(57)【要約】  【構成】  書籍表紙（１０）は背（２６）およびその背（２６）の両側のひら（３２）を有し、背およびひら（３２）は全てが１つの折畳んだ素材（１２）で形成され、ひらは折畳んだ素材の少なくとも２つの接着された層を含む。  【効果】  新しい書籍表紙およびそれを用いた書籍が提供できる。【選択図】  図１Ｃ
2008531340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背およびその背の両側のひらを有する書籍表紙であって、
背およびひらは全てが１つの折畳んだ素材で形成され、
ひらは折畳んだ素材の少なくとも２つの接着された層を含む、書籍表紙。
【請求項２】
ひらは２層、３層または４つの層を含む、請求項１記載の書籍表紙。
【請求項３】
背は折畳んだ素材の１層もしくは２層を含む、請求項１記載の書籍表紙。
【請求項４】
複数の層はともに常温ポリ酢酸ビニルによって接着される、請求項１記載の書籍表紙。
【請求項５】
素材は一方面がコーティングされた紙ベース厚紙を含む、請求項１ないし４のいずれかに記載の書籍表紙。
【請求項６】
厚紙はその一方面がほぼ１５マイクロメートルのポリプロピレンのラミネートでコーティングされる、請求項５記載の書籍表紙。
【請求項７】
ラミネートは厚紙上の印刷を担持する領域にのみ限定される、請求項６記載の書籍表紙。
【請求項８】
厚紙の厚みは１００‐１０００マイクロメートルである、請求項５記載の書籍表紙。
【請求項９】
厚みは２００‐６００マイクロメートルである、請求項８記載の書籍表紙。
【請求項１０】
厚紙の秤量は１００‐５００ｇ/ｍ２である、請求項５記載の書籍表紙。
【請求項１１】
秤量は２００‐３７０ｇ／ｍ２である、請求項１０記載の表紙。
【請求項１２】
少なくとも１つのひらの外面および内面に沿って連続的な画像が印刷されている、請求項１ないし１１のいずれかに記載の書籍表紙。
【請求項１３】
ひらに窓が形成され、そのひらは窓の下の表面が見せるように開くことができる、請求項１ないし１２のいずれかに記載の書籍表紙。
【請求項１４】
ひらはその中に物を入れることができるポケットを含む、請求項１ないし１３のいずれかに記載の書籍表紙。
【請求項１５】
表紙を有する書籍であって、
表紙は背および背の両側のひらを有し、背およびひらは全て１つの折畳んだ素材で形成され、ひらはその折畳んだ素材の少なくとも２つの接着された層を有し、さらに
表紙の背に接着された中身を含む、書籍。
【請求項１６】
書籍表紙を作る方法であって、
シート材料から素材を切断し、その素材は実質的に矩形の中央部分とその中央部分の両側の１組のフラップとを有し、さらに
１組のフラップを折曲げ線に沿って折畳み、その１組のフラップを中央部分上に接着し、それによって
背およびその背の両側のひらを有し、そのひらがシート材料の少なくとも２つの層を有して形成される、書籍表紙を形成する、書籍表紙の製造方法。
【請求項１７】
書籍表紙を作る方法であって、
シート材料から素材を切断し、その素材は実質的に矩形の中央部分、その中央部分の一方側の第１の組のフラップおよび中央部分の残りの対向する側の第２の組のフラップを有し、
第１の折曲げ線に沿って第１の組のフラップを折畳み、その第１の組のフラップを中央部分上に接着し、さらに
第２の折曲げ線に沿って第２の組のフラップを折畳み、その第２の組のフラップを第１の組のフラップ上に接着し、それによって
背およびその背の両側のひらを有し、そのひらがシート材料の少なくとも３つの層を有して形成される、書籍表紙を形成する、書籍表紙の製造方法。
【請求項１８】
第１の組のフラップを折畳んで中央部分上に接着し、次いで、シート材料の３層を有するひらを含む書籍表紙を形成するために、第２の組のフラップを折畳んで第１の組のフラップ上に接着するステップを含む、請求項１７記載の製造方法。
【請求項１９】
第１の組のフラップをそれら自身の上に折畳み、次いで第１の折畳んだフラップを折畳んで中央部分上に接着し、さらに、第２の組のフラップを折畳んで第１の組のフラップ上接着して、シート材料の４つの層を有するひらを作る、請求項１７記載の製造方法。
【請求項２０】
素材の一方面上に画像を印刷し、折畳む前に、その印刷画像をラミネートする、請求項１７ないし１９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２１】
折畳む前に、折り筋、折曲げ線および装飾的エンボシングを打ち出す、請求項１７ないし２０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２２】
４つの平行な折り筋を打ち出すことによって、背を打ち出し、そこでは２つの内側の折り筋が一方方向に折り目を付けるように打ち出されかつ２つの外側の折り筋が反対方向に折り目を付けるように打ち出され、それによって、中身が２つの内側の折り筋の間に接着される、請求項２１記載の製造方法。
【請求項２３】
シート材料から素材を切断し、その素材は実質的に矩形の中央部分、中央部分の一方側の第１のフラップおよび中央部分の残りの対向する側の第２の組のフラップを含み、
中央部分を通る背の折り筋を打ち出し、
第１の折曲げ線に沿って第１の組のフラップを折畳み、その第１の組のフラップを中央部分上に接着し、
第２の折曲げ線に沿って第２の組のフラップを折畳み、その第２の組のフラップを第１の組のフラップ上に接着し、それによって背および背の両側のひらを有し、そのひらがシート材料の多層を有して形成される書籍表紙を形成し、そして
書籍を形成するために折り筋の間に中身を取り付ける、書籍の製造方法。
【請求項２４】
書籍表紙を形成するための装置であって、
シート材料の素材を接着ステーションに向けて搬送する導入コンベアを備え、接着ステーションは中央線から横方向に間隔を隔てた２組の接着ローラを含み、その中心線は進行方向にあり、接着ローラは、素材の選択された領域の上に接着剤供給源からの接着剤を付与するように動作し、さらに
素材を接着ステーションからプレスへ移送するための移送コンベア、および
接着ステーションとプレスとの間の中心線の横方向に配置され、素材の両側を持ち上げて素材の中心部分の上に折畳むための折り機を備える、装置。
【請求項２５】
接着ステーションはその接着ステーションの前方に配置されたセンサを通過する素材によって活性化され、接着ローラは中心線から対称的に間隔が隔てられる、請求項２４記載の装置。
【請求項２６】
各組の接着ローラは、取込みローラ、転送ローラおよび付与ローラを含み、取り込みローラは接着剤入れから接着剤を集め、転送ローラは取込みローラから接着剤を付与ローラに転送し、そして付与ローラは素材に接着剤を付与する、請求項２４記載の装置。
【請求項２７】
余分な接着剤を除去するために取込みローラを横切って整列されるゴムナイフ刃を備える、請求項２６記載の装置。
【請求項２８】
付与ローラの周囲に設けられるゴムブランケットを備える、請求項２６記載の装置。
【請求項２９】
ゴムブランケットは素材の特定の領域上に接着剤を向ける際にステンシルとして動作するように切断される、請求項２８記載の装置。
【請求項３０】
折り機は、移送コンベアに並列に配置された折畳みベルトであり、その折畳みベルトは、素材が移送コンベアに沿って移送されるときに素材の両側を折畳むように捩じれている、請求項２４ないし２９のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は書籍表紙、書籍表紙を作る方法および書籍表紙を作る装置に関する。この発明はまた書籍表紙に中身（pages）を取り付けることによって形成される書籍に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの最も一般的な書籍の構造は、ハードカバー（hardback）書籍およびソフトカバー（softback）書籍である。ハードカバー書籍は前後ろとも硬い表紙を有し、その硬い表紙は書籍の中身を磨滅から保護して書籍の寿命を一般的に延ばす。硬い表紙は、外面に薄いラミネートカバーが積層され、内面に紙のシートが積層された硬い厚紙パネルからなる。ハードカバー書籍は、ハードカバー書籍の表紙がより多くの材料を必要としさらにはその書籍表紙を作るプロセスが複雑になるので、ソフトカバー書籍に比べてより高価になる。
【０００３】
ソフトカバー書籍は１層だけの厚い紙からなる書籍表紙のより経済的な選択であり、その紙には一方面上に印刷が施されるが、これらの表紙はそれらが書籍の中身（book pages）に対してより小さい保護しか与えないという欠点を持つものである。磨滅や裂け目がいつかは書籍の劣化や中身の引き裂きを招来する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
経済的に作ることができるけれどもしかし書籍に適切な保護および強度を与える表紙の必要性がある。
【０００５】
それゆえに、この発明の目的は、新規な表紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの局面において、この発明は、背およびその背の両側のひらを有する書籍表紙であって、背およびひらは全てが１つの折畳んだ素材で形成され、ひらは折畳んだ素材の少なくとも２つの接着された層を含む、書籍表紙を提供する。
【０００７】
好ましくは、ひらは、折畳んだ素材の３層または４層を含み、複数の層はともに接着剤によって接着される。背は、好ましくは、折畳んだ素材の１層もしくは２層を含む。書籍表紙の全てのエッジが、好ましくは、巻かれ、すなわち折畳まれる。
【０００８】
少なくとも１つのひらの内面および外面の両方の上に連続的な画像が印刷される。あるいは、連続的な画像は、２つのひらの外面および内面に沿って印刷されてもよい。
【０００９】
背は、好ましくは、素材上に打ち出された折り筋によって形成される。１つまたはそれ以上のひらが装飾的なエンボシングを有する。
【００１０】
素材は、好ましくは、一方面がコーティングされた厚紙、特に、黄板紙であり、０．１ミリメートルないし１ミリメートルの範囲の厚みを有し、それは「マイクロメートル」（またはミクロン）の工業測定でいえば１００‐１０００マイクロメートルである。好ましくは、厚みは２００‐６００マイクロメートルである。厚紙の秤量は１００‐５００ｇ/ｍ２の範囲あり、より好ましくは、２００‐３７０ｇ／ｍ２である。素材は、好ましくは、その一方面が、水性のｐＨ中性の接着剤を使って、１５マイクロメートルのポリプロピレンのラミネートでコーティングされる。素材がラミネートされた面は、印刷を担持する面であり、ラミネートは、層間の接着を可能ならしめるために、印刷されている領域にのみ限定されてもよい。
【００１１】
他の局面では、この発明は、上で説明したような書籍表紙を有し、中身が書籍表紙の背に接着されている、書籍を提供する。
【００１２】
さらに他の局面によれば、この発明は、シート材料から素材を一定形状に切断し、その素材は実質的に矩形の中央部分、その中央部分の１つの対向する側の第１の組のフラップおよび中央部分の残りの対向する側の第２の組のフラップを有し、第１の折曲げ線に沿って第１の組のフラップを折畳み、その第１の組のフラップを中央部分上に接着し、さらに第２の折曲げ線に沿って第２の組のフラップを折畳み、その第２の組のフラップを第１の組のフラップ上に接着し、それによって背およびその背の両側のひらを有し、そのひらがシート材料の多層を有して形成される、書籍表紙を形成する、書籍表紙の製造方法を提供する。
【００１３】
第１の組のフラップは１対のまたは１組の４枚のフラップを含んでいてよく、そこでは、第１の組のフラップが背を横切ってもしくは背のどちらか一方側に沿って、折畳まれる。第１の組のフラップは、４層またはそれ以上の層の書籍表紙を形成するために、少なくとも１回、それら自身の上に折畳まれてもよい。
【００１４】
その方法は、好ましくは、フラップを折畳む前に、素材の一方面上に画像を印刷し、印刷面の少なくとも一部をラミネートする。
【００１５】
フラップを折畳む前に、方法は、好ましくは、書籍表紙の背を規定するために、１対のフラップの少なくとも一方の上で、中央部分を通る折り筋を打ち出す。折り筋を打ち出すとともに、素材は、また、フラップを折畳む前に、一方面上に装飾的にエンボス加工されてもよい。
【００１６】
フラップと中央部分は好ましくは一緒に接着剤によって接着される。１つの実施例では、接着剤は、常温酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡ）接着剤であり、素材上にローラで延ばされる。
【００１７】
さらなる局面において、この発明は、シート材料から素材を一定形状に切断し、その素材は実質的に矩形の中央部分、中央部分の１つの対向する側の第１のフラップおよび中央部分の残りの対向する側の第２の組のフラップを含み、中央部分を通る背の折り筋を打ち出し、第１の折曲げ線に沿って第１の組のフラップを折畳み、その第１の組のフラップを中央部分上に接着し、第２の折曲げ線に沿って第２の組のフラップを折畳み、その第２の組のフラップを第１の組のフラップ上に接着し、それによって背および背の両側のひらを有し、そのひらがシート材料の多層を有して形成される書籍表紙を形成し、そして書籍を形成するために折り筋の間に中身を取り付ける、書籍の製造方法を提供する。
【００１８】
中身は、好ましくは、接着によって折り筋の間で背に取り付けられる。接着剤は、好ましくは、エチルビニルアセテート（ethyl vinyl acetate）ベースのホットメルト接着剤および／または合成樹脂ベースのホットメルト接着剤である。
【００１９】
好ましくは、４つの折り筋を打ち出し、それによって２つの内側の折り筋が一方方向に打ち出され、2つの外側の折り筋が反対方向に打ち出される。書籍の中身は、好ましくは、2つの内側の折り筋の間で素材に接着される。
【００２０】
なおも他の局面において、この発明は、シート材料の素材を接着ステーションに向けて搬送する導入コンベアを備え、接着ステーションは中央線から横方向に間隔を隔てた２組の接着ローラを含み、その中心線は進行方向にあり、接着ローラは、素材の選択された領域の上に接着剤供給源からの接着剤を付与するように動作し、さらに素材を接着ステーションからプレスへ移送するための移送コンベア、および  接着ステーションとプレスとの間の中心線の横方向に配置され、素材の両側を持ち上げて素材の中心部分の上に折畳むための折り機を備える、素材を接着しかつ折畳むことによって書籍表紙を形成するための装置を提供する。
【００２１】
この発明の全ての局面を含んで、実施例を、添付図面を参照することによって、例示としてのみ以下説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１Ａないし図１Ｃはこの発明の第１の実施例の書籍表紙１０を、製作の順次のステップで、図解したものである。図２は結果的に得られた書籍表紙１０を図解し、図３は図２の書籍表紙１０によって中身が製本された書籍３０を図解する。
【００２３】
図４Ａないし図４Ｃはこの発明の第２の実施例の書籍表紙５０を、製作の順次のステップで、図解するものである。図５は結果的に得られた書籍表紙５０を図解する。
【００２４】
書籍表紙１０，５０はハードカバー書籍の分厚い厚紙を含まないので、ハードカバー書籍の表紙より柔軟であるが、ソフトカバー書籍の表紙よりは硬い。さらに、この実施例の表紙はその構造のゆえに、ハードカバー書籍およびソフトカバー書籍の両方より強固である。書籍表紙１０，５０は書籍の中身に良好な保護を与え、それの物理的な特性は、軽量であるにも拘わらず、連続的な取り扱いに耐えるように、十分な強度と剛性を与えるという点で、すべての書籍での使用に対して書籍表紙を理想的なものにする。
【００２５】
書籍表紙１０，５０はシート材料を一定の形状に切断した素材１２を、多層の書籍表紙を作るように、それ自身の上に折畳むことによって作られる。シート材料は一般的には厚紙の形態における紙ベース（paper-based）材料であり、より典型的には、片面コーティング厚紙であり、そこでは厚紙の一方面上の印刷された領域がラミネートでコーティングされる。しかしながら、他の材料をベースとするシートも、この実施例のような書籍表紙を作るために、印刷が可能であり、切断や折畳みも可能であることを理解されたい。他の材料の例には、皮革、ビニルプラスチックおよび任意の他の適宜のパルプベース材料を含む。
【００２６】
素材の厚みは１００マイクロメートルないし１０００マイクロメートル（すなわち０．１ミリメートルから１ミリメートル）の範囲であり、典型的には、表紙の所望される全体の厚みや、それを作る際に使われる技術すなわち層の数に依って、およそ２００ないし６００マイクロメートルである。紙、時々は厚紙でもあるが、それの重さはｇ／ｍ２すなわち平方メートル当りのグラム数（秤量）で特定される。好ましい実施例における素材用の厚紙の規格は、２００‐３７０ｇ／ｍ２の間である。ただし、１００‐５００ｇ／ｍ２の秤量、もしくはこの範囲を外れた秤量を有する厚紙も使用することができる。素材の厚みはそれの折畳み易さや、一緒に２層、３層もしくは４層に接着するときの耐久性や剛性によって選定される。
【００２７】
シート材料のコーティングされた面上に画像（すなわち、カバーグラフィクス（cover graphics：表紙画像）、ストーリーシナプシス（story synopsis：物語梗概）など）を印刷した後、そのシートの印刷面がラミネートされる。ラミネートは１５マイクロメートルの厚みのポリプロピレンラミネートであり、水性でかつｐＨ中性の接着剤を使ってラミネートされる。シート材料は次いで、書籍表紙に折畳む準備ができている素材を作るために、一定の形状に切断されかつ折り筋をつけられる。ラミネートは厚紙全表面にわたって延ばされるものではなく、素材がどのようにして折畳まれるべきかによる。折畳まれたり接着剤に接触したりすることになる領域にラミネートすることは望ましくない。接着剤はラミネートされた表面を十分に貼り付けることができない。
【００２８】
第１の実施例に関連して、図１Ａに図解するように、素材１２は、すべての辺がフラップ（flaps）またはウィング（wings）によって囲まれる実質的に矩形の中央部分１４を含む。第１の組のフラップ１６が中央部分１４の対向する側に配置され、第２の組のフラップ１８は中央部分１４の残りの対向する側に配置される。フラップ１６，１８は素材１２の一部を形成し、第１の組のフラップ１６に対応する第１の折り曲げ線１７および第２の組のフラップ１８に対応する第２の折り曲げ線１９によって、中央部分１４と結合される。折り曲げ線１７，１９は素材１２をより大きなシートから切り取った後に、折り筋をつける方法あるいは打ち出し加工によって形成される。
【００２９】
この段階ではまた折り筋２２，２４もまた打ち出されていて、これらの折り筋２２，２４は書籍表紙１０の背２６を形成する。背２６は４つの平行な折り筋によって規定され、内側の折り筋２２は第１方向に折れ曲がるように打ち出されており、対して外側の折り筋２４は反対方向に折れ曲がるように打ち出されている。書籍表紙１０を形成する際、折り筋２２，２４によって、ほぼ四角形の背部分２６が作られ得る。
【００３０】
図１Ａに示すように、折り筋２２，２４および背２６は、矢印Ｇによって示すような素材１２の木目（きめ）（grain：流れ目）と同じ方向に延びる。背は木目Ｇの方向に平行に整列させることが望ましく、そうすることによって、中身を製本するプロセス中において書籍表紙のよじれやつまりを減じることができる。製本機は特定方向に整列した木目のひらを有する書籍表紙で動作するように構成されている。さらに、シート材料の木目に整列した背を設けることによって、実施例の書籍表紙の背がヒンジとして作動するのに都合がよく、書籍を容易に開閉させることができる。
【００３１】
図１Ａに図解する平坦な素材１２から、第１の組のフラップ１６が第１の折り曲げ線１７に沿って矢印Ａ方向に中央部分１４の上に折畳まれて、図１Ｂに図解する形状に中央部分１４上に接着される。フラップ１６は素材１２のラミネートされていない面の内側に折畳まれる。接着剤２８の線は、第１の組のフラップ１６が、折畳まれたとき、中央部分１４に接着するように、中央部分１４を横切って付与される。接着剤は好ましくは、背の強度を増すように、背の全面にわたって中央部分１４上に付与される。この実施例で使用される好ましい接着剤は常温（cold）酢酸ビニル樹脂（polyvinyl acetate：ＰＶＡ）の接着剤である。
【００３２】
この形状から同じ接着剤２８が第１のフラップ１６の上辺に、垂直にしかしながら望むなら水平に、ストリップ状に付与される。ラミネートされている第１のフラップ１６の上面に接着剤を接着する場合には問題があるときには、第１のフラップの上面はラミネートされないままにすればよい。したがって、シート材料の印刷面をラミネートするステップは、中央部分１４および第２の組のフラップ１８だけに適用されているラミネートフィルムで第１のフラップ１６をラミネートしないようにする。
【００３３】
第２の組のフラップ１８は次いで、第１の組のフラップ１６上に接着されるように、第２の折り曲げ線１９に沿って矢印Ｂ方向に折畳まれる。
【００３４】
結果的に得られた形状が図１Ｃに図解され、折り筋２２，２４によって折畳むとき、図２に図解する書籍表紙１０を作る。この書籍表紙１０はしたがって、１つの素材から抽出された硬い紙シートの接着された層によって規定される。したがって、書籍３０の前および後ろのエンドリーフ（end leaf）またはひら３２は同じシート材料の３層から形成される。
【００３５】
好ましい実施例は３層を有するひらを形成するために中央部分上での２組のフラップの折畳みを図解したが、２層だけのひらを作るためには、折畳んだただ１組のフラップを有する素材から書籍表紙が作れることが理解されるであろう。このタイプの配置は、ソフトカバーのようなひらであるが一般のソフトカバーより磨滅に対してより強くかつ抵抗力があるひらが所望される場合に、有用である。２層のひらはまたコンパクトディスク（ＣＤ）ポケットやヒンジでつけられたフラップのような特徴を組み込むことを可能にする。
【００３６】
あるいはまた、素材は図４Ａないし図５に図解するように２組より多い組のフラップを含むものであってよい。
【００３７】
図１Ｃに図解する実施例において、折り曲げ線１９に沿って折畳める第２の組のフラップ１８は折り筋２２，２４に対して平行であり、背の折り筋２２，２４を越えて延びるには短い。したがって、書籍表紙１０の背２６は、書籍表紙を作ったり使用したりするときの柔軟性を邪魔しないように、接着されたシート材料の２層からだけ形成される。しかしながら、第２の組のフラップがより強い３層の背を形成するために、背の折り筋を越えてもよいし、逆に背がただ１層だけを有するようにフラップのどれも重ねる必要はないことが理解される。
【００３８】
書籍表紙の第２の実施例が図４Ａないし図４Ｃに図解される。図４Ａは折り曲げ線を形成するために折り目が付けられた、一定の形状に切断された素材を示す。この第２の実施例において、中央部分５２上に折畳める第１の組のフラップは１組の４枚のフラップを含み、央部分の対向する側に２つ、背２６の各側に１つずつ設けられる。さらに、４つの第１のフラップの各々はそれ自身の上に折畳める備えを有し、素材が折畳まれかつ接着されたとき、結果的に得られた書籍表紙のエンドリーフまたはひらはシート材料の４層を含むことになり、第１の実施例のものよりしっかりした書籍表紙を提供する。
【００３９】
図４Ａの、一定の形状に切断された素材５１は、取り囲んだフラップがその上に折畳まれる中央部分５２を含む。中央部分５２は中央部分５２の対向する側に配置された１組の大きなフラップ５３を備える。中央部分５２の残りの対向する側にあるものは１組の４つの細長いフラップ５４であり、これらのフラップ５４はフラップの１辺の一部だけで中央部分５２にヒンジで付けられていて、そのために、細長いフラップ５４はそれら自身の上に折畳まれ得て、中央部分上に折畳むためのより小さい２層のフラップを作ることができる。
【００４０】
折畳みプロセスは図４Ａで始まり、矢印Ａに従って、４つの細長いフラップの各々をそれら自身の上に折畳むことによって、結果的に図４Ｂの、折畳んだ素材を得る。図４Ｂに示すように、折畳んだ細長いフラップ５４は次いで、中央部分５２の上を覆うように、矢印Ｂの方向にもう１回折畳まれる。この時点で、折畳んだ素材は図４Ｃに示すような外観を有する。最終の折り曲げプロセスは矢印Ｃに従い、それによって大きなフラップ５３が中央部分５２上において、折畳んだ細長いフラップ５４上に折畳まれる。このことによって、図５に図解する書籍表紙５０が得られる（ただし、図５に図解している窓やＣＤホルダの特徴は別である）。
【００４１】
図４Ａないし図４Ｃからわかるように、大きなフラップ５８あるいは細長いフラップ５４のどれも背２６上に折畳めてはおらず、そのために背２６はシート材料のただ１つの層だけのままであり、そのことによって、書籍表紙を折れ曲がり易くして本ブロック（book block：中身）と組み立てやすくし、書籍として多くの人に快適に使えるようにしている。
【００４２】
図４Ａないし図４Ｃにおいてハッチングが付された領域は、層どうしを接着するために接着剤が付与された領域を表す。接着剤は図１Ａおよび図１Ｂに示すように接着剤のストリップとして付与されてもよく、あるいはハッチングが付された部分全体にわたって均一に分散された態様でうねるように塗られてもよい。
【００４３】
図４Ａないし図４Ｃに示す第２の実施例において、大きなフラップ５３と細長いフラップ５４との間のエッジ４８は丸められ、図５に示すように、それの最終製品においてより一層仕上がった外観を呈する。さらに、丸められたエッジ４８は、そのエッジ４８が引き裂きを防止するように配置することによって、書籍表紙の角部分を補強するのに役立つ。
【００４４】
書籍表紙が形成されると、それは続いて、完成本を作るために、中身と組み立てられるように従来の無線綴じ製本機に送られる。
【００４５】
完成本３０を形成するために、綴じられまたは接着された中身３４の本文ブロック（text book block）が書籍表紙１０，５０の背２６に取り付けられる。本文ブロックを書籍表紙に接着する前に、本文ブロックの中身は仮表紙で製本され、その仮表紙は書籍の最終的な形態においても、中身の見返し（end paper）としてそのままにされる。一般的には、ハードカバー書籍を製本する場合、この仮表紙は書籍表紙に取り付ける前に除去される。ここで説明する製本においては、仮表紙の除去のステップは省略され、したがって製本プロセスが短縮化され、代わりに仮表紙が、中身と書籍表紙の前表紙および後表紙との間のエンドカバーまたは見返し（end cover）を提供する。
【００４６】
本文ブロックにとって仮表紙と製本されることは本質的なことではない。無線綴じ／あじろ綴じ製本プロセスによってソフトカバーを製作するとき、仮表紙は必要ではない。この方法における仮表紙の重要性は、中身（book block）をこの実施例の書籍表紙に組み込む前にトリミング（trimming：仕上げ裁ち）されるようにすることである。一般的に、ソフトカバー書籍では、中身は書籍表紙に直接製本され、次いで書籍表紙とその中身とが一緒にトリミングされる。この実施例の書籍表紙の精巧なそして丸めたエッジ仕上げが与えられると、この書籍表紙を中身と一緒にトリミングすることは望ましいことではない。したがって、中身は前もってトリミングされ、そのときに仮表紙と製本する必要がある。しかしながら、中身はこの実施例の書籍表紙に直接製本され、全体の製本後にトリミングされてもよいし、書籍の中身のトリミングだけを、表紙に影響を及ぼすことなく、特定の機械に適用して実行するようにしてもよいことは理解されるであろう。
【００４７】
図１Ｃは中身３４を背２６に接着するために使用される、背折り筋２２，２４の間に配置される接着剤３６および３８の軌跡を図解する。この好ましい実施例において、中身は無線綴じ製本機のフィード始端に装填され、他方書籍表紙１０，５０は製本機の表紙送り機に装填される。中身が２つの加熱接着剤ポットを越えて運ばれる。図１Ｃおよび図４Ｃを参照して、第１の接着剤が各内側の折り筋２２と隣り合う外側の折り筋２４との間に付与され、背の近くの前見返しおよび後ろ見返しのエッジを結合する。この接着剤３８（図１Ｃだけに示される）によって、ヒンジに結合されるとき、中身（本文ブロック）の見返しに一定量の変形性を提供する弾性の要素を有する合成接着剤である場合、見返しの引裂きの可能性を減じることができる。
【００４８】
第２の接着剤はホットメルトエチルビニルアセテート（ethyl vinyl acetate）の接着剤３６であり、それは２つの内側の折り筋２２の間に付与され、背２６の主要な中心部に中身の背を固着する。２つの接着剤が付与されると、無線綴じ製本機が中身３４および書籍表紙を一緒に高速でもたらし、それらを整列させ、さらに書籍３０を形成するために付与されている接着剤３６，３８の線上に圧力をかける。
【００４９】
図６は上で説明した書籍表紙の形成プロセスおよび中身とその書籍表紙との組み立てを要約するフローチャートである。図６に示されるように、表紙を作るプロセスは素材から始まる。素材は好ましくは２００‐３７０ｇ／ｍ２の秤量で１００‐１０００マイクロメートルの厚みを有する厚紙のシートである。このシートは次いでプリンタに送られ、そこで、意匠、パターン、色あるいは類似物がシートの一方面上に印刷される。シートの印刷領域が次いでラミネートされる。
【００５０】
シートはその後形状切断機を通してもたらされ、そこで、その素材がその形状から折畳まれて書籍表紙になる、そのような所望の形状に切断される。図１Ａおよび図４Ａはその形状に切断された素材形状の例を図解する。この時点で素材は折り曲げ線を形成するために折り目が付けられ、所望に応じて、美的な特徴のためにエンボス加工を施される。
【００５１】
たとえば、シートはひらの内側または外側上に境界を形成するためにエンボス加工される。他の例では、シートは皮革調の表面を形成するためにエンボス加工される。この実施例の書籍表紙およびそれを作るための方法の利点は、そのような皮革調の特徴が印刷と同じプロセスで作れることであり、そのことは以前には知られていなかった。これによって、表紙シート材料に特定の色あるいは特定の画像とともに印刷でき、所望に応じてグラフィクスや色を含む皮革調の表紙を作るために、表面全体あるいはその一部にエンボス加工を施すことができる。他のパターンもまた他の調子（looks）を真似してエンボス加工することができる。
【００５２】
形状切断機からの一定の形状に切断されかつ折り目が付けられた素材が、表紙製作機に転送され、その表紙製作機は素材を書籍表紙に折畳んで接着し、中身と一緒に組み立てるために無線綴じ製本機を通して送られる。表紙製作機は以下により詳しく説明する。
【００５３】
上で説明したように、そして図６に示すように、中身が、まず、書籍表紙との組み込みの前にトリミングが実行できるように、仮表紙と製本される。中身がまず仮表紙と製本されると、この仮表紙は中身の外側ページの一部（見返し）を形成するが、中身はトリミングされ、次いで、製本機の中身フィード終端で再組み込みされる。この点で、書籍表紙が製本機の表紙フィードに装填され、その書籍表紙と中身とがともに製本機を通って転送される。中身は、中身と書籍表紙とが組み込まれた後にホットメルト接着剤ポットまで移動し、最終書籍製品を形成するためにプレスされる。
【００５４】
書籍表紙１０およびその書籍表紙を製造するプロセスは、装飾的特徴の新しい領域に役立つ。たとえば、上で説明した装飾的な境界４０もしくはテキストや皮革調パターンのような他の装飾的なエンボス加工の特徴を形成するように、書籍表紙は素材の形のままでエンボス加工される。エンボス加工は装飾的特徴であり、その装飾的特徴はハードカバー表紙上に作るのは通常困難でかつ高価であり、それはまた効果的にエンボス加工するためには厚くなければならなかった。この実施例の書籍表紙によれば、エンボス加工のような特徴は素材１２を折畳む前に簡単に実行され得る。
【００５５】
この実施例の書籍表紙に対して他の特徴が可能である。図５はこの発明の第２の実施例に従って作られた書籍表紙の内側を図解する。ただし、そこに示された特徴は第１の実施例および説明していない他の同様の実施例に対しても等しく適用され得る。図５はこの実施例の書籍表紙に適用され得る２つの特徴を図解する。
【００５６】
第１の特徴は図５の左側のひらの上に表れ、それは形状切断ステージ中において大きなフラップ５３に切り込みを作ることによって形成される窓もしくはフラップ５６である。大きなフラップ５３上に３面切断を組み込むと窓５６になり、それはその下に隠れるように配置されている画像５７を露呈するように開かれ得る。画像５７は、図４Ｃで矢印Ｃで表される大きなフラップ５３上に折り畳む前に、細長いフラップ５４上に画像を印刷することによって、もしくは折り畳んだ細長いフラップ５４上に別のシート上の画像を貼り付けることによって、形成され得る。折畳んでかつ接着した細長いフラップ５４の間にギャップ５５を見せないようにするために、フラップ５４は他の側より長い素材の一方側に形成され、そのために、図４Ｃに示すように折畳まれるとき、ギャップは折畳んだ素材の上端もしくは下端により近く表れ、そしてそれゆえに、書籍表紙に形成され得る窓をきれいにする。
【００５７】
この特徴はたとえば子ども用の書籍において有用で、子ども用の書籍では、後ろ表紙それ自体が書籍のインタラクティブページを形成し、子どもはその下に隠された情報を明らかにするためにフラップを持ち上げるように仕向けられる。この特徴はまた、たとえばクーポンや、書籍表紙が携帯電話機のマニュアルとして特徴を持つ場合ｓｉｍ（シム）カードを、窓５６の下にギフトとして提供するために使用され得る。これらのようないくつかの場合では、窓５６はタンパーエビデンス（tamper-evidence:改変されたときの証拠）であり得て、そこでは、その窓はミシン目を入れて形成され得て、そのためにユーザはそのミシン目を引き裂いて窓を開く必要がある。窓はまたヒンジ付けされてもあるいは全体に除去可能なものであってもよい。
【００５８】
図５に図解する書籍表紙の右側のひらはディスクホルダ５８を図解する。この特徴は、たとえば、マニュアルを補充するためにディジタルビデオディスクが付加されるインストラクションマニュアルについて有用である。
【００５９】
具体的な特徴の上述した２つの実例において重要なことは、これらの特徴が作られる場合にはその特徴によって占有される領域に接着剤が付与されていないということである。たとえば、窓５６は開かれなければならず、そしてそれゆえに、接着剤の付与はこの窓５６の領域においては回避されなければならないが、画像の周囲には付与される必要がある。
【００６０】
同様にディスクホルダ５８についてもスロット５９を通してディスクがそこへ挿入されなければならず、スロットの内側の領域は接着剤をなくさなければならない。さもなければディスクが挿入できないからである。以下に説明する表紙製作機は素材の或る領域にのみ接着剤を付与しそれによって異なる特徴を作るように調節され得る。
【００６１】
上記窓の拡張的な特徴は書籍表紙の１つまたはそれ以上の面に埋め込まれた透明窓を設けることである。このような窓はプラスチックや他の任意の適宜の材料で作ることができる。
【００６２】
単一素材を折り畳むことによって結果的に得られる書籍表紙の連続した表面の利点を利用する他の有用な特徴は、前および／または後ろ表紙（ひら）３２の外面および内面にわたる画像を付与することができるということである。図３は、前表紙３２の外面４４からその表紙３２の内面４６（図１Ｃ）にまたがる画像４２が印刷された前表紙３２を有する書籍３０を示す。したがって、横長の風景画を書籍の前表紙の内面に連続する前表紙上に形成することができる。画像は書いたものや他の装飾的もしくは知識的な印刷物を含んでよい。もし所望すれば、画像はまた前および後ろ表紙３２の両方の外面だけでなくそれらの内面にわたって形成することも可能である。
【００６３】
上記した特徴は創作の範囲やデザイナーのための機会を広げる。
【００６４】
書籍表紙を形成するプロセスは精巧で仕上げされた外観をそれに付与する。書籍表紙１０のすべてのエッジが丸められ、すなわち折畳まれ、それは審美的なものであり、切断したエッジより毛羽立ちが少ない傾向にある。
【００６５】
図７および図８は、形状切断および印刷済みの素材を接着しかつ折畳むために使用される表紙製作機６０の好ましい実施例をそれぞれ図解する側面図および平面図である。準備済みの素材が表紙製作機６０の導入トレイ６２上に置かれる。導入トレイ６２は、トレイ６２上に積み重ねた素材を重力に従って１枚ずつ導入コンベア６３に供給するように角度が付けられている。導入コンベア６３はフィードローラ６５‐これはモータ（図示せず）によって順に駆動される‐によって駆動されるフィードベルト６４を含む。
【００６６】
表紙製作機６０は、中央支持ストリップ７３によって規定される表紙製作機６０の長手方向中心に沿って向けられる中心線の片側に１つずつ配置される２つの接着剤ステーション６７を備える。したがって、素材の２つの対称的な面が、素材がその接着剤ステーション６７を通過するときに、接着剤を塗布される。
【００６７】
素材の先端がフィードコンベア６３の終端に届くと、素材は赤外線センサ６６を越えて通過し、センサ６６は接着剤ステーション６７を動作状態にトリガする。接着剤ステーション６７はその素材が折畳まれるときに２つの層を一緒に接着するために、素材の特定の領域に接着剤を付与する。接着剤ステーション６７は取り込みローラ６８を含み、この取り込みローラ６８は液体接着剤‐これは適当な濃度に薄められていてよい‐を接着剤入れ６９から引き取る。接着剤入れ６９は取り込みローラ６８の下方に配置された浅いトレイであり、接着剤入れ６９に接着剤供給源から接着剤を供給する供給線７０を備えてもよい。
【００６８】
小さい転送ローラ７１は取り込みローラ６８から接着剤を付与ローラ７２上に転送する。接着剤ステーション６７の下を素材が通過すると、付与ローラ７２が素材の一部と接触し、それによってその部分に接着剤を付与し、同時にその素材を表紙製作機６０に沿って移動させる。
【００６９】
付与ローラ７２はブランケット７４を備え、そのブランケット７４は付与ローラ７２の周囲に取り外し可能に装着されている。ブランケット７４は、素材の表面上に接着剤を均一に塗布するために厚みがありかつゴムのような性質のもので、それはまた接着剤を特定の領域に向けるが他の領域には回避するためにも使用され得る。換言すれば、ブランケットはステンシルとして作動するように切断されていて、ステンシルの切除領域が接着剤を塗布しない素材上の領域を規定する。これは書籍表紙に、上で説明した窓フラップやディスクホルダのような特徴を含ませる場合に有用である。
【００７０】
接着剤ステーション６７のローラは素材の接近に応じてセンサ６６によってトリガされたときだけ動作するように設計されている。接着剤ステーション６７のローラを必要なときだけ動作させることによって、ローラの連続的な回転および接着剤の転送によって累積する接着剤の盛り上がりを防止する。加えて、センサ６６による接着剤ステーション６７のトリガ動作によって、ブランケット７４がステンシルとして使用されている場合、素材がその下を通過するに応じて、付与ローラ７２が素材の正しい領域に接着剤を付与するように速度を合わせることを保証する。
【００７１】
センサ６６によってトリガされた電気モータ７５は、チェーンやプーリ７６によって、取り込みローラ６８、転送ローラ７１および付与ローラ７２を駆動する。ゴムナイフブレード７７は取り込みローラ６８の周囲に全幅にわたって整列され、ローラから余分な接着剤を除去しかつ接着剤の均一な分布および転送を確実にする。
【００７２】
接着剤ステーション６７に存在する素材は１対の転送ベルト７８によって表紙製作機６０に沿って引き取られる。転送ベルト７８は素材を接着剤ステーション６７からプレスステーション８０へ転送する。プレスステーション８０への転送の間、折り機‐これは各転送ベルト７８に隣接して配置されるかつ転送ベルト７８と実質的に平行して動く折畳みベルト８１の形態を採る‐が素材の中央部分上に接着剤がちょうど塗布され終わった素材のウィングもしくは対抗する面を折り畳む。
【００７３】
図７および図８からわかるように、フラットに配向されかつ各転送ベルト７８に隣接する折畳みベルト８１によって、そのベルトの接着剤ステーションの終端で折畳みが実行される。折畳みベルト８１がプレスステーション８０に向かって進行するとき、そのベルトはガイドローラ８２の助けによって、垂直位置にねじれ、次いで水平フラット配向に捩り戻され、それによってベルトが１８０度捩られる。
【００７４】
素材が転送ベルト７８および折畳みベルト８１に沿って送られるとき、折畳みベルトが、捩っているので、素材の各側のウィングを引き起し、予め規定された折り筋に沿って折畳み、それは捩られたベルトに整列し、そのため素材の両側が垂直位置に上方に引き起こされ次いで素材の中央部分上に折り畳まれる。圧力ローラ８３が、素材がその圧力ローラ８３の下を通過しているとき、転送ベルト７８の上で、素材の折畳まれたエッジに圧力を加える。
【００７５】
素材の両側が折畳まれると、その素材全体がプレスステーション８０を通って送られ、このプレスステーション８０では、中央部分へ折畳んだ面をそれらの間に配置した接着剤によって接着するために、その折畳んだ面に圧力を加える。プレスステーション８０は下転送ベルト８４とエンドローラ８６によって駆動される上シース（sheath）８５を含む。エンドローラ８６の間に配置され、転送ベルト８４の表面に接近して組み立てられたものは、一列の圧力回転シリンダ８７であり、シリンダ８７は素材がシース８５と転送ベルト８４との間を通過するときに素材上に圧力を加えるように組み立てられる。
【００７６】
素材は、その素材の中央部分に折畳まれかつ接着された1対の側面ウィングもしくはフラップを有して、プレスステーション８０に存在する。表紙製作機６０を１回通過すると、1対のフラップを折畳んで接着する。この明細書で先に図解した実施例は、少なくとも２組の対向するフラップまたは１組が予め折畳まれている２組のフラップを折畳むことによって作られる書籍表紙を説明した。書籍表紙１０，５０を形成するためにすべての組のフラップを接着しかつ折畳むために、少なくとも２回、素材の配向を変えながら上述の表紙製作機を通過する必要がある。
【００７７】
それとは別に、２つの表紙製作機６０を直角に設け、素材がまず１つの表紙製作機を通過し次いでその第１の表紙製作機に存在するとき、素材が第２の表紙製作機に直角に転送され、そこで素材は第２の組のフラップを接着しかつ折畳むようにそこを通過する。したがって、ここで説明する機構によれば、素材は少なくとも２回表紙製作機を通過する必要があるけれども、表紙製作機６０は、１回の通過で必要なフラップのすべてを接着しかつ折畳むことができるように拡張し変更することが予測可能である。
【００７８】
表紙製作機の所要の接着および折畳みプロセスを素材が通過すると、素材は次いで中身ないし内本と製本するために製本機に装填される。
【００７９】
ここで説明する書籍表紙は書籍のために強くてかつしっかりした保護カバーを提供する。２層、３層、４層あるいはそれ以上の層の折畳んだ表紙を設けるオプションによれば、表紙における厚みや硬さの程度を変更することができる。たとえば、４層の表紙であれば、全体の厚みが２４００マイクロメートル（６００マイクロメートルの厚みを有する素材を用いる）を有する表紙を作ることができる。
【００８０】
中身が背の中央および両側に直接接着されるため、一群の中身の両端ページ（見返し）が前および後ろ表紙に全体的に接着されるハードカバー書籍のための公知の製本技術に比べて、中身は書籍表紙１０，５０に非常にしっかりと取り付けられる。この一般的な技術においては、見返しが引き裂かれて書籍表紙からそのページが分離されることが知られている。こういうことは、この実施例の書籍表紙やその書籍表紙を作る方法によれば回避される。内本すなわちまとまった中身３４の中央および両側エッジが書籍表紙の背に直接接着されるからである。
【００８１】
書籍表紙を製作するためのプロセスは、公知のくるみ式製本方法に比較して高速でかつより効率的である。この実施例の書籍表紙は、また印刷され、素材から一定形状に切断される１つの材料があればよいので、より経済的に作ることができる。
【００８２】
ハードカバー書籍のくるみ式製本は、くるみ式製本に特化された機器を用いる少なくとも４つの異なるコンポーネント材料を組み立てる必要がある。素材の形状切断は通常のエンボス加工／切断機器および必要に応じて書籍表紙１０を装飾するための印刷機器上で行われ得る。素材の折畳みおよび接着ステップは、公知の装丁（包装）機器に大雑把に基づいてしかしながらいくつかの重要な変形を伴って実行される。中身を書籍表紙に組み込む際に、くるみ式製本またはあじろ綴じ製本用機器のような印刷仕上げ工業において利用可能な製本用機器が特別な機器を製作する必要性を回避するために使用される。
【００８３】
全体として、この実施例の書籍表紙および書籍表紙の製作方法は磨滅に対する抵抗力との妥協なく、書籍のためのより一層経済的な表紙を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１Ａ】図１Ａはこの発明の第１の実施例に従った書籍表紙のための素材を図解する。
【図１Ｂ】図１Ｂは第１のステップの後の図１Ａの素材を図解する。
【図１Ｃ】図１Ｃは第２のステップの後の図１Ｂの素材を図解する。
【図２】図２はこの発明の第１の実施例に従った書籍表紙を図解する。
【図３】図３はこの発明の１つの実施例の書籍表紙を有する書籍を図解する。
【図４Ａ】図４Ａはこの発明の第２の実施例に従った書籍表紙のための素材を図解する。
【図４Ｂ】図４Ｂは第１のステップの後の図４Ａの素材を図解する。
【図４Ｃ】図４Ｃは第２のステップの後の図４Ｂの素材を図解する。
【図５】図５はこの発明の第２の実施例に従った書籍表紙を図解する。
【図６】図６はこの発明に従った書籍表紙および書籍を作る際に含まれるステップを図解するフローチャートである。
【図７】図７は書籍表紙を作る際に使用される装置の側面概略図である。
【図８】図８は図７の装置の平面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０，５０  …書籍表紙
１２  …素材
１４  …中央部分
１６  …第１の組のフラップ
１７  ‥第１の折り曲げ線
１８  …第２のフラップ
１９  …第２の折り曲げ線
２２，２４  …折り筋
２６  …背
２８  …接着剤
３０  …書籍
５３  …大きいフラップ
５４  …細長いフラップ
【図１Ａ】
2008531340.tif 000003
【図１Ｂ】
2008531340.tif 000004
【図１Ｃ】
2008531340.tif 000005
【図２】
2008531340.tif 000006
【図３】
2008531340.tif 000007
【図４Ａ】
2008531340.tif 000008
【図４Ｂ】
2008531340.tif 000009
【図４Ｃ】
2008531340.tif 000010
【図５】
2008531340.tif 000011
【図６】
2008531340.tif 000012
【図７】
2008531340.tif 000013
【図８】
2008531340.tif 000014
【国際調査報告】
2008531340.tif 000015
2008531340.tif 000016
2008531340.tif 000017