(57)【要約】  本発明はシームドプレスフェルトの製造、シームドプレスフェルト及び基礎織物に関する。積層構造の基礎織物は２以上の重ね合わせた織物層（７ａ、７ｂ）を包含する。エンドレス織物として織られた基礎織物は連続緯糸（８）がシームループ（１０）を形成する連結端部（４、５）を有する。連結端部（４、５）は更に連結部分（１２ａ、１２ｂ）を備え、少なくとも２の重ね合わせ織物層が少なくとも１の機械横断方向（ＣＭＤ）連結経糸１３と一緒に結合している。【選択図】    図２
2008518116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層した基礎織物（１）を１の製織機で織り、織物は重ね合せた第一織物層（７ａ）及び第二織物層（７ｂ）を少なくとも有し、織物層はそれぞれ緯糸ヤーン（８）及び経糸ヤーン（９）を包含する独立したヤーンシステムを有し;
基礎織物（１）を織物（１）内において前後に走行する連続緯糸ヤーン（８）で織り、少なくともその若干は基礎織物の連結端部(４、５)でシームループ（１０）を形成し、基礎織物（１）は、連結端部（４、５）においてシームループ（１０）を差込むことによって、かつ、シームループ（１０）で形成されるシームチャンネルを通して少なくとも１のシームヤーンを挿入することによって、閉鎖ループを形成するように配置でき、；及び
織った後に基礎織物（１）の少なくとも１の表面に少なくとも１のバット繊維層（２）を留めることを包含する方法において、
連結部分（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を基礎織物（１）の連結端部（４、５）に織り、連結部分は、連結端部においてのみ、少なくとも２の重ね合せ織物層（７ａ、７ｂ、７ｃ）を少なくとも１の単一基礎構造内に共に接合することを特徴とする、シームド  プレス  フェルトの製造方法。
【請求項２】
連結部分（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）内に、織物層の独立ヤーンシステムから別れ、かつ、緯糸ヤーンと共に、織物層の独立ヤーンシステムのものとは異なる織りパターンを形成する、経糸に方向付けられた連結ヤーン（１３）を織ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
２乃至８の連結経糸を連結部分内に織ることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
０．５〜２０ｍｍの機械方向（ＭＤ）長さに連結部分を織ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
全ての重ね合わせた織物層（７ａ〜７ｄ）を連結部分（１２）で共に接合して単一基礎構造で連結部分（１２）を設けることを特徴とする前記各項のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
基礎織物（１）は少なくとも重ね合わせた第一織物層（７ａ）及び第二織物層（７ｂ）を有し、該織物層はそれぞれ緯糸ヤーン（８）及び経糸ヤーン（９）を包含する独立ヤーンシステムを有し;及び基礎織物（１）において該織物内を走行する緯糸ヤーン（８）は連続的で、その少なくとも若干はシームループ（１０）を形成するように配置されて基礎織物（１）の第一連結端部（４）及び第二連結端部（５）が複数のシームループを提供しており；
シームループ（１０）で形成されるシームチャネルを含むシーム領域（３）、基礎織物（１）はシームループ（１０）によって形成されるシームチャンネルを通して少なくとも１のシームヤーンの挿入によって閉鎖ループを形成するように配置でき;及び
基礎織物（１）の少なくとも１の表面に結び付けられた少なくとも１のバット繊維層（２）を包含するプレスフェルトにおいて、
基礎織物（１）の連結端部（４、５）は、少なくとも２の重ね合わせ織物層（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）と共に接合するように配置された連結部分（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を備えており；及び
連結部分（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、織物層の独立ヤーンシステムとは別個のヤーンであり、かつ緯糸と共に、織物層の独立ヤーンシステムのものとは異なる織物パターンを形成する機械横断方向（ＣＭＤ）連結ヤーン（１３）を包含すること特徴とするプレスフェルト。
【請求項７】
連結部分（１２）は２〜８の連結経糸（１３）を有することを特徴とする請求項６に記載のプレスフェルト。
【請求項８】
機械方向（ＭＤ）における連結部分（１２）の長さは０．５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載のプレスフェルト。
【請求項９】
連結部分（１２）において基礎織物（１）の全ての織物層（７ａから７ｄ）が少なくとも２の連結経糸（１３）によって単一基礎構造内に一緒に接合されることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のプレスフェルト。
【請求項１０】
連結部分（１２）は両者とも織物層（７）の独立ヤーンシステムに属する連結経糸（１３）及び経糸ヤーン（９）であることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載のプレスフェルト。
【請求項１１】
連結部分（１２）が織物層（７）の独立ヤーンシステムに属する経糸ヤーン（９）なしで製造され、従って連結部分（１２）は連結経糸（１３）及び緯糸ヤーン（８）のみを有することを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載のプレスフェルト。
【請求項１２】
少なくとも第一織物層（７ａ）及び第二織物層（７ｂ）を包含し、織物層はそれぞれ緯糸ヤーン（８）及び経糸ヤーン（９）を包含する独立ヤーンシステムを有し、基礎織物（１）を走行する緯糸(８)は連続的であり、かつその少なくとも若干はシームループ（１０）を形成するように配置されて基礎織物の第一連結端部（４）及び第二連結端部（５）は複数のシームループを備えているものにおいて、
基礎織物（１）の連結端部（４、５）は少なくとも２の重ね合わせ織物層（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）と共に結合するように配置された連結部分（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を備えており、かつ
連結部分（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は織物層の独立ヤーンとは別個のヤーンであり、かつ緯糸と共に織物層の独立ヤーンシステムのものとは異なる織物パターンを形成する機械横断方向（ＣＭＤ）連結ヤーン（１３）を包含することを特徴とするプレスフェルト用の基礎織物。
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【０００１】
本発明は、シームドプレスフェルトの製造方法に関する。この方法は、一の製織機で積層基礎織物を織り、織物は少なくとも重ね合せた第一織物層及び第二織物層を有し、織物層はそれぞれ経糸ヤーン及び緯糸ヤーンを包含する独立したヤーンシステムを有し;織物内を前後に走行する連続緯糸ヤーンで基礎織物を織り、その少なくとも若干は基礎織物の連結端部でシームループを形成し、基礎織物は連結端部においてシームループを差込みかつシームループで形成されるシームチャネルを通して少なくとも１のシームヤーンを挿入することによって閉鎖ループを形成するように配置でき；及び織った後に基礎織物の少なくとも１の表面に少なくとも１のバット繊維層を留めることを包含する。
【０００２】
本発明は更にプレスフェルトに関する。このプレスフェルトは、少なくとも重ね合せた第一織物層及び第二織物層を有し、織物層はそれぞれ経糸ヤーン及び緯糸ヤーンを包含する独立したヤーンシステムを有し;及びその基礎織物において織物内を走行する緯糸は連続的であり、少なくともその若干はシームループを形成するように配置されて基礎織物の第一連接端部及び第二連接端部は複数のシームループを備え；シームループで形成されるシームチャンネルを含むシーム領域、基礎織物はシームループによって形成されるシームチャンネルを通して少なくとも１のシームヤーンの挿入によって閉鎖ループを形成するように配置され得る；及び基礎織物の少なくとも１の表面に結び付られた少なくとも１のバット(batt)繊維層を包含する。
【０００３】
本発明は更にプレスフェルト用の基礎織物に関する。この基礎織物は、少なくとも第一織物層及び第二織物層を包含し、織物層はそれぞれ経糸ヤーン及び緯糸ヤーンを包含する独立したヤーンシステムを有し、基礎織物内を走行する緯糸は連続的であり、少なくともその若干はシームループを形成するように配置されて基礎織物の第一連結端部及び第二連結端部は複数のシームループを備えるものを包含する。
【０００４】
プレスフェルトは製紙機のプレス部分に用いられて乾燥すべきウエブから水を吸収する。プレス部分の構造に応じて、プレスフェルトは乾燥すべきウエブの一方又はその両方に配置できる。プレスフェルトは加圧によって除かれる水を運んでウエブに戻ることができないようにするものをいう。加圧を達成するために紙ウエブはフェルト上を間隙又はニップ、２つのロール間に移送される。フェルトの構造は、ニップにおいて水がウエブからフェルト内に容易に引かれるべきものである。プレスフェルトは例えばフェルト内に必要な水空間を提供する基礎織物を包含する。フェルトの表面を円滑にするために、バット繊維がウエブに面する基礎織物側に少なくとも付いている。基礎織物は典型的にはフラット織り又はエンドレス織りを用いて織機で織る。エンドレス織りはラウンド織り又はＵタイプエンドレス織りとしても知られる蹄鉄織りとして行い得る。更に織る間に、プレスフェルトの端部にはシームループを設け連結端部を一緒にすることによって閉鎖ループの形のプレスフェルトを製造する。このタイプのシームドプレスは閉鎖ループとして製造されるプレスフェルトより製紙機に設置することが通常は容易であり迅速である。
【０００５】
シームを備えた積層フェルトの若干の先行技術に関連する典型的な問題は、シーム領域に最も近い経糸ヤーンがその位置から流れやすくて例えばシームループ上に、或いはその下にさえ滑り、連結端部の接合を複雑化させることである。
【０００６】
本発明の説明
本発明の目的は、シームドプレスフェルトの新規で改良された製造方法及び新規で改良されたプレスフェルト及びプレスフェルト基礎織物を提供することである。
【０００７】
本発明の方法は、基礎織物の連結端部への連結部分を織り、連結端部は、連結端部でのみ、少なくとも２の重ね合わせた織物層を少なくとも１のシングルベース構造に接合することを特徴とする。
【０００８】
本発明のプレスフェルトは、基礎織物の連結端部は少なくとも２の重ね合わせ織物層と接合するように配置された連結部分を備え、及び連結部分は織物層の独立ヤーンシステムとの関係で分離したヤーンである機械横断方向連接ヤーン及び織物層の独立ヤーンシステムのものとは異なる織りパターンを形成する緯糸を共に包含することを特徴とする。
【０００９】
本発明のプレスフェルトの基礎織物は、基礎織物の連結端部が少なくとも２の重ね合わせ織物層と接合するように配置された連結部分を備えていること、及び連結部分が織物層の独立ヤーンシステムとの関係で分離したヤーンである機械横断方向連接ヤーン、及び織物層の独立ヤーンシステムとのものとは異なる織りパターンを形成する緯糸を共に包含することを特徴とする。
【００１０】
本発明は、積層した基礎織物を織る製織機上のエンドレス織り技術を緯糸によって形成されるシームループの連結端部に適用する思想に基づく。更に、織り法の間に連結端部は基礎織物の少なくとも２の重ね合わせた層と共に接合する。２以上の機械横断方向連結経糸は連結部分内に織ることができ、経糸は少なくとも２の織物層の緯糸を結合する。従って、連結経糸は個々の織物層の経糸とは異なって走行する。
【００１１】
本発明の利点はフェルトの連結端部におけるシングルベース部分がシーム領域を安定にすることである。これは、シームループをより良好支持することを可能にし、かつ従って上方位置に良好に止まることができ、シームループチャネルの形成を容易にする。更なる利点は、機械横断方向ヤーンは、連結経糸が構造を結ぶので、シームループ上に流されることがない。若干の既知の積層構造に比べると、このような連結端部が設けられたプレスフェルトは、プレス部で縫い合わせることがより容易かつより迅速である。更なる利点は、連結経糸はシーム領域へのバット繊維の付着を改良し得ることである。
【００１２】
本発明の利点として積層構造は相対的に大きい水保持能力を有し得ることが考えられる。積層構造の他の利点は圧縮に対する良好な抵抗性及び単一基礎構造に比べてより大きい屈曲性である。
【００１３】
本発明の態様は、基礎織物の連結端部において連結部分が全ての重ね合わせ織物層を単一基礎構造に接合する思想に基づく。
【００１４】
本発明の態様は、基礎織物が少なくとも４の重ね合せ織物層を含み、かつ連結部分が２の層を一緒にするこという思想に基づく。連結部分は２の最外層、即ち乾燥すべきウエブに面するもの又は、別案として２の最内層を一緒に接合できる。
【００１５】
本発明の態様は、基礎織物は３の重ね合わせた織物層を有し、かつ連結部分は２の最外層を一緒に接合するという思想に基づいている。
【００１６】
本発明の態様は、連結部分が接合経糸だけではなく連結すべき織物層の独立ヤーンシステムに属する経糸ヤーンをも含むという思想に基づいている。
【００１７】
本発明の態様は、連結部分が機械横断方向ヤーンなしで緯糸ヤーン及び連結経糸のみを含むという思想に基づいている。
【００１８】
本発明の態様は、基礎織物が蹄鉄織りを用いて織られるという思想に基づいている。
【００１９】
本発明の態様は、基礎織物がエンドレス織りを用いて織られるという思想に基づいている。
【００２０】
本発明の態様は、基礎織物が少なくとも４の独立した重ね合わせ織物層を有すること、及び両連結端部においてその間のシームループを形成する織物層が一緒に接合され、連結端部が複数の重ね合わせた連結部分を備えているという思想に基づいている。
【００２１】
本発明の態様は、１の連結部分の機械方向長さが０．５〜５０ｍｍ、特に有利には０．５〜２０ｍｍであるという思想に基づいている。連結経糸の数及び大きさは連結部分の長さを定める。
【００２２】
本発明の態様は、連結部分が少なくとも２の連結経糸を有するという思想に基づいている。連結経糸に用いられるシャフト構造に応じて、連結経糸の数は２、４、６又はこれらの倍数に応じた数であり得る。
【００２３】
本発明の態様は、連結部分が少なくとも４の連結経糸を有するという思想に基づいている。
【００２４】
本発明の態様は、連結経糸が２-、４-、６-又は８-シャフトランを有するという思想に基づいている。
【００２５】
本発明の態様は連結経糸として用いられるヤーンが独立織物層を走行する経糸と実質的に類似であるという思想に基づいている。従って連結部分の経糸は織りパターンにおいてのみ織物層のものとは異なる。
【００２６】
本発明の態様は、連結経糸として用いられるヤーンは次の特性：構造、断面形状、材料大きさの一つにおいて織物層のものとは異なる。
【００２７】
本発明の態様は、連結経糸のヤーン密度、即ち連結緯糸の間の距離が織物層の独立ヤーンシステムにおける経糸のヤーン密度と実質的に同一であるという思想に基づいている。
【００２８】
本発明の態様は、連結緯糸のヤーン密度が独立織物層のヤーンシステムに属する経糸ヤーンのものとは異なるという思想に基づいている。連結部分においては連結経糸のヤーン密度は織物層における経糸密度より大きいことがあり得る。
【００２９】
図の簡単な説明
本発明は添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００３０】
図１は、本発明のプレスフェルトの概略透視図である。
【００３１】
図２は、蹄鉄織りによる本発明の基礎織物を織る概略機械方向断面図である。
【００３２】
図３は、エンドレス織りによる本発明の第二基礎織物を織る概略機械方向断面図である。
【００３３】
図４は、本発明のプレスフェルトの概略機械方向断面図である。
【００３４】
図５は、蹄鉄織りによる本発明の第３基礎織物を織る概略機械方向断面図である。
【００３５】
図６は、２の単一層積層（１＋１）及びその連結端部からなる基礎織物の概略機械方向断面図である。
【００３６】
図７は、３つの単層積層（１＋１＋１）及びその連結端部からなる基礎織物の概略機械方向断面図である。
【００３７】
図８は、３つの単層積層（１＋１＋１）及びその連結端部からなる他の基礎織物の概略機械方向断面図である。
【００３８】
図９は、４の単層積層（１＋１＋１＋１）及びその連結端部からなる基礎織物の概略機械方向断面図である。
【００３９】
図１０は、蹄鉄織りによる４の基礎層（１＋１＋１＋１）を有する本発明の基礎織物を織る概略機械方向断面図である。
【００４０】
図１１は、蹄鉄織りによる本発明の３-ベース（１＋１＋２）基礎織物を織る概略機械方向断面図である。
【００４１】
図１２は、連結部分において横断した概略機械方向図である。
【００４２】
図１３は、第２連結部分において横断した概略機械方向図である。
【００４３】
明確性のために図に示した本発明は単純化してある。同様の部は同様の参照番号で示してある。
【００４４】
本発明の若干の態様の具体的な説明
図１は閉鎖ループの形態のプレスフェルトを示し、フェルトは積層又は多層の基礎織物１及び基礎織物１の少なくとも１の表面に付けられたバット繊維層を包含する。バット繊維層２は乾燥すべきウエブに面する基礎織物１表面に付くことができ、又は基礎織物の両表面に付くことができる。更に製紙機の機械横断方向ＣＭＤにおいて基礎織物１は、基礎織物１の第一及び第二機械横断方向連結端部４及び５を一緒に接合するシーム領域３を示す。シーム領域３は、プレスフェルトの機械方向ＭＤにおける予め定めた幅Ｌを有する。シーム領域３はシームループ及びシームヤーンを備えたシーム６を包含する。シーム６の構造は、例えば図４に示されている。
【００４５】
図２は本発明のプレスフェルト基礎織物を織る一例を示す。明確性のため図は極めて単純化してある。積層した基礎織物１は２以上の重ね合わせた織物層を包含することができ、それぞれは別個のヤーンシステムを備えている。図の基礎織物１は２の独立織物層７、即ち第一織物層７ａ及び第二織物層７ｂを有する。蹄鉄織りにおいては、織機に４の重ね合わせた織物層７があり得る。図２では、これらの層は上から下に７ａ、７ｂ、７ｂ、７ａの順にある。従って、基礎織物１は複数の織物層７、例えば３、４等を含み得る。織物層７のヤーンシステムは、機械方向ＭＤに走る複数の緯糸８及び機械横断方向ＣＭＤに走る複数の経糸９を有し、ヤーン８、９は２−軸織りのようなそれ自体既知の織りに一緒に結合する。図２はエンドレス織りの特別のタイプである蹄鉄織りとして知られるものを説明する。エンドレス織り構造は、ダブル織りとして知られ、織機幅の利点を利用できる。緯糸８は連続的に走行して、織物の端にシームループ１０を形成する。シームループ１０部分には経糸ヤーン９はない。端部にはシームループ１０の形成を容易にするため端部ヤーン１１が備えられている。シームループ１０を備えた連結端部４及び５は、それによって織る間に基礎織物内に形成される。こうしてプレスフェルトは製紙機のプレス部で閉鎖ループ形態に閉じ合せることができる。
【００４６】
本発明思想に従い、次いで連結部分１２は基礎織物１の両連結端部４及び５で織られる。連結部分１２は、基礎織物１構造の残りと同時に織る。明確さのために図２〜５に示した連結部分１２は極めて簡素化されている。連結部分１２は重ね合わせ第一織物層７ａ及び第二織物層７ｂを連結端部４及び５の領域で互いに付着する。連結部分１２ａ及び１２ｂにおいて基礎織物１は単一基礎構造を備えるが、他の領域においては構造はマルチベースである。連結部分１２は機械横断方向ＣＭＤにおいて２以上の連結経糸１３を包含し、かつ経糸は両織物層７ａ、７ｂにおいてシームループ１０を形成する緯糸ヤーン８と結合できる。若干の先行技術の織物層７ａ及び７ｂを十分強固に共に付け得る２層織りは連結経糸１３及び緯糸ヤーン８の間に用い得る。連接経糸１３及び緯糸ヤーン８の間の織物は例えば４以上のシャフトで構成できる。従って、連結部分１２ａ、１２ｂにおける連結緯糸１３は第一織物層７ａの緯糸ヤーン及び第二織物層７ｂの緯糸ヤーン８の両者を共に結ぶが、経糸９は織物層７内を走行するのみである。連結経糸１３上の織物は個別の織物層７の経糸９上のものとは常に異なる。
【００４７】
連結経糸１３に用いるヤーンは個別の織物層の経糸ヤーン９に類似しているか又は異なり得る。連結経糸１３の選択で、連結部分１２における透過性、及びそれによってシーム領域３、バット繊維付着物及びシーム領域厚みにおいても影響することが可能である。更に、シーム領域３の他の経糸ヤーン９を選択することが可能で、シーム領域３に所望の特性を与えられる。
【００４８】
連結経糸１３の数は必要に応じて選択できる。２〜８の連結経糸を用いるのが好ましいが、その４以上が特に好ましい。
【００４９】
本発明のプレスフェルトにおいてはシーム領域３は、連結部分及びシームループを備えた２の連結端部を包含する。シーム領域３においては互いに面する単一層構造がシームループ１０によって共に連結される。
【００５０】
図３は本発明の基礎織物１を織る代替案を示す。蹄鉄織りの代りに、基礎織物１は通常のエンドレス織りを用いて織り得る。図に示した場合には、２つの重ね合わせ単層織物層７ａ及び７ｂがあり、その両者は独立ヤーンシステムを有する。緯糸ヤーン８は、連続態様で、対向連結端部４及び５の反対側でシームループ１０を形成しながら走行する。同時に、連結部分１２ａ及び１２ｂが連結端部４及び５に織られて織物層７ａ及び７ｂを一緒につける。図２の蹄鉄織りと同様に、連結部分１２には一緒に付ける織物層７の緯糸ヤーン８の間を走行する２以上の機械横断方向ＣＭＤ結合経糸１３を備えることができる。基礎織物１の織りが完了すると、織物は仕上げられかつ必要なバット繊維層が例えば縫いによって、それに付けられる。プレスフェルトは、図に示された方向Ａで互いに連結端部４、５を返してエンドレス構造に形成することができ、それによってシームループ１０はかみ合いかつシームチャネルを形成し、それを通してシームヤーン１４等が図４に示すように挿入できる。明確さのために図４は経糸ヤーン９を示していない。更に、図４において、バット繊維層２はウエブに面するプレスフェルト表面及びフェルト裏面の両者に付いている。点とダッシュは図においてバット繊維層２を示している。
【００５１】
図５は極めて単純化された他の解決を示す。蹄鉄織りが用いられて、４の重ね合わせ織物層７ａ〜７ｄを製造し、織物の第一及び第二連結端部４及び５の両者においてシームループ１０ａ及び１０ｂの２つの重ね合わせセットを備えている。或いは、ループセットは機械方向ＭＤで若干相殺することができる。更に、織りの間に連結端部で４つの重ね合わせ織物層７ａ〜７ｄを同時に単一基礎構造に一緒にして連結部分１２ａを形成することができる。基礎織物１の他の部分では、構造は４つの重ね合せベースを包含する。明快さのために経糸ヤーンは図５に示さない。
【００５２】
図５は更に個別の織物層７を一緒にする代案を示す。連結部分１２ｂ及び１２ｂは、連結端部で両者の間にシームループ１０を形成する織物層と共に一緒になり得る。連結部分１２ｂは織物層７ｄ及び７ｃと一緒になることができ、かつ連結部分１２ｃは織物層７ｂ及び７ａと一緒になることができる。この場合、連結端部５には２以上の重ね合わせ連結部分１２ｂ、１２ｃを設けることができる。更に他の代案は、連結部分１２は連結端部４及び５で織物層７ｂ及び７ｃを共に一緒にする。図５に示されたタイプの連結端部構造はフラット織物として製造することもできる。
【００５３】
図６は本発明の基礎織物１の連結端部４を示す。基礎織物１は単一層構造であり得、かつ２-シャフト織り構造を有する２の重ね合わせ織物層７ａ及び７ｂを包含する。更に、連結端部４は経糸ヤーン８によって形成されたシームループ１０を備えている。この種の構造は例えば図２又は３を参照して記載されるように織られ得る。連結端部４は基礎織物１と同時に織られかつ例えば０．５〜２０ｍｍであり得る機械方向長さＫを有する。連結部分１２の長さは連結経糸１３の所望の数の選択によって影響され得る。実際問題として連結経糸１３に用いられる織物のシャフト構造及び各特定の連結部分１２に選択された連結ヤーン１３の倍数の数は連結部分１２の長さに影響を与える。更に、図の基礎織物１における連結部分１２は一緒に結合する緯糸ヤーン８及び連結経糸１３のみを包含し及び織物層７ａ及び７ｂを互いに付ける。基礎織物１の連結部分１２は単一基礎構造を有するが、他の部分では２-基礎構造が用いられる。
【００５４】
図７は３の重ね合わせ単一層織物層７ａ〜７ｃを有する本発明の基礎織物の部分を示す。最外層７ａ及び７ｃの緯糸ヤーン８は連結端部４でシームループ１０を形成するが、中央の織物層７ｂの緯糸ヤーン８ａはシームループ１０の形成に関与しない。連結部分１２は織物層７ａ〜７ｃの独立ヤーンシステムに属する経糸ヤーン９を有しないが、シームループ１０を形成する緯糸ヤーン８と共に結合する連結経糸１３のみを有する。
【００５５】
図８は、経糸１３が３の重ね合わせ織物層７ａ〜７ｃと一緒になって単一基礎構造になる連結部分１２における連結端部４を備えた基礎織物１を示す。この場合、連結部分１２は連結経糸１３だけではなく中央の織物層７ｂの独立ヤーンシステムに属する経糸ヤーン９をも有する。中央織物層７ｂのヤーン８ａ、９は連結経糸１３と共に結合できる。或いは、中央の織物層７ｂのヤーン８ａ、９は連結経糸１３と全く結合しない。
【００５６】
図９は独立ヤーンシステムで４の重ね合わせ単一層織物層７ａ〜７ｄを包含する基礎織物１の部分を示す。最外織物層７ａ〜７ｄにおける緯糸ヤーン８は連結端部４でシームループ１０を形成するが、内部織物層７ｂ及び７ｃの独立ヤーンシステムは連結端部１２に全く達しない。従って、図に示された解決の連結部分において、連結部分は、シームループ１０を形成する緯糸８で交叉する連結経糸１３からなるのみである。
【００５７】
図１０は、４の重ね合せ単一層織物層７ａ〜７ｄを包含する、即ち積層構造１＋１＋１＋１を有する基礎織物に連結部分１２を織る代案を示す。内部織物層７ｂ及び７ｃの緯糸ヤーン８ａは連結部分１２までずっと延び、連結部分１２の連結経糸１３は独立織物層７ｂ及び７ｃの緯糸ヤーン８ａを横断して配置されている。この態様では、シームループ１０を形成する緯糸ヤーン８は連結経糸１３とは結ばない。
【００５８】
図１１に示す態様は積層構造１＋１＋２を有する、即ち２の単一層織物層７ａ及び７ｂ及び１つの２層織物層７ｃを包含する基礎織物１の織りに関する。この態様において最上織物層７ａの緯糸ヤーン及び２層織物層７ｃの下層の緯糸ヤーンはシームループ１０を形成する。連結部分１２において連結経糸１３は単一層織物層７ａ及び７ｂと一緒に単一層構造に結ばれる。連結経糸１３は織物層７ａ及び７ｂに属する緯糸ヤーン８及び８ａに結ばれる。
【００５９】
図１２は機械方向ＭＤから連結部分１２を示す断面における基礎織物を説明する。この基礎織物は２つの重ね合わせ単一層織物層７ａ及び７ｂを包含し、このヤーンシステムは緯糸ヤーン８及び経糸ヤーン９を含む。織物は例えば２軸であり得る。図１２の態様において、織物層７ａ及び７ｂの独立ヤーンシステムに属する経糸９は連結部分１２に延びる。更に、連結部分１２はそれ自体公知の織りパターンに従って織物層７ａ、７ｂの緯糸８の間を横断する連接経糸１３を備えている。図１２に示されているように、連接部分１２の基礎織物１２は単一基礎構造である。
【００６０】
図１３は機械方向ＭＤにおける他の連接部分１２の横断を示す。この基礎織物１は、連結部分１２が織物層７ａ及び７ｂの独立ヤーンシステムの経糸ヤーン９を含まないが、共に結合する連結経糸１３及び緯糸ヤーン８のみを含む。
【００６１】
本発明のプレスフェルトは異なる織り方及びヤーンを用いて織ることができる。ヤーンは例えばモノフィラメント、撚り合せたモノフィラメント、又はマルチフィラメントヤーンであり得る。更に、ヤーンは円形、楕円形又は実質的に矩形の断面を有し得る。ヤーンは合成材料で作られ得る。典型的に用いられる材料はプラスチックであり、ポリアミド（ＰＡ）は指摘できる一例である。
【００６２】
図面及び関連する説明は本発明思想を説明するためのみのものである。本発明の詳細は請求の範囲内において変り得る。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明のプレスフェルトの概略透視図を示す図。
【図２】蹄鉄織りによる本発明の基礎織物を織る概略機械方向断面図を示す図。
【図３】エンドレス織りによる本発明の第二基礎織物を織る概略機械方向断面図を示す図。
【図４】本発明のプレスフェルトの概略機械方向断面図を示す図。
【図５】蹄鉄織りによる本発明の第３基礎織物の概略機械方向断面図を示す図。
【図６】２つの単一層積層（１＋１）及びその連結端部からなる基礎織物の概略機械方向断面図を示す図。
【図７】３つの単層積層（１＋１＋１）及びその連結端部からなる基礎織物の概略機械方向断面図を示す図。
【図８】３つの単層積層（１＋１＋１）及びその連結端部からなる他の基礎織物の概略機械方向断面図を示す図。
【図９】４の単層積層（１＋１＋１＋１）及びその連結端部からなる基礎織物の概略機械方向断面図を示す図。
【図１０】蹄鉄織りによる４の基礎層（１＋１＋１＋１）を有する本発明の基礎織物を織る概略機械方向断面図を示す図。
【図１１】蹄鉄織りによる本発明の３-ベース（１＋１＋２）基礎織物を織る概略機械方向断面図を示す図。
【図１２】連結部分において横断した概略機械方向図を示す図。
【図１３】第２連結部分において横断した概略機械方向図を示す図。
【図１】
2008518116.tif 000003
【図２】
2008518116.tif 000004
【図３】
2008518116.tif 000005
【図４】
2008518116.tif 000006
【図５】
2008518116.tif 000007
【図６】
2008518116.tif 000008
【図７】
2008518116.tif 000009
【図８】
2008518116.tif 000010
【図９】
2008518116.tif 000011
【図１０】
2008518116.tif 000012
【図１１】
2008518116.tif 000013
【図１２】
2008518116.tif 000014
【図１３】
2008518116.tif 000015
【国際調査報告】
2008518116.tif 000016
2008518116.tif 000017
2008518116.tif 000018