(57)【要約】PEM（高分子電解質膜）燃料電池のための押出し膜フィルムを、水またはイオノマーの溶液に浸したときに膜フィルムが平面内のｘ方向とｙ方向の両方で実質的に均一に膨張するようなやり方で変更させる新規な方法が開示される。本発明は、膜シートの膜の加工方向に対して斜めの配向で押出し膜シートから膜フィルムを切り離すことを含む。この膜フィルムは通常のやり方で調製された膜フィルムと比較して低い内部応力を示し、燃料電池積層体において圧力をより均一に分布させ、それにより燃料電池積層体において膨張した膜が誘発する故障のメカニズムの発生率が減少する。【選択図】図２
2008518424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子電解質膜フィルムを安定化させる方法であって：
機械加工方向の軸と横断軸を有する膜シートを用意すること；および
前記機械加工方向の軸に対して概ね斜めの関係で前記膜シートから膜フィルムを切り離すこと；
を含む前記方法。
【請求項２】
前記膜シートはペルフルオロスルホン酸を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記膜シートから膜フィルムを切り離すことは、前記膜フィルムの側端部を前記機械加工方向の軸に対して実質的に４５度の角度で配置させて、前記膜シートから膜フィルムを切り離すことを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記膜シートはペルフルオロスルホン酸を含み、そして前記膜シートから膜フィルムを切り離すことは、前記膜フィルムの側端部を前記機械加工方向の軸に対して実質的に４５度の角度で配置させて、前記膜シートから膜フィルムを切り離すことを含み、膜の拡張のベクトルが膜の切り離しと合っている、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
液体を用意することと、前記膜フィルムを前記液体の中に浸すことをさらに含み、それにより前記膜フィルムは実質的に均一な平面での拡張を受ける、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記膜フィルムは実質的に正方形の形状を有する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記液体は水を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記液体はイオノマーの溶液を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
高分子電解質膜フィルムを安定化させる方法であって：
ロールから膜シートを機械加工方向の軸に沿って繰り出すこと；
前記機械加工方向の軸に対して概ね斜めの関係で前記膜シートから膜フィルムを切り離すこと；
液体を用意すること；および
前記膜フィルムを前記液体の中に浸し、それにより前記膜フィルムが実質的に均一な平面での拡張を受けるようにすること；
を含む前記方法。
【請求項１０】
前記膜シートはペルフルオロスルホン酸を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記膜シートから膜フィルムを切り離すことは、前記膜フィルムの側端部を前記機械加工方向の軸に対して実質的に４５度の角度で配置させて、前記膜シートから膜フィルムを切り離すことを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記膜シートはペルフルオロスルホン酸を含み、そして前記膜シートから膜フィルムを切り離すことは、前記膜フィルムの側端部を前記機械加工方向の軸に対して実質的に４５度の角度で配置させて、前記膜シートから膜フィルムを切り離すことを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記液体は水を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記液体はイオノマーの溶液を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
前記膜フィルムを前記液体の中に浸した後、前記膜フィルムから機能性の高分子電解質膜を切り離すことをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
前記膜シートから膜フィルムを切り離すことは、前記膜フィルムの側端部を前記機械加工方向の軸に対して実質的に４５度の角度で配置させて、前記膜シートから膜フィルムを切り離すことを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
膜シートの機械加工方向の軸に対して概ね斜めの関係で膜シートから切り離された膜フィルムを含む高分子電解質膜フィルム。
【請求項１８】
前記膜フィルムの側端部を前記機械加工方向の軸に対して実質的に４５度の角度で配置させて、前記膜シートから前記膜フィルムが切り離されている、請求項１７に記載の高分子電解質膜フィルム。
【請求項１９】
前記膜シートはペルフルオロスルホン酸を含む、請求項１８に記載の高分子電解質膜フィルム。
【請求項２０】
前記膜フィルムは実質的に正方形の形状を有する、請求項１９に記載の高分子電解質膜フィルム。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、電気自動車またはその他の機械類のための電気を発生させる燃料電池に関する。特に本発明は、押出し膜シートからフィルムを、この膜シートの機械加工方向と横断方向に対して斜めに配向させて切り離すことによって、燃料電池において用いられる高分子電解質膜（PEM）を安定化させるための方法に関する。
【０００２】
発明の背景
燃料電池の技術は自動車産業において比較的近年開発されたものである。燃料電池の発電装置は５５％程度の効率を達成できることが見出されている。さらに、燃料電池の発電装置は副生物として熱と水だけを放出する。
【０００３】
燃料電池はカソード、アノードおよびカソードとアノードの間に挟まれた電解質の三つの要素を有する。各々の電極は、一方の側において触媒によって被覆されている。動作する際、アノード上の触媒は水素を電子とプロトンに分裂させる。電子は駆動モーターによってアノードから電流として分配され、次にカソードに達し、一方、プロトンはアノードから電解質を通ってカソードへ移動する。カソード上の触媒は、駆動モーターから戻った電子および空気からの酸素をプロトンと結合させ、それによって水を形成させる。個々の燃料電池を直列に積層することができて、それにより次第に増大する量の電気を発生させる。
【０００４】
高分子電解質膜（PEM）燃料電池においては、カソードとアノードの間の電解質として高分子電極膜が用いられる。燃料電池への適用において現在用いられている高分子電極膜は、膜の伝導性を促進するために一定のレベルの湿気を必要とする。従って、湿気または水を制御することによって膜の中での適当なレベルの湿気を維持することは、燃料電池が適切に機能するために非常に重要である。膜が完全に乾燥すると、燃料電池に不可逆的な損傷が生じるだろう。
【０００５】
電極に供給される水素燃料ガスと酸素ガスの漏れを防ぐとともにガスの混合を防ぐために、電極の外周にガス封止材料とガスケットが配置され、それらの間に高分子電解質膜が挟まれる。封止材料とガスケットは電極および高分子電解質膜とともに単一の部品として組立てられ、それにより膜と電極の集成体（MEA）が形成される。MEAを機械的に固定し、また隣接するMEAを直列状態で電気的に接続するために、MEAの外側には導電性のセパレータープレートが配置される。セパレータープレートの一部（これはMEAと接触させて配置される）には、水素燃料ガスを電極の表面へ供給し、また生成した水蒸気を除去するためのガス通路が設けられる。
【０００６】
燃料電池を製造する際、各々のMEAの高分子電解質膜は張力を受けてロールの形態で
製造される。高分子電解質膜は高い水の吸収能を有する。従って、湿潤したとき、膜は全ての三方向に膨張するであろうが、しかし比例して膨張はしない。膜はその後に乾燥したとき、三次元の全ての方向に収縮するだろう。
【０００７】
PEM燃料電池膜のプロトン伝導性は、この膜が完全に乾燥すると急速に低下するので、膜の水和を維持するとともに燃料電池の適切な機能を維持するために、外部からの加湿を行う必要がある。さらに、燃料電池が動作する間の電気化学反応の副生物としてかなりの量の水が発生するので、自動車の燃料電池の内部での液体の水の存在は避けがたい。さらに、温度、相対湿度および動作条件と停止条件の急激な変化によって、燃料電池膜が水で飽和することが起こる可能性がある。しかし、膜の過剰な水和により、溢水、膜の過剰な膨張、および燃料電池積層体を通しての圧力勾配の差異の形成が起こる。
【０００８】
燃料電池積層体でのむらのない圧力を維持するために、液体の水が存在するときに均一に膨張し、しかもこのときにほんのわずかしか膨張しない膜が必要とされる。ペルフルオロスルホン酸（PFSA）の膜は、それらが酸化安定性や化学的および熱的安定性に優れている故に、また低い相対湿度における優れたプロトン伝導性の故に、典型的に用いられている。広範囲の物理特性を有するPFSA膜を入手することができて、それらの性能は、膜のイオン交換容量や膜フィルムの製造プロセスの間に導入された内部応力と内部欠陥に依存する。
【０００９】
高い酸価（すなわち低い当量）を有するPFSA膜は低い相対湿度において優れたプロトン伝導性を有するが、しかしこれらの膜（特に高い酸価を有するもの）の機械的特性は、大きな水吸収量による膨張のために損なわれる。押出し膜の平面内の膨張は、フィルムの横断方向（ｙ軸）と比較して機械加工方向（ｘ軸）におけるこの膜の膨張が典型的に少ないために、さらに複雑である。膜の不均一な膨張により、不均一な圧力に関係する応力による故障のメカニズムの可能性が燃料電池積層体に導入される。
【００１０】
膜の不均一な膨張が図１に示されていて、これにおいては、膜フィルム16の側端部18が機械加工方向12に平行になり、そして膜16の横方向の端部20が膜シート10の横断方向14に平行になるように配向させて、膜フィルム16が膜シート10から通常のやり方で切り離される。図１Ａに示すように、水またはイオノマーの溶液に浸した後、膨張した膜フィルム16aは側端部18に沿って拡張するよりも横方向の端部20に沿って大きな度合いで拡張する。浸漬する前の膜フィルム16aの側端部18は、図１Ａにおいて破線で示されている。
【００１１】
膜フィルムをより均一に膨張させて内部応力を低減させるために用いられる一つの方法は、押出し法によってよりもむしろ溶液流延（solution-casting）によって膜フィルムを調製することである。溶液流延させたフィルムは、押出しフィルムと比較して、より均一に膨張し、より小さな内部応力を有するはずである。別の方策は、イオノマーを非膨張性の支持構造体の中に含ませることによって、イオノマーを補強することである。この方法はW. L. Gore, Inc によって実施され、彼らは、多孔質の発泡ポリテトラフルオロエチレン支持基材の中に低当量のPFSAイオノマーを吸収させて製造した複合膜を市場に出している。この膜の構造強度は強化されていて、そしてポリテトラフルオロエチレンの支持構造によって均一な膨張が維持される。
【００１２】
膨張の均一性を改善するとともに押出しPFSA膜の機械的強度を改善するための新しい方法が見出された。この方法は、押出し膜フィルムのシートから膜フィルムを斜めの配向で切り離すことを含み、それにより膜の膨張または拡張がｘ方向とｙ方向でより均一になるようにする。膨張した膜フィルムを張力下で乾燥させ、次いでこの膨張した膜フィルムを再度切り離し、それによりｘ方向とｙ方向でより均一に膨張する傾向を有する機能性の高分子電解質膜が製造される。従って、燃料電池が機能する間の湿潤と乾燥のサイクルの全体にわたって、膜の中の内部応力は軽減される。
【００１３】
発明の概要
本発明は、概して、PEM（高分子電解質膜）燃料電池のための押出し膜フィルムを、水またはイオノマーの溶液に浸したときに膜フィルムが平面内のｘ方向とｙ方向の両方で実質的に均一に膨張するようなやり方で変更させる新規な方法を対象とする。本発明は、膜シートの膜の加工方向（すなわち「ｘ」方向）と横断方向（すなわち「ｙ」方向）に対して斜めの配向で押出し膜シートから膜フィルムを切り離すことを含む。次いで、膜フィルムは水またはイオン溶液の中に浸されてｘ方向とｙ方向に沿って実質的に均一に拡張され、次いで張力下で乾燥される。燃料電池積層体の膜電極集成体（MEA）として組み付けられるべき機能性の高分子電解質膜が、膜フィルムから切り離される。この機能性の膜は通常のやり方で調製された膜と比較して低い内部応力を示し、燃料電池積層体において圧力をより均一に分布させ、それにより燃料電池積層体において膨張した膜が誘発する故障のメカニズムの発生率が減少する。
【００１４】
発明の詳細な説明
本発明は、電気自動車またはその他の機械類のための電気を発生させる燃料電池において用いられる高分子電解質膜（PEM）を安定化させるための新規な方法を企図している。本発明は、膜の加工方向（すなわち「ｘ」方向）と膜シートの横断方向（すなわち「ｙ」方向）に対して斜めの配向で膜フィルムの端部が配置されるようなやり方で押出し膜シートから膜フィルムを切り離すことを含む。次いで膜フィルムを水またはイオノマーの溶液の中に浸すと、膜フィルムはｘ方向とｙ方向に沿って実質的に均一に拡張する。次いで膜フィルムは張力下で乾燥され、それにより、この拡張した膜フィルムはその形状を保持するようになる。燃料電池積層体の膜電極集成体（MEA）として組み付けられるべき機能性の高分子電解質膜（PEM）が、乾燥した膜フィルムから切り離される。この機能性の膜は、通常のやり方で調製された膜と比較して低い内部応力を示す。これにより、燃料電池積層体における圧力はより均一に分布することが可能となり、燃料電池積層体において膨張した膜が誘発する故障のメカニズムの発生率が減少する。
【００１５】
押出し膜シートは、横断方向におけるよりも機械加工方向において機械的に強い。機械加工方向に対して斜めの配向で膜シートから膜フィルムを切り離すことによって、二つの方向に沿っての膜フィルムの機械的強度はほぼ同一になる。押出し膜シートの機械加工方向に対して斜めの関係で切り離された膜について期待される利点は、機械加工方向と横断方向の両方における均一な膨張と改善された均一な機械的強度である。さらに、この拡張した膜フィルムにおいては、拡張した従来の膜フィルムよりも小さな内部応力が予想される。
【００１６】
図２、図２Ａおよび図３を参照すると、押出し膜シート30が図２に示されている。典型的な適用において、押出し膜シート30はペルフルオロスルホン酸（PFSA）であり、これは広範囲の物理特性を有するものを入手することができる。PFSA膜は酸化安定性や化学的および熱的安定性と低い相対湿度における高いプロトン伝導性によって特徴づけられる。しかしながら、当業者によって知られている他のタイプの適当な材料を膜シート30のために用いてもよい、と理解されたい。機械加工方向（すなわちｘ方向）32は、膜シート30がロール（図示せず）から繰り出される方向を示す。横断方向（すなわちｙ方向）34は機械加工方向32に対して直角に延びる。
【００１７】
図３の工程１に示し、また図２に示すように、概ね正方形の膜フィルム36は当業者に知られている方法を用いて膜シート30から切り離される。膜フィルム36は、膜シート30の機械加工方向32と横断方向34の両方に対して概ね斜めの配向で配置される側端部38を有する。膜フィルム36はまた、機械加工方向32と横断方向34に対して概ね斜めの配向で配置される横方向の端部40を有する。図２にさらに示すように、側端部38と横方向の端部40の各々は好ましくは、機械加工方向32と横断方向34に対して角度θで（典型的には約４５度で）配置される。
【００１８】
次いで、図３の工程２に示すように、膜シート30から切り離された膜フィルム36は水またはイオノマーの溶液（図示せず）の中に浸される。イオノマーの溶液は、例えばAsahi-Kasei 700SSイオノマー溶液であってもよい。水またはイオノマーの溶液が膜フィルム36に侵入すると、膜フィルム36は拡張または膨張する。従って、膜フィルム36は膜シート30から斜めの配向で予め切り離されているので、膜フィルム36の側端部38と横方向の端部40は実質的に同じ程度に拡張する。水またはイオノマーの溶液の中に沈められて拡張した膜フィルム36は、図２Ａに示すように、概ねダイヤモンド形の形状を呈する。水またはイオノマーの溶液の中に浸された後に拡張した膜フィルム36がほぼ正方形またはダイヤモンド形になるような角度で膜シート30からの膜フィルム36の切り離しが行われる限りにおいて、膜フィルム36は、機械加工方向32と横断方向34に対して（９０度以外の）様々な斜めの角度で配置される側端部38と横方向の端部40を伴って膜シート30から切り離すことができる、と理解される。
【００１９】
次いで、図３の工程３に示すように、拡張した膜フィルム36は当業者に知られている方法によって張力下で乾燥される。この乾燥工程は、拡張した膜フィルム36を図２Ａの概ねダイヤモンド形の形状で安定させる。最後に、工程４に示し、また図２Ａに示すように、機能性の高分子電解質膜42が膜フィルム36から切り離される。
【００２０】
膜フィルム36から切り離された機能性の膜42は膜電極集成体（MEA）を組立てるために用いられる。MEAにおいて、機能性の高分子電解質膜42はアノード層（図示せず）とカソード層（図示せず）の間に置かれる。MEAは当業者に知られている通常の方法を用いて組立てることができる。燃料電池において、複数のMEAが燃料電池積層体の中に組み付けられ、一つの電池について一つのMEAが用いられる。燃料電池は車両や機械類を稼動させるための電気を発生させる。
【００２１】
燃料電池が動作する間、燃料電池積層体における各々のMEAの機能性高分子電解質膜42は湿潤/乾燥のサイクルを繰返し受けて、各々のサイクルにおいて１５０％におよぶ相対湿度のレベルに達するだろう。各々のサイクルの湿潤部分の間、各々のMEAの一部を形成する機能性高分子電解質膜42はｘ方向32とｙ方向34で実質的に均一に拡張する。従って、そのような均一な拡張によって燃料電池積層体において圧力がより均一に分布することが容易になることを、当業者であれば認識するであろう。これにより、燃料電池が動作する間、燃料電池積層体において膨張した膜が誘発する故障のメカニズムの発生率が減少する。
【００２２】
下の表Ｉと表IIは、膜シートを製造するために用いられた機械加工方向に対して様々な配向でPFSA膜シートから切り離された膜フィルムについての寸法、水の吸収量および面積の変化を要約したものである。
【００２３】
【表１】
2008518424.tif 000003
【００２４】
【表２】
2008518424.tif 000004
【００２５】
以下の実施例を考察することによって本発明はさらに理解されるだろう。
実施例Ｉ
繰り出された（extended）Asahi-Kasei 1101 PFSA膜シートのロールから、この膜シートの機械加工方向に対して様々な配向で１０.５cm×１０.５cmの正方形の膜フィルムの断片が切り離された。Asahi-Kasei 700SSイオノマー溶液の中に浸した後、膨張した膜の断片は張力下で乾燥された。乾燥し拡張した膜フィルムは機械加工方向と横断方向に沿って不均一に膨張したことが観察され、（上の）表Ｉと表IIに要約した寸法を有していた。
【００２６】
実施例II
繰り出されたAsahi-Kasei 1101 PFSA膜シートのロールから、この膜シートの機械加工方向に対して斜めの配向で１０.５cm×１０.５cmの正方形の膜フィルムの断片が切り離された。Asahi-Kasei 700SSイオノマー溶液の中に浸した後、膨張した膜の断片は張力下で乾燥された。乾燥し拡張した膜フィルムは機械加工方向と横断方向に沿って均一に膨張したことが観察され、表Ｉと表IIに要約した寸法を有していた。
【００２７】
実施例III
Asahi-Kasei 押出し1101膜シートから正方形の１０.５cm×１０.５cmの膜フィルムが切り離され、このとき膜フィルムの側端部は膜シートの機械加工方向に対して平行の関係で配向していた。この膜フィルムはAsahi-Kasei 700SSイオノマー溶液の中に浸された。最初に正方形であった膜フィルムは拡張または膨張した長方形になり、これは張力下で乾燥されて１１cm×１２.９５cmの新しい寸法を有する長方形になった。膜フィルムの拡張は、膜シートの機械加工方向におけるよりも横断方向における方が大きかった。
【００２８】
実施例IV
Asahi-Kasei 押出し1101膜シートから正方形の１０.５cm×１０.５cmの膜フィルムが切り離され、このとき膜フィルムの底辺の端部は膜シートの横断方向に対して１５度の角度で配向し、左側の端部は横断方向に対して７５度の角度で配向していた。この膜フィルムはAsahi-Kasei 700SSイオノマー溶液の中に浸された。正方形であった膜フィルムは拡張または膨張した長方形になり、これは張力下で乾燥されて１２cm×１１cmの新しい寸法を有する長方形になった。膜フィルムの拡張は、膜シートの横断方向におけるよりも機械加工方向における方が大きかった。
【００２９】
実施例Ｖ
Asahi-Kasei 押出し1101膜シートから正方形の１０.５cm×１０.５cmの膜フィルムが切り離され、このとき膜フィルムの端部は膜シートの機械加工方向に対して４５度の角度で配向していた。この膜フィルムはAsahi-Kasei 700SSイオノマー溶液の中に浸された。正方形であった膜フィルムは拡張または膨張した矩形になり、これは張力下で乾燥されて１２cm×１２cmの新しい寸法を有する矩形になった。膜フィルムの拡張は、膜シートの両方向において実質的に同一であった。
【００３０】
実施例VI
繰り出されたAsahi-Kasei 1101 PFSA膜シートのロールから、この膜シートの機械加工方向に対して様々な配向で１０.５cm×１０.５cmの正方形の膜フィルムの断片が切り離された。Asahi-Kasei 900SSイオノマー溶液の中に浸した後、膨張した膜の断片は張力下で乾燥された。乾燥し拡張した膜フィルムは機械加工方向と横断方向に沿って不均一に膨張したことが観察された。この膜は４インチ×４インチの正方形に切り離され、次いで、電極として触媒で被覆した拡散媒体を有する燃料電池において試験された。
【００３１】
表IIIと表IVは高いガス圧力と低いガス圧力において得られた５０cm2の燃料電池のデータを要約したものであり、このときこのSK-1101膜は、アルコールと水を混合したものに５重量パーセントの固体分を分散させたものとして、樹脂固体分１グラム当り１.１１ミリ当量のスルホン酸基のイオノマー溶液である９００当量イオノマー溶液の中に浸すことによって改質されたものである。２モルの空気に対して２モルの水素の理論量（stoichiometry）を用いて７psiゲージ（psig）と２５psiゲージのアノード圧力とカソード圧力において「ｉ」（A/cm2）と表示した電流密度が加えられ、そしてその結果の相関する電池電圧Ｅ（ボルト）が測定された。電流密度の関数として電池の電気抵抗がHFRという用語で示されているが、これは１キロヘルツの交流変動があった後の高周波抵抗である。電池の抵抗は、膜におけるプロトン伝導抵抗および体抵抗（bulk resistance）と接触抵抗を含めた様々な電気抵抗の合計である。従って、HFRは触媒を伴う電極、拡散媒体および膜の抵抗と相関関係にある。電池電圧ＥにHFRと電流密度の積を加えると、電池の最大理論電池電圧の出力が定まり、これをEir-free として記載している。説明されたフィルム処理の利点は、触媒層におけるPFSAに対する処理された膜の良好な調和である。このことは、触媒で被覆した拡散媒体が膜において用いられるものよりも低い当量のイオノマーで処理されるときに、特に有利になる。ここで説明された膜の処理はまた、触媒層への膜の良好な付着も可能にする。これは、実験によって測定される値を低くすることによって、HFRに強い影響を及ぼす。表における「sd」という用語は標準偏差を意味する。
【００３２】
【表３】
2008518424.tif 000005
【００３３】
【表４】
2008518424.tif 000006
【００３４】
図４は、本発明の処理されたPFSA膜フィルムを組み込んだ燃料電池についての電気的な性能のデータをグラフの形で表している。電池の性能は非常に良好であった。電流密度が１.２A/cm2であるとき、電池電圧は０.６５ボルトを超えた。HFRの補正した値は、電流密度が１.２A/cm2であるとき、０.７ボルトを超える電池電圧を示す。
【００３５】
本発明の好ましい態様が上で説明されたが、本発明において様々な修正を行うことができ、また添付した特許請求の範囲は本発明の精神と範囲の中に入るであろう全てのそのような修正に及ぶことが意図されていることが認識され、そして理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は押出し膜シートの断片の上面図であり、従来の方法に従って膜シートの機械加工方向と横断方向に対して平行な配向で膜シートから膜フィルムを切り離すことを説明する。
【００３７】
図１Ａは図１の膜フィルムの上面図であり、膜フィルムを水またはイオノマーの溶液に浸すと、機械加工方向に沿って拡張するよりも横断方向に沿って大きな度合いで膜フィルムが拡張することを説明する。
【図２】図２は押出し膜シートの断片の上面図であり、本発明の方法に従って膜シートの機械加工方向と横断方向に対して斜めの配向で膜シートから膜フィルムを切り離すことを説明する。
【００３８】
図２Ａは図２の膜フィルムの上面図であり、膜フィルムを水またはイオノマーの溶液に浸すと、横断方向と機械加工方向に沿って膜フィルムが実質的に均一に拡張することを説明する。
【図３】図３は本発明の方法に従って実施される連続した加工工程を要約する流れ図である。
【図４】図４はAsahi Kasei SS 900の当量イオノマーを吸収させた（Asahi-Kaseiからの）Aciplex 1101膜についての電池電圧対電池電流密度のプロットを表すグラフである。
【図１】
2008518424.tif 000007
【図１Ａ】
2008518424.tif 000008
【図２】
2008518424.tif 000009
【図２Ａ】
2008518424.tif 000010
【図３】
2008518424.tif 000011
【図４】
2008518424.tif 000012
【国際調査報告】
2008518424.tif 000013
2008518424.tif 000014
2008518424.tif 000015