(57)【要約】  二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、当該方法は、混合ガスから易吸着相と難吸着相成分の分離に用いられ、製品は、易吸着相成分であり、また難吸着相成分であり、更に同時に易吸着相と難吸着相成分であることが可能であり、当該方法は、二段変圧吸着装置の直列操作を採用し、混合ガスは、まず、第一段変圧吸着ガス分離装置に入り、混合ガス中の易吸着相成分は吸着されて、製品に濃縮・抽出され、第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の出口から得た中間混合ガスは、第二段変圧吸着ガス分離装置に入り、中間混合ガス中の易吸着相成分を更に吸着し、吸着されない難吸着相成分を、製品としてその次の工程に入れ、第二段変圧吸着ガス分離装置は、その次の工程に入れられた難吸着相成分の以外に、その他のガスが、全部で第一段変圧吸着ガス分離装置に戻して、吸着塔に昇圧を行い、第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、一つの循環に、順次に吸着Ａ、両側の均圧減圧２ＥＤ’、逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の均圧昇圧２ＥＲ’、最終昇圧ＦＲの過程工程を経過し、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、一つの循環に、順次に吸着Ａ、順方向均圧減圧ＥＤ、逆減圧ＢＤ、逆方向均圧昇圧ＥＲ、最終昇圧ＦＲの過程工程を経過することを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、
当該方法は、混合ガスから易吸着相及び難吸着相成分の分離に用いられ、製品は、前記易吸着相成分、または前記難吸着相成分、または同時に前記易吸着相及び前記難吸着相成分の双方であることが可能であり、前記方法は、直列操作の二段変圧吸着装置を採用し、前記混合ガスは、まず、第一段変圧吸着ガス分離装置に入り、前記混合ガス中の前記易吸着相成分が吸着されて、製品として濃縮・抽出され、前記第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の出口から得た中間混合ガスは、第二段変圧吸着ガス分離装置に入り、前記中間混合ガス中の前記易吸着相成分が更に吸着され、吸着されていない前記難吸着相成分が、製品として次の工程に入れられ、前記第二段変圧吸着ガス分離装置は、第二段階における前記次の工程に入れられた前記難吸着相成分以外のガスの全てが前記第一段変圧吸着ガス分離装置に戻されて、前記吸着塔で昇圧され、前記第一段変圧吸着ガス分離装置の前記吸着塔は、一つの循環の周期において、次の工程を順次経過するものであり、当該工程は、吸着工程Ａと、両側の均圧減圧２ＥＤ’と、逆方向減圧ＢＤと、二段ガス昇圧２ＥＲと、両側の均圧昇圧２ＥＲ’と、最終昇圧ＦＲとを含み、前記第二段変圧吸着ガス分離装置の前記吸着塔は、一つの循環の周期において、次の工程を順次経過するものであり、当該工程は、吸着Ａと、順方向均圧減圧ＥＤと、逆減圧ＢＤ、逆方向均圧昇圧ＥＲと、最終昇圧ＦＲとを含むことを特徴とする、二段全回収変圧吸着によるガス分離方法。
【請求項２】
請求項１に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段の前記吸着塔は、前記吸着Ａ工程の後に、前記順方向均圧減圧ＥＤ工程を付加するとともに、前記両側の均圧昇圧２ＥＲ’工程の後に、前記逆方向均圧昇圧ＥＲ工程を付加することを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項３】
請求項１或いは２に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段の前記吸着塔は、前記逆方向減圧ＢＤ工程の後に、真空吸い上げ工程ＶＣを付加し、或いは／及び前記第二段変圧吸着ガス分離装置の前記吸着塔が前記逆方向減圧ＢＤ工程の後に、前記真空吸い上げ工程ＶＣを付加することを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項４】
請求項１或いは２に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第二段の前記吸着塔が、前記順方向均圧減圧ＥＤ工程の後に、順放出ＰＰ工程を付加するとともに、前記第二段の前記吸着塔が、前記逆方向減圧工程ＢＤの後に、洗浄Ｐ工程を付加し、当該洗浄Ｐ工程のガスは、直接的に順放出ＰＰ工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ工程のガスを保管する緩衝缶Ｖから来ることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項５】
請求項３に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第二段の前記吸着塔は、前記順方向均圧減圧ＥＤ工程の後に、順放出ＰＰ工程を付加するとともに、前記第二段の吸着塔は、逆減圧工程ＢＤの後に、洗浄Ｐ工程を付加し、当該洗浄Ｐ工程のガスは、直接的に順放出ＰＰ工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ工程のガスを保管する緩衝缶Ｖから来ることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項６】
請求項１或いは２に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第二段の前記吸着塔は、前記順方向均圧減圧ＥＤ工程の後に、順放出ＰＰ１工程と順放出ＰＰ２工程とを付加するとともに、前記第二段の前記吸着塔は、前記逆減圧ＢＤ工程の後に、洗浄Ｐ１工程と洗浄Ｐ２工程を付加し、前記吸着塔洗浄Ｐ１工程のガスは、直接的に前記順放出ＰＰ２工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ２工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ１から来るものであり、前記吸着塔洗浄Ｐ２工程のガスは、直接的に前記順放出ＰＰ１工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ１工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ２から来ることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項７】
請求項３に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第二段の前記吸着塔は、前記順方向均圧減圧ＥＤ工程の後に、順放出ＰＰ１工程と順放出ＰＰ２工程とを付加し、同時に、前記第二段の前記吸着塔は、前記逆減圧ＢＤ工程の後に、洗浄Ｐ１工程と洗浄Ｐ２工程とを付加し、前記吸着塔洗浄Ｐ１工程のガスは、直接的に前記順放出ＰＰ２工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ２工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ１から来て、前記吸着塔洗浄Ｐ２工程のガスは、直接的に前記順放出ＰＰ１工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ１工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ２から来ることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項８】
請求項１或いは２に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第二段の前記吸着塔は、前記順方向均圧減圧ＥＤ工程の後に、順放出ＰＰ１工程と、順放出ＰＰ２工程と、順放出ＰＰ３工程とを付加し、同時に、前記第二段の前記吸着塔は、前記逆減圧ＢＤ工程の後に、洗浄Ｐ１工程と、洗浄Ｐ２工程と、洗浄Ｐ３工程とを付加し、前記吸着塔洗浄Ｐ１工程のガスは、直接的に前記順放出ＰＰ３工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ３工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ３から来て、前記吸着塔の前記洗浄Ｐ２工程のガスは、直接的に前記順放出ＰＰ２工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ２工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ４から来て、前記吸着塔の前記洗浄Ｐ３工程のガスは、直接的に前記順放出ＰＰ１工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ１工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ５から来ることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項９】
請求項３に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第二段の前記吸着塔は、前記順方向均圧減圧ＥＤ工程の後に、順放出ＰＰ１工程と、順放出ＰＰ２工程と、順放出ＰＰ３工程とを付加し、同時に、前記第二段の前記吸着塔は、前記逆減圧ＢＤ工程の後に、洗浄Ｐ１工程と、洗浄Ｐ２工程と、洗浄Ｐ３工程とを付加し、前記吸着塔の前記洗浄Ｐ１工程のガスは、直接的に前記順放出ＰＰ３工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ３工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ３から来て、前記吸着塔の前記洗浄Ｐ２工程のガスは、直接的に前記順放出ＰＰ２工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ２工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ４から来て、前記吸着塔の前記洗浄Ｐ３工程のガスは、直接的に前記順放出ＰＰ１工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ１工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ５から来ることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項１０】
請求項１或いは２に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段において、前記両側の均圧減圧２ＥＲ’の後に、前記吸着塔の頂部から最後に放出される混合ガス中の、前記易吸着相成分の平均的濃度が、３０％を超えることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段において、前記両側の均圧減圧２ＥＲ’の後に、前記吸着塔の頂部から最後に放出される混合ガス中の、前記易吸着相成分の平均的濃度が、７５％を超えることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項１２】
請求項１或いは２に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記吸着塔が前記逆減圧ＢＤ工程を前記第二段で実行する時に、前記第二段の前記吸着塔から放出されるガスは、まず緩衝缶Ｖ６に放出されてから、更に緩衝缶Ｖ７に放出されることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項１３】
請求項３に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって前記吸着塔が前記第二段で前記逆減圧ＢＤ工程を実行する時に、前記吸着塔から放出されるガスは、まず緩衝缶Ｖ６に放出されてから、更に緩衝缶Ｖ７に放出されることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項１４】
請求項１或いは２に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段目において、前記吸着工程での出口ガス中の、前記易吸着相成分の平均的濃度が、２体積％以上であることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項１５】
請求項１或いは２に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、原料混合ガスの圧力が、１．８ＭＰａＧ以上であることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項１６】
請求項１或いは２に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段の前記吸着塔が前記両側の均圧減圧を行う時に、均圧減圧ガス工程から放出されたガスの５０％より小さいものが、前記吸着塔の底部から、均圧上昇工程を行う他の吸着塔に導入されることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段の前記吸着塔が、前記両側の均圧減圧を行う時に、均圧減圧工程から放出されたガスの１７〜２５％が、前記吸着塔の底部から、均圧上昇工程を行う他の吸着塔に導入されることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項１８】
二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、
当該方法は、混合ガスから易吸着相及び難吸着相成分の分離に用いられ、製品は、前記易吸着相成分、または難吸着相成分、または同時に前記易吸着相及び前記難吸着相成分の双方であることが可能であり、当該方法は、直列操作の二段変圧吸着装置を採用し、混合ガスは、まず、第一段変圧吸着ガス分離装置に入り、前記混合ガス中の前記易吸着相成分が吸着されて、製品として濃縮・抽出され、前記第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の出口から得た中間混合ガスは、第二段変圧吸着ガス分離装置に入り、前記中間混合ガス中の前記易吸着相成分が更に吸着され、吸着されていない前記難吸着相成分が、製品として次の工程に入り、第一段の第一逆方向減圧ＢＤ工程にある吸着塔から放出されたガスは、第一段の吸着塔に底部で戻されて昇圧され、第二段における次の工程に入れられた前記難吸着相成分以外のガスの全てが前記第一段に戻され、前記吸着塔で昇圧され、前記第一段の前記吸着塔は、一つの循環の周期において、次の工程を順次経過するものであり、前記工程は、吸着工程Ａと、順方向均圧減圧ＥＤと、第１逆方向減圧ＢＤ１と、第２逆方向減圧ＢＤ２と、一段ガス昇圧２ＥＲ１と、二段ガス昇圧２ＥＲと、逆方向の均圧昇圧ＥＲと、最終昇圧ＦＲの過程工程とを含み、前記第二段の前記吸着塔は、一つの循環の周期において、次の工程を順次経過するものであり、当該工程は、吸着Ａと、順方向均圧減圧ＥＤと、逆減圧ＢＤと、逆方向均圧昇圧ＥＲと、最終昇圧ＦＲとを含むことを特徴とする、二段全回収変圧吸着によるガス分離方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段の前記吸着塔は、第２逆方向減圧ＢＤ２工程の後に、真空吸い上げ工程ＶＣを付加し、または／及び前記第二段の前記吸着塔は、前記逆方向減圧ＢＤ工程の後に、真空吸い上げ工程ＶＣを付加することを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項２０】
請求項１８或いは１９に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第二段の前記吸着塔は、前記順方向均圧減圧ＥＤ工程の後に、順放出ＰＰ１工程と、順放出ＰＰ２工程と、順放出ＰＰ３工程とを付加するとともに、前記第二段の前記吸着塔は、前記逆減圧ＢＤ工程の後に、洗浄Ｐ１工程と、洗浄Ｐ２工程と、洗浄Ｐ３工程とを付加し、前記吸着塔洗浄Ｐ１工程のガスは、直接的に順放出ＰＰ３工程にある吸着塔から、または当該吸着塔の前記順放出ＰＰ３工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ３から来るものであり、前記吸着塔洗浄Ｐ２工程のガスは、直接的に前記順放出ＰＰ２工程にある吸着塔からまたは当該吸着塔の前記順放出ＰＰ２工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ４から来るものであり、前記吸着塔洗浄Ｐ３工程のガスは、直接的に前記順放出ＰＰ１工程にある吸着塔からまたは当該吸着塔の前記順放出ＰＰ１工程のガスを保管する緩衝缶Ｖ５から来ることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項２１】
請求項１８或いは１９に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段において、前記吸着工程での出口ガス中の、前記易吸着相成分の平均的濃度が、２体積％以上であることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項２２】
請求項１８或いは１９に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、原料混合ガスの圧力が、１．８ＭＰａＧ以上であることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項２３】
請求項１８或いは１９に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第１逆方向減圧ＢＤ１工程の完了後に、前記吸着塔から最後に放出される混合ガス中の前記易吸着相成分の平均的濃度が、３０％を超えることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項２４】
請求項２３に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第１逆方向減圧ＢＤ１工程の完了後に、前記吸着塔から最後に放出される混合ガス中の前記易吸着相成分の平均的濃度が、８０％を超えることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項２５】
請求項１、２或いは１８に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段の前記吸着塔の吸着剤は、活性アルミナ及び細孔シリカゲルであり、前記活性アルミナは、前記吸着塔の底部に充填され、前記細孔シリカゲルは、吸着塔の上部に充填され、前記第二段の前記吸着塔の吸着剤は、細孔シリカゲルだけであることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項２６】
請求項１、２或いは１８に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段の前記吸着塔の吸着剤は、下から上に順次、活性アルミナ及び細孔シリカゲル、または活性アルミナ及び活性炭、または活性アルミナ及び活性炭及びモレキュラー・シーブであり、前記第二段の前記吸着塔の吸着剤は、活性炭及びモレキュラー・シーブ、またはモレキュラー・シーブであることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項２７】
請求項１、２或いは１８に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段の前記吸着塔の吸着剤は、下から上に順次、活性アルミナ及びモレキュラー・シーブであり、前記第二段の前記吸着塔の吸着剤は、モレキュラー・シーブであることを特徴とする、ガス分離方法。
【請求項２８】
請求項１、２或いは１８に記載の二段全回収変圧吸着によるガス分離方法であって、前記第一段の前記吸着塔の吸着剤は、下から上に順次、活性アルミナ及びモレキュラー・シーブであり、前記第二段の前記吸着塔の吸着剤は、モレキュラー・シーブであることを特徴とする、ガス分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二段全回収変圧吸着によるガス分離方法に関して、二段変圧吸着ガスの分離技術を採用して、変圧吸着ガスの分離分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来の変圧吸着ガスの分離技術に、易吸着相の製品（例えば、変圧吸着による純二酸化炭素の製造）であっても、難吸着相の製品（例えば、変圧吸着による水素製造技術）であっても、或いは易吸着相から製品を獲得する必要があるし、また難吸着相から製品を獲得する必要がある（例えば、変圧吸着は合成アンモニア変換ガスから脱炭素処理をして尿素の生産に用いられる）ことに関わらず、その有効的ガスの損失はとても多く、運行費用もとても高く、生産の原価を増加した。このような技術は、例えば、中国特許公開ＣＮ１２３５８６２Ａ、ＣＮ１２４８４８２Ａ、ＣＮ１３５７４０４Ａ、ＣＮ１３４７７４７Ａ、ＣＮ１３４２５０９Ａ、ＣＮ１３３４１３５Ａ、ＣＮ１３３４１３６Ａなどがある。この発明は、上述変圧吸着ガス分離技術に対する改善であり、有効的ガスは、殆ど損失しなく、そして適当な吸着圧力によって、真空吸い上げなど複雑なフローを採用する必要がない。投資を節約しただけではなく、動力設備の電力消耗もない。
【特許文献１】中国特許公開ＣＮ１２３５８６２Ａ
【特許文献２】中国特許公開ＣＮ１２４８４８２Ａ
【特許文献３】中国特許公開ＣＮ１３５７４０４Ａ
【特許文献４】中国特許公開ＣＮ１３４７７４７Ａ
【特許文献５】中国特許公開ＣＮ１３４２５０９Ａ
【特許文献６】中国特許公開ＣＮ１３３４１３５Ａ
【特許文献７】中国特許公開ＣＮ１３３４１３６Ａ
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
この発明は、混合ガスから易吸着相と難吸着相成分の分離に用いられる。製品は、易吸着相成分であり、また難吸着相成分であり、または同時に易吸着相と難吸着相成分であっても良い。この発明には、易吸着相と難吸着相は相対的なもので、絶対的なものではない。同一成分は、ある種類の混合ガスに、易吸着相成分であるが、もう一種の混合ガスには、難吸着相成分となるかもしれない。同一成分が同一混合ガスの中にあっても、達成する目的の違いにより、易吸着相成分であるかもしれないし、また難吸着相成分であるかもしれない。また、ここで言われた易吸着相成分と難吸着相成分は、単一成分であるかもしれないし、また幾つか成分の総合であるかもしれない。例えば、合成アンモニア変換ガスに、硫化水素、有機硫黄、ガス状水、二酸化炭素、メタン、一酸化炭素、窒素、酸素、アルゴンガス及び水素などからなる。当該ガスは、尿素の生産に用いられる時、硫化水素、有機硫黄、ガス状水と二酸化炭素の四つの成分は、易吸着相と称され、メタン、一酸化炭素、窒素、酸素、アルゴン・ガス及び水素の六つ成分は、難吸着相成分と称される。９９．９９体積％の製品水素の生産に用いられる時、硫化水素、有機硫黄、ガス状水、二酸化炭素、メタン、一酸化炭素、窒素、酸素、アルゴン・ガスの九つの成分は、易吸着相成分と称されるが、水素は、難吸着相成分と称される。ここでは、合成アンモニア変換ガスの中の窒素は、尿素の生産に用いられる時、難吸着相成分となる。９９．９９体積％の製品水素の生産に用いられる時、窒素は、易吸着相成分であって、メタン、一酸化炭素と酸素は、窒素と同様である。
【０００４】
この発明の目的は、投資が経済且つ合理であり、運行費用がとても低い二段全回収変圧吸着によるガス分離方法を提供し、違う設備及び吸着剤の組合せを採用して、既存技術中の上述問題を解決する。それに、既存技術と比べて大幅な操作費用の節約の長所を持たせ、最大限に装置の有効的ガスの損失を減少する。
【０００５】
この発明の目的は、以下のように実施される。
この発明は、二段全回収変圧吸着によるガス分離方法を採用し、この方法は、混合ガスから易吸着相と難吸着相成分の分離に用いられ、製品は、易吸着相成分、または難吸着相成分であり、または易吸着相と難吸着相成分の双方であることが可能であり、当該方法は、二段変圧吸着装置の直列操作を採用し、混合ガスは、まず、第一段変圧吸着ガス分離装置に入り、混合ガス中の易吸着相成分は吸着されて、製品に濃縮・抽出され、第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の出口から得た中間混合ガスは、第二段変圧吸着ガス分離装置に入り、中間混合ガス中の易吸着相成分を更に吸着し、吸着されない難吸着相成分は、製品としてその次の工程に入り、第二段変圧吸着ガス分離装置が、その次の工程に入れられた難吸着相成分の以外に、その他のガスが、全部で第一段変圧吸着ガス分離装置に戻して、吸着塔に昇圧を行い、第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、一つの循環に、順次に吸着Ａ、両側の均圧減圧２ＥＤ’、逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の均圧昇圧２ＥＲ’、最終昇圧ＦＲの過程工程を経過し、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、一つの循環に、順次に吸着Ａ、順方向均圧減圧ＥＤ、逆減圧ＢＤ、逆方向均圧昇圧ＥＲ、最終昇圧ＦＲの過程の工程を経過する。
【０００６】
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、吸着Ａ工程の後に、順方向均圧減圧ＥＤ工程を付加するとともに、両側均圧昇圧２ＥＲ’工程の後に、逆方向均圧昇圧ＥＲ工程を付加する。
【０００７】
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、逆方向減圧ＢＤ工程の後に、真空吸い上げＶＣを付加し、或いは／及び第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、逆方向減圧ＢＤ工程の後に、真空吸い上げＶＣを付加する。
【０００８】
第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、順方向均圧減圧ＥＤ工程の後に、順放出ＰＰ工程を付加するとともに、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔過程循環工程の逆減圧ＢＤの後に、洗浄Ｐ工程を付加し、洗浄Ｐ工程のガスは、直接的に順放出ＰＰ工程にある吸着塔から或いは吸着塔順放出ＰＰ工程ガスの保管用緩衝缶Ｖから来る。
【０００９】
第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、順方向均圧減圧ＥＤ工程の後に、順放出ＰＰ１工程と順放出ＰＰ２工程を付加するとともに、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、逆減圧ＢＤ工程の後に、洗浄Ｐ１工程と洗浄Ｐ２工程を付加し、吸着塔の洗浄Ｐ１工程のガスは、直接的に順放出ＰＰ２工程にある吸着塔から或いは吸着塔順放出ＰＰ２工程ガスの保管用緩衝缶Ｖ１から来て、吸着塔の洗浄Ｐ２工程のガスは、直接的に順放出ＰＰ１工程にある吸着塔から或いは吸着塔の順放出ＰＰ１工程ガスの保管用緩衝缶Ｖ２から来る。
【００１０】
第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、順方向均圧減圧ＥＤ工程の後に、順放出ＰＰ１工程、順放出ＰＰ２工程と順放出ＰＰ３工程を付加するとともに、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、逆減圧ＢＤ工程の後に、洗浄Ｐ１工程、洗浄Ｐ２工程と洗浄Ｐ３工程を付加し、吸着塔の洗浄Ｐ１工程のガスは、直接的に順放出ＰＰ３工程にある吸着塔から或いは吸着塔順放出ＰＰ３工程ガスの保管用緩衝缶Ｖ３から来て、吸着塔の洗浄Ｐ２工程のガスは、直接的に順放出ＰＰ２工程にある吸着塔から或いは吸着塔順放出ＰＰ２工程ガスの保管用緩衝缶Ｖ４から来て、吸着塔の洗浄Ｐ３工程のガスは、直接的に順放出ＰＰ１工程にある吸着塔から或いは吸着塔の順放出ＰＰ１工程ガスの保管用緩衝缶Ｖ５から来る。
【００１１】
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、両側の均圧減圧２ＥＲ’を完成した後に、吸着塔頂部からの最後放出済み混合ガスに、易吸着相成分の平均的濃度は、３０％より大きい。
【００１２】
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、両側の均圧減圧２ＥＲ’を完成した後に、吸着塔頂部からの最後放出済み混合ガスに、易吸着相成分の平均的濃度は、７５％より大きい。
【００１３】
第一段目変圧吸着装置の吸着工程の出口ガスに、易吸着相成分の平均的濃度が、２体積％以上である。
第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、逆減圧ＢＤ工程を実行する時、まず、緩衝缶Ｖ６を入れてから、緩衝缶Ｖ７を入れる。
【００１４】
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、両側の均圧減圧を行う時、５０％以下の均圧減圧ガスは、吸着塔の底部からもう一つ均圧上昇を行う吸着塔に入れる。
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、両側の均圧減圧を行う時、１７〜２５％の均圧減圧ガスは、吸着塔の底部から、もう一つ均圧上昇を行う吸着塔に入れる。
【００１５】
この発明は、混合ガスから易吸着相と難吸着相成分の分離に用いられ、製品は、易吸着相成分であり、また難吸着相成分であり、更に同時に易吸着相と難吸着相成分であることが可能であり、当該方法は、二段変圧吸着装置の直列操作を採用し、混合ガスは、まず、第一段変圧吸着ガス分離装置に入り、混合ガス中の易吸着相成分は吸着されて、製品に濃縮・抽出され、第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の出口から得た中間混合ガスは、第二段変圧吸着ガス分離装置に入り、中間混合ガス中の易吸着相成分を更に吸着し、吸着されない難吸着相成分は、製品としてその次の工程に入り、第一段変圧吸着ガス分離装置の逆方向減圧――ＢＤ１工程のガスは、第一段変圧吸着ガス分離装置に戻して、底部から、吸着塔に昇圧を行い、第二段変圧吸着ガス分離装置は、その次の工程に入れられた難吸着相成分の以外に、その他のガスが、全部で第一段変圧吸着ガス分離装置に戻して、吸着塔に昇圧を行い、第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、一つの循環に、順次に吸着Ａ、順方向均圧減圧ＥＤ、第１逆方向減圧ＢＤ１、第２逆方向減圧ＢＤ２、１段ガスの昇圧２ＥＲ１、二段ガスの昇圧２ＥＲ、逆方向均圧昇圧ＥＲ、最終昇圧ＦＲの過程工程を経過し、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、一つの循環に、順次に吸着Ａ、順方向均圧減圧ＥＤ、逆減圧ＢＤ、逆方向均圧昇圧ＥＲ、最終昇圧ＦＲの過程工程を経過する。
【００１６】
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、第２逆方向減圧ＢＤ２工程の後に、真空吸い上げＶＣを付加し、または／及び第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、逆方向減圧ＢＤ工程の後に、真空吸い上げＶＣを付加する。
【００１７】
第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、順方向均圧減圧ＥＤ工程の後に、順放出ＰＰ１工程、順放出ＰＰ２工程と順放出ＰＰ３工程を付加するとともに、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、逆減圧ＢＤ工程の後に、洗浄Ｐ１工程、洗浄Ｐ２工程と洗浄Ｐ３工程を付加し、吸着塔洗浄Ｐ１工程のガスは、直接的に順放出ＰＰ３工程にある吸着塔から或いは吸着塔順放出ＰＰ３工程ガスの保管用緩衝缶Ｖ３から来て、吸着塔洗浄Ｐ２工程のガスは、直接的に順放出ＰＰ２工程にある吸着塔から或いは吸着塔順放出ＰＰ２工程ガスの保管用緩衝缶Ｖ４から来て、吸着塔洗浄Ｐ３工程のガスは、直接的に順放出ＰＰ１工程にある吸着塔から或いは吸着塔順放出ＰＰ１工程ガスの保管用緩衝缶Ｖ５から来る。
【００１８】
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、両側均圧減圧２ＥＲ’を完成した後に、吸着塔頂部の最後放出済み混合ガスには、易吸着相成分の平均濃度が４０％より大きい
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、両側均圧減圧２ＥＲ’を完成した後に、吸着塔頂部の最後放出済み混合ガスには、易吸着相成分の平均濃度が７５％より大きい。
【００１９】
第一段目変圧吸着装置の吸着工程による出口ガスには、易吸着相成分の平均的濃度が２体積％以上である。
原料混合ガスの圧力が１．８ＭＰａＧ以上である。
【００２０】
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、第１逆方向減圧ＢＤ１工程の完了後に、最後の放出済み混合ガスには、易吸着相成分の平均的濃度が３０％より大きい。
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔は、第１逆方向減圧ＢＤ１工程の完了後に、最後の放出済み混合ガスには、易吸着相成分の平均的濃度８０％より大きい。
【００２１】
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔には、活性アルミナと細孔シリカゲルを充填してある。活性アルミナは、吸着塔の底部に充填し、細孔シリカゲルは、吸着塔の上部に充填される。第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔には、細孔シリカゲルだけを充填する。
【００２２】
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の内、下から上へ充填される吸着剤は、順次に活性アルミナ及び細孔シリカゲル或いは活性アルミナ及び活性炭或いは活性アルミナ、活性炭及びモレキュラー・シーブである。第二段変圧吸着ガス分離装置について、その吸着塔に充填される吸着剤は、活性炭及びモレキュラー・シーブ或いはモレキュラー・シーブである。
【００２３】
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔内、下から上へ充填される吸着剤は、順次に活性アルミナ及びモレキュラー・シーブである。第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔に充填される吸着剤は、モレキュラー・シーブである。
【００２４】
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔内、下から上へ充填される吸着剤は、順次に活性アルミナ及びモレキュラー・シーブである。第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔に充填される吸着剤は、モレキュラー・シーブである。
【発明の効果】
【００２５】
この発明は、有効的ガスの回収率を最大に９９．９％に高め、電力消耗を５０〜９０％（吸着圧力の上昇に伴い上昇する）に低下することができる。言い換えれば、この発明は、既存ガス分離方法（湿式ガス分離技術と変圧吸着ガス分離技術を含む）に対する革命性変革であり、徹底的に装置の有効的ガスの損失と電力消耗高の問題を解決した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明の混合ガスは、合成アンモニア変換ガス、合成アンモニア弛み排気、合成ガス、水性ガス、天然ガス、半水性ガス、高炉ガス、ガス、分解乾性ガス、油田随伴ガス及びオイルガスなどであったら良いし、その他の何れかの混合ガスであっても良い。
【００２７】
この発明は、二段全回収変圧吸着によるガス分離方法を採用し、この方法は、混合ガスから易吸着相と難吸着相成分の分離に用いられ、製品は、易吸着相成分であり、また難吸着相成分であり、更に同時に易吸着相と難吸着相成分であっても良く、当該方法は、二段変圧吸着装置の直列操作を採用し、混合ガスは、まず、第一段変圧吸着ガス分離装置に入り、混合ガス中の易吸着相成分は吸着されて、製品に濃縮・抽出され、第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の出口から得た中間混合ガスは、第二段変圧吸着ガス分離装置に入り、中間混合ガス中の易吸着相成分を更に吸着し、吸着されない難吸着相成分は、製品としてその次の工程に入り、第二段変圧吸着ガス分離装置は、その次の工程に入れられた難吸着相成分の以外に、その他のガスが、全部で第一段変圧吸着ガス分離装置に戻して、吸着塔に昇圧を行い、第一段目変圧吸着装置の吸着塔出口ガスには、易吸着相成分の平均的濃度が普通２体積％以上である。第二段目変圧吸着装置は、第一段目変圧吸着装置出口ガス中の易吸着相成分を、その次の工程に必要なレベルに脱除することに用いられる。二段の変圧吸着装置の各吸着塔は、一つの循環の中に、順次に以下の工程を経過する。
【００２８】
第一段目の変圧吸着装置：
（１）吸着Ａ
混合ガスを、吸着工程にある吸着塔のインレット口に送り、吸着塔中の吸着剤は、混合ガス中の一部易吸着相成分を吸着する。吸着されない難吸着相成分と一部易吸着相成分は、出口側から第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔に入る。時間の推移に伴い、吸着剤により吸着された易吸着相成分総量は逐次に付加する。吸着剤の吸着した上述成分は飽和した時、ガス進入を停止する。この時、吸着は終了する。
（２）順方向均圧減圧ＥＤ
吸着終了後に、吸着塔の内、デッドスペースガスに難吸着相成分の濃度は比較的に高い。この部分の難吸着相成分は、回収して利用される必要がある。デッドスペースガスは、分割で吸着塔の出口から排出して、この段の真空吸い上げ工程完成済み相応な吸着塔へ進入して昇圧を行う。ガス排出ごとに均圧を行う。均圧回数の増加に伴い、吸着塔出口にある易吸着相成分の濃度は、逐次に増加する。均圧回数は、吸着圧力と吸着終了後の吸着塔出口にある易吸着相成分濃度によって決定される。普通、最後の順方向均圧の減圧ＥＤ終了後に、吸着塔頂部の易吸着相成分濃度は、３０体積％より大きくなるはずであり、また７５体積％より大きくなるのが好ましい。
（３）両側均圧減圧２ＥＤ’
吸着Ａの終了後に、吸着塔中のデッドスペースガスに難吸着相成分濃度が比較的に高くて、易吸着相成分濃度が比較的に低い。一方、この部分の難吸着相成分は、回収して利用される必要がある。もう一方、吸着塔中の易吸着相成分濃度は、高められる必要があるので、吸着塔中のガスを放出して、減圧脱着をしなければならない。デッドスペースガスは、分割で吸着塔の両側から排出して、この段の再生工程完成済み相応な吸着塔へ進入して昇圧を行う。ガス排出ごとに均圧を行う。均圧回数の増加に伴い、吸着塔両側出口にある易吸着相成分の濃度は、逐次に増加するとともに、難吸着相成分は、回収して利用される。上述均圧減圧を行う時、吸着塔の上下両側は、同時に行うことができる。またまず吸着塔の頂部から順方向に均圧減圧を行うこともできる。順方向均圧減圧の平衡前の後期に、同時に同一吸着塔へ逆方向均圧減圧を行う。その目的として、吸着塔中の易吸着相成分濃度を高めて、難吸着相成分を回収することである。また先に順方向均圧減圧をして、二つ塔の圧力平衡前に、順方向均圧減圧を停止してから、更に逆方向均圧減圧を行うことができる。前の状況は、吸着剤の利用率を高めることができる。両側均圧減圧を行う時、底部からのガスは、頂部からのガスより少ないはずである。この発明には、吸着塔両側の均圧減圧２ＥＤ’工程が通常の吸着塔の均圧減圧ＥＤ工程と違うところがある。通常の吸着塔の均圧減圧ＥＤ工程のガスは、吸着塔の出口側から放出する。即ち、この発明に言われた順方向均圧減圧である。但し、この発明の吸着塔両側の均圧減圧２ＥＤ’ガスは、吸着塔の出入口両側から放出する。
【００２９】
吸着塔は、吸着Ａ工程を完成した後、この前の数回均圧は、順方向均圧減圧ＥＤを採用することができるが、後の数回均圧或いは最後の均圧は、両側均圧減圧２ＥＤ’を採用する。均圧減圧終了後に、製品の易吸着相成分濃度は、依然として生産の要求を満足できる。
【００３０】
均圧回数は、吸着圧力と吸着終了後の吸着塔出口箇所の易吸着相成分濃度によって決定される。普通、最後の両側均圧減圧２ＥＤ’終了後に、吸着塔頂部部の易吸着相成分濃度は、３０体積％より大きくなるはずであり、７５体積％より大きくなるのが好ましい。吸着塔底部の易吸着相成分濃度は、３０体積％より大きくなるはずであり、８０体積％より大きくなるのが好ましい。
【００３１】
（４）逆方向減圧ＢＤ
両側均圧減圧２ＥＤ’終了後に、その次の工程の圧力と平衡を取れたまで、吸着塔中の易吸着相成分を、その次の工程に送入する。易吸着相成分は、製品とすることができるし、または燃料とすることもできる。更に大気逃しをすることもできる。
【００３２】
（５）第１逆方向減圧ＢＤ１
順方向均圧減圧ＥＤ終了後に、吸着塔の底部の難吸着相を、緩衝缶に放出して保管する。更に緩衝缶中のガスを利用して、吸着塔の底部から吸着塔に昇圧を行う。普通、第１逆方向減圧ＢＤ１工程の完了後に、吸着塔の底部の易吸着相成分濃度は、３０体積％より大きくなるはずであり、８０体積％より大きくなるのが好ましい。
【００３３】
（６）第２逆方向減圧ＢＤ２
第１逆方向減圧ＢＤ１終了後に、その次の工程の圧力と平衡を取れたまで、吸着塔中の易吸着相成分を、その次の工程に送入する。易吸着相成分は、製品とすることができるし、または燃料とすることもできる。更に大気逃しをすることもできる。
【００３４】
（７）真空吸い上げＶＣ
逆方向減圧ＢＤ終了後に、吸着塔の底部から真空ポンプで吸着剤により吸着された易吸着相成分を吸出してその次の工程に送入する。逆方向減圧ＢＤ終了後に、真空吸い上げＶＣ工程を採用しなかったら、吹き掃きＣＰ工程を採用することができる。吹き掃きに採用されるガスは、乾燥した易吸着相成分製品或いはシステム中のその他の乾燥ガスである。吸着剤の使用量を減少する必要がある時、この工程を採用する。
【００３５】
（８）一段ガスの昇圧２ＥＲ１
逆方向減圧ＢＤ或いは真空吸い上げＶＣの終了後に、第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の第１逆方向減圧ＢＤ１工程からの放出ガスは、全部で第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔出口側に戻して、逆方向減圧ＢＤ或いは真空吸い上げＶＣ工程の完了済み吸着塔に昇圧を行う。この工程を付加すると、装置の有効的ガスの回収率を高めることができる。
【００３６】
（９）二段ガスの昇圧２ＥＲ
逆方向減圧ＢＤ或いは真空吸い上げＶＣ或いは一段ガス昇圧２ＥＲ１の終了後に、第二段変圧吸着ガス分離装置は、その次の工程に入れられた難吸着相成分の以外に、その他のガスが、全て第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔出口側に戻して、逆方向減圧ＢＤ或いは真空吸い上げＶＣ工程の完了済み吸着塔に昇圧を行う。この工程を付加すると、装置の有効的ガスの回収率を高めることができる。
【００３７】
（１０）両側均圧昇圧２ＥＲ’
二段ガス昇圧２ＥＲの終了後に、この段の両側均圧減圧２ＥＤ’工程による排出ガスを利用して、出入口から吸着塔へ入れて、吸着塔に逐次に圧力を高めさせる。両側均圧の昇圧２ＥＲ’が両側均圧の減圧２ＥＤ’の回数と等しい。毎回の両側均圧昇圧２ＥＲ’のガスは、違う吸着塔の両側均圧減圧２ＥＤ’ガスから来る。この段の吸着塔の両側均圧昇圧２ＥＲ’の工程は、通常の均圧昇圧ＥＲ工程と違うところがある。通常の吸着塔の均圧昇圧ＥＲ工程のガスは、吸着塔の出口側から進入するが、この段の吸着塔の両側均圧昇圧２ＥＲ’工程のガスは、吸着塔の出入口の両側から進入する。
【００３８】
吸着塔は、吸着Ａ工程を完成した後に、この前の数回均圧が順方向均圧減圧ＥＤを採用した時、吸着塔の均圧昇圧ＥＲ工程のガスは、吸着塔の出口側から進入して、入口側からの進入をしない。
【００３９】
（１１）逆方向均圧昇圧ＥＲ
二段ガス昇圧２ＥＲ或いは両側均圧昇圧２ＥＲ’の終了後に、順方向均圧減圧工程からの排出ガスを利用して、出口側から逆減圧ＢＤ或いは真空吸い上げＣ或いは洗浄Ｐ工程の完了済み吸着塔に進入し、吸着塔に逐次に圧力を高めさせて、均圧昇圧と均圧減圧の回数とは等しい。毎回の均圧昇圧のガスは、違う吸着塔の均圧減圧ガスから来る。
【００４０】
（１２）最終昇圧ＦＲ
両側の均圧昇圧２ＥＲ’工程の終了後に、吸着工程にある吸着塔の出口ガスを利用して、吸着圧力に上昇するまで、頂部から吸着塔に昇圧を行う。
【００４１】
第二段目変圧吸着装置
（１）吸着Ａ
第一段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔出口ガスを、第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔に送入する。吸着塔中の吸着剤は、選択的に易吸着相成分を吸着して、出口側からその次の工程に排出する。時間の推移に伴い、吸着剤により吸着された易吸着相成分総量は逐次に増加する。吸着剤により吸着された易吸着相成分は飽和した時、ガスの進入を停止する。この時、吸着は終了する。出口ガスに易吸着相成分濃度は、生産需要により制御する。最低で数ＰＰＭに達成することができる。
【００４２】
（２）順方向均圧減圧ＥＤ
吸着の終了後に、吸着塔の内、デッドスペースガスに難吸着相成分の濃度は比較的に高い。この部分の難吸着相成分は、回収して利用される必要がある。デッドスペースガスは、分割で吸着塔の出口から排出して、この段の真空吸い上げ工程完成済み相応な吸着塔へ進入して昇圧を行う。ガス排出ごとに均圧を行う。均圧回数の増加に伴い、吸着塔出口にある易吸着相成分の濃度は、逐次に増加する。均圧回数は、吸着圧力と吸着終了後の吸着塔出口にある易吸着相成分濃度によって決定される。
【００４３】
（３）順放出ＰＰ
順方向均圧減圧ＥＤの終了後に、吸着塔中のガスを順方向直接的にもう一つ吸着塔に入れて、吸着剤に吸着された易吸着相成分を洗浄することができるし、また、まず順放出により緩衝缶に進入してから、更に緩衝缶のガスを、もう一つ吸着塔に入れて、吸着剤に吸着された易吸着相成分を洗浄して、吸着剤に再生を獲得させることもできる。順放出ＰＰは、一回に分けられるし、また二回と三回、更に数回に分けられる。順放出ＰＰの回数は多ければ、洗浄の効果は良くなり、吸着剤の使用量は少なくなるが、非標準設備、専用プログラム制御弁、油圧システム、制御システムと計器の投資は多くなる。しかも、順放出ＰＰ回数の増加に伴い、吸着剤が減少する数量はますます限られるが、非標準設備、専用プログラム制御弁、油圧システム、制御システムと計器の投資はますます多くなるので、順放出ＰＰの回数は多くないと良い。
【００４４】
（４）逆減圧ＢＤ
順方向均圧減圧ＥＤ或いは順放出ＰＰの終了後に、逆吸着方向は、ガスを第一段変圧吸着ガス分離装置に入れる。
【００４５】
（５）真空吸い上げＶＣ或いは洗浄Ｐ
逆減圧ＢＤの終了後に、吸着塔の底部から、真空ポンプで吸着剤により吸着された易吸着相成分及びその他の成分を吸出して、第一段変圧吸着ガス分離装置に入れて、吸着剤に再生を獲得させることができるし、また順放出ＰＰ工程の混合ガスで、吸着剤に吸着された易吸着相成分を洗浄して、吸着剤に再生を獲得させることもできる。吸着剤の洗浄後の混合ガスは、第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔に入れる。
【００４６】
（６）逆方向均圧昇圧ＥＲ
逆減圧ＢＤ或いは真空吸い上げＣ或いは洗浄Ｐの終了後に、順方向均圧減圧工程からの排出ガスを利用して、出口側から逆減圧ＢＤ或いは真空吸い上げＣ或いは洗浄Ｐ工程の完了済み吸着塔に進入して、吸着塔に逐次に圧力を高めさせる。均圧昇圧と均圧減圧の回数は等しい。毎回の均圧昇圧のガスは、違う吸着塔の均圧減圧ガスから来る。
【００４７】
（７）最終昇圧ＦＲ
均圧昇圧の終了後に、吸着工程にある吸着塔出口ガスを利用して、吸着圧力に達成するまで、頂部から吸着塔に昇圧を行う。
【００４８】
この発明の実施例１：
本例の原料ガスは、合成アンモニア変換ガスである。その中に、石炭、天然ガス、オイル及びその他の原料とする合成アンモニア変換ガスを含む。
【００４９】
この実施例の合成アンモニア変換ガスの構成は以下の通りである。
【００５０】
【表１】
2008501514.tif 000002
【００５１】
温度：４０℃以下
圧力：３．０ＭＰａ（Ｇ）
図３の通り、吸着塔Ａ〜Ｋは、共に１１台で第一段目変圧吸着装置を構成する。吸着塔の内、下から上へ充填する吸着剤は、順次に活性アルミナ及び細孔シリカゲルであり、単一塔の吸着９回の均圧プログラムを運行する。吸着塔ａ〜hの共に８台で第二段目変圧吸着装置を構成する。吸着塔に充填される吸着剤は、細孔シリカゲルであり、単一塔の吸着六回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段変圧吸着ガス分離装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【００５２】
変換ガスは、第一段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔に進入する。吸着塔中の吸着剤は、選択的且つ順次に変換ガス中の水、有機硫黄、無機硫黄及び二酸化炭素などの成分を吸着する。吸着されない二酸化炭素と吸着し難い一酸化炭素、メタン、窒素、水素などの成分は、出口側から排出して、第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔に進入する。吸着塔中の吸着剤は、選択的に二酸化炭素を吸着する。吸着し難い一酸化炭素、メタン、窒素、水素などの成分は、出口側から排出して圧縮工程に進入する。第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、両側の五均圧減圧２Ｅ５Ｄ’、両側の六均圧減圧２Ｅ６Ｄ’、両側の七均圧減圧２Ｅ７Ｄ’、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、製品の二酸化炭素の逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、両側の七均圧昇圧２Ｅ７Ｒ’、両側の六均圧昇圧２Ｅ６Ｒ’、両側の五均圧昇圧２Ｅ５Ｒ’、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が製品の二酸化炭素減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、製品の二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、逆減圧ＢＤ１、逆減圧ＢＤ２、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出される混合ガスは、主に窒素、水素製品であり、その中に、少量な一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の製品二酸化炭素減圧ＢＤを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。今、Ａ塔を例として、図１と図２を対照して、この実施例の第一段目変圧吸着装置の吸着塔が一つの循環にある過程工程を説明する。
【００５３】
（１）吸着Ａ
この時、Ａ塔は、既に最終昇圧ＦＲ工程を完成した。プログラム制御弁１Ａ、２Ａを開く。変換ガスは、パイプＧ１１を経て吸着塔Ａに進入する。吸着塔Ａにて、吸着剤は選択的且つ順次に変換ガス中の水、有機硫黄、無機硫黄及び二酸化炭素などの成分を吸着する。吸着されない一部二酸化炭素と吸着し難い一酸化炭素、メタン、窒素、水素などの成分は、出口側からプログラム制御弁２Ａを経て流れてきて、第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔に進入する。時間の推移に伴い、吸着剤により吸着された水、有機硫黄、無機硫黄及び二酸化炭素などの成分の総量は逐次に増加する。吸着剤により吸着された上述成分は飽和した時、ガスの進入を停止する。この時、吸着は終了する。プログラム制御弁１Ａ、２Ａを閉じて、出口ガス中の二酸化炭素の濃度は、６〜１５体積％に制御される。
【００５４】
（２）一回目両側均圧減圧の工程は、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’と称される。
吸着の終了後に、プログラム制御弁３Ａ、３Ｃ、１１Ａと１１Ｃを開き、Ａ塔中のガスは、パイプＧ１３とＧ１１１を経て、Ｃ塔に進入してＣ塔に対し、両側の一回均圧昇圧（２Ｅ１Ｒ’と称す）を行う。ＡとＣ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁３Ａ、１１Ｃを閉じる。
【００５５】
（３）二回目両側均圧減圧の工程は、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’と称される。
両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’の終了後に、プログラム制御弁４Ａ、４Ｄと１１Ｄを開き、Ａ塔中のガスは、パイプＧ１４とＧ１１１を経て、Ｄ塔に進入してＤ塔に対し、両側の二回均圧昇圧（２Ｅ２Ｒ’と称す）を行う。ＡとＤ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁４Ｄ、１１Ａと１１Ｄを閉じる。
【００５６】
（４）三回目両側均圧減圧の工程は、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’と称される。
両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’の終了後に、プログラム制御弁４Ｅ、１２Ａと１２Ｅを開き、Ａ塔中のガスは、パイプＧ１４とＧ１１２を経て、Ｅ塔に進入してＥ塔に対し、両側の三回均圧昇圧（２Ｅ３Ｒ’と称す）を行う。ＡとＥ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁４Ａ、４Ｅと１２Ｅを閉じる。
【００５７】
（５）四回目両側均圧減圧の工程は、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’と称される。
両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’の終了後に、プログラム制御弁５Ａ、５Ｆと１２Ｆを開き、Ａ塔中のガスは、パイプＧ１５とＧ１１２を経て、Ｆ塔に進入してＦ塔に対し、両側の四回均圧昇圧（２Ｅ４Ｒ’と称す）を行う。ＡとＦ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁５Ｆ、１２Ａと１２Ｆを閉じる。
【００５８】
（６）五回目両側均圧減圧の工程は、両側の五均圧減圧２Ｅ５Ｄ’と称される。
両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’の終了後に、プログラム制御弁５Ｇ、１３Ａと１３Ｇを開き、Ａ塔中のガスは、パイプＧ１５とＧ１１３を経て、Ｇ塔に進入してＧ塔に対し、両側の五回均圧昇圧（２Ｅ５Ｒ’と称す）を行う。ＡとＧ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁５Ａ、５Ｇと１３Ｇを閉じる。
【００５９】
（７）六回目両側均圧減圧の工程は、両側の六均圧減圧２Ｅ６Ｄ’と称される。
両側の五均圧減圧２Ｅ５Ｄ’の終了後に、プログラム制御弁６Ａ、６Hと１３Hを開き、Ａ塔中のガスは、パイプＧ１６とＧ１１３を経て、H塔に進入してH塔に対し、両側の六回均圧昇圧（２Ｅ６Ｒ’と称す）を行う。ＡとH塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁６H、１３Ａと１３Hを閉じる。
【００６０】
（８）七回目両側均圧減圧の工程は、両側の七均圧減圧２Ｅ７Ｄ’と称される。
両側の六均圧減圧２Ｅ６Ｄ’の終了後に、プログラム制御弁６I、８Ａと８Iを開き、Ａ塔中のガスは、パイプＧ１６とＧ１８を経て、I塔に進入してI塔に対し、両側の七回均圧昇圧（２Ｅ７Ｒ’と称す）を行う。ＡとI塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁６Ａ、６Iと８Iを閉じる。
【００６１】
（９）八回目両側均圧減圧の工程は、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’と称される。
両側の七均圧減圧２Ｅ７Ｄ’の終了後に、プログラム制御弁７Ａ、７Jと８Jを開き、Ａ塔中のガスは、パイプＧ１７とＧ１８を経て、J塔に進入してJ塔に対し、両側の八回均圧昇圧（２Ｅ８Ｒ’と称す）を行う。ＡとJ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁７J、８Ａと８Jを閉じる。
【００６２】
（１０）九回目両側均圧減圧の工程は、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’と称される。
両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’の終了後に、プログラム制御弁７Ｋ、９Ａと９Ｋを開き、Ａ塔中のガスは、パイプＧ１７とＧ１９を経て、Ｋ塔に進入してＫ塔に対し、両側の九回均圧昇圧（２Ｅ９Ｒ’と称す）を行う。ＡとＫ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁７Ａ、７Ｋと９Ｋを閉じる。
【００６３】
両側九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’の終了後に、吸着塔頂部の易吸着相成分濃度が７０体積％より大きく、吸着塔底部の易吸着相成分濃度が７５体積％より大きい。
（１１）製品二酸化炭素の逆方向減圧ＢＤ
両側九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’の終了後に、まずプログラム制御弁ＫＶ−１４ａを開く。Ａ塔中の製品二酸化炭素を減圧して、製品二酸化炭素の中間緩衝缶Ｖ９に入れる。Ａ塔の圧力は、Ｖ９の圧力に近づく時、プログラム制御弁ＫＶ１４ａを閉じる。更にプログラム制御弁ＫＶ１４を開き、Ａ塔中の製品二酸化炭素を減圧して、製品二酸化炭素緩衝缶Ｖ８に入れる。Ａ塔の圧力はＶ８の圧力に近づく時、プログラム制御弁ＫＶ−１４を閉じる。
【００６４】
（１２）二段ガス昇圧２ＥＲ
製品二酸化炭素の減圧ＢＤの終了後に、プログラム制御弁１０Ａを開く。緩衝缶Ｖ６とＶ７中のガスは、Ａ塔に進入してＡ塔に昇圧を行う。緩衝缶Ｖ６やＶ７が吸着塔Ａの圧力と基本的に平衡になった後、プログラム制御弁１０Ａを閉じる。
【００６５】
（１３）九回目両側均圧昇圧工程は、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’と称される。
二段ガス昇圧２ＥＲの終了後に、プログラム弁７Ａ、７B、９Ａと９Bを開く。B塔中のガスは、パイプＧ１９とＧ１７を経てＡ塔に進入して、Ａ塔に対し、両側九回の均圧昇圧（２Ｅ９Ｒ’と称す）を行う。ＡとB塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁７B、９Ａと９Bを閉じる。
【００６６】
（１４）八回目両側均圧昇圧工程は、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’と称される。
両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’の終了後に、プログラム弁７Ａ、７Ｃ、８Ａと８Ｃを開く。Ｃ塔中のガスは、パイプＧ１７とＧ１８を経てＡ塔に進入して、Ａ塔に対し、両側八回の均圧昇圧（２Ｅ８Ｒ’と称す）を行う。ＡとＣ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁７Ａ、７Ｃと８Ｃを閉じる。
【００６７】
（１５）七回目両側均圧昇圧工程は、両側の七均圧昇圧２Ｅ７Ｒ’と称される。
両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’の終了後に、プログラム弁６Ａ、６Ｄ、と８Ｄを開く。Ｄ塔中のガスは、パイプＧ１６とＧ１８を経てＡ塔に進入して、Ａ塔に対し、両側七回の均圧昇圧（２Ｅ７Ｒ’と称す）を行う。ＡとＤ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁６Ｄ、８Ａと８Ｄを閉じる。
【００６８】
（１６）六回目両側均圧昇圧工程は、両側の六均圧昇圧２Ｅ６Ｒ’と称される。
両側の七均圧昇圧２Ｅ７Ｒ’の終了後に、プログラム弁６Ｅ、１３Ａ、と１３Ｅを開く。Ｅ塔中のガスは、パイプＧ１６とＧ１１３を経てＡ塔に進入して、Ａ塔に対し、両側六回の均圧昇圧（２Ｅ６Ｒ’と称す）を行う。ＡとＥ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁６Ａ、６Ｅと１３Ｅを閉じる。
【００６９】
（１７）五回目両側均圧昇圧工程は、両側の五均圧昇圧２Ｅ５Ｒ’と称される。
両側の六均圧昇圧２Ｅ６Ｒ’の終了後に、プログラム弁５Ａ、５Ｆ、と１３Ｆを開く。Ｆ塔中のガスは、パイプＧ１５とＧ１１３を経てＡ塔に進入して、Ａ塔に対し、両側五回の均圧昇圧（２Ｅ５Ｒ’と称す）を行う。ＡとＦ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁５Ｆ、１３Ａと１３Ｅを閉じる。
【００７０】
（１８）四回目両側均圧昇圧工程は、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’と称される。
両側の五均圧昇圧２Ｅ５Ｒ’の終了後に、プログラム弁５Ｇ、１２Ａ、と１２Ｇを開く。Ｇ塔中のガスは、パイプＧ１５とＧ１１２を経てＡ塔に進入して、Ａ塔に対し、両側四回の均圧昇圧（２Ｅ４Ｒ’と称す）を行う。ＡとＧ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁５Ａ、５Ｇと１２Ｇを閉じる。
【００７１】
（１９）三回目両側均圧昇圧工程は、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’と称される。
両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’の終了後に、プログラム弁４Ａ、４H、と１２Hを開く。H塔中のガスは、パイプＧ１４とＧ１１２を経てＡ塔に進入して、Ａ塔に対し、両側三回の均圧昇圧（２Ｅ３Ｒ’と称す）を行う。ＡとH塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁４H、１２Ａと１２Hを閉じる。
【００７２】
（２０）二回目両側均圧昇圧工程は、両側の七均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’と称される。
両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’の終了後に、プログラム弁４I、１１Ａと１１Iを開く。I塔中のガスは、パイプＧ１４とＧ１１１を経てＡ塔に進入して、Ａ塔に対し、両側二回の均圧昇圧（２Ｅ２Ｒ’と称す）を行う。ＡとI塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁４Ａ、４Iと１１Iを閉じる。
【００７３】
（２１）一回目両側均圧昇圧工程は、両側の七均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’と称される。
両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’の終了後に、プログラム弁３Ａ、３Jと１１Jを開く。J塔中のガスは、パイプＧ１３とＧ１１１を経てＡ塔に進入して、Ａ塔に対し、両側一回の均圧昇圧（２Ｅ１Ｒ’と称す）を行う。ＡとJ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁３J、１１Ａと１１Jを閉じる。
【００７４】
（２２）最終昇圧ＦＲ
両側一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’の終了後に、プログラム制御弁ＫＶ−１２を開く。吸着工程にある吸着塔の出口ガスを利用して、頂部からＡ塔に対し昇圧を行う。Ａ塔の圧力は、吸着圧力に近づくまで上昇した時、プログラム制御弁ＫＶ−１２、３Ａを閉じる。このように、Ａ塔は一つの循環を完成した。またその次の循環に進入することができる。B〜Ｋ吸着塔がＡ塔の循環工程と同じである。唯時間上、相互にずらされた。図１と図３を参照する。
【００７５】
今、ａ塔を例として、図２と図３を対照して、この実施例の第二段目変圧吸着装置の吸着塔の一つ循環中の過程工程を説明する。
（１）吸着Ａ
この時、ａ塔は、既に最終昇圧ＦＲ工程を完成した。プログラム制御弁１ａ、２ａを開く。中間混合ガスは、パイプＧ２１を経て吸着塔ａに進入する。吸着塔ａにて、吸着剤は選択的に第一段目変圧吸着装置出口ガス中の二酸化炭素などの成分を吸着する。吸着されない少量の二酸化炭素と吸着し難い一酸化炭素、メタン、窒素、水素などの成分は、出口側からプログラム制御弁２ａを経て流れてきて、合成アンモニアの圧縮工程に進入する。時間の推移に伴い、吸着剤により吸着された二酸化炭素の総量は逐次に増加する。吸着剤により吸着された二酸化炭素は飽和した時、出口ガス中の二酸化炭素の濃度は、０．２体積％以下に制御されて、プログラム制御弁１ａ、２ａを閉じて、ガスの進入を停止する。この時、吸着は終了する。プログラム制御弁１ａ、２ａを閉じる。
【００７６】
（２）一回目順方向均圧減圧の工程は、一均圧減圧Ｅ１Ｄと称される。
吸着Ａの終了後に、プログラム制御弁３ａ、３ｃを開き、ａ塔中のガスは、パイプＧ２３を経て、ｃ塔に進入してｃ塔に対し、一均圧昇圧を行う。ａとｃ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁３ａを閉じる。
【００７７】
（３）二回目順方向均圧減圧の工程は、二均圧減圧Ｅ２Ｄと称される。
一均圧減圧Ｅ１Ｄの終了後に、プログラム制御弁４ａ、４ｄを開き、ａ塔中のガスは、パイプＧ２４を経て、ｄ塔に進入してｄ塔に対し、二均圧昇圧を行う。ａとｄ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁４ｄを閉じる。
【００７８】
（４）三回目順方向均圧減圧の工程は、三均圧減圧Ｅ３Ｄと称される。
二均圧減圧Ｅ２Ｄの終了後に、プログラム制御弁４ｅを開き、ａ塔中のガスは、パイプＧ２４を経て、ｅ塔に進入してｅ塔に対し、三均圧昇圧を行う。ａとｅ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁４ａと４ｅを閉じる。
【００７９】
（５）四回目順方向均圧減圧の工程は、四均圧減圧Ｅ４Ｄと称される。
三均圧減圧Ｅ３Ｄの終了後に、プログラム制御弁５ａ、５ｆを開き、ａ塔中のガスは、パイプＧ２５を経て、ｆ塔に進入してｆ塔に対し、四均圧昇圧を行う。ａとｆ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁５ｆを閉じる。
【００８０】
（６）五回目順方向均圧減圧の工程は、五均圧減圧Ｅ５Ｄと称される。
四均圧減圧Ｅ４Ｄの終了後に、プログラム制御弁５ｇを開き、ａ塔中のガスは、パイプＧ２５を経て、ｇ塔に進入してｇ塔に対し、五均圧昇圧を行う。ａとｆ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁５ｆと５ａを閉じる。
【００８１】
（７）六回目順方向均圧減圧の工程は、六均圧減圧Ｅ６Ｄと称される。
五均圧減圧Ｅ５Ｄの終了後に、プログラム制御弁６ａ、６hを開き、ａ塔中のガスは、パイプＧ２６を経て、h塔に進入してh塔に対し、六均圧昇圧を行う。ａとh塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁６ｈを閉じる。
【００８２】
（８）逆減圧ＢＤ
六均圧減圧Ｅ６Ｄの終了後に、プログラム制御弁８ａ、ＫＶ−１５ａを開く。ａ塔中のガスを先に逆方向（ＢＤ１）に緩衝缶Ｖ６に入れ、圧力が平衡になった後、プログラム制御弁ＫＶ−１５ａを閉じて、更にプログラム制御弁ＫＶ−１７ａを開く。ガスを逆方向（ＢＤ２）に緩衝缶Ｖ７に入れ、圧力が平衡になった後、逆減圧ＢＤは終了して、プログラム制御８ａ、ＫＶ−１７ａを閉じる。
【００８３】
（９）六回目逆方向均圧昇圧工程は、六均圧昇圧Ｅ６Ｒと称される。
逆減圧ＢＤの終了後に、プログラム制御弁６ａ、６bを開く。b塔中のガスは、パイプＧ２６を経てａ塔に進入してａ塔に対し六均圧昇圧を行う。bとａ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁６ａ、６bを閉じる。
【００８４】
（１０）五回目逆方向均圧昇圧工程は、五均圧昇圧Ｅ５Ｒと称される。
六均圧昇圧Ｅ６Ｒの終了後に、プログラム制御弁５ａ、５ｃを開く。ｃ塔中のガスは、パイプＧ２５を経てａ塔に進入してａ塔に対し五均圧昇圧を行う。ｃとａ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁５ｃを閉じる。
【００８５】
（１１）四回目逆方向均圧昇圧工程は、四均圧昇圧Ｅ４Ｒと称される。
五均圧昇圧Ｅ５Ｒの終了後に、プログラム制御弁５ｄを開く。ｄ塔中のガスは、パイプＧ２５を経てａ塔に進入してａ塔に対し四均圧昇圧を行う。ｄとａ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁５ａ、５ｄを閉じる。
【００８６】
（１２）三回目逆方向均圧昇圧工程は、三均圧昇圧Ｅ３Ｒと称される。
四均圧昇圧Ｅ４Ｒの終了後に、プログラム制御弁４ａ、４ｅを開く。ｅ塔中のガスは、パイプＧ２４を経てａ塔に進入してａ塔に対し三均圧昇圧を行う。ｅとａ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁４ｅを閉じる。
【００８７】
（１３）二回目逆方向均圧昇圧工程は、二均圧昇圧Ｅ２Ｒと称される。
三均圧昇圧Ｅ３Ｒの終了後に、プログラム制御弁４ｆを開く。ｆ塔中のガスは、パイプＧ２４を経てａ塔に進入してａ塔に対し二均圧昇圧を行う。ｆとａ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁４ｆ、４ａを閉じる。
【００８８】
（１４）一回目逆方向均圧昇圧工程は、一均圧昇圧Ｅ１Ｒと称される。
二均圧昇圧Ｅ２Ｒの終了後に、プログラム制御弁３ａ、３ｇを開く。ｇ塔中のガスは、パイプＧ２３を経てａ塔に進入してａ塔に対し一均圧昇圧を行う。ｇとａ塔の圧力は、基本的に平衡になった後、プログラム制御弁３ｇを閉じる。
【００８９】
（１５）最終昇圧ＦＲ
一均圧昇圧Ｅ１Ｒの終了後に、プログラム制御弁ＫＶ−１６を開く。吸着工程にある吸着塔の出口ガスを利用して、頂部からａ塔に昇圧をする。ａ塔の圧力は、吸着圧力に上昇した時、プログラム制御弁ＫＶ−１６、３ａを閉じる。
【００９０】
このように、ａ塔は、一つ循環を完成した。更にその次の循環に進入することができる。b〜h吸着塔はａ塔の循環工程と同じであり、時間上、相互にずらされただけである。図２と図３を参照する。
【００９１】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度は９８．５体積％である。二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．２体積％より小さい。アンモニアの電力消耗が２度／トンとする（計器と照明用電気）。
【００９２】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が３．０ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、脱炭素の初期設備の投資は、８％を節約することができる。
【００９３】
この発明の実施例２：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は１．８ＭＰａ（Ｇ）とする。製品二酸化炭素の輸送圧力は、０．００５ＭＰａとする。
【００９４】
１２台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１０回の均圧プログラムを運行する。８台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着六回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段目変圧吸着装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．８体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【００９５】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、両側の五均圧減圧２Ｅ５Ｄ’、両側の六均圧減圧２Ｅ６Ｄ’、両側の七均圧減圧２Ｅ７Ｄ’、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、製品の二酸化炭素の逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、両側の七均圧昇圧２Ｅ７Ｒ’、両側の六均圧昇圧２Ｅ６Ｒ’、両側の五均圧昇圧２Ｅ５Ｒ’、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が製品の二酸化炭素逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、製品の二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、逆減圧ＢＤ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量な一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の製品二酸化炭素逆方向減圧ＢＤを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【００９６】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度が９８体積％とし、二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．８体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．８体積％より小さく、アンモニアの電力消耗が２度／トンとする（計器と照明用電気）。
【００９７】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が１．８ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、脱炭素の初期設備の投資は、９％を節約することができる。
【００９８】
この発明の実施例３：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は３．０ＭＰａ（Ｇ）とする。製品二酸化炭素の輸送圧力は、０．００５ＭＰａとする。
【００９９】
１２台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１０回の均圧プログラムを運行する。８台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着六回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段変圧吸着ガス分離装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１００】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、製品の二酸化炭素の逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が製品の二酸化炭素逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、製品の二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、逆減圧ＢＤ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量な一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の製品二酸化炭素逆方向減圧ＢＤを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１０１】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度が９８体積％とし、二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．２体積％より小さく、アンモニアの電力消耗が２度／トンとする（計器と照明用電気）。
【０１０２】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が３．０ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、脱炭素の初期設備の投資は、７％を節約することができる。
【０１０３】
この発明の実施例４：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は１．８ＭＰａ（Ｇ）とする。製品二酸化炭素の輸送圧力は、０．００５ＭＰａとする。
【０１０４】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。６台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着四回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段変圧吸着ガス分離装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．８体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１０５】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、製品の二酸化炭素の逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が製品の二酸化炭素逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、製品の二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、逆減圧ＢＤ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量な一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の製品二酸化炭素逆方向減圧ＢＤを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１０６】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度が９８体積％とし、二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．５体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．８体積％より小さい、アンモニアの電力消耗が２度／トンとする（計器と照明用電気）。
【０１０７】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が１．８ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、脱炭素の初期設備の投資は、７％を節約することができる。
【０１０８】
この発明の実施例５：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．６ＭＰａ（Ｇ）とする。製品二酸化炭素の輸送圧力は、０．００５ＭＰａとする。
【０１０９】
１２台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１０回の均圧プログラムを運行する。６台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着三回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段目変圧吸着装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１１０】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、両側の五均圧減圧２Ｅ５Ｄ’、両側の六均圧減圧２Ｅ６Ｄ’、両側の七均圧減圧２Ｅ７Ｄ’、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、製品の二酸化炭素の逆方向減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、両側の七均圧昇圧２Ｅ７Ｒ’、両側の六均圧昇圧２Ｅ６Ｒ’、両側の五均圧昇圧２Ｅ５Ｒ’、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が製品の二酸化炭素逆方向減圧ＢＤ工程と真空吸い上げＶＣ工程に獲得するガスは、製品の二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量な一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程と真空吸い上げＶＣ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の真空吸い上げＶＣ工程を完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１１１】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度が９８体積％とし、二酸化炭素の回収率が９９体積％より大きく、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．２体積％より小さく、アンモニアの電力消耗が９５度／トンとする（計器と照明用電気）。
【０１１２】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が０．６ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、脱炭素の初期設備の投資は、１２％を節約することができる。
【０１１３】
この発明の実施例６：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．６ＭＰａ（Ｇ）とする。製品二酸化炭素の輸送圧力は、０．００５ＭＰａとする。
【０１１４】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。６台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着三回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段変圧吸着ガス分離装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１１５】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、製品の二酸化炭素の逆方向減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が製品の二酸化炭素逆方向減圧ＢＤ工程と真空吸い上げＶＣ工程に獲得するガスは、製品の二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量な一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程と真空吸い上げＶＣ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の真空吸い上げを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１１６】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度が９８体積％とし、二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．２体積％より小さく、アンモニアの電力消耗が９５度／トンとする（計器と照明用電気）。
【０１１７】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が０．６ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、脱炭素の初期設備の投資は、７％を節約することができる。
【０１１８】
この発明の実施例７：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．８ ＭＰａ（Ｇ）とする。製品二酸化炭素の輸送圧力は、０．００５ＭＰａとする。
【０１１９】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。７台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着四回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段変圧吸着ガス分離装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１２０】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、製品の二酸化炭素の減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が製品の二酸化炭素逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、製品の二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量な一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程と真空吸い上げＶＣ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の製品二酸化炭素逆方向減圧ＢＤを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１２１】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度が９８体積％とし、二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．２体積％より小さく、アンモニアの電力消耗が６５度／トンとする（計器と照明用電気）。
【０１２２】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が０．８ ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、脱炭素の初期設備の投資は、７％を節約することができる。
【０１２３】
この発明の実施例８：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．６ ＭＰａ（Ｇ）とする。製品二酸化炭素の輸送圧力は、０．００５ＭＰａとする。
【０１２４】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。４台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段変圧吸着ガス分離装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１２５】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、製品の二酸化炭素の減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が製品の二酸化炭素逆方向減圧ＢＤ工程と真空吸い上げＶＣに獲得するガスは、製品の二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、逆減圧ＢＤ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量な一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の真空吸い上げＶＣを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１２６】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度が９８体積％とし、二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．８体積％より小さい、アンモニアの電力消耗が５２度／トンとする。
【０１２７】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が０．６ ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、脱炭素の初期設備の投資は、７％を節約することができる。
【０１２８】
この発明の実施例９：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．８ ＭＰａ（Ｇ）とする。製品二酸化炭素の輸送圧力は、０．００５ＭＰａとする。
【０１２９】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。５台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段目変圧吸着装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１３０】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧３Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、両側の五均圧減圧２Ｅ５Ｄ’、両側の六均圧減圧２Ｅ６Ｄ’、両側の七均圧減圧２Ｅ７Ｄ’、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、製品の二酸化炭素の逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、両側の七均圧昇圧２Ｅ７Ｒ’、両側の六均圧昇圧２Ｅ６Ｒ’、両側の五均圧昇圧２Ｅ５Ｒ’、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が製品の二酸化炭素逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、製品の二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、順放出ＰＰ、逆減圧ＢＤ、洗浄Ｐ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。順放出ＰＰ工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に逆減圧ＢＤ工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量な一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程と洗浄Ｐ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の製品二酸化炭素Ｄ減圧工程の完了済み吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１３１】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度が９８体積％とし、二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．８体積％より小さい、アンモニアの電力消耗が３度／トンとする。
【０１３２】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が０．８ ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、アンモニアの電力消耗は、３０％／トン低下し、脱炭素の初期設備の投資は、７％を節約することができる。
【０１３３】
この発明の実施例１０：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．８ ＭＰａ（Ｇ）とする。製品二酸化炭素の輸送圧力は、０．００５ＭＰａとする。
【０１３４】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。７台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段目変圧吸着装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１３５】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧３Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、両側の五均圧減圧２Ｅ５Ｄ’、両側の六均圧減圧２Ｅ６Ｄ’、両側の七均圧減圧２Ｅ７Ｄ’、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、製品の二酸化炭素の逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、両側の七均圧昇圧２Ｅ７Ｒ’、両側の六均圧昇圧２Ｅ６Ｒ’、両側の五均圧昇圧２Ｅ５Ｒ’、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が製品の二酸化炭素逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、製品の二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、順放出ＰＰ１、順放出ＰＰ２、順放出ＰＰ３、逆減圧ＢＤ、洗浄Ｐ１、洗浄Ｐ２、洗浄Ｐ３、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。順放出ＰＰ１工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ２工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。順放出ＰＰ２工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ１工程の完了済み吸着塔を洗浄して、順放出ＰＰ３工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に逆減圧ＢＤ工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量な一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程と洗浄Ｐ１、Ｐ２とＰ３工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の製品二酸化炭素逆方向減圧ＢＤ工程の完了済み吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１３６】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度が９８体積％とし、二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．２体積％より小さく、アンモニアの電力消耗が２度／トンとする。
【０１３７】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が０．８ ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、アンモニアの電力消耗は、３０％／トン低下し、脱炭素の初期設備の投資は、７％を節約することができる。
【０１３８】
この発明の実施例１１：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．９ ＭＰａ（Ｇ）とする。製品二酸化炭素の輸送圧力は、０．００５ＭＰａとする。
【０１３９】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。７台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段目変圧吸着装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１４０】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、製品の二酸化炭素の逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が製品の二酸化炭素逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、製品の二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、順放出ＰＰ１、順放出ＰＰ２、順放出ＰＰ３、逆減圧ＢＤ、洗浄Ｐ１、洗浄Ｐ２、洗浄Ｐ３、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。順放出ＰＰ１工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ２工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。順放出ＰＰ２工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ１工程の完了済み吸着塔を洗浄して、順放出ＰＰ３工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に逆減圧ＢＤ工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量な一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程と洗浄Ｐ１、Ｐ２とＰ３工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の製品二酸化炭素ＢＤ減圧工程の完了済み吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１４１】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度が９８体積％とし、二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．２体積％より小さく、アンモニアの電力消耗が２度／トンとする。
【０１４２】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が０．９ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、アンモニアの電力消耗は、３０％／トン低下し、脱炭素の初期設備の投資は、７％を節約することができる。
【０１４３】
この発明の実施例１２：
この例の原料ガスは、水素含有混合ガスである。例えば、軽油ガス、合成アンモニア変換ガス、合成ガス、合成アンモニア弛み排気、メタノール合成弛み排気、半水性ガス、水性ガス及び分解乾性ガスなどである。
【０１４４】
この実施例の軽油ガスの構成は以下の通りである。
【０１４５】
【表２】
2008501514.tif 000003
【０１４６】
温度：４０℃以下
圧力：３．０ＭＰａ（Ｇ）
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の内、下から上へ充填する吸着剤は、順次に活性アルミナ及び細孔シリカゲル或いは活性アルミナ及び活性炭或いは活性アルミナ、活性炭及びモレキュラー・シーブである。第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔に充填される吸着剤は、活性炭及びモレキュラー・シーブ或いはモレキュラー・シーブである。この実施例は、変圧吸着水素製造装置である。水素含有混合ガスの中に、水素は、難吸着相成分である。水素以外の成分は、易吸着相成分である。この実施例の第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔出口水素は、８０体積％以上に制御して、易吸着相成分を９７体積％以上に濃縮して、水素含有を０．６体積％より小さくなるように達成させる。第二段変圧吸着ガス分離装置の役割は、第一段変圧吸着ガス分離装置の出口ガス中の易吸着相成分を更に浄化して、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔上部出口の水素の濃度を９９．９体積％より大きくなるように達成させて、その次の工程の需要を満足する。
【０１４７】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回均圧プログラムを運行する。６台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成して、単一塔の吸着四回均圧プログラムを運行する。
【０１４８】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、両側の五均圧減圧２Ｅ５Ｄ’、両側の六均圧減圧２Ｅ６Ｄ’、両側の七均圧減圧２Ｅ７Ｄ’、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、両側の七均圧昇圧２Ｅ７Ｒ’、両側の六均圧昇圧２Ｅ６Ｒ’、両側の五均圧昇圧２Ｅ５Ｒ’、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が逆方向減圧ＢＤ工程にあるガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、逆減圧ＢＤ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の逆方向減圧ＢＤを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１４９】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９．９体積％より大きく、水素の回収率が９９体積％より大きい。
この発明の実施例１３：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は１．８ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０１５０】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。５台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着三回の均圧プログラムを運行する。
【０１５１】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、両側の五均圧減圧２Ｅ５Ｄ’、両側の六均圧減圧２Ｅ６Ｄ’、両側の七均圧減圧２Ｅ７Ｄ’、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、両側の七均圧昇圧２Ｅ７Ｒ’、両側の六均圧昇圧２Ｅ６Ｒ’、両側の五均圧昇圧２Ｅ５Ｒ’、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が逆方向減圧ＢＤ工程におけるガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、逆減圧ＢＤ、三均圧上昇Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の逆方向減圧ＢＤを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１５２】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９体積％より大きく、水素の回収率が９８体積％でより大きい。
この発明の実施例１４：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は３．０ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０１５３】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。６台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着四回の均圧プログラムを運行する。
【０１５４】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、逆減圧ＢＤ、四均圧上昇Ｅ４Ｒ、三均圧上昇Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の逆方向減圧ＢＤを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１５５】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９．９体積％より大きく、水素の回収率が９９体積％より大きい。
この発明の実施例１５：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は１．８ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０１５６】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。５台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着三回の均圧プログラムを運行する。
【０１５７】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、逆減圧ＢＤ、三均圧上昇Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の逆方向減圧ＢＤを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１５８】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９体積％より大きく、水素の回収率が９８体積％より大きい。
この発明の実施例１６：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．５ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０１５９】
１２台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１０回の均圧プログラムを運行する。５台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。
【０１６０】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、両側の五均圧減圧２Ｅ５Ｄ’、両側の六均圧減圧２Ｅ６Ｄ’、両側の七均圧減圧２Ｅ７Ｄ’、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、逆方向減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、両側の七均圧昇圧２Ｅ７Ｒ’、両側の六均圧昇圧２Ｅ６Ｒ’、両側の五均圧昇圧２Ｅ５Ｒ’、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程と真空吸い上げＶＣ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の逆方向減圧ＢＤを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１６１】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９体積％より大きく、水素の回収率が９９．５体積％より大きい。
この発明の実施例１７：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．５ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０１６２】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。５台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。
【０１６３】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、逆方向減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の逆方向減圧ＢＤおよび真空吸い上げＶＣを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１６４】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９体積％より大きく、水素の回収率が９９．５体積％より大きい。
この発明の実施例１８：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．５ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０１６５】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。７台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着四回の均圧プログラムを運行する。
【０１６６】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、逆方向減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の逆方向減圧ＢＤと真空吸い上げＶＣ工程の完了済み吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１６７】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９体積％より大きく、水素の回収率が９９．５体積％より大きい。
この発明の実施例１９：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．５ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０１６８】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。４台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。
【０１６９】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、逆方向減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、逆減圧ＢＤ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の逆方向減圧ＢＤを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１７０】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９体積％より大きく、水素の回収率が９９．５体積％より大きい。
この発明の実施例２０：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．８ ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０１７１】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。５台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。
【０１７２】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、逆方向減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、順放出ＰＰ、逆減圧ＢＤ、洗浄Ｐ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。順放出ＰＰ工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に逆減圧ＢＤ工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱吸させる。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の逆方向減圧ＢＤと真空吸い上げＶＣ工程の完了済み吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１７３】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９．９体積％より大きく、水素の回収率が９９．８体積％より大きい。
この発明の実施例２１：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．８ ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０１７４】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。７台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。
【０１７５】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、両側の五均圧減圧２Ｅ５Ｄ’、両側の六均圧減圧２Ｅ６Ｄ’、両側の七均圧減圧２Ｅ７Ｄ’、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、製品の逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、両側の七均圧昇圧２Ｅ７Ｒ’、両側の六均圧昇圧２Ｅ６Ｒ’ 両側の五均圧昇圧２Ｅ５Ｒ’、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、順放出ＰＰ１、順放出ＰＰ２、順放出ＰＰ３、逆減圧ＢＤ、洗浄Ｐ１、洗浄Ｐ２、洗浄Ｐ３、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。順放出ＰＰ１工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ２工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。順放出ＰＰ２工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ１工程の完了済み吸着塔を洗浄して、順放出ＰＰ３工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に逆減圧ＢＤ工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の逆方向減圧ＢＤと真空吸い上げＶＣ工程の完了済み吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１７６】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９．９体積％より大きく、水素の回収率が９９．８体積％より大きい。
この発明の実施例２２：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．９ ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０１７７】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。７台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。
【０１７８】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、両側の八均圧減圧２Ｅ８Ｄ’、両側の九均圧減圧２Ｅ９Ｄ’、両側の十均圧減圧２Ｅ１０Ｄ’、両側の十一均圧減圧２Ｅ１１Ｄ’、逆方向減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の十一均圧昇圧２Ｅ１１Ｒ’、両側の十均圧昇圧２Ｅ１０Ｒ’、両側の九均圧昇圧２Ｅ９Ｒ’、両側の八均圧昇圧２Ｅ８Ｒ’、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第一段目変圧吸着装置が逆方向減圧ＢＤ工程に獲得するガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、順放出ＰＰ１、順放出ＰＰ２、順放出ＰＰ３、逆減圧ＢＤ、洗浄Ｐ１、洗浄Ｐ２、洗浄Ｐ３、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。順放出ＰＰ１工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ２工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。順放出ＰＰ２工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ１工程の完了済み吸着塔を洗浄して、順放出ＰＰ３工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に逆減圧ＢＤ工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の逆方向減圧ＢＤと真空吸い上げＶＣ工程の完了済み吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１７９】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９．９体積％より大きく、水素の回収率が９９．８体積％より大きい。
この発明の実施例２３：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は３．０ＭＰａ（Ｇ）とし、製品二酸化炭素の輸送圧力は０．００５ＭＰａとする。
【０１８０】
１２台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１０回の均圧プログラムを運行する。８台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着六回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８．５体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段目変圧吸着装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１８１】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、八均圧減圧Ｅ８Ｄ、九均圧減圧Ｅ９Ｄ、十均圧減圧Ｅ１０Ｄ、第１逆方向減圧ＢＤ１、製品二酸化炭素第２逆方向減圧ＢＤ２、一段ガス昇圧２ＥＲ１、二段ガス昇圧２ＥＲ、十均圧昇圧Ｅ１０Ｒ、九均圧昇圧Ｅ９Ｒ、八均圧昇圧Ｅ８Ｒ、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。十均圧減圧Ｅ１０Ｄの終了後に、吸着塔頂部の二酸化炭素成分の濃度が７０体積％より大きく、第１逆方向減圧ＢＤ１の終了後に、吸着塔底部の二酸化炭素成分の濃度が７５体積％より小さく、第１逆方向減圧ＢＤ１工程のガスは、第一段変圧吸着ガス分離装置に戻して、底部から吸着塔に対し昇圧を行う。第一段目変圧吸着装置が製品二酸化炭素第２逆方向減圧ＢＤ２工程に獲得するガスは、製品二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、逆減圧ＢＤ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の製品二酸化炭素第２逆方向減圧ＢＤ２を完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１８２】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度は９８．５体積％である。二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．２体積％より小さい。アンモニアの電力消耗が２度／トンとする（計器と照明用電気）。
【０１８３】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が３．０ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、脱炭素の初期設備の投資は、７％を節約することができる。
【０１８４】
この発明の実施例２４：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．７ＭＰａ（Ｇ）とし、製品二酸化炭素の輸送圧力は０．００５ＭＰａとする。
【０１８５】
１２台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１０回の均圧プログラムを運行する。６台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着三回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段目変圧吸着装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１８６】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、八均圧減圧Ｅ８Ｄ、九均圧減圧Ｅ９Ｄ、十均圧減圧Ｅ１０Ｄ、第１逆方向減圧ＢＤ１、製品二酸化炭素第２逆方向減圧ＢＤ２、真空吸い上げＶＣ、一段ガス昇圧２ＥＲ１、二段ガス昇圧２ＥＲ、十均圧昇圧Ｅ１０Ｒ、九均圧昇圧Ｅ９Ｒ、八均圧昇圧Ｅ８Ｒ、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。十均圧減圧Ｅ１０Ｄの終了後に、吸着塔頂部の二酸化炭素成分の濃度が７０体積％より大きく、第１逆方向減圧ＢＤ１の終了後に、吸着塔底部の二酸化炭素成分の濃度が７５体積％より小さく、第１逆方向減圧ＢＤ１工程のガスは、第一段変圧吸着ガス分離装置に戻して、底部から吸着塔に対し昇圧を行う。第一段目変圧吸着装置が製品二酸化炭素第２逆方向減圧ＢＤ２と真空吸い上げＶＣ工程に獲得するガスは、製品二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程と真空吸い上げＶＣ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の真空吸い上げＶＣ工程を完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１８７】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度は９８体積％である。二酸化炭素の回収率が９９体積％より大きく、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．２体積％より小さい。アンモニアの電力消耗が９５度／トンとする（計器と照明用電気）。
【０１８８】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が０．６ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、脱炭素の初期設備の投資は、１２％を節約することができる。
【０１８９】
この発明の実施例２５：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．８ ＭＰａ（Ｇ）とし、製品二酸化炭素の輸送圧力は０．００５ＭＰａとする。
【０１９０】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。７台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着四回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段目変圧吸着装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１９１】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、八均圧減圧Ｅ８Ｄ、九均圧減圧Ｅ９Ｄ、十均圧減圧Ｅ１０Ｄ、十一均圧減圧Ｅ１１Ｄ、第１逆方向減圧ＢＤ１、製品二酸化炭素第２逆方向減圧ＢＤ２、一段ガス昇圧２ＥＲ１、二段ガス昇圧２ＥＲ、十一均圧昇圧Ｅ１１Ｒ、十均圧昇圧Ｅ１０Ｒ、九均圧昇圧Ｅ９Ｒ、八均圧昇圧Ｅ８Ｒ、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。十一均圧減圧Ｅ１１Ｄの終了後に、吸着塔頂部の二酸化炭素成分の濃度が７０体積％より大きく、第１逆方向減圧ＢＤ１の終了後に、吸着塔底部の二酸化炭素成分の濃度が７５体積％より小さく、第１逆方向減圧ＢＤ１工程のガスは、第一段変圧吸着ガス分離装置に戻して、底部から吸着塔に対し昇圧を行う。第一段目変圧吸着装置が製品二酸化炭素第２逆方向減圧ＢＤ２工程に獲得するガスは、製品二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程と真空吸い上げＶＣ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の製品二酸化炭素逆方向減圧ＢＤを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１９２】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度は９８体積％である。二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．２体積％より小さい。アンモニアの電力消耗が６５度／トンとする（計器と照明用電気）。
【０１９３】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が０．８ ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、脱炭素の初期設備の投資は、７％を節約することができる。
【０１９４】
この発明の実施例２６：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．６ ＭＰａ（Ｇ）とし、製品二酸化炭素の輸送圧力は０．００５ＭＰａとする。
【０１９５】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。４台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段目変圧吸着装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０１９６】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、八均圧減圧Ｅ８Ｄ、九均圧減圧Ｅ９Ｄ、十均圧減圧Ｅ１０Ｄ、十一均圧減圧Ｅ１１Ｄ、第１逆方向減圧ＢＤ１、製品二酸化炭素第２逆方向減圧ＢＤ２、真空吸い上げＶＣ、
一段ガス昇圧２ＥＲ１、二段ガス昇圧２ＥＲ、十一均圧昇圧Ｅ１１Ｒ、十均圧昇圧Ｅ１０Ｒ、九均圧昇圧Ｅ９Ｒ、八均圧昇圧Ｅ８Ｒ、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。十均圧減圧Ｅ１０Ｄの終了後に、吸着塔頂部の二酸化炭素成分の濃度が７０体積％より大きく、第１逆方向減圧ＢＤ１の終了後に、吸着塔底部の二酸化炭素成分の濃度が７５体積％より小さく、第１逆方向減圧ＢＤ１工程のガスは、第一段目変圧吸着装置に戻して、底部から吸着塔に対し昇圧を行う。第一段目変圧吸着装置が製品二酸化炭素第２逆方向減圧ＢＤ２工程と真空吸い上げＶＣ工程に獲得するガスは、製品二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、逆減圧ＢＤ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の真空吸い上げＶＣを完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０１９７】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度は９８体積％である。二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．８体積％より小さい。アンモニアの電力消耗が５２度／トンとする。
【０１９８】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が０．６ ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、脱炭素の初期設備の投資は、７％を節約することができる。
【０１９９】
この発明の実施例２７：
この実施例の変換ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．９ＭＰａ（Ｇ）とし、製品二酸化炭素の輸送圧力は０．００５ＭＰａとする。
【０２００】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。７台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。この実施例の第一段目変圧吸着装置は、二酸化炭素を９８体積％以上に純化して、尿素の合成に用いられる。第二段目変圧吸着装置の役割は、第一段目変圧吸着装置の出口ガスを更に浄化して、第二段目変圧吸着装置の吸着塔上部出口の水素、窒素中の二酸化炭素の濃度を０．２体積％より小さくなるように達成させて、合成アンモニアのその次の工程の需要を満足する。
【０２０１】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、八均圧減圧Ｅ８Ｄ、九均圧減圧Ｅ９Ｄ、十均圧減圧Ｅ１０Ｄ、十一均圧減圧Ｅ１１Ｄ、第１逆方向減圧ＢＤ１、製品二酸化炭素第２逆方向減圧ＢＤ２、一段ガス昇圧２ＥＲ１、二段ガス昇圧２ＥＲ、十一均圧昇圧Ｅ１１Ｒ、十均圧昇圧Ｅ１０Ｒ、九均圧昇圧Ｅ９Ｒ、八均圧昇圧Ｅ８Ｒ、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。十一均圧減圧Ｅ１１Ｄの終了後に、吸着塔頂部の二酸化炭素成分の濃度が７０体積％より大きく、第１逆方向減圧ＢＤ１の終了後に、吸着塔底部の二酸化炭素成分の濃度が７５体積％より小さく、第１逆方向減圧ＢＤ１工程のガスは、第一段変圧吸着ガス分離装置に戻して、底部から吸着塔に対し昇圧を行う。第一段目変圧吸着装置が製品二酸化炭素第２逆方向減圧ＢＤ２工程に獲得するガスは、製品二酸化炭素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、順放出ＰＰ１、順放出ＰＰ２、順放出ＰＰ３、逆減圧ＢＤ、洗浄Ｐ１、洗浄Ｐ２、洗浄Ｐ３、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。順放出ＰＰ１工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ２工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。順放出ＰＰ２工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ１工程の完了済み吸着塔を洗浄して、順放出ＰＰ３工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に逆減圧ＢＤ工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する混合ガスは、主に窒素、水素製品である。その中に、少量一酸化炭素とメタンを含む。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程と洗浄Ｐ１、Ｐ２とＰ３工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の製品二酸化炭素第２逆方向減圧ＢＤ２工程を完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０２０２】
この実施例の結果は、製品二酸化炭素の純度は９８体積％である。二酸化炭素、水素、窒素と一酸化炭素の回収率が９９．９体積％より大きい。製品水素、窒素中の二酸化炭素の濃度が０．２体積％より小さい。アンモニアの電力消耗が２度／トンとする。
【０２０３】
この実施例に対し、この発明の特定吸着剤組み合わせを採用する。その他の条件（吸着圧力が０．９ ＭＰａ（Ｇ）とし、変換ガスの構成、及び温度、吸着循環時間、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造と寿命）が同じの状況で、アンモニアの電力消耗は、３０％／トン低下して、脱炭素の初期設備の投資は、７％を節約することができる。
【０２０４】
この発明の実施例２８：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は３．０ ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０２０５】
１２台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１０回の均圧プログラムを運行する。８台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着六回の均圧プログラムを運行する。
【０２０６】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、八均圧減圧Ｅ８Ｄ、九均圧減圧Ｅ９Ｄ、十均圧減圧Ｅ１０Ｄ、第１逆方向減圧ＢＤ１、第２逆方向減圧ＢＤ２、一段ガス昇圧２ＥＲ１、二段ガス昇圧２ＥＲ、十均圧昇圧Ｅ１０Ｒ、九均圧昇圧Ｅ９Ｒ、八均圧昇圧Ｅ８Ｒ、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。十均圧減圧Ｅ１０Ｄの終了後に、吸着塔頂部の易吸着相成分濃度が７０体積％より大きく、第１逆方向減圧ＢＤ１の終了後に、吸着塔底部の吸着し易い成分の濃度が７５体積％より小さく、第１逆方向減圧ＢＤ１工程のガスは、第一段目変圧吸着装置に戻して、底部から吸着塔に対し昇圧を行う。第２逆方向減圧ＢＤ２のガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、逆減圧ＢＤ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の第２逆方向減圧ＢＤ２工程を完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０２０７】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９．９体積％より大きく、水素の回収率が９９．８体積％より大きい。
この発明の実施例２９：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．７ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０２０８】
１２台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１０回の均圧プログラムを運行する。６台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着三回の均圧プログラムを運行する。
【０２０９】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、八均圧減圧Ｅ８Ｄ、九均圧減圧Ｅ９Ｄ、十均圧減圧Ｅ１０Ｄ、第１逆方向減圧ＢＤ１、第２逆方向減圧ＢＤ２、真空吸い上げＶＣ、一段ガス昇圧２ＥＲ１、二段ガス昇圧２ＥＲ、十均圧昇圧Ｅ１０Ｒ、九均圧昇圧Ｅ９Ｒ、八均圧昇圧Ｅ８Ｒ、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。十均圧減圧Ｅ１０Ｄの終了後に、吸着塔頂部の易吸着相成分濃度が７０体積％より大きく、第１逆方向減圧ＢＤ１の終了後に、吸着塔底部の吸着し易い成分の濃度が７５体積％より小さく、第１逆方向減圧ＢＤ１工程のガスは、第一段目変圧吸着装置に戻して、底部から吸着塔に対し昇圧を行う。第２逆方向減圧ＢＤ２のガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の真空吸い上げＶＣ工程を完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０２１０】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９．９体積％より大きく、水素の回収率が９９．９体積％より大きい
この発明の実施例３０：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．８ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０２１１】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。７台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着四回の均圧プログラムを運行する。
【０２１２】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、八均圧減圧Ｅ８Ｄ、九均圧減圧Ｅ９Ｄ、十均圧減圧Ｅ１０Ｄ、十一均圧減圧Ｅ１１Ｄ、第１逆方向減圧ＢＤ１、第２逆方向減圧ＢＤ２、一段ガス昇圧２ＥＲ１、二段ガス昇圧２ＥＲ、十一均圧昇圧Ｅ１１Ｒ、十均圧昇圧Ｅ１０Ｒ、九均圧昇圧Ｅ９Ｒ、八均圧昇圧Ｅ８Ｒ、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。十一均圧減圧Ｅ１１Ｄの終了後に、吸着塔頂部の易吸着相成分濃度が７０体積％より大きく、第１逆方向減圧ＢＤ１の終了後に、吸着塔底部の吸着し易い成分の濃度が７５体積％より小さく、第１逆方向減圧ＢＤ１工程のガスは、第一段目変圧吸着装置に戻して、底部から吸着塔に対し昇圧を行う。第２逆方向減圧ＢＤ２のガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の第２逆方向減圧ＢＤ２工程を完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０２１３】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９．９体積％より大きく、水素の回収率が９９．９体積％より大きい
この発明の実施例３１：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．６ ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０２１４】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。４台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。
【０２１５】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、八均圧減圧Ｅ８Ｄ、九均圧減圧Ｅ９Ｄ、十均圧減圧Ｅ１０Ｄ、十一均圧減圧Ｅ１１Ｄ、第１逆方向減圧ＢＤ１、製品二酸化炭素の第２逆方向減圧ＢＤ２、真空吸い上げＶＣ、一段ガス昇圧２ＥＲ１、二段ガス昇圧２ＥＲ、十一均圧昇圧Ｅ１１Ｒ、十均圧昇圧Ｅ１０Ｒ、九均圧昇圧Ｅ９Ｒ、八均圧昇圧Ｅ８Ｒ、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。十一均圧減圧Ｅ１１Ｄの終了後に、吸着塔頂部の易吸着相成分濃度が７０体積％より大きく、第１逆方向減圧ＢＤ１の終了後に、吸着塔底部の吸着し易い成分の濃度が７５体積％より小さく、第１逆方向減圧ＢＤ１工程のガスは、第一段変圧吸着ガス分離装置に戻して、底部から吸着塔に対し昇圧を行う。第２逆方向減圧ＢＤ２のガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、逆減圧ＢＤ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の真空吸い上げＶＣ工程を完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０２１６】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９．９体積％より大きく、水素の回収率が９９．９体積％より大きい
この発明の実施例３２：
この実施例の原料ガスの構成、温度、吸着剤の種類、動力設備の性能、計器及び制御機能、専用プログラム制御弁及び油圧システムの構造、寿命などの条件は、実施例１２と完全に一致する。この実施例の吸着圧力は０．６ ＭＰａ（Ｇ）とする。
【０２１７】
１３台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着１１回の均圧プログラムを運行する。７台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着二回の均圧プログラムを運行する。
【０２１８】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、三均圧減圧Ｅ３Ｄ、四均圧減圧Ｅ４Ｄ、五均圧減圧Ｅ５Ｄ、六均圧減圧Ｅ６Ｄ、七均圧減圧Ｅ７Ｄ、八均圧減圧Ｅ８Ｄ、九均圧減圧Ｅ９Ｄ、十均圧減圧Ｅ１０Ｄ、十一均圧減圧Ｅ１１Ｄ、第１逆方向減圧ＢＤ１、第２逆方向減圧ＢＤ２、一段ガス昇圧２ＥＲ１、二段ガス昇圧２ＥＲ、十一均圧昇圧Ｅ１１Ｒ、十均圧昇圧Ｅ１０Ｒ、九均圧昇圧Ｅ９Ｒ、八均圧昇圧Ｅ８Ｒ、七均圧昇圧Ｅ７Ｒ、六均圧昇圧Ｅ６Ｒ、五均圧昇圧Ｅ５Ｒ、四均圧昇圧Ｅ４Ｒ、三均圧昇圧Ｅ３Ｒ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。十一均圧減圧Ｅ１１Ｄの終了後に、吸着塔頂部の易吸着相成分濃度が７０体積％より大きく、第１逆方向減圧ＢＤ１の終了後に、吸着塔底部の吸着し易い成分の濃度が７５体積％より小さく、第１逆方向減圧ＢＤ１工程のガスは、第一段変圧吸着ガス分離装置に戻して、底部から吸着塔に対し昇圧を行う。第２逆方向減圧ＢＤ２のガスは、大気逃し或いは他用をする。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、順放出ＰＰ１、順放出ＰＰ２、順放出ＰＰ３、逆減圧ＢＤ、洗浄Ｐ１、洗浄Ｐ２、洗浄Ｐ３、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。順放出ＰＰ１工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ２工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。順放出ＰＰ２工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ１工程の完了済み吸着塔を洗浄して、順放出ＰＰ３工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に逆減圧ＢＤ工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔の出口から排出する製品ガスは、主に水素である。第二段目変圧吸着装置の吸着塔逆減圧ＢＤ工程のガスは、全て第一段目変圧吸着装置の第２逆方向減圧ＢＤ２工程を完成した吸着塔に戻して昇圧を行う。それを二段ガス昇圧２ＥＲと称する。
【０２１９】
この実施例の結果は、水素の濃度が９９．９体積％より大きく、水素の回収率が９９．８体積％より大きい。
この発明の実施例３３：
この例の原料ガスは、空気である。
【０２２０】
この実施例の空気構成は以下の通りである。
【０２２１】
【表３】
2008501514.tif 000004
【０２２２】
温度：４０℃以下
圧力：０．１５ ＭＰａ（Ｇ）
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の内、下から上へ充填する吸着剤は、順次に活性アルミナ及びモレキュラー・シーブである。第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔に充填される吸着剤は、モレキュラー・シーブである。この実施例は、変圧吸着酸素製造装置である。空気の中に、酸素とアルゴンは、難吸着相成分である。窒素と水（ガス）は、易吸着相成分である。この実施例の第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔出口窒素は、７８体積％に制御して（実際の操作中、３０〜７８体積％の間に調節できる）、第二段変圧吸着ガス分離装置の役割は、第一段変圧吸着ガス分離装置の出口ガス中の窒素を更に浄化して、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔上部出口の酸素濃度を９３体積％より大きくなるように達成させて、最大で９５体積％に達成させて、その次の工程の需要を満足する。
【０２２３】
７台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着４回均圧プログラムを運行する。４台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成して、単一塔の吸着１回均圧プログラムを運行する。
【０２２４】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、真空吸い上げＶＣ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、逆放出減圧ＢＤ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。逆方向減圧ＢＤ工程のガスは、第一段目変圧吸着装置の吸着塔に進入して、真空吸い上げＶＣを完成した吸着塔に昇圧を行う。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔出口から排出する製品ガスは、主に酸素と少量アルゴンである。
【０２２５】
この実施例の結果は、酸素の濃度が９３体積％より大きく、窒素の濃度が９９体積％より大きく、酸素の回収率が９６．２体積％より大きい。
この発明の実施例３４：
この例の原料ガスは、空気である。
【０２２６】
この実施例の空気構成は以下の通りである。
【０２２７】
【表４】
2008501514.tif 000005
【０２２８】
温度：４０℃以下
圧力：０．１５ ＭＰａ（Ｇ）
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の内、下から上へ充填する吸着剤は、順次に活性アルミナ及びモレキュラー・シーブである。第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔に充填される吸着剤は、モレキュラー・シーブである。この実施例は、変圧吸着酸素製造装置である。空気の中に、酸素とアルゴンは、難吸着相成分である。窒素と水（ガス）は、易吸着相成分である。この実施例の第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔出口窒素は、７８体積％に制御して（実際の操作中、３０〜７８体積％の間に調節できる）、第二段変圧吸着ガス分離装置の役割は、第一段変圧吸着ガス分離装置の出口ガス中の窒素を更に浄化して、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔上部出口の酸素濃度を９３体積％より大きくなるように達成させて、最大で９５体積％に達成させて、その次の工程の需要を満足する。
【０２２９】
６台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着３回均圧プログラムを運行する。４台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成して、単一塔の吸着１回均圧プログラムを運行する。
【０２３０】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、逆放出減圧ＢＤ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。逆方向減圧ＢＤ工程のガスは、第一段目変圧吸着装置の吸着塔に進入して、真空吸い上げＶＣを完成した吸着塔に昇圧を行う。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔出口から排出する製品ガスは、主に酸素と少量アルゴンである。
【０２３１】
この実施例の結果は、酸素の濃度が９３体積％より大きく、窒素の濃度が９９体積％より大きく、酸素の回収率が９６体積％より大きい。
この発明の実施例３５：
この例の原料ガスは、空気である。
【０２３２】
この実施例の空気構成は以下の通りである。
【０２３３】
【表５】
2008501514.tif 000006
【０２３４】
温度：４０℃以下
圧力：０．３ ＭＰａ（Ｇ）
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の内、下から上へ充填する吸着剤は、順次に活性アルミナ及びモレキュラー・シーブである。第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔に充填される吸着剤は、モレキュラー・シーブである。この実施例は、変圧吸着酸素製造装置である。空気の中に、酸素とアルゴンは、難吸着相成分である。窒素と水（ガス）は、易吸着相成分である。この実施例の第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔出口窒素は、７８体積％に制御され、第二段変圧吸着ガス分離装置の役割は、第一段変圧吸着ガス分離装置の出口ガス中の窒素を更に浄化して、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔上部出口の酸素濃度を９３体積％より大きくなるように達成させて、最大で９５体積％に達成させて、その次の工程の需要を満足する。
【０２３５】
７台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着４回均圧プログラムを運行する。５台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成して、単一塔の吸着２回均圧プログラムを運行する。
【０２３６】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、逆放出減圧ＢＤ、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。逆方向減圧ＢＤ工程のガスは、第一段目変圧吸着装置の吸着塔に進入して、真空吸い上げＶＣを完成した吸着塔に昇圧を行う。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔出口から排出する製品ガスは、主に酸素と少量アルゴンである。
【０２３７】
この実施例の結果は、酸素の濃度が９３体積％より大きく、窒素の濃度が９９．７体積％より大きい酸素の回収率が９９体積％より大きい。
この発明の実施例３６：
この例の原料ガスは、空気である。
【０２３８】
この実施例の空気構成は以下の通りである。
【０２３９】
【表６】
2008501514.tif 000007
【０２４０】
温度：４０℃以下
圧力：０．３ ＭＰａ（Ｇ）
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の内、下から上へ充填する吸着剤は、順次に活性アルミナ及びモレキュラー・シーブである。第二段目変圧吸着装置の吸着塔に充填される吸着剤は、モレキュラー・シーブである。この実施例は、変圧吸着酸素製造装置である。空気の中に、酸素とアルゴンは、難吸着相成分である。窒素と水（ガス）は、易吸着相成分である。この実施例の第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔出口窒素は、７８体積％に制御して（実際の操作中、２０〜７８体積％の間に調節できる）、第二段変圧吸着ガス分離装置の役割は、第一段変圧吸着ガス分離装置の出口ガス中の窒素を更に浄化して、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔上部出口の酸素濃度を９３体積％より大きくなるように達成させて、最大で９５体積％に達成させて、その次の工程の需要を満足する。
【０２４１】
７台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着４回均圧プログラムを運行する。７台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成して、単一塔の吸着２回均圧プログラムを運行する。
【０２４２】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、逆減圧ＢＤ、真空吸い上げＶＣ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、順放出ＰＰ１、順放出ＰＰ２、順放出ＰＰ３、逆減圧ＢＤ、洗浄Ｐ１、洗浄Ｐ２、洗浄Ｐ３、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。順放出ＰＰ１工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ２工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。順放出ＰＰ２工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ１工程の完了済み吸着塔を洗浄して、順放出ＰＰ３工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に逆減圧ＢＤ工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。逆方向減圧ＢＤ工程と洗浄Ｐ工程のガスは、第一段目変圧吸着装置の吸着塔に進入して、真空吸い上げＶＣを完成した吸着塔に昇圧を行う。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔出口から排出する製品ガスは、主に酸素と少量アルゴンである。
【０２４３】
この実施例の結果は、酸素の濃度が９３体積％より大きく、窒素の濃度が９９．７体積％より大きい酸素の回収率が９９体積％より大きい。
この発明の実施例３７：
この例の原料ガスは、空気である。
【０２４４】
この実施例の空気構成は以下の通りである。
【０２４５】
【表７】
2008501514.tif 000008
【０２４６】
温度：４０℃以下
圧力：０．３ ＭＰａ（Ｇ）
第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔の内、下から上へ充填する吸着剤は、順次に活性アルミナ及びモレキュラー・シーブである。第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔に充填される吸着剤は、モレキュラー・シーブである。この実施例は、変圧吸着酸素製造装置である。空気の中に、酸素とアルゴンは、難吸着相成分である。窒素と水（ガス）は、易吸着相成分である。この実施例の第一段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔出口窒素は、７８体積％に制御して（実際の操作中、２０〜７８体積％の間に調節できる）、第二段変圧吸着ガス分離装置の役割は、第一段変圧吸着ガス分離装置の出口ガス中の窒素を更に浄化して、第二段変圧吸着ガス分離装置の吸着塔上部出口の酸素濃度を９３体積％より大きくなるように達成させて、最大で９５体積％に達成させて、その次の工程の需要を満足する。
【０２４７】
７台吸着塔は、第一段目変圧吸着装置を構成する。単一塔の吸着４回均圧プログラムを運行する。７台吸着塔は、第二段目変圧吸着装置を構成して、単一塔の吸着２回均圧プログラムを運行する。
【０２４８】
第一段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環には、順次に吸着Ａ、両側の一均圧減圧２Ｅ１Ｄ’、両側の二均圧減圧２Ｅ２Ｄ’、両側の三均圧減圧２Ｅ３Ｄ’、両側の四均圧減圧２Ｅ４Ｄ’、逆減圧ＢＤ、二段ガス昇圧２ＥＲ、両側の四均圧昇圧２Ｅ４Ｒ’、両側の三均圧昇圧２Ｅ３Ｒ’、両側の二均圧昇圧２Ｅ２Ｒ’、両側の一均圧昇圧２Ｅ１Ｒ’、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。第二段目変圧吸着装置の吸着塔は、一つの循環に順次に吸着Ａ、一均圧減圧Ｅ１Ｄ、二均圧減圧Ｅ２Ｄ、順放出ＰＰ１、順放出ＰＰ２、順放出ＰＰ３、逆減圧ＢＤ、洗浄Ｐ１、洗浄Ｐ２、洗浄Ｐ３、二均圧昇圧Ｅ２Ｒ、一均圧昇圧Ｅ１Ｒ、最終昇圧ＦＲの変圧吸着過程工程を経過する。順放出ＰＰ１工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ２工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。順放出ＰＰ２工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に洗浄Ｐ１工程の完了済み吸着塔を洗浄して、順放出ＰＰ３工程から放出する混合ガスは、ストリーム調節を通じて、直接的に逆減圧ＢＤ工程の完了済み吸着塔を洗浄して、その吸着剤に吸着された不純物を脱着させる。逆方向減圧ＢＤ工程と洗浄Ｐ工程のガスは、第一段目変圧吸着装置の吸着塔に進入して、真空吸い上げＶＣを完成した吸着塔に昇圧を行う。第二段目変圧吸着装置の吸着工程にある吸着塔出口から排出する製品ガスは、主に酸素と少量アルゴンである。
【０２４９】
この実施例の結果は、酸素の濃度が９３体積％より大きく、窒素の濃度が９９．７体積％より大きい酸素の回収率が９９体積％より大きい。
この発明は、上述範囲での応用に限られなく、全ての混合ガスから得られた易吸着相製品或いは混合ガスから得られた難吸着相製品に応用できるし、また全ての混合ガスから同時に得られた易吸着相製品と難吸着相製品に応用できる。この発明の易吸着相と難吸着相は、一つの成分であっても良いし、また一つ以上の成分であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【０２５０】
この発明は、化学工業、石油化工、製薬、建材、環境保全などの工業領域に適用する。
【図面の簡単な説明】
【０２５１】
【図１】この発明の実施例１のための第一段目変圧吸着装置の吸着塔の過程工程運行プログラム表である。
【図２】この発明の実施例１のための第二段目変圧吸着装置の吸着塔の過程工程運行プログラム表である。
【図３】この発明の実施例１の過程フロー図である。
【図１】
2008501514.tif 000009
【図２】
2008501514.tif 000010
【図３】
2008501514.tif 000011
【国際調査報告】
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