(57)【要約】【課題】鋼及びアルミニウムなどの金属表面の化成及び不動態化コーティング方法、並びにそれに用いる組成物の提供。【解決手段】酸化セリウム及び／又はシリカ粒子及びウレイドシラン化合物を含有する水溶性ゾルを含んでなるコーティング組成物。本発明の方法は、コーティング組成物と、目的の金属表面とを接触させることを含んでなる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属表面上への化成又は不動態化コーティングの形成方法であって、前記金属表面を、（ａ）コロイド状酸化物粒子、及び（ｂ）ウレイドシラン化合物若しくはその加水分解形を含有する水溶性ゾル組成物と接触させることを含んでなる方法。
【請求項２】
前記コロイド状酸化物粒子が、コロイド状金属酸化物及びシリカ粒子からなる群から選択される材料を含んでなる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記コロイド状酸化物粒子が酸化セリウム粒子を含んでなる、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記水溶性ゾル組成物が更に（ｃ）安定化剤を含有する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記安定化剤が、グリコール、グリコールエーテル、アルコール、エステル及びポリエーテルシランからなる群から選択されるメンバーを含有する、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記ウレイドシランがγ−ウレイドプロピルトリメトキシシランを含有する、請求項１記載の方法。
【請求項７】
Ｃ１−Ｃ４アルコキシル化シランアジュバント又はその加水分解物を更に含有させる、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記Ｃ１−Ｃ４アルコキシル化シランがオルトケイ酸テトラエチルである、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記金属表面が鋼を含んでなる、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記金属表面がアルミニウムを含んでなる、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
前記鋼が冷圧延鋼、熱圧延鋼及び亜鉛コーティング鋼板から選択される部分を含んでなる、請求項９記載の方法。
【請求項１２】
前記ゾル組成物が実質的にクロミウム不含有である、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記ゾル組成物が実質的にリン酸塩不含有である、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
前記ゾル組成物がコロイド状シリカを含有する、請求項２記載の方法
【請求項１５】
金属表面を処置して、１平方フィートあたり約０．５ｍｇ超の化成不動態化コーティングを前記表面に形成する方法であって、前記方法が、前記金属表面を、（ａ）コロイド状酸化物粒子及び（ｂ）ウレイドシランを含有する水溶性ゾル組成物を含む水溶性処理組成物と接触させることを含んでなる方法。
【請求項１６】
前記コロイド状酸化物粒子が、コロイド状金属酸化物及びシリカ粒子からなる群から選択される材料を含んでなる、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記コロイド状酸化物粒子が酸化セリウム粒子を含有する、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
前記コロイド状酸化物がシリカである、請求項１６記載の方法。
【請求項１９】
金属表面を処置し、その上に化成又は不動態化コーティングを形成するための組成物であって、前記組成物に対して、（ａ）約０．００１〜３６重量％のコロイド状酸化物ゾル粒子、及び（ｂ）約０．０１重量％〜８０重量％のウレイドシラン化合物、並びにその他主に水を含有する水溶性ゾルを含んでなる組成物。
【請求項２０】
前記コロイド状酸化物粒子がコロイド状金属酸化物及びシリカ粒子からなる群から選択される材料を含有する、請求項１９記載の組成物。
【請求項２１】
前記コロイド状酸化物粒子（ａ）が酸化セリウム物粒子である、請求項２０記載の組成物。
【請求項２２】
前記コロイド状酸化物粒子がシリカを含有する、請求項２０記載の組成物。
【請求項２３】
前記ウレイドシラン（ｂ）が、以下の構造を有するか、
【化１】
2008537980.tif 000015
又はかかるシランの加水分解物又は凝縮物であって、式中、Ｄがメチル基又は（ＯＲ）から独立に選択され、少なくとも１つのＤが（ＯＲ）であり、各Ｒは水素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル及びアセチル基からなる群から独立に選択される、請求項１９記載の組成物。
【請求項２４】
前記ウレイドシラン（ｂ）がγウレイドプロピルトリメトキシシランを含有する、請求項１９記載の組成物。
【請求項２５】
約１〜２０重量％の量で（ｃ）安定化剤を更に含有する、請求項１９記載の組成物。
【請求項２６】
０．００〜２０重量％の量で（ｄ）Ｃ１−Ｃ４アルコキシル化シラン又はその加水分解物を更に含有する、請求項２４記載の組成物。
【請求項２７】
前記Ｃ１−Ｃ４アルコキシル化シラン又はその加水分解物が、オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）である、請求項２６記載の組成物。
【請求項２８】
前記安定化剤がグリコール、グリコールエーテル、アルコール類及びポリエーテルシランからなる群から選択される材料を含有する、請求項２５記載の組成物。
【請求項２９】
実質的にクロミウム不含有である、請求項２８記載の組成物。
【請求項３０】
実質的にリン酸塩不含有である、請求項２８に記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本特許出願は、２００５年４月７日に出願された米国仮特許第６０／６６９，１２３号の優先権を主張する。
【０００２】
本発明はクロミウム不含有金属コーティングに関する。特に本発明は、ノーリンス、クロム酸不使用及び金属リン酸塩不使用の、鋼、亜鉛コーティング鋼及びアルミニウム表面コーティングに関し、当該コーティングは、安定化剤を含有させることにより、表面への乾燥剤コーティングの粘着性が向上し、腐食保護が強化されることを特徴とする。
【背景技術】
【０００３】
金属表面を調整するための様々な組成物が、商業的アプリケーションとして公知である。例えば、塗装作業前に金属表面を調製する目的で、クロミウム及び重金属リン酸塩化成コーティングが商業的アプリケーションで用いられる。しかしながら、クロミウムの毒性の側面に関する懸念、及びクロム酸、リン酸塩及び他の重金属が工業廃液として川及び水路に放出されて汚染源となる懸念が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、現在においても、ドライ式の局所的な化成又は不動態化コーティングを提供することにより、金属表面の腐食を防止し、表面に塗布される塗料又は他のコーティングの粘着力を強化するために有効な処理方法を提供することに関するニーズが存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は金属（例えば鋼、亜鉛コーティング鋼板及びアルミニウム）の表面処理のための方法及び組成物に関する。それにより、化成又は不動態化コーティングが形成され、剥き出しの若しくは塗装された金属の耐食性向上及び／又は金属の接着性向上の効果が得られる。本発明の方法は、目的の金属表面をコロイド状酸化物粒子（金属酸化物又はシリカ粒子、並びにウレイドシラン化合物など）を含有する安定化された水溶性ゾルと接触させることを含んでなる。上記の処理による金属表面の接触後、処理物を局所的に乾燥させ、所望のコーティングを形成させることができる。好ましくは、当該処理はクロミウム及びリン酸塩を実質的に含有しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明において、目的の表面を、ゾル（金属酸化物又はシリカゾルなど）を含むコロイド状酸化物を含む安定化水溶性ゾルと接触させることにより、クロム不含有及び好ましくはリン酸不含有化成又は不動態化コーティングを、金属表面（例えば電子亜鉛めっき鋼、冷圧延鋼、熱ディップ亜鉛鍍金鋼、アルミニウム及び他の金属）に提供できることを見出した。好ましくは、当該ゾルはシリカ及び／又は酸化セリウム粒子のいずれかを含有する。ゾル組成物は更に、加水分解又は部分加水分解された１つ以上のウレイドシランを含有する。本発明の好ましい形態において、ゾル−シラン混合物に１つ以上の安定化剤を添加し、生成物の安定性及び貯蔵寿命を向上させる。本発明の水溶性前処理組成物は、剥き出しの及び塗装された金属の耐食性、及び塗装された金属に塗布されたコーティングの粘着力を向上させる。本発明における用語「剥き出しの金属」とは、本発明の化成又は不動態化コーティングで処理される、事前の塗装がされていない金属表面を指す。
【０００７】
シリカゾル材料は、好ましくは酸性ｐＨを有する水溶性コロイダルシリカを含有する。典型的なシリカゾル材料は、Ｃａｂｏｔ社、あるいは他の供給業者（例えばＷａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ社、Ｄｅｇｕｓｓａ社、Ｎｉｓｓａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社及びＮａｌｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ社）から購入してもよい。有効なシリカゾルの例としてＣａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ  Ａ２０５が挙げられ、これは高純度ヒュームドシリカの脱イオン水中への分散液である。このゾルはｐＨ約５〜７で、約１２％の固体含量を有する。粘性は＜１００ｃｐｓであり、比重は約１．０７である。
【０００８】
典型的な酸化セリウムゾルも市販されている。通常、これらは水性コロイド懸濁液中に酸化セリウム粒子を含有する。市販の酸化セリウムゾルは、典型的なものとしてはコロイド状の硝酸酸化セリウム及び酸化セリウム酢酸塩が挙げられ、共にＲｈｏｄｉａ社及びＮｙａｃｏｌ  Ｎａｎｏ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社から市販されている。好ましい酸化セリウム酢酸塩ゾルは、約２０％の酸化セリウム粒子を含有する。典型的な酸化セリウムゾルは、約１００ｎｍ未満の粒径を有する粒子を含有する。典型的なｐＨは約１〜９のオーダーである。ＺｎＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３のような他の金属酸化物ゾルも同様に使用可能である。
【０００９】
使用するウレイドシラン材料に関しては、これらは式Ｉで表すウレイドシランを含有する。
【化１】
2008537980.tif 000002
又はかかるシランの加水分解物又は凝縮物であって、式中、Ｄが独立に（Ｒ３）又は（ＯＲ）から選択され、少なくとも１つのＤが（ＯＲ）である。式中、各Ｒが水素、アルキル、アルコキシ置換アルキル、アシル、アルキルシリル又はアルコキシシリル基からなる群から独立に選択され、各Ｒ基は直鎖状若しくは分岐状であってもよく、同じであっても異なってもよい。好ましくは、Ｒは水素、エチル、メチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル及びアセチル基からなる群から独立に選択される。
【００１０】
式ＩのＸは、結合、又は置換若しくは非置換の脂肪族若しくは芳香族基からなる群から選択されるメンバーである。好ましくは、Ｘは結合、Ｃ１−Ｃ１０アルキレン、Ｃ１−Ｃ６アルケニレン、少なくとも１つのアミノ基によって置換されたＣ１−Ｃ６アルキレン、少なくとも１つのアミノ基によって置換されたＣ１−Ｃ６アルケニレン、アリーレン及びアルキルアリーレン基からなる群から選択される。
【００１１】
Ｒ１及びＲ２部分は、水素、Ｃ１−Ｃ６アルキル、シクロアルキル、Ｃ１−Ｃ６アルケニル、少なくとも１つのアミノ基によって置換されるＣ１−Ｃ６アルキル、少なくとも１つのアミノ基によって置換されるＣ１−Ｃ６アルケニル、アリーレン及びアルキルアリーレンからなる群から独立に選択される。好ましくは、Ｒ１は水素、エチル、メチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒ−ブチル、シクロヘキシル及びアセチル基からなる群から独立に選択される。
【００１２】
ここで、「置換された」脂肪族又は芳香族化合物という用語は、炭素主鎖がその主鎖中で位置するヘテロ原子を有するか、又はヘテロ原子若しくはヘテロ原子含有基が炭素主鎖に結合している、脂肪族又は芳香族基を意味する。
【００１３】
式ＩのＲ３は、炭素原子数１〜１０の一価の炭化水素基である。Ｒ３基としてはアルキル、アリール及びアラルキル基（例えばメチル、エチル、ブチル、ヘキシル、フェニール、ベンジル基）が挙げられる。これらのうち低級Ｃ１−Ｃ４アルキル基が好適である。通常、Ｒ３はメチル基である。
【００１４】
本発明で使用される特に好ましいウレイドシランは、以下の構造を有するγ−ウレイドプロピルトリメトキシシランである。
【化２】
2008537980.tif 000003
【００１５】
この化合物は、Ｇｅ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ社から「Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１５２４」の商品名で市販されている。３−ウレイドプロピルトリエトキシシランを用いて、加水分解物を調製してもよい。純粋な３−ウレイドプロピルトリエトキシシランはワックス様の固体成分である。使用に際しては溶媒又は固体を可溶化する手段が必要である。市販の３−ウレイドプロピルトリエトキシシランはメタノール中に溶解されており、その結果純粋化合物でなく、同じケイ素原子に結合するメトキシ基及びエトキシ基を有する。完全に加水分解したときのそのシランの特性は同一である。
【００１６】
上記のゾル及びウレイドシラン組合せに加えて、安定化剤を添加した場合に、その組合せにおける貯蔵寿命が顕著に改善されることを見出した。予備的なデータは、特定の安定化剤の添加の場合に、ゾル／ウレイドシラン組成物の貯蔵寿命が延長されうることを示唆する。安定化剤の典型的例としては、アルコール、グリコール、トリオール、ポリオール、グリコールエーテル、エステル、ケトン、ピロリドン及びポリエーテルシランが挙げられる。
【００１７】
具体的な安定化剤としては、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール（ｉ−プロパノール）、２−メチル−１−プロパノール（ｉ−ブタノール）、２−メチル−２−プロパノール（ｔｅｒｔ−ブタノール）、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル１−ブタノール、２−メチル−２−ブタノール、２，２−ジメチル−１−プロパノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、４−メチル−２‐ペンタノール、
グリコールの場合は、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール（ヘキシレングリコール）、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリ（エチレングリコール）、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリ（プロピレングリコール）、１，５−ペンタンジオール、エステルジオール２０４、２，２，４−トリメチルペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、グリセロール、グリセロールエトキシレート、グリセロールエトキシレート−コ−プロポキシレートトリオール、グリセロールプロポキシレート、ペンタエリスリトール、
グリコールエーテルの場合は、１−メトキシ−２−プロパノール（プロピレングリコールモノメチルエーテル）、１−エトキシ−２−プロパノール、１−プロポキシ−２−プロパノール、１−ブトキシ−２−プロパノール、２−メトキシエタノール、２‐エトキシエタノール、２−プロポキシエタノール、２‐ブトキシエタノール、２−（２−メトキシエトキシ）エタノール、２−（２−エトキシエトキシ）エタノール、２−（２−プロポキシ・エトキシ）エタノール、２−（２−ブトキシエトキシ）エタノール（ブチルカルビトール）、ジ（プロピレングリコール）ブチルエーテル、メトキシトリグリコール（トリ（エチレングリコール）モノメチルエーテル）、エトキシトリグリコール（トリ（エチレングリコール）モノエチルエーテル）ブトキシトリグリコール（トリ（エチレングリコール）モノブチルエーテル、メトキシポリエチレングリコール（ポリ（エチレングリコール）ジメチルエーテル）、ポリ（エチレングリコール）ブチルエーテル、ポリ（エチレングリコール）ジメチルエーテル、ポリ（エチレングリコール−コ−プロピレングリコール）ポリ（エチレングリコール−コ−プロピレングリコール）モノブチルエーテル、ポリ（プロピレングリコール）モノブチルエーテル、ジプロピレングリコール）ジメチルエーテル、エステルの場合は、酢酸メチル、酢酸エチル、乳酸エチル、２−メトキシエチル酢酸、２−エトキシエチル酢酸、２−ブトキシエチル酢酸、２−（２−メトキシエトキシ）エチル酢酸、２−（２−エトキシエトオキシ）エチル酢酸、２−（２−ブトキシエトキシ）エチル酢酸、グリコール二酢酸、トリエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールメチルエーテル酢酸（１−メトキシ−２−プロパノール酢酸）、プロピレングリコールエチルエーテル酢酸、
並びに、ケトンの場合はアセトン、メチルエチルケトン、２，４−ペンタンジオン、ジアセトンアルコール及びポリエーテルシラン（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１２３０を含む）が挙げられる。加えて、上記の成分のアジュバントとして、本発明の組成物にＣ１−Ｃ４アルコキシル化シラン化合物を任意に添加し、使用液中にＳｉ−Ｏ結合を提供してもよい。かかるアジュバント化合物は、以下の式で表すことができる。
【化３】
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式中、Ｒ４は１〜１０の炭素原子を有する一価の炭化水素基又はＯＲ５を表し、各Ｒ５はＣ１−Ｃ４アルキル基から独立に選択される。オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）又はメチルトリエトキシシランを使用してもよい。この化合物及び上記の式に包含される他の化合物を溶液中で加水分解し、Ｓｉ−Ｏ結合の供給源としてもよい。
【００１８】
本発明の典型的な方法は、水溶性ゾルと目的の金属表面を接触させる方法であって、当該水溶性ゾルは、（ａ）Ｓｉ及び／又はＣｅ酸化物粒子及び（ｂ）ウレイドシラン化合物を含有する。上記したように、当該ゾルは（ｃ）安定化剤及び（ｄ）任意のアジュバントを含有してもよい。
【００１９】
典型的なゾル組成物は、実質的にクロム酸不含有及び好ましくは実質的にリン酸不含有であり、（ａ）０．００１〜３６重量％のコロイド状金属酸化物又はシリカゾル粒子、（ｂ）０．０１〜８０重量％のウレイドシラン及びその加水分解物、（ｃ）約０．００〜２５重量％の任意の安定化添加剤、並びに、（ｄ）約０．００〜２５重量％の任意のアルコキシル化シラン化合物又はその加水分解物、その他、主に水及び微量のｐＨ調整剤量を含有する。組成物の重量は全体で１００重量％とする。ゾル組成物のｐＨは好ましくは約１〜７の範囲で変動してもよい。
【００２０】
以下の範囲（重量％）で成分を含有する組成物が最も好ましい。（ａ）０．００１〜１０重量％のＳｉ及び／又はＣｅ酸化物粒子、（ｂ）３〜６０重量％のウレイドシラン又はその加水分解物、（ｃ）１〜１５重量％の安定化剤、（ｄ）１〜１５重量％のアジュバント、その他主に水及び微量のｐＨ調整剤を含有する。
【００２１】
目的の金属表面にスプレー、浸漬又はローラーアプリケーションなどの方法で処理することができる。更に処理物を乾燥させ、当該金属表面への塗装又はその他のコーティング用途に備える。
【００２２】
本発明の化成又は不動態化処理は、上記の処理を施された表面１平方フィート当り約０．５ｍｇ超の化成コーティング重量となる態様で、上記の処理を施された表面に適用するのが好ましく、１平方フィート当り約２〜５００ｍｇの重量で適用するのが最も好ましい。商業的用途の場合、上記の調製物を約１〜１００重量％、好ましくは５〜７０重量％の濃度で含有する使用液を用いて、目的の金属表面を処理する。
【００２３】
本発明の他の一実施態様では、ウレイドシラン及びセリウムゾルを最初に混合する場合には、ＭｅＯＨのような危険な大気汚染物質が混合工程から排除される。この混合により発生するＭｅＯＨ又は他の揮発性物質の相当量を除去した後、安定化剤及び任意に水を反応混合物に添加することにより、生成物の安定性が強化される。安定化剤（特に水より高い沸点を有するもの）をＭｅＯＨの除去前に添加してもよい。
【実施例】
【００２４】
本発明の特定の実施態様の例示を目的として記載する以下の実施例を参照しながら本発明を説明するが、それらは本発明の範囲を限定するものと解釈すべきでない。
【００２５】
＜実施例１＞
以下の調製物を試験し、コロイド状金属酸化物シラン混合物の性能を検討した。シラン、コロイド状酸化セリウム及び水を混合して前処理溶液を調製した（表１Ａ）。
【００２６】
表１Ａ
【表１】
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Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（ＡＣＴ）の以下のコントロールパネル（冷圧延鋼（ＣＲＳ）及びＥＺ６０／６０電気亜鉛メッキ鋼（ＥＧ））を使用した。パネルを以下の通りに処理した。
洗浄：Ｋｌｅｅｎ  １８２を用い、４８．９℃、３分（ＣＲＳ）又は１分（ＥＧ）洗浄した。
リンス：水により表面から物質が除去されるまで、脱イオン水でパネル全体をリンスした。室温で、空気をもつパネルを乾燥させた。
前処理：パネルを浸漬した（５秒（ＣＲＳ）、３０秒（ＥＧ）、室温）。処理溶液を３０秒間、パネルから切った。
乾燥：ホットエアガンを使用してパネル表面上の溶液を乾燥させた。
【００２７】
パネルにＰＰＧインダストリーズ社のＷｈｉｔｅ  Ｐｏｌｙｃｒｏｎ  ＩＩＩ（ＡＧ４５２Ｗ３２２３）を塗装した。塗料を製造業者の明細書につき塗布し、硬化させた。塗装の後、パネルをＡＳＴＭ  Ｂ−１１７に従い９６時間にわたる中性塩水噴霧試験（ＮＳＳ）に供し、ＡＳＴＭ  Ｄ  １６５４（表１Ｂ）に従いクリープをｍｍ単位で評価した。性能を、リン酸亜鉛前処理して業界の標準的な鉄と比較して解析した。
【００２８】
表１Ｂ
ＮＳＳ曝露
クリープ（ｍｍ）
【表２】
2008537980.tif 000006
【００２９】
＜実施例２＞
以下を調製し、様々なシランの性能を比較した。前処理溶液を、シラン、コロイド状酸化セリウム（２０％活性、酢酸塩で安定化）、コロイダルシリカ及び水（表２Ａ）を混合することによって調製した。Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（ＡＣＴ）のパネルとして冷圧延鋼（ＣＲＳ）及びＧ７０／７０熱浸漬亜鉛鍍金鋼（ＨＤＧ）を用いた。パネルを以下の通り処理した。
洗浄：３％のＫｌｅｅｎ  １３２（ＧＥＷＰＴから市販）を用い、５４．４℃でスプレー塗布した（ＨＤＧでは１０秒、ＣＲでは３０秒）。
リンス：５秒、
水道水リンス：５秒、脱イオン水ブローして乾燥し、表面から水を除去した。
回転塗布による前処理：約３０〜４０ｍｌの前処理溶液をパネルの表面上へ注いだ。パネルを回転させ、余分な材料を遠心力により除去した。次いで暖かいエアガンを用い、金属表面上に残留する前処理溶液を乾燥させた。
【００３０】
前処理したパネルを以下の通りに塗装した。ＨＤＧ−ＰＰＧ  Ｔｒｕｆｏｒｍ  ＺＴ２  Ｂｌａｃｋ  ３ＭＢ７２６８９Ｉを塗装した。ＣＲＳ−Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ  Ｌｉｇｈｔｉｎｇ  Ｆｉｘｔｕｒｅ  Ｗｈｉｔｅ  ＰＷ８Ｒ３０７０８を塗装した。製造業者の説明書に従い塗料を塗装し、硬化させた。
【００３１】
更に塗装したパネルをＡＳＴＭ  Ｂ１１７に基づく中性塩水噴霧試験（ＮＳＳ）に供した。ＡＳＴＭ  Ｄ１６５４（表２Ｂ）に従い、パネルをその後塩水噴霧に対する所定時間曝露し、かき傷からのクリープ（ｍｍ）を測定して耐食性を評価された。
【００３２】
表２Ａ
調製物
【表３】
2008537980.tif 000007
注：サンプルＢからＧでは、酢酸を添加し、処理溶液のｐＨを４．０〜４．３に調整した。
【００３３】
Ｃａｂｏｓｐｅｒｓｅ  Ａ２０５：１２％の活性コロイド状シリカ
Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１５２４：γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン
Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１１００：γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１８６：β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１６３７：δ−アミノヘキシルトリメトキシシラン
Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１１１０：γ−アミノプロピルトリメトシキシラン
【００３４】
表２Ｂ
ＮＳＳ曝露
クリープ（ｍｍ）
【表４】
2008537980.tif 000008
ＮＡ：評価不能。パネルを、曝露時間収量前に取り外した。
【００３５】
＜実施例３及び４＞
γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン＋コロイド状酸化セリウムをベースとする前処理液の安定性を改善する、安定化剤の能力を示すために、安定化剤の添加の有無において濃縮溶液を調製し、溶液の沈殿又はゲル化が発生するまでの日数を測定した（表３及び４）。
【００３６】
表３
添加剤の安定化効果
【表５】
2008537980.tif 000009
＊沈殿し、上部に上澄液が生じた。
Ｄｏｗａｎｏｌ  ＰＭは１−メトキシ−２−プロパノールである。
【００３７】
＜実施例４＞
安定水溶液の調製を可能にする材料を検討するために、更にサンプルを調製した（表４）。実施例３のように、溶液をモニターし、沈殿又はゲル化が発生するまでの日数を決定した。
【００３８】
表４
付加的な安定化剤の効果
【表６】
2008537980.tif 000010
Ａ−１２３０はポリエーテルシランである。Ａ−１１１０はγ−アミノプロピルトリメトキシシランである。Ａ−１１００はγ−アミノプロピルトリエトキシシランである。Ｄｏｗａｎｏｌ  ＰＭは主に１−メトキシ−２−プロパノールを含んでなる。
【００３９】
＜実施例５＞
危険な大気汚染物質の存在を最小化し、本発明のＣｅＯ２／ウレイドシランゾルの安定性を強化するため、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシランの加水分解から形成されるメタノールを除去した。すなわち、１５０ｇのＳｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１５２４（γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン）、５０ｇのコロイド状ＣｅＯ２酢酸塩溶液（Ｒｈｏｄｉａ）及び１０ｇのＳｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１２３０（ポリエーテルシラン）を３２ｏｚジャーに添加し、２０分間混合した。混合後、３６５ｇの脱イオン水を撹拌しながら添加し、続いて２５．４ｇの２−メチル−２，４−ペンタンジオール（ヘキシレングリコール、水銀）を添加した。メタノールを〜４０℃及び１５０〜６０ｍｍＨｇの条件で反応混合物から除去し、続いて常温で窒素パージし、清澄な黄色の溶液３６２ｇを得た。これは、材料２３８ｇ（おそらくメタノール及び水）が除去されたことを示す。次いで１３８ｇの脱イオン水を添加し、活性のウレイドプロピルシラン化合物（γ−ウレイドプロピルトリメトキシシランの３０％水溶液の等量のシラン含有）、１０％のＣｅＯ２（２０％の固体）及び５％のヘキシレングリコールを含有する水溶液を得た。
【００４０】
次いで１５ｇの１−メトキシ−２−プロパノール（Ｄｏｗａｎｏｌ  ＰＭ）を添加し、この混合物を分析した結果、ＭｅＯＨが０．３％のみ含まれることが明らかとなった。非揮発性物の含量はＡＳＴＭ  Ｄ−２３６９で測定した結果２６．８％であった。
【００４１】
以下の調製物を調製し、コロイド状酸化セリウム＋シラン溶液の性能に対する安定化剤の衝撃を評価した。
【００４２】
＜実施例６＞
前処理濃縮物を、実施例５に記載の方法を用いてシラン、コロイド状酸化セリウム、水及び添加剤（Ｄｏｗａｎｏｌ  ＰＭ、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１２３０）を混合して調製した（表６Ａ）。
【００４３】
表６Ａ
【表７】
2008537980.tif 000011
ＡＣＴ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓの冷圧延鋼（ＣＲＳ）、及びＧ７０加熱浸漬亜鉛鍍金鋼（ＨＤＧ）、及びＱ  ｐａｎｅｌ  ３１０５合金アルミニウムを以下の通りに処理した。
洗浄：Ｋｌｅｅｎ  １３２を用い、１３０°Ｆで、ＨＤＧでは５秒間、ＣＲＳでは３０秒間、及びアルミニウムでは５秒間スプレーした。
リンス：脱イオン水で５秒。パネルを室温で空気乾燥。
前処理：治療前濃縮物を１０重量％まで脱イオン水で希釈し、逆ロールコーティングで塗布した。
乾燥：パネル表面上の溶液をホットエアガンを使用して乾燥させた
【００４４】
冷圧延鋼パネルに、Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ社のｌｉｇｈｔｉｎｇ  ｆｉｘｔｕｒｅ  ｗｈｉｔｅ（ＰＷ８Ｒ３０７０８）を塗布した。アルミニウムパネルに、Ｖａｌｓｐａｒ社の熱硬化性白色ポリエステル（９１１０１−７６４４１）を塗布した。熱浸漬亜鉛めっきパネルに、ＰＰＧインダストリーズ社のｂｌａｃｋ  Ｔｒｕｆｏｒｍ  ＺＴ２（３ＭＢ７２６８９Ｉ）を塗布した。製造業者の説明書に従い塗料を塗布し、硬化させた。塗装後、ＣＲＳ及びＨＤＧパネルをそれぞれ３３６時間及び５００時間ＡＳＴＭ  Ｂ−１１７に従い、中性塩水噴霧試験（ＮＳＳ）に供した。また、アルミニウムパネルを５００時間、ＡＳＴＭ  Ｂ  １１７−９７付録Ｉに従い、酢酸酸性塩水噴霧（ＡＡＳＳ）に供した。次いで全てのパネルを、ＡＳＴＭ  Ｄ  １６５４（表６Ｂ、Ｃ、Ｄ）に従い、クリープ（ｍｍ）に関して評価した。
【００４５】
表６Ｂ
ＮＳＳ曝露
ＣＲＳクリープ（ｍｍ）
【表８】
2008537980.tif 000012
【００４６】
表６Ｃ
ＮＳＳ曝露ＨＤＧ
クリープ（ｍｍ）
【表９】
2008537980.tif 000013
【００４７】
表６Ｄ
ＡＡＳＳ曝露アルミニウム
クリープ（ｍｍ）
【表１０】
2008537980.tif 000014
【００４８】
本発明を具体的な実施例に基づき詳述したが、本発明はかかる開示された実施的態様に限定されないと理解すべきである。言い換えると、本発明は本願明細書に記載しなかった任意の改良、変更、置換又は等価物への再構築が可能であるが、それらは本発明の技術的思想及び範囲内に包含される。すなわち本発明は前述の説明の態様に限定されることはない。
【手続補正書】
【提出日】平成20年1月15日(2008.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ウレイドシランの部分的若しくは完全な縮合物、
（ｂ）コロイド状酸化物粒子、及び
（ｃ）水、を含んでなる組成物
【請求項２】
前記ウレイドシラン（ａ）が以下の一般式（ＩＩ）で表される、請求項１記載の組成物。
【化１】
2008537980.tif 000016
（式中、各Ｒは独立に水素、炭素原子数１〜６のアルキル基、シクロアルキル基、炭素原子数１〜６のアルケニル基、アリーレン基又はアルカリーレン基であり、
Ｒ１は置換若しくは非置換の脂肪族若しくは芳香族基であり、
Ｒ２は炭素原子数１〜１０の一価の炭化水素基であり、
Ｒ３は各々独立に水素、直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、アルコキシ置換された直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は直鎖状若しくは分岐状のアシル基からなる群から選択され、
ａは０、１又は２である。）
【請求項３】
前記コロイド状酸化物が酸化セリウム、シリカ又はそれらの混合物である、請求項１記載の組成物。
【請求項４】
（ａ）の量が約０．０１〜８０重量％であり、（ｂ）の量が約０．００１〜３６重量％である、請求項１記載の組成物。
【請求項５】
前記組成物中に危険な空気汚染物質及び／又は揮発性物質が実質的に含まれない、請求項１記載の組成物。
【請求項６】
転換若しくは不動態化コーティングを形成するための金属表面の処理方法であって、前記金属表面を、
ａ）ウレイドシランの部分的若しくは完全な縮合物、
ｂ）コロイド状酸化物又はシリカ粒子、
ｃ）水、及び
ｄ）任意の、ウレイドアルコキシシラン（ａ）と異なるアルコキシシラン化合物であるアジュバント、を含んでなる組成物と接触させることを含んでなる方法。
【請求項７】
前記ウレイドシラン（ａ）が以下の一般式（ＩＩ）で表される、請求項６記載の方法。
【化２】
2008537980.tif 000017
（式中、各Ｒは独立に水素、炭素原子数１〜６のアルキル基、シクロアルキル基、炭素原子数１〜６のアルケニル基、アリーレン基又はアルカリーレン基であり、
Ｒ１は置換若しくは非置換の脂肪族若しくは芳香族基であり、
Ｒ２は炭素原子数１〜１０の一価の炭化水素基であり、
Ｒ３は各々独立に水素、直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、アルコキシ置換された直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は直鎖状若しくは分岐状のアシル基からなる群から選択され、
ａは０、１又は２である。）
【請求項８】
前記コロイド状酸化物が酸化セリウム、シリカ又はそれらの混合物である、請求項６記載の方法。
【請求項９】
前記転換又は不動態化コーティングが、前記表面に１平方フィートあたり約０．５ｍｇ超で存在する、請求項６記載の方法。
【請求項１０】
前記組成物中に危険な空気汚染物質及び／又は揮発性物質が実質的に含まれない、請求項６記載の方法。
【国際調査報告】
2008537980.tif 000018
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2008537980.tif 000020