(57)【要約】  結合ストリップ（１５）により互いに回動可能に接続される２つの部分パック  （１０，１１）を備えるシガレットパックが開示されている。各部分パック（１０，１１）は、独立したパックとして、すなわち、スライドスリーブ型パックまたはヒンジ付きボックスとして具現化される。部分パック（１０，１１）は前面により互いに対向する。
2008531406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部分パック（１０，１１）から成るシガレット等のためのパックであって、部分パックが、互いに回動可能に接続されるとともに、いずれの場合にも１つのシガレット群（１７）のための硬質パックとして形成され、閉位置で部分パックの前面同士が対向するパックにおいて、
ａ）各部分パック（１０，１１）が完全な個別に製造された（シガレット）パックであり、
ｂ）部分パック（１０，１１）は、２つの隣り合う側壁（２４，２５）の領域で結合ストリップ（１５）により互いに接続され、
ｃ）結合ストリップ（１５）は、接着または熱シールにより、部分パック（１０，１１）または側壁（２４，２５）に対して接続されることを特徴とするパック。
【請求項２】
各部分パック（１０，１１）がシェル・スライドパックとして具現化され、側壁（２４，２５）の領域で結合ストリップ（１５）によりシェル（２０，２１）（のみ）が互いに回動可能に接続されることを特徴とする請求項１に記載のパック。
【請求項３】
部分パック（１０，１１）のシェル（２０，２１）は、全長にわたって或いは高さ全体にわたって結合ストリップ（１５）により互いに接続されることを特徴とする請求項１又は２に記載のパック。
【請求項４】
シェル（２０，２１）の互いに対向する少なくとも前面、具体的には前壁（４０，４１）は、スライド（２２，２３）の容易な動作のため、前壁（４０，４１）の上側横方向縁部の領域または前壁（４０，４１）の下側横方向縁部の領域に凹陥部（４４，４５）または凹部（４８，４９）を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のパック。
【請求項５】
シェル（２０，２１）の前壁（４０，４１）の上側横方向縁部の領域に設けられる凹陥部（４４，４５）には、スライド（２２，２３）の上側部分領域を自由に把持できるように、後壁（４２，４３）の上側縁部の領域に対向して位置される好ましくは相対的に小さい凹陥部（４６，４７）が割り当てられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のパック。
【請求項６】
部分パック（１０，１１）は、ボックス部（５２，５３）とカバー（５４，５５）とを有する（いずれの場合にも完全な）ヒンジ蓋ボックスとして形成され、パックが閉じられるときにボックス前壁（５８，５９）同士およびカバー前壁（６０，６１）同士が当接することを特徴とする、請求項１〜５の請求項のいずれか一項に記載のパック。
【請求項７】
部分パック（１０，１１）を接続するための結合ストリップ（１５）は、ボックス部  （５２，５３）の領域のみ、具体的にはボックス部（５２，５３）の側壁（２４，２５）の領域で延びていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のパック。
【請求項８】
閉位置において、部分パック（１０，１１）は、容易に分離可能な糊のスポット（５０）により互いに接続されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のパック。
【請求項９】
部分パック（１０，１１）は、異なるサイズを有し、具体的には、シガレット群（１７）が異なる数のシガレット（１６）を有するように、特に、サドル位置形態で、相対的に小さい部分パック（１０）がシガレット（１６）の１つの列を有し且つ他方の部分パック（１１）がシガレット（１６）の２つの列を有するように、異なる幅または深さを有していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のパック。
【請求項１０】
互いに回動可能に接続され且ついずれの場合にも１つのシガレット群（１７）用の２つの部分パック（１０，１１）から（シガレット）パックを製造するための方法であって、部分パック（１０，１１）が、それらの前面で互いに当接するとともに、別個の接続手段、特に結合ストリップ（１５）によって互いに接続される方法において、
ａ）別個に製造された完全な部分パック（１０，１１）が、割り当てられたパックコンベア経路（６３，６４）に沿ってグルーピングステーション（６５）へと搬送され、
ｂ）１つの形状およびサイズを有する部分パック（１１）が、グルーピングステーション（６５）へと搬送される間に１８０°回転され、それにより、最初に上方に向けられた前面が下方に向きを変えられ、
ｃ）グルーピングステーション（６５）の領域で、部分パック（１０，１１）が互いに上下に位置するように共に対を成して配置され、搬送される間に回転される部分パック（１１）がその都度割り当てられる部分パック（１０）上に位置し、
ｄ）その後、部分パック（１０，１１）の対が接続ステーション（６７）へと供給され、この接続ステーションでは、特に移送ローラ（６８）により、横を向く側壁（２４，２５）に対して結合ストリップ（１５）が取り付けられることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部分パックから成るシガレット等のためのパックであって、部分パックが、互いに回動可能に接続されるとともに、いずれの場合にも１つのシガレット群のための硬質パックとして形成され、閉位置で部分パックの前面同士が対向するパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
シガレットのための前記タイプのダブルパックは、小箱パックとも称される。２つの部分パックは、シガレットの引き抜きに関しては互いに独立している。すなわち、２つの部分パックには別個の閉塞要素が設けられている（ＤＥ−Ｕ−７９  ０１  ８７３）。
【０００３】
本発明は、冒頭で明記したタイプのシガレットパック、すなわち、特に小箱パックであって、工業的な大量生産が可能な一方で、消費者における取り扱いが改善されるパックを形成するという目的に基づいている。
【特許文献１】ＤＥ−Ｕ−７９  ０１  ８７３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記目的を達成するため、本発明に係るパックは、
ａ）各部分パックが完全な別個のパックであり、
ｂ）部分パックは、互いに隣り合う２つの側壁の領域で結合ストリップにより互いに接続され、結合ストリップの一方の肢が一方の部分パックに接続され、結合ストリップの他方の肢が他方の部分パックに接続され、
ｃ）結合ストリップは、接着または熱シールにより、特に領域全体にわたって２つの側壁に対して接続される、
ことを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
したがって、本発明によれば、部分パックは、完全な、特にいずれの場合にも個別に製造されたシガレットパックであり、公知のデザインを有していることが好ましい。２つの部分パックは、特に、シェル・スライドパックまたはヒンジ蓋パックとして具現化される。最初に述べたパックタイプの場合には、２つの部分パックのシェルだけが互いに回動可能に接続され、それにより、シガレットの引き抜きのためにスライドが独立して個別に動作できる。
【０００６】
シェル・スライド構造の部分パックの場合には、接続ストリップまたは結合ストリップが好ましくはシェルの高さ全体にわたって延びている。ヒンジ蓋ボックス構造の部分パックの場合には、（下側の）ボックス部の領域にだけ結合ストリップが配置され、それにより、前記パックタイプにおける従来型のヒンジ蓋を自由に動作させることができる。
【０００７】
本発明の更なる特徴は、小箱パックを製造するための方法、具体的には、連続製造プロセスへの統合を用いて、部分パックを一緒に配置して、結合ストリップを取り付けることである。
【０００８】
以下、図面に基づいて、本発明に係るパックの典型的な実施形態および製造方法の概略的なダイアグラムについて説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
シガレットパックは２つの部分パック１０，１１から成る。前記部分パック１０，１１は、具体的には部分パック１０，１１の互いに対向する２つのパック縁部１３，１４の領域に形成される垂直な直線結合部１２の領域で２つの部分パック１０，１１が互いに対して回動できるように互いに接続されてパックユニットを形成する。２つの部分パック１０，１１は、接続要素によって、具体的には２つの部分パック１０，１１間の分割面の領域に直線結合部１２を形成する接続ストリップまたは結合ストリップ１５によって互いに結合されて１つのユニットを形成する別々の完全な（シガレット）パックである。閉じられた位置（図５）において、２つの部分パック１０，１１はそれらの前面で互いに当接する。
【００１０】
２つの部分パック１０，１１は、いずれの場合にも、シガレット１６の１つのグループ、すなわち、シガレット群１７のための直方体の硬質パックである。各シガレット群１７は、便宜上、紙またはスズ箔から形成された内側包装体１８によって取り囲まれてシガレットブロックを形成する。内側包装体１８は、シガレットの最初の引き抜き前にミシン目の線によって切り取ることができる従来の上側フラップ１９を形成する。
【００１１】
図１〜図９のような典型的な実施形態において、２つの部分パック１０，１１は基本的に公知のデザインのシェル・スライドパックである。各部分パック１０，１１は、外側シェル２０，２１と、シェル２０，２１内で移動できるスライド２２，２３とから成る。シェル２０，２１は、直方体形状に折り曲げられて断面が長方形の４つのパック縁部を形成するブランクから成る。側壁２４，２５の領域には、互いに重なり合う２つのリムローブまたはチューブローブ２６，２７および２８，２９が位置されている。一方では前記チューブローブ２６，２７の領域に、また、他方ではチューブローブ２８，２９の領域に、シェル２０，２１の領域全体にわたって且つ高さ全体にわたって接着剤により結合ストリップ１５が固定されることが好ましく、具体的には、結合ストリップは外側チューブローブ２６，２８に対して接続される。チューブ折り曲げは、外側チューブローブ２６，２８の自由縁部が互いに対向するように成され、それにより、ここに形成される隙間が結合ストリップ１５によって覆われる。したがって、２つの部分パック１０，１１は、互いに対してオフセットした相対位置に配置される。そのため、接続ストリップ１５の縁部の近傍に段差のないパック縁部３０，３１が形成される。
【００１２】
各スライド２２，２３は、両方の縦方向側面に取り付けられ且つ横方向整列位置へ折り曲げられるサイドローブ３３を有するスライド壁３２から成り、スライド壁３２はその両側に閉塞舌部３４，３５を有している。閉塞舌部３４，３５は、スライド２２，２３の  （下側）底壁３６および上端壁３７を形成するように折り曲げられる。底壁３６および端壁３７は、いずれの場合にも、差し込み式のラグ３８，３９に隣接している。ラグは、いずれの場合にも、スライド２２，２３の前面、具体的にはシェル２０，２１の前壁４０，４１と当接する。
【００１３】
パック内容物、具体的にはシガレット１６は、一方または他方の部分パック１０，１１から引き抜くことができる。ここで、各スライド２２，２３は、引き抜き位置（図２）へと移動される。閉塞舌部３４の開放位置では、フラップ１９を除去してシガレット１６を引き抜くことができる。
【００１４】
動作、具体的には、シェル２０，２１内でのスライド２２，２３の動きは、シェル２０，２１の前壁４０，４１の領域及び／又は後壁４２，４３の領域に形成される凹部によって容易に行なわれる。図１および図２のような典型的な実施形態では、前壁４０，４１の上側横方向縁部の領域に湾曲した凹陥部４４，４５が形成される。前記凹陥部４４，４５は、後壁４２，４３の領域に対向して位置される（比較的小さい）凹陥部４６，４７と相互に作用する。スライド２２，２３を部分的に引き出すため、スライドは、上側領域で、具体的には凹陥部４４，４６または４５，４７の領域の両側で把持される。
【００１５】
図３および図４のような典型的な実施形態において、凹部４８，４９は、シェル２０，２１の下側領域の前壁４０，４１にだけ形成されている。前記凹部４８，４９は、図４のような位置へのスライド２２，２３の摺動を容易にする。凹部４８，４９は、便宜上、パック内容物の引き抜きのためのスライド２２，２３の上端位置に対応する深さを有する。      
【００１６】
パックの閉位置（図５、図６）において、部分パック１０，１１はそれらの前壁４０，４１が互いに当接する。前記位置は、容易に分離可能な接続手段により、この場合には分離可能な糊接続部により固定されている。糊接続部は、ここでは、当初は部分パック１０，１１の一方だけに対して塗布される糊のスポット５０から成る。糊は、ここでは、スティック／スティックタイプのもの、すなわち、永久接着剤である。糊のスポット５０による部分パック１０，１１の最初の接続中、相手側のスポット５１は、対向するパック壁上、すなわち前壁４１上に形成され、この相手側のスポット５１は、更なる閉塞プロセス中に糊のスポット５０と相互に作用する。
【００１７】
２つの部分パック１０，１１は同じサイズを有することができる。図示の典型的な実施形態において、部分パック１０，１１は、異なる深さを有するように設計され、すなわち、異なる幅の側壁２４，２５を有して設計されている。相対的に大きい部分パック１１は、サドル位置でシガレットの２つの列を保持するように寸法付けられている。相対的に小さい部分パック１０の寸法は、シガレットの１つの列のために決定される。典型的な実施形態におけるパックの全体の内容量はシガレット２０本分である。
【００１８】
図１０および図１１のような典型的な実施形態では、部分パック１０，１１がヒンジ蓋パックとして具現化される。前記パックタイプは、標準的なタイプと同様、下側ボックス部５２，５３とカバー５４，５５とから成る。カバーは、直線結合部により、ボックス後壁５６またはカバー後壁５７の領域でボックス部５２，５３に対して接続されている。２つのヒンジ蓋ボックスは、前面同士、すなわち、ボックス前壁５８，５９同士およびカバー前壁６０，６１同士が対向するようにダブルパックを形成するべく配置される。また、各ヒンジ蓋ボックスには従来のカラー６２も設けられている。
【００１９】
１つの特徴は、結合ストリップ１５の配置である。結合ストリップは、パックの高さの一部のみにわたって、具体的にはボックス部５２，５３の領域で延びている。このようにすると、部分パック１０，１１を広げた位置でカバー５４，５５を支障なく開放して再び閉じることができる。
【００２０】
１つの特徴は、図１２に概略的に示される製造方法である。２つの部分パック１０，１１は、適切な場合には別個のパッカー（図示せず）内で個別に製造される。２つの部分パック１０，１１は、グルーピングステーション６５へと向かう別個のパックコンベア経路６３，６４上に供給される。グルーピングステーションでは、２つの（異なる）部分パック１０，１１が互いに上下に配置されてダブルパックが形成される。
【００２１】
前述した相対的な位置に起因して、部分パック１０，１１の一方が搬送中に１８０°回転され、それにより、グルーピングステーション６５の領域で部分パック１０，１１の前面同士が互いに当接し、具体的には上下に当接する。この例において相対的に大きい部分パック１１は、上方に向けられたコンベア部と上側の水平コンベア部と下方に向けられたコンベア部とを有するパックコンベア経路６４に沿ってグルーピングステーション６５へと供給される。下方に向けられたコンベア部は、いずれの場合にも９０°の偏向領域で、部分パック１１が搬送されている間に部分パック１１の回転動作を引き起こす。グルーピングステーション６５の領域において、パック１１は、パックコンベア経路６３に沿って供給される部分パック１０上に配置される。
【００２２】
部分パック１０，１１（未だ互いに接続されていない）は、例えばプランジャにより水平コンベア経路６６に沿ってユニットとして接続ステーション６７の領域へと搬送される。前記領域では、上下に位置される部分パック１０，１１に対して結合ストリップ１５を取り付けるための要素が作動する。ここでは、前記要素が、垂直軸を中心に回転可能な移送ローラ６８である。結合ストリップ１５は、搬送されるとともに、前記移送ローラ６８の外周で例えば真空エアーにより保持される。いずれの場合にも、１つの結合ストリップ１５が、移送ローラ６８を通過する部分パック１０，１１の側壁領域へと移送される。
【００２３】
このようにして製造されるダブルパックは、その後、外側フィルム包装体を貼り付けるための包装機械へと供給される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】２つの部分パックから成るシガレットパックであって、部分パックが広げられた位置にあるシガレットパックを斜視図で示す。
【図２】部分パックのスライドが開放された状態における図１のパックを示す。
【図３】他の典型的な実施形態のパックの図１に類似する図である。
【図４】図３のパックの引き抜きを示す。
【図５】閉じられたパックを斜視図で示す。
【図６】断面ＶＩ−ＶＩにおける図５のパックの断面を拡大して示す。
【図７】図５のパックのための（相対的に大きい）シェルを斜視図で示す。
【図８】図５のパックのための第２の相対的に小さいシェルを斜視図で同様に示す。
【図９】一方または他方の部分パックのスライドのための展開されたブランクを示す。
【図１０】他の実施形態のダブルパックまたはＥｔｕｉパックを斜視図で示す。
【図１１】開放位置にある図１０のパックを示す。
【図１２】２つの部分パックを有するパックの製造中の概略的な移動ダイアグラムを斜視図で示す。
【符号の説明】
【００２５】
１０  部分パック
１１  部分パック
１２  直線結合部
１３  パック縁部
１４  パック縁部
１５  結合ストリップ
１６  シガレット
１７  シガレット群
１８  内側包装体
１９  フラップ
２０  シェル
２１  シェル
２２  スライド
２３  スライド
２４  側壁
２５  側壁
２６  チューブローブ
２７  チューブローブ
２８  チューブローブ
２９  チューブローブ
３０  パック縁部
３１  パック縁部
３２  スライド壁
３３  サイドローブ
３４  閉塞舌部
３５  閉塞舌部
３６  底壁
３７  端壁
３８  差し込み式ラグ
３９  差し込み式ラグ
４０  前壁
４１  前壁
４２  後壁
４３  後壁
４４  凹陥部
４５  凹陥部
４６  凹陥部
４７  凹陥部
４８  凹部
４９  凹部
５０  糊のスポット
５１  相手側のスポット
５２  ボックス部
５３  ボックス部
５４  カバー
５５  カバー
５６  ボックス後壁
５７  カバー後壁
５８  ボックス前壁
５９  ボックス前壁
６０  カバー前壁
６１  カバー前壁
６２  カラー
６３  パックコンベア経路
６４  パックコンベア経路
６５  グルーピングステーション
６６  コンベア経路
６７  接続ステーション
６８  移送ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008531406.tif 000012
【図１１】
2008531406.tif 000013
【図１２】
2008531406.tif 000014
【国際調査報告】
2008531406.tif 000015
2008531406.tif 000016
2008531406.tif 000017
2008531406.tif 000018
2008531406.tif 000019
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