(57)【要約】本発明は、大量の水を含んでいる食品廃棄物を効果的に配置することができ、マイクロ波を用いて迅速に食品廃棄物を乾燥させ、乾燥工程の間、生成される臭気および蒸気を除去し、このことにより、きれいな空気を排出する食品廃棄物処理装置に関する。食品廃棄物処理装置は、食品廃棄物を微粉状にするための粉砕機（１０）、食品廃棄物を移動するための無限軌道（２０）、微粉状にされた食品廃棄物を格納するため、無限軌道（２０）の上部の表面上に設置される複数の容器（３０）、および、無限軌道（２０）の移動する方向に対して垂直な方向にマイクロ波が無限軌道を透過するようにさせることによって、微粉状にされた食品廃棄物を乾燥させるための無限軌道より上に設置されるマイクロ波乾燥機から構成される。【選択図】図２
2008539062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ波を用いた食品廃棄物処理装置であって、
食品廃棄物を微粉状にするための粉砕機；ポンプを用いて規則的な放出率で前記微粉状にされた食品廃棄物を排出するための量的放出装置；前記量的放出装置から排出された前記微粉状にされた食品廃棄物を格納し、移動するため、無限軌道上に設置される複数の容器；マイクロ波がマグネトロンによって生成され、前記容器の移動する方向である水平な方向に対して垂直方向に反射されるように、前記容器より上に設置される前記微粉状にされた食品廃棄物を乾燥させるためのマイクロ波乾燥機；および、臭気および蒸気を除去するため、前記マイクロ波乾燥機の側面に接続される後処理ユニットから構成される食品廃棄物処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の食品廃棄物処理装置であって、前記マイクロ波乾燥機は、マイクロ波を作成するためのマグネトロン；垂直の下方への方向の前記マイクロ波を導くため、水平方向に入射した前記マイクロ波を反射するための反射手段から構成され、前記反射手段は、前記水平方向に関して４５°で傾き、ステップ・モータに接続されることによって回転する固定盤を有している食品廃棄物処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の食品廃棄物処理装置であって、前記反射手段は異なるサイズを有する２つの反射手段からなる食品廃棄物処理装置。
【請求項４】
請求項２に記載の食品廃棄物処理装置であって、前記反射手段は、比率が３:２である異なるサイズを有している２つの反射手段からなる食品廃棄物処理装置。
【請求項５】
請求項１に記載の食品廃棄物処理装置であって、前記マイクロ波乾燥機は、トンネルタイプのハウジング、前記ハウジングに設置される３つの反射手段、および、それぞれの反射手段に対応する３つのマグネトロンを有する食品廃棄物処理装置。
【請求項６】
請求項５に記載の食品廃棄物処理装置であって、前記ハウジングは、入口側面およびその出口側面でそれぞれの遮蔽ドアを有し、このことにより、前記マイクロ波を遮蔽し、前記マイクロ波が漏れるのを妨げる食品廃棄物処理装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つに記載の食品廃棄物処理装置であって、前記後処理ユニットは、前記臭気および様々なフィルタにオゾンを供給するためのオゾン・ジェネレータからなる食品廃棄物処理装置。
【請求項８】
請求項１に記載の食品廃棄物処理装置であって、前記容器の内側の表面にくっついている残留物を除去するための前記無限軌道の下に設置される回転ブラシをさらに備える食品廃棄物処理装置。
【請求項９】
マイクロ波を用いた食品廃棄物処理装置であって、
食品廃棄物をつぶされた形状に微粉状にし、下方へ排出するための粉砕機；微粉状にされた食品廃棄物を移動するために、連続的な方法で移動し、マイクロ波が透過する材料でできている前記粉砕機の下で設置される無限軌道；反射プレートであって、前記反射プレートが前記無限軌道から遠くに隔てられるように前記無限軌道を備えた空間に設置される反射プレート；マグネトロンによって生成されるマイクロ波を下方へ放射するため、前記無限軌道より上に設置されるマイクロ波乾燥機；および、臭気および蒸気を除去するための前記マイクロ波乾燥機に接続される後処理ユニットから構成される食品廃棄物処理装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の食品廃棄物処理装置であって、前記無限軌道の表面上に微粉状にされた食品廃棄物を供給するため、前記粉砕機および前記無限軌道の間で配置されている回転フィーダをさらに備えた食品廃棄物処理装置。
【請求項１１】
請求項９に記載の食品廃棄物処理装置であって、前記反射プレートが、長さ方向に配置され、その表面上で互いに連結する複数の棒を有する食品廃棄物処理装置。
【請求項１２】
請求項９に記載の食品廃棄物処理装置であって、前記マイクロ波乾燥機は、
前記無限軌道の表面に設置され、前記反射プレートに接続され、そこにおいて空の空間を有するチャンバ；前記チャンバより上に設置される複数のマグネトロン；および、前記チャンバの上部で前記チャンバに設置され、長さ方向において前記マグネトロン間で設置される反射誘導体からなり、前記反射誘導体は、その厚みが下方への方向においてより小さくなる構造を有する食品廃棄物処理装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の食品廃棄物処理装置であって、前記無限軌道はシリコンで被覆される食品廃棄物処理装置。
【請求項１４】
請求項９から１２のいずれか１つに記載の食品廃棄物処理装置であって、前記粉砕機は、
開放上端および開放下端を有する円柱状のケーシング；前記円柱状のケーシングの前記下端に連結され、およびその上部表面の第１の部分上で半径方向に配置される複数の窪みを有し、前記第１の部分以外の第２部分で複数の貫通孔を有する粉砕プレート；および、前記粉砕プレートに連結されておよび前記粉砕プレートより上に設置され、各々がその上部表面から突き出た、複数の部分的な窪みによって画定される複数の粉砕カッタを有する、粉砕ロータリユニットから構成される食品廃棄物処理装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の食品廃棄物処理装置であって、前記粉砕プレートの前記第２部分の上部表面に配置されているスクリーン・メッシュをさらに備える食品廃棄物処理装置。
【請求項１６】
請求項１４に記載の食品廃棄物処理装置であって、前記粉砕カッタは、前表面およびそれぞれの側面が内側に傾斜した反対の台形形状を有する食品廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンポストとして食品廃棄物を配置し、乾燥させ、再生処理するための食品廃棄物処理装置、および、乾燥効率を強化し、オゾンおよび様々なフィルタを用いて乾燥工程の間生成される臭気および蒸気を除去することができるような、マイクロ波を用いて食品廃棄物を乾燥させるための自然に優しい食品廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
一般に、食品廃棄物処理はきわめて困難である。すなわち、それらが大量の水を含むので、食品廃棄物を焼却する、または、食品廃棄物をゴミ投棄場に埋めることは困難である。さらに、食品廃棄物処理のための標準は、厳しくなっている。
【０００３】
その例は食品廃棄物仕分けおよび排出上の規制である。この規制によれば、食品廃棄物は、他の廃棄物から分離されなければならず、分離した食品廃棄物袋を用いて排出されなければならない。この場合でさえ、食品廃棄物が大量の水を含むので、それは、食品廃棄物袋において容易に分解し、このことにより臭気を引き起こし、浸出液で周囲を汚染する。
【０００４】
理想的な食品廃棄物排出状態において、 食品廃棄物はほとんど水分を含まない。しかしながら、最近の技術を用いて食品廃棄物を完全に脱水するのは困難である。
【０００５】
さらに、たとえ食品廃棄物が再生処理する価値がある多くの有益な内容を含むとしても、食品廃棄物から有益な内容を処理して切り離すのは困難であるので、食品廃棄物は一般に埋められる。すなわち、食品廃棄物が動物のための飼料またはコンポストとして使われることができるにもかかわらず、微粉状にし、乾燥させ、食品廃棄物と他の材料を混合するステップを含む処理の後、食品廃棄物は、再利用されずに一般に廃棄される。
【０００６】
したがって、家庭およびレストランから食品廃棄物を再利用するため、食品廃棄物は、脱水状態において排出されなければならない。
【０００７】
上記の問題を考慮して、いくつかの種類の食品廃棄物処理装置が開発された。
【０００８】
従来の食品廃棄物脱水装置の一例は、韓国特許出願番号１０‐１９９７‐００８１０４４において開示され、マイクロ波を使用する。食品廃棄物脱水装置は、食品廃棄物がそこで格納され、微粉にされ、乾燥される空間を有する乾燥区分室、乾燥区分室に設置される回転軸、回転軸とともに回転している撹拌翼、および、乾燥区分室で食品廃棄物を加熱するためのマグネトロンを含む。しかしながら、この装置は、食品廃棄物を乾燥させるのに長い時間がかかり、連続的に食品廃棄物を乾燥させることができないという不都合を有する。
【０００９】
「マイクロ波を使用している被覆液体乾燥装置」と名付けられたさらなる脱水装置は、韓国特許出願番号１０‐２０００‐０００１８８１において開示される。
【００１０】
図１は、従来の技術によるマイクロ波を用いた被覆液体乾燥装置の構造を図示する斜視図および断面図である。装置は、対象の表面上に被覆層を連続的に成形するため、被覆装置において被覆される対象の移動する経路上に設置され、ボックスタイプのハウジング３、ハウジング３にマイクロ波を放射するため、ハウジング３上に設置される少なくとも１つのマグネトロン１、ハウジング３の外側に設置されるマグネトロン１の動作を駆動および制御するための供給源ユニット１４および制御装置１５、ハウジング３の入口の内側と外側に設置され、そこにおいて、マイクロ波シールド・フィルム１１を有する引き込みユニット１７および引き抜きユニット１８、および、液体被覆を乾燥させる場合、液体被覆から蒸気および揮発性の溶媒を排気するための空気換気ファン１２および空気換気管から構成される。
【００１１】
従来の技術による被覆液体乾燥装置は、フラッシュのように液体被覆上にマイクロ波を放射するので、マイクロ波が乾燥される対象に達さず、このことにより、低い乾燥効率を有するデッドゾーンが存在する。したがって、大量の水を含んでいる食品廃棄物を乾燥させるのは困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、本発明は上述した問題および状況を考慮して考案され、本発明の目的は、無限軌道上で微粉状にされた食品廃棄物を連続的に供給することができ、臭気を取り除き、強化された乾燥効率を有することができるようなマイクロ波を用いた自然に優しい食品廃棄物処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的および利点を達成するため、本発明の一態様では、食品廃棄物を微粉状にするための粉砕機、ポンプを用いて規則的な放出率で微粉状にされた食品廃棄物を排出するための量的放出装置、量的放出装置から排出される微粉状にされた食品廃棄物を格納し、移動するための無限軌道上に設置される複数の容器、マイクロ波がマグネトロンによって作成され、容器の移動する方向である水平な方向に対して垂直な方向に反射するように、微粉状にされた食品廃棄物を乾燥させるため、容器より上に設置されるマイクロ波乾燥機、および、臭気および蒸気を除去するためのマイクロ波乾燥機の側面に接続される後処理ユニットからなるマイクロ波を用いた食品廃棄物処理装置が提供される。
【００１４】
マイクロ波乾燥機は、マイクロ波を作成するためのマグネトロン、および、垂直に下方への方向にマイクロ波を導くために水平な方向にマイクロ波照射を反射するための反射手段から構成される可能性があり、反射手段は、水平方向に関して４５°傾けられ、ステップ・モータに接続されることによって回転される固定盤を有する。
【００１５】
反射手段は、異なるサイズを有する２つの反射手段からなる可能性がある。
【００１６】
反射手段は、比率が３：２である異なるサイズを有している２つの反射手段からなる可能性がある。
【００１７】
マイクロ波乾燥機は、トンネルタイプのハウジング、ハウジングに設置される３つの反射手段、および、それぞれの反射手段に対応する３つのマグネトロンを有する可能性がある。
【００１８】
ハウジングは、その入口側面および出口側面でそれぞれの遮蔽ドアを有する可能性があり、このことによりマイクロ波を遮蔽し、マイクロ波が漏れるのを防ぐ。
【００１９】
臭気および様々なフィルタにオゾンを供給するために、後処理ユニットは、オゾン・ジェネレータから構成される可能性がある。
【００２０】
食品廃棄物処理装置は、容器の内側の表面にくっついている残留物を除去するため、無限軌道の下に設置される回転ブラシをさらに備える可能性がある。
【００２１】
本発明のさらに別の態様では、つぶされた形状に食品廃棄物を微粉状にして、下方に排出するための粉砕機、微粉状にされた食品廃棄物を移動するため、連続的な方法で動き、マイクロ波が透過する材料でできている、粉砕機の下で設置される無限軌道、無限軌道によって提供される空間に設置される反射プレートであって、該反射プレートが無限軌道から遠くに隔てられる反射プレート、マグネトロンによって作成されるマイクロ波を下方に放射するための無限軌道より上に設置されるマイクロ波乾燥機、および、臭気および蒸気を除去するための。マイクロ波乾燥機に接続される後処理ユニットからなるマイクロ波を用いる食品廃棄物処理装置が提供される。
【００２２】
食品廃棄物処理装置は、無限軌道の表面上に微粉になった食品廃棄物を供給するため、粉砕機および無限軌道間に配置された回転フィーダをさらに備える可能性がある。
【００２３】
反射プレートは、長さ方向に配置され、その表面上で互いに連結される複数の棒を有する可能性がある。
【００２４】
マイクロ波乾燥機は、無限軌道の表面に設置され、反射プレートに接続され、そこにおいて空の空間を有するチャンバ、チャンバより上に設置される複数のマグネトロン、および、長さ方向においてマグネトロンの間で設置されるチャンバの上部でチャンバに設置される反射誘導体からなる可能性があり、反射誘導体は、その厚みが下方においてより小さくなる構造を有する。
【００２５】
無限軌道は、シリコンで被覆される可能性がある。
【００２６】
粉砕機は、開放上端および開放下端を有する円柱状のケーシング、円柱状のケーシングの下端に連結され、その上部の表面の第１の部分上で半径方向に配置される複数の窪みを有し、第１の部分以外の第２部分で複数の貫通孔を有する粉砕プレート、および、粉砕プレートに連結され、粉砕プレートより上に設置され、各々がその上部の表面から突き出て、複数の部分的窪みによって画定される複数の粉砕カッタを有する、粉砕ロータリユニットから構成される可能性がある。
【００２７】
食品廃棄物処理装置は、粉砕プレートの第２部分の上部の表面に配置されるスクリーン・メッシュをさらに備える可能性がある。
【００２８】
粉砕カッタは、前表面およびそれぞれの側面が内側に傾斜した反対の台形形状を有する可能性がある。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の食品廃棄物処理装置は、以下の利点を有する。
【００３０】
第１に、マイクロ波は、食品廃棄物に対して垂直な方向に食品廃棄物上に照射され、サイクル時間を減少させることによって費用を減少することができるので、強化された乾燥効率を有することである。
【００３１】
第２に、それは自然に優しい装置であり、食品廃棄物を乾燥させる場合臭気を取り除くことによって快適な屋内の環境を維持することである。
【００３２】
第３に、それは、食品廃棄物をつぶされた形状に微粉状にし、および、反射誘導体および反射プレートを用いてチャンバにおいて２度マイクロ波を反射して、マイクロ波がチャンバにおいて上方に向かい、それから下方に向かうようにすることによって、乾燥効率を強化することができることである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に、本発明のマイクロ波を用いた食品廃棄物処理装置は、添付の図面に関して記載される。
【００３４】
本発明の一実施例による食品廃棄物処理装置を図示している、図２は正面図であり、図３は概略線図である。
【００３５】
図２および図３を参照すると、食品廃棄物処理装置は、粉砕機１０、量的放出装置２０、マイクロ波乾燥機４０、および、後処理ユニット５０から構成される。食品廃棄物はその上部の部分を通じて粉砕機１０に導入され、そこにおいて、回転カッタによって微粉状にされるので、食品廃棄物はつぶされた形状に変えられる。
【００３６】
つぶされた食品廃棄物は、ポンプにより量的放出装置２０へ強制的に移動され、ノズル２５を通じて所定の率で排出される。粉砕機１０および量的放出装置２０は、従来のものから選ばれるので、それらの詳細の説明は省略される。
【００３７】
図２を参照すると、無限軌道３０ａが設置され、複数の容器３０は無限軌道３０ａ上の列に配置される。容器３０は、無限軌道３０ａとともに連続的に移動し、量的放出装置２０のノズル２５から排出されたつぶされた食品廃棄物を受容し格納する。
【００３８】
つぶされた食品廃棄物の排出は、ノズル２５によって間欠的に実行される。すなわち、１つの容器がノズルの中心の下で配置される場合、食品廃棄物は放出装置から容器に排出され、容器が移動する際は、食品廃棄物の排出は遮断される。食品廃棄物の排出は、無限軌道の移動速度によって制御されることができるので、食品廃棄物は容器に導入されることができる。
【００３９】
マイクロ波乾燥機４０は、マイクロ波が水平な方向において移動している容器３０内の食品廃棄物の表面に達するように容器３０より上に食品廃棄物の表面に対して垂直な方向で設置され、このことにより、乾燥効率を強化する。必要な場合、複数のマイクロ波乾燥機は、乾燥効率を高度に強化するために設置されることができる。
【００４０】
図４はマイクロ波乾燥機を図示し、図５はマイクロ波乾燥機の内部構造を図示する。
【００４１】
マイクロ波乾燥機４０は、マイクロ波を作成するためのマグネトロン４１を含む。マグネトロン４１は従来のものであるので、その詳細な説明は省略される。
【００４２】
マイクロ波乾燥機４０は、マグネトロン４１の近くで配置されている反射手段４２をさらに含む。反射手段４２はステップ・モータ４３に接続され、ステップ・モータ４３によって回転する。反射手段４２は、アーム４２‐１の端に固定されるプレート４２‐２を有し、水平な方向から４５°内側に傾斜するので、マグネトロン４１によって作成され、水平な方向にプレート４２‐２上へ入射するマイクロ波は、プレート４２‐２から反射され、反射された後に垂直の方向に向かう。
【００４３】
図６は、反射手段を図示している平面図である。図６を参照すると、反射手段は３つのアーム４２‐１を含み、各々が１２０°の角度で配置される。プレート４２‐２は、アーム４２‐１のそれぞれの端に接続される。
【００４４】
図５を参照すると、マイクロ波乾燥機４０は、垂直方向において直列に接続される反射手段４２の複数の片からなる。本発明のこの実施例によれば、異なるサイズを有する２つの反射手段４２が設置され、ステップ・モータ４３に接続される。２つの反射手段４２のサイズの比率は、好ましくは３：２である。必要性にしたがって、３つ以上の反射手段４２が含まれることができる。
【００４５】
図４を参照すると、マイクロ波乾燥ユニット４０は、長いトンネル型を有するハウジング４０ａを有し、３つのマグネトロン４１を有する。この場合、３つのマグネトロン４１に対応して、３つの反射手段４２は、ハウジング４０ａに設置される。
【００４６】
後処理ユニット５０は、マイクロ波乾燥機４０によって実行される乾燥工程の間、生成される臭気および蒸気を吸収することにより空気を浄化する。
【００４７】
後処理のために、吸入ダクト５１はマイクロ波乾燥機４０に接続され、吸入ブロワ５２およびミキサ５３は設置される。吸入ブロワ５２は臭気を吸い込み、収集された臭気とオゾンを混合する。オゾン混合のために、オゾン・ジェネレータ５４が含まれる。臭気がオゾン・ジェネレータ５４からのオゾンと混合するので、臭気は事前に浄化される。
【００４８】
ミキサ５３によって浄化される臭気および蒸気は、様々なフィルタ５５へ移動される。フィルタ５５の例は、カーボン・フィルタ、ゼオライト・フィルタおよびＰ．Ｐ．フィルタを含む。フィルタの数およびタイプは、必要性によって異なる。後処理ユニット５０は好ましくは蒸気を濃縮するための凝縮手段５６をさらに含み、このことにより蒸気を空気から切り離す。
【００４９】
臭気はフィルタ５５および凝縮手段５６によってさらに浄化され、その結果、最後に放出される空気は危険な構成要素を含まない。
【００５０】
トンネル型のマイクロ波乾燥機の場合、図４に示すように、３つの吸入脈管５１が臭気を取り除くためにハウジング４０ａに接続される。
【００５１】
図２に示すように、本発明の食品廃棄物処理装置は好ましくは、無限軌道３０ａの下で回転ブラシを含む。容器３０におけるつぶされた内容は、マイクロ波乾燥機４０によって脱水され、無限軌道３０ａに沿って移動するので、脱水された食品廃棄物は、別々の食品廃棄物収集容器へ移動される。それぞれの空の容器は、連続的な乾燥のため、無限軌道３０ａに沿って連続的に移動し、それらがノズルの下で配置される場合、つぶされた食品廃棄物で満たされる。
【００５２】
容器を空にする場合、容器の底部に残留物が残る可能性がある。したがって、回転ブラシは、容器を空にする場合、容器から残留物を除去するために提供される。回転ブラシは、容器の底部と接触することによって残留物を除去する。
【００５３】
本発明の食品廃棄物処理装置の操作上の原理は、以下に記載する。
【００５４】
食品廃棄物は粉砕機に導入され、それから粉砕機において微粉状にされる。微粉状にされた食品廃棄物は、量的放出装置およびポンプを使用しノズルの下に配置されている容器に排出される。すなわち、無限軌道上に設置される容器はそれから順番に微粉状にされた食品廃棄物で満たされ、無限軌道に沿って移動し、このことにより、マイクロ波乾燥機に順番に入る。容器の食品廃棄物は、マイクロ波乾燥機において迅速に乾燥される。複数の反射手段が直列に配置されるので、乾燥効率を強化することは可能であり、無限軌道に沿って移動している容器を用いて連続的に食品廃棄物を脱水することは可能である。
【００５５】
食品廃棄物がマイクロ波乾燥機を出て行った後、脱水された食品廃棄物は、別々の食品廃棄物収集容器において収集され、容器が移動し、連続的にマイクロ波乾燥機に入ると食品廃棄物は連続的に乾燥されることができる。
【００５６】
マイクロ波乾燥機を使用している乾燥工程の間、生成される臭気および蒸気は、後処理ユニットによって浄化され、それから空気に排出される。
【００５７】
図７を参照すると、本発明の他の実施例による食品廃棄物処理装置が記載される。図７は、本発明のこの実施例による食品廃棄物処理装置を図示している平面図であり、図８はこの装置の粉砕機を図示している展開斜視図である。
【００５８】
本発明のさらなる実施例による食品廃棄物処理装置は、粉砕機１００、無限軌道２００、反射プレート３００、マイクロ波乾燥機４００および後処理ユニット（図示せず）を含む。粉砕機１００は、つぶされた形状に食品廃棄物を微粉状にして、つぶされた食品廃棄物を排出する。
【００５９】
粉砕機１００は、開放上端および開放下端を有する円柱状のケーシング１１０、および、円柱状のケーシング１１０の下端に連結される粉砕プレート１２０を含む。粉砕プレート１２０はディスク形状を有し、その第１のゾーンにおいてその上部表面の上に形成される窪み１２５を有し、および窪み１２５が形成される第１のゾーン以外の第２のゾーンにおいて複数の貫通孔１２７を有する。
【００６０】
図面に示すように、貫通孔１２７が形成される第２のゾーンの領域は、粉砕プレート１２０の全体の領域の約４分の１であり、窪み１２５は、粉砕プレート１２０の全体の領域の４分の３を占有する第２のゾーンで形成される。
【００６１】
窪み１２５は、好ましくはまた、貫通孔１２７間の第２のゾーンにおいて形成されることができる。
【００６２】
より好ましくは、スクリーン・メッシュ１２９は第１のゾーンの粉砕プレート１２０上に設置されることができ、そこで、貫通孔１２７が形成されるので、不十分に微粉状にされた食品廃棄物が貫通孔１２７を通じて排出されるのを防ぐ。
【００６３】
さらに、粉砕ロータリユニット１３０は粉砕プレート１２０の表面に配置され、主軸はモータに接続される粉砕ロータリユニット１３０の中央に設置される。
【００６４】
粉砕ロータリユニット１３０の最も外部の直径は、窪み１２５と接続している想像線によって形成される想像上の円の直径と同様である。規則的な間隔に配置される複数の分割された窪み１３５は、突き出ている粉砕カッタ１３７を形成する。本実施例において、６つのカッタが存在する。
【００６５】
粉砕ロータリユニット１３０は粉砕プレート１２０と結合され、粉砕プレート１２０の表面から遠くに隔てられ、粉砕プレート１２０を回転させることによって食品廃棄物を微粉状にする。
【００６６】
粉砕カッタ１３７の前表面およびそれぞれの側面は内側に傾くので、粉砕カッタ１３７は反対の台形の形を有する。粉砕カッタ１３７の前端およびそれぞれの側面が傾けられるので、食品廃棄物はカッタ１３７間をより容易に通過することができ、食品廃棄物は完全に粉々にされる。
【００６７】
粉砕機１００によって微粉状にされた食品廃棄物は貫通孔１２７を通じて排出され、食品廃棄物フィーダ１５０は貫通孔１２７の下に設置される。フィーダ１５０は、規則的な間隔で形成される複数の窪みを有する回転体である。食品廃棄物は窪みに導入され、それから回転体によって回転する。食品廃棄物は落下し、無限軌道の表面上に最後に拡散される。
【００６８】
無限軌道２００は滑車Ｐと係合するので、それは継続的に移動することができる。
【００６９】
無限軌道２００は、マイクロ波が透過することができ、約８００℃から９００℃の高温に耐えることができる材料でできている。例えば、無限軌道２００は、二酸化ケイ素ファイバまたはガラス繊維で織られる布でできている。
【００７０】
無限軌道２００は、その表面上がシリコン層で被覆される可能性がある。シリコン層のため、乾燥した食品廃棄物は、より容易に微粉状にされる。
【００７１】
反射プレート３００は、無限軌道２００から切り離され、無限軌道２００と接触しないような方法で無限軌道２００によって提供される空間に設置される。反射プレート３００は、金属プレートであってもよい。反射プレートおよび無限軌道の表面間の距離は、必要に応じて調整されることができる。
【００７２】
複数の棒ｂは、棒ｂが無限軌道の内側の表面と接触せず、垂直の方向においてゆるめられることができないように、長さ方向において、規則的な間隔で反射プレート３００の表面に配置される。
【００７３】
マイクロ波乾燥ユニット４００は無限軌道２００より上に設置され、マイクロ波を生成し、垂直の方向にマイクロ波を放射するマグネトロンを含む。
【００７４】
マイクロ波乾燥ユニット４００は、チャンバ４１０、マグネトロン４２０および反射誘導体４３０を含む。チャンバ４１０は無限軌道２００より上に設置され、反射プレート３００に接続され、そこにおいて、空の空間を有する。
【００７５】
マグネトロン４２０はチャンバ４１０より上に設置され、マイクロ波を生成し、チャンバ４１０にそれらを放射する。複数の反射誘導体４３０は、チャンバ４１０内のその上部の部分で複数のマグネトロン４２０の間に設置される。
【００７６】
各々の反射誘導体４３０の各々は、その厚みが上部の部分から下部の部分へ減少する形状を有する。この実施例によれば、反射誘導体４３０は、段階的な形状において形成され、鋭利なより低い端を有する。上記の反射誘導体の構造のため、反射誘導体の全体の表面積は増加し、このことによりマイクロ波反射効率を強化する。
【００７７】
反射誘導体の厚みの変化のため、マイクロ波が達しないデッドゾーンは存在しない。
【００７８】
マグネトロン４２０によって作成されるマイクロ波は、反射誘導体４３０から反射され、下方へ向けられ、無限軌道２００を通過し、反射プレート３００の表面から、また反射され、上方へ向けられる。このことにより、高い乾燥効率で無限軌道上の食品廃棄物を乾燥させる。
【００７９】
微粉状にされ、マイクロ波によって乾燥された食品廃棄物から生じられる臭気および蒸気は、 後処理ユニット（図示せず）によって除去される。この実施例による装置の後処理ユニットは、前述した実施例による装置のものと同様である。臭気および蒸気はチャンバに接続されるダクトによって収集され、その詳細な説明は省略される。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の食品廃棄物処理装置は高い乾燥効率を有し、このことにより、住宅およびレストランにおいて広く使われることができる。本発明の食品廃棄物処理装置は、スラッジ脱水装置として使われることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
本発明の利点および特徴は、添付の図面に関してより直ちに理解される可能性があるが、本発明は添付の図面に限定されるように、解釈されてはならない。さらに、本発明の要素の単純な変形例および置き換えは、本発明の範囲に含まれるように考慮される可能性がある。
【図１】従来の技術によるマイクロ波を用いた被覆液体乾燥装置を図示する斜視図および断面図である；
【図２】本発明の一実施例による食品廃棄物処理装置を図示する概略正面図である；
【図３】本発明の食品廃棄物処理装置のマイクロ波乾燥機および後処理ユニットの組合せを図示する概略線図である；
【図４】マイクロ波乾燥ユニットおよび後処理ユニットが単一の本体に一体化された本発明の食品廃棄物処理装置を図示する斜視図である；
【図５】マイクロ波乾燥ユニットの詳細な内側の構造を図示する概略図である；
【図６】反射手段を図示する平面図である；
【図７】本発明の他の実施例による食品廃棄物処理装置を図示する概略図である;
【図８】図７において示される食品廃棄物処理装置を図示する展開斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図３】
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【国際調査報告】
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