(57)【要約】  本発明はガラス板の曲げに関する。本発明の方法はガラス板が連続的に炉中を通過するときにガラス板の全てをガラス板軟化温度に接近した温度迄加熱すること、及び最高の曲率を受ける領域内の予備加熱されたガラス板に局所化された熱を付与することからなり、前記局所化された加熱は最高の曲率を持つ領域に対向して配置されている加熱素子により実行されている。ガラス板の前進運動は前記追加の加熱操作に曝されるガラス板の領域に対向して配置されている一連のまたは多連の加熱素子の逐次始動またはこれらの加熱素子から送出されるパワーの逐次増加を伴っている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を曲げるための方法であって、それが炉中に連続的に進行するガラス板全体の加熱、ガラス板の軟化点に近い温度への加熱、及びこのように加熱されたガラス板に対する最高の曲率を受けさせなければならないガラス板の領域内の局所化された加熱の付与を含むものにおいて、局所化された加熱が高曲率領域に対向して設けられた加熱素子により実行され、ガラス板の進行がこの追加的加熱に曝されるガラス板の領域に対向して配置された一連のまたはそれ以上の多連の加熱素子の逐次始動またはこれらの加熱素子から送出されるパワーの逐次増加により追従されることを特徴とする方法。
【請求項２】
ガラス板の温度が局所化された加熱の前に５５０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ガラス板の温度が局所化された加熱の前に６００℃以上であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ガラス板の高曲率領域がガラス板の残りの領域に関して最大で１０℃／ｃｍに等しいその領域の温度勾配を導くように局所化された加熱に曝されることを特徴とする請求項１から３の一つに記載の方法。
【請求項５】
温度勾配が最大で５℃／ｃｍに等しいことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ガラス板の局所化された加熱が、６０秒を越えない、有利には３０秒を越えない時間に渡り実行されることを特徴とする請求項１から５の一つに記載の方法。
【請求項７】
局所化された加熱が一連のまたはそれ以上の多連の加熱素子により提供され、この一連のまたはそれ以上の多連の加熱素子へのガラス板の一点の露出時間が２秒以下、有利には１秒以下であるようなガラス板の進行方向の寸法をこの一連のまたはそれ以上の多連の加熱素子が持つことを特徴とする請求項１から６の一つに記載の方法。
【請求項８】
一連のまたはそれ以上の多連の加熱素子の逐次始動またはこれらの加熱素子の各加熱素子により送出されるパワーの逐次増加が略同調した態様でガラス板の進行に追従することを特徴とする請求項１から７の一つに記載の方法。
【請求項９】
各個々の加熱素子がガラス板の進行方向に２０ｃｍ以下の寸法を持つことを特徴とする請求項１から８の一つに記載の方法。
【請求項１０】
一連のまたはそれ以上の多連の加熱素子がガラス板の進行方向に対して平行でない方向に配列されていることを特徴とする請求項１から９の一つに記載の方法。
【請求項１１】
一連のまたはそれ以上の多連の加熱素子がガラス板の進行方向に対して横断方向に移動されることができ、これらの一連のまたはそれ以上の多連の加熱素子がこのガラス板の進行時に局所化された加熱を受けなければならないガラス板の領域に対向して一連のまたはそれ以上の多連の加熱素子を保つ平行移動機械装置により駆動されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ガラス板を曲げるための方法であって、ガラス板がそれらを軟化点にもたらすトンネル炉に沿って輸送され、第一の曲げを確保する配置のローラーコンベヤー上で、予め曲げられたガラス板が、低半径曲率を受けなければならないガラス板の領域に沿って、これらの曲率の引続いての形成を容易とするのに十分な温度勾配がこれらの領域内に得られるまで、局所化された加熱に曝され、かつ低半径曲率が生成される最終曲げ段階を含むことを特徴とする方法。
【請求項１３】
最終の曲げがプレス操作により得られ、この操作がガラス板の周囲に対応する形状と寸法を持つフレーム内への予め曲げられかつ局所的に過熱されたガラス板の配置を含み、このフレームがガラス板にそれらの最終形状を与えるカウンター鋳型にガラス板を適用し、このようにして形成されたガラス板が次いで冷却されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス板を曲げるための方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板は平坦なシートからそれらを曲げるために高温度にもたらされる。ガラスの軟化に相当する曲げ温度は約６００−７００℃にある。製造される板ガラスの性質、その寸法及びその形状に依存して、ガラス板の曲げを実行するために種々の技術が使用される。
【０００３】
以下において、ガラス板を曲げる問題であるが、述べられる技術は有利には、二枚のガラス板が中間プラスチックシートを用いて積層された形で組立てられることを引き続いて意図されるときの同時曲げに適用される。
【０００４】
曲げられた板ガラス、特に自動車産業のために意図された板ガラスを製造するために種々の技術が使用される。これらの技術間の選択は技術的及び経済的因子の両方に依存する。製造される形状の複雑さ及び高い生産能力が主な因子である。
【０００５】
非常に強調された曲率を持つ板ガラスを製造するために最も普及した技術は少なくとも部分的に、最終の板ガラスの周辺にプロファイルを与える曲げ骨格またはフレーム上でのガラス板の成形を含む。成形は少なくとも部分的にフレーム上への重力により起こる。
【０００６】
曲げは全体的にフレーム上で実施されることができるかまたはプレス操作を受けることができ、プレス操作自身はガラス板の表面の限られた部分またはガラス板の全体のいずれかに関連することができる。一つの方法は、例えば、フレーム上のガラス板の第一成形後にフレームにより支えられたガラス板をカウンター鋳型に適用することを含む。
【０００７】
他の技術はフレーム上の曲げとローラーにより形成されたコンベヤー上での第一成形を組合せ、このローラーのプロファイルは輸送されるガラス板上に曲げ炉中のガラス板の進行中により著しくなる曲率を与える。
【０００８】
希望の正確な形状によるガラス板の成形はこの形状が複合曲率（円筒曲げとして知られている主として単一方向に沿った曲げとは対照的な球状曲げとして知られた曲げ）を含むとき及び少なくとも曲率の一つが小さな半径であるときに達成するのがますます困難となる。
【０００９】
予想される用途に依存して、小さな半径の曲率が板ガラスの縁に近接して位置されるとき、その不揃いは耐えられることがある。この曲率が縁から遠くに位置されるとき、その欠陥はかなりやっかいである。かかる板ガラスの生産は種々の理由のため、従来技術が困難性を持って解決できるにすぎないという問題を提起する。
【００１０】
上記の問題の曲げ技術はガラス板の熱的状態調節に全く厳密に依存する。重力による変形は明らかにガラスの軟化を状態調節する温度に直接依存する。変形が部分的にプレスにより実行されるときでさえ、これが実行される温度はそれが変形の容易度、従って付与される力及びそれからガラス板内にもたらされる応力を制御する限り重要である。
【００１１】
温度の分布はより良い条件下でガラス板を曲げることを可能とし、生産される板ガラスの形状次第である。この分布及び工程の時間に渡るその付与は通常の炉で作るのは比較的困難であるかもしれない。
【００１２】
通常の曲げ炉は主として、ガラス板の上及び下に分布された加熱素子を含む。加えて、加熱素子は炉内のいずれの点でも高い温度均一性を維持するために側壁にも配置される。ある程度までは、ガラス板の経路に渡る進行方向に対して縦方向及び横断方向の両者の加熱素子の分布はガラス板の表面上の温度を調節可能とする。
【００１３】
ガラス板により限定される寸法を持つ領域に渡って非常に異なる温度または同意義である有意な温度勾配を達成するために、従来技術では、より大きな熱供給を必要とする場所にガラス板に近接して加熱素子を置くことが提案されている。炉の形状は、局所加熱が希望の勾配に達するように関係した領域に対向して十分長い時間の間加熱素子が配置されることができる限り、この操作モードに部分的に適応されることができる。そのとき一つの困難性は、この局所加熱操作時に、それが例えば成形ローラー上で実行されようとガラス板が曲げフレーム上に載っているかにかかわらず、ガラス板が不動とされることができないという技術にある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的はこの困難性を解決することである。このため、本発明は局所化された熱供給がガラス板の進行に追従することを確実にすることを提案する。
【００１５】
生産速度はできるだけ高く固定されているので、ガラス板の進行は比較的速い。これらの条件下では、同調した態様でガラス板の進行を伴う局所化された加熱素子の移動を提供することは不可能である。ある程度までは、ガラス板に対向して可動加熱素子を配置することはできるが、加熱素子の移動を提供する機構を配置することに存在するかもしれない困難性と無関係に、行うことができる移動の範囲は必要な温度勾配を達成することを可能とするガラス板の十分に延長した追従を可能としない。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、ガラス板の経路内に、小さな寸法を持つ一組の加熱素子を配置することによりこの課題を解決することを提案し、その操作はこれらの加熱素子の作動が処理されるガラス板の進行に追従するようなプログラムされた方式で制御される。
【００１７】
ガラス板の進行方向のこれらの加熱素子の位置は最高の温度を持たねばならないガラス板の領域に依存する。しかし、局所温度勾配を作らねばならない加熱はガラス板が強調された曲率に追従する曲げの準備がされたときに起こる。勾配は経時的に徐々に減少される。従って、ガラス板が既に曲げが実行される温度に接近した温度にもたらされたときにこの勾配を作ることが重要である。
【００１８】
実際には、本発明によれば、有利にはガラス板の追加の局所加熱はそれが限定された全体的曲げを可能とする軟化点に接近した温度にもたらされた後に実行される。この局所供給は通常の手段による熱の供給が完了したかまたはなお続いている一つの領域内で実行されることができる。通常処理されるガラス板としては、自動車産業のために意図されたシリカソーダ石灰ガラスの板ガラスが特に使用され、局所過熱が実行される初期温度は５５０℃以上、通常６００℃以上である。
【００１９】
最高性能の曲げ設備内のガラス板の進行速度は１０ｃｍ／ｓを達成しかつそれを越えさえする。“過熱”されねばならない領域が比較的限定された寸法、例えば数１０センチメートルであるとき、加熱素子の下の通過は最大でほんの数秒である。しかし、ガラスの熱容量及び曲げ温度でさえ限定された熱伝導率は実際に希望の温度勾配を形成するために無視できない処理時間を必要とする。この理由のため、前後に位置した幾つかの素子が局所過熱を持たなければならないガラス板の領域を逐次加熱することができることを確実にすることが必要である。
【００２０】
更に、この過熱を分担しなければならない領域の場所は一般的にガラス板の進行に平行な方向に沿って配向されず、必ずしもこれらのガラス板の全高に渡って延びない。これらの理由のため、一方では局所過熱を提供する加熱素子の作動は隣接領域を除外して問題の領域のみを加熱すること（必要な勾配を形成するために）、かつ他方ではガラス板の移動はこの過熱のために含まれた加熱素子の移動により追従されることを確実にすることが必要である。
【００２１】
解決すべき一つの特別な困難性は加熱装置を特徴付ける慣性に関連する。温度上昇ができるだけ速く、かつ同様にそれに続く温度減少が迅速に実行される素子を配置するためのできるだけ正確な場所を確保することが必要である。第一特徴を持つ加熱素子は商業的に見出される。他方で、これらの同じ素子またはそれらのケーシングは、後でより詳細にわかるように、ある熱慣性を持ち、従って温度降下は全ての最も適した条件に従うために瞬間的に調整可能な熱源を持つことができるために望ましいほどに決して速くはない。この理由のため、加熱素子の制御はこの特殊性を統合する比較的複雑な工程に従って実行されねばならない。
【００２２】
使用される加熱素子（単数または複数）の作動は過熱されなければならないガラス板の領域の寸法により制御される。それはまた、ガラス板の進行の速度とこの局所化加熱のために使用される加熱素子（単数または複数）の寸法の関数である。最後に、それは加熱素子（単数または複数）の熱特性とこれ（またはこれら）からガラス板までの距離の関数である。
【００２３】
全ての前述の考察（熱慣性、ガラス板の速度、処理領域の寸法、加熱素子の寸法等）は実際に、加熱素子（単数または複数）の作動が通常、間欠的であることを意味する。各素子はガラスのこの素子に沿った通過にほぼ相当する時間の間作動される。幾つかの加熱素子が使用されるとき、連続する素子はガラス板の移動に相当する平行移動で同じ周期を再現する。
【００２４】
各加熱素子の作動は“オン／オフ”であることができる。加熱素子はまた、異なる作動周期に従うことができる。例えば、それらは比較的低いベースパワーと、過熱されるガラス板の領域の通過時のより高いパワーの設定の間で維持されることができる。
【００２５】
隣接加熱素子は逐次的にまたは少なくともそれらの作動周期の一部に渡って同時に作動することができる。曲げ炉中のガラス板の通常の移動速度を考慮すれば、逐次作動はたぶん最も有用な形に相当する。連続する素子の作動の開始はまた、より長いまたはより短い時間間隔を含むことができ、それらの間隔時には素子はパワーを供給されないかまたはより制限されたパワーを送出するような方式でパワーを供給される。
【００２６】
指標として、略１０センチメートルほどの寸法を持つ素子は略１０ｃｍ／ｓのガラスの移動速度のためには、数１０センチメートルの処理される領域に対し略０．２から２秒に作動時間を変える結果を生じる。
【００２７】
ガラス板の熱的状態調節に関する要求により良く応答するために、局所的熱供給のための素子は小さな寸法の曲率の半径に沿った曲げ及び９０度以下の角度を持つ孤を導くのを容易にするのに十分なガラス板の残りとの瞬間的な局所温度差を確立することができなければならない。目標勾配はガラス板の厚さの平均温度に相当するものであり、実際には、容易さのためガラス板の一方側に局所化された加熱素子が設けられており、勾配は問題の加熱素子に直接露出されたガラス板の側でより大きいものと理解される。
【００２８】
作業勾配は強調された曲率を得るための方法の関数である。それは重力の影響下の曲げによってのみ作られる曲率に対してはより大きい。操作方法がプレス手段を含むとき勾配ははるかに目立たないものであることができる。
【００２９】
曲率の半径が小さくかつ曲げ効果が著しいほど、勾配は高くなければならない。曲げ効果に依存して、重力のみが含まれている方法に対しては、勾配は１２５℃／０．１ｍにまで達することができる。かかる高い値は例えば“パノラマ”板ガラスとして知られる板ガラスの形成に相当し、そこではガラス板は全体的にＵ−形状であり、板ガラスの中央部はこの中央部に実質的に直角な面内に位置する二つの側方部により包囲されている。
【００３０】
曲げ効果がそれほど著しくないとき、特に使用される技術がプレス手段の使用を含むとき、勾配は実質的に低くてもよく、例えば略１０℃／ｃｍ以下の値に設定されることができる。もし曲率があまり強調されないなら、例えば曲率の半径が小さいままであったとしても相当する孤の開口角が低いままであるなら、必要な温度勾配は５℃／ｃｍを越えないようにすることができる。
【００３１】
これらの勾配はガラスの表面に渡って通常１００℃を越えない温度差に相当する。それを越えると、重力による変形に基づいた方法に対して、曲率の制御は危険を伴うであろう。あまり強調されていない曲率、及びプレスによる成形を含まない方法に対しては、温度差は通常５０℃を越えず、一般に３０℃未満である。
【００３２】
各加熱素子に対応する熱の制限された供給、この素子自信の下の制限されている滞留時間、及び特に低い熱慣性を持つ素子の上述の要求のためにあるしきい値を越えることができない送出パワーを考慮すると、本発明の実施は有利には幾つかの個々の加熱素子を用いることにより実行される。上に示された勾配を達成するために、後程明らかにされる例が示すように、一つの同じガラス板の通過のために連続的に少なくとも１０個ほどの個々の素子を、かつしばしば２０個ほどのまたは３０個ほどまでの素子を含むことが必要である。これらの素子はそれらの使用を容易にするように群として組立てられることができる。
【００３３】
説明の残り及び例は、成形が連続的にローラー上で、所望によりフレーム内で完成される前に、実行される工程を参照することによりなされるが、与えられた手段と装置は曲げ工程時にエネルギーの局所供給を必要とするすべての技術で使用されることができる。
【００３４】
本発明の他の特徴及び利点は続く詳細な説明を読めば明らかとなるであろうし、その理解のために添付図面が参照されるであろう。
【００３５】
−  図１は本発明の実施が特に有用であることを立証するタイプの複合形状を持つ曲がったガラス板を概略的に示し；
【００３６】
−  図２は本発明が適用される曲げ工程を概略的に示し；
【００３７】
−  図３は本発明に関する図２からの工程の一部の上面概略図を示し；
【００３８】
−  図４は孤立した加熱素子の典型的な挙動を示すグラフであり；
【００３９】
−  図５は一連の加熱周期に曝された加熱素子の温度の変化を示すグラフであり；
【００４０】
−  図６は二つの連続ガラス板の通過時の一連の五つの加熱素子の作動を示すグラフであり；
【００４１】
−  図７は一連の加熱素子に露出された本発明によるガラス板の種々の点での変化を示し；
【００４２】
−  図８はガラス板に沿った配置を示す前の図からの温度測定の再現であり；
【００４３】
−  図９ａと９ｂはガラス板の表面に渡る温度分布を示し；
【００４４】
−  図１０は最も強い曲率領域がガラス板の進行方向内にない実施方法の概略図であり；そして
【００４５】
−  図１１ａと１１ｂは本発明による処理された領域の配置を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
図１に示されたガラス板（１）は、方向ＸとＹに沿った曲率の半径（ＲｘとＲｙ１）が比較的制限されている中心部を含むタイプのものであるが、縁（２，３）にかつ方向Ｙに小さな半径曲率（Ｒｙ２）の領域を形成する翼を含む。小さな半径の曲率の領域の結合は適切な曲げを可能にする温度上昇を強いる。
【００４７】
この局所的に高い温度は曲げが簡単な重力効果により実行されるときにますます必要である。しかし、この場合、これらの領域内のガラスの曲げは制限された曲率を示さなければならないガラス板の領域の望ましくない変形の危険なしに促進されなければならない。この理由のため、局所的に、かつ経時的に制限された態様で、小さな半径の曲率のこの領域とかなり大きな半径の隣接領域の間の有意な温度勾配を確立することが必要である。
【００４８】
かかる成形法は例えば従来技術の特許公開ＵＳ  ２００４／０２４４４２４Ａ１に記載された方法及び図２に概略的に示されている方法に提案されているタイプのものである。
【００４９】
この方法では、曲げられるガラス板（６）は幾つかの変換段階を通過する。第一段階では、ガラス板はあまり強調されていない曲率を持つ中間形状の重力による成形のために適した温度にそれをもたらすための時間の間、ローラーコンベヤー（５）により炉（４）中に輸送される。
【００５０】
問題の方法では、限られた曲率の成形は曲率が徐々に強調されるプロファイルを持つ一連のローラーコンベヤーの上の迅速通過により実行される。ローラーからプレス装置への通過時間はガラス板が堆積されるフレーム（７）を用いるプレスによる最終曲げを受ける前に限定された冷却を受けるだけであるように限定され、フレームは次いでガラス板と共にカウンター鋳型（８）に適用される。いったん成形が実行されたら、フレーム（７）により支えられたガラス板（６）は急冷段階（９）で迅速に冷却され、その形状を凝固させ、それに希望の機械的性質を与える。
【００５１】
この連続においてガラス板の縁に沿ったこれらの強調された曲率の成形は主として第二段階時、すなわちフレーム（７）とカウンター鋳型（８）の間でガラス板をプレスする時に実行される。圧力を加えることは得られる板ガラスの品質のためには望ましくない。この高い曲率を得るために付与される力は重力のみにより先立つ曲率を得るために必要な水準にガラス板の温度が保たれていた場合、過剰の変形をもたらすほどではないとしても、ずっと大きい。
【００５２】
この力は例えばプレス段階のガラス板のためのフレーム（７）支持体がガラスに傷跡を残すかまたは破損を起こす傾向を持つことを意味する。これらの傷跡は板ガラスの周辺に限られる。それにもかかわらず、それらは自動車に対して同一平面に取り付けられた板ガラス上に明らかに知覚できる。それらはそれらが外側に向けられたこの板ガラスの側に位置するときにより一層多く見える。同様にカウンター鋳型の側上のガラス板の圧力は望ましくない傷跡を起こすかもしれない。
【００５３】
プレス力はまた、ガラス板の機械的特性を変更する高い曲率の領域に導入される応力の原因である。
【００５４】
フレームのガラス板への強い適用はまた、周辺領域に欠陥の危険を導入し、これらの欠陥はガラス板を砕けやすくする。これらの欠陥は部分的に、比較的冷たいフレームとガラス板の接触に起因する熱“衝撃”の結果である。加えられる圧力が高いほど、接触時の熱移動が強くなり、かつ微細亀裂、破片等の危険が高くなる。
【００５５】
本発明の解決策を適用すること、すなわち強調された曲率の場所にガラス板の残りに関して局所的温度増加を作ることの選択はこの曲率の形成を容易にすることによりこれらの困難性を克服することを可能とする。図２では、局所的温度増加はプレス段階前の炉出口（４）間で使用される一連の加熱素子（１０）により得られている。
【００５６】
この困難性は、温度増加が高い曲率の場所にかつ十分短い時間に渡って独自に集中されることによって克服され、従ってこの操作時の傷跡の形成が避けられ、達成された高い温度により成形が有利となる。実際に、この操作が実行される空間は一分未満、有利には３０秒未満で通過される。局所的温度差が確立されねばならないのはこの限定された時間間隔内である。いずれにせよ、局所的過熱のための時間は必然的に制限される。実際に発現しようと努力できる温度勾配は経時的に減少する。実際には、処理温度でのガラスの熱伝導度は比較的抑えられたままであり、従ってそれは処理条件の選択には実際には含まれない。
【００５７】
図３は例えば上記の問題の方法に適用された本発明の実施態様の図形の上面図を示す。
【００５８】
トンネルタイプの炉（４）内で軟化点に加熱することにより前もって“予備成形された”ガラス板（１１，１２）の進行はガラス板がプレスのためのフレーム（７）内に置かれる前にローラーコンベヤー（５）上で続けられる。
【００５９】
ガラス板（１１，１２）の上に、連続した加熱素子（１３）が、温度増加が付与されなければならないガラス板の領域に対向して配置されている。図３では単一の連続が示されている。別の同様な連続（図示せず）が対称的な配置を持つ板ガラスのためには必要である。
【００６０】
問題の領域がガラス板の高さの全体に渡って延びるとき、素子の連続加熱が加熱素子に対面するガラス板の全ストリップに渡る処理を可能とする。最も頻繁な適用が高さに渡って差別されなければならない限り、熱供給がガラス板の移動に追従することを確実にすることにより本発明に従って続行することが必要である。
【００６１】
炉中での予備加熱が進行方向に略均一な方式で実行され、局所化された加熱素子の使用前に得られる温度が比較的均一であることは注目されるべきである。
【００６２】
一般的に、本発明の実施は局所化された熱供給、すなわちガラス板の横断方向（Ｙ方向）及び縦方向（Ｘ方向）の両者に限定されたいずれの領域内にも適用されるために制御された熱供給、を含む。
【００６３】
処理原理は図３のＨ１，Ｈ２等のような加熱素子の作動を調節すること、すなわち温度が増加されねばならないガラス板の領域の安定した通過の関数として制御される調節、からなる。
【００６４】
各素子の作用はガラス板の通過時にのみ起こるように経時的に制御される。使用される素子の連続はガラス板と共に移動され、素子自身はガラス板の進行方向に本質的に不動のままである。加熱素子の移動性をなくすことは高温度に上昇される設備の部分に設けられた複雑な機構の存在を避ける。従って、これらの装置の製造は容易化される。
【００６５】
示された態様の加熱素子から熱供給を効果的に調節することが可能であるためには、殆ど瞬間的な態様で調節されることができる特性の素子を使用することが必要である。しかし、実際には、通常の処理手段の限界、特に加熱素子及びそれらのケーシングの熱慣性を考慮に入れることが必要である。慣性が非常に限定された素子が商業的に入手可能である。本発明によれば、これらの素子が高熱容量を持つ抵抗器のような通常の素子に優先して使用される。
【００６６】
加熱素子は更にできるだけ正確な態様での供給を適用することが可能であるために、限定された寸法のものが有利である。しかし、実際には、加熱素子からガラス板までの距離より小さい寸法を探すのはこの距離を伴う熱供給の避けられない分散のため不必要である。これらの条件下では、素子が２０ｃｍを越える寸法を持たないことが有利であるけれども、実際には５ｃｍ以下の寸法は処理された領域に対し追加の精度をもたらさず、必要な素子の数の増大を導くであろう。
【００６７】
図４からのグラフは本発明により使用される加熱素子の経時的な動作を示す。グラフでは秒での時間がｘ軸に示されている。℃での温度が左手のｙ軸に見え、考察される素子により送出される表示エネルギー供給は右手のｙ軸に見える。提案された動作はここではオン／オフである。
【００６８】
表示された温度は加熱素子ＴＨの温度である。
【００６９】
与えられた場合に付与されたパワーは６０ｋＷである。このパワーはこの加熱素子を用いて得られることができる応答の迅速度を研究するために瞬間的に印加される。
【００７０】
加熱素子の初期温度ＴＨは約７２５℃である。エネルギー供給は一秒の間隔中に６０ｋＷまで瞬間的に過ぎ、次いで中断される。この短い間隔中に加熱素子の温度は極めて迅速に素子のパワー供給が再度中断される瞬間に７２５℃から８３０℃に進行する。
【００７１】
素子の温度の上昇は実際に線状である。その迅速性は加熱素子の効果的に活性な部分の低い慣性を考慮している。パワー供給が中断されるとき、素子は冷えるがその全体での（そのケーシングを含む）加熱素子の慣性及びエネルギーがこの素子から消失される態様を考慮すると温度減少は上昇時よりさほど速くない。他の干渉なしの温度降下は考えられるケースでは実際にその初期温度に戻るために１０秒ほどにわたって延びる。
【００７２】
加熱素子の作動は一パルスに限定されない。図５は一連のパルスを持つ加熱素子の挙動を示す。この試験はフレーム内で実行され、周囲温度は６００℃に設定される。各パルスの持続時間は一秒であり、各周期の時間は８秒である。
【００７３】
図５のグラフは加熱素子ＴＨの温度を示す。多パルスの反復は加熱素子に対して記録された温度の“ピーク”と“谷”温度の両者の増加を導く。６００℃から出発して、１８パルス後の谷温度は略７１０℃に上昇する。
【００７４】
ガラス板の処理された領域とその残りの間に希望の温度勾配を作るために温度を上昇するには一素子では不充分であるという事実から出発すると、素子は互いに隣接して連続して置かれ、それぞれが前の素子の作用を強化するように作動する。
【００７５】
図６の主題である例では、図３に示されるように七つの連続素子が順々に同じ周期に従って活性化される。隣接素子の存在は感知できるほどそれらのそれぞれの挙動を変更しない。これらの種々の素子に適用されるパルス列は各ガラス板の同じ領域に系統的に目標を定める。図は二枚の連続ガラス板のための二つの連続したパルスを示す。
【００７６】
報告された例では、第一パルスはガラス板の縁の問題の領域下の通過に相当する。温度の降下及び、従って第一加熱素子により放射されるエネルギーの降下は前進した後のガラスを加熱し続け、新しい素子が始動される等々である。加熱素子の連続、及びこれらの素子の慣性からもたらされるものを含むそれらの集積された効果は加熱素子の位置に相当する方向に沿ったガラス板の全体に渡ってゆるやかな加熱をもたらす。
【００７７】
この機構に対応する性能は加熱素子の連続方向に沿った高さが６４０ｍｍであるガラス板の変化に渡って評価される（図７）。温度はガラス板の始めと終り（点０と６４０ｍｍ）で、かつ三つの等距離点（１６０，３２０及び４８０ｍｍ）で決定される。
【００７８】
ガラス板の初期温度は６５０℃である。１６０ｍｍの長さを持つ各素子の作動は系統的に一秒であり、ガラスは１６０ｍｍ／ｓで移動し、従ってガラス板の縁（点０）の通過時の各素子の始動を導く。
【００７９】
加熱素子に対面するライン上の種々の点の温度はそれが認識できる差を作ることができることを示す。この追加の加熱の終りでの差は本ケースの場合、加熱素子の作用を受けた領域の温度とガラス板の残りとの間で２０度前後に達する。
【００８０】
図８は図７からの結果を示す。この表示は追加の加熱のラインに沿った温度の分布、及びその経時的な発展を示す。６５０℃の水準から出発する連続線は時間５，１５，２０及び２５秒に相当する。この図は温度差の進行を示す。６５０℃の均一温度の一枚のガラス板に対する温度上昇は略７００℃までは比較的速い。そのとき進行はほとんど目立たない。選ばれた形状は強調された曲率の形成のための通常の条件に対して過剰であるような温度及び温度差が達成されるものである。
【００８１】
図９はガラス板の面内の温度の分布の上面図である。加熱素子はまた、ある幅を持つ。それはガラス板の領域による分布を示す。図９ａは２５０ｋＷ／ｍ２のエネルギー及び１秒の素子加熱時間に相当する。図９ｂは０．５秒だけの加熱時間により区別される。これから、与えられる温度勾配を調節する可能性及び同様に達成される最高温度を知ることができる。
【００８２】
図９ａに与えられた場合では、得られた差は略２５から３０℃である。図９ｂの場合、差は最も熱い領域とガラス板の残りとの間で有意に大きく減少され、略２０度ほどである。
【００８３】
曲げ方向の配置は最も多くは板ガラスの軸に平行ではない。対照的に、例えばリヤウインドウまたはフロントガラスタイプの板ガラスのためにはこれらの曲率の線は一般的に、通常台形の形状を持つこの板ガラスの縁に幾分平行な斜角方向に従う。
【００８４】
図１１ａと１１ｂは追加的加熱を受ける領域の場所の二つのタイプを概略的に示す。図１１ａに示されているのはガラスの進行軸に平行な方向の前述のように実行された加熱から得られる領域であり、一方図１１ｂはガラス板の縁に略平行に位置された高曲率の領域に相当する。
【００８５】
この配置に応答するために、加熱素子は図１０に示されるように設けられ、従ってガラス板の進行軸に関してある角度に従うことを確実にすることが必要である。処理される種々の形状を考慮するために、加熱素子は処理される板ガラスの形状に対応する角度を与えるために旋回することが可能であるように配置されることが有利である。更に、ガラス板と加熱素子の相対的移動を考慮するために、これらは例えば進行方向に関して横断方向に平行に移動可能であり、かつどの瞬間でもこれらの素子の板ガラスの高い曲率の線に沿った配置を保証する機械装置により駆動される。図１０では、ガラスの進行方向は左から右に向いた単一の矢印により示されている。
【００８６】
二枚のガラス板（１３，１４）は加熱素子の幾つかの連続（１５，１６，１７，１８，１９）の下を通過する。それら全てはガラス板の進行軸と同じ角度を作っている。各連続はガラス板の変位方向に関して横断する方向の二重矢印により表わされた交互平行移動の機械装置により駆動される。例えばガラス板（１４）の通過時に、加熱素子の第一の連続（１９）は局所的に加熱されるガラス板の領域の上の位置に来る。この第一の連続は次いで徐々に装置の軸に最も近い位置（この時点では加熱素子１８の第二の連続の位置である位置）から最も遠い位置に、それをこの軸から問題の瞬間に素子の連続（１７）からの素子の位置である一番端の位置を占めるように離れさせる機械装置により通過する。逆方向の移動は連続素子を加熱されるガラス板の領域の上の位置に戻すように行われる。
【００８７】
この配置を変えることにより、二方向に伸びかつチェッカー盤様式で分散された加熱素子の組を使用することもできる。この場合、適当な斜角方向に互いに追従する素子の連続の適切な制御は加熱素子を可動化する必要なしにラインを再現することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施が特に有用であることを立証するタイプの複合形状を持つ曲がったガラス板を概略的に示す。
【図２】本発明が適用される曲げ工程を概略的に示す。
【図３】本発明に関する図２からの工程の一部の上面概略図を示す。
【図４】孤立した加熱素子の典型的な挙動を示すグラフである。
【図５】一連の加熱周期に曝された加熱素子の温度の変化を示すグラフである。
【図６】二つの連続ガラス板の通過時の一連の五つの加熱素子の作動を示すグラフである。
【図７】一連の加熱素子に露出された本発明によるガラス板の種々の点での変化を示す。
【図８】ガラス板に沿った配置を示す、前の図からの温度測定の再現である。
【図９】図９ａと９ｂはガラス板の表面に渡る温度分布を示す。
【図１０】最も強い曲率領域がガラス板の進行方向内にない実施方法の概略図である。
【図１１】図１１ａと１１ｂは本発明による処理された領域の配置を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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