(57)【要約】  本発明は、スラリー組成物及び有機高分子眼科基材の研磨方法を提供する。本発明によるスラリー組成物は、研磨剤粒子の水分散液及びピロリドン化合物を含有する。研磨剤粒子はアルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、又はこれらを組み合わせたものでも良い。本発明によるスラリー組成物は、全てのタイプの有機高分子眼科基材に対して研磨することができるが、得られた表面品質に有害な影響を与えることなく従来のスラリー組成物よりもより優れた効率をもってこのような物質を洗い落とすことができるため、特に屈折率が１．４９８よりも高い有機高分子眼科基材を研磨するのに有効である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機高分子眼科基材の研磨方法であって、
アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニアからなる群から選ばれる研磨剤粒子、及びピロリドン化合物及び／又はポリビニルカプロラクタムの水分散液を含むスラリー組成物を備え、
研磨パッドと該有機高分子眼科基材の間にスラリー組成物を処理し、
該有機高分子眼科基材の表面部分を除去する該研磨パッド及び該スラリーを用いて該有機高分子眼科基材を研磨することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、該有機高分子眼科基材が高屈折率有機高分子眼科基材であることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法において、該研磨剤粒子が約０．０１μｍ〜約４．０μｍの平均粒子径を有することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法において、該研磨剤粒子が約１．０μｍ〜約２．５μｍの平均粒子径を有することを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法において、該スラリー組成物中のピロリドン化合物が約１０，０００〜約５０，０００の平均分子量を有するポリビニルピロリドンを含有することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法において、該スラリー組成物中のピロリドン化合物が約３，０００〜約６０，０００の平均分子量を有するポリビニルピロリドンを含有することを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法において、該ピロリドン化合物がスラリー組成物中約０．０２５質量％〜５質量％含有することを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法において、該ピロリドン化合物がスラリー組成物中約０．１５質量％〜４質量％含有することを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１に記載の方法において、該ピロリドン化合物が、Ｎ−オクチル−２−ピロリドン、Ｎ−ドデシル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヘキシル−２−ピロリドン、Ｎ−デシル−２−ピロリドン、Ｎ−オクタデシル−２−ピロリドン、Ｎ−ヘキサデシル−２−ピロリドン、ポリビニルピロリドンのコポリマー、及びこれらの組み合わせの群から選ばれる１種又は２種以上を含むことを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法において、該研磨剤粒子が本質的にアルミナを含有することを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法において、該スラリー組成物中のピロリドン化合物が約１０，０００〜約５０，０００の平均分子量を有するポリビニルピロリドンを含有することを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１に記載の方法において、眼科用レンズが研磨された表面を有する有機高分子眼科基材を含有することを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の眼科用レンズにおいて、該有機高分子眼科基材が高屈折率有機高分子眼科基材であることを特徴とする眼科用レンズ。
【請求項１４】
有機高分子眼科基材を研磨するためのスラリー組成物であって、
脱イオン水中に分散された、本質的に研磨剤粒子、ピロリドン化合物及び／又はポリビニルカプロラクタム、任意的に硝酸アルミニウム、懸濁化剤、及び消泡剤を含有することを特徴とするスラリー組成物。
【請求項１５】
請求項１４に記載のスラリー組成物において、該研磨剤粒子が本質的にアルミナを含有することを特徴とするスラリー組成物。
【請求項１６】
請求項１５に記載のスラリー組成物において、該アルミナ研磨剤粒子が約０．０１μｍ〜約４．０μｍの平均粒子径を有することを特徴とするスラリー組成物。
【請求項１７】
請求項１４に記載のスラリー組成物において、該スラリー組成物中のピロリドン化合物が約３，０００〜約６０，０００の平均分子量を有するポリビニルピロリドンを含有することを特徴とするスラリー組成物。
【請求項１８】
請求項１４に記載のスラリー組成物において、該ピロリドン化合物がスラリー組成物中約０．０２５質量％〜５質量％含有することを特徴とするスラリー組成物。
【請求項１９】
請求項１８に記載のスラリー組成物において、該ピロリドン化合物がスラリー組成物中約０．１５質量％〜４質量％含有することを特徴とするスラリー組成物。
【請求項２０】
請求項１４に記載のスラリー組成物において、該ピロリドン化合物が、Ｎ−オクチル−２−ピロリドン、Ｎ−ドデシル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヘキシル−２−ピロリドン、Ｎ−デシル−２−ピロリドン、Ｎ−オクタデシル−２−ピロリドン、Ｎ−ヘキサデシル−２−ピロリドン、ポリビニルピロリドンのコポリマー、及びこれらの組み合わせの群から選ばれる１種又は２種以上を含むことを特徴とするスラリー組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機高分子眼科基材のためのスラリー組成物、及び有機高分子眼科基材を研磨する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々なスラリー組成物が有機高分子眼科基材を研磨する用途の技術として知られている。このような先行技術のスラリー組成物は一般に脱イオン水、そして／または他の液体中に分散した研磨剤粒子を含んでいる。一般に使用される研磨剤粒子は、例えば、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化スズ、二酸化ケイ素、及び酸化チタンを含んでいる。酸化アルミニウムスラリーは、例えばＣＲ−３９としての技術で一般に知られているアリルジグリコール炭酸塩ポリマー、及びより高い屈折率のポリカーボネート樹脂のような有機高分子眼科基材を研磨するスラリー組成物として最も一般的に使用されている。
【０００３】
単に脱イオン水に分散された酸化アルミニウム研磨剤粒子を含むスラリー組成物は、有機高分子眼科基材を研磨する場合、好ましい表面品質を生み出すが、受け入れがたいほどの低い研磨効率（すなわち、低い除去率）を示す。このようなスラリー組成物の研磨効率は、より大きな酸化アルミニウム粒子を有意に用いることによって改善されるが、これは表面品質を満足させない結果となる（すなわち、かすり傷、オレンジの皮や欠陥のような穴の跡を残す。）。
【０００４】
脱イオン水に分散された、か焼アルミナ（酸化アルミニウム粒子）及びアルミニウム塩研磨促進剤からなる研磨組成物が、表面品質を損なうことなくＣＲ−３９基材物質の除去を促進することが明らかとなっている（Ｋｏｓｈｉｙａｍａら、米国特許４,２２５,３４９に開示）。Ｋｏｓｈｉｙａｍａらによって、より好ましい研磨促進剤が硝酸アルミニウムであることが確認された。
【０００５】
約１．４９８の屈折率を有するＣＲ−３９は、長年、有機高分子眼科基材の市場を占めている。しかしながら、近年、より屈折率の高い有機高分子眼科基材が開発されており、これらのより屈折率の高い基材は、眼科基材市場においてより普及してきている。より高い屈折率を有する基材は眼科用レンズの適用においては、ＣＲ−３９よりもいくつか特徴のある利点を備えている。例えば、１．５８６の屈折率を有するポリカーボネート基材から作られたレンズは、ＣＲ−３９から作られた比較され得るレンズよりもさらに薄くて軽く、改良された衝撃抵抗を提供する。このポリカーボネートベースの眼科基材は、子供達や活動的な大人によって破損された眼鏡類の二次加工、及び安全な眼鏡の製造のための用途をより好適にする。一般的に言えば、屈折率が高ければ高いほど、眼科レンズはより薄く、より軽い。より高い屈折率を有する有機高分子眼科基材は、機能的かつおしゃれであり、より低い屈折率レンズにしばしば見られる「球根状」または「瓶底」のような見た目を解消する眼鏡類の製作を可能にさせる。
【０００６】
既知のＣＲ−３９を研磨するために使用されるスラリー組成物は、例えば従来より硝酸アルミニウムなどの促進剤が存在していても、望ましい研磨効率を提供できない。そこで、高除去効率を備えるスラリー組成物、特により高い屈折率を有する有機高分子眼科基材に用いるスラリー組成物が望まれていた。
【発明の開示】
【０００７】
本発明は有機高分子眼科基材のためのスラリー組成物及び研磨方法を提供する。本発明のスラリー組成物及び方法は、従来のスラリー組成物によるよりも優れた研磨効率及び表面品質を備えた高屈折率高分子眼科基材を研磨する。本発明によるスラリー組成物は、研磨剤粒子及びピロリドン化合物の水分散液を含む。研磨剤粒子はアルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、又はこれらを組み合わせたものでも良い。本発明によるスラリー組成物は、すべてのタイプの有機高分子眼科基材を研磨するのに適しているが、結果として生じる表面の品質を有害に作用することなく、従来のスラリー組成物よりもより効率的にこのような物質を洗い落とすことができるため、特に屈折率が１．４９８以上を有する有機高分子眼科基材を研磨するのに有用である。
【０００８】
本発明における前述の特徴及びその他の特徴は、以下にさらに詳しく記載されており、特許請求の範囲において特に指摘されている。以下の記載では、本発明の特定の実施例について詳細に説明しているが、ここには本発明の原理を様々な方法のうちのごく一部が示されているに過ぎない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本明細書中、及び添付クレーム中における「有機高分子眼科基材」という語句は、眼鏡のレンズ及び他の視機能道具の製造に用いられる熱硬化性又は熱可塑性高分子物質をいう。上記定義に含まれるのは、例えばアリルジグリコールポリマーのようなポリカーボネート物質であり、ＣＲ−３９として一般に知られている。特にこの定義に含まれないものは、無機ガラス及び無機結晶ベースの基材である。「高屈折率有機高分子眼科基材」という語句は、ＣＲ−３９の技術で知られているアリルジグリコールカーボネートポリマーの１．４９８以上の屈折率を有する有機高分子眼科基材をいう。有機高分子眼科基材のほとんどの製造者は、これらの眼科基材物質の仕様組成を特許情報とみなしている。出願人はこのような物質の詳細な組成の知識を持たないが、一般的にこのような物質は例えばポリアクリル酸塩及びエポキシ、ポリアクリルアミド及びポリサルフォンを含むポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステルのようなポリマー類に属することを知っている。これらの有機ポリマー類は、ホモポリマー又はコポリマーであり、そして多くが他の有機及び無機化合物と架橋体及び／又は共重合体である。ほとんどがｔｈｅｒｍｏｃａｓｔ社製である。
【００１０】
本発明によるスラリー組成物は、全ての有機高分子眼科基材を研磨することができるが、高屈折率有機高分子眼科基材を研磨するための使用において特に好適である。添付の実施例に示されるように、本発明によるスラリー組成物は、従来のスラリー組成物よりも高度有機高分子眼科基材に対してより優れた研磨効果を提供する。さらに、本発明によるスラリー組成物は、例えばＣＲ−３９等の従来のポリカーボネート物質と、改良とはいわないまでも、同様の研磨効率を提供する。全ての出願において、本発明のスラリー組成物は好ましい表面品質を提供する。
【００１１】
本発明によるスラリー組成物は、研磨剤粒子及びピロリドン化合物を含む水分散液を含有することが好ましい。該研磨剤粒子は、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、又はこれらを組み合わせたものの群から選ばれなればならない。該研磨剤粒子は他の成分をドープされているか、又は少量含むことができる。研磨剤は一般的に高温度か焼物によって得られるが、他の方法によって得ることができる。か焼アルミナ研磨剤粒子は、本発明に現在使用されているものが最も好適である。
【００１２】
本発明において用いられる研磨剤粒子は約０．０１μｍから約４．０μｍの範囲内の粒子径であることが好適であり、約０．０５μｍから約２．５μｍの範囲内の粒子径であることがより好適であり、約１．０μｍから約２．５μｍの範囲内の粒子径であることが最も好適である。該研磨剤粒子は該スラリー組成物中５質量％から４０質量％含むことが好適であり、１０質量％から３０質量％含むことがより好適である。
【００１３】
本発明において用いられる好適なピロリドン化合物は、ポリビニルピロリドン（以下、ＰＶＰという。）である。望ましくは、本発明におけるスラリー組成物に用いられるＰＶＰの平均分子量が約３，０００から約６０，０００の範囲内であり、より望ましくは約１０，０００から約５０，０００の範囲内である。これらの範囲内の平均分子量をもつＰＶＰは様々な化学製品供給業者から容易に入手できる。
【００１４】
プロリドン化合物はＰＶＰである必要はないことは当然である。他のピロリドン化合物として、例えば、Ｎ−オクチル−２−ピロリドン、Ｎ−ドデシル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヘキシル−２−ピロリドン、Ｎ−デシル−２−ピロリドン、Ｎ−オクタデシル−２−ピロリドン、Ｎ−ヘキサデシル−２−ピロリドン、ポリビニルピロリドンのコポリマーが挙げられ、これらを組み合わせても構わない。ポリビニルカプロラクタムは、ピロリドン化合物の代替として用いることができる。
【００１５】
ピロリドン化合物は該スラリー組成物中０．０２５質量％から５質量％含むことが好適であり、０．１５質量％から４．０質量％含むことがより好適である。高屈折率有機高分子眼科基材の除去効率が向上するピロリドン化合物の有効性は、硝酸アルミニウムのような従来の促進剤が存在している場合においても、減退しない。
【００１６】
硝酸アルミニウムは、屈折率１．４９８の基材に使用する研磨効率促進剤であることが知られている。硝酸アルミニウムは、高屈折率有機高分子眼科基材に効率改善を不利に低下させることなく、本発明のスラリー組成物に用いることができる。硝酸アルミニウムが本発明のスラリー組成物に使用される場合、約０．２５質量％から４．０質量％存在することが好適であり、約０．５質量％から３．０質量％存在することがより好適である。
【００１７】
既知の技術において、コロイド状水酸化アルミニウムは、アルミナ研磨剤粒子の懸濁化剤として用いることができる。本発明の場合、コロイド状水酸化アルミニウムはスラリー中約０．４９質量％から約１．４７質量％含有することが好適であり、スラリー中０．７３５質量％から約１．２２５質量％含有することがより好適である。
【００１８】
望ましくは、例えばヒュームドシリカ処理した変性シロキサンのような消泡剤も用いられる。このタイプの消泡剤は従来技術より良く知られており、様々な供給メーカーから入手することができる。消泡剤は概して約０．０２５質量％から０．３０質量％存在することが好適であり、約０．０２５質量％から０．１質量％存在することがより好適である。
【００１９】
本発明によるスラリー組成物は、事実上、水を含むことが好ましく、スラリーのそれぞれの組成が脱イオン水に分散していることを意味している。しかしながら、他の液体研磨媒体も使用することができる。
【００２０】
界面活性剤、殺生物剤、ｐＨ調節剤、ｐＨ緩衝剤、レオロジー調整剤、そして他の組成物は、もしこれらが研磨剤粒子及び／又はピロリドン組成物と不利に反応し，その結果研磨スラリーの効率に悪影響を及ぼす、又は研磨によって生じた最終的な表面品質に有害な影響を及ぼすことがないならば、スラリー組成物中に存在することができる。
【００２１】
以下の実施例は、本発明を説明することのみを意図するものであって、特許請求の範囲を限定するように解釈すべきものではない。
【００２２】
以下の実施例において、特に指定のない限り、「アルミナ」という語は約１．０μｍから約２．５μｍの平均粒子径を持つか焼酸化アルミニウムをいう。「水酸化アルミニウム」という語は水中に分散したコロイド状水酸化アルミニウム（〜９０ｎｍベーマイト）をいうが、乾燥重量当量として表に記載されている。「硝酸アルミニウム」という語は水中に溶解した硝酸アルミニウムの溶液をいうが、乾燥重量当量として表に記載されている。「消泡剤」という語はヒュームドシリカ処理した変性シロキサンをいう。「ＰＶＰ−３，５００ＭＷ」という語は約３，５００の平均分子量をもつポリビニルピロリドンポリマーをいう。「ＰＶＰ−１０，０００ＭＷ」という語は焼く１０，０００の平均分子量をもつポリビニルピロリドンポリマーをいう。「ＰＶＰ−２９，０００ＭＷ」という語は焼く２９，０００の平均分子量をもつポリビニルピロリドンポリマーをいう。「ＰＶＰ−５５，０００ＭＷ」という語は焼く５５，０００の平均分子量をもつポリビニルピロリドンポリマーをいう。
【００２３】
以下の実施例にて評価された有機高分子眼科基材はこれらの屈折率によるものである。有機高分子眼科基材の詳細な組成は、製造工業品の所有者のものとしてみなされ、出願人によるものではない。
「屈折率１．４９８（１．４９８ｉｎｄｅｘ）」という語は（アリルジグリコールカーボネートポリマーを含有する）有機高分子眼科基材をいい、ＣＲ−３９としてフロリダ州、ピーターズバーグ、Ｅｓｓｉｌｏｒ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ社から入手できる。「屈折率１．５５１（１．５５ｉｎｄｅｘ）」という語は（ビニルアリルエステルオリゴマーを含有する）有機高分子眼科基材をいい、ＥＡＳＹ−ＬＩＴＥ１．５５として市販されており、カリフォルニア州のＹｏｕｎｇｅｒＯｐｔｉｃｓ  ｏｆ  Ｔｏｒｒａｎｃｅから入手できる。「屈折率１．５８６（１．５８６ｉｎｄｅｘ）」という語は（ポリカーボネートポリマーを含有する）有機高分子眼科基材をいい、これもＥｓｓｉｌｏｒ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ社から入手できる。「屈折率１．６０（１．６０ｉｎｄｅｘ）」という語は（ポリウレタンポリマーと硫黄の混合物を含有する）有機高分子眼科基材をいい、ＴＨＩＮ−ＬＩＴＥ１．６０として市販されており、Ｓｉｌｏｒ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  Ｅｓｓｉｌｏｒ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ社から入手できる。「屈折率１．７４１（１．７４ｉｎｄｅｘ）」という語は（ポリウレタンポリマー／硫黄混合物、又はポリウレタン／ポリサルフォン混合物を含有する）有機高分子眼科基材をいい、１．７４ＨＩ  ＩＮＤＥＸとして市販されており、東京のＭＩＫＩ社から入手できる。
【実施例１】
【００２４】
スラリー１Ａ〜１Ｅは、表１の質量％で示される組成物量を一緒に混合することによって、それぞれ作られた。上記スラリーが作られた後に、ｐＨと密度の測定を行い、そのデータは以下の表１に報告されている。それぞれ作成された新たなスラリーの量は、表１の「除去率」欄に記載された有機高分子眼科基材を研磨するのに用いられた。有機高分子眼科基材は、椀型のスラリー容器を備えたＣｏｂｕｒｎ  ５０５  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｏｌｉｓｈｅｒによってそれぞれ研磨される。研磨パッドは、フロリダ州、オデッサのＰＳＩ社から入手したＳＨＡＷＳＨＥＥＮ  ３４９−７  Ｐｒｅｍｉｕｍ  Ｇｒａｄｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｐｏｉｓｈｉｎｇ  Ｐａｄであった。光学研磨機の設定は２０．０ｐｓｉの圧力、及び７４２ＲＰＭであった。該容器は小さな再循環ポンプを備えた。スラリー容器は、それぞれの研磨試験に対し、新しい２０００グラムのスラリー供給によって充満されていた。該スラリーは４．５４リットル／分の流速で再循環された。該スラリーは、１０〜１５℃の温度範囲でそれぞれの研磨試験を通じて冷却された。基材は研磨サイクル間では細かく粉砕されることはなかった。研磨効率は、研磨サイクル後のそれぞれの基材の減少重量を測定することによって決定され、６分サイクル毎にミリグラムの減少重量として表１に記載される。表１に記載された減少重量は、それぞれの基材を３回研磨し、３回の研磨サイクルによる減少重量の平均化することによって得られた。
【００２５】
【表１】
2008537704.tif 000002
【００２６】
ポリビニルピロリドンを０．５質量％含有するスラリー１Ｃ、１Ｄ及び１Ｅは、いかなるポリビニルピロリドンをも含有していないスラリー１Ａ、及び既知のアルミナ研磨効率促進剤、硝酸アルミニウムの従来型の増量を含有したスラリー１Ｂと比べて研磨効率が向上していることを証明した。また、スラリー１Ｃ、１Ｄ及び１Ｅは、様々な分子量のポリビニルピロリドンを用いて研磨効率の増加が起きることを証明している。
【実施例２】
【００２７】
スラリー１Ｆ〜１Ｉは、表２の質量％で示される組成物量を一緒に混合することによって、それぞれ作られた。上記スラリーが作られた後に、ｐＨと密度の測定を行い、そのデータは以下の表２に報告されている。それぞれ作成された新たなスラリーの量は、実施例１に記載したものと同様の手段及び研磨装置を用いた。研磨速度除去効率は以下の表２に記載されている。
【００２８】
【表２】
2008537704.tif 000003
「×」はいかなる試験データも使用不可能であることを表す。
【００２９】
平均分子量が１０，０００のポリビニルピロリドンを０．０２５質量％増量しているスラリー１Ｆにおいて、実施例１のスラリー１Ａ及び１Ｂで得られた研磨効果と比べて、屈折率１．５８６及び屈折率１．７４の基材における研磨効率がそれぞれ少し向上している。しかしながら、この増量では、屈折率１．５５及び屈折率１．６０の基材から研磨効率の増加は得られなかった。スラリー１Ｇにおいて、ポリビニルピロリドンの増量を０．１５質量％に向上させた。スラリー１Ｇは、屈折率１．５５の基材及び屈折率１．６０の基材しか研磨できず、これらの基材に対しては研磨効率が向上した。スラリー１Ｇ、１Ｈ及び１Ｉはどれも、屈折率が１．４９８より大きい全ての基材に対して、より高い研磨効率を示すことを明らかにした。
【実施例３】
【００３０】
スラリー２Ａ〜２Ｃは、表３の質量％で示される組成物量を一緒に混合することによって、それぞれ作られた。上記スラリーが作られた後に、ｐＨと密度の測定を行い、そのデータは以下の表３に報告されている。それぞれ作成された新たなスラリーの量は、実施例１に記載したものと同様の手段及び研磨装置を用いた。研磨速度除去効率は以下の表３に記載されている。
【００３１】
【表３】
2008537704.tif 000004
【００３２】
ポリビニルピロリドンを含有しているスラリー２Ｃは、研磨促進剤を含有していないスラリー２Ａ、及び既知の硝酸アルミニウム研磨効率促進剤の従来型の増量を含有しているスラリー２Ｂと比べて、屈折率１．４９８よりも大きい屈折率の基材に対し、研磨効率が向上していることを証明した。
【実施例４】
【００３３】
スラリー３Ａ〜３Ｃは、表４の質量％で示される組成物量を一緒に混合することによって、それぞれ作られた。上記スラリーが作られた後に、ｐＨと密度の測定を行い、そのデータは以下の表４に報告されている。それぞれ作成された新たなスラリーの量は、実施例１に記載したものと同様の手段及び研磨装置を用いた。研磨速度除去効率は以下の表４に記載されている。
【００３４】
【表４】
2008537704.tif 000005
【００３５】
ポリビニルピロリドンを含有しているスラリー３Ｃは、研磨促進剤を含有していないスラリー３Ａ、及び既知の硝酸アルミニウム研磨効率促進剤の従来型の増量を含有しているスラリー３Ｂと比べて、屈折率１．４９８よりも大きい屈折率の基材に対し、研磨効率が向上していることを証明した。
【実施例５】
【００３６】
スラリー４Ａ，４Ｂは、表５の質量％で示される組成物量を一緒に混合することによって、それぞれ作られた。上記スラリーが作られた後に、ｐＨと密度の測定を行い、そのデータは以下の表５に報告されている。
【００３７】
【表５】
2008537704.tif 000006
【００３８】
スラリー４Ａ（出願人の現在最も好適なスラリー処方）、スラリー４Ｂ（ＰＶＰを含まない対照スラリー）、及びＰＲＡＸＡＩＲ  Ｈ−Ａ１（ｐＨ３．３，粘土５０＋ｃｐｓ）として市販入手できる従来のプラスチックレンズ研磨スラリーは、それぞれ「屈折率１．４９８」及び「屈折率１．５８６」基材（レンズ）を研磨するのに用いられた。全てのレンズはＬＯＨ  Ｏｐｔｉｃａｌ  ＴＯＲＯ−Ｘ２  Ｐｏｌｉｓｈｅｒによって研磨された。研磨パッドは、フロリダ州、オデッサのＰＳＩ社から入手したＳＨＡＷＳＨＥＥＮ  ３４９−７  Ｐｒｅｍｉｕｍ  Ｇｒａｄｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｐｏｉｓｈｉｎｇ  Ｐａｄであった。研磨機設定は、０．３５ｂａｒの圧力、及び９０８ＲＰＭであった。４０００グラムのスラリーがどの実験にも用いられた。それぞれのスラリーは、研磨槽を通ってスラリーを再循環され、スラリー格納容器へ戻されるように用いられている高速攪拌機／ポンプを備えた２ガロンコンテナー内に収容されている。該スラリーは毎分１．０ガロンの流速で再循環された。該スラリーは１０〜１５℃の温度範囲にて、どの研磨実験の間中にも冷却された。研磨を長引かせてしまうという理由から、付加的な研磨スラリーは、スラリーのロスを補うためであってもサイクルの合間には加えなかった。研磨効率は、研磨サイクル後のレンズのそれぞれの組の平均重量損失を測定することによって決定され、６分サイクル毎のｍｇ損失として表６に記載する。それぞれのスラリーは、それぞれ屈折率１．４９８基材及び屈折率１．５８６基材の１０組を研磨することによって評価した。研磨サイクルは、１．４９８ｉｎｄｅｘ基材及び１．５８６ｉｎｄｅｘ基材の間で交互に行った。基材は研磨サイクル間では細かく粉砕されることはなかった。
【００３９】
【表６】
2008537704.tif 000007
【００４０】
実施例５は、ピロリドン化合物を含有したスラリーＡが、いかなる比較スラリーＢ（ポリビニルピロリドンを含まない以外は、同じ処方）、及び市販入手できる従来のプラスチックレンズ研磨スラリーよりも、高い研磨効率を有することを一貫して示したことを明らかにしており、屈折率１．４９８基材、及び屈折率１．５８６基材の両方についても明らかとなった。
【００４１】
付加的な好適化あるいは変更は、当業者において容易に行うことができるであろう。このため、本発明はその広範な態様において、ここに示されている詳細な説明及び実施例に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲及びその均等物により定義されているような全般的な発明概念の精神あるいはその範囲から逸脱しない限りは、各種の変更を行ってもよい。