(57)【要約】金属エラストマー化合物は、分子量が約１００，０００グラム／モルから約３００，０００グラム／モルまでの範囲にあるエラストマーと、アスペクト比がそれぞれ約１よりも大きい複数の金属繊維を有する金属繊維材料と、５０ｐｈｒから１５０ｐｈｒの範囲の量でエラストマーに混合された金属繊維材料を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子量が約１００，０００グラム／モルから約３００，０００グラム／モルまでの範囲にあるエラストマーと、
アスペクト比がそれぞれ約１よりも大きい複数の金属繊維を有する金属繊維材料とを備え、
５０ｐｈｒから１５０ｐｈｒの範囲にある量の前記金属繊維材料が前記エラストマーに混合されている金属エラストマー化合物。
【請求項２】
前記アスペクト比が、１：１から約６０００：１までの範囲にあり、前記化合物において用いられる前記金属繊維材料の量が約１５０ｐｈｒである請求項１に記載の金属エラストマー化合物。
【請求項３】
マレイン酸無水物がグラフトされたポリオレフィン、アクリル酸がグラフトされたポリオレフィン、ジアクリル酸亜鉛、ジメタクリル酸亜鉛、カルボン酸コバルト、ジルコン酸塩、チタン酸塩、又はこれらの２つもしくはそれ以上の組み合わせを含むグループから選択される結合剤をさらに有する請求項１に記載の金属エラストマー化合物。
【請求項４】
前記金属繊維材料が、ステンレス鋼、低炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、真鍮および青銅、ニッケル、クロム、亜鉛、スズ、マグネシウム、バナジウム、チタンおよびインコネル（商標）およびこれらの２つもしくはそれ以上の組み合わせを含むグループから選択される請求項１に記載の金属エラストマー化合物。
【請求項５】
前記エラストマーが、エチレン−アルファ−オレフィンエラストマー、エチレン・アクリルエラストマー、ポリクロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロロヒドリン、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、塩素化ポリエチレン、臭素化ポリメチルスチレン−ブテン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン−ブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、アクリルゴム、エチレン酢酸ビニルエラストマー、シリコンゴムおよびこれらのいずれか２つの組み合わせを含むグループから選択される請求項１に記載の金属エラストマー化合物。
【請求項６】
ステンレス鋼、低炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、真鍮および青銅、ニッケル、クロム、亜鉛、スズ、マグネシウム、バナジウム、チタンおよびインコネル（商標）およびこれらの２つもしくはそれ以上の組み合わせを含むグループから選択され、前記エラストマー材料と混合される金属粉末材料をさらに有し、前記金属粉末材料が、約１のアスペクト比を有する請求項１に記載の金属エラストマー化合物。
【請求項７】
前記金属粉末材料の前記金属繊維材料に対する重量比が、０から約１の範囲にある請求項６に記載の金属エラストマー化合物。
【請求項８】
相当数の前記金属繊維が、実質的に互いに平行である請求項１に記載の金属エラストマー化合物。
【請求項９】
相当数の前記金属繊維が、実質的に互いに平行である請求項８に記載の金属エラストマー化合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属エラストマー化合物、すなわち、約５０から１５０ｐｈｒの範囲で繊維状の金属材料がエラストマーと混合される化合物に関する。
【背景技術】
【０００２】
エラストマーは、本来、柔軟な材料であり、例えばベルト、ホース、タイヤなどの多くのアプリケーションに使用される。一方、金属は、非常に少ない柔軟性を有するが、大幅に高い引張りおよび剪断強度を有する。金属は、電気伝導性を向上させるために限られた量だけエラストマーに加えられているが、エラストマーと金属とが組合せられる目的、添加される金属の割合、および利益は非常に限られている。  
【０００３】
エラストマーと組み合わせられた金属の他の例は、特性を改良するために異なる形状の鋼鉄ワイヤがエラストマー本体に埋設された、鋼鉄が巻かれたタイヤである。このタイヤの場合、鋼鉄ワイヤは、エラストマー材料混合物に組み込まれない、比較的厚い挿入物である。これらは、エラストマーに組み込まれない、別個のコードである。
【０００４】
一方、混合材料は、２つ又はそれ以上の材料の組み合わせであり、独立したそのいずれかの材料によっても示されることのない特性を有する。特性の好ましい組み合わせを潜在的に提供する製品を得るために、幅広く異なる構成された形態を形成する目的で２つ又はそれ以上の材料がともに混合され得ることは、長い間認識されてきた。例えば、ガラス繊維は、ほとんどの場合にポリエステル樹脂によって結合された細いガラス繊維により作られる。ガラス繊維は、張力に非常に強く、樹脂は、形状を定めることを補助し、繊維をよく結合させ、そして隣接する繊維が互いに擦れることによる損傷から繊維を保護する。現在、多くの異なる種類の繊維が入手できる。もちろん、ガラス繊維は、特別に伝導性があるとして知られてはいない。
【０００５】
この技術の典型は、チタン酸化合物の金属塩の繊維状材料をエラストマーに混合させることにより得られる誘電性のエラストマー構造を開示する、日本国の出願第１９９５０００２０７５９６号である。
【０００６】
必要とされるものは、エラストマーの柔軟性を保持する一方、十分な強度、熱伝導特性、磁気特性、および伝導性をその化合物に与えるために十分な量の金属を有する、金属繊維又は粉末と組み合わせられたエラストマーを含む化合物である。本発明は、これらの要求を満たす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の第１の目的は、エラストマーの柔軟性を保持する一方、十分な強度、熱伝導特性、磁気特性、および伝導性をその化合物に与えるために十分な量の金属を有する、金属繊維又は粉末と組み合わせられたエラストマーを含む化合物を与えることである。
【０００８】
本発明のその他の目的は、本発明の以下の説明と添付図面とによって、指摘あるいは明確にされる。
【０００９】
本発明は、分子量が約１００，０００グラム／モルから約３００，０００グラム／モルまでの範囲にあるエラストマー、それぞれ約１以上のアスペクト比を有する複数の金属繊維を含む金属繊維材料、および５０から１５０ｐｈｒの範囲の量でエラストマーと混合された金属繊維材料を含む金属エラストマー化合物を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本明細書に組み込まれてその一部を構成する添付図面は、本発明の好ましい実施形態を図解し、説明とともに本発明の原理を説明するために提供される。
【００１１】
本発明は、エラストマーと繊維状の金属材料との混合物を有する複合化合物を含む。比較的量の多い金属は、エラストマーの柔軟性を示す一方で、その化合物に、強度、熱伝導特性、磁気特性、および伝導性を含む金属のある好ましい特性を与える。エラストマーに加えられる金属繊維又は粉末の形状は、いかなる物理的な形状であっても良い。好ましい物理的な形状は、それぞれ約１：１よりも大きく約６０００：１までのアスペクト比（長さ：幅）を有する不連続な繊維を含む。一度混合された化合物は、この技術分野において知られた方法を用いて熱および圧力により硬化される。硬化された化合物は、相当数の製品に使用できる。その仕様は、硬化された化合物と、その試験結果を適用するものに基づく。
【００１２】
好ましい実施形態では、エラストマーは、金属繊維とのみ混合される。代替的な実施形態においては、エラストマーは、金属繊維と金属粉末との組み合わせと混合されても良い。その代替的な実施形態では、金属粉末の金属繊維に対する重量比は、約０、すなわち粉末なしから、約１、すなわち、実質的に同じ重量の金属粉末と金属繊維の範囲となり得る。金属粉末の粒子は、約１程度の範囲のアスペクト比を有する。
【００１３】
繊維又は粉末のために用いられる、好ましい金属材料の一つは、その高い引っ張り強度と耐腐食性とにより、ステンレス鋼である。他の適当な金属は、その低い重さ、高い強度および耐腐食性により、アルミニウム合金である。さらに、ステンレス鋼とアルミニウムに加え、ここに示された他の金属と同様に、ガラス繊維、および炭素繊維などの他の繊維材料が用いられても良い。
【００１４】
化合物を製造するために、金属繊維（代替的な実施形態のためには、および金属粉末）が、この技術分野で知られた混合方法を用いて、エラストマー成分と混合される。金属繊維のストランド、又は金属粉末の粒子は、混合の工程の間、好ましい軸方向の配置なしに、エラストマー化合物中で無作為に配置される。硬化された化合物の母材中において重なり合い、交差し、広がることにより、金属繊維は、引っ張り強度、圧縮強度、および疲労強度などの化合物の機械的特性を、エラストマー単体の場合よりも改良する。さらに、一部の表面に摩耗が生じる製品（タイヤおよびベルトなど）のために用いられるとき、化合物の表面のいくらかの最小の初期摩耗の後に、露出した金属繊維および金属粉末が、非常に良好な耐摩耗性を授ける。
【００１５】
さらに他の代替的な実施形態では、金属繊維は、この技術分野で知られるカレンダー工程により軸方向に配向され、相当数の金属繊維の主な軸は、実質的に縦方向に等しい。このことは、その化合物に、繊維の配向の方向に依存した二元的な柔軟性を持たせる。すなわち、化合物は縦方向に交差する方向においてより柔軟になり、つまり、平行な繊維の軸の支配的な方向に垂直な軸に沿ってより柔軟になる。
【００１６】
金属繊維の長さと断面寸法は、金属繊維が化合物の性能に悪影響を及ぼさない大きさと形状である限り、制限はない。しかしながら、好ましい大きさは、約５から３０ミリメートルの長さ、および０．００５から０．５ミリメートル（５から５００ミクロン）の直径の範囲にある。図解の目的では、繊維の断面は円形のみと考えられるが、断面はいかなる形状であっても良い。エラストマーにおける金属繊維の百分率は、必要とされるいかなる量であっても良いが、約２０容量パーセントから約８０容量パーセントが好ましい範囲である。金属繊維は、小さい断面直径を有するわずか５から３０ミリメートルの長さであるため、それらは、金属に似た望まれる特性も示す一方で、化合物がエラストマーのように柔軟であることを可能にする。その結果、本発明の化合物は、金属とエラストマーとの両方の特徴を有する。
【００１７】
さらに、本発明の化合物とその製造方法は、熱硬化性、および熱可塑性の材料を含む全ての種類のプラスチックに適用できる。それは、十分な量の金属繊維により、先行技術よりも改良された電気伝導性と同様に、増加された機械的な強度、改良された耐摩耗性、高められた熱伝導性を達成するために望ましい、いかなる製品においても用いられることができる。使用される金属の種類、繊維の大きさと形状、およびエラストマーの量に対する添加される金属繊維の百分率は、特別な適用に適合させるために、調整され得る。
【００１８】
エラストマー−金属の基準となる適合性
本発明の化合物の処方の例を以下に示す。表１には、この分析に用いられる化合物の処方が掲載されている。「Ｘ」は、化合物における金属繊維のｐｈｒの値を意味する。表２は、化合物を混合する方法を示す。
【００１９】
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【００２０】
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【００２１】
０’は、混合の始まり、又は開始を意味し、１’は、混合の開始から１分間であることを意味し、２’は、混合の開始から２分間であることを意味する。“ＭＢ”は、硬化剤を含まない化合物であるマスターバッチを意味する。“Ｐｈｒ”は、エラストマーの技術分野において知られる慣習である、１００ポンドのゴム当たりのポンド数を示す。
【００２２】
表４は、本発明の化合物の初期混合性能を評価するために用いられる化合物の処方を示す。化合物（Ａ）は、金属繊維を含まない対照化合物である。混合は、表３において示される方法に従って行われた。ベルギーに本社のあるエヌブイ・ベカエルト・エスエー（NV Bekaert SA）により販売されている４つの異なる種類のステンレス鋼の繊維が調査された（表３参照）。ベキ−シールド・ジー・アール（Beki-Shield GR）は、ポリマー（プラスチック又はゴム）の母材との結合（又は協調）を改良するためにポリエステル樹脂によって被覆されている。ベキ−シールド・ビー・ユー（Beki-Shield BU）は、ジー・アール（GR）版と同じ金属繊維であり、単に被膜がなく、束ねられた形状である。ベキポール・ダブリュー・ビー（Bekipor WB）は、三次元の不織布構造を形成するために均等に配置された金属繊維の構造体である。その多孔性の媒体は、焼結された金属繊維により作られる多孔性の高い繊維母材である不織布である。ファイバー・テクノロジー・リミテッド（Fibre Technology Ltd）からの直径が大きいステンレス鋼の繊維、すなわちＭＯ４４６／１０も同様に評価された。
【００２３】
他の適当な金属繊維金属もまた、いかなる種類のステンレス鋼、いかなる種類の鋼鉄、低炭素鋼、高炭素鋼、および合金鋼を含んでも良い。アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅などの赤い金属、真鍮および青銅。ニッケル、クロム、亜鉛、スズ、マグネシウム、バナジウム、およびチタン。インコネル（商標）および他の合金。選択されたエラストマーと適合可能な他のいかなる金属および金属合金の繊維でも良い。金属繊維のために用いられる金属材料は、金属粉末のためにも同様に用いられる。
【００２４】
表３は、ベカエルト（Bekaert）とファイバー・テクノロジー・リミテッド（Fibre Technology Ltd）からの材料の種類を示す。
【００２５】
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【００２６】
表４において使用される金属繊維は、ステンレス鋼材料であるベキ−シールド・ジー・アール（Beki-Shield GR）を含む。
【００２７】
エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）エラストマーは、この明細書において例として使用されている。しかしながら、そのエラストマーは、エチレン−アルファ−オレフィンエラストマー、エチレン・アクリルエラストマー、ポリクロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロロヒドリン、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、塩素化ポリエチレン、臭素化ポリメチルスチレン−ブテン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン−ブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、アクリルゴム、エチレン酢酸ビニルエラストマー、シリコンゴム、および上述の少なくとも２つ以上のいずれかの混合を含んでも良い。
【００２８】
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【００２９】
化合物（Ａ）は、問題なく混合され、４分間で１４９℃（３００Ｆ）に降下された。表５は、物理特性の比較を示す。化合物（Ｂ）は、化合物（Ａ）よりも好ましくない特性を示した。
【００３０】
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【００３１】
全ての上記の観察記録は、ゴムと金属繊維との間の適合性が非常に乏しく、このことが劣った混合時のふるまいと化合物の低い物理特性とを引き起こしたことを示す。
【００３２】
金属エラストマーの適合性の改良
エラストマーと金属繊維との間の適合性を改良するために、ジメチルアクリル酸亜鉛（ZDMA）（サートマー  カンパニー，インコーポレイテッド：商標名サレット（Saret） 634」）が用いられた。ジメチルアクリル酸亜鉛（ZDMA）は、よく知られたゴム−金属の結合剤である。それは、この化合物において、エラストマー母材と金属繊維との間の適合性を改良するために用いられた。本発明の化合物においては、マレイン酸無水物がグラフトされたポリオレフィン、アクリル酸がグラフトされたポリオレフィン、ジアクリル酸亜鉛、カルボン酸コバルト、ジルコン酸塩、およびチタン酸塩を含む他の結合剤も同様に使用され得る。表６は、この例における化合物Ｃ、Ｄ、Ｅのそれぞれに用いられた処方を示す。化合物（Ｅ）のみが、金属繊維、すなわちベキ−シールド・ジー・アール（Beki-Shield GR）を含む。
【００３３】
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【００３４】
ポリエチレングリコールは、化合物における加工助剤として用いられる。酸化カルシウム（含有量８０重量パーセント）は、水蒸気により化合物が多孔性となることを防止するために用いられる。
【００３５】
化合物は、表２に示された方法に従って混合された。３つの化合物は全て、非常によく混合され、非常によく均一になった。図１は、破壊伸び（約３００パーセント程度又はそれ以上の伸び）における化合物の引張特性を示す。この図面、および他の図面における“ＲＴ”は、室温を示しており、約２２℃である。化合物における金属繊維の使用は、破壊伸びにおける著しい改良をもたらすものではない。しかしながら、金属繊維（ベキ−シールド・ジー・アール（Beki-Shield GR））を用いることにより、２５パーセント、５０パーセント、および１００パーセントの伸び（図２）における化合物の伸び弾性率は、著しく増加する。
【００３６】
図３は、化合物の引裂強度に基づく比較を示す。金属繊維のベキ−シールド・ジー・アール（Beki-Shield GR）の使用により、引裂強度が増加したことが明らかである。しかしながら、化合物の圧縮永久ひずみ率は、結合剤を含む化合物と比較すると、悪影響を受けていない。図４参照。エラストマーの圧縮永久ひずみ率は、与えられた変形に対するエラストマーの弾性成分の粘性成分に対する比の測定値である。より長いポリマー鎖は、優れたエネルギーを蓄える能力（伸縮性）により、より良いひずみ抵抗性をもたらす傾向にある。ほとんどのエラストマーの圧縮永久ひずみ率の測定の基準は、与えられた時間および温度における元の２５パーセントの圧縮を必要とする。負荷が取り除かれた後の断面が測定される。エラストマーの圧縮永久ひずみ率は、回復されなかった元の圧縮の百分率である。圧縮永久ひずみ率は、円柱形の円盤、又はＯリングにより測定されても良い。負荷がエラストマーから解放された後、最終的な寸法と最初の寸法との間の差が、圧縮永久ひずみ率につき考慮される。
【００３７】
図５は、圧縮強度試験を比較する応力−ひずみ曲線を示す。ベキ−シールド・ジー・アール（Beki-Shield GR）の使用により、圧縮強度が、特に高いひずみレベルにおいて改善されることが明らかである。
【００３８】
各化合物の摩耗特性は、２０ポンドの負荷とともに毎分２００回転の摩擦速度で試験された。図６は、各化合物の重量損失を比較する。結合剤を含む化合物（Ｄ）が、重量損失が最も大きいことが明らかである。金属繊維と結合剤の組み合わせを含む本発明の化合物（Ｅ）は、最も少ない重量損失を示した。
【００３９】
図７は、摩擦係数（ＣＯＦ）の比較を示す。化合物（Ｅ）が、最も少ない重量損失と整合して最も低い摩擦係数値を示す。化合物（Ｄ）は、最も高い摩擦係数値を示しており、この結果、２０００秒の試験時間において最も大きい重量損失となり得る。図８は、６時間持続した試験の結果を示す。図８においては、図７と同様の傾向が観察された。
【００４０】
上述の結果に基づき、金属繊維（ベキ−シールド・ジー・アール（BEKI-Shield GR））の量は、化合物（Ｆ）において１００ｐｈｒに増加された。表７参照。
【００４１】
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【００４２】
図９は、伸び弾性率の比較を示す。２５パーセントおよび５０パーセントの伸びにおける伸び弾性率は、金属繊維の充填レベルの増加により増加されている。しかしながら、１００パーセントの伸びにおける弾性率は、金属繊維の充填量の増加によっても著しく変化してはいない。一般に、エラストマーの分子量が大きいほど、化合物に加えられ得る金属繊維を含む充填剤の充填量が多くなる。言い換えると、化合物に充填され得る金属繊維の量は、エラストマーの分子量に依存する。例えば、約１００，０００グラム／モルから約３００，０００グラム／モルの範囲の分子量を有するエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を用いる場合、金属繊維の充填は、望ましい物理特性を維持する限り、約５０ｐｈｒから約１５０ｐｈｒまでの範囲で変化し得る。
【００４３】
図１０は、表７における様々な化合物（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、および（Ｆ）の圧縮試験曲線の比較を示す。金属繊維（ベキ−シールド・ジー・アール（BEKI-Shield GR））の充填における増加が、化合物の圧縮強度を増すことが明らかである、（Ｅ）および（Ｆ）の曲線を参照。
【００４４】
図１１は、図１０における様々な化合物の摩擦係数の比較を示す。金属繊維充填の増加が、化合物の摩擦係数（ＣＯＦ）を低下させる。表８は、各化合物（Ｅ）、（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｉ）の処方を示す。各化合物間の相違点は、異なる種類の金属繊維の使用である。全てが、５０ｐｈｒ（ゴム１００ポンドあたり５０ポンド）の量だけ使用された。
【００４５】
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【００４６】
ベカエルト（Bekaert）の金属繊維の種類の相違は、改良された化合物（Ｅ）、（Ｇ）、（Ｈ）の物理的な特性を著しく変化させることはないことが見出された。しかしながら、直径がより大きい金属繊維（ＭＯ４４６／１０）（化合物（Ｉ））は、いくつかの化合物の物理的な特性が低下させる。例えば、圧縮強度が対照化合物（Ｄ）（金属繊維を有していない化合物）よりも低い。図１２参照。
【００４７】
図１３は、化合物（Ｅ）および（Ｉ）についての摩擦時間による重量損失の変化を示す。化合物（Ｅ）の曲線の傾斜（単位時間当たりの重量損失）がより低い。
【００４８】
本発明の化合物は、金属繊維を含まない弾性材料に比べ、高い弾性率、高い圧縮強度、高い引裂強度およびより良い摩耗特性をもたらす。金属繊維の充填レベルを増す（１００ｐｈｒまで）ことは、さらにこれらの物理的な特性を改善させる。
【００４９】
その結果、本発明の化合物は、多くの利点を有する。これらは、改善された圧縮強度、引張強度、疲労強度、耐摩耗性、電気伝導性、磁気特性、および熱伝導性を含む。このことは、部分的には、金属の特性とエラストマーの柔軟性との組み合わせにより実現される著しく長い摩耗寿命によって明らかである。
【００５０】
この発明は、金属の強度とエラストマーの柔軟性との組み合わせが必要とされるアプリケーションに用いられ得る。ベルト駆動の無段階変速機（ＣＶＴ）がその一例である。ＣＶＴの変速機の主な構成は、直径が可変であるプーリにより、ベルトの幅を横切って加えられる重量側の負荷を扱うことが可能であるべきＣＶＴベルトである。ＣＶＴベルトは、それがプーリの綱車に接するベルト側面において、非常に高い耐摩耗性を有することもまた必要である。ＣＶＴベルトは、エラストマーの熱分解を防ぐのに十分なだけ熱を良く伝導することもまた必要である。高負荷のＣＶＴベルトについての先行技術は、エラストマーの帯を横断るように金属製のクリップが取り付けられたエラストマーの帯を含む。横断するクリップを含むベルトの製造はコストのかかる作業であり、そしてそのようなＣＶＴベルトの性能には限界がある。横断するクリップ又はベルトの側壁面と、プーリの綱車との間の摩擦により生じる熱は、エラストマーの熱分解、およびベルトの極めて早い故障を引き起こし得る。本発明の化合物は、良好な熱伝導特性と同様に、高い圧縮強度および側面における高い摩耗安定性を有する改良されたＣＶＴベルトを可能にする。
【００５１】
他の例では、本発明の化合物は、車両のタイヤに適用され得る。高い耐摩耗性を有する化合物は、引張、圧縮、および疲労強度等の他の重要な機械的特性を加えるのみならず、タイヤの耐摩耗性、すなわち、トレッド摩耗の割合を改善させる。
【００５２】
本発明の化合物、およびそれから作られる製品は、動力伝達ベルト、ホース、ダンパー、除振装置、およびショックアブソーバーを含み、そしてこれらには限定されない、その他の自動車用、および自動車用以外の用途に用いられ得る。すなわち、本発明の化合物は、高い強度、高い耐摩耗性、電気伝導性、磁気特性、および改良された熱伝導特性を必要とする、いかなるエラストマーの、又はプラスチックの用途にも用いられることができる。
【００５３】
ここでは、本発明の形態について説明がなされたが、ここで説明された本発明の趣旨と範囲から逸脱することなく、その過程と構造と部材相互の関係を様々に変形できることは当業者にとって明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】破壊伸び（約３００パーセント程度又はそれ以上の伸び）における化合物の引張特性を示す。
【図２】２５パーセント、５０パーセント、および１００パーセントの伸びにおける、金属繊維の使用により著しく増加された化合物の伸び弾性率を示す。
【図３】化合物の引裂強度に基づく比較を示す。
【図４】結合剤を含む化合物と比較された化合物の圧縮永久ひずみ率の比較である。
【図５】圧縮強度試験を比較する応力−ひずみ曲線を示す。
【図６】３つの化合物の重量損失を比較する。
【図７】摩擦係数（ＣＯＦ）の比較を示す。
【図８】６時間持続した試験の試験結果を示す。
【図９】伸び弾性率の比較を示す。
【図１０】表７における様々な化合物（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、および（Ｆ）の圧縮試験曲線の比較を示す。
【図１１】図１０における様々な化合物の摩擦係数の比較を示す。
【図１２】対照化合物（Ｄ）よりも低い、より大きい直径の金属繊維を含む材料の圧縮強度を示す。
【図１３】化合物（Ｅ）および（Ｉ）についての摩擦時間による重量損失の変化を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008534736.tif 000017
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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2008534736.tif 000025
2008534736.tif 000026