(57)【要約】【課題】  より多い製造工程数に適していて、同時に水止めの改良され且つ永続的機能性を保証する水止めを備えるコンクリート屋根瓦を製造する方法と装置を創作すること。【解決手段】  この発明は、未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する装置に関する。この装置は、屋根瓦の一端の上に配置された窪みをもつ成形部材を有する。この成形部材は屋根瓦の端部の上部に配置されている。この場合に、ドロップハンマーは未加工屋根瓦の後辺を全体に或いは部分的に上方へ押圧される。引き続いて、未加工屋根瓦が乾燥される。
2008531328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する装置において、
ａ）屋根瓦（１）の一端の上に配置された窪み（９）をもつ成形部材（３）と、
ｂ）屋根瓦（１）の前面（８）に対向して配置され且つ屋根瓦（１）の表面と平行に移動できるドロップハンマー（４）とを備えることを特徴とする装置。
【請求項２】
ドロップハンマー（４）が傾斜前面（６）を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
成形部材（３）の窪み（９）はＬ字状横断面を有し、Ｌ字の脚が互いに突き当たる隅が丸く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
ドロップハンマー（４）の傾斜前面（６）は楔を形成することを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項５】
ドロップハンマー（４）は旋回可能なレバーアーム（１６）によって水平に移動できることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】
ドロップハンマー（４）はピストン（１４）によって案内されている保持要素（５）と連結されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項７】
ピストン（１４）は互いに或る間隔を有する二つのブシュ（１３、１５）に支承されていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
旋回可能なレバーアーム（１６）は他のレバーアーム（１７）と連結され、このレバーアームにより鈍角を形成し、両レバーアーム（１６、１７）の間の連結箇所が回転軸受（２０）に支承されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項９】
他のレバーアーム（１７）はその自由端にロール（１９）を有し、このロールがカム（２１）の下面に当接することを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
カム（２１）の下面は下方に向いた膨らみを有することを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
カム（２１）は圧縮空気シリンダ（２２）によって縦方向に移動できることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１２】
成形部材（３）はプレート（１２）の下面に固定されており、プレート上にブシュ（１３、１５）が存在することを特徴とする請求項１或いは請求項７に記載の装置。
【請求項１３】
プレート（１２）は開口（２３）を有し、その開口を通して保持要素（５）とレバーアーム（１６）が案内されていることを特徴とする請求項１２或いは請求項５に記載の装置。
【請求項１４】
成形部材（３）、プレート（１２）、ドロップハンマー（４）、レバーアーム（１６、１７）、ピストン（１４）とブシュ（１３、１５）は、屋根瓦（１）と共に水平に移動できるキャリッジ（３９）の構成部材であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
複数のキャリッジ（４０ー４２；６９−７４）は相前後して無端軌道（４５）で移動できることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
無端軌道（４５）の前に供給コンベア（５０）が設けられ、無端軌道（４５）の後に排出コンベア（５６）が設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
各キャリッジ（４０ー４２；６９−７４）はプレート（４９）を備えており、そのプレートの前辺（３１、５２）が未加工屋根瓦（１）を移動するのに用いられ、その間にそのプレート後辺（３２、５１）がストッパとして用いられることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１８】
屋根瓦が少なくとも一端に上方を向いた水止め（１３６、１３７）を有し、その水止めは屋根瓦（１３０、１３１）の少なくとも流水の範囲にわたり延びていることを特徴とする屋根瓦。
【請求項１９】
屋根瓦（１３０）の全厚さを備える端部が上方へ向いており、水止め（１４０、１４１）を形成することを特徴とする請求項１８に記載の屋根瓦。
【請求項２０】
屋根瓦（１３１）の端部の一部のみが上方へ向いていて水止め（１３６、１３７）を形成することを特徴とする請求項１８に記載の屋根瓦。
【請求項２１】
水止め（１３６、１３７）は頭側縁の全長にわたり延びていることを特徴とする請求項１８に記載の屋根瓦。
【請求項２２】
未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法において、
ａ）窪み（９）をもつ成形部材（３）が屋根瓦（１）の一端の上に配置されていて、
ｂ）ドロップハンマー（４）が屋根瓦（１）の前面（８）に対して押圧されるので、屋根瓦（１）の一部が成形部材（３）の窪み（９）に押し込まれることを特徴とする方法。
【請求項２３】
ドロップハンマー（４）が傾斜前面（６）を有し、これにより形成された先端（７）により屋根瓦の前面（８）に対して押圧されることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
ａ）下型に位置する未加工屋根瓦（１）を備えて屋根瓦製造機から来る下型（２）が、輸送装置（５０）によって型ステーション（４０−４３、４５）に供給され、
ｂ）それぞれ一つの下型（２、５５）が第一輸送装置（５０）に取り出されて加工位置に移動され、未加工屋根瓦（１）がその表面で成形部材（３）に押圧され、
ｃ）未加工屋根瓦（１）の材料が水止め（１１）を形成するために逆運動を実施するドロップハンマー（４）によって上方形成され、
ｄ）加工された屋根瓦未加工品（１）を備える下型（２）が第二輸送装置（５６）に供給されて運び去られることを特徴とする請求項２２或いは２３に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項２５】
ａ）下型に位置する未加工屋根瓦（４６、４７、４８）を備えて屋根瓦製造機から来る下型（５３、５４、５５）が供給コンベア（５０）により型ステーション（４０−４３、４５）に供給され、
ｂ）供給された下型（５３）が第一キャリッジ（４２）のスライダ（５２）から第二キャリッジ（４３）のストッパ（５１）に押圧され、
ｃ）第一キャリッジ（４２）がカム（２１）に沿って案内され、ドロップハンマー（４）がレバー機構（１６、１７）によって水止め（１１）を未加工屋根瓦（４７）に成形され、
ｄ）ストッパ（５１）が引き続いて取り出され、下型（５３）がスライダ（５２）から排出コンベア（５６）へ移動されることを特徴とする請求項２２或いは２３に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項２６】
供給コンベア（５０）は未加工屋根瓦（４６）を下型（５５）と一緒にトレイ（４４）上に移動させ、下型の再移動がキャリッジ（４２）のスライダ（５２）によって行われることを特徴とする請求項２５に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項２７】
下型（５３）の排出コンベア（５６）への移行の際における排出コンベア（５６）の搬送速度はまず最初に遅く、短時間に下型（５３）からスライダ（５２）を開放する際にキャリッジ（４２ー４３）の循環速度より速いことを特徴とする請求項２５或いは２６に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項２８】
二つの連続した下型（５３、５５）の間にはそれぞれの或る間隔（ｆ）が発生されるので、下型（５５）の加工位置への移行、水止め（１１）の成形と下型（５３）の搬出コンベア軌道（５６）への再挿入とが連続した下型（５５）によって阻止されていないことを特徴とする請求項２２乃至２６のいずれか一項に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項２９】
型ステーション（４０−４３、４５）のコンベア速度は供給コンベア装置（５０）のコンベア速度より速いことを特徴とする請求項２２乃至２８のいずれか一項に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項３０】
未加工屋根瓦（１）を備える下型（２）は持上げプラットホーム（３４）から輸送装置（５７）のコンベア軌道に対して縦に生じる昇降運動によって加工位置に移動されることを特徴とする未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項３１】
最初に輸送装置（５７）の下に配置された持上げプラットホーム（３４）は輸送装置のコンベア軌道にもたらされるので、流入する下型（２）が持上げプラットホーム（３４）の支持面との接触による摩擦によって制動されることを特徴とする請求項３０に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項３２】
下型（２）は圧力シリンダによってぇストッパ（３５）に対して移動され、それにより持上げプラットホーム（３４）上に位置決めされることを特徴とする請求項３０或いは３１に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項３３】
成形ステーション（３６、３４、３、４）への下型（２）の供給は未加工屋根瓦（１）の加工中に中断されていることを特徴とする請求項３０乃至３２のいずれか一項に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特許請求項１の上位概念に基づく装置並びに特許請求項２２と３０の上位概念に基づく方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形方法に基づくコンクリート屋根瓦の製造では、一定速度で搬送されたストランドには同じ長さの互いに突き当たる下型により新鮮なコンクリート層が無端バンドとして塗布されて、無端バンドが上面に成形工具によってコンクリート屋根瓦のために通常の表面輪郭に一致して成形される。連続的に塗布された新鮮なコンクリート層が切断ステーションに引き続いて、各下型の端部にはカッターとして形成された切断工具によって切断されるので、各下型は個別成形体を支持し、ここではコンクリート未加工屋根瓦を支持する。このコンクリート未加工屋根瓦は乾燥室に引き続いてその下型に位置して硬化し、引き続いて、表面被覆を備えている。この種のコンクリート屋根瓦を製造する方法と装置はドイツ特許出願公開第３５２２８４６号明細書（特許文献１）或いはオーストリア特許第４００１２０号明細書（特許文献２）には記載されている。
【０００３】
前記種類のコンクリート屋根瓦により覆われた屋根に激しい雨に対する十分な密封性を得るために、棟−軒ラインに隣接したコンクリート屋根瓦が重なり合うことが必要である。この場合に、それぞれの重なり長さはそれぞれの屋根勾配に依存して、即ち非常に強力な屋根勾配では、屋根勾配の非常に少ない場合よりも重なりが僅かに選定される。
【０００４】
２２°より僅かな勾配をもつ屋根におけるこのコンクリート屋根瓦の使用は、−このために特に住んでいない営業的建物で考慮されていて−問題がある。この場合に屋根瓦の非常に大きな重なり長さが必要であるから、棟と軒の間に非常に多数の平行な屋根瓦列が設置されなければならない。屋根瓦に関する高い必要性と屋根瓦列の数に適合した屋根格子構造の調整は材料費と作業費を著しく増加させる。それ故に、営業的建物は、例えば金属薄板或いは繊維セメントプレートのような安価で軽量な屋根材料により覆われている。
【０００５】
それにもかかわらずにこの建物ではコンクリート屋根瓦を欠点なしに使用できるために、コンクリート屋根瓦に頭側縁に領域においてその表面に激しい雨の落ち込みを阻止する水止めを備えるよう切り替わってきた。この方法では、高い材料費と作業費が回避され得る。
【０００６】
ドイツ特許出願公開第１８１２４５６号明細書（特許文献３）とドイツ特許出願公開第２５０８５５１号明細書（特許文献４）から、下型に載置するコンクリート未加工屋根瓦に水止めを備えることに適している方法と装置が知られている。この場合に、両方法では別に既に準備された新鮮なコンクリートからまず最初に水止めが形成されて、次に引き続いて頭側縁に領域においてコンクリート未加工屋根瓦の表面にプレスされる。
【０００７】
その外に、一端に横に延びている突起を有する（英国特許第７０７１７２号明細書、図１３−１５［特許文献５］と英国特許出願公開第６６４０１０号明細書、図３−７［特許文献６］）屋根瓦が製造され得る装置は知られている。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開第３５２２８４６号明細書
【特許文献２】オーストリア特許第４００１２０号明細書
【特許文献３】ドイツ特許出願公開第１８１２４５６号明細書
【特許文献４】ドイツ特許出願公開第２５０８５５１号明細書
【特許文献５】英国特許第７０７１７２号明細書
【特許文献６】英国特許出願公開第６６４０１０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明の課題は、より多い製造工程数に適していて、同時に水止めの改良され且つ永続的機能性を保証する水止めを備えるコンクリート屋根瓦を製造する方法と装置を創作することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は特許請求項１、１８、２２或いは３０の特徴事項によって解決される。
【００１０】
この発明は、まだ未硬化状態の未加工屋根瓦に水止めを製造する装置と方法に関する。この装置は収容部並びにドロップハンマーを備える成形部材を有する。成形部材は未加工屋根瓦の端部の上部に配置されている。それで、ドロップハンマーにより未加工屋根瓦の後辺が全体或いは部分的に上方に押圧される。引き続いて、未加工屋根瓦が乾燥される。
【００１１】
この発明によって得られた利点は、特に先行技術から知られた解決策と比較して別の新鮮なコンクリートが使用されないので、水止めとコンクリート屋根瓦の間には亀裂が発生しがちな継目箇所が生じないことにある。
【００１２】
さらに、水止めが生産ラインでにおいて複数の屋根瓦にて連続的に且つ通常の速度で製造され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の実施例は、図面において図示されて且つ次に詳細に記載される。
【実施例】
【００１４】
図１には、オーストリア特許第４００１２０号明細書（特許文献２）に記載された方法により製造された未加工屋根瓦１が図示されている。この未加工屋根瓦１は水止めを備えており、それは屋根瓦製造リングに一体化された成形ステーションで行われ、その成形ステーションは屋根瓦製造機の後方接続されている。未加工屋根瓦１は支持体として用いられる下型２上にある。未加工屋根瓦１の右端の上には成形部材３が配置されて、この成形部材にドロップハンマー４が対向位置している。このドロップハンマー４は保持要素５によって保持されている。保持要素５の固定は図示されていない。
【００１５】
未加工屋根瓦１はその加工中になお硬化されていない、即ち未加工屋根瓦を構成する物質がなお成形できる。物質として好ましくはコンクリートが企図される。そのような未加工屋根瓦を乾燥煉瓦と呼ぶ。
【００１６】
傾斜した前面６を有するドロップハンマー４が未加工屋根瓦１に移動するならば、ドロップハンマーはその尖端７により未加工屋根瓦１の前面８の点と接触している。ドロップハンマー４がさらに右へ移動されると、ドロップハンマーは未加工屋根瓦１の前領域の上部分を上方へ持ち上げて、それを成形部材３の空所９に押し込む。    
【００１７】
図２には、ドロップハンマー４が加工作用の終了に存在する位置が図示されている。この場合には、未加工屋根瓦１の右端が二つの部分部材１０、１１に分割されていて、このうちの部分部材１１が水止めを形成することが明らかである。成形部材３とドロップハンマー４とが取り除かれるならば、水止め１１を備える仕上り未加工屋根瓦１が存在し、単に硬化されなければならない。      
【００１８】
図１と２に基づいて記載された方法は、実際的にはこの方法が静的な方法ではなく、即ち未加工屋根瓦１が場所固定式に配置されていなく、むしろ未加工屋根瓦が比較的速い速度による加工作用中に右から左へ移動する限り、複雑である。工具３と４は実際には移動する未加工屋根瓦を追跡走行しなければならない。
【００１９】
図３には、水止め１１を備える未加工屋根瓦１がその輸送中に製造され得る装置が断面で図示されている。この装置は次にキャリッジ３９として示されている。この場合には、更に未加工屋根瓦１、下型２、成形部材３、ドロップハンマー４と保持要素５を備えている。成形部材３はプレート１２と連結されていて、このプレートはその表面でブシュ１３と連結されて、そのブシュを通して水平ピストン１４を案内する。およそ中心開口２３を有するプレート１２はその右側面２６に別のブシュ１５を有し、そのブシュを通してピストン１４が案内されている。保持要素５はこのピストン１４としっかりと連結されているので、ピストン１４の水平運動が保持要素５の水平運動を生じ、その逆の結果も生じる。
【００２０】
ピストン１４の右端の周りにコイルばね３８が巻き付けられていて、コイルばねはブシュ１５に支持され、ピストン１４を右へ押圧する。それ故に、このピストン１４の左移動がばね３８の力に逆らって行われる。
【００２１】
保持要素５の右には、鈍角に互いに配置されている二つのレバーアーム１６、１７を備えるレバーが存在する。これらレバーアーム１６、１７の端部には、それぞれ一つのロール１８、１９が設けられ、その際に両レバーアーム１６、１７の結合箇所が回転軸受２０に静止する。このロール１８は保持要素５に当接する。それに対してロール１９は固定式カム２１の下面に当接する。
【００２２】
ドロップハンマー４、成形部材３とレバーアーム１６、１７はコンベアベルト或いは歯付きベルトによって右から左へ移動する。この場合には、速度は加工作用中に未加工屋根瓦１の速度と一致し、未加工屋根瓦は右から左へ移動される。ロール１９が下方に彎曲されている固定式カム２１の中心領域９９に到達されるならば、ロール１９が下方に押圧される。
【００２３】
ここでは、両レバーアーム１６、１７が時計方向に回転軸線２０を中心に回転し、矢印２５を参照し、それによってロール１８が保持要素５を左へ移動させる。この保持要素５は保持要素としっかりと連結されたドロップハンマー４を左へ移動させ、ドロップハンマーが既に記載されたように未加工屋根瓦１の材料を成形部材３の空所９に押し込む。この場合には、ピストン１４がばね３８の力を逆らって左へ移動される。一定時間後にロール１９がカム２１の彎曲されていない箇所に到達するので、ドロップハンマー４が引き返される。ドロップハンマーの引き返しは、ピストン１４の右端を中心に案内されているばね３８によって加速される。
【００２４】
今は、次の未加工屋根瓦２７が他の図３に図示されたキャリッジによって加工され得る。この場合には、第二未加工屋根瓦２７の加工は、未加工屋根瓦１と協働して既に記載されているように、同じ方法で行われる。下型２、２８では、輸送ベルト２９に配置された下型が重要であり、この下型が矢印３０の方向に移動され得る。３１、３２によりストッパが示され、ドロップハンマー４の後にあるプレート４９の辺によって形成されている。ドロップハンマー４の前には、別の、しかし図３に見ることができないプレートが存在する。  
【００２５】
カム２１が左側にボルト５８を中心に旋回自在に支承されて、右側にカム２１を水平位置に保持する圧縮空気シリンダ２２と連結されている。未加工屋根瓦１の変形の場合には、高い抵抗力を生じる、というのは、例えば未加工屋根瓦が仕上げ条件的にその長さに微細に変更され、多くの新鮮なコンクリートに一致して変形されなければならなく、次にカム２１に作用する力が圧縮空気シリンダ２２の力を克服するので、カム２１が離脱するために上方へ離れ得る。ドロップハンマー４と空所９が大きく形成されるならば、未加工屋根瓦１の全端部１０、１１も旋回されて、部分部材１１ばかりではなく旋回される。
【００２６】
図４ａと４ｂは下型２を備える未加工屋根瓦１が加工位置にもたらせ得る輸送装置の原理を示す。この輸送装置は図３に示された輸送原理により外れる。未加工屋根瓦１と下型２は図４ａの配列では図示されていない支持体に存在し、この支持体が二つの平行なコンベアラインにより右から左へ移動される。
【００２７】
図４ａと４ｂでは、コンベアライン５７のみを認識する。ストッパ３５を有し且つ圧縮空気シリンダ３７と連結されている持上げプラットホーム３４によって、未加工屋根瓦１が下型２と一緒に上方に加工位置に持ち上げられる。この場合には、プラットホーム３４が両コンベアライン５７の間に通過移動する。未加工屋根瓦１がその表面で成形部材３に衝突するならば、加工位置が達成される。
【００２８】
下型２はコンベアライン５７から持上げプラットホーム３４への移行の際に持上げプラットホーム３４による摩擦によって制動される、というのは、持上げプラットホーム３４が下型２の流入の際に持ち上げられるからである。図示されていない圧縮空気シリンダによってこのシリンダでは下型２ストッパ３５にまで移動される。図４ｂが示すこの位置では、未加工屋根瓦１が既に記載された方法でドロップハンマー４と成形部材３によって加工される。
【００２９】
未加工屋根瓦１が水止めを備えた後に、未加工屋根瓦が持上げプラットホーム３４によって再び輸送装置上に下ろされ、左へ輸送される。今や、同じ装置によりて右から来る次の未加工屋根瓦が加工され得る。  
【００３０】
図４ａと４ｂに図示された水止めを製造する方法は、僅かな量が屋根瓦に製造される、例えば分当たり１５個のコンクリート屋根瓦に製造されるときに、特に適している。
【００３１】
相前後して配送されるすべての未加工屋根瓦のために、同じ加工装置が使用されるから、新たな未加工屋根瓦の加工は先行した未加工屋根瓦の加工が終了されたときに初めて行われ得る。それ故に、下型２から成形ステーション４０−４３、４５までの供給は通常には未加工屋根瓦の加工中に中断される。けれども、二つの未加工屋根瓦の間の間隔が、真直ぐに加工された未加工屋根瓦が仕上り、次の未加工屋根瓦が到達する前に下ろされ得るような大きさであるときには、中断が必要ない。
【００３２】
加工中に未加工屋根瓦１、ドロップハンマー４と成形部材３はコンベアライン５７と一緒でなく左へ移動し、即ちそれらが固定式に配置されている。
【００３３】
図３に図示された原理に基づいた水止めを製造する方法は、毎分当たり１２０個までのコンクリート屋根瓦の仕上げ周期が実現され得て、図５の原理表現で示されている。この図５は、図３に示されたキャリッジ３９の複数を含有する装置の側面図を意味する。図５には、これらキャリッジが４０−４３による示されている。
【００３４】
成形部材３ー３”’が固定式に取り付けられて、ドロップハンマー４−４”’がそれぞれに移動式にこれらキャリッジ４０−４３のそれぞれ一個に取り付けられ、これら車両は時計方向に閉鎖された軌道４５上で移動されて歯付きベルトにより駆動される。コンクリート屋根瓦の成形にて生じる力を受けるために、支持体４４上に存在する下型５３が案内され、追加的に第一キャリッジ４３のストッパ５１と第二の連続したキャリッジ４２のスライダ５２とにより固定されている。この場合には、ストッパ５１とスライダ５２とはプレート４９、４９’、４９”、４９”’の前後辺によって実現されて、その内から各キャリッジ４０−４３が一つのプレートを有する。
【００３５】
未加工屋根瓦４７における水止めの形成のために、一定の時間が必要であるので、別の屋根瓦４６、４８の加工のために、閉鎖された軌道４５上に複数のキャリッジ４０−４３が存在しなければならなく、成形中に支持体４４と平行に案内される。図５を参照すると、加工が上キャリッジ４０と４１によって行われるのではなく、むしろそれぞれ下領域で移動するキャリッジ４２、４３によってのみ行われる。
【００３６】
キャリッジ４０−４３に取り付けられた成形部材３ー３”’と未加工屋根瓦１自体の間の各相対運動を阻止するために、それぞれに加工するキャリッジ、例えば４２が成形中の一体化された心合せを備えるスライダ５２によって搬送装置において再輸送を受ける。キャリッジ４２が車両４１の位置を取るときに、例えば未加工屋根瓦４６が供給装置５０から支持体４４に移動されるならば、屋根瓦４６と供給装置の間ではもはや接触しない。今や、キャリッジ４２がそのスライダ５２によって未加工屋根瓦４６或いはその下型５５の右端に対して移行し、下型５５をキャリッジ４３のストッパ５１にまで左へ移動する。
【００３７】
ストッパ５１とスライダ５２はキャリッジ４０−４３の各プレート４９、４９’、４９”、４９”’に存在する。
【００３８】
閉鎖された軌道４５上にあるキャリッジ４０−４３は、キャリッジ４３のストッパ５１とキャリッジ４２のスライダ５２の間の間隔ｄが下型５３を伴う未加工屋根瓦４７の長さｄに一致するように、互いに連結されている。
【００３９】
継手５９（図８）によって歯付きベルトとキャリッジ４０−４３が互いに連結されるので、キャリッジ、例えばキャリッジ４２が下型５３を伴う未加工屋根瓦４７の移行の際に整合でき、成形部材３”が所望の箇所に載置される。
【００４０】
加工後に未加工屋根瓦４７が搬出コンベア５６に供給され、未加工屋根瓦４８として更に輸送される。この場合には、搬出コンベア５６と供給コンベア５０は屋根瓦製造リングに一体化され、その製造リングには特許文献２の図１に示された屋根瓦製造機も配置されている。
【００４１】
供給コンベア５０のコンベア速度は、屋根瓦４６、４７の間に隙間ｆが生じ、その隙間の長さが同じキャリッジ５２の同じプレート４９”のストッパ５１とスライダ５２の間の間隔より大きいように選定される。
【００４２】
キャリッジ４０−４３は一作業周期のために必要としてより速い周辺速度で走行する。この場合に作業周期では毎分当たり加工された未加工屋根瓦の数が理解される。これによって、供給された未加工屋根瓦の数が加工できる数より多くはならない。
【００４３】
キャリッジ４０−４３の周辺速度の減速によって、下型５５を伴うコンクリート屋根瓦４６がキャリッジ４２のストッパ５１に追いつく。この場合に、減速の値は下型５５、５３を伴うコンクリート屋根瓦４６、４７の間の隙間ｆの今日の長さによって修正する。下型５５を伴うコンクリート屋根瓦４６がキャリッジ４２のストッパ５１に追いついた後に、キャリッジ４０−４３の周辺速度が再び増加される。既に述べたように、次のキャリッジは未加工屋根瓦をさらに移動させる。適切な速度経過によって、特許文献２の図１によるコンクリート屋根瓦製造機の作業周期において図５に示された装置の作業周期の適合が行なわれる。水止めの成形後に下型５３を伴うコンクリート屋根瓦４７は搬出コンベア５６上に移動される。搬出コンベア５６のコンベア速度は、ほんの僅かキャリッジ４０−４３の周辺速度以下である。成形部材３”がコンクリート屋根瓦４７を離れた後に初めて、搬出コンベア５６の速度が増加され、下型５４を伴うコンクリート屋根瓦４８が引離される。
【００４４】
それ故に、まず最初に屋根瓦製造機から来る下型５３、５４、５５はその上に位置する未加工屋根瓦４６、４７、４８を伴って一つの供給コンベア５０によって成形ステーション４０−４３、４５に供給される。この上では、供給された下型５３が第一キャリッジ４２のスライダ５２により第二キャリッジ４３のストッパ５１に押圧される。その時に、キャリッジ４２は運動の際にはカム２１に沿って案内され、ドロップハンマー４がレバー機構１６、１７によって水止めを未加工屋根瓦に形成する。引き続いて、ストッパ５１は下型５３を離れ、下型５３がスライダ５２から搬出コンベア５６上に移動される。
【００４５】
図６には、原理のみで図示されている図５による装置がなお一度簡単な斜視表現で詳細に図示されている。
【００４６】
図６による装置６０は複数の縦と水平支柱６１−６７から成る支持フレームを含有し、この支持フレームには全部で６個のキャリッジ６９ー７４を備える輸送装置６８が存在する。これらキャリッジ６９ー７４は歯付きベルト７５によって輸送装置６８の周りに移動される。この場合に、キャリッジ６９ー７４の案内は車輪７６−８２によって行なわれ、車輪は輸送装置６８の内部と外部に設けられている案内ウエブ８３、８４上を走行する。その外に、ウエブ８７、８８、８９と連結されている車輪７９、８０に逆らうばね８５、８６を認識する。これらばね８５、８６は、車輪７９、８０をいつも固定式に車輪ガイド上に押圧するのに用いられ、しかも、車輪７９、８０が車輪ガイドの湾曲された領域に存在するときに、押圧するのに用いられ、そこでこれらばねは直線領域におけるより互いに他の間隔を有する。
【００４７】
屋根瓦の図５による供給装置５０の一部が水平支柱９０、９１、９２によって示されている。供給装置５０の上辺には、光学的センサー９３、９４、９５が配置されており、それが右から来る屋根瓦の開始或いは終了を認識し、一定作用のオンオフ切換を奏する。センサー９３は例えば二つの未加工屋根瓦の間の隙間を監視し、その間にセンサー９４は同期化に用いられる。センサー９５は図６に図示された装置のオンオフ切換するのに用いられる。
【００４８】
図７には、図６によるキャリッジ７３における正面図が図示されており、しかも、左から右へ見られる。図３の表現に比べて、キャリッジ７３が１８０°だけ回転される、というのは、キャリッジは表面に存在し、さらに、加工されていない位置に存在するからである。この場合に、図６に認められる歯付きベルト７５に第二歯付きベルト９６が対向して位置することを認識する。
【００４９】
レバーアーム１６と１７に存在するロール１８と１９は二つのブシュ１５と９７の間に配置されており、これらブシュにはピストン１４と９８が案内されている。ブシュ１５と９７から外をみる端部の周りにばね３８、１００が設けられ、これらばねは、レバーアーム１６と１７が図３と関連して記載された旋回運動を終了させた後に、ピストン１４と９８を再び戻す。
【００５０】
プレート１２上には、要素１０１、１０２；１０３、１０４、ドロップハンマー１０５、１０６と部材１０７が存在する。７７、１０８、１０９により案内車輪が示され、この案内車輪はウエブ１１０或いは８３上を転がる。一つの案内レール１１１はレバーのロール１９を案内する。キャリッジ７３の下面上では、案内レール１１１が機能的に図３に示されたカム２１に一致する。
【００５１】
図８は、左側面からの代わりに右側面から見た図７による配列を示す。この場合に、図３における成形部材３と機能的に一致する成形部材１１２を認識する。ドロップハンマー１０５、１０６は図３におけるドロップハンマー４に機能的に一致する。車輪７７とピストン９８の間には、キャリッジと連結する継手を認識する。
【００５２】
１１３、１１４により空所が示され、この空所は図３の空所９と機能的に一致する。これら空所１１３、１１４の間にはくぼみ１１５が存在する。別のくぼみ１１６が空所１１３の左に存在し、その間に空所１１４の右に二つの溝１１７、１１８が設けられている。これらくぼみ１１５、１１６と溝１１７、１１８は特殊な屋根瓦の外部輪郭に適合している。これら特殊な屋根瓦は図６−８の実施例の場合に二つの水止めを得て、これら水止めは屋根瓦の既に存在する隆起部間に設けられている。そのような屋根瓦は図１０に図示されている。
【００５３】
図９には、図６による断面が示され、この断面では、屋根瓦１２０が下面にー加工面としてー存在し、しかも、両隣接したキャリッジ６９と７０の間に存在する。この場合に、成形部材１１２とくぼみ１１６並びにピストンの端部を認識する。その外に、Ｌ字状部分１２３を備える薄板１２２を認識すべきである。キャリッジ７０が縦辺５１を備える適切な薄板１２４を有する。薄板１２２の部分１２３は前辺５２と後辺５１’を有する。
【００５４】
後辺５１’は図５のストッパ５１に機能的に一致する。部分１２３の適切な辺５２は図５のスライダ５２に一致する。
【００５５】
図１０は二つの屋根瓦１３０、１３１の表面を示し、屋根瓦１３１は屋根瓦１３０の上に位置する。屋根瓦１３０、１３１のこれら表面は図８の成形部材１１２の表面に一致する。下屋根瓦１３０では、二つの弓状隆起１３２、１３３と溝１３４、１３５の間にこの発明の方法で製造された二つの水止め１３６、１３７を認識し、これら水止めでは半分上方に重なった縁が重要である。水止め１３６、１３７は図２による部分部材１１と機能的に一致し、その間に部分１３８、１３９は図２による部分部材１０に一致する。
【００５６】
上屋根瓦１３１では、水止め１４０、１４１は完全に折り重なった端部材から成る。さらに、図２の部分部材１０に一致する部材が存在しない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】加工前の加工工具を備える未加工屋根瓦を示す。
【図２】加工中の図１による加工工具を備える未加工屋根瓦を示す。
【図３】未加工屋根瓦の水止めを製造する装置を示す。
【図４ａ】第一位置における加工すべき屋根瓦の第一輸送装置を示す。
【図４ｂ】第二位置における加工すべき屋根瓦の第一輸送装置を示す。
【図５】複数の加工すべき屋根瓦の第二輸送装置を示す。
【図６】水止めを製造する装置の全体図を側面から示し、この装置が支持体に配置されている。
【図７】図６に図示された装置の表面における部分図を示す。
【図８】図７の部分図であるけれども、左からの代わりに右から見たものを示す。
【図９】この発明による装置を備える水止めの製造中の屋根瓦の配置を示す。
【図１０】異なる水止めを備える二つの屋根瓦を示す。
【符号の説明】
【００５８】
１．．．．．未加工屋根瓦
２．．．．．下型
３．．．．．成形部材
４．．．．．ドロップハンマー
５．．．．．保持要素
６．．．．．傾斜前面
７．．．．．ドロップハンマーの尖端        
９．．．．．窪み
１１．．．．水止め
１２．．．．プレート
１４．．．．ピストン
１３、１５．．．ブシュ
１６、１７．．．レバーアーム
１８、１９．．．ロール
２０．．．．回転軸受
２１．．．．カム
２２．．．．圧縮空気シリンダ
２３．．．．開口
３４．．．．持上げプラットホーム
３５．．．．ストッパ
３９、４０−４３、４５．．．キャリッジ
４４．．．．トレイ
４５．．．．軌道
４６．．．．未加工屋根瓦
４７．．．．未加工屋根瓦
４９．．．．プレート
５０．．．．供給コンベア装置
５１．．．．ストッパ
５２．．．．スライダ
５３、５５．．．下型
５６．．．．搬出コンベア
【図１】
2008531328.tif 000003
【図２】
2008531328.tif 000004
【図３】
2008531328.tif 000005
【図４ａ】
2008531328.tif 000006
【図４ｂ】
2008531328.tif 000007
【図５】
2008531328.tif 000008
【図６】
2008531328.tif 000009
【図７】
2008531328.tif 000010
【図８】
2008531328.tif 000011
【図９】
2008531328.tif 000012
【図１０】
2008531328.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月12日(2006.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窪み（９）をもつ成形部材（３）が屋根瓦（１）の一端の上に配置されており、そして屋根瓦（１）の表面と平行に移動できるドロップハンマー（４）が屋根瓦（１）の前面（８）に対向して配置されていて、未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する装置において、移動可能なドロップハンマー（４）がピストン（１４）によって案内されている保持要素（５）と連結されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
ドロップハンマー（４）が旋回可能なレバーアーム（１６）によって水へ方向に移動できることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
ピストン（１４）は互いに或る間隔を有する二つのブシュ（１３、１５）に支承されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
旋回可能なレバーアーム（１６）は他のレバーアーム（１７）と連結され、このレバーアームにより鈍角を形成し、両レバーアーム（１６、１７）の間の連結箇所が回転軸受（２０）に支承されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項５】
他のレバーアーム（１７）はその自由端にロール（１９）を有し、このロールがカム（２１）の下面に当接することを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
カム（２１）の下面は下方に向いた膨らみを有することを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
カム（２１）は圧縮空気シリンダ（２２）によって縦方向に移動できることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項８】
成形部材（３）はプレート（１２）の下面に固定されており、プレート上にブシュ（１３、１５）が存在することを特徴とする請求項１或いは３に記載の装置。
【請求項９】
プレート（１２）は開口（２３）を有し、その開口を通して保持要素（５）とレバーアーム（１６）が案内されていることを特徴とする請求項８或いは請求項２に記載の装置。
【請求項１０】
成形部材（３）、プレート（１２）、ドロップハンマー（４）、レバーアーム（１６、１７）、ピストン（１４）とブシュ（１３、１５）は、屋根瓦（１）と共に水平に移動できるキャリッジ（３９）の構成部材であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
複数のキャリッジ（４０ー４２；６９−７４）は相前後して無端軌道（４５）で移動できることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
無端軌道（４５）の前に供給コンベア（５０）が設けられ、無端軌道（４５）の後に排出コンベア（５６）が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
各キャリッジ（４０ー４２；６９−７４）はプレート（４９）を備えており、そのプレートの前辺（３１、５２）が未加工屋根瓦（１）を移動するのに用いられ、その間にそのプレート後辺（３２、５１）がストッパとして用いられることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
ａ）下型に位置する未加工屋根瓦（１）を備えて屋根瓦製造機から来る下型（２）が、輸送装置（５０）によって型ステーション（４０−４３、４５）に供給され、
ｂ）それぞれ一つの下型（２、５５）が第一輸送装置（５０）に取り出されて加工位置に移動され、未加工屋根瓦（１）がその表面で成形部材（３）に押圧され、
ｃ）未加工屋根瓦（１）の材料が水止め（１１）を形成するために逆運動を実施するドロップハンマー（４）によって上方形成され、
ｄ）加工された未加工屋根瓦（１）を備える下型（２）が第二輸送装置（５６）に供給されて運び去られることを特徴とする請求項２２或いは２３に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項１５】
ａ）下型に位置する未加工屋根瓦（４６、４７、４８）を備えて屋根瓦製造機から来る下型（５３、５４、５５）が供給コンベア（５０）により型ステーション（４０−４３、４５）に供給され、
ｂ）供給された下型（５３）が第一キャリッジ（４２）のスライダ（５２）から第二キャリッジ（４３）のストッパ（５１）に押圧され、
ｃ）第一キャリッジ（４２）がカム（２１）に沿って案内され、ドロップハンマー（４）がレバー機構（１６、１７）によって水止め（１１）を未加工屋根瓦（４７）に成形され、
ｄ）ストッパ（５１）が引き続いて取り出され、下型（５３）がスライダ（５２）から排出コンベア（５６）へ移動されることを特徴とする請求項２２或いは２３に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項１６】
供給コンベア（５０）は屋根瓦未加工品（４６）を下型（５５）と一緒にトレイ（４４）上に移動させ、下型の再移動がキャリッジ（４２）のスライダ（５２）によって行われることを特徴とする請求項１５に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項１７】
下型（５３）の排出コンベア（５６）への移行の際における排出コンベア（５６）の搬送速度はまず最初に遅く、短時間に下型（５３）からスライダ（５２）を開放する際にキャリッジ（４２ー４３）の循環速度より速いことを特徴とする請求項１５或いは１６に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項１８】
二つの連続した下型（５３、５５）の間にはそれぞれの或る間隔（ｆ）が発生されるので、下型（５５）の加工位置への移行、水止め（１１）の成形と下型（５３）の搬出コンベア軌道（５６）への再挿入とが連続した下型（５５）によって阻止されていないことを特徴とする請求項１２乃至１６のいずれか一項に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項１９】
型ステーション（４０−４３、４５）のコンベア速度は供給コンベア装置（５０）のコンベア速度より速いことを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれか一項に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項２０】
未加工屋根瓦（１）を備える下型（２）は持上げプラットホーム（３４）から輸送装置（５７）のコンベア軌道に対して縦に生じる昇降運動によって加工位置に移動されることを特徴とする未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項２１】
最初に輸送装置（５７）の下に配置された持上げプラットホーム（３４）は輸送装置のコンベア軌道にもたらされるので、流入する下型（２）が持上げプラットホーム（３４）の支持面との接触による摩擦によって制動されることを特徴とする請求項２０に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項２２】
下型（２）は圧力シリンダによってぇストッパ（３５）に対して移動され、それにより持上げプラットホーム（３４）上に位置決めされることを特徴とする請求項２０或いは２１に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【請求項２３】
成形ステーション（３６、３４、３、４）への下型（２）の供給は未加工屋根瓦（１）の加工中に中断されていることを特徴とする請求項２０乃至２２のいずれか一項に記載の未硬化状態の屋根瓦における水止めを製造する方法。
【国際調査報告】
2008531328.tif 000014
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2008531328.tif 000016
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2008531328.tif 000022
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