(57)【要約】  パイプ節（１０）が開示され、その対向端部（１６、１７）には、隣接する節を互いに連結し軸方向に分離しないように保持する、連結手段（１８、２４）が設けられる。パイプ節のＸ−Ｘ軸の法線に対してパイプ節の対向端部は傾斜しており、それにより、長手方向軸の回りで回転させることにより、隣接するパイプ節は互いに傾斜できるようになっている。液体の進入あるいは漏洩に抗し、このような多数のパイプ節から形成されるパイプを端から端までシールするシール手段（４７）が設けられる。個々のパイプ節をスラストして前進させ、互いに連結し、長手方向軸回りに回転させることにより、カーブに沿ってパイプ組立品を駆動するパイプ設置方法も記述される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプラインを形成するために使用されるパイプ節であって、前記パイプ節における略円筒状壁面の対向端部には、隣接する節同士を接合可能であり、前記パイプ節の長さに少なくとも略沿って延びる長手方向軸回りの相対回転を許すと共に、軸方向に分離しないように保持する連結手段が設けられ、
前記連結手段には、液体の漏洩あるいは進入に抗して前記パイプ節をシールする手段が設けられている、パイプ節。
【請求項２】
前記連結手段は、前記パイプ節自体の本体の一部として一体に形成される請求項１記載のパイプ節。
【請求項３】
前記連結手段は、スナップ連結するように形成され、前記隣接するパイプ節同士を、前記連結手段を成す材料の弾性力により、保持する請求項１または２記載のパイプ節。
【請求項４】
前記スナップ連結手段は、前記パイプ節自体の壁面厚さ内に形成される請求項２または３記載のパイプ節。
【請求項５】
隣接して連結される前記パイプ節は、それぞれの長手方向軸を向き、それぞれの長手方向軸の回りで相対的な向きを選択することにより、互いに角度を成すように、前記パイプ節の前記円筒壁の少なくとも端部は、前記パイプ節の長手方向軸に対し直角でない角度をなして傾斜する、先行する全ての請求項のいずれかに記載のパイプ節。
【請求項６】
前記パイプ節の長手方向軸に関して、同じ方向において、前記パイプ節の前記対向端部が傾いている、請求項５記載のパイプ節。
【請求項７】
前記パイプ節の長手方向軸に関して、反対の方向において、前記パイプ節の前記対向端部が傾いている、請求項５記載のパイプ節。
【請求項８】
前記パイプ節の長手方向軸に関して、前記パイプ節の前記対向端部は、同じ角度（大きさのみ）で傾いている、請求項６または７記載のパイプ節。
【請求項９】
前記連結手段は、前記パイプ節の一端部に、環状溝又は環状くぼみを備え、他端部に、環状ビード又は環状隆起部を備え、前記溝又は前記くぼみは、再入可能な形状を有し、前記ビード又は前記隆起部は、前記ビード又は前記隆起部、あるいは、前記パイプ節の本体の壁面のいずれかよりも薄い環状壁部により、前記パイプ節の前記本体に連結され、
前記溝又は前記くぼみは、それ自体シール要素を受け入れる凹部を有する、先行する全ての請求項のいずれかに記載のパイプ節。
【請求項１０】
前記溝又は前記くぼみ軸と前記ビード又は前記隆起部の軸は、非対称である、請求項９記載のパイプ節。
【請求項１１】
前記パイプの前記本体は、樹脂材料を射出成形してなる、先行する全ての請求項のいずれかに記載のパイプ節。
【請求項１２】
前記シール要素は、前記凹部内において連結可能であり、圧縮可能なビード、片又はリングである、請求項９、１０及び１１のいずれかに記載のパイプ節。
【請求項１３】
複数の請求項１から１１のいずれかに記載のパイプ節が、互いに端端連結されてなる、パイプ組立品。
【請求項１４】
連結手段を有する複数のパイプ節を互いに連結することにより、端端形成される複数のパイプ節を備えるパイプ組立品において、曲がり部又はベンドをその長さに沿って有する、既存のパイプ又は水路をライニングする、ライニング方法であって、
前記水路又は前記既存のパイプに、前記パイプ組立品を導入し、かつそれを先頭のパイプ節が、前記曲がり部、前記水路の前記ベンドあるいは前記既存のパイプのいずれかの隣接する端部に出会うまで進めるステップと、
前記先頭のパイプ節の長手方向軸が、前記パイプ組立品の隣接するパイプ節の長手方向軸に対して傾斜するまで、前記先頭パイプ節の長手方向軸の回りで、前記パイプ組立品を回転させるステップと、
次の隣接するパイプ節が前記水路又は前記既存のパイプ内において前記曲がり部又は前記ベンドに結合するまで、前記パイプ組立品を更に進めるステップと、
前記次の隣接するパイプ節の長手方向軸が、前記パイプ組立品の最も近いメンバの長手方向に対して傾斜するまで、前記次の隣接するパイプ節の長手方向軸回りで前記パイプ組立品を更に回転させるステップと、
前記進めるステップと前記回転するステップとを繰り返し、前記パイプ組立品を前記水路又は前記既存のパイプ内においてベンドまわりに進めるステップとを含む、ライニング方法。
【請求項１５】
パイプライン組立方法であって、
ｉ）請求項１から１１のいずれかに記載の、２つのパイプ節を配置するステップと、
ｉｉ） それらの連結手段を作用関係になるように配置するステップと、
ｉｉｉ）これら２つのパイプ節の前記連結手段を結合し、これらのパイプ節を共に保持するステップと、
ｉｖ）さらに、十分な長さの組立品が形成されるまで、このように形成される組立品の、連続する端部のパイプ節に端端関係となるように、パイプ節を更に配置するステップとを含む、パイプライン組立方法。
【請求項１６】
連続して結合されたパイプ節を、曲がり部又はベンドを内部に有する、既存のパイプラインを復活させるために使用する、使用法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概略、パイプラインに関し、更に詳しくは、隣接するパイプ節を互いに締結する手段を有する改良されたパイプラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体運送用のパイプは、慣例的に、種々の長さとされるか、あるいは、隣接するパイプ節に連結するための手段が端部に設けられるパイプ節の組み立てにより作成されてきた。この目的を達成するため、様々な技術が使用されてきた。例えば、鋼管や鋳鉄管には、慣例的に、放射状のフランジがその端部に設けられ、各端部は、パイプ開口部の周囲に円周状配列をなす複数の孔を持ち、開口部でフランジは対面して配置されると共に、互いにボルト止め、あるいはリベット止めされて、２つの隣接するパイプ節を連結する。
【０００３】
さらに最近では、金属パイプが溶接により連結されてきたし、プラスチックパイプは溶着により連結されてきた。後者の目的のため、パイプに外部を囲む、スリーブまたはカラーを持たせ、溶剤に直接接触する追加エリアを設け、適切な液密シールを設けるのが、通常である。
【０００４】
慣例的には土からなる、土地排水管は、拡大された端部を備え、その内径はパイプの主な長さとなる内径と合致し、それにより、その主な長さの端部がその拡大された部分に適合するようになっている。その後、パイプラインによって運ばれる液体が漏れないようにするため、セメント質の材料が、接合部を密閉する空間に使用されるようになっている。
【０００５】
これらパイプ節接続技術は、一つの特徴を共有する。すなわち、それらはパイプ節同士を堅固に締結し、時には、液密シールを備え、隣接するパイプ節の相互の動き、特にそれぞれの長手方向軸回りの回転、を禁止する接合点を常に形成する。
【０００６】
陸地領域を排水するため、地下に土地排水パイプラインを導入し、表面流水を受け入れ、それを適当な目的地、通常は水路、へ運び去ることが、慣例的に行われてきた。
【０００７】
大きな市街地の排水は、同様に、地下排水パイプの設置を含み、これらのパイプは、しばしば車道の真下に置かれる。これは部分的には、車道が排水を特に必要とするためであり、また部分的には、車道の構築には、地下パイプラインの埋設を促進する掘削作業が含まれるからである。
【０００８】
しかしながら、長期間にわたり、特に、地盤移動が起こったかもしれない場所や、あるいは、木の根が局所的な圧力を引き起こしたかもしれないところでは、そのような地下パイプラインは、破損されているやもしれない。排水パイプラインを支える、地面上を走行する交通による重みもまた、パイプラインを、圧縮し損傷する結果をもたらし得る。
【０００９】
パイプラインの損傷は、パイプの原形状のゆがみ（これは、２０世紀後半から広く使用されるピッチファイバーパイプで特にしばしば起こる）となることもあるし、破損（これは土管あるいは他の硬い材料において顕著な問題となる）となることもある。ゆがみは、しばしば内腔の狭窄の問題や、凝集あるいは封鎖の可能性をもたらし、一方、破損は、漏れ問題をもたらす。
【００１０】
今、多くの市街地の排水システムを復活させることが、広く求められている。しかしながら、排水管のラインに沿って掘削し、元パイプが設置されたのと同様に置換パイプ設置を可能とする、溝を形成することは、極めてコスト高となり、時間がかかり、特に、パイプが道路に沿って配置されている場合、その壊滅状態を引き起こす。
【００１１】
広範囲に溝を掘削する必要無しに、失効したパイプを復活させ得る唯一の方法は、失効したパイプの長さに沿って連続配置されるピットを形成すること、そして、既存のパイプ中へ、通常はプラスチック材料からなる新しいパイプを、引くか又は押し込むことにより、既存のパイプの内部にパイプライナーを導入することを含む。この技術には、多くの長所があるが、また制限もある。最重要の長所は、広範囲に溝を掘削すること及びその結果必然的に起こる壊滅状態を、回避できる点である。
【００１２】
連続するピット間の距離は、ライナーに既存のパイプ内へ向けて力をかける際に伴われる摩擦力のため、比較的小さくなければならず、パイプに、ほんのわずかな反りか曲がりがあれば、この点は悪化する。しかしながら、環境によっては、パイプに、かなり重大な曲がりがあり、今まで、復活をなし得た唯一の方法は、曲がりのある領域を完全に掘削し、欠陥のあるパイプを置換することであった。
【００１３】
車道の中心に沿って主排水管が配置されている場合の一つの共通の問題は、排水管からの流込パイプが車道の側部に沿って配置されているということにある。
【００１４】
排水目的のため、車道は反っており、それにより、地表水の流れは、道の中心から側部までの最短の経路をとり、経路は、雨水ます上のグレーチングへ至る道の縁石と平行な排水溝に沿う。雨水ますから、９０度曲がって主排水管へ落ち込むパイプを通り、水は、車道の中心へ向けて戻ることができる。排水管内の液体が溝に逆流し、汚濁（とはいえ、洪水時において、主排水管が過負荷となると、事実、この現象は時々発生する。）を引き起こすリスク無しに、車道から到来する水が確実に主排水管に流入できることを保証するために、この構成は使用される。
【特許文献１】ＷＯ  ９２／１９９０１Ａ号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記問題のいくつかを解決できるか、あるいは、少なくとも緩和できる、新規な手段を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の一つの態様によれば、パイプラインを形成するについて使用されるパイプ節であり、そのパイプ節における略円筒状壁面の対向端部には、隣接する節同士を接合可能であり、パイプ節の長さに少なくとも略沿って延びる長手方向軸回りの相対回転を許すと共に、軸方向に分離しないように保持する、連結手段が設けられる。
【００１７】
発明の好ましい形態では、前記連結手段は、パイプ節そのものの本体部分として一体に形成される。
【００１８】
本発明は、さらに、ここで定義されるパイプ節であって、連結手段が隣接するパイプ節の相対的な回転を必ずしも許さないもの、あるいは、このような相対回転が可能であるが、例えば、伴われる摩擦力のため、実用にならない場合をも、包含する。
【００１９】
好ましくは、ここで定義されるようなパイプ節において、前記連結手段は、スナップ連結するように形成され、前記隣接するパイプ節同士を、スナップ連結手段を成す材料の弾性力により、保持するものであっても良い。以上において言及された第１の形態でのように、スナップ連結手段が一体に形成される場合、パイプ節自体の材料は、自明ながら、そのようなスナップ連結を許すものでなければならない。
【００２０】
前記スナップ連結手段は、パイプ節自体の壁面厚さ内に形成されてもよい。
【００２１】
曲管組立品の生産実現性を見込むべく、隣接して連結されたパイプ節がそれぞれの長手方向軸を向き、それぞれの長手方向軸の回りで相対的な向きを選択することにより、互いに角度を成すように、パイプ節の円筒壁の少なくとも一端部は、パイプ節の長手方向軸に対し直角でない角度をなして傾斜していてもよい。
【００２２】
パイプの本体は、樹脂材料を射出成形したものでもよい。
【００２３】
直線的な、あるいは曲がったパイプ組立品を形成するように、方向付けられたパイプ節を形成するため、パイプ節の長手方向軸に関して、同じ方向か、あるいは反対の方向に対し、パイプ節の対向端部は傾いていてもよい。同様に、傾斜は、パイプ節の長手方向軸に関して同じ角度(即ち、大きさの点で)であってもよいし、あるいは異なる角度であってもよい。
【００２４】
本発明の好ましい形態では、スナップ連結手段は、パイプ節の一端部に、環状溝又は環状くぼみを備え、他端部に、環状ビード又は環状隆起部を備え、溝又はくぼみは、再入可能な形状を有し、ビード又は隆起部は、ビード又は隆起部、あるいは、パイプ節の本体の壁面のいずれかよりも薄い環状壁部により、パイプ節の本体に連結される。この点は、断面において、幅狭部または首部として表現されよう。
【００２５】
溝又はくぼみの断面形状は、ビード又は隆起部のそれと同様に、非対称であってもよく、それにより、一旦、スナップ連結が起こると、一定の弾性力を作用させることができる。
【００２６】
本発明の別の態様では、一列に端端接合される複数のパイプ節がここで定義されるように複数のパイプ節と共にスナップ連結により形成されるパイプ組立品において、その長さに沿って曲がり部又はベンドを有する既存のパイプ又は水路をライニングする方法が提供され、その方法は、個々のパイプ節を全体のパイプ組立品が略直線的になるように向けるステップと、水路又は既存のパイプにパイプ組立品を導入し、かつそれを先頭のパイプ節が、曲がり部、水路のベンドあるいは既存のパイプのいずれかの隣接する端部に出会うまで進めるステップと、パイプ組立品の長手方向軸の回りで、前記先頭のパイプ節の長手方向軸が、曲がり部又はベンドの平面内において、全体としてかつ実質的にパイプ組立品の長手方向軸に関して傾斜するまで、パイプ組立品を回転させるステップと、水路又は既存のパイプ内において、次の隣接するパイプ節が水路又は既存のパイプ内において曲がり部又はベンドに結合するまで、パイプ組立品を更に進めるステップと、パイプ組立品の長手方向軸の回りで、次の隣接するパイプ節の長手方向軸が、曲がり部又はベンドの平面内において、全体としてかつ実質的にパイプ組立品の長手方向軸に関して傾斜するまで、パイプ組立品を回転させるステップと、パイプ組立品が、水路又は既存のパイプ内においてベンドに沿って十分に進むまで、前記進めるステップと前記回転するステップとを繰り返すステップとを含む。
【００２７】
本発明は、さらに、ここで定義され、一列に端端連結される、複数のパイプ節を備えるパイプ組立品をも包含する。
【００２８】
さらに、本発明は、次のステップを含むパイプライン組立方法を包含する:
ｉ）２つのパイプ節をここで相対的な端端接合と定義されるように配置するステップと、
ｉｉ）それらの連結手段を作動関係となるように配置するステップと、
ｉｉｉ）これら２つのパイプ節の前記連結手段を結合し、これらのパイプ節を共に保持するステップと、
ｉｖ）十分な長さの組立品が形成されるまで、このように形成される組立品の、連続する端部のパイプ節に、一列に端端関係となるように、パイプ節をさらに配置するステップとを含む。
【００２９】
本発明は、連続して結合されたパイプ節を、曲がり部又はベンドをその内部に有する、既存のパイプラインを復活させるための使用法をも含むと考えられてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
添付図面を参照しながら、以下、単なる例示として種々の実施の形態を更に詳しく説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態の概要側面図である。
図２は、異なる構成における、図１の実施の形態を示す概要側面図である。
図３は、図１、２の実施の形態の類似一部拡大断面図である。
図４は、本発明の第２の実施の形態の類似概要側面図である。
図５は、第３の構成における、図４の実施の形態を示す概要側面図である。
図６は、本発明の更なる実施の形態の一部拡大断面図である。
図７は、車道下の排水管配置を示す、車道の断面図である。
図８は、図７の排水管配置の詳細拡大図であり、パイプ組立品が図１、図２においてベンドを形成するか又はライニングするために使用される態様を示す。
図９（ａ）および図９（ｂ）は、それぞれ、本発明のパイプ節の用途に適した、改良されたシールと連結配置の拡大断面図である。
【００３１】
まず図１、２、３を参照すると、符号１０をもって概略示されるパイプ組立品であって、図３により詳細図示される複数の同様なパイプ節１１を備えるものが示されている。
【００３２】
各パイプ節１１は、それぞれ内側、外側の円筒状表面１３、１４を有する略円筒状壁面１２を備える。パイプ節１１は、２つの対向端部１５、１６を有し、各対向端部は、概ね平らで、円筒状壁面１２のＸ−Ｘ軸に直交するラジアル平面に対し、角度αをなして傾斜する。
【００３３】
角度αは、典型的には、３〜５度の領域内とすると良いが、特別の目的のためには、より大きくてもよい。各端面１５、１６は、ラジアル平面に対し、互いに反対になるように傾斜する。図３から分かるように、軸断面では、これは台形の外形線を形成する。
【００３４】
図１は、そのような節からなる組立品を示す。各隣接する節は、その傾斜する端壁面１５、１６が、次に隣接する節のそれとは反対方向に面するように向けられ、それにより、図１から分かるように、パイプ組立品１０全体としては、略直線状となる。
【００３５】
パイプ節１１の端面１５は、環状の隆起部１７を有し、隆起部は、断面において、２つのアンダーカット側部２０、２１により形成される首部１９を備えた、略環伏のマッシュルーム状頭部１８を有する。図３から分かるように、マッシュルーム状頭部１８は非対称であり、パイプ節１１のラジアル方向外側部分に向けて偏りを持つ。
【００３６】
パイプ節１１の対向端部１６は、端面１５の傾斜と同じ角αをもって、Ｘ−Ｘ軸に直交するラジアル平面に対し、対応するように、かつ反対向きに、傾斜しており、その端面２１には、細い首部２３と拡大底２４とを有する、円周溝２２が形成される。円周溝２２の形状は、パイプ節１１の対向端部における、隆起部１７の断面形状と、略合致する。
【００３７】
効果的には、溝２２の首部２３は、弾性的に曲がり得る拡大端２５ａと縮小首部２６ａ、２５ｂ、２６ｂとをそれ自体が有する、２つの狭い壁部２５、２６により、形成される。それにより、２つのパイプ節１１を端端結合するためには、単に、隆起部１７を、溝２２の入り口か、あるいは首部２３に配置し、２つのパイプ節が結合するように推進する軸方向力を作用させるだけでよい。
【００３８】
この場合、壁２５、２６の、弾性的にフレキシブルな縮小首部２５ｂ、２６ｂは、これらが外へ曲がることを許し、隆起部１７のマッシュルーム状頭部１８が、溝２２の拡大底２４に入ることが許可される。一旦、共にスナップ連結された２つのパイプ節が確実に保持されても、隆起部１７と溝２２との円周方向の連結による摩擦抵抗に打ち勝つために十分な力を適用すれば、Ｘ−Ｘ軸周りでの相対的な回転は可能である。
【００３９】
図１〜３中に図示されるように、パイプ節１１は、図３の壁断面Ａにより例証される比較的より長い円周セクタと、図３の壁断面Ｂによって例証される比較的より短い円周セクタを持つことが認識されるであろう。
【００４０】
図３に示すように、隣接するパイプ節がそれぞれの円周セクタＡ、Ｂを合わせて配置されると、各隣接するパイプ節のＸ−Ｘ軸は、その隣接するパイプ節のＸ−Ｘ軸に関し角度２αだけ傾斜する。しかしながら、もし、それぞれの円周セクタＡ、Ｂが互いに反対に配置され、隣接するパイプ節において、それぞれの長い円周セクタＡとその隣接するパイプ節１１の短い円周セクタＢが合うと、パイプ組立品は、図１に示されるように、直線的な配置を採る。
【００４１】
図４及び図５は、他の実施の形態を示す。その形態では、ラジアル平面に対して対向端部が反対に傾斜しているというよりは、むしろ対向端部壁は、ラジアル平面に対し同じ角に傾き、同じ方向を向く。したがって、軸断面では、パイプ節は、図１〜３の実施の形態のような台形形状ではなく、むしろ平行四辺形形状を有する。
【００４２】
図１〜３の実施の形態のように、隣接パイプ節が、それぞれの軸の回りで回転すると、それらは、図４に示される直線上の配置か、あるいは、図５に示される曲線状の配置かを、採り得る。
【００４３】
しかしながら、本実施の形態は、２つの隣接するパイプ節が曲線をなす事のみを許す。第３のパイプ節を回転すると、反対の、あるいは反動的な意味で、曲線を得ることのみが可能だからである。このことは、例えば、ライニングされるべきパイプラインによじれがある場合、好都合であろう。
【００４４】
図６は、図３のそれに相当する、スナップ連結された隆起部と溝とを備える直交端壁面を有する、本発明の更なる実施の形態を示す。したがって、ここではその詳細は述べない。直交端壁面を設けることにより、図６のパイプ節は互いにスナップ連結されることができ、２つの隣接する節間に作用させるべき、圧縮及び引張の両方の相対的な軸方向力が許可される。
【００４５】
勿論、本実施の形態では、各パイプ節の長手方向軸回りの、相対的な角度方向位置は、パイプ組立品の直線的な配置を変更しない。この理由により、本実施の形態により形成されるパイプ節は、それらが図１〜３中に示したものよりも、むしろ長くてもよく、また、スナップ連結は、パイプ曲げを達成する手段というよりは、むしろ、単に、隣接するパイプ節を端端で相互接続させる手段として使用され得る。
【００４６】
図７は、老朽化した既存のパイプを再配置するにあたり、パイプ曲げが必要となる典型的な状況を示す。
【００４７】
図７では、高い峰３１と低い縁３２との間に、反り、あるいは曲がりを、通例、有する、車道表面３０が示されている。縁３２には、車道３０の縁３２と、車道３０と歩道又は舗道３５の間に起立するへり石３４と、の間に境界を定められた、長手方向の溝３３がある。
【００４８】
溝３３に沿って間隔をあけて、それぞれのグレーチング３６が配置される。各グレーチングは、雨水ます３７を覆い、雨水ますは、地下管３８に連通し、地下管は、道路表面下で車道３０の中心線へ向けて延び、そして右アングルベンド３９にて終端し、主排水管４０の上部へ開口する。
【００４９】
パイプライナを導入し進めることにより、排水管３８をひき直そうと試みられたとしても、右アングルベンド３９の始まりに位置する、図７のＣ点に到達できるだけである。
【００５０】
このベンドを完成するために、図１〜３に示されるパイプ組立品が図８に示すように用いられるとよい。ここで、既存のパイプ内の右アングルベンド３９は、パイプ３８に導入され進められたパイプ節１１（その第１、第２節だけが図示されている）からなる組立品と共に図示されている。
【００５１】
パイプ組立品のＸ−Ｘ長手方向軸回りにおける、パイプ節１１の角度方向がどうであれ、先頭パイプ節１１の先端の周辺リム上の点は、ついには、パイプベンド３９のラジアル方向最外側の壁面に接触するに至る。
【００５２】
図８では、この点が、短い方のセクタＢ上の点として図示されているが、それは同様に周辺上の任意点でもあり得る。パイプ組立品の進行動作がこの接触によって制止される場合、単にパイプ組立品をＸ−Ｘ軸回りに回すだけでよい。隣接するパイプ節１１の該当する接触面が傾斜しているため、組立品全体は、Ｘ−Ｘ軸回りに回転する傾向となる。
【００５３】
しかしながら、先端パイプ節１１は、長い方の周辺セクタＡの先端部がパイプベンド３９の曲がった側壁に接触する点へ向けて回転するだけであり、そこを越えて、パイプ節は回転できない。そうなると、長い方の周辺セクタＡがパイプ節３９の壁面を通り抜けてしまうからである。
【００５４】
結果的に、第１パイプ節１１と次の隣接するパイプ節１１との間の接触面は、これら２つの要素が互いにＸ−Ｘ軸回りで回転することを許可する剪断力に支配され、それにより、先端パイプ節は、図８の破線アウトラインで示される位置を採り得ることになる。
【００５５】
この点で、パイプ組立品を更に進行すると、次の隣接するパイプ節が、第１のパイプ節が曲がったパイプ壁３９に係合していた時と同じ位置に、移動することになる。このように、更にパイプ組立品を回転させると、パイプベンド３９の内部を占めながら、図２に図示されるように曲がった配置が、パイプ組立品全体にもたらされるまで、第２パイプ節１１−２と第３パイプ節１１−３の間等々で、該当する相対回転が起こることになる。
【００５６】
２つの隣接するパイプ節が互いに係合される際、確実な液密シールを設け得れば価値があるから、図９の配置を利用してもよい。この図は、図３のそれと同様に、拡大スケールで、かつ断面で、２つの隣接するパイプ節の共働する壁部品を示す。
【００５７】
しかしながら、図７では、管壁面４０は、狭い首部４２を伴う溝４１を有し、首部４２には、マッシュルーム状頭部４４を伴い、相当形状に形成された隆起部４３と、狭い首部４５とが、スナップ連結できるようになっている。周辺隆起部４３は、図３の実施の形態における隆起部１７と全ての点で同一であってもよい。
【００５８】
しかしながら、溝４１は、溝の周円区主部分４１の再下段かあるいは底部にＶ断面くぼみ４６を有する点で異なる。使用時には、シールリング４７は、Ｖ断面くぼみ４６の口に取り付けられ、摩擦により位置決めされる。
【００５９】
隆起部４３を溝４１へスナップ連結すると、シールリング４７は、Ｖ断面くぼみ４６へより深く押し込まれ、マッシュルーム状頭部４４の頂部４７を内部空間４９、５０のそれぞれ両側部で圧迫する。
【００６０】
Ｖ断面くぼみ４６の側壁の傾斜は、シールリング４７をマッシュルーム状頭部へ押しやるのに役立ち、そのため、壁のどちら側がより高い圧力を受けても（例えば、パイプの内部が低圧となっても、あるいは、パイプの外部が低圧になっても）、この圧力は、２つの壁部間の内部空間４８に入り込み、シールリング４７を、内部空間４９又は５０へより強固に圧迫し、それにより、シール圧力を増加し、強固なシールを保証する。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施の形態の概要側面図である。
【図２】異なる構成における、図１の実施の形態を示す概要側面図である。
【図３】図１、２の実施の形態の類似一部拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の類似概要側面図である。
【図５】第３の構成における、図４の実施の形態を示す概要側面図である。
【図６】本発明の更なる実施の形態の一部拡大断面図である。
【図７】車道下の排水管配置を示す、車道の断面図である。
【図８】図７の排水管配置の詳細拡大図であり、パイプ組立品が図１、図２においてベンドを形成するか又はライニングするために使用される態様を示す。
【図９】（ａ）、（ｂ）本発明のパイプ節の用途に適した、改良されたシールと連結配置の拡大断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年12月4日(2007.12.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプラインを形成するために使用されるパイプ節であって、前記パイプ節における略円筒状壁面の対向端部には、隣接する節同士を接合可能であり、前記パイプ節の長さに少なくとも略沿って延びる長手方向軸回りの相対回転を許すと共に、軸方向に分離しないように保持する連結手段が設けられ、
前記連結手段には、液体の漏洩あるいは進入に抗して前記パイプ節をシールする手段が設けられ、
前記パイプ節は、その長さに沿って平行な内部ボアを有し、前記連結手段は、前記円筒状壁面の厚さ内に形成される、パイプ節。
【請求項２】
前記連結手段は、前記パイプ節自体の本体の一部として一体に形成される請求項１記載のパイプ節。
【請求項３】
前記連結手段は、スナップ連結するように形成され、前記隣接するパイプ節同士を、前記連結手段を成す材料の弾性力により、保持する請求項１または２記載のパイプ節。
【請求項４】
前記スナップ連結手段は、前記パイプ節自体の壁面厚さ内に形成される請求項２または３記載のパイプ節。
【請求項５】
隣接して連結される前記パイプ節は、それぞれの長手方向軸を向き、それぞれの長手方向軸の回りで相対的な向きを選択することにより、互いに角度を成すように、前記パイプ節の前記円筒壁の少なくとも端部は、前記パイプ節の長手方向軸に対し直角でない角度をなして傾斜する、請求項１から４のいずれかに記載のパイプ節。
【請求項６】
前記パイプ節の長手方向軸に関して、同じ方向において、前記パイプ節の前記対向端部が傾いている、請求項５記載のパイプ節。
【請求項７】
前記パイプ節の長手方向軸に関して、反対の方向において、前記パイプ節の前記対向端部が傾いている、請求項５記載のパイプ節。
【請求項８】
前記パイプ節の長手方向軸に関して、前記パイプ節の前記対向端部は、同じ角度（大きさのみ）で傾いている、請求項６または７記載のパイプ節。
【請求項９】
前記連結手段は、前記パイプ節の一端部に、環状溝又は環状くぼみを備え、他端部に、環状ビード又は環状隆起部を備え、前記溝又は前記くぼみは、再入可能な形状を有し、前記ビード又は前記隆起部は、前記ビード又は前記隆起部、あるいは、前記パイプ節の本体の壁面のいずれかよりも薄い環状壁部により、前記パイプ節の前記本体に連結され、
前記溝又は前記くぼみは、それ自体シール要素を受け入れる凹部を有する、先行する請求項１から８のいずれかに記載のパイプ節。
【請求項１０】
前記溝又は前記くぼみ軸と前記ビード又は前記隆起部の軸は、非対称である、請求項９記載のパイプ節。
【請求項１１】
前記パイプの前記本体は、樹脂材料を射出成形してなる、先行する請求項１から１０のいずれかに記載のパイプ節。
【請求項１２】
前記シール要素は、前記凹部内において連結可能であり、圧縮可能なビード、片又はリングである、請求項９、１０及び１１のいずれかに記載のパイプ節。
【請求項１３】
複数の請求項１から１１のいずれかに記載のパイプ節が、互いに端端連結されてなる、パイプ組立品。
【請求項１４】
連結手段を有する複数のパイプ節を互いに連結することにより、端端形成される複数のパイプ節を備えるパイプ組立品において、曲がり部又はベンドをその長さに沿って有する、既存のパイプ又は水路をライニングする、ライニング方法であって、
前記水路又は前記既存のパイプに、前記パイプ組立品を導入し、かつそれを先頭のパイプ節が、前記曲がり部、前記水路の前記ベンドあるいは前記既存のパイプのいずれかの隣接する端部に出会うまで進めるステップと、
前記先頭のパイプ節の長手方向軸が、前記パイプ組立品の隣接するパイプ節の長手方向軸に対して傾斜するまで、前記先頭パイプ節の長手方向軸の回りで、前記パイプ組立品を回転させるステップと、
次の隣接するパイプ節が前記水路又は前記既存のパイプ内において前記曲がり部又は前記ベンドに結合するまで、前記パイプ組立品を更に進めるステップと、
前記次の隣接するパイプ節の長手方向軸が、前記パイプ組立品の最も近いメンバの長手方向に対して傾斜するまで、前記次の隣接するパイプ節の長手方向軸回りで前記パイプ組立品を更に回転させるステップと、
前記進めるステップと前記回転するステップとを繰り返し、前記パイプ組立品を前記水路又は前記既存のパイプ内においてベンドまわりに進めるステップとを含む、ライニング方法。
【請求項１５】
パイプライン組立方法であって、
ｉ）請求項１から１１のいずれかに記載の、２つのパイプ節を配置するステップと、
ｉｉ） それらの連結手段を作用関係になるように配置するステップと、
ｉｉｉ）これら２つのパイプ節の前記連結手段を結合し、これらのパイプ節を共に保持するステップと、
ｉｖ）さらに、十分な長さの組立品が形成されるまで、このように形成される組立品の、連続する端部のパイプ節に端端関係となるように、パイプ節を更に配置するステップとを含む、パイプライン組立方法。
【国際調査報告】
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