(57)【要約】本発明は、改良した歪曲耐性を有するベース・シャフト、加重配分比に対する高圧縮強度および高バンド強度を有するタップ側部分、および加重配分比に対する高バンド強度を有する先角、から構成されるキューに関するものである。ベース・シャフトは多数の円形の、縦長の部分および縦長の空洞から構成される。先角は複数の堆積された木材層から構成される。本発明では、キューおよび構成材を製造する手法も提供される。【選択図】図１Ｃ
2008532633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キューにおいて、
（a）第一の端（キュー尻）、前期第一の端に相対する第二の端（キュー先）、前記第二の端まで伸びる内部の固着スペース、および前記第一の端と前記第二の端の間に配置された縦長の空洞を有し、前記縦長の空洞は、少なくとも12インチの長さになる、ベース・シャフト、
(b)ベース・シャフトの第二の端を通ってベース・シャフトの内部固着スペースまで伸びる下位部、下位部と間隔を空けて配置された上位部、および下位部と上位部の間に配置され下位部まで伸びる穴を有する、タップ側部分、
（c）一方の端で前記ベース・シャフトの前記第二の端を通って前記ベース・シャフトの前記内部固着スペースまで伸び、およびもう一方の端で前記タップ側部分の前記下位部を通って前記タップ側部分の前記穴に伸びる、内核ピン、および
(d)前記タップ側部分の前記上部周辺に広がる先角、
から構成される、キュー。
【請求項２】
キューは、前記タップ側部分が第一の端と前記第一の端に相対する第二の端を有し、前記タップ側部分の前記第二の端は前記先角の前記第二の端と同一平面になる、請求項１に記載のキュー。
【請求項３】
キューは、さらに、前記タップ側部分の第二の端に付着されたタップから構成される、請求項２に記載のキュー。
【請求項４】
キューは、さらに、前記ベース・シャフトの前記第一の端に付着されたバットから構成される、請求項１に記載のキュー。
【請求項５】
前記ベース・シャフトの前記縦長の空洞は、振動吸収剤が充填される、請求項１に記載のキュー。
【請求項６】
前記ベース・シャフトは、互いに接着された複数の縦長の円形部分から構成され、それぞれの前記部分は木材で形成される、請求項１に記載のキュー。
【請求項７】
前記ベース・シャフトは、少なくとも３つ以上の互いに接着された縦長の円形部分を含む、請求項６に記載のキュー。
【請求項８】
各縦長の円形部分は、縦方向に配向された木質繊維で構成されている、請求項６に記載のキュー。
【請求項９】
前記ベース・シャフトは、前記ベース・シャフトが対称な形状、および中央にまで延びる軸となる空洞を含む手法で、互いに接着され配列された６つの縦長の円形部分を含む、請求項６に記載のキュー。
【請求項１０】
前記縦長の円形部分は、各部分の木口方向は近接する木口方向と異なるよう互いに配列された、請求項６に記載のキュー。
【請求項１１】
各部分の木口方向は、近接する木口方向と少なくとも５０度異なる、請求項１０に記載のキュー。
【請求項１２】
各部分の木口方向は近接する両方の木口方向と異なる、請求項１０に記載のキュー。
【請求項１３】
前記ベース・シャフトは、少なくとも３つの互いに接着された縦長の円形部分を含み、前記部分は木材で形成され、前記部分のそれぞれは縦長の凹面、縦長の凸面、および弓形の表面を有し、その各部分の凹面は近接する部分の凸面に接している、請求項１に記載のキュー。
【請求項１４】
各部分の木口方向はその近接する部分の木口方向と異なる、請求項１３に記載のキュー。
【請求項１５】
前記内核ピンは、バルサ材で製造される、請求項１に記載のキュー。
【請求項１６】
前記先角は、比重が１０以下である、請求項１に記載のキュー。
【請求項１７】
前記先角は、複数の堆積された木材層の束で構成される、請求項１に記載のキュー。
【請求項１８】
前記木材層の木質繊維は、前記タップ側部分の縦軸に対してほぼ垂直に配向された、請求項１７に記載のキュー。
【請求項１９】
前記木材層は、各層の木質繊維方向は近接層の木質繊維方向と異なるよう互いに配置された、請求項１７に記載のキュー。
【請求項２０】
キューにおいて、
第一の端、前記第一の端に相対する第二の端、および前記第一の端と前記第二の端の間に配置された縦長の空洞を有し、前記縦長の空洞は少なくとも１２インチに長さになる、ベース・シャフト、
前記ベース・シャフトの前記第二の端を通って前記ベース・シャフトの前記縦長の空洞に伸びる下位部、および前記ベース・シャフトから間隔を空けて配置された上位部を有する、タップ側部分、
前記タップ側部分の前記上位部周辺に広がる先角、
から構成される、キュー。
【請求項２１】
前記先角は、第一の端および前記第一の端に相対する第二の先を有し、前記第一の端は前記ベース・シャフトの第二の端に付着している、請求項２０に記載のキュー。
【請求項２２】
前記タップ側部分は、第一の端および前記第一の端に相対する第二の先を有し、前記タップ側部分の前記第二の端は、前記先角の第二の端と同一平面になる、請求項２０に記載のキュー。
【請求項２３】
前記ベース・シャフトの前記縦長の空洞は、振動吸収材で充填されている、請求項２０に記載のキュー。
【請求項２４】
前記ベース・シャフトは、互いに接着した複数の縦長の円形部分から構成され、前記部分は木材で形成される、請求項２０に記載のキュー。
【請求項２５】
前記縦長の円形部分は、各部分の木口方向が近接する部分の木口方向と異なるよう、互いに配置されている、請求項２４に記載のキュー。
【請求項２６】
各部分の木口方向は、そのため、両方の近接する部分の木口方向と異なる、請求項２５に記載のキュー。
【請求項２７】
前記ベース・シャフトは、少なくとも３つの互いに接着された縦長の円形部分を含み、前記部分は木材で形成され、前記部分のそれぞれは縦長の凹面、縦長の凸面、および弓形の表面を有し、その各部分の凹面は近接する部分の凸面に接している、請求項２４に記載のキュー。
【請求項２８】
各部分の木口方向は、その近接する部分の木口方向と異なる、請求項２７に記載のキュー。
【請求項２９】
前記円形部分は、硬材合板で形成される、請求項２７に記載のキュー。
【請求項３０】
前記タップ側部分は、多数の木材層で構成され、前記木材層は前記タップ側部分の縦軸に対してほぼ平行に配向された、請求項２０に記載のキュー。
【請求項３１】
前記先角は、比重が１０以下である、請求項２０に記載のキュー。
【請求項３２】
前記先角は、複数の堆積された木材層で構成される、請求項２０に記載のキュー。
【請求項３３】
前記木材層の木質繊維は、前記タップ側部分の縦軸に対してほぼ垂直に配向された、請求項３２に記載のキュー。
【請求項３４】
前記木材層は、各層の木質繊維方向は近接層の木質繊維方向と異なるよう互いに配置された、請求項３２に記載のキュー。
【請求項３５】
キューにおいて、
少なくとも３つの互いに接着された縦長の円形木材部分から構成される構成材を有し、前記各部分は、縦長の凹面、縦長の凸面、及び弓形の外面を有し、その各部分の凹面は近接する部分の凸面に接する、キュー
【請求項３６】
前記構成材はさらに、第一の端、前記第一の端に相対する第二の端、前記第一の端と前記第二の端の間に配置された縦長の空洞から構成され、前記構成材の前記縦長の空洞は前記構成材の長さの少なくとも１２インチにわたって伸長する、請求項３５に記載のキュー。
【請求項３７】
前記構成材の前記縦長の空洞は、振動吸収材で充填される、請求項３６に記載のキュー。
【請求項３８】
前記縦長の円形部分は、二つの端点に対し階段状に取り外しが可能な外側の木材によって形成される、請求項３５に記載のキュー。
【請求項３９】
各部分の木口方向はその近接する部分の木口方向と異なる、請求項３５に記載のキュー。
【請求項４０】
前記構成材は、互いに接着した６つの縦長の円形部分を含み、それぞれの前記部分は多数の隣接した木材の層で形成され、前記層はキューの縦軸に対して縦方向に配置され、前記部分は縦長の凹面、縦長の凸面、および弓形の外面を有し、その各部分の凹面は近接する部分の凸面に接する、請求項３５に記載のキュー。
【請求項４１】
各部分の木口方向は、近接する部分の木口方向と異なる、請求項４０に記載のキュー。
【請求項４２】
キューであって、
シャフトはベース部を有し、前記ベース部から間隔を空けて配置されたタップ側部分、およびタップ側部分に付着された先角を有し、前記先角は複数の木材層の束で構成される、キュー。
【請求項４３】
先角は、比重が１０以下である、請求項４２に記載のキュー。
【請求項４４】
前記木材層の木質繊維方向は、前記タップ側部分の縦軸にほぼ垂直である、請求項４２に記載のキュー。
【請求項４５】
前記木材層は、各層の木口の木質繊維方向は近接層の木質繊維方向と異なるよう互いに配置される、請求項４２に記載のキュー。
【請求項４６】
前記層は、各層の木質繊維方向が近接する層の木質繊維方向とおよそ４５度異なるよう配置される、請求項４５に記載のキュー。
【請求項４７】
キューの製造の手法において、
(a) 既定の半径を有する合い釘を形成するため、3つ以上の木製ブランクを旋削するステップ、
(b)それぞれの合い釘の溝を切削する。溝は既定の決められた合い釘半径とほぼ同様の半径を有する弧を決定し、それにより縦長の凹面、縦長の凸面を有する成型ロッドを形成するステップ、
(c)各形成ロッドの凹面が近接する形成ロッドの凸面に接し、左右対称に交差する部分を有する充分に硬い束を形成するよう、形成ロッドを配置するステップ、および、
(d)各成型ロッドを、近接する形成ロッドに接触する表面の凹壁と凸壁が接するよう貼り合わせるステップ、
から構成される手法。
【請求項４８】
旋削ステップ（a）は、内部の木材が各通路間で弛緩できる少なくとも2本の通路を含む、請求項４７に記載の手法。
【請求項４９】
ステップ（c）はさらに、異なる木口方向を有する成形ロッドと接するような成形ロッドの配置を含む、請求項４７に記載の手法。
【請求項５０】
手法はさらに、周囲が滑らかな円形の表面の束を成形するような束の機械加工を含む、請求項４７に記載の手法。
【請求項５１】
手法はさらに、少なくとも束の部分に沿って軸穴の掘削を含む、請求項４７に記載の手法。
【請求項５２】
手法はさらに、増量材による軸穴の充填を含む、請求項５１に記載の手法。
【請求項５３】
手法はさらに、振動吸収材による軸穴の充填を含む、請求項５１に記載の手法。
【請求項５４】
振動吸収材はコルク、発泡体、スポンジ（海綿）、バルサ材から成る群から選択される、請求項５３に記載の手法。
【請求項５５】
キューの補強先角の製造の手法において、
(a)複数の木製ベニヤ単板を接着剤でコートし、各ベニヤは、ベニヤ面上にしっかりと配向された木質繊維を有すること、
(b)ステップ(a)によってコートされた前記ベニヤを堆積することにより、既定の高さに、近接するベニヤの木質繊維方向が不整合になるよう、積層開始ブロックを形成すること、
(c)積層開始ブロックからブランクを切除すること、および
(d)外表を丸く、中央を掘削することにより、各ブランクを先角に機械加工すること、
から構成される手法
【請求項５６】
各ベニヤは、約０．０２０インチから約０．０３５インチの範囲の厚さを有する、請求項５５に記載の手法。
【請求項５７】
各ベニヤの木質繊維方向は、近接するベニヤの木質繊維方向に対して、約４０°から約５０°の範囲で不整合に配列される、請求項５５に記載の手法。
【請求項５８】
キューに付着する補強先角において、複数の堆積された木材層から構成される、前記先角。
【請求項５９】
前記先角は、比重が１．０以下になる、請求項５８に記載の補強先角。
【請求項６０】
前記木材層は、各層の木質細胞繊維方向が近接する層の木質細胞繊維方向と異なるよう互いに配置された、請求項５８に記載の補強先角。
【請求項６１】
前記木材層は、各層の木質細胞繊維方向が近接する層の木質細胞繊維方向と少なくとも１０度異なるよう互いに配置された、請求項６０に記載の補強先角。
【請求項６２】
前記木材層は、各層の木質細胞繊維方向が近接する層の木質細胞繊維方向と約４５度異なるよう互いに配置された、請求項６１に記載の補強先角。
【請求項６３】
前記多数の堆積木材層は、少なくとも３層の堆積された木材層を含み、および前記木材層は、近接する両側の層の木質細胞繊維方向が真ん中の木質細胞繊維方向と異なるよう互いに配置された、請求項５８に記載の補強先角。
【請求項６４】
前記木材層は、近接する両側の層の木質細胞繊維方向が、真ん中の木質細胞繊維方向と少なくとも１０度異なるよう互いに配置された、請求項６３に記載の補強先角。
【請求項６５】
前記木材層は、近接する両側の層の木質細胞繊維方向が、真ん中の木質細胞繊維方向と少なくとも４５度異なるよう互いに配置された、請求項６４に記載の補強先角。
【請求項６６】
前記複数の堆積層は、２０から７０の木材の層を含む、請求項５８に記載の補強先角。
【請求項６７】
前記木材層は、それぞれ、硬材および竹材から成る群から選択される木材で形成される、請求項５８に記載の補強先角。
【請求項６８】
前記木材層は、メイプル（サトウカエデ）、竹、オーク、バーチ（樺）、ヒッコリー、ホワイト・アッシュ、およびブラック・チェリー（アメリカ桜）から成る群から選択される木材で形成される、請求項５８に記載の補強先角。
【請求項６９】
キューにおいて、
細長いシャフト、
一方の端に接着するタップを有する前記シャフト、
前記キューの前記タップに近接する部分周辺にわたる補強先角、
複数の堆積木材層を含む前記先角、
から構成されるキュー。
【請求項７０】
それぞれの前記木材層の木質繊維方向は、前記キューの縦軸に対し垂直な平面内に配置される、請求項６９に記載のキュー。
【請求項７１】
前記木材層は、各層の木製細胞繊維方向は近接する層の木製細胞繊維方向と異なるよう互いに配置された、請求項７０に記載のキュー。
【請求項７２】
前記木材層は、各層の木製細胞繊維方向は近接する層の木製細胞繊維方向と約４５度異なるよう互いに配置された、請求項７０に記載のキュー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プール（ポケット・ビリヤード）またはビリヤード用のキュー（突き棒）および、キューの製造手法およびその構成材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プールまたはビリヤード用のキューは一般的に、一方にバット（グリップ、持ち手）があり、他方にタップ（突き先）のある、長い先細りのシャフトである。シャフトおよびバットは一体化で形成、または二つ以上の部材を接合させて構成することができる。通常、キューはメイプルなどのような硬材で製造されるが、アルミニウム、ステンレス鋼、プラスチックなどの木材以外の材料での製造も可能である。
【０００３】
最適な性能を提供するために、キューは堅く、完全な直線である必要がある。また、キュー・ボールを突く時、キューが生じる振動は最小で、かつ、プレイヤーの手中で、キューの方向または回転にかかわらず、放射状に一貫した感触および動作を提供することが望ましい。
【０００４】
木製キューの一つの問題は、ゆがむことである。湿度の変化により、あらゆる木材は膨張および収縮し、それによりキューは湾曲または歪曲する。歪曲の問題は、フラット・ラミネート加工のウッド・ロッドまたは多重のパイ状の木材部分を使用するシャフトを形成することにより取り組まれている。これらの提案は木材キューの歪曲耐性を増加させているが、いまだ改善の余地がある。
【０００５】
先角は通常、割れや、球を突くタップの衝撃によるタップの磨耗を防止するため、キューのタップ側に取り付けられている。適切なプレー作用のため、タップは高い比率の重量強度を有していなければならない。必要とされる強度を達成するために、先角は一般的に象牙質や強化プラスチックで製造される。不都合なことに、そのような素材で製造される先角は比較的重量が大きく、キューの動作にマイナスになりうる。例として、突き球の質量に対して比較的低い質量のタップは、回転を与えて突かれた時、突き球の偏向を減少させることが証明されている。
【０００６】
したがって、歪曲に対して高い耐性があり、生じる振動が極めて低く、放射状に一貫した感触および実行を有するキューおよびキュー構成材が必要である。また、キューの先角には、充分な圧縮および屈曲強度を有し、さらに比較的軽量であることが必要である。
【発明の開示】
【０００７】
本発明は、上記の必要性にかなった、改良キューおよびキュー構成材を提供するものである。発明はまた、キューの製造方法とその特定の構成材を含む。
【０００８】
第一の実施例では、本発明のキューはベースのシャフト、タップ側部分、内核ピン、先角から構成されている。ベース・シャフトは第一の端（キュー尻）、キュー尻に相対する第二の端（キュー先）、第二の端まで伸びる内部の固着スペース、第一の端と第二の端の間に配置された縦長の空洞を有する。縦長の空洞は、少なくとも長さ12インチである。
【０００９】
タップ側部分は、ベース・シャフトの第二の端を通ってベース・シャフトの内部固着スペまで伸びる下位部、下位部と間隔を空けて配置された上位部、および下位部と上位部の間に配置され下位部まで伸びる穴を有している。タップ側部分はさらに、第一の端、第一の端に相対する第二の端から構成される。内核ピンは一方の端でベース・シャフトの第二の端を通ってベース・シャフトの内部固着スペースに伸び、および、もう一方の端でタップ側部分の下位部を通ってタップ側部分の穴に伸びる。先角は、タップ側部分の上部周辺に広がっている。タップはタップ側部分の第二の端に付着している。
【００１０】
ベース・シャフトはタップ側部分の長さを除いてキューの長さ全体にわたって伸張することができる。この場合は、ベース・シャフトはキューのバットを含む。また、ベース・シャフトはタップ側部分の第一の端からキューの長さの部分にのみ伸張することができる。この場合は、別のバットをベース・シャフトの第一の端に付着させる。
【００１１】
本発明のキューのひとつかそれ以上の部材、すなわちベース・シャフトおよび／またはバットは、それぞれ少なくとも３つの、互いに付着された縦長の円形部分から構成されている。各部分は縦長に伸張した凹面、 縦長に伸張した凸面、弓形の外面を有している。各部分の凹面は、近接する部分の凸面に接している。各部分は、木質繊維が縦方向に配向され、各部分の木口方向が近接部分の木口方向と異なる木材で形成されることが望ましい。バットがそのような構成で形成される場合、外装飾のベニヤ板または先角で覆うことができる。上記のようなバットは、ベース・シャフトと一体化または個別の部材がベース・シャフトの第一の端に付着されて形成することができる。
【００１２】
本発明のキューのタップ側部分は、アメリカボダイジュまたはタップ側部分の縦軸にほぼ平行に配向された多数の木材の層から製造される。一方の端でベース・シャフトの内部固着スペースに伸張し、もう一方の端でタップ側部分の下位部へと伸びる内核ピンは、圧縮強さが１５００psi以上で比重は０．３以下であることが望ましく、バルサ材で製造されることが望ましい。
【００１３】
本発明のキューの先角は、タップ側部分の上位部周辺に付着される。先角は、各層の木材細胞繊維が層の平面内に伸長し、各層はタップ側部分の縦軸に対してほぼ垂直な平面内に配向されている、多数の木材層で構成されることが望ましい。各層の木材細胞繊維の方向は、近接する層の繊維方向と異なることが望ましい。
【００１４】
第二の実施例では、本発明のキューはベース・シャフト、タップ側部分、先角から構成される。この実施例では、ベース・シャフトおよび先角は上記のものであるが、タップ側部分は異なる。さらにこの実施例のキューには、内核ピンは含まれない。タップ側部分はベース・シャフトの第二の端を通って、ベース・シャフトの内部固着スペースに伸びる下位部を有する。先角はタップ側部分の上位部周辺に広がる。タップ側部分は硬材の多重の交互の層から構成され、各層の圧縮強さは４５００psi以上で、他の木材の比重は０．４以下であることが望ましい。
【００１５】
本発明のキューを製造する手法は以下ステップから構成される。３つ以上のブランクは、既定の半径を有する合い釘を形成するために旋削される各合い釘に溝がつけられる。溝は、既定の合い釘半径と同じ半径の弧になり、それによって、縦長に伸張した凹面と縦長に伸張した凸面を有する形成ロッドが作り出される。形成ロッドは、各形成ロッドの凹面は、左右対称に交差する部分を有するしっかりとした固い束を形成するために、近接する形成ロッドの凸面に接するよう配置される。各形成ロッドはその後、近接する形成ロッドに、凹壁と凸壁が接することにより決定される接触面で貼りつけられる。６本形成ロッドが束にされ、接着剤を使用して貼られることが望ましい。束は六角クランプを使用して、接着剤が乾くまで、もしくはエポキシ樹脂で処理されるまで固定される。必要に応じて、束の少なくとも一部分に軸穴が堀削される。穴は充填材または振動吸収剤で充填してもよい。
【００１６】
本発明のキューの補強先角を製造する手法は以下のステップから構成される。それぞれが層の平面上に繊維方向を有する複数の木材の層は、接着剤でコートされる。積層開始ブロックは一方に切断構図を付着し、コートした層を、近接する層の繊維配向が不整合になるよう１〜１-１／２インチほどの高さに堆積することによって形成される。積層開始ブロックから正方形のブランクが切り取られる。各ブランクは、外面を円唇化し、中心を掘削されることにより、先角に機械加工される。
【００１７】
本発明の特徴および利点は、以下に説明する好適な実施の形態を付随の図を併せて読むことにより、当業者に容易に理解される。
【実施例１】
【００１８】
Ａ．キュー
【００１９】
上記のように、本発明のキューは歪曲に対する耐性、および放射状に一貫した感触および動作が改良されている。キューは 振動吸収があり、質量の小さいタップ側部分を含み、高性能である特色を持つ。図１Ａ〜３Ａを参照に、本発明のキュー１０は、ベース・シャフト１２、タップ側部分１４、内核ピン１６、および先角１８で構成されている。ベース・シャフト１２は、第一の端２０、第一の端に相対する第二の端２２、第一の端まで伸びる内部固着スペース２３、第一の端２０と第二の端２２の間に配置した縦長の空洞２４を有している。縦長の空洞２４は少なくとも１２インチ以上伸長するが、長さは少なくとも２０インチ以上であることが望ましい。タップ側部分１４は、ベース・シャフトの第二の端２２を通ってベース・シャフトの内部固着スペース２３に伸長する下位部２６、下位部２６と間隔を空けて配置された上位部２８、下位部２６と上位部２８の間に配置し、および下位部２６まで伸びる穴３０を有している。内核ピン１６はタップ側部分の一方の端３２でベース・シャフトの第二の端２２を通ってベース・シャフトの内部固着スペース２３に伸長し、他方の端３４でタップ側部分の下位部２６を通ってタップ側部分の穴３０に伸長する。先角１８はタップ側部分の上位部２８周辺に広がっている。タップ３６はタップ側部分の第二の端２２に付着している。
【００２０】
ベース・シャフト１２は、図１Aのように、タップの長さを除いたキューの全長３７にわたることができる。あるいは、図１Bで示すように、バット３８がベース・シャフトの第一の端２０にジョイント３９で付着している場合、キューの長さより短い３７´にわたることもできる。本文中で“バット”は、ベース・シャフトの第一の端２０に付着されたキューのいずれの部分にも含まれるよう定義される。ジョイント３９を使用すると、プレイヤーがキューを二つの部分に分けることができるため、キューの持ち運びや収納を容易にする。二つのジョイント３９および３９´を構成する他の一般的な構造は、図１Cに示される。この場合、バットは一つ以上の縦長の部分、つまりバット部分３８aおよびバット部分３８bで構成される。通常、ジョイント３９および３９´はボルト型の連結になっており、バットを容易に着脱することが可能である。多くのプレイヤーは自分専用のバットを所持している。ゆえに、バットは個別のもの、また以前から所持しているものでよい。バットは本発明に従って組み立てられることが望ましい。バットは追加として、装飾的素材で構成されるベニヤ外表またはスリーブで覆ってもよい。
【００２１】
図３A〜３Cを参照に、本発明のひとつかそれ以上の構成部品、つまり、ベース・シャフト１２および／またバット３８（またはその一部分）、はそれぞれ、複数の互いに接着された縦長の円形部分４０で構成される。本文および補足の請求項において使用される“円形”部分は、すなわち曲線状の縦長の表面のみを意味するものであり、平面を表すものではない。丸い縦長の部分を構成する部材は、一つには、後述する円形部分の成型過程は内部応力を減少させるという理由から、歪曲化が少ないものである。縦長の円形部分は、二つの端点の間が、階段状の取り外し可能な外側の木層によって形成されている。
【００２２】
シャフト部品は、少なくとも３つの互いに接着された縦長の円形部分４０が含まれることが望ましい。６つの円形部分が接着されることが、より望ましい。各部分は、縦長に伸長した凹面４２、縦長に伸長した凸面４４、および弓形の外面４６を有する。各部分の凹面４２は、近接する部分の凸面４４に接している。縦長の部分４０は、接着剤で互いに接着されることが望ましい。部分４０を接着するのに適した接着剤の例として、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタンなどがある。
【００２３】
縦長の円形部分４０は木材で製造されることが望ましい。本文中および補足の請求項で使用される“木材”という語は、硬材や竹材などの天然の繊維性材料、そして木材に似た特性を有する合成繊維性材料を含むよう定められる。木材は天然の繊維性材料を指すことが望ましい。適合する木材としては、メイプル（サトウカエデ）、オーク、バーチ（樺）、ヒッコリー、ホワイト・アッシュ、ブラック・チェリー（アメリカ桜）などが含まれるが、これに限らない。各部分４０は多数の接着された硬材の層で形成されることが、より望ましい。各部分４０は積層のメイプル硬材で形成されることが、もっとも望ましい。積層の硬材が使用される場合は、各層の厚さは３２分の１インチから８分の１インチであることが望ましい。層の厚さは１６分の１インチであることが、より望ましい。
【００２４】
縦長の円形部分４０を形成するために使用される木材は、概して方向が均一に配列された、細長い木質細胞繊維で構成される。木材細胞繊維の方向は、各縦長の円形部分４０の中で、縦方向に整列されていることが望ましい。木材が積層である場合も、各層が部分４０の中で縦に整列されていることが望ましい。
【００２５】
縦長の部分を形成する木材はまた、“木口”を有する。縦長の部分４０の“木口”５０は、単体木材で部分が形成される場合の成長線の方向、または、積層の木材で部分が形成される場合の接着線の方向と定義される。本文中および補足の請求項で使用される“木口方向”とは、“単体木材で部分が製造される場合の成長線の方向、または、ラミネート加工の木材で部分が製造される場合の接着線の方向”と定められる。部分４０の木口方向はそれぞれ、近接する部分４０の木口方向と異なることが望ましい。各部分の木口方向を変えることで、木材の物理的特性の放射状の分布をより均一にさせることができる。各部分の木口方向は、近接する部分の木口方向に対して少なくとも１０度異なることが望ましい。木口方向は３６０／ｎ度異なることがさらに望ましい。このｎはベース・シャフトまたはバットを形成するのに使用される部分の数である。例として、図３Bに示されるようにベース・シャフトが３つの縦長の円形部分で構成される場合、各部分の木口は、近接する部分からおよそ３６０／３度または１２０度異っていなければならない。
【００２６】
図３Aのベース・シャフトを参照に、縦長の空洞２４は第一の端２０と第二の端２２の間に、ベース・シャフトの長さに沿って少なくとも１２インチにわたって配置されることが望ましい。縦長の空洞の長さ５１は、少なくとも２０インチであることがさらに望ましい。縦長の空洞の直径４８はベース・シャフトの第一の端２０の直径の約３０％から８０％であることが望ましく、５／１６インチであることがさらに望ましい。同様に、バットの縦長の空洞２４´はバットの長さに沿って配置されてよい。
【００２７】
縦長の空洞２４およびバットの穴２４´は、シャフトの柔軟性を高めるために左側を空けることが可能で、充填材で充填されてもよい。例えば、充填材はキューの重量を大きくするために穴２４および２４´に添加されることが可能である。穴２４は、キューで球を突くときの衝撃によってプレイヤーが感じる振動を減少させる、振動吸収材で充填されることが望ましい。振動吸収材は、表面に反射する時に、反射を拡散させ振動を減退させる、高表面積を有するものが望ましい。適合する振動吸収材の例としては、コルク材、発泡材、スポンジ（海綿）、バルサ材などがあるが、これに限らない。
【００２８】
図２を参照に、キュー１０のタップ側部分１４は、タップ側部分１４の上位部２８に閉鎖する端５４、および上位部２８に間隔を空けて配置された下位部２６に開口する端５８を有する円筒型のように成形されている。下位部２６はベース・シャフトの第二の端２２を通って、ベース・シャフトの縦長の空洞２４まで伸長し、第一の肩６２で停止している。タップの外表６４の一部分は内部固着スペースの内表６６に固定されている。面は接着剤を使用して固定されることが望ましい。適合する接着剤の例は、前述の縦長の円形部分４０を互いに接着する接着剤であるが、これに限らない。
【００２９】
タップ側部分は、比重の低い素材で製造され、圧縮および歪曲強度はシャフトの素材よりやや低い。適合する素材の例は、アメリカボダイジュ、アスペン、ブラック・コットンウッド（ハコヤナギ）、バターナットなどであるが、これに限らない。
【００３０】
タップ側部分はアメリカボダイジュで製造されることが望ましく、多数のアメリカボダイジュのシートまたは単板の層で製造され、その層は接着結合されていることが、より望ましい。タップ側部分に使用される木材層の厚さは、１／３２から１／８インチの範囲であることが望ましい。縦長の円形部分４０の考察で前述のように、適合する接着剤の例は、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタンなどであるが、これらに限らない。
【００３１】
内核ピン１６ は一方の端３２からベース・シャフトの第二の端を通ってベース・シャフトの内部固定スペース２３まで伸び、第二の肩６８または端７０によって終了される。内核ピン１６は他方の端３４でタップ側部分の下位部２６を通ってタップ側部分の穴３０まで伸びる。ピンの下位部の表面７２は内部固定スペースの内部の表面６６に固定されている。ピンの上位部の表面５６はタップ側部分の穴の内表６０に固定されている。面は接着剤を使用して固定されることが望ましい。適合する接着剤の例は、上記の縦長の円形部分４０を互いに接着させるものと同様である。
【００３２】
内核ピン１６のライナーはタップ側部分１４をベース・シャフト１２への接着面に、構造的完全性および補強を追加する。球を突く第二の端端周辺の質量を減少させ、また完全性および強化を与えるために、内核ピン１６はごく軽量でしかも比較的高い圧縮、曲げ強度を保有する素材で構成されなければならない。内核ピンの素材は圧縮強度１５００psi以上、比重は０．３以下のものであることが望ましく、バルサ材で製造されることがより望ましい。
【００３３】
先角１８はタップ側部分の上位部２８周辺に広がる。先角１８はキューの末端の割れや拡張を防ぐ機能がある。先角１８は下縁７４および上縁７６を有する。先角の下縁７４はベース・シャフト第二の端２２の縁７８に接している。先角下縁７４とベース・シャフトの縁７８は接着結合されることが望ましい。先角１８の内表８０はタップの外表６４に結合接着されることが望ましい。先角上縁７６はタップ側部分１４の閉鎖する端５４と同一平面になる。
【００３４】
球を突くキュー先端周辺の質量を減少することが望ましいため、先角１８は比率１．０以下であることが望ましい。さらに重要なことには、先角は重量に対する高いバンド強度の比率を有していなければならない。バンド強度を最大にするために、取り付けられる先角の木質細胞繊維方向はキューの縦軸のほぼ垂直な平面内に配列されることが望ましい。先角１８は多数の積層材またはベニヤ板から形成されることが望ましく、硬材または竹材の多数の積層またはベニヤから形成されることがより望ましい。適合する先角の素材としては、メイプル（サトウカエデ）、竹、オーク、バーチ（樺）、ヒッコリー、ホワイト・アッシュ、ブラック・チェリー（アメリカ桜）が含まれるが、これに限らない。
【００３５】
積層材の先角は薄い硬材層またはベニヤから形成されることが望ましい。厚さは０．０２０から０．０６０インチが望ましく、さらに、０．０２５から０．０３０インチが望ましい。各層の木質細胞繊維は層の平面に伸張しなければならない。また各層は、タップ側部分の縦軸と垂直な平面内で配向されることが望ましい。各層の木質細胞繊維方向は近接する層の繊維方向と異なることが望ましく、各層の木質繊維方向は近接する層の木質細胞繊維方向と少なくとも１０度異なることが、より望ましい。各層の木質繊維方向は近接する層の木質細胞繊維方向とおよそ４５度異なることが、最も望ましい。
【００３６】
積層の先角の層は、中央の層の繊維方向が両方の近接する層の方向と異なることが望ましい。少なくとも１０度、または、図４に示されるように、両方の近接する層の繊維方向と４５度異なることが最も望ましい。８２Ａ−８２Ｅの繊維方向は、図４の中で、それぞれ層の中で線によって示されている。各層の繊維方向は近接する層と約４５度変えられている。この手法では、バンド強度はすべて半径方向に配列されている。各層は近接する層（複数可）と、高強度の接着剤の薄いコーティングで接着されることが望ましい。通常、先角は２０から７０の木層で構成される。
【００３７】
先角の長さは約１．０インチから約０．５インチの範囲であることが望ましい。先角の外径８４は、ベース・シャフトの第二の端２２の外径８６と一致しなければならない。先角の壁８８の厚さは、約０．０２５インチから０．０６０インチの間であることが望ましく、要求されたタップ部分の重量と釣り合うよう要求されたバンド強度によって決定される。先角の壁厚８８はその後、ベース・シャフトの第二の端の内径９２に一致するべく、先角の内径９０を設定または決定する。
【００３８】
図５および図６に、硬い積層の混合タップ側部分９４を示す。混合タップ側部分は上位部９６および下位部９８を有する。下位部９８はベース・シャフトの第二の端２２を通ってベース・シャフトの内部固着スペース２３に伸び、ベース・シャフトの縁７８が混合タップ側部分の上縁１００に接するところで終了している。
【００３９】
混合タップ側部分の下位部９８の表面１０６は、内部固着スペースの内表６６に接着接合されることが望ましい。先角１８は混合タップ側部分の上位部９６の周辺に広がる。先角の下縁７４はベース・シャフトの第二の端２２の縁７８に接している。先角の下縁７４は、ベース・シャフトの縁７８に接着接合されることが望ましい。先角１８の内表８０は混合タップ側部分の上位部９６の表面１０８に接着接合されることが望ましい。先角の上縁１６（７６）は、混合タップ側部分の先１１０と同一平面になる。
【００４０】
混合タップ側部分９４は、前述のタップ側部分の素材の層、および前述の内核ピン１６の素材の層を、積層板を形成する手法で接着結合されることにより製造される。層は不整合に、そしてバルサ材およびアメリカボダイジュで製造されることが望ましい。各層の木質繊維はキューの軸に平行に、また層自体はキューの軸に平行な平面内に配向されることが望ましい。合成タップ側部分に使用される木材層の各層の厚さは、１／６４インチから１／８インチの範囲であることが望ましい。層の接着結合に適合する接着剤は前述したものと同様である。二つの素材層を交互にすることにより、有効に結合されたタップ側部分および内核ピンの特性は、そのために製造が著しく簡易化された単一の合成タップ側部分内で保持される。
【実施例２】
【００４１】
B．ベース・シャフトおよびバットの製造
【００４２】
ベース・シャフトおよびバットの製造は図７Aおよび図７Bに示す合い釘１１２の製造から始まる。
合い釘はいかなる素材でも製造することが可能であるが、硬材で製造されることが望ましい。合い釘は、多数の硬材の接着層から製造されることがより望ましい。本発明では、ほとんどの合板は次に重なる層の木口繊維の方向を変えて製造されるが、ここでは木質繊維を同一平面で、同一方向に各層が重ねられることが望ましい。
【００４３】
合い釘のブランクは、木材または木質繊維が縦方向に走る硬材層から機械加工される。ブランクは旋盤を使用して円形にされることが望ましい。旋盤上で、二つの端の間の複数の通路で合い釘側を旋回または削減、およびそれぞれの通路の少量の素材を除去することにより、通路の間で木材に自由度を与える。したがって、成形工程中の木材の内部応力が軽減される。この工程によって製造された合い釘は、従来の手法で製造された合い釘よりはるかに直線になり、歪曲しにくくなる。
【００４４】
図８を参照に、必要とされる直径に旋回後、各合い釘は周知の技術のどのような工程でも溝付けされるが、ラウンドノーズカッターまたは合い釘と同じ直径のルータービットを使用することが望ましい。この工程は、各合い釘を三日月形の交差部分１１６を有する形成ロッド１１４に変更させる。それぞれの形成ロッドは凹面４２および凸面４４を有する。凹カットの半径は、凸カットの半径と等しい。多数の成形ロッド１１４はその後、接着剤でコートされ、十分に硬い束を形成するために、各成形ロッドの凹面４２が近接する成形ロッドの凸面に接するように配置される。図９−図１１に例示されている。
【００４５】
工程を簡易化するために、溝は、木口が溝の中央で接面が平行または垂直に走るように切削されることが望ましい。例として、図９の各形成ロッドの木口は、溝の中央で接面に対し垂直に走っている。図１０では、木口は溝の中央で接面に対し平行に走っている。どちらの手法も、確実に、各部分の木口方向を近接する部分と一様に異なるよう、形成ロッドが束にされることが可能になる。木口方向を変えることは、仕上がったベース・シャフトの物理的性質を放射形対称にする。
【００４６】
束１１７は図９に示されるように、軸穴１１９を残すよう配列してもよい。また、図１０および図１１のように、部分が中央で接触するよう配列してもよい。成形ロッドはいくつでも束ねられる。3つ以上の成形ロッドが互いに接着されることが望ましく、6つの成形ロッドが接着されることがより望ましい。例として、６つの直径Viインチの合い釘は深さ１１／６４インチ（０．１７２インチ）に溝付けされ、接着剤でコートされ、図９のように束ねられ、１−１／１６インチの六角プレス１１８に設置される。図１２を参照に、束１１７は六角プレスの底面１２０に置かれる。プレスの上面１２２は、ボルト１２４がボルト穴１２６に突出するよう適合している。プレスはその後、確実に閉じられ、ボルトの上を均一に締め付けるよう、ねじナット（図示せず）によって圧力が均一にかけられる。接着剤が乾燥または処理されたあと、ナットは取り外され、ハンドル１２８またはそれ同様のものを使用して、上部１２２が持ち上げられる
【００４７】
プレスから外されると、旋盤を使用して束の周囲が滑らかな丸い表面になるよう、機械加工される。束の表面の円周はその後、第一の先２０から第二の先２２へ先細りになるベース・シャフト１２を形成するよう、同業者には周知の手法によって先細りにされることが望ましい。
【００４８】
縦長の空洞２４および／また２４´は、ベース・シャフトまたはバットのどちらかの端を掘削され、必要な長さに伸長する。縦長の空洞２４および／また２４´は、ガンドリルまたは周知のいかなる技術を使用して創出されてよい。束１１７に軸穴１１９を形成する場合は、穴は縦長の空洞２４を掘削するパイロットとしての役目をする。
【実施例３】
【００４９】
Ｃ．先角の製造
【００５０】
積層の先角の製造では、積層開始ブロックがはじめに薄い硬材の層またはベニヤから形成される。各層は層の平面上に木質繊維方向を有し、厚さは０．０２０インチから０．０６０インチであることが望ましく、約０．０２５インチから０．０３０インチであることが、より望ましい。各層は高強度の接着剤の薄い層でコートされる。適合する接着剤の例は、前述と同様である。
【００５１】
図１３に示される切断構図１３０は、図１４Ａに示されるフラット・プレス１３２に設置される第一層の底部に接着される。二番目の層は接着剤でコートされ、第一層などの上に接着側を下にして設置される。コートされた層は、各木材層の木質繊維方向が近接する層の木質繊維方向と異なるよう堆積されることが望ましく、近接する層の木質繊維方向と少なくとも１０度異なることが望ましい。
【００５２】
図１４Ａに示されるフラット・プレス１３２は、各層の木質繊維方向を近接する層の木質繊維方向と約４５度変える援助をする。各層の角１３４はプレス・ロッド１３６の間に適合する。次の層が４５度またはその倍数で回転され、次の層の角１３４´は図１４Ｂのように配置される。通常、２０から７０の層がプレート１３８に堆積されて上部に配置され、フラット・プレス１３２にクランプで留められる。層は、先角の積層開始ブロックを形成するため、乾燥または処理されることが可能である。
【００５３】
先角は、切断構図１３０を使用し、当技術分野で周知の装置および工程を利用して、機械加工される。積層開始ブロックに接着されたパターンのそれぞれの中心の印１４０に、ドリル・プレスを使用して、小さい穴が掘削されることが望ましい。正方形ブランクは線１４２に沿って、バンドソー（帯鋸）などで切断される。各ブランクはその後、旋盤な土を使用して円形にされる。小さい穴はその後、中心を掘削されて先角を製造するパイロット穴として使用される。望ましい先角の寸法は、前述の通りである。
【００５４】
本発明の特定の好適な実施例を本開示の目的のために図示および記述したが、以下に付随する特許請求に定義された本発明の要旨を逸脱しない範囲で、設計および部位またはステップの配置の、当業者による多数の変形および変更がされ得る。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１Ａ】本発明のキューの透視図である。
【図１Ｂ】本発明のキューの透視図である。
【図１Ｃ】本発明のキューの透視図である。
【図２】タップ側部分、内核ピン、および先角の断面図である。
【図３Ａ】本発明のベース・シャフトの断面図である。
【図３Ｂ】ベース・シャフトを、３Ｂ−３Ｂの線に沿って示した図である。
【図４Ａ】本発明の先角を示した図である。
【図４Ｂ】本発明の先角を示した図である。
【図４Ｃ】本発明の先角を示した図である。
【図４Ｄ】本発明の先角を示した図である。
【図４Ｅ】本発明の先角を示した図である。
【図４Ｆ】本発明の先角を示した図である。
【図５】積層のタップ側部分および先角の断面図である。
【図６】タップ側部分および先角を、６−６の線に沿って示した図である。
【図７Ａ】積層の穴の図である。
【図７Ｂ】積層の穴を、７Ｂ−７Ｂの線に沿って示した図である。
【図８】ベース・シャフトの製造に使用される、形成ロッドの透視図である。
【図９】ベース・シャフトまたはバットの製造に使用される構成材の配置の横断面図である。
【図１０】ベース・シャフトまたはバットの製造に使用される、構成材の配置の他の横断面図である。
【図１１】ベース・シャフトまたはバットの製造に使用される、構成材の配置のさらに他の横断面図である。
【図１２】ベース・シャフトまたはバットの六角プレスの透視図である。
【図１３】多数の先角製造の切断構図である。
【図１４Ａ】先角の積層開始ブロックの製造の平面プレスの図である。
【図１４Ｂ】平面プレスでの層の配置を示した図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０．キュー
１２．ベース・シャフト
１４．タップ側部分
１６．内核ピン
１８．先角
２０．第一の端（キュー尻）
２２．第二の端（キュー先）
２３．内部固着スペース
２４，２４´．縦長の空洞
２６．下位部
２８．上位部
３０．穴
３２．一方の端
３４．他方の端
３６．タップ
３７．全長
３７´．長さ
３８．バット
３８a，３８b．バット部分
３９，３９´．ジョイント
４０．縦長の円形部分
４２．（縦長の）凹面
４４．（縦長の）凸面
４６．弓形の外面
４８．（縦長の空洞の）直径
５０．木口
５１．（縦長の空洞の）長さ
５４．（閉鎖する）端
５６．ピン上位部表面
５８．（開口する）端
６０．（タップ側部分の）穴の内表
６２．第一の肩
６４．タップの外表
６６．内部固着スペースの内表
６８．第二の肩
７０．端
７２．ピン下位部表面
７４．先角下縁
７６．先角上縁
７８．（ベース・シャフト）第二の端の縁
８０．先角内表
８２A−E．木質繊維方向
８４． 先角の外径
８２．（A−E）
８６．（ベース・シャフト）第二の端の外径
８８．先角の壁厚
９０．（ベース・シャフト）第二の端の内径
９２．先角の内径
９４．混合タップ側部分
９６．上位部
９８．下位部
１００．混合タップ側部分の上縁
１０６．（タップ側部分）下位部の表面
１０８．（タップ側部分）上位部の表面
１１０．タップ側部分の先
１１２．合い釘
１１４．形成ロッド
１１６．三日月形の交差部分
１１７．束
１１８．六角プレス
１１９．軸穴
１２０．プレス底面
１２２．プレス上面
１２４．ボルト
１２６．ボルト穴
１２８．ハンドル
１３０．切断構図
１３２．フラット・プレス
１３４，１３４´．角（かど）
１３６．プレス・ロッド
１３８．プレート
１４０．中心の印
１４２．（切断）線
【図１Ａ】
2008532633.tif 000003
【図１Ｂ】
2008532633.tif 000004
【図１Ｃ】
2008532633.tif 000005
【図２】
2008532633.tif 000006
【図３Ａ】
2008532633.tif 000007
【図３Ｂ】
2008532633.tif 000008
【図３Ｃ】
2008532633.tif 000009
【図４Ａ】
2008532633.tif 000010
【図４Ｂ】
2008532633.tif 000011
【図４Ｃ】
2008532633.tif 000012
【図４Ｄ】
2008532633.tif 000013
【図４Ｅ】
2008532633.tif 000014
【図４Ｆ】
2008532633.tif 000015
【図５】
2008532633.tif 000016
【図６】
2008532633.tif 000017
【図７Ａ】
2008532633.tif 000018
【図７Ｂ】
2008532633.tif 000019
【図８】
2008532633.tif 000020
【図９】
2008532633.tif 000021
【図１０】
2008532633.tif 000022
【図１１】
2008532633.tif 000023
【図１２】
2008532633.tif 000024
【図１３】
2008532633.tif 000025
【図１４Ａ】
2008532633.tif 000026
【図１４Ｂ】
2008532633.tif 000027
【国際調査報告】
2008532633.tif 000028