(57)【要約】  本発明は、圧接力と熱との組合わせ使用によって構造部材とくに太陽電池モジュールまたは合わせ板ガラスを積層するためのラミネータ（１）において、ラミネータ（１）は構造部材支持手段（１２）と加熱装置（１３）とを備える、１または複数の構造部材を収容する気密密閉可能な少なくとも１積層チャンバ（１１、２１）を有し、チャンバ（１１、２１）内において構造部材支持手段（１２）の上方に該支持手段に対して相対運動し得るように柔軟な圧接膜（２）が気密張設され、該圧接膜は下側チャンバ部（１１）を上側チャンバ部（２１）から分離するとともに各々のチャンバ部（１１、２１）は排気・通気可能に構成されてなるラミネータに関する。本発明によるラミネータ（１）は、圧接膜（２）は上下に重畳する複数の膜（２．１、２．２）からなる多層膜として形成されていることを特徴としている。
2008503370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧接力と熱との組合わせ使用によって構造部材とくに太陽電池モジュールまたは合わせ板ガラスを積層するためのラミネータ（１）において、ラミネータ（１）は構造部材支持手段（１２）と加熱装置（１３）とを備える、１または複数の構造部材を収容する気密密閉可能な少なくとも１積層チャンバ（１１、２１）を有し、チャンバ（１１、２１）内において構造部材支持手段（１２）の上方に該支持手段に対して相対運動し得るように柔軟な圧接膜（２）が気密張設され、該圧接膜は下側チャンバ部（１１）を上側チャンバ部（２１）から分離するとともに各々のチャンバ部（１１、２１）は排気・通気可能に構成されてなるラミネータであって、
圧接膜（２）は上下に重畳する複数の膜（２．１、２．２）からなる多層膜として形成されていることを特徴とするラミネータ。
【請求項２】
圧接膜（２）を構成するそれぞれ２枚の互いに隣接する膜（２，１、２，２）の間のそれぞれの間隙（２５）はラミネータ（１）の稼働中、排気されており、互いに隣接した膜（２．１、２．２）は面状に互いに直接密接していることを特徴とする請求項１に記載のラミネータ。
【請求項３】
圧接膜（２）は上下に重畳する２枚の膜（２．１、２．２）で構成された複層膜として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネータ。
【請求項４】
上下に重畳する膜（２．１、２．２）は互いに同一に形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項５】
上下に重畳する膜（２．１、２．２）は互いに相違して  −  特に異なった材料から  −  形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項６】
上下に重畳する膜（２．１，２．２）は１つの共通の膜支持フレーム（２６）に、交換し得るようにして張設されていることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項７】
上下に重畳する膜（２．１、２．２）は前以て実施された円周縁に形成された結合、特に溶接結合または接着結合によって既製の圧接膜（２）として形成されていることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項８】
上下に重畳する膜（２．１、２．２）はそれぞれ１個の専用の膜支持フレームに、交換し得るようにして張設されていることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項９】
圧接膜（２）を構成するそれぞれ２枚の隣接する膜（２．１、２．２）の間の１間隙／当該間隙（２５）には、間隙（２５）内の圧力を測定するための装置（２８）が接続されていることを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項１０】
間隙（２５）内の圧力を測定するための装置（２８）には、ラミネータ（１）の操作員によって読取り可能な圧力表示装置が接続されていることを特徴とする請求項９に記載のラミネータ。
【請求項１１】
間隙（２５）内の圧力を測定するための装置（２８）には、所定の限界値を上回るまたは下回る圧力が間隙（２５）内に発生するとアラームを発することのできる評価ユニットが接続されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載のラミネータ。
【請求項１２】
ラミネータ（１）は下側チャンバ部（１１）と構造部材支持手段（１２）と加熱装置（１３）とを有した下部要素（１．１）と、上側チャンバ部（２１）と圧接膜（２）とを有した蓋状の上部要素（１．２）とからなり、上部要素（１．２）は下部要素（１．１）から持ち上げられた開ポジションと下部要素（１．１）上に下ろされて同所に着座した閉ポジションとの間で回旋調節可能であることを特徴とする請求項１から１１の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項１３】
圧接膜（２）を構成するそれぞれ２枚の隣接する膜（２．１、２．２）の間の間隙（２５）には、間隙（２５）を排気および／または通気および給気するための装置が接続されているかまたは接続可能であることを特徴とする請求項２から１１の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項１４】
間隙（２５）を排気および／または通気および給気するための装置は配管および弁栓装置（２７）ならびに１台の真空ポンプからなり、この配管および弁栓装置またはさらに別の配管および弁栓装置（１４、２４）と該真空ポンプとによって上下チャンバ部（１１、２１）もそれぞれ排気・通気可能であることを特徴とする請求項１３に記載のラミネータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接力と熱との組合わせ使用によって構造部材とくに太陽電池モジュールまたは合わせ板ガラスを積層するためのラミネータにおいて、ラミネータは構造部材支持手段と加熱装置とを備える、少なくとも１または複数の構造部材を収容する気密密閉可能な積層チャンバを有し、該チャンバ内において構造部材支持手段上方に該支持手段に対して相対運動し得るように柔軟な圧接膜が気密張設され、該圧接膜は下側チャンバ部を上側チャンバ部から分離するとともに各々のチャンバ部は排気・通気可能に構成されてなるラミネータに関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に述べた類のラミネータは国際出願第９４／２９１０６号［ＷＯ  ９４／２９１０６  Ａ１］明細書から公知である。積層プロセス中に構造部材に作用する圧接力を生み出すために使用される圧接膜はラミネータの稼動中、機械負荷、熱負荷および化学負荷に曝される。機械負荷は圧接膜の両側の双方のチャンバ部内の圧力条件の差異に起因する圧接膜の運動と、積層されるべきそれぞれの構造部材への圧接膜の圧接とから生ずる。熱負荷は、圧接膜もそれに曝される、積層プロセスに使用される熱によって生ずる。圧接膜の化学負荷は積層されるべき構造部材から積層プロセス中に発生するガスによって生ずる。圧接膜に作用するこれらの機械負荷、熱負荷および化学作用は時が経つにつれて損耗をもたらし、これは最終的にたとえば圧接膜の破損に起因する漏れを招来する。その結果、積層プロセス中に圧接膜の漏れ箇所から、不都合かつ望ましくない形で、排気された下部チャンバ部内に上部チャンバ部から空気が流入し、これが積層構造部材に欠陥もしくは支障をもたらし、欠陥品が製造されることになる。公知のラミネータにおいて圧接膜の漏れは積層された構造部材の事後の品質チェックに際して初めて確認されることから、膜に漏れが生じた状態で一定期間にわたって生産が続行される結果、ラミネータによって欠陥品がかなりの規模で製造されることになる。これは不経済であり、それゆえ望ましくない。
【０００３】
こうした短所を除くため、ラミネータによる一定回数の積層プロセスの反復後、圧接膜にすでに損傷が生じているか否かにかかわりなく、万一に備えて予防的に圧接膜を交換するのが常用の稼働方法である。これによって欠陥品の製造は回避されるとはいえ、未だ損傷していない圧接膜が頻繁に交換される結果、相対的に高い交換膜コストが発生し、これが同じくラミネータの経済的稼働を損なうことになる。
【０００４】
ドイツ特許第１９９ ２０ ５７７号［ＤＥ  １９９  ２０  ５７７  Ｃ１］明細書から、ワークを薄いコーティング材料でコーティングするための、下側プレステーブルと、上側プレステーブルと、コーティング材料で被覆されてコーティングされるワーク上に下降されて一方のプレステーブルと共に密閉チャンバを形成する弾性膜と、膜に作用する液体の流出入路と、プレス制御装置とを備えた膜プレスが知られている。この場合、プレスはプレス制御装置によって開閉制御される作動弁を備えた、温度調節の異なった２種の液体用の２基の貯蔵タンクを有するとともに該液体用の送出装置を備えてなる。この膜プレスの１実施態様において、第１の膜の下方には、個々の方法ステップに応じ流出入口を通って作動流体が圧入される第２の密閉チャンバを第１の膜と共に形成する第２の弾性膜が配置されている。この膜プレスの場合にも、一方の膜の漏れはいかなるものであれ膜プレスの機能を妨げ、それによって、欠陥品の製造もしくはプレスの稼働停止を招来することになる。高信頼度の稼働は、この場合にも、膜の定期的な予防的更新によってしか保証されず、これは手間を要すると共にコスト増を結果する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の目的は、上述した短所が回避され、特に不良品の製造が確実に防止されると同時に経済的な稼働が保証されるように構成した冒頭に述べた類のラミネータを創作することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題の解決は本発明により、上下に重畳する複数の膜からなる多層膜として圧接膜が形成されていることを特徴とする冒頭に述べた類のラミネータによって実現される。
【０００７】
多層膜として形成された圧接膜は、積層されるべき構造部材に直接対向する膜に漏れが生じた場合にも全体として圧接膜に必要とされる気密性をなお保証する１枚または複数枚のその他の膜が圧接膜内部に存在しているという利点を供する。
【０００８】
圧接膜の一部を構成する、構造部材と直接接触する膜のみが化学作用に曝され、他方、圧接膜内部のその他の膜は構造部材と直接接触する膜によって化学作用から保護されている。機械負荷および熱負荷についても、圧接膜の一部を構成する、構造部材に直接対向する膜に生ずる負荷が最大である。これにより、ラミネータ稼動中において、いかなる場合にも、多層圧接膜の一部を構成する、構造部材と直接接触する膜が先ず最初に損傷を受け、他方、多層圧接膜を構成するその他の膜はそれらに生ずる応力および負荷が僅かであるために同じ使用時間後にあってもなお損傷を蒙ることなく、特になんらの漏れも生じないことが保証される。したがって、多層圧接膜の一部を構成する、構造部材と直接接触する膜に漏れが生じた場合にも、製造に支障が生ずることなく、相対的に長時間に及ぶ連続的なラミネータ稼働が実現されることになる。多層圧接膜の一部を構成する、構造部材と直接対向するそれぞれの膜の点検は、ラミネータが稼動していない通例の定期保守の一環として有利に実施することができる。
【０００９】
こうして、予定外もしくは予防的な膜交換のための付加的な稼働停止時間の発生は回避される。膜は損傷とくに漏れが発生するまで、また、さらにそれ以上まで使用することさえ可能であり、これによって、膜寿命の最適利用が達成される。以上により、本発明によるラミネータは欠陥品の製造が特に高度に防止されると共に交換膜に要されるコストの低下した特に経済的な稼働が実現されるという利点を供する。
【００１０】
好ましい発展態様において、圧接膜を構成するそれぞれ２枚の互いに隣接する膜の間のそれぞれの間隙はラミネータ稼動中排気されており、互いに隣接した膜は面状に互いに直接密接している。これらの膜の面はこうして  −  ただし、両面は互いに固定結合されるわけではなく  −  密着させられ、これによって、多層膜として形成された圧接膜はラミネータ稼動中ほぼ単層の膜のように振舞うことになる。ラミネータの処理・操作に関する望ましくない変化はこうして回避される。
【００１１】
好ましくは圧接膜は上下に重畳する２枚の膜からなる複層膜として形成されている。この実施態様は、一方において所期の製造プロセスの信頼度の実現と、他方において所期の高度に経済的なラミネータ稼働の実現との双方を良好に兼備するものである。
【００１２】
好ましくはさらに、上下に重畳する膜は互いに同一に形成されている。これにより単一タイプの膜でラミネータの稼働に対処することが可能であり、これは膜の製造と在庫確保とに要する費用を低く抑えることができるという利点をもたらす。またこのようにして、多層圧接膜の構成要素として異なった膜を使用する場合に生ずることが懸念される障害源が回避される。
【００１３】
別法として、上下に重畳する膜は互いに相違して  −  特に異なった材料から  −  形成されていてよい。この場合有利には、個々の膜の特性を多層圧接膜内部におけるそれぞれの膜のポジションに応じて求められる異なった要件に適合させることが可能である。
【００１４】
ラミネータを機械的にできるだけシンプルな構造に維持するとともに既存のラミネータも本発明によるラミネータと同様にシステムアップし得るようにするため、好ましくはさらに、上下に重畳する膜は１つの共通の膜支持フレームに、交換し得るようにして張設されている。ラミネータのこの実施態様において、有利には、従来単層の圧接膜が張設されていた既存の膜支持フレームは複数の個別膜からなる多層圧接膜を張設するために利用することが可能である。
【００１５】
圧接膜の特に簡易な取り扱いならびに従来の単層圧接膜に比較して特に容易な交換は、上下に重畳する膜が前以て円周縁に形成された結合、特に溶接結合または接着結合によって既製の圧接膜として形成されている実施態様によって実現される。
【００１６】
膜を共通に保持する方法に対する別法として、上下に重畳する膜はそれぞれ１個の専用の膜支持フレームに、交換し得るようにして張設されていてもよい。この実施態様において、新たな膜による、漏れを生じた膜の交換は、当該の膜支持フレームから複数の膜ではなく単一の膜を取り外して、単一の新たな膜を再度支持フレームに取り付けさえすればよいために簡易なものとすることができる。
【００１７】
ラミネータのさらに別の有利な１実施態様において、圧接膜を構成するそれぞれ２枚の隣接する膜の間にある間隙には、間隙内の圧力を測定するための装置が接続されている。この圧力測定装置を経て、容易かつ確実な方法で、圧接膜の状態に関する情報を得ることができる。
【００１８】
さらに別の実施態様において、間隙内の圧力を測定するための装置には、ラミネータの操作員によって読取り可能な圧力表示装置が接続されていてよい。間隙内の圧力変動によって表される圧接膜の損傷はこうして速やかに認識することができ、所要の対策を開始しまたは所要の対策を予定しておくことができる。
【００１９】
別法としてまたは上記に加えて、間隙内の圧力を測定するための装置には、所定の限界値を上回るまたは下回る圧力が間隙内に発生するとアラームを発することのできる評価ユニットが接続されていてよい。この実施態様において、評価ユニットは損傷の発生を確認してアラームとして通知する機能を果たすため、操作員の負担は軽減される。
【００２０】
さまざまな実施態様による間隙内の圧力を測定するためのそれぞれの装置によって、とりわけ特に負荷を受ける、構造部材と直接接触する膜の漏れを確実に認識することが可能になる。すでに先に述べたように、ラミネータの稼働は、多層圧接膜の一部を構成する、たとえば構造部材と直接接触する膜に漏れが確認された場合にも圧接膜に必要とされる気密性をなお全体として保証する少なくとも１枚の別の膜が多層圧接膜内部に存在しているために、さしあたりなお続行することができ、単に、次の機会とくにラミネータの次回の定期保守時に、漏れを生じた膜を新たな膜と交換するという配慮が行われさえすればよい。間隙内の圧力を測定するための装置は、ラミネータの操作員に裸眼で認識され得るようになる前に、膜の漏れの早期確認を可能にする。これによってラミネータの特に高信頼度の稼働が保証される結果、欠陥品の製造は大幅に防止されることになる。
【００２１】
さらに、本発明により好ましくは、ラミネータは下側チャンバ部と構造部材支持手段と加熱装置とを有した下部要素と、上側チャンバ部と圧接膜とを有した蓋状の上部要素とからなり、上部要素は下部要素から持ち上げられた開ポジションと下部要素上に下ろされて同所に着座した閉ポジションとの間で回旋調節可能であるように構成されている。ラミネータの上部要素が開ポジションにあれば、圧接膜、特に多層圧接膜の一部を構成する、積層されるべき構造部材に直接対向する膜は操作員にとって容易にアクセスすることができる。したがって、１枚の膜または多層圧接膜を構成する複数の膜の交換は比較的簡単な方法で、特に手間を要するラミネータ要素の分解を必要とすることなく、可能である。この場合、上部要素の持ち上げならびに下降は、たとえば直線的に垂直方向に行なわれるかまたは回旋運動によって実施することができる。ラミネータを開閉するために、下部要素に対して上部要素を水平方向に相対移動させるかまたは垂直方向と水平方向との相対移動を組合わせることも可能である。上部要素に代えて下部要素がラミネータの調節式要素であってもよく、この場合、上部要素は固定ポジショニングされている。上部要素と下部要素との相互相対運動調節のために、合理的かつそれ自体公知のように、動力装置がラミネータに取付けられる。
【００２２】
ラミネータのさらに別の１実施態様において、圧接膜を構成するそれぞれ２枚の隣接する膜の間の間隙には、間隙を排気および給気するための装置が接続されている。間隙は、この装置を用い、ラミネータ専用手段によって、ラミネータ稼働に所望の方法で排気することができる。加えてさらに、この装置によって膜の張設または取り外しを容易に行うことができる。またさらに、この実施態様により、たとえば保守作業の一環として１つまたは複数の間隙に高圧を発生させ、この圧力が不変に維持されるかまたは降下するかを観察することにより、膜の漏れの有無をチェックするか、さらに補助的な可能性が得られることになる。
【００２３】
最後になお本発明によるラミネータにおいて、間隙を排気および給気するための装置は、配管および弁栓装置ならびに１台の真空ポンプからなり、この配管および弁栓装置またはさらに別の配管および弁栓装置と該真空ポンプとによって上下チャンバ部もそれぞれ排気・通気し得るように構成されている。この実施形態において、ラミネータは双方のチャンバ部および間隙の排気のために単一の真空ポンプしか必要とせず、これによって技術コストとラミネータの稼働コストを低く抑えることができる。前述した配管および弁栓装置によって双方のチャンバ部と膜の間の間隙にはラミネータのその都度の稼働状態によって必要かつ最適な圧力を設定することが可能であり、この圧力調節は好適には制御装置によって自動化されて行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の１実施例を説明する。単一の添付図面はラミネータの縦断面を示す図である。
【００２５】
図面が示しているように、図示実施例のラミネータ１は下部要素１．１と、動力装置２２によって下部要素に対して矢印２９の方向に相対回旋し得る上部要素１．２とを有している。
図に示した上部要素１．２の閉ポジションにおいて、上部要素は周回シール２３の介在によって下部要素１．１上に気密着座している。
下部要素１．１の内部には、下側面に構造部材支持手段１２を加熱するための加熱装置１３を備えた構造部材支持手段１２が水平に配置されている。構造部材支持手段１２はたとえば上側面が平滑な、好ましくはスチール製の金属プレートによって形成されている。加熱装置１３はたとえば電熱装置または液体熱媒による加熱装置であってよい。ラミネータ１の稼働に必要であれば、加熱装置１３は同時に冷却機能も遂行し得るかまたは補助的な冷却装置によって補完されていてもよい。下部要素１．１は外側に対して密閉断熱ケーシング１０によって制限されている。
この場合、ラミネータ１の上部要素１．２も、同じく外側に対して密閉されかつ断熱材を備えた蓋２０の形で形成されている。
上部要素１．２の内部には、その下側面から離間してかつおおむね下側面と平行に圧接膜２が設けられており、この場合、圧接膜は２層に形成されて、下側膜２．１と、下側膜と平行に配置された上側膜２．２とからなっている。２枚の膜２．１、２．２よりも多数の膜も使用し得ることは言うまでもない。圧接膜２を構成する膜２．１と２．２との周縁は共通の膜支持周回フレーム２６に気密張設されている。この場合、膜２．１と２．２とは２枚の独立した個別膜であるかまたは別法として両者は前以てそれらの周縁が互いに、たとえば溶接または接着によって円周縁が結合されていてよい。
【００２６】
膜支持フレーム２６自体は上部要素１．２の蓋２０と気密結合  −  好ましくは着脱式にねじ留め  −  されている。
【００２７】
ラミネータ１が閉じられている場合には、ラミネータ１の内部は圧接膜２によって下側チャンバ部１１と上側チャンバ部２１とに区分され、しかも双方のチャンバ部１１，２１は互いにかつ外部から気密分離されている。
【００２８】
ラミネータ１内で構造部材を貼り合せるため、上部要素１．２が持ち上げられて、互いに貼り合わされるべき複数の層からなる積層構造部材が構造部材支持手段１２の上側面に載置される。続いて上部要素１．２が下ろされて、ラミネータ１は気密密閉される。図中不図示の１台の共通の真空ポンプまたはそれぞれ１台の専用真空ポンプに連結されたパイプ１４と２４とを経てラミネータ１の内部つまりその上下のチャンバ部１１と２１とは排気される。このようにして、貼り合わされるべき構造部材内部への空気封入が回避される。同時に構造部材は、構造部材支持手段１２を加熱する加熱装置１３によって積層プロセスに必要とされる温度に加熱される。
【００２９】
所要の加熱時間が経過した後、上側チャンバ部２１が通気され、こうして双方のチャンバ部１１と２１との間の圧力差によって圧接膜２は構造部材の上側面に圧接され、同面に構造部材支持手段１２に向かった圧接力を及ぼす。十分な圧接時間が経過した後、下側チャンバ部１１も通気され、上部要素１．２は下部要素１．１から持ち上げられる。こうして完成した積層構造部材はラミネータ１から取り出され、続いて、貼り合わされるべき新たな積層構造部材がラミネータ１に装入される。
【００３０】
積層プロセスに際して、図中下側の、構造部材支持手段１２上に載置された構造部材に対向する膜２．１は最も高い負荷に曝されることとなり、その際、膜の運動によって機械負荷が、構造部材支持手段の熱によって熱負荷が、積層プロセスに際して放出されるガスによって化学作用が発生する。したがって、多層圧接膜２を構成する下側膜２．１はラミネータ１の稼働中に最も高い損耗にも曝されている。この損耗によって、多層圧接膜２の下側膜２．１は時が経つにつれて漏れを生ずるようになる。ただしこのことがラミネータ１の稼動中に直接、不都合な結果を招来することはない。というのも、上側に配置された、多層圧接膜２を構成する第２の膜２．２によってなお所要の気密性が維持されるからである。これはまさに下側膜２．１によって保護された上側膜２．２は相対的に低い機械負荷、熱負荷および化学負荷に曝されるため、いかなる場合にも上側膜２．２には下側膜２．１よりも長い耐用寿命を期待できる。
【００３１】
下側膜２．１における漏れの発生はパイプ２７および該パイプと連結された圧力計２８によって確認することができる。パイプ２７は圧接膜２を構成する下側膜２．１と上側膜２．２との間の間隙２５と接続されている。ラミネータ１の正規稼働中、間隙２５は排気されており、これによって、圧接膜２を構成する膜２．１と２．２とは  −  ただし、両者の面は互いに永続的に結合されるわけではなく  −  互いに面状に密着し、圧接膜２は実質的に単層の膜のように振舞うことになる。下側膜２．１に漏れが生ずると、間隙２５に空気が侵入して間隙２５内の圧力が変化するため、これは圧力計２８によってラミネータ１の操作員に認識されることになる。ただしそれでも、ラミネータ１の稼働はいずれにせよ予定通り  −  たとえば週末におけるラミネータ１の稼働停止時の  −  保守作業の実施時点まで操業継続することが可能であり、その後、保守の一環として、支障ある下側膜２．１を取り外し、新たな膜に交換することができる。
【００３２】
この場合、好ましくは新たな膜は上側膜２．２として取り付けられ、これにより先の上側膜２．２は新たな下側膜２．１となる。したがって、膜２．１と２．２とは考えられ得る最大限の寿命期間にわたって、つまり実際に漏れが発生するに至るまで、一定期間もしくはそれ以上にわたって利用することができ、万一に備えて早期に交換を実施する必要はない。
【００３３】
万一ラミネータの稼動中に下側膜２．１が漏れを生ずるだけでなく、亀裂さえも生じて、もはや平滑面を形成しなくなる場合には、多くの無駄時間を要することなく速やかな事後の生産継続を保証するために、亀裂の生じたこの膜２．１を先ず膜支持フレーム２６と平行に切り取って取り除くことができる。次回の定期保守実施時点までの比較的短い期間については、正規稼働時よりも少ない１枚の膜からなる圧接膜２によるラミネータ１の稼働を甘受することが可能である。これは特に圧接膜２が２枚以上の膜から構成されている場合に当てはまる。
【００３４】
図示実施例において、パイプ２７は圧力計２８の他に、専用のまたは既述した真空ポンプとも連結されており、これにより必要に応じて、圧接膜２を構成する膜２．１と２．２との間の間隙２５を排気もしくは通気することができる。
【００３５】
膜２．１または膜２．２または双方の膜２．１および２．２の交換は、上部要素１．２を上方に回旋させて持ち上げた状態で、保守作業員は膜支持フレーム２６にも圧接膜を構成する膜２．１および２．２にも容易に接近し得ることから、容易に実施することが可能である。
【００３６】
ラミネータ１の内部への２枚もしくはそれ以上の個別膜２．１、２．２で構成された複層または多層の圧接膜２の取り付けは問題なく可能であることから、既存のラミネータ１にも膜支持フレーム２６によって  −  それ以上のラミネータ１の技術的改変を必要とすることなく  −  従来通例の単層膜に代えて複層または多層の圧接膜２を配することができる。したがって、すでに使用中のラミネータについても僅かな付加的な技術コストによってより高い信頼度とより良好な経済性とを達成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ラミネータの縦断面を示す図
【図１】
2008503370.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月10日(2006.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧接力と熱との組合わせ使用によって構造部材とくに太陽電池モジュールまたは合わせ板ガラスを積層するためのラミネータ（１）において、ラミネータ（１）は構造部材支持手段（１２）と加熱装置（１３）とを備える、１または複数の構造部材を収容する気密密閉可能な少なくとも１積層チャンバ（１１、２１）を有し、チャンバ（１１、２１）内において構造部材支持手段（１２）の上方に該支持手段に対して相対運動し得るように柔軟な圧接膜（２）が気密張設され、該圧接膜は下側チャンバ部（１１）を上側チャンバ部（２１）から分離するとともに各々のチャンバ部（１１、２１）は排気・通気可能に構成されてなるラミネータであって、
圧接膜（２）は上下に重畳する複数の膜（２．１、２．２）からなる多層膜として形成され、
圧接膜（２）を構成するそれぞれ２枚の互いに隣接する膜（２．１、２．２）の間の間隙（２５）はラミネータ（１）の稼動中、排気されて、互いに隣接した膜（２．１、２．２）は面状に互いに直接密接し、
圧接膜（２）を構成するそれぞれ２枚の隣接する膜（２．１、２．２）の間にある間隙（２５）内の圧力を測定するための装置（２８）が接続されていることを特徴とするラミネータ。
【請求項２】
圧接膜（２）は上下に重畳する２枚の膜（２．１、２．２）で構成された複層膜として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のラミネータ。
【請求項３】
上下に重畳する膜（２．１、２．２）は互いに同一に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネータ。
【請求項４】
上下に重畳する膜（２．１、２．２）は互いに相違して ― 特に異なった材料から ― 形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネータ。
【請求項５】
上下に重畳する膜（２．１、２．２）は１つの共通の膜支持フレーム（２６）に、交換し得るようにして張設されていることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項６】
上下に重畳する膜（２．１、２．２）は前以て円周縁に形成された結合、特に溶接結合または接着結合によって既製の圧接膜（２）として形成されていることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項７】
上下に重畳する膜（２．１、２．２）はそれぞれ専用の膜支持フレームに、交換し得るようにして張設されていることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項８】
間隙（２５）内の圧力を測定するための装置（２８）には、ラミネータ（１）の操作員によって読取り可能な圧力表示装置が接続されていることを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項９】
間隙（２５）内の圧力を測定するための装置（２８）には、所定の限界値を上回るまたは下回る圧力が間隙（２５）内に発生するとアラームを発することのできる評価ユニットが接続されていることを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項１０】
ラミネータ（１）は下側チャンバ部（１１）と構造部材支持手段（１２）と加熱装置（１３）とを有した下部要素（１．１）と、上側チャンバ部（２１）と圧接膜（２）とを有した蓋状の上部要素（１．２）とからなり、上部要素（１．２）は下部要素（１．１）から持ち上げられた開ポジションと下部要素（１．１）上に下ろされて同所に着座した閉ポジションとの間で回旋調節可能であることを特徴とする請求項１から９の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項１１】
圧接膜（２）を構成するそれぞれ２枚の隣接する膜（２．１、２．２）の間の間隙（２５）には間隙（２５）を排気および給気するための装置が接続されているかまたは接続可能であることを特徴とする請求項１から１０の何れか一項に記載のラミネータ。
【請求項１２】
間隙（２５）を排気および給気するための装置は配管および弁栓装置（２７）ならびに１台の真空ポンプからなり、この配管および弁栓装置またはさらに別の配管および弁栓装置（１４、２４）と該真空ポンプとによって上下チャンバ部（１１、２１）もそれぞれ排気・通気可能であることを特徴とする請求項１１に記載のラミネータ。
【国際調査報告】
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