(57)【要約】  本発明は、オフサルミックレンズ（１）のフェース（３）を機械加工する方法であって、機械加工工具（８）の位置をフェース（３）に対して横断方向の回転軸線（４）回りに回転駆動されるオフサルミックレンズ（１）の位置と同期させてフェースに対し、オフサルミックレンズ（１）の回転軸線（４）に関して非対称の表面を機械加工する主機械加工ステップを有する、方法において、凹部（２２）をオフサルミックレンズ（１）の回転軸線（４）回りに機械加工する補完的ステップを有する、方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフサルミックレンズ（１）のフェース（３）を機械加工する方法であって、機械加工工具（８）の位置を前記フェース（３）に対して横断方向の回転軸線（４）回りに回転駆動される前記オフサルミックレンズ（１）の位置と同期させて前記フェースに対し、前記オフサルミックレンズ（１）の前記回転軸線（４）に関して非対称の表面を機械加工する主機械加工ステップを有する、方法において、凹部（２２）を前記オフサルミックレンズ（１）の前記回転軸線（４）回りに機械加工する補完的ステップを有する、方法。
【請求項２】
前記補完的機械加工ステップは、前記主機械加工ステップの実施前に実施される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記凹部（２２）は、前記非対称表面の一部を構成する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記補完的機械加工ステップは、前記機械加工工具（８）を用いて実施される、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項５】
前記補完的機械加工ステップは、前記機械加工工具（８）以外の工具を用いて実施される、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項６】
前記凹部（２２）を機械加工する前記工具は、前記オフサルミックレンズ（１）の回転の一角度部分だけの間、前記オフサルミックレンズ（１）と接触状態にある、請求項１〜５のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項７】
前記補完的機械加工ステップは、前記凹部（２２）を機械加工する工具の位置を回転駆動される前記オフサルミックレンズ（１）の角度位置と同期させないで、実施される、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記凹部（２２）の前記機械加工は、工具を前記オフサルミックレンズ（１）の前記回転軸線の方向に動かすことにより実施される、請求項６又は７記載の方法。
【請求項９】
前記工具の前方運動は、前記工具の中心が前記オフサルミックレンズ（１）の前記回転軸線上に位置すると、止められる、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記凹部（２２）は、前記オフサルミックレンズ（１）の前記回転軸線を通る縁を有する、請求項１〜９のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項１１】
材料の削り残しは、前記主機械加工ステップ中、前記機械加工工具（８）により逆方向モードで機械加工されるようになっており、前記削り残しは、前記オフサルミックレンズ（１）の前記中心軸線に対して実質的に心出しされる、請求項１〜１０のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項１２】
前記削り残しは、前記主機械加工ステップの間に機械加工される、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記主機械加工ステップは、前記削り残しを機械加工する前に、止められる、請求項１１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡フレームに挿入されて装用者の視力を矯正するようになったオフサルミックレンズの製作分野に関する。
【０００２】
本発明は、特に、かかるオフサルミックレンズのフェースを機械加工する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
オフサルミックレンズの製作は、一般に、前側フェース及び後側フェースにより画定される縁を備えたブランクを成形及び（又は）機械加工により作る第１段階と、ブランクを縁取りし、即ち、その縁を機械加工してこれを所与の眼鏡フレームに挿入できるようになった形状に変える第２段階とを有する。
【０００４】
第１段階の間、将来の装用者の処方に対応した矯正特性を前側フェース及び後側フェースの形状及び相対的配置によってオフサルミックレンズに与える（後側フェースは、矯正用眼鏡の装用者の眼の方へ向けられたフェースである）。
【０００５】
或る特定のオフサルミックレンズ、特にいわゆる老視を矯正するための「累進焦点」レンズは、縁取りしていないレンズの縁により形成される円柱の長手方向軸線に関して非対称である前側フェース又は後側フェースを有している。
【０００６】
レンズのフェースがこの長手方向軸線に関して対称である場合、このフェースを標準型旋削法を利用することによりブランクについて機械加工するのが良く、ブランクは、この軸線回りに回転駆動され、その間、機械加工工具が、その対称フェースを機械加工するためにレンズに接触する。
【０００７】
他方、非対称フェースが、作られなければならない場合、標準型旋削法は、もはや用いることができない。というのは、かかる旋削法では、部品の回転軸線に関して対称である形状を機械加工できるに過ぎないからである。
【０００８】
非対称の表面を機械加工する一解決策は、ブランクに対して動くことができる回転フライス加工工具が非対称フェースを機械加工するフライス加工法を利用することである。オフサルミックレンズ分野に適用されるこれらフライス加工法により得られる仕上げの質は、旋削法により得られる仕上げの質よりも劣るのが通例である。
【０００９】
別の解決策では、ブランクに非対称フェースを機械加工する旋削法を利用することができる。これは、オフサルミックレンズをレンズのフェースを通る長手方向軸線回りに回転駆動し、その間、機械加工工具を機械加工工具がレンズに対して機械加工しなければならない非対称の形状をなぞるような仕方でオフサルミックレンズの角度位置と同期させる方法である。
【００１０】
特許文献である欧州特許第１，４４９，６１６号明細書及び独国特許第２，０５８，６１９号明細書は、回転駆動されるレンズに旋削装置により非対称フェースを機械加工するかかる方法を記載している。
【００１１】
本発明の目的は、この種の方法を改良することにある。
【００１２】
【特許文献１】欧州特許第１，４４９，６１６号明細書
【特許文献２】独国特許第２，０５８，６１９号明細書
【発明の開示】
【００１３】
この目的のため、本発明は、オフサルミックレンズのフェースを機械加工する方法であって、機械加工工具の位置をフェースに対して横断方向の回転軸線回りに回転駆動されるオフサルミックレンズの位置と同期させてフェースに対し、オフサルミックレンズの回転軸線に関して非対称の表面を機械加工する主要な機械加工ステップを有する、方法において、凹部をオフサルミックレンズの回転軸線回りに機械加工する補完的ステップを有することを特徴とする方法に関する。
【００１４】
かかる機械加工方法は、回転駆動されるレンズの中心にプリズム加入表面を形成し、逆方向機械加工と呼ばれている現象の原因である材料の削り残しを最小限に抑え、それどころか、無くすことができる。
【００１５】
事実、機械加工工具の位置を回転駆動されるオフサルミックレンズの角度位置と同期させる中心のところがプリズム加入されたフェースを機械加工する作業中、機械加工されるべき表面は、レンズの回転軸線の付近では非対称であり、即ち、レンズの回転軸線との交点のところの表面の法線は、上述の回転軸線対して角度をなす。機械加工工具が、動作しながら部品の回転軸線に近づくと、材料の一部分を除去するには、工具の一部分が、部品の回転軸線を越えてその前方運動を続ける必要がある。
【００１６】
その結果、「ニップル（nipple）」と呼ばれているこの削り残しは、工具を逆方向モードで、即ち、工具の設計上の作業方向と逆の部品と工具との相対運動の方向で間欠的に動かすことによって除去される。
【００１７】
本発明の方法は、上述のニップルを最小限に抑え、又はそれどころか無くすので、工具が、常時又は事実上常時、通常使用状態にある。この使用法は、これが工具の製造業者によって意図されているので、「通常」と呼ばれている。したがって、工具を指定された方向に用いることにより、工具の時期尚早な摩耗又は局所損傷が無くなる。
【００１８】
好ましい一特徴によれば、凹部は、非対称表面の一部を構成する。
【００１９】
さらに、補完的機械加工ステップは、機械加工工具を用いて実施されても良く、又は機械加工工具以外の工具を用いて実施されても良い。
【００２０】
本発明の別の好ましい特徴によれば、補完的機械加工ステップは、凹部を機械加工する工具の位置を回転駆動されるオフサルミックレンズの角度位置と同期させないで、実施される。
【００２１】
この場合、凹部を機械加工するようになった工具は、オフサルミックレンズの回転の一角度部分だけにわたりオフサルミックレンズと接触状態にある。
【００２２】
さらに、凹部の機械加工は、工具をオフサルミックレンズの回転軸線の方向に動かすことにより実施される。工具の前方運動を工具の中心がオフサルミックレンズの回転軸線上に位置すると止めるのが良い。
【００２３】
凹部は、オフサルミックレンズの回転軸線を通る縁を有するのが良い。
【００２４】
好ましい一特徴によれば、材料の削り残しは、主機械加工ステップ中、機械加工工具により逆方向モードで機械加工されるようになっており、削り残しは、オフサルミックレンズの中心軸線に対して実質的に心出しされる。この削り残しを主機械加工ステップの間に機械加工しても良く、或いは、これとは逆に、削り残しを機械加工する前に主機械加工ステップを止めても良い。
【００２５】
本発明の他の特徴及び他の利点は、非限定的な例として与えられ、添付の図面を参照して行われる好ましい実施形態の以下の説明に照らして明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１及び図２は、累進焦点オフサルミックレンズ１の形状を示している。図２の上から見た図は、このレンズ１が円形の輪郭を有していることを示している。この円形の輪郭を後で機械加工してこれを選択された眼鏡フレームの輪郭に一致させる。
【００２７】
図１は、かかる累進焦点レンズ１の代表的なプロフィールを示している。このレンズ１は、曲率が規則的である後側フェース２及び曲率がレンズ１の特定の領域に大幅に強調された前側フェース３を有している。
【００２８】
したがって、レンズ１は、レンズ１の円形の輪郭の中心を通る長手方向軸線４に関して回転対称を示しているわけではない。
【００２９】
かかるレンズ１を得るため、後側フェース２は場合によってはあらかじめ成形されている原材料の円柱で始まり、図１に破線の輪郭線で概略的に示された未加工部品５からの前側フェース３の機械加工に取り掛かることが慣例である。
【００３０】
レンズ１の前側フェース３が軸線４に関して非対称であるので、このフェース３を旋削により得るには、必ず機械加工工具の位置と軸線４回りに回転駆動されるオフサルミックレンズの角度位置を互いに同期させなければならない。
【００３１】
本発明の方法の説明を簡単にするため、旋削作業を図３に概略的に示された例を参照して説明し、かかる旋削作業は、プリズム加入表面６を備えた未加工部品５′（以下、加工品５′と呼ぶ）を機械加工することから成る。
【００３２】
より詳細に言えば、一例として以下に説明するかかる作業は、工具キャリヤ９と関連した工具８を利用する旋削作業の間に、機械加工により加工品５′のプリズム加入表面６から材料の層７を除去することを狙いとしている。
【００３３】
加工品５′を軸線４′回りの方向１０に回転駆動し、他方、工具８は、軸線４′に平行な方向１１に且つ軸線４′に対して横断方向１２に動くことができる。
【００３４】
図示していない旋削装置は、加工品５′を方向１０に回転駆動し、以下に説明するように、方向１１における工具８の位置をその回転と同期させるようになっている。
プリズム加入表面６の法線１３は、軸線４′に沿って延びてはおらず、これは、軸線４′に関してその表面６が非対称である結果である。
【００３５】
説明を分かりやすくするために、以下に説明する作業は、図３の形態において加工品５′から一定厚さの層７を除去することを狙いとしているが、これら作業は、中心のところの法線が、部品の長手方向軸線とは異なる任意の表面、特に、図１及び図２の累進焦点オフサルミックレンズに適用できる。
【００３６】
図３に示す機械加工工具８は、図４及び図５にそれぞれ側面図及び端面図で詳細に示されている。
【００３７】
この工具８は、全体として円形の形を有し、この工具は、作業フェース１４を備え、この作業フェースは、作業フェース１４を作業フェース１４よりも小さな直径の後側フェース１６に連接する側方ベベル１５を備えた切れ刃を形成している。
【００３８】
この工具８は、図３の工具キャリヤ９内に保持され、その手段として、工具８の中心１７を工具キャリヤ９に固定するねじ（図示せず）が用いられ、又は、工具キャリヤ９への工具８の剛結を可能にする任意の手段が用いられ、したがって、切れ刃は、加工品５′を機械加工する工具８の周囲の少なくとも一部分にわたって接近できるようになっている。
【００３９】
工具８は、多結晶ダイヤモンド、単結晶ダイヤモンド、又は旋削工具の製造に適した任意他の材料で作られているのが良い。
【００４０】
図６及び図７は、それぞれ、旋削工具８を、いわゆる「通常」切削形態及びいわゆる「逆方向」切削形態で示している。
【００４１】
図６は、通常切削形態では、機械加工されるべき加工品５′は、方向１８に回転駆動され、工具８は、その切れ刃が除去されるべき層７にその作業フェース１４のところで作用し、チップ１９を生じさせている状態を示している。この形態は、この種の工具８の設計上の形態である。
【００４２】
他方、図７は、工具８を図６の位置と同一の位置で示しており、加工品５′は、図６の方向１８とは逆の方向１８′に回転駆動されている。この場合、工具８は、逆方向モードで動作又は稼働しており、即ち、除去されるべき材料の層７は、作業フェース１４ではなくベベル１５の作用を受けている。この形態でもチップ１９′が作られ、材料の層７が除去されるが、これは、工具８の不適当な使用であり、その結果、時期尚早な摩耗又はそれどころか工具８の切れ刃の即座の損傷が生じる場合がある。
【００４３】
したがって、機械加工中、工具８は、その逆方向形態ではなく、その通常形態でできるだけ多く使用される必要がある。
【００４４】
図８は、図３の種々の要素、即ち、工具８（この場合、図面を分かりやすくするためにその工具キャリヤ９は省かれている）、加工品５′の表面６及び実線と破線との間に概略的に示された機械加工されるべき材料の層７を示す略図である。
【００４５】
プリズム加入表面６を軸線４′回りに回転駆動する。
【００４６】
図９に示されているように、この場合工具８により加工品５′の層７を機械加工するために用いられる旋削技術により、工具８は、回転駆動されている加工品５′に近づき、チップが形成される起点となる機械加工線２０の付近での層７の機械加工に取り掛かることができる。
【００４７】
また、図１０は、加工品５′がその連続回転駆動中、その図９の位置に対して１８０°回転したときの工具８による層７の機械加工状態を示している。この図１０は、機械加工線２０の付近における層７の機械加工の続行のため、工具８は、表面６の非対称性に応じた距離だけ回転軸線４′に平行に動かされている。
【００４８】
この機械加工技術により、工具８は、工具８の位置と加工品５′の角度位置の同期により、回転駆動される機械加工されるべき材料の層７（これがたとえ非対称であっても）と永続的に接触関係をなすことができる。
【００４９】
この機械加工技術を用いて行われる作業について、図１１の記載を参照して以下に説明するが、この図１１では、観察者は、加工品５′の基準形内に位置し、したがって、この基準形は、静止していると考えられ、これに対し、方向２１に軸線４′回りに回転運動できると考えるのは、工具８である。加工品５′に対する工具８の相対運動の観点で図９及び図１０の記載内容と等価であるが、この記載内容により、図１１の使用の仕方と同様に図面を使用することができ、図１１では、各々加工品５′の各半回転につき工具の１つ分の位置に対応している２つの工具が従来通り表示されている。これらの図において、工具８のこれらの位置の各々において見える要素は、軸線４′の左側の位置にあるものは接尾文字Ａで示され、軸線４′の右側の位置にあるものについては接尾文字Ｂで示されている。
【００５０】
かくして、図１１の記載内容は、図９と図１０を組み合わせたものである。
【００５１】
全ての図において、機械加工線は、工具８が通常モードで動作しているとき（例えば、図１１において）太線で表示され、工具８が逆方向モードで動作しているとき（例えば、図２１において）陰影線で表示されている。
【００５２】
次に、本発明の方法につき図１２〜図２３を参照し、図１１の記載内容を用いて説明する。
【００５３】
図１２を参照すると、第１ステップは、加工品５′の回転軸線４′回りに凹部を機械加工することから成る。この目的のため、まず最初に、工具８を従来型旋削で、即ち、工具８の位置と加工品５′の角度位置を同期させないで用いる。
【００５４】
かくして、工具８は、軸線４′に沿って表面６に近づく。
【００５５】
図１３を参照すると、工具８は、工具８の中心１７が工具８の半径に実質的に等しい軸線４′からの距離のところに位置すると、加工品５′の材料に食い込む。工具８は、除去されるべき材料の層７の厚さに適合した高さ（工具８の位置８Ｂ）、即ち、所要のパスの深さまで加工品５′の材料中に入り込む。
【００５６】
材料中の工具８のこの入り込みは、プリズム加入表面６に適用される従来型旋削作業に従って行われるので、工具８は、時には機械加工作業を行い（位置８Ｂ）、時には、表面６から見て遠くに位置決めされる（位置８Ａ）。
【００５７】
図１４を参照すると、次に、工具８を層７の厚さに適合した機械加工深さのところで回転軸線４′の方向に動かして工具８が動いているときに凹部２２を形成する。
【００５８】
次に、凹部２２は、工具８が中心位置に達するまで、即ち、その中心１７が軸線４′上に位置するまで（図１５及び図１６参照）、引き続き形成される。
【００５９】
図１７は、図１２〜図１６の作業により形成された凹部２２を示している。
【００６０】
凹部２２をいったん形成すると、図１８〜図２２に示されているように、機械加工作業そのものを実施する。この場合、上述した旋削技術を用いてかかる機械加工作業を実施し、その間、工具８の位置を加工品５′の角度位置と同期させる。
【００６１】
図１８は、機械加工されるべき材料の層７内における加工品５′の材料中への工具８の入り込み状態を示している。
【００６２】
図１９は、軸線４′の方向における工具８の前方運動を示している。
【００６３】
図２０で始まって、工具８は、その位置８Ａにおいて、逆方向機械加工領域に入る。事実、工具は、その位置８Ａにおいて、機械加工線２３に沿って通常モードで層７を機械加工し、又、軸線４′の他方の側に位置した機械加工線２４に沿って逆方向モードで層７を機械加工する。
【００６４】
図２１は、層７の機械加工が終了する図２２の位置に工具８が達するまで層７を逆方向モードでのみ最終的に機械加工する工具８の前方運動の続行状態を示している。
【００６５】
図２３は、層７からの材料の削り残し２５を示しており、この削り残しは、工具８が逆方向モードで機械加工を開始する前に、即ち、図１９の位置の直後に機械加工されるべきままの状態にある。
【００６６】
したがって、図２３に示された削り残し２５は、工具８により逆方向モードで機械加工される一塊である。
【００６７】
この削り残し２５の高さｆは、次式、即ち、
〔数１〕
ｆ＝Ｒ−√（Ｒ2−ｒ2）
で表されるようなものであり、上式において、Ｒは、工具８の半径に等しく、ｒは、この削り残しのてっぺんとその縁のうちの一方との間の距離に等しい（図２３参照）。
変形例として、図１９の位置で機械加工を停止し、次に、例えば研磨により削り残し２５を無くすことが可能である。かくして、工具８は、逆方向モードでは決して動作しない。
【００６８】
たとえこの変形例を利用せず、図２０〜図２２に従って削り残し２５を機械加工したとしても、逆方向モードにおける工具８の動作は、機械加工されるべき層７の全体積よりも非常に僅かなこの削り残し２５に限定されることに注目されたい。
【００６９】
比較のため、前もって凹部を形成しない機械加工作業につきほぼ同じ条件下で説明する。
【００７０】
図２４〜図２７は、かかる作業を示している。
【００７１】
図２４は、加工品２８に対して機械加工されるべき材料の層２７の工具２６による機械加工状態を示している。この機械加工は、工具２６の位置が加工品２８の角度位置と同期された状態で行われる。
【００７２】
この図２４は、工具が逆方向モードで動作し始める前の工具２６の最後の位置である。というのは、機械加工線２６のその位置２６Ａの付近の一部分は、加工品２８の回転軸線２９の他方の側に移ることになるからである。
【００７３】
図２５は、事実、工具２６が、機械加工線３０に沿うその位置２６Ｂにおいて通常機械加工モードで動作し、これに対し、工具２６は、その位置２６Ａの付近では、一方において、軸線２９の一方の側の機械加工線３１に沿って通常機械加工モードで動作し、他方において、軸線２９の他方の側の機械加工線３２に沿って逆方向機械加工モードで動作することを示している。
【００７４】
したがって、機械加工は、層２７が完全に除去されるまで図２６及び図２７に従って続く。
【００７５】
図２８は、層２７の削り残し３３を示しており、この削り残しは、図２４の位置から始まって、工具２６が逆方向モードで動作することにより機械加工される。
【００７６】
削り残し３３のパス高さｆ′は、層７を定めるパスの深さに一致し、本発明の方法の削り残し２５の高さｆよりも非常に大きい（図２３参照）。
【００７７】
したがって、本発明の方法は、工具の位置を機械加工されるべき加工品の角度位置と同期させるこの種の旋削技術を用いた場合、逆方向モードで機械加工される量を大幅に減少させる。
【００７８】
本発明の方法の削り残し２５と削り残し３３の差は、本発明の方法により、逆方向モードでの機械加工工具の動作が極めて僅かであるようなものである。
【００７９】
また、削り残し２５は、削り残し３３よりも非常に少ないので、上述の仕方とは異なり、そのまま残して置いても良く又は補完作業中に研磨しても良い。かくして、この変形例では、機械加工工具は、逆方向モードでは動作することは全くない。
【００８０】
本発明の範囲から逸脱しない本発明の方法の変形例を想到できる。具体的に言えば、図３〜図２２の作業を平らなプリズム加入表面６上で一定厚さの機械加工されるべき材料の層７の機械加工と関連して説明したが、本発明の方法は、当然のことながら、加工品５から不定厚さの材料の層を除去することにより図１及び図２に従ったオフサルミックレンズの製作に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の方法により得ることができる累進焦点オフサルミックレンズの側面図である。
【図２】本発明の方法により得ることができる累進焦点オフサルミックレンズの平面図である。
【図３】旋削作業において、回転駆動されるプリズム加入円柱状部分と協働するようになった機械加工工具を示す概略斜視図である。
【図４】図３の機械加工工具の側面図である。
【図５】図３の機械加工工具の端面図である。
【図６】図４及び図５の通常モードを概略的に示す図である。
【図７】図４及び図５の逆方向モードを概略的に示す図である。
【図８】機械加工工具及び図３のプリズム加入表面を概略的に示す図である。
【図９】機械加工工具によるプリズム加入表面の機械加工の段階を示す図である。
【図１０】プリズム加入部品を１８０°回転させた後の図９と同一の機械加工段階を示す図である。
【図１１】図９及び図１０を概略的に同時に示す図である。
【図１２】凹部を機械加工する本発明の機械加工方法の補完的ステップを時系列で示す図である。
【図１３】凹部を機械加工する本発明の機械加工方法の補完的ステップを時系列で示す図である。
【図１４】凹部を機械加工する本発明の機械加工方法の補完的ステップを時系列で示す図である。
【図１５】凹部を機械加工する本発明の機械加工方法の補完的ステップを時系列で示す図である。
【図１６】凹部を機械加工する本発明の機械加工方法の補完的ステップを時系列で示す図である。
【図１７】凹部を機械加工する本発明の機械加工方法の補完的ステップを時系列で示す図である。
【図１８】図１２〜図１７の補完的ステップの次に行われる本発明の機械加工方法のステップを時系列で示す図である。
【図１９】図１２〜図１７の補完的ステップの次に行われる本発明の機械加工方法のステップを時系列で示す図である。
【図２０】図１２〜図１７の補完的ステップの次に行われる本発明の機械加工方法のステップを時系列で示す図である。
【図２１】図１２〜図１７の補完的ステップの次に行われる本発明の機械加工方法のステップを時系列で示す図である。
【図２２】図１２〜図１７の補完的ステップの次に行われる本発明の機械加工方法のステップを時系列で示す図である。
【図２３】機械加工工具が逆方向モードで動作する状態で機械加工された材料の削り残しを示す図である。
【図２４】前もって凹部を機械加工することなく、機械加工工具によりプリズム加入表面を機械加工する作業を時系列で示す図である。
【図２５】前もって凹部を機械加工することなく、機械加工工具によりプリズム加入表面を機械加工する作業を時系列で示す図である。
【図２６】前もって凹部を機械加工することなく、機械加工工具によりプリズム加入表面を機械加工する作業を時系列で示す図である。
【図２７】前もって凹部を機械加工することなく、機械加工工具によりプリズム加入表面を機械加工する作業を時系列で示す図である。
【図２８】図２４〜図２７の機械加工作業の場合、機械加工工具の逆方向動作により機械加工されるべき材料の削り残しを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【国際調査報告】
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