(57)【要約】  集積回路パッケージ４０は、ダイ４２をリードフレーム構造１０に直接に、または、任意のダイパッド２２で取り付けることにより形成され、そのリードフレーム構造は、ダイ４２の対向する両側から外側に延出し、リード支持バー２６を有するリード・バー１２を有する。ダイとリード・バーとの間に導電性コネクタ４４を取り付け、位置６０においてリード・バー１２を切断する。ダイおよびリード・バー１２の一部を覆うようにモールド５２を形成する。
2008501242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ以上の集積回路パッケージを形成する方法であって、
ダイを、複数の隣接し実質的に平行なリード・バーの１本以上に結合し、前記複数のリード・バーの各々が前記ダイの対向する両側から延出するようにするステップと、
１つ以上の導電性コネクタ４４を設け、各導電性コネクタの第１端部を前記ダイに取り付け、各導電性コネクタの第２部分を取付点において前記リード・バーの対応する１本に取り付け、前記リード・バーの少なくとも１本には、前記ダイの対応する両側の取り付け点において、２つ以上の導電性コネクタを取り付ける、ステップと、
パッケージ・モールドを形成するステップであって、該パッケージ・モールドが前記ダイ、前記リード・バーの少なくとも一部、および前記１つ以上の導電性コネクタを実質的に包囲する、ステップと、
２つ以上の導電性コネクタが取り付けられている前記リード・バーを切断し、前記切断したリード・バーに取り付けられている前記２つ以上の導電性コネクタが、前記リード・バーを通じて電気的に結合しないようにするステップと、
を備えている方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、前記リード・バーの１本以上は、前記パッケージ・モールドの外側に延出する部分を備えており、
前記方法は、更に、前記パッケージ・モールドの外側に延出している前記部分を切断し、前記パッケージ・モールドの外側に延出している残りの部分が、前記集積回路パッケージのリード・フィンガを形成するようにするステップを備えている、方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の方法であって、更に、ダイ取り付け領域を前記複数のリード・バーの１本以上に結合するステップを備えており、前記ダイ取付パッドが実質的に前記ダイと前記リード・バーの１本以上との間となるように、前記ダイを前記ダイ取付パッドに結合する、方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法であって、更に、１本以上のリード支持バーを前記複数のリード・バーに対して実質的に垂直に結合するステップを備えている、方法。
【請求項５】
請求項４記載の方法であって、前記ダイ取付領域を前記リード支持バーの１本以上に結合するステップを備えている、方法。
【請求項６】
請求項３記載の方法において、前記リード・バーに結合した前記ダイ取付領域は、第１外部リード・バーから第２外部リード・バーまで達する、方法。
【請求項７】
１つ以上の集積回路パッケージを形成するリードフレーム構造であって、
複数の隣接し実質的に平行なリード・バーであって、該リード・バーの１本以上においてダイに結合し、前記複数のリード・バーの各々が前記ダイの対向する両側から延出するように構成されている、複数のリード・バーと、
前記複数のリード・バーを共に保持するのに役立つように構成されている１つ以上の支持構造と、
を備えている、リードフレーム構造。
【請求項８】
請求項７記載の構造であって、更に、前記リード・バーの１本以上に結合されているダイ取付領域を備えており、前記１本以上のリード・バーは前記ダイ取付領域の対向する両側から延出し、前記ダイ取付領域は前記ダイに結合され、前記ダイと前記１本以上のリード・バーとの間に位置するように構成されている、構造。
【請求項９】
請求項８記載の構造において、前記１つ以上の支持構造は、各々、前記複数のリード・バーに対して実質的に垂直なリード支持バーを備えている、構造。
【請求項１０】
請求項９記載の構造において、前記ダイ取付領域は、前記１本以上のリード・バーおよび少なくとも１本のリード支持バーに結合されている、構造。
【請求項１１】
請求項９または１０記載の構造であって、少なくとも２本の隣接し実質的に平行なリード支持バーを備えており、前記ダイ取付領域が２本の前記リード支持バーの間において前記１本以上のリード・バーに結合されている、構造。
【請求項１２】
請求項８から１１のいずれか１項に記載の構造において、少なくとも１つの支持構造は、第１外部リード・バーから第２外部リード・バーに達する、前記ダイ取付領域の特定の１つを備えている、構造。
【請求項１３】
請求項７から１２のいずれか１項に記載の構造において、前記リード・バーの１本以上は、取付点において、対応する導電性コネクタの第２端部に結合されており、各導電性コネクタの第１端部は前記ダイに取り付けられている、構造。
【請求項１４】
請求項１３記載の構造であって、更に、前記ダイ、前記リード・バーの少なくとも一部、および前記１つ以上の導電性コネクタを実質的に包囲するパッケージ・モールドを備えている、構造。
【請求項１５】
集積回路パッケージであって、
複数の実質的に平行なリード・バーの１本以上に結合されているダイであって、前記複数のリード・バーの各々が前記バーの対向する両側から延出するようにした、ダイと、
１つ以上の導電性コネクタであって、各導電性コネクタの第１端部が前記ダイに結合され、各導電性コネクタの第２端部が前記リード・バーの対応する１本に取付点において結合されており、前記リード・バーの少なくとも１本には、前記ダイの対向する両側の取付点において、２つ以上の導電性コネクタが取り付けられている、導電性コネクタと、
を備えており、
少なくとも２つの導電性コネクタを有する前記リード・バーは、当該リード・バーに結合されている前記導電性コネクタの１つの前記取付点と前記ダイの縁との間にある位置において前記リード・バーを切断することによって形成された外部リード部を備えている、集積回路パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般には集積回路に関し、更に特定すれば、可撓性リードフレーム構造を用いて１つ以上の集積回路パッケージを形成するシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ある種の集積回路パッケージは、例えば、パッケージ組立プロセスにおいて、リードフレーム構造を用いて形成されるのが通例である。通常、リードフレーム構造は、打ち抜きした金属フレームまたはエッチングした金属フレームを含み、金属フレームは、ダイ実装位置（例えば、ダイ実装パドルまたはダイ・フラグ）、およびリードフレームを用いて形成される集積回路パッケージの外部にあるデバイスまたは構成要素への電気的接続を設けるために所定数のリード・フィンガを含む。集積回路チップに付随するダイは、ダイ実装位置に取り付けることができ、ダイの１つ以上のボンド・パッドを、例えば、導電性コネクタ（例えば、金またはその他の導電性ワイヤ）を用いてリードフレームの対応するリード・フィンガに取り付け、封入した電気デバイスの電気接続を設けることができる。
【０００３】
例えば、各集積回路パッケージに望まれるピンの数および／または各集積回路パッケージのダイのサイズに基づいて、集積回路パッケージの種類毎に異なるリードフレーム構造を設計するのが一般的である。例えば、８本のピンを有する集積回路パッケージは、第１の種類のリードフレーム構造を必要とし、１０本のピンを有する集積回路パッケージは第２の種類のリードフレーム構造を必要とする等ということもあり得る。これらの種類のリードフレーム構造の各々、および異なる種類の各リードフレーム構造を用いて作られる集積回路パッケージを作成するには、異なるリードフレーム工具が必要となる場合があり、このためにコストが増大し、それ以外にも手間がかかる可能性がある。更に、これらの種類のリードフレームの各々を作り上げ、接続するために必要なまたは有用な異なる文献が必要となる場合もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明によれば、１つ以上の集積回路パッケージを形成する従来の技術に伴うある種の欠点および問題を低減または解消することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ある種の実施形態では、１つ以上の集積回路パッケージを形成するリードフレーム構造は、多数の隣接し実質的に平行なリード・バーを含み、１本以上のリード・バーがダイの対向する両側から延出するように、１本以上のリード・バーにおいて集積回路に付随するダイを受容するように構成されている。リードフレーム構造は、リード・バーを共に保持するのに役立つように構成されている１つ以上の支持構造（例えば、リード支持バー２６）も含む。
【０００６】
ある種の実施形態では、１つ以上の集積回路パッケージを形成する方法は、集積回路チップに付随するダイを、多数の隣接し実質的に平行なリード・バーの１つ以上に結合されているダイ取付領域に取り付けることを含み、多数のリード・バーの各々は、ダイ取付領域の両側から延出している。また、本方法は、１つ以上の導電性コネクタを設けることも含む。各導電性コネクタの第１端部がダイに取り付けられ、各導電性コネクタの第２端部が取付点においてリード・バーの対応する１本に取り付けられている。リード・バーの少なくとも１本には少なくとも２つの導電性コネクタが取り付けられており、ダイの対向側に取付点を有する。また、本方法は、実質的にダイ、リード・バーの少なくとも一部、および１つ以上の導電性コネクタを包囲するパッケージ・モールドを形成することも含む。更に、本方法は、２つの導電性コネクタが取り付けられているリード・バーの少なくとも１本を切断し、切断したリード・バーに取り付けられている導電性コネクタの各々がリード・バーを通じて電気的に結合されないようにすることも含む。
【０００７】
本発明の特定的な実施形態は、１つ以上の技術的な利点をもたらすことができる。ある種の実施形態では、本発明は、可撓性リードフレーム構造およびパッケージ組立プロセスを提供し、異なる数のピン（リードまたはリード・フィンガとも呼ぶ）を有する集積回路パッケージを、同じリードフレーム構造、または同じリードフレーム構造の多数のインスタンス(instance)を用いて形成することができる。これによって、ある一定の異なる種類の集積回路パッケージのために異なる種類のリードフレームを設計し、組み立て、作り上げる必要性を低減または解消することができる。ある種の実施形態では、可撓性リードフレーム構造および付随するパッケージの組み立てプロセスは、実質的に、集積回路パッケージ毎のピン数や集積回路パッケージのダイ・サイズには関係なく用いることができる。
【０００８】
ある種の実施形態は、以前のリードフレーム構造設計技法に対して、リードフレーム構造および集積回路パッケージに用いられるリードフレームの部品数を削減することができる。特定的な実施形態では、リードフレームの部品数は、パッケージ毎のピン数および／または集積回路パッケージのダイのサイズに基づくのではなく、リード・ピッチの種類に基づくことができ、リードフレームの部品数を削減することが可能となる。ある種の実施形態では、異なる集積回路種別毎に異なるリードフレーム構造を設計し、組み立て、作り上げる必要性が低下することにより、これら異なるリードフレーム構造の各々に対して異なるリードフレーム工具を設計し作り上げるコストおよび手間を削減または解消することができる。更に、特定的な実施形態では、これらのリードフレーム構造およびリードフレーム工具の各々に対する異なる文献の必要性も低下または解消することができる。
【実施例】
【０００９】
図１Ａおよび図１Ｂは、それぞれ、本発明の一実施形態による、１つ以上の集積回路パッケージを形成するリードフレーム構造１０の一例の全体拡大図の一例を示す。例えば、１つ以上の集積回路パッケージは、個々の必要性に応じて、スモール・アウトライン集積回路（ＳＯＩＣ：small outline integrated circuit）、スモール・アウトライン・パッケージ（ＳＯＰ：small outline package）、スモール・アウトライン・シュリンク・パッケージ（ＳＳＯＰ：small shrink outline package）、薄型収縮スモール・アウトライン・パッケージ（ＴＳＳＯＰ：thin shrink small outline package）、または適した種類の集積回路パッケージであればその他のいずれでも含むことができる。ある種の実施形態では、リードフレーム構造１０は、複数の集積回路パッケージを形成するためのリードフレーム・シートである。ある種の別の実施形態では、リードフレーム構造１０は、単一の集積回路パッケージを形成するために単一リードフレームである。
【００１０】
リードフレーム構造１０は、複数の隣接し実質的に平行なリード・バー１２を含む。通例、リード・バー１２は、リードフレーム構造１０を用いて形成される１つ以上の集積回路パッケージの「ピン」即ち「リード」を形成する。リード・バー１２は、個々の必要性に応じて、適したピッチ（即ち、隣接するリード・バー１２間の分離）であればいずれでも含むことができる。隣接するリード・バー１２間のピッチは、個々の必要性に応じて、リードフレーム構造１０の全てのリード・バー１２について均一であっても、リードフレーム構造１０のある種のリード・バー１２について同一であっても、あるいはリードフレーム構造１０の全てのリード・バー１２について異なっていてもよい。リード・バー１２間のピッチは、リードフレーム構造１０を用いて形成される１つ以上の集積回路パッケージのピンまたはリード間のピッチを決定する。更に、リードフレーム構造１０のリード・バー１２の数は、リードフレーム構造１０を用いて形成される集積回路構造が有することができる数のピン上にキャップを設けることができる。
【００１１】
ある種の実施形態では、リード・バー１２は、銅、銅合金、鉄系合金、あるいはその他のいずれかの適した金属または金属合金を含むが、本発明は、適した導電性材料であればいずれを含むリードフレーム１２も想定している。特定的な実施形態では、リードフレーム構造１０の一部（例えば、リード・バー１２の表面）を銀、パラジウム、またはその他の適した金属で被覆またはめっきして、リードフレーム構造１０を用いて形成された集積回路パッケージ内部における導電性接続、集積回路パッケージへの導電性接続、または集積回路パッケージ外部の導電性接続を改善することができる。例えば、このコーティングまたはめっきは、集積回路パッケージのダイをリード・バー１２に接続する１つ以上の導電性コネクタ（例えば、ボンド・ワイヤ）への電気的接続を改善することができる。ある種の実施形態では、リード・バー１２を作成するため、またはリード・バー１２にコーティングするために用いる１つまたは複数の材料の選択は、リードフレーム構造１０を用いて形成される集積回路パッケージに熱消散機能に影響を及ぼす場合もある。
【００１２】
リードフレーム構造１０の一部２０の拡大図に見ることができるように、ある種の実施形態では、１つ以上のダイ取付領域２２は、各々、１本以上のリード・バー１２に結合することができる。ダイ取付領域２２が取り付けられているリード・バー１２は、ダイ取付領域２２の対向する両側から延出する（例えば、リード・バー１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、および１２ｉはダイ取付領域２２ａの両側から延出する）。例えば、ダイ取付領域２２が取り付けられているリード・バー１２はダイ取付領域２２の直下を通過し、ダイ取付領域２２の対向する両側から延出する。ある種の実施形態では、ダイ取付領域２２は、リードフレームのダイ・フラグと呼ぶことができ、あるいは通例リードフレームのダイ・フラグと呼ばれているものと同様とすることができる。また、ダイ取付領域２２をダイ・パッドと呼んでもよい。各ダイ取付領域２２は、ニッケル、ニッケル合金（例えば、４２パーセント・ニッケルおよび６８パーセント鉄）、またはその他のいずれかの適した金属、金属合金、あるいはその他の適した導電性材料を含む。ある種の実施形態では、ダイ取付領域およびリード・バー１２は実質的に同じ材料を含むが、そうする必要がある訳ではない。
【００１３】
各ダイ取付領域２２は、リードフレーム構造１０を用いて、別個の集積回路パッケージを形成するために用いることができる。集積回路の封入中、金−シリコン共唱層、エポキシ接着剤、またはダイを対応するダイ取付領域２２に取り付けるためのしかるべき技法であればその他のいずれを用いても、集積回路チップに付随するダイを、対応するダイ取付領域２２に取り付けることができる。ダイ取付領域２２は特定のサイズおよび形状を有するように図示されているが、本発明は、個々の必要性に応じて、適したサイズおよび形状であればいずれを有するダイ取付領域２２をも想定している。ある種の実施形態では、リードフレーム構造１０に取り付けられる各ダイ取付領域２２は、実質的に同じサイズである。ある種の他の実施形態では、サイズが異なるダイ取付領域２２をリードフレーム構造１０に取り付けることもできる。
【００１４】
ある種の実施形態では、同じリードフレーム構造１０または同じリードフレーム構造１０別のインスタンスを用いて、異なるサイズの集積回路パッケージを形成することもできる。これによって、異なる種類の集積回路パッケージ（即ち、ピン数が異なる集積回路パッケージ、またはダイのサイズが異なる集積回路パッケージ）毎に異なるリードフレーム構造を設計し、組み立て、作り上げる必要性を低下または解消することができる。例えば、１つのリードフレーム構造１０上では、第１のサイズの１つ以上のダイ取付領域２２をリードフレーム構造１０に取り付けることができる。例えば、８本のピンを有する集積回路パッケージが望ましいと仮定する。少なくとも４本のリード・バー１２を覆うダイ取付領域２２をリードフレーム構造１０に取り付けることができる（例えば、ダイ取付領域２２ａ）。別の例として、１４本のピンを有する集積回路パッケージが望ましいと仮定する。少なくとも７本のリード・バー１２を覆うダイ取付領域２２をリードフレーム構造１０に取り付けることができる（例えば、ダイ取付領域２２ｂ）。別の例として、１６本のピンを有する集積回路パッケージが望ましいと仮定する。少なくとも８本のリード・バー１２を覆うダイ取付領域２２をリードフレーム構造１０に取り付けることができる（例えば、ダイ取付領域２２ｃ）。別の例として、２０本のピンを有する集積回路パッケージが望ましいと仮定する。少なくとも１０本のリード・バー１２を覆うダイ取付領域２２をリードフレーム構造１０に取り付けることができる（例えば、ダイ取付領域２２ｄ）。ピン数の特定的な例について記載したが、本発明は、個々の必要性に応じて、適しているのであればいずれのピン数を有する集積回路パッケージの形成をも想定している。
【００１５】
別の例として、多数のサイズのダイ取付領域２２（例えば、ダイ取付領域２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、および２２ｄの内２つ以上）を同じリードフレーム構造１０に取り付けることもできる。このように、ある種の実施形態では、異なる種類の集積回路パッケージ（即ち、ピン数が異なる集積回路パッケージ、またはダイのサイズが異なる集積回路パッケージ）毎に異なるリードフレーム構造を設計し、組み立て、作り上げることが必要でない場合もある。むしろ、ある種の実施形態では、所望のピッチのリード・バー１２を有するリードフレーム構造１０を形成することにより、リードフレーム構造１０を用いて形成した集積回路構造の所望のピンのピッチに応じて、異なるリードフレーム構造１０を形成することができる。リードフレーム構造１０は主に１つ以上のダイ取付領域２２を含むように記載したが、本発明は、ダイ取付領域２２を用いずに、集積回路に付随する１本以上のダイを直接１本以上のリード・バー１２に実装するか、またはそれ以外の方法で取り付けることも想定している。ある種の実施形態では、ダイ取付領域２２を含むと、リードフレーム構造１０の強度および耐久性を高めることができ、例えば、リードフレーム構造１０の反りを低減することができる。更に、ダイ取付領域２２は、リードフレーム構造１０を用いて形成される集積回路パッケージ内部における熱消散を促進することができる。
【００１６】
ある種の実施形態では、リードフレーム構造１０は、１本以上のリード支持バー２６を含むが、以下で図２Ａから図２Ｃを参照して更に詳しく説明するように、本発明は、リード支持バー２６を含まないリードフレーム構造１０も想定している。通例、リード支持バー２６はリード・バー１２と同じ材料を含む。しかしながら、本発明は、個々の必要性に応じて、適した材料であればいずれを含むリード支持バー２６をも想定している。更に、特定数のリード支持バー２６を図示したが、本発明は、適しているのであればいずれの数のリード支持バー２６を含むリードフレーム構造１０をも想定している。ある実施形態では、リード支持バー２６は、リードフレーム構造１０のリード・バー１２を共に保持するのに役立つことができる。例えば、ダイ取付領域２２がリード・バー１２に取り付けられていない実施形態では、リード支持バー２６は、リードフレーム構造１０のリード・バー１２を共に保持するのを補助するのに特に重要である場合もあり得る。リード支持バー２６をリードフレーム構造１０の支持構造と呼ぶこともできる。リード支持バー２６は、リードフレーム構造１０を用いて形成される集積回路パッケージ内部および／またはパッケージからの熱の消散を促進することができる。
【００１７】
ある種の実施形態では、ダイ取付領域２２は、各々、隣接するリード支持バー２６間において、リードフレーム構造１０に設けることができる。ある種の別の実施形態では、ダイ取付領域２２は、各々、対応するリード支持バー２６の上方に設けることができる。このような実施形態では、各リード支持バー２６は、リード支持バー２６に対応するダイ取付領域２２を用いて形成された、対応する集積回路パッケージ（例えば、対応する集積回路パッケージのダイ）を支持するのに役立つことができる。
【００１８】
本発明の特定的な実施形態は、１つ以上の技術的な利点をもたらすことができる。ある種の実施形態では、本発明は、可撓性リードフレーム構造１０およびパッケージ組立プロセスを提供し、ピン（即ち、リードまたはリード・フィンガとも呼ぶ）の数が異なる集積回路パッケージを、同じリードフレーム構造１０または同じリードフレーム構造１０の多数のインスタンスを用いて形成することができる。これによって、ある一定の異なる種類の集積回路パッケージ毎に異なる種類のリードフレーム構造を設計し、組み立て、作り上げる必要性を低下または解消することができる。ある種の実施形態では、可撓性リードフレーム構造１０および付随するパッケージ組立プロセスは、実質的に、集積回路パッケージ毎のピン数や集積回路パッケージのダイ・サイズを問わずに用いることができる。
【００１９】
ある種の実施形態は、襲来のリードフレーム構造設計技法に対して、リードフレーム構造および集積回路パッケージにおいて用いるリードフレームの部品数を削減することができる。特定的な実施形態では、リードフレームの部品数は、パッケージ毎のピン数および／または集積回路パッケージのダイのサイズに基づくのではなく、リード・ピッチの種類に基づくことができ、リードフレームの部品数を削減することが可能となる。ある種の実施形態では、異なる集積回路種別毎に異なるリードフレーム構造を設計し、組み立て、作り上げる必要性が低下することにより、これら異なるリードフレーム構造の各々に対して異なるリードフレーム工具を設計し作り上げるコストおよび手間を削減または解消することができる。更に、特定的な実施形態では、これらのリードフレーム構造およびリードフレーム工具の各々に対する異なる文献の必要性も低下または解消することができる。
【００２０】
図２Ａから図２Ｃは、本発明による１つ以上の集積回路パッケージを形成するリードフレーム構造１０の実施形態例を３つ示す。リードフレーム構造１０のこれらの実施形態例の各々では、特定数のリードフレーム１２を図示するが、本発明は、個々の必要性に応じて、適しているのであればいずれの数のリード・バー１２を含むリードフレーム構造１０をも想定している。
【００２１】
図２Ａに示すように、リードフレーム構造１０Ａは、複数の実質的に平行なリード・バー１２、複数のリード支持バー２６、および各々隣接するリード支持バー２６間においてリードフレーム構造１０Ａに取り付けられている１つ以上のダイ取付領域２２を含む。複数のリード支持バー２６はリード・バー１２に対して垂直であるとして図示しているが、本発明は、個々の必要性に応じて、リード支持バー２６がリード・バー１２に対して、適しているのであればいずれの角度をなしている場合をも想定している。更に、ダイ取付領域２２は特定のサイズおよび形状を有するように図示しているが、本発明は、個々の必要性に応じて、適したサイズおよび形状であればいずれを有するダイ取付領域をも想定している。ある種の実施形態では、リードフレーム構造１０Ａは、比較的小さなダイ取付領域２２を含む集積回路パッケージの形成に相応しいものとすることができる（例えば、集積回路パッケージのダイをＳ−パッドのように実装する集積回路パッケージ）。しかしながら、本発明は、個々の必要性に応じて、適したダイ取付領域２２であればいずれを有する、いずれの適した集積回路パッケージの形成も想定している。
【００２２】
図２Ｂに示すように、リードフレーム構造１０ｂは、複数の実質的に平行なリード・バー１２、複数のリード支持バー２６、および各々対応するリード支持バー２６の上方に取り付けられている１つ以上のダイ取付領域を含む。複数のリード支持バー２６はリード・バー１２に対して垂直であるとして図示しているが、本発明は、個々の必要性に応じて、リード支持バー２６がリード・バー１２に対して、適しているのであればいずれの角度をなしている場合をも想定している。加えて、ダイ取付領域２２は特定のサイズおよび形状を有するように図示しているが、本発明は、個々の必要性に応じて、適したサイズおよび形状であればいずれを有するダイ取付領域２２をも想定している。更に、ダイ取付領域２２は対応するリード支持バー２６の上方の実質的に中心に位置するように示されているが、本発明はそのように限定されることを意図しているのではない。ある種の実施形態では、リードフレーム構造１０ｂは比較的小さなダイ取付領域２２を含む集積回路パッケージの形成に相応しくすることができる（例えば、集積回路パッケージのダイをＳ−パッドのように実装する集積回路パッケージ）。しかしながら、本発明は、個々の必要性に応じて、適したダイ取付領域２２であればいずれを有する、いずれの適した集積回路パッケージの形成も想定している。
【００２３】
図２Ｃに示すように、複数の実質的に平行なリード・バー１２および１箇所以上のダイ取付領域２２、第１外部リード・バー１２Ａから第２外部リード・バー１２ｊまで達しリードフレーム構造１０ｃのリード・バー１２を共に保持するのに役立つ、１箇所以上のダイ取付領域２２を含む。このような実施形態では、ダイ取付領域２２をリードフレーム構造１０の支持構造と呼ぶこともできる。ダイ取付領域２２は特定の形状を有するように図示されているが、本発明は、個々の必要性に応じて、適した形状であればいずれを有するダイ取付領域２２をも想定している。ある種の実施形態では、リードフレーム構造１０ｃは、リード支持バー２６を全く含まず、あるいはリード支持バー２６の数を削減して含む場合もある。例えば、ダイ取付領域２２は、第１外部リード・バー１２ａから第２外部リード・バー１２ｊまで達しており、リードフレーム構造１０ｃを共に保持するのに役立つので、リード支持バー２６を含ませることを不要としてもよい。しかしながら、本発明は、個々の必要性に応じて、いずれの適した数のリード支持バーを含むリードフレーム構造１０ｃをも想定している。
【００２４】
ある種の実施形態では、リードフレーム構造１０ｃのダイ取付領域２２を大きくすると、リードフレーム構造１０ｃを用いて形成された集積回路パッケージの熱消散を改善することができる。このようにリードフレーム構造１０ｃのある種の実施形態の熱消散特性を改善することにより、リードフレーム構造１０ｃは、例えば、パワーパッド(powerpad)集積回路パッケージを形成する際に使用し易くなる。しかしながら、本発明は、個々の必要性に応じて適した種類であればいずれの集積回路パッケージを形成するためにでも、リードフレーム構造１０ｃを用いることも想定している。
【００２５】
図２Ａから図２Ｃでは、リードフレーム構造１０の別個の実施形態について説明したが、本発明はこれら種々の実施形態を同じリードフレーム構造１０内に組み合わせることも想定している。単なる一例として、複数のリード支持バー２６を含む単一のリードフレーム構造１０において、リードフレーム構造１０の第１領域に、１つ以上のダイ領域２２を、対応するリード支持バーの上方に取り付けることができ、一方リードフレーム構造１０の第２領域に、１つ以上のダイ取付領域２２を、隣接するリード支持バー２６間に取り付けることができる。
【００２６】
図３は、本発明の実施形態例にしたがって形成されているプロセスにおける集積回路パッケージ４０の一例の上面図を示す。例えば、集積回路パッケージ４０は、１本以上のリード・バー１２を切断する切断プロセス以前の状態にある場合もある。切断プロセスについては図４Ａから図４Ｄを参照して以下で更に詳しく説明する。集積回路パッケージ４０は、リードフレーム構造１０を含む。ある実施形態では、リードフレーム構造１０は、引き続きシートの一部であってもよく、多数の集積回路パッケージ４０が実質的に同時にシート上で形成される。ある種の別の実施形態では、リードフレーム構造１０は、既にシートから適した方法で分離されている。集積回路パッケージ４０はダイ４２を含む。ある種の実施形態では、ダイは、１本以上のリード・バー１２上にあるダイ取付領域（例えば、ダイ取付領域２２）に取り付けられ、ダイ取付領域２２はダイ４２と、当該ダイ４２が取り付けられている１本以上のリード・バー１２との間にある。別の実施形態では、ダイ４２は、直接１本以上のリード・バー１２に取り付けられる。ダイ４２は、個々の必要性に応じて、適したサイズであればいずれでもよい（ダイ取付領域２２より大きくても、等しくても、または大きくてもよい）。リードフレーム構造１０のリード・バー１２はダイ４２の両側から延出している。
【００２７】
リードフレーム構造１０は、１つ以上の導電性コネクタ４４を含む。ある種の実施形態では、導電性コネクタ４４は、金またはその他のボンド・ワイヤを含むが、本発明は、集積回路パッケージ４０の部分間に電気的接続を設けるのに適した構成要素であればいずれを含む導電性コネクタ４４をも想定している。各導電性コネクタ４４の第１端部４６はダイ４２に接続されている。例えば、各導電性コネクタ４４の第１端部４６は、ダイ４２の１つ以上のボンド・パッドにおいてダイ４２に取り付けることができる。各導電性コネクタ４４の第２端部４８は、取付点５０において、リード・バー１２の内対応する１本に取り付けられている。リード・バー１２の少なくとも１本は、少なくとも２つの導電性コネクタ４４を含み、導電性コネクタ４４はこのリード・バー１２に取り付けられており、ダイ４２の対向する両側に取付点５０を有する。図示の実施形態では、各リード・バー１２は２つの導電性コネクタ４４を含み、導電性コネクタ４４はリード・バー１２に取り付けられており、ダイ４２の対向する両側において取付点５０を有する。
【００２８】
集積回路パッケージ４０は、ダイ４２、リード・バー１２の少なくとも一部、および導電性コネクタを実質的に包囲するパッケージ・モールド５２を含む。図示の実施形態では、パッケージ・モールド５２を透明にして示し、通例ではパッケージ・モールド５２によって包囲されている集積回路パッケージ４０のある種の構成要素を見ることができ、説明がし易くなるようにしている。パッケージ・モールド５２は、射出整形により、またはダイ４１、コネクタ４４、およびリード・バー１２の一部に封入材の塊を落下させることにより、形成、成形、堆積、またはその他の方法で設けることができる。パッケージ・モールド５２は、個々の必要性に応じて、適した材料であればいずれでも含むことができる。例えば、パッケージ・モールド５２は、プラスチック、エポキシ、ガラス、またはワックスのような、所望の形状に形成または成形することが可能な電気絶縁材料を含むことができる。リード・バー１２の１本以上は、パッケージ・モールド５２の外側に延出する部分５４を含む。図示の実施形態では、各リード・バー１２は、パッケージ・モールド５２の対向する両側から延出する２つの部分５４を含む。
【００２９】
尚、一般に、ダイ４２の対向する両側の取付点５０において２つ以上の導電性コネクタ４４が取り付けられている少なくとも各リード・バー１２を切断することが望ましい。例えば、ダイ４２の対向する両側（または同じ側）に２つの導電性コネクタ４４を有するこれらのリード・バー１２の１本の部分が電気的に結合されると問題が生ずる虞れがある。このリード・バー１２の切断は、導電性コネクタ４４の取付点５０とダイ４２の各辺におけるダイ４２の縁６１との間の位置６０において行うのが通例である。ある種の実施形態では、集積回路パッケージ４０のリード・バー１２全てを同様に切断することもできるが、これは必須ではない。ある種の実施形態では、リード・バー１２を切断する際に、精密鋸（例えば、ダイアモンド鋸）またはその他の適した鋸６２を用いる。しかしながら、本発明は、個々の必要性に応じて、適した工具および技法であればいずれを用いて（例えば、レーザ技術を用いる）リード・バー１２を切断することをも想定している。
【００３０】
図４Ａから図４Ｄは、本発明の実施形態例によるリードフレーム構造１０を用いて１つ以上の集積回路パッケージ４０を形成するプロセス例を示す。図４Ａは、本発明の実施形態の一例によるリードフレーム構造１０を用いて形成するプロセスにおける集積回路パッケージ４０の一例の断面図である。図示の例では、集積回路パッケージ４０は、実質的にダイ４２とリード・バー１２との間に位置するダイ取付領域２２を含む。集積回路パッケージ４０の各リード・バー１２は、ダイ４２の下で連続しており、ダイ４２の対向する両側から延出する。集積回路パッケージ４０の１本以上のリード・バー１２は、各々、ダイ４２の対向する両側の取付点５０において、少なくとも２つの導電性コネクタ４４が取り付けられている。１本以上のリード・バー１２の部分５４は、パッケージ・モールド５２の外側に延出している。
【００３１】
図４Ｂに示すように、対向する両側で取付点５０において２つの導電性コネクタ４４が取り付けられている少なくともリード・バー１２を、１つ以上の位置６０において切断することができる。先に論じたように、一般に、ダイ４２の各側にあるこれらのリード・バー１２の１本の部分が電気的に結合すると問題となり得るので、これは望ましいことである。このリード・バー１２の切断は、通例、導電性コネクタ４４の取付点５０とダイ４２の反対側上のダイ４２との間にある位置６０において行われる。ある種の実施形態では、集積回路パッケージ４０のリード・バー１２全てを同様に切断することができるが、これは必須ではない。ある種の実施形態では、リード・バー１２を切断する際に、精密鋸（例えば、ダイアモンド鋸）またはその他の適した鋸６２を用いる。しかしながら、本発明は、個々の必要性に応じて、適した工具および技法であればいずれを用いて（例えば、レーザ技術を用いる）リード・バー１２を切断することをも想定している。
【００３２】
図４Ｃに示すように、パッケージ・モールド５２から延出するリード・バー１２の部分５４の内余分な部分６４を、精密鋸（例えば、ダイアモンド鋸）またはその他の適した鋸６２を用いて、集積回路パッケージ４０から切断することができる。しかしながら、本発明は、個々の必要性に応じて、適した工具および技法であればいずれを用いて（例えば、レーザ技術を用いる）リード・バー１２の余分な部分６４を切断することも想定している。リード・バー１２の残りの部分６６は、集積回路パッケージ４０の外部リードを形成することができ、これらは、集積回路パッケージ４０を他の適したデバイスまたは構成要素（例えば、プリント回路ボード）に電気的に接続するというような、種々の目的に供することができる。リード・バー１２の部分６８は、集積回路パッケージ４０の内部リードを形成することができ、これらは、集積回路パッケージ４０内において熱の消散を促進するというような、種々の目的に供することができる。
【００３３】
図４Ｄに示すように、パケット・モールド５２から延出しているリード・バー１２の残りの部分６６は、折り曲げるか、またはそれ以外の方法で加工することができる。例えば、リード・バー１２の残りの部分６６を方法７０に折り曲げ、集積回路パッケージ４０のピンを形成することができる。
【００３４】
図５は、本発明の実施形態例によるリードフレーム構造１０を用いて集積回路パッケージ４０を形成する方法の一例を示す。先に論じたように、集積回路パッケージ４０は、単体で形成することができ、あるいはリードフレーム・シート上に形成される複数の集積回路パッケージ４０の１つとすることもできる。ステップ１００において、リードフレーム構造１０を用意する。これは、複数の実質的に平行なリード・バー１２を含む。ある種の実施形態では、リードフレーム構造１０は、１本以上のリード支持バー２６を含む。このような実施形態では、リードフレーム構造１０は、例えば、リードフレーム構造１０ａまたは１０ｂと同様とすればよい。
【００３５】
ステップ１０２において、ダイ取付領域２２を複数のリード・バー１２の内１本以上に取り付ける。ある種の実施形態では、ダイ取付領域２２は第１外部リード・バーから第２外部リード・バーまで達している。このような実施形態では、リードフレーム構造１０は、例えば、リードフレーム構造１０ｃと同様とすればよい。ある種の他の実施形態では、（例えば、リードフレーム構造１０ａによって示すように）リード取付領域２２を隣接するリード支持バー２６の間に設けてもよく、あるいは（例えば、リードフレーム構造１０ｂによって示すように）１本以上の対応するリード支持バー２６の上方に設けてもよい。リード・バー１２の１本以上にダイ取付領域２２を設けたリードフレーム構造１０の一実施形態について説明しているが、本発明は、ダイ取付領域２２をリード・バー１２に設けずに、ダイを直接リード・バー１２上に実装することも想定している。
【００３６】
ステップ１０４において、適した技法のいずれかを用いて、ダイ４２をダイ取付領域２２に取り付ける。あるいは、ダイ４２を直接リード・バー１２に取り付けてもよい。ステップ１０６において、ダイ４２とリード・バー１２との間に１つ以上の導電性コネクタ４４を結合する。各導電性コネクタ４４の第１端部４６をダイ４２に取り付け、各導電性コネクタ４４の第２端部４８を取付点５０においてリード・バー１２の対応する１本に取り付ける。ある種の実施形態では、リード・バー１２の少なくとも１本には、少なくとも２つの導電性コネクタ４４が取り付けられており、導電性コネクタ４４はダイ４２の対向する両側に取付点５０を有する。ステップ１０８において、パッケージ・モールド５２を形成して、ダイ４２、リード・バー１２の少なくとも一部、および導電性コネクタ４４を実質的に包囲する。ステップ１１０において、ダイ４２の対向する両側の取付点５０において少なくとも２つの導電性コネクタ４４が取り付けられているリード・バー１２を切断し、リード・バー１２に取り付けられた導電性コネクタ４４の各々がリード・バー１２を通じて電気的に結合しないようにする。ある種の実施形態では、導電性コネクタ４４の取付点５０とダイ４２との間の位置６０において、ダイ４４の両側で１本以上のリード・バー１２を切断することができる。リード・バー１２を切断するには、図３および図４Ｂを参照して先に述べたように、適した工具および技法であればいずれでも用いることができる。
【００３７】
ステップ１１２において、パッケージ・モールド５２から延出しているリード・バー１２の余分な部分６４を、図４Ｃを参照して先に述べたようないずれかの適した工具および技法を用いて、集積回路パッケージ４０から切除することができる。リード・バー１２の残りの部分６６は、集積回路パッケージ４０の外部リードを形成することができ、集積回路パッケージ４０を別の適したデバイスまたは構成要素（例えば、プリント回路ボード）に電気的に接続するというような、種々の目的に供することができる。リード・バー１２の部分６８は、集積回路パッケージ４０の内部リードを形成することができ、集積回路パッケージ４０内における熱の消散を促進するというような、種々の目的に供することができる。ステップ１１４において、パッケージ・モールド５２から延出しているリード・バー１２の残りの部分６６を折り曲げるか、あるいはそれ以外の方法で加工することができる。例えば、リード・バー１２の残りの部分６６を方向７０に折り曲げて、集積回路パッケージ４０のピンを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１Ａ】本発明の一実施形態による１つ以上の集積回路パッケージを形成するリードフレーム構造の一例全体の拡大図。
【図１Ｂ】本発明の一実施形態による１つ以上の集積回路パッケージを形成するリードフレーム構造の一例全体の拡大図。
【図２Ａ】本発明による１つ以上の集積回路パッケージを形成するリードフレーム構造の実施形態例の１つを示す。
【図２Ｂ】本発明による１つ以上の集積回路パッケージを形成するリードフレーム構造の実施形態例の１つを示す。
【図２Ｃ】本発明による１つ以上の集積回路パッケージを形成するリードフレーム構造の実施形態例の１つを示す。
【図３】本発明の実施形態例にしたがって形成するプロセスにおける、集積回路パッケージに一例の平面図を示す。
【図４Ａ】本発明の実施形態例によるリードフレーム構造を用いて１つ以上の集積回路パッケージを形成するプロセスの一例を示す。
【図４Ｂ】本発明の実施形態例によるリードフレーム構造を用いて１つ以上の集積回路パッケージを形成するプロセスの一例を示す。
【図４Ｃ】本発明の実施形態例によるリードフレーム構造を用いて１つ以上の集積回路パッケージを形成するプロセスの一例を示す。
【図４Ｄ】本発明の実施形態例によるリードフレーム構造を用いて１つ以上の集積回路パッケージを形成するプロセスの一例を示す。
【図５】本発明の実施形態例によるリードフレーム構造を用いて集積回路パッケージを形成する方法の一例を示す。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【国際調査報告】
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