(57)【要約】カートンの頂部密閉パネル（２）には開ループの形の、部分深さの切り目（４）が形成され、前記開ループの一方の端（４ａ）は他方の端（４ｂ）よりも開ループ（４）の中心区域から大きくな離れて位置している。カートンを充填し、それから頂部を密封することに続いて、パネル（２）にフランジ付き注ぎ口と、この注ぎ口の上のねじ込みキャップと、このねじ込みキャップと協動するプランジャーとから成る注ぎ口備品が取り付けられる。注ぎ口は、ねじ込みキャップを回してゆるめることにより、プランジャーが内方にねじ込むようにしている。プランジャーの内側端において、プランジャーにはアーチ形の押しブレード（６）が形成されており、これにより、これらの押しブレード（６）はパネル（２）のラミネート材料を部分深さの切り目（４）に沿って破砕せしめ、その結果、パネル（２）の取り囲み部分（２ａ）と、開ループ（４）内の、パネル（２）の取り囲まれた部分（２ｂ）とは開ループ（４）に沿って互いから分離するが、しかし、開ループ（４）の２つの端（４ａ）及び（４ｂ）間にわたって延びている中間部分（２ｃ）により相互に接続されたままである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材料であって、開ループの形の、部分深さの切り目が形成され、前記開ループの一方の端が前記開ループの他方の端よりも前記開ループの中心区域から大きく離れて位置しているシート材料。
【請求項２】
請求項１記載のシート材料において、前記開ループの２つの端が互いにオーバラップしているシート材料。
【請求項３】
請求項１又は２記載のシート材料において、前記開ループが第１の部分円と第２の部分円とを包含し、これらの部分円が互いに合体し、かつ前記第２の部分円が前記第１の部分円よりも大きい半径であるシート材料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート材料において、プラスチックの最外側及び最内側層間に紙板の基板を包含すると共に、前記紙板の基板と前記プラスチックの最内側層との間に酸素バリヤ層を包含し、前記部分深さの切り目が前記プラスチックの最外側層と前記紙板の基板の厚さの少なくとも一部分とを貫いているシート材料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のシート材料において、カートンの形であるシート材料。
【請求項６】
包装シート材料に曲線の不連続部を形成する方法であって、前記包装シート材料の取り囲み部分と前記包装シート材料の取り囲まれた部分とを互いに関して変位させることを包含し、これにより、前記取り囲み部分と前記取り囲まれた部分とが開ループに沿って互いから分離し、前記開ループの一方の端が前記開ループの他方の端よりも前記開ループの中心区域から大きく離れて位置し、かつ、前記開ループの２つの端がこれらの２つの端間にわたって延びている、前記包装シート材料の中間部分により相互に接続されているままである方法。
【請求項７】
請求項６記載の方法において、前記開ループの２つの端が互いにオーバラップしている方法。
【請求項８】
請求項６又は７記載の方法において、前記開ループが第１の部分円と第２の部分円とを包含し、これらの部分円が互いに合体し、かつ前記第２の部分円が前記第１の部分円よりも大きい半径である方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法において、更に、前記変位させる前に、前記開ループの形の部分深さの切り目を前記包装シート材料に形成することを包含する方法。
【請求項１０】
請求項９記載の方法において、前記包装シート材料が、プラスチックの最外側及び最内側層間に紙板の基板を包含すると共に、前記紙板の基板と前記プラスチックの最内側層との間に酸素バリヤ層を包含し、前記部分深さの切り目が前記プラスチックの最外側層と前記紙板の基板の厚さの少なくとも一部分とを貫いている方法。
【請求項１１】
請求項６〜１０のいずれか一項に記載の方法において、前記変位させる段階で、前記包装シート材料がカートンの形である方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材料及びシート材料に曲線の不連続部を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体包装カートンのための形成−充填−密封システムにおいて、注ぎ口備品を頂部密閉パネルの外面に取り付けることは知られており、注ぎ口備品は、しばしば、パネルの外面に密封されているフランジを有するフランジ付けの注ぎ口と、この注ぎ口の外側ねじ山と協動するために内部をねじ切りしたスカートを有するねじ込みキャップと、注ぎ口の中に案内されるプランジャーとから成り、ねじ込みキャップを回してゆるめることにより、プランジャーが下向きに追い立てられて、パネルを貫通する注ぎ穴を形成せしめる。このようなプランジャーにおいて、プランジャーが下降するにしたがってプランジャーがそれ自身の軸線まわりを回転するように案内されることが知られており、またプランジャーはその内側端に少なくともひとつのアーチ形の押しブレードが形成されることも知られており、押しブレードは注ぎ穴を形成するためにパネルの円盤状の切り目の一部分又は全部を押して切断せしめるためにプランジャーと同軸である。
【０００３】
無菌包装のために、例えば長い保存性を有しなければならない製品のために、紙板の基板と、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の最外側及び最内側の湿分バリヤ層と、紙板の基板と最内側の湿分バリヤ層との間にある、例えばアルミニウム又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）の酸素バリヤ層とから成るラミネート材料からカートンを形成することが知られている。このような酸素バリヤ層の材料は比較的堅く、それ故、部分深さの切り目を所定の注ぎ穴のまわりに形成することにより、所定の注ぎ穴のまわりのパネル材料を破砕することを助長せしめることが知られている。この部分深さの切り目は、通常、最外側の湿分バリヤ層を貫き、また紙板の基板の厚さの少なくとも一部分を貫いているが、しかし酸素バリヤ層を貫いてはいない。部分深さの切り目は一定の半径の閉じた円形ループ又は開ループの形であり、後者の例においては、開ループの両端は互いに届かないで終わっている。
【０００４】
後者の例は、ＷＯ−Ａ−０３／００２４１９に開示されており、より一層好ましいものである。なぜなら、まわりをループが延びている、シート材料の一部分がカートン内の流体中に落下することがないからであり、そして、おそらくは、その後、流体がカートンから注ぎ出るのを妨げる。しかしながら、これらの状況において、注ぎ口備品の、カートンに関してのそれ自身の軸線まわりの角方位は、備品のカートンパネルへの取り付けにより正確に得ることが必要とされる。なぜなら、さもなければ、回転切断ブレード（又は、もしひとつ以上の回転切断ブレードが設けられているときにはひとつの回転切断ブレード）が開ループの両端間のアーチ形の非切り目部分を押して貫いて切断し、その結果、切断したラミネート材料の円盤状片がカートン内の流体中に落下してしまうからである。更に、開ループの両端を頂部密閉パネル上の“１２時の時計”位置に位置させることが好ましいことがわかっているが、しかし、これはカートンに関しての開ループの位置決めの融通性を妨げる。
【発明の開示】
【０００５】
本発明の第１の態様によれば、シート材料であって、開ループの形の、部分深さの切り目が形成され、前記開ループの一方の端が前記開ループの他方の端よりも前記開ループの中心区域から大きく離れて位置しているシート材料が提供される。
【０００６】
本発明の第２の態様によれば、包装シート材料に曲線の不連続部を形成する方法であって、前記包装シート材料の取り囲み部分と前記包装シート材料の取り囲まれた部分とを互いに関して変位させることを包含し、これにより、前記取り囲み部分と前記取り囲まれた部分とが開ループに沿って互いから分離し、前記開ループの一方の端が前記開ループの他方の端よりも前記開ループの中心区域から大きく離れて位置し、かつ、前記開ループの２つの端がこれらの２つの端間にわたって延びている、前記包装シート材料の中間部分により相互に接続されているままである方法が提供される。
【０００７】
本発明によれば、開ループ状の部分深さの切り目又は開ループ状の裂け目は、シート材料の取り囲まれた部分が取り囲み部分から完全に切断されるようなことはしない。
【０００８】
有益には、開ループの２つの端は互いにオーバラップしている。これは、取り囲み部分と取り囲まれた部分とを相互に接続している中間部分が、開ループの２つの端がオーバラップしていない場合よりも、弱くなり、その結果、取り囲まれた部分がその元の位置に戻ろうとする傾向を減少せしめるという利点を有する。
【０００９】
本発明の方法に関連し、裂け目の適当なループの形成を助長するために部分深さの切り目を開ループの形にすべきことは利点であるが、しかし、必要不可欠なものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を明確にかつ完全に開示するために、以下本発明の実施例について添付図面を参照して詳述する。
【００１１】
図面において、カートン１の頂部閉鎖又は密閉パネル２には、カートンの外部から内部に進んで順次、少なくとも湿分バリヤ層１ａ、紙板の基板１ｂ、タイ層１ｃ、酸素バリヤ層１ｄ及び湿分バリヤ層１ｅから成るラミネート包装材料における最外側の湿分バリヤ層１ａ及び紙板の基板１ｂの少なくとも一部分を貫いているが、酸素バリヤ層１ｄを貫いていない部分深さの切り目４が形成されている。この部分深さの切り目４は、カートンを流体で充填する前に、例えばラミネート材料のウェブからカートンブランクを切断する間中にラミネート材料に形成される。部分深さの切り目４を形成するために用いられるナイフは、切り目４の形状及び大きさと対応する形状及び大きさである。図１から見ることができるように、部分深さの切り目４は、一方の端４ａが他方の端４ｂよりも開ループ４の中心区域から大きく離れて位置している開ループ４の形である。この開ループ４は、その端４ｂから進んで、ループが約２７０°にわたって一定の半径であり、それから部分円が端４ａにまで約１１０°にわたってより大きな半径の部分円になるようにし、これにより端４ａと端４ｂとが互いにオーバラップするようにすることができる。
【００１２】
カートンを充填し、それから頂部を密封することに続いて、頂部密閉パネル２の上面に、フランジ付き注ぎ口５と、この注ぎ口５の上のねじ込みキャップ７と、このねじ込みキャップ７と協動するプランジャーとから成る注ぎ口備品３が取り付けられる。この注ぎ口備品３は、注ぎ口５からねじ込みキャップ７を回してゆるめて抜くことにより、プランジャーが同時に軸方向内向きに移動すると共にカートン１に関してそれ自身の軸線まわりを回転するように取り付けられる。プランジャーの内側端において、プランジャーにはアーチ形の押しブレード６が形成されており、これにより、これらの押しブレード６は軸方向内向きに前進する間備品３の軸線まわりを回転して、パネル２のラミネート材料を部分深さの切り目４に沿って破砕せしめ、その結果、パネル２の取り囲み部分２ａと開ループ４内の、パネル２の取り囲まれた部分２ｂとは、互いに分離されるが、しかし、開ループ４の２つの端４ａ及び４ｂ間にわたって延びている、パネル２の中間部分２ｃにより相互に接続されたままである。
【００１３】
図面を参照して詳述した好適な実施例は、次に述べるような利点を有する。カートン１が開かれたときに、頂部密閉パネル２の取り囲まれた部分２ｂは、パネル２の取り囲み部分２ａから完全に分離されず、中間部分２ｃからたれる。部分深さの切り目４の、カートン１に関してのそれ自身の軸線まわりの特定の角方位は必要でなく、また、注ぎ備品３のカートン１に関してのそれ自身の軸線まわりの特定の角方位も必要でない。なぜなら、押しブレード６が、実際に、開ループ４の中心区域まわりの３６０°の円の任意の点からそれらの作動を開始することができるからである。部分深さの切り目４は、注ぎ口備品３の任意の実際の内部直径に適合するような大きさ及び形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】切妻形頂部、傾斜形頂部又は平形頂部の特徴を有する流体包装カートンの頂部密閉パネルの、注ぎ口備品を取り付ける前の一部平面図である。
【図２】カートンを開いた後の頂部密閉パネルを下側から見た一部斜視図であって、注ぎ口備品のプランジャーの押しブレードもまた見られている。
【図３】注ぎ口備品を取り付けた切妻形頂部のカートンを上から見た斜視図である。
【図４】カートンのシート材料の断面を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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