(57)【要約】本発明は、容器（１２）の内壁（６６、７５）をクリーニングするための機械であって、加圧ガスのソースに接続され、クリーニングサイクルの間、この容器（１２）の内壁（６６、７５）に向けてガスを吹込むノズル（３８）が設けられている吹込み管（３６）が取りつけられている複数のクリーニングステーションを有し、クリーニングサイクルは、この吹込み管（３６）の上昇段階と下降段階（Ｐｄ）とを有し、また、ノズル（３８）は、容器（１２）の内側内壁（６６）に向けて下向きの、ほぼ円錐台形状のガスの周囲のジェット（ｆ２）を形成することができる環状の周方向のスロット（６４）を有し、この周囲のジェット（ｆ２）は、下降段階（Ｐｄ）の少なくとも一部の間、始動される。
2008506524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル（１２）のような容器の内壁（６６、７５）をクリーニングするための機械（１０）であって、主軸（Ａ１）を中心として回転するように取り付けられ、この主軸（Ａ１）を中心として周方向に分布している複数のクリーニングステーション（１４）を具備しているタイプの機械において、各クリーニングステーション（１４）には、ほぼ垂直な軸（Ａ２）に沿って延び、圧縮ガスのソース（１６）に接続され、軸方向上端に前記容器（１２）の内壁（６６、７５）に向けてガスを吹込むようにデザインされているほぼ円筒状のノズル（３８）が設けられている吹込み管（３６）が取り付けられ、各ステーションは、前記容器（１２）の開口部がこの吹込み管（３６）の軸（Ａ２）で下向きに配置されるように、この容器（１２）をほぼ垂直に保持する支持手段（６２）を有するタイプで、前記吹込み管（３６）は、クリーニングサイクルの間、前記ノズル（３８）が前記容器（１２）の内部で延びている軸方向上部位置と、軸方向底部位置との間を、この吹込み管の軸（Ａ２）に沿って摺動するように制御され、前記クリーニングサイクルは、この吹込み管（３６）がその底部位置から上部位置へ上昇して進行することに対応する上昇段階（Ｐｍ）と、この吹込み管（３６）がその上部位置から底部位置へ下降して進行することに対応する下降段階（Ｐｄ）とを有する、タイプであり、  
また、前記ノズル（３８）は、このノズル（３８）が前記容器（１２）の内部で延びている場合、この容器（１２）の内側側壁（６６）に向けて下向きにほぼ円錐台形状の加圧ガスの周囲のジェット（ｆ２）を形成することができる周方向の環状のスロット（６４）を有し、この周囲のジェット（ｆ２）は、前記容器（１２）の内部で前記下降段階（Ｐｄ）の少なくとも一部の間に始動されることを特徴とする機械（１０）。
【請求項２】
前記吹込み管（３６）は、前記環状のスロット（６４）の外側で開いている周方向のダクト（７２）と、前記ノズル（３８）の軸方向自由端に位置している中央の開口部（７６）の外側で開いている中央のダクト（７４）とを有し、この中央の開口部（７６）は、前記ノズル（３８）が前記容器（１２）の内側で延びている場合に、この容器（１２）の内側を向いた底部壁（７５）に向けられた加圧ガスの中央のジェット（ｆ１）を生ずることができることを特徴とする請求項１に係る機械（１０）。
【請求項３】
前記上昇段階（Ｐｍ）の間の少なくとも一部で前記中央のダクト（７４）のみに供給し、前記下降段階（Ｐｄ）の間の少なくとも一部で前記周方向のダクト（７２）のみに供給する、ガス分配器（２８）を具備していることを特徴とする前記全ての請求項２に係る機械（１０）。
【請求項４】
前記加圧ガスのソース（１６）は、複数のクリーニングステーション（１４）に共通であり、前記機械には、  
前記主軸（Ａ１）と同心状であり、前記加圧ガスのソース（１６）に接続され、軸方向の壁（１０２）に少なくとも１つの分配窓（１０４、１０６）を有している、固定されたメインダクト（３１）と、  
このメインダクト（３１）を中心として回転するように取り付けられ、複数の前記クリーニングステーション（１４）に回転可能に接続され、径方向通路（３３、３５）のシリーズを有している接続ハブと、  
を有しているガス分配器（２８）が取りつけられ、  
各径方向通路（３３、３５）は、その外側端に、関連するクリーニングステーション（１４）の吹込み管（３６）に接続されている外側開口部（９８）を有し、各径方向通路の内側端に、前記クリーニングサイクルの適当な期間に、関連する前記吸い込み管の供給を行わせるように、前記ハブ（３２）の回転サイクルの角度方向のセクタの間、前記分配窓（１０４、１０６）と一致して開いている内側開口部（１００）を有していることを特徴とする前記全ての請求項のいずれか１に係る機械（１０）。
【請求項５】
前記接続ハブ（３２）は、関連する前記吹込み管（３６）のそれぞれの中央のダクト（７４）に接続されている上部のトラック（９４）の径方向通路（３３、３５）と、関連するこれら吹込み管（３６）のそれぞれの周方向のダクト（７２）に接続されている底部のトラック（９６）の径方向通路（３３、３５）とを有し、前記メインダクト（３１）は、この上部のトラック（９４）と関連付けられた上部の分配窓（１０４）と、前記底部のトラック（９６）と関連付けられた底部の分配窓（１０６）とを有していることを特徴とする、請求項３と組み合わせた請求項４に係る機械（１０）。
【請求項６】
ある所定の吹込み管（３６）を考慮すると、前記上昇段階（Ｐｍ）の間には、前記中央のダクト（７４）と関連付けられた前記径方向通路（３５）の内側開口部（１００）は、前記底部の分配窓（１０６）と一致し、前記周方向のダクト（７２）と関連付けられた前記径方向通路（３３）の内側開口部（１００）は、前記メインダクト（３１）の軸方向壁（１０２）と一致し、前記下降段階（Ｐｄ）の間には、前記周方向のダクト（７２）と関連付けられた前記径方向通路（３５）の内側開口部（１００）は、前記上部分配窓（１０４）と一致し、前記中央のダクト（７４）と関連付けられた前記径方向通路（３５）の内側開口部（１００）は、前記メインダクト（３１）の軸方向壁（１０２）と一致し、この結果、前記上昇段階（Ｐｍ）の間の大部分では、前記中央のダクト（７４）だけがガスを供給され、また、前記下降段階（Ｐｄ）の間の大部分では、前記周方向のダクト（７２）だけがガスを供給されることを特徴とする請求項５に係る機械（１０）。
【請求項７】
ある所定の吹込み管（３６）を考慮すると、この吹込み管（３６）の上部位置の近傍では、前記中央のダクト（７４）と周方向のダクト（７２）とに、所定の時間が経過する間、同時にガスが供給されるように、２つの関連した前記径方向通路（３３、３５）の内側開口部（１００）は、対応する分配窓（１０４、１０６）と一致することを特徴とする請求項６に係る機械（１０）。
【請求項８】
各分配窓（１０４、１０６）は、同一の前記シリーズのうちの、少なくとも２つの径方向通路（３３、３５）に同時に供給するように、この同一のシリーズの径方向通路（３３、３５）の２つの連続する内側開口部の間の角度方向のギャップよりも大きな値の角度方向のセクタに渡って延びていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１に係る機械（１０）。
【請求項９】
前記ガスは、圧縮空気からなることを特徴とする前記全ての請求項のいずれか１に係る機械（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄することにより容器をクリーニングするための複数ステーションの機械と、この機械を制御する方法とに関する。
【０００２】
本発明は、特に、主軸を中心として回転するように取り付けられ、この主軸を中心として周方向に分布している複数のクリーニングステーションを有しているタイプの、ボトルのような容器の内壁をクリーニングするための機械に関する。
【背景技術】
【０００３】
このタイプの機械は、マイクロ波プラズマにより防護を形成する内部塗料を堆積する目的で、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のようなプラスチックから形成されたボトルを処理するための設備に配置されてもよい。
【０００４】
ボトルを処理する工程の間、前駆物質流体が、ボトルに注入され、この前駆物質がプラズマ状態に変化し、ボトルの内壁に堆積を起こすようにマイクロ波の作用を受ける。例えば、アセチレンを前駆物質として用いて、特に酸素の分子（二酸素）や二酸化炭素の分子に抗する防護を形成する内部塗料を形成する水素化アモルファスカーボンをベースとする堆積を生ずることは既知の慣行である。また、前駆物質として有機珪素化合物を用いることにより、珪素ベースの堆積を生ずることは、既知の慣行である。
【０００５】
処理工程の後で、ボトルの内壁に堆積されたが、内部塗料部分を形成していない反応残留物をボトルから除去するように、ボトルの内側をクリーニングすることが必要である。
【０００６】
より一般的には、このタイプの機械は、容器がプラスチックで形成されていようといまいと、これら容器が内部に含んでいる可能性がある残留物を除去される必要がある容器を処理するための設備に配置されてもよい。この結果、この機械は限定されずに、再使用される容器、又は容器の製造と充填との間のストックされていた容器をクリーニングするための設備に関連するかもしれない。
【０００７】
現在の機械は、ボトルの底部壁に軸方向に向けられたジェットで、ノズルを介して、空気を吹込むことによりボトルの内壁をクリーニングしている。
【０００８】
加えて、ボトルの開口部は、空気を吹込むことにより分離した残留物を回収する吸引装置に接続されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、残留物を完全に高い率で除去するように、機械のクリーニング効率を向上することにより、この機械を改良することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のために、本発明は、各クリーニングステーションに、ほぼ垂直な軸に沿って延び、圧縮ガスのソースに接続され、軸方向上端に容器の内壁に向けてガスを吹込むようにデザインされているほぼ円筒状のノズルが設けられている吹込み管が取り付けられていることを特徴とし、各ステーションは、前記容器の開口部が前記吹込み管の軸上で下向きに配置されるようにこの容器をほぼ垂直に保持する支持手段を有するタイプで、前記吹込み管が、クリーニングサイクルの間、前記ノズルが前記容器の内部で延びている軸方向上部位置と、軸方向底部位置との間を、この吹込み管の軸に沿って摺動するように制御され、前記クリーニングサイクルは、この吹込み管がその底部位置から上部位置へ上昇して進行することに対応する上昇段階と、この吹込み管がその上部位置から底部位置へ下降して進行することに対応する下降段階とを有する、タイプであり、  
前記ノズルは、このノズルが前記容器の内部で延びている場合、この容器の内側側壁に向けて下向きにほぼ円錐台形状の加圧ガスの周囲のジェットを形成することができる環状の周方向のスロットを有し、この周囲のジェットは、前記容器の内部で前記下降段階の少なくとも一部の間に始動されることを特徴とするクリーニング機械を提案する。
【００１１】
本発明の他の態様によると、  
前記吹込み管は、前記環状のスロットの外側で開いている周方向の環状のダクトと、前記ノズルの軸方向自由端に位置している中央の開口部の外側で開いている中央のダクトとを有し、この中央の開口部は、前記ノズルが前記容器の内側を延びている場合に、この容器の内側を向いた底部壁に向けられた加圧ガスの中央のジェットを生ずることができる。
【００１２】
前記機械は、前記上昇段階の間の少なくとも一部で前記中央のダクトのみに供給し、前記下降段階の間の少なくとも一部で前記周方向のダクトのみに供給する、ガスを分配するための手段を有している。
【００１３】
前記加圧ガスのソースは、複数のクリーニングステーションに共通であり、前記機械には、  
前記主軸と同心状であり、前記加圧ガスのソースに接続され、軸方向の壁に少なくとも１つの分配窓を有している、固定されたメインダクトと、  
このメインダクトを中心として回転するように取り付けられ、前記クリーニングステーションに回転可能に接続され、シリーズの径方向通路を有している接続ハブと、  
を有しているガス分配器が取りつけられ、  
各径方向通路は、その外側端で、関連するクリーニングステーションの吹込み管に接続されている外側開口部を有し、各径方向通路の内側端で、前記クリーニングサイクルの適当な期間に、関連する前記吸い込み管の供給を行うように、前記ハブの回転サイクルの角度方向のセクタの間、前記分配窓と一致して開いている内側開口部を有している。
【００１４】
前記接続ハブは、関連する前記吹込み管のそれぞれの中央のダクトに接続されている上部のシリーズの径方向通路と、関連するこれら吹込み管のそれぞれの周方向のダクトに接続されている底部のシリーズの径方向通路とを有し、前記メインダクトは、この上部のシリーズと関連付けられた上部の分配窓と、前記底部のシリーズと関連付けられた底部の分配窓とを有している。
【００１５】
ある所定の吹込み管を考慮すると、前記上昇段階の間には、前記中央のダクトと関連付けられた前記径方向通路の内側開口部は、前記底部の分配窓と一致し、前記周方向のダクトと関連付けられた前記径方向通路の内側開口部は、前記メインダクトの軸方向壁と一致し、前記下降段階の間には、前記周方向のダクトと関連付けられた前記径方向通路の内側開口部は、前記上部分配窓と一致し、前記中央のダクトと関連付けられた前記径方向通路の内側開口部は、前記メインダクトの軸方向壁と一致し、この結果、前記上昇段階の間の大部分では、前記中央のダクトだけがガスを供給され、前記下降段階の間の大部分では、前記周方向のダクトだけがガスを供給される。
【００１６】
ある所定の吹込み管を考慮すると、この吹込み管の上部位置の近傍では、前記中央のダクトと周方向のダクトとに、所定の時間が経過する間、同時にガスが供給されるように、２つの関連した前記径方向通路の内側開口部は、対応する分配窓と一致する。
【００１７】
各窓は、同一の前記シリーズの少なくとも２つの径方向通路に同時に供給するように、２つの連続する内側開口部の間の角度方向のギャップよりも大きな値の角度方向のセクタに渡って延びている。
【００１８】
前記ガスは、圧縮空気からなっている。
【００１９】
本発明の他の特徴と有利な点とは、以下の詳細な説明を読むとただちに明らかとなる。この詳細な説明の理解のために添付された図面が参照される。
【発明の効果】
【００２０】
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下の説明では、同一の、同様の又は類似の部材は、同じ参照符号により指示される。  
図１は、本発明の教示により形成された、ボトル１２のような容器の内壁を吹込みによりクリーニングするための機械１０を示している。
【００２２】
この機械１０は、特に、ボトル１２の内部を汚染する残留物をボトルから分離する目的で、これらボトル１２を処理するための設備に配置されるようにデザインされている。ボトル１２を処理するための設備が防護塗料（例えば、炭素ベース又は珪素ベース）を生ずるようにデザインされている場合、反応残留物を可能な限り迅速に除去するために、この機械１０は、この防護塗料を生じさせることを可能とする処理ユニットのすぐ下流に位置していることが好ましい。この機械は、また、充填設備の上流に配置されてもよい。
【００２３】
この機械１０は、垂直な主軸Ａ１を中心として回転するように取り付けられ、この主軸Ａ１を中心として周方向に配置されている、複数のクリーニングステーションを有している。
【００２４】
変形実施形態（図示されていない）によると、この主軸Ａ１は、垂直方向に対して傾斜することもできる。  
図示を簡単にするために、図１では、単一のクリーニングステーション１４が示されている。  
各クリーニングステーション１４は、圧縮空気のような加圧されたガスのソース１６に接続されるようにデザインされている。この圧縮空気のソース１６は、全てのクリーニングステーション１４に共通である。
【００２５】
機械１０は、プラットフォーム２０が主軸Ａ１を中心として回転するように取りつけられている固定された基台１８を有している。  
このプラットフォーム２０は、例えば、電気モータ（図示されていない）により、その軸Ａ１を中心として回転される。  
各クリーニングステーション１４は、プラットフォーム２０の上部横方向面２４に取りつけられているフレーム２２を有している。
【００２６】
図示されている実施形態によれば、この機械１０は、このプラットフォーム２０の上方を横方向に延び、前記ソース１６に接続されたガスの、典型的には圧縮空気の、分配器２８を支持している固定された梁２６を有している。
【００２７】
この分配器２８は、梁２６に取り付けられ、前記ソース１６に接続されている軸方向のメインダクト３１を規定している中央の管状のシャフト３０と、シャフト３０で回転するように取り付けられ、メインダクト３１と連通できる径方向の複数の通路３３、３５を有している接続ハブ３２とを有している。
【００２８】
このハブ３２は、このハブ３２が回転の際にクリーニングステーション１４と接続されるように、その軸方向の底部端に、フレーム２２に取りつけられている接続ディスク３４を有している。
【００２９】
分配器２８が、以下でより詳細に説明される。  
各クリーニングステーション１４には、ほぼ垂直な軸Ａ２に沿って延び、分配器２８に接続され、その軸方向上部端に、容器１２の内壁に向けて圧縮空気を吹込むようにデザインされているほぼ円筒状のノズル３８が設けられている吹込み管３６が取りつけられている。
【００３０】
変形実施形態（図示されていない）によれば、この軸Ａ２は、主軸Ａ１に対して並びに／もしくは垂直方向に対して傾斜していてもよい。
【００３１】
この吹込み管３６は、可動な接続ケーシング４０の中にはめ込まれている(emmanche’)。
【００３２】
この可動なケーシング４０は、フレーム２２の一部を形成している２つの垂直な垂直材４２、４４により垂直方向に摺動するように案内されている。
【００３３】
図示されている実施形態によると、この可動なケーシング４０には、前記垂直材の一方４４により支持されている垂直方向のレールを摺動する、ボールベアリングキャリッジのようなキャリッジ４６が取りつけられている。
【００３４】
この可動なケーシング４０は、このケーシング４０により支持され、クリーニングサイクルの間、関連する回転トラック５４すなわちカムを移動するローラ５２を有する機構５０により軸方向に摺動するように制御される。
【００３５】
この回転トラック５４は、基台１８に取りつけられている。この回転トラックは、ケーシング４０の軸方向上部位置、したがって吹込み管３６の軸方向上部位置を決定する最大の高さの部分５６と、この吹込み管３６のその軸方向底部位置から軸方向上部位置への上昇を制御し、この吹込み管３６のその軸方向上部位置から軸方向底部位置への下降を制御する２つの傾斜５８、６０と、を有している。  
この吹込み管３６の前記底部位置を、軸方向の当接手段(図示されていない)により決定してもよい。
【００３６】
したがって、前記機械１０のクリーニングステーション１４により実行されるクリーニングサイクルは、プラットフォーム２０が完全に回転する間に、吹込み管３６の底部位置から上部位置への上昇運動に対応する上昇段階Ｐｍと、この吹込み管３６の上部位置から底部位置への下降運動に対応する下降段階Ｐｄと、を有している。
【００３７】
この上昇段階Ｐｍの間に、ノズル３８がボトル１２に入る。  
この吹込み管３６の上部位置は、図１と図３とで破線で示され、この吹込み管３６の底部位置は、図２に示されている。
【００３８】
フレーム２２には、クリーニング位置と称する位置で、ボトル１２の開口部１３が、吹込み管３６の軸Ａ２で下向きに配置されるようにこのボトル１２をほぼ垂直に保持する支持手段６２が取り付けられている。
【００３９】
図示されているように、支持手段６２は、ボトル１２をそのネックにより把持するようにデザインされている回動するはさみ具(pince)を有することができ、このボトル１２は、図２にしめされているように、その開口部１３を上向きにして位置し、それから、図１、図３及び図４に示されているようなそのクリーニング位置を取るように、横方向の軸Ａ３を中心として傾けさせられる。
【００４０】
ノズル３８の構造は、図３と図４とに詳細に示されており、吹込み管３６は、その上部位置と底部位置との間の軸方向の中間位置で、実線で示されている。
【００４１】
ノズル３８は、ボトル１２の内側側壁６６に向けて下向きの、ほぼ円錐台形状の圧縮空気の周囲のジェットｆ２を形成することができる環状の周方向スロット６４を有している。  
この周囲のジェットｆ２は、図４で矢印で示されている。
【００４２】
吹込み管３６が、同心状で間で周方向のダクト７２を規定している外側の管６８と内側の管７０とを有していると、好都合である。  
この周方向のダクト７２は、ノズル３８の環状のスロット６４を介して外側に開いている。
【００４３】
軸方向の断面が円錐台形の輪郭を有している中央の開口部７６は、ボトル１２の底部の内側に向いている壁７５に向けられた、圧縮空気の中央のジェットｆ１を発生するようにデザインされている。  
この中央のジェットｆ１は、図３で矢印により示されている。
【００４４】
図示されている実施形態によると、ノズル３８は、吹込み管３６の軸方向上端を部分的に阻止しているストッパ７８を有している。  
このストッパ７８は、軸Ａ２を中心として回転された形状を有しており、軸方向の断面はほぼＴ字形状の輪郭である。  
このストッパ７８は、底部の管状部分８０を有し、この部分には、その軸方向上端に、管状部分８０の外径よりも大きな外径で、前記外側の管６８の上端の外径にほぼ等しい外径のヘッド８２が設けられている。  
管状部分８０は、前記内側の管７０の上端部分の中へねじ込まれている。  
中央の開口部７６は、ヘッド８２の上部横方向面に配置されている。
【００４５】
管状部分８０は、中央のダクト７４を中央の開口部７６に接続している端部ダクト８５を規定している。  
ヘッド８２の底部環状面８６は、下向きに広がっている円錐台形状を有している。  
前記外側の管６８の上端のリム８８は、ヘッド８２の環状の底面８６と整合する円錐台形状を有し、この結果、このリム８８と環状の底面８６との間の軸方向の間隔は、吹込み管３６の軸Ａ２に対して傾斜した壁で環状のスロット６４を規定している。  
このように、リム８８とヘッド８２の環状の底面８６とにより、ほぼ円錐台形状の周囲のジェットｆ２を形成するように圧縮空気の流れを案内することができる。
【００４６】
周方向のダクト７２と中央のダクト７４とが、２つの対応する柔軟なダクト９０、９２により分配器２８に独立に接続されていれば、有利である。  
各柔軟なダクト９０、９２は、圧縮空気の流れ方向に、上流で接続ハブ３２に、下流で可動なケーシング４０に接続されている。
【００４７】
前記機械の有利な態様によれば、分配器２８は、上昇段階Ｐｍの少なくとも一部の間、中央のダクト７４のみに圧縮空気を供給し、下降段階Ｐｄの少なくとも一部の間、周方向のダクト７２のみに圧縮空気を供給するようにデザインされている。
【００４８】
この目的のために、接続ハブ３２は、同一の横方向平面で配置され、各々が所定のクリーニングステーション１４の周方向のダクト７２に接続されている第１のシリーズの複数の径方向通路３３からなる上部接続トラック９４と、ほぼ同一の横方向平面で配置され、各々が所定のクリーニングステーション１４の中央のダクト７４に接続されている第２のシリーズの複数の径方向通路３５からなる底部接続トラック９６とを有している。  
この上部接続トラック９４は、図７で断面図で示され、底部接続トラック９６は、図６で断面図で示されている。
【００４９】
各径方向通路３３、３５は、その外側の端部で関連する柔軟なダクト９０、９２に接続される外側開口部９８と、その内側の端部でシャフト３０の中に形成されているメインダクト３１の軸方向壁と一致して開口している内側開口部１００とを有している。
【００５０】
このメインダクト３１の軸方向壁１０２は、ハブ３２の回転サイクルの角度方向のセクタの間で、上部トラック９４の複数の径方向通路３３にメインダクト３１と連通させるようにデザインされている上部分配窓１０４を上部トラック９４の軸方向の高さに有している。
【００５１】
同様に、このメインダクト３１の軸方向壁１０２は、ハブ３２の回転サイクルの角度方向のセクタの間で、底部トラック９６の複数の径方向通路３５にメインダクト３１と連通させるようにデザインされている上部分配窓１０６を底部トラック９６の軸方向の高さに有している。
【００５２】
各分配窓１０４、１０６が、同じトラック９４、９６の一部である少なくとも２つの径方向通路３３、３５に同時に供給し、少なくとも２つのクリーニングステーション１４で同時にクリーニングを実行することを可能とするように、２つの連続する外側開口部の間の角度方向のギャップよりも大きな値の角度方向のセクタにわたって延びているならば、好都合である。  
径方向通路３３、３５が、周方向に均等に分布していると好ましい。
【００５３】
ここで、この機械１０の動作を、クリーニングステーション１４により実行されるクリーニングサイクルに関して説明する。  
この機械１０が動作している間、ソース１６は、圧縮空気を分配器２８の中に送り、プラット２０は、図１を考慮すると時計回り方向Ｒに、その軸Ａ１を中心として回転されている。
【００５４】
吹込み管３６と可動なケーシング４０とは、底部位置を取っており、ボトル１２は、図２に示されているように支持手段６２と関連したはさみ具により把持されている。  
支持手段６２の一部であるこのはさみ具は、それから、前記クリーニング位置を取るまで、その軸Ａ３を中心として回動する。
【００５５】
この支持手段６２と関連したはさみ具が回動している間、又はこの回動の終了時に、主軸Ａ１を中心として回転しているクリーニングステーション１４のローラ５２は、回転トラック５４の上昇する傾斜６０と接触し、この傾斜６０と相互作用し、吹込み管３６をその底部位置から上部位置へと摺動させる。
【００５６】
図３に示されている、上昇段階Ｐｍの間の大部分で、吹込み管３６の中央のダクト７４と関連した径方向通路３５の内側開口部１００は、底部分配窓１０６と一致し、一方、周方向のダクト７２と関連した径方向通路３３の内側開口部１００は、シャフト３０の軸方向壁１０２と一致している。結果として、中央の開口部７６だけに、矢印Ｆ１の方向に進行する圧縮空気が供給される。
【００５７】
したがって、ノズル３８の中央の開口部７６は、底部の内壁７５に向かった中央のジェットｆ１を発生させ、このジェットは、ボトル１２の中の、特に、底部の内壁７５の残留物を分離する傾向がある。
【００５８】
従来の方法で、このクリーニングステーション１４は、圧縮空気のジェットにより分離された残留物を吸いだすように、ボトル１２の開口部１３に接続されている吸入手段（図示されていない）を有していてもよい。
【００５９】
この上昇段階Ｐｍの終わりに向かって、吹込み管３６の周方向のダクト７２と関連した径方向通路３３の内側開口部１００は、上部分配窓１０４と一致するようになり、この結果、周方向のダクト７２には圧縮空気が供給される。  
それから、環状のスロット６４は、周囲のジェットｆ２を生じ、このジェットは、ボトル１２の内壁、特に、内側内壁６６にある残留物を分離する傾向がある。
【００６０】
吹込み管３６は、図１に示されているように、回転トラック５４の最大の高さの部分５６にローラ５２が到達することにより規定されるその上部位置に到達する。
【００６１】
それから、ローラ５２は、下降する斜面５８に沿って進行し、吹込み管３６を下向きに摺動させる。すなわち、下降段階Ｐｄである。  
この下降段階Ｐｄの始めでは、中央のダクト７４と関連した径方向通路３５の内側開口部１００は、底部分配窓１０６を角度方向に通過し、この結果、中央のダクト７４には、もはや圧縮空気は供給されない。
【００６２】
この下降段階Ｐｄの残りの間では、周囲のダクト７２のみが矢印Ｆ２の方向に進行する圧縮空気を供給される。  
環状のスロット６４により生ずる圧縮空気の周囲のジェットｆ２の特有の形状、すなわち、そのほぼ円錐台形状により、ボトル１２の上部部分で、すなわち、周囲のジェットｆ２の上方で、大きな圧力低下が生じることが銘記される。  
下方に位置しているボトルの開口部と関連したこの圧力の低下により、ボトル１２の中に存在する最終的な残留物を効率的に除去することが可能である。
【００６３】
下降段階Ｐｄの終わりでは、周方向のダクト７２と関連した径方向通路３５の内側開口部１００は、上部分配窓１０４を角度方向に通過し、この結果、周方向のダクト７２にはもはや圧縮空気は供給されない。  
それから、残留物を除かれたボトル１２を、クリーニングステーション１４から取外してもよい。
【００６４】
上述の実施形態によれば、中央のダクト７４と周方向のダクト７２とは、吹込み管３６の上部位置の近傍で、同時に、圧縮空気を供給されている。
【００６５】
変形実施形態（図示されていない）によれば、分配窓１０４、１０６、又は内側開口部１００を、周方向のダクト７２の供給が中央のダクト７４の供給の終了後に開始するように、配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の教示によるクリーニングステーションが取り付けられたクリーニング機械を概略的に示す斜視図である。
【図２】底部位置にある吹込み管が取りつけられている、図１のクリーニングステーションを概略的に示す側面図である。
【図３】クリーニングサイクルの上昇段階の間の、吹込み管の上端部分を示す軸方向の断面図である。
【図４】クリーニングサイクルの下降段階の間の、吹込み管の上端部分を示す、図３に類似の図である。
【図５】図１の機械に取り付けられる圧縮空気分配器を概略的に示す、軸方向の断面５−５に沿った図である。
【図６】図５の分配器の底部空気分配トラックを示す、横方向断面６−６に沿った図である。
【図７】図５の分配器の上部空気分配トラックを示す、横方向断面７−７に沿った図６に類似の図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年10月25日(2006.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル（１２）のような容器の内壁（６６、７５）をクリーニングするための機械（１０）であって、主軸（Ａ１）を中心として回転するように取り付けられ、この主軸（Ａ１）を中心として周方向に分布している複数のクリーニングステーション（１４）を具備しているタイプの機械において、各クリーニングステーション（１４）には、ほぼ垂直な軸（Ａ２）に沿って延び、圧縮ガスのソース（１６）に接続され、軸方向上端に前記容器（１２）の内壁（６６、７５）に向けてガスを吹込むようにデザインされているほぼ円筒状のノズル（３８）が設けられている吹込み管（３６）が取り付けられ、各ステーションは、前記容器（１２）の開口部がこの吹込み管（３６）の軸（Ａ２）で下向きに配置されるように、この容器（１２）をほぼ垂直に保持する支持手段（６２）を有するタイプで、前記吹込み管（３６）は、クリーニングサイクルの間、前記ノズル（３８）が前記容器（１２）の内部で延びている軸方向の第１の上部位置と、軸方向の第２の底部位置との間を、この吹込み管の軸（Ａ２）に沿って摺動するように制御され、前記クリーニングサイクルは、この吹込み管（３６）がその底部位置から上部位置へ上昇して進行することに対応する上昇段階（Ｐｍ）と、この吹込み管（３６）がその上部位置から底部位置へ下降して進行することに対応する下降段階（Ｐｄ）とを有する、タイプであり、  
また、前記ノズル（３８）は、このノズル（３８）が前記容器（１２）の内部で延びている場合、この容器（１２）の内側側壁（６６）に向けて下向きにほぼ円錐台形状の加圧ガスの周囲のジェット（ｆ２）を形成することができる周方向の環状のスロット（６４）を有し、この周囲のジェット（ｆ２）は、前記容器（１２）の内部で前記下降段階（Ｐｄ）の少なくとも一部の間に始動され、
前記加圧ガスのソース（１６）は、複数のクリーニングステーション（１４）に共通であり、前記機械には、  
前記主軸（Ａ１）と同心状であり、前記加圧ガスのソース（１６）に接続され、軸方向の壁（１０２）に少なくとも１つの分配窓（１０４、１０６）を有している、固定されたメインダクト（３１）と、  
このメインダクト（３１）を中心として回転するように取り付けられ、複数の前記クリーニングステーション（１４）に回転可能に接続され、径方向通路（３３、３５）のシリーズを有している接続ハブと、  
を有しているガス分配器（２８）が取りつけられ、  
各径方向通路（３３、３５）は、その外側端に、関連するクリーニングステーション（１４）の吹込み管（３６）に接続されている外側開口部（９８）を有し、各径方向通路の内側端に、前記クリーニングサイクルの適当な期間に、関連する前記吸い込み管の供給を行わせるように、前記ハブ（３２）の回転サイクルの角度方向のセクタの間、前記分配窓（１０４、１０６）と一致して開いている内側開口部（１００）を有していることを特徴とする機械（１０）。
【請求項２】
前記吹込み管（３６）は、前記環状のスロット（６４）の外側で開いている周方向のダクト（７２）と、前記ノズル（３８）の軸方向自由端に位置している中央の開口部（７６）の外側で開いている中央のダクト（７４）とを有し、この中央の開口部（７６）は、前記ノズル（３８）が前記容器（１２）の内側で延びている場合に、この容器（１２）の内側を向いた底部壁（７５）に向けられた加圧ガスの中央のジェット（ｆ１）を生ずることができることを特徴とする請求項１に係る機械（１０）。
【請求項３】
前記クリーニングサイクルは、前記吹込み管（３６）のその第１の位置から第２の位置への進行に対応する、前記上昇段階と称する段階（Ｐｍ）と、前記吹込み管（３６）のその第２の位置から第１の位置への進行に対応する、前記下降段階と称する段階（Ｐｄ）とを有し、前記上昇段階（Ｐｍ）の間の少なくとも一部で前記中央のダクト（７４）のみに供給し、前記下降段階（Ｐｄ）の間の少なくとも一部で前記周方向のダクト（７２）のみに供給する、ガス分配器（２８）を具備していることを特徴とする前記全ての請求項２に係る機械（１０）。
【請求項４】
前記接続ハブ（３２）は、関連する前記吹込み管（３６）のそれぞれの中央のダクト（７４）に接続されている第１の上部のトラック（９４）の径方向通路（３３、３５）と、関連するこれら吹込み管（３６）のそれぞれの周方向のダクト（７２）に接続されている第２の底部のトラック（９６）の径方向通路（３３、３５）とを有し、前記メインダクト（３１）は、この第１の上部のトラック（９４）と関連付けられた第１の上部の分配窓（１０４）と、前記底部のトラック（９６）と関連付けられた第２の底部の分配窓（１０６）とを有していることを特徴とする、請求項３に係る機械（１０）。
【請求項５】
ある所定の吹込み管（３６）を考慮すると、前記上昇段階（Ｐｍ）の間には、前記中央のダクト（７４）と関連付けられた前記径方向通路（３５）の内側開口部（１００）は、前記第２の底部の分配窓（１０６）と一致し、前記周方向のダクト（７２）と関連付けられた前記径方向通路（３３）の内側開口部（１００）は、前記メインダクト（３１）の軸方向壁（１０２）と一致し、前記下降段階（Ｐｄ）の間には、前記周方向のダクト（７２）と関連付けられた前記径方向通路（３５）の内側開口部（１００）は、前記第１の上部の分配窓（１０４）と一致し、前記中央のダクト（７４）と関連付けられた前記径方向通路（３５）の内側開口部（１００）は、前記メインダクト（３１）の軸方向壁（１０２）と一致し、この結果、前記上昇段階（Ｐｍ）の間の大部分では、前記中央のダクト（７４）だけがガスを供給され、また、前記下降段階（Ｐｄ）の間の大部分では、前記周方向のダクト（７２）だけがガスを供給されることを特徴とする請求項４に係る機械（１０）。
【請求項６】
ある所定の吹込み管（３６）を考慮すると、この吹込み管（３６）の第１の上部位置の近傍では、前記中央のダクト（７４）と周方向のダクト（７２）とに、所定の時間が経過する間、同時にガスが供給されるように、２つの関連した前記径方向通路（３３、３５）の内側開口部（１００）は、対応する分配窓（１０４、１０６）と一致することを特徴とする請求項５に係る機械（１０）。
【請求項７】
各分配窓（１０４、１０６）は、同一の前記シリーズのうちの、少なくとも２つの径方向通路（３３、３５）に同時に供給するように、この同一のシリーズの径方向通路（３３、３５）の２つの連続する内側開口部の間の角度方向のギャップよりも大きな値の角度方向のセクタに渡って延びていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１に係る機械（１０）。
【請求項８】
前記ガスは、圧縮空気からなることを特徴とする前記全ての請求項のいずれか１に係る機械（１０）。
【国際調査報告】
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