(57)【要約】  金属板形材切断装置が開示される。この切断装置は、２枚の研がれたカーブ支持刃（１２，１４）間を通過する切断刃（１３）を備え、前記カーブ支持刃は前記切断刃（１３）から離れて逃げる方向へカーブを描くものである。前記切断刃（１３）及び前記カーブ支持刃（１２，１４）は、それぞれ２つの穴（これ以降、上部穴と下部穴として言及する）を有し、該穴により相互にハンドル（４，５）に接続可能となる。該ハンドル（４，５）は、剪定ばさみの長いハンドルに用いられるものと同様の長さである。アイテム（３，６）は、それぞれ２つの穴（これ以降、上部穴と下部穴として言及する）を有し、該穴により相互に、さらに切断刃（１３）及びカーブ支持刃（１２，１４）に対して、接続可能となる。アイテム（３，６）は、前記上部穴によって共にねじ留めされ、さらに前記ハンドル（４，５）に挿入された他方の端部がねじ留めされる。前記切断刃（１３）と前記カーブ支持刃（１２，１４）は、それらの上部穴でねじ留めされて、前記切断刃（１３）は前記カーブ支持刃（１２，１４）の間に適合する。該２枚のカーブ支持刃（１２，１４）は、アイテム（６）の両側面に接続され、それらはすべてそれぞれの下部穴にねじ留めされる。前記切断刃（１３）は、アイテム（３）に両方のアイテムの下部穴にねじ留めされる。前記カーブ支持刃（１２，１４）は、共にブラケット（１）により保持され、初期の相互に平行な状態を維持して、切断刃（１３）が通過するスペースとの区分を定める。該切断刃（１３）は直線状であるが、刃の切断部が一面に対して傾斜付けられることで、切断が補助される。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根用材、ダクト及び被覆用材に用いられる金属板の形材のための金属板切断装置において、切断刃が２枚の研がれたカーブ支持刃を通過し、該カーブ支持刃は中央の前記切断刃の両側面に接するように設けられ、さらに前記カーブ支持刃は前記切断刃から逃げる方向に曲げられたことを特徴とする、金属板切断装置。
【請求項２】
請求項１において、前記切断刃が直線状であることを特徴とする金属板切断装置。
【請求項３】
請求項１において、前記２枚の研がれたカーブ支持刃がそれらの内側刃部において９０度に研がれて角張っていることを特徴とする金属板切断装置。
【請求項４】
添付した図面を基準としてここに記述された、金属板切断のために設計された装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として様々な形状の金属板(屋根用、ダクト用、被覆加工用、および金属デッキ用)を切断することを意図して発案されたものである。
【背景技術】
【０００２】
金属板の切断は、配管業者や建築業者が日常的に実行する必要的作業である。その市場には、この作業を行なうように設計された多くの装置が存在する。このような装置として、「剪断機」、「ブリキばさみ」、「ニブラー」、及び「グラインダー」等が知られており、手動のものも電動のものもある。配管業者及び他の需要者は、これらの装置の多くを所有して使用するのが一般的であるが、その理由は、それぞれの装置が他の装置にはない切断方法を有するためである。
【０００３】
市場には、デザインや特徴の異なる多くの金属板がある。金属板には、例えばリブ加工されたもの、カールあるいは波形加工されたものがあり、またはそれらに代わって補強シーム加工及びロックシーム加工をするために２回あるいはそれ以上折曲加工されたものもある。「リブ加工」及び「ロックシーム加工」とは、それによって２枚あるいはそれ以上の金属板を重なり合って一体に接合されることによって強化される特徴を示す用語として使用される。「リブ加工」あるいは「ロックシーム加工」による結果として、金属は厚くなり、切断は困難となる。「ロックシーム」とは、複数片の金属が製造過程において相互に係り止められたことである。金属板の特性及び形材にはこれらの異なる種類があるので、理想的な切断装置は、捻り、回動することができるものでなくてはならず、また、多くの異なる角度に曲がった金属板、さらに／もしくは、重なったシーム及び／若しくはリブを組み入れた金属板を切断することができるものでなければならない（例えば、スパイラルダクト）。
【０００４】
本発明の発明者は、配管業者である。本発明は、市場に既存の装置では屋根用金属板における様々な形材に対して満足した切断が得られないことから生じたものである。本発明により、市場におけるすべての共通した金属板形材を切断することが可能となる。とりわけ、本発明はその形材の設計に応じて、上方向に曲がった金属板も下方向に曲がった金属板も切断できるように設計される。これは、ほとんどの標準的な工具が、容易になしえないことである。
【０００５】
本発明はコールドカットを行なう手動工具である。多くの電動装置が市場にはあり、例えば、ニブラー、グラインダー、剪断機、及び切断ソーが挙げられる。グラインダーと切断ソーはホットカットを行い、ニブラーと剪断機はコールドカットを行なう。ホットカットを行なうグラインダー及び切断ソーを用いることの欠点は、：
・火災の危険性；
・金属の粉塵あるいは“削りくず”が生じて、金属がさびに対して脆弱となること； 
・“削りくず“の処理は、時間の無駄であるが重要であること；
上記したホットカットの欠点により、コールドカットは著しく好まれる。
【０００６】
コールドカットを行なう電動装置（例えば、ニブラー及び剪断機）は、リブ、折曲部、及びシームを切断することができない。
ほとんどの金属板切断装置は、切断するときに金属板を持ち上げ、それ故に切断プロセスを妨げる。本発明は、切断するときに金属を持ち上げたり曲げたりするものではなく、各切断がスパッと切れた切り口である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、金属板切断装置に関するものであり、添付した図面（図１から図６）により示される。その主要な機能は、金属板に穴開け切断をすることである。より詳細には、その機能は、多くの異なる形材及び構造を有する、屋根用、ダクト用（四角状あるいは円形状）、被覆用、及びメタルデッキ用の金属板、そのいずれをも切断可能なものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の全体のサイズは、長いハンドルの剪定ばさみと同様である。長いハンドル４、５により、切断が強力で効果的かつ利用しやすいものとなる。該ハンドル４，５は新規なものではないが、注目すべきはそれらが他のどの金属板切断装置と比較してもとりわけ長いことである。
本発明による新規な構造は、ストレート切断刃１３が、内側刃部において９０度に角張らせて研がれた２枚のカーブ支持刃１２，１４（以降、カーブ支持刃として称する）を通るように設計されたことである。これにより、金属板形材の溝と形状に従った切断が可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって、固定された金属板の切断を妨げるすべての障害物を克服することが可能である。本発明は、あらゆる金属板を切断することができ、輪郭、折曲、リブ、シーム、下張絶縁材、セーフティメッシュ、あるいは他に付随するあらゆる障害物を切断することが可能である。最も重要なことは、穴の開いた、きれいな切断が効率的かつ容易に実現されることである。
【００１０】
本発明は、切断角度、折曲、リブ、波型成型、及びロックシームに付随する切断の扱いにくさと不適応性を解消する手動工具である。本発明による切断は、他の切断装置と比較して簡単で早くきれいであり、屋根形状、ダクト及び他の固定された金属板材料の切断において理想的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の主な目的は、金属板形材切断分野の改善を提供することにある。図によって、本発明の理解が補助される。
本発明の切断部分は、新規なものである。切断部分は、４つの主要な部品により構成される。：
１：  切断刃１３；
２：  カーブ支持刃１２；
３：  カーブ支持刃１４；
４：  ブレードブラケット１．
【００１２】
切断刃１３、カーブ支持刃１２，１４及びブレードブラケット１の形状は、図１、図２及び図５において明白である。カーブ支持刃１２，１４は、それらの内側刃部が９０度に角張って研がれており、前記切断刃１３の両側面に位置付けられて、該切断刃が通過する穴を形成する。注目すべきは、該切断刃１３は直線状であり、２枚の支持刃１２，１４は切断刃１３から離れて逃げる方向へカーブしていることである。図１に示すように、カーブ支持刃１２，１４は、それらのそれぞれの端部に接して接続されたブレードブラケット１によって定位置に留められるものであり、カーブ支持刃１２，１４はそれぞれ２本のねじによって定位置に留められるものである。該ブレードブラケット１は、内側表面の中心において斜角をなしており、そこを研がれたしたことによって各切断が完全なものとなるようにされているので、刃としても作用する。
【００１３】
切断刃１３とカーブ支持刃１２，１４は、それぞれ２つの穴（以降、上部穴と下方穴として称する）を有し、該穴によりそれらは共に接続され、また、ハンドル４，５に連結される。前記ハンドル４，５はゴム製握りの付いた長いものであり、長いハンドルの剪定ばさみに用いられるものと同様である。アイテム３，６はハンドル４，５に差し入れることによってハンドルの一部を形成し、２本のねじにより共に接続される。アイテム３，６はそれぞれ２つの穴（以降、上部穴と下部穴として称する）を有し、該穴によりそれらは共に接続され、かつ前記切断刃１３及び前記カーブ支持刃１２，１４に接続される。アイテム３、６は、共にそれらの上部穴でボルト留めされる。前記切断刃１３と前記カーブ支持刃１２，１４は、共にそれらの上部穴で前記２枚のカーブ支持刃１２，１４の間に前記切断刃１３が適合するようにボルト留めされる。
【００１４】
切断部の不可欠な部分が適合するのに、４つの主要な部分がある。第１は、アイテム３，６の前記上部穴が接続する部分である。第２は、前記切断刃１３の前記下部穴をアイテム３の前記下部穴に接続する部分である。第３は、前記２枚のカーブ支持刃１２，１４をアイテム６の前記下部穴に接続する部分である。第４は、前記切断刃１３の前記上部穴が前記２枚のカーブ支持刃１２，１４と接続する部分である。これらの４つの領域は、下記においてそれぞれ第１、第２、第３、及び第４ボルトセクションとして言及される。
【００１５】
詳細には、使用されるボルトは、すべてのボルトセクションにおいて、アレンスクリューボルト（すなわち、六角レンチにより回転可能な六角ソケットを先端に備えたスクリューボルト）である。小型の金属シリンダー（シリンダー）が、それぞれのアレンスクリューボルトを覆い、その部品が円滑に移動して相互作用することが可能となる。標準的な小型ワッシャーが、それぞれのアレンスクリューボルトの頭部とそれぞれのナットに直接的に近接して用いられる。また、前記アレンスクリューボルトを覆った前記シリンダーも、アイテム３，６，１２，１３，１４の下部穴と上部穴の内側で適合し、それによりこれらのアイテムの円形穴は、前記シリンダーの外周が内側で適合するように切り出される。
【００１６】
詳細には、第１、第２、第３ボルトセクションは、アイテム７，８を接続する。アイテム７，８は、ハンドル４，５が共に引かれたときに、カーブ支持刃１２の内側が入り込む場所を作るために用いられる。アイテム７，８は、それぞれ２つの穴（以降、上部穴と下部穴として称する）を有し、該穴によって前記ボルトセクションに接続される。図１に示す。
【００１７】
第１ボルトセクション
前記アレンスクリューボルトは、アイテム３，６の前記上部穴を通して挿入される。アイテム７，８の前記上部穴も、ばね装着金具として、ここに同様に接続される。該ばね装着金具の補助を受けてハンドル４，５が寄るときと離れるときの動作が円滑となる。前記アレンスクリューボルトと端部の前記ナットとの間で接続されるアイテムの順序は、シリンダーまたはワッシャーを除いて、順に１４，１３，１２，ばね装着金具，８，それから７である。
【００１８】
第２ボルトセクション
前記アレンスクリューボルトは、アイテム３の前記下部穴及び前記切断刃１３の前記下部穴を通して挿入される。また、アイテム７の前記下部穴も、そのシリンダーに適合するより大きなシリンダーを通じて共にここに接続される。該大きなシリンダーは、アイテム１３とアイテム７の間隙を支持するように作用する。前記アレンスクリューボルトと端部の前記ナットとの間で接続するアイテムの順序は、シリンダーまたはワッシャーを除いて、順に３，１３，大きなシリンダー，それから７である。
【００１９】
第３ボルトセクション
前記アレンスクリューボルトは、前記カーブ支持刃１２，１４の前記下部穴及びアイテム６の前記下部穴を通して挿入される。端部における前記アレンスクリューボルトと端部の前記ナットとの間で接続されるアイテムの順序は、シリンダーまたはワッシャーを除いて、順に１４，６，１２，それから８である。
【００２０】
第４ボルトセクション
前記アレンスクリューボルトは、前記切断刃１３の前記上部穴及び前記カーブ支持刃１２，１４の前記上部穴を通して挿入される。前記アレンスクリューボルトと端部の前記ナットとの間で接続されるアイテムの順序は、シリンダーまたはワッシャーを除いて、順に１４，１３，それから１２である。
【００２１】
前記カーブ支持刃１２，１４は、該カーブ支持刃１２，１４の両方の端部にねじ付けされたブラケット１によって一体に取り付けられる。それぞれのカーブ支持刃１２，１４の部分は、前記ブラケットがそこに接続されるように切り欠かれている。前記カーブ支持刃１２，１４の間の間隙は、前記切断刃１３の幅と同様であるアイテム６の幅である。
【００２２】
前記ハンドル４，５がそれぞれ引かれて寄るとき、前記切断刃１３とアイテム３（ひとつの部分上にある）の前記下部穴と、前記カーブ支持刃１２，１４とアイテム６（それと他の部分上にある）の前記下部穴とが、一緒に引かれる。これにより、前記カーブ支持刃１２，１４の先端部（ひとつの部分上である）と、切断刃１３の先端部（それと他の部分上である）は共に動いて、前記切断刃１３は前記支持刃１２，１４によって形成された前記穴を通過するように動く。
【００２３】
前記カーブ支持刃１２，１４は、それぞれねじ留めされたばね装填ボールベアリング１０，１１を有する。これにより、切断された金属片がこの工具の後方に落ち込むのを防止する。それぞれのボールベアリング１１は、それぞれのカーブ支持刃からわずかに突き出ていて、前記切断刃１３がそこを通過した際に前記カーブ支持刃内部に押し戻される。
【００２４】
アイテム３，６はハンドル４，５に挿入され、それぞれが２本のねじによって固定される。アイテム３，６の前記上部穴は、前記第１ボルトセクションに接続される。前記ハンドル４，５は、そのすそ方向へ向かってやや外方向へ曲げられ、前記ハンドル４，５が寄った際に使用者の手が互いに当たらないようにされている。
【００２５】
本発明の寸法を図２に示す。これらの寸法は異なってもよいが、部品の大まかな比率はこれと同様であるのがよい。
本発明の全体的な外観を改良したり、あるいは突出部の量を制限したりするために、アレンスクリューボルト及びナット類に代わって他のアイテムが使用されることは想定される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の側面図である。
【図３】本発明の正面図である。
【図４】本発明の上面図である。
【図５】本発明の斜視図である。
【図６】図５の別角度からの本発明の斜視図である。すべての図に、同じ部品に対応する数字符号を示す。
【符号の説明】
【００２７】
１  ブレードブラケット
４，５  ハンドル
１２，１４  カーブ支持刃
１３  切断刃
【図１】
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【図２】
2008540139.tif 000004
【図３】
2008540139.tif 000005
【図４】
2008540139.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年5月2日(2008.5.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根用材、ダクト及び被覆用材に用いられる金属板の形材のための金属板切断装置において、切断刃が２枚の研がれたカーブ支持刃を通過し、該カーブ支持刃は中央の前記切断刃の両側面に接するように設けられ、さらに前記カーブ支持刃は前記切断刃から逃げる方向に曲げられたことを特徴とする、金属板形材カッター。
【請求項２】
請求項１において、前記切断刃が直線状であることを特徴とする金属板形材カッター。
【請求項３】
請求項１において、前記２枚の研がれたカーブ支持刃がそれらの内側刃部において９０度に研がれて角張っていることを特徴とする形材カッター。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は、金属板形材カッター（金属板切断装置）に関するものであり、添付した図面（図１から図６）により示される。その主要な機能は、金属板に穴開け切断をすることである。より詳細には、その機能は、多くの異なる形材及び構造を有する、屋根用、ダクト用（四角状あるいは円形状）、被覆用、及びメタルデッキ用の金属板、そのいずれをも切断可能なものである。
【国際調査報告】
2008540139.tif 000009
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