(57)【要約】  本発明は、以下の構成要素を、固体質量％の以下の含有率で含む、ガラス−ストランドサイジング組成物に関係する：  −エチレン／酢酸ビニルコポリマーまたはエチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーから選択された少なくとも一つのコポリマーが１０〜９９％；  −少なくとも一つのカップリング剤が１〜４０％；および  −前記カップリング剤と反応可能である一以上の官能基を含む少なくとも一つのモノマーから派生した少なくとも一つのユニットによってグラフトしたポリプロピレンが０〜９０％。  この得られたガラスストランドは、抽出成形技術を使用して刻んだガラスストランドによって強化した熱可塑性樹脂母材を有する複合材部品を生産するための高ガラス含有率のガラスストランド顆粒を生産するためのものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスストランドのためのサイジング組成物であって、
以下の構成要素を、固体質量百分率で表される以下の含有率で含むことを特徴とするサイジング組成物：
−エチレン／酢酸ビニルコポリマーまたはエチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーから選択された少なくとも一つのコポリマーが１０〜９９％；
−少なくとも一つのカップリング剤が１〜４０％；および
−前記カップリング剤と反応可能である一以上の官能基を含む少なくとも一つのモノマーから派生した少なくとも一つのユニットによってグラフトしたポリプロピレンが０〜９０％。
【請求項２】
前記コポリマーが、少なくとも５０質量％、好ましくは少なくとも６５質量％、そして有利には少なくとも８０質量％のエチレン含有率であることを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記コポリマーが、１６０℃未満、好ましくは１４０℃未満、そして有利には約１１０℃の融点を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
前記カップリング剤が、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、スチリルアミノエチルアミノプロピルトリメトキシシランまたはtert−ブチルカルバノイルプロピルトリメトキシシランのようなシラン、シロキサン、チタン酸塩、ジルコン酸塩、およびこれらの化合物を混合したものから選択されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
前記カップリング剤が、シラン、好ましくはアミノシランであることを特徴とする、請求項４に記載の組成物。
【請求項６】
前記グラフトしたポリプロピレンは少なくとも一つのモノマーから派生した少なくとも一つのユニットを含み、該モノマーがビニルモノマー、および以下の官能基（アルコール、カルボン酸、酸、無水物、アミドまたはエポキシド）の少なくとも一つを携行するモノマーから選択されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項７】
前記グラフトしたポリプロピレンが０．２〜８％、好ましくは０．５〜５％のグラフト度合を有することを特徴とする、請求項６に記載の組成物。
【請求項８】
前記ポリプロピレンの融点が前記コポリマーの融点よりも高いことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項９】
−エチレン／酢酸ビニルコポリマーまたはエチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーの少なくとも一つが４０〜９０％；
−少なくとも一つのカップリング剤、好ましくはシランが５〜２０％；および
−グラフトしたポリプロピレン、好ましくは無水マレイン酸をグラフトしたポリプロピレンが１０〜６０％、
含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１０】
グラフトしたポリプロピレンが、０．２〜６％、好ましくは０．５〜４％で変化する無水マレイン酸のグラフト度合を有することを特徴とする、請求項９に記載の組成物。
【請求項１１】
ポリウレタン、エポキシ、ポリエステル、およびポリ酢酸ビニルから選択した少なくとも一つの膜形成剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１２】
膜形成剤の含有率がサイジング組成物の質量の４０％、好ましくは１０％、を超えないことを特徴とする、請求項１１に記載の組成物。
【請求項１３】
固体含有率が２〜２０％、好ましくは４〜１５％、そして有利には約１０％であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のサイジング組成物でコートしたガラスストランド。
【請求項１５】
１００〜１００００、好ましくは２００〜５０００、そして有利には約１０００のフィラメントからなることを特徴とする、請求項１４に記載のガラスストランド。
【請求項１６】
ストランドの質量の２％を超えず、好ましくは０．２〜１．８％、そして有利には０．５〜１．５％の量のサイジング剤でコートすることを特徴とする、請求項１４または１５に記載のガラスストランド。
【請求項１７】
請求項１４〜１６のいずれか１項に記載のガラスストランドからなることを特徴とする、刻んだガラスストランド顆粒。
【請求項１８】
９５質量％〜９９．８質量％、好ましくは９８〜９９．５質量％のガラスを含むことを特徴とする、請求項１７に記載の顆粒。
【請求項１９】
強熱減量が２質量％未満、好ましくは１．８質量％未満、そして有利には０．５〜１．５質量％で変化することを特徴とする、請求項１７または１８に記載の顆粒。
【請求項２０】
６〜３０ｍｍ、好ましくは８〜２５ｍｍ、そして有利には９〜１５ｍｍの長さであることを特徴とする、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の顆粒。
【請求項２１】
０．５〜４ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍの直径であることを特徴とする、請求項１７〜２０のいずれか１項に記載の顆粒。
【請求項２２】
射出成形技術を利用する熱可塑性物質および刻んだガラスストランドを含む、複合材部品を得るために、請求項１７〜２１のいずれか１項に記載の顆粒を使用する方法。
【請求項２３】
前記熱可塑性物質が、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアルキレンテレフタレート、スチレンポリマー、ポリカーボネートおよびポリアセタールから選択されることを特徴とする、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記熱可塑性物質がポリプロピレンであることを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高ガラス含有率の顆粒を形成するために使用可能なガラスストランド用のサイジング組成物に関係する。これらの顆粒は、ガラスストランドによって強化された熱可塑性物質（これは「強化熱可塑性物質」の略語であるＲＰＴとして知られている）で出来た成形部品を製造することを特に意図されている。
【背景技術】
【０００２】
このような部品は様々の方法で、特に「射出成形」技術によって、製造可能である。
【０００３】
一般に、ＲＰＴ部品の射出成形は、鋳型を伴う射出成形機を含む装置で実施される。この射出成形機は、加熱した容器と射出スクリュー（概して「一軸スクリュー」型）を組み立てたものを含み、その上方には熱可塑性物質とガラスストランドを供給するための供給ホッパがある。
【０００４】
この熱可塑性物質とガラスストランドは別々にホッパに導入され、そしてその後前記の容器／スクリューを組み立てたもので混合され、そこでこの熱可塑性物質を溶かされそして可塑化される（つまり射出成形可能な粘度の物質に転換される）、そして同時にガラスストランドは熱可塑性物質に浸透させられ、そしてそこに拡散される。
【０００５】
この得られた熱可塑性物質／ガラス化合物はその後鋳型に射出される。この射出成形は３つの段階で実施する：
−充填（または射出）：ラムとして作用する射出スクリューによって押された化合物が鋳型の空間を埋める。必要に応じて、充填の最後に鋳型に圧力をかける；
−圧縮成形：化合物は冷却ステップの間圧力をかけられる；および
−冷却：ポリマーが固化しそしてＲＰＴ部品が十分に硬いときに取り出される。
【０００６】
前述の成形技術は、従来型の刻んだガラスストランドを直接ホッパーで使用することが出来なかった−ストランドが混ざってそして絡み合いを形成し、それが顆粒の熱可塑性物質およびガラスストランドの射出スクリューへの流れを塞ぐためである。
【０００７】
好適なプロセス処理を提供するために、したがってこのガラスストランドは顆粒に転換される。
【０００８】
顆粒状の様々な長さのガラスストランドが熱可塑性物質と結合することが知られている。
【０００９】
１ｍｍ未満の長さの「短い」ストランド顆粒は、「二軸スクリュー」型のスクリューを備えた押出し機で熱可塑性物質と刻んだガラスストランドから形成され、そして形成された押し出し物は望ましい長さの顆粒に刻まれる。この型の押し出しスクリューによって生じた高せん断がガラスフィラメントを分散させ、そしてその結果としてそれらを十分に熱可塑性物質に浸透させ、そしてそれらを後者中に正しく分散させる。
【００１０】
概して６ｍｍ超の長さを有する「長い」ガラスストランド顆粒は、一以上の連続的なガラスストランド、例えばロービング状のものもの、を溶融した熱可塑性物質を加えた染料をくぐらせることによって、そしてその後冷却したガラスストランドを望ましい長さに刻むことによって、得られる。この型の顆粒は、ペレットとしても知られ、その顆粒と同じ長さのガラスストランドを含む−このことが成形部品により良好な機械的特性を与える。
【００１１】
９０質量％超の高ガラス含有率の他の顆粒が、国際公開０３／０９７５４３で公開されている。しかしながら、それらの顆粒は、含まれるガラスストランドが強化される熱可塑性物質中で正しく分散していないので、完全に満足いくものではない。母材内にストランドの塊が存在すると成形部品の品質を悪くし、その機械的特性が低減する。
【００１２】
本発明は、高ガラス含有率を有する後者の型の顆粒に特に関係する。
【００１３】
これらの顆粒を作るガラスストランドは、直径５〜２４μｍ、例えば１０〜１７μｍ、そして概して３０ｍｍを超えない長さの多数の個別のフィラメント（ベースストランドあたり１，０００〜１００，０００のオーダーのフィラメント）からなる。
【００１４】
概して、このガラスフィラメントはサイジング剤でコートされる−ストランドを製造する間に磨耗からフィラメントを保護することは別として、サイジング剤も意図された使用に特有の追加的な特性を与えることが重要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
生じうる「微粉」の量が最低で同じ長さの要素、つまり最小の寸法の粒子、に刻むことができるストランドを与えるために、このサイジング剤はフィラメントと結合可能でなければならない。
【００１６】
輸送は通常圧縮空気で行われるので、このサイジング剤はまた、お互いのストランドに対するおよび輸送ラインの壁に対するストランドの擦れに起因する、高い機械的ストレスに耐える能力をもったガラスストランド顆粒を提供しなければならない。この擦れにより、ストランドが開きそして構成成分であるガラスフィラメントを放出する（「フィラメンタイゼーション」と呼ばれるプロセス）。そのフィラメントはその後ラインの障害物となる「毛羽」とよばれるものを形成する。
【００１７】
このサイジング剤はまた、計測装置および射出スクリューの供給ホッパを容易に流れることが可能な高密度顆粒のガラスストランドを形成するために、顆粒化の間にこのガラスストランドを結合することに寄与しなければならない。これは、ほとんどの計測装置が定常流れに基づいて質量を量る供給機であり、これは顆粒を放出するハッチを開口することによって操作し、開口する時間は計測され、その計測が進行するにつれて調整されるためである。それゆえに、この顆粒のアスペクト比−長さ／直径の比率によって定義される−が一定のままであること、ガラスストランドが十分な接着性のままであること、およびそれらが放出されそしてもつれ合うのを不可能とすることが、重要である。これらは射出スクリューに向かう材料の流れを邪魔するかまたは塞ぎさえする「ブリッジ」を形成するからである。本発明の対象は、刻んだストランド顆粒、特に射出成形にとって好適なもの、を形成するために、ガラスストランドをコーティング可能なサイジング組成物を提供することであり、これは高ガラス含有率と強化される熱可塑性物質の母材により良好な分散をもたらす。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の第一の対象となる、このサイジング組成物は、
以下の構成要素を、固体質量百分率で表される以下の含有率で含む水性組成物である：
−エチレン／酢酸ビニルコポリマーまたはエチレン／（メタ）アクリル酸コポリマーから選択された少なくとも一つのコポリマーが１０〜９９％；
−少なくとも一つのカップリング剤が１〜４０％；および
−前記カップリング剤と反応可能である一以上の官能基を含む少なくとも一つのモノマーから派生した少なくとも一つのユニットによってグラフトしたポリプロピレンが０〜９０％。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
このコポリマーにより、熱可塑性物質にストランドを浸透させる速度を変化することが可能となる。これは酢酸ビニル、アクリル酸およびメタクリル酸から選択された少なくとも一つのモノマーとエチレンとの重合に起因する。
【００２０】
このコポリマーが、少なくとも５０質量％、好ましくは少なくとも６５質量％、そしてさらに良くは少なくとも８０質量％のエチレン含有率であることが有利であり、これにより強化される熱可塑性物質の母材との良好な相性が得られる。
【００２１】
このコポリマーの融点が、概して３０℃、好ましくは少なくとも５０℃で、強化される物質の融点未満である。一般則として、強化される物質がポリプロピレンであるとき、そのコポリマーは１６０℃未満、好ましくは１４０℃未満、そして有利には約１１０℃の融点を有する。
【００２２】
このカップリング剤により、サイジング剤がガラスフィラメントの表面に付着することが可能となる。そのカップリング剤は、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、スチリルアミノエチルアミノプロピルトリメトキシシランまたはtert−ブチルカルバノイルプロピルトリメトキシシランのようなシラン、シロキサン、チタン酸塩、ジルコン酸塩、およびこれらの化合物を混合したものから選択される。好ましくはシランが、有利にはアミノシランが選択される。
【００２３】
本発明によるグラフトしたポリプロピレンは、主たるポリプロピレン鎖に連結した少なくとも一つの側鎖を含み、その側鎖は、前記カップリング剤と反応可能な一以上の官能基を含む少なくとも一つのモノマーから派生したユニットである。好ましくは、このモノマーは、ビニルモノマー、および以下の官能基（アルコール、カルボン酸、酸、特にカルボン酸、無水物、アミドまたはエポキシド）の少なくとも一つを携行するモノマーから選択される。
【００２４】
このポリプロピレンのグラフト化の度合い（グラフトしたポリマー質量に対するグラフトしたモノマー質量の比率ｘ１００）は、０．２〜８％、好ましくは０．５〜５％である。
【００２５】
このポリプロピレンは無水マレイン酸でグラフトされるのが好ましい。一般則として、グラフトしたポリプロピレン中の無水マレイン酸含有率は０．２〜６％、好ましくは０．５〜４％で変化する。
【００２６】
このグラフトしたポリプロピレンの融点は概して、上述した本発明によるコポリマーの融点よりも高い。
【００２７】
本発明に関連して得られるサイジング組成物は、溶液、懸濁液、分散液または水性乳液の形態をとってもよい。通常は、このサイジング組成物は乳液である。
【００２８】
好ましくは、このサイジング組成物は、以下の構成要素を、固体質量百分率で表される以下の含有率で含む：
−エチレン／酢酸ビニルコポリマーまたはエチレン／アクリル酸コポリマーの少なくとも一つが４０〜９０％；
−少なくとも一つのカップリング剤、好ましくはシランおよび有利にはアミノシラン、が５〜２０％；ならびに
−グラフトしたポリプロピレン、好ましくは無水マレイン酸をグラフトしたポリプロピレン、が１０〜６０％。
【００２９】
このサイジング組成物は、一以上の成分をさらに含んでもよい（以下「添加剤」と呼ぶ）。
【００３０】
このようにして、この組成物は、ポリウレタン、エポキシ、ポリエステル、およびポリ酢酸ビニルから選択した少なくとも一つの膜形成剤を含んでもよい。この膜形成剤の含有率の範囲はこのサイジング組成物の４０質量％までであり、好ましくは１０質量％までである。
【００３１】
この組成物は、添加剤として少なくとも一つの界面活性剤または潤滑剤を含んでもよく、それらはフィラメントを摩耗から保護するのに役立ちそして繊維化（fiberize）する間に毛羽が形成されることとストランドが刻まれることとを制限する。この界面活性剤または潤滑剤は、ラウリン酸デシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸セチル、ステアリン酸イソプロピル、アジピン酸エチレングリコール、またはトリオクタン酸トリメチルロールプロパンのような脂肪酸エステル、およびアルコキシル化したもの特にエトキシル化したこれらのエステルの派生体、随意にアルコキシ基、特にエトキシ基を含む、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールのようなグリコールの派生体、およびこれらの化合物の混合物から選択される。
【００３２】
また添加剤として、このサイジング組成物は第四アンモニウム塩のような帯電防止剤を含んでもよい。
【００３３】
このサイジング組成物はまた、添加剤として、消泡剤、例えばポリジメチルシロキサンのようなポリアルキルシロキサンを含んでもよい。
【００３４】
好ましくは、前述の各添加剤の含有率は、膜形成剤を別として、組成物の３質量％を超えず、これらの添加剤の総含有率は５％未満のままである。
【００３５】
このサイジング組成物は概して固体含有率が２〜２０％であり、好ましくは４〜１５％であり、そして有利には約１０％である。
【００３６】
本発明によるサイジング組成物のガラスフィラメントへの適用は、当該分野で知られている通常の条件下で実施される。一以上のブッシングの底部に備えられたオリフィスから出る溶融ガラスの流れを、連続するフィラメントでできた一以上のシート状に薄くし、そしてその後フィラメントを一以上のストランドにまとめる。薄くする間に、このサイジング剤はストランドまたはブッシングの下に付着する。
【００３７】
本発明の別の対象の構成要素となる、このサイジングしたストランドは、概して回転サポートに巻き取ったパッケージ（集合体）の形態で集められるかまたは、通常ブッシングの下に配置されそのストランドを引っ張るのにも役立つ装置によって集められる前に、刻まれる。この得られたストランドは集められた後はこのようにして、例えば連続するストランドのパッケージ（ケーク、一以上のベースストランドを含むロービング（まとめたロービング）、「コップ」等）のような、様々な形態であってもよく、または刻んだストランドの形態でもよい。
【００３８】
これらのストランドを構成するガラスフィラメントの直径は非常に広い範囲で変化してもよく、通常は５〜３０μｍ、好ましくは８〜２０μｍである。それらは任意のガラス、例えばＥ−ガラス、Ｃ−ガラス、ＡＲ（耐アルカリ）−ガラス、またはホウ素含有率を低減した（５％未満）のガラスからなってもよい。
【００３９】
このベースストランドは概して、１００〜１０，０００、好ましくは２００〜５，０００、そして有利には約１，０００のフィラメントからなる。
【００４０】
概して、ガラスストランドをコートするサイジング剤の量は、ストランドの質量の２％を超えず、好ましくは０．２〜１．８％であり、そして有利には０．５〜１．５％である。
【００４１】
このガラスストランドをサイジング剤でコーティングすることは、強化される材料の融点より低い温度で柔らかくなるという特別の特徴を有する。したがって、この成形条件下で、このガラス−ストランド／熱可塑性物質顆粒を含む化合物が一軸射出スクリューを通るとき、熱可塑性物質の前にサイジング剤が流れ始める。これにより、材料の効果的な混合と、射出成形される化合物内でのストランドの均質な分布とが可能となる。
【００４２】
概して、サイジング剤の軟化は、最も低い融点を有するサイジング剤成分の融点より数℃高い温度で、且つ強化される熱可塑性物質の融点より少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも２０℃そして有利には少なくとも５０℃低い温度で、起こる。
【００４３】
本発明の別の対象の構成要素となる、サイジングしたガラスストランドは、高ガラス含有率の刻んだガラスストランド顆粒を形成するために使用される。
【００４４】
この顆粒は当業者に知られた任意の方法によって得ることができ、例えば国際公開第９６／４０５９５号、国際公開第９８／４３９２０号、国際公開第０１／０５７２２号および国際公開第０３／０９７５４３号に記載されている。
【００４５】
例えば、上述したように、好ましくはブッシングの下で直接に、ガラスストランドを６〜３０ｍｍの長さに刻むことと、およびそれらを集めるために好適な装置で攪拌操作にさらすことにある方法を使用して、この顆粒を得ることができる。このやり方では、その刻んだストランドは濡らされて、そして概して５〜２５質量％の水を含む。
【００４６】
この刻んだガラスストランドは、必要であれば水分含有率が１０〜２５質量％になるように水が加えられ、少なくとも５０質量％のガラスを含む顆粒を得るために十分な時間攪拌装置で処理される。この顆粒はその後水を除去するために乾燥させられる。
【００４７】
有利には、攪拌中に化合物の総質量の３％を超えない比率で添加剤を加えてもよい。
【００４８】
この添加剤は、強化される母材と結合するカップリング剤、例えば無水マレイン酸をグラフトしたポリプロピレン、熱抵抗性または光抵抗性を改善するための老化防止剤、およびフィラー、例えばカーボンブラックから選択される。
【００４９】
乾燥させた顆粒は、並置して刻んだストランドからなり、そして最初に刻んだガラスストランドとほぼ等しい長さ、すなわち６〜３０ｍｍ、好ましくは８〜２５ｍｍおよび有利には９〜１５ｍｍである。この顆粒の直径は概して０．５〜４ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍである。
【００５０】
この顆粒は、９５質量％〜９９．８質量％、好ましくは９８〜９９．５質量％で変化するガラス含有率を有する。
【００５１】
この顆粒は、２質量％未満、好ましくは１．８質量％未満、そして有利には０．５〜１．５質量％で変化する強熱減量を有する。
【００５２】
この顆粒は、ポリオレフィン、例えばポリエチレンおよびポリプロピレン、ポリアミド、ポリアルキレンテレフタレート、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、スチレンポリマー、例えばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリカーボネートおよびポリアセタール、例えばポリオキシメチレン（ＰＯＭ）のような熱可塑性物質を強化するために使用されてもよい。ポリプロピレンは特に好ましい。
【００５３】
概して、最終的な成形部品におけるガラス含有率は、１０〜６０％、有利には２０〜３０％である。
【００５４】
それらの高ガラス含有率のせいで、本発明による組成物でコートしたガラスストランドから得た顆粒は、任意の熱可塑性物質の母材と組み合わせて使用できる。このことは、強化される物質と相性がよくないことがある熱可塑性物質を大量に（顆粒のタイプによって決まるが少なくとも３０質量％から８０質量％まで）含む、既知の射出成形用の顆粒を超える長所である。以下の例は本発明を説明するために役立つが、本発明を制限するものではない。
【実施例】
【００５５】
例１〜１２
ａ）サイジング組成物の調製
表１の固体質量含有率（％）で以下の化合物を含む、水性サイジング組成物を調製した：
−エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー：Michelman社より「EVAX（登録商標）−２８」として市販されている；エチレン質量含有率：８２％；
−エチレン／アクリル酸（ＥＡＡ）コポリマー：Michelman社より「Michem（登録商標）Prime4983R」として市販されている；エチレン質量含有率：８０％；重量平均分子量：８４００；酸価：１５６；
−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（シラン）：General Electric社より「Silquest（登録商標）A-1100」として市販されている；
−無水マレイン酸をグラフトしたポリプロピレン（ＭＡＨｇＰＰ）：Michelman社より「Michem（登録商標）４３０４０」として市販されている；グラフト量：４質量％；酸価：４５；重量平均分子量：９１００；および
−ポリウレタン（ＰＵ）：Bayer社より「Baybond（登録商標）PU401」として市販されている。
【００５６】
このサイジング組成物の調製は以下のやり方で行った。
【００５７】
シラン（３）のエトキシ基を、攪拌し続けている脱塩水で加水分解し、そしてそれから他の構成要素を加え、再び攪拌した。最終ｐＨは約１０であった。
【００５８】
サイジング組成物中の固体質量含有率は１０％であった。
【００５９】
【表１】
2008540306.tif 000002
【００６０】
（ｂ）サイジングしたストランドの作製
ブッシングのオリフィスから出るガラス流れから細くした直径約１７μｍのＥ−ガラスフィラメント（これらのフィラメントはまとめられてそれぞれ５００フィラメントからなるストランドにされる）を、既知の方法でコーティングするためにこのサイジング組成物を使用した。
【００６１】
例１４〜２６
例１〜１３のガラスストランドを刻んで平均長さ１２ｍｍ±１ｍｍとし、および特許出願ＷＯ  ０３／０９７５４３号に記載された造粒機で粒状にした。その顆粒は、長さ１２ｍｍ±１ｍｍ、直径２．５ｍｍ、比重０．８であり、そしてガラス含有率は９８％超であった。
【００６２】
この得られた顆粒は以下の条件下で分析をした：
−微粉の量、すなわちホッパに置いた顆粒の試料５００ｇについて遊離した（free）ガラスロッドまたはフィラメントを測定した。ホッパの出口ダクトは振動溝から４ｍｍ離れて配置され、顆粒が均質に流れ且つ広がることが可能である。その微粉は吸引手段によって振動溝の上方に配置したトラップに集めた。輸送試験（次を参照）の前後の顆粒について、微粉の量を測定し、ｍｇ／ｋｇで表現した；
−顆粒の圧気輸送（輸送試験）後の毛羽の量を以下のように測定した：
貯蔵タンクに収容した２ｋｇの顆粒を、従来型の射出成形機の圧気射出ホッパに関しては、限界範囲（critical circuit）まで吸い込んだ。生成したフィラメントの毛羽を圧気ホッパのフィルタに集めてそして重量を量った。毛羽の量はｍｇ／ｋｇで表現した。
−この顆粒をＰＳＩ（圧気応力度）試験にかけた。この試験は現在の工業的条件よりも過酷な応力条件下且つ高圧下でこの顆粒を圧気輸送することを意味する。顆粒５０ｇを４５秒間、５ｂａｒ（０．５ＭＰａ）の圧力下でステンレス鋼の閉じた範囲で回転させた。その毛羽を集めるために、この顆粒を回収し選別をした。顆粒の初期質量の関数として毛羽の百分率を測定した；
−強熱減量を、百分率で、ＩＳＯ基準１８８７の条件下で測定した；および
−顆粒または繊維の流れを、秒／キログラムで表現し、以下のように測定した：
製品（５ｋｇ）をホッパに置き、このホッパの放出オリフィスは振幅１ｍｍで振動する流れの溝から２５．８ｍｍ離れて配置されていた。
【００６３】
この顆粒の特性を表２に示す。
【表２】
2008540306.tif 000003
【００６４】
例１４〜２６の顆粒は１５秒／ｋｇ未満の流動性であり、射出成形機での使用に適合する。
【００６５】
本発明による顆粒は輸送中に良好な機械的強度特性を有した。比較例２５および２６の顆粒よりも例１４〜２０および２２〜２４の顆粒は特に、圧気輸送の前後で微粉の量が少なく、そしてこの射出の条件下（輸送試験）およびより過酷な条件下（ＰＳＩ試験）で毛羽が少なかった。本発明による例で得た毛羽の非常に低い百分率は、例２５および２６と比べるとそれぞれ１０および３０倍低く、結果としてサイジング剤によるガラスストランドの高いレベルの完全性をもたらした。例２１の顆粒は、比較例と比べて、中程度の強度特性を有し、意図する用途については受け入れられる程度に保たれている。
【００６６】
比較として、刻んで（長さ：１２ｍｍ；強熱減量０．７５％）そして粒状にしなかった（比重：０．４）例１３のサイジング剤でコートしたガラスストランドは前述の試験条件では分析できなかったことが注目される。−このストランドが急速に絡まってそして輸送範囲および／またはホッパで流れを塞ぐ「ブリッジ」を形成したということである。これらのストランドはまた耐摩耗性も低かった。
【００６７】
例２７〜３９
例１４〜２６の顆粒を使用して射出成形技術により複合材部品を製造した。この顆粒は、刻んだガラスストランドと粒状にした熱可塑性物質（ポリプロピレン）からなり、空気圧によって一軸射出スクリューを備えた射出成形機上方に配置した計量フィーダーへ輸送された。この化合物を鋳型に射出して２ｍｍ厚の飾り額（plaque）を製造した。ガラスの量はこの飾り額の総質量の３０％に相当した。
【００６８】
この飾り額は以下の条件下で形成した：
−条件１：射出スクリューに圧力はかけず、１分あたり１３０回転の速度で運転した；
−条件２：射出スクリューに１２０ｂａｒ（１２ＭＰａ）の圧力をかけ、１分あたり１３０回転の速度で運転し、この速度は計測の最後では１分あたり８０回転に下げ、これにより材料の混合時間をわずかに増すことおよび熱可塑性物質にストランドをより良好に浸透させることを可能にした。
【００６９】
このようにして形成したこの飾り額は照明装置に配置され、刻んだストランドの塊が熱可塑性物質の母材中に分散していないことを表示することが可能となる。分散していない刻んだガラスストランドを含む領域の百分率を計算するために、イメージ処理ソフトウェア（Mesurim）をこの飾り額に使用した。
【００７０】
この複合材部品の特性を表３に示した。
【００７１】
【表３】
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【００７２】
成形条件がなんであろうと、本発明による顆粒から得た飾り額は、母材中でのガラスストランドのより良好な分散を示し、そしてそれゆえ既存の顆粒によるもの（比較例３８と３９）よりも欠陥率が低い。
【００７３】
条件２で行った鋳型成形は、繊維の長さに目に見える影響を与えることなくより良好な分散をもたらし、そしてそれゆえに強化の点で安定した性能をもたらした。
【００７４】
本発明によるサイジング剤でコートしたガラスストランドで強化した飾り額の機械的特性を、例３８および３９のもの、特に衝撃強度（シャルピーおよびアイゾッド試験）と曲げ強度、と比較した。
【国際調査報告】
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