(57)【要約】  脱ロウ触媒により製造されたパラフィン質潤滑油の重質留分は、これらの重質留分が液体炭化水素のそれを超える流動点を有するにも係らず、液体炭化水素であるためのワックス結晶調整剤として効果的である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パラフィン含有炭化水素液体の温度を低下させる際に、前記液体中にワックス結晶が形成する過程を調整する方法であって、前記液体に、有効量の、脱ロウ触媒により製造されたパラフィン質潤滑油の重質留分を添加する工程を含むことを特徴とする調整方法。
【請求項２】
前記重質留分は、終点８５０゜Ｆ（４５４℃）超を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記パラフィン質潤滑油は、フィッシャー−トロプシュ生成物から製造されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記重質留分は、前記パラフィン質潤滑油からワックス質物質として抽出されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記パラフィン質潤滑油は、ポリエチレンワックスから製造されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記炭化水素液体は、ベース潤滑油であり、流動点を低下させる量の前記重質留分を添加することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項７】
前記炭化水素液体は、第一のベース潤滑油であり、
前記第一の潤滑油に含まれるものより多い重質留分画分量を含む第二のベース油の形態にある前記重質留分を、流動点を低下させる量添加する
ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記第一の潤滑油に、重質留分０．０１〜０．５重量部を含む混合物を提供するのに十分な量で、前記第二の潤滑油を添加することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第二の潤滑油中の重質留分量は、０．１０〜０．７０重量部の範囲にあることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記炭化水素液体は、原油であり、ワックス沈積温度を低下するのに十分な量の前記重質留分を添加することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項１１】
前記炭化水素液体は、ディーゼルまたは加熱燃料であり、
前記重質留分は、前記第一の潤滑油に含まれるものより多い重質留分画分量を含む第二のベース油の形態にあり、
コールドフィルター目詰まり点を低下する量の前記第二のベース油を添加する
ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項１２】
前記第一の潤滑油に、重質留分０．０１〜０．５重量部を含む混合物を提供するのに十分な量で、前記第二の潤滑油を添加することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第二の潤滑油中の重質留分量は、０．１０〜０．７０重量部の範囲にあることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
主要量のディーゼルまたは加熱燃料；および
脱ロウ触媒により製造されたパラフィン質潤滑油の重質留分
を含む燃料組成物であって、
前記重質留分は、前記燃料のコールドフィルター目詰まり点を低下するのに十分な量であることを特徴とする燃料組成物。
【請求項１５】
前記重質留分は、終点８５０゜Ｆ（４５４℃）超を有することを特徴とする請求項１４に記載の燃料組成物。
【請求項１６】
第一のパラフィン含有炭化水素液体と第二のパラフィン含有炭化水素液体の混合物であって、
前記第二の液体は、終点８５０゜Ｆ（４５４℃）超を有する重質炭化水素留分を、前記第一の液体におけるものより多い量で含み、
全混合物中の前記重質留分の量は、０．０１〜０．５重量部の範囲にある
ことを特徴とする混合物。
【請求項１７】
前記第二の液体は、前記重質炭化水素留分０．１０〜０．７０重量部を含むことを特徴とする請求項１６に記載の混合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広く、炭化水素流体の低温流動特性を調整することに関し、より詳しくはフィッシャー−トロプシュ生成物から製造されたパラフィン質潤滑油の重質留分を、ワックス結晶調整剤として使用することに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワックス結晶調整剤は、石油産業で用いられる添加剤であって、原油、ディーゼル燃料、潤滑油などの数多くの炭化水素流体の低温流動特性が向上される。基本的には、ワックス結晶調整剤は、溶液の温度が低下された際に、ワックス結晶が溶液中に形成する過程を、何らかの方法で調整することによって機能する。例えば、それらは、炭化水素流体中のパラフィンと相互作用して、結晶化の開始が遅らされてもよく、それらは、ワックスの形態を、フィルターを閉塞しないような、またはゲルを形成しないような形状に調整してもよい。即ち、それらは、新規のパラフィンが、ワックスに加わることを防止するように機能してもよい。従って、ワックス結晶調整剤は、潤滑油においては流動点降下剤として、およびディーゼル燃料においてはコールドフィルター閉塞点降下剤として用いられる。また、燃料のくもり点降下剤および原油のワックス抑制剤としての使用が見出される。
【０００３】
一般に用いられるワックス結晶調整剤には、塩素化炭化水素、ポリオレフィン、およびエチレン−ビニルエステル共重合体が含まれる。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第０４５０８６０Ｂ１号明細書
【特許文献２】米国特許第４，５６８，６６３号明細書
【特許文献３】米国特許第４，９９２，４０６号明細書
【特許文献４】米国特許第６，１１７，８１４号明細書
【特許文献５】米国特許第５，１４０，０５０号明細書
【特許文献６】欧州特許第０２６６８９８号明細書
【特許文献７】米国特許第５，８５６，２６０号明細書
【特許文献８】米国特許第５，８５６，２６１号明細書
【特許文献９】米国特許第５，８６３，８５６号明細書
【特許文献１０】米国特許第５，０７５，２６９号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
意外なことに、脱ロウ触媒により製造されたパラフィン質潤滑油の重質留分が、ワックス結晶調整剤として効果的であることが見出された。実際に、ベース潤滑油に添加された場合には、前記重質留分は、重質留分がベース油のそれをかなり超える流動点を有するにも係らず、ベース潤滑油の流動点を低下するであろうことが見出された。
【０００６】
脱ロウパラフィン質潤滑油の重質留分とは、潤滑油の９５質量％が除去された後の、終点８５０゜Ｆ（４５４℃）超、好ましくは９５０゜Ｆ（５１０℃）超、更には１０００゜Ｆ（５３８℃）超を有する留分を意味する。典型的には、潤滑油は、初留点７００゜Ｆ（３７１℃）超を有するものであろう。
【０００７】
本発明の好ましい実施形態においては、重質留分は、フィッシャー−トロプシュ生成物から誘導される。これは、生成物を接触水素異性化して、潤滑油を製造し、潤滑油を蒸留して、高沸点の重質留分およびより低沸点の留分が得られることによる。
【０００８】
本発明の一実施形態においては、ワックス結晶が第一のパラフィン含有炭化水素液体中に形成する過程は、それに、第一の液体より多い重質留分量（重量）を含む第二の潤滑油を添加することによって調整され、その際第二の潤滑油は、第一の液体のワックス結晶形成過程を調整するのに十分な量で添加される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のワックス結晶調整剤は、脱ロウ触媒により製造されたパラフィン質潤滑油の重質留分を含む。これらのパラフィン質潤滑油には、鉱油から、水素化分解、水素異性化、溶剤抽出、水素処理、およびそれらの組合せによって得られる潤滑油、並びにポリエチレンおよびフィッシャー−トロプシュパラフィン質生成物から得られる潤滑油が含まれる。本発明の好ましい実施形態においては、ワックス結晶調整剤として用いるのに適切なパラフィン質潤滑油の重質留分は、接触脱ロウされたフィッシャー−トロプシュ生成物から誘導される。
【００１０】
好ましくは、フィッシャー−トロプシュ生成物は、フィッシャー−トロプシュプロセスを、７００°Ｆ＋（３７１℃＋）生成物２０ポンド超／転化ＣＯ  １００ポンド、より好ましくは７００°Ｆ＋（３７１℃＋）生成物２４ポンド超／転化ＣＯ  １００ポンドを含む生成物を製造するのに十分な条件下で行うことによって得られる。これは、（ａ）プロセス運転条件の適切な選択、および（ｂ）触媒の選択の少なくとも一つによって達成されることができる。
【００１１】
好ましくは、フィッシャー−トロプシュプロセスは、温度４３０°Ｆ（２２１℃）以下、例えば約３３０°Ｆ〜約４３０°Ｆ（１４８℃〜２２１℃）で行われる。より好ましくは、反応は、４１０°Ｆ（２１０℃）以下で行われる。運転圧力は、典型的には、約１０〜約６００ｐｓｉａ、好ましくは約２５０〜約３５０ｐｓｉａ、および空間速度約１０００〜２５，０００ｃｃ／ｃｃ／時の範囲にある。
【００１２】
フィッシャー−トロプシュプロセスは、好ましくは、スラリーバブルカラム反応器において行われる。スラリーバブルカラム反応器においては、触媒粒子は、液体中に懸濁され、ガスが、ガス分配装置を通って反応器の底部に供給される。ガスの気泡が反応器を通って上昇するにつれて、反応体は、液体に吸収され、触媒まで拡散し、そこでそれらは、ガス状および液体生成物の両方へ転化される。ガス状生成物は、カラムの頂部で回収され、液体生成物は、スラリーをフィルターに通して送って、固体触媒を液体から分離することによって回収される。三相スラリーバブルカラムを運転するための最適方法は、特許文献１に開示される。これは、その全体が本明細書に引用されて含まれる。
【００１３】
適切なフィッシャー−トロプシュ触媒は、一種以上の第ＶＩＩＩ族金属（Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｒｕなど）を、無機酸化物担体上に含む。加えて、触媒はまた、助触媒金属を含んでもよい。本発明の方法に適切な一触媒は、チタニア上に担持されたレニウム助触コバルトであり、Ｒｅ：Ｃｏ重量比約０．０１〜１を有し、コバルト約２〜５０重量％を含む。これらの触媒の例は、特許文献２、特許文献３および特許文献４に見出すことができる。
【００１４】
フィッシャー−トロプシュプロセスに適切かつ好ましい他の触媒は、コバルト、特にはコバルトおよびレニウムを、主にチタニアおよび少量のアルミン酸コバルトを含む担体上に含む。一般に、担体は、担体の全重量を基準として、チタニア少なくとも５０重量％、好ましくはチタニア８０〜約９７重量％を含むであろう。担体のチタニアの約２０〜１００重量％、好ましくは６０〜９８重量％は、ルチル結晶相であり、残りはアナターゼ結晶相または非晶質相である。結合剤中のアルミン酸コバルトの量は、担体を形成する際に用いられるコバルトおよびアルミニウム化合物の量による。十分なコバルトが、担体中に存在して、コバルト／アルミニウム原子比０．２５超、好ましくは０．５〜２、より好ましくは約１が提供されると言えば十分である。従って、Ｃｏ／Ａｌ比０．２５では、約半分のアルミニウム酸化物が、アルミン酸コバルトとして存在する。Ｃｏ／Ａｌ比０．５では、存在する実質的に全てのアルミナ酸化物は、アルミン酸コバルトとして存在する。Ｃｏ／Ａｌ比０．５超では、担体は、チタン酸コバルトを、アルミン酸コバルトに加えて含み、本質的にはアルミナを含まないであろう。
【００１５】
担体は、典型的には、チタニア、アルミナ結合剤物質、および任意のシリカ結合剤物質の適切な水性スラリーを、加熱空気を用いて、出口温度約１０５℃〜１３５℃で、パージ室中に噴霧乾燥することによって形成される。噴霧乾燥により、サイズ範囲約２０〜１２０ミクロンの球形担体が製造される。この噴霧乾燥された担体は、次いで、温度４００℃〜８００℃、好ましくは約７００℃で焼成される。次に、焼成された物質は、コバルト化合物、好ましくは硝酸コバルトの水溶液を、焼成時にアルミナの少なくとも一部がアルミン酸コバルトへ転化されるのに十分な量で用いて含浸される。好ましくは、十分なコバルト化合物が、アルミナの５０％〜９９％＋をアルミン酸コバルトへ転化するのに用いられる。従って、担体の調製中に添加されるコバルト化合物の量は、Ｃｏ：Ａｌ原子比０．２５：１〜２：１、好ましくは０．５：１〜１：１に相当するであろう。実際には、特に、製造される担体は、実質的にアルミナを含まないことが好ましい。
【００１６】
コバルト含浸担体の焼成は、好ましくは、空気中で、温度約７００℃〜約１０００℃、好ましくは約８００℃〜約９００℃で行われる。
【００１７】
典型的には、担体は、表面積約５ｍ２／ｇ〜約４０ｍ２／ｇ、好ましくは１０ｍ２／ｇ〜３０ｍ２／ｇを有するであろう。細孔容積は、約０．２ｃｃ／ｇ〜約０．５ｃｃ／ｇ、好ましくは０．３ｃｃ／ｇ〜０．４ｃｃ／ｇの範囲である。
【００１８】
触媒を調製するに際しては、コバルト、およびレニウム助触媒が、当業者に周知のいかなる種々の技術にもよって、担体と複合化される。これには、含浸（助触媒との共含浸、または逐次含浸のいずれか―噴霧乾燥、または初期湿潤技術のいずれかによる）が含まれる。固定床フィッシャー−トロプシュプロセスに好ましい触媒は、触媒金属が、触媒粒子の外側部分に、即ち深さ２５０ミクロン以下、好ましくは深さ２００ミクロン以下の層内に存在するものであることから、触媒を調製する好ましい方法は、噴霧方法である。これは、特許文献５（参照により本明細書に援用される）または特許文献６（参照により本明細書に援用される）に記載される。スラリーフィッシャー−トロプシュプロセスについては、触媒は、好ましくは、噴霧乾燥された担体の初期湿潤含浸によって作製される。初期湿潤含浸技術を用いる場合には、有機含浸助剤が、任意に用いられる。これらの助剤は、特許文献７、特許文献８および特許文献９に記載される。その全ては、参照により本明細書に援用される。
【００１９】
触媒中に存在するコバルトの量は、２〜４０重量％、好ましくは１０〜２５重量％にあり、一方レニウムは、コバルトの重量の約１／２０〜１／１０の重量比で存在するであろう。
【００２０】
適切なフィッシャー−トロプシュ反応条件、適切な触媒、または上記される両方を選択することによって、形成される高分子量ワックス質生成物の量は、好都合になる。
【００２１】
ワックス質生成物の４５０°Ｆ＋（２３２℃＋）カットが、フィッシャー−トロプシュプロセスにおいて製造される他の炭化水素から分離され、次いで接触水素異性化される。適切な水素異性化触媒には、典型的には、少なくとも一種の第ＶＩＩＩ族水素添加金属成分（Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、好ましくは少なくともＰｔから選択される）が、耐火性金属酸化物担体、好ましくはゼオライト担体上に含まれる。触媒は、典型的には、金属約０．１重量％〜約５重量％を含む。これらの触媒の例には、貴金属、例えばＰｔが、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−３５、ＺＳＭ−４８、ＺＳＭ−５７およびＺＳＭ−２２上に含まれる。
【００２２】
好ましい触媒は、ＺＳＭ−４８上に担持されたＰｔである。ＺＳＭ−４８の好ましい調製は、特許文献１０（参照により本明細書に援用される）に開示される。Ｐｔは、当該技術分野で周知の技術（乾燥または初期湿潤技術のいずれかによる含浸など）によってＺＳＭ−４８上に沈積される。
【００２３】
異性化は、温度約５００°Ｆ（２６０℃）〜約９００°Ｆ（４８２℃）、好ましくは５５０°Ｆ（２８８℃）〜７２５°Ｆ（３８５℃）、圧力１〜１０，０００ｐｓｉＨ２、好ましくは１００〜２，５００ｐｓｉＨ２、水素ガス速度５０〜３，５００ＳＣＦ／ｂｂｌ、および空間速度０．２５〜５ｖ／ｖ／時、好ましくは０．５〜３ｖ／ｖ／時の条件下で行われる。
【００２４】
異性化に引続いて、異性化油は、種々の範囲のカットに蒸留されてもよい。ワックス結晶調整剤として用いられる重質留分は、典型的には、９５質量パーセントが留出された後には、終点８５０°Ｆ（４５４℃）超、好ましくは９５０°Ｆ（５１０℃）超、更にはより高い終点超さえ有するであろう。
【００２５】
本発明の別の実施形態においては、ワックス結晶調整剤として用いられる重質留分は、脱濁りパラフィン質油から除去されたワックス質留分として得られてもよい。ワックス質留分は、当該技術分野で知られている技術（ろ過、析出、蒸留、吸着など）によって除去されてもよい。
【００２６】
本発明の更に他の実施形態においては、ワックス結晶調整剤として用いられる重質留分は、ポリエチレンワックスを接触水素異性化し、異性化油を蒸留し、重質留分として１０５０°Ｆ（５６６℃）超で沸騰する物質を抜出すことによって得られる。
【００２７】
低分子量ポリエチレンワックスは、高密度ポリエチレンから誘導される。それらは、堅い結晶物質であり、溶融して低粘度のものになる。それらは、いかなる化学官能基をも含まない。生成物の範囲は、異なる蒸留条件を用いて得られてもよい。例には、サソルワックス（ＳａｓｏｌＷａｘ）から商業的に入手可能なポリフロ（Ｐｏｌｙｆｌｏ）（登録商標）生成物がある。これらのポリエチレンワックスは、ワックス質フィッシャー−トロプシュ原料に対する上記されるものに類似のプロセスで、接触水素異性化されてもよい。
【００２８】
重質留分またはワックス物質は、流動点を降下されるべき潤滑油に、油の流動点を低下するのに十分な量で添加される。典型的には、これは、潤滑油の重量を基準として約０．０１〜３０重量％の範囲にあろう。
【００２９】
その流動点を、本発明の添加剤を用いて降下させてもよい潤滑油ベース油には、パラフィン質フィッシャー−トロプシュ生成物から誘導される潤滑油、および石油原料材から調製される従来の潤滑油が含まれる。
【００３０】
本発明の一態様においては、重質留分は、流動点を降下されるべき潤滑油に、留分を構成する脱ロウパラフィン質潤滑油から分離されることなく添加されてもよい。従って、いくらかの重質留分を含むか、または全く重質留分を含まない第一のベース潤滑油が、第一の潤滑油より多い重質留分量を含む第二の潤滑油と混合されてもよい。第一の潤滑油と混合される第二の潤滑油の量は、第一の潤滑油の流動点を低下するのに十分な量であろう。一般に、第一の潤滑油に添加される第二の潤滑油の量は、重質留分約０．０１〜０．５０重量部を含む潤滑油混合物を提供するであろう量である。好ましくは０．０１〜０．３０、より好ましくは０．０１〜０．２０である。
【００３１】
一般に、混合した際に流動点降下効果を提供するためには、第二の潤滑油中の重質留分の量は、第二の潤滑油の少なくとも０．１０重量部、好ましくは０．２０重量部、より好ましくは０．５０、最も好ましくは０．７０重量部であろう。
【００３２】
重質留分、即ち終点８５０°Ｆ（４５４℃）超を有する物質の画分量は、沸点分布を決定するためのいかなる適切な方法（分別蒸留など）にもよって、またはガスクロマトグラフィー蒸留による模擬沸点分布測定によって決定されることができる。
【実施例】
【００３３】
これらの実施例においては、流動点は、試験方法ＡＳＴＭ  Ｄ−５９５０によって決定され、くもり点は、ＡＳＴＭ  Ｄ−５７７３によった。
【００３４】
また、用いられたＰｔ／ＺＳＭ−４８触媒は、特許文献１０に従って、Ｐｔ化合物を含浸によって添加し、続いて焼成および還元することによって調製された。
【００３５】
実施例１
フィッシャー−トロプシュワックスを、ワイドカット方式で、Ｐｔ／ＺＳＭ−４８により処理した。広沸点原料留分（名目４３０゜Ｆ（２２１℃）＋物質）を、生成物の流動点およびくもり点を低減するのに十分な条件下で水素異性化した。この処理からの広沸点生成物を、７３０〜９７５゜Ｆ（３８８〜５２４℃）留分および９７５゜Ｆ＋（５２４℃＋）留分に分留した。７３０〜９７５゜Ｆ留分の流動点およびくもり点は、それぞれ、−１８℃および−６℃であった。９７５゜Ｆ留分の流動点およびくもり点は、それぞれ、−９℃および１１℃であった。９７５゜Ｆ＋留分が７３０〜９７５゜Ｆ留分に添加された場合に、流動点が、低い添加割合で、くもり点が殆ど上昇することなく、劇的に減少したことが観察された。結果を、図１に示す。
【００３６】
判ることができるように、９７５゜Ｆ＋の約５％の添加で、最大の流動点降下の効果が観察される。
【００３７】
実施例２
濁りフィッシャー−トロプシュ潤滑油を、名目４３０゜Ｆ（２２１℃）留分を、Ｐｔ／ＺＳＭ−４８により、凡そ６１０゜Ｆ（３２１℃）、２５０ｐｓｉｇＨ２、および１  ＬＨＳＶで水素異性化することによって調製した。得られた生成物を分留して、流動点−５℃を有する１０００゜Ｆ＋留分が製造された。
【００３８】
接触脱ロウから製造された従来の基材（粘度４．３３ｃＳｔおよび流動点−２０℃を有する）を、フィッシャー−トロプシュ潤滑油の濁り留分（流動点−５℃およびカットポイント１０００゜Ｆ＋（５３８℃＋）を有する）と組合せた。流動点は、重質ＧＴＬ潤滑油１０重量％を添加することによって、実質的に、−２０℃から−３０℃へ低減される。結果を図２に示す。
【００３９】
実施例３
接触脱ロウから製造された従来の石油誘導基材（粘度５．９８ｃＳｔおよび流動点−１６℃を有する）を、フィッシャー−トロプシュ潤滑油の濁り留分（流動点−５℃、くもり点２３℃、およびカットポイント１０００゜Ｆ＋を有する）と組合せた。これは、実施例２に記載されるように調製された。重質ＦＴ油約２０％の添加で、流動点の−１６℃から−２４℃への最大の低減が観察される。結果を図３に示す。
【００４０】
実施例４
接触脱ロウから製造された従来の石油誘導基材（粘度５．９８ｃＳｔおよび流動点−１６℃を有する）を、濁りが選択的に除去されたフィッシャー−トロプシュ潤滑油の留分（流動点−５℃、くもり点１３℃、およびカットポイント９５０゜Ｆ＋（５１０℃＋）を有する）と組合せた。この実施例においては、単に５〜１０％の添加で、最大の流動点の低減が、流動点−１６℃から流動点−２１℃への変化で得られた。この実施例のくもり点は、ほんの僅かに、−１０℃から−７℃へ増大された。１０００゜Ｆ＋（３７１℃＋）濁り油が流動点降下のために用いられた実施例３とは対照的に、この実施例では、吸着質の脱濁り油に対しては、より小さな流動点降下の応答が示される。結果を図４に示す。
【００４１】
実施例５
接触脱ロウから製造された従来の石油誘導基材（粘度５．９８ｃＳｔおよび流動点−１６℃を有する）を、濁りフィッシャー−トロプシュ潤滑油試料から除去された濁り留分と組合せた。これは、実施例２に記載されるように調製された。脱濁りの前には、潤滑油は、流動点−５℃、くもり点３６℃、およびカットポイント９５０゜Ｆ＋（５１０℃＋）を有した。この潤滑油から除去された濁りは、くもり点５０℃、および室温を越える流動点を有した。結果を図５に示す。
【００４２】
実施例６
ポリエチレンワックス（ＭＷ  １１００および融点凡そ１１０℃を有する）を、バッチ反応器において、ＺＳＭ−４８触媒により、６５５゜Ｆ（３４６℃）および５００ｐｓｉｇ水素で２時間転化した。この触媒反応から製造された生成物は、次の沸点分布を有した。ＧＣＤデータから判ることができるように、異性化油生成物は、７００゜Ｆ＋（３７１℃＋）物質６７％を含む。
ＧＣＤ          留出量（質量％）
３２０゜Ｆ          ４．４７
５００゜Ｆ        １５．８９
７００゜Ｆ        ３２．３１
８５０゜Ｆ        ４７．９８
９５０゜Ｆ        ５９．６５
１０５０゜Ｆ        ７２．０８
【００４３】
この処理からの全液体生成物は、流動点−３℃およびくもり点３６．４℃を有した。この全沸点範囲生成物を、接触脱ロウから製造された従来の石油誘導基材（粘度５．９８ｃＳｔおよび流動点−１６℃を有する）に添加した。これらの混合物の結果を、図６に示す。低濃度では、得られた混合物の流動点は、実質的に、出発基材に比べて降下される。この物質は、より低い初留点を有するものの、それは、主に、７００゜Ｆ（３７１℃）物質である。この広沸点異性化油中に存在する重質潤滑油のこの濃度は、望ましい流動点降下応答を達成するのに十分である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態の説明図であり、実施例１の結果を示す。
【図２】本発明の実施形態の説明図であり、実施例２の結果を示す。
【図３】本発明の実施形態の説明図であり、実施例３の結果を示す。
【図４】本発明の実施形態の説明図であり、実施例４の結果を示す。
【図５】本発明の実施形態の説明図であり、実施例５の結果を示す。
【図６】本発明の実施形態の説明図であり、実施例６の結果を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2008534772.tif 000010
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