(57)【要約】  本発明は、最大高さｈ方向の対称軸線（１５）と最大幅ｂ方向の対称軸線（１６）とを有する長円形端区域（３）を備えた第１部品（１）と、相互的接触面（５、６）を介して端区域（３）を受容すべく設けられた凹部（４）を備えた第２部品（２）と、部品（１、２）を相互に締着するための少なくとも１つの締結手段（８、９）とからなる工具組立体に関する。相互的接触面（５、６）は、それぞれ相互に離間し概ね工具長手軸線Ａ方向に延びる４つの面区域に限定されている。これらの面区域が端区域（３）の周面に関して対称に配置されており、各面区域の始点と終点とを結ぶ直線の中心点Ｍが対称軸線（１５）から標準距離ｂ1、また対称軸線（１６）から標準距離ｈ1を有し、ｈ1がｂ1よりも大きい。【選択図】      図１
2008534305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手軸線Ａを有する工具組立体であって、端区域（３）を備えた第１部品（１）と相互的接触面（５、６）を介して端区域（３）を受容すべく設けられた凹部（４）を備えた第２部品（２）と前記部品（１、２）を相互に締着するための少なくとも１つの締結手段（８、９）とからなり、前記端区域が長手軸線Ａに垂直な横断面で対称で、最大高さｈ方向の対称軸線（１５）と最大幅ｂ方向の対称軸線（１６）とを有する実質長円形に実施されており、ｈがｂよりも大きいものにおいて、相互的接触面（５、６）が、締結手段（９）の接触面を含めまたは含めることなく、横断面で見てそれぞれ相互に離間し概ね長手軸線Ａ方向に延びる４つの面区域に限定されており、前記面区域が端区域（３）の周面に関して対称に配置されており、各面区域の始点と終点とを結ぶ直線の中心点Ｍが対称軸線（１５）から標準距離ｂ1、また対称軸線（１６）から標準距離ｈ1を有し、ｈ1がｂ1よりも大きいことを特徴とする工具組立体。
【請求項２】
端区域（３）の外輪郭が横断面で見て２つの円弧によって形成されており、前記円弧の中心点が対称軸線（１６）上で対称軸線（１５）との交点から両側に同じ距離で離間していることを特徴とする請求項１記載の工具組立体。
【請求項３】
個々の接触面（５、６）がそれぞれ平らな面として実施されていることを特徴とする、請求項１または２記載の工具組立体。
【請求項４】
凹部（４）が接触面（６）以外で遊隙をもって端区域（３）の外輪郭に適合されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の工具組立体。
【請求項５】
端区域（３）を備えた部品（１）では端区域（３）以外の領域も、また凹部（４）を備えた部品（２）ではこの部品の外輪郭も、端区域（３）の外輪郭に概ね適合されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の工具組立体。
【請求項６】
端区域（３）を備えた部品（１）が中ぐり棒、凹部（４）を備えた部品（２）が中ぐりホルダであり、対称軸線（１５）が、ＤＩＮ６５８１により想定された切断方向（１４）に垂直にそれぞれ選択された同じ切刃点（１３）を通る工具基準面Ｐrに概ね垂直に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載の工具組立体。
【請求項７】
凹部（４）に通じた条溝（７）によって中ぐりホルダが２つの接触面（６）の間の中心で弾力的に実施されていることによって、前記部品（１、２）の相互的締着が達成され、弾力的に結合された区域が締結ボルト（８）によって緊結可能であることを特徴とする請求項６記載の工具組立体。
【請求項８】
中ぐりホルダ内で調整可能な締付楔（９）によって前記部品（１、２）の相互的締着が達成され、この締付楔が締結ボルト（８）を介して端区域（３）の接触面（５）に対して緊止されることを特徴とする請求項６記載の工具組立体。
【請求項９】
端区域（３）と凹部（４）が工具組立体の長手軸線Ａにおいて円錐状に交わるように実施されており、長手軸線Ａ方向で端区域（３）と凹部（４）との相互的位置変化によって前記部品（１、２）の相互的締着が行われることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つに記載の工具組立体。
【請求項１０】
端区域（３）を備えた部品（１）と凹部（４）を備えた部品（２）が付加的に相互的平面当接面（１０、１１）を有することを特徴とする請求項９記載の工具組立体。
【請求項１１】
ピッチの異なる２つのねじ区域を有する軸線方向締結ボルト（８）を介して端区域（３）と凹部（４）との相互的位置変化が達成されることを特徴とする請求項９または１０のいずれか１つに記載の工具組立体。
【請求項１２】
長手軸線Ａを備えた工具組立体の工具コンポーネントであって、この工具コンポーネントが切削加工用工具、工具用アダプタ、または工具用ホルダであり、かつ端区域（３）を備えており、前記端区域が長手軸線Ａに垂直な横断面で対称で、最大高さｈ方向の対称軸線（１５）と最大幅ｂ方向の対称軸線（１６）とを有する実質長円形に実施されており、ｈがｂよりも大きいものにおいて、前記端区域（３）が横断面で見て相互に離間し概ね長手軸線Ａ方向に延びる４つの面区域を接触面（５）として有し、前記面区域が端区域（３）の周面に関して対称に配置されており、各面区域の始点と終点とを結ぶ直線の中心点Ｍが対称軸線（１５）から標準距離ｂ1、また対称軸線（１６）から標準距離ｈ1を有し、ｈ1がｂ1よりも大きいことを特徴とする工具コンポーネント。
【請求項１３】
長手軸線Ａを備えた工具組立体の工具コンポーネントであって、この工具コンポーネントが切削加工用工具、工具用アダプタ、または工具用ホルダであり、かつ凹部（４）を備えており、前記凹部が長手軸線Ａに垂直な横断面で対称で、最大高さｈ方向の対称軸線（１５）と最大幅ｂ方向の対称軸線（１６）とを有する実質長円形に実施されており、ｈがｂよりも大きいものにおいて、凹部（４）が横断面で見て相互に離間し概ね長手軸線Ａ方向に延びる４つの面区域を接触面（６）として有し、前記面区域が凹部（４）の周面に関して対称に配置されており、各面区域の始点と終点とを結ぶ直線の中心点Ｍが対称軸線（１５）から標準距離ｂ1、また対称軸線（１６）から標準距離ｈ1を有し、ｈ1がｂ1よりも大きいことを特徴とする工具コンポーネント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手軸線Ａを有する工具組立体であって、端区域を備えた第１部品と相互的接触面を介して端区域を受容すべく設けられた凹部を備えた第２部品と前記部品を相互に締着するための少なくとも１つの締結手段とからなり、前記端区域が長手軸線Ａに垂直な横断面で対称で、最大高さｈ方向の対称軸線と最大幅ｂ方向の対称軸線とを有する実質長円形に実施されており、ｈがｂよりも大きいものに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような工具組立体は特に金属の切削加工時にしばしば使用され、多種多様な実施において知られている。バイトを担持する作業ヘッドはしばしば工具ホルダと結合され、これにより同一の工具ホルダで多種多様な工具ヘッドの使用が可能になり、こうしてモジュラー工具システムが提供される。
【０００３】
この種の工具組立体が例えば国際出願公開第９４／０７６３７号パンフレットまたは欧州特許出願公開第０６３６０５５号明細書に述べられている。これら工具組立体の両方の実施に共通する点として、個々の工具部品の外輪郭が実質円形であり、そのため特に内面加工用工具の場合、発生する主切断力の方向で加工用に提供される空間が最適には利用されない。これにより工具の安定性がかなりな程度損なわれる。国際出願公開第９４／０７６３７号パンフレットによる工具の他の欠点は、個々の工具部品を確実に脱離可能に緊止するための機構が構造上きわめて支出を要するように実施されていることである。
【０００４】
分割可能な切断工具の実務においてしばしば現れる他の構成が中ぐり棒において公知であり、そこでは中ぐり棒の端区域が好適な中ぐりホルダに導入され、そこで緊止される。この種の大抵の公知実施では中ぐり棒シャンクが中ぐりホルダの相応に形成される凹部とともに円形に実施されている。その際に重要なことは、中ぐり棒シャンクが中ぐりホルダ内の正確に確定された半径方向位置で固定され、中ぐり棒の他端で切刃が最適に位置決めされることである。そのことを保証するために、中ぐり棒シャンクは上面が一般に平坦面で扁平にされており、中ぐりホルダ内で位置決めされた複数の締付ボルトの末端がこの平坦面に作用して中ぐり棒を固定する。しかし中ぐり棒シャンクを中ぐりホルダに押し込むために一定の遊隙が存在していなければならず、そのため締付ボルトの締付け時に中ぐり棒が傾き、従って切刃稜が不適切な位置で位置決めされることがある。さらに、中ぐり棒が中ぐりホルダ内で締付ボルトに対向する領域でのみ当接するのが欠点である。残りの領域では中ぐり棒と中ぐりホルダとの間に遊隙が存在し、そのため加工時に振動を生じることがある。中ぐりホルダ内で中ぐり棒の適切な位置での位置決めを達成するために、欧州特許第０３８５２８０号明細書によれば、中ぐりホルダ内で固定するために中ぐり棒の端区域にシャンク周面から横に半径方向で突出する突起を備えることが提案された。中ぐり棒の凹部はこの形状に相応に適合されており、これにより中ぐりホルダ内で中ぐり棒の適切な位置での位置決めが達成される。端区域以外の残りの中ぐり棒はやはり実質円形に実施されており、そのため、穴の内面加工時に提供された空間が最適に利用されていない点に関する冒頭に述べた欠点は依然として存在する。
【０００５】
独国特許出願公開第２７１３５２９号明細書に述べられた中ぐり棒はそのシャンク横断面が、少なくとも内面加工のため穴内にある領域に概ね楕円形の横断面を備えている。これにより、穴内で加工時に中ぐり棒が優れた安定性と合せて最適な空間利用を有することが達成される。しかし好適な中ぐりホルダ内で中ぐり棒を締結するために、締結のため予定された末端を一体に円形または正方形のいずれかに構成し、または相応に成形された締結スリーブを備え、この締結スリーブを楕円形シャンクに摺着し、中ぐりホルダに導入するために再び希望する円形または正方形横断面とすることが提案されている。直接中ぐりホルダ内で受容するために楕円形横断面を設ける考えはこの刊行物から読み取ることができない。
【０００６】
欧州特許第０２９４３４８号明細書に述べられた工具組立体では、個々の工具コンポーネントがなかんずく、相応に成形された切欠き部内に係合する長円形に成形された突起を介して互いに結合される。突起と切欠き部は工具組立体の長手軸線において円錐状に交わるように実施されている。さらに、突起または切欠き部は柔軟に実施されている。長手軸線方向での工具部品相互の摺動によって個々の工具部品を締着するとき、突起および凹部の周面全体にわたって個々の工具部品の相互接触が起きる。その際の欠点として、このような接触面は極端に厳密でなければならず、高い作製支出と結び付いている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明の課題は、内面加工時に空間利用上の利点を提供し、個々の工具コンポーネントの簡単に作製でき正確に合っていてかつ安定した結合を可能とする工具組立体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によればこの課題は、相互的接触面が、締結手段の接触面を含めまたは含めることなく、横断面で見てそれぞれ相互に離間し概ね長手軸線Ａ方向に延びる４つの面区域に限定されており、前記面区域が端区域の周面に関して対称に配置されており、各面区域の始点と終点とを結ぶ直線の中心点Ｍが最大高さｈ方向の対称軸線から標準距離ｂ1、また最大幅ｂ方向の対称軸線から標準距離ｈ1を有し、ｈ1がｂ1よりも大きいことによって解決される。端区域を有する工具部品の周面に対称に配置される４つの接触面を有する長円形横断面形状は、凹部を有する工具部品内で遊隙のない簡単な半径方向位置決めを可能とする。同時にこの長円形横断面形状は端区域を有する工具部品区域の外輪郭にも転用することができ、この区域は内面加工時被加工穴の内部にある。これにより、穴のなかで工具用に最大提供可能なスペースが最適に利用される。これにより、円形外輪郭に比べて、実務において最大に現れる切断力の方向で工具の設計に応じて概ね１０乃至５０パーセント大きな工具構造高さを達成することができ、そのため結合部および工具の安定性が全体として著しく向上する。最も一般的な工具の場合、達成可能な構造高さ利得は概ね２５パーセントとなる。特に重要なのは、端部および凹部の周面に沿った個々の相互的接触面が個々の対称軸線に関して確かに対称であるが、しかしそれぞれ２つの対称軸線から異なる距離に配置されている。これにより、好適な締結手段によって工具部品を相互に締着するとき個々の接触面に対して最適な力分布が得られる。
【０００９】
本発明に係る工具組立体は多種多様な工具コンポーネントに応用することができる。特に切断工具は直接に、または中間部材もしくはアダプタを介しても、工具ホルダと結合することができ、またはこの工具組立体を介して機械主軸と結合することができる。
【００１０】
結合されるべき工具部品の端区域の長円形外輪郭が２つの円弧によって形成され、前記円弧の中心点が最大幅ｂ方向の対称軸線上で、最大高さｈ方向の対称軸線との交点から両側に同じ距離で離間していると、特別有利である。このような構成によって長円形外輪郭の特別簡単な作製が可能となる。
【００１１】
結合されるべき工具部品の個々の接触面が工具部品の長手軸線方向に延びる平らな面としてそれぞれ実施されていることも有利であり、その場合この面は特別容易に作製することができる。こうして、両方の工具部品の高精度な嵌合いが達成される。
【００１２】
長円形端区域を有する工具部品を受容するための凹部を有する工具部品の場合に必要となるのは、これら４つの接触面が端区域外輪郭の４つの接触面に厳密に適合されていることだけである。残りの面を構成するとき、ホルダの最大強度を保証するためにこの面が僅かな遊隙をもって端区域の相応する外輪郭に適合されていると有利である。
【００１３】
例えばモジュラー工具システムの場合のように端区域が残りの工具区域に比べて外寸法を低減して段差を付けられた工具部品を結合するのに本発明に係る工具組立体が利用される場合、端区域を備えた工具部品では端区域以外の領域も、また凹部を備えた工具部品ではこの部品の外輪郭も、端区域の外輪郭に十分に適合されていると有利である。こうして、モジュラー工具システムの場合でも、内面加工のときに利用可能な工具用スペースの最適利用が達成される。
【００１４】
中ぐり棒を相応する中ぐりホルダと結合するとき本発明に係る工具組立体が利用され、その場合最大高さｈ方向の対称軸線が、ＤＩＮ６５８１により想定された切断方向に垂直にそれぞれ選択された同じ切刃点を通る工具基準面Ｐrに概ね垂直に配置されているように長円形横断面が選択されると理想的である。これにより、切削加工時の安定性に関して特別脆弱な工具において、両方の工具部品の相互摺動性が容易で厳密であることと合せて最適条件が達成される。
【００１５】
本発明に係る工具組立体が中ぐり棒と中ぐりホルダとの間に設けられる場合、凹部に通じた条溝によって中ぐりホルダが２つの接触面の間の中心で弾力的に実施されていることによって、工具部品の相互的締着が達成され、弾力的に結合された区域が締結ボルトによって緊結可能であると有利である。
【００１６】
中ぐり棒と中ぐりホルダとを互いに緊止する他の有利な可能性は中ぐりホルダ内で調整可能な締付部品を使用することであり、この締付部品は締結ボルトを介して中ぐり棒端区域の接触面に対して緊止される。
【００１７】
回転式またはモジュラー式工具システムにおいて本発明に係る工具組立体が利用される場合、端区域と凹部を長手軸線において円錐状に交わるように実施し、工具部品の長手軸線方向で端区域と凹部との相互的位置変化によって工具部品の緊止を行うと有利である。工具部品をこのように結合する場合、端区域を備えた工具部品と凹部を備えた工具部品が付加的に、結合部の安定性をさらに高める相互的平面当接面を有すると有利である。
【００１８】
工具部品の長手軸線方向での端区域と凹部との相互的位置変化は、ピッチの異なる２つのねじ区域を有する軸線方向に配置される締結ボルトによって簡単に達成することができる。しかし同様に、液圧式または機械式に調整可能な締結棒等の自動的手段、または別の締結システムも考えられる。
【００１９】
以下、図に基づいて本発明が詳しく説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１乃至図３に示す本発明に係る工具組立体は分割可能な旋削工具の態様であり、交換可能なスローアウェイチップ１８を備えた工具ヘッド１と工具ヘッド１を受容するための工具ヘッドホルダ２とを有する。工具ヘッド１が有する端区域３は工具長手軸線Ａに垂直な横断面で対称な実質長円形の横断面を有し、この端区域は工具の長手軸線Ａ方向で僅かに円錐状に交わる。端区域３は横断面の最大高さｈ方向の対称軸線１５とこれに垂直に横断面の最大幅ｂ方向の対称軸線１６とを有する。端区域３はさらに、周面に対称に配置され相互に離間した４つの平らな接触面５を有し、これらの接触面は概ね工具長手軸線Ａ方向に延びている。接触面５は、横断面で見て対称軸線１５から標準距離ｂ1、また対称軸線１６から標準距離ｈ1をそれぞれ有するように配置されており、距離ｈ1は距離ｂ1よりも大きい。これらの距離は、各接触面５の始端と終端とを結ぶ直線の中心点Ｍから接触面５が平らに構成されまたは曲線状に延びているか否かに左右されない。端区域３の外側で工具ヘッド１が有する外輪郭は拡大同心曲線形状として概ね端区域３の外輪郭に適合されている。これによって形成される段が面１０を有し、この面は工具ヘッドホルダ２の相応する相手面１１と平面当接するのに役立つ。工具ヘッドホルダ２は工具ヘッド１の端区域３を受容するための凹部４を一端に有し、他端には工具ホルダ内で固着するための端区域１７を有して実施されている。凹部４は周面に対称に配置される４つの接触面６を有し、工具を組み立てるとこれらの接触面は工具ヘッド１の端区域３の接触面５と係合する。これら接触面６以外で凹部４の形状は僅かな遊隙をもって端区域３の外輪郭に概ね適合されている。凹部４の領域とこれに続く他の区域における工具ヘッドホルダ２の外輪郭は工具ヘッド１の前側領域の外輪郭に適合されており、これによって形成される正面１１は工具ヘッド１の相手面１０に平面当接するのに役立つ。異なるピッチの２つのねじ区域を有する締結ボルト８でもって工具ヘッド１と工具ヘッドホルダ２は面１０、１１の平面当接に至るまで互いに緊止される。
【００２１】
図４乃至図６が示す本発明に係る工具組立体は中ぐり棒１と中ぐりホルダ２の態様である。この場合、中ぐり棒１はその全長にわたって、スローアウェイチップ１８を担持するヘッドを例外に、本発明により配置される接触面５を備えた実質長円形の一定した対称的横断面を有する。中ぐり棒の最大高さｈ方向の対称軸線１５は、ＤＩＮ６５８１により想定された切断方向１４に垂直にスローアウェイチップ１８の選択されたそれぞれ同じ切刃点１３を通る工具基準面Ｐrに垂直に配置されている。こうして、空間を最適に利用して中ぐり棒の安定性向上が達成される。中ぐりホルダ２は、接触面６を備えて相応に適合された凹部４を有する。中ぐり棒１は中ぐりホルダ２内で他の領域の内部に移動させ、希望する位置で強固に締付けることができる。両方の部品相互の確実な緊止は締結楔９の接触面６によって達成され、この締結楔は図５に示すように締結ボルト８によって中ぐり棒１の接触面５の方に引っ張られる。
【００２２】
中ぐり棒１を中ぐりホルダ２内で固定する可能性の変更態様が図６に示してある。この実施では、中ぐりホルダ４が条溝７によって２つの接触面６の間で中ぐり棒１の端区域３に対して多少の遊隙をもって弾力的に実施されている。中ぐり棒１と中ぐりホルダ２との確実な締着は条溝７によって弾力的に結合された区域を締結ボルト８によって緊結することによって行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る工具組立体を分離状態の斜視図で示す。
【図２】図１による本発明に係る工具組立体を結合状態の横断面図で示す。
【図３】図１による本発明に係る工具組立体を結合状態の縦断面図で示す。
【図４】本発明に係る工具組立体の変更態様を斜視図で示す。
【図５】図４による本発明に係る工具組立体を横断面図で示す。
【図６】本発明に係る工具組立体の他の変更態様を図４と同様に横断面図で示す。
【符号の説明】
【００２４】
１  工具ヘッド
２  工具ヘッドホルダ
３  端区域
４  凹部
５、６  接触面
７  条溝
８  締結ボルト
９  締結楔
１０  面
１１  相手面
１３  切刃点
１４  切断方向
１５、１６  対称軸線
１７  端区域
１８  スローアウェイチップ
Ａ  工具長手軸線
ｂ  最大幅
ｂ1  標準距離
ｈ  最大高さ
ｈ1  標準距離
Ｍ  中心点
Ｐr  工具基準面
【図１】
2008534305.tif 000003
【図２】
2008534305.tif 000004
【図３】
2008534305.tif 000005
【図４】
2008534305.tif 000006
【図５】
2008534305.tif 000007
【図６】
2008534305.tif 000008
【国際調査報告】
2008534305.tif 000009
2008534305.tif 000010
2008534305.tif 000011
2008534305.tif 000012