(57)【要約】  上側フレーム部材（１０）、下側フレーム部材（１１）、およびこれらのフレーム部材に取り付けられたヘルドバー（１７、１８）を有するヘルドフレームにおいて、前記フレーム部材（１０）が長手方向に延びる１つの異形リブ（２４）を備え、前記ヘルドバー（１７）が前記異形リブを把持する１つの異形縦溝（２５）を有するようになっている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのフレーム部材（１０、１１）と、前記フレーム部材（１０、１１）に取り付けられた少なくとも１つのヘルドバー（１７、１８）とを有するヘルドフレームであって、前記フレーム部材（１０、１１）が長手方向に延びる１つの異形リブ（２４、２４’）を備えること、および前記ヘルドバー（１７、１８）が、前記異形リブ（２４、２４’）を把持する１つの異形縦溝（２５、２５’）を有することを特徴とする、ヘルドフレーム。
【請求項２】
当該フレーム部材（１０、１１）の当該異形リブ（２４、２４’）と当該ヘルドバー（１７、１８）の当該異形縦溝（２５、２５’）が、長手方向に対して横向きの、形状係合による結合を形成することを特徴とする、請求項１に記載のヘルドフレーム。
【請求項３】
当該フレーム部材（１０、１１）の当該異形リブ（２４、２４’）が、当該ヘルドバー（１７、１８）の当該異形縦溝（２５、２５’）と、スナップ式の結合を形成することを特徴とする、請求項１または２に記載のヘルドフレーム。
【請求項４】
当該異形縦溝（２５、２５’）がアンダカットされており、当該異形リブ（２４、２４’）がこれに適合された断面形状を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のヘルドフレーム。
【請求項５】
異形リブ（２４、２４’）と異形縦溝（２５、２５’）の間の結合が矢筈形に構成されることを特徴とする、請求項４に記載のヘルドフレーム。
【請求項６】
当該フレーム部材（１０、１１）が、押出し異形材、特にアルミニウム製またはアルミニウム合金製の異形材であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のヘルドフレーム。
【請求項７】
当該ヘルドバー（１７、１８）が、押出し加工された鋼製の棒であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のヘルドフレーム。
【請求項８】
当該押出し加工された棒が、冷間圧延により後処理されることを特徴とする、請求項７に記載のヘルドフレーム。
【請求項９】
当該ヘルドバー（１７、１８）の棒が実質的に矩形である縦溝（２５’）の両側にリブ（２７、２８）を備え、前記リブが好ましくは冷間圧延により前記縦溝（２５）中に押し込まれることを特徴とする、請求項７または８に記載のヘルドフレーム。
【請求項１０】
当該リブの一方（２８）の断面が、他方のリブ（２７）よりも小さいことを特徴とする、請求項９に記載のヘルドフレーム。
【請求項１１】
当該フレーム部材（１０、１１）の当該異形リブ（２４、２４’）が当該ヘルドバー（１７、１８）の当該縦溝（２５、２５’）と接着されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のヘルドフレーム。
【請求項１２】
当該フレーム部材（１０、１１）が第１の材料から成り、これに取り付けられた当該ヘルドバー（１７、１８）が第２の材料から成ることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載のヘルドフレーム。
【請求項１３】
１つの上側フレーム部材（１０）と１つの下側フレーム部材（１１）とを有するフレームが設けられ、前記各フレーム部材にヘルドバー（１７、１８）が１つずつ取り付けられることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のヘルドフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つのフレーム部材と、このフレーム部材に取り付けられた少なくとも１つのヘルドバーとを有するヘルドフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
フレーム部材とヘルドバーとでは、相反する要求に応えるために、通常は異なる材料が選択される。すなわちヘルドフレームは、一方では、高い製織速度を可能にするためにできるだけ軽くなければならず、他方では、形状安定性および曲げこわさができるだけ大きくなければならない。このためフレーム部材は、軽量材料から、できるだけ大きな曲げこわさを実現するために好ましくは中空異形材として製造される。これに対し、ヘルドの形状に適合され、ヘルドの運動により摩耗を受けるヘルドバーは、できるだけ硬質の耐摩耗性材料、特に鋼から製造される。フレーム部材とヘルドバーとでは材料が異なるために、ヘルドバーをフレーム部材に取り付ける際に様々な問題が生じる。
【０００３】
ヘルドバーを、リベットまたはその類およびその他の取付け手段を使用してフレーム部材に取り付けることが知られている（米国特許第３１５１６３４号）。これらの取付け要素は、材料が異なること、また高い加速力が生じることから、損傷の恐れ、特に疲労破断の恐れが比較的高いために、故障し易くなっている。
【０００４】
公知の構成方式（米国特許第３７５４５７７号）では、フレーム部材がアルミニウム合金製の押出し異形材である。上側フレーム部材は下向きに突出したフランジを、下側フレーム部材は上向きに突出したフランジを備えている。これらのフランジから、長手方向に延びるウェブが突出しており、その間にＴ形のヘルドバーの中央のウェブを受け入れる溝が形成されている。この溝の中にヘルドバーの中央のウェブが接着される。接着剤が均一に分散されることを保証するために、フレーム部材のフランジのウェブは複数の突起を備えている。フレーム部材とヘルドバーは、プレスに挿入され、接着剤を約１２０℃で熱硬化処理する際に相対運動が生じ得ないように保持される。
【特許文献１】米国特許第３１５１６３４号
【特許文献２】米国特許第３７５４５７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、プレス機または治具などなしで作成可能な、フレーム部材とヘルドバーの間の簡単かつ確実な結合が設けられる、冒頭に記した種類のヘルドフレームを得ることを課題として成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、フレーム部材に長手方向に延びる１つの異形リブを備えること、およびヘルドバーがこの異形リブを把持する１つの異形縦溝を有することによって解決される。
【０００７】
異形リブは、損傷の恐れが比較的僅かとなるような強さで、問題なく寸法設定することができる。ヘルドバーの材料は、比較的大きい硬さを有しており、したがってヘルドバーに設けられた縦溝が、大きな損傷リスクをもたらすことはない。
【０００８】
本発明の有利な実施形態においては、フレーム部材の異形リブとヘルドバーの異形縦溝が、長手方向に対して横向きの、形状係合による結合を形成するようになっている。このような形状係合による結合により、組立ての際に、プレスまたは治具または型板などを必要とせずに、フレーム部材とヘルドバーが互いに正確に位置合せされるようになる。その際に、フレーム部材の異形リブがヘルドバーの異形縦溝とスナップ式の結合を形成すると非常に有利である。そのようなスナップ式の結合により、特に簡単な組立てが可能になる。
【０００９】
本発明の別の実施形態においては、フレーム部材の異形リブがヘルドバーの縦溝接着されるようになっている。接着剤、例えば熱硬化性接着剤により、フレーム部材とヘルドバーの間の結合の安定性が向上する。その際に、接着剤により、異形リブと縦溝の間の遊びが調整されるが、両者の位置決めは不要であり、両者の位置は、形状係合による結合によって固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のその他の特徴および長所は、図面に示されている例示的実施形態についての以下の説明から明らかになる。
【００１１】
図１に示されるようなヘルドフレームは、上側フレーム部材１０、下側フレーム部材１１、および両者を互いに結合する側面部材１３、１４から成るフレームを有している。上側および下側フレーム部材１０、１１は、それぞれ下向きおよび上向きに突出するフランジ１５、１６を有しており、これにヘルドバー１７、１８が取り付けられている。ヘルドバー１７、１８は、ヘルド２１のループ１９、２０を受け入れ、ヘルド２１はこれらのループの間に経糸を通す糸孔２２を備えている。
【００１２】
今日では製織速度が一般に高いため、このようなヘルドフレームが、一方ではできるだけ軽量であり、他方ではできるだけ大きな曲げこわさまたは変形抵抗を有するように、努力が払われている。ループ１９、２０は、取扱い上の理由から、ヘルドバー１７、１８上で遊びを持たせて案内されるので、ヘルドバー１７、１８は、できるだけ耐摩耗性の高い材料から作らなければならない。慣行ではフレーム部材１０、１１を、軽金属押出し異形材、すなわちアルミニウム製またはアルミニウム合金製の異形材から製造することが好ましい。図２から見て取れるように、この例示的実施形態では、フレーム部材は平坦な矩形断面を有し、その長辺が運動方向、すなわち鉛直方向に延びている。この例示的実施形態では、フレーム部材１０は４つの中空チャンバを有しており、場合によってはさらに補強インサートまたは制振インサートなどでこれらのチャンバを充填することもできる。上側フレーム部材１０から、フランジ２３が下向きに突出しており、これは異形リブ２４を備えている。この異形リブ２４に、ヘルドバー１７が取り付けられており、これは、異形リブ２４を把持する１つの異形縦溝を備える、平坦なレールとなっている。図３には、矢筈形に拡幅した端部領域２６を有する異形リブ２４が拡大して示されている。
【００１３】
ヘルドバー１７は押出し形鋼であり、これはまず図４に示されるような形状に押出し加工される。ヘルドバー１７は当初、断面が矩形である１つの縦溝２５’を有しており、その両側面は、それ自体としては平坦であるレールの輪郭形状から突出した縦リブ２７、２８により延長されている。続いてこれらの縦リブ２７、２８が、レールの輪郭形状内に収まるように冷間圧延により塑性変形され、それによって、真っ直ぐで平滑な表面がもたらされる。その際に、これらの縦リブ２７、２８が、それまでは直角であった縦溝２５’中に押し込まれ、それによって、図５に示されるような、矢筈形にアンダカットされた縦溝２５が得られる。図４および５から見て取れるように、縦リブ２８の断面は、縦リブ２７よりも若干小さくなっている。それにより、以前に縦リブ２７があった領域に、圧延加工された縦リブ２８の溝側面３０が縦溝２５の溝底部と成す角度よりも鋭角で溝底部と交わる溝側面２９が得られるようになる。縦溝２５の溝底部の幅は、異形リブの矢筈形部分２６の外側端部よりも若干広いので、ヘルドバー１７を溝側面２９で異形リブ２４に引っ掛け、次いで異形リブ２４に押し付けることができ、その際に溝側面３０は異形リブと係止（スナップオン）するようになる。
【００１４】
ヘルドバー１７とフレーム部材１０の間の結合をより安定にし、とりわけ、遊びをなくし、それにより騒音の発生をなくすために、ヘルドバー１７を縦溝２５にスナップオンする前に、接着剤、例えば熱硬化性接着剤を塗布する。たとえこの接着剤の接着作用が、時間の経過につれて失われるとしても、遊びを調整するというその機能は、接着剤がそこにある限り維持される。時間の経過に伴う接着作用の消失は、ヘルドバー１７の取り外しには有利であるかもしれない。したがって、所定時間の経過後に接着作用を失う接着剤を意図的に使用することができる。
【００１５】
一変形実施形態においては、アンダカットされた縦溝２５が、フライス削りまたは立削りなどによりヘルドバー１７の輪郭形状に作り込まれるようになっている。
【００１６】
下側フレーム部材１１は、上側フレーム部材と同じ断面形状を有しており、これと対称に、すなわち上側フレーム部材１０のフランジ２３が下側フレーム部材の対応するフランジと向き合うように配置される。ヘルドバー１８は、ヘルドバー１７と同じ形状を有しており、これと同様にして取り付けられる。その際に、鋭角を成す方の溝側面２９が下側にくるようになっており、すなわちヘルドバー１８はヘルドバー１７と対称に配置される。
【００１７】
別の変形実施形態においては、異形リブ２４が中実に構成されるのではなく、長手方向に延びる１つの中空チャンバを有するようになっている。さらに別の変形実施形態においては、ヘルドバー１７、１８が異形リブ２４にスナップオンされるのではなく、長手方向に滑らせてはめ合わされるようになっている。この例示的実施形態の場合は、異形リブ２４の輪郭と異形縦溝２５の間の遊びが比較的小さくなるようにすることができる。
【００１８】
接着剤の塗布は、異形リブ２４と異形縦溝２５を結合する前に、異形リブ２４の表面および／または異形溝２５の内面に接着剤を塗布することによって行うことができる。一変形実施形態においては、ヘルドバー１７、１８が、縦溝２５の底部に開口している、互いに離して配置された複数の孔を備えるようになっている。この場合は、組立て後に接着剤をこれらの孔から押し込んで、異形リブ２４および縦溝２５の互いに向き合っている面に塗布することができる。
【００１９】
図６から８に示される実施形態では、フレーム部材１０のフランジ２３’が、矢筈形に形成された前端部よりも幅が広い異形リブ２４’を備えている。ヘルド２１のループ１９はＣ形に構成され、ヘルドバー１７を上からも下からも把持している。図６に示される例示的実施形態では、ヘルドフレームの昇降時にヘルド２１がヘルドバー１７および１８に従動する。図７の例示的実施形態では、ヘルド２１のループ１９端部と対向する、プラスチックなどから成る制振ストリップ３１が設けられている。ヘルドバー１７、１８およびループ１９は、ヘルドフレームの昇降時に、ヘルド２１のループ１９端部が上側フレーム部材１０または下側フレーム部材１１の制振ストリップ３１と接するように寸法設定されている。この場合、ヘルドバー１７、１８は、ヘルドフレームの運動に対して横方向にヘルドを案内する機能だけを担っている。この場合、ヘルドバーをアルミニウム製またはアルミニウム合金製とすることができる。
【００２０】
図８に示される実施形態では、ヘルド２１はＪ形のループ１９’を備えている。ヘルドバー１７’は、このループに対応する形状であり、縦溝２５’から片側だけに、すなわちこれが付属するフレーム部材に向かって延びている。
【００２１】
本発明は図示の例示的実施形態に限定されるものではない。特にヘルド２１のループ１９の構成方式については、したがってヘルドバー１７、１８の形状についても、種々の変更を加えることができる。ストリップ状の制振要素３１の形状および配置についても同様である。同じく上側および下側フレーム部材１０、１１の材料についても、アルミニウムまたはアルミニウム合金以外の材料、特に繊維強化プラスチック、例えば炭素繊維またはケブラー繊維で強化したプラスチックも使用することができる。同様にヘルドバー１７、１８についても、他の材料、特に高強度低摩耗のプラスチックが可能である。本発明は、フレーム部材の一方１０または１１だけが、それに取り付けられたヘルドバー１７または１８を有する、ヘルドフレームにも適している。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明によるヘルドフレームを示す図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図３】フレーム部材の異形リブの拡大断面図である。
【図４】まだ最終形状を有していないヘルドバーの断面図である。
【図５】最終形状に加工後の図４のヘルドバーの断面図である。
【図６】図２と同様の拡大部分断面図である。
【図７】制振用形材が追加された図６と同様の部分断面図である。
【図８】Ｊ形ループを有するヘルドの実施形態の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  上側フレーム部材
１１  下側フレーム部材
１３  側面部材
１４  側面部材
１５  フランジ
１６  フランジ
１７  ヘルドバー
１７’  ヘルドバー
１８  ヘルドバー
１９  ループ
１９’  ループ
２０  ループ
２１  ヘルド
２２  糸孔
２３  フランジ
２３’  フランジ
２４  異形リブ
２４’  異形リブ
２５  異形縦溝
２５’  異形縦溝
２６  端部領域、矢筈形部分
２７  縦リブ
２８  縦リブ
２９  溝側面
３０  溝側面
３１  制振ストリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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