(57)【要約】  本発明は、密封充填された粘性製品を高速で製造する方法に関し、この方法は、  第１の下側フィルムを、高速で、特に毎分２０〜５０ｍの速さで巻き出すステップと、  所定量の粘性製品を、第１のフィルム上に一定の間隔で堆積させるステップと、  第２の上側フィルムを、粘性製品が堆積された第１のフィルムに付着させるステップ    と、個々のパッケージ内に各所定量の粘性製品を封入するような形で、第１のフィルム  と上側フィルムを耐密に組み付けるステップとを含む。
2008516860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封充填された粘性製品を高速で製造する方法であって、
第１の下側フィルム（１０）を、高速で、特に毎分２０〜５０ｍの速さで巻き出すステップと、
所定量（１６）の前記粘性製品を、前記第１のフィルム（１０）上に一定の間隔で堆積させるステップと、
第２の上側フィルム（２２）を、前記粘性製品が堆積された前記第１のフィルム（１０）に付着させるステップと、
個々のパッケージ（１７）内に各所定量（１６）の粘性製品を封入するような形で、前記第１のフィルム（１０）と前記上側フィルム（２２）を耐密に組み付けるステップとを含む方法。
【請求項２】
前記粘性製品が、水に富んだかつ／または微生物を含む活性ゲルである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記充填された製品が、薄い層、例えば厚さ０．０３ｍｍ〜２ｍｍの層内にある、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
各パッケージ（１７）を成形するステップを含み、前記成形ステップは、
各パッケージ（１７）の所定の形状に従って切断する操作と、
各パッケージ（１７）の所定の形状に従ってプレカットする操作と、
所定数のパッケージ（１７）を切り出す操作と、
所定数のパッケージ（１７）をプレカットする操作とを含む群に含まれる操作のうちの少なくとも１つから成る、請求項１から３の一項に記載の方法。
【請求項５】
所定量（１６）の粘性製品の前記堆積の前に、前記粘性製品を受け入れる空洞が、前記下側フィルム（１０）中に形成され、かつ／または前記上側フィルム（２２）を前記下側フィルム（１０）に付着させる前に、前記上側フィルム（２２）が、各所定量（１６）の前記粘性製品のために非平坦な形状になるように変形される、前記請求項の一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第１および／または前記第２のフィルムの変形が、熱成形および／または圧搾および／またはエンボシングによって実施される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
所定量の粘性製品を堆積させた後、これらが、前記第２のフィルム（２２）を付着させるときに受ける制約条件に対して耐性になるように冷却される、前記請求項の一項に記載の方法。
【請求項８】
前記粘性製品を堆積させるための少なくとも１つの口ノズル（１８）を使用するステップを含む、前記請求項の一項に記載の方法。
【請求項９】
ヘリオグラフィ用シリンダを使用することによって前記第１のフィルム（１０）上に粘性製品を複数の所定の量で堆積させるステップを含む、前記請求項の一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１と第２のフィルムを耐密に組み付けるステップが、接着および／または熱密封および／または超音波によって実施される、前記請求項の一項に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも１つのノズル手段および／またはフレキソ印刷用シリンダ手段によって、少なくとも１つの接着性物質（１２）を堆積させるステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１と第２のフィルムを耐密に組み付けるステップが、
前記第２のフィルム（２２）を前記第１のフィルムに対して位置決めするステップと、
前記第１のフィルム上（１０）で前記第２のフィルム（２２）に、前記粘性製品を含むゾーンの外側で加圧するステップとを含む、前記請求項の一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記成形が、前記加圧と同時に行われる、請求項４および１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記充填された製品を成形するステップが、ブレードを取り付けた回転シリンダ（２６）手段を用いて行われる、請求項４または５に記載の方法。
【請求項１５】
前記下側フィルム（１０）は、前記パッケージングされた製品が接着ラベルを構成するように、前記粘性製品が堆積される面の反対側を接着剤で被覆される、前記請求項の一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記下側フィルム（１０）が、バッキングスリップ（１１）と一体化され、前記バッキングフィルム（１１）の表面が、一部分は、前記第１のフィルム（１０）の前記バッキングフィルム（１１）への一時的な組付けが可能な状態で、また他の部分は、前記バッキング（１１）から分離された後、前記第１のフィルム（１０）上に前記接着剤の殆どすべてが残存することが可能な状態である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
密封充填された粘性製品の高速の製造システムであって、
第１の下側フィルム（１０）を、高速で、特に２０ｍ／ｍｎ〜５０ｍ／ｍｎの速さで巻き出す手段と、
所定量の（１６）の粘性製品を、前記第１のフィルム上に一定の間隔で堆積させる手段と、
第２の上側フィルム（２２）を、前記粘性製品が堆積された前記第１のフィルム（１０）に付着させる手段と、
個々のパッケージ（１７）内に各所定量（１６）の粘性製品を封入するような形で、前記第１のフィルム（１０）と前記上側フィルム（２２）を耐密に組み付ける手段とを備えるシステム。
【請求項１８】
前記粘性製品が、水に富んだ活性ゲルであり、かつ／または微生物を含む、請求項１７に記載のシステム。
【請求項１９】
前記充填された製品が、薄い層、例えば厚さ０．０３ｍｍ〜２ｍｍの層内にある、請求項１７または１８に記載のシステム。
【請求項２０】
各パッケージ（１７）を成形する手段を含み、前記成形手段が、各パッケージの所定の形状に従って切断またはプレカットする手段、および／または所定の数のパッケージ（１７）を切断またはプレカットする手段を備える、請求項１７から１９の一項に記載のシステム。
【請求項２１】
所定量（１６）の粘性製品を堆積させる前に、前記粘性製品を受け入れる空洞を前記下側フィルム（１０）中に形成する手段、および／または前記上側フィルム（２２）を前記下側フィルム（１０）に付着させる前に、前記上側フィルム（２２）を、各所定量の粘性製品のために非平坦な形状にする手段を備える、請求項１７から２０の一項に記載のシステム。
【請求項２２】
前記第１および／または前記第２のフィルムの変形手段が、熱成形手段および／または圧搾手段および／またはエンボシング手段を含む、請求項２１に記載のシステム。
【請求項２３】
所定量（１６）の粘性製品を、これらが前記第１のフィルム（１０）上に堆積された後に冷却する手段を含み、前記冷却の温度は、前記粘性製品が、前記第２のフィルム（２２）を付着させるときに受ける制約条件に対して耐えるような温度である、請求項１７から２２の一項に記載のシステム。
【請求項２４】
前記粘性製品を堆積させるための少なくとも１つの口ノズル（１８）を含む、請求項１７から２３の一項に記載のシステム。
【請求項２５】
所定量（１６）の前記粘性製品を前記第１のフィルム上に堆積させるための少なくとも１つのヘリオグラフィ用シリンダを含む、請求項１７から２４の一項に記載のシステム。
【請求項２６】
前記第１と第２のフィルムを耐密に組み付ける手段が、接着手段および／または熱密封手段および／または超音波手段を含む、請求項１７から２５の一項に記載のシステム。
【請求項２７】
前記第１および／または前記第２のフィルム上に少なくとも１つの接着性物質（１２）を堆積させるための少なくとも１つのノズルおよび／またはフレキソ印刷用シリンダを含む、請求項２６に記載のシステム。
【請求項２８】
前記第１と前記第２のフィルムを耐密に組み付ける手段が、
前記第２のフィルム（２２）を前記第１のフィルムに対して位置決めする手段と、
前記第１のフィルム上（１０）で前記第２のフィルム（２２）に、前記粘性製品を含むゾーンの外側で加圧する手段とを含む、請求項１７から２７の一項に記載のシステム。
【請求項２９】
前記成形する手段が、成形および加圧の同時実施を可能にするものである、請求項２０および２８に記載のシステム。
【請求項３０】
前記パッケージングされた製品を成形する手段が、ブレードが取り付けられた回転シリンダ（２６）を含む、請求項２０または２１に記載のシステム。
【請求項３１】
前記パッケージングされた製品が接着ラベルを構成するように、前記下側フィルム（１０）の、前記粘性製品が堆積された面の反対側を接着剤で被覆する手段を含む、請求項１７から３０の一項に記載のシステム。
【請求項３２】
前記下側フィルム（１０）を、バッキングフィルム（１１）と一体化する手段を含み、前記バッキングフィルム（１１）の表面が、一部分は、前記第１のフィルム（１０）の前記バッキングフィルム（１１）への一時的な組付けが可能な状態で、また他の部分は、前記バッキング（１１）から分離された後、前記第１のフィルム（１０）上に前記接着剤の殆どすべてが残存することが可能な状態である、請求項３１に記載のシステム。
【請求項３３】
前記個々のパッケージ（１７）が、製造時には耐密であり、使用時には透過性かつ／または開封可能である、請求項１から１６の一項に記載の方法。
【請求項３４】
所定量（１６）の粘性製品を堆積させた後、これらの製品に、その展延を防止するために電場をかける、請求項１から１６および３３の一項に記載の方法。
【請求項３５】
前記個々のパッケージ（１７）が、製造時には耐密であり、使用時には透過性でありかつ／または開封可能である、請求項１７から３２の一項に記載のシステム。
【請求項３６】
所定量（１６）の粘性製品を堆積させた後、これらの製品に、その展延を防止するために電場をかける手段を含む、請求項１７から３２および３５の一項に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封充填された粘性製品を高速で製造するための方法およびシステムに関する。本発明は、さらに、充填された製品の製造方法によって得られる製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の説明中で粘性または軟性の製品とは、液体水の粘性よりも高い粘性の製品を意味することが理解される。本発明の実施形態の好ましい形態は、ある物質が、消費されるまたは使用されるのに適した状態にあるかどうかを決定するためのインジケータであって、時間および温度による変化が物質の変化に類似しているインジケータの製造に関する。その物質が消費または使用にもはや適した状態でなくなったとき、インジケータの光特性が変わる。インジケータの構造内に入る粘性製品は、特に水に富んだものであり、かつ／または微生物を含む。しかし、本発明は、この用途のみに限定されるものではない。本発明は、例えば、薬、化粧品、または健康製品であってよいすべてのタイプの粘性製品に関する。
【０００３】
充填された粘性製品の既知の製造方法は、高速でかつ適切なコストで製造することができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような欠点を克服する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような趣旨で、個々のパッケージに密封充填された粘性製品の高速での製造を可能にする本発明による方法は、
第１の下側フィルムを高速で、特に毎分２０ｍ〜５０ｍの速さで巻き出すステップと、
所定量の粘性製品を一定の間隔で第１のフィルムに堆積させるステップと、
第２のいわゆる上側フィルムを、粘性製品が堆積された第１のフィルムに付着させるステップと、
各所定量の粘性製品を封入するような形で、第１のフィルムと上側フィルムを耐密に組み付けるステップとを含む。
【０００６】
このようにして、簡単な手段を用いて個々の用量の充填された粘性製品を製造することが可能になり、この製造は高速で実施される。第１のフィルム上で、複数の用量の粘性製品がフィルムの巻き出し方向に垂直に同時に堆積される場合は、速度はさらに速くなる。
【０００７】
一実施形態では、粘性製品は、水に富んだかつ／または微生物を含んだ活性ゲルである。
【０００８】
一実施形態では、充填された製品は、薄い層、例えば０．０３ｍｍ〜２ｍｍの深さの層内にある。
【０００９】
一実施形態では、本方法は、各パッケージを成形するステップを含み、この成形ステップは、
各パッケージの定められた形状に従って切り出す操作と、
各パッケージの所定の形状に従ってプレカットする操作と、
所定数のパッケージを切り出す操作と、
所定数のパッケージをプレカットする操作とを含む群に含まれる操作のうちの少なくとも１つから成る。
【００１０】
プレカットとは、部分的に切り出すこと、または切取線を弱め、それによって後の手動切断を容易にすることを意味することがここでは理解される。
【００１１】
一実施形態では、充填された製品を成形するステップは、ブレードを取り付けた回転シリンダ手段を用いて実施される。
【００１２】
一実施形態では、所定量の粘性製品を堆積させる前に、粘性製品を受け入れる空洞が下側フィルム中に形成され、かつ／または上側フィルムを下側フィルムに付着させる前に、第２のフィルムが、各所定量の粘性製品を受け入れるために非平坦な形状になるように変形される。
【００１３】
こうした変形のため、上側フィルムを下側フィルムに正確に付着させることを損なわずに、２つのフィルム間に封入される粘性製品の体積が、比較的重要になることがある。
ただし、本発明の適用分野はさらに、下側フィルムおよび上側フィルムを変形させずにパッケージングする製造にも関する。
【００１４】
一実施形態では、第１および第２のフィルムの変形が、熱成形および／または圧搾および／またはエンボシングによって実施される。
【００１５】
好ましい一実施形態では、所定量の粘性製品を堆積した後、粘性製品を、第２のフィルムを付着させる瞬間にこれらが受ける制約条件に対して耐性にするために、冷却する。
【００１６】
一実施形態では、本方法は、粘性製品を連続的に堆積させるために少なくとも１つの口ノズルを使用するステップを含む。
【００１７】
一実施形態では、本方法は、ヘリオグラフィ用シリンダを使用することによって第１のフィルム上に粘性製品を所定の量で堆積させるステップを含む。
【００１８】
一実施形態では、第１と第２のフィルムを耐密に組み付けるステップが、接着および／または熱密封および／または超音波によって実施される。
【００１９】
一実施形態では、少なくとも１つのノズルおよび／またはフレキソ印刷用シリンダの手段によって、少なくとも１つの接着性物質を堆積させるステップが提供される。
【００２０】
一実施形態では、第１と第２のフィルムを耐密に組み付けるステップが、
第２のフィルムを第１のフィルムに対して位置決めするステップと、
第１のフィルム上で第２のフィルムに、粘性製品を含むゾーンの外側で加圧するステップとを含む。
【００２１】
一実施形態では、成形は、加圧と同時に行われる。
【００２２】
一実施形態では、下側フィルムは、充填された製品が、接着ラベル、特に自己接着ラベルを構成するように、粘性製品が堆積される面の反対側で接着剤で被覆される。
【００２３】
一実施形態では、下側フィルムは、バッキングフィルムとの一体型であり、バッキングフィルムの表面は、一部分は、第１のフィルムのバッキングフィルムへの一時的な組付けが可能な状態で、また他の部分は、バッキングから分離された後、第１のフィルム上に接着剤の殆どすべてが残存することが可能な状態である。
【００２４】
一実施形態では、個々のパッケージは、製造時には耐密であり、使用時には透過性でかつ／または開封可能である。
【００２５】
一実施形態では、所定量の粘性製品を堆積させた後、これらの製品に、その展延を防止するために電場をかける。
【００２６】
本発明はまた、密封充填された粘性製品を高速で製造するシステムであって、
第１の下側フィルムを、高速で、特に毎分２０ｍ〜５０ｍの速さで巻き出す手段と、
所定量の粘性製品を一定の間隔で第１のフィルム上に堆積させる手段と、
第２の上側フィルムを、粘性製品が堆積された第１のフィルムに付着させる手段と、
個々のパッケージに各所定量の粘性製品を封入するような形で、第１のフィルムと上側フィルムを耐密に組み付ける手段とを含むシステムに関する。
【００２７】
一実施形態では、粘性製品は、活性の、水に富んだゲルであり、かつ／または微生物を含む。
【００２８】
一実施形態では、充填された製品は、薄い層、例えば０．０３ｍｍ〜２ｍｍの間の厚さの層内にある。
【００２９】
一実施形態では、システムは、各パッケージを成形する手段を含み、これらの成形手段は、各パッケージの所定の形状に従って切り出す手段またはこれをプレカットする手段、および／または所定数のパッケージを切り出す手段またはそれをプレカットする手段を含む。
【００３０】
一実施形態では、システムは、下側フィルムに粘性製品を受け入れる空洞を形成する手段および／または前記上側フィルムを下側フィルム上に付着させる前に、各所定量の粘性製品のための非平坦な形状を上側フィルム上に与える手段を含む。
【００３１】
一実施形態では、第１および／または第２のフィルムの変形手段は、熱成形手段および／または圧搾手段および／またはエンボシング手段を備える。
【００３２】
一実施形態では、システムは、所定量の粘性製品を第１のフィルム上に堆積させた後に冷却する手段を含み、冷却温度は、粘性製品が、第２のフィルムを付着するときに課される制約条件に耐えるような温度である。
【００３３】
一実施形態では、システムは、連続的に粘性製品を堆積させるための少なくとも１つの口ノズルを含む。
【００３４】
一実施形態では、システムは、所定量の粘性製品をフィルム上に堆積させるための少なくとも１つのヘリオグラフィ用シリンダを含む。
【００３５】
一実施形態では、第１と第２のフィルムを耐密に組み付ける手段は、接着手段および／または熱密封手段および／または超音波タイプの手段を備える。
【００３６】
一実施形態では、システムは、少なくとも１つの接着性の物質を第１および／または第２のフィルム上に堆積させるための少なくとも１つのノズルおよび／またはフレキソ印刷用シリンダを含む。
【００３７】
一実施形態では、第１と第２のフィルムを耐密に組み付ける手段は、
第２のフィルムを第１のフィルムに対して位置決めする手段と、
第１のフィルム上で、第２のフィルムに粘性製品を含むゾーンの外側で加圧する手段とを備える。
【００３８】
一実施形態では、成形する手段は、成形と加圧を同時に実施できるようなものである。
【００３９】
一実施形態では、充填された製品を成形する手段は、ブレードを取り付けた回転シリンダを備える。
【００４０】
一実施形態では、システムは、パッケージングされた製品が接着ラベル、特に自己接着ラベルを構成するように、粘性製品が堆積される下側フィルム面の反対側を接着剤で被覆する手段を含む。
【００４１】
一実施形態では、システムは、下側フィルムをバッキングフィルムと一体化させる手段を含み、バッキングフィルムの表面は、一部分は、第１のフィルムのバッキングフィルムへの一時的な組付けが可能な状態で、また他の部分は、バッキングから分離された後、第１のフィルム上に接着剤の殆どすべてが残存することが可能な状態である。
【００４２】
一実施形態では、個々のパッケージは、製造時には耐密であり、使用時には透過性でかつ／または開封可能である。
【００４３】
一実施形態では、システムは、所定量の粘性製品を堆積させた後、これらの前記製品に、その展延を防止するために電場をかける手段を含む。
【００４４】
本発明の一実施形態の一例を、下記の図に関して、ただしそれだけには限定されずに説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
図１は、本発明による製造方法の様々なステップの概略図を示す。下側フィルム１０が、毎分２０〜５０ｍの速さで巻き出される。使用されるポリプロピレンまたはポリエチレンタイプのフィルムの幅ｗは、１００〜３３０ｍｍである。フィルムは透過性である。このフィルムは、自己接着性の複合体を形成することにより、バッキングフィルム１１またはシリコーン製の裏打ち材で被覆される。この複合体は、同じ製造ラインの上流側で組み立てることができ、この組立ては、シリコーン製のバッキングフィルムを接着剤で被覆するステップを含む。
【００４６】
フィルム１０を接着剤１２で被覆する第１のステップＡが実施される。接着剤の堆積は、所定の温度、上の例では、１００℃で行われる。続いて接着剤１２のこの層を網状化する第２のステップＢが、例えば、紫外線電球１４手段を用いて実施される。紫外線（Ｕ．Ｖ．）の作用は、被覆ステップと同様に、１００℃の温度で殺菌性である。フィルムの殺菌は、潜在的な汚染に敏感な化粧品などの粘性製品が堆積される場合、あるいは物質の保存状態インジケータを形成するラベル内に含まれる微生物の数を抑制することが求められる場合に、特に有用である。
【００４７】
当然ながら、様々なタイプの接着剤、特に紫外線を用いた網状化の必要がない接着剤を使用することも可能である。さらに別の変形形態として、２つのタイプの接着剤の利点を組み合わせるために、異なる特性を有する２つの接着剤を使用することも可能である。例えば、強い粘着力を特徴とする第１の接着剤をパッケージの縁部の周りで使用し、強い仮付け力（tack）を特徴とする第２の接着剤をゲルのより近くで使用することができる。また、第１のフィルム１０上でゲルを保持するために、この第２の接着剤を使用することもできる。接着剤の「仮付け力」は、その瞬時の接着能力を示すことがここで留意される。
【００４８】
続いて、個々の用量（所定量）のゲル１６を堆積させるステップＣが、フォイルノズル１８手段を用いて行われる。各ノズル１８は、著しく平面平行なフォーマットで１回分の用量を堆積する。堆積されたゲルは、すぐに流れ出さないように十分に粘性である。流れ出すのを抑制するために、ゲルを堆積する際にその温度を選択することが可能である。下側フィルム１０の幅全体に離間されたフォイルノズルの数により、ある幅の下側フィルムに堆積されるゲル用量１６の数が決まる。各所定量１６を規定する、長さ、幅、厚さなどのパラメータが、フォイルノズル１８を用いて制御される。これらのノズルは、例えば、Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  ｃｏｍｐａｎｙ  Ｎｏｒｄｓｏｎ  Ｃｏｒｐ社によって製造され、流通されているものである。
【００４９】
続いて冷却するステップＤが実施される。このステップの目的は、所定量のゲル１６内の機械的制約条件に対する耐性を増大させることである。このステップは、例えば液体窒素などの液体ガス供給弁を開くことにより、冷たいガスを循環させることによって、実施される。窒素は、天然の不活性ガスであり、汚染のリスクを大幅に抑制する。このガスは、例えば円錐ノズル２０を用いて、ゲルに近接して噴射される。
【００５０】
液体窒素は、円錐ノズル２０によって、それがノズルを離れる瞬間に蒸発するように噴射されなければならず、その結果、ゲルの周りの気体流（窒素および空気）の温度が−６０℃に近い温度に制御され維持される。気体窒素の働きによって、それが液体状態のままである場合に生じるはずの欠点を回避することが可能になり、特に、接着剤およびゲルの変性ならびに下側フィルムの脆弱化が回避される。
【００５１】
窒素がゲルと接触するときそれが気相状態にあることを保証し、かつ後述するエンクロージャ温度を制御するために、円錐ノズルの直径および高さ、開口角度および方向、これらのノズル内の窒素の圧力および流量、ならびに空気再生流量などいくつかのパラメータを操作することが可能である。
【００５２】
この冷却ステップは、下記に説明されるように、温度が調節されるエンクロージャ（図示せず）の内部で行われる。実際には、調節しないと、このエンクロージャは、徐々に冷えていき、エンクロージャ内部で窒素が液体状態のままであるというリスクを引き起こす。こういうわけで、このエンクロージャの温度を調節するために、換気抽出装置も使用される。
【００５３】
この冷却ステップは、特にゲルの深さがそれほど厚くなく、かつ／またはゲルが非常に粘性である特定のケースでは、必要でない。あるいは、冷却は、ゲルのパッケージングの前に、下側フィルムの下方に位置する水平プレートを冷却することによって実施される。さらに別法として、冷却は、その上で下側フィルムが巻き出し、その中で混合物、特に水とグリコールの混合物が循環するシリンダを用いて行われ、この混合物の循環流量およびシリンダの直径が、冷却の動的特性の調整を可能にする。
【００５４】
冷却の代わりに、または冷却に加えて、ゲルに電場をかけることによってそれが展延するのを止めることが可能である。また、事前に圧力を加えることにより、あるいはゲル用量の輪郭の境界を浮き彫りにして画定する被覆を施与することによって、ゲルの展延を防ぐことも可能である。この浮き彫りは、インクで、あるいはその後にフィルム１０と上側フィルムの後述の組付け時に使用される接着剤で行われる。
【００５５】
これに続くステップは、所定量のゲル１６を封入するように、第１のフィルム１０上に、第２のフィルム、すなわち上側フィルム２２を付着および位置決めするステップＥである。この例では、上側フィルム２２は、下側フィルムと同じ性質のものである。したがって、やはり透過性である。
【００５６】
このステップ中、上側フィルム２２は、下側フィルムに接触し接着するのに必要な最小限の加圧を受ける。
【００５７】
上側フィルムは、最初に速度が落とされ、それを伸張させるために２つのガイドローラ２１および２３の隙間に送り出される。上側フィルム２２の伸張は、下側フィルム１０上への上側フィルムの付着中、下側フィルムに対するこのフィルムの望ましくない変位を回避するために必要であり、そのような変位は、しわの形成を引き起こすことがある。
【００５８】
位置決めシリンダ２４は、下側フィルム１０上で上側フィルム２２を低圧で付着させることを可能にする。このようにしてかけられた圧力が、不十分である場合は、上側フィルム２２は下側フィルムと接触しなくなり、大きすぎる場合は、フィルム２２上でしわが生じる、あるいは圧力下のゲル内で反りが生じる恐れがある。このシリンダ２２は、特にシリンダによってかけられる圧力の制御を可能にする厚さおよび硬さのパラメータを有する発泡体で被覆される。
【００５９】
続いて、密封し切断するステップＦが、フィルム１０、１１、および２２ならびに用量１６がその間に巻き出される切断シリンダ２６および加圧シリンダ２７を使用して実施される。この回転する切断シリンダ２６には、ゲル用量のパッケージの形状に適合された複数のカッタ２８が取り付けられている。シリンダ２６によってリンダ２７に加えられる圧力は、ゲルの周りの下側フィルム上に上側フィルムを封止するように、かつバッキング１１を切断せずにパッケージ（すなわちフィルム１０と２２）を切り出すように、選択される。
【００６０】
圧搾シリンダは、圧力でフィルム１０、１１、および２２を変形させずに、シリンダ２６によって強い圧力をかけることを可能にする役割を果たす。
【００６１】
切断シリンダ２６は、下側フィルムの巻き出し速度に従って調整された速度で回転する。検出セル（図示せず）は、この堆積と切り出しの同期化、すなわち対象のゲル用量に対するブレードの所望の位置決めを確保するように、シリンダ２６上でカッタ２８の位置を決めることを可能にし、ゲルを堆積させるための指示信号を提供する。
【００６２】
図２は、切断シリンダ２６を表す。シリンダの表面２６０は、切断パターン２８を除いて、決められた厚さおよび硬さの発泡体の層で被覆される。各切断パターン２８は、得られる所望の切断形状またはプレカット形状を設計する切断糸３０を含む。
【００６３】
各切断糸３０によって画定される形状の内部には、フォームライナ３２が存在する。フォームライナ３２は、この例では、シリンダの表面２６０を被覆する発泡体と同じ性質および同じ厚さのものである。この厚さは、発泡体が隙間に挟まっていないとき、切断線がこの発泡体の遊離表面の下にあるような厚さである。言い換えると、ブレード（ナイフ）の高さは、閉じ込められていない発泡体の深さよりも低い。シリンダ２６のあるゾーンがフィルム２２に接触するとき、圧力がシリンダ２７にかけられ、シリンダの表面２６０を被覆する発泡体は、層３２と相まって、２つのフィルムを密封するために正しい圧力がかけられることを保証する。この圧力がかけられたとき、発泡体は、その形状を変え、縮み（圧縮）、それによって切断糸が露出され、続いてこの切断糸がフィルムと接触して、同時にフィルムと接触しているシリンダ２６および２７の母線上で切断またはプレカットが行われる。
【００６４】
ゲルが潰れるのを避けるために、各ライナ３２は、その中心に、圧力がかけられたときにゲル用量の配置を受けるための中空３４を有する。
【００６５】
この密封ステップ中、接着剤の「仮付け」および／または動的粘着特性を向上させるために、シリンダを加熱することが有利である。
【００６６】
下側フィルムまたは上側フィルムのいずれかの表面全体に、またはフィルムの２つの層上に、接着剤を堆積することができ、これは、粘性液体が堆積される前に行われるべきである。接着効率は、堆積される接着剤の総量およびその本来の性質によって決まる。前記の接着剤の量は、たいていの場合３０ｇ／ｍ２を超えない。
【００６７】
変形形態として、熱溶接および／または超音波溶接が使用される。
【００６８】
接着の代わりに、またはその補足として熱溶接および／または超音波溶接を使用することもできる。このタイプの溶接が接着剤の補足として使用される場合、溶接幅を、用量の輪郭の周りで小さくすることができ、これによって高速の製造の持続が可能になり、この場合、この溶接によって、耐密密封の改善および／またはパッケージ内のゲルに対する圧力の、したがってその厚さの増大が可能になる。
【００６９】
熱溶接および超音波溶接が使用される場合、各溶接技術の速度が異なるので、熱溶接はフィルムの巻き出し方向に対して横断方向で、超音波溶接はフィルムの巻き出しと同じ方向であることが好ましい。
【００７０】
密封の品質は、密封温度、すなわち超音波溶接の場合は振動周波数、フィルムが巻き出される速度、溶接の幅、およびフィルムの厚さによって決まる。熱溶接または超音波溶接の場合は、下側フィルムは、事前にシリコーンフィルムによって裏打ち（複合型）されず、製造ラインの最後に裏打ちされることがここに規定される。
【００７１】
あるいは、フィルム１０および／または１１および／または２２は、ライン上でまたは事前になされたインプリントを有する。
【００７２】
さらに別法では、ステップＦは、２つのサブステップで実施されてもよい。第１のサブステップは、封止圧力をかけることから成り、第２のサブステップは、切断またはプレカットを行うことから成る。
【００７３】
実施された試験により、以下のように結論づけることができた。
【００７４】
パッケージングの品質、特にゲルのサイズ、ゲルの厚さ、粘性製品用量の直線的な輪郭線、ラベルの密封品質は、整合性がある。ステップＤ中、温度の良好な安定性が達成される。
【００７５】
これらの試験を行うために、以下の装置が使用された。
【００７６】
フィルムの巻き出し順に装備された、フレキソ印刷タイプで、ＭＡＲＫ  ＡＮＤＹ  ４０００ブランドの水平巻取りおよび巻出し用の機械であり、これは、
接着剤、ＮＯＲＤＳＯＮ  Ｃｕｒｔｉｎ  Ｃｏａｔｅｄ  ＢＣ  ７０を堆積させるためのモジュールと、
接着剤、ＮＯＲＤＳＯＮ  ＥＰ１１を堆積させるためのモジュールと、
温度を制御するための２つの連続抽出機および１つの空気入口を有する低温トンネル（エンクロージャ）と、
フィルムの軌道の高さから１２ｍｍの所に配置された２列の２つのＮＰＴノズルを有する、液体窒素用の１つの噴霧レールと、
１ｍｍ層の発泡体で被覆されたシリンダ２４と、
引張りローラ２１および２３と、
接着ゾーン上の、２ｍｍ層の発泡体で被覆された切断ローラ２６、および加圧シリンダ２７とを備える。
【００７７】
使用される原材料は、
２６０ｍｍ幅の自己接着性の複合体、Ｒａｆｌａｔａｃ  ＨＤ７０／ＲＨ０１／ＰＰ３０によって成形された下側フィルム１０、１１を含み、
上側フィルム２２は、ＯＰＰ  Ｍｏｂｉｌ  ５２μ  ＳＢＷＲのタイプのものであり、
接着剤は、ＨＥＮＫＥＬ  Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔ  ＵＶ  ｔｙｐｅ  ＰＳ  ４１１０ブランドのものである。
【００７８】
ゲルは２８℃で堆積され、その粘度は４．８ｐａ／ｓｅｃ、その密度は１．０４０４である。
【００７９】
圧縮された液体窒素の温度は−１９６℃である。この液体窒素は、ＡＩＲ  ＬＩＱＵＩＤＥ社から４０００リットルの可動設備ＯＰＥＸで供給された。
【００８０】
製造パラメータは、以下の通りである。
【００８１】
幅全体のタイル（用量）の数は、４つである。
【００８２】
ゲルタイルの厚さは、４５０μである。
【００８３】
各タイルのサイズは３０ｍｍ×２５ｍｍである。
【００８４】
完成したラベルのサイズは、３８ｍｍ×３８ｍｍである。
【００８５】
接着剤の被覆は、下側フィルム上に、２０ｇ／ｍ２で、２５０ｍｍの幅で施与される。
【００８６】
低温トンネル内の温度は、ゲルの粘性に応じて、−４０℃〜−６０℃に調節される。
【００８７】
トンネルを通過後のゲル表面および接着剤の温度は、０℃〜４℃である。
【００８８】
製造トンネルの温度は、２２℃±５℃である。
【００８９】
口ノズルおよび工業用接着剤を用いてテストを行うことにより、接着剤の付着に口ノズル技術を用いて、液体粘性製品、特に、例えば微生物を含んだ、水に富んだゲルの堆積の実現可能性を検証することができた。これらのテストにより、毎分少なくとも４０ｍで巻き出すフィルム上での製品の安定性を検証することができた。この被覆システムは、粘性であり、特に水に富んだ媒体を含む液体の堆積に適している。このシステムは、ラベル内に含まれる微生物を破壊せず、それらの挙動を大きく変化させない。
【００９０】
したがって、この技術手段を使用して、１つの調整可能なフォイルノズルで高速で作業することが可能である。ノズルの内部部品であるフォイルによって、堆積後の切断片の体積および品質が決まる。吸込ノズルを使用して堆積すると精度を向上させることが可能であり、これはまた、圧力制御を可能にし、乳化を回避する。
【００９１】
一方ではフォイルの形状を操作し、他方ではフィルムの巻出しスピードに応じて、ベース内のフォイルの開時間および圧力を操作することによって、用量の寸法を調整することも可能である。
【００９２】
粘性製品、特に水に富んだゲル上での堆積テストが、ヘリオグラフィ用シリンダを用いて実施された。これらのテストは、グラビア印刷装置を用いて、毎分連続５０ｍで巻き出すフィルム上への、粘性製品、特に、例えば微生物を含む水に富んだゲルの堆積を検証することを可能にした。この堆積の最小厚さは、３００ミクロンである。
【００９３】
グラビア印刷を用いた堆積は、高速で巻き出しているフィルム上への所望の量の完璧な施与だけでなく、堆積部の輪郭内への高精度でのこの堆積の実現も可能にする。
【００９４】
一実施形態では、ヘリオグラフィ用シリンダに製品が付着する問題を抑え、したがって堆積の厚さを増大させるために、中性ガスを噴射するためのシステムが適合されている。この層は、相当な厚さ、例えば２ｍｍの厚さに達することができた。
【００９５】
粘性の液体、または上記で堆積した水に富んだゲルの周りに接着を行うことによって耐密密封のテストも実施された。この実施された試験によって、
【００９６】
粘性の液体、特に水ベースのゲルを変性させない接着剤、特に微生物の成長を著しく抑制せず、ゲル内に堆積することができる接着剤を選択し検証することが可能になり、
中にかなりの水が含まれても損なわれることのない、完全な耐密密封を可能にする接着剤を選択し検証することが可能になった。
【００９７】
したがって、例えば、強い仮付け力および強い粘着力を有し、時間が経過しても安定で水の影響を受けない接着力を維持するとともに、十分な水／気密性を保証する、ポリウレタン接着剤（ＰＵ）、ならびにＵＶおよび非ＵＶのホットメルト接着剤が選択された。
【００９８】
低温のフレキソ印刷プレートを用いて、ＰＵ接着剤を施与し、全表面に被覆することができ、それによって最終の耐密密封の効率性が保証されることが検証された。すなわち、ＮＯＲＤＳＯＮ  ＣＯＲＰ社によって開発された「カーティング被覆（ｃｕｒｔｉｎｇ  ｃｏａｔｅｄ）」タイプの被覆システムを用いて、ホットメルト接着剤を容易に施与することができる。
【００９９】
ＰＵ接着剤は、樹脂および硬化剤からなる２成分のものであり、これは使用する必要があるときに混合される。ＰＵ接着剤は、食品との使用に適合していることが、米国「食品医薬品局」によって承認されており、現在では、それらは実際、フィルムの複合化、例えば「チップ」（アルミニウムとポリプロピレンの複合体）のパッケージングで使用されている。さらに、それらはインクとの適合性も有する。
【０１００】
ホットメルト接着剤は、ゴムまたはアクリルベースのものであり、したがって人間の健康または環境への危険はない。
【０１０１】
したがって、実施されたテストによって、選択された接着剤が、長期にわたって安定で、かつ粘性の液体、例えば微生物を含む水に富んだゲルの特性を保持する、完璧な透過性の耐密密封を実現することが確認された。
【０１０２】
上記で堆積された水に富んだゲルの周りで超音波溶接を行うことによって耐密密封テストを実施することにより、
フィルムが高速で巻き出しているとき、超音波溶接は、０．１秒未満の接触時間を含めて、完璧な耐密密封を保証することの検証、
保持された可撓性のプラスチックフィルムが超音波で溶接できることの検証、
超音波が、粘性製品、特に、例えば微生物を含む、水に富んだ活性ゲルのテキスチャおよび特性を変性させないことの検証が可能になった。
【０１０３】
横方向の溶接を実施するのに超音波ヘッドを用いた場合の０．０５秒未満の接触時間は、完璧かつ完全な耐密密封を保証するのに十分なだけでなく、被覆および／またはバリア複合層を有する、厚さ２０〜８０ミクロンの可撓性フィルムの溶接を可能にすることも、特に確認された。
【０１０４】
周波数２０ｋＨｚの超音波によってパッケージングされ密封された製品を露出させた結果、粘性製品、特に水に富んだゲルのテキスチャおよび特性には何の影響もないことが実証され、例えば、ゲル内に含まれる微生物数中の死亡率が低いことが示された。
【０１０５】
粘性または非粘性のラベルの形にパッケージングするための最終成形を製造ラインに直接組み込むことに関する実現可能性の検討が実施された。粘性の液体、特に水に富んだゲル、とりわけ微生物を含むゲルが圧力の影響を受けやすいことを考慮に入れると、巻き出し、切断、最終仕上げ、および背圧シリンダを通る他の通過プロセス中に、その圧力を、安定しかつできるだけ低くなるように、完全に制御することが重要である。
【０１０６】
検討後、成形モジュールを接着ラベルの実施形態に組み込む可能性が検証された。
粘性の液体、特に薄い層としてまたは厚く堆積された水に富んだゲルを含む製品の高速製造プロセスに組み込むことができるモジュールを使用して、ラベルの切断、最終仕上げ、したがって最終成形が実施される。ゲルはそれ自体、微生物を含んでもよく、あるいは微生物を含まなくてもよい。
【０１０７】
この例で考慮されたアプリケーションに関連する環境。耐密に密封されたラベル内の粘性の液体を最適に堆積するには、
このプロセスの機械的運動特性上、粘性の液体、または水に富んだゲルのテキスチャおよび特性に対するプロセスの影響を評価し、例えばゲル内に含まれることがある微生物に対して課される制約条件を監視するように適合された、特有の品質制御が必要となり、この制御はプロセスの各ステップとステップの間で行われること、
スピードが非常に速いので、十分な流れを保証するために、他の製造ツールに関連したゲルの連続調製用設備が必要になること、
ゲル内の水の割合が高いことに伴って汚染に影響されやすくなっているので、特に層流を介して敏感な部分を保護することが必要になることが留意される。
【０１０８】
本発明の実施形態の形態がどのようなものであれ、このタイプの製造システムの適用分野は、数多く存在し、粘性の液体を大量にかつできるだけ低価格でパッケージングする必要があるあらゆる活動分野に関係している。
【０１０９】
時間−温度積算器、レベルクロッシング制御、冷却インジケータの分野が、特にこのタイプの工業ツールが関係している業界である。
【０１１０】
化粧品業界では、少用量または極小用量の開発のため、実用性を求めてますます遊動化する（nomadic）顧客の要求に応え、かつその分野の規制の進展に対応するために、製造ラインの見直しをせざるを得なくなっている。
【０１１１】
実際に、化粧品業界は、製品の本来の安定性とは無関係に、健康および安全上の理由で、今後、開封後の期限を製品上に表示する法的義務がある。
【０１１２】
用量の個々のパッケージングは、これら両方の要件を満たす。これらの適用によって、新聞の内側で配布できる、クリームまたは香水をパッケージングするためのサンプルを非常に低コストで作り出すことも可能になる。
【０１１３】
環境香料（ambiance perfume）を小さなフォーマットにパッケージングする業界は、高性能で高い生産性からだけでなく、接着ラベルを構成するパッケージングのこの新しい形態からも利益を得ることができる。
【０１１４】
より一般には、特に健康分野では、本発明の技術的機能を、パッチ、パップ剤、包帯、またはその他すべての活性物質のラベルの形でのパッケージングに適用することができる。最も特に、禁煙パッチ、避妊パッチ、創傷包帯の製造の適用分野が留意される。
【０１１５】
例えば病原性微生物の存在を明らかにする（リステリア菌、サルモネラ菌の検出）ことができる、細胞培地環境の、高速検出キット、より一般には、医療分野で使用される現像剤キット、あるいは反応成分または生体反応成分を製造する会社が、これらの製造ツールと関係がある。
【０１１６】
当然ながら、化粧品用量、香料、または他の製品の配布を可能にするには、各用量を開封する手段を提供すること、またはその拡散を可能にすることが必要である。これらの手段は、例えば透過性フィルムである。この場合、１枚の透過性フィルム、および拡散に対して検出可能である１枚の（気体および蒸発水に対して）不透過性のフィルムを含む２層を提供することによって、各用量をパッケージングすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明による方法のステップを実施するシステムを表す概略図である。
【図２】図１に示すシステムの一部である切断シリンダを表す図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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