(57)【要約】  裏打ち材、これに適用した自己接着組成物、及びこれらに対する裏材ウェッブを含んでなる、但し自己接着組成物が裏材を除去した後及び塗料被膜に適用する直前に少なくとも６０ユニット、好ましくは７５ユニットのＤＯＩ（像の識別）、及び塗料被膜の硬化前または後に最終クリアコートからの保護フィルムの剥離力が４Ｎ／ｃｍを越えない、化学的に及び／または電子線またはＵＶ線で硬化されていない塗料被膜を被覆するための自己接着保護フィルムに関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏打ち材、これに適用した自己接着組成物、及びこれらに対する裏材ウェッブを含んでなる、化学的に及び／または電子線またはＵＶ線で硬化されていない塗料被膜を被覆するための自己接着保護フィルムであって、但し自己接着組成物が裏材を除去した後及び塗料被膜に適用する直前に少なくとも６０ユニット、好ましくは７５ユニットのＤＯＩ（像の識別性）、及び塗料被膜の硬化前または後に仕上げクリアコートからの保護フィルムの剥離力が４Ｎ／ｃｍを越えない、フィルム。
【請求項２】
裏材が特に２０−２００μｍ、更に好ましくは４０−１２０μｍの厚さを有するフィルム裏材を含む、請求項１の自己接着保護フィルム。
【請求項３】
裏打ち材がポリオレフィンのような熱可塑性ポリマー、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、及びそれらのブレンドもしくはコポリマーまたはＰＶＣ、特に可塑化ＰＶＣを含む、請求項１または２の自己接着保護フィルム。
【請求項４】
自己接着組成物が５−１００ｇ／ｍ２、好ましくは８−５０ｇ／ｍ２の塗膜重量で裏打ち材に適用される、請求項１−３の少なくとも一つの自己接着保護フィルム。
【請求項５】
自己接着組成物が、樹脂をブレンドした天然ゴム接着剤、アクリルエステルコポリマー（粘着付与性樹脂を添加したものまたは添加しないもの）、シリコーン接着剤、ポリウレタン接着剤、または合成ゴム接着剤である、上記請求項の少なくとも一つの自己接着保護フィルム。
【請求項６】
裏材ウェッブがエンボス加工またはデザイン化されてない接着剤処理されたフィルム、好ましくはエンボス加工またはデザイン化されてない接着剤処理された配向フィルム、より好ましくは二軸配向したポリエチレンテレフタレートまたは配向したポリプロピレンフィルム（単軸または二軸配向）を含む、上記請求項の少なくとも一つの自己接着保護フィルム。
【請求項７】
裏材ウェッブがシリコーン化合物で接着剤処理されている、上記請求項の少なくとも一つの自己接着保護フィルム。
【請求項８】
保護フィルムの、化学的硬化前または後における仕上げクリアコートからの剥離力が２Ｎ／ｃｍを越えない、上記請求項の少なくとも一つの自己接着保護フィルム。
【請求項９】
自己接着組成物上に保護フィルムを裏材ウェッブと一緒に付与することによる、但し自己接着組成物に面する面上の裏材ウェッブの表面の性質は、裏材ウェッブとの強力な接触後に自己接着組成物が少なくとも６０ユニット、好ましくは７５ユニットという本発明のＤＯＩを有するようなものである、上記請求項の少なくとも一つの自己接着保護フィルムの製造法。
【請求項１０】
自己接着組成物を裏材ウェッブに直接適用し、この自己接着組成物の露呈された面上に保護フィルムの裏打ち材を積層する、但し自己接着組成物に面する面上の裏材ウェッブの表面の性質は、裏材ウェッブとの強力な接触後に自己接着組成物が少なくとも６０ユニット、好ましくは７５ユニットという本発明のＤＯＩを有するようなものである、上記請求項の少なくとも一つの自己接着保護フィルムの製造法。
【請求項１１】
化学的に及び／または電子線により及び／またはＵＶ線により硬化されていない塗料塗膜上に上記請求項の少なくとも一つの自己接着保護フィルムを使用する方法であって、該
塗料塗膜は熱可塑性ポリマーフィルムに適用され、未硬化の状態で成形され、そして成形及び化学的硬化後に射出被覆により強化用プラスチックで裏打ちされる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学的に及び／または電子線により及び／またはＵＶ線により硬化されていない塗料塗膜を機械的に保護するための自己接着保護フィルム、この種の自己接着保護フィルムの製造法、及びその使用法に関し、該塗料塗膜は熱可塑性ポリマーフィルムに適用され、未硬化の状態で成形され、そして成形及び化学的硬化後に射出被覆（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ−ｃｌａｄｄｉｎｇ）により強化用プラスチックで裏打ちされる。この自己接着保護フィルムの目的は、裏打ち材フィルム（ｂａｃｋｉｎｇ  ｆｉｌｍ）に適用され、硬化してない塗料を、続く成形、硬化、及び射出‐被覆操作の過程における機械的損傷から保護することである。
【背景技術】
【０００２】
通常、車体及び車体周りの部品は、金属またはプラスチック製のいずれかで、予め成形され、そしてこの予備成形状態において、耐腐食性ばかりでなく、特に装飾的性質を持つ種々の塗料塗膜が付与される。この目的のために、シート状金属部品は、脱グリースされ、化学的にプライマー処理（ホスフェート化）され、一般に陰極電着材料がベース塗膜として付与され、続く工程において表面剤、着色トップコート、及び仕上げクリアコートが噴霧塗装される。プラスチックの場合には、表面の強力な清浄化と湿潤を改善するための表面処理（例えばフレーム（ｆｌａｍｅ）処理）を行い、ついでこのときも表面剤、着色トップコート、及び仕上げクリアコートが噴霧塗装される。これらの方法は、十分確立されているが、少なからず手で塗りなおすことの必要な塗装の欠陥が起こるために、全く費用のかかる且つ不便な方法である。
【０００３】
成形金属部品の噴霧塗装に対する一つの代替法は、所望の部品に形作る前にウェッブ形の原料シートを巻き解き、塗装し、再び巻くコイルコーティング法である。今日まで、この方法を用いて自動車の外回りに必要な種類の「Ａ」表面を作ることは可能でなかった。プラスチック部分を有色デザインすることの可能性は、塗装以外にプラスチック自体の着色を含むが、そのような方法は機械的及び耐候安定性並びに更に光学的品質に関する必要条件に少しも適合しない。他に着色したポリマーフィルムを裏打ち層及び保護層と一緒に共押出しすることもできる。この方法にでは、熱変形及び続く射出被覆を用いることにより、高級な表面を有する成形プラスチック部品を作ることが可能である。しかしながら他の方法で作られた着色部品との色の調和は固体の色塗料を用いて始めて可能であるという制限がある。金属塗料への拡張は、金属フレークの完全に等方性での分布を達成するために塗料を液体系で適用する場合にだけ可能である。この種の方法は、特許文献１に記述されている。これによると、先ず滑らかな裏打ち材フィルムに最終クリアコートを塗布し、色を与えるトップコートをこれに適用し、そしてこれらの塗膜に順次結合剤（ｂｉｎｄｅｒ）層を適用する。ついでこのように塗装されたサンドイッチ構造を、熱成形可能なプラスチックパネルモード、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレンコポリマー）上に積層する。滑らかな裏打ち材フィルムの除去後，乾燥した塗装パネルは熱成形でき、射出被覆によって適当なプラスチックで裏打ちすることができる。しかしながらこの方法の欠点は、塗料系が硬化の準備ができた状態で変形されることであり、これはいくつかの塗料材料にだけ可能で、適切な塗料の選択を制限することになる。この欠点は、非特許文献１に述べられているように以下の方法で回避される。この方法によれば、ＡＳＡ（アクリルエステルゴムで衝撃改変されたスチレン‐アクリロニトリルコポリマー）またはＡＳＡ／ＰＣ（ＡＳＡとポリカーボネートのブレンド）のウェッブ形の裏打ち材シートに連続操作で着色トップコートを、続いて仕上げクリアコートを塗布する。まず第一に、この塗料系を物理的にだけ乾燥し、すなわち無溶媒にするが、化学的に及び／または電子線によりもしくはＵＶ線により硬化していない。これは耐ブロッキング（ｂｌｏｃｋｉｎｇ）性であるが、機械的に変形することができる。この軟い状態の塗料を機械的な影響から保護するためには、それに保護フィルムを適用することが想定される。次いで所望の寸法のパネルを、保護フィルムで裏打ちされた塗布ウェッブから切り取り、これらのパネルを熱操作で変形させ、次いでＵＶ照射により硬化させる。終わりに成形した部品を射出被覆により強化し、その後保護フィルムを再び除去する。この方法で塗布された部品の光学的性質は、塗料の選択ばかりでなく、保護フィルムの適当性に依存する。このフィルムは、耐ブロッキング性塗料にしっかりと付着しなければならず、空気泡なしに塗料に容易に適用できねばならない。この目的に適当な保護フィルムは、好ましくは熱成形操作において変形できる自己接着保護フィルムである。特に適当なものは軟かい、未配向の裏打ち材フィルムである。しかしながら適用、付着力及び変形に関しての必要条件を満足するすべての公知の自己接着保護フィルムはクリアコートの大きな変形を後に残す。この起源は、自己接着フィルム固有の構造が変形しうる塗料へ押付けられた結果生じる痕跡にある。これは許容できるものでなく、塗料に影響しない自己接着フィルムが入手できないならば発明の概念を危うくする。
【０００４】
「光沢」によっても記述される塗料仕上げの光学的品質に対する塗料工業共通の尺度は、塗料に反映される線状構造の再現性を記述するＤＯＩ（像の識別性）である。問題の測定は、本質的に光沢の測定であり、このために、定義された対象物（窓のマリオン（ｍｕｌｌｉｏｎ）及び横梁（ｔｒａｎｓｏｍ）により作られる十字；天井の灯かり）の像の再現または鏡映の塗料表面における識別が出来るだけ綿密に視覚的印象を再現する数的尺度で表現される。この測定は主観的にまたは客観的に特性化装置（ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を用いて行われる。塗料表面が不備な塗料流の結果として波打っているならば、鏡像はゆがみ、端ははっきりせずまたはかすんで認知される。ＤＯＩは言い換えれば人間の目の解像限界に近い０．１ｍｍ以下ないし約１ｍｍまでの波長領域を網羅し、適当な装置（例えばＢＹＫ−ガードナー（Ｇａｒｄｎｅｒ、ドイツ、製の「ウエイブスキャンＤＯＩ」）を用いて測定することが出来る。この装置は規定された角度で資料表面上の異なる点で反射される光の強度を検知するものである。またＤＯＩは無名数である。
【０００５】
フィルムまたはフィルムコーティングの典型的な表面構造は、しばしば塗料の状態と（筋の入った塗膜の欠陥を除いて）同程度の範囲内にある。塗料へのフィルム構造の押付け痕跡は、同様に不完全な像の質として明らかであり、従ってＤＯＩによって効果的に定量化できる。
【特許文献１】米国特許第２００４／０１２３９４２号
【非特許文献１】Ａ．グレフェンスタイン（Ｇｒｅｆｅｎｓｔｅｉｎ）及びＫ．ケイマーク（ｋａｙｍａａｋ）、クンストストッフ（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ）、９３（８）、８４‐８７（２００３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、化学的に及び／または電子線で及び／またはＵＶ線で硬化されていない塗料塗膜を機械的に保護するための保護フィルム、及び従来法の問題点を持たないまたは同程度まで持たないそのようなフィルムの製造法を提供することである。提案される自己接着保護フィルムは、特に化学的に硬化されてない状態のトップコートの過度な変形を生じさせるフィルムを回避する狙いがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、主特許請求項に特定したような自己接着保護フィルムを用いて達成される。更に本発明の自己接着保護フィルムの製造法も提案される。副特許請求項は本自己接着保護フィルムの有利な発展と、それぞれの製造法及び使用法を提供する。
【０００８】
本発明は、化学的に及び／または電子線で及び／またはＵＶ線で硬化されてない塗料塗膜を被覆する、裏打ち材（ｂａｃｋｉｎｇ）、これに適用される自己接着剤組成物、及びそのための裏材ウェッブ（ｌｉｎｅｒ  ｗｅｂ）を含んでなり、該自己接着組成物が裏材を除去した後且つ塗料塗膜に適用する直前に少なくとも６０ユニット、好ましくは７５ユニットのＤＯＩ（像の識別）を有し、仕上げクリアコートからの保護フィルムの剥離力が塗料塗膜の硬化前後において４Ｎ／ｃｍを越えない、自己接着保護フィルムに関する。
【０００９】
第一の有利な具体例において、自己接着保護フィルムは、十分な保護効果を与えるが、一方であまりにも柔軟性を減じないように、特に２０−２００μｍ、より好ましくは４０−１２０μｍの厚さを有するフィルム裏打ち材を含む。
【００１０】
本発明の有利な他の具体例において、裏打ち材は再剥離できる自己接着組成物を用いて、５−１００ｇ／ｍ２、好ましくは８−５０ｇ／ｍ２の塗膜重量で塗布される。
【００１１】
自己接着剤組成物に面する側の裏材ウェッブの表面品質は、自己接着組成物が裏材ウェッブとしっかりと接触させた後、少なくとも６０ユニット、好ましくは７５ユニットの本発明のＤＯＩ（ｉｎｖｅｎｔｉｖｅ  ＤＯＩ）を有する。この裏材ウェッブは、好ましくは接着剤で処理されたフィルム、より好ましくは配向した接着剤で処理されたフィルムのものである。この場合、本発明の概念は、化学的に未硬化の塗料塗膜の過度な変形を防ぐ、自己接着剤組成物に面する裏材ウェッブ側の滑らかな表面の、自己接着剤組成物への転写にある。
【００１２】
更に裏材ウェッブは、自己接着組成物の、ほこりのような外部からの粒子による汚染を防ぐのに役立つ。
【００１３】
本発明は更に、保護フィルムを裏材ウェッブと一緒に自己接着剤組成物のある側にもたらし、或いは別に、自己接着剤組成物を裏材ウェッブに直接適用し、そしてこの保護フィルムの裏打ち材を自己接着組成物の露呈された側に積層することにより、但し自己接着剤組成物に面する側の裏材ウェッブの表面品質は自己接着剤組成物が裏材ウェッブとのしっかりした接触後に少なくとも６０ユニット、好ましくは７５ユニットの本発明のＤＯＩを有する、本発明の保護フィルムの製造法を提供する。
【００１４】
保護フィルムの裏打ち材は、固有の構造の結果接着剤の表面品質を損なわないために、エンボス加工されてないまたはデザイン化構造を持たない（ｎｏｔ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ）表面を有するポリマーフィルムである。当該フィルムは好ましくは未配向である。適当なフィルム材料は、常に意図された熱成形のできる基材を意識して選択しなければならない。例えばＡＳＡを塗料系に対する裏打ち材フィルムとして使用する場合、熱成形時の典型的な温度は約１６０−１８０℃である。保護フィルムの裏打ち材はこの温度ですでに軟化していることが保障されねばならない。
【００１５】
それ故に保護フィルムの裏打ち材に対する材料としては、ポリオレフィンのような熱可塑性ポリマーを使用することが好適である。これらは例えばポリエチレン、ポリプロピレン、及びこれらのブレンドまたはコポリマー（例えばランダムコポリマーまたはポリプロピレンブロックコポリマー）であってよい。特別な機械的性質、例えば靭性、曲げ性、接
着剤への付着性、押出し特性、または特に滑らかな表面構造を設定するために、フィルムは異なる量の更なるポリオレフィンコポリマー，例えばエチレンとα―オレフィン，例えば１−ブテン、１−ヘキセン、及び１−オクテンのコポリマー（分画及び製造法に従って、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ、またはＵＬＤＰＥ、またはメタロセン‐ＰＥと呼ばれる）を含んでもよいが、エチレン‐スチレンコポリマー、エチレンの極性コモノマー、例えばアクリル酸のコポリマー、プロピレンとα―オレフィン，例えばエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、及び１−オクテンのコポリマーも含む。同様に、ＰＶＣフィルム、特に可塑剤処理されたＰＶＣフィルムも適当である。ある環境においては、例えばポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、コポリマー（例えばアクリロニトリルーブタジエン）、または異なる材料層からなる複合フィルムのようなポリマーフィルムを使用することが可能である。
【００１６】
仕上げクリアコートを保護フィルムを通してＵＶ架橋する場合、このフィルムはＵＶ透過性でなければならない。この場合、それは充填剤または光安定剤のいずれかの形のＵＶ吸収剤を含んでいてはならないまたは少量しか含んでいてはならないことを意味する。
【００１７】
本発明の保護フィルムは、化学的に硬化されてない塗料が依然変形できるが、同時に耐ブロッキング性、すなわち非粘着性であるから、感圧接着剤で自己接着的に処理される。適当な接着剤は、すぐに塗料への効果的な付着を示さねばならないが、長期の接触時間後及び塗料材料の熱成形及びＵＶ誘導硬化後に容易に剥離できねばならない。他の重要な因子は塗料表面の効果的な濡れ性であって、このため、保護フィルムが空気の内包なしに化学的未硬化の塗料塗膜上に積層できる。この空気の内包は、塗料への押し込みをもたらし、結果としてＵＶ誘導硬化後に塗料表面の不可逆的な変形を起こす。更に裏材ウェッブとの接触を通して、少なくとも６０ユニット、好ましくは７５ユニットの本発明のＤＯＩに対応しうるに十分な流体でなければならない。従って非均質性、例えば過度に粗い充填剤に起源するもの、助剤、例えば粘着付与性樹脂の不均質分布、または接着剤の成分間の熱力学的不親和性は、回避しなければならない。ここに好適なものは、樹脂とブレンドした天然ゴム接着剤、アクリルエステルコポリマー（粘着付与性樹脂の添加または無添加）、シリコーン接着剤、ポリウレタン接着剤、または合成ゴム接着剤、例えばブチルゴム、ポリイソブチレンまたはポリエチレン‐酢酸ビニルに基づくものである。すべての自己接着組成物は、得られるならば、溶液から、溶融物からまたは水性分散液として、適当な塗布具を用いて裏打ち材または裏材ウェッブに適用することができる。大きな面積の接合の場合でさえ、保護フィルムの容易な再剥離を保障するために、仕上げクリアコートからの剥離強度は、長期の接合、熱変形、ＵＶ誘導及び／または化学的塗料硬化後でさえ、好ましくは例えば２Ｎ／ｃｍを越えないように設定されねばならない。
【００１８】
本発明の保護フィルムの自己接着組成物は、一つの側で裏打ち材と他の側で裏材ウェッブと接触している。後者は自己接着剤組成物から容易に且つがさつきのマーク（ｃｈａｔｔｅｒｉｎｇ  ｍａｒｋｓ）なしに剥離できねばならない。これらの目的のために、この種の裏材ウェッブ材料は、典型的にはシリコーン化合物で接着剤的に処理される。ポリビニルステアリルカーバメート、ポリエチレンイミンステアリルカルバミド、または有機フッ素化合物は、より一般的ではない。裏材ウェッブに対して、裏打ち材として非常に広く普及しているのは、いくつかの場合に、例えばしばしばＤＯＩ必要条件に適さない例えばポリプロピレンのポリマーコーティングを有する紙である。結果として裏材ウェッブは好ましくはエンボス加工されてないまたはデザイン化されてないフィルム材料、より好ましくは二軸配向したーポリエチレンテレフタレートフィルムまたは配向したポリプロピレンフィルム（単軸または二軸配向）を含む。接着剤コーティングは、溶液からまたは１００％の系として適用されるが、裏材ウェッブ材料のベースフィルムの表面性を、裏材ウェッブとのしっかりした接触後に少なくとも６０ユニット、好ましくは７５ユニットという自己接着剤組成物の本発明のＤＯＩより下に低下するような程度まで損なってはならない。それ故に裏材ウェッブの接着表面は、好ましくはそれ自体、数６０より下に低下しないＤＯＩを有する。
【００１９】
本発明の保護フィルムの製造法は、裏打ち材を自己接着剤組成物でコーティングし、次いでこれに裏材ウェッブを付与する方法ばかりでなく、最初に裏材ウェッブを自己接着剤組成物でコーティングし、ついで裏打ち材を積層する方法も包含する。第一の場合には、塗布された材料に対する、保護フィルムとして使用する前の、ある熟成期間が自己接着剤組成物の続く平滑化を改善するために有利（適当な場合、昇温度）であるが、一方で第二の方法では、そのような時間が、依然液体系である自己接着組成物が裏材ウェッブ材料の表面像を直接再現するから、不必要となる。すべての場合、製造装置の環境は塵がなく、または塵が少なくとも低量であることを保障しなければならない。更にフィルムの巻き解き及びコーティング中の静電気の回避は、フィルムの静電気荷電及び関連する外部からの粒子の誘引を防止しうる。
【００２０】
本発明の自己接着保護フィルムは、塗布された裏打ち材フィルムの物理的乾燥直後に塗料塗膜（ｐａｉｎｔ  ｃｏａｔ）に適用される。この乾燥塗料フィルムは、さもなければ変形しうる塗料が裏打ち材フィルムの塗布されてない裏（ｂａｃｋ）と接触するようになり、かくして損傷を受けるかもしれないから、自己接着保護フィルムでの裏打ち（ｌｉｎｉｎｇ）後に始めて巻き取ることができる。自己接着保護フィルムの塗布された裏打ち材フィルムとの積層のために、第１段階で裏材ウェッブ材料を自己接着保護フィルムの接着剤層から除去し、ついで例えば積層具を用いてこの保護フィルムをしわや空気泡なしに塗布した裏打ち材フィルムの塗料塗膜に適用する。この段階の過程においても、塵のような外部からの粒子が品質を損傷するので、それによる汚染を防ぐ適当な手段を講じねばならない。本発明の自己接着保護フィルムで裏打ちされた塗布裏打ち材フィルムは、それ自体の上に巻き取ることができ、その形で適度な環境条件下に比較的長期間、特に塗料の表面品質における品質劣化を受けることなしに貯蔵することができる。更なる工程において、ロールをパネルに切断し、このパネルを熱及び機械的な力の作用で所望の形にし、塗料を電子線またはＵＶ照射によりシートを通して化学的に架橋、すなわち硬化させ、これによって究極的な耐使用性を獲得する。一般のプラスチックでの射出−被覆により成形物を機械的に強化した後、及び部品を製造し、組み立てた後、自己接着保護フィルムが除去できる。
【００２１】
本発明の保護フィルムを、多くの実施例を参照して、好適な具体例により以下に記述する。これらはいずれの具合においても本発明を限定する意図はない。更に不適切な保護フィルムを例示する対照実施例も提示する。
［実施例］
【実施例１】
【００２２】
ポリイソブチレンのオッパノール（Ｏｐｐａｎｏｌ）Ｂ８０及びＢ１０（ＢＡＳＦ，ドイツ）の重量比９：１の混合物の、トルエン溶液からなる自己接着剤調製物を、コーティングバーを用いる実験室用塗布装置により、８０μｍのＤＰＥ裏打ち材フィルム（コーティング箇所はコロナ放電で前処理）上にコーティングし、乾燥トンネル中空気流で乾燥した後、接着剤塗膜重量３０ｇ／ｍ２を得た。乾燥トンネルの終わりにおいて、保護フィルムを裏材ウェッブとしてしわや気泡なしにシリコーン処理したポリエステルフィルム（シルファン（Ｓｉｌｐｈａｎ）ＶＱ５０  ＭＯ７２、シリコネイチャー（Ｓｉｌｉｃｏｎａｔｕｒｅ、イタリー）上に積層した。これを巻き上げ、使用まで２週間室温で貯蔵した。
【実施例２】
【００２３】
エチレン含量８％を有するランダムポリプロピレンコポリマーの６０μｍ裏打ち材フィ
ルムを使用する以外、実施例１に従った。
【実施例３】
【００２４】
ブチル３０１ブチルゴム（ランクセス（Ｌａｎｘｅｓｓ）、ドイツ）及び増粘剤樹脂レガライト（Ｒｅｇａｌｉｔｅ）Ｒ−１０９０（イーストマン・ケミカル（Ｅａｓｔｍａｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、米国）の、重量比９：１でなる自己接着組成物のトルエン溶液を使用する以外、実施例１に従った。
【実施例４】
【００２５】
イソシアネ−ト架橋剤バソナットＦ２００ＷＤ（ＢＡＳＦ、ドイツ）２％をブレンドしたポリアクリルエステル分散液（アクロナルＡ１１０、ＢＡＳＦ、ドイツ）に基づく自己接着組成物を、ワイヤドクターで塗布する以外、実施例１に従った。接着剤の塗膜重量は２０ｇ／ｍ２であった。
【実施例５】
【００２６】
別のシリコーン処理したポリエステルフィルム（シルファンＶＳ５０Ｍ４４Ａ、シリコネーチャー、イタリー）を裏材ウェッブとして使用する以外、実施例１に従った。
【実施例６】
【００２７】
裏材ウェッブ上に接着剤を塗布し、その部分でＬＤＰＥ裏打ち材に積層すること以外、実施例１に従った。
【対照実施例１】
【００２８】
剥離紙（ナトロシル（Ｎａｔｒｏｓｉｌ）２３９４４（シュライペン・アンド・エルケンス（Ｓｃｈｌｅｉｐｅｎ  ＆  Ｅｒｋｅｎｓ）、ドイツ）を裏材ウェッブとして選択する以外実施例１に従った。
【対照実施例２】
【００２９】
強力な接着剤ポリアクリルエステルコポリマー（ポリテクス（Ｐｏｌｙｔｅｘ）７０７６、ＡＶへミー（Ｃｈｅｍｉｅ）、スイス）を自己接着組成物として選択する以外実施例１に従った。
【対照実施例３】
【００３０】
接着剤を塗膜重量３ｇ／ｍ２で適用する以外、実施例１に従った。
【対照実施例４】
【００３１】
裏材ウェッブを保護フィルムに付与する代わりに、フィルムをその上に巻き上げる以外、実施例４に従った。
【試験基準】
【００３２】
化学的に未硬化の塗料塗膜の機械的保護に対する保護フィルムの適合性を評価する決定的な試験基準は以下の通りであった：
・自己接着性化合物のＤＯＩ
・化学的に硬化仕上げされたクリアコートのＤＯＩ
・化学的に硬化仕上げされたクリアコートからの保護フィルムの剥離力
【試験法】
【００３３】
使用した試験基材は、最初にコロナ予備処理し、ついでＵＶ硬化塗料（ベンゾフェノンに基づくＵＶ硬化剤を３ｗ／ｗ％添加した塗料ベースのシントラクス（Ｓｙｎｔｈｏｌｕｘ）ＪＢ１０４１（シントポール・へミー（Ｓｙｎｔｈｏｐｏｌ  Ｃｈｅｍｉｅ）、ドイツ）を噴霧塗布し、そして１００℃で２０分間物理的に乾燥した、黒色のＰＰ／ＥＰＤＭの非常に平滑なプレートであった。実施例の保護フィルムを、ゴムローラーで、しわや気泡のないように塗料に適用した。プレートを標準条件（２５℃、相対湿度５０％）下に１
４日間貯蔵した。ついでプレートを、エネルギー密度２００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶを照射した。更に２時間の待ち時間後、保護フィルムを引っ張り試験機により、３００ｍｍ／分の速度で除去し、剥離力を記録した。４Ｎ／ｃｍ以下の剥離値は、適用条件に適合すると評価した。
【００３４】
露呈した領域下のクリアコートのＤＯＩ、並びに個々の実施例における保護フィルムの自己接着組成物の、裏材ウェッブ材料除去後のＤＯＩを、ウェイブ‐スキャン（Ｗａｖｅ−Ｓｃａｎ）ＤＯＩ（ＢＹＫ−ガードナー（Ｇａｒｄｎｅｒ）、ドイツ）で測定した。最小の許容値は６０ユニットで、７５ユニット以上の結果は特に満足できるものであった。
【結果】
【００３５】
下表は、試験結果を要約する。ＯＫ（満足）は、全体の判定が正であることを意味し、一方ｎＯＫ（不満足）は全体の判定が負であることを意味する。
【００３６】
【表１】
2008524012.tif 000002
【００３７】
以上の結果から、接着剤部分におけるＤＯＩは仕上げのクリアコートへほとんど等しい程度で移行し、化学的に硬化された塗料に光沢のある外観を与えることが分かる。
【国際調査報告】
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