(57)【要約】  本発明による方法と装置は、容器（２）をブロー成形するために用いる。熱可塑性材料から成るパリソンを加熱路領域で加熱し、次にブロー成形装置に受け渡す。ブロー成形装置（２５）は、パリソン（１）を容器に成形するための少なくとも１つのブローステーション（３）を備えている。パリソン（１）を少なくともその搬送路の一部分に沿って担持要素（４６）により保持し、該担持要素（４６）を少なくとも部分的にパリソン（１）の口部（２１）内へ緩く挿入し、挿入後口部（２１）内部で締め付け固定する。【その他】  転居により「リンケ  ミヒャエル」の住所は国際公開時のものと相違しています。
2008532809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性材料から成るパリソンを加熱路領域で加熱し、次にブロー成形装置に受け渡し、該ブロー成形装置内においてブロー成形型内部でブロー成形圧を作用させることによりパリソンを容器に成形するようにした、容器をブロー成形する方法において、
パリソン（１）を少なくともその搬送路の一部分に沿って担持要素（４６）により保持し、該担持要素（４６）を少なくとも部分的にパリソン（１）の口部（２１）内へ緩く挿入し、挿入後口部（２１）内部で締め付け固定することを特徴とする方法。
【請求項２】
パリソン（１）を、少なくともその搬送路の一部に沿って、口部（２１）が鉛直方向において上向きに指向するようにして担持要素（４６）により搬送することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
担持要素（４６）とパリソン（１）との間の締め付け固定を、担持要素（４６）に作用する引張り力により生じさせることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
担持要素（４６）とパリソン（１）との間の締め付け固定を、担持要素（４６）に作用する圧縮力により生じさせることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
担持要素がパリソン（１）を基本状態で保持し、アクティブな調整力だけでパリソン（１）を解放させることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
担持要素（４６）によるパリソン（１）の固定をアクティブな調整力によって生じさせることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
担持要素（４６）の弾性部分によりパリソン（１）に締め付け力を作用させることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
パリソン（１）の保持と解放とを、担持要素に作用するカム制御部により行なうことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
パリソン（１）を少なくとも加熱路（２４）の一部に沿って担持要素（４６）により搬送させることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
担持要素（４６）の長手方向に作用する調整力を、該調整力よりも大きな、パリソン（１）を保持する横力に、担持要素（４６）により変換することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
熱可塑性材料から成るパリソンを加熱するための加熱路と、ブロー成形装置とを有し、ブロー成形装置が、パリソンを容器に成形するための少なくとも１つのブローステーションを有している、容器をブロー成形するための装置において、
担持要素（４６）が、パリソン（１）を搬送するため、パリソン（１）の口部（２１）に挿入可能な頭部（５５）の領域に、少なくとも１つの拡開可能なクランプ要素（５７）を有していることを特徴とする装置。
【請求項１２】
担持要素（４６）は、口部（２１）が鉛直方向において上向きになるように指向されたパリソン（１）を保持するように構成されていることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
クランプ要素（５７）が担持要素（４６）の長手軸線（５０）の方向に作用する引張り力により拡開可能であることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】
クランプ要素（５７）が担持要素（４６）の長手軸線（５０）の方向に作用する圧縮力により拡開可能であることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１５】
担持要素（４６）が、調整力の作用なしにクランプ要素（５７）をパリソン（１）に対し相対的に締め付け固定する少なくとも１つのばね（５３）を有していることを特徴とする、請求項１１から１４までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１６】
担持要素（４６）が、クランプ要素（５７）を基本状態において弛緩位置で位置決めするばね（５３）を有していることを特徴とする、請求項１１から１４までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１７】
クランプ要素（５７）がエラストマーから形成されていることを特徴とする、請求項１１から１６までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１８】
調整力を担持要素（４６）にもたらすため、設けられた搬送路の少なくとも一部に沿って、カム制御部が配置されていることを特徴とする、請求項１１から１７までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１９】
搬送要素（４６）の搬送路が少なくとも加熱路（２４）の一部に沿って延在していることを特徴とする、請求項１１から１８までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項２０】
クランプ要素（５７）が、長手軸線（５０）の方向に作用する調整力を、該調整力よりも大きな、パリソン（１）を保持するクランプ力に変換するための構成を有していることを特徴とする、請求項１１から１９までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項２１】
担持要素（４６）が、スリーブ状のベース要素（４８）と、該ベース要素（４８）で案内され、前記頭部（５５）を担持している位置決め要素（４９）とを有していることを特徴とする、請求項１１から２０までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項２２】
クランプ要素（５７）が少なくとも部分的に中空異形部材として構成されていることを特徴とする、請求項１１から２１までのいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性材料から成るパリソンを加熱路領域で加熱し、次にブロー成形装置に受け渡し、該ブロー成形装置内においてブロー成形型内部でブロー成形圧を作用させることによりパリソンを容器に成形するようにした、容器をブロー成形する方法に関するものである。
さらに本発明は、熱可塑性材料から成るパリソンを加熱するための加熱路と、ブロー成形装置とを有し、ブロー成形装置が、パリソンを容器に成形するための少なくとも１つのブローステーションを有している、容器をブロー成形するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形圧を作用させることで容器を成形する場合、熱可塑性プラスチックから成るパリソン（たとえばポリエチレンテレフタラートＰＥＴから成るパリソン）は、ブロー成形機内部で種々の加工ステーションへ供給される。この種のブロー成形機は、典型的には、加熱装置とブロー成形装置とを有し、ブロー成形装置の領域では、予め温度調整されたパリソンを双軸方向へ指向させることにより該パリソンを引き伸ばして容器を形成させる。引き伸ばしは、引き伸ばし対象であるパリソン内へ導入される圧縮空気を用いて行なわれる。このようなパリソンの引き伸ばしにおける方法上の工程に関しては、特許文献１に説明されている。その冒頭で述べられている、加圧状態にあるガスの導入工程は、発生している容器バブルのなかに圧縮ガスを導入する工程と、ブロー成形工程開始時に容器内へ圧縮ガスを導入する工程とを含んでいる。
【０００３】
容器を成形するためのブローステーションの基本構成は、特許文献２に記載されている。パリソンを温度調整することに関しては特許文献３に説明がある。
【０００４】
パリソンと、ブロー成形された容器とは、ブロー成形するための装置の内部において種々の操作装置を用いて搬送することができる。たとえば、パリソンを嵌合させることのできる搬送心棒を使用することは知られているが、他の担持装置を用いてもパリソンを操作することができる。すなわち、パリソンを操作するために把持やっとこを使用すること、保持のためにパリソンの口部に挿入可能な締め付け心棒を使用することも可能な構成である。
【０００５】
受け渡しホイールを使用して容器およびパリソンを操作することは、たとえば、ブローホイールと搬出ホイールとの間に受け渡しホイールを配置し、加熱路とブローホイールとの間にも他の受け渡しホイールを配置するようにした特許文献４に記載されている。
【０００６】
すでに述べたパリソンの操作は、一方では、いわゆる中間ステップ方式で行われる。すなわち、まずパリソンを射出成形法で製造し、次に中間保管し、中間保管後にはじめてパリソンの温度を調整し、ブロー成形して容器を形成させる方式である。他方、いわゆるワンステップ方式を使用して行なわれることもある。すなわち、パリソンを射出成形で製造して十分固化させた直後に適宜温度調整し、その後ブロー成形する方式である。
【０００７】
使用するブローステーションに関しても種々の実施態様が知られている。回転する搬送ホイール上にブローステーションを配置した構成では、型担持体を本のように開閉可能にした構成が適用されることが多い。他方、互いに相対的に移動可能で、或いは、互いに別様に案内される複数個の型担持体を使用することもある。ブローステーションが位置固定の場合（容器成形用の複数個のキャビティを受容するのに特に適している）には、典型的には、互いに平行に配置されるプレートが型担持体として使用される。
【０００８】
パリソンの搬送のために使用される搬送心棒は、高搬送速度でのパリソンの確実な搬送に対し成されるすべての要求をまだ満たすことはできない。特に、パリソンの口部に挿入される搬送心棒はまだ一連の欠点を有している。公知の締め付け心棒は通常硬いコアから形成され、その外面にはエラストマーからなるＯリングが嵌め込まれている。締め付け心棒をパリソンの口部に挿入すると、Ｏリングが弾性変形し、パリソンを締め付け心棒に固定させる。
【０００９】
パリソンのこの種の保持は、作動時間が長くなると信頼性に欠けることが明らかになった。１つには、パリソンの内径が製造公差を下回り、異なる締め付け力が生じるからである。さらに、弾性が変化して、発生する弾性材の弾性力が老化とともに変化するとともに、その都度支配的な温度に依存しても変化するからである。パリソンの口部に慎重に大きな締付け力をもたらすこともできない。というのは、このような大きな締付け力は口部を変形させるからである。弾性材のこのような特性に基づき、パリソンが締め付け心棒から落下することが多く、次のブロー成形用に使用できなくなることを考慮せねばならない。
【００１０】
【特許文献１】独国特許出願公開第４３４０２９１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第４２１２５８３号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第２３５２９２６号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１９９０６４３８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、パリソンを確実に慎重に保持できるように、冒頭で述べた種類の方法を改善することである。
さらに本発明は、高搬送速度でパリソンの確実な搬送を可能にするように、冒頭で述べた種類の装置を構成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題は、本発明によれば、方法に関しては、パリソンを少なくともその搬送路の一部分に沿って担持要素により保持し、該担持要素を少なくとも部分的にパリソンの口部内へ緩く挿入し、挿入後口部内部で締め付け固定することによって解決される。
【００１３】
また、装置に関しては、担持要素が、パリソンを搬送するため、パリソンの口部に挿入可能な頭部の領域に、少なくとも１つの拡開可能なクランプ要素を有していることによって解決される。
【００１４】
担持要素をパリソンの口部にゆるく挿入することにより、材料を摩損させることのある、挿入中の摩擦作用が回避される。担持要素が口部内部で終端位置に達した後にアクティブな締め付け固定を行い、よってパリソンの確実な保持を行なう。パリソンの位置を設定した後、担持要素と口部との間での締め付け固定を再び解除し、担持要素を、パリソンとの摩擦力を伴わずに口部から引き出すことができる。
【００１５】
転向工程を実施せずにパリソンを搬送するため、パリソンを、少なくともその搬送路の一部に沿って、口部が鉛直方向において上向きに指向するようにして担持要素により搬送する。
【００１６】
１つの実施態様によれば、担持要素とパリソンとの間の締め付け固定を、担持要素に作用する引張り力により生じさせる。
【００１７】
同様に、担持要素とパリソンとの間の締め付け固定を、担持要素に作用する圧縮力により生じさせてもよい。
【００１８】
パリソンを確実に保持するため、担持要素がパリソンを基本状態で保持し、アクティブな調整力だけでパリソンを解放させる。
【００１９】
他の実施態様によれば、担持要素によるパリソンの固定をアクティブな調整力によって生じさせる。
【００２０】
長期的に信頼性があり、しかも安価な実施態様によれば、担持要素の弾性部分によりパリソンに締め付け力を作用させる。
【００２１】
高い再現精度を実現するため、パリソンの保持と解放とを、担持要素に作用するカム制御部により行なう。
【００２２】
典型的な使用例は、パリソンを少なくとも加熱路の一部に沿って担持要素により搬送させることにある。
【００２３】
機械的負荷を少なくし、同時に高い信頼性を達成するため、担持要素の長手方向に作用する調整力を、該調整力よりも大きな、パリソンを保持する横力に、担持要素により変換する。
【００２４】
コンパクトで堅牢な実施態様を提供するため、担持要素は、スリーブ状のベース要素と、該ベース要素で案内され、前記頭部を担持している位置決め要素とを有している。
【００２５】
素材を慎重に且つ確実に操作するため、クランプ要素は少なくとも部分的に中空異形部材として構成されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図１と図２はパリソン（１）を容器（２）に成形するための装置の基本構成図である。なお、配置は図示のように行なうことができるが、鉛直面内で１８０゜回転させて行なってもよい。
【００２７】
容器（２）の成形装置は概ねブローステーション（３）から成り、ブローステーション（３）はパリソン（１）を挿着可能なブロー成形型（４）を備えている。パリソン（１）はたとえばポリエチレンテレフタラートから成る射出成形品である。パリソン（１）をブロー成形型（４）に挿着し、且つ完成した容器（２）を取り出すことができるようにするため、ブロー成形型（４）は型半部分（５，６）と底部（７）とから成っている。底部（７）は昇降装置（８）により位置決め可能である。パリソン（１）はブローステーション（３）の領域において保持要素（９）によって保持してよい。たとえば、パリソン（１）を、やっとこまたは他の操作手段を介して直接ブロー成形型（４）に挿着することができる。
【００２８】
圧縮空気の誘導を可能にするため、ブロー成形型（４）の下方には接続ピストン（１０）が配置されている。接続ピストン（１０）はパリソン（１）に圧縮空気を供給するとともに、密封の用をも成す。他方、変形実施形態では、固定の圧縮空気管を使用することも基本的には考えられる。
【００２９】
パリソン（１）の引伸ばしは、本実施形態では、引伸ばし棒（１１）を用いて行う。引伸ばし棒（１１）はシリンダ（１２）により位置決めされる。他の実施形態によれば、ピックアップローラによって付勢されるカムセグメントを介して引伸ばし棒（１１）の機械的位置決めを行う。カムセグメントの使用は、特に、多数のブローステーション（３）が１つの回転ブロー成形ホイール上に配置されている場合に合目的である。
【００３０】
図１に図示した実施形態の場合、引伸ばしシステムは、２つのシリンダ（１２）のタンデム配置が可能であるように構成されている。引伸ばし棒（１１）は、本来の引伸ばし工程を開始する前に、まず第１次シリンダ（１３）によりパリソン（１）の底部（１４）の領域まで移動する。本来の引伸ばし工程を実施している間、引伸ばし棒を走出させた第１次シリンダ（１３）は、該第１次シリンダ（１３）を担持している往復台（１５）とともに第２次シリンダ（１６）により位置決めされ、或いはカム制御部を介して位置決めされる。特に、引伸ばし工程を実施している間に曲線軌道に沿って滑動するガイドローラ（１７）により実際の引伸ばし位置が設定されるように、第２次シリンダ（１６）をカム制御して使用することが考えられる。ガイドローラ（１７）は第２次シリンダ（１６）により案内軌道に対し押圧される。往復台（１５）は２つの案内要素（１８）に沿って滑動する。
【００３１】
担持体（１９，２０）の領域に配置される型半部分（５，６）を閉じた後、ロック装置（２０）を用いて担持体（１９，２０）を互いにロックさせる。
【００３２】
パリソン（１）の口部分（２１）の種々の形状に適合させるため、図２によれば、ブロー成形型（４）の領域に別個のスレッドインサート（２２）を使用する。
【００３３】
図２はブロー成形された容器（２）に加えて破線でパリソン（１）を示すとともに、成長している容器ブローホール（２３）を概略的に図示したものである。
【００３４】
図３はブロー成形機の基本構成を示す。ブロー成形機は加熱路（２４）と回転ブローホイール（２５）とを備えている。パリソン（１）はパリソン装入部（２６）を起点として受け渡しホイール（２７）により加熱路（２４）の領域へ搬送される。加熱路（２４）に沿って放射加熱器（３０）とファン（３１）とが配置され、パリソン（１）を温度調整するようになっている。パリソン（１）を十分に温度調整した後、パリソン（１）はブローホイール（２５）へ搬送される。ブローホイール（２５）の領域にはブローステーション（３）が配置されている。ブロー成形を完了した容器（２）は他の搬送ホイール（３８）により搬出路（３２）に供給される。
【００３５】
容器（２）内に充填される食料品、特に飲料物の長い有効寿命を保証するような材料特性を容器（２）が有するようにパリソン（１）を容器（２）に成形するには、パリソン（１）の加熱と配向の際に特別な方法ステップを厳守する必要がある。さらに、特殊な寸法規定を厳守することにより有利な成果を得ることができる。
【００３６】
熱可塑性材料としては種々のプラスチックを使用することができる。たとえばＰＥＴ，ＰＥＮまたはＰＰを使用できる。
【００３７】
配向工程を実施している間のパリソン（１）の膨張は圧縮空気の供給により行う。圧縮空気の供給は、ガス（たとえば圧縮空気）を低圧レベルで供給するブロー成形前段階と、ガスを高圧レベルで供給するブロー成形主段階とに分ける。典型的には、ブロー成形前段階を実施している間は１０バールないし２５バールの範囲の圧力を持った圧縮空気を供給し、ブロー成形主段階を実施している間は２５バールないし４０バールの範囲の圧力を持った圧縮空気を供給する。
【００３８】
図３からわかるように、図示した実施形態の場合、加熱路（２４）は周回する多数の搬送要素（３３）から形成され、これらの搬送要素（３３）はチェーン状に互いに列設され、転向ホイール（３４）によって案内されている。特に、チェーン状に配置することにより実質的に長方形の基本輪郭を張るよう想定している。図示した実施形態の場合、加熱路（２４）の受け渡しホイール（２７）側の拡がり領域には比較的大きなサイズの単独の転向ホイール（３４）が使用され、この領域に隣接している転向領域には比較的小サイズの２つの転向ホイール（３６）が使用されている。しかし基本的には他の任意のガイドも考えられる。
【００３９】
搬送ホイール（２９）とブローホイール（２５）とを互いに可能な限り密に配置することができるようにするにはこの種の配置が特に合目的であることが判明した。というのは、加熱路（２４）の対応する拡がり領域には３つの転向ホイール（３４，３６）が位置決めされ、より厳密に言えば、小さいほうの転向ホイール（３６）がそれぞれ加熱路（２４）の直線部への移行領域に位置決めされ、大きいほうの転向ホイール（３４）が受け渡しホイール（２７）とブローホイール（２５）とに直接移行する領域に位置決めされているからである。チェーン状の搬送要素（３３）を使用する代わりに、たとえば回転加熱ホイールを使用してもよい。
【００４０】
容器（２）のブロー成形が終了した後、容器（２）は搬送ホイール（３７）によりブローステーション（３）から搬出され、搬出路（３２）へ搬出される。
【００４１】
図４に図示した加熱路（２４）の変形実施形態では、より多くの放射加熱器（３０）を設けることにより、単位時間当たりより大量のパリソン（１）を温度調整することができる。この変形実施形態では、ファン（３１）が冷却空気を冷却空気管路（３９）の領域へ誘導する。冷却空気管路（３９）はそれぞれ付設の放射加熱器（３０）に対向配置され、排流穴を介して冷却空気を放出する。このように排流方向を設定することにより、冷却空気の流動方向は実質的にパリソン（１）の搬送方向に対し横方向に実現される。冷却空気管路（３９）は、放射加熱器（３０）に対向している表面の領域に、加熱放射線のための反射器を備えていてもよい。同様に、放出された冷却空気を介して放射加熱器（３０）の冷却を行うようにしてもよい。
【００４２】
ブロー成形機によるパリソン（１）および容器（２）の搬送は種々の態様で行なうことができる。１つの実施形態によれば、まずパリソンをその搬送経路の大部分に沿って搬送心棒により担持させる。他方、パリソンに偏心して係合するやっとこを使用してパリソンの搬送を行なうか、或いは、パリソンの口部領域に係合する内側心棒を使用してもよい。同様にパリソンの空間的配向に関し種々の変形実施形態が考えられる。
【００４３】
１つの実施形態によれば、パリソン装入部（２６）の領域においてパリソンをその口部が鉛直方向で上向きになるように配向して供給し、次に回転させ、その口部が鉛直方向において下向きになるように配向して加熱路（２４）およびブローホイール（２５）に沿って搬送し、搬出路（３２）に達する前に再び回転させる。他の実施形態によれば、加熱路（２４）の領域においてパリソン（１）をその口部が鉛直方向において下向きになるように配向して加熱し、ブローホイール（２５）に達する前に再び１８０゜回転させる。
【００４４】
第３の実施形態によれば、転向行程を実施することなく、ブロー成形機全領域においてパリソンをその口部が鉛直方向において上向きになるように配向させる。
パリソン（１）をブロー成形機全体にわたって搬送するにあたって、パリソンをその口部が鉛直方向において上向きになるように配向して搬送するようにした実施形態を、図５に示す。
【００４５】
この場合、まずパリソン（１）をパリソン装入部（２６）に沿って受け渡しホイール（２７）へ誘導する。受け渡しホイール（２７）は、制御可能な回転排出アームを備えているか、或いは、図５に図示した簡単な実施形態のように、その外周領域にのみパリソン挿入用の凹部を備えているかのいずれかの構成である。受け渡しホイール（２７）はパリソン（１）の個別化と加熱路（２４）への受け渡しとを行なう。
【００４６】
加熱されたパリソン（１）は、加熱路（２４）を通過する際に、受け渡し装置（４１）により直接加熱路（２４）からブローホイール（２５）へ搬送される。ブローホイール（２５）へのパリソン（１）の直接の受け渡しは、従来の別個の回転受け渡しホイールを使用することなく行なう。図５に図示した実施携帯の場合、ブローステーション（３）のそれぞれは固有の受け渡し装置（４１）を備えている。この場合、受け渡し装置（４１）は伸縮可能で且つ回動可能な担持アーム（４２）として構成されている。担持アーム（４２）は、ブローホイール（２５）の中心部（４３）側において、回り継手（４４）により回転運動可能に支持されている。担持アーム（４２）は加熱路（２４）側に保持やっとこ（４５）を有している。
【００４７】
適宜な受け渡し運動を行なうため、担持アーム（４２）はカム制御部と連結されている。カム制御部は、加熱路（２４）から受け渡し装置（４１）へのパリソン（１）の受け渡し時点で、保持やっとこ（４５）と受け渡されるパリソン（１）との間に適宜な相対運動および相対速度を生じさせる。ブローホイール（２５）の回転速度が比較的大きいため、受け渡し過程を実施する場合、保持やっとこ（４５）を減速させるため、まず担持アーム（４５）をブローホイール（２５）の運動方向とは逆の方向へ戻るように回動させる。受け渡し過程を実施した後、担持アーム（４２）をブローホイール（３５）の運動方向へ戻るように回動させてそのホームポジションへもたらす。
【００４８】
上記の受け渡し過程とは逆の受け渡し過程は、受け渡しホイール（３８）への受け渡しを行なうため、パリソン（１）を容器（２）に完全に成形した後に行なう。パリソン（１）または容器（２）は、パリソン装入部（２６）から搬出路（３２）までを完全に通過する間、その口部が鉛直方向において上向きになるように指向し、よって回動過程を行なうことなく搬送される。これにより、従来使用されていた回動装置を設ける必要はない。
【００４９】
受け渡し装置（４１）がそれぞれブローステーション（３）に付設されている図５の実施形態とは択一的に、加熱路（２４）からブローホイール（２５）への受け渡し領域およびブローホイール（２５）から受け渡しホイール（３８）への受け渡し領域に、定置の受け渡し装置（４１）を配置してもよい。この場合も、受け渡し装置（４１）は実質的に上述の構成を持つ担持アーム（４２）として構成することができる。これにより受け渡し装置（４１）の必要な数量は減少するものの、より迅速な運動過程が必要である。
【００５０】
図６はパリソン（１）の側面図であり、その口部（２１）には部分的に担持要素（４６）が装入されている。担持要素（４６）はそのパリソン（１）側端部領域に押圧要素（４７）を有し、該押圧要素（４７）はスリーブ状のベース要素（４８）に固定されている。ベース要素（４８）の内部には、長手軸線（５０）の方向に該ベース要素（４８）に対し相対的に運動可能な位置決め要素（４９）が案内されている。ベース要素（４８）はパリソンとは逆の側の端部領域に終端要素（５１）を保持している。終端要素（５１）は、図６の実施形態の場合、歯車として構成されている。終端要素（５１）には、位置決め要素（４９）の制限要素（５２）がばね（５３）を介して支持されている。ばね（５３）は引張りばねとして構成されており、ベース要素（４８）の内部で位置決め要素（４９）をパリソン（１）の方向へ移動させるのを可能にする。位置決め要素（４９）に引張り力を作用させた後、位置決め要素（４９）はばね（５３）によりそのホームポジションへ戻される。
【００５１】
図７は図６の配置構成の縦断面図である。図７からわかるように、口部（２１）は上部境界部（５４）でもって押圧要素（４７）まで案内されている。位置決め要素（４９）は頭部（５５）でもって口部（２１）に係合している。頭部（５５）は、概ね、締め付け要素（５６）と、該締め付け要素（５６）と押圧要素（４７）との間に配置されているクランプ要素（５７）とから構成されている。クランプ要素（５７）は弾性材料から形成されていてよい。
【００５２】
図７に図示した挿入位置では、ばね（５３）は十分に弛緩しており、クランプ要素（５７）と口部（２１）の内側境界部との間には隙間（５８）が延在している。この状態で位置決め要素（４９）を摩擦なしに、或いは少なくとも摩擦をほとんど伴わずに、口部（２１）内へ挿入可能である。パリソン（１）に対しクランプ要素（５７）を締め付け固定させるため、位置決め要素（４９）を部分的にベース要素（４８）から、パリソン（１）とは逆の方向へ引き出す。これによりクランプ要素（５７）は押圧要素（４７）と締め付け要素（５６）との間で変形し、外側へパリソン（１）の内壁方向へ押圧される。これによりクランプ要素（５７）が拡開され、パリソン（１）の位置が固定される。
【００５３】
図示した実施形態の場合、クランプ要素（５７）は実質的に縦軸線（５０）に関し回転対称に形成されており、縦軸線（５０）の方向に直列に配置されている２つのＵ字状異形部材から構成されている。それぞれのＵ字脚部は位置決め要素（４９）の方向に配置されている。２つのＵ字脚部は一体に形成されていてよく、或いは、別個の部材として形成されていてよい。Ｕ字状異形部材または他の形状の異形部材を使用する代わりに、塊状材を使用してもよい。最も簡単なケースでは、Ｏリングを使用する。しかしながら、図７に図示した異形部材を使用すると、比較的僅かな調整力で確実なクランプが可能である。なお、クランプ要素（５７）の固有弾性により、クランプ力が大きくなりすぎないようになっている。
【００５４】
ブロー成形機の一部、特に加熱路（２４）に沿った担持要素（４６）の搬送は、たとえば、終端要素（５１）と横細条部（５９）との間に係合するガイドレールを使用して行なうことができる。歯を備えた終端要素（５１）を使用すると、担持要素（４６）を縦軸線（５０）のまわりで回転運動させることができる。
【００５５】
ベース要素（４８）に対する位置決め要素（４９）の位置決め運動を実施するため、カム制御部を使用することができる。カム制御部はたとえば制限要素（５２）をばね力（５３）に抗してベース要素（４８）から引き出させ、その結果担持要素（４６）は、解放後、カム制御部により再び図７に図示したホームポジションへ戻ることができる。
【００５６】
他の実施形態によれば、ばね（５３）を、ホームポジションにおいてクランプ要素（５７）を締め付け要素（５６）と押圧要素（４７）との間で変形させる圧縮ばねとして構成してもよい。このようにすると、出発状態でパリソン（１）を保持することができ、たとえばカム制御部によるアクティブな操作の場合だけ、クランプ要素（５７）の弛緩によりパリソン（１）の解放が行なわれる。このための具体的な技術的構成は使用目的に応じて設定する。圧縮ばねを使用すると、極端な制御力を要さずにパリソンを（紛失しないよう）保持できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】パリソンから容器を製造するためのブローステーションの斜視図である。
【図２】パリソンを引き伸ばし膨張させるためのブロー成形型の縦断面図である。
【図３】容器ブロー成形装置の基本構成を説明するための概略図である。
【図４】加熱容量を増大させた加熱路の変形実施形態を示す図である。
【図５】パリソンを、供給領域と加熱領域およびブローホイールの領域において、口部が鉛直方向において上向きになるように搬送し、加熱路を直接ブローホイールと連結させたブロー成形機の原理説明図である。
【図６】アクティブに締め付け固定可能な担持要素が挿入されるパリソンの側面図である。
【図７】図６の配置構成の縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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