(57)【要約】【構成】ガラス管が割れた場合や壊れた場合に、ガラス管やその内容物を閉じ込めることができるカプセル化保護安全バリヤをもつガラス安全管である。本発明ガラス管は全長がＬ１であり、そして長尺管状中心部分は直径がＤ、その長さＬ２は長さＬ１よりも短い。このガラス管は開放端部を備え、中心部分に、密閉端部を一体化するとともに、中心部分から軸方向に距離Ｌ３延長する。第１安全バリヤがガラス管の中心部分を包みこみ、そして第２安全バリヤが、ガラス管の閉鎖端部を包みこむ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）ｉ）長さＬ１、
ｉｉ）直径Ｄと、そしてＬ１よりも短い長さＬ２とをもつ細長い管状中心部分、  
ｉｉｉ）開放端部、および
ｉｖ）上記中心部分と一体化され、この中心部分から軸方向に距離Ｌ３延長する閉鎖端部を有するガラス管、
ｂ）上記グラス管の上記中心部分を囲む第１安全バリヤ、および
ｃ）上記ガラス管の上記閉鎖端部を囲む第２安全バリヤを有することを特徴とするガラス安全管。
【請求項２】
上記第１安全バリヤの一端が、上記中心部分と上記閉鎖端部との界面より軸方向に延長する延長部分を有する請求項１記載の安全管。
【請求項３】
上記延長部分が、上記ガラス管の上記閉鎖端部に接触しない請求項２記載の安全管。
【請求項４】
上記延長部分が、上記閉鎖端部を取り囲む環状受け取り部を形成する請求項３記載の安全管。
【請求項５】
上記第２安全バリヤが、上記閉鎖端部および上記延長部分に固着する請求項４記載の安全管。
【請求項６】
上記第１安全バリヤが、透明である請求項４記載の安全管。
【請求項７】
上記第１安全バリヤが、引裂抵抗をもつポリマーシート材からなり、このシート材を上記中心部分に巻きつけ、固着した請求項４記載の安全管。
【請求項８】
上記シート材が、ヒートシール性ポリエステルフィルムからなる請求項７記載の安全管。
【請求項９】
上記シート材が、オーブンリディング形Ｍｙｌａｒ（登録商標）からなる請求項８記載の安全管。
【請求項１０】
上記第２安全バリヤが、ホットメルト接着剤からなる請求項５記載の安全管。
【請求項１１】
上記第２安全バリヤが、即硬性エポキシからなる請求項５記載の安全管。
【請求項１２】
上記第２安全バリヤが、ＵＶ硬化接着剤からなる請求項５記載の安全管。
【請求項１３】
上記開放端部が、一体形成した、半径方向に突き出るリップを有し、そして上記第１バリヤが、上記リップを包み込まない請求項５記載の安全管。
【請求項１４】
上記第１安全バリヤの軸方向長さＬＢが、Ｌ１よりも短い請求項５記載の安全管。
【請求項１５】
上記第２安全バリヤが、上記延長部分の端部と同じ高さの界面を形成する請求項２記載の安全管。
【請求項１６】
上記シート材が、確認標識を印刷したものである請求項７記載の安全管。
【請求項１７】
ａ）ｉ）長さＬ１、
ｉｉ）直径Ｄと、そしてＬ１よりも短い長さＬ２とをもつ管状中心部分、  
ｉｉｉ）開放端部、および
ｉｖ）上記中心部分と一体化され、この中心部分から軸方向に距離Ｌ３延長する球根状閉鎖端部を有するガラス管を用意し、
ｂ）ガラス管を加熱し、
ｃ）ガラス管の中心部分を第１安全バリヤで包みこみ、そして
ｄ）上記ガラス管の閉鎖端部を第２安全バリヤで包みこむ工程を有することを特徴とするガラス安全管の製作方法。
【請求項１８】
中心部分に引裂抵抗をもつポリマーシート材を巻きつけ、このシート材を中心部分に固着することによって、ガラス管の中心部分を包みこんだ請求項１７記載の製作方法。
【請求項１９】
ガラス管の中心部分を、管状部分に固着したヒートシール性ポリエステルフィルムで包みこんだ請求項１８記載の製作方法。
【請求項２０】
中心部分をオーブンリディング形Ｍｙｌａｒ（登録商標）で包みこむ請求項１９記載の製作方法。
【請求項２１】
閉鎖端部を囲む環状受け取り部分を形成する工程を有する請求項２０記載の製作方法。
【請求項２２】
閉鎖端部に接触させることなく、中心部分と閉鎖端部との界面よりもシート材を軸方向に延長することによって、上記環状受け取り部を形成する請求項２１記載の製作方法。
【請求項２３】
ガラス管の閉鎖端部をほぼ垂直に向け、液体接着剤を閉鎖端部に塗布し、接着剤を硬化させることによって閉鎖端部を包みこむ請求項２２記載の製作方法。
【請求項２４】
上記受け取り部内の液体接着剤に接触することによって、液体接着剤が当該管の中心部分に接触することを防止する工程を有する請求項２３記載の製作方法。
【請求項２５】
接着剤とシート材の端部との間に同じ高さの界面を形成する工程を有する請求項２４記載の製作方法。
【請求項２６】
ａ）管状中心部分、開放第１端部および閉鎖第２端部を有するガラス管、
ｂ）上記ガラス管の中心部分に固着し、この周囲に巻きつけたＭｙｌａｒ（登録商標）シート材、および
ｃ）上記ガラス管の閉鎖端部および上記Ｍｙｌａｒ（登録商標）シート材に固着した接着剤を有し、上記シート材および接着剤が、ガラス管が割れた場合や壊れた場合に、ガラス管および内容物を閉じ込めるカプセル化安全バリヤを形成することを特徴とするガラス安全管。
【請求項２７】
ａ）ｉ）長さＬ１、
ｉｉ）直径Ｄと、そしてＬ１よりも短い長さＬ２とをもつ細長い管状中心部分、  
ｉｉｉ）開放端部、および
ｉｖ）上記中心部分と一体化され、この中心部分から軸方向に距離Ｌ３延長する閉鎖端部を有するガラス管、および
ｂ）上記グラス管の上記中心部分を包みこむ安全バリヤを有し、この安全バリヤが、上記中心部分と上記閉鎖端部との界面より軸方向に延長する延長部分を有することを特徴とするガラス安全管。
【請求項２８】
上記延長部分が、上記ガラス管の上記閉鎖端部に接触しない請求項２８記載の安全管。
【請求項２９】
上記延長部分が、上記閉鎖端部を取り囲む環状受け取り部を形成する請求項２８記載の安全管。
【請求項３０】
上記第１安全バリヤが、透明である請求項２７記載の安全管。
【請求項３１】
上記安全バリヤが、引裂抵抗をもつポリマーシート材からなり、このシート材を上記中心部分に巻きつけ、固着した請求項２７記載の安全管。
【請求項３２】
上記シート材が、ヒートシール性ポリエステルフィルムからなり、これを上記中心部分に固着した請求項３１記載の安全管。
【請求項３３】
上記シート材が、オーブンリディング形Ｍｙｌａｒ（登録商標）からなる請求項３２記載の安全管。
【請求項３４】
上記シート材が、上記中心部分に巻きつけられ、かつ固着された内側層と、そしてこの内側層に固着され、かつ被覆された外側層を有する請求項３１記載の安全管。
【請求項３５】
上記延長部分が弾性変形できる請求項２７記載の安全管。
【請求項３６】
ａ）ｉ）長さＬ１、
ｉｉ）直径Ｄと、そしてＬ１よりも短い長さＬ２とをもつ細長い管状中心部分、  
ｉｉｉ）開放端部、および
ｉｖ）上記中心部分と一体化され、この中心部分から軸方向に距離Ｌ３延長する閉鎖端部を有するガラス管であって、上記閉鎖端部と上記中心部分とが軸方向界面Ｐにおいて交差するガラス管、および
ｂ）上記グラス管の上記中心部分を包みこむ安全バリヤを有し、この安全バリヤが、上記中心部分に巻きつけられ、かつ固着された引裂抵抗をもつポリマーシート材からなり、上記シート材が、上記軸方向界面位置Ｐからガラス管の開放端部に対して、少なくとも軸方向に直接隣接することを特徴とするガラス安全管。
【請求項３７】
上記シート材が、ヒートシール性ポリエステルフィルムからなる請求項３６記載の安全管。
【請求項３８】
上記シート材が、オーブンリディング形Ｍｙｌａｒ（登録商標）からなる請求項３７記載の安全管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス管が割れた場合や壊れた場合に、ガラス管およびその内容物を閉じ込めるカプセル化保護バリヤを有するガラス安全管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、試験管や真空管はガラスから製作されていたが、近年では、ガラス容器内で感染性の液体を取り扱うことに固有な危険性を理由として、プラスチック試験管やプラスチック真空管が主流になってきている。感染性の液体を扱うには、ガラス試験管よりもプラスチック試験管のほうが安全であるが、いくつかの理由から依然として医療関係者はガラス試験管を好んで利用している。例えば、プラスチック真空管の場合、真空が早期に漏れる傾向がある。従って、あらゆる種類の液体にとってより安全なガラス管を利用できることが望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ガラス試験管やガラス真空管をより安全にするために、ガラス管の外面を保護シート材で包むことが提案されているが、多くのコストの低いポリマーシート材は、ガラス管が割れた場合や壊れた場合に、これをカプセル化するための十分な強度に欠けている。さらに、ポリマーシート材は、ガラス管の閉鎖球根状端部にぴったりとフィットしない。
【０００４】
ガラス管の球根状閉鎖端部を保護するために、ぴったりとした形状のプラスチックキャップを嵌めることが提案されているが、大量生産のガラス試験管やガラス真空管に対してコスト制約が大きい。さらに、このような大量生産試験管や真空管は許容度が高いため、標準的なプラスチックキャップでは、ぴったり嵌るものは少ない。従って、保護加工していないガラス管や真空管と同じコストで、大量生産できるガラス安全管が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ガラス管が割れた場合や壊れた場合に、ガラス管やその内容物を閉じ込めることができるカプセル化保護安全バリヤをもつガラス安全管を提供するものである。本発明の安全管は、保護加工していないガラス試験管や真空管とほぼ同じコストで大量生産できる。
【０００６】
本発明ガラス管は全長がＬ１であり、そして長尺管状中心部分は直径がＤ、その長さＬ２は長さＬ１よりも短い。このガラス管は開放端部を備え、中心部分に、球根状密閉端部を一体化するとともに、中心部分から軸方向に距離Ｌ３延長する。ガラス管の開放端部には、一体形成した半径方向に突き出るリップを設けることができる。
【０００７】
第１安全バリヤが、ガラス管の中心部分を包みこむ。第１安全バリヤは、透明な、引裂抵抗のあるポリマーシート材からなり、これを中心部分に固着するとともに、中心部分を包みこむ。シート材としては、中心部分に固着するヒートシール性ポリエステルフィルムが好ましい。好適の実施態様の場合、オーブンリディング形Ｍｙｌａｒ（登録商標）からなるシート材を利用する。また、ガラス管の開放端部のリップまでシート材を延長しないことが好ましい。
【０００８】
一つの好適な実施態様の場合、シート材の一端を、ガラス管１２の中心部分と閉鎖端部の界面より軸方向に延長させる。この延長部分は、ガラス管の閉鎖端部には接触しない。むしろ、延長部分は、閉鎖端部を取り囲む環状受け取り部を形成する。そして、第２安全バリヤが、ガラス管の閉鎖端部を包みこむ。この第２安全バリヤは、ガラス管の閉鎖端部およびシート材の延長部分に接着する接着剤からなる。第２安全バリヤは、ホットメルト接着剤、即硬性エポキシまたはＵＶ硬化接着剤で構成するのが好ましく、この接着剤が、延長部分の端部と同じ高さの界面を構成する。
【０００９】
以下、ガラス安全管のその他いくつかの実施態様について説明する。なお、一部の実施態様の場合、ガラス管の閉鎖端部に保護部材を設けず、安全管のコストを削減するようにしている。
【００１０】
本発明は、また、ガラス安全管の製作方法を提供するものである。この方法では、最初にガラス管を加熱する。ガラス管の中心部分を、次に、引裂抵抗のあるポリマーシート材で包みこむ。閉鎖端部に接触させることなく、中心部分と閉鎖端部の界面より軸方向にシート材を延長させることによって、閉鎖端部周囲に環状受け取り部を形成する。
【００１１】
ガラス管を包みこんだ後、閉鎖端部を上向きにした状態で、ガラス管を垂直に向ける。次に、液体接着剤を閉鎖端部に塗布し、この接着剤を硬化させることによって、閉鎖端部を包みこむ。接着剤を上記受け取り部に閉じこめ、ガラス管の中心部分に接触させないようにする。このようにして、接着剤が、シート材の端部と同じ高さの界面を形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
例示を目的として、添付図面に本発明のいくつかの実施態様を示す。なお、当業者ならば、本発明は、以下に説明し、図示する構成、手段などに厳密に限定されるものではないことを理解できるはずである。図示に関しては、明瞭にするために、縮尺率は変更してある。
【００１３】
本発明の一実施態様によるガラス安全管を図１〜３に示す。なお、安全管全体は参照符号１０で示す。本発明の別な実施態様については、図４〜６に示す。以下、本発明を一つのガラス安全管として説明するが、当業者ならば、本発明は、一端を開放し、他端を閉じた安全ガラス真空管などの他の形態のガラス安全管にも適用できることを理解できるはずである。
【００１４】
ガラス安全管１０は、ガラス製試験管１２からなり、この試験管１２は開放端部１４、長尺の管状中心部分１８、およびこの中心部分１８に一体化した、全体として球根状の閉鎖端部２０を有する。開放端部１４には、火仕上げによって形成した一体形の半径方向に突き出たリップ１６を取り付けることもできる。図１において、ガラス安全管１２は、全長がＬ１である。中心部分の直径はＤで、長さはＬ２である。同様に、安全管の閉鎖端部は直径がＤであり、半径方向距離は、図２示す界面点Ｐから測定して、中心部分１８からＬ３である。例えば、ガラス管は標準的な真空管（Ｃｈａｓｅ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）などの真空管からなり、その寸法は、Ｌ１＝１１．９ｃｍ、Ｌ２＝１１．８ｃｍ、Ｌ３＝０．１ｃｍ、Ｄ＝０．８ｃｍである。なお、本発明の範囲から逸脱しなくても、各種サイズの広い範囲にわたるガラス試験管を準備することができる。
【００１５】
ガラス管１２の中心部分１８を第１安全バリヤで包みこむ。巻きつけられ、かつ固着された図１〜３の実施態様の場合、第１安全バリヤは、ガラス管１２の中心部分１８の周囲に設けるとともに、これに取り付けた引裂抵抗のある、ポリマーシート材２２からなる。このシート材２２については、ヒートシール性ポリエステルフィルムから構成し、中心部分１８に固着するのが好ましい。
【００１６】
Ｄｕｐｏｎｔ  Ｔｅｉｊｉｎ  Ｆｉｌｍｓ社製１．５ｍｉｌのオーブンリディング形Ｍｙｌａｒ（登録商標）でシート材２２を構成するのが好ましい。このＭｙｌａｒ（登録商標）シート材は内側に接着層を有し、例えば、剥離性バッキング層のない非粘着性フィルムシート材として市販されている。接着剤は約２００°Ｆで粘着性になり、すぐれた接着特性を有する。
【００１７】
図３について説明すると、中心部分１８周囲にシート材２２を数回巻きつける。巻きつけ開始点はガラス管１２に結合した第１半径方向端部３２で、巻きつけ終了点はシート材２２を被覆し、これに固着した第２半径方向端部３４である。ガラス管１２周囲にシート材２２を巻きつける回数は、シート材２２の厚さおよび種類に依存するものである。例えば、ガラス管１２に１．５ｍｉｌのＭｙｌａｒ（登録商標）を３〜４回巻きつけると、目的を達成することができる。また、シート材の内側層の接着側が中心部分１８の外面に接触し、固着するように、ガラス管１２の中心部分１８にシート材２２を巻きつける。この場合、シート材２２の内側層の外面に少なくとも一つのシート材２２の別な層を巻きつけ、固着するのが好ましい。
【００１８】
好適な実施態様の場合、シート材２２上に層として設けられる接着剤によってガラス管１２にシート材２２を固着する。なお、接着剤を別に塗布し、次に非接着性シート材を適用することによってガラス管に非接着性シートを固着することも本発明の範囲内に含まれるものである。
【００１９】
シート材２２は透明であることが好ましく、こうすると使用者がガラス管１２の内部を見ることができる。シート材２２にしわがよると、あるいはシート材がきれいに重ならない場合には、透明性に欠けることになる。しわを防止するためには、シート材を半径方向リップ部分に重ならないようにするのが好ましい。あるいは、図１に示すように、ガラス管１２の半径方向リップ１６に直接シート材２２の第１軸方向端部２４を隣接させてもよい。
【００２０】
図１および図２について説明すると、シート材の一部３０が中心部分１８と閉鎖端部２０の界面Ｐから短い距離だけ軸方向に突き出るように、シート材の軸方向長さＬＢを選定する。なお、閉鎖端部２０と中心部分１８が一体的に形成されているため、界面Ｐは単なる参考面に過ぎず、物理的な境界面を示すものではない。すなわち、界面Ｐは、閉鎖端部２０の球根状外面が管状中心部分１８と交差する軸方向位置を示すものである。
【００２１】
図２からよく理解できるように、延長部分３０は閉鎖端部２０とは接触せず、むしろ中心部分１８の壁部に対して平行に軸方向に延長する部分である。この延長部分３０が、ガラス管１２の閉鎖端部２０を取り囲む環状受け取り部分になる。好適な実施態様では、延長部分３０の界面Ｐから突き出る長さを少なくとも約２ｍｍに設定する。
【００２２】
ガラス管１２の閉鎖端部２０に第２安全バリヤを固着し、これを包みこむようにする。図１、図２および図３に示す実施態様では、第２安全バリヤは、閉鎖端部２０および延長部分３０に固着する硬化性接着剤２８からなる。製造速度を改善するために、接着剤２８としては、ホットメルト接着剤、速硬性エポキシやＵＶ硬化接着剤などの速硬性タイプのものを使用するのが好ましい。例えば、接着剤は、Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）２３６ホットメルト、Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）Ｕ−０９ＬＶウレタン、Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）Ｅ−０５ＣＬエポキシやＬｏｃｔｉｔｅ（登録商標）３１０７ＵＶなどが使用できる。これら接着剤はいずれも満足のいく特性を与えるものである。これらの中では、ホットメルト接着剤が最も低価格であるが、透明度の最も高いものはＵＶ効果接着剤である。
【００２３】
図２について説明すると、ガラス管１２の閉鎖端部２０に制御された量の接着剤２８を付着させることによって第２バリヤを形成する。接着剤２８は、シート材２０の延長部分３０によって形成された受け取り部分内に集中する。硬化すると、この接着剤は、ガラス管１２の閉鎖端部２０とシート材２０の延長部分３０の両者に固着する。第２安全バリヤ２２の形状には、接着剤の粘度および延長部分３０の長さが影響することがある。
【００２４】
図２に示した好適な実施態様の場合、シート材２２の軸方向長さＬＢはガラス管の長さＬ１よりも短く、延長部分３０の長さは閉鎖端部２０の長さＬ３よりも短いか、これとほほ等しく設定する。この実施態様では、接着剤２８が、シート２２の第２軸方向端部２６と高さが同じで、これに接合する界面を形成する。
【００２５】
図１、図２および図３に示した実施態様の場合、シート材２２には、使用者が視認できる確認指標３６を印刷により設ける。好適な実施態様では、第１安全バリヤとして透明なシート材を使用する。この場合には、第１安全バリヤの中間層の一つを形成するシート材２２部分に確認指標３６を印刷し、この確認指標３６が外されたり、変更されたり、あるいは邪魔になることを防止している。
【００２６】
シート材２２および接着剤２８はガラス管１２の強度を全体として強化し、割れを防止するものでもある。さらに、シート材２２および接着剤２８は、ガラス管が割れた場合や壊れた場合に、ガラス管を閉じ込め、かつ内容物を閉じ込めるきわめて強靭なカプセル安全バリヤを形成するものである。通常の使用状態では、ガラス管が割れた場合や壊れた場合にも、安全バリヤが傷つくことはない。また、使用者が傷つくともなく、汚染を受けることもない。
【００２７】
好適な実施態様では、上記のようにガラス管１２を最初に準備することによって安全管１０を製作する。ガラス管１２を約２００〜２７５°Ｆに加熱する。次に、ガラス管の中心部分１８に引裂抵抗のあるポリマーシート材２２を巻きつける。中心部分１８と閉鎖端部２０の界面Ｐからシート材２２の第２軸方向端部２６を突き出し、これによって閉鎖端部２０を取り囲む環状受け取り部分を形成する。なお、巻き付け作業時、ガラス管１２は垂直方向あるいは水平方向に向けておくことができる。
【００２８】
ガラス管１２を巻き付けた後、閉鎖端部２０を上向きした状態で、ガラス管１２を垂直方向に向ける。次に、ガラス管の閉鎖端部に所定量の接着剤２８を塗布し、接着剤２８を硬化させることによって第２安全バリヤを形成する。第２安全バリヤとしてホットメルトグルーを選択した場合には、これを受け取り部分の周囲に円形に塗布し、受け取り部分の最も深い溝にエアポケットが形成することを防止する必要がある。第２安全バリヤとしてエポキシまたはＵＶ硬化接着剤を選択する場合には、閉鎖端部２０の頂点中心に塗布することができる。接着剤にもよるが、硬化は加熱によって加速してもよい。
【００２９】
好適な実施態様では、シート材２２の延長部分３０の長さは、閉鎖端部２０の長さＬ３よりも短くするか、あるいはこれと等しく設定する。この実施態様の場合、ガラス管１２に付着した接着剤２８の量を調節し、受け取り部分から溢れることなく、シート材２２の第１軸方向端部２４と高さが同じ界面を形成するようにする。
【００３０】
本発明の別な実施態様によるガラス安全管を図４に示す。参照符号は１１０である。この安全管１１０は、上記ガラス試験管と構成が同じであるガラス試験管１１２で構成する。安全管１１０は、構成が上記安全管と同じであるが、この実施態様の場合、引裂抵抗をもつポリマーシート材１２２を、一体形成した半径方向に突き出るリップ１１６を含むガラス管１１２の開放端部１１４上に延長するとともに、これを包みこむ。
【００３１】
本発明のさらに別な実施態様によるガラス安全管を図５に示す。参照符号は２１０である。一体形成した半径方向に突き出るリップ１６を設けなかった点を除いて、この安全管２１０は、上記ガラス試験管１２と構成が同じであるガラス試験管２１２で構成する。安全管２１０は、構成が上記安全管１２と同じであるが、この実施態様の場合、引裂抵抗をもつポリマーシート材１２２を、ガラス管２１２の開放端部２１４を含む中心部分上に全長にそって延長するとともに、これを包みこむ。
【００３２】
本発明のさらに別な実施態様によるガラス安全管を図６に示す。参照符号は３１０である。この安全管３１０は、上記ガラス試験管１２と構成が同じであるガラス試験管３１２で構成する。安全管３１０は、構成が上記安全管１０と同じであるが、この実施態様の場合、引裂抵抗をもつポリマーシート材３２２を、中心部分３１８と閉鎖端部３２０の界面から突き出さない。また、今実施態様では、閉鎖端部３２０およびシート材３２２の第２軸方向端部３２６に、第２安全バリヤの接着剤３２８が固着する。
【００３３】
本発明のさらに別な実施態様によるガラス安全管を図７に示す。参照符号は４１０である。この安全管４１０は、上記ガラス試験管１２と構成が同じであるガラス試験管４１２で構成する。
【００３４】
安全管４１０は、構成が上記安全管１０と同じであるが、このコストの低い実施態様の場合、全体としてガラス管４１２の最も強靭な部分であるため、閉鎖端部４２０には、第２バリヤ層を形成しない。代わりに、軸方向にＬ３より長い距離シート材４２２の延長部分４３０を延長し、閉鎖端部４２０に衝撃保護を与える。この延長部分４３０は弾性変形できるため、安全管４１０を落とした場合や、それ以外の衝撃が閉鎖端部４３０に作用した場合に、衝撃吸収体として作用する。なお、延長部分４３０は、閉鎖端部４３０が割れた場合や壊れた場合に、閉鎖端部４３０をカプセル化するようにはなっていない。閉鎖端部４２０はカプセル化作用または衝撃保護作用をもっていないが、安全管４１０は、図１〜３に示す実施態様よりも製作コストが低い。
【００３５】
本発明のさらに別な実施態様によるガラス安全管を図８に示す。参照符号は５１０である。この安全管５１０は、上記ガラス試験管１２と構成が同じであるガラス試験管４１２で構成する。
【００３６】
安全管５１０は、構成が上記安全管１０と同じであるが、この実施態様の場合、ガラス管４１２の最も強靭な部分であるため、閉鎖端部４２０には、第２バリヤ層を形成しない。なお、この場合、保護シート材５２２は、ガラス管５１２の中心部分５１８と閉鎖端部５２０の軸方向界面Ｐに直接隣接する半径方向リップ５１６からのみ延長する。閉鎖端部５２０はカプセル化作用または衝撃保護作用をもっていないが、安全管５１０は、図１〜３に示す実施態様よりも製作コストが低い。
【００３７】
図４〜５に示した実施態様の場合、第１ガラス安全管１０について説明した第１製作方法によって製作する。図６に示した実施態様の場合、中心部分１８と閉鎖端部２０の界面Ｐよりもシート材３２２を延長させていない点と、閉鎖端部を取り囲む環状受け取り部分を形成しない点を除けば、第１製作方法と同様にして製作する。図７に示した実施態様の場合、延長部分をより長く設定し、ガラス管４１２の閉鎖部分４２０に接着剤を塗布しない点を除けば、第１製作方法と同様な方法で製作する。また、図８に示した実施態様の場合、シート材３２２を中心部分１８と閉鎖端部２０の界面Ｐよりも長く設定せず、ガラス管５１２の閉鎖部分５２０に接着剤を塗布しない点を除けば、第１製作方法と同様な方法で製作する。
【００３８】
いくつかの具体的な実施態様について本発明の原理を説明してきたが、以上は例示のみを目的とし、本発明の範囲を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施態様によるガラス安全管を示す軸方向横断面図である。
【図２】図１に示したガラス安全管の閉鎖端部を示す部分拡大図である。
【図３】図１に示したガラス安全管の一部を示す拡大軸方向断面図である。
【図４】本発明の別な実施態様を示す、ガラス安全管の開放端部の部分軸方向横断面図である。
【図５】本発明のさらに別な実施態様を示す、ガラス安全管の開放端部の部分軸方向横断面図である。
【図６】本発明のさらに別な実施態様を示す、ガラス安全管の閉鎖端部の部分軸方向横断面図である。
【図７】本発明のさらに別な実施態様を示す、ガラス安全管の閉鎖端部の部分軸方向横断面図である。
【図８】本発明のさらに別な実施態様を示す、ガラス安全管の部分軸方向横断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０：ガラス安全管、
１２：ガラス試験管、
１４：開放端部、
１８：中心部分、
２０：閉鎖端部、
２２：ポリマーシート材、
２８：接着剤、
３０：延長部分、
Ｐ：界面。
【図１】
2008539074.tif 000003
【図２】
2008539074.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008539074.tif 000008
【図７】
2008539074.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
2008539074.tif 000011