの間または２つの第２の隣接するメインピークの間に位置し、前記流路は、モジュールを通る液体の全体的な流れ方向に対して傾斜している全体的な方向を有し、前記ストリップは、さらに、全体的な流れ方向に対してほぼ垂直に位置する２つのストリップ端、並びに反転部分の少なくとも第１および第２の隣り合う列を含み、これらの列は、前記ストリップ端に対してほぼ平行に位置し、且つそれぞれ、１つの流路の断面内に位置する第１のおよび第２の反転部分を含み、ストリップは、全体的な流れ方向に沿って測定される２つの長さ、すなわち、
上記第１および第２の列の間のピーク長さであって、第１および第２の列の反転部分に隣接したピーク地点の間で測定される長さ、および
第１の反転部分または第２の反転部分の２つの地点の間で測定される反転部分の長さであって、前記の地点は、関連するメインピークに隣接しているところの長さ
を規定する蒸留装置に関する。
【０００２】
「パッキング」という語は、相を混合する、および／または並流的にまたは向流的に流れるいくつかの相を互いに接触させることが意図されるデバイスを意味するものと理解される。熱交換および／若しくは物質交換、並びに／または化学反応は、特に、パッキング中で行われ得る。本発明の１つの具体的な用途は、ガス混合物を分離するカラム、特に空気蒸留カラムである。
【０００３】
交差波形のパッキングモジュール（これは、「パック」とも呼ばれる）を含む蒸留装置が従来技術において述べられている。モジュールは、垂直に配置された波形の金属シートを含み、このシートの波形は、装置内の全体的な流体の流れ方向に対して傾いており、互いに傾斜しており、一般的に、１のシートから次のシートへと９０°で交差する。
【０００４】
パッキングモジュールを、１つのモジュールのシートが、隣り合うモジュールのシートに対して、カラムの軸回りで角度がずれる、一般的に１のシートから次のシートへと９０°角度をずれるように、蒸留カラム中に滑り込ませる。
【０００５】
パッキングモジュールを通って流れる液体とガスとの間の交換を改善するために、従来技術において、波形の金属シートに形成される開口をもたせることが提案されている。これらの開口は、パッキングの金属シートの一方の側から他の側へのガスの流れにおける変化をもたらし、液体との交換を改善する。
【０００６】
このようなストリップは、例えば文献 EP-A-1 029 588 により知られており、流路を規定する波の脚部により結合されるピーク部と谷部を形成する波を含む。このストリップは、各流路に沿って延びる、「鋸歯（serration）」とも呼ばれる反転部分を含み、開口を形成している。
【０００７】
反転部分は、反転部分の長さに等しい長さで、ピークを遮る。２つのストリップが互いに接して設けられている場合には、２つのストリップのピークラインは、接触点で互いに交差している。２つの反転部分が互いに交差している位置において、２つのストリップの局部変形を可能とするストリップ間の空間が存在する。
【０００８】
この変形は、装置の熱交換および／または物質交換性能を損ない、かなりのヘッドロスをもたらす。
【０００９】
本発明の目的は、上記の欠点を軽減すること、並びに改善された熱交換および／または物質交換性能を示すパッキングストリップを提案することである。
【００１０】
この目的のために、本発明の主題は、請求項１に記載の装置である。
【００１１】
本発明の詳細な態様によれば、本発明による装置は、以下の特徴、すなわち
２つの長さの間の比が、１．２よりも大きい、
反転部分の長さが、ピーク長さよりも短い、
ストリップは、２つの第１の隣り合うメインピークまたは２つの第２の隣り合うメインピークの間で、全体的な流れ方向に沿って測定されるピーク周期が規定され、反転部分の長さとピーク長さの合計が、ピーク周期とは異なる、
反転部分の長さとピーク長さの合計は、ピーク周期の０．６６倍未満である、
各流路は、第２のメインピークまたは第１のメインピークにより形成される１つのメイントップピークを含み、各反転部分は、前記トップメインピークに対して反対の方向を向いた第１の中間ピーク、および前記トップメインピークの方向に向いた少なくとも１つの第２の中間ピークを含む、
ストリップは、ストリップ端に平行で、これらから等しい距離を隔てて位置する中央線を含み、中央線の一方の側に位置する、少なくとも１つの列の反転部分について、この列の反転部分と中央線との間の距離が、中央線と、中央線の他方の側に位置する各列の反転部分との間の距離とは異なる、
反転部分と波は、開口端を有する開口を形成し、および該開口端は、自然な液体の流れ線にほぼ沿ったいずれもの地点に位置する、
反転部分の長さとピーク長さの合計は、ｎ（ｎ＝１、２、３、４等）で除したピーク周期とは異なる、並びに
物質交換および／または熱交換カラムのための交差波形のパッキングモジュールは、１つのストリップから次のストリップへと波方向が反転したストリップのスタックを含み、少なくとも２つのストリップが、互いに接するように設けられ、且つストリップのうちの一方が、ストリップ端の間の中間に位置する中央線回りに、他方に対して１８０°回転されている
の１以上を含む。
【００１２】
本発明のより良い理解が、単に一例としてのみ与えられ、添付した図面に関する以下の記載を読むと得られるであろう。ここで、
図１は、本発明によるパッキングモジュールを含む、物質交換／熱交換カラムの長手方向の断面における概略図であり、
図２は、本発明による装置のパッキングストリップの平面図であり、
図３Ａ〜３Ｃは、より大きなスケールでｓの、隣り合うストリップの異なる地点を示す、図２のラインＩＩＩ−ＩＩＩに沿ったパッキングストリップの断面図であり、
図４は、本発明による２つのパッキングストリップの組み合わせの略平面図であり、
図５は、本発明によるパッキングストリップの一部の透視図である。
【００１３】
図１は、垂直な一般軸（general axis）Ｘ−Ｘを有する、本発明による物質交換および／または熱交換カラムＥＣを示す。カラムＥＣは、例えば、極低温蒸留カラム、特に空気蒸留カラムである。カラムＥＣは、使用中、縦方向に流れる全体的な流体の流れ方向Ｄｆを有する。
【００１４】
カラムＥＣは、その上端ＵＥに、カラムＥＣの断面に渡って液体を分配する液体ヘッダーＬＨ内に延びる液体注入口ＬＩ、および蒸気排出口ＶＯを備える。その下端ＬＥに、蒸気注入口ＶＩと液体排出口ＬＯを備える。カラムＥＣは、さらに、シリンダ状の外殻Ｓを含む。
【００１５】
Ｘ−Ｘ軸に対して横方向への液体の拡がりを助長するパッキングモジュールＰＭ１は、ヘッダーＬＨの真下に、外殻Ｓ内に位置する。このようなモジュールＰＭ１自体は既知であり、例えば、穿孔または細い溝を有する交差波形のパッキングを含むパッキングモジュールである。
【００１６】
本発明による複数のパッキングモジュールＰＭ２が、モジュールＰＭ１の下方に、外殻Ｓ内に位置する。下部支持体ＢＳは、パッキングモジュールＰＭ１、ＰＭ２を所定の位置に保つ。
【００１７】
各パッキングモジュールＰＭ２は、多数の波形のパッキングストリップ２を含む。ストリップ２は、全体的な方向Ｄｆに平行に位置する中央平面Ｐ（図３Ａを参照のこと）を含む。１つのモジュールＰＭ２のストリップ２は、互いに接して、且つ平面Ｐが互いに平行に位置するように配置される。２つの隣り合うモジュールＰＭ２のパッキングストリップの平面Ｐは、Ｘ−Ｘ軸回りに角度的にずれており、好ましくは約９０°の角度でずれている。
【００１８】
パッキングストリップ２の構造と幾何学的比率をまず記載した後、本発明による２つのパッキングストリップ２および４０の組み合わせと、ストリップの構造に由来する利点を記載する。
【００１９】
図２は、本発明による装置のパッキングストリップ２の平面図を示す。
【００２０】
ストリップ２は、２つの平行な端、上端４と下端６を有し、これらは、方向Ｄｆに対して垂直に位置する。ストリップ２は、端４、６に平行に、且つこれらから等しい距離ｍに位置する中央線Ｍ−Ｍを規定する。このＭ−Ｍ線は、ストリップ２を、２つの半分のストリップＳ１、Ｓ２に分ける。
【００２１】
ストリップ２は、平面Ｐに対して一方向に向いた第１のメインピーク１０（図３Ａを参照のこと）と、平面Ｐに対して反対の方向を向いた第２のメインピーク１２を交互に形成する波８を有する。図３Ａの「フラットな」向きにおいて、第２のピーク１２は、谷部を形成する。
【００２２】
波８は、交互に反転される等しい流路１４を形成し、これらのそれぞれは、当該流路１４のメイントップピークを形成する１つの第２のメインピーク１２または１つの第１のメインピーク１０により互いに結ばれる２つの第１のメインエッジピーク１０または２つの第２のメインエッジピーク１２の間に延びている。流路１４は、同一の断面を有し、２つの隣り合う流路１４は、反対方向に開いている。２つの隣り合うメインピーク１０、１２は、直線部位である流路の脚部１６により結合されている。流路１４、従ってピーク１０、１２は、端４、６に対して角度δで傾斜している流路方向Ｄｃに沿って位置する（図２を参照のこと）。角度δは、４５°〜６０°である。
【００２３】
ストリップ２は、さらに、端４、６に平行に位置する列Ｒを成して配置される多数の反転部分２２（鋸歯）を含む。ストリップ２は、反転部分２２の６つの列Ｒを含み、これらのうちの３列は、各半分のストリップＳ１およびＳ２に位置する。
【００２４】
図３Ａは、これら反転部分２２のうちの１つを示す。反転部分２２は、流路１４の断面内に全体として位置する。反転部分２２は、流路１４の２つの脚部１６を結合しており、これらに２つの結合部２４で結合される。これは、流路のトップピーク１０に対して反対の方向に向いた第１の中間ピーク２６を形成し、およびトップメインピーク１０の方向に向き、且つ中間ピーク２６の両側に位置する第２の中間ピーク２８と第３の中間ピーク３０を形成する。
【００２５】
反転部分２２の展開長さは、２つの接合部２４の間の波８の展開長さと等しい。つまり、ストリップ２の材料は、曲げ作業中、引き伸ばされず、あるいはわずかに引き伸ばされるのみである。
【００２６】
メインピーク１０、１２の位置と、中間ピーク２６、２８、３０の位置におけるストリップ２の曲率半径は、好ましくは少なくとも１ｍｍ、特に少なくとも２ｍｍであり、これは、材料の破損を伴わずに、反転部分２２を形成することをより容易にする。
【００２７】
図５に示されるように、各反転部分２２と関連する波８は、２つの開口３４を形成する端３２を規定する。これらの開口３４は、図３Ａ〜図３Ｃにおいて同じである。端３２は、カラムＣＬに設けられた状態における自然な液体の流れ線にほぼ沿ったいずれもの地点に位置する。つまり、パッキングストリップ２は、その使用中乾燥しているいくつかの領域を形成する。
【００２８】
図３Ａを再び参照すると、流路１４は、流路のトップメインピーク１０と、２つの隣り合うエッジメインピーク１２により規定される平面Ｑとの間で測定される高さｈを有しているということがわかる。トップメインピーク１０と、第１の中間ピーク２６との間の距離ｄ１は、高さｈの０．８倍未満であり、この場合には、高さｈの約２／３である。従って、第１の中間ピーク２６は、物質濃度（mass concentration ）または流路１４内を流れるガスの最高温度若しくは最低温度の位置にほぼ位置する。従って、ガスと液体の間の濃度勾配および／または温度勾配は高く、これは十分な熱交換および／または物質交換をもたらす。
【００２９】
反転部分２２は、ピーク１０と、中間ピーク２８、３０により規定される面との間で測定される深さｐを規定する。
【００３０】
図２を参照すると、ストリップ２は、同じ半ストリップＳ１またはＳ２と、同じ波８に基づく２つの隣り合う列Ｒ間に存在するピーク長さＬＣを規定し、並びに反転部分の長さＬＰＩを規定する。これら２つの長さＬＣとＬＰＩのそれぞれは、全体的な流れ方向Ｄｆに沿って測定される。全てのピーク長さＬＣ、全ての反転部分の長さＬＰＩは、同一である。
【００３１】
ピーク長さＬＣは、当該各隣接する列Ｒの２つの反転部分２２に隣接した２つのピーク点ＣＲ１、ＣＲ２の間で測定される。反転部分の長さＬＰＩは、関連するメインピーク１０、１２に隣接する当該反転部分２２の２つの地点ＰＩ１、ＰＩ２の間で測定される。図２において、地点ＰＩ１とＣＲ２、および地点ＰＩ２およびＣＲ１は、重複している（図５も参照のこと）。
【００３２】
本発明によれば、長さＬＣとＬＰＩ互いに異なる。好ましくは、２つの長さＬＣとＬＰＩの比率は、１．２よりも大きく、とりわけ１．５よりも大きく、特に２．０よりも大きい。さらに、ピーク長さＬＣは、反転部分の長さＬＰＩの１．２倍よりも長く、従って、反転部分の長さＬＰＩは、ピーク長さＬＣよりも短い。
【００３３】
ストリップ２は、２つの第１の隣り合うメインピークまたは２つの第２の隣り合うメインピークの間で測定される、全体的な流れ方向Ｄｆに沿ったピーク周期ＰＣを有する。反転部分の長さＬＰＩとピーク長さＬＣの合計は、ピーク周期ＰＣとは異なる。好ましくは、反転部分の長さＬＰＩとピーク長さＬＣの合計は、ピーク周期ＰＣの０．６６倍未満である。
【００３４】
さらに、反転部分の長さＬＰＩとピーク長さＬＣの合計は、ＰＣ／ｎ（ここで、ｎ＝１、２、３、４等）とは異なる。
【００３５】
中央線Ｍ−Ｍに最も近接する半ストリップＳ１の列Ｒは、中央線Ｍ−Ｍから距離Ｄ１隔てて位置するのに対し、中央線Ｍ−Ｍに最も近接する半バンドＳ２の列Ｒは、中央線Ｍ−Ｍから距離Ｄ２隔てて位置する。距離Ｄ１およびＤ２は、長さＬＣと同じように、すなわち、当該列Ｒの反転部分２２に隣接するメインピーク１０、１２の地点と中央線Ｍ−Ｍとの間で、方向Ｄｆに沿って測定される。
【００３６】
従って、中央線Ｍ−Ｍの一方の側に位置する各列Ｒと、中央線Ｍ−Ｍとの間の距離は、中央線Ｍ−Ｍと、中央線の他方の側に位置する各列Ｒとの間の距離とは異なる。
【００３７】
図４は、パッキングモジュールＰＭ２に配置される、本発明による２つのストリップ２および４０の組み合わせを概略的に示す。
【００３８】
パッキングモジュールＰＭ２は、形が長方形または正方形でない、例えば円形の断面を有する。従って、２つのストリップ２、４０は、端４、６に沿って測定される、異なる長さＬ１、Ｌ２を有する。
【００３９】
実線で描かれるストリップ２は、図２のストリップである。図４の記載におけるストリップ４０は、ストリップ２の前方に位置し、破線で示される。
【００４０】
２つのストリップ２、４０は、ストリップ２、４０の流路１４が、ストリップ毎に逆になる方向Ｄｃに沿って位置するように、互いに接して配置される。パッキングストリップ４０は、ストリップ２の半ストリップＳ１が、ストリップ４０の半ストリップＳ２に接して設けられる（逆もまた同様）ように、パッキングストリップ２に対して中央線Ｍ−Ｍの回りに１８０°で反転される。
【００４１】
ストリップ２のメインピーク１０が、ストリップ４０のメインピーク１２と交差する場所において、２つのストリップ２、４０は、それらの間で接触点Ｃ１を規定する。図３Ａに示されるように、これらの位置において、２つのストリップ２、４０は、重なり合うことはない。メインピーク１０が、反転部分２２と交差する位置、２つのストリップ２、４０は、２つの部分的接触点Ｃ２を規定する。これらの位置Ｃ２において、２つのストリップ２、４０は、反転部分の深さｐと等しい距離だけ、互いに重なり得る（図３Ｂを参照のこと）。２つの反転部分２２が、互いに交差する場所においては、ストリップ２、４０は、重複点Ｃ３を規定する。これらの位置において、２つのストリップ２、４０は、２つの反転部分２２の深さｐの合計と等しい距離だけ互いに重なり得る（図３Ｃを参照のこと）。
【００４２】
ピーク長さＬＣが反転部分の長さＬＰＩと異なるという事実、とりわけ長さＬＰＩが長さＬＣよりも短いという事実は、多くの接触点Ｃ１をもたらす。
【００４３】
半ストリップＳ１、Ｓ２の対応する列Ｒが中央線Ｍ−Ｍから異なる距離だけずれているという事実は、方向Ｄｆに沿った２つのストリップ２、４０の反転部分２２のずれをもたらす。従って、ストリップ２、４０の組み合わせは、わずかな点Ｃ３を有する。
【００４４】
本発明によるパッキングストリップ２は、多くの接触点Ｃ１、または所定の領域について少なくとも半接触点（semi-contact）Ｃ２をもたらし、これは、パッキングモジュールＰＭ２に良好な安定性を与える。従って、モジュールＰＭ２は、低いヘッドロスを有し、並びに良好な熱交換／物質交換性能を示す。
【００４５】
本発明によるパッキングモジュールＰＭ２は、以下の様式で製造される。
【００４６】
まず、連続したストリップを製造する。この連続したストリップは、波８と反転部分２２を含む。連続したストリップを、例えば、切断することおよび曲げることによって、平らな金属シートから製造する。
【００４７】
続いて、必要以上のストリップ部位および隣り合うストリップ部位を、所望の長さＬ１およびＬ２に切って、モジュールＰＭ２の隣り合うパッキングストリップ２、４０を形成する。
【００４８】
その後、各第２のストリップを回転させ、特に軸Ｍ−Ｍ回りに１８０°回転させ、ストリップ２、４０を互いに接して設ける。
【００４９】
本発明によるパッキングストリップからのパッキングモジュールの製造中に、重なりを回避する目的で、２つの隣接したストリップ２の反転部分２２の相対的位置を調節するために、端４、６に沿って測定して所定の長さのリボンを、連続するストリップの２つの部位の間で切り取る必要はない。この利点は、反転部分ＬＰＩとピーク長さＬＣとの間の違いのような、本発明によるストリップの上記した幾何学的特性の結果、得られる。
【００５０】
換言すると、２つの隣り合うストリップ間の接触点Ｃ１と半接触点Ｃ２の数は、大きな程度に、端４、６の方向における２つのストリップ２、４０の相対位置と反転部分２２の相対位置と無関係である。
【００５１】
本発明の主題は、また、記載したストリップを含む、極低温蒸留装置、特に空気蒸留装置である。装置は、１以上の蒸留カラムを含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明によるパッキングモジュールを含む、物質交換および／熱交換カラムの長手方向の断面における概略図。
【図２】本発明による装置のパッキングストリップの平面図。
【図３】より大きなスケールでの、隣り合うストリップの異なる地点を示す、図２のラインＩＩＩ−ＩＩＩに沿ったパッキングストリップの断面図。
【図４】本発明による２つのパッキングストリップの組み合わせの略平面図。
【図５】本発明によるパッキングストリップの一部の透視図。
【図１】
2008501503.tif 000003
【図２】
2008501503.tif 000004
【図３】
2008501503.tif 000005
【図４】
2008501503.tif 000006
【図５】
2008501503.tif 000007
【国際調査報告】
2008501503.tif 000008
2008501503.tif 000009