(57)【要約】  本発明は、固定ねじ（１２）または固定溝（５０、５５）と対応する固定要素（１６、７３）とによって、第１の部品（１４、６０）と少なくとも一つのさらなる部品（１５、７０）の間のねじ接続を行うために使用される装置（１０、３０）に関する。該装置（１０、３０）は回転するように取り付けられる工具（１１、３１）を含み、固定ねじ（１２）及び／または固定溝（５０、５５）はその回転を阻止する態様でまた軸方向に固定された態様で維持され、また固定ねじ（１２）のヘッド（２０）及び／または固定溝（５０、５５）は、両部品（１４、６０：１５、７０）が互いに結合される限りは第１の部品（１４、６０）に対してある距離をおいて維持される。本発明によって、少なくとも一つのエネルギ蓄積装置（１８、４８）は工具（１１、３１）と第１の部品（１４、６０）の間に設けられる。少なくとも準備されるねじ接続の結合力と最大及び総合の所望の把持力は少なくとも一つのエネルギ蓄積装置によって予定される。
2008531311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具（１１、３１）と第一の部品（１４、６０）の間に最低１個のエネルギー蓄積装置（１８、４８）を意図していることを特徴とする、１個の固定ねじ（１２）若しくは１個の固定ナット（５０、５５）および１個の対応する固定要素（１６、７３）を用いる、第一の部品（１４、６０）と最低１個のさらなる部品（１５、７０）の間のねじ継手の製造のための装置（１０、３０）であって、該装置（１０、３０）は捻り可能な据付けられた工具（１１、１３）を示し、ここで、固定ねじ（１２）あるいは固定ナット（５０、５５）は捻り不可能でありかつ軸方向に固定して保持され、また、ここで、固定ねじ（１２）の頭部（２０）あるいは固定ナット（５０、５５）は、第一の部品（１４、６０）までのある間隔Ｓを伴い、双方の部品（１４、６０；１５、７０）が集成されるまで保持される、上記装置。
【請求項２】
軸方向軸受（１７、４５）の上の工具（１１、３１）が支持フランジ（２２、４２）上で離れてそれ自身を支持することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
軸受フランジ（２２、４２）が工具（１１、３１）上に据付けられることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
エネルギー蓄積装置（１８、４８）が、間隔Ｓの周囲を力に依存して部品（１４、６０；１５、７０）の結合方向に圧縮可能かつ膨張可能な装置として生じられることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載の装置。
【請求項５】
最低１個のエネルギー蓄積装置（１８、４８）が機械で作動する装置として生じられることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
最低１個のエネルギー蓄積装置（１８、４８）が油圧若しくは空気圧で作動する装置として生じられることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項７】
最低１個のエネルギー蓄積装置（１８、４８）が、工具（１１、３１）上に据付けられた軸受フランジ（２２、４２）と、軸受フランジ（２２、４２）と第一の部品の間に配置された支持フランジ（２１、４６）の間に意図されていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載の装置。
【請求項８】
軸受フランジ（４２）上に固定されたガイドボルト（４４）上の支持フランジ（４６）が軸方向に動かされることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
最低１個のエネルギー蓄積装置（４８）が最低１個の据付ボルト（４７）の周囲に配置され、また、支持フランジ（４６）が最低１個の据付ボルト（４７）上を軸方向に動かされることを特徴とする、請求項７若しくは請求項８の１つに記載の装置。
【請求項１０】
支持フランジ（４６）が、その第一の部品（６０）に面する面上に最低１個のスペーサー（４９）を示すことを特徴とする、請求項７ないし請求項９の１つに記載の装置。
【請求項１１】
工具（３１）が、１個のボックススパナ（３２）、１個の球状締付スリーブ（３３）および１個のロックナット（３４）から構成されることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載の装置。
【請求項１２】
工具（３１）がボックススパナ（３２）の捻りにより捻り可能であることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
ロックナット（３４）の捻りにより、球状締付スリーブ（３３）がボックススパナ（３２）に沿って軸方向に可動性であることを特徴とする、請求項１１若しくは請求項１２の１つに記載の装置。
【請求項１４】
ボックススパナ（３２）の自由端が、固定ナット（５０、５５）の受容のための開口部（３８）をもつ軸方向のくぼみ（３７）を示すことを特徴とする、請求項１１ないし請求項１３の１つに記載の装置。
【請求項１５】
ボックススパナ（３２）の自由端および球状締付スリーブ（３３）の自由端が、固定ねじ（１２）若しくは固定ナット（５０、５５）のための締付装置（３９）を形成することを特徴とする、請求項１１ないし請求項１４の１つに記載の装置。
【請求項１６】
締付装置（３９）が締付体（４０）を提供されることを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
球状締付スリーブ（３３）の自由端が切り欠き（４１）を示すこと、および、軸方向にずらされた球状締付スリーブ（３３）によりある方向に締付体（４０）が固定され、かつ、固定ねじ（１２）若しくは固定ナット（５５）が締付られて保持されること、ならびに、締付体（４０）の反対方向の軸方向にずらされた球状締付スリーブ（３３）が切り欠き（４１）中にあり、そして固定ねじ（１２）若しくは固定ナット（５０、５５）が開放されることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
少なくとも、完成したねじ継手の結合力がエネルギー蓄積装置（１８、４８）によって予め決定されることを特徴とする、固定ねじ（１２）若しくは固定ナット（５０、５５）および対応する固定要素（１６、７３）による、第一の部品（１４、６０）と最低１個のさらなる部品（１５、７０）の間のねじ継手の製造方法であって、
・固定ねじ（１２）あるいは固定ナット（５０、５５）の捻りにより、双方の部品（１４、６０；１５、７０）が集成されるまで、固定ねじ（１２）上の固定要素（１６、７３）が引き上げられるかあるいは固定ナット（５５）中に嵌合され、その際に固定ねじ（１２）の頭部（２０）あるいは固定ナット（５０、５５）が間隔Ｓを伴い第一の部品（１４、６０）に保持され、
・固定ねじ（１２）あるいは固定ナット（５０、５５）が、第一の部品上とそれらが接触するまで引き続いて締付けられる、
上記方法。
【請求項１９】
完成したねじ継手の所望の全体締付力が、エネルギー蓄積装置（１８、４８）により予め決定されることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
捻りにより系中の固定ねじ（１２）あるいは固定ナット（５０、５５）にもたらされる力がエネルギー蓄積装置（１８、４８）に受容かつ蓄積されることを特徴とする、請求項１８若しくは請求項１９の１つに記載の方法。
【請求項２１】
該系にもたらされる力がエネルギー蓄積装置（１８、４８）の蓄積力を越えるや否や、固定ねじ（１９）の頭部（２０）あるいは固定ナット（５０、５５）が、第一の部品（１５、６０）の上の方向に動かされることを特徴とする、請求項１８ないし請求項２０の１つに記載の方法。
【請求項２２】
固定ねじ（１２）あるいは固定ナット（５０、５５）の固定後に、エネルギー蓄積装置（１８、４８）中に蓄積された力が完成したねじ継手に伝播されることを特徴とする、請求項１８ないし請求項２１の１つに記載の方法。
【請求項２３】
エネルギー蓄積装置（１８、４８）から完成したねじ継手に伝播される力が、ねじ継手の所望の締付力と一致することを特徴とする、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
締付肩（５２、５９）が外多角（５１、５６）に隣接して意図されることを特徴とする、外多角（５１、５５）をもつ、請求項１ないし１７の１つに記載の装置のための、あるいは請求項１８ないし請求項２３の１つに記載の方法のための固定ナット（５０、５５）。
【請求項２５】
締付肩（５９）が環状ナット（５８）により形成されることを特徴とする、請求項２４に記載の固定ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分による、第一の部品と最低１個のさらなる部品の間のねじ継手（Ｓｅｈｒａｕｂｖｅｒ  ｂｉｎｄｕｉｎｇ）の製造のための装置、ならびに、請求項１８の前提部分によるこの種の継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の方法においては、部品および固定ねじあるいは固定ナットの製造中の接続されるべき部品が相互に集成かつ固定される。それは、適用されるトルクから生じる締付力が、集成に際して生じる摩擦力（一方でねじ部の摩擦、および他方で頭部の摩擦）分だけ減少されることを意味している。これらの摩擦力は十分に定量され得ない。既に集成の間に生じる頭部の摩擦は、破壊まで行き得る部品表面の変化までさらに進む。それにより、ねじ継手の摩擦係数は制御不可能に変化しうる。生じる締付力は、それゆえに、十分に決定され得ず、しかし単に推定されうる。
【０００３】
その理由から、ねじ継手は、安全上の理由から、疑わしい場合は本当に必要であるより大きい寸法にしなければならない（例えば乗物製造において、必要な締付力に確実に到達するため）。ねじ継手は、そのためまた必要なよりも重くなり、それにより重量の欠点が不利と感じられる。
【０００４】
包括的装置、あるいは、包括的方法は、未公開の独国特許出願第１０３  ５５  ６８４．２号から既知である。該包括的方法は、２個の部品の集成のためにねじ継手により適用されるべき結合力、および、該部品の固定のために適用されるべき締付力が、時間的に相次いで効果的となることを意図している。結合力の適用の際に、固定ねじあるいは固定ナットは、頭部の摩擦が排除されかつ集成の間の部品表面が損傷若しくはそれどころか破壊されないように、部品に隣接しない。該摩擦係数は、それゆえに、より良好に制御可能であり、そして、理想的な場合は本質的に不変のままである。これゆえに、実際の固定の間の締付力の大きさを、より良好に推定し得る。
【０００５】
包括的装置は、それが、その中で固定ナットあるいは固定ねじが捻り不可能かつ第一の部品への該部品の集成の間に間隔を空けられて（ｂｅａｂｓｔａｎｄｅｔ）保持される、捻り可能な配置された工具を示すことを特徴とする。双方の部品が相互に隣接する場合のみ、ねじ継手が固定される。
【０００６】
しかし、締付力の大きさがなお推定され得るのみの場合に、危険因子が存在するままである。部品の集成過程の終了はさらに正確に定義し得ない。集成が終わる場合、トルクは上昇するが、しかし該点は困難にのみ識別可能である。その上、包括的工具を用いるねじ継手の製造は、実際のねじ込み過程を一度中断しなければならないため、自動化可能でない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、従って、該危険因子を少なくともさらに減少しかつねじ込み過程の自動化を可能にする、前述の技術の方法あるいは装置を利用可能にすることに存する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
該解決策は、請求項１の特徴をもつ装置あるいは請求項１８の特徴をもつ方法に存する。本発明により、工具と第一の部品の間にエネルギー蓄積装置が見込まれることを意図している。本発明の方法は、少なくとも、固定ナットあるいは固定ねじと第一の部品の間の結合力が、エネルギー蓄積装置を用いて予め決定されることを特徴とする。本発明の主題は、さらに、本発明の装置のための固定ナット、あるいは、請求項２３の特徴を持つ本発明の方法である。
【０００９】
固定ナットの捻りによる部品の集成の際に、対応する固定要素がナット中に引き込まれる。同等の方法で、固定ねじの捻りに際して、対応する固定要素が固定ねじに引き上げられる。いずれの場合も、固定ナット若しくは固定ねじは、工具に関して、および部品に関して、軸方向に動かされない。固定ナット、あるいは固定ねじの頭部は、むしろ、ある間隔で、第一の部品に保持される。該間隔は本質的に一定であるが、しかし、明らかに、部品の集成の間に、例えば外からの衝撃により、若しくは条件付きでエネルギー蓄積装置の構造的影響により、けれどもゼロに減少することなく、どうしてもまた変動し得る。該間隔の大きさは、その際に、本発明の装置あるいは集成部分の寸法決定に依存しうる。模範的値は約０．２ないし１．５ｍｍである。
【００１０】
工具と第一の部品の間のエネルギー蓄積装置は、最初に、該間隔を維持するのに使用される。エネルギー蓄積装置は、該間隔が、エネルギー蓄積装置の蓄積力を越えることなく、少なくとも、双方の部品が集成されるだけ長く維持されるように、調節あるいは計量される。むしろ、部品の集成のために必要とされる蓄積力は、少なくとも結合力に等しい。集成後の固定ナットあるいは固定ねじのさらなる捻りに際して、もたらされる力は蓄積力より大きい。その場合、エネルギー蓄積装置は、固定ナット、あるいは固定ねじの頭部が第一の部品と隣接するまで圧縮される。引き続いてねじ継手を固定する。その後、一方で固定ナットあるいは固定ねじとの、および他方で工具との間の結合が解消される。
【００１１】
言い換えれば、少なくとも、ねじ継手の所望の結合力は、エネルギー蓄積装置の適切な寸法決定あるいは調節により予め決定し得る。これゆえに、引き続いての固定に際して適用されるねじ継手の締付力もより良好に推定し得る。これは従来可能でなかった。結合力の前調節で、集成過程の終了を識別するという問題も回避される。この終了が結合力の前調節により予め定義されるためである。最終的に、実際のねじ込み過程を、ねじ継手の固定まで中断なしに実施し得る。本発明の方法は、これゆえに、原則として自動化可能である。
【００１２】
さらなる一利点は、集成の間に第一の部品の固定ナットあるいは固定ねじの間隔を空けることにより、部品が平滑化効果をもはや生じないことに存する。言い換えれば、開放モーメントが上昇され、そして、第一の部品の表面および／または固定ナットあるいは固定ねじの頭部の加工（例えば、定着若しくは畝状の支持面の配置）により意図をもってなお高められ得る。その際に、ねじ継手の意図されない開放が予防される。
【００１３】
外多角、および該外多角に隣接した締付肩をもつ、本発明の固定ナットは、例えば環状ナットのプレス若しくはねじ込みにより比較的簡単に製造され、そして、本発明の装置中で生じる負荷に耐えうる。
【００１４】
下記の請求の範囲から、有利な発展が明らかである。
【００１５】
最低１個のエネルギー蓄積装置は、とりわけ、部品のねじ込み方向に、間隔Ｓの周囲に、圧縮可能かつ膨張可能な装置として生じられる。こうしたエネルギー蓄積装置は、従って、それらの長さが可変性である。この長さ変化は、結合されるべき部品も相互に動く方向になされる。最低１個のエネルギー蓄積装置は、機械、油圧若しくは空気圧で作動する装置として生じられ得る。機械式で作動する装置の例は、ばね式若しくは摩擦蓄積装置であり、ここで、ばね式蓄積装置は、とりわけ最低１個のばね要素、例えば最低１個の圧縮ばねを示す。もちろん、多様な蓄積装置の組合せも考えられる。
【００１６】
エネルギー蓄積装置の造形あるいは形成により、少なくとも結合力、最大の場合で完成したねじ継手の望ましい全体締付力を予め決定し得る。この後者の場合には、エネルギー蓄積装置中に蓄積された力が、締付力として、完成したねじ継手に伝達される。
【００１７】
とりわけ、締付力の前決定は、ねじ継手を需要に即した寸法にすること、および、同時に全部の安全の要件を確実に満たすことを可能にする。安全性の理由からのねじ継手の過大の大きさ設定はもはや必要でない。
【００１８】
該最低１個のエネルギー蓄積装置を、例えば油圧若しくは空気圧で作動する装置として造形する場合、本発明の装置は、力測定装置としても利用し得る。この際に、圧を支配するもたらされる力を測定する。これは外的測定値である。すなわち、それは例えばねじ継手の中でロードセルは必要でない。この方法で、測定値の改竄が回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施例は、以下で、付随する図面に基づき、より詳細に記述される。
【００２０】
図１は、図解での本発明の装置１０の第一の実施例を示す。装置１０は、保持区域２３中で工具１１を固定ねじ１２（若しくはここでは描かれない固定ナット）中に捻り不可能に把持し、かつ、軸方向に固定して保持する。これは、任意の適切な方法で、例えば、クランプ（締付体、締付はさみなど）により、油圧若しくは空気圧で作動する装置により、または例えば磁気により実施し得る。多角（Ｍｅｈｒｋａｎｔ）１３は工具１１へのトルクの導入のため意図される。このために、別の適切な、例えば油圧若しくは空気圧で作動する装置もまた自明に意図され得る。固定ねじ１２（あるいは固定ナット）は、第一の部品１４と第二の部品１５の間でねじ継手の製造に使用される。これには、内的ねじ山を伴う、例えば描かれるナット１６若しくは任意の固定要素のような対応する固定要素を意図している。工具１１は、実施例において、第一の部品１４上で軸方向軸受１７、軸受フランジ２２、エネルギー蓄積装置１８および支持フランジ２１の上方で離れてそれ自身を支持する。軸受フランジ２２は工具１１上の軸受２４の上に据付けられる。エネルギー蓄積装置１８は、ばねとして、すなわち機械的エネルギー蓄積装置として示唆される。任意の別の適切な、例えば油圧若しくは空気圧で作動するエネルギー蓄積装置も明らかに適切である。
【００２１】
固定ねじ１２およびナット１６を用いて製造されるねじ継手は、決定された締付力で双方の部品１４、１５を一緒に保持するはずである。
【００２２】
工具１１の捻りによる部品１４、１５、およびそれと同時に固定ねじ１２の集成により、対応するナット１６がスクリュー軸１９の上に引き上げられる。固定ねじ１２は、これゆえに軸方向に動かされない。固定ねじ１２の頭部２０はむしろ、第一の部品１４に対し一定の間隔Ｓで保持される。工具１１と第一の部品１４の間のエネルギー蓄積装置１８は、最初にこの間隔Ｓを維持するために使用される。それに際して、工具１１の捻りにより、エネルギー蓄積装置１８から取り入れられる締付力が生じる。エネルギー蓄積装置１８から取り入れられる力の大きさは予め設定し得る。この方法で、完成したねじ継手の所望の締付力を予め決定し得る。
【００２３】
間隔Ｓは、エネルギー蓄積装置中に最終的な締付力が蓄積されるほど長く維持される。その蓄積力が越えられるため、工具１１中にある固定ねじ１２のさらなる捻りにより、エネルギー蓄積装置１８が圧縮される。それにより、第一の部品１４上の固定ねじ１２の頭部２０が装置に到達する。引き続いて、固定ねじ１２と工具１１の間の結合が解消される。それにより、エネルギー蓄積装置１８中に蓄積された力が、締付力として、完成したねじ継手に伝播される。
【００２４】
図２から図８は、本発明の装置３０のさらなる一実施例を示す。この実施例において、ジャーナル７０（示唆されるのみ）を伴うハブ６０は、自動車の描かれない駆動軸と連合しなければならない。ハブ６０はハブカラー６１とともに軸受６２中にある。ハブカラー６１は、軸方向の内部嵌合６６を伴うボア６５を示す。ハブ６０は、さらに、いくつかの軸方向のボア６４を伴うハブフランジ６３を示す。ジャーナル７０は、軸方向の外部嵌合７２を伴うボルト７１を供給される。ボルト７１の軸方向の伸長において、スピゴット７３が後に続く。スピゴット７３を伴うボルト７１は、ハブカラー６１のボア６５中で捻り不可能にある。ただ、スピゴット７３の自由端がボア６５から突出する。この配列に際して、それは圧力嵌めの問題（すなわち、スピゴットの締付のために結合力が適用されるはずであること）である。
【００２５】
ハブ６０とジャーナル７０の間で強固な結合を生じるために、固定ナット５５がスピゴット７３の上にねじで取り付けられかつハブ（７０）の上に固定される一方で、ねじ継手は、双方の部品６０、７０の間に生じなければならない。このために、本発明の装置３０が使用される。
【００２６】
本発明の装置３０は、ボックススパナ３２、球状締付スリーブ３３およびロックナット３４から構成される工具３１を示す。ロックナット３４はグリップ３４ａを伴い提供され、そして、ねじを用いて球状締付スリーブ３３とともにしっかりと結合され、また、実施例においてアクメねじ３６の上の本質的に筒状に生じられるボックススパナ上で軸方向に可動性である。球状締付スリーブ３３のこの軸方向の動きは、例えば、油圧若しくは空気圧の手段からも起こり得る。ロックナットの軸方向の動きで、それゆえに、球状締付スリーブ３３も、ボックススパナ３２に対して軸方向すべり軸受け３５の上を軸方向に動かされる。ボックススパナ３２は、その上に、その自由突出端に外多角３２ａを示す。
【００２７】
ボックススパナ３２の自由端は、その中で固定ナット５５の受容のための開口部３８が取付けられている、軸方向のくぼみ３７を意図している。開口部３８は固定ナット５５の外多角５６に対応する内多角として生じる。それゆえに、固定ナット５５はボックススパナ中に捻り不可能に保持される。
【００２８】
それと同時に、固定ナット５５はボックススパナ３２から外に落下しないとみられ、締付体、この場合は締付球４０をもつ締付装置３９を意図している。締付装置３９は、ボックススパナ３２の自由端および球状締付スリーブ３９の自由端から構成される。球状締付スリーブの自由端は、横断面がほぼ四分円形の切り欠き４１を示す（図８を参照されたい）。
【００２９】
固定ナット５５の一実施例は、構成要素として図９ａないし図９ｃにある。それは外多角５６、締付肩５９、支持フランジ５７、およびその間に生じる環状ナット５８を提供される。ボックススパナの自由端の開口部３８中に固定ナット５５を挿入する場合、締付球４０がこの環状ナット５８に嵌合し、そして、締付肩５９から離れてそれ自身を支持し、それにより球状締付スリーブ３３の自由端が該球を覆う。この方法で固定ナット５５が締付けられ、そして従ってボックススパナ３２中に軸方向に移動不可能に保持される。締付装置３９の動作は、例えば固定ナット５５の使用に際しても自動的に起動され得る。
【００３０】
図１０は、同様に１個の外多角５１および１個の締付肩５２を示す固定ナット５０の第二の実施例を示す。締付肩５２に、環状ナットの代わりにアンダーカットが生じるように、締付肩５２に、締付肩の軸方向の伸長中で、伸長されたバンド５３が接続する。今や締付要素が締付肩を裏で嵌合し得る。こうした固定ナット５０は、それが単純な方法でプレスにより製造され得るという利点を有する。環状ナットのねじ込みは省略される。
【００３１】
締付球若しくは例えば鉤のような別の締付体をもつ締付機構の代わりに、固定ナット５０、５５は別の適切な装置、例えば磁気でも保持され得る。固定ナット５０、５５の取付用支持具は任意に造形し得るため、固定ナット５０、５５の形状は、固定ナット５０、５５を非常に変動性に造形し得るように、その時々の取付用支持具に合わせられる。また、外多角５１、５６から向きを変えた固定ナット５０、５５の領域の造形は、個々の場合に利用される部品（本実施例で支持フランジ５７あるいはバンド５３のような）の構成に適合させる。
【００３２】
球状締付スリーブ３３に、軸受フランジ４２が、溝付球軸受４３によって据付けられる。軸受フランジ４２のハブ６０が面する端に、ハブフランジ６３のボア６４に嵌合されかつハブ６０の上の装置３０全体を取り外し可能に保持する、軸方向に配置されたガイドボルト４４が固定される。軸方向軸受４５の上に、球状締付スリーブ３３が、軸受フランジ４２から離れてそれ自身を支持する。
【００３３】
支持フランジ４６は、ガイドボルト４４上で、軸受フランジ４２とハブ６０の間に軸方向に可動性に配置される。軸受フランジ４２中で、ボルト４７はきつくねじ固定される。支持フランジ４６はボルト４７上を軸方向に可動性である。支持フランジ４６と軸受フランジ４２の間に、本実施例においてボルト４７を環状に囲む圧縮ばねとして詳述されるエネルギー蓄積装置４８が配置される。該エネルギー蓄積装置は、もちろん、油圧若しくは空気圧式のエネルギー蓄積装置としても生じられ得る。支持フランジ４７に、ハブ６０が面する面上に、スペーサー４９が間隔保持体として中央に配置される（図７を参照されたい）。
【００３４】
今や、図２ないし図６に基づく本発明の方法の経過をより詳細に記述する。
【００３５】
第一の図２に描かれる段階において、ボックススパナ３２の自由端の開口部３８に固定ナット５５が挿入される。
【００３６】
ロックナット３４の捻りにより、球状締付スリーブ３３は、ボックススパナ３２に沿って軸方向に押して動かされる。開放された位置で、締付球４０は切り欠き４１中に伸長し、そしてこれにより放射状移動のための遊びを有する。今や、固定ナット５５を開口部３８に挿入し得る。ハブ６０の方向への球状締付スリーブ３３の移動に際して、球状締付スリーブの内壁が、締付球４０を切り欠き４１から上に、そして固定ナットの環状ナット５８中に押す。固定ナット５５は今や捻り不可能であり、そして軸方向に不動性に保持される。
【００３７】
第二段階で、図３により、本発明の装置３０がハブフランジ６３上に取付けられている。この際、軸受フランジ４２中のガイドボルト４４がハブフランジ６３のボア６４に挿入されている。その上、固定ナット５５は、ジャーナル７０のボルト７１のスピゴット７３のボア６５から外へ突出した自由端に、それがスピゴット７３の自由端と接触するまで接近し、そして少しずつ正しい位置に進む。取付過程は、支持フランジ４６上に配置されたスペーサー４９がハブフランジ６３上に固定して置かれる場合に完了する。この場合、固定ナット５５とハブ６０の間に間隔が依然として存在する。すなわち固定ナット５５はハブ６０上に載らない。
【００３８】
図４による第三段階は締付過程の開始で始まる。ボックススパナ３２の捻り（外多角３２ａへの工具の適用）により工具３１が捻れる。つまり、ボックススパナ３２、球状締付スリーブ３３およびロックナット３４が、等しい角速度で捻れる。それに際して、固定ナット５５もハブ６０に接触することなく捻れる。それにより、ジャーナル７０のボルト７１が、ジャーナル７０が軸受６２上で離れてそれ自身を支持するまで、ハブ６０中に引き込まれる。間隔Ｓは実施例で約０．５ｍｍになる。
【００３９】
工具３１の捻りは、例えば油圧若しくは空気圧機構によっても生じさせ得る。
【００４０】
ジャーナル７０が完全に引き込まれかつ軸受６２上に隣接するや否や、図５により、集成過程が終了する。ボックススパナ３２の捻りは今や中断なしに続行され、それに際して、トルクおよび締付力が高まる。締付力がエネルギー蓄積装置４８の蓄積力（実施例で４０ｋＮ）より大きくなるや否や、固定ナット５５は、エネルギー蓄積装置４８の圧縮により、ハブ６０上での設置にもたらされる。間隔Ｓ（実施例において約１／２ｍｍ）が埋められる。エネルギー蓄積装置４８の蓄積力は、従って結合力より大きくなり、そして、極端な場合は、完成したねじ継手の所望の締付力に一致する（図１を参照されたい）。
【００４１】
この点まで、摩擦喪失は、単に、固定ナット５５とスピゴット７３の間のねじ込み摩擦の形態で生じる。固定ナット５５は、頭部摩擦が生じないようにハブ６０上にない。ハブ６０の表面は、支持領域で損傷されない。摩擦係数の制御不可能な変化が減少される。
【００４２】
今や、ジャーナル７０は軸受６２に接触し、そして固定ナット５５はハブ６０に接触している。すなわち、構成中には軸方向の動きのための自由な道がもはやない。ジャーナル７０の進入過程は終了するとは言え固定ナット５５の実際の固定はまだ実行されない。進入過程および固定過程は、系への力の導入が制御される（すなわち、頭部摩擦の影響なしで起こり得る）ように、別個の過程である。
【００４３】
今や、実際の固定過程は、軸方向の動きのための自由な道がもはやないにもかかわらず、ボックススパナ３２がなおさらに捻られることにより開始する。ボックススパナ３２は、通常、完全な回転をもはや実施しない。固定ナット５５は今や、ハブ６０の表面上の小さな角度範囲の周囲しか回転しない。この小さな角度範囲にわたってのみ、この領域のハブ６０の表面が実際に損傷されないままであるように、今やまだ頭部摩擦が生じる。角度領域の大きさは、個々の場合に寸法決定に依存しうるが、しかし典型的には１００°ないし２２０°であり得る。
【００４４】
図６による最後の段階において、固定ナット５５の締付が、球状締付スリーブ３３がロックナット３４の捻りにより引き戻されることにより解除される。それと同時に締付装置４９が解除される。固定ナットは工具３１から開放される。今や工具を取り去る。集成過程が終了する。
【００４５】
本発明の方法により生じられる力およびモーメントは、明らかに、度量衡でとらえ、評価しかつ蓄積され得る。それらはそれゆえに、いずれの集成過程についても個々に自由に使用できる。
【００４６】
本発明の装置および本発明の方法は、最低１種の予め定義された結合力すなわち最大限に所望の全体締付力のねじ継手への適用を可能にする。この際に、第一から最後の段階までの捻り過程は、該方法が原則として自動化可能であるように、中断なしに続行され得る。所望の全体締付力が摩擦なしに適用される場合（図１を参照されたい）、頭部摩擦は完全に解消しうる。それは、少なくとも部品の集成について、図１による実施例においては固定についても、実際のねじ工具はより小さい寸法にし得ることを意味している。従来より少ないトルクを適用しなければならないためである。
【００４７】
本発明の装置および本発明の方法は、明らかに、乗物の車軸集成に適するだけではない。それらはむしろ、部品の全部のねじ継手、例えば、風力装置、若しくは化学工業での環状フランジパイプに応用が利く。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】正確な縮尺の描写でない、図解の断面の本発明の装置の第一の実施例。
【図２】本発明の方法の一段階の本発明の装置のさらなる実施例の断面図。
【図３】本発明の方法の他の段階の本発明の装置のさらなる実施例の断面図。
【図４】本発明の方法の他の段階の本発明の装置のさらなる実施例の断面図。
【図５】本発明の方法の他の段階の本発明の装置のさらなる実施例の断面図。
【図６】本発明の方法の他の段階の本発明の装置のさらなる実施例の断面図。
【図７】図２ないし図６からのエネルギー蓄積装置の拡大詳細図。
【図８】図２ないし図６からの工具中の固定ナットの拡大詳細図。
【図９ａ】固定ナットの第一の実施例の透視図。
【図９ｂ】上面から見た図９ａからの固定ナット。
【図９ｃ】部分的に薄切りにした描写での図９ａからの固定ナット。
【図１０】部分的に薄切りにした図での固定ナットのさらなる実施例。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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