(57)【要約】本発明は、少なくとも２つの回転する撹拌機２、３を有するハウジング１を少なくとも含む装置に関する。撹拌機の少なくとも１つ２は、ハウジングの中心に配置されたヘリカル型撹拌機またはアンカー型撹拌機で、一方、他方の撹拌機の少なくとも１つ３は、偏心的に位置するように構成されたスクリュー型撹拌機またはブレード型撹拌機である。
2008506512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング１と、少なくとも２つの回転する撹拌機２および３とを含む装置であって、
撹拌機の少なくとも１つ２は、ハウジング１の中心に配置されたヘリカル型またはアンカー型撹拌機であり、他方の撹拌機の少なくとも１つ３は、偏心的に配置されたスクリュー型またはブレード型撹拌機であることを特徴とする装置。
【請求項２】
少なくとも１つの偏心撹拌機３と、少なくとも１つの中心撹拌機２とが、同じ方向または反対方向に回転することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
スクリュー型偏心撹拌機が、ヘリカル型中心撹拌機に係合していることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
係合率Ｅが３０％〜９９％、好ましくは８０％〜９５％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
ヘリカル型撹拌機またはアンカー型撹拌機の羽根の数が２つであり、スクリュー型撹拌機またはブレード型撹拌機の羽根の数が１つまたは２つであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
撹拌機のピッチと回転速度と外径とが以下の数式（１）を満足することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の装置：
2008506512.tif 000004
ここで、ｎ１およびｎ２は、それぞれ中心撹拌機および偏心撹拌機の回転速度であり、Ｄ１およびＤ２は、それぞれ中心撹拌機および偏心撹拌機の外径であり、Ｓ１およびＳ２は、それぞれ中心撹拌機および偏心撹拌機のピッチである。
【請求項７】
ヘリカル型撹拌機のピッチＳが０．０５以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
スクリュー型撹拌機のヘリカル型撹拌機に対する回転速度比が、５：１から１：１の範囲内であるあることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
容器の壁近傍でのヘリカル型撹拌機による移動の向きが下向き（下向きのポンプ作用）であるｘｕ＜＜ｘ０となるように垂直方向の距離の分布が選択され、また、螺旋による流れの方向が上向き（上向きのポンプ作用）であるｘ０＜＜ｘｕとなるように垂直方向の距離の分布が選択されることを特徴とする請求１〜８に記載の装置。
【請求項１０】
ポリマーの製造および処理のための、請求項１〜１０に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つの回転する撹拌機を有するハウジングを少なくとも含み、撹拌機の少なくとも１つがハウジングの中心（同心）に配置（または構成）されたヘリカル（または螺旋）型またはアンカー型撹拌機であり、他方の撹拌機の少なくとも１つは、偏心的に配置されたスクリュー型またはブレード型撹拌機である装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘリカル型撹拌機は、液体および固体の混合にしばしば用いられる。撹拌機の目的は、可能な限り最も少ないエネルギー消費で、混合しようとする材料の均一化を可能な限り最も短い時間で達成することである。ヘリカル型システムの混合挙動の多くのデータを文献中に見出すことができる[Tatterson, G.B.; Fluid mixing and gas dispersion in agitated tanks; McGrawHill Inc.; 1991; pp. 325]。ヘリカル型撹拌機は、比較的高粘度の生成物を均一化するためによく知られたミキサーの形態である。
【０００３】
同じエネルギーのインプットでの混合時間の減少は、生産のトータルコストを減少させることから、化学的および他の生産方法による混合作用に関する要望はコンスタントに増加している。
【０００４】
生産プロセスの空時収量を増加させるように、さらに、できるだけ多くの加工工程を１つ混合装置で実施することは、興味深いことである。撹拌機を有する装置は、従って、大きな粘度の変化にかかわらず、短い混合時間で混合のための材料を均一にできなければならない。１つのシャフトを有する従来のヘリカル型撹拌機を用いると、この混合のタスクは、不十分にしか実現できない。文献では中間の粘度の流動範囲で混合時間が数倍に増加することがしばしば説明されている[Tatterson, G.B.; Fluid mixing and gas dispersion in agitated tanks; McGrawHill Inc.; 1991; page 381]。このことは、品質および効率の観点から、いかなる場合も短い撹拌時間が要求される、粘度の変化を伴う工程にとって、大きな不都合である。
【０００５】
独国特許公開公報第１０２４８３３３号は、混合器具が互いに、および容器の壁を完全に掃き、ミキサーの自己洗浄をできる限り完全に実現する、密接にかみ合うツインシャフトの押出機と同様なミキサーが開示されている。この公報では、このような自己洗浄システムの混合時間は従来のヘリカル型撹拌機と比べ著しく減少するとの記載が同じようにある。
【０００６】
上述のミキサーのシステムは、しかしながら、非常に高いコストでのみ生産可能であるという不都合がある。なぜなら、自己洗浄を実現する混合器具は、歯車と同様に、互いに適合する精密な構成を有するように組み立てられ、正確なシンクロメッシュギアにより駆動されるからである。
【０００７】
仏国特許公開公報第９４  ０２６１８号は、更に、１つの中心撹拌機と、１つの偏心撹拌機、この偏心撹拌機は中心撹拌機の凹部に適合する、とを有するミキサーを開示している。このミキサーはしかしながら、撹拌機による軸方向の移動を伴わないことから、シャフトに平行な方向に沿った混合が生じないという不都合と、凹部を有する中心撹拌機のブレードが偏心撹拌機のブレードとすれ違う時に、常に、中心シャフトの駆動力の高いピーク値に達するという不都合がある。このことは、第１にミキサーの駆動エネルギーのコストの増加をもたらし、第２に、撹拌機が互いにすれ違う時の高いピーク値は、撹拌機および駆動部のより強固な構造によって補償されなければならず、結局、全体の構造をより高価にする。
【０００８】
英国特許公開公報第２０７６６７５号は、ヘリカル型撹拌機の配置を有するトラフ型ミキサー（trogmischer）を開示する。トラフ型ミキサーは、バルク材およびペースト状の媒介を混合するのに広く用いられる。これらの水平に構成されるミキサーは、複雑なハウジングを形成する必要があり、従って高価な幾何学的な形状となる不都合がある。加えて、ミキサーは、そのハウジングを水平に配置した状態でのみ、操業しなければならないという不都合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、混合する材料の軸方向および半径方向の優れた混合能力を有し、工程で混合中に大きな粘性の変化があっても優れた混合時間を維持し、混合器具および駆動部の製造、および混合に用いるエネルギーのコストが低い、円筒状のハウジングを有するミキサーを提供することであった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
少なくとも１つのハウジング１と少なくとも２つの回転する撹拌機２および３と、また、適切な場合は中心のローターの撹拌機要素を固定するための横梁とを含み、撹拌機の少なくとも１つ２がハウジング１の中心に構成されるヘリカル型またはアンカー型の撹拌機であり、他方の撹拌機の少なくとも１つ３が、偏心的に構成されるスクリュー型またはブレード型の撹拌機であるミキサーが、意外にも、本発明の目的を達成することを見出している。
【００１１】
本発明は、従って、少なくともハウジング１を含み、好ましくは少なくとも１つの充填および空になるオリフィスと、少なくとも２つの撹拌機２および３と、また適切な場合は中心のローターの撹拌機要素を固定する横梁とを含み、撹拌機の少なくとも１つ２はハウジング１の中心に構成されるヘリカル型またはアンカー型撹拌であり、一方の撹拌機の少なくとも１つ３が偏心的に構成されるスクリュー型またはブレード型の撹拌機であることを特徴とするミキサーに関する。
【００１２】
撹拌機の駆動手段として、対応するギア機構と、１つの入力シャフトと、２つの出力シャフトとを有する通常の原動機（engine）を用いることができる。この場合、ギアは、２つの撹拌機の間に一定の回転速度比をもたらす。機械的に実質的に遊びのない（または遊隙のない）シンクロメッシュが存在しないと、２つの撹拌機の衝突が起こるため、選択するピッチと直径比に応じて、作動中の２つの撹拌機の回転速度比は一定に保持されなければならない。構成に依存せずに回転速度比が選択可能なミキサーの種類では、回転速度を互いに独立して設定可能な２以上の原動機を有する駆動機構を用いてもよい。これによりミキサーの使用について、少なくとも１つの付加的な自由度を得る。
【００１３】
本明細書においてヘリカル型撹拌機は、撹拌機要素の中心に構成され、適切な場合は少なくとも１つの横梁を介して撹拌機要素に取り付けられるシャフトにより特徴付けられるミキサーを意味する。
【００１４】
ヘリカル型撹拌機の撹拌機要素は単純な金属シートもしくは所定の断面形状を有する中空または中実の材料より作ることができる。これらはシャフトと同軸に構成されたピッチＳの螺旋を形成する。ヘリカル型撹拌機は、本明細書では、また、例えば独国特許公開公報第４１１７７７３号に開示されている撹拌機のように、外周および外周における角度により、詳細を変えるピッチＳの構造を意味する。
【００１５】
本明細書におけるスクリュー型撹拌機は、好ましくは中心に構成されたシャフトと、ピッチＳで螺旋状にシャフトの周りに構成された撹拌機要素とにより特徴付けられ、撹拌機要素とシャフトの間に好ましくはギャップがないか、または小さなギャップのみ見出させるミキサーを意味する。スクリュー型撹拌機は、本明細書において、コイル全体に亘り一定ではないピッチＳの構造を意味する。
【００１６】
本明細書の用語「ヘリカル型撹拌機」および「スクリュー型撹拌機」の意味は、また、数学的な意味で螺旋及びスクリューのピッチが無限の場合を含む。そのため、ヘリカル型の撹拌機は、アンカー型撹拌機に変わり、さらにスクリュー型撹拌機はブレード型撹拌機に変わる。本明細書におけるアンカー型撹拌機およびブレード型の撹拌機の意味は、例えばUllmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry; Marko Zlokarnik; Stirring; DOI: 10.1002/14356007.b02_25; Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KgaA; Release 2003, 7th Editionに開示されたアンカーの配置に従った全ての技術的な実施形態を意味する。加えて、用語「ヘリカル型撹拌機」および「スクリュー型」は、また、撹拌機のアームの螺旋の輪郭は、不連続な要素、または互い違いになるように設置された要素により形成できるということを意味する。要素として使用可能なものは、例えは、円形断面、もしくは、三角形または矩形端面を有するロッド（または棒材）、または螺旋セグメントである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい実施形態では、ハウジングは実質的に円形断面を有し、例えば製造に伴う非円形の公差のような偏差は許容される。
【００１８】
ハウジングの底部は、例えば窪んだ（または皿状の）底部、３つのセンターアーチ状底部（または懸垂線状の底部）、円錐状のテーパーが付いた底部のような従来の形状を有することが可能である。ヘリカル型撹拌機に続く底部のアンカーの形状は、混合に不都合を生じることなく底部の形状に適合した形状にすることができる。アンカーの形状は、水平方向の断面で見た時に、Ｓ字形状または直線形状を有することができる。
【００１９】
本発明のより好ましい実施形態では、ミキサーは、補充および／または排出のためのオリフィスを有している。特に好ましい実施形態では、少なくとも１つの補充用のオリフィスと排出用のオリフィスをそれぞれ有している。
【００２０】
本発明のミキサーは、少なくとも１つの偏心撹拌機３と、少なくとも１つの中心撹拌機２とが同じ方向に回転（corotating)または反対向きに回転し、特に極めて好ましくは、同じ方向に回転することを特徴とする。
【００２１】
撹拌機が同じ方向に回転する場合、より好ましい実施形態が適用される。
【００２２】
好ましいミキサーは、少なくとも１つのスクリュー型偏心撹拌機がヘリカル型中心撹拌機と係合しており、すなわち偏心撹拌機の外径が、シャフトに垂直な断面内で、ヘリカル型撹拌機の内径と交差していることを特徴とする。本明細書において係合率Ｅは、シャフトに垂直な断面内における半径方向の交差した長さｅとヘリカル部（または、螺旋部）の幅ｂとの比を意味する。これは図２に示した例により概説される。
【００２３】
好ましい実施形態において、係合率は３０％〜９９％であり、好ましくは８０％〜９５％である。
【００２４】
本発明のミキサーのさらに関連する特徴は、撹拌機の羽根（flight）の数である。
【００２５】
本明細書においてヘリカル型またはスクリュー型撹拌機の羽根の数とは、撹拌機のシャフトに垂直な断面の像が、対応する最初の断面の像と一致するように撹拌機をその軸の周りに回転しなければならない角度で角度３６０°を割った結果の自然数を意味する。
【００２６】
特に好ましいミキサーのアンカー型撹拌機またはヘリカル型撹拌機の羽根の数は２つである。これは、第１に、この撹拌機の、その軸の回りの回転では、対称な状態が奏功し、その結果、撹拌機のシャフトに垂直な流れ力がほとんど生じないという利点を有する。更に第２に、撹拌機を製作する費用が、より少ない稼働時の周波数のために、比較的安い。スクリュー型撹拌機またはブレード型撹拌機については、羽根の数が１つまたは２つである形態が好ましい。
【００２７】
さらに、撹拌機のピッチもミキサーに同様に影響を与えるパラメータである。この場合、ヘリカル型またはスクリュー型撹拌機のピッチは、コイルに巻かれた高さとコイルに巻かれた外周との比であり、撹拌機が外周の平面に接してコイルにされた場合、撹拌機のブレードの接点が平面上を通過する部分が線により特徴づけられる。この線のピッチが従って撹拌機のピッチである。
【００２８】
多くの場合、ヘリカル型およびスクリュー型撹拌機のピッチは一定になるよう選択される。しかしながら、また、例えば独国特許公開公報第４１１７７７３号に開示された撹拌機の場合のように、外周に亘りピッチが変化する実施形態が存在する。
【００２９】
以下の数式（１）を満足する場合、従って、撹拌機のピッチは、特に好都合に互いに一致する。
【００３０】
【数１】
2008506512.tif 000003
【００３１】
ここで、ｎ１およびｎ２は、それぞれ中心撹拌機および偏心撹拌機の回転速度を表し、Ｄ１およびＤ２は、それぞれ中心撹拌機および偏心撹拌機の外径を表し、さらに、Ｓ１およびＳ２は、それぞれ中心撹拌機および偏心撹拌機のピッチを表している。撹拌機のピッチは従って、撹拌機の外径の速度に反比例すべきであり、その結果、動作中に係合（または嵌り合い）している２つの撹拌機のブレード間の垂直方向の距離ｘｕとｘ０とは、実質的に一定となる。
【００３２】
式（１）を満たす撹拌機にとって、撹拌機のブレード間の垂直方向の距離が等しくｘｕ＝ｘ０の場合、スクリューがなくヘリカル型撹拌機のみを有する構成と比較して、レイノルズ数が１００以上の領域で顕著な混合時間の短縮が観察された。測定結果は、図６に記載されている。
【００３３】
垂直方向の距離の分布がｘｕ＜＜ｘ０の場合、容器の壁近傍でのヘリカル型撹拌機による下向きの移動（下向きのポンプ作用）を伴い、レイノルズ数が１００の領域での混合時間を、驚くほど、さらに減少できることが見出されている。この混合時間の短縮にとって、より小さな間隔が選択され、螺旋による流れの方向が下向き（下向きのポンプ作用）であるｘｕ＜＜ｘ０となる場合、および、螺旋による流れの方向が上向き（上向きのポンプ作用）となるｘ０＜＜ｘｕとなる場合が好都合である。
【００３４】
ヘリカル型撹拌機のピッチは、０．０５から無限まで可能である。本発明の好ましい実施形態では、ヘリカル型撹拌機のピッチは０．１〜２の間である。
【００３５】
スクリュー型撹拌機のヘリカル型撹拌機に対する回転速度の比は、５：１から１：１までの範囲内である。本発明のミキサーのヘリカル型撹拌機に対する回転速度の比は、更に、好ましくは、４：１から２：１まで、特に好ましくは、３：１である。
【００３６】
特に好ましいミキサーの構造は、外半径部にシャフトに平行に取り付けられる補強材を用い補強することで得られ、その結果、ミキサー全体の構造は、顕著により大きい力およびトルクを小さい変形で利用することができる。このヘリカル型撹拌機を構成する方法は、補強材なしにスクリュー型撹拌機をまさにヘリカル型撹拌機の奥行き（または奥深く）まで係合でき、ミキサー全体の特に良好な混合作用を生じるため、とりわけ好都合である。
【００３７】
スクリュー型撹拌機がヘリカル型撹拌機の内部に係合しない場合、撹拌機のピッチの方向、ピッチ、回転速度、回転方向は互いに独立して選択することができる。
【００３８】
しかしながら、スクリュー型撹拌機が、ヘリカル型撹拌機の内部に係合している場合、撹拌機のピッチの方向と回転方向は同じでなければならない。
【００３９】
本発明の特に好ましい実施形態では、中心撹拌機と偏心撹拌機とは互いに係合し、撹拌機が回転している間の係合において撹拌機のブレード間の間隔ができるだけ一定でかつ均一に維持される態様により、これら２つの撹拌機のピッチは、一致している。このことは、撹拌機を製造および両方の撹拌機のシンクロメッシュ駆動のためのギアを構成する際に、製作により不可避的に生じる公差が比較的小さいという利点を有する。
【００４０】
本発明のミキサーのさらに別の実施形態では、少なくとも１つの偏心撹拌機３と、少なくとも１つの中心撹拌機とが反対方向に回転する。反対方向に回転する場合は、混合器は係合してはならない。さらに、反対方向に回転するミキサーでは、好ましくは、ヘリカル型またはアンカー型撹拌機の羽根の数は２つであり、スクリュー型またはブレード型撹拌機の羽根の数は１つまたは２つである。
【００４１】
反対方向に回転する撹拌機の場合、さらに、回転速度比と同様に、ピッチは所望の値を選択できる。反対方向に回転する撹拌機を含むミキサーは同様に補強材を有することができる。補強材は、そして、螺旋の外径部のみならず、螺旋の内径部にあってもよい。
【００４２】
ハウジングは、本発明にかかる要素を完全には備えなくてもよい。例えば、あるプロセス（脱ガス（または脱気））において、ガスを含む空間が撹拌機の内部に自在に残存できる。
【００４３】
本発明のミキサーの撹拌時間は、比較可能な従来の撹拌機（ヘリカル型）と比べ、驚くほど顕著に短縮され、とりわけスクリュー型撹拌機がヘリカル撹拌機内に深く係合し、スクリュー型撹拌機の回転速度比がヘリカル型撹拌機に対して２：１から４：１までで回転している撹拌機では、この優れた撹拌作用は大きな粘度の範囲でも保持される。
【００４４】
従来のミキサーを用いると泡の形成が著しく生じる、ポリマーと溶剤との混合物の減圧蒸留において、本発明のミキサーを用いると、泡は壊れて混合している材料と再び合体し、従来のミキサーと比較して数倍優れている。本発明のミキサーは、従って、泡形成による障害が発生するプロセスにとりわけ最適である。
【００４５】
本発明の好ましい実施形態では、本発明のミキサーは加熱または冷却部材をハウジングの内壁に有する。そうでなければ、例えば熱媒体が中を流れることができるジャケットや電熱コイルのような従来から知られている冷却または加熱ユニットを、ハウジング自体が、備えることができる。
【００４６】
本発明のミキサーは、化学プロセス工学のいかなる所望の混合のタスクに対しても適しており、言うまでもなく撹拌反応の反応装置としても適している。
【００４７】
上記に主たる部分を説明した垂直に構成されたシャフトを伴う動作に加え、本発明のミキサーは、水平型のミキサー、すなわち水平方向に構成されたシャフトを伴うミキサー、としても動作可能である。シャフトの水平方向の配置は、例えば、バルクの物品または湿ったバルクの物品を含むプロセスに適している。さらに、もちろん、シャフトの傾斜は、垂直方向に対して０°〜９０°の全ての他の角度が可能である。
【００４８】
例としての図面を参照して、以下に本発明のより詳細を説明する。
【実施例】
【００４９】
以下に示す実施例は本発明の説明を目的とし、いかなる場合でも本発明を限定するものではない。
【００５０】
・実施例１
図１ａ、１ｂおよび１ｃは本発明にかかる異なる実施形態のミキサーの側面図を示す。
【００５１】
円筒状のハウジング１と、ヘリカル型中心撹拌機２と、スクリュー型偏心撹拌機３とが示されている。図１ａ、１ｂおよび１ｃは、中心のシャフトの端部にあって螺旋が固定される横梁４を有する実施形態の例として示される。図１ｃは、更にシャフトに平行に取り付けられた補強ロッド５を付加的に示す。
【００５２】
ヘリカル型およびブレード型撹拌機が係合しているため、両方の撹拌機の回転の方向およびピッチの方向が同じでなければならない。両方の撹拌機の同調する駆動部が、また、必要であり、その駆動部は、２つの撹拌機が一定の回転速度比で動き、撹拌機のブレードが互いに接触しないことを確かにする。
【００５３】
・実施例２
図２は、本発明にかかるミキサーの断面を示す。ヘリカル型撹拌機２およびブレード型撹拌機３の羽根の数は、２つである。ミキサーは、スクリュー型撹拌機のヘリカル型撹拌機に対する回転速度の比が３：１または２：１で動作可能である。２つの撹拌機の間の係合において大きくかつ確実な垂直方向の距離を得ることを目的に、ピッチが正確に一致するように、関係式（１）が用いられる。実施例２では、螺旋の外径は、容器の内径の９５％であり、スクリューの外径は、容器の内径の３７％である。中心撹拌機の軸と偏心撹拌機の軸との間隔は、容器の内径の２８％である。関係式（１）に従って、螺旋とスクリューとのピッチの比は以下の値を用いなければならない：
【００５４】
回転速度比３：１では：Ｓ１／Ｓ２＝３×０．３７／０．９５＝１．１７
回転速度比２：１では：Ｓ１／Ｓ２＝２×０．３７／０．９５＝０．７８
【００５５】
例えば、ヘリカル型中心撹拌機のピッチの値がＳ１＝１である場合、これはピッチ角４５°の相当し、スクリュー型偏心撹拌機のピッチは、回転速度比３：１では、Ｓ２＝０．８５（ピッチ角４０．６°に相当）が選択され、回転速度比２：１では、Ｓ２＝１．２８（ピッチ角５２．１°に相当）が選択される。
【００５６】
・実施例３
図４は、本発明にかかるミキサーの変形例を示し、ヘリカル型中心撹拌機２とスクリュー型偏心撹拌機３とは互いに係合していない。両方の撹拌機の回転の方向と、さらにピッチの方向とは、従って、互いの撹拌機に独立して選択できる。さらに、一定の回転速度比を有する同調する駆動部は、本実施例では、必要ない。従って、両方の撹拌機が軸方向に同じまたは逆向きの移動の向きを有しているといったように、両方の撹拌機による移動の向きを互いに独立して設定することが可能である。
【００５７】
・実施例４
図５は、本発明にかかるミキサーの変形例を示し、ヘリカル型中心撹拌機２とスクリュー型偏心撹拌機３とは、互いに係合し、同期して駆動する。機械的安定性を改善するように、（本実施例では）４つの補強ロッド４がシャフトに平行に、ヘリカル型撹拌機の外径部に取り付けられる。これにより、混合時間の短縮に重要な、ヘリカル型撹拌機とスクリュー型撹拌機との間の係合が妨げられることなく、ヘリカル型撹拌機の全体構造は、弾性および塑性変形に対し、非常に効果的に強化される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１ａ】本発明にかかるミキサーの正面である。ハウジング１は切欠かれて示されている。
【図１ｂ】本発明にかかるミキサーの正面図であり、図１ａに比べてヘリカル型およびスクリュー型撹拌機の大きいピッチを有し、ハウジングは同様に切欠かれて示されている。
【図１ｃ】本発明にかかるミキサーの正面図であり、図１ａと比べ高いピッチを有し、補強ロッド５がヘリカル型撹拌機２の外径部に取り付けられている。ハウジング１は、同様に切欠かれて示されている。
【図２】本発明にかかるミキサーの断面を示し、螺旋２が２つの羽根を、スクリュー３が２つの羽根を有する。図はまた、係合深さｅと螺旋の幅ｂを示しており、これより係合率Ｅを計算する。
【図３】本発明にかかる別のミキサーの断面を示し、ヘリカル型撹拌機２の羽根の数が２で、スクリュー型撹拌機の羽根の数が１である。
【図４】本発明にかかるミキサーの断面を示し、螺旋２とスクリュー３とは係合していない。
【図５】本発明にかかるミキサーの断面を示し、機械的安定性を改良するように、補強用のロッド５がシャフトに平行にヘリカル型撹拌機の外径部に取り付けられている。
【図１ａ】
2008506512.tif 000005
【図１ｂ】
2008506512.tif 000006
【図１ｃ】
2008506512.tif 000007
【図２】
2008506512.tif 000008
【図３】
2008506512.tif 000009
【図４】
2008506512.tif 000010
【図５】
2008506512.tif 000011
【図６】
2008506512.tif 000012
【国際調査報告】
2008506512.tif 000013
2008506512.tif 000014
2008506512.tif 000015
2008506512.tif 000016