(57)【要約】【課題】回転電気機器のステータの製造を容易にする。【解決手段】  積層コア（１０）と、スロット（３０）と、複数の位相巻線（７０）を含む波形コイル（６）とを備え、各巻線は、一連のリセス内に構成された少なくとも１本の連続する導電性ワイヤー（６０）により形成され、各巻線は、一連のスロット（３０）内に延びる複数のブランチ（７１）と、これらブランチ（７１）を接続する複数の接続セグメント（７２）とを備える多相回転電気機器のステータ（１）の製造方法であって、前記ワイヤー（６０）を、同時にダミーロータ（８０）に配置し、この同じ作業の間で、前記鋸歯状部分に従わせる第１ステップを有し、前記ダミーロータ（８０）は、径方向外側面（８５）に前記巻線（７０）のブランチ（７１）が配置された複数のラジアルスロット（８４）を有し、前記積層コア（１０）内にコイルを移すか、または前記ステータ（１）を形成するために、前記ダミーロータ（８０）を使用する第２ステップを有する。【選択図】図４Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用オルタネータまたはオルタネータ兼スタータを含む多相回転電気機器のためのステータを製造する方法であって、
ステータ（１）は、中心部がボア（１２）によって開口され、対称軸線（１３）を有する積層コア（１０）と、前記ボア（１２）のまわりにおいて、前記積層コア（１０）内に、軸方向に貫通するように形成されたリセス（３０）と、複数の位相巻線（７０）を有する波形コイル（６）とを備え、前記位相巻線の各々は、一連の鋸歯状部分に従った少なくとも１本の連続する導電性ワイヤー（６０）によって形成されており、前記鋸歯状部分は、一連のリセス（３０）内を延びる複数のブランチ（７１）と、前記ブランチ（７１）を接続する複数の接続セグメント（７０）とを有する、ステータを製造する方法において、
前記位相巻線（７０）のワイヤー（６０）を、同時にダミーロータ（８０）に配置し、この同じ作業の間で、前記鋸歯状部分に従わせる第１ステップを備え、前記ダミーロータ（８０）は、径方向外側面（８５）に前記巻線（７０）のブランチ（７１）が配置された複数のラジアルスロット（８４）を有し、更に、前記積層コア（１０）内にコイルを移すか、または前記ステータ（１）を形成するために、前記ダミーロータ（８０）を使用する第２ステップを有することを特徴とする、多相回転電気機器のためのステータを製造する方法。
【請求項２】
前記積層コア（１０）の中心に、前記ダミーロータ（８０）を配置し、前記巻線のブランチ（７１）を、前記リセス（３０）内に、内側から外側へ径方向に押圧することにより、前記第２ステップを実行することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ラジアルスロット（８４）は、前記ダミーロータ（８０）の中心軸線を中心に、規則的に分散されたラジアル平面内で延びており、前記ダミーロータ（８０）は、前記ラジアルスロット（８４）内に配置された複数のブレード（８６）と、前記ラジアルスロット（８４）内で、径方向内側から外側まで、前記ブレード（８６）を移動させる手段を備え、前記巻線（７０）のブレード（７１）は、前記第１ステップにおいて、前記ブレード（８６）の径方向外側で、前記ラジアルスロット（８４）内に挿入され、前記ブレード（８６）は、前記第２ステップにおいて径方向外側に向かって移動され、もって、前記ラジアルスロット（８４）のブランチ（７１）を、前記リセス（３０）内に移すことを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記ダミーロータ（８０）のまわりに、円筒状ジャケット（２０）を固定することにより、前記第２ステップにおいて、前記ステータ（１）を形成することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記ラジアルスロット（８４）の数は、前記リセス（３０）の数と等しいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
各ラジアルスロット（８４）は、前記ブランチ（７１）のすべてがスロット（８４）内で径方向に整合するよう、前記ワイヤーの断面に対応する円周方向の幅を有することを特徴とする、整合１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記ダミーロータ（８０）の第１の軸方向側から、この第１の軸方向側と反対の第２の軸方向側まで、前記巻線（７０）のワイヤー（６０）を、連続するラジアルスロット（８４）の第１グループ内に配置するステップと、接続セグメント（７２）を形成するよう、前記ダミーロータ（８０）の第２の軸方向側に、前記ワイヤー（６０）を折り曲げるステップと、前記第２の軸方向側から、前記第１の軸方向側まで、前記第１の軸方向側に沿って位置する連続する軸方向スロット（８４）の第２グループ内に、ワイヤーを配置するステップと、別の接続セグメント（７２）を形成するよう、前記第１の軸方向側へ前記ワイヤー（６０）を折り曲げるステップとを有し、前記ダミーロータ（８０）の第１の完全な巻回部が形成され、ワイヤーの第１の層が形成され、ワイヤー（６０）の１本のブランチ（７１）が、すべてのラジアルスロット（８４）を占めるまで、前記ステップを繰り返し、次に、同じようにラジアルスロット（８４）内に、ワイヤー（６０）の１つ以上の層を形成するよう、順に他の１つ以上の巻回部を形成することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記ラジアルスロット（８４）の各グループは、前記第１ステップにおいて、前記コイル（６）を形成するのに使用される前記ワイヤー（６０）の数と同じ数のスロットを有することを特徴とする、請求項７記載の方法。
【請求項９】
第１層において、ワイヤー（６０）のブランチ（７１）は、このワイヤー固有のラジアルスロット（８４）の一組を占め、他の層において、この同じワイヤー（６０）のブランチ（７１）は、ラジアルスロット（８４）の同じ組を占めることを特徴とする、請求項７または８記載の方法。
【請求項１０】
第１層において、所定のワイヤー（６０）のブランチ（７１）は、このワイヤー固有のラジアルスロット（８４）の一組を占め、他の層において、この同じワイヤー（６０）のブランチ（７１）は、ラジアルスロット（８４）の別の組を占めることを特徴とする、請求項７または８記載の方法。
【請求項１１】
前記ラジアルスロット（８４）の他の組は、前記ラジアルスロット（８４）の前記組に対して、１つのスロットだけをオフセットすることを特徴とする、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
第１層において、所定のワイヤー（６０）のブランチ（７１）は、このワイヤー固有のラジアルスロット（８４）の第１の組を占め、少なくとも第２層において、この同じワイヤー（６０）のブランチ（７１）は、前記第１の組と異なるラジアルスロット（８４）の第２の組を占め、少なくとも第３の層において、この同じワイヤー（６０）のブランチ（７１）は、前記第１の組および第２の組と異なるラジアルスロット（８４）の第３の組を占めることを特徴とする、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１３】
前記コイルの所定の層において、前記スロット（８４）のすべてのグループ内に、同じシーケンスで前記位相巻線（７０）の前記ワイヤー（６０）が配置されることを特徴とする、請求項７〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
第１層において、前記位相巻線（７０）のワイヤー（６０）は、前記スロット（８４）のすべてのグループ内に、同じ第１の所定のシーケンスに配置され、少なくとも１つの他の層において、第２のシーケンスでワイヤーを配置することを特徴とする、請求項７〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記コイル（６）は、偶数のワイヤー（６０）を備え、前記第２のシーケンスは、隣接するワイヤー（６０）をペアとして並び替えることにより、前記第２のシーケンスから得られることを特徴とする、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
偶数のワイヤー（６、１０）を巻くことにより、前記第１ステップを実行し、各ワイヤーは、入口端部（６２）および出口端部（６３）を有し、これらのワイヤー（６０）は、同じペア内のワイヤー（６０）の入口端部（６２）、および同じペア内のワイヤー（６０）の出口端部を互いに電気的に接続することにより、第１ステップ後、これらのワイヤー（６０）を、ペアとして接合することを特徴とする、請求項７〜１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
ラジアルスロット（８４）の第１グループと、巻線順序において、第１グループの次の第２グループとの間に前記接続セグメント（７２）を構成するワイヤー（６０）の部分は、前記ダミーロータ（８０）の軸線に対して傾斜した方向に、前記ラジアルスロット（８４）の第１グループから、前記接続セグメント（７２）の軸方向頂部（７２３）まで生じる平らなクラスターを形成する第１の相互に平行なセグメント（７２１）と、前記頂部（７２３）から、前記ダミーロータ（８０）の軸線に対して傾斜したラジアルスロット（８４）の第２グループまで、前記第１セグメントを延長させる平らなクラスターを形成する第２の相互に平行なセグメント（７２２）を有し、よって、前記第１セグメント（７２１）と前記第２セグメント（７２２）のクラスターとは、前記接続セグメント（７２）の頂部における実質的に三角形の領域（７２４）において、相互にオーバーラップすることを特徴とする、請求項７〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記第２セグメント（７２２）は、前記三角形のオーバーラップゾーン（７２４）において、前記第１セグメント（７２１）の径方向外側へ延びていることを特徴とする、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
所定の層の前記三角形のオーバーラップゾーン（７２４）は、部分的に重なることなく、前の層の三角形のオーバーラップゾーン（７２４）との間に挿入されることを特徴とする、請求項１７または１８記載の方法。
【請求項２０】
自動車用オルタネータ、またはオルタネータ兼スタータを含む多相回転電気機器のためのステータであって、このステータ（１）は、中心部がボア（１２）によって開口し、対称軸線（１３）を有する積層コア（１０）と、前記ボア（１２）のまわりにおいて、前記積層コア（１０）内に軸方向に貫通するように形成されたリセス（３０）と、複数の位相巻線（７０）を備えた波形コイル（６）とを備え、前記各位相巻線は、一連の鋸歯状部分に従う少なくとも１本の連続する導電性ワイヤー（６０）によって形成されており、前記鋸歯状部分は、一連のリセス（３０）内を延びる複数のブランチ（７１）と、前記ブランチ（７１）を接続する複数の接続セグメント（７０）とを備えるステータにおいて、
各ワイヤー（６０）は、前記ボア（１２）のまわりにスパイラルに巻かれて、いくつかの巻回部（７３）を形成し、各巻回部は、前記ボアの１回転に対応し、１つの同じ巻回部内のすべてのブランチ（７１）は、同じ高さの収納位置（３６）内に配置されていることを特徴とするステータ。
【請求項２１】
前記巻線（７０）のワイヤー（６０）は、前記ステータ（１）の第１の軸方向側から、連続するリセス（３０）の第１グループを通って、前記第１の軸方向側に対向する第２の軸方向側まで通過し、次に、前記ステータ（１）の第１の軸方向側で折り曲げられて、接続セグメント（７２）を形成し、次に、第２の軸方向側から、第１の軸方向側まで、第１の軸方向側に沿って位置する連続するリセス（３０）の第２グループ内に進入し、次に、第１の軸方向側で折り曲げられて、他の接続セグメント（７２）を形成し、次に、第１の層を構成する前記ステータ（１）の第１の完全な巻回部にわたって延びるよう、前記コイル（６）は巻かれており、前記第１層の前記ブランチ（７１）は、すべてのリセス（３０）の径方向外側の収納位置を占め、前記ワイヤー（６０）は、同じように、１つ以上の他の巻回部として巻かれ、前記ブランチ（７１）が、前記リセス（３０）内の径方向のより内側の受位置を占める１つ以上の他の層を構成していることを特徴とする、請求項２１記載のステータ。
【請求項２２】
ラジアルスロット（８４）の第１グループと、巻線順序において第１グループの次の第２グループとの間に、前記接続セグメント（７２）を構成するワイヤー（６０）の部分は、前記ダミーロータ（８０）の軸線に対して傾斜した方向に、前記ラジアルスロット（８４）の第１グループから、前記接続セグメント（７２）の軸方向頂部（７２３）まで生じる平らなクラスターを形成する第１の相互に平行なセグメント（７２１）と、前記頂部（７２３）から、前記ダミーロータ（８０）の軸線に対して傾斜したラジアルスロット（８４）の第２グループまで、前記第１セグメントを延長させる平らなクラスターを形成する第２の相互に平行なセグメント（７２２）を備え、よって、前記第１セグメント（７２１）と前記第２セグメント（７２２）の前記クラスターとは、前記接続セグメント（７２）の頂部における実質的に三角形の領域（７２４）において、相互にオーバーラップしていることを特徴とする、請求項２１記載のステータ。
【請求項２３】
前記第２セグメント（７２２）は、前記三角形のオーバーラップゾーン（７２４）において、前記第１セグメント（７２１）の径方向外側に延びていることを特徴とする、請求項２２記載のステータ。
【請求項２４】
所定の層の前記三角形のオーバーラップゾーン（７２４）は、部分的に重なることなく、前の層の三角形のオーバーラップゾーン（７２４）との間に挿入されていることを特徴とする、請求項２２または２３記載のステータ。
【請求項２５】
所定のリセス（３０）の同じ端部から生じている前記第１セグメント（７２１）または前記第２セグメント（７２２）は、リセス（３０）の円周方向側面にラジアル整合部を形成できるか、または前記リセス（３０）の２つの円周方向側面に２つのＶ字形のラジアル整合部を形成できるようになっていることを特徴とする、請求項２２〜２４のいずれかに記載のステータ。
【請求項２６】
前記リセス（３０）の第１グループを、前記リセス（３０）の第２グループに接続する接続セグメント（７２）は、比較的長く、よって、前記第１セグメント（７２１）と第２セグメント（７２２）とは、互いに分離しており、両者の間に複数のラジアル空気通路を構成していることを特徴とする、請求項２５記載のステータ。
【請求項２７】
前記リセス（３０）の第１グループを、前記リセス（３０）の第２グループに接続する前記接続セグメント（７２）は、比較的短く、よって、前記第１セグメント（７２１）と第２セグメント（７２２）とは、互いに隣接するか、または若干分離していることを特徴とする、請求項２５記載のステータ。
【請求項２８】
前記ステータ（１）のリセス（３０）は、前記ワイヤー（６０）の断面に対応する円周方向の幅を有し、すべてのブランチ（７１）は、同じリセス（３０）内に整合していることを特徴とする、請求項２０〜２７のいずれかに記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には、自動車用の多相タイプの回転電気機器、例えばオルタネータまたはオルタネータ兼スタータに関する。
【０００２】
より詳細には、本発明の第１の特徴は、自動車用オルタネータまたはオルタネータ兼スタータを含む多相回転電気機器のためのステータを製造する方法であって、このステータは、中心部がボアによって開口し、対称軸線を有する積層コアと、前記ボアのまわりにおいて、前記積層コア内に軸方向に貫通するように形成されたリセスと、複数の位相巻線を備えた波形コイルとを備え、前記位相巻線の各々は、一連の鋸歯状部分に従った少なくとも１本の連続する導電性ワイヤーによって形成されており、前記鋸歯状部分は、一連のリセス内を延びる複数のブランチと、前記ブランチを接続する複数の接続セグメントとを備えるステータを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
このタイプの方法は、従来技術、特にフランス国特許明細書第FR2608334号により公知である。各位相巻線は、まず、一連の鋸歯状部分にワイヤーを従わせることにより整形し、次に挿入工具に入れ、最後に、この工具により積層コア内のリセスに挿入する。この挿入は、相ごとに行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この方法によって形成されたステータは、積層コアの両側において、コイルの端部が極めて密になっており、空気の循環に対する抵抗力を大きくしている。更に、これらのコイルの端部は、対称的ではなく、コイルの端部の一方は、他方のコイルの端部よりも軸方向の高さが高い。このことも、コイルの端部に対する冷却空気を循環させる上で好ましくない。
【０００５】
更に、これらリセスの充填比、すなわち、通常銅から製造される剥き出しの導電性ワイヤーの断面と、リセスのエッジとワイヤーとの間で作動するリセス絶縁体が取り付けられているリセスの全横断面との比は、５０％に限られている。その理由は、挿入工具から、リセスへ巻回部を移す間に、リセス内の速報ブランチを位置決めすることを、うまく制御できないからである。
【０００６】
更に、リセス内に導電性ワイヤーを挿入するのに、極めて大きな力が必要である。実際に、最後に挿入される位相コイルは、前に挿入された位相コイルを押さなければならない。この力は、ある位相コイルから、別のコイルに良好に伝えられない。ある条件下では、このことによって、製品の質が損なわれることもあり得る。
【０００７】
これに関連し、本発明の目的は、上記欠点を緩和することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のため、本明細書の冒頭に記載した包括的な定義に従う本発明の方法は、基本的には、前記位相巻線のワイヤーを、同時にダミーロータに配置し、この同じ作業の間で、前記鋸歯状部分に従わせる第１ステップを有し、前記ダミーロータは、径方向外側面に、前記巻線のブランチが配置された複数のラジアルスロットを有し、更に、前記積層コア内にコイルを移すか、または前記ステータを形成するために、前記ダミーロータを使用する第２ステップを有することを特徴としている。
【０００９】
第１実施例によれば、前記積層コアの中心に、前記ダミーロータを配置し、前記巻線のブランチを、前記リセス内に内側から外側へ径方向に押圧することにより、前記第２ステップを実行できる。
【００１０】
この場合、前記ラジアルスロットは、前記ダミーロータの中心軸線を中心に、規則的に分散されたそれぞれのラジアル平面内で延びることができ、前記ダミーロータは、前記ラジアルスロット内に配置された複数のブレードと、前記ラジアルスロット内で、径方向内側から外側まで前記ブレードを移動させる手段も備え、前記巻線のブレードは、前記第１ステップにおいて、前記ブレードの径方向外側において、前記ラジアルスロット内へ挿入され、前記ブレードは、前記第２ステップにおいて、径方向外側に向かって移動させられ、よって、前記ラジアルスロットのブランチを、前記リセス内に移すことができる。
【００１１】
第２実施例によれば、前記ダミーロータのまわりに、円筒状ジャケットを固定することにより、前記第２ステップにおいて、前記ステータを形成できる。
【００１２】
前記ラジアルスロットの数は、前記リセスの数と等しいことが好ましい。
【００１３】
各ラジアルスロットは、前記ブランチのすべてがスロット内で、径方向に整合するよう、前記ワイヤーの断面に対応する円周方向の幅を有することが好ましい。
【００１４】
本発明の方法の別の特徴によれば、前記ダミーロータ）の第１の軸方向側から、この第１の軸方向側と反対の第２の軸方向側まで、前記巻線のワイヤーを、連続するラジアルスロットの第１グループ内に配置し、接続セグメントを形成するよう、前記ダミーロータの第２の軸方向側に、前記ワイヤーを折り曲げ、前記第２の軸方向側から、前記第１の軸方向側まで、前記第１の軸方向側に沿って位置する連続する軸方向スロットの第２グループ内に、ワイヤーを配置し、別の接続セグメントを形成するよう、前記第１の軸方向側へ、前記ワイヤーを折り曲げることにより、第１ステップを実行でき、これにより、前記ダミーロータの第１の完全な巻回部が形成され、ワイヤーの第１の層が形成され、ワイヤーの１本のブランチが、すべてのラジアルスロットを占めるまで、前記ステップを繰り返し、次に、同じように、ラジアルスロットにワイヤーの１つ以上の層を形成するよう、順に、他の１つ以上の巻回部を形成できる。
【００１５】
前記ラジアルスロットの各グループは、前記第１ステップにおいて、前記コイル形成するのに使用される前記ワイヤーの数と同じ数のスロットを含むことが好ましい。
【００１６】
巻線シーケンスの第１の例によれば、第１層において、所定のワイヤーのブランチは、このワイヤー固有のラジアルスロットの一組を占め、他の層において、この同じワイヤーのブランチは、ラジアルスロットの同じ組を占めることができる。
【００１７】
上記とは異なり、第１層において、所定のワイヤーのブランチは、このワイヤー固有のラジアルスロットの一組を占め、他の層において、この同じワイヤーのブランチは、ラジアルスロットの別の組を占めることができる
【００１８】
この場合、前記ラジアルスロットの他の組は、前記ラジアルスロットの組に対して、１つのスロットだけをオフセットできる。
【００１９】
巻線シーケンスの別の例によれば、第１層において、所定のワイヤーのブランチは、このワイヤー固有のラジアルスロットの第１の組を占め、少なくとも第２層において、この同じワイヤーのブランチは、前記第１の組とは異なるラジアルスロットの第２の組を占め、少なくとも第３の層において、この同じワイヤーのブランチは、前記第１の組、および第２の組と異なるラジアルスロットの第３の組を占めることができる。
【００２０】
前記コイルの所定の層において、前記スロットのすべてのグループ内に、同じシーケンスで、前記位相巻線の前記ワイヤーを配置できる。
【００２１】
上記とは異なり、第１層において、前記位相巻線の前記ワイヤーを、前記スロットのすべてのグループ内に、同じ第１の所定のシーケンスに配置し、少なくとも１つの他の層において、第２のシーケンスでワイヤーを配置できる。
【００２２】
この場合、前記巻線は、偶数本のワイヤーを含むことができ、前記第２のシーケンスは、隣接するワイヤーを、ペアとして並び替えることにより、前記第２のシーケンスから得られる。
【００２３】
例えば、第１シーケンスで巻かれる層の数を、第２シーケンスで巻かれる層の数と等しくすることができる。
【００２４】
巻線シーケンスの別の例によれば、少なくとも１つの層において、所定の同じ第１シーケンスにおいて、スロットの所定のグループ内に、位相巻線のワイヤーを配置し、第２の所定のシーケンスで、スロットの別のグループに配置することができる。
【００２５】
変形例では、第１ステップで、コイルを形成するのに使用されるワイヤーを、第１ステップの後で、その中間点でカットすることができる。
【００２６】
例えば、偶数のワイヤーを巻くことにより、前記第１ステップを実行し、各ワイヤーは、入口端部および出口端部を有し、これらのワイヤーは、同じペア内のワイヤーの入口端部、および同じペア内のワイヤーの出口端部を、互いに電気的に接続することにより、第１ステップの後、これらのワイヤーを、ペアとして接合することができる。
【００２７】
ラジアルスロットの第１グループと、巻線順序において、第１グループの次の第２グループとの間に、前記接続セグメントを構成する前記ワイヤーの部分は、前記ダミーロータの軸線に対して傾斜した方向に、前記ラジアルスロットの第１グループから前記接続セグメントの軸方向頂部まで生じる平らなクラスターを形成する第１の相互に平行なセグメントと、前記頂部から、前記ダミーロータの軸線に対して傾斜したラジアルスロットの第２グループまで、前記第１セグメントを延長させる平らなクラスターを形成する第２の相互に平行なセグメントを備え、よって、前記第１セグメントと前記第２セグメントの前記クラスターとは、前記接続セグメントの頂部において、実質的に三角形の領域において、相互にオーバーラップさせることができる。
【００２８】
この場合、前記第２セグメントを、前記三角形のオーバーラップゾーンにおいて、前記第１セグメントの径方向外側に延ばすことができる。
【００２９】
所定の層の前記三角形のオーバーラップゾーンを、部分的に重ねることなく、前の層の前記三角形のオーバーラップゾーンの間に挿入することができる。
【００３０】
更に、ステータ内のリセスは、ワイヤーの断面に対応する円周方向の幅を有することができ、この場合、同じリセス内に、すべてのブランチが整合する。
【００３１】
本発明の方法の更に別の特徴によれば、少なくとも一部のブランチの断面を変形することにより、リセス内に、ブランチをロックできる。
【００３２】
この場合、ダミーロータのラジアルスロット内に、ブランチを挿入した後、またはステータ内のリセスにブランチを挿入した後に、ブランチの断面の変形作業を実行できる。
【００３３】
最後に、ワイヤーは、丸い断面を有することができる。
【００３４】
本発明の第２の特徴によれば、自動車用オルタネータまたはオルタネータ兼スタータを含む多相回転電気機器のためのステータであって、このステータは、中心部がボアによって開口し、対称軸線を有する積層コアと、前記ボアのまわりにて、前記積層コア内に軸方向に貫通するように形成されたリセスと、複数の位相巻線を備えた波形コイルとを備え、前記位相巻線の各々は、一連の鋸歯状部分に従った少なくとも１本の連続する導電性ワイヤーによって形成されており、前記鋸歯状部分は、一連のリセス内を延びる複数のブランチと、前記ブランチを接続する複数の接続セグメントとを備えるステータに関し、このステータは、各ワイヤーが、前記ボアのまわりにスパイラルに巻かれて、いくつかの巻回部を形成し、各巻回部は、前記ボアの１回転に対応し、１つの同じ巻回部内のすべてのブランチは、同じ高さの収納位置内に配置されている。
【００３５】
好ましくは、前記巻線のワイヤーは、前記ステータの第１の軸方向側から、連続するリセスの第１グループを通って、前記第１の軸方向側に対向する第２の軸方向側まで通過し、次に、前記ステータの第１の軸方向側で折り曲げられ、接続セグメントを形成し、次に、第２の軸方向側から第１の軸方向側まで、第１の軸方向側に沿って位置する連続するリセスの第２グループ内に進入し、次に、第１の軸方向側で折り曲げられ、他の接続セグメントを形成し、次に、第１の層を構成する前記ステータの第１の完全な巻回部にわたって延びるよう、前記コイルが巻かれており、前記第１層の前記ブランチは、すべてのリセスの径方向外側の収納位置を占め、前記ワイヤーは、同じように１つ以上の他の巻回部として巻かれ、前記ブランチが、前記リセス内の径方向のより内側の種運送位置を占める１つ以上の他の層を構成できる。
【００３６】
好ましくは、ラジアルスロットの第１グループと、巻線順序において、第１グループの次の第２グループとの間に、前記接続セグメントを構成する前記ワイヤーの部分は、前記ダミーロータの軸線に対して傾斜した方向に、前記ラジアルスロットの第１グループから、前記接続セグメントの軸方向頂部まで生じる平らなクラスターを形成する第１の相互に平行なセグメントと、前記頂部から前記ダミーロータの軸線に対して傾斜したラジアルスロットの第２グループまで、前記第１セグメントを延長させる平らなクラスターを形成する第２の相互に平行なセグメントを備え、よって、前記第１セグメントと前記第２セグメントの前記クラスターとは、前記接続セグメントの頂部における実質的に三角形の領域において、相互にオーバーラップできる。
【００３７】
この場合、前記第２セグメントは、前記三角形のオーバーラップゾーンにおいて、第１セグメントの径方向外側に延びることができる。
【００３８】
更に、所定の層の前記三角形のオーバーラップゾーンを、部分的に重なることなく、前の層の三角形のオーバーラップゾーンとの間に挿入することができる。
【００３９】
所定のリセスの同じ端部から生じている前記第１セグメントまたは前記第２セグメントは、リセスの円周方向側面にラジアル整合部を形成することができるか、または前記リセスの２つの円周方向側面に、２つのＶ字形のラジアル整合部を形成することができる。
【００４０】
通気されたコイル端部を得るための第１変形例によれば、前記リセスの第１グループを、前記リセスの第２グループに接続する前記接続セグメントは、比較的長く、よって、前記第１セグメントと第２セグメントとは、互いに分離しており、両者の間に複数のラジアル空気通路を構成できる。
【００４１】
コンパクトなコイル端部を得るための第２の変形例によれば、前記リセスの第１グループを、前記リセスの第２グループに接続する接続セグメントは、比較的短く、よって、前記第１セグメントと第２セグメントとは、互いに隣接するか、または若干分離させることができる。
【００４２】
更に、前記ステータのリセスは、前記ワイヤーの断面に対応する円周方向の幅を有することができ、すべてのブランチは、同じリセス内に整合する。
【００４３】
別の特徴によれば、少なくとも一部のブランチの断面を変形することにより、リセス内に、ブランチをロックできる。
【００４４】
最後に、ワイヤーは、丸い断面を有するものとすることができる。
【００４５】
添付図面を参照し、非限定的例として示した下記の説明から、本発明の上記以外の特徴、および利点が明らかとなると思う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
本発明の方法は、多相回転電気機器のためのステータ１、特に、自動車用オルタネータ、またはオルタネータ兼スタータのためのステータを製造することを目的とするものである。
【００４７】
ステータ１は、積層環状コアを備え、このコアの中心は、ボア１２によって開口しており、コアは、軸方向の対称軸線１３を有し、積層コア１０のボア１２の内側には、規則的に分散された軸方向リセス３０が設けられ、ステータ１は更に波形コイルを備えている（図２および図３）。
【００４８】
リセス３０は、歯と称される軸方向のリブ３５により、互いに分離されている。
【００４９】
これらのリセス３０は、積層コア１０を軸方向に貫通している。これらのリセスは、積層コア１０の軸方向の全長にわたって延び、コアの軸方向の両端で開口しているからである。
【００５０】
コイル６は、複数の位相巻線７０を備え、各巻線７０は、少なくとも１本の連続する導電性ワイヤー６０から成っている（図１）。このワイヤーは、例えば丸い断面を有し、一般に１.５〜２.１２ｍｍの間の直径であり、絶縁体、例えばエナメルで被覆された銅から製造されている。
【００５１】
ワイヤーとリセスのエッジの間には公知の態様で、図２に示すようなリセス絶縁体が介在されている。
【００５２】
ワイヤー６０は、図１に示すように、一連の鋸歯状部分６１として形成されており、従って各位相巻線７０は、一連のブランチ７１を備え、これらのブランチ７１は、接続セグメント７２により接続され、互いに平行に配置された、実質的に直線状となっている。より正確に説明すれば、各ブランチ７１は、接続セグメント７２により、同じ側に位置する前のブランチ７１の端部に接続された一端と、別の接続セグメントにより、同じ側に位置する次のブランチの端部に接続された反対の端部を有する。
【００５３】
各リセス３０は、径方向のいくつかのレベルにステージが設けられた、側方ブランチ７１のための複数の収納位置３６を提供している（図２）。
【００５４】
ステータ１内の一連のリセス３０内の収納位置３６内に、側方ブランチ７１が配置されるよう、ステータには、各巻線７０が配置され、接続セグメント７２は、ステータ１の軸方向の第１の側にあるコイル端部４０および軸方向の第２の側にあるコイル端部４０’を、それぞれ形成している。
【００５５】
リセス３０は、いくつかのシリーズに分割されており、各シリーズは、専ら所定の巻線７０に関連しており、この巻線のブランチを、専ら支持している。ステータ１のまわりには、同じシリーズのリセス７０が、規則的に分散されており、種々の巻線に関連する一連のリセス３０の位置は、図９Ａに示されるように、１つのリセスの回転角方向のオフセット量から互いに誘導される。
【００５６】
しかし、場合により、後で分かるように、２つのシリーズのリセス内に、同じ位相巻線を分散させることもできる。
【００５７】
各巻線７０の各ワイヤー６０は、ボア１２を中心としてスパイラルに巻かれているので、いくつかの巻回部７３を形成し、各巻回部は、ボア１２の１回転に対応している。これら巻回部７３は、ステータの対称軸線１３と同軸状となっている。
【００５８】
種々の巻線６０の巻回部７３は、所定の順序で、径方向に重ねられており、同心状にリセス３０内に配置されている。最初に挿入された巻回部７３は、径方向外側に配置され、最後に挿入された巻回部７３は、積層コア１０の径方向内側に配置される。
【００５９】
本発明の方法は、ダミーロータ８０上に、位相巻線７０のワイヤー６０を同時に配置し、この同じ作業の間に鋸歯状部分に従う、少なくとも第１ステップと、ダミーロータ８０を使って、巻線６を積層コア１０（第１実施例）に移すか、またはステータ１を形成する（第２実施例）第２ステップとを備えている。
【００６０】
次に、ダミーロータおよびダミーロータ内に、位相巻線のワイヤーを挿入する方法について説明する。
２つの実施例では、実質的に円筒形のダミーロータ８０を使用する。このダミーロータ８０は、径方向外側面８５に、複数のラジアルスロット８４を有し、このスロット内には巻線７０のブランチ７１が配置されている（図７および図８）。
【００６１】
ラジアルスロット８４の数は、リセス３０の数と同じであり、このラジアルスロットは、ダミーロータ８０を中心に規則的に分散されている。これらスロットは、ダミーロータの軸方向全長にわたって延び、ダミーロータ８０の２つの軸方向端部において、径方向外側に向かって開口している。
【００６２】
更に、各ラジアルスロット８０は、ワイヤーの横断面に対応する円周方向の幅を有するので、ブランチ７０は、いずれもスロット８４内で径方向に整合すると共に、径方向のいくつかのレベルに分散する複数のラジアル位置を占める。
【００６３】
第１ステップは、後述するように、巻線シーケンスに従って、巻線装置９０によって実行される。この巻線シーケンスのいくつかの変形例が、図９Ａ〜図９Ｆに示されている。第１ステップは、ダミーロータ８０の第１の軸方向側から、第１の軸方向側と反対の第２の軸方向側まで、連続するラジアルスロット８４の第１グループ内に、種々の巻線７０のワイヤー６０を同時に配置し、ダミーロータ８０の第２の軸方向側に、ワイヤー６０を折り曲げ、接続セグメント９２を形成し、第２の軸方向側から、第１の軸方向側まで、側面に沿って位置する連続する軸方向スロット８４の第２グループ内に、ワイヤー６０を配置し、第１の軸方向側で、ワイヤー６０を折り曲げ、他の接続セグメント７２を形成し、ダミーロータ８０の最初の完全な巻回部が製造され、ワイヤー６０の第１の層が形成されるまで、同様なことを行うことによって実行される。
【００６４】
次に、すべてのラジアルスロット８４は、ワイヤー６０のブランチ７１によって占められる。このブランチは、スロット内の最も内側のラジアル位置を占める（図９Ａ〜図９Ｆ内の第１ライン、細部Ｂを参照）。
【００６５】
次に、ラジアルスロット８４内に、ワイヤー６０の１つ以上の別の層を形成するように、同じように、１つ以上の巻回部を形成する。
【００６６】
追加される各巻回部において、各スロット８４内にブランチ７１が挿入され、前の巻回部で挿入されたブランチ７１のすぐ外側のラジアル位置を占める（図９Ａ〜図９Ｆ内の最終ライン、細部Ｂを参照）。
【００６７】
従って、スロット８４内に、ラジアル位置と同じ数の巻回部が製造される。
【００６８】
図９Ａ〜図９Ｆから、ラジアルスロット８４の各グループは、巻線作業を実行するのに使用されるワイヤーの本数と等しい数のスロットを含むことが明らかに理解できると思う。この数は、位相巻線７０の本数と等しくしてもよいし、後述するように、異なっていてもよい。
【００６９】
巻線シーケンスの第１の例（図９Ａ）
図９Ａは、コイルを製造するのに、６本のワイヤーを使用する一実施例を示している。この場合、ラジアルスロットは６つのラジアル一を有し、６つの巻回部で巻線作業を実行し、こうして製造されたステータは、６つの位相巻線を備え、各巻線は、ｘ、ｕ、ｚ、ｗ、ｙおよびｖと示されている６つの巻回部から成っている（位相ごとに１本のワイヤー）。位相巻線のワイヤーの入口６２は、ｘ１、ｕ１、ｚ１、ｗ１、ｙ１およびｖ１と表示され、それぞれの出口６３は、ｘ２、ｕ２、ｚ２、ｗ２、ｙ２およびｖ２と表示されている。
【００７０】
巻線シーケンスは、ラジアルスロット８４が専ら１つの巻線７０だけに関連するいくつかの組に分割されるように定められている（細部ＡおよびＣ参照）。
【００７１】
従って、第１の層では、所定の位相巻線７０のブランチ７１は、この巻線固有の１組のラジアルスロット８４を占め、他の層では、この同じ位相巻線のブランチ７１は、ラジアルスロット８４の同じ組を占める。
【００７２】
この目的のために、位相巻線７０のワイヤー６０は、コイル６の所定の層内のスロット８０のすべてのグループ内に同じシーケンスで配置される。このシーケンスは、コイル６のすべての層内で同じである。
【００７３】
所定の位相巻線７０に関連するスロット８４は、ダミーロータを中心として規則的に分散し、６つのスロットだけ（例えばスロット１、７、１３、１９など）離間している。
【００７４】
巻線シーケンスの第２の例（図９Ｂ）
図９Ｂは、コイルを製造するのに、６本のワイヤーを使用する実施例にも対応している。ここで、ラジアルスロットは６つのラジアル位置を有し、６つの巻回部内で、巻線作業を実行し、こうして製造されたステータは、６つの位相巻線を備え、各巻線は６つの巻回部から成っている（位相ごとに、１本のワイヤー）。
【００７５】
図９Ｂの実施例では、ラジアルスロット８４の２つの組内に、１つの同じ位相巻線７０のブランチ７１が分散される。
【００７６】
より詳細には、第１の４つの層内では、所定の位相巻線７０のブランチ７１が、この巻線固有のラジアルスロットの第１の組を占め、最後の２つの層では、この同じ位相巻線７０のブランチ７１が、ラジアルスロットの別の組を占める。
【００７７】
ラジアルスロット８４のこの他の組は、図９Ｂ内において、右側に向かってラジアルスロットの前記第１の組に対して、１スロットだけオフセットする。このオフセット量を、右側に向かって１スロット量とすることもできる。
【００７８】
図９Ｂにおける巻線シーケンスの結果生じる、位相巻線７０を通過する電流は、図９Ａの巻線シーケンスから生じる位相巻線７０を流れる電流に対して位相がずれる。
【００７９】
巻線シーケンスの第３の例（図９Ｃ）
図９Ｃも、コイルを製造するのに６本のワイヤーを使用する実施例を示している。この例では、ラジアルスロットは６つの径方向位置を有し、６つの巻線部内で巻線作業を実行し、こうして製造されたステータは、６つの位相巻線を備え、各巻線は、６つの巻回部から成っている（位相ごとに１本のワイヤー）。
【００８０】
図９Ｃの実施例では、ラジアルスロット８４の３つの組内に、位相巻線７０のブランチ７１が分散されている。
【００８１】
従って、第１位の２つの層では、所定の位相巻線のブランチ７１は、この巻線固有のラジアルスロット８４の第１の組を占め、次の２つの層において、この位相巻線７０のブランチ７１が、第１の組を異なるラジアルスロット８４の第２の組を占め、最後の２つの層では、この同じ位相巻線７０のブランチ７１が、第１の組および第２の組と異なるラジアルスロットの第３の組を占める。
【００８２】
スロットの第２の組は、第１の組に対して図９Ｃ内で右側に１スロットだけオフセットしており、スロットの第３の組は、第２の組に対して図９Ｃ内で右側に１スロットだけオフセットしている。
【００８３】
図９Ｃにおける巻線シーケンスの結果生じる、位相巻線７０を通過する電流は、図９Ａの巻線シーケンス、またはシーケンス９Ｂから生じる位相巻線７０を流れる電流に対して位相がずれる。
【００８４】
巻線シーケンスの第４の例（図９Ｄ）
図９Ｄも、コイルを、製造するために６本のワイヤーを使用する一実施例を示し、この場合、ラジアルスロットは６つのラジアル一を有し、６つの巻回部内で、巻線作業を実行する。
【００８５】
図９Ｄに示す巻線シーケンスでは、スロットの３つの第１層のすべてのグループ内で、同じ第１シーケンスで、位相巻線のワイヤーを配置し、他の３つの層内に、第２シーケンスで配置する。
【００８６】
前記第２シーケンスは、ワイヤーのいくつかの相互に隣接するペアにワイヤーを分散させ、第３層と第４層の間（ポイントＡ２、Ｂ２、Ｃ２、Ｄ２、Ｅ２、Ｆ２）の間に、隣接するワイヤーをペアとして並び替える。
【００８７】
第１シーケンスに従って巻かれた層の数は、第２シーケンスに従って巻かれた層の数に等しいので、各々が２つの並列ワイヤーを含む６つの巻回部の３つの位相巻線を有するステータが得られる。
【００８８】
その理由は、ラジアルスロット８４の第１の組内の最初の３つの層で、ペアとなった第１ワイヤーのブランチ７１が配置され、第１の組と比較して、１つのスロットだけオフセットしたラジアルスロット８４の第２の組内の最終の３つの層で、ブランチ７１が配置されるからである。
【００８９】
同じペア内の第２ワイヤーのブランチ７１は、ラジアルスロット８４の第２の組内の最初の３つの層に配置され、ラジアルスロット８４の第１の組内の最終の３つの層内に配置される。
【００９０】
従って、第１ワイヤーおよび第２ワイヤーは、これらのワイヤーに位相の合った電流が流れ、これらのワイヤーは、２つの並列ワイヤーと同じ１つの位相巻線を形成する。
２本のワイヤーのそれぞれの入口端部は、出口端部と同じように、相互に電気的に接続される。
【００９１】
図９Ｄにおける巻線シーケンスは、図９Ｃを参照して説明したタイプの１つのノッチだけのオフセットを有することができる。
【００９２】
巻線シーケンスの第５の例（図９Ｅ）
図９Ｅも、コイルを製造するために、６本のワイヤーを使用する一実施例を示し、この場合、ラジアルスロットは、６つのラジアル一を有し、６つの巻回部内で、巻線作業を実行する。
図９Ｅに示す巻線シーケンスでは、第１ステップの後、第３層と第４層の間の中間において、位相巻線７０のワイヤー６０がカットされる。
【００９３】
ワイヤー６０の最初の半分は、第１の端部（入口または出口ｘ１、ｕ１、ｚ２、ｗ２、ｙ１、ｖ１）を備え、対応する位相巻線固有のラジアルスロットの組内の第２端部（入口または出口ａ２１、ｂ２１、ｃ２１、ｄ２１、ｅ２１、ｆ２１）まで、第１の３つの層上に延びる。
【００９４】
ワイヤー６０の第２の半分は、第３の端部（入口または出口ａ２２、ｂ２２、ｃ２２、ｄ２２、ｅ２２、ｆ２２）を備え、ラジアルスロットの第１の半分のワイヤーと同じ組内の第２の出口端部まで、最後の３つの層上を延びる。
【００９５】
これら第２端部および第３端部は、ワイヤー６０をカットすると形成される。
このカットを容易にする目的で、巻線時に、第３層と第４層との間で、ワイヤー６０によってループが形成される。次にこのループはカットされる。
【００９６】
最後に、同じワイヤーから生じたワイヤー半分のうちの２つに属する第１端部、および第３端部が、電気的に接続され、同じワイヤーから生じたワイヤーのうちの２つの半分に属する第２端部と第３端部とが、電気的に接続される。
【００９７】
このようにして、６つの位相巻線７０が形成され、この場合、各巻線は、３つの巻回部から成り、２つの平行ワイヤーによって巻線が形成される。
【００９８】
巻線シーケンスの第６の例（図９Ｆ）
前と同じように、図９Ｆも、コイルを製造するために、６本のワイヤーを使用する一実施例を示し、この場合、ラジアルスロットは、６つの径方向位置を有し、６つの巻回部内で、巻線作業を実行する。
【００９９】
図９Ｆに示す巻線シーケンスは、図９Ｄと９Ｅのシーケンスにおける一部の特徴を、組み合わせたものである。
【０１００】
図９Ｅにおける変形実施例の場合のように、第３層と第４層との間で、各ワイヤーはカットされる。
【０１０１】
更に、第１の３つの層を占めるワイヤーの第１の半分は、ペアとして分散しており、第２層の中間において、ペアとしての交差を受ける。
【０１０２】
同様に、最後の３つの層を占めるワイヤーの第２の半分も、第５層の中間において、ペアとしての交差を受け、ワイヤーの第２の半分は、ワイヤーの第１の半分と同じペアとして分散されるので、各ワイヤーは最初の位置に戻る。
【０１０３】
最後に、同じペア内の２本のワイヤーの２つの第１端部と同じペア内の２本のワイヤーの２つの第３端部は、電気的に接続される。すなわち、すべての第４端部は、相互に接続される。同じように、同一ペア内の２本のワイヤーの２つの第２端部と、同じペア内の２本のワイヤーの２つの第４端部は、電気的に接続される。すなわち、第４端部はすべて相互に接続される。
【０１０４】
次に、３つの巻回部の３つの位相巻線が得られる。各巻回部は、並列な４本のワイヤーから成る。
【０１０５】
図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、および図９Ｅにおける巻線シーケンスによって、３つを星形またはデルタ形に接続できる３０°だけオフセットした、６つの位相巻線を得ることができる。
【０１０６】
図９Ｄおよび図９Ｆにおける巻線シーケンスにより、星形またはデルタ形に接続しうる、６０°だけオフセットした３つの位相巻線を得ることができる。
【０１０７】
接続セグメント７２の形成と配置
図１０Ａ／Ｂおよび図９Ａ〜９Ｆに示された本発明の特に重要な特徴によれば、ラジアルスロット８４の第１グループと巻線順序で、第１グループに続く第２グループとの間に、接続セグメント７２を構成するワイヤー６０の部分は、ダミーロータ８０の軸線に対して傾斜した方向に、ラジアルスロット８４の第１グループから、接続セグメント７２の軸方向頂部７２３まで生じる平坦なクラスターを形成する、相互に平行な第１セグメント７２１と、前記頂部７２３からダミーロータ８０の軸線に対して傾斜したラジアルスロット８４の第２グループまで延びる平坦なクラスターを形成する相互に平行な第２セグメント７２２とを備え、よって、第１セグメント７２１と第２セグメント７２２は、接続セグメント７２の頂部にある実質的に三角形の領域７２４において、相互にオーバーラップする。
【０１０８】
これら平らなクラスターは、ダミーロータの対称軸線と同軸状のシリンダのセクター内で延びる。
【０１０９】
平らな各クラスターは、（第１セグメント７２１に対し）セグメントが生じているスロットに実質的に直交する平面、または（第２セグメント７２２に対し）セグメントが向いているスロットに直交する平面内で延びていてもよい。
【０１１０】
図１０Ａ／Ｂは、ダミーロータ８０上に複数のワイヤー６０を巻くシーケンス、例えば図９Ａ〜図９Ｆの実施例では、６本のワイヤーを巻くシーケンスの最初の２つの巻回部を示す。ワイヤー６０は、別々に示されていないが、ダミーロータを中心とし、鋸歯状部分に展開されたバンド状となっている。このバンドは、ワイヤーの経路を示す。
【０１１１】
これらのワイヤー６０は、同時に巻かれ、図９Ａ〜図９Ｆから分かるように、巻線作業を通して、平らなクラスター内に相互に平行に保持される。バンドのうちの番号のついた各垂直部分は、ラジアルスロットの１つのグループを通るビームの通過に対応している。
【０１１２】
ワイヤーの入口から、左に向かって巻線作業を実行することが、図１０Ａから理解できると思う。スロット８４の第１グループをスロット８４の第２グループに接続する接続セグメント７２のうちの第１セグメント７２１は、スロット８４の出口から、図１０Ａの左に向かって下方に向いている。次に、すべて同じ側において、相互に平行に維持しながら、ワイヤー６０を折り曲げ、第２グループ内のスロットまで、図１０Ａにおいて左側に向け、かつ上方向に傾斜しながら延ばす。
【０１１３】
ワイヤーの折り曲げ部は、いずれも、ステータのコイル端部の軸方向端部を形成するようになっている軸方向頂部７２３を形成する。この頂部は、ラジアルスロット８４の第１グループと第２グループとの間にほぼ配置されるので、同じワイヤーの第１セグメント７２１と第２セグメント７２２は、図１０Ａにおいて、ワイヤーの折り曲げ部を通過する垂直線に対して対称的となる。
【０１１４】
右側に対して最も遠くに位置するワイヤーの第２セグメント７２２は、他のすべてのワイヤーの第１セグメント７２１、すなわち、６本のワイヤーで製造された巻線のための５本のワイヤーとオーバーラップすることが、図９Ａ〜図９Ｆから理解できると思う。
【０１１５】
左側に位置するワイヤーの第２セグメント７２２は、他のすべてのワイヤー、すなわち、６本のワイヤーで製造されたワイヤーに対しては、５本のワイヤーの第１セグメント７２１とオーバーラップする。右側の最も遠いワイヤーの第２セグメント７２２は、他のワイヤーの第１セグメント７２１とは、オーバーラップしない。
【０１１６】
従って、接続部７２のセグメントを、３つのゾーンの分割できる。オーバーラップゾーン７２４は、２倍の厚さを有すると共に、二等辺三角形の形状となっている。この三角形の軸方向の頂点は、エッジを構成し、このエッジと反対の頂点は、ラジアルスロットに向く。
【０１１７】
オーバーラップゾーン７２４の２つの辺の上には、２つの側方ゾーン７２５があり、これらのゾーンは、単一の厚さ（１本のワイヤー）を有し、実質的に三角形であり、オーバーラップゾーンの１つの辺と、ラジアルスロット８４のグループとの間で延びる。
【０１１８】
スロット１のグループと、スロット２のグループとを分離する接続セグメント７２と、スロット３のグループと、スロット４のグループとを分離する接続セグメント（図１０Ａ参照）とは、三角形の空のスペース７２６により、分離されていることに留意すべきである。
【０１１９】
スロットの他のグループを分離する他の接続セグメント７２は、上記と同じように形成されている。
【０１２０】
接続セグメント７２の間に残された空のスペース７２６内で、前の層の三角形のゾーン７２４を、部分的にもオーバーラップさせることなく、これらオーバーラップゾーン７２４の間に、所定の層の三角形のオーバーラップゾーン７２４が挿入されていることが、図１０Ｂから明らかに理解できると思う。
【０１２１】
更に、第２層の接続セグメント７２の側方ゾーン７２５は、図１０Ｂから分かるように、第１層の接続セグメントの側方ゾーン７２５とオーバーラップする。
【０１２２】
コイルが偶数の層を有する場合、ステータ１のコイル端部を形成するようになっているコイル部分のラジアル方向の厚さは、ダミーロータ８０のまわりで、すべて均一である。
【０１２３】
他方、コイルが偶数の層を有する場合、ステータ１のコイル端部を形成するようになっているコイル部分は、局部的なラジアル方向の突起を有する。
【０１２４】
図９Ａ〜図９Ｆから分かるように、層を１つの方向に巻き、次に、逆方向に交互に巻くことによって、連続する層のオーバーラップゾーン７２４のこのような配置が得られる。その理由は、ワイヤーの入口から、左に向かって第１連続するが巻かれ、次に、右に向かって第２連続するが巻かれ、次に、左に向かって第３連続するが巻かれ、次々に同様な巻線作業が行われることが、図９Ａから明らかであるからである。
【０１２５】
本発明の別の特徴によれば、三角形のオーバーラップゾーン７２４において、第１セグメント７２１の径方向外側にて第２セグメント７２２が延び、このことは、すべての層のすべての接続セグメント７２にも当てはまることが理解できると思う。
【０１２６】
ステータの第１実施例
ダミーロータ８０は、この実施例では、ラジアルスロット８４が形成される径方向外側面８５を構成する円筒形部分８８と、ラジアルスロット８４内に配置された複数のブレード８６と、ラジアルスロット８４内で、径方向内側から外側にブレード８６を移動させる手段８７とを有することが、図４Ａ、図７および図８から理解できると思う。
【０１２７】
第１ステップ中、ブレード８６は、ラジアルスロット８４の底部に配置され、巻線７０のブランチ７１は、図７の左側半分から分かるように、ブレード８６の径方向外側面上のこれらラジアルスロット８４内に挿入される。
【０１２８】
第２ステップにおいて、ブランチ７１を径方向内側から外側に、リセス３０内に押圧することにより、各ラジアルスロット８４がリセス３０に対向して位置するよう、積層コア１０の中心に挿入工具８０を配置することにより、ステータ内のリセス３０への巻線７０の挿入を実行する（図４Ｂ）。
【０１２９】
この挿入を行うために設けられた手段８７により、ブレード８６を径方向外側に移動させる（実質的に移動中間点におけるブレード８６を備えるダミーロータを示す、図７の右半分を参照されたい）。
【０１３０】
図７に示すように、ダミーロータ８０の軸線に対し、各ブレード８６は、ラジアル平面内で延びており、各ブレードは、ラジアルスロット８１の１つに係合する中心部分８６１と、円筒形部分８８の２つの側面の中心部分８６１を軸方向に延長させる２つの端部部分８６２とを備えている。
【０１３１】
ブレード８６の端部部分８６２は、径方向内側の境界が面取りされたエッジ８６３によって定められているので、種々のブレードの面取りされたエッジ８６３は、円筒形部分８８の各側に中空切頭円錐体８６４を構成し、この円錐体は、ダミーロータ８０の対称軸線に同心状の円筒形部分８８に向かって収束している。
【０１３２】
ブレード８６を移動させる手段８７は、ダミーロータ８０の対称軸線に沿って移動できる切頭円錐体内に設けられた２つのプッシャー８７１と、これらプッシャー８７１を軸方向に移動させるためのアクチュエータ８７２とを備えている。
このプッシャー８７１は、中空切頭円錐体８６４の形状と共役な形状となっている。
【０１３３】
アクチュエータ８７２は、ジャッキから成り、各ジャッキには、軸方向に移動自在なロッドが設けられており、このロッドに、プッシャーが固定されている。このジャッキは、中空切頭円錐体８６４を形成する面取りされたエッジ８６３に対して、プッシャー８７１を軸方向に押圧するよう、ロッドを移動できる。従って、プッシャー８７１は、ブレード８６を外側に向けて分離する方向に押圧する。図７の左半分と右半分を比較することによって、プッシャーおよびブレードの移動が理解できると思う。
【０１３４】
次に、ブレード８６の中心部分８６１は、側方ブランチ７１をリセス３０内に押圧するので、位相巻線７０は、いずれも１回の作業で、ステータ１に取り付けられる。
【０１３５】
この実施例では、種々のステップ全体にわたり、ブランチ７１の平行度を良好に制御できる。工具が、リセス３０内に向かって移動する間、ブランチは、挿入工具８０のラジアルスロット８４内に平行に維持される。
【０１３６】
更に、ブレード８６を移動できるアクチュエータ８７２はオフセットしており、工具８０の中心には位置していない。ステータのサイズは、小さくなる傾向にあるので、このことは、大きな利点となっている。
【０１３７】
更に、巻回部を径方向に挿入することによって、挿入中、巻回部に引っ張りを与えることなく、巻回部を取り付けることが可能となっているので、巻回部は一端挿入した後、復帰時に変形しない。
【０１３８】
最後に、ダミーロータ８０には、中心スピンドル８９が設けられており、このスピンドル８９は、円筒形部分８８に固定され、ブレード８６を軸方向に超えて延びている。この中心スピンドル８９は、プッシャー８７１のためのガイドとして働く。
【０１３９】
ステータの第２実施例
図１９および図２０に示す第２実施例では、ダミーロータ８０のまわりに、円筒形ジャケット２０を固定することにより、第２ステップでステータ１が形成される。この場合、ダミーロータ８０は、ステータ１を構成する要素となる。
【０１４０】
円筒形ジャケット２０は、ダミーロータ８０の軸方向長さと等しい軸方向長さと、ダミーロータ８０の外径より若干小さい内径を有する。
【０１４１】
図２０から分かるダミーロータ８０は、全体として円筒形をしており、軸方向の全高さにわたって、一定の外径を有し、積層コア１０のボア１２を構成する円筒形開口部によって、軸方向に開口している。積層コアのためのラジアルスロット８４は、積層コア１０のためのリセス３０を構成している。
【０１４２】
これらラジアルスロット８４は、ボア１２を構成する径方向外側面から、径方向内側面まで、ダミーロータの径方向の全厚さにわたって、実質的に延びている。このスロットは、ダミーロータ８０の径方向の厚さと比較して、薄くなっているパーティションにより、内側面が閉じられており、ジャケット２０によって、外側面が閉じられている。
【０１４３】
ダミーロータは、第２実施例では、移動自在なブレード８６を有しておらず、ブランチ７１は、これらスロットの内側面で閉じるパーティションまで、スロット８４を完全に満たしている。
【０１４４】
ジャケット２０は、熱膨張により、ダミーロータのまわりに配置される。ジャケット２０は、まず内径がダミーロータ８０の外径よりも大きく成るような温度まで加熱され、次に、ダミーロータ８０のまわりに、軸方向のジャケット２０をスリップさせ、最後にジャケット２０を冷却する。これにより、ジャケット２０の内径が減少するので、ダミーロータ８０にジャケットを締め付けることができる。
【０１４５】
ジャケット２０の内径は、ダミーロータとジャケットとの間の接続が特に強力となるように選択されている。
【０１４６】
変形実施例においては、ジャケットを加熱するステップは、ダミーロータの外径を十分に縮小し、ジャケット２０上でスリップできるようにするダミーロータ８０の冷却ステップに置換できる。
【０１４７】
ダミーロータに位相巻線のワイヤーをコイル状に巻くための装置
図１３から分かるように、この装置は、主にフレーム９２と、ワイヤー６０をコイル状に保管するためのマガジン９２と、マガジン９２から巻線ステーション９４まで、ワイヤーをガイドする手段９３と、ダミーロータ８０を軸方向に巻線ステーション９４まで移動させる手段９５と、保管領域９７と巻線ステーション９４との間で、ダミーロータ８を移動させるための取り扱い手段９６とを備えている。
【０１４８】
ガイド手段９４は、フレーム９１に強固に固定された垂直支持プレーと９３１と、支持プレートの正面に強固に固定されたハーフリング状をした正面プレート９３２と、正面プレート９３２の、円弧状の頂部エッジから径方向に延びる固定ガイドアーム９３３と、ガイドアーム９３３と直線状に正面プレート上を径方向にスライドするように取り付けられたラジアルガイドチューブ９３４を備えていることが、図１４、図１６および図１７から理解できると思う。
【０１４９】
巻線ステーション８４は、正面プレート９３２の中心に位置しており、円弧状をした正面プレートのエッジは、前方を向き、軸線Ｘ−Ｘ’を中心としている。
【０１５０】
各ワイヤー６０は、マガジン９２からガイドアーム９３３のうちの１つの外側端部まで延び、次に、このアーム９３３に沿って関連するチューブ９３４まで径方向に延び、次に、チューブの内部を巻線ステーション９４まで径方向に延びている（図１６）。
【０１５１】
各ガイドアーム９３３は、ワイヤー６０を真っすぐにし、これを直線状にするために、ワイヤー６０の２つの両側で整合するローラＧ（図１６）と、ワイヤー６０を正面プレート９３２の中心に向けて径方向に移動できるようにしながら、ワイヤー６０の逆方向への移動をブロックする手段Ｂを示している。
【０１５２】
ガイド手段９３は、すべてのチューブ９３４を、同時に移動させるための手段９３５（図１７）も備えている。この移動手段は、チューブ９３４ごとに、軸線Ｘ−Ｘ’と平行であり、正面プレートを貫通する回転軸線Ａと、この軸線Ａを中心として、正面プレートに回転自在に取り付けられ、チューブ９３４上の外歯と噛合する正面ピニオンＰＶ（図６も参照）と、正面ピニオンＰＶと反対の回転軸線Ａの一端に固定された後方ピニオンＰＲとを備えている。
【０１５３】
この移動手段は、正面プレート９４３に対し、軸線Ｘ−Ｘ’を中心として、共に回転しながら移動できる軸線Ｘ−Ｘ’の円弧状をしており、後方ピニオンＰＲのすべてと噛合する内歯を有するドライブ部材Ｃと、径方向内側面に設けられた外歯により、部材Ｃを共に回転するように駆動するモータＭも備えている。
【０１５４】
モータＭは、軸線Ｘ−Ｘ’を中心として、部材Ｃを時計回り方向または反時計回り方向に駆動し、次に部材Ｃは、正面プレートに対して、正面ピニオンＰＶを共に回転するように駆動し、これによって、部材Ｃの回転方向に応じ、ガイドチューブ９３４の内側または外側への径方向の移動が生じる。
【０１５５】
ガイド手段９３は、ダミーロータ８０のスロット内に、ワイヤーをタンピングするための手段９３６も備えている（図１７）。この手段９３６は、正面プレート９３２上で、径方向に移動できるように取り付けられたラジアルプレートＬを備え、各ブレードは、ガイドチューブ９３４に関連しており、タンピング手段９３６は、更に、支持プレート９３１上で、軸線Ｘ−Ｘ’を中心として共に回転しながら移動できるように取り付けられた軸線Ｘ−Ｘ’と直交するガイドプレートＰＧも備えている。
【０１５６】
ガイドプレートＰＧは、ラジアルブレードＭに固定されたラグＥが係合するカムを形成する複数の円弧状のスロットＦＡを示しており、プレートＰＧの回転により、スロットに沿ったラグＥの移動、およびブレードＬの径方向の移動が生じる。
【０１５７】
ガイドプレートＰＧは、歯付きホイールＲＤと噛合する外歯を有する円弧状のリブＮを後方側に支持しており、このホイールＲＤは、補助歯付きホイールＲＡにより、アクチュエータＡＣによって共に回転するように駆動される。
【０１５８】
図１４から分かるように、マガジン９２は、水平軸線を有する複数のコイル９２１を備え、このコイルは、それぞれの垂直軸線を中心として回転する支持体９２２に取り付けられている。ワイヤーは、コイル９２１からガイド手段９３の各側に設けられた２本のコラムに配置されたリターンプーリー９２３まで延び、次に、ガイド手段９３のラジアルガイドアーム９３３まで延びている。
【０１５９】
ダミーロータ８０を移動させる手段９５は、ガイド手段９３の軸方向の２つの両側に配置された、図１５に示されている前方ユニット９５１と後方ユニット９５２と、これら前方ユニット９５１および後方ユニット９５２を、軸方向に移動可能に支えるための手段９５３／９５３’を備えている。
【０１６０】
巻線ステーション９４に設けられたダミーロータ８０は、その中心軸線８９が、軸線Ｘ−Ｘ’に沿って整合するように配置されている。
【０１６１】
正面ユニット９５１は、本体９５４と、この本体９５４に対し、軸線Ｘ−Ｘ’を中心として自由に回転するヘッド９５５とを備え、このヘッド９５５は、ダミーロータ８０の中心スピンドル８９の一端をグリップできる。
【０１６２】
ヘッド９５５は、ワイヤー６０の自由端６４を、所定の回転角方向のロック位置に固定するための手段を備えている。これらロック位置は、ヘッド９５５を回転することにより、ガイドチューブ９３４と径方向に直線状とできるように、ヘッド９５５を中心に分散されている。
【０１６３】
後方ユニット９５２は、本体９５４’と、前方ユニットと反対の中心スピンドル８９の端部をグリップできるヘッド９５５’と、本体９５４’に対して、軸線Ｘ−Ｘ’を中心に共に回転するようにヘッド９５５’を駆動するための手段９５６とを備えている。
【０１６４】
正面ユニットを移動させるための手段９５３は、係合を外すことができるので、２つのヘッド９５５／９５５’が一旦ダミーロータ８０をグリップすると、後方ユニット９５２を移動させるための手段９５３を使って、２つのヘッド９５５／９５５’とダミーロータ８０によって形成されたアセンブリを、軸方向並進運動するよう一体部品として移動でき、ヘッド９５５’を共に回転するように駆動するための手段９５６を使って、軸線Ｘ−Ｘ’を中心に共に回転するように移動できる。
【０１６５】
取り扱い手段９６は、保管ゾーン９７に巻くべきダミーロータ８０をグリップでき、かつこのゾーンと巻線ステーションのすぐ前方に位置するグリップ位置との間で、ダミーロータを移動できる。ダミーロータは、その中心スピンドル８９が軸線Ｘ−Ｘ’に沿って延びるように配向されている。前方ユニット９５１と後方ユニット９５２とは、ダミーロータをこの位置にグリップする。
【０１６６】
ダミーロータ８０の巻線作業が終了すると、前方ユニット９５１および後方ユニット９５２は、再びダミーロータ８０をグリップ位置に位置決めし、前方ユニット９５１および後方ユニット９５２が、ダミーロータ８０を解放した後、取り扱い手段は、ダミーロータをグリップし、これを保管ゾーン９７まで移動させる。
【０１６７】
この装置のすべての要素は、コンピュータによって制御される（図示せず）。
次に、図８Ａ〜図１８Ｇを参照し、ダミーロータ８０でのワイヤー６０の巻線サイクルについて説明する。
【０１６８】
スタート位置では、ダミーロータ８０の中心スピンドル８９の２つの端部は、前方ユニット９５１、および後方ユニット９５２のヘッド９５５／９５５’内にロックされており、ダミーロータ８０は、そのグリップ位置を占めている。ワイヤー６０の自由端６４は、ガイドチューブ９３３を超えて、径方向に突出している。
【０１６９】
次に、ダミーロータ８０および２つのヘッド９５５／９５５’は、後方に向かって軸方向に移動させられ、前方ユニット９５１のヘッド９５５がワイヤー６０の自由端６４をグリップできるよう、適切に配向される。
【０１７０】
次に、図１８Ａで実線で示す状況が生じる。このポイントにおいて、適正な巻線シーケンスが開始される。
【０１７１】
まず、ダミーロータ８０は、図１８Ａで破線で示す位置まで、軸方向前方に移動させられる。同時に、ガイドチューブ９３４は、ダミーロータ８０の移動距離と等しい長さにわたり、ワイヤー６０と共に、径方向内側に移動される。このような協働移動の結果、ブランチ７１は、ラジアルスロット８４の第１グループの底部に軸方向に配置される。
【０１７２】
次に、ガイドチューブ９３４は径方向に持ち上げられ（図１８Ｂの実線）、再びワイヤー６０と共に内側に移動させられ、ラジアルスロット８４の第１グループと第２グループとの間に延びる接続セグメント９２を形成する。
【０１７３】
チューブ９３４の内側への移動中、ダミーロータ８０は、軸線Ｘ−Ｘ’を中心とする回転を受け、同時に、前方への短い並進運動（第１セグメント７２１の形成）を行い、次に、後方に向けて短い距離だけ並進運動する（第２セグメント７２２の形成）。このことは、図１８Ｂの破線で示されている状況である。次に、第２グループのラジアルスロット８４に対向するように、ガイドチューブ９３４が配置される。
【０１７４】
次に、ブランチ７１の長さに対応する長さだけ、ガイドチューブ９３４は径方向に持ち上げられ（図１８Ｃの実線）、次に、再びワイヤー６０と共に内側に移動され、ラジアルスロット８４の第グループ内に配置されたブランチを形成する。チューブ９３４が内側に移動する間、ダミーロータ８０は、後方への並進運動を行う。この状況は、図１８Ｃの破線で示されている。
【０１７５】
次に、ラジアルスロットの第２グループとラジアルスロットの第３グループとの間の接続セグメント７２の長さに対応する長さだけ、ガイドチューブ９３４は、径方向に持ち上げられ（図１８Ｄ内の実線）、次に、再びワイヤー６０と共に内側に移動され、これら接続セグメント７２を形成する。チューブ９３４が内側に移動する間、ダミーロータ８０は、軸線Ｘ−Ｘ’を中心とする回転を行い、同時に、後方への短い並進運動（第１セグメント７２１の形成）を行い、次に、前方への短い並進運動（第２セグメント７２２の形成）を行う。
【０１７６】
これら接続セグメント７２は、図１８Ｂのステップで形成された接続セグメント７２と反対側に配置されている。この状況は、図１８Ｄの破線で示されている。次にガイドチューブ９３４は、第３グループのラジアルスロット８４に対向するように配置される。
【０１７７】
図１８Ｅ〜図１８Ｇは、ラジアルスロット８４の第３グループにおけるブランチ７１を配置し、スロット８４の第３グループと第４グループとの間に延びる接続セグメント７２を形成すると共に、スロット８４の第４グループ内に、ブランチ７１を配置することができるようにする次のステップを示す。これらの作業は、図１８Ａ〜図１８Ｃを参照して説明した手順に従って実行される。
【０１７８】
この巻線作業は、ダミーロータ８０が完全に１回転し、ワイヤーの最初の層が形成されるまで、同じように続けられる。
【０１７９】
他の層も同じように形成される。
図９Ａ〜図９Ｆに示す巻線シーケンスの例と同じように、ある層から、別の層に通過するときの巻線方向を逆にしたい場合、第１の層を形成するように、ダミーロータ８０を一方向に回転させ、次に、第２の層を形成するように逆方向に回転させればよい。
【０１８０】
容易に理解できるように、上記装置を用い、２つの連続する層（図５Ｂを参照すると、第４層と第５層との間）において、ラジアルスロットをシフトさせることは、極めて容易に行うことができる。
【０１８１】
例えば、２つの層の間で巻線の所定のポイントで、ループを形成するように装置を、プログラムすることもできる。これらのループは、新しい入口と新しい出口を形成するようにカットするようになっている（例えば図９Ｅ参照）。
【０１８２】
この目的のためには、このステップ中に、ロータを軸方向により長く移動させることにより、第１層のスロットの最終グループと、次の層のスロットの第１グループとの間に、細長い接続セグメント７２を形成するように、装置をプログラムするだけでよい。このループは、適宜カットできる。
【０１８３】
図９Ｄに示すタイプ（第３層）、および９Ｆに示すタイプ（第２層および第４層）のペアとして、ワイヤーの並び替えを達成するには、図１２に略示されているように、互いに移動できるような２つの部分に、前方プレート９３２を分割する必要がある。
【０１８４】
６本のワイヤーを巻くための装置の場合、第１部分は、支持プレート９３１に強固に固定され、この部分は、第５アーム９３３と、第１ワイヤー、第３ワイヤー、および第５ワイヤーに関連するガイドチューブ９３４を支持する。これらのワイヤーには、巻線ステーション９４のまわりに配置される順序で、番号が付けられている。
【０１８５】
第２部分は、第１部分に対して、軸線Ｘ−Ｘ’を中心に共に回転するように移動でき、ガイドアーム９３３と、第２ワイヤー、第４ワイヤー、および第６ワイヤーに関連するガイドチューブ９３４を支持している。第２部分の移動は、適当な手段、例えばシャフトが第２部分に設けられた歯と噛合する歯付きホイールを駆動するモータによって達成できる。
【０１８６】
第２部分の移動により、第１ワイヤーと第２ワイヤーと第４ワイヤーとの間に移動させ、第３ワイヤーを第４ワイヤーと第６ワイヤーの間で移動させ、第５ワイヤーを第６ワイヤーの外側に移動させて、ペアとなった必要な並び替えを達成することができる。
【０１８７】
積層コア内のリセスへのワイヤーのブランチのロック
このロックは、いくつかの異なる技術によって達成できる。
第１の変形例によれば、少なくとも一部のブランチ７１の断面を変形することにより、リセス３０内にブランチ７１をロックする。
【０１８８】
各リセスにおいて、少なくとも径方向の最も外側の位置、すなわち、リセスの開口部に最も近い位置にあるブランチ７１で、この変形を実行し、リセスの内部に、他のブランチをロックする。この変形は、リセスの他のすべてのブランチでも実行できる。
こうして変形されたブランチ７１は、リセス３０の２つの両側の壁に当接する。
ブランチ７１の断面を変形する作業は、いくつかの方法で実行できる。
【０１８９】
１）各リセスの最も内側のブランチに、ブレードでプレスすることにより、積層コア内のリセス内のすべてのブランチを挿入し、ついで、
２）各ラジアルスロットの最も外側のブランチに、巻線装置９０のコンパクト手段９３６のブレード６により、プレスすることにより、ダミーロータ内のラジアルスロット内に、すべてのブランチを挿入し、ついで、
３）各ラジアルスロット内に配置された最後のブランチに、巻と理想地９０のコンパクト手段９３６のブレードＬでプレスすることにより、ダミーロータのラジアルスロット内に、各層を配置し、ついで、
４）ダミーロータ内のラジアルスロット内に各層を配置した後、かつ積層コアのリセス内に、ブランチを移動させた後に上記方法を組み合わせ、コンパクト化を実行する。
【０１９０】
ダミーロータ内のスロットにおけるブランチの変形は、ステータの第１実施例によれば、積層コア内のリセスにこれらブランチを移動させることを妨害しないように留意すべきである。この場合、ダミーロータ８０のブレード８６を移動させるためのアクチュエータによって加えられる力は、極めて大きく、ラジアルスロットの両側におけるブレード７１のプレスから生じる抵抗力と反対方向に、バランスするものである。
【０１９１】
ワイヤーの断面を変形することにより、リセスにブレードをロックすることには、リセスの充填係数を大きくするという利点がある。
【０１９２】
第２の変形例によれば、歯のルートに沿って、または歯のルートの軸方向全長にわたって、同軸上に分散する複数のポイントにおいて、各歯３５の内側エッジ（歯のルート）を変形することにより、リセス内に、ブランチをロックすることができる。
【０１９３】
第３の変形例によれば、ワイヤーをリセスに挿入した後、ワイヤーを樹脂で含浸することにより、リセスへのブランチのロックを実行する。３つの変形例を組み合わせ、例えばワイヤーの断面を変形させ、リセスの充填係数を大きくし、含浸により、ロックすることも可能である。
【０１９４】
本発明の方法によって得られたステータの特性
これらステータは、下記のように要約される特定の特性を有する。
このステータは、波形コイル６を備え、このコイルは、複数の位相巻線を有し、各巻線並列な導電性ワイヤー６０、または数本のワイヤー６０から形成される。これらのワイヤーは、連続している。このことは、これらのワイヤーが、端部と端部を溶接した数本の長手方向部分からなるものではないことを意味する。
【０１９５】
他方、位相巻線が数本の並列ワイヤー６０を備えるとき、これらのワイヤーの入口端部を、溶接によって接合し、これらワイヤーの出口端部を、溶接によって接合する。
【０１９６】
各ワイヤーは、積層コア１０のボア１２のまわりに、スパイラルに巻かれ、数回の巻回部７３を形成し、各巻回部は、ボア１２の１回転に対応する。巻線の異なる層内に、各巻回部が内蔵される。
【０１９７】
同じ径方向位置に位置する、積層コア１０内のリセス３０の収納位置に、同じ巻回部７３のブランチ７１のすべてが配置される。
【０１９８】
ステータ内のリセス３０は、ワイヤー６０の横断面に対応する演習方向の幅を有し、同じリセス３０内に、すべてのブランチ７１が列状に径方向に整合される。
【０１９９】
巻線のワイヤー６０が連続するリセス３０の第１グループ内で、ステータ１の軸方向の第１の側から、第１の側を反対の軸方向の第２の側まで延び、次に、ステータ１の第２の軸方向側で折り曲げられ、接続セグメント７２を形成し、次に、第２の軸方向側から、第１の軸方向側まで、第１の軸方向側に沿って位置する連続リセス３０の第２グループに進入し、次に、第１の軸方向側で折り曲げられ、別の接続セグメント７２を形成し、更に、第１層を構成するステータ１の完全な第１の巻回部に沿って延びるように、コイル６が巻かれる。
【０２００】
第１層のブランチ７１は、すべてのリセス３０の径方向外側の収納位置３６を占め、ワイヤー６０は、同じように、１つ以上の巻回部にわたって巻かれるので、ブランチ７１がリセス３０内で径方向の最も内側の収納位置３６を占めるワイヤーの１つ以上の他の層を形成する。
【０２０１】
リセス３０の第１グループと、巻線順序において、第１グループに従うリセス３０の第２グループとの間に、接続セグメント７２を構成するワイヤー６０の部分は、ステータの軸線に対して傾斜した方向に、リセス３０の第１グループから接続セグメント７２の軸方向頂部まで生じる平らなクラスターを形成する第１の相互に平行なセグメント７２１と、前記頂部からステータの軸線に対して傾斜したリセス３０の第２グループまで、第１セグメント７２１を延長させる平らなクラスターを形成する第２の相互に平行なセグメント７２２とを備え、よって、第１セグメント７２１のクラスターと、第２セグメント７２２のクラスターは、接続セグメント７２の頂部にある実質的に三角形のゾーン７２４において、相互にオーバーラップする。
【０２０２】
平らなクラスターは、ステータの対称軸線１３に同心状の円筒体のセクター内の表面に嵌合する。
【０２０３】
第２セグメント７２２は、三角形のオーバーラップゾーン７２４において、第１セグメント７２１の径方向内側まで延びている。
【０２０４】
所定の層の三角形のオーバーラップゾーン７２４は、部分的にもオーバーラップすることなく、前の層の三角形のオーバーラップゾーン７２４の間に挿入される。その結果、コイルが奇数のペアから製造される場合、ステータ１のコイル端部４０／４０’は、ステータの全周にわたって、一定の径方向の厚さを有する。コイル端部の径方向の厚さは、リセス３０と整合しているブランチ７１の径方向の厚さと同じである。
【０２０５】
しかし、奇数本のワイヤーで巻線作業を実行する場合、一部のゾーンの厚さは、上記のように厚くなる。
【０２０６】
従って、得られるコイルの端部は、径方向にコンパクトとなるが、図３から分かるように、接続セグメントは、良好な順序となり、空気循環通路を良好に設計できる。
【０２０７】
特に好ましいのは、図１１に示すように、コイル端部内のワイヤーを傾斜することにより、これら通路の断面を変えることが可能であることである。これにより、冷却条件を最適にできる。
【０２０８】
図３に示すようなタイプの、特に空気が透過できるコイル端部を得るためには、第１ステップで形成される接続セグメントの長さが、同じワイヤーに沿って長くなったり短くなったりすることが好ましい（図１）。接続セグメント７２の長さは、このセグメントを構成するワイヤー部分の長さであることを意味する。
【０２０９】
最初に、リセス７０へ挿入されるようになっており、ブランチがリセス３０の底部の径方向外側位置に挿入される巻回部７３は、側方ブランチ７１が径方向内側位置を占める巻回部７３の接続セグメントよりも、接続セグメント７２の方が比較的長くなるように、第１ステップにて形状が合わせられる。
【０２１０】
図３の例では、同じ巻回部７３のすべての接続セグメント７２は、同じ長さを有する。
【０２１１】
この長さは、ワイヤー６０に沿って、ある巻回部７３から、次の巻回部まで均一に減少する。
【０２１２】
同じワイヤーの種々の巻回部７３の接続セグメント７２の間の長さを異なるようにすることにより、リセス３０の底部に配置された外側巻回部の連続するブランチ７１が、リセス３０の入口にブランチが配置されている内側巻回部のブランチ７１よりも離間することが補償される。
【０２１３】
積層コア１０内に、巻回部を一旦挿入すると、２つの外側ブランチ７１を接続する接続セグメント７２は、２つの内側ブランチ７１を接続する外側セグメント７２よりもより広く開口する。このように、開口部をより広くしたことにより、開口部は平坦となり、これによって、２つの内側ブランチ７１を接続する接続セグメント７２と同じ高さとなる（図５Ａおよび図５Ｂ参照）。
【０２１４】
このようにして、図３に示すように、すべての要素の軸方向高さが同じであるコイル端部が得られる。
【０２１５】
更にステータ内の所定のリセスの同じ端部から生じるすべてのセグメントは、図５Ｂに示すように、２つの方向に実質的に径方向に整合する。
【０２１６】
図９Ａ１〜図９Ａ４における巻線シーケンスの例では、１つのリセスの同じ軸方向端部から生じる、層１、３および５の部分を形成するセグメントは、相互に整合し、第１の円周方向の側で傾斜する。
【０２１７】
層２、４および６の部分を形成するセグメントは、径方向に相互に整合し、第１の側と反対の第２の円周方向の側で傾斜する。層１、３および５のセグメントは、層２、４および６のセグメントと共にＶ字形を形成し、このＶ字形のリセス端部は、先端を構成する（図５Ａ）。
【０２１８】
他の巻線シーケンスでは、同じリセスから生じるすべてのセグメントを、リセスの円周方向の同じ側で整合できる。
【０２１９】
冷却空気に対して、極めて透過性のあるコイル端部を得るために、接続セグメント７２は、比較的長くなるように選択される（図５Ａの右側部分）。従って、リセス３０の第１グループを、第２グループに接続するセグメントを検討すると、これら接続セグメント７２の第１セグメント７２１は、互いに平行であり、分離されていることが分かる（図５Ｃの右側部分）。同様に、これら接続セグメントの第２セグメント７２２も、互いに平行であり、分離されている。
【０２２０】
このように、種々のリセスから生じているセグメントの間には、コイル端部を径方向に貫通する複数の空気の通路が構成されており、これらの通路は、図５Ｃの右側部分から分かるように、平行四辺形の横断面を有する。これらの通路は、規則的なメッシュ内のコイル端部に配置されており、これによって、空気の循環、およびコイル端部の冷却が促進されている。
【０２２１】
接続セグメントを、一旦ステータ内の所定位置に配置すると、連続的にワイヤーを巻くことにより、コイル端部をコンパクトにすることも可能である。この場合、コイル端部は、ここを貫通する空気の循環通路を有しない。この目的のために、接続セグメント７２の長さは、比較的短く選択されている（図５Ａの左側部分）。
【０２２２】
リセス８０の第１グループを第２グループに接続するセグメントを検討すると、これらの第１セグメント７２１は、互いに平行であり、隣接するか、または極めてわずかに分離される（図５Ｃの左側部分）。同様に、第２セグメント７２２も、相互に平行であり、隣接するか、極めてわずかに分離される。当然ながら、この場合のコイル端部は、図５Ｃの右側部分に示され、上に説明した良好に換気されるコイル端部の場合よりも、軸方向の高さが低くなる。
【０２２３】
ケーシングに向かう熱伝達により、冷却を行うステータの場合、このような構造が好ましい。
【０２２４】
上記の方法、およびこの方法によって製造されるステータの利点
この方法は、販売されている自動車用オルタネータの実質的にすべてのサイズに適する。このオルタネータのステータは、特に１２〜１６極、すなわち、約１８〜３０ｍｍの極ピッチを備え、かつ極ごとに６つのリセスを備える、８０〜１２０ｍｍの直径を有するボアを備えている。このような特徴は、製造の容易性、および性能の点で現実的であるので、特に有利である。
【０２２５】
オルタネータの整流器の場合、この方法により、簡単な三相システムよりも効率的な、３０°電気角だけ、相互にオフセットした、２つの三相システムを備えるコイルを製造することが可能となる。
【０２２６】
しかし、技術上、または経済的な理由から、極ごとに、６つのリセスを設けることができない、より小さい極ピッチを備えるオルタネータでは、極ごとに、３つだけのリセスを設け、６本のワイヤーではなく、３本のワイヤーを巻くことにより、本発明の方法に係わるコイルを形成することができる。可能である。
【０２２７】
逆に、より大きい極ピッチを有する回転電気機器に対しては、極ごとに、９、１２、１５、または１５より多い数のリセスを使用し、９本、１２本、１５本、または１５本より多い本数のワイヤーを使って、本発明の方法に係わるコイルを形成することができる。
【０２２８】
例えば、上記方法を用い、２０度の電気格だけ相互にオフセットした３つの三相システムを備えたコイルを有する、１２局と１０８個のリセスを有する１４ボルト、および４００アンペアの大電力オルタネータ整流器を製造することができる。
【０２２９】
更に、上記の方法によって、より高いリセス充填率を有するステータを製造することが可能である。また、６５％の充填比（剥き出しの導線の断面と、リセスの断面の比）を得ることができる。
【０２３０】
こうして得られたステータは、良好な熱特性（コイルの端部の通気構造により、コイル端部の冷却は、良好に行われる）、および良好な音響特性および良好な電気的効率を有する。
【０２３１】
更にこの方法は、一般には溶接ステップを含まないので、作業時間が短縮され、コイルに欠陥を生じさせる危険性を小さくすることができる。
【０２３２】
必要な溶接部の数は少なく、例えば、ステータごとに６か所にすぎず、位相巻線の入口と出口に限定される（図９Ｄにおける実施例を参照）。
【０２３３】
巻線装置は、大きなフレキシビリティを有し、製造すべきステータの特性、例えば積層コアの直径および軸方向高さ、リセスおよび巻回部の数、ワイヤーの断面、星形またはデルタ形の位相巻線の結合に従って、容易に適合できる。
【図面の簡単な説明】
【０２３４】
【図１】一連の鋸歯状部分に従った位相巻線のワイヤーの展開図である。
【図２】対称軸線に直交する平面における、本発明に係わるスタータの部分断面図である。
【図３】本発明に係わるステータの側面図である。
【図４Ａ】位相巻線がラジアルスロット内にコイル状に巻かれた、第１ステップの終了時における本発明の第１実施例で使用されるダミーロータの斜視図である。
【図４Ｂ】第２ステップのスタート時における積層コアの中心に配置された、図４Ａのダミーロータを径方向に見た図である。
【図５Ａ】同じ１つのリセスから生じた接続セグメントの配置を示す、図３におけるステータの一端の略斜視図である。この図の右側部分は図５Ｃの右側部分に示されたような、通気されたコイル端部を得ることができるようにする比較的長いセグメントを示し、この図の左側部分は図５Ｃの左側部分に示されたような、コイル端部をコンパクトにすることができる比較的短いセグメントを示す。
【図５Ｂ】図５Ａにおける矢印ＶＢの方向に見たラジアル図である。
【図５Ｃ】ステータのコイル端部部分のラジアル図であり、この図の左側部分は、実質的に連続となっているセグメントの第１の構造を示し、右側部分は互いに分離されたセグメントの第２の構造を示す。
【図６】ステータのリセスにおけるワイヤーの変形を示す、図２と類似する図である。
【図７】図４Ａおよび図４Ｂにおけるダミーロータの軸方向半断面図である。
【図８】図７における矢印ＶＩＩＩの方向に見たダミーロータの対称軸線に直交する平面における、図７のダミーロータの半断面図である。
【図９Ａ１】本発明の異なる変形実施例に対応する図４Ａおよび図４Ｂにおけるダミーロータ上の位相巻線のワイヤーの巻線シーケンスを示す展開図である。
【図９Ａ２】図９Ａ１に類似する展開図である。
【図９Ａ３】図９Ａ１に類似する展開図である。
【図９Ａ４】図９Ａ１に類似する展開図である。
【図９Ｂ１】本発明の異なる変形実施例に対応する図４Ａおよび図４Ｂにおけるダミーロータ上の位相巻線のワイヤーの巻線シーケンスを示す展開図である。
【図９Ｂ２】図９Ｂ１に類似する展開図である。
【図９Ｂ３】図９Ｂ１に類似する展開図である。
【図９Ｂ４】図９Ｂ１に類似する展開図である。
【図９Ｃ１】本発明の異なる変形実施例に対応する図４Ａおよび４Ｂにおけるダミーロータ上の位相巻線のワイヤーの巻線シーケンスを示す展開図である。
【図９Ｃ２】図９Ｃ１に類似する展開図である。
【図９Ｃ３】図９Ｃ１に類似する展開図である。
【図９Ｃ４】図９Ｃ１に類似する展開図である。
【図９Ｄ１】本発明の異なる変形実施例に対応する図４Ａおよび４Ｂにおけるダミーロータ上の位相巻線のワイヤーの巻線シーケンスを示す展開図である。
【図９Ｄ２】図９Ｄ１に類似する展開図である。
【図９Ｄ３】図９Ｄ１に類似する展開図である。
【図９Ｄ４】図９Ｄ１に類似する展開図である。
【図９Ｅ１】本発明の異なる変形実施例に対応する図４Ａおよび図４Ｂにおけるダミーロータ上の位相巻線のワイヤーの巻線シーケンスを示す展開図である。
【図９Ｅ２】図９Ｅ１に類似する展開図である。
【図９Ｅ３】図９Ｅ１に類似する展開図である。
【図９Ｅ４】図９Ｅ１に類似する展開図である。
【図９Ｆ１】本発明の異なる変形実施例に対応する図４Ａおよび４Ｂにおけるダミーロータ上の位相巻線のワイヤーの巻線シーケンスを示す展開図である。
【図９Ｆ２】図９Ｆ１に類似する展開図である。
【図９Ｆ３】図９Ｆ１に類似する展開図である。
【図９Ｆ４】図９Ｆ１に類似する展開図である。
【図１０Ａ】図９Ａ〜図９Ｆのシーケンスに従ってコイル状に巻かれた巻線の２つの連続する層の接続セグメントのそれぞれの円周方向の位置を展開した状態で示す概略図である。
【図１０Ｂ】図９Ａ〜図９Ｆのシーケンスに従ってコイル状に巻かれた巻線の２つの連続する層の接続セグメントのそれぞれの円周方向の位置を展開した状態で示す概略図である。
【図１１】コイル端部の傾斜を変えることができることを示す、ステータに取り付けた後の巻線部分の径方向の略断面図である。
【図１２】図１３〜図１７に示された回転電気機器上のワイヤーを交差させるための手段を示す概略図である。
【図１３】第１ステップにおけるダミーロータへの位相巻線のワイヤーをコイル状に巻くための装置の全般的な図である。
【図１４】図示されていないダミーロータを操作するための手段を示す、図１３における装置の正面斜視図である。
【図１５】被動手段によりグリップされたワイヤーガイド手段の中心にダミーロータが示されていない、図１３における矢印ＸＶの方向に見た、図１３の装置の長手方向断面図である。
【図１６】正面長手方向から見た、図１４におけるワイヤーガイド手段の部分の拡大図である。
【図１７】図１４内の矢印ＸＶＩＩの方向から見たワイヤーガイド手段の断面図である。
【図１８Ａ】ダミーロータに位相巻線のワイヤーを巻くシーケンスの一部を示す、図１３の所定の要素の部分略図である。
【図１８Ｂ】ダミーロータに位相巻線のワイヤーを巻くシーケンスの一部を示す、図１３の所定の要素の部分略図である。
【図１８Ｃ】ダミーロータに位相巻線のワイヤーを巻くシーケンスの一部を示す、図１３の所定の要素の部分略図である。
【図１８Ｄ】ダミーロータに位相巻線のワイヤーを巻くシーケンスの一部を示す、図１３の所定の要素の部分略図である。
【図１８Ｅ】ダミーロータに位相巻線のワイヤーを巻くシーケンスの一部を示す、図１３の所定の要素の部分略図である。
【図１８Ｆ】ダミーロータに位相巻線のワイヤーを巻くシーケンスの一部を示す、図１３の所定の要素の部分略図である。
【図１８Ｇ】ダミーロータに位相巻線のワイヤーを巻くシーケンスの一部を示す、図１３の所定の要素の部分略図である。
【図１９】ステータの対称軸線に直交する平面から見た、本発明の第２実施例に従って得られたステータの部分分解断面図である。
【図２０】ジャケットとダミーロータとが組み立てられた状態で示されている、図１９におけるステータの軸方向断面図である。
【符号の説明】
【０２３５】
１    ステータ
６    波形コイル
１０    積層コア
１２    ボア
１３    対称軸線
２０    ジャケット
３０    リセス
６０    ワイヤー
６１    鋸歯状部分
７０    位相巻線
７１    ブランチ
７２    接続セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ１】
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【図９Ａ２】
2008524977.tif 000015
【図９Ａ３】
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【図９Ａ４】
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【図９Ｂ１】
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【図９Ｂ２】
2008524977.tif 000019
【図９Ｂ３】
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【図９Ｂ４】
2008524977.tif 000021
【図９Ｃ１】
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【図９Ｃ２】
2008524977.tif 000023
【図９Ｃ３】
2008524977.tif 000024
【図９Ｃ４】
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【図９Ｄ１】
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【図９Ｄ２】
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【図９Ｄ３】
2008524977.tif 000028
【図９Ｄ４】
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【図９Ｅ１】
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【図９Ｅ２】
2008524977.tif 000031
【図９Ｅ３】
2008524977.tif 000032
【図９Ｅ４】
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【図９Ｆ１】
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【図９Ｆ２】
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【図９Ｆ３】
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【図９Ｆ４】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
2008524977.tif 000040
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2008524977.tif 000045
【図１７】
2008524977.tif 000046
【図１８Ａ】
2008524977.tif 000047
【図１８Ｂ】
2008524977.tif 000048
【図１８Ｃ】
2008524977.tif 000049
【図１８Ｄ】
2008524977.tif 000050
【図１８Ｅ】
2008524977.tif 000051
【図１８Ｆ】
2008524977.tif 000052
【図１８Ｇ】
2008524977.tif 000053
【図１９】
2008524977.tif 000054
【図２０】
2008524977.tif 000055
【国際調査報告】
2008524977.tif 000056
2008524977.tif 000057
2008524977.tif 000058
2008524977.tif 000059
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