(57)【要約】情報記号の表示、広告、ＴＶ画像の中継、美術展示などを目的として様々な環境で使用可能なモジュール式ディスプレイシステム（１０）。モジュール式ディスプレイシステム（１０）は、光伝達セル（１８）の配列（１６）を有する帯状組立部（１２）と、光源（３２）の配列を有する照明組立部（１４）と、を備える。使用時に、光源（３２）の各々を帯状組立部のセル（１８）と整列可能である。モジュール式ディスプレイシステム（１０）は、光源（３２）を制御するプロセッサ（３４）をさらに備える。配列（１６）のセル（１８）は六角形であり、各帯状組立部（１２）の境界では、各セル（１８）の隣接する二壁または対向する非平行の二壁を二分する線に沿ってセル（１８）が切断されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光伝達セルの配列を有する少なくとも一つの帯状組立部と、
使用時に前記帯状組立部のセルとそれぞれ整列可能である光源の配列を有する少なくとも一つの照明組立部と、
前記光源を制御するプロセッサと、を備え、
前記配列のセルは六角形であり、前記帯状組立部の境界では、各セルの隣接する二壁または対向する非平行の二壁を二分する線に沿ってセルが切断されていることを特徴とするモジュール式ディスプレイシステム。
【請求項２】
前記セルの配列が成形、鋳造または押し出しによって作成されることを特徴とする請求項１に記載のモジュール式ディスプレイシステム。
【請求項３】
前記セルの配列が、少なくとも一側面上で、前記セルの配列と他の部材との取り付けを容易にする固定手段と一体的に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のモジュール式ディスプレイシステム。
【請求項４】
前記固定手段は、機械的固定具を受け入れるための一つまたは複数のボスを含むことを特徴とする請求項３に記載のモジュール式ディスプレイシステム。
【請求項５】
前記固定手段が前記セルの配列の両側面上に形成されることを特徴とする請求項３または４に記載のモジュール式ディスプレイシステム。
【請求項６】
各照明組立部は、フレームと、前記フレームの内部に前記光源の配列を支持する手段と、前記光源の冷却手段とを備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のモジュール式ディスプレイシステム。
【請求項７】
各照明組立部の前記冷却手段は、送風機、送風機を駆動する電源とコントローラ、プレナムチャンバ、および前記光源を横切ってプレナムチャンバからの気流を通し前記照明組立部から排出することを可能にする通路を含むことを特徴とする請求項６に記載のモジュール式ディスプレイシステム。
【請求項８】
少なくとも一つの帯状組立部と少なくとも一つの照明組立部とを固定して耐負荷構造部材を提供可能であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のモジュール式ディスプレイシステム。
【請求項９】
前記帯状組立部は、少なくとも部分的に光を通過可能である前部パネルと後部パネルをさらに備え、両パネルの間に前記セルの配列が配置されることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のモジュール式ディスプレイシステム。
【請求項１０】
前記前部パネルおよび後部パネルは、ＵＶ硬化接着剤によって前記セルの配列と固定されることを特徴とする請求項９に記載のモジュール式ディスプレイシステム。
【請求項１１】
明細書に実質的に記載され図面で参照されているモジュール式ディスプレイシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記号の表示、広告、ＴＶ画像の中継、美術展示などを目的として様々な環境で使用可能なモジュール式ディスプレイシステムに関する。モジュール式という特徴から、ディスプレイの形状およびサイズに柔軟性がうまれ、種々のアプリケーションに適合する。
【背景技術】
【０００２】
各ピクセルが発光ダイオード（ＬＥＤ）または光ファイバの末端などの光源からなるピクセル配列で構成された視覚表示装置が知られている。しかしながら、このようなディスプレイには多くの欠点がある。ディスプレイを見ることのできる角度、および適度に明瞭であり読みやすい画像を見られるディスプレイからの視認距離が相対的に限られていることである。好適な範囲内でディスプレイを見たときでさえ、光学特性と読みやすさが特に優れているとは言えない。これは、黒色の背景上の色点として画像が現れがちだからである。この種の視覚表示装置を屋外使用のために全耐候性とするには、多大な費用をかけて追加的な変更を施す必要がある。また、この種のシステムは耐荷重特性が限られており、構造部材として用いることはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
厚いガラスシートで覆われたＣＲＴ、プラズマまたはＬＣＤスクリーンの配列を用いて大型のディスプレイを作成することが知られている。しかしながら、ディスプレイのサイズおよび形状は依然として限られており、個別のスクリーンの相対的に厚みのある境界によって、作成された全体の画像がバラバラに分離されてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、光伝達セルの配列を有する少なくとも一つの帯状組立部（fascia assembly）と、使用時に帯状組立部のセルとそれぞれ整列可能な光源の配列を有する少なくとも一つの照明組立部（illumination assembly）と、光源を制御するプロセッサと、を備えるモジュール式ディスプレイシステムを提供する。配列のセルは六角形であり、帯状組立部の境界では、各セルの隣接する二壁または対向する非平行の二壁を二分する線に沿ってセルが切断されている。
【０００５】
このようにすると、隣接する照明組立部を継ぎ目なく組み合わせることができる。一つの照明組立部内の切断されたセルはそれぞれ、隣接する照明組立部の切断されたセルと対応しており、六角形のセルを再構成する。
【０００６】
以下、添付の図面を参照し、例示のみを目的として、本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の第１実施形態によるモジュール式ディスプレイシステムの一部の概略形態のみを示す斜視図である。システムの一部分については図３でより詳細に示される。システム１０は、一つまたは複数の帯状組立部１２と、一つまたは複数の照明組立部１４とから構成される。これらは本質的に自己完結したユニットであり、別々に製造および設置される。後述するように、各帯状組立部１２は、光がその中を通過可能であるチューブ形状をなすセルの配列を提供する。各照明組立部１４は、離散的な光源の配列を担持する一つまたは複数のプリント回路基板（ＰＣＢ）を備える。各光源は、一つのセルを通して光を導き、また（統合されているか他の形の）駆動回路と関連付けられている。
【０００８】
帯状組立部１２と照明組立部１４は、所望の使い勝手のよいユニットサイズに作製され、これらユニットの倍数単位でディスプレイを組み立てることができる。典型的に、小さな照明組立部１４を多数用いると、大きな帯状組立部１２の製造および設置が容易になる。例えば、２．４ｍ×２．７ｍの表示領域が必要である非常に大きなシステムについて、帯状組立部を２．４ｍ×０．９ｍのユニットサイズで作製してもよい。このとき、表示領域全体のために三つのユニットが必要になる。しかしながら、照明組立部はより小型のユニットであってよく、例えば０．６ｍ×０．９ｍでもよい。このとき、各帯状組立部は四つの照明組立部を必要とする。しかしながら、より小さいかまたは不規則な形状の表示領域に対しては、特定の形状に切断された（例えば、ディスプレイ領域に曲線の境界を与えるべく切断された）より小さな帯状組立部を準備すると、さらに使い勝手がよい。これによって、一つの照明組立部が複数の帯状組立部の役に立つ。
【０００９】
帯状組立部
各帯状組立部１２自体はセル１８の配列１６を備える。セルは各端で開口しており、保護用の前部パネル２０と後部パネル２２とで挟まれている。
【００１０】
好適な実施形態では、配列１６は、複数の規則的な六角形セル１８を与えるハニカムの形状である。しかしながら、配列１６は、正三角形、格子パターン状の正方形または長方形や、またはオフセットされたブリックパターン、円などの他の形状のセル１８で形成されてもよい。
【００１１】
複合材料分野では、間隔をおいてスポット溶接され外側へ膨らませて六角形セルを構成する多数のアルミニウム片から形成されたハニカム層を備えることが知られている。しかしながら、これは均一かつ正確な大きさセルを作ることができない。典型的に、セルのピッチを一方向において正確に制御することはできるが、それと垂直な方向で正確に制御することはできない。
【００１２】
したがって、本発明の帯状組立部１２のために、射出成形、押出または鋳造などの正確で再現可能でかつ一貫した成形プロセスにより、ポリカーボネートまたはＡＢＳ等の不透明なプラスチック材料から配列１６を形成することが好ましい。他の代替的な製造方法は、例えば接着剤や溶接などによって互いに結合可能である、六角形の半分を画成する正確なストリップを製造し、図４に模式的に示すようにして六角形セル配列を組み立てることである。ストリップそのものは、射出成形、押出または鋳造によって製造することができる。
【００１３】
これらの方法によって配列１６を形成すると、多くの利点がある。セル１８の寸法が正確である。したがって、完成したディスプレイシステム１０において、セル１８は照明組立部１４の光源３２と適切に整列する。これにより、製造および取り付けがより容易となり、また完成したディスプレイシステム１０の外観および性能が向上する。
【００１４】
このような形成プロセスにより、膨らませた金属メッシュを用いる場合よりも、セル１８の壁１８１を厚くすることができる。しかし、これは重大な欠点がない。製造を容易にするために、型またはキャスト配列１６は、例えば約２ｍｍ厚から約１．３ｍｍ厚まで漸減する壁１８１を備えてもよい。使用時、図５に示すような帯状組立部１２の後部から前部に向けて狭くなる壁を用いて配列１６が設置される。
【００１５】
加えて、上述の正確な形成プロセスにより、セル１８の壁１８１を好適には放物線の一部として曲線状に形成することが可能になる。図６に点線で示すように、完成したディスプレイシステムにおいて放物曲線の中心に光源３２が位置するように曲率を選択してもよい。こうすると、発せられた光が壁１８１の形状によってコリメートされ、本質的に平行なビームが形成される。
【００１６】
正確な形成プロセスによって提示される他の機会は、図７に示すように、セル１８の壁１８１の下端部周辺にフランジ１８２を持つセル１８を作成することである。これは、図８に示すように各セル１８の基部に円形開口部を形作る。これにより、入口の開口がセルに限定され、したがって個別にマスクを準備する必要がなくなる（この機能についてはさらに後述する）。この原理を拡張したものは、図９に示すように、セル１８の配列１６を後部パネル２２と一体的に形成することである。点線で示すように各セル１８の内部へと開口１８８を切ることで、照明組立部１４から光の通過が可能になる。この方法は、ディスプレイシステムの全体の部品数を減らし製造を簡単にする。
【００１７】
正確な形成プロセスのさらに別の効果は、図１０および１１に示すように、前部パネル２０と後部パネル２２に配列１６を機械的に固定可能にするためのボス１８４を、配列１６の一体部分として作成することができる点である。ボス１８４の内壁へとネジＳをセルフタッピングしてもよいし、ネジＳを受け入れるためのインサート（図示せず）をボス１８４に設けてもよい。
【００１８】
図示するように、ボス１８４はセル１８の深さ方向の道のりの一部のみの長さであり、その結果、ボス１８４は後部に位置し、完成した帯状組立部１２の前方からはほとんど見えない。代替的に、円筒状のボス１８４を各配列１６の深さ全体の長さに設けてもよい。これによって、前部パネル２０と後部パネル２２の両方の機械的固定具を受け入れる手段が得られる。前部パネル２０および後部パネル２２と配列１６との間を結合する接着剤に加えて、または接着剤の代わりとしてさえ、機械的固定具を使用することができる。
【００１９】
配列１６がポリカーボネートまたはＡＢＳなどのプラスチック材料で形成される場合、典型的に配列は黒色または暗色のセル壁１８１を有する。しかしながら、各セル１８の壁の少なくとも一部分は、光沢を持ち高反射性であることが望ましい。反射壁を用いると、高角度、ほとんど１８０度の視界をディスプレイに与えることができる。その結果、ディスプレイの正面に対する観察者と同様に、ディスプレイの側面に立つ観察者にとっても、表示された画像を明瞭に見ることができるようになる。非反射壁を使用すると、セル１８間のコントラストが高くなる。これはディスプレイの輝度を減少させ、そのため視野角が小さくなるが、より解像度が高く明瞭な画像を得られる。
【００２０】
セル１８の壁１８１が高反射性であることが望ましい場合、好適な選択肢は、例えば真空蒸着されたアルミニウム層または電気メッキ層で壁１８１をコーティングすることである。このコーティングにより完全なつや仕上げとしてもよいし、またはわずかにざらざらにした壁面に塗布する場合は、所望の効果に応じて光の拡散を促進する仕上げとすることもできる。典型的に、図１２ａに示すように、コーティングは各セル１８の内面全体をカバーする。しかしながら、完成した帯状組立部１２の前部パネル２０を通して観察者に向かい合う配列１６の上面は、コーティングされてはならない。その代わり、自然の色を残しておいてもよいし、または例えばスクリーン印刷プロセスによってはっきりと黒色にしてもよい。これにより、セル１８間の解像度を高め、コントラスト比を最大化する。照明されていないときにセルが黒色に見えるほど、照明されたときにセルがより明るく見えるようになる。この効果をさらに強めるため、各セル１８の壁１８１の上部もコーティングしないままにするか黒色とし、図１２ｂに示すように下部のみを銀メッキしてもよい。
【００２１】
帯状組立部１２の前部パネル２０と後部パネル２２は、両方とも同一の材料で作成して使用中のあらゆる熱歪みの影響を避けることが好ましい。ただし、特定のアプリケーションでは異なる材料が要求されてもよい。パネル２０、２２は、帯状組立部１２に構造上の剛性を与えるべく固く強度があると同時に、少なくとも半透明であり好ましくは透明である必要がある。したがって、パネルは透明なポリカーボネートまたは強化ガラスなどの材料で形成されることが好ましく、通常は厚さ５ｍｍ程度である。配列１６は、帯状組立部１２の全体が厚さ２０〜３５ｍｍ程度になるように、厚さ１０〜２５ｍｍ程度である。
【００２２】
前部パネル２０と後部パネル２２は、接着剤２４によって配列１６に固定されることが好ましい（上述したように、機械的固定具を使用してもよい）。接着剤は、吹きつけ式の接着剤、ロールで塗られる湿性接着剤または薄膜状の接着シートであってもよい。配列１６に隣接する前部パネル２０の表面には、照明組立部１４から帯状組立部１２を通過する光を拡散するための光拡散層が設けられていることが好ましい。好適な実施形態では、光拡散層は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂またはＵＶ硬化したなどの樹脂中に浮遊した合成オニキス（synthetic onyx）で形成される。ＵＶ硬化したアクリル酸系接着剤は好ましい選択である。なぜなら、光学的に透明であり光が安定し、その結果、露光によって黄変しないからである。さらに、紫外線露光により数秒の間に硬化し、迅速な製造プロセスが得られる。光拡散層は、別々に接着剤を塗布してもよいし、最初に二つを合わせ、その後、前部パネル２０に塗布してもよい。
【００２３】
図１３で示した製造の間、配列１６が前部パネル２０に対して押し付けられ、その過程で拡散／接着剤層２４が微小なメニスカス２５を形成する。これは図２に最もよく示されている。すなわち、表面が前部パネル２０に対して通常は凹形となり、表面が各セル１８の端部を横切って延びる。これにより、セル１８を通過する光をさらに拡散させるレンズの形状が形成される。しかしながら、光拡散層の表面が、平坦、凸形、または他の複雑な表面形状であってもよい。
【００２４】
樹脂を硬化させるために紫外線が帯状組立部に与えられ、これによって前部パネル２０が配列１６に固定される。配列１６と前部シート２０とが互いに固定されると、それらは逆さにされ、同じ接着剤でコーティングされた後部シート２２上に押圧される。前部パネル２０と配列１６とを通して紫外線が与えられ、配列１６と後部パネル２２との間の接着剤を硬化させる。紫外線の大半、おそらく最大９５％が前部パネル２０と配列１６の間の既に硬化した樹脂２４によって吸収されるが、それにもかかわらず、通過したわずかな量の紫外線は配列１６と後部パネル２２の間の第２樹脂層２４を硬化させるのに十分である。しかしながら、変形例として、図１３に点線で示すように、パネルの樹脂を硬化させるために後部パネル２２の下側からＵＶ照明を与えることも可能である。
【００２５】
後述するように、照明組立部１４は複数の離散的な光源を提供する。光源はそれぞれ、完成したディスプレイシステムにおいて帯状組立部１２のセル１８と整列される。一つのセル１８から隣接するセルへの光の漏れを防止するために、または光の量を低減するために、図２および図３に示すように、後部シート２２と照明組立部１４の間にマスク２６を設けてもよい。
【００２６】
このマスク２６は、各セル１８と整列するインク層内の開口２８を持つように、後部パネル２２の背面にインクシルクスクリーン印刷で形成されてもよい。好適にはインクは黒色であるが、他の暗色であってもよい。黒色はコントラストを良好にし、セルの光源のスイッチがオフであるときに、セルの外観が黒色になる。他の暗色でも良好なコントラストを実現できるが、光源のスイッチがオフであるとき、ディスプレイの外観が他の色になる。
【００２７】
代替的に、マスク２６は、後部パネル２２の背面に隣接して配置される穿孔された材料からなり、図３に示すように各セル１８と整列する開口２８を有する別個のシートであってもよい。
【００２８】
開口２８は円形であることが好ましいが、他の形状を使用してもよい。光源からセル１８に入射し光拡散層に当たる光の量を最大化する一方で、一つの光源から隣接するセルに入射する光を防止するように、各開口２８の直径を選択してもよい。この場合、マスク２６は、開口２８を通過する光ビームがセル１８の前部端面（すなわち、図２で矢印Ａの間に示される領域）を満たすように配置されることが好ましい。
【００２９】
代替的に、開口２８を、隣接するセル１８に故意に若干の光を漏れさせるような大きさに設定してもよい。その理由は、仮に光源の一つが故障した場合、その関連するセルは黒色（または少なくとも暗く）見えるようになり、この「デッドセル」がディスプレイ全体で見苦しいものとなりうるからである。隣接セル間でわずかな光が漏れるのを許容することで、この影響は緩和される。なぜなら、わずかな光が依然としてデッドセルを通過し、それほど暗くは見えなくなるからである。典型的に、隣接セルから来る光は、デッドセルが発するべき色の合理的な近似を与える。こうして、ある程度の色を混合することによって、任意のデッドセルがより不明瞭となり、セルの境界を和らげる。そうは言っても、実際に光源がオフにされてダークセルとなる場合に備えて、開口２８の直径、ゆえに漏れる光の量が大きくなり過ぎないようにしなければならない。
【００３０】
照明組立部
各照明組立部１４は、離散的な光源３２の配列を担持する一つまたは複数の回路基板３０と、光源３２を制御するための処理手段３４とを備える。光源３２は、好ましくはＬＥＤであるが、任意にはＯＬＥＤ、電球または他の離散的な光源でもよい。
【００３１】
図３に示す好適な実施形態では、各照明組立部１４は外周フレーム４０の内部に取り付けられる四つのＰＣＢ３０から構成される。外周フレーム４０は、光源３２を冷却するための冷却手段も保持する。冷却手段は、ダイアフラムプレート組立部４２、プレナムチャンバ４４、電源とコントローラ４７とを持つ送風機４６および後部カバープレート４８を含む。
【００３２】
ダイアフラムプレート組立部４２は、ＰＣＢ３０と光源３２を含む照明組立部１４の暖かい前側部分と、組立部１４の冷たい後側部分との間に物理的な障壁を提供する。この例では、製造を容易とするために、ダイアフラムプレート組立部４２は４枚の個別プレートから作られる。各プレートは一辺が切除された長方形部分を有する。この切除部を向き合わせた状態で一組のプレートを組み合わせることで、ダイアフラムプレート組立部４２にスロット５２が形成される。各プレートの反対側の端には突出するタブ５４が設けられるが、これらは、外周フレーム４０とダイアフラムプレートの間に空隙を残した状態で、ダイアフラムプレートをフレーム４０内に固定するためのものである。
【００３３】
各光源３２は、表面に取り付けられたフルカラーＬＥＤ、すなわち通常は一つの赤色、一つの緑色、二つの青色の発光ダイオードを有し組み合わせて白色光を生成可能な結合ユニットであってもよく、または高度にクラスター化された別々の赤色、緑色または青色のＬＥＤであってもよい。代替的に、モノクロディスプレイを提供する単一色のＬＥＤまたは白色ＬＥＤを使用することができる。光源３２は適切な格子パターン状に配列されており、その結果、帯状組立部１２と組み合わせたとき、各光源３２がセル１８と整列する。
【００３４】
帯状組立部１２と照明組立部１４とが設置されディスプレイシステムを形成すると、図２に示すように、後部シート２２と回路基板３０の間に典型的に５ｍｍの空隙３６が残る。この空隙は、取り付けを簡単にするだけでなく、照明組立部１４の冷却を可能にする。ＬＥＤなどの光源３２は深刻な熱を発生するが、寿命を最大化するために、約５０°Ｃから７５°Ｃの範囲に光源の温度を保つことが好ましい。
【００３５】
図３に示すように、各ＰＣＢ３０の少なくとも二つの対向する端部は、最も端にある列のＬＥＤの間で切除されており、犬歯状または城壁状の様相を呈する。このように、ＰＣＢ３０の端部に隙間５０を形成することで、ＰＣＢの前部と後部の間で空気を循環させることができる。
【００３６】
図１４に示すように、送風機４６によって冷気が供給される。送風機４６は、ダイアフラムプレート組立部４２の後部に載置されスロット５２の上に横たわるプレナムチャンバ４４へと空気を供給する。プレナムチャンバ内の空気が送風機４６の動作によってわずかに加圧されると、スロット５２とＰＣＢ３０の犬歯状の内側の端によって形成される隙間５０とを通ってＰＣＢの前部と後部にわたり空気が流れ、光源３２を冷却する。空気は、ＰＣＢ３０の外側の端の犬歯状隙間５０を通り、ダイアフラムプレート組立部４２の端と外周フレーム４０の間を通り、最終的には後部カバープレート４８の開口５６を通して大気に放出される。送風機４６は、照明組立部１４に含まれる電源およびコントローラ４７によって駆動される。送風機４６が必要なときにのみ作動すればよいように、温度センサ（図示せず）を備えてもよい。
【００３７】
各照明組立部１４の外周フレーム４０は、強度はあるが軽量の材料、例えばアルミニウムまたは鋼で形成される。図１５ａおよび図１５ｂの断面図に示すように、外周フレーム４０には、照明組立部１４を帯状組立部１２に取り付けるための前フランジ５８が設けられている。前フランジ５８には、ネジＳなどの機械的固定具を受け入れるための小さな開口６０が穿孔される。ＰＣＢ３０上で最も端にある光源３２の列と整列させて大きめの開口６２を適当な間隔で穿孔することで、照明組立部１４の一番端に至るまで光源３２を用いることが可能になる。
【００３８】
外周フレーム４０の側壁にも、隣接する照明組立部１４を固定して大型のディスプレイシステムを構成するための開口６４が設けられている。
【００３９】
最後に、外周フレーム４０には、後部カバー４８を取り付け、また壁や取り付けブラケットなどの他の構造体を照明組立部に取り付け可能とするための開口６８を有する後フランジ６６が設けられている。これについてはさらに後述する。
【００４０】
ディスプレイシステム
使用時に、一つまたは複数の帯状組立部１２と一つまたは複数の照明組立部１４とを組み合わせることによって、本発明のディスプレイシステム１０が作成される。上述したように、多数の照明組立部１４を互いに接続してより大きな表示領域を構成してもよい。これにより、照明組立部１４の全てを覆う単一の帯状組立部１２向けの照明、または多数の帯状組立部１２向けの照明が得られる。
【００４１】
大きな表示領域を提供すべく、表示領域の全体にわたり画像が明解であり、またディスプレイを構成する多数のユニットの境界によって画像がバラバラに分離されないことが当然望ましい。本発明の帯状組立部１２および照明組立部１４の構造により、事実上継ぎ目のない結合が可能になり、その結果、表示領域の全体にわたり連続した画像を得ることができる。
【００４２】
図１６に示すように、各帯状組立部１２の境界では、各六角形の隣接する二辺のいずれかを二分するか、または六角形の対向する非平行の二辺を二分する線に沿って、セル１８が切断される。このように、セル１８は大片Ｍと小片ｍとに切断される。帯状組立部のコーナーでは、図示するようにセルは一つの大片Ｍと二つの小片ｍ’、ｍ”とに切断されることがある。各セル１８と整列される光源３２の位置は干渉されない。隣接する帯状組立部１２は継ぎ目なしに接合され、ある帯状組立部１２内のセル１８の大片Ｍは、隣接する（各）帯状組立部１２の対応するセル１８の小片ｍと組み合わされ、セル１８の全体を再構成する。図１７に示すように、ある切断されたセル１８の大片Ｍと整列される光源３２は、隣接する帯状組立部１２により提供される隣接の切断されたセル１８の小片ｍをも照明する作用をもつ。したがって、各帯状組立部１２の各端が同様に切断されているとしても、光源３２の位置決めを変更する必要はなく、継ぎ目のないディスプレイが実現する。
【００４３】
使用時、複数の帯状組立部１２と照明組立部１４とがディスプレイを形成するように組み立てられるが、このディスプレイは、スタンドアロンのユニットであってもよいし、または既存の構造物の上に搭載される別の組立品であってもよい。代替的に、ディスプレイシステムが構造物自体に物理的に組み込まれてもよく、その結果、ディスプレイシステムは例えば内壁または外壁の一体部分を形成する。
【００４４】
ディスプレイシステム１０は、システムに全天候性を与える帯状組立部１２を用いれば、屋外で使用することができる。図１８に示すように、背後に多数の照明組立部１４をもつ一つの連続した組立部１２を使用することができる。代替的に、多数の帯状組立部１２を使用する必要があるとき、図１９に示すように、前部パネル２０の端に形成された切り込み７０内に単純なシリコンシールを施すことで、帯状組立部を連結し全天候型とすることもできる。
【００４５】
ディスプレイシステム１０を既存の構造物に搭載する場合、構造物から照明組立部１４の背面を離間させ、送風機４６によって冷気を吸い込んだり熱気を逃がしたりするための取り付けブラケットを使用する必要があるかもしれない。図２０は適切なブラケット７２を示す。ブラケット７２は、略Ｗ形の断面を有し、分離された二つの流路７４および７６を画成する。送風機４６によって流路７４を通して冷気を吸い込み、後部カバー４８から流路７６へと熱気を排出することができる。
【００４６】
このように、本発明は、製造および設置が簡単でありコスト効率が高く、サイズおよび形状の点および使用可能場所の点において際だった柔軟性を有する一方で、高画質が得られるモジュール式ディスプレイシステムを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態によるモジュール式ディスプレイシステムの一部の概略斜視図である。
【図２】図１の一部のＸＸ線に沿った断面を示す図である。
【図３】モジュール式ディスプレイシステムの一実施形態の詳細な分解斜視図である。
【図４】正確に形成された細片を接続してセル配列を製造する一方法を示す概略平面図である。
【図５】帯状組立部の第１実施形態の概略断面図である。
【図６】帯状組立部の第２実施形態の概略断面図である。
【図７】帯状組立部の第３実施形態の概略断面図である。
【図８】図７の配列の平面図である。
【図９】帯状組立部の第４実施形態の概略断面図である。
【図１０】帯状組立部の第５実施形態の概略断面図である。
【図１１】図１０の配列の底面図である。
【図１２ａ】セルの一つの壁の断面図であり、コーティング可能な領域を示す図である。
【図１２ｂ】セルの一つの壁の断面図であり、コーティング可能な領域を示す図である。
【図１３】帯状組立部の製造法の模式図である。
【図１４】冷却手段を例示した図３のディスプレイ部品の概略断面図である。
【図１５ａ】図３のディスプレイシステムの外周フレームの一部の概略断面図である。
【図１５ｂ】図３のディスプレイシステムの外周フレームの一部の概略断面図である。
【図１６】隣接する帯状組立部の境界を示す図である。
【図１７】隣接する帯状組立部の境界にあるセルの照明を示す図である。
【図１８】一つの帯状組立部と複数の照明組立部を持つディスプレイシステムを示す図である。
【図１９】複数の帯状組立部からなるディスプレイ部品を示す図である。
【図２０】取り付けブラケットの一実施形態の斜視図である。
【図２１】図２０のブラケットを使用している状態の平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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