(57)【要約】  高分子樹脂組成物及びその製造方法に係り、特に形状比が０．０１ないし０．１であるフレーク型ピグメント０．０１ないし１０．０重量％、形状比が０．３００ないし０．９９９である多面体型ピグメント０．０１ないし１０．０重量％含む高分子樹脂組成物及びその製造方法を提供する。これにより、樹脂流れ線または樹脂融合線でも外観の不良なしに均一な色彩を具現し、かつ高分子樹脂の物性を低下させず、低コストの高分子樹脂成形体を製造できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子樹脂１００重量部に対して、形状比が０．０１ないし０．１であるフレーク型ピグメント０．０１ないし１０．０重量部と、形状比が０．３００ないし０．９９９である多面体型ピグメント０．０１ないし１０．０重量部と、を含むことを特徴とする高分子樹脂組成物。
【請求項２】
前記フレーク型ピグメントの最長直径は、１０ないし２５０μmであることを特徴とする請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
【請求項３】
前記多面体型ピグメントの最長直径は、２０ないし５００μmであることを特徴とする請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
【請求項４】
前記フレーク型ピグメントの形状比は、０．０３ないし０．０８であることを特徴とする請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
【請求項５】
前記多面体型ピグメントの形状比は、０．４０ないし０．８５であることを特徴とする請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
【請求項６】
前記フレーク型ピグメントは、基材上に金属層を有することを特徴とする請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
【請求項７】
前記基材は、ガラス、方解石、硅灰石、シリカ、シリコンカーバイドまたはＣＢＮ研磨材の粉末であることを特徴とする請求項６に記載の高分子樹脂組成物。
【請求項８】
前記多面体型ピグメントは、基材上に金属層を有することを特徴とする請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
【請求項９】
前記基材は、ガラス、方解石、硅灰石、シリカ、ウェーハ破砕物、シリコンカーバイド、ＣＢＮ研磨材または窒化アルミニウムの粉末であることを特徴とする請求項８に記載の高分子樹脂組成物。
【請求項１０】
前記金属層の厚さは、１０ないし２００ｎｍであることを特徴とする請求項６または８に記載の高分子樹脂組成物。
【請求項１１】
前記多面体型ピグメントは、４面ないし１２面を有することを特徴とする請求項８に記載の高分子樹脂組成物。
【請求項１２】
（ａ）形状比が０．０１ないし０．１であるフレーク型ピグメント及び形状比が０．３００ないし０．９９９である多面体型ピグメントの表面を高分子樹脂で覆ってマスターバッチを製造する工程と、
（ｂ）前記マスターバッチを高分子樹脂に均一にドライブレンディングさせる工程と、を含むことを特徴とする高分子樹脂組成物の製造方法。
【請求項１３】
（ａ）形状比が０．０１ないし０．１であるフレーク型ピグメント及び形状比が０．３００ないし０．９９９である多面体型ピグメントの表面を高分子樹脂で覆ってマスターバッチを製造する工程と、
（ｂ）前記マスターバッチを高分子樹脂に均一にコンパウンディングさせる工程と、を含むことを特徴とする高分子樹脂組成物の製造方法。
【請求項１４】
前記フレーク型ピグメント及び前記多面体型ピグメントのエッジを研磨する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１２または１３に記載の高分子樹脂組成物の製造方法。
【請求項１５】
前記フレーク型ピグメントの含量は、０．０１ないし１０．０重量％、前記多面体型ピグメントの含量は、０．０１ないし１０．０重量％にすることを特徴とする請求項１２または１３に記載の高分子樹脂組成物の製造方法。
【請求項１６】
請求項１ないし９のうちいずれか一項に記載の高分子樹脂組成物で製造されたことを特徴とする高分子樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子樹脂組成物及びその製造方法に係り、特に樹脂流れ線（フローライン）または樹脂融合線（ウェルドライン）でも均一な色彩を具現し、かつ高分子樹脂の物性を低下させず、低コストの高分子樹脂組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業が発達し、消費者の欲求が高級化されるにつれて、高分子樹脂成形品などの外観も、かかる傾向に相応してさらに美麗かつ良質感を高める材質に変わっている。
【０００３】
特に、高分子樹脂成形品の外観において、特殊な効果を応用して導入する例が大きく増えているが、かかる特殊な効果の例としては、金属質感、パール質感、ホログラフ、マーブル質感などが挙げられる。
【０００４】
前記金属質感またはパール質感を供給するための方法としては、かかる質感を有するフレーク型ピグメントを均一に含む高分子樹脂組成物を製造し、前記高分子樹脂組成物を利用して直接成形することによって、製品の外観に金属質感またはパール質感を付与する方法があった。かかる方法で製造された高分子成形品は、内部に含まれたフレーク型ピグメントが光を反射して光輝感を帯びる。かかる光輝感を有させるためには、光の反射量を極大化しつつも高分子樹脂の体積または物性に大きい影響を及ぼさない板状のフレーク形態でピグメントを混入することが望ましい。この方法は、従来のスプレーコーティング法に比べてコストがはるかに低く、コーティング工程に伴う環境問題を起こさないという長所がある。
【０００５】
しかし、フレーク型ピグメントを利用する前記方法は、製品成形時に高分子樹脂のフローが出合うか、または融合される樹脂流れ線または樹脂融合線で、フレーク型ピグメントの配向が製品面と平行な方向から製品面と垂直な方向に変わる（図１参照）。これにより、樹脂流れ線または樹脂融合線での光の反射量が減り、結局、製品外観上暗い線が発生することによって製品外観不良の原因となる。
【０００６】
かかる外観不良の要因を除去するために、フレーク型ピグメントの含量を減らす方法があるが、表現しようとする質感が全体的に低下するという短所がある。また、フレーク型ピグメントのサイズを増大させる方法が提案されもしたが、製品外観が粗悪になるという短所がある。
【０００７】
前記のような問題点を解決するために、前記フレーク型ピグメントの代わりに、多面体型ピグメントを混入する方法が提案された。多面体型ピグメントは、配向が変わっても光の反射量が大きく変わらないので、ある程度効果はあった。しかし、かかる多面体型ピグメントを混入してフレーク型ピグメントに匹敵する光輝感を具現するためには、フレーク型ピグメントに比べてはるかに多い多面体型ピグメントを混合せねばならない。これは、製品コストの上昇はいうまでもなく、高分子樹脂量の相対的な減少により伸率または衝撃強度のような高分子樹脂の物性が低下し、製品の重量が増加するという短所があった。
【０００８】
これにより、かかる多面体型ピグメントの使用量を減らし、かつ光輝感を高めるための試みが多数あったが（特開平８−１０９３４０号公報、特開平９−１９４６３０号公報、特開平１０−２６５６７６号公報）、多面体型ピグメントのみでは本質的な限界があり、改善が必要である。
【０００９】
本発明の発明者らは、前記のような問題点を解決するために研究を繰り返した結果、樹脂流れ線及び樹脂融合線でも外観の不良が発生しないように、多面体型ピグメントとフレーク型ピグメントとを選択的に分布させる方法を発見した。
【特許文献１】特開平８−１０９３４０号公報
【特許文献２】特開平９−１９４６３０号公報
【特許文献３】特開平１０−２６５６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、樹脂流れ線及び樹脂融合線でも外観の不良が発生しない高分子樹脂組成物を提供するところにある。
【００１１】
本発明が解決しようとする他の課題は、前記高分子樹脂組成物の製造方法を提供するところにある。
【００１２】
本発明が解決しようとするさらに他の課題は、前記高分子樹脂組成物を利用して製造した高分子樹脂成形体を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために、本発明は、高分子樹脂１００重量部に対して形状比が０．０１ないし０．１であるフレーク型ピグメント０．０１ないし１０．０重量部と、前記形状比が０．３００ないし０．９９９である多面体型ピグメント０．０１ないし１０．０重量部と、を含む高分子樹脂組成物を提供する。
【００１４】
前記他の課題を解決するために、本発明は、（ａ）形状比が０．０１ないし０．１であるフレーク型ピグメント及び形状比が０．３００ないし０．９９９である多面体型ピグメントの表面を高分子樹脂で覆ってマスターバッチを製造する工程と、（ｂ）前記マスターバッチを高分子樹脂に均一にドライブレンディングさせる工程と、を含む高分子樹脂組成物の製造方法を提供する。
【００１５】
また、本発明は、（ａ）形状比が０．０１ないし０．１であるフレーク型ピグメント及び形状比が０．３００ないし０．９９９である多面体型ピグメントの表面を高分子樹脂で覆ってマスターバッチを製造する工程と、（ｂ）前記マスターバッチを高分子樹脂に均一にコンパウンディングさせる工程と、を含む高分子樹脂組成物の製造方法を提供する。
【００１６】
前記さらに他の課題を解決するために、本発明は、前記高分子樹脂組成物で製造された高分子樹脂成形体を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の高分子樹脂組成物を利用すれば、樹脂流れ線または樹脂融合線でも外観の不良なしに均一な色彩を具現し、かつ高分子樹脂の物性を低下させず、低コストの高分子樹脂成形体を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明をさらに具体的に説明する。
【００１９】
前記したような従来技術の問題点は、フレーク型ピグメントと多面体型ピグメントとをいずれも高分子樹脂組成物に混入するが、高分子樹脂成形体の樹脂流れ線または樹脂融合線には、多面体型ピグメントを主に分布し、その他の部分には、フレーク型ピグメントを分布する方法で解決可能である。
【００２０】
フレーク型ピグメントと多面体型ピグメントとを分ける一般的な基準はないが、本発明では、形状比が０．１以下であるものをフレーク型ピグメントといい、形状比が０．３以上であり、４個以上の平面からなるものを多面体型ピグメントという。ここで、形状比は、その粒子が有する最短直径と最長直径との比を意味する。したがって、形状比が１である場合は、球を意味する。
【００２１】
本発明は、樹脂流れ線または樹脂融合線でも均一な色彩を具現し、かつ高分子樹脂の物性を低下させず、低コストの高分子樹脂成形体を製造するために、形状比が０．０１ないし０．１０であるフレーク型ピグメント０．０１ないし１０．０重量％、及び形状比が０．３００ないし０．９９９である多面体型ピグメント０．０１ないし１０．０重量％を含む高分子樹脂組成物を提供する。
【００２２】
前記フレーク型ピグメントの含量が０．０１重量％より少なければ、金属質感またはパール質感のような特殊な効果が高分子樹脂成形体の表面によく具現されず、前記フレーク型ピグメントの含量が１０．０重量％より多ければ、前記高分子樹脂成形体をなす高分子樹脂の伸率または衝撃強度のような物性が低下する。
【００２３】
前記多面体型ピグメントの含量が０．０１重量％より少なければ、前記高分子樹脂組成物を利用して製造した高分子樹脂成形体の樹脂流れ線または樹脂融合線で外観不良が発生しやすく、前記多面体型ピグメントの含量が１０．０重量％より多ければ、前記高分子樹脂成形体をなす高分子樹脂の伸率または衝撃強度のような物性が低下する。
【００２４】
前記フレーク型ピグメントの形状比が０．０１より小さければ、機械的強度が不足して破損されやすく、前記フレーク型ピグメントの形状比が０．１０より大きければ、高分子樹脂組成物内に均一に分布せず、フレーク型ピグメントの配向が製品の表面に平行になる程度も低下して金属質感またはパール質感のような特殊な効果が低下する。前記多面体型ピグメントの形状比が０．３００より小さければ、粒子の配向によって光の反射量が変わるので、発明の目的を達成できないという短所があり、前記多面体型ピグメントの形状比が０．９９９より大きければ、多面体型ピグメントの形状が球に近くなって光の反射面が点に近くなるので、反射される光量が減少して外観が不良になるという短所がある。
【００２５】
以下では、フレーク型ピグメントの構成について説明する。
【００２６】
前記フレーク型ピグメントは、金属フレークのみになってもよく、フレーク形態の基材上に金属層を形成して製造してもよい。
【００２７】
金属フレークのみになったフレーク型ピグメントは、球形の金属粉末をドライまたはウェットミーリングして平たくすることによって製造できる。このとき、金属フレークのみになったフレーク型ピグメントの素材は、所望の質感を提供するものであれば、特別に限定されないが、金、銀、白金、パラジウムなどの貴金属、ニッケル、銅、クロム、スズなどの卑金属またはそれらの合金を使用できる。
【００２８】
前記基材の材料は、ガラス、方解石、硅灰石、シリカ、シリコンカーバイドまたはＣＢＮ（Ｃｕｂｉｃ  Ｂｏｒｏｎ  Ｎｉｔｒｉｄｅ）研磨材などの粉末であるが、これらに限定されるものではない。前記ガラスは、元素ガラス、水素結合ガラス、酸化物ガラス、フッ化物ガラス、塩化物ガラス、硫化物ガラス、炭酸塩ガラス、硝酸塩ガラス、硫酸塩ガラスなどが可能であるが、これらに限定されるものではない。
【００２９】
前記金属層の材質は、均一な膜厚を具現でき、所望の質感を提供するものであれば、特別に限定されないが、金、銀、白金、パラジウムなどの貴金属、ニッケル、銅、クロム、スズなどの卑金属またはそれらの合金を使用できる。
【００３０】
フレーク形態の基材上に金属層を形成する方法は、当業界によく知られた方法を利用して行え、例えばスパッタリングまたは微細粒子粉末コーティングを通じて製造できるが、これらに限定されるものではない。
【００３１】
前記金属層の厚さは、１０ないし２００ｎｍであることが望ましい。前記金属層の厚さが１０ｎｍより薄ければ、基材の表面を均一に被覆できず、前記金属層の厚さが２００ｎｍより厚ければ、金属層の凹凸が増加して粒子の光輝性が低下するという短所がある。
【００３２】
前記フレーク型ピグメントは、最長直径が１０ないし２５０μmであることが望ましい。前記最長直径が１０μmより短ければ、サイズが小さすぎて金属質感などの特殊な効果がよく表れず、前記最長直径が２５０μmより長ければ、目で識別される程度に粒子が大きくて高分子樹脂成形体の高級な感じを損傷させる。
【００３３】
以下では、多面体型ピグメントの構成について説明する。
【００３４】
前記多面体型ピグメントは、適切なサイズ及び形態を有する基材に金属質感またはパール質感などを提供する金属層を有する構造を有するが、基材自体が光を反射する特性があれば、金属層なしに単独で使われることもある。単独で使われる場合、所望の質感を提供するものであれば、特別に限定されないが、金、銀、白金、パラジウムなどの貴金属、ニッケル、銅、クロム、スズなどの卑金属またはそれらの合金を使用できる。
【００３５】
前記基材の材料は、ガラス、方解石、硅灰石、シリカ、ウェーハ破砕物、シリコンカーバイド、ＣＢＮ研磨材または窒化アルミニウムなどの粉末であるが、これらに限定されるものではない。前記ガラスは、元素ガラス、水素結合ガラス、酸化物ガラス、フッ化物ガラス、塩化物ガラス、硫化物ガラス、炭酸塩ガラス、硝酸塩ガラス、硫酸塩ガラスなどが可能であるが、これらに限定されるものではない。
【００３６】
前記基材としてガラスを使用する場合には、ガラス粉末をボールミル、ジェットミル、磨碎器、サンドミル、サンプルミルなどを利用して機械粉砕した後、前記粒径の範囲に属する粒子を分級する。一般的に、粒度分布が狭いほど、外観品質の均一度を向上させる。しかし、必要に応じて適切な粒度分布を選択して製造することもできる。
【００３７】
前記金属層の材質は、均一な膜厚を具現でき、所望の質感を提供するものであれば、特別に限定されないが、金、銀、白金、パラジウムなどの貴金属、ニッケル、銅、クロム、スズなどの卑金属またはそれらの合金を使用できる。
【００３８】
多面体の基材上に金属層を形成する方法は、当業界によく知られた方法を利用して行え、例えばスパッタリング、無電解メッキ、真空蒸着または微細粒子粉末コーティングを通じて製造できるが、これらに限定されるものではない。
【００３９】
前記金属層の厚さは、１０ないし２００ｎｍであることが望ましい。前記金属層の厚さが１０ｎｍより薄ければ、基材の表面を均一に被覆できず、前記金属層の厚さが２００ｎｍより厚ければ、金属層の凹凸が増加して粒子の光輝性が低下するという短所がある。
【００４０】
前記多面体型ピグメントは、最長直径が２０ないし５００μmであることが望ましい。前記最長直径が２０μmより短ければ、サイズが小さすぎて金属質感などの特殊な効果がよく表れず、前記最長直径が５００μmより長ければ、目で識別される程度に粒子が大きくて高分子樹脂成形体の高級な感じを損傷させる。
【００４１】
前記フレーク型ピグメント及び前記多面体型ピグメントの外観の光輝性を向上させるためには、粒子のエッジが丸く処理されたものが光の散乱を防止して鋭いエッジを有したものより有利である。これにより、フレーク型ピグメント及び／または多面体型ピグメントのエッジを研磨することによって、丸く処理することが望ましい。研磨する方法は、当業界に知られた方法によることができる。
【００４２】
ただし、前記多面体型ピグメントは、粒子の面が損傷されて過度に球形に近くなるほど、反射される光量が少なくなって外観不良の一つの原因となるため、前記研磨がエッジを丸くする程度を超えて面を損傷させる程度まで達しないことが望ましい。
【００４３】
前記多面体型ピグメントは、４面ないし１２面を有することが望ましく、６面ないし１０面を有することがさらに望ましい。前記面の数が４より小さければ、配向によって光の反射量が顕著に変わるために望ましくなく、前記面の数が１２より大きければ、各面の面積が過度に小さくなるため、光の反射量が少なくなるので外観上問題が発生する。
【００４４】
前記のようなフレーク型及び多面体型ピグメントと混合される高分子樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリメチルペンテン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリアセタル樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリブタジエン、それらの混合物、それらの共重合体またはそれらの変性物などがあるが、これらに限定されるものではなく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれも使用できる。特に、ＡＢＳ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＰＶＣ樹脂などの透明性の高い高分子樹脂が望ましい。
【００４５】
前記のような高分子樹脂に前記フレーク型及び前記多面体型ピグメントを混合する方法は、高分子樹脂に粒子を均一に混合する方法として当業界によく知られた方法により、特に限定されるものではない。混合方法の例を挙げれば、マスターバッチ形態に製造してそれをドライブレンディングしてもよく、コンパウンディングしてもよい。
【００４６】
直接混入する方法は、高分子樹脂に前記フレーク型ピグメント及び多面体型ピグメントを添加した後、タンブラー、ブレンダ、バンベリーミキサー、混練ロールなどを利用して均一に分布させる方法である。
【００４７】
マスターバッチを利用する方法は、前記フレーク型ピグメント及び多面体型ピグメントの表面をまず高分子樹脂で覆った後、バルク高分子樹脂に分散させる方法であって、分散性が良好であり、前記ピグメントの化学的及び／または物理的損傷を予防するという長所がある。
【００４８】
コンパウンディングは、圧出器などに高分子樹脂と前記フレーク型ピグメント及び多面体型ピグメントとを入れ、前記高分子樹脂を溶かしつつ互いに均一に混合する方法である。前記フレーク型ピグメント及び多面体型ピグメントの代わりに、それらのマスターバッチを取り入れることもできる。
【００４９】
また、外観の良質感及び特殊な効果が損傷されない範囲内で、前記高分子樹脂に安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、離型剤などを添加することもある。
【００５０】
前記のように、高分子樹脂内にフレーク型ピグメント及び多面体型ピグメントを分散させた高分子樹脂組成物を利用して高分子樹脂成形体を製造できる。前記高分子樹脂成形体は、当業界によく知られた方法で製造でき、特別に限定されるものではない。
【００５１】
原料として利用される高分子樹脂組成物内では、フレーク型ピグメントと多面体型ピグメントとが均一に分布するが、高分子樹脂成形体を製造する過程で、樹脂流れ線または樹脂融合線付近では粒子のサイズによって分布が変わる。全体の高分子樹脂組成物にわたって、フレーク型ピグメントの密度はほぼ一定に維持される一方、樹脂流れ線または樹脂融合線付近では、多面体型ピグメントの密度が顕著に高くなる。したがって、樹脂流れ線または樹脂融合線付近でも光がよく反射されるので、暗い線のような外観不良を防止できる。
【００５２】
以下、具体的な実施例及び比較例を有して本発明の構成及び効果をさらに詳細に説明するが、それらの実施例及び比較例は、単に本発明をさらに明確に理解させるためのものであり、本発明の範囲を限定しようとするものではない。
【実施例】
【００５３】
（実施例１）
高分子樹脂組成物を製造するための高分子樹脂としては、透明ＡＢＳ樹脂（ＬＧ化学社製、ＡＢＳ  ＴＲ５５７）を利用し、前記高分子樹脂１００重量部に対してフレーク型ピグメント０．４重量部、多面体型ピグメント３重量部を添加した。前記フレーク型ピグメントは、平均直径１３５μmのアルミニウムフレークを使用した。多面体型ピグメントは、平均粒径が７０μmであり、ガラス破砕物に銀をナノコーティングしたものを利用し、形状比は１ないし０．２であった。
【００５４】
実施例１の高分子樹脂組成物で製造した成形品の表面を図４に示した。
【００５５】
（実施例２）
高分子樹脂組成物を製造するための高分子樹脂としては、透明ＡＢＳ樹脂（ＬＧ化学社製、ＡＢＳ  ＴＲ５５７）と高衝撃、高光沢用ＡＢＳ樹脂（ＬＧ化学社製、ＡＢＳ  ＨＧ１７３）とを５：５で混合したものを利用し、前記高分子樹脂１００重量部に対してフレーク型ピグメント０．４重量部、多面体型ピグメント３重量部を添加した。前記フレーク型ピグメントは、平均直径１３５μmのアルミニウムフレークを使用した。多面体型ピグメントは、平均粒径が７０μmであり、ガラス破砕物に銀をナノコーティングしたものを利用し、形状比は１ないし０．２であった。
【００５６】
（比較例１）
高分子樹脂組成物を製造するための高分子樹脂としては、透明ＡＢＳ樹脂を利用し、前記高分子樹脂１００重量部に対してフレーク型ピグメント０．７重量部を添加した。前記フレーク型ピグメントは、平均直径４５μmのアルミニウムフレークを使用した。
【００５７】
比較例１の高分子樹脂組成物で製造した成形品の表面を図５に示した。
【００５８】
（比較例２）
高分子樹脂組成物を製造するための高分子樹脂としては、透明ＡＢＳ樹脂を利用し、二つのサイズのフレーク型ピグメントを添加した。前記高分子樹脂１００重量部に対して平均直径１３５μmのアルミニウムフレーク０．９重量部、平均直径６０μmのアルミニウムフレーク０．３重量部を添加した。
【００５９】
（比較例３）
フレーク型ピグメントの代わりに、多面体型ピグメントを３重量部添加する点を除いては、前記比較例１と同じ方法で高分子樹脂組成物を製造した。多面体型ピグメントは、平均粒径が７０μmであり、ガラス破砕物に銀をナノコーティングしたものを利用し、形状比は１ないし０．２であった。
【００６０】
前記のように製造した高分子樹脂組成物の融合線評価と金属質感評価とは、次のような基準下で肉眼で行われた。
［融合線評価］
◎：融合線が全く観察されない。
○：融合線がぼやけて表れる。
△：融合線が肉眼で識別可能。
×：融合線が鮮明に表れる。
このとき、評価が○以上であれば実用上問題がなく、◎であればさらに望ましい。
［金属質感評価］
◎：金属質感がスプレーコーティングのレベルに非常に優秀。
○：金属質感が優秀。
△：金属質感が粗悪。
×：金属質感がない。
このとき、評価が○以上であれば実用上問題がなく、◎であればさらに望ましい。
【００６１】
前記のように行った肉眼試験結果を下記表１に整理した。
【００６２】
【表１】
2008546853.tif 000003
【００６３】
前記表１から分かるように、本願発明の実施例の結果は、融合線評価及び金属質感評価がいずれも実用化に全く問題がないレベルに優れている。比較例１の場合は、たとえ金属質感においては非常に優れるとしても、融合線が鮮明に表れるという短所があった。また、比較例２及び比較例３も、それぞれ金属質感及び融合線の側面で良好であったが、それぞれ融合線及び金属質感の側面で不十分な外観を表した。
【００６４】
前述したように、当業者ならば、特許請求の範囲に定義された本発明の精神及び範囲を逸脱せずに本発明を多様に変形して実施できるであろう。したがって、本発明の変更は、本発明の技術を逸脱できるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】フレーク型ピグメントのみを含む高分子樹脂組成物の場合の光路を示す概念図である。
【図２】多面体型ピグメントのみを含む高分子樹脂組成物の場合の光路を示す概念図である。
【図３】フレーク型ピグメント及び多面体型ピグメントをいずれも含む高分子樹脂組成物の場合の光路を示す概念図である。
【図４】本発明の実施例１の成形品の表面を示す写真である。
【図５】比較例１の成形品の表面を示す写真である。
【図１】
2008546853.tif 000004
【図２】
2008546853.tif 000005
【図３】
2008546853.tif 000006
【図４】
2008546853.tif 000007
【図５】
2008546853.tif 000008
【国際調査報告】
2008546853.tif 000009
2008546853.tif 000010