(57)【要約】  ランプ用の放電管配置構造（１）を製造する方法およびこのような方法で製造された放電管配置構造が開示されている。放電管配置構造に外管（２）が設けられており、外管（２）に、放電管（６）が挿入されており、外管は、放電管とシールされていて、放電管と共に、ガス充填物（１４）を収容するための、ガス密に閉鎖された中間室（１２）を画成する。本発明によれば、ガスによる中間室１２の洗浄および／または充填は、放電管（６）を介して行われる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプ用の放電管配置構造（１）を製造する方法であって、
外管（２）が設けられており、該外管（２）に放電管（６）を挿入し、外管（２）を、放電管（６）とシールし、かつ該放電管（６）と共に、ガス充填物（１４）を収容するための、ガス密に閉鎖された中間室１２を画成するようにする方法において、
ガスによる中間室（１２）の洗浄および／または充填を、放電管（６）を介して行うことを特徴とする、放電管配置構造を製造する方法。
【請求項２】
中間室（１２）の洗浄および充填を、放電管（６）の、少なくとも１つの管状の区分（２０）と、該管状の区分（２０）に通じる少なくとも１つの供給開口（１６）とを介して行う、請求項１記載の方法。
【請求項３】
洗浄を、開いている外管端部（１０）を介して行う、請求項２記載の方法。
【請求項４】
放電管（６）の管状の区分（２０，２２）に取り付けられた、外管（２）の内側に位置する２つの供給開口（１６，１７）を介して、洗浄を行う、請求項２記載の方法。
【請求項５】
放電管（６）の、少なくとも１つの供給開口（１６）が、外管（２）の内側に位置するように、外管（２）に放電管（６）を配置する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１つの供給開口（１６）を、外孔として、放電管（６）に形成する、請求項２または５記載の方法。
【請求項７】
少なくとも１つの供給開口（１６）を、高エネルギの放射によって、有利にはレーザ放射によって、放電管（６）に形成する、請求項６記載の方法。
【請求項８】
外管端部（８，１０）を、変形温度に加熱したあとで、工具（３８）によって変形し、放電管（６）に接触させる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
外管（２）および／または放電管（６）を、加熱中に回動させる、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
外管端部（８，１０）を、成形ローラ（４０）によって、放電管（６）に沿ってロール成形して巻き付ける、請求項８または９記載の方法。
【請求項１１】
第２の外管端部（１０）をシールしたあとで、供給開口（１６）および／または管状の区分（２０）をガス密に閉鎖する、請求項２から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
外管（２）を、少なくとも１つの供給開口（１６）の領域で、変形温度に加熱し、少なくとも１つの供給開口（１６）を、工具（３８）を用いて外管（２）を押圧することによって、閉鎖する、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
外管（２）を、少なくとも１つの供給開口（１６）の領域で、変形温度に加熱し、放電管（６）を、少なくとも部分的に排気する、請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
加熱した領域（５０）を、ガス充填物（１４）の圧力（Ｐ１）と周辺圧力（Ｐ２）との間の圧力差に基づいて、少なくとも１つの供給開口（１６）に接触させて、該供給開口（１６）を閉鎖する、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
放電管（６）を、変形温度に加熱し、管状の区分（２０）を、放電管（６）の圧潰および／または溶融によって閉鎖する、請求項１１記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも１つの供給開口（１６）を、高エネルギの放射（６０）によって、有利にはレーザ放射によって、洗浄ガス（４２）の作用を及ぼすかまたは作用を及ぼさずに閉鎖する、請求項１１記載の方法。
【請求項１７】
ランプ用の放電管配置構造であって、
外管（２）が設けられており、該外管（２）に、放電管（６）が挿入されており、外管（２）が、放電管（６）上に配置されていて、かつ該放電管（６）と共に、ガス充填物（１４）を収容するための、ガス密に閉鎖された中間室１２を画成している形式のものにおいて、
中間室（１２）が、放電管（６）を介して洗浄されるか、かつ／またはガス充填されていることを特徴とする、放電管配置構造。
【請求項１８】
放電管（１６）が、少なくとも１つの管状の区分（２０）と、中間室（１２）を洗浄して充填するための、該管状の区分（２０）に通じる供給開口（１６）とを備えている、請求項１７記載の放電管配置構造。
【請求項１９】
少なくとも１つの供給開口（１６）が、外孔であり、かつ管状の区分（２０）に通じている、請求項１８記載の放電管配置構造。
【請求項２０】
ガス充填物（１４）が、５０ｍｂａｒから１５００ｍｂａｒまでの範囲の圧力を有している、請求項１７から１９までのいずれか１項記載の放電管配置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、放電管配置構造を製造する方法に関しており、ならびに請求項１７の上位概念に記載の形式の、放電管配置構造に関する。
【０００２】
従来技術
本発明は、原則として、放電管が外管などに収容されたあらゆるランプに適用可能である。主な利用範囲は、放電ランプであり、ここでは放電ランプは、外管によって包囲されており、外管は、２つの外管端部を介して、放電管と緊密に結合されている。このような放電管配置構造およびその製造方法は、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１５７８６８号明細書から公知である。
【０００３】
このような公知の放電管配置構造の製造は、先ず放電管が外管に導入されて行われる。外管は、２つの外管端部を備えていて、かつ加熱後に、第１の外管端部に沿って、放電管のフランジ領域と緊密に溶接される。次いで依然として開いている第２の外管端部を介して、ガス交換が、放電管と外管とによって画成されたほぼリング状の中間室内で行われる。このためにポンプ／洗浄−プロセスによって、第２の外管端部を介して、既存のガスが吸引されて、不活性の充填ガス、たとえばアルゴンガスが中間室にポンピングされる。ポンプ／洗浄−プロセスの間、第２の外管端部は、放電管と融合され、これによって放電管配置構造がガス密に閉鎖される。外管端部を加熱するのに必要な熱供給は、ガスバーナを介して行われる。最終的に、ポンプ／洗浄−プロセスに必要であった第２の外管端部が分離されるか、もしくは切り離される。
【０００４】
記載の公知の構成における欠点によれば、一方では中間室におけるガス交換のために面倒なポンプ／洗浄−プロセスが必要であり、他方では第２の外管端部の切断によって追加的な装置技術上の手間ならびにガラス廃棄物が生じることになる。生じるガス廃棄物によって、比較的高い材料需要が生じ、これによって放電管配置構造の製造コストが上昇することになる。さらなる欠点によれば、第２の外管端部をガス密に閉鎖するまえに、ガスバーナの燃焼ガス、たとえばＣＯ２およびＨ２Ｏが中間室に達する恐れがある。これによって外管を閉鎖して冷却したあとで、Ｈ２Ｏが凝縮物として外管内で沈殿する恐れがある。この外管内に生じる液体は、放電管配置構造のガラス腐食の原因となり、ランプの耐用期間にわたる色位置安定性ならびに光束の不良化が生じる。
【０００５】
発明の開示
したがって本発明の課題は、放電管配置構造を製造する方法ならびに放電管配置構造を改良して、従来のものに対して簡単なガス交換を、僅かな製造上の手間で、かつ規定のガス充填物で実現するようなものを提供することである。
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴部に記載した放電管配置構造を製造する方法および請求項１７の特徴部に記載した放電管配置構造によって解決される。従属請求項には、本発明の特に有利な実施形態を記載した。
【０００７】
本発明による、ランプ用の放電管配置構造を製造する方法では、外管に放電管が挿入され、この場合外管は、放電管とシールされ、かつ放電管と共に、ガス充填物を収容するための中間室を画成する。本発明によれば、中間室の洗浄および後続の処理は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１５７８６８号明細書による従来技術のように外管を介して行われるのではなく、放電管を介して行われる。これによって、中間室に、外管を閉鎖するか、もしくは放電管に外管を取り付ける際に生じる燃焼ガスが残存しない。本発明の方法によって、第２の外管を閉鎖する際に中間室に侵入した、場合によっては中間室に配置された燃焼ガスは、確実に除去することができ、中間室は、本発明の方法によって規定のガス充填物を含有することができる。本発明による特に有利な方法によれば、中間室の洗浄は、依然として開いている外管端部を介して行われる。この方法によって、中間室の完全な洗浄が実現される。なぜならば洗浄ガスは、一方の側から放電管を介して中間室に流入して、別の側で外管から流出するので、従来の方法と比べて、手間の掛かるポンプ／洗浄−プロセスを省略することができる。第２の外管を閉鎖している間に行われる洗浄に基づいて、ガスバーナの燃焼ガスが中間室に達することはない。これによって中間室は、規定のガス充填物、特に不活性ガス、たとえば貴ガスまたは窒素で充填可能である。前述の欠点を有する、外管の閉鎖および冷却に基づく液体沈殿は防止される。放電管配置構造の製造は、前述の方法と比べて簡素化されている。なぜならば第２の外管端部を分離するための特別な作業ステップを省略することができるからである。これによって不要なガラス廃棄物ひいては比較的高い材料需要が回避される。
【０００８】
特に有利には、中間室の洗浄および充填が、放電管の管状の区分と、放電管の、管状の区分に通じる供給開口とを通って行われる。供給開口は、有利には外孔として、放電管に形成される。
【０００９】
本発明の１実施形態では、供給開口は、レーザ光線またはその他の高エネルギ放射によって、放電管に形成される。
【００１０】
有利には、供給開口が外管の内側に位置するように、放電管が外管に配置される。
【００１１】
外管端部は、変形温度に加熱したあとで、工具によって変形されて、放電管に接触される。これによってガス充填物を収容するための、ガス密な中間室が形成される。
【００１２】
外管端部を加熱する間に均等な熱供給を実現するために、有利には外管および／または放電管が回動させられる。
有利な実施形態では、外管端部は、成形ローラによって放電管にロール成形で巻き付けられる。これによって外管端部と放電管との間に、高品質なガス密の結合が達成される。
【００１３】
本発明の特に有利な実施形態によれば、供給開口および／または管状の区分は、第２の外管端部をシールしたあとでガス密に閉鎖される。
【００１４】
特に有利には、外管は、供給開口の領域で変形温度に加熱され、供給開口は、工具を用いて外管を押圧することによって閉鎖される。
【００１５】
本発明による１実施形態によれば、外管は、供給開口の領域で、変形温度に加熱されて、放電管は、少なくとも部分的に排気される。この実施形態では、有利には、加熱された領域は、ガス充填物の圧力と周辺圧力との間の圧力差に基づいて供給開口と接触され、これをガス密に閉鎖する。
【００１６】
選択的な実施形態では、放電管が、変形温度に加熱され、放電管の管状の区分が、放電管の圧潰および／または溶融によって閉鎖される。
【００１７】
本発明の別の実施形態によれば、供給開口は、洗浄ガスの作用を及ぼすかまたは及ぼさずに、高エネルギの放射によって、有利にはレーザ放射によって、閉鎖される。
【００１８】
本発明による放電管配置構造には外管が設けられており、外管に、放電管が嵌め込まれており、この場合外管は、２つの外管端部を備えており、外管端部を介して、外管は、放電管でシールされていて、放電管と共に、ガス充填物を収容するための、ガス密に閉鎖された中間室を画成する。本発明によれば、中間室は、放電管を介して、第２の外管端部をシールするまえに洗浄される。
【００１９】
ガス充填は、ランプの冷却後に、有利には５０ｍｂａｒ〜１５００ｍｂａｒの範囲の圧力を有する。
【００２０】
有利には、放電管は、軸方向の孔を備えていて、かつ軸方向の孔に通じる、中間室を洗浄して充填するための供給開口を備えている。
【００２１】
有利な実施形態では、供給開口は、放電管の管状の区分に通じる外孔を備えている。
【００２２】
実施例の説明
次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。
【００２３】
以下に、片口金形の放電ランプ、特に自動車前照灯のためのハロゲン−金属蒸気−高圧放電ランプのための放電管配置構造につき、本発明を詳しく説明する。既に述べたように、本発明の方法の利用範囲は、このようなランプ種に制限されるものではなく、ここでは単に例示したに過ぎない。
【００２４】
図１には、放電管配置構造１を示しており、放電管配置構造１は、たとえば片口金形の放電ランプ（図示していない）に使用可能である。放電管配置構造１は、外管２を備えており、外管２は、未加工状態（波線で示唆した）では、実質的に中空円筒４の形状を有している。外管２には、放電管６が挿入されており、放電管６は、外管２の２つの外管端部８，１０を介して外管２とガス密に結合されている。これによって外管２は、放電管６と共に、ガス充填部１４を収容するための、ガス密に閉鎖された中間室１２を画成する。図示の実施例では、単に外管２の領域に設けられた供給開口１６で従来慣用の構造形式とは異なる放電管６が用いられ、その機能については図３〜図１０で詳しく説明する。このような放電管６は、主にピンチシール（圧潰シール）１８１，１８２によって両側でシールされたランプ容器１８から成っており、ランプ容器１８の内室に、キセノンと金属ハロゲン化物とを含有する、イオン化可能な充填物、ならびにガス放電を形成するための２つの電極が配置されており、ランプ容器１８のピンチシール１８１，１８２は、外側端部で、管状の保持区分２０，２２に移行する。管状の保持区分２０，２２の内側で、それぞれ前述のガス放電電極のための給電部が延びている。管状の保持区分２０，２２は、外管２と結合するのに役立つ。本発明によれば、中間室１２の洗浄は、放電管６を介して行われる。つまり少なくとも１つの管状の保持区分２０，２２と、少なくとも１つの、管状の保持区分２０，２２に通じる供給開口１６とを介して行われる。中間室１２へのガス供給は、管状の保持区分２０の内室２６と供給開口１６とを介して行われる。
【００２５】
図１の部分Ａを拡大して示した図２から特に判るように、供給開口１６は、放電管６の周壁２８に形成された、外周に位置する孔（外孔）として形成されていて、かつ半径方向で放電管６の管状の保持区分２０の内室２６に通じている。外孔１６は、たとえば放電管６の外周壁２８にレーザ放射することによって形成される。図示の実施例では、外孔１６は、第１の外管端部８（図１において左側）の壁区分３０に溶接されていて、これによってガス密に閉鎖されている。
【００２６】
以下に、図３〜図１０に基づいて、放電管配置構造１の製造の主要な方法ステップについて説明する。
【００２７】
図３には、図１に示した放電管６を個別的に示しており、ここでは第１のステップで、半径方向に延びる外孔１６が、たとえばレーザ放射によって、放電管６の保持区分２０に形成される。
【００２８】
図４には、放電管配置構造１を製造する第２の方法ステップを示しており、図４から判るように、放電管６は、放電管６の外孔１６が外管２の内側に位置するように、外管２に挿入される。次いで第１の外管端部８が変形温度に加熱される。変形温度への加熱は、図示の実施例では、概略的に示したガスバーナ３２によって行われ、ガスバーナ３２を介して、外管端部８の領域が加熱される。さらに加熱は、高エネルギによる放射、たとえばレーザ放射によって行うこともできる。均等な熱供給を実現するために、外管２および放電管６は、加熱中、矢印３４で示唆したように、放電管配置構造１の縦軸線３６を中心に回動される。変形温度に第１の外管端部８を加熱したあとで、外管端部８は、波線で示唆した未加工状態から、工具によって変形され、これによって放電管６に接触される。工具３８として、たとえば概略的に示した成形ローラ４０が用いられ、成形ローラ４０を介して、第１の外管端部８は、保持区分２０の領域で、ロール成形で放電管６に巻き付けられて、これに溶接される。これによって放電管６とのガス密な結合が実現される。
【００２９】
図５から判るように、以下の方法ステップで、依然として開いている第２の外管端部１０（図５において右側）が、ガスバーナ３２によって変形温度に加熱される。放電管６との第２の外管端部１０の溶接および加熱は、ほぼ既に図４で述べたように行われる。本発明によれば、第２の外管端部１０のシールおよび後続のガス充填のまえに、第２の中間室１２の洗浄が放電管６を介して行われる。このために放電管６の軸方向孔２６に洗浄ガス４２が導入され、洗浄ガス４２は、外孔１６を介して、外管２と放電管６とによって画成されたほぼリング状の中間室１２に流入する。洗浄ガス４２が、放電管６を介して、つまり外孔１６と管状の保持区分２０とを介して中間室１２に流入し、開いている第２の外管端部１０に基づいて、別の側で外管２から流出できるので、中間室１２は完全に洗浄されて、規定のガス交換が行われ、その結果従来慣用の構成に対して、面倒なポンプ／洗浄−プロセスを省略することができる。
【００３０】
外管１０の閉鎖中の洗浄に基づいて、ガスバーナ３２の、概略的に示した燃焼ガス４４は、中間室１２に達することがない。これによって中間室１２は、規定の洗浄ガス充填物１４で充填することができる。洗浄は、洗浄ガス４２を、外管２における、開いた第２の外管端部１０とは反対側の中間室区分４６（図５において左側）に導入することによってさらに改善される。洗浄ガス４２として、不活性ガス、たとえば貴ガス、窒素などが用いられる。不活性ガス４２の使用に基づいて、前述の欠点と共に、外管の閉鎖および冷却後の液体沈殿と、放電管６の管状の保持区分２０の内室２６に配置されたモリブデン−供給路（図示していない）の酸化とが防止される。
放電管配置構造１の製造は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１５７８６８号明細書による従来技術と比較しても簡素化されている。なぜならば第２の外管端部１０を分離するための特別な作業ステップを省略することができるからである。というのも溶接は、外管端部１０の縁部領域４８における洗浄に基づいて行うことができる、という理由による。
【００３１】
変形形温度に第２の外管端部１０を加熱したあとで、第２の外管端部１０は、図６に示したように、変形ローラ４０によって、放電管６に当接され、放電管６に押し付けられて、そこで溶接される。これによって第２の外管端部１０は、ガス密に放電管６と結合される。
【００３２】
以下の方法ステップで、放電管と外管とによって画成されたリング状の中間室１２が、密に閉鎖される。このために外孔１６または管状の保持区分２０は、ガス密に閉鎖される。これについては、図７〜図１０につき詳しく説明する。
【００３３】
図７は、外孔１６を閉鎖する方法の第１実施例を示しており、図７に示したように、外管２は、外孔１６の領域で、ガスバーナ３２を介して、再度変形温度に加熱され、図２から判るように、外孔１６は、成形ローラ４０を用いて矢印方向で外管２に押圧することによって閉鎖される（いわゆるロール成形）。つまり外孔１６は、第１の外管端部８の壁区分３０に沿って閉鎖されて、これに溶接される。これによって洗浄ガス４２で充填された中間室１２がガス密に閉じられる。
【００３４】
前述の方法に対して選択的に、外孔１６は、図８に示したように、負圧によって閉じることもできる。このために外管２は、外孔１６の領域５０で変形温度に加熱され、放電管６は、つまり管状の保持区分２０および外孔１６は、少なくとも部分的に排気される（図８において矢印５２で示唆した）。ガス充填物の圧力Ｐ１と周辺圧力Ｐ２との間の圧力差に基づいて、Ｐ１＜Ｐ２が当て嵌まる場合、第１の外管端部８の加熱された領域５０は、外孔１６と接触して、外孔１６はガス密に閉鎖される（図２参照）。
【００３５】
図９には、中間室１２をガス密に閉鎖する別の方法を示しており、図９に示したように、放電管６は、保持区分２０の領域において、第１の外管端部８によって覆われていない放電管領域５４で、ガスバーナ３２によって変形温度に加熱されて、圧潰および／または溶融によって閉鎖される。圧潰５６は、成形圧潰工具（ジョー）５８を介して行われるので、放電管６の、元々円筒形であった保持区分２０が押しつぶされる。放電管６の圧潰によって、管状の保持区分２０ひいては中間室１２はガス密に閉じられる。シールを改善するために、モリブデンワイヤから成る給電部に、成形、たとえば偏平化または型押しを行うことができる。選択的にシールは、バーナの傍のピンチシール１８１，１８２のような、別のモリブデン箔−ガラス−結合によって行うこともできる。別の選択的な実施例として、この領域で、シールは、石英ガラスと金属との膨張係数の差を調整し、したがって良好なガラス化（Anglasen）およびシールを実現する、ハンダガラス（Glaslot）または過渡ガラス（Uebergangsglas）によって実現することができる。
【００３６】
図１０には、放電管６の外孔１６を閉鎖する別の方法を示しており、ここでは外孔１６は、高エネルギ放射によって閉鎖される。このために図示の実施例では、レーザビーム６０が用いられ、レーザビーム６０は、外管２を外側から透過して、外孔１６に作用する。レーザ放射によって、外孔１６の領域が加熱され、これによって周壁２８が溶融する（図２参照）。溶融は、追加的に洗浄ガス４２の流入もしくは流出によって影響させることができる。
【００３７】
放電管配置構造１の所望の冷却後に、中間室１２におけるガス充填物１４は、たとえば約５０ｍｂａｒ〜１５００ｍｂａｒの範囲の圧力を有する。
【００３８】
もちろん外孔１６は、放電管６の反対側の保持区分２２（図１参照）に配置してもよい。ここでは、外孔１６が外管２の内側に存在する、ということが重要である。この実施例では、第２の外管端部１０（図１の右側）は、第１の外管端部８を閉鎖するまえに放電管６に溶接される。最終的に外孔１６または放電管６は、図７〜図１０につき説明した方法ステップに従ってガス密に閉鎖される。
【００３９】
選択的に中間室１２は、管状の両方の保持区分２０，２２ならびに保持区分２０，２２内に配置された供給開口１６，１７を介して行うことができる。この場合洗浄ガス流は、管状の第１の保持区分２０と供給開口１６とを通って中間室１２に流れ、次いで中間室１２の内側で、管状の第２の保持区分２２に取り付けられた別の供給開口１７を介して、管状の第２の保持区分２２を通って流れる。したがって洗浄ガスは、シールされたランプ容器１８を通って、両方の管状の保持区分２０，２２および中間室１２を通って流れる。このような実施例は有利であり、外管２は、洗浄およびガス充填のまえに、放電管６に被せ嵌めて、閉鎖することができ、これにもかかわらず中間室１２の完全な洗浄が実現されている。中間室１２の充填および供給開口１６，１７の閉鎖は、別の実施例と同様の形式で行われる。
【００４０】
本発明による放電管配置構造１は、ガスバーナ３２および成形ローラ４０を用いた、記載の加熱および溶接に制限されるものではなく、従来技術から公知の、放電管６との外管２のガス密な閉鎖を実現する結合技術を用いることもできる。
【００４１】
ここではランプ用の放電管配置構造１を製作する方法およびこのような方法に従って製造された放電管配置構造１を開示した。ここでは外管２が設けられており、外管２に、放電管６が挿入されており、この場合外管２は、放電管６とシールされていて、かつ放電管６と共に、ガス充填物１４を収容するための、ガス密に閉鎖された中間室１２を画成する。本発明によれば、中間室１２の洗浄および／またはガス充填は、放電管６を介して行われる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による放電管配置構造の１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の部分Ａの拡大図である。
【図３】図１に示した放電管配置構造を形成する第１の方法ステップを示す図である。
【図４】図１に示した放電管配置構造を形成する第２の方法ステップを示す図である。
【図５】図１に示した放電管配置構造を形成する第３の方法ステップを示す図である。
【図６】図１に示した放電管配置構造を形成する別の方法ステップを示す図である。
【図７】ロール成形を用いた、外周に位置する孔をガス密に閉鎖する方法の第１実施例を示す図である。
【図８】負圧を用いた、外周に位置する孔を閉鎖する方法の第２実施例を示す図である。
【図９】圧潰を用いた、外周に位置する孔を閉鎖する方法の第３実施例を示す図である。
【図１０】高エネルギ放射を用いた、外周に位置する孔を閉鎖する方法の別の実施例を示す図である。
【図１１】放電管内で外周に位置する２つの孔を介して行われる中間室の洗浄を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  放電管配置構造、
２  外管、
４  中空シリンダ、
６  放電管、
８  第１の外管端部、
１０  第２の外管端部、
１２  中間室
１４  ガス充填物、
１６  供給開口（外孔）
１７  供給開口（外孔）
１８  ランプ容器、
１８１  ランプ容器１８のピンチシール、
１８２  ランプ容器１８のピンチシール、
２０  保持区分、
２２  保持区分、
２６  管状の保持区分２０の内室、
２８  周壁、
３０  壁区分、
３２  ガスバーナ、
３４  矢印、
３６  縦軸線、
３８  工具、
４０  成形ローラ、
４２  洗浄ガス、
４４  燃焼ガス、
４６  中間室区分、
４８  縁部領域、
５０  領域、
５２  矢印、
５４  放電管領域、
５６  圧潰
５８  成形圧潰工具、
６０  レーザ光線
【図１】
2008532236.tif 000003
【図２】
2008532236.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008532236.tif 000009
【図８】
2008532236.tif 000010
【図９】
2008532236.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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