(57)【要約】  この発明は基板を提供する。当該基板は、第１の方向に向けられた複数の第１の繊維状部材を含む。第１の繊維状部材は、互いに対して間隔をあけて配置されている。当該基板はまた、第１の方向に対して横切る第２の方向に向けられた複数の第２の繊維状部材を含む。第２の繊維状部材は互いから間隔をあけて配置されている。第２の繊維状部材は第１の繊維状部材と織り交ぜられて、目の粗いメッシュを規定する。当該基板はまた、第１の方向に向けられた不織布材料の複数の長手の細片を含む。不織布の細片の各々は、第１の繊維状部材のうちの少なくとも２つの間に位置決めされ、第２の繊維状部材と織り交ぜられている。
2008537641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板であって、
第１の方向に向けられ、互いに対して間隔をあけて配置された複数の第１の繊維状部材と、
前記第１の方向に対して横切る第２の方向に向けられ、互いに対して間隔をあけて配置され、前記複数の第１の繊維状部材と織り交ぜられ、これにより、複数の隙間で目の粗いメッシュを規定する複数の第２の繊維状部材と、
前記第１の方向に向けられた不織布材料の複数の長手の細片とを含み、前記不織布の細片の各々は、前記複数の第１の繊維状部材のうちの２つの間、および、前記複数の第２の繊維状部材のうちの２つの間に位置決めされている、基板。
【請求項２】
前記複数の第１の繊維状部材のうちの少なくとも２つは、前記複数の長手の細片のうちの２つの間に位置決めされる、請求項１に記載の基板。
【請求項３】
前記複数の第２の繊維状部材の各々は複数の単繊維を含む、請求項１に記載の基板。
【請求項４】
前記複数の第２の繊維状部材は、前記基板が管を形成するように円形に付勢される、請求項１に記載の基板。
【請求項５】
前記複数の長手の細片は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ナイロンフェルト、繊維ガラス、エラストマーおよび発泡材からなる群から選択される材料から形成される、請求項１に記載の基板。
【請求項６】
前記複数の長手の細片上にコーティングされた導電性材料をさらに含む、請求項１に記載の基板。
【請求項７】
前記導電性材料はさらに、炭素、アルミニウム、銀および金のうちの少なくとも１つとして規定される、請求項７に記載の基板。
【請求項８】
前記複数の第２の繊維状部材はさらに、導電性のものとして規定される、請求項７に記載の基板。
【請求項９】
前記複数の長手の細片と平行に延在し、前記複数の第２の繊維状部材と織り交ぜられたドレインワイヤをさらに含む、請求項１に記載の基板。
【請求項１０】
前記複数の第１の繊維状部材および前記複数の第２の繊維状部材および前記複数の長手の細片の上に重なる反射層をさらに含む、請求項１に記載の基板。
【請求項１１】
前記複数の第１の繊維状部材の各々は縦編み経路である、請求項１に記載の基板。
【請求項１２】
第２の方向に向けられ、前記複数の第１の繊維状部材のうちの少なくともいくつかと織り交ぜられた挿入要素をさらに含む、請求項１に記載の基板。
【請求項１３】
前記挿入要素はさらに、前記複数の第１の繊維状部材のすべてよりも少ない数の第１の繊維状部材と織り交ぜられるものとして規定される、請求項１２に記載の基板。
【請求項１４】
前記挿入要素はさらに、前記複数の第１の繊維状部材のすべてと織り交ぜられるものとして規定される、請求項１２に記載の基板。
【請求項１５】
前記挿入要素はさらに、熱可溶性ヤーンとして規定される、請求項１２に記載の基板。
【請求項１６】
前記熱可溶性ヤーンに接着される反射箔をさらに含む、請求項１５に記載の基板。
【請求項１７】
基板を形成するための方法であって、
互いに対して間隔をあけて配置された複数の第１の繊維状部材を第１の方向に向ける第１のステップと、
互いに対して間隔をあけて配置され、第１の繊維状部材と織り交ぜられ、これにより、複数の隙間で目の粗いメッシュを規定する複数の第２の繊維状部材を、第１の方向に対して横切る第２の方向に向ける第２のステップと、
不織布材料の複数の長手の細片を第１の方向に向ける第３のステップとを含み、不織布の細片の各々は、第１の繊維状部材のうちの２つの間、および、第２の繊維状部材のうちの２つの間に位置決めされている、方法。
【請求項１９】
前記第２の向けるステップはさらに、
複数の第１の繊維状部材と複数の第２の繊維状部材とを互いに織り合わせるステップとして規定される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記第２の向けるステップはさらに、
複数の第１の繊維状部材と複数の第２の繊維状部材とを互いに縦編みするステップとして規定される、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連する出願の相互参照
本願は、２００５年３月２４日に出願され「不織布要素を組込んだ、織られたかまたは編まれた基板（"WOVEN OR KNITTED SUBSTRATE INCORPORATING NON-WOVEN ELEMENTS"）」と題され、その全体が引用によりこの明細書中に援用されている米国仮特許出願連続番号第６０／６６５，０７２号の利益を主張する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
１．発明の分野
この発明は、織られたかまたは編まれた繊維基板に関する。
【０００３】
２．関連技術の説明
たとえば配線用ハーネスなどの長手の部材は、自動車、航空宇宙および海洋での用途における過酷な環境条件に耐え得る。たとえば、配線用ハーネスは車両動作中に振動を受ける可能性があり、これにより電気絶縁体が摩耗し、結果として短絡がもたらされるおそれがある。ハーネスはまた、特にエンジン区画において、入射する放射熱のために超高温に晒される可能性がある。さらに、当該ハーネスは、無線周波数もしくは電磁干渉を受けるかまたはこのような干渉の源になる可能性がある。配線用ハーネスが制御信号を伝えているかまたは無線受信を妨害する干渉を発している場合、無線周波数干渉は特に考慮すべき問題となる。
【０００４】
現在、さまざまな種類の基板が用いられており、これらは、上述の環境の脅威に対する保護シールドとしての役割を果たす。このような基板は、繊維状部材から織られるかまたは編まれてもよく、特定の環境に合ったスリーブまたはライニングを提供し得る。たとえば、織られた基板は、反射金属箔を支持するための層として機能して、配線用ハーネスへの放射熱伝達を低減させ得る。同様に、導電性繊維状部材で織られた接地された管状の基板が、無線周波数または電磁干渉を防ぐためにハーネスを囲む保護スリーブとして用いられてもよい。最後に、基板はライニングとして用いられて振動を減衰させ、これにより、振動による摩耗を防ぎ得るか、または、揺動を引起こし騒音を生じさせる構成要素を静め得る。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明の概要
この発明は基板を提供する。当該基板は、第１の方向に向けられた複数の第１の繊維状部材を含む。第１の繊維状部材は互いに対して間隔をあけて配置されている。当該基板はまた、当該第１の方向に対して横切る第２の方向に向けられた複数の第２の繊維状部材を含む。第２の繊維状部材は互いから間隔をあけて配置されている。第２の繊維状部材は、目の粗いメッシュを規定するよう第１の繊維状部材と織り交ぜられている。当該基板はまた、第１の方向に向けられた不織布材料の複数の長手の細片を含む。不織布細片の各々は、第１の繊維状部材のうちの少なくとも２つの間に位置決めされ、第２の繊維状部材と織り交ぜられる。
【０００６】
この発明の利点は、以下の詳細な説明および添付の図面に関連して考慮されるとより容易に認識されるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
好ましい実施例の詳細な説明
図１はこの発明に従った基板の斜視図を示す。基板１０は、矢印１４で示される第１の方向に向けられた複数の第１の繊維状部材１２から形成される。織られた基板については、矢印１４で示される方向は縦糸方向に対応する。繊維状部材１２は、複数の第２の繊維状部材１６と織り交ぜられている。第２の繊維状部材１６は、矢印１８で示されるように、第１の繊維状部材に対して横方向に向けられている。織られた基板においては、矢印１８で示される方向は横糸方向またはフィル（fill）の方向に対応する。第１の繊維状部材１２は互いに対して間隔をあけて配置されており、第２の繊維状部材１６も同様である。この結果として、第１の繊維状部材と第２の繊維状部材とを織り交ぜることによって比較的大きな隙間２０が形成されることとなる。縦編みも可能であるが、繊維状部材を織り交ぜるための好ましい方法は織ることである。
【０００８】
基板１０はまた、複数の長手の不織布細片２２を含む。細片２２は縦糸方向１４に向けられている。各々の細片は、第１の繊維状部材１２のうちの少なくとも２つの間に位置決めされ、第２の繊維状部材１６と織り交ぜられ、これにより基板内で細片が固定される。好ましくは、長手の細片２２は、繊維状部材によって形成される隙間２０を実質的に埋めるような大きさにされる。細片２２は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンおよび繊維ガラス、エラストマー材料ならびにさまざまな発泡材を含み得る。当該材料は、織機または編機を通じて供給可能となり製造中に分解することのないように柔軟でなければならない。
【０００９】
縦糸方向に延在する第１の繊維状部材１２は、好ましくは、ポリエステルなどのポリマー材料で形成される多繊維ヤーン２４である。多繊維ヤーンは、横糸方向１８に関して、基板に優れた曲げ柔軟性を与える。しかしながら、より高い剛性が所望される場合、第１の繊維状部材は単繊維を含んでいてもよい。図１Ａに詳細に示されるように、基板１０は、長手の細片２２の間で縦糸方向に延在する複数のヤーンまたは複数の単繊維２６を有し得る。複数のヤーンは、基板の引張り強さを高め、第２の繊維状部材１６が織り交ぜられ得る長手方向の構造２８をもたらす。長手方向の構造２８は、第２の繊維状部材１６を適所に固定し、当該部材同士が間隔をあけて配置されている関係を維持するのを助ける。これと対照をなすものとして、縦糸方向にヤーンまたは単繊維を１本しか持たない基板がある。この基板では、第２の繊維状部材のより大きな運動自由度が可能となり、当該部材の位置ずれが可能となり、場合によっては基板の完全性を損なう可能性がある。
【００１０】
図１Ａに最もよく示されるように、横糸方向１８に向けられた第２の繊維状部材１６は、好ましくは、ポリエステルなどのポリマー材料から形成される単繊維３０である。単繊維が好ましい理由としては、これらが高い剛性をもたらし、円形になるよう熱的、化学的または機械的手段によって容易に付勢されることにより、図４に図示のとおり基板を管またはスリーブ３１へと形成することができるからである。第２の繊維状部材１６は、図１Ａに詳細に示されるように、２つ以上の単繊維３０を含み得る。
【００１１】
基板１０は、図１に示されるその平坦な構成または図４に示されるその管状の実施例においては、さまざまな実用性を有する。たとえば、繊維状部材１２および／または１６がポリエステルなどのポリマーのヤーンでできており、長手の細片２２がポリエステルもしくはナイロンフェルトを含む場合、基板１０は、自動車内部の騒音抑制ライニングとして、または、振動を減衰させ、スリーブ内に受けられる長手の部材に対する振動による摩耗を減らすかもしくは防ぐ保護スリーブとして用いられてもよい。
【００１２】
基板の別の実施例３２が図２に示される。基板３２はまた、長手の細片２２が隙間２０を実質的にすいている比較的目の粗いメッシュを形成するよう織り交ぜられた繊維状部材
１２および１６を含む。しかしながら、この実施例においては、細片２２は、炭素、アルミニウム、銀または金などの導電性材料３４でめっきされる。さらに、横糸方向１８に延在している第２の繊維状部材１６にも導電性がある。これは、銅またはアルミニウムなどの導電性材料で繊維状部材をめっきすることによって実現され得る。横糸方向への電気的導通はまた、繊維状部材１６のそばに並んで導電性ワイヤ３６を追加することによって実現され得る。導電性の第２の繊維状部材１６および／または導電性ワイヤ３６と導電性の長手の細片２２との間の電気的接点により、基板３２全体を通じて電気的導通がもたらされ、これにより、基板をシールドとして用いて、基板で囲まれた導体へのまたは当該導体からの無線周波数または電磁干渉を防ぐことが可能となる。しかしながら、このようなシールドを有効にするには、接地が必要となる。このために、縦糸方向１４に延在する１つ以上のドレインワイヤ３８が第２の繊維状部材１６と織り交ぜられる。ドレインワイヤ３８の末端部４０が接地に取付けられ得るか、または、ドレインワイヤがその端部間で切断され得る。切断によって作り出された新しい端部はまた、基板全体を有効に接地するよう接地に接続可能であり得る。
【００１３】
図４における例示的な基板３１は図１の基板１０に類似しているが、第２の繊維状部材１６は円形になるよう付勢されている。結果として、基板３１は、長手の導体を囲むためのシールドをもたらすよう管またはスリーブを形成する。
【００１４】
図３に示される別の基板の実施例４２においては、反射層４４が基板に取付けられており、これにより放射反射材料が形成される。反射層４４は、たとえば、長手の細片２２ならびに繊維状部材１２および１６に直接接着された、たとえばアルミニウムまたは金の箔を含み得る。代替的には、反射層は、たとえば、真空蒸着またはスパッタ手段や高温プラズマ溶射技術によって銅、銀または金などの薄い金属層でコーティングされたポリエチレンテレフタラートなどの可撓性のある膜を含んでいてもよい。
【００１５】
図５は、不織布要素を組込み、縦編みによって形成された基板５０の一例を示す。基板５０は、互いに対して間隔をあけて配置された長手方向の縦編み経路５２の領域から形成される。長手方向の不織布細片５４は、経路５２の領域の間に縦糸方向５６に挿入される。２つの繊維状横糸挿入部５８および６０は基板５０の両側に位置決めされ、長手の細片を捉えるのに用いられる。横糸挿入部は、縦編み経路５２に係止されている。繊維状横糸挿入部５８および６０のうちの１つまたは両方は、保護スリーブが必要とされる場合に、基板を縦糸方向に沿ってその長手方向の軸を有する管状形に適合させるよう円形に付勢することのできるポリエステル、ポリプロピレンまたはナイロンなどのポリマー単繊維であり得る。
【００１６】
図６は、基板６２についての編みパターンの一例を概略的に示す。単純な縦編みを用いて形成される縦編み経路６４が示されており、ここには横糸要素６６が挿入されている。図７〜図９は、目の詰まったトリコットステッチ６８（図７）、目の粗いトリコットステッチ７０（図８）および目の粗いピラー（pilar）ステッチ７２（図９）を含み同様に使用可能である他のさまざまな種類の縦編みステッチの例を概略的に示す。ラッセル（Raschel）編みによって形成される網タイプの構造も、特に中心経路６４ａ（図５を同様に参照）に適している。
【００１７】
上述の基板の捕捉の他に特徴を提供するために付加的な横糸挿入繊維７４が組込まれてもよい。図６の例においては、付加的な縦糸挿入要素７４は編み経路６４に制限されており、高タックの熱可溶性ヤーンで構成される。このようなヤーンは、スイス（Switzerland）のイー・エム・エス・グリルテック（EMS-Griltech）によって供給され、「グリロン溶融接着ヤーン（GRILON Fusible Bonding Yarn）」という商標名で販売されている。縦糸挿入要素７４は、接着層の代わりに、基板６２を、要望に応じて反射箔、膜または織ら
れた繊維などの別の基板に接着する役割を果たし得る。別個の接着層を必要とせずに積層物を形成するには、たとえば加熱されたニップローラの場合と同様に、接合基板と重ね合わせる際に基板６２に熱および圧力を加えるだけでよい。
【００１８】
高タックのヤーン７４を特徴とする基板のさらなる例が図１０〜図１３に示される。ヤーン７４は、これらの例においては経路のうちの隔離された領域に限定されないが、基板の幅全体にわたっている。図１０においては、基板７６は、横糸挿入ヤーン７４でもって、目の詰まったピラーステッチを用いて形成される。図１１は目の粗いピラーステッチを有する基板７８を示す。横糸挿入ヤーン７４でもって目の詰まったトリコットステッチおよび目の粗いトリコットステッチから形成された基板８０および８２が図１２および図１３にそれぞれ示される。
【００１９】
長手の不織布細片とともに粗いメッシュに織られたかまたは縦編みされた繊維状部材を含む基板は、広い多用性を有する有効な構造を提供する。当該基板は不織布細片の優れたエネルギ吸収特性によって振動減衰をもたらし得るか、当該基板は反射層を支持する熱シールドとして機能し得るか、または、当該基板は、導電性コーティングおよび材料を用いることによって無線周波数および電磁干渉に対してシールドをもたらすよう構成され得る。この発明に従った基板は、繊維状部材の代わりに、繊維状部材よりも安価である不織布材料を実質的に使用することで安価に製造できる。基板がライニングとして平坦な構成で用いられ得るか、または、当該基板が閉じられた管状の構成になるよう容易に付勢されて、長手の部材を受けかつ保護するための保護スリーブをもたらし得る、といった多用性がさらに示されている。
【００２０】
明らかに、上述の教示を考慮すると、この発明の多くの変更例および変形例が実現可能となる。したがって、この発明が、特に規定のない限り添付の特許請求の範囲内で実施可能であることが理解されるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の第１の実施例に従った織られた基板を示す斜視図である。
【図１Ａ】図１に示される基板を示す詳細な断面図である。
【図２】この発明の第２の織られた実施例を示す斜視図である。
【図３】この発明の第３の織られた実施例を示す斜視図である。
【図４】スリーブに巻かれたこの発明の第１の実施例を示す斜視図である。
【図５】この発明の第４の織られた実施例を示す斜視図である。
【図６】この発明の編まれた実施例を示す概略図である。
【図７】この発明の代替的な実施例についての編みの種類を概略的に示す図である。
【図８】この発明の代替的な実施例についての編みの種類を概略的に示す図である。
【図９】この発明の代替的な実施例についての編みの種類を概略的に示す図である。
【図１０】付加的な横糸挿入要素がこの発明の編まれた実施例に組合されている、この発明のさらなる代替的な実施例を示す概略図である。
【図１１】付加的な横糸挿入要素がこの発明の編まれた実施例に組合されている、この発明のさらなる代替的な実施例を示す概略図である。
【図１２】付加的な横糸挿入要素がこの発明の編まれた実施例に組合されている、この発明のさらなる代替的な実施例を示す概略図である。
【図１３】付加的な横糸挿入要素がこの発明の編まれた実施例に組合されている、この発明のさらなる代替的な実施例を示す概略図である。
【図１】
2008537641.tif 000003
【図１Ａ】
2008537641.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008537641.tif 000007
【図５】
2008537641.tif 000008
【図６】
2008537641.tif 000009
【図７】
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【図８】
2008537641.tif 000011
【図９】
2008537641.tif 000012
【図１０】
2008537641.tif 000013
【図１１】
2008537641.tif 000014
【図１２】
2008537641.tif 000015
【図１３】
2008537641.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月15日(2008.2.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板であって、
第１の方向に向けられ、互いに対して間隔をあけて配置された複数の第１の繊維状部材と、
前記第１の方向に対して横切る第２の方向に向けられ、互いに対して間隔をあけて配置され、前記複数の第１の繊維状部材と織り交ぜられ、これにより、複数の隙間で目の粗いメッシュを規定する複数の第２の繊維状部材と、
前記第１の方向に向けられた不織布材料の複数の長手の細片とを含み、前記不織布の細片の各々は、前記複数の第１の繊維状部材のうちの２つの間、および、前記複数の第２の繊維状部材のうちの２つの間に位置決めされている、基板。
【請求項２】
前記複数の第１の繊維状部材のうちの少なくとも２つは、前記複数の長手の細片のうちの２つの間に位置決めされる、請求項１に記載の基板。
【請求項３】
前記複数の第２の繊維状部材の各々は複数の単繊維を含む、請求項１に記載の基板。
【請求項４】
前記複数の第２の繊維状部材は、前記基板が管を形成するように円形に付勢される、請求項１に記載の基板。
【請求項５】
前記複数の長手の細片は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ナイロンフェルト、繊維ガラス、エラストマーおよび発泡材からなる群から選択される材料から形成される、請求項１に記載の基板。
【請求項６】
前記複数の長手の細片上にコーティングされた導電性材料をさらに含む、請求項１に記載の基板。
【請求項７】
前記導電性材料はさらに、炭素、アルミニウム、銀および金のうちの少なくとも１つとして規定される、請求項７に記載の基板。
【請求項８】
前記複数の第２の繊維状部材はさらに、導電性のものとして規定される、請求項７に記
載の基板。
【請求項９】
前記複数の長手の細片と平行に延在し、前記複数の第２の繊維状部材と織り交ぜられたドレインワイヤをさらに含む、請求項１に記載の基板。
【請求項１０】
前記複数の第１の繊維状部材および前記複数の第２の繊維状部材および前記複数の長手の細片の上に重なる反射層をさらに含む、請求項１に記載の基板。
【請求項１１】
前記複数の第１の繊維状部材の各々は縦編み経路である、請求項１に記載の基板。
【請求項１２】
第２の方向に向けられ、前記複数の第１の繊維状部材のうちの少なくともいくつかと織り交ぜられた挿入要素をさらに含む、請求項１に記載の基板。
【請求項１３】
前記挿入要素はさらに、前記複数の第１の繊維状部材のすべてよりも少ない数の第１の繊維状部材と織り交ぜられるものとして規定される、請求項１２に記載の基板。
【請求項１４】
前記挿入要素はさらに、前記複数の第１の繊維状部材のすべてと織り交ぜられるものとして規定される、請求項１２に記載の基板。
【請求項１５】
前記挿入要素はさらに、熱可溶性ヤーンとして規定される、請求項１２に記載の基板。
【請求項１６】
前記熱可溶性ヤーンに接着される反射箔をさらに含む、請求項１５に記載の基板。
【請求項１７】
基板を形成するための方法であって、
互いに対して間隔をあけて配置された複数の第１の繊維状部材を第１の方向に向ける第１のステップと、
互いに対して間隔をあけて配置され、第１の繊維状部材と織り交ぜられ、これにより、複数の隙間で目の粗いメッシュを規定する複数の第２の繊維状部材を、第１の方向に対して横切る第２の方向に向ける第２のステップと、
不織布材料の複数の長手の細片を第１の方向に向ける第３のステップとを含み、不織布の細片の各々は、第１の繊維状部材のうちの２つの間、および、第２の繊維状部材のうちの２つの間に位置決めされている、方法。
【請求項１８】
前記第２の向けるステップはさらに、
複数の第１の繊維状部材と複数の第２の繊維状部材とを互いに織り合わせるステップとして規定される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記第２の向けるステップはさらに、
複数の第１の繊維状部材と複数の第２の繊維状部材とを互いに縦編みするステップとして規定される、請求項１７に記載の方法。
【国際調査報告】
2008537641.tif 000017