(57)【要約】  シャトルプッシュシステム（１０）は、移送物体（３６）を供給管（２６）内に挿入し、離間した位置で供給部から取り除くような移送物体（３６）を具備している。戻り管（３４）は、移送物体が供給管から取り除かれる位置（３２）と、移送物体が供給管に挿入される位置（３０）との間で、移送物体（３６）を移動させる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆材アプリケータシステムであって、
アプリケータと、
被覆材源と、
前記アプリケータと前記被覆材源との間の流路を有する供給管と、
第１の位置で前記供給管への入口接続部を有する第１のシャトルボックスと、
第２の位置で前記供給管への入口接続部を有する第２のシャトルボックスと、
前記第１及び第２のシャトルボックスを相互接続する戻り管と、
前記供給管を介して前記第１のシャトルボックスから前記第２のシャトルボックスへの経路に沿い、また、前記戻り管を介して前記第２のシャトルボックスから前記第１のシャトルボックスへの経路に沿い交互に循環する移送物体と、
を備える被覆材アプリケータシステム。
【請求項２】
前記第１のシャトルボックスが、前記移送物体を内部に保持するように構成されたネストと、前記戻り管から前記物体を受容するための第１の位置に、また、前記物体を前記供給管に挿入するための第２の位置に、前記ネストを交互に配置するために、前記ネストに接続されたアクチュエータとを有する、請求項１に記載の被覆材アプリケータ。
【請求項３】
前記第２のシャトルボックスが、前記移送物体を内部に捕捉するように構成された可動カートリッジと、前記供給管から前記移送物体を捕捉するための第１の位置に、また、前記移送物体を前記戻り管内に移送するための第２の位置に、前記カートリッジを交互に配置する前記カートリッジに接続されたアクチュエータとを有する、請求項１に記載の被覆材アプリケータ。
【請求項４】
前記第１のシャトルボックスが、前記移送物体を内部に保持するように構成されたネストと、前記戻り管から前記物体を受容するための第１の位置に、また、前記物体を前記供給管に挿入するための第２の位置に、前記ネストを交互に配置するために前記ネストに接続されたアクチュエータとを有し、
前記第２のシャトルボックスが、前記移送物体を内部に捕捉するように構成された可動カートリッジと、前記供給管から前記移送物体を捕捉するための第１の位置に、また、前記移送物体を前記戻り管内に移送するための第２の位置に、前記カートリッジを交互に配置する前記カートリッジに接続されたアクチュエータとを有する、
請求項１に記載の被覆材アプリケータ。
【請求項５】
前記戻り管の直径が前記供給管の直径よりも大きい、請求項４に記載の被覆材アプリケータシステム。
【請求項６】
前記移送物体が球である、請求項５に記載の被覆材アプリケータシステム。
【請求項７】
前記移送物体が前記供給管に具合良く嵌合する、請求項１に記載の被覆材アプリケータシステム。
【請求項８】
供給管洗浄システムであって、
第１の位置で前記供給管への入口接続部を有する第１のシャトルボックスと、
前記第１の位置から離間した供給管の第２の位置で前記供給管への入口接続部を有する第２のシャトルボックスと、
前記第１及び第２のシャトルボックスを相互接続する戻り管と、
前記第１のシャトルボックスによって前記供給管に注入され、前記第２のシャトルボックスによって前記供給管から取り除かれ、また前記戻り管を介して前記第２のシャトルボックスから前記第１のシャトルボックスに搬送される移送物体と、
を備える供給管洗浄システム。
【請求項９】
前記移送物体が球である、請求項８に記載の洗浄システム。
【請求項１０】
前記戻り管が、前記移送物体の直径よりも大きな内径を有する、請求項８に記載の洗浄システム。
【請求項１１】
前記移送物体が前記供給管に具合良く嵌合する、請求項１０に記載の洗浄システム。
【請求項１２】
前記第１のシャトルボックスが、前記移送物体を内部に保持するように構成されたネストと、前記戻り管から前記物体を受容するための第１の位置に、また、前記物体を前記供給管に挿入するための第２の位置に、前記ネストを交互に配置するために前記ネストに接続されたアクチュエータとを有する、請求項８に記載の洗浄システム。
【請求項１３】
前記第２のシャトルボックスが、前記移送物体を内部に捕捉するように構成された可動カートリッジと、前記供給管から前記移送物体を捕捉するための第１の位置に、また、前記移送物体を前記戻り管内に移送するための第２の位置に、前記カートリッジを交互に配置する前記カートリッジに接続されたアクチュエータとを有する、請求項８に記載の洗浄システム。
【請求項１４】
前記第１のシャトルボックスが、前記移送物体を内部に保持するように構成されたネストと、前記戻り管から前記物体を受容するための第１の位置に、また、前記物体を前記供給管に挿入するための第２の位置に、前記ネストを交互に配置するために前記ネストに接続されたアクチュエータとを有し、
前記第２のシャトルボックスが、前記移送物体を内部に捕捉するように構成された可動カートリッジと、前記供給管から前記移送物体を捕捉するための第１の位置に、また、前記移送物体を前記戻り管内に移送するための第２の位置に、前記カートリッジを交互に配置する前記カートリッジに接続されたアクチュエータとを有する、
請求項８に記載の洗浄システム。
【請求項１５】
アプリケータと、供給システムと、前記アプリケータ及び前記供給システムとの間の流路を有する被覆材供給管と、を有する被覆システムを洗浄するための方法であって、
物体を前記供給システムの近くの前記供給管に挿入するステップと、
前記供給管を通して前記物体を押圧し、一方で前記押圧に含まれる時間の少なくとも１部分の間前記アプリケータを操作するステップと、
前記アプリケータの近くで前記供給管から前記物体を取り除くステップと、
前記取り除くステップを実行する位置から、前記供給管と離間した戻り管を介して、前記挿入するステップを実行する位置に、前記物体を移動するステップと、
を含む方法。
【請求項１６】
前記物体の上流の前記供給管内に溶剤を圧送することによって、前記物体を、前記供給管を通して押圧するステップを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
溶剤を前記戻り管内に圧送することによって、前記戻り管を通して物体を移動させるステップを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記移動させるステップを実行しつつ、前記戻り管で物体を転び回すステップを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記物体の上流の前記供給管内に溶剤を圧送することによって、前記物体を、前記供給管を通して押圧するステップを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記移動ステップを実行しつつ、前記戻り管で前記物体を転び回すステップを含む、請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、様々な被覆材が塗布される被覆材アプリケータシステムに関する。より詳しくは、本発明は、色の変化が頻繁であるペイントアプリケータ、及びアプリケータ用の洗浄システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆材アプリケータシステムでは、異なる被覆材を対象物に施すための異なる被覆材源にアプリケータを接続できるように、交換可能な被覆材源を設けることが知られている。例えば、自動車ボディの製造において、連続する車体部分を非常に多様な塗色で塗装できるロボット塗装ステーションを設けることが知られている。したがって、１つの対象物の塗装が完了したとき、塗装すべき次の対象物用の色源を変更することがしばしば必要である。
【０００３】
多数の被覆材源を提供するために、またアプリケータ接続を一方の被覆材源から他の被覆材源に切り替えるために、様々な異なるシステムが提案されかつ使用されてきた。しかし、このようないくつかのシステムでは、アプリケータと、被覆材がリザーバからアプリケータに供給されるリザーバとの間に、及び／又は、被覆キッチンと、リザーバ又はアプリケータとの間に、伸長した長さを有す管又はホースが使用される。交換が行われるとき、被覆材が供給されるアプリケータ及びすべてのホース又は管を洗浄することが常に必要である。洗浄は、管を通過する次の被覆材がその前の被覆材からの残滓で汚染されないように、徹底的に行われなければならない。
【０００４】
被覆材の塗布が完了したときになお管又はホースにある被覆材は、洗浄機能が実行されるときに無駄になる。ホース又は管が比較的短いとしても、頻繁な交換の結果、相当の容量の被覆材料の無駄が生じる。管又はホースが比較的長い場合、無駄はさらに大きくなる。したがって、塗布又は移送において、管内の材料の大部分まで含んで行われ、かつ管内に残される被覆材の無駄が少なくなるように、被覆材塗布の最終時点でも、管を通して目的部位に塗料を押圧して供給するため、様々なプッシュシステムを使用することが提案されてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
被覆位置から１つの被覆済みの対象物を移動するために要する時間、または、被覆用の次の対象物を被覆位置に配置するために要する時間において、好ましくは、洗浄及び切換機能を迅速に実行することがまた必要である。被覆が目標対象物で完了されつつある間にも初期の洗浄段階が実行されるように、管を通して被覆材を最終の目的部位に押圧して供給するために、洗浄溶剤を使用することが提案されてきた。使用される被覆材の比較的高い粘度及び適切な溶剤の比較的低い粘度の結果、ある状態で問題が経験されている。管内で被覆材を移送させるために溶剤が使用された場合、被覆材と、被覆材に続く溶剤との間の界面は十分に保持されない。被覆材は管の表面にくっつく傾向があり、また溶剤は、被覆材本体内にトンネルを掘り、管内の被覆材の中心を通して狭い前部に進む傾向がある。この結果、塗料又は他の被覆材のあるものをその目的部位に向かって移送させるために、溶剤プッシュシステムを使用することができるが、２つの液体の間の界面における被覆材と溶剤との混ざり合いにより、被覆材の大部分が使用できなくなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被覆材アプリケータシステム内の被覆材と溶剤との間の界面に挿入されるボールのような物体を提供する。該物体は、溶剤によって被覆材供給管を通して押圧されて、供給管を通してアプリケータに被覆材を効率的に移送する。
【０００７】
本発明の一課題において、本発明は、アプリケータ、被覆材源、及び、アプリケータと被覆材源との間の流路を有する供給管を有する被覆材アプリケータシステムを提供する。第１のシャトルボックスは、第１の位置で供給管への入口接続部を有し、また第２のシャトルボックスは、第２の位置で供給管への入口接続部を有する。戻り管は、第１及び第２のシャトルボックスを相互接続する。移送物体は、供給管を介して第１のシャトルボックスから第２のシャトルボックスへの、また前記戻り管を介して前記第２のシャトルボックスから前記第１のシャトルボックスへの通路に沿って交互に循環する。
【０００８】
本発明の他の課題において、本発明は、第１の位置での供給管への入口接続部を有する第１のシャトルボックスと、第１の位置から離れた供給管の第２での位置で供給管への入口接続部を有する第２のシャトルボックスとを有する塗料供給管洗浄システムを提供する。戻り管は、第１及び第２のシャトルボックスを相互接続する。移送物体は、第１のシャトルボックスによって供給管に注入され、第２のシャトルボックスによって供給管から取り除かれ、また戻り管を介して第２のシャトルボックスから第１のシャトルボックスに搬送される。
【０００９】
本発明の別の課題では、本発明は、アプリケータ、供給システム、及び、アプリケータと被覆材源との間の流路を有する被覆材供給管とを有する方法を提供する。本方法は、物体を供給システムの近くの供給管に挿入するステップと、押圧ステップ中に含まれる時間の少なくとも１部分の間アプリケータを操作しつつ、供給管を通して物体を押圧するステップと、アプリケータの近くの供給管から物体を取り除くステップと、戻り管を介して第２の位置から第１の位置に物体を移動するステップとを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の利点は、被覆材供給源と被覆材アプリケータとの間の被覆材用の供給管の効率的な洗浄である。
【００１１】
本発明の他の利点は、管内の第１の流体と、第１の流体に続く洗浄流体との混ざり合いがほとんどない、管を効率的に洗浄するためのシステム提供することである。
【００１２】
本発明のさらに他の利点は、アプリケータによる塗布が完了する前にシステムの上流部分の洗浄を開始することによって、被覆材アプリケータ装置の迅速な洗浄を提供することである。
【００１３】
本発明の他の特徴と利点は、次の詳細な説明、特許請求の範囲、及び同様の特徴を示すために同様の番号が使用される図面を考慮すれば、当業者には明白になるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態について詳細に説明する前に、本発明は、その塗布において、次の説明に規定した又は図面に示した構造の詳細及び構成要素の構成に限定されないことを理解すべきである。本発明は、他の実施形態及び様々な方法による実施又は実行が可能である。同様に、本明細書に使用した表現法及び用語は説明目的のためであり、限定するものとして見なされるべきでないことが理解される。「含む」、「備える」及びその変形の本明細書における使用は、その後に挙げる項目及びその等価物、ならびに追加の項目及びその等価物を包含すると意図される。
【００１５】
次に、より詳しく図面を参照すると、図１は、被覆材アプリケータシステム１２に設けられる本発明によるシャトルシステム１０の概略図である。さらに、アプリケータシステムは、複数の被覆材源１６、１８と、被覆材溶剤源２０と、供給管２６を介してアプリケータ２４に被覆材、溶剤及び加圧空気を供給するための加圧空気源２２とを有する供給システム１４を含む。シャトルシステム１０は、供給システム１４とアプリケータ２４との間の供給管２６と関連して作動する。
【００１６】
図１の典型的、例示的な概略図では、供給システム１４は２つの被覆材源１６、１８で示されている。しかし、本発明は、単一の被覆材源、または、２つよりも多い多数の被覆材源に使用できることが、当業者によって理解されるべきである。例えば、本発明は、３０以上の異なる色のために別個の個々の被覆材源が設けられる自動車ボディ塗料ブースに使用することができる。
【００１７】
本発明は、塗料のみでなく異なる種類の被覆に利用することができ、また被覆材チェンジャ等によって供給管２６に交互に接続される異なる種類の被覆材源に使用することができる。例えば、本発明は、被覆材チェンジャを介して供給管２６に接続される被覆キッチンを有するアプリケータシステムに利用することができる。本発明はまた、単一の被覆操作に十分な個々の被覆バッチが被覆キッチンから供給される様々な種類のキャニスタ被覆材源に使用することができる。さらに、供給システム１４とアプリケータ２４との間で作動する例示的な実施形態はシャトルシステム１０を示しているが、本発明は、被覆材源と様々な種類の被覆目的部位との間に使用できることを理解すべきである。再び、一例としてかつ限定なしに、シャトルシステム１０は、大きな容量の貯蔵源と、単一の品目を覆う程度に十分な被覆材容量のアキュムレータのような、より小さな容量の目的部位との間に使用できる。したがって、被覆システムは、被覆キッチン又は他の１次供給源と、より小さなバッチの被覆材用のアキュムレータとの間で作動するシャトルシステム、及びアキュムレータとアプリケータとの間で作動する他のシャトルシステムのような本発明の複数のシャトルシステムを含んでもよい。
【００１８】
アプリケータ２４は、例えば、ベルカップ２８を有する回転霧化アプリケータのような様々な種類であることができる。アプリケータ２４は、手持ちの手動操作の噴霧器であることができるか、あるいはアプリケータ２４は、自動操作用のロボットに装着して、被覆材を対象物に塗布することができる。さらに、アプリケータ２４は、噴霧された被覆材に電荷を付与する比較的簡単な噴霧器、又は、より複雑な噴霧器、及び、噴霧被覆材を制御して、被覆すべき対象物に向かって導くためのシェーピングエアシステムであることができる。
【００１９】
シャトルシステム１０は、供給システム１４に隣接する第１のシャトルボックス３０と、アプリケータ２４に隣接する第２のシャトルボックスとを含み、第１のシャトルボックス３０及び第２のシャトルボックス３２の各々は、さらに以下に詳細に説明するように供給管２６と交互に流路が連通する。戻り管３４は、第１のシャトルボックス３０と第２のシャトルボックス３２とを相互接続する。ボール３６のような物体３６は、供給管２６及び戻り管３４を介して、第１のシャトルボックス３０と第２のシャトルボックス３２とを含む経路に沿って交互に循環させられる。
【００２０】
物体３６は、物体３６の前の被覆材が供給管２６の内壁表面から掻き取られるように、また物体３６の背後の溶剤が物体３６を通過して流れて、物体３６の前の被覆材と混ざり合わないように、球形の物体であることができるか、あるいは供給管２６内にぴったりと嵌合する他の形状であることができる。
【００２１】
シャトルボックス３０は、図２と図３に示され、シャトルボックス３２は、図４と図５に示されている。シャトルボックス３０は、ハウジング３８と、ハウジング３８内で移動可能なカートリッジ４０とを有する。アクチュエータ４２は、ばね又は他のバイアス手段４４に対抗してカートリッジ４０をハウジング３８内で移動させる。アクチュエータ４２は、図２に示した第１の位置、すなわち、受容位置と、図３に示した第２の位置、すなわち、挿入位置との間に、ハウジング３８内でカートリッジ４０を位置決めできる空圧シリンダ、油圧シリンダ、電気ソレノイド、ステッパモータ又は他の駆動装置であることができる。例示的な実施形態では、アクチュエータ４２は、給気部４６に接続された空気シリンダである。
【００２２】
カートリッジ４０は、アクチュエータ４２によるカートリッジ４０の移動の際に物体３６を受容して、位置決めするためのネスト５０を形成する。ネスト５０は、シャトルボックス３０が図２に示した受容位置にある状態で戻り管３４に開いている。供給通路５２は、カートリッジ４０が図２に示した受容位置にあるときに供給管２６と整合する。薄い壁部障壁５４により、供給通路５２をネスト５０から離間させている。物体３６が戻り管３４から受容される受容位置（図２に図示）から、物体３６が供給管２６に入りかつそれを通して移動するように配置される挿入位置（図３に図示）に、物体３６が移動するときに、薄い壁部障壁５４は供給管２６を通して横断方向に移動する。薄い壁部障壁５４は、障壁５４が供給管２６を横切って移動するときに供給管２６を通して進んで、供給管に入る被覆材の流れを大きく妨害しないように薄いことが有利である。
【００２３】
縮径通路５６は、ネスト５０と、シャトルボックス３０が図２に示した受容位置にあるときにダンプ６０に通じる排出管５８とに連通する。さらに、シャトルボックス３０は、図３に示した挿入位置の戻り管３４と整合するために、流通通路６２を形成する。
【００２４】
第１のシャトルボックス３０の操作は、図２に示したシャトルボックス３０の状態を図３に示したシャトルボックス３０の状態と比較することによって理解することができる。図２の受容位置で、ネスト５０は、戻り管３４と整合されて、戻り管３４に沿って進む物体３６を受容して、保持する。供給通路５２は、供給システム１４と供給管２６との間に整合される。流通通路６２は、非動作位置にある。アクチュエータ４２による移動の際に、カートリッジ４０は、ネスト５０が供給管２６と整合し、かつ流通通路６２が戻り管３４及び排出管５８と整合するように、ハウジング３８内で調整される。
【００２５】
第２のシャトルボックス３２は、物体３６を、供給管２６に対し端部位置から、第１のシャトルボックス３０に戻るための戻り管３４内に移動させるように構成される。シャトルボックス３２は、アクチュエータ７４によってハウジング７０内で移動可能なカートリッジ７２を有するハウジング７０を含む。ばね７６のようなバイアス手段７６は、移送位置（図５）から捕捉位置（図４）にカートリッジ７２を付勢する。
【００２６】
カートリッジ７２には、被覆材の流れのための供給通路７８が形成されている。オリフィス８０は、物体３６を捕捉して、オリフィス８０を越えてアプリケータ２４に通過するのを妨げる。有利な実施形態において、オリフィス８０に対し係合された物体３６は、物体３６を通過する流体流を阻止する。Ｌ字形通路８２は、カートリッジ７２内で形成され、導通路８４及び横方向通路８６を有する。洗浄管８８は、導通路８４と略整合しており、また横方向通路８６は、段差通路９０を備える端部を有する。洗浄管８８及び段差通路９０は、流れ平衡化のために設けられ、所望の流量のために有利に選択することができる。
【００２７】
第２のシャトルボックス３２の操作は、図４に示したシャトルボックス３２の状態を図５に示したシャトルボックス３０の状態と比較することによって理解することができる。図４の捕捉位置では、被覆材のような流体は、物体３６がオリフィス８０に出会わない限り、またそれまで、供給通路７８を通してアプリケータ２４に流れる。次に、流れが終了する。アクチュエータ７４が図５に示した移送位置にカートリッジ７２を調整するとき、導通路８４及び洗浄管８８は、供給管２６とアプリケータ２４との間で連通して配置される。物体３６は、戻り管３４に入るように配置される。供給管２６は、また、通路８４、横方向通路８６及び段差通路９０を介して戻り管３４と連通する。
【００２８】
塗装アプリケータシステム１２の塗装サイクルのような被覆材塗布サイクル中に、物体３６は、供給管２６内の塗料又は他の被覆材の流れから離れ、外れた位置の第１のシャトルボックス３０に格納される。このように、物体３６は、供給管２６を通した塗料又は他の被覆材の流れに干渉しない。塗装サイクルの終わり近づくにつれ、供給システム１４からの被覆材流れが終わり、溶剤が供給される。アクチュエータ５２は、物体３６をその格納位置から供給管２６の流通経路内に移動させるように作動され、カートリッジ４０は、図２に示したその受容位置から、図３に示した物体３６を挿入するための位置に調整される。物体３６は、被覆材が物体３６の下流にあり、溶剤が物体３６の上流にある状態で、供給管２６内の被覆材及び溶剤からの移行部、すなわち、それらの界面で供給管２６に入る。物体３６は、物体３６の背後の洗浄溶剤によってアプリケータ２４に向かって押圧される。この動作により、塗布できる最後の被覆剤容量として使用されるべき供給管２６の内部の塗料又は他の被覆材が、アプリケータ２４に向かって移動される。物体３６が第２のシャトルボックス３２に到達するとき、物体はオリフィス８０に対し着座して、アプリケータ２４内への流体流を完全に阻止する。
このようにして、物体３６に先行するすべての被覆材がアプリケータ２４に押し込まれ、物体３６の背後の流体、すなわち、本質的には溶剤を指しているが、アプリケータ２４に入ることはできない。被覆材料の無駄を相当低減することができる。供給管２６を通して押圧される物体３６により、供給管２６の内面のある程度の洗浄が実行される。さらに、物体３６の背後の溶剤は、物体３６の前の被覆材がアプリケータ２４によって塗布されつつある間でも、供給管２６を洗浄する。したがって、被覆材の最後の塗布が完了する前にも、アプリケータシステム１２の上流部分の洗浄が始まり、アプリケータシステム１２の全体的な操作及び効率が高められる。
【００２９】
最後の塗布工程が完了し、物体３６がオリフィス８０で受容されるとき、シャトルボックス３２は、アクチュエータ７４を介して、物体３６を戻り管３４（図５）内に移動させる。溶剤は、供給管２６を通して圧送されて、供給管２６及びアプリケータ２４を洗浄し、また物体３６は、戻り管３４を通して第１のシャトルボックス３０に移動させる。図５に示した位置のＬ字形通路８２は、供給管２６から導通路８４及び洗浄管８８を介したアプリケータ２４への流れを可能にする。溶剤は、ちょうど塗布された被覆材からの残滓をアプリケータ２４から洗浄するために、アプリケータ２４に供給される。溶剤源２０からの溶剤による洗浄に続き、供給管２６及びアプリケータ２４の乾燥表面を乾燥するために、加圧空気源２２からの空気を使用することができる。有効な洗浄のために、いわゆる「空気／溶剤チョップ」と呼ばれる溶剤及び空気の交互のバーストを使用することができる。
【００３０】
Ｌ字形通路８２はまた、供給管２６から通路８４、横方向通路８６及び段差通路９０を介した戻り管３４への流れを可能にする。物体３６は、戻り管３４で洗浄され、また被覆材が物体３６の表面に留まらないように、シャトルボックス３０に配置される間にさらに洗浄することもできる。特に球として構成される場合、より徹底的な洗浄のために、物体３６が戻り管３４内で転びまわることができるように、物体３６よりも僅かにより大きな直径の戻り管３４を設けることが有利であるかもしれない。すべての洗浄が完了した後、新しい塗料サイクルが始まることができる。
【００３１】
溶剤を使用して、他方の被覆材残滓による一方の被覆材の汚染を防止する必要に応じて、薄い壁部障壁５４、及びネスト５０とカートリッジ４０、７２の他の部分を洗浄することができる。これらの目的のために、適切な溶剤管をシャトルボックス３０と３２に導くことができる。
【００３２】
上述の変形例及び修正は、本発明の範囲内にある。本明細書に開示しかつ規定した本発明は、言及したあるいは本文及び／又は図面から明白である個々の特徴の２つ以上の代わりの組み合わせのすべてに及ぶと理解される。これらの異なる組合せのすべては、本発明の様々な代わりの形態を構成する。本明細書に記載した実施形態は、本発明を実施するために知られる最善の様式を説明し、他の当業者が本発明を利用することを可能にするであろう。特許請求の範囲は、従来技術によって可能にされる程度に、代替実施形態を含むと解釈されるべきである。
本発明の様々な特徴は、特許請求の範囲に規定される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明によるシャトルプッシュシステムを有するアプリケータシステムの概略図である。
【図２】図１に示したシャトルプッシュシステムの部分断面図である。
【図３】図２と同様の断面図であるが、異なる操作状態のシャトルプッシュシステムの部分の図面である。
【図４】図１に示したシャトルプッシュシステムの他の部分断面図である。
【図５】図４と同様の断面図であるが、異なる操作状態のシャトルプッシュシステムの部分の図面である。
【図１】
2008537907.tif 000003
【図２】
2008537907.tif 000004
【図３】
2008537907.tif 000005
【図４】
2008537907.tif 000006
【図５】
2008537907.tif 000007
【国際調査報告】
2008537907.tif 000008
2008537907.tif 000009