(57)【要約】  本発明は、液体圧力管路（１３）の流出管片（３）、特に燃料高圧管路の流出管片（３）であって、流出孔（４）と、該流出孔（４）内に配置された流出弁（５）とが設けられていて、該流出弁（５）の、流出孔（４）内において移動可能に案内された弁エレメント（７）が、圧力管路（１３）内における圧力によって、ばねエレメント（８）の作用に抗して開放制御可能であり、流出孔（４）内に導入されかつ該流出孔（４）内において固定されたばねホルダ（１０）が設けられていて、該ばねホルダ（１０）にばねエレメント（８）が支持されており、さらに接続雄ねじ山（６）が設けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体圧力管路（１３）の流出管片（３）、特に燃料高圧管路の流出管片（３）であって、流出孔（４）と、該流出孔（４）内に配置された流出弁（５）とが設けられていて、該流出弁（５）の、流出孔（４）内において移動可能に案内された弁エレメント（７；７′）が、圧力管路（１３）内における圧力によって、ばねエレメント（８）の作用に抗して開放制御可能であり、流出孔（４）内に導入されかつ該流出孔（４）内において固定されたばねホルダ（１０；１０′）が設けられていて、該ばねホルダ（１０；１０′）にばねエレメント（８）が支持されており、さらに接続雄ねじ山（６）が設けられていることを特徴とする、高圧ポンプ用の流出管片。
【請求項２】
ばねホルダ（１０；１０′）が完全に流出孔（４）内に導入されている、請求項１記載の流出管片。
【請求項３】
ばねホルダ（１０；１０′）が流出孔（４）内に圧入又はねじ込まれている、請求項１又は２記載の流出管片。
【請求項４】
ばねホルダ（１０；１０′）が流出管片（３）と溶接されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の流出管片。
【請求項５】
ばねホルダ（１０）が流出孔（４）内に、該流出孔（４）のリング溝に挿入された固定リング（１４）を用いて固定されている、請求項１又は２記載の流出管片。
【請求項６】
ばねホルダ（１０′）が、流出孔（４）内に形状結合によって固定されており、特に流出孔（４）のリング段部（１６）の後ろに係合している、請求項１又は２記載の流出管片。
【請求項７】
ばねエレメント（８）が弁ばねとして形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の流出管片。
【請求項８】
流出孔（４）が、弁エレメント（７；７′）と共働する弁座（９）を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の流出管片。
【請求項９】
弁エレメント（７；７′）が弁球、弁ピストン、弁円錐、弁プレート又は弁球欠である、請求項１から８までのいずれか１項記載の流出管片。
【請求項１０】
弁エレメント（７；７′）のための流出孔（４）のガイド直径が同時に、ばねホルダ（１０；１０′）のための挿入直径である、請求項１から９までのいずれか１項記載の流出管片。
【請求項１１】
ピストンポンプ（１）、特に内燃機関用の燃料噴射装置の高圧ピストンポンプであって、請求項１から１０までのいずれか１項記載の流出管片（３）を備えているピストンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体圧力管路の流出管片、特に高圧ピストンポンプの燃料高圧管路の流出管片に関する。
【０００２】
従来の技術
図４には、従来技術による高圧ピストンポンプ２０が示されている。この高圧ポンプ２０のシリンダヘッド２１には、流出孔２３と該流出孔内に組み込まれた流出弁２４とを備えた流出管片２２が設けられている。流出孔２３の雌ねじ山２５にはねじ山アダプタ２６がねじ込まれており、このねじ山アダプタ２６は他端に、特注仕様もしくは顧客固有の雄ねじ山２７を有している。流出弁２４は、流出孔２３内において移動可能に案内された弁球２８を有しており、この弁球２８は、弁ばね２９によって押圧されて、流出孔２３の円錐形の弁座３０に接触させられる。弁ばね２９はねじ山アダプタ２６に支持されており、このねじ山アダプタ２６の端面３１は弁球２８の開放運動のためのストッパを形成している。流出弁２４は、ピストン３２によって画成された、高圧ポンプ２０の高圧圧送室３３を、もしくは該高圧圧送室３３から延びていて弁座３０において開口する圧力管路３４をシールしており、そして、この高圧圧送室３３もしくは圧力管路３４における圧力が、弁ばね２９の作用に抗して弁球２８を開放制御するのに十分な高さになった時に、開放する。
【０００３】
発明の利点
請求項１記載のように構成された本発明による流出管片、すなわち、液体圧力管路の流出管片、特に燃料高圧管路の流出管片であって、流出孔と、該流出孔内に配置された流出弁とが設けられていて、該流出弁の、流出孔内において移動可能に案内された弁エレメントが、圧力管路内における圧力によって、ばねエレメントの作用に抗して開放制御可能であり、流出孔内に導入されかつ該流出孔内において固定されたばねホルダが設けられていて、該ばねホルダにばねエレメントが支持されており、さらに接続雄ねじ山が設けられていることを特徴とする、高圧ポンプ用の流出管片には、従来技術に比べて次のような利点がある。
【０００４】
すなわち本発明による流出管片では、
流出管片内にすべての弁部材が完全に組み込まれており、
特注仕様の接続ねじ山は流出管片に設けられているので、内圧負荷時における応力が小さく、ひいては部材強度が高まり、
構造長さを著しく短縮することができ、ひいてはエンジンにおける良好な取付け状況及び材料節約が達成され、
２つのねじ山を備えたねじ山アダプタが不要になり、
従来、ねじ山アダプタと流出管片との間に設けられていたシール箇所を省くことができ、
さらに、管路の取付け・取外し時及び保守点検に際しての再取付け時に、顧客の不注意によりねじ山アダプタが弛んだり、増締めされるといったおそれがなくなる。
【０００５】
本発明による流出管片は特に高圧ポンプにおいて、高圧圧送室をシールするために使用することができる。
【０００６】
本発明の別の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。
【０００７】
図面
次に図面を参照しながら本願発明による流出管片の実施例を説明する。
【０００８】
図１は、高圧ピストンポンプにおける本発明による流出管片の第１実施例を示す図であり、
図２は、図１のＩＩで示された領域を拡大して本発明による流出管片の第２実施例を示す図であり、
図３は、図１のＩＩで示された領域を拡大して本発明による流出管片の第３実施例を示す図であり、
図４は、従来技術による高圧ピストンポンプの接続管片を示す図である。
【０００９】
実施例の記載
図１には、内燃機関用の燃料噴射装置の液圧式の高圧ピストンポンプ１が示されている。ピストンポンプのシリンダヘッド２には流出管片３が設けられており、この流出管片３は、流出孔４と、該流出孔内に組み込まれた流出弁５と、特注仕様もしくは顧客固有の雄ねじ山６とを備えている。流出弁５は、流出孔４内を摺動可能に案内された弁球７を有しており、この弁球７は弁ばね８によって押圧されて、流出孔４の円錐形の弁座９への接触状態に保たれる。弁ばね８はスリーブ状のばねホルダ１０に支持されており、このばねホルダ１０は完全に流出孔４内に挿入されていて、該流出孔内に圧入されている。択一的にばねホルダ１０は流出孔４内にねじ込まれていても、又は流出孔４内に溶接によって固定されていてもよい。
【００１０】
流出弁５は、ピストン１１によって画成された、高圧ポンプ１の高圧圧送室１２を、ひいてはこの高圧圧送室１２から延びていて弁座９において開口している高圧管路１３をシールしており、高圧圧送室１２もしくは高圧管路１３における圧力が、弁ばね８の作用に抗して弁球７を開放制御するのに十分な高さになった場合に、開放する。
【００１１】
図２に示された流出管片３が、図１に示された流出管片３に対して異なっているのは、次のことだけである。すなわち図２に示された流出管片３では、弁球の代わりに、円錐形もしくは球欠形の弁シール面を備えた弁ピストン７′が使用されており、ばねホルダ１０は、流出孔４のリング溝に挿入された固定リング１４を用いて、流出孔４内において固定されている。弁ピストン７′の流出孔４のガイド直径は、この場合同時にばねホルダ１０のための挿入直径であり、これによって１回の作業工程において２つの精密直径を製造することができる。ガイド直径は弁座９と同じ固定状態で加工される。これによって、極めて良好な位置精度（軸方向位置、同軸性）が得られ、ひいては流出弁の高い品質が保証される。
【００１２】
図３に示された流出管片３が図１に示された流出管片３と異なっているのは、ばねホルダ１０′が導入方向で見て後端部に、例えば金属薄板曲げ舌片のような係止突起１５を、有していることであり、これらの係止突起１５は、流出孔４のリング段部１６の後ろに係合して、形状結合（Formschluss）によって流出孔４内において固定されている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】高圧ピストンポンプにおける本発明による流出管片の第１実施例を示す図である。
【図２】図１のＩＩで示された領域を拡大して本発明による流出管片の第２実施例を示す図である。
【図３】図１のＩＩで示された領域を拡大して本発明による流出管片の第３実施例を示す図である。
【図４】従来技術による高圧ピストンポンプの接続管片を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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