(57)【要約】  廃棄物焼却プラント用階段式火格子において使用する火格子バー（６）であって、前記階段式火格子が、廃棄物の進行方向において隣接する列状にかつ連続して位置され、平行の火格子ビーム（２）に載置された火格子ブロック（１）から構成され、一つ置きの列の火格子ブロック（１）が往復運動するようにつくられ、一方その間の列の火格子ブロック（１）が静止しており、各火格子ブロックは、２個（火格子ブロックの半分に対応）あるいは４個の横方向の鋼製ロッド（５）によって相互に接続された２個のストリンガ（３，４）を含み、各火格子ブロック（１）が前記鋼製ロッド（５）上で、遊離して垂直方向に懸架されている鋳造製火格子バー（６）によって埋められ、前記火格子バー（６）はそれらの当接する側に沿って、燃焼用一次空気を送入する開口を形成しているくぼみを含み、前記一次空気はまた、前記火格子バー（６）の必要な冷却を行う。前記当接する側に沿ったくぼみは各火格子バー（６）の少なくとも一方の側において中央に位置された単一の細長いくぼみとして形成される。このことにより低い価格で簡単な構造の火格子バーを提供する。
2008540991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物焼却プラント用の階段式火格子であり、廃棄物の進行方向に隣接する列状にかつ連続して位置され、平行の火格子ビーム（２）に載置された火格子ブロック（１）から構成され、一つ置きの列の火格子ブロック（１）が往復運動するようにされ、その間の列の火格子ブロック（１）が静止している廃棄物焼却プラント用の階段式火格子であって、
前記火格子ブロックの各々は、
２個（火格子ブロックの半分に対応）あるいは４個の横方向の鋼製ロッド（５）によって相互に接続された２個のストリンガ（３，４）を含み、各火格子ブロック（１）が前記の鋼製ロッド（５）に載置されている遊離して垂直方向に懸架されている鋳造製の火格子バー（６）によって埋められ、前記火格子バー（６）は燃焼用一次空気のための開口を形成するくぼみをそれらの当接する側に沿って含み、前記の当接する側に沿ったくぼみが各火格子バー（６）の少なくとも一方の側の中央に位置した単一の細長いくぼみとして形成されている廃棄物焼却プラント用階段式火格子において、
前記火格子バー（６）が該バー（６）の底側におけるくぼみとしてベアリング要素を適当に形成することによって鋼製のロッド（５）に固定されて、火格子バーが傾斜方向に横方向の鋼製ロッド（５）に挿入され、次のより高い位置にある列の火格子バー（６）によって適所にロックされることを特徴とする廃棄物焼却プラント用の階段式火格子。
【請求項２】
前記ベアリング要素が半円形のベアリング面によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の階段式火格子。
【請求項３】
前記鋼製ロッド（５）を通る線と挿入用くぼみの方向との間の角度γが８０度から４５度の間であることを特徴とする請求項１または２に記載の階段式火格子。
【請求項４】
前記の細長いくぼみが前記火格子バー（６）の両側に設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の階段式火格子。
【請求項５】
一次空気用の前記開口の面積が前記火格子バー（６）の上側表面積全体の３から７％の間に達することを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の階段式火格子。
【請求項６】
前記火格子バー（６）が４５−７０ミリメートル、好ましくは５５−６０ミリメートルの間の幅を有することを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の階段式火格子。
【請求項７】
前記の一次空気用開口が約１００ミリメートルの長手方向寸法と約３−５ミリメートルの間の幅を有していることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の階段式火格子。
【請求項８】
一次空気を送入する前記開口が長手方向の側部に沿って下方へ１０度以上、好ましくは約１４度の開口傾斜（α）を有していることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記載の階段式火格子。
【請求項９】
一次空気を送入する前記開口がその狭幅の端側に沿って下方へ６度以上、好ましくは約１４度の開口傾斜（β）を有していることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の階段式火格子。
【請求項１０】
前記一次空気用開口に亘っての圧力低下が７５−３００Ｐａの範囲、好ましくは１５０−２５０Ｐａの範囲内であることを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項に記載の階段式火格子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は特許請求の範囲の請求項１に記載の種類の廃棄物焼却プラント用階段式火格子（ａ  ｓｔｅｐｐｅｄ  ｇｒａｔｅ  ｆｏｒ  ａ  ｗａｓｔｅ  ｉｎｃｉｎｅｒａｔｉｏｎ  ｐｌａｎｔ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
英国特許第１，５６６，３８２号（ＧＢ１５６６３８２）は交換可能な磨耗要素を備えた火格子系（ｇｒａｔｅ  ｓｙｓｔｅｍ）を示しており、その火格子系では、燃焼している材料と接触する上側の面の一部のみが交換可能であり、前記の摩擦要素は比較的複雑な固定手段によって火格子系に固定されて、火格子のふるい分け（ｇｒａｔｅ  ｓｃｒｅｅｎｉｎｇｓ）によって磨耗されたり汚染されたりする摺動溝とボルトを備え、そのような磨耗や汚染は前記の固定手段の効率的な機能を損なう。
【０００３】
火格子バー（ｇｒａｔｅ  ｂａｒｓ）と火格子ブロックのストリンガ（ｇｒａｔｅ  ｂｌｏｃｋ  ｓｔｒｉｎｇｅｒｓ）が、火格子バーの長手方向において平均距離が３０−７０ミリメートルで孔のサイズが７０平方ミリメートル以上、好ましくは大体１００平方ミリメートルである数個の孔を設けるような寸法とされかつ位置されているくぼみ（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎｓ）を、それらの当接側面に沿って有している前記種類の階段式火格子を提供することが、欧州特許第１，０３６，９８６号（ＥＰ  １０３６９８６）から知られている。これらの火格子バーは典型的にはそれぞれ２５ミリメートルと３０ミリメートルの幅によって例示される複数の種々の幅で提供される。この構造から判りうる一つの欠点は各火格子ブロックに位置すべき火格子バーの数と前記火格子バーの側部に沿って数個のくぼみが比較的複雑に形成されることである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、火格子バーを簡単に固定することができるようにする、前述した種類の階段式火格子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明によれば、特許請求の範囲の請求項１の特徴部に記載されている特徴を含む、前述の種類の階段式火格子によって達成される。このようにして、火格子ブロックに火格子バーをより効率的に設置することができる。更に、単一の細長い開口として一次空気用開口を設けることによって、前記開口を通してより高速の空気が吹き上げるために該開口を通して灰が落下しようとする傾向が減少するという利点を提供する。その特性が本発明の以下の詳細説明において明らかとなる本発明の有利な実施例が、特許請求の範囲の従属項において明らかとされる。
【０００６】
本説明の以下の詳細部分において、図示されている本発明による火格子バーの実施例を参照して本発明を詳細に説明する。
【０００７】
図１に示す廃棄物焼却プラント用階段式火格子は３個の区分から構成され、各区分は静止および往復運動の火格子の大梁（ｇｒａｔｅ  ｇｉｒｄｅｒｓ）を含む。各大梁は火格子ビーム２から構成され、該ビームの上に火格子ブロック１が固定されている。一つ置きの火格子の大梁は往復運動するようにつくられ、一方その間の大梁は静止している。図２に示すように、各火格子ブロックは２個あるいは４個の鋼製のロッド５によって相互に接続されている２個の鋳造製ストリンガ３，４から構成されている。火格子ブロック１は鋼製のロッド５に載置されている鋳造製の火格子バー６で埋められている。火格子バーには、図３から図５までに示すように横方向の鋼製ロッド５の上で火格子バーを支持する適当なベアリング要素が設けられている。
【０００８】
火格子バーは、横方向の鋼製ロッド５上にある傾斜方向で挿入されるように、該火格子バーの底側にくぼみを備えたベアリング要素を適当に形成することにより固定される。火格子バーの次の上側の列は、火格子バーが挿入されるとそれをロックする。図３に示すように傾斜挿入は横方向の鋼製ロッド５を通る線と挿入のためのくぼみとの間の角度γによって提供され、前記の角度は８０度と４５度との間であることが好ましい。
【０００９】
図１から判るように下方から、かつ階段式火格子を通して焼却炉中へ送入される燃焼用一次空気は、図３から図５までに示すようなくぼみを備えている火格子バーの側部に沿って通過する。隣接する火格子バーにあるくぼみは、典型的には１００ミリメートルの長手方向寸法と典型的には３から５ミリメートルの幅とを有する細長い開口を提供するように位置される。図３から図５までに示すように、火格子バーにおける開口は、好適実施例においては約１４度である開口傾斜αを長手方向の側部に沿って下方へ有している。対応して、火格子バーにおける前記の開口は、好適実施例においては約１４度である開口傾斜βを狭幅の端側に沿って下方へ有している。
【００１０】
本発明によれば、火格子バー６には細長い開口を提供するくぼみを備えており、火格子ブロックのストリンガ３，４は、灰が開口を塞ごうとする傾向を排除するために適当なレベルの火格子バーの冷却と火格子バーに亘っての適当な圧力低下を提供するために共に最適化しうるくぼみを有している。
【００１１】
火格子バーの幅は４５−７０ミリメートルの範囲であることが好ましく、図示する好適実施例においては、幅は６０ミリメートルであり、その他の好適な幅としては５５ミリメートル、５５．５ミリメートル、および６０．５ミリメートルである。このような比較的広い幅の火格子バーを備えることによって、２０−３０ミリメートル程度の寸法を有する従来技術による火格子バーの典型的な寸法と比較して、階段式火格子のある部分を火格子バーで網羅するためのコストを低減することができる。より広い幅の火格子バーは格子ブロックにおける鋳造鋼の全体重量を１５−２０％低減させ、それによってコスト価格は相応に低減される。
【００１２】
更に、火格子バー６の磨耗が減少するという別の利点が見られる。これは、火格子バー６の側部での磨耗が、あたかも各火格子ブロック１により狭幅でより多くの火格子バー６が設けられたとした場合と同じ程度には火格子ブロック１において組み合わされた火格子バーの全体的な横向き寸法に影響しないことの結果であると考えられ、その結果寿命をより長くする。
【００１３】
本発明による火格子ブロックのストリンガ３，４と火格子バー６とによって、典型的な使用状態における火格子に対する固有の圧力低下は７５から３００Ｐａの間である。火格子に亘ってのこのような比較的高い圧力低下は比較的速い空気速度と対応し、それによって、一次空気用の開口は開放状態に保たれ、灰とか廃棄材料が絡むことは無い。
【００１４】
本発明による格子は、発電用の蒸気タービンを備えているか、あるいは備えていない蒸気ボイラに熱を供給するべく廃棄物を焼却するのに使用するよう設計された炉や火格子と関連して使用するのに適している。
【００１５】
図６に示すように、上側列の火格子バーには次の格子区画に対する、あるいは廃棄物焼却プラントの入口区画に対する移行プレート（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ｐｌａｔｅ）への気密接続を提供する直立のリップ８が設けられている。
【００１６】
火格子バーは下端から始めて火格子区画に装着され、先に装着された火格子バーの上方で後続して装着された各火格子バーは係合手段が形成されるために先行する火格子バーを適所にロックする。
【００１７】
火格子ビーム２における上側列の火格子バー６は火格子ビーム２を傾斜させて、例えばバール（ｃｒｏｗ  ｂａｒ）を使用して格子ビーム２の下端を持ち上げるか、あるいはプーリ用具（ｐｕｌｌｅｙ  ｔａｃｋｌｅ）を使用することによって挿入される。この火格子ビーム２の傾斜によって、移行プレートの下でその傾斜方向に上側の火格子バーを挿入するのに十分な余地を提供し、火格子ビーム２が装着位置まで戻されると、上側列の火格子バー１は前記の直立したリップ８と移行プレートとの間が係合することによって適所にロックされる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】焼却プラントの三連の階段式火格子の縦断面図を示す。
【図２】火格子ブロックの斜視図を示す。
【図３】側方から見た火格子バーを示す。
【図４】上方から見た、図３の火格子バーを示す。
【図５】線Ｖ−Ｖに沿って見た図３および図４に示す火格子バーを断面で示す。
【図６】火格子区画の上側列で使用する火格子バーを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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