(57)【要約】  本発明は、機械的位置、機械的配向、機械的接続、及び各々が特定のプラズマプルーム特性と関連付けられたノズルを構成する多様なプラズマ形成ノズルの交換のための水チャンバを設けるための標準的なインタフェースを与える。多重ノズル形状構成（異なるプラズマ特性を与える）が同じ装置で容易に使用し得るように、ノズル取付具の柔軟性はプラズマガンの標準的な外部ノズル形状構成及びノズルクランプ組立体を供することによって従来の構成に関して改善されている。レセプタクルに対するノズルの結合は、プラズマガン内のノズルを通じてプラズマガンから戻り経路まで流れる冷却液体のためのチャネルを構成し、かつプラズマガンとノズルとの間の電気的コンタクトを定立する。
2008539333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱スプレープラズマガン及び交換可能なノズルプラグのためのインタフェースであって、
前記プラズマガン上のレセプタクルであって、前記レセプタクルは導電性材料から少なくとも部分的に製作されるとともに、面部分と、前記プラズマガン内から前記面部分まで延在する第１円筒状ボアと、を具備する、前記レセプタクルと、
導電性材料から製作された前記ノズルプラグであって、係合端部部分、遠位端部部分、及び、前記係合端部部分から前記遠位端部部分まで延在する第２円筒状ボアを具備する、前記ノズルプラグと、
前記係合端部部分を前記面部分に機械的に固定するための、前記プラズマガン上のクランプ組立体と、を備え、
前記係合端部部分及び前記面部分は、結合されたときに、
（ａ）プラズマガスが前記第１円筒状ボアから前記第２円筒状ボアを通じて流動するように該第１円筒状ボアと該第２円筒状ボアを整合させ、
（ｂ）冷却液体が前記プラズマガンから前記ノズルプラグを通じて、及び前記プラズマガン内の戻り経路まで流れるチャネルを形成し、
（ｃ）前記プラズマガンと前記ノズルプラグとの間に電気的コンタクトを作り出す、
ように構成されているインタフェース。
【請求項２】
冷却液体及び／又はプラズマガスの漏出を防ぐために、前記面部分と前記係合端部部分との間に環状弾性シールを更に備え、
前記レセプタクルの面部分は前記環状弾性シールを固定するのに適した環状溝を含んでいる、請求項１に記載のインタフェース。
【請求項３】
前記プラズマガスへの露出から前記環状弾性シールを保護するための環状ガスケットを更に含む、請求項２記載のインタフェース。
【請求項４】
冷却液体漏出を防ぐべく、前記ノズルプラグと前記クランプ組立体との間に少なくとも１つの冷却液体シールを更に備える、請求項３に記載のインタフェース。
【請求項５】
前記プラズマガンからの前記冷却液体が前記ノズルプラグに到達する以前に前記クランプ組立体を通じて流動するように、前記インタフェースが形状構成されている、請求項４に記載のインタフェース。
【請求項６】
前記ノズルプラグの係合端部部分は約１．１７７インチの直径であり、かつ該ノズルプラグを前記レセプタクル内で機械的に芯出しするのに十分な深さを有する、請求項５に記載のインタフェース。
【請求項７】
前記ノズルプラグの係合端部部分を受け入れるための前記レセプタクルの面部分の前記一部は直径が約１．１８３インチである、請求項６に記載のインタフェース。
【請求項８】
前記ノズルプラグの係合端部部分及び前記レセプタクルの面部分は、各々深さ約０．０２４インチの溝を含んでおり、
前記溝は前記環状弾性シールのためのシートとして働くべく、約０．７８７インチの内径及び約０．９４５インチの外径を有している、請求項４に記載のインタフェース。
【請求項９】
前記環状弾性シールは約０．８０１インチの内径及び約０．０７インチの横断面幅を有する、請求項８に記載のインタフェース。
【請求項１０】
前記ノズルプラグの係合端部部分及び前記レセプタクルの面部分は、各々深さ約０．０１２インチのカウンタボアを含んでおり、
前記カウンタボアは前記環状ガスケットのためのシートとして働くべく、約０．７１２インチの内径を有している、請求項４に記載のインタフェース。
【請求項１１】
前記環状ガスケットは約０．７０９インチの外径及び約０．０３５インチの横断面幅を有する、請求項１０に記載のインタフェース。
【請求項１２】
前記第１円筒状ボア及び前記第２円筒状ボアは、各々、前記ノズルの係合端部部分と前記レセプタクルの面部分との間の前記係合表面において約０．２７５〜約０．４３３インチの直径を有している、請求項４に記載のインタフェース。
【請求項１３】
前記クランプ組立体が２部片の圧縮ナットである、請求項４に記載のインタフェース。
【請求項１４】
面部分及びプラズマ出口を装備するノズルプラグレセプタクルを具備するプラズマガンと共に使用するための交換可能なノズルであって、
導電性材料から製作されるとともに、係合端部部分、遠位端部部分、及び前記係合端部部分から前記遠位端部部分まで延在する円筒状ボアを具備するノズルプラグを備え、
前記ノズルは前記プラズマガンとのインタフェースを構成するように形状構成され、
前記係合端部部分及び前記面部分は結合して、前記円筒状ボアと、前記プラズマガンから前記円筒状ボアを通じて、プラズマガスが流動するための連続した通路を構成するプラズマ出口と、を整合させ、
前記係合端部部分と前記面部分が結合すると、冷却液体が前記プラズマガンから前記ノ
ズルを通じて前記プラズマガン内の戻り経路まで流れるためのチャネルを構成し、
前記係合端部部分と前記面部分が結合すると、前記プラズマガンと前記ノズルとの間に電気的コンタクトを作り出す交換可能なノズル。
【請求項１５】
前記ノズルプラグは、前記係合端部部分を前記面部分に機械的に係合させるために前記プラズマガン上のクランプ組立体に対して適合される、請求項１４に記載の交換可能なノズル。
【請求項１６】
前記係合端部部分は、約１．１７７インチの直径であり、かつ前記レセプタクル内で前記ノズルプラグを機械的に芯出しするのに充分な深さを有している、請求項１５に記載の交換可能なノズル。
【請求項１７】
前記係合端部部分は、深さ約０．０２４インチの溝を含んでおり、前記溝は、環状弾性シールのためのシートとして働くべく、約０．７８７インチの内径及び約０．９４５インチの外径を有している、請求項１５に記載のインタフェース。
【請求項１８】
プラズマガンと交換可能なノズルとの間にインタフェースを形成する方法であって、
ノズルプラグのレセプタクルとクランプ組立体とを具備するプラズマガンを供する段階であって、前記レセプタクルは導電性材料から少なくとも部分的に製作され、前記レセプタクルは面部分と、前記プラズマガン内から前記面部分まで延在する第１円筒状ボアと、を具備する、前記供する段階と、
導電性材料から製作され、かつ係合端部部分、遠位端部部分、及び前記係合端部部分から前記遠位端部部分まで延在する円筒状ボアを具備するノズルプラグを供する段階と、
前記係合端部部分を、前記クランプ組立体を具備する前記面部分に固定する段階であって、前記係合端部部分と前記面部分は結合して、前記円筒状ボアと、前記プラズマガンから前記ノズルプラグを通じてプラズマガスが流動するための連続した通路を構成するプラズマ出口と、を整合させ、前記プラズマガンと前記ノズルとの間に電気的コンタクトを作り出す、前記固定する段階と、を備える方法。
【請求項１９】
前記プラズマガンからの前記冷却液体が前記ノズルプラグに到達する以前に前記クランプ組立体を流過する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記係合端部部分は約１．１７７インチの直径であり、かつ前記レセプタクル内で前記ノズルプラグを機械的に芯出しするのに十分な深さを有する、請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[関連出願に対するクロス・リファレンス]
本願は２００５年４月２９日に出願された米国特許出願第６０／６７５，９１０号及び２００６年３月３０日に出願された米国特許出願第１１／３９２，６５０号から米国特許法１１９（ｅ）の下で優先権を主張する。これらの両方は本願明細書に参考文献として援用されている。
【０００２】
本発明は、一般に、粉末状材料の熱スプレーのための機器に関する。より詳細には、本発明は、熱スプレープラズマガンと共に使用するための交換可能なノズルインタフェースに関する。
【背景技術】
【０００３】
多様な熱スプレーコーティングは、種々のタイプの構成要素を保護するために使用されてきた。コーティングは、摩耗に抵抗する、腐食を妨げる、間隙を制御する、摩滅した構成要素を回収する、高温に耐え及び／又は電気特性を向上させることに関するような利点を供する。これらの利点は、コーティング材料のタイプ及びこれらの材料がどのように適用（すなわち塗布）されるかに基づいて異なり得る。本発明の主題が属するスプレーコーティングの１群はプラズマスプレープロセスによって塗布される一群である。この噴射プロセスは多くの産業における多数の異なるタイプのコーティングを塗布するために使用されてきた。
【０００４】
各材料コーティング仕様は、特定の範囲の速度と、部品に要求された材料特性を達成するために粉末状粒子に移送された温度と、を要する。熱スプレーコーティングの配送における改善された一貫性及び効率は依然として産業界全体の目標である。
【０００５】
プラズマガンは、この基本的なツールによって達成可能である広範囲のパラメータによりスプレーコーティング産業のプロセスツールとして使用されてきた。何れのプラズマガンのキー素子もノズル形状をしている。ノズル形状の多様性は、プラズマガンが、異なる温度におけるコーティング特性及び同一ベース機器からの速度を与えることを可能にし得る。オペレータが異なるタイプのスプレーコーティングを塗布する必要があるときに、これらはしばしば異なるノズルを使用しなければならない。従って、交換可能なノズルを具備する単一のプラズマガンは多用途で働き得るものであり、固定されたノズル形状を有するガンに関する大幅な機器コスト節減を供し得るものである。一般的に、従来のスプレーガン及びノズル形状は、通常、ノズルの交換可能性を有するように構成されていなかったことに留意されたい。従来技術の形状構成は、オペレータがスプレーガン自体をしばしば変更する必要があるものでもあった。
【０００６】
しかしながら、プラズマガンノズルを交換することにおける挑戦を与え得る多数の要因が存在する。プラズマスプレーガンは、継続的なコーティングプロセスを達成するために幾つかの異なる機能を遂行しなければならない。これらの機能はスプレーノズルの適切な整合、並びにプラズマガスが貫通流動するチャネルのシーリングを含む。また、スプレープロセスの間のガンノズルの冷却は過熱を防止するために必要とされる。ノズル領域周りを密封する冷却剤のこうした適切な流動及び冷却経路の密封は重要である。ノズルとプラズマガンとの間の電気接続もプラズマアーク電流の帰路として働くことを必要とする。機械的位置、機械的接続及び水チャンバの正確な配向は所望のスプレー特性を得るために達成されなければならない。
【０００７】
各々のノズルに対する標準的なインタフェースは、各々が交換可能なノズルを具備する全てのプラズマガン構成要素の適切な配向を保証する一方で、人為的エラーの危険性を最小にすることはスプレーコーティング産業に有益であろう。最適な配向は単一の熱スプレープラズマガンの性能の範囲を延ばし得る。従って、広範囲のノズル形状のための、最適であり、効率的及び交換可能なノズル接続を与える熱スプレープラズマガンのための標準的なノズルインタフェースに対する必要性が依然としてある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、各々が特定のプラズマプルーム特性に関連付けられた多種多様なプラズマ形成ノズルを交換するべく、機械的位置、機械的配向、電気的接続及び水チャンバシールを供するための標準的なインタフェースを設けることによって上述した要求に対処している。多数のノズル形状構成（異なるプラズマ流特性を与える）が同じデバイスで容易に使用し得るように、ノズル取付具の柔軟性はプラズマガンに標準的な外部ノズル形状構成及びノズルクランプ組立体を設けることによって従来の構成に関して改善される。
【０００９】
インタフェースは、交換可能なノズルを熱スプレープラズマガン本体に係合させる通常の機械的方法として作用する。ガン本体及びプラズマストリームを担持するノズルの係合ボアが連続して整合されたチャンバを構成するために準備されるようにノズルを配置し得る。組み立てられた形状構成では、水流はガン本体から、ノズルを通じて、戻り水流チャネルから出るように運び得る。インタフェースは、ガン本体とノズルとの間に３００ボルトまでの電圧で８００アンペアまでの電流を通過させるに十分な能力を与える。インタフェースを通じての実際の駆動力はスプレーされるべき特定の材料及び所望のコーティング特性に依存して変動する。
【００１０】
本発明の一実施形態では、熱スプレープラズマガン及び交換可能なノズルプラグのためのインタフェースが設けられている。インタフェースはプラズマガン上にレセプタクルを含み、レセプタクルは導電性材料から少なくとも部分的に製造され、かつ面部分及び前記プラズマガン内から面部分まで延在する第１円筒状ボアを具備する。ノズルプラグは、導電性材料から製造され、かつ係合端部部分、遠位端部部分、及び係合端部部分から遠位端部部分まで延在する第２円筒ボアを具備する。インタフェースは、係合端部部分を面部分に機械的に固定するためのプラズマガン上のクランプ組立体も含む。結合されたときに、係合端部部分及び面部分は、第１円筒状ボア及び第２円筒状ボアを整合させ、もって第１円筒状ボアから第２円筒状ボアを通じたプラズマガスのための連続した流れを構成し、冷却液体がプラズマガンからノズルプラグを通じてプラズマガン内の戻り経路まで流れるチャネルを形成し、及びプラズマガンとノズルプラグとの間の電気的コンタクトを作り出す。
【００１１】
他の実施形態は、面部分及びプラズマ出口を装備するノズルプラグレセプタクルを具備するプラズマガンと共に使用するための交換可能なノズルであって、ノズルは、導電性材料で製作され、係合端部部分、遠位端部部分、及び係合端部部分から遠位端部部分まで延在する円筒状ボアを具備する。ノズルプラグは、プラズマガンとのインタフェースを構成するように形状構成される。ここで、係合端部部分及び面部分は結合して、円筒状ボアと、プラズマガンから円筒状ボアを通じて流れる連続した通路を構成するプラズマ出口と、を整合させる。係合端部部分及び面部分の結合は冷却液体がプラズマガンからノズルを通じてプラズマガン内の戻り経路まで流れるチャネルを形成し、かつプラズマガンとノズルとの間の電気的コンタクトを作り出す、交換可能なノズルを提供する。
【００１２】
他の実施形態では、プラズマガンと交換可能なノズルとの間のインタフェースを形成する方法が提供される。この方法は、ノズルプラグレセプタクル及びクランプ組立体を具備するプラズマガンを供する段階であって、レセプタクルは導電性材料から少なくとも部分的に作られ、レセプタクルは面部分、及び、前記プラズマガン内から前記面部分まで延在する第１円筒状ボアを具備する。別の段階は、導電性材料から作られ、係合端部部分、遠位端部部分、及び係合端部部分から遠位端部部分まで延在する円筒状ボアを具備する、ノズルプラグを供することを含む。この方法は、係合端部部分をクランプ組立体によって面部分に固定することを含み、ここで、係合端部部分及び面部分は結合して、円筒状ボアと、プラズマガスが流れる通路を構成するプラズマ出口と、を整合させ、冷却液体がプラズマガンからノズルを通じて流れるチャネルを形成し、かつプラズマガンとノズルとの間の電気的コンタクトを作り出す。
【００１３】
本発明の更なる特徴は以下の説明に記載され、部分的にはこの記載から自明であるか、あるいは本発明を実践することによって学習し得る。本発明の特徴は、特に以下に指摘される設備及び組合せによって実現し得るものであり、かつ得ることができる。
【００１４】
本発明の更なる理解を与えるために含まれており、かつ本願明細書に組み込まれ且つ本願明細書の一部を構成する添付図面は、本願発明の実施形態を例示し、かつ本願発明の原理を説明する手助けをする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ここで、実施例が添付の図面に例示されている、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明によるノズルインタフェースを組み込んでいるプラズマガンの３次元斜視図を供する。特に加工部片の表面のコーティングのために、プラズマガン２０は溶融状態の粉末材料を噴射する装置である。プラズマガン２０は、カスケードが付された、多重アークプラズマガン又は他のプラズマガンとし得る。プラズマは、ガン２０の内部にあるトーチによって作り出され、かつ外側にあるノズル１に対して（図２に参照符号１１として示されている）内側にあるプラズマチャネルを通じて導かれる。プラズマガン２０は、ノズル１を受け入れるためにレセプタクル組立体（図５に参照符号１０で示す）を含む。ノズル１は、クランプ組立体３によってレセプタクル組立体１０でガン２０に固定される。これは図２に詳細に記載されている。ノズル１は交換可能な部品であり、かつクランプ組立体２を緩めることによってレセプタクル組立体１０から取り外し得る。
【００１７】
図１に示された実施形態では、ノズル１はプラズマストリームが粉体噴射器８に到達するよりも前に終端する。しかしながら、ノズルの形状構成は、粉体がノズルを出るときにプラズマ内に噴射されるよりは、むしろ、粉体がノズル内でプラズマストリーム内に噴射されるように、変更し得る。噴射ガンと係合するノズル表面（例えば、図３及び図４Ａに示されているような）に互換性がある限り、異なる噴射特性を与えるために任意の内部ノズル形状構成をノズル１に使用し得る。
【００１８】
図２は、本発明の実施形態に従うガン２０の結合されたノズルインタフェースの横断面図を示す。インタフェースでは、ノズルプラグ１は、ガン２０のレセプタクル組立体１０内に着座する。インタフェースは、複数の機能を有する多重要素を含む。これらの機能は、ノズル１に対する機械的封じ込めを与え、電気的接続を与え、冷却水（又は他の流体）接続を与え、及びプラズマガス結合を与える。これらの機能は、図２に示すような結合された機械的インタフェースに関して特に向けられている。
【００１９】
電気的接続は、ノズルプラグ１の表面２１とクランプ組立体３の整合された表面１９とを一緒に係合させることによってなされる。良好な電気的接続はプラズマガンの動作にとって重要であり、プラズマアークを生成する電流のための戻り経路として働く。表面２１のノズルプラグ１と表面１９のクランプ組立体１０の両方は銅のような導電性材料から作り出されるが、これに限定されない。
【００２０】
インタフェースは、ノズルプラグに流出入する水又は他の液体冷却媒体のためのチャネル４を供する。水チャネル４は、ガン２０から、ノズルプラグ１内のホール１４を通じて流れる。チャネル４は、冷却液体をノズルボア１の外壁に接触可能にするためにプラグ１の一部を包囲する。ノズルプラグ１の表面２とレセプタクル組立体の表面９は、２部片圧縮ナットの形態とし得る、クランプ組立体３による圧縮下で保持される。圧縮ナットは図示されているが、ラッチ、ボルト、クランプ、あるいは類似の引っ張り装置は、クランプ組立体３が着脱可能であり、かつ、ノズル面２とレセプタクル面９との間の漏水を防ぐためにレセプタクル内の密封Ｏリング６を圧縮するのに十分な張力を供する限りは、使用し得る。インタフェースは約３００ｐｓｉｇまでの圧力で水を含むように密封されるべきである。インタフェースは、水チャネルを密封する２つのＯリング５ａ、５ｂ（又は等価物）に対する座として働くクランプ組立体３上に溝を含む。
【００２１】
さらに、図２を参照すると、ノズルプラグ１のボア１１がガン２０のプラズマチャネル１２と整合されるように、プラズマ結合は、ノズルプラグ１がレセプタクル面９に固定されるときに形成される。一緒に結合されたときに、プラズマチャネル１２及びノズルボア１１は、プラズマ流のための実質的に連続した経路を構成する。ノズルボア１１及びプラズマチャネル１２はインタフェースにおいてほぼ同一の直径である、約７〜１１ｍｍを有するべきである。ホール１４を通じて（図２の）水チャネル４内で流動する水又は他の冷却流体のための水（又は他の冷却液体）として働くように単一のＯリング６又は等価な面シールが含まれている。さらに、交換可能な高温ガスケット７は、プラズマガス流からの放射及び高温露出からシール６を遮蔽するために使用され、かつ電気的に中立な中央ガンボア１２構成要素からの電気的絶縁を保証する。
【００２２】
ノズルプラグ１の個々の詳細は図３に示されている。ノズルプラグ１は直径が１．１７７７インチ（２９．９０ｍｍ）であり、プラズマガンボディの範囲内で機械的にノズルを芯出しするのに十分な深さの、外側プラグ面２を具備する。外側プラグ面２は複数のシールと、インタフェースを通じてプラズマガス流及び適切な冷却流れを許容するのに必要な構造体と、を収容するように寸法付けられる。ノズル面２は水チャネル４（図２）を密封するために部分的にＯリング６（又は等価物）を部分的に密封する環状溝１６を含んでいる。溝は、０．２４インチ（０．６ｍｍ）の深さであり、かつ０．７８７インチ（２０ｍｍ）の内径及び０．９４５インチ（２４．００ｍｍ）の外径を有する。図２に関して上述したように、高温セラミックガスケット７は、インタフェースの構成要素として使用される。高温セラミックガスケット７は、０．７０９インチ（１８．０ｍｍ）の外径及び０．０７インチ（１．８ｍｍ）の横断面幅を有し、かつボア１１とノズル面２上のＯリング溝１６との間に位置する。ノズル１は、プラズマプルームと関連づけられた高温への露出から上述したシール６を保護するために高温ガスケット７のためのシートとして働く、０．０１２インチ（０．３ｍｍ）の深さであり、かつ０．７１２インチ（１８．０ｍｍ）の直径を有する、ノズル面２上のカウンタボア１３を含む。交換可能な高温ガスケッ７が、０．７０９インチ（１８ｍｍ）の外径及び０．０３５インチ（０．９ｍｍ）の幅を有するインタフェースの構成要素として使用される。ノズルプラグ１は、ノズル面２とレセプタクル９との間の係合面の中央の直径が約０．２７５〜０．４３３インチ（７−１１ｍｍ）のボアホールを有する。
【００２３】
図４Ａ〜図4Ｄは、本発明の一実施形態に従ったノズルプラグ１の様々な斜視図を供する。図４Ａは、ノズル１の遠位（または出口）端部を示す斜視図である。図４Ｂは、ノズルプラグ１の係合端部を示す斜視図である。図４Ｃはノズル１の正面図であり、図４Ｄはノズル１の側面図である。図４Ａ〜図４Ｄから分かるように、ホール１４はノズル面２に含まれ、かつ水チャネル４（図２）の一部を供するためにノズルボア１１の周りに配置される。ノズル面２は、図３に関して上述したように、環状溝１６及びカウンタボア１３を含む。ガンレセプタクル１０（図２、図５）内に設置されると、ノズル面２はレセプタクル面（図２、図５）に結合され、かつノズルプラグ１の表面１８に作用するクランプ組立体３（図２）の圧縮力によって適所に保持される。
【００２４】
プラズマガン２０のレセプタクル領域１０の詳細は図５に示されている。レセプタクル領域１０は、ノズル面２（図示せず）を受け入れるように直径が寸法付けられた面９を具備する。この直径は約１．１８３インチ（３０．０５ｍｍ）である。レセプタクル面９は、プラズマプルームに関連付けられた高温に対する露出からシール６（図２）を保護する高温ガスケット７（図２）に対するノズル１の側とは反対のシートの一側として働く、約０．０１２インチ（０．３ｍｍ）の深さであり、かつ０．７０９インチ（１８．０ｍｍ）の直径を有するカウンタボア１５を含む。プラズマガン２０のプラズマチャネル１２は、ノズルとガン本体との間の係合面の中心における直径が０．２７５〜０．４３３インチ（７〜１１ｍｍ）のボアホールを有する。レセプタクル面９は、水チャネル４（図２）を密封すべくＯリング６（図２）を部分的に着座させる環状溝１７を含んでいる。溝は、０．２４インチ（０．６ｍｍ）の深さをしており、かつ０．７８７インチ（２０ｍｍ）の内径及び０．９４５インチ（２４.００ｍｍ）の外径を有する。
【００２５】
更なる利点及び変更は当業者には容易に分かるであろう。従って、本発明の広範な態様は本願明細書の特定の詳細及び本願明細書に記載した代表的な実施形態に限定されない。従って、添付の特許請求の範囲及びその均等物によって規定されるような本発明の全体的な概念の精神又は範囲から逸脱せずに種々の変更を行い得る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に従うノズルインタフェースを組み込んだプラズマガンの３次元斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に従う結合されたノズルインタフェースの横断面図である。
【図３】本発明の実施形態に従うノズルプラグインタフェースの横断面図である。
【図４Ａ】本発明の一実施形態によるノズルプラグの出口端部を示す斜視図である。
【図４Ｂ】本発明の一実施形態によるノズルプラグの係合端部を示す斜視図である。
【図４Ｃ】本発明の一実施形態によるノズルプラグの正面図である。
【図４Ｄ】本発明の一実施形態に従うノズルプラグの側面図である。
【図５】本発明の実施形態に従うプラズマガンボディインタフェースの横断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ノズルプラグ
３  プラズマガン
４  水チャネル
５ａ、５ｂ  Ｏリング
６  Ｏリング
７  高温セラミックガスケット
８  粉体噴射器
９  表面
１０  レセプタクル組立体
１１  ノズルボア
１２  プラズマチャネル
１３  カウンタボア
１４  ホール
１５  カウンタボア
１６  環状溝
１７  環状溝
１８  表面
１９  表面
２０  プラズマガン
２１  表面
【図１】
2008539333.tif 000003
【図２】
2008539333.tif 000004
【図３】
2008539333.tif 000005
【図４Ａ】
2008539333.tif 000006
【図４Ｂ】
2008539333.tif 000007
【図４Ｃ】
2008539333.tif 000008
【図４Ｄ】
2008539333.tif 000009
【図５】
2008539333.tif 000010
【国際調査報告】
2008539333.tif 000011
2008539333.tif 000012