(57)【要約】  ごみがごみ取込み口（１１）を経由して装入されると同時に独立した仕切区画（９）に組込まれた支持面（２１）に支持されて、一方で焼却を受けると同時に、ごみはその該仕切区画を通過して排出口（２３）まで活発に搬送され、ごみの焼却に関連して発生する加熱排気ガスがセメント原料粉加熱用の予熱装置に放出されるとともに、ごみ焼却工程中に発生するスラグが仕切区画（９）から取り出されるセメントクリンカーの製造中の可燃ごみの焼却方法と装置が説明されている。該方法と装置はＮＯxを含む排気ガスが仕切区画（９）に引き込まれる点で独特なものである。【選択図】図１
2008506615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生石灰焼成器（３）付きあるいは無しの予熱装置（１）中でセメント原料粉が予熱されて、炉（５）中でクリンカーに焼成されるとともに次工程のクリンカー冷却器（７）中で冷却される方法において、ごみがごみ取入れ口（１１）を経由して装入されるとともに独立した仕切区画（９）に組込まれた支持面（２１）に支持されて、ごみは焼却を受ける間同時に該仕切区画を通ってその排出口（２３）まで活発に搬送され、ごみの焼却に関連して生ずる加熱排気ガスがセメント原料粉加熱用の予熱装置に放出されると同時に、ごみの焼却工程中の発生スラグが仕切区画（９）から取り出される、ＮＯxを含む排気ガスが仕切区画（９）に導かれることを特徴としたセメントクリンカー製造中の可燃ごみ焼却方法。
【請求項２】
ごみの焼却の少なくとも１部分が準化学量論的雰囲気中で行われることを特徴とする請求項１による方法。
【請求項３】
炉（５）からの排気ガスが鉛直ダクト（６）を経由して仕切区画に導かれることを特徴とする請求項１あるいは請求項２による方法。
【請求項４】
炉からのすべての排気ガスが仕切区画に導かれることを特徴とする請求項３による方法。
【請求項５】
ごみが円形経路に沿って仕切区画（９）を通りその排出口（２３）まで搬送されることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかによる方法。
【請求項６】
排気ガスがごみの流れに逆行して仕切区画（９）に投入されるとともにこれを貫通して導入されることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかによる方法。
【請求項７】
セメント原料粉が取入れ口（１２）を経由して鉛直ダクト（６）まで導かれることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかによる方法。
【請求項８】
セメント原料粉が取込み口（１３）を経由して仕切区画（９）まで導かれることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかによる方法。
【請求項９】
クリンカー冷却器（７）からの加熱空気が仕切区画（９）に導かれることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれかによる方法。
【請求項１０】
ごみ焼却工程中に生ずる排気ガスがセメント原料粉の生石灰焼成用予熱器（１）の生石灰焼成器（３）に供給されることを特徴とする請求項１による方法。
【請求項１１】
ごみ焼却工程中に生ずるスラグが他の任意の非燃焼ごみとともに仕切区画（９）の排出口（２３）から炉中に排出されることを特徴とする請求項１による方法。
【請求項１２】
原料粉貯蔵庫（１７）、生石灰焼成器（３）付きかあるいは無しの予熱装置（１）、炉（５）、クリンカー冷却器（７）、ごみ焼却用ごみを仕切区画（９）まで導き入れるための取入れ口（１１）、および、スラグおよび任意の非燃焼ごみの迂回用排出口（２３）が含まれ、尚かつ、焼却工程中のごみを支持するための支持面（２１）ならびに仕切区画のごみ取込み口（１１）から排出口（２３）までのごみの搬送用手段（２１、３１）も含まれる仕切区画（９）が含まれる、ＮＯxを含む排気ガスの仕切区画（９）中への導入手段が含まれることを特徴とする可燃ごみの焼却用装置。
【請求項１３】
排気ガスの仕切区画（９）への導入手段に炉（５）に接続される鉛直ダクト（６）が含まれることを特徴とする請求項１２による装置。
【請求項１４】
支持面（２１）がほぼ水平であることを特徴とする請求項１２による装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセメント原料粉が生石灰焼成器付きかあるいは無しの予熱装置中で予熱され、炉中でクリンカーに焼成されるとともに、次工程のクリンカー冷却器中で冷却される方法を利用して、ごみがごみ取込み口を経由して導かれると同時に独立した仕切区画に組込まれた支持面上に支持され、該ごみは焼却を受ける間に同時に仕切区画を通ってその排出口まで活発に搬送され、ごみの焼却に関連して生ずる加熱された排気ガスがセメント原料粉の加熱用予熱装置に放出されるとともに、ごみの焼却中に生ずるスラグが仕切区画から取り出されるセメントクリンカー製造中の可燃ごみの焼却方法に関する。
【０００２】
本発明はまた該方法の実施装置にも関する。
【背景技術】
【０００３】
可燃ごみの例には、タイヤ、家具、カーペット、木材くず、庭ごみ、台所ごみ、ペーパースラッジ、バイオマス、ペットコーク、下水スラッジそして漂白土類が含まれる。
【０００４】
その内容がここに本出願の一部として行使される欧州特許１２００７７８により、前述の類の装置と合わせてその方法が知られており、これによるとごみはクリンカー冷却器から来るのが好ましい加熱空気の同時供給を受ける独立した仕切区画中で燃焼される。焼却中に生ずる排気ガスは、セメント原料粉の加熱用にこれらが利用される仕切区画から予熱器へと向けられる。実際に、この方法ならびに装置は、プラントの全操業コストが改善される程のかなりの熱貢献がある場合にはごみ焼却用に特に適切であることが明らかになっている。しかしながら、この既知の装置から放出されるＮＯxは、仕切区画中のセメントクリンカーの焼成中に炉内に生成されるＮＯxの低減がない場合には、高レベルにある場合があることも確かめられている。さらに、生石灰焼成器中のＮＯx低減可能領域に導かれると同時に炉から放出されるＮＯxの低減に使用可能な燃料の量は減少するので、この場合におけるこの炉のＮＯx量はそれほど効果的に削減されるわけではない。
【特許文献１】欧州特許１２００７７８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、装置からのＮＯxの全放出量を相当量削減するセメントクリンカー製造中のごみ焼却の方法と同時に装置も提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的はＮＯxを含む排気ガスが仕切区画に導かれることを特徴とする序文に述べられた類の方法による本発明の第１の側面により得られる。
【０００７】
本発明の第２の側面によると、原料粉貯蔵庫、生石灰焼成器付きかあるいは無しの予熱装置、炉、クリンカー冷却器、ごみ焼却用仕切区画が含まれ、該仕切区画には、該仕切区画へのごみの導入用取込み口ならびにスラグと任意の非燃焼ごみの迂回用排出口が含まれるだけでなく、焼却工程中にごみを支持する支持面ならびに仕切区画のごみの取入れ口から排出口までのごみの搬送手段も含まれると同時に、ＮＯx含有排気ガスの仕切区画（９）への導入手段が含まれることを特徴とする可燃ごみの焼却装置が提供される。
【０００８】
これによってシンプルな設計が提供されるだけではなく、ＮＯx放出の実質的な削減見込みももたらされる装置が得られる。これは、以下にさらに詳細に説明されるように、ＮＯxが含まれる排気ガスが燃料と接触するようになり、これにより、この処理工程中に起きる様々なＮＯx減少反応によって排気ガス中のＮＯx含有量の一部が削減されるという事実による。仕切区画のごみ焼却には加熱段階、熱分解段階、着火段階、ガス相成分間の反応段階、および木炭とすすの反応段階の５段階が含まれるものとして考えることができる。ガス状の反応物質、木炭およびすすが加熱工程中のごみの熱分解に関連して生ずる。これらの３種の熱分解生成物にはごみおよび任意のなんとか認められる燃料と一緒に仕切区画に導かれる窒素が含まれる。ガス中には、窒素がＮ2、ＨＣＮ、ＮＨ、およびＮＯとして存在する。窒素の残りの部分はすすおよび木炭中にまだ拘束されている。窒素含有混合物に加えて、ガスにはまたＳＯ2、Ｈ2、ＣＯ、ＣＨ4、および炭化水素（ＣxＨy）あるいはその基類も含まれる。ごみの熱分解はごみが仕切区画に導入された直後に始まる。仕切区画中のＮＯx低減はＨＣＮを作る炭化水素基（ＣＨi・）およびＮＯ間の反応
ＣＨi・＋ＮＯ→ＨＣＮ,i=1,2,3                    (１)
によって、あるいは、原料粉あるいは木炭によって触媒反応するかあるいはＣＯ、あるいはＨ2とＮＯ間の反応
触媒
ＣＯ＋ＮＯ→Ｎ2,ＣＯ2                             (２)
触媒
Ｈ2＋ＮＯ→Ｎ2,Ｈ2Ｏ                              (３)
触媒
Ｈ2＋ＮＯ→ＮＨ3,Ｈ2Ｏ                            (４)
を通じて行われる。
【０００９】
反応（１）は高温によって促進されると同時にＣＨi・の形成が維持されるよう少量の酸素が必要とされる。反応（２）、（３）、（４）は原料粉による前述の通りの触媒反応であり、酸素が存在する場合にはあり得ない。熱分解およびＮＯの分解中には、化合物ＨＣＮおよびＮＨ3が作られる。原料粉による触媒反応によって生じるＨＣＮあるいはＮＨ3は、反応（５）および（６）により分解されるか、あるいはＮＯxをそれぞれ除去あるいは形成する基類（ここではＯ2／ＯＨ・で例示される）あるいはＮＯのどちらかと共に、反応（５a）あるいは（６a）により反応する。
触媒
ＨＣＮ    →Ｎ2,ＣＯ,ＣＯ2, Ｈ2Ｏ                      (５)
触媒
ＮＨ3    →Ｎ2,Ｈ2                                     (６)
ＨＣＮ＋ＮＯ＋ＯＨ・→Ｎ2,ＣＯ,ＣＯ2,Ｈ2Ｏ            (５a)
ＮＨ3＋ＮＯ＋ＯＨ・  →Ｎ2,Ｈ2Ｏ                      (６a)
ＮＨ3＋Ｏ2          →ＮＯ, Ｎ2,Ｈ2Ｏ                    （７）
ＨＣＮ＋Ｏ2        →ＮＯ, Ｎ2, ＣＯ,ＣＯ2,Ｈ2Ｏ        （８）
【００１０】
反応（７）および（８）は次工程の予熱装置の底部で続けられて、ある一定量のＮＯxが作られる。木炭中の木炭と窒素の燃焼が仕切区画の減少雰囲気中で始まると同時に、次工程の予熱装置の生石灰焼成器あるいは垂直配管中で主として行われる。木炭中の窒素の一部のみにより燃焼中にＮＯxが生じ、残りの部分によりＮ2が生じる。さらに、木炭中の炭素はＮＯと反応可能であり、Ｎ2およびＣＯが生じる。
木炭―Ｎ＋Ｏ2→ＮＯ                            （９）
木炭―Ｎ＋Ｏ2→Ｎ2, Ｏ2                        （１０）
木炭―Ｃ＋ＮＯ→Ｎ2,ＣＯ                      （１１）
【００１１】
ＮＯx減少反応は高温によって促進される。
【００１２】
さらに、仕切区画中のごみの焼却の少なくとも一部は準化学量論的雰囲気中で行われることが好ましい。これにより多くの上述のＮＯx除去反応がさらに促進される。
【００１３】
仕切区画に導かれる排気ガスの含まれるＮＯxは任意の燃焼装置から原則として発生し得るが、本発明によると、排気ガスは炉から取り出されると同時に鉛直ダクトを経由して仕切区画に導かれることが好ましい。すべての炉からの排気ガスが仕切区画に導かれることがさらに好ましい。処理工程への任意の空気投入に先立って炉からの排気ガスが仕切区画に導かれる場合には、該仕切区画中で使用可能な酸素のみ通常は２〜４％の酸素が炉から発生する排気ガス中に含まれる。この酸素は焼却工程中に急速に消費され、これにより反応（２）から（４）までによるＮＯx減少反応が相当に増進されるＮＯx減少領域が形成されて、炉からの排気ガス中に含まれるほぼすべてのＮＯxが除去される一方で同時に、仕切区画を去る排気ガスには無視できる程度のＮＯx量しか含まれない。
【００１４】
ＮＯx減少値の満足すべきレベルを達成するには、減少領域が形成されるよう仕切区画中のごみが排気ガスと接触状態にある保持時間が十分にあることを確実にすることが欠かせない。従って、仕切区画中のごみ自身が仕切区画を移動して通過する能力を持たないように支持され、これが仕切区画の支持面がその全体面積の少なくとも一部をほぼ水平に横切っていることが確保されることにより単純に行われることが好ましい。本発明によると、ごみは、従って、仕切区画を通って活発に搬送されなくてはならないが、原則としてこれは任意の適切な方法で実施可能である。例えば、ごみは前後に移動する押し出し機構によって仕切区画を通るほぼ直線の経路に沿う搬送が可能である。しかしながら、ごみはできれば回転円盤上の円形経路に沿う仕切区画を通って搬送されることが好ましい。これにより仕切区画中のごみの保持時間が円盤の回転速度を調整することによって単純に制御可能となる。
【００１５】
また、排気ガスは仕切区画に向けられると同時に、ごみの流れと逆の流れで通過することが都合の良いことが明らかとなった。この効力のひとつは、炉からの排気ガスが仕切区画から排出される時の非燃焼木炭を捕捉すると同時にこれを乗せ、排気ガス中の酸素と反応する時に木炭が燃焼を引き起す点にある。従って、最後まで燃焼可能な残留物が効果的に燃焼されるだけでなく、さらに仕切区画中のＮＯx減少領域が拡大して、仕切区画中のＮＯx減少値がその他すべての等価な物質と共に改善される。
【００１６】
反応（１）の効率改善が可能な高温は好ましくは鉛直ダクト、仕切区画ならびに生石灰焼成器にそれぞれ向けられる副次流中の原料粉分離の可変手段を利用して生み出すことが可能である。仕切区画内の温度は９２５℃から１０５０℃間の差の範囲内、あるいは被覆物形成のリスクを伴わない範囲で可能な範囲の最大値で調整されるのが好ましい。本発明によると、セメント原材粉は取込み口を経由して鉛直ダクトに導かれることが好ましい。
【００１７】
ごみ焼却向け装置能力および仕切区画の温度調節の最適化のために、さらにセメント原料粉はセメント原料粉取込み口を経由して仕切区画に導かれることが好ましい。導入された原料粉は熱貯蔵庫として機能し、これにより工程反応条件が変動する場合でも温度が所望のレベルに維持、促進される。仕切区画には原料粉を予熱器から導入するための取込み口、生石灰焼成器および／または原料粉貯蔵庫が含まれることもある。さらに、セメント原料粉により、ガス流の揮発性成分が捕捉可能であり、そうでない場合には塊の形成が招かれることもある。
【００１８】
通常は、原料粉の１０％〜５０％が炉鉛直ダクトおよび／または仕切区画に導かれなくてはならない。
【発明の効果】
【００１９】
ＮＯx減少反応が促進されるためにはＮＯx減少域に強烈な減少状況を伴う領域があることが決定的に重要である。本発明によると、このような減少領域の保持時間は準化学量論上の雰囲気中のごみの導入と燃焼によってもたらされる。反応により炉排気ガスに含まれるＮＯxの５０〜９０％が除去される結果となる。
【００２０】
特別な場合にはクリンカー冷却器から仕切区画まで加熱空気を導入することが有利である場合がある。
【００２１】
ごみ焼却工程中に発生する排気ガスはセメント原料粉の生石灰焼成用予熱器の生石灰焼成器に供給されることが好ましい。これにより、生石灰焼成器中で燃焼されかつ分解される仕切区画から、排気ガスに含まれる可燃性、揮発性の成分ならびに任意の望ましくない燃焼生成物、ＣＯ、すす等がそれぞれ生まれる。
【００２２】
さらに、ごみ焼却工程中に生ずるスラグは任意の非燃焼ごみと合わせてその排出口にある仕切区画から鉛直ダクトを経由して炉中に排出されることが好ましい。その結果として、任意の非燃焼ごみの一部は、前記の通り、炉から許容される排気ガスによって捕捉されると同時に運ばれ、排気ガス中に存在する酸素と反応する場合には燃焼する。
【００２３】
過熱および／または爆発の危険の際には、従来のバーナーで実施されているように仕切区画で焼却工程を瞬時に中断することは不可能であるので、そのような場合には原料粉貯蔵庫あるいは特別に設けられた緊急用貯蔵庫からの冷めた原料粉が仕切区画まで導かれることが好ましい。さらに冷めた原料粉はごみを冷やすと同時に熱いガス流を遮断するために十分な量だけ仕切区画に導かれることが好ましい。
【００２４】
装置には仕切区画に排気ガスが導入されるための鉛直ダクトが含まれるのが好ましく、この鉛直ダクトは炉に接続される。
【００２５】
支持面はごみが自ら仕切区画を貫通して移動するのを防ぐため、ほぼ水平であることがさらに好ましい。
【００２６】
本発明の好ましい実施例では、支持面には仕切区画を通るごみの搬送手段としても同時に役に立つ回転円盤が含まれる。
【００２７】
本発明の好ましい実施例では、装置にはさらにごみ焼却工程中に生ずるスラグと合わせて任意の非燃焼ごみをその排出口にある仕切区画から遠く、かつ鉛直ダクトまでかわすための掻き落し機構が含まれる。
【００２８】
回転円盤は仕切区画底部の一部あるいは全体から構成できる。
【００２９】
回転円盤はその中心を通って前進するほぼ鉛直の軸廻りに回転するよう取付け可能である。軸は鉛直軸に関して好ましくは1度から１０度の間の傾斜が可能である。回転円盤がこのように仕切区画の排出口の方に若干傾斜する場合には、スラグおよびごみ残留物の仕切区画からの排出が良好になる。
【００３０】
仕切区画における排気ガスの循環を防止するためには、仕切区画に、仕切区画の排出口とその取込み口間の回転延長部上に取付けられると同時に、仕切区画の側壁から回転円盤の回転軸まで伸びる気密で静止した間仕切り壁が含まれるのが好ましい。
【００３１】
回転円盤にはセラミック材料が含まれるのが好ましい。
【００３２】
本発明の代替実施例では、支持面は静止可能であると同時に、仕切区画を貫通するごみの搬送手段には支持面に関して垂直に進行する軸廻りに回転する要素が含まれる場合がある。この実施例では、搬送手段には少なくとも２つのごみすくいが装備されたすくい車が含まれるのが好ましい。
【実施例１】
【００３３】
図１にはセメントクリンカーの製造用プラントが見られる。該プラントには生石灰焼成器３、回転炉５、クリンカー冷却器７および仕切区画９の開口部１１を経由して導かれるごみ焼却用の仕切区画９を伴った低圧予熱器１が含まれる。示された実施例では、仕切区画９は生石灰焼成器３と回転炉５の間に位置する。運転中にセメント原料粉は原料粉貯蔵庫１７から予熱器１の原料粉取込み口Ｆへと向けられる。ここから、原料粉は予熱器１の低圧送風機および回転炉５から加熱された排気ガスへと逆流する生石灰炉３を通って回転炉５の方に流れることによって原料粉が加熱、焼成されることになる。回転炉５では、焼成原料粉が焼成されて、次工程のクリンカー冷却器７中で空気によって冷却されるセメントクリンカーとなる。こうして加熱空気のいくらかはクリンカー冷却器７からダクト１５を経由して生石灰焼成器３へと向けられる。
【００３４】
ごみは仕切区画９の支持面２１（図２も参照のこと）上のごみ取込み口１１を経由して導かれるとともに、引き続き、鉛直ダクト６を経由して回転炉５から仕切区画９まで供給される加熱排気ガスと接触するようになった場合に、ごみは、円形経路に沿って仕切区画の排出口２３の方向に搬送されるとともに、加熱され、熱分解されると同時に少なくとも部分的に焼却される。炉５からの排気ガスには、鉛直ダクト６と仕切区画９の排出端部が含まれるいわゆる燃焼領域１８中に主として木炭およびその他の可燃性の固体成分と反応する通常２〜４％の間の酸素が含まれる。いわゆる熱分解領域１９である仕切区画９の残留部分では、排気ガスの温度はごみの熱分解を起こすのに十分な高温であり、排気ガスの流れに乗せられると同時に鉛直ダクト４を経由してこれらが燃焼する生石灰焼成器３まで放出されるごみの揮発性で可燃性の含有成分が放出される。この焼成器の熱分解あるいは仕切区画９のＮＯx減少領域１９において、準化学量論的なＮＯx減少状況がこうして支配的になり、反応（１）から（４）によってＮＯxが有効に除去されることとなる。
【００３５】
鉛直ダクト６と仕切区画９の温度は、予熱器、焼成器および／または原料粉貯蔵庫からそれぞれ鉛直ダクト６と取込み口１２と１３をそれぞれ経由する仕切区画９自体までのセメント原料粉の導入によって制御可能である。鉛直ダクト６に導かれる原料粉は排気ガス温度を効果的に下げると同時に排気ガス中の揮発性成分を捕捉するので、この区域での塊の形成が防止される。さらにこの原料粉はこの区域のＮＯx減少用の触媒として作用する。
【００３６】
示された実施例では、支持面は軸２５廻りに回転すると同時に仕切区画９の底部を構成する回転円盤２１から構成される。仕切区画の排出口２３を通過する鉛直ダクト６の中までのスラグの形での燃焼残留物および任意の非燃焼ごみをそらすため、仕切区画９には掻き落とし機構２７が含まれる。
【００３７】
この実施例では、ごみは矢印で表示される通り円形経路の回転円盤２１によって支持される取込み口１１から、掻き落し機構２７により、回転円盤上のすべての材料が縁部を越えて鉛直ダクト６中に確実に押し出される仕切区画９の排出口２３まで搬送されて、排気ガス中に浮遊する小さな粒子が上方に突き上げられるとともに仕切区画９中に戻るよう材料が分けられ、こうしていずれの大きな粒子も炉の下方に向けられる。仕切区画９に舞戻される粒子はこうして排気ガス中の酸素との反応時に燃焼することによって仕切区画９のＮＯx減少領域が拡大する。
【００３８】
仕切区画にはまた仕切区画の排出口２３と取込み口１１間の回転範囲に位置する気密で静止した間仕切り壁２９が含まれる。間仕切り壁の役割は加熱された炉５排気ガスをほぼ同じ経路に沿ってごみ上を逆に流れて確実に移動させることにある。こうして、仕切区画内で焼却中に形成される排気ガスはこれらの可燃含有成分とともに、可燃含有成分が燃焼されると同時にセメント原料粉の焼成用に利用される生石灰焼成器３中に鉛直ダクト４を経由して向けられる。
【００３９】
仕切区画中のごみの保持時間は回転円盤の回転速度を調節することによって簡単に制御可能である。さらには、中断が長引いた後でも短時間の間の高速運転によって、掻き落し性能が低速の一定運転中に得られるものよりも良好な結果となるのでかなりの利点が得られうる。その他のオプションはより短距離にわたる後方運転の断続時間間隔だけ引き離される前方方向の断続高速運転に関係する。様々な運転形態によりごみ材料の完全燃焼が確保されるためにごみの保持時間を変動させることが可能である。
【００４０】
仕切区画９の過熱および／または爆発の危険の際には、原料粉貯蔵庫１７あるいは特別に用意される緊急用貯蔵庫からの冷たい原料粉が仕切区画９に導入可能である。冷たい原料粉はごみの冷却を確保すると同時に炉５からの加熱ガスからごみを遮断するのに十分な量が供給されるのが好ましい。
【００４１】
図３から図６には本発明による装置の４つの代替実施例が見られる。
【実施例２】
【００４２】
図３に示される実施例にはダクト１５は含まれず、クリンカー冷却器７から放出されるすべての加熱空気は炉５を通って導かれることになる。従って、炉５から排出されると同時に仕切区画９に導かれる排気ガスは、酸素含有量がより多く、これによりごみの仕切区画中でさらに迅速な焼却がもたらされる。この実施例では、炉ガスに含まれるＮＯx減少は、ごみおよび熱分解ガスが炉ガスを含むＮＯxと接触するようになると同時に減少条件が局部的に存在するので生じるが、ＮＯx減少値の全量は図１に示される実施例よりも低レベルにある。
【実施例３】
【００４３】
図４に示される実施例では、調節手段１０によって炉からの排気ガス、粒子および揮発性で様々な具合に塊を形成する可能性のある成分のそれぞれの経路が仕切区画９を通過してあるいはその周囲に定められ得るように追加ダクト１４が含まれる。
【実施例４】
【００４４】
図５に示される実施例は「下部引き込み」タイプの焼成器３a、３bが含まれるという点を除いて図４に示されるものと同じである。
【実施例５】
【００４５】
図６に示される実施例は、セメント化学反応に思わぬ具合の影響がでないために極めて重要である場合がある車のタイヤのような鉄あるいはスチール含有量の高いごみの燃焼に関連したスラグおよび非燃焼成分の取出し用組立製品１６が含まれる点を除き図１に示されるものと実質的に同じである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
次に、本発明は図式的な図面を参照してさらに詳細に説明されよう。
【００４７】
【図１】本発明による装置が示される。
【図２】上から見た本発明の好ましい実施例の詳細が示される。
【図３】本発明による装置の代替実施例が示される。
【図４】本発明による装置の代替実施例が示される。
【図５】本発明による装置の代替実施例が示される。
【図６】本発明による装置の代替実施例が示される。
【図１】
2008506615.tif 000003
【図２】
2008506615.tif 000004
【図３】
2008506615.tif 000005
【図４】
2008506615.tif 000006
【図５】
2008506615.tif 000007
【図６】
2008506615.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月4日(2007.10.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント原料粉が焼成器（３）付きあるいは無しの予熱装置（１）で予熱され、炉（５）中でクリンカーに焼成されるとともに次工程のクリンカー冷却器（７）で冷却される方法を利用して、ごみがごみ取込み口（１１）を経由して導入されると同時に、分離された仕切区画（９）と一体となった支持面（２１）上に支持され、焼却を受ける間、同時に、該仕切区画を通過してその排出口（２３）までごみが活発に搬送され、該仕切区画におけるごみ焼却の少なくとも一部が準化学量論的雰囲気の中で行われ、ごみの焼却に関連して生ずる加熱排気ガスがセメント原料粉加熱用の予熱装置まで放出されるとともに、ごみ焼却工程中に生ずるスラグが該仕切区画（９）から取り出される、ＮＯxが含まれる炉（５）からの排気ガスがごみの流れと逆流して該仕切区画（９）の中を通り抜けて導入されることを特徴とするセメントクリンカー製造中の可燃ごみの焼却方法。
【請求項２】
炉からの全排気ガスが仕切区画に導入されることを特徴とする請求項１による方法。
【請求項３】
ごみが仕切区画（９）を通過して円形経路に沿いその排出口（２３）まで搬送されることを特徴とする請求項１あるいは請求項２による方法。
【請求項４】
セメント原料粉が取込み口（１２）を経由して鉛直ダクト（６）まで導入されることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求項による方法。
【請求項５】
セメント原料粉が取込み口（１３）を経由して仕切区画（９）に導入されることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかの請求項による方法。
【請求項６】
クリンカー冷却器（７）から加熱空気が仕切区画（９）まで導入されることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかの請求項による方法。
【請求項７】
ごみの焼却工程中に生ずる排気ガスがセメント原料粉の焼成用予熱装置（１）の生石灰焼成器（３）に供給されることを特徴とする請求項１による方法。
【請求項８】
ごみの焼却工程中に生じるスラグが任意の非燃焼ガスとともにその排出口（２３）にある仕切区画（９）からそして炉中へと放出されることを特徴とする請求項１による方法。
【国際調査報告】
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