(57)【要約】  本発明は、プラスチック材料の開放チャネル形押出し品に関する。一特徴では、開放したチャネルを有する細長い管を形成する第１のプラスチック材料を押出し成形し、開放チャネルを充填する第２のプラスチック材料を押出し成形し、第２のプラスチック材料が、第１のプラスチック材料と弱い結合部を形成し、次に、弱い結合部が、第１のプラスチック材料の開放チャネルを出現させるよう選択的に破られ又は溶かされることによって、開放チャネル形チュービングを形成する。第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料は、互いに異なっており、各プラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、プラスチックエラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成る。第１のプラスチック材料及び第２のプラスチック材料は好ましくは、ほぼ同時に押出し成形される。別の特徴では、第１のプラスチック材料及び第２のプラスチック材料のうち少なくとも一方に、第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料との間に弱い結合部を形成するよう添加剤をドープするのがよい。本発明の方法は、第２のプラスチック材料を第１のプラスチック材料から機械的に剥ぎ取り又は除去する段階、化学溶剤を用いて第２のプラスチック材料を化学的に溶解させる段階、又は第２のプラスチック材料を熱溶融法で分離する段階を更に含むのがよい。第２のプラスチック材料を第１のプラスチック材料から機械的に剥ぎ取り又は除去する段階は、押出し成形された細長い管を加圧し又は排気する段階を更に含むのがよい。第２のプラスチック材料を化学的に溶解させるため、第１のプラスチック材料は、アラミドプラスチックを含むのがよく、第２のプラスチック材料は、スチレンプラスチックを含むのがよく、化学溶剤は、アセトン又はＭＥＫであるのがよい。耐熱性及び耐寒性プラスチックを用いると、熱溶融法でこれらを分離させることができる。【選択図】  図８
2008513250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開放チャネル形のチュービングの製造方法であって、
開放したチャネルを有する細長い管を形成する第１のプラスチック材料を押出し成形する段階と、
前記開放チャネルを充填する第２のプラスチック材料を押出し成形する段階とを含み、
前記第２のプラスチック材料は、前記第１のプラスチック材料と弱い結合部を形成し、前記弱い結合部は、前記第１のプラスチック材料の前記開放チャネルを出現させるよう選択的に破られ又は溶かされる、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１のプラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成ることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記第２のプラスチック材料は、前記第１のプラスチック材料とは異なり、前記第２のプラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成ることを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記第１第２のプラスチック材料の前記押出し成形する段階と、前記第２のプラスチック材料の前記押出し成形する段階は、ほぼ同時に起こることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記第１のプラスチック及び前記第２のプラスチック材料のうちの少なくとも一方には、前記第１のプラスチック材料と前記第２のプラスチック材料との間に前記弱い結合部を形成するよう添加剤がドープされていることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記第２のプラスチック材料を前記第１のプラスチック材料から機械的に剥ぎ取り又は除去する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記第２のプラスチック材料を前記第１のプラスチック材料から機械的に剥ぎ取り又は除去する前記段階は、前記押出し成形された細長い管を加圧し又は排気する段階を更に含むことを特徴とする、請求項６記載の方法。
【請求項８】
化学溶剤を用いて前記第２のプラスチック材料を化学的に溶解させる段階を更に含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記第１のプラスチック材料は、アラミドプラスチックを含み、前記第２のプラスチック材料は、スチレンプラスチックを含むことを特徴とする、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記化学溶剤は、アセトン又はＭＥＫであることを特徴とする、請求項８記載の方法。
【請求項１１】
前記第２のプラスチック材料を熱溶融法で分離し又は溶解させる段階を更に含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記第１のプラスチック材料は、耐熱性ナイロン、ポリオレフィン、ポリエステル及びポリウレタンのうち少なくとも１つであり、前記第２のプラスチック材料は、耐寒性ポリエチレンプラスチックであることを特徴とする、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
第３のプラスチック材料を前記第１のプラスチック材料及び前記第２のプラスチック材料と共に押出し成形する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
前記第３のプラスチック材料は、前記第１及び前記第２のプラスチック材料とは異なり、前記第３のプラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成ることを特徴とする、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記細長い管は、第１の形状を有するルーメン及び第２の形状を有する外側本体を有することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１６】
前記第１の形状は、丸形、長円形、矩形、正方形、三角形、又は、任意の幾何学的形状のうちの１つであることを特徴とする、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記第２の形状は、丸形、長円形、矩形、正方形、三角形、又は、任意の幾何学的形状のうちの１つであることを特徴とする、請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
開放チャネル形のチュービングであって、
第１のプラスチック材料から成り、開放したチャネルと、第１の軸方向壁辺縁及び第２の軸方向壁辺縁を備えた第１の細長い部材と、
第２のプラスチック材料から成る第２の細長い部材とを有し、前記第２の細長い部材は、前記第１の細長い部材の前記開放チャネルを充填するように押出し成形され、前記第２の細長い部材は、前記第１の軸方向壁辺縁と向かい合った第１の縁及び前記第２の軸方向壁辺縁と向かい合った第２の縁を有し、
前記第２の細長い部材は、前記第２の細長い部材の前記縁及び前記第１の細長い部材の前記軸方向壁辺縁に沿って前記第１の細長い部材と弱い結合部を形成し、前記弱い結合部は、前記第１の細長い部材の前記開放チャネルを出現させるよう選択的に破られ又は溶かされる、
ことを特徴とする開放チャネル形チュービング。
【請求項１９】
前記第１のプラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成ることを特徴とする、請求項１８記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項２０】
前記第２のプラスチック材料は、前記第１のプラスチック材料とは異なり、前記第２のプラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成ることを特徴とする、請求項１９記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項２１】
前記第２のプラスチック材料には、前記弱い結合部を形成するように添加剤がドープされていることを特徴とする、請求項１８記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項２２】
前記第２のプラスチック材料を前記第１のプラスチック材料から機械的に剥ぎ取り又は除去する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１８記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項２３】
前記第１の細長い部材と前記第２の細長い部材は、光又はエネルギー源を用いて互いに分離されることを特徴とする、請求項２１記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項２４】
前記源は、紫外線であることを特徴とする、請求項２３記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項２５】
化学溶剤を用いて前記第２のプラスチック材料を化学的に溶解させることを特徴とする、請求項１記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項２６】
前記第１のプラスチック材料は、アラミドプラスチックを含み、前記第２のプラスチック材料は、スチレンプラスチックを含むことを特徴とする、請求項２５記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項２７】
前記化学溶剤は、アセトン又はＭＥＫであることを特徴とする、請求項２５記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項２８】
前記第２の細長い部材は、熱溶融法で分離され又は溶解することを特徴とする、請求項１８記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項２９】
前記第１のプラスチック材料は、耐熱性ナイロン、ポリオレフィン、ポリエステル及びポリウレタンのうち少なくとも１つであり、前記第２のプラスチック材料は、耐寒性ポリエチレンプラスチックであることを特徴とする、請求項２８記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項３０】
前記第１の細長い部材は、前記第１及び前記第２のプラスチック材料とは異なる第３のプラスチック材料を更に含み、前記第３のプラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成ることを特徴とする、請求項１８記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項３１】
前記第１の細長い部材は、第１の形状を有するルーメン及び第２の形状を有する外側本体を有することを特徴とする、請求項１８記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項３２】
前記第１の形状は、丸形、長円形、矩形、正方形、三角形、又は、任意の幾何学的形状のうちの１つであることを特徴とする、請求項３１記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項３３】
前記第２の形状は、丸形、長円形、矩形、正方形、三角形、又は、任意の幾何学的形状のうちの１つであることを特徴とする、請求項３１記載の開放チャネル形チュービング。
【請求項３４】
開放チャネル形押出し品であって、
長手方向軸線に沿って延びるルーメンと、第１の軸方向壁辺縁及び前記第１の軸方向壁辺縁と反対側の第２の軸方向壁辺縁を形成するスリットとを備えた細長い管と、
前記第１の軸方向壁辺縁と前記第２の軸方向壁辺縁との間に形成された同時押出し品とを有し、
前記細長い管は、第１のプラスチック材料で作られ、前記同時押出し品は、前記第１のプラスチック材料とは異なる前記第２のプラスチック材料で作られ、前記第２のプラスチック材料は、永続的な結合部を形成するよう前記第１のプラスチック材料と一緒には流動せず、前記同時押出し品は、前記第１の軸方向壁辺縁と前記第２の軸方向壁辺縁との間で選択的に除去される、
ことを特徴とする開放チャネル形押出し品。
【請求項３５】
前記第１のプラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成ることを特徴とする、請求項３４記載の開放チャネル形押出し品。
【請求項３６】
前記同時押出し品は、前記第１のプラスチック材料とは異なり、前記第２のプラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成ることを特徴とする、請求項３４記載の開放チャネル形押出し品。
【請求項３７】
前記同時押出し品は、前記細長い管を所望の直径までインフレートさせるよう前記細長い管に密閉状態のルーメンを提供することを特徴とする、請求項３４記載の開放チャネル形押出し品。
【請求項３８】
前記ルーメンは、第１の形状を備え、前記細長い管は、第２の形状を備えた外壁を有することを特徴とする、請求項３４記載の開放チャネル形押出し品。
【請求項３９】
前記第１の形状は、丸形、長円形、矩形、正方形、三角形、又は、任意の幾何学的形状のうちの１つであることを特徴とする、請求項３８記載の開放チャネル形押出し品。
【請求項４０】
前記第２の形状は、丸形、長円形、矩形、正方形、三角形又は任意の幾何学的形状のうちの１つであることを特徴とする、請求項３８記載の開放チャネル形チュービング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、プラスチック材料の押出し成形に関し、特に、結果的に軸方向開放壁部分又は軸方向スリットを備えた管又はルーメン付き断面材を生じさせるフォームによるプラスチック材料の押出し成形に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック材料の連続押出し成形法は、プラスチック処理の分野において知られている。一般に、熱可塑性異形押出し品は、熱可塑性樹脂を押出し機のバレル内で加熱し、この熱可塑性樹脂をダイ中に送り込み、このダイが熱可塑性樹脂を連続二次元異形材の状態に形成することにより製造される。具体的に説明すると、通常、樹脂ペレットの形態をしたプラスチック材料をホッパ内に入れてバレルの加熱状態の圧縮オーガ内に送り込み、次に、ダイ又はヘッド中に送り込み、その結果、好ましい断面材又は異形材が得られる。押出し成形異形材の好ましい寸法は、押出し成形材料がダイ又はヘッドを出るときに冷却段階中に加えられた張力又は「引抜き絞り（draw-down）」の量によって決まる。押出し品は、単一の熱可塑性樹脂、２種類又は３種類以上の相溶性のある熱可塑性樹脂から作ることができ又は金属若しくは他の材料の連続埋め込み補強材を含む状態で作ることができる。
【０００３】
典型的には、所与の形状の中実の異形材は、容易に押出し成形される。材料を引き抜いて冷却させているときに所望の形状を維持するための或る特定のパラメータが、十分に確定されている。これらパラメータは一般に、押出しダイ又はヘッドを形成する際に考慮される。押出し成形法は、何本ものチュービングを形成するのに最も適した方法でもある。押出し成形法により形成されたチュービングは、１つのルーメンを有する場合があり、或いは、多数のルーメンを有する場合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、或る形状の押出し品は、押出し成形法では幾分困難な場合があった。例えば、軸方向部分を除去した管、即ち、“Ｃ”字形管は、押出し成形するのが非常に困難である。“Ｃ”字形管の所望の寸法形状は、引抜き段階及び冷却段階中、制御が及ばない。加うるに、かかる異形材の貯蔵又は保管は、問題となる。“Ｃ”字形チュービングをスプールに巻き付けた状態に配置すると、この“Ｃ”字形チュービングは、潰れてこれが使用できない程度まで変形することになる。有用ではあるが、現時点においては押出し成形法では使えない多くの「開放チャネル」形物が存在する。したがって、当該技術分野においては、引抜き又は冷却段階中、変形せず又は潰れない開放チャネル形、即ち、“Ｃ”字形管の押出し成形法が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、プラスチック材料の開放チャネル形押出し品に関する。一特徴では、開放したチャネルを有する細長い管を形成する第１のプラスチック材料を押出し成形し、開放チャネルを充填する第２のプラスチック材料を押出し成形し、第２のプラスチック材料が、第１のプラスチック材料と弱い結合部を形成し、次に、弱い結合部が、第１のプラスチック材料の開放チャネルを出現させるよう選択的に破られ又は溶かされることによって、開放チャネル形チュービングを形成する。第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料は、互いに異なっており、各プラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、プラスチックエラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成る。第１のプラスチック材料と、第２のプラスチック材料は、好ましくは、ほぼ同時に押出し成形される。別の特徴では、第１のプラスチック及び第２のプラスチック材料のうち少なくとも一方に、第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料との間に弱い結合部を形成するよう添加剤をドープするのがよい。本発明の方法は、第２のプラスチック材料を第１のプラスチック材料から機械的に剥ぎ取り又は除去する段階、化学溶剤を用いて第２のプラスチック材料を化学的に溶解させる段階、又は、第２のプラスチック材料を熱溶融法で分離する段階を更に含むのがよい。第２のプラスチック材料を第１のプラスチック材料から機械的に剥ぎ取り又は除去する段階は、押出し成形された細長い管を加圧し又は排気する段階を更に含むのがよい。第２のプラスチック材料を化学的に溶解させるため、第１のプラスチック材料は、アラミドプラスチックを含むのがよく、第２のプラスチック材料は、スチレンプラスチックを含むのがよく、化学溶剤は、アセトン又はＭＥＫであるのがよい。第２のプラスチック材料を熱溶融法で分離し又は溶解させるため、第１のプラスチック材料は、耐熱性プラスチック、ポリオレフィン、ポリエステル及びポリウレタンのうち少なくとも１つであるのがよく、第２のプラスチック材料は、耐寒性ポリエチレンプラスチックであるのがよい。
【０００６】
この方法は、第３のプラスチック材料を第１のプラスチック材料及び第２のプラスチック材料と共に押出し成形する段階を更に含むのがよく、第３のプラスチック材料は、第１のプラスチック材料及び第２のプラスチック材料とは異なっている。細長い管は、第１の形状を有するルーメン及び第２の形状を有する外側本体を有する。第１の形状及び第２の形状は、丸形、長円形、矩形、正方形、三角形、又は、任意の幾何学的形状のうちの１つであるのがよい。
【０００７】
本発明は、別の特徴では、開放チャネル形チュービングであって、第１のプラスチック材料から成り、開放したチャネルと、第１の軸方向壁辺縁及び第２の軸方向壁辺縁を備えた第１の細長い部材と、第２のプラスチック材料から成る第２の細長い部材とを有し、第２の細長い部材は、第１の細長い部材の開放チャネルを充填するよう押出し成形され、第２の細長い部材は、第１の軸方向壁辺縁と向かい合った第１の縁及び第２の軸方向壁辺縁と向かい合った第２の縁を有し、第２の細長い部材は、第２の細長い部材の縁及び第１の細長い部材の軸方向壁辺縁に沿って第１の細長い部材と弱い結合部を形成し、弱い結合部は、第１の細長い部材の開放チャネルを出現させるよう選択的に破られ又は溶かされる開放チャネル形チュービングに関する。第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料は、互いに異なっており、各プラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、プラスチックエラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成る。別の特徴では、第２のプラスチック材料に弱い結合部を形成するよう添加剤をドープするのがよい。次に、第２の細長い部材又は弱い結合部を、光又はエネルギー源、例えば、紫外線を用いて第１の細長い部材から分離するのがよい。本発明の開放チャネル形チュービングは又、第２の細長い材料を第１の細長い材料から機械的に剥ぎ取り又は除去し、化学溶剤を用いて第２の細長い材料を化学的に溶解させ、或いは第２の細長い材料を熱溶融法で分離することによって形成できる。第２の細長い材料を化学的に溶解させるため、第１の細長い材料は、アラミドプラスチックを含むのがよく、第２の細長い材料は、スチレンプラスチックを含むのがよく、化学溶剤は、アセトン又はＭＥＫであるのがよい。第２の細長い材料を熱溶融法で分離し又は溶解させるため、第１の細長い材料は、耐熱性プラスチック、ポリオレフィン、ポリエステル及びポリウレタンのうち少なくとも１つであるのがよく、第２の細長い材料は、耐寒性ポリエチレンプラスチックであるのがよい。
【０００８】
開放チャネル形チュービングは、第１のプラスチック材料及び第２のプラスチック材料とは異なる第３のプラスチック材料を更に含むのがよい。第１の細長い部材は、第１の形状を有するルーメン及び第２の形状を有する外側本体を有する。第１の形状及び第２の形状は、丸形、長円形、矩形、正方形、三角形、又は、任意の幾何学的形状のうちの１つであるのがよい。
【０００９】
別の特徴では、開放チャネル形押出し品であって、長手方向軸線に沿って延びるルーメンと、第１の軸方向壁辺縁及び第１の軸方向壁辺縁と反対側の第２の軸方向壁辺縁を形成するスリットとを備えた細長い管と、第１の軸方向壁辺縁と第２の軸方向壁辺縁との間に形成された同時押出し品とを有し、細長い管は、第１のプラスチック材料で作られ、同時押出し品は、第１のプラスチック材料とは異なる第２のプラスチック材料で作られ、第２のプラスチック材料は、永続的な結合部を形成するよう第１のプラスチック材料と一緒には流動せず、同時押出し品は、第１の軸方向壁辺縁と第２の軸方向壁辺縁との間で選択的に除去される、開放チャネル形押出し品が開示される。
【００１０】
本発明の上記特徴及び他の特徴は、関連の図面を参照して行われる種々の実施形態の説明で一層明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本願に含まれ、本願の一部をなす添付の図面は、本発明の実施形態を示しており、明細書の説明と一緒になって、本発明の特徴及び原理を説明している。
【００１２】
図１を参照すると、ホッパ又は供給シュート１０５と、上流側端部１０２と下流側端部１０４との間で軸方向に延びるバレル１２０と、バレル１２０内に設けられた大型オーガ１３０とを有する普及型の押出し機１００の略図が示されている。押出し機１００は、中実材料を溶融させ又は高い粘度を持つ溶融材料を可塑化し、可塑化された材料をスプルー、ダイ又はフォーム１４０まで送り出し又は圧送するよう作動する。中実材料のリザーバが、ホッパ又は供給シュート１０５内に保持されており、この中実材料リザーバは、上流側端部１０２に隣接して位置するバレル１２０の内部チャンバ１０７と連通していて、中実材料をオーガ１３０の螺旋フライトによって構成されたチャネル内に送り込む。バレル１２０内でのオーガ１３０の回転により、この材料は、チャネルに沿って下流側の方向に前進し、遂には、この材料は溶融形態でバレルの下流側端部のところの排出箇所のところで送り出されるようになる。
【００１３】
具体的に説明すると、中実材料は、未加工のペレット化された熱可塑性材料であり、この材料は、ホッパ又は供給シュート１０５内に供給され、次に、オーガ１３０内に送り込まれ、ここで、加圧されると共に加熱される。熱可塑性材料は、オーガ１３０から、高圧下で、スプルー、ダイ又はフォーム１４０内に送り込まれる。次に、押出し成形材料１６０を引っ張り装置１６５に連結し、ここで、冷やしながら好ましいサイズに引き抜く。次に、この材料を所定長さに切断し又はスプール１７０に巻き取る。
【００１４】
図２を参照すると、中実断面又はプロフィールを備えた熱可塑性材料の中実押出し品２０が示されている。丸形押出し成形異形材は、上述したような押出し成形法並びに所望の熱可塑性材料及び押出し成形パラメータを用いて達成される。異形品は一般に、所望の形物を送り出すような寸法形状の加熱状態のフォーム又はダイを通って押出し成形される。押出し成形材料は一般に、直径が完成品の数倍である。正確な直径は、材料が加熱状態のダイを出て冷やされるときに材料を引っ張ることによって達成される。この方法は、「引抜き絞り（drawn-down）」段階と呼ばれている。
【００１５】
図３を参照すると、ガス圧力供給源に連結された中央成形部分を備えた加熱状態の押出し成形ダイに熱可塑性材料を通して押出し成形することによって達成された中空押出し品又は管２２が示されている。押出し成形管２２が加熱状態のダイを出ると、この押出し成形管は、「引抜き絞り」成形され、好ましい圧力までインフレートされ、それにより、一様なルーメン３０、内周部２３及び外周部２５が得られる。
【００１６】
所望の断面又はプロフィールが密閉ルーメンを備えた管の場合のように完全に閉じられない場合がある。かかるプロフィールの一例が、図５に示されており、ここでは、開放チャネル形管５０は、全体として“Ｃ”字形を有するように見える。この開放チャネル形管５０は代表的には、ルーメン３５、内周部４０、外周部４５及び２つの向かい合った端５１，５２を有している。この開放チャネル形管５０は、押出し成形するのが比較的簡単であるが、狭いパラメータ内で制御及び維持を行うのは困難である。この材料は、図６に更に示すように「引抜き絞り」及び冷却段階中、変形する傾向が高い。また、押出し品の壁を構成する材料を支持できるようインフレートさせる密閉状態のルーメンが存在していないことが分かる。その結果、プロフィールは通常、変形したり歪んで、図６に示すような合格レベルに達しない最終形状になる。図７（ａ）〜図７（ｉ）は、標準型の管押出し成形法の対象とはならない開口部又は対向した表面を有する他の形状及びプロフィールを示している。
【００１７】
図８を参照すると、本発明の同時押出し機２００の略図が示されており、この同時押出し機は、第１のホッパ又は供給シュート２０５と、第１の端部２０２と第２の端部２０４との間で軸方向に延びるバレル２５０と、バレル２５０内に設けられたオーガ２３０と、第２のホッパ又は供給シュート２０５′と、第３の端部２０６と第４の端部２０８との間で軸方向に延びるバレル２５０′と、バレル２５０内に設けられたオーガ２３０′とを有している。同時押出し機２００は、中実材料を溶融させ又は高い粘度を持つ溶融材料を可塑化し、可塑化された材料をスプルー、ダイ又はフォーム１４０まで送り出し又は圧送するよう作動する。複数個の原料ホッパ又は供給シュート２０５，２０５′、複数個のオーガ２３０，２３０′及び単一のスプルー、ダイ又はフォーム２４０を用いる本発明のこの装置では、数種類の相溶性のある材料を同時に処理できる。この方法は、少なくとも２種類の材料の同時押出し法と呼ばれている。一般に、２種類の材料は、これらが図１０に示すように隣り合う領域３３０，３２５のところで一緒に流動するような相溶性が得られるよう選択される。この方法は、多色チュービングが必要な場合又は壁の特定の軸方向領域に沿って好ましい弾性率又はモジュラスが必要な場合に選択される場合が多い。
【００１８】
図１０〜図１５を参照すると、押出し成形プラスチック又は熱可塑性管３００が、全体として丸い断面プロフィールを有する状態で示されている。管又は押出し品３００は、外周部３０５、ルーメン３１０、内周部３１５、第１の軸方向壁辺縁３２５、第２の軸方向壁辺縁３３０、第１の押出し成形材料３２０及び第２の押出し成形材料３３５を有している。本発明の一特徴では、第１の押出し成形材料３２０と第２の押出し成形材料３３０は、これら材料３２０，３３５が互いに細まっている軸方向壁辺縁３２５，３３０のところで永続的な結合部又は一体部を形成するよう互いに流動しないほどの非相溶性が得られるよう選択されている。その結果得られた押出し品３００のルーメン３１０内部をインフレートさせてルーメン３１０が「引抜き絞り」及び冷却段階中、更に、押出し成形材料が貯蔵され、或いは、スプール又は他の貯蔵形態に巻き取られているときに維持されるようにするのがよい。
【００１９】
本発明の開放チャネル形押出し品３００の材料は、選択肢として、種類、油含有量、蝋含有量等が異なる材料を含むのがよい。例えば、第１の押出し成形材料３２０は、例えばポリエステルのようなプラスチックから成るのがよく、第２の押出し成形材料３３５は、ポリエチレンから成るのがよい。これら２種類の押出し成形材料は、一時的に互いに結合するが、永続的に互いにくっ付くことはない。理解されるように、同様な特性を持つ他の多くの材料が存在する。例えば、第１の押出し成形材料３２０は、押出し成形異形品の要件全部に適合するよう選択されるのがよく、第２の押出し成形材料３３５は一般に、第１の押出し成形材料３２０の処理を助け、軸方向壁辺縁が多かれ少なかれ分離可能な適当な第２の領域を生じさせるよう選択されるのがよい。第１の押出し成形材料３２０及び第２の押出し成形材料３３５は、例えば、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、熱可塑性エラストマー（ＴＥＰ）、クラトン（Kraton）等の組合せを含むのがよい。加うるに、第１の材料３２０と第２の材料３３５の付着又は結合の強さを大きくし又は小さくする種々の添加剤をこれら材料のうちの一方に混ぜ込むのがよい。
【００２０】
第２の材料３３５は、最終段階で第１の押出し成形材料３２０から選択的に分離し又は剥ぎ取って使用に供するのがよい。剥ぎ取りプロセスは、機械的剥ぎ取り、引張り又は膨張を含む場合がある。例えば、押出し成形管、例えば、管３００は、２つの異種プラスチック３２０，３３５を分離するよう内部から加圧できる２つの異種プラスチック３２０，３３５から成るのがよい。変形例として、押出し成形管３００を排気して異種プラスチック３２０，３３５を互いに分離してもよい。剥ぎ取りプロセスは、化学的剥ぎ取り又は溶剤による剥ぎ取りを更に含む場合がある。例えば、特定の溶剤の影響を受けなかった第１のプラスチックをその溶剤で影響を受けた第２のプラスチックと同時成形加工することができる。次に、同時押出し品を化学薬品又は溶剤に通して影響を受けた第２のプラスチックを溶解させ、弱め、或いは第１のプラスチックから切り離すようにする。理解されるように、プラスチックは、特定の溶剤に対するこれらの感度が得られるよう選択されるのがよい。例えば、アラミドプラスチック、例えば、ナイロンが、第１のプラスチックとして選択され、スチレンが、第２のプラスチックとして選択されるのがよい。これら２つのプラスチックの同時押出し品を溶剤、例えば、アセトン又はＭＥＫに通すと、スチレンプラスチックは、溶けて後にナイロン押出し品が元のままの状態で残る。
【００２１】
さらに、大抵のプラスチックは、互いに異なる融点又は軟化温度を有していることは注目されるべきである。本発明は、同時押出し品の２つ又は３つ以上のコンポーネントを分離し又は剥ぎ取るためにこれらの差を利用することを想定している。例えば、耐熱性のナイロン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン等を耐寒性のポリエチレン又は他の耐寒性プラスチックと同時押出し成形するのがよい。最終の同時押出し品を次に、加熱装置に通すのがよく、この加熱装置は、耐寒性プラスチックを溶かす一方で、耐熱性材料は、元のままの状態で残る。各種方法の組合せが異種コンポーネント同時押出し品を分離するのに有用な場合があることが更に想定されている。例えば、高温（耐熱）コンポーネント及び低温（耐寒性）コンポーネントの同時押出し品を内部から加圧し、それに加えて、熱源に通して同時押出し品の２つのコンポーネントを互いに分離することができる。さらに、化学薬品の影響を受けやすいもの及び化学薬品に対して耐性のあるものの同時押出し品を内部から加圧し、次に、溶剤に通して同時押出し品のコンポーネントを互いに分離することができる。
【００２２】
本発明の別の特徴では、本発明の同時押出し品は、種々のエネルギー源、例えば紫外線に対して耐性を示すようドープされ又は改質された第１の材料及びエネルギー源に対して敏感性を示すようドープされ又は改質された第２の材料を更に含むのがよい。同時押出し品をエネルギー源に当てると、第１の材料と第２の材料は、互いに分離するよう反応する。本発明の他の特徴としては、とりわけ、少なくとも第１の材料が、改質され又はドープされると共に少なくとも第２の材料が改質されておらず又はドープされていないこと、少なくとも第１の材料が添加剤で改質されていないこと、少なくとも第１の材料が、金属材料で改質され又は金属材料入りであり、少なくとも第２の材料が、金属材料で改質されておらず又はこれに金属材料が入っていないことが挙げられる。
【００２３】
本発明の精神及び範囲から逸脱することなく種々の開示した実施形態の他の多くの改造例を想到できることは理解されよう。このような目的で、上述の説明は、本発明を限定するものと解釈されてはならず、好ましい実施形態の単なる例示として解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】先行技術による一材料の押出し成形装置を示す図である。
【図２】中実押出し品プロフィールを示す図である。
【図３】管状押出し品プロフィールを示す図である。
【図４】マルチルーメン管状押出し品プロフィールを示す図である。
【図５】所望の開放チャネル“Ｃ”字形押出し品プロフィールを示す図である。
【図６】先行技術の開放チャネル“Ｃ”字形押出し品プロフィールを示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｉ）は、本発明により達成できる他の押出し品プロフィールを示す図である。
【図８】本発明の方法に従って２種類の材料を押出し成形する「クロスヘッド」形押出し成形装置を示す図である。
【図９】本発明の方法に従って３種類の材料を押出し成形する「クロスヘッド」形押出し成形装置を示す図である。
【図１０】本発明の押出し成形法による開放チャネル“Ｃ”字形プロフィールの斜視図である。
【図１１】本発明の押出し成形法による開放チャネル“Ｃ”字形プロフィールの作製法を示す図である。
【図１２】本発明の押出し成形法に用いられる開放チャネル“Ｃ”字形プロフィールを示す図である。
【図１３】本発明の別の実施形態に従って軸方向スリットが壁に設けられた開放チャネル形押出し品を示す図である。
【図１４】本発明の別の実施形態に従って軸方向スリットが一ルーメンに設けられた開放チャネル形マルチルーメン押出し品を示す図である。
【図１５】本発明の別の実施形態に従って正方形の形を有する開放チャネル形押出し品を示す図である。
【図１】
2008513250.tif 000003
【図２】
2008513250.tif 000004
【図３】
2008513250.tif 000005
【図４】
2008513250.tif 000006
【図５】
2008513250.tif 000007
【図６】
2008513250.tif 000008
【図７（ａ）】
2008513250.tif 000009
【図７（ｂ）】
2008513250.tif 000010
【図７（ｃ）】
2008513250.tif 000011
【図７（ｄ）】
2008513250.tif 000012
【図７（ｅ）】
2008513250.tif 000013
【図７（ｆ）】
2008513250.tif 000014
【図７（ｇ）】
2008513250.tif 000015
【図７（ｈ）】
2008513250.tif 000016
【図７（ｉ）】
2008513250.tif 000017
【図８】
2008513250.tif 000018
【図９】
2008513250.tif 000019
【図１０】
2008513250.tif 000020
【図１１】
2008513250.tif 000021
【図１２】
2008513250.tif 000022
【図１３】
2008513250.tif 000023
【図１４】
2008513250.tif 000024
【図１５】
2008513250.tif 000025
【国際調査報告】
2008513250.tif 000026
2008513250.tif 000027