(57)【要約】【課題】表示領域に排気孔が形成されるフラット表示パネルを提供する。【解決手段】本発明のフラット表示パネルは、セルの発光のためのＸ、Ｙ電極が形成される前面基板とアドレス電極が形成される背面基板が所定の間隔を空けて並設され気密に封止されてなり、排気孔から前記気密に封止された基板間における真空排気及びガス充填が行われるパネルであって、前記排気孔を表示領域内に形成することによりパネルの非発光領域を１ｍｍ以下に低減することができ、パネルを拡張してマルチプラズマ表示パネルを形成する場合、パネル間のシームを無くすことができるため、無限拡張のマルチプラズマ表示パネルの形成に有効である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ、Ｙ電極が形成される前面基板とアドレス電極が形成される背面基板とが所定間隔をもって平行に気密封着され、少なくとも一つの排気孔から前記気密封着された基板間の真空排気及びガス充填が行われるフラット表示パネルであって、
前記少なくとも一つの排気孔が表示領域内に形成されることを特徴とするフラット表示パネル。
【請求項２】
前記各排気孔が、前記セル領域において前記アドレス電極を貫通するように形成されることを特徴とする請求項１に記載のフラット表示パネル。
【請求項３】
前記アドレス電極のうち前記排気孔が形成されるアドレス電極が、前記排気孔が形成される部分が局所的に広く形成される排気孔電極部を備えることを特徴とする請求項２に記載のフラット表示パネル。
【請求項４】
前記排気孔が、円形または多角形の形状に形成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフラット表示パネル。
【請求項５】
前記排気孔電極部が、前記アドレス電極の幅と前記排気孔の幅または著直径とを合わせた大きさの幅を有し、前記排気孔が、前記排気孔電極部の中央部に形成されることを特徴とする請求項４に記載のフラット表示パネル。
【請求項６】
前記排気孔が複数形成される時、各排気孔が、表示領域の中央を中心に相互対称になる位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載のフラット表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラット表示パネルに関し、より詳しくは、基板内部への真空排気及びガス充填のための排気孔を表示領域内の任意の領域に設けることができるプラズマ表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰは、所定パターンの透明電極が形成された二つの基板の間に画成されているセルにガスを注入してから封止した後、放電電圧を印加すると、この放電電圧によって発される紫外線によって所定のパターンにて形成された蛍光体が励起することで所望の数字や文字あるいはグラフィックを実現する装置である。
【０００３】
図１は、一般的なＰＤＰの構成を示す分解斜視図である。
ＰＤＰは、Ｘ電極とＹ電極が形成された前面基板１０とアドレス電極が形成された背面基板２０が所定の間隔を空けて並設され封止されてなる。
【０００４】
前面基板１０には、一つの画素において相互間の放電によって後述するセルの発光を保持するためのＸ電極とＹ電極が構成され、Ｘ電極とＹ電極は、透明なＩＴＯ物質から形成された透明電極（または、ＩＴＯ電極）（Ｘａ、Ｙａ）と金属材料から作製されたバス電極（Ｘｂ、Ｙｂ）とからなる。Ｘ電極及びＹ電極は、放電電流を制限し電極対同士を絶縁させる誘電体層１２によって覆われ、その上面には酸化マグネシウム（ＭｇＯ）膜のような保護膜１３が形成される。
【０００５】
背面基板２０は、複数の放電空間、すなわち、セルＣを規定するためのストライプタイプ（または、ドットタイプ）の隔壁２１が縦方向に並設され、電極Ｘ、Ｙと交差してアドレス電極Ａが隔壁２１と並んで設けられ、その上側には誘電体層２３が形成される。また、背面基板２０の上側面は、隔壁２１の上端面のみを除いた個所にアドレス放電時に画像表示のための可視光線を発するＲ、Ｇ、Ｂ蛍光層２４が塗工される。
【０００６】
上述した構造を有するＰＤＰ内に放電ガスを充填するためには、前面基板１０と背面基板２０同士の気密を保持すべく前面基板１０と背面基板２０にシーリング部を形成し、基板内部を真空排気してから放電ガスを充填しなければならない。このためには、図２に示すように、背面基板２０上に排気孔２５を形成し、シーリング部２７を利用して背面基板２０と排気細管２６を封止しながら排気孔２５への排気細管２６の位置合わせを行った後、排気細管２６から基板内部のガス排気及び放電ガスの注入を行う必要がある。
【０００７】
しかしながら、従来のＰＤＰでは、このような排気孔２５が表示領域の外に形成されていた。したがって、単一パネルからなるＰＤＰの場合は、このような排気孔２５の形成位置が特に問題にならないが、複数のＰＤＰパネルを連結して大画面のマルチＰＤＰを実現しようとする場合には、排気孔２５の形成位置による制約からパネル間シームを低減するに限界が生じるようになる。すなわち、従来のように、排気孔２５を表示領域の外に形成する場合、排気孔２５形成位置の精度及び排気細管２６の径までを考えると、無限拡張型マルチＰＤＰのシームを数ｃｍ以下に低減できないという短所がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、ＰＤＰの表示領域に排気孔を形成することで、画像の実現に寄与しないディスプレイの外郭
領域を減らすことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による実施の形態において、フラット表示パネルは、Ｘ、Ｙ電極が形成される前面基板とアドレス電極が形成される背面基板が所定の間隔を空けて並設され気密に封止されてなり、少なくとも一つの排気孔から前記気密に封止された基板間における真空排気及びガス充填が行われる。好ましくては、一つ以上の排気孔が表示領域内に形成される。
【００１０】
さらに、本発明において各排気孔は、前記セル領域において前記アドレス電極を貫通して形成され、排気孔を複数形成した時、各排気孔は、表示領域の中央を中心に相互対称して形成される。
【００１１】
また、本発明において前記アドレス電極のうち前記排気孔が形成されるアドレス電極は、前記排気孔が形成される部分が局所的に広く形成されてなる排気孔電極部を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、前記排気孔電極部は、前記アドレス電極の幅と前記排気孔の径とを合せた大きさの幅を有し、前記排気孔は、前記排気孔電極部の中央部に形成されることを特徴とする。さらに、前記排気孔は、円形または多角形の形状に構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によるフラット表示パネルによれば、該パネルの真空排気及びガス充填のための排気孔を表示領域内に形成することでパネルの非発光領域を１ｍｍ以下と低減することができ、パネルを拡張してマルチプラズマ表示パネルを形成する場合、パネル間のシームを無くすことができるため、無限拡張マルチプラズマ表示パネルの形成に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付した図面を参照して、本発明の好適な実施の形態についてより詳細に説明する。
図３は、本発明によるプラズマ表示パネルの表示領域に複数の排気孔が円形に形成された状態を示す図であり、図４は、図３に示す排気孔が形成された部分の電極構造を拡大してより詳細に示す図である。
【００１５】
本実施の形態では、表示パネルの内部への真空排気及びガス充填時、表示領域の全体にわたって一様に真空排気及びガス充填が行われるようにするために複数（５個）の排気孔３１を表示領域内に図３に示すように相互に対称となるように形成する。
本発明では、排気孔３１が表示領域内に形成されるため、画像の実現に寄与しない非発光領域を１ｍｍ以下と殆ど無くすことができるようになり、図３に示すように背面基板３０の幅は表示領域の幅と実質的に等しくなる。
【００１６】
このとき、各排気孔３１は、Ｒ／Ｇ／Ｂ画素を区別することなく製作者所望の任意のセルＣ領域に形成され、その大きさは対応する画素より小さく形成される。すなわち、排気孔３１の大きさが対応する画素より大きくなると、当該セルが、常時放電が起こらないオフセルになりかねないため、その大きさをＲ／Ｇ／Ｂ画素の大きさより小さく形成して蛍光体の塗工が可能になるように構成する。また、排気孔３１の大きさが画素の大きさよりは小さいとしても、排気孔３１が当該セルＣのアドレス電極を貫通する場合、当該アドレス電極が断線したり、当該領域において電極の幅が細くなって十分な放電が行われなかったりする問題が生じることがある。そして、排気孔３１を形成しようとするセルへの精度よい位置合わせができないという工程上の問題も伴う。
【００１７】
これを解決するために、本発明ではアドレス電極Ａ’において排気孔３１が形成される位置の電極３３（以下、「排気孔電極」という）の幅を、図４に示すように局所的に広く形成し、排気孔３１が排気孔電極３３を、好ましくはその中央部を、貫通するように形成する。すなわち、図５に示すように、アドレス電極Ａ’の幅をＬとし、排気孔３１の径をＷとしたとき、排気孔電極３３の幅はＬ＋Ｗの大きさとなり、その中央部に排気孔３１が形成される。このとき、排気孔電極３３の長さは、排気孔３１が円形からなるその幅と同じ大きさを有すればよく、排気孔３１が長手方向に長い楕円形からなる場合には、排気孔３１の長手方向の径に比例して幅より広く形成してもよい。また、排気孔３１の形状を楕円形にする場合、その円の断面積が変わらない範囲内で、排気孔電極３３の幅が排気孔３１を円形に形成した場合より細くなるように形成することもできる。
【００１８】
図６は、図５に示す排気孔電極３３が形成された背面基板の断面を示す断面図である。これにより、電極と隔壁３２間の位置合わせのずれマージンを拡大し、工程の進行が容易となる。
【００１９】
上述した実施の形態では、本発明による排気孔３１の形状を円形として説明しているが、その形状は、真空排気及びガス充填に影響しない範囲内で様々に変形してもよい。
図７は、本発明の他の実施の形態による排気孔の形状を示す図である。
【００２０】
図７ａ及び図７ｂは、それぞれ排気孔の形状を正方形及び長方形に形成した場合を示している。
このとき、排気孔電極３４、３５の電極幅も、図５に示すように、当該方形の幅にアドレス電極Ａ’の幅を合わせた大きさを有する。特に、排気孔を図６ｂに示すように長方形に形成する場合、その幅は、図７ａの場合より狭く形成されてもよい。
本発明による排気孔は、図７に示す方形の他にも、三角形、五角形などと製造工程に応じて適宜の角を有する多角形の形状に形成すればよい。
【００２１】
また、上述した実施の形態では、表示領域に５個の排気孔３１が形成された場合を説明しているが、形成される排気孔３１の数は、必要に応じて適宜調節すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一般的なＰＤＰの構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す背面基板に排気細管を形成した状態を示す断面図である。
【図３】本発明によるプラズマ表示パネルの表示領域に複数の排気孔が円形状に形成された状態を示す図である。
【図４】図３における排気孔が形成された部分の電極構造を拡大してより詳細に示す拡大図である。
【図５】図４における排気孔電極の構成を拡大してより詳細に示す拡大図である。
【図６】図５における排気孔電極が形成された背面基板の断面を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施例による排気孔の形状を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０…前面基板、１２…誘電体層、２０…背面基板、２１…隔壁、２３…誘電体層、２４…ＲＧＢ蛍光層、２５…排気孔、２６…排気細管、３１…排気孔、３２…隔壁、３３，３４，３５…排気孔電極、Ａ，Ａ’…電極、Ｃ…セル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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