(57)【要約】  糸（１）を綾巻きパッケージ（２）に巻成するための方法及び綾巻きパッケージを説明する。綾巻きパッケージの端面形状を規定するためには、連続的に供給される糸が、所定の綾振り行程内で可変の長さで以て往復案内される。綾巻きパッケージの染色に関して均等な染料浸透を得るためには、本発明に基づき綾振り行程が巻取りの終盤に向かって、両端面に綾巻きパッケージの端面の湾曲部が生じるように制御される。
2008531432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を綾巻きパッケージに巻き取るための方法であって、連続的に供給されるパッケージング用の糸を１綾振り行程内で往復案内し、該綾振り行程に際して、綾巻きパッケージの端面形状を規定するために当該綾振り行程の長さを変化させる形式のものにおいて、
巻取りの終盤に向かって綾振り行程を制御して、両端面側に、綾巻きパッケージの端面の湾曲部を生ぜしめることを特徴とする、糸を綾巻きパッケージに巻き取るための方法。
【請求項２】
綾巻きパッケージの湾曲した端面を巻成するために、綾振り行程の長さをパッケージ直径の増大に伴って連続的に短縮する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
端面の湾曲部における綾振り行程の変化により、所定の半径を形成する糸パッケージングをもたらし、前記半径が、端面に対して接線方向で延び且つ綾巻きパッケージの最終直径に向かって接線方向で延びる、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
両端面側の端面湾曲部を、それぞれほぼ同一に形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
両端面側の端面湾曲部を、それぞれ異なって形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
綾振り行程を湾曲部形成前の巻取り時間内で制御して、ほぼ直線的な端面を生ぜしめる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記綾振り行程変化により、９０°よりも小さな傾斜角度を有する直線的な端面を生ぜしめる、請求項６記載の方法。
【請求項８】
綾振り行程の個々の値をパッケージ直径に関連して決定する行程関数を規定することにより、綾振り行程の変化を制御する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
行程関数が、全体として行程関数のＳ字形の特性曲線をもたらす複数の関数区分を有しており、これに基づき、巻取り中に綾振り行程を連続的に短縮し、次いで連続的に延長し、更に連続的に短縮する、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
複数の関数区分を１つの連続的な行程関数にまとめて、綾巻きパッケージの巻成された端面領域に移行現象が現れないようにする、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
綾巻きで巻き取られた合成糸、特に染色可能なテクスチャード加工糸を有する形式の綾巻きパッケージにおいて、
パッケージの両端面側に端面湾曲部を備えたパッケージ形状を特徴とする、綾巻きパッケージ。
【請求項１２】
前記端面湾曲部がパッケージ直径の増大に伴って、綾振り行程の連続的な短縮により巻成される、請求項１１記載の綾巻きパッケージ。
【請求項１３】
端面湾曲部がそれぞれほぼ、直線的な端面領域と最終直径との間に接線方向で形成された半径を形成している、請求項１１又は１２記載の綾巻きパッケージ。
【請求項１４】
両端面側における端面湾曲部が、それぞれほぼ同一に形成されている、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の綾巻きパッケージ。
【請求項１５】
両端面側における端面湾曲部が、それぞれ異なって形成されている、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の綾巻きパッケージ。
【請求項１６】
直線的な端面領域が９０°よりも小さな傾斜角度を有している、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の綾巻きパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式、即ち、連続的に供給されるパッケージング用の糸を１綾振り行程内で往復案内し、該綾振り行程に際して、綾巻きパッケージの端面形状を規定するために当該綾振り行程の長さを変化させる形式の、糸を綾巻きパッケージに巻き取るための方法及び請求項１１の上位概念に記載の形式、即ち、綾巻きで巻き取られた合成糸、特に染色可能なテクスチャード加工糸を有する形式の綾巻きパッケージに関する。
【０００２】
このような形式の糸を綾巻きパッケージに巻き取るための方法及び綾巻きパッケージは、例えば国際公開第２０００／０６８１２６号パンフレットから公知である。
【０００３】
糸を綾巻きパッケージに巻成するための公知の方法では、巻取り中の綾振り行程の長さが特定の規定に従って変化され、これにより、綾巻きパッケージの端面の規定された形状が得られる。つまり、主として直線的な端面を備えた円筒形又は双円錐形の綾巻きパッケージが巻成される。この場合、綾巻きパッケージの形状は、主としてパッケージの後処理プロセスに関連している。つまり、テクスチャード加工糸を染色するためには、このテクスチャード加工糸がまず最初に、テクスチャード加工後に最小巻取り張力で以て綾巻きパッケージに巻き取られるということが公知である。このような綾巻きパッケージは均等でソフトなパッケージ構成という点において優れており、これにより、染色時に液状又は粉末状の媒体がパッケージ構成に浸透することが可能になる。例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６３１６０４号明細書から公知のように、綾巻きパッケージを染色するためには、この綾巻きパッケージを支持するパッケージ巻管内に染料が供給され、これにより、染浴が糸パッケージに内側から外側に向かって浸透する。この場合、綾巻きパッケージをパケージスタックに積み重ねて保持することにより、複数の綾巻きパッケージを同時に染色することが慣例である。双円錐形のパッケージが染色プロセスに送られる場合には、パッケージ端部における染浴が、殊に端面に向かって流れて流出するので、綾巻きパッケージ内には、著しく染色されたゾーンと、あまり染色されないゾーンとが生じるという現象が見られる。従って、均一化のためには綾巻きパッケージの染色時に特別な手段が講じられねばならない。
【０００４】
そこで本発明の課題は、冒頭で述べた形式の、糸を綾巻きパッケージに巻き取るための方法及び綾巻きパッケージを改良して、後続の染色プロセスに際して、特に綾巻きパッケージの縁部ゾーンにおける染浴の均等な浸透を可能にすることである。
【０００５】
この課題は、本発明に基づき請求項１の特徴部に記載の方法、即ち、巻取りの終盤に向かって綾振り行程を制御して、両端面側に、綾巻きパッケージの端面の湾曲部を生ぜしめる方法及び請求項１１の特徴部に記載の綾巻きパッケージ、即ち、パッケージの両端面側に端面湾曲部を備えたパッケージ形状を特徴とする綾巻きパッケージにより解決される。
【０００６】
本発明の有利な改良は、各従属請求項に記載されている。
【０００７】
本発明は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３４３０５０４号明細書から公知の方法によっても容易には推考できない。この公知の方法ではいわゆる「呼吸」が、パッケージ内の糸の質量配分の変更により、パッケージ縁部の規定された形状を得るために利用される。この場合の「呼吸」とは、綾振り行程の最大長さと最小長さとの間のサイクル変化のことを差している。このサイクル変化は、専ら端部域にパッケージングされる糸質量体の均一化に役立つ。それというのも、糸の反転に基づいて、パッケージの中間領域に比べて端部域には常により多くの糸質量体がパッケージングされるからである。つまり、呼吸無しでは鞍形のパッケージ外周面が巻成される恐れがある。
【０００８】
当該の公知の方法では、面取りされた外周面が綾巻きパッケージに生ぜしめられるように、端部域における質量配分に影響を及ぼす。但し、面取りされた外周面を有するこのような綾巻きパッケージは、パッケージ内の質量配分が極めて異なって形成されているという欠点を有している。従って、染色プロセスに関して著しく大きな色の差がパッケージに生じる恐れがある。
【０００９】
これに対して本発明は、染浴が綾巻きパッケージを通流する際に、この染浴が常に最小抵抗を有する経路延いては常に綾巻きパッケージを通る最短距離区間を取るという認識に基づいている。この場合、パッケージ浸透の抵抗は、質量配分によって著しく影響を及ぼされる。パッケージ内の糸の均一な質量配分において、特に綾巻きパッケージの端部で該綾巻きパッケージの全ての縁部ゾーンのできるだけ均一な浸透を得るためには、綾巻きパッケージの端面に湾曲部が形成される。このためには、巻取りの終盤に向かって綾振り行程を制御して、両端面側に関して、綾巻きパッケージの端面に湾曲部が生じるようにする。これらの端面の湾曲部により、不均等な通流が完全に回避される。それというのも、縁部ゾーンに形成される、巻管直径と綾巻きパッケージの外被との間の距離区間が、綾巻きパッケージの端部から離れるにつれて連続的に増大するからである。これにより、綾巻きパッケージにおける通流量の少ないゾーンが回避される。
【００１０】
端面の湾曲部においてできるだけ連続的な移行部を得るためには、有利には綾巻きパッケージの湾曲した端面を巻成するための綾振り行程の長さを、パッケージ直径が増大するにつれて連続的に短縮する。この場合、有利には重畳された呼吸サイクルが実施され、これにより、できるだけ直線的な綾巻きパッケージ外周面が得られる。
【００１１】
本発明による方法では、湾曲部において綾振り行程の変化を制御して、端面における糸パッケージングが、直線的な端面領域から接線方向で延び且つ綾巻きパッケージの最終直径に向かって接線方向で延びる半径を形成するようにする。これにより、綾巻きパッケージの安定的な端面構成が得られ、この端面構成は後続の後処理プロセスにおいても、糸の引出しを障害無く可能にする。
【００１２】
この場合、両端面側の端面湾曲部は、それぞれ同一にも異なっても形成され得、このことは後処理プロセス又は引出し方法に関連して選択可能である。
【００１３】
本発明による方法に基づき、直線的な端面領域を備えた円筒形のパッケージと双円錐形のパッケージの両方が製作され得る。
【００１４】
この場合、綾振り行程の変化は、有利には行程関数を規定することによって制御され、この行程関数により、綾振り行程の個々の値がパッケージ直径に関連して規定されている。これにより、端面側の膨らみが補整され且つ他方ではこのような綾巻きパッケージの製作に際して高い反復性が得られる。
【００１５】
行程関数が複数の関数区分によって形成されており、これにより、巻取りの各時点で糸の最適なパッケージングが実施可能であると、特に有利であるということが判った。この場合、関数区分が全体として行程関数のＳ字形の特性曲線を生ぜしめ、これにより、巻取り中に綾振り行程が連続的に短縮され、次いで連続的に延長され、更に連続的に短縮されると、特に有利である。これにより、一方では直線的な端面における膨らみが防止され且つ他方では綾巻きパッケージの染色に有利な端面側の形状が得られる。
【００１６】
複数の関数区分を１つの連続的な行程関数にまとめて、綾巻きパッケージの巻成された端面領域に移行現象が現れないようにする本発明の方法の改良は、端面側の管崩れ又はいわゆる「リング」を防止するために、特に有利である。
【００１７】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１８】
図１は、本発明による方法を実施するための装置の１実施例が、例えばテクスチャード加工機械に使用される様子を示すものである。機械フレームに配置された旋回軸１２には、フォーク状のパッケージホルダ７が旋回可能に支承されている。このパッケージホルダ７の自由端部には、それぞれ対向位置する２つのセンタリングディスク４，５が回転可能に支承されている。これらのセンタリングディスク４，５間には、綾巻きパッケージ２を取り付けるための巻管３が緊締されている。綾巻きパッケージ２の表面には駆動ローラ８が接触している。この駆動ローラ８は、ローラ用モータ９に接続されている。このローラ用モータ９は駆動ローラ８を、ほぼ一定の速度で駆動する。摩擦を介して巻管３若しくは綾巻きパッケージ２は駆動ローラ８により、所定の糸速度で糸の巻取りを可能にするパッケージ回転数が得られるように駆動される。
【００１９】
糸走行方向で見て駆動ローラ８の手前には綾振り装置６が配置されている。この綾振り装置６は「ベルト式綾振り装置」として構成されている。この場合、綾振り糸ガイド１８がエンドレスベルト１３に固定されている。このベルト１３は、２つの変向ローラ１４間で巻管３に対して平行にガイドされる。ベルト平面内には、ベルト１３が部分的に巻き掛けられた駆動ローラ１５が、変向ローラ１４に対して平行に配置されている。駆動ローラ１５は電動モータ１６によって振動駆動されるので、綾振り糸ガイド１８は両変向ローラ１４間の領域で往復案内される。電動モータ１６は、制御装置１７を介して制御可能である。この制御装置１７は、付加的に駆動ローラ８を制御するためのローラ用モータ９と、パッケージホルダ７に配置されたセンサ１０と接続されており、このセンサ１０は、センタリングディスク５の回転数延いては綾巻きパッケージ２の回転数を検出する。センタリングディスク５には拘束溝１１が設けられており、この拘束溝１１は、一方では糸を拘束するために役立ち且つ他方ではセンサ１０に綾巻きパッケージの回転数を測定するためのパルスを生ぜしめる。
【００２０】
図１に示した装置では、綾巻きパッケージ２の装着、拘束、巻付け及び巻取りのために、糸１が綾振り糸ガイド１８によってガイドされる。綾巻きパッケージ２を形成するための制御プログラムは、制御装置１７に入れられている。この制御装置１７において、綾巻きパッケージ巻取り中のセンサ１０の回転数信号と、ローラ用モータ９の回転数とから、綾巻きパッケージ２のその時々の直径が算出される。綾巻きパッケージの巻取り中に、該綾巻きパッケージ２の予め規定されたパッケージ形状を得るためには、制御プログラムが所定の行程関数を有しており、この行程関数に基づきいずれのパッケージ直径にも、綾振り糸ガイド１８が往復案内される、規定された綾振り行程が対応している。即ち、パッケージング中の綾振り行程の変化は、行程関数によって予め規定される。この場合、綾振り行程が端部領域の糸の質量配分のために、予め規定された呼吸関数に従って変化される、呼吸実施用の重畳された制御プログラムが入れられていてよい。但し、パッケージの端面形状は専ら、以下に説明する行程関数の規定に基づき規定される。重畳された呼吸関数によっては、専らパッケージの外周面形状が規定される。
【００２１】
図２には、本発明による綾巻きパッケージの１実施例の横断面図が概略的に示されている。この綾巻きパッケージ２は双円錐形のパッケージとして巻き取られており、この双円錐形のパッケージの場合、端面側１９．１，１９．２は傾斜角度が＜９０°の直線的な端面領域２７．１，２７．２によって形成されている。一般に、このような綾巻きパッケージは糸防染用巻成体を綾巻きパッケージに隣接する領域に有しているが、本実施例では詳しく述べない。通常は、糸防染用巻成体の形成前にくず糸巻成体をパッケージ領域の内側に巻き付ける。このくず糸巻成体は着色過程後に後処理はされない。このような糸防染用巻成体及びくず糸巻成体の形成は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１００２２３７６号明細書に記載されて公知であり、この箇所は当該刊行物に関連している。
【００２２】
図２に示した綾巻きパッケージの右の端面側１９．１には、端面の湾曲部２０．１が巻成されている。即ち、端面側１９．１は、直線的な端面領域２７．１と、湾曲された端面領域２０．１とから形成されている。端面の湾曲部２０．１は、端面領域２７．１から接線方向で延び且つ外周面２１に向かって接線方向で延びる半径として巻成されている。綾巻きパッケージの外周面２１は直線的に巻成されている。反対側に位置する端部では、端面側１９．２に、第２の湾曲部２０．２が巻成されている。この湾曲部２０．２もやはり、直線的な端面領域２７．２から接線方向で延び且つパッケージ外周面２１に向かって接線方向で延びる半径によって形成される。端面の湾曲部２０．１，２０．２は、本実施例では同じ大きさに形成されている。但し原則として、両端面でそれぞれ異なる湾曲部を形成するか、又は端面１９．１，１９．２の一方に湾曲部を形成する可能性もあり、このようにして、綾巻きパッケージから糸を引き出す際の特別な引出し特性が得られる。綾巻きパッケージ２は、主として透過性の材料、例えばプラスチック格子から形成された巻管３に巻き取られている。綾巻きパッケージ２の染色時に、液状又は粉末状の染料が巻管３の内部に導入され、これにより、染浴が綾巻きパッケージ２のパッケージ体による圧力作用下で内側から外側に向かって浸透する。
【００２３】
本発明による綾巻きパッケージの特別な利点を示すためには、図３に従来技術から公知の双円錐形に巻成された綾巻きパッケージの部分断面図が示されている。綾巻きパッケージ２５は双円錐形に、直線的な端面２７．１で以て最終パッケージ直径に到達するまで巻成されている。綾巻きパッケージ２５内の複数の糸層を染色するためには、染料２６が巻管３を介して綾巻きパッケージ２５に供給される。染料２６は、糸層の抵抗特性に基づいて、まず最初に直接に内側の第１ゾーンから端面側を介して外側に向かって案内される。この場合、前記の第１ゾーンは最初のパッケージ幅にわたって、巻管３と綾巻きパッケージ２５のパッケージ外周面２１との間の染浴のための距離区間が、端面１９．１に対する巻管３の同一箇所からの距離区間よりも小さくなるまで延在している。このジオメトリックな実状に基づき、従来技術において公知のパッケージの場合は、端面２７．１と外周面２１との間の移行領域におけるパッケージ縁部が、染料によって不十分に通流されるということが認識される。
【００２４】
これに対して図４には、本発明による綾巻きパッケージの部分横断面図が概略的に示されている。綾巻きパッケージ２はやはり双円錐形のパッケージとして巻成されており、この場合、端面側１９．１において端面領域２７．１と外周面２１との間に湾曲部２０．１が巻成されている。この湾曲部２０．１を備えた端面領域２７．１の延在部は、パッケージ端部からパッケージ幅の増大に伴って連続的に成長する、巻管３と包囲する綾巻パッケージ２との間の距離区間を生ぜしめる。これにより、染料２６は綾巻きパッケージ２内のあらゆるゾーンを均等に通流する。
【００２５】
図４に示した本発明による綾巻きパッケージのパッケージ形状を得るためには、綾振り行程を規定された形式でパッケージング中に変化させることが必要とされる。これに関しては、図５に示した行程関数の１実施例において、例えば綾振り糸ガイドを制御するための制御プログラムにおける当該行程関数の使用法が示されている。図５に示した特性線図において、左側の線図では縦座標にパッケージ直径Ｓ及び横座標にパッケージ幅Ｂが示されている。右側の線図にも同様に縦座標にはパッケージ直径Ｓが示されており、横座標には綾振り行程Ｈの長さが示されている。この場合、綾巻きパッケージの端面は全体的に３つの部分領域に分けられる。パッケージ直径Ｓ１に到達するまでの巻成体の第１の部分領域には、端面が傾斜２２によって特徴付けられた巻成体構成部が形成されている。ほぼパッケージの真ん中をかろうじて越えるまで延在するパッケージ直径Ｓ１，Ｓ２間の領域では、直線的な端面区分が巻成されている。この領域は傾斜と呼び、符号２３が付されている。パッケージング終了に向かう上側の領域では、綾巻きパッケージの最終直径を特徴付けるパッケージ直径Ｓ２とパッケージ直径Ｓ３との間の端面が、湾曲部２４を有している。
【００２６】
このようなパッケージ形状を得るためには、綾振り行程が、右側の線図に書き込まれた行程関数に対応して変化させられる。この行程関数は大文字のＦで線図に記入されている。パッケージ直径Ｓ１に到達するまでの第１のパッケージング時間区分では、行程関数Ｆを介して綾振り行程がまず最初に最大長さに調整され、次いでパッケージ直径Ｓ１に到達するまで連続的に短縮される。この領域は、関数区分Ｆ１によって特徴付けられる。パッケージ直径Ｓ２に到達するまでの第２の巻成区分では、まず最初に綾振り行程の連続的な短縮が継続され、、中間で、有利には当該区分の上側の領域で、綾振り行程の連続的な延長に転換される。この関数区分は符号Ｆ２で示されており、主としてパッケージの端面の直線的な構成に影響を及ぼす。
【００２７】
湾曲部２４を巻成するためには、再度綾振り行程変更の転換が行われるので、最終的なパッケージ直径Ｓ３に到達するまでは、関数区分Ｆ３に基づき綾振り行程が連続的に短縮される。つまり、行程関数Ｆは、前記のようなパッケージ形状に関して特徴的であり且つ３つの関数区分Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３から構成される典型的なＳ字形の特性曲線を示している。この場合、各関数区分の移行部は、綾巻きパッケージの巻成に際して、端面に管崩れ（Abschlaeger)又はリング等の不規則性が現れないように規定されている。
【００２８】
パッケージ内にパッケージングされた糸のできるだけ均等な質量配分を得るためには、行程関数に基づく綾振り行程変化に呼吸が重畳される。この場合、行程関数によって規定される綾振り行程の長さは、その都度綾振り行程の最大値を成しており、この綾振り行程の最大値は、個々の呼吸サイクルの実施に際して常に保持されている。
【００２９】
本発明による方法に基づき巻成された、図２に示した綾巻きパッケージの実施例は１例に過ぎない。基本的に、端面は９０°の傾斜角度で製作することもでき、これにより湾曲部を備えたほぼ円筒形のパッケージが生じる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による方法を実施するための装置の概略図である。
【図２】本発明による綾巻パッケージの概略的な横断面図である。
【図３】従来技術から公知の綾巻きパッケージの概略的な横断面図である。
【図４】本発明による綾巻きパッケージの概略的な横断面図である。
【図５】本発明による綾巻きパッケージの巻取り中の綾振り行程を変更するための行程関数の１実施例を概略的に示した図である。
【図１】
2008531432.tif 000003
【図２】
2008531432.tif 000004
【図３】
2008531432.tif 000005
【図４】
2008531432.tif 000006
【図５】
2008531432.tif 000007
【国際調査報告】
2008531432.tif 000008
2008531432.tif 000009
2008531432.tif 000010
2008531432.tif 000011
2008531432.tif 000012
2008531432.tif 000013