(57)【要約】  外部切断部材（４）と、可動な内部切断部材とを備える、少なくとも１つの切断ユニット（３）を有するシェービング装置。毛の切断後の内部切断部材と外部切断部材との間の跳ね効果を減少するために、エネルギー放散システム（２２）が、内部切断部材（６）又は外部切断部材（４）の相互に移動可能な部分の間に設けられる。そのようなエネルギー放散システムは、例えば、粘弾特性を備える素子（２２）であり得る。
2008503301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、少なくとも１つの切断ユニットとを含み、該少なくとも１つの切断ユニットは、外部切断部材と、該外部切断部材に対して駆動され得る内部切断部材とを含み、前記外部切断部材は、切断縁部によって境界付けられた毛捕捉開口を備え、前記内部切断部材は、切断素子を有し、該切断素子の端部は、毛を切断する目的のために、前記外部切断部材の前記切断縁部と協働する切断縁部を備えるシェービング装置であり、前記内部切断部材を駆動するための駆動部材と、前記内部切断部材に前記外部切断部材の方向に力を加えるための弾性手段とをさらに含むシェービング装置であって、エネルギー放散システムが、前記内部切断部材又は前記外部切断部材の、相互に移動する質量部分の間に存在することを特徴とするシェービング装置。
【請求項２】
前記内部切断部材は、前記切断素子が形成されるディスクを備え、該ディスクは、キャリアの上に締結され、前記内部切断部材は、前記キャリアに対して前記切断素子の反対側に位置する受け板をさらに備えると共に、前記エネルギー放散システムは、前記キャリアと前記受け板との間に存在することを特徴とする、請求項１に記載のシェービング装置。
【請求項３】
前記内部切断部材は、前記切断素子が形成されたディスクと、該ディスクに対して前記切断素子の反対側に位置する受け板とを備え、前記エネルギー放散システムは、前記ディスクと前記受け板との間に存在することを特徴とする、請求項１に記載のシェービング装置。
【請求項４】
前記切断素子は、エネルギー放散材料がその上に設けらる可撓素子であることを特徴とする、請求項１に記載のシェービング装置。
【請求項５】
前記外部切断部材は、受け板を備え、前記エネルギー放散システムは、前記外部切断部材と前記受け板との間に位置することを特徴とする、請求項１に記載のシェービング装置。
【請求項６】
前記エネルギー放散システムは、粘弾性材料の素子によって形成されることを特徴とする、上記請求項のうちいずれか１項に記載のシェービング装置。
【請求項７】
前記エネルギー放散システムは、弾性素子がそこに平行に接続された摩擦ダンパを含むことを特徴とする、上記請求項のうちいずれか１項に記載のシェービング装置。
【請求項８】
前記内部切断部材は回転駆動可能であり、前記粘弾性材料の素子は環状素子であることを特徴とする、請求項６に記載のシェービング装置。
【請求項９】
外部切断部材と、該外部切断部材に対して駆動され得る内部切断部材とを含み、前記外部切断部材は、切断縁部によって境界付けられた毛捕捉開口を備え、前記内部切断部材は、切断素子を有し、該切断素子の端部は、毛を切断する目的のために、前記外部切断部材の前記切断縁部と協働する切断縁部を備える切断ユニットであって、エネルギー放散システムが、前記内部切断部材又は前記外部切断部材の、相互に移動する質量部分の間に存在することを特徴とする切断ユニット。
【請求項１０】
前記内部切断部材は、前記切断素子が形成されるディスクを備え、該ディスクは、キャリアの上に締結され、前記内部切断部材は、前記キャリアに対して前記切断素子の反対側に位置する受け板をさらに備えと共に、前記エネルギー放散システムは、前記キャリアと前記受け板との間に存在することを特徴とする、請求項９に記載の切断ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体と、少なくとも１つの切断ユニットとを含み、少なくとも１つの切断ユニットは、外部切断部材と、外部切断部材に対して駆動され得る内部切断部材とを含み、外部切断部材は、切断縁部によって境界付けられた毛捕捉開口を備え、内部切断部材は、切断素子を有し、切断素子の端部は、毛を切断する目的のために、外部切断部材の切断縁部と協働する切断縁部を備えるシェービング装置であり、内部切断部材を駆動するための駆動部材と、内部切断部材に外部切断部材の方向に力を加えるための弾性手段とをさらに含むシェービング装置に関する。
【０００２】
本発明は、上記のシェービング装置における使用のための切断ユニットにも関する。
【背景技術】
【０００３】
そのようなシェービング装置は、国際公開第ＷＯ０３／０１１５３７号（ＰＨＮＬ０１０５１４）から既知である。もし毛が満足に切断されるべきであるならば、可能な限り小さな切断間隙が、内部切断部材及び外部切断部材の協働する切断縁部間に存在しなければならない。これは、実際には、従来、内部切断部材を駆動するための駆動部材が、外部切断部材の方向に可撓にもされる点で実現されてきた。その結果、内部切断部材は一定の付勢張力下で外部切断部材を圧迫する、換言すれば、内部切断部材の切断縁部は、一定の力で外部切断部材の切断縁部に対して押圧される。切断間隙は相応して事実上ゼロである。内部切断部材は毛の切断中に減速されるので、これは必要であり、生じる切断力は、協働する切断縁部を押圧して幾分離す傾向を有する方向を有し、それは過剰に広い切断間隙を招く。駆動部材の弾性力は、毛の切断中に切断縁部間の間隙が過剰に広くなるのを阻止する働きをする。その結果、毛の切断中、内部切断部材と外部切断部材との間の接触圧力は小さく、摩擦は低い。それにも拘わらず、生じる切断力の速度は、毛の切断直後に、内部切断部材を外部切断部材から離れさせる。引き続き、内部切断部材は、駆動部材の軸方向ばね圧力によって、外部切断部材に向かって押し戻される。次に、内部切断部材は、外部切断部材の内面に当たる。次に、内部切断部材は、再び、外部切断部材で跳ねて離れ、第一の間隙よりも小さいが、他の切断間隙が生じる。次に、内部切断部材は再び戻ってくる。よって、内部切断部材は、切断縁部が互いに接触したままになるまで、外部切断部材上で数回跳ねる。これは約０．５ｍｓだけかかるが、その期間中に、新しい毛が再び切断される。加えて、切断素子は、殆どのシェービング装置では互いに剛的に接続されているので、他の切断素子又はその少なくとも一部も、この跳ね挙動を示す。それは実際には減衰する振動性ばねシステムとして動作する。協働する切断縁部が、毛の切断後に互いに接触し合い、互いに接し続けるならば最良である、即ち、跳ね効果は生じない。その場合には、切断システムは、次の毛を切断するために最適に準備される。もし付勢張力がより大きいよう選択されるならば、これが達成される。しかしながら、毛が切断されない期間中、付勢張力は、協働する切断部材間に比較的高い接触圧力、従って、比較的高い摩擦を引き起こす。通常のシェービング操作中、毛は実際には総シェービング時間の１０％未満で切断される。切断縁部は、残りの時間には、弾性力の下で互いに接し合って位置する。これは時間の大部分中に摩擦を引き起こし、それは切断縁部の摩耗を招くのみならず、多量のエネルギーも消費する。充電式シェービング装置のために、これは電池がより頻繁に充電されなければならないことを意味する。充電式電池は有限の寿命も有し、ある時間の後、満足に電池を充電することはもはや可能でなくなり、それらは交換されなければならない。切断部材間の摩擦がより少ないならば、装置はよりエネルギー効率的になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
冒頭段落において記載されるようなシェービング装置における切断プロセスを向上することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、この目的のために、エネルギー放散システムが、内部切断部材又は外部切断部材の、相互に移動する質量部分の間に存在することを特徴とする。
【０００６】
エネルギー放散システムは、毛の切断後、内部切断部材の動作の減衰又は制動を増強する。換言すれば、内部切断部材は、より一層迅速に止まる、即ち、協働する切断縁部は、毛の切断後に、エネルギー放散システムを備えない場合よりも迅速に且つ恒久的に互いに接して位置するようになる。さらなる利点は、内部切断部材が外部切断部材を圧迫する付勢張力を、より小さくあるように選択し得ることであり、それは摩擦損失をより低くする。摩擦トルクはより低くなる。これは、充電式シェービング装置に関して、完全充電された電子のシェービング分数がより大きく、熱発生がより少なく、切断縁部の摩耗がより少ない（より長い運用年数）という結果を有する。
【０００７】
本発明に従ったシェービング装置の好適実施態様は、内部切断部材は、切断素子が形成されるディスクを備え、ディスクは、キャリアの上に締結され、内部切断部材は、キャリアに対して切断素子の反対側に位置する受け板をさらに備えると同時に、エネルギー放散システムは、キャリアと受け板との間に存在することを特徴とする。切断素子を備えるディスク、キャリア、及び、結合片は、内部切断部材の質量構成素子の１つのユニットと見做され得るのに対し、受け板は、内部切断部材の他の質量構成素子と見做され得る。よって、エネルギー放散システムは、一方の側で、質量構成素子の組立体に接続され、他方の側で、受け板によって形成される質量構成素子に接続される。
【０００８】
他の好適実施態様は、内部切断部材は、切断素子が形成されたディスクと、ディスクに対して切断素子の反対側に位置する受け板とを備え、エネルギー放散システムは、ディスクと受け板との間に存在することを特徴とする。切断素子を備えるディスク及び結合片は、今や１つの質量構成素子を形成するのに対し、受け板は他の質量構成素子を形成する。
【０００９】
もし切断素子が可撓素子であるならば、切断素子自体の上にエネルギー放散システムを設けることも可能である。
【００１０】
外部切断部材が受け板を備え、エネルギー放散システムが外部切断部材と受け板との間に位置する実施態様において、外部切断部材に対する内部切断部材の跳ねも減少し得る。この場合には、外部切断部材及び受け板は、相互に移動する質量構成素子を形成し、エネルギー放散システムはそれらの間に存在する。
【００１１】
エネルギー放散システムは、好ましくは、粘弾性材料の素子によって形成される。粘弾特性を備える材料は、例えば、ポリボロシロキサン(polyborosiloxanes)及びビチューメンである。
【００１２】
本発明に従った好適実施態様は、内部切断部材は回転駆動可能であり、制動手段は環状素子によって形成されることを特徴とする。
【００１３】
他の可能性は、エネルギー放散システムが摩擦ダンパを含み、少なくとも１つの弾性素子が平行に摩擦ダンパに接続されることである。
【００１４】
本発明は、さらに、外部切断部材と、外部切断部材に対して駆動され得る内部切断部材とを含み、外部切断部材は、切断縁部によって境界付けられた毛捕捉開口を備え、内部切断部材は、切断素子を有し、切断素子の端部は、毛を切断する目的のために、外部切断部材の切断縁部と協働する切断縁部を備える切断ユニットであって、エネルギー放散システムが、内部切断部材又は外部切断部材の、相互に移動する質量部分の間に存在することを特徴とする切断ユニットに関する。
【００１５】
図面に示される回転駆動シェービング装置の実施態様を参照して、本発明を今や詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下の実施態様の記載において、対応する構成素子は同一の参照番号が付与されている。
【００１７】
図１のシェービング装置は、ホルダ２を備える筐体１を有する。ホルダを筐体から取り外し得るし、或いは、筐体に対して旋回し得る。シェービングヘッドとも表記される３つの切断ユニット３が、ホルダ内に存在している。
【００１８】
図２は、外部切断部材４と、それと協働する内部切断部材６とによって形成される切断ユニット３の１つを示している。外部切断部材４は、毛捕捉開口５のリムを備える円形キャップの形状を有する。毛捕捉開口は、切断縁部７を備える壁によって境界付けられている。内部切断部材６は、多数の切断素子９が形成されたディスク８を含む。ディスク８は、キャリア１０上に締結されている。切断素子９の端部は、外部切断部材４の切断縁部７と協働する切断縁部１１をそれぞれ備える。結合片１２がキャリア１０の中央部分内に締結され、その下側に結合開口１３を備える。キャリア１０及び結合片１２は別個の構成素子であり得るし、或いは、それらは代替的に一体製造され得る。内部切断部材６は、外部切断部材４内に、その中央軸受を有する。この目的のために、外部切断部材４は、円形キャップの突出部の形態の中央軸受シャフト１４を有し、結合片１２は、その上側に、軸受シャフト１４が嵌合する軸受開口１５を有する。内部切断部材６は、モータ１６によって回転駆動される。駆動部材１７がモータシャフト１８に結合されている。駆動部材１７は、結合片１２に結合され得る中空の結合ピンの形状を有する。この目的のために、結合ピンは、結合辺１２の結合開口１３に突入する結合ヘッド１９を有する。結合ピンは、軸方向に弾性的であるよう、モータシャフト１８上に設けられている。これを達成するために、ばね２０が、結合ピンとモータシャフトとの間に緊張され、内部切断部材６を外部切断部材４の方向に一定の付勢張力で押圧している。よって、内部切断部材６の切断素子９の切断縁部１１は、外部切断部材４の接続縁部７にプレテンション下で接して位置する。内部切断部材６は、キャリア１０に対して切断素子９の反対側に位置する環状受け板２１をさらに備えている。受け板２１（実際には質量板）とキャリア１０との間には、制動特性を有する材料の環状素子２２の形態のエネルギー放散システムがある。切断素子９を備えるディスク８、キャリア１０、及び、結合片１２は、内部切断部材４の１つの組立体の質量構成素子と見做され得るのに対し、受け板２１は、内部切断部材の他の質量構成素子と見做され得る。よって、エネルギー放散システム（素子２２）は、一方の側で、質量構成素子（８，９，１０，１２）の組立体に、他方の側で、受け板２１によって形成される質量構成素子に接続されている。
【００１９】
図３の実施例において、エネルギー放散システム２２は、切断素子９を備えるディスク８と受け板２１との間に位置している。切断素子９を備えるディスク８、及び、結合片１２は、今や１つの質量構成素子を形成するのに対し、受け板２１は他の質量構成素子を形成する。
【００２０】
図４の実施態様において、外部切断部材は、受け板２１を備える。エネルギー放散システム２２は、キャップ形状外部切断部材４の下側リムと受け板２１との間に設けられている。外部切断部材及び受け板は、今や相互に移動する質量構成素子を形成し、それらの間にエネルギー放散システムが存在している。
【００２１】
図５の実施例は、内部切断部材６の切断素子９の詳細図である。もし切断素子が可撓な素子として構成されるならば、切断素子それ自体の上に、より具体的には、図面に示されるように、毛切断中に切断素子の曲げが起こる場所にエネルギー放散材料を設けることも可能である。これも毛の切断後に内部切断部材の制動を達成する。
【００２２】
使用される制動材料は、例えば、ポリボロシロキサン(polyborosiloxanes)及びビチューメンのような粘弾性材料であり得る。
【００２３】
エネルギー放散システムを、代替的に、平行に接続された少なくとも１つの弾性素子（図示せず）を備える摩擦ダンパによって形成し得る。
【００２４】
本発明は実施態様に記載されるような回転式のシェービング装置に限定されず、往復駆動される内部切断部材を備えるシェーバーにおいても全く同様に用いられ得ることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】３つの切断ユニットを備えるシェービング装置を示す斜視図である。
【図２】第一実施態様における図１の切断ユニットを示す断面図である。
【図３】第二実施態様における図１の切断ユニットを示す断面図である。
【図４】第三実施態様における図１の切断ユニットを示す断面図である。
【図５】本発明の第四実施態様を示す詳細図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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