(57)【要約】  スリップ、パンティ、ズボン、および主にタイツのような編み製品は、股下領域（Ｋ）を通り抜ける少なくとも一対の対向する編み上げ部分（１Ａ、１Ｂ、２Ａ、３Ａ）を用いて股下領域（Ｋ）において閉じられる。  この製品は、胴体部分の縁から少なくとも一対の編み上げ要素によって脚の部分の編み作業に達するまで編まれることができ、あるいは脚の部分から少なくとも一対の編み上げ部分によって編むことができ、胴体部分の縁で終了する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部分および脚部分から成るスリップ、パンティ、ズボン、および主にタイツのような編み製品であって、股下領域（Ｋ）において、前記股部（Ｋ）を通り抜ける少なくとも一対の対向する編み上げ要素（１Ａ、１Ｂ、２Ａ、３Ａ）によって閉じられることを特徴とする編み製品。
【請求項２】
前記一対の編み上げ部分（１Ａ）および編み上げ部分（１Ｂ）が符号（１）を付けた胴体部分の対向する半分にあり、先端（Ｖ）が一方を他方に接して配向されることを特徴とする、請求項１に記載の編み製品。
【請求項３】
前記一対の編み上げ部分（２Ａ）および編み上げ部分（３Ａ）が、脚の部分（２）および脚の部分（３）の周りの一周の囲まれた部分に鏡に映ったように設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の編み製品。
【請求項４】
前記編み上げ部分（１Ａ、１Ｂ、２Ａ、３Ａ）がその先端に向かって狭くなっていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の編み製品。
【請求項５】
前記胴体部分（１）における前記編み上げ部分（１Ａ）および前記編み上げ部分（１Ｂ）の限定繋ぎ部（Ｈ１Ａ）および限定繋ぎ部（Ｈ１Ｂ）が、足の部分（２）および足の部分（３）の前記編み上げ部分（２Ａ）および前記編み上げ部分（３Ａ）の囲まれた限定繋ぎ部（Ｈ２Ａ）および限定繋ぎ部（Ｈ３Ａ）と結合されることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の編み製品。
【請求項６】
前記胴体部分（１）の前記編み上げ部分（１Ａ）および前記編み上げ部分（１Ｂ）のうちの少なくとも１つが、前記胴体部分（１）の方へ延伸する付加的な編み上げ部分（４）と連続することを特徴とする、請求項１から５に記載の編み製品。
【請求項７】
前記編み上げ部分（１Ａ、１Ｂ、２Ａ、３Ａ）が、前記胴体部分（１）および脚の前記部分（２）および前記部分（３）と異なる材料から作られていることを特徴とする、請求項３に記載の編み製品。
【請求項８】
前記股下領域（Ｋ）において、３つの編み上げ部分（１Ａ、２Ａ、３Ａ）があり、それらのうちの１つが前記胴体部分（１）にあり、それらのうちの２つが脚の前記部分（２）および前記部分（３）上に対向する方向に設けられることを特徴とする、請求項１、３、５、６、７のいずれかに記載の編み製品。
【請求項９】
模様を付けられることを特徴とする、請求項１から８までのいずれかに記載の編み製品。
【請求項１０】
脚の部分（２）および脚の部分（３）が、編まれて閉ざされたつま先（６）およびつま先（７）を備えるストッキングの形状を有することを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の編み製品。
【請求項１１】
編み作業が前記胴体部分の縁から開始し、少なくとも一対の編み上げ部分を編むことにより継続し、最後に前記脚が編まれることを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の製品の編み作業の方法。
【請求項１２】
最初は前記脚が編まれ、次いで少なくとも一対の編み上げ部分が編まれ、前記編み作業が前記胴体部分の前記縁で終了することを特徴とする、請求項９に記載の製品の編み作業の方法。
【請求項１３】
前記胴体部分、前記脚、および前記編み上げ部分が、二枚ベッド横編み機を使用しながら逆走によって編まれることを特徴とする、請求項９または１０に記載の製品の編み作業の方法。
【請求項１４】
前記脚が針状ころの両方の回転走行によって編まれ、少なくとも一対の対向する編み上げ部分が前記針状ころの両方の逆走によって編まれ、同様に前記胴体部分が針状ころの逆走によって編まれることを特徴とする、ダブルロール編み機を用いた請求項９または１０に記載の製品の編み作業の方法。
【請求項１５】
前記胴体部分の前記編み上げ部分が、その縁線で、前記脚の前記一対の編み上げ部分の直接的に関連する縁線と徐々に結合されることを特徴とする、請求項１２に記載の製品の編み作業の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ズボン、スリップ、パンティ、および主にタイツのような編み製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
既知の技術水準によると、関連タイプの編み製品（具体的にはタイツ）は、２つの脚が別個に編まれ、その結果これらがその上方部分でストレートカット（straight-cut）され、次いでそれらが互いに縫製され、それで胴体部分が造られるように製造される。この製造技術はかなり開発され、非常に複雑な機械（通常、自動式または半自動式の編物機械）がこの技術の遂行のために開発された。この方法で製造されたタイツの主な欠点は、２つの脚および目の詰んだ部分（the tight part）の相互結合箇所において３つのホースが事実上一箇所に結合され、この箇所は着用中に極端に荷重を掛けられ、継ぎ目の損傷が生ずることが多い。また他の重大な欠点は、パンティ部分（主に婦人用タイツの場合）の継ぎ目が著しく美的でないという事実である。
【０００３】
タイツの典型的な製造の主要な欠点を排除するために、脚および胴体の結合箇所にゴアー（gore）を縫製する技術が開発された。ゴアーをもって縫製することにより、この主要な欠点が事実上十分に排除された。しかし、これはまだ受け入れられる水準まで自動化されていない技術であり、したがって生産サイクルに望ましくない手動作業をもたらし、製造工程を停滞させる。また、継ぎ目の美しさが不十分であるという問題が依然として未解決であった。
【０００４】
やがて、パンティ部分を互いに縫製する必要性を伴わずに一つのピース（one piece）からタイツを製造するように適合された小径編み機（the small-diameter knitting machines）が開発された。この編み機にはいくつかのカテゴリが存在し、したがって製品についても同様である。
【０００５】
これらの製品の基本的なカテゴリとして、タイツ（編物業界の専門用語でその製造は「つま先からつま先への編み作業（knitting from toe to toe）」と呼ばれる。）を考えることができる。このグループの製品の場合、製造は、脚のうちの一方のつま先を編むことによって開始され、ウエストのくびれを同時に造りながら胴体部分を編むことが続き、他方の脚を編むことによって終了する。また、胴体部分がより大きなパンティ部分を得るという目的で逆走（reverse run）によって編まれた場合の解決策も知られていた。しかし、このカテゴリの製品は、排除することに成功せずこの製品が徐々に市場を去る理由であった１つの重大な欠点を示した。典型的なタイツの場合、胴体部分の編織地のラインは脚部分に平行であり、胴体の編織地の縦列の数は脚部分の縦列の数の２倍である。パンティの丈は事実上無制限であるが、このカテゴリ「つま先からつま先への編み作業」の製品の場合、胴体部分の編織地のラインは脚の編織地のラインに事実上直角である。この編織地の縦列の数（この場合、この数はパンティの丈に決定的である。）は脚の縦列の数よりもさらに少なく、これにより胴体部分の丈が不十分になる。このことが、このカテゴリの製品が市場でその永久的な地位を見出せなかった主な理由である。
【０００６】
２つの針状ころを備える小径編み機によって製造されたタイツは、他のカテゴリの製品を代表した。このカテゴリの１つの製品は、両方の針状ころに同時に逆走（reverse run）を適用することにより上方部分を編むことによって編み作業が開始するようにして製造された。胴体部分を編んだ後、回転走行（rotation run）により脚の両方が同時に編まれ、上方ころで編まれた脚は底部針状ころで編まれた脚の中空部に抜き取られる。このタイツの主な欠点は、脚の両方を胴体部分と結合する箇所が編織地を大変引き裂きやすいことであり、編み機を適切に考えても編織地に要求される適性に達することができず、脱皮された表面糸（exuviated face thread）を有するパターンおよび強化されたパターンを開発できなかった。また、胴体部分が針状ころの回転走行（rotation run）によって編まれる場合、針状ころの両方の円周部分上でホースが互いに編まれ、次いで切り分けられるという異なる解決策も知られている。しかし、このような継ぎ目の品質は不十分であり、やがて見込みのあるいかなる用途も見出せなかった。
【０００７】
また、それぞれ装置プレート（device plate）を用い特別な脱皮ジャッキ（exuviation jacks）を用いて、シングルロール編み機（single-roll knitting machines）によって製造された製品のカテゴリも知られている。このカテゴリの製品の場合、通常、最初は脚のうちの１つが編まれ、そのときに針状ころの円周の約半分が非作動位置のジャッキまで移送され、次いで第２の脚の編み作業があとに続いた。第２の脚の編み作業が終了した後、繋ぎ部（links）が円周のその部分から降ろされ、そこにジャッキまで移送された第１の脚の繋ぎ部（links）が配置された。次いで、脚の両方の編み作業のために使用されたように編み針の全数を用いて胴体部分の編み作業があとに続いた。また、装置プレート（device plate）を用いて前記円周の一部から編織地を取り去ることによって作られる空間が閉じられた場合の技術的な解決策も知られている。このカテゴリの製品の主な欠点には、製品の胴体部分の編織地の縦列の数が不十分であり、主として製品の美的価値が低いことがある。
【０００８】
継ぎ目のない編物製品（例えばタイツ）は、理論的にならびに実際的にもポピュラーな二枚ベッド編み機（double-bedded knitting machines）によって製造することもできる。しかしこの機械は、主として小径編み機に比べて横編み機（flat knitting machines）の生産性が低く、タイツの場合製品パフォーマンスの品質が不十分であるため実際の製造において使用されなかった。
【０００９】
ボクサー、パンティ、スリップ等のような下着タイプの編物は、事実上２つの方法で製造される。第１の（実際には典型的な）方法は、例えば大径編み機（large-diameter knitting machines）により半製品を製造し、この半製品を直接的に関連する形状に裁断し、その結果最終製品を縫製することを含む。しかし、この典型的な製造方法は、自動化の水準が低くて手作業の割合が高く、ならびに、主として臀部域における継ぎ目が製品の残りの部分と著しく異なる嵩および伸縮性を有してそれらが上着の下に認識できるという、しばしば望ましくない事実を含むいくつかの欠点を有する。下着の伸縮性の増大を目指す努力は、半製品（semi-product）を中径編み機（medium-diameter knitting machines）で製造する場合に生産技術を導入する原因となった。次いで、半製品が主要な編織地から切り離され、その縁が縫製される。しかし、この方法で製造された下着でさえも上で詳細に記した不利な特徴を示し、さらに、高価な投入素材の実に重大な技術的浪費を生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、下着タイプのこのような継ぎ目のない編み製品を造ること、および現在の技術的解決策の欠陥を最大限に排除するような直接的に関連するその製造方法を見出すことである。
【００１１】
次いで本発明の目的は、製品を二枚ベッド横編み機（flat double-bedded knitting machines）ならびにダブルロール編み機（double-roll knitting machines）によって編まれる製品である。これにより、主として股下領域が互いに対向して配置された少なくとも一対の編み上げ要素によって閉じられるという事実に基づく、本発明による継ぎ目のない編み製品でかなり達成できる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による継ぎ目のない編み製品の主要な利点は、３つのホースが一点に互いに結合されるのではなくて両脚および胴体部分の一体部分となる編み上げ部分から成る領域の周囲に沿って互いに結合されることである。これは、編織地の等しくてバランスのとれた張力を同時に配置して製品の解剖学的形状に到達できることを意味し、このことは相互結合箇所において製品が破られないことを意味する。他の利点は、製品の個々の部分を製造するために異なる特性を有する材料、例えば編み上げ部分の中まで詰まったコットン、胴体部分のエラストマー（elastomere）と組み合わさった目の細かいコットン、および脚の合成材料などの混合物を使用することが非常に容易であることを含む。本発明により製造された製品は、継ぎ目がないため臀部によく知られた望ましくない変形を生じない。これは事実上、上着の下に認識できないことを意味する。本発明による製品の他の利点は、編物機械の唯一のタイプ、例えば、高水準の生産自動化、事実上無視し得る技術的浪費、高い美的価値、および比較的小さい生産コストについての可能性を備えた専用のダブルロール小径編み機（a special double-roll small-diameter knitting machine）を容易に作ることを含む。
【００１３】
スリップのような製品の簡単な編み作業の場合、一対の編み上げ要素が胴体部分の対向する側面にあり、その先端が一方を他方に接して配向される場合に有利であるように思われる。
【００１４】
脚が股下部分で互いからより離れることが望ましい場合、一対の編み上げ部分が脚の円周の囲まれた部分にミラーレイアウト（mirror layout）に配置されることが重要である。
【００１５】
股部における編み製品形状の出来映えという見地から、編み上げ部分がその先端の方向に狭くなることが好適である。
【００１６】
胴体部分の編み上げ部分の縁線が、脚の編み上げ部分の隣接する縁線と結合されるのが好適である。なぜならこれは胴体部分を脚と縫製することを排除し、同時に継ぎ目を有する製品の変形を排除するからである。このことは着用製品の外観を改善する。
【００１７】
編み上げ部分の大きな表面およびより高い被覆能力が要求される場合、胴体部分の編み上げ部分の少なくとも１つが、前記胴体部分の方への付加的な編み上げ部分に連続することが好適である。
【００１８】
着用の快適さを改良するために、主としてタイツの場合、編み上げ部分が胴体部分および脚と異なる材料で作られることが好適である。
【００１９】
製品の美的水準という見地から、編み製品は模様を付けられることが好適である。
【００２０】
次いで生産の見地から、タイツについて脚がストッキング形状でありつま先で閉じている場合、すべてのおよびいかなる他の仕上げ作業も省略するのが好適である。
【００２１】
本発明による編み製品の製造の簡単な方法の要点では、編み作業が胴体部分の縁から始まり、少なくとも一対の編み上げ部分を編み、その結果脚を編むことが続くことを述べている。これは縫製することができる開始部（non-unsewable beginning）を有する高品質のダブルの縁に達することができる事実のおかげでまさに好適である。
【００２２】
しかしタイツの編み作業の場合には、最初は脚を編み、次いで少なくとも一対の編み上げ部分が編まれ、編み作業工程は胴体部分の縁で終了することが有利であり、なぜならこのような場合は、機械により直接的につま先を閉じることができるからである。
【００２３】
二枚ベッド横編み機（flat double-bedded knitting machine）による編み作業の場合には、胴体部分、脚、ならびに編み上げ部分は、二枚ベッド横編み機（double-bedded flat knitting machine）を使用しながら逆走（reverse run）によって編まれることが好適である。
【００２４】
二枚ベッド編み機（double-bedded knitting machine）での本発明による編み製品の製造の好適な方法は、脚が針状ころの両方の回転走行（rotation run）によって編まれ、少なくとも一対の対向する編み上げ部分が針状ころの両方の逆走（reverse run）によって編まれることと、胴体部分のための針状ころの逆走（reverse run）に基づく編み作業手順とに基づくことである。
【００２５】
製品を縫製しないということを考慮すると、胴体部分の編み上げ部分は、脚の一対の編み上げ部分の隣接する縁線と共にその縁線により徐々に結合されることが好適である。
【００２６】
本発明による継ぎ目のない編み製品の利点の１つは、製品が手編み作業に基づいて、または二枚ベッド横編み機（double-bedded flat knitting machine）ならびにダブルロール小径編み機（double-roll small-diameter knitting machine）によって製造できることに特徴がある。
【００２７】
本発明による継ぎ目のない編み製品をダブルロール小径編み機（double-roll small-diameter knitting machine）により製造するつもりならば、これは主に、脚が縦方向のストリップ（longitudinal strips）についていかなる些細な跡形もなく針状ころの両方の典型的な回転走行（rotation run）によって編まれ得ることのおかげで好適であろう。生産コストは典型的な生産技術と十分に匹敵し、同時に本発明による継ぎ目のない編み製品は、従来知られている技術状態により製造されたよく知られる製品と比べて、新しく、より良好な特性を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
添付の図面を用いながら本発明を詳細に説明する。図１によるサンプル（sample version）の編み製品（パンティのタイプ）は、可撓性の縁５で終わる胴体部分１、ならびに付加的な裁縫なしに機械で直接的に有利に閉じられるつま先６およびつま先７で終わる一対の脚の部分２および部分３を含む。股下部分Ｋにおいて胴体部分１ならびに脚２および脚３は、このサンプルにおいて、図５に示すように股下領域Ｋを閉じる４つの編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａにより相互に結合される。この場合、編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂは２個であり、これらは胴体部分１の一体部分を形作り、胴体部分１を拡張する。編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂは、一方の編み上げ部分１Ａが胴体部分１の前面に配置され、他方のものが胴体部分１の背部に配置されるように胴体部分１の円周の対向する半分に配置される。この場合編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂは、楔形であり、下に詳述するように何らかの他の形状でも可能であるが、常にその先端Ｖの方向に狭くなるように形成される。また脚２および脚３は、一対の編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａ（脚２および脚３のそれぞれに１つの部分）を含むが、この編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａは、鏡に映ったような位置に円周の隣接する部分に配置され、編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂの位置に関して９０°だけ部分的に回転される。編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの形状は、編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂの形状と同様であり、すなわちその先端Ｖの方向に狭くなるが、対称形である必要はなく、これは編み上げ部分１Ａに隣接するそれらの部分が編み上げ部分１Ｂに隣接する部分と異なってもよいことを意味する。
【００２９】
編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａは、それらの縁に相互に結合されることによって股下領域Ｋを閉じるが、同時にこれらは、股下領域Ｋにおける脚２と脚３との間の距離Ｌを、編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａなしの距離に比べて増加させる。脚２と脚３との間の距離Ｌの増加は、主として編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａにより影響され得る。
【００３０】
この文書の先のセクションで強調したように、本発明は、胴体部分１および場合によってはその上に脚２および脚３から成る、集合名詞的に下着と呼ばれる編み製品のグループに有利に適用できる。この基本的な説明を編み製品のグループの１つ（タイツ）について行う。
【００３１】
図６は、脚２および脚３に編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの編み作業による結合部のサンプル（sample version）を示し、この編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３ＡはラインＯの数の減少に伴い滑らかな組織で作られる。機械による製造の間、編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの形状は、実際に編物機械の図柄設定機構の特性によってのみ限定され、このことは、縁線Ｈ２Ａおよび縁線Ｈ３Ａがサンプルのように直線に配置され得るが、同様に任意の曲線にも配置され得ることを意味する。編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの形状は、あらゆる場合に対称形である必要はなく、所与の製品に関して具体的な要求事項にのみ依存する。
【００３２】
図７に、胴体部分１の編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂの編み作業による結合部のサンプル（sample version）を、編み上げ部分が実際にゴアー（gore）の形状に造られるように、ラインＯの除去に伴う滑らかな組織から示し直す。縁線Ｈ１Ａおよび縁線Ｈ１Ｂならびに編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂの形状に関する限り、脚２および脚３の編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの場合と同様であると言うことができる。本発明による編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａのサンプル（sample version）の相互結合部の編物組織が図８に詳細に示され、この図８は主として、この結合部がいかなる継ぎ目もなく縫製され得ることを示す。
【００３３】
図２、図３、および図４に明確に、概略的に示すように、本発明はタイツだけではなく他のタイプの製品にさえも容易に適用できる。このような場合、脚２および脚３のラインの数は、縫製することができない開始部（the unsewable beginning）の中に針を編み入れるために必要な最小限に限定されるであろう。また、本発明は典型的なパンティ、それぞれ様々な形状のスリップに有利に適用できる。編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａの面積を増加させる必要がある場合、図８に示すような方法で編み上げ部分１Ａの上方に、主として製品の前面部分に付加的な編み上げ部分４を用いて上述の編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａを完全にすることができる。簡単な製品（例えばスリップ）についての編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａの数は、付加的な編み上げ部分４などを用いて、胴体部分１の２つの編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂ、または３つの編み上げ部分１Ａ、編み上げ部分２Ａ、編み上げ部分３Ａに限定できる。
【００３４】
本発明による継ぎ目のない編み製品の大きな利点の１つは、異なる編み作業の技術、例えば手編み作業、二枚ベッド編み機による編み作業、専用のダブルロール小径編み機による編み作業によってそれぞれ製造できることである。
【００３５】
二枚ベッド編み機を用いた本発明による編み製品の製造の手順は図９を基礎として説明できる。製品の編み作業は例えば脚２の初期ラインＰ２から開始する。脚２の編み作業は、編み上げ部分２Ａを編むことにより終了するが、その半分は前部ベッドの編み針で編まれ、編み上げ部分２Ａの他の半分は後部ベッドの編み針で編まれる。編み上げ部分２Ａを含む脚２を編んだ後、製品の編み作業は、編み上げ部分３Ａを含む脚３を編むことにより継続することになるが、脚３および編み上げ部分３Ａは、実際には編み上げ部分２Ａを有する脚２の鏡像（a mirror display）である。編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａを含む脚２および脚３の両方を編んだ後、編み作業は例えば、前部ベッドの編み針を用いて胴体部分１の編み上げ部分１Ａを編むことにより継続し、編み上げ部分１Ａの縁線Ｈ１Ａは、編み上げ部分２Ａの縁線Ｈ２Ａ、および編み上げ部分３Ａの縁線Ｈ３Ａの部分と徐々に結合されることになる（これは前部ベッドの編み針で編まれる）が、この場合、編み上げ部分１Ｂの縁線Ｈ１Ｂは、編み上げ部分２Ａの縁線Ｈ２Ａ、および編み上げ部分３Ａの縁線Ｈ３Ａの部分と徐々に結合されることになる（これは後部針ベッドの編み針を用いることによって編まれる）。胴体部分１の編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂの両方を編み、縁線Ｈ２Ａおよび縁線Ｈ３Ａで縁線Ｈ１Ａおよび縁線Ｈ１Ｂを結合した後、胴体部分１が編まれることになる。
【００３６】
ダブルロール小径編み機を用いた本発明による継ぎ目のない編み製品の製造の手順が、図１０、図１１、および図１２に個々の段階について示されている。この場合、針状ころの両方の回転走行（rotation run）を用いることによって、つま先から脚２および脚３の同時編み作業が開始する。脚２および脚３の全長を編んだ後、この編み機は、典型的なストッキングの場合にかかとの第１のゴアーを編む場合と同様に、針状ころの逆走（reverse run）を用いることによって編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの両方の同時編み作業を開始する。編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの編み作業を終了した後、脚３は脚２の中空部に移動されるが、これは依然として上方ころの編み針の上のままである。結果として得られる脚２および脚３の相互の位置が図１１に示される。次いで、胴体部分１の編み上げ部分１Ｂの編み作業が針状ころの逆走（reverse run）を使用することによって開始するが、編み上げ部分１Ｂの一方の半分は底部針状ころで編まれ、編み上げ部分１Ｂの他方の半分は上方針状ころで編まれる。同時に編み上げ部分１Ｂの縁線Ｈ１Ｂが、自動的に編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａに関連する縁線Ｈ２Ａおよび縁線Ｈ３Ａと一緒に編まれる。編織地の造られた部分の両方は空気によって下方針状ころに放出される。図１２は、より良い考え方を得るためだけであるが、両方の脚２および脚３から分離された適切な編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂを有する胴体部分１を示す。編み上げ部分１Ｂの編み作業を終了した後、編み上げ部分１Ａが同様な方法で編まれることになるが、この場合、縁線Ｈ１Ａが、編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの残りの縁線Ｈ２Ａおよび残りの縁線Ｈ３Ａと徐々に結合されることになる。最後の作動は、針状ころの両方の戻り運動（return movement）による胴体部分１の編み作業を含むことになる。編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂの場合と同様に胴体部分１を編むときに、一方向の針状ころの回転について、例えば下方針状ころの編み針が作動するが、針状ころの反対の運動の間は、上方針状ころの編み針が作動する。編み作業の作業場は下方針状ころと上方針状ころとの間で周期的に切り替わる。
【００３７】
既に強調してきたように本発明による編み製品は、今までの技術状態を考慮して、多くの新しい特性および利点を有する。最も重要なものには、主として、編み製品がミシンによって作られるいかなる継ぎ目もなく完全な解剖学的形状を有することがある。継ぎ目がないという事実により、この編み製品は臀部の変形を生じず、事実上、上着の下に認識できない。この編み製品は編織地でのみ作られるので申し分なく柔軟で、異なる特性を有する初期の材料を適切に組み合わせることができる。製造工程では無視してよい浪費量しか生じず、その生産は高度の自動化を特徴とし、主として専用のダブルロール小径編み機を用いる場合に経済的である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、パンティ、スリップ、ズボン、および主にタイツのような製品を編むために設計される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】婦人用または子供用タイツとしてのサンプル（sample version）の編み製品を示す図である。
【図２】パンティの形の編み製品を示す図である。
【図３】スリップの形の編み製品を示す図である。
【図４】付加的な編み上げ部分を有するズボンを示す図である。
【図５】股部を編み上げ部分により閉じることを示す図である。
【図６】脚の両方の一体部分となる編み上げ部分について編み作業による結合の詳細を示す図である。
【図７】パンティ部分の一体部分となるゴアー（gore）について編み作業による結合の詳細を示す図である。
【図８】両脚の一体部分となる２つの編み上げ部分をパンティ部分の一体部分となる２つの編み上げ部分と相互に結合することを基礎として確立された編み製品の、股下領域での編み作業による結合の詳細を示す図である。
【図９】二枚ベッド編み機による編み作業の場合の分解された状態の編み製品を示す図である。
【図１０】ダブルロール編み機による編み製品を製造するステップを示す図である。
【図１１】ダブルロール編み機による編み製品を製造するステップを示す図である。
【図１２】ダブルロール編み機による編み製品を製造するステップを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年12月27日(2007.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部分および脚部分から成るスリップ、パンティ、ズボン、および主にタイツのような編み製品であって、股下領域（Ｋ）において、前記股下領域（Ｋ）を通り抜ける少なくとも一対の対向する編み上げ部分（１Ａ、１Ｂ、２Ａ、３Ａ）によって閉じられることを特徴とする編み製品。
【請求項２】
前記一対の編み上げ部分（１Ａ）および編み上げ部分（１Ｂ）が符号（１）を付けた胴体部分の対向する半分にあり、先端（Ｖ）が一方を他方に接して配向されることを特徴とする、請求項１に記載の編み製品。
【請求項３】
前記一対の編み上げ部分（２Ａ）および編み上げ部分（３Ａ）が、脚の部分（２）および脚の部分（３）の周りの一周の囲まれた部分に鏡に映ったように設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の編み製品。
【請求項４】
前記編み上げ部分（１Ａ、１Ｂ、２Ａ、３Ａ）がその先端に向かって狭くなっていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の編み製品。
【請求項５】
前記股下領域（Ｋ）の前記一対の前記編み上げ部分（１Ａ、１Ｂ、または２Ａ、３Ａ）のうちの１つにおいて、限定繋ぎ部（Ｈ１Ａ、Ｈ１Ｂ、またはＨ２Ａ、Ｈ３Ａ）が、編み製品の前記隣接する部分（１、または２、３）に直接的に編まれていることを特徴とする、請求項１に記載の編み製品。
【請求項６】
前記股下領域（Ｋ）が、前記胴体部分（１）の延長部として作られる一対の編み上げ部分（１Ａ）および編み上げ部分（１Ｂ）によって、および脚の直接的に関連する部分（２）および部分（３）の延長部として作られた一対の編み上げ部分（２Ａ）および編み上げ部分（３Ａ）によって閉じられることを特徴とする、請求項１に記載の編み製品。
【請求項７】
前記胴体部分（１）における前記編み上げ部分（１Ａ）および前記編み上げ部分（１Ｂ）の限定繋ぎ部（Ｈ１Ａ）および限定繋ぎ部（Ｈ１Ｂ）が、足の部分（２）および足の部分（３）の前記編み上げ部分（２Ａ）および前記編み上げ部分（３Ａ）の囲まれた限定繋ぎ部（Ｈ２Ａ）および限定繋ぎ部（Ｈ３Ａ）と結合されることを特徴とする、請求項１、２、３、４、６のいずれかに記載の編み製品。
【請求項８】
前記胴体部分（１）の前記編み上げ部分（１Ａ）および前記編み上げ部分（１Ｂ）のうちの少なくとも１つが、前記胴体部分（１）の方へ延伸する付加的な編み上げ部分（４）と連続することを特徴とする、請求項１から７に記載の編み製品。
【請求項９】
前記編み上げ部分（１Ａ、１Ｂ、２Ａ、３Ａ）が、前記胴体部分（１）および脚の前記部分（２）および前記部分（３）と異なる材料から作られていることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の編み製品。
【請求項１０】
前記股下領域（Ｋ）において、３つの編み上げ部分（１Ａ、２Ａ、３Ａ）があり、それらのうちの１つが前記胴体部分（１）にあり、それらのうちの２つが脚の前記部分（２）および前記部分（３）上に対向する方向に設けられることを特徴とする、請求項１、３、７、８、９のいずれかに記載の編み製品。
【請求項１１】
模様を付けられることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれかに記載の編み製品。
【請求項１２】
脚の部分（２）および脚の部分（３）が、編まれて閉ざされたつま先（６）およびつま先（７）を備えるストッキングの形状を有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載の編み製品。
【請求項１３】
編み作業が前記胴体部分の縁から開始し、少なくとも一対の編み上げ部分を編むことにより継続し、最後に前記脚が編まれることを特徴とする、請求項１から１２のいずれかに記載の製品の編み作業の方法。
【請求項１４】
最初は前記脚が編まれ、次いで少なくとも一対の編み上げ部分が編まれ、前記編み作業が前記胴体部分の前記縁で終了することを特徴とする、請求項１から１２のいずれかに記載の製品の編み作業の方法。
【請求項１５】
前記胴体部分、前記脚、および前記編み上げ部分が、二枚ベッド横編み機を使用しながら往復運動によって編まれることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の製品の編み作業の方法。
【請求項１６】
前記脚がニードルシリンダの両方の回転運動によって編まれ、少なくとも一対の対向する編み上げ部分が前記ニードルシリンダの両方の往復運動によって編まれ、同様に前記胴体部分がニードルシリンダの往復運動によって編まれることを特徴とする、ダブルシリンダ編み機を用いた請求項１３または１４に記載の製品の編み作業の方法。
【請求項１７】
前記二枚ベッド横編み機の前記第１のニードルシリンダおよび前記第２のニードルシリンダの回転運動によって脚の前記部分を編むこと、脚の前記部分の延長部として両ニードルシリンダの往復運動によって第１の一対の対向する編み上げ部分を編むこと、前記ニードルシリンダの両方の往復運動によって他方の一対の対向する編み上げ部分を編むこと、およびニードルシリンダの往復運動によって前記胴体部分を編むことによって継続することを特徴とする、請求項１４に記載の製品の編み作業の方法。
【請求項１８】
前記胴体部分の前記編み上げ部分が、その縁線で、前記脚の前記一対の編み上げ部分の直接的に関連する縁線と徐々に結合されることを特徴とする、請求項１３に記載の製品の編み作業の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ズボン、スリップ、パンティ、および主にタイツのような編み製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
既知の技術水準によると、関連タイプの編み製品（具体的にはタイツ）は、２つの脚が別個に編まれ、その結果これらがその上方部分でストレートカット（straight-cut）され、次いでそれらが互いに縫製され、それで胴体部分が造られるように製造される。この製造技術はかなり開発され、非常に複雑な機械（通常、自動式または半自動式の編物機械）がこの技術の遂行のために開発された。この方法で製造されたタイツの主な欠点は、２つの脚および胴体部分の相互結合箇所において３つのホースが事実上一箇所に結合され、この箇所は着用中に極端に荷重を掛けられ、継ぎ目の損傷が生ずることが多い。また他の重大な欠点は、パンティ部分（主に婦人用タイツの場合）の継ぎ目が著しく美的でないという事実である。
【０００３】
タイツの典型的な製造の主要な欠点を排除するために、脚および胴体の結合箇所にゴアー（gore）またはガセット（gusset）を縫製する技術が開発された。ゴアーをもって縫製することにより、この主要な欠点が事実上十分に排除された。しかし、これはまだ受け入れられる水準まで自動化されていない技術であり、したがって生産サイクルに望ましくない手動作業をもたらし、製造工程を停滞させる。また、継ぎ目の美しさが不十分であるという問題が依然として未解決であった。
【０００４】
やがて、パンティ部分を互いに縫製する必要性を伴わずに一つのピース（one piece）からタイツを製造するように適合された小径編み機（the small-diameter knitting machines）が開発された。この編み機にはいくつかのカテゴリが存在し、したがって製品についても同様である。
【０００５】
これらの製品の基本的なカテゴリとして、タイツ（編物業界の専門用語でその製造は「つま先からつま先への編み作業（knitting from toe to toe）」と呼ばれる。）を考えることができる。このグループの製品の場合、製造は、脚のうちの一方のつま先を編むことによって開始され、ウエストのくびれを同時に造りながら胴体部分を編むことが続き、他方の脚を編むことによって終了する。また、胴体部分がより大きなパンティ部分を得るという目的で往復運動（reciprocating motion）によって編まれた場合の解決策も知られていた。しかし、このカテゴリの製品は、排除することに成功せずこの製品が徐々に市場を去る理由であった１つの重大な欠点を示した。典型的なタイツの場合、胴体部分の編織地のラインは脚部分に平行であり、胴体の編織地の縦列の数は脚部分の縦列の数の２倍である。パンティの丈は事実上無制限であるが、このカテゴリ「つま先からつま先への編み作業」の製品の場合、胴体部分の編織地のラインは脚の編織地のラインに事実上直角である。この編織地の縦列の数（この場合、この数はパンティの丈に決定的である。）は脚の縦列の数よりもさらに少なく、これにより胴体部分の丈が不十分になる。このことが、このカテゴリの製品が市場でその永久的な地位を見出せなかった主な理由である。
【０００６】
２つのニードルシリンダ（needle-cylinders）を備える小径編み機によって製造されたタイツは、他のカテゴリの製品を代表した。このカテゴリの１つの製品は、両方のニードルシリンダに同時に往復運動（reciprocating motion）を適用することにより上方部分を編むことによって編み作業が開始するようにして製造された。胴体部分を編んだ後、回転運動（rotary motion）により脚の両方が同時に編まれ、上方シリンダで編まれた脚は底部針状シリンダで編まれた脚の中空部に抜き取られる。このタイツの主な欠点は、脚の両方を胴体部分と結合する箇所が編織地を大変引き裂きやすいことであり、編み機を適切に考えても編織地に要求される適性に達することができず、脱皮された表面糸（exuviated face thread）を有するパターンおよび強化されたパターンを開発できなかった。また、胴体部分が針状シリンダの回転運動（rotary motion）によって編まれる場合、針状シリンダの両方の円周部分上でホースが互いに編まれ、次いで切り分けられるという異なる解決策も知られている。しかし、このような継ぎ目の品質は不十分であり、やがて見込みのあるいかなる用途も見出せなかった。
【０００７】
また、それぞれ装置プレート（device plate）を用い特別な脱皮ジャッキ（exuviation jacks）を用いて、シングルシリンダ編み機（single-cylinder knitting machines）によって製造された製品のカテゴリも知られている。このカテゴリの製品の場合、通常、最初は脚のうちの１つが編まれ、そのときに針状シリンダの円周の約半分が非作動位置のジャッキまで移送され、次いで第２の脚の編み作業があとに続いた。第２の脚の編み作業が終了した後、繋ぎ部（links）が円周のその部分から降ろされ、そこにジャッキまで移送された第１の脚の繋ぎ部（links）が配置された。次いで、脚の両方の編み作業のために使用されたように編み針の全数を用いて胴体部分の編み作業があとに続いた。また、装置プレート（device plate）を用いて前記円周の一部から編織地を取り去ることによって作られる空間が閉じられた場合の技術的な解決策も知られている。このカテゴリの製品の主な欠点には、製品の胴体部分の編織地の縦列の数が不十分であり、主として製品の美的価値が低いことがある。
【０００８】
継ぎ目のない編物製品（例えばタイツ）は、理論的にならびに実際的にもポピュラーな二枚ベッド編み機（double-bed knitting machines）によって製造することもできる。しかしこの機械は、主として小径編み機に比べて横編み機（flat knitting machines）の生産性が低く、タイツの場合製品パフォーマンスの品質が不十分であるため実際の製造において使用されなかった。
【０００９】
ボクサー、パンティ、スリップ等のような下着タイプの編物は、事実上２つの方法で製造される。第１の（実際には典型的な）方法は、例えば大径編み機（large-diameter knitting machines）により半製品を製造し、この半製品を直接的に関連する形状に裁断し、その結果最終製品を縫製することを含む。しかし、この典型的な製造方法は、自動化の水準が低くて手作業の割合が高く、ならびに、主として臀部域における継ぎ目が製品の残りの部分と著しく異なる嵩および伸縮性を有してそれらが上着の下に認識できるという、しばしば望ましくない事実を含むいくつかの欠点を有する。下着の伸縮性の増大を目指す努力は、半製品（semi-product）を中径編み機（medium-diameter knitting machines）で製造する場合に生産技術を導入する原因となった。次いで、半製品が主要な編織地から切り離され、その縁が縫製される。しかし、この方法で製造された下着でさえも上で詳細に記した不利な特徴を示し、さらに、高価な投入素材の実に重大な技術的浪費を生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、下着タイプのこのような継ぎ目のない編み製品を造ること、および現在の技術的解決策の欠陥を最大限に排除するような直接的に関連するその製造方法を見出すことである。
【００１１】
次いで本発明の目的は、製品を二枚ベッド横編み機（flat double-bed knitting machines）ならびにダブルシリンダ編み機（double-cylinder knitting machines）によって編まれる製品である。これにより、主として股下領域が互いに対向して配置された少なくとも一対の編み上げ部分によって閉じられるという事実に基づく、本発明による継ぎ目のない編み製品でかなり達成できる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による継ぎ目のない編み製品の主要な利点は、３つのホースが一点に互いに結合されるのではなくて両脚および胴体部分の一体部分となる編み上げ部分から成る領域の周囲に沿って互いに結合されることである。これは、編織地の等しくてバランスのとれた張力を同時に配置して製品の解剖学的形状に到達できることを意味し、このことは相互結合箇所において製品が破られないことを意味する。他の利点は、製品の個々の部分を製造するために異なる特性を有する材料、例えば編み上げ部分の中まで詰まったコットン、胴体部分のエラストマー（elastomere）と組み合わさった目の細かいコットン、および脚の合成材料などの混合物を使用することが非常に容易であることを含む。本発明により製造された製品は、継ぎ目がないため臀部によく知られた望ましくない変形を生じない。これは事実上、上着の下に認識できないことを意味する。本発明による製品の他の利点は、編物機械の唯一のタイプ、例えば、高水準の生産自動化、事実上無視し得る技術的浪費、高い美的価値、および比較的小さい生産コストについての可能性を備えた専用のダブルシリンダ小径編み機（a special double-cylinder small-diameter knitting machine）を容易に作ることを含む。
【００１３】
スリップのような製品の簡単な編み作業の場合、一対の編み上げ部分が胴体部分の対向する側面にあり、その先端が一方を他方に接して配向される場合に有利であるように思われる。
【００１４】
脚が股下部分で互いからより離れることが望ましい場合、一対の編み上げ部分が脚の円周の囲まれた部分にミラーレイアウト（mirror layout）に配置されることが重要である。
【００１５】
股部における編み製品形状の出来映えという見地から、編み上げ部分がその先端の方向に狭くなることが好適である。
【００１６】
胴体部分の編み上げ部分の縁線が、脚の編み上げ部分の隣接する縁線と結合されるのが好適である。なぜならこれは胴体部分を脚と縫製することを排除し、同時に継ぎ目を有する製品の変形を排除するからである。このことは着用製品の外観を改善する。
【００１７】
編み上げ部分の大きな表面およびより高い被覆能力が要求される場合、胴体部分の編み上げ部分の少なくとも１つが、前記胴体部分の方への付加的な編み上げ部分に連続することが好適である。
【００１８】
着用の快適さを改良するために、主としてタイツの場合、編み上げ部分が胴体部分および脚と異なる材料で作られることが好適である。
【００１９】
製品の美的水準という見地から、編み製品は模様を付けられることが好適である。
【００２０】
次いで生産の見地から、タイツについて脚がストッキング形状でありつま先で閉じている場合、すべてのおよびいかなる他の仕上げ作業も省略するのが好適である。
【００２１】
本発明による編み製品の製造の簡単な方法の要点では、編み作業が胴体部分の縁から始まり、少なくとも一対の編み上げ部分を編み、その結果脚を編むことが続くことを述べている。これは縫製することができる開始部（non-unsewable beginning）を有する高品質のダブルの縁に達することができる事実のおかげでまさに好適である。
【００２２】
しかしタイツの編み作業の場合には、最初は脚を編み、次いで少なくとも一対の編み上げ部分が編まれ、編み作業工程は胴体部分の縁で終了することが有利であり、なぜならこのような場合は、機械により直接的につま先を閉じることができるからである。
【００２３】
二枚ベッド横編み機（flat double-bed knitting machine）による編み作業の場合には、胴体部分、脚、ならびに編み上げ部分は、二枚ベッド横編み機（double-bed flat knitting machine）を使用しながら往復運動（reciprocating motion）によって編まれることが好適である。
【００２４】
二枚ベッド編み機（double-bed knitting machine）での本発明による編み製品の製造の好適な方法は、脚が針状シリンダの両方の回転運動（rotary motion）によって編まれ、少なくとも一対の対向する編み上げ部分が針状シリンダの両方の往復運動（reciprocating motion）によって編まれることと、胴体部分のための針状シリンダの往復運動（reciprocating motion）に基づく編み作業手順とに基づくことである。
【００２５】
製品を縫製しないということを考慮すると、胴体部分の編み上げ部分は、脚の一対の編み上げ部分の隣接する縁線と共にその縁線により徐々に結合されることが好適である。
【００２６】
本発明による継ぎ目のない編み製品の利点の１つは、製品が手編み作業に基づいて、または二枚ベッド横編み機（double-bed flat knitting machine）ならびにダブルシリンダ小径編み機（double-cylindersmall-diameter knitting machine）によって製造できることに特徴がある。
【００２７】
本発明による継ぎ目のない編み製品をダブルシリンダ小径編み機（double-cylindersmall-diameter knitting machine）により製造するつもりならば、これは主に、脚が縦方向のストリップ（longitudinal strips）についていかなる些細な跡形もなく針状シリンダの両方の典型的な回転運動（rotary motion）によって編まれ得ることのおかげで好適であろう。生産コストは典型的な生産技術と十分に匹敵し、同時に本発明による継ぎ目のない編み製品は、従来知られている技術状態により製造されたよく知られる製品と比べて、新しく、より良好な特性を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
添付の図面を用いながら本発明を詳細に説明する。図１によるサンプル（sample version）の編み製品（パンティのタイプ）は、可撓性の縁５で終わる胴体部分１、ならびに付加的な裁縫なしに機械で直接的に有利に閉じられるつま先６およびつま先７で終わる一対の脚の部分２および部分３を含む。股下部分Ｋにおいて胴体部分１ならびに脚２および脚３は、このサンプルにおいて、図５に示すように股下領域Ｋを閉じる４つの編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａにより相互に結合される。この場合、編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂは２個であり、これらは胴体部分１の一体部分を形作り、胴体部分１を拡張する。編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂは、一方の編み上げ部分１Ａが胴体部分１の前面に配置され、他方のものが胴体部分１の背部に配置されるように胴体部分１の円周の対向する半分に配置される。この場合編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂは、楔形であり、下に詳述するように何らかの他の形状でも可能であるが、常にその先端Ｖの方向に狭くなるように形成される。また脚２および脚３は、一対の編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａ（脚２および脚３のそれぞれに１つの部分）を含むが、この編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａは、鏡に映ったような位置に円周の隣接する部分に配置され、編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂの位置に関して９０°だけ部分的に回転される。編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの形状は、編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂの形状と同様であり、すなわちその先端Ｖの方向に狭くなるが、対称形である必要はなく、これは編み上げ部分１Ａに隣接するそれらの部分が編み上げ部分１Ｂに隣接する部分と異なってもよいことを意味する。
【００２９】
編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａは、それらの縁に相互に結合されることによって股下領域Ｋを閉じるが、同時にこれらは、股下領域Ｋにおける脚２と脚３との間の距離Ｌを、編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａなしの距離に比べて増加させる。脚２と脚３との間の距離Ｌの増加は、主として編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａにより影響され得る。
【００３０】
この文書の先のセクションで強調したように、本発明は、胴体部分１および場合によってはその上に脚２および脚３から成る、集合名詞的に下着と呼ばれる編み製品のグループに有利に適用できる。この基本的な説明を編み製品のグループの１つ（タイツ）について行う。
【００３１】
図６は、脚２および脚３に編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの編み作業による結合部のサンプル（sample version）を示し、この編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３ＡはラインＯの数の減少に伴い滑らかな組織で作られる。機械による製造の間、編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの形状は、実際に編物機械の図柄設定機構の特性によってのみ限定され、このことは、縁線Ｈ２Ａおよび縁線Ｈ３Ａがサンプルのように直線に配置され得るが、同様に任意の曲線にも配置され得ることを意味する。編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの形状は、あらゆる場合に対称形である必要はなく、所与の製品に関して具体的な要求事項にのみ依存する。
【００３２】
図７に、胴体部分１の編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂの編み作業による結合部のサンプル（sample version）を、編み上げ部分が実際にゴアー（gore）またはガセット（gusset）の形状に造られるように、ラインＯの除去に伴う滑らかな組織から示し直す。縁線Ｈ１Ａおよび縁線Ｈ１Ｂならびに編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂの形状に関する限り、脚２および脚３の編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの場合と同様であると言うことができる。本発明による編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａのサンプル（sample version）の相互結合部の編物組織が図８に詳細に示され、この図８は主として、この結合部がいかなる継ぎ目もなく縫製され得ることを示す。
【００３３】
図２、図３、および図４に明確に、概略的に示すように、本発明はタイツだけではなく他のタイプの製品にさえも容易に適用できる。このような場合、脚２および脚３のラインの数は、縫製することができない開始部（the unsewable beginning）の中に針を編み入れるために必要な最小限に限定されるであろう。また、本発明は典型的なパンティ、それぞれ様々な形状のスリップに有利に適用できる。編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａの面積を増加させる必要がある場合、図８に示すような方法で編み上げ部分１Ａの上方に、主として製品の前面部分に付加的な編み上げ部分４を用いて上述の編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａを完全にすることができる。簡単な製品（例えばスリップ）についての編み上げ部分１Ａ、１Ｂ、２Ａ、および３Ａの数は、付加的な編み上げ部分４などを用いて、胴体部分１の２つの編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂ、または３つの編み上げ部分１Ａ、編み上げ部分２Ａ、編み上げ部分３Ａに限定できる。
【００３４】
本発明による継ぎ目のない編み製品の大きな利点の１つは、異なる編み作業の技術、例えば手編み作業、二枚ベッド編み機による編み作業、専用のダブルシリンダ小径編み機による編み作業によってそれぞれ製造できることである。
【００３５】
二枚ベッド編み機を用いた本発明による編み製品の製造の手順は図９を基礎として説明できる。製品の編み作業は例えば脚２の初期ラインＰ２から開始する。脚２の編み作業は、編み上げ部分２Ａを編むことにより終了するが、その半分は前部ベッドの編み針で編まれ、編み上げ部分２Ａの他の半分は後部ベッドの編み針で編まれる。編み上げ部分２Ａを含む脚２を編んだ後、製品の編み作業は、編み上げ部分３Ａを含む脚３を編むことにより継続することになるが、脚３および編み上げ部分３Ａは、実際には編み上げ部分２Ａを有する脚２の鏡像（a mirror display）である。編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａを含む脚２および脚３の両方を編んだ後、編み作業は例えば、前部ベッドの編み針を用いて胴体部分１の編み上げ部分１Ａを編むことにより継続し、編み上げ部分１Ａの縁線Ｈ１Ａは、編み上げ部分２Ａの縁線Ｈ２Ａ、および編み上げ部分３Ａの縁線Ｈ３Ａの部分と徐々に結合されることになる（これは前部ベッドの編み針で編まれる）が、この場合、編み上げ部分１Ｂの縁線Ｈ１Ｂは、編み上げ部分２Ａの縁線Ｈ２Ａ、および編み上げ部分３Ａの縁線Ｈ３Ａの部分と徐々に結合されることになる（これは後部針ベッドの編み針を用いることによって編まれる）。胴体部分１の編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂの両方を編み、縁線Ｈ２Ａおよび縁線Ｈ３Ａで縁線Ｈ１Ａおよび縁線Ｈ１Ｂを結合した後、胴体部分１が編まれることになる。
【００３６】
ダブルシリンダ小径編み機を用いた本発明による継ぎ目のない編み製品の製造の手順が、図１０、図１１、および図１２に個々の段階について示されている。この場合、針状シリンダの両方の回転運動（rotary motion）を用いることによって、つま先から脚２および脚３の同時編み作業が開始する。脚２および脚３の全長を編んだ後、この編み機は、典型的なストッキングの場合にかかとの第１のゴアーを編む場合と同様に、針状シリンダの往復運動（reciprocating motion）を用いることによって編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの両方の同時編み作業を開始する。編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの編み作業を終了した後、脚３は脚２の中空部に移動されるが、これは依然として上方シリンダの編み針の上のままである。結果として得られる脚２および脚３の相互の位置が図１１に示される。次いで、胴体部分１の編み上げ部分１Ｂの編み作業が針状シリンダの往復運動（reciprocating motion）を使用することによって開始するが、編み上げ部分１Ｂの一方の半分は底部針状シリンダで編まれ、編み上げ部分１Ｂの他方の半分は上方針状シリンダで編まれる。同時に編み上げ部分１Ｂの縁線Ｈ１Ｂが、自動的に編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａに関連する縁線Ｈ２Ａおよび縁線Ｈ３Ａと一緒に編まれる。編織地の造られた部分の両方は空気によって下方針状シリンダに吸収される。図１２は、より良い考え方を得るためだけであるが、両方の脚２および脚３から分離された適切な編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂを有する胴体部分１を示す。編み上げ部分１Ｂの編み作業を終了した後、編み上げ部分１Ａが同様な方法で編まれることになるが、この場合、縁線Ｈ１Ａが、編み上げ部分２Ａおよび編み上げ部分３Ａの残りの縁線Ｈ２Ａおよび残りの縁線Ｈ３Ａと徐々に結合されることになる。最後の作動は、針状シリンダの両方の戻り運動（return movement）による胴体部分１の編み作業を含むことになる。編み上げ部分１Ａおよび編み上げ部分１Ｂの場合と同様に胴体部分１を編むときに、一方向の針状シリンダの回転について、例えば下方針状シリンダの編み針が作動するが、針状シリンダの反対の運動の間は、上方針状シリンダの編み針が作動する。編み作業の作業場は下方針状シリンダと上方針状シリンダとの間で周期的に切り替わる。
【００３７】
既に強調してきたように本発明による編み製品は、今までの技術状態を考慮して、多くの新しい特性および利点を有する。最も重要なものには、主として、編み製品がミシンによって作られるいかなる継ぎ目もなく完全な解剖学的形状を有することがある。継ぎ目がないという事実により、この編み製品は臀部の変形を生じず、事実上、上着の下に認識できない。この編み製品は編織地でのみ作られるので申し分なく柔軟で、異なる特性を有する初期の材料を適切に組み合わせることができる。製造工程では無視してよい浪費量しか生じず、その生産は高度の自動化を特徴とし、主として専用のダブルシリンダ小径編み機を用いる場合に経済的である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、パンティ、スリップ、ズボン、および主にタイツのような製品を編むために設計される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】婦人用または子供用タイツとしてのサンプル（sample version）の編み製品を示す図である。
【図２】パンティの形の編み製品を示す図である。
【図３】スリップの形の編み製品を示す図である。
【図４】付加的な編み上げ部分を有するズボンを示す図である。
【図５】股部を編み上げ部分により閉じることを示す図である。
【図６】脚の両方の一体部分となる編み上げ部分について編み作業による結合の詳細を示す図である。
【図７】パンティ部分の一体部分となるゴアー（gore）について編み作業による結合の詳細を示す図である。
【図８】両脚の一体部分となる２つの編み上げ部分をパンティ部分の一体部分となる２つの編み上げ部分と相互に結合することを基礎として確立された編み製品の、股下領域での編み作業による結合の詳細を示す図である。
【図９】二枚ベッド編み機による編み作業の場合の分解された状態の編み製品を示す図である。
【図１０】ダブルシリンダ編み機による編み製品を製造するステップを示す図である。
【図１１】ダブルシリンダ編み機による編み製品を製造するステップを示す図である。
【図１２】ダブルシリンダ編み機による編み製品を製造するステップを示す図である。
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月4日(2008.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】手続補正書
【補正対象項目名】手続補正３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
2008540860.tif 000015
2008540860.tif 000016
2008540860.tif 000017