(57)【要約】例示的な実施形態では、成形プラスチックランプ部品は、第１の熱変形温度を有する第１の材料で形成された第１の部分と、第２の熱変形温度を有する第２の材料で形成された第２の部分とを含む。第１の熱変形温度は、第２の熱変形温度よりも高い。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の熱変形温度を有する第１の材料で形成された第１の部分と、
第２の熱変形温度を有する第２の材料で形成された第２の部分と、
を含んでなる成形ランプ部品であって、第１の熱変形温度が、第２の熱変形温度よりも高い成形ランプ部品。
【請求項２】
第１の材料が、熱可塑性プラスチック材料、熱硬化性プラスチック材料、セラミック材料及び金属材料の少なくとも１つを含む、請求項１記載の成形ランプ部品。
【請求項３】
第２の材料が、熱可塑性プラスチック材料を含む、請求項１記載の成形ランプ部品。
【請求項４】
第１の熱変形温度と第２の熱変形温度との差が少なくとも約２０℃である、請求項１記載の成形ランプ部品。
【請求項５】
第２の材料で形成された少なくとも１つの付加的部分をさらに含む、請求項１記載の成形ランプ部品。
【請求項６】
第１の材料で形成された少なくとも１つの付加的部分をさらに含む、請求項１記載の成形ランプ部品。
【請求項７】
ランプ部品の製造方法であって、
第１の熱変形温度を有する第１の材料で前記部品の第１の部分を形成する段階と、
第１の熱変形温度よりも低い第２の熱変形温度を有する第２の材料で前記部品の第２の部分を形成する段階と、
を含む方法。
【請求項８】
前記部品の第１の部分を形成する段階が、第１の材料で第１の部分を成形する段階を含む、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記部品の第１の部分を成形する段階が、
第１の材料を加圧下で第１の金型内に射出する段階と、
第１の材料を冷却させて、第１の部分を形成する段階と、
を含む、請求項７記載の方法。
【請求項１０】
前記部品の第２の部分を形成する段階が、第２の材料で第２の部分を成形する段階を含む、請求項７記載の方法。
【請求項１１】
前記部品の第２の部分を成形する段階が、
第１の部分を第２の金型内に配置する段階と、
第２の材料を加圧下で第２の金型内に射出する段階と、
第２の材料を冷却させて、前記ランプ部品を形成する段階と、
を含む、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
第１の部分を成形する段階が、
第１の材料を加圧下で金型の第１のキャビティ領域内に射出する段階と、
第１の材料を冷却させて、第１の部分を形成する段階と、
前記金型を再構成して、金型内に第１の部分を囲む第２のキャビティ領域を形成する段階と、
第２の材料を加圧下で第１の部分を被覆成形するように第２のキャビティ領域内に射出する段階と、
第２の材料を冷却させて、前記ランプ部品を形成する段階と、
を含む、請求項８記載の方法。
【請求項１３】
第１の材料が、熱可塑性プラスチック材料、熱硬化性プラスチック材料、セラミック材料及び金属材料の少なくとも１つを含む、請求項７記載の方法。
【請求項１４】
第２の材料が、熱可塑性プラスチック材料を含む、請求項７記載の方法。
【請求項１５】
第１の熱変形温度と第２の熱変形温度との差が少なくとも約２０℃である、請求項７記載の方法。
【請求項１６】
複合材ランプ部品の製造方法であって、
第１の熱変形温度を有する第１の材料で第１の部分を形成する段階と、
第１の熱変形温度よりも低い第２の熱変形温度を有する第２の材料で第１の部分の周りに第２の部分を成形して、複合材料ランプ部品を形成する段階と、
を含む方法。
【請求項１７】
第１の部分を形成する段階が、第１の金型内に第１の部分を成形する段階を含み、第２の部分を成形する段階が、
第１の部分を第２の金型内に配置する段階と、
第２の材料を加圧下で第２の金型内に射出する段階と、
第２の材料を冷却させて、前記ランプ部品を形成する段階と、を含む、
請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
第１の部分を成形する段階が、
第１の材料を金型の第１のキャビティ領域内で成形して第１の部分を形成する段階と、
前記金型を再構成して、金型内に第１の部分を囲む第２のキャビティ領域を形成する段階と、
第２の材料を第２のキャビティ領域内で成形して前記ランプ部品を形成する段階と、
を含む、請求項１６記載の方法。
【請求項１９】
第１の材料が、熱可塑性プラスチック材料、熱硬化性プラスチック材料、セラミック材料及び金属材料の少なくとも１つを含む、請求項１６記載の方法。
【請求項２０】
第２の材料が、熱可塑性プラスチック材料を含む、請求項１６記載の方法。
【請求項２１】
第１の熱変形温度と第２の熱変形温度との差が少なくとも約２０℃である、請求項１６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、総括的にはランプ用のプラスチック部品に関し、より具体的には、異なる熱変形温度を有する複数の樹脂で形成されたプラスチックヘッドランプ部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の照明システムに使用するために、多様なプラスチック材料が市場で入手可能である。照明システムにおける材料選択のための基本的な基準は、材料の熱変形温度である。一般的に、熱変形温度が高ければ高いほど、熱可塑性プラスチックのコストは高くなる。熱変形温度は、その温度で部品が軟化し始め、特定の力のもとで変形する温度である。部品がヘッドランプ反射体である場合には、その反射体が受ける温度は、反射体直径、バルブ直径、バルブ深さ、レンズ厚さ、スペーサ厚さ、及び反射体高さのような設計検討事項に影響を与える可能性がある。
【０００３】
これまでに観察されてきた１つの問題点は、幾つかの金属化熱可塑性プラスチックランプ部品は、それらの熱変形温度近くまで加熱された時に、外観が曇った状態になり、このことが、ランプ部品の性能及び／又は美観に悪影響を与えることである。また、幾つかの非金属化熱可塑性プラスチックは、それらの熱変形温度以上に加熱された時には、許容不能なほどに変形する可能性がある。より高い熱変形温度特性を有する熱可塑性プラスチックを使用して部品全体を形成することにより、問題を緩和することができることもある。しかしながら、より高い熱変形温度の材料は一般的に、より高価であり、また成形加工に悪影響を与えるおそれがある望ましくない流動特性を示す可能性がある。
【特許文献１】独国特許出願公開第１９８２０４２０号明細書
【特許文献２】仏国特許出願公開第２７９８９８６号明細書
【特許文献３】英国特許出願公開第２００８７３６号明細書
【特許文献４】英国特許出願公開第２１３０３５３号明細書
【特許文献５】仏国特許出願公開第２４５９９３８号明細書
【特許文献６】仏国特許出願公開第２２４２６３８号明細書
【特許文献７】国際公開第２００４０３６１１４号パンフレット
【特許文献８】欧州特許出願公開第０３８５８２４号明細書
【特許文献９】米国特許第５８８９３６０号明細書
【特許文献１０】米国特許第６７７３１４９号明細書
【特許文献１１】米国特許第６８１５８７８号明細書
【特許文献１２】米国特許出願公開第２００３／０１７８９２６号明細書
【特許文献１３】米国特許第５８８９３６０号明細書
【特許文献１４】米国特許第４９８８９１２号明細書
【特許文献１５】米国特許第４９３９３４０号明細書
【特許文献１６】米国特許第４６５８１７８号明細書
【特許文献１７】米国特許第４３８０７９４号明細書
【特許文献１８】特開２００１−１４２８２１号公報
【特許文献１９】欧州特許出願公開第０２２９４２９号明細書
【特許文献２０】国際公開第２００２／０７５８６３号パンフレット
【非特許文献１】"THERMOPLASTE FUER INNOVATIVE FAHRZEUGBELEUCHTUNG" ATZ AUTOMOBILTECHNISCHE ZEITSCHRIFT, VIEWEG PUBLISHING, WIESBADEN, DE. vol. 105, no.7/8, July 2003 (2003-07), pages 700-706, XP001154590 ISSN: 0001-2785 the whole document
【発明の開示】
【０００４】
１つの態様では、成形プラスチックランプ部品を提供する。本ランプ部品は、第１の熱変形温度を有する第１の材料で形成された第１の部分と、第２の熱変形温度を有する第２の材料で形成された第２の部分とを含む。
第１の熱変形温度は、第２の熱変形温度よりも高い。
【０００５】
別の態様では、照明部品の製造方法を提供する。本方法は、第１の熱変形温度を有する第１の材料で部品の第１の部分を形成する段階と、第２の熱変形温度を有する第２の材料で部品の第２の部分を形成する段階とを含む。第１の熱変形温度は、第２の熱変形温度よりも高い。
【０００６】
別の態様では、複合材ランプ部品の製造方法を提供する。本方法は、第１の熱変形温度を有する第１の材料で第１の部分を形成する段階と、第２の熱変形温度を有する第２の材料で第１の部分の周りに第２の部分を成形して、複合材料ランプ部品を形成する段階とを含む。第１の熱変形温度は、第２の熱変形温度よりも高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下において、異なる熱変形温度を有する複数のプラスチック樹脂で形成したプラスチック製自動車用ヘッドランプ部品について詳述する。本ランプ部品は、ランプ部品の残りの部分を形成するために使用される材料よりも高い熱変形温度（ＨＤＴ）を有する材料で形成された部分を含む。ランプバルブ及び／又は周囲のバルブシールドからの高温空気の対流衝突によって生じる高温に曝されるランプ部品の領域は、より高いＨＤＴ材料で形成される。ランプ部品の残りの領域は、コストを低下させまた部品の成形を容易にするために、より低いＨＤＴ材料で形成される。
【０００８】
ランプ部品は、挿入成形法によって形成することができ、この挿入成形法では、２つの部品部分が２段階プロセスによって製造される。第１の段階は、より高いＨＤＴ材料で挿入体を製造する段階である。第２の段階は、金型内に挿入体を配置する段階を含み、次に、より低いＨＤＴ材料が挿入体上に又は挿入体に隣接して成形されて、２つの異なる材料で作られランプ部品が製造される。ランプ部品はまた、２ショット成形法によっても形成することができ、この２ショット成形法では、高ＨＤＴ及び低ＨＤＴ材料の両方が、１つの金型キャビティ構成から別のキャビティ構成に再構成することができる１つの金型内に共に同一成形サイクル中に射出される。自動車用ランプ部品について説明するが、自動車用ランプ以外の他のタイプのランプ部品も、同様な方式で形成することができる。
【０００９】
図面を参照すると、図１は、自動車用ヘッドランプ反射体１０を示す図である。例示的実施形態では、反射体１０は、第１の部分１２と第２の部分１４とを含む。第１の部分１２は、反射体１０の頂辺１６から反射体１０の底辺１８まで少なくとも部分的に延びる。バルブ開口２０が、第１の部分１２を貫通して延びる。第２の部分１４は、反射体１０の残りの部分を構成する。第１の部分１２は、第１の材料で形成され、第２の部分１４は第２の異なる材料で形成される。第１の材料のＨＤＴは、第２の材料のＨＤＴよりも高い。一実施形態では、第１の材料のＨＤＴは、第２の材料のＨＤＴよりも少なくとも約１５℃高く、別の実施形態では、第１の材料のＨＤＴは、第２の材料のＨＤＴよりも少なくとも約２０℃高く、さらに別の実施形態では、第１の材料のＨＤＴは、第２の材料のＨＤＴよりも少なくとも約２５℃高い。
【００１０】
反射体１０の大部分を占める第２の部分１４は、より低いＨＤＴ材料、例えば熱可塑性材料で形成される。好適な熱可塑性プラスチックとしては、特に限定されないが、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリアリレンエーテル、ポリオレフィン（ポリメチレン、ポリエチレン及びポリプロピレンなど）、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリプロピレンテレフタレートなど）、ポリブチレンテラクロレート及びポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレートを始めとするポリアクリレート、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、並びにこれらの材料の互いの混合物又はその他のポリマー材料との混合物が挙げられる。
【００１１】
第１の部分１２は、反射体１０の５０％よりも少ない表面積を含み、反射体１０の小部分である。上に説明したように、第１の部分１２は、第２の部分１４を形成するために使用される材料、例えば熱可塑性プラスチック（ポリエーテルイミド、ポリカーボネート及びポリアリレートなど）、ガラス、熱硬化性プラスチック（ポリアクリレート、エポキシ樹脂及びポリエステル）、セラミック及び金属（鋼及びアルミニウム合金など）よりも高いＨＤＴを有する材料で形成される。
【００１２】
反射体１０は、例えば挿入成形法及び２ショット成形法を含む「二成分」成形法によって形成することができる。挿入成形法を使用ことによって、第１の部分１２は、挿入体として第１の金型内において高ＨＤＴ材料で形成される。具体的には、溶融プラスチックが加圧下で第１の金型内に射出され、次に冷却されて、プラスチックを凝固させて挿入体が形成される。挿入体を形成するために金属を使用する場合には、金属挿入体は、例えば、打抜き法、鋳込み法などのようなあらゆる好適な方法で形成される。挿入体は次に、最終部品金型内に配置され、第２の部分１４を形成するために使用される低ＨＤＴ材料が、反射体１０を形成した挿入体上に又は挿入体に隣接して成形される。具体的には、溶融プラスチック材料は、加圧下で最終部品金型内に射出され、次に冷却されて、プラスチックを凝固させて反射体１０が形成される。
【００１３】
一実施形態では２ショット成形法を使用することによって、高ＨＤＴ材料及び低ＨＤＴ材料の両方が、１つの金型キャビティ構成から別のキャビティ構成に再構成することができる同一の金型内に共に射出される。具体的には、第１の部分１２は、高ＨＤＴ材料を加圧下で第1の金型キャビティ構成内に射出し、次に材料を冷却することによって形成される。金型次には、第２の金型キャビティ構成に再構成され、低ＨＤＴ材料が、第２の金型キャビティ内に射出され、次に冷却されて、第２の部分１４及び反射体１０が形成される。
【００１４】
上記の反射体１０は、比較的少量の高ＨＤＴ材料（第１の部分１２）と、高ＨＤＴ材料よりも安価な比較的大量の低ＨＤＴ材料（第２の部分１４）とで形成される。上記の反射体１０は、ランプブルブによって生じる高温空気流又は直接的熱放射に関連した加熱ひずみ及び曇りの問題に対する経済的な解決策を提供する。
【００１５】
図２に示す別の実施形態では、反射体３０は、第１の部分３２と、第２の部分３４と、第３の部分３６とを含む。第１の部分３２は、反射体３０の頂辺３８から反射体３０の底辺４０まで延びる。バルブ開口４２は、第１の部分３２を貫通して延びる。第２及び第３の部分３４及び３６は、反射体３０の残りの部分を構成する。第１の部分３２は、第１の材料で形成され、また第２及び第３の部分３４及び３６は、第２の異なる材料で形成される。第１の材料のＨＤＴは、第２の材料のＨＤＴよりも高い。さらに別の実施形態では、より高いＨＤＴ材料で形成された少なくとも１つの付加的部分が設けられる。
【００１６】
本発明を様々な特定の実施形態に関して説明してきたが、本発明が特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内の変更で実施することができることは、当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による自動車用ヘッドランプ反射体を示す図。
【図２】本発明の別の実施形態による自動車用ヘッドランプ反射体を示す図。
【符号の説明】
【００１８】
１０、３０  ヘッドランプ反射体
１２、３２  第１の部分
１４、３４  第２の部分
１６、３８  頂辺
１８、４０  底辺
２０、４２  バルブ開口
３６  第３の部分
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
2008524029.tif 000005
2008524029.tif 000006
2008524029.tif 000007