(57)【要約】  本発明の開示は、１層または複数のノルボルネン系環状オレフィンフィルム層、およびそのノルボルネン系環状オレフィンフィルム層の表面に着脱自在に取り付けられた１層または複数の粗面を有する剥離可能なスキン層を含む光学物体に関する。その粗面を有する剥離可能なスキン層には連続相および分散相が含まれる。そのような光学物体を製造する方法もまた開示されている。
2008518279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学物体であって、
ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層、および
前記ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層の表面に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含み、
前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が連続相および分散相を含む、
光学物体。
【請求項２】
前記粗面を有する剥離可能なスキン層を除去したときに、前記ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層の表面が約５％〜９５％のヘイズを有することを特徴とする、請求項１に記載の光学物体。
【請求項３】
前記分散相が、前記連続相に実質的に非混和性であるポリマーを含む、請求項１に記載の光学物体。
【請求項４】
前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキンが成核剤をさらに含む、請求項３に記載の光学物体。
【請求項５】
前記分散相のポリマーが、前記連続相の結晶化度よりも高い結晶化度を有する、請求項３に記載の光学物体。
【請求項６】
前記分散相が、無機物質、スチレンアクリロニトリルコポリマー、ポリスチレン、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ノルボルネン系コポリマー、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンホモポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止性能を示すポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、およびポリ（メタクリル酸メチル）、の内の少なくとも１種を含む、請求項１に記載の光学物体。
【請求項７】
前記連続相が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）；グリコール−変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）；ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）およびコポリエチレンナフタレート（ＣｏＰＥＮ）；ナイロン−６；ポリカーボネートおよびポリカーボネートブレンド物；シンジオタクチックポリプロピレン；プロピレンホモポリマー；線状低密度ポリエチレン、ならびにプロピレンとエチレンとのランダムコポリマー、の内の少なくとも１種を含む、請求項１に記載の光学物体。
【請求項８】
前記光学物体が、ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層に取り付けられた光学フィルムをさらに含み、前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する拡散反射型偏光子、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、硬化可能な物質を含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、ならびにそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、請求項１に記載の光学物体。
【請求項９】
前記光学フィルムが、タイ層によってノルボルネン系環状オレフィンフィルム層に取り付けられる、請求項８に記載の光学物体。
【請求項１０】
前記光学物体が、少なくとも２層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含む、請求項１に記載の光学物体。
【請求項１１】
前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、請求項１に記載の光学物体。
【請求項１２】
前記光学物体が実質的に透明である、請求項１に記載の光学物体。
【請求項１３】
前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層をさらに含む、請求項１に記載の光学物体。
【請求項１４】
前記ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層が潤滑剤をさらに含む、請求項１に記載の光学物体。
【請求項１５】
光学物体であって、
ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層、および
ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含み、
前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、
第一のポリマー、
前記第一のポリマーとは異なる第二のポリマー、
および前記第一および第二のポリマーの少なくとも一方に実質的に非混和性であるさらなる物質、を含む、
光学物体。
【請求項１６】
前記第一のポリマーが、前記第二のポリマーの結晶化度よりも低い結晶化度を有する、請求項１５に記載の光学物体。
【請求項１７】
前記第一のポリマーが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）；グリコール−変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）；ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）およびコポリエチレンナフタレート（ＣｏＰＥＮ）；ナイロン−６；ポリカーボネートおよびポリカーボネートブレンド物；シンジオタクチックポリプロピレン、ポリプロピレンホモポリマー、線状低密度ポリエチレン、ならびにプロピレンとエチレンとのランダムコポリマー、からなる群より選択される、請求項１５に記載の光学物体。
【請求項１８】
前記第二のポリマーが、スチレンアクリロニトリルコポリマー、ポリスチレン、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ノルボルネン系コポリマー、ポリブテン−１、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、およびポリメタクリル酸メチルからなる群より選択される、請求項１５に記載の光学物体。
【請求項１９】
前記第一および第二のポリマーの少なくとも一方に実質的に非混和性であるさらなる物質が、第三のポリマーを含む、請求項１５に記載の光学物体。
【請求項２０】
前記第三のポリマーが、スチレンアクリロニトリルコポリマー、ポリスチレン、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ノルボルネン系コポリマー、ポリブテン−１、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンホモポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止特性を示すポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、およびポリ（メタクリル酸メチル）、からなる群より選択される、請求項１９に記載の光学物体。
【請求項２１】
前記第一および第二のポリマーの少なくとも一方に実質的に非混和性である物質が無機物質を含む、請求項１５に記載の光学物体。
【請求項２２】
ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層にヘイズを付与する方法であって、
前記ノルボルネン系環状オレフィンフィルムに少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を着脱自在に取り付ける工程であって、前記粗面を有する剥離可能なスキン層が連続相および分散相を含む工程、および
前記粗面を有する剥離可能なスキン層の表面模様に対応する表面模様を、前記ノルボルネン系環状オレフィン層に付与する工程を含む
方法。
【請求項２３】
前記ノルボルネン系環状オレフィン層から粗面を有する剥離可能なスキン層を剥離させる工程であって、前記ノルボルネン系環状オレフィン層の露出された表面が、約５％〜９５％のヘイズを有することを特徴とする工程をさらに含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層のヘイズが約１０％〜約３０％である、請求項２３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の開示は、環状オレフィンコポリマーおよび粗面を有する剥離可能なスキンを含む光学物体ならびにそのような光学物体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学的輝度向上フィルムも含めて、光学フィルムは、各種の用途に広く使用されている。用途の例を挙げれば、コンパクト電子ディスプレイ、たとえば携帯電話、携帯情報端末、コンピュータ、テレビおよびその他のデバイスに組み込まれている液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）がある。そのようなフィルムとしては、ビクイティ（Ｖｉｋｕｉｔｉ）（登録商標）ブライトネス・エンハンスメント・フィルム（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ）（ＢＥＦ）、ビクイティ（Ｖｉｋｕｉｔｉ）（登録商標）デュアル・ブライトネス・エンハンスメント・フィルム（Ｄｕａｌ  Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ）（ＤＢＥＦ）、およびビクイティ（Ｖｉｋｕｉｔｉ）（登録商標）ディフューズ・リフレクティブ・ポーラライザー・フィルム（Ｄｉｆｆｕｓｅ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ  Ｐｏｌａｒｉｚｅｒ  Ｆｉｌｍ）（ＤＲＰＦ）（すべて、スリー・エム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能）が挙げられる。広く使用されているその他の光学フィルムとしては、反射板たとえば、ビクイティ（Ｖｉｋｕｉｔｉ）（登録商標）エンハンスト・スペキュラー・リフレクター（Ｅｎｈａｎｃｅｄ  Ｓｐｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）（ＥＳＲ）が挙げられる。
【０００３】
ポリマー光学フィルムは好適な光学的性質および物理的性質を有することができるものの、いくつかのそのようなフィルムに伴う一つの限界は、温度の変動に暴露されたとき、それがたとえ通常の使用において経験するような温度の変動であったとしても、時として顕著な寸法不安定性を示す可能性がある、という点にある。この寸法不安定性によって、フィルムの中に「しわ」が形成され、それが、ＬＣＤにおける影として目に映る可能性がある。そのような寸法不安定性は、温度が約８５℃に近づくかそれを超えるような場合に、特に頻繁に起きる。いくつかのタイプのフィルムでは、高温および高湿条件、たとえば温度６０℃、相対湿度７０パーセントのような条件でサイクル試験をすると、寸法不安定性が観察される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
いくつかの光学フィルムにおけるまた別な限界は、製造、取扱いおよび輸送の際に、それらの表面にたとえばすり傷、くぼみ傷および粒子汚染のような、損傷を受ける可能性があるという点である。そのような欠点があるために、そのような光学フィルムが使用できないか、あるいはその欠陥をそれを見る人から隠すために、追加のディフューザーと組合せた場合にしか使用できなかったりする。光学フィルムおよびその他の構成要素の欠陥を、除去、抑制または隠すことは、典型的には長時間にわたってすぐ近くで見るためのディスプレイにおいては、特に重要である。光学フィルムの後ろに位置する照明要素、たとえば蛍光管またはＬＥＤ光源を隠すこともまた有用である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一つの例示的実施態様においては、本発明の開示は、ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層と、そのノルボルネン系環状オレフィンフィルム層の表面に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学物体に関する。その少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層には、連続相と分散相とが含まれる。
【０００６】
また別な例示的実施態様においては、本発明の開示は、ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層と、そのノルボルネン系環状オレフィンフィルム層に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学物体に関する。これらの例示的実施態様においては、その少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層は、第一のポリマー、前記第一のポリマーとは異なる第二のポリマー、ならびに第一および第二のポリマーの少なくとも一方には実質的に非混和性である追加の物質を含む。
【０００７】
さらに別な例示的実施態様においては、本発明の開示は、ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層にヘイズを付与する方法に関する。例示的な方法には、少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層（その粗面を有する剥離可能なスキン層には連続相と分散相とが含まれる）をノルボルネン系環状オレフィンフィルムに着脱自在に取付ける工程、およびその粗面を有する剥離可能なスキン層の表面模様に対応する表面模様をそのノルボルネン系環状オレフィン層に付与する工程である。
【０００８】
したがって、本発明に関連する当業者ならば、本発明の製造法および使用法についてはより容易に理解するであろう。その例示的な実施態様を以下において、図面を参照しながら詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
上でまとめたように、本発明の開示は、光学フィルムに着脱自在に取り付けられた、１層または複数の粗面を有する剥離可能なスキン層を有する光学物体を提供する。そのような粗面を有する剥離可能なスキン層は、たとえば、光学フィルムを粗面を有する剥離可能なスキン層と共押出しするか配向させる方法によるか、または適切な他の方法を用いて、光学フィルムの上に表面模様を与えるために使用することができる。そのような表面模様には、表面構造を含んでいてもよいし、いくつかの例示的実施態様においては、非対称の表面構造を含んでいてもよい。いくつかの用途においては、そのような非対称な表面構造は、その光学物体に改良された光学的性質を与えることができる。粗面を有する剥離可能なスキン層を含む光学物体、およびそのような光学物体の製造方法は、本願出願人が共通して所有する出願名称「オプティカル・ボディーズ・アンド・メソッズ・フォア・メイキング・オプティカル・ボディーズ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｂｏｄｉｅｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｍａｋｉｎｇ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｂｏｄｉｅｓ）」（米国特許出願第１０／９７７，２１１号明細書、出願日２００４年１０月２９日）に開示されている（この特許の開示を参照により本明細書に援用する）。
【００１０】
一般的に、本発明の開示の剥離可能なスキン層は、光学フィルムに対して着脱自在に取り付けられ、それによって、それらは、最初の加工、貯蔵、取扱い、包装、輸送、およびさらなる加工の間はその光学フィルムに粘着されたままとすることができ、最後にユーザーがそれを剥離または除去することができるようにする。たとえば、その剥離可能なスキン層は、ＬＣＤに組み立てる直前に除去することが可能であって、その際に、余分な力を加えたり、光学フィルムを損傷させたり、あるいはスキンの粒子の実質的な残留物によってそれを汚染したりすることがない。
【００１１】
本発明の開示はさらに、少なくとも１層のノルボルネン系環状オレフィンコポリマーからなるか、それらを含む光学フィルムにも関する。ノルボルネン系環状オレフィンコポリマーは、ユニークな材料であって、多くの電子用／光学用／ディスプレイ用の用途において将来性を有している。それらは、光学的に透明であり、ＵＶ光安定性も含めて良好な光安定性を有しており、極めて低い複屈折率を有し、良好な湿分バリヤー性を有している。それらは、寸法的にも安定である（すなわち、ガラス転移温度が約１００℃〜約１６０℃で、剛性が高く、吸湿性が極めて低い）。光学フィルムに適用したノルボルネン系環状オレフィン層は、光学フィルムに寸法安定性と反り抵抗性を与える。
【００１２】
ノルボルネン系環状オレフィン層を使用して形成した光学物体は典型的には、可撓性があり、そのため、慣用されるウェブ処理装置を用いて、損傷させることなくその光学物体を加工することができる。光学物体の中に１層または複数層のノルボルネン系環状オレフィン層を加えることによって、熱および湿分に暴露させたときのその光学物体の変形が起きにくくなるが、その一方で、その光学物体の取扱いや貯蔵（たとえばロールの上に巻き付けて保存することによる）は依然として容易である。光学物体の中に１層または複数層のノルボルネン系環状オレフィン層を加えることによって、典型的には、−３５℃から８５℃までの温度に２時間ずつ、合計１９２時間の繰り返しサイクル試験を行っても、光学物体に顕著な劣化が認められなくなる。それらのサイクル試験は、ＬＣＤディスプレイまたはその他のデバイスにおける、予想される使用条件下での長期間安定性の指標となるように設計されている。粗面を有する剥離可能なスキン層を含む光学物体、およびそのような光学物体の製造方法は、本願出願人が出願係属中で共通して所有する出願名称「オプティカル・フィルムズ・インコーポレーティング・サイクリック・オレフィン・コポリマーズ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｆｉｌｍｓ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｎｇ  Ｃｙｃｌｉｃ  Ｏｌｅｆｉｎ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ）」（米国特許出願第１０／９７６，６７５号明細書、出願日２００４年１０月２９日）に開示されている（この特許の開示を参照により本明細書に援用する）。
【００１３】
ここで、本発明の開示のさらなる態様を説明するために、図面を参照する。図１、２および３は、簡略化された模式的形態で、本発明の開示の例示的実施態様を示す。図１においては、本発明の開示の例示的実施態様に従って構成された光学物体１０が簡略化された模式的形態で示されていて、それには、光学フィルム１２と、その光学フィルム１２の背中合わせの表面の一つまたは二つの上に配された少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層１８とが含まれている。粗面を有する剥離可能な（１層または複数の）スキン層１８は、典型的には、共押出しまたはその他適切な方法、たとえばコーティング、キャスティングまたは積層によって、光学フィルム１２の上に配される。本発明の開示による例示的な光学物体を製造するのに適したいくつかの方法では、そのフィルムを予備加熱することが必要であるか、またはそうすることで少なくともメリットが得られる。
【００１４】
いくつかの例示的実施態様においては、その剥離可能なスキン層を光学フィルムの上に直接形成させることも可能である。剥離可能なスキン層を光学フィルムの上に配する際、そのような配置の後、あるいはそれに続く加工の際に、その粗面を有する剥離可能なスキン層１８が、くぼみ１２ａを含めた表面模様を光学フィルム１２の上に与えることができる。したがって、本発明の開示の典型的な実施態様においては、分散相１９の少なくとも一部が、粗面を有する剥離可能なスキン層１８の表面から突出した突起１９ａを形成し、光学物体１０を押出し成形したり、配向させたり、または他の加工をしたときに、その光学フィルム１２に、突起１９ａに対応するくぼみ１２ａを有する表面構造の模様をつけることができる。光学フィルム１２には、フィルム本体１４と、１層または複数の任意のアンダースキン層１６が含まれていてよい。１層または複数のアンダースキン層には、ノルボルネン系環状オレフィンコポリマーが含まれてもよい。
【００１５】
図示した実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層１８には連続相１７と分散相１９が含まれている。分散相１９は、適切な加工工程において、連続相１７の中に粒子をブレンドするか、または連続相１７に対して非混和性である（単一または複数の）物質を混ぜ込み、次いでそれを好ましくは相分離させ、剥離可能なスキン物質と光学フィルムとの界面に粗面を形成させる、ことによって形成させることが可能である。図１においては、連続相１７と分散相１９を一般化かつ簡略化して示しているが、実際には、それらの二つの相はもっと不均質であり、不規則的な外観を有している。非混和性ポリマーの相分離の程度は、分離のためのドライビングフォース、たとえば相溶性の程度、押出し加工温度、混合の程度、キャスティングおよびフィルム形成の際の冷却条件、配向温度および荷重、およびそれより後の熱履歴、などに依存する。いくつかの例示的実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層１８には、分散相および／または連続相の複数の亜相（ｓｕｂ−ｐｈａｓｅ）が含まれていてもよい。
【００１６】
図２においては、本発明の開示のまた別な例示的実施態様に従って構成された光学物体２０には、光学フィルム２２と、その光学フィルム２２の表面上に配された１層の粗面を有する剥離可能なスキン層２８とが含まれている。この例示的実施態様においては、光学フィルム２２は、ノルボルネン系環状オレフィンコポリマーを含む層からなる。粗面を有するスキン層を光学フィルムの上に配する際、そのような配置の後、あるいはそれに続くその光学物体の加工たとえば、積層、共押出しまたは配向の際に、その粗面を有する剥離可能なスキン層２８が、くぼみ２２ａを含む表面模様を光学フィルム２２の上に与える。粗面を有する剥離可能なスキン層２８には、連続相２７と分散相２９とが含まれる。
【００１７】
図３においては、本発明の開示のさらに別な例示的実施態様に従って構成された光学物体３０には、光学フィルム３２と、その光学フィルム３２の表面上に配された１層の粗面を有する剥離可能なスキン層３８とが含まれている。この例示的実施態様においては、光学フィルム３２はまた、ノルボルネン系環状オレフィンコポリマーを含む層からなる。粗面を有するスキンを光学フィルムの上に配する際、そのような配置の後、あるいはそれに続く加工たとえば、共押出し、配向または積層の際に、その粗面を有する剥離可能なスキン層３８が、くぼみ３２ａを含む表面模様を光学フィルム３２の上に与える。この例示的実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層３８には、連続相３７、分散相３９、および滑らかな外側スキン層３５が含まれており、それらは一体に成形することが可能であり、粗面を有する剥離可能なスキン層３８の残りの部分と共に除去することができる。あるいは、その滑らかな外側スキン層３５は、粗面を有する剥離可能なスキン層３８とは別に、形成および／または除去することも可能である。いくつかの例示的実施態様においては、その滑らかな外側スキン層３５には、連続相３７と同じ物質の少なくとも一つを含んでいてもよい。その滑らかな外側スキン層は、分散相３９の物質が原因で起こりうる、押出機のダイリップにおける蓄積（ｂｕｉｌｄｕｐ）およびフローパターンを低減させるのに有益となる可能性がある。図１、２および３に示した層は、それらの相対的な厚みが図に示したのとは異なっていてもよい。
【００１８】
本発明の開示のさらなる態様を、以下に詳しく説明する。
【００１９】
剥離可能なスキン層
本発明の開示の光学物体は、（１層または複数の）剥離可能なスキン層、典型的には（１層または複数の）粗面を有する剥離可能なスキン層を用いて形成される。本発明の開示においては、（１層または複数の）粗面を有する剥離可能なスキン層と光学フィルムとの間の界面接着を調節して、その粗面を有する剥離可能なスキン層を、光学フィルムに着脱自在に取り付けることを可能とする、すなわち、特定の用途のために必要となるまでは望むがままの長期間光学フィルムに粘着されたままでおくことができるが、使用する前にはその光学フィルムからきれいに剥がしたり除去したりすることが可能であり、その際に、余分な力を加えたり、光学フィルムを損傷させたり、あるいはスキン層からの残留物で光学フィルムを顕著に汚染したりすることがないようにする。
【００２０】
さらに、その粗面を有する剥離可能なスキン層が、光学フィルムに対する充分な接着力を有していて、たとえばその光学フィルムを検査した後に、再貼り付けが可能であるのが、都合がよいこともある。本発明の開示のいくつかの例示的実施態様においては、光学フィルムに着脱自在に取り付けられた、粗面を有する剥離可能なスキンを有する光学物体は、実質的に透明（ｔｒａｎｐａｒｅｎｔ）であるかまたは明澄（ｃｌｅａｒ）であって、そのために、それらを、標準的な検査装置を用いてその欠陥の検査をすることが可能である。そのような例に挙げた、明澄な光学物体は通常、その分散相と連続相がほぼ同じまたは充分に類似の屈折率を有する、粗面を有する剥離可能なスキンを有している。そのような明澄な光学物体のいくつかの例示的実施態様においては、その分散相と連続相を構成している物質の互いの屈折率の差が、約０．０２以下である。
【００２１】
粗面を有する剥離可能なスキン層の物質を選択して、光学フィルムに対する（１層または複数の）スキンの接着力が少なくとも約１．５ｇ／インチ以上または約２ｇ／インチ以上の剥離力を特徴とするようにすることが可能であれば、本発明の開示の光学物体に含まれる、隣接している光学フィルムの表面に対して、少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を着脱自在に取り付けるということが、性能特性的に有利であるということが見出された。本発明の開示に従って構成される他の例示的光学物体では、その剥離力が少なくとも約３、４、５、１０もしくは１５ｇ／インチまたはそれ以上となるようにするべきである。いくつかの例示的実施態様においては、その剥離力を約１００ｇ／インチ、約１２０ｇ／インチまたそれ以上とすることができる。望ましい剥離力の値のいくつかとして、約５０、３５、３０もしくは２５ｇ／インチまたはそれ以下を上げることができる。粘着性に関して望ましいいくつかのおおよその範囲としては、１．５ｇ／インチ〜１２０ｇ／インチ、２ｇ／インチ〜５０ｇ／インチ、５ｇ／インチ〜３５ｇ／インチ、１５ｇ／インチ〜２５ｇ／インチなどが挙げられる。別な例示的実施態様においては、その接着力をそれらとは別な範囲とすることも可能である。
【００２２】
粗面を有する剥離可能なスキンを人の手や、強い力を与えることがないその他の手段を用いて除去するような用途においては、低めの剥離力、たとえば１２０ｇ／インチ未満の剥離力とするのが望ましい。たとえば、機械によってその粗面を有する剥離可能なスキンを除去するような場合には、１２０ｇ／インチを超えるような高い剥離力としてもよい。高い剥離力を特徴とするような実施態様においては、大面積の粗面を有する剥離可能なスキンの除去に、場合によっては、機械を使用して実施してもよい。
【００２３】
本発明の開示の例示的実施態様を特徴づけることが可能な剥離力は、以下のようにして測定することができる。具体的には、本発明の試験方法は、光学フィルム（たとえば、多層フィルム、ノルボルネン系環状オレフィンコポリマーなど）から剥離可能なスキン層を取り除くのに必要とされる剥離力を測定するための手順を与える。
【００２４】
光学フィルムに粘着された粗面を有する剥離可能なスキン層を有する光学物体から、試験片を切り出す。その試験片は、典型的には幅が約１インチで、長さが約６インチを超える。試験片は、環境エージング特性で予めコンディショニングしておいてもよい（たとえば、温度８５℃、６５℃で相対湿度（ＲＨ）７０％、−４０℃、あるいは段階的に温度を変更してからそれぞれの温度で１時間保持する、−３５℃〜８５℃の１９２時間サイクル後。この最後の条件は、時に「熱衝撃」と呼ばれるものである。）典型的には、サンプルは、試験の前に２４時間以上、室温でＲＨ５０％に保持したところに寝かせておくべきである。次いで、１インチの試験片を、たとえば両面テープ（たとえば、スリー・エム（３Ｍ）から入手可能なスコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）両面テープ）を使用して剛直な板に貼り付けてから、その板／試験片の組合せ物を、剥離試験機の熱盤の上に定位置に固定する。
【００２５】
次いで、その粗面を有する剥離可能なスキンの始端部を光学フィルムから離して、剥離試験機のロードセルに接続されている取付具にクランプ留めする。次いで、板／試験片の組合せ物を保持している熱盤を、約９０インチ／分の一定速度でロードセルから遠ざけていって、基材光学フィルムからその剥離可能なスキン層を約１８０度の角度で効果的に剥離させる。熱盤がクランプから離れていく過程で、フィルムから剥離可能なスキン層を剥離するのに必要な力を、ロードセルによって感知し、マイクロプロセッサーに記録させる。次いで、剥離に必要とした力を、定常状態となった移動（剥離開始の際の最初のショックは無視するのが好ましい）において５秒以上について平均し、記録する。
【００２６】
本発明の開示に従って構成された例示光学物体の優れた性能は、連続相および分散相を形成する物質を慎重に選択して、その光学フィルムを作るのに用いた物質の少なくともいくつか、特に光学フィルムの外側表面の物質、または適切な実施態様においてはアンダースキン層の物質との相溶性を確保することにより、達成できることが判った。本発明の開示の一つの実施態様においては、所望の期間光学フィルムに粘着したままでとどめるためには、粗面を有する剥離可能なスキン層の連続相が低い結晶化度を有するか、あるいは充分に非晶質である必要がある。しかしながら、いくつかの例示的実施態様においては、その連続相が高いレベルの結晶化度を示してもよい。粘着性には、その他の因子も影響することが判った。
【００２７】
したがって、本発明の開示の適切な実施態様においては、結晶性がより高いまたはより低い物質、粘着性がより高いまたはより低い物質をブレンドしたり、その後の加工工程において、それらの物質の一つまたは複数において結晶化を加速させたりすることにより、粗面を有する剥離可能なスキン層の隣接する光学フィルムの（一つまたは複数の）表面に対する粘着の程度、さらには表面粗さの程度が、所望の範囲に入るように調節することができる。いくつかの例示的実施態様においては、粘着性の異なる２種以上の異なった物質を、本発明の開示の粗面を有する剥離可能なスキン層の連続相に含まれる共連続相として、使用することができる。粗面を有する剥離可能なスキン層の中に成核剤をブレンドすることにより、剥離可能なスキン組成物の中の一つまたは複数の相の結晶化速度を調節することも可能である。いくつかの例示的実施態様においては、顔料、染料またはその他の着色剤を粗面を有する剥離可能なスキンの物質に添加して、そのスキン層の可視性を改良することもできる。
【００２８】
さらに、結晶化度以外の因子も、引きはがし粘着力および表面粗さに影響を与えうることも見出された。それらのその他の因子が、結晶化度よりも大きい、または小さい影響を与えてもよい。そのような因子の一つが極性である。本発明の開示の一つの実施態様においては、その粗面を有する剥離可能なスキン層の連続相が、光学フィルムとは充分に異なった極性を有していて、それが適切な範囲に入る剥離力値を有するようにするべきである。たとえば、ノルボルネン系環状オレフィンコポリマーは一般に非極性である。
【００２９】
同様にして、分散相の中に、異なった物質たとえばポリマー物質、無機物質、またはその両方を混合またはブレンドすることにより、粗面を有する剥離可能なスキン層の表面粗さの程度を調節することも可能である。さらに、分散相対連続相の比率を調節して、表面粗さおよび粘着性の程度を調節することも可能であるが、それは使用される具体的な物質に依存するであろう。したがって、１種、２種またはそれを超える種類のポリマーを連続相として機能させ、その一方で、１種、２種またはそれを超える種類の物質（ポリマーであってもなくてもよい）で、表面模様を付与するための適切な表面粗さを有する分散相を与えてもよい。連続相の１種または複数のポリマーは、光学フィルムの物質に対して所望の粘着性が得られるように選択することができる。
【００３０】
分散相が結晶化することが可能である場合、１層または複数の剥離可能なスキン層の粗さを、適切な押出し加工温度、混合度、および冷却を使用するか、さらには成核剤を添加してこの相の結晶化させることによって、上げることができるが、そのような成核剤としては、たとえば芳香族カルボン酸塩（安息香酸ナトリウム）；ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）たとえばミリケン・アンド・カンパニー（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  ＆  Ｃｏｍａｐｎｙ）からのミラッド（Ｍｉｌｌａｄ）３９８８；およびソルビトールアセタール、たとえばチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）からのイルガクリア（Ｉｒｇａｃｌｅａｒ）清澄剤および三井東圧化学（Ｍｉｔｓｕｉ  Ｔｏａｔｓｕ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）からのＮＣ−４清澄剤などが挙げられる。その他の成核剤としては、有機リン酸塩およびその他の無機物質、たとえば、旭電化（Ａｓａｈｉ−Ｄｅｎｋａ）からのアデカスタブ（ＡＤＫｓｔａｂ）ＮＡ−１１およびＮＡ−２１リン酸エステル、ならびにミリケン・アンド・カンパニー（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  ＆  Ｃｏｍａｐｎｙ）からのハイパーフォーム（Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ）ＨＰＮ−６８、ノルボルネンカルボン酸塩がある。いくつかの例示的実施態様においては、その分散相には、たとえば無機物質も含めて、粒子が含まれており、それらが、粗面を有する剥離可能なスキン層の表面から突出していて、その光学物体を加工、たとえば押出し、配向、または互いに積層させたときに、その光学フィルムに表面構造を付与する。
【００３１】
剥離可能なスキン層の分散相
粗面を有する剥離可能なスキン層の分散相には、光学フィルムと（1層または複数の）粗面を有する剥離可能なスキン層とを合わせて圧力および／または熱を加えることによって、その光学フィルムの隣接する層の外側表面の中に表面模様を付与するために使用するのに十分な大きさ（たとえば、平均直径少なくとも０．１マイクロメートル）を有する、粒子またはその他の粗い形状物が含まれていてよい。その分散相の突起の少なくとも実質的な部分が、典型的には、それを照明する光の波長よりは大きいが、それでも裸眼で見分けがつかない程度には小さいものとするべきである。そのような粒子としては、無機物質の粒子、たとえばシリカ粒子、タルク粒子、安息香酸ナトリウム、炭酸カルシウム、それらの組合せまたはその他各種適切な粒子を挙げることができる。あるいは、分散相を、適切な条件下では連続相の中に実質的に非混和性であるか、または非混和性となるようなポリマー物質から形成させることができる。
【００３２】
分散相は、連続相の少なくとも１種のポリマーとは異なっていて連続相の中に非混和性である、１種または複数の物質、たとえば無機物質、ポリマー、またはそれら両方から形成させることができる。いくつかの分散ポリマー相は、連続相の１種または複数のポリマーよりも高い結晶化度を有している。いくつかの例示的実施態様においては、分散相に２種以上の物質を使用することによって、粗面の形状、異なったサイズの突起、あるいは複合突起（ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｄ  ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ）たとえば「突起の上に突起がある（ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ−ｏｎ−ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ）構成を得ることができる。そのような構成は、光学フィルムの上に、より曇った表面を作るのに便利である。分散相が１種または複数の連続相ポリマーと機械的にだけ混和性であるか、または非混和性であるのが好ましい。１種または複数の分散相物質および１種または複数の連続相物質を、適切な加工条件下で相分離させて、連続マトリックスの中、特に、光学フィルムと粗面を有する剥離可能なスキン層との間の界面で、明瞭な相混在物（ｐｈａｓｅ  ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ）を形成させることができる。
【００３３】
分散相において使用するのに特に適した物質の例としては、以下のものが挙げられる：スチレンアクリロニトリルコポリマー、ポリスチレン、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリブテン−１、ノルボルネン系コポリマー、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、たとえばトーン（ＴＯＮＥ）（登録商標）Ｐ−７８７（ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能）、プロピレンとエチレンとのコポリマー、プロピレンホモポリマー、その他のプロピレンコポリマー、ポリ（エチレンオクタン）コポリマー、帯電防止特性を示すポリマー、高密度ポリエチレン、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、およびポリ（メタクリル酸メチル）。粗面を有する剥離可能なスキン層の分散相には、各種その他適切な物質、たとえば各種好適な結晶性ポリマーが含まれていてもよいし、光学フィルムに使用されている物質の１種または複数と同じ物質が含まれていてもよい。
【００３４】
剥離可能スキン層の連続相
粗面を有する剥離可能なスキン層の連続相において使用するのに適した物質としては、たとえば以下のものが挙げられる：ポリエステルたとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）；コポリエステルたとえば、グリコール−変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）；ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）およびコポリエチレンナフタレート（ＣｏＰＥＮ）；ポリアミドたとえば、ナイロン−６；およびポリカーボネート。さらに、ある種の状況においては好適となるその他の物質も存在する。
【００３５】
粗面を有する剥離可能なスキン層の連続相に使用するのに適したその他の物質としては、たとえば、ポリオレフィンたとえば低融点で低結晶化度のポリプロピレンおよびそれらのコポリマー；低融点で低結晶化度のポリエチレンおよびそれらのコポリマー、低融点で低結晶化度のポリエステルおよびそれらのコポリマー、または各種それらの組合せが挙げられる。そのような低融点で低結晶性のポリプロピレンおよびそれらのコポリマーは、プロピレンホモポリマー、およびプロピレンとエチレンまたは４〜１０個の間の炭素原子を有するアルファ−オレフィン物質とのコポリマーからなる。「コポリマー」という用語には、コポリマーだけではなく、ターポリマーおよび４成分以上のポリマーも含まれる。好適な低融点で低結晶化度のポリプロピレンおよびそれらのコポリマーとしては、たとえば、シンジオタクチックポリプロピレン（たとえばトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）からのフィナプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１）（このものは、シンジオタクチックポリプロピレン主鎖の中に極端に少量のエチレン含量を有するランダムコポリマーである）、およびプロピレンのランダムコポリマー（たとえば、アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）すなわち現トータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）からのＰＰ８６５０またはＰＰ６６７１）などが挙げられる。必要であれば、上述のプロピレンとエチレンとのコポリマーをポリプロピレンのホモポリマーと共に押出しブレンドして、より高い融点のスキン層を得ることも可能である。
【００３６】
その他の好適な低融点で低結晶化度のポリエチレンおよびポリエチレンコポリマーとしては、たとえば、線状低密度ポリエチレンおよびエチレン（ビニルアルコール）コポリマーが挙げられる。好適なポリプロピレンとしては、たとえば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー（たとえば、トータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）からのＰＰ８６５０）、エチレンオクテンコポリマー（たとえば、ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）からのアフィニティ（Ａｆｆｉｎｉｔｙ）ＰＴ１４５１）が挙げられ、またエチレン（酢酸ビニル）コポリマーが挙げられる。本発明の開示のいくつかの実施態様においては、その連続相には、非晶質ポリオレフィン、たとえば非晶質ポリプロピレン、非晶質ポリエチレン、非晶質ポリエステル、またはそれらのもしくは他の物質との各種適切な組合せが含まれる。いくつかの実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層の物質には、結晶化速度を調節するための成核剤、たとえば安息香酸ナトリウムが含まれていてもよい。さらに、帯電防止物質、ブロッキング防止物質、着色剤たとえば顔料および染料、安定剤、その他の加工助剤などを連続相に加えることもできる。それらに付け加えるか、または代わるものとして、粗面を有する剥離可能なスキン層の連続相に、その他適切な物質が含まれていてもよい。いくつかの例示的実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層の中に移行帯電防止剤を使用して、光学フィルムに対するそれらの粘着性を低下させることもできる。
【００３７】
粗面を有する剥離可能なスキン層の厚みは典型的には、０．５ミル〜６ミルである。いくつかの実施態様においては、それより厚くても、薄くてもよい。
【００３８】
ノルボルネン系層およびノルボルネン系層を含む光学フィルム
本発明の開示においては、ノルボルネン系環状オレフィン層には、１種または複数のポリマーがノルボルネンまたはノルボルネン誘導体を含む、ノルボルネン系ポリマー、たとえばポリマー、コポリマーおよびポリマーブレンド物が含まれる。層（一般的に、多層フィルムの中または上の１層または複数の層）について記載される性質は、フィルム（追加の物質の存否にかかわらず、独立したノルボルネン系環状オレフィン層）に対しても適用される。一般的には、ノルボルネン系環状オレフィン層は、ノルボルネン系コポリマーを含むコ−ポリマーである。「コポリマー」という用語には、２種以上の異なったモノマー単位を有するポリマーが含まれる。ノルボルネン系コポリマーのためのモノマーの例としては次のようなものが挙げられる：ノルボルネン、（エチレンとジシクロペンタジエンからの）２−ノルボルネン、およびそれらの誘導体で、それらがオレフィンたとえばエチレンと共に重合される。ジシクロペンタジエンまたは関連の化合物をベースとする開環ポリマーもまた使用することができる。ノルボルネン誘導体としては、アルキル、アルキリデン、芳香族置換誘導体、さらにはハロゲン、ヒドロキシ、エステル、アルコキシ、シアノ、アミド、イミド、およびシリル置換誘導体などが挙げられる。
【００３９】
ノルボルネン系コポリマーを形成させるのに使用可能なモノマーの例としては、以下のようなものが挙げられる：２−ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５，５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−シアノ−２−ノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、および５−フェニル−２−ノルボルネン。シクロペンタジエン、その誘導体たとえば、ジシクロペンタジエン、および２，３，−ジヒドロシクロペンタジエンのポリマーもまたそれらの例である。
【００４０】
市販されているノルボルネン系コポリマーブレンド物としては以下のものが挙げられる：トパス（Ｔｏｐａｓ）（登録商標）、ランダムエチレンノルボルネンコポリマー、ニュージャージー州サミット（Ｓｕｍｍｉｔ，ＮＪ）のチコナ（Ｔｉｃｏｎａ）から入手可能；ゼオノア（Ｚｅｏｎｏｒ）（登録商標）、アリサイクリックシクロオレフィンコポリマー、ケンタッキー州ルイビル（Ｌｏｕｉｓｖｉｌｌｅ，ＫＹ）のゼオン・ケミカルズ（Ｚｅｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から入手可能；アペル（Ａｐｅｌ）（登録商標）、ランダムエチレンノルボルネンコポリマー、日本国東京（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）の三井化学株式会社（Ｍｉｔｓｕｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）から入手可能；およびアートン（Ａｒｔｏｎ）（登録商標）、日本（Ｊａｐａｎ）のＪＳＲ株式会社（ＪＳＲ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能。コポリマーのノルボルネン成分を増やしていくと、Ｔｇが上昇する。高いＴｇと低いＴｇを有する異なったグレードのノルボルネン系コポリマーをブレンドして複合Ｔｇを調節すると、特に有用であることが見出された。
【００４１】
ノルボルネン系環状オレフィン層のポリマー組成を選択して、少なくとも約−３５℃〜８５℃の温度において実質的にそれが安定であるようにするのが好ましい。ノルボルネン系環状オレフィン層は一般に可撓性ではあるが、−３５℃〜８５℃の温度範囲では、その長さまたは幅が顕著に膨張することはない。
【００４２】
ノルボルネン系環状オレフィン層には典型的には、主成分として、８５〜２００℃、より典型的には１００〜１６０℃のガラス転位温度（Ｔg）を示すノルボルネン系環状オレフィンコポリマー物質が含まれる。いくつかの実施態様においては、ノルボルネン系環状オレフィンコポリマーを選択して、押出し成形が可能で、高温で加工した後でも透明性を維持するようにする。ノルボルネン系環状オレフィンフィルムまたは層は通常、透明または実質的に透明である。
【００４３】
トパス（Ｔｏｐａｓ）（登録商標）ポリマーの各種のブレンド物を調製し、動的機械分析によって評価した。それらを表１に示す。それぞれのサンプルについて、０．１ヘルツの変調周波数で０℃から１８０℃までスキャンして、温度の関数としてのモジュラスとガラス転位温度（Ｔg）を求めた。それらのノルボルネン系コポリマーブレンド物の組成と物理的性質を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2008518279.tif 000003
【００４５】
ノルボルネン系環状オレフィン層の厚みは、用途に応じて変化させることができる。しかしながら、ノルボルネン系環状オレフィン層の厚みは典型的には、０．１〜１５ミル（約２〜２５０マイクロメートル）である。
【００４６】
各種の光学フィルムが、本発明の開示に合わせて使用するのに適している。具体的には、配向ポリマー光学フィルムも含めたポリマー光学フィルムが本発明の開示に合わせて使用するのに適しているが、その理由は、それらが時として、温度の変動に暴露させたことが原因で寸法不安定性の問題を起こす可能性があるからである。
【００４７】
具体的には、ノルボルネン系環状オレフィン層は、寸法安定性のメリットが得られるポリマーフィルムと共に使用するのに適している。いくつかの実施態様においては、光学フィルムの上に２５０℃を超える温度で、ノルボルネン系環状オレフィンを粘着性タイ層と共に押出しコーティングする。別な実施態様においては、積層法によりノルボルネン系環状オレフィン層を適用する。本発明の開示のさらに別な実施態様においては、本願出願人が共通して所有する出願名称「オプティカル・フィルムズ・インコーポレーティング・サイクリック・オレフィン・コポリマーズ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｆｉｌｍｓ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｎｇ  Ｃｙｃｌｉｃ  Ｏｌｅｆｉｎ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ）」（米国特許出願第１０／９７６，６７５号明細書、出願日２００４年１０月２９日）に記載があるようにして、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後か、または粗面を有する剥離可能なスキンとは逆側の面に向けるかのいずれかで、ノルボルネン系環状オレフィン層を硬化可能な物質の層に粘着させる。同じ出願に記載されていることであるが、そのような硬化可能な物質の層は、たとえばプリズム状の構造のような表面構造を担持することが可能であったり、あるいは次いで他の層もしくは光学フィルムに付着させたりすることができる。
【００４８】
図１、２、および３のそれぞれの光学フィルム１２、２２、および３２には、誘電性多層光学フィルム（全部が複屈折光学層、部分的に複屈折光学層、または全部が等方性光学層のいずれからなっていてもよい）たとえばＤＢＥＦおよびＥＳＲを含んでいてもよく、また分散相および連続相を含む光学フィルムを含んでいてもよい。好適な連続相／分散相光学フィルムの例としては、拡散反射型偏光子たとえばＤＲＰＦが挙げられる。図２および３に例示的に示した実施態様の光学フィルム２２および３２には、プリズム性フィルムたとえばＢＥＦや、その構造化表面が粗面を有する剥離可能なスキン層２８または３８から見て外側に向くように配置された、構造化表面を有するその他の光学フィルムが含まれていてもよい。
【００４９】
当業者ならば容易に理解するところであるが、本明細書に記載された構造、方法、および技術は、他のタイプの好適な光学フィルムにも適合および応用することが可能である。本明細書において具体的に言及された光学フィルムは、単に説明のための例であって、本発明の開示の例示的実施態様で使用するのに好適な光学フィルムの網羅的なリストを意味している訳ではない。
【００５０】
本発明の開示において使用するのに好適な光学フィルムの例としては、たとえば下記の特許に記載されているような多層反射フィルムが挙げられる：米国特許第５，８８２，７７４号明細書および米国特許第６，３５２，７６１号明細書、ならびに国際公開第９５／１７３０３号パンフレット；国際公開第９５／１７６９１号パンフレット；国際公開第９５／１７６９２号パンフレット；国際公開第９５／１７６９９号パンフレット；国際公開第９６／１９３４７号パンフレット；および国際公開第９９／３６２６２号パンフレット（これらの特許のすべてを、参照により本明細書に援用する）。多層反射光学フィルムと連続相／分散相反射光学フィルムのいずれもが、少なくとも１種の偏光配向の選択的な反射光に対する、少なくとも２種の異なった物質（典型的にはポリマー）の間の屈折率の違いに依存している。好適な散乱反射型偏光子には、たとえば米国特許第５，８２５，５４３号明細書（参照により本明細書に援用する）に記載の連続相／分散相光学フィルム、さらにはたとえば米国特許第５，８６７，３１６号明細書（参照により本明細書に援用する）に記載の散乱的反射光学フィルムが含まれる。
【００５１】
いくつかの実施態様においては、その光学フィルムが、ブルースター角（Ｂｒｅｗｓｔｅｒ  ａｎｇｌｅ）（ｐ−偏光の反射率がゼロとなるような角度）が極めて大または存在しない、ポリマー層の多層スタックである。多層光学フィルムからは、そのｐ−偏光の反射率が、入射角とともに徐々に低下するか、入射角とは独立しているか、あるいは、入射角が法線から離れると同時に増大するような、多層ミラーまたは偏光子を作ることができる。本明細書においては、多層反射光学フィルムは、本発明の開示の光学フィルム構造、光学フィルムの製造方法および使用方法を説明するための一例として用いられている。先にも述べたように、本明細書に記載された、構造、方法および技術は、他のタイプの好適な光学フィルムにも適合させ、応用することが可能である。
【００５２】
たとえば、好適な多層光学フィルムは、一軸または二軸配向させた複屈折の第一の光学層を第二の光学層と交互に配置する（たとえば、交互にはさみこむ）ことにより作ることができる。いくつかの実施態様においては、その第二の光学層が等方性屈折率（配向層の面内屈折率の一つにほぼ等しい）を有する。二つの異なった光学層の界面は、光反射面を形成する。二つの層の屈折率がほぼ等しい方向に平行な面における偏光は、実質的に透過されるであろう。二つの層が異なった屈折率を有している方向に平行な面における偏光は、少なくとも部分的には反射されるであろう。層の数を増やしたり、第一の層と第二の層との間の屈折率の差を大きくしたりすることにより、反射率を上げることができる。
【００５３】
複数の層を有するフィルムに異なった光学的厚さを有する層を持たせることにより、ある範囲の波長におけるフィルムの反射率を高くすることができる。たとえば、フィルムに、（たとえば、通常の入射光に対して）個々にチューニングした対になった層を持たせて、特定の波長を有する光を最適に反射させるようにすることができる。本発明の開示のある種の実施態様において使用するのに適した多層光学フィルムは、一般的には約２層〜５０００層の光学層、典型的には約２５層〜２０００層の光学層、多くの場合約５０層〜１５００層の光学層または約７５層〜１０００層の光学層を有している。単一の多層スタックについてのみ説明をしているが、次々と組み合わせてフィルムを形成する複数のスタックまたは異なったタイプの光学フィルムから、多層光学フィルムを製造することも可能である、ということは認識しておかれたい。上述の多層光学フィルムは、米国特許出願第０９／２２９，７２４号明細書、および米国特許出願公開第２００１／００１３６６８号明細書に従って製造することができる（これら両方の特許を、参照により本明細書に援用する）。
【００５４】
偏光子は、一軸配向させた第一の光学層と、等方性屈折率（その配向層の面内屈折率の一つとほぼ等しい）を有する第二の光学層とを組み合わせることによって、作ることができる。あるいは、両方の光学層を複屈折ポリマーから形成させ、延伸プロセスにより配向させて、単一の面内方向における屈折率がほぼ等しくなるようにする。２層の光学層の界面が、光の一つの偏光のための光反射面を形成する。二つの層の屈折率がほぼ等しい方向に平行な面における偏光は、実質的に透過されるであろう。二つの層が異なった屈折率を有している方向に平行な面における偏光は、少なくとも部分的には反射されるであろう。等方性屈折率を有するかまたは低い（たとえば、約０．０７以下の）面内複屈折を有する偏光子の場合には、その第二の光学層の面内屈折率（ｎxおよびｎy）は、第一の光学層の一つの面内屈折率（たとえば、ｎy）にほぼ等しい。したがって、第一の光学層の面内複屈折は、その多層光学フィルムの反射率の指標である。典型的には、面内複屈折が高い程、多層光学フィルムの反射率が向上することが判っている。第一および第二の光学層の屈折の面外屈折率（ｎz）が等しいかあるいはほぼ等しい（たとえば、差が０．１以下、好ましくは０．０５以下）である場合、その多層光学フィルムはさらに、より良好な角外（ｏｆｆ−ａｎｇｌｅ）反射率を有する。
【００５５】
少なくとも一つの一軸複屈折材料を用いてミラーを作ることができるが、この場合、二つの屈折率（典型的にはｘ軸とｙ軸方向、あるいは、ｎxおよびｎy）はほぼ等しく、第三の屈折率（典型的にはｚ軸方向、またはｎz）が異なっている。ｘ軸とｙ軸は面内の軸と定義され、この場合、それらは多層フィルムの中の所定の層の面を表しており、それぞれの屈折率ｎxとｎyは面内屈折率と呼ばれる。一軸複屈折系を作る一つの方法は、多層ポリマーフィルムを二軸配向させる（二つの軸方向に延伸させる）ものである。隣接している層が、異なった応力誘導複屈折を有している場合には、多層フィルムの二軸配向によって、両方の軸に平行な面における隣接層の屈折率の間に差が生じ、その結果、両方の偏光面の光の反射が起きる。
【００５６】
一軸複屈折材料は、正または負いずれかの一軸複屈折を有する。負の一軸複屈折は、ｚ方向における屈折率（ｎz）が面内屈折率（ｎxおよびｎy）よりも大きいときに起きる。正の一軸複屈折は、ｚ方向における屈折率（ｎz）が面内屈折率（ｎxおよびｎy）よりも小さいときに起きる。ｎ2x＝ｎ2y＝ｎ2zとなるようにｎ1zを選択し、その多層フィルムの第一層が二軸配向されている場合には、ｐ−偏光のブルースター角は存在せず、そのため、すべての入射角で一定の反射率となる。相互に直交する二つの面内角で配向させた多層フィルムは、層の数、ｆ比、屈折率などに応じて非常に高パーセントの入射光を反射させることが可能で、極めて効率の高いミラーである。第一の光学層が一軸または二軸配向させた複屈折ポリマー層であるのが好ましい。第一の光学層の複屈折ポリマーは、典型的には、延伸させたときに大きな複屈折を与えることが可能であるように選択する。用途に応じて、フィルムの面の二つの直交方向の間、一つまたは複数の面内方向の間およびフィルム面に垂直な方向、あるいはそれらの組合せで、複屈折を起こさせてもよい。第一のポリマーは、延伸の後で複屈折を維持していなければならず、それによって、仕上がりフィルムに所要の光学的性質を付与することができる。第二の光学層が、複屈折性で一軸または二軸配向させたポリマー層であってもよいし、あるいは、第二の光学層が、配向させた後に第一の光学層の少なくとも一つの屈折率とは異なる等方性屈折率を有していてもよい。第二のポリマーが、延伸させたときに複屈折をほとんどまたは全く示さないか、あるいは、逆側の複屈折（正−負、または負−正）を示して、仕上がりフィルムにおいて、そのフィルム面屈折率が第一のポリマーのそれとは可能な限り異なるようになるのが有利である。ほとんどの用途においては、第一のポリマー、第二のポリマーのいずれもが、対象となるフィルムの関心のある帯域幅の中のどの吸光帯をも有していないのが有利である。したがて、その帯域幅の中のすべての入射光は反射されるか、または透過される。しかしながら、いくつかの用途においては、第一および第二のポリマーの一方または両方が、特定の波長を、全部または部分的に吸収することが有用であることもありうる。
【００５７】
本発明の開示の例示的実施態様において使用するための光学フィルムを製造するのに適した物質としては、ポリマーたとえば、ポリエステル、コポリエステルおよび変性コポリエステルを挙げることができる。本明細書の文脈においては、「ポリマー」という用語には、ホモポリマーおよびコポリマー、さらにはたとえば共押出し法によるか、あるいはたとえばエステル交換反応を含む反応による混和性ブレンド物に成形することが可能な、ポリマーまたはコポリマーが含まれると理解されたい。「ポリマー」および「コポリマー」という用語には、ランダムおよびブロックコポリマーの両方が含まれる。本発明の開示に従って構成される光学物体のいくつかの例示的光学フィルムにおいて使用するのに適したポリエステルとしては一般に、カルボキシレートとグリコールのサブユニットが含まれ、カルボキシレートモノマー分子とグリコールモノマー分子とを反応させることにより、生成させることができる。それぞれのカルボキシレートモノマー分子は２個以上のカルボン酸または官能基を有しており、それぞれのグリコールモノマー分子は２個以上のヒドロキシ官能基を有している。カルボキシレートモノマー分子はすべて同一であってもよいし、あるいは、２種以上の異なったタイプの分子であってもよい。グリコールモノマー分子についても同様である。「ポリエステル」という用語にはさらに、グリコールモノマー分子を炭酸エステルと反応させて誘導されるポリカーボネートも含まれる。
【００５８】
ポリエステル層のカルボキシレートサブユニットを形成するために使用するのに適したカルボキシレートモノマー分子としては、たとえば以下のようなものを挙げることができる：２，６−ナフタレンジカルボン酸およびその異性体；テレフタル酸；イソフタル酸；フタル酸；アゼライン酸；アジピン酸；セバシン酸；ノルボルネンジカルボン酸；ビシクロオクタンジカルボン酸；１，６−シクロヘキサンジカルボン酸およびその異性体；ｔ−ブチルイソフタル酸、トリメリット酸、スルホン化イソフタル酸ナトリウム；２，２'−ビフェニルジカルボン酸およびその異性体；ならびに、それらの酸の低級アルキルエステルたとえば、メチルまたはエチルエステル。本明細書の文脈においては、「低級アルキル」という用語は、Ｃ１〜Ｃ１０直鎖状または分岐状のアルキル基を指す。
【００５９】
ポリエステル層のグリコールサブユニットを形成するために使用するのに適したグリコールモノマー分子としては、以下のようなものを挙げることができる：エチレングリコール；プロピレングリコール；１，４−ブタンジオールおよびその異性体；１，６−ヘキサンジオール；ネオペンチルグリコール；ポリエチレングリコール；ジエチレングリコール；トリシクロデカンジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノールおよびその異性体；ノルボルナンジオール；ビシクロオクタンジオール；トリメチロールプロパン；ペンタエリスリトール；１，４−ベンゼンジメタノールおよびその異性体；ビスフェノールＡ；１，８−ジヒドロキシビフェニルおよびその異性体；ならびに１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン。
【００６０】
本発明の開示の光学フィルムにおいて有用なポリエステルの例はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）であって、このものはたとえば、ナフタレンジカルボン酸をエチレングリコールと反応させることによって製造することができる。ポリエチレン２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）が多くの場合、第一のポリマーとして選択される。ＰＥＮは、高い正の応力光学係数を有し、延伸後でも効果的に複屈折を維持し、可視領域においてほとんどまたは全く吸光度を持たない。さらにＰＥＮは、等方的状態において高い屈折率を有している。波長５５０ｎｍの偏光させた入射光に対するその屈折率は、偏光面が延伸方向に平行である場合には、約１．６４から最高約１．９まで増大する。分子配向を上げると、ＰＥＮの複屈折も高くなる。分子配向は、その材料をより大きな延伸比で延伸させ、その延伸させた状態に固定維持することにより、上げることができる。第一のポリマーとして好適なその他の半晶質ポリエステルとしては、たとえば、ポリブチレン２，６−ナフタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびそれらのコポリマーなどが挙げられる。
【００６１】
第二の光学層の第二のポリマーを選択して、仕上がりフィルムの中で、少なくとも一つの方向でのその屈折率が、第一のポリマーの同じ方向での屈折率とは顕著に異なるようにしなければならない。ポリマー物質は典型的には散乱性、すなわち波長によってそれらの屈折率が変動するので、それらの条件は、対象とする特定のスペクトル帯域幅を条件に入れて考えなければならない。上述の説明から、第二のポリマーの選択は、問題としている多層光学フィルムの意図する用途だけではなく、第一のポリマーのために行った選択、さらには加工条件にも依存するということを理解されたい。
【００６２】
光学フィルムにおいて、特に第一の光学層における第一のポリマーとして使用するのに好適なその他の物質は、たとえば下記の特許に記載されている：米国特許第６，３５２，７６２号明細書および米国特許第６，４９８，６８３号明細書、ならびに米国特許出願第０９／２２９７２４号明細書、同第０９／２３２３３２号明細書、同第０９／３９９５３１号明細書、および同第０９／４４４７５６号明細書（これらの特許を参照により本明細書に援用する）。第一のポリマーとして有用なまた別のポリエステルは、ｃｏＰＥＮであって、このものは、９０モル％のナフタレンジカルボン酸ジメチルおよび１０モル％のテレフタル酸ジメチルとから誘導されるカルボキシレートサブユニットと、１００モル％のエチレングリコールサブユニットから誘導されるグリコールサブユニットを有し、その固有粘度（ＩＶ）が０．４８ｄＬ／ｇのものである。そのポリマーの屈折率は約１．６３である。本明細書においてはこのポリマーを、低融点ＰＥＮ（９０／１０）と呼ぶことにする。また別の有用な第一のポリマーは、０．７４ｄＬ／ｇの固有粘度を有するＰＥＴで、イーストマン・ケミカル・カンパニー（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）（テネシー州キングスポート（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ））から入手可能なものである。偏光子フィルムを製造するのに、非ポリエステルポリマーもまた有用である。たとえば、ポリエーテルイミドを、ポリエステルたとえばＰＥＮおよびｃｏＰＥＮと共に使用して、多層反射ミラーを製造することができる。その他のポリエステル／非ポリエステルの組合せ、たとえばポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとを組み合わせたもの（たとえば、ミシガン州ミッドランド（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）のダウ・ケミカル・コーポレーション（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．）から商品名エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）８２００として入手可能なもの）も使用することが可能である。
【００６３】
第二の光学層は、各種のポリマーから製造することができるが、その第二のポリマーは、第一のポリマーと適合するガラス転移温度を有し、第一のポリマーの等方性屈折率と類似の屈折率を有するものである。先に述べたＣｏＰＥＮポリマー以外で、光学フィルムにおいて、特に第二の光学層において使用するのに好適なその他のポリマーの例としては、ビニルナフタレン、スチレン、無水マレイン酸、アクリレート、およびメタクリレートのようなモノマーから製造されたビニルポリマーおよびコポリマーが挙げられる。そのようなポリマーの例としては、ポリアクリレート、ポリメタクリレートたとえばポリ（メタクリル酸メチル）（ＰＭＭＡ）、およびイソタクチックまたはシンジオタクチックポリスチレンなどが挙げられる。別なポリマーとしては、ポリスルホン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアミド酸（ｐｏｌｙａｍｉｃ  ａｃｉｄ）、およびポリイミドなどのような縮合ポリマーが挙げられる。さらに、第二の光学層は、ポリエステルおよびポリカーボネートのようなポリマーおよびコポリマーから形成させることも可能である。
【００６４】
特に第二の光学層において使用するための、その他の好適なポリマーの例を挙げれば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）のホモポリマー、たとえば、デラウェア州ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）のイネオス・アクリリックス・インコーポレーテッド（Ｉｎｅｏｓ  Ａｃｒｙｌｉｃｓ  Ｉｎｃ．）から商品名ＣＰ７１およびＣＰ８０として入手可能なもの、またはＰＭＭＡよりも低いガラス転移温度を有するポリメタクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）などがある。さらなる第二のポリマーとしては、ＰＭＭＡのコポリマー（ｃｏＰＭＭＡ）たとえば、７５ｗｔ％のメタクリル酸メチルエステル（ＭＭＡ）モノマーと２５ｗｔ％のアクリル酸エチル（ＥＡ）モノマーから製造されたｃｏＰＭＭＡ（イネオス・アクリリックス・インコーポレーテッド（Ｉｎｅｏｓ  Ａｃｒｙｌｉｃｓ  Ｉｎｃ．）から商品名パースペックス（Ｐｅｒｓｐｅｘ）ＣＰ６３として入手可能）、ＭＭＡコモノマー単位とメタクリル酸ｎ−ブチル（ｎＢＭＡ）コモノマー単位とから形成されたｃｏＰＭＭＡ、または、ＰＭＭＡとポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とのブレンド物たとえば、テキサス州ヒューストン（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）のソルベイ・ポリマーズ・インコーポレーテッド（Ｓｏｌｖａｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｉｎｃ．）から商品名ソーレフ（Ｓｏｌｅｆ）１００８として入手可能なものなどが挙げられる。
【００６５】
さらに、特に第二の光学層において使用するための、好適なその他のポリマーを挙げれば次のようなものがある：ポリオレフィンコポリマーたとえば、ポリ（エチレン−コ−オクテン）（ＰＥ−ＰＯ）で、ダウ・デュポン・エラストマーズ（Ｄｏｗ−Ｄｕｐｏｎｔ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ）から商品名エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）８２００として入手可能なもの；ポリ（プロピレン−コ−エチレン）（ＰＰＰＥ）で、テキサス州ダラス（Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ）のフィナ・オイル・アンド・ケミカル・カンパニー（Ｆｉｎａ  Ｏｉｌ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から商品名Ｚ９４７０として入手可能なもの、およびアタクチックポリプロピレン（ａＰＰ）とイソタクチックポリプロピレン（ｉＰＰ）とのコポリマーであって、ユタ州ソルト・レーク・シティ（Ｓａｌｔ  Ｌａｋｅ  Ｃｉｔｙ，ＵＴ）のハンツマン・ケミカル・コーポレーション（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．）から商品名レックスフレックス（Ｒｅｘｆｌｅｘ）Ｗ１１１として入手可能なもの。たとえば第二の光学層のための、光学フィルムにはさらに、官能化ポリオレフィン、たとえば線状低密度ポリエチレン−ｇ−無水マレイン酸（ＬＬＤＰＥ−ｇ−ＭＡ）、たとえばデラウェア州ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）のイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー・インコーポレーテッド（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏ．，Ｉｎｃ．）から商品名バイネル（Ｂｙｎｅｌ）４１０５として入手可能なものが含まれていてもよい。
【００６６】
偏光子の場合の層の物質の組合せの例としては、ＰＥＮ／ｃｏ−ＰＥＮ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ｃｏ−ＰＥＮ、ＰＥＮ／ｓＰＳ、ＰＥＮ／イースター（Ｅａｓｔａｒ）、およびＰＥＴ／イースター（Ｅａｓｔａｒ）が挙げられるが、ここで「ｃｏ−ＰＥＮ」はナフタレンジカルボン酸をベースとするコポリマーまたはブレンド物（上述）を指し、イースター（Ｅａｓｔａｒ）はイーストマン・ケミカル・カンパニー（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から市販されているポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートである。ミラーの場合の物質の組合せの例としては、ＰＥＴ／ｃｏＰＭＭＡ、ＰＥＮ／ＰＭＭＡもしくはＰＥＮ／ｃｏＰＭＭＡ、ＰＥＴ／エクデル（ＥＣＤＥＬ）、ＰＥＮ／エクデル（ＥＣＤＥＬ）、ＰＥＮ／ｓＰＳ、ＰＥＮ／ＴＨＶ、ＰＥＮ／ｃｏ−ＰＥＴ、およびＰＥＴ／ｓＰＳが挙げられるが、ここで「ｃｏ−ＰＥＴ」は、テレフタル酸をベースとするコポリマーまたはブレンド物（上述）を指し、エクデル（ＥＣＤＥＬ）はイーストマン・ケミカル・カンパニー（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から市販されている熱可塑性ポリエステルであり、そしてＴＨＶはスリー・エム（３Ｍ）から市販されているフルオロポリマーである。ＰＭＭＡはポリメタクリル酸メチルを指し、ＰＥＴＧは、第二のグリコール（通常はシクロヘキサンジメタノール）を採用したＰＥＴのコポリマーを指している。ｓＰＳはシンジオタクチックポリスチレンのことを指す。
【００６７】
本発明の開示において使用するのに好適な光学フィルムは、典型的には、薄い。好適なフィルムの厚みは、様々に変化していてよいが、特には１５ミル（約３８０マイクロメートル）未満、より典型的には１０ミル（約２５０マイクロメートル）未満、好ましくは７ミル（約１８０マイクロメートル）未満の厚みのフィルムが挙げられる。加工の際に、２５０℃を超える温度で押出しコーティングまたは共押出しによって光学フィルムとするには、寸法的に安定な層が含まれているのがよい。さらに、加工の際に光学フィルムは通常、各種の曲げや巻き付け工程を通過するので、そのため本発明の開示の典型的な例示的実施態様においては、そのフィルムは可撓性であるべきである。本発明の開示の例示的実施態様において使用するのに適した光学フィルムにはさらに、光学層のパケットの間に、任意の光学層または非光学層、たとえば１層または複数の保護境界層（ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ  ｂｏｕｎｄａｒｙ  ｌａｙｅｒ）が含まれていてもよい。その非光学層は、特定の用途に適した各種の物質であってよく、光学フィルムの残りにおいて使用される少なくとも１種の物質であるか、そのような物質を含んでいてもよい。
【００６８】
いくつかの例示的実施態様においては、光学フィルムと共に中間層またはアンダースキン層を一体的に形成させることもできる。典型的には、１層または複数のアンダースキン層を光学フィルムと共に共押出することにより形成させ、たとえば第一層と第二層と同時に形成させてそれらを結合させる。中間層は、たとえば、同時に共押出しするか、あるいは光学フィルムの上に後で押出し成形することによって、光学フィルムの上に同時に、または別個に形成させることができる。
【００６９】
本発明の開示の典型的な実施態様においては、（１層または複数の）粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後のノルボルネン系環状オレフィンフィルム表面の粗さは、少なくとも幾分かのヘイズを生み出すか、または本発明の開示のノルボルネン系環状オレフィンフィルムの他の成分に対するウェットアウト（ｗｅｔ−ｏｕｔ）を減少させるのに役立つに充分なものとするべきである。いくつかの例示的実施態様において適切な、ノルボルネン系環状オレフィンフィルムのヘイズの大きさは、約５％〜約９５％、約２０％〜約８０％、約５０％〜約９０％、約１０％〜約３０％、約３５％〜８０％などである。別な用途においては、それらとは異なるヘイズが望ましいこともあり得る。また別な例示的実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後のノルボルネン系環状オレフィンフィルム表面の粗さは、少なくとも幾分かの光の方向転換を与えるか、あるいはガラスや他の表面にノルボルネン系環状オレフィンフィルム表面がカップリングするのを防止するに充分なものとするべきである。たとえば、サイズが約０．２ミクロンの表面構造が、いくつかの用途においては充分であることが判明した。
【００７０】
物質の相溶性および方法
光学フィルムの物質、およびいくつかの例示的実施態様においては、第一の光学層、第二の光学層、任意の非光学層の物質、ならびに粗面を有する剥離可能なスキン層の物質を選択して、類似のレオロジー的性質（たとえば、溶融粘度）を有するようにして、それによりそれらを、流動不安定性なく共押出し加工できるようにするのが好ましい。典型的には、第二の光学層、任意のその他の非光学層、および粗面を有する剥離可能なスキン層が、第一の光学層のガラス転移温度よりも低いか、またはそれよりも約４０℃上までのガラス転移温度、Ｔgを有するようにする。第二の光学層、任意の非光学層、および粗面を有する剥離可能なスキン層のガラス転移温度が、第一の光学層のガラス転移温度よりも低いのが望ましい。多層光学フィルムを配向させるのに、長さ配向（ｌｅｎｇｔｈ  ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ，ＬＯ）ローラーを使用する場合には、低Ｔgの物質はローラーに付着する可能性があるので、所望の低Ｔgのスキン物質を使用することができないかもしれない。たとえばサイモ−ビアックス（ｓｉｍｏ−ｂｉａｘ）テンターを用いた場合のように、ＬＯローラーを使用しなければ、この制限は大きな問題とはならない。
【００７１】
いくつかの実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去したときに、粗面を有する剥離可能なスキン層からの残留物や、（もし使用されていたら）関連の粘着剤が全く存在しないであろう。場合によっては、先にも説明したように、剥離可能なスキン層が染料、顔料、またはその他の着色物質を含んでいて、そのために、剥離可能なスキン層がまだ光学物体の上に存在しているかどうかを容易に見極めることができる。これは、その光学物体を適切に使用するのに役立つ。剥離可能なスキン層は、典型的には少なくとも０．５ミルすなわち１２マイクロメートルの厚みを有するが、具体的な用途で望まれるならば他の厚み（より厚い、またはより薄い）を作ることも可能である。
【００７２】
本発明の開示の光学物体を形成させるために使用可能な各種の方法としては、押出しブレンド法、共押出し法、フィルムキャスティングおよび急冷法、積層法、ならびに配向法が挙げられる。上述のように、光学物体は各種の構成をとることが可能であり、そのため、最終的な光学物体の構成と所望の性質に応じて、それらの方法も変化する。
【実施例】
【００７３】
本発明の開示の例示的実施態様は、以下の実施例に詳細に述べるようにして、構成することができる。
【００７４】
実施例１
３層の共押出ししたキャストフィルム調製したが、その一般的な構成を図４に模式的に示した。光学物体５０には、グリコール−変性ポリエステルであるイースター（Ｅａｓｔａｒ）６７６３（イーストマン・ケミカルズ（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）製）の厚み１．５ミルの保護層５４が含まれる。この例示的実施態様においては、層５４および５８は、ノルボルネン系環状オレフィン層５２の隣接する表面の汚染やすり傷を防止する機能を有している。いくつかの環状オレフィンコポリマーは生来的に極めて脆い物質であるので、層５４および５８はさらに、その光学物体を後ほど加工する際に５２の担持層としての機能も果たす。光学物体５０のノルボルネン系環状オレフィン層５２は、厚み２．０ミルの、トパス（Ｔｏｐａｓ）（登録商標）環状オレフィンコポリマー（チコナ（Ｔｉｃｏｎａ）セラニーズ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ）から入手可能）の層であった。ノルボルネン系環状オレフィン層５２にはさらに、０．２５％のパルモワックス（Ｐａｌｍｏｗａｘ）（登録商標）エチレンビスステアルアミド（ＥＢＳ）潤滑剤（アクメ−ハーデスティ・インコーポレーテッド（Ａｃｍｅ−Ｈａｒｄｅｓｔｙ，Ｉｎｃ．）製）も含んでいた。光学物体５０の粗面を有する剥離可能なスキン層５８は、５重量％のポリバッチ（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ）ＤＵＬ３６３６ＤＰ１２ブレンド物（Ａ．シュルマン・インコーポレーテッド（Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ，Ｉｎｃ．）製）を含む、イースター（Ｅａｓｔａｒ）６７６３の厚み１．５ミルの層であった。そのポリバッチ（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ）物質は、ランダムプロピレンコポリマーと中密度ポリエチレンとの５０％／５０％ブレンド物である。
【００７５】
その３層フィルム（光学物体５０）を、クロムロールの上にキャスティングし、冷却して室温とした。層５８および５４をノルボルネン系環状オレフィン層５２から剥がすと、８％のヘイズレベルを有する環状オレフィンコポリマーフィルムが得られたが、そのヘイズ値は、ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズガード・プラス（Ｈａｚｅｇａｒｄ  Ｐｌｕｓ）ヘイズ計を用い、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に記載の手順に従って求めたものである。先に述べた方法を用いて測定した、ノルボルネン系環状オレフィン層５２から層５８を剥離させるのに必要な１８０度剥離力は、２．８ｇ／インチと測定された。
【００７６】
光学物体５０を切断して、５個の個々の領域から断片を取り出した。取り出した断片のそれぞれから層５８および５２を分離し、それらをアルミニウムスタブに搭載して、合わせ面を観察した。金／パラジウムを用いてすべての試験片をスパッタコーティングし、高真空モードとしたエフ・イー・アイ（ＦＥＩ）ＸＬ３０環境走査型電子顕微鏡（ＥＳＥＭ）を用いて調べた。
【００７７】
表面モルホロジーの画像化を行うために、二次電子画像法（ＳＥＩ）法を用いて、図５および６に示した、代表的なデジタル顕微鏡写真を得た。すべての顕微鏡写真は、フィルム層の表面の、表面から視角４５度で撮影した。図５は、ノルボルネン系環状オレフィン層５２のデジタル顕微鏡写真である。図６は、粗面を有する剥離可能なスキン層５８のデジタル顕微鏡写真である。
【００７８】
層５２および層５８の表面トポグラフィーは、ワイコ（Ｗｙｋｏ）ＮＴ−３３００サーフェス・プロファイリング・システム（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｐｒｏｆｉｌｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）を使用して求めた。その測定器の操作条件は、５０倍対物レンズ、０．５倍マルチプライヤー、フル解像度ＶＩＳモード、変調閾値１％、であった。それぞれのサンプルにおいて、三つの領域について調べた。表面トポグラフィーの測定結果を表２にまとめた。
【００７９】
【表２】
2008518279.tif 000004
【００８０】
表２において、Ｒａは、全測定アレイについて計算した平均粗さである。Ｒｑは、全測定アレイについて計算した二乗平均平方根粗さである。Ｒｔは、全測定アレイについて計算した山と谷の差である。Ｒｚは、サンプルにおける、山と谷の差が大きいもの１０点の平均である。
【００８１】
層５８を、ノルボルネン系環状オレフィン光学物体から剥がした。得られた光学物体の層５２の上を、窒素コロナ処理した。この処理を行うのに、２．５Ｊ／ｃｍ2のコロナエネルギーを用いた。その光学物体に、ＵＶ硬化可能なアクリレート組成物を用いて約１ミルのコーティングを行い、次いで直線的なプリズム状のパターンを有するパターン化ロールの上で加圧した。そのプリズム状コーティング物を、コーティングの直後にＵＶ硬化源に暴露させた。硬化は、窒素雰囲気下、５０フィート／分のウェブ速度で、ヒュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｄ電球（Ｆ−６００）を１００％出力で使用して、実施した。次いで、そのようにして形成された光学物体から層５４を除去し、次いでその光学物体を、多層光学フィルム、たとえば多層反射型偏光子フィルム、ＤＢＥＦ（スリー・エム（３Ｍ）から入手可能）の片側の面に、厚み１ミルの硬化可能な粘着剤組成物を用いて積層させた。別のノルボルネン系環状オレフィンコポリマーフィルムから層５８を剥がし、そのフィルムを、先に積層させたＤＢＥＦフィルムの反対側に、先と同じ厚み１ミルの硬化可能な粘着剤組成物を用いて粘着させた。その硬化可能な物質の配合は、重合性窒素含有アクリレートモノマーおよび窒素非含有重合性アクリレートモノマーを含んでいると考えられる。
【００８２】
所定の光学フィルムの輝度ゲイン（すなわち「ゲイン」）とは、所定のバックライトまたは光キャビティ（ｌｉｇｈｔ  ｃａｖｉｔｙ）たとえば照明されたテフロン（登録商標）（Ｔｅｆｌｏｎ）ライトキューブ（ｌｉｇｈｔ  ｃｕｂｅ）の上に置いた光学フィルムにおける透過光強度を、その光学フィルム無しの場合と比較した比率である。さらに詳しくは、光学フィルムの透過光強度は、カリフォルニア州チャッツワース（Ｃｈａｔｓｗｏｒｔｈ，ＣＡ）のフォト・リサーチ・インコーポレーテッド（Ｐｈｏｔｏ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ，Ｉｎｃ．）から入手可能な、スペクトラスキャン（ＳｐｅｃｔｒａＳｃａｎ）（登録商標）ＰＲ−６５０スペクトラカロリメーター（ＳｐｅｃｔｒａＣｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）を用いて測定する。吸収型偏光子はさらに、スペクトラスキャン（ＳｐｅｃｔｒａＳｃａｎ）（登録商標）ＰＲ−６５０スペクトラカロリメーター（ＳｐｅｃｔｒａＣｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）の前にも置く。次いで、所定の光学フィルムをテフロン（登録商標）（Ｔｅｆｌｏｎ）ライトキューブの上に置く。そのライトキューブを、フォステック（Ｆｏｓｔｅｃ）ＤＣＲＩＩ光源を用いて、ライトパイプを介して照明する。この構成を用いた場合、ゲインは、光学フィルムありで測定した透過光強度の、光学フィルム無しの場合に対する比である。反射型偏光子を組み入れた光学フィルムでは、反射型偏光子の偏光通過軸を、その吸収型偏光子の偏光通過軸に平行に配列させる。この実施例で記載した光学フィルムでは、その直線的なプリズム状の微細構造を、吸収型偏光子の偏光通過軸に対して４５度で入れさせている。この光学フィルムプロトタイプのゲインは２．３１３であった。
【００８３】
実施例２
３層の共押出ししたキャストフィルム調製したが、その一般的な構成を図４に模式的に示した。光学物体５０には、５重量％の、層５２を構成するのに使用したのと同じトパス（Ｔｏｐａｓ）（登録商標）環状オレフィンコポリマーを含む、グリコール−変性ポリエステル、イースター（Ｅａｓｔａｒ）６７６３（イーストマン・ケミカルズ（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）製）の、厚み１．５ミルの保護層５４が含まれていた。光学物体５０の層５４には、スキン層５４の摩擦特性を改質するための、５重量％の環状オレフィンコポリマー物質が含まれていた。層５４についての摩擦係数は、ＡＳＴＭ  Ｄ１８９４の手順に従って、アイ−マス（Ｉ−ＭＡＳＳ）ＳＰ２０００スリップ剥離試験器を使用して求めた。グリコール−変性ポリエステル、イースター（Ｅａｓｔａｒ）６７６３の未変性の層については、それ自体の上を滑動させたその層の摩擦係数を測定することはできなかったが、その理由は、その滑動メカニズムに粘着−スリップのタイプの挙動が含まれていたからである。そのサンプルは、滑動力が試験片を調節不能に跳ねさせるのに充分に高くなるまで自身に粘着している。層５４中の添加剤として環状オレフィンコポリマーを使用したときには、摩擦係数は約０．４６である。その摩擦係数であれば、フィルムはそれ自体の上を容易に滑らせることができる。層５４と接触している層５２の側は、約４％のヘイズレベルを有していた。
【００８４】
光学物体５０のノルボルネン系環状オレフィン層５２は、厚み２．０ミルの、トパス（Ｔｏｐａｓ）（登録商標）環状オレフィンコポリマー（チコナ（Ｔｉｃｏｎａ）セラニーズ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ）から入手可能）の層であった。ノルボルネン系環状オレフィン層５２にはさらに、０．２５％のパルモワックス（Ｐａｌｍｏｗａｘ）（登録商標）エチレンビスステアルアミド（ＥＢＳ）潤滑剤（アクメ−ハーデスティ・インコーポレーテッド（Ａｃｍｅ−Ｈａｒｄｅｓｔｙ，Ｉｎｃ．）製）も含んでいた。光学物体５０の粗面を有する剥離可能なスキン層５８は、５ｗｔ％のポリバッチ（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ）ＤＵＬ３６３６ＤＰ１２ブレンド物（Ａ．シュルマン・インコーポレーテッド（Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ，Ｉｎｃ．）製）を含む、イースター（Ｅａｓｔａｒ）６７６３の厚み１．５ミルの層であった。
【００８５】
その３層フィルム（光学物体５０）を、クロムロールの上にキャスティングし、冷却して室温とした。層５８および５４をノルボルネン系環状オレフィン層５２から剥がすと、１３％のヘイズレベルを有する環状オレフィンコポリマーフィルムが得られたが、そのヘイズ値は、ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズガード・プラス（Ｈａｚｅｇａｒｄ  Ｐｌｕｓ）ヘイズ計を用い、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に記載の手順に従って求めたものである。先に述べた方法を用いて測定した、ノルボルネン系環状オレフィン層５２から層５８を剥離させるのに必要な１８０度剥離力は、２．８ｇ／インチと測定された。
【００８６】
層５８を、ノルボルネン系環状オレフィンコポリマーフィルムから剥がした。得られた光学物体の層５２の上を、窒素コロナ処理した。この処理を行うのに、２．０Ｊ／ｃｍ2のコロナエネルギーを用いた。その光学物体に、ＵＶ硬化可能なアクリレート組成物を用いて約１ミルのコーティングを行い、次いで直線的なプリズム状のパターンを有するパターン化ロールの上で加圧した。そのプリズム状コーティング物を、コーティングの直後にＵＶ硬化源に暴露させた。硬化は、窒素雰囲気下、５０フィート／分のウェブ速度で、ヒュージョン（Ｆｕｓｉｏｎ）Ｄ電球（Ｆ−６００）を１００％出力で使用して、実施した。次いで、そのようにして形成された光学物体から層５４を除去し、次いでその光学物体を、多層光学フィルム、たとえばＤＢＥＦ（スリー・エム（３Ｍ）製）の片側の面に、感圧粘着剤組成物を用いて積層させた。別のノルボルネン系環状オレフィンコポリマーフィルムから層５４を剥がし、そのフィルムを、同じ感圧粘着剤を用いて、そのＤＢＥＦフィルムの反対側に粘着させた。
【００８７】
この光学フィルムプロトタイプの輝度ゲインは、２．２２２であった。
【００８８】
実施例３
実施例３においては、先に実施例１で記述したのと同様にして光学物体を調製したが、ただし、硬化可能な樹脂粘着剤組成物に代えて、実施例２の感圧粘着剤組成物を用いて、積層を実施した。この光学フィルムプロトタイプの輝度ゲインは、２．２９６であった。
【００８９】
実施例４
３層の共押出ししたキャストフィルムを、実施例１および２に比較して混合の強度を下げた押出し条件を用いて、調製した。そのフィルムの一般的な構成を模式的に図４に示す。光学物体５０には、グリコール−変性ポリエステルであるイースター（Ｅａｓｔａｒ）６７６３（イーストマン・ケミカルズ（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）製）の厚み１．５ミルの保護層５４が含まれる。光学物体５０のノルボルネン系環状オレフィン層５２は、厚み２．０ミルの、トパス（Ｔｏｐａｓ）（登録商標）環状オレフィンコポリマー（チコナ（Ｔｉｃｏｎａ）セラニーズ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ）から入手可能）の層であった。ノルボルネン系環状オレフィン層５２にはさらに、０．２５％のパルモワックス（Ｐａｌｍｏｗａｘ）（登録商標）エチレンビスステアルアミド（ＥＢＳ）潤滑剤（アクメ−ハーデスティ・インコーポレーテッド（Ａｃｍｅ−Ｈａｒｄｅｓｔｙ，Ｉｎｃ．）製）も含んでいた。光学物体５０の粗面を有する剥離可能なスキン層５８は、１０％〜４０重量％のポリバッチ（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ）ＤＵＬ３６３６ＤＰ１２ブレンド物（Ａ．シュルマン・インコーポレーテッド（Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ，Ｉｎｃ．）製）を含む、イースター（Ｅａｓｔａｒ）６７６３の厚み１．５ミルの層であった。
【００９０】
表３に、層５８を除去した後の層５２のヘイズと、さらには層５２から層５８を除去するときの１８０度剥離力をまとめている。表に示した剥離力は、光学物体の長さ方向すなわち縦方向に切断したサンプルについてのものである。
【００９１】
【表３】
2008518279.tif 000005
【００９２】
そのようにして形成させた光学物体から層５４を除去し、次いでその光学物体の二つの小片を、実施例２に記載したようにして、多層光学フィルムたとえばＤＢＥＦ（スリー・エム（３Ｍ）から入手可能）の両面に、厚み１ミルの感圧粘着剤組成物を用いて積層させて、積層物を得た。
【００９３】
積層物は、表３の二つの代表的サンプルを使用して調製した。先に記した手順を用いて、それらの積層物のヘイズおよび輝度ゲインを求め、それらを表４の中に、実施例４ａおよび４ｂとして示している。
【００９４】
【表４】
2008518279.tif 000006
【００９５】
実施例５
３層の共押出ししたキャストフィルム調製したが、その一般的な構成を図４に模式的に示した。光学物体５０には、ポリ（エチレンテレフタレート）樹脂、ボリディアン（Ｖｏｒｉｄｉａｎ）７３５２（イーストマン・ケミカルズ（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）製）の厚み１．５ミルの保護層５４が含まれていた。光学物体５０のノルボルネン系環状オレフィン層５２は、厚み２．０ミルの、トパス（Ｔｏｐａｓ）（登録商標）環状オレフィンコポリマー（チコナ（Ｔｉｃｏｎａ）セラニーズ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ）から入手可能）の層であった。ノルボルネン系環状オレフィン層５２にはさらに、０．２５％のパルモワックス（Ｐａｌｍｏｗａｘ）（登録商標）エチレンビスステアルアミド（ＥＢＳ）潤滑剤（アクメ−ハーデスティ・インコーポレーテッド（Ａｃｍｅ−Ｈａｒｄｅｓｔｙ，Ｉｎｃ．）製）も含んでいた。光学物体５０の粗面を有する剥離可能なスキン層５８は、１０％〜ｗｔ％のポリバッチ（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ）ＤＵＬ３６３６ＤＰ１２ブレンド物（Ａ．シュルマン・インコーポレーテッド（Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ，Ｉｎｃ．）製）を含む、ボリディアン（Ｖｏｒｉｄｉａｎ）７３５２の厚み１．５ミルの層であった。
【００９６】
表５に、層５８を除去した後の層５２のヘイズと、さらには層５２から層５８を除去するときの１８０剥離力をまとめている。表に示した剥離力は、光学物体の長さ方向すなわち縦方向に切断したサンプルについてのものである。
【００９７】
【表５】
2008518279.tif 000007
【００９８】
そのようにして形成させた光学物体から層５４を除去し、次いでその光学物体の二つの小片を、実施例２に記載したようにして、多層光学フィルムたとえばＤＢＥＦ（スリー・エム（３Ｍ）から入手可能）の両面に、厚み１ミルの感圧粘着剤組成物を用いて積層させて、積層物を得た。
【００９９】
表５からの代表的なサンプルを使用して積層物を調製した。先に記述した手順を用いてこの積層物のヘイズおよび輝度ゲインを求め、表４の中、実施例５ａに示す。
【０１００】
実施例６
３層の共押出ししたキャストフィルム調製したが、その一般的な構成を図４に模式的に示した。光学物体５０には、ナイロン−６樹脂、カプロン（Ｃａｐｒｏｎ）Ｂ８５ＱＰ（ビー・エー・エス・エフ（ＢＡＳＦ）製）の、厚み１．５ミルの保護層５４が含まれていた。光学物体５０のノルボルネン系環状オレフィン層５２は、厚み２．０ミルの、トパス（Ｔｏｐａｓ）（登録商標）環状オレフィンコポリマー（チコナ（Ｔｉｃｏｎａ）セラニーズ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ）から入手可能）の層であった。ノルボルネン系環状オレフィン層５２にはさらに、０．２５％のパルモワックス（Ｐａｌｍｏｗａｘ）（登録商標）エチレンビスステアルアミド（ＥＢＳ）潤滑剤（アクメ−ハーデスティ・インコーポレーテッド（Ａｃｍｅ−Ｈａｒｄｅｓｔｙ，Ｉｎｃ．）製）も含んでいた。光学物体５０の粗面を有する剥離可能なスキン層５８は、１０％〜ｗｔ％のポリバッチ（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ）ＤＵＬ３６３６ＤＰ１２ブレンド物（Ａ．シュルマン・インコーポレーテッド（Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ，Ｉｎｃ．）製）を含む、カプロン（Ｃａｐｒｏｎ）Ｂ８５ＱＰの厚み１．５ミルの層であった。
【０１０１】
表６に、層５８を除去した後の層５２のヘイズと、さらには層５２から層５８を除去するときの１８０剥離力をまとめている。表に示した剥離力は、光学物体の長さ方向すなわち縦方向に切断したサンプルについてのものである。
【０１０２】
【表６】
2008518279.tif 000008
【０１０３】
そのようにして形成させた光学物体から層５４を除去し、次いでその光学物体の二つの小片を、実施例２に記載したようにして、多層光学フィルムたとえばＤＢＥＦ（スリー・エム（３Ｍ）から入手可能）の両面に、厚み１ミルの感圧粘着剤組成物を用いて積層させて、積層物を得た。
【０１０４】
表６からの代表的なサンプルを使用して積層物を調製した。先に記述した手順を用いてこの積層物のヘイズおよび輝度ゲインを求め、表４の中、実施例６ａに示す。
【０１０５】
実施例７
グリコール−変性ポリエステル、イースター（Ｅａｓｔａｒ）６７６３（イーストマン・ケミカルズ（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）製）の厚み６．０ミルの保護層を有する、３層の、共押出ししたキャストシートを調製した。光学物体のノルボルネン系環状オレフィン層は、厚み８．０ミルの、トパス（Ｔｏｐａｓ）（登録商標）環状オレフィンコポリマー（チコナ（Ｔｉｃｏｎａ）セラニーズ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ）製）の層であった。ノルボルネン系環状オレフィン層５２にはさらに、０．２５％のパルモワックス（Ｐａｌｍｏｗａｘ）（登録商標）エチレンビスステアルアミド（ＥＢＳ）潤滑剤（アクメ−ハーデスティ・インコーポレーテッド（Ａｃｍｅ−Ｈａｒｄｅｓｔｙ，Ｉｎｃ．）製）も含んでいた。その光学物体の粗面を有する剥離可能なスキン層は、５重量％のポリバッチ（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ）ＤＵＬ３６３６ＤＰ１２ブレンド物（Ａ．シュルマン・インコーポレーテッド（Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ，Ｉｎｃ．）製）を含む、イースター（Ｅａｓｔａｒ）６７６３の厚み６．０ミルの層であった。その３層シートを、クロムロールの上にキャスティングし、冷却して室温とした。このキャストシートを温度１６５℃に予熱してから、縦方向（ＭＤ）では２．１：１、テンター方向（ＴＤ）では２．１：１の延伸比で同時に延伸させた。
【０１０６】
そのノルボルネン系環状オレフィン層は、２．２ミルの厚みと、２．５のヘイズレベルを有していた。先に述べた方法を用いて測定した、ノルボルネン系環状オレフィン層から粗面を有する剥離可能なスキン層を剥離させるのに必要な１８０度剥離力は、３．１ｇ／インチと測定された。
【０１０７】
粗面を有する剥離可能なスキン層をノルボルネン系環状オレフィンフィルムから剥離させてから、多層光学フィルムたとえばＤＢＥＦ（スリー・エム（３Ｍ）から入手可能）のそれぞれの面にその光学物体を積層させた。ＤＢＥＦフィルムのそれぞれの面に、厚み１ミルの硬化可能な粘着剤組成物を使用して、その積層を実施した。その硬化可能な物質の配合は、重合性窒素含有アクリレートモノマーおよび窒素非含有重合性アクリレートモノマーを含んでいると考えられる。このサンプルの輝度ゲインは１．７０２であった。
【０１０８】
実施例８
３層の共押出ししたキャストフィルム調製したが、その一般的な構成を図４に模式的に示した。その光学物体５０には、プロピレンホモポリマー、ＰＰ３５７１（トータル・ペトロケミカルズ（Ｔｏｔａｌ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ）製）の厚み１．５ミルの保護層５４が含まれていた。
【０１０９】
光学物体５０のノルボルネン系環状オレフィン層５２は、厚み５．０ミルの、トパス（Ｔｏｐａｓ）（登録商標）環状オレフィンコポリマー（チコナ（Ｔｉｃｏｎａ）セラニーズ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ）から入手可能）の層であった。ノルボルネン系環状オレフィン層５２にはさらに、０．２５％のパルモワックス（Ｐａｌｍｏｗａｘ）（登録商標）エチレンビスステアルアミド（ＥＢＳ）潤滑剤（アクメ−ハーデスティ・インコーポレーテッド（Ａｃｍｅ−Ｈａｒｄｅｓｔｙ，Ｉｎｃ．）製）も含んでいた。その光学物体５０の粗面を有する剥離可能なスキン層５８は、３０ｗｔ％の高密度ポリエチレン、マーフレックス（ＭａｒＦｌｅｘ）（登録商標）ＨＨＭ  ＴＲ−１３０（シェブロン・フィリップス・ケミカル（Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）製）を含むＰＰ３５７１の厚み１．５ミルの層であった。
【０１１０】
その３層フィルム（光学物体５０）を、クロムロールの上にキャスティングし、冷却して室温とした。先に述べた方法を用いて、ノルボルネン系環状オレフィン層５２から層５８および５４を剥がすと、４０％のヘイズレベルを有する環状オレフィンコポリマーフィルムが得られた。透明テープ、スコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）３５５の細片を用いてスキン層５４および５８それぞれを補強し、先に述べた方法を使用して、１８０度剥離力を測定した。ノルボルネン系環状オレフィン層５２から層５４を剥離させるのに必要な力は、３２８．３ｇ／インチと測定された。ノルボルネン系環状オレフィン層５２から層５８を剥離させるのに必要な力は、８６３．３ｇ／インチと測定された。
【０１１１】
実施例９
表７に、各種の剥離可能なスキンブレンド物の例を示す。それらのブレンド物を粗面を有する剥離可能なスキン層として適用し、実施例１において一般的に述べた剥離性の試験を行った。それらのブレンド物は、ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層からきれいに断片として剥離されることが判った（たとえば、ノルボルネン系環状オレフィンフィルム層に対する粘着性が、充分に低くて剥がすことができる）。肉眼で観察しても、それらの粗面を有する剥離可能なスキンはさらに、ノルボルネン系環状オレフィン層の所望のレベルのヘイズを与えていた。そのようなスキンは、特に小面積の場合に有用であろう。
【０１１２】
【表７】
2008518279.tif 000009
【０１１３】
その他の比較例を表８に示す。表８に示した粗面を有する剥離可能なスキンは、ノルボルネン系環状オレフィン層に対して、明瞭なヘイズは与えなかった。それらの粗面を有する剥離可能なスキンは、ノルボルネン系環状オレフィン層に対して充分な粘着性を示さず、またきれいに剥がれてしまった。
【０１１４】
【表８】
2008518279.tif 000010
【０１１５】
データの裏付けのない実施例１０：
４層の共押出ししたキャストフィルムを調製することが可能であり、その一般的な構成を図７に模式的に示す。図７の多層フィルムには、光学フィルム７４、接着剤層７３、ノルボルネン系環状オレフィン層７２、および剥離可能なスキン層７８が含まれている。剥離可能なスキン層７８が、ノルボルネン系環状オレフィン層７２の一つの面に着脱自在に取り付けられているのに対して、そのノルボルネン系環状オレフィン層７２の他の（反対側の）面には、接着剤層７３を用いて、光学フィルム７４の一つの面の上に配されている。さらなる実施態様においては、層７３、７２および７８を光学フィルム７４の両側の面に同様に配置することにより、対称的な光学物体を作製することもできる。
【０１１６】
光学物体７０のノルボルネン系環状オレフィン層７２は、厚み２．０ミルの、トパス（Ｔｏｐａｓ）（登録商標）環状オレフィンコポリマー（チコナ（Ｔｉｃｏｎａ）セラニーズ・ＡＧ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ  ＡＧ）から入手可能）の層とすることが可能である。この層７２にはさらに、０．２５％のパルモワックス（Ｐａｌｍｏｗａｘ）エチレンビスステアルアミド（ＥＢＳ）潤滑剤（アクメ−ハーデスティ・インコーポレーテッド（Ａｃｍｅ−Ｈａｒｄｅｓｔｙ，Ｉｎｃ．）製）を含んでいてもよい。光学物体７０の粗面を有する剥離可能なスキン層７８は、６０ｗｔ％〜９５％のイースター（Ｅａｓｔａｒ）６７６３と５％〜４０％のポリバッチ（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ）ＤＵＬ３６３６ＤＰ１２ブレンド物（Ａ．シュルマン・インコーポレーテッド（Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ，Ｉｎｃ．）製）とのブレンド物を含む厚み１．５ミルの層とすることができる。そのポリバッチ（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ）物質は、ランダムプロピレンコポリマーと中密度ポリエチレンの５０％／５０％ブレンド物である。タイ層７３は、無水マレイン酸を用いて変性したポリオレフィン変性からなっていてよい。追加の光学フィルム層７４は、第一の高屈折率物質としのＰＥＴと、第二の低屈折率としてのｃｏＰＥＴとを共押出しして配向加工した、ＤＢＥＦのような多層光学フィルムであってよい。
【０１１７】
本明細書に具体的に記載した例示的な実施態様を参照しながら本発明を説明してきたが、当業者ならば、本発明の開示の趣旨と範囲から逸脱することなく、形態および細部に変化を加えることが可能であることを認識することであろう。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】光学フィルムと、その光学フィルムの背中合わせの二つの表面の上に配された２層の粗面を有する剥離可能なスキン層とを示す、本発明の開示の例示的実施態様に従い構成した光学物体の模式的部分断面図である。
【図２】光学フィルムと、その光学フィルムの表面の上に配された１層の粗面を有する剥離可能なスキン層とを示す、本発明の開示のまた別な例示的実施態様に従い構成した光学物体の模式的部分断面図である。
【図３】光学フィルムと、その光学フィルムの表面の上に配された１層の剥離可能なスキン層と、滑らかな外側スキン層とを示す、本発明の開示のさらにまた別な実施態様に従い構成した光学物体の模式的部分断面図である。
【図４】実施例１〜８の構成の模式的断面図である。
【図５】剥離可能なスキン層を除去した後の表面モルホロジーを画像化するために、二次電子画像法（ＳＥＩ）を用いて、ノルボルネン系環状オレフィン層の表面から４５度の視角で撮影した代表的なデジタル顕微鏡写真である。
【図６】表面モルホロジーを画像化するために、二次電子画像法（ＳＥＩ）を用いて、図５においてノルボルネン系環状オレフィン層から除去された剥離可能なスキン層の表面から４５度の視角で撮影した代表的なデジタル顕微鏡写真である。
【図７】データの裏付けのない実施例１０の構成の模式的断面図である。
【図１】
2008518279.tif 000011
【図２】
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【図３】
2008518279.tif 000013
【図４】
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【図５】
2008518279.tif 000015
【図６】
2008518279.tif 000016
【図７】
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【国際調査報告】
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2008518279.tif 000019