(57)【要約】  吐出装置は出口を画成する吐出装置本体を含む。吐出装置はさらに出口と協働する出口カバーを含み、出口カバーは出口と少なくとも一回協働するように構成されている。金属合金スラリー吐出装置は、金属合金スラリー成形機、金属合金スラリー成形用組立体、金属合金スラリーホットランナー組立体、およびこれらの組合せのいずれかに使用できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属合金スラリー成形機、金属合金スラリー成形用組立体、金属合金スラリーホットランナー組立体、およびこれらの組合せのいずれか用の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口を画成する吐出装置本体と、
該出口と協働する出口カバーと備え、
該出口カバーは該出口と少なくとも一回協働することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
該出口カバーは流動不能位置と流動可能位置との間を出口に対して相対的に移動し、
該流動不能位置で、該出口カバーは該出口を覆って、前記覆われた出口の背後に保持された金属合金スラリーの流動を遮断し、
該流動可能位置で、該出口カバーは出口を曝露して、前記曝露した出口からの金属合金スラリーの流動を可能にすることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項３】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
該出口と協働し、
かつ使用時に、該出口内に置かれた金属合金スラリーを溶融状態に維持するようにされる加熱効果と、該出口カバーと凍結状態の吐出装置本体との間に形成された隙間に置かれる金属合金スラリーから熱エネルギーを除去するようにされる冷却効果と、を維持する熱エネルギー示差機構をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項４】
請求項３に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
熱エネルギー示差機構は、出口を囲む所定の形状の構造体を有することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項５】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
該流動不能位置で、該覆われた出口、出口カバー、使用時に待機中の溶融金属合金スラリー、覆われた出口からの排出物、およびこれらの組合せのいずれかは、出口の背後の吐出装置本体内で溶融金属合金スラリーをほぼ溶融した非凍結状態に維持する十分な熱エネルギーをもたらすことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項６】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動不能位置で、出口に隣接した出口外側の構成要素からの熱の除去は、出口カバーと吐出装置本体との間の隙間の金属合金スラリーを固化させるに十分であることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項７】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
吐出装置本体、出口カバー、金型組立体、およびこれらの組合せのいずれかに能動的に連結され、かつ金型が出口カバーから偏位すると出口と出口カバーとの間の相対運動を阻止するインターロック組立体をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項８】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
吐出装置本体に能動的に連結され、かつ使用時には、出口内に収容された溶融金属合金スラリーをほぼ溶融状態に保持する吐出装置本体加熱装置をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項９】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーと能動的に連結し、かつ使用時には、揺変材料が流動不能状態時に出口に滞留するあいだ出口に置かれた揺変材料を溶融状態に保持する出口カバー加熱装置をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーと能動的に連結し、かつ使用時には、出口カバーとノズルとの間に画成される隙間に置かれた溶融金属合金スラリーを固化状態に冷却する出口カバー冷却装置をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動可能位置で、出口カバーは出口カバーに当接する金型組立体の動きに応じて移動し、移動した出口カバーは出口から偏位することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項１２】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動不能位置で、出口カバーは出口カバーから偏位する金型組立体の動きに応じて移動し、移動した出口カバーは出口を覆うことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項１３】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは吐出装置本体の外側にあることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項１４】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは出口に対して滑動可能に移動することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項１５】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは、出口と相互作用する出口カバー表面を呈した締切体を含むことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項１６】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは、ホットランナー組立体、ホットランナーマニホルド、ホットランナーゲートインサート、金型組立体、金型ゲートインサートのうちのいずれかであることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項１７】
請求項１に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
吐出装置本体はその中を貫通する軸線を含み、出口はこの軸線にほぼ平行に整列することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項１８】
金属合金スラリー成形機において、
基部と、
基部と協働する円筒体と、
基部と協働する、金属合金スラリー成形用組立体、金属合金スラリーホットランナー組立体、およびこれらの組合せのいずれかと、
円筒体、金属合金スラリー成形用組立体、金属合金スラリーホットランナー組立体、およびこれらの組合せのいずれかと協働し、かつ出口を画成する吐出装置本体と、出口と協働する出口カバーとを含み、出口カバーが出口と少なくとも一回協働するように構成された金属合金スラリー吐出装置と、
を具備することを特徴とする金属合金スラリー成形機。
【請求項１９】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは流動不能位置と流動可能位置との間を出口に対して相対的に移動し、
流動不能位置で、出口カバーは出口を掩蔽して覆われた出口の背後に保持される金属合金スラリーの流動を遮断し、
流動可能位置で、出口カバーは出口を曝露して曝露した出口からの金属合金スラリーの流動を可能にすることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項２０】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口と協働し、
そして使用時には、出口内部に置かれた金属合金スラリーを溶融状態に保つようにされる加熱効果と、出口カバーと凍結状態の吐出装置本体との間に形成された隙間に置かれる金属合金スラリーから熱エネルギーを除去するようにされる冷却効果とを保持する熱エネルギー示差機構をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項２１】
請求項２０に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
熱エネルギー示差機構は、出口を囲繞する所定の形状の構造体を含むことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項２２】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動不能位置で、覆われた出口、出口カバー、使用時に待機する溶融金属合金スラリー、覆われた出口からの排出物、およびこれらの組合せのいずれかは、出口の背後の吐出装置本体内で溶融金属合金スラリーをほぼ溶融した非凍結状態に維持する十分な熱エネルギーをもたらすことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項２３】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動不能位置で、出口に隣接した、出口外側の構成要素からの熱の除去は、出口カバーと吐出装置本体との間の隙間の金属合金スラリーを固化させるに十分であることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項２４】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
吐出装置本体、出口カバー、金型組立体、およびこれらの組合せのいずれかに能動的に連結され、かつ金型が出口カバーから偏位すると出口と出口カバーとの間の相対運動を阻止するインターロック組立体をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項２５】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
吐出装置本体に能動的に連結され、かつ使用時には、出口内部に収容された溶融金属合金スラリーをほぼ溶融状態に保持する吐出装置本体加熱装置をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項２６】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーと能動的に連結し、かつ使用時には、揺変材料が流動不能状態時に出口に滞留するあいだ出口に置かれた揺変材料を溶融状態に保持する出口カバー加熱装置をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項２７】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーと能動的に連結し、かつ使用時には、出口カバーとノズルとの間に画成される隙間に置かれた溶融金属合金スラリーを固化状態に冷却する出口カバー冷却装置をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項２８】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動可能位置で、出口カバーは出口カバーに当接する金型組立体の動きに応じて移動し、移動した出口カバーは出口から偏位することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項２９】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動不能位置で、出口カバーは出口カバーから偏位する金型組立体の動きに応じて移動し、移動した出口カバーは出口を覆うことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項３０】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは吐出装置本体の外側にあることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項３１】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは出口に対して滑動可能に移動することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項３２】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは、出口と相互作用する出口カバー表面を呈した締切体を含むことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項３３】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは、ホットランナー組立体、ホットランナーマニホルド、ホットランナーゲートインサート、金型組立体、金型ゲートインサートのうちのいずれかであることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項３４】
請求項１８に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
吐出装置本体はその中を貫通する軸線を含み、出口はこの軸線にほぼ平行に整列することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項３５】
金属合金スラリー成形用組立体において、
金型の通路をその中に画成する金型本体と、
第１の金型部分と第２の金型部分のいずれかと協働し、かつ出口を画成する吐出装置本体と、出口と協働する出口カバーとを含み、出口カバーが出口と少なくとも一回協働するように構成された金属合金スラリー吐出装置と、を具備することを特徴とする金属合金スラリー成形用組立体。
【請求項３６】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは流動不能位置と流動可能位置との間を出口に対して相対的に移動し、
流動不能位置で、出口カバーは出口を掩蔽して覆われた出口の背後に保持される金属合金スラリーの流動を遮断し、
流動可能位置で、出口カバーは出口を曝露して曝露した出口からの金属合金スラリーの流動を可能にすることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項３７】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口と協働し、
そして使用時には、出口内部に置かれた金属合金スラリーを溶融状態に保つようにされる加熱効果と、出口カバーと凍結状態の吐出装置本体との間に形成された隙間に置かれる金属合金スラリーから熱エネルギーを除去するようにされる冷却効果とを保持する熱エネルギー示差機構をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項３８】
請求項３７に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
熱エネルギー示差機構は、出口を囲繞する所定の形状の構造体を含むことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項３９】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動不能位置で、覆われた出口、出口カバー、使用時に待機する溶融金属合金スラリー、覆われた出口からの排出物、およびこれらの組合せのいずれかは、出口の背後の吐出装置本体内で溶融金属合金スラリーをほぼ溶融した非凍結状態に維持する十分な熱エネルギーをもたらすことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項４０】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動不能位置では、出口に隣接した、出口外側の構成要素からの熱の除去は、出口カバーと吐出装置本体との間の隙間の金属合金スラリーを固化させるに十分であることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項４１】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
吐出装置本体、出口カバー、金型組立体、およびこれらの組合せのいずれかに能動的に連結され、かつ金型が出口カバーから偏位すると出口と出口カバーとの間の相対運動を阻止するインターロック組立体をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項４２】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
吐出装置本体に能動的に連結され、かつ使用時には、出口内部に収容された溶融金属合金スラリーをほぼ溶融状態に保持する吐出装置本体加熱装置をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項４３】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーと能動的に連結し、かつ使用時には、揺変材料が流動不能状態時に出口に滞留するあいだ出口に置かれた揺変材料を溶融状態に保持する出口カバー加熱装置をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項４４】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーと能動的に連結し、かつ使用時には、出口カバーとノズルとの間に画成される隙間に置かれた溶融金属合金スラリーを固化状態に冷却する出口カバー冷却装置をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項４５】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動可能位置で、出口カバーは出口カバーに当接する金型組立体の動きに応じて移動し、移動した出口カバーは出口から偏位することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項４６】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動不能位置で、出口カバーは出口カバーから偏位する金型組立体の動きに応じて移動し、移動した出口カバーは出口を覆うことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項４７】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは吐出装置本体の外側にあることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項４８】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは出口に対して滑動可能に移動することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項４９】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは、出口と相互作用する出口カバー表面を呈した締切体を含むことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項５０】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは、ホットランナー組立体、ホットランナーマニホルド、ホットランナーゲートインサート、金型組立体、金型ゲートインサートのうちのいずれかであることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項５１】
請求項３５に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
吐出装置本体はその中を貫通する軸線を含み、出口はこの軸線にほぼ平行に整列することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項５２】
金属合金スラリーホットランナー組立体において、
ホットランナー通路をその中に画成するホットランナー本体と、
ホットランナー通路と協働し、かつ出口を画成する吐出装置本体と、出口と協働する出口カバーとを含み、出口カバーが出口と少なくとも一回協働するように構成された金属合金スラリー吐出装置と、を具備することを特徴とする金属合金スラリーホットランナー組立体。
【請求項５３】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは流動不能位置と流動可能位置との間を出口に対して相対的に移動し、
流動不能位置で、出口カバーは出口を掩蔽して覆われた出口の背後に保持される金属合金スラリーの流動を遮断し、
流動可能位置で、出口カバーは出口を曝露して曝露した出口からの金属合金スラリーの流動を可能にすることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項５４】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口と協働し、
そして使用時には、出口内部に置かれた金属合金スラリーを溶融状態に保つようにされる加熱効果と、出口カバーと凍結状態の吐出装置本体との間に形成された隙間に置かれる金属合金スラリーから熱エネルギーを除去するようにされる冷却効果とを保持する熱エネルギー示差機構をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項５５】
請求項５４に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
熱エネルギー示差機構は、出口を囲繞する所定の形状の構造体を含むことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項５６】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動不能位置で、覆われた出口、出口カバー、使用時に待機する溶融金属合金スラリー、覆われた出口からの排出物、およびこれらの組合せのいずれかは、出口の背後の吐出装置本体内で溶融金属合金スラリーをほぼ溶融した非凍結状態に維持する十分な熱エネルギーをもたらすことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項５７】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動不能位置で、出口に隣接した、出口外側の構成要素からの熱の除去は、出口カバーと吐出装置本体との間の隙間の金属合金スラリーを固化させるに十分であることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項５８】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
吐出装置本体、出口カバー、金型組立体、およびこれらの組合せのいずれかに能動的に連結され、かつ金型が出口カバーから偏位すると出口と出口カバーとの間の相対運動を阻止するインターロック組立体をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項５９】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
吐出装置本体に能動的に連結され、かつ使用時には、出口内部に収容された溶融金属合金スラリーをほぼ溶融状態に保持する吐出装置本体加熱装置をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項６０】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーと能動的に連結し、かつ使用時には、揺変材料が流動不能状態時に出口に滞留するあいだ出口に置かれた揺変材料を溶融状態に保持する出口カバー加熱装置をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項６１】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーと能動的に連結し、かつ使用時には、出口カバーとノズルとの間に画成される隙間に置かれた溶融金属合金スラリーを固化状態に冷却する出口カバー冷却装置をさらに具備することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項６２】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動可能位置で、出口カバーは出口カバーに当接する金型組立体の動きに応じて移動し、移動した出口カバーは出口から偏位することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項６３】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
流動不能位置で、出口カバーは出口カバーから偏位する金型組立体の動きに応じて移動し、移動した出口カバーは出口を覆うことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項６４】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは吐出装置本体の外側にあることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項６５】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは出口に対して滑動可能に移動することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項６６】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは、出口と相互作用する出口カバー表面を呈した締切体を含むことを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項６７】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
出口カバーは、ホットランナー組立体、ホットランナーマニホルド、ホットランナーゲートインサート、金型組立体、金型ゲートインサートのうちのいずれかであることを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【請求項６８】
請求項５２に記載の金属合金スラリー吐出装置であって、
吐出装置本体はその中を貫通する軸線を含み、出口はこの軸線にほぼ平行に整列することを特徴とする金属合金スラリー吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、総じて、金属合金成形機および／またはその関連の組立体に関し、具体的には、本発明は、金属合金成形機、金属合金ホットランナー組立体、金属合金成形用組立体、およびこれらの組合せのいずれかで用いるための金属合金スラリー吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の金属合金スラリー成形機とその関連の組立体は、金属合金スラリー例えば（限定されないが）マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、およびこれらの組合せ、またはこれらの等価体のスラリーを成形するのに用いられる。産業界は総じて金属合金スラリー成形機を揺変性成形機（チキソモールディング機械）と称する。
【０００３】
第１の種類の金属材料は２つの可能な状態のいずれか、すなわち液化状態または固化状態で存在する。第１の種類の金属材料が液化状態と固体状態の間で変化する温度を「溶融」温度という。大雑把にいえば、第１の種類の金属材料はその中にほぼ不純物を含まない純粋な金属である。例えば、注型成形やダイ成形の方法と機械は、液化状態で存在する第１の種類の金属材料を金型組立体に配し、金型組立体を冷却した後で金型組立体から固化された第１の種類の金属材料を除去することで第１の種類の金属材料を成形するのに用いる。
【０００４】
第１の種類の金属材料と極めて対照的に、第２の種類の金属材料は３つの可能な状態の１つ、すなわち液化状態、固化状態、およびスラリー状態で存在する。第２の種類の金属材料が液化状態とスラリー状態の間で変化する温度を液化−スラリー変化温度という。第２の種類の金属材料がスラリー状態と固化状態の間で変化する温度をスラリー−固体変化温度という。スラリー−固体変化温度は液化−スラリー変化温度より低い。スラリー温度の範囲は、スラリー−固体変化温度と液化−スラリー変化温度間の温度である。スラリー状態で存在する第２の種類の金属材料は、液化状態の第２の種類の金属材料と固化状態の第２の種類の金属材料との組合せである。第２の種類の金属材料のおよその視覚的なアナロジーとしては、豆が入っている一杯の熱湯である。
【０００５】
大雑把に言えば、第２の種類の金属材料は、通常一緒に溶融するすなわち互いに溶解する２以上の金属要素および／または非金属要素を含有する金属合金である。例えば、揺変性成形の方法と機械は、スラリー状態で存在する第２の種類の金属材料を金型組立体に配し、金型組立体を冷却したあと金型組立体から固化された第２の種類の金属材料を除去することで第２の種類の金属材料を成形するのに用いる。第２の種類の金属材料をスラリー状態で用いる利点は、成形品の強さがスラリーの温度に反比例し、スラリーの温度が低いほど結果としての成形品は強化されることにある。強度反比例現象の原因は周知である。さらに、スラリー温度範囲の低温度のＭＡＳを用いれば、成形品の収縮はあまり起らない。収縮要因を削減すれば、部品の保全と強度を改善できる。
【０００６】
以下、スラリー温度の範囲内のスラリー状態で存在する第２の種類の金属材料を「金属合金スラリー」と言う。スラリー状態で存在する金属合金スラリーは液体成分と個体成分とを含有する。業界は金属合金スラリーを「揺変性金属材料」とも言い、揺変性金属材料を処理する成形機を揺変性成形機と称する。
【０００７】
揺変性成形機は一見するとプラスチック樹脂射出成形機と似ている。しかし、この２種類の成形機間には多くの内面的な違いがある。揺変性成形機は室温で金属合金（例えばマグネシウムの合金）のチップの集まりを、揺変性成形機の頂部に取り付けられたホッパーに納める。次に固体状態で存在するチップを円筒体に直接装着された小型のホッパーに容積計量しながら充填する。それから円筒体に装着された回転スクリューを使って、円筒体の長さに沿ってチップを計量供給する。スクリューの回転は剪断作用を生じさせ、スクリューはチップを混ぜ合わせ、および／または、ずたずたにする。円筒体は加熱器を含み、加熱器はスクリューがチップを混合および／または剪断するときにチップに熱を加える。チップはこの時固化状態から金属合金スラリー（ＭＡＳ）へ変形する。次にＭＡＳは締切弁を強制通過させられて、金型組立体で画成されたキャビティへ射出される。金型組立体の中でＭＡＳが固化状態になると、固化したＭＡＳは取り外されて整形される。総じて、揺変性成形機を用いると幾つかの利点が実現する。例えば優れた工程管理、部品間の首尾一貫性の強化、低有孔度、複雑な形状の成形能力、良好な表面仕上げ、正味形状の部品、薄壁の成形、および二次的操作の必要の低減／排除などである。
【０００８】
締切弁はノズルまたは吐出装置と言うこともある。総じて、締切弁はその中にＭＡＳを搬送する供給通路を画成する。締切弁は開口を画成する先端部を持つ。開口は金型組立体で画成されるキャビティにＭＡＳを連通させる。ＭＡＳの流れの制御（つまり、望まなければ、流れを阻止し、望めば流れを可能にする）は、締切弁の開口またはその近辺に配されたＭＡＳを局所的に冷却し、局在するＭＡＳがスラリー状態から固化状態に転ずることで達成される。局在する固化したＭＡＳはいわゆる「揺変プラグ」を形成する。射出蓄積周期中に揺変プラグを弁開口内に位置させて、揺変性成形機は固化した揺変プラグの背後でＭＡＳ（スラリー状態のＭＡＳ）の射出を蓄積する。ＭＡＳの射出は射出蓄積圧の下で累積し続ける。射出周期中に、揺変性成形機はＭＡＳの内部圧力を射出累積圧以上に高める。高い累積圧（円筒体と弁内部の圧力）は「プラグ吹き飛ばし」圧力として知られる。プラグ吹き飛ばし圧は高く、揺変プラグを弁開口からキャビティの中に吹き飛ばし、それに続いて（スラリー状態で存在する）ＭＡＳを弁の通路から自由に流出させるほどである。金型のキャビティが充填されると、弁開口近傍に配置された冷却構造物により誘起される冷却効果で、揺変プラグは弁開口中に再び形成される。
【０００９】
一方、揺変プラグは、もし金型組立体が吐出装置から吹き飛ばされた揺変プラグを受け取る位置になければ、操作者に安全上の危害を加えるだろう。ＭＡＳ（スラリー状態の）は疑念を持たぬ揺変性成形機の操作者に飛び散ったり跳ねかかったりするおそれがある。この危険の回避は、極めて安定した（固体状態での）揺変プラグまたは、金型組立体を開放するとき融成物流路の過剰な圧力が揺変プラグを偶発的に放出または吹き飛ばさないように、揺変プラグを形成する領域での局所熱状態の極めて良好な制御と管理を必要とする。金型の開放時に揺変プラグが急激に溶融状態になれば（局限冷却効果を断続的に作動させた結果として）、スラリー状態のＭＡＳが吐出装置から揺変性成形機の操作者へ制御不能に放出されるおそれがある。
【００１０】
特許文献１から６はすべて、樹脂プラスチック成形機と共用される溶融プラスチック樹脂吐出装置を開示している。
【特許文献１】米国特許第５，７８５，９１５号明細書
【特許文献２】米国特許第６，３５５，１９７号明細書
【特許文献３】米国特許第５，９７５，１２７号明細書
【特許文献４】米国特許第６，０２７，３２８号明細書
【特許文献５】米国特許第３，４０１，４２６号明細書
【特許文献６】米国特許第４，３８６，９０３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、これらの特許は溶融プラスチック樹脂吐出装置を用いてＭＡＳを吐出することを産業界に言及、提示、あるいは動機付けしていない。この理由は、ＭＡＳとプラスチック樹脂との間に材料の属性または材料の特性の違いがあり、これらの違いが揺変性成形機でのプラスチック樹脂吐出装置の展開を妨害しまたは思いとどまらせているのかもしれない。ＭＡＳとプラスチック樹脂との間のそのような違いは例えば（限定されないが）以下の如くである：
【００１２】
ＭＡＳの融点は４００℃乃至７００℃の範囲にあり、これはプラスチック樹脂のそれよりかなり高い。
【００１３】
ＭＡＳの熱伝導はプラスチック樹脂のそれより相当高い。
【００１４】
ＭＡＳの圧縮性はプラスチック樹脂のそれより著しく低い。
【００１５】
ＭＡＳの（例えば揺変プラグとして固化されたときの）腐蝕性および／または摩耗性は溶融プラスチック樹脂のそれより相当高い。
【００１６】
ＭＡＳの（溶融プラスチック樹脂に対する）高い流動性と低い粘性とは、ＭＡＳをして揺変性成形機の構造成分間に存在する相当小さな隙間を通って移動させる。
【００１７】
ある種のＭＡＳの自然発生的爆発反応。例えば、マグネシウムの曝気はマグネシウムを爆発的に燃焼させる。際立って対照的に、プラスチック樹脂は曝気しても自発的に燃焼しない。
【００１８】
上に列挙した材料の違いから諒解されるように、周知の、プラスチック樹脂に適合する成形機の弁がプラスチック樹脂を満足に扱う一方で、この種の弁を揺変性成形機との共用のために提案すれば、この弁は技術的な懸念を惹起する。この惹起された懸念は今のところ、周知のプラスチック樹脂吐出装置と揺変性成形機との組合せは回避すべきとして一般通念化している。なぜならＭＡＳは、揺変性成形機に使用された樹脂プラスチック吐出機に悪影響をあたえるかもしれないという技術的な難しさと不確実さとを押し付けるからである。
【特許文献７】米国特許第６，５３３，０２１号明細書
【００１９】
現在の揺変性成形技術に関する一般通念を示した例として、特許文献７は、金属ホットランナー射出成形機の金型が可動金型プレートと、溶融金属を前記キャビティへ射出するノズルを有した固定金型プレートと、ノズルの外側に配置された、金属を加熱する加熱装置とを含むＭＡＳ吐出機を開示している。ノズルには加熱装置と先端部との間にゲートカット部が設置される。ゲートカット部に隣接して温度測定装置が装置され、ゲートカット部の金属の温度を測定する。加熱装置には加熱制御装置が連結され、温度測定装置に基づきノズルの温度を制御する。ノズルには断熱装置が装置され、少なくともゲートカット部が形成される領域を覆う。特許文献７は、揺変プラグの形成／溶解で動作するノズルを開示している。図８はピン４１で動作するノズルを示してある。ピン４１は揺変プラグを溶融流路１１に押し戻し、揺変プラグはそこで再溶融され融成物の一部となる。注目されるのは、揺変プラグが形成されてプラグ機構として一回だけ使用され、次の射出周期に完全に新しい揺変プラグが形成され使用されることである。その他の方法では、揺変プラグは融解圧により流路から押し出され揺変プラグの捕捉器に捕えられる。これらの方法には問題があるかもしれない。揺変プラグは溶融流路に再進入する場合、完全には溶融せずに射出されるから、成形品に安定性を欠くだろう。揺変プラグの流路からの放出は、金型開放時に揺変プラグが不注意に放出されれば安全上の危害となりうる。さらに、揺変プラグの放出に要求される圧力は射出毎に変動し、融解流路を開くタイミングの予測も難しい。これは、金型組立体へ多数の落下物があれば重大な懸念となる。
【特許文献８】米国特許第６，３５７，５１１号明細書
【００２０】
特許文献８は揺変性供給体（スプルーブッシュと言う）を開示しているが、揺変吐出装置は言及されず、漏れやすい供給穴連結部の解決法が示されている。
【００２１】
したがって、上述した欠点およびその他の潜在的欠点に少なくとも部分的に対処した解決策が要望される。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明の態様によれば、金属合金スラリー成形機、金属合金スラリー成形用組立体、金属合金スラリーホットランナー組立体、およびこれらの任意の組合せのいずれかのために、出口を画成する吐出装置本体と出口と協働する出口カバーとを含み、出口カバーが出口と少なくとも一回協働するように構成された金属合金スラリー吐出装置が提供される。
【００２３】
本発明の別の態様によれば、基部と；基部と協働する円筒体と；基部と協働する、金属合金スラリー成形用組立体、金属合金スラリーホットランナー組立体、およびこれらの任意の組合せのいずれかと；円筒体、金属合金スラリー成形用組立体、金属合金スラリーホットランナー組立体、およびこれらの任意の組合せのいずれかと協働し、さらに出口を画成する吐出装置本体と、出口と協働する出口カバーとを含み、出口カバーが出口と少なくとも一回協働するように構成された金属合金スラリー吐出装置と；を含む金属合金スラリー成形機が提供される。
【００２４】
本発明のまた別の態様によれば、金型の通路をその中に画成する金型本体と；第１の金型部分と第２の金型部分のいずれかと協働し、さらに出口を画成する吐出装置本体と、出口と協働する出口カバーとを含み、出口カバーが出口と少なくとも一回協働するように構成された金属合金スラリー吐出装置と；を含む金属合金スラリー成形機が提供される。
【００２５】
本発明のさらに別の態様によれば、ホットランナー通路をその中に画成するホットランナー本体と；ホットランナー通路と協働し、さらに出口を画成する吐出装置本体と、出口と協働する出口カバーとを含み、出口カバーが出口と少なくとも一回協働するように構成された金属合金スラリー吐出装置と；を含む金属合金スラリーホットランナー組立体が提供される。
【発明の効果】
【００２６】
実施形態のよりよい理解は、実施形態についての以下の図面と説明とを参照すれば得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
各図において同じ附番は同じ構成要素を示している。
図１は第１の実施形態のＭＡＳＤ１０の、流動不能位置での切欠き図である。ＭＡＳＤ１０は先端部１３（または末端部）を呈する吐出装置本体１２を含み、先端部１３はその中に出口１５を画成する。出口１５は出口ポートとも言う。吐出装置本体１２はノズル、ノズル本体、または弁とも言うが、説明を簡単にするために以下ノズル本体１２と言う。ノズル本体１２はまた、出口１５につながる通路１４をその中に画成する。ＭＡＳＤ１０はさらに出口カバー１８も含む。図１の出口カバー１８は金型組立体の片方の固定金型としても作用するが、図１および２に関する説明では出口カバー１８と呼ぶ。片方の可動金型２８は、（出口カバー１８として示した）片方の固定金型と係合して、その中に金型のキャビティを画成する。作動時には、出口１５と出口カバー１８とは反復可能に互いと協働する。例えば、出口１５と出口カバー１８は、（図１に示す）流動不能位置と（図２に示す）流動可能位置との間を互いに対して能動的に移動する。「反復可能」とは、出口カバー１８と出口１５とが少なくとも一回反復可能に互いと協働することを意味する。極めて対照的に、揺変プラグは反復自在に出口と協働しない。なぜなら、揺変プラグは一回限りの使用品目で、一回だけ出口を掩蔽しその後は再使用されず（揺変プラグは金型のキャビティに吹き飛ばされる）、全く新しい揺変プラグが次のＭＡＳの金型キャビティへの吐出で形成されるからである。要するに、吐出装置本体１２はその中に出口１５を画成し、出口カバー１８は出口１５と協働するが、出口カバー１８は少なくとも一回出口１５と協働するように構成される。
【００２８】
流動不能位置では、出口カバー１８は出口１５を掩蔽し、覆われた出口１５は、覆われた出口１５の背後の通路１４内に収容されたＭＡＳの流動を実質的に遮断する。図２に示すように、流動可能位置では、ノズル本体１２は出口カバー１８（すなわち片方の固定金型）に対して移動して、出口１５が曝露される。この位置で、曝露された出口１５はＭＡＳを金型キャビティ２９へ自由に流動させる。
【００２９】
ＭＡＳＤ１０を使用することにより、ＭＡＳをスラリー状態に保持する十分な熱エネルギーがあれば、出口１５での凍結した揺変プラグの形成が回避できる。要求される加熱効果は、ノズル本体１２に連結される加熱器または、必要に応じて出口１５に隣接設置されるその他の別の加熱器によりもたらされる。
【００３０】
有利なのは、出口１５を覆った出口カバー１８がほぼＭＡＳの出口１５からの流れまたは移動を阻止するから、出口カバー１８はほぼ出口からのＭＡＳの偶発的（すなわち過早または不測の）放出を阻止し、さらにまた揺変性成形機の生産性の低下のおそれを減じおよび／または操作者の付随的な火傷や怪我のおそれを低減する助けとなることである。
【００３１】
ＭＡＳＤ１０は、揺変性成形機の円筒体に配置されたスクリュー機構（図示しないがＭＡＳＤ１０に接続される）の動力学による逆の変化を避ける助けをする。揺変プラグの形成を回避することで、円筒体の圧力の変動を和らげることができる。円筒体の圧力が適度になると、キャビティ２９での部品成形時に金型キャビティ２９を充填する充填時間はより安定する。
【００３２】
揺変プラグの使用は揺変性成形機での円筒体とスクリュー機構とを必要とし、ＭＡＳに大きな射程を強いることになる。円筒体の圧力が大きすぎると、キャビティ２９を画成する金型組立体で金型のフラッシュ現象が起り、流動するＭＡＳは過早にキャビティ２９に押しやられ、ＭＡＳは金型組立体の各金型部分の間からはみ出す（または漏れる）だろう。この状態は、ＭＡＳの漏洩またははみ出しの結果としてＭＡＳがキャビティ２９に完全に詰め込まれる機会を与えられなかったことにより、欠陥成形部品または脆弱な成形部品を将来する。また、円筒体の圧力が低すぎると、キャビティ２９で凍結現象が起り、ＭＡＳは十分遠くまたは迅速にキャビティ２９まで移動できない。そうすると移動の遅いＭＡＳは過早に凍結して、流動するＭＡＳのキャビティ２９への完全な充填を阻止する。揺変吹付け圧の使用を回避することで円筒体の圧力は適正化され、上記のはみ出しと凍結との現象は回避される。
【００３３】
出口カバー１８は固定金型として示してある。しかし諒解されるように出口カバーは、適宜出口１５に隣接配置されるその他の構造物、例えば金型ゲートインサート、金型組立体、あるいはホットランナー組立体であっても構わない。出口カバー１８は、所望通りに出口１５の掩蔽と曝露とに用いる出口カバーの表面２０を呈する。第１の実施形態では、出口カバー表面２０は出口１５に直面しノズル本体１２と共軸に滑動する。出口カバー１８についてはその他の構成、例えば通路１４内に弁棒（図示せず）を配置し、弁棒が移動して出口１５に接触し、これが出口１５を封止して覆われた出口１５からのＭＡＳの流動を不能化することも考えられる。
【００３４】
出口カバー１８は、ノズル本体１２を収容する通路２２を画成する。ノズル本体１２は、出口カバー表面２０に直面して出口カバー表面２０と共軸に滑動する座部材１６を呈する。
【００３５】
ＭＡＳＤ１０は熱エネルギー示差機構（図示せず）を含んでもよい。これは、局限基部で温度差を維持する加熱装置と冷却装置との組合せでよい。流動不能位置では、熱は出口１５から除去でき、所望であれば出口１５で十分にＭＡＳを固化することができる。この冷却効果は出口カバー１８に出口１５に隣接設置された冷却機構を使用して達成される。流動不能状態では、出口カバー１８、または通路１４に配されたＭＡＳのいずれか（または組合せ）により十分な熱がもたらされる。ＭＡＳは出口１５と通路１４とに配されるが、もたらされた熱はＭＡＳをほぼスラリー状態に保持するに十分である。ＭＡＳをスラリー状態に保持することにより凍結された揺変プラグの形成が回避されるのは有利である。
【００３６】
熱エネルギー示差機構は出口１５を囲繞する所定の形状の構造物を含んでもよい。所定形状の構造物は加熱効果と冷却効果とを設定し維持する。この解決策は、加熱効果と冷却効果とを設定し維持する簡略化されたより経済的な構造物を可能にする。サーモグラフモデル化ソフトウエアを用いれば、出口１５を囲繞する所定形状の構造物を確定できる。例えば、カリフォルニア州ゴリータのＦＬＩＲシステム社はサーモグラフモデル化ソフトウエアであるＴｈｅｒｍａＧＲＡＭ（登録商標）の製造業者だが、このソフトウエアを使って熱エネルギー示差機構をモデル化し、ノズル本体１２を囲繞する所定形状の構造物を確定できる。
【００３７】
ＭＡＳＤ１０は、ノズル本体１２、出口カバー１８、および金型組立体のいずれか、およびこれらの適当な組合せに能動的に結合されたインターロック組立体（図示せず）を含んでもよい。インターロック組立体は、金型の各片方または各部分１８、２８が互いから偏位または変位したとき、出口１５と出口カバー１８との相対運動を阻止する。インターロック組立体は、ＭＡＳ１０が金型組立体と協働しなくなると、ＭＡＳＤ１０によるＭＡＳ吐出を阻止するように作用して、出口１５からの溶融原料の偶発的放出を阻止する（例えば、可動金型２８が固定金型１８に当接しなくなるとき）。
【００３８】
第１の実施形態については、出口カバー１８はノズル本体１２の外側にある。出口カバー１８は出口１５に対して相対的に滑動しまたは関着する。これの例は回転締切弁である。ノズル本体１２は、ノズル本体１２を通過するその長手方向軸に沿って軸方向に移動する。ノズル本体１２は揺変性成形機の円筒体に取り付けられる。円筒体は出口カバー１８内で先端部１３を往復運動させるように駆動され、ノズル本体１２は、出口カバー１８で画成される通路２２に沿ってその中を滑動する。一方、以下に述べる別の実施形態では、ノズル本体１２は出口カバー１８に対して静止する。
【００３９】
ＭＡＳ１０は金属合金スラリー成形機（図示せず）の円筒体（図示せず）の末端部に接続できる。ＭＡＳ１０は金属合金スラリーホットランナー組立体（図示せず）で画成されるホットランナー通路に接続できる。ＭＡＳ１０は金属合金スラリー成形用組立体で画成される通路に接続できる。諒解されるように、ＭＡＳ１０はこれらの組立体とは別個に供給される。
【００４０】
座部材１６と出口カバー１８との間には隙間が画成される。具体的には隙間は出口カバー表面２０と座部材１６との間に存在する。少量のＭＡＳは隙間へ至る道に出くわしＭＡＳ層を生成する。ＭＡＳ層は、ＭＡＳのキャビティ２９への射出中に冷却できる。こうしてＭＡＳ層を固化状態に冷却することで、固化されたＭＡＳ層は、ＭＡＳが（圧力の下）キャビティ２９へ射出されるあいだ追加のＭＡＳがさらに隙間に押し込まれるのを阻止または妨害する。ＭＡＳの固化層は（出口１５が掩蔽される）ノズル１２の後退中に加熱でき、ノズル本体１２がキャビティ２９から遠くへ後退するあいだに摩擦は少なくなる。
【００４１】
図２は図１のＭＡＳＤ１０の、流動可能位置での切欠き図である。この位置で、揺変性成形機のスクリューと円筒体とはＭＡＳに射出圧をかける。ノズル本体１２は前方へ（つまり通路２２と流体連通に設置された金型のキャビティ２９に向って）移動する。事実上、出口カバー１８は出口１５に対して相対的に移動するから（出口カバー１８はこの実施形態では静止したままである）、出口カバー１８はもう出口を掩蔽しない。この位置で、曝露された出口１５は今や通路２２と流体連通してＭＡＳの流れ２４を実現する。曝露した出口１５は、出口１５からキャビティ２９へのＭＡＳの自由な流れを可能にする。
【００４２】
図３は第２の実施形態（これが好ましい実施形態）のＭＡＳＤ３０の、流動不能位置での切欠き図である。同図で好ましい構造と形状とが示してある。出口カバー３２を用いるから、固定金型部分１８はもう、先に図１および２で示した出口カバーのところで作用しない。出口カバー３２を好ましい実施形態用の締切体３２と呼ぶ。
【００４３】
固定金型１８はキャビティ２９を画成し、締切体３２はボルト組立体（図示せず）により固定金型１８に固定的に取り付けられる。ボルト３３は加熱器３４を締切体３２に取り付ける。締切体３２には加熱器３４、冷却装置３６、および温度センサ３８（例えば熱電対など）が取り付けられる。締切体３２に加熱器３４、冷却装置３６、および温度センサ３８を取り付ければ、加熱器３４および／または冷却装置３６および／または温度センサ３８に保守業務が必要な場合、締切体３２を取り外して代替の締切体３２を再挿着できるという利点を提供する。
【００４４】
掩蔽出口１５の背後領域と通路２２との熱エネルギーの差（勾配）は、追加の加熱および冷却用の構造要素によりさらに大きくできる。これらの構造物を用いる利点は、必要とされる局限の加熱および冷却効果をさらに高めることにある。
【００４５】
ＭＡＳＤ３０はまた、ノズル本体１２に能動的に連結されたノズル加熱装置４０または４２を含んでもよい。ノズル加熱装置４０は出口１５内に収容されたＭＡＳをスラリー状態に維持する。
【００４６】
ＭＡＳＤ３０はさらに、締切体３２に能動的に連結された出口カバー加熱装置３４を含んでもよい。装置３４は、ＭＡＳＤ３０が流動不能位置にあるとき、出口１５に配されたＭＡＳを、それが出口１５に滞留する間にほぼスラリー状態に維持する。
【００４７】
ＭＡＳＤ３０はさらに、締切体３２、または出口１５直近の構造物に能動的に連結される出口カバー冷却装置３６を含んでもよい。装置３６は導管を画成または提供し、導管はその中の冷却流体を搬送する。装置３６は、締切体３２とノズル本体１２との間に画成される隙間に置かれたＭＡＳを固化状態に冷却する。この形状構成は向上した冷却効果をもたらし、流動可能位置で、隙間内に置かれた固化ＭＡＳを用いて、ＭＡＳの流れが通路２２から隙間へ入り込まないようにすることができる。隙間は締切体３２とノズル本体１２との間に画成される。
【００４８】
熱量を変動または変化させることは冷却量を変化させるのに比して難しいことが分かっているから、加熱効果は比較的一定に保ち、冷却効果を変化させる。
【００４９】
図４は、流動可能位置にある、図３のＭＡＳＤ３０の切欠き図である。この位置で、ノズル本体１２は揺変性成形機の円筒体により移動または変位しており、出口１５はもう締切体３２で掩蔽されていない。結果として、ＭＡＳは曝露された出口１５から流動できる（２４）。
【００５０】
図５は第３の実施形態によるＭＡＳＤ５０の、流動不能位置での切欠き図である。この位置で、締切体３２は出口カバーのところで作用する。締切体３２は動かされるが、ノズル本体１２は動かされない。第３の実施形態はホットランナーマニホルド組立体に使用でき、図５には固定金型５８に取り付けられた第３の実施形態が示してある。ホットランナー組立体（図示せず）はノズル本体１２に結合される。
【００５１】
ＭＡＳＤ５０は、固定金型５８で画成されるキャビティ５９内に嵌まるように形成された止め子５２を含む。止め子５２と締切体３２との間にはばね５４を配置する。
【００５２】
流動不能位置で、金型の可動側６０は付勢された金型クランプ（図示せず）により動かされる。これにより金型の可動側６０は固定金型５８から偏位し、同様に締切体３２からも偏位または移動する。締切体３２から遠ざかる方に移動する金型組立体６０の動きに応じて、ばね５４は締切体３２を可動金型部分６０の方へ移動するように付勢する。移動した締切体３２の一部はこのとき出口１５を掩蔽し、覆われた出口１５は通路１４内に配されたＭＡＳの流れを無力化または遮断する。総じて、流動不能位置で、締切体３２は可動金型部分６０が固定金型５８から遠ざかる方に移動する動きに応じて移動し、その結果移動した締切体３２は出口１５を覆う。加熱器５６はノズル本体１２に取り付けられるが、別の加熱器３４を締切体３２に取り付けてもよい。締切体３２は、出口１５と相互作用する出口カバー表面を呈する。
【００５３】
図６は、流動可能位置にある図５のＭＡＳＤ５０の切欠き図である。総じて、流動可能位置で、締切体３２は、締切体３２に向って移動しこれに当接する金型の片方６０に応じて移動する。移動した締切体３２は出口１５から偏位し、ＭＡＳは曝露された出口１５から流動（２４）できる。具体的には、可動金型６０が動かされて締切体３２を押し付けると、締切体３２は止め子５２側に変位する（そしてばね５４が圧縮される）。金型のキャビティ６２は締切体３２の通路２２と一直線になる。止め子５２側に移動する締切体３２に応じて、締切体はもう出口１５を覆わないから、出口１５内に収容されたＭＡＳは制限なしに自由に流動できる（２４）。
【００５４】
図７は第４の実施形態のＭＡＳＤ７０の、流動不能位置での切欠き図である。ＭＡＳＤ７０は、締切体７２として示した出口カバーを含む。締切体７２を心棒と呼んでもいい。ノズル本体１２はその中にキャビティ７４を画成し、キャビティ７４はその中に締切体７２を滑動可能に収容する。締切体７２はキャビティ７２内を滑動して出口１５を交互に覆って曝露する。ノズル本体１２はさらに、通路７４からノズル本体１２の外側縁部に向けて伸びる別の通路７８も画成する。通路７８内には、締切体７２に接続する保持棒７６を配置する。保持棒７６は図示されない機構により外部から駆動する。例えば、保持棒７６の一方の端部を締切体７２に結合し、保持棒７６の他端（図示せず）を液圧式や空圧式、電気的、または機械的駆動組立体に取り付けてもよい。棒７６の駆動時に、締切体７２を出口閉位置と出口開位置との間で移動させる。このようにして、締切体７２の駆動は直接金型組立体の動作に依存させずに、仲介駆動機構として作用する駆動機構を介して間接的に金型組立体の動作に依存させてもよい。金型組立体が直接駆動機構に作用し、駆動機構が棒７６を駆動してもよい。
【００５５】
図８は流動可能位置にある図７のＭＡＳＤの切欠き図である。同図で締切体７２は（棒７６により）出口１５から遠ざかって後退し出口１５を曝露している。
【００５６】
諒解されるように一部の要素は特定の条件または機能のために変更することができる。上述のコンセプトはさらにその他の多様な用途に広げることができるが、それらは本発明の範囲内にあるのは明らかである。上記の如く実施形態を記述したが、上述のコンセプトから逸脱することなく変型および強化が可能なことは当業者には明らかである。したがって、特許文面による保護はクレームの範囲によってのみ制限されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第１の実施形態の金属合金スラリー吐出装置（ＭＡＳＤ）の、流動不能位置での切欠き図である。
【図２】図１のＭＡＳＤの、流動可能位置での切欠き図である。
【図３】第２の実施形態（これが好ましい実施形態）のＭＡＳＤの、流動不能位置での切欠き図である。
【図４】図３のＭＡＳＤの、流動可能位置での切欠き図である。
【図５】第３の実施形態のＭＡＳＤの、流動不能位置での切欠き図である。
【図６】図５のＭＡＳＤの、流動可能位置での切欠き図である。
【図７】第４の実施形態のＭＡＳＤの、流動不能位置での切欠き図である。
【図８】図７のＭＡＳＤの、流動可能位置での切欠き図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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