(57)【要約】少なくとも一方面に波状の起伏を有する少なくとも１つの壁を有し、少なくとも一方向における壁の厚さが、滑らかな起伏に沿って交互に増減するプラスチック射出成形製品。本発明はまた、プラスチック製品を製造する方法も提供する。この方法では、製品の少なくとも１つの壁が射出成形によって金型キャビティ内で形成され、前記少なくとも１つの壁を形成する金型キャビティの一部は、退避位置と前進位置との間で移動可能な少なくとも１つの可動金型壁部を有し、可動金型壁部が退避位置にある状態で、プラスチックが金型キャビティのそれぞれの一部に導入され、次いで、前記可動金型壁部が前進位置に運ばれて、金型キャビティの前記一部の中のプラスチックが拡がる。前記可動金型壁部および／または反対側の金型壁部は、形成する壁の少なくとも一方面に波状の表面が形成されて、それぞれの壁の一方向における壁厚が、厚い部分と薄い部分とが交互に現れる起伏を有するように、形成されている。
2008532801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方面に波状の起伏を有する少なくとも１つの壁を有するプラスチック射出成形製品であって、該壁の少なくとも一方向における厚さが、滑らかな起伏に沿って交互に増減することを特徴とするプラスチック射出成形製品。
【請求項２】
前記少なくとも１つの壁は、一方面において実質的に平坦であり、反対側の面において一方向に波状パターンを有し、前記方向における壁の厚さが交互に増減することを特徴とする請求項１記載のプラスチック射出成形製品。
【請求項３】
前記少なくとも１つの壁は、正弦波状の起伏を前記方向における壁厚に有することを特徴とする請求項１または２記載のプラスチック射出成形製品。
【請求項４】
高さ方向と幅方向とを有する少なくとも１つの壁を有し、前記壁が、高さ方向における少なくとも一部分にわたって、少なくとも一方面に、長手方向に波状の起伏を有し、少なくとも一方向における壁の厚さが、滑らかな起伏に沿って交互に増減することを特徴とするプラスチック射出成形製品。
【請求項５】
底と底から延びる少なくとも１つの壁とを有し、前記少なくとも１つの壁が、底に対して概ね平行な方向において、少なくとも壁の一部分にわたって、前記方向における壁厚が第１のより小さな厚さと第２のより大きな厚さとの間で交互に変わる滑らかな起伏の断面を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のプラスチック射出成形製品。
【請求項６】
実質的に矩形の底の辺に沿って延在し、底に対して概ね直角の少なくとも２つの側壁と２つの端壁とを有し、壁の少なくとも２つが、前記滑らかな起伏の断面を有する中央部を少なくとも有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のプラスチック射出成形製品。
【請求項７】
前記少なくとも１つの壁の波頂または波谷から延びる少なくとも１つの横断壁を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のプラスチック射出成形製品。
【請求項８】
少なくとも１つの壁が、一方面に実質的に平坦な部分を有し、反対の面の少なくとも前記実質的に平坦な部分に対向する部分に、一方向の波状パターンを有し、それぞれの壁の一部の厚さが前記方向において交互に増減し、前記実質的に平坦な部分に少なくとも１つのラベルを備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のプラスチック射出成形製品。
【請求項９】
前記少なくとも１つのラベルは、インモールドラベリングによって備えられていることを特徴とする請求項８記載のプラスチック射出成形製品。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの壁は、各々の波頂の反対面に波谷が存在する少なくとも２つの波頂を含み、それぞれの壁の一部の最大壁厚が波頂にあり、最小壁厚が少なくとも１つの波谷にあることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載のプラスチック射出成形製品。
【請求項１１】
前記少なくも１つの壁の最大の厚さと最小の厚さとの比が、１０：１０．１〜１０：８０、好ましくは１０：１０．５〜１０：６０、さらに好ましくは１０：１１〜１０：５０の範囲にあることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項記載のプラスチック射出成形製品。
【請求項１２】
前記壁と約２０°〜約１６０°の角度を成す少なくとも１つの横断壁を備え、前記または各横断壁の厚さが、概ね前記少なくとも１つの壁の最大の厚さ以下であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載のプラスチック射出成形製品。
【請求項１３】
前記壁と約２０°〜約１６０°の角度を成す少なくとも１つの横断壁を備え、前記または各横断壁の厚さが、概ね前記少なくとも１つの壁の最小の厚さ以上であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項記載のプラスチック射出成形製品。
【請求項１４】
少なくとも部分的に二重の壁を備え、少なくともそれらの壁の一部の互いに対向する表面が波状であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項記載のプラスチック射出成形製品。
【請求項１５】
プラスチック製品を製造する方法であって、製品の少なくとも１つの壁が射出成形によって金型キャビティ内で形成され、前記少なくとも１つの壁を形成する金型キャビティの一部は、退避位置と前進位置との間で移動可能な少なくとも１つの可動金型壁部を有し、可動金型壁部が退避位置にある状態で、プラスチックが金型キャビティの各部に導入され、次いで、前記可動金型壁部が前進位置に運ばれて、金型キャビティの前記一部の中のプラスチックが拡がり、前記可動金型壁部および／または反対側の金型壁部は、形成する壁の少なくとも一方面に波状の表面が得られて、それぞれの壁の一方向における壁厚が、厚い部分と薄い部分とが交互に現れる滑らかな起伏を有するように、形成されていることを特徴とするプラスチック製品を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、強化構造を有するプラスチック製品に関する。本発明は特に、壁を有し、壁が強化構造を有するプラスチック製品に関する。
【０００２】
プラスチック製品、特に射出成形によって製造される製品は、たとえば、その製品が積み重ねられ、満たされおよび運搬され得るようにするために、所望の強度を有していなければならない。そのためには壁厚を比較的大きく選定してもよいが、そのようにすることは、たとえば、材料の使用、製造のサイクル時間および原価の観点からは、好ましくない。
【０００３】
従来から、製品の適切な部分に強化リブを設けて、壁厚を小さく選定しながらも適度な強度が得られるようにすることが提案されている。強化すべき製品部分に沿って測定される強化リブの厚さは、その結果、強化すべき製品部分の壁厚におおよそ等しく選定される。このようにすると、不均等な収縮の問題が大きく回避される。強化リブが常に好ましいとは限らない。
【０００４】
本発明の目的は、強化構造が別の様式で得られるプラスチック製品を提供することである。加えて、あるいは代わりに、本発明の目的は、心地よい外観を有する製品を提供することである。
【０００５】
本発明に従えば、製品には、少なくとも一方面に波状の起伏を有する少なくとも１つの壁が備えられ、少なくとも一方向における壁の厚さが、滑らかな起伏に沿って交互に増減する。
【０００６】
本発明に従えば、さらに、一方面が実質的に平坦で反対の面が一方向に波状パターンを有する少なくとも１つの壁を有し、その方向における壁の厚さが交互に増減する製品が提供される。
【０００７】
本発明に従えば、上記の製品に代えて、一方向に正弦波状の起伏の壁厚を有する少なくとも１つの壁を有する製品が提供される。
【０００８】
本発明に従えば、さらに、製品には、高さ方向と幅方向とを有する少なくとも１つの壁が備えられ、この壁は、少なくとも高さ方向における一部分および長手方向における一部分にわたる波状の起伏を少なくとも一方面に有し、少なくとも一方向、好ましくは長手方向における壁の厚さが、滑らかな起伏に沿って交互に増減する。
【０００９】
有利な実施形態においては、底と底から延びる少なくとも１つの壁とを有し、少なくとも１つの壁が、底に対して概ね平行な方向において、少なくとも壁の一部分にわたって、その方向における壁厚が第１のより小さな厚さと第２のより大きな厚さとの間で交互に変わる滑らかな起伏の断面を有する、いくぶん容器のような形状の製品が提供される。
【００１０】
好ましくは、そのような容器状の製品は、実質的に矩形の底の辺に沿って延在し、底に対して概ね直角の少なくとも２つの側壁と２つの端壁とを有し、壁の少なくとも２つが、前記滑らかな起伏の断面を有する中央部を少なくとも有する。
【００１１】
さらに有利な実施形態においては、製品は、前記少なくとも１つの壁の波頂または波谷から延びる少なくとも１つの横断壁を有する。波頂とは、ここでは、滑らかな起伏を含み最大の厚さ部分を跨いで延在する壁の一部の最高点を意味すると理解すべきであり、波谷とは、最小の厚さ部分を跨いで延在する壁の一部を少なくとも意味すると理解すべきである。
【００１２】
本発明は、さらに、一方面に実質的に平坦な部分を有し、反対の面の少なくとも前記実質的に平坦な部分に対向する部分に、一方向の波状パターンを有する少なくとも１つの壁を有し、それぞれの壁の一部の前記方向の厚さが交互に増減し、前記実質的に平坦な部分に少なくとも１つのラベルを備えた製品を提供する。このラベルは、インモールドラベリング（in-mold labeling）によって設けることができるが、他の方法で設けることも可能である。
【００１３】
本発明はさらに、プラスチック製品を製造する方法に関する。この方法では、製品の少なくとも１つの壁が射出成形によって金型キャビティ内で形成され、前記少なくとも１つの壁を形成する金型キャビティの一部は、退避位置と前進位置との間で移動可能な少なくとも１つの可動金型壁部を有する。可動金型壁部が退避位置にある状態で、プラスチックが金型キャビティのそれぞれの一部に導入され、次いで、前記可動金型壁部が前進位置に運ばれて、金型キャビティのその一部の中のプラスチックが拡がる。ここで、前記可動金型壁部および／または反対側の金型壁部は、形成する壁の少なくとも一方面に波状の表面が得られて、それぞれの壁の一方向における壁厚が、厚い部分と薄い部分とが交互に現れる滑らかな起伏を有するように、形成される。
【００１４】
前記少なくとも１つの壁のうねりは、ひけマークを完全にまたは大幅に防止することができ、また、特に壁の座屈に対して、高い剛性が得られるという利点をもたらす。さらに、より良好な力伝達を、特にそのような製品を積み重ねる際に、得ることができるという効果が達成される。特にそのような製品の（側）壁の中央領域が、製品の（積み重ね）強度によく寄与して、比較的少ない材料で、大きな強度を得ることが可能である。
【００１５】
図面を参照して、本発明をさらに説明する。
本明細書において、同一のまたは対応する部分には、同一のまたは対応する参照符号を付す。示した模範的な実施形態は例示の目的で示したに過ぎず、決して限定的に解釈すべきではない。それらに基づく多くの変形例、たとえば示した模範的実施形態の部分の組合せが、本発明の中で可能である。
【００１６】
本明細書においては、プラスチックから射出成形によって製造された製品が示される。そして、好ましくは、たとえば、国際公開第２００４／０２４４１６号パンフレット、国際公開第２００４／０４１５０６号パンフレット、オランダ特許出願第１０２７９１２号明細書、オランダ特許出願第１０２７８９６号明細書または第１０２７９１０号明細書に従った方法及び装置が使用される。これらの出願は、特に、金型キャビティに導入された後のプラスチック中の断熱的熱発生を得るための可動壁部の使用、およびそこに記載されている金型構造に関して、参照によってここに取り込まれると理解すべきであり、これによって、比較的小さく変化する壁厚を有する製品が、比較的短いサイクル時間で、製品中に材料応力がほとんどまたは全くない状態で、簡単なやり方で得られる。「比較的」とは、ここでは、従来の射出成形技術によって、金型キャビティの形状および寸法が製造されるべき製品に合わせて固定されている金型キャビティ中で製造される対応する製品に対して、比較的という意味に理解すべきである。しかし、従来の射出成形技術または射出圧縮成形および類似の技術によっても、本発明に従う製品を製造することが可能である。
【００１７】
本明細書において、波状の表面とは、頂部および谷部を有し、少なくとも２つの頂部にわたって直線を引いた場合に、谷部が頂部よりもその線から遠距離に位置する、実質的に滑らかな起伏を有する表面と理解すべきである。前記表面のうねりは、好ましくは第１の方向に延在する。そうすると、頂部および谷部は、好ましくは前記第１の方向に対して角度を有する第２の方向に、少なくとも第１の方向で連続する２つの谷部の距離よりも大きい長さにわたって延在する。波状の表面によって形成される断面形状は、純粋に一定の振幅および波長を有する正弦波状または余弦波状であり得る。しかし、前記第１の方向における波長および／または振幅は変化してもよい。
【００１８】
好ましくは、それぞれの壁の一方面は実質的に平坦であり、反対の面が波状であるが、反対の面の断面形状を中心面に関して鏡像として、あるいは、異なる波パターンを有するようにして、両面を波状の構造とすることも可能である。その場合、波は、断面が一定の波状の壁が得られるようには延在しない。本発明に従う製品において、本発明に従う波状の表面を有する各壁は、表面全体にわたる波形状を備えてもよく、一部分のみにわたる波形状を備えてもよい。たとえば、第１の方向、したがって、波パターンは、壁の幅またはその一部を横切って延在することができ、一方、第２の方向においては、壁の高さの一部分のみにわたって延在する。第２の方向においては、たとえば、前記波の上方および下方に、縁が延在することになる。
【００１９】
本出願において壁という場合、これには壁の一部分も含まれると特に理解すべきである。壁の実質的に平坦な面とは、ここでは、壁のまたは壁の一部の面であって、平坦な表面によって、または、前記壁の反対面の波形状の最大波長よりも大きな曲げ半径を有する曲面の表面によって、形成された面を意味すると理解すべきである。
【００２０】
図面において、様々な壁は、明確化のために、壁厚を拡大して示してある。最小および最大の厚さは、製品ごとに決めなければならないであろうし、たとえば、数マイクロメートル以下から数ミリメートル以上までの間に、局所的には数十ミリメートルにまで、選定され得る。
【００２１】
図１は、射出成形または類似の金型成形技術によってプラスチックから製造された、小さな桶の形状の容器１を示す。容器１は、たとえばバター桶として適しており、底２、２つの端壁４、および２つの側壁３を有する。端壁４および側壁３は共同して、底２の長辺からわずかに外方に傾斜して延びる閉じた周壁５を形成する。周壁５には、底から遠い側に、外方に拡がるフランジ６０が設けられており、その上に容器１を閉じるための蓋を取り付けることができる。図１においては蓋７０を概略的にのみ示している。この形式の容器は広く知られている。
【００２２】
本明細書において、容器１を説明するおよび示すときには、底２を下部または底と呼び、反対側の長辺寄りを上部または上端と呼ぶ。底２と周壁５とで囲まれる空間８を内部空間と呼び、底２、端壁４および側壁３の空間８に面する面を内面７２と呼び、反対側の面を外面７３と呼ぶ。側壁３は、長手壁３とも呼ぶ。
【００２３】
図１に見られるように、各側壁４は底２におおよそ平行な第１の方向Ｋａを有し、これは、各端壁４が同様に底２におおよそ平行な第１の方向Ｋｂを有するのと同様である。第１の方向Ｋａ、Ｋｂに対して直角に、各側壁３および端壁４は、それぞれ第２の方向ＵａおよびＵｂを有し、これらは、底２から長辺６０に、またはその逆方向に向かっている。
【００２４】
図２から明らかなように、各側壁３は、実質的に平坦な外面７３と、第１の方向に波状の表面７４を有する内面７２とを有する。この表面７４は、第１の方向Ｋに交互に並び、隣り合う頂部７５間の最小距離よりも長い距離にわたって第２の方向Ｕに延在する頂部７５および谷部７６の正弦波状の表面で形成されている。頂部と谷部とは、脇部７７によって相互に繋がっている。頂部７５および谷部７６を、波頂７５および波谷７６とも呼ぶ。外面７３が実質的に平坦であり、内面７２が滑らかな起伏を有する波状であるから、それぞれの壁の壁厚ｄは第１の方向において正弦波状の起伏となる。これは、ここでは、波谷７６での最小の厚さｄ１から隣の波頂７５での最大の壁厚ｄ２までへの増大と、それに続く波谷７６での最小の厚さｄ１への減少とが、交互に出現する起伏を少なくとも意味すると理解すべきである。波パターンの起伏は、一定の波長Ｇと固定の振幅Ｑとを有するという意味で、完全に規則的であってよい。これは、波パターンが、断面で見て、Ｙ＝Ｎ×ｓｉｎ（Ｘ）という式に合致することを意味し、ここで、Ｙは波を通る中央線への距離、Ｎは振幅Ｑを表す定数因子、Ｘは第１の方向Ｋにおける位置である。しかし、振幅Ｑおよび／または波長Ｇは、それぞれの壁３、４の第１の方向Ｋの全長にわたって変化してもよい。たとえば、それぞれの壁３、４の中央Ｍ近傍の最大の厚さｄ２が、側壁３と端壁４とが互いに接合する角のリブ７８の１つの近傍よりも大きくなるように選定してよいし、それぞれの位置における壁の所望の強度に応じて、逆に選定してもよい。予定される容器１への負荷に応じて、それらのパターンは計算、特に有限要素法（ＦＥＭ）を用いて、最適化することが可能である。
【００２５】
上述のように、本実施形態においては、端壁４および側壁３は共に波状の内面を有する。壁厚ｄは、第２の方向Ｕにおいて、波頂７５、波谷７６および脇部７７にわたって、変化させることも可能であり、たとえば、フランジ６０の近くよりも底２の近くで厚さＤを少し大きく選定することによって、底２に概ね平行なそれぞれの断面が、図２に示した断面形状を概ね有するようにする。このようにすると、力伝達を調整することができる。しかし、第２の方向において厚さが均等なままであるのが好ましい。
【００２６】
図３は、第２の方向Ｕにおける側壁の、谷部７６を通る断面を示す。明らかに、頂部７５、谷部７６および脇部７７は、側壁の高さＨ全体にわたって延在する。しかし、それらは高さの一部のみ、たとえば、中央部のみにわたって延在してもよく、一方、波状の断面形状は、第１の方向Ｋについて見たときに、側壁の全長にわたって延在する。ただし、波状の断面形状も、長さの一部のみ、たとえば、中央領域のみにわたって延在してもよい。たとえば、リブ７８および底２の長辺は、頂部７５および谷部７６よりも少し厚い設計とすることが可能であり、中間の厚さを有することも可能である。少し厚いリブ７８は、支圧強度をさらに向上させ得る。
【００２７】
図示したおよび／または説明した波状パターンの使用は、それぞれの壁３、４の第２の方向の、つまり上から下へのまたは逆の支圧強度が、たとえば最小の厚さｄ１および最大の厚さｄ２の平均に対応する厚さを有する壁の場合よりも大きくなるという利点を提供し、より少ない材料で、第１の方向Ｋにおいて実質的に一定の厚さを有する壁を備えた類似の容器よりも、負荷耐性の高い容器を製造することができるようになる。特に、本発明に従う壁の座屈強度は高い。
【００２８】
本発明に従う壁において、最小の厚さｄ１と最大の厚さｄ２との比は、好ましくは１０：１０．１〜１０：８０、より好ましくは１０：１０．５〜１０：６０、さらに好ましくは１０：１１〜１０：５０の範囲内である。試験および計算は、少なくとも高い負荷に耐えるべき製品に関しては、より小さな製品ではより大きな製品よりも、前記比が小さくてよいことを示しているように見える。
【００２９】
いかなる理論にも束縛されることを望まないが、容器１の高い強度は、波７５、７６による「柱」の形成の結果であり、第１の方向において壁厚ｄが、特に脇部７７で、徐々に起伏することが、いわゆるひけマークを防止しているように思われる。そのような外面のひけマークは、公知の製品においては、たとえば製品の内面の強化リブまたは横断壁の結果として生じることがある。
【００３０】
示した容器１においては、好ましくは、周壁の外面、少なくとも長手壁３および／または端壁４および／または底２に、特にインモールドラベリングによって、ラベルが設けられる。このようにすると、たとえば、製品情報の提供が可能になり、外観の装飾が可能になり、バリア性の向上または調節が可能になる。平坦でひけマークなどを有さない外面は、比較的薄いラベルＬでの良好で簡便なラベリングを可能にする。
【００３１】
図６〜図８に、例示のために、図２および図５に示した断面に相当する本発明に従う壁３、４の別の断面形状を示す。多くのさらなる変形例、たとえばそれらの部分の組合せが可能である。
【００３２】
図６は、平坦な外面７３および波状の内面７２を有する断面を示す。内面の波状パターンは、等しい波長Ｇおよび交互の大小の振幅Ｑを有する。
【００３３】
図７は、外面７３が比較的半径Ｒの大きい曲面から成り、内面７２が波長Ｇおよび振幅Ｑが一定の波状の表面を有する実施形態を示す。半径Ｒは波長Ｇよりも何倍も大きい。半径Ｒは、ここでは、壁が外面７３側でわずかに凹になるように選定されている。充填されたとき、容器は外方に向かって軽く押圧されるので、パッケージの強度は向上する。当然、外面は逆に、わずかに凸であってもよい。
【００３４】
図８は、内面７２と同様に外面７３が波状である実施形態を示す。外面７３および内面７２の波は、等しい波長を有しており、頂部７５と谷部７６とが隣り合うが、異なる振幅Ｑを有する。これは、滑らかな起伏に沿って厚さｄが変化し、類似の強化特性を有する壁をもたらす。
【００３５】
本発明に従う製品を二重壁を有するように設計する場合、当然、二重壁の両方の壁の一部が波状の内面７２および／または外面７３を有してもよいが、壁の一部の一方がそのような表面であればおそらく充分である。
【００３６】
明細書の以下の部分では、例として、箱、特に瓶のための箱について説明する。しかし、本発明がこれに限定されるとは決して解釈すべきでない。円形、長方形、正方形、他の任意の形などの様々な異なる形状の底面を有し、区画分けされていてもいなくてもよい他の多くの容器が、本発明の構想内で可能である。また、容器は、側壁および／または底に空洞が形成されていてもいなくてもよい。さらに、同じまたは類似のやり方で他の製品、たとえば、部分的に中空の、平板状の、棒状の、筒状の、または他の形状の製品を製造してもよい。製品は底面に対して直角に延在する１つ以上の長手壁を有してよいが、その製品の長手壁は底面に対して傾斜していてもよい。
【００３７】
本発明に従う金型および方法においては、異なるプラスチック、特に熱可塑性プラスチックおよび混合物を使用することが可能である。また、結晶性プラスチックおよびその混合物は、本発明内で特に良好に使用することが可能である。
【００３８】
図４及び図４Ａ（上部）は、瓶箱の形態での本発明に従う容器１を平面図で示すが、本発明はこれに限定されない。図４Ｂは、容器１を側断面図で示す。図４Ａ（下部）および図５は、下方から見た容器の一部分を示す。この容器１は、底面２と、それから延び２つの長手壁つまり側壁３および２つの端壁４を含む周壁とを有する。周壁５は実質的に二重壁であり、これは、周壁が第１の壁５Ａ、第２の壁５Ｂ、および、それらの間に位置する空洞つまり空間６から成ることを意味する。平均の壁厚Ｄｗは、底面２の寸法Ａ、Ｂおよび高さＨに対して、比較的小さい。この壁厚は、たとえば容器寸法、目的の用途などに応じて、たとえば十分の数ミリメートル〜数ミリメートルでよい。壁またはその部分の具体的な特徴を、以下により詳細に説明する。壁５Ａ、５Ｂの間に、剛性を高め支持強度を大きくするために、好ましくは同程度の壁厚の横断仕切り７を設けることができる。周壁および底面２の内部には、横断壁１０によって区画９を有する内部空間８が設けられている。横断壁１０は、周壁５の上面１１の下方の点に達する。壁５Ａ、５Ｂの上端は、好ましくは壁５Ａ、５Ｂと同じオーダーの壁厚の、キャリアエッジ１２によって相互連結されている。底面２には、たとえば図４の右下に示したように円形の、または、右上に示したように十字棒１４で形成される、開口１３を設けることが可能である。開口を設けることによって、材料および重量、冷却時間および／または閉鎖圧を制限することができる。端壁４には、対向する両側にハンドル１５が設けられている。
【００３９】
本発明に従う容器１は、たとえば、図９Ａおよび図９Ｂに従う金型２０内で製造することができる。この金型２０は射出成形装置、少なくともそれ自体公知であるプレス２１に含まれ、そのうちの固定テーブル２２、およびそれに対して第１の移動方向Ｓに可動のテーブル２３という部品が示されている。金型２０は、固定テーブルに配置された第１の部分２４、および、それに対して可動で可動テーブル２３に搭載された第２の部分２５から成る。第１の移動方向Ｓは、当然、どの向きであってもよく、たとえば図９Ａおよび図９Ｂに示したように垂直にも、また、プレス２１を傾斜させることによって水平にもすることができる。
【００４０】
第２の部分２５は、容器１の内部空間８を形成するための中央コア部分２６を含む。この中央コア部分２６は、金型２０の第１の部分２４に設けられている第２のコア部分２７によって、全側面を囲まれている。第２のコア部分２７は、形状の点で、容器１の周壁内の空隙６の形状に対応する。随意的に、第２のコア部分２７の上面に、金型２０の第２の部分２５の凹部に嵌ってそれを支持するピン２８を設けることも可能である。結果として、キャリアエッジ１２に開口が形成される。中央コア部分２６の先端２９と第１の部分２４との間には、底面２を形成するための空間３０が残されている。この空間３０内で、金型キャビティ３２にプラスチックを導入し得る供給開口３１が終了する。しかし、開口３１は、異なる場所に設けてもよく、複数の場所に設けてもよい。
【００４１】
第２のコア部分２７のうち中央コア部分２６から逆の方向を向いた表面、示した実施形態では４つの表面には、第２の移動方向Ｃに可動のスライド３４の形態での可動壁部３３が設けられている。第２のコア部分２７に面する表面は、壁３または壁４のそれぞれの部分の外面の形状を有する。随意的に、スライド３４には、ハンドル１５を形成するための突起３５を設けることが可能であり、この突起は、その目的のために、第２のコア部分２７の開口３６を貫通し得る。簡潔にするために、突起３５および開口３６は、右側にのみ図示している。
【００４２】
図９Ａに示した位置においては、スライド３４は、退避位置に、つまり、第２の壁５の所望の壁厚よりも大きい距離だけ第２のコア部分２７から離れた位置に、示されている。よって、スライド３４と隣接するコア部分２７との間には、比較的大きな、広い空間３７が形成され、ここを通って、プラスチックは大きな抵抗なく容易に流れ得る。
【００４３】
スライド３４の後面には、傾斜面３８、示した実施形態では逆方向に傾斜した２つの面３８が、設けられている。さらに、平坦な滑走面３９が、スライドの後ろに、つまり、第２のコア部分２７から逆の方向を向いたスライドの面側に、設けられている。傾斜面３８と滑走面３９との間には、対応する傾斜面３８Ａと滑走面３９Ａとを有する楔４０が設けられている。楔４０は駆動手段４１に接続されている。駆動手段４１は、図９Ａおよび図９Ｂではピストン−シリンダアセンブリ４２として設計されており、これによって、楔４０は、図９Ａに示した第１の位置から図９Ｂに示した第２の位置に、およびその逆に、移動し得る。楔４０を第２の位置に移動させることによって、スライド３４は内方に、つまり第２のコア部分２７に向かって移動する。その結果、空間３７は減少し、その中のプラスチックは、それによって、移動させられおよび／またはいくぶん圧縮される。
【００４４】
金型２０はプレス２１と共に、以下のように使用される。
金型２０は、図９Ａおよび図９Ｂに示した閉鎖位置に移動させられ、プレス２１によって比較的軽い閉鎖圧で閉鎖状態に保持される。この閉鎖圧は、従来の射出成形技術および射出成形金型を用いて類似の容器を射出成形するために必要な閉鎖圧よりも小さく、通例、主として、方向Ｓの突出表面と、流路と、特に壁厚と、使用するプラスチックとから決定することができる。
【００４５】
スライド３４は、退避した第１の位置に移動され、その後、供給開口３１を介して、そのために適切な手段３１Ａの援助によって、プラスチックが空間３０に、好ましくは溶融状態で、少なくとも実質的に液体状態で導入される。プラスチックは、空間３０から、中央コア部分２６と第２のコア部分２７との間の空間３０Ａを経て、第２のコア部分２７を超えて空間３７内へと流れる。プラスチックは、空間３７内ではほとんど抵抗を受けないから、容易に空間３７に流れ込み、不所望の圧力発生および／またはプラスチックの固化は生じない。その後、実質的に全ての必要なプラスチックが金型キャビティ３２に導入された時に、駆動手段４１が起動されて、楔４０が第２の位置に移動され、スライド３４が第２のコア部分２７の方向に押し進められる。プラスチックは、それによってさらに金型キャビティ３２内に、特に空間３７の端にまで押し進められて、金型キャビティ３２を完全に満たす。
【００４６】
移動方向Ｃが移動方向Ｓに対して角度を成すので、様々な部分の好ましい負荷が得られる。プラスチックが大きな抵抗なく金型キャビティ３２内におよび金型キャビティ３２内を流れ得るので、比較的低い圧力で充分である。その結果、たとえば、第２のコア部分２７の屈曲が防止され、過度の損耗が規制される。さらには、これも加わった結果として、必要な閉鎖力を低く保つことができる。
【００４７】
スライドが前方に最も移動させられた後、プラスチックは固化し得、スライドの随意的な後退および金型２０の開放の後、容器１を取り出すことができる。比較的低い射出圧の結果、製品は実質的に応力を含まない。
【００４８】
図９Ａおよび図９Ｂにおいては、明瞭化のために仕切壁１０を省略している。
金型２０のスライド３４は、プラスチックに断熱的熱発生が生じるほど迅速に移動させることが可能である。結果として、プラスチックの流動性をさらに向上させることができ、また、固化した可能性のある全てのプラスチックを再び液体にすることができる。あるいは、プラスチックが加熱されず、またはごく限られた範囲で加熱されて、導入の間に既にわずかに固化するように、スライド３４をゆっくりと移動させることも可能である。また、プラスチックの導入の間に既にスライドを第２の位置の方向に移動させるように選択してもよく（図９Ｂ）、そのようにするとプラスチックは絶え間なく移動させられる。これは、たとえば、結晶プラスチックおよびガラス転移点および／もしくは低融点を有するプラスチックの場合に、またはプラスチックの製品特性を精度よく保つべきときに、特に有利であり得る。
【００４９】
図４Ｃは、図４に従う容器１を概略的に斜視図で示す。同図は、この容器が骨組みを成すリブ７８を有し、側壁３および端壁４の中央部７９，８０がそれぞれ平坦で、リブ７８によって規定される外面に対していくらかずれていることを、明瞭に示す。これらの平坦な中央部７９、８０には、たとえばインモールドラベリングによって、ラベルＬが設けられている。側壁３および端壁４、少なくともそれらの内壁５Ａおよび／または外壁５Ｂは、少なくとも前記平坦な中央部７９、８０に隣り合い、空間８に面する側に、図２または図６〜図８に示したものに相当する第１の方向Ｋにおいて波状の表面７２を有する。このようにすると、これらの中央部７９、８０を単に平坦に保ち、比較的小さな平均壁厚を有するようにし、その上、特に第２の方向Ｕにおいて、高い負荷耐性を有するようにすることができる。
【００５０】
図５に、図４に従う箱１の角部の一部分を、図４Ｃの線Ｖ−Ｖに沿った平断面図で概略的に示す。間に空間６を有する（内）壁５Ａおよび（外）壁５Ｂ、ならびに仕切りすなわち横断壁７が明瞭に見られる。示した実施形態では、これらは壁５Ａ、５Ｂに固定接続されており、高さＨのほぼ全体にわたって延在する。しかし、これらは、高さの一部のみにわたって延在することも可能であり、また、少なくとも壁５Ａ、５Ｂの一方から全体的にまたは部分的に離れていてもよい。明らかに、リブ７８はさらなる壁５よりもわずかに厚く、前記ラベルＬの設けられた中央凹部７９、８０を有する骨組みが得られる。
【００５１】
壁５Ａ、５Ｂの向かい合う面はそれぞれ、前述のように、間に脇部７７を有する頂部７５および谷部７７を有する波状の表面を有している。頂部７５は対向して配置されており、谷部７６も同様であり、振幅Ｑおよび波長Ｇは実質的に等しく選定されている。しかし、波を互いに対して異なるように位置させることは可能であり、ならびに／または、波長Ｇおよび／もしくは振幅Ｑを異なるように選定する、もしくは第１の方向Ｋにおいて変化させることも可能である。示した実施形態では、横断壁７は、対向する表面の２つの谷部７６の間に配置されている。このようにすると、壁厚が最小であるその谷部７６に強度が与えられ、その一方で、横断壁７間および／または横断壁７とリブ７８との間で、壁厚が脇部７７を経て上昇して最大の厚さになり、したがって、それぞれの壁の一部の強度が向上する。こうして、さらに少ない材料で、所望の強度を得ることができる。しかし、横断壁７は、当然、異なる配置とすることも可能であり、たとえば、２つの対向する頂部７５の間、または頂部７５と対向する谷部７６との間に、配置することができる。これに関する変形例は、この分野の熟練者には直ちに判るであろうし、ここに明示的に含まれる。
【００５２】
図５には、区画９を提供している仕切りつまり横断壁１０が見られる。それらは底２から延びる。示した実施形態では、仕切り１０は、横断壁７と同一線上に延在する。これは強度に有利である。しかし、これらの横断壁は、互いに対して異なるように配置することも可能である。本発明に従う製品の最適化のために、ＦＥＭ計算を通常の方法で採用することもできる。
【００５３】
示した実施形態では、横断壁１０は（内）壁５Ａには接続されていない。このようにすることで、たとえば不所望の応力を避けることができる。しかし、それらは、当然、その高さの全体または一部にわたって、壁５Ａに接続することも可能である。
【００５４】
金型２０および上述のまたは前記特許出願のいずれかに従う方法を使用することで、箱の材料内に、たとえ発生するとしても、比較的わずかなストレスが発生するのみであるという利点が達成される。結果として、本発明に従う製品はより軽量でより強い設計とすることが可能である。さらに、こうして、図４に従う箱などの、立設物のある製品を簡単なやり方で製造することができる。この方法のさらなる利点は、製品に導入される比較的低い圧力および応力の結果、驚いたことに、壁厚の差が実質的に冷却時間に影響を及ぼさず、一方、驚いたことに、冷却の間にも、製品が実質的に（局所的に）加熱されるときにも、変形が実質的に生じない、という点である。
【００５５】
図４に示した箱１においては、２つの壁５Ａ、５Ｂの波状の表面は、側壁３および端壁４の双方に、それぞれ第１の方向Ｋａ、Ｋｂについて見た長さＢおよび長さＡの全体にわたって延在する。しかし、波状の表面は、当然、長さＡおよび／またはＢの一部分にわたって、特に前記中央部７９、８０の後方に、設けることもできる。横断壁７、１０の結果としての、特に中央部７９、８０のひけマークは、反対面の波状表面を使用することによって防止され、それでも、小さな平均厚さで充分であり、その厚さはさらに、通常の厚さよりも小さいことが判明した。
【００５６】
いかなる理論にも束縛されることを望まないが、本発明に従う箱では、利点は、箱の支圧強度の一部が、従来の箱と比べて、壁の中央部に移動した点で、波状の表面に関連しているようである。その結果、リブが支圧強度をはるかに多く分担する前記従来の箱よりも、中央部が多くの材料を必要としないようにしながら、リブ７８を少し軽い設計にすることができる。特に箱を積み重ねるときに、これは殊に有利である。実際のところ、箱自体はより軽量でありながら、箱はより高い負荷に耐えることができ、したがって、最大に積み重ねてもより小さな負荷成分となる。従来の箱とは、ここでは、少なくとも、リブの厚さよりも小さい比較的一定の厚さを有する中央部を備えた比較的厚いリブを有する骨組みから成る、等しい内部空間を有し等しい寸法の箱、を意味すると理解すべきである。
【００５７】
図１０Ａおよび図１０Ｂは、別の実施形態の金型２０を概略的に示す。この金型は、図１に示した容器１の形式の容器５０を形成するために適している。この実施形態では、第１のコア部分２７は、第２の移動方向Ｃに移動可能な２つの第１のスライド５１から成る。第１のスライド５１間には第１の楔５１が含まれ、これは、たとえば電気的に駆動可能な螺旋軸５３である駆動機構４１の援助によって、第１の方向Ｓに可動である。楔５２が図５において下方に移動すると、第１のスライド５１は外方に移動して、製品を形成する第２の位置に至る。金型２０の外面、少なくとも金型キャビティ３２の外面には、第２のスライド５４が設けられており、これらは、たとえばピストン−シリンダアセンブリ５５の形態の駆動手段４１によって、退避した第１の位置と前進した第２の位置との間で、駆動可能である。金型キャビティ３２の下方には、第３のスライド５６が設けられており、これは、たとえば再びピストン−シリンダアセンブリ５７の形態の駆動手段４１の援助によって、第１の方向Ｓに移動可能である。
【００５８】
図１０Ｂでは、前記異なるスライド５１、５４および５６を、退避した第２の位置に、図１０Ａでは、前進した第１の位置に示しており、両位置は容器１の周囲に位置している。これらの図から明らかなように、スライド、具体的には第１のスライド５１には、その端領域に下欠きを備えておいてもよく、これによって、そうしなければ立設物になるであろう突起、畝、溝などを容器に設けることができる。容器１の底面２には、第３のスライド５６をさらに押すことによって、薄くした部分５８が設けられている。
【００５９】
横断壁７、１０を設ける場合、これらは、壁３、４に対して直角に延在し得るが、壁に対して角度を、好ましくは２０゜〜６０゜を成してもよい。横断壁の厚さは、それが接続される壁の平均の厚さ以下であることが好ましいが、より大きくてもかまわない。
【００６０】
本発明が、図面および明細書に示した模範的な実施形態に決して限定されないことは、明瞭であろう。これらに基づく多くの変形が、特許請求の範囲によって外縁が示される本発明の範囲内で、可能である。
【００６１】
たとえば、本発明に従う金型には、異なる数および／または形状のスライド、少なくとも可動の壁部を備えることが可能であり、それらは、たとえば傾斜した設計とすることも可能である。異なる形式の駆動手段を備えてもよい。金型の一部２２、２３は、異なる態様で移動させ保持することが可能であり、また、複数の金型および／または積重ね金型を類似の態様で組み立てることも可能である。さらに、第１および第２の移動の方向が、示した約９０゜以外の他の角度を成すことも可能であり、さらには、移動の方向が異なるスライドで異なってもかまわない。楔およびスライドの移動は、第１および第２の移動方向が互いに角度を成す限り、所望のどの向きに設計することもできる。また、本発明に従う金型、少なくともアセンブリを用いて、たとえば、比較的小さいおよび／または低い製品、筒状の製品などの、種類の異なる製品を製造してもよい。本発明に従って、異なる形式の容器を製造することができる。波パターンを、壁の外面に設けることも可能である。スライドを使用する場合、波パターンはそれらのスライドの援助によって全体的にまたは部分的に形成することが可能である。
【００６２】
これらのおよび多くの類似の実施形態は、特許請求の範囲で外縁が示される本発明の構想に入ると理解される。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に従う小さな桶の形状の製品を概略的に示す斜視図である。
【図２】波状の表面を有する小さな桶の壁の図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った平断面図である。
【図３】波状の表面を有する小さな桶の壁の図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った側断面図である。
【図４】本発明に従う瓶箱の形状の製品を概略的に示す平面図である。
【図４Ａ】図４の箱を、部分的に下方から見た図（図４Ａの下半分）、および部分的に上方から見た図（図４Ａの上半分）である。
【図４Ｂ】図４の箱の、図４の線ＩＶ-Ｂ−ＩＶ-Ｂに沿った側断面図である。
【図４Ｃ】本発明に従う箱を概略的に示す斜視図である。
【図５】波状の表面およびラベルを有する製品の角の部分の、図４Ｃの線Ｖ−Ｖに沿った平断面図である。
【図６】図４のＩＶ−ＩＶに沿った断面に相当する可能な他の断面を示す図である。
【図７】図４のＩＶ−ＩＶに沿った断面に相当する可能な他の断面を示す図である。
【図８】図４のＩＶ−ＩＶに沿った断面に相当する可能な他の断面を示す図である。
【図９Ａ】本発明に従う製品を製造するための、すなわち本発明に従う方法を実施するための、特に図４に従う箱のための、金型の部分的な側断面図である。
【図９Ｂ】本発明に従う製品を製造するための、すなわち本発明に従う方法を実施するための、特に図４に従う箱のための、金型の部分的な側断面図である。
【図１０Ａ】本発明に従う製品を製造するための、すなわち本発明に従う方法を実施するための、特に図１に従う製品のための、金型の部分的な側断面図である。
【図１０Ｂ】本発明に従う製品を製造するための、すなわち本発明に従う方法を実施するための、特に図１に従う製品のための、金型の部分的な側断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【国際調査報告】
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