(57)【要約】  本発明は、開始剤官能基を有する少なくとも１種のジアゾニウム塩の使用に関するものであって、前記ジアゾニウム塩由来のグラフトのグラフト化により得られるアンダーコートを形成して、前記アンダーコートにおいて導体材料又は半導体材料の表面に開始剤官能基をもたらすための前記ジアゾニウム塩の使用、及び、前記開始剤官能基により開始される、少なくとも１種のモノマーのインサイチュー重合、特にフリーラジカル重合、によって得られるポリマー層を、前記アンダーコート上に形成するための前記ジアゾニウム塩の使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合開始官能基を有する少なくとも１種のジアゾニウム塩の使用であって、一方では、前記ジアゾニウム塩由来のグラフトのグラフト化により得られる基層を形成して、導体材料又は半導体材料の表面に重合開始官能基をもたらすための使用、及び他方では、前記重合開始剤官能基により開始される、少なくとも１種のモノマーの非アニオンインサイチュー重合によって得られるポリマー層を、前記基層上に形成するための使用。
【請求項２】
ポリマー層が、ラジカル重合により又は開環重合により得られることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
ポリマー層が次の重合方法；光重合、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）、ニトロキシド媒介重合（ＮＭＰ）又は開環重合（ＲＯＰ）、のうちの一つによって得られることを特徴とする、請求項１又は２に記載の使用。
【請求項４】
材料の対象となる導体又は半導体領域であって、前記領域の表面が改質されており、以下の層；
（Ａ）ジアゾニウム塩由来の開始剤グラフトにより構成され、そして前記表面に結合している基層であって、前記基層と対象となる前記導体又は半導体領域の表面との間に介在する結合はすべて共有結合であり、前記基層が
（ａ）厚さ約１ｎｍ〜約１μｍ、好ましくは約３ｎｍ〜約１００ｎｍを有し、
（ｂ）対象となる前記導体又は半導体領域の表面に直接に結合するグラフトが、特に領域のグラフト原子の原子結合により結合し、特に前記領域のグラフト原子の共有炭素結合により結合する、
ことを特徴とする前記基層、及び
（Ｂ）前記基層の上に位置するポリマー層であって、前記定義の開始剤存在下に少なくとも１種のモノマーのインサイチュー非アニオン重合に起因するポリマーにより構成されるポリマー層であり、
（ａ）前記ポリマー層が厚さ約０．１μｍ〜約１００μｍを有し、
（ｂ）ポリマー層が対象となる前記導体又は半導体領域の表面の約８０％〜約１００％を被覆し、特に前記領域の約９５％〜約１００％を被覆するポリマー層、
を含む材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項５】
ポリマー層のポリマーが、ラジカル重合又は開環重合によって得られることを特徴とする、請求項４に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項６】
ポリマー層のポリマーが、以下の重合方法；光重合、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）、ニトロキシド媒介重合（ＮＭＰ）又は開環重合（ＲＯＰ）、のうちの一つによって得られることを特徴とする、請求項４又は５に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項７】
基層が、純度レベルを少なくとも約８０％有し、特に約９０％〜約１００％を有し、そして、特に溶媒、ジアゾニウム塩及びその誘導体を含まないことを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一項に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項８】
基層のグラフトに含まれる結合が、非加水分解性の結合であることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか一項に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項９】
対象となる導体又は半導体領域のグラフト原子の原子結合、特に領域のグラフト原子の共有炭素結合による、ポリマー層のポリマー鎖を含むことを特徴とする、請求項４〜８のいずれか一項に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項１０】
ポリマー鎖が、互いに実質的に等しい分子量を有し、そして前記鎖が前記材料表面に対し実質的に垂直に連結して高密度のブラシを形成することを特徴とする、請求項４〜９のいずれか一項に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項１１】
グラフトが芳香族化合物であり、特にアリール基であり、芳香族基が、1個以上の官能性置換基、特にハロゲン原子、例えば臭素原子で置換されているＣ６〜Ｃ２０の芳香族ラジカル、又は酸素原子、窒素原子、硫黄原子若しくはリン原子から選択される1個以上のヘテロ原子を含む1個以上の官能性置換基により置換されている４〜２０原子を有するヘテロ芳香族ラジカルであることを特徴とする、請求項４〜１０のいずれか一項に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項１２】
グラフト各々が単一のアリール基からなり、単分子層に相当するグラフトの形態に、基層が存在することを特徴とする、請求項４〜１１のいずれか一項に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項１３】
モノマーが、少なくとも１個の末端二重結合を含む化合物、特にスチレン又はアクリレート及びメタクリレートの単官能性若しくは多官能性誘導体、から選択されることを特徴とする、請求項４〜１２のいずれか一項に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項１４】
前記ポリマーが、ラジカル重合（特に原子移動ラジカル重合又はニトロキシド重合）により得られ、そして前記ポリマー鎖の末端が、ブロック共重合体、又は活性分子（例えば、アミノアルコール、アリルアルコール、無水マレイン酸、糖類、核酸、ペプチド、タンパク質、ペルフルオロ化した分子若しくは医薬活性を有する分子）により、任意に置換することができる官能性基（特にハロゲン原子又はニトロキシド基）を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項１５】
前記ポリマーがラジカル重合（特に原子移動ラジカル重合）により得られ、そして前記ポリマー鎖の末端が、ブロック共重合体、又は活性分子（例えば、アミノアルコール、アリルアルコール、無水マレイン酸、糖類、核酸、ペプチド、タンパク質、ペルフルオロ化した分子若しくは医薬活性を有する分子）により、任意に置換することができるハロゲン原子（特に臭素原子）を含むことを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項１６】
請求項４〜１５のいずれか一項に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域であって、開始剤がハロゲン化誘導体、特に臭素化誘導体、又はアルコキシアミン型誘導体、又はα−ヒドロキシアルキルフェノン誘導体、α−ジアルコキシアセトフェノン誘導体、ベンゾインエーテル誘導体、α−アミノアルキルフェノン誘導体、芳香族ケトン誘導体、例えばベンゾフェノン若しくはアントラキノン、Ｎ−脂肪族若しくはＮ−芳香族マレイミド誘導体、キサンテート誘導体、ジチオカルバメート誘導体、チオキサントン誘導体、ホスフィンオキシド誘導体、又はアルコール、トリチオカーボネート若しくはジチオエステル誘導体であることを特徴とする材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項１７】
基層のグラフトと前記領域の表面との間の、前記領域のグラフト原子の原子結合、特に前記領域の共有炭素原子結合が超音波洗浄に耐えるような結合であることを特徴とする、請求項４〜１６のいずれか一項に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項１８】
材料が純粋な金属又は合金、特に鉄、ニッケル、白金、金、銅、亜鉛、コバルト、チタン、クロム、銀、タンタル、鋼、特にステンレス鋼、チタン合金、コバルト−クロム合金、モリブデン、マンガン、バナジウム、ニチノールから選択されるか、あるいは半導体、特に単結晶若しくは多結晶の半導体、ドープ若しくは非ドープのケイ素、水素化ケイ素、窒化タンタル、窒化チタン、窒化タンタル、炭化ケイ素、リン化インジウム、若しくはヒ化ガリウムから選択される、請求項４〜１７のいずれか一項に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域。
【請求項１９】
材料の対象となる導体又は半導体領域の表面の改質方法であって、その方法が請求項４に定義の重合開始剤由来のグラフトを前記領域の表面上に結合すること、特に、前記導体又は半導体領域を、重合開始剤官能基を有するジアゾニウム塩の溶液とへ接触させることによって結合すること、を含むことを特徴とする、請求項４〜１８のいずれか一項に記載の、表面が改質されている導体又は半導体領域を得るための前記方法。
【請求項２０】
請求項４に定義の重合開始剤由来のグラフトをこの領域の表面上に結合することが、導体又は半導体領域を、溶媒、（特に非プロトン性溶媒又はプロトン性酸性溶媒）中の重合開始剤官能基を有するジアゾニウム塩の溶液と、請求項２に定義のグラフトの基層を前記領域表面上に結合させるのに十分な時間、接触させることを含む不均一電子移動反応により実施されることを特徴とする、請求項１９に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域の表面の改質方法。
【請求項２１】
材料の対象となる導体又は半導体領域の表面の改質方法であって、導体又は半導体領域を溶媒中のジアゾニウム塩の溶液と接触させることにより、重合開始剤官能基を有するジアゾニウム塩の電気化学的還元によって、請求項４に定義の開始剤グラフトをこの領域の表面上に結合することを含むことを特徴とする、請求項４〜１８のいずれか一項に記載の、表面が改質されている導体又は半導体領域を得るための前記方法。
【請求項２２】
ジアゾニウム塩が、式ＡｒＮ２＋Ｘ−で表され、式中、Ａｒは請求項４に定義の重合開始剤官能基を有する芳香族基であり、Ｘ−はアニオンであり、ジアゾニウム塩のアニオンＸ−がハロゲン原子、硫酸塩、リン酸塩、過塩素酸塩、テトラフルオロホウ酸塩、カルボン酸塩及びヘキサフルオロリン酸塩から有利に選択されることを特徴とする、請求項２０又は２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
（Ａ）導体又は半導体領域を、溶媒中の重合開始剤官能基を有するジアゾニウム塩の溶液と接触させることにより、前記領域の表面上に請求項４に定義の重合開始剤グラフトを結合する段階であって、前記結合段階が特にジアゾニウム塩の電気化学的還元によって実施され、前記表面上に前記開始剤グラフトの共有結合により改質された表面を有する導体又は半導体領域を得ることを可能にし、前記グラフトが請求項４に定義の基層を形成するものである段階、及び
（Ｂ）非アニオン重合、特にラジカル重合又は開環重合（ＲＯＰ）、の段階であって、前記非アニオン重合反応が請求項１３に定義のモノマー、及び基層のグラフトが有する開始剤官能基を含有し、請求項４に定義のポリマー層を構成するポリマー形成につながるものである段階、
を含むことを特徴とする、請求項２１に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域の表面改質方法。
【請求項２４】
（Ａ）導体又は半導体領域を、溶媒中の重合開始剤官能基を有するジアゾニウム塩の溶液と接触させることによって、前記領域の表面上に、ジアゾニウム塩由来であり、そして請求項４に定義の重合開始剤官能基を有する、グラフトを結合する段階であって、前記結合段階が特に不均一電子移動反応によって実施され、その表面上に前記開始剤グラフトの共有結合により改質される表面を有する導体又は半導体領域を得ることを可能にし、前記グラフトが請求項４に定義の基層を形成するものである段階、及び
（Ｂ）非アニオン重合、特にラジカル重合又は開環重合（ＲＯＰ）の段階であって、前記非アニオン重合反応が請求項１３に定義のモノマー、及び基層のグラフトが由来する開始剤を含有し、請求項４に定義のポリマー層を構成するポリマー形成につながるものである段階、
を含むことを特徴とする、請求項２０に記載の材料の対象となる導体又は半導体領域の表面改質方法。
【請求項２５】
（Ａ）前記領域を含む材料により構成されるもの全ての任意の形態の物体、又は
（Ｂ）腐食に対して強化された抵抗性を有する金属表面、又は
（Ｃ）ステント、インプラント、人工器官若しくはマイクロエレクトロニクスに使用することができる要素、又は
（Ｄ）追加の層、特にブロック共重合体により構成される追加のポリマー層、又は活性分子（例えば、アミノアルコール、アリルアルコール、無水マレイン酸、糖類、核酸、ペプチド若しくはタンパク質）により構成される追加の官能層、を有する導体若しくは半導体領域を含む材料、
の製造のための、請求項４〜１８のいずれか一項に記載の導体又は半導体領域の使用。
【請求項２６】
以下の化学式の一つであるジアゾニウム塩。
【化１】
2008501814.tif 000021
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明の主題は、表面が改質されている材料（特に、金属材料）、及びその製造方法である。本発明は更に、材料（特に、インプラント、ステント又は人工器官）の製造のための使用にも関する。
【０００２】
有機層による金属表面の被覆は、一連の重要な工業的方法を構成する（Ｐｌａｎｋａｅｒｔ，１９９４；Ｂｉｅｔｈａｎ  ｅｔ  ａｌ．，１９９１；Ｈｏｃｈｂｅｒｇ，１９７９）。これらの方法は、液体若しくは固体ポリマーシートからのいずれか又は更に電気泳動による金属シート上へのポリマーの堆積を含む。これらの方法では、金属と有機層との間にわずかに弱い結合が形成される。他の方法が記載されているが、それらも、例えばＰｔ上へのポリフェノールの堆積（ＭｃＣａｒｌｅｙ，１９９０）や、特に鉄上への導電性ポリマーの電着（Ｌｕ  ｅｔ  ａｌ．，１９８８；Ｃｈｅｕｎｇ  ｅｔ  ａｌ．，１９８８；Ｔｒｏｃｈ−Ｎａｇｅｌｓ  ｅｔ  ａｌ．，１９９２；Ｓｃｈｉｒｍｅｉｓｅｎ  ｅｔ  ａｌ．，１９８９；Ｂｅｃｋ  ｅｔ  ａｌ．，１９９４；Ｏｔｅｒｏ  ｅｔ  ａｌ．，１９９２；Ｆｅｒｒｅｉｒａ  ｅｔ  ａｌ．，１９９０；Ｆｅｒｒｅｉｒａ  ｅｔ  ａｌ．，１９９６；Ｋｒｓｔａｊｉｃ  ｅｔ  ａｌ．，１９９７；Ｓｕ  ｅｔ  ａｌ．，１９９７；Ｆｒａｏｕａ  ｅｔ  ａｌ．，１９９９）における弱い結合を含む。
【０００３】
金属と有機層との間のより強い結合を作り出すための二つの型の方法が存在する。第１の型において、結合は、有機層と金属表面の酸化物との間に形成され（Ｂｉｅｔｈａｎ，１９９１；Ｈｏｃｈｂｅｒｇ，１９７９；Ｂｏｅｎｉｇ，１９８４；ｄ’Ａｇｏｓｔｉｎｏ，２０００；Ｖａｕｔｒｉｎ−Ｕｌ  ｅｔ  ａｌ．，２０００）、そして、第２の型において、結合は金属自体と有機層との間に形成される。
【０００４】
共有結合を用いて金属表面にポリマーを結合させることを可能にする電気化学的方法が既にいくつか存在する。Ｎ−ビニルピロリドンの酸化によりポリマー層を白金に結合することができる（Ｄｏｎｅｕｘ  ｅｔ  ａｌ．，１９９７；Ｃａｌｂｅｒｇ  ｅｔ  ａｌ．，１９９８）。更に、アミン類の電気化学的酸化は、白金上に−ＮＨＲ単位のグラフト化を引き起こす。ω−ジアミン（例えば、エチレンジアミン）を用いることにより、ポリエチレンイミンをＡｕ、Ｐｔ又はＡｌに結合することが可能である（Ｈｅｒｌｅｍ  ｅｔ  ａｌ．，１９９７；Ｈｅｒｌｅｍ  ｅｔ  ａｌ．，２０００；Ｆａｈｙｓ  ｅｔ  ａｌ．，２００２；Ｈｅｒｌｅｍ  ｅｔ  ａｌ．，２００３；Ｌａｋａｒｄ  ｅｔ  ａｌ．，２００２）。しかしながら、有機基質の電気化学的酸化を用いる方法は、一般に非常に酸化しやすい工業用金属に適用可能でないことに注意しなければならない。従って電気化学的還元法が特に望ましい。これらの方法（Ｌeｃａｙｏｎ  ｅｔ  ａｌ．，１９８２；Ｄｅｎｉａｕ  ｅｔ  ａｌ．，１９９２；Ｖｉｅｌ  ｅｔ  ａｌ．，１９９３；Ｂｕｒｅａｕ  ｅｔ  ａｌ．，１９９４；Ｔａｎｇｕｙ  ｅｔ  ａｌ．，１９９３；Ｔａｎｇｕｙ  ｅｔ  ａｌ．，１９９４；Ｔａｎｇｕｙ  ｅｔ  ａｌ．，１９９６；Ｄｅｎｉａｕ  ｅｔ  ａｌ．，１９９７；Ｂｕｒｅａｕ  ｅｔ  ａｌ．，１９９７；Ｄｅｎｉａｕ  ｅｔ  ａｌ．，１９９８；Ｃｈａｒｌｉｅｒ  ｅｔ  ａｌ．，１９９９；Ｖｉｅｌ  ｅｔ  ａｌ．，１９９９；Ｊeｒｏｍｅ  ｅｔ  ａｌ．，２００１；Ｂａｕｔｅ  ｅｔ  ａｌ．，１９９９；Ｍｅｒｔｅｎｓ  ｅｔ  ａｌ．，１９９８；Ｃａｌｂｅｒｇ  ｅｔ  ａｌ．，１９９７）の一つは、活性なアクリルモノマーを金属表面（例えば、ニッケル又は鉄）上に還元することを含む。無水の条件下に形成されるラジカルアニオンが、金属との反応及び重合の継続の原因となる。ポリマー（２〜１０ｎｍ）の細かい層が表面上に共有結合型に結合する。同時に、より厚い層のポリマーはただ堆積するだけであるが、洗浄処理で除去することができる。
【０００５】
官能化（functionalized）表面上に前もって形成したポリマーをグラフト化する方法（「グラフティング−オントゥ（grafting-onto）」）はいくつか既に記載されており、ジアゾニウム塩の電気化学的還元によって得られるポリアリール基層にポリマーを付着することを可能にしている。第１の方法は、光化学的照射下にポリスチレンと反応するベンゾフェノン単位を金属上にグラフト化することからなる。第２の方法は、マグネシウムイオン及び表面に機械的に堆積しているポリエステルの遊離型のカルボキシル基と反応することができる安息香酸単位をグラフト化することからなる（Ａｄｅｎｉｅｒ  ｅｔ  ａｌ．，２００２）。最初の二つと同様の方法も記載されている（Ｌｏｕ  ｅｔ  ａｌ．，２００２）が、これは電気化学によりペンダントアクリレート基を含むポリエステルをグラフト化することを含んでいる。このようにしてグラフト化されたポリ−ε−カプロラクトンはポリ（塩化ビニル）と混和性があり、従って得られるＰＶＣ層は接着性が強い。
【０００６】
「グラフティング−フロム（grafting-from）」型の方法がいくつか開発されており、官能化表面からポリマーを成長させることを可能にしている。鉄の表面上で、低分子量のポリアクリレートの電気化学的グラフト化を実施することがが可能であり、そのアクリレート単位はその後に別のモノマーの重合を可能にする化学的官能基（chemical function）を含有している。例えば、エチル２−クロロプロピオネートアクリレートは、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）によるスチレンの重合開始を可能にし（Ｃｌａｅｓ  ｅｔ  ａｌ．，２００３）、ノルボルネニルメチレンアクリレートは、開環メタセシス重合（ＲＯＭＰ）によるノルボルネンの重合可能性を提供し（Ｄｅｔｒｅｍｂｌｅｕｒ  ｅｔ  ａｌ．，２００１）、そして２−フェニル−２−（２，２，６，６−テトラメチル−ピペリジン−１−イルオキシ）−エチルアクリレート（ＰＴＥＡ）は、アルコキシアミン（重合開始剤）が存在するため、ニトロキシド媒介プロセス（ＮＭＰ）によるスチレンの重合を可能にしている（Ｖｏｃｃｉａ  ｅｔ  ａｌ．，２００３）。
【０００７】
本発明の目的は、ジアゾニウム塩の還元によって得る基層の前グラフト化により、導体又は半導体領域（特に、金属領域）を含む表面上に、ポリマーのグラフト化を可能にするグラフト化の新規な「グラフティング−フロム」法を提供することである。
【０００８】
本発明の目的は特に、腐食（例えば、生物学的媒体における）、及び摩耗（例えば、摩擦による）に耐えるのに十分な厚さ、及び／又は適した構造を有するポリマー層で被覆される導体又は半導体領域を含む材料を提供することである。
【０００９】
本発明の目的の一つは、人工器官、ステント又はインプラントの枠内での使用を可能にするポリマーで被覆される導体又は半導体領域を含む材料（特に生物学的適合性のある）を提供することである。
【００１０】
本発明のもう一つの目的は、前記材料の導体又は半導体領域の表面改質方法であって、前記材料上に任意のポリマーをグラフト化させることができる方法を提供する。
【００１１】
本発明のもう一つの目的は、工業的に応用可能であり、そして水の影響を受けない、導体又は半導体領域の表面改質方法を提供することである。
【００１２】
本発明のもう一つの目的は、任意の形態の導体又は半導体領域の表面改質方法を提供することである。
【００１３】
本発明は、重合開始官能基（polymerization-initiation function）を有する少なくとも１種のジアゾニウム塩の使用に関するものであって、一方では、前記ジアゾニウム塩由来のグラフトのグラフト化により得られる基層を形成して、導体材料又は半導体材料の表面に重合開始官能基をもたらすための前記ジアゾニウム塩の使用、及び他方では、前記重合開始剤官能基（polymerization initiator function）により開始される、少なくとも１種のモノマーの非アニオンインサイチュー（ｉｎ  ｓｉｔｕ）重合によって得られるポリマー層を、前記基層上に形成するための前記ジアゾニウム塩の使用に関する。
【００１４】
本発明は、ポリマー層がラジカル重合により又は開環重合により得られることを特徴とする、上記定義の使用に関する。
【００１５】
ラジカル重合法のうちで、原子移動ラジカル重合法（ＡＴＲＰ）、ニトロキシド媒介重合（ＮＭＰ）及び光重合に言及することができる。
【００１６】
本発明は、ポリマー層が次の重合方法；開環重合（ＲＯＰ）、光重合、原子移動重合及びニトロキシド重合、のうちの一つにより得られることを特徴とする、上記定義の使用に関する。
【００１７】
前記ジアゾニウム塩由来で重合開始剤官能基を有するグラフトは、以下、重合開始剤グラフトと称する。このグラフトは材料表面上にグラフト化した実在物、従って前記表面に結合した実在物に相当する。
【００１８】
語句「重合開始剤グラフト」は、重合連鎖反応の最初の種を形成することの可能な化合物を示す。
【００１９】
前記ジアゾニウム塩由来で重合開始剤官能基を有するグラフトもまた、重合開始剤グラフトと呼ばれ、炭素骨格及び重合開始剤官能基を含有することを特徴とする。前記のラジカル重合反応、特にＡＴＲＰ又はＮＭＰにおいて、前記開始剤グラフトは、重合開始剤官能基を有し、表面上にグラフト化され、還元的開裂を受けて、開始剤の炭素骨格が材料表面に残される結果となる。一方、前記のポリマー層を形成する重合開始剤官能基がポリマー鎖の末端に見いだされる。
【００２０】
語句「導体又は半導体材料」は、禁止帯を持たない導体材料又はその禁止帯が電子ボルト程度である半導体材料のいずれかを示す。
【００２１】
語句「インサイチュー重合」は、未処理か又は本発明の方法（「グラフティング−フロム」法）により改質されるかいずれかの、導体又は半導体表面の存在下に実施される重合反応を示す。この重合反応は、既に形成されたポリマー（「グラフティング−オントゥ」）を用いて、表面がグラフト化される場合に対するものである。
【００２２】
好ましい重合方法は、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）（Ｃｌａｅｓ  ｅｔ  ａｌ．，２００３）、ニトロキシド媒介重合（ＮＭＰ）(Ｖｏｃｃｉａ  ｅｔ  ａｌ，２００３）、開環重合（ＲＯＰ）（Ｅｄｍｏｎｄｓｏｎ  ｅｔ  ａｌ．，２００４；Ｈｕｓｓｅｍａｎ  ｅｔ  ａｌ．，１９９９）の諸方法、並びに可逆的付加−開裂連鎖移動重合（ＲＡＦＴ）（Ｅｄｍｏｎｄｓｏｎ  ｅｔ  ａｌ．，２００４；Ｂａｕｍ  ｅｔ  ａｌ．，２００２）及び開環メタセシス重合（ＲＯＭＰ）（Ｄｅｔｒｅｍｂｌｅｕｒ  ｅｔ  ａｌ．，２００１）の諸方法である。
【００２３】
本発明は更に、材料の対象となる導体又は半導体領域に関するものであって、前記領域の表面が改質されており、以下の層を含む材料の所定の導体又は半導体領域に関する。
（Ａ）ジアゾニウム塩由来の開始剤グラフトにより構成され、そして前記表面に結合している基層であって、前記基層と対象となる前記導体又は半導体領域の表面との間に介在する結合はすべて共有結合であり、前記基層が
（ａ）厚さ約１ｎｍ〜約１μｍ、好ましくは約３ｎｍ〜約１００ｎｍを有し、
（ｂ）対象となる前記導体又は半導体領域の表面に直接に結合するグラフトが、特に領域のグラフト原子の原子結合により結合し、特に前記領域のグラフト原子の共有炭素結合により結合する、
ことを特徴とする前記基層、及び
（Ｂ）前記基層の上に位置するポリマー層であって、前記定義の開始剤存在下に少なくとも１種のモノマーのインサイチュー非アニオン重合に起因するポリマーにより構成されるポリマー層であり、
（ａ）前記ポリマー層が厚さ約０．１μｍ〜約１００μｍを有し、
（ｂ）ポリマー層が対象となる前記導体又は半導体領域の表面の約８０％〜約１００％を被覆し、特に前記領域の約９５％〜約１００％を被覆するポリマー層、
を含む材料の対象となる導体又は半導体領域に関する。
【００２４】
本発明は更に、材料の対象となる導体又は半導体領域に関するものであって、前記領域の表面が改質されており、上記定義のポリマー層がラジカル重合又は開環重合に起因するポリマーにより構成されることを特徴とする領域に関する。
【００２５】
ラジカル重合法のうち、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）、ニトロキシド媒介重合（ＮＭＰ）及び光重合法に言及できる。
【００２６】
本発明は更に、材料の対象となる導体又は半導体領域に関するものであって、上記定義のように、前記領域の表面が改質されており、上記定義のポリマー層が次の重合方法；開環重合（ＲＯＰ）、光重合、原子移動重合及びニトロキシド媒介重合から選択される非アニオン重合に起因するポリマーにより構成されていることを特徴とする材料の対象となる導体又は半導体領域に関する。
【００２７】
語句「材料の所定の導体又は半導体領域」は、処理、例えば本発明に記載する処理が適用される導電体又は半導体から構成される材料の部分を示す。
【００２８】
導体又は半導体領域を含む複合材料上に、これらの領域の特定の領域だけを官能化することができ、従って対象となる領域を構成することができる。従って、電気化学的ルートによれば、これらは電気グラフト化が起こる電気的に接続される領域であり、そして化学的ルートによれば、これらは溶液と接触するに至る領域であり、他の領域は必要に応じて任意にマスクされる。
【００２９】
語句「ジアゾニウム塩由来の開始剤グラフト」は、有利に、一方で表面と結合を形成し、他方で重合を開始できる化学的官能基を所有する、芳香族基又はポリアリール型連鎖のいずれかを示す。
【００３０】
本発明の枠内で使用される重合開始剤は、例えば１種以上のハロゲン原子を有する分子であることができ、前記ハロゲン原子が重合開始剤官能基に相当する。
従って、前述のように、前記の重合反応の間、前記ハロゲン原子はポリマー鎖の末端に位置し、前記ポリマー層を形成する。
【００３１】
従って、本発明は、重合開始を可能にする官能基（function）を有するジアゾニウム塩を含有する。本発明の特定の実施態様によれば、前記の基層は、いくつかのジアゾニウム塩の連続的グラフト化により形成され、例えばＡＡＡ−ＢＢＢの形態であり、Ａはジアゾニウム塩ＡＮ２＋起源のアリール基であり、Ｂはジアゾニウム塩ＢＮ２＋起源のアリール基である。
【００３２】
語句「領域のグラフト原子の原子結合」は、いかなる型であっても、グラフトの原子をその領域の原子に結合し、そして、そのためにグラフトが表面に強く結合することを確実にする化学結合を示す。
【００３３】
語句「領域のグラフト原子の共有炭素結合」は、特定の結合、例えばグラフトの原子と領域の原子との間に２個の電子を共有することにより得られる結合を示す。
【００３４】
本発明による特に有利な基層は、ポリアリール型基層である。
【００３５】
有利な実施態様によれば、本発明の導体又は半導体領域の前記定義の基層は、前記領域の表面上のグラフトのグラフト化面積が、対象となる前記導体又は半導体領域表面に対して少なくとも９０％の割合で、特に少なくとも９９％の割合にあり、欠如部の全表面が、導体又は半導体領域の面積の１０％未満、特に５％未満であることを特徴とする。
【００３６】
「欠如部」とは、本発明の処理によって改質されていない、従って材料が改質されることなく現れている基層の部分を意味する。
【００３７】
これは例えば近視野顕微鏡検査により、特に原子間力顕微鏡検査（ＡＦＭ）により観察することができる（Ａｄｅｎｉｅｒ  ｅｔ  ａｌ．，２００２；Ｂｅｒｎａｒｄ  ｅｔ  ａｌ．，２００３）。
【００３８】
基層はまた、その粗さによって特徴付けることもできる。
【００３９】
基層は、導体又は半導体領域に結合する原子が強く結合して、種々の溶媒での、超音波浴中、長期繰り返し洗浄処理に耐えるような基層である。
【００４０】
有利な実施態様によれば、本発明の導体又は半導体領域の上記定義の基層は緻密（compact）であり、ＡＦＭ像上μｍスケールで観察できる（Ａｄｅｎｉｅｒ  ｅｔ  ａｌ．，２００２；Ｂｅｒｎａｒｄ  ｅｔ  ａｌ．，２００３）。
【００４１】
緻密さ（compactness）に着想を集中するために、本発明の導体又は半導体領域の上記定義の基層は、前記領域の表面に直接結合するグラフトの濃度が多くても、ｃｍ２につきグラフトのモル数で約２０×１０−１０であり、それは表面に垂直な基、特にアリール基、にアクセス可能な最大表面濃度に相当するものであり、好ましくは前記領域表面のｃｍ２につきグラフトのモル数で約１×１０−１０〜１８×１０−１０であることを特徴とする。
【００４２】
これらの表面濃度は、対象となる領域の表面上に単分子層を形成し、形成された基層が単分子層であることをＡＦＭにより確認し、そして単分子層のグラフトのボルタンモグラムを実施し、次いでこのボルタンモグラムを積分することにより測定することができる（Ａｌｌｏｎｇｕｅ  ｅｔ  ａｌ．，１９９７）。
【００４３】
有利な実施態様によれば、前記定義のポリマー層は、特に残存モノマー、非グラフト化ポリマー及び溶媒を含まないことを特徴とする。従って、重合段階の後、材料のプレートは注意深くジクロロメタン中で超音波洗浄される。次いで、洗浄サイクルが材料表面に吸着されたポリマー残渣を除去するのに十分であることを確かめることができる。ＰＭＭＡ−トルエン溶液と接触する材料のプレートを、開始剤及び塩化銅の不存在下に、９０℃で４時間加熱する。次いで、４回の５分間ジクロロメタン中での超音波洗浄の後、ＩＲＲＡＳによるプレートの分析では、ポリマーのシグナルがないことが明らかになる。このとき、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）は洗浄溶媒に残存するが（ＩＲ分析）、５回目の洗浄後にポリマーはジクロロメタンから消失した。この洗浄サイクルをＣｕＣｌと開始剤を含有する重合溶液に浸漬したプレートに適用したとき、ＩＲＲＳとＸＰＳによるＰＭＭＡとＰＡｎＢｕの特徴的なシグナルは、グラフト化した非吸着のポリマーによるものとすることができる。従って、この試験はグラフト化していないポリマーが材料表面から除去されていることを確認することを可能にする。
【００４４】
「残存モノマー」とは、インサイチュー重合に含有されるモノマーを意味し、「非グラフト化ポリマー」とは、基層に結合しないモノマーから形成されるいずれかのポリマーを意味する。
【００４５】
「溶媒」とは、特にインサイチュー重合の溶媒を意味する。ポリマー層は有利に、インサイチュー重合が実施される溶媒又はポリマーが可溶である溶媒と接触する場合でさえ基層上に残存するという特性を有している。
【００４６】
ポリマー層を特徴付ける一つのパラメーターは、粗さである。
【００４７】
平均粗さは、中心平面（mid-plane）に関する偏差の計算の平均を表す。
【数１】
2008501814.tif 000002
【００４８】
Ｚｃｐは中心平面（mid-plane）に対するＺの値であり、ＺｉはＺの現在値（current value）であり、Ｎは与えられた場（field）における点の数である。従ってＲは完全平面に対してはゼロに等しくなければならない。
【００４９】
本発明は更に、基層が、ＸＰＳ又は赤外線分析により確認される純度レベルを、少なくとも約８０％、特に約９０％〜約１００％有すること、及び特に溶媒、ジアゾニウム塩、並びにその誘導体を含まないこと、を特徴とする前記定義の材料の対象となる導体又は半導体領域に関する。
【００５０】
「溶媒」によるとは、特に、溶媒が基層の形成を実施するために使用されることを意味する。これは赤外線試験又はＸＰＳ試験により確認することができる。
【００５１】
「ジアゾニウム塩誘導体」とは、特にＡｒＮ２＋、ＡｒＯＨ又はＡｒＨを意味する。
【００５２】
溶媒のシグナルが存在しないことは、赤外線により確認することができる。例えば、溶媒の性質に従って、アセトニトリルについては２２５４ｃｍ−１におけるニトリル吸収帯が無いこと、又はジメチルホルムアミドについては１６７５ｃｍ−１におけるカルボニル吸収帯が無いことにより確認することができる。
【００５３】
電解質が存在しないことは、それぞれＩＲ分析（ｃｍ−１）及びＸＰＳ分析（ｅＶ）により、（電解質が過塩素酸塩である場合には）約１０９５ｃｍ−１及び約２０８ｅＶ（Ｃｌ２ｐ）に現れる塩素原子が無いことにより、又は（電解質がテトラフルオロホウ酸塩である場合には）約１０５０と１０７５ｃｍ−１及び約６８７ｅＶ（Ｆ１ｓ）に現れるフッ素原子が無いことにより確認することができる。残存ジアゾニウム塩（ＡｒＮ２＋）が存在しないことは、ＩＲによって、ジアゾニウム塩に特徴的な約２３００ｃｍ−１の吸収帯が無いことにより確認することができる。
【００５４】
ジアゾニウム加水分解生成物（ＡｒＯＨ）が存在しないことについては、対応するフェノール基を、ＩＲによって、約３３００〜３５００ｃｍ−１のＯＨ吸収帯が無いことにより観察することができる。
【００５５】
ジアゾニウム還元生成物（ＡｒＨ）が存在しないことは、洗浄溶媒において、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）又は液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により、基準試料と比較して、確認することができる。
【００５６】
更に、もともと特にジアゾニウム塩が有していて、ジアゾニウム塩由来の開始剤グラフトをグラフト化するプロセスに含まれる可能性のある電解質を、基層は含まない。同じことがジアゾニウム塩の対イオン、例えばテトラフルオロホウ酸イオンに適用される。電解質が存在しないことは、前記のように確認することができる。
【００５７】
本発明の改質した導体又は半導体領域の利点の一つは、基層にモノマーが存在し得ないということである。このことは、一方でアクリレート官能基（acrylate function）を、他方ではビニル化合物の重合を開始できる官能基を有するモノマーの、重合開始剤としての使用に起因するものである。特に、基層をビニルポリマーベースで製造しないため、本発明の導体又は半導体領域の基層においては、ビニルモノマーは存在しない。
【００５８】
本発明の方法によって改質した有利な材料の対象となる導体又は半導体領域は、基層のグラフトに含まれる結合で、ポリマー層に至るまで前記材料表面の共有結合の連続的系列を形成する結合が、非加水分解性であることを特徴とする。
【００５９】
表面と基層のグラフトの間に含まれる結合は非加水分解性である。
【００６０】
語句「基層のグラフトに含まれる結合」は、グラフトが結合する表面の原子とポリマー層の最初の原子との間に含まれる化学結合を示す。
【００６１】
語句「非加水分解性の結合」は、水溶液若しくは部分的水溶液（partially aqueous solution）と材料との接触により又は、もっと一般的に、酸若しくは塩基の特性を有する溶媒との反応により切断することができない結合を示し、そして特にｐＨ０〜ｐＨ１４、好ましくはｐＨ１〜ｐＨ１３で非加水分解性の結合を示す。しかしながら、加水分解可能な（横の）ペンダント基（例えば、ＰＭＭＡエステル）の存在の可能性は、除外されるべきではない。
【００６２】
有利な実施態様によれば、本発明は、材料の対象となる導体又は半導体領域に関するものであって、基層のグラフトに含まれる結合で、ポリマー層末端に至るまで前記材料表面の共有結合の連続的系列を形成する結合が、非加水分解性の結合であることを特徴とする材料の対象となる導体又は半導体領域に関する。
【００６３】
語句「ポリマー層末端に至るまで前記材料表面の共有結合」は、グラフトが結合する表面の原子とポリマー層の最後の原子との間に含まれる共有化学結合を示す。
【００６４】
語句「共有結合の連続的系列」は、表面の原子とポリマー層の最後の原子との間の最短経路をたどることにより、この経路に位置する原子をつなぐ結合がすべて共有結合であるような状況に相当する。
【００６５】
本発明の方法により改質される、好ましい材料の対象となる導体又は半導体領域は、対象となる導体又は半導体領域のグラフト原子の原子結合によるポリマー層のポリマー鎖を含み、特に領域のグラフト原子の共有炭素結合によるポリマー層のポリマー鎖を含む。
【００６６】
本発明の方法により改質される、好ましい材料の対象となる導体又は半導体領域は、特にＡＴＲＰ、ＲＯＰ又はＮＭＰにより得られるポリマー鎖が、互いに実質的に等しい分子量を有すること、及び前記鎖が前記材料表面に対し実質的に垂直に連結することにより高密度のブラシを形成することを特徴とする。
【００６７】
語句「前記材料表面に対し実質的に垂直に連結する鎖」は、ポリマー鎖の平均方向が、表面自体に近い方向にある鎖とは反対に、表面に局所的に垂直に近いポリマー鎖を表す。
【００６８】
語句「高密度のブラシ」は、ポリマー鎖の方向が表面に対して実質的に垂直であり、それらの長さが実質的に等しく、これらの鎖間の距離が明瞭にそれらの長さよりも小さいような方式で表面に連結するポリマー鎖のすべてを示す（Ｅｄｍｏｎｄｓｏｎ  ｅｔ  ａｌ．，２００４）。
【００６９】
より詳細には、ポリマー層が一定の粗さを保持しながら、全体のポリマー層の厚さは、厚さにおいて成長するため、すべてのポリマー鎖がほぼ同じ長さであることをよく示している。
【００７０】
有利な実施態様によれば、本発明の方法により改質される材料の対象となる導体又は半導体領域は、基層がほぼ一様な厚さを有すること、及び前記基層を構成するグラフトが前記材料表面に対して実質的に垂直に結合することを特徴とする。
【００７１】
語句「ほぼ一様な厚さの層」は、層の厚さがその領域の表面全体にわたり同程度の大きさであるような層を示す。
【００７２】
本発明は更に、グラフトが芳香族化合物であり、特にアリール基であり、芳香族基が、１個以上の官能性置換基（functional substituents）、特にハロゲン原子、例えば臭素原子で置換されているＣ６〜Ｃ２０の芳香族ラジカル、又は酸素原子、窒素原子、硫黄原子若しくはリン原子から選択される１個以上のヘテロ原子を含む１個以上の官能性置換基により置換されている４〜２０原子を有するヘテロ芳香族ラジカルであることを特徴とする本発明の方法により改質される前記定義の材料の対象となる導体又は半導体領域に関する。
【００７３】
有利な実施態様によれば、領域の原子と領域に直接結合するグラフトの原子との間に脂肪族型の結合は存在しない。換言すれば、有利に、領域の原子に直接結合するグラフトの原子は、グラフトにおいて、芳香族結合に含まれる。
【００７４】
本発明は更に、本発明の方法により改質される上記定義の材料の対象となる導体又は半導体領域に関するものであって、芳香族基が以下により構成される基から選択される１個以上の置換基を含む、材料の対象となる導体又は半導体領域に関する。
（Ａ）炭素原子１〜２０個を有する脂肪族の、直鎖状又は分岐状のラジカルであって、任意に１個以上の二重結合若しくは三重結合を含み、任意にカルボキシルラジカル、ＮＯ２、ＯＨ、二置換保護アミノ基、一置換保護アミノ基、シアノ基、ジアゾニウム基、炭素原子１〜２０個を有するアルコキシ基、炭素原子１〜２０個を有するアルコキシカルボニル基、炭素原子１〜２０個を有するアルキルカルボニルオキシ基により置換され、任意にフッ素化したビニル基若しくはアリル基、ハロゲン原子、炭素原子１〜２０個を含むアンモニウム基、炭素原子１〜２０個を含む酸無水物、炭素原子１〜２０個を含む尿素若しくはチオ尿素誘導体、オキシム官能基（oxime function）及びホスホン酸により置換される脂肪族の、直鎖状又は分岐状のラジカル、
（Ｂ）アリールラジカルであって、任意にカルボキシルラジカル、ＮＯ２、ＯＨ、二置換保護アミノ基、一置換保護アミノ基、シアノ基、ジアゾニウム基、炭素原子１〜２０個を有するアルコキシ基、炭素原子１〜２０個を有するアルコキシカルボニル基、炭素原子１〜２０個を有するアルキルカルボニルオキシ基により置換され、任意にフッ素化したビニル基若しくはアリル基、ハロゲン原子、炭素原子１〜２０個を含むアンモニウム基、炭素原子１〜２０個を含む酸無水物、炭素原子１〜２０個を含む尿素若しくはチオ尿素誘導体、オキシム官能基及びホスホン酸により置換されるアリールラジカル、
（Ｃ）カルボキシルラジカル、ＮＯ２、ＯＨ、二置換保護アミノ基、一置換保護アミノ基、シアノ基、ジアゾニウム基、炭素原子１〜２０個を有するアルコキシ基、炭素原子１〜２０個を有するアルコキシカルボニル基、炭素原子１〜２０個を有するアルキルカルボニルオキシ基により置換され、任意にフッ素化したビニル基若しくはアリル基、ハロゲン原子、炭素原子１〜２０個を含むアンモニウム基、炭素原子１〜２０個を含む酸無水物、炭素原子１〜２０個を含む尿素若しくはチオ尿素誘導体、オキシム官能基及びホスホン酸。
【００７５】
本発明の方法により改質される材料の対象となる導体又は半導体領域は、基層が、各々が単一のアリール基からなり、単分子層（monolayer）に相当するグラフトの形態に在ることを特徴とする。
【００７６】
語句「グラフトの単分子層」は、基層のグラフトがアリール基だけを含む基層を示す。この種の単分子層の形成は、ＡＦＭによりその厚さを測定することにより確認することができる（Ａｎａｒｉｂａ  ｅｔ  ａｌ．，２００３）。
【００７７】
例えば、マイクロエレクトロニクスにおいて、及びもっと一般的にナノテクノロジーの枠内において、可能な最も精巧な層を製造することが求められる適用に、単分子層を得ることは有用である。
【００７８】
本発明の有利な実施態様によれば、本発明の方法により改質される材料の対象となる導体又は半導体領域は、モノマーからポリマー層を得る場合のモノマーが、少なくとも１個の末端二重結合を含む化合物、例えばビニル化合物（アクリル系、メタクリル系、スチレン系）、特には
スチレン、任意に置換したスチレン、アルキルアクリレート、置換したアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、置換したアルキルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ−ジアルキルアクリルアミド、Ｎ−ジアルキルメタクリルアミド、イソプレン、ブタジエン、エチレン、ビニルアセテート及びその誘導体、ビニルエーテル、Ｎ−ビニル−ピロリドン、４−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、２−ビニルピリジン、
並びに、特には、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート及びその異性体、ブチルメタクリレート及びその異性体、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、メタクリル酸、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、メタクリロニトリル、メチルスチレン、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート及びその異性体、ブチルアクリレート及びその異性体、２−エチルヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、アクリル酸、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、グリシジルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート及びその異性体、ヒドロキシブチルメタクリレート及びその異性体、Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−（ジエチルアミノ）エチルメタクリレート、トリエチレングリコールメタクリレート、無水イタコン酸、イタコン酸、ベンジルメタクリレート、２−（ジメチルアミノ）エチルメタクリレート、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート異性体、ヒドロキシブチルアクリレート及びその異性体、Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、トリエチレングリコールアクリレート、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−エチロールメタクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−エチロールアクリルアミド、ビニル安息香酸及びその異性体、ジエチルアミノスチレン及びその異性体、メチルビニル安息香酸及びその異性体、ジエチルアミノメチルスチレン及びその異性体、ｐ−ビニル安息香酸及びそのナトリウム塩、トリメトキシシリルプロピルメタクリレート、トリエトキシシリルプロピルメタクリレート、ジイソプロポキシメチルシリルプロピルメタクリレート、ジメトキシシリルプロピルメタクリレート、ジエトキシシリルプロピルメタクリレート、ジブトキシシリルプロピルメタクリレート、ジイソプロポキシシリルプロピルメタクリレート、トリメトキシシリルプロピルアクリレート、トリエトキシシリルプロピルアクリレート、トリブトキシシリルプロピルアクリレート、ジメトキシメチルシリルプロピルアクリレート、ジエトキシメチルシリルプロピルアクリレート、ジブトキシメチルシリルプロピルアクリレート、ジイソプロポキシメチルシリルプロピルアクリレート、ジメトキシシリルプロピルアクリレート、ジエトキシシリルプロピルアクリレート、ジブトキシシリルプロピルアクリレート、ジイソプロポキシシリルプロピルアクリレート、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、２−（２−オキソ−１−イミダゾリジニル）エチル、２−メチル−２−プロパノエート、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾール、１−［２−［［２−ヒドロキシ−３−（２−プロピル）プロピル）］アミノ］エチル］−２−イミダゾリジン−オン、クロトン酸、ビニルスルホン酸及びその誘導体、２−メタクリロイル−オキシエチルホスホリルコリン、ホスホリルコリン−型モノマー、オリゴ（エチレングリコール）メタクリレート、スルファトエチルメタクリレートアンモニウム塩、グリセロメタクリレート、２−（Ｎ−モルホリノ）エチルメタクリレート及び２−（Ｎ−３−スルホプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム）エチルメタクリレート、
並びに、少なくとも１個のビニル性官能基（vinylic function）、例えばテレケリクス（telechelics）、架橋剤、を含む化合物、
から選択されることを特徴とする。
【００７９】
好ましいモノマーは以下のものである。
（Ａ）ＡＴＲＰにより重合されるスチレン類、
【化１】
2008501814.tif 000003
（Ｂ）ＡＴＲＰにより重合されるメタクリレート類、
【化２】
2008501814.tif 000004
（Ｃ）ＡＴＲＰにより重合されるアクリレート類、
【化３】
2008501814.tif 000005
（Ｄ）ＡＴＲＰにより重合されるＮ−イソプロピルアクリルアミド。
【化４】
2008501814.tif 000006
【００８０】
本発明は更に、モノマーが、スチレン又はアクリレート及びメタクリレートの単官能性若しくは多官能性誘導体から選択されることを特徴とする、本発明の方法により改質される前記定義の材料の対象となる導体又は半導体領域に関する。
【００８１】
本発明は更に、ポリマー層のポリマーが、ポリスチレン又はポリアクリレート若しくはポリメタクリレートの誘導体から選択されることを特徴とする、本発明の方法により改質される前記定義の材料の対象となる導体又は半導体領域に関する。
【００８２】
本発明の方法により改質される材料の対象となる導体又は半導体領域は、ポリマー層のポリマーが、以下の重合方法、；光重合、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）、ニトロキシド媒介重合（ＮＭＰ）又は開環重合（ＲＯＰ）、の一つにより得られることを特徴とする。
【００８３】
有利な実施態様によれば、前記で定義され、そして本発明の方法により改質される材料の対象となる導体又は半導体領域は、前記ポリマーが、重合（特に原子移動ラジカル重合又はニトロキシド媒介重合）により得られること、及び前記ポリマー鎖の末端が、任意に第２のブロックを形成する共重合体、又は活性分子（例えば、アミノアルコール、アリルアルコール、無水マレイン酸、糖類、核酸、ペプチド、タンパク質、ペルフルオロ化した分子若しくは医薬活性を有する分子）により、任意に置換することができる官能性基（特にハロゲン原子又はニトロキシド基）を含むことを特徴とする。
【００８４】
より詳細には、前記定義され、そして本発明の方法により改質される材料の対象となる導体又は半導体領域は、前記ポリマーが重合により、特に原子移動ラジカル重合により得られること、及び前記ポリマー鎖の末端が、任意に第２のブロックを形成する共重合体、又は活性分子（例えば、アミノアルコール、アリルアルコール、無水マレイン酸、糖類、核酸、ペプチド、タンパク質、ペルフルオロ化した分子若しくは医薬活性を有する分子）により置換することができるハロゲン原子（特に、臭素原子）を含むことを特徴とする。
Ｅｄｍｏｎｄｓｏｎ  ｅｔ  ａｌ．（２００４）の論文が示すように、ＡＴＲＰにより形成されるポリマー鎖はその末端上に、例えばハロゲン原子により、官能化され、従って２ブロック又は３ブロックポリマー形成のための開始剤として使用することができる。例えば、厚さ１０ｎｍを有するポリスチレンブラシはブロック共重合体ＰＳ−ｂ−ＰＭＡ（ＰＳ＝ポリスチレン、ＰＭＡ＝ポリメタクリレート）を製造するために使用されている。
【００８５】
アリルアルコール及び無水マレイン酸は化学的改質を実施すること、即ち表面を再官能化（refunctionalize）することを可能にする；糖類、核酸、ペプチド及びタンパク質はバイオセンサー及び生体適合性表面に関連する；ペルフルオロ化した分子は特に、コネクター技術及び表面保護に関連する；医薬活性を有する分子は人工器官に関連し、その場合、薬物の堆積が人工器官の適合性を改善することを可能にする。
【００８６】
発明は更に、上記定義の及び本発明の方法により改質される材料の所定の導体又は半導体領域に関するものであって、開始剤がハロゲン化誘導体、特に臭素化誘導体、又はアルコキシアミン型誘導体、又はα−ヒドロキシアルキルフェノン誘導体、α−ジアルコキシアセトフェノン誘導体、ベンゾインエーテル誘導体、α−アミノアルキルフェノン誘導体、芳香族ケトン誘導体、例えばベンゾフェノン若しくはアントラキノン、Ｎ−脂肪族若しくはＮ−芳香族マレイミド誘導体、キサンテート誘導体、ジチオカルバメート誘導体、チオキサントン誘導体、ホスフィンオキシド誘導体、又はアルコール、トリチオカーボネート若しくはジチオエステル誘導体であることを特徴とする材料の所定の導体又は半導体領域に関する。
【００８７】
有利な実施態様によれば、ポリマー層のポリマーは、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）により得られる。この種の方法の枠内で、開始剤グラフトは、好ましくはハロゲン原子に相当する開始剤官能基を含む；このように改質した対象となる導体又は半導体領域は、ハロゲン原子（開始剤起源である）又は塩素原子（ＡＴＲＰ法の枠内で使用する触媒起源である）により停止したポリマー鎖を含有する。
【００８８】
有利な実施態様によれば、ポリマー層のポリマーは、ニトロキシド媒介重合（ＮＭＰ）により得られる。この種の方法の枠内で、開始剤グラフトは、ニトロキシド基に相当する重合開始剤官能基を含む；このように改質した対象となる導体又は半導体領域は、このニトロキシド基により停止したポリマー鎖を含有する。
【００８９】
有利な実施態様によれば、ポリマー層のポリマーは、開環重合（ＲＯＰ）により得られる。従って、得られた改質材料は、エステル官能基（ester functions）の鎖形成を含むポリマー鎖を含有する。
【００９０】
有利な実施態様によれば、本発明により改質した本発明の材料の対象となる導体又は半導体領域は、基層のグラフトと前記領域の表面との間の、前記領域のグラフト原子の原子結合（特にその領域の共有炭素原子結合）が超音波洗浄に耐えるような結合であることを特徴とする。
【００９１】
他の有利な実施態様によれば、本発明により改質した本発明の材料の対象となる導体又は半導体領域は、ポリマー層を構成するポリマーが、基層のグラフトに非加水分解性の共有結合（特に炭素間共有結合）によって結合していることを特徴とする。
【００９２】
本発明の方法により改質した、本発明による特に有利な材料の対象となる導体又は半導体領域は、基層のグラフトとポリマー層のポリマーとの間の共有結合が、前記ポリマー層を形成するポリマーの加水分解による剥離を防止するような結合であることを特徴とする。
【００９３】
本発明は更に、材料が純粋な金属又は合金、特に鉄、ニッケル、白金、金、銅、亜鉛、コバルト、チタン、クロム、銀、タンタル、鋼、特にステンレス鋼、チタン合金、コバルト−クロム合金、モリブデン、マンガン、バナジウム、ニチノールから選択されるか、あるいは半導体、特に単結晶若しくは多結晶の半導体、ドープ若しくは非ドープのケイ素、水素化ケイ素、窒化タンタル、窒化チタン、窒化タンタル、炭化ケイ素、リン化インジウム、若しくはヒ化ガリウムから選択されるものである、本発明により改質した、上記定義の材料の所定の導体又は半導体領域に関する。
【００９４】
本発明により改質した、本発明による好ましい材料の対象となる導体又は半導体領域は、それが生物学的安定性、生体適合性及び耐食性であることを特徴とするか、又はポリマー層のポリマーが生分解性であることを特徴とする。
【００９５】
本発明は更に、材料の所定の導体又は半導体領域の表面の改質方法に関するものであって、前記定義の重合開始剤グラフトをこの領域の表面上に結合すること、特に、前記導体又は半導体領域を、重合開始剤官能基を有するジアゾニウム塩の溶液へ接触させることによって結合することを含むことを特徴とする、前記定義の、表面が改質されている導体又は半導体領域を得るための前記方法に関する。
【００９６】
本発明は更に、前記定義の重合開始剤由来のグラフトをこの領域の表面上に結合することが、導体又は半導体領域を、溶媒、特に非プロトン性溶媒又は酸性のプロトン性溶媒中の重合開始剤官能基を有するジアゾニウム塩の溶液と、前記定義のグラフトの基層を前記領域表面上に結合させるのに十分な時間、接触させることを含む化学反応により実施されることを特徴とする、前記定義された材料の対象となる導体又は半導体領域の表面の改質方法に関する。
【００９７】
本発明は更に、前記定義の重合開始剤由来のグラフトをこの領域の表面に結合することが、導体又は半導体領域を、溶媒、特に非プロトン性溶媒又は酸性のプロトン性溶媒中の重合開始剤官能基を有するジアゾニウム塩の溶液と、前記定義のグラフトの基層を前記領域表面上に結合させるのに十分な時間、接触させることを含む不均一電子移動反応により実施されることを特徴とする、前記定義された材料の所定の導体又は半導体領域の表面の改質方法に関する。
【００９８】
語句「不均一電子移動反応」は、反応中に、溶液中の化学種が、以下の反応工程式：
金属＋Ａ→金属＋＋Ａ−
に従って、この溶液と接触している表面と電子を交換するような反応（Ｌｕｎｄ  ｅｔ  ａｌ．，２００１）を示す。
【００９９】
語句「非プロトン性溶媒」は、例えばアセトニトリル、ジメチルホルムアミド又はジメチルスルホキシドなどのプロトンを供与するのが困難である溶媒を示す。
【０１００】
語句「酸性のプロトン性溶媒」は、プロトンにある一定量の酸を付加しているようなプロトンを容易に供与できる溶媒を示す。例えば、水、アルコール、酸の存在下におけるそれらの混合物である。事実、ジアゾニウム塩は、ｐＨが約２未満の媒体においてのみ安定である。
【０１０１】
本発明の枠内で、酸性水性媒体において、例えば水ともう一つの溶媒との混合物（酸性媒体中）において、ジアゾニウム塩をグラフト化することが可能である。
【０１０２】
語句「グラフトの基層を領域表面上に結合させるのに十分な時間」は、求める厚さの基層を得るのに必要な時間を示し、１時間程度である。
【０１０３】
この実施態様は、電気化学的装置は必要でなく、試料を浸漬する簡単な容器で十分であるという程度に有利である。
【０１０４】
本発明による有利な方法は、ジアゾニウム塩が、式ＡｒＮ２＋Ｘ−で表され、式中、Ａｒは前記定義の重合を開始できる官能基を有する芳香族基であり、Ｘ−はハロゲン原子、硫酸塩、リン酸塩、過塩素酸塩、テトラフルオロホウ酸塩、カルボン酸塩及びヘキサフルオロリン酸塩から有利に選択されるアニオンを表すことを特徴とする。
【０１０５】
本発明は更に、材料の対象となる導体又は半導体領域の表面の改質方法であって、導体又は半導体領域を溶媒中のジアゾニウム塩の溶液と接触させることにより、重合開始剤官能基を有するジアゾニウム塩の電気化学的還元によって、この領域の表面上に、前記定義の開始剤グラフトを結合することを含むことを特徴とする、その表面が前記定義のように改質される導体又は半導体領域を得るための前記方法に関する。
【０１０６】
この実施態様は、１ミクロン程度の非常に厚い基層を得ることを可能にする。
【０１０７】
有利な実施態様によれば、本発明の方法は、グラフト結合段階が、ジアゾニウム塩の電気化学的還元の段階であり、陽極と陰極は、例えば隔壁又は膜によって任意に互いに隔てることができるが、やはりジアゾニウム塩の溶液と接触している基準電極又は陽極について、材料の対象となる導体又は半導体領域をマイナスに分極することを含む、ことを特徴とする。
【０１０８】
本発明の好ましい方法は、前記定義の方法であって、電気化学的還元が、電解質の存在下に起こり、陽極及び陰極コンパートメントが任意に隔てられ、陽極コンパートメントは任意に溶媒と電解質を含み、陰極コンパートメントは任意に溶媒、電解質及びジアゾニウム塩を含むことを特徴とする方法である。
【０１０９】
有利な実施態様によれば、本発明の方法は、ジアゾニウム塩が式ＡｒＮ２＋Ｘ−で表され、式中、Ａｒは前記定義の重合開始剤官能基を有する芳香族基を表し、Ｘ−はアニオンであり、ジアゾニウム塩のアニオンＸ−がハロゲン原子、硫酸塩、リン酸塩、過塩素酸塩、テトラフルオロホウ酸塩、カルボン酸塩及びヘキサフルオロリン酸塩から有利に選択されることを特徴とする。
【０１１０】
本発明は更に、
（Ａ）導体又は半導体領域を、溶媒中の重合開始剤官能基を有するジアゾニウム塩の溶液と接触させることにより、前記領域の表面上に上記定義の重合開始剤グラフトを結合する段階であって、前記結合段階が特にジアゾニウム塩の電気化学的還元によって実施され、その表面上に前記開始剤グラフトの共有結合により改質された表面を有する導体又は半導体領域を得ることを可能にし、前記グラフトは前記定義の基層を形成するものである段階、及び
（Ｂ）特にラジカル重合又は開環重合（ＲＯＰ）による、非アニオン重合の段階であって、前記非アニオン重合反応が上記定義のモノマー、及び基層のグラフトが有する開始剤官能基、を含有し、上記定義のポリマー層を構成するポリマー形成につながるものである段階、
を含むことを特徴とする、前記定義の材料の対象となる導体又は半導体領域の表面改質方法に関する。
【０１１１】
表面から開始されるこのような重合（「グラフティング−フロム」重合）は、得られるブラシの官能性、密度及び厚さの容易な制御を可能にする。
【０１１２】
本発明による有利な導体又は半導体領域の表面改質方法は、それが光重合による重合の段階を含むことを特徴とし、
前記重合段階は、前記表面上に開始剤グラフトの共有結合により改質される表面の前記導体又は半導体領域を、少なくとも１種の前記定義のモノマーと接触させること、並びに前記導体又は半導体材料及び前記モノマーを、重合を開始するために、電磁放射線又は化学線、特に紫外線、に暴露することを含み、
前記重合反応は、前記定義のモノマー、及び基層のグラフトが有する開始剤官能基、を含有し、前記定義のポリマー層を構成するポリマー形成につながる。
【０１１３】
この実施態様は、複雑な形状を有する表面のために使用され、常温で実施される。
【０１１４】
本発明による有利な導体又は半導体領域の表面改質方法は、それが原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）による重合段階を含むことを特徴とする：
その重合段階は、その表面上に開始剤グラフトの共有結合により改質される表面の前記導体又は半導体領域を、少なくとも１種の上記定義のモノマーと接触させること、並びに前記開始剤をモノマーと反応できるラジカルに変換するために、遷移金属錯体により前記開始剤を活性化することからなり、
前記重合反応は、上記定義のモノマー、及び基層のグラフトが有する開始剤官能基、を含有し、上記定義のポリマー層を構成するポリマー形成につながる。
【０１１５】
この実施態様において、表面上にグラフト化される、基層のグラフトが有する開始剤官能基は、前記モノマーと反応できるラジカルを産生するために遷移金属錯体により活性化される。その方法は、鎖の長さを制御すること及びブロック共重合体を形成することを可能にするリビング重合である。
【０１１６】
この実施態様の利点は、多種多様なモノマーを用いて表面からブラシを成長させることの可能性に存在する；制御されたリビング重合の特徴は、官能化連鎖停止を有する低い多分子性指数を有するポリマー鎖を得ることを可能にし、従ってそれを２又は３ブロック共重合体を製造するためにマクロ開始剤として使用することができる。前記方法も、「グラフティング−オントゥ（grafting-onto）」法を行うのが困難な、複雑な形状を有する表面のためにも使用される。
【０１１７】
本発明による有利な導体又は半導体領域の表面改質方法は、それがニトロキシド媒介重合（ＮＭＰ）に相当する重合段階を含むことを特徴とし、その重合段階は、その表面上に開始剤グラフトの共有結合により改質される表面の前記導体又は半導体領域を、少なくとも１種の前記定義のモノマーと接触させること、及び均一開裂により、前記開始剤をモノマーと反応できるラジカルに変換するために、前記開始剤を熱的に活性化することを含み、
前記重合反応は、前記定義のモノマー、及び基層のグラフトが有する開始剤官能基、を含み、前記定義のポリマー層を構成するポリマー形成につながる。
【０１１８】
前記実施態様において、グラフトが有する開始剤官能基は、熱的に活性化されるアルコキシアミン官能基（alkoxyamine function）であり、それが均一開裂を引き起こし、前記モノマーと反応できるラジカルを産生する。この過程はリビング重合であり、鎖の長さを制御し、ブロック共重合体を形成し、そして低い多分子性指数を有する鎖を得ることを可能にする。
【０１１９】
本発明による有利な導体又は半導体領域の表面改質方法は、それが開環重合（ＲＯＰ）による重合段階を含むことを特徴とし、
前記重合段階は、前記表面上に開始剤グラフトの共有結合により改質される表面の前記導体又は半導体領域を、少なくとも１種の前記定義の環状モノマーと接触させること、及び前記環状モノマーを開裂することを可能にする有機金属触媒を用いて重合活性中心を作り出すことを含み、
前記重合反応は、上記定義のモノマー、及び基層のグラフトが有する開始剤官能基、を含み、前記定義のポリマー層を構成するポリマー形成につながる。
【０１２０】
この実施態様は、多数の市販のポリマーを用いて開始することができ、低多分散性を有する鎖を得ることを可能にする制御されたリビング重合である。
【０１２１】
環状エステルの開環重合（ＲＯＰ）は、生体適合性、及び生分解性の脂肪族ポリエステルをもたらす。開環のメカニズムは、環状モノマーのエステル結合と、アルミニウム、スズ又は希土類アルコレートの配位−挿入反応に基づいている。適切な触媒は、アルコール（この場合、ヒドロキシル官能基（hydroxyl function）を含むグラフト化開始剤）と、オクタン酸スズ又はトリエチルアルミニウム、トリイソプロパン酸アルミニウム若しくはトリイソプロパン酸ランタニドなどの触媒との配位子交換によりインサイチューに得ることができる。
【０１２２】
開環重合は、制御されたリビング重合であり、ＯＨ、ＮＨ又はＳＯ２ＣＦ３の官能化表面から、Ｅｔ３Ａｌ、Ｓｎ（Ｏｃｔ）２などの触媒存在下に、ラクトン、ラクチド及びオキサゾリンなどの環状モノマーの開環による重合を可能にする。本発明の枠内で、表面に、即ち基層上に固定された開始剤は、アリール基、特にヒドロキシル基またはヒドロキシアルキル基により置換されたアリール基である。
【０１２３】
本発明は更に、
（Ａ）前記領域の表面上に、ジアゾニウム塩由来、そして前記定義の重合開始剤官能基を有するグラフトを結合する段階であって、前記段階は、導体又は半導体領域を、溶媒中の前記重合開始剤官能基を有する前記ジアゾニウム塩の溶液と接触させることによるものであり、前記結合段階は、特に不均一電子移動反応により又は化学反応により実施され、その表面への開始剤グラフトの共有結合により改質された表面の導体又は半導体領域を得ることを可能にし、前記グラフトが上記定義の基層を形成するものである段階、及び
（Ｂ）光重合、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）、ニトロキシド媒介重合（ＮＭＰ）又は開環重合（ＲＯＰ）による非アニオン重合の段階であって、前記重合反応は、前記定義のモノマー、及び基層のグラフトが由来する開始剤を含み、前記定義のポリマー層を構成するポリマーの形成につながるものである段階、
含むことを特徴とする、前記定義の導体又は半導体領域の表面の改質方法に関する。
【０１２４】
この実施態様は、表面から実質的に等しい長さのポリマー鎖を成長させることを可能にし、この方法はまた、「グラフティング−オントゥ」が実施困難であるような複雑な形状を有する表面に対しても使用される。
【０１２５】
本発明による有利な導体又は半導体領域の表面改質方法は、光重合による重合段階を含むことを特徴とし、
前記重合段階は、前記表面上に開始剤グラフトの共有結合により改質される表面の導体又は半導体領域を、前記定義の少なくとも１種のモノマーと接触させること、及び重合を開始するために、前記導体又は半導体領域及び前記モノマーにより形成される混合物を電磁放射線又は化学線、特に紫外線に暴露することからなり、
前記重合反応は、前記定義のモノマーと基層のグラフトが有する開始剤官能基とを含み、そのことが、前記定義のポリマー層を構成するポリマーの形成につながる。
【０１２６】
本発明による有利な導体又は半導体領域の表面改質方法は、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）による重合段階を含むことを特徴とし、
前記重合段階は、前記表面上に開始剤グラフトの共有結合により改質される表面の導体又は半導体領域を、前記定義の少なくとも１種のモノマーと接触させること、及び前記開始剤をモノマーと反応できるラジカルに変換するために、遷移金属錯体により前記開始剤を活性化することからなり、
前記重合反応は、前記定義のモノマーと基層のグラフトが有する開始剤官能基とを含み、そのことが、上記定義のポリマー層を構成するポリマーの形成につながる。
【０１２７】
本発明による有利な導体又は半導体領域の表面改質方法は、ニトロキシド媒介重合（ＮＭＰ）に相当する重合段階を含むことを特徴とし、
前記重合段階は、前記表面上に開始剤グラフトの共有結合により改質される表面の導体又は半導体領域を、前記定義の少なくとも１種のモノマーと接触させること、及び均一開裂により、前記開始剤をモノマーと反応できるラジカルに変換するために、前記開始剤を熱的に活性化することからなり、
前記重合反応は、前記定義のモノマーと基層のグラフトが有する開始剤官能基とを含み、そのことが上記定義のポリマー層を構成するポリマーの形成につながる。
【０１２８】
この実施態様は、複雑な形状を有する表面に対して使用され、常温で実施される。
【０１２９】
本発明による有利な導体又は半導体領域の表面改質方法は、開環重合（ＲＯＰ）に相当する重合段階を含むことを特徴とし、
前記重合段階は、前記表面上に開始剤グラフトの共有結合により改質される表面の導体又は半導体領域を、前記定義の少なくとも１種の環状モノマーと及び有機金属触媒と接触させること、及び前記環状モノマーを開裂し活性重合中心を付与することを可能にすることからなり、
前記重合反応は、前記定義のモノマーと基層のグラフトが有する開始剤官能基とを含み、そのことが前記定義のポリマー層を構成するポリマーの形成につながる。
【０１３０】
有利な実施態様によれば、本発明の方法は、ＡＴＲＰ又はＮＭＰ重合段階の前に、光化学開始段階を含むことができる。
【０１３１】
本発明は更に、前記定義の方法に関するものであって、ラジカル重合段階が溶媒及び触媒、例えば遷移金属錯体の存在下に実施されることを特徴とする。
【０１３２】
本発明は更に、前記定義の方法に関するものであって、ラジカル重合段階が、ハロゲン化誘導体、特に臭素化誘導体又はアルコキシアミン型誘導体又はα−ヒドロキシアルキルフェノン誘導体、α−ジアルコキシアセトフェノン誘導体、ベンゾインエーテル誘導体、α−アミノアルキルフェノン誘導体、ベンゾフェノン若しくはアントラキノンなどの芳香族ケトン誘導体、Ｎ−脂肪族若しくはＮ−芳香族マレイミド誘導体、キサンテート誘導体、ジチオカルバメート誘導体、チオキサントン誘導体、ホスフィンオキシド誘導体、又はアルコール、トリチオカーボネート若しくはジチオエステル誘導体などの外部開始剤の存在下に実施されることを特徴とする方法に関する。
【０１３３】
溶液中で開始剤を使用することは、溶液中でポリマー鎖を成長させることを可能にし、、従って、重合が満足すべき基準を検証することを可能にする。
【０１３４】
本発明は更に、前記定義の方法の実施によって得られる導体又は半導体領域に関する。
【０１３５】
本発明は更に、
（Ａ）前記領域を含む材料により構成されるもの全ての任意の形態の物体、又は
（Ｂ）腐食に対して強化された抵抗性を有する金属表面、又は
（Ｃ）ステント、インプラント、人工器官若しくはマイクロエレクトロニクスに使用することができる要素、
の製造のための、前記定義の導体又は半導体領域の使用に関する。
【０１３６】
発明は更に、追加の層、特にブロック共重合体により構成される追加のポリマー層、又は活性分子（例えば、アミノアルコール、アリルアルコール、無水マレイン酸、糖類、核酸、ペプチド若しくはタンパク質）により構成される追加の官能層（functional layer）を有する導体若しくは半導体領域を含む材料の製造のための、前記定義の導体若しくは半導体領域の使用に関する。
【０１３７】
本発明は更に、以下の化学式の一つであるジアゾニウム塩に関する：
【化５】
2008501814.tif 000007
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】ガラス質炭素電極上のアセトニトリル溶液（ＡＣＮ）＋０．１ＭＮＢｕ４ＢＦ４における１のボルタンモグラムを示す（参照ＥＣＳ．ｖ＝０．２Ｖｓ−１：（ａ）第１サイクル、（ｂ）第２サイクル、（ｃ）第３サイクル）。
【図２】ＡＣＮ溶液＋０．１ＭＮＢｕ４ＢＦ４＋２ｍＭの１における鉄電極上のクロノアンペロメトリーの結果を示す（Ｅ＝−０．８５Ｖ／ＳＣＥ．参照ＥＣＳ）。
【図３】ａ）ＡＣＮ溶液＋０．１ＭＮＢｕ４ＢＦ４における２：ＣＶ＋２によりグラフト化したガラス質炭素電極と、ｂ）クリーンなガラス質炭素電極上のＮＥｔ４Ｂｒ溶液（１ｍＭ）との、サイクリックボルタンメトリーの結果を示す（参照ＥＣＳ．ｖ＝０．２Ｖｓ−１）。
【図４】ａ）ＡＣＮ溶液＋０．１ＭＮＢｕ４ＢＦ４における１：ＣＶ＋１によりグラフト化したガラス質炭素電極と、ｂ）クリーンなガラス質炭素電極上のＮＥｔ４Ｂｒ溶液（１ｍＭ）との、サイクリックボルタンメトリーの結果を示す（参照ＥＣＳ．ｖ＝０．２Ｖｓ−１）。
【図５】（ａ）Ｆｅ＋１と（ｂ）グラフト化前の１とのＩＲＲＡＳスペクトルを示す。
【図６】１：Ｆｅ＋１によりグラフト化した鉄表面のＸＰＳスペクトルを示す。
【図７】Ｆｅ＋１試料のＣ１ｓのＸＰＳスペクトルを示す。
【図８Ａ】Ｆｅに対するＡＦＭイメージを示す。
【図８Ｂ】Ｆｅ＋１、に対するＡＦＭイメージを示す。
【図８Ｃ】Ｆｅ＋１＋ＰＭＭＡ（溶液中に開始剤無し）に対するＡＦＭイメージを示す。
【図８Ｄ】Ｆｅ＋１＋ＰＡｎＢｕ（溶液中に開始剤無し）に対するＡＦＭイメージを示す。
【図８Ｅ】Ｆｅ＋１＋ＰＭＭＡ（溶液中に開始剤有り）に対するＡＦＭイメージを示す。
【図９】ポリマーＰＭＡｎＢｕの層の厚さ及び粗さを重合時間の関数として示す。菱形を有する曲線は、ポリマー層の粗さの測定値に相当し、正方形を有する曲線はポリマー層の厚さに相当し、三角形を有する曲線は集合体の高さに相当する。ｙ軸はポリマー層の粗さ、ポリマー層の厚さ、又は集合体の高さ（ｍｍ）に相当する。ｘ軸はＡＴＲＰ重合時間（ｈｏｕｒｓ）を表す。
【図１０】Ｆｅ＋１＋ＰＭＭＡ試料のＸＰＳスペクトルを示す。
【図１１】Ｆｅ＋１＋ＰＭＭＡ（溶液中に開始剤有りで製造）のＣ１ｓのＸＰＳスペクトルを示す。
【図１２】Ｆｅｒ＋１＋ＰＡｎＢｕ（溶液中に開始剤無しで製造）のＣ１ｓのＸＰＳスペクトルを示す。
【図１３】（ａ）：Ｆｅ＋１、（ｂ）：Ｆｅ＋１＋ＰＭＭＡ（溶液中に開始剤有り）、（ｃ）：Ｆｅ＋１＋ＰＭＭＡ（溶液中に開始剤無し）、のＩＲＲＡＳスペクトルを示す。
【図１４】（ａ）：Ｆｅ＋１、（ｂ）：Ｆｅ＋１＋ＰＡｎＢｕ（溶液中に開始剤有り）、のＩＲＲＡＳスペクトルを表す。
【図１５Ａ】ＧＣ＋１＋ＰＳ（ジアゾニウム塩１で処理し、その上にポリスチレンフィルムをグラフト化したガラス質炭素のプレート）、及びＧＣ＋１＋ＰＳ＋ＨＳＡ（ジアゾニウム塩１で処理し、その上にポリスチレンフィルムをグラフト化し、その上にＨＳＡを固定化したガラス質炭素のプレート）の高分解能Ｃ１ｓ線を示す。
【図１５Ｂ】ＧＣ＋１＋ＰＭＭＡ（ジアゾニウム塩１で処理し、その上にメチルポリメタクリレートフィルムをグラフト化したガラス質炭素のプレート）、及びＧＣ＋１＋ＰＭＭＡ＋ＨＳＡ（ジアゾニウム塩１で処理し、その上にメチルポリメタクリレートフィルムをグラフト化し、その上にＨＳＡを固定化したガラス質炭素のプレート）の高分解能Ｃ１ｓ線を示す。
【０１３９】
《Ｉ−グラフト化及びＡＴＲＰ重合》
【化６】
2008501814.tif 000008
【０１４０】
１−金属上にグラフトを固定する
１−１．ジアゾニウム塩の合成
出発アミンを、「ワンポット」法により、１−（４−アミノフェニル）エタノール及び（４−アミノフェニル）メタノールから合成した。最初の２種のジアゾニウム塩、ＢＦ４− ＋Ｎ２Ｃ６Ｈ４ＣＨ（ＣＨ３）Ｂｒ１及びＢＦ４− ＋Ｎ２Ｃ６Ｈ４ＣＨ２Ｂｒ２を、標準のジアゾ化により合成した。
【０１４１】
１の合成
【化７】
2008501814.tif 000009
１ｇの２−アミノ−５−メチルベンジルアルコール（７．２８．１０−３ｍｏｌ；１ｅｑ．）及び１．２３ｇのテトラメチルアンモニウムブロミド（８．１０−３ｍｏｌ；１．１ｅｑ）を、５０ｍｌフラスコ中の５ｍｌの４８％臭化水素酸（１．８２．１０−２ｍｏｌ；２ ，５ｅｑ．）水溶液に入れる。得られた溶液を、アルゴン雰囲気下に、１５０°Ｃで１５時間撹拌しておく。黄色沈殿が形成される。反応混合物を０°Ｃまで冷却し、５ｍＬの予め０°Ｃまで冷却した４８％テトラフルオロホウ酸（１．６８．１０−２ｍｏｌ；５．６ｅｑ．）水溶液を添加する。撹拌を１５分間維持する。０．５５ｇの亜硝酸ナトリウム（８．１０−３ｍｏｌ；１．１ｅｑ．）を最小量の脱塩水に溶解する。得られた溶液を０°Ｃまで冷却し、次いでそれを徐々に反応媒体に添加する。褐色沈殿が現れる。０°Ｃで撹拌を３０分間維持し、次いで溶液を一晩冷蔵庫に置き、ジアゾニウム塩を沈殿させる。焼結ガラス上で濾過後、沈殿を５％テトラフルオロホウ酸ナトリウム水溶液、メタノール、及びジエチルエーテルで洗浄し、次いで真空下に乾燥する。褐色粉末を得る。
【０１４２】
２の合成
【化８】
2008501814.tif 000010
０．５ｇの２−アミノベンジルアルコール（４．６．１０−３ｍｏｌ，１ｅｑ．）及び０．７８ｇのテトラメチルアンモニウムブロミド（５．０６．１０−３ｍｏｌ；１．１ｅｑ）を５０ｍｌフラスコ中の５ｍｌの４８％臭化水素酸（１．８２．１０−２ｍｏｌ；３．９６ｅｑ．）水溶液に入れる。得られた溶液を、アルゴン雰囲気下に、１５０°Ｃで１５時間撹拌しておく。黄色沈殿が形成される。反応混合物を０°Ｃまで冷却し、予め０°Ｃまで冷却した４．５ｍＬの４８％テトラフルオロホウ酸（１．６４．１０−２ｍｏｌ；３．５６ｅｑ．）水溶液を添加する。撹拌を１５分間維持する。０．３４ｇの亜硝酸ナトリウム（５．０６．１０−３ｍｏｌ；１．１ｅｑ．）を最小量の脱塩水に溶解する。得られた溶液を０°Ｃまで冷却し、次いでそれを徐々に反応媒体に添加する。褐色沈殿が現れる。撹拌を０°Ｃで３０分間維持し、次いで溶液を一晩冷蔵庫に置き、ジアゾニウム塩を沈殿させる。焼結ガラス上で濾過後、沈殿を５％テトラフルオロホウ酸ナトリウム水溶液、メタノール、及びジエチルエーテルで洗浄し、次いで真空下に乾燥する。褐色粉末を得る。
【０１４３】
１−２．アリール基のグラフト化
反応を炭素電極上で実施し、次いで鉄の上に置き換えた（図１）。幅広い不可逆の一電子波がＥｐｃ＝−０．３１Ｖ／ＳＣＥで観察され、反応Ｒ１に従って鉄表面と反応するアリールラジカルに対する、ジアゾニウム塩の協奏還元に相当する（反応工程式１参照）。連続走査の間、アリール基のグラフト化により表面が次第にブロックされるにつれて、ジアゾニウム塩では通常のことであるように、この波の高さは非常に低くなる。鉄はあまりにも容易に酸化されるので、鉄の上で、この波は観察できない。
【０１４４】
表面の酸化を最大限まで回避するために、鉄電極をダイヤモンドペースト（１μｍ）で注意深く磨き、次いで脱酸素化したアセトン中で５分間超音波洗浄処理する。グラフト化を達成するために、炭素上で測定されるピークよりもマイナスの電圧（DＥ＝−０．５４Ｖ）（及び鉄の酸化電位よりも陰極の電圧）を印加することによるクロノアンペロメトリーによって、操作を進める。図２は、電極のブロッキングに相当する、電流の急降下を示す。
【０１４５】
グラフト化後、表面に物理的に吸着されるだけの分子を除去するために、電極をＡＣＮ中で注意深く超音波洗浄処理をする。
【０１４６】
前述したように処理される鉄プレートを、１又は２の２０ｍＭのアルゴン気流で脱酸素化した溶液中に１時間、単に浸漬することによりグラフト化を達成することも可能である。
【０１４７】
１−３．サイクリックボルタンメトリーによるグラフト化表面のキャラクタリゼーション
電極を超音波浴中のアセトンで注意深く洗浄後、溶媒及び電解質（ＡＣＮ＋０．１ＭＮＢｕ４ＢＦ４）だけを含む溶液中に移動する。図３は、２：ＣＶ＋２の還元によりグラフト化されるガラス質炭素電極のボルタンモグラムを示す；Ｃ−Ｂｒ結合の還元に相当する不可逆波が、Ｅｐｃ＝−１．９８Ｖ／ＳＣＥで観察される。戻り走査（return scan）では、ピークがＥｐａ＝＋０．８３Ｖ／ＳＣＥで観察される。これは、陰極のピークのレベルで形成される臭化物の酸化に相当する。比較すると、同じ条件下での臭化ベンジルの還元は、Ｅｐｃ＝−１．９５Ｖ／ＳＣＥにピークを生じ、テトラエチルアンモニウムブロミドの酸化は、Ｅｐａ＝０．８６Ｖ／ＳＣＥでピークを生じる。同様のボルタンモグラムが１：ＣＶ＋１の場合に得られる（図４）。従って、陰極ピーク及び陽極ピークはそれぞれ、以下の図２のＲ６及びＲ７の反応に相当する。
【化９】
2008501814.tif 000011
【０１４８】
従って、図３及び図４の二つのボルタンモグラムは、１及び２が起源のアリール基によるガラス質炭素表面のグラフト化を証明する。
【０１４９】
１−４．ＩＲ分光法によるグラフト化表面のキャラクタリゼーション
図５は、１：Ｆｅ＋１によりグラフト化した鉄表面の反射（ＩＲＲＡＳ）によるＩＲスペクトルを表す。
【０１５０】
ジアゾニウムのスペクトルとグラフト化した有機層のスペクトルとの間の最も著しい違いは、２２５８ｃｍ−１のバンドの不存在であり、これはジアゾニウム塩が実際に還元されていること及び表面に吸着されているだけではないことを示している。１５７９及び１５０８ｃｍ−１で環振動を有する芳香族基の特性吸収；１０８３ｃｍ−１でのＣ−Ｈ結合の面内振動、並びに最後に８３４，７９３及び７００ｃｍ−１でのＣ−Ｈ面外振動が、Ｆｅ＋１のスペクトルには明瞭に観察される。ＣＨｓの領域には興味ある違いが観察される；芳香族環の振動が１のスペクトルの３０８６ｃｍ−１で明瞭に見られるのに対して、前記振動が、Ｆｅ＋１のスペクトルでは、２９６４ｃｍ−１にある脂肪族ＣＨ振動のために消失している。これは、一部は１の脂肪族ＣＨの振動を有する場合のように、振動の双極子モーメントが表面に垂直である振動を強めるという選択則によるものである。これはおそらくＦｅ＋１のスペクトルにおける１０８３ｃｍ−１にあるバンドの減衰の原因と同じ効果である。
【０１５１】
１−５．ＸＰＳによるグラフト化表面のキャラクタリゼーション
図６は、表面Ｆｅ＋１のワイドスキャンスペクトルを表す。鉄ピークの存在が観察され、それによって比較的薄い有機層（約５ｎｍのＸＰＳ分析深度未満）の存在を示している。６９ｅＶにある臭素原子のピーク及び２８５ｅＶにある炭素原子のピークは、有機層の存在を（しかし炭素原子については外部からの汚染の存在も）証明する。５３０ｅＶにある酸素原子は、表面に残っている酸化物の存在に相当し、窒素原子（４００ｅＶ）も、雰囲気による汚染が起源であり、フッ素原子（６８５ｅＶ）はおそらくは試料を洗浄しているにもかかわらず表面に残っている微量の電解質に相当する。図７は、Ｆｅ＋１の試料の炭素原子のＣ１ｓピークのスペクトルを示す。デコンボリューション後、２８３．２ｅＶに位置するピークに相当する肩が観察されるが、これは、炭化鉄が２８３ｅＶに現れることに比較すると、金属に結合した炭素原子を示すものである。
【０１５２】
前記分光学的キャラクタリゼーションは、臭素化したグラフトが本当に鉄の表面に固定されていることを明らかに示している。開始剤として使用するこれらのグラフトで開始することにより、ポリマーを表面に成長させることが可能であることが今や示されるであろう。プレートを単に浸漬することによりグラフト化した表面は、前記の特性と同様の特性を有する。
【０１５３】
２−グラフトからのポリマー成長
２−１．重合
グラフト化のための実験条件は、溶液中の開始剤を使用することにより調整され、そして重合が原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）基準を明瞭に示すことを確認した。
【０１５４】
２種のモノマーを使用した：一方でメチルメタクリレート（ＭＭＡ）、他方でｎ−ブチルアクリレート（ＡｎＢｕ）であり、これらはそれぞれ、メチルポリメタクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ＝１００°Ｃ）及びｎ−ブチルポリアクリレート（Ｔｇ＝−５５°Ｃ）を生じる。典型的な実験条件を下の表１に示す；上記の予めグラフト化したペレットを重合溶液に浸漬する（表１の実験条件を参照）。
【０１５５】
この段階の後に、鉄プレートをジクロロメタン中で注意深く超音波洗浄する洗浄サイクルが鉄表面に吸着するポリマー残渣を除去するのに十分であったことを確認するために、試験を行なった。ＰＭＭＡ−トルエンの溶液と接触して置かれる鉄プレートを、開始剤及び塩化銅の不存在下に、９０°Ｃで４時間加熱する。次いで、ジクロロメタン中で５分間持続する超音波洗浄を４回行なった後、ＩＲＲＡＳによるプレートの分析はポリマーシグナルを示さない。このとき、ＰＭＭＡは洗浄溶媒に残存する（ＩＲ分析）が、５回目の洗浄後に、ポリマーはクロロホルムから完全に消失している。この洗浄サイクルを、Ｃｕ／Ｃｌ及び開始剤を含む重合溶液に浸漬した鉄プレートに適用したので、ＩＲＲＡＳ及びＸＰＳを用いるＰＭＭＡ及びＰＡｎＢｕの特徴的シグナルは、グラフト化した非吸着ポリマーに帰することができる（図１０、１１、１２、１３、１４）。
【表１】
2008501814.tif 000012
ａ）濃度ｍｏｌ  Ｌ−１；Ｔ＝９０°Ｃ；［開始剤］／［ＰＭＤＥＴＡ］／［Ｃｕ］＝２／１／１；［ＭＭＡ］／［開始剤］＝２００；［ＡｎＢｕ］／［開始剤］＝１２０；（ｂ）配位子ＰＭＤＥＴＡ：ペンタメチルジエチレントリアミンを含む予め脱気した溶液（反応工程式１参照）、モノマー、及び開始剤１−ＰＥＢｒを、窒素雰囲気下に、鉄ペレット及び塩化銅に添加する。反応時間：ＭＭＡ  ２５０分（近似モノマー転化率およそ４０％に対して）、ＡｎＢｕ  ４００分（転化率８０％に対して）。
【０１５６】
２−２．ポリマーで覆われた表面のキャラクタリゼーション
ジアゾニウム塩１から得た表面は以下の化学式を有することが好ましい：
【化１０】
2008501814.tif 000013
【０１５７】
２−２−１．ＡＦＭによるキャラクタリゼーション
図８Ａ、８Ｂ、８Ｃ及び８Ｄは、Ｆｅ、Ｆｅ＋１、鉄＋１＋ＰＭＭＡ及び鉄＋１＋ＰＡｎＢｕのプレートについて、ＡＦＭによって得られる画像を示す。これらの最後の２個の場合は、溶液中の開始剤を使用しないで、鉄基質と結合した開始剤だけでグラフト化したポリマーの被覆だけでなく、溶液に添加した開始剤の存在下に得られる鉄＋１＋ＰＭＭＡ表面をも含む。
【０１５８】
画像は、開始剤のグラフト化及びその結果として生じるポリマーコーティングにより、鉄の表面の形態が、明らかに改質されることを示している。最大粗さは、Ｆｅ＜鉄＋１＜鉄＋１＋ＰＡｎＢｕ＜鉄＋１＋ＰＭＭＡの方向に増加する。鉄＋１及び鉄＋１＋ポリマーについて得られる最大高さの違いは、１００ナノメートルもの大きさに達することができる。従って、開始剤を有する鉄＋１＋ＰＭＭＡを示している図８Ｅにおいて、厚さはおよそ２００ｎｍに達し、比較的厚いコーティングを得ることが可能であることを示している。
【０１５９】
図９は、グラフト化層の厚さ、表面上に観察できる集合体の高さ、及び後者の粗さにおける変化を、Ｆｅ＋１表面上のＰＡｎＢｕの重合時間の関数として表す。このように、層が成長するとき、粗さは一定のままであることが観察される。これは高密度のブラシが得られる、即ちポリマー鎖は長くなるが長さの違いはそのサイズとともに変化しないという事実を確認するものである。
【０１６０】
２−２−２．ＸＰＳによるキャラクタリゼーション
図６は、ジアゾニウム塩１によりグラフト化した鉄の表面のスペクトルを示す。図１０は、ＭＭＡグラフト化後の、即ちＰＭＭＡ（Ｆｅ＋１＋ＰＭＭＡ）で覆われる同じ表面を有する。それは、鉄の相対強度に比較して、Ｃ１ｓ及びＯ１ｓ線の相対強度の明らかな増加を示す。表２は、１によりグラフト化し次いでポリマーで覆われる表面に対する表面の組成を示す。
【表２】
2008501814.tif 000014
【０１６１】
ポリマーをグラフト化した後の炭素原子の相対割合の増加が観察される。酸素原子の表面割合は、特にＰＭＭＡの場合により多く増加しており、ＰＡｎＢｕよりも酸素原子が豊富である。鉄の割合は実質的に減少し、何よりもＰＭＭＡの場合に減少している。これは明らかに表面の有機層の成長を示している。ＡｎＢｕの重合におけるわずかな減少は、層が薄いか又は多くの欠陥を有する不規則な層かのいずれかを示している。
【０１６２】
興味深いことに、鉄＋１に対するＢｒ３ｄ線が７０．８ｅＶに中心があることに注意されたい。これは、臭素原子が有機的環境（より詳細にはＣ−Ｂｒ結合）に存在することの明瞭な徴候である。しかしながら、ポリマー鎖の成長後、臭素原子の存在はグラフト化されたプレートの表面に持続している。これは、グラフト化されたＡＴＲＰ開始剤の類縁体であるジアゾニウム塩のすべてが反応するわけではないことを示唆する。更に、鉄＋１＋ポリマーの表面上にある、低い結合エネルギーの肩は、おそらくポリマーに捕捉され、超音波洗浄サイクルでも除去できなかった、臭素イオンが存在する可能性を示唆する。
【０１６３】
鉄＋１＋ＰＡｎＢｕの場合、塩素原子は、１９９．２ｅＶに中心がある主Ｃｌ２ｐ線により検出される。この値は、ＰＶＣのＣｌ２ｐに対する結合エネルギー範囲（１９６．５〜１９８ｅｖ）の下限値に近い。疑いなくこれは、触媒起源の塩化物が成長過程のグラフト化ポリマー鎖と反応し、最終的に-ＣＨ２-ＣＨ２-Ｃｌの形態での後者の停止を構成する（反応工程式２参照）ことを示している。
【０１６４】
ＡＴＲＰが表面で効果的に開始されるかどうかを確かめるために、溶液中に添加した開始剤の存在下に又は不存在下に処理される鉄プレートの表面の化学組成を比較した（表３）。溶液中の開始剤の不存在は、表面で生じる重合を妨げることがないと思われ、それは鉄の表面での電気化学的還元による臭素化ジアゾニウム塩の事前のグラフト化に起因すると思われる。溶液中の開始剤の不存在下に炭素原子の割合がより高値であるのは、より長い高分子鎖の存在を示すと思われる。
【表３】
2008501814.tif 000015
【０１６５】
鉄＋１＋ＰＭＭＡのＣ１ｓの高分解能スペクトル（図１１）は、ＰＭＭＡのＯ−Ｃ＝Ｏ炭素原子に特徴的な、２８９ｅＶに中心のある成分を示す。同じことは、図１２に表される鉄＋１＋ＰＡｎＢｕに対しても当てはまる。
【０１６６】
従って、ＸＰＳ分析の結果は、鉄の表面上に２種のポリマーの存在を明らかに実証する。
【０１６７】
２−２−３．ＩＲＲＡＳによるキャラクタリゼーション
図１３は、溶液中に開始剤有りと無しでのＦｅ＋１及びＦｅ＋１＋ＰＭＭＡのスペクトルを示す。Ｆｅ＋１のスペクトルと他の二つとの間の最も著しい違いは、重合段階後に１７３５ｃｍ−１にある非常に強いバンドの出現である。これはそのカルボニルペンタント基によるポリマーの存在を意味する。表面上にグラフト化されたＰＭＭＡの存在のこの証拠は、Ｃ−Ｏ結合に特徴的な、１２７１及び１１４８ｃｍ−１にある幅広い対象的な吸収帯の出現により強化される。同じことは、Ｆｅ＋１＋ＰＡｎＢｕに対しても当てはまる（図１４参照）。
【０１６８】
従って、ＩＲＲＡＳスペクトルは、表面上にポリマーの存在を反論の余地なく確認するものである。
【０１６９】
《ＩＩ−ニトロキシドを用いるグラフト化及び重合（ＮＭＰ）》
ニトロキシドを用いる重合は、ニトロキシドラジカルによる活性連鎖の担体ラジカルの可逆的ブロッキングに基づく制御された重合法である。それは、ケイ素上に、１００ｎｍより多くのポリスチレンブラシを成長させるために使用されている（Ｈｕａｎｇ  ｅｔ  ａｌ．，２００１）。反応工程式５（この後を参照）に示すように、アルコキシアミン官能基を含む開始剤が表面上にグラフト化される。加熱時に、表面に結合したアルコキシアミン基は切断されて、アルキルラジカル及び安定ニトロキシドラジカル：ＴＥＭＰＯを生じる。スチレンラジカルと安定ニトロキシドラジカル（ＴＥＭＰＯ）との再結合は、熱分解可能な新たなアルコキシアミンをもたらす。ＴＥＭＰＯラジカルによる成長連鎖の可逆的ブロッキングの結果、休眠種（ｄｏｒｍａｎｔ  ｓｐｅｃｉｅｓ）と活性種（ａｃｔｉｖｅ  ｓｐｅｃｉｅｓ）との間に平衡が成立することで、停止反応を制限し、それにより成長段階の制御を可能にする。
【０１７０】
１−ジアゾニウム塩の合成及びグラフト化
反応工程式５のジアゾニウム塩を、ＮａＮＯ２の存在下に、ＨＢＦ４中において、対応するアミンから合成した。このジアゾニウム塩を、予め３００ｓに対して処理される鉄ペレットの電位を、ＡＣＮ＋０．１ＭＮＢｕ４ＢＦ４中で−０．８Ｖ／ＳＣＥに維持しながら、電気化学的にグラフト化する。開始剤のグラフト化をＸＰＳにより確認した。ＸＰＳは比率Ｃ／Ｎ＝１９及びＯ／Ｎ＝１．３を示し、これはグラフト化表面に対して期待される値（Ｃ／Ｎ＝１７及びＯ／Ｎ＝１）に近い（反応工程式４）。
【０１７１】
２．グラフト化されたアルコキシアミンからの重合
前記のようにグラフト化された鉄のペレットを、蒸留したスチレン（１０ｍＬ）中に浸漬し、温度を２４時間１３０°Ｃに保つ。次いで、表面に堆積しているだけのポリスチレンを除去するために、ペレットをジクロロメタンで洗浄する（超音波で５分サイクル）。表面にポリスチレンが存在することは、標準のポリスチレンフィルムと比較してＩＲＲＡＳにより確認する。
【化１１】
2008501814.tif 000016
【０１７２】
《ＩＩＩ−グラフト化及び開環重合（ＲＯＰ）》
環状エステルの開環重合は、生体適合性、生分解性及び生体吸収性の脂肪族ポリエステルを生じる。この方法で合成されるポリマーは、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（ラクチド）、ポリ（γ−バレロラクトン）、ポリ（グリコール酸）、ポリ（β−プロピオラクトン）である。ポリ（ε−カプロラクトン）は、多くの他のポリマーと混和可能であるので興味あるポリマーである。
【０１７３】
重合は、スズオクトエート（Ｓｎ（ｏｃｔ）２）又はアルミニウムトリイソプロパノレート（Ａｌ（ＯｉＰｒ）３）又はトリエチルアルミニウム（ＡｌＥｔ３）型の開始剤から開始する配位−挿入メカニズムにより行われる（反応工程式５参照）。アルミニウム又はスズアルコレートは、入手可能なヒドロキシル官能基との交換によりインサイチューに形成することができる。この場合、ヒドロキシル官能基は、鉄の表面上にグラフト化したジアゾニウム塩により与えることができる（反応工程式６参照）。
【化１２】
2008501814.tif 000017
【０１７４】
１．ジアゾニウム塩の合成及びグラフト化
４−アミノフェノール＋Ｎ２Ｃ６Ｈ４ＯＨ、４−アミノベンジルアルコール＋Ｎ２Ｃ６Ｈ４ＣＨ２ＯＨ、及び２−（４−アミノフェニル）エタノールのジアゾニウム塩を、ＨＢＦ４酸性媒体中で、ＮａＮＯ２による標準のジアゾ化法に従って合成した。これら３種の化合物は、サイクリックボルタンメトリーにおいて、それぞれＥｐ＝−０．２８、−０．３９、−０．１２Ｖ／ＳＣＥに位置する不可逆の幅広い波を示す。グラフト化を、ＡＣＮ＋０．１Ｍ  ＮＢｕ４ＢＦ４中の３００ｓに対するピークよりも負の電位３００ｍＶに維持することにより実施する。グラフト化される表面は、ＩＲＲＡＳにより、３３８０ｃｍ−１にアルコール基に特徴的なシグナルを示す。
【０１７５】
２．ヒドロキシル化されたグラフトからの開環重合
【化１３】
2008501814.tif 000018
【０１７６】
モノマー（ε−カプロラクトン）及び溶媒（トルエン）をＣａＨ２上で蒸留により精製する。ヒドロキシル官能基を含有する鉄プレートを、冷壁上でトルエンの共沸蒸留により精製する（微量の水の除去）。次いで、モノマー（ε−カプロラクトン  ｃ＝１０−２ｍｏｌＬ−１）及び開始剤（アルミニウムトリイソピロピレート  ｃ＝１０−３ｍｏｌＬ−１）の溶液を、不活性の窒素雰囲気下に、カニューレ移送によりトルエン（２０ｍＬ）に添加し、重合を１００°Ｃで２０時間行なう。次いで、ペレットを、トルエン中で、次にエーテル中で、２０分間注意深く超音波洗浄する。表面のＩＲＲＡＳスペクトルは、１７３０ｃｍ−１にエステル官能基の特徴的なピークを示す。
【０１７７】
《ＩＶ−一般的光重合プロトコル》
重合すべき少量の調合物を、ピペットを用いて、予め電気グラフト化した基層で覆ったステンレス鋼スライド上に堆積する。次いで、（得るべき任意の厚さを可能にする）「ワイヤコーター」を使用して調合物を薄く広げることにより、フィルムを形成する。紫外線に暴露する前に、ステンレス鋼スライドをガラスプレート上に配置する。ＬＣ６Ｅ型コンベヤ上に備え付けたＦｕｓｉｏｎ  Ｆ３００Ｓ  ＵＶランプを使用して、暴露を行なう。
【０１７８】
照射後、いずれの非重合モノマーをも除去するために、ステンレス鋼スライドをアセトンで洗浄する。
【０１７９】
変化することができるパラメーター：
堆積物の厚さ：  使用する「ワイヤコーター」によって、１０又は２６μｍ。
受ける照射線量：  コンベヤの輸送速度及びランプ下の通過数により制御される。
照射範囲：  使用するランプの型により制御される（Ｈ又はＤ）（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．，Ｍａｒｙｌａｎｄ，ＵＳＡ）。
【０１８０】
使用する電球は、通常圧下にアルゴン、ネオン及び水銀により構成される不活性ガス混合物を含む石英水銀灯である。電流を流すと、混合物の温度が上がり、存在する少量の水銀を蒸発させる：その結果、水銀蒸気アークが発生する；これが、２４０〜２７０ｎｍ及び３５０〜３８０ｎｍの間に発光極大を有するＨ型電球に相当する。Ｄ型の電球は発光極大を修正するためにドーパントを添加して製造される。
【０１８１】
試料が受ける照射量及びランプの選択は、重合すべき調合物により、及び電気グラフト化した光開始剤（ＰＩ）の性質により決定される。
【０１８２】
実施例：
１）処方：  ７９．９％ＳＲ６１０（ポリエチレングリコール６００ジアクリレート（ラジカル重合用モノマー）；Ｃｒａｙ−Ｖａｌｌｅｙ）＋２０％ＳＲ４５４（エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート（ラジカル重合用モノマー）；Ｃｒａｙ−Ｖａｌｌｅｙ）＋０．１％トリエタノールアミン（ＴＥＡ）
光開始剤（ＰＩ）：ベンゾフェノン
厚さ：２６μｍ
線量：ベルト輸送速度２ｃｍ／ｓで２０回通過
電球：Ｄ
２）処方：７９．５％ＳＲ６１０＋２０％ＳＲ４５４＋０．５％ＴＥＡ
ＰＩ：ベンゾフェノン
厚さ：２６μｍ
線量：ベルト輸送速度２ｃｍ／ｓで５回通過
電球：Ｄ
３）処方：７９．５％ＳＲ６１０＋２０％ＳＲ４５４＋０．５％ＴＥＡ
ＰＩ：ベンゾフェノン
厚さ：２６μｍ
線量：ベルト輸送速度２ｃｍ／ｓで３回通過
電球：Ｄ
４）処方：７９％ＳＲ６１０＋２０％ＳＲ４５４＋１％ＴＥＡ
ＰＩ：ベンゾフェノン
厚さ：２６μｍ
線量：ベルト輸送速度２ｃｍ／ｓで２回通過
電球：Ｄ
５）処方：７９％ＳＲ６１０＋２０％ＳＲ４５４＋１％ＴＥＡ
ＰＩ：ベンゾフェノン
厚さ：２６μｍ
線量：ベルト輸送速度１．５ｃｍ／ｓで１回通過
電球：Ｄ
６）処方：７９．５％ＳＲ６１０＋２０％ＳＲ４５４＋０．５％ＴＥＡ
ＰＩ：マレイミド
厚さ：２６μｍ
線量：ベルト輸送速度２ｃｍ／ｓで２回通過
電球：Ｄ
【０１８３】
ベンゾフェノン由来のジアゾニウム塩から開始するステンレス鋼スライドを用いる合成
試験を、０．１Ｎ硫酸媒体で行い、ベンゾフェノン由来のジアゾニウム塩を２．１０−３Ｍの濃度で使用する。
【化１４】
2008501814.tif 000019
作用電極は、洗剤できれいにし、蒸留水で超音波洗浄処理をした３１６Ｌステンレス鋼電極である。
対極は白金シートである。対極と作用電極との表面比率は少なくとも３である。
基準電極は、銀電極（Ａｇ／ＡｇＣｌＯ４）である。
溶液中への連続的アルゴン気流は、酸素を追い出すことを可能にする。
使用する電気化学的合成技術は、サイクリックボルタンメトリーである。いくつかの試みを、最終走査電位を修正することにより行なう。その場合、他のパラメーターを固定した状態に保つ。即ち、走査速度は２００ｍＶ／ｓ、実施サイクル数は１０、最初の電位は平衡電位である。試験を３つの最終電位：−１、−１．３及び−１．５Ｖ／（Ａｇ／Ａｇ＋）で実施した。
そして、３つの場合すべてにおいて、赤外線分析は、１６６５ｃｍ−１（Ｃ＝Ｏ）、１６００ｃｍ−１（Ｃ＝Ｃ伸縮振動）にあるグラフトの特徴的なカルボニル吸収帯の存在により、ステンレス鋼の表面が明らかに改質されていることを示すことを可能にする。
【０１８４】
４−ジアゾニウムＮ−フェニルマレイミドテトラフルオロボーレートで開始するステンレス鋼スライドを用いる合成
【化１５】
2008501814.tif 000020
試験を、０．１Ｎ硫酸媒体中で行い、ベンゾフェノン由来の４−ジアゾニウムＮ−フェニルマレイミドテトラフルオロボーレート塩を２，１０−３Ｍの濃度で用いる。
使用する電極は、前記の場合と同じである。実験全体にわたり、溶液中にアルゴンをバブリングする。
使用する電気化学的合成技術は、サイクリックボルタンメトリーである。いくつかの試みを、走査速度を修正することにより行なう。その場合、他のパラメーターを固定して保つ。即ち、最終電位は−１．７Ｖ／（Ａｇ／Ａｇ＋）、実施するサイクル数は１０、最初の電位は平衡電位である。試験を３つの走査速度：２０、５０及び２００ｍＶ／ｓで実施した。
そして、３つの場合すべてにおいて、赤外線分析は、１７３０ｃｍ−１（Ｃ＝Ｏ）、１６００及び１５３５ｃｍ−１（Ｃ＝Ｃ伸縮振動）にあるグラフトに特徴的なカルボニル吸収帯の存在により、ステンレス鋼の表面が明らかに改質されていることを示すことを可能にする。
【０１８５】
イルガキュア（irgacure）から開始するステンレス鋼スライドを用いる合成
試験を、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を溶媒として、テトラエチルアンモニウムパークロレートを塩として５．１０−２Ｍの濃度で、４−ニトロベンゼンジアゾニウム塩を重合開始剤として２．１０−３Ｍの濃度で、及びモノマー、イルガキュア（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ＣＩＢＡ）を２Ｍの濃度で使用して、有機溶媒中で実施する。
使用する電極は、前記の場合と同じである。
実験全体にわたり、溶液中にアルゴンをバブリングする。
使用する電気化学的合成技術は、サイクリックボルタンメトリーである。いくつかの試みを、走査速度（２０及び５０ｍＶ／ｓ）及びサイクル数（１０及び２０）を修正することにより行なう。最終電位は−３Ｖ／（Ａｇ／Ａｇ＋）であり、最初の電位は平衡電位である。
赤外線分析は、特徴的な吸収帯の強度がかなり低い（透過率１％未満）けれどもその特徴的な吸収帯：３３５０ｃｍ−１（ＯＨ）、１６７２ｃｍ−１（Ｃ＝Ｏ）、〜１６００ｃｍ−１（Ｃ＝Ｃ伸縮振動）が存在するので、表面がポリマーにより明らかに改質されていることを示すことを可能にする。
【０１８６】
《Ｖ−ＰＳ及びＰＭＭＡにより改質したガラス質炭素表面へのヒト血清アルブミン（ＨＳＡ）の固定化》
１で処理したガラス質炭素プレート上にＡＴＲＰ（原子移動ラジカル重合）によりグラフト化して得たＰＭＭＡ（メチルポリメタクリレート）及びＰＳ（ポリスチレン）のフィルム（実施例Ｉ参照）上へのＨＳＡの固定化を、水溶液（０．１ＭＣＨ３ＣＯＯＮａ−ＣＨ３ＣＯＯＨ）中、ｐＨ５で、６ｍｇ／ｍｌタンパク質濃度を用い、周囲温度で実施した。（上記の操作法に従い）ポリマーブラシで被覆したガラス質炭素プレートを、タンパク質の溶液中で、撹拌しながら、２４時間インキュベートした。インキュベーション後、物理吸着したタンパク質分子を除去するために、基材（その上にＨＳＡタンパク質を固定化したプレート）を、Ｔｗｅｅｎ  ２０（界面活性剤）の５％（ｖ／ｖ）水溶液中で、３０分間３回洗浄し、次いで蒸留水で３０分間洗浄した。乾燥後、ポリマーブラシで改質し、タンパク質を固定化しているガラス質炭素プレートを、真空下に１時間乾燥し、ＸＰＳ装置の準備室で超高真空下に保存した。
【０１８７】
前記プレート上にこのように固定化したＨＳＡタンパク質は、静電的相互作用により、又はファンデルワールス相互作用により、又は水素結合により吸着している。
【０１８８】
従って、本発明により改質した材料は、多かれ少なかれ親水性であり、多かれ少なかれ高密度である、ポリマーブラシと、タンパク質の吸着を制御することを可能にする。
【０１８９】
図１５Ａ及び１５Ｂは、ＧＣ＋１＋ＰＳ、ＧＣ＋１＋ＰＳ＋ＨＳＡ、ＧＣ＋１＋ＰＭＭＡ及びＧＣ＋１＋ＰＭＭＡ＋ＨＳＡの高分解能でのＣ１ｓスペクトルを示す。ＨＳＡの固定化後、基材ＧＣ＋１＋ＰＳ及びＧＣ＋１＋ＰＭＭＡは、その微細構造が特に２８６．２及び２８８．６ｅＶに中心がある成分により著しく修飾されているＣ１ｓ線を示す。これらはそれぞれ、物理吸着したタンパク質に特徴的な化学的環境Ｃ−Ｎ／Ｃ−Ｏ及びＮ−Ｃ＝Ｏにある炭素原子に特徴的な成分である。
《引用文献》
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−Ｂｅｒｎａｒｄ，Ｍ．Ｃ．；Ｃｈａｕｓｓe，Ａ．；Ｃａｂｅｔ−Ｄｅｌｉｒｙ，Ｅ．；Ｃｈｅｈｉｍｉ，Ｍ．；Ｐｉｎｓｏｎ，Ｊ．；Ｐｏｄｖｏｒｉｃａ，Ｆ．；Ｖａｕｔｒｉｎ−Ｕｌ，Ｃ．（２００３）Ｃｈｅｍ．Ｍａｔ．，１５，３４５０
−Ｂｉｅｔｈａｎ，Ｕ．ｅｔ  ａｌ．（１９９１）Ｐａｉｎｔｓ  ａｎｄ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  ｉｎ  Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＶｏｌＡ１８，５°ｅｄｉｔｉｏｎ，ＶＣＨ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ，ｐ．３５９
−Ｂｏｅｎｉｇ，Ｈ．Ｖ．（１９８４）Ｐｌａｓｍａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  ｏｆ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍｓ  ｉｎ  Ａｄｖａｎｃｅｓ  ｉｎ  Ｌｏｗ−Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｐｌａｓｍａ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｂｏｅｎｉｇ，Ｈ．Ｖ．，ｅｄ．，Ｔｅｃｈｎｏｍｉｃ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌａｎｃａｓｔｅｒ（ＵＳＡ），ｐ．１８３
−Ｂｕｒｅａｕ，Ｃ．；Ｄｅｆｒａｎｓｃｈｅｓｃｈｉ，Ｍ．；Ｄｅｌｈａｌｌｅ，Ｊ．；Ｄｅｎｉａｕ，Ｇ．；Ｔａｎｇｕｙ，Ｊ．；Ｌeｃａｙｏｎ，Ｇ．（１９９４）Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，３１１，３４９
−Ｂｕｒｅａｕ，Ｃ．；Ｄｅｎｉａｕ，Ｇ．；Ｖｉｅｌ，Ｐ．；Ｌeｃａｙｏｎ，Ｇ．（１９９７）Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，３０，３３３
−Ｃａｌｂｅｒｇ，Ｃ．；Ｋｒｏｏｎｅｎ，Ｄ．；Ｍｅｒｔｙｅｎｓ，Ｍ．；Ｊeｒoｍｅ，Ｒ．；Ｍａｒｔｉｎｏｔ，Ｌ．（１９９８）Ｐｏｌｙｍｅｒ，３９，２３
−Ｃａｌｂｅｒｇ，Ｃ．；Ｍｅｒｔｅｎｓ，Ｍ．；ＪeｒoｍｅＲ．；Ａｒｙｓ，Ｘ．；Ｊｏｎａｓ，Ａ．Ｍ．；Ｌｅｇｒａｓ，Ｒ．（１９９７）Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｓｏｌｉｄｓ，３１０，１４８．
−Ｃｈａｒｌｉｅｒ，Ｊ．；Ｂｕｒｅａｕ，Ｃ．；Ｌeｃａｙｏｎ，Ｇ．（１９９９）Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．，４６５，２００
−Ｃｈｅｕｎｇ，Ｋ．Ｍ．；Ｂｌｏｏｒ，Ｄ．；Ｓｔｅｖｅｎｓ，Ｇ．Ｃ．（１９８８）Ｐｏｌｙｍｅｒ，２９，１７０９
−Ｃｌａｅｓ，Ｍ．；Ｖｏｃｃｉａ，Ｓ．；Ｄｅｔｒｅｍｂｌｅｕｒ，Ｃ．；Ｊeｒoｍｅ，Ｃ．；Ｇｉｌｂｅｒｔ，Ｂ．；Ｌｅｃｌeｒｅ，Ｐｈ．；Ｇｅｓｋｉｎ，Ｖ．Ｍ．；Ｇｏｕｔｔｅｂａｒｏｎ，Ｒ．；Ｈｅｃｑ，Ｍ．；Ｌａｚｚａｒｏｎｉ，Ｒ．；Ｊeｒoｍｅ，Ｒ．（２００３）Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，３６，５９２６
−ｄ’Ａｇｏｓｔｉｎｏ，Ｒ．（１９９７）Ｐｌａｓｍａ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ
−Ｄｅｎｉａｕ，Ｇ．；Ｌeｃａｙｏｎ，Ｇ．；Ｖｉｅｌ，Ｐ．；Ｈｅｎｎｉｃｏ，Ｇ．；Ｄｅｌｈａｌｌｅ，Ｊ．（１９９２）Ｌａｎｇｍｕｉｒ，８，２６７
−Ｄｅｎｉａｕ，Ｇ．；Ｌｅｃａｙｏｎ，Ｇ．；Ｂｕｒｅａｕ，Ｃ．；ＴａｎｇｕｙＪ．（１９９７）ｉｎ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  ａｎｄ  Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍｓ  Ｐａｕｌｅａｕ，Ｙ．；Ｂａｒｎａ，Ｐ．Ｂ．Ｅｄｓ，Ｋｌｕｗｅｒ  Ａｃａｄｅｍｉｃ，Ａｍｓｔｅｒｄａｍ，ｐｐ．２６５−２７８
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−Ｄｅｔｒｅｍｂｌｅｕｒ，Ｃ．；Ｊeｒoｍｅ，Ｃ．；Ｃｌａｅｓ，Ｍ．；ＬｏｕｅｔｔｅＰ．；Ｊeｒoｍｅ，Ｒ．（２００１）Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．，４０（７），１２６８
−Ｄｏｎｅｕｘ，Ｃ．；Ｃａｕｄａｎｏ，Ｒ．；Ｄｅｌｈａｌｌｅ，Ｊ．；Ｌｅｏｎａｒｄ−Ｓｔｉｂｂｅ，Ｅ．；Ｃｈａｒｌｉｅｒ，Ｊ．；Ｂｕｒｅａｕ，Ｃ．；Ｔａｎｇｕｙ，Ｇ．；Ｌeｃａｙｏｎ，Ｇ．（１９９７）Ｌａｎｇｍｕｉｒ，１３，４８９８
−Ｅｄｍｏｎｄｓｏｎ，Ｓ．；Ｏｓｂｏｒｎｅ，Ｖ．Ｌ．；Ｈｕｃｋ，Ｗ．Ｔ．Ｓ．（２００４）Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｒｅｖ．，３３，１４
−Ｆａｈｙｓ，Ｂ．；Ｈｅｒｌｅｍ，Ｇ．；Ｌａｋａｒｄ，Ｂ．；Ｒｅｙｂｅｒ，Ｋ．；Ｔｒｏｋｏｕｒｅｙ，Ａ．；Ｄｉａｃｏ，Ｔ．；Ｚａｉｒｉ，Ｓ．；Ｊａｆｆｒｚｉｃ−Ｒｅｎａｕｌｔ，Ｎ．（２００２）Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍｉｃａ  Ａｃｔａ，４７，２５９７
−Ｆｅｒｒｅｉｒａ，Ｃ．Ａ．；Ａｅｉｙａｃｈ，Ｓ．；Ａａｒｏｎ，Ｊ．Ｊ．；Ｌａｃａｚｅ，Ｐ．Ｃ．（１９９６）Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍ．Ａｃｔａ，４１，１８０１
−Ｆｅｒｒｅｉｒａ，Ｃ．Ａ．；Ａｅｉｙａｃｈ，Ｓ．；Ｄｅｌａｍａｒ，Ｍ．；Ｌａｃａｚｅ，Ｐ．Ｃ．（１９９０）Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．，２８４，３５１
−Ｆｒａｏｕａ，Ｋ．；Ａｅｉｙａｃｈ，Ｓ．；Ａｕｂａｒｄ，Ｊ．；Ｄｅｌａｍａｒ，Ｍ．；Ｌａｃａｚｅ，Ｐ．Ｃ．；Ｆｅｒｒｅｉｒａ，Ｃ．Ａ．（１９９９）Ｊ．Ａｄｈ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈ．，１３，５１７
−Ｈｅｒｌｅｍ，Ｇ．；Ｇｏｕｘ，Ｃ．；Ｆａｈｙｓ，Ｂ．;Ｄｏｍｉｎａｔｉ，Ｆ．；Ｇｏｎcａｌｖｅｓ，Ａ．−Ｍ．；Ｍａｔｈｉｅｕ，Ｃ．；Ｓｕｔｔｅｒ，Ｅ．；Ｔｒｏｋｏｕｒｅｙ，Ａ．；Ｐｅｎｎｅａｕ，Ｊ．Ｆ．（１９９７）Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．，４３５，２５９
−Ｈｅｒｌｅｍ，Ｇ．；Ｌａｋａｒｄ，Ｂ．；Ｆａｈｙｓ，Ｂ．（２００３）Ｔｈｅｏｃｈｅｍ，６３８，１７７
−Ｈｅｒｌｅｍ，Ｇ．；Ｒｅｙｂｉｅｒ，Ｋ．；Ｔｒｏｋｏｕｒｅｙ，Ａ．；Ｆａｈｙｓ，Ｂ．（２０００）Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１４７，５９７
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−Ｈｕｓｓｅｍａｎ，Ｍ．；Ｍｅｃｃｅｒｒｅｙｅｓ，Ｄ．；Ｈａｗｋｅｒ，Ｃ．Ｊ．；Ｈｅｄｒｉｃｋ，Ｊ．Ｌ．；Ｓｈａｈ，Ｒ．；Ａｂｂｏｔ，Ｎ．Ｌ．（１９９９）Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ  Ｅｄ．，３８，６４７
−Ｊeｒｏｍｅ，Ｃ．；Ｇｅｓｋｉｎ，Ｖ．；Ｌａｚｚａｒｏｎｉ，Ｒ．；Ｂｒｅｄａｓ，Ｊ．Ｌ．；Ｔｈｉｂａｕｌｔ，Ａ．；Ｃａｌｂｅｒｇ，Ｃ．；Ｂｏｄａｒｔ，Ｉ．；Ｍｅｒｔｅｎｓ，Ｍ．；Ｍａｒｔｉｎｏｔ，Ｌ．；Ｒｏｄｒｉｇｕｅ，Ｄ．；Ｒｉｇａ，Ｊ．；Ｊeｒoｍｅ，Ｒ．（２００１）Ｃｈｅｍ．Ｍａｔ．，１３，１６５６
−Ｋｒｓｔａｊｉｃ，Ｂ．Ｎ．；Ｇｒｇｕｒ，Ｂ．Ｎ．；Ｊｏｖａｎｏｖｉｃ，Ｓ．Ｍ．；Ｖｏｊｎｏｖｉｃ，Ｍ．Ｖ．（１９９７）Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍ．Ａｃｔａ，４２，１６８５
−Ｌａｋａｒｄ，Ｂ．；Ｈｅｒｌｅｍ，Ｇ．；Ｆａｈｙｓ，Ｂ．（２００２）Ｔｈｅｏｃｈｅｍ，５９３，１３３
−Ｌeｃａｙｏｎ，Ｇ．；Ｂｏｕｉｚｅｍ，Ｙ．；ＬｅＧｒｅｓｓｕｓ，Ｃ．；Ｒｅｙｎａｕｄ，Ｃ．；Ｂｏｉｚｉａｕ，Ｃ．；Ｊｕｒｅｔ，Ｃ．（１９８２）Ｃｈｅｍ  Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔｅｒｓ，９１，５０６−５１０
−Ｌｏｕ，Ｘ．；Ｊeｒoｍｅ，Ｃ．；Ｄｅｔｒｅｍｂｌｅｕｒ，Ｃ．；Ｊeｒoｍｅ，Ｒ．（２００２）Ｌａｎｇｍｕｉｒ，１８，２７８５
−Ｌｕ，Ｗ．Ｋ．；Ｂａｓａｋ，Ｓ．；Ｅｌｓｅｎｂａｕｍｅｒ，Ｒ．Ｌ．（１９８８）Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ  Ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｍｅｔａｌｓ  ｂｙ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ｉｎ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｃｈａｐｔｅｒ  ３１，Ｓｋｏｔｈｅｒｍ，Ｔ．Ａ．；Ｅｌｓｅｎｂａｕｍｅｒ，Ｒ．Ｌ．；Ｒｅｙｎｏｌｄｓ，Ｊ．Ｒ．，ｅｄｓ．；Ｍａｒｃｅｌ  Ｄｅｋｋｅｒ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，ｐ．８８１
−Ｌｕｎｄ，Ｈ．；Ｈａｍｍｅｒｉｃｈ，Ｏ．（２００１）Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｃｈａｐｉｔｒｅ  １Ｃ，Ｍａｒｃｅｌ  Ｄｅｋｋｅｒ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ；
−ＭｃＣａｒｌｅｙ，Ｒ．Ｌ．（１９９０）Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１３７，２１８Ｃ
−Ｍｅｒｔｅｎｓ，Ｍ．；Ｃａｌｂｅｒｇ，Ｃ．；Ｂａｕｔｅ，Ｎ．；Ｊeｒoｍｅ，Ｒ．；Ｍａｒｔｉｎｏｔ，Ｌ．（１９９８）Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．，４４１，２３７
−Ｏｔｅｒｏ，Ｔ．Ｆ．；Ａｎｇｕｌｏ，Ｒ．（１９９２）Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．，２２，３６９
−Ｐｌａｎｋａｅｒｔ，Ｒ．（１９９４）Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｃｏａｔｉｎｇ  ｉｎ  Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＶｏｌＡ２５，５ｅｅｄｉｔｉｏｎ，ＶＣＨ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ，ｐ．１７０
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−Ｓｕ，Ｗ．；Ｉｒｏｈ，Ｊ．Ｏ．（１９９７）Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍ．Ａｃｔａ，４２，２６８５
−Ｔａｎｇｕｙ，Ｊ．；Ｄｅｎｉａｕ，Ｇ．；Ａｕｇｅ，Ｃ．；Ｚａｌｃｚｅｒ，Ｇ．；Ｌeｃａｙｏｎ，Ｇ．（１９９４）Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．，３７７，１１５
−Ｔａｎｇｕｙ，Ｊ．；Ｄｅｎｉａｕ，Ｇ．；Ｚａｌｃｚｅｒ，Ｇ．；Ｌeｃａｙｏｎ，Ｇ．（１９９６）Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．，４１７，１７５
−Ｔａｎｇｕｙ，Ｊ．；Ｖｉｅｌ，Ｐ．；Ｄｅｎｉａｕ，Ｇ．；Ｌeｃａｙｏｎ，Ｇ．（１９９３）Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍ．Ａｃｔａ，３８，１７５
−Ｔｒｏｃｈ−Ｎａｇｅｌｓ，Ｗｉｎａｎｄ，Ｒ．；Ｗｅｙｍｅｅｒｓｃｈ，Ａ．；Ｒｅｎａｒｄ，Ｌ．（１９９２）Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．，２２，７５６
−Ｖａｕｔｒｉｎ−Ｕｌ，Ｃ．；Ｂｏｉｓｓｅ−Ｌａｐｏｒｔｅ，Ｃ．;Ｂｅｎｉｓｓａｄ，Ｎ．；Ｃｈａｕｓｓe，Ａ．；Ｌｅｐｒｉｎｃｅ，Ｐ．；Ｍｅｓｓｉｎａ，Ｒ．（２０００）Ｐｒｏｇ．Ｏｒｇ．Ｃｏａｔｉｎｇ，３８，９
−Ｖｉｅｌ，Ｐ．；Ｂｕｒｅａｕ，Ｃ．；Ｄｅｎｉａｕ，Ｇ．；Ｚａｌｃｚｅｒ，Ｇ．；Ｌeｃａｙｏｎ，Ｇ．（１９９９）Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．，４７０，１４
−Ｖｉｅｌ，Ｐ．；ｄｅＣａｙｅｕｘ，Ｓ．；Ｌeｃａｙｏｎ，Ｇ．（１９９３）Ｓｕｒｆ．Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ａｎａｌ．，２０，４６８
−Ｖｏｃｃｉａ，Ｓ．；Ｊeｒoｍｅ，Ｃ．；Ｄｅｔｒｅｍｂｌｅｕｒ，Ｃ．；Ｌｅｃｌeｒｅ，Ｐ．；Ｇｏｕｔｔｅｂａｒｏｎ，Ｒ．；Ｈｅｃｑ，Ｍ．；Ｇｉｌｂｅｒｔ，Ｂ．；Ｌａｚｚａｒｏｎｉ，Ｒ．；Ｊeｒoｍｅ，Ｒ．（２００３）Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．，１５，９２３−９２７
【図１】
2008501814.tif 000022
【図２】
2008501814.tif 000023
【図３】
2008501814.tif 000024
【図４】
2008501814.tif 000025
【図５】
2008501814.tif 000026
【図６】
2008501814.tif 000027
【図７】
2008501814.tif 000028
【図８Ａ】
2008501814.tif 000029
【図８Ｂ】
2008501814.tif 000030
【図８Ｃ】
2008501814.tif 000031
【図８Ｄ】
2008501814.tif 000032
【図８Ｅ】
2008501814.tif 000033
【図９】
2008501814.tif 000034
【図１０】
2008501814.tif 000035
【図１１】
2008501814.tif 000036
【図１２】
2008501814.tif 000037
【図１３】
2008501814.tif 000038
【図１４】
2008501814.tif 000039
【図１５Ａ】
2008501814.tif 000040
【図１５Ｂ】
2008501814.tif 000041
【国際調査報告】
2008501814.tif 000042
2008501814.tif 000043
2008501814.tif 000044
2008501814.tif 000045
2008501814.tif 000046
2008501814.tif 000047