(57)【要約】 【課題】  新規のミニ送風機を提供する。【解決手段】  ミニ送風機は、送風羽根（８０）を備えた送風ホイール（６４）と、送風ホイールを駆動する駆動電動機（６１）とを有する。駆動電動機（６１）は、永久磁石製外側回転子（６２）と内側固定子（９０）とを有し、上記固定子は、極板（８８，１１０）を有する鈎爪状組立て磁極固定子として構成されて、その鈎爪状組立て磁極（８４，８６）は、相互にはまり合う。極板と極板の間には、相互に対向する２つの側部部材（５０，５６）と結合された中心部分（５４）を有するボビン（５７）が設けてあり、上記側部部材の１つは、電動機（６１）の電気部材（９６，０８）の支持部材として構成される。【選択図】  図１
2008532463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風羽根（８０）を備えた送風ホイール（６４）と、前記送風ホイールを駆動する駆動電動機（６１）とを有するミニ送風機において、駆動電動機（６１）が、永久磁石製外側回転子（６２）と内側固定子（９０）とを有し、上記固定子が、薄板部材（複数）（８８，１１０）を有する固定子として構成されており、送風羽根（複数）（８０）が、送風ホイール（６４）に設けてあることを特徴とするミニ送風機。
【請求項２】
固定子が、極板（複数）（８８，１１０）を有する内側固定子として構成されかつ、その鈎爪状組立て磁極（８４，８６）が、相互にはまり合って構成され、
極板と極板の間（の空間）には、相互に対向する２つの側部部材（５０，５６）と結合された中央部分（５４）を有するボビン（５７）が配設され、
上記側部部材の１つが、電動機（６１）の電気部材（９６，９８）の支持部材として構成されており、支持部材（５０）が、特に、支持部材に隣接する極板（１１０）の鈎爪状組立て磁極を通過させるための切欠き部分（複数）（１２２，１２４）を備えていることを特徴とする請求項１のミニ送風機。
【請求項３】
支持部材（５０）に隣接する少なくとも１つの極板（１１０）が、少なくとも部分的に、支持部材（５０）に不動に結合されたプラスチック部材（１１４，１１６）を備えていることを特徴とする請求項２のミニ送風機。
【請求項４】
プラスチック部材（１１４，１１６）が、２つの隣接の鈎爪状組立て磁極（８４，８６）の間の範囲に延在することを特徴とする請求項３のミニ送風機。
【請求項５】
プラスチック部材（１１４，１１６）が、支持部材（５０）に隣接する側に、突起、特に、リブ（１２０）を備えており、上記突起が、支持部材（５０）に溶接されていることを特徴とする請求項３または４のミニ送風機。
【請求項６】
プラスチック部材（１１４，１１６）が、少なくとも部分的に、１つの鈎爪状組立て磁極（８４，８６）を越えて延在することを特徴とする請求項３〜５の１つに記載のミニ送風機。
【請求項７】
鈎爪状組立て磁極（８４，８６）が、プラスチック部材（１１４，１１６）のプラスチックがその中に固定される開口部（１２６）を備えていることを特徴とする請求項６のミニ送風機。
【請求項８】
前記ボビン（５７）の内部には、軟磁性材料からなる管状ブッシュ（５２）が設けてあることを特徴とする請求項２〜７の１つに記載のミニ送風機。
【請求項９】
管状ブッシュ（５２）が、極板（複数）（８８，１１０）の磁気的帰還回路（magnetischer Rueckschluss）として構成されていることを特徴とする請求項８のミニ送風機。
【請求項１０】
管状ブッシュ（５２）が、支持部材の範囲に、管状ブッシュ周面の一部にわたって延びる少なくとも１つの切欠きを備えており、前記ボビン（５７）のプラスチックが、上記切欠きを通って管状ブッシュ（５２）の内部に延在することを特徴とする請求項８または９のミニ送風機。
【請求項１１】
管状ブッシュ（５２）の内部に延在するプラスチックが、永久磁石製外側回転子（６２）を支持するアキシャル軸受の部分として構成されていることを特徴とする請求項１０のミニ送風機。
【請求項１２】
空気導入口（１４）の範囲に、多孔質ゴム（Moosgummi）からなる密封リング（２４）が設けてあることを特徴とする先行請求項１〜１１の１つに記載のミニ送風機。
【請求項１３】
密封リング（２４）が、空気導入口（１４）の範囲に設けた回路基板（ないし導体ボード）（２２）上に設けてあることを特徴とする請求項１２のミニ送風機。
【請求項１４】
回路基板（２２）上には、温度センサ（２８）が設けてあることを特徴とする請求項１３のミニ送風機。
【請求項１５】
回路基板（２２）が、空気導入口（１４）の範囲に延び温度センサ（２８）の支持部材として機能するウェブ（２６）を有することを特徴とする請求項１４のミニ送風機。
【請求項１６】
温度センサ（２８）が設けてあり、温度センサ（２８）に至る導体路（１４０，１４２）が、熱間スタンピング法で送風機ハウジング（１４４）に加工されていることを特徴とする先行請求項１〜１５の１つに記載のミニ送風機。
【請求項１７】
送風羽根（８０）が、ミニ送風機の回転軸線（８２）に対して本質的に平行に延びることを特徴とする先行請求項１〜１６の１つに記載のミニ送風機。
【請求項１８】
本質的に円筒形の外側ハウジング（２０；２２０）が、軸線方向空気導入口（１４）および少なくとも１つの側部空気排出口（１６）を有することを特徴とする先行請求項１〜１７の１つに記載のミニ送風機。
【請求項１９】
少なくとも部分的に送風機の電気接続としても機能する固定脚（５３；３６´，３８´）を備えていることを特徴とする先行請求項１〜１８の１つに記載のミニ送風機。
【請求項２０】
前記ボビン（５７）上には、２本ストランドに巻いた２ストランド形固定子巻線（５８）が設けてあることを特徴とする先行請求項１〜１９の１つに記載のミニ送風機。
【請求項２１】
回転子（６２）の近傍の範囲には、プラスチック射出によって少なくとも１つの永久磁石（２２６，２２８）を固定したハウジング部分（２１２）が設けてあることを特徴とする先行請求項１〜２０の１つに記載のミニ送風機。
【請求項２２】
永久磁石が、プラスチックで結合された可撓性磁石（２２６，２２８）として構成されていることを特徴とする請求項２１のミニ送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミニ送風機（Miniluefter, mini fan）に関する。このような送風機は、小形送風機ないしは極小形送風機（Klein-oder Kleinstluefter）とも呼ばれる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の空調設備のための空気測定のため、センサ送風機が用いられる。このセンサ送風機は、例えば、３０ｍｍの外径を有し、即ち、技術上の用語によれば、ミニ送風機に関する。
【０００３】
この種のミニ送風機は、コンピュータのプロセッサの冷却、小形機器の機器冷却などにも使用され、その寸法は、極めて小さく、例えば、下記の如くである。
・エーベーエム・パプスト（ebm-papst（商標））・シリーズ２５０の送風機は、８×２５×２５ｍｍの寸法を有する，
・エーベーエム・パプスト・シリーズ４００Ｆの送風機は、１０×４０×４０ｍｍの寸法を有する，
・エーベーエム・パプスト・シリーズ４００の送風機は、２０×４０×４０ｍｍの寸法を有する，
・エーベーエム・パプスト・シリーズ６００の送風機は、２５×６０×６０ｍｍの寸法を有する。
【０００４】
このような送風機の消費電力は、２５０シリーズの場合、０．４〜０．６Ｗであり、４００Ｆシリーズの場合、０．７〜０．９Ｗであり、４００シリーズおよび６００シリーズの場合、０．９〜３．４Ｗである。重量は、例えば、２５０シリーズの場合、約５ｇであり、４００／４００Ｆシリーズの場合、１７〜２７ｇの範囲にあり、６００シリーズの場合、約８５ｇである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
極めて高価格とならざるを得ないこの小形（ミニアチャ）寸法の送風機の場合、製造時、高度の自動化が可能でありかつこのような送風機の均一な品質および低騒音性が得られるよう、その組立を極めて簡単化することが重要である。
【０００６】
このような極めて小さい送風機の場合、更に、その構成部材が、機械時計と全く比肩されるべきものであり、極めて繊細であり、従って、頑丈でないことは、困難をもたらす。回転子（ロータ）シャフトは、例えば、しばしば、縫い針の太さを有するに過ぎず、従って、注意して扱わないと、湾曲され易く、かくして、送風機が使用不能となる。これは、極板についても云える。
【０００７】
従って、本発明の課題は、新規のミニ送風機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、本発明にもとづき、請求項１の対象（即ち規定事項）によって解決される。
【０００９】
電動機の電気部材（例えば、コンポーネント、接続部材など）を設置できる支持部材としてボビン（巻枠ないしスプール）の一部を構成したことによって、まさにミニ送風機に極めて重要であるような極めて簡単でコンパクトな構造態様が得られる。このようなミニ送風機の場合、更に、振動の少ない構造の利点が得られ、従って、騒音の少ない運転の利点が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の更なる詳細および有利な構成は、図示して以下に説明した、本発明の制約としては全く考えられない実施例および他の従属請求項から明かであろう。    
【００１１】
図１に、実際に慣用の３０〜３５ｍｍの径を有することができるミニ送風機１０を示した。しかしながら、判り易いよう、図面には極端に拡大して示した。この送風機は、絶縁性プラスチックからなる外側ハウジング１２を有し、このハウジングは、上部に、空気導入口１４を有し、側部に空気排出口（複数）１６を有するが、図１では、後部の排出口のみが示してある。
【００１２】
ハウジング１２は、空気導入口１４から出発して環状部分１８を経て円筒形部分２０まで拡張（径）されている。
【００１３】
環状部分１８上には、回路基板（ないし導体ボード）２２が載っており、この回路基板には、多孔質ゴム（Moosgummi）からなる密封リング２４が、図示の態様で固定されている。
【００１４】
回路基板２２は、本質的に円形（リング状）であり、その中心に、矢印３０，３２の方向へ上方から導入口１４を介して流入し、側部排出口１６を介して流出する空気の温度センサとして役立つＮＴＣ（負温度係数）抵抗器２８を設けた横断（径）方向ウェブ２６を有する。図１には、このウェブの後半部のみが示してある。
【００１５】
ＮＴＣ抵抗器２８（ＳＭＤ構造方式、Surface Mounted Device 即ち表面装填方式で配設）は、導体路（配線路）３４によって、外側ハウジング１２の円筒形部分２０に図示の態様で絶縁して設けたコンタクトピン３６，３８に接続されている。これらの金属製コンタクトピン３６，３８は、それぞれ、下方に、２つの弾性部材４０，４２（図４参照）をそれぞれ有するコンタクト脚（ピン状端子）３６´；３８´を有する。コンタクト脚３６´；３８´は、図３および図４に示した如く、回路基板４６の開口４４に差込まれる。この開口４４は、開口４４を介して延び回路基板４６の導体路（導電路）４８と結合（接続）された金属層４７に結合されている。即ち、コンタクト脚３６´；３８´は、回路基板４６から送風機１０またはその温度センサ２８への電気接続部を形成する。極めて小さい送風機の場合には特に、通常、電子整流用構成部材は、送風機１０自体に設けてなく、関連の回路基板４６に設けてある。しかしながら、本発明の枠内において、上記構成部材を送風機１０自体に設けることも可能である。            
【００１６】
外側ハウジング１２の円筒形部分２０は、中心に金属ブッシュ５２を設けた支持部材５０によって下方へ閉鎖される。このブッシュは、プレート（底板ないしディスク状フランジ部材）５０と一体であり且つその上端において環状ディスク５６に移行する円筒形部分５４によって囲まれており、この場合、上記環状ディスクは、部材５０および５４とともに、固定子巻線５８のボビン（巻枠ないしスプール）を形成する。プレート５０は、その外縁に、切欠き５１を有し、コンタクトピン３６，３８および他のコンタクトピン５３は、上記切欠きを貫通して突出する。
【００１７】
ブッシュ５２内には、電動機６１の外側回転子６２のシャフト６０の焼結（多孔質）軸受（図示してない）が設けてある。（外側）回転子６２は、シャフト６０の上端を挿入した形で射出成形されたボス（ないしハブ）６６を中心に有し且つ固定の改善のため刻み目６８を有するプラスチック製支持部材６４を有する。外側回転子６２は、ほぼ、ひっくり返したシャーレないしカップの形状を有し、その周縁に、シャフト６０に対してほぼ平行に延びる縁部７０を有する。
【００１８】
図示の如く、この縁部７０には、永久磁石７２が、２成分射出成形法で、直接に射出成形されている。磁石７２は、プラスチックマトリックス中のハード（磁気的に硬質）フェライトからなり、従って、上記プラスチックは、そのハードフェライト粒子（複数）７４（もちろん、単に模式的に示した）と一緒に、例えば、リングとして支持部材６４内に射出成形できる。この場合、鎖線７６で示した界面は、プラスチックの融着によって緊密に結合される。
【００１９】
磁石リング７２の射出成形に続いて、適切な装置において、図１にアルファベットＮ（北極）およびＳ（南極）によって通常の態様で象徴的に示した如く、上記リングを半径方向（放射状）へ磁化する。
【００２０】
半径方向（放射状）に延びる送風羽根８０は、支持部材（送風ホイール）６４と一体に構成されており、ラジアル送風機と呼ぶのが好ましい。
【００２１】
本発明の大きな利点は、プラスチックの射出成形による外側回転子６２のこの種の製造の際、既に十分につり合い（回転バランス、Wucht）が取られており、従って、概ね、バランシング作業は不要である。更に、組立時の節減が生ずる。なぜならば、このような極めて小さい部材は、まさに、取扱い難く且つ組立て難く、従って、組立時に、障害（欠陥）が生じ易いからである。本発明によって、不良品が避けられる。なぜならば、回転子磁石を備えた回転子６２は、組立時に、検査ずみの完成部材として存在し、軸受に組込むだけでよく、この組込は、通常、シャフト６０を軸受に差込むことによって行われるからである。
【００２２】
図１の送風機の場合、シャフト６０の自由端８２は、上記自由端８２に対向して存在する支持部材（底板）５０の部分８３とともに、アキシャル軸受を形成する。かくして、シャフト６０の端部８２は、下方へ前記部分８３に押圧（付勢）力を受けるが、これは、磁石リング７２が鈎爪状組立て磁極部材（鈎爪状ポールピース）８８の図１に示した円筒形（鈎爪）部分８４，８６に対して軸線方向へシフトされていることによって起きる。かくして、磁石リング７２は、軸線方向力Ｆによって引下げ付勢力を受ける。
【００２３】
前記部分８３は、製造時に支持部材５０の（プラスチック）材料がブッシュ５２の開口部（複数）８５を介して内部に達することによって、（射出）成形される（図８参照）。
【００２４】
特に、図５〜１０から明かな如く、送風機１０は、鈎爪状組立て磁極（Klauenpol, claw pol）構造（交互に櫛状にはまり合った形に組立て構成した磁極構造）として構成された内側固定子（インナーステータ）９０を有する。
【００２５】
既述のボビン（巻枠ないしスプール）５７には、概ね、２本ストランド（バイファイラ）に巻いた２つの別個の巻線を、例えば、２つの接続（引出）線９２，９４を有する駆動巻線と、２つの接続（引出）線９６，９８を有するセンサ巻線とを、有するコイル５８が巻かれている（図５および図９参照）。これに関連して、センサ巻線および駆動巻線の使用は公知である（ＥＰ１１０４９５０Ａ２参照）。ホールセンサを使用する場合、例えば、ＷＯ００／３５０７４に対応して、２つの駆動コイルによる運転も可能である（特表２００３−５２５００１号公報）。
【００２６】
接続（引出）線９２〜９８は、図示の如く、側部接続端子に至る。この側部接続端子は、好ましくは、ＭＩＤ法（Moulded Interconnect Device法）で支持部材（プレート）５０に埋込まれ、それぞれ、ミゾ５１を介して延び、かくして、そこに設けられた金属被覆層１００と電気的に接続される対応するコンタクトピン５３に接続されている。
【００２７】
支持部材５０の下方には、２つの対向フック１０２，１０４が形成されている（図５および図１０参照）。（図１には、これらの対向フックは図示してない。）上記対向フックによって、ミニ送風機は、回路基板（Leiterbahn）４６（図３）に着脱自在に係止され、この場合、コンタクトピン３６´、３８´、５３は、回路基板４６の導体路４８との電気的結合（接続）を形成する。コイル５８を巻いた後、ボビン５７上に、上方から上部極板８８を設置する。この極板（Polbrech）は、極板をブッシュ５２に圧嵌するための中心開口１０６を有する。図６〜８に示した如く、上部極板８８および同じく上部極板と同一の（極構造の）下部極板１１０は、その外面１１２上に、プラスチック被覆層を有する。この場合、上記被覆層は、
ａ）鈎爪状組立て磁極８４，８６の外面を被い（図９参照）、且つ、
ｂ）ほぼ円形リングセグメント１１４，１１６の形で隣接の鈎爪状組立て磁極８４，８６の間の間隙内に延在する（図５参照）。
【００２８】
上記円形リングセグメント１１４，１１６の各々は、上記円形リングセグメントをボビン５７の隣接の側部部材５０または５６に溶接（ないし融着）するのに役立つ突起１１８および１２０をそれぞれ備えている（図７）。この溶接は、レーザ溶接によって行うのが好ましい。この場合、当該の突起が、図８に側板（サイドディスク板）５６（及び支持部材５０）について示した如く、ボビン５７の対応する側壁５０または５６との外れない（堅固な）結合（固着結合）を形成する。
【００２９】
下部極板１１０は、同じく、その中心開口がブッシュ５２に圧嵌され、次いで、支持部材５０に溶接（溶着）される。
【００３０】
図９および図１０に特に判り易く示した如く、支持部材５０は、このため、極板１１０の鈎爪状組立て磁極を差込む（挿通する）ための２つの切欠き部１２２，１２４を有する。双方の極板８８および１１０は、図９および１０に示した如く、相互に９０゜だけ機械的にずらしてあり、従って、組合せ状態で相互に櫛状のはまり合い（差込み）状態になる。鈎爪状組立て磁極の各々は、半径方向へ延びる５つの切欠きスリット１２６（図６に示した）を有し、プラスチック１１２は、上記切欠きスリット１２６に固定され、上記切欠きスリットを埋める。かくして、磁歪騒音および空気の乱流（Verwirbelungen）が減少される。複数の切欠きスリット１２６は、第１義的に、うず（渦）電流（Wirbelstromverluste）損失を減少する機能を有する。
【００３１】
図１１に、このようなミニ送風機に支持部材（底板プレート）５０を装備するための好ましい方法を示した。この場合、この支持部材５０は、射出成形時に既に、所望の形状に成形できると云う状況を活用する。
【００３２】
図１１Ａ）において、支持部材５０の所定の箇所に、接着剤１３０を施工する。この場合、接着剤は、−図示の如く−任意の形状を取ることができる。
【００３３】
図１１Ｂ）において、上記の接着剤施工箇所１３０上に、対応するＳＭＤ（表面実装）構成部材１３２を設置する。
【００３４】
図１１Ｃ）において、対応する炉内で接着剤施工箇所１３０を硬化させる。
【００３５】
図１１Ｄ）において、構成部材に導電路１３４の層を被覆する。
【００３６】
図１１Ｅ）において、ＵＶ光によって上記導電路１３４を硬化させる。かくして、支持部材５０に、所要構成部材が装備され、使用可能な状態となる。
【００３７】
この製品は、“モールド成形相互結合デバイス”（moulded interconnected device）とも呼ばれる。
【００３８】
この製造法によって、電子系に必要な各接続（経路）は、ボビン５７上に直接に形成される。かくして製造された射出成形部材は、以降の加工のため、直ちに利用可能な状態にある。穴またははめ合い部分は、もはや、後から加工する必要はなく、射出成形用型によって構成部材に直接に一体化組込みされる。この方法は、低コストの製造費および品質利点以外に、鉛含有ハンダないしろうの不使用および通常はリサイクル不可能な材料からなる回路基板を用いないことによって、プラスのエコロジーアスペクトも提供し、低コストで信頼性が向上される。
【００３９】
図１２および図１３に、特殊な回路基板を必要としない変更例を示した。この場合、２つの導体路１４０，１４２は、熱間スタンピング（熱圧着）法において、送風機ハウジング１４６の上面１４４に設置される。導体路１４０の左端はコンタクトピン１４８に接続され、その右端はＮＴＣ抵抗器２８´に接続される。同じく、導体路１４２は、その右端がコンタクトピン１５０に接続され、その左端がＮＴＣ抵抗器２８´に接続される。
【００４０】
図１２および１３において、先行の図面の場合と同一の機能を有する部材は、同一の符号で表し、再度は説明しないと云うことを指摘する。
【００４１】
図１２および１３において、空気導入口１４´のまわりには、機械的損傷に対してＮＴＣ抵抗器２８´を保護する突出カラー１５２が設けてある。ＮＴＣ抵抗器２８´および導体路１４０，１４２を設けたウェブ１５２は、ハウジング１４６の部分として構成されている。   
【００４２】
コンタクトピン１４８，１５０は、ハウジング１４６を貫通して延び、このハウジングから下方へ突出する。  
【００４３】
図１３に、図１２の送風機の上から見た平面図を示した。ＮＴＣ抵抗器２８´のための特殊な回路基板を用いないことによって、本質的な簡単化および低廉化が得られ、この場合、完全な機能性が保持される。
【００４４】
図１４に、変更例を示した。この場合、ハウジング下部２１２の円筒形部分２２０には、相互に対向する２つの箇所２２２，２２４に、それぞれ、可撓性永久磁石２２６，２２８が設けてある。上記磁石は、ハードフェライト粒子を含む可撓性プラスチック部材の形状を有し、“ゴム磁石”とも呼ばれる。   
【００４５】
ハウジング下部２１２の製造前に、上記磁石を射出成形型に導入セットし、型内の箇所２２８（図１４参照）に固定保持する。当該磁石は、製造時にそれが好都合であることが判明している場合は、この操作時に所望の形状に湾曲させることができる。
【００４６】
次いで、ハウジング下部のプラスチックを上記磁石のまわりに射出（成形）し、かくして、磁石は、上記ハウジング下部に強固に固定され、脱落することはない。
【００４７】
これらの磁石２２６，２２８は、スタート前に、容易にスタートできる箇所に回転子６２を回転する機能を有する。
【００４８】
本発明によって、更に、極めてコンパクトで堅牢な内側固定子（インナーステータ）９０を有するミニ送風機が得られる。この場合、読者は、例えば、図２のミニ送風機１０の外径が３５ｍｍの数値を有するが、図８にＤで示した径は、約２０ｍｍに過ぎず、即ち、
ａ）低コストで、且つ
ｂ）高精度で
製造しなければならない極めて小さい部材が対象であると云うことを考慮しなければならない。
【００４９】
更に、多くの鈎爪状組立て（はまり合い）磁極（Klauenpole）は、磁気特性上の理由から、図６に示した形状よりも本質的に更に複雑な形状になることができること、その場合、製造および加工が、その分だけ難しくなることがあり得ると云うことを考慮すべきである。
【００５０】
もちろん、本発明の枠内において、多様な変更および修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の好ましい一実施例のミニ送風機の、部分的に切開断面として示した、極めて大きく拡大した斜視図である。
【図２】図１の送風機の、切開断面を示していない斜視図である。
【図３】ミニ送風機を回路基板に差込み、送風機を回路基板に電気的且つ機械的に結合するためのコンタクトピンの図面である。
【図４】図３の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図である。
【図５】本発明に係るミニ送風機の本質的部分の展開図である。
【図６】極板（Polblech）の斜視図である。
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図である。
【図８】図６の極板を使用した鈎爪状組立て磁極（Klauenpol）固定子の断面図である。
【図９】図８に断面図を示した内側固定子の、上面から見た斜視図である。
【図１０】図９の内側固定子の、下面から見た斜視図である。
【図１１】本発明の枠内で優先的に使用される（構成部材の）実装備法の略図である。
【図１２】第１変更例の斜視図である。
【図１３】図１２の送風機の、上面から見た平面図である。
【図１４】第２変更例の斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０    ミニ送風機（Miniluefter）
１２    外側ハウジング
１４    空気導入口
１６    空気排出口
２０、２２０    外側ハウジング
２２    回路基板
２４    密封リング
２６    ウェブ
２８    温度センサ
３６´，３８´    固定脚
５０    支持部材
５０，５６    側部部材（側板部材）
５２    （管状）ブッシュ（Rohr, Buchse）
５３    固定脚
５４    中央部分
５７    ボビン
５８    固定子巻線
６１    駆動電動機
６２    外側回転子（アウターロータ）
６４    送風ホイール
８０    送風羽根
８２    回転軸線
８４，８６    鈎爪状組立て（はまり合い）磁極（Klauenpol）
８８，１１０    極板ないし板状ポールピース（Polblech）
９０    内側固定子（インターステータ）
９６，９８    電気部材
１１４，１１６    プラスチック部材
１２０    リブ
１２２，１２４    切欠き部
１２６    開口部
１４０，１４２    導体路
１４４    送風機ハウジング
２２６，２２８    永久磁石
【図１】
2008532463.tif 000003
【図２】
2008532463.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年8月28日(2007.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１４４）と、
該ハウジング（１４４）に配設した空気導入口（１４）と、
該空気導入口（１４）を通って空気を吸引するために送風羽根（８０）を備えた送付ホイール（６４）と、
送風ホイール（６４）を駆動するための駆動電動機（６１）であって、永久磁石を備えた外側回転子（６２）及び内側固定子（９０）を有し、該内側固定子は極板（８８，１１０）を備えた内側固定子として構成されかつその鈎爪状組合せ磁極（８４，８６）が相互にはまり合って構成された駆動電動機（６１）と
極板（８８，１１０）と極板（８８，１１０）の間に配設され、かつ、互いに対向する側部部材（５０，５６）と結合された中央部分（５４）と、を有するボビン（５７）を有し、
前記側部部材の少なくとも一方は、駆動電動機（６１）のための電気部材（９６，９８）の支持部材（５０）として構成されたこと、
を特徴とするミニ送風機。
【請求項２】
支持部材（５０）が、支持部材に隣接する極板（１１０）の鈎爪状組立て磁極を通過させるための切欠き部分（複数）（１２２，１２４）を備えていることを特徴とする請求項１のミニ送風機。
【請求項３】
支持部材（５０）に隣接する少なくとも１つの極板（１１０）が、少なくとも部分的に、支持部材（５０）に不動に結合されたプラスチック部材（１１４，１１６）を備えていることを特徴とする請求項１または２のミニ送風機。
【請求項４】
プラスチック部材（１１４，１１６）が、２つの隣接の鈎爪状組立て磁極（８４，８６）の間の範囲に延在することを特徴とする請求項３のミニ送風機。
【請求項５】
プラスチック部材（１１４，１１６）が、支持部材（５０）に隣接する側に、突起を備えており、上記突起が、支持部材（５０）に溶接されていることを特徴とする請求項３または４のミニ送風機。
【請求項６】
プラスチック部材（１１４，１１６）が、少なくとも部分的に、１つの鈎爪状組立て磁極（８４，８６）を越えて延在することを特徴とする請求項３〜５の１つに記載のミニ送風機。
【請求項７】
鈎爪状組立て磁極（８４，８６）が、プラスチック部材（１１４，１１６）のプラスチックがその中に固定される開口部（１２６）を備えていることを特徴とする請求項６のミニ送風機。
【請求項８】
前記ボビン（５７）の内部には、軟磁性材料からなる管状ブッシュ（５２）が設けてあることを特徴とする請求項１〜７の１つに記載のミニ送風機。
【請求項９】
管状ブッシュ（５２）が、極板（複数）（８８，１１０）の磁気的帰還回路（magnetischer Rueckschluss）として構成されていることを特徴とする請求項８のミニ送風機。
【請求項１０】
管状ブッシュ（５２）が、支持部材の範囲に、管状ブッシュ周面の一部にわたって延びる少なくとも１つの切欠きを備えており、前記ボビン（５７）のプラスチックが、上記切欠きを通って管状ブッシュ（５２）の内部に延在することを特徴とする請求項８または９のミニ送風機。
【請求項１１】
管状ブッシュ（５２）の内部に延在するプラスチックが、永久磁石製外側回転子（６２）を支持するアキシャル軸受の部分として構成されていることを特徴とする請求項１０のミニ送風機。
【請求項１２】
空気導入口（１４）の範囲に、密封リング（２４）が設けてあることを特徴とする請求項１〜１１の１つに記載のミニ送風機。
【請求項１３】
密封リング（２４）が、空気導入口（１４）の範囲に設けた回路基板（２２）上に設けてあることを特徴とする請求項１２のミニ送風機。
【請求項１４】
回路基板（２２）上には、温度センサ（２８）が設けてあることを特徴とする請求項１３のミニ送風機。
【請求項１５】
回路基板（２２）が、空気導入口（１４）の範囲に延び温度センサ（２８）の支持部材として機能するウェブ（２６）を有することを特徴とする請求項１４のミニ送風機。
【請求項１６】
作動中に空気導入口（１４）を通って流れる空気の温度を検出するための温度センサ（２８）が設けてあり、該温度センサ（２８）に至る導体路（１４０，１４２）が、熱間スタンピング法で送風機ハウジング（１４４）に加工されていることを特徴とする請求項１〜１５の１つに記載のミニ送風機。
【請求項１７】
送風羽根（８０）が、ミニ送風機の回転軸線（８２）に対して本質的に平行に延びることを特徴とする請求項１〜１６の１つに記載のミニ送風機。
【請求項１８】
本質的に円筒形の外側ハウジング（２０；２２０）が、少なくとも１つの側部空気排出口（１６）を有することを特徴とする請求項１〜１７の１つに記載のミニ送風機。
【請求項１９】
少なくとも一部分が送風機の電気接続としても機能する固定脚（５３；３６´，３８´）を備えていることを特徴とする請求項１〜１８の１つに記載のミニ送風機。
【請求項２０】
前記ボビン（５７）上には、２本ストランドに巻いた２ストランド形固定子巻線（５８）が設けてあることを特徴とする請求項１〜１９の１つに記載のミニ送風機。
【請求項２１】
外側回転子（６２）の近傍の範囲には、プラスチック射出によって少なくとも１つの永久磁石（２２６，２２８）を固定したハウジング部分（２１２）が設けてあることを特徴とする請求項１〜２０の１つに記載のミニ送風機。
【請求項２２】
永久磁石が、プラスチックで結合された可撓性磁石（２２６，２２８）として構成されていることを特徴とする請求項２１のミニ送風機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミニ送風機（Miniluefter, mini fan）に関する。このような送風機は、小形送風機ないしは極小形送風機（Klein-oder Kleinstluefter）とも呼ばれる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の空調設備のための空気測定のため、センサ送風機が用いられる。このセンサ送風機は、例えば、３０ｍｍの外径を有し、即ち、技術上の用語によれば、ミニ送風機に関する。
【０００３】
この種のミニ送風機は、コンピュータのプロセッサの冷却、小形機器の機器冷却などにも使用され、その寸法は、極めて小さく、例えば、下記の如くである。
・エーベーエム・パプスト（ebm-papst（商標））・シリーズ２５０の送風機は、８×２５×２５ｍｍの寸法を有する，
・エーベーエム・パプスト・シリーズ４００Ｆの送風機は、１０×４０×４０ｍｍの寸法を有する，
・エーベーエム・パプスト・シリーズ４００の送風機は、２０×４０×４０ｍｍの寸法を有する，
・エーベーエム・パプスト・シリーズ６００の送風機は、２５×６０×６０ｍｍの寸法を有する。
【０００４】
このような送風機の消費電力は、２５０シリーズの場合、０．４〜０．６Ｗであり、４００Ｆシリーズの場合、０．７〜０．９Ｗであり、４００シリーズおよび６００シリーズの場合、０．９〜３．４Ｗである。重量は、例えば、２５０シリーズの場合、約５ｇであり、４００／４００Ｆシリーズの場合、１７〜２７ｇの範囲にあり、６００シリーズの場合、約８５ｇである。
なお、従来の関連する公知文献として、次のものがある。
【特許文献１】ＤＥ２０２００４０１６５４５Ｕ１
【特許文献２】ＵＳ２００３−０６８２３７Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
極めて高価格とならざるを得ないこの小形（ミニアチャ）寸法の送風機の場合、製造時、高度の自動化が可能でありかつこのような送風機の均一な品質および低騒音性が得られるよう、その組立を極めて簡単化することが重要である。
【０００６】
このような極めて小さい送風機の場合、更に、その構成部材が、機械時計と全く比肩されるべきものであり、極めて繊細であり、従って、頑丈でないことは、困難をもたらす。回転子（ロータ）シャフトは、例えば、しばしば、縫い針の太さを有するに過ぎず、従って、注意して扱わないと、湾曲され易く、かくして、送風機が使用不能となる。これは、極板についても云える。
【０００７】
従って、本発明の課題は、新規のミニ送風機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、本発明にもとづき、請求項１の対象（即ち規定事項）によって解決される。即ち、本発明によれば、ハウジングと、該ハウジングに配設した空気導入口と、該空気導入口を通って空気を吸引するために送風羽根を備えた送付ホイールと、送風ホイールを駆動するための駆動電動機であって、永久磁石を備えた外側回転子及び内側固定子を有し、該内側固定子は極板を備えた内側固定子として構成されかつその鈎爪状組合せ磁極が相互にはまり合って構成された駆動電動機と極板と極板の間に配設され、かつ、互いに対向する側部部材と結合された中央部分と、を有するボビンを有し、前記側部部材の少なくとも一方は、駆動電動機のための電気部材の支持部材として構成されたこと、を特徴とするミニ送風機（基本形態１）が提供される。
【０００９】
電動機の電気部材（例えば、コンポーネント、接続部材など）を設置できる支持部材としてボビン（巻枠ないしスプール）の一部を構成したことによって、まさにミニ送風機に極めて重要であるような極めて簡単でコンパクトな構造態様が得られる。このようなミニ送風機の場合、更に、振動の少ない構造の利点が得られ、従って、騒音の少ない運転の利点が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の更なる詳細および有利な構成は、図示して以下に説明した、本発明の制約としては全く考えられない実施例および他の従属請求項から明かであろう。以下に当初の従属請求項に対応する実施形態を示す。即ち、
支持部材が、特に、支持部材に隣接する極板の鈎爪状組立て磁極を通過させるための切欠き部分（複数）を備えていることが好ましい。（形態２）
支持部材に隣接する少なくとも１つの極板が、少なくとも部分的に、支持部材に不動に結合されたプラスチック部材を備えていることが好ましい。（形態３）
プラスチック部材が、２つの隣接の鈎爪状組立て磁極の間の範囲に延在することが好ましい。（形態４）。
プラスチック部材が、支持部材に隣接する側に、突起、特に、リブを備えており、上記突起が、支持部材に溶接されていることが好ましい。（形態５）
プラスチック部材が、少なくとも部分的に、１つの鈎爪状組立て磁極を越えて延在することが好ましい。（形態６）
鈎爪状組立て磁極が、プラスチック部材のプラスチックがその中に固定される開口部を備えていることが好ましい。（形態７）
前記ボビンの内部には、軟磁性材料からなる管状ブッシュが設けてあることが好ましい。（形態８）
管状ブッシュが、極板（複数）の磁気的帰還回路（magnetischer Rueckschluss）として構成されていることが好ましい。（形態９）
管状ブッシュが、支持部材の範囲に、管状ブッシュ周面の一部にわたって延びる少なくとも１つの切欠きを備えており、前記ボビンのプラスチックが、上記切欠きを通って管状ブッシュの内部に延在することが好ましい。（形態１０）
管状ブッシュの内部に延在するプラスチックが、永久磁石製外側回転子を支持するアキシャル軸受の部分として構成されていることが好ましい。（形態１１）
空気導入口の範囲に、多孔質ゴム（Moosgummi）からなる密封リングが設けてあることが好ましい。（形態１２）
密封リングが、空気導入口の範囲に設けた回路基板（ないし導体ボード）上に設けてあることが好ましい。（形態１３）
回路基板上には、温度センサが設けてあることが好ましい。（形態１４）
回路基板が、空気導入口の範囲に延び温度センサの支持部材として機能するウェブを有することが好ましい。（形態１５）
温度センサが設けてあり、温度センサに至る導体路が、熱間スタンピング法で送風機ハウジングに加工されていることが好ましい。（形態１６）
送風羽根が、ミニ送風機の回転軸線に対して本質的に平行に延びることが好ましい。（形態１７）
本質的に円筒形の外側ハウジングが、軸線方向空気導入口および少なくとも１つの側部空気排出口を有することが好ましい。（形態１８）
少なくとも部分的に送風機の電気接続としても機能する固定脚を備えていることが好ましい。（形態１９）
前記ボビン上には、２本ストランドに巻いた２ストランド形固定子巻線が設けてあることが好ましい。（形態２０）
外側回転子の近傍の範囲には、プラスチック射出によって少なくとも１つの永久磁石を固定したハウジング部分が設けてあることが好ましい。（形態２１）
永久磁石が、プラスチックで結合された可撓性磁石として構成されていることが好ましい。（形態２２）
なお、特許請求の範囲に付記した図面参照符号は、専ら発明の理解を助けるためであり、本発明を図示の態様に限定することを意図するものではない。
【実施例】
【００１１】
図１に、実際に慣用の３０〜３５ｍｍの径を有することができるミニ送風機１０を示した。しかしながら、判り易いよう、図面には極端に拡大して示した。この送風機は、絶縁性プラスチックからなる外側ハウジング１２を有し、このハウジングは、上部に、空気導入口１４を有し、側部に空気排出口（複数）１６を有するが、図１では、後部の排出口のみが示してある。
【００１２】
ハウジング１２は、空気導入口１４から出発して環状部分１８を経て円筒形部分２０まで拡張（径）されている。
【００１３】
環状部分１８上には、回路基板（ないし導体ボード）２２が載っており、この回路基板には、多孔質ゴム（Moosgummi）からなる密封リング２４が、図示の態様で固定されている。
【００１４】
回路基板２２は、本質的に円形（リング状）であり、その中心に、矢印３０，３２の方向へ上方から導入口１４を介して流入し、側部排出口１６を介して流出する空気の温度センサとして役立つＮＴＣ（負温度係数）抵抗器２８を設けた横断（径）方向ウェブ２６を有する。図１には、このウェブの後半部のみが示してある。
【００１５】
ＮＴＣ抵抗器２８（ＳＭＤ構造方式、Surface Mounted Device 即ち表面装填方式で配設）は、導体路（配線路）３４によって、外側ハウジング１２の円筒形部分２０に図示の態様で絶縁して設けたコンタクトピン３６，３８に接続されている。これらの金属製コンタクトピン３６，３８は、それぞれ、下方に、２つの弾性部材４０，４２（図４参照）をそれぞれ有するコンタクト脚（ピン状端子）３６´；３８´を有する。コンタクト脚３６´；３８´は、図３および図４に示した如く、回路基板４６の開口４４に差込まれる。この開口４４は、開口４４を介して延び回路基板４６の導体路（導電路）４８と結合（接続）された金属層４７に結合されている。即ち、コンタクト脚３６´；３８´は、回路基板４６から送風機１０またはその温度センサ２８への電気接続部を形成する。極めて小さい送風機の場合には特に、通常、電子整流用構成部材は、送風機１０自体に設けてなく、関連の回路基板４６に設けてある。しかしながら、本発明の枠内において、上記構成部材を送風機１０自体に設けることも可能である。            
【００１６】
外側ハウジング１２の円筒形部分２０は、中心に金属ブッシュ５２を設けた支持部材５０によって下方へ閉鎖される。このブッシュは、プレート（底板ないしディスク状フランジ部材）５０と一体であり且つその上端において環状ディスク５６に移行する円筒形部分５４によって囲まれており、この場合、上記環状ディスクは、部材５０および５４とともに、固定子巻線５８のボビン（巻枠ないしスプール）を形成する。プレート５０は、その外縁に、切欠き５１を有し、コンタクトピン３６，３８および他のコンタクトピン５３は、上記切欠きを貫通して突出する。
【００１７】
ブッシュ５２内には、電動機６１の外側回転子６２のシャフト６０の焼結（多孔質）軸受（図示してない）が設けてある。（外側）回転子６２は、シャフト６０の上端を挿入した形で射出成形されたボス（ないしハブ）６６を中心に有し且つ固定の改善のため刻み目６８を有するプラスチック製支持部材６４を有する。外側回転子６２は、ほぼ、ひっくり返したシャーレないしカップの形状を有し、その周縁に、シャフト６０に対してほぼ平行に延びる縁部７０を有する。
【００１８】
図示の如く、この縁部７０には、永久磁石７２が、２成分射出成形法で、直接に射出成形されている。磁石７２は、プラスチックマトリックス中のハード（磁気的に硬質）フェライトからなり、従って、上記プラスチックは、そのハードフェライト粒子（複数）７４（もちろん、単に模式的に示した）と一緒に、例えば、リングとして支持部材６４内に射出成形できる。この場合、鎖線７６で示した界面は、プラスチックの融着によって緊密に結合される。
【００１９】
磁石リング７２の射出成形に続いて、適切な装置において、図１にアルファベットＮ（北極）およびＳ（南極）によって通常の態様で象徴的に示した如く、上記リングを半径方向（放射状）へ磁化する。
【００２０】
半径方向（放射状）に延びる送風羽根８０は、支持部材（送風ホイール）６４と一体に構成されており、ラジアル送風機と呼ぶのが好ましい。
【００２１】
本発明の大きな利点は、プラスチックの射出成形による外側回転子６２のこの種の製造の際、既に十分につり合い（回転バランス、Wucht）が取られており、従って、概ね、バランシング作業は不要である。更に、組立時の節減が生ずる。なぜならば、このような極めて小さい部材は、まさに、取扱い難く且つ組立て難く、従って、組立時に、障害（欠陥）が生じ易いからである。本発明によって、不良品が避けられる。なぜならば、回転子磁石を備えた回転子６２は、組立時に、検査ずみの完成部材として存在し、軸受に組込むだけでよく、この組込は、通常、シャフト６０を軸受に差込むことによって行われるからである。
【００２２】
図１の送風機の場合、シャフト６０の自由端８２は、上記自由端８２に対向して存在する支持部材（底板）５０の部分８３とともに、アキシャル軸受を形成する。かくして、シャフト６０の端部８２は、下方へ前記部分８３に押圧（付勢）力を受けるが、これは、磁石リング７２が鈎爪状組立て磁極部材（鈎爪状ポールピース）８８の図１に示した円筒形（鈎爪）部分８４，８６に対して軸線方向へシフトされていることによって起きる。かくして、磁石リング７２は、軸線方向力Ｆによって引下げ付勢力を受ける。
【００２３】
前記部分８３は、製造時に支持部材５０の（プラスチック）材料がブッシュ５２の開口部（複数）８５を介して内部に達することによって、（射出）成形される（図８参照）。
【００２４】
特に、図５〜１０から明かな如く、送風機１０は、鈎爪状組立て磁極（Klauenpol, claw pol）構造（交互に櫛状にはまり合った形に組立て構成した磁極構造）として構成された内側固定子（インナーステータ）９０を有する。
【００２５】
既述のボビン（巻枠ないしスプール）５７には、概ね、２本ストランド（バイファイラ）に巻いた２つの別個の巻線を、例えば、２つの接続（引出）線９２，９４を有する駆動巻線と、２つの接続（引出）線９６，９８を有するセンサ巻線とを、有するコイル５８が巻かれている（図５および図９参照）。これに関連して、センサ巻線および駆動巻線の使用は公知である（ＥＰ１１０４９５０Ａ２参照）。ホールセンサを使用する場合、例えば、ＷＯ００／３５０７４に対応して、２つの駆動コイルによる運転も可能である（特表２００３−５２５００１号公報）。
【００２６】
接続（引出）線９２〜９８は、図示の如く、側部接続端子に至る。この側部接続端子は、好ましくは、ＭＩＤ法（Moulded Interconnect Device法）で支持部材（プレート）５０に埋込まれ、それぞれ、ミゾ５１を介して延び、かくして、そこに設けられた金属被覆層１００と電気的に接続される対応するコンタクトピン５３に接続されている。
【００２７】
支持部材５０の下方には、２つの対向フック１０２，１０４が形成されている（図５および図１０参照）。（図１には、これらの対向フックは図示してない。）上記対向フックによって、ミニ送風機は、回路基板（Leiterbahn）４６（図３）に着脱自在に係止され、この場合、コンタクトピン３６´、３８´、５３は、回路基板４６の導体路４８との電気的結合（接続）を形成する。コイル５８を巻いた後、ボビン５７上に、上方から上部極板８８を設置する。この極板（Polbrech）は、極板をブッシュ５２に圧嵌するための中心開口１０６を有する。図６〜８に示した如く、上部極板８８および同じく上部極板と同一の（極構造の）下部極板１１０は、その外面１１２上に、プラスチック被覆層を有する。この場合、上記被覆層は、
ａ）鈎爪状組立て磁極８４，８６の外面を被い（図９参照）、且つ、
ｂ）ほぼ円形リングセグメント１１４，１１６の形で隣接の鈎爪状組立て磁極８４，８６の間の間隙内に延在する（図５参照）。
【００２８】
上記円形リングセグメント１１４，１１６の各々は、上記円形リングセグメントをボビン５７の隣接の側部部材５０または５６に溶接（ないし融着）するのに役立つ突起１１８および１２０をそれぞれ備えている（図７）。この溶接は、レーザ溶接によって行うのが好ましい。この場合、当該の突起が、図８に側板（サイドディスク板）５６（及び支持部材５０）について示した如く、ボビン５７の対応する側壁５０または５６との外れない（堅固な）結合（固着結合）を形成する。
【００２９】
下部極板１１０は、同じく、その中心開口がブッシュ５２に圧嵌され、次いで、支持部材５０に溶接（溶着）される。
【００３０】
図９および図１０に特に判り易く示した如く、支持部材５０は、このため、極板１１０の鈎爪状組立て磁極を差込む（挿通する）ための２つの切欠き部１２２，１２４を有する。双方の極板８８および１１０は、図９および１０に示した如く、相互に９０゜だけ機械的にずらしてあり、従って、組合せ状態で相互に櫛状のはまり合い（差込み）状態になる。鈎爪状組立て磁極の各々は、半径方向へ延びる５つの切欠きスリット１２６（図６に示した）を有し、プラスチック１１２は、上記切欠きスリット１２６に固定され、上記切欠きスリットを埋める。かくして、磁歪騒音および空気の乱流（Verwirbelungen）が減少される。複数の切欠きスリット１２６は、第１義的に、うず（渦）電流（Wirbelstromverluste）損失を減少する機能を有する。
【００３１】
図１１に、このようなミニ送風機に支持部材（底板プレート）５０を装備するための好ましい方法を示した。この場合、この支持部材５０は、射出成形時に既に、所望の形状に成形できると云う状況を活用する。
【００３２】
図１１Ａ）において、支持部材５０の所定の箇所に、接着剤１３０を施工する。この場合、接着剤は、−図示の如く−任意の形状を取ることができる。
【００３３】
図１１Ｂ）において、上記の接着剤施工箇所１３０上に、対応するＳＭＤ（表面実装）構成部材１３２を設置する。
【００３４】
図１１Ｃ）において、対応する炉内で接着剤施工箇所１３０を硬化させる。
【００３５】
図１１Ｄ）において、構成部材に導電路１３４の層を被覆する。
【００３６】
図１１Ｅ）において、ＵＶ光によって上記導電路１３４を硬化させる。かくして、支持部材５０に、所要構成部材が装備され、使用可能な状態となる。
【００３７】
この製品は、“モールド成形相互結合デバイス”（moulded interconnected device）とも呼ばれる。
【００３８】
この製造法によって、電子系に必要な各接続（経路）は、ボビン５７上に直接に形成される。かくして製造された射出成形部材は、以降の加工のため、直ちに利用可能な状態にある。穴またははめ合い部分は、もはや、後から加工する必要はなく、射出成形用型によって構成部材に直接に一体化組込みされる。この方法は、低コストの製造費および品質利点以外に、鉛含有ハンダないしろうの不使用および通常はリサイクル不可能な材料からなる回路基板を用いないことによって、プラスのエコロジーアスペクトも提供し、低コストで信頼性が向上される。
【００３９】
図１２および図１３に、特殊な回路基板を必要としない変更例を示した。この場合、２つの導体路１４０，１４２は、熱間スタンピング（熱圧着）法において、送風機ハウジング１４６の上面１４４に設置される。導体路１４０の左端はコンタクトピン１４８に接続され、その右端はＮＴＣ抵抗器２８´に接続される。同じく、導体路１４２は、その右端がコンタクトピン１５０に接続され、その左端がＮＴＣ抵抗器２８´に接続される。
【００４０】
図１２および１３において、先行の図面の場合と同一の機能を有する部材は、同一の符号で表し、再度は説明しないと云うことを指摘する。
【００４１】
図１２および１３において、空気導入口１４´のまわりには、機械的損傷に対してＮＴＣ抵抗器２８´を保護する突出カラー１５２が設けてある。ＮＴＣ抵抗器２８´および導体路１４０，１４２を設けたウェブ１５２は、ハウジング１４６の部分として構成されている。   
【００４２】
コンタクトピン１４８，１５０は、ハウジング１４６を貫通して延び、このハウジングから下方へ突出する。  
【００４３】
図１３に、図１２の送風機の上から見た平面図を示した。ＮＴＣ抵抗器２８´のための特殊な回路基板を用いないことによって、本質的な簡単化および低廉化が得られ、この場合、完全な機能性が保持される。
【００４４】
図１４に、変更例を示した。この場合、ハウジング下部２１２の円筒形部分２２０には、相互に対向する２つの箇所２２２，２２４に、それぞれ、可撓性永久磁石２２６，２２８が設けてある。上記磁石は、ハードフェライト粒子を含む可撓性プラスチック部材の形状を有し、“ゴム磁石”とも呼ばれる。   
【００４５】
ハウジング下部２１２の製造前に、上記磁石を射出成形型に導入セットし、型内の箇所２２８（図１４参照）に固定保持する。当該磁石は、製造時にそれが好都合であることが判明している場合は、この操作時に所望の形状に湾曲させることができる。
【００４６】
次いで、ハウジング下部のプラスチックを上記磁石のまわりに射出（成形）し、かくして、磁石は、上記ハウジング下部に強固に固定され、脱落することはない。
【００４７】
これらの磁石２２６，２２８は、スタート前に、容易にスタートできる箇所に回転子６２を回転する機能を有する。
【００４８】
本発明によって、更に、極めてコンパクトで堅牢な内側固定子（インナーステータ）９０を有するミニ送風機が得られる。この場合、読者は、例えば、図２のミニ送風機１０の外径が３５ｍｍの数値を有するが、図８にＤで示した径は、約２０ｍｍに過ぎず、即ち、
ａ）低コストで、且つ
ｂ）高精度で
製造しなければならない極めて小さい部材が対象であると云うことを考慮しなければならない。
【００４９】
更に、多くの鈎爪状組立て（はまり合い）磁極（Klauenpole）は、磁気特性上の理由から、図６に示した形状よりも本質的に更に複雑な形状になることができること、その場合、製造および加工が、その分だけ難しくなることがあり得ると云うことを考慮すべきである。
【００５０】
もちろん、本発明の枠内において、多様な変更および修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の好ましい一実施例のミニ送風機の、部分的に切開断面として示した、極めて大きく拡大した斜視図である。
【図２】図１の送風機の、切開断面を示していない斜視図である。
【図３】ミニ送風機を回路基板に差込み、送風機を回路基板に電気的且つ機械的に結合するためのコンタクトピンの図面である。
【図４】図３の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図である。
【図５】本発明に係るミニ送風機の本質的部分の展開図である。
【図６】極板（Polblech）の斜視図である。
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図である。
【図８】図６の極板を使用した鈎爪状組立て磁極（Klauenpol）固定子の断面図である。
【図９】図８に断面図を示した内側固定子の、上面から見た斜視図である。
【図１０】図９の内側固定子の、下面から見た斜視図である。
【図１１】本発明の枠内で優先的に使用される（構成部材の）実装備法の略図である。
【図１２】第１変更例の斜視図である。
【図１３】図１２の送風機の、上面から見た平面図である。
【図１４】第２変更例の斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０    ミニ送風機（Miniluefter）
１２    外側ハウジング
１４    空気導入口
１６    空気排出口
２０、２２０    外側ハウジング
２２    回路基板
２４    密封リング
２６    ウェブ
２８    温度センサ
３６´，３８´    固定脚
５０    支持部材
５０，５６    側部部材（側板部材）
５２    （管状）ブッシュ（Rohr, Buchse）
５３    固定脚
５４    中央部分
５７    ボビン
５８    固定子巻線
６１    駆動電動機
６２    外側回転子（アウターロータ）
６４    送風ホイール
８０    送風羽根
８２    回転軸線
８４，８６    鈎爪状組立て（はまり合い）磁極（Klauenpol）
８８，１１０    極板ないし板状ポールピース（Polblech）
９０    内側固定子（インターステータ）
９６，９８    電気部材
１１４，１１６    プラスチック部材
１２０    リブ
１２２，１２４    切欠き部
１２６    開口部
１４０，１４２    導体路
１４４    送風機ハウジング
２２６，２２８    永久磁石
【国際調査報告】
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2008532463.tif 000019
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