(57)【要約】  本発明は、燃料噴射弁（１）、特に内燃機関の燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁であって、燃料分配管路に接続するための流入管片（１２）と、該流入管片（１２）の下流側に配置されたノズルボディ（２）と、ソレノイドコイル（４４）、内側磁極（６３）および外側磁極（６５，６８）を有する磁気回路エレメント（６０）と、プランジャ（６７）とが設けられており、該プランジャ（６７）が、弁ニードル（７ａ）に、力が伝達されるように結合されており、これによって、ソレノイドコイル（４４）の通電時に、弁ニードル（７ａ）に配置された弁閉鎖体（７）が、弁座面（５）から持ち上がるようになっている形式のものに関する。本発明によれば、流入管片（１２）とノズルボディ（２）とが、深絞り加工された構成部材として製作されており、流入管片（１２）とノズルボディ（２）とが、磁気回路エレメント（６０）に位置固定されていることが提案されている。
2008539358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射弁（１）、特に内燃機関の燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁であって、燃料分配管路に接続するための流入管片（１２）と、該流入管片（１２）の下流側に配置されたノズルボディ（２）と、ソレノイドコイル（４４）、内側磁極（６３）および外側磁極（６５，６８）を有する磁気回路エレメント（６０）と、プランジャ（６７）とが設けられており、該プランジャ（６７）が、弁ニードル（７ａ）に、力が伝達されるように結合されており、これによって、ソレノイドコイル（４４）の通電時に、弁ニードル（７ａ）に配置された弁閉鎖体（７）が、弁座面（５）から持ち上がるようになっている形式のものにおいて、
流入管片（１２）とノズルボディ（２）とが、深絞り加工された構成部材として製作されており、流入管片（１２）とノズルボディ（２）とが、磁気回路エレメント（６０）に位置固定されていることを特徴とする、燃料噴射弁。
【請求項２】
流入管片（１２）が、溶接シーム（６４）によって内側磁極（６３）に位置固定されている、請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
ノズルボディ（２）が、溶接シーム（６６）によって外側磁極（６５）に位置固定されている、請求項１または２記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
溶接シーム（６４，６６）が、レーザ溶接によって製作されている、請求項２または３記載の燃料噴射弁。
【請求項５】
ノズルボディ（２）の半径方向の直径が、その軸方向の長さにわたって段付けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
ノズルボディ（２）が、第１のフランジ（２１）と第２のフランジ（２２）とを有している、請求項５記載の燃料噴射弁。
【請求項７】
フランジ（２１，２２）の間に環状シール部材（１９）が配置されている、請求項６記載の燃料噴射弁。
【請求項８】
ノズルボディ（２）の半径方向の直径が、その軸方向の長さにわたって溝（６９）にまでコンスタントである、請求項１から４までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項９】
溝（６９）内に環状シール部材（１９）が配置されている、請求項８記載の燃料噴射弁。
【請求項１０】
流入管片（１２）が、フランジ（２７）を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項１１】
流入管片（１２）を取り囲むようにスペーサ（６２）が配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項１２】
フランジ（２７）とスペーサ（６２）との間に環状シール部材（２５）が配置されている、請求項１０または１１記載の燃料噴射弁。
【請求項１３】
スペーサ（６２）が、一体に形成されていて、軸方向に移動可能に流入管片（１２）に配置されている、請求項１１または１２記載の燃料噴射弁。
【請求項１４】
スペーサ（６２）が、２つの半割シェルの形で形成されている、請求項１１または１２記載の燃料噴射弁。
【請求項１５】
燃料分配管路に接続するための流入管片（１２）と、該流入管片（１２）の下流側に配置されたノズルボディ（２）と、ソレノイドコイル（４４）、内側磁極（６３）および外側磁極（６５）を有する磁気回路エレメント（６０）と、プランジャ（６７）とが設けられており、該プランジャ（６７）が、弁ニードル（７ａ）に、力が伝達されるように結合されており、これによって、ソレノイドコイル（４４）の通電時に、弁ニードル（７ａ）に配置された弁閉鎖体（７）が、弁座面（５）から持ち上がるようになっており、流入管片（１２）とノズルボディ（２）とが、深絞り加工された構成部材として製作されており、流入管片（１２）とノズルボディ（２）とが、磁気回路エレメント（６０）に位置固定されている形式の燃料噴射弁（１）、特に内燃機関の燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁を組み付けるための方法において、
当該方法が、以下の方法ステップ：すなわち、
−磁気回路エレメント（６０）を予め組み付け、
−ノズルボディ（２）を外側磁極（６５）に載着しかつ溶接し、
−燃料噴射弁（１）の動的な通流量を戻しばね（３８）のプリロードの調整によって調整し、
−スペーサ（６２）を流入管片（１２）に予め組み付け、
−流入管片（１２）を内側磁極（６３）に載着しかつ溶接する：
を有していることを特徴とする、燃料噴射弁を組み付けるための方法。
【請求項１６】
第４の方法ステップが、順序において交換可能である、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
スペーサ（６２）を予め組み付ける方法ステップが、内側磁極（６３）への流入管片（１２）の溶接前の該流入管片（１２）へのスペーサ（６２）の被嵌めと、流入管片（１２）を内側磁極（６３）に結合する溶接シーム（６４）を越える流出方向へのスペーサ（６２）の軸方向の移動とを含んでいる、請求項１５または１６記載の方法。
【請求項１８】
スペーサ（６２）を予め組み付ける方法ステップが、内側磁極（６３）への流入管片（１２）の溶接後の該流入管片（１２）への、２つの半割シェルから成るスペーサ（６２）の組付けを含んでいる、請求項１５または１６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
本発明は、燃料噴射弁、特に内燃機関の燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁であって、燃料分配管路に接続するための流入管片と、該流入管片の下流側に配置されたノズルボディと、ソレノイドコイル、内側磁極および外側磁極を有する磁気回路エレメントと、プランジャとが設けられており、該プランジャが、弁ニードルに、力が伝達されるように結合されており、これによって、ソレノイドコイルの通電時に、弁ニードルに配置された弁閉鎖体が、弁座面から持ち上がるようになっている形式のものに関する。
【０００２】
さらに、本発明は、燃料分配管路に接続するための流入管片と、該流入管片の下流側に配置されたノズルボディと、ソレノイドコイル、内側磁極および外側磁極を有する磁気回路エレメントと、プランジャとが設けられており、該プランジャが、弁ニードルに、力が伝達されるように結合されており、これによって、ソレノイドコイルの通電時に、弁ニードルに配置された弁閉鎖体が、弁座面から持ち上がるようになっており、流入管片とノズルボディとが、深絞り加工された構成部材として製作されており、流入管片とノズルボディとが、磁気回路エレメントに位置固定されている形式の燃料噴射弁、特に内燃機関の燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁を組み付けるための方法に関する。
【０００３】
たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１２９２２号明細書に基づき、特に内燃機関の燃料噴射装置のために適した燃料噴射弁が公知である。この公知の燃料噴射弁は、ハウジングと、燃料供給管路に接続するための吸込み管片と、流入管片の下流側に配置された弁座支持体と、この弁座支持体に固定された、弁座面を備えた弁座体と、弁閉鎖体とを有している。この弁閉鎖体は、弁座面に接触した閉鎖位置と、弁座面から持ち上げられた開放位置との間で運動可能である。流入管片と弁座支持体とは金属薄板部材から成っている。この金属薄板部材は、それぞれ変形加工負荷によって変形加工されていて、ハウジングを形成するために互いに結合されている。
【０００４】
上述した刊行物に基づき公知の燃料噴射弁では、特に必要となる大きな個数の構成部材と、これに相俟った高い製作・組付けコストとが不利である。さらに、図示された燃料噴射弁は組み付けにくい。
【０００５】
発明の利点
本発明による燃料噴射弁は、流入管片とノズルボディとが、深絞り加工された構成部材として製作されており、流入管片とノズルボディとが、磁気回路エレメントに位置固定されていることによって特徴付けられている。
【０００６】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、流入管片が、溶接シームによって内側磁極に位置固定されている。
【０００７】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、ノズルボディが、溶接シームによって外側磁極に位置固定されている。
【０００８】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、溶接シームが、レーザ溶接によって製作されている。
【０００９】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、ノズルボディの半径方向の直径が、その軸方向の長さにわたって段付けられている。
【００１０】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、ノズルボディが、第１のフランジと第２のフランジとを有している。
【００１１】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、フランジの間に環状シール部材が配置されている。
【００１２】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、ノズルボディの半径方向の直径が、その軸方向の長さにわたって溝にまでコンスタントである。
【００１３】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、溝内に環状シール部材が配置されている。
【００１４】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、流入管片が、フランジを有している。
【００１５】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、流入管片を取り囲むようにスペーサが配置されている。
【００１６】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、フランジとスペーサとの間に環状シール部材が配置されている。
【００１７】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、スペーサが、一体に形成されていて、軸方向に移動可能に流入管片に配置されている。
【００１８】
本発明による燃料噴射弁の有利な構成によれば、スペーサが、２つの半割シェルの形で形成されている。
【００１９】
燃料噴射弁を組み付けるための本発明による方法は、当該方法が、以下の方法ステップ：すなわち、磁気回路エレメントを予め組み付け、ノズルボディを外側磁極に載着しかつ溶接し、燃料噴射弁の動的な通流量を戻しばねのプリロードの調整によって調整し、スペーサを流入管片に予め組み付け、流入管片を内側磁極に載着しかつ溶接する：を有していることによって特徴付けられている。
【００２０】
本発明のよる方法の有利な実施態様によれば、第４の方法ステップが、順序において交換可能である。
【００２１】
本発明のよる方法の有利な実施態様によれば、スペーサを予め組み付ける方法ステップが、内側磁極への流入管片の溶接前の該流入管片へのスペーサの被嵌めと、流入管片を内側磁極に結合する溶接シームを越える流出方向へのスペーサの軸方向の移動とを含んでいる。
【００２２】
本発明のよる方法の有利な実施態様によれば、スペーサを予め組み付ける方法ステップが、内側磁極への流入管片の溶接後の該流入管片への、２つの半割シェルから成るスペーサの組付けを含んでいる。
【００２３】
請求項１の特徴部に記載した特徴を備えた本発明による燃料噴射弁および請求項１５の特徴を備えた本発明による方法は従来のものに比べて、流入管片とノズルボディとが、磁気回路エレメントに位置固定される深絞り加工部材として形成されていることによって、燃料噴射弁が、予め組み付けることができるかまたは簡単に製作しかつ組み付けることができる少ないアッセンブリから成っているという利点を有している。
【００２４】
従属請求項に記載した手段によって、請求項１に記載した燃料噴射弁の有利な構成が可能となる。
【００２５】
有利には、燃料噴射弁の組付け条件に対する最適な適合を可能にするために、深絞り加工された構成部材が任意にその形状および構成において変更されてよい。
【００２６】
さらに、深絞り加工された構成部材が簡単にかつ廉価に製作可能であると有利である。
【００２７】
さらに、簡単な構造によって、燃料噴射弁の最終組付け前の動的な通流量の調整が可能となると有利である。
【００２８】
さらに、別の燃料噴射弁の構成要素を変更の必要性なしに、深絞り加工された構成部材に組み合わせて使用することができると有利である。
【００２９】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００３０】
実施例の説明
以下に、図２につき本発明の１つの実施例を例示的に説明する前に、まず、本発明をより良好に理解するために、公知先行技術による燃料噴射弁をその主要な特徴に関して図１により説明する。
【００３１】
図１に示した燃料噴射弁１は、混合気圧縮型の火花点火式の内燃機関の燃料噴射装置のために適していて、ノズルボディ２を有している。このノズルボディ２はその自由端部で燃料噴射弁１の噴射側の端部３を形成している。弁座体４は円錐形の弁座面５を有している。この弁座面５は噴射側の端部３と反対の側に向けられている。また、弁座面５には、噴射側の端部３に向かって切欠き６が続いている。弁座面５は弁閉鎖体７と協働する。この弁閉鎖体７は、図示の構成では、少なくとも弁座面５に隣接した領域で部分球形に成形されていて、一体に成形された軸部７ａと共に中空の弁ニードル８を形成している。弁座体４はスリーブ状の弁座支持体９内に配置されていて、固定されている。この弁座支持体９は、噴射側の端部３と反対の側の端部で機械的な結合部１１によってスリーブ状の流入管片１２に結合されている。この流入管片１２と共に弁座支持体９はスリーブ状のハウジング１３を形成している。このハウジング１３内には、軸方向に一貫して燃料のための流れ通過路１４が延びている。
【００３２】
横断面図で見て円形の弁座支持体９はその上流側の端領域でその直径において段状に拡幅されている。これによって、下流側の端領域に、ほぼ中空円筒状の周壁区分１５が生ぜしめられる。この周壁区分１５には、上流側で、有利にはハウジング１３の長手方向中心軸線１６に対して直角に配置された段壁区分１７と、中空円筒状の第２の壁区分１８とが続いている。弁座支持体９の下流側の端領域には、弁座支持体９を収容する収容開口内に弁座支持体９をシールするための、たとえばＯリング１９ａによって形成された環状シール部材１９が位置している。この環状シール部材１９の軸方向の位置固定のためには、弁座支持体９に、軸方向の間隔を互いに有する、Ｏリング１９ａを相互間に収容する２つのフランジ２１，２２が一体成形されている。両フランジ２１，２２のうち、上流側のフランジ２２は、有利には折り畳まれた外側リブによって形成されている。
【００３３】
流入管片１２も同じく円筒状のまたは段付き円筒状のスリーブの形状を有している。このスリーブは、図示の構成では、上流側の端領域でその横断面サイズにおいて、フィルタ２３を収容するために段状に拡幅されている。流入管片１２の下流側の端部には、フランジ２４が一体成形されている。このフランジ２４の外径は、弁座支持体９の第２の周壁区分１８の外径にほぼ相当している。上流側の端領域では、流入管片１２に環状シール部材２５、有利には、流入管片１２に差被せ可能な燃料管路（図示せず）をシールするための、流入管片１２を取り囲むＯリング２５ａが対応配置されている。このシールリング２５ａの軸方向の位置固定のためには、流入管片１２が、軸方向の間隔を互いに有する、シールリング２５ａを相互間に収容する一体成形された２つのフランジ２６，２７を有している。両フランジ２６，２７のうち、下流側のフランジ２６は、場合により折り畳まれていてよい外側リブによって形成されている。
【００３４】
弁座支持体９と流入管片１２との間の機械的な結合部１１は、形状接続的に有効な形式によって形成されている。このためには、両部材の一方に複数の結合ピン２９を配置することができる。これらの結合ピン２９は他方の部材に形状接続的に係合しているかまたは他方の部材に上方から係合している。図示の構成では、弁座支持体９に、全周に分配されて配置された２つまたはそれ以上、たとえば３つの結合ピン２９が一体成形されている。これらの結合ピン２９は、フランジ２４に設けられた相応の横断面形状の所属の縁側の切欠き３１を貫通していて、フランジ２４の、弁閉鎖体７と反対の側で少なくとも１つの刻み目によって加締められているかまたは曲げ返されていて、したがって、フランジ２４に形状接続的に背後から係合していて、このフランジ２４を弁座支持体９に位置固定している。
【００３５】
弁ニードル８は、弁閉鎖体７を備えて、下流側で閉鎖された端部を備えた円筒状のまたは段状に円筒状の一体のスリーブの形で形成されている。弁ニードル８はその長手方向において連続して位置して、横断面図で見てそれぞれ異なる大きさの３つの周壁区分３２，３３，３４を有している。これらの周壁区分３２，３３，３４は上流側に向かって段階的に横断面において拡大していて、有利には、円錐形の移行領域３５，３６を備えて拡大している。中間の周壁区分３３は内側フランジ３７を有している。この内側フランジ３７は内側リブによって形成されている。中間の周壁区分３３と上流側の周壁区分３４とは中空円筒状の横断面形状を有している。
【００３６】
内側フランジ３７は、その上流側に配置された、螺旋状の圧縮ばねの形の戻しばね３８に対する肩面および受けとして働く。戻しばね３８はその上流側の端領域で、流入管片１２の、ここでは横断面図で見て縮径された周壁１２ａの内径に対して相対的に直径過大寸法を備えて形成されていて、中空円筒状の周壁１２ａ内に圧入されている。過大寸法のサイズから生ぜしめられる、周壁１２ａ内での戻しばね３８に対するプレス嵌めは固く、これによって、燃料噴射弁１の運転中に、この運転中に生ぜしめられる応力下での、圧入されたばね端部の不本意なずれ滑りが排除されている。ただし、軸方向の規定された圧入力での中空円筒状の周壁１２ａ内への押込みによる戻しばね３８の組付けは可能である。燃料噴射弁１の開放は、戻しばね３８のばね力に抗した弁ニードル８の軸方向の運動によって行われる。
【００３７】
弁座面５は切欠き３９の肩面によって形成されている。切欠き３９は、弁座面５から上流側に延びる長手方向区分ａで弁閉鎖体７の周面に滑り接触していて、長手方向区分ａから上流側に発散して形成されていて、軸方向の間隔を置いて弁ニードル８の移行領域３５の前方で終わっている。長手方向区分ａは、弁閉鎖体７のための軸方向のガイド区分４１を形成している。このガイドの領域での燃料に対する通過を保証するためには、切欠き３９の内周面の横断面形状、有利には、部分球形の弁閉鎖体７の半径方向の外壁領域における外周面が多角形に、角隅の間に延びる、弁座体４（図示せず）に設けられた正接面または弁閉鎖体７に設けられた正割面を備えて形成されている。図示の構成では、部分球形の弁閉鎖体７の半径方向の赤道領域が相応に多角形に、たとえば六角形に形成されている。
【００３８】
弁座支持体９の周壁区分１８と弁ニードル８とによって半径方向でならびに弁座支持体９の段壁区分１７と流入管片１２のフランジ２４とによって仕切られた自由環状室４２内には、有利にはプラスチックから成る環状のコイルボディ４３が配置されている。このコイルボディ４３内には、ソレノイドコイル４４が埋め込まれている。このソレノイドコイル４４によって、弁ニードル８の電磁式の操作が可能となる。コイルボディ４３は環状のベース部分４５から成っている。このベース部分４５はフランジ２４と周壁区分１８とに接触している。ベース部分４５の内周面から、下流側に、フランジ４７を備えた中空円筒状の内周壁４６が延びている。この内周壁４６は環状室４８を仕切っている。この環状室４８内には、ソレノイドコイル４４が埋め込まれていて、非導電性の材料、特にプラスチックから成るスリーブ４９によってカバーされている。
【００３９】
コイルボディ４３の軸方向の寸法は、このコイルボディ４３がフランジ２４と段壁区分１７との間の間隔を塞ぐような長さに設定されていてよい。これによって、すでに弁座支持体９と流入管片１２との間の分割継ぎ目５１に関する燃料噴射弁１の内室のシールを実現することができる。有利には、コイルボディ４３の軸方向の端面に環状シール部材、ここでは、それぞれ１つのシールリングが設けられている。図示の構成では、下流側の端面にＸリング（Ｑｕａｄｒｉｎｇ：登録商標）５２が配置されている。このＸリング５２はコイルボディ４３の軸方向の環状突出部５３に嵌められている。上流側では、Ｏリング５４が、このＯリング５４を収容する、コイルボディ４３の上流側の端面に設けられた環状溝５５内に配置されている。コイルボディ４３には、側方で接続ネック４３ａが一体成形されている。この接続ネック４３ａは、上流側に開口した、周壁１８に設けられた適切な開口１８ａを通って外向きに延びていて、ソレノイドコイル４４に接続されている電気的なコンタクトエレメント４３ｃを備えた接続コネクタ４３ｂを支持している。
【００４０】
弁ニードル８には、ガイド区分５６が対応配置されている。このガイド区分５６はコイルボディ４３によって形成されている、図示の構成では、ガイド区分５６は、上流側の周壁区分３４とベース部分４５との間に設けられている。このベース部分４５の、有利には横断面において減少させられた円筒状の内周面には、周壁区分３４の円筒状の外周面が滑り接触している。有利には、ベース部分４５はその内周面の上流側の領域に拡幅部を有している。これによって、自由環状ギャップ５７が弁ニードル８の上流側の外縁部に対して形成されている。両ガイド区分４１，５６の間には、軸部７ａが、コイルボディ４３と周壁区分１５とに対する半径方向の間隔を有している。
【００４１】
弁ニードル８の長さは、弁座面５への弁閉鎖体７の当付け時に、弁ニードル８と流入管片１２のフランジ２４との間に、弁ニードルストロークに相当する軸方向の間隔ｂが存在するような大きさに寸法設定されている。したがって、流入管片１２、本実施例では、流入管片１２のフランジ２４が、弁ニードル８のストローク運動に対するストッパ５８を形成している。すなわち、弁ニードル８は完全にソレノイドコイル４４を貫通している。したがって、磁束を案内する流入管片１２が、電磁式に操作可能な公知の弁の意味でのコアを形成しておらず、肉薄に形成可能である一方のハウジング部分しか成していない。弁ニードル８に取り付けたい固有のプランジャボディが不要となる。
【００４２】
弁座支持体９と、流入管片１２と、弁ニードル８とは、それぞれ強磁性の金属、特に強磁性の鋼から成る薄板成形部材から形成されている。この薄板成形部材は、素材もしくは既製された部材から最終形状への材料の、降伏点を上回る変形加工負荷、たとえば引張負荷または押圧負荷、有利には深絞り加工によって変形加工可能である。素材もしくは既製された部材は、たとえば平らなボードまたは管片であってよい。したがって、弁座支持体９と、流入管片１２と、弁ニードル８とは、それぞれ一体に成形された、ほぼ同じ肉厚の金属薄板部材Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３である。この金属薄板部材Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は、知られている変形加工手段によって簡単にかつ迅速に製作することができ、比較的大きな強度もしくは安定性と同時に僅かな重量によって特徴付けられている。この場合、正割面を弁閉鎖体７に同じく一体成形することもできる。しかし、正割面を、切削加工と異なる後加工によって製作することも可能である。
【００４３】
弁座体４の軸方向の位置固定のためには、有利には鋼から成る、たとえばポット状の噴射孔付きディスク５９が働く。この噴射孔付きディスク５９の周縁部は、弁座支持体９の内側横断面サイズに適合されている。また、噴射孔付きディスク５９は、有利には軸方向に沈み込んだ位置で噴射側の端部の内壁に、有利には溶接によって固定されている。軸方向での弁座体４の位置固定のためには、この弁座体４が噴射孔付きディスク５９に溶接によって結合されている。弁座体４と噴射孔付きディスク５９とによって形成された弁座部材は、溶接によって噴射孔付きディスク５９の領域で弁座支持体９に固く結合されている。
【００４４】
弁座支持体９と、流入管片１２と、弁ニードル８との、環状室４２を仕切る区分、本実施例では、周壁区分１８と、段壁区分１７と、フランジ２４と、弁ニードル８の軸部７ａとは、ソレノイドコイル４４の磁束のための案内エレメントＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を形成している。
【００４５】
運転中には、燃料が軸方向で流入管片１２と、弁ニードル８の、上流側で開放した軸部７ａとを通って流れる。弁閉鎖体７の前方、本実施例では、両周壁区分３２，３３の間の斜めの移行領域３５では、軸部７ａの周壁に通過孔が配置されている。この通過孔から、燃料が軸方向で引き続き弁座面５に向かって流れる。
【００４６】
公知先行技術による燃料噴射弁１の上述した実施例は、個々の構成要素の製作および組付けに関して幾つかの欠点を有している。これらの欠点は、燃料噴射弁１の製作時の高いコストと、僅かな寿命と、これによって、燃料噴射弁１の運転の間の損傷とに繋がり得る。
【００４７】
特にクリップ結合による流入管片１２へのノズルボディ２の結合は故障しやすい。この場合、図１から明らかであるように、個々の構成部材の製造が極めて正確に行われなければならず、多くの付加的な構成部材が、磁気回路の構成部材をシールしかつカプセル封止するために必要となる。
【００４８】
以下に、本発明により形成された燃料噴射弁１の１つの実施例を説明する。この燃料噴射弁１は、従来のものに比べて著しく簡単な構造を有しており、これによって、上述した欠点を回避することができ、燃料噴射弁に対する製作・組付けコストを著しく低下させることができ、同時に、吸気管もしくは燃料分配管路への燃料噴射弁１の確実な結合が可能となる。
【００４９】
この場合、本発明によれば、図２に、本発明により形成された燃料噴射弁１の１つの実施例につき示したように、流入管片１２とノズルボディ２とを深絞り加工部材として製作することが提案されている。この深絞り加工部材は、既製された磁気回路エレメント６０に組み付けられる。図２には、同じ構成部材が、合致する符号を備えている。すでに説明した構成部材の繰返しの説明は省略してある。
【００５０】
公知先行技術による燃料噴射弁１の前述した実施例と異なり、図２に記載した本発明による実施例の燃料噴射弁１は、管状の内側磁極６３と、外側磁極６５とを備えた磁気回路エレメント６０と、外側磁極６５内にガイドされたプランジャ６７とを有している。このプランジャ６７は弁ニードル７ａに、力が伝達されるように結合されている。外側磁極の一部としてのハウジング構成部材６８が磁気回路エレメント６０をカプセル封止している。
【００５１】
この場合、この磁気回路エレメント６０は既製されてよく、最後に、流入管片１２とノズルボディ２とを備える。この場合、磁気回路エレメント６０の流入側の端部６１では、まず、流入管片１２が、たとえば内側磁極６３の段部に載着され、磁気回路エレメント６０の管状の内側磁極６３に溶接シーム６４を介して、有利にはレーザ溶接によって溶接される。
【００５２】
この場合、燃料分配管路（図示せず）に対してシールするためのシールリング２５ａを流入管片１２に保持するスペーサ６２を流入管片１２に被せ嵌めることができ、この流入管片１２と一緒に組み付けることができ、これによって、スペーサ６２が、溶接後、もはや軸方向でその終端位置に流出方向で溶接シーム６４にわたって被せられさえすればよいかまたはスペーサ６２を、溶接後、流入管片１２を取り囲むように組み付けられる２つの半割シェルの形で形成することができる。
【００５３】
磁気回路エレメント６０の流出側には、ノズルボディ２が類似の形式で、磁気回路エレメント６０の外側磁極６５に載着され、溶接シーム６６を介して外側磁極６５に結合されることによって組み付けられる。ここでも、溶接技術として、特にレーザ溶接が提供される。
【００５４】
この場合、両構成部材を成す流入管片１２とノズルボディ２とが深絞り加工部材として構想されている。このことは、有利には製作コストを低下させる。なぜならば、切削加工技術による製作を磁気回路エレメント６０の領域における少ない構成部材に制限することができるからである。さらに、これらの構成部材は、軽量であり、したがって、不必要に総重量に寄与しないという利点を有している。
【００５５】
さらに、深絞り加工は、長さおよび接続ジオメトリに関する大きなバリエーション多様性およびフレキシビリティを許容する方法である。これに対する例として、図２においてノズルボディ２の領域で左側に別の構成が符号Ｖで概略的に示してある。この構成は、ノズルボディ２の直径がその軸方向の長さにわたって、Ｏリング１９ａが嵌め込まれる全周にわたって延びる溝６９にまでコンスタントなままであることによって、Ｏリング１９ａの局所的な位置固定のために働くフランジ２２を十分に省略している。この形状は一層簡単に製作可能であり、より廉価に製造することができる。
【００５６】
さらに、深絞り加工された流入管片１２とノズルボディ２とによって、慣用の燃料噴射弁１に基づく既存の多数の構成部材を使用することが可能となる。
【００５７】
深絞り加工された流入管片１２の別の利点は、この流入管片１２を、スリーブ７０を用いた戻しばね３８のプリロード（つまり、戻しばね３８に加えられる予備荷重）の調整による動的な通流量の調整後に初めて載着する可能性である。このことは、燃料噴射弁１のより簡単な調整可能性を含んでいる。なぜならば、調整工具が流入管片１２に刺し通される必要がないからである。したがって、必要となる工具が、それぞれ異なる長さの流入管片に対する種々異なる調整のために変更される必要がない。これによって、より迅速なプロセス経過と、これによって、同じくコスト節約とが可能となる。
【００５８】
本発明は、図示の実施例に限定されるものではなく、たとえば自己着火式の内燃機関に用いられる燃料噴射弁１のためにも適している。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】公知先行技術による燃料噴射弁の概略的な断面図である。
【図２】本発明による燃料噴射弁の１つの実施例の概略的な断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  燃料噴射弁、  ２  ノズルボディ、  ３  端部、  ４  弁座体、  ５  弁座面、  ６  切欠き、  ７  弁閉鎖体、  ７ａ  軸部、  ８  弁ニードル、  ９  弁座支持体、  １１  結合部、  １２  流入管片、  １２ａ  周壁、  １３  ハウジング、  １４  流れ通過路、  １５  周壁区分、  １６  長手方向中心軸線、  １７  段壁区分、  １８  周壁区分、  １８ａ  開口、  １９  環状シール部材、  １９ａ  Ｏリング、  ２１  フランジ、  ２２  フランジ、  ２３  フィルタ、  ２４  フランジ、  ２５  環状シール部材、  ２５ａ  Ｏリング、  ２６  フランジ、  ２７  フランジ、  ２９  結合ピン、  ３１  切欠き、  ３２  周壁区分、  ３３  周壁区分、  ３４  周壁区分、  ３５  移行領域、  ３６  移行領域、  ３７  内側フランジ、  ３８  戻しばね、  ３９  切欠き、  ４１  ガイド区分、  ４２  環状室、  ４３  コイルボディ、  ４３ａ  接続ネック、  ４３ｂ  接続コネクタ、  ４３ｃ  コンタクトエレメント、  ４４  ソレノイドコイル、  ４５  ベース部分、  ４６  内周壁、  ４７  フランジ、  ４８  環状室、  ４９  スリーブ、  ５１  分割継ぎ目、  ５２  Ｘリング、  ５３  環状突出部、  ５４  Ｏリング、  ５５  環状溝、  ５６  ガイド区分、  ５７  環状ギャップ、  ５８  ストッパ、  ５９  噴射孔付きディスク、  ６０  磁気回路エレメント、  ６１  端部、  ６２  スペーサ、  ６３  内側磁極、  ６４  溶接シーム、  ６５  外側磁極、  ６６  溶接シーム、  ６７  プランジャ、  ６８  ハウジング構成部材、  ６９  溝、  ７０  スリーブ、  ａ  長手方向区分、  Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３  金属薄板部材、  ｂ  間隔、  Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４  案内エレメント
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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