(57)【要約】本発明は、金属基板と低熱伝導率を有する頂部層とを有する、シート送りオフセット印刷用のオフセット印刷版に関する。本発明によれば、金属基板は、０．０５ｍｍから２ｍｍの間の厚さを有するアルミニウム基板であり、低熱伝導率を有し陽極処理アルミニウムから成る中間層が、金属基板上に１μｍ〜２５μｍの厚さに設けられており、頂部層は、中間層上に１μｍから１０μｍの間の厚さに設けられたチタンおよび／またはモリブデンまたはそれらの合金から成る。本発明は、そのようなオフセット印刷版を製造する方法にも関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属基板と、低熱伝導率を有する頂部層とを有する、シート送りオフセット印刷用のオフセット印刷版において、
前記金属基板は、０．０５ｍｍから２ｍｍの間の厚さを有するアルミニウム基板であり、
低熱伝導率を有し陽極処理アルミニウムから成る中間層が、前記金属基板上に１μｍから２５μｍの間の厚さに設けられており、
前記頂部層は、前記中間層上に１μｍから１０μｍの間の厚さに設けられたチタンおよび／またはモリブデンまたはそれらの合金から成る、ことを特徴とするシート送りオフセット印刷用のオフセット印刷版。
【請求項２】
前記頂部層は、物理蒸着を使用して設けられる、請求項１に記載のオフセット印刷版。
【請求項３】
前記金属基板は、０．１ｍｍから０．５ｍｍの間の厚さを有し、好ましくは０．３ｍｍの厚さを有する、請求項１または２に記載のオフセット印刷版。
【請求項４】
前記中間層は、２μｍから１０μｍの間の厚さを有し、好ましくは３μｍから５μｍの間の厚さを有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のオフセット印刷版。
【請求項５】
前記頂部層は、２μｍから５μｍの間の厚さを有し、好ましくは３μｍから４μｍの間の厚さを有する、請求項１から４のいずれか一項に記載のオフセット印刷版。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のオフセット印刷版を製造する方法において、
０．０５ｍｍから２ｍｍの間の厚さを有するアルミニウム基板を設けるステップと、
前記金属基板上に１μｍから２５μｍの間の厚さを有する陽極処理アルミニウムの中間層を設けるステップと、
前記中間層上に１μｍから１０μｍの間の厚さを有するチタンおよび／またはモリブデンまたはそれらの合金の頂部層を設けるステップとを有することを特徴とする方法。
【請求項７】
チタンおよび／またはモリブデンまたはそれらの合金の前記頂部層は、物理蒸着を使用して設けられる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記オフセット印刷版はスキンパス工程を受ける、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記アルミニウム基板は、陽極処理アルミニウムの中間層を形成するように陽極処理される、請求項６、７、または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記オフセット印刷版は連続ストリップとして作製される、請求項６から９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート送りオフセット印刷用のオフセット印刷シートと、そのようなオフセット印刷シートを製造する方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
写真をオフセット印刷する場合、裸眼ではほとんど見えないドットのラスタが印刷される。カラープリントの場合、通常いくつかの単色ラスタが必要である。たいていの場合、４つの基本色、シアン、マゼンタ、黄色、および黒色が使用される。各ラスタは、印刷機の印刷ユニットで印刷される。
【０００３】
各ラスタごとに、別個のオフセット印刷シートを使用する必要がある。オフセット印刷版の表面は、そのある部分が撥水性を有し、他の部分が印刷機の各印刷ユニットの一部である湿しユニットのローラによって濡らされる。印刷インキは、各印刷ユニット内のインキユニットを使用して塗布され、濡れた部分によって弾かれ、オフセット印刷版の乾燥部分に付着する。このように、インキで形成されたドットのパターンが印刷版上に形成され、紙や厚紙などの被印刷物に転写される。
【０００４】
上記のことから、各色印刷ごとに、通常４枚のオフセット印刷版が必要であり、かつ各フォルダまたは各書籍ごとに、数百もの多数のオフセット印刷版が必要であることは明確である。これらのオフセット印刷版は１度しか使用できない。
【０００５】
現在使用されているオフセット印刷版は、厚さが数百マイクロメートルの特殊有機層で被覆されたアルミニウムシートで作られる。有機層は、ドットが形成されるようにレーザ光によって除去され、レーザ光が照射されない場合、有機層はアルミニウムシート上に維持される。シートの、有機層が存在する部分は、湿しユニットによって濡らされるが、ドットは濡らされず、印刷インキはこれらの乾燥したドットに付着する。インキはシートの濡れた部分には付着しない。したがって、レーザを使用した場合、ドットの必要な濡れないパターンがオフセット印刷版上に形成される。レーザ光の代わりにＵＶ光を使用することも可能である。
【０００６】
より経済的なオフセット印刷を行うために、何度も使用できる印刷シートが提案されている。というのは、そうすれば、多数のオフセット印刷版を節約することができ、必要となる薬品の量が少なくなるからである。ヨーロッパ特許第１１５１８５７Ａ１号は、金属基板またはプラスチック層もしくはフィルム上の金属チタン層、あるいは場合によっては全体的に金属チタンで作られたオフセット板またはロールを使用することを提案している。チタンは、チタンの比率が好ましくは９５％から１００％の間であるチタン合金であってよい。
【０００７】
しかし、実際、このオフセット印刷形式が機能しないことが示されている。レーザ光またはＵＶ光を使用することによってオフセット印刷版の面全体から有機層を除去する必要があるが、そうすることによって、オフセット印刷版の表面が損傷を受け、オフセット印刷版を再使用することができなくなる。さらに、チタンはかなり高価な金属であり、提案されたオフセット印刷形式はかなり多量のチタンを必要とすると思われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、複数回にわたって使用できるオフセット印刷版を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、印刷業界において経済的に実現可能なオフセット印刷版を提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、技術的に実現可能なオフセット印刷版を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、これらの目的のうちの１つまたは２つ以上は、金属基板と、低熱伝導率を有する頂部層とを有し、金属基板が０．０５ｍｍから２ｍｍの間の厚さを有するアルミニウム基板であり、低熱伝導率を有し陽極処理アルミニウムから成る中間層が、金属基板上に１μｍから２５μｍの間の厚さに設けられており、頂部層が、中間層上に１μｍから１０μｍの間の厚さに設けられたチタンおよび／またはモリブデンまたはそれらの合金から成る、シート送りオフセット印刷用のオフセット印刷版によって実現される。
【００１２】
本発明によるオフセット印刷版は、非常に薄く、他の金属と比べて低い熱伝導率を有するチタンまたはモリブデンの頂部層を有し、頂部層の下方に、アルミニウム基板上で熱的に絶縁される酸化アルミニウムの中間層を有している。この一連の層によって、本発明によるオフセット印刷版は、レーザ光またはＵＶ光で処理されたときに除去される有機コーティングを塗布するのに適している。本発明による一連の層のために、有機コーティングを除去して印刷インキ用のドットを形成するかまたは有機層全体からこの有機層を除去した場合、オフセット印刷版が損傷を受けることはない。熱伝導率の低いチタンまたはモリブデンの薄い頂部層を陽極処理アルミニウムの絶縁層に重ねると、オフセット印刷版を損傷せずに、適切な場所で有機コーティングを除去するのに必要な時間にわたってレーザまたはＵＶ光の熱が維持される。頂部層が効果を発揮できるようにするには、厚さが１０μｍ未満である必要がある。チタンおよびモリブデンは、頂部層に必要な低熱伝導率を有する、唯一の市販の金属である。
【００１３】
絶縁中間層は、熱が、印刷機内の支持体として必要な基板内に漏れるのを防止する。中間層は、それほど厚くしなくても必要な絶縁機能を実現することができる。絶縁中間層の機能を実現するうえで技術的に実現可能でありかつ市販されているのは陽極処理アルミニウムだけであることが分かっている。大部分の他の材料は、脆弱すぎるか、または熱に耐えられる回数が十分ではなく、あるいは複雑すぎて大規模には使用できない。
【００１４】
オフセット印刷版から有機層を除去した後、オフセット印刷版上に新しい有機層を形成することができ、新しい有機層をレーザまたはＵＶ光で処理し、ドットの新しいラスタを印刷するように印刷インキのドットを形成することができる。
【００１５】
本発明では、アルミニウムはＡＡ１ｘｘｘシリーズなどのアルミニウム合金を意味する。
【００１６】
アルミニウムロールまたはアルミニウム層を備えたロール上にＴｉまたはＭｏ層を有する陽極処理アルミニウム層を設けることが可能であるが、実用的には、オフセット印刷版が好ましい。同じことが周方向に密閉されたスリーブにも当てはまる。
【００１７】
もちろん、アルミニウム基板の下方に他の層を設けることが可能であるが、これは経済的に不適切であるように思われる。
【００１８】
物理蒸着（ＰＶＤ）を使用して頂部層を設けることが好ましい。ＰＶＤは、特に金属層を電気めっきやクラッディングのような他の方法で付着させるのが困難であるかまたは不可能であるときに、基板上に薄い金属層を付着させるうえで非常に適切な技術である。
【００１９】
金属基板は、好ましくは０．１ｍｍから０．５ｍｍの厚さを有し、より好ましくは０．３ｍｍの厚さを有する。通常、オフセット印刷版は、０．１ｍｍから０．５ｍｍの間の厚さを有し、オフセットロールの周りの必要な剛性および曲げ性をオフセットシートに付与する。大部分の市販のオフセット印刷版には０．３ｍｍの厚さが好ましい。
【００２０】
中間層は、好ましくは２μｍから１０μｍの間の厚さを有し、より好ましくは３μｍから５μｍの間の厚さを有する。中間層は頂部層用の絶縁機能を有する必要があるので、中間層の厚さは、頂部層の厚さおよびレーザ光またはＵＶ光によって頂部層に導入されるエネルギーの量によって決定される。２μｍから１０μｍの厚さで通常十分であり、アルミニウム層上に陽極酸化層を設けることも考慮すると３μｍから５μｍの間の厚さが好ましい。
【００２１】
頂部層は、好ましくは２μｍから５μｍの間の厚さを有し、より好ましくは３μｍから４μｍの間の厚さを有する。頂部層の厚さは、頂部層によって吸収できるレーザまたはＵＶ光のエネルギーの量と、生成することのできるラスタのドットの鮮鋭度を決定する。ＰＶＤを使用した頂部層の付着も考慮して３μｍから４μｍの間の厚さが最適であることが分かっている。
【００２２】
本発明の他の態様によれば、
０．０５ｍｍから２ｍｍの間の厚さを有するアルミニウム基板を設けるステップと、
金属基板上に１μｍから２５μｍの間の厚さを有する陽極処理アルミニウムの中間層を設けるステップと、
中間層上に１μｍから１０μｍの間の厚さを有するチタンおよび／またはモリブデンまたはそれらの合金の頂部層を設けるステップとを有する、上述のオフセット印刷版を製造する方法が提供される。
【００２３】
この方法を使用した場合、何度も使用することができ、技術的に実現可能であり、チタンやモリブデンの使用量が少ないため経済的に魅力的であるオフセット印刷版が製造される。
【００２４】
物理蒸着（ＰＶＤ）を使用してチタンおよび／またはモリブデンまたはそれらの合金の頂部層を設けることが好ましい。ＰＶＤを使用してモリブデンまたはチタンまたはそれらの合金の薄い層をコーティングすることの利点は上記に説明した。
【００２５】
好ましい実施形態によれば、オフセット印刷版はスキンパス工程を受ける。ＰＶＤによって得られる金属層は通常、層の厚さ全体にわたってピン穴を有し、このことは、たとえば腐食抵抗を考慮すると不利である場合がある。ピン穴無しで済ます簡単で有効な方法は印刷版にスキンパス工程を実行し、それによって印刷版の厚さを数パーセント薄くし、それによってピン穴を閉鎖することである。
【００２６】
しかし、ＰＶＤを使用して２つ（または３つ以上）のステップで頂部層を供給し、したがって、各部分層が、頂部層の厚さの２分の１のみにわたって存在するピン穴を有することも可能である。しかし、この方法は通常、不経済である。
【００２７】
アルミニウム基板は、陽極処理アルミニウムの中間層を形成するように陽極処理されることが好ましい。陽極処理アルミニウムの層が、アルミニウムの基板が選択された理由である。さらに、他の金属の基板は通常、過度に高価であるか、または十分な耐腐食性を有さないか、あるいはその両方である。
【００２８】
好ましい実施形態によれば、オフセット印刷版は連続ストリップとして作製される。このように、アルミニウムのストリップを経済的に陽極処理してコーティングすることができ、その後必要な寸法を有するオフセット印刷シートとして切り分けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を、例示的な好ましい実施形態を説明することによって解説する。
【００３０】
オフセット印刷版用の基板として、０．３ｍｍの厚さを有し、自然陽極処理のためにアルミニウム上に厚さが２μｍから３μｍの間の密封された陽極処理アルミニウムの層を有するアルミニウムストリップＥＮ３１０３Ｈ２７が使用される。
【００３１】
陽極処理は、アルカリクリーナを使用して行われ、その後、アルミニウムストリップが化学的に酸洗いされ、次に、ストリップが約８Ａ／ｄｍ2で１〜２分間陽極処理されて陽極処理層が形成され、陽極処理層が４０℃で約１０分間密閉される。この密封を使用して孔が閉鎖される。この陽極酸化によって、当業者に公知の六角Ａｌ2Ｏ3柱状構造が得られる。
【００３２】
密封の後で、陽極処理されたアルミニウムストリップは物理蒸着によって純チタン層でコーティングされる。このプロセスの間、真空チャンバ内でチタンが蒸着させられ、すなわち、真空チャンバ内で、アルミニウムストリップが搬送され、かつこのアルミニウムストリップ上にチタンが付着させられる。ＰＶＤプロセスは、約３μｍのチタン層を形成するように実施される。
【００３３】
ＰＶＤプロセスが使用される前に、陽極処理アルミニウムストリップは、媒体周波数（ＭＦ）イオンエッチングを使用して表面を浄化することによって事前処理される。電子ビーム蒸着を使用してチタンが蒸着させられる。電子ビームは、チタン１ｋｇ当たり４０ｋＷ〜５０ｋＷを導入するエネルギーレベルを有する。ストリップ温度は約２３０℃であり、プロセス圧力は１×１０-4ｍｂａｒ〜３×１０-4ｍｂａｒである。
【００３４】
物理蒸着によって陽極処理アルミニウムストリップを純モリブデン層でコーティングすることも可能である。ここで、電子ビームのエネルギーレベルは、モリブデン１ｋｇ当たり２５ｋＷ〜３０ｋＷであり、ストリップ温度は約２３０℃である。他の条件は、チタンの場合と同じである。
【００３５】
必要に応じて、コーティングされたストリップはスキンパス工程を受け、チタンまたはモリブデン層に存在する孔が閉鎖される。
【００３６】
商業生産の場合、アルミニウムストリップは、たとえば８００ｍｍの幅と、たとえば、１０００ｍの長さを有する。
【００３７】
次に、コーティングされたストリップを適切な部材に切り分けて、印刷業界に適したオフセット印刷版を製造することができる。
【００３８】
アルミニウムストリップの各部材への切り分けは、チタンまたはモリブデン層のＰＶＤコーティングの前に行うことができ、次に、各部材をバッチごとにＰＶＤコーティングすることができる。しかし、通常、この方が費用効果が低い。
【手続補正書】
【提出日】平成19年8月22日(2007.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
金属基板と、低熱伝導率を有する頂部層とを有する、シート送りオフセット印刷用のオフセット印刷版において、
前記金属基板は、０．０５ｍｍから２ｍｍの間の厚さを有するアルミニウム基板であり、
低熱伝導率を有し陽極処理アルミニウムから成る中間層が、前記金属基板上に１μｍから２５μｍの間の厚さに設けられており、
前記頂部層は、前記中間層上に１０μｍ以下の厚さ、特に、１μｍから１０μｍの間の厚さに設けられたチタンおよび／またはモリブデンまたはそれらの合金から成る、ことを特徴とするシート送りオフセット印刷用のオフセット印刷版。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明によれば、これらの目的のうちの１つまたは２つ以上は、金属基板と、低熱伝導率を有する頂部層とを有し、金属基板が０．０５ｍｍから２ｍｍの間の厚さを有するアルミニウム基板であり、低熱伝導率を有し陽極処理アルミニウムから成る中間層が、金属基板上に１μｍから２５μｍの間の厚さに設けられており、頂部層が、中間層上に１０μｍ以下の厚さ、特に、１μｍから１０μｍの間の厚さに設けられたチタンおよび／またはモリブデンまたはそれらの合金から成る、シート送りオフセット印刷用のオフセット印刷版によって実現される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明の他の態様によれば、
０．０５ｍｍから２ｍｍの間の厚さを有するアルミニウム基板を設けるステップと、
金属基板上に１μｍから２５μｍの間の厚さを有する陽極処理アルミニウムの中間層を設けるステップと、
中間層上に１０μｍ以下の厚さ、特に、１μｍから１０μｍの間の厚さを有するチタンおよび／またはモリブデンまたはそれらの合金の頂部層を設けるステップとを有する、上述のオフセット印刷版を製造する方法が提供される。
【手続補正書】
【提出日】平成19年8月27日(2007.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のオフセット印刷版を製造する方法において、
０．０５ｍｍから２ｍｍの間の厚さを有するアルミニウム基板を設けるステップと、
前記金属基板上に１μｍから２５μｍの間の厚さを有する陽極処理アルミニウムの中間層を設けるステップと、
前記中間層上に１０μｍ以下の厚さ、特に、１μｍから１０μｍの間の厚さを有するチタンおよび／またはモリブデンまたはそれらの合金の頂部層を設けるステップとを有することを特徴とする方法。
【国際調査報告】
2008524035.tif 000002
2008524035.tif 000003
2008524035.tif 000004