(57)【要約】【課題】  この軸方向ずれの調整を容易にし、簡略化し、場合によって自動化すること。【解決手段】  スライバが回転堆積板（２）によって並んで位置する輪に缶（１８）に堆積される練条機やコーミング機械の紡績準備機械の缶スティックは、堆積板と缶の回転軸線の間にスライバの特性に基づいて調整できる軸方向ずれ（２４）を有する。けれども、この軸方向ずれの調整は大抵困難で且つ時間がかかる。  ここで簡略化を達成するために、サーボモータ（２３）によって調整を行うことが提案されている。このサーボモータは手で制御されて作用される。  しかし、好ましくは、検出装置（４１−４４）が設けられ、この検出装置はこの調整を自動的に行われ、この場合にスライバ包装体の存在を考慮し、その存在によってスライバが缶縁を越えて外方へ放出されて品質を減少させることが阻止されている。
2008506610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライバを輪にする回転堆積板と回転缶とを備えて、堆積板と缶の回転軸線が互いに平行にずれていて、織物スライバの輪を缶に円状にずれて堆積する缶スティックにおいて、堆積板（２）と缶（８）の回転軸線（３，１７）の軸方向ずれ（２４）が作動可能な調整装置によって調整できることを特徴とする缶スティック。
【請求項２】
大きな直径の回転ターンテーブルに偏心的に支承されていてスライバを輪にする回転堆積板を備えて、静止缶に織物スライバの輪を円状にずれて堆積する缶スティックにおいて、堆積板（２）とターンテーブル（２８）の回転軸線（３，３８）の軸ずれ（４０）が作動可能な調整装置によって調整できることを特徴とする缶スティック。
【請求項３】
堆積板（２）と缶（８）或いは堆積板（２）とターンテーブル（２８）の回転軸線（３，１７，３８）の軸方向ずれ（２４，４０）がモータ駆動可能な調整装置（２２，２３；３２，３３）によって自動的に調整できることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の缶スティック。
【請求項４】
回転軸線（３，１７，３８）の軸方向ずれ（２４，４０）がサーボモータ（２２，３２）によって調整されることを特徴とする請求項３に記載の缶スティック。
【請求項５】
サーボモータは電動モータであることを特徴とする請求項４に記載の缶スティック。
【請求項６】
サーボモータは液圧モータであることを特徴とする請求項４に記載の缶スティック。
【請求項７】
缶板（１６）はサーボモータ（２２）によって機械スタンド内に支承できることを特徴とする回転可能な缶板上に収容された缶を備える請求項４に記載の缶スティック。
【請求項８】
堆積板（２）はサーボモータによって機械スタンド内に支承できることを特徴とする回転可能な缶板上に収容された缶を備える請求項４に記載の缶スティック。
【請求項９】
堆積板（２）はサーボモータ（３２）によってターンテーブル（２８）内に支承できることを特徴とする回転ターンテーブルに支承された堆積板を備える請求項４に記載の缶スティック。
【請求項１０】
回転軸線（３，１７，３８）の軸方向ずれ（２４，４０）が検出装置（４１，４２，４３，４４）に従って調整されて、この検出装置は堆積板（２）の下面へのスライバ包装体（４７）或いは缶底（４５）の当接を検出することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の缶スティック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スライバを輪にする回転堆積板と回転缶とを備えて或いは静止缶に堆積した大きな直径の回転ターンテーブルに偏心的に支承されていてスライバを輪にする回転堆積板を備えて、堆積板と缶の回転軸線が互いに平行にずれていて、織物スライバの輪を缶に円状にずれて堆積する缶スティックに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の缶スティックは梳綿機、練条機、コーミング（梳毛）機と同様なものに使用される。これらはしばしば機械に一体化されているので、それらが独自の作業組立体として認識できない。
【０００３】
缶容積の最高の利用の下で缶の最適な充填を達成するために、スライバは円状に互いにずれた輪に缶内に堆積される。このために、固定位置に回転可能に支承された堆積板が用いられて、平行に軸方向にずれて同様に回転する缶の上に配置されている。しかし、この種の堆積は回転堆積板が偏心的に回転ターンテーブルに支承されて、そのターンテーブル自体は中心に静止缶上に配置されている。この堆積は、缶の中心軸線を越えて浸食しない、或いはこの軸線を越えて到達しない輪に形成される。
【０００４】
堆積板と缶の間の軸方向ずれは、一方では缶壁まで堆積を達成し、しかし他方では缶壁へのスライバの摩擦的当接を回避するように、すべて規則的に調整できる。さらに、正しい軸方向ずれは長さ単位毎のスライバ重量、繊維の種類、スライバの組織や別の影響量に依存しているので、軸方向ずれはしばしばそのずれを調整する必要性がない。しかしながら、軸方向ずれの調整は、回転缶が底に埋め込まれるときに、少なくとも複雑且つ困難である。経験値が存在しないならば、該当する（正しい）軸方向ずれは試験によってのみ決定され得る。  
【特許文献１】米国特許第４７０９４５２号明細書
【特許文献２】ドイツ特許出願公開第４０３５８７６号明細書
【特許文献３】ドイツ特許出願公開第１０１６２７１７号明細書
【特許文献４】英国特許第５０７６８４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それ故に、この発明の課題は、この軸方向ずれの調整を容易にし、簡略化し、場合によって自動化することであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明はこの課題を両主請求項の特徴部分に記載された特徴事項によって解決する。請求項１に基づいて堆積板と回転缶の間の軸方向ずれの調整が行われ、堆積板或いは缶又は両方が変位できる。請求項２に基づいて軸方向ずれの調整が収容するターンテーブル内部に堆積板を変位させることによって行われる。
【０００７】
この方法では、軸方向ずれは非常に簡単に且つ快適に調整でき、必要に応じて調整され得る。押圧装置はねじ付きスピンドルとしてばかりではなく、例えばカム円板としても形成され得る。
【０００８】
最近の缶は、コイルばねによって缶の上辺まで上昇されるスライバ板を有する。それによって、堆積板により形成された輪（ループ）が最初に握り易い突起を備えるこのスライバ板上に、引き続いて形成されたスライバ包装体上に堆積されることが達成される。この方法では、スライバが企図された堆積半径を越えて放出されることが阻止される。しかしながら、スライバ板のばねがときおり疲れて弱まるので、意図した作用が失われる。このスライバは缶縁を越えて放出され得て、スライバ包装体の形成の際に缶に引き込まれ、後の排出の際に缶のより損傷される。敏感なコーミングスライバが特にここで危険である。
【０００９】
ここでは、この発明は、スライバ包装体の形成まで軸方向ずれを減少させるよう利用されるので、放出されたスライバ輪も意図した堆積半径内にとどまる。スライバ包装体の形成中に軸方向ずれは有効な缶容積の最適利用のために再び意図した程度に上昇され得る。このために、検出装置が設けられ、この検出装置はこれを検出して切替えを自動的に実施する。
【００１０】
軸方向ずれの調整は−立体的関係が許容される限り−手動調整可能な装置によって、例えばねじ付きスピンドル、ラック或いはそのようなものの形態で行われる。しかし、特に電気的或いは液圧的サーボモータが、例えばピストン・シリンダユニットの形態に設けられている。このサーボモータは手で制御できるが、しかしこのサーボモータがスライバ包装体の欠陥を補償しようとすることが企図されるときに、このサーボモータは自動的にも制御できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面の図には、この発明の実施例が例として図示されている。
【実施例】
【００１２】
図１と図２から認識できるように、機械のテーブルに、例えばコーミング機械には堆積板２と軸線３が回転可能に支承される。この堆積板は斜めに位置するスライバ管路４を有し、その管路を通してここに図示されていない供給ローラ５により到るスライバが入口開口６を通して偏心的堆積開口７にまで走行する。堆積板２はベルト８を介して駆動円板９により駆動され、この駆動円板は垂直軸１０上に位置する。
【００１３】
軸１０は、モータ１２によって駆動されている伝動装置１１から出発する。この伝動装置１１は軸１３を駆動し、この軸は円板１４とベルト１５を介して缶板１６を軸線１７を。中心に回転する。この缶板１６上には缶１８が立つ。
【００１４】
伝動装置１１による軸１０或いは１３の駆動回転数は、堆積板２が缶板１６の数倍の回転を実施するように選定されるので、堆積板２によって形成されたスライバ輪が互いに位置して缶１８に挿入される。
【００１５】
図３から認識できるように、缶板１６はジャーナル１９によってスライド２０に支承され、このスライドは二つの固定式滑りレール２１上に移動できる。その移動にはサーボモータ２２が用いられて、ねじ付きスピンドル２３を介してスライド２０に係合する。
【００１６】
サーボモータ２２は二つのキーを介して両回転方向に切替えできるので、このモータはスライド２０を、そのスライドを介して缶１８を移動させて、それによりその軸方向ずれ２４を堆積板２に対して変更され得る。これにより、軸方向ずれが敏速に且つ快適に調整され得て、必要のときに変更される。それはしばしば軸方向ずれがこれがより速くなされないままでいる場合に適合されることを導く。軸方向ずれは堆積板２が缶１８に対して移動できることによって変更できたことは、明らかである。
【００１７】
図４と図５の実施態様では、ベルト８を介して補助モータ２５により駆動された堆積板２は、大きな直径のターンテーブル２８の二つのレール２７に移動できるスライド２６に支承されている。堆積板２はターンテーブル２８によって楕円開口２９を通してつかむ。このターンテーブルはそれ自体で回転可能に機械のテーブル１に支承されている。堆積板２はベルト２０を介して補助モータ４１により駆動される。ターンテーブル２８上には、ねじ付きスピンドル３３によってスライド２６を遅延することを許容するサーボモータ３２が固定されている。堆積板２とターンテーブルの針金玉軸受は小さい円によって示されている。回転可能なテーブルの駆動は図５で明瞭化のために半分が図示されている。
【００１８】
供給ローラ５によって排出されたスライバ３４はここでは二つのスライバ目３５と３６を通して案内されていて、その一方のスライバ目は供給ローラ５の下にアーム３７を介してターンテーブル２８の軸線３８に固定され、他方のスライバ目３６がアーム３９を介して堆積板２の軸線３に固定されている。ターンテーブル２８のゆっくりな回転の際に迅速に回転する堆積板２によって形成された輪は並んでこの場合に静止する缶１８に堆積される。
【００１９】
ここで、ターンテーブル２８の軸線３８と堆積板２の軸線３の間の軸方向ずれ４０が調整され得るならば、サーボモータ３２の作用によってねじ付きスピンドル３３を介してスライド２６が、そしてそのスライドにより堆積板２がサーボモータ３２の楕円開口２９に内方或いは外方へ移動される。
【００２０】
詳細に図示されていないように、ねじ付きスピンドル２３或いは３３はフォークレンチによってレンチ幅に、或いは手動でハンドル車によって調整でき、それらが容易に接近できるならば、調整できることが理解できる。
【００２１】
しかしながら、好ましくは、送信機４２と受信機４３から成る光障壁４１及び制御装置４４を包含する検出装置が設けられている。制御装置によってサーボモータ２２或いは３３が作用できる。
【００２２】
図示されるように、缶１８内のコイルばね４６が弱過ぎるならば、スライバ包装体４７が堆積板２の下面に当接するような幅に缶底４５を持ち上げるべきであるならば、堆積すべきスライバ３４が缶１８の縁を越えて外へ放出される危険が生じる。この際に、回転すべきスライバが堆積板２の各旋回の際に光障壁４１を二回に短時間に中断し、それは制御装置４４により、しかし永久的な中断として記録されない。従って、その中断は軸方向ずれを減少させるか、或いは調整された減少を維持する。  
【００２３】
スライバ包装体４７は堆積板２の下面に当接するような幅に成長されるときに初めて  、光障壁４１が永久的に中断される。今や制御装置４４は、サーボモータが軸方向ずれ２４或いは４０を意図した値に上昇させるようにサーボモータ２３或いは３２を制御する。光障壁４１の永久中断は、缶底４５が、意図されるように、開始から堆積板２に設置するまで上昇されるときに、生じる。
【００２４】
堆積板２におけるスライバ包装体４７の設置圧力を検出する例えば圧力センサー或いは缶底或いはスライバ包装体によって覆われている堆積板２の下面上の光センサーような他のセンサー手段を使用する検出装置も使用できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】回転可能な缶と回転可能な堆積板の側面図を示す。
【図２】平面Ａ−Ａで図１の対象を通る横断面を示す。
【図３】平面Ｂ−Ｂで図１の対象を通る横断面を拡大寸法で示す。
【図４】回転ターンテーブルに支承された堆積板の平面図を示す。
【図５】図４の通る断面を示す。
【図６】スライバ包装体を検出する検出装置を示す。
【符号の説明】
【００２６】
１．．．．．テーブル
２．．．．．堆積板
３．．．．．堆積板の回転軸線
４．．．．．スライバ管路
５．．．．．供給ローラ
６．．．．．入口開口
７．．．．．排出開口
８．．．．．堆積板の駆動ベルト
９．．．．．駆動ベルトの円板
１０．．．．円板の軸
１１．．．．伝動装置
１２．．．．伝動装置の駆動モータ
１３．．．．缶板駆動軸
１４．．．．缶板駆動円板
１５．．．．缶板駆動ベルト
１６．．．．缶板
１７．．．．缶板の回転軸線
１８．．．．缶
１９．．．．缶板のジャーナル
２０．．．．缶板のスライド
２１．．．．スライドの案内レール
２２．．．．スライドのサーボモータ
２３．．．．ねじ付きスピンドル
２４．．．．軸方向ずれ堆積板／缶板
２５．．．．補助モータ
２６．．．．スライド
２７．．．．スライドのレール
２８．．．．ターンテーブル
２９．．．．ターンテーブルの楕円開口
３０．．．．駆動ベルト
３１．．．．補助モータ
３２．．．．サーボモータ
３３．．．．ねじ付きスピンドル
３４．．．．スライバ
３５．．．．スライバ目
３６．．．．スライバ目
３７．．．．スライバ目の支持アーム
３８．．．．ターンテーブルの回転軸線
３９．．．．スライバ目の支持アーム
４０．．．．軸方向ずれ堆積板／ターンテーブル
４１．．．．検出装置の光障壁    
４２．．．．光障壁の送信機
４３．．．．光障壁の受信機
４４．．．．検出装置の制御装置
４５．．．．缶の缶底
４６．．．．缶底コイルばね                                                      ４７．．．．スライバ包装体
【図１】
2008506610.tif 000003
【図２】
2008506610.tif 000004
【図３】
2008506610.tif 000005
【図４】
2008506610.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008506610.tif 000008
【国際調査報告】
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2008506610.tif 000010
2008506610.tif 000011
2008506610.tif 000012
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