(57)【要約】ランタニド源と転移アルミナとを混合して、インシチュー生成されアルミナ中に分散されたＬｎＡｌＯ３を含んでいる２相組成物を生成することによって、アルミナに基づいたペロブスカイトが生成される。該組成物のランタニド含有量は６〜３５重量％の範囲にあって、高表面積の組成物をもたらし、該組成物は触媒または触媒担体、たとえば貴金属のための触媒担体として有用である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナと、インシチュー生成されかつ当該アルミナ中に分散されているＬｎＡｌＯ３ペロブスカイトとの２相系を含んでいる、アルミナに基づいたペロブスカイト組成物であって、当該ペロブスカイトが当該組成物の少なくとも９重量％を構成し、ここでＬｎがランタニド元素である、アルミナに基づいたペロブスカイト組成物。
【請求項２】
当該組成物のランタニド含有量が約６〜３５重量％である、請求項１に従う組成物。
【請求項３】
Ｌｎがランタンである、請求項１に従う組成物。
【請求項４】
該組成物の０．５〜５重量％を構成する貴金属をさらに含有する、請求項１に従う組成物。
【請求項５】
ペロブスカイト中のアルミニウムサイトの全部または一部がＡｌ以外の金属によって置き換えられている、請求項１に従う組成物。
【請求項６】
ランタニド源およびアルミナ源を混合して混合物を形成し、ここでランタニドの量が該組成物の約６〜３５重量％を構成すること、および
当該混合物を約９００℃〜１１００℃未満の温度で０．５〜８時間加熱して、インシチュー生成されかつアルミナ中に分散されたＬｎＡｌＯ３ペロブスカイトを含んでいる組成物を生成し、ここでＬｎがランタニド元素であること
を含む、アルミナに基づいたペロブスカイト組成物を生成する方法。
【請求項７】
当該アルミナ源が、ベーマイト、擬ベーマイト、ガンマアルミナ、三水酸化アルミニウム、およびローアルミナを包含する転移アルミナである、請求項６に従う方法。
【請求項８】
固形アルミナを、水中に溶解されたランタニド塩か、あるいは固形のランタニド酸化物または塩と混合することを含む、請求項６に従う方法。
【請求項９】
貴金属が当該ランタニド源および当該アルミナ源と混合され、生成された組成物の０．５〜５重量％を当該貴金属が構成する、請求項６に従う方法。
【請求項１０】
任意的にその中に取り込まれている触媒活性金属を有するところの請求項１の組成物に、少なくとも１の化学反応物を接触させることを含む、化学反応を触媒する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は全体として、新規なペロブスカイト型の担体および触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
担持された触媒系の効率は、しばしば該担体の表面積に関係することは周知である。特に、貴金属触媒または他の高価な触媒を使用する系についてそう言える。表面積が広ければ広いほど、それだけ多くの触媒活性物質が反応物質に接触され、それだけ少ない時間および触媒活性物質が高い生産性割合を維持するために必要とされる。
【０００３】
アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）は、多くの触媒系のための周知の担体である。アルミナが多数の結晶相、たとえばアルファアルミナ（しばしばα−アルミナまたはα−Ａｌ２Ｏ３と書かれる。）、ガンマアルミナ（しばしばγ−アルミナまたはγ−Ａｌ２Ｏ３と書かれる。）並びに無数のアルミナ多形体を有することも周知である。ガンマ−Ａｌ２Ｏ３は、触媒反応の分野において広範囲に及ぶ工業的重要性を持つ特に重要な無機酸化物耐火物であり、しばしば触媒担体の役に立つ。ガンマ−Ａｌ２Ｏ３は、開かれておりかつ高い表面積の性能を持つ構造をそれに付与する欠陥スピネル結晶格子の故に、触媒用途のためのひときわ良好な選択肢である。その上、欠陥スピネル構造は空位のカチオンサイトを有し、ガンマアルミナにいくつかの独特の特性を与える。ガンマアルミナは、活性化された転移アルミナとして知られた系列の一員を構成し、種々の多形体への転移を起こすことができる一連のアルミナのうちの一つであるのでそのように呼ばれる。Ｓａｎｔｏｓら（非特許文献１）は電子顕微鏡研究を使用して種々の標準的な転移アルミナを開示し、一方、Ｚｈｏｕら（非特許文献２）およびＣａｉら（非特許文献３）はガンマアルミナからシータアルミナへの結晶変態の機構を記述した。
【０００４】
アルミニウムの酸化物およびその対応する水和物は、結晶格子の配置に従って分類されることができる。一系列内のいくつかの転移が知られている。たとえば、水蒸気下、１００℃超におけるアルミナ三水和物（ギブサイト、Ａｌ（ＯＨ）３）の低温脱水はアルミナ一水和物（ベーマイト、ＡｌＯ（ＯＨ））をもたらす。４５０℃超の温度における継続的な脱水はベーマイトからγ−アルミナへの結晶変態をもたらす。表面積のゆっくりとした連続的な減損およびはるかにより低い表面積を有するアルミナの他の多形体へのゆっくりとした転化を、さらなる加熱はもたらす。従って、ガンマアルミナが高温度に加熱されると、表面積が実質的に減少するような原子群構造の崩壊が起きる。１１００℃を超えるさらに高い温度による処理は最終的にα−Ａｌ２Ｏ３をもたらし、これはより緻密な、より硬いアルミニウム酸化物であり、研磨剤および耐火物にしばしば使用される。アルファアルミナは最も低い表面積を有すると同時に、高温度においてアルミナ群のうちで最も安定である。残念なことに、アルファアルミナの構造はある種の触媒用途にはより低い程度にしか十分に適していない。これは閉じられた結晶格子の故であり、該閉じられた結晶格子はアルファアルミナ粒子に相対的に低い表面積を与える。
【０００５】
多くの不均一触媒プロセスについての担体および／または触媒として、アルミナは広汎に用いられている。これらの触媒プロセスのいくつかは、高温度、高圧力および／または高水蒸気圧力の条件下に行われる。有意の量の酸素および時には水蒸気と一緒にされた典型的には１，０００℃までの高温度への長期間の曝露は、担体のシンタリングによる触媒の不活性化をもたらし得る。アルミナのシンタリングは文献に広く報告されており（たとえば、非特許文献４を参照せよ。）、操作温度の上昇によるアルミナの相変態は、通常、表面積の急激な減少を伴う。この不活性化現象を防止するために、熱不活性化に対してアルミナ担体を安定化するための種々の試みがなされている（非特許文献５、非特許文献６を参照せよ。）。
【０００６】
たとえば、アルミナにランタンを添加することは、Ｌａドーピングとしても知られた方法であり、アルミナの構造を安定化することができることが周知である。
【０００７】
具体的には、触媒の熱安定性を増加するのに有効なある量の酸化ランタン、酸化バリウム、またはこれらの組み合わせをドーピングされたガンマアルミナ担体を含んでいる触媒を、特許文献１は開示する。該担体１００重量部当たりコバルト約１０〜７０重量部および任意成分、たとえば酸化ランタン約０．５〜８重量部を含んでいる触媒を、該特許は開示する。同様に、高温度表面積減損に対する高められた耐性、たとえば酸化ランタンをベーマイトアルミナ前駆体へ添加することによる高められた耐性を有する安定化アルミナ、たとえばガンマアルミナを調製する方法を、特許文献２は開示する。実施例では、ベーマイトアルミナ、硝酸、および硝酸ランタンのような安定化剤の混合物が分散され、該混合物が３５０°Ｆにおいて４時間エージングされた。その後、生成された粉体が１２００℃において３時間焼成された。
【０００８】
一般に、少量の、典型的には１０％未満、ほとんどの実施では１〜６重量％の酸化ランタンを使用することによってアルミナを安定化することに、従来技術は関心を集中させてきた。非特許文献７では、酸化ランタン／アルミナ複合酸化物が生成された。酸化ランタン重量充填率が増加するにつれて、該複合酸化物中に分散された酸化ランタンの表面積も増加し、Ｌａ２Ｏ３充填率８％において頭打ち状態に達することが発見された。酸化ランタン充填率が８％を超えて増加すると、該複合酸化物の全ＢＥＴ表面積は急激に減少することも発見された。アルミナが硝酸ランタン六水和物を含浸され、この前駆体が乾燥され、それから６００℃で１６時間焼成される初期湿潤法によって、該複合酸化物は調製された。
【０００９】
アルミナに小量のランタンをドーピングすることによって、アルミナ上に表面ペロブスカイト種が形成されることができることも報告されている。たとえば、非特許文献８では、ガンマアルミナに酸化ランタン０〜５モル％をドーピングすることによって、実験は実施された。酸化ランタンで促進された全てのサンプルにおいて、アルミン酸ランタン（ＬａＡｌＯ３）の回折線が観察された。酸化ランタン４〜５モル％の添加は、高水蒸気分圧におけるガンマアルミナの表面積の減損を大幅に減少させた。
【００１０】
酸化ランタンをドーピングされたアルミナ組成物のほとんどについて、ランタンは酸化ランタンの形態をしている。非特許文献９では、水性硝酸ランタンを含浸し、それに続いて様々な温度において焼成することによって、種々のランタン濃度を有するアルミナサンプルが製造された。Ｌａ８．５μモル／ｍ２の濃度までは、酸化ランタンは二次元の被覆層（ｏｖｅｒｌａｙｅｒ）の形態をしており、ＸＲＤによっては視認できないことが発見された。これより高い酸化ランタン濃度の場合、過剰の酸化ランタンはＸＲＤによって検出可能な結晶性酸化物を形成した。６５０℃までで焼成されたサンプルでは、結晶相は立方晶酸化ランタンであった。８００℃における焼成後には、酸化ランタンは反応してアルミン酸ランタンＬａＡｌＯ３を生成した。
【００１１】
ペロブスカイト、すなわちＬａＡｌＯ３の生成は、非常に高い温度、典型的には１１００℃超で生成される副次的な常在の化学種としてしばしば扱われ、２００４年７月１５日に公開された特許文献３によると、高温度におけるアルミナと少量のランタンとの反応は、六アルミン酸ランタンまたはベータアルミナの生成をもたらすと一般に考えられている。
【００１２】
担体の不安定化が、高温度における触媒不活性化の唯一の原因ではない。熱的に安定な担体上で触媒活性な化学種を安定化させることも必要である。活性種が酸化物担体上に担持されると、該活性種と該酸化物担体との間の固相反応が高温度において起きて、ある不安定性を生じさせることがある。この理由から、活性種と酸化物担体との間の固相反応から生じる劣化を抑制するために、六アルミン酸塩の格子サイトにおける直接置換によって活性種のカチオンを導入することを町田ら（非特許文献１０）は提案した。これらのカチオン置換された六アルミン酸塩は、優れた表面積の保持および高い触媒活性を示した（非特許文献１１中のＳｒ、Ｌａ、Ｍｎとの組み合わせの六アルミン酸塩の実施例を参照せよ。）。したがって、熱安定性および許容される表面積のために、高温度触媒の調製手順は決定的に重要である。
【００１３】
ガンマアルミナのような高い表面積およびアルファアルミナのような高温度における安定性を有するアルミナの形態を実現することは、触媒担体の技術における長い間の願望であった。このような触媒担体であれば多くの用途を有することだろう。
【００１４】
ペロブスカイト触媒は、多岐にわたる化学的環境において良好な安定性を有することが知られている。ペロブスカイト組成物は名目的にＡＢＯ３と称される。希土類金属および遷移金属を含有するペロブスカイトの場合、Ａは希土類金属、たとえばランタン、ネオジムまたはセリウム等を表し、Ｂは遷移金属、たとえばコバルト、鉄またはニッケル等を表す。自動車排出ガスの抑制に関連して接触酸化反応および接触還元反応に、ペロブスカイト型物質が有用であることが従来技術で知られている。いくつかの手法が使用されて、内燃機関からの排出ガスを処理するためのペロブスカイト型の触媒物質が製造されている。以下の特許、すなわち特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２および特許文献１３は、三元触媒用途におけるこのような物質および手法を記載する。特許文献４のＲｅｍｅｉｋａは、ペロブスカイト構造のＢサイト上にＣｒまたはＭｎを取り込んで高触媒活性を示すペロブスカイト相を使用する方法を記載する。ＣＯの酸化およびＮＯの還元に良好な活性を示す単相ペロブスカイト物質の生成方法を、特許文献１０（および特許文献７）のＬａｕｄｅｒは教示する。特許文献１４の田畑は、混合希土類元素と遷移金属との表面原子比が１．０：１．０〜１．１：１．０の範囲にある単相ペロブスカイト酸化触媒の製造方法を教示する。非常に低いＣｅ含有量を有する「Ｌｅｘ  ７０」と呼ばれる混合希土類源を使用して、希土類成分は導入されることができる。酸化触媒としての、単体のセリアおよびアルミナとともにペロブスカイトによるＰｄ／Ｆｅの担持物を、特許文献１５の田畑はさらに教示する。該ペロブスカイトは、Ａサイト上の希土類およびＢサイト上の遷移金属から１：１の比で構成される。
【００１５】
これらの特許の他に、内燃排出ガスの処理へのペロブスカイト型酸化物物質の製作および適用に関する自然科学文献中に、夥しい研究が報告されている。これらの参照文献は、非特許文献１２〜２２を包含する。ペロブスカイト化合物のＡサイトは多数のランタニド元素のうちのいずれか一つによって占められることができる（たとえば、非特許文献２３）と、これらの文献および上の特許文献の多くは頻繁に述べている。全てのこれらの場合には、最終化合物の調製は単一のランタニド、たとえばＬａ２Ｏ３を使用している。酸素発生／還元電極に使用するための低コストペロブスカイト物質の調製に混合ランタニド源を使用することの可能性に、非特許文献２４のＭｅａｄｏｗｃｒｏｆｔは言及している。酸化物の形態をした複数の希土類元素を含有する鉱石を酸化触媒を造るために使用する方法に、特許文献１４は言及している。
【特許文献１】米国特許第６，２５５，３５８号明細書
【特許文献２】米国特許第５，８３７，６３４号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００４／０１３８０６０Ａ１号明細書
【特許文献４】米国特許第３，８６５，７５２号明細書
【特許文献５】米国特許第３，８６５，９２３号明細書
【特許文献６】米国特許第３，８８４，８３７号明細書
【特許文献７】米国特許第３，８９７，３６７号明細書
【特許文献８】米国特許第３，９２９，６７０号明細書
【特許文献９】米国特許第４，００１，３７１号明細書
【特許文献１０】米国特許第４，０４９，５８３号明細書
【特許文献１１】米国特許第４，１０７，１６３号明細書
【特許文献１２】米国特許第４，１２６，５８０号明細書
【特許文献１３】米国特許第５，３１８，９３７号明細書
【特許文献１４】米国特許第４，７４８，１４３号明細書
【特許文献１５】米国特許第５，１８５，３１１号明細書
【非特許文献１】Ｓａｎｔｏｓら、Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ、２０００年、第３巻（第４号）、ｐ．１０４〜１１４
【非特許文献２】Ｚｈｏｕら、Ａｃｔａ．Ｃｒｙｓｔ．、１９９１年、第Ｂ４７巻、ｐ．６１７〜６３０
【非特許文献３】Ｃａｉら、Ｐｈｙｓ．Ｒｅｖ．Ｌｅｔｔ．、２００２年、第８９巻、ｐ．２３５５０１
【非特許文献４】Ｔｈｅｖｅｎｉｎら、Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ  Ａ：Ｇｅｎｅｒａｌ、２００１年、第２１２巻、ｐ．１８９〜１９７
【非特許文献５】Ｂｅｇｕｉｎら、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ、１９９１年、第１２７巻、ｐ．５９５〜６０４
【非特許文献６】Ｃｈｅｎら、Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ  Ａ：Ｇｅｎｅｒａｌ、２００１年、第２０５巻、ｐ．１５９〜１７２
【非特許文献７】Ｓ．Ｓｕｂｒａｍａｎｉａｎら、「Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｌａｎｔｈａｎａ／ａｌｕｍｉｎａ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｏｘｉｄｅｓ」、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ、１９９１年、第６９巻、ｐ．２３５〜２４５
【非特許文献８】Ｈ．Ｓｃｈａｐｅｒら、「Ｔｈｅ  Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ  ｏｆ  Ｈｉｇｈ  Ｐａｒｔｉａｌ  Ｓｔｅａｍ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｏｎ  ｔｈｅ  Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ  ｏｆ  Ｌａｎｔｈａｎｕｍ  Ｏｘｉｄｅ−Ｄｏｐｅｄ  Ｇａｍｍａ  Ａｌｕｍｉｎａ」、Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ、１９８４年、第９巻、ｐ．１２９〜１３２
【非特許文献９】Ｍ．Ｂｅｔｔｍａｎら、「Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ  Ｓｔｕｄｉｅｓ  ｏｎ  ｔｈｅ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｌａ２Ｏ３／Ｙ−Ａｌ２Ｏ３」、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ、１９８９年、第１１７巻、ｐ．４４７〜４５４
【非特許文献１０】町田ら、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ、１９８９年、第１２０巻、ｐ．３７７〜３８６
【非特許文献１１】町田ら、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ、１９９０年、第１２３巻、ｐ．４７７〜４８５
【非特許文献１２】Ｍａｒｃｉｌｌｙら、Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．、１９７０年、第５３巻、ｐ．５６
【非特許文献１３】Ｔｓｅｕｎｇら、Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｓｃｉ．、１９７０年、第５巻、ｐ．６０４
【非特許文献１４】Ｌｉｂｂｙ、Ｓｃｉｅｎｃｅ、１９７１年、第１７１巻、ｐ．４４９
【非特許文献１５】Ｖｏｏｒｈｏｅｖｅら、Ｓｃｉｅｎｃｅ、１９７２年、第１７７巻、ｐ．３５３
【非特許文献１６】Ｖｏｏｒｈｏｅｖｅら、Ｓｃｉｅｎｃｅ、１９７３年、第１８０巻
【非特許文献１７】Ｊｏｈｎｓｏｎら、Ｔｈｅｒｍｏｃｈｉｍｉｃａ  Ａｃｔａ、１９７３年、第７巻、ｐ．３０３
【非特許文献１８】Ｖｏｏｒｈｏｅｖｅら、Ｍａｔ．Ｒｅｓ．Ｂｕｌｌ．、１９７４年、第９巻、ｐ．６５５
【非特許文献１９】Ｊｏｈｎｓｏｎら、Ｃｅｒａｍｉｃ  Ｂｕｌｌｅｔｉｎ、１９７６年、第５５巻、ｐ．５２０
【非特許文献２０】Ｖｏｏｒｈｏｅｖｅら、Ｓｃｉｅｎｃｅ、１９７７年、第１９５巻、ｐ．８２７
【非特許文献２１】Ｂａｙｔｈｏｕｎら、Ｊ．Ｍａｔ．Ｓｃｉ．、１９８２年、第１７巻、ｐ．２７５７
【非特許文献２２】Ｃｈａｋｒａｂｏｒｔｙら、Ｊ．Ｍａｔ．Ｒｅｓ．、１９９４年、第９巻、ｐ．９８６
【非特許文献２３】坂口ら、Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍｉｃａ  Ａｃｔａ、１９９０年、第３５巻、ｐ．６５
【非特許文献２４】Ｍｅａｄｏｗｃｒｏｆｔ、Ｎａｔｕｒｅ、１９７０年、第２２６巻、ｐ．８４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
高温度のような厳しい条件下でペロブスカイトは極めて安定であるけれども、ペロブスカイトは多孔性ではなく、したがって低い表面積を有する。したがって、特に触媒担体としての使用については、当該物質は広範な用途を見出していなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に従うと、式ＬｎＡｌＯ３（この式でＬｎはランタニド元素である。）のペロブスカイトがアルミナとの２相でインシチューで生成されて、多孔性であり高い表面積を有しかつ触媒および触媒担体の双方として使用される性能を有するペロブスカイト含有物質がもたらされる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にとって重要なことは、ランタニドを様々な転移アルミナに添加し、その後に比較的低温度において加熱することによって、以下、アルミナに基づいたペロブスカイト（ａｌｕｍｉｎａ−ｂａｓｅｄ  ｐｅｒｏｖｓｋｉｔｅ）またはＡＢＰと記載されるペロブスカイトがインシチューで生成されて、多孔性、高表面積、２相の組成物が得られることができることであり、該組成物中で該ペロブスカイトはアルミナ中に分散され、かつ該組成物の少なくとも９重量％の量で存在する。ランタニド物質とアルミニウム物質とを１：１のモル比に注意深く秤量する必要なく、該ペロブスカイト組成物のインシチュー生成は達成される。概略で判っている量のランタニドおよび過剰のアルミニウム成分、すなわち転移アルミナは、固相、液相、または混合相で混合されることができ、該混合物は適当な温度範囲において熱処理されて、アルミナに基づいたペロブスカイト組成物がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る触媒金属酸化物は、一般的経験式ＡＢＯ３を有し、ペロブスカイト結晶構造中のＡサイトおよびＢサイトを占める実質的に等しい数の金属カチオンを含有する。理想的なペロブスカイト構造では、このような酸化物は適当な相対的大きさおよび配位特性のカチオンを含有し、かつ、立方晶の結晶形態を有し、そこでは単位立方体の頂点はより大きいＡサイトカチオンによって占められ、そのそれぞれが酸素原子１２個によって配位され、該立方体の体心はより小さいＢサイトカチオンによって占められ、そのそれぞれが酸素原子６個によって配位され、かつ、該立方体の面は酸素原子によって占められる。この基本的な立方晶の結晶構造の変形およびゆがみ形は、ペロブスカイトまたはペロブスカイト様であると通常みなされる物質の中の一つとして知られている。ペロブスカイトおよびペロブスカイト様の金属酸化物の立方晶結晶構造のゆがみ形は、菱面体晶、斜方晶、擬立方晶、正方晶、および擬正方晶の変形を包含する。
【００２０】
ペロブスカイトは最密のＡＢＯ３構造によって特性付けられ、該最密のＡＢＯ３構造は、より大きい金属イオンＡが立方晶基本構造の頂点に位置し、より小さい金属イオンＢが体心に位置する立方体の外形を取る。電場がペロブスカイトにかけられると、より小さい体心イオンＢは結合を断ち切ることなく結晶格子内を動くことができる。この特性は重要である。何故ならば、Ｂサイトの一部が触媒活性中心、たとえば貴金属元素によって占められると、該格子構造をシンタリングしまたはそれに応力をかけることなく触媒反応のために該貴金属イオンが自由に動き回ることを酸化還元環境の変化が許すと、たとえば報告されているからである。このことは恐らくは該物質の安定性を高め触媒活性貴金属のシンタリングを低減し、かくして触媒の有効性を増加し製造コストを減少する。
【００２１】
ペロブスカイトが触媒分野において重要視されることを妨げてきた一つの主要な欠点は、その低い多孔度である。典型的には、ペロブスカイト様物質の表面積はせいぜい約１０ｍ２／ｇである。ペロブスカイトの大きい結晶サイズの故に、ペロブスカイトを多孔性担体に分散させても表面積を増加するのに効果がない。
【００２２】
本発明のアルミナに基づいたペロブスカイト組成物を調製するのに使用されるＡサイト金属は、元素の周期表の原子数５７〜７１を有するランタニド元素である。ランタニド元素の混合物が使用されることができる。ランタンが好まれる。インシチュー生成されたペロブスカイトが、分離したアルミナ相内に分散された２相系を、本発明の方法は形成する。
【００２３】
Ｂサイトの物質は主にアルミニウムである。触媒活性物質を形成するときには、アルミニウムサイトの一部または全部が貴金属成分、たとえば白金、パラジウム、ロジウム、金、銀、および他の第VIII族金属で置換されることができる。その上、貴金属の他にペロブスカイト中のアルミニウムサイトは、他の金属、たとえば周期表の原子数２１〜３０、３９〜４８、および５７〜８０を有する金属によって置き換えられることもできる。
【００２４】
ランタニド含有化合物と過剰のアルミニウム含有化合物と任意的に少量の貴金属とを混合し、以下に記載された温度に混合加熱して、過剰のアルミニウム相内に分散されたＬｎＡｌＯ３ペロブスカイトが生成されることによる本発明に従って、ＬｎＡｌＯ３ペロブスカイトは生成される。一般に、本発明のアルミナに基づいたペロブスカイトのランタニド含有量は少なくとも６重量％である。好ましくは、最小量のＬｎ含有量は少なくとも約１２重量％であるのがよい。化学量論的ペロブスカイトを生成するのに必要なランタニドの最大量は制限されない。しかし、触媒活性物質として有用な多孔度を有する、本発明に従うアルミナに基づいたペロブスカイトを生成するためには、ランタニドの上限は約３５重量％でなければならず、好ましくは約２４重量％以下でなければならないことが発見された。一般に、ペロブスカイト相はＡＢＰ組成物の少なくとも約９重量％を構成するだろう。ペロブスカイトのレベルが該組成物の５０重量％を超えて増加すると、該組成物の多孔度は大きく低減される。ランタニドのレベルを３５重量％以下に制限することによって、本発明のＡＢＰ組成物のペロブスカイト含有量は約５０重量％までにおいて与えられる。したがって、本発明のアルミナに基づいたペロブスカイト組成物は、高い多孔度および高い表面積を有し、典型的には少なくとも２０ｍ２／ｇ、より典型的には４０ｍ２／ｇ超のＢＥＴ表面積を有する。少なくとも５０ｍ２／ｇの、さらに１００ｍ２／ｇを超えさえするＢＥＴ表面積を有するＡＢＰ組成物が容易に調製されることができる。
【００２５】
驚いたことに、本発明のアルミナに基づいたペロブスカイト組成物は、多くの様々なアルミナ前駆体、たとえばベーマイト、擬ベーマイト、ガンマアルミナ、瞬間カ焼ギブサイト、再水和ロー（ρ−）アルミナ、およびギブサイトを用いて造られることができる。
【００２６】
焼成前のＡＢＰ前駆体混合物中に、少量の貴金属が取り込まれることができる。残留するアルミナのピークと比較して、拘束されていない貴金属のピークの強度は実質的なものであることを、アルミナに基づいたペロブスカイトのＸ線回折は示す。したがって、貴金属がペロブスカイト構造中へと取り込まれているのかあるいはアルミナマトリックス中に分散されているのかについては明らかでない。生成されたＡＢＰ物質を含浸することによって、本発明のアルミナに基づいたペロブスカイト組成物中へと貴金属成分は取り込まれることもできる。この場合にも、このような方法によってペロブスカイト格子構造中へと貴金属が取り込まれているのか否か、今のところ不明である。しかし、本発明のＡＢＰ組成物は、取り込まれた貴金属のシンタリングを低減することが示された。ＡＢＰ生成の間かあるいはその後にＡＢＰ中へと取り込まれると、貴金属は有意により小さい粒子サイズを有することを、ＳＥＭの画像は示した。貴金属のより高い分散は触媒活性の増加をもたらす。白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、金または銀等のような貴金属がＡＢＰ組成物に添加されることができる。
【００２７】
アルミニウムに基づいたペロブスカイト組成物を生成するための本発明の方法に従って、液相、固相、または液体と固体との混合物で、ランタニド化合物およびアルミナは混合されることができる。典型的には、アルミナは固形粉体として存在し、他方、ランタニドは固形ランタニド酸化物またはたとえば硝酸塩のような水溶性ランタニド塩の形態をしていることができる。貴金属または他の金属種が添加されるならば、この場合にも該物質は固形酸化物として添加されることができるが、より好ましくは水溶性の単塩または錯塩として添加されることができる。本発明の方法に従うと、ペロブスカイト物質を生成するために典型的に使用されてきたＬｎ：Ａｌの１：１の比を与えるようには、ランタニドおよびアルミナの成分は秤量されない。しかし、ランタニド含有量はＡＢＰ組成物の少なくとも約６重量％、典型的には約６〜３５重量％、より好ましくはＡＢＰ組成物の約１２〜２４重量％であることが必要である。貴金属が添加されるならば、典型的にはＡＢＰ組成物の０．５〜５重量％、より典型的には約２〜３重量％の量で添加される。貴金属以外の金属が添加されるならば、このような金属はアルミニウム含有量の２０重量％を超えてはならない。これらの成分を混合したら、該組成物を加熱してペロブスカイト相をインシチューで生成することが必要である。本発明のＡＢＰ物質を得るために、温度範囲は予想以上に重要であることが発見された。一般に、約９００℃〜１１００℃未満の温度で約０．５〜８時間、本発明のＡＢＰ組成物の前駆体混合物は加熱される。典型的には、温度処理は約１〜４時間の範囲に及ぶだろう。熱処理をすると、インシチューで生成されアルミナマトリックス中に分散されたＬｎＡｌＯ３ペロブスカイトを含んでいるＡＢＰ物質が生成される。
【００２８】
本発明のペロブスカイト組成物は、自由流動性粉体の形態をした触媒として、たとえば流動床反応系に使用されることができ、または触媒と反応ガスとの間の効率的な接触をもたらす成形された構造物の形態をした触媒として使用されることができる。触媒組成物は、少量のまたは主要な量の触媒的に不活性な物質を含有することができ、触媒活性組成物は主に該不活性物質の表面上にありまたはその全体に分散されている。ペレットプレス成形機、ロール混合機または押出機を用いる慣用の手法によって、たとえば、該粉状化合物は多孔性触媒ペレットへと形成されることができ、その中の全体に該粉状化合物は分散される。このようなペレットの調製と併せて、分散剤、潤滑剤、および結合剤がしばしば使用される。
【００２９】
好ましくは適当な耐火性担体上へのコーティングの形態で、本発明の触媒活性組成物は使用される。このような担体上にこれらの触媒活性組成物を形成またはコーティングするのに伴う温度より高い軟化温度または融解温度を有するコージェライト・モノリスハニカム構造体のようなセラミック組成物、並びにアランダム、ガンマアルミナ、炭化ケイ素、チタニア、ジルコニア、および他のこのような耐火性物質、または金属表面から、このような担体は単独でまたは主に構成されることができる。
【００３０】
本発明の組成物は、任意の好都合な様式でこれらの担体に施与されることができる。好ましくは、ＡＢＰ組成物は予め形成されスラリーで担体構造体に施与され、該スラリーは任意的に希釈物質を含有することができ、該希釈物質はまた触媒活性物質であってもよい。
【００３１】
本発明の触媒活性組成物は、高温度において安定であり耐久性を有し、多種多様の液相および気相反応に使用されることができる。本発明の触媒活性組成物は、炭化水素および一酸化炭素の酸化、並びにまた窒素と二酸化炭素とを生じる窒素酸化物（ＮＯｘ）と一酸化炭素との反応を触媒するのに特に有効である。有鉛ガソリンで作動される内燃機関の排出ガス中に存在する鉛およびイオウ化合物による被毒に対する増加された耐性を、本発明の触媒活性組成物は示す。
【００３２】
易酸化性の炭素成分をより高い酸化状態の化合物へ酸化、窒素酸化物をより低い酸化状態の化合物へ還元、並びにヒドロカルビルメルカプタンおよびヒドロカルビルスルフィドを実質的にイオウを含まない炭化水素組成物へ還元するための触媒として、本発明の触媒は有用である。
【００３３】
本発明の触媒が使用されることができる酸化プロセスの中には、二酸化炭素の一酸化炭素への酸化および炭化水素の二酸化炭素への酸化がある。使用されることができる炭化水素は、炭素原子１〜２０個を有するもの、たとえば通常、ガス状であるもの、液化石油ガスのようなガス流中に同伴され得るもの、並びに工業用溶剤中および内燃機関用燃料中に普通にある、揮発性の芳香族性、オレフィン性およびパラフィン性の炭化水素を包含する。これらのプロセスの酸化剤は酸素、窒素酸化物、たとえばＮＯおよびＮＯ２であることができ、これらの成分は内燃機関の排出ガス中に通常、存在する。
【００３４】
一酸化窒素、二酸化窒素、三酸化二窒素、四酸化二窒素および窒素のより高次の酸化物、たとえば硝酸の製造および使用からの排ガス中並びに内燃機関の排出ガス中に存在し得るもののような窒素の酸化物の還元反応を触媒するためにも、本発明のＡＢＰ組成物は使用されることができる。これらのプロセスの還元剤は水素、一酸化炭素並びに上記されたようなおよび当該排出ガス中に存在するような炭化水素であることができる。
【００３５】
したがって、一酸化炭素および揮発性炭化水素の酸化のために、並びに自動車および他の内燃機関の排出ガスの浄化に伴う条件に典型的な条件下に窒素の酸化物群を同時還元するために、本発明の組成物は有用であり、このようなガスの有害な成分を無害な物質へ実質的に完全に転化することを遂行する性能がある。
【実施例１】
【００３６】
γ−アルミナ上に初期湿潤法によるＬａ２４重量％を有するＡＢＰ
【００３７】
Ｌａ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ（Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ社製、９９．９％）４１６．５ｇが脱イオン水５００．０ｇ中に溶解された。これは溶液Ａとなった。γ−アルミナ粉体（Ｓａｓｏｌ社製、９９．９％）４２１．０ｇにこの粉体を撹拌しながら溶液Ａが滴下されて、均一なペーストが造られた（この手順は初期湿潤法として知られている。）。このペーストは空気中１１０℃で一晩乾燥され、乾燥された粉体は大まかに粉砕された。該粉体は加熱速度約１０℃／分で１０００℃まで加熱され、温度が１０００℃に２時間維持された。この焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【００３８】
サンプルはＸＲＤおよびＢＥＴ表面積の分析に付された。
【００３９】
サンプルがペロブスカイト構造を有することを、ＸＲＤ粉体パターンは示した。実施例１によって製造されたサンプルのＸＲＤパターンを、図２は示す。図１は商用のＬａＡｌＯ３ペロブスカイトのＸＲＤである。実施例１で生成されたＡＢＰは、図２に示された純粋なペロブスカイトのＸＲＤパターンとほとんど同一のＸＲＤパターンを有することが判る。実施例２のピーク１０はＡＢＰのアルミナ相を表す。ＢＥＴ表面積６６ｍ２／ｇ、孔容積０．４３ｃｃ／ｇ、および平均孔幅２６．３ｎｍを、Ｎ２多孔度測定は示した。
【００４０】
Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  ＡＳＡＰ２４００系を用いて、Ｎ２吸着データが得られた。この分析前に真空下２５０℃において少なくとも６時間、サンプルは加熱された。Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ（ＢＥＴ）法によって３９相対圧力点で、表面積は計算された。孔半径１０００Å未満の孔の全孔容積を、孔容積は表す。
【００４１】
Ｐｈｉｌｉｐｓ  ＡＰＤ  ３７２０回折計を用いて１．５４０６ÅのＣｕＫα放射線、電圧４５ｋＶ、および電流４０ｍＡで、Ｘ線回折は実施された。０．２ｍｍの受光スリット、グラファイトモノクロメータ、ステップサイズ０．０４°でスキャン範囲（２θ）１〜４０°、および計数時間２秒／ステップで、自動補償器発散法が使用された。
【実施例２】
【００４２】
固相反応によってγ−アルミナ中にＬａ２４重量％を有するＡＢＰ
【００４３】
Ｌａ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ（Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ社製、９９．９％）４１６．５ｇおよびγ−アルミナ（Ｓａｓｏｌ社製、９９．９％）４２１ｇが混合され、混合物が完全に粉砕された。該混合物は一晩乾燥され、この粉体が大まかに粉砕された。粉砕された混合物が加熱速度約１０℃／分で１０００℃まで加熱され、温度が１０００℃に２時間維持された。この焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【００４４】
サンプルはＸＲＤおよびＢＥＴ表面積の分析に付された。サンプルがペロブスカイト構造を有することを、ＸＲＤ粉体パターンは示した。ＢＥＴ表面積５８ｍ２／ｇ、孔容積０．２５ｃｃ／ｇ、および平均孔幅１７．２ｎｍを、Ｎ２多孔度測定は示した。
【実施例３】
【００４５】
γ−アルミナ中にＰｄ３重量％およびＬａ２４重量％を有するＡＢＰ
【００４６】
Ｌａ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ（Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ社製、９９．９％）１１．０ｇおよびγ−アルミナ（Ｓａｓｏｌ社製、９９．９％）１０．５ｇが混合され、混合物が完全に粉砕された。上記の混合物を撹拌しながらこの混合物にＰｄ（ＮＯ３）２溶液（Ｐｄ２０．５重量％、Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ社製）２．２ｇが滴下された。このペーストは空気中１１０℃で一晩乾燥され、乾燥された粉体が大まかに粉砕された。この混合物は２のサンプルへと分けられ、これらのサンプルは加熱速度約１０℃／分でそれぞれ９５４℃および１０９３℃まで加熱された。温度がそれぞれ９５４℃および１０９３℃に２時間維持された。これらの焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【００４７】
サンプルはＸＲＤおよびＢＥＴ表面積の分析に付された。
【００４８】
双方のサンプルがペロブスカイト構造を有することを、ＸＲＤ粉体パターンは示した。表１に示されたように、２のサンプルについての以下のデータをＮ２多孔度測定は示した。
【表１】
2008540318.tif 000002
【実施例４】
【００４９】
γ−アルミナ中のＬａをアルカリ土類金属および希土類金属で置き換えること
【００５０】
γ−アルミナ（Ｓａｓｏｌ社製、９９．９％）１０．５ｇが以下の金属塩Ｗｇと混合され、混合物が完全に粉砕された。表２を参照せよ。
【表２】
2008540318.tif 000003
【００５１】
各混合物は１１０℃で一晩乾燥され、この粉体混合物は大まかに粉砕された。これらの混合物は加熱速度約１０℃／分で１０００℃まで加熱され、温度が１０００℃に２時間維持された。これらの焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【００５２】
サンプルはＸＲＤ分析に付された。Ｌａ含有サンプルは、はっきりと認識できるペロブスカイト構造が生成される結果をもたらした。Ｃｅ含有サンプルおよびＧｄ含有サンプルは、低いレベルのペロブスカイトを示した。
【実施例５】
【００５３】
擬ベーマイトからのＡＢＰ（Ｌａ２４重量％）
【００５４】
擬ベーマイト（Ｓａｓｏｌ社からのＣａｔａｐａｌ  Ｃ１）２６．０ｇが脱イオン水１００ｇに添加され、１：１０のＨＮＯ３の添加によってｐＨが３．３に調整された。これは溶液Ａとなった。
【００５５】
Ｌａ（ＮＯ３）３１９．６ｇが脱イオン水２５ｇ中に溶解された。これは溶液Ｂとなった。
【００５６】
溶液Ａを激しく撹拌しながら、溶液Ａに溶液Ｂが滴下された。これはゲルＣを生成した。
【００５７】
ゲルＣは１１０℃で一晩乾燥され、乾燥された固体が粉体へと粉砕された。
【００５８】
該粉体は加熱速度約１０℃／分で１０９３℃まで加熱され、温度が１０９３℃に２時間維持された。この焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【００５９】
該サンプルが、明確に規定されたペロブスカイト構造を有することを、該サンプルについてとられたＸＲＤ粉体パターンは示した。
【実施例６】
【００６０】
擬ベーマイトからのＡＢＰ（Ｌａ２４％＋Ｐｄ３％）
【００６１】
擬ベーマイト（Ｓａｓｏｌ社からのＣａｔａｐａｌ  Ｃ１）２４．４ｇが脱イオン水９０ｇに添加され、１：１０のＨＮＯ３の添加によってｐＨが３．３に調整された。これは溶液Ａとなった。
【００６２】
Ｌａ（ＮＯ３）３２１．８ｇが脱イオン水３０ｇ中に溶解された。これは溶液Ｂとなった。
【００６３】
Ｐｄ（ＮＯ３）２溶液（Ｐｄ２０．５％）４．２８ｇが溶液Ｂに添加された。これは溶液Ｃとなった。
【００６４】
溶液Ａを激しく撹拌しながら、溶液Ａに溶液Ｃが滴下された。これはゲルＤを生成した。
【００６５】
ゲルＤは１１０℃で一晩乾燥され、乾燥された固体が粉体へと粉砕された。
【００６６】
該粉体は加熱速度約１０℃／分で１０９３℃まで加熱された。温度が１０９３℃に２時間維持された。この焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【００６７】
該サンプルが、明確に規定されたペロブスカイト構造を有することを、ＸＲＤ粉体パターンは示した。
【実施例７】
【００６８】
擬ベーマイトからのＡＢＰ（Ｌａ２４％＋Ｐｔ３％）
【００６９】
擬ベーマイト（Ｓａｓｏｌ社からのＣａｔａｐａｌ  Ｃ１）２６．０ｇが脱イオン水１００ｇに添加され、１：１０のＨＮＯ３の添加によってｐＨが３．３に調整された。これは溶液Ａとなった。
【００７０】
Ｌａ（ＮＯ３）３２１．８ｇが脱イオン水３０ｇ中に溶解された。これは溶液Ｂとなった。
【００７１】
Ｐｔ（ＮＯ３）２溶液（Ｐｔ１６．９８％）６．５２ｇが溶液Ｂに添加された。これは溶液Ｃとなった。
【００７２】
溶液Ａを激しく撹拌しながら、溶液Ａに溶液Ｃが滴下された。これはゲルＤを生成した。
【００７３】
ゲルＤは１１０℃で一晩乾燥され、乾燥された固体が粉体へと粉砕された。
【００７４】
該粉体は加熱速度約１０℃／分で１０９３℃まで加熱された。温度が１０９３℃に２時間維持された。この焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【００７５】
該サンプルが、明確に規定されたペロブスカイト構造を有することを、ＸＲＤ粉体パターンは示した。
【実施例８】
【００７６】
擬ベーマイトからのＡＢＰ（Ｌａ２４％＋Ｒｈ３％）
【００７７】
擬ベーマイト（Ｓａｓｏｌ社からのＣａｔａｐａｌ  Ｃ１）２６．０ｇが脱イオン水１００ｇに添加され、１：１０のＨＮＯ３によってｐＨが３．３に調整された。これは溶液Ａとなった。
【００７８】
Ｌａ（ＮＯ３）３２１．８ｇが脱イオン水２０ｇ中に溶解された。これは溶液Ｂとなった。
【００７９】
Ｒｈ（ＮＯ３）３溶液（Ｒｈ１０．００％）８．７２ｇが溶液Ｂに添加された。これは溶液Ｃとなった。
【００８０】
溶液Ａを激しく撹拌しながら、溶液Ａに溶液Ｃが滴下された。これはゲルＤを生成した。
【００８１】
ゲルＤは１１０℃で一晩乾燥され、乾燥された固体が粉体へと粉砕された。
【００８２】
該粉体は加熱速度約１０℃／分で１０９３℃まで加熱された。温度が１０９３℃に２時間維持された。この焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【００８３】
該サンプルが、明確に規定されたペロブスカイト構造を有することを、ＸＲＤ粉体パターンは示した。
【実施例９】
【００８４】
ベーマイトからのＡＢＰ（Ｌａ２４％）
【００８５】
ベーマイト（Ｓａｓｏｌ社からのＰ２００）２４．４ｇが脱イオン水１００ｇに添加され、１：１０のＨＮＯ３によってｐＨが３．３に調整された。これは溶液Ａとなった。
【００８６】
Ｌａ（ＮＯ３）３１９．６ｇが脱イオン水２５ｇ中に溶解された。これは溶液Ｂとなった。
【００８７】
溶液Ａを激しく撹拌しながら、溶液Ａに溶液Ｂが滴下された。これはゲルＣを生成した。
【００８８】
ゲルＣは１１０℃で一晩乾燥され、乾燥された固体が粉体へと粉砕された。
【００８９】
該粉体は加熱速度約１０℃／分で１０９３℃まで加熱された。温度が１０９３℃に２時間維持された。この焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【００９０】
該サンプルが、明確に規定されたペロブスカイト構造を有することを、ＸＲＤ粉体パターンは示した。
【実施例１０】
【００９１】
ベーマイトからのＡＢＰ（Ｌａ２４％＋Ｐｄ３％）
【００９２】
ベーマイト（Ｓａｓｏｌ社からのＰ２００）２４．４ｇが脱イオン水８０ｇに添加され、１：１０のＨＮＯ３によってｐＨが３．３に調整された。これは溶液Ａとなった。
【００９３】
Ｌａ（ＮＯ３）３２１．８ｇが脱イオン水３０ｇ中に溶解された。これは溶液Ｂとなった。
【００９４】
Ｐｄ（ＮＯ３）２溶液（Ｐｄ２０．５％）４．２８ｇが溶液Ｂに添加された。これは溶液Ｃとなった。
【００９５】
溶液Ａを激しく撹拌しながら、溶液Ａに溶液Ｃが滴下された。これはゲルＤを生成した。
【００９６】
ゲルＤは１１０℃で一晩乾燥され、乾燥された固体が粉体へと粉砕された。
【００９７】
該粉体は加熱速度約１０℃／分で１０９３℃まで加熱された。温度が１０９３℃に２時間維持された。この焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【００９８】
該サンプルが、明確に規定されたペロブスカイト構造を有することを、ＸＲＤ粉体パターンは示した。
【実施例１１】
【００９９】
再水和ローアルミナからのＡＢＰ（Ｌａ２４％）
【０１００】
Ｌａ（ＮＯ３）３８．７ｇが脱イオン水１９ｇ中に溶解された。これは溶液Ａとなった。
【０１０１】
再水和ローアルミナ（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ社からのＲＡ５Ｌ）粉体を激しく撹拌しながら、該粉体に溶液Ａが滴下されて、最後に均一なペーストが生成された。
【０１０２】
ペーストは１１０℃で一晩乾燥され、乾燥された固体が粉体へと粉砕された。
【０１０３】
該粉体は加熱速度約１０℃／分で１０９３℃まで加熱された。温度が１０９３℃に２時間維持された。この焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【０１０４】
該サンプルが、明確に規定されたペロブスカイト構造を有することを、ＸＲＤ粉体パターンは示した。
【実施例１２】
【０１０５】
再水和ローアルミナからのＡＢＰ（Ｌａ２４％＋Ｐｄ３％）
【０１０６】
再水和されたローアルミナ（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ社からのＲＡ５Ｌ）１２．４ｇおよびＬａ（ＮＯ３）３１１．０ｇが粉砕によって完全に混合された。
【０１０７】
この粉砕された混合物を十分に撹拌しながら、この粉体にＰｄ（ＮＯ３）２水性溶液（Ｐｄ  ２０．５重量％）２．２ｇが添加された。
【０１０８】
該Ｐｄ含有粉体は１１０℃で一晩乾燥され、乾燥された固体が粉体へと粉砕された。
【０１０９】
この粉体は加熱速度約１０℃／分で１０９３℃まで加熱された。温度が１０９３℃に２時間維持された。この焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【０１１０】
該サンプルが、明確に規定されたペロブスカイト構造を有することを、ＸＲＤ粉体パターンは示した。
【実施例１３】
【０１１１】
ギブサイトからのＡＢＰ（Ｌａ２４％）
【０１１２】
ギブサイト（Ａｌｍａｔｉｓ社からのＣ３０）３０．３ｇおよびＬａ（ＮＯ３）３２０．８ｇの混合物が完全に粉砕された。
【０１１３】
撹拌されながら、粉砕された混合物は１１０℃で２０分間加熱された。
【０１１４】
この撹拌された混合物は１１０℃で一晩乾燥され、乾燥された固体が粉体へと粉砕された。
【０１１５】
この乾燥された粉体は加熱速度約１０℃／分で１０９３℃まで加熱された。温度が１０９３℃に２時間維持された。この焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【０１１６】
該サンプルが、明確に規定されたペロブスカイト構造を有することを、ＸＲＤ粉体パターンは示した。
【実施例１４】
【０１１７】
ギブサイトからのＡＢＰ（Ｌａ２４％＋Ｐｄ３％）
【０１１８】
ギブサイト（Ａｌｍａｔｉｓ社からのＣ３０）１５．０ｇおよびＬａ（ＮＯ３）３１１．０ｇの混合物が完全に粉砕された。
【０１１９】
十分に撹拌しながら、該混合物にＰｄ（ＮＯ３）２水性溶液（Ｐｄ２０．５重量％）２．２ｇが滴下された。
【０１２０】
この混合物は１１０℃で２分間加熱され、十分に撹拌された。
【０１２１】
この撹拌された混合物は１１０℃で一晩乾燥された。
【０１２２】
この乾燥された粉体は加熱速度約１０℃／分で１０９３℃まで加熱された。温度が１０９３℃に２時間維持された。この焼成されたサンプルがオーブンから取り出され、環境温度まで冷却された。
【０１２３】
該サンプルが、明確に規定されたペロブスカイト構造を有することを、ＸＲＤ粉体パターンは示した。
【実施例１５】
【０１２４】
実施例１の方法によって生成されたＡＢＰ組成物は、酸浸出に対する安定性を試験された。水９５ｇおよび酢酸５ｇの溶液中に、該ＡＢＰ１０ｇがスラリー化された。ｐＨ３．４の該スラリーは１時間撹拌され、ろ過され、そして固体が洗われた。該固体のＸＲＤは、出発のＡＢＰ組成物のＸＲＤと同一であった。液状ろ液の元素分析は、酸浸出による検知できるほどのＬａがないことを示した。多くの触媒スラリーは酸性であり、触媒粒子から溶液中への酢酸のような酸によるＬａの浸出はよく知られた問題であるので、このことは重要である。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】商業源から提供された純粋な化学量論的ＬａＡｌＯ３ペロブスカイトのＸＲＤパターンの図である。
【図２】実施例１のアルミナに基づいたペロブスカイトのＸＲＤパターンの図である。
【図１】
2008540318.tif 000004
【図２】
2008540318.tif 000005
【国際調査報告】
2008540318.tif 000006
2008540318.tif 000007
2008540318.tif 000008