(57)【要約】  本発明は、特に染色していないポリアミド等のテキスタイルを染色するための染浴に、耐光性剤として添加されると、それまでに使用された物質より、染色工場の排水中の銅をはるかに少なくするビスアゾメチン類に基づく有機銅錯体に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学式（Ａ）の化合物、または重量で２％〜３０％の１以上の化学式（Ａ）の化合物を含む水性ディスパ−ジョンの、テキスタイル用染浴への耐光性の追加としての使用であって、
【化１】
2008501817.tif 000023
式中、ｎは０から４であり、
ＭはＨまたはＣ１−Ｃ８アルキルであり、
ＲはＨであるか、または２つのＲが炭素原子と結合する結果、６つの炭素原子を有する芳香族もしくは脂肪族環を形成するものである使用。
【請求項２】
ｎは０または１であり、および
ＭはＨまたはメチル基である請求項１に従う使用。
【請求項３】
ｎは０であり、および
ＭはＨまたはメチル基である請求項１に従う使用。
【請求項４】
ｎは０であり、
ＭはＨまたはメチル基であり、および
ＲはＨであるか、または２つのＲが炭素原子と結合する結果、６つの炭素原子を有する脂肪族環を形成するものである請求項１に従う使用。
【請求項５】
化学式（Ｉ）の請求項１に従う使用。
【化２】
2008501817.tif 000024
【請求項６】
水性ディスパ−ジョンが重量で５％〜１５％の、１以上の化学式（Ａ）の化合物を含む請求項１〜請求項５のいずれかに従う使用。
【請求項７】
テキスタイルが非染色ポリアミドのファイバー類または織物類であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに従う使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に染色していないポリアミド等のテキスタイルを染色するための染浴に、耐光性剤として添加されると、それまでに使用された物質より、染料排水中の銅をはるかに少なく残すビスアゾメチン類に基づく有機銅錯体に関する。
【背景技術】
【０００２】
テキスタイルの耐光性を改善させるために、銅塩を使用することは、長らく知られている。例えば、ＥＰ  ０  ２４５  ２０４  Ａｌには、染色もしくは非染色ポリアミドファイバー材料または他のファイバー材料との混合物の光化学的安定性のためのプロセスが開示されており、前記ファイバー材料は、有機銅錯体、耐光性剤および適当な場合には、酸化防止剤の混合物で処理されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以前から知られており、ＥＰ  ０  ２４５  ２０４  Ａｌでも使用されている有機銅錯体は、あまりに多くの銅が染浴中に残留して、排水を汚染するという重大な技術的な不都合を有する。その結果として、環境面でさらに適合したテキスタイル用耐光性剤へのニーズへと繋がる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
テキスタイルの染色における耐光性剤として添加された際に、驚いたことに、上記の化合物に構造的に類似するある銅錯体が、際立って少量の銅を染浴に残留し、エコロジーの観点からするとこのように環境面ではるかに適合することが、今や見出された。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
したがって、本発明は化学式（Ａ）の化合物の使用を提供し、
【０００６】
【化１】
2008501817.tif 000002
【０００７】
式中、ｎは０、１、２、３、または４であり、ＭはＨまたはＣ１−Ｃ８アルキルであり、およびＲは、テキスタイル用染浴への耐光性の追加としての使用であって、Ｈであるか、または２つのＲが炭素原子と結合する結果、６つの炭素原子を有する芳香族もしくは脂肪族環を形成するものである。
【０００８】
また、適しているのは、ｎが０または１、好ましくは０であり、およびＭがＨかメチルである化合物である。
【０００９】
ｎが０であり、ＭがＨまたはメチルであり、およびＲがＨであるか、または２つのＲが炭素原子と結合する結果、６つの炭素原子を有する脂肪族環を形成するものである化合物の使用によって、特に良い結果が達成される。
【００１０】
【化２】
2008501817.tif 000003
【００１１】
化学式（Ｉ）の化合物は特に良い結果をもたらす。
化学式（II）の化合物
【００１２】
【化３】
2008501817.tif 000004
【００１３】
または化学式（III）の化合物
【００１４】
【化４】
2008501817.tif 000005
【００１５】
または化学式（IV）の化合物
【００１６】
【化５】
2008501817.tif 000006
【００１７】
または化学式（Ｖ）の化合物
【００１８】
【化６】
2008501817.tif 000007
【００１９】
同様に、化学式（Ｖ）の化合物は、上記に記載のように使用されると同様に良い特性を有する。
【００２０】
上記化学式において、２つの−ＯＨ基中の水素原子は、化学式（IV）の様に、例えばメチル基で置換可能である。
【００２１】
インスタント銅錯体（instant copper complexes）は、次の文献に開示されている既知の化合物である:
グオ  ヤンチェン(GUO, YING-CHEN):銅(II)、ニッケル(II)、およびコバルト(II)とのＮ、Ｎ'ビス(ｏ−ヒドロキシ−ｐ−メトキシベンゾフェノン）−エチレンジアミン錯体（"Synthesis of N,N'jis(o-hydroxy-p-methoxybenzophenone)- ethylenediamine complexes with copper(II), nickel(II) and cobalt(II)"）、ＳＴＮデータベース、登録ｎｏ．２００２：４０３５３２（STN Database accession no. 2002:403532）。
スピラトス  ミハエラら（SPIRATOS, MIHAELA ET AL）:ビスフェノール錯体から得られた酸素運搬ポリキレート（"Oxygen-carrying polychelates derived from bisphenolic complexes"）、ＳＴＮデータベース、登録ｎｏ．１９９２：１６５０３０。
スピラトス  ミハエラら:コーディネーションポリマー、７ビスフェノール錯体から得られる合成と特徴（"Coordination polymers. 7. Synthesis and characterization of some polychelates derived from bisphenolic complexes"）、ＳＴＮデータベース、登録ｎｏ．１９８６：２０７８０９。
ジェンセン  Ｈ．Ｐ．（JENSEN, H.P.）:ジアミン類とジヒドロキシベンゾフェノンおよびジヒドロキシアセトフェノンとの反応で得られたシッフ塩基の銅錯体の構造（"Structure of copper(II) complexes with Schiff bases derived from reaction of diamines with dihydroxybenzophenone and dihydroxyacetophenone"）、ＳＴＮデータベース、登録ｎｏ．１９８４：５２１９００.
ディンジャス  Ｕら(DINJUS, U. ET AL):３ｄエレメント錯体中のリガンドとしての、置換ｏ−ヒドロキシベンゾフェノンおよびアルファ、オメガジアミンのシッフ塩基("Schiff bases of substituted o-hydroxybenzophenones and .alpha., .omega.-diamines as ligands in 3d-element complexes")、ＳＴＮデータベース、登録ｎｏ．１９８０：４８７５８４.
ザルヘツカヤ  Ｌ．Ｋ．ら（ZARZHETSKAYA, L.K. ET AL）:熱安定モールディング組成物（"Thermostable molding composition"）、ＳＴＮデータベース、登録ｎｏ．１９７６：１０６６２５.
ＵＳ-Ａ-４ ７７５ ３８６、ブーデスカ  カートら(BURDESKA KURT ET AL) 4. Oktober 1988 (1988-10-04).
【００２２】
２，４−ジヒトロキシベンゾフェノンまたは、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンが、Ｃ２−Ｃ４アルキレンジアミン１，２−ジアミノシクロヘキサンまたはｏ−フェニレンジアミンと最初に反応して、次に銅塩と反応するプロセスによって調製可能である。
【００２３】
好ましくは、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンおよびエチレンジアミンが、出発物質として使用される。
【００２４】
本発明の銅化合物は、水性ディスパ−ジョンの形で適当に使用され、活性物質の濃度が、重量で２％〜３０％、および好ましくは５％〜１５％の範囲に存在する。ディスパ−ジョンは、従来の分散剤の存在下で粉砕によって得られる。
【００２５】
上記化合物またはディスパ−ジョンは、テキスタイル、特に非染色ポリアミドのファイバーまたは織物の染浴への耐光性添加剤として非常に有用であり、排水が他のケースより銅をはるかに少なく有して（freighted）おり、ポリアミド用の商業的に有用な耐光性剤であり、これは環境への関与の点で重要な技術的長所を構成している。当該使用は、特に非染色ポリアミド類の従来の技術分野における明確な改良をもたらす。
次の実施例は、限定されない本発明を示す。
【実施例】
【００２６】
調製
調製例１
７５０ｍｌのスルホン化フラスコで、６７．５５ｇの２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンおよび６．１ｇの炭酸カリウムが、８０ｍｌのジエチレングリコール中で混合される。このサスベンジョンは、８０℃まで加熱され、２，４−ジヒトドロキシベンゾフェノンが完全に溶解する。８０℃で、９．０３ｇのエチレンジアミンが約１０分以上かけて加えられる。約３０分後に、シッフ塩基が沈殿し始める。２時間後に８０℃で、１５０ｍｌの水が加えられ、薬剤は室温まで放冷され、黄色の沈殿物は吸引ろ過され、２００ｍｌの水で洗浄される。プレスケーキは６０℃減圧下で乾燥され、以下の構造を有する黄色の粉末５２ｇを残す：
【００２７】
【化７】
2008501817.tif 000008
【００２８】
本生成物は、４５０ｍｌのジメチルホルムアミドに１００℃で溶解される。本溶液に、２８．６０ｇの銅サルフェートペンタハイドレート、６４ｍｌの２５％アンモニア溶液、および１２５mlの水からなる溶液が加えられる。約１０分後に、ピンク色の固体が沈殿する。加熱還流下約２時間後に、バッチは室温まで放冷され、沈殿物はろ過され、２００ｍｌの水で洗浄される。本プレスケーキは６０℃減圧下で乾燥され、化学式（Ｉ）のピンクがかった紫色の粉末４７ｇを残す:
【００２９】
【化８】
2008501817.tif 000009
【００３０】
微量分析:
ターゲット                実際
Ｃ      ６５．５％            ６５．３％
Ｈ        ４．３％              ４．４％
Ｎ        ５．４％              ５．３％
Ｏ      １２．５％            １２．６％
Ｃｕ    １２．３％            １２．４％
【００３１】
調製例２
７５０ｍｌのスルホン化フラスコで、６７．５５ｇの２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンおよび６．１ｇの炭酸カリウムが、８０ｍｌのジエチレングリコール中で混合される。このサスベンジョンは、８０℃まで加熱され、２，４−ジヒトドロキシベンゾフェノンが完全に溶解する。８０℃で、１７．０ｇの１，２−ジアミノシクロヘキサンが約１０分以上かけて滴下して加えられる。約３０分後に、シッフ塩基が沈殿し始める。２時間後に８０℃で、１５０ｍｌの水が加えられ、薬剤は室温まで放冷され、黄色の沈殿物は吸引ろ過され、２００ｍｌの水で洗浄される。プレスケーキは６０℃減圧下で乾燥され、以下の構造を有する黄色の粉末５２ｇを残す:
【００３２】
【化９】
2008501817.tif 000010
【００３３】
本生成物は、５００ｍｌのジメチルホルムアミドに１００℃で溶解される。本溶液に、２５．６０ｇの銅サルフェートペンタハイドレート、６０ｍｌの２５％アンモニア溶液、および１２５ｍｌの水からなる溶液が、１０分以上かけて加えられる。約１０分後に、暗緑色の固体が沈殿する。加熱還流下約２時間後に、バッチは室温まで放冷され、沈殿物はろ過され、２００ｍｌの水で洗浄される。本プレスケーキは６０℃減圧下で乾燥され、化学式（II）の暗緑色の粉末４９ｇを残す:
【００３４】
【化１０】
2008501817.tif 000011
【００３５】
微量分析:
ターゲット                実際
Ｃ      ６７．７％            ６７．３％
Ｈ        ４．９％              ５．１％
Ｎ        ４．９％              ５．０％
Ｏ      １１．３％            １１．４％
Ｃｕ    １１．１％            １１．２％
【００３６】
調製例３
７５０ｍｌのスルホン化フラスコで、６７．５５ｇの２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンおよび６．１ｇの炭酸カリウムが、８０ｍｌのジエチレングリコール中で混合される。このサスベンジョンは、８０℃まで加熱され、２，４−ジヒトドロキシベンゾフェノンが完全に溶解する。８０℃で、１００ｍｌのジエチレングリコール中の１６．２ｇのｏ−フェニレンジアミンが、約１０分以上かけて加えられる。約１５分後に、シッフ塩基が沈殿し始める。さらに８０℃で２時間後に、２５０ｍｌの水が加えられ、薬剤は室温まで放冷され、黄色の沈殿物は吸引ろ過され、４００ｍｌの水で洗浄される。プレスケーキは６０℃減圧下で乾燥され、以下の構造を有する黄色の粉末６１ｇを残す:
【００３７】
【化１１】
2008501817.tif 000012
【００３８】
本生成物は、５００ｍｌのジメチルホルムアミドに１００℃で溶解される。本溶液に、３０．４ｇの銅サルフェートペンタハイドレート、６６ｍｌの２５％アンモニア溶液、および１２５ｍｌの水からなる溶液が加えられる。約１０分後に、暗緑色の固体が沈殿し始める。加熱還流下約２時間後に、バッチは室温まで放冷され、沈殿物はろ過され、２００ｍｌの水で洗浄される。本プレスケーキは６０℃減圧下で乾燥され、化学式（III）の暗緑色の粉末５９ｇを残す:
【００３９】
【化１２】
2008501817.tif 000013
【００４０】
微量分析:
ターゲット                  実際
Ｃ      ６８．５％            ６８．３％
Ｈ        ３．９％              ４．０％
Ｎ        ５．０％              ５．１％
Ｏ      １１．４％            １１．３％
Ｃｕ    １１．２％            １１．３％
【００４１】
調製例４
７５０ｍｌのスルホン化フラスコで、７１．９６ｇの２−ヒドロキシ−４−メトキシシベンゾフェノンおよび６．１ｇの炭酸カリウムが、８０ｍｌのジエチレングリコール中で混合される。このサスベンジョンは、８０℃まで加熱され、２−ヒドロキシ−４−メトキシシベンゾフェノンが完全に溶解する。８０℃で９．０３ｇのエチレンジアミンが、約１０分以上かけて加えられる。約３０分後に、シッフ塩基が沈殿し始める。２時間後に８０℃で、１５０ｍｌの水が加えられ、薬剤は室温まで放冷され、黄色の沈殿物は吸引ろ過され、２００ｍｌの水で洗浄される。プレスケーキは６０℃減圧下で乾燥され、以下の構造を有する黄色の粉末５４ｇを残す:
【００４２】
【化１３】
2008501817.tif 000014
【００４３】
本生成物は、４５０ｍｌのジメチルホルムアミドに１００℃で溶解される。本溶液に、２８．６０ｇの銅サルフェートペンタハイドレート、６４ｍｌの２５％アンモニア溶液、および１２５ｍｌの水からなる溶液が加えられる。約１０分後に、ピンク色の固体が沈殿し始める。加熱還流下約２時間後に、バッチは室温まで放冷され、沈殿物はろ過され、２００ｍｌの水で洗浄される。本プレスケーキは６０℃減圧下で乾燥され、化学式（IV）の粉末５９ｇを残す:
【００４４】
【化１４】
2008501817.tif 000015
【００４５】
微量分析:
ターゲット                  実際
Ｃ      ６６．５％            ６６．２％
Ｈ        ４．８％              ５．０％
Ｎ        ５．２％              ５．１％
Ｏ      １１．８％            １２．０％
Ｃｕ    １１．６％            １１．７％
【００４６】
ディスパ−ジョン例Ａ
調製例１
調製例１の銅錯体２０部、スルホン化ジトイルエーテル−ホルムアルデヒド凝縮物２０部、Ａ−Ｂ−Ａトリプロックコポリマー（Ａ：ポリエチレングリコール分子量４７００、Ｂ：ポリエチレングリコール分子量２４００）１０部、トリデシルアルコールエトキシレート（９ＥＯユニット）１．２部、ポリビニルアルコール（分子量約６７０００）５部、脱塩水１４３.８部が、２００部のグラスビーズと分散器具内で５時間、ディスパ−ジョンの平均サイズが２μｍより小さくなるまで粉砕される。そしてグラスビーズはふるいの助けにより分離される。１０％活性を含むディスパージョンが得られた。
【００４７】
適用例Ａ
ＤＬＷ(ドイツ、リノレウム、ウィルケ、ディエチィグヘイム(Deutsche Linoleum Werke, Dietigheim))のナイロン６６カーペット１００部が下記、
０．０８３７部のC.I.アシドオレンジ(Acid Orange)  ８０
０．０３３０部のC.I.アシドブラック(Acid Black)  １３２
０．０７００部のC.I.アシドイエロー(Acid Yellow)  ２３５
０．００９３部のC.I.アシドバイオレット(Acid Violet)  ９０
０．００３８部のC.I.アシドレッド(Acid Red)  ３１５
０．００１１部のC.I.アシドブラウン(Acid Brown)  ２８２
およびディスパ−ジョン例Ａに従って調整された水性ディスパ−ジョンｘ部、ここでｘ＝０、１、２、３または４である；を含む２０００部の水性溶液に導入される。染料器具内の染浴のｐＨは６に調整されており、染浴は３０分以上掛けて９８℃に暖められ、９８℃で１時間染色が続けられる。冷却後に、ベージュ色の染物が得られ、室温で充分に洗浄されて放冷、乾燥される。所望であれば、商業的に有用なレベル化剤（例えば、クラリアント（Clariant）のサンドゲン（Sandogen、登録商標）ＮＨ liquid）１部を水剤に添加可能である。類似の処方が、ニルスイッセナイロン（Nylsuisse nylon）、およびＢＭＷ（バイリッシェ、モトレンウェルケ、ミュンヘン、ドイツ(Bayrische Motorenwerke, Munich,Germany))のデュラアオートモーティブヴェルアー(Dura automotive velour)に適用された。
【００４８】
ＩＳＯ基準１０５−Ｂ０６  （２,４および６ FAKRA）に従って耐光性が測定され、染浴中の残留銅が決定される。
【００４９】
比較例Ａ
ＤＬＷ(ドイツ、リノレウム、ウィルケ、ディエチィグヘイム)のナイロン６６カーペット１００部が下記、
０．０８３７部のC.I.アシドオレンジ  ８０
０．０３３０部のC.I.アシドブラック  １３２
０．０７００部のC.I.アシドイエロー  ２３５
０．００９３部のC.I.アシドバイオレット  ９０
０．００３８部のC.I.アシドレッド  ３１５
０．００１１部のC.I.アシドブラウン(Acid Brown)  ２８２
および以下の生成物ＶＰ１の１０％水性ディスパ−ジョンｘ部；
【００５０】
【化１５】
2008501817.tif 000016
【００５１】
ここでｘ＝０、１、２または３である；を含む２０００部の水性溶液に導入される。染料器具内の染浴のｐＨは６に調整されており、染浴は３０分以上掛けて９８℃に暖められ、９８℃で１時間染色が続けられる。冷却後に、ベージュ色の染物が得られ室温で充分に洗浄されて放冷、乾燥される。所望であれば、商業的に有用なレベル化剤（例えば、クラリアントのサンドゲン（登録商標）ＮＨ liquid）１部を水剤に添加可能である。類似の処方が、ニルスイッセナイロン、およびＢＭＷ（バイリッシェ、モトレンウェルケ、ミュンヘン、ドイツ)のデュラアオートモーティブヴェルアーに適用された。
【００５２】
ＩＳＯ基準１０５−Ｂ０６  （２,４および６ FAKRA）に従って耐光性が測定され、染浴中の残留銅が決定される。
【００５３】
Ａ結果
【００５４】
【表１】
2008501817.tif 000017
【００５５】
【表２】
2008501817.tif 000018
【００５６】
適用例Ｂ
ＤＬＷ(ドイツ、リノレウム、ウィルケ、ディエチィグヘイム)のナイロン６６カーペット１００部が下記、
０．１１９０部のC.I.アシドブルー(Acid Blue)  ２８０
０．１９１３部のC.I.アシドブルー  １９４
０．０２９１部のC.I.アシドブルー  ２２５
０．０１３０部のC.I.アシドブルー  １９３
０．００８８部のC.I.アシドブルー  ２９６
０．３８７２部のC.I.アシドブラック  ５８
０．１９１２部のC.I.アシドブラック  １９４
およびディスパ−ジョン例Ａに従って調整された水性ディスパ−ジョンｘ部、ここでｘ＝０、１、２、３または４である；を含む２０００部の水性溶液に導入される。染料器具内の染浴のｐＨは６に調整されており、染浴は３０分以上掛けて９８℃に暖められ、９８℃で１時間染色が続けられる。冷却後に、ダークブルー色の染物が得られ室温で充分に洗浄されて放冷、乾燥される。所望であれば、商業的に有用なレベル化剤（例えば、クラリアントのサンドゲン（登録商標）ＮＨ liquid）１部を水剤に添加可能である。類似の処方が、ニルスイッセナイロン、およびＢＭＷ（バイリッシェ、モトレンウェルケ、ミュンヘン、ドイツ)のデュラアオートモーティブヴェルアーに適用された。ＩＳＯ基準１０５−Ｂ０６  （２,４および６ FAKRA）に従って耐光性が測定され、染浴中の残留銅が決定される。
【００５７】
比較例Ｂ
ＤＬＷ(ドイツ、リノレウム、ウィルケ、ディエチィグヘイム)のナイロン６６カーペット１００部が下記
０．１１９０部のC.I.アシドブルー  ２８０
０．１９１３部のC.I.アシドブルー  １９４
０．０２９１部のC.I.アシドブルー  ２２５
０．０１３０部のC.I.アシドブルー  １９３
０．００８８部のC.I.アシドブルー  ２９６
０．３８７２部のC.I.アシドブラック  ５８
０．１９１２部のC.I.アシドブラック  １９４
および比較例Ａの生成物ＶＰ１の１０％水性ディスパ−ジョンｘ部を含む２０００部の水性溶液に導入される。
【００５８】
染料器具内の染浴のｐＨは６に調整されており、染浴は３０分以上掛けて９８℃に暖められ、９８℃で１時間染色が続けられる。冷却後に、ダークブルー色の染物が得られ室温で充分に洗浄されて放冷され乾燥される。所望であれば、商業的に有用なレベル化剤（例えば、クラリアントのサンドゲン（登録商標）ＮＨ liquid）１部を水剤に添加可能である。類似の処方が、ニルスイッセナイロン，およびＢＭＷ（バイリッシェ、モトレンウェルケ、ミュンヘン、ドイツ)のデュラアオートモーティブヴェルアーに適用された。
【００５９】
ＩＳＯ基準１０５−Ｂ０６  （２,４および６ FAKRA）に従って耐光性が測定され、染浴中の残留銅が決定される。
【００６０】
Ｂ結果
【００６１】
【表３】
2008501817.tif 000019
【００６２】
【表４】
2008501817.tif 000020
【００６３】
適用例Ｃ
ＤＬＷ(ドイツ、リノレウム、ウィルケ、ディエチィグヘイム)のナイロン６６カーペット１００部が下記、
０．０１０４部のC.I.  アシドオレンジ  ８０
０．００３１部のC.I.  アシドオレンジ  １６８
０．０３３０部のC.I.  アシドブラック  １３２
およびディスパ−ジョン例Ａに従って調整された水性ディスパ−ジョンｘ部、ここでｘ＝０、１、２、３または４である；を含む２０００部の水性溶液に導入される。染料器具内の染浴のｐＨは６に調整されており、染浴は３０分以上掛けて９８℃に暖められ、９８℃で１時間染色が続けられる。冷却後に、グレー色の染物が得られ室温で充分に洗浄されて放冷、乾燥される。所望であれば、商業的に有用なレベル化剤（例えば、クラリアントのサンドゲン（登録商標）ＮＨ liquid）１部を水剤に添加可能である。類似の処方が、ニルスイッセナイロン、およびＢＭＷ（バイリッシェ、モトレンウェルケ、ミュンヘン、ドイツ)のデュラアオートモーティブヴェルアーに適用された。
【００６４】
ＩＳＯ基準１０５−Ｂ０６  （２,４および６ FAKRA）に従って耐光性が測定され、染浴中の残留銅が決定される。
【００６５】
比較例Ｃ
ＤＬＷ(ドイツ、リノレウム、ウィルケ、ディエチィグヘイム)のナイロン６６カーペット１００部が、
０．０１０４部のC.I.  アシドオレンジ  ８０
０．００３１部のC.I.  アシドオレンジ  １６８
０．０３３０部のC.I.  アシドブラック  １３２
上記、および上記で使用された生成物ＶＰ１の１０％水性ディスパ−ジョンｘ部を含む２０００部の水性溶液に導入される。染料器具内の染浴のｐＨは６に調整されており、染浴は３０分以上掛けて９８℃に暖められ、９８℃で１時間染色が続けられる。冷却後に、グレー色の染物が得られ室温で充分に洗浄されて放冷、乾燥される。所望であれば、商業的に有用なレベル化剤（例えば、クラリアントのサンドゲン（登録商標）ＮＨ liquid）１部を水剤に添加可能である。
ＩＳＯ基準１０５−Ｂ０６  （２,４および６ FAKRA）に従って耐光性が測定され、染浴中の残留銅が決定される。
Ｃ結果
【００６６】
【表５】
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【００６７】
【表６】
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【００６８】
本実施例は、同じ耐光性を有する新規な化合物が、従来技術に比較すると明確に減少した量の残留銅を染浴に残し、環境への関与の点でかなりの技術的優位性を構成することを明らかに示す。
【国際調査報告】
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