(57)【要約】  研磨物品が、対向した第１および第２の表面を有する基材と、前記第１の表面の少なくとも一部の上のメイクコートと、研磨表面を提供するための前記メイクコートの少なくとも一部の上の研磨鉱物粒子と、前記研磨表面の少なくとも一部の上に配置された、１００，０００ｐｓｉ未満のヤング率を有するサイズコートとを備える。
2008503357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）対向した第１および第２の表面を有する基材と、
（ｂ）前記第１の表面の少なくとも一部の上のメイクコートと、
（ｃ）研磨表面を提供するための前記メイクコートの少なくとも一部の上の研磨鉱物粒子と、
（ｄ）前記研磨表面の少なくとも一部の上に配置された、１００，０００ｐｓｉ未満のヤング率を有するサイズコートと、を含む研磨物品。
【請求項２】
前記基材が弾性である、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項３】
前記基材が連続している、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項４】
前記メイクコートが１００，０００ｐｓｉ未満のヤング率を有する、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項５】
前記メイクコートが１０％〜４００％の伸びを有する、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項６】
前記メイクコートが、アクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリオール改質エポキシ樹脂、エチレン性不飽和樹脂、ニトリルゴム樹脂、ウレタン樹脂、アミノプラスト樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ブタジエンゴム樹脂、およびそれらの組合せからなる群から選択されたバインダーである、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項７】
前記サイズコートが１０％〜４００％の伸びを有する、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項８】
前記サイズコートが５０％〜１００％の伸びを有する、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項９】
サイズコーティングが、アクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリオール改質エポキシ樹脂、エチレン性不飽和樹脂、ニトリルゴム樹脂、ウレタン樹脂、アミノプラスト樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ブタジエンゴム樹脂、およびそれらの組合せからなる群から選択されたバインダー樹脂である、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１０】
研磨粒子が、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、炭化ケイ素、アルミナ系セラミック、ジルコニア、アルミナ−ジルコニア、ダイヤモンド、セリア、立方晶窒化ホウ素、ガーネット、粉砕ガラス、石英、二ホウ化チタン、シェル、軽石、タルク、炭酸カルシウム、合成プラスチック、およびそれらの組合せからなる群から選択された材料を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１１】
（ａ）対向した第１および第２の表面を有する弾性基材と、
（ｂ）前記第１の表面の少なくとも一部の上のメイクコートと、
（ｃ）研磨表面を提供するための前記メイクコートの少なくとも一部の上の研磨鉱物粒子と、
（ｄ）前記研磨表面の少なくとも一部の上に配置された、１００，０００ｐｓｉ未満のヤング率を有するサイズコートと、を含む研磨物品であって、
メイクコートの重量の、サイズコートの重量に対する比が１：１より小さくて１：５より大きく、前記メイクコートおよびサイズコートの全厚さが鉱物粗粒の高さの９０％未満である、研磨物品。
【請求項１２】
前記基材が弾性である、請求項１１に記載の研磨物品。
【請求項１３】
前記基材が連続している、請求項１１に記載の研磨物品。
【請求項１４】
前記メイクコートが１００，０００ｐｓｉ未満のヤング率を有する、請求項１１に記載の研磨物品。
【請求項１５】
前記メイクコートが１０％〜４００％の伸びを有する、請求項１１に記載の研磨物品。
【請求項１６】
前記メイクコートが、アクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリオール改質エポキシ樹脂、ポリオール改質エポキシ樹脂、エチレン性不飽和樹脂、ニトリルゴム樹脂、ウレタン樹脂、アミノプラスト樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ブタジエンゴム樹脂、およびそれらの組合せからなる群から選択されたバインダーである、請求項１１に記載の研磨物品。
【請求項１７】
前記サイズコートが１０％〜４００％の伸びを有する、請求項１１に記載の研磨物品。
【請求項１８】
前記サイズコートが５０％〜１００％の伸びを有する、請求項１１に記載の研磨物品。
【請求項１９】
サイズコーティングが、アクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリオール改質エポキシ樹脂、エチレン性不飽和樹脂、ニトリルゴム樹脂、ウレタン樹脂、アミノプラスト樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ブタジエンゴム樹脂、およびそれらの組合せからなる群から選択されたバインダー樹脂である、請求項１１に記載の研磨物品。
【請求項２０】
研磨粒子が、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、炭化ケイ素、アルミナ系セラミック、ジルコニア、アルミナ−ジルコニア、ダイヤモンド、セリア、立方晶窒化ホウ素、ガーネット、粉砕ガラス、石英、二ホウ化チタン、シェル、軽石、タルク、炭酸カルシウム、合成プラスチック、およびそれらの組合せからなる群から選択された材料を含む、請求項１１に記載の研磨物品。
【請求項２１】
（ａ）互いに接続された多数の分離された弾性体を、隣接した接続された弾性体間に開放空間を提供するパターンにおいて略平面の配列で含み、各弾性体が対向した第１および第２の表面を有する、基材と、
（ｂ）前記第１の表面の少なくとも一部の上の、１００，０００ｐｓｉ以下のヤング率を有するポリエステルウレタンアクリレートブレンドであるメイクコートと、
（ｃ）研磨表面を提供するための前記メイクコートの少なくとも一部の上の研磨鉱物粒子と、
（ｄ）前記研磨表面の少なくとも一部の上に配置されたサイズコートであって、１００，０００ｐｓｉ未満のヤング率を有するポリオール改質エポキシ樹脂とアクリレート樹脂との混合物であるサイズコートと、を含む研磨物品であって、
メイクコートの重量の、サイズコートの重量に対する比が１：１より小さくて１：５より大きく、前記メイクコートおよびサイズコートの全厚さが鉱物粗粒の高さの９０％未満である、研磨物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概して研磨物品に関し、特に、基材と、前記基材上に提供されたメイクコートと、前記メイクコートに配置された研磨粒子と、前記メイクコートおよび研磨粒子の上に配置されたサイズコートとを備える研磨物品に関し、前記サイズコートは、前記メイクコートの軟度と同様な軟度を有し、前記サイズコートは、前記メイクコートの厚さ以上である厚さを有する。
【背景技術】
【０００２】
一切のサンディング作業の通常の目的は、サンディングされる表面から不要な材料を除去することおよび後続のコーティング作業のためにその表面を準備することである。典型的に、これらの２つの目的は正反対である。適当な時間量で不要な材料を表面から除去することは、粗い研磨剤の使用を必要とするのに対し、後続のコーティング作業のために表面を準備することは細かい研磨剤の使用を必要とする。従って、作業者は、両方の目的を達成するために、連続的に次第に細かくなる粒度のサンドペーパーで複数回、表面をサンディングしなければならない。粗いサンドペーパーは不要な材料を急速に除去する。しかしながら、粗いサンドペーパーによって表面に残された容認できないほど深い引っ掻きを除去するために、サンドペーパーを段階的に次第に細かくすることがしばしば必要とされる。この全サンディングプロセスは、面倒で、時間がかかり、概して不快なものとしてみられている。サンドペーパーのメーカーは、このジレンマを認識し、問題を解決しようとして多くの製品を提供している。
【０００３】
通常のサンドペーパーは通常、比較的薄い可撓性でない裏材料（紙、フィルム等）、比較的剛性のメイク接着剤（尿素ホルムアルデヒド樹脂、ハイドにかわ、フェノール樹脂等）、研磨剤鉱物、および比較的可撓性でないサイズ樹脂（尿素ホルムアルデヒド樹脂、ハイドにかわ、フェノール樹脂等）を組み合わせることによって製造される。従って、通常のサンドペーパーはかなり剛性であり可撓性でないが、攻撃的な切削ができる。
【０００４】
通常のサンディングスポンジは比較的可撓性であり、細かい引っ掻きパターンを生じるが、著しい切削がない。通常のフォームサンディングスポンジの快適性および使用し易さと通常のサンドペーパーの攻撃的な切削との両方を有する製品を作製するために、可撓性サンディング布は、厚い、順応性があるスクリーン状裏材料を組み合わせる。サンディング布メッシュの弾性体の各々に隣接した開放空間は、サンディングプロセスの間に生じた粉塵を集めるためのリザーバとして役立つ。これは、サンディング粉塵を研磨表面から有効に除去し、結果として研磨表面の目詰まりを減少させ、素材の除去を改善する。
【０００５】
驚くべきことに、布および通常のサンディングスポンジの引っ掻き仕上試験の結果は、同等の研磨剤粒度の通常のサンディングスポンジよりもかなりより細かい引っ掻きパターンがサンディング布によってサンディングされた表面に残されることを示す。これらの結果は、研磨剤のコーティングされた小さな弾性体のチェッカー盤配置によって説明されうる。研磨剤のコーティングされた弾性体の各々は本質的に、集合的に独自の性質を提供する小さなサンディングスポンジである。しかしながら、研磨剤のコーティングされた弾性体のチェッカー盤配置はまた、サンディングされた表面に残された細かい仕上に寄与する。各々の研磨剤のコーティングされた弾性体は本質的撓み接合で研磨剤のコーティングされた隣接した弾性体に接続されるので、各々の研磨剤のコーティングされた弾性体はサンディングされた表面にわたってわずかに異なった経路を自由にとることができる。これは、細かい引っ掻き仕上を有する多数の重なり合うサンディング経路をもたらす。単一サンディング経路の多くが、表面仕上プロセスの間に互いに重なり合い、予想外に細かいサンディング引っ掻きパターンを生じる。
【０００６】
上に記載されたように、サンディング布材料は、引っ掻きが少なくなり（すなわちより滑らかな仕上で）望ましい切削（すなわち素材の除去）を提供することができる。しかしながら、通常の木材または金属のサンディング以外の特定の適用は、非常に少ない引っ掻きまたはより粗くない鉱物を必要とする。サンディング布の細かい引っ掻きパターンおよび順応性がある裏材料を「軟質鉱物」と組み合わせてこれらの所望の結果を達成することができる。少ない引っ掻きの適用の例には、洗浄および磨き、艶出しおよびバフ磨き、化粧品、および医用および歯科の適用などがある。さらに、封入材料がサンディング布材料上に粒子としてコーティングされてもよい。封入剤中に含有された材料は、製品の使用によって放出される。これは、艶出し、クリーナー、および医用化合物などの多くのタイプの材料を作業面に供給することを可能にする。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、対向した第１および第２の表面を有する基材と、前記第１の表面の少なくとも一部の上のメイクコートと、研磨表面を提供するための前記メイクコートの少なくとも一部の上の研磨鉱物粒子と、前記研磨表面の少なくとも一部の上に配置された、１００，０００ｐｓｉ未満のヤング率を有するサイズコートと、を備える研磨物品を提供する。
【０００８】
本発明の特定の態様において、基材は、弾性および／または連続していてもよい。他の態様において、メイクコートは、１００，０００ｐｓｉ未満のヤング率または１０％〜４００％の伸びを有してもよい。
【０００９】
一実施形態において、メイクコートまたはサイズコートは、アクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリオール改質エポキシ樹脂、エチレン性不飽和樹脂、ニトリルゴム樹脂、ウレタン樹脂、アミノプラスト樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ブタジエンゴム樹脂、およびそれらの組合せからなる群から選択されたバインダーであってもよい。
【００１０】
別の実施形態において、本発明は、対向した第１および第２の表面を有する弾性基材と、前記第１の表面の少なくとも一部の上のメイクコートと、研磨表面を提供するための前記メイクコートの少なくとも一部の上の研磨鉱物粒子と、前記研磨表面の少なくとも一部の上に配置された、１００，０００ｐｓｉ未満のヤング率を有するサイズコートと、を含む研磨物品を提供し、メイクコートの重量の、サイズコートの重量に対する比が１：１より小さくて１：５より大きく、前記メイクコートおよびサイズコートの全厚さが鉱物粗粒の高さの９０％未満である。
【００１１】
特定の実施形態において、本発明は、互いに接続された多数の分離された弾性体を、隣接した接続された弾性体間に開放空間を提供するパターンにおいて略平面の配列で含み、各弾性体が対向した第１および第２の表面を有する基材と、前記第１の表面の少なくとも一部の上の、１００，０００ｐｓｉ以下のヤング率を有するポリエステルウレタンアクリレートブレンドであるメイクコートと、研磨表面を提供するための前記メイクコートの少なくとも一部の上の研磨鉱物粒子と、前記研磨表面の少なくとも一部の上に配置されたサイズコートであって、１００，０００ｐｓｉ未満のヤング率を有するポリオール改質エポキシ樹脂とアクリレート樹脂との混合物である、サイズコートと、を含む研磨物品を提供し、メイクコートの重量の、サイズコートの重量に対する比が１：１より小さくて１：５より大きく、前記メイクコートおよびサイズコートの全厚さが鉱物粗粒の高さの９０％未満である。
【００１２】
用語の定義
本発明の可撓性研磨製品に関して「可撓性（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）」は、研磨製品が永久変形を伴わずにそれ自体に折り重ねられるように十分に順応性があり、広げられた時にその元の構造に実質的に移ることを意味する。
【００１３】
「弾性（ｒｅｓｉｌｉｅｎｔ）」は、圧力下で変形されるように十分に圧縮可能であるが圧力が除かれる時にその元の構成に戻る材料を指す。
【００１４】
「アクリレート（ａｃｒｙｌａｔｅ）」および「多官能性アクリレート（ｐｏｌｙｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）」は、メタクリレートなどの置換アクリレートも含めることが意図される。
【００１５】
「エポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ  ｒｅｓｉｎ）」は、少なくとも１個のエポキシ基を有する少なくとも１つの化合物を含む組成物を指す。
【００１６】
「エポキシ基（ｅｐｏｘｙ  ｇｒｏｕｐ）」はオキシラニル基を指す。
【００１７】
「一官能性アクリレート（ｍｏｎｏｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）」は、１分子中に１個のアクリルオキシ基を有する化合物を指す。
【００１８】
「光開始剤（ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒ）」は、露光されるとき、重合性基を重合することができる物質を指す。重合は、本質的にフリーラジカルまたはカチオン性であってもよい。
【００１９】
「多官能性アクリレート（ｐｏｌｙｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）」は、１より大きいアクリルオキシ官能価を有する化合物を指す。
【００２０】
「ポリオール（ｐｏｌｙｏｌ）」は、１より大きいヒドロキシル官能価を有する化合物を指す。
【００２１】
本発明は、添付した図面を参照してさらに説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１を参照して、メイクコート８でコーティングされた第１の主面６を有する弾性で、順応性がある、伸長可能な基材４と、メイクコート８中に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の研磨粒子１０と、メイクコート８および研磨粒子１０の上に適用されたサイズコート１２とを備える弾性研磨物品２が示される。研磨物品２は研磨剤でコーティングされた１つの主面を有するように示されるが、基材４のいずれのまたは全ての表面がコーティングされうる。基材４、メイクコート８、粒子１０、およびサイズコート１２は各々、以下の詳細において別々に説明される。
【００２３】
基材
概して、少なくとも１つのコート可能な表面を有するいかなる基材を本発明の研磨物品において用いてもよい。これらには、不織布、織布、例えば布、スクリーンおよびネット、オープンメッシュ材料、充実エラストマーシート、連続気泡フォーム、独立気泡フォーム、網状フォーム、フェルトフォーム、紙、フィルム、他の公知の研磨剤裏材料、およびかかる材料の組合せなどがある。基材は、発泡されるかまたは発泡されなくてもどちらでもよいが、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアセテート樹脂、合成または天然ゴム組成物、アクリレート樹脂および他の適したエラストマー樹脂組成物などがあるがそれらに限定されない他の様々なエラストマー材料のいずれから成ってもよい。
【００２４】
適したフォーム基材は、合成ポリマー材料、例えば、ポリウレタン、フォームラバー、およびシリコーン、または天然スポンジ材料から作製されてもよい。基材の厚さは、研磨物品の所望の最終用途によって限定されるにすぎない。基材は概して、それを手で持つのを便利にする十分な厚さを有する。厚さは、基材の第１の表面の最も高い点と基材の第２の表面との間で測定される。厚さは好ましくは約１ｍｍ〜約３０ｍｍ、より好ましくは約３ｍｍ〜約２５ｍｍである。
【００２５】
研磨物品の正方形または矩形の形状が好ましいが、研磨物品は、正方形、矩形、三角形、円形、および多角形の形状などがあるがそれらに限定されないいかなる都合のよい幾何学形状であってもよい。
【００２６】
基材４は連続していてもよく、作製される時に基材自体の構造に不規則に形成された開口部よりも大きいＺ方向（すなわち厚さまたは高さ寸法）にそれを貫通して延在する孔、ボイド、または溝を基材が含有しないことを意味する。基材は略平坦であってもよく、それは一対の対向した略並行な平面表面を有し、輪郭に合わせられたまたはテクスチャー化表面を提供されてもよいことを意味する。あるいは、基材は開放構造を有してもよく、そこで基材はＺ方向にそれを貫通して延在する孔、ボイド、または溝を含有する。米国特許第６，６１３，１１３号明細書には、接触点において互いに接続されている各々の隣接した分離された弾性体間に開口部を提供するためにパターンにおいて一緒に保持される複数の分離された弾性体を備える適した開放基材が記載されている。
【００２７】
基材は、ゴムの充実シートまたはフォーム材料のシートを打抜き、レーザー切断、水流切断することによって提供されてもよい。適した基材は、その１つおきがオフセットパターンで弾性体によって閉じられる開口部を提供する、典型的に格子パターンにおいて平行な糸および交差した平行な糸を備えるスクリムを含有してもよい。スクリムは、弾性体を含有する開放領域において開いていてもよいが、このような領域は好ましくは、さらに強化をもたらすために弾性体内に配置される平行な繊維の下部構造を含有する。
【００２８】
このような基材は、硬化してポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フォームを形成しうる液体中にスクリムを浸漬すること、浸漬されたスクリムを、組成物を膨張および固化させる炉内に置くことによって硬化させることによって形成される。これらの基材は公知であり、ジョージア州、カルフーン（Ｃａｌｈｏｕｎ，Ｇａ．）のグリプテックス・インダストリーズ社（Ｇｒｉｐｔｅｘ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）から商品名オムニ・グリップ（ＯＭＮＩ−ＧＲＩＰ）、マキシ・グリップ（ＭＡＸＩ−ＧＲＩＰ）、ウルトラ・グリップ（ＵＬＴＲＡ  ＧＲＩＰ）、エール・グリップ（ＥＩＲＥ−ＧＲＩＰ）、およびロク・グリップ（ＬＯＣ−ＧＲＩＰ）として市販されている。これらの製品は米国特許第５，７０７，９０３号明細書（ショッテンフェルド（Ｓｃｈｏｔｔｅｎｆｅｌｄ））に従って作製されてもよい。
【００２９】
これらの商用の基材の特定のものは、高い硬化温度を必要とするバインダー前駆物質を硬化するために加熱することによって悪影響を及ぼされることがある。より低い温度の硬化を必要とする、特定の紫外線硬化されたバインダー前駆物質は、この問題を回避することがわかった。本発明の製品の作製に使用するために適した有用な熱硬化性樹脂接着剤の例には、エポキシ樹脂、ビニルエーテル樹脂、アクリレート樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、およびそれらの組合せなどがあるが、これらに限定されない。
【００３０】
スクリムは、スクリムの表面に沿って離隔された不連続な開口部を有する網目に編まれるかまたは織られてもよい天然または合成繊維から作製されてもよい。スクリムは、均一なパターンに織られる必要がなく、また、不織の不規則なパターンを含有してもよい。従って、開口部は、パターンにおいてまたは不規則に離隔されてもよい。スクリム網目開口部は矩形であってもよく、またはそれらは、ダイヤモンド形状、三角形の形状、八角形の形状またはこれらの形状の組合せなど、他の形状を有してもよい。
【００３１】
好ましくはスクリムは、第１の方向に配置された分離された繊維の列の第１の組と第２の方向に配置された繊維の第２の組とを含み、弾性体が一つ置きの開口部に配置される多数の隣接した開口部を有する格子を提供し、弾性体間の開口部は弾性体がない。また、スクリムは、織または編繊維メッシュ、合成繊維メッシュ、天然繊維メッシュ、金属繊維メッシュ、成形熱可塑性ポリマーメッシュ、成形熱硬化性ポリマーメッシュ、有孔シート材料、スリットおよび延伸シート材料およびそれらの組合せからなる群から選択されたオープンメッシュを含んでもよい。
【００３２】
弾性体の組成物は、発泡されるかまたは発泡されなくてもどちらでもよいが、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアセテート樹脂、合成または天然ゴム組成物、アクリレート樹脂および他の適したエラストマー樹脂組成物などがあるがそれらに限定されない他の様々なエラストマー材料のいずれから成ってもよい。
【００３３】
基材は、それを手で持つのに便利にする十分な厚さを有する。厚さは、弾性体の第１の表面の最も高い点と弾性体の第２の表面との間で測定される。厚さは好ましくは、約１ｍｍ〜約１５ｍｍ、より好ましくは約３ｍｍ〜約１０ｍｍである。
【００３４】
弾性体の正方形または矩形形状が好ましいが、弾性体は、正方形、矩形、三角形、円形、および多角形の形状などがあるがそれらに限定されないいかなる都合のよい幾何学形状であってもよい。弾性体は形状において均一であるのが好ましいが、そうである必要はない。弾性体は長さ方向におよび横断方向に列に整列されてもよいが、いくつかの適用についてはそれらは、研磨製品が１つの方向にだけ、例えば、長さ方向に移動されるサンディング作業において、長さ方向に整列された研磨剤で覆われた弾性体は研磨されている表面に不要な引っ掻きパターンを生じることがあるので、整列されないのが好ましい場合がある。
【００３５】
弾性体の寸法は、約２ｍｍ〜約２５ｍｍまで、好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍまで変化してもよい。「各寸法」は、矩形である場合、側面の寸法を指し、円形である場合は直径、または不規則な形状である場合は最大寸法を指す。弾性体の形状は、画定された形状である必要はなく、不規則に造形されてもよい。弾性体の寸法に言及するとき、寸法は、長さ方向または横断方向の幅もしくはどの方向にもかかわらず１つの側面から他の側面まで測定された時の弾性体の最大寸法を含めることが意図される。
【００３６】
基材の開口部は概して個々に、隣接した弾性体より小さく、およそ約２ｍｍ〜約２５ｍｍ、好ましくは約５ｍｍ〜約１０ｍｍの寸法を有してもよい。弾性体が矩形である場合、開口部は略矩形であってもよく、またはそれらは、隣接した弾性体の形状の応じていかなる他の構成をとってもよい。開口部の形状は典型的に、弾性体の端縁の形状によって画定される。弾性体および開口部は本発明の研磨物品の全領域にわたって概して均一に分布されるが、これは全ての場合において必要であるわけではない。
【００３７】
メイクコート
メイクコートは、メイクコート前駆物質を基材に適用することによって形成される。「メイクコート前駆物質」は、研磨粒子をそれに固定するために基材に適用されたコート可能な樹脂接着材料を指す。「メイクコート」は、メイクコート前駆物質を硬化することによって形成された基材の上の硬化した樹脂の層を指す。
【００３８】
特定の実施形態において、メイクコート接着剤の厚さは、単一粗粒の長さの少なくとも１０％、２０％、または３０％で、３５％、４０％または４５％以下が、硬化したメイク接着剤層よりも突き出るように調節される。概して、より大きい粒度の鉱物（より小さい粒度数）は、より小さい粒度の鉱物（より大きい粒度数）よりも多いメイク接着剤を必要とする。
【００３９】
メイクコート前駆物質は、硬化した時に研磨粒子を基材のコート可能な表面に確実に結合するために必要な接着力を提供するコーティング重量において基材に適用される。代表的なメイクコートについて、メイクコートの乾燥付加重量（ｄｒｙ  ａｄｄ−ｏｎ  ｗｅｉｇｈｔ）は、約１〜２０グレーン／２４ｉｎ２（４．２〜８４ｇ／ｍ２）の範囲である。特定の実施形態において、メイクコート乾燥付加重量は、２グレーン／２４ｉｎ２（８．４ｇ／ｍ２）、４グレーン／２４ｉｎ２（１６．８ｇ／ｍ２）、または６グレーン／２４ｉｎ２（２５．２ｇ／ｍ２）の下限を有し、８グレーン／２４ｉｎ２（３３．６ｇ／ｍ２）、１０グレーン／２４ｉｎ２（４２ｇ／ｍ２）、または１２グレーン／２４ｉｎ２（５０．４ｇ／ｍ２）の上限を有する。
【００４０】
メイクコートは、下限が１０％、５０％、または７５％、上限が８０％、１００％、２００％、または４００％の伸びを有する。適したメイクコートは、８０，０００ｐｓｉ、１００，０００ｐｓｉ、または１２０，０００ｐｓｉより小さいヤング率を有するように調合されてもよい。
【００４１】
メイクコート層は好ましくは、有機前駆物質ポリマーサブユニットを含む。前駆物質ポリマーサブユニットは好ましくは、表面をコートすることができるように十分に流動することができる。前駆物質ポリマーサブユニットの固化は、硬化（例えば、重合および／または架橋）によって、乾燥（例えば、液体を追い出す）によっておよび／または単に冷却することによって達成されてもよい。前駆物質ポリマーサブユニットは、有機溶剤系、水系、または固形分１００％（すなわち、実質的に溶剤を含有しない）組成物であってもよい。熱可塑性および／または熱硬化性ポリマー、または材料の両方、ならびにそれらの組合せを前駆物質ポリマーサブユニットとして用いてもよい。前駆物質ポリマーサブユニットを硬化、乾燥または冷却したとき、組成物はメイクコートを形成する。好ましい前駆物質ポリマーサブユニットは、縮合硬化性樹脂または付加重合性樹脂のどちらであってもよい。付加重合性樹脂は、エチレン性不飽和モノマーおよび／またはオリゴマーであってもよい。有用な架橋可能な材料の例には、フェノール樹脂、ビスマレイミドバインダー、ビニルエーテル樹脂、アルファ、ベータ不飽和カルボニル側基を有するアミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリレート樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、またはそれらの混合物などがある。
【００４２】
前駆物質ポリマーサブユニットは好ましくは、硬化性有機材料である（すなわち、熱および／または電子線、紫外線、可視光線などの他のエネルギー源に暴露した時に、または化学触媒、湿気、もしくはポリマーを硬化または重合させる他の薬剤を付加した時に時間と共に、重合および／または架橋することができるポリマーサブユニットまたは材料）。前駆物質ポリマーサブユニットの例には、アミノポリマーまたはアミノプラストポリマー、例えばアルキル化尿素ホルムアルデヒドポリマー、メラミン−ホルムアルデヒドポリマー、およびアルキル化ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒドポリマー、アクリレートポリマー、例えばアクリレートおよびメタクリレートアルキルアクリレート、アクリル化エポキシ、アクリル化ウレタン、アクリル化ポリエステル、アクリル化ポリエーテル、ビニルエーテル、アクリル化油、およびアクリル化シリコーン、アルキドポリマー、例えばウレタンアルキドポリマー、ポリエステルポリマー、反応性ウレタンポリマーの他、フェノールポリマー、例えばレゾールおよびノボラックポリマー、フェノール／ラテックスポリマー、エポキシポリマー、例えばビスフェノールエポキシポリマー、ポリオール改質エポキシポリマー、イソシアネート、イソシアヌレート、ポリシロキサンポリマー、例えばアルキルアルコキシシランポリマー、または反応性ビニルポリマーなどがある。得られたバインダーは、モノマー、オリゴマー、ポリマー、またはそれらの組合せの形であってもよい。
【００４３】
アミノプラスト前駆物質ポリマーサブユニットは、１分子またはオリゴマー中に少なくとも１個のアルファ、ベータ−不飽和カルボニル側基を有する。これらのポリマー材料は、米国特許第４，９０３，４４０号明細書（ラーソン（Ｌａｒｓｏｎ）ら）および米国特許第５，２３６，４７２号明細書（カーク（Ｋｉｒｋ）ら）にさらに記載されている。
【００４４】
好ましい硬化研磨剤コーティングは、フリーラジカル硬化性前駆物質ポリマーサブユニットから生成される。これらの前駆物質ポリマーサブユニットは、熱エネルギーおよび／または放射線エネルギーに暴露した時に急速に重合することができる。フリーラジカル硬化性前駆物質ポリマーサブユニットの１つの好ましいものには、エチレン性不飽和前駆物質ポリマーサブユニットがある。このようなエチレン性不飽和前駆物質ポリマーサブユニットの例には、アルファ、ベータ不飽和カルボニル側基を有するアミノプラストモノマーまたはオリゴマー、エチレン性不飽和モノマーまたはオリゴマー、アクリル化イソシアヌレートモノマー、アクリル化ウレタンオリゴマー、アクリル化エポキシモノマーまたはオリゴマー、エチレン性不飽和モノマーまたは希釈剤、アクリレート分散系、およびそれらの混合物などがある。用語アクリレートは、アクリレートとメタクリレートとの両方を含める。
【００４５】
エチレン性不飽和前駆物質ポリマーサブユニットは、炭素、水素および酸素の原子、および場合により、窒素およびハロゲンを含有するモノマーおよびポリマー化合物の両方を含める。酸素または窒素原子もしくは両方が概して、エーテル、エステル、ウレタン、アミド、および尿素基の形で存在する。エチレン性不飽和モノマーは一官能性、二官能性、三官能性、四官能性またはさらに高い官能価であってもよく、アクリレートおよびメタクリレート系モノマーの両方を含める。適したエチレン性不飽和化合物は好ましくは、脂肪族モノヒドロキシ基または脂肪族ポリヒドロキシ基を含有する化合物とアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、またはマレイン酸などの不飽和カルボン酸との反応から製造されたエステルである。エチレン性不飽和モノマーの代表例には、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、ラウリルアクリレート、オクチルアクリレート、カプロラクトンアクリレート、カプロラクトンメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ステアリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソデシルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、ビニルトルエン、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセロールトリアクリレート、ペンタエリトリトール（ｐｅｎｔａｅｒｔｈｙｉｔｏｌ）トリアクリレート、ペンタエリトリトールトリメタクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレートおよびペンタエリトリトールテトラメタクリレートなどがある。他のエチレン性不飽和材料には、カルボン酸のモノアリル、ポリアリル、またはポリメタリルエステルおよびアミド、例えばジアリルフタレート、ジアリルアジペート、またはＮ，Ｎ−ジアリルアジポアミドなどがある。さらに他の窒素含有エチレン性不飽和モノマーには、トリス（２−アクリルオキシエチル）イソシアヌレート、１，３，５−トリ（２−メタクリルオキシエチル）−ｓ−トリアジン、アクリルアミド、メチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、またはＮ−ビニル−ピペリドンなどがある。
【００４６】
好ましい前駆物質ポリマーサブユニットは、２つ以上のアクリレートモノマーのブレンドを含有する。例えば、前駆物質ポリマーサブユニットは、三官能性アクリレートと一官能性アクリレートモノマーとのブレンドであってもよい。１つの前駆物質ポリマーサブユニットの例は、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレートと２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレートとのブレンドである。
【００４７】
また、例えば、米国特許第４，７５１，１３８号明細書（テュメイ（Ｔｕｍｅｙ）ら）に記載されているように、アクリレートとエポキシポリマーとの混合物から前駆物質ポリマーサブユニットを調合することが可能である。
【００４８】
他の前駆物質ポリマーサブユニットには、米国特許第４，６５２，２７４号明細書（ボエッチャ（Ｂｏｅｔｔｃｈｅｒ）ら）にさらに記載されているように、少なくとも１個のアクリレート側基を有するイソシアヌレート誘導体および少なくとも１個のアクリレート側基を有するイソシアネート誘導体などがある。好ましいイソシアヌレート材料は、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリアクリレートである。
【００４９】
さらに他の前駆物質ポリマーサブユニットには、ジアクリレートウレタンエステルならびにヒドロキシ末端イソシアネート伸長ポリエステルまたはポリエーテルのポリアクリレートまたはポリメタクリレートウレタンエステルなどがある。市販のアクリル化ウレタンの例には、ミシシッピ州、モスポイントのモートン・ケミカル（Ｍｏｒｔｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｍｏｓｓ  Ｐｏｉｎｔ，Ｍｉｓｓ．）から入手可能な商品名「ユービタン（ＵＶＩＴＨＡＮＥ）７８２」、ジョージア州、スミルナのＵＣＢ・ラドキュア・スペシャルティズ（ＵＣＢ  Ｒａｄｃｕｒｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｓｍｙｒｎａ，Ｇａ．）から入手可能な「ＣＭＤ６６００」、「ＣＭＤ８４００」、および「ＣＭＤ８８０５」、ニュージャージー州、ホーボーケンのヘンケル・コーポレーション（Ｈｅｎｋｅｌ  Ｃｏｒｐ．，Ｈｏｂｏｋｅｎ，Ｎ．Ｊ）製の「フォトマー（ＰＨＯＴＯＭＥＲ）」樹脂（例えば、フォトマー６０１０）、ＵＣＢ・ラドキュア・スペシャルティズ製の「エベクリル（ＥＢＥＣＲＹＬ）２２０」（六官能性芳香族ウレタンアクリレート）、「エベクリル２８４」（１，６−ヘキサンジオールジアクリレートで希釈された１２００の脂肪族ウレタンジアクリレート）、「エベクリル４８２７」（芳香族ウレタンジアクリレート）、「エベクリル４８３０」（テトラエチレングリコールジアクリレートで希釈された脂肪族ウレタンジアクリレート）、「エベクリル６６０２」（トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレートで希釈された三官能性芳香族ウレタンアクリレート）、「エベクリル８４０」（脂肪族ウレタンジアクリレート）、および「エベクリル８４０２」（脂肪族ウレタンジアクリレート）、およびペンシルベニア州、エクストンのサートマー・カンパニー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．，Ｅｘｔｏｎ，Ｐａ．）製の「サートマー（ＳＡＲＴＯＭＥＲ）」樹脂（例えば、「サートマー」９６３５、９６４５、９６５５、９６３−Ｂ８０、９６６−Ａ８０、ＣＮ９８０Ｍ５０等）などがある。
【００５０】
さらに他の前駆物質ポリマーサブユニットには、ジアクリレートエポキシエステルならびにポリアクリレートまたはポリメタクリレートエポキシエステル、例えばビスフェノールＡエポキシポリマーのジアクリレートエステルなどがある。市販のアクリル化エポキシの例には、ＵＣＢ・ラドキュア・スペシャルティズから商品名「ＣＭＤ３５００」、「ＣＭＤ３６００」および「ＣＭＤ３７００」として入手可能なアクリル化エポキシがある。
【００５１】
また、他の前駆物質ポリマーサブユニットはアクリル化ポリエステルポリマーであってもよい。アクリル化ポリエステルは、アクリル酸と二塩基酸／脂肪族ジオール系ポリエステルとの反応生成物である。市販のアクリル化ポリエステルの例には、ヘンケル・コーポレーション（Ｈｅｎｋｅｌ  Ｃｏｒｐ．）製の商品名「フォトマー５００７」（六官能性アクリレート）、および「フォトマー５０１８」（四官能性テトラアクリレート）で知られたアクリル化ポリエステル、およびＵＣＢ・ラドキュア・スペシャルティズ製の「エベクリル８０」（四官能性改質ポリエステルアクリレート）、「エベクリル４５０」（脂肪酸改質ポリエステルヘキサアクリレート）および「エベクリル８３０」（六官能性ポリエステルアクリレート）として知られるものなどがある。
【００５２】
別の好ましい前駆物質ポリマーサブユニットは、エチレン性不飽和オリゴマーおよびモノマーのブレンドである。例えば前駆物質ポリマーサブユニットは、アクリレート官能性ウレタンオリゴマーと１つまたは複数の一官能性アクリレートモノマーとのブレンドを含んでもよい。このアクリレートモノマーは、五官能性アクリレート、四官能性アクリレート、三官能性アクリレート、二官能性アクリレート、一官能性アクリレートポリマー、またはそれらの組合せであってもよい。
【００５３】
また、前駆物質ポリマーサブユニットは、米国特許第５，３７８，２５２号明細書（フォレンズビー（Ｆｏｌｌｅｎｓｂｅｅ））に記載されたようなアクリレート分散系であってもよい。
【００５４】
熱硬化性ポリマーの他に、また、熱可塑性樹脂バインダーを用いてもよい。適した熱可塑性ポリマーの例には、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、アセタールポリマー、ポリ塩化ビニルおよびそれらの組合せなどがある。
【００５５】
熱硬化性樹脂を場合によりブレンドされた水溶性前駆物質ポリマーサブユニットが使用されてもよい。水溶性前駆物質ポリマーサブユニットの例には、ポリビニルアルコール、ハイドにかわ、または水溶性セルロースエーテル、例えばヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロースまたはヒドロキシエチルメチルセルロースなどがある。これらのバインダーは、米国特許第４，２５５，１６４号明細書（バトクゼ（Ｂｕｔｋｚｅ）ら）に記載されている。
【００５６】
エチレン性不飽和モノマーおよびオリゴマーを含有する前駆物質ポリマーサブユニットの場合、重合開始剤を用いてもよい。例には、有機過酸化物、アゾ化合物、キノン、ニトロソ化合物、アシルハロゲン化物、ヒドラゾン、メルカプト化合物、ピリリウム化合物、イミダゾール、クロロトリアジン、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル、ジケトン、フェノン、またはそれらの混合物などがある。適した市販の紫外線活性化光開始剤の例は、ニューヨーク州、タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，Ｎ．Ｙ）から市販されている「イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１」、「イルガキュア１８４」および「ダロキュア（ＤＡＲＯＣＵＲ）１１７３」などの商品名である。別の可視光線活性化光開始剤は、チバ・ガイギー・カンパニー（Ｃｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されている商品名「イルガキュア３６９」である。適した可視光線活性化開始剤の例は、米国特許第４，７３５，６３２号明細書（オックスマン（Ｏｘｍａｎ）ら）および米国特許第５，６７４，１２２号明細書（クレッチ（Ｋｒｅｃｈ）ら）に報告されている。
【００５７】
適した開始剤系は光増感剤を含有してもよい。代表的な光増感剤は、カルボニル基または第三アミノ基またはそれらの混合物を有してもよい。カルボニル基を有する好ましい光増感剤は、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンジル、ベンズアルデヒド、ｏ−クロロベンズアルデヒド、キサントン、チオキサントン、９，１０−アントラキノン、または他の芳香族ケトンである。第三アミンを有する好ましい光増感剤は、メチルジエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、フェニルメチル−エタノールアミン、またはジメチルアミノエチルベンゾエートである。市販されている光増感剤には、ビドル・ソーヤー・コーポレーション（Ｂｉｄｄｌｅ  Ｓａｗｙｅｒ  Ｃｏｒｐ．）製の「クウォンティキュア（ＱＵＡＮＴＩＣＵＲＥ）・ＩＴＸ」、「クウォンティキュア・ＱＴＸ」、「クウォンティキュア・ＰＴＸ」、「クウォンティキュア・ＥＰＤ」などがある。
【００５８】
概して、光増感剤または光開始剤系の量は、前駆物質ポリマーサブユニットの成分の約０．０１から１０重量％まで、より好ましくは０．２５から４．０重量％まで変化してもよい。
【００５９】
さらに、研磨粒子および／または充填剤粒子などのいずれかの粒状材料を添加する前に前駆物質ポリマーサブユニット中に開始剤を（好ましくは均一に）分散させることが好ましい。
【００６０】
概して、前駆物質ポリマーサブユニットを放射線エネルギー、好ましくは紫外線または可視光線に露光して、前駆物質ポリマーサブユニットを硬化または重合させることが好ましい。いくつかの場合において、特定の研磨粒子および／または特定の添加剤は、紫外線および可視光線を吸収し、前駆物質ポリマーサブユニットの適切な硬化を妨げることがある。これは、例えば、セリア研磨粒子によって起こる。ホスフェート含有光開始剤、特にアクリルホスフィンオキシド含有光開始剤の使用によって、この問題を最小にすることができる。このようなアクリルホスフェートオキシドの例は、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドであり、ドイツ、ルートヴィヒシャッフェンのＢＡＳＦ・コーポレーション（ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から商品名「ルシリン（ＬＵＣＩＲＩＮ）  ＴＰＯ−Ｌ」として市販されている。市販のアクリルホスフィンオキシドの他の例には、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から市販されている「ダロキュア４２６３」および「ダロキュア４２６５」などがある。
【００６１】
バインダーがエポキシまたはビニルエーテルをベースとしているとき、カチオン開始剤を用いて重合を開始してもよい。カチオン開始剤の例には、アリールスルホニウム塩などのオニウムカチオンの塩、ならびにイオンアレーン系などの有機金属塩などがある。他の例は、米国特許第４，７５１，１３８号明細書（テュメイら）、米国特許第５，２５６，１７０号明細書（ハーマー（Ｈａｒｍｅｒ）ら）、米国特許第４，９８５，３４０号明細書（パラゾット（Ｐａｌａｚｚｏｔｔｏ））および米国特許第４，９５０，６９６号明細書に報告されている。
【００６２】
また、デュアル硬化およびハイブリッド硬化光開始剤系が用いられてもよい。デュアル硬化光開始剤系において、硬化または重合は、２つの別個の段階において同じかまたは異なった反応機構によって行われる。ハイブリッド硬化光開始剤系において、２つの硬化機構は、紫外線／可視線または電子線放射線に露光した時に同時に行われる。
【００６３】
メイクコートは基材の少なくとも１つの面に適用され、任意の数の表面に適用されてもよい。メイクコートバインダー前駆物質をナイフコーティング、噴霧コーティング、ロールコーティング、輪転グラビアコーティング、カーテンコーティングなどのいずれかの通常の技術によってコーティングすることができる。研磨剤コーティングは典型的に、メイクコートでコーティングされた表面に適用される。２つの表面に適用される場合、研磨粒子サイズは各面について同じであってもよく、または各面について異なっていてもよい。基材が提供されると、研磨粒子およびいくつかの接着剤層（それらは典型的にバインダー前駆物質の形で適用される）の導入は、コーティングされた研磨製品の研磨剤層を形成するという脈絡の中で考えられる。
【００６４】
研磨粒子
本発明のために適した研磨粒子には、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、アルミナ系セラミック、炭化ケイ素、ジルコニア、アルミナ−ジルコニア、ガーネット、ダイヤモンド、セリア、立方晶窒化ホウ素、粉砕ガラス、石英、二ホウ化チタン、ゾルゲル研磨剤およびそれらの組合せなどがある。ゾルゲル研磨粒子の例を米国特許第４，３１４，８２７号明細書（リースエイザー（Ｌｅｉｔｈｅｉｓｅｒ）ら）、米国特許第４，６２３，３６４号明細書（コットリンガー（Ｃｏｔｔｒｉｎｇｅｒ）ら）、米国特許第４，７４４，８０２号明細書（シュワベル（Ｓｃｈｗａｂｅｌ））、米国特許第４，７７０，６７１号明細書（モンロー（Ｍｏｎｒｏｅ）ら）および米国特許第４，８８１，９５１号明細書（ウッド（Ｗｏｏｄ）ら）に見出すことができる。研磨粒子は造形されるか（例えば、ロッド、三角形、あるいは角錐）または造形されていなくてもよい（すなわち、不規則）。用語「研磨粒子」は、砥粒、凝集塊、または多粗粒研磨剤粒体を包含する。このような凝集塊の例は、米国特許第４，６５２，２７５号明細書（ブルーチャー（Ｂｌｏｅｃｈｅｒ）ら）および米国特許第５，９７５，９８８号明細書（クリスチャンソン（Ｃｈｒｉｓｔｉａｎｓｏｎ））に記載されており、本発明の譲受人に譲渡される。凝集塊は、不規則な形状であるかまたはそれらに対応した精密な形状を有してもよく、例えば、立方体、角錐、切頭角錐、または球が挙げられる。凝集塊は、研磨粒子または粗粒および接着剤（ｂｏｎｄｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）を含む。接着剤は有機または無機系であってもよい。有機結合剤の例には、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、およびエポキシ樹脂などがある。無機結合剤の例には、金属（ニッケルなど）、および金属酸化物などがある。金属酸化物は通常、ガラス（ガラス状）、セラミック（結晶性）、またはガラス−セラミックのどれかに分類される。セラミック凝集塊に関するさらに別の情報は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第５，９７５，９８８号明細書（クリスチャンソン）に開示されている。
【００６５】
本発明の適用のための有用な酸化アルミニウム粗粒には、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、およびセラミック酸化アルミニウムなどがある。このようなセラミック酸化アルミニウムの例は、米国特許第４，３１４，８２７号明細書（リースエイザー（Ｌｅｉｔｈｅｉｓｅｒ）ら）、米国特許第４，７４４，８０２号明細書（シュワベル）、米国特許第４，７７０，６７１号明細書（モンローら）、および米国特許第４，８８１，９５１号明細書（ウッドら）に開示されている。
【００６６】
少ない引っ掻きおよび従ってより粗くない鉱物を必要とする洗浄、磨き、艶出しおよびバフ磨き、化粧品、医用および歯科の適用などの通常の研磨適用以外の適用に特に適している他の研磨粒子には、シェル（例えばクルミ、ココナッツなど）、軽石、タルク、炭酸カルシウム（ｃａｌｃｉｕｍ  ｃａｒｂｏｎｄａｔｅ）、および合成プラスチック（ＰＶＣ、アクリルなど）などがある。
【００６７】
研磨粒子は、所望の特性を粒子に提供するための材料でコーティングされてもよい。例えば、研磨粒子の表面に適用された材料は研磨粒子とポリマーとの間の接着力を改良することが示されている。さらに、研磨粒子の表面に適用された材料は、前駆物質ポリマーサブユニット中の研磨粒子の分散性を改良することができる。あるいは、表面のコーティングは、得られた研磨粒子の切削特性を変更および改良することができる。このような表面コーティングは、例えば、米国特許第５，０１１，５０８号明細書（ウォルド（Ｗａｌｄ）ら）、米国特許第３，０４１，１５６号明細書（ラウズ（Ｒｏｗｓｅ）ら）、米国特許第５，００９，６７５号明細書（クンツ（Ｋｕｎｚ）ら）、米国特許第４，９９７，４６１号明細書（マークホフ（Ｍａｒｋｈｏｆｆ）−マチュニィ（Ｍａｔｈｅｎｙ）ら）、米国特許第５，２１３，９５１号明細書（シーリカヤ（Ｃｅｌｉｋｋａｙａ）ら）、米国特許第５，０８５，６７１号明細書（マーティン（Ｍａｒｔｉｎ）ら）および米国特許第５，０４２，９９１号明細書（クンツら）に記載されている。
【００６８】
本発明の有利な適用のための研磨粒子の平均粉末度は少なくとも約０．１マイクロメートル、好ましくは少なくとも約６５マイクロメートルである。約１００マイクロメートルの粒度は、米国規格協会（ＡＮＳＩ）標準Ｂ７４．１８−１９８４によって、被覆研磨剤等級１５０砥粒にほぼ相当する。砥粒は、研磨物品の所望の最終用途に応じて、配向されてもよく、または配向されずに基材に適用されてもよい。
【００６９】
静電コーティングまたはドロップコーティングなどのいずれかの通常の技術によって研磨粒子をメイクコート前駆物質に埋め込むことができる。静電コーティングの間、静電荷を研磨粒子に印加し、これが研磨粒子を上方に進ませる。静電コーティングは、研磨粒子を配向する傾向があり、概してより良い研磨性能につながる。ドロップコーティングにおいて、研磨粒子は供給設備から圧入され、重力によってバインダー前駆物質中に落ちる。また、研磨粒子を機械力によって上方にバインダー前駆物質中へ進ませることは本発明の範囲内である。
【００７０】
サイズコート
サイズコートがメイクコートおよび研磨粒子の上に適用され、ナイフコーティング、噴霧コーティング、ロールコーティング、カーテンコーティング、輪転グラビアコーティングなどのいずれの通常の技術によってコーティングされてもよい。この接着剤層の目的は、単一鉱物粒子をそれらが全て、サンディングプロセスの間に同時に作用するように一緒に固めることである。サイズ接着剤層の厚さは、単一鉱物粗粒の大きさによって変化する。より粗い鉱物（より小さい粒度数）は、より細かい鉱物（より大きい粒度数）よりも多いサイズ接着剤を必要とする。サイズコートの乾燥付加重量は、５グレーン／２４ｉｎ２（４２ｇ／ｍ２）の下限から４０グレーン／２４ｉｎ２（１６８ｇ／ｍ２）の上限までの範囲である。特定の実施形態において、サイズコートの乾燥付加重量は、１４グレーン／２４ｉｎ２（５８．８ｇ／ｍ２）、１６グレーン／２４ｉｎ２（６７．２ｇ／ｍ２）、または１９グレーン／２４ｉｎ２（７９．８ｇ／ｍ２）の下限、および２２グレーン／２４ｉｎ２（９２．４ｇ／ｍ２）、２４グレーン／２４ｉｎ２（１００．８ｇ／ｍ２）、または３０グレーン／２４ｉｎ２（１２６ｇ／ｍ２）の上限を有してもよい。
【００７１】
特定の実施形態において、サイズコート接着剤は、個々の研磨剤鉱物粗粒の長さの少なくとも５５％または６０％であって、７０％、８０％または９０％以下の厚さに調節される。組合されたメイクコートおよびサイズコートの全厚さは好ましくは、研磨剤鉱物粗粒の長さの９０％未満である。
【００７２】
本発明の一態様によって、メイクコートの重量の、サイズコートの重量に対する比は１：１以下であり、好ましくは１：５より大きい。メイクコートの重量の、サイズコートの重量に対する特に適した比は１：１．５〜１：２．５である。サイズコートは、１０％、５０％、または７５％の下限、および８０％、１００％、２００％、または４００％の上限の伸びを有する。適したサイズコートは、８０，０００ｐｓｉ、１００，０００ｐｓｉ、または１２０，０００ｐｓｉ未満のヤング率を有するように調合されてもよい。
【００７３】
硬化性サイズコート層は好ましくは、メイクコートに対して上に記載されたような有機前駆物質ポリマーサブユニットを含む。
【００７４】
メイクおよびサイズコートは、コーティングされた研磨製品に一般に利用される他の材料を含有してもよい。添加剤と称されるこれらの材料には、粉砕添加物、充填剤、カップリング剤、湿潤剤、染料、顔料、可塑剤、剥離剤、またはそれらの組合せなどがある。典型的に、所望の結果のための必要とされるよりも多いこれらの材料を使用しない。充填剤は典型的に、メイクコートまたはサイズコートのどちらについても、接着剤の重量を基準にして約９０重量％以下の量で存在する。有用な充填剤の例には、カルシウム塩、例えば炭酸カルシウムおよびメタケイ酸カルシウム、シリカ、金属、炭素、またはガラスなどがある。
【００７５】
一般的な作製方法
本発明の研磨物品は、可撓性のシート状基材を提供することによって作製されてもよい。シート基材の第１の表面は、硬化性バインダー組成物を含むメイクコート用調合物でコーティングされる。これを高圧スプレーガンまたはロールコータによって適用することができる。コーティング設備は、ドロップダイコータ、ナイフコータ、カーテンコータ、真空ダイコータまたはダイコータなどのいずれの通常のコーティング手段であってもよい。コーティングする間、気泡の形成は最小にされるのが好ましい。研磨粒子は、硬化性組成物のメイクコーティング上に堆積される。
【００７６】
エネルギーをエネルギー源によって硬化性研磨複合層に伝達してメイクコートを少なくとも部分的に硬化する。エネルギー源の選択は、部分的には前駆物質メイクコートの化学的性質に依存する。エネルギー源は、基材を感知できる程度に劣化させないのがよい。前駆物質メイクコートの部分硬化は、逆にされる時に硬化性研磨複合層が流動しない状態まで前駆物質メイクコートが重合されることを意味する。
【００７７】
エネルギー源は、熱エネルギーまたは放射線エネルギー源、例えば電子線、紫外線、または可視光線であってもよい。必要とされたエネルギーの量は、前駆物質ポリマーサブユニット中の反応性基の化学的性質、ならびにバインダースラリー厚さおよび密度に依存する。熱エネルギーについては、約７５℃〜約１５０℃の炉温度および約５分〜約６０分の時間が概して十分である。電子線放射線またはイオン化放射線は、約０．１〜約１０Ｍｒａｄのエネルギーレベル、好ましくは約１〜約１０Ｍｒａｄのエネルギーレベルにおいて用いられてもよい。紫外線は、約２００〜約４００ナノメートルの範囲内、好ましくは約２５０〜４００ナノメートルの範囲内の波長を有する放射線を含める。可視線は、約４００〜約８００ナノメートルの範囲内、好ましくは約４００〜約５５０ナノメートルの範囲の波長を有する放射線を含める。
【００７８】
硬化性バインダー組成物を含むサイズコーティング調合物が研磨粒子の上にコーティングされ、サイズバインダー組成物は熱、電子線または紫外線硬化のいずれかによって硬化される。
【実施例】
【００７９】
実施例
以下の非限定的な実施例が本発明をさらに説明する。特に記載しない限り、全ての部は重量パーセントによる。
【００８０】
用語の説明
ＣＮ９７３
ＣＮ９７３はペンシルベニア州、エクストンのサートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｉｎｃ．，Ｅｘｔｏｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）製のウレタンアクリレートオリゴマーのための商品名である。
【００８１】
ＥＲＬ４２２１
ＥＲＬ４２２１はミシガン州、ミッドランドのダウ・ケミカル（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）製の脂環式エポキシ樹脂のための商品名である。
【００８２】
イルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）６５１
イルガキュア６５１はニューヨーク州、タリータウンのチバ・コーポレーション（Ｃｉｂａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）製の２，２−ジメチル−１，２−ジフェニル−１−エタノンフリーラジカル光開始剤のための商品名である。
【００８３】
イルガキュア８１９
イルガキュア８１９はニューヨーク州、タリータウンのチバ・コーポレーション製のビス−ホスフィンオキシド光開始剤のための商品名である。
【００８４】
ＳＲ５０４
ＳＲ５０４はペンシルベニア州、エクストンのサートマー社製のエトキシ化ノニルフェノールアクリレートのための商品名である。
【００８５】
ＳＲ９００３
ＳＲ９００３はペンシルベニア州、エクストンのサートマー社製のプロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレートのための商品名である。
【００８６】
ＳＲ９０５１
ＳＲ９０５１はペンシルベニア州、エクストンのサートマー社製の三官能性酸エステルのための商品名である。
【００８７】
ＴＭＰＴＡ
ＴＭＰＴＡはサウスカロライナ州、ノース・オーガスタのＵＣＢ・ケミカル・コーポレーション（ＵＣＢ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｏｒｔｈ  Ａｕｇｕｓｔａ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ）製のトリメチロールプロパントリアクリレート架橋助剤のための商品名である。
【００８８】
トーンポリオール（Ｔｏｎｅ  Ｐｏｌｙｏｌ）２３０
トーンポリオール２３０はコネチカット州、ダンバリーのユニオン・カーバイド・コーポレーション（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｄａｎｂｕｒｙ  Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）製のポリカプロラクトンジオールのための商品名である。
【００８９】
ＵＶＩ６９７６
ＵＶＩ６９７６はペンシルベニア州、エクストンのサートマー社製のトリアリールスルホニウム（ｔｒｉａｒｙｓｕｌｆｏｎｉｕｍ）ヘキサフルオロアンチモネートカチオン性光開始剤のための商品名である。
【００９０】
実施例において使用された基材材料
2008503357.tif 000003
【００９１】
実施例１
アクリルメイクコート接着剤前駆物質「調合物Ｍ−１」を製造するために、５９．７％のＣＮ９７３、７．４６％のＳＲ５０４、２４．８７％のＳＲ９００３、７．４６％のＳＲ９０５１、および０．５０％のＩＲＧ８１９を適した大きさの容器内で混合した。この紫外線硬化された調合物は固形分１００％である。
【００９２】
可撓性基材Ａの２３ｃｍ×６０ｃｍ試験片を秤量してさらに加工するためのその基礎を定量した。基材Ａは、商品名クレスト・スタイル（Ｃｒｅｓｔ−Ｓｔｙｌｅ）４８２Ｃとして特定される厚さ５ｍｍのポリウレタン、連続気泡フォームであり、ニュージャージー州のクレストフォーム社（Ｃｒｅｓｔ  Ｆｏａｍ  Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）によって製造されている。
【００９３】
小さな２つのロールコータを用いてメイクコート前駆物質Ｍ−１を可撓性シート状基材Ａのフォーム表面に適用した。このロールコータは、直径１０ｃｍ（４インチ）のゴムで覆われた下ロールおよび直径１０ｃｍ（４インチ）のゴムで覆われた上ローラーを備えた標準二本ロールタイプのコータであった。下ローラーは、接着剤の計量目的でナイフバーを取付けられた。試料を秤量して乾燥付加重量を定量すると、２９ｇ／ｍ２であった。
【００９４】
次に、酸化アルミニウム等級１２０鉱物研磨粒子を強制空気鉱物供給システムで湿潤表面に均一に適用した。研磨粒子乾燥付加重量は１２６ｇ／ｍ２であった。
【００９５】
紫外線チャンバを用いて調合物Ｍ−１を硬化した。コーティングされた試料を紫外線チャンバを通過させるためのコンベヤベルトを１０ｍ／分に調節した。紫外線チャンバは、インディアナ州、レバノンのアメリカン・ウルトラバイオレット・カンパニー（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｅｂａｎｏｎ，Ｉｎｄｉａｎａ）によって製造され、モデル番号ＣＶ−１２−４００ＷＰＩバリアブル（ｍｏｄｅｌ  番号ＣＶ−１２−４００  ＷＰＩ  Ｖａｒｉａｂｌｅ）である。このシステムは、中圧水銀アークランプを使用し、硬化反応を開始するために用いられる紫外線を生じさせる。その入力パワーは４０００ワットであり、出力パワーは１０ｍ／分においてＵＶＡ放射線（３００〜４００ｎｍ）の６００ｍＪ／ｃｍ２であった。チャンバは、光源下で試料を移動させるための幅３０ｃｍ（１２インチ）のコンベヤシステムを取り付けられた。鉱物のコーティングされた複合材をコンベヤ上に置き、試料を光チャンバを通過させる時に紫外線に露光して１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【００９６】
エポキシサイズコート接着剤前駆物質、「調合物Ｓ−１」を製造するために、４３．６５％のＥＲＬ４２２１、９．７０％のＴＭＰＴＡ、４３．６５％のトーン（Ｔｏｎｅ）２３０、２．００％のＵＶＩ６９７６、および１．００％のＩＲＧ６５１を適した大きさの容器内で混合した。サイズコート前駆物質を、上述のロールコータを用いてメイクおよび鉱物コーティングされた基材Ａ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は８４ｇ／ｍ２であった。サイズコーティングされた試料を紫外線硬化チャンバのコンベヤ上に置き、１０ｍ／分で運転し、光チャンバを通過させて１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【００９７】
完成された試料を、試験前に室温条件に平衡させた。
【００９８】
実施例２
実施例１に記載されたように同じアクリルメイクコート接着剤前駆物質「調合物Ｍ−１」、基材Ａ、および鉱物コートを適用し、硬化させた。
【００９９】
エポキシサイズコート接着剤前駆物質「調合物Ｓ−２」を製造するために、６７．９％のＵＶＩ６１１０、２９．１％のＴＭＰＴＡ、２．００％のＵＶＩ６９７６、および１．００％のＩＲＧ６５１を適した大きさの容器内で混合した。サイズコート前駆物質を、実施例１に記載されたロールコータを用いてメイクおよび鉱物コーティングされた基材Ａ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は８４ｇ／ｍ２であった。サイズコーティングされた試料を紫外線硬化チャンバのコンベヤ上に置き、１０ｍ／分で運転し、光チャンバを通過させて１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【０１００】
完成された試料を、試験前に室温条件に平衡させた。
【０１０１】
実施例３
実施例１に記載されたアクリルメイクコート接着剤前駆物質「調合物Ｍ−１」をこの実施例のために用いた。可撓性基材Ｂの２３ｃｍ×６０ｃｍ試験片を秤量してさらに加工するためのその基礎を定量した。基材Ｂは、商品名クレスト・スタイル（Ｃｒｅｓｔ−Ｓｔｙｌｅ）４８２Ｃとして特定される厚さ５ｍｍのポリウレタン、連続気泡フォームであり、ニュージャージー州のクレストフォーム社（Ｃｒｅｓｔ  Ｆｏａｍ  Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）によって製造されている。フォームの上面は、幅１ｃｍ×長さ１ｃｍのパターンで２ｍｍの深さまでエンボス加工され、単一弾性体を形成し、弾性体間に１ｍｍの隙間があった。表面の約８３％が固体材料からなり、残りの１７％がボイドスペースであった。弾性体の大きさはこの基材によって調整可能である。
【０１０２】
メイクコート前駆物質は、実施例１に記載されているように基材Ｂ上にロールコーティングされた。乾燥付加重量は２９ｇ／ｍ２であった。次に、酸化アルミニウム等級１２０鉱物研磨粒子を強制空気鉱物供給システムで湿潤表面に均一に適用した。研磨粒子乾燥付加重量は１２６ｇ／ｍ２であった。コーティングされた基材Ｂ試料を実施例１に記載されているように硬化した。
【０１０３】
エポキシサイズコート接着剤前駆物質「調合物Ｓ−１」を、実施例１に記載されたロールコータを用いてメイクおよび鉱物コーティングされた基材Ｂ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は８４ｇ／ｍ２であった。サイズコーティングされた試料を紫外線硬化チャンバのコンベヤ上に置き、１０ｍ／分で運転し、光チャンバを通過させて１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【０１０４】
完成された試料を炉から取り出し、試験前に室温条件に平衡させた。
【０１０５】
実施例４
実施例３に記載されているように同じアクリルメイクコート接着剤前駆物質「調合物Ｍ−１」基材Ｂ、鉱物コートを適用し、硬化した。
【０１０６】
エポキシサイズコート接着剤前駆物質「調合物Ｓ−２」を、実施例１に記載されたロールコータを用いてメイクおよび鉱物コーティングされた基材Ｂ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は８４ｇ／ｍ２であった。サイズコーティングされた試料を紫外線硬化チャンバのコンベヤ上に置き、１０ｍ／分で運転し、光チャンバを通過させて１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【０１０７】
完成された試料を、試験前に室温条件に平衡させた。
【０１０８】
実施例５
実施例１に記載されたアクリルメイクコート接着剤前駆物質「調合物Ｍ−１」をこの実施例のために用いた。可撓性基材Ｃの２３ｃｍ×６０ｃｍ試験片を秤量してさらに加工するためのその基礎を定量した。基材Ｃは、可撓性基材Ａの２３ｃｍ×６０ｃｍ試験片の上に付着された可撓性基材Ｅの２３ｃｍ×６０ｃｍ試験片であった。
【０１０９】
メイクコート前駆物質を、実施例１に記載されているように基材Ｃ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は２９ｇ／ｍ２であった。次に、酸化アルミニウム等級１２０鉱物研磨粒子を強制空気鉱物供給システムで湿潤表面に均一に適用した。研磨粒子乾燥付加重量は１２６ｇ／ｍ２であった。コーティングされた基材Ｃ試料を実施例１に記載されているように硬化した。
【０１１０】
エポキシサイズコート接着剤前駆物質「調合物Ｓ−１」を、実施例１に記載されたロールコータを用いてメイクおよび鉱物コーティングされた基材Ｃ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は８４ｇ／ｍ２であった。サイズコーティングされた試料を紫外線硬化チャンバのコンベヤ上に置き、１０ｍ／分で運転し、光チャンバを通過させて１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【０１１１】
完成された試料を、試験前に室温条件に平衡させた。
【０１１２】
実施例６
実施例５に記載されているように同じアクリルメイクコート接着剤前駆物質「調合物Ｍ−１」基材Ｃ、および鉱物コートを適用し、硬化した。
【０１１３】
エポキシサイズコート接着剤前駆物質「調合物Ｓ−２」を、実施例１に記載されたロールコータを用いてメイクおよび鉱物コーティングされた基材Ｃ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は８４ｇ／ｍ２であった。サイズコーティングされた試料を紫外線硬化チャンバのコンベヤ上に置き、１０ｍ／分で運転し、光チャンバを通過させて１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【０１１４】
完成された試料を、試験前に室温条件に平衡させた。
【０１１５】
実施例７
実施例１に記載されたアクリルメイクコート接着剤前駆物質「調合物Ｍ−１」をこの実施例のために用いた。可撓性基材Ｄの２３ｃｍ×６０ｃｍ試験片を秤量してさらに加工するためのその基礎を定量した。基材Ｄは、織繊維強化材を有する厚さ３ｍｍのワッフルパターンのポリエステルスクリムであった。基材Ｄは、ジョージア州、ドルトン（Ｄａｌｔｏｎ，Ｇｅｏｒｇｉａ）の会社によって製造された商品名メガロック（Ｍｅｇａｌｏｃ）として特定された。単一弾性体は、幅約０．５ｃｍおよび長さ１ｃｍの楕円形の隙間によって離隔され、空の楕円形の間に約２ｍｍの弾性体があった。表面の約９０％がボイドスペースからなり、残りの１０％が固体材料であった。しかしながら、全表面の、高いおよび低い領域が、研磨材料でコーティングされた。
【０１１６】
メイクコート前駆物質を実施例１に記載されているように基材Ｄ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は２９ｇ／ｍ２であった。次に、酸化アルミニウム等級１２０鉱物研磨粒子を強制空気鉱物供給システムで湿潤表面に均一に適用した。研磨粒子乾燥付加重量は１２６ｇ／ｍ２であった。コーティングされた基材Ｄ試料を実施例１に記載されているように硬化した。
【０１１７】
エポキシサイズコート接着剤前駆物質「調合物Ｓ−１」を、実施例１に記載されたロールコータを用いてメイクおよび鉱物コーティングされた基材Ｄ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は８４ｇ／ｍ２であった。サイズコーティングされた試料を紫外線硬化チャンバのコンベヤ上に置き、１０ｍ／分で運転し、光チャンバを通過させて１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【０１１８】
完成された試料を、試験前に室温条件に平衡させた。
【０１１９】
実施例８
実施例７に記載されているように同じアクリルメイクコート接着剤前駆物質「調合物Ｍ−１」基材Ｄ、および鉱物コートを適用し、硬化した。
【０１２０】
エポキシサイズコート接着剤前駆物質、「調合物Ｓ−２」を、実施例１に記載されたロールコータを用いてメイクおよび鉱物コーティングされた基材Ｄ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は８４ｇ／ｍ２であった。サイズコーティングされた試料を紫外線硬化チャンバのコンベヤ上に置き、１０ｍ／分で運転し、光チャンバを通過させて１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【０１２１】
完成された試料を、試験前に室温条件に平衡させた。
【０１２２】
実施例９
実施例１に記載されたアクリルメイクコート接着剤前駆物質「調合物Ｍ−１」をこの実施例のために用いた。可撓性基材Ｅの２３ｃｍ×６０ｃｍ試験片を秤量してさらに加工するためのその基準を決定した。基材Ｅは、スクリム強化ポリ塩化ビニルフォームから作製された厚さ３ｍｍの目の粗いメッシュ、弾性の滑り止めマッティングであった。基材Ａは、ジョージア州、アトランタのリゲット・アンド・プラット、バンテージ、ディビジョン（Ｌｉｇｇｅｔｔ  ＆  Ｐｌａｔｔ，  Ｖａｎｔａｇｅ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，Ａｔｌａｎｔａ  Ｇｅｏｒｇｉａ）から入手可能な商品名ソールトン・アンチ・スリップ・マッティング（Ｓａｌｔｏｎ  Ａｎｔｉ−Ｓｌｉｐ  Ｍａｔｔｉｎｇ）として特定された。単一弾性体は幅約４ｍｍおよび長さ４．８ｍｍであった。各弾性体は小さい半球ドーム形の上面の形状を有した。表面の約６８％が固体材料からなり、残りの３２％がボイドスペースであった。これに似た製品はジョージア州、カーターズヴィルのグリプテックス・インダストリーズ社（Ｇｒｉｐｔｅｘ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｃａｒｔｅｒｓｖｉｌｌｅ，Ｇｅｏｒｇｉａ）によって製造されている。
【０１２３】
メイクコート前駆物質を、実施例１に記載されているように基材Ｅ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は２９ｇ／ｍ２であった。次に、酸化アルミニウム等級１２０鉱物研磨粒子を強制空気鉱物供給システムで湿潤表面に均一に適用した。研磨粒子乾燥付加重量は１２６ｇ／ｍ２であった。コーティングされた基材Ｅ試料を実施例１に記載されているように硬化した。
【０１２４】
エポキシサイズコート接着剤前駆物質「調合物Ｓ−１」を、実施例１に記載されたロールコータを用いてメイクおよび鉱物コーティングされた基材Ｅ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は８４ｇ／ｍ２であった。サイズコーティングされた試料を紫外線硬化チャンバのコンベヤ上に置き、１０ｍ／分で運転し、光チャンバを通過させて１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【０１２５】
完成された試料を、試験前に室温条件に平衡させた。
【０１２６】
実施例１０
実施例９に記載されているように同じアクリルメイクコート接着剤前駆物質「調合物Ｍ−１」、基材Ｅ、および鉱物コートを適用し、硬化した。
【０１２７】
エポキシサイズコート接着剤前駆物質「調合物Ｓ−２」を、実施例１に記載されたロールコータを用いてメイクおよび鉱物コーティングされた基材Ｅ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は８４ｇ／ｍ２であった。サイズコーティングされた試料を紫外線硬化チャンバのコンベヤ上に置き、１０ｍ／分で運転し、光チャンバを通過させて１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【０１２８】
完成された試料を、試験前に室温条件に平衡させた。
【０１２９】
実施例１１
実施例１に記載されたアクリルメイクコート接着剤前駆物質「調合物Ｍ−１」をこの実施例のために用いた。可撓性基材Ｆの２３ｃｍ×６０ｃｍ試験片を秤量してさらに加工するためのその基礎を定量した。基材Ｆは、スクリム強化ポリ塩化ビニルフォームから作製された厚さ３ｍｍの目の粗いメッシュ、弾性の滑り止めマッティングであった。基材Ｆは、ジョージア州、アトランタのリゲット・アンド・プラット、バンテージ、ディビジョン（Ｌｉｇｇｅｔｔ  ＆  Ｐｌａｔｔ，Ｖａｎｔａｇｅ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，Ａｔｌａｎｔａ  Ｇｅｏｒｇｉａ）から入手可能な商品名ソールトン・アンチ・スリップ・マッティング（Ｓａｌｔｏｎ  Ａｎｔｉ−Ｓｌｉｐ  Ｍａｔｔｉｎｇ）として特定された。単一弾性体は幅約４ｍｍおよび長さ４．８ｍｍであった。各弾性体は小さい半球ドーム形の上面の形状を有した。表面の約６８％が固体材料からなり、残りの３２％がボイドスペースであった。この目の粗い（開放）基材は、コーティングする前に、標準研磨紙裏材、Ｃ−重量１２０ｇ／ｍ２に付着された。
【０１３０】
メイクコート前駆物質を、実施例１に記載されているように基材Ｆ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は２９ｇ／ｍ２であった。次に、酸化アルミニウム等級１２０鉱物研磨粒子を強制空気鉱物供給システムで湿潤表面に均一に適用した。研磨粒子乾燥付加重量は１２６ｇ／ｍ２であった。コーティングされた基材Ｆ試料を実施例１に記載されているように硬化した。
【０１３１】
エポキシサイズコート接着剤前駆物質「調合物Ｓ−１」を、実施例１に記載されたロールコータを用いてメイクおよび鉱物コーティングされた基材Ｆ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は８４ｇ／ｍ２であった。サイズコーティングされた試料を紫外線硬化チャンバのコンベヤ上に置き、１０ｍ／分で運転し、光チャンバを通過させて１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【０１３２】
完成された試料を、試験前に室温条件に平衡させた。
【０１３３】
実施例１２
実施例９に記載されているように同じアクリルメイクコート接着剤前駆物質「調合物Ｍ−１」基材Ｆ、および鉱物コートを適用し、硬化した。
【０１３４】
エポキシサイズコート接着剤前駆物質「調合物Ｓ−２」を、実施例１に記載されたロールコータを用いてメイクおよび鉱物コーティングされた基材Ｆ上にロールコーティングした。乾燥付加重量は８４ｇ／ｍ２であった。サイズコーティングされた試料を紫外線硬化チャンバのコンベヤ上に置き、１０ｍ／分で運転し、光チャンバを通過させて１，２００ｍＪ／ｃｍ２の全露光を提供した。
【０１３５】
完成された試料を、試験前に室温条件に平衡させた。
【０１３６】
試験手順
仕上試験
「表面仕上」は、工作物上に研磨剤によって形成された引っ掻きの特徴の尺度である。それらは、プロファイルメーターによって測定された時の深さの粗さ数値によって数値的に示される。この引っ掻き／仕上測定計器は、ファイン・ペルテン・ＧｍｂＨ（Ｆｅｉｎｐｒｕｆ  Ｐｅｒｔｈｅｎ  ＧｍｂＨ）によって製造されたパーソメーター（ＰＥＲＴＨＯＭＥＴＥＲ）モデルＭ４Ｐ表面測定および記録計器であった。プロファイルメーターによって生成された数値はＲＡ、ＲＺ、およびＲＭＡＸと呼ばれる。
【０１３７】
ＲＡは、平均粗さ（ＤＩＮ４７６８）−全測定長さ（２．５４ｍｍ）内の粗さプロファイルの算術平均である。
【０１３８】
ＲＺは、平均粗さ（ＤＩＮ４７６８）−単一粗さ深さの平均である。粗さプロファイルの最も高い点と最も低い点との間の垂直距離の平均。
【０１３９】
ＲＭＡＸは、最大粗さ深さ（ＤＩＮ４７６８）−測定距離について生じる最大単一深さである。
【０１４０】
これらの試験において使用された工作物は、プラスチックパネル、４０．３ｃｍ×６０．６ｃｍのプレキシグラス（ＰＬＥＸＩＧＬＡＳＳ）プラスチックシートである。
【０１４１】
研磨剤試験試料を支える取付具を使用したが、それは長さ６０ｃｍの関節式ハンドルを備えた４．５４Ｋｇの黄銅ブロックであった。
【０１４２】
手順
５．７１ｃｍ×１０．２ｃｍ研磨剤試験試料は、両面接着テープでサンディング取付具に付着された。この試験試料取付具を用いて、プラスチックパネル工作物を１０サイクルの間サンディングして測定のための初期引っ掻きパターンを形成した。試験取付具がパネルの長さ押され、次いで出発点に引っ張り戻されるとき（線行程、合計１２１．２ｃｍ）、１サイクルが終了した。
【０１４３】
蓄積された粉塵をパネルおよび試験試料から圧縮空気を用いて吹き飛ばした。プラスチックパネルのサンディングされた部分の表面粗さをパーソメーター（ＰＥＲＴＨＯＭＥＴＥＲ）モデルＭ４Ｐで測定した。結果を以下の表１に記録する。評価される各々の研磨製品のタイプについて、この全手順を新しい試験パネルで繰り返した。
【０１４４】
切削試験
「切削率」は、研磨剤が素材材料または表面粒子を工作物から除去する能力を指す。「切削率」は、時間による工作物の損失重量の量である。
【０１４５】
５．７１ｃｍ×１０．２ｃｍの研磨剤試験試料を支える取付具は、長さ６０ｃｍのハンドルを有する、４．５４Ｋｇの黄銅ブロックである。研磨剤は両面接着テープを用いて所定の位置に保持され、プラスチックパネル試験において前に用いられた同じ工作物であった。
【０１４６】
使用された工作物は、商品名シャーウィン・ウィリアムズ・プロ・クラシック（Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ  Ｐｒｏ  Ｃｌａｓｓｉｃ）として入手できるシャーウィン・ウィリアムズ（Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ）水系内部アクリル半光沢ペイントの３塗層（１２７μｉｎ．（５ミル）湿潤）で塗装された４０．３ｃｍ×６０．６ｃｍの中密度塗装ファイバーボードパネルであった。ペイント−サンディング試験が始まる前に工作物を精密電子天秤で秤量した。試料試験取付具を用いて、塗装パネルを合計５０サイクル、サンディングした。サンディング試験の１０サイクルごとに、塗装パネルおよび試験取付具試料を、圧縮空気でブローすることによって蓄積された粉塵を清浄にした。塗装パネルを再秤量して１０サイクルのプロセスの間の損失重量（切削）を確定した。各１０サイクルの試験についての累積損失重量を合計５０サイクルまで以下に記録した。
【０１４７】
塗装パネル試験が終了した後、研磨剤試験試料は圧縮空気で、蓄積された粉塵を清浄にされ、プラスチックパネル工程を繰り返して試験試料について最終引っ掻きパターンを確定した。
【０１４８】
評価される各々の研磨製品のタイプについて全手順を新しい試験パネルで繰り返した。
【０１４９】
実施例１３
この実施例は、実施例１〜１２の比較用仕上および切削試験、各々、調合物Ｓ−１および調合物Ｓ−２を用いて、５つの基材の可撓性研磨剤について説明する。上に説明された手順に従う。結果を表１にまとめる。
【０１５０】
表１
測定された引っ掻き仕上の結果（マイクロメートル）およびペイントサンディングの結果
累積損失重量（グラム）
2008503357.tif 000004
【０１５１】
ペイント除去試験および引っ掻き／仕上試験の結果は、調合物Ｓ−２より低いヤング率を有する、調合物Ｓ−１が、調合物Ｓ−２と比較した時に同様なまたは改良された切削および改良された引っ掻き仕上を提供することを示す。この結果は、試験された基材に依存していない。
【０１５２】
2008503357.tif 000005
【０１５３】
上に記載された本発明の概念から逸脱することなく様々な変更および改良ができることは当業者には明白である。従って、本発明の範囲は、本出願において記載された構造に限定されるべきでなく、特許請求の範囲によって記載された構造およびそれらの構造の同等物によってだけ限定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【０１５４】
【図１】本発明による研磨物品の拡大断面図である。
【図１】
2008503357.tif 000006
【国際調査報告】
2008503357.tif 000007