(57)【要約】  装飾用積層物は、接着剤層被覆積層基材を含む。上記接着剤層は、物理的に硬化する、無溶剤のアクリルポリマー含有接着材料の層である。上記接着剤層は、室温で自己接着性を有する。上記接着剤被覆積層基材は、キャリアに適用された後、少なくとも０．２Ｎ／ｍｍ2の剥離力を有する。接着剤被覆積層基材の製造方法、その被覆材料としての使用、及び当該接着剤被覆積層基材とキャリア材料との複合体がまた提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層基材；及び
前記基材の表面を被覆している接着剤層；
を含む接着剤被覆積層基材であって、
前記接着剤層は、アクリルポリマーを含む、物理的に硬化する、無溶剤の接着材料を含み、
前記接着剤層は、室温で自己接着性を有する。
【請求項２】
キャリア基材に適用された後、前記積層基材が、室温で少なくとも約０．２Ｎ／ｍｍ2の剥離力を有する、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項３】
前記積層基材が、キャリア基材に適用された後、約０．５〜約１．５Ｎ／ｍｍ2の剥離力を有する、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項４】
前記積層基材のキャリアからの剥離が、少なくとも約２時間にわたる、低くても約８０℃の温度負荷まで現れない、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項５】
前記接着剤層が、約１０〜約３００ｇ／ｍ2の添加量を有する、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項６】
前記接着剤層が、約７５〜約１００ｇ／ｍ2の添加量を有する、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項７】
前記接着剤層が、追加の熱可塑性エラストマー、ブロックコポリマー、炭化水素系樹脂及び可塑剤の少なくとも１種をさらに含む、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項８】
前記アクリルポリマーが、ビニルアセテート−エチレン及びアクリルのターポリマーを含む、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項９】
前記積層基材が、高圧積層材（ＨＰＬ）又は連続生産積層材（ＣＰＬ）を含む、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項１０】
剥離層をさらに含み、前記接着剤層が前記積層基材と当該剥離層との間に配置されている、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項１１】
前記剥離層が、シリコン処理された剥離紙又は剥離フィルムを含む、請求項１０に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項１２】
無感圧接着剤層をさらに含む、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項１３】
前記無感圧接着剤層が、前記積層基材と前記自己接着層との間に配置されている、請求項１２に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項１４】
前記無感圧接着剤層が、約２０℃以上のガラス転移温度を有する第二の接着材料を含む、請求項１３に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項１５】
前記無感圧接着剤層が、約１０〜約３０ｇ／ｍ2の添加量を有する、請求項１４に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項１６】
前記接着剤層が、ローラーコーターにより前記基材に適用された、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材。
【請求項１７】
キャリアに適用された、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材を含む複合材料。
【請求項１８】
前記キャリアが、無被覆パーティクルボード、無被覆材木材料、金属、セラミック、ガラス、被覆材木材料、被覆パーティクルボード、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項１７に記載の複合材料。
【請求項１９】
次の段階を含む、請求項１に記載の接着剤被覆積層基材の製造方法；
接着材料を約１５０℃〜約１９０℃の温度に加熱する段階；
前記接着材料を、前記積層基材に適用する段階：そして
前記接着材料を冷却して、接着剤層を形成する段階。
【請求項２０】
前記接着材料が、ローラーコーターを用いて適用される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
積層基材；
前記積層基材に適用された、無感圧接着剤層；及び
前記無感圧接着剤層に適用された自己接着層を含む積層物であって、
前記自己接着層は、物理的に硬化する、無溶剤の接着材料を含み、
前記自己接着層は、室温で自己接着性を有する。
【請求項２２】
前記自己接着層上に配置される剥離層をさらに含む、請求項２１に記載の積層物。
【請求項２３】
前記無感圧接着剤層が、約２０℃以上のガラス転移温度を有する接着材料を含む、請求項２１に記載の積層物。
【請求項２４】
前記無感圧接着剤層が、約１０〜約３０ｇ／ｍ2の添加量を含み、そして前記自己接着層が、約７５〜約１００ｇ／ｍ2の添加量を含む、請求項２１に記載の積層物。
【請求項２５】
前記自己接着層が、アクリルポリマーを含む接着材料を含む、請求項２１に記載の積層物。
【請求項２６】
前記自己接着層が、ビニルアセテート−エチレン及びアクリルのターポリマーを含む、請求項２１に記載の積層物。
【請求項２７】
前記無感圧接着剤層が、ポリビニルアセテートを含む、請求項２６に記載の積層物。
【請求項２８】
次の段階を含む、積層基材を接着剤で被覆する方法；
アクリルポリマーを含む、物理的に硬化する、無溶剤の接着剤の層で被覆された剥離層を準備する段階；
当該接着剤がコーティングされた剥離層を前記積層基材の上に載せることにより、前記接着剤を、前記積層基材の表面に適用する段階；そして
前記剥離層に圧力をかけ、前記接着剤を前記積層基材の表面にプレスする段階：
前記剥離層は、前記積層基材上の接着剤を露出させるために、手作業で剥離可能である。
【請求項２９】
前記積層基材が、セルロースストリップの高圧積層材を含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記接着剤が、前記積層基材の表面を最初にサンドすることなく、前記積層基材の表面に適用される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
前記積層基材の表面を下塗りし、下塗り面を作る段階をさらに含み、
ここで前記接着剤が、当該下塗り面に適用される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３２】
前記積層基材の表面を下塗りする前に、当該積層基材の表面をサンドする段階をさらに含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記接着剤がコーティングされた剥離層と前記積層基材とを、一対のニップロールの間を通すことにより、前記圧力が適用される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３４】
前記剥離層が、シリコーンコート紙を含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３５】
前記物理的に硬化する、無溶剤の接着剤の層が、水性アクリル系接着剤を前記剥離層に適用し、そして当該接着剤を当該剥離層上で乾燥させることにより提供される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３６】
前記物理的に硬化する、無溶剤の接着剤の層が、約５０〜約５００μｍの厚さを有する、請求項２８に記載の方法。
【請求項３７】
前記物理的に硬化する、無溶剤の接着剤の層が、約１００〜約３００μｍの厚さを有する、請求項２８に記載の方法。
【請求項３８】
前記圧力を前記剥離層に適用する前に、前記接着剤及び前記積層基材の少なくとも一つを加熱する段階をさらに含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３９】
前記下塗り面が、アクリル系プライマーを含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項４０】
前記プライマーが、約１０〜約５０μｍの乾燥厚を有する、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記加熱する段階が、前記接着剤及び前記積層基材の少なくとも１つを、約３０〜約１２０℃の温度に加熱する段階を含む、請求項３８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願のクロスリファレンス
本出願の主題は、２００５年２月１１日に出願された、仮出願６０／６５２，２５７号と、２００４年８月１２日に出願された、国際特許出願番号ＥＰ２００４／００９００１号とに関連する。同様に、国際特許出願番号ＥＰ２００４／００９００１号明細書は、２００３年８月１４日に出願されたドイツ国特許出願２００３  １０３  ７３５１号明細書に基づく優先権を主張する。これら関連特許出願の公表の全体を、本明細書に組み入れ、そして以下に特に明らかとなる部分を含む（それらに限定されるものではない）本明細書の一部となす。
【０００２】
発明の分野
本発明は、アクリルポリマーを含む接着材料の自己接着層で被覆された装飾用積層基材（ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ  ｌａｍｉｎａｔｅ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）に関する。さらに、本発明は、上記積層物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
積層シート（又は「積層基材」と称する）は、日常生活の多くの範囲における装飾用途向けに、一般的に用いられている。それらは、個人及び商業分野において、例えば、窓、階段及び床のライニング又はカバー向けの屋内構造物及び家具の被覆に用いられている。
【０００４】
積層シートは、硬化性の合成樹脂を含浸させ、高圧下で加熱しながらプレスしたセルロースシートから作られることが多い。１つ又は２つのシート側面の１枚又は２枚以上のシートが装飾用のカラー又は装飾を示す。上記積層シート（高圧積層材又はＨＰＬとして知られる）は、例えば、商標名ＲＥＳＯＰＡＬ（商標）の下、Ｒｅｓｏｐａｌ  ＧｍｂＨ（Ｗｉｌｓｏｎａｒｔ国際企業）により市販されている。
【０００５】
壁、床若しくは内張り仕上げ、又は他の目的用に用いられるチップボード、ファイヤボード又は合板等のキャリア基材に積層シートを、水性の接着剤を用いて適用することができる。接着剤の種類にもよるが、品質及び安定性が高い被覆を得るために、種々の条件を正確に維持しなければならない。公知の適用方法に従って、上記積層シート及びキャリアを、接着剤の適用後、早急に、又は短い待ち時間の後、結合させるのが一般的である。当該結合は、２〜５バールのプレス圧の下そして最大１２０℃の温度において、上述の方法に従って行われる。
【０００６】
さらに、接着剤の適用は、反り現象を避けるために、上記積層シート及び／又はキャリア表面に均一に分布させるのが典型的である。これは、水を含む接着剤系の場合に特に真実であり、そこでは、適用量は可能な限り少なく保つべきである。
【０００７】
不均一に接着剤を適用すること、並びにプレス圧力、プレス温度及び／又はプレス時間を不正確に保持することにより、接合の際に不満足な結果しか得られない場合がある。従って、例えば、過度の高温により、反り及び材料のダメージがもたらされる場合がある。一方、低温又は低圧により接着が不十分となることが多い。接着剤系にもよるが、数分から最大数時間の間、プレス圧力及びプレス温度を維持しなければならない。最終的な硬化に達するために、必要な場合には、一晩待たなければならない。
【０００８】
溶剤含有接触接着剤を用いた作業では、保護及び災害防止規制に従うように接着することが必要とされる。さらに、溶剤含有接触接着剤を使用することは、健康及び環境方針の視点から課題があるものと分類されるのが一般的である。水が主成分の分散接着剤（カゼイングルー等）を使用することにより、キャリア表面が部分的に膨張し、それは、例えば、キャリア材料としてパーティクルボードを使用する際に頻繁に生ずる。結果として、若干波形の面又は不均一な平面が得られる。さらに、水又は溶剤含有接触接着剤の乾燥には、数時間必要な場合がある。
【０００９】
反応性接着剤、例えば、エポキシド、ポリエステル又はポリウレタン接着剤はまた、健康上心配があり、そして処理条件の正確な知識及び保持が要求される。
以前の接着剤及び接着方法は、例えば、均一でかつ高いプレス圧力のため、そして温度の保持のため、設備費用が高いのが一般的である。接着剤にもよるが、硬化、例えば、十分な接着が得られるまで、数時間かかる場合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述の環境により、特に個人の分野において、又は技能者の分野において、積層シートの使用及び満足のいく処理は、比較的難しいことが多い。改良され、効率的で、安全で、そして高価ではない装飾用積層パネルに対する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一般的な目的は、木材、金属又は無機物の板等の材料向けの装飾又は保護積層カバーとして特に用いるための、改良された接着剤被覆積層基材を提供することである。
本発明のさらなる特定の目的は、上述の課題の１つ又は２つ以上を克服することである。商業分野の必要性に加えて、簡素な処理又は適用に関する個人使用者の必要性を考慮に入れ、そして適合させる。
【００１２】
本発明の別の目的は、長い待ち時間を受け入れる必要なく、キャリア基材の表面に、迅速かつ堅く接着する装飾用の接着剤被覆積層基材を提供することである。
上記キャリアに迅速かつ堅く接着した積層物を、適用の際に、高圧又は高温を正確に保持しそして使用する必要なく、得ることができる。
【００１３】
本発明の別の目的は、キャリア上で接着剤を取り扱いそして適用することを平易にする又は排除することである。特に、キャリアに接着剤を均一に適用することの困難性は、接着剤を積層基材に代わりに均一に適用することにより避けられる。
さらに、本発明の目的は、水又は溶剤を使用することなく接着することができ、そして健康の視点及び安全性の観点から、可能な限り異論のない装飾用積層基材を提供することである。
【００１４】
最後に、本発明の目的は、キャリアに適用された後、均一な平面を与える装飾用積層基材を提供することである。
本発明の一般的な目的は、接着剤層で被覆した、改良された装飾用積層基材を介して、少なくとも部分的に達成されうる。上記接着剤層は、物理的に硬化する（ｐｈｉｓｉｃａｌｌｙ  ｓｅｔｔｉｎｇ）、無溶剤のアクリルポリマー含有接着材料の層を含むことができる。上記接着剤層は、室温で自己接着性（ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖｅ）を有する。
【００１５】
本発明は、積層基材、当該積層基材に適用された無感圧接着剤層（ｎｏｎ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｌａｙｅｒ）、及び当該無感圧接着剤層に適用された自己接着層を含む積層物をさらに含む。上記無感圧接着剤層は、上記自己接着層が浸透するのを防ぐため、そして上記積層基材に下塗り面（ｐｒｉｍｅｄ  ｓｕｒｆａｃｅ）を提供するために、バリア層としてはたらく（例えば、「プライマー」）。上記自己接着層は、アクリルポリマーを含む、物理的に硬化する、無溶剤の接着材料の層を含む。上記自己接着層は、室温で自己接着性を有し、活性化のために加熱を要求しないことを意味し、そして圧力の有無に関わらず、又は軽い手作業による圧力を用いて接触させることで、手作業により活性化させることができる。
【００１６】
本発明はまた、本発明の積層物を製造するための方法を含む。
さらに、キャリアと接着剤被覆積層基材との複合材料、及びキャリアを被覆するための、接着剤被覆積層基材を使用することが提供される。
【００１７】
接着剤層を有する装飾用積層物であって、当該接着剤層が、物理的に硬化する、無溶剤の接着剤の層であり、室温で自己接着性を有することを特徴とする装飾用積層物を利用することができ、上記積層シートは、室温でキャリアに適用された後、少なくとも０．２Ｎ／ｍｍ2の剥離力（ｐｅｅｌｉｎｇ−ｏｆｆ  ｆｏｒｃｅ）を有する。容易に予測することができない様式で、長い待ち時間を受け入れる必要なく、キャリアに迅速にかつ堅く接着する、使用可能な積層物を製造することが可能である。
【００１８】
さらに、本発明により、次の優位性が達成される。接着剤被覆積層基材をキャリアに適用することを、高圧及び高温を用いることなく達成することができる。上記接着剤被覆積層基材に対する単に短いプレス圧力、例えば、手作業で、上記キャリアへの即時接着は一般的に十分である。さらに、上記接着剤被覆積層基材は、キャリアにしっかりと接着する。従って、例えば、上記キャリアからの上記接着剤被覆積層基材の剥離力は非常に高い。さらに、高い耐剥離性及び高い静的せん断強度が達成される。
【００１９】
また、上記接着剤被覆積層基材とキャリアとの複合体に、より長い時間にわたり温度負荷をかけた場合、上記接着物は安定のままであり、そして装飾用の接着剤被覆積層基材が、上記キャリアから剥離しないことは明らかである。接着特性、例えば、剥離力、せん断強度、及び耐剥離性はまた、温度負荷と共に本質的に保持される。上述の特徴は、材料を節約する様式において用いることができるように、接着剤の少ない適用量又は層の厚さとともに、既に達成されている。別の優位性は、エンドユーザー自身が、上記接着剤の適用を引き受ける必要がないことに見出されるべきである。接着剤を用いて逆の積層基材を前々から準備し、そして迅速に処理することができる。すなわち、観察しなければならない接着剤（均一適用等）の処理条件に関係なく、キャリアに適用することができる。
【００２０】
本発明によると、接着剤を用いて既に適用されている積層基材を、比較的長い時間にわたり貯蔵することができる。以前の接着剤系の典型的なケースであるように、接着剤の適用の直後に、上記積層基材をキャリアに適用する必要がない。本発明の接着剤被覆積層基材は、キャリアへの適用の後、特に均一で平らな面を与える。さらに、本発明によると、上記プレートの接合の際、環境及び健康の観点に関して特に有利である溶剤及び分散剤を使用して施行することができる。最後に、本発明に従って用いられる接着剤は、蒸発の比較的少ない揮発性の少ない可塑剤のみを含む。
【００２１】
上述の優位性により、機械設備なしで、個人使用者及び技能者向けの比較的簡素で、そして容易に取付け可能な接着剤被覆積層基材を提供する。上記加工に、当該加工のために用いなければならない機械又は特別な装置なしで、直接現場で着手することができる。簡潔及び迅速な適用の可能性により、本発明による接着剤被覆積層基材はまた、家具、ドア表面、壁等を覆う又はアップグレードするために、ホームユーザーに特に好適である。
【００２２】
他の目的及び優位性は、添付の特許請求の範囲と共に取り扱われる以下の詳細な説明から当業者に明らかとなるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、積層基材の一面に、直接的又は間接的のどちらかで適用された自己接着層を有する装飾用積層基材を提供する。本発明の実施形態の一つでは、上記自己接着層が、室温で、物理的に適用される、無溶剤のアクリルポリマー含有接着材料を含む。本発明の接着剤被覆積層基材は、キャリアに結合すると、改良された結合強度又は接着、耐熱性及び耐湿性、及び十分な耐せん断性又は耐クリープ性を付与する。上記接着剤被覆積層基材は、典型的な公知の接着剤系と比較して、エンドユーザーによって比較的容易に適用される。
【００２４】
本発明によると、「積層基材」には、例えば、ガラス繊維布帛、紙、木材、テキスタイル、プラスチックフィルム、紙系積層物、積層された布帛、積層された木材等の材料が含まれ、それらは、紙又は布帛ストリップ又はガラス繊維マットを付着（いわゆる、積層）させ、合成樹脂、例えば、エポキシ、メラミン樹脂、熱可塑性プラスチック、フェノプラスト、ウレア−ホルムアルデヒド樹脂で被覆するか又はそれらを浸漬し、そして圧力及び加熱を用いて製造される。それらは、当業者に「積層物」と称され、そして種々の用途（例えば、印刷回路）において、航空機、自動車、船舶構成物、耐候性カバー、スポーツ用品（例えば、スキーヤー）及び装飾用途において、多様な実施形態、例えば、プレート、円筒形の棒（ｒｏｕｎｄ  ｒｏｄ）、チューブ、長くかつ構成物を成形化した製品に用いられている。
【００２５】
本発明の実施形態の一つでは、上記積層基材として高圧積層材（ＨＰＬ）を使用することが特に有利であることが証明された。上記ＨＰＬは、硬化性樹脂を含浸させた繊維ストリップ（好ましくは、紙）の層と、所望による１つ又は２つ以上の装飾用の層とを有し、そこでは、当該装飾用の層には、装飾用の色及び／又はパターンが付され、そして好ましくは、メラミン主成分に対して樹脂が含浸されている。上記ストリップは、加熱及び約５ｍＰａ超の圧力の下で共に結合される。本発明によると、連続生産積層材（ＣＰＬ，ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ  ｐｒｏｄｕｃｅｄ  ｌａｍｉｎａｔｅ）をまた、積層基材として用いることができる。
【００２６】
当業者に正しく理解されるであろう様に、本明細書に提供される次の教示、積層基材の種々の及び別の型、形状、配置を本発明の積層物に用いるために使用することができる。上述の材料に関する代案及び詳細を、例えば、現技術文献、例えば、「Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」  ４ｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｖｏｌ．１５、ｐ．３２６及び規格ＤＩＮ  ＥＮ４３８、Ｐａｒｔ  １〜Ｐａｒｔ  ６、ＩＳＯ４５８６−１及びＩＳＯ４５８６−２（それぞれを参照することにより、本明細書に組み入れる）に見出すことができる。
【００２７】
本発明の実施形態の一つでは、上記積層基材は、好ましくは、次の方法により製造された装飾用高圧積層材である。当該方法では、繊維ストリップに少なくとも硬化性樹脂を含浸させ、次いで、少なくとも７ｍＰａの圧力において、熱（約１２０℃〜約１５０℃の範囲の温度が有利である）を同時に使用することによりプレスし、当該樹脂を初めに流動させ、続いて硬化させる。高密度（有利には、約１．３５ｇ／ｃｍ3）と、所望の表面特性とを有する均一に閉じた（ｃｌｏｓｅｄ）材料が得られることが望ましい。この方法の範囲内において、不連続の複数段階のプレスを用いる。
【００２８】
本発明の別の実施形態では、上記繊維ストリップに熱硬化性樹脂を含浸させ、次いで高温（好ましくは、約１４０〜約２００℃の範囲）においてダブルバンドプレス上で連続的にプレスした積層基材が特に有利であることが証明された。上記方法は、連続生産積層材（ＣＰＬ）の製造において特に有用である。
【００２９】
本発明の別の実施形態では、プラスチック積層物、特に、少なくとも１種のポリエステル樹脂を含浸させた紙製ストリップから製造したポリエステル積層物を、積層基材として用いる。それにより、積層物の片面又は両面が、有利には、ポリエステル樹脂を含浸させた装飾用の紙を有する。
【００３０】
本発明の積層基材の厚さを、原則として、適用分野に従って自由に選択することができ、当該厚さは、一般的には０．２ｍｍ〜２０ｍｍ又は０．３〜１５ｍｍの範囲内である。さらに望ましくは、当該厚さはまた、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲又は０．６〜２．５ｍｍの範囲であることができる。実施形態の一つでは、０．６〜１．６ｍｍの厚さが特に望ましく、そして０．６〜１．２ｍｍの厚さがさらに望ましい。
【００３１】
本発明の特に好ましい態様の一つでは、物理的に硬化する、無溶剤の接着材料を用いて、上記積層基材の少なくとも一面に自己接着層を形成する。本明細書において、「無溶剤」は、溶剤又は分散剤として作用する有機液体及び水を含まない、適用された接着剤層に言及する。実施形態の一つでは、上記自己接着層は、少なくとも部分的に、アクリルポリマー又はコポリマー含有接着材料の形状をなす。
【００３２】
本発明の特に好ましい態様の一つでは、上記接着剤には、ビニルアセテート−エチレン及びアクリルのターポリマーが含まれる。上記ターポリマーの例は、ペンシルベニア州アレンタウンのＡｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．から入手でき、そしてＦＬＥＸＢＯＮＤ１５３の商標名の下で市販されている。他のＦＬＥＸＢＯＮＤ接着剤類、例えば、ＦＬＥＸＢＯＮＤ  ＡＦ７５及びＦＬＥＸＢＯＮＤ  ＥＡＦ６０が、本発明の積層物を形成する上で有用である。
【００３３】
本発明の実施形態の一つでは、上記自己接着層には、少なくとも１種のエラストマー、少なくとも１種のあまり揮発性を有しない可塑剤、及び少なくとも１種の炭化水素系樹脂が含まれる。上記接着剤層の一又は複数の追加成分は、天然ゴム、ポリイソブチレンゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン−ターポリマーゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、エチレン−（メタ）アクリル酸コポリマー、エチレン−（メタ）アクリレートコポリマー、エチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリレートターポリマー、及びアクリレートゴムから選択されるエラストマー成分でありうる。上記エラストマーはまた、以下に記載されるようなブロックコポリマーでありうる。一又は複数の上記エラストマー成分を、アクリルポリマー、すなわち、アクリル及び／又はアクリレート基を含むポリマー、例えば、上述のビニルアセテート−エチレン−アクリルターポリマーと混合することができる。
【００３４】
本発明の好ましい態様のひとつでは、追加のエラストマーは、約３００，０００〜３，５００，０００ｇ／モル、望ましくは約４００，０００〜１，５００，０００ｇ／モル、そしてさらに望ましくは約８００，０００ｇ／モル（ＧＰＣに従う）の数平均分子量を有する高分子量ポリイソブチレンゴムである。上記ポリイソブチレンゴムを、スチレン、環置換されたスチレン、ジビニルベンゼン、イソプレン、インデン、１，３−ブタジエン、シクロペンタジエンから選択される１種又は２種以上のコモノマーと共重合することができる。上記ポリイソブチレンゴム中のイソブテンの分画は、約９０％であることが望ましい。
【００３５】
本発明の実施形態の一つでは、上記エラストマーの分画の総重量は、上記接着剤の乾燥重量に対して、約１０〜約７０ｗｔ％、そして好ましくは約３０〜約６０ｗｔ％である。この量に関して、上記アクリルポリマー（例えば、ビニルアセテート−エチレン−アクリルターポリマー）は、上記接着剤の少なくとも約１０重量％を構成し、そして他のエラストマーがまた存在するか否かにもよるが、最大約７０重量％を構成することができる。上記接着剤組成物の残余には、約１５〜４０重量％の上記可塑剤、約１５〜３０重量％の上記炭化水素系樹脂、及び約０．０１〜２重量％の酸化防止剤が含まれる。
【００３６】
上記可塑剤は、約８００〜約５０００ｇ／モルの分子量を有する低分子量ポリイソブチレンでありうる。上記低分子量ポリイソブチレンの重量分画は、上記接着剤の総重量に対して、約１８〜約２５ｗｔ％であることができる。
【００３７】
本発明の実施形態の一つによると、上記接着剤に用いることができるイソブチレンポリマーを、Ｂａｙｅｒ  ＡＧから、ＢＡＹＥＲ  ＢＵＴＹＬ（イソブチレン及びイソプレンのコポリマー）及びＰＯＬＹＳＡＲ  ＢＵＴＹＬ  ＸＬ（イソブチレン、イソプレン及びジビニルベンゼンのコポリマー）の商標名の下、得ることができる。
【００３８】
本発明の実施形態の一つによると、少なくとも２つのビニル−芳香族モノマー（ブロックＡ）の末端ブロックと、少なくとも１つの中間ブロック（ブロックＢ）（共役ジエンを含むか、又はエチレン−ブチレンコポリマー若しくはエチレン−プロピレンコポリマーから形成される）とを有するブロックコポリマーを、上記エラストマーとして用いることができる。当該形態は、製造方法にもよるが、直鎖形態、グラフト形態、又は星型形態であることができる。
【００３９】
最もシンプルな構造を有する典型的なブロックコポリマーは、構造、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン（ＳＢＳ）若しくはポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）、又はポリスチレン−ポリエチレン／ポリブチレン−ポリスチレンを有する。典型的なラジカル又は星型ポリマーには、Ｂブロックが、３つ若しくは４つの分岐（ラジカル）、又はそれ以上の分岐（星型）を有するものが含まれる。
【００４０】
上記コポリマーの末端ブロックＡは、１種又は２種以上のビニル−芳香族モノマーから形成され、それらは、スチレン、環アルキル化スチレン、例えば、α−メチルスチレン及びビニルトルエン、及び多環のビニル−芳香族化合物、例えば、ビニルナフタレンから選択されるのが有利である。スチレン及びα−メチルスチレンが好ましい。スチレンが特に好ましい。末端ブロックＡとして作り上げたブロックはまた、末端におけるものに加えて、ポリマー鎖の中間に１倍又は数倍存在することができる。
【００４１】
上記ブロックコポリマーの中間ブロックが共役ジエンを含む場合、当該中間ブロックは、共役ジエンが優位を占める限り、共役ジエンのホモポリマー、いくつかの共役ジエンのコポリマー、又は共役ジエン及びビニル−芳香族化合物（例えば、スチレン又はα−メチルスチレン）に由来するコポリマーであることができる。上記共役ジエンは、４〜８個の炭素原子を有する化合物、例えば、ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン及びピペリレンから選択することが好ましく、ブタジエン及びイソプレンが好ましい。
【００４２】
ブロックＢが、共役ジエンを含む場合には、当該ブロックＢは、部分的又は完全に水素化されていてもよい。さらに、Ａブロックはまた、部分的又は完全に水素化されていてもよい。
【００４３】
Ａブロックの平均分子量は、約５０００〜１２５，０００ｇ／モル、そして好ましくは約６０００〜６０，０００ｇ／モルである（ＧＰＣに従う重量平均）。Ｂブロックの平均分子量は、約１０，０００〜３００，０００ｇ／モル、そして好ましくは約３０，０００〜１５０，０００ｇ／モルである（ＧＰＣに従う重量平均）。上記ブロックコポリマーの総重量は、望ましくは約２５，０００〜約３５０，０００ｇ／モル、さらに望ましくは約３５，０００〜３００，０００ｇ／モルである（ＧＰＣに従う重量平均）。Ａブロックの分画は、上記ブロックコポリマーに対して、約５〜６５ｗｔ％、そしてさらに望ましくは約３５〜５０ｗｔ％であることが有利である。別の有利な範囲は、約５〜３０ｗｔ％である。
【００４４】
上述のブロックコポリマーの製造の詳細を、例えば、欧州特許出願公開第０５３７１１５号明細書及び米国特許第３，２３９，４７８号明細書；同第３，４２７，２６９号明細書；同第３，７００，６３３号明細書；同第３，７５３，９３６号明細書；及び同第３，９３２，３２７号明細書の文献に見出すことができる（各公表の全体を参照し、本明細書に組み入れる）。
上述のポリマーを、個々に、又はお互いに組み合わせて用いることができる。
【００４５】
追加の熱可塑性エラストマーとして用いる場合には、上記ブロックコポリマーの重量分画は、上記接着剤の総重量に対して、望ましくは約５〜５０ｗｔ％、そしてさらに望ましくは約１０〜４０ｗｔ％である。上記ブロックコポリマーの重量分画のさらに望ましい範囲は、約１２〜２５ｗｔ％、そしてさらに望ましくは約１５〜２０ｗｔ％である。一部の適用において、別の有利な範囲は、約３０〜４０ｗｔ％である。
【００４６】
本発明の実施形態の一つの範囲内で用いられうる非例示的なブロックコポリマーを、ＫＲＡＴＯＮ  Ｇ１６５０、Ｇ１６５１、Ｇ１６５２、Ｇ１６５７、Ｇ４３０９（種々のブロック長の直鎖スチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロックコポリマー）、ＫＲＡＴＯＮ  ＲＰ−６９０６、ＫＲＡＴＯＮ  ＤＸ１１２２、及びＫＲＡＴＯＮ  Ｄ１１１８Ｘの商標名の下、得ることができる。これらのポリマーを、ＫＲＡＴＯＮ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣから入手することができる。
【００４７】
有利な実施形態の一つにおいて、特に長期間の粘着性（ｔａｃｋｉｎｅｓｓ）を付与するため、上記接着剤は、高温（約１２０℃超）において、揮発性（蒸発損失又は移行）が低い、合成可塑剤を含む。
上記接着剤中に含まれる可塑剤は、高沸点と、あまり揮発性でない蒸気圧とを有する合成可塑剤であり、そして当該接着剤からのわずかな蒸発を示すのみであることが望ましい。
【００４８】
可塑剤は、鉱物油、パラフィン油、オレフィンオリゴマー、及び低分子量を有するポリマーから選択されるのが有利である。オリゴマーとして、例えば、ポリプロピレン、ポリブテン（例えば、上述の低分子量ポリイソブチレン）、水素化ポリイソプレン、水素化ブタジエン等を用いることができ、当該分子量は、約３５０〜約１０，０００ｇ／モルであることが有利である。
【００４９】
可塑剤の重量分画は、上記接着剤の総重量に対して、望ましくは約０〜４０ｗｔ％、そしてさらに望ましくは約１５〜４０ｗｔ％、又は約１５〜３０ｗｔ％である。
さらに、強い粘着性を得るために、所望により、上記接着剤に炭化水素系樹脂を添加することができる。上記粘着性（粘性（ｔａｃｋ））により、アセンブリの際、低いプレス圧と共に、強い粘着性が可能となる。
【００５０】
上記接着剤に含まれる炭化水素系樹脂（粘着剤（ｔａｃｋｉｆｉｅｒ））の群には、天然及び変性樹脂、例えば、ゴム樹脂、ウッドレジン、獣油脂樹脂（ｔａｌｌｏｗ  ｏｉｌ  ｒｅｓｉｎ）、留出樹脂（ｄｉｓｔｉｌｌａｔｅ  ｒｅｓｉｎ）、及びロジン、水素化樹脂、二量化樹脂、及び重合された樹脂が含まれることが望ましい。
同様に、天然及び変性樹脂のグリセロール及びペンタエリトリトールエステル（例えば、上述のもの）を用いることができる。
【００５１】
上記接着剤中で、粘着剤として用いることができる他の樹脂は、ポリテルペン樹脂、水素化ポリテルペン樹脂、天然テルペンのコポリマー及びターポリマー、例えば、スチレン／テルペン、α−メチルスチレン／テルペン、及びビニルトルエン／テルペンである。例えば、テルペン及びフェノールの縮合により得ることができるフェノール変性テルペン樹脂をまた用いることができる。最後に、石油に基づく脂肪族、脂環式、芳香族及び脂肪族／芳香族樹脂を、上記炭化水素系樹脂として用いることができる。本発明に従って用いることができ、そして専門家に公知である他の樹脂は、欧州特許出願公開第ＥＰ０５３７１５号明細書の文献内で言及されている（全体を参照することにより、本明細書に組み入れる）。
【００５２】
上記炭化水素系樹脂の重量分画は、上記接着剤の総重量に対して、約０〜８０ｗｔ％、さらに望ましくは約１０〜５０ｗｔ％、そしてさらにいっそう望ましくは約１５〜３０ｗｔ％であることができる。
【００５３】
本発明の実施形態の一つでは、上記自己接着層及び／又は接着材料は、所望により、当業者に公知でありかつ入手可能な、一般の安定化剤、酸化防止剤、並びに他の助剤、充填剤、及び／又は添加剤を含むことができる。酸化防止剤を、ヒンダードフェノール及び多官能価フェノール、例えば、硫黄及びリン含有フェノールから有利に選択することができる。上記安定化剤及び添加剤の概観が、米国特許第６，１４３，８１８号明細書及び欧州特許出願公開第０５３７１１５号明細書の文献に与えられる（各公表の全体を参照し、本明細書に組み入れる）。安定化剤の重量分画は、上記接着剤の総重量に対して、望ましくは約０．１〜２ｗｔ％、そして好ましくは約０．１〜１ｗｔ％である。
【００５４】
本発明の自己接着性積層物は、望ましくは、粘着性が高く、即時付着（粘性）が強く、そして凝集力が高く、そして耐せん断性又は耐クリープ性が良好である。後者の特徴の結果として、適用された接着剤層又は適用された積層物に、機械的に荷重をかけることができる。本発明の実施形態の一つでは、上記適用された接着剤はまた、耐水性、耐弱酸性及び耐アルカリ性を有することが有利である。水若しくは他の溶剤又は分散剤を含まない粘着剤を用いることは、それらが、液体に起因して、吸収力を有するキャリア基材と共に、上記材料の膨潤を生じないことを意味する。本発明の実施形態の一つでは、用いられる上記接着剤は、膨張しない。
【００５５】
本発明の実施形態の一つでは、上述の接着剤が用いられ、それらは、約１００％の固形分、約１ｇ／ｃｍ3の密度（２０℃）、１６０℃における約１５，０００〜６５，０００ｍＰａｓの粘性率、１５０〜１９０℃の加工温度、約９０〜１３５℃の軟化点（ＤＩＮ５２０１１）、室温における約５〜１５ｋｇの耐静的せん断性（ＤＩＮ  ＥＮ１９４３に基づく）、約３５〜６５Ｎ／２５ｍｍの耐剥離性（ＤＩＮ  ＥＮ１９３９に基づく）、及び約６０℃〜約１０５℃、そしてさらに望ましくは約６５℃〜約９７℃のせん断強度損失温度（測定方法は下記を参照のこと）を有する。
【００５６】
本発明の特に好ましい実施形態では、上記積層シートに適用された接着剤層は、保護のため、剥離層（例えば、シリコン処理された紙又はフィルムで作られることが好ましい）で覆われている。この状態では、上記シートを、長い期間、望ましくは最大１２ヶ月の間、その接着特性を失う又は眼に見えるほどの減少を受けることなく保管することができる。
【００５７】
上述の接着剤の、上記積層基材への適用量又は添加量（ａｄｄ−ｏｎ  ｌｅｖｅｌ）は、一般的に約８０〜約３００ｇ／ｍ2、望ましくは約１４０〜約２４０ｇ／ｍ2、そしてさらに望ましくは約１５０〜約２００ｇ／ｍ2である。本発明の実施形態の一つでは、上記接着剤層の添加量は、約７５〜約１５０ｇ／ｍ2である。
【００５８】
上記積層基材の自己接着層の層の厚さは、一般的に約０．０５〜約０．５０ｍｍ、又は約０．０８〜約０．３０ｍｍ、さらに望ましくは約０．１４〜約０．２４ｍｍ、そして特に約０．１５〜約０．２０ｍｍである。本発明の実施形態の一つでは、上記自己接着層の厚さは、約０．１７５ｍｍである。自己接着層と無感圧接着剤層との両方が用いられる場合、各層は、約０．１２５ｍｍの厚さを有することができる。上記接着剤層を、ローラーコーター又は他の好適なコーティング装置を用いて適用することができる。
【００５９】
各接着剤層は、水系エマルションとして上記剥離層又は積層基材に適用されることが望ましいが、当該接着剤層を、有機溶剤系エマルション又はホットメルトを用いて適用することができる。上記接着剤層を、最初に上記剥離紙に適用し、次いで乾燥させることが望ましいが、当該接着剤層をまた、最初に上記積層基材に適用することもできる。上記接着剤エマルションの適用の際、当該接着剤を、例えば、１００℃において５分間乾燥させ、適用された無溶剤の接着剤層を形成する。
【００６０】
本発明によると、上記接着剤被覆積層基材の適用の際のプレス時間は、５秒未満である。有利には、１〜３秒のプレス時間が、上記キャリアへの、以下の機械特性を有する接着をもたらすために十分である。
【００６１】
本発明の実施形態の一つによると、上記接着剤被覆積層基材を、上記キャリア表面に適用する上で必要なプレス圧力は、最大２バールである。望ましくは、必要なプレス圧力は、約０．２〜１バール、そしてさらに望ましくは約０．３〜０．６バールである。一般に、完全な接着を達成するために、軽い圧力、手作業で十分である。表面が大きい場合には、ローラーを用いた均一な圧力が有利である。
【００６２】
本発明の実施形態の一つに関して、接着剤被覆積層基材の適用は、約５℃〜約３５℃の温度範囲において実施されることが好ましい。上記接着剤被覆積層基材を、室温でキャリア上に適用することが有利である。
【００６３】
本発明の実施形態の一つでは、キャリアから、当該キャリア上に適用された接着剤被覆積層基材を剥離するために必要な剥離力は、少なくとも約０．２Ｎ／ｍｍ2である。望ましくは、上記剥離力は、約０．２〜約２Ｎ／ｍｍ2、そしてさらに望ましくは約０．５〜約１．５Ｎ／ｍｍ2、そしてさらにいっそう望ましくは約０．８〜約１．２Ｎ／ｍｍ2である。上記剥離力のこれらの値は、上記接着剤被覆積層基材を、上述のプレス圧力を用いて、又は手作業による軽い圧力で、若しくはローラーを用いて室温で適用した場合に、達成されることが望ましい。上記剥離力を、欧州規格ＥＮ３１１に記載される方法に従って測定する（全体を参照し、本明細書に組み入れる）。
【００６４】
あるいは、上記剥離力は、上記プレス圧力が上述の値の範囲を超えて増加すると強くなる。しかし、これは、本発明の要件ではなく、そして必要に応じて、所望により達成することができる。
【００６５】
同様に、上記接着剤被覆積層基材の、上記キャリアからの剥離力を、上記積層基材及び接着剤層を当該キャリアに接合する際又はその前に短時間加熱して強くすることができる。この基準は要件ではなく、そして単に所望のものである。さらに、上記接着剤が適用される積層基材の表面を、当該接着剤の適用の前に、通常の研削剤（ｇｒｉｎｄｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）を用いて粗面化すると、上記剥離力に影響を与えることができる。
【００６６】
最後に、上記接着剤が適用される積層物の表面を、通常の接着剤用の付着下塗り剤（すなわち、接着を与える予備的な塗料又はプライマー）で前処理することが有利な場合がある（要件ではない）。一般の付着下塗り剤には、例えば、エチレン−アクリルアミドコポリマー、高分子量のイソシアネート、及び反応性のケイ素−有機化合物が含まれる。
【００６７】
本発明の実施形態の一つに関して、接着剤被覆積層基材は、少なくとも２時間にわたる最大８０℃の温度負荷まで、上記積層基材がキャリア材料（特に、パーティクルボード）から剥離することが観察されないことを特徴とする。特に、本発明による積層物と、キャリアとの複合体を用いると、約５０℃〜約７０℃の少なくとも２時間の温度負荷の後に、剥離が観察されない。上記接着剤被覆積層基材を、室温において、周囲空気で満たされた加熱炉内に、キャリア上に適用された試料の積層基材を導入して試験する。これは、上記加熱炉内部の空気が、周囲空気と同一の温度及び含水率を有することを意味する。試験の当初において、約２０〜２３℃の温度及び６０〜６５％の相対湿度が、例示的な条件である。続いて、上記加熱炉を閉め、そして８０℃まで加熱し、そしてこの温度を少なくとも２時間保持する。
【００６８】
本発明の接着剤被覆積層基材を、種々のキャリアに適用することができ、キャリアの種類は特に制限されない。好ましいキャリア材料は、メラミン被覆パーティクルボード、ラミネートフィルム被覆キャリアプレート、チップボード、中密度繊維質プレート、硬質繊維質プレート、ベニヤ当て板（Ｐｌｙｗｏｏｄ  ｂｏａｒｄ）、ベニヤシート、固化木材（ｓｏｌｉｄ  ｗｏｏｄ）、ハニカム、フォーム、金属プレート、薄板プレート、無機キャリア、天然石及び合成岩石、タイル及び石こうボードである。
【００６９】
本発明は、上述のキャリアの一つを含む複合材料と、当該キャリア上に接着した接着剤被覆積層基材とをさらに企図し、そして含む。上記積層基材を、液体吸収（吸収性）キャリア、例えば、無被覆パーティクルボード及び無被覆木材と、非液体吸収（非吸収性）キャリア、例えば、被覆木材、被覆パーティクルボード等との両方に適用することが有利であることができる。
【００７０】
本発明の実施形態の一つの複合体は、適用された積層基材の面上の均一でかつ平らな表面を特徴とする。従って、上記装飾用の層の表面の最大高差は、約０．０５〜０．５ｍｍ、そしてさらに望ましくは約０．０５〜０．２ｍｍである。当該均一性を、目視検査、例えば、上記キャリアに適用された積層基材の表面に、光源（例えば、ネオンチューブ）が、ゆがまずに反射することによる実践により容易に測定することができる。
【００７１】
本発明の実施形態の一つによると、キャリアに適用された接着剤被覆積層基材は、従来の方法／接着剤を用いてキャリアに適用された積層基材と比較して、一般的に、より均一かつ平らな面を有する。
【００７２】
特に有利には、この特徴は、上記接着剤被覆積層基材が、吸収性又は液体吸収キャリアに適用された場合に、それ自体に現れる。この場合には、上記積層基材は、溶剤又は分散剤含有接着剤を用いて適用されたシートよりも、より均一かつ平らな面を形成する。
【００７３】
別の態様では、考察中の本発明は、キャリア材料（上述のキャリア材料から選択されることが好ましい）を被覆するために、上述の接着剤被覆積層基材を用いることに関する。用いられるキャリアは、液体吸収（吸収性）及び非液体吸収の両方であることができる。
【００７４】
同様に、本発明は、例えば、壁、内張り及びドアを覆うため、そして家具及び家具の一部を製造及び覆うために、上記キャリア材料及び接着剤被覆積層基材を、屋内又は屋外の構造物に用いることに関する。
【００７５】
上記キャリア材料（特に、パーティクルボード）上の上記接着剤被覆積層基材の上述の接着特性と、温度負荷を有する耐剥離性とに起因して、上記複合体はまた、一時的に高温にされられる家具の一部、例えば、台所の作業プレート（ｗｏｒｋ  ｐｌａｔｅ）の製造に好適である。
【００７６】
本発明はまた、自己接着層を有する装飾用積層基材の製造方法を提供する。本発明の実施形態の一つの方法は、接着材料を、１５０〜１９０℃の温度で積層基材に適用（装飾面又は装飾層と反対の裏面であることが有利である）し、続いて冷却させることを特徴とする。
有利には、上記接着剤を、静止したローラー又はノズルを用いて、連続的に進む積層物に適用することが望ましい。上記接着剤の、積層物への適用速度は、約１〜３０ｍ／分であることが望ましい。
【００７７】
上記接着剤を、上記積層基材に、約８０〜約３００ｇ／ｍ2、望ましくは約１４０〜約２４０ｇ／ｍ2、そしてさらに望ましくは約１５０〜約２００ｇ／ｍ2の量で適用する。
適用された接着剤は、剥離層（シリコン処理された紙又はシリコン処理されたフィルムから作られることが有利である）で覆われることが有利である。
【００７８】
本発明の別の実施形態では、上記積層基材は、当該積層基材に適用される２つの異なる接着剤層を有する。無感圧接着剤層が、上記積層基材の一面に最初に適用され、そして自己接着層が当該無感圧接着剤層に適用され、そしてそれにより上記積層基材に間接的に適用される。上記自己接着層は、物理的に硬化する、無溶剤のアクリルポリマー含有接着材料の層を含む。上記自己接着層は、室温で自己接着性を有することが望ましい。剥離層、例えば、剥離紙又は剥離フィルムが、上記自己接着層に適用され、使用するまで接着性又は粘着性を保持することが望ましい。
【００７９】
上記自己接着層は、ビニルアセテート−エチレン及びアクリルのターポリマーを含むことが望ましい。上記無感圧接着剤層には、約２０℃以上のガラス転移温度を有する接着材料が含まれる。上記無感圧接着剤層は、上記積層基材から自己接着層を分離するバリア層又はプライマーとして作用することが望ましい。上記無感圧接着剤により付与されたバリアは、自己接着剤（ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖｅ）が積層基材に浸透することを排除又は減らすことが望ましい。本発明の実施形態の一つでは、上記無感圧接着剤層は、例えば、ポリビニルアセテートである。上記無感圧接着剤層はまた、以下に記載されるようなアクリルプライマーであってもよい。
【００８０】
本発明の実施形態の一つでは、上記無感圧接着剤層はまた、約１０〜約３０ｇ／ｍ2の添加量を有し、そして上記自己接着層は、約７５〜約１００ｇ／ｍ2の添加量を有する。上記無感圧接着剤を、上記積層基材に適用し、続いて、当該自己接着層を、適用された無感圧接着剤に適用する前に、少なくとも部分的に硬化又は乾燥させることが望ましい。上記無感圧接着剤層は、耐熱性を改良し、そして最終使用又はキャリアへの適用の前の、上記積層物の貯蔵寿命を延ばすことが望ましい。上記自己接着層及び無感圧接着剤層の両方を、例えば、水系エマルション、溶剤系エマルション又はホットメルトとして適用することができる。
【００８１】
上記接着剤被覆積層基材を、次の方法により調製することができる。第一に、剥離層を、物理的に硬化する、無溶剤のアクリルポリマー含有接着剤層で被覆する。これは、初めに、上記剥離層を、好適には約３５〜７５重量％、又は約４５〜６５重量％の接着剤固形分を含む水性又は他の溶剤系アクリル接着剤を用いて被覆することにより達成することができる。次いで、水又は他の溶剤を、乾燥させるために十分な、１〜１５分間、又は約３〜８分の間、約３０〜１５０℃、好適には約７５〜１２０℃において、蒸発により除去する。上記接着剤層は、約５０〜５００μｍ、又は約８０〜３００μｍの乾燥厚を有し、そして約２倍の厚さの湿潤厚を有することができる。
【００８２】
好適な剥離層は、ウィスコンシン州ラインランダーのＷａｕｓａｕ  Ｐａｐｅｒ  Ｃｏ．から入手可能なシリコーンコート紙、Ｔｙｐｅ  ４０２−６０１０である。剥離層として、種々の他のプラスチックコート紙及びプラスチックフィルムをまた用いることができる。上記接着剤層は、熱可塑性又は熱硬化性であることができ、そして熱可塑性であることが好適である。好適な接着剤ポリマーには、非限定的なものとして、上述のアクリル系ポリマー、コポリマー及びターポリマーが含まれる。
【００８３】
第二に、上記接着剤は、上記接着剤被覆剥離層（上記積層基材と向かい合う接着剤面を有する）を積層基材の上に載せることにより、上記積層基材の表面に適用されうる。上記積層基材が、セルロース系高圧積層材であるか、又は比較的滑らかな表面を有する別の積層物である場合、当該接着剤の適用前に、当該表面をサンドするか、又はその粗さを増すことは望ましくない場合がある。無溶剤の接着剤は、比較的粘稠であるか又は固体であり、そして粗面に存在する谷部及び凹部に容易に浸透しないであろう。上記積層基材の表面が、比較的滑らかな場合、上記接着剤は、表面全体にわたる接触を成立させ、良好な接着を得ることができる。
【００８４】
あるいは、上記接着剤の適用前に、上記積層基材の表面に、サンド及び下塗りの両方を行うことができる。サンドすることにより、好適なプライマーを有するコーティングにより満たされる谷部及び凹部を有する粗面が作り出される。好適なプライマーには、適用すべき接着剤と相溶するポリマー成分を有する、容易に乾燥する溶剤系プライマーが含まれる。例えば、アクリル系プライマーを乾燥させ、アクリル系接着剤層に優れた親和性を有するアクリル系の滑らかな表面を形成する。好適なポリオレフィン系プライマーの一種には、約５０重量％の固体が含まれ、そしてＬｏｒｄ  Ｃｈｅｍｌｏｋから４５９Ｘの商標名の下で販売されている。上記プライマーコーティングは、約１０〜５０μｍ、又は約１５〜４０μｍの乾燥厚を有し、そして約２倍の厚さの湿潤厚を有することができる。一度、上記プライマーを乾燥させると、上記接着剤を、上記積層基材の下塗り面に適用することができる。
【００８５】
第三に、上記剥離層に圧力をかけ、上記積層基材の表面に上記接着剤をプレスする。好適な圧力は、約３〜７０Ｎ／ｃｍ2、好適には約１０〜５０Ｎ／ｃｍ2である。一度、接着剤を上記積層基材にプレスすると、上記剥離層を手作業で剥離して、上記接着剤を露出させることができる。例えば、上記剥離層を、手作業で剥離することができ、そして上記接着剤層を用いて、上記積層基材を、壁、床、カウンター、又は他の表面に接着させることができる。
【００８６】
図１は、上記接着剤層を、上記積層基材に被覆するために有用な例示的プロセス１０を具体的に説明するものである。剥離層１４と結合した接着剤層１２を、ロール１６から巻き出す。上述の層を、ニップロール２０及び２２により規定されるニップ内で、積層基材１８と結合し、そして接着剤層１２を、積層基材１８の表面１７と向かい合わせる。典型的には、積層基材１８を、表面１７が、その背面（すなわち、接着剤被覆積層基材２８を、壁、床又は物体と結合させるために用いられる表面）となるように位置させる。
【００８７】
図２は、ヒータの存在を除き、プロセス１０と同様である、別のプロセス１１を図解的に、具体的に説明するものである。接着剤層１２を、積層基材１８の表面１７に適用し、そしてプレスする前に、当該接着剤層１２を、外部の赤外線ヒータ２４及び／又はロール２０内の内部ヒータ（図示せず）を用いて加熱することができる。あるいは、又はさらに、積層基材１８を、接着剤層１２の適用前に、赤外線ヒータ２６を用いて加熱することができる。いずれにせよ、上記加熱は、接着剤層１２を軟化させ、かつ積層基材１８への良好な接着剤層（ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｂｏｎｄ）を与えるために十分高い、約３０〜１２０℃、好適には５０〜８０℃の温度とすることができる。剥離層１４を剥離して取り除き、接着剤被覆積層基材２８を、物体にさらに結合させることができる。
【００８８】
本発明の実施形態の例が、以下に記載されるが、本発明の概念を決して制限するものではない。
【実施例】
【００８９】
１．接着剤被覆積層基材の製造
全てのデータは、重量に言及している。
１８０℃に加熱された供給容器から、２５％のＳＩＳ、１５％のＳＢＳ、及び６０％の炭化水素系樹脂（１０％のポリブテン含有率を有する）に基づく接着剤を、６０ｃｍの幅を有しかつ１８０℃に加熱されたローラーに導入した。熱可塑性により液化した接着剤を、ローラーにより運び、そしてローラーと共に１５ｍ／分において進むＨＰＬシートに適用し（当該ローラー及びＨＰＬシートの間のギャップは３ｍｍである）、そして当該接着剤を１８０ｇ／ｍ2の量で適用した。保護のため、シリコン処理された紙を、まだ温かい接着剤層に適用した。続いて、上記接着剤で被覆したＨＰＬシートを冷却した。
【００９０】
２．接着剤被覆積層基材の、キャリア材料への適用
上記接着剤被覆積層基材を、室温でキャリアに適用した。最初に、シリコン処理された剥離紙で接着剤層が覆われている積層物を、上記キャリア上で位置調整した。続いて、当該剥離紙を、端部のところ（好ましくは細い端部）で部分的に引き剥がし、そして露出した接着剤層を有する接着剤被覆積層基材を、端部のところで上記キャリアにプレスした。次いで、上記接着剤被覆積層基材の下で、上記剥離紙を段階的に抜き取り、そして上記積層基材を、上記キャリア上に手作業でプレスした。有利には、上記接着剤被覆積層基材を、硬質ゴムのローラーを用いて、上記キャリア基材に均一にプレスすることができる。上記端部の次の処理を、通常のドクター、ファイル、及びグラインダーを用いてなすことができる。
【００９１】
３．複合材料の機械特性
耐剥離性
本発明に従って、自己接着性ＨＰＬの、種々の基材に対する耐剥離性に関する測定値を以下に示す。
耐剥離性の測定は、ＥＮ３１１に従ってなされた。上記接着剤被覆積層基材を上記キャリアにプレスすることは、手作業による軽いプレスによるか、又はローラーを用いて行われた。
【００９２】
【表１】
2008539097.tif 000002
【００９３】
上記の全ての測定値は、粗面化したＨＰＬシートに基づいている。滑らかなＨＰＬ表面の場合には、上記接着剤を乾燥状態で、剥離層から当該ＨＰＬ表面に適用すると、粗面化した表面よりも幾分高い耐剥離性結果となり、あるいは上記接着剤を湿潤状態で、当該ＨＰＬ表面に適用すると、幾分低い耐剥離性結果となりうる。
【００９４】
シート強度損失の調質（ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ）の測定
本発明の実施形態の一つに従う、接着剤層を有する積層基材を、幅２５ｍｍ及び長さ７０ｍｍのサイズにカットした。当該試験片を、２５ｍｍの縦方向の接着範囲の部分的重なりが存在するような様式でキャリアに適用した。フリーの上記試験片の下端に、５００ｇの重量を加えた。続いて、当該試験一式を４０℃にプレヒートされた加熱炉に入れ、そしてそこに４０℃で３０分置いた。次いで、当該加熱炉を、上記試験片が上記キャリアから引き離されるまで、０．３７℃／分の比率で加熱した。
【００９５】
本発明に従う接着剤被覆積層シートを用いて、せん断抵抗損失温度（６０℃〜１０５℃）を評価した。
下記；
１）自己接着層を形成するためのＦＬＥＸＢＯＮＤ  １５３；
２）自己接着層を形成するためのＦＬＥＸＢＯＮＤ  １５３及び無感圧接着剤層を形成するためのポリビニルアセテート：
を用いて、追加の積層物試料（１２．７ｃｍ×２０．３ｃｍ）を調製した。
当該積層物試料を、チップボード及び／又はメラミンキャリアに適用し、そして試験した。上記接着剤層を、約５ミル（１２７μｍ）において適用し、そして１００℃で５分間乾燥させた。
【００９６】
上記試料は、８０℃を超える接着及び積層物結合性を維持することにより、キャリアに適用された際の耐熱性を実証した。上記試料を、６０℃のオーブン内に置き、そして当該温度を、層間剥離が観察されるまで、２時間毎に１０℃、当該温度を上げた。
上記試料は、それぞれ、７５℃において、１．５ヶ月を超えて積層物結合性を維持することにより、望ましい長期貯蔵寿命をさらに実証した。
【００９７】
上記試料は、６５℃及び９５％の湿度水準において、１４日を超える期間にわたり積層物結合性を維持することにより、耐湿性を実証した。
上記試料は、０．２Ｎ／ｍ2を超える剥離力（例えば、それぞれ、約０．２６及び０．３５Ｎ／ｍｍ2）を有することにより、望ましいせん断強度をさらに実証した。上記耐剥離性の測定は、ＥＮ３１１に従って行った。上記基材のプレスは、手作業により軽くプレスすることにより、又はローラーを用いて実施された。
【００９８】
本明細書に実例として開示される本発明を、本明細書に具体的に開示されていない任意の要素、部分、段階、又は成分を除外して、好適に実施することができる。
【００９９】
上述の詳細な説明において、本発明を、それらの一定の好ましい実施形態に関して記載し、そして多くの詳細を具体的な説明の目的のために説明してきたが、本発明は、追加の実施形態を受け入れることができ、そして本明細書に記載される一定の細部を、本発明の基本的な本質から外れることなく大きく変化させることができることは、当業者に明白であろう。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】図１は、本発明の接着剤被覆積層基材を調製するための方法を、図解的に具体的に説明するものである。
【図２】図２は、本発明の接着剤被覆基材を調製するための別の方法を、図解的に具体的に説明するものである。
【図１】
2008539097.tif 000003
【図２】
2008539097.tif 000004
【国際調査報告】
2008539097.tif 000005
2008539097.tif 000006