(57)【要約】【解決手段】開口部用の窓（１０９）の様な閉鎖部材の角部を密封又は案内するための封止又は案内アッセンブリが開示されている。封止又は案内アッセンブリは、板材（２２、２４）を備えた枠（８）に取り付けられている。可撓性材料のストリップ（９１）は、角部の頂点に向かって延び、そこで交わり、その角部で閉鎖部材（１０９）を受け入れるように形成されており、枠（８）の一部を形成する角支持部によって支持されるようになっている。可撓性材料のフラップ（１７０）は、角部の領域内でストリップ（９１）に接合され、ストリップ（９１）の間の角部を横切って延びている。ストリップは、内側リップ（１０２）と外側リップ（１０３）を含んでいる。モールド成形フラップ（１７０）とストリップ（９１）の（望ましくは押出成形された）材料の間の接合部（１６０）と（１６２）は、リップ（１０２）と（１０３）によって視界から隠されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部（１０）用の閉鎖部材（１０９）の角部を密封又は案内するための、前記開口部用の枠（８）に取り付けられる封止又は案内アッセンブリであって、可撓性材料のストリップ（９１）と可撓性材料のフラップ（１７０）とを備え、
前記ストリップは、前記角部（１６、１８）の頂点に向かって延びて該頂点で交わり、前記角部（１６、１８）で前記閉鎖部材（１０９）を受け入れるように形成され、且つ、前記枠（８）の一部を形成する角支持部（８０、８２）によって支持されるようになっており、前記フラップは、前記角部（１６、１８）の領域内で可撓性材料の前記ストリップ（９１）に接合され、前記角部（１６、１８）を横切って前記ストリップ（９１）の間を延びており、前記ストリップ（９１）は、前記閉鎖部材（１０９）に密封状に係合するための少なくとも１つのリップ（１０２、１０３）を含んでおり、前記リップ（１０２、１０３）によって、前記フラップ（１７０）と前記ストリップ（９１）の間の接合部（１６０、１６２）が少なくとも部分的に視界から隠されていることを特徴とする、封止又は案内アッセンブリ。
【請求項２】
前記リップは、前記フラップと前記ストリップの間の接合部を覆って延びている、請求項１に記載のアッセンブリ。
【請求項３】
１つ又は複数の前記ストリップが、前記閉鎖部材に密封状に係合する２つのリップを含んでいる、請求項１又は２に記載のアッセンブリ。
【請求項４】
前記フラップと、前記１つ又は複数のストリップとの間に２つの接合部があり、前記２つのリップは、これら接合部のそれぞれを隠すように配置されている、請求項３に記載のアッセンブリ。
【請求項５】
前記ストリップは、前記枠に締付け状態で係合する、少なくとも１つのリップを更に含んでいる、請求項１から４の何れか１項に記載のアッセンブリ。
【請求項６】
前記ストリップは、前記枠の凹みと係合して前記ストリップを前記枠に対して位置決めするように作用する、弾性変形可能な突起を含んでいる、請求項１から５の何れか１項に記載のアッセンブリ。
【請求項７】
前記ストリップは、前記枠のフランジに把持状態で係合する溝を含んでいる、請求項１から６の何れか１項に記載のアッセンブリ。
【請求項８】
前記フラップは、モールド成形された材料で形成されている、請求項１から７の何れか１項に記載のアッセンブリ。
【請求項９】
前記フラップは、前記ストリップにモールド成形されている、請求項１から８の何れか１項に記載のアッセンブリ。
【請求項１０】
前記ストリップは、押出成形された材料で形成されている、請求項１から９の何れか１項に記載のアッセンブリ。
【請求項１１】
前記フラップ及び／又はストリップは、ＥＰＤＭ及び／又はＴＰＥを含んでいる、請求項１から１０の何れか１項に記載のアッセンブリ。
【請求項１２】
前記フラップは、該フラップが前記角支持部を覆って延びることができるように、圧縮性又は延伸性／伸張性を有する、請求項１から１１の何れか１項に記載のアッセンブリ。
【請求項１３】
前記フラップは、前記圧縮性又は延伸性を提供する薄肉部を含んでいる、請求項１２に記載のアッセンブリ。
【請求項１４】
前記又は各ストリップの遠位端は、前記遠位端が曲がる傾向を少なくするために、中に埋め込まれた剛性のある部材を有している、請求項１から１３の何れか１項に記載のアッセンブリ。
【請求項１５】
枠（８）を有する開口部（１０）用の閉鎖部材（１０９）の角部を密封又は案内する方法であって、可撓性材料のストリップ（９１）を、該ストリップが前記角部（１６、１８）の頂点に向かって延びて該頂点で交わり、前記閉鎖部材（１０９）を前記角部（１６、１８）で受け入れる形態を有し、且つ、前記枠（８）の一部を形成する角支持部（８０、８２）によって支持されるように、配置する工程と、可撓性材料のフラップ（１７０）を可撓性材料の前記ストリップ（９１）に、前記角部（１６、１８）の領域内で、前記角部（１６、１８）を横切って前記ストリップ（９１）間を延びるように接合させる工程と、を含んでいる方法において、前記ストリップ（９１）は、前記閉鎖部材（１０９）に密封状に係合するための少なくとも１つのリップ（１０２、１０３）を含んでおり、前記リップ（１０２、１０３）によって、前記フラップ（１７０）と前記ストリップ（９１）の間の前記接合部（１６０、１６２）が少なくとも部分的に視界から隠されているように配置されていることを特徴とする、方法。
【請求項１６】
前記リップは、前記フラップと前記ストリップの間の接合部を覆って延びている、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
１つ又は複数の前記ストリップが、前記閉鎖部材に密封状に係合する２つのリップを含んでいる、請求項１５又は１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記フラップと、前記１つ又は複数のストリップとの間に２つの接合部があり、前記２つのリップは、これら接合部のそれぞれを隠すように配置されている、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記ストリップは、前記枠に締付け状態で係合する、少なくとも１つのリップを更に含んでいる、請求項１５から１８の何れか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記ストリップは、前記枠の凹みと係合して前記ストリップを前記枠に対して位置決めするように作用する、弾性変形可能な突起を含んでいる、請求項１５から１９の何れか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記ストリップは、前記枠のフランジに把持状態で係合する溝を含んでいる、請求項１５から２０の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記フラップは、モールド成形された材料で形成されている、請求項１５から２１の何れか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記フラップは、前記ストリップにモールド成形されている、請求項１５から２２の何れか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記ストリップは、押出成形された材料で形成されている、請求項１５から２３の何れか１項に記載の方法。
【請求項２５】
前記フラップ及び／又はストリップは、ＥＰＤＭ及び／又はＴＰＥを含んでいる、請求項１５から２４の何れか１項に記載の方法。
【請求項２６】
前記フラップは、該フラップが前記角支持部を覆って延びることができるように、圧縮性又は延伸性／伸張性を有する、請求項１５から２５の何れか１項に記載の方法。
【請求項２７】
前記フラップは、前記圧縮性又は延伸性を提供する薄肉部を含んでいる、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記又は各ストリップの遠位端は、前記遠位端が曲がる傾向を少なくするために、中に埋め込まれた剛性のある部材を有している、請求項１５から２７の何れか１項に記載の方法。
【請求項２９】
前記ストリップは、前記角支持部に係合するための形成物を含んでいる、上記請求項の何れか１項に記載のアッセンブリ又は方法。
【請求項３０】
前記形成物は、弾性変形可能な、拡大された頭部を有する突起を備えている、請求項２９に記載のアッセンブリ又は方法。
【請求項３１】
前記角支持部は、前記突起に係合する孔を含んでいる、請求項３０に記載のアッセンブリ又は方法。
【請求項３２】
前記形成物は、前記ストリップの他の部分を形成している可撓性材料より硬い材料で形成されている、請求項３０又は３１に記載のアッセンブリ又は方法。
【請求項３３】
前記突起は、中に埋め込まれた剛性のある部材を有している、請求項３０、３１、又は３２に記載のアッセンブリ又は方法。
【請求項３４】
前記形成物は、前記ストリップの少なくとも１つと一体に形成されている、請求項２９、３０、３１、３２又は３３に記載のアッセンブリ又は方法。
【請求項３５】
前記形成物は、前記フラップと一体に形成されている、請求項２９、３０、３１、３２又は３３に記載のアッセンブリ又は方法。
【請求項３６】
前記形成物は、凹みを備えている、請求項３５に記載のアッセンブリ又は方法。
【請求項３７】
前記角支持部は、前記凹みの表面に当接するための係合部を含んでいる、請求項３６に記載のアッセンブリ又は方法。
【請求項３８】
開口部（１０）用の閉鎖部材（１０９）の角部（１６、１８）を密封又は案内するための、前記開口部（１０）用の枠（８）に取り付けられる封止又は案内アッセンブリであって、可撓性のストリップ（９１）と可撓性のフラップ（１７０）とを備え、
前記ストリップは、前記角部（１６、１８）の頂点に向かって延びて該頂点で交わり、前記角部（１６、１８）で前記閉鎖部材（１０９）を受け入れるように形成され、且つ、前記枠（８）の一部を形成する角支持部（８０、８２）によって支持されるようになっており、前記フラップは、前記角部（１６、１８）の領域内で可撓性材料の前記ストリップ（９１）に接合され、前記角部（１６、１８）を横切って前記ストリップ（９１）の間を延びており、少なくとも１つの前記ストリップ（９１）は、前記角部（１６、１８）の頂点に向かって延びている第１リップ（１０２）と、前記ストリップ（９１）の間で前記角部（１６、１８）を横切って延びる可撓性材料の前記フラップ（１７０）の端部領域から延びている第２リップ（１０３）と、を含んでおり、前記リップ（１０２、１０３）は、前記閉鎖部材（１０９）に密封状に係合するようになされていることを特徴とする、封止又は案内アッセンブリ。
【請求項３９】
開口部（１０）用の閉鎖部材（１０９）の角部を密封又は案内するための、前記開口部（１０）用の枠（８）に取り付けられる封止又は案内アッセンブリであって、可撓性材料のストリップ（９１）と可撓性材料のフラップ（１７０）とを備え、
前記ストリップは、前記角部（１６、１８）の頂点に向かって延びて該頂点で交わり、前記角部（１６、１８）で前記閉鎖部材（１０９）を受け入れるように形成され、且つ、前記枠（８）の一部を形成する角（１６、１８）支持部によって支持されるようになっており、前記フラップは、前記角部（１６、１８）の領域内で可撓性材料の前記ストリップ（９１）に接合され、前記角部（１６、１８）を横切って前記ストリップ（９１）の間を延びており、少なくとも１つの前記ストリップ（９１）は、前記閉鎖部材（１０９）に密封状に係合するように、前記ストリップ（９１）の間で前記角部（１６、１８）を横切って延びる可撓性材料の前記フラップ（１７０）の端部領域から延びているリップ（１０３）を含んでいることを特徴とする、封止又は案内アッセンブリ。
【請求項４０】
請求項２乃至１４、又は２９乃至３７の何れか１項に記載の特徴を含んでいるが、請求項１に記載の特徴は必ずしも含んでいない、請求項３８又は３９に記載のアッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封止又は案内アッセンブリと、それらを作る方法に関する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
本発明の実施形態は、以下に詳しく説明するが、自動車の車体構造に、特に車両ドアの上部を形成している窓枠に使用するための窓封止及び案内ストリップアッセンブリであって、封止又は案内ストリップアッセンブリは、窓枠に取り付けられており、ドアの下部から引き上げ、その中に降ろすことのできる窓ガラスの縁部を支持している。しかしながら、本発明は、その様な用途に限定されるものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の１つの態様によれば、開口部用の閉鎖部材の角部を密封又は案内するための、前記開口部用の枠に取り付けられる封止又は案内アッセンブリが提供されており、同アッセンブリは、可撓性材料のストリップと可撓性材料のフラップとを備え、前記ストリップは、前記角部の頂点に向かって延びて該頂点で交わり、前記角部で前記閉鎖部材を受け入れるように形成され、且つ、前記枠の一部を形成する角支持部によって支持されるようになっており、前記フラップは、前記角部の領域内で可撓性材料の前記ストリップに接合され、前記角部を横切って前記ストリップの間を延びており、前記ストリップは、前記閉鎖部材に密封状に係合するための少なくとも１つのリップを含んでいる。前記リップによって、前記フラップと前記ストリップの間の接合部が少なくとも部分的に視界から隠されている。
【０００４】
本発明の別の態様によれば、枠を有する開口部用の閉鎖部材の角部を密封又は案内する方法が提供されており、同方法は、可撓性材料のストリップを、該ストリップが前記角部の頂点に向かって延びて該頂点で交わり、前記閉鎖部材を前記角部で受け入れる形態を有し、且つ、前記枠の一部を形成する角支持部によって支持されるように、配置する工程と、可撓性材料のフラップを可撓性材料の前記ストリップに、前記角部の領域内で、前記角部を横切って前記ストリップ間を延びるように接合させる工程と、を含んでいる。前記ストリップは、前記閉鎖部材に密封状に係合するための少なくとも１つのリップを含んでおり、前記リップによって、前記フラップと前記ストリップの間の前記接合部が少なくとも部分的に視界から隠されているように配置されている。
【０００５】
本発明の別の態様によれば、開口部用の閉鎖部材の角部を密封又は案内するための、前記開口部用の枠に取り付けられる封止又は案内アッセンブリが提供されており、同アッセンブリは、可撓性のストリップと可撓性のフラップとを備えている。前記ストリップは、前記角部の頂点に向かって延びて該頂点で交わり、前記角部で前記閉鎖部材を受け入れるように形成され、且つ、前記枠の一部を形成する角支持部によって支持されるようになっており、前記フラップは、前記角部の領域内で可撓性材料の前記ストリップに接合され、前記角部を横切って前記ストリップの間を延びており、少なくとも１つの前記ストリップは、前記角部の頂点に向かって延びている第１リップと、前記ストリップの間で前記角部を横切って延びる可撓性材料の前記フラップの端部領域から延びている第２リップと、を含んでいる。前記リップは、前記閉鎖部材に密封状に係合するようになされている。
【０００６】
本発明の更に別の態様によれば、開口部用の閉鎖部材の角部を密封又は案内するための、前記開口部用の枠に取り付けられる封止又は案内アッセンブリが提供されており、同アッセンブリは、可撓性材料のストリップと可撓性材料のフラップとを備えている。前記ストリップは、前記角部の頂点に向かって延びて該頂点で交わり、前記角部で前記閉鎖部材を受け入れるように形成され、且つ、前記枠の一部を形成する角支持部によって支持されるようになっており、前記フラップは、前記角部の領域内で可撓性材料の前記ストリップに接合され、前記角部を横切って前記ストリップの間を延びている。少なくとも１つの前記ストリップは、前記閉鎖部材に密封状に係合するように、前記ストリップの間で前記角部を横切って延びる可撓性材料の前記フラップの端部領域から延びているリップを含んでいる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のよりよい理解のために、本発明を具現している窓封止及び案内ストリップ、及びその様なストリップを作る方法について、一例として添付の概略図に関連付けながら以下説明する。
【０００８】
各図中、同様の要素は、概ね同じ参照番号で示している。
図１は、ドア５を有する自動車の車体の側面を示しており、ドア５の下部６は、概略的に８で示されている、窓開口部１０のための窓枠を支えている。通常、開口部１０用の窓ガラスは、ドアの下部６から引き上げたり、その中に下げたりすることができる。枠８は、封止及び案内ストリップ（図１では見えない）を保持しており、それについては以下に詳しく述べる。
【０００９】
枠８は、車体のいわゆる「Ａ」ピラー１１に沿うドアの傾斜している前部に沿っている部分８Ａと、車体のいわゆる「Ｂ」ピラー１２に沿っている概ね垂直な部分８Ｂと、ルーフの線に略平行なドアの上部に沿って伸びている部分８Ｃと、を備えている。
【００１０】
「Ｂ」ピラー１２が車両のルーフ１４と交わる場所では、鋭角（概略９０°）が、１６で形成されている。以下に説明するように、説明する封止及び案内ストリップアッセンブリは、枠８と結合して、窓ガラスの同等な角度を受け入れるための、枠の対応する鋭角１８を形成している。
【００１１】
本実施形態は「Ｂ」ピラーの角部に関しているが、本発明は、例えば「Ｃ」ピラーがルーフ１４と交わる角部１７の様な、いかなる別の角部にでも等しく適用できるものと理解されたい。角部は「鋭角」でなくてもよいが、角度は実質的に９０°未満だが概ね少なくとも４５°はある。
【００１２】
ドア５により支えられている枠８は、（この例では）押出成形されたアルミニウムの様な金属又は硬質プラスチックで作られている。図２は、枠８の角部１８の部分を示しており、図１の領域IIの拡大図である。封止及び案内ストリップアッセンブリは、図２からは省略されている。枠８は、図示のように成形され、一体にスポット溶接された（又は何らかの別の適した手段で取り付けられた）２枚の板材２２、２４から形成されている。
【００１３】
図２に示している領域では、ドア枠８は、（板材２４によって形成された）プラットフォーム８２を有している。プラットフォームに対してほぼ垂直に、（板材２２、２４で形成された）フランジ８０が延びている。
【００１４】
図３は、図１の円IIの領域内の封止ストリップ９１とフランジ８０の斜視図を示しており、図４は、図２のVII-VII線に沿う断面図を示している。
ストリップ９１は、プラスチック、ＥＰＤＭ、ＴＰＥ、又はゴム材料の様な押出成形材料９２を備えており、押出成形材料は、溝（ｃｈａｎｎｅｌ）９３を画定し、ストリップ９１の材料の中に埋め込まれた溝形の金属支持体９４が組み込まれている。支持体９４は、適していればどの様な形でもよい。支持体は、連続した無孔金属溝の形をしていてもよい。代わりに、支持体は、可撓性を増すために孔が開けられていてもよい。別の形態では、支持体は、一連の並列に配置された、略Ｕ字型の金属要素であって、溝を画定し、全体的に互いに切断されているか、又は例えば短い一体式の可撓性接続リンクで接続されている金属要素を備えている。別の形態では、支持体は、ループ状のワイヤーを備えている。しかしながら、別の形態の支持体を使用することも考えられる。図示の様に、支持体９４は、溝１９３に直角に延びる一体の延長部９６を有している。
【００１５】
ストリップ９１は、窓ガラス受け入れ溝１００の壁９８を含んでいる。壁９８は、２つのリップ１０２、１０３を含んでおり、ガラス受け入れ溝１００の反対側の壁は、リップ１０４によって形成されている。第１ウェブ１０６は、溝１００の基部に形成されている。窓ガラス１０９が閉じると、ガラス１０９は、ウェブ１０６に圧接し、ガラスとの密封性を高める。第１ウェブ１０６は、支持体の延長部９６が埋め込まれている押出成形材料とほぼ平行に延びている第２ウェブ１０７と一体に押出成形されている。
【００１６】
支持体延長部９６の反対側には、概ねフック形状の部分１２０が一体に押出成形されている。フック形状部１２０は、基部１２４で交わる壁１２２を含んでおり、両者の間に空間１２６を画定している。基部１２４は、その互いに反対側の両端に、板材２４によって形成されている溝１３２、特に、溝１３２への入口に板材２４によって形成されているフランジ１３４と係合するための突起１２８、１３０を含んでいる。フック形状部１２０が溝１３２に押し込まれるとき、壁１２２と基部１２４は、弾性的に変形し、その後、元に戻って、ストリップ９１を溝１３２に対して位置決めする。支持体延長部９６は、フック形状部１２０領域内のストリップ９１の剛性を高めて、この位置決めを改善する。
【００１７】
内側リップ１０２は、基部１４０とシール部１４２を含んでおり、使用時、シール部は窓ガラス１０９に圧接する。シール部１４２は、異なる網掛けパターンで示されており、それは、基部１４０（及び基部１４０と同様に網掛けされたストリップ９１の他の部分）より柔らかい材料で作られていることを示している。
【００１８】
封止ストリップの上部１３８も（図示のように）、異なる網掛けで示している様に、比較的柔らかい材料で形成されている。
リップ１４２の基部１４０は、フック形状部１２０、第１ウェブ１０６、及び第２ウェブ１０７が交わっている領域から一体になって延びている。基部１４０は、ほぼ平らである。リップ１０２の、基部１４０に沿うほぼ中間から、リップ１０３のほぼ平坦な基部１５０が延びている。基部１５０は、基部１４０とほぼ平行に延びている。リップ１０３は、リップ１０２のシール部１４２と同様のシール部１５２を含んでいる。リップ１０２の場合のように、シール部１５２の異なる網掛けパターンは、この部分がもっと柔らかい材料で形成されていることを示している。
【００１９】
基部１５０の、シール部１５２とは反対側から延びている化粧リップ１５４は、板材２２、２４を越えて延びているので、これらの板材の（図２で見える）縁部は、隠されている。図３と図４で分かる様に、基部１５０は、（図２に示す）プラットフォーム８２を覆っているので、これも見ることはできない。
【００２０】
使用時には、フランジ８０が溝９３内に係合し且つフック形状部１２０が溝１３２と係合するようにストリップを位置決めすることによって、２本の長い封止ストリップ９１が、角部１８に向けて、角部１８に至るまで延びるように、フランジ８０の所定の位置に取り付けられる。ストリップ９１は、フランジ８０を堅く把持し、把持力は、金属支持体９４の弾性によって、更に、溝９３の内向きに延びる一体の可撓性リップ１０８を設けることによって、強化されている。リップ１０８は、それらの摩擦による把持力を増すために、押出成形材料９２の残りの部分よりも柔らかい材料からできているように押出成形してもよい。２つのストリップ９１が、斜め継ぎ面に切られ（ｍｉｔｒｅ−ｃｕｔ）、角部１８まで延びている線で接合される。この様に、ストリップ９１は、摺動窓ガラス１０９が溝１００に入るように、窓の開口部１０の面内にガラス受け入れ溝１００を形成している。リップ１０２と１０４の外向きの面には、窓ガラス１０９と出合ううところに植毛被覆１１０が施されている。植毛被覆は、ストリップ９１を形成する押出成形工程の一部として形成することができる。
【００２１】
図４に示している様に、封止ストリップ９１は、窓枠の外側、即ちドアの外側縁部上に、中空のシール部材１１１を含んでいる。このシール部材１１１は、ドア５を閉じたときにドア開口部の枠と係合して、ドア縁部の回りにシールを形成する。リップ１１２は、シール部材１１１から延び、ドア５を閉じたときにドア開口部の枠と係合する。
【００２２】
この実施形態では、ルーフの線に沿って延びるストリップ９１とＢピラー１２に沿って延びるストリップ９１は、ほぼ同じ形状を有しているが、これは本質的要件ではない。
先に説明した様に、プラットフォーム８２は、角部１８にはあるが、枠８の他の領域には無い（例えば、枠８は、角部１８以外では、車両ルーフ１４と略平行に、そしてＡ及びＢピラー１１、１２と略平行に延びているため）。一般に、Ｂピラーに沿って連続して延びる１つの押出成形されたガラス溝（ｒｕｎ）と、ルーフの線及びＡピラーに沿って連続して延びるもう一本の押出成形されたガラス溝を有しているのが望ましい。これは、（角部１８以外に）接合部のない魅力的な外観を提供する。
【００２３】
角部１８のプラットフォーム８２を収納するため、リップ１０３の基部１５０の押出成形された材料は、基部１５０を、内側基部１５０Ａと外側基部１５０Ｂに分割する切断線１６０、１６２で切断される。切断線１６０、１６２の間の押出成形された材料は、廃棄される。その後、ゴム材料１７０の平坦なシートが挿入され、切断線１６０、１６２の位置で、部分１５０Ａと１５０Ｂにモールド成形され、これにより、プラットフォーム８２を覆って延びる可撓性材料のフラップが形成される。フラップは、略三角形であるが、斜辺に沿って湾曲している。
【００２４】
有利には、内側基部１５０Ａとモールド成形部１７０の間の接合部は、リップ１０２の基部１４０によって視界から隠されている。更に、モールド成形部１７０と外側基部１５０Ｂの間の接合部も、リップ１０３のシール部１５２によって隠されている。
【００２５】
モールド成形部１７０は、ＴＰＥ、ＥＰＤＭ、又は何らかの他の適した材料で形成してもよい。リップ１０２のシール部１４２をより良く位置決めするために、部分１７０を形成するモールド成形工程の間に、シール部１４２が一体的に延びる起点となる基部１４０の端部を、領域１７２のモールド成形部１７０と接合してもよい。基部１４０と領域１７２のモールド成形部１７０の間の接続は、代わりに、接着剤を塗布することによって実現することもできる。基部１４０と領域１７２のモールド成形部１７０の間の接続は、本発明の必須要件でも本質的要件でもない。
【００２６】
図５と図６は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面を示しており、枠８のルーフの線に沿った、角部１８及びプラットフォーム８２から間隔を置いた領域の図である。図６は、図５から窓ガラス１０９と板材２２、２４を省いたストリップ９１を示している。Ｂピラー１２に沿って、角部１８とプラットフォーム８２から離れた位置で取ったストリップ９１と枠８の断面も、同様の構成を有している。容易に理解できるように、切断線１６０、１６２を、図５と図６に示している。しかしながら、これらの図面では、リップ１０３の基部１５０の押出成形された材料は、切断されずに、元々押出成形されたままの形態で残っている。モールド成形部１７０は、角部１８とプラットフォーム８２から離れているストリップ９１の領域では必要ない。図４と同様の方式で、リップ１０２の基部１４０は、リップ１０３の基部１５０に領域１７２で接合してもよい。図５と図６では、この接合は、押出成形工程の直後に実行され、基部１４０と基部１５０をローラーによって領域１７２で一体に押し付けることによって、図示の通り、完成品のストリップ９１が一体に形成される。代わりに、この接合を、接着剤を塗布することによって実現することもできる。領域１７２における接合は、本発明にとって本質的なものではない。
【００２７】
図７と図８に示しているストリップは、図５と図６に示しているストリップとほぼ対応するが、化粧リップ１５４が基部１５０から延びている領域の構成が異なっている。図８に示している様に、化粧リップ１５４が基部１５０に接続される位置は、基部１５０の遠位縁部１８０（ここからシール部１５２が延びる）から距離Ｘだけ内側に位置している。基部１５０の遠位縁部１８０は、押出成形直後に縁部１８０と化粧リップ１５４の接続面１８２をローラーで互いに押し付けることによって、面１８２に接合され、これにより凹み１８４から空洞又はチャンバ１８６が形成される。代わりに、部分１８０と１８２を接着剤で一体に連結させてもよい。しかしながら、部分１８０と１８２を、必ずしもこの様に接合させなくてもよい。ストリップ９１の押出成形材料が（図７に示す様に）枠８に取り付けられるとき、板材２２、２４の、基部１５０にほぼ平行に延びる平坦な形状は、化粧リップ１５４の弾性によって加えられる力と相まって、部分１８０と１８２を互いに押し付けて、凹み１８４から空洞又はチャンバ１８６を形成する傾向にある。
【００２８】
この実施形態では、リップ１０３に施された植毛被覆１１０は、シール部１５２に沿って下方に、基部１５０の遠位縁１８０に形成された角部まで形成されており、凹み１８４の途中まで形成されてよい。植毛被覆１１０は、押出成形工程中に形成される。ストリップが枠８に取り付けられ（及び／又は、部分１８０と１８２を接合させることによってチャンバ１８６が形成され）ると、植毛被覆層１１０と化粧リップ１５４の間に、鮮鋭な見た目に感じの良い分離線（又は縁部）が形成される。当業者には既知の様に、植毛被覆領域に鮮鋭な直線状の縁部を作るのは非常に難しい。この実施形態に凹み１８４／空洞１８６を設けることによって、この欠点は克服される。植毛被覆シール部１５２を、化粧リップ１５４の非植毛被覆表面１８２に当接させて、所望の直線状の縁部を植毛被覆１１０に形成する。
【００２９】
図７と図８に示す第２の実施形態では、第１の実施形態のシール部材１１１から延びているリップ１１２は、シール部材１１１から延びる当接壁１８８に置き換えられている。当接壁１１８とシール部材１１１は、中空のチャンバ１８９を画定する。シール部材と当接壁１８８は、ドア５を閉めたときに、ドア開口部の枠と係合し、ドアの縁部の周りにシールを形成する。リップ１１２又は当接壁１８８の使用については、ここに開示されている何れの実施形態でも、状況に従ってその使用を選択することができる。
【００３０】
図８では、基部１５０は、基部１４０から離間する方向に延びている様に図示されていることに注目すべきである。封止ストリップ９１は、シール９１を形成するために用いられた押出成形ダイを出た後に、この形状を有する。封止ストリップ９１が板材２２、２４に取り付けられると、基部１５０は、押されて、基部１４０と略平行に整列する。しかしながら、ストリップ９１が板材２２、２４に取り付けられていないときでも、基部１５０が基部１４０と略平行に延びるように押出成形工程と押出成形ダイを配置するのは、有用である。その様な配置では、ストリップ９１が押出成形ダイを出るとき、基部１５０は、図８に示している様に、基部１４０から離れて延びることはない。
【００３１】
先に示した様に、図５は、図１のＡ−Ａ線に沿い、枠８のルーフの線に沿った断面図である。図５に関連して述べた様に、Ｂピラー１２に沿った形状も同様である。しかしながら、枠８は、Ｂピラー１２に沿って、例えば図９に示すように、異なる形状を有していることもある。図９で、枠８は、（金属又は硬質プラスチックの様な適した材料で形成されている、様々に成形及び接続された板材によって形成された）略Ｕ字型の溝（ｃｈａｎｎｅｌ）１９０を形成している。Ｂピラー１２に沿って延びているストリップ９１は、溝９３を含んでおらず、代わりにＵ字型の溝１９０で締め付け（ｃｌａｍｐ）られている。Ｕ字型溝１９０の（図中で）上側の脚部は、第２リップ１０３の基部１５０に略平行に延びており、その遠位端は、化粧リップ１５４で覆われている。Ｕ字型溝１９０の（図中で）下側の脚部は、ストリップ９１のリップ１０４に略平行に延びており、このリップを窓ガラス１０９に押し付ける。支持体９４は設けられておらず、単一のウェブ１０６だけが形成されている。フック形状部１２０は、不要なので省略されており、Ｕ字型溝１９０内には、対応する溝１３２も設けられていない。しかしながら、ストリップ９１の他の部分は、先に述べたのと同様に言及され、同様に出現している部分に、概ね対応している。図９では、切断線１６０と１６２が示されており、ここでの基部１５０の押出成形材料は、領域II（図１）では取り除かれている。先に述べた様に、領域IIでは、図４に示すモールド成形材料が、基部の押出成形材料に成形され、ルーフの線に平行に伸びているストリップ９１と、Ｂピラー１２に平行に伸びているストリップ９１の間に延びる平坦なモールド成形部１７０が形成される。
【００３２】
図９に示している配置は、リップ１０３の植毛被覆面１１０に視覚的に感じの良い好ましい直線状の縁部を形成するために、図７と図８に関連して述べた凹み１８４／空洞１８６を含むように変更してもよい。
【００３３】
先に述べた実施形態では、モールド成形部１０７を挿入できるようにするため、２つの切断線が、基部１５０の押出成形材料に形成されている。図１０は、単一の切断線２００だけが形成されている変形例を示している。押出成形された材料は、切断線２００で分離され、図４に関連して先に述べたモールド成形部１７０に概ね対応するモールド成形部１７０が、図１の領域IIで挿入される。モールド成形部１７０と押出成形された基部１５０の間の内側接合部は、第１リップ１０２の基部１４０によって隠される。モールド成形部１７０と押出成形された基部１５０の間の外側接合部は、第２リップ１０３のシール部１５２を位置Ｙまで延ばし、切断線２００の接合部を覆うようにすることによって隠される。
【００３４】
基部１５０が基部１４０と接合する位置と、基部１４０の遠位端の間の距離Ｚは、図１０の実施形態及び他の全ての実施形態において、３ｍｍ以下であるのが好ましい。
図１１は、図３のVII−VII線に沿う断面図を示しているが、本発明の第５の実施形態により変更されている。図１１の実施形態は、図１から６に示している実施形態と同様である（図１１は図４に示している図と対応している）。しかしながら、図１１の実施形態は、以下に述べる変更を含んでいる。
【００３５】
先ず、ウェブ１０６は、封止ストリップ９１の基部１４０、及び基部１４０と同様に網掛けされている他の部分と比べると比較的柔らかい材料で作られている。例えば、第１ウェブ１０６は、封止ストリップ９１の上側部分１３８及びリップ１０２、１０３と同じか、又は実質的に同じ硬度を有している。先に述べた様に、第１ウェブは、ストリップ９１の他の部分と一体に押出成形される。
【００３６】
第２の変形例では、リップ１０２の基部１４０は、先端領域１７２でモールド成形部１７０と接触するリップ２００で終端している。先の実施形態での様に、リップ１０２のシール部１４２をより良く位置決めするために、領域１７２は、モールド成形部１７０を形成するモールド成形工程中にモールド成形部１７０に接合させてもよい。領域１７２とモールド成形部１７０の間の接続は、代わりに接着剤を塗布することによって実現してもよいが、領域１７２における基部１４０とモールド成形部１７０の間の接続は、本発明の必須要件でも本質的要件でもないものと理解されたい。
【００３７】
第３の変形例では、リップ１０２の基部１４０の上側面（リップ１０２のシール部１４２に面している）は、ドーム型の面を有している。
第４の変形例では、追加の比較的剛性のある支持体２０２が、ストリップ９１の基部１５０の外側基部１５０Ｂに組み込まれている。支持体２０２は、金属で構成されているのが好ましいが、硬質ゴムの様な他の剛性のある材料で形成してもよい。追加の支持体２０２は、図示の通り、図１１の紙面に垂直方向に延びる平坦で細長い部材である。支持体２０２は、リップ１０３のシール部１５２が外側基部１５０Ｂと交わる領域に配置されている。支持体２０２は、基部１５４の遠位端の長手方向の剛性を高める。
【００３８】
支持体２０２は、基部１５０（及びストリップ９１の他の押出成形構成要素）を形成する押出成形工程中に、基部１５０内に、一体に埋め込まれる。ストリップ９１は、形成されると同時に、押出成形器から出てくる。追加の支持体２０２が存在することで、長手方向の剛性が高まり、これによりストリップ９１、特に基部１５０の遠位端が、押出成形器から出てくるとき、下向きに弛み又は曲がる傾向が無くなるか、又は少なくなる。これで、ストリップ９１が取り扱い易くなる。例えば、ストリップ９１を、必要な寸法に正確に切断し易くなる。追加の支持体２０２は、更に、フラップ１７０をストリップ９１にモールド成形する際に、ストリップ９１を、モールド内に配置及び位置決めし易くする。
【００３９】
第５の変形例では、モールド成形されたフラップ１７０の薄肉部２０４が、切断線１６０で内側基部１５０Ａと接続される領域に設けられている。薄肉部２０４は、モールド成形フラップ部１７０の残りの部分と比べて、長手方向、即ち矢印２０６の方向に、容易に圧縮及び伸張（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｂｌｅ  ａｎｄ  ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ）させることができる。この実施形態では、（矢印２０６方向の）長さは、モールド成形フラップ部１７０を備えたストリップ９１を板材２２、２４の遠位端に外嵌するように（化粧リップ１５４がそれらの板材の遠位端を取り巻いた状態に）取り付けることができるようにするため、必要な長さより長く（例えば、必要な長さより１０％長く）なっている。ストリップ９１が板材２２、２４に嵌着されると、薄肉部２０４は、モールド成形フラップ部１７０の長さが過剰なために、図１１に示す曲線状又はアコーディオン様の形状になる。
【００４０】
薄肉部２０４を設けることで、ストリップ９１を、例えば、製造公差により寸法が僅かにばらついている（板材２２、２４で形成された）プラットフォーム８２に比較的簡単に嵌着できるようになる。
【００４１】
薄肉部２０４は、ストリップ９１の、プラットフォームへの取り付けも簡単にする。プラットフォーム８２の遠位端の回りに化粧リップ１５４を配置し易くするために、薄肉部は、（直線状に延び、更に弾性的に伸びるように）延ばすことができる。次に、このストリップの（外側基部１５０Ｂの）遠位端を、フランジ８０に向けて内向きに押すと、薄肉部２０４の弾性的な伸びが反転し、その部分は、図１１に示す曲線状のアコーディオン様形状を呈する。そうすると、化粧リップ１５４は、プラットフォームの遠位端を取り巻く。化粧リップ１５４の弾性は、ストリップをプラットフォーム上の所定の位置に締め付け、薄肉部２０４がそれ以上圧縮され又は伸張させられることを防ぐ。
【００４２】
薄肉部２０４が設けられている場合は、リップ２００を領域１７２でモールド成形フラップ部１７０に（接合すると、フラップ１７０の圧縮又は伸張の量を制限するので）接合しない方が有利である。しかしながら、リップ２００がフラップ１７０に領域１７２で接続されていても、フラップ１７０の動きは、（それ自身、薄肉部２０４と同様の薄肉部を有する）リップ２００の圧縮又は伸張によって吸収される。
【００４３】
薄肉部２０４は、ストリップ９１が、プラットフォーム８２の向きのばらつきを吸収できるようにする働きもする。例えば、プラットフォーム８２が、フランジ８０に対し正確に垂直でない場合、薄肉部２０４は、フラップが、プラットフォーム８２の向きの、矢印方向２０８の変化に追随できるようにしている。
【００４４】
薄肉部２０４は、フラップ１７０の、内側基部１５０Ａと切断線１６０で接合する端部に示されているが、薄肉部２０４は、外側基部１５０Ｂと切断線１６２で接合する、フラップの反対側の端部に配置してもよいし、フラップ１７０の長さに沿う何処に配置してもよいと理解されたい。薄肉部２０４が領域１７２の外側に配置されている場合、リップ２００は、フラップ１７０にモールド成形又は接着されていると有利である。また、フラップ１７０の圧縮性及び延伸性（ｅｘｔｅｎｄａｂｉｌｉｔｙ）／伸張性（ｓｔｒｅｔｃｈａｂｉｌｉｔｙ）は、薄肉部２０４以外でも提供できるものと理解されたい。例えば、フラップ１７０の一部分は、異なる組成を有していてもよいし、フラップ１７０の残りの部分に比べて比較的圧縮可能／伸張可能となるようなやり方で処理してもよい。更に、代わりに、フラップ１７０全体を、プラットフォーム８２の製造公差を吸収するため、容易に伸張可能／圧縮可能な材料で作ることもできる。
【００４５】
上記第１から第５の変形例を１つの実施形態で示しているが、これらの変更の何れも、又は何れの組み合わせも、封止ストリップに施して、変更又は選択された各変更に関連する利点を提供できるものと理解されたい。５つの変更全てを、単一の封止ストリップに施す必要はない。例えば、変更の何れか１つ又は何れかの組み合わせを、図１から図６、図７から図８、又は図１０に示している封止ストリップに適用することもできる。
【００４６】
モールド成形フラップ１７０を、（板材２２、２４を備えている）プラットフォーム８２にしっかりと固定するのが望ましい状況もある。その場合、シールリップ１０３は（及び、シールリップ１０２が領域１７２でモールド成形フラップ１７０に取り付けられている場合は、シールリップ１０２も）、更にしっかりと位置決めされることになる。これは、リップ１０２及び／又は１０３が窓ガラス１０９に凍りつく様な寒冷天候状態で有利である。この様な状態で窓ガラス１０９を上げ下げすると、リップ１０２及び／又は１０３が、窓に張付いたまま、窓と共に動くことになる。大抵の場合、或る程度動いた後で、リップ１０２／１０３の弾性によって、窓ガラス１０９への結合が破壊される。モールド成形フラップ部分１７０をプラットフォーム８２に更にしっかりと取り付けることによって、その様な状況でリップ１０２及び／又は１０３の動く量が少なくなる。
【００４７】
図１２は、モールド成形フラップ部１７０をプラットフォーム８２に更にしっかりと取り付けるための、本発明の第６の実施形態を示している。プラットフォーム８２を形成している板材２２、２４を貫通して、穴３００が形成されている。フラップ部１７０と一体に、Ｌ字型締め付け部材３０２がモールド成形されている。モールド成形フラップ部１７０がモールド成形されたシールストリップを（プラットフォーム８２を含んでいる）枠に取り付けるとき、締め付け部材３０２を穴３００と整列させ、押して穴３００を貫通させる。締め付け部材３０２の基部は、穴３００を通過するとき弾性的に変形し、その後、元に戻り、モールド成形フラップ部１７０をプラットフォーム８２に締め付けるように作用する。プラットフォーム８２に形成されている穴３００は、略長方形の形状である。１つ又は複数のその様な穴３００を形成してもよい。対応する締め付け部材３０２は、これらの穴３００と係合するために、モールド成形フラップ部１７０に沿って、然るべく空間を空けて配置される。
【００４８】
図１３は、本発明の第７の実施形態を示しており、モールド成形フラップ部１７０は、フラップ部１７０のモールド成形中にフラップ部１７０内に埋め込まれた比較的剛性のある材料で形成されたクリップ３０９を有している。クリップ３０９は、プラットフォーム８２内に形成された穴３００を通過し、フラップ部１７０をそこに固定する。クリップ３０９は、弾性変形可能な頭部３１２を備えており、頭部は、クリップ３０９が穴３００を通過することを許容し、その後、頭部１１２が元に戻ってモールド成形フラップ部１７０をプラットフォーム８２に締め付けることができるように、弾性変形可能である。クリップの、変形可能な頭部３１２とは反対側に、略平坦な実質的に円形又は長方形の基部３１４が一体成形されている。
【００４９】
図１４Ａと１４Ｂは、本発明の第８の実施形態を示している。図１４Ａと１４Ｂは、それぞれ図３のVII−VII線とVIII線に沿う断面図である。図１４Ａにおいて、プラットフォーム８２の一部を形成している上側板材２４には、モールド成形フラップ部１７０がプラットフォーム８２に重なる領域内に切り込みが作られている。この切り込みが作られている板材２４の部分は、下側板材２２から離れるよう上向きに曲げられ、モールド成形フラップ部１７０に形成されている凹み３２２と係合するための係合面３２０を形成している。凹み３２２は、係合部材３２０が当接する直角の角部を有している。凹み３２２は、湾曲面を有しており、その面は、プラットフォーム８２に重なるモールド成形フラップ部１７０の主要下側面へと下向きになだらかに延びている。
【００５０】
図１４Ｂは、図１４Ａに示している位置から間隔を置いたプラットフォームの或る位置の構成を示している。図１４Ｂでは、係合部３２０Ｂが、その板材に切り込みを作ることにより、板材２４から形成されている。係合部３２０Ｂは、モールド成形フラップ部１７０に形成されている凹みの直角の角部３２２Ｂに当接する。凹みと係合部３２０Ｂの配置は、図１４Ａに示している配置とは反対の構成である。係合部３２０と３２０Ｂは、組み合わされて、窓ガラス１０９が上向き及び下向きに（矢印２０６の方向に）動くときに、リップ１０２及び／１０３の位置を固定する役目を果たす。断面VII−VII（図１４Ａ）とVIII−VIII（図１４Ｂ）で、凹みを異なる形状に形成するのではなく、モールド成形部１７０に、図１４Ｂに破線で示している様に、長方形の凹み３２４を備えた連続溝を形成してもよい。この凹み３２４は、間隔を置いた異なる場所で、その互いに反対側で、係合部３２０及び３２０Ｂに当接する。
【００５１】
図１４Ａと１４Ｂに示している第８の実施形態は、反対側に向いている係合部３２０と３２０Ｂを示しているが、係合部は、一方向だけに延びるように設けてもよいものと理解されたい。その様な係合部は、プラットフォーム８２の面に沿って連続して延びていてもよいし、プラットフォーム８２に沿った経路の一部分だけに延びていてもよい。例えば、複数の、間隔を空けて配置されている係合部を、プラットフォーム８２に沿って間隔を空けて形成してもよい。
【００５２】
図１５は、切断線２００Ａが、内側リップ１０２の基部１４０で視界から隠されていない別の実施形態を示している。基部１５０の押出成形された材料は、図１の領域IIでは、切断線２００Ａで分離され、モールド成形フラップ部１７０が挿入される。モールド成形部と押出成形基部１５０の間の内側接合部は、図１５の切断線２００Ａの位置のために、内側リップ１０２の基部１４０によって隠されていない。モールド成形部１７０と押出成形基部１５０の間の外側接合部は、切断線２００Ａの接合部に重なるように点Ｙまで延びている外側リップ１０３のシール部１５２によって、視界から隠されている。しかしながら、これは本質的要件ではない。外側リップ１０３が、切断線２００Ａの上方まで延びて、切断線２００Ａ（ひいては、図１の領域II内の、モールド成形部１７０と押出成形基部１５０の間の外側接合部）を隠していなくてもよい。モールド成形フラップ部１７０と押出成形基部１５０の間の接合部の一方又は両方が見えても、図１５の実施形態は、リップ１０２と１０３が、モールド成形ではなく押出成形で形成されているので有利である。植毛被覆面１１０は、押出成形中に形成することができ、事後植毛被覆処理（ｐｏｓｔ−ｆｌｏｃｋｉｎｇ）の必要はない。当業者には理解できるように、リップ又は別の部分が、モールド成形によって形成される場合は、（モールド成形処理からの熱が既に形成されている植毛被覆面を破壊するので）事後植毛処理が必要である。
【００５３】
２つの切断線１６０と１６２がある実施形態では、それらの切断線の一方又は両方は、リップ１０２、１０４の一方又は両方によって、視界から隠されなくてもよい。
図１６と図１７は、第１切断線１６０Ａが、第１リップ１０２の延びが始まる基部１４０によって視界から隠されない位置にある実施形態を示している。切断線１６０Ａは、第２シールリップ１０３によっても視界から隠されていない。図１７から分かるように、切断線１６０Ａは、角部の頂点から離れた位置では、第２シールリップ１０３によって視界から隠されている。しかしながら、角部の頂点に向かって、フラップの外側端部と角部の頂点の間の距離が大きくなると、切断線１６０Ａは見えるようになる。
【００５４】
図１８は、図１６と図１７に示している実施形態の変形例を示しており、第１シールリップ１０２を支持している基部１４０と、第２シールリップ１０３を支持している基部１５０の間の接続の形態が違っている。先に述べた実施形態でのように、基部１４０に沿ったほぼ中間から延びている基部１５０の代わりに、図１８の実施形態では、基部１５０は、基部１４０の、シールリップ１０２が延び始める側とは反対側にある遠位端から延びている。図１８の実施形態では、切断線１６０Ａは、基部１４０によって視界から隠されていない位置に配置されているので、より簡単な形態の、基部１４０と基部１５０の間の接合部が使用されている。
【００５５】
図１９は、図１５の実施形態の変形例を示しており、本例では、単一の切断線２００Ｂが、第２リップ１０３が基部１５０と交わる位置の更に近くに配置されている。図１９の断面の位置では、切断線２００Ｂは、リップ１０３によって隠されている。モールド成形フラップ１７０が分離された押出成形部の間に挿入されると、２つの接合部ができる。モールド成形フラップ１７０の遠位縁部が角部の頂点から離れている位置では、これらの接合部の一方が見える。
【００５６】
図２０は、図５の視点に対応する視点で、本発明の別の実施形態を示している。図２０の実施形態では、クリップ４０９は、基部１５０（及び、ストリップ９１の他の押出成形構成要素）を形成する押出成形工程中に、基部１５０と一体に形成される。クリップ４０９は、（図２０に示している様に）基部１５０の下側から延び、板材２４／プラットフォーム８２に形成された孔４００を通過する。クリップ４０９は、頭部４１２を備え、頭部４１２は、クリップ４０９が孔４００を通過し、その後、頭部４１２が元に戻り、基部１５０を板材２２、２４／プラットフォーム８２に締め付けることができるように、弾性的に変形可能である。頭部４１２は、一体の直線状のステム４１４によって基部１５０に接続されている。ステム４１４の中には、比較的剛性がある長い材料又は支持体４１６が埋め込まれている。しかしながら、その様な支持体４１６は随意である。支持体４１６は、金属で構成されているのが好ましいが、硬質ゴム又はプラスチックの様な他の剛性のある材料で形成することもできる。支持体４１６は、図示の通り、図２０の紙面に対し垂直方向に延びる平坦な細長い部材である。支持体４１６は、基部１５０の約三分の二の深さまで、そしてステム４１４の約半分の深さまで延び、支持体４１６の下側端部が孔４００を通って延びるように配置されている。
【００５７】
図２０は、更なる変形例を示しており、本例では、板材２２は、他の実施形態に示しているのとは異なる形状を有している。板材２２の第１部分は、基部１５０の領域では板材２４とほぼ平行に延びており、孔４００は、この領域の板材２２と板材２４の両方を貫通して延びている。
【００５８】
基部１５０（ここからリップ１０３が延びている）の遠位端の直ぐ内側の領域の板材２２の第２部分では、板材２２は、板材２４から離れて、約１２０°曲がり、その後、ほぼ下向きに延び、最終的に板材２２の、溝９３内に配置されている部分と出合う。なお、板材２２の各「部分」について言及したが、これらは、同じ一体に形成された材料シートの各部分であるのが好ましい。
【００５９】
別の変形例では、基部１５０の遠位端に化粧リップ１５４を設ける代わりに、基部１５０には、（プラットフォーム８２に対して）斜方向に向いたスロット４１８が形成されている。トリム部品４２０の端部が、このスロット４１８に収容され、スロット４１８の互いに反対側を押し広げる。スロット４１８の下側の材料４２２は、板材２２の第２の曲がった部分に当接する。スロット４１８の上側の材料４２４は、材料４２４とトリム部品４２０の間に鮮鋭で視覚的に優れた移行状態を作り出すために、両者の間にそれほど大きな間隙を残すことなく、トリム部品４２０の外側表面に当接する位置で終端する。トリム部品４２０は、例えば、車両内に用いられている内装トリムの延長部であってもよいし、例えば、車両内部の内装品を引き立たせるために着色されていてもよい。
【００６０】
図２０の実施形態では、切断線１６２の位置が内側に動かされており、図５よりも切断線１６０に近づいている。こうすると、クリップ４０９を、押出成形された基部１５０に形成できるようになる。
【００６１】
図２１は、図４と同じ視点で、本発明の別の実施形態を示している。図２０のクリップ４０９と同様の形状のクリップ５０９が、基部１５０の押出成形された材料の外側基部１５０Ｂから一体に成形されている。しかしながら、この実施形態では、図２０の実施形態の支持体４１６に対応する支持体は、設けられていない。有利には、外側基部１５０Ｂは、リップ１０２及び１０３の材料より硬い（且つ、随意的に、ストリップ９１の他の押出成形部を形成するのに用いられる材料より硬い）。押出成形部１５０Ｂを比較的硬い材料から形成すると、基部１５０の遠位端を、プラットフォーム８２に対してしっかりと配置する際の、クリップ５０９の効果を高める。
【００６２】
図２１の板材２２は、図２０の板材２２と同様の構成を有している。
図２０と図２１のクリップ４０９と５０９は、シールリップ１０３を、よりしっかりと配置する。これは、リップ１０３が窓ガラス１０９に凍りつく様な寒冷天候条件では有利である。
【００６３】
図２２は、図２１の構造配置を、図３に対応する斜視図で示している。クリップ５０９（及び図２０のクリップ４０９）は、プラットフォーム８２の全体に沿って延びていてもよいし、その一部分だけに沿って延びていてもよい。複数の別体の間隔を空けて配置されているクリップ４０９又は５０９が、プラットフォーム８２／板材２２、２４に形成されている間隔を空けて配置された孔４００と係合させるために、基部１５０の遠位縁部に沿って設けられている。
【００６４】
ストリップ９１は、第１段階として、（板材２２と２４で構成されている）フランジ８０をストリップ９１の溝１９３に滑り込ませることによって、車両ドア５の枠８に装着されるのが好ましい。それと同時に、フック形状部１２０は、板材２４によって形成されている溝１３２と係合することになる。第２の次の段階として、ストリップ９１の自由又は遠位端は、化粧リップ１５４、締め付け部材３０２（図１２）、クリップ３０９（図１３）、係合面３２０、３２０Ｂ／凹み３２２、３２２Ｂ（図１４Ａ、１４Ｂ）、クリップ４０９（図２０）及び／又はクリップ５０９（図２１と２２）によって、（板材２２と２４で構成されている）プラットフォーム８０に嵌着される。
【００６５】
図２０、２１、２２に示されている各種変更例の何れも、それ自体で、或いは記載した他の変更例と共に、封止ストリップ９１に採用することができる。
先に説明した通り、モールド成形部１７０は、プラットフォーム８２を隠すフラップ部を形成している。モールド成形材料１７０とストリップ９１の押出成形材料の間の１つ又は複数の接合部は、リップ１０２及び／又は１０３によって視界から隠されてよい。２つのリップ１０２と１０３を設けると、シール性が改善されて、水分の侵入が少なくなり、遮音性も改善される。リップは、押出成形材料から形成され、事後植毛被覆処理の必要性が回避される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】自動車の車体の側面図である。
【図２】図１に円IIで示している窓枠の部分の概略斜視図であるが、窓封止及び案内ストリップアッセンブリを省いている。
【図３】図２の窓枠と、封止及び案内ストリップアッセンブリの斜視図である。
【図４】図３のVII−VII線に沿う枠の断面図であり、本発明の第１の実施形態による配置を示している。
【図５】本発明の第１の実施形態による、図１のＡ−Ａ線に沿う、枠と封止及び案内ストリップの断面図である。
【図６】図５と概括的に同じ断面図であるが、枠を省いている。
【図７】図５と概括的に同じであるが、本発明の第２の実施形態により変更されている封止及び案内ストリップを示している。
【図８】図６と概括的に同じであるが、本発明の第２の実施形態により変更されている封止及び案内ストリップを示している。
【図９】本発明の第３実施形態による、図１のＢ−Ｂ線に沿う枠と封止及び案内ストリップの断面図である。
【図１０】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図を示しているが、本発明の第４の実施形態により変更されている。
【図１１】図３のVII−VII線に沿う断面図を示しているが、本発明の第５の実施形態により変更されている。
【図１２】図３のVII−VII線に沿う断面図を示しているが、本発明の第６の実施形態により変更されている。
【図１３】図３のVII−VII線に沿う断面図を示しているが、本発明の第７の実施形態により変更されている。
【図１４Ａ】図３のVII−VII線に沿う断面図を示しているが、本発明の第８の実施形態により変更されている。
【図１４Ｂ】図３のVIII−VIII線に沿う断面図を示しているが、本発明の第８の実施形態により変更されている。
【図１５】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図１０の配置と同様の配置を示しているが、本発明の第９の実施形態により切断線の位置が変更されている。
【図１６】図３のVII−VII線に沿う断面図であり、図４の配置と同様の配置を示しているが、本発明の第１０の実施形態により、第１切断線を異なる位置に配置することで変更されている。
【図１７】図２の窓枠の斜視図であり、図１６に従って封止及び案内ストリップアッセンブリが取り付けられている。
【図１８】図３のVII−VII線に沿う断面図であるが、本発明の第１０の実施形態により変更されており、図１６と図１７に示している構造と概ね同様の構造を有しているが、２つのリップのそれぞれの基部が接続されている配置に変更されている。
【図１９】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図を示しており、図１５に示すものと同じであるが、押出成形された部分の間の切断線の位置が変わっている。
【図２０】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図を示しているが、本発明の第１２の実施形態により変更されている。
【図２１】図３のVII−VII線に沿う断面図を示しているが、本発明の第１３の実施形態により変更されている。
【図２２】本発明の第１３の実施形態による窓枠と封止及び案内ストリップの斜視図を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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