(57)【要約】化粧品産業および他の産業において有用な、コーティングしにくいカラーレーキおよび他の粉末が二重コーティングシステムを用いてコーティングされ、この二重コーティングシステムは、塩基性および非塩基性の官能基化されたコーティング成分、例えば塩基性官能基化アミノポリシロキサンおよび非塩基性アルコキシポリシロキサンを含む。本二重コーティングシステムは水性媒質中へのカラーレーキの滲みを抑制することができる。新規な二重コーティングシステム、処理プロセス、処理された粉末およびそれらの処理された粉末を含有する化粧品調合物が開示される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧品用粉末を疎水性にすべく該粉末を処理するためのプロセスであって、当該プロセスが、有効量の疎水性塩基性コーティング成分を含むコーティングシステムを用い、該粉末を前記塩基性コーティング成分でコーティングすべく該粉末に前記塩基性コーティング成分を適用することにより、該粉末を処理する工程、ならびに結果として生じたコーティング粉末を混合する工程および硬化させる工程を含むプロセスにおいて、前記コーティングシステムが二重コーティングシステムを含み、該二重コーティングシステムが、前記疎水性塩基性コーティング成分に加え、有効量の疎水性非塩基性コーティング成分を含むことを特徴とし、且つ、該方法が、硬化後に二重コーティング粉末を得るべく、硬化前に、該塩基性コーティング成分でコーティングされた該粉末に前記非塩基性コーティング成分を適用する工程を含むことを特徴とする、化粧品用粉末の処理プロセス。
【請求項２】
前記二重コーティングシステムの前記塩基性成分および前記非塩基性成分のそれぞれが官能基化有機ケイ素化合物を含み、該塩基性成分が反応性の塩基性基を含有する官能基化有機ケイ素化合物および、場合によって、反応性の塩基性基を含んでいない第二の有機ケイ素化合物を含んでいることを特徴とする、請求項１記載のプロセス。
【請求項３】
前記非塩基性コーティング成分が１個から４個までのケイ素原子を有する官能基化シランを含むことを特徴とする、請求項１記載のプロセス。
【請求項４】
前記塩基性コーティング成分が複数のアミノ基または他の塩基性窒素基および複数のメトキシ基またはエトキシ基で置換されたポリシロキサンを含むことを特徴とする、請求項２記載のプロセス。
【請求項５】
前記非塩基性コーティング成分が単一のケイ素原子を有するトリメトキシ−またはトリエトキシ−アルキルシランを含むことを特徴とする、請求項２記載のプロセス。
【請求項６】
処理されるべき前記粉末が、化粧品用粉末、カラーレーキ、有機顔料粉末、コーティングするのが困難な粉末、親水性の外面を有する粉末、パーレッセント顔料、雲母をベースとした顔料、コーティングするのが困難な顔料、顔料増量剤、充填剤および前記種々の粉末の二つまたはそれ以上の混合物からなるグループから選択されることを特徴とする、請求項１、２、３、４または５記載のプロセス。
【請求項７】
前記粉末がカラーレーキを含み、場合によっては：ＦＤ＆Ｃ  レッド２号、レッド４号、レッド６号、レッド７号、レッド２１号、レッド２７号およびレッド４０号；ＦＤ＆Ｃ  イエロー５号およびイエロー６号；ＦＤ＆Ｃ  ブルー１号およびブルー２号；ＦＤ＆Ｃ  グリーン３号；ＦＤ＆Ｃ  バイオレット１号；Ｃ．Ｉ．  アシッドイエロー３６号；Ｃ．Ｉ．  モルダントオレンジ１号、オレンジＢ、Ｃ．Ｉ．  バットブルー１号；Ｃ．Ｉ．  ベーシックバイオレット１号；Ｃ．Ｉ．  ベーシックグリーン４号；およびＣ．Ｉ．  ベーシックブルー９号；のアルミニウムレーキ、バリウムレーキ、カルシウムレーキ、ストロンチウムレーキおよびジルコニウムレーキからなるグループから選択されるカラーレーキを含むことを特徴とする、請求項６記載のプロセス。
【請求項８】
請求項６に記載のプロセスであって、コーティングされた粉末の重量に基づき、前記二重コーティングシステムの約２重量％〜約３０重量％の量を使用する工程を包含することを特徴とし、ここで必要に応じて塩基性コーティング成分対比塩基性コーティング成分の比率が約１０：１〜約１：１０である、プロセス。
【請求項９】
前記塩基性コーティング成分により前記粉末を完全にコーティングする工程、次いで前記非塩基性コーティング成分により該粉末をコーティングする工程を包含することを特徴とする、請求項６に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記非塩基性コーティング成分が、前記塩基性コーティング成分の適用が完了した後の前記粉末に対して、二段階処理で適用されることを特徴とする、請求項６に記載のプロセス。
【請求項１１】
前記塩基性成分で官能基化した有機ケイ素化合物が、反復性の骨格単位において置換された塩基性基を有するジアルキルポリシロキサンを含み、そして必要に応じて該骨格において置換された電気陰性官能基も有することを特徴とする、請求項６に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記塩基性コーティング成分と非塩基性コーティング成分とを混合する工程、および前記粉末を該新たな混合物によりコーティングする工程を包含することを特徴とする、請求項６に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記非塩基性コーティング成分と前記粉末とを混合して該粉末をコーティングする工程、次いで前記塩基性コーティング成分と該非塩基性コーティング成分によりコーティングされた該粉末とを混合する工程を包含することを特徴とする、請求項６に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記粉末が水性溶媒および有機溶媒に不溶性であり、前記塩基性成分がケイ素−水素の結合を有さないことを特徴とする、請求項６に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記塩基性コーティング成分が、非塩基性有機ケイ素化合物をさらに含み、該非塩基性有機ケイ素化合物が必要に応じて、該化合物の骨格において置換されたアルコキシ基を有するジアルキルポリシロキサンであることを特徴とする、請求項６に記載のプロセス。
【請求項１６】
請求項６に記載のプロセスであって、前記塩基性コーティング成分が、本明細書中の式（１）に従う化合物；本明細書中の式（２）に従う化合物；本明細書中の式（１）に従う化合物および塩基性基を欠いた類似の化合物；本明細書中の式（２）に従う化合物および塩基性基を欠く類似の化合物；ならびに本明細書中の式（２）に従う化合物および式（３）に従う化合物、からなる群より選択されることを特徴とする、プロセス。
【請求項１７】
請求項６に記載のプロセスであって、以下の工程：
ａ）場合によっては液体分散媒質中において、前記塩基性コーティング成分を処理されるべき該粉末と充分に混合する工程；
ｂ）該非塩基性コーティング成分を塩基性コーティング成分でコーティングされた粉末と充分に混合する工程；
ｃ）結果として生じたスラリーを濾過して過剰な液体を除去し、ペーストを得る工程；
ｄ）該ペーストを加熱して残留する液体成分を除去し、該被膜を硬化させ、乾燥したコーティング粉末材料を得る工程；および
ｅ）該乾燥した粉末を細粉化して所望の粒径にする工程
を包含することを特徴とする、プロセス。
【請求項１８】
疎水性薄膜でコーティングされた不溶性の化粧品用粉末粒子を含む、コーティングされた化粧品用粉末であって、前記疎水性薄膜が疎水性の塩基性コーティング成分および疎水性の非塩基性コーティング成分の残基の架橋ウェブを含むことを特徴とする、コーティングされた化粧品用粉末。
【請求項１９】
請求項１記載の方法により製造されることを特徴とする、コーティングされた粉末。
【請求項２０】
重量で約０．１パーセントから約９９パーセントまでの請求項１記載の方法により製造されたコーティング粉末を含むことを特徴とする、化粧品組成物。
【請求項２１】
化粧品用粉末をコーティングするためのコーティングシステムであって、当該コーティングシステムが疎水性のコーティングシステムを含み、効果的な割合の：
ａ）骨格−置換塩基性基を有するポリシロキサンを含む塩基性コーティング成分；および
ｂ）４個を超えないケイ素原子を有する官能基化シラン；
を含むことを特徴とする、コーティングシステム。
【請求項２２】
化粧品用粉末粒子上に耐久性のある外部被膜をもたらすべく、液相または固相分散媒質中における分散用に化粧品用粉末を処理するための二段階プロセスであって、当該プロセスが：
ａ）該粉末の表面と反応し、前記粉末表面に結合することができるように選択された反応性のコーティング成分と、該コーティング粉末の硬化後に、場合によっては疎水性の、望ましい外側分子層を生成することができるように選択された補助的なコーティング成分とを含む二重コーティングシステムを使用し；
ｂ）当該プロセスの第一段階において、該反応性コーティング成分を処理されるべき該粉末に適用する工程；
ｃ）第二段階において、該補助的なコーティング成分を前記反応性コーティング成分でコーティングされた該粉末に適用する工程；および
ｄ）該コーティングされた粉末を硬化させ、該粉末基体に共有結合された、場合によっては疎水性の、望ましい外側分子層を有する生成物を得る工程；
を含むことを特徴とする、二段階プロセス。
【請求項２３】
前記反応性コーティング成分が、官能基、場合によってアミノポリシロキシ基または有機金属基を有し、且つ、前記補助的なコーティング成分が疎水性のシリコーン外側層をもたらすことができることを特徴とする、請求項２２記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、Ｄａｖｉｄ  Ｓｃｈｌｏｓｓｍａｎｎら、継続中の米国特許出願第１０／７９１，４２４号（２００４年３月１日出願、代理人処理番号ＤＳ４２０）および関連の共通して所有される国際ＰＣＴ特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２００４／００６３００（４００４年３月２日出願、代理人処理番号ＤＳ４２０ＰＣＴ）に関する目的を含む。上記の米国出願および国際特許出願は、本明細書により参考として援用される。
【０００２】
（連邦政府により助成された研究または開発に関する陳述）
（適用なし）
【背景技術】
【０００３】
（発明の背景）
本発明は、新規な二重コーティングが施されたカラーレーキおよび他の粉末、ならびにそれらの調製および使用に関係する。本発明は、処理産物（ｔｈｅ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ）および最終製品調合物に向けてカラーレーキ粉末および他の粉末を処理する方法、ならびにそれらの処理された粉末を組み入れる方法を含む。本発明の新規な処理済み粉末は疎水性または撥水性であり、これに限定するものではないが、化粧品産業に特別な用途を有している。当業者にとって明らかな如く、これらの粉末は他の産業、例えば食品産業、塗料産業およびプラスチック産業にも用途を有している。
【０００４】
不溶性の粉末材料、例えば様々な色の顔料、日焼け防止剤およびタルクなどは、様々な目的を果たすため、化粧品産業や他の産業、例えば塗料産業、コーティング産業およびプラスチック産業などにおいて広く使用されている。適切な粉末は、広範囲にわたる消費者および工業製品に、色の質、不透明性もしくはパーレッセンスなどの特別な視覚的効果、または他の質、例えば嵩高さ（ｂｕｌｋ）、感触および吸油度などを与えることができよう。このような粉末は、一般的に、水性媒質にも有機媒質に不溶性である。
【０００５】
良好な最終製品の質および均一性にとって、それらの不溶性粉末が適切な媒質中に一様に分散されていることが望ましく、その媒質は、他の粉末であってもよいし、または水性媒質、脂質媒質もしくはシリコーン媒質であってもよい。劣質な分散は、比較的大きな粒子への凝集または集塊形成を導き、これにより、最終製品の不均一な外観、縞形成（ｓｔｒｅａｋｉｎｇ）、沈降（ｓｅｔｔｌｉｎｇ）、劣質な感触、または製品としての他の欠点をもたらす可能性がある。良好な分散性は、一般的に、それらの粉末粒子の外面を疎水性材料、例えば有機ケイ素材料などで完全にコーティングすることにより得ることができるものと考えられている。しかし、コーティングが完全でない場合、または持続しない場合には、種々の問題が起こり得る。コーティングの不具合は親水性材料への曝露をもたらし、これにより、結果として粒子の集塊形成が生じる可能性がある。
【０００６】
幾つかの種類の粉末は、表面反応性が乏しいため、または他の理由から、コーティングするのが特に難しい。例えば、それらがもたらす光沢性の外観のため、化粧品および他の製品において使用される絹雲母などの雲母または他の顔料材料は、顕著に非反応性であり、コーティングするのが難しい。更に、典型的にはアルミナなどの不溶性基体（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）に吸収された染料を含むカラーレーキは、その染料が水性媒質中に滲み出す傾向を有している。これまでに知られている疎水性コーティングはこのような滲みを効果的に防止することができない。
【０００７】
Ｂｅｌｌａｎｃａらの特許文献１は、ＦＤ＆Ｃ（米国食品医薬品化粧品）認定カラーレーキを含めた種々のカラーレーキの滲みおよび他の欠点に関する問題ついて記載している。
【０００８】
彼らの特許においては、疎水性用の材料としてシリコーン化合物が記されており、従って、化粧品用の粉末および他の粉末に対するコーティング材料としてそれらのシリコーン化合物が使用されている。化粧品用粉末、とりわけ無機性および有機性の顔料および充填剤に対する既知の疎水処理は、数多くの有機ケイ素化合物、例えば反復する−Ｍｅ２ＳｉＯ−単位（「Ｍｅ」はメチル、ＣＨ３である）の骨格を有するジメチルポリシロキサン、反復する−ＭｅＨＳｉＯ−単位の骨格を有するメチル水素ポリシロキサンおよび式Ｒｎ−ＳｉＨ（４−ｎ）［式中、「Ｒ」はアルキルであり、「ｎ」は整数１、２または３である］のアルコキシシランを含む。結果として得られるこれらの有機ケイ素処理顔料または充填剤は、化粧品、例えば長持ちする液体メーキャップ用化粧品および他の二相の水中油型または油中水型化粧品などに有用であると考えられる。
【０００９】
Ｗｉｔｕｃｋｉは、非特許文献１において、中でもとりわけ微粒子状の顔料および充填剤の表面処理におけるアルコキシ官能性シランの使用について検討している。そこで開述されている反応メカニズムは、表面のヒドロキシ基への水素結合と、それに続く、各アルコキシ担持ケイ素原子から粒子基体への共有結合を形成するための水分の排除を伴う乾燥または硬化を含む。
【００１０】
この手法に関連して、Ｈｏｌｌｅｎｂｅｒｇらの特許文献２は、化粧品用の顔料を、架橋生成物を包含したジメチルポリシロキサン材料を含む疎水性材料でコーティングする方法を記載している。これらの被膜は、反応性末端基、例えばヒドロキシル基またはアルコキシ基などを有する液体の重合可能なシリコーン化合物を開始材料とし、これらの開始材料と混合された上述の顔料粒子のスラリーを加熱することにより調製される。
【００１１】
特許文献３（Ｍｉｙｏｓｈｉ  Ｋａｓｅｉ  ＫＫ）は、顔料を処理するため、反応性末端基、例えばアルコキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン基、アミノ基またはイミノ基などを有する直鎖アルキルポリシロキサンの使用を開示している。化粧品用粉末をコーティングするための同様な手法がＨａｓｅｇａｗａの特許文献４に開示されており、そこでは、特定の狭い分子量分布を有するアルキルポリシロキサン、即ち、重量平均分子量と数平均分子量との比が１．０から１．３までのアルキルポリシロキサンが使用されている。
【００１２】
化粧品用粉末の表面処理における開始材料として開述されている幾つかの付加的な有機ケイ素化合物は、アルコキシシラン、例えばアルキルトリエトキシシランまたはアルキルトリメトキシシラン、例えばＯＳＩ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓから入手可能なＳＩＬＱＵＥＳＴ（商標）Ａ−１３７シランもしくはＰＣＲから入手可能なＰＲＯＳＩＬ  ９２０２などである。製造業者によれば、ＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ−１３７シランはモノマーアルキルアルコキシシランであり、このアルキルアルコキシシランは、水分に晒されたときに、コンクリート、石造建築物および他の基体中の無機質と反応してそれらの基体粒子に浸透し、保護被膜を形成する。
【００１３】
Ｇｌａｕｓｃｈらの特許文献５は、オリゴマーシラン系化合物を用いて、雲母をベースとした修飾真珠光沢顔料をコーティングする方法を開示している。しかし、Ｇｌａｕｓｃｈらのコーティングは、親水性または水との親和性をもたらすためのものであって、疎水性または撥水性をもたらすためのものではなく、従って、本発明の目的に関係するものではない。
【００１４】
本発明以前には当技術分野において知られていないが、本出願の出願日より一年以上前ではない、２００２年１１月１３日に出願された、譲受人Ｋｏｂｏ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，  Ｉｎｃ．の名における、同一出願人の米国特許出願第１０／２９３，７４５号（代理人整理番号第ＤＳ３１０号）およびそれに対応する特許文献６（２００３年５月３０日公開）（代理人整理番号第ＤＳ３１０ＰＣＴ）は、絹雲母などの処理しにくい化粧品用顔料をコーティングするためのアミノ基などの塩基性基を含有する有機ケイ素コーティング剤の使用を開示している。この有機ケイ素コーティング剤は、そのうちの一方が塩基性基を有し、もう一方が塩基性基を持たない有機ケイ素化合物の混合物を含んでいてよい。上述の米国特許出願および国際特許出願を、本明細書では「第ＤＳ３１０号出願」と呼ぶ。特許出願番号第１０／２９３，７４５号の開示内容全体が、これをもって、この出願への特定の参照により本明細書に組み入れられる。
第ＤＳ３１０号出願で開示されている発明は、本明細書で扱われている問題の解決を図るものではなく、また、それらの問題に対する解決策をもたらすものでもない。
【００１５】
前述の背景技術についての説明は、本発明以前には関連技術分野にとって既知ではなく、本発明によりもたらされた洞察、発見、理解もしくは開示、または開示を伴う連想を含んでいよう。本発明からもたらされる幾つかのそのような寄与は本明細書で詳細に指摘されており、一方、本発明の他のそのような寄与は本明細書の文脈から明らかになるであろう。単に、ある文書が本明細書で引用されているという理由だけで、その文書の分野が本発明の一つまたは複数の分野に類似していることを認めたものではなく、それらの文書の分野が本発明の分野とは全く異なっていることもあり得る。
【特許文献１】米国特許第４，１６７，４２２号明細書
【特許文献２】米国特許第５，１４３，７２２号明細書
【特許文献３】特開平７−１９６９４６号公報
【特許文献４】米国特許第５，４５８，６８１号明細書
【特許文献５】米国特許第６，１７６，９１８号明細書
【特許文献６】国際公開第０３／０４３５６７号パンフレット
【非特許文献１】Ｗｉｔｕｃｋｉ、「Ａ  ｓｉｌａｎｅ  ｐｒｉｍｅｒ：  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ  ｏｆ  Ａｌｋｏｘｙ  Ｓｉｌａｎｅｓ」Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（１９９３年７月）６５；８２２、頁５７〜６０
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（発明の概要）
当技術分野における前述の欠点を考慮すれば、コーティングするのが困難な化粧品用顔料および他の不溶性粉末を処理するのに効果的な疎水処理プロセスに対するニーズが存在する。更に、水性媒質中へのカラーレーキの滲みを抑制することができる粉末コーティング処理に対するニーズも存在する。付加的な望ましい目的は、前述の欠点のうちの一つまたはそれ以上を克服し、且つ、広範囲にわたる化粧品用粉末材料にも適用することができる、不溶性粉末に対する処理方法および処理された粉末を提供することであろう。
【００１７】
上述の問題を解決するため、ならびに上述の目的および他の目的を果たすため、本発明は、粉末、場合によっては化粧品用粉末を処理し、その粉末を疎水性にするためのプロセスを提供し、このプロセスは：
ａ）上述の粉末を、
ｉ）有効量の疎水性塩基性コーティング成分；および
ｉｉ）有効量の疎水性非塩基性コーティング成分；
を含む二重コーティングシステムを用いて、その粉末に上述の塩基性コーティング成分を適用し、その粉末を前述の塩基性コーティング成分でコーティングすることにより、処理する工程；
ｂ）次いで、上述の塩基性コーティング成分でコーティングされた粉末に前述の非塩基性コーティング成分を適用する工程；および
ｃ）結果として得られた二重コーティング粉末を混合し、硬化させる工程；
を含む。
【００１８】
効果的には、本二重コーティングシステムの塩基性および非塩基性成分は、それぞれ、官能基化された有機ケイ素化合物を含むことができ、前述の塩基性成分は、反応性の塩基性基を含有する官能基化有機ケイ素化合物および、場合によって、反応性の塩基性基を持たない第二の有機ケイ素化合物を含むことができる。
【００１９】
一つの実施形態においては、上述の非塩基性コーティング成分は１個から４個までのケイ素原子を有する官能基化シランを含み、上述の塩基性コーティング成分は、複数のアミノ基または他の塩基性窒素基および複数のメトキシ基またはエトキシ基で置換されたポリシロキサンを含む。
【００２０】
処理されるべき幾つかの有用な粉末は、化粧品用粉末、カラーレーキ、有機顔料粉末、コーティングするのが困難な粉末、親水性の外面を有する粉末および前述の粉末の混合物である。
【００２１】
有利には、上述の非塩基性コーティング成分は、二段階処理において、上述の塩基性コーティング成分の適用が完了した後に粉末に適用される。
【００２２】
本発明は、上述の方法により製造されたコーティング粉末、更には重量で約０．１パーセントから約９９パーセントまでのそのようなコーティング粉末を含む化粧品組成物を包含する。
【００２３】
本発明のプロセスによりコーティングされたカラーレーキ、例えばイエロー５号アルミナレーキなどは、良好な疎水性および水性媒質中への低減された滲みを呈することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（発明の詳細な説明）
本発明の幾つかの実施形態、ならびに本発明の形成および使用に関する幾つかの実施形態、更には本発明を実施する際に想定される最良の様式が以下で詳細に説明される。本発明に関する以下の一層詳細な説明は、当業者にとっては明らかな如く、本発明の適切な説明を含み得る、先行する概要および背景の説明を考慮して、またはそのような説明に照らし合わせて読み進めることが意図されている。
【００２５】
一つの広い観点においては、本発明は、新規な二重コーティングシステムを用いる、カラーレーキおよび他の粉末に対する新規な処理を提供し、この処理は、それらのコーティングされた粉末を疎水性にするのに効果的である。この新規な処理は、着色剤または他の望ましくない物質がその粉末から液体媒質中へ、特に水性液体媒質中へ滲み出すのを抑制するのに有用であり得る。処理することが想定されている一種類または複数種類の粉末は、これらに限定するものではないが、有機性の顔料粉末および他の粉末、特に化粧品用粉末、コーティングするのが困難な粉末、ならびに顕著に親水性の外面を有する粉末を含むことができる。
【００２６】
この処理プロセスにおいて使用するための二重コーティングシステムにおける一つの有用な実施形態は個々の塩基性および非塩基性コーティング成分を含み、それらの各成分は、一つまたは複数の官能基化有機ケイ素化合物であり、または一つもしくは複数の官能基化有機ケイ素化合物を含む。適切な塩基性コーティング成分は、反応性の塩基性基を含有する官能基化有機ケイ素化合物を含み、場合によっては、反応性の塩基性基を持たない第二の有機ケイ素化合物を含んでよい。非塩基性コーティング成分の一つの有用な実施形態は、官能基化シラン、または硬化時に疎水性架橋反応生成物をもたらす、他の官能基化された非塩基性有機ケイ素コーティング化合物を含む。望ましくは、この反応生成物は、本質的に非極性であり、第一の塩基性有機ケイ素成分が既に適用されている粉末基体上に密着性の層（ｃｏｈｅｒｅｎｔ  ｌａｙｅｒ）として形成することができる。いずれの場合にも、有機ケイ素化合物の官能基化は、以下でもっと詳細に説明されているように、一つまたは好適にはそれ以上のアルコキシ基を含むことができる。
【００２７】
非限定的な例として、上述の塩基性化合物は、複数のアミノ基または他の塩基性窒素基および複数のメトキシ基またはエトキシ基で置換されたポリシロキサンを含むことができる。適切な非塩基性官能基化シランの一例は、単一のケイ素原子を有するトリメトキシ−またはトリエトキシ−アルキルシランである。それらの化合物のジアルコキシ類似体または同族体も本発明の目的にとって有用であると想定されているが、商業的に入手するのは容易ではない。
【００２８】
本発明の一つの望ましい実施形態では、上述の非塩基性成分は、二段階処理を前提として、上述の塩基性成分の適用が完了した後にその粉末に適用される。
【００２９】
代替的に、上述の非塩基性コーティング成分は、実質的に上述の塩基性成分の後に適用されてもよく、これは、幾分かのオーバーラップが存在すること、つまり、上述の塩基性成分の適用が完了する前に幾分かの非塩基性成分が適用されることを意味する。例えば、本プロセスは三つの段階を有していてよく：第一段階では塩基性成分のみが適用され；第二段階では第一成分と非塩基性成分との両方が適用され、第三段階では非塩基性成分のみが適用されてよい。好適には、非塩基性成分は、すべてまたは実質的にすべての粉末表面が上述の塩基性成分と接触させられている状態になるまで適用されない。
【００３０】
更なる代替的な実施形態によれば、上述の第一成分および非塩基性成分は、場合によってはそれらを共に混合した後に、同時的に適用される。
【００３１】
望ましくは、これらの粉末およびコーティング成分は、実行可能な限り完全に前述のコーティング成分が粒子の外面と接触するように充分に混合される。理想的には、すべての粒子の外面全体がこれらの両方の成分と接触させられてよい。一つの有用な実施形態においては、これらの粒子は、実行可能な限り完全に上述の第一成分と接触させられ、その後、可能な限り完全に上述の第二成分と接触させられる。
【００３２】
これらの粒子を本二重コーティングシステムでコーティングした後、望ましくは、これらの粒子は硬化工程に掛けられる。硬化は、当技術分野において既知の方法で果たされてよく、例えば限られた時間の間、高温に晒すことにより硬化させることができる。
【００３３】
（塩基性官能基化有機ケイ素成分）  本塩基性官能基化有機ケイ素成分は、塩基性基、例えばアミノ基もしくはアミノ含有基、または他の塩基性窒素基を担持している疎水性の限られた数の反復シロキシ単位を包含した骨格を有するポリマー有機ケイ素化合物を含むことができる。有利には、これらの塩基性基は、好適にはその骨格の反復単位内で置換されている。これらの塩基性基は特定の望ましい基体への結合を促進するものと確信され、そのような基体はカラーレーキを含み、明らかに親水性の表面特性を有していてよい。
【００３４】
場合によって、上述のポリマー有機ケイ素化合物は、骨格のシロキシ単位もしくは構成末端基、またはそれらの両方における置換基としてアニオン性または電気陰性の反応性基も担持していてよい。これらの反応性基は好適にはアルコキシ基であるが、他の適切な反応性基、例えばヒドロキシル基、エーテル基、ケト基、カルボキシル基、エチレン基またはクロロ基などであってもよいであろう。これらの反応性基は、コーティングされるべき粉末粒子の表面に結合することができ、また、そのコーティング反応の条件下において、限られた範囲内で、有機ケイ素化合物の他の分子に結合し、有機ケイ素化合物を重合することもできる。
【００３５】
上述の塩基性基は、アニオン性の反応性基を担持したそれらの反復単位内において置換されていてよい。この場合、そのような官能基化有機ケイ素化合物は、酸性および塩基性の両方の特性を有する化合物または単位である「両性」と記すことができよう。
【００３６】
本二重コーティングシステムの塩基性コーティング成分は、上述の塩基性有機ケイ素化合物に加え、アニオン性の反応性基、例えばメトキシ基またはエトキシ基を含んでいるが、塩基性の反応性基を持っていない、前述の塩基性有機ケイ素化合物と同様な構造的特徴を有する補助的な有機ケイ素化合物も含んでいてよい。塩基性基を持たないこのような幾つかの有用な有機ケイ素化合物も、一つまたはそれ以上のシロキシ単位の連鎖を有するポリマーであってよい。前述の塩基性有機ケイ素化合物および上述の更なる有機ケイ素化合物は共に好適には液体であり、前述の塩基性コーティング成分はこれら二つの液体の混合物を含むことができる。
【００３７】
上述の塩基性コーティング成分におけるアミノ基または他の塩基性基は、本発明を実践する際の対象となり得る粉末に対して良好な親和性を有しており、この親和性が、基体粉末粒子の表面における上述の塩基性コーティング成分の吸着性および湿潤性を増強する。また、アミノ基または他の塩基性基のアルカリ性の性状は、その基が上述の塩基性有機ケイ素化合物または塩基性基を持たない補助的な有機ケイ素化合物のいずれかにおけるアルコキシ基または他のアニオン性反応性基の加水分解を触媒することも可能にする。
【００３８】
好適な塩基性基はアミン官能基である。これらの塩基性基は、シリコーン化合物の各分子において同じであってもよいし、異なっていてもよく、好適には窒素含有アルキル基または不均一な窒素−炭素連鎖を含む。これらの塩基性基は、アルキル連鎖を終結させることができる第一級アミノ基を含んでいてよく、また、場合によって、前述の末端第一級アミノ基に加え、一つまたはそれ以上の第二級アミノ基をこの連鎖に含んでいてもよい。代替的に、上述の塩基性基は、低級アルキル置換基を有する第二級または第三級アミンを含むこともできる。第四級アンモニウム基は、上述の塩基性有機ケイ素化合物における塩基性置換基として使用される場合、好適には、第四級アンモニウム基が強度にカチオン性の特性を有していることを考慮して、比較的低い度合いで存在する。また、この塩基性有機ケイ素化合物は、好適には、完全に飽和させられており、アルコキシ基またはアルキル基で終結されている。
【００３９】
好適には、上述の有機ケイ素化合物において使用されるアルキル基は、１０個を超えない炭素原子を有する低級アルキル基である。より好適には、その有機ケイ素化合物における非塩基性置換基を参照し、それらのアルキル基は５個を超えない炭素原子を有しており、更に一層好適にはメチル基またはエチル基である。
【００４０】
幾つかの有用な実施形態においては、上述の有機ケイ素化合物は、ここで特定されているもの以外の反応性基を含んでいない。例えば、上述の塩基性有機ケイ素化合物はヒドロキシル基、チオ基、カルボキシル基、クロロ基、ニトロ基および不飽和を含んでいないことが好適である。従って、上述の塩基性有機ケイ素化合物は、本質的にジアルキルシロキシ基、アルコキシ基および塩基性基から成っていてよい。これらのシロキシ基におけるアルキル置換基はそれぞれが相互に同じものであってよく、最も好適にはメチル基、または場合によってエチル基もしくは他の基であってよいが、種類の異なるアルキル基、例えばメチル基、エチル基およびブチル基が同じ分子内に存在していてもよいことが理解されよう。
【００４１】
上述のジアルキルポリシロキサンにおけるアルコキシ基および塩基性基の置換は、その骨格のケイ素原子に直接的に為されることが想定されているが、結果として得られる有機ケイ素化合物が本明細書で開述されている通りの本発明の指針および目的に合致することを条件として、これらのジアルキル基のうちの一方または両方への置換も可能であることを理解すべきである。
【００４２】
上述の塩基性有機ケイ素化合物における塩基性基を伴わないシロキシ基と塩基性基を担持したシロキシ基との割合は広範囲にわたって変えることができ、例えば約５：１から約１：５までの範囲にわたって変えることができるが、好適には約２：１から約１：２までの範囲で変えることができ、より好適には約１：１である。
【００４３】
上述の塩基性有機ケイ素化合物におけるシロキシ基の個数は広範囲にわたって変えることができ、例えば約２個から約２００個までの範囲にわたって変えることができるが、好適には約５個から約１００個まで、より好適には約５個から約３０個まで、更に一層好適には約１０個から約１５個までの範囲で変えることができる。
【００４４】
上述の塩基性コーティング成分は、本明細書においてこれまでに開述されている如く単一の均一な塩基性有機ケイ素化合物を含むことができ、または、本明細書で開述されている判定基準を満たす、異なる構造を有する二つまたはそれ以上のそのような塩基性有機ケイ素化合物の不均一な混合物であってもよい。
【００４５】
本発明の二重コーティングシステムにおいて使用するのに有用な一つのクラスの塩基性有機ケイ素化合物は、以下の式（１）：
【００４６】
【化１】
2008501015.tif 000002
［式中、
Ｒ１、Ｒ７およびＲ８は独立して水素または低級アルキルであり、好適にはメチルまたはエチルであり；
Ｒ２およびＲ３は低級アルキルであり、好適にはメチルまたはエチルであり；
Ｒ４は、式−ＣｎＨ２ｎ−［式中、「ｎ」は１から１０までの整数、好適には２から４までの整数である］を有する二価の低級アルキル基であり、より好適にはプロピレンであり；
Ｒ５は水素または低級アルキルであり、好適には水素であり；
Ｒ６は水素、低級アルキルまたはアミノ低級アルキルであり；
（ｘ＋ｙ）は５から１００まで、好適には１０から１５までであり；そして
ｘ：ｙは約５：１から約１：５まで、好適には約２：１から約１：２までであり、より好適には約１：１であり、場合によっては約１．２：１から１：１．２までである］
を満たす化合物を含む。
【００４７】
本明細書で使用される「低級アルキル」は、１個から１０個までの炭素原子、好適には１個から５個までの炭素原子を有するアルキル基を表し、より好適にはメチルまたはエチルを表す。（ｘ＋ｙ）の値は重合の程度およびポリシロキサン中の単位の数を指示する。
【００４８】
式１の化合物の幾つかの有用な実施形態は、式中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ７およびＲ８がメチルであり、Ｒ５が水素である化合物を含む。
【００４９】
本二重コーティングシステムの一つの有用な実施形態は、塩基性コーティング剤として、以下の式（２）および（３）：
【００５０】
【化２】
2008501015.tif 000003
［式中、Ｍｅはメチルであり；
Ｒはメチルまたはエチルであり；
Ｒ’はメチルまたはエチルであり；そして
（ｘ＋ｙ）は５から１００まで、好適には１０から１５までであり；そして
ｘ：ｙは約２：１から約１：２までであり、より好適には約１：１であり、場合によっては約１．２：１から１：１．２までである］
の有機ケイ素化合物の混合物を含む。
【００５１】
この混合物における式（２）の化合物と式（３）の化合物との比はあらゆる効果的な割合であってよいが、好適には、重量ベースで約０．２：１から約５：１までの範囲であり、好適には約１：１、例えば約１．２：１から約１：１．２までの範囲である。一つの好適なそのような混合物は、製品コードＳＦ  １７０６の下でＧＥ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ（Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ、ＮＹ）から入手可能なアミン官能性シリコーン流体である。そのデータシートによれば、この製品は、２５℃において１０〜５０センチストークスの粘度、２５℃において０．９８６の比重および９５℃のクローズドカップ引火点、ならびに０．４８ミリ当量塩基／グラムのアミン当量を有している。また、この製品は、１００パーセントのシリコーン含有量を有し、殆どの芳香族炭化水素に可溶性であると言われている。
【００５２】
式（２）の化合物と式（３）の化合物との混合物、例えば製品であるＧＥ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  ＳＦ  １７０６などは、様々な化粧品用粉末を疎水性化するのに有用であり得る。例えば、そのような混合された有機ケイ素コーティング剤を用いて行われるコーティングは、二酸化チタン、酸化亜鉛および酸化鉄の表面活性を低減させることができ、オイル、エステルおよびシリコーン中における微粒子の分散を促進することができ、また、典型的には着色された顔料が濡れたときに着色顔料で生じる色ズレを抑制することができる。本発明にとっての特別な関心は、中でもとりわけ水性媒質中への滲みを抑制するためのカラーレーキ粉末の効果的な処理に対する、本二重コーティングシステムにおけるこの塩基性成分の寄与である。
【００５３】
（非塩基性コーティング成分）  本二重コーティングシステムにおける非塩基性成分の実施形態は、名前が示す通り、塩基性基を含んでいない。幾つかの有用な実施形態は、以下の式４：
（Ｒ３Ｏ−）ａ−Ｓｉ−（−Ｒ９）ｂ        （４）
［式中：
Ｒ３は本明細書においてこれまでに定義されている通りの低級アルキルであり、場合によってメチル、エチル；プロピルまたはブチルであり；
Ｒ９は、３個から６０個までの炭素原子を有する、飽和、不飽和または多不飽和の、直鎖状、分枝状、非置換環状、置換環状のアルキル基またはアルキルフェニル基であり、好適には、７個から２５個までの炭素原子を有する飽和アルキル基であり；ａ＋ｂ＝４である］
により表される構造を有する官能基化シラン化合物を含む。
【００５４】
式（４）で示されている構造は、トリアルコキシシランに加え、モノ−およびジアルコキシシランを含み、多くの粉末表面と反応することができる化合物である。しかし、ジ−およびトリ−アルコキシシランは、化学的および物理的に安定したポリマー（またはオリゴマー）および架橋ネットワーク構造を形成する能力を有しているため、本発明での使用Ｉに有利である。実際問題として、トリアルコキシシラン、例えば本明細書で詳細に述べられているトリアルコキシシランなどは、適切な反応性を有しており、且つ、商業的に入手することができるため、本発明において使用するのに特に適している。
【００５５】
本発明の二重コーティングシステムにおける非塩基性コーティング成分中において使用することができる、またはそのような非塩基性コーティング成分として使用することができる、上述の官能基化シラン化合物の幾つかの有用な例は、以下の式５：
【００５６】
【化３】
2008501015.tif 000004
［式中のＲ３およびｎは上で定義されている通りのものであり、好適には、Ｒ３はメチルまたはエチルであり、ｎは７から２５までである］
を有している。以下の如くに限定するものではないが、式（４）および（５）で表される官能基化シランまたは式（４）および（５）により定義される官能基化シランは単一のケイ素原子を有していることが認識されよう。本発明において使用することができる他の有用なクラスの官能基化シランは、２個から４個までのケイ素原子を有する、式（４）および（５）の化合物の類似体および同族体であるシランを含む。
【００５７】
適切な官能基化シランの幾つかの更なる例は：置換されていなくてもよいし、置換されていてもよく、または種々の異なる基の混ぜ合わせであってもよい一つもしくは複数の有機基を有するオルガノアルコキシシランであって、例えばメチルトリメトキシアルキルシラン、フェニルトリメトキシアルキルシランおよびジフェニルジメトキシアルキルシランを含むオルガノアルコキシシラン、更にはアリール置換有機基を有するシラン、例えばγ−メタクリルオキシプロピル−トリメトキシシランを含み、ここで、上述のアルキル基は好適には７個から２５個までの炭素原子を有し、より好適には８個から１２個までの炭素原子を有しており、また、前述のアリール基は、好適には、ベンゼン環の不飽和は別として、飽和炭化水素、例えば２５個までの炭素原子を有するフェニルまたはアルキルフェニルである。
【００５８】
官能基化ポリシロキサン化合物を含め、本発明の二重コーティングシステムにおける非塩基性コーティング成分中において使用することができる、またはそのような非塩基性コーティング成分として使用することができる、他の非塩基性官能基化ケイ素化合物は、本明細書における教示を考慮に入れれば、当業者にとって明らかであろう。
【００５９】
同じく本発明の二重コーティングシステムにおける非塩基性コーティング成分中において使用することができる、またはそのような非塩基性コーティング成分として使用することができる、幾つかの他の非塩基性官能基化ケイ素化合物が第ＤＳ４２０号出願に開示されており、それらの化合物は：中間的なサイズ、例えば一分子当たり約１０個から約１００個までのシロキシ基を有するアルコキシ置換分枝シリコーン、例えばＳｈｉｎ−Ｅｔｓｕ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ（Ｔｏｋｙｏ、ＪＰ）から供給されている製品ＫＦ−９９０８；そのような分枝ポリシロキシ化合物のポリアクリラート類似体；一単位当たり２個より多い官能性実体を有する多官能性ケイ素材料；以下の特許に記載されている官能基化シリコーン化合物：Ｌａｗらの米国特許第４，１１３，６６５号（Ａｍｅｒｏｎ）、例えば第２欄の１３行目から４７行目まで、および第３欄の１７行目から第７欄の１９行目まで；Ｓｏｃｃｉらの米国特許第４，８３２，９４４号（Ｒｅｖｌｏｎ）、例えば第２欄の２１〜５１行目；Ｈｏｌｌｅｎｂｅｒｇらの米国特許第５，１４３，７２２号、例えば第２欄の４３行目から第３欄の６２行目まで；Ｈａｓｅｇａｗａの米国特許第５，３６８，６３９号および第５，４５８，６８１号（Ｍｉｙｏｓｈｉ  Ｋａｓｅｉ）、例えば第‘６３９号特許の第２欄２４行目から第２欄４８行目まで；Ｍｉｔｃｈｎｉｃｋらの米国特許第５，４８６，６３１号（Ｓｉｌｔｅｃｈ  ａｎｄ  ＳｕｎＳｍａｒｔ）、例えば第２欄の４９行目から第４欄の３８行目まで；Ｍｉｔｃｈｎｉｃｋらの米国特許第５，５３６，４９２号（Ｓｉｌｔｅｃｈ  ａｎｄ  ＳｕｎＳｍａｒｔ）；Ｈｏｒｉｎｏらの米国特許第６，２００，５８０号（Ｍｉｙｏｓｈｉ  Ｋａｓｅｉ）、例えば第３欄の３３〜５３行目および第６欄の５５行目から第７欄の６７行目まで；ならびにＣｏｌｔｏｎらの米国特許出願第２００２００６１４０７号（ＰＰＧ）、例えば段落［００２０］〜［００２２］；を含む。この段落で特定されているこれらの各特許出版物の言及されている個々の部分、更にはそれらの各特許出版物の開示内容全体は、これをもって、それらの特許出版物への特定の参照により、本明細書に組み入れられる。
【００６０】
非塩基性コーティング成分として、または非塩基性コーティング成分中において、本発明の実践に有用な幾つかの他の適切な官能基化シリコーン化合物は、前述の多くの特許に記載されているシリコーン化合物のフッ素化類似体またはアルキルフッ素化類似体を含む。このような有用なフッ素化ケイ素化合物は、原米国特許出願第１０／７９１，４２４号（これらの特定の開示内容は、これをもって、この特許出願への参照により、本明細書に組み入れられる）に記載されているフッ素化またはアルキルフッ素化された官能基化シリコーン化合物開始材料に対する望ましい構造的特徴を持つことができる。
【００６１】
（適切な粉末材料）  本発明の実践において使用するのに適した粉末材料は、広範囲にわたる無機顔料および有機顔料、顔料増量剤および充填剤、特に化粧品技術分野において使用されている、すべてではないにしても殆どの不溶性粉末材料を含む。本発明の方法によって処理するのに適した粉末材料は、当業者にとって明らかな如く、あらゆる適切なサイズ及び／又はサイズ分布を有していてよく、そのようなサイズ及び／又はサイズ分布は、約０．０１ミクロン（本明細書では「μｍ」と記すこともある）（約１０ｎｍ）から約１００ミクロンまで、好適には約０．０１μｍから約２０μｍまでの平均粒径を有する粉末材料を含むことができ、例えばそのような平均粒径を有する粉末材料を使用することができる。これらに限定するものではないが、約０．１μｍから約１０μｍまでの平均粒径を有する粉末材料が特に有用であると確信される。これらの粉末材料はあらゆる望ましい形態を有していてよく、例えば略球形、卵形、鋭先形（ａｐｉｃｕｌａｒ）、薄層状、菱形、または当業者にとって既知の他の有用な形態もしくは当業者にとって将来既知となる形態などであってよい。
【００６２】
本発明の処理が適用され得る一つの有用なクラスの粉末はカラーレーキを含む。カラーレーキまたは「レーキ」は、通常、不活性で不溶性の無色の固体増量剤、典型的には金属の塩、例えばアルミニウム、バリウム、カルシウム、ストロンチウムなどの塩、またはリンタングステン酸もしくはリンモリブデン酸の塩からなる粒子または粉末に支持された染料または他の着色剤と見なされている。一つの広く知られた有用な基体または増量剤はアルミナである。
【００６３】
従来の処理が為されたレーキまたは未処理のレーキは様々な欠点を有しており、これらの欠点がそれらのレーキの適用を制限している。このようなレーキは取り扱いが難しい場合があり、商業的に入手可能な製品は、典型的には微細で幾分親水性の粉末であり、容器、皮膚および他の周囲に存在する表面に付着しやすい。使用に際し、カラーレーキは滲むことがあり、換言すると、吸収された有機染料が使用中に無機基体から洗われて落ちる可能性がある。また、比較的中性のｐＨ、例えば約ｐＨ４からｐＨ９までなどにおいては少量の滲みを呈するレーキの場合であっても、もっと高いｐＨもしくはもっと低いｐＨからなる強度にアルカリ性または強度に酸性の条件下においては、カラーレーキは、それらの色を可溶性の形態で周囲の媒質中に放出することが考えられる。更に、従来のカラーレーキは、光および化学物質、例えば還元剤などによる攻撃にも敏感であり、変色する可能性がある。それらの親水性の表面特性、更にはその染料または着色剤成分の運動性が効果的なコーティングを難しくしているものと考えられる。従って、カラーレーキは本発明のコーティング処理を施すことにより恩恵を受けることができ、本発明のコーティング処理を施した場合には、殆どのケースにおいて、これらの欠点のうちの一つまたはそれ以上が抑制されることを期待することができ、詳細には、滲み、特にコーティングされたカラーレーキ粒子が懸濁されている水性分散媒質中への滲みを抑制または排除することができる。
【００６４】
当業者にとって明らかな如く、あらゆる適切なカラーレーキを本発明の二重コーティングシステムおよび二重コーティングプロセスで有益に処理することができ、そのようなカラーレーキは：ＦＤ＆Ｃ  レッド２号、レッド４号、レッド６号、レッド７号、レッド２１号、レッド２７号およびレッド４０号；ＦＤ＆Ｃ  イエロー５号およびイエロー６号；ＦＤ＆Ｃ  ブルー１号およびブルー２号；ＦＤ＆Ｃ  グリーン３号；ＦＤ＆Ｃ  バイオレット１号；Ｃ．Ｉ．  アシッドイエロー３６号；Ｃ．Ｉ．  モルダントオレンジ１号、オレンジＢ、Ｃ．Ｉ．  バットブルー１号；Ｃ．Ｉ．  ベーシックバイオレット１号；Ｃ．Ｉ．  ベーシックグリーン４号；およびＣ．Ｉ．  ベーシックブルー９号；のアルミニウムレーキ、バリウムレーキ、カルシウムレーキ、ストロンチウムレーキおよびジルコニウムレーキを含む。本発明によりコーティングされ得る他の適切なレーキまたは同等な粉末は当業者にとって明らかであろう。複数のレーキまたは他の粉末を個別的に処理し、その後、それらを混ぜ合わせて最終製品もしくは中間生成物の形態に成すことができ、または処理する前に複数のレーキもしくは他の粉末を混合し、それらを混ぜ合わせた形態で処理することもできる。
【００６５】
本発明により処理される粉末基体は、当業者にとって既知の如く、あらゆる適切な有機顔料も含んでいてよく、例えば様々な芳香族染料を組み込んだ顔料、例えばアゾ染料、インジゴイド染料、トリフェニルメタン染料、アントラキノン染料、ヒドロキノン染料およびキサンチン染料、ならびに当技術分野において知られているものなどの他のＤ＆ＣおよびＦＤ＆Ｃカラー、更にはこれらのカラーのレーキなどを組み込んだ顔料を含んでいてよい。
【００６６】
望ましい場合には、雲母チタン、魚鱗ホワイト、オキシ塩化ビスマス、酸化鉄で処理された雲母チタン、プルシアンブルーで処理された雲母チタン、カーボンブラックで処理された雲母チタン、カルミンで処理された雲母チタンなどを含むパーレッセント顔料を、本発明の二重コーティングシステムで処理することができる。前述の複数の出願公報で開示されている如き他の粉末も処理することができる。
【００６７】
（割合）  本発明を実践する場合、処理されるべき粉末の重量に対する、あらゆる溶媒の重量を除外した、塩基性のコーティング成分および非塩基性のコーティング成分を含む本二重コーティングシステムの重量の割合は、基体の性状に依存するであろうが、望ましくは、乾燥粉末基体と充分に混合されたときに本質的にことごとくの粒子を完全にコーティングするのに充分な割合である。コーティングされるべきカラーレーキ、有機顔料、または他の粉末もしくは微粒子状材料の重量に基づく適切な割合は約０．１パーセントから約３０パーセントまでであり、好適には約２パーセントから約１５パーセントまで、より好適には約５パーセントから約１０パーセントまでである。
【００６８】
望ましくは、塩基性コーティング成分と非塩基性コーティング成分との相対的な割合は約１０：１から１：１０まで、例えば約２：１から約１：２までである。一つの有用な割合の範囲は約１．２：１から約１：１．２までであり、例えば約１：１である。
【００６９】
（コーティングプロセス）  あらゆる適切なプロセスを用いて化粧品用粉末を本二重コーティング剤でコーティングすることができる。しかし、一つの有用な疎水性化プロセスは、以下のプロセス構成工程：
ａ）本塩基性二重コーティング成分を、好適には液体分散媒質中において、コーティングされるべき微粒子状粉末材料と充分に混合する工程；
ｂ）結果として生じたスラリーを濾過して過剰な液体を除去し、ペーストを得る工程；
ｃ）本非塩基性二重コーティング成分と上述のペーストとを混合する工程；
ｃ）上述のペーストを加熱して残留する液体成分を取り除き、その被膜を硬化させ、乾燥したコーティング粉末材料を得る工程；および
ｄ）上述の乾燥粉末を細かく砕いて所望の粒径にする工程；
を含む。
【００７０】
本発明の一つの望ましい目標は、各粉末粒子を一様な被膜で均質且つ完全にコーティングし、粒子の表面に、例えば最終製品の賦形剤または他の成分との望ましくない反応の部位となるような露出された領域が本質的に全く残らないように、本発明のプロセスを実施することである。
【００７１】
上述のプロセスにおける混合工程ａ）は、当業者により理解される如く、様々な仕方で果たすことができる。例えば、水性分散媒質を用いる場合、液体の塩基性または非塩基性のコーティング成分は、その分散媒質中におけるコーティングされるべき粉末の水性スラリーに加えられてよい。
【００７２】
代替的には、また、好適には、これらの二重コーティング成分は、適切な有機溶媒、例えばアイソパー、特にアイソパーＣ中に別々に溶解され、その溶液が粉末に噴霧され、よく混ぜ合わされる。アイソパーは、部分的に中和されたイソパラフィン酸の混合物であり、アイソパーＣはＣ７〜Ｃ８溶媒を含む。当業者にとって既知の溶媒などの本二重コーティング剤に適した他の溶媒も使用することができ、例えばアイソパーＥまたはアイソパーＧなどの種々のグレードの異なるアイソパー、イソヘプタン、イソオクタンおよびイソノナン、ならびに石油蒸留物、例えばＳｏｌｔｒｏｌ  １３０、Ｓｏｌｔｒｏｌ  １５０およびＳｏｌｔｒｏｌ  １７０の商品名または商標の下でＰｈｉｌｌｉｐｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能な石油蒸留物などを使用することができる。あらゆる適切な割合の溶媒を使用することができ、例えばそれぞれのコーティング成分の重量をベースとして約０．５：１から約１０：１までの割合、例えばコーティング成分に対して約４：１の割合の溶媒を使用することができる。
【００７３】
当技術分野において広く理解されているように、混合は、その混合物がよく混ぜ合わされ、滑らかで一様になるまで続けられるべきである。
【００７４】
望ましい場合には、これらの塩基性コーティング成分および非塩基性コーティング成分を共に混合し、コーティングされるべき粉末に同時に適用することもできる。望ましくは、そのような混合物は新たに作成され、即座に粉末に適用される。
【００７５】
本発明の処理プロセスにおいて効果的であることを確実化するため、望ましくは、少なくとも非塩基性コーティング成分は新鮮な活性を有しているべきであり、未開封の容器もしくは最近開けたばかりの容器から得られたものであるか、または無水条件下で保存されたもの、もしくは別な具合に活性な官能基の劣化が防がれたもの、または最近合成されたものであるべきである。供給された状態で、塩基性のアミン含有官能基化ポリシロキサンと骨格のアルコキシ単位において官能基化されている非塩基性のポリシロキサンとのストック混合物であるＧＥ  ＳＦ  １７０６アミン官能性流体などの製品は、アミノ同族体及び／又は不純物の作用により、非塩基性ポリシロキサン官能基の活性が減衰することがあり、この活性の消失は、開封後、水分の作用により加速する可能性がある。従って、非塩基性コーティング成分は、塩基性コーティング成分または本発明のコーティングプロセスにおける官能基の有効性を損なわしめ得る他の化合物と本質的に混ぜ合わせた形態で保管されないことが望ましい。
【００７６】
（硬化）  上述の如く、粒子を本二重コーティングシステムでコーティングした後、望ましくは、これらの粒子は、ある限られた時間の間、ある高められた温度において硬化処理が施される。望ましくは、時間と温度とのこの組合せは、これらのコーティング成分または粉末基体の望ましくない分解を引き起こすことなく、粉末基体に共有結合された疎水性被膜をもたらす有用な化学反応を実質的に完了させるのに効果的な組合せである。また、望ましくは、硬化は、使用されたあらゆる溶媒の排除を果たすためにも行われる。硬化時間は、溶媒の消失が完了したことを示す、一定の製品重量をもたらすような時間であってよい。
【００７７】
適切な高められた温度の幾つかの例は約５０℃から約２００℃までの範囲であり、適切な時間の幾つかの例は約３０分間から約２４時間までの範囲である。一つの有用な実施形態では、高められた温度は約７０℃から約１４０℃までの範囲にある。別の有用な実施形態は、約９０℃から約１２０℃までの範囲の温度を使用する。有用な時間的期間は約１時間から約６時間までであってよい。本発明の一つの実施形態においては、硬化は、約１００℃から約１２０℃までの範囲の温度において、約２時間から約４時間にわたって行われる。当業者であれば、適切な条件は様々に変わり、時間的期間は、通常、使用される温度に対して反比例の関係で調節され得ることが理解されよう。
【００７８】
他の適切な時間および温度は、使用される材料を考慮に入れ、当業者にとって既知であり、または過度の実験を伴うことなく決定することができる。場合によって、乾燥は真空下で実施されてよい。
【００７９】
望ましい場合には、コーティングされた粉末を高められた温度で部分的にのみ硬化させ、環境温度で硬化を完了させるようにすることもできる。しかし、このような実施形態では僅かな便益性しか見られない。
【００８０】
本発明の別の実施形態は、塩基性二重コーティング成分の適用後であって、非塩基性二重コーティング成分の適用前に果たされる付加的な硬化段階または部分的な硬化段階を用いる。このような付加的な硬化段階は、粉末基体への塩基性コーティング成分の共有結合を確実化し、且つ、溶媒の蒸発を開始させるのに充分な、穏やかに高められた温度、例えば約５０℃から約１００℃までの温度における、短時間、例えば約５分間から約３０分間までの硬化を含んでよい。この後、本明細書においてこれまでに開述されている如く、非塩基性コーティング成分の適用後に最終的な硬化が果たされる。
【００８１】
望ましい場合、硬化は、溶媒の除去を促進させるため、真空下で実施されてよい。硬化はペーストが乾燥するまで続けられてよく、このペーストの乾燥状態は、望ましい場合、重量の減少を測定することにより決定することができる。
【００８２】
この乾燥した生成物で、粒子の凝集塊または堆積物を粉砕し、且つ、場合によっては分離操作および望ましくないサイズフラクションの除去操作を伴って、望ましい粒径を得るため、乾燥された粉末の細粉化を果たすことができる。細粉化は通常の仕方で果たされてよく、望ましくは粒子基体を破壊して処理されていない表面を露出させることなく、例えばジェットミル、ハンマーミルなどのミルを用いて果たすことができる。
【００８３】
（コーティングされた粉末）  本発明によりコーティングされた粉末は、好適には、本二重コーティングシステムの残留物（ｒｅｓｉｄｕｅ）である薄い密着性の均一な薄膜または層を含み、この薄膜または層は、望ましくは、微粒子状の基体に強固に共有結合されている。この被膜は疎水性であり、好適には、各粒子を完全に覆っていて、粉末基体から染料または他の着色剤が滲出するのを防ぎ、また、反応性化学物質、水性媒質、湿潤剤、賦形剤またはこのコーティング粉末の環境に存在する他の周囲の物質が被膜の下側の基体粒子材料に滲入するのも防ぐ。
【００８４】
本発明はどのような理論によっても制限されることを意図していないが、粉末粒子上の本被膜は、粉末の表面に共有結合された非塩基性および塩基性コーティング成分の残基（ｒｅｓｉｄｕｅｓ）から構成された架橋ネットワークを含んでいることが想定されている。塩基性コーティング成分の残基は、例えばアミノ基から誘導された窒素原子または他の多価塩基性基原子を通じて、および、例えばアルコキシ基から誘導された酸素原子または他の付加的な官能基原子を通じて、粉末基体と非塩基性コーティング成分の残基との両方にカップリングすることができる。非塩基性コーティング成分の残基は、例えばアルコキシ基から誘導された酸素原子または他の付加的な官能基原子を通じて、主に塩基性コーティング成分の残基にカップリングされ、二次的に粉末基体にカップリングされる。望ましくは、すべてまたは実質的にすべての非塩基性コーティング成分の反応性基は完全に反応させられ、非塩基性コーティング成分の残基が完全に粉末粒子の表面を覆い、これにより、粉末粒子の表面には殆どまたは全く反応性基が存在しない。例えば、粉末粒子の外面は、本質的に、メチル、エチルまたは他のアルキル基で完全に置換されたポリシロキシ鎖から成っていてよい。
【００８５】
本発明はどのような特定の理論によっても制限されるものではないが、コーティングされた粒子の分子構造は架橋された塩基性成分残基のウェブを含んでおり、また、それらの残基の多くのものが基体に共有結合されているものと理解することができる。隣接する残基と基体との間の結合は、殆どまたは完全に、塩基性成分分子内の一つまたはそれ以上の官能基、例えばアルコキシ基Ｒ１Ｏ−、Ｒ７Ｏ−、Ｒ８Ｏ−、ＲＯ−またはＲ’Ｏ−などから誘導された酸素原子を通じて果たされる。隣接する残基間で結果として生じる連結はＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合であってよく、残基と粒子基体との間の連結は−Ｓｉ−Ｏ−Ｐ基［ここで、Ｐは、利用可能な原子価を有する基体中の原子であり、例えば無機粉末の場合には金属である］であってよい。代替的に、有機粉末または有機物担持粉末、例えばレーキなどの場合には、Ｐは炭素原子であってよい。可能性が低いか、もしくは頻度が少ないが、更に代替的には、ケイ素原子と炭素原子との間の接続部分はペルオキシ−Ｏ−Ｏ−基であってよく、この付加的な酸素原子は、粉末の表面水中に存在する利用可能なＯＨ−基から誘導され、または有機ヒドロキシル基から誘導される。
【００８６】
本発明の二重コーティングされたカラーレーキまたは他の粉末は、当業者にとって既知の割合で広範囲にわたる様々な化粧品調合物に組み入れることができ、例えば、製品に依存して、本化粧品用粉末は、最終製品調合物のうち、重量で約０．１パーセントから約９９パーセントまでを構成していてよく、但し、液剤およびクリーム剤の場合には約０．１重量パーセントから２５重量パーセントまでのもっと低い割合が好適であり、より好適には、重量で約１パーセントから約１０パーセントまでである。
【００８７】
本発明の二重コーティング粉末の優れた疎水性は、それらの粉末をクリーム剤およびローション剤などの水中油型または油中水型エマルションに特に適したものに成しており、そこでは、疎水性になるようにコーティングされた顔料は油相に対して強い親和性を有しており、水相への望ましくない移動が生じる傾向を有していない。
【００８８】
本発明のコーティング粉末が調合され得る化粧品に特別な制限はない。このような製品は、スキンケア用組成物、スキンパック、日焼け止め剤、ボディローション、ボディパウダー組成物、メーキャップ用化粧品、ならびにフェイスパウダー、ファンデーション、アイシャドー、ほお紅、口紅、アイライナーおよびアイブローなどを含む組成物を包含する。
【００８９】
本発明による一つより多くの二重コーティング粉末を、ある与えられた化粧品調合物において使用することができる。複数のそのような粉末を使用する場合、それらの粉末は本塩基性成分で別々にコーティングされてもよいし、もしくは一緒にコーティングされてもよい。
【実施例】
【００９０】
次に、本発明に従って二重コーティング粉末を調製する幾つかの非限定的な実施例を開述し、従来技術による処理と比較する。
【００９１】
比較例Ａ：
（アミン官能性シリコーンのみで処理されたＦＤ＆Ｃブルー１号）
Ｓｅｎｓｉｅｎｔ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（ＬＣＷ）（Ｓ．  Ｐｌａｉｎｆｉｅｌｄ、ＮＪ）から入手可能な９５ｇの乾燥した粉末状のＦＤ＆Ｃブルー１号アルミニウムレーキを計量して処理装置に入れる。このカラーレーキに２０％ｗｔ／ｗｔ溶液アイソパー中における５ｇのアミン官能性シリコーン流体（ＧＥ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  ＳＦ１７０６）を滴下させながら加え、均一になるまで混合する。処理装置から取り出した後、結果として生じた生成物を１０５℃で３時間硬化させ、または重量の減少がなくなるまで硬化させる。この生成物は凝集した粉末の形態であり、軽く細粉化することにより、微細に分割された一様な粉末状の生成物が得られる。
【００９２】
（比較例Ｂ：割合の変更）
９０ｇまで１ｇずつ減らしたＦＤ＆Ｃブルー１号アルミニウムレーキをそれぞれ１０ｇまで１ｇずつ増やしたアミン官能性シリコーン流体と共に用いて比較例Ａを繰返し、重量で６％から１０％までのコーティング材料のサンプルを用いるそれぞれのサンプルを提供する。
【００９３】
（比較例Ｃ：他のカラーレーキ）
ＦＤ＆Ｃブルー１号アルミニウムレーキの代わりにＦＤ＆Ｃイエロー５号アルミニウムレーキまたはＦＤ＆Ｃレッド４０号アルミニウムレーキを用いて比較例ＡおよびＢを繰り返す。
【００９４】
（比較例Ｄ：トリアルコキシシランのみで処理されたカラーレーキ）
アミノ官能性シリコーン流体の代わりに２０％ｗｔ／ｗｔ溶液アイソパー中における同様な量の、Ｓｅｎｓｉｅｎｔ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（ＬＣＷ）（Ｓ．Ｐｌａｉｎｆｉｅｌｄ、ＮＪ）から入手可能なトリエトキシカプリリルシランを用いて比較例Ａ〜Ｃを繰り返す。
【００９５】
（実施例１：ＦＤ＆Ｃブルー１号アルミニウムレーキの二重コーティング処理）
Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｄｇｅｆｉｅｌｄ  Ｐａｒｋ、ＮＪ）から入手可能な９５ｇの乾燥した粉末状のＦＤ＆Ｃブルー１号アルミニウムレーキを計量して処理装置に入れる。このカラーレーキにアイソパーの２０％ｗｔ／ｗｔ溶液中における２．５ｇのアミン官能性シリコーン流体（ＧＥ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  ＳＦ１７０６）を滴下させながら加え、均一になるまで混合する。アミノ官能性シリコーン流体をすべて付加した後、硬化する前に、そのアミノ官能性シリコーンでコーティングされたカラーレーキ粉末に２０％ｗｔ／ｗｔ溶液中における２．５ｇのトリエトキシカプリリルシランを滴下させながら加え、混合して均一にする。
処理装置から取り出した後、結果として生じた生成物を１０５℃で３時間硬化させ、または重量の減少がなくなるまで硬化させる。凝集した粉末の形態を成すこの硬化生成物を軽く細粉化することにより、良好な品質で、均一な外観を成し、良好な感触の、微細に分割された一様な粉末が得られる。
【００９６】
（実施例２：割合の変更）
９０ｇまで１ｇずつ減らしたＦＤ＆Ｃブルー１号アルミニウムレーキをそれぞれ５ｇまで０．５ｇずつ増やしたアミン官能性シリコーン流体および５ｇまで０．５ｇずつ増やしたトリエトキシカプリリルシランと共に用いて実施例１を繰返し、重量で６％から１０％までの二重コーティング処理を有するサンプルを用いるそれぞれのサンプルを提供する。同等な粉末が生成される。
【００９７】
（実施例３：ＦＤ＆Ｃレッド４０号アルミニウムレーキの二重コーティング処理）
ＦＤ＆Ｃブルー１号アルミニウムレーキの代わりにＦＤ＆Ｃレッド４０号アルミニウムレーキを用いて実施例１および２を繰り返す。同等な粉末が生成される。
【００９８】
（実施例４：ＦＤ＆Ｃイエロー５号アルミニウムレーキの二重コーティング処理）
ＦＤ＆Ｃブルー１号アルミニウムレーキの代わりにＦＤ＆Ｃイエロー５号アルミニウムレーキを用いて実施例１および２を繰り返す。同等な粉末が生成される。
【００９９】
（疎水性試験）  比較例Ａ〜Ｄおよび実施例１〜４のコーティングされたそれぞれの粉末生成物の１ｇのサンプルをｐＨ７に調整された５０ｇの水性アリコートと共に個別的に振盪する。これらのコーティング粉末が呈する水性アリコートに浮遊する能力は疎水性コーティングの質の指標である。
【０１００】
（滲み試験）  疎水性アリコートの水相への滲みは、着色度の定性的な視覚的評価により決定される。望ましい場合には、色度計を用いて色の強度を定量化することもできるが、ここではそのようなデータは開述されていない。
【０１０１】
（結果）  先述の比較例Ａ〜Ｄおよび本発明による実施例１〜４において述べられている生成物などで得られる幾つかの結果が以下の表１に示されている。
【０１０２】
【表１】
2008501015.tif 000005
表１に示されているように、ブルー１レーキは水に部分的に溶けるが、レッド４０号レーキおよびイエロー５号レーキは水に僅かしか溶けない。同様な割合の個々の成分、即ち、アミノ官能性シリコーン（比較例Ａ〜Ｃ）またはトリエトキシシラン（比較例Ｄ）で処理した場合、これらの処理された粉末はすべてが一日目以内に滲みを呈し得る。処理されたこれらの粉末は殆どが水に浮遊するが、幾分かは沈降し、これは、良好ではあるが、理想的な疎水性ではないことを示している。
【０１０３】
実施例１〜４に従って本発明の二重処理によりコーティングし、硬化させた場合には、これらの顔料は、処理された粉末が水によく浮遊し、疎水性を示すだけでなく、水中への滲みも殆ど存在しない。丸一週間水中に保持された本発明の処理済み粉末のサンプルは殆ど滲みを示さない。
【０１０４】
実施例４の処理済みＦＤ＆Ｃイエロー５号レーキは、５％において実質的に沈降がなく良好であり、その性能は、コーティングの量を増やすと一層良好になる。ＦＤ＆Ｃレッド４０号およびＦＤ＆Ｃブルー１号に対しては、約６％のコーティング率で同様な改善が起こり得る。これら三つすべてのレーキにおいて、コーティング成分の割合を高めて使用することにより、例えば重量ベースでコーティング粉末の約１０％までのコーティング成分を使用することにより、格別に良好な結果を得ることができる。
【０１０５】
本発明の処理によって得られる良好で優れた疎水性は、化粧品調合物、特に粉末が液体媒質中に分散される化粧品調合物にとって魅力的であり、その上、一方では、滲みの回避が多くのカラーレーキの使用に関わる長年の問題を解決する。それ故、本発明に従って処理されたカラーレーキ粉末は、化粧品業界または他の調合者らにとって非常に興味をそそるものである。更に、本発明により処理されたカラーレーキの幾つかの実施形態は、高められた取扱性および良好な注ぎやすさを有し得、容器の表面、衣服、皮膚または周囲に存在する他の表面に付着する傾向が低い。
【０１０６】
これまでの開示から理解されるように、本発明は、新規な化粧品用粉末の処理プロセスおよび疎水性になるように処理された新規な化粧品用粉末を提供する。本発明の好適な実施形態は、広範囲にわたる様々の有用な化粧品用粉末および商業的に重要な化粧品用粉末に効果的な疎水性コーティングを施すために使用することができる。本発明の好適な実施形態が使用された化粧品調合物においては、優れたまたは卓越した撥水性、良好な貯蔵寿命を有し、且つ、脱ガスのない安定性、滑らかな感触および皮膚への良好な付着性を得ることができる。
【０１０７】
別の広い観点においては、本発明は、反応性成分と補助的な成分とを含む二重コーティングシステムを使用する二段階処理プロセスを提供することにより、粉末に高品質の疎水性シリコーンコーティングを施すことに関する問題の解決策を提供し、対象となる粉末は、これらに限定するものではないが、特に、コーティングするのが困難な粉末、及び／又は液相分散媒質もしくは固相分散媒質中に分散されることが想定されている粉末を含む。このプロセスの第一段階においては、処理されるべき粉末に反応性のコーティング成分が適用される。この反応性コーティング成分は、望ましくは、粉末の表面と反応し、その粉末表面に結合することができるように選択される。第二段階では、上述の反応性コーティング成分でコーティングされた粉末に前述の補助的なコーティング成分の供給が適用される。この補助的なコーティング成分は、そのコーティング粉末の硬化後に、望ましい外側分子層をもたらすことができるように、場合によっては疎水性の外側分子層をもたらすことができるように選択される。この後、コーティングされた粉末は、その粉末基体に共有結合された望ましい外側分子層、例えば疎水性の外側分子層を有する生成物を得るべく硬化される。反応性コーティング成分は、望ましくは、粉末基体の表面に共有結合により効率的に結合する官能基、例えばアミノポリシロキシ基または有機金属（ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌａｔｅ）基などを有しており、また、有用には、本明細書においてこれまでに開述されている塩基性コーティング成分と同様なものであってよい。補助的なコーティング成分は、反応性コーティング成分でコーティングされた粉末に共有結合により効率的に結合し、望ましい外側分子層の提供を可能にするように選択することができる。この外側分子層は、本明細書の教示に照らして当業者により理解される如く、場合によって、疎水性のシリコーン層、アルキル置換基を伴って、もしくはアルキル置換基を伴わずに、シロキシおよびメタロキシ（ｍｅｔａｌｌｏｘｙ）単位の架橋ネットワークを含むハイブリッド、または他の望ましい外側層であってよい。補助的なコーティング成分は、本明細書においてこれまでに開述されている非塩基性コーティング成分と同様なものであってよい。
【０１０８】
好適には、硬化されたコーティング微粒子状粉末材料の外側層は、疎水性と相反する一つまたは複数の反応性基、例えば、これらに限定するものではないが、特に種々の親水性基を比較的含んでいない。この目的を達成するため、上述の補助的なコーティング剤の化学的特性は、この処理プロセス中に反応が実質的または完全に完了し、反応性残基が全くまたは殆ど残っていなくなるような反応性基を有するように選択することができる。例えば、この補助的な
望ましくは、外側分子層は粉末粒子基体上に密着した完全な被膜を含み、また、望ましくは、生成物中における実質的にすべての粉末粒子がそのようにコーティングされている。万一、満足のいく程度にまでコーティングされていない粒子が存在する場合、それらの粒子は、必要であれば、例えば、既知の仕方で、不満足にコーティングされた粒子を凝集させ、有効にコーティングされた粉末からそれらの凝集塊を分離することにより除去することができる。
【０１０９】
二段階プロセスを実施することによる付加的な複雑性および費用は、第二段階のコーティング成分および粉末の個々の化学がそれら自体で望ましい外側被膜を得ることができない場合に、基体粉末に共有結合された望ましい化学的特性の外側分子層を有するコーティング粉末の提供をもたらすのに有用であり得る。
【０１１０】
本発明を、主に、二つのコーティング成分を有する二重コーティングシステムの観点から説明してきたが、三つまたはそれ以上の成分を有するコーティングシステムも本発明の目的を果たすことができ、それらのシステムも本発明の範囲内に収まることが理解されよう。
【０１１１】
本発明は、本明細書で開述されている処理プロセスおよび方法により得られるコーティング粉末生成物、更には、本発明によるそれらのコーティング粉末が使用され得る化粧品調合物、塗料および他の塗膜、プラスチック、ゴムまたは他の最終製品調合物を含む。本発明の方法により製造され、且つ、一つまたはそれ以上の本発明の利点をもたらす処理済み粉末は、本明細書で開述もしくは示唆されている如き化学構造を有していてよく、または修飾された化学構造もしくは代替的な化学構造を有していてもよいことが理解されよう。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明を、主に、新規な疎水性の化粧品用粉末およびそのような化粧品用粉末を用いる化粧品調合物に適用する場合について説明してきたが、関連する一つまたは複数の技術分野における熟練者であれば、本発明が、顔料粉末を含め、粉末を液相の媒質または固相の媒質中に分散させることが望まれる他の産業、例えば塗料および塗膜産業またはプラスチック産業などにも有益に適用され得ることが理解されよう。
【０１１３】
前述の化粧品および他の用途に加え、これまでに開述されている、本発明により処理されたカラーレーキ、特に、処理されたＦＤ＆Ｃレーキは、例えば非水性または低含水量の製品を調合するためなどのフードプロセッサーに有用であり、そのような製品は、ハードファットコーティング、フロスティングシュガー、アイシングおよびフォンダンコーティング、ケーキおよびドーナツミックス、バリエゲーティングソース、ドライ飲料およびデザートパウダー、スナック食品、ペットフード、ならびに製菓および製薬産業用の様々な錠皮を含む。更に、ＦＤ＆Ｃおよび特定のケースにおいてはＤ＆Ｃの処理済みカラーレーキは、例えばローション剤、クリーム剤、口紅、パウダーおよびセッケンなどの化粧品だけでなく、食品および製薬産業用の包装材料、例えばインク、フィルム、コーティングおよび缶のライナーなどの包装材料にも使用することができる。また、本発明の実施形態における処理済みのＦＤ＆Ｃ、Ｄ＆Ｃおよび非認定のカラーレーキは他の産業においても用途を見出すことができ、例えば織物染色および他の顔料適用分野、例えばリソグラフインクおよび印刷インク、画家用の絵の具、ならびにクレヨンなどにも用途を見出すことができる。
【０１１４】
（組み込まれる開示）  本明細書またはこの特許出願における別の箇所で参照されているありとあらゆる米国特許および特許出願、それぞれの外国特許公開公報および国際特許公開公報、他の各公開特許出願公報および各非公開特許出願公報の全開示が、これをもって、参照に為される個々の特定の参照により、それらの開示内容全体が本明細書に組み入れられる。
【０１１５】
これまでに、本発明の例証的な実施形態について説明してきたが、勿論、当業者にとっては様々な修飾が明らかであることを理解すべきである。多くのそのような修飾は、本発明の精神および範囲内であるものと想定されている。
【国際調査報告】
2008501015.tif 000006