(57)【要約】  低いレベルで、気体反応物を、垂直に延在する、懸濁液中に懸濁された固体粒子のスラリー床中に供給する工程であって、スラリー床が、各々が、間にジャケット空間を画定する内側導管および外側導管またはジャケット導管を含む、複数の垂直に延在するジャケット付導管の周りに配置され、スラリー床が、また、内側導管の内側に配置される工程を含む、気体反応物から液体生成物および任意に気体生成物を生成するための方法。気体反応物は、スラリー床を通って上方に進むとき、発熱を伴って反応させられ、それにより、液体生成物および任意に気体生成物を形成し、液体生成物は、懸濁液とともに、スラリー床の液相を形成し、したがって、反応は、ジャケット付導管の外側で、および内側導管の内側で生じる。冷却媒体がジャケット空間を通過されて、それにより、スラリー床から反応熱を除去する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体反応物から液体生成物および任意に気体生成物を生成するための方法であって、
低いレベルで、気体反応物を、垂直に延在する、懸濁液中に懸濁された固体粒子のスラリー床中に供給する工程であって、前記スラリー床が、各々が、間にジャケット空間を画定する内側導管および外側導管またはジャケット導管を含む、複数の垂直に延在するジャケット付導管の周りに配置され、前記スラリー床がまた、前記内側導管の内側に配置される工程と、
前記気体反応物を、前記スラリー床を通って上方に進むときに発熱を伴って反応させ、それにより、液体生成物および任意に気体生成物を形成する工程であって、前記液体生成物が、前記懸濁液とともに、前記スラリー床の液相を形成し、したがって、前記反応が、前記ジャケット付導管の外側で、および前記内側導管の内側で生じる工程と、
冷却媒体を前記ジャケット付導管のジャケット空間を通過させて、それにより、前記スラリー床から反応熱を除去する工程と、
気体生成物および未反応の気体反応物に、前記スラリー床から離れて、前記スラリー床の上のヘッド空間内に入らせる工程と、
前記ヘッド空間から気体生成物および未反応の気体反応物を取出す工程と、
前記スラリー床から液相またはスラリーを取出して、前記スラリー床を所望のレベルに維持する工程とを含む方法。
【請求項２】
前記冷却媒体がボイラ供給水である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ジャケット付導管の内側導管が、すべて、端部が開いており、少なくとも前記内側導管の開いた底端が、前記スラリー床中に配置される、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ジャケット付導管によって画定された熱伝達表面が、滑らかな円筒形表面のみを使用して得られたものと比較して、それらの熱伝達表面積を増加させるために、または、熱伝達係数を向上させるために、成形またはテクスチャー加工される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記固体粒子が、前記気体反応物の、前記液体生成物、および該当する場合前記気体生成物への反応を触媒するための触媒粒子であり、前記懸濁液が前記液体生成物を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
フィッシャー−トロプシュ炭化水素合成方法である、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
気体反応物から液体生成物および任意に気体生成物を生成するための装置であって、
使用中、懸濁液中に懸濁された固体粒子のスラリー床を収容する、垂直に延在するスラリー床ゾーンを有する反応器槽と、
気体反応物を前記槽に導入するための、前記スラリー床ゾーン内の低いレベルにおける前記槽内のガス入口と、
前記スラリー床ゾーンの上のヘッド空間からガスを取出すための、前記スラリー床ゾーンの上の前記槽内のガス出口と、
前記槽から液体生成物またはスラリーを取出すための、前記スラリー床ゾーン内の前記槽内の液体出口と、
前記スラリー床ゾーン内の、複数の垂直に延在するジャケット付導管であって、各ジャケット付導管が、間にジャケット空間を画定する内側導管および外側導管またはジャケット導管を含み、前記ジャケット付導管のうちの少なくともいくつかのジャケット空間が、流れ連通して、共通熱伝達流体を受け、かつ前記共通熱伝達流体を排出し、前記内側導管が、使用中、前記スラリー床が前記内側導管を占めることを可能にするように端部が開いており、前記外側導管の外面が、使用中、前記スラリー床と接触するように前記スラリー床ゾーンに曝されている、複数の垂直に延在するジャケット付導管とを含む装置。
【請求項８】
前記内側導管の開いた底端が、前記スラリー床ゾーン内に配置される、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記内側導管の開いた上端が、前記スラリー床ゾーン内に配置される、請求項７または請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記ジャケット付導管によって画定された熱伝達表面が、滑らかな円筒形表面のみを使用して得られたものと比較して、それらの熱伝達表面積を増加させるために、または、熱伝達係数を向上させるために、成形またはテクスチャー加工される、請求項７〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記内側導管が、少なくとも約５ｃｍの内径を有し、前記外側導管が、少なくとも約７ｃｍの外径を有する、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
ジャケット付導管の少なくとも２つの束が、前記スラリー床中に位置決めされ、前記束が垂直に隔置される、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記ジャケット付導管、または、組合されたときの、垂直に隔置されたジャケット付導管の束が、前記スラリー床ゾーンの高さの少なくとも約５０％に等しい長さを有する、請求項７〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記ジャケット付導管が、スラリー床ゾーン１ｍ３あたり熱伝達表面積約１０ｍ２から約５０ｍ２を提供するように配列され寸法を決められる、請求項７〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記ジャケット付導管が、各々、少なくとも０．３８ｍ２の熱伝達表面積を提供する、請求項７〜１４のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体反応物からの液体生成物および任意に気体生成物の生成に関する。特に、本発明は、気体反応物から液体生成物および任意に気体生成物を生成するための方法、ならびに、気体反応物から液体生成物および任意に気体生成物を生成するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラリー相反応器が、有利に、それらの優れた熱伝達特性、およびスラリー相中にホットスポットを形成することのリスクが低減されていることによって、高発熱反応のために使用される。しかし、現代の触媒が、ますますより活性であり、反応器容積あたりのより高い熱放出速度をもたらす。したがって、スラリー相反応器のより高い熱除去能力が必要である。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の一態様によれば、気体反応物から液体生成物および任意に気体生成物を生成するための方法であって、
低いレベルで、気体反応物を、垂直に延在する、懸濁液中に懸濁された固体粒子のスラリー床中に供給する工程であって、スラリー床が、各々が、間にジャケット空間を画定する内側導管および外側導管またはジャケット導管を含む、複数の垂直に延在するジャケット付導管の周りに配置され、スラリー床がまた、内側導管の内側に配置される工程と、
気体反応物を、スラリー床を通って上方に進むときに発熱を伴って反応させ、それにより、液体生成物および任意に気体生成物を形成する工程であって、液体生成物が、懸濁液とともに、スラリー床の液相を形成し、したがって、反応が、ジャケット付導管の外側で、および内側導管の内側で生じる工程と、
冷却媒体をジャケット付導管のジャケット空間を通過させて、それにより、スラリー床から反応熱を除去する工程と、
気体生成物および未反応の気体反応物に、スラリー床から離れて、スラリー床の上のヘッド空間内に入らせる工程と、
ヘッド空間から気体生成物および未反応の気体反応物を取出す工程と、
スラリー床から液相またはスラリーを取出して、スラリー床を所望のレベルに維持する工程とを含む方法を提供する。
【０００４】
冷却媒体はボイラ供給水であることができ、したがって、本方法は、また、水蒸気を生成するために使用することができる熱い加圧ボイラ供給水を提供する。
【０００５】
ジャケット付導管の内側導管は、典型的には、すべて、端部が開いており、少なくとも開いた底端が、スラリー床中に配置される。
【０００６】
ジャケット付導管によって画定された熱伝達表面を、滑らかな円筒形表面のみを使用して得られたものと比較して、それらの熱伝達表面積を増加させるために、または、熱伝達係数を向上させるために、成形またはテクスチャー加工することができる。成形またはテクスチャー加工は、当業者に知られている他の方法の中で、ディンプル付、リブ付、またはフィン付表面の使用を含むことができる。
【０００７】
本方法は、好ましくは、スラリー再分配手段またはスラリー再分配器を使用して、スラリーが、スラリー床中の高いレベルから、そのより低いレベルに下方に進むことを可能にして、それにより、スラリー床中に固体粒子を再分配する工程を含む。
【０００８】
本方法が、少なくとも原理的には、より広い用途を有することができると考えられるが、固体粒子が、通常、気体反応物の、液体生成物、および該当する場合気体生成物への反応を触媒するための触媒粒子であり、懸濁液が、通常、液体生成物を含むが、必ずしも液体生成物を含むとは限らないと予想される。
【０００９】
さらに、原理的には、本方法がより広い用途を有することができるとも考えられるが、それが炭化水素合成における特定の用途を有し、気体反応物が、スラリー床中で触媒作用によって発熱を伴って反応して、液体炭化水素生成物および任意に気体炭化水素生成物を形成することができると予想される。特に、炭化水素合成は、フィッシャー−トロプシュ合成であることができ、気体反応物は、主として一酸化炭素と水素とを含む合成ガス流の形態であり、液体炭化水素生成物および気体炭化水素生成物の両方が生成される。
【００１０】
本方法は、ヘッド空間からのガスを冷却して、液体生成物、たとえば液体炭化水素および反応水を凝縮する工程と、液体生成物をガスから分離して、テールガスを提供する工程と、テールガスの少なくともいくらかを、リサイクルガス流としてスラリー床にリサイクルする工程とを含むことができる。
【００１１】
したがって、スラリー床を、スラリー反応器または気泡塔の形態の槽の反応ゾーン内に収容または提供することができる。したがって、スラリー反応器または気泡塔は、三相系、すなわち、固体触媒粒子、液体生成物、および気体反応物（いかなるリサイクルされたガスも含む）、ならびに任意に気体生成物および不活性ガスを使用する。
【００１２】
触媒粒子の触媒は、鉄系触媒、コバルト系触媒、または任意の他のフィッシャー−トロプシュ触媒などの、任意の所望のフィッシャー−トロプシュ触媒であることができる。触媒粒子は、所望の粒度範囲を有することができ、たとえば、３００ミクロンより大きい触媒粒子はなく、触媒粒子５質量％未満が２２ミクロンより小さい。
【００１３】
したがって、スラリー反応器または気泡塔を、フィッシャー−トロプシュ合成反応と関連する標準高圧高温条件、たとえば、１０から５０バールの範囲内の所定の動作圧力、および１６０℃から２８０℃の範囲内の所定の温度、またはより低い沸点の生成物の生成の場合はさらに高く維持することができる。
【００１４】
したがって、スラリー床中の触媒粒子は、スラリー床を通過する、すなわち、スラリー床を通って泡立つ合成ガス流（新しいガスおよびいかなる任意のリサイクルされたガス）によって作られた乱流によって、懸濁液中に維持される。したがって、スラリー床を通るガス速度は、スラリー床を乱流または懸濁液の状態に維持するのに十分に高い。
【００１５】
本発明の別の態様によれば、気体反応物から液体生成物および任意に気体生成物を生成するための装置であって、
使用中、懸濁液中に懸濁された固体粒子のスラリー床を収容する、垂直に延在するスラリー床ゾーンを有する反応器槽と、
気体反応物を槽に導入するための、スラリー床ゾーン内の低いレベルにおける槽内のガス入口と、
スラリー床ゾーンの上のヘッド空間からガスを取出すための、スラリー床ゾーンの上の槽内のガス出口と
槽から液体生成物またはスラリーを取出すための、スラリー床ゾーン内の槽内の液体出口と、
スラリー床ゾーン内の、複数の垂直に延在するジャケット付導管であって、各ジャケット付導管が、間にジャケット空間を画定する内側導管および外側導管またはジャケット導管を含み、ジャケット付導管のうちの少なくともいくつかのジャケット空間が、流れ連通して、共通熱伝達流体を受け、かつ共通熱伝達流体を排出し、内側導管が、使用中、スラリー床が内側導管を占めることを可能にするように端部が開いており、外側導管の外面が、使用中、スラリー床と接触するようにスラリー床ゾーンに曝されている、複数の垂直に延在するジャケット付導管とを含む装置を提供する。
【００１６】
したがって、少なくとも内側導管の開いた底端が、スラリー床ゾーン内に配置される。内側導管の開いた上端は、スラリー床ゾーン内に配置することができるか、スラリー床ゾーンを超えてヘッド空間内に突出することができる。
【００１７】
内側導管および外側導管は、好ましくは円筒形であり、好ましくは同軸である。したがって、ジャケット付導管のジャケット空間は、典型的には、横断面において環状である。
【００１８】
ジャケット付導管によって画定された熱伝達表面を、滑らかな円筒形表面のみを使用して得られたものと比較して、それらの熱伝達表面積を増加させるために、または、熱伝達係数を向上させるために、成形またはテクスチャー加工することができる。成形またはテクスチャー加工は、当業者に知られている他の方法の中で、ディンプル付、リブ付、またはフィン付表面の使用を含むことができる。
【００１９】
好ましくは、内側導管は、少なくとも約５ｃｍ、より好ましくは少なくとも約７．５ｃｍ、たとえば約７ｃｍから約１６ｃｍの内径を有する。
【００２０】
好ましくは、外側導管は、少なくとも約７ｃｍ、より好ましくは少なくとも約１０ｃｍ、たとえば約１０ｃｍから約２２ｃｍの外径を有する。
【００２１】
好ましくは、ジャケット付導管の少なくとも２つの束が、スラリー床中に位置決めされ、束は垂直に隔置される。ジャケット付導管の１つの束での設計も可能である。
【００２２】
ジャケット付導管、または、組合されたときの、垂直に隔置されたジャケット付導管の束は、スラリー床ゾーンの高さの少なくとも約５０％、好ましくは少なくとも約６０％、たとえば、スラリー床ゾーンの高さの約６５％から約８０％に等しい長さを有することができる。
【００２３】
ジャケット付導管は、スラリー床ゾーン１ｍ３あたり熱伝達表面積約１０ｍ２から約５０ｍ２、好ましくは、スラリー床ゾーン１ｍ３あたり熱伝達表面積約１２ｍ２から約１５ｍ２、たとえば、スラリー床ゾーン１ｍ３あたり熱伝達表面積約１３ｍ２を提供するように配列し寸法を決めることができる。
【００２４】
典型的には、商業規模フィッシャー−トロプシュ合成装置の場合、少なくともジャケット付導管の大多数が、各々、少なくとも０．３８ｍ２／ｍ、好ましくは少なくとも約０．５５ｍ２／ｍ、たとえば約０．８５ｍ２／ｍの熱伝達表面積を提供する。
【００２５】
好ましくは、本装置は、使用中、スラリーを、スラリー床中の高いレベルから、そのより低いレベルに再分配することができ、それにより、スラリー床中に固体粒子を再分配するスラリー再分配手段または１つ以上のスラリー再分配器を含む。
【００２６】
本明細書中、「スラリー再分配手段」という用語は、スラリーおよび触媒粒子を反応器槽の内側に垂直に再分配するために使用される物理的装置を指すことが意図され、スラリー床を通って上方に進むガスのスラリーおよび触媒粒子再分配作用を指さない。したがって、スラリー再分配手段またはスラリー再分配器は、下降管またはドラフトチューブ、またはパイプおよびポンプおよびフィルタなどの機械的再分配装置を含むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
ここで、本発明を、添付の図面を参照して、より詳細に説明する。
【００２８】
図面の図１を参照すると、参照符号１０は、一般に、気体反応物から液体生成物および気体生成物を生成するための、本発明による装置を示す。
【００２９】
装置１０は、直立円筒形スラリー反応器または気泡塔１２を含み、底部ガス入口１４が、反応器１２の内側のガス分配器（図示せず）内に通じ、ガス出口１６が、反応器１２の頂部から通じる。液体生成物出口１８が、任意の好都合なレベルで反応器１２から通じている。
【００３０】
図面に示されていないが、反応器１２は、典型的には、１つ以上の下降管領域を含み、各下降管領域は、少なくとも１つの下降管を含む。典型的には、下降管は、比較的小さい直径の円筒形輸送部分と、輸送部分の上端における外方に広がる（ｆｌａｒｉｎｇ）連結構成要素と、下端が連結構成要素に連結された、大きい直径の脱ガス部分とを含む。したがって、脱ガス部分の上端が、スラリーのための入口を提供し、輸送部分の下端が、スラリー出口を提供する。
【００３１】
下降管領域は、典型的には、垂直に隔置され、上部下降管領域の下降管の下端は、下部下降管領域の下降管の上端から、垂直の隙間で隔置される。さらに、上部下降管領域の下降管は、通常、下部下降管領域の下降管と軸方向に整列されない。換言すれば、反応器１２を平面図で見ると、上部領域の下降管は、下部領域の下降管に対して互い違いにされる。
【００３２】
装置１０は、ガス出口１６と流れ連通する分離ユニット２０と、分離ユニット２０と流れ連通する圧縮機２２とをさらに含む。リサイクルガス流ライン２４が、圧縮機２２から通じ、テールガスライン２６が、分離ユニット２０と圧縮機２２との間の流れ連通を確立する。
【００３３】
複数の垂直に延在するジャケット付導管２８が、気泡塔または反応器１２の内側に配置される。図面の図２および図３にはっきり見ることができるように、各ジャケット付導管２８は、内側導管２８．１と、外側導管またはジャケット導管２８．２とを含む。内側導管２８．１および外側導管２８．２は、円筒形またはチューブ状であり、各ジャケット付導管２８の内側導管２８．１および外側導管２８．２は同軸である。したがって、各ジャケット付導管２８の内側導管２８．１と外側導管２８．２との間に、横断面において環状のジャケット空間３０が画定される。
【００３４】
ジャケット付導管２８は、図面の図２に示されているように、反応器１２の断面にわたって配置される。しかし、理解されるように、反応器１２の断面にわたるジャケット付導管２８の配列は、たとえば、反応器１２の特定の領域において、より大きい熱伝達面積を提供するために、または、反応器１２のいくつかの領域における下降管を提供するために、所望の任意の態様であることができる。
【００３５】
導管２８．１および２８．２の熱伝達表面を、任意に、それらの熱伝達表面積を増加させるために、または、熱伝達係数を向上させるために、成形またはテクスチャー加工することができる。成形またはテクスチャー加工は、当業者に知られている他の方法の中で、ディンプル付、リブ付、またはフィン付導管の使用を含むことができる。
【００３６】
内側導管２８．１の垂直に隔置された端部３２．１、３２．２は開いている。対照的に、外側導管またはジャケット導管２８．２の垂直に隔置された端部は閉じているが、ジャケット付導管２８のジャケット空間３０は、それらの下端でおよびそれらの上端で、導管３４によって連結される。ボイラ供給水入口３６およびボイラ供給水出口３８が、導管３４と流れ連通して、ボイラ供給水がジャケット空間３０を通って循環されることを可能にする。
【００３７】
使用中、気体反応物としての、主として、一酸化炭素と、水素とを含む新しい合成ガスが、ガス入口１４を通って、反応器１２の底部内に供給され、ガスは、典型的には、反応器１２の内側のスパージャシステム（図示せず）を通って均一に分配される。同時に、典型的には、水素と、一酸化炭素と、メタンと、二酸化炭素とを含むリサイクルガス流（典型的には冷却された）が、リサイクルガス流ライン２４を通って反応器１２に戻される。
【００３８】
新しい合成ガスと、リサイクルされたガスとを含む気体反応物は、液体生成物中に懸濁されたフィッシャー−トロプシュ触媒粒子、典型的には鉄またはコバルト系触媒を含むスラリー床４０を通って上方に進む。スラリー床４０は、内側導管２８．１の開いた上端３２．２より上の標準レベル４２を有するように操作される。ヘッド空間４４が、スラリー床４０の上に設けられる。合成ガスがスラリー床４０を通って泡立つとき、その中の気体反応物は、触媒作用によって、かつ発熱を伴って反応して、したがってスラリー床４０の一部を形成する液体生成物、および気体生成物を形成する。ときどき、または連続的に、液体生成物を含む液相またはスラリーが、出口１８を通って取出され、触媒粒子が、たとえばフィルタ（図示せず）を使用する、適切な内部または外部分離システム内で、液体生成物から分離される。分離システムが反応器１２の外部に配置される場合、分離された触媒粒子を反応器１２に戻すための付加的なシステム（図示せず）が設けられる。
【００３９】
新しい合成供給ガスおよびリサイクルされたガスは、沈降を伴わずに、システム内の触媒粒子のすべてを撹拌し懸濁させるのに十分な速度で、反応器１２に導入される。ガス流量は、用いられるスラリー濃度、触媒密度、懸濁媒体密度および粘度、ならびに特定の粒度によって選択される。適切なガス流量は、たとえば、約５ｃｍ／ｓから約５０ｃｍ／ｓを含む。しかし、約８５ｃｍ／ｓまでのガス速度が気泡塔においてテストされている。より高いガス速度の使用は、それが、触媒含有スラリーを収容するために比較的より小さい空間を残す、反応器内のより高いガスホールドアップを伴うという欠点を有する。いかなるガス流量がいかに選択されようとも、それは、粒子沈降および凝集を回避するのに十分でなければならない。
【００４０】
いくらかのスラリーが、下降管（図示せず）を通って下方に連続的に進み、それにより、スラリー床４０中の触媒粒子の均一な再分配を達成し、また、スラリー床４０全体にわたる均一な熱再分配を確実にする。
【００４１】
反応器１２は、そのスラリー床４０が、不均質または撹拌乱流（ｃｈｕｒｎ−ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ  ｆｌｏｗ）領域内にあり、かつ、スラリー床を事実上栓流態様で横切る、速く上昇する気体反応物および気体生成物のより大きい気泡からなる希薄相と、液体生成物、固体触媒粒子、および同伴された気体反応物および気体生成物のより小さい気泡を含む高密度相とを含むように操作される。
【００４２】
図２および図３にはっきり見ることができるように、スラリー床４０は、外側導管またはジャケット導管２８．２を囲み、また、内側導管２８．１を占めるか充填する。したがって、スラリー床４０は、各内側導管２８．１の円筒形内面と接触し、また、各外側導管またはジャケット導管２８．２の円筒形外面と接触する。これらの表面は、熱伝達表面として作用する。熱交換媒体または熱伝達媒体としてのボイラ供給水が、ジャケット空間３０を通って循環される。ボイラ供給水は、ボイラ供給水入口３６および導管３４によってジャケット空間３０に入り、矢印４２によって示されているように、ジャケット空間３０を通って上方に流れ、ジャケット付導管２８の上端における導管３４、およびボイラ供給水出口３８を通って、反応器１２を出る。したがって、熱がスラリー床４０からボイラ供給水に伝達されて、水蒸気および水の混合物を形成する。
【００４３】
Ｃ２０以下のフラクションなどの軽質炭化水素生成物が、反応器からガス出口１６を通って取出され、分離ユニット２０に送られる。典型的には、分離ユニット２０は、一連の冷却器と、気液分離器とを含み、任意に、さらなる冷却器および分離器、ならびに場合により、Ｃ２０以下の炭化水素フラクションからの、水素、一酸化炭素、メタン、および二酸化炭素の除去のための極低温ユニットも含むことができる。膜ユニット、圧力スイング吸着ユニット、および／または二酸化炭素の選択的な除去のためのユニットなどの他の分離技術を用いることができる。窒素と、一酸化炭素と、他のガスとを含む分離されたガスは、圧縮機２２によって圧縮されリサイクルされて、リサイクルガス流を提供する。凝縮された液体炭化水素および反応水が、さらなる後処理（ｗｏｒｋｉｎｇ−ｕｐ）のため、分離ユニット２０から、フローライン４４によって取出される。
【００４４】
示されているような装置１０は、リサイクルガス流が反応器１２に戻されることを示すが、必ずしもその態様とは限らずにリサイクルガス流が使用されることが理解されるべきである。反応器１２が、束でグループ化されたジャケット付導管２８を含むことができ、その場合、束が垂直に隔置されることも、理解されるべきである。したがって、中間ゾーンを束間に画定することができる。有利に、その場合、リサイクルガス流の少なくとも一部を、ジャケット付導管２８の束の間の中間ゾーンに導入することができ、リサイクルガス流の前記部分は、下部束のジャケット付導管２８を迂回する。
【００４５】
スラリー気泡塔の熱除去能力が、エレガントなかつ費用効果的な方法で増加されることが、示されているような本発明の利点である。従来の冷却コイルと比較して、ジャケット空間内に冷却媒体を有する、導管２８などの垂直に延在したジャケット付導管が、導管の単位長さあたりの利用可能な熱伝達表面積を実質的に増加させる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】気体反応物から液体生成物および気体生成物を生成するための本発明による装置の縦断面図を概略的に示す。
【図２】明確にするため、一部が省略され、一部の大きさが誇張された、図１の装置のスラリー気泡塔を通る水平断面図を示す。
【図３】再び、明確にするため、一部が省略され、一部の大きさが誇張された、図１の装置のスラリー気泡塔の一部の縦断面図を概略的に示す。
【図１】
2008537507.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008537507.tif 000005
【国際調査報告】
2008537507.tif 000006
2008537507.tif 000007
2008537507.tif 000008