(57)【要約】  機械部品のシーリング面に平ガスケットを仮組み付けするためのスリーブであって、機械部品は上記スリーブを中へ挿入するための穴部を有し、上記平ガスケットプレートは上記スリーブを通すための穴部を有し、上記スリーブの１つの第１の端部は外径を減少させるために弾性的に圧縮可能であり、できるだけ簡便に平ガスケットを機械部品に仮組み付けるために、上記スリーブは第１の端部の外周にストッパを有し、上記スリーブを上記ストッパによって予め軸方向に決められた位置のガスケットプレートの上で、上記スリーブ軸の両方の方向に対して保持し、上記スリーブは外周部で、上記スリーブが上記機械部品の穴部への挿入によって、上記機械部品と上記スリーブとの間で摩擦によって係合する、及び／又は確実に係止するような構成となっている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブを挿入するためのシーリング面に開けられた穴部を有する機械部品のシーリング面上に、ガスケットプレートを有する平ガスケットを仮組み付けするためのスリーブであって、
上記ガスケットプレートが上記スリーブを通すための穴部を有し、かつ、上記スリーブの第１の端部が、外径を減少させるために弾性的に圧縮可能であると共に、上記ガスケットプレートに対してスリーブ軸方向に位置決めするよう作用するストッパを有するものにおいて、
上記スリーブが上記第１の端部の外周に上記ストッパを有し、かつ、上記ストッパが、上記ストッパによって予め軸方向に決められた位置にて上記ガスケットプレート上に上記スリーブを保持するよう、スリーブ軸方向の双方に作用すること、及び
上記スリーブが上記機械部品の穴部に挿入されることにより、上記機械部品と該スリーブとの間で摩擦による係合及び／又は確実な係止による接続が生じるよう、該スリーブの外周部が構成されること、
を特徴とするスリーブ。
【請求項２】
請求項１に記載のスリーブであって、ガスケットプレートが上記スリーブを通すための上記穴部の部分において１層のシートメタル層で形成されている平ガスケットの場合、上記ストッパの軸方向の間隔が上記シートメタル層の厚みと同じか、僅かに大きいことを特徴とするスリーブ。
【請求項３】
請求項１に記載のスリーブであって、ガスケットプレートが互いに重なり合って配置される数枚のシートメタル層を備えている平ガスケットの場合、上記ストッパの軸方向の間隔は、上記シートメタル層によって形成された組になった層を一体に保持するために、上記組になった層の厚みと同じか、僅かに大きいことを特徴とするスリーブ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のスリーブであって、上記スリーブ実測の内径は、上記スリーブに挿入されたネジ山シャフトを少なくとも上記スリーブ内の領域で保持し位置決めするために、上記ネジ山シャフトの外径よりも僅かに小さいことを特徴とするスリーブ。
【請求項５】
請求項４に記載のスリーブであって、上記スリーブは、上記ネジ山シャフトを上記スリーブにねじ込むと、上記スリーブが上記ネジ山シャフトを弾性的に押圧されるように構成されていることを特徴とするスリーブ。
【請求項６】
請求項４に記載のスリーブであって、上記スリーブは、上記ネジ山シャフトが上記スリーブにねじ込まれたとき、上記ネジ山シャフトのネジ山が上記スリーブに押圧されるように構成されていることを特徴とするスリーブ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のスリーブであって、上記スリーブは、上記機械部品の穴部への挿入によって、上記機械部品に対する上記スリーブの摩擦による係合、及び／又は確実な係止による接続となるように、上記機械部品の壁面と協働するための突起を自身の外周部に少なくとも１つ有することを特徴とするスリーブ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のスリーブであって、上記スリーブは、穴が開けられ折り曲げられたシート状のバネ鋼でできた部品であることを特徴とするスリーブ。
【請求項９】
請求項８に記載のスリーブであって、上記スリーブの壁面は、長手スロット、具体的にはほぼ上記スリーブ軸の方向に伸びる一続きの長手スロットを有することを特徴とするスリーブ。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のスリーブであって、上記スリーブは、上記スリーブの壁面において軸方向に伸びるスロットを備える可塑性の射出成形部品であり、上記スロットは上記ストッパに隣接する上記スリーブ端から始まって、上記スリーブの全長にわたって伸びていることを特徴とするスリーブ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のスリーブを備えた平ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
平ガスケット製造業者の顧客は、内燃機関又は別の機械の組み立てを簡易にするために、装着予定の平ガスケットを機械部品のシーリング面に予め組み付けることができるような構成、即ち、平ガスケットが機械部品のシーリング面に配置された後はこの機械部品から落ちないようになっていることをより一層望むようになっている。このことは、具体的に、いわゆる内燃機関の二次ガスケット、例えば吸気マニホールド又は排気マニホールドのガスケットに要求されるだけでなく、互いにネジで固定され互いに向かい合ったシーリング面の間に固定された他のフランジガスケットにも要求される。
【背景技術】
【０００２】
エルリングクリンガー社（Elring Klinger GmbH）のDE-100 13 130-A1（具体的にはその中の図５から図９を参照）によって、このような平ガスケットの仮組み付けに供するスリーブが知られている。このスリーブは可塑性の射出成形部品である。このスリーブは機械部品のシーリング面、より具体的には、機械部品の壁厚がスリーブの長さよりも若干少なくなる領域の後ろに平ガスケットを保持するのに役立つ。そのスリーブは自身の外周部に、より具体的にはスリーブの端に突起を有している。機械部品は、自身のシーリング面に貫通孔の開口を有しており、平ガスケットのガスケットプレートはこの貫通孔に対応する穴部を有している。スリーブは、ガスケットプレートの貫通孔及び穴部に挿入できるように設計されており、そのとき突起は機械部品及び平ガスケットの両背面に係合するとともに、平ガスケットを機械部品上にかつスリーブを機械部品内に保持する。機械部品のシーリング面と別の方向を向いている機械部品の側面において、機械部品の貫通孔はスリーブの組み付けにおいて１つのスリーブ端に備えられた突起を受けとめるための皿穴を備えている。スリーブの他端に備えられ、機械部品のシーリング面と別の方向を向いている平ガスケットの側面の背面に係合する突起は、（スリーブの長手方向の部分に）略三角形の断面を有しており、故にスリーブの直径の平面に対して傾斜した２つの傾斜面を有している。傾斜面の内１つはスリーブを機械部品の貫通孔に押し込むのを助け、又スリーブが機械部品のシーリング面と離れて向かい合っている機械部品の側面から押し込まれるときに、スリーブを平ガスケットの穴部に通すのを助ける。スリーブの組み付けにあたってスリーブの直径が小さくなるように、スリーブの壁部は軸方向に沿って伸びるスロットを備えている。そのスロットはスリーブの全長にわたって伸びており、より具体的には、スリーブが組み付けられたときにスリーブ端から始まって平ガスケットを通って伸びるものである。このような既知の構成の場合、平ガスケットの製造業者はスリーブを平ガスケットと切り離した単体の部品として顧客に供給する。この場合、平ガスケットはまず機械部品のシーリング面に配置され、次にスリーブが取り付けられる。それによって平ガスケットは機械部品上に保持される。
【特許文献１】DE-100 13 130-A1
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記平ガスケットの製造業者の顧客にとって、平ガスケットの機械部品上への仮組み付けを更に容易にする目的を達成するためのものである。
【０００４】
本発明によると、上記の従来技術を基にして、即ち、スリーブをその中へ挿入するためにこのシーリング面に開けられた穴部を備える機械部品のシーリング面にガスケットプレートを備える平ガスケットの仮組み付けのためのスリーブ、上記スリーブを通すための穴部を有する上記ガスケットプレート、及び外径を減少させるために弾性的に圧縮可能であり、ガスケットプレートに対して上記スリーブの軸方向に配置するように作用するストッパを備える上記スリーブの一つの第１端部を基にして、この目的は達成される。つまり上記スリーブが自身の第１端部の外周に、上記スリーブ軸の両方向に沿って上記ストッパによって予め定められた軸上の位置で上記ガスケットプレート上に上記スリーブを保持するように作用するストッパを有しており、また上記スリーブはその外周で、上記機械部品の上記穴部への上記スリーブの挿入によって、上記機械部品及び上記スリーブ間で摩擦による係合、及び／又は確実な係止による接続となる構成をともなっていることから達成される。上記のガスケットプレートに関連して、上文の参照文献に上記スリーブの予め定められた軸方向の位置を考え合わせた場合、これによって完全に正確な軸方向の位置であることが当然であると理解されるような狭い意味で解釈されるべきではない。これは上記スリーブを備えた上記平ガスケットの扱いや上記平ガスケットの機械部品への自動装着で問題となるであろうが、上記ガスケットプレート上の上記スリーブのある程度の軸の遊びは上記平ガスケット上のより大きな範囲に対する上記スリーブの単なる位置ずれであって、実際には許容できるものだからである。当業者にとっては、上記スリーブに、上記機械部品と上記スリーブとの間での摩擦による係合、及び／又は確実な係止による接続を実現するための多くの異なる構成をとることが可能である。それには、変形していない上記スリーブの外径が上記機械部品に備えられた上記穴部の直径より容易にいくらか大きくなるような、いわゆる上記スリーブの本穴部における圧入がかねてよりふさわしい。ノブやリブなどが上記スリーブの外周に備えられてもよく、これらは上記スリーブが組み付けられたときに上記穴部の壁を押圧する。金属製のスリーブであれば、上記スリーブが組み付けられたときにスパイク形状の舌部は戻りとなって上記穴部の壁と相互に干渉するように上記スリーブの壁面から折り曲げられる。これに関連して、以下のことには留意しておくべきである。つまり、原則として、重力の影響で上記機械部品から外れてしまわないように、上記平ガスケット固有の重量くらいは補償するというだけの問題である。
【０００５】
仮に上記平ガスケットが、少なくとも上記スリーブを挿入するための上記穴部の部分において自身のガスケットプレートが１枚の金属層で形成されているようなものであれば、上記ストッパの軸方向の間隔はこのシートメタル層の厚さと同じか僅かに大きくなるように選択されるのがよい。しかし金属製の平ガスケットにはよくあることだが、仮に上記ガスケットプレートが、交互に配置された複数のシートメタル層で形成されていれば、上記ストッパの軸方向の間隔が上記シートメタル層によって形成された組み合わせの厚さと等しいか僅かに大きいとき、上記シートメタル層もまた上記スリーブによって共に保持されているので、上記ストッパの本発明による上記スリーブには更なる優位性を得ることができる。このような多層平ガスケットの場合、上記シートメタル層は大抵、例えばスポット溶接やリベットによってわずか数箇所で一緒に保持されており、例えば多気筒エンジンのマニホールドガスケットなどの細長い平ガスケットの場合、これらの継ぎ目は通常、上記ガスケットプレートの長手方向の２つの端の部分に置かれており、上記ガスケットの取り扱い中に、互いに相対的に離れているこれらの継ぎ目の間の上記シートメタル層が互いに離れてしまう。このことは、例えば上記継ぎ目間の途中に本発明によるスリーブが配置されるときに、本発明のスリーブによって防ぐことができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記組み付けをより簡便にかつ自動化するために、本発明による上記スリーブの好ましい実施の形態は、以下のことを特徴としている。つまり少なくとも上記スリーブの領域において上記スリーブに挿入されたネジ山シャフトを保持し位置あわせするために、上記スリーブの実測の内径が上記ネジ山シャフトの外径よりも僅かに小さい。エンジンや平ガスケットを含む機械部品の集まりの最終的な組み立ての間、個々のスクリューの供給と位置決めが行われるので、機械部品のシーリング面の間へ平ガスケットの挟み込みに供されるスクリューも仮組み付けすることができる。上記ネジ山シャフトが上記スリーブに押し込まれ又はねじ込まれた後に、上記スリーブが上記ネジ山シャフトに対して弾性的に押圧されるように構成されていれば、上記ネジ山シャフトは単純な摩擦による係合によって保持することができる。上記ネジ山シャフトを保持するスリーブの領域の軸方向の長さによって、上記スリーブも、上記平ガスケットに対して、よって上記平ガスケットが仮組み付けされる機械部品に対して上記ネジ山シャフト又は上記スクリューの軸方向に正しく位置合わせされる。しかし、上記ネジ山シャフトが上記スリーブにねじ込まれたとき上記ネジ山シャフトのネジ山が上記スリーブに押圧されるように、又は上記ネジ山に係合するために上記スリーブに設けられた突起がネジ山のピッチに応じて配置されるように上記スリーブが構成されているときに、上記ネジ山シャフトに対して更に良好な支持が得られる。始めに述べた既知のスリーブと同様に、本発明の上記スリーブは穴のある可塑性樹脂の射出成形部品であってもよい。しかし、別の実施の形態は、曲線的な断面を持たない場合、弾性変形した後に上記平ガスケット及び上記機械部品に挿入することができる、穴が空けられ折り曲げられたシート状のバネ鋼でできた部品である。しかしながら、この手順は、上記スリーブの壁面が長手スロットを有しているとき、具体的には、ほぼ上記スリーブ軸の方向に伸びる一続きの長手スロットを有しているときより容易に実行することができ、このような一続きの長手スロットは本発明による可塑性樹脂のスリーブにおいて用いることができる。
【０００７】
前述のことから明らかになるように、本発明の上記スリーブは機械部品の背後では係合せず、上記スリーブと機械部品に備わる上記穴部の上記壁面との間が摩擦係合あるいは又確実な係止によって機械部品に保持されるので、DE-100 13 130-A1に開示された既知のスリーブとは異なった本発明による上記スリーブは、フランジのように比較的壁厚の小さな機械部品だけでなく大きな壁厚の機械部品上に平ガスケットを仮組み付けするのにも適している。
【０００８】
本発明による上記スリーブが可塑性樹脂の射出形形成部品ある場合、好ましい実施の形態は、以下のことを特徴としている。つまり、上記スリーブが上記スリーブとこれらを互いにつなぐ可塑性樹脂の繊維によって形成された連続的な鎖状の部品であることであり、これらの繊維は、上記スリーブが上記平ガスケットに装着されるときに、既知の方法で上記スリーブから折れてとれる。
【０００９】
本発明は更に、本発明のスリーブを有する平ガスケットに関し、最終的には本発明は機械部品のシーリング面に平ガスケットを仮組み付けする方法にも関する。ここでは、本発明のスリーブは、まず上記平ガスケットの穴部に挿入され、そこで平ガスケットに固定される。続いて、上記平ガスケットは上記機械部品のシーリング面に載置され、上記スリーブは同時に、上記機械部品の穴部に挿入される。
【００１０】
更なる本発明の特徴、長所、及び詳細は、以下の記述、並びに本発明の上記スリーブの幾つかの実施の形態を示す添付の図面から明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、シーリング面１０ａを有するフランジ様の機械部品１０を示している。この機械部品１０上には、概略的にしか示されていないが平ガスケット１２が置かれている。機械部品１０は貫通孔状の穴部１４を有し、平ガスケット１２は穴部１４のように円状となる穴部１６を有する。図に示す実施形態では、穴部１４よりいくらか小さい半径であり、平ガスケット１２の仮組み付けの後、穴部１４と同心となる。自身のシーリング面とシーリング面１０ａとの間に平ガスケット１２を挟む第２の機械部品は示されていない。
【００１２】
可塑性樹脂が射出成形されてできた部品である本発明のスリーブ２０は、外周の上端領域に環状溝２２が備わる。溝の下端又は基部では、スリーブ２０の外径は平ガスケット１２の穴部１６の半径よりも、ごく僅かに小さい。よって、環状溝２２の上部と下部の側壁は、平ガスケット１２の軸方向へのストッパを形成している。溝の壁面の隙間は、スリーブの軸方向に計測すると、平ガスケットの厚みよりそれぞれごく僅かに大きい。スリーブ２０は、例えば向かい合った２つの長手スロット、又はそれぞれ１２０度の円周角の間隔をあけて配置された３つの長手スロットなど、幾つかの長手スロット２４を備えており、これらはスリーブの長さ部分にかけて、特にスリーブの長さのほぼ半分にかけて上部のスリーブ端から伸びている。図１に示すように、これら長手スロット２４によって可塑性のスリーブ２０は、平ガスケット１２に嵌めるためにある程度まで弾性的に圧縮可能である。この手順を容易にするために、スリーブ２０は傾斜挿入部２６をその上端に有している。最後に複数のノブ状の突起２８は、図１ではこのうちの１つしか描かれていないがスリーブ２０の外周に形成されている。これらはスリーブ外周と全長部分に分布しており、スリーブ２０を穴部１４に押圧して圧入するような寸法となっている。即ち図１に示した組み付けの上下を逆転させたときに、突起２８と穴部１４の壁部１４ａとの静的摩擦力が、平ガスケット１２（とスリーブ２０）の自重によるスリーブ２０の穴部１４からの脱落を防ぐ。
【００１３】
従って、本発明によると、図１のスリーブ２０を、下から平ガスケット１２の穴部１６に嵌めることができ、これにより平ガスケットに固定することができる。そして平ガスケット１２を機械部品１０に載置し、スリーブ２０を機械部品の穴部１４に挿入することで、平ガスケット１２は仮組み付けされ、機械部品に保持される。
【００１４】
平ガスケット１２が、機械部品のシーリング面１０ａと図示しない第２の機械部品のシーリング面との間に挟まれたとき、スリーブ２０の環状溝２２に突出した部分は、どちらも組み付けのシーリング能力を損なうことなくつぶされるか、このスリーブ部を収容するための窪みや凹部が別の機械部品のシーリング面にできてしまう。また代替のものとして、穴部１６の縁までは伸びていない多くの平ガスケットと同様に、図１のようにその上部にコーティング、具体的にはエラストマーコーティングを備えた平ガスケット１２がある。そのとき、スリーブ２０が環状溝２２から僅かに、具体的には前記コーティングの厚みの程度突き出していれば、スリーブの突き出しが悪い影響を与えることはない。
【００１５】
図２に示す第２の実施の形態は、おおよそ図１に示したものと一致している。よって図１と同じ参照番号を図２に用いるが、ダッシュ記号を付している。以下図１と異なる部分について、図２を説明する。
【００１６】
図２は、スリーブ２０’内で、スリーブの内側断面における部分的な収縮によって緩むことがないように、軸方向に位置合わせして保持されたスクリュー状のネジ山シャフト３０’を示している。このために、複数のリブ状の突起２８ａ’がスリーブ壁２０ａ’に形成される。複数のリブ状の突起２８ａ’は、スリーブの軸方向に伸び、３つの突起があるときには、例えば円周角１２０度の間隔を空け、４つの突起があるときには、例えば円周角９０度の間隔を空けている。突起２８ａ’の領域において、スリーブ２０’の実測の内径は、ネジ山シャフト３０’の外径よりごく僅かに小さいか、スリーブ２０’が、スリーブの内径より小さい材料でできていて、突起２８ａ’がそれにあう寸法となっており、ネジ山シャフト３０’は、突起２８ａ’に押圧されるネジ山を用いてスリーブにねじ込まれる。しかし、ウェブ状又はリブ状の突起２８ａ’は、小さなノブ状又は先の尖った突起によっても置き換えることができる。この場合、ネジ山シャフト３０’のネジ山のピッチ並に従って配置され、ネジ山シャフトをスリーブにねじ込むときにネジ山に（好ましくは、僅かに摩擦接触を伴って）ちょうどかみあう。
【００１７】
図３Ａから図３Ｄは、可塑性の射出成形部である本発明のスリーブ３２０の第３の実施の形態を示している。これは、第１の軸方向ストッパ３２２ａによってスリーブの外周部に隣接する傾斜挿入部３２６を端面に有しており、この場合傾斜挿入部３２６が上記スリーブの円周方向で途絶するようになっている。第１ストッパ３２２ａからの軸方向の空間であり、これは関係する平ガスケットのガスケットプレートの厚みに対応していて、スリーブの外周に備わった第２の軸方向ストッパ３２２ｂがあり、同様にスリーブの円周方向で途絶している。本実施の形態では、スリーブが機械部品の穴部に挿入されるときに、第２ストッパ３２２ｂの３つの領域は、突起３２８の軸方向に沿って隣接していて、これによりスリーブが本穴部に押圧装着されることになる。このために、スリーブ３２０は同様に、全長にわたって穴が開いており、つまり長手スロット３２４を備えており、圧縮つまり外径の減少によって機械部品の穴部にただ押し付けられるだけである。
【００１８】
図３Ｅと図３Ｆは、シーリング面３１０ａと３１０ａ’を有する第１の機械部品３１０と第２の機械部品３１０’を示しており、間に平ガスケット３１２を挟んでいる。図３Ｅと図３Ｆでは、図３Ｆがスリーブ３２０も示している点だけが異なる。シーリング面３１０ａ’を始めとして、機械部品３１０’は皿穴４０を有しており、この皿穴４０はスリーブ３２０の第１の軸方向ストッパ３２２ａに突き出した部分を受けとめる役割を果たす。この皿穴に隣接して、図２に描かれるようなネジ山シャフトの通路である穴部４２がある。
【００１９】
図４Ａから図４Ｄに示される、本発明によるスリーブ４２０の第４の実施の形態は、穴が空けられ折り曲げられたシート状のバネ鋼でできた部品であり、この部品は一続きの長手スロット４２４、及び図４Ａで明らかなほぼＵ字の断面を有している。本発明によれば、スリーブ断面の２つの曲線的な角及び上記スリーブ断面の２つの脚部の自由端の領域では、スリーブ４２０は、切欠き４２２及び４２２’を有しており、各々はほんのスリーブ端からの僅かに離れて配置されており、平ガスケットのガスケットプレートの又は平ガスケットの多層ガスケットプレートの穴部の縁が係合できるような、具体的には、スリーブ軸の方向にほとんどあそびがないような寸法となっている。押圧されていないスリーブ４２０の断面は、スリーブが本穴部に挿入されるときに穴部の壁面に対して予め圧力を加えて静止するように機械部品の穴部断面に対して寸法が決められ、構成されて適合している。図に示したスリーブ４２０は、比較的薄い壁面の機械部品に挿入することを意図しているので、後者の後に係合する突起４３０及び傾斜挿入部４３２を有する。
【００２０】
Ｕ字断面のスリーブ４２０の２又は３の側壁は、内部に向いたプレスを備えることもあり、このプレスによってネジのネジ山シャフトが再度保持される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】可塑性スリーブの形状における第１の実施の形態、及び平ガスケットと平ガスケットが仮組み付けされる機械部品の隣接する部品の概略の断面図。
【図２】スリーブによって保持されたスクリュー状のシャフトと共になった第２の実施の形態の図１に対応する断面を示す図。
【図３Ａ】可塑性のスリーブとして製造された第３の実施の形態の破断側面図。
【図３Ｂ】図３Ａの切断線Ｂ−Ｂによる第３の実施の形態の断面図。
【図３Ｃ】図３Ａの切断線Ｃ−Ｃによる第３の実施の形態の断面図。
【図３Ｄ】第３の実施の形態の等尺図。
【図３Ｅ】２つの機械部品、及びこれらの間に配置された平ガスケットであるが、本発明によるスリーブを除いた断面図。
【図３Ｆ】本発明によるスリーブの第３の実施の形態を共に示す図３Ｅの断面図。
【図４Ａ】シート状の鋼でできた穿孔かつ折り曲げられた部品として製造された本発明のスリーブの第４の実施の形態の端面図。
【図４Ｂ】図４Ａの切断線Ｂ−Ｂによる断面図。
【図４Ｃ】図４Ａの切断線Ｃ−Ｃによる断面図。
【図４Ｄ】本発明によるスリーブの第４の実施の形態の等尺図。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
2008531936.tif 000014
【国際調査報告】
2008531936.tif 000015
2008531936.tif 000016