(57)【要約】  自己接着ラベル（３）はシリコーンを加えたポリエステルライナのウェブ（４）上に設けられ、印刷可能な上面及び接着剤でコーティングした下面を含むベースラベル（３０）と、このベースラベル（３０）とシリコーンを加えたポリエステルライナのウェブ（４）との間に配置された少なくとも一つの剥離材料の部片（３８）とを有する。剥離材料の部片（３８）をベースラベル（３０）の接着面上で形成した後、シリコーンを加えたポリエステルライナ（４）を、部片（３８）及びベースラベル（３０）の露出した接着面に適用することによって、結果的に得られた自己接着ラベルは更に頑丈になり、また、シリコーンを加えたポリエステルライナ（４）が実質的に連続した上面を有するため、裏打ち材料のウェブに縁部や窓部が設けられていることによる引っ掛かりの危険が回避される。【選択図】図４ａ
2008513246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自己接着ラベルの製造方法において、
剥離材料のウェブ上に取り付けられた接着ラベル材料のウェブを提供する工程と、
前記剥離材料のウェブの部片をダイカットする工程と、
前記接着ラベル材料のウェブにおける、前記部片によって覆われている接着面の領域以外の接着面を露出するように、前記接着ラベル材料のウェブから前記部片以外の前記剥離材料のウェブを除去する工程と、
シリコーンを加えたポリエステルライナのウェブを、前記接着ラベル材料のウェブの露出された前記接着面及び前記剥離材料の部片上に配置する工程と、
前記接着ラベル材料のウェブにおいて、前記剥離材料の部片と整合する個々のラベルをダイカットする工程と、
廃棄される前記接着ラベル材料を除去する工程とを含む、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、更に、
前記個々のラベルの各々が、前記剥離材料の部片の直ぐ上に位置する前記シリコーンを加えたポリエステルライナのウェブを介さずにダイカットされることにより、ステッカーを形成する工程を含む、方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法において、更に、
前記シリコーンを加えたポリエステルライナのウェブを前記接着ラベル材料のウェブの露出された前記接着面に配置した後、前記個々のラベルをダイカットする前に、前記ラベル材料のウェブが上になるように前記接着ラベル材料のウェブを反転させる工程を含む、方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法において、
前記剥離材料のウェブに取り付けられた前記接着ラベル材料のウェブが、前記接着ラベル材料を上にした状態で提供され、前記剥離材料のウェブの部片をダイカットする前に前記剥離材料のウェブの背面が上になるように前記接着ラベル材料のウェブを反転させる、方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法において、
前記剥離材料の部片をダイカットする前に、前記接着ラベル材料のウェブに文字及び／又は画像を印刷し、前記剥離材料の部片を前記印刷された文字及び／又は画像と整合させる、方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法において、
前記接着ラベル材料のウェブに一連の指標マークを印刷し、前記剥離材料の部片と前記個々のラベルとの整合が前記指標マークに関して決定される、方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法において、更に、
ちらし又は冊子を前記個々のラベルの各々に取り付ける工程を含む、方法。
【請求項８】
請求項２乃至７のいずれか一項に記載の方法において、
前記ちらし又は冊子は、前記ラベルにダイカットした前記ステッカーと隣接して位置決めされる、方法。
【請求項９】
請求項２乃至７のいずれか一項に記載の方法において、
前記ちらし又は冊子は、前記ラベルにダイカットした前記ステッカーと重なるように位置決めされる、方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法において、更に、
前記個々のラベルの上面及び前記ラベルに取り付けられたちらし又は冊子上に被覆層材料を配置する工程を含む、方法。
【請求項１１】
リールに巻かれた自己接着ラベルであって、
実質的に連続した上面を有する、シリコーンを加えたポリエステルライナのウェブを含み、前記上面には、前記ポリエステルライナの長さ方向で互いに間隔が隔てられた一連の複数の自己接着ラベルが接着されており、前記自己接着ラベルの各々は、印刷可能な上面及び接着剤で被覆された下面を有するベースラベルを備えており、前記自己接着ラベルは、更に、前記ベースラベルと前記シリコーンを加えたポリエステルライナのウェブとの間に配置された少なくとも一つの剥離材料の部片を含む、リールに巻かれた自己接着ラベル。
【請求項１２】
請求項１１に記載の、リールに巻かれた自己接着ラベルにおいて、更に、
前記ベースラベルの各々に形成され且つ前記剥離材料の部片と重なる取り外し可能なステッカーを含む、リールに巻かれた自己接着ラベル。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の、リールに巻かれた自己接着ラベルにおいて、更に、
前記ベースラベルの各々に取り付けられた冊子又はちらしを含む、リールに巻かれた自己接着ラベル。
【請求項１４】
請求項１３に記載の、リールに巻かれた自己接着ラベルにおいて、
前記冊子又はちらしは、前記取り外し可能なステッカーと隣接して取り付けられている、リールに巻かれた自己接着ラベル。
【請求項１５】
請求項１３に記載の、リールに巻かれた自己接着ラベルにおいて、
前記冊子又はちらしは、前記取り外し可能なステッカーと重なる、リールに巻かれた自己接着ラベル。
【請求項１６】
請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載の、リールに巻かれた自己接着ラベルにおいて、更に、
前記ベースラベルの各々の露出された印刷可能な表面の少なくとも一部と重なり、且つ、前記ベースラベルに取り付けられた冊子又はちらしの少なくとも一部と重なる、層材料からなる覆いを含む、リールに巻かれた自己接着ラベル。
【請求項１７】
請求項１６に記載の、リールに巻かれた自己接着ラベルにおいて、
前記層材料の覆いは、更に、前記ベースラベル及び／又は前記冊子又はちらしと隣接した前記シリコーンを加えたポリエステルライナの露出された表面と部分的に重なる、リールに巻かれた自己接着ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自己接着ラベルの改良された製造方法及びこの方法に従って製造された自己接着ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
企業は、多くの場合複数の言語で書かれる製品についての詳細な情報又は指示を含み、且つ、企業が彼らの製品又は製品のパッケージに彼らの生産ラインで自動的に適用できるラベルを必要としている。このような企業の要求を満たすため、益々複雑な自己接着ラベル製品が開発されている。このようなラベルの大部分は、製品又は製品のパッケージに取り付けるため、ラベルのフットプリント（ｆｏｏｔｐｒｉｎｔ）と呼ばれることのあるラベルの背面全体に亘って延びる接着剤を有するけれども、ラベルの一部に接着剤がないようにしておく必要がある場合がある。これは、製品又は製品のパッケージに最終的に取り付けたときにラベルのその部分が付着しないままにしておくためである。同様に、特に製薬産業及び農化学産業並びに配達業で、取り外して、例えば別の書類に取り付けるようになった取り外し可能な部分を含む接着剤ラベルが必要とされている。理想的には、これらの取り外し可能な部分には、取り外されたラベルの部分と、元々の接着ラベルとの間で追跡（ｔｒａｃｋｉｎｇ）を行うことができるようにする印を備えるように印刷が施される。
【０００３】
上文中に説明した種類の自己接着ラベルを自動プロセスで製造するため、ラベルを形成するラベルストック材料に裏面カット（ｂａｃｋ−ｃｕｔ）を施す必要がある。即ち、ラベルストック材料の上面にダイカット及び印刷を施すことに加え、通常はシリコーンでコーティングした紙又はプラスチック材料のウェブであるラベルストック材料の背面側をダイカットする必要がある。しかしながら、ラベルストック材料の裏面カットは、多くの問題点をもたらす。ラベルストック材料の背面は、製造されるラベルに対し、連続した支持ウェブの機能を果たす。ラベルストック材料を裏面カットすると、支持ウェブに縁部及び窓部（ｗｉｎｄｏｗ）が形成され、これが、製造中及びウェブから製品又は製品のパッケージへのラベルの供給中の両方で機械に引っ掛かってしまう。更に、裏面カットで形成した窓部が支持ウェブに存在すると、支持ウェブの幅に亘って隣接したラベルの間で大きな空間を必要とし、かくして、ウェブの幅に亘って同時に形成できるラベルの数が減少し、廃棄物の量が増大する。これは、ウェブを切り分けて単一のラベル幅のリールにするときに支持ウェブが裂けてしまわないように、ラベル間に十分な辺縁部が必要とされるためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かくして、本発明は、自己接着ラベルの自動製造でのラベルストックの裏面カットに関して上文中に説明した問題点の少なくとも幾つかを解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従って、本発明は、自己接着ラベルの製造方法において、剥離材料のウェブ上に取り付けられた接着ラベル材料のウェブを提供する工程と、剥離材料のウェブの部片をダイカットする工程と、接着ラベル材料のウェブにおける、部片により覆われている接着面の領域以外の接着面を露出するように、接着ラベル材料のウェブから部片以外の剥離材料のウェブを除去する工程と、シリコーンを加えたポリエステルライナのウェブを、接着ラベル材料のウェブの露出された接着面及び剥離材料の部片上に配置する工程と、接着ラベル材料のウェブにおいて、剥離材料の部片と整合する個々のラベルをダイカットする工程と、廃棄される接着ラベル材料を除去する工程とを含む、方法を提供する。
【０００６】
本発明の別の特徴では、リールに巻かれた自己接着ラベルであって、実質的に連続した上面を有する、シリコーンを加えたポリエステルライナのウェブを含み、上面には、ポリエステルライナの長さ方向で互いに間隔が隔てられた一連の複数の自己接着ラベルが接着されており、自己接着ラベルの各々は、印刷可能な上面及び接着剤で被覆された下面を有するベースラベルを備えており、自己接着ラベルは、更に、ベースラベルとシリコーンを加えたポリエステルライナのウェブとの間に配置された少なくとも一つの剥離材料の部片を含む、リールに巻かれた自己接着ラベルが提供される。
【０００７】
本発明によれば、剥離材料の部片をベースラベルの接着面に形成した後、シリコーンを加えたポリエステルライナを部片及びベースラベルの露出された接着面に配置することにより結果的に得られる、リールに巻かれた自己接着ラベルは更に丈夫になり、長さ方向側部に沿った辺縁部を最少にして単一のラベル幅のリールに切り分けることができる。更に、シリコーンを加えたポリエステルライナが実質的に連続した上面を有するため、裏打ち材料のウェブの縁部や窓部により引っ掛かる危険がない。
【０００８】
本発明の実施例を、添付図面を参照して以下に例として説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１を参照すると、この図には、剥離ウェブ４上のストリップの長さ方向で互いから間隔が隔てられた一連の積層自己接着ラベル３をリール２上に製造するための接着ラベル製造装置が示してある。ここでは、図４ａ、図４ｂ、図５ａ、図５ｂ、図６ａ、及び図６ｂに示すように、自己接着ラベルは、一つ又は複数の別々の剥離材料の部片（ｐａｔｃｈ）を有する。これらの部片は、ラベルの背面側でラベルと剥離ウェブ４との間に設けられる。
【００１０】
全体に参照番号１を付したラベル製造装置は、紙又はプラスチック材料でできたラベル材料のウェブ７を含むラベルストック材料６の供給リール５を含む。ラベル材料のウェブ７は、第１面が印刷可能であり、その反対側の第２面が感圧性接着剤層でコーティングしてあり、これがシリコーンでコーティングした紙又はプラスチックでできた剥離ウェブ８によって覆われている。先ず最初に、ラベルストック材料６を、ラベルウェブ７の印刷可能な表面を上にして、リール５から一連の従来のテンション装置９を通して供給する。テンション装置９は、図面には、３個しか示していない。次いで、ラベルストック材料６を、ラベルウェブ７の印刷可能な第１面を上にしたまま、一連の第１印刷ステーション１０（図１には２個示してある）に導入する。製造中にラベルストック材料に加えられる全てのプロセスの同期及び整合を正確に制御する上で必要な任意の指標マーク、並びにラベルに最終的に現れる任意の文字（ｔｅｘｔ）及び画像をラベルストック材料６の上面に印刷する。好ましくは、ラベル材料の幅に亘って（即ち、供給方向又はウェブの長さに対して横断方向で）２つ以上のラベルを製造し、各ラベルについての文字及び画像は、辺縁領域によって、ラベルストック材料の幅に亘って隣接したラベルから分けられる。
【００１１】
印刷後、ラベルストック材料６を第１反転（ｔｕｒｎ）バー１１に供給する。第１反転バーは、シリコーンでコーティングした紙又はプラスチック材料の剥離ウェブ８からなる背面が上になるようにラベルストック材料を引っ繰り返す。次いで、ラベルストック材料を第２印刷ステーション１２を通して供給する。第２印刷ステーションは、ガレージマーク（ｇａｒａｇｅ  ｍａｒｋｉｎｇ）の形状の印を剥離ウェブ８の背面に、必要とされる任意の他の文字及び画像とともに印刷する。装置１は、第２印刷ステーション１２が、第１の一連の印刷ステーション１０によってラベルストック材料に印刷された画像／文字と自動的に整合するように設定されていてもよい。別の態様では、第２印刷ステーション１２で印刷される画像の整合が、第１印刷ステーション１０によってラベルストック材料に印刷された指標マークに関して制御されるように、図示のように、センサ２８が、第２印刷ステーション１２の直ぐ上流でラベルストック材料６のウェブの下に設けられていてもよい。
【００１２】
ラベルストック材料６は、次いで、回転式ダイカッター（ｄｉｅ−ｃｕｔｔｅｒ）１３に供給される。このダイカッターは剥離ウェブ８を通して切れ目を形成するが、この時背面側に面している印刷可能なラベルウェブ７を通しては切れ目を形成しない。ダイカッター１３によって剥離ウェブに形成された切れ目は、剥離ウェブ８に形成される部片の境界を描き、一つ又は複数の部片が各ラベルと関連する。好ましくは、剥離ウェブ８に形成された部片の整合は、ダイカッター１３の上流に位置決めされたセンサ１４によって制御される。センサ１４は、ラベルストック材料の剥離材料の背面に印刷されたガレージマークの検出に関して、ダイカッター１３のタイミングを制御する。別の態様では、第１印刷ステーションによってラベルストック材料のラベルウェブに印刷された指標マークに関してダイカッター１３が制御されるように、センサ１４をラベルストック材料のウェブの下に位置決めしてもよい。
【００１３】
ダイカット後、剥離ウェブ８をラベルウェブ７から分離し、廃棄物として収集リール１４に集める。しかしながら、剥離ウェブを通して切断された部片は、剥離ウェブの残りから分離され、ラベルウェブ７に取り付けられたままである。露出された接着剤層が上にあり、ダイカットした剥離材料の部片を含むラベルウェブ７を積層ステーション１５に通し、供給リール１７からの連続した剥離裏打ちウェブ４を、露出された接着剤層並びにダイカットした剥離材料の部片に適用する。剥離裏打ちウェブ４は、好ましくは、ファッソンポリエステルクリア（ファッソン(Ｆａｓｓｏｎ)は、登録商標である）等の、シリコーンを加えたポリエステルライナである。これは、接着剤及び剥離材料の部片上に滑らかな表面を形成し、しわや気泡の形成を最少にする。
【００１４】
次いで、剥離裏打ちウェブ４及びラベルウェブ７を含む二重ウェブ６’を第２反転バー１８に通し、ここで二重ウェブを引っ繰り返し、ラベルウェブ７を再び上に向ける。次いで、二重ウェブ６’を、ラベルウェブ７及び接着剤層を通して切れ目を形成するが剥離裏打ちウェブ４を通して切れ目を形成しない第２ダイカッター１９に通し、個々のラベルを形成する。ラベルの最終的な設計に応じて、ダイカッターは、ラベルウェブ７と剥離裏打ちウェブ４との間に挟まれた剥離材料の部片を通して更に切断してもよい。好ましくは、ダイカット部と、ラベルウェブ上の任意の印刷及びこのラベルウェブの下の剥離材料の部片との整合は、ダイカッター１９の上流に配置されたセンサ２０によって行われる。このセンサは、予め印刷されたラベルウェブ７上の指標マークを検出する。
【００１５】
ラベルウェブにラベルを形成した後、ラベルを形成しないラベルウェブの領域を、全ての廃棄される接着剤とともに除去し、廃棄物リール２１上に集める。次いで、剥離裏打ちウェブと、印刷されたラベルと、印刷されたラベルと剥離裏打ちウェブとの間に挟まれた剥離材料の部片とを含む個々の印刷されたラベルのウェブ１６を、図１に示すようにラベルを外に向けた状態で収集リール２２に集めることができる。かくして、印刷されたラベルのウェブ１６は最終検査及びラベル一つ分の幅を有するリールに切り分ける準備ができている。ラベルが、実質的に即ち全体的に連続した表面を有する剥離裏打ちウェブに取り付けられているため、即ちラベル製造機及びラベル貼付機にウェブを通すのを妨げる大きさの穴が剥離裏打ちウェブ４にないため、ラベルを剥離裏打ちウェブから自動的に取り外して会社の製品又は製品パッケージに供給することが、ウェブがラベル貼付機に引っ掛かることによって妨げられることがない。更に、剥離裏打ちウェブ４が実質的に即ち全体的に連続した表面を備えているため、切り分けた後にラベルの各長さ方向側部に残る辺縁領域を小さくすることができる。
【００１６】
大きな面積のちらしや小冊子を含むもののように更に複雑な自己接着ラベルが必要な場合には、図２に示すように更に加工を施すため、剥離裏打ちウェブ４に個々のラベルが設けられたリール２２をラベル製造装置に供給することができる。別の態様では、廃棄物ラベルウェブ７の除去後、個々のラベルを含む剥離裏打ちウェブ４を、別のラベル製造装置に直接供給してもよい。この場合には、図１及び図２に示す装置を組み合わせ、収集リール２２を省略する。
【００１７】
図２に示すように、個々のラベルが上側にある剥離裏打ちウェブ４を、リールから接着剤ステーション２３に供給する。接着剤ステーション２３では、ラベルの上面の一つ又は複数の領域、及び随意であるが剥離裏打ちウェブ４の露出された領域に接着剤が塗布される。次いで、折り畳んだ印刷済みのちらし又は印刷済みの小冊子２４をラベル上に供給し、接着剤ステーション２３によってラベル及び／又は剥離裏打ちウェブ４の領域に適用された接着剤によって接着する。勿論、剥離裏打ちウェブ４に個々のラベルが二つ以上の列をなして配置されている場合には、各ラベル列ごとに、折り畳んだちらし又は小冊子は、好ましくは、ラベルの列全体を横切って延びる単一の要素（多数のちらし又は小冊子を含む）を一体に形成するということは明らかであろう。
【００１８】
次いで、透明な接着性プラスチック材料等の、しかしこの材料に限定されない被覆層材料２５を、折り畳んだちらし又は小冊子２４、及びラベルの露出された上面、及び剥離裏打ちウェブ４上に適用することができる。その後、ウェブを第３ダイカッター２６に供給する。第３ダイカッター２６は、被覆層材料２５、折り畳んだちらし又は小冊子、及び必要な場合にはラベル及び剥離材料の部片を切断するが、剥離裏打ちウェブ４は切断せず、個々の積層自己接着ラベル３を形成する。廃棄物２７を個々の自己接着ラベルの各々の周囲から取り除き、次いで、連続した剥離裏打ちウェブ４上のラベルを収集リール２に集める。
【００１９】
勿論、ここに例示していないが、上文中に説明した装置及び方法を用いて、被覆層材料２７に更に重ねて印刷することができる。別の態様では、被覆層材料２７を省略してもよい。更に、折り畳んだちらし又は小冊子を省略してもよく、その場合、被覆層材料２７は、個々のラベルの上面に直接適用することができる。別の変形例では、接着剤を全く用いないで、折り畳んだちらし又は小冊子を所定位置に保持するように折り畳んだちらし又は小冊子をラベル上に置いてもよい。この構成では、折り畳んだちらし又は小冊子を所定位置に保持するため、被覆層材料２７を接着剤の代わりに使用してもよい。上文中に説明した方法及び装置は、ここには説明しなかったけれども、一つ又は複数の剥離材料の部片をラベルの背面側にラベルと剥離裏打ちウェブとの間に含むラベル構造を提供する別の変形例を含むものと考えられる。
【００２０】
図３には、収集リール１４及び供給リール１７の変形例の構成が示してある。図示されるように、廃棄される剥離ウェブ８は、供給リール１７から送出されている剥離裏打ちウェブ４を通り、このウェブと接触しつつ案内される。廃棄される剥離ウェブ８と剥離裏打ちウェブ４との間の滑り接触は、剥離裏打ちウェブ４に適切な張力を維持する上で有利であることがわかった。
【００２１】
図４ａには、本方法に従って上述の装置を使用して形成した自己接着ラベル３が、剥離裏打ちウェブ４の上方から見た状態で示してあると共に、剥離裏打ちウェブ４なしで下方から見た状態で示してある。自己接着ラベル３は、ベースラベル３０及び小冊子３１を含み、この小冊子３１は、ベースラベルの上面の一部３０’を露出したままにする（図４ａの左側を参照されたい）ようにベースラベル上に位置決めされている。小冊子３１は、例えばこの小冊子の背３２と隣接して配置された接着剤の線（図示せず）によってベースラベルに固定されている。小冊子３１は、ベースラベルの右側の部分と重なり、ベースラベルの横縁部３３を越えて延び、ベースラベルの縁部３３と隣接した剥離裏打ち材料の領域３４と重なる。
【００２２】
好ましくは透明の被覆接着層材料３５が、ベースラベルの露出された表面３０’及び小冊子３１の上面に亘って延びている。接着層材料３５の一部は、小冊子３１の一部を越えて長さ方向に延びており、ベースラベルの縁部３３と隣接した剥離裏打ちウェブ４の領域３４と重なり、ここに直接付着する。このようにして、被覆層材料３５は、ラベル３が剥離裏打ちウェブ４上にある場合、及びラベル３を製品又は製品のパッケージに供給する場合に、小冊子を閉じた形態に保持するように作用する。被覆層材料３５は、同様に、製品又は製品のパッケージの表面に付着し、小冊子を閉鎖形態に保持する。小冊子３１を開くのを補助するため、接着されないタブ３６が、被覆接着層材料３５の縁部まで延びる小冊子のカバーシートの隅部領域の形態で設けられている。好ましくは、例示のように、ベースラベル、小冊子、及び被覆層材料の長さ方向縁部（即ち、これらの縁部は、製造中、ウェブの移動方向と整合している）は、完全に重なり合っている（ｃｏ−ｔｅｒｍｉｎｕｓ）。
【００２３】
ベースラベルの露出された部分３０’及び被覆層材料をダイカットし、２つのステッカー３７を形成する。これらのステッカーは、ベースラベルの残りから分離される。ステッカー３７の直下であってステッカー３７と剥離裏打ちウェブ４との間には、剥離材料の部片３８の対が設けられており、各部片３８の周縁がその対応するステッカー３７の周縁の外側に位置している。剥離材料の部片３８がステッカー３７の各々の背面と接触しているため、ステッカーは剥離裏打ちウェブ４に付着せず、ラベルの供給時に製品又は製品のパッケージにも付着しない。
【００２４】
図４ｂに更に明瞭に示すように、ラベルのフットプリントとも呼ばれるラベル３の背面側は、ベースラベル３０の残りの背面側接着面によって取り囲まれた二つの剥離材料の部片３８と、ベースラベルの縁部３３と重なった小冊子３１の部分とを含み、該部分は、小冊子３１を越えて延びる被覆層材料３５の部分の接着面とともにタブ３６を含む。剥離材料の部片３８がベースラベル３０の背面側接着面によって取り囲まれているため、これらの部片は、ラベル３が、剥離裏打ちウェブ４に付着することを妨げず、又、ラベル供給時に製品又は製品のパッケージのいずれかにラベル３が接着することを妨げない。
【００２５】
図４ａ及び図４ｂに示すように、部片３８の各々は、部片の残りから分離できるか或いは壊れ易い連結部によって連結されているに過ぎないダイカット区分３９を更に備えていてもよい。ダイカット区分３９は、ステッカー３７をここから持ち上げることができる弱い箇所を提供することによって、ステッカー３７の取り外しを補助するために設けられる。
【００２６】
図４ａ及び図４ｂに示す自己接着ラベル３は、その剥離裏打ちウェブ４から、製品又は製品のパッケージへ、又は書類へ、自動で又は手作業で供給されるのに適している。ステッカー３７がラベル３とは別に適用できるように、供給前又は供給後のいずれかに、二つのステッカー３７の各々をその夫々の剥離材料の部片３８から引き剥がすことによって、ラベル３から取り外すことができる。又、ステッカー３７を取り外しても、ラベル３の残りの付着を妨げることはない。好ましくは、被覆層材料３５は、例えば、重ね印刷及び／又は手書きを可能にするように選択される。
【００２７】
次に、図５ａ及び図５ｂを参照すると、上文中に説明した装置を使用して製造される変形例の自己接着ラベル設計が示してある。この設計では、適切な場合には、同じ参照番号を使用した。自己接着ラベル３はベースラベル３０を有し、このベースラベルにちらし４０が、例えばちらしの折り目４１と隣接した接着剤の線によって取り付けられている。この折り畳んだ形態では、ちらし４０はベースラベル３０よりも小さく、かくしてベースラベルの両横縁部領域３０’がちらし４０の縁部を越えて延びている。この実施例では、被覆層材料は使用されない。従って、ちらしは、好ましくは、剥離性接着剤の部片（図示せず）によってベースラベル上に閉じた状態に保持される。好ましくは、折り畳んだちらし４０及びベースラベル３の長さ方向縁部は完全に重なり合うが、しかしながら、変形例では、横方向及び長さ方向の両方で、折り畳んだちらし４０の周囲がベースラベルの周囲よりも小さくてもよい。
【００２８】
ベースラベルは、各ステッカーが、夫々の剥離材料の部片３８を、ステッカーの下で、ステッカー３７と剥離裏打ちウェブ４との間に備えているという点で、図４ａ及び図４ｂのステッカー３７と同様の構造を持つ４個のステッカー３７を含む。しかしながら、図４ａ及び図４ｂの実施例とは異なり、４個のステッカー３７は、折り畳んだちらし４０の下に配置されている。従って、ステッカー３７は、ラベル３が開放された後にしかアクセスできず、その後、夫々の剥離材料の部片３８から引き剥がすことができる。
【００２９】
ベースラベルは、更に、ベースラベル３の一方の長さ方向縁部（図５ａ及び図５ｂの右側の長さ方向縁部）に設けられた第５ステッカー４２を含む。このステッカー４２は、ミシン目線等の弱め引き裂き線４３に沿ってベースラベル３の残りに取り付けられており、対応する剥離材料の部片３８が、ステッカー４２と剥離裏打ちウェブ４との間に配置されている。この第５ステッカー４２は、ベースラベル３の縁部に設けられているため、ステッカーは剥離裏打ちウェブ４から自由であり、保持してベースラベルの残りから引き裂くのが容易である。
【００３０】
従って、図５ｂに示すように、ラベル３の背面側には、５個の剥離材料の部片３８が設けられており。これらの部片のうち４個は、ベースラベル３の背面側接着面によって取り囲まれており、第５部片３８はベースラベル３の一端に配置されている。
【００３１】
自己接着ラベル３の別の変形例を図６ａ及び図６ｂに示す。ラベルは、ベースラベル３と、折り畳んだちらし４０と、被覆層材料３５とを含む。折り畳んだちらしを、縁部３０’が露出された（図６ａの左側）ままであるようにベースラベル上に位置決めする。縁部３０’とは反対側のベースラベルの縁部のところで、折り畳んだちらし４０は、前記縁部を越えて延び、剥離裏打ちウェブ４と重なり、タブ３６を含む。ベースラベルの露出された部分３０’及び折り畳んだちらし４０の上面と重なる被覆接着層材料３５は、更に、折り畳んだちらし４０の縁部を越えて剥離裏打ちウェブ４と重なる。
【００３２】
図の折り畳んだちらし４０の右側にステッカー４４が設けられている。このステッカー４４は、被覆接着層材料３５によってベースラベルの残り及び折り畳んだちらし４０に取り付けられている。ステッカー４４は、ベースラベル３を形成するのに使用されたラベルウェブからダイカットされたものであるが、その背面の一部に接着された剥離材料の部片３８を、ステッカー４４と剥離裏打ちウェブ４との間に有する。ステッカー４４の背面側の一部しか、剥離材料の部片３８によって覆われておらず、そのため、ステッカー４４は、部片３８によって覆われていないステッカー４４の背面側の前記部分に沿って、剥離裏打ちウェブ４に接着している。ステッカーをラベル３の残りから取り外すことができるように、弱め引き裂き線４５が被覆層材料３５に設けられている。
【００３３】
上文中に説明した自己接着ラベルは全体に矩形形状であるけれども、勿論、ラベルは任意の形状を備えていてもよく、同様に、ステッカー及び剥離材料の部片の両方は任意の形状を備えていてもよいということは明らかであろう。更に、小冊子又はちらしを備えた又は備えていない、及び被覆層材料を備えた又は備えていない、ベースラベル及びステッカーのこの他の構成が、特許請求の範囲に定義した本発明の範囲から逸脱することなく、考えられる。
【００３４】
上文中に説明した自己接着ラベル３は、ラベル及び／又はステッカーに印刷した可変データ(ｖａｒｉａｂｌｅ  ｄａｔａ) とともに使用するのに特に適している。例えば、製薬産業では、ステッカーに可変データを上書きでき、そのため、これらのステッカーは、個々の処方を記録してラベルにするのに使用されてもよく、又は投与しようとする、又は投与した薬剤を表示するため、投薬記録に適用してもよい。同様に、一つ又は複数の取り外し可能な接着ステッカーを持つ自己接着ラベル３は、手紙やパッケージが様々なターミナルを通過したことを証明するのに、同じ単一のオリジナルの接着ラベルから別々の接着ステッカーを使用できるため、例えば、手紙及びパッケージを輸送する配達業で、又は船舶輸送で、物品を追跡するために使用するのに適している。このような自己接着ラベルの他の使用例は、同じコンペティションラベルからのステッカーを賞品の選択を表示するのに使用する郵便でのコンペティション（ｍａｉｌ  ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｏｎ）である。以上は、上文中に説明した種類の自己接着ラベルが使用される多くの環境の数例に過ぎない。同様に、取り外し自在のラベルは、収集可能な画像の形態で、又は各々が額面価格を持つバウチャーとして、宣伝の目的で使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明に従って接着ラベルを製造するための装置の第１区分の概略側面図である。
【図２】図２は、本発明に従って接着ラベルを製造するための装置の第２区分の概略図である。
【図３】図３は、図１の装置の部分の概略側面図である。
【図４ａ】図４ａは、図１に示す装置を使用して製造した接着ラベルの第１実施例を、上方から見た概略斜視図である。
【図４ｂ】図４ｂは、図１に示す装置を使用して製造した接着ラベルの第１実施例を、下方から見た概略斜視図である。
【図５ａ】図５ａは、図１の装置を使用して製造した接着ラベルの第２実施例を、上方から見た概略斜視図である。
【図５ｂ】図５ｂは、図１の装置を使用して製造した接着ラベルの第２実施例を、下方から見た概略斜視図である。
【図６ａ】図６ａは、図１の装置を使用して製造した接着ラベルの第３実施例を、上方から見た概略斜視図である。
【図６ｂ】図６ｂは、図１の装置を使用して製造した接着ラベルの第３実施例を、下方から見た概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ラベル製造装置
２  リール
３  自己接着ラベル
４  剥離ウェブ
５  供給リール
６  ラベルストック材料
７  ラベル材料
８  剥離ウェブ８
９  テンション装置
１０  第１印刷ステーション
１１  第１反転バー
１２  第２印刷ステーション
１３  回転式ダイカッター
１４  センサ
１４  収集リール
１５  積層ステーション
１６  ラベルウェブ
１７  供給リール
１８  第２反転バー
１９  第２ダイカッター
２０  センサ
２１  廃棄物リール
２２  収集リール
２８  センサ
【図１】
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【図２】
2008513246.tif 000004
【図３】
2008513246.tif 000005
【図４ａ】
2008513246.tif 000006
【図４ｂ】
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【図５ａ】
2008513246.tif 000008
【図５ｂ】
2008513246.tif 000009
【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【国際調査報告】
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