(57)【要約】【課題】冶金用容器のためのリニアスライドバルブの耐久性を高めること【解決手段】冶金用容器のためのリニアスライドゲートバルブ（１０）は、第１オリフィス（３０）を有するスライドプレート（２０）および第２オリフィス（３２）を有する固定プレート（２２）とを備え、スライド可能なトレイ（２６）は、前記スライドプレート（２０）を支持し、前記固定プレート（２２）に対して前記スライドプレート（２０）をスライドさせ、前記第１オリフィス（３０）と前記第２オリフィス（３２）の相対的位置により、冶金用容器からの外側への流れを制御するようになっており、前記スライドプレート（２０）は、前記スライド可能なトレイ（２６）に対して回転自在であり、前記スライドゲートバルブは、前記スライドプレート（２０）の所定の回転角方向の位置を定めるためのラチェット機構（４０；１４０）を更に備える。このラチェット機構（４０；１４０）は、前記スライド可能なトレイ（２６）が前記ラチェット機構（４０；１４０）の固定フレームを形成するよう、前記スライド可能なトレイ（２６）に取り付けられている。【選択図】図２
2008532768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１オリフィス（３０）を有するスライドプレート（２０）および第２オリフィス（３２）を有する固定プレート（２２）と、
前記スライドプレート（２０）を支持し、前記固定プレート（２２）に対して前記スライドプレート（２０）をスライドさせ、前記第１オリフィス（３０）と前記第２オリフィス（３２）の相対的位置により、冶金用容器からの外側への流れを制御するようになっているスライド可能なトレイ（２６）とを備え、前記スライドプレート（２０）は、前記スライド可能なトレイ（２６）に対して回転自在であり、
前記スライドプレート（２０）の所定の回転角方向の位置を定めるためのラチェット機構（４０；１４０）とを更に備えた、冶金用容器のためのリニアスライドゲートバルブ（１０）において、
前記ラチェット機構（４０；１４０）は前記スライド可能なトレイ（２６）が前記ラチェット機構（４０；１４０）の固定フレームを形成するよう、前記スライド可能なトレイ（２６）に取り付けられていることを特徴とする、冶金用容器のためのリニアスライドゲートバルブ（１０）。
【請求項２】
前記スライド可能なトレイ（２６）に取り付けられた回転自在なスライドプレートサポート（２４）を更に含む、請求項１記載のスライドゲートバルブ。
【請求項３】
前記ラチェット機構（４０；１４０）は、前記回転自在なスライドプレートサポート（２４）に固定されたラチェットホイール（４２；１４２）と、前記スライド可能なトレイ（２６）に移動自在に取り付けられたプッシャー（４４；１４４）と、前記プッシャー（４４；１４４）に枢着されており、前記プッシャー（４４；１４４）のリニア運動を前記スライドプレート（２６）の回転運動に変換する爪（４６；１４６）とを備えた、請求項２記載のスライドゲートバルブ。
【請求項４】
前記スライド可能なトレイ（２６）を位置決めするための流れ制御アクチュエータのためのカップリング（３４）と、前記スライド可能なトレイ（２６）に固定されており、取り外し自在な一定のリニアアクチュエータを前記ラチェット機構（４０；１４０）にカップリングするためのカップリング（４８）とを更に備えた、請求項１〜３のうちの１つに記載のリニアスライドゲートバルブ。
【請求項５】
作動中、前記スライドプレート（２０）と前記固定プレート（２２）との間に締結接触圧が与えられ、前記スライドゲートバルブ（１０）は、前記接触圧を制御しながら低減するための圧力低減装置（５０）を更に含む、請求項１〜４のうちの１つに記載のスライドゲートバルブ。
【請求項６】
ハウジング（１２）と、前記ハウジング（１２）をスイング開放するためのヒンジ（１８）とを更に備え、前記圧力低減装置（５０）は、前記ハウジング（１２）の開放を制限するためのキャッチ（５２）を含む、請求項５記載のスライドゲートバルブ。
【請求項７】
前記ラチェット機構（４０；１４０）は、前記回転自在なスライドプレートサポート（２４）の回転をブロックするためのブロック機構（１６２；１６４）を含む、前の請求項のいずれか１つに記載のスライドゲートバルブ。
【請求項８】
前記スライドプレート（２０）は、回転対称の、好ましくはディスク状の耐火性部分（２０’）を備え、前記第１オリフィス（３０）は回転対称であり、好ましくは円形であり、前記耐火性部分（２０’）の中心に設けられている、前の請求項のいずれか１つに記載のスライドゲートバルブ。
【請求項９】
前記スライドプレート（２０）を締結するためのクランプリング（３００）を更に備え、前記クランプリング（３００）は前記回転自在なスライドプレートサポート（２４）上で回転しないようにブロックされており、更に前記スライドプレート（２０）を前記クランプリング（３００）に弾性的に締結するための複数の弾性締結部材（３２０）を含む、請求項２〜８のうちのいずれか１つに記載のスライドゲートバルブ。
【請求項１０】
前記弾性締結部材（３２０）は、前記クランプリング（３００）の内側で回転対称となっており、これら締結部材の数は、４つよりも大きい、奇数であることが好ましい、請求項９記載のスライドゲートバルブ。
【請求項１１】
前記弾性締結部材（３２０）に所定のプリストレスを加えるための調節自在な予備張力手段（３２６、３２８）を更に含む、請求項９または１０記載のスライドゲートバルブ。
【請求項１２】
前記クランプリング（３００）は、対応する関節接続部（３０６）を有する少なくとも３つの剛性リンク（３０２）を含む、請求項９〜１１のうちの１つに記載のスライドゲートバルブ。
【請求項１３】
前記スライドプレート（２０）は、焼き嵌めにより前記耐火性部分（２０’）のリムとなっている外側スチールバンド（２０”）を備え、前記スチールバンド（２０”）および前記クランプリング（３００）は、前記スライドプレート（２０）を回転しないようにブロックするための協働するブロック手段（３０８、３１０）を含む、請求項８および請求項９〜１２のうちのいずれか１つに記載のスライドゲートバルブ。
【請求項１４】
前記第１オリフィス（３０）の直径に対する前記耐火性部分（２０’）の外径の比は、４以上である、請求項８〜１３のうちの１つに記載のスライドゲートバルブ。
【請求項１５】
前記スライドゲートバルブ（２０）および前記固定プレート（２２）は、同一の寸法を有する、前の請求項のいずれか１つに記載のスライドゲートバルブ。
【請求項１６】
前記ラチェット機構（４０；１４０）にリニアアクチュエータを結合するステップと、
前記ラチェット機構（４０；１４０）により前記スライドプレート（２０）を回転するステップとを特徴とする、前の請求項のいずれかに記載のリニアスライドゲートバルブを作動させる方法。
【請求項１７】
前記スライドプレート（２０）を回転させる前に、圧力低減装置（５０）により前記スライドプレート（２０）と前記固定プレーと（２２）との間の作動接触圧を制御しながら低減するステップを更に備えた、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
前記スライドプレート（２０）が回転している間に、前記リニアアクチュエータの１つ以上の作動パラメータを測定するステップを更に備えた、請求項１６または１７記載の方法。
【請求項１９】
前記スライドゲートバルブ（１０）の作動中に前記スライド可能なトレイ（２６）に結合された流れ制御アクチュエータの１つ以上の作動パラメータを測定するステップを更に含む、請求項１６〜１８のうちの１つに記載の方法。
【請求項２０】
前記ラチェット機構にリニアアクチュエータを結合するステップ、および前記ラチェット機構により、前記スライドプレートを回転するステップを前記スライドゲートバルブ（１０）が作動できないリモート場所で実行する、請求項１６〜１９のうちの１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冶金用容器のためのリニアスライドゲートバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
冶金技術では、冶金用容器、例えば取鍋、タンディッシュ、転炉または電気アーク炉の注湯オリフィスを開閉するためにスライドゲートバルブが使用されている。このスライドゲートバルブは、流れ通路の開口度を変えることにより溶融金属の流量を制御できる。代表的な用途は鋼鉄の連続鋳造であり、ここでは溶融鋼鉄がタンディッシュから連続鋳造モールドに所望する流量で移送される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、リニアスライドゲートバルブは、２つの異なるタイプに区別できる。いわゆる３プレートスライドゲートバルブでは、容器に対して固定された２つの上下プレートの間でスライドプレートが長手方向に移動自在、すなわちスライド可能となっている。各プレートは、オリフィスを有し、固定プレートのオリフィスは同心状となっている。同心状オリフィスに対するスライドプレート内のオリフィスの位置は、流れ通路の開口度を決定するので、流量を決定する。この流量は、スライドプレートを変位させるリニアなスライド動作によって制御される。第２のタイプのスライドゲートバルブでは、下方の固定プレートが省略されているが、スライドゲートバルブの作動原理は同じままである。本発明は特に後者のタイプのスライドゲートバルブに適用できる。
【０００４】
かかるリニアスライドゲートバルブにおけるクリティカルな要素は、適当な耐火性材料から製造された平坦な部品を一般に含むスライドプレートである。このスライドプレートに加えられるかなりの熱的、機械的および化学的応力に起因し、鋳造作業を数回行っただけでも、耐火性材料の割れが生じる。オリフィスの作動温度が１５００℃を超え、関連する熱膨張が生じた状態で、温度勾配が異なることによって生じる耐火性材料内部の引っ張り応力に起因し、またはスライドプレートの固定によって生じる圧縮応力に起因し、割れが生じる。その他の理由として、流動性材料の化学的腐食および相当な接触圧に起因する機械的摩耗が考えられる。この摩耗は、固定プレートのオリフィスの下方でスライドするスライドプレートの領域で最も顕著であることも分かっている。この領域における局部的な摩耗は、スライドプレートのオリフィスがスライド方向に成長する傾向、すなわち楕円形となる傾向を促進させる。後者の２つの要因は、主な２つの欠点のある結果をもたらす耐火材料の割れにも役割を果たす。一方、スライドプレートは交換する必要があり、他方、流れチャンネルの不透性が低下し、この結果、高温の金属が漏れたり、流れにガスが混入する恐れが生じる。例えば、鋼鉄の連続鋳造では、通常スライドゲートバルブが多くても５回の鋳造サイクルを受けた後、耐火性プレートを交換しなければならない。
【０００５】
従って、一般的には耐火性プレート、特にサイドプレートの耐久性、すなわち作動寿命を長くしたいという要求がある。交換の頻度を少なくすることにより、メンテナンス作業およびスペア部品に関係するコストを大幅に節減できる。
【０００６】
スライドゲートバルブは、プラントの安全性に関連する装置であるので、耐火性プレートの劣化をより制御し、一般的にスライドゲートバルブ、特に耐火性プレートの条件に関する知識を増す必要性もある。
【０００７】
上記問題の一部を克服するために、米国特許第3,764,042号は、スライド可能なゲート機構、すなわちスライドゲートバルブを提案している、このゲート機構では、容器の出口のための閉鎖要素が、直線方向に往復動しながらスライドできるトレイ内に回転運動できるように取り付けられたディスクとなっている。出口が閉じられるごとに、このディスクは作動寿命を長くするように回転される。この米国特許第3,764,042号に開示されている機構は、比較的簡単な構造であるが、スライド運動との組み合わせだけでディスクを回転させることができる。可能な回転角が制限されているので、所定の回転角方向の位置を得るのに数回のスライド作業が必要であり、この結果、耐火性プレートが更に摩耗する。米国特許第3,764,042号の機構に関連する別の欠点は、作業中の回転を実施することに関係する安全性のリスクがあることである。例えば、回転能力がない結果、容器の出口を閉じることができないことがある。欧州特許第EP0346258号は、回転対称であり、中心オリフィスを有するスライドプレートを提案している。このスライドプレートは、作業中、スライドゲートバルブ内で回転自在であり、この欧州特許第EP0346258号に開示されているスライドゲートバルブは、スライドプレートを直線方向にスライドさせ、かつこれとは別に対称軸線を中心としてスライドプレートを回転させる双方を可能にする組み合わせ機構を含む。しかしながら、この組み合わせ機構は比較的複雑であり、スライド作業を実行するために鋳造場所で別のアクチュエータを必要とする。更に、開示されている装置を用いた場合、双方のアクチュエータを制御するのに比較的複雑な制御機構が必要である。結果として、冶金プラントで課される厳しい環境内で、かなり故障しやすいことが予想できる。更に、スライドゲートバルブの作動中にスライドプレートを回転するには、鋳造オペレータの更なる介入操作および知識を必要とする。
【０００８】
上記のことが、これまで開示されている容器が業界で今日広く使用されていない理由である。しかしながら、従来技術で開示された見解、すなわち熱−機械的な応力を減少させるために、スライドプレートを回転対称にし、局部的な摩耗を減少させるためにスライドプレートを回転させるという考えは、スライドプレートの寿命を長くすることに寄与できるものと認めなければならない。
【０００９】
従って、本発明の目的は、上記問題を少なくとも部分的に克服した、改善されたスライドゲートバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明は、第１オリフィスを有するスライドプレートおよび第２オリフィスを有する固定プレートと、前記スライドプレートを支持し、前記固定プレートに対して前記スライドプレートをスライドさせ、前記第１オリフィスと前記第２オリフィスの相対的位置により、冶金用容器からの外側への流れを制御するようになっているリニアにスライド可能なトレイとを備えた、冶金用容器のためのリニアスライドゲートバルブを提案するものであり、前記スライドプレートは、前記スライド可能なトレイに対して回転自在であり、前記スライドゲートバルブは、前記スライドプレートの所定の回転角方向の位置を定めるためのラチェット機構を更に備える。本発明の重要な特徴によれば、このラチェット機構は、前記スライド可能なトレイが前記ラチェット機構の固定フレームを形成するよう、前記スライド可能なトレイに取り付けられている。
【００１１】
ラチェット機構は、摩耗を分散、すなわち局所的にしないようにスライドプレートの表面に基本的に垂直な軸線を中心としてスライドプレートを回転させることができる。このラチェット機構は、スライド可能なトレイの（スライド）位置とは独立して、スライドプレートの所定の回転角方向の位置を定めるよう、スライド可能なトレイに取り付けられている。このラチェット機構は、スライド動作を実行するために別の作動手段を設けなくても、スライド動作と独立してスライドプレートを回転させることができる。従って、スライドゲートバルブが流れ制御を実行できるように、第２アクチュエータをスライドゲートバルブに結合しなくてもよい。実際に、スライド動作中、例えば鋳造場所において回転を実行する上で利点はないことが分かっている。逆に、金属の沈殿物が存在する場合、回転により耐火性プレートが外れたり、言い換えれば耐火性プレートの間にギャップが生じる恐れがある。作動中、このようなことは、溶融金属が漏れたり、ガスが含まれるという大きな危険を生じさせる。固定プレートとスライドプレートの間に通常存在する接触圧に起因し、ラチェット機構によって設定できる所定の回転角方向の位置が、作動手段が存在することとは別個に、自動的に維持される。更に、ラチェット機構はスライド機構から独立しているので、起こりにくいが、ラチェット機構が故障することにより、スライドゲートバルブの正常な作動が阻害されることがある。スライドゲートバルブは鋳造場所で従来通り作動し、その回転は、例えば点検場所またはメンテナンス工場で別個に、かつ独立して実行することが好ましい。実際に、スライドゲートバルブは鋳造が行われるごとに、例えば冶金用容器の残留内容物を空にするために、冶金用容器と共に点検場所へ通常移送される。従って、更に別の移送作業は不要である。
【００１２】
スライドゲートバルブは前記スライド可能なトレイに取り付けられた回転自在なスライドプレートサポートを含むことが好ましく、この回転自在なスライドプレートサポートはスライドプレートのための係止シートを形成し、回転中、スライドプレートの非作動面での摩擦を防止することができる。
【００１３】
好ましい実施例では、前記ラチェット機構は、前記回転自在なスライドプレートサポートに固定されたラチェットホイールと、前記スライド可能なトレイに移動自在に取り付けられたプッシャーと、前記プッシャーに枢着された爪とを備え、これら部品は、前記プッシャーのリニア運動を前記スライドプレートの回転運動に変換する爪とを備える。
【００１４】
作動中、スライドゲートバルブはスライド可能なトレイを位置決めするための、すなわちスライド作業を実行するための流れ制御アクチュエータを含む。プッシャーを作動させるために、ラチェット機構は一定の取り外し自在なリニアアクチュエータをラチェット機構に結合するための、スライド可能なトレイに固定されたカップリングを含むことが好ましい。このカップリングは、液圧シリンダのような適当なリニアアクチュエータを受けるようになっている。スライドプレートの回転後、カップリングによりリニアアクチュエータを容易に取り外すことができる。流れ制御アクチュエータに対しても同様なカップリングを設けることが好ましい。
【００１５】
スライドゲートバルブの作動中、スライドプレートと固定プレートとの間に通常、締結接触圧が生じる。本発明の好ましい変形例では、スライドゲートバルブは更に接触圧を制御しながら低減するための圧力低減装置を更に含む。スライドゲートバルブは通常、ハウジングと、このハウジングをスイング開放するためのヒンジとによって構成されているので、上記効果を得るためにこのような特徴部を使用することが好ましい。
【００１６】
従って、簡単な圧力低減装置は、ハウジングの開口部を所定のスパンに制限し、よって接触圧を制御しながら低減するキャッチを含む。
【００１７】
例えばスライド機構によって生じるトルクに起因するスライドプレートの不意の回転を防止するために、ラチェット機構は回転自在なスライドプレートサポートの意図しない回転をブロックするためのブロッキング機構を含む。ラチェット機構の性質によりブロックされる一方向の回転の他に、このブロック機構は、許容する方向の回転もブロックする。このブロック機構は、リニアアクチュエータによる意図しない回転が行われるときに作動しないようになっている。
【００１８】
回転対称で、好ましくはディスク状の耐火性部分を含むスライドプレートを使用することが好ましいことがこれまで分かっている。更に第１オリフィスは、回転対称、好ましくは円形に製造すると有利であり、耐火性部分内の中心に設けることが好ましい。オリフィスから耐火性部分の周辺に伝搬する熱波に対し、同一または同様な行路の長さを設けることにより、引っ張り応力を低減できる。
【００１９】
本発明の別の変形例によれば、スライドゲートバルブは、スライドプレートを締結するためのクランプリングを含むことが好ましい。このクランプリングは、回転自在なスライドプレートサポートに、回転しないようにブロックされ、スライドプレートをクランプリングに弾性的に締結するための複数の弾性締結部材を含む。この弾性締結により、ラジアル方向の所定の程度の熱膨張が許容されるので、スライドプレートの耐火性部分内の悪影響を及ぼす機械的応力が低減される。
【００２０】
クランプリングの内側の面に、回転対称に、例えば一定の回転角方向のインターバルで、弾性締結部材を配置すると有利であることが分かっている。この部材の数は４つ以上であることが好ましい。
弾性締結部材に所定のプリストレスを加えるために、弾性締結部材には調整自在なプリテンション手段を関連させることが好ましい。熱膨張は回避できないので、このような対策によって下限を定め、この下限より上でスライドプレートの膨張が可能となるので、破壊抵抗限度よりも下に熱−機械応力が留まるように制御できる。
【００２１】
クランプリングは対応する関節接続部を備えた少なくとも３つの剛性リンクを含むことが好ましい。この関節接続されたリンクは弾性締結手段によりスライドプレートにかかる締結力を円周方向に均一に分散できるようにする。これらリンクは適当な閉鎖体と組合わさり、開放されたクランプリングを広げることにより、スライドプレートの簡単な交換作業を可能にする。
【００２２】
スライドプレートは例えばスチール製の外側スチールバンドを通常備え、このスチールバンドは焼き嵌めにより耐火性部分のリムとして取り付けられている。このスチールバンドおよびクランプリングの各々は、クランプリングに対し、スライドプレートが回転しないようにブロックするための協働するブロック手段を含む。弾性締結部材の他に、かかるブロック手段はクランプリング、従って回転自在なスライドプレートサポートに対するスライドプレートの所定の配向から取り外せないことをを保証する。
【００２３】
第１オリフィスの直径に対する耐火部分の外径の比は４以上となるようにスライドプレートを設計すると有利であることが分かっている。
【００２４】
更に、スライドプレートおよび固定プレートが同一寸法となるように、これらプレートを製造すると有利であることも分かっている。この結果、これらプレートを容易に交換することができる。
【００２５】
本発明の別の特徴によれば、これまで説明したリニアスライドゲートバルブを作動させる方法は、リニアアクチュエータをラチェット機構に結合するステップと、ラチェット機構によりスライドプレートを回転するステップとを含む。このステップは、安全性が脅かされることを防止するために、スライドゲートバルブが作動していないとき、例えば点検場所またはメンテナンス工場にあるときに実行することが好ましい。従って、従来の鋳造手順を変えたりする必要はなく、鋳造オペレータの更なる知識も不要である。
【００２６】
変形例では、この方法は、スライドプレートを回転する前に、圧力低減装置によりスライドプレートと固定プレートとの間の作動接触圧を制御しながら低減するステップを更に含む。よって、回転が容易となり、回転中のスライドプレートと固定プレートとの間の摩耗が低減される。
【００２７】
別の変形例では、本方法はスライドプレートが回転する間、リニアアクチュエータの１つ以上の作動パラメータを測定するステップを含む。
別の変形例では、本方法は、スライドゲートバルブの作動中にスライド可能なトレイに結合された流れ制御アクチュエータの１つ以上の作動パラメータを測定するステップを更に含む。液圧シリンダがアクチュエータとして使用されているケースでは、上記パラメータは、例えば有効ピストン変位量、液圧シリンダの双方のチャンバ内の圧力、これらパラメータの時間および／または時間に対する変動、またはこれらの適当な組み合わせとなる。これらパラメータは、ラチェット機構および／またはスライドゲートバルブの正しい作動をチェックするために有利に使用できる。更に、これらパラメータは、予防的メンテナンスに役立つ。
【００２８】
スライドゲートバルブの作動中に、ラチェット機構を理論的に使用できるが、リニアアクチュエータを前記ラチェット機構に結合し、リモート場所にて、かつ前記スライドゲートバルブが作動していないときに、前記ラチェット機構により前記スライドゲートバルブを回転するステップを実行することが好ましい。
【００２９】
以下、添付図面を参照し、発明を限定しないいくつかの実施例の次の説明から、本発明はより明らかとなろう。
【００３０】
図１は、参照番号１０で全体が示されたリニアスライドゲートバルブの一実施例を示す。このスライドゲートバルブ１０は、カバー１４およびフレーム１６を備えたハウジングを含む。カバー１４は、例えば検査およびメンテナンスのために、図１に示されるように、ハウジング１２をスイングさせて開放できるようにヒンジ１８によりフレーム１６に枢着されている。条件によってはハウジング１２の長い側面の代わりに短い側面にヒンジ１８を設けてもよい。ハウジング１２を開放すると、スライドプレート２０および固定プレート２２にアクセスできる。ハウジング１２は、ヒンジ１８と反対の側面に配置されたロック装置によって開閉できる。このロック装置２３は、カバー１４に設けられた適当なロッキング手段と、フレーム１６上に設けられた対応する協働手段と、ロッキング手段２３を作動させるための、手動で操作できるレバー棒を含む。スライドプレート２０は、回転自在なスライドプレートサポート２４に対して回転がブロックされるよう、このスライドプレートサポート２４に取り付けられている。スライドプレートサポート２４は並進運動がブロックされるが、軸線２５を中心として回転できるように、スライド可能なトレイ２６に取り付けられている。
【００３１】
作動中、冶金用容器（図示せず）にはカバー１４を介してスライドゲートバルブ１０が固定され、閉じられている。それ自体公知のように、矢印２８または２８’に従ってスライド可能なトレイ２６の直線方向の並進運動により、スライドプレート２０内の第１オリフィス３０と、固定プレート２２内の第２オリフィス３２との整合状態を変えることができる。第１オリフィス３０と第２オリフィス３２の整合状態が変わると、冶金用容器から外への流れの制限が可能となったり、またはその整合状態がなくなると、このような外への流れを停止することができる。作動中、スライド可能なトレイ２６は、第１カップリング３４を介してハウジング１２に結合されている流れ制御アクチュエータ（図示せず）、例えばリニア液圧シリンダにより並進運動する。
【００３２】
図２は、異なる透視位置から見た、図１のスライドゲートバルブ１０を示す。フレーム１６の長い側面には加圧装置３６および３６’が設けられている。これら加圧装置３６、３６’は、ハウジング１２が閉じられているとき、例えばスライドゲートバルブ１０が作動中に、スライドプレート２０と固定プレート２２の間に締め付け接触圧を発生する。加圧装置３６、３６’は、それ自体公知の態様で、スライドプレート２０および固定プレート２２の表面の上に均一な接触圧を加えるようになっている。この接触圧は、これら表面の間で、生じ得る角度およびスライド可能なトレイ２６の並進位置から基本的に独立している。
【００３３】
図２は、ラチェット機構４０も示す。このラチェット機構４０は、回転自在なスライドプレートサポート２４に結合されており、スライドプレート２０と反対の側面にあるスライド可能なトレイ２６に取り付けられている。実際に、スライド可能なトレイ２６は、ラチェット機構４０を構成する可動チェーンのうちの剛性フレームまたは剛性リンクを形成している。従って、ラチェット機構４０は、スライド可能なトレイ２６と共に変位できるように配置されている。このラチェット機構４０は回転自在なスライドプレートサポート２４に固定されたラチェットホイール４２と、矢印４５および４５’に従ってラチェットホイール４２に対して移動できるプッシャー４４とを含む。プッシャー４４には爪４６が枢動自在に配置されており、このラチェット機構４０はプッシャー４４の直線状の運動をスライドプレート２０の回転運動に変換するギアとして働く。スライド可能なトレイ２６には第２のカップリング４８が固定されており、この第２のカップリングにより液圧シリンダのようなリニアアクチュエータ（図示せず）をラチェット機構４０、より正確にはプッシャー４４に結合することを可能になっている。この第２カップリング４８は、スライド可能なトレイ２６と共に移動し、フレーム１６内の対応する孔を通って突出している。従って、この第２カップリング４８は、スライド可能なトレイ２６の位置を示す外部視覚インジケータとしても働く。従って、このカップリングは、冶金用容器内で流れ通路が詰まった場合に、一般に失敗として生じる酸素の通過によるスライドプレート２０の事故の破壊を防止することに役立つ。
【００３４】
ラチェット機構４０は、所定の回転運動を別個のステップでスライドプレート２０へ伝え、スライドプレート２０の一定の回転角方向の位置を保証する。ラチェット機構４０の性質により、スライドプレート２０の回転は矢印４９が示す一方向だけに制限される。許容された方向４９への所望しない回転も防止できる。実際にハウジング１２は、通常スライドプレート２０および／または固定プレート２２を交換する場合にしか開けられず、従ってスライドプレート２０と固定プレート２２の間の所定の接触圧が保証される。これは、これまでスライドゲートバルブ１０が一旦開放されると、状態に関係なくプレート２０、２２を交換していたからである。更に、スライドプレート２０の回転は通常所定の接触圧で実行される。回転中のこの接触圧は、作動中の締め付け接触圧と同一にしてもよいし、または条件によっては、低い接触圧にしてもよい。別の解決案では、同じ効果を得るために、摩擦により回転自在なスライドプレート２０のベアリングを設計することもできる。上記（作動時の、または低い）接触圧に起因し、許容される方向４９へのスライドプレート２０の意図しない回転が防止され、所定のスライドプレート２０の所定の回転角方向の位置を設定すれば、この位置を維持できる。
【００３５】
従って、作動中にはスライドゲートバルブ３０にリニアアクチュエータが取り付けられていなくてもよい。より詳細に説明すれば、鋳造場所にリニアアクチュエータが存在しなくてもよい。実際にスライドゲートバルブ１０が作動中でないときに、例えば点検場所にあるときに回転を実行することが好ましい。更に、ラチェット機構４０によりスライドプレート２０の所定の回転角位置を保証するための複雑な制御装置は不要である。
【００３６】
ラチェット機構４０によるスライドプレート２０の回転は、スライドトレイ２６のスライド機能とは作動的に独立しているので、従来の回転装置と比較し、使用上の安全性が改善されている。例えば、ラチェット機構４０または回転可能なスライドプレートサポート２４のベアリングの故障のような起こりにくいケースでも、スライドプレート２０の回転とスライドとが機械的に結合していないので、スライドゲートバルブ１０は従来通り作動可能なままである。
【００３７】
スライドプレート２０および固定プレート２２の回転を容易にし、かつ摩耗を減少することが望ましい場合、スライドゲートバルブ１０には、図９〜１４に示されており、これまで説明したような作動接触圧を制御して低減するための圧力低減装置が設けられる。図９〜１４では、図１および２の部品と類似または同一の部品を同じの参照番号で示す。
【００３８】
簡単な実施例では、図９に示される圧力低減装置５０は、ハウジング１２の開放スイングを制限するためのキャッチおよびストッパー装置を備える。図９は、キャッチ５２とストッパー５４とを備えた圧力低減装置５０を示す。このキャッチ５２は、シャフト５６によりカバー１４に枢着されている。ストッパー５４は、フレーム１６に取り付けられたベースプレート５８と、ベースプレート５８に固定された突起６０とを含む。図９における矢印Ｘに従った側面図である図１０および１１に示されるように、キャッチ５２はストッパー５６の突起６０に係合するようになっている歯６２を有する。このキャッチ５２は、適当な弾性手段により突起６０に対して押圧されるか、または適当に配置された場合、単に重力によって突起６０に押圧される。図１０および１２に示されるように、ハウジング１２が閉じられているとき、スライドプレート２０と固定プレート２２との間に作動接触圧が加えられる。この接触圧を制御した状態で低減または解消するために、ロック装置２３およびヒンジ１８と共に圧力低減装置５０が、図１０にて番号６３で示される、比較的小さい所定の変位を可能にしている。
【００３９】
図１１に示されるように、ロック装置２３のレバー６４によりハウジング１２がアンロックされると、突起６０は歯６２によって係合され、ハウジング１２の開放スイングを小さい所定のスパン、例えば変位量６３に制限する。図１２〜１３は、図９における矢印ＸＩＩに従った側面図である。ハウジング１２が閉じられた状態と比較すると、例えば図１２に示される完全に圧縮された状態と比較すると、図１３の部分的に圧縮が除かれた状態では、カバー１４とフレーム１６との間に傾きがある。この傾きにもかかわらず、スライドプレート２０と固定プレート２２とは並列に維持され、上記のような加圧装置３６および３６’によってこれらプレートの表面に均一な接触圧が加えられる。
【００４０】
ヒンジ１８は、図９〜１３のスライドゲートバルブ１０内のハウジング１２の短い装置に配置されていることが理解できよう。図９は、スライドプレート２０の下流側でシール接触した状態で回転自在なスライドプレートサポート２４（図９には示されず）に取り付けられた収集ノズル６６も示している。図９に示されているロック装置２３は、ハウジング１２の横方向の開口部に適合している。図示していないが、スライドゲートバルブ１０は冶金用容器に常時取り付けられており、圧力低減装置５０の使用により、制御された状態で圧縮力が部分的に解除されたときに、点検場所に配置されている。この場合、スライドゲートバルブ１０は図９〜１４に示されるように垂直に向いている。ロック装置２３と圧力低減装置５０は、この構造にて、操作を容易に実行できるよう配置されている。更に、より容易にアクセスできるように、第２カップリング４８が配置されている。
【００４１】
図１４に示されるように、ハウジング１２をスイング開放したいとき、キャッチ５２およびストッパー５４の係合を外し、影の付いたラインで示された位置にするために、工具６８を使用する。これを行うために、キャッチ５２は工具６８の先端に対応するボアを有する。実際に、同様なボアを有するロック装置２３のレバー６４と共に、同じ工具６８を使用する。図１４に更に示されるように、ストッパー５４のベースプレート５８は細長いスロット７０を備え、これらスロットにより、許容された変位量６３、従って接触圧の低減量を正確に調節することが可能となっている。スライドプレート２０と固定プレート２２との間の所定の接触を維持するためのスパンが選択されることが理解できよう。比較的小さい変位量を可能にすることにより、圧力低減装置５０は作動接触圧を制御しながら低減することを保証できる。更にこの装置は、ハウジング１２が偶発的に開くことも防止できる。
【００４２】
図３は、第２実施例に係わるラチェット機構１４０を備えたスライドゲートバルブ１０の平面図である。図３では図１および２の部品に類似するか、または同一の部品を同じ参照番号で示す。このラチェット機構１４０はスライド可能なトレイ２６に取り付けられており、ラチェットホイール１４２と、プッシャー１４４と、爪１４６とを備える。ラチェットホイール１４２には複数の凹部１５０が設けられており、これら凹部はラチェットホイール１４２の半径部に対して傾斜している。後に理解できるように、ラチェット機構１４０は所定の離散的ステップ１５１、本実施例では、例えば１５°のステップでスライドプレート２０を回転するようになっており、スライドプレート２０の所定の回転角方向の位置を保証する。
【００４３】
図４には、図３のラチェット機構１４０が、より詳細に示されている。プッシャー１４４をガイドするようにスライド可能なトレイ２６には平ベアリングマウント１５２、１５２’が固定されている。矢印４５および４５’が示す両方向の所定のレンジに、プッシャー１４４のストロークを制限するよう、平面図である支承マウント１５２、１５２’の上に調節自在な制限ストッパー１５４、１５４’が設けられている。プッシャー１４４に固定された、対応する当接部１５６、１５６’と、これら制限ストッパー１５４、１５４’が協働する。爪１４６は、プッシャー１４４上でシャフト１５８を中心として枢動自在である。回転中、爪１４６が所定の凹部１５０に係合するように、第１スプリング１６０が保証している。
【００４４】
図３のＸＶ−ＸＶラインに沿った横断面を示す図１５に最良に示されるように、カップリング４８の内部には第２スプリング１６２が設けられている。この第２スプリング１６２は、スライド可能なトレイ２６によって支持されており、接続ロッド１６３を介してプッシャー１４４に作用する。カップリング４８に結合されたリニアアクチュエータの作用がなくても、第２スプリング１６２は、図３、４および１５に示される位置にプッシャー１４４を押圧する。この第２スプリング１６２は、悪影響を受けないようにカップリング４８によって保護されている。図１〜３に関し、図１５における類似する、または同一の部品を同一の参照番号で示す。図１５は、収集ノズル６６および図１〜３には存在していない保護用板金製の蓋６７も示していることが理解できよう。
【００４５】
図４に戻ると、プッシャー１４４には調節自在なブロッキング部材１６４が固定されており、この部材は、ラチェットホイール１４２に向かって垂直に突出している。図３および４に示される位置では、このブロッキング部材１６４はラチェットホイール１４２の所定の凹部１５０’に係合している。ブロッキング部材１６４と第２スプリング１６２とは、矢印４９に従う許容された方向の、スライドプレート２０の回転をブロックするためのブロッキング機構を形成している。上記作動接触圧が、許容された方向４９への回転を充分に阻害しない場合、または作動中に大きなトルクが生じる場合に、許容された方向４９に更にブロックすることが必要な場合がある。図３および４の実施例では、爪１４６はラチェットホイール１４２に完全に係合しないので、ブロッキング部材１６４は反対方向の回転もブロックする。第２スプリング１６２には、予め張力がかけられており、ブロッキング部材１６４とラチェットホイール１４２との間のブロッキング係合を保証するようなスプリング定数が選択されている。リニアアクチュエータによって加えられる充分な力により、第２スプリング１６２を圧縮できる。従って、矢印４５に従ってプッシャー１４４を移動させることにより、許容される方向４９への回転が可能となるように、ブロッキング部材１６４の係合が外れる。
【００４６】
図５に最良に示されるようなスライドプレート２０は、耐火性材料（例えばアルミナ、ジルコニア、シリカ、マグネシア、カーボンまたは他の任意の適当なこれらの組み合わせ）から製造され、軸方向の円形中心オリフィス、すなわち第１オリフィス３０を有する一体的円形ディスク２０’を含む。このディスク２０’には、適当な鋼鉄製の円周方向のスチールバンド２０”が設けられている。このスチールバンド２０”は、公知の態様でディスク２０’に焼き嵌めされており、割れが生じた場合でも、ディスク２０’の結合を保証している。特定の実施例では、スライドプレート２０の選択されたパラメータは、外径が４５０ｍｍであり、オリフィスの径は９０ｍｍであり、耐火性材料の厚みは４０ｍｍであり、スチールバンドの厚みは５ｍｍであり、焼き嵌め時の温度は１０００℃となっている。しかしながら、これら値は実際の条件によって変えることができ、異なるように選択できる。スライドプレート２０は回転対称であるので、好ましい配向はなく、容易に回転できる。より詳細に説明すれば、耐火性ディスク２０’は最も可能な程度に等方性となるように製造されている。図５の次の説明を読めば、ラチェット機構４０、１４０の好ましい回転モードおよび機能がより明らかとなろう。
【００４７】
図１に対し、図５に示されたスライドプレート２０は、矢印２８および２８’に従って配向されている。図５では、局部的摩耗の第１領域は、（影で示される）参照番号２００によって示されている。領域２００は、第２オリフィス３２の下方でスライドするスライドプレート２０の部分を形成しており、その長さは、２０２で示されるスライド距離に対応している。流れ制御中、領域２００は溶融金属流内に少なくとも部分的に配置される。従って、スライドゲートバルブ１０が作動する間、領域２００はかなりの侵食および腐食を受ける。この領域２００の摩耗は、スライドゲートバルブ１０の性質により第１オリフィス３０に向かって増加し、この結果、第１オリフィス３０は矢印２８の方向に伸びるという公知の兆候が生じる。耐火性プレート２０の有効表面にわたり、摩耗の局所化を防止し、かつ第１オリフィス３０の非対称の成長を防止するために、ラチェット機構４０、１４０によって矢印４９に従い、スライドプレート２０を回転することが可能となっている。図３で示されるような実施例では、プッシャー１４４の各ストロークの結果、１５°の別個の回転ステップが生じるよう、ラチェットホイール１４２は２４個の凹部が設けられている。従って、ラチェット機構４０、１４０に結合されたリニアアクチュエータによって、スライドレンジ２０２内において、かつ第２オリフィス３２の下方に、これまで摩耗していない領域２０４、２０６、２０８（影で示される）を移動することが可能となる。図５における回転パターンの回転角方向の表示によって分かるように、プッシャー１４４の数回の（例えば本例では６回の）連続ストロークを実行し、所定の回転角度、例えば本例では９０°を得る。
【００４８】
次に、ラチェット機構４０、１４０が装備されたスライドゲートバルブ１０の作動の方法の一例について要約する。
鋳造中：
・スライドゲートバルブ１０により、公知の態様で、冶金用容器（図示せず）からの外側への流れを開始し、制御し、停止する。
鋳造作業後：
・冶金用容器をスライドゲートバルブ１０と共に点検場所（図示せず）へ移送し、スライドゲートバルブ１０が垂直に配置され、バルブに近付きやすくなるように、容器をひっくり返すことにより、例えば残留内容物を空にし、
・リニアアクチュエータ（図示せず）を第２カップリング４８、例えばラチェット機構４０、１４０に結合し、
・（オプションとして）ロッキング装置２３および圧力低減装置５０を使って作動接触圧を所定量だけ減少させ、
・（オプションとして）スライド可能なトレイ２６を最大流量位置へ並進することにより、第１オリフィス３０と第２オリフィス３２を整合させ、
・ラチェット機構４０、１４０を作動させる所定の回数のストロークを生じさせ、別個のステップによりスライドプレート２０を所定の回転角位置に回転するよう、リニアアクチュエータを制御し、
・リニアアクチュエータを第２カップリング４８から外し、
・（オプションとして）スライドゲートバルブ１０に対する別のメンテナンス作業を実行する。
【００４９】
鋳造作業が終わるごとに、スライドプレートの回転を実行することが好ましいが、条件によって決まる回数の鋳造作業が行われるごとに、スライドプレート２０および固定プレート２２を変えればよいことが理解できよう。後に理解できるように、スライドプレート２０の局部的な摩耗を解消することにより、この鋳造作業の回数は、回転できるスライドプレートを有しない従来のスライドプレートで可能であった回数よりも多くなる。
【００５０】
自動化されたシステム（図示せず）が通常リニアアクチュエータを制御する。所定の回数のストロークを効果的に実行することを保証し、より詳細には、所定の回転角方向の位置に効果的に達することを保証するために、リニアアクチュエータ、例えば液圧シリンダの１つ以上の作動パラメータをスライドプレート２０の回転中に測定する。これらパラメータとして、例えば有効ピストン変位量、所定の変位をするためにかかる時間、液圧シリンダの双方のチャンバ内の圧力、およびこれら圧力の時間および／または時間に対するこれら圧力の変動を挙げることができる。例えば所定の許容可能なレンジを超える圧力レベルは、プレート２０、２２またはスライドゲートバルブ１０の他の機械的コンポーネントのジャミングまたはグリッピングが生じたことを示す。逆に、許容可能なレンジを下回る圧力レベルは、ラチェット機構４０、１４０の可動チェーンが切れたことを示す。考慮することが望ましいファクターとして、例えば加圧装置３６、３６’および適用できる場合には圧力低減装置５０の設定を知ることにより得られる、回転中の有効接触圧を挙げることができる。ラチェット機構４０、１４０およびリニアアクチュエータの自動制御によって、起こり得る故障を検出することが可能となるので、全寿命にわたり、スライドプレート２０の所定の回転角方向の位置を保証することに寄与できる。
【００５１】
同様なアプローチで、スライドゲートバルブ１０の作動中の流れ制御アクチュエータの１つ以上の作動パラメータを測定することが可能である。作動中の流れ制御アクチュエータで測定されるときの上記パラメータは、次のステップまたはそれらの部分的な組み合わせにより、一般にスライドゲートバルブ１０および特にプレート２０、２２の条件に関する別の情報を与える。  
・スライドゲートバルブを（例えばバーコードにより）識別するステップ、
・識別されたゲートバルブの機械的部品の変化（部品の作動時間、スライドバルブを開閉するためのスライド作業の実行量など）をトラッキングするステップ
・スライドプレートおよびその固定プレートの変化（例えばプレートの作動時間、スライドプレートの回転角方向の位置など）をトラッキングするステップ
・回転中のリニアアクチュエータの作動パラメータ（例えばピストンの変位量、変位時間、ピストンの圧力、圧力の時間長さなど）を記憶するステップ
・作動中の流れ制御アクチュエータの作動パラメータ（例えばピストンの変位量、変位時間、ピストンの圧力、圧力の時間長さなど）を記憶するステップ
【００５２】
情報システムにおいて、スライドゲートバルブ１０に関する履歴情報を有するデータベースを作成することが可能である。この履歴情報は、点検場所および鋳造場所においてメンテナンス工場で測定されたスライドゲートバルブ１０の機械的パラメータを考慮することにより、情報システムで発生される。この履歴情報は、スライドゲートバルブ１０の作動制御装置のための、更に予防メンテナンスのスケジュールを定めるための入力として使用される。履歴情報によって、一般にスライドゲートバルブの使用および設計を最適にし、特にスライドプレート２０の摩耗を最小にするための回転スケジュールを最適にできる。例えばスライドゲートバルブ１０に関するかかる経験データは、早期の交換を回避することにより、その構成部品、特にプレート２０、２２の作動時間を最大にできる。更に、履歴情報は期限内の必要なメンテナンスのスケジュールを定めることにより、作動の安全性を高める。
【００５３】
図５の説明に戻ると、本発明の開発の結果得られたいくつかの結論について注目することができる。
・中心円形オリフィスを有する耐火性部分のディスク形状は、熱応力および機械的応力に対して最適であることが確認された。
・サポートへのスライドプレートのラジアル固定の幾何学的配置は、割れに対して重大な影響を与える。
・機械的応力を低減し、作動中のディスクのボーダーにおける許容可能な温度を保証するためには、オリフィス径に対するディスクの外径の比は、４以上、好ましくは５以上であることが好ましい。
・サポートへのスライドプレートの軸方向の固定によって生じる応力の集中を回避し、かつ割れが生じた場合のサポートの結合を保証するためには、従来の焼き嵌めスチールバンドで十分である。
・４以上の大きな数のラジアル固定ポイントは、スライドプレートの耐久性に有益な効果を及ぼし、引っ張り応力が十分低減される。
・大きい圧縮応力から生じる膨張の自由度の保証低減により、ラジアル固定ポイントの数が増えることを制限できる。
・耐火性部分の厚みは引っ張り応力にほとんど影響しない。
・スライドプレートの公知のモードの剛性ラジアル固定は、耐火性部分内の引っ張り応力を低減できないが、許容可能な圧縮応力を保証できる。実際に、スライドプレートの運動による流れ制御を危うくすることなく、膨張の所定の自由度が得られる。
【００５４】
図６〜８は、第３実施例に係わるクランプリング３００の細部を示す。図６では、図１および２に示された部品と類似または同一の部品は、同じ参照番号で示す。クランプリング３００は、上記結論に従い、かつラチェット機構４０、１４０から独立して設計される。図６のスライドゲートバルブ１０におけるスライドプレート２０は、図５のスライドプレート２０に対応しており、このプレートはスチールバンド２０”のリムが設けられたディスク状の耐火性部分２０’を備え、中心オリフィス、すなわち第１オリフィス３０を有する。クランプリング３００により、スライドプレート２０を回転自在なスライドプレートサポート２４に固定することが可能であり、スライドプレートサポート２４は、スライド可能なトレイ２６の上で回転自在となっている。図６に示されるように、クランプリング３００は４つの円弧状をした剛性リンク３０２と、取り付けブロック３０４とを備える。剛性リンク３０２と取り付けブロック３０４は、図６の平面に垂直な軸線を中心として相対的に回転できるようにする、回転ジョイントタイプの関節接続部３０６により相互に接続されている。取り付けブロック３０４内のほぞ穴３１０内にはめ込まれたスチールバンド２０”には、小さいほぞ３０８が固定されている。このほぞ３０８（図５にも示されている）は、ほぞ３０８の領域内のスライドプレート２０のラジアル方向の膨張をブロックすることなく、クランプリング３００に対して回転しないように、スライドプレート２０をブロックするよう、ほぞ孔３１０と協働する。実際に、ほぞ穴３１０の深さは、ほぞ３０８の高さよりも大きい。ほぞ３０８により、耐火性ディスク２０’の円形形状を変えることなく、スライドプレート２０を回転しないようにブロックすることが可能となっていることに注目できよう。クランプリング３００は、取り付けブロック３０４によってスライドサポート２４の回転をブロックしている。
【００５５】
クランプリング３００の周辺には複数の弾性締結部材３２０が回転対称に配置されている。これら締結部材３２０は、クランプリング３００に対し、スライドプレート２０を弾性的に締結し、作動中の所定量のラジアル方向の膨張を可能にしている。図６に示された実施例では、合計９個の弾性締結部材３２０がクランプリング３００に配置されている。すなわちこれら部材は、３２１で示されるように、４０°の一定の角度で配置されている。上記のように、十分な数の径方向の固定ポイントにより、スライドプレート２０における引っ張り応力を低減することが可能になっている。作動中、弾性締結部材３２０は、スチールバンド２０”の置換機能も有し、このスチールバンドは、以前から分かっているように、スライドゲートバルブ１０が高い作動温度になっているときに、許容できない程度まで塑性変形する状態となる。
【００５６】
図７に最良に示されるように、各弾性締結部材３２０は、螺旋スプリング３２２を備え、このスプリングはそれぞれの剛性リンク３０２によって支持され、締結要素３２４を押圧する。螺旋スプリング３２２について説明したが、他の適当な手段、例えばディスクスプリングまたは空気圧マウントを排除するものではない。締結要素３２４にはネジ切りされたシャフト３２６が固定されており、このシャフトはクランプリング３００内の対応するボアを貫通して突出している。ナット３２８により、螺旋スプリング３２２に予め張力を加え、ある程度の膨張までスライドプレートの剛性固定を維持できるようになっている。３３０で示されるラジアルクリアランスの幅まで、螺旋スプリング３２２の所定の圧縮応力に対応する膨張を超える任意の膨張が認められる。図７に示されるような締結部材３２０と組み合わされたクランプリング３００は、所定量のラジアル方向の膨張を許容しながら、スライドプレート２０の十分な固定を保証する。
【００５７】
クランプリング３００の取り付けブロック３０４に径方向に対向する領域には、オールオアナッシングタイプの閉鎖体３４０が設けられている。クランプリング３００およびこの閉鎖体３４０は、スライドプレート２０の交換を簡略化すると共に、そのプレートの、予め張力をかける留め具が自由になるのを防ぐようになっている。このクランプリングは、図８に最良に示されるロック３４２を備え、このロック３４２は、軸線３４３により剛性リンク３０２のうちの１つの端部に枢着されており、反対のリンク３０２の端部にある対応するキャビティに係合している。ロック３４２は、枢軸３４３に垂直なボア３４４を有し、このボアによってクランプリング３００を開閉するよう、矢印３４５に従って工具６８を使用することが可能となっている。関節接続部３０６と組み合わせた閉鎖体３４０により、スライドプレート２０を交換するために、クランプリング３００を広げることが可能となっている。弾性締結部材３２０と組み合わされた関節接続部３０６は、クランプリング３００、従ってスライド可能なトレイ２６に対するスライドプレート２０の自動センタリングを保証することが理解できよう。図には示されていないが、スライドゲートバルブ１０内の固定プレート２２に対し、明らかに同様なクランプリングを使用することが好ましい。
【００５８】
図１および２に戻ると、スライドプレート２０と固定プレート２２とは、同一の構造、例えば同一の寸法を有することが理解できよう。より詳細に説明すれば、双方のプレート２０、２２は、回転対称である以外に、対称性の中心径方向平面に対して対称的となっている。従って、使用されるスライドプレート２０を固定プレート２２として使用してもよいし、この逆に、固定プレート２２をスライドプレート２０として使用してもよく、これによって不活性となった表面を新しい活性表面とすることができる。必要であれば、それぞれのプレート２０、２２を予め機械加工することも可能である。本明細書に開示したスライドゲートバルブ１０によって得られる長い作動寿命および少ない摩耗は、プレート２０、２２を再使用する能力に寄与できることも理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】特にスライドプレートを示す、開状態にあるスライドゲートバルブの第１実施例の斜視図である。
【図２】スライドプレートを回転するためのラチェット機構を示す、図１のスライドゲートバルブの別の斜視図である。
【図３】別のラチェット機構を示す、第２実施例の平面図である。
【図４】図３のラチェット機構の部分断面図である。
【図５】可能な回転パターンを示すスライドプレートの平面図である。
【図６】クランプリングを有するスライドプレートサポートを示す第３実施例の平面図である。
【図７】図６のクランプリングの部分横断面図である。
【図８】図６のクランプリングのロックの斜視図である。
【図９】圧力低減装置を示すスライドゲートバルブの第４実施例の斜視図である。
【図１０】完全に圧縮された状態にある、図９のスライドゲートバルブの横方向側面図である。
【図１１】部分的に圧縮されていない状態にある、図９のスライドゲートバルブの横方向側面図である。
【図１２】図１０に従った長手方向側面図である。
【図１３】図１１に従った長手方向側面図である。
【図１４】スライドゲートバルブのハウジングを開放するための工具を示す、図１１に従った部分側面図である。
【図１５】ＸＶ−ＸＶ線に沿った、図３のスライドゲートバルブの長手方向断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０    リニアスライドゲートバルブ
２０    スライドプレート
２２    固定プレート
２６    スライド可能なトレイ
３０    第１オリフィス
３２    第２オリフィス
４０、１４０    ラチェット機構
【図１】
2008532768.tif 000003
【図２】
2008532768.tif 000004
【図３】
2008532768.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2008532768.tif 000016
【図１５】
2008532768.tif 000017
【国際調査報告】
2008532768.tif 000018
2008532768.tif 000019
2008532768.tif 000020