(57)【要約】【課題】透明チップを用いて石英効果を具現した人造大理石及びその製造方法を提供する。【解決手段】無機充填剤を含有しない人造大理石組成物を使って平板状の硬化物を製造してからこれを粉砕して透明チップを製造した後、無機充填剤を含有する人造大理石組成物に前記透明チップを混合して平板状の硬化物を製造してからこれを再び粉砕して透明チップを含む石英効果具現チップを製造した後、人造大理石原料に前記石英チップを適用することにより、比重均一化及び石英効果を具現する。
2008506629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明チップを含有し石英イメージ効果を具現した石英チップを含んでなる、人造大理石。
【請求項２】
前記石英チップが、半透明又は不透明な領域をベースにして均一に分布する透明チップを含むことを特徴とする請求項１に記載の人造大理石。
【請求項３】
前記石英チップの比重が１.４乃至１.８であることを特徴とする、請求項１に記載の人造大理石。
【請求項４】
前記石英チップの比重がこのチップが適用される人造大理石原料組成物の比重と等しいか、その比重差が±０.２以下であることを特徴とする、請求項１に記載の人造大理石。
【請求項５】
前記透明チップの光透過率が９０乃至１００％であることを特徴とする、請求項１に記載の人造大理石。
【請求項６】
ベース樹脂シラップ１００重量部、無機充填剤５０乃至２５０重量部、架橋剤０.１乃至１０重量部、重合開始剤０.１乃至１０重量部を含む人造大理石原料１００重量部に対して石英チップ２乃至４０重量部を含む、請求項１に記載の人造大理石。
【請求項７】
前記石英チップは、ベース樹脂シラップ１００重量部、無機充填剤３００乃至５００重量部、架橋剤０.１乃至１０重量部、重合開始剤０.１乃至１０重量部、揺変剤０.５乃至３重量部を含む人造大理石組成物１００重量部に対して透明チップ５０乃至２００重量部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の人造大理石。
【請求項８】
前記透明チップは、ベース樹脂シラップ１００重量部、架橋剤０.１乃至１０重量部、重合開始剤０.１乃至１０重量部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の人造大理石。
【請求項９】
前記透明チップのサイズが２乃至６ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の人造大理石。
【請求項１０】
前記石英チップのサイズが０.１乃至１０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の人造大理石。
【請求項１１】
無機充填剤を含有しない人造大理石組成物を使用して平板状の硬化物を製造した後これを粉砕して透明チップを製造する段階と、
無機充填剤を含有する人造大理石組成物に前記透明チップを混合して平板状の硬化物を製造した後これを粉砕して透明チップを含む石英チップを製造する段階と、
人造大理石原料に前記石英チップを適用する段階とを含んでなる、人造大理石の製造方法。
【請求項１２】
前記石英チップに添加される無機充填剤の比重及び添加量を調節することにより、人造大理石原料組成物の比重と等しいか近くなるように石英チップの比重を調節することを特徴とする、請求項１１に記載の人造大理石の製造方法。
【請求項１３】
前記石英チップ製造段階において平板の鋳型厚さを透明チップの最大直径と等しくすることを特徴とする、請求項１１に記載の人造大理石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は人造大理石及びその製造方法に係り、さらに詳しくは無機充填剤を含有しなくて透明性を維持している平板を粉砕してチップ化した後、この透明チップを無機充填剤を含む原料組成物で比重を均一化して作った平板を再び粉砕することにより石英チップを製造した後、この石英チップを人造大理石原料に適用することにより比重の均一化及び石英効果を具現した人造大理石及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にアクリル系樹脂で製造された人造大理石は美麗な外観及び優れた加工性の長所と共に、天然大理石に比べて軽くて優れた強度の長所によって、カウンターテーブル及び各種インテリア材料として幅広く使用されているが、一般的に知られている単色為主のチップ組み合わせでは天然大理石又は花鋼石に比べて多様なパターンを表現するのに技術的限界があった。
【０００３】
アクリル系人造大理石の製造方法は一般的にメチルメタクリレート(Methyl methacrylate)のようなモノマーとポリメチルメタクリレート(Polymethyl methacrylate)を混合したシラップ(Syrub)に水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカなどのような充填剤、その他顔料及び硬化剤を混合してから成形型及び連続スチルベルトで鋳型して硬化させ製造するものである。
【０００４】
この際、形状及び色相を表す手段としては、顔料及びチップ(Chip)という原料が使用され、チップの主成分は通常人造大理石と同一であるが、必要に応じてポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)、ポリスチレン(ＰＳ)など熱可塑性樹脂又はエポキシ樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂が使用される場合もある。１種以上の顔料を投入して通用人造大理石と同じ工程で平板を製造した後、これを多様なサイズに粉砕して製造する。
【０００５】
既存の人造大理石に使用されたチップは無機充填剤(Filler)を含有していることから素材を問わずその透明度が極めて低下する短所によって透明な効果具現に制約が大きい。
【０００６】
無機充填剤を含有しないチップを使用する場合は比重差によって裏面(スチルベルトを基準にしてこれと接触しない反対面)に浮上する問題によって他のチップとのバランスが取れず、上下チップ分布の差による変形が発生しやすい。
【０００７】
又、この場合透明なチップが露出される裏面を製品面として使用する場合、気泡によるピンホール(Pin-hole)及び表面物性の問題が発生する可能性が高い。
【０００８】
韓国特許登録第５５３６０３号にはチップインチップを使用したことを特徴とするアクリル系人造大理石が開示されているが、この人造大理石も全体組成物において無機充填剤を使用して透明度が低下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前述した従来の技術の問題点を解決するために案出されたもので、その目的はチップの透明性は維持しながらも比重が既存のチップと類似している新たな形態のチップを適用することにより既存のチップとの分離現象を無くし、かつ既存の人造大理石と同一に表面を製品面として使用することによりその物性が安定的であり、チップの完全な透明度を生かした天然石の石英(Quartz)イメージ具現が可能な人造大理石及びその製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は前述した目的を達成するため、透明チップを含有して石英イメージ効果を具現した石英チップを含む人造大理石を提供する。
【００１１】
本発明において石英チップは石英イメージ効果を具現するチップを意味し、ここで石英イメージとは天然大理石のようにチップ自体が透明なことから表面に分布しながらも自体内部を通じて内側の形状が観察されうることを指す。
【００１２】
本発明において石英チップは半透明又は不透明な領域をベースにして均一に分布する透明チップを含み、石英チップと人造大理石のベースとは色差または光透過率差で区別される。
【００１３】
本発明において石英チップの比重はこのチップが適用される人造大理石原料組成物の比重と等しいか、その比重差が±０.２以下であることが望ましい。
【００１４】
本発明は石英チップと該チップが適用される人造大理石原料組成物との比重差を最小化したもの、すなわち比重の均一化を特徴とする。
【００１５】
本発明において石英チップと原料組成物との比重差がないもの、すなわち比重が等しいものが望ましく、その比重差が前記範囲以下の場合チップ分離現象が発生しない。
【００１６】
本発明者らは天然石に含まれた石英及び高純度のシリカのような透明性を再現して模様及び色相において天然石に似た人造大理石を製造するために人造大理石原料に透明チップを導入したが、透明チップの透明性を確保するためにアクリル樹脂などのベース樹脂に充填剤を添加しないことによって、チップを人造大理石に適用する際比重差によってチップの分離現象が発生した。
【００１７】
具体的に説明すれば、一般にプラスチック樹脂の比重は１.５以下であり、例えばポリメチルメタクリレート(ＰＭＭＡ)のような透明なアクリル樹脂の比重は約１.１７ないし１.２０程度である。しかし、人造大理石原料組成物の比重は一般的に１.４ないし１.８程度である。
【００１８】
このように透明樹脂と人造大理石原料組成物の比重差が存在することにより、このような樹脂で透明チップを製造して人造大理石に適用する際透明チップの分離現象が発生する。現在としては、高比重(１.６以上)の透明高分子がなくて透明チップを適用した人造大理石製品が存しない実情である。
【００１９】
本発明では比重の均一化を通じて石英チップと該チップが適用される原料組成物との比重差を最小化させることにより、透明チップの分離現象なしに天然石英のような効果を演出することができる。
【００２０】
本発明において石英チップの全体比重は人造大理石原料組成物の比重に似た１.４ないし（乃至：〜）１.８であることが望ましく、さらに望ましくは１.５ないし１.７である。
【００２１】
本発明において透明チップの光透過率は９０ないし１００％、望ましくは９５％以上である。既存のチップは水酸化アルミニウムのような充填剤を含有して光透過率が６０％以下の半透明チップであった。
【００２２】
本発明において透明チップに使用される樹脂はアクリル樹脂(ＰＭＭＡ)、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)などのような透明な高分子樹脂であり、特にアクリル樹脂をベース樹脂にする透明アクリルチップであることが望ましい。
【００２３】
本発明によれば、比重の均一化を通じて光透過率及び全般的な物性に優れた透明アクリルチップを直接に適用できることによって、天然石英チップ効果の演出を通じた天然リアリティを確保できるのみならず、比重差によって適用が不可能であったキャスティング工法及び研磨のような後工程の適用が可能である。
【００２４】
本発明において石英チップの半透明ないし不透明なベース領域を形成する原料組成物は透明チップの比重調節のために充填剤を含み、適切な充填剤として二酸化チタン、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ、金属粉末、金属塩などを使用することができる。充填剤の比重は少なくとも２.５以上であるべき、望ましい充填剤の比重範囲は２.５ないし１０である。使用量対比比重調節効果を高めるためには高比重充填剤を使用することが有利である。
【００２５】
本発明に係る人造大理石の望ましい組成はベース樹脂シラップ１００重量部、無機充填剤５０ないし２５０重量部、架橋剤０.１ないし１０重量部、重合開始剤０.１ないし１０重量部を含む人造大理石原料１００重量部に対して石英チップ２ないし４０重量部を含む。
【００２６】
人造大理石原料に使用される無機充填剤は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミン酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末、アルミナなど人造大理石に通常に使用されるものであり、このうち水酸化アルミニウムが最も好ましい。使用量は５０ないし２５０重量部であり、１００ないし２００重量部がさらに望ましい。下限値以下を使用する場合粘度が低すぎ、硬化物の強度及び表面硬度が低くなる傾向があり、上限値以上では粘度が高くて作業が困難であり、硬化物の重量が増加し衝撃強度も低下し石英チップの浮上が増加する。
【００２７】
人造大理石原料の望ましい粘度は３０ないし１００Poiseであるが、これは無機物と使用されるチップの量だけではなく、アクリル樹脂、特に低粘度のモノマーを使用したり、添加剤を使用する方法で調節が可能なので、別に限られない。
【００２８】
石英チップの使用量はサイズによって相違になるが、２ないし４０重量部が望ましく、下限値に及ばない場合は表面に出現頻度が低くて石英効果の認知が難しく、上限値を越える場合は製品製造時粘度の上昇に伴い変形を引き起し、裏面の気泡発生が増加するなどの問題点が発生し易い。
【００２９】
本発明においてベース樹脂としては、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリスチレン(PS)などのような熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂が使用可能であり、特にアクリル系樹脂がベース樹脂として望ましい。
【００３０】
本発明において石英チップはベース樹脂シラップ１００重量部、無機充填剤３００ないし５００重量部、架橋剤０.１ないし１０重量部、重合開始剤０.１ないし１０重量部、微細シリカ系揺変剤０.５ないし３重量部を含む人造大理石組成物１００重量部に対して透明チップ５０ないし２００重量部を混合して製造したものである。
【００３１】
石英チップ製造に使用される無機充填剤は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク(Talc)及び炭酸カルシウムなど人造大理石に通常に使用されるものであり、このうち水酸化アルミニウムが最も好ましい。使用量はベース樹脂シラップ１００重量部に対して３００ないし５００重量部が望ましい。下限値以下を使用する場合比重が低すぎるようになって製品に適用時浮上する現象が激しくなり、上限値以上では粘度が高くて流動性低下によって作業が困難になり、透明チップの浮上が激しくなって平板内層分離発生が増加する。また、衝撃強度も低下する。
【００３２】
石英チップの製造時透明チップの浮上及び分離問題を防止するために必要な比重は、望ましくは１.４ないし１.８、さらに望ましくは１.５ないし１.７である。これを達成するためには無機物の含量を最大にアップする必要があるが、この場合石英チップ平板における透明チップの層分離が激しくなる。この改善のため、コンパウンド内透明チップの流動を低下させる揺変剤（thixotropic agent）を使用し、鋳型厚さを透明チップの最大直径と等しくして層分離を最大限抑えた。これに使用された透明チップの直径は最大６ｍｍを越えない。
【００３３】
本発明において透明チップはベース樹脂シラップ１００重量部、架橋剤０.１ないし１０重量部、重合開始剤０.１ないし１０重量部を含む人造大理石組成物で製造したもので、透明性を維持する通常のアクリル板ならば使用可能である。
【００３４】
また、本発明は無機充填剤を含有しない人造大理石組成物を使用して平板状の硬化物を製造してから、これを粉砕して透明チップを製造する段階と、無機充填剤を含有する人造大理石組成物に前記透明チップを混合して平板状の硬化物を製造してからこれを粉砕して透明チップを含む石英チップを製造する段階、及び人造大理石原料に前記石英チップを適用する段階とを含む人造大理石の製造方法を提供する。
【００３５】
前記製造方法において比重の均一化のために石英チップに添加される無機充填剤の比重及び添加量を調節することにより、人造大理石原料組成物の比重と等しいか、近くなるように石英チップの比重を調節することが望ましい。又、透明チップの浮上及び分離問題を防止するために石英チップ製造段階で平板の鋳型厚さを透明チップの最大直径と等しくすることができる。
【発明の効果】
【００３６】
以上述べたように、本発明により比重の均一化を通じてアクリル透明チップを使うことにより透明度９５％以上達成が可能であり、このような特性を用いて既存の無機充填剤を含有するチップが表現に制限があった天然石の石英イメージを効率よく具現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明に係る人造大理石の製造過程を詳述する。
【００３８】
本発明に係る人造大理石の製造方法は透明チップ製造段階、石英チップ製造段階及び人造大理石製造段階とに大別される。
【００３９】
まず、無機充填剤を含有しない人造大理石組成物を使用して平板状の硬化物を製造した後これを粉砕して透明チップを製造する。
【００４０】
前記透明チップはアクリル樹脂などのベース樹脂シラップ１００重量部、架橋剤０.１ないし１０重量部、重合開始剤０.１ないし１０重量部を含む人造大理石組成物で製造する。
【００４１】
ベース樹脂としてはアクリル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)、ポリスチレン(ＰＳ)、ポリカーボネート(ＰＣ)、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、スチレン-メチルメタクリレート共重合体(ＳＭＭＡ: styrene-methylmethacrylate copolymer)樹脂などが使用可能である。ベース樹脂シラップは樹脂単量体及び/又は重合体よりなり、通常単量体と重合体の混合物で組成される。
【００４２】
本発明で使用されるアクリル樹脂の重合可能な単量体としてはアクリル単量体が良い。具体的に、前記アクリル樹脂シラップはメチルメタクリレート(ＭＭＡ)、エチルメタクリレート(ＥＭＡ)、ブチルメタクリレート(ＢＭＡ)、２-エチルへきシルメタクリレート(ＥＨＭＡ)、ベンジルメタクリレート、グリシジルメタクリレート(ＧＭＡ)などのメタクリレート単量体単独又は２種以上の混合物であり、メタクリレート単量体及びその一部が重合された重合体の混合物を使用することもできる。これらのうち特に望ましい組成はメチルメタクリレートとポリメチルメタクリレート混合物である。シラップ内の重合体の含量は１０ないし５０重量％であることが望ましい。
【００４３】
本発明で使用される架橋剤は分子内共重合可能な二重結合を含んで前記アクリル樹脂シラップと架橋結合する多官能性アクリル単量体として、エチレングリコールジメタクリレート(ＥＤＭＡ)、ジエチレングリコールジメタクリレート(２ＥＤＭＡ)、トリエチレングリコールジメタクリレート(３ＥＤＭＡ)、テトラエチレングリコールジメタクリレート(４ＥＤＭＡ)、トリメチロールプロパントリメタクリレート(ＴＭＰＭＡ)、１、６-へキサンジオールジメタクリレート、ポリブチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレートなどの単独又は２種以上の混合物であり、これらのうちエチレングリコールジメタクリレートがさらに好ましい。
【００４４】
前記架橋剤を使用しないか、ごく少量使用する場合には表面の凹凸が発生し、人造大理石の上部と下部に気泡が発生するなど原料間の結合力が劣化し、耐熱性及び耐熱変色性が劣化する。架橋剤を使用しすぎの場合はチップの相分離が引き起って人造大理石パターンに多くの問題点が発生する。従って、架橋剤の使用量は樹脂シラップ１００重量部に対して０.１ないし１０重量部が望ましい。
【００４５】
本発明において使用される重合開始剤は樹脂組成物の重合及び硬化を行わせる役割を果たし、有機過酸化物としてベンゾイールぺルオキシド、ジクミルぺルオキシドのようなジアシルペルオキシド、ブチルヒドロペルオキシド、クミルヒドロぺルオキシドのようなヒドロペルオキシド、ｔ-ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ-ブチルヒドロペルオキシド、ｔ-ブチルヒドロパーオキシブチレート、アセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-アミルパーオキシ２-エチルヘキサノエートなどを単独又は２種以上混合使用することができる。又、アミンのペルオキシドとスルホン酸の混合物又はペルオキシドとコバルト化合物の混合物を使用して重合と硬化が室温で行われるようにすることができる。
【００４６】
前記重合開始剤の含量は樹脂シラップ１００重量部に対して０.１ないし１０重量部であることが望ましく、重合促進剤と共に使用することが一般的である。重合開始剤の使用量が少なすぎる場合には硬化速度が遅くて十分な硬化が起らず、逆に多すぎる場合かえって硬化速度が遅れて部分的な未硬化が発生する場合もある。
【００４７】
また、分子量を調節する役割を果たす連鎖移動剤(ラジカル運搬体)として、ノルマルドデシルメルカプタン、ターシャリドデシルメルカプタン、ベンジルメルカプタン、トリメチルベンチルメルカプタンのようなメルカプタン化合物が使用できる。ラジカル運搬体の含量は樹脂シラップ１００重量部に対して０.１ないし５重量部が望ましいが、ごく少量使用すればその効果がなく、多量使用すれば硬化速度が著しく減少し、完全な硬化が達成されない場合もありうる。
【００４８】
その他、前記組成物は、通常公知の人造大理石の添加成分としてシリコン系又は非シリコン系消泡剤;トリメトキシシランを主成分にするシラン系、酸系又はチタネート系カップリング剤;有機又は無機顔料や染料;フェニルサリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾル系、ニッケル誘導体又はラジカル除去剤(Radical Scavenger)系紫外線吸収剤;ハロゲン系、りん系又は無機金属系難燃剤;ステアリン酸系又はシリコン系離型剤;カテコル系又はハイドロキノン類系重合抑制剤;微細シリカ系揺変剤;フェノール系、アミン系、キノン系、硫黄系またはりん系酸化防止剤の中から選ばれる１種以上の添加剤をさらに含むこともできる。
【００４９】
前記人造大理石組成物をバッチに供給してインペラーで分散させた後、混合された原料スラリーを吐出してスチルベルトに一定厚さで供給しつつ鋳型して透明チップ製造用平板を製造してから硬化させる。
【００５０】
本発明に係る望ましい成形法は連続キャスティング成形法であって、バッチの吐出口ノズルから出てきた原料スラリーが移動式スチルベルトに供給され、ベルトの駆動によって原料スラリーが移動しつつ硬化される。
【００５１】
硬化した平板を粉砕器に投入した後一定サイズに粉砕して透明チップを製造する。この際、粉砕器は通常の石材粉砕用ミル(ハンマミル又はカッタミル)を用い、透明チップの粒子サイズは２ないし６ｍｍ範囲が適切である。
【００５２】
本発明において透明チップのサイズは２ないし６ｍｍであることが望ましい。チップのサイズが６ｍｍより大きい場合透明チップの浮上による層分離現象が激しくなって製品面へのコンパウンド層の形成が目立ち、この現象は石英チップ自体の比重不均一を招く。透明チップは多様なサイズ別に製造した後石英チップ製造時にこれらをサイズ別に適正に混合すべきである。小さいサイズの透明チップだけ使用すれば浮上が激しくなって鋳型厚さが薄くなって生産性に乏しく、大きいサイズの透明チップだけを使用すれば透明チップ間の間隔の増加によって粉砕時透明な部分が全く含まれていないか、透明な部分だけを含む石英チップの分布が増加する。
【００５３】
次いで、無機充填剤を含有する人造大理石組成物に前記透明チップを混合して平板状の硬化物を製造した後これを粉砕して透明チップを含む石英チップを製造する。
【００５４】
前記石英チップはベース樹脂シラップ１００重量部、無機充填剤３００ないし５００重量部、架橋剤０.１ないし１０重量部、重合開始剤０.１ないし１０重量部、揺変剤０.５ないし３重量部を含む人造大理石組成物１００重量部に対して透明チップ５０ないし２００重量部を混合して製造したものである。
【００５５】
本発明で使用される無機充填剤は水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミン酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末、アルミナなど同分野において通常使用される無機粉末のうちいずれを使っても良く、単独又は２種以上混合して使用可能である。
【００５６】
前記無機充填剤の粒子サイズは５ないし２００μｍであるものが望ましい。粒子サイズが小さすぎる場合人造大理石の光透過性能に劣り、大きすぎる場合人造大理石の物理的特性が低下する場合がある。
【００５７】
又、樹脂との分散性、製品の機械的強度向上及び沈澱防止などのためにシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤又はステアリン酸で処理された表面を有することが望ましい。前記無機充填剤の望ましい含量は樹脂シラップ１００重量部に対して３００ないし５００重量部である。
【００５８】
石英チップの製造過程は前述した透明チップの製造過程と同一である。
【００５９】
本発明において石英チップのサイズは０.１ないし１０ｍｍのものが望ましい。チップサイズが１０ｍｍより大きい場合大きすぎることから使用し難く、それは製品が普通厚さ１４ｍｍ程度の平板に作製されて厚さ上問題が発生し、チップとベースとの間に亀裂が発生する恐れがあり、バッチのインぺラーに挟まれる恐れがあるからである。又、原料の流れ性にも影響を与え、このことから１０ｍｍを越えるチップは使用できない。１０ｍｍ以下のチップであっても大きいチップよりは小さいチップが使用上色々有利であるが、製品の模様においては大きいチップが良い。従って、チップを多様なサイズ別に製造してから人造大理石の製造時にこれらをサイズ別に混合して使用することが望ましい。
【００６０】
次いで、石英チップを適用して人造大理石を製造する。
【００６１】
前記人造大理石はベース樹脂シラップ１００重量部、無機充填剤５０ないし２５０重量部、架橋剤０.１ないし１０重量部、重合開始剤０.１ないし１０重量部を含む人造大理石原料１００重量部に対して石英チップ２ないし４０重量部を混合して製造したものである。
【００６２】
透明チップを含む石英チップを人造大理石用原料スラリーに混合した後、成形型又は連続成形用スチルベルトで一定厚さで鋳型及び硬化させてから、滑かな表面と光沢などを提供するためにその表面を砂布又はその他の方法で研磨加工して、本発明に係る人造大理石を製造する。
【００６３】
図１は本発明により透明チップを用いた中間製品(石英チップ平板)の側面写真であって、  無機充填剤を使用しなくて透明性を維持したアクリル透明チップを使って製造した平板である。図２は図１の粉砕物(石英チップ)写真であり、図１及び図２において暗く見える部分が透明チップである。
【００６４】
図３は本発明に係る人造大理石の製品の写真であって、図１の平板を粉砕して得た石英チップを適用することにより、透明な天然石の石英に似た透明チップ効果を具現したものである。この際、透明チップの表面露出密度は調節可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明により透明チップを用いた石英チップ平板の側面写真である。
【図２】図１の粉砕物写真である。
【図３】本発明に係る人造大理石の製品写真である。
【図１】
2008506629.tif 000003
【図２】
2008506629.tif 000004
【図３】
2008506629.tif 000005
【国際調査報告】
2008506629.tif 000006
2008506629.tif 000007