(57)【要約】  本質的に１００〜４０００Hzの周波数範囲において、粘性流の摩擦によって音響波を吸収するための、硬質材料、たとえば金属、ガラス、硬質プラスチップまたはその混合物からなる吸音材（１）。吸音材（１）は、微細スリット（５）が貫通するパネル要素（３）を含み、前記微細スリット（５）が０．４５mm未満の最小スリット幅を有する。使用時には、パネル要素（３）は後部表面から距離をおいて配置される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本質的に１００〜４０００Hzの周波数範囲において、粘性流の摩擦によって音響波を吸収するための、硬質材料、たとえば金属、ガラス、硬質プラスチックまたはその混合物からなる吸音材であって、
−微細スリット（５）が貫通するパネル要素（３）を含み、前記微細スリット（５）が０．４５mm未満の最小スリット幅を有する
ことを特徴とする吸音材。
【請求項２】
本質的に１００〜２０００Hzの周波数範囲における吸音に適合されることを特徴とする、請求項１記載の吸音材。
【請求項３】
使用時に、パネル要素（３）が後部表面（７）から３０〜５００mmの距離に配置され、パネル要素（３）と後部表面（７）との間に空間が形成されることを特徴とする、請求項１または２記載の吸音材。
【請求項４】
パネル要素に加え、パネル要素（３）から３０〜５００mmの距離にある後部表面（７）を含むことを特徴とする、請求項１または２記載の吸音材。
【請求項５】
パネル要素（３）が微細スリット（５）を穿孔され、穿孔レベルが３％未満であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項６】
隣接するスリット（５）の中心線間の距離が５〜７５mmになるようにスリット（５）が配置されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項７】
スリット（５）の長さ（Ｌ）と幅（ｂ）との比率が少なくとも５０であることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項８】
スリット（５）の長さ（Ｌ）と幅（ｂ）との比率が少なくとも１００であることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項９】
パネル要素（３）の最大厚さ（ｔ）が２０mmであることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１０】
パネル要素（３）の最大厚さ（ｔ）が１０mmであることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１１】
微細スリットを有する少なくとも一つの追加パネル要素が、第一の上記パネル要素（３）と後部表面（７）との間に配置されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１２】
パネル要素（３）と後部表面（７）との間に、請求項１記載の吸音材と異なるもう一つの種類の追加吸音材が配置されていることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１３】
スリット（５）の幅（ｂ）が０．３mm未満であることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１４】
パネル要素（３）が木材を含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１５】
本質的にガラスまたはアクリルを含み、透明実装の一部としての使用に適合されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１６】
スリット（５）がレーザーを使用して製造されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１７】
微細スリット（５）に対応する空間をあけて個別のパネル要素（３）を相互に隣接して配置することにより、スリット（５）が生成されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１８】
本質的に１００〜２０００Hzの周波数範囲において、粘性流の摩擦によって音響波を吸収するための、硬質材料、たとえば金属、ガラス、硬質プラスチックまたはその混合物からなる本質的に平面形状の吸音材であって、
−微細スリット（５）が貫通するパネル要素（３）を含み、前記微細スリット（５）が０．４５mm未満の最小スリット幅（ｂ）を有する
ことを特徴とする吸音材。
【請求項１９】
使用時に、パネル要素（３）が後部表面（７）から３０〜５００mmの距離に配置され、パネル要素（３）と後部表面（７）との間に空間が形成されることを特徴とする、請求項１８記載の吸音材。
【請求項２０】
隣接するスリット（５）の中心線間の距離が５〜７５mmになるようにスリット（５）が配置されることを特徴とする、請求項１８または１９のいずれか一つに記載の吸音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の導入部分に記述される音響波吸収のための吸音材に関し、特に、請求項１８の導入部分に記述される平面形状の吸音材に関する。
【背景技術】
【０００２】
さまざまな種類の室内環境、たとえば事務所施設、応接室と応接ホール、生産施設、スポーツホールならびに室内スイミングプール、運動場および教室では、環境に対して良好な音響条件を提供することが望ましく、また規則に従って義務付けられている。音響条件は反響によってもっともよく記載することができ、その制御には吸音要素、たとえば壁面、天井面および他の表面に備え付けられる吸音パネルが使用される。
【０００３】
室内壁面および天井面に備え付けられる表面としての吸音パネルには、音を吸収するためにさまざまな種類の物理的効果を使用する。第一に、いわゆる繊維吸音材がある。繊維吸音材は、鉱物繊維（ロックおよびガラスウール）の多孔質パネルを含み、音波がパネルに浸透するにつれて音を減衰させるものであり、音波のエネルギーは孔内での粘性損失によって減少し、繊維によって熱として吸収される。
【０００４】
さらに、ヘルムホルツ共鳴器の原理に基づく吸音材が存在する。一般に、このようなパネルはスリットまたは開口部を含み、十分な吸収を得るため、パネル後方に繊維織布または多孔質繊維材料を必要とする。通常は繊維織布が使用されるが、往々にしてより厚い繊維マットと組み合わせることで吸収を向上させる。後者の場合、繊維織布は往々にして繊維マットの表層面として統合される。
【０００５】
もう一つの種類の吸音材はメンブレン吸音材である。もっとも一般的な種類は、金属、たとえば鋼もしくはアルミニウム、またはプラスチックの薄いパネルであり、壁面または天井面から一定の距離に取り付けられる。特殊な種類が米国特許公報第５，７１９，３５９号に開示されている。この特許では、薄い帯の形態をしたメンブレンが音エネルギーによって運動するにつれ、音が吸収される。メンブレン吸音材の一般的な問題は、吸音材として機能するための抵抗部材が微小であり、さらに、予測がほぼ不可能なことである。これは、帯を相互に対して配置し、音の結果として運動する際に摩擦を生じさせることにより、部分的に解決される。
【０００６】
米国特許公報第４，８２１，８４１号は、パネルの後部板にスリットが配置された、吸音のためのパネル要素を開示している。スリット幅はおよそ１．６〜１９mmであり、パネル要素は、スリットを有するパネルと後部板との間の空間に繊維材料が配置され、所望の吸収が得られるように適合される。
【０００７】
このような繊維ベースの吸音パネルにはさまざまな短所がある。重要な短所として、損傷時または磨耗時に環境に繊維を発生させる。このような繊維は、往々にして溶解ガラスまたはロックから作られ、このような環境において人間の気道に乾燥空気および刺激の感覚を与える。さらに、これらの繊維はこのような板の外観を制約する。清掃時に水分の使用を最小限にする必要があるため、清浄に維持するのが困難であり、特に水分に暴露される屋内、たとえば調理場、室内スイミングプールなどでは、カビおよび腐食に関する問題が生じることがある。
【０００８】
もう一つの種類のパネルでは、粘性空気流による摩擦を使用して音波を減衰させることで、これらの欠点を回避する。このような公知のパネルは、微細孔、すなわちパネルを貫通する直径０．５mm未満の孔を含む。これらのパネルは繊維材料に依存しない。パネルは後部表面から距離をおいて配置され、微細穿孔パネルと後部表面との間に空気空間が形成される。音波がパネルに衝突すると、微細孔内の空気は、音波に起因する圧力差のために強制的に前後に移動する。この運動によって粘性摩擦が生じ、音波のエネルギーが熱に変換され、音波が減衰する。
【０００９】
このような吸音パネル要素は、ＷＯ特許公報第０３００１５０１号に開示されている。このパネル要素は、自動車エンジンなどの遮音を意図しているが、建築物の吸音要素としても使用することができる。このパネル要素は、微細孔を有し、後部表面から距離をおいて配置されるパネルからなり、穿孔パネルが音源に対面する。先に記載したように、このパネル要素では、繊維に基づく吸音材の不都合が回避される。
【００１０】
微細穿孔パネルおよびホイルは、多くの場合、多くの微小スパイクを有する工具を表面上またはホイル上で回転させることで生産される。より厚いパネルおよび他の材料のパネルについては、他の方法、たとえばレーザー切削およびプラスチック成型が使用される。
【００１１】
清浄かつ平滑な表面に対する建築家の所望を考慮した新たな吸音材への市場の要求が確認される。本発明は、その低い穿孔レベルおよび特殊な設計により、この要求に対応する解決策を市場に提供する。本発明に基づく製品は、表面仕上げ、形状および材料の選択に関する各顧客の要求に適合させることができる。
【００１２】
目的
本発明の目的は、繊維に基づく吸音材の上記欠点を回避し、同時により良好な吸収特性を示し、微細孔に基づく多くの公知の吸音材よりも生産するのにコストが小さい、新たな種類の吸音材を提供することである。また、新たな使用分野を開拓し、公知の吸音材と比較した設計関連の利点を提供することも本発明の目的である。
【００１３】
発明
本発明の目的は、請求項１の特徴部分に記載される、本発明による吸音材で実現される。また、その目的は、請求項１８の特徴部分に記載される、本発明による吸音材でも実現される。本発明のさらなる詳細は、独立した請求項から明らかである。
【００１４】
繊維材料を用いず、粘性流の摩擦を使用して良好な吸音を提供するもう一つの種類の吸音材の生産が可能であることが認められている。このような吸音材は本発明による吸音材で得られ、微細スリットが貫通し、使用時には後部表面から距離をおいて配置されることで、後部表面との間に空間が生じるパネル要素を含む。用語として、微細スリットとは最小スリット幅が０．４５mm未満であるスリットを意味する。
【００１５】
本発明による吸音材を用いた微細穿孔パネルに対応して、音波は粘性流の摩擦によって減衰する。音波に起因する圧力変化のため、微細スリット内の空気は強制的に前後に移動し、音波のエネルギーは粘性流の摩擦のために熱に変換される。スリット内におけるこのような空気振動を得るため、後部表面とパネル要素との間に距離をおき、パネル要素と後部表面との間の空気の空気圧がパネル要素およびそのスリットに衝撃を与える音響波によって変動するようにする。
【００１６】
本明細書におけるパネル要素という用語は、周囲物に対面する壁面または骨組みなどを構成し、周囲物と後部空間との間に配置されることで、後部空間が少なくとも部分的にパネル要素および上記後部表面によって限定される、吸音材の外側部分を意味する。したがって、パネル要素という用語を使用することにより、形状を平面形状板に制限することを意図するものではない。このため、吸音材のパネル要素は、本発明による吸音の原理が確保される限り、本質的に任意の形態、たとえば球体、棒またはより「有機的な」任意の形態に成形することができる。
【００１７】
吸音材のパネル要素は硬質材料、たとえば金属、ガラス、セラミック、硬質プラスチックなどから作られる。本明細書における硬質材料とは、音響波の結果として、それぞれ周囲の空気圧が変動する、または周囲空気が振動する際に、周囲空気に対して本質的に表面が振動しないほど硬質な材料を意味する。このため、材料という用語は、本発明による作動様態を確保するうえで十分に硬質な材料を意味する。
【００１８】
本発明による吸音材は、主に建築物屋内の壁面、天井面および他の表面に使用することを意図する。しかし、さまざまな騒音源、たとえばエンジンの音を減衰させるため、または他の配置、たとえばバスもしくは汽車または換気システムの吸音材としても使用することができる。
【００１９】
本発明による吸音材の吸収特性は、さまざまなパラメータに依存する。このようなパラメータとしては、スリット幅、スリット距離、パネル要素の厚さおよびパネル要素と後部表面との距離がある。音声の形態で騒音が発生する屋内、たとえば室内スイミングプール、会議室、事務所施設、応接ホールおよび教室では、吸音材により、主に音声範囲の周波数、すなわち約２５０〜４０００Hzの音を吸収することが望ましい。このような屋内では、音声コミュニケーションが重要であり、したがって、反響を最適化する吸音材の使用が重要である。通常、高周波数は内装の他の部分、たとえば家具、カーテン、人間およびカーペットによって十分に吸収される。したがって、吸音材によって低および中周波数が特によく吸収されるように上記パラメータを設定することができる。吸音材は、好ましくは１００〜２０００Hzの周波数範囲を吸収するように適合され、また、１００〜４０００Hzの周波数範囲を吸収するように適合することもできる。
【００２０】
例
以下に図面を参照して、本発明の音を吸収する吸音材の実施態様の例を示す。
図１は、スリット５を有し、後部表面７から距離をおいて配置されるパネル要素３を含む、本発明による吸音材１の原理図である。上記の四つのパラメータのうち、図１は、スリット幅ｂ、隣接するスリット５の中心線間の距離Ｂ、パネル要素３の厚さｔおよびパネル要素３と後部表面７との距離ｄを示す。図１の図は設計原理を示しているに過ぎず、本発明による吸音材の本来の態様とは異なる。
【００２１】
スリット幅ｂは、好ましくは０．４mm未満である。これよりも大きなスリット幅では、粘性流の摩擦による吸収が悪化する。有利には、スリット幅ｂは０．３mm未満である。パネル要素３と後部表面７との距離は、好ましくは３０〜５００mmである。この距離は、吸音材が吸収する周波数範囲に影響し、距離が大きくなるにつれて、吸収される周波数が低くなる。音声範囲で所望の吸収を得るには、３０〜１５０mmの距離が適当である。さらに低い周波数を吸収するには、この距離を約５００mmまで大きくすることができる。パネル要素３の厚さ、したがってスリット５の深さは、有利には最大２０mmであり、好ましくは最大１０mmである。これは、吸収スペクトルおよびコストの点の両方に関する。パネル要素が厚くなると吸収スペクトルが狭くなり、広い周波数範囲を吸収する吸音材を求める場合には、これを回避することが求められる。さらに、パネル要素が薄くなるほど、生産がより安価になる。
【００２２】
図１の各パネルまたは吸音材１は、約６００×６００mm〜１２００×１８００mmの領域で表面積を有することができるるが、他の寸法に成形することもできる。吸音材１は、たとえば壁面および天井面と対面するのに好適な正方形または矩形の形状を有することができるが、本質的に任意の他の形状で生産することもできる。吸音材の成形は、主に、本質的に限定された空間がパネル要素の後方に存在し、その範囲が少なくともパネル要素および上述の後部表面によって定義される点において制限される。
【００２３】
スリット５の長さＬとスリット幅ｂとの関係は、有利には少なくとも５０であり、好ましくは少なくとも１００である。孔の代替としてスリットの生産関連の利点を実現するには、スリットは一定の最低長さを有する必要があり、これにより、生産中の作業工程数が減少する。
【００２４】
図２は、微細孔を有する吸音パネルと本発明による吸音材との吸収特性の比較の結果を示す。微細孔を有する吸音パネルは、Ｇｅｍａ  Ｕｌｔｒａｍｉｃｒｏ（登録商標）の名称において公知であり、直径０．４５mmの微細孔を有する。この製品の特性を測定し、かつ予測する。図２から明らかなように、測定は予測とよく一致する。測定はＩＳＯ３５４に従い、反響室内で実施した。予測はソフトウェアのＷｉｎＦＬＡＧ（商標）で実施した。本発明による吸音材は、ここではＤｅＡｍｐと呼ばれる平面状／板状形態の吸音材であり、図２に示す特性について予測した。ＤｅＡｍｐ吸音材の他の変形について、小型および大型サンプルの両方で測定を行ったところ、試験は予測とよく一致する。ＤｅＡｍｐ吸音材は０．２mmのスリット幅を有し、どちらの吸音材もパネル要素と後部表面との距離は２００mmである。図２から明らかなように、本発明による吸音材は、吸音パネルＧｅｍａ  Ｕｌｔｒａｍｉｃｒｏ（登録商標）よりも吸収曲線が高く、かつ広範である。さらに、どちらもおよそ１００〜１０００Hzの周波数範囲を主な吸収範囲とする。高音域におけるＧｅｍａ  Ｕｌｔｒａｍｉｃｒｏ（登録商標）の測定は、予測よりも高い吸収を示す。これは、予測では考慮されない表面吸収のためである。ＤｅＡｍｐ吸音材でも対応する効果を期待することができる。
【００２５】
図２を参照しつつ先に記載した比較から、吸収範囲が同一であれば、本発明による吸音材が微細孔を有する上記製品よりもよく音を吸収することは明らかである。
【００２６】
吸収特性の向上、すなわちより広範および／または高い吸収曲線（図２）を実現するため、微細スリットを有する一つ以上の追加パネル要素を先に記載した後部表面とパネル要素との間に配置することが可能である。このパネル要素は異なるスリット幅、スリット間距離およびパネル厚さを有することができる。このように、所望の吸収特性を有する、本発明による吸音材を設計することが可能である。
【００２７】
また、他の公知の種類の吸音材をパネル要素と後部表面との間に配置し、所望の吸収特性を実現することも可能である。
【００２８】
本発明による吸音材および特にそのパネル要素は、有利には、金属、たとえばアルミニウムもしくは鋼、または他の硬質材料、たとえばガラス、セラミック、ロックもしくは硬質プラスチックで生産することができる。また、特定の種類の木材または上記材料の混合物で吸音材を製造することも可能である。可能な材料が広範囲にわたることから、吸音材の外観について変更の可能性が大きくなる。このため、さまざまな種類の屋内および形式に適合させることができる。さらに、天井面および壁面のみ以外の表面にパネル要素を使用することが可能である。たとえば、鏡として成形する、または窓と一体化させることができる。
【００２９】
吸音材のパネル要素は、材料の選択およびさまざまなパラメータに応じて、異なる方法で製造することができる。金属の場合、パネル要素のスリットのレーザー切削は安価かつ迅速な製造方法である。もう一つの方法として、パネル要素を小型化し、相互に対して所望のスリット幅に対応する距離をおいて取り付ける。これは金属およびガラスの両方について可能であるが、レーザー切削を使用することができない場合にもっとも適切である。プラスチックの吸音材の場合、成型が費用効率のよい製造方法である。
【００３０】
これらの生産方法は、設計に対して大きな柔軟性を提供する。たとえば、スリットを図１のような直線ではなく、ジグザクパターンとして形成することができる。ジグザグパターンにより、スリットの長さが増し、吸収性状が向上する。スリットは、文字形状または他の任意の形状を有することもできる。
【００３１】
隣接するスリットに対して本質的に相互に平行なスリット、たとえば直線、波状またはジグザグ状のスリットの場合、スリット間の適切な距離、すなわち隣接するスリットの中心線間の距離は、有利には５〜７５mmである。
【００３２】
概して、たとえば文字または他のパターンに成形されたスリットなど、任意の形状のスリットの場合、パネル要素の穿孔レベルは３％未満であることが有利である。
【００３３】
図３は、図１に示したものと比較して、より任意の形態を有するパネル要素３の例を示す。図３から明らかなように、パネル要素３はパネル要素の形状のため、後部表面７までの距離が異なることもできる。図示したパネル要素は直線で平行なスリット５を有する。上記のように、これらはより任意の形状、たとえば文字または他のパターンを有することもできる。
【００３４】
パネル３ではスリット幅ｂが微小であるため、スリット５はほとんど視認されない。このため、パネル要素１は明確で平滑な表面として現れる。さらに、穿孔レベルが低いため、パネル要素は投射される光の大部分を反射し、往々にして光を反射することが望ましい吊り天井としての使用に好適である。
【００３５】
本発明による吸音材の大きな利点は、耐水性を有することである。このため、容易に洗浄することができる。たとえば、水分に暴露される屋内、室内スイミングプール、商業用調理場および食肉処分場などの環境において非常に望ましい特徴である高圧洗浄装置で洗浄することができる。繊維ベースの吸音材では、水分に暴露された場合に腐食およびカビに関する問題が生じることができるため、洗浄は往々にして問題となる。
【００３６】
本発明による吸音材は、有利には、既存の壁面に直接取り付けられ、既存の壁面が後部表面として機能するように適合されたパネルとして製造することができる。吊り天井は、標準化された懸垂システムおよび独立した後部板を使用し、締め付けカセットとして製造することができる。あるいはまた、吸音材は、微細スリットと追加の後部取り付け板との両方を含むパネル要素を含んで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による吸音材の原理図を示す。
【図２】微細孔を有する公知の吸音材パネルと本発明による吸音材との吸収特性の比較を示す。
【図３】本発明による吸音材のパネル要素のより任意の形状を示す。
【図１】
2008534820.tif 000003
【図２】
2008534820.tif 000004
【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年5月2日(2007.5.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本質的に１００〜４０００Hzの周波数範囲において、粘性流の摩擦によって音響波を吸収するための、硬質材料、たとえば金属、ガラス、硬質プラスチックまたはその混合物からなる吸音材であって、
−微細スリット（５）が０．４５mmの最大スリット幅（ｂ）を有し、スリット（５）の長さ（Ｌ）と幅（ｂ）との比率が少なくとも５０であり、
−吸音材を使用する際に、パネル要素（３）が後部表面（７）から距離をおいて配置され、パネル要素（３）と後部表面（７）との間に空間が形成される吸音材。
【請求項２】
本質的に１００〜２０００Hzの周波数範囲における吸音に適合されることを特徴とする、請求項１記載の吸音材。
【請求項３】
パネル要素（３）と後部表面（７）との距離が３０〜５００mmであることを特徴とする、請求項１または２記載の吸音材。
【請求項４】
後部表面が吸音材の一部であることを特徴とする、請求項１または２記載の吸音材。
【請求項５】
パネル要素（３）が微細スリット（５）を穿孔され、穿孔レベルが３%未満であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項６】
隣接するスリット（５）の中心線間の距離が５〜７５mmになるようにスリット（５）が配置されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項７】
スリット（５）の長さ（Ｌ）と幅（ｂ）との比率が少なくとも１００であることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項８】
パネル要素（３）の最大厚さ（ｔ）が２０mmであることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項９】
パネル要素（３）の最大厚さ（ｔ）が１０mmであることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１０】
微細スリットを有する少なくとも一つの追加パネル要素が、第一の上記パネル要素（３）と後部表面（７）との間に配置されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１１】
パネル要素（３）と後部表面（７）との間に、請求項１記載の吸音材と異なるもう一つの種類の追加吸音材が配置されていることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１２】
スリット（５）の幅（ｂ）が０．３mm未満であることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１３】
パネル要素（３）が木材を含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１４】
本質的にガラスまたはアクリルを含み、透明実装の一部としての使用に適合されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１５】
スリット（５）がレーザーを使用して製造されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１６】
微細スリット（５）に対応する空間をあけて個別のパネル要素（３）を相互に隣接して配置することにより、スリット（５）が生成されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の吸音材。
【請求項１７】
本質的に１００〜２０００Hzの周波数範囲において、粘性流の摩擦によって音響波を吸収するための、硬質材料、たとえば金属、ガラス、硬質プラスチックまたはその混合物からなる本質的に平面形状の吸音材であって、
−微細スリット（５）が０．４５mmの最大スリット幅（ｂ）を有し、スリット（５）の長さ（Ｌ）と幅（ｂ）との比率が少なくとも５０であり、
−吸音材を使用する際に、パネル要素（３）が後部表面（７）から距離をおいて配置され、パネル要素（３）と後部表面（７）との間に空間が形成される吸音材。
【請求項１８】
パネル要素（３）と後部表面（７）との距離が３０〜５００mmであることを特徴とする、請求項１７記載の吸音材。
【請求項１９】
隣接するスリット（５）の中心線間の距離が５〜７５mmになるようにスリット（５）が配置されることを特徴とする、請求項１７または１８のいずれか一つに記載の吸音材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
繊維材料を用いず、粘性流の摩擦を使用して良好な吸音を提供するもう一つの種類の吸音材の生産が可能であることが認められている。このような吸音材は本発明による吸音材で得られ、微細スリットが貫通し、使用時には後部表面から距離をおいて配置されることで、後部表面との間に空間が生じるパネル要素を含む。用語として、微細スリットとは最大スリット幅が０．４５mmである長く狭いカットを意味する。
【国際調査報告】
2008534820.tif 000006
2008534820.tif 000007
2008534820.tif 000008
2008534820.tif 000009
2008534820.tif 000010