(57)【要約】【課題】  所定の断面厚さを有するブランクまたは成形体を特に単軸プレス機で製造するための方法を提供すること。【解決手段】  充填装置の充填型２０に成形材料を充填し、成形材料を重力方向に充填型からプレス機の成形型１４内に放出し、成形型１４の重力方向に対して垂直に延びる方向に並置される少なくとも二つの区画に、所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料を装入し、並置した成形型１４の区画に対応して並置した充填型２０の区画に、所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料を充填する。【選択図】図２
2008532810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の断面厚さを有するブランクまたは成形体を特に単軸プレス機によって製造するための方法であって、充填装置の充填型（２０）に成形材料が充填され、成形材料が重力方向に充填型（２０）からプレス機の成形型（１４）内に放出され、成形型（１４）の重力方向に対して垂直に延びる方向に並置される少なくとも二つの区画が所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料が供給される方法において、
並置される成形型（１４）の区画に対応して並置される充填型（２０）の区画（２４）が所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料が充填されることを特徴とする方法。
【請求項２】
充填装置が少なくとも二つの底区画（６２）を有し、該底区画が重力方向と概ね平行に移動可能であり、かつ主に鉛直隔壁（２２）によって相互に分離して並置される充填型（２０）の区画（２４）に割り当てられており、少なくとも一つの底区画（６２）が、充填型（２０）に充填するために重力方向と平行に、所定の断面厚さに依存して決定される位置へと移動し、特に持ち上げられることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
充填型（２０）の充填後に底区画（６２）が出発位置に移動し、特に下降させられ、この出発位置において底区画の上側境界面が、充填型（２０）とそのなかに受容された成形材料とが底区画（６２）に対して相対的に重力方向に対して垂直に成形型（１４）の方向に移動可能であるように一平面に配置されていることを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】
成形材料が充填容器から充填型（２０）に充填され、充填型（２０）内の充填レベルは、主に底区画（６２）を出発位置に移動させる前に、充填型（２０）に受容された成形材料の上側境界面が充填型（２０）の上縁と一直線に並ぶように調整されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一の項に記載の方法。
【請求項５】
充填型（２０）内の充填レベルを調整するために充填容器が充填型（２０）から水平方向に取り去られることを特徴とする、請求項４記載の方法。
【請求項６】
充填装置が充填形板（８０）を有し、この充填形板が成形型（１４）の少なくとも一つの区画に割り当てられた少なくとも一つの室（８４）を備えており、室の容積は室に割り当てられた成形型区画用の断面厚さによって予め決定された成形材料の量に一致しており、充填型（２０）に充填するために充填形板（８０）の室（８４）が成形材料で完全に充填されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一の項に記載の方法。
【請求項７】
充填形板（８０）の前記少なくとも一つの室（８４）に受容された成形材料が個別の充填型（２０）内に放出されることを特徴とする、請求項６記載の方法。
【請求項８】
成形材料が充填容器から充填形板（８０）の前記少なくとも一つの室（８４）に充填され、室（８４）内の充填レベルが室内に受容される成形材料の上側境界面が室（８４）の上縁と一直線に並ぶように調整されることを特徴とする、請求項６または７記載の方法。
【請求項９】
充填形板（８０）の前記少なくとも一つの室（８４）内の充填レベルを調整するために充填容器が充填形板（８０）から水平方向に取り去られることを特徴とする、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
充填型（２０）に充填するために充填形板（８０）の底板（２６）が充填形板（８０）から水平方向に取り去られることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか一の項に記載の方法。
【請求項１１】
成形型（１４）に充填するために、成形型（１４）の上に配置される充填型（２０）の底板（２６）が充填型（２０）から水平方向に取り去られることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一の項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一の項に記載の方法を実施するためのプレス機であって、成形材料を受容すべく設計された成形型（１４）と、成形型（１４）に充填すべく設計され、かつ成形材料を重力方向に成形型（１４）内に放出すべく作動可能な充填型（２０）を有する充填装置とを備えており、この充填装置により、重力方向に対して垂直に延びる方向に並置された成形型（１４）の区画に、製造されるべきブランクまたは成形体の所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料が装入可能にされているプレス機において、
充填装置は、充填装置の水平方向に成形型（１４）の横に離間して配置される充填ステーション（５０）において所定の断面厚さに対応して、並置される成形型の区画に対応する充填型（２０）の区画（２４）に異なる量の成形材料を充填するように設計されていることを特徴とするプレス機。
【請求項１３】
充填ステーション（５０）が少なくとも一つの底区画（６２）を有し、この底区画は充填型（２０）の区画（２４）に割り当てられ、かつこの区画（２４）に所定量の成形材料を充填するために重力方向と平行に延びる方向に充填型（２０）内に移動可能であることを特徴とする、請求項１２記載のプレス機。
【請求項１４】
充填ステーション（５０）のすべての底区画（６２）が一緒に、重力方向と平行に延びる方向に移動可能であり、特に、垂直移動可能な基板（６０）に取付けられていることを特徴とする、請求項１３記載のプレス機。
【請求項１５】
並置される充填型（２０）の区画（２４）が、主に概ね鉛直な隔壁（２２）によって相互に分離されていることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか一の項に記載のプレス機。
【請求項１６】
充填装置が充填容器を有し、この充填容器が充填ステーション（５０）内で充填型（２０）の上に配置され、かつ主に充填型（２０）に対して水平方向に移動可能であることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか一の項に記載のプレス機。
【請求項１７】
充填型（２０）および／または充填容器が、それらから水平方向に取去り可能な底板（２６）を有することを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれか一の項に記載のプレス機。
【請求項１８】
充填装置が、成形型（１４）の一区画に割り当てられる前記少なくとも一つの室（８４）を備えた主に概ね板状の充填形板（８０）を有し、室の容積が、室に割り当てられた成形型区画用の断面厚さによって予め与えられた成形材料の量に一致していることを特徴とする、請求項１２〜１７のいずれか一の項に記載のプレス機。
【請求項１９】
充填形板（８０）が充填ステーション（５０）内で充填型（２０）の上方に配置されていることを特徴とする、請求項１８記載のプレス機。
【請求項２０】
充填装置が充填容器を有し、この充填容器は充填ステーション（５０）内で充填形板（８０）の上に配置され、かつ主に充填形板（８０）に対して水平方向に移動可能であり、この充填容器から充填形板（８０）の前記少なくとも一つの室（８４）に上から成形材料を充填可能であることを特徴とする、請求項１８または１９記載のプレス機。
【請求項２１】
充填形板（８０）、充填容器および／または充填型（２０）が、それらから水平方向に取去り可能な底板（２６、８６）を有することを特徴とする、請求項１８〜２０のいずれか一の項に記載のプレス機。
【請求項２２】
充填形板（８０）が多数の上下に配置される板状要素を有し、それらの各要素が前記少なくとも一つの室（８４）を形成するために少なくとも一つの貫通した凹部の形態をとっていることを特徴とする、請求項１８〜２１のいずれか一の項に記載のプレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の断面厚さを有する成形体またはブランクを製造するための方法であって、充填装置の充填型に成形材料を充填し、成形材料を重力方向に充填型からプレス機の成形型内に放出し、成形型の重力方向に対して垂直に延びる方向に並置される少なくとも二つの区画に所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料を装入する方法、そしてこのような方法を実施するためのプレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
複雑な幾何学形状を有する成形体またはブランクの製造に用いられる加圧技術には特別な条件を必要とする。そのことは特に、加圧面に平行に延びる切断面において加圧面に関するさまざまな厚さの間の不連続的な移行部、すなわちブランク高さの急激な変化を有するような製品に妥当する。そのような複雑な断面厚さを有する製品の一例として、中欧の代表的な屋根瓦を挙げることができる。これら屋根瓦は総面積が約４００×３００ｍｍ2 の場合、代表的な素地厚は１２ｍｍである。しかしながら屋根瓦は多数の突出部、縦折目および／または横折目を有しており、それらの領域では成形体の厚さが２倍以上となる。このような製品の製造は、さらに、折目、突出部等の高さがゼロと最大値との間で事実上あらゆる任意の値となることがあることによって困難となる。このような製品の製造方法を実施する場合、均一な圧縮を達成するために平面視（＝加圧面）において同じ面素に関してきわめて強く変動する量の成形材料が提供されることに注意しなければならない。所要の成形材料を各面素内に必要に応じて供給することに成功しない場合、厚さの大きい領域では圧縮が不十分となり、薄い領域では過剰加圧となる。これにより、製品特性が損なわれることがある。弱く圧縮された成形体領域では特に機械的弱化（曲げ強さ、引張強さまたは破壊強さの低下）、多孔度の高まりを生じ、それに伴って凍解安定性が低下し、乾燥・焼成過程中に変形および亀裂形成の傾向が高まることがある。さらに、成形材料の分布不備は釉薬、化粧土およびその他の被覆の不均一な受容、またそのことに起因して最終製品の視覚的異様さおよび表面特性の劣化を帰結することがある。
【０００３】
それゆえに、所定の断面厚さを有する成形体の製造方法では、単位面積当りに必要な量の成形材料が極力正確にこの単位面積に対して供給されることを確保しなければならない。そのことが妥当するのは、特に、単軸プレス機で複雑な幾何学形状の成形体を製造するときである。異なる量の成形材料を提供せねばならない単位面積の大きさは、成形体自体の寸法および幾何学形状と成形材料の特性とに強く依存している。これに関連して特別重要なのは、圧力下の塑性流動によって一定の範囲内で圧縮方向を横切る方向の成形材料の変位を可能とする成形材料の能力である。冒頭で既に触れた屋根瓦の場合、検討すべき単位面積または基準面素の大きさは約１０ｃｍ2 〜概ね１００ｃｍ2 のオーダーである。
【０００４】
さらに、このような成形体の製造方法を実施する場合、プレス機のサイクル時間、従って生産能力が過度に影響を受けることのないように注意しなければならない。対応する方法および装置は、さらに、所定の断面厚さを有する多数の製品を同時に製造することのできる多数個取り金型にも利用可能でなければならない。
【０００５】
成形体を製造するための単軸で作動するプレス機によって加圧成形するとき、プレス機が片側加圧用または両側加圧用のいずれに設計されているのかに関わりなく、通常は容量式型充填が利用される。その都度の加圧過程に全体として必要とされる成形材料に関して過剰の成形材料の存在する充填型が成形型の上に移動することによって、キャビティーすなわち成形型が充填される。プレス機の下型を下げることにより、または、成形型を横方向に制限する型枠を、調整可能な充填位置に持ち上げることにより、充填型から引き渡される成形材料で充填される容積が規定される。この引き渡しは、既に開口しているキャビティーすなわち成形型内に投下することによっても、「吸引式」充填によっても行うことができる。吸引式充填では、充填型が成形型の上に位置決めされてはじめてキャビティーすなわち成形型は開口される。過剰の成形材料は充填型の後退時に払い落とされ、成形型内に受容された成形材料の上側境界面が型枠と一直線に並び、平滑な成形材料表面が生じることになる。
【０００６】
これら公知方法を実施すると、充填スライダの後退時に下型および／または型枠の被制御移動によって充填高さが上下に変更されることにより、成形型内で異なる充填高さと、並置される成形型の区画内で相応に異なる成形材料の量とすることが可能となる。これは「ウェッジ（楔形）充填」と称される。しかし成形型のこのような充填は、充填型移動軸線の方向に充填高さの恒常的変化を可能とするにすぎない。例えば、屋根瓦等の複雑な断面厚さを有する成形体を製造するための成形型内で必要な成形材料の分布はこのような方法では達成できない。そのような成形体を製造するために、並置される多数の区画に成形型の下型を分割することが既に提案されており、区画は充填過程前または充填過程中に異なる高さに動かすことができ、これにより、成形型の下側領域で断面高さが生成されるのに対して、成形型に受容された成形材料の表面は従来の方法におけると同様に平滑に払い落とされる。多数の区画に区分された下型を有するプレス機は、通常は大型で価値の高い成形体を製造するとき、例えば製鋼用耐火スライダ板等を製造するときに利用される。しかしながら型は「活性（能動）」型要素が不可欠なためきわめて手間がかかり高価となる。さらに、複雑な断面厚さを有する成形体を製造するとき、しばしば過剰応力が観察され、幾つかの事例ではプレス機の破損が観察される。このことは、「活性」型要素を有するプレス機または従来のプレス機のいずれが利用されるのかにかかわりなく妥当する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
先行技術におけるこれらの問題に鑑み、本発明の課題は、プレス機の破損を避けかつ所定の製品特性を保証して単純構造のプレス機で実施することのできる、所定の断面厚さを有する成形体を製造するための方法を提供し、対応するプレス機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によればこの課題は、並置される成形型の区画に対応する充填型の区画が、所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料が充填されることを実質的な特徴とする公知方法の改良によって解決される。
【０００９】
この解決は、充填型から成形型内への成形材料の引き渡しによって成形材料の分布の顕著な変化をもはや懸念する必要がないので、成形型内で必要な成形材料の分布が成形型自体においてはじめて行われるのでなく、既に充填型内で行われるとき、この分布をなお確保することもできるという意外なほど単純な認識に基づく。それゆえに、並置される多数の区画に分割された成形型の下型を本来利用する必要があるが、本発明に係る方法を実施するとその利用を省くことができる。これにより、本発明に係る方法を実施するのに適したプレス機は著しく簡素となる。さらに、本発明に係る方法を実施すると高い操業信頼性を達成することができる。なぜならば、成形型の不規則な特に非対称な負荷も、成形型の下型の可動区画の過度な負荷も、懸念する必要がないからである。充填型の相応する充填と充填型から成形型への成形材料の引き渡しとにより、複雑な断面厚さを有する成形品の製造時に成形型の不均一な負荷または非対称な負荷を生じないような成形材料分布が既に成形型内で確保されるので、成形型の非対称な負荷は防止することができる。さらに、本発明に係る方法を実施すると成形型の下型の高い加圧力で負荷される可動区画の利用を省くことができる。このことはやはり操業信頼性を高めるのに寄与する。
【００１０】
所定の断面厚さに対応する量の成形材料を充填型の個々の区画に充填することは、公知の成形型充填時と同様に、充填装置が少なくとも二つの底区画を有し、底区画が重力方向に対して概ね平行に移動可能であり、かつ充填型の対応する区画に割り当てられており、少なくとも一つの底区画が、充填型に充填するために重力方向と平行に、所定の断面厚さに依存して決定される位置へと移動することにより、特に持ち上げられることにより行うことができる。このため前記少なくとも一つの底区画は成形型の横に離間して配置された充填装置の充填ステーションにおいて充填型内に進入することができる。充填型の一区画に装入された成形材料の望ましくない横変位を防止するために、並置される充填型の区画が主に概ね鉛直な隔壁によって相互に分離されていると特別好ましいことが判明した。
【００１１】
最後に述べる本発明の実施形態では、充填型の充填後に底区画が出発位置に移動し、特に下降させられ、この出発位置において底区画の上側境界面が一平面に配置されており、充填型とそのなかに受容された成形材料が底区画に対して相対的に重力方向に対して垂直に成形型の方向に移動可能であるとき、成形材料が充填された充填型は特別簡単に成形型に向けて移動することができる。充填型のこの運動時にも、充填型の個々の区画に受容された成形材料の位置ずれは個々の区画の間に配置される隔壁によって防止することができる。これに関連して特別望ましいことは、出発位置において底区画の上側境界面が充填型の主に水平平面に配置される下縁と一直線に並ぶことである。
【００１２】
本発明の枠内で好ましいことは、過剰の成形材料を受容した充填容器が充填型に成形材料を充填するために利用され、主に底区画を出発位置に移動させる前に充填型内の充填レベルが調整され、充填型に受容された成形材料の上側境界面が充填型の上縁と一直線に並ぶようにされることである。このため、本発明に係る方法を実施するのに適したプレス機の充填ステーションは、充填容器と充填型との間で水平方向の相対運動が可能であるように実施することができる。その場合、過剰の成形材料は水平運動の枠内で充填型の上縁から取り去ることができ、従来の方法におけると同様に過剰材料は充填型によって成形型の上縁から取り除かれる。
【００１３】
本発明の他の態様によれば、充填装置は充填形板を有することができる。この充填形板は成形型の少なくとも一つの区画に割り当てられた少なくとも一つの室を備えている。室の容積は室に割り当てられた成形型の区画用の断面厚さによって予め決定された成形材料の量に一致しており、充填型に充填するために充填形板の室は成形材料によって完全に充填される。
【００１４】
本発明の特別好ましい実施形態では、充填形板が多数の室を有し、それら各室が成形型の一区画に割り当てられている。本発明に係る方法を実施するのに適した充填形板は、それが前記少なくとも一つの室を形成する少なくとも一つの開口部を備えた板状要素の態様にされているとき、特別簡単に実施することができる。その場合、この室に受容されるべき成形材料の量は重力方向に対して垂直に延びる平面における室面積と室高さまたは板厚との積によって決定される。本発明のこの実施形態では、成形材料の特性が変化するとき、充填形板が上下に配置される多数の板状要素を有し、それらの各要素が前記少なくとも一つの室を形成するために少なくとも一つの貫通した凹部の形態をとっているとき、成形型内の充填高さの適合は特別簡単にもたらすことができる。個々の要素は異なる厚さも有することができる。これにより、希望する総高さを調整するときに充填形板の個々の要素の好適な組合せによって特別高い可変性が得られる。
【００１５】
本発明のこの実施形態において特別有利であるとことは、充填形板自体は機械応力または摩耗応力に何ら耐える必要がなく、また、その製造精度として、成形型に要求されるような寸法精度に匹敵する条件を必要としないことである。それゆえに、本発明に係る方法を実施するのに適した充填形板はごく安価で加工し易い材料から、例えば単純なウォータジェットカッターによって製造することができる。
【００１６】
最後に述べる本発明の実施形態では、成形材料が充填形板から成形型内に直接放出されるように、充填形板を充填型として利用することも考えられる。しかしその場合、相当の厚さを有する分離要素を充填形板の個々の室の間に水平に配置するとき、成形型内で成形材料の不均一な分布を生じることがある。
【００１７】
この欠点を取り除くために、本発明の特別好ましい実施形態では、充填形板の前記少なくとも一つの室に受容された成形材料がまず個別の充填型内に放出され、次にはじめて成形型に充填される。この実施形態では、望ましくは、成形型区画に割り当てられた個々の区画が隔壁によって相互に分離される充填型が利用される。これにより、充填形板から充填型に成形材料を引き渡すとき、充填型の個々の区画に割り当てられた成形材料の部分が隣接要素内に流れ込むことを防止することができる。充填形板から充填型へ成形材料を引き渡すための付加的な操作ステップは、その他で達成される簡素化を考慮して問題なく甘受することができる。本発明の枠内で特別好ましいこの方法は、経済性と操業信頼性とが特別な程度に補足し合う解決策である。
【００１８】
以上述べた本発明のすべての実施形態に共通する点として、所望する成形体の高さ断面に適合した成形材料の容量配分は、プレス機の外側で、従って本来の成形サイクルにかかわりなく行われる。それゆえに、総サイクル時間がこの容量配分によって損なわれることはない。充填形板の容量式充填と、調量済み充填量の充填型への引き渡しは、本来の成形過程と同じサイクル時間で（相応に時間をずらして同期化して）経過することができる。本発明に係る方法の枠内で充填形板を使用すると、成形材料は充填型を使用する場合と同様に、個々の区画に割り当てられた底区画によって充填容器から充填形板の前記少なくとも一つの室内に充填することができる。室内の充填レベルは、望ましくはそこに受容された成形材料の上側境界面が室の主に水平平面に配置される上縁と一直線に並ぶように調整される。このため、充填容器と充填形板とが水平方向の相対運動を行い、過剰の成形材料が充填容器によって充填形板の上縁から払い落とされる。充填形板の室に受容された成形材料をこのように充填型に充填することは、充填形板が底板を有し、この底板が充填形板から水平方向に取り去られ、こうして充填形板の室内に受容された成形材料が自由に下方に充填型の対応する区画内に落下できるとき特別簡単にもたらすことができる。同様に、充填型内に受容された成形材料を成形型に充填することは、充填型が底板を有し、この底板が成形型に充填するために充填型から水平方向に取り去られ、こうして成形材料が充填型の個々の区画から成形型の対応する区画内に自由落下するときに特別簡単に実現することができる。
【００１９】
本発明に係る方法の上記説明からわかるように、これらの方法を実施するためのプレス機であって、成形材料を受容すべく設計された成形型と、成形型に充填すべく設計され、かつ成形材料を重力方向に成形型内に放出すべく作動可能な充填型を有する充填装置とを有し、この充填装置によって、重力方向に対して垂直に延びる方向に並置される成形型の区画が、製造されるべき成形体の所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料を装入可能であるものは、充填装置の水平方向に成形型の横に離間して配置される充填ステーションにおいて所定の断面厚さに対応して、並置される成形型の区画に対応する充填型の区画に異なる量の成形材料を充填するように充填装置が設計されていることを実質的な特徴としている。
【００２０】
充填ステーションは少なくとも一つの底区画を有することができる。この底区画は充填型の一区画に割り当てられ、かつこの区画に所定量の成形材料を充填するために重力方向と平行に延びる方向に充填型内に移動可能である。望ましくは充填ステーションのすべての底区画が一緒に、重力方向と平行な方向に移動可能であり、特に、垂直移動可能な基板に取付けられている。こうして、個々の成形サイクルの間で成形材料の特性、従って圧縮係数が変化を受ける事例について簡単な充填高さ調節が可能となる。このような充填高さ調節は、通常はプレス機内で成形型の容量式標準充填が行われるとき、プレス制御装置によって自動的に行われる。本発明に係る方法に対応してプレス機の外側で充填型内および／または充填形板内の成形材料の予配分が行われ、予め配分された量のみが成形型に移される場合、このような調節は幾つかの事例においてはもはやプレス機内部では可能でない。
【００２１】
既に上で述べたように、本発明に係るプレス機に並置される充填型区画は、望ましくは隔壁によって相互に分離されている。本発明に係るプレス機において充填型への成形材料の充填は、充填装置が充填容器を有し、この充填容器が充填ステーション内で充填型の上に配置され、かつ主に充填型に対して水平方向に移動可能であるとき、特別簡単に実現することができる。充填容器から充填型への、および／または、充填型から成形型への成形材料の引き渡しは、充填型および／または充填容器がそれらから水平方向に取り去り可能な底板を有するとき、特別簡単に実現することができる。
【００２２】
上記説明からわかるように、本発明に係るプレス機の充填装置は本発明の他の実施形態によれば、成形型の一区画に割り当てられる少なくとも一つの室を備えた充填形板を有している。室の容積は、室に割り当てられた成形型の区画の断面厚さによって予め与えられた成形材料の量に一致している。充填形板が同時に充填型として利用されるのでないとき、充填形板は充填ステーション内で望ましくは充填型の上方に配置されている。充填形板に充填するために充填装置は主に充填容器を有し、この充填容器は充填ステーション内で充填形板の上に配置され、かつ主に充填形板に対して水平方向に移動可能であり、この充填容器から充填形板の前記少なくとも一つの室が上から成形材料を充填可能である。
【００２３】
以下、添付の図面を参考に本発明を説明する。明細書で詳しくは強調しないが発明上重要な細部に関して図面を参照するようにはっきりと指示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１によれば、本発明に係る方法で製造されるべき成形体は、所定の面積を有する個々に並べられた区画に区分され、各成形体の断面と面積とによって算定される成形材料の重量値が区画ごとに算定される。図１によれば、瓦が面積Ａ１〜Ａ１８の合計１８の区画に区分され、各一つの成形材料の重量Ｇ１〜Ｇ１８がそれらに割り当てられている。
【００２５】
図１に示す瓦を製造するための図２に示すプレス機は、下型１２と充填型２０と全体に符号５０で示した充填ステーションと全体に符号７０で示した成形材料用移送機構とを含む。下型１２内に形成された成形型１４は充填型２０により、移送機構７０によって供給される成形材料を充填可能である。この目的のために充填容器７２は、両方向矢印７４で示すように水平に往復動可能である。このため充填型２０は、成形型１４の横に離間して配置される充填ステーション５０において、移送機構７０によって準備された成形材料が充填される。引き続き充填型２０は成形型１４の上に動かされ、充填型２０内に受容された成形材料は重力方向に成形型１４内に放出される。
【００２６】
図３によれば、充填型２０は図１に示す瓦の区画に割り当てられた多数の区画２４を有している。瓦の個々の区画は充填型２０の二つ以上の区画に割り当てておくことができる。充填型２０の個々の区画２４は垂直隔壁２２によって相互に分離されている。
【００２７】
図１に示す瓦を製造するのに個々の瓦区画に対して必要とされる成形材料を確定するために、充填ステーション５０は充填型２０の区画ごとに底区画６２を有し、すべての底区画６２は重力方向に移動可能な底板６０に固定されている。個々の底区画６２は、特に図２ａに明確に示されているように、往復ピストン装置６４によって基板６０に対して重力方向に運動可能にされている。
【００２８】
充填型２０に充填するために底区画６２は往復ピストン装置６４によって充填型２０内に進入し、成形材料の所要の量を充填型２０に充填するために必要な底区画６２の位置は、個々の瓦区画に必要な成形材料の重量Ｇ１〜Ｇ１８によって特定される。底区画６２の対応する位置決め後、成形材料は過剰の成形材料を充填した充填容器（図示せず）から充填型２０の個々の区画に充填され、過剰の材料は充填型に対する充填容器の水平運動によって充填型の上縁によって払い落とされる。払い落とされた材料は移送ベルト７２によって再び移送機構７０に供給され、後続の成形体または瓦を製造するために再び充填ステーション５０へと移送することができる。
【００２９】
充填ステーション５０において充填型２０に充填後、底区画６２は往復ピストン装置６４によって図２ａに示す出発位置に再び移動し、この出発位置において底区画６２の上側境界面は概ね充填型２０の下方の一平面に配置されている。その場合、充填型２０は、図２に矢印Ｐで示したように、底区画６２によって妨げられることなく成形型１４に向けて水平方向に移動させることができる。充填型２０が正確に成形型１４の上方に配置されたなら、成形材料は充填型２０の個々の区画２４から成形型１４内に放出することができる。この目的のために、充填型２０はまず充填ステーション５０において充填後に底板２６（図５参照）で閉鎖することができる。この底板は成形型１４の上方の放出位置に達したなら、図５ａに矢印Ｐ１で概略的に示すように充填型２０から水平方向に取り去られる。こうして、図１に示す瓦区画に対応する成形型１４の区画には、充填型２０の個々の区画２４から、重量値Ｇ１〜Ｇ１８によって予め決定された量の成形材料が充填される。引き続き、上型を成形型１４内に降下させることによって成形体を仕上げることができる。
【００３０】
充填型２０の個々の区画２４に正しい量の成形材料を充填するために、可動底区画６２を避けて図４による充填形板８０を利用することもできる。この充填形板８０は板状要素に対応する開口部によって形成される多数の室８４を有している。その各室が充填型２０の少なくとも一つの区画２４に割り当てられている。個々の室８４の横断面積は、充填形板８０の厚さを考慮して、室８４を完全に充填するのに必要な成形材料の重量が、充填型２０の対応する区画に割り当てられた瓦区画の重量Ｇ１〜Ｇ１８に一致するように選択されている。
【００３１】
充填形板８０によって充填型２０に充填するために、まず充填形板８０の室８４は充填容器（図示せず）によって完全に充填される。過剰の材料は充填形板８０に対する充填容器の水平運動によって充填形板の上縁から払い落とされる。引き続き、図５ａに矢印Ｐ２で示唆したように、充填形板８０の底板８６が充填形板から水平方向に取り去られる。そうすると室８４内に受容された成形材料が重力の作用で充填型２０の区画２４内に落下する。図５ｂからわかるように、個々の室８４は充填型の複数の区画２４に割り当てておくことができる。
【００３２】
前述した充填型２０の区画２４の充填過程により、充填型２０の個々の区画２４の底で概ね均一な平面被覆が達成されるが、この概ね均一な平面被覆は充填形板８０の個々の室８４間の隔壁８２がかなり厚いのでまだ達成されていない。充填型２０は充填後に、図２を基に既に説明したのと同様に水平方向に成形型１４の上に向けて移動させられる。引き続き底板２６が充填型２０から水平方向に取り去られ、成形材料２０は充填型２０の区画２４から成形型１４の対応する区画内に落下する。引き続き成形過程は図２を参照しつつ説明した本発明の実施形態におけると同様に行われる。
【００３３】
成形型に正確に充填するには、充填型および／または充填形板の選択された幾何学形状が成形型または充填型区画内への完全な排出を可能とする必要がある。この完全排出は、危険な幾何学形状の場合、充填形板および／または充填型の個々の室の面取り稜または隅、振動機構等によって支援することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る方法で製造可能な瓦の平面図である。
【図２】本発明に係るプレス機の略図である。
【図２ａ】図２に示すプレス機の充填ステーションに配置される底区画の略図である。
【図３】本発明に係るプレス機の充填型の略図である。
【図４】本発明に係るプレス機の充填形板の略図である。
【図５】図３に示す充填型と図４に示す充填型との協動を明らかとする略図である。
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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