(57)【要約】  本発明は、挟持枠要素（２１，２２）によって少なくとも１個の第１層（１）及び第２層（２）から部品を製造する装置、及び切断工程を実行する方法に関する。挟持枠要素は、形成工程の間に、型及び切断装置（３００）の外側に層を所定の方法で固定するために、互いに相対的に接近移動する。切断装置は、第１挟持枠要素上に配置され、第１及び第２型片の間に延在する第２層の突出部を切断するものである。
2008513241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々三次元成形輪郭を有する少なくとも１個の第１型部分（１１）及び１個の第２型部分（１２）、並びに挟持枠装置による少なくとも１個の第１材料層（１）及び１個の第２材料層（２）からの部品製造用プレス成形型であって、該第１材料層（１）及び第２材料層（２）が装置に載置された時には、該第１型部分（１１）の成形輪郭は該第１材料層と対向すると共に、該第２型部分（１２）の成形輪郭は該第２材料層と対向し、該型部分（１１，１２）は、該第１及び第２型部分を合わせて移動させることにより、該第１材料層（１）及び第２材料（２）の成形及び２個の材料層の互いへの接合をもたらすために、圧力変換器内で挟持され、該挟持枠装置は、その閉鎖位置において、前記成形作用の間に、前記型の輪郭領域外側で該材料層を保持するものであり、
前記挟持枠装置は、第１調整装置（３１）によって前記第１型部分と相対移動可能な第１挟持枠要素（２１）と、第２調整装置（３２）によって前記第２型部分と相対移動可能な第２挟持枠要素（２２）と、少なくとも１個のスペーサ要素を含み、該挟持枠要素（２１，２２）は前記少なくとも２個の材料層を保持するために配置され、該スペーサ要素は、少なくとも一方の前記挟持枠要素（２１，２２）に配置されて、該挟持枠要素（２１，２２）の閉鎖位置において、該型部分（１１，１２）によって実行されるプレス成形作用の間に、前記挿入された材料層（１，２）の少なくとも一方の連続的な流れが許容されるように、該挟持枠要素の閉鎖位置において、該挟持枠要素（２１，２２）を離間させるものであり、
前記プレス成形型は、刃（３３０）を備えた切断装置（３００）を含み、該刃（３３０）は、前記開放及び閉鎖方向から見たときに、前記型部分（１１，１２）の周縁上に部分的に延在し、或いは該型部分（１１，１２）を完全に包囲して、前記材料層（１，２）の余長部分を切り取るものであり、該余長部分は、前記プレス成形の間に、該第１及び第２型部分の隣に存在すると共に、前記第１又は第２挟持枠要素（２１，２２）と相対移動可能である
ことを特徴とするプレス成形型。
【請求項２】
前記少なくとも１個のスペーサ要素は、調整可能な構成を有することを特徴とする請求項１に記載のプレス成形型。
【請求項３】
前記少なくとも１個のスペーサ要素の調整は、機械的に又は制御装置を介して行われることを特徴とする請求項２に記載のプレス成形型。
【請求項４】
夫々のスペーサ要素が各挟持枠要素（２１，２２）に配置され、該スペーサ要素は、閉鎖位置において、互いに重なることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項５】
前記切断装置（３００）の刃（３３０）の切断動作は、前記型部分（１１，１２）の調整動作と平行に及ぶことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項６】
前記切断装置（３００）の刃（３３０）の切断動作は、型部分（１１，１２）の調整動作に対して横断方向に及ぶことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項７】
前記切断装置（３００）の刃は、加熱装置によって加熱され得ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項８】
前記刃の加熱装置は、内部に挿入され得る少なくとも１個の加熱カートリッジの容器を有
することを特徴とする請求項７に記載のプレス成形型。
【請求項９】
前記刃の加熱装置は、電気抵抗加熱装置を有することを特徴とする請求項７に記載のプレス成形型。
【請求項１０】
前記挟持枠要素（２１，２２）の閉鎖位置において、前記刃（３３０）が初期位置で、該挟持枠に載置された前記材料層（１，２）と接触しないように位置決めされるように、前記切断装置（３００）は構成されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項１１】
前記刃の移動性は、電気式、液圧式、又は空気圧式駆動装置によってもたらされることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項１２】
前記刃の移動性は、手動作動装置によってもたらされることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項１３】
前記刃は切断位置において、少なくとも部分的に前記第１挟持枠要素から突出することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項１４】
前記２個の挟持枠要素（２１，２２）の少なくとも１個には、該挟持枠要素の温度を制御する装置が割り当てられることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のプレス成形型。
【請求項１５】
第１及び第２材料層のプレス成形によって部品を製造する方法であって、該プレス成形の間に、該２個の層は２個の型部分（１１，１２）を移動させることにより、該２個の型部分（１１，１２）の成形輪郭（１３，１４）内で接合され、該第１型部分（１１）及び第２型部分（１２）は、初期位置において離間させられており、
（ａ）  前記第１挟持枠要素（２１）及び第２挟持枠要素（２２）を、初期位置から互いに伸長位置へ移動させると共に、前記少なくとも２個の材料層（１，２）を前記２個の型部分（１１，１２）の間に載置する工程と、該第１及び第２挟持枠要素は、該型部分の成形輪郭（１３，１４）の外側に配置され、
（ｂ）  前記第１材料層（１）及び第２材料層（２）が、前記第１挟持枠要素（２１）及び第２挟持枠要素（２２）によって、該挟持枠要素の相互対向面の所定距離で保持されるように、前記第１挟持枠要素（２１）及び第２挟持枠要素（２２）が、少なくとも１個の挟持枠要素に配置された少なくとも１個のスペーサ要素から離間させられるまで、該第１挟持枠要素（２１）及び第２挟持枠要素（２２）を所定位置へ移動させる工程と、
（ｃ）  前記型部分を合わせて互いに相対移動させると共に、前記型部分（１１，１２）の成形輪郭（１３，１４）の領域にプレス成形を行う工程と、
（ｄ）  前記第１及び第２型部分の間に存在する前記２個の材料層の少なくとも一方の余長部分を、切断装置（１００）の刃（３３０）によって切り取る工程と、刃（３３０）の切先（３５０）と対向する積載領域である前記第２挟持枠要素（２２，２３）の積載領域（２３ａ）、又は一方の型部分（１１，１２）の対応領域が、切断作用の間に該切先（３５０）の対向位置（３２３ｃ）として作用するように、該刃は切断作用の間に移動させられ、
（ｅ）プレス成形され且つ相互に接合された第１及び第２材料層（１，２）を前記型から取り出すことができるように、前記型部分（１１，１２）及び前記挟持枠要素（２１，２２）を離間移動させる工程と
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形型及びプレス成形による部品製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の部品の製造のためには、従来技術から、支持層及び装飾層を合わせてプレス加工することにより所定の部品形状に成形するために、且つ支持層及び装飾層を互いに接合するために、上型及び下型を使用することが知られている。これらの層を三次元湾曲即ち輪郭を備えた部品形状に成形する間において、上型及び下型が合わせて移動させられた時には、材料にしわが形成され易いという問題がある。これらのしわはひいては、恒久的に材料に押し付けられて、結果的に使用され得ない部品が製造されることとなる。このため、使用法には挟持枠が含まれており、下型及び上型の間の部分において、部品上にしわが形成されるのを阻止するために、この挟持枠によって装飾材料即ちマットが挟持され、且つ所定の方法で保持される。
【０００３】
特許文献１は、好適には熱可塑性支持層及び可撓性積層から積層シート状成形部品を製造する成形機を開示する。成形機は、互いに移動可能である２個の輪郭状プレスプレートを有し、一方のプレスプレートには、第１切断装置を形成するために、剪断縁を備える。この剪断縁は、対向位置としての環状要素と相互作用する。成形機は、刃及び環状要素の面によって形成される第２切断装置を有し、この刃は他方の輪郭状プレスプレートと連結される。２個の切断装置は、共通の切断方向に対して横断する面において、互いに離間させられる。この配置によって、支持層及びラミネート層は、成形領域内において、応力がこれらの層に生じるように成形機が移動するにつれて、挟持され且つ切断される。その結果、部品の品質に悪影響を受ける。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開第２９２５５００Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、プレス成形型、及びプレス成形による部品製造方法を提供することであり、これにより、製造装置に載置された層のトリム加工は達成され、高い部品品質が獲得される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、独立請求項の特徴によって達成される。本発明に係る更なる実施形態は、この独立請求項に戻り参照する従属請求項に記載される。
本発明によれば、プレス成形型は、少なくとも１個の第１型部分及び１個の第２型部分、及び挟持枠装置によって、少なくとも１個の第１材料層及び１個の第２材料層から部品を製造するために設けられる。各型部分は三次元成形輪郭を有しており、第１材料層及び第２材料層が装置に載置された時には、第１型部分の成形輪郭は第１材料層と対向すると共に、第２型部分の成形輪郭は第２材料層と対向する。第１及び第２型部分を合わせて移動させることにより、第１材料層及び第２材料層の成形、並びに２個の材料層の互いへの接合をもたらすために、型部分は圧力変換器内で挟持される。挟持枠装置は、型の閉鎖位置において、成形作用の間に、型の輪郭領域外側で材料層を保持する。
・挟持枠装置は、第１調整装置によって第１型部分と相対移動可能な第１挟持枠要素と、第２調整装置によって第２型部分と相対移動可能な第２挟持枠要素を含む。挟持枠要素は少なくとも２個の材料層を保持するように配置される。少なくとも１個のスペーサ要素は、挟持枠要素の閉鎖位置において、型部分によって実行されるプレス作用の間に、少なくとも１個の挿入された材料層の継続流が許容されるように、少なくとも１個の挟持枠要素
に配置されたスペーサの閉鎖位置で挟持枠要素を離間させる。
・プレス成形型は刃を備えた切断装置を含み、刃は開放及び閉鎖位置から見た時に、型部分の周縁において部分的に延在し、或いは型部分を完全に包囲しており、材料層の余長部分を切り取る。この余長部分は、プレス成形の間に、第１及び第２型部分の隣に存在すると共に、第１又は第２挟持枠要素と相対移動可能である。
【０００６】
完全に包囲する刃の場合であっても、刃は包囲方向において、部分的に分割させられてもよい。
少なくとも１個のスペーサ要素は、設定可能な構成を有してもよく、このスペーサによって、少なくとも１個のスペーサ要素の設定が機械的に、或いは制御装置を介して行われることが可能となる。
【０００７】
夫々のスペーサ要素が各挟持枠要素に配置されてもよく、これらのスペーサ要素は閉鎖位置において、互いに重なるようになる。
切断装置の刃の切断動作は、型部分の調整移動と平行に、又は横断方向に移動してよい。
【０００８】
切断装置の刃は、加熱装置によって加熱されてもよい。刃の加熱装置は、中に挿入される少なくとも１個の加熱カートリッジのための容器を有する。或いは、刃の加熱装置は電気抵抗加熱装置を有してもよい。
【０００９】
挟持枠要素の閉鎖位置において、刃が初期位置で、挟持枠要素に載置された材料層に接触しないように位置決めされるように、切断装置は構成されてもよい。
刃の移動性は、電気式、液圧式又は空気圧式駆動装置によって、或いは手動作動装置によってもたらされてもよい。
【００１０】
刃は、その切断位置において、第１挟持枠要素から少なくとも部分的に突き出るように配置されてよい。
本発明によれば、更に、第１及び第２材料層のプレス成形による部品製造方法が提供される。プレス成形の間に、２個の型部分を合わせて移動させることにより、２個の層は型部分の成形輪郭内で接合される。第１型部分及び第２型部分は、初期位置において離間移動させられている。ここで、以下の工程が設けられる：
（ａ）  第１挟持枠要素及び第２挟持枠要素を、初期位置から互いに伸長位置へ移動させると共に、少なくとも２個の材料を２個の型部分の間に載置する工程と、第１及び第２挟持枠要素は、型部分の成形輪郭外側に配置されており、
（ｂ）  第１及び第２材料層が、挟持枠要素の相互対向面の所定距離で第１及び第２挟持枠要素によって保持されるように、少なくとも一方の挟持枠要素に配置される少なくとも１個のスペーサ要素から離間させられるまで、第１挟持枠要素及び第２挟持枠要素を所定位置へ移動させる工程と、
（ｃ）  型部分を合わせて互いに相対移動させると共に、型部分の成形輪郭領域において、プレス成形を実行する工程と、
（ｄ）  ２個の材料の少なくとも一方の余長部分を切断装置の刃によって切断する工程と、余長部分は第１及び第２型部分の間に存在し、刃の切先と対向する第２挟持枠要素の積載領域又は一方の型部分の対応する領域が、切断作用の間に切先の対向位置として作用するように、刃は切断作用の間に移動させられ、
（ｅ）  プレス成形され且つ相互に接合された第１及び第２材料層を型から取り出すことができるように、型部分及び挟持枠要素を離間移動させる工程。
【００１１】
本発明を、添付の図面を参照して、以下に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係るプレス成形型、及びプレス成形による部品製造方法は、少なくとも１個の第１材料層１及び少なくとも１個の第２材料層２からの部品の製造に関する。層は例えば、装飾層及び支持層であってもよい、この型及び方法によって、第１層及び第２層の成形、並びに２層の互いへの接合は、第１材料層と対向するプレス成形型の第１型部分及び第２材料層と対向するプレス成形型の第２型部分を合わせて移動させることにより行われる。一般的に、両層は多層とされており、第１層及び第２層の複数の層が、本発明に係る方法及び装置によって、成形され且つ互いに接合されることも可能である。以下の説明において、第１型部分の輪郭整形領域に載るように意図された単層或いは多層の材料層は、第１材料層と呼ばれる。同じように、第２型部分の輪郭整形領域に載るように意図された単層或いは多層の材料層は、以下に第２材料層と呼ばれる。一般的に、第１及び第２材料層は、圧力下で互いに接合される、例えば少なくとも幾つかの領域で融着され或いは固着され得る層である。
【００１３】
製造される部品の２個の材料層のうちの一方の層は、好適には装飾層であると共に、２層のうちの他方の層は支持層である。本発明の実施形態が以下に記載され、そこでは、第１材料層が装飾層であると共に、第２材料層が支持層である。しかしながら、逆に第１材料層が支持層であると共に、第２材料層が装飾層であることも可能である。また、２層のうちの１層が装飾層或いは支持層である必要はない。例えば、第１及び第２層は２個の支持層、或いは２個の中間層、或いは１個の支持層及び補強層、例えばガラス布から作られた層であってもよい。
【００１４】
支持層及び装飾層を備えた部品の製造の場合には、装飾層及び支持層の相互対向側面は、型によって作用させられる圧力によって、また適切であれば、熱の使用を伴い、互いに接合可能でなければならない。この目的のために、支持層と対向する装飾層の材料層は、圧力下で、例えば装飾層の上記側面に設けられたねじ或いはヘアの、場合によっては支持層の融着面との機械式相互接合によって、支持層と機械的に接合する特性を有し得る。この目的のため、支持層と対向する面である少なくとも装飾層の面は、例えばフリース、フェルト、平布、或いは丸編地等の織布から形成されてもよい。装飾層はまた、適切であれば熱の使用を伴い、型による圧力を用いた相互対向面の融着により、支持層に接合され得る。装飾層が、融着のために設けられる支持層と同じ材料群に属する発泡体成分を含むならば、融着が達成される。
【００１５】
装飾層としては、使用法にはここでは繊維布、膨張皮革布、プラスチックシート或いはなめし革を含む。繊維布が装飾層として使用されるならば、繊維材料の層、又はシート、又は言及された代替物の組み合わせが、初期材料として使用され得る。製造される部品の場合には、部品の対応側面上における最終製品の触覚的特性を最適化するために、装飾層が設けられ得る。この目的のために、装飾層はまた、発泡体成分を有してもよい。例えば、装飾層は繊維材料、発泡体、及びフリース材料の複合物であってもよい。使用される発泡体は、ＰＰ発泡体或いはＰＥ発泡体、或いはＰＵ上に作り上げられた発泡体であってもよい。
【００１６】
支持層としては、とりわけプラスチック、特にポリプロピレン（ＰＰ）−結合繊維マットが設けられる。この支持層はとりわけ、熱の供給によって、可塑化され得る。支持層は好適には繊維材料、好適には天然繊維又はガラス繊維、及びプラスチック繊維特にポリプロピレン（ＰＰ）繊維から形成される。天然繊維は亜麻又はケナフ、サイザル、リネン或いはコットンから形成され得る。この場合、この繊維は準備工程或いは本方法に先立つ工程において、マットを形成するように整形される。続いて、圧力及び温度の適用下でのプラスチック部品の融着によって、相互接合されたプラスチックマット材料が、第１或いは第２層として形成される。
【００１７】
本発明は以下に、切断装置によるプレス成形材料の実施形態を参照して、またプレス成形により、本発明に係る切断装置が使用され得る切断作用を伴う部品製造方法を参照して、以下に説明される。
【００１８】
本発明に係る、少なくとも１個の第１材料層１、即ち説明される実施形態の装飾層、及び１個の第２材料層２、即ち説明される実施形態の支持層から部品を製造するためのプレス成形材料は、材料層から製造される部品の輪郭を決定する成形型１０であると共に、第１層と対向すると共に三次元成形輪郭１３を有する少なくとも１個の第１型部分１１と、第２層と対向すると共に三次元成形輪郭１４を有する１個の第２型部分１２を有する。型部分１１，１２は、第１及び第２型部分１１及び１２を合わせて移動させることにより、第１材料層１即ち装飾層、及び第２材料層２即ち支持層の成形をもたらし、且つ２個の材料層１，２を互いに接合させるために、圧力変換器（図示なし）により互いに接近移動させられる。第１型部分１１は第１型ホルダ即ち装着板１５に嵌合させられてもよく、また第２型部分１２は、第２型ホルダ即ち装着板１６に嵌合させられてよい。
【００１９】
本発明に係るプレス成形型は更に、挟持枠要素を備えた挟持枠装置２０を有し、挟持枠要素は、成形作用の間に、材料層１，２を所定の方法で、型の輪郭領域の外側で保持するために、互いにまた型部分１１，１２に対して移動可能である。この挟持枠装置は、第１調整装置３１によって第１型部分１１と相対移動可能な第１挟持枠要素２１と、第２型部分１２と相対移動可能な第２挟持枠要素２２を含む。挟持枠３１，３２，３３の移動性は、型部分１１，１２の開放及び閉鎖動作方向への移動性と少なくとも関連する。挟持枠要素２１及び２２は、調整装置３１，３２を介して、及び／又は独立したガイドを介して、その移動方向に案内される。
【００２０】
第１及び第２調整装置３１及び３２は、夫々の挟持枠要素２１，２２を移動させるために、製造工程の自動制御用制御装置によって、また適切であれば、付加的に手動或いは半自動制御用作動装置を介して、作動させられる装置である。第２調整装置３２は好適には、第２型ホルダ即ち第２装着板１６に嵌合されることにより、第２型部分１２と機械的に結合される。しかしながら、第２調整装置３２はまた、この場合には、その伸長位置が第２型部分１２の位置と独立しているように、第２型部分１２の位置とは独立した支持体（図示なし）に配置されてもよい。
【００２１】
挟持枠要素２１，２２は各々、型部分１１，１２の輪郭整形領域の外側に配置される。この挟持枠要素は単一片として形成されると共に、型部分１１，１２を取り囲む構造体として構成され得る。挟持枠要素はまた、型部分１１，１２の周縁に沿って、或いは周縁の一部に沿って、型部分１１，１２の幾つかの領域を取り囲むように、多くの部分に形成され得る。挟持枠要素はまた、型部分１１，１２の外側位置に配置される２部分から形成され得る。これらの位置は、とりわけ互いに正反対に載置されてもよい。また、用途の各々の場合に応じて、挟持枠要素の複数の部分例えば３個或いは４個の部分が、特定の型部分１１又は１２、或いは型部分１１，１２の周縁の外側において、これらの周りに規則的或いは不規則的に分散された状態で配置されることも可能である。
【００２２】
挟持枠要素は異なるように形成されてもよい。挟持枠要素の構成及び配置は、製造される部品の種類、材料及び構成に左右されると共に、材料の種類、材料及び構成に左右される。挟持枠要素３１，３２各々は、部品の製造の間に設けられる１個或いは２個の積載領域を有し、第１及び／又は第２層の余長部分がその及び／又はそれらの積載領域に載置されることを可能にする。第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２各々は積載領域を有する。第１挟持枠要素２１の積載領域２１ａは、第２挟持枠要素２２の第１積載領域２２ａと対向する。これらの積載領域２１ａ及び２２ａは各々、挟持枠要素２１及び２２が対
応して合わせて移動させられた時に、第１及び第２材料層１及び２の余長部分の保持が可能となるように構成される。保持には、とりわけ層１，２が継続的に流れる可能性を伴う状態での挟持又は保有を含み、或いはこれらの機能の組み合わせを含む。
【００２３】
また、層の機械加工、特に層の外側領域のトリム加工が、後に互いに独立して行われる。用途によっては、特に特別な塗膜によって、１個の積載領域或いは複数の積載領域が、一方或いは両方の層１，２の連続した流れを抑制するように設けられてもよい。相互に対向する積載領域２１ａ，２２ａは、絶対的に互いに平行に延在する必要はない。積載領域２１ａ，２２ａは、幾らかの領域又は全面が塗膜されてもよく、或いは要件に応じて、２個の挟持枠要素２１，２２の間に保持されている層１或いは２が、継続的に流れるのを促進し或いは困難にするために、対応するインサートが設けられてもよい。層１又は２の継続的な流れを容易にするために、層上に配置された夫々の積載領域又はセグメントは、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＥＥ）成分を含み、或いは相対的に低い面粗さを有し得る。この目的のために、層上に配置される夫々の積載領域又はセグメントはまた、例えば電気めっきによって塗布される金属塗膜を有してもよい。層１又は２が継続的に流れるのを困難にするためには、夫々の積載領域は摩擦増加成分又はセグメントを有し得る。この目的のために、適切な面構造体が設けられてもよい。
【００２４】
層１又２、を保持するために設けられた夫々の積載領域２１ａ，２２ａ、又は積載領域及び／又は型部分１１又は１２に配置されたセグメントは、その温度が全体的に或いは幾つかの領域において、温度制御装置によって制御されるように構成され得る。この場合、全ての積載領域２１ａ，２２ａ、又は個々の積載領域、又は２個の相互に対向する積載領域のみ、又は１個の型部分１１又は１２だけが、全体的に又は幾つかの領域で温度制御されてもよい。この目的のために配置され得る温度制御装置は、積載領域又はセグメントの温度を一定に、或いは時間又は工程の関数として設定し或いは調整するために使用され得る。設定は各々温度制御される積載領域又はセグメントの制御装置によって、また温度センサの助けを得て実現され得る。代替の調整法は、各々温度制御される積載領域又はセグメントの温度に基づいて行われ、温度は温度センサによって検出される。
【００２５】
少なくとも１個の積載領域又はセグメントの温度を制御することにより、温度変化によって生じさせられる可動部分の膨張が所定範囲内で設定されるので、案内部品又は嵌め合い部品の遊隙、或いは可動部分の間隔が最適化され得、特に減少され得る。従って、型の精度、操作の信頼性、及び製造装置の信頼性が向上する。
【００２６】
積載面又はセグメントの少なくとも幾つかの領域、又は挟持枠装置２０の少なくとも１個の挟持枠要素、又は１個以上の成形型１０を温度制御することにより達成され得る更なる効果としては、過冷却された型又は挟持枠面上における凝縮水の形成が阻止され得る。これはまた、層が冷却されるのも阻止する。この冷却は層が成形され且つ互いに接合されるのをより困難にし、或いは阻止しさえする。
【００２７】
上記温度制御は、積載面又はセグメントの領域が過熱するのを阻止できる。この種の過熱はとりわけ、製造される部品の面構造に悪影響を与え、その結果、とりわけ場合によっては好ましい反り効果、例えばぎらつき防止効果が阻止されてしまう。従って、特に冷却機構による温度制御の間に、所定の工程温度を供給すると有利である。
【００２８】
型部分１１，１２の一方又は両方の温度制御は、挟持枠要素の温度制御に加えて、又は代えて行われ、上記温度制御装置によって、又は別の温度制御装置によって温度制御され得る。この場合、特定の層１又は２のために使用される材料を有利に加工可能な状態にし、或いは特定の層１又は２のために使用される材料が有利に加工可能な状態を獲得するために、成形輪郭１３又は１４の夫々の領域が温度制御される。別の利点としては、製造装
置の一部分を温度制御することによって、この部分の最適な形態或いは作用が生じる。
【００２９】
型部分１１，１２は、型前進装置（図示なし）によって、２つの位置の間で互いに移動可能である。各挟持枠要素２１，２２はまた、夫々対応するように割り当てられる調整装置３１及び３２によって、独立して移動可能である。夫々の調整装置３１及び３２の型１１，１２への機械結合は、調整装置の駆動の幾らかが成形機によって請け負われるので、調整装置の所望駆動頻度を低減させる。挟持枠要素が移動可能な間の位置、及び同時に型部分が移動可能な間の位置は、第１及び第２層１，２が離間移動させられた型部分の間に挿入され、且つ層が成形及びプレス加工される一方で、同時に型部分１１，１２が合わせて移動させられる過程で、一方又は両方の層の連続的な流れが一時的に可能であるように、成形輪郭１３，１４の外方に載置される層１，２の余長部分即ち端縁領域が固定されるように、設けられる。
【００３０】
本発明によれば、この目的のために、挟持枠要素２１，２２の閉鎖位置において、この挟持枠要素２１，２２を離間させておく少なくとも１個のスペーサ要素４１，４２が、少なくとも一方の挟持枠要素２１，２２に配置される。その結果、挟持枠要素２１，２２の閉鎖位置において、型部分１１，１２によって実行されるプレス作用の間に、挿入された材料層１，２の少なくとも一方の連続的な流れが許容される。
【００３１】
型部分又は挟持枠要素の前進装置の伸長位置は、互いにつながれてもよい。或いは、例えば型の調整装置、及びこの型に割り当てられた挟持枠要素の調整装置が、互いに機械的に独立して配置或いは嵌合されることによって、伸長位置の部分的な或いは完全な独立性が実現されてもよい。
【００３２】
製造方法に必要とされる調整装置の位置、ひいては型部分１１，１２及び挟持枠要素２１，２２の引き込み及び伸長位置は、センサによって、また対応する制御装置の特定の所望位置及び実位置の比較によって、達成されてよい。この場合、センサは夫々の前進装置の対応する駆動要素の位置、或いは夫々の挟持枠要素又は型部分自体の位置を検出するように設けられ得る。
【００３３】
或いは、挟持枠要素２１，２２の指定された引き込み及び伸長位置は、機械式制限要素によって達成されてもよい。特別な実施形態において、本発明に係る製造方法の正しい機能を果たすために、各調整装置は２つの両端位置の間を所定の順序でのみ、割り当てられた制御装置を介して制御される状態で、前進及び後退させられる必要がある。各調整装置の夫々の伸長位置に対する所望‐実際比較に基づくセンサ及び制御装置の省力は、製造装置の本実施形態を費用効果的にする。
【００３４】
この目的のために、型部分１１及び１２に連結された２個のスペーサ５１，５２は、プレス成形型と一体化されてもよい。型部分１１，１２のプレス加工位置は、このスペーサによって画定されることができる。これらのスペーサ５１，５２はまた、省略されてもよい。
【００３５】
スペーサが高さ変更可能なスペーサとして構成された時に、スペーサは、段階的に要求され、特定の時点における特定のスペーサの対応する伸長位置によって、夫々相互作用する挟持枠要素の間隔をもたらすために、制御装置と機能的に結合される駆動装置を介して伸長させられ得る。スペーサのかかる電子制御調整に加えて、スペーサは或いは、液圧によって、又はラジアルカムを介して制御されてもよい。挟持枠要素のためのこのラジアルカムは、好適には型部分の夫々の位置を考慮にいれる。
【００３６】
本発明に係るプレス加工型の例証実施形態では、夫々の間隔要素４１，４２は、各挟持
枠要素２１，２２上に配置される。一般的に、少なくとも１個のスペーサ要素４１，４２は、少なくとも一方の挟持枠要素２１，２２に配置される。或いは、夫々のスペーサ要素は、各挟持枠要素４１，４２に配置されてもよく、このスペーサ要素は、閉鎖位置において、互いに重なる（図１及び図２）。複数のスペーサ要素が、各挟持枠要素４１，４２に配置されてもよい。
【００３７】
間隔要素４１，４２は、固定式間隔要素、或いは挟持枠要素の移動方向又は対応相対移動方向へ高さ又は長さ変更可能且つ設定可能な間隔要素に構成されてよい。少なくとも１個のスペーサ要素の設定はまた、機械的に或いは制御装置を介して行われ得る。挟持枠要素の移動に対して固定された、即ち高さ変更不能な間隔要素が使用される時には、夫々の挟持枠要素合わせての移動は結果的に、製造工程の間に、挟持枠要素間に材料層１，２に対して画定距離をもたらす。高さ変更可能な間隔要素が使用される時には、挟持枠要素の端位置は挟持枠要素によって画定され、夫々保持される層１，２に対する挟持枠要素の連続的な流れ及び挟持動作が変更され得る。これによって達成される効果としては、部品をしわのない状態で、指定された形状、厚み及び強度に製造するために、挟持枠要素によって保持された層１，２の連続流が、型部分１１，１２により得られる成形輪郭によって所望されるならば、型部分の各位置において、この連続流が保証される。
【００３８】
型部分１１，１２は型中間位置を介して、閉鎖位置又はプレス加工位置又はラミネート位置へ移動可能である（図１及び図２）。
本発明によれば、切断装置３００には、第１材料層１また任意で第２材料層２にトリム加工を施すために、前進装置３０１によって移動可能であると共に、適切であればガイドを備えた機構によって案内される刃即ち切刃３３０が備えられる。
【００３９】
切断装置３００の前進装置及びガイドを備えた機構は、刃３３０の切断動作が、型部分の調整移動に対して平行（図２）に、或いは垂直に、或いは別の角度即ち略横断方向に及ぶように構成される。切断動作角度は、各々切断される材料層、又は切断される複数の材料層の刃３３０と対向する面の断面と機能的な相互関係にある。
【００４０】
切断作用に有効な刃３３０の切先３３５の輪郭面は好適には、切断される材料層の刃と対向する面に対して、９０度プラスマイナス所定の角度範囲に向けられる。切先の配向の角度範囲は、材料層に形成される端縁、また切断される材料の種類及び組成に左右される。
【００４１】
切刃３３０の切先３５０はとりわけ、輪郭依存切断面として、即ち三次元切断面として構成され得る。切刃３３０は型部分１１，１２の幾つかの領域を又は部分的に取り囲む刃として形成されてよい。刃３３０はまた、包囲刃の形態をなしてもよい。刃はここでは、単一部分として包囲するように形成され、或いは部分的に形成されてもよい。刃が単一部分として包囲するように形成されるならば、刃の前進移動は好適には、型部分１１，１２の閉鎖又は開放方向に及ぶ。型部分１１，１２の閉鎖又は開放方向に対して所定角度での刃の切断動作の間に、刃３３０は寸法形状の理由で、型部分１１，１２の周縁の幾つかの領域に、又は部分的な形態で設けられる。
【００４２】
切刃３３０は熱刃又は機械刃のいずれかに構成されてよい。熱刃の実施形態では、熱刃は例えば抵抗器によって加熱され得る。刃を加熱することにより、特に感温材料層の場合には、密封機能が得られる。
【００４３】
図１に示す切断装置３００の実施形態は、型部分の調整移動方向に移動可能であると共に、例えば熱刃即ち切刃３３０であり得る刃を有する。この切断装置の場合には、刃は、第１挟持枠要素２１において、型部分の調整方向に延在する溝又は切欠内で移動可能に配
置される。第２挟持枠要素２２の積載領域２２ａは、付与される切断力の対向位置として使用される。
【００４４】
或いは、切断装置３００はまた、第２挟持枠要素２２の上又は中に配置されてもよい。切断装置３００はまた、第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２両方に配置されてもよい。この場合、夫々対向する挟持枠要素の積載領域が、対向位置として使用される。刃は、刃の切断方向から見たときに、互いに積み重ねられ、或いは互いにオフセットするように位置決めされ得る。
【００４５】
図１は、初期位置における切断装置３００を示す一方、図２は切断動作が実行された後の代替切断装置の状態を示す。
本発明に係る切断装置の実施形態は、一層のみ、正確にいうと最も近い材料層、又は複数の材料層、又は全ての材料層を切断するように設けられてもよい。
【００４６】
図２に示す切断装置３００は、型部分１１，１２の調整又は閉鎖移動に対して横断する角度で作動され得る刃３３０を有する。本実施形態では、プレス成形型の対応領域は、付与される切断力の対向位置として使用され、この領域は図示する実施形態では、第２型部分１２の一部である。図示する実施形態では、切断装置又は刃は、第２挟持枠要素２２と対向する位置にある第１挟持枠要素側に配置される。
【００４７】
或いは、刃は第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２の間に配置されてもよい。
切断装置３００による切断工程は、以下のとおりである。
刃３３０の対応する作動駆動装置の作動に基づいて、刃３３０は、刃の切先と対向する対向位置の対応領域まで移動させられる。夫々刃と対向する少なくとも１個の材料層の余長部分が次に、刃３３０の前進移動に基づいて付与される圧力又は温度によって、切り取られる。
【００４８】
第１及び第２材料層のプレス成形による部品製造方法は、このプレス成形の間に、型部分１１，１２を合わせて移動させることにより、２個の層が２個の型部分１１，１２の成形輪郭１３，１４内で接合され、第１型部分１１及び第２型部分１２は、初期位置において離間させられており、
（ａ）  初期位置から、第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２を互いに伸長位置へ移動させると共に、少なくとも２個の材料層を２個の型部分１１，１２の間に載置する工程と、第１及び第２挟持枠要素は、型部分の成形輪郭１３，１４の外側に配置されており、
（ｂ）  第１材料層１及び第２材料層２が第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２によって、挟持枠要素の相互対向面の所定距離で保持されるように、第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２が少なくとも１個の挟持枠要素に配置された少なくとも１個のスペーサ要素から離間させられるまで、第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２を合わせて所定位置まで移動させる工程と、
（ｃ）  型部分を合わせて互いに相対移動させると共に、型部分１１，１２の成形輪郭１３，１４の領域においてプレス成形を実行する工程と、
（ｄ）  第１及び第２型部分の間に存在する２個の材料層の少なくとも一方の余長部分を、切断装置１００の刃３３０によって切り取る工程と、刃３３０の切先３５０と対向する第２挟持枠要素２２，２３の積載領域２３ａの対応領域が、切断作用の間に切先３５０の対向位置３２３ｃとして作用するように、刃は切断作用の間に移動させられ、
（ｅ）  プレス成形され且つ相互接合された材料層１，２を型から取り外すことができるように、型部分１１，１２及び挟持枠要素２１，２１を離間移動させる工程と
を含む。
【００４９】
材料層１，２が型部分の間に載置される前に、第１又は第２材料層の加熱が行われてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】プレス成形型が閉鎖位置にあり、且つ第１及び第２挟持枠要素が合わせて移動させられた、切断装置の閉鎖位置における本発明に係るプレス成形型の第１実施形態を示す図。
【図２】代替切断装置の閉鎖位置における本発明に係るプレス成形型の代替実施形態を示す図。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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