(57)【要約】  本発明は、階段式火格子ストーカに用いられる火格子片及び火格子に関し、主として廃棄物の焼却炉に適用される。第１の形態における本発明の火格子片は、焼却炉の火室に設けられる火格子に用いられる火格子片であって、上面で被焼却物を受け、それぞれが火格子片の支点として機能する折返部を形成する後端部及び前端部に向かって伸びる平面部を含む。火格子片は、平面部の下部に配置され、後端部及び前端部の間の少なくとも一部で突出する縦凸部を含む。平面部の下部において縦凸部の第１の側面に対して垂直に配置された少なくとも１つの切断角部または刃部を含み、累積的に堆積している耐火性材料の排除を補助する機能を有することを特徴とする。火格子片は、平面部の下部であって縦凸部の各側面において、場合により空気循環を可能とする横刳り抜き部が形成された１または複数の翼部を含む。火格子は、火格子片が３本からなる少なくとも１つの組を有し、この組における中央火格子片が当該組における隣接火格子片に対して相対移動可能となっている。
2008540988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉の火室に設けられる火格子（２）に用いられる火格子片（１）であって、
−  上面（３ａ）で被焼却物を受ける平面部（３）であって、該平面部（３）が後端部（４）及び前端部（５）に延在しており、前記後端部（４）及び前端部（５）それぞれが当該火格子片（１）の支点として機能する折返部を形成する平面部（３）と、
−  前記平面部（３）の下部に配置され、前記後端部（４）及び前端部（５）の間の少なくとも一部で突出する縦凸部（６）と、
−  前記平面部（３）の下部に配置された少なくとも１つの切断角部（１５、１５’、１５”）であって、前記縦凸部（６）の第１の側面（６ａ）に対して垂直に配置されている切断角部（１５、１５’、１５”）と、を含む火格子片において、
前記切断角部は、断面略直角三角形状であり、まず前記平面部（３）の下面（３ｂ）に対して略垂直である切削角を形成する第１の面と、次に前記平面部（３）の下面（３ｂ）に対して非垂直である逃げ角を形成する第２の面とからなることを特徴とする火格子片。    
【請求項２】
前記平面部（３）の下部に配置された少なくとも１つの第２の切断角部（１５、１５’、１５”）であって、前記縦凸部（６）の第２の側面（６ｂ）に対して垂直に配置されている第２の切断角部（１５、１５’、１５”）を含み、
前記第２の切断角部（１５、１５’、１５”）は、断面略直角三角形状であり、まず前記平面部（３）の下面（３ｂ）に対して略垂直である切削角を形成する第１の面と、次に前記平面部（３）の下面（３ｂ）に対して非垂直である逃げ角を形成する第２の面とからなることを特徴とする請求項１に記載の火格子片。
【請求項３】
前記平面部（３）の下部に配置された複数の切断角部（１５、１５’、１５”）であって、前記縦凸部（６）の第１及び第２の側面（６ａ、６ｂ）の一方に対して垂直に配置されている複数の切断角部（１５、１５’、１５”）を含み、
前記切断角部（１５、１５’、１５”）は、断面略直角三角形状であり、まず前記平面部（３）の下面（３ｂ）に対して略垂直である切削角を形成する第１の面と、次に前記平面部（３）の下面（３ｂ）に対して非垂直である逃げ角を形成する第２の面とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の火格子片。
【請求項４】
前記平面部（３）の下部において前記縦凸部（６）の第１の側面（６ａ）に形成された少なくとも１つの翼部（７）を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の火格子片。
【請求項５】
前記翼部（７）には、少なくとも１つの横刳り抜き部（７ａ）が形成され、
前記横刳り抜き部（７ａ）が、当該火格子片（１）の第１の隣接火格子片（９）における翼部（８）の横刳り抜き部（８ａ）と共に、当該火格子片（１）の前記前端部（５）まで空気を導く経路（１０）を形成することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の火格子片。
【請求項６】
前記平面部（３）の下部において前記縦凸部（６）の第２の側面（６ｂ）に形成された少なくとも１つの第２の翼部（１１）を含み、
前記第２の翼部（１１）には、少なくとも１つの横刳り抜き部（１１ａ）が形成され、
前記横刳り抜き部（１１ａ）が、当該火格子片（１）と隣接する第２の隣接火格子片（１３）における翼部（１２）の横刳り抜き部（１２ａ）と共に、当該火格子片（１）の前記前端部（５）まで空気を導く第２の経路（１４）を形成することを特徴とする請求項５に記載の火格子片。
【請求項７】
前記平面部（３）の下部において前記縦凸部（６）に沿って前記縦凸部（６）の前記第１の側面（６ａ）または各側面（６ａ、６ｂ）に配置された複数の翼部（７、７’、７”、１１、１１’、１１”）を含み、
前記翼部（７、７’、７”、１１、１１’、１１”）には、少なくとも１つの横刳り抜き部（７ａ、７ａ’、７ａ”、１１ａ、１１ａ’、１１ａ”）が形成され、
前記横刳り抜き部（７ａ、７ａ’、７ａ”、１１ａ、１１ａ’、１１ａ”）が、それぞれ当該火格子片（１）と隣接する前記隣接火格子片（９、１３）における翼部（８、１２）の横刳り抜き部（８ａ、１２ａ）それぞれと共に、経路（１０、１４）を形成し、
前記経路（１０、１４）が、前記縦凸部（６）の前記第１の側面（６ａ）または各側面（６ａ、６ｂ）に、当該火格子片（１）の前記前端部（５）まで空気を導くことを特徴とする請求項５または６に記載の火格子片。
【請求項８】
前記経路（１０、１４）が、前記平面部（３）の下面（３ｂ）によって上部で少なくとも部分的に区画され、前記平面部（３）の直下において空気を導くことを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の火格子片。
【請求項９】
前記平面部（３）の前記前端部（５）における基部（５ａ）の迎え角（α）が、０°より大きいことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の火格子片。
【請求項１０】
前記迎え角（α）が、２°〜１０°であって、好ましくは３°であることを特徴とする請求項７に記載の火格子片。
【請求項１１】
前記平面部（３）の前記前端部（５）が、前記縦凸部（６）の少なくとも１つの側面（６ａ、６ｂ）に設けられ、前記経路（１０、１４）から供給される空気の向きを前記平面部（３）の前記前端部（５）の上端部に形成された少なくとも１つの流路（１８）に変更するための羽根部（１６）を備えることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の火格子片。
【請求項１２】
前記流路（１８）が、前記平面部（３）の前記下面（３ｂ）を起点として前記平面部（３）に対して垂直に伸び、前記平面部（３）の前記上面（３ａ）の上部で開口されていることを特徴とする請求項１１に記載の火格子片。
【請求項１３】
焼却炉の火室に設けられる火格子（２）であって、
請求項１から１２のいずれか１項に記載の火格子片（１）を少なくとも１つ含むことを特徴とする火格子。
【請求項１４】
焼却炉の火室に設けられる火格子（２）であって、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の火格子片（１、９、１３、１’、９’、１３’）が３本からなる少なくとも１つの組（２０、２０’）を有し、
前記組（２０、２０’）における中央火格子片（１、１’）が、前記組（２０、２０’）の横方向火格子片（９、１３、９’、１３’）に対して相対的に移動可能であることを特徴とする火格子。
【請求項１５】
前記中央火格子片（１、１’）の一側面における切断角部それぞれは、前記横方向火格子片（９、１３、９’、１３’）の一側面における切断角部と対称かつオフセットされていると共に、前記中央火格子片（１、１’）が前記横方向火格子片（９、１３、９’、１３’）に関して相対移動するときに一致することを特徴とする請求項１４に記載の火格子。
【請求項１６】
焼却炉の火室に設けられる火格子（２）であって、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の火格子片（１、９、１３、１’、９’、１３’）が３本からなる少なくとも１つの組（２０、２０’）を有し、
前記組（２０、２０’）における中央火格子片（１、１’）が、前記組（２０、２０’）の横方向火格子片（９、１３、９’、１３’）に対して相対的に移動可能であることを特徴とする請求項１５または１６に記載の火格子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段式火格子炉ストーカ（stepped-grate furnace stoker）に用いられる火格子片（grate bar）及び火格子に関し、主として、例えば一般ゴミ（common refuse）、産業廃棄物、家庭廃棄物、病院の廃棄物、水処理汚泥、特に粉末（flour）の廃棄物転換のための焼却炉に適用される。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物の焼却は、長い間の社会の問題であったが、最近ますます大きな問題となっている。実際に廃棄物焼却のための焼却炉が長年稼動しており、現在まで安定した成果を挙げている。これらには、例えば火格子炉やローラハース炉、流動床炉のように、廃棄物がホッパから可動式階段を備える移送装置上に投入され可動式階段によって混合されて焼却室に向けて押し出されることによって焼却される、既知の焼却炉が含まれる。これら焼却炉は、このように廃棄物を燃焼することで、汚染物を減量している。
【０００３】
このごろ、廃棄物の回収や再利用が話題になっている。実際、われわれは、単に廃棄物の消滅や廃棄物の減量についてだけではなく燃焼時に得られるエネルギーの回収について模索している。
【０００４】
回収装置において、焼却炉は、廃棄物を乾燥して可燃成分を燃焼する役割を担っている。効率的な焼却炉は、廃棄物が燃焼床上で良好に分散され十分に混合されるように設計されなければならない。この混合は、廃棄物を焼却炉から供給される熱風にさらして乾燥し、揮発性材料を抽出し（distil）、生成物を燃焼温度まで到達する単なる分子にまで分解することにより行われる。
【０００５】
燃焼品質は、主に、（十分であることが必要な）酸素含有量、（高くなければならない）温度、（フライアッシュから構成される塵埃の飛散を避ける一方で良好な燃焼のために必要な）気流の制御、及び火格子上に廃棄物が存在している時間と関連している。
【０００６】
多くの既知の火格子は、逆「Ｕ」字状である、すなわち平面部と２本の脚部とを主要部とする火格子片を含んでいる。
これらの火格子片は、可動階段式供給装置を形成するように組み立てられている。この可動階段式供給装置においては、いくつかの火格子片が他の火格子片に対して相対的に有限の平行移動を行い、その結果粒子を前方に移送して空になるようにしている。
この種の火格子片の欠点の１つは、粒子が火格子片の下部まで送り出されて完全に空になるまでに、粒子が火格子片の脚部に沿って移動しなければならない経路が長いという点にある。これは、実際に火格子片の脚部の高さに相当する。
したがって、この結果、粒子が長時間加熱され、火格子片の下部や火格子片の間に付着しやすくなる。
【０００７】
主要部が「Ｔ」字状である火格子片が知られており、これらは平面部と平面部から突出する縦部とを備えている。
これら火格子片は、火格子片の間で除去される粒子の移動経路が平面部の厚さに相当することから経路を短くできるため、主要部が逆「Ｕ」字状である火格子片における上述の欠点の一部を抑制できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これら火格子片は、火格子片の間や下における耐火性材料の累積的な堆積を十分に抑制できない。具体的には、この堆積によって火格子片における往復移動の鈍化を招くことがある。
また、この堆積によって火格子片の間隔の増大を招来し、火格子の移動を妨げるように寄与して燃焼の調節をより困難とする。耐火性材料の累積的な堆積に伴う主として機械的な磨耗の結果、稼動を停止し、１または複数の火格子片において堆積物の清掃や交換を行う必要が生じることがある。
【０００９】
このため、いかにして火格子片の間や下における耐火性材料の累積的な堆積を回避してこれら耐火性材料を効果的に排出させ、火格子片における相対移動を保証して各火格子片の長寿命化及び燃焼の促進を図るか、という問題が生ずる。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、他の問題との間における上述した問題の解決法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
したがって、本発明における第１の形態は、焼却炉の火室に設けられる火格子片に関する。この火格子片は、上面で被焼却物を受け、それぞれが当該火格子片の支点として機能する折返部を形成する後端部及び前端部にわたる平面部を含む。この火格子片は、平面部の下部に配置され、後端部及び前端部の間の少なくとも一部で突出する縦凸部を含む。
【００１２】
平面部の下部における縦凸部の第１の側面に、少なくとも１つの切断角部または刃部が配置されていることを特徴する。
【００１３】
第１の変形例として、本発明における火格子片は、平面部の下部において縦凸部の第２の側面に形成された少なくとも１つの第２の切断角部を含む。
【００１４】
この火格子片は、平面部の下部における縦凸部の第１の側面または各側面に配置された複数の切断角部を含むことが好ましい。
【００１５】
この切断角部が、平面部の下面から下面に対して垂直に配置され、かつ／または切断角部が、縦凸部の一または各側面に対して垂直に配置されていることがさらに好ましい。
【００１６】
これにより、火格子片が隣接火格子片とで相対移動を行っている間、切断角部が火格子片の間や下に累積的に堆積する耐火性材料の排出を補助する。
【００１７】
上述した１または複数の変形例と組み合わせ可能な他の一の変形例として、本発明の火格子片は、平面部の下部において縦凸部の第１の側面に配置された少なくとも１つの翼部を含む。
【００１８】
平面部の下部に配置されたこの翼部には、少なくとも１つの横刳り抜き部が形成され、横刳り抜き部が、当該火格子片と隣接する第１の隣接火格子片における翼部の横刳り抜き部と共に、当該火格子片の前端部まで空気を導く経路を形成することが好ましい。
【００１９】
上述した１または複数の変形例と組み合わせ可能な他の一の変形例として、本発明の火格子片は、平面部の下部において縦凸部の第２の側面に配置された少なくとも１つの第２の翼部を含むことが好ましい。第２の翼部には、少なくとも１つの横刳り抜き部が形成され、横刳り抜き部が、当該火格子片と隣接する第２の隣接火格子片における翼部の横刳り抜き部と共に、当該火格子片の前端部まで空気を導く第２の経路を形成する。
【００２０】
この火格子片は、平面部の下部において縦凸部に沿って縦凸部の第１の側面または各側面に配置された複数の翼部を含むことが好ましい。これら翼部には、それぞれ少なくとも１つの横刳り抜き部が形成され、横刳り抜き部が当該火格子片と隣接する１または複数の火格子片（９、１３）における翼部の横刳り抜き部それぞれと共に経路を形成する。この経路は、縦凸部の第１の側面または各側面に、平面部の直下から当該火格子片の前端部まで空気を導く流路を形成する。
【００２１】
上述したいずれか１または複数の変形例と組み合わせ可能な他の一の変形例として、経路は、平面部の下面によって上部で少なくとも部分的に区画されており、平面部の直下に導かれた空気を流通させる。
【００２２】
上述したいずれか１または複数の変形例と組み合わせ可能な他の一の変形例として、平面部の前端部における基部の迎え角は、０°より大きい。
【００２３】
この迎え角は、２°〜１０°であることが好ましい。この迎え角は、ほぼ３°であることがさらに好ましい。
【００２４】
上述したいずれか１または複数の変形例の他の一の変形例として、平面部の前端部は、縦凸部の少なくとも１つの側面に設けられ、経路から供給される空気の向きを平面部の前端部の上端部に形成された少なくとも１つの流路に変更するための羽根部を備える。
【００２５】
この流路は、平面部の下面を基点とし、平面部に対して垂直に伸びた後に平面部の上面の上部で開口されていることが好ましい。
【００２６】
本発明の第２の形態は、上述した第１の形態における火格子片を少なくとも１つ含む焼却炉の火室に設けられる火格子に関する。
【００２７】
この形態の一の変形例として、火格子は、上述した第１の形態における３本の火格子片からなる組を少なくとも１つ有し、組における中央火格子片が当該組における横方向火格子片に対して相対移動可能となっている。
【００２８】
少なくとも１つの組における火格子片は、だぼ接合またはピン接合技術を用いて組み立てられており、２本の横方向火格子片が相対的に固定されると共に、中央火格子片が２本の横方向火格子片に関して２つの端部位置間で移動自在となっている。
【００２９】
本発明によれば、具体的には１つの火格子片が隣接火格子片との間で相対移動することにより、火格子片の間や下において累積的に堆積する耐火性材料を排出することが良好に行える。すなわち、第１に、平面部と平面部の下部に配置された縦凸部とからなり主要部を「Ｔ」字状に組み立てる構造が各火格子片の間の移動経路の短縮化をなし、第２に、各火格子片の相対移動時において複数の切断角部の存在が火格子片の間や下において累積的に堆積しようとするいかなる粒子の切断をなす。
【００３０】
このため、火格子片の往復移動の低下や各火格子片の間隔の増大やこれによる火格子の移動の妨害が回避される。したがって、燃焼の調整が容易になる。さらに、耐火性材料の堆積が回避されるため、火格子片の機械的な磨耗が低減し、稼動を停止して１または複数の火格子片における清掃や交換の発生頻度を抑制できる。
【００３１】
また、上述のように、平面部の下部における複数の翼部により、火格子の下部においてこの火格子の複数の火格子片の下に気流を誘導する複数の流路が形成される。複数の流路の形成ひいては火格子片の下部における有効な空気循環の形成は、火格子片とこれの隣接火格子片との並列によりなされる。良好な空気循環は、燃焼空気が火格子片の前端部に向けて流通するため、組立体を冷却すると共に、燃焼の補助及び活性化を行う。
【００３２】
翼部の形状や配置、数は、火格子片の下部からの冷却の促進のために適宜組み合わせられる。
【００３３】
火格子片の先端部の形状、具体的には横刳り抜き部により形成された経路から供給される空気の向きを火格子片の前端部の上部に位置する流路に変更する翼部により、平面部の表面における火格子片ひいては火格子炉の後端部に向かう燃焼空気の効果的な吹付けがなされ、空気が生成物を排出する方向に吹き付けられる。火格子片の前端部における迎え角は、ここで粒子の堆積ひいては火格子片が持ち上がることを防止する。
【００３４】
したがって、これらすべての利点によって火格子片による相対移動が妨害される可能性が大幅に低減される。なぜなら、これらの相対移動は外部に排出されてはならない粒子の効果的な除去、及び火格子における効果的かつ良好な分散燃焼に重要だからである。このように制限された相対移動は、だぼ接合やピン接合による制御により可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明の他の特徴や利点は、以下の最良の形態の記載及び以下の添付図面によってより明確かつ十分に示されるが、この例に限定されない。
【００３６】
図１は、本発明における３本からなる一組の火格子片を示す横断面図である。
【００３７】
３本の火格子片１、９、１３は、この図に示されている。図に示すように、各火格子片１、９、１３の主要部は、例えば火格子片１において平面部３が縦凸部６上に載置されているように、「Ｔ」字状となっている。このＴ字状の主要部は、その慣性モーメントによって他の利点との間で、幾何学的及び機械的精度で最適化された水準と、高温変形に対する良好な耐性とを提供する。
【００３８】
材料は、高温下で耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性及び耐熱衝撃性を有する耐火性合金を用いることが好ましい。鋳造法により、このような耐火性の高合金を製造することができる。このＴ字状の主要部は、全体的に型から取り外し可能であり、他の複雑な鋳造法と比較してより特定の効果を有するという長所を有する「重力」鋳造法により製造される。
【００３９】
平面部３の下部には、第１の翼部７が縦凸部６の第１の側面６ａに接して設けられ、第２の翼部１１が縦凸部６の他方の側面６ｂに接して設けられている。
第１及び第２の翼部７、１１それぞれには、横刳り抜き部７ａ、１１ａが形成されている。
隣接火格子片９、１３も、それぞれ翼部８、１２を備えている。
翼部８は、火格子片９において火格子片１の第１の翼部７と対向して設けられており、火格子片１の第１の翼部７における横刳り抜き部７ａと対向して形成された横刳り抜き部８ａを有している。
翼部１２は、火格子片１３において火格子片１の第２の翼部１１と対向して設けられており、火格子片１の第２の翼部１１ａにおける横刳り抜き部１１ａと対向して形成された横刳り抜き部１２ａを有している。
【００４０】
このように、通路１０は火格子片１と火格子片９との間に形成され、通路１４は火格子片１と火格子片１３との間に形成される。翼部における横刳り抜き部の形成位置は、各翼部が形成されている火格子片の縦凸部の反対側である上端部の角部であって、火格子片のそれぞれの平面部の直下に経路を形成することを可能とする。これら経路の目的は、各火格子片の前端部まで空気を導くことである。
【００４１】
図２は、本発明における火格子片の一部を示す概略図である。
【００４２】
図２にも示すように、火格子片１は、平面部３と縦凸部６とを備えている。火格子片１は、火格子片１の支点として機能する折返部が形成された前端部５までわたって形成されている。図に示すように、縦凸部６は、平面部３の下部において前端部５から後端部（図示略）に向けて形成されている。縦凸部は、前端部から後端部の間で平面部３の下部における一部にのみ形成されてもよい。
【００４３】
縦凸部６の一側面６ａまたは各側面６ａ、６ｂには、いくつかの翼部が形成されている（すなわち、一側面６ａに翼部７、７’、７”が形成され、他の側面６ｂに翼部１１、１１’、１１”が形成されている）。翼部７、７’、７”それぞれには、横刳り抜き部７ａ、７ａ’、７ａ”が形成されている。翼部１１、１１’、１１”それぞれには、斜視図において一部のみが示されているが、横刳り抜き部１１ａ、１１ａ’、１１ａ”が形成されている。
【００４４】
縦凸部６の各側面に形成された横刳り抜き部は、隣接する火格子片（図２には示されていない）における横刳り抜き部と協働して、火格子片１とこれに隣接する火格子片との間で前端部５まで空気を導く流路を縦凸部６の各側面に形成する。
【００４５】
なお、本発明では、火格子片１の長手方向の全体が示されていないため、縦凸部６の各側面に形成される翼部の数はこれに限られない。ここで、翼部の数は、基本的に火格子片１の長さに依存する。実際、翼部の数は、火格子片１の冷却速度の向上のために重要なパラメータとなっている。
【００４６】
この図では、翼部７、７’、７”及び翼部１１、１１’、１１”は、火格子片１の後端部（図示略）において、縦凸部６に対して垂直であって平面部３に対してやや傾けて形成されている。なお、これらの形成位置は、一例であって本発明の範囲を限定するものではない。実際、これら翼部は、例えば基部から縦凸部６に対して傾斜して設けられると共に、平面部３に対して垂直に配置してもよい。それにもかかわらず、図２に示すは一例では、対象物、すなわち翼部の間を通る燃焼空気による火格子片１の冷却に対して良好な結果が生じる。
【００４７】
図２に示す矢印は、火格子片の冷却を補助するための翼部の間における燃焼空気の循環を示している。
【００４８】
さらに、図２には、平面部３の下部における縦凸部６の一側面６ａに設けられた切断角部（単に角部または刃部とも称されうる）１５、１５’、１５”が示されている。なお、これら角部の数や配置位置は、本発明を限定しない。適切な形成位置は、一の火格子片の角部とこれと隣接する火格子片の角部との間でどのような粒子をも効果的に切断可能にすることである。
【００４９】
火格子片１は、斜視図のため図示できないが、縦凸部６の他方の側面６ｂに１または複数配置された角部を備えている。
【００５０】
これら角部または刃部１５、１５’、１５”は、平面部３の下面３ｂから完全に垂直に形成されていることが理想的である。
【００５１】
これらは、縦凸部６の各側面６ａ、６ｂに対して垂直に形成されうることが好ましい。
【００５２】
これら角部は、刃部として機能しており、互いに隣接する２つの火格子片それぞれが相対移動しているときに、所定の火格子片の第１の側面に配置された刃部とこの所定の火格子片の第１の側面で隣り合う隣接火格子片の側面に配置された刃部とでこれらの粒子を剪断することによって火格子片の間に堆積するであろういかなる粒子も切断する。
【００５３】
図３Ａは、本発明における火格子片の一部を示す概略側面図である。
【００５４】
図では、平面部３の下部における翼部７、７’、７”の傾斜と、縦凸部６に対する垂直性とを後端部（図示略、図２に関して反対側）に対して強調して示している。横刳り抜き部７ａ、７ａ’、７ａ”も、それぞれ示されている。
【００５５】
角部１５、１５’、１５”は実線で示されており、縦凸部６の他の側面及び／または隣接する縦凸部に設けられた角部は破線で示されている（ただし、符号を付していない）。
【００５６】
図３Ｂは、本発明における火格子片の一部を示す下方から見た概略透過図である。
【００５７】
この図は、１つの特定の具体化された、縦凸部６の各側面における角部の配置状態を強調して示している。後述のように、角部は、平面部３の直下に配置されており、平面部３の下面３ｂから垂直に形成されている。角部は、縦凸部６の各側面に対して垂直に配置されており、それぞれが縦凸部６の両側面に対して垂直となっている。
【００５８】
図４は、本発明における火格子片の前端部を示す概略側面図である。
【００５９】
火格子片の前端部５は、基部５ａが火格子片の支点となるように折り返されている。この基部５ａの迎え角は、０°より大きくなっている。このため、火格子片が相対的に長手方向で移動している間、この迎え角によって、前端部５の下部に粒子が堆積して火格子が持ち上がることが防止される。
【００６０】
迎え角は、２°〜１０°であることが望ましい。迎え角は、ほぼ３°であることが最も望ましい。
【００６１】
縦凸部６の一側面または各側面において、火格子片の前端部５は、翼部（図示略）の横刳り抜き部により縦凸部６に沿って形成された経路を流通する空気が流れる方向（向きが変更されている矢印で示す）を変更する羽根部１６を備えている。羽根部１６の内面に形成された曲面は、空気の流れる方向の変更を補助する。この空気が流れる方向は、縦凸部６の一側面または各側面における流路１８に向けて変更される。
流路１８は、平面部３の下面３ｂを起点としており、平面部３に対して垂直に伸びている。そして、流路１８は、平面部３の上面３ａよりも上部において平面部３と平行に形成されている。流路１８から排出される空気は、矢印で示すように、火格子片の後端部（図示略）に向かう。
【００６２】
流路１８は、平面部３の下面３ｂにおける入射側の直径が平面部３の上面３ａの上部における排出側の直径よりも大きい円形部を有している。
【００６３】
したがって、燃焼空気は後方、すなわち生成物の除去方向に最適化されたやり方で吹き付けられる。
【００６４】
図５Ａは、本発明におけるいくつかの火格子片により形成される火格子を示す下方斜視図である。
【００６５】
この図において、火格子２は、３本の火格子片１、９、３及び火格子片１’、９’、１３’をそれぞれ有する２つのグループ２０、２０’を備えている。これら各組において、中央火格子片１または中央火格子片１’それぞれは、固定された横方向火格子片９、１３または９’、１３’に対して相対移動可能となっている。これら隣接している火格子片９、１３及び火格子片９’、１３’に対する中央火格子片１、１’の相対的な移動は、火格子片の長手方向において矢印で示される。
【００６６】
各組を構成する火格子片の組み立ては、図５Ｂにおいて詳細に示されている領域Ｄで示すように、グループ２０においてだぼ接合部またはピン接合技術２１、２２、２３により、グループ２０’においてだぼ接合部またはピン接合技術２１、２２、２３によりなされている。
【００６７】
したがって、図５Ｂは、図５Ａ中のグループ２０における３本の火格子片１、９、１３の組立状態の領域Ｄを示す下方斜視図となっている。
【００６８】
組み立ては、火格子片の前端部においてだぼ接合またはピン接合を用いてなされており、ネジ付軸棒２１と２つの固定ピンとを含む。一方の固定ピンまたはだぼ２２が第１の横方向火格子片９の面で右ネジを有して設けられると共に他方の固定ピンまたはだぼ２３が第２の横方向火格子片１３の面で左ネジを有して設けられている。
複数のピン２２、２３の丸先端部（ピン２２の先端部については図５Ａにおいて符号２４で示されている）は、それぞれ固定平面部（ピン２２については図５Ａにおいて符号２５で示されている）を有し、それぞれ各火格子片９、１３の縦凸部に設けられた円形枠部（ピン２２の先端部２４については図５Ａにおいて符号２６で示されている）と係合しており、これら円形枠部が固定平面部を有している。
これら固定平面部の機能は、すなわち棒２１の軸回りの双方向で回転させることによって火格子片を固定し、１つの隣接火格子片９を他の隣接火格子片１３に関して並進させることである。
【００６９】
さらに、各火格子片の縦凸部に設けられた円形枠部には、後部に棒２１を通過可能な十分な幅の溝部２７が長手方向で延長して形成されている。
【００７０】
これにより、このだぼ接合またはピン接合を用いた組立構造は、各グループ２０、２０’における中央火格子片１、１’を、２つの横方向火格子片９、１３と９’、１３’に関して２つの位置の間で並進自在にする。実際に、中央火格子片１、１’の並進移動は、溝部２７の長さにより制限される。
【００７１】
したがって、上述した有限の並進移動は、外部に押し出されてはならない粒子の効果的な除去のみならず火格子における効果的かつ良好な分散燃焼に不可欠であり、記載された組み立て構造によってなされる。
【００７２】
上述の記載は一例であって、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明における３本の火格子片のセットを示す概略断面図である。
【図２】本発明における火格子片を示す概略部分斜視図である。
【図３Ａ】本発明における火格子片を示す概略部分側面図である。
【図３Ｂ】本発明における火格子片を示す概略部分斜視図である。
【図４】本発明における火格子片の前端部を示す概略側面図である。
【図５Ａ】本発明における複数の火格子片の組立構造で形成される火格子を示す概略下方斜視図である。
【図５Ｂ】本発明における３本の火格子片の組立状態を詳細に示す概略下方斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１，１’  中央火格子片（火格子片）
２  火格子
３  平面部
３ａ  上面
３ｂ  下面
４  後端部
５  前端部
５ａ  基部
６  縦凸部
６ａ，６ｂ  側面
７，７’，７”，８，１１，１１’，１１”，１２  翼部
７ａ，７ａ’，７ａ”，８ａ，１１ａ，１１ａ’，１１ａ”，１２ａ  横刳り抜き部
９，９’，１３，１３’  隣接火格子片（火格子片，横方向火格子片）
１０，１４  経路
１５，１５’，１５”  切断角部，角部，刃部
１８  流路
２０，２０’  組
２１、２２、２３、２１’、２２’、２３’  だぼ接合技術またはピン接合技術
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【国際調査報告】
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