(57)【要約】  本発明は、不織のフリース状の繊維製品を製造するための装置において、該装置がトランスファベルトを有しており、該トランスファベルトが、中間製品をトランスファベルト下面でローラアッセンブリへと搬送するために形成されている形式のものに関する。ローラアッセンブリは、選択的に変更可能な配置形態でペア状に協働するように配置かつ形成されている４つの回転可能なローラを有している。その際、４つの各ローラはそれぞれ１つの回転軸線を有しており、４つの回転軸線は少なくともほぼ互いに平行に延びている。
2008518864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織のフリース状の繊維製品を製造するための装置において、該装置がトランスファベルトを有しており、該トランスファベルトが、中間製品をトランスファベルト下面でローラアッセンブリへと搬送するために形成されている形式のものにおいて、
ローラアッセンブリが、それぞれ少なくともほぼ互いに平行に方向付けられた回転軸線を有する４つのローラを有しており、
４つのローラのうちの第１のローラがトランスファベルトのための変向ローラとして役立ち、
４つのローラのうちの第２のローラが第１のローラの下に配置されており、第１のローラと相俟って、縦に並んで配置された第１のローラ対を形成し、
４つのローラのうちの第３のローラがトランスファベルトの進行方向で見て第２のローラの後に配置されており、
４つのローラのうちの第４のローラがトランスファベルトの進行方向で見て第１のローラの後に配置されており、
ローラが互いに相対的にその回転軸線に対して横方向でシフト可能であり、それにより選択的に、繊維フリースの処理のためのローラギャップが第２のローラと第３のローラとの間で調節可能であり、その結果、第２のローラと第３のローラとが、横に並んで配置されたローラ対を形成し、実質的に鉛直のフリース搬送のためのローラギャップを形成するか、または繊維フリースの処理のためのローラギャップが第３のローラと第４のローラとの間で調節可能であり、その結果、第３のローラと、該第３のローラの上に配置された第４のローラとが、縦に並んで配置された第２のローラ対を形成し、実質的に水平のフリース搬送のためのローラギャップを形成する
ことを特徴とする、不織のフリース状の繊維製品を製造するための装置。
【請求項２】
少なくとも１つのローラギャップが、それぞれのローラギャップを形成するローラ対のローラの回転軸線の、僅かな相対的な傾き位置により調節可能である、請求項１記載の装置。
【請求項３】
縦に並んで配置された第１のローラ対により形成されるローラギャップが、第１のローラおよび第２のローラの回転軸線間の間隔の調節により変更可能である、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
縦に並んで配置された第１のローラ対により形成されるローラギャップ内に支配する線圧（「ニップ」）が０〜１５０Ｎ／ｍｍ、有利には０．０１〜１００Ｎ／ｍｍの間で調節可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
第２のローラと第３のローラとから成る横に並んで配置されたローラ対により場合により形成されるローラギャップが、第２のローラおよび第３のローラの回転軸線間の間隔の変更により調節可能である、請求項１記載の装置。
【請求項６】
第３のローラの回転軸線が、少なくともほぼ水平に延びる平面内で横方向シフト可能である、請求項５記載の装置。
【請求項７】
第４のローラの回転軸線と第３のローラの回転軸線との間の間隔が調節可能である、請求項１記載の装置。
【請求項８】
第４のローラの回転軸線が、少なくともほぼ鉛直に延びる平面内で横方向シフト可能である、請求項７記載の装置。
【請求項９】
少なくとも１つのローラが、変化するクラウン（膨らみ）を有するローラまたは撓み制御可能なローラとして形成されており、その結果、縦に並んで配置された第１のローラ対間のローラギャップの長手方向での線圧の経過またはローラギャップの形状が変化する、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
第３のローラが撓み制御可能なローラとして、撓みが選択的に水平の平面または鉛直の平面内で可能であるように形成されている、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
第２のローラまたは第４のローラまたは両ローラがエンボスローラとして形成されており、所望のエンボス模様に応じて凹部もしくは凸部を備えた外周表面を有している、請求項１記載の装置。
【請求項１２】
単数または複数のローラの外周表面が、金属、有利には鋼から成る外周により形成されている、請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
第１のローラまたは第３のローラまたは両ローラが、平滑な外周表面を備えた平滑ローラとして形成されている、請求項１記載の装置。
【請求項１４】
第１のローラまたは第３のローラまたは両ローラが、外周表面を形成するプラスチックライニングを有している、請求項１記載の装置。
【請求項１５】
第２のローラ、第３のローラまたは第４のローラまたはこれらの複数のローラが、加熱可能な外周表面を有している、請求項１記載の装置。
【請求項１６】
第３のローラにトランスファベルトの進行方向で見て搬送ベルトが後置されており、該搬送ベルトが、中間製品を、第２のローラと第３のローラとの間に形成されるローラギャップの下または第３のローラと第４のローラとの間に形成されるローラギャップの後で受け取るために形成されている、請求項１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織のフリース状の繊維製品を製造するための装置において、該装置がトランスファベルトを有しており、該トランスファベルトが、中間製品をトランスファベルト下面でローラアッセンブリへと搬送するために形成されている形式のもの、より一般的に言えばフリース製造、特にエアレイド式のフリース製造のための、ローラ、特にエンボスローラのアッセンブリと、トランスファベルトの形の少なくとも１つの搬送ベルトとを備えた装置に関する。エアレイド式の製造とは、５０ｍｍまでの繊維長さを有する不織のフリース状の繊維製品の製造と解されるべきである。
【０００２】
そのような製品はしばしば、最終製品の多様性、例えば生理用ナプキン、布巾または自動車産業用の絶縁材料のために必要とされる中間製品である。繊維フリースは種々異なる材料および種々異なるステープル長さの天然繊維または人造繊維から製造される。繊維を互いに結合（バインド）するために、例えばラテックスのような結合材が設けられていることができる。プラスチック繊維の場合、結合は繊維の部分的な溶融および相互の融着により行われてもよい。製造したい繊維フリースもしくは中間製品は多層構造にされていることができる。製造したい繊維フリースに特に高い吸液容量を付与するために、繊維フリースに高吸水性高分子が粒子（ＳＡＰ）または繊維（ＳＡＦ）の形で添加されていることができる。
【０００３】
適当な天然繊維は例えば綿、麻、亜麻または解きほぐされ既に機械的かつ／または化学的に処理された木材セルロース（フラッフパルプ）等のセルロース繊維である。適当なプラスチック繊維、特にフリースの結合のために役立つ合成マトリックス繊維は例えばポリエステル、ポリプロピレンまたはビスコースを含有し得る。特に適当な合成バインダ繊維はいわゆる「バイコンポーネント繊維（Ｂｉｋｏｍｐｏｎｅｎｔｅｎｆａｓｅｒ）」である。バイコンポーネント繊維は、第１の材料から成る芯部と、この芯部を包囲し繊維同士の融着および天然繊維およびマトリックス繊維との融着を許可する、プラスチック、例えばポリエチレンから成る鞘部とを有している。
【０００４】
製品の所望される密度の帯域幅はその際、繊維フリースが使用されることになる最終製品に強く関連している。所望される繊維フリース密度の帯域幅はそれにより極めて高い。同様に、処理したい材料（上記参照）の帯域幅も、単繊維のステープル長さの帯域幅も極めて大きい。
【０００５】
ここで該当する種類のエアレイド式の繊維フリースの製造は一般に、フォーミングヘッド内での繊維の混合を含む。フォーミングヘッドは空気透過性の搬送ベルトの形のフォーミングベルトの上に配置されており、準備され混合された繊維をフォーミングベルト上にできるだけ均等に載置する。フォーミングベルトの下にはサクションボックスが配置されており、サクションボックスにより、フォーミングベルト上に置かれた繊維はフォーミングベルトに吸引される。一般に、フォーミングヘッドにはフォーミングベルト（フォーミングスクリーンとも呼ばれる）の進行方向でコンパクタローラが後置されている。コンパクタローラは上から、フォーミングベルト上に置かれた繊維空気混合物に作用し、この混合物を予圧搾する。その際、繊維空気混合物から空気が押し出される。その結果、混合物の厚さは減少し、密度は増加する。こうして予圧縮された繊維空気混合物は引き続いてフォーミングベルトからトランスファベルトへと受け渡される。トランスファベルトは予圧縮された繊維空気混合物の上に配置されており、空気透過性である。その結果、繊維空気混合物は下から、トランスファベルトの上に配置されたサクションボックスによりトランスファベルトに吸着され、フォーミングベルトから取り上げられる。トランスファベルトは、予圧縮された繊維空気混合物を、フリースへと繊維空気混合物をさらに圧縮するためのここで関心のあるローラアッセンブリに供給もしくは移送するために役立つ。
【０００６】
ここで関心のあるローラアッセンブリは、繊維空気混合物を、所望の特性を有する中間製品としての繊維フリースが生じるまで圧縮し、有利な変化実施例では繊維空気混合物の加熱により個々の繊維を融着させ、場合によっては同時に所望の構造のエンボス加工を実施するために役立つ。
【０００７】
ここで該当する装置は、冒頭で述べたようにその組成の点でかなり異なっていることができ相応にそれぞれ異なる処理も必要とする大きな帯域幅の製品を製造するために適しているべきである。つまり、繊維を融着するために場合により必要な熱量は、繊維空気混合物の組成ならびに出発材料の所望の厚さおよび密度次第で著しく異なっている。同時に、可能ならば、トランスファベルトにより搬送される繊維空気混合物ができるだけ拍子を保って均等に処理、特に圧縮されることが常に保証されているべきである。圧縮の際には特に、繊維フリースの搬送方向での波状の密度変動の回避が該当する。波状の密度変動は例えば、圧縮したい繊維材料が、圧縮を行うその都度のローラ対の手前で周期的に滞ることにより発生し得る。この関連での問題は例えば、圧縮中に繊維空気混合物から押し出したい空気が搬送方向とは逆向きに逃げなければならない点にある。最も不都合な場合、それどころか繊維フリースにおける望ましくない皺形成へと至る空気溜まりが生じる。
【０００８】
それにより、大きな帯域幅の製品を製造するために適した装置への要求が存在する。
【０００９】
この要求は本発明により、ローラアッセンブリが、それぞれ少なくともほぼ互いに平行に方向付けられた回転軸線を有する４つのローラを有しており、４つのローラのうちの第１のローラがトランスファベルトのための変向ローラとして役立ち、４つのローラのうちの第２のローラが第１のローラの下に配置されており、第１のローラと相俟って、縦に並んで配置された第１のローラ対を形成し、４つのローラのうちの第３のローラがトランスファベルトの進行方向で見て第２のローラの後に配置されており、４つのローラのうちの第４のローラがトランスファベルトの進行方向で見て第１のローラの後に配置されており、ローラが互いに相対的にその回転軸線に対して横方向でシフト可能であり、それにより選択的に、繊維フリースの処理のためのローラギャップが第２のローラと第３のローラとの間で調節可能であり、その結果、第２のローラと第３のローラとが、横に並んで配置されたローラ対を形成し、実質的に鉛直のフリース搬送のためのローラギャップを形成するか、または繊維フリースの処理のためのローラギャップが第３のローラと第４のローラとの間で調節可能であり、その結果、第３のローラと、該第３のローラの上に配置された第４のローラとが、縦に並んで配置された第２のローラ対を形成し、実質的に水平のフリース搬送のためのローラギャップを形成するようにすることにより、冒頭で述べた形式の装置において達成される。つまり、本発明による装置には、それぞれほぼ互いに平行に方向付けられた回転軸線を有する４つのローラを有するローラアッセンブリが設けられている。これらの４つのローラのうちの第１のローラはその際トランスファベルトのための変向ローラとして役立つ。第２のローラは第１のローラの下に配置されており、第１のローラと相俟って、縦に並んで配置された第１のローラ対を形成する。第３のローラはトランスファベルトの進行方向で見て第２のローラの後に配置されており、第４のローラはトランスファベルトの進行方向で見て第１のローラの後に配置されている。ローラは、繊維フリースの処理のためのローラギャップが選択的に第２のローラと第３のローラとの間または第３のローラと第４のローラとの間で調節可能であり、その結果、前者の場合、第２のローラと第３のローラとが、横に並んで配置されたローラ対を形成し、実質的に鉛直のフリース搬送のためのローラギャップを形成するのに対し、後者の場合、第３のローラと、第３のローラの上に配置された第４のローラとが、縦に並んで配置された第２のローラ対を（第１のローラおよび第２のローラの形の、縦に並んで配置された第１のローラ対の横に）形成し、実質的に水平のフリース搬送のためのローラギャップをその間に形成するように、互いに相対的にその回転軸線に対して横方向でシフト可能に配置されている。
【００１０】
本発明は、できるだけ大きな帯域幅の製造したい製品を、トランスファベルトに直接後置されたローラアッセンブリの特別な構成により可能にするという思想に基づいている。まさにこのローラアッセンブリを特別に構成する選択された端緒が、択一的な解決端緒、例えばトランスファベルトから大きな距離を置いて別のローラアッセンブリを設ける解決端緒に対して特に有望であることが判っている。
【００１１】
特に、本発明によるローラアッセンブリは、製造したい繊維フリースの種類次第で異なる搬送経路、つまり第１のローラと第２のローラとの間を通り、引き続いて第２のローラと第３のローラとの間を通る搬送経路か、または第１のローラと第２のローラとの間を通り、引き続いて第３のローラと第４のローラとの間を通る搬送経路を設定することを許可する。縦に並んで配置された第１のローラ対に後置、つまりその下流に接続されるローラ対はそれにより、（実質的に水平に）横に並んで配置されたローラ対であるか、または（実質的に鉛直に）縦に並んで配置されたローラ対である。こうして択一的に、一方または他方のローラアッセンブリの特別な利点が利用され得る。
【００１２】
１番目に挙げた搬送経路の利点は、繊維フリースが第２のローラにより例えば９０°の比較的大きな円周角にわたって支持されるという点にある。それにより、特にＥＤＡＮＡ推奨試験方法「引張り強さ」（ＥＤＡＮＡ  Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ"Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ"）２０．２−８９に基づく例えば５Ｎ／５０ｍｍまでの低い引裂き強さを有する製品を製造するためのルーズな繊維フリースは、有効にまとめられ得る。さらに、第２のローラが加熱されている場合、第２のローラからフリースへの熱伝達のための大きな面積が生じる。
【００１３】
択一的な、２番目に挙げた搬送経路は、縦に並んで配置された第１のローラ対により搬送されるフリースが十分に強く、その結果、この繊維フリースの格段の支持が不要である際に適している。２番目に挙げた搬送経路の利点はその際、第３のローラと第４のローラとにより形成され縦に並んで配置された第２のローラ対内での繊維フリースの圧縮中の空気の逃がしが容易に可能である点にある。皺形成の危険はその際総じて僅かである。
【００１４】
第２の搬送経路による構成のために、搬送経路の下または上に、縦に並んで配置された第１および第２のローラ対の間に、吐出空気または吸込空気のための空気ノズルが設けられていることができる。空気ノズルは、上方に向かって方向付けられた、搬送経路の全幅にわたる空気流動を、ルーズな繊維フリースを第２の搬送経路上で、縦に並んで配置された第１および第２のローラ対の間で支持、案内または変向するために発生させることができる。
【００１５】
それぞれのローラ対はこれらの構成で、「エンボサ（Ｅｍｂｏｓｓｅｒ）」とも呼ばれるローラ対の機能を請け負う。
【００１６】
ローラ対の上記配置は場合により、フォーミングヘッドに後置される冒頭で述べたようなコンパクタローラを省略することを許可する。
【００１７】
ローラ対のそれぞれ２つのローラ間に形成されるローラギャップは有利には種々異なる観点で調節可能である。
【００１８】
１つの変化実施例では、ローラ対のそれぞれ一方のローラがその回転軸線の、それぞれのローラ対のそれぞれ他方のローラの回転軸線に対する僅かな相対的な傾き位置を許可するようになっていることができる。その結果、ローラの中央部で、ローラのそれぞれの長手方向端部よりもより狭く閉じられているか、またはより高いプレス圧を発生させるローラギャップが生じる。
【００１９】
類似の効果は、特に有利な変化実施例で、有利には第３のローラが撓み制御可能なローラまたは可変のクラウンまたは膨らみを有するローラとして形成されていることにより達成される。そのような自体公知の撓み制御可能なローラは特に、繊維フリースの全ウェブ幅にわたって均等な線圧を生じることを許可する。線圧とはここでは、ローラの回転軸線に対して平行な、ローラギャップの長手方向でのプレス圧の経過と解される。
【００２０】
別の有利な変化実施例により、第３のローラが撓み制御可能なローラとして形成されているとき、横方向の撓みの方向が調節されることができ、撓みが選択的に水平の平面内または鉛直の平面内で調節されることができると有利である。水平の方向での撓みはその際、第３のローラが第２のローラと、横に並んで配置されたローラ対として協働する際に望ましく、鉛直の方向での撓みは、第３のローラが第４のローラと、縦に並んで配置された第２のローラ対として協働する際に望ましい。
【００２１】
別の、設けられると有利な調節オプションは、それぞれのローラギャップの幅もしくはそれぞれ支配するプレス圧または線圧の大きさに関する（英：ｎｉｐ＝ローラギャップ）。後者は０〜１５０Ｎ／ｍｍ、有利には０．０１〜１００Ｎ／ｍｍの間にある。線圧であるので、この値表示は長さに関するものであり、面積に関するものではない。
【００２２】
相応の調節を可能にするために、第１のローラの回転軸線と第２のローラの回転軸線との間の間隔は有利には、第１のローラが有利には実質的に鉛直の平面内で回転軸線に対して横方向でシフト可能に配置されていることにより調節可能である。第１のローラはトランスファベルトのための変向ローラとしても役立つので、第１のローラが横方向シフトする平面が、鉛直の平面に対して僅かに、第１のローラのシフト時に少なくとも部分的なベルト長さ補償が実施されるように傾けられていると有利であり得る。
【００２３】
「横方向シフト」とはここでは一貫して、それぞれの回転軸線の方向に対して横方向でのローラの移動と解される。
【００２４】
第１のローラが第２のローラに関して横方向シフト可能に配置されているのと同様に、別の有利な変化実施例では、第３のローラが第２のローラに関して横方向シフト可能に配置されている。その結果、両回転軸線相互の間隔もしくは第２のローラと第３のローラとの間の相応の線圧は、第２のローラと第３のローラとが横に並んで配置されたローラ対として協働するとき、所望の形式で調節される。有利には、そのために第３のローラが、実質的に水平の平面内で横方向シフト可能である。
【００２５】
最終的に有利には、第４のローラも、有利には少なくともほぼ垂直の平面内で横方向シフト可能に配置されている。その結果、第４のローラと第３のローラとの間の間隔もしくはこれらの両ローラ間の線圧は、第３のローラと第４のローラとが縦に並んで配置された第２のローラ対として協働する構成で調節される。この場合、水平の平面内で横方向シフト可能な第３のローラは有利には、第３のローラが第２のローラから、第２のローラと第３のローラとが横に並んで配置された（水平の）ローラ対として協働する構成時よりも大きな間隔を有する位置へともたらされる。
【００２６】
全４つのローラは平滑な外周表面を備えた平滑ローラとして形成されていることができる。外周表面はそれぞれ有利には金属、有利には鋼から成る外周により形成される。
【００２７】
製造したい製品次第で、個々のローラはエンボスローラとして形成されていることができ、相応に、所望のエンボス模様に応じて凹部もしくは凸部を有する外周表面を有していることができる。その際、通常、ローラ対の両ローラのうちの一方だけがエンボスローラとして形成されており、それぞれ他方のローラが相手ローラとして役立つ。それぞれの相手ローラはその際、金属の外周表面の代わりに、金属のローラ基体上のプラスチックライニングにより形成されているプラスチック表面を有していることができる。
【００２８】
エンボスローラの凸部は、圧縮したいフリースがエンボスローラの凸部の領域で、その間に位置する領域よりも強く圧縮されるようにする。ローラの配置および繊維フリースを形成する繊維混合物の種類次第で、繊維は特に、エンボスローラの凸部により予め決められている領域で互いに融着される。エンボスローラの凸部は有利には均等な模様、例えば繊維フリースのそれぞれ点状の圧縮が生じるネップ模様（Ｎｏｐｐｅｎｍｕｓｔｅｒ）を有している。エンボスローラの別の表面構造は例えば、外周表面の、間にウェブを有する菱形の凹部にある。
【００２９】
相応に構造化された外周表面を有するエンボスローラとして、有利には第２のローラおよび／または第４のローラが考慮される。その結果、相応に第１のローラおよび第３のローラは平滑ローラまたはプラスチック被覆を施された相手ローラとして形成されている。特に第１のローラは有利には弾性的な外周表面を有するローラ（ゴムローラ）として形成されている。
【００３０】
さらに、幾つかのローラ、有利には特に第２、第３および／または第４のローラが加熱可能であり得る。その結果、これらのローラは、それぞれ相応のローラと接触する繊維フリースへの熱供給を許可する。こうして、繊維の、冒頭で既に述べた熱的な結合は、個々のプラスチック繊維同士の融着および天然繊維およびマトリックス繊維との融着により生じ得る。
【００３１】
最終的に、上記ローラアッセンブリに加えて有利には、ローラアッセンブリにより処理された繊維フリースの受容および搬送のための搬送ベルトが設けられている。この搬送ベルトは繊維フリースを、第１の搬送経路の場合、第２のローラと第３のローラとにより形成されるローラギャップの下で受容するか、または第２の搬送経路の場合、搬送方向で見て、第３のローラと第４のローラとにより形成されるローラギャップの後で受容する。
【００３２】
そのために、搬送ベルトは、搬送方向で上り勾配を成すベルト区分を有していることができる。このベルト区分は繊維フリースを、第２のローラと第３のローラとにより形成され鉛直の搬送方向を有するローラギャップの下で受容する。
【００３３】
オプションとしての変化実施例で、搬送ベルトは２つの択一的な構成、すなわち前記構成と、前記構成に対して択一的な構成、つまり第３のローラが第４のローラと相俟って縦に並んで配置された第２のローラ対を形成するとき、搬送ベルトの変向ローラが搬送方向で見て第３のローラの直後に配置されている構成とを取ることができる。その結果、この場合、第２のローラギャップを通して水平の搬送方向で搬送される繊維フリースは最短の経路で、有利には第２のローラギャップと同じ水平平面上で、搬送ベルトに到達する。
【００３４】
以下に本発明の有利な構成を改めて整理すると、有利には：
−少なくとも１つのローラギャップが、それぞれのローラギャップを形成するローラ対のローラの回転軸線の、僅かな相対的な傾き位置により調節可能である；
−縦に並んで配置された第１のローラ対により形成されるローラギャップが、第１のローラおよび第２のローラの回転軸線間の間隔の調節により変更可能である；
−縦に並んで配置された第１のローラ対により形成されるローラギャップ内に支配する線圧（「ニップ」）が０〜１５０Ｎ／ｍｍ、有利には０．０１〜１００Ｎ／ｍｍの間で調節可能である；
−第２のローラと第３のローラとから成る横に並んで配置されたローラ対により場合により形成されるローラギャップが、第２のローラおよび第３のローラの回転軸線間の間隔の変更により調節可能である；
−第３のローラの回転軸線が、少なくともほぼ水平に延びる平面内で横方向シフト可能である；
−第４のローラの回転軸線と第３のローラの回転軸線との間の間隔が調節可能である；
−第４のローラの回転軸線が、少なくともほぼ鉛直に延びる平面内で横方向シフト可能である；
−少なくとも１つのローラが、変化するクラウン（膨らみ）を有するローラまたは撓み制御可能なローラとして形成されており、その結果、縦に並んで配置された第１のローラ対間のローラギャップの長手方向での線圧の経過またはローラギャップの形状が変化する；
−第３のローラが撓み制御可能なローラとして、撓みが選択的に水平の平面または鉛直の平面内で可能であるように形成されている；
−第２のローラまたは第４のローラまたは両ローラがエンボスローラとして形成されており、所望のエンボス模様に応じて凹部もしくは凸部を備えた外周表面を有している；
−単数または複数のローラの外周表面が、金属、有利には鋼から成る外周により形成されている；
−第１のローラまたは第３のローラまたは両ローラが、平滑な外周表面を備えた平滑ローラとして形成されている；
−第１のローラまたは第３のローラまたは両ローラが、外周表面を形成するプラスチックライニングを有している；
−第２のローラ、第３のローラまたは第４のローラまたはこれらの複数のローラが、加熱可能な外周表面を有している；
−第３のローラにトランスファベルトの進行方向で見て搬送ベルトが後置されており、該搬送ベルトが、中間製品を、第２のローラと第３のローラとの間に形成されるローラギャップの下または第３のローラと第４のローラとの間に形成されるローラギャップの後で受け取るために形成されている；
ようになっていてもよい。
【００３５】
本発明の一実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１：不織のフリース状の繊維製品を製造するための装置の一部の概略側面図である。
図２：図１に示した装置の一部の概略斜視図である。
【００３６】
不織のフリース状の繊維製品を製造するための装置１０の一部を概略的に示す図１は、繊維製品製造の、ここで関心のある部分を説明するために役立つ。搬送方向はその際、矢印で暗示したように実質的に右から左である。
【００３７】
装置１０により処理したい、繊維、場合によっては種々異なる種類の繊維と、所望されるフリースの可能な別の成分とから成る混合物は、既に調量された形で、フォーミングヘッド１２に供給される。フォーミングヘッド１２は、繊維のできるだけ高い個別化度を達成すると共に、フォーミングベルトまたはフォーミングスクリーン１４上での繊維と可能な別のフリース成分とのできるだけ均等な分布を達成するために役立つ。
【００３８】
フォーミングベルト１４はふるい状に形成されており、それゆえ空気透過性である。フォーミングベルト１４は、できるだけ均等にフォーミングベルト１４上に置かれた繊維を、繊維空気混合物として、矢印により暗示した搬送方向で右から左に搬送する。繊維もしくは繊維空気混合物はその際、フォーミングベルト１４の下に配置されたサクションボックス１６により、フォーミングベルト１４に吸引される。サクションボックス１６はそれにより上に向かって開いており、空気を吸出するための接続部１８を有している。
【００３９】
搬送方向で見てフォーミングヘッド１２の後には、コンパクティングローラ２０が設けられていることができる。コンパクティングローラ２０はフォーミングベルト１４上の繊維空気混合物を予圧縮するために役立つ。ここで空気の一部が繊維空気混合物から押しのけられる。
【００４０】
フォーミングベルト１４の左側の端部の領域には、フォーミングベルト１４の直上に、トランスファベルト２２が配置されている。トランスファベルト２２はフォーミングベルト１４と同様にふるい状に形成されており、繊維空気混合物をフォーミングベルト１４から受け取るために役立つ。そのため、繊維空気混合物をフォーミングベルト１４から取り上げるために、トランスファベルト２２の上には、第２のサクションボックス２４が配置されている。第２のサクションボックス２４は、繊維空気混合物をトランスファベルト２２により「頭越し（ｕｅｂｅｒ  Ｋｏｐｆ）」に、要するに繊維空気混合物を吸い上げた状態で、搬送することを可能にする。
【００４１】
トランスファベルト２２は繊維空気混合物を、４つのローラ２６，２８，３０，３２を有するローラアッセンブリへと搬送する。ローラアッセンブリのうちの第１のローラ２６はトランスファベルト２２のための変向ローラとしても役立ち、第１のローラ２６の下に配置された第２のローラ２８と相俟って、第１の、縦に並んで配置されたローラ対を形成する。
【００４２】
縦に並んで配置された第１のローラ対２６，２８はその間に、水平の搬送方向を有する第１のローラギャップを形成する。第１のローラギャップ内で繊維空気混合物はさらに圧縮される。
【００４３】
縦に並んで配置された第１のローラ対２６，２８により形成されるローラギャップは、ギャップ幅もしくはギャップ内に支配する線圧に関して調節可能である。そのため、第１のローラ２６は少なくともほぼ鉛直方向で調節可能に配置されている。
【００４４】
変向ローラとして役立つ第１のローラ２６は有利には弾性的な外周表面を備えたローラ（ゴムローラ）として形成されている。第２のローラ２８はその際平滑なまたは構造化された鋼表面を備えたエンボスローラとして形成されていることができる。
【００４５】
第１のローラギャップから出た繊維フリースもしくは繊維空気混合物のさらなる搬送に関して、ローラアッセンブリ２６，２８，３０，３２は２つの択一的な選択肢を提供する。
【００４６】
第１の搬送経路は図１に破線により示されており、第１のローラギャップを起点として第２のローラ２８と第３のローラ３０との間を通って搬送ベルト３４に至る。第２のローラ２８と第３のローラ３０とはその際相俟って、横に並んで配置されたローラ対を形成する。このローラ対はその間に、鉛直の搬送方向を有するローラギャップを形成する。
【００４７】
この第１の搬送経路の利点は、第１のローラギャップから出た繊維空気混合物が比較的大きな面積で第２のローラ２８の外周表面の約９０°の角度領域にわたって支持される点にある。このことは特に、低い引裂き強さを有する繊維空気混合物において有利である。
【００４８】
さらに、第２のローラ２８は加熱可能であり得る。この場合、第１の搬送経路において、第２のローラ２８上での繊維空気混合物の比較的大きな載置面から、第２のローラ２８から繊維空気混合物への熱伝達のための大きな面積が生じる。
【００４９】
横に並んで配置されたローラ対２８，３０により形成されるローラギャップ内で、繊維空気混合物はさらに圧縮され、引き続いて搬送ベルト３４の上り勾配を成す区分に置かれる。その際、繊維空気混合物は有利には大きな角度領域で第３の搬送ローラ３０の周囲に沿って案内される。その結果、第３のローラ３０から繊維空気混合物への、大きな接触面に基づいて効果的なさらなる熱伝達が可能となる。
【００５０】
第３のローラ３０はそれにより有利にはやはり加熱可能である。
【００５１】
択一的または付加的には、第３のローラ３０が撓み制御可能なローラ（ｄｕｒｃｈｂｉｅｇｕｎｇｓｓｔｅｕｅｒｂａｒｅ  Ｗａｌｚｅ）として形成されていてもよい。自体公知の撓み制御可能なローラでは、回転軸線のある程度の撓みが調節され、こうして相応のローラギャップもしくは線圧の相応の経過が調節され得る。ローラの両長手方向端部の領域での支承に基づいて、撓み制御不能なローラでは、線圧により生じる曲げモーメントに基づいて回転軸線の撓みが生じる。この撓みは、軸受間のローラの中央部で最大の幅のローラギャップを生じる。
【００５２】
所定の線圧の印加時に均等な幅のローラギャップを達成するために、ローラ対の少なくとも一方のローラは、撓み制御される代わりに、球面状に構成、すなわち長手方向端部から中央部に向かって増加する直径（クラウン）を有するように構成されていてもよい。そのようなローラの縦断面図で見て、外周表面はそれにより弱く湾曲した輪郭を示す。その種の球面状のもしくは膨らみを付けられたローラはそれにより、より大きな線圧でも一貫して同じ幅を有するローラギャップを達成するための、撓み制御可能なローラに対する択一的な選択肢である。
【００５３】
第１の搬送経路の場合、ローラ２８，３０が、横に並んで配置されその回転軸線がほぼ水平の平面内に位置するローラ対を形成するので、撓み制御可能なローラはこの場合、図２に破線で示すように、水平の平面内での撓みを許可すべきである。
【００５４】
繊維フリースを点状または線状により強く圧縮し、こうして繊維フリースに結合構造をエンボス加工するために、第２のローラは、構造化された外周表面を備えたエンボスローラとして形成されていることができ、外周表面は相応の凸部もしくは凹部を有している。第２のローラ２８の外周表面の凸部の領域で、その際、繊維フリースはより強く圧搾される。このことは同時的な熱供給時に、繊維フリースが、より強く圧搾された領域でより強く圧縮され、より強く結合されるという結果を伴う。
【００５５】
第２の択一的な搬送経路は図１に一点鎖線で示されており、第１のローラギャップから出た繊維空気混合物を直接、第３のローラと第４のローラとが第２の、縦に並んで配置されたローラ対として協働するときに、第３のローラと第４のローラとの間に水平の搬送方向を有するローラギャップとして生じる第２のローラギャップへと案内する。製造したい製品次第で、第２の搬送経路は有利であり得る。特に、第４のローラはエンボスローラとして形成されていることができ、例えば第２のローラ２８とは別の構造の外周表面を有していることができる。
【００５６】
第２の搬送経路に関しても、第３のローラ３０が撓み制御可能なローラとして形成されていると有利である。この場合、第３のローラ３０と第４のローラ３２とが、縦に並んで配置されたローラ対を形成するので、第３のローラの回転軸線の撓みの平面は有利には鉛直に方向付けられている。
【００５７】
ローラ２６，２８，３０，３２を備えたローラアッセンブリが第１および第２の搬送経路を択一的に許可すべきであるので、第３のローラ３０が撓み制御可能である場合の撓みの平面は選択的に、この平面が水平（第１の搬送経路）または鉛直（第２の搬送経路）に方向付けられているように調節可能であると有利である。
【００５８】
第２の搬送経路の場合、繊維フリースへの良好な熱供給を可能にするために、有利には第４のローラ３２が加熱可能であってもよい。
【００５９】
第１の搬送経路と第２の搬送経路との間での所望の再構成を可能にするために、第３のローラ３０は水平に、その回転軸線に関して横方向シフト可能に支承されている。こうして、第３のローラ３０は、第４のローラ３２と相俟って縦に並んで配置されたローラ対を形成すべきとき、第２のローラ２８から離されることができる。この場合、第２のローラと第３のローラとは、その際第３のローラにとって必要な回転方向に基づいて、互いに噛合してはならない。
【００６０】
第２の搬送経路による構成のために、搬送経路の下または上に、縦に並んで配置された第１のローラ対２６，２８と、縦に並んで配置された第２のローラ対３２，３０との間に、空気ノズルが設けられていることができる。空気ノズルは、上方に方向付けられ搬送経路の全幅にわたる空気流動を発生させ、ルーズな繊維フリースを第２の搬送経路上で、縦に並んで配置された第１のローラ対２６，２８と、縦に並んで配置された第２のローラ対３２，３０との間で支持することができる。
【００６１】
第３のローラのこの種の水平のシフト可能性はさらに、第２のローラ２８と第３のローラ３０とが第１の搬送経路の場合に横に並んで配置されたローラ対として協働するとき、第２のローラ２８と第３のローラ３０との間の適当なローラギャップもしくは線圧を調節することを許可する。
【００６２】
最終的に、第４のローラ３２は有利には、第３のローラと第４のローラとが縦に並んで配置された第２のローラ対として協働する場合（第２の搬送経路）にローラギャップもしくは線圧を調節するために、鉛直方向でその回転軸線に関して横方向シフト可能である。
【００６３】
最終的に、搬送ベルト３４も再構成可能に構成されていることができる。その結果、上側の変向ローラ３６は、第２の搬送経路が選択されると、第３のローラ３０に接近するようにシフトされることができる。そのためには一般に、搬送ベルト３４のための下側の変向ローラ３８も、搬送ベルト３４が第３のローラに接触せず、同時に緊張された状態に維持されるようにシフトされることが必要である。搬送ベルト３４の上り勾配のベルト区分は、この場合例えば垂直に延びるので、第１の搬送経路が選択されると、第２のローラ２８と第３のローラ３０との間に形成されるローラギャップの下で繊維フリースを受容するには適していなくなる。それゆえ、搬送ベルト３４の経過が２つの構成間で再構成可能であると有利である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】不織のフリース状の繊維製品を製造するための装置の一部の概略側面図である。
【図２】図１に示した装置の一部の概略斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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