(57)【要約】  光拡散フィルム（１１０）、その製造方法、およびそれを使用する物品が、本明細書で開示される。一実施形態では、光拡散フィルム（１１０）はポリカーボネートおよび光拡散粒子を含み、フィルム（１１０）は０〜約０．５の隠蔽力を有する。一実施形態では、光拡散フィルム（１１０）は、任意にホスファイト系安定剤、エポキシ系安定剤、およびヒンダードフェノール系安定剤を含んでもよい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネートと、
ホスファイト系安定剤と、
エポキシ系安定剤と、
ヒンダードフェノール系安定剤と、
約１．３〜約１．７の屈折率を有する光拡散粒子と
を含む組成物からから形成され、
０〜約０．５の隠蔽力を有する、光拡散フィルム（１１０）。
【請求項２】
前記組成物が、前記組成物の総重量を基準にして約０．００５ｗｔ％〜約０．０６ｗｔ％のエポキシ系安定剤を含む、請求項１に記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項３】
前記組成物が、約０．０１５ｗｔ％〜約０．０４ｗｔ％のエポキシ系安定剤と、約０．０４ｗｔ％〜約０．０９ｗｔ％のホスファイト系安定剤と、約０．００１ｗｔ％〜約７ｗｔ％の光拡散粒子とを含む、請求項１から２のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項４】
前記組成物が、約０．０１５ｗｔ％〜約０．０３ｗｔ％のエポキシ系安定剤と、約０．０１ｗｔ％〜約０．０３ｗｔ％のヒンダードフェノール系安定剤と、約０．０４ｗｔ％〜約０．０９ｗｔ％のホスファイト系安定剤とを含む、請求項１から３のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項５】
前記組成物が、前記組成物の総重量を基準にして約０．０４ｗｔ％〜約０．０９ｗｔ％のホスファイト系安定剤を含む、請求項１から４のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項６】
前記組成物が、前記組成物の総重量を基準にして約０．００５ｗｔ％〜約０．０６ｗｔ％のヒンダードフェノール系安定剤を含む、請求項１から５のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項７】
前記組成物が、前記組成物の総重量を基準にして約０．０１ｗｔ％〜約０．０４ｗｔ％のヒンダードフェノール系安定剤を含む、請求項１から６のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項８】
ＡＳＴＭ  Ｅ３１３−７３（Ｄ１９２５）に準拠して測定された約０．８〜約１．５の黄色度指数を有するポリカーボネートと、
約１．３〜約１．７の屈折率を有する光拡散粒子と
を含み、
０〜約０．５の隠蔽力を有する、光拡散フィルム（１１０）。
【請求項９】
ポリカーボネートが、約９０ｗｔ％〜約９９．９９９ｗｔ％の量で存在し、
光拡散粒子が、約０．００１ｗｔ％〜約３ｗｔ％の量で存在し、
重量パーセントが光拡散フィルム（１１０）の総重量を基準にしており、
光拡散フィルム（１１０）が約４５％〜約８０％の光透過率を備える、
請求項１から８のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項１０】
屈折率が約１．４９〜約１．５９である、請求項１から９のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項１１】
屈折率が約１．５０〜約１．５５である、請求項１から１０のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項１２】
ある高分子材料屈折率、ある黄色度指数を有し、約８０％以上の光透過率を有する、約８０ｗｔ％〜約９９．９９ｗｔ％の高分子材料と、
前記高分子材料屈折率の±８％の屈折率を有する、約０．００１ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の光拡散粒子と
を含み、
０〜約０．５の隠蔽力を有する、光拡散フィルム（１１０）。
【請求項１３】
光拡散粒子が前記高分子材料屈折率の±５％の屈折率を有する、請求項１から８および１２のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項１４】
前記高分子材料が、ポリカーボネート、ポリ（メチル）アクリレート、ポリ（エチレンテレフタレート）、およびこれらの少なくとも１種を含む組合せからなる群から選択される、請求項１から８、１２および１３のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項１５】
黄色度指数が約０．９〜約１．３である、請求項１から１４のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項１６】
前記光拡散粒子が、シルセスキオキサン、フッ素化ポリマー、スチレンから形成されるホモポリマー、スチレンから形成されるコポリマー、アクリル酸、金属硫酸塩、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属ケイ酸塩、およびこれらの少なくとも１種を含む組合せからなる群から選択される材料を含む、請求項１から１０および１２から１５のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項１７】
前記光拡散粒子が、ポリオルガノシルセスキオキサンからなる群から選択される材料を含む、請求項１から１０および１２から１６のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項１８】
前記光拡散粒子が、ポリ（スチレン）、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（アクリル酸−スチレン）コポリマー、ポリ（Ｃ１〜８アルキルアクリレート−Ｃ１〜８アルキルメタクリレート）コポリマー、およびこれらの少なくとも１種を含む組合せからなる群から選択される材料を含む、請求項１から１６のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項１９】
前記材料が、ポリ（メチルメタクリレート）−ポリスチレンコポリマーを含む、請求項１から１６のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項２０】
ＡＳＴＭ  Ｄ４６７４、方法３に準拠した１０００時間のＵＶ促進耐候試験後のカラーシフトは、
ｄｘが０．０００５未満、
ｄｙが０．０００６未満、
（ここで、ｄｘはｘ色度座標におけるずれ、ｄｙはｙ色度座標からのずれを示す）
である請求項１から１９のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項２１】
染料または着色剤を含まない、請求項１から２０のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）。
【請求項２２】
液晶ディスプレイ（１０２）と、
液晶ディスプレイ（１０２）と光学的に連通するように配置された光源（１０８）と、
液晶ディスプレイ（１０２）と光源（１０８）との間に配置された、請求項１から１４のいずれかに記載の光拡散フィルム（１１０）と
を備える、表示装置（１００）。
【請求項２３】
混合物を形成するために、ポリカーボネートと、ホスファイト系安定剤と、エポキシ系安定剤と、約１．３〜約１．７の屈折率を有する光拡散粒子とを混合すること、および
前記混合物を０〜約０．５の隠蔽力を有するフィルムへと形成すること
を含む、フィルムの製造方法。
【請求項２４】
混合物をフィルムへと形成することがさらに、押出機からカレンダーロール上へ前記混合物を押し出すことを含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記押出機が、約６５ｒｐｍ〜約８５ｒｐｍの押出機速度と、約２００℃〜約２３５℃の平均バレル温度とを有し、押出機速度（ｒｐｍ）に対する流量（ｋｇ／時）の比が約３．５〜約６．０である、請求項２３から２４のいずれかに記載の方法。
【請求項２６】
押出機速度が約７０ｒｐｍ〜約８０ｒｐｍであり、平均バレル温度が約２０４℃〜約２２８℃であり、前記比が約３．７〜約５．８である、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
混合することが、約０．０１５ｗｔ％〜約０．０４ｗｔ％のエポキシ系安定剤と、約０．０４ｗｔ％〜約０．０９ｗｔ％のホスファイト系安定剤と、約０．００１ｗｔ％〜約７ｗｔ％の光拡散粒子とを混合することを含む、請求項２３から２６のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】
混合することが、約０．０１５ｗｔ％〜約０．０３ｗｔ％のエポキシ系安定剤と、約０．０１ｗｔ％〜約０．０３ｗｔ％のヒンダードフェノール系安定剤と、約０．０４ｗｔ％〜約０．０９ｗｔ％のホスファイト系安定剤とを混合することを含む、請求項２３から２７のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本願は、２００６年５月１日出願の米国特許出願第１１／３８１，０２３号の一部継続出願、および２００５年５月２０日出願の米国特許出願第１１／１３３，９８３号の一部継続出願であり、これらはいずれも、これによりその全体が参照によって本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
（背景）
多くのバックライト表示装置、例えば液晶テレビ（ＬＣＤ  ＴＶ）では、ますます大型のディスプレイに対する需要がある。ディスプレイのサイズが増大するにつれて、ディスプレイを裏側から照明するのに使用する光源（例えば冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ））の数も増加し得る。したがって、バックライトディスプレイシステムは、光拡散フィルム（光拡散シート、プレートなどとも呼ばれる）を含むことが望ましい。光拡散フィルムの有用性の例には、これらには限定されないが、ＣＣＦＬのアレイによって生成され得る明暗パターンを隠すこと、表示装置の光ガイド上の射出成形の模様または印刷を隠すこと、照度を均一にすることなどが含まれる。
【０００３】
したがって当技術分野においては、改良型の光拡散デバイス、特にＬＣＤ  ＴＶで使用する光拡散フィルムに対する継続的なニーズがある。
【発明の開示】
【０００４】
（概要）
光拡散フィルム、その作製方法、およびそれを使用する物品が本明細書で開示される。
【０００５】
一実施形態では、光拡散フィルムは、ポリカーボネートと、ホスファイト系安定剤と、エポキシ系安定剤と、ヒンダードフェノール系安定剤と、約１．３〜約１．７の屈折率を有する光拡散粒子とを含む組成物から形成される。このフィルムは、０〜約０．５の隠蔽力を有する。
【０００６】
一実施形態では、フィルムの製造方法は、ポリカーボネートと、ホスファイト系安定剤と、エポキシ系安定剤と、光拡散粒子とを混合して混合物を形成すること、およびこの混合物をフィルムへと形成することを含む。
【０００７】
一実施形態では、表示装置は、液晶ディスプレイと、この液晶ディスプレイと光学的に連通するように配置された光源と、液晶ディスプレイと光源の間に配置された光拡散フィルムとを備える。この光拡散フィルムは、ポリカーボネートと、ホスファイト系安定剤と、エポキシ系安定剤と、約１．３〜約１．７の屈折率を有する光拡散粒子とを含む。この光拡散フィルムは、０〜約０．５の隠蔽力を有する。
【０００８】
上記の特徴およびその他の特徴は、以下の詳細な説明、図面、および添付の特許請求の範囲から認識され理解されるであろう。
【０００９】
（詳細な説明）
本明細書では、光学フィルム、特に高分子材料および光拡散粒子を含む光拡散フィルムが開示される。この高分子材料は、１／８インチ厚のバーにすると、このバーが約８０％以上の光透過性を有する材料である。本明細書で特に断り書きがない限りは、すべての透過性は、測定器Ｍａｃｂｅｔｈ７０００Ａ、Ｄ６５イルミナント、１０°観察視野角（ｏｂｓｅｒｖｅｒ）、ＣＩＥ（国際照明委員会：Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ  ｄｅ  Ｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ）（１９３１）、ＳＣＩ（正反射成分を含む）、およびＵＶＥＸＣ（すなわち、ＵＶ成分が除外されている）で測定されるＡＳＴＭ  Ｄ１００３−００、プロシージャＢに準拠して測定する。例示的な高分子材料には、ポリカーボネート、ポリ（メチル）アクリレート、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、およびこれらの少なくとも１種を含む組合せ、例えばメチルメタクリレート−スチレン（ＭＳ）コポリマーなどが挙げられる。
【００１０】
光拡散粒子は、約１．３〜約１．７の屈折率（ＲＩ）を有してもよく（例えば、シルセスキオキサン、アクリル等、およびこれらの少なくとも１種を含む組合せ）、および／またはマトリックスＲＩに基づくＲＩを有してもよい。例えば、光拡散粒子は、マトリックスＲＩ以上のＲＩを有することができる。別の実施形態では、光拡散粒子は、マトリックスＲＩの±８％のＲＩを有することができる。光拡散フィルムは、約４５％〜約８０％の光透過性を備えることができる。
【００１１】
さらに詳細に後述するように、本明細書で開示する配合を含む光拡散フィルムは、他の光拡散フィルムと比較して（例えば、日本の帝人化成株式会社が市販しているポリカーボネート光拡散シート、ＰＣ１３１１−５０と比較して）輝度が向上し、かつ／または「隠蔽力」が向上しており、それにより、大きな商業上の利益を提供し得ることを発見した。さらに、これらの光拡散フィルムは、多層がないことを特徴とする、単一で固体の単体フィルムにすることができる。
【００１２】
本拡散フィルムは、カラーシフトを低減できる。例えば、ＡＳＴＭ  Ｄ４６７４、方法３に準拠した１，０００時間（ｈｒ）の紫外線（ＵＶ）促進耐候試験後の光拡散フィルムのカラーシフトは、ｄｘが０．０００５以下（＜）であり、ｄｙが０．０００６以下（＜）である。「ｄｘ」はｘ色度座標におけるずれ、「ｄｙ」はｙ色度座標からのずれであり、これらは、測定器Ｍａｃｂｅｔｈ７０００Ａ、Ｄ６５イルミナント、１０°観察視野角、ＣＩＥ（１９３１）、ＳＣＩ、およびＵＶＥＸＣで測定されたものである。
【００１３】
本光拡散フィルムは、液晶テレビ（ＬＣＤ  ＴＶ）での使用に特に適しているが、この開示全体にわたるＬＣＤ  ＴＶのいかなる参照も、単に説明を容易にするためだけになされていると理解されるべきであり、他のデバイスおよび用途もこの開示の範囲内に入るものと想定されていると理解されるべきである。例えば、本光拡散フィルムは、ＬＣＤ  ＴＶ、ラップトップコンピュータ、機器のディスプレイ他などの任意の表示装置（例えば、バックライト表示装置）において使用することができる。
【００１４】
本明細書で使用する用語「隠蔽力」は、例えば、直線配列の蛍光ランプ（例えば、冷陰極蛍光ランプ）によって生じる明暗パターンを隠す光拡散フィルムの能力を意味する。定量的に、隠蔽力は、図１および以下の式によって数学的に記述することができる。
【００１５】
【数１】
2008540808.tif 000003
【００１６】
式中、Ｌｉ（ｏｎ）＝ＣＣＦＬ上の輝度
Ｌｊ（ｏｆｆ）＝ランプｊとランプｊ＋１との中間点の輝度
ｎ：ＣＣＦＬランプの数
【００１７】
ＣＣＦＬ上の点と比較すると、隣接するＣＣＦＬ間の点は比較的暗い。例として、用語Ｌ（ｏｎ）およびＬ（ｏｆｆ）ならびにＣＣＦＬを、ＣＣＦＬアレイの断面図に関連させて図１に示す。隠蔽力（Ｌｉ（ｏｎ）およびＬｊ（ｏｆｆ））を算出するために使用する輝度値は、ｘ座標が０に等しい垂直ｙ軸の点に沿って測定され、「ｌ」は図１に示すＣＣＦＬランプの長さである。平均輝度は、ビデオエレクトロニクス規格制定委員会（ＶＥＳＡ）のフラットパネルディスプレイ測定規格（ＦＰＤＭ）バージョン２に準拠して決定される１３点試験に関して定められる。
【００１８】
例えば、本光拡散フィルムは、隠蔽力のための上記の数式により算出され、ＢＭ−７Ｔｏｐｃｏｎ測定器（日本のトプコン社から市販されている）を使用して測定される１３点の平均輝度を使用する場合、０〜０．５、より特定すれば０〜約０．３の隠蔽力を有することができる。
【００１９】
図２は、光学モデルを使用してマップした輝度対隠蔽力設計スペースを示している。ＰＣ１３１１−６０及びＰＣ１３１１−５０シート（日本の帝人化成株式会社から市販されている）は、それぞれ６０％と５０％の透過率を有する。ポリカーボネート（ＰＣ）中の粒子濃度は、ＰＣと軽質粒子を合わせた合計を１００部として、重量百分率（ｐｐｈ）単位で括弧内に示している。Ｗ／レーザーはシート上の光のコリメーティングテクスチャー（ｃｏｌｌｉｍａｔｉｎｇ  ｔｅｘｔｕｒｅ）を意味し、デルタＲＩは粒子屈折率とＰＣ屈折率（すなわち、１．５８６）との差である。グラフから分かるように、４マイクロメートル（μｍ）の粒径を有し０．３７５〜６．０ｐｐｈの濃度の架橋ＰＭＭＡ−ＰＳは、依然として所望の隠蔽力（例えば、０％から−０．５％）に達しながら、最も高い輝度を有した。
【００２０】
次に図３を参照すると、全体的に１００で表す例示的なバックライト表示装置の分解断面図が示されている。バックライト表示装置１００は、所望の用途に応じてさまざまな組合せに配置された（例えば、積み重ねられた）複数の構成要素を含む。通常、バックライト表示装置１００は、２つの外側構成要素を備えることができ、それら２つの外部構成要素の間にさまざまな構成要素が配置される。例えば、バックライト表示装置１００は、バックライト表示装置１００の観察者１０４に最も近い外側を画定する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）１０２と、第２の外側を画定する反射フィルム１０６を備えることができる。光を発生するための光源１０８は、ＬＣＤ１０２と反射フィルム１０６との間に配置することができ、その場合、光源１０８は、反射フィルム１０６と物理的連通および／または光学的連通することができる。光拡散フィルム１１０は、光源１０８と物理的連通および／または光学的連通できるように、ＬＣＤ１０２と反射フィルム１０６との間に配置することができる。バックライト表示装置１００は、光源１０８とＬＣＤ１０２との間に配置した任意のフィルム１１２、１１４をさらに含んでもよい。適切な任意のフィルムには、これらに限定されないが、プリズムフィルム（ＰＦ）、光拡散フィルム、およびこれらの少なくとも１つを含む組合せが含まれる。また、任意のプリズムフィルム１１６は、ＬＣＤ１０２と光拡散フィルム１１０との間に配置することができる。
【００２１】
追加の構成要素（例えば、任意のフィルム１１２、１１４）の数および構成は、所望の用途に応じて変えることができる。例えば、光拡散フィルムとプリズムフィルムのいずれにも機能できるフィルムが想定されており、これによりバックライト表示装置１００で使用するフィルムの総数を減らすことができる。
【００２２】
（複数の）光源１０８の数は、バックライト表示装置１００の所望の用途およびサイズに応じて変えることができる。光源１０８は、ＬＣＤ１０２を裏側から照明するのに適した任意の光源を含んでもよい。適切な光源には、これらに限定されないが、蛍光ランプ（例えば、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ））および発光ダイオードが含まれる。
【００２３】
反射フィルム１０６は、光を反射するように適合され、多くの形態（例えば、プレート、シート他などの平面形状）をとることができる反射材料を含む。例えば、適切な反射材料には、これらに限定されないが、金属（例えば、アルミニウム、銀等）、金属酸化物（例えば、酸化チタン等）、熱可塑性材料（例えば、ラブスフィア社から市販されているＳｐｅｃｔｒａｌｏｎ（登録商標））等のほか、それらの少なくとも１つを含む組合せ、例えば、酸化チタンで着色されたＬｅｘａｎ（登録商標）（ゼネラルエレクトリック社から市販されている）他などが含まれる。
【００２４】
プリズムフィルム１１６は、視軸に沿って（すなわち、ディスプレイに垂直に）光を導く光指向性構造（例えば、プリズム構造）を使用でき、それにより、ディスプレイのユーザ（例えば、観察者１０４）が見る光の明度を向上させ、システムがより少ない出力を使って軸上照明（on-axis illumination）の所望のレベルを生成できるようにする。例えば、プリズムフィルムは、マクロスケール、マイクロスケール、および／またはナノスケールの表面特徴部（例えば、再帰反射素子等）を含んでもよい。マクロスケール表面特徴部は、約１ミリメートル（ｍｍ）〜約１メートル（ｍ）のサイズ、または形成されている部分、すなわち人間の目で容易に識別されるサイズスケールの全サイズを有する。マイクロスケール表面特徴部は、約１ｍｍ以下、またはより特定すれば、１００ナノメートル（ｎｍ）超〜約１ｍｍのサイズを有する。ナノスケール表面特徴部は、約５００ナノメートル以下、またはより特定すれば約１００ナノメートル以下、またはさらに特定すれば約２０ｎｍ以下、さらにまた特定すれば約０．５ｎｍ〜１０ｎｍのサイズを有する。考え得るいくつかの表面特徴部には、コーナーキューブ（例えば、三角錐）、三面体、半球、プリズム、楕円、四角形、溝、チャネル他などのさまざまな幾何形状、およびそれらの少なくとも１つを含む組合せが含まれる。考え得るいくつかの構造および材料は、コイル（Ｃｏｙｌｅ）等の米国特許出願公開第２００３／０１０８７１０号で述べられている。
【００２５】
「ポリカーボネート」および「ポリカーボネート樹脂」という用語は、式（１）の繰り返しカーボネート構造単位を有する組成物を意味し、
【００２６】
【化１】
2008540808.tif 000004
【００２７】
式中、Ｒ１基の総数の少なくとも６０％は芳香族有機基であり、その残部は脂肪族基、脂環式基、または芳香族基である。一実施形態では、各Ｒ１は芳香族有機基であり、好ましくは次式（２）の基である。
【００２８】
−Ａ１−Ｙ１−Ａ２−      （２）
式中、Ａ１およびＡ２は各々二価単環アリール基であり、Ｙ１は、Ａ１をＡ２から隔てる１個または２個の原子を有する橋かけ基である。例示的な実施形態では、１個の原子がＡ１をＡ２から隔てている。この種の基の非限定的な具体例には、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓ（Ｏ）−、−Ｓ（Ｏ２）−、−Ｃ（Ｏ）−、メチレン、シクロヘキシルメチレン、２−［２．２．１］−ビシクロヘプチリデン、エチリデン、イソプロピリデン、ネオペンチリデン、シクロヘキシリデン、シクロペンタデシリデン、シクロドデシリデン、およびアダマンチリデンがある。橋かけ基Ｙ１は、メチレン、シクロヘキシリデン、もしくはイソプロピリデンなどの炭化水素基または飽和炭化水素基とすることができる。
【００２９】
ポリカーボネートは、式ＨＯ−Ｒ１−ＯＨを有するジヒドロキシ化合物の界面反応によって製造でき、これには式（３）のジヒドロキシ化合物が含まれる。
【００３０】
ＨＯ−Ａ１−Ｙ１−Ａ２−ＯＨ      （３）
式中、Ｙ１、Ａ１、およびＡ２は上記の通りである。また、一般式（４）のビスフェノール化合物も含まれる。
【００３１】
【化２】
2008540808.tif 000005
【００３２】
式中、ＲａおよびＲｂは各々ハロゲン原子または一価の炭化水素基を示し、これらは同一であっても異なっていてもよく、ｐおよびｑはそれぞれ独立に０〜４の整数であり、Ｘａは次式（５）の基のうちの１つを示す。
【００３３】
【化３】
2008540808.tif 000006
【００３４】
式中、ＲｃおよびＲｄは各々独立に水素原子または一価の線状または環状炭化水素基を表し、Ｒｅは二価の炭化水素基を表す。
【００３５】
適切なジヒドロキシ化合物のいくつかの非限定的な具体例には、米国特許第４２１７４３８号に（一般的または特定の）名称または式で開示されているジヒドロキシ置換炭化水素が含まれる。適切なジヒドロキシ化合物の具体例の非排他的なリストには以下のものが含まれる。すなわち、レゾルシノール、４−ブロモレゾルシノール、ハイドロキノン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、１，６−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−ナフチルメタン、１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（３−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、１，１−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）イソブテン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカン、トランス−２，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−ブテン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）アダマンチン、（α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）トルエン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アセトニトリル、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−エチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ｎ−プロピル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−イソプロピル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ｓｅｃ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メトキシ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，１−ジクロロ−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エチレン、１，１−ジブロモ−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エチレン、１，１−ジクロロ−２，２−ビス（５−フェノキシ−４−ヒドロキシフェニル）エチレン、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−ブタノン、１，６−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，６−ヘキサンジオン、エチレングリコールビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオリン、２，７−ジヒドロキシピレン、６，６’−ジヒドロキシ−３，３，３’，３’−テトラメチルスピロ（ビス）インダン（「スピロビインダンビスフェノール」）、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フタリド��２，６−ジヒドロキシジベンゾ−ｐ−ジオキシン、２，６−ジヒドロキシチアントレン、２，７−ジヒドロキシフェノキサチン、２，７−ジヒドロキシ−９，１０−ジメチルフェナジン、３，６−ジヒドロキシジベンゾフラン、３，６−ジヒドロキシジベンゾチオフェン、２，７−ジヒドロキシカルバゾール等、および以上のジヒドロキシ化合物を少なくとも１種含む混合物。
【００３６】
式（３）で表されるタイプのビスフェノール化合物の具体例の非排他的なリストには、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以後「ビスフェノールＡ」または「ＢＰＡ」という）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−１−メチルフェニル）プロパン、および１，１−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニル）プロパンが含まれる。以上のジヒドロキシ化合物を少なくとも１種含む組合せも使用できる。
【００３７】
分岐ポリカーボネート、ならびに直鎖ポリカーボネートおよび分岐ポリカーボネートのブレンドも有用である。この分岐ポリカーボネートは重合中に分岐化剤を添加することによって製造することができる。これらの分岐化剤は、ヒドロキシル、カルボキシル、カルボン酸無水物、ハロホルミルから選択される少なくとも３個の官能基、およびこれらの官能基を少なくとも１種含む組合せを含有する多官能性有機化合物を含む。具体例には、トリメリット酸、トリメリット酸無水物、トリメリット酸三塩化物、トリス−ｐ−ヒドロキシフェニルエタン、イサチン−ビス−フェノール、トリス−フェノールＴＣ（１，３，５−トリス（（ｐ−ヒドロキシフェニル）イソプロピル）ベンゼン）、トリス−フェノールＰＡ（４（４（１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）−エチル）α，α−ジメチルベンジル）フェノール）、４−クロロホルミルフタル酸無水物、トリメシン酸、およびベンゾフェノンテトラカルボン酸が含まれる。分岐化剤は、約０．０５ｗｔ％〜約２．０ｗｔ％のレベルで添加する。分岐ポリカーボネートを作製するための分岐化剤および手順は、米国特許第３，６３５，８９５号および第４，００１，１８４号に記載されている。あらゆるタイプのポリカーボネート末端基がポリカーボネート組成物中で有用であると考えられる。
【００３８】
本明細書で使用する「ポリカーボネート」および「ポリカーボネート樹脂」はさらに、コポリマー、またはポリカーボネートとカーボネート連鎖単位を含む他のコポリマーとのブレンドを含む。特定の適切なコポリマーは、ポリエステルカーボネート、別名コポリエステル−ポリカーボネートである。このようなコポリマーはさらに、式（１）の繰り返しカーボネート連鎖単位に加えて、式（６）の繰り返し単位を含む。
【００３９】
【化４】
2008540808.tif 000007
【００４０】
式中、Ｄはジヒドロキシ化合物から誘導される二価基であり、例えば、Ｃ２〜１０アルキレン基、Ｃ６〜２０脂環式基、Ｃ６〜２０芳香族基、またはアルキレン基が２〜６個の炭素原子、具体的には２、３、もしくは４個の炭素原子を含むポリオキシアルキレン基であってもよい。Ｔはジカルボン酸から誘導される二価基であり、例えば、Ｃ２〜１０アルキレン基、Ｃ６〜２０脂環式基、Ｃ６〜２０アルキル芳香族基、またはＣ６〜２０芳香族基である。
【００４１】
理論に束縛されるものではないが、ポリカーボネート樹脂の黄色度指数（ＹＩ）は、光拡散フィルム１１０の所望の輝度および隠蔽力を得ることに貢献する要因であり得る。ポリカーボネートは、光拡散フィルム１１０に所望の特性を提供するのに十分な黄色度指数を有することができる。例えば、ポリカーボネート樹脂は、約０．８〜約１．５、具体的には約０．９〜約１．３の黄色度指数を有することができる。他に具体的に明記しない限り、本明細書では黄色度指数をＡＳＴＭ  Ｅ３１３−７３（Ｄ１９２５）に準拠して測定する。
【００４２】
一実施形態では、ポリカーボネートは、光拡散フィルム１１０の光拡散粒子のためのマトリックスとして機能するのに十分な量で存在することができる。例えば、ポリカーボネートは、光拡散フィルム１１０の総重量を基準にして、約９０重量パーセント（ｗｔ％）〜約９９．９９９ｗｔ％の量で存在することができる。
【００４３】
具体的には、光拡散フィルム１１０は、光拡散フィルムの総重量を基準にして、約９４ｗｔ％〜約９９．９９９ｗｔ％のポリカーボネート、より特定すれば約９５ｗｔ％〜約９８ｗｔ％のポリカーボネートを含むことができる。別の実施形態では、ポリカーボネートは、光拡散フィルムの総重量を基準にして、約９８ｗｔ％〜約９９．８００ｗｔ％の量で存在することができる。
【００４４】
光拡散フィルム１１０の適切な光拡散粒子は、約１．３〜約１．７、またはより特定すれば約１．４〜約１．６、またはさらにより特定すれば約１．５〜約１．５７、またはさらにより特定すれば１．５１〜約１．５３の屈折率を有する材料を含むことができる。別の実施形態では、光拡散粒子は約１．３〜約１．７、またはより特定すれば約１．４５〜約１．５９、またはさらにより特定すれば約１．４９〜約１．５５、およびさらにより特定すれば約１．５０〜約１．５３の屈折率を有することができる。他に具体的に明記しない限り、本明細書に記載する屈折率は、５８９ナノメートル（ｎｍ）の波長を有するナトリウムＤ線で測定する。
【００４５】
別の実施形態では、光拡散粒子は、マトリックスの屈折率を超える屈折率を有することができる。例えば、光拡散粒子の屈折率は、マトリックスの屈折率を超えていてもよい。別の実施形態では、光拡散粒子の屈折率は、マトリックスの屈折率の約±８％、またはより特定すればマトリックスの屈折率の約±５％、またはさらに特定すればマトリックスの屈折率の約±３％であってもよい。例えば、マトリックスの屈折率が１．６５であり、光拡散粒子の屈折率がマトリックスの屈折率の約±５％である場合、光拡散粒子の屈折率は約１．５７〜約１．７３である。
【００４６】
考え得る光拡散粒子は、所望の屈折率を含む所望の光学特性を有する材料を含む。これらの粒子は、マトリックス材料との十分な適合性を有しており、所望の表面特性を有するように製造可能であることが望ましい。考え得るいくつかの粒子には、有機および無機のシルセスキオキサン（例えば、ポリヒドリドシルセスキオキサン等）が含まれる。ポリオルガノシルセスキオキサンの例は、アルキル基が１〜１８個の炭素原子を有し、飽和していても不飽和でもよいポリアルキルシルセスキオキサンである。例示的なアルキル基には、メチル、エチル、および分岐状、非分岐状、環状の飽和したＣ３〜Ｃ１８炭化水素（シクロペンチルおよびシクロヘキシルなどの脂環式炭化水素を含む）、フェニル、ビニル等が含まれる。シルセスキオキサンの例には、ポリメチルシルセスキオキサン、ポリフェニルシルセスキオキサン、ポリフェニル−メチルシルセスキオキサン、液体状のフェニルシルセスキオキサン−ジメチルシロキサンコポリマー、ポリフェニル−ビニルシルセスキオキサン、ポリシクロヘキシルシルセスキオキサン、ポリシクロペンチルシルセスキオキサン等が含まれる。特定の実施形態では、光拡散粒子のすべては、ポリメチルシルセスキオキサンである。
【００４７】
例えば、考え得るその他のタイプの光拡散粒子は、フッ素化ポリマー（例えば、ポリ（テトラフルオロエチレン））などの有機ポリマー、ならびにホモポリマー、スチレンおよびその誘導体から形成されたコポリマーの他、アクリル酸およびその誘導体、例えばＣ１〜８アルキルアクリレートエステル、Ｃ１〜８アルキルメタクリレートエステル等である。これらのコポリマーは、アクリル酸とその誘導体との共重合から、アクリル酸の２種類以上の異なる誘導体（例えば、メチルメタクリレート、アクリル酸ブチル等）の共重合から、またはアクリル酸および／またはその誘導体とスチレン、スチレン誘導体、アクリロニトリル他などのエチレン性不飽和化合物との共重合から誘導できる。特定の例示的な有機ポリマーには、これらに限定されないが、ポリ（スチレン）、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（アクリル酸−スチレン）コポリマー、およびコアシェルポリマーを含むポリ（Ｃ１〜８アルキルアクリレート−Ｃ１〜８アルキルメタクリレート）コポリマーが含まれる。一実施形態では、ポリマーは架橋され、例えば架橋ポリアクリル酸、または架橋ポリ（Ｃ１〜８アルキルアクリレート−Ｃ１〜８アルキルメタクリレート）コポリマーである。前述の有機ポリマーの１種または複数種を含む組合せが使用できる。適当な有機ポリマー、特にスチレンおよびその誘導体、ならびにアクリル酸およびその誘導体から誘導する有機ポリマーの選択は、１．５８９以下（ポリスチレンのみ）から約１．４９以上（ポリ（メチルメタクリレート）のみ）までの屈折率の調整を可能にする。
【００４８】
さらに別の考え得る光拡散粒子は無機であり、例えば金属硫酸塩（硫酸バリウム、硫酸カルシウム他など）、金属酸化物および金属水酸化物（酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化ケイ素他など）、金属炭酸塩（炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム他など）、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸アルミニウム、および雲母などの金属ケイ酸塩、粘土等、ならびに上記無機物を少なくとも１種含む組合せである。
【００４９】
上記の粒子のいずれかを少なくとも１種含む組合せを使用することもできる。
【００５０】
光拡散粒子の平均粒径は、所望の拡散効果および光拡散粒子の添加量（ｌｏａｄｉｎｇ）に基づいており、平均粒径は最大１０マイクロメートル（μｍ）であり、それを超える大きさも可能である。多くの実施形態では、光拡散粒子は、約８μｍ以下、またはより特定すれば約５μｍ以下の平均粒径を有する。より特定すれば、いくつかの実施形態では、光拡散粒子が約２マイクロメートル以下の平均粒径を有することがある。いくつかの実施形態では、光拡散粒子は約１マイクロメートル〜約３マイクロメートルの平均粒径を有することがあり、他の実施形態では、平均粒径は約２μｍ〜約５μｍ、またはより特定すれば約３μｍ〜約５μｍであり得る。粒径とは、粒子の主軸（すなわち、最も長い軸）に沿って測定した平均粒径である。粒子は、形状およびサイズが変化し得る。適切な粒子形状には、これらに限定されないが、球状、（両凸レンズ形と呼ばれることがある）楕円状、不規則形状等が含まれる。また、粒子は中実でも中空でもよい。
【００５１】
光拡散粒子は、所望の特性（例えば、所望の輝度、隠蔽力、および／または透過率）を光拡散フィルムに与えるのに十分な量で存在することができる。例えば、光拡散粒子は、フィルムの総重量を基準にして、最高約２０ｗｔ％ほどの量で存在することができる。より特定すれば、光拡散粒子は、約０．００１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％、またはさらに特定すれば約０．００１ｗｔ％〜約７ｗｔ％、またはさらにより特定すれば約０．００１ｗｔ％〜約３ｗｔ％、およびさらにより特定すれば約０．０５ｗｔ％〜約２ｗｔ％の量で存在することができる。光拡散粒子は、約１ｗｔ％〜約７ｗｔ％、またはより特定すれば約２ｗｔ％〜約５ｗｔ％、またはさらにより特定すれば約３ｗｔ％〜約５ｗｔ％の量でも存在することができる。重量パーセントは、光拡散フィルムの総重量を基準にしている。図５は、「トスパール」（Ｔｏｓｐｅａｒｌ＊）および架橋ＰＭＭＡ−ＰＳ粒子の透過率に対する拡散粒子添加量を示している。
【００５２】
光拡散フィルムで使用する組成は、所望のフィルム特性に実質的に悪影響を与えないさまざまな添加物をさらに含むことができる。考え得る添加物には、衝撃改質剤、充填材、安定剤（例えば、熱安定剤、光安定剤等）、抗酸化剤、離型剤、潤滑剤、難燃剤、滴下防止剤、蛍光増白剤、およびこれらの少なくとも１種を含む組合せが含まれる。添加物は、所望の効果を光拡散フィルムに与えるのに効果的な量で存在することができる。例えば、添加物は、光拡散フィルムの総重量を基準にして、約０．００１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％ほどの量で存在することができる。
【００５３】
いくつかの実施形態では、フィルムは、ポリカーボネートおよび光拡散粒子と、エポキシ系安定剤およびホスファイト系安定剤、ならびに任意でヒンダードフェノール系安定剤とを混合し、次いでその混合物からフィルムを形成することによって形成することができる。特定の用途では、フィルムは、ポリカーボネートおよび光拡散粒子と、エポキシ系安定剤、ホスファイト系安定剤、およびヒンダードフェノール系安定剤とを混合し、次いでその混合物からフィルムを形成することによって形成することができる。
【００５４】
エポキシ系安定剤は、エポキシ基を有する分子であり、ヒドロキシル、カルボン酸、カルボン酸エステル他などの追加の官能基を含むことができる。複数のエポキシ基および複数の官能基が存在してもよい。エポキシ系安定剤の具体例には、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４’−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシ−６’−メチルシクロヘキシルカルボキシレート、２，３−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４−（３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキシル）ブチル−３’，４’−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４−エポキシシクロヘキシルエチレンオキシド、シクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−６’−メチルシクロヘキシルカルボキシレート、ビスフェノールＡグリシジルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡグリシジルエーテル、フタル酸ジグリシジル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジル、ビス−エポキシジシクロペンタジエニルエーテル、ビス−エポキシエチレングリコール、ビス−エポキシシクロヘキシルアジペート、ブタジエンジエポキシド、テトラフェニルエチレンエポキシド、オクチルエポキシフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、３，４−ジメチル−１，２−エポキシシクロヘキサン、３，５−ジメチル−１，２−エポキシシクロヘキサン、３−メチル−５−ｔｅｒｔ−ブチル−１，２−エポキシシクロヘキサン、オクタデシル−２，２−ジメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、Ｎ−ブチル−２，２−ジメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、シクロヘキシル−２−メチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、Ｎ−ブチル−２−イソプロピル−３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキシルカルボキシレート、オクタデシル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、２−エチルヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４，６−ジメチル−２，３−エポキシシクロヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４，５−エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、３−ｔｅｒｔ−ブチル−４，５−エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、ジエチル−４，５−エポキシ−シス−１，２−シクロヘキシルジカルボキシレート、およびジ−ｎ−ブチル−３−ｔｅｒｔ−ブチル−４，５−エポキシ−シス−１，２−シクロヘキシルジカルボキシレートが含まれる。エポキシ化合物は、単独で使用することも組み合わせて使用することもできる。これらのうちで、エポキシカルボキシレート類、特に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキシルカルボキシレートなどの脂環式エポキシカルボキシレート類を使用することができる。
【００５５】
エポキシ系安定剤は、組成物中の成分（例えば、フィルムを形成するために混合される成分）の総重量を基準にして、約０．００５ｗｔ％〜約０．０６ｗｔ％、またはより特定すれば約０．０１ｗｔ％〜約０．０４ｗｔ％、またはさらにより特定すれば約０．０１５ｗｔ％〜約０．０３ｗｔ％の量でポリカーボネートおよび光拡散粒子と混合することができる。
【００５６】
ホスファイト系安定剤は、式（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、または（ｅ）の構造を有するリン含有化合物であり、
【化５】
2008540808.tif 000008
【００５７】
式中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、それぞれ独立に水素、Ｃ１〜Ｃ２２アルキル、置換Ｃ１〜Ｃ２２アルキル、Ｃ３〜Ｃ８シクロアルキル、置換Ｃ３〜Ｃ８シクロアルキル、ヘテロアリール、アリール、または置換アリールであり、Ｒ’はハロゲンまたはＯＲ１であり、Ｒ”、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、およびＲ７は、それぞれ独立に水素、Ｃ１〜Ｃ２２アルキル、置換Ｃ１〜Ｃ２２アルキル、Ｃ３〜Ｃ８シクロアルキル、置換Ｃ３〜Ｃ８シクロアルキル、ヘテロアリール、またはアリールである。
【００５８】
本明細書で使用される「置換される」という用語は、指定された原子の通常の原子価を超えないことを条件として、指定された原子上または基上の水素が別の基で置き換えられることを意味する。置換基がオキソ（すなわち＝０）である場合には、原子上の２個の水素が置換される。置換が合成または化合物の使用に大きな悪影響を与えないことを条件として、置換基および／または可変基の組合せが可能である。
【００５９】
「置換された」位置に存在してもよい例示的な基には、これらに限定されないが、ハロゲン、シアノ、ヒドロキシル、ニトロ、アルカノイル（アシル他などのＣ２〜６アルカノイル基など）、カルボキシアミド、Ｃ１〜６アルキル、Ｃ３〜６シクロアルキル、Ｃ２〜８アルケニル、Ｃ２〜６アルキニル、Ｃ１〜６アルコキシ、フェノキシなどのアリールオキシ、Ｃ１〜６アルキルチオ、Ｃ６〜３６アリール（例えば、フェニル、ビフェニル、ナフチル等）、Ｃ７〜３６アルキルアリール（例えば、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルまたは２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、１〜３個の個別の環または縮合環を有するＣ７〜１８アリールアルキル（例えば、ベンジル、１−フェニル−１，１−ジメチルメチリデン）、または１〜３個の個別の環または縮合環を有するＣ７〜１８アリールアルコキシ（例えば、ベンジルオキシ）が含まれる。置換基の組合せを使用してもよい。
【００６０】
一実施形態では、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、それぞれ独立にＣ１〜Ｃ２２アルキル、置換Ｃ１〜Ｃ２２アルキル、Ｃ３〜Ｃ８シクロアルキル、置換Ｃ３〜Ｃ８シクロアルキル、アリール、または置換アリールである。別の実施形態では、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、それぞれ独立にアリールまたは置換アリール、特にＣ１〜６アルキル、Ｃ６〜１０アリール、またはＣ７〜１８アリールアルキルで置換されたアリールである。
【００６１】
また、Ｃ４〜６アルキル、Ｃ６アリール、Ｃ７〜１０アリールアルキル、またはそれらの基の少なくとも１種を含む組合せで置換することも有用である。別の実施形態では、ホスファイトは、分子中に存在する少なくとも６個の置換または非置換アリール基を有する。
【００６２】
特定の例示的な熱安定剤には、（トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ＃３１５７０−０４−４、商品名ＩＲＧＡＦＯＳ１６８、チバガイギー社）、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（ＣＡＳ＃２６７４１−５３−７、商品名ＵＬＴＲＡＮＯＸ６２６、ＧＥスペシャルティーケミカルズ社）、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト（商品名ＷＥＳＴＯＮ６１９、ＧＥスペシャルティーケミカルズ社）、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（ＣＡＳ＃１５４８６２４３−８、商品名ＤＯＶＥＲＰＨＯＳ９２２８、ドーバーケミカル社）、トリス［２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−チオ−（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチル）−フェニル−５−メチル］−フェニルホスファイト（商品名ＨＯＳＴＡＮＯＸ  ＯＳＰ−１、クラリアント社）、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト（商品名ＤＯＶＥＲＰＨＯＳ  Ｓ−６８０、ドーバーケミカル社）、ＣＡＳ＃２６５２３−７８−４（商品名ＩＲＧＡＦＯＳ  ＴＮＰＰ、チバスペシャルティケミカルズ社）、ＣＡＳ＃８０６９３−００−１（商品名ＭＡＡＲＫ  ＰＥＰ３６、旭電化工業株式会社）、ＣＡＳ＃１４０２２１−１４−３（商品名ＭＡＲＫ  ＨＰ−１０、旭電化工業株式会社）、ＣＡＳ＃３８６１３−７７−３（商品名ＩＲＧＡＦＯＳ  Ｐ−ＥＰＱ  チバスペシャルティケミカルズ社）、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ＃１１９３４５−０１−６、商品名ＳＡＮＤＯＳＴＡＢ  Ｐ−ＥＰＱ  クラリアント社）、ＣＡＳ＃１１８３３７−０９−０（商品名ＥＴＨＡＮＯＸ３９８  アルバマール社）、ＣＡＳ＃３８０６−３４−６（商品名ＷＥＳＴＯＮ６１８、ＧＥスペシャルティーケミカルズ社）、ＣＡＳ＃８０４１０−３３−９（商品名ＩＲＧＡＦＯＳ１２、チバスペシャルティーケミカルズ社）、ＣＡＳ＃１４５６５０−６０−８（商品名ＩＲＧＡＦＯＳ３８、チバスペシャルティケミカルズ社）、およびＣＡＳ＃１６１７１７−３２−４（商品名ＵＬＴＲＡＮＯＸ６４１、ＧＥスペシャルティーケミカルズ社）が含まれる。
【００６３】
ホスファイト系安定剤は、（例えば、フィルムを形成するために混合する）組成物中の成分の総重量を基準にして、約０．０４ｗｔ％〜約０．０９ｗｔ％、またはより特定すれば約０．０４５ｗｔ％〜約０．０８ｗｔ％、またはさらに特定すれば約０．０５ｗｔ％〜約０．０７ｗｔ％の量でポリカーボネートおよび光拡散粒子と混合できる。
【００６４】
さまざまなヒンダードフェノール系安定剤を使用して、例えば、ポリカーボネートの成形中の熱安定性、耐熱老化性、および／または耐紫外線性を向上させることができる。適切なヒンダードフェノール安定剤の例には、α−トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンＥ、ｎ−オクタデシル−β（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネートジエチルエステル、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，２’−ジメチレン−ビス（６−α−メチル−ベンジル−ｐ−クレゾール）、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−ブチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ビス［２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル−６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）サルファイド、４，４’−ジ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−トリ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２−チオジエチレンビス−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス−２−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチルイソシアヌレート、テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）］メタン、およびテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンが含まれる。一般に、前述のフェノールを主成分とする安定剤は市販されており、例えば、商品名ＩＲＧＡＮＯＸでチバスペシャルティケミカルズ社から入手可能である。前述のヒンダードフェノール安定剤の少なくとも１種を含む組合せを使用してもよい。
【００６５】
ヒンダードフェノール系安定剤は、（例えば、フィルムを形成するために混合する）組成物中の成分の総重量を基準にして、約０．００５ｗｔ％〜約０．０６ｗｔ％、またはより特定すれば約０．０１ｗｔ％〜約０．０４ｗｔ％、またはさらに特定すれば約０．０１５ｗｔ％〜約０．０３ｗｔ％の量でポリカーボネートおよび光拡散粒子と混合できる。
【００６６】
典型的な蛍光増白剤には、これらに限定されないが、４，４’−ビス（２−ベンゾオキサゾリル）スチルベンおよび４，４’−ジアミノスチルベン−２，２’−ジスルホン酸の誘導体、４−メチル−７−ジエチルアミノクマリンなどのクマリン誘導体、１，４−ビス（Ｏ−シアノスチリル）ベンゾール、ならびに２−アミノ−４−メチルフェノールが含まれる。蛍光増白剤は、光拡散フィルムの総重量を基準にして、約０．００１ｗｔ％〜約３．０ｗｔ％、またはより特定すれば約０．００１ｗｔ％〜約１．０ｗｔ％の量で存在することができる。
【００６７】
光拡散フィルムの厚さを所望の用途に応じて変えることができる。ＬＣＤ  ＴＶ用途の場合、光拡散フィルムが約０．５ミリメートル（ｍｍ）〜約５．０ｍｍ、またはより特定すれば約１．０〜約４．０ｍｍ、またはさらに特定すれば約１．４ｍｍ〜約３ｍｍの厚さ、およびさらにより特定すれば約１．８ｍｍ〜約２．２ｍｍの厚さを有すると、所望の隠蔽力および輝度を得ることが可能であることが分かった。
【００６８】
さまざまな実施形態では、光拡散フィルムは、光沢表面、テクスチャー付き表面、またはこれらの少なくとも１種を含む組合せを有することができる。より特定すれば、光拡散フィルムは、所望の取扱いやすさをもたらすことができ、所望の美的効果をもたらす任意の表面テクスチャーを有することができる。例えば、光拡散フィルムは、約０．０１マイクロメートル〜約２マイクロメートルの表面粗さ（Ｒａ）、またはより特定すれば約０．２５マイクロメートル〜約０．６５マイクロメートルの表面粗さを有することができ、ここでは表面粗さの値を、小坂製作所製ＥＴ４０００表面形状測定装置を使用して測定する日本工業規格（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）に準拠して測定する。Ｒａは、フィルムの平均粗さの尺度である。Ｒａは、表面高さと平均高さの差の絶対値を積分し、一次元表面形状には測定長で、または二次元表面形状には測定面積で除算することにより求めることができる。
【００６９】
前で簡単に述べたように、光拡散フィルムは、多層がないことを特徴とする、固体の単体フィルムにすることができる。有利には、多層を含まない単体構造であるフィルムを作製することによって、多層を含むフィルムと比較して光拡散フィルムの総原価を減少できる。さらに、さまざまな実施形態では、光拡散フィルムは固体シートにすることができ、このことによってもまた、多層を含むフィルムと比較して製造費を減らすことができる。さらに、固体シートの光拡散フィルムは、多層構造（例えば、下地層およびインプリント層（例えば、共押出層、コーティング層、ラミネート層等）を含む構造に関連する剥離、共押出層間の接着力不足、コーティングの割れ等を含む問題点を解消できる。
【００７０】
また、粉末状のポリカーボネートを使用して作製される押出フィルムは、所望の特性を光拡散フィルムに与えるのに役立ち得るということを発見した。例えば、熱処理（ポリカーボネートを加熱し、熱履歴を与える、ペレットを作製するための処理さえも）したことのない真新しいポリカーボネートから作製されるフィルムは、白色度が向上している。ポリカーボネート粉末は、一般に約０．８〜約１．５、またはより特定すれば約０．９〜約１．３のＹＩを有しているが、ポリカーボネートペレットは、ポリカーボネート粉末よりも高いＹＩを有しており、ペレットのＹＩは通常１．７〜２．７である。例えば、光拡散フィルムを作製する際、ポリカーボネート粉末、光拡散粒子、およびある特定の用途に望まれることがある任意の他の添加物を混合し、押出機のホッパーに配置することができる。ポリカーボネート、および任意の他の添加物を溶融することができる。次いで、この混合物を押し出してシートを形成する。例えば、この混合物をスロットダイを通して押し出し、カレンダーロール間のニップを通過させて所望のシートを形成することができる。熱履歴のない粉末を使用してシートを形成する場合、シート中のポリカーボネートの熱履歴は１回のみとなる。
【００７１】
さらに、さまざまな実施形態では、光拡散フィルムは（複数の）蛍光増白剤を含んでもよいが、フィルムの黄色度指数を減らすために、いかなる染料または着色剤も含まない（すなわち、無染料および無着色剤である）。染料および／または着色剤は、輝度に悪影響を与えることがある（例えば、着色添加物を使用すると、最大１０％の輝度低下を観察できる）ことを発見した。
【００７２】
一実施形態では、光拡散フィルムの作製方法は、ポリカーボネートおよび光拡散粒子を混合して混合物を形成すること、ポリカーボネートを溶融して溶融物を形成すること、シートの形態に溶融物を押し出して光拡散フィルムを形成することを含むことができる。
【００７３】
特定の加工条件は、所望のシート成分および／または色に応じて変えることができる。いくつかの実施形態では、向上した白色度（例えば、ＰＣ１３１１−５０と比較してｘおよび／またはｙの変化が減少）は、約２００℃〜約２３５℃、またはより特定すれば約２０４℃〜約２２８℃、またはよりさらに特定すれば約２１０℃〜約２２０℃の平均バレル（押出機）温度を使用して得ることが可能であり、ここで平均とは、押出機ゾーンすべての平均である（例えば、表１３を参照すると、平均バレル温度は、押出Ｚ１〜押出Ｚ５の平均、すなわち２１５℃である）。
【００７４】
いくつかの実施形態では、バレル温度に加えてまたはそれに代えて、流量および／またはスクリュー速度を制御してもよい。押出機速度は、約６５ｒｐｍ〜約８５ｒｐｍ、またはより特定すれば約７０ｒｐｍ〜約８０ｒｐｍにすることができる。いくつかの実施形態では、流量と押出機速度との比（すなわち、流量（単位：ｋｇ／時）を押出機速度（単位：ｒｐｍ）で除算したもの）は、約３．５〜約６．０、またはより特定すれば約３．７〜約５．８、またはさらに特定すれば約３．９〜約５．６であり得る。
【実施例】
【００７５】
諸実施例では、表１に記載する材料を使用した。
【００７６】
【表１】
2008540808.tif 000009
【００７７】
例１〜２４
例１〜２４は、拡散フィルムにおける拡散粒子の使用について示している。以下のこれらの実施例では、光拡散フィルムを以下の処理（表２）によって製造した。９２ｍｍ二軸スクリュー押出機のライン上で、マスターバッチ樹脂を２５０°Ｆ（華氏温度）（約１２１℃（摂氏温度））で一晩事前乾燥させた。
【００７８】
光拡散フィルムを作製する前に、全ラインにクリーニングを行った。図４に示すロール配列を使用した。本実施例では、（ロール１には）１、（ロール２には）２、（ロール３には）３、および（ロール４には）４を参照番号とする４本のロールを使用した。ロール１および４はそれぞれ、光沢ロール表面を有し、ロール２および３はつや消しロール表面を有していた。押出シートは、参照番号５で示した。
【００７９】
押出機からあらゆるブラックスペック等をパージするために、ポリカーボネート樹脂を約３〜５時間ラインに通した。パージ終了後、詳細な外観検査をフィルムに対して行った。
【００８０】
【表２】
2008540808.tif 000010
【００８１】
Die Z1〜Z5:ゾーン1〜ゾーン5の温度
Ｅｘｔｒ Z1〜Z5:押出温度ゾーン1〜ゾーン5
LWF(A):ホッパーA(ポリカーボネート(PC)粉末)の重量分率
LWF(C):ホッパーC(マスターバッチ)の重量分率
ロール1比およびロール3比:ロール1比はマスターロール(すなわち、ロール2)の表面速度に対するロール1の表面速度の比であり、ロール3比はマスターロールの表面速度に対するロール3の表面速度の比であった。
Scrp Z1:スクリーンパック温度Z1〜Z2
Temp R1〜R4:各ロール(ロール1〜4)の温度
【００８２】
マスターバッチ樹脂（表４参照）はホッパー（説明の便宜上ホッパーＣとする）内へ、ＰＣ粉末は別のホッパー（説明の便宜上ホッパーＡとする）内へ充填した。マスターバッチ樹脂の流量は、総流量の約１０％に制御した。運転中に規格値に対する拡散シートの透過率値を測定した。シートの透過率値は、必要に応じてマスターバッチ充填量とＰＣ粉末充填量との比率を変化させることによってその場で調整した。
【００８３】
その結果得られた光拡散フィルムは、２ミリメートルの厚さを有する２．０５メートル×１．２５メートルのサンプルへと切断した。Ｔｏｓｐｅａｒｌ＊の屈折率（ＲＩ）は、１．４２であるべきと報告された。平均粒径およびポリメチルシルセスキオキサンの濃度に変化をつけた。
【００８４】
表３では、平均粒径（単位：マイクロメートル（μｍ））およびポリメチルシルセスキオキサンの濃度（ｃｏｎｃ．）（ポリカーボネートの重量を基準とした）を変えて、各光拡散フィルム組成に対する輝度利得および隠蔽力を市販の光拡散フィルム（ＰＣ１３１１−５０）と比較した。ＰＣ１３１１−５０は、約３．５ｗｔ％のアクリル粒子を含むポリカーボネートフィルムであり、ここで重量パーセントはフィルムの総重量を基準にしている。ＰＣ１３１１−５０フィルムは、約２ミリメートルの厚さおよび５０．４％の透過率を有していた。ＰＣ１３１１−５０に関する輝度利得（ｌｕｍ．ｇａｉｎ）は、（Ｔｏｐｃｏｎ  ＢＭ−７測定器を使用して測定する）前述の１３点試験を使用して測定し、隠蔽力（ＨＰ）は前述の通り計算した。これらの測定において使用するバックライトモジュールのフィルムスタック構成は、一番下のポリカーボネート光拡散フィルムと、最上層として２枚のボトムディフューザー（（株）ツジデンがＤ１２１フィルムとして販売する、それぞれが０．１２７ｍｍ厚のコーティングされたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）を含んでいた。プリズムフィルムまたは二重プリズムフィルムは、この測定構成では使用しなかった。このデータセットの（先に測定し説明した）輝度および隠蔽力の最適な性能は、表３の実施例６に示すように、ポリカーボネート中に０．５ｗｔ％の量で２マイクロメートルの平均サイズを有する粒子によって得られることに留意されたい。
【００８５】
【表３】
2008540808.tif 000011
【００８６】
例１５〜１８では、下記の表４で開示の配合を光拡散フィルムに使用し、ここで光拡散粒子は、ゼネラルエレクトリック（ＧＥ）シリコーン社から入手した「トスパール（Tospearl*）１２０」という商品名の２マイクロメートルの平均粒径を有するポリメチルシルセスキオキサンであった。先に説明した押出処理を使用して光拡散フィルムを製造し、その光拡散フィルムを上記のサンプルサイズに切断した。例１５〜１８では、ポリカーボネート樹脂の黄色度指数を変えた。
【００８７】
【表４】
2008540808.tif 000012
【００８８】
wt% MB1は、マスターバッチ(「MB」)の重量を基準とするwt%
wt% ST2は、シート(「ST」)の総重量を基準とするwt%
【００８９】
表５では、ポリカーボネートの黄色度指数を変えた。平均色ｘおよび平均色ｙは、Ｔｏｐｃｏｎ  ＢＭ−７測定器（ＣＩＥ１９３１）を使用して測定した。デルタｘ（「Δｘ」または「ｄｘ」）およびデルタｙ（「Δｙ」または「ｄｙ」）は、ＰＣ１３１１−５０に対する各座標における変化を示した。また表５には、１平方メートルあたりのカンデラ（ｃｄ／ｍ２）を単位として測定した１３点の平均輝度（１３Ｐｔ．ａｖｇ．ｌｕｍ．）、輝度利得（Ｌｕｍ．ｇａｉｎ；ＰＣ１３１１−５０に対する）、および隠蔽力（ＨＰ）が示されている。１３点の平均輝度は約６０００ｃｄ／ｍ２以上であり、長さ５００ミリメートル（ｍｍ）、直径３ｍｍで２３ｍｍ間隔で配置した１２個のＣＣＦＬを含むバックライトモジュールで測定した場合に報告された隠蔽力。光拡散フィルムまでの距離は１２ｍｍであった。パワーインバータへの入力電圧は２４ボルトであった。
【００９０】
【表５】
2008540808.tif 000013
【００９１】
表５にまとめられる一連の実験は、（黄色度指数（ＹＩ）で確定される）樹脂粉末の品質が高性能光拡散フィルムを作製するための重要なパラメータであることを示し、これらの実験では、「高」性能が輝度利得および隠蔽力に関して評価された。１．０未満のＹＩがこのデータセットに最高の結果を提供することに留意されたい（例１７）。より特定すれば、０．９９の黄色度指数は、ＰＣ１３１１−５０と比較して１０３．４％の輝度利得および０．３６の隠蔽力を提供した。さらに、このデータは、１．３の黄色度指数で、フィルムが実際にＰＣ１３１１−５０未満の輝度を有したことを示した。より特定すれば、例１０の場合、ＰＣ１３１１−５０と比較して輝度が９８．５％であった。１０２％以上の輝度利得は、約０．９〜１．１０のＹＩによって得られた。
【００９２】
別の一連の試験では、それぞれガンツ化成株式会社から市販されている２．５マイクロメートルの粒径を有する商品名「ガンツパール」（Ganz pearl）  ＧＭ−１０５および３．１マイクロメートルの粒径を有する商品名「ガンツパール」  ＧＭ−２０５で販売されるポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）を、前述の方法で光拡散フィルムを作製する際に使用した。結果は、下記の表６および表７にまとめた。重量パーセントは、光拡散フィルムの総重量を基準としている。
【００９３】
【表６】
2008540808.tif 000014
【００９４】
【表７】
2008540808.tif 000015
【００９５】
この一連の例で、例１９および２３はＰＣ１３１１−５０超の輝度を呈したが、隠蔽力は０．５超であった。理論に束縛されるものではないが、０．５超の隠蔽力では明暗パターンが見え始める恐れがあると判定した。例２４が、輝度（１０２．２）と隠蔽力（０．４）の最高の組合せを有していた。前述のように、隠蔽力を増加させながらの輝度利得は、光拡散フィルムに重要な商業的利点をもたらすことができる。
【００９６】
例２５〜４２
例２５〜４２は、ポリアルキルシルセスキオキサン（例えば、「トスパール」）粒子を拡散フィルム中のポリ（メチルメタクリレート）およびスチレンコポリマー（架橋ＰＭＭＡ−ＰＳ）粒子と比較する。これらの例は、架橋ＰＭＭＡ−ＰＳ粒子によって予想外に達成される高い輝度を示すものである。
【００９７】
表９および表１０に与えられた配合を有するペレットは直接シート形態に押し出すことができ、またはその代わりにマスターバッチ手法を利用することもできる。ポリカーボネート中に２０重量％のＰＭＭＡ−ＰＳを有するマスターバッチを、３０ｍｍの二軸スクリュー押出機で押し出した。典型的な押出条件は、以下の通りであった。ライン速度（２８ｋｇ／時）、スクリュー速度（４５０ｒｐｍ）、トルク（８０％）、および押出機熱プロファイル（４５０°Ｆ〜５５０°Ｆ（例えば、２３２℃〜２８８℃））。
【００９８】
２０ｗｔ％の架橋ＰＭＭＡ−ＰＳ粒子を含むマスターバッチは、ポリカーボネート（ＰＣ）ペレットで５．２倍に希釈することにより、５９％のシート透過率を得た。最終的なシート配合を表９および表１０に示す。これらのシートの光学特性の結果は、表１１に与えられる。この方法では、マスターバッチを使用し、下記の表８に記載するように６３．５ｍｍ単軸スクリュー押出機内で天然色ポリカーボネートペレットと混合した。
【００９９】
【表８】
2008540808.tif 000016
【０１００】
Die Z1〜Z5:ゾーン1〜ゾーン5の温度
Extr Z1〜Z5:押出温度ゾーン1〜ゾーン5
LWF(A):ホッパーA(ポリカーボネート(PC)ペレット)の重量分率
LWF(C):ホッパーC(マスターバッチ)の重量分率
ロール1比およびロール3比:ロール1比はマスターロール(すなわち、ロール2)の表面速度に対するロール1の表面速度の比であり、ロール3比はマスターロールの表面速度に対するロール3の表面速度の比であった。
Scrp Z1:スクリーンパック温度Z1〜Z2
Temp R1〜R3:各ロール(ロール1〜3)の温度
【０１０１】
光拡散フィルムを作製する前に、全ラインにクリーニングを行った。ロール配列は、図４に示したものと同様であった。これらの例では、（ロール１には）１、（ロール２には）２、（ロール３には）３を参照番号とする３本のロールだけを使用し、ロール４は使用しなかった。押出シートは、参照番号５で示した。すべてのロールが光沢表面を有していたので、シートの両面にはテクスチャーがなかった。
【０１０２】
押出機からあらゆるブラックスペック等をパージするために、ポリカーボネート樹脂を約３〜５時間ラインに通した。パージ終了後、詳細な外観検査をフィルムに対して行った。
【０１０３】
マスターバッチ樹脂（表９参照）はホッパー内へ、ＰＣ粉末は別のホッパー内へ充填した。マスターバッチ樹脂の流量は、総流量の約１０％に制御した。運転中に規格値に対する拡散シートの透過率値を測定した。シートの透過率値は、必要に応じてマスターバッチ充填量とＰＣ粉末充填量との比率を変化させることによってその場で調整した。
【０１０４】
その結果得られた光拡散フィルムは、２ミリメートル（ｍｍ）の厚さを有する２．０５メートル×１．２５メートル（ｍ）のサンプルへと切断した。このフィルムを作製するための組成を表９および表１０に記載する。表８は、表１１の「トスパール」（例えば、例２５〜２７、３１〜３３、および３７〜３９）を含むフィルム用の組成のために設定したものである。
【０１０５】
【表９】
2008540808.tif 000017
【０１０６】
表１０には、表１１の架橋ＰＭＭＡ−ＰＳ（例えば、例２８〜３０、３４〜３６、および４０〜４２）を含むフィルム用の組成のために設定したものである。
【０１０７】
【表１０】
2008540808.tif 000018
【０１０８】
例２５〜４２は、一番下から最上部へ（例えば、照らす側から見る側へ）と記載する３種類の異なるバックライト（ＢＬＭ）フィルムスタック構成を用いて測定した。構成Ａでは、プリズムフィルム（ＰＦ）または反射偏光フィルム（ＲＰＦ）は使用せず、ポリカーボネートシートと２枚のボトムディフューザー（コーティングされたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で作製された（株）ツジデンのＤ１２１として知られている）のみを使用した。構成Ｂでは、１枚のポリカーボネートディフューザーシート、１枚のボトムディフューザーＤ１２１、および１枚のＲＰＦを使用した。構成Ｃでは、１枚のポリカーボネートディフューザーシートに、１枚のＤ１２１、１枚のＰＦ、および１枚のＲＰＦがＢＬＭスタックとなっている。ＰＦおよびＲＰＦフィルムは、３Ｍ社から入手可能である。
【０１０９】
粒径は、架橋ＰＭＭＡ−ＰＳコポリマーについては４μｍで、トスパールについては２μｍで一定に保った。
【０１１０】
【表１１】
2008540808.tif 000019
【０１１１】
１３点の平均輝度が約５０００ｃｄ／ｍ２以上であったことを除いては、表１１に記載される測定は、表５の結果のときの測定技法に従って行った。この表の輝度利得の基準は「トスパール」である。すなわち、輝度利得は、例３７に対して例３８〜４２である他のサンプルを正規化している。表１１に記載されるデータから明らかなように、約１．５〜約１．５５、またはより特定すれば１．５１〜１．５３のＲＩを有し、５μｍ以下、またはより特定すれば３μｍ〜５μｍの粒径を有する粒子により、最大約６％の輝度のさらなる増加が達成可能である。これらの改善は、約５５％〜約７５％（例えば、例３９と対比して例４２を参照のこと）の透過率、０．５未満の隠蔽力で達成された。
【０１１２】
例４３〜５０
例４３〜５０では、シート（光拡散フィルム）の色を扱う。顧客は、通常「白い」シートを要求する。したがって、シートの色が検討され、黄色度が減少されてきた。これらの例では、平均的色ｘおよび平均的色ｙをＣＩＥ１９３１に準拠してＴｏｐｃｏｎ  ＢＭ−７測定器で測定し、帝人製シートＰＣ１３１１−５０に対するデルタｘ（Δｘ）およびデルタｙ（Δｙ）を求めた。
【０１１３】
上記の表４に記載した配合を有するシート（例４３）を、下記の表１２に記載する配合を有するシート（例４４）と比較した。
【０１１４】
【表１２】
2008540808.tif 000020
【０１１５】
例４３〜４６のシートの作製に使用した処理条件を表１３に記載する。ここでは、平均押出機温度は２１５℃、流量（ｋｇ／時）とスクリュー速度（ｒｐｍ）の比は３１０：７４、すなわち約４．２であった。
【０１１６】
【表１３】
2008540808.tif 000021
【０１１７】
例４３および４４の配合から作製する８０ミル（２ｍｍ）カラーチップで行った色測定は、Ｍａｃｂｅｔｈ７０００Ａ（Ｄ６５光源、１０°観察視野角、ＣＩＥ（１９３１）、ＳＣＩ、およびＵＶＥＸＣ）を使用してなされた。その結果を表１４に記載する。
【０１１８】
【表１４】
2008540808.tif 000022
【０１１９】
表１４の結果は色の改善を示している。例えば、例４４の「ｂ」値は、例４３と比較して５４％減少しており、これはチップの黄色度が減少したという良好な徴候である。
【０１２０】
例４５〜５０の拡散シートの輝度、色、および隠蔽力の結果は、さまざまなＢＬＭ構成を使用して求めたものであり、これらのさまざまなＢＬＭ構成は、例２５〜４２に関連して先に説明済みである。例４５、４７、および４９は表４の配合を使用して形成し、例４６、４８、および５０は表１２の配合を使用して形成しており、これらはすべて図４のライン構成を使用している。押出機からあらゆるブラックスペック等をパージするために、ポリカーボネート粉末を約３〜５時間ラインに通した。マスターバッチ樹脂およびＰＣは、別々のホッパーに入れた。マスターバッチ樹脂の流量は、総流量の約１０％に制御した。運転中に拡散シートの透過率値を測定した。シートの透過率値は、必要に応じてマスターバッチ充填量とＰＣ粉末充填量との比率を変化させることによってその場で調整した。（表５に関して記載したように求めた）色、隠蔽力、透過率、および輝度利得を表１５に記載する。
【０１２１】
【表１５】
2008540808.tif 000023
【０１２２】
表１５のデータから分かるように、シートすべての透過率は一定であった。輝度利得は、すべての構成で改善されたが、特に構成Ｃで改善された。隠蔽力が０．５％未満で維持される一方、拡散シートの色は劇的に改善された。構成Ｃの場合、ｄｘが約４０％減少し、ｄｙが約３０％減少した。さらに、構成Ａおよび構成Ｂの場合、ｄｘおよびｄｙはほぼ５０％（例えば構成Ａでは、ｄｘが０．００３９から０．００２０に、ｄｙが０．００５４から０．００２８に）減少した。
【０１２３】
例５１〜７０
表１６〜１８はさまざまな配合を示し、表１９は白色度を比較している（ｄｘ、ｄｙ：表４で報告した配合からの差異ｘ、ｙ、すなわち表４の配合を基準として使用する）。
【０１２４】
【表１６】
2008540808.tif 000024
【０１２５】
【表１７】
2008540808.tif 000025
【０１２６】
【表１８】
2008540808.tif 000026
【０１２７】
上記の配合を使用して、Ｍａｃｂｅｔｈ７０００Ａ（Ｄ６５光源、１０°観察視野角、ＣＩＥ（１９３１）、ＳＣＩ、およびＵＶＥＸＣ）を使用して、色を検査するカラーチップを製造した。表４および表１２は、報告した結果を得るために使用した配合を表している。表４の組成のチップを基準として使用した。カラーチップはドライブレンドによって形成し、すべての成分をステンレス鋼の攪拌機を使用して６分間ドライブレンドした。これらの配合物は、１７７℃、２６０℃、２７１℃、２７６℃、２８２℃のバレル温度で、３０ｍｍ真空ベント式二軸スクリューＷＰ押出機で混ぜ合わせた。スクリュー速度は５００ｒｐｍであった。供給量は、約８０％〜約８５％のトルクを維持するように調整した。押し出したバッチを評価用カラーチップに成形する前に、材料を空気乾燥炉において約４時間、約１２１℃で乾燥させた。乾燥したバッチは、Ｖａｎ  Ｄｏｒｎ２６０トンプレス上で中央の厚さが約８０ミル（２ｍｍ）の５０ｍｍ×７５ｍｍのカラーチップへと成形した。典型的な成形パラメータは、型温度９３℃、バレル温度３１６℃、３０４℃、３０４℃、２９９℃ノズル、注入圧力約８００ｐｓｉ（５．６ＭＰａ）、保持圧力約４００ｐｓｉ（２．８ＭＰａ）を８秒間、背圧約５０ｐｓｉ（０．３５ＭＰａ）、サイクル時間４５分、注入移動時間（ｉｎｊｅｃｔ  ｔｒａｖｅｌ  ｔｉｍｅ）０．６４ｃｍ／秒、およびスクリュー速度９０ｒｐｍであった。
【０１２８】
冷却後、チップをネットプロファイラー＊を使用した（Ｎｅｔｐｒｏｆｉｌｅｄ＊）Ｍａｃｂｅｔｈ７０００Ａカラー分光光度計（ｃｏｌｏｒ  ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）で測定した。分光光度計のパラメータは、透過モード、光源Ｄ６５、１００観察視野角、ＵＶスペクトルエネルギー遮断であった。すべての色データは、ＣＩＥ１９３１（ＸＹＺ）色空間式を使用して報告する。
【０１２９】
【表１９】
2008540808.tif 000027
【０１３０】
上記のデータに関して、ゼロの基準は表４の配合に基づいている。結果が負になればなるほど、「白さの増した」サンプルとなる。顧客が白いサンプルを望むため、白色度を強化することが強く望まれている。上記データで支持されているように、白さの増したシートは、ポリカーボネート（例えば、約９９．７５ｗｔ％〜約９９．８８ｗｔ％）を、約０．０５ｗｔ％〜約０．１ｗｔ％の光拡散粒子、約０．０１５ｗｔ％〜約０．０３ｗｔ％のエポキシ系安定剤、約０．０１ｗｔ％〜約０．０３ｗｔ％のヒンダードフェノール系安定剤、および約０．０４ｗｔ％〜約０．０９ｗｔ％ホスファイト系安定剤と混合して白さの増した（例えば、表４の組成から製造されるフィルムよりも白い）フィルムを作製することによって形成することができる。
【０１３１】
例えば、光拡散フィルムは、約９０ｗｔ％〜約９９．９ｗｔ％のポリカーボネート、約０．０４ｗｔ％〜約０．０９ｗｔ％ホスファイト系安定剤、０．０１５ｗｔ％〜約０．０３ｗｔ％のエポキシ系安定剤、約０．０１ｗｔ％〜約０．０３ｗｔ％のヒンダードフェノール系安定剤、および約１．３〜約１．７の屈折率を有する約０．００１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の光拡散粒子、またはそれらの反応生成物を含み、その場合、重量百分率は、いかなる反応よりも前に混合した成分の総重量に基づいている。このフィルムは、０〜約０．５の隠蔽力を有する。
【０１３２】
架橋ＰＭＭＡ−ＰＳ粒子を用いて製造された光拡散フィルムは、有利には、現在市販されている光拡散フィルムと比較して、はるかに優れた性能を有することができる。より特定すれば、この光拡散フィルムは、０〜約０．５の隠蔽力を有しつつ、（１．４２のＲＩを有する）「トスパール」を含むフィルムと比較して５％以上輝度（明度）を増加することができ、これは当技術分野における大幅な進歩である。さらに、本明細書で開示する光拡散フィルムは、多層がないことを特徴とする固体の単体フィルムにすることができ、このことによって、ラミネーション、コーティング、または共押出により形成される多層フィルムと比較して光拡散フィルムの総原価および信頼性の向上を有利には低減することができる。
【０１３３】
ＣＣＦＬのアレイが生成する明暗の光模様を隠す能力（隠蔽力）は、ＬＣＤ  ＴＶ他などの用途では重要である）。これは光拡散によって達成することができ、その結果、拡散シートを通してＣＣＦＬの像が見えなくなる。したがって、できる限り多くの光が拡散シートを通過することが望ましい（すなわち、拡散シートは高輝度（明度）を有するべきである）。これらの特性（隠蔽力および輝度）のバランスが優れた性能をもたらす。約１．５０〜約１．５５（例えば、架橋ＰＭＭＡ−ＰＳ粒子）の屈折率（ＲＩ）および約２μｍ〜約５μｍの粒径を有する光拡散粒子を含む拡散フィルムは、そのようなバランスを可能にして、隠蔽力を保持しつつ予想外に向上した輝度を提供する。
【０１３４】
本明細書中の用語「第１の（ｆｉｒｓｔ）」、「第２の（ｓｅｃｏｎｄ）」等は、いかなる順序または重要性を意味するものではなく、ある要素を他の要素から区別するために使用するものであり、本明細書中の用語「ａ」および「ａｎ」は、量の限定を示すものではなく参照した物品が少なくとも１つ存在することを示している。量と関連して使用する修飾語「約（ａｂｏｕｔ）」は、記載した値を含み、文脈によって規定される意味を有する（例えば、特定の量の測定に関連するある程度の誤差を含む）。「組合せ（ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）」は、ブレンド物、混合物、合金、反応生成物などを含む。さらに、本明細書で開示するすべての範囲は、包括的で組合せ可能である（例えば、「最高約２５重量パーセント（ｗｔ％）で、約５ｗｔ％〜約２０ｗｔ％が望ましく、約１０ｗｔ％〜約１５ｗｔ％がより望ましい」の範囲は両端の値を含み、その範囲のすべての中間値を含む（例えば、「約５ｗｔ％〜約２５ｗｔ％、約５ｗｔ％〜約１５ｗｔ％」等））。本明細書で使用する接尾辞「（ｓ）」は、この接尾辞が修飾する用語の単数・複数の両方を含み、したがってそれを少なくとも１つ含むことを意図している（例えば、（複数の）着色剤は少なくとも１種類の着色剤を含む）。化合物は標準的な命名法を用いて記載される。例えば、表示された基で置換されていない位置は、表示された結合または水素原子で満たされた原子価を有するものと理解される。２つの文字または記号の間に位置しないダッシュ（「−」）は、置換基の結合点を表すために使用される。例えば、−ＣＨＯはカルボニル基の炭素を介して結合される。粒径とは、本明細書で使用する場合には、粒子の主軸（すなわち、最も長い軸）に沿って測定した平均サイズである。
【０１３５】
本発明のいくつかの実施形態に関して本発明を説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなくさまざまな変更を行えること、および等価物で本発明の要素を代用できることが当業者には理解されよう。さらに、特定の状況または材料を本発明の本質的な範囲から逸脱することなく本発明の教示に適応させるために、多くの修正を行うことができる。したがって本発明は、本発明を実施するために想定した最良の形態として開示した特定の実施形態には限定されず、本発明は、添付の特許請求の範囲の範囲内に入るすべての実施形態を含むことが意図されている。
【図面の簡単な説明】
【０１３６】
次に図面を参照するが、これらの図面は例示的実施形態であり、同様の要素には同様に符号が付けられている。
図１は、直線配列（ｌｉｎｅａｒ  ａｒｒａｙ）の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）の断面図である。
図２は、光学モデルを使用して輝度対隠蔽力設計スペースをマップしている。
図３は、表示装置の分解断面図である。
図４は、押出フィルムを作製する際に使用するロール配列の概略図である。
図５は、「トスパール」および架橋ＰＭＭＡ−ＰＳの透過率対光拡散粒子添加量のグラフ表示である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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