(57)【要約】  フィルタ層としてのエレクトレット帯電熱可塑性マイクロファイバーの不織ウェブであって、該マイクロファイバーは、その有効繊維直径が１０μｍを超え、固有抵抗が１０１４オーム・ｃｍを超える熱可塑性樹脂と、フルオロケミカル化合物またはオリゴマー、有機トリアジン化合物またはオリゴマー、ヒンダードアミン化合物、芳香族アミン化合物、窒素含有ヒンダードフェノール、金属含有ヒンダードフェノールおよびこれらの混合物から選択される添加剤とを含み、秤量が６０ｇ／ｍ2未満の該ウェブと、吸着粒子充填層を含むガス吸着層であって、任意で、該吸着層に結合された支持層および／またはカバー層をさらに含み、ガス吸着層の吸着粒子の秤量が少なくとも１５０ｇ／ｍ2であるガス吸着層とを含み、フィルタ層が、ガス吸着層の上流であり、フィルタ層およびガス吸着層が、共プリーツ加工されていて、任意でろ過媒体の１つ以上の外側端部以外は互いに実質的に結合されていない、ろ過媒体を含む車室エアフィルタ装置。
2008531280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろ過媒体を含む車室エアフィルタ装置であって、前記ろ過媒体が、
（ｉ）フィルタ層としてのエレクトレット帯電熱可塑性マイクロファイバーの不織ウェブであって、前記マイクロファイバーは、その有効繊維直径（ＥＦＤ）が１０μｍを超え、固有抵抗が１０14オーム・ｃｍを超える熱可塑性樹脂と、フルオロケミカル化合物またはオリゴマー、有機トリアジン化合物またはオリゴマー、ヒンダードアミン化合物、芳香族アミン化合物、窒素含有ヒンダードフェノール、金属含有ヒンダードフェノールおよびこれらの混合物から選択される添加剤とを含み、秤量が６０ｇ／ｍ2未満のウェブと、
（ｉｉ）吸着粒子充填層を含むガス吸着層であって、任意で、前記吸着層に結合された支持層および／またはカバー層をさらに含み、ガス吸着層の吸着粒子の秤量が少なくとも１５０ｇ／ｍ2であるガス吸着層と
を含み、
前記フィルタ層が、前記ガス吸着層の上流にあり、前記フィルタ層およびガス吸着層が、共プリーツ加工されていて、任意で前記ろ過媒体の１つ以上の外側端部以外は互いに実質的に結合されていない、前記ろ過媒体を含む車室エアフィルタ装置。
【請求項２】
前記ろ過媒体の前記フィルタ層の上流にプレフィルタ層がない請求項１に記載のエアフィルタ装置。
【請求項３】
前記ろ過媒体の前記フィルタ層の下流に第２の粒子フィルタ層がない請求項１または２に記載のエアフィルタ装置。
【請求項４】
ろ過媒体を含む車室エアフィルタ装置であって、前記ろ過媒体が、
（ｉ）フィルタ層としてのエレクトレット帯電熱可塑性マイクロファイバーの不織ウェブであって、前記マイクロファイバーは、その有効繊維直径（ＥＦＤ）が１０μｍを超え、固有抵抗が１０14オーム・ｃｍを超える熱可塑性樹脂と、フルオロケミカル化合物またはオリゴマー、有機トリアジン化合物またはオリゴマー、ヒンダードアミン化合物、芳香族アミン化合物、窒素含有ヒンダードフェノール、金属含有ヒンダードフェノールおよびこれらの混合物から選択される添加剤とを含み、秤量が６０ｇ／ｍ2未満のウェブと、
（ｉｉ）吸着粒子充填層を含むガス吸着層であって、任意で、前記吸着層に結合された支持層および／またはカバー層をさらに含み、ガス吸着層の吸着粒子の秤量が少なくとも１５０ｇ／ｍ2であるガス吸着層と
から本質的になり、
前記フィルタ層が、前記ガス吸着層の上流にあり、前記フィルタ層およびガス吸着層が、共プリーツ加工されていて、任意でろ過媒体の１つ以上の外側端部以外は互いに実質的に結合されていない、前記ろ過媒体を含む車室エアフィルタ装置。
【請求項５】
前記フィルタ層不織ウェブの前記マイクロファイバーが、ハイドロチャージされている請求項１〜４のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項６】
前記フィルタ層不織ウェブが、メルトブローン不織ウェブである請求項１〜５のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項７】
前記フィルタ層の前記マイクロファイバーのＥＦＤが、２０μｍ以下である請求項１〜６のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項８】
前記フィルタ層の秤量が、２０ｇ／ｍ2以上である請求項１〜７のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項９】
前記フィルタ層不織ウェブの２００Ｐａでの通気度が、１０００  ｌ／（ｍ2×ｓ）以上である請求項１〜８のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項１０】
前記フィルタ層不織ウェブの２００Ｐａでの通気度が、４２５０  ｌ／（ｍ2×ｓ）以下である請求項９に記載のエアフィルタ装置。
【請求項１１】
前記フィルタ層不織ウェブの厚さが、１．５ｍｍ以下である請求項１〜１０のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項１２】
前記フィルタ層不織ウェブの厚さが、０．２５ｍｍ以上である請求項１１に記載のエアフィルタ装置。
【請求項１３】
前記吸着粒子が、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、カーボンブラック、ゼオライト粒子またはこれらの混合物を含む請求項１〜１２のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項１４】
前記吸着粒子が、活性炭を含む請求項１３に記載のエアフィルタ装置。
【請求項１５】
前記ガス吸着層中の吸着粒子の秤量が、最大で１５００ｇ／ｍ2である請求項１〜１４のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項１６】
前記ガス吸着層の厚さが、２．７５ｍｍ以下である請求項１〜１５のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項１７】
前記ガス吸着層の厚さが、０．６０ｍｍ以上である請求項１６に記載のエアフィルタ装置。
【請求項１８】
前記ガス吸着層中の吸着粒子の密度が、１５０，０００ｇ／ｍ3以上である請求項１６または１７に記載のエアフィルタ装置。
【請求項１９】
前記ガス吸着層の２００Ｐａでの通気度が、８００  ｌ／（ｍ2×ｓ）以上である請求項１〜１８のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項２０】
前記ガス吸着層の２００Ｐａでの通気度が、４２５０  ｌ／（ｍ2×ｓ）以下である請求項１９に記載のエアフィルタ装置。
【請求項２１】
前記吸着粒子充填層が、熱可塑性マイクロファイバーの不織ウェブとして構成されていて、吸着粒子が、前記ウェブ上に、かつ／または前記ウェブの前記繊維状構造内に配列および固定されている請求項１〜２０のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項２２】
前記吸着粒子充填層が、熱可塑性ヤーンの織ウェブまたはネットとして構成されていて、吸着粒子が、前記織ウェブまたはネット上に、および／またはその内部におよび固定されている請求項１〜２０のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項２３】
前記吸着粒子充填層が、溶融接着糸および／またはドットで形成されていて、吸着粒子が少なくとも点で前記スレッドおよび／またはドットに固定されている請求項１〜２０のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項２４】
前記フィルタ装置の初期粒子捕捉効率が、０．４μｍ粒子について少なくとも９０％である請求項１〜２３のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項２５】
前記フィルタ装置の粒子捕捉効率が、５０Ｐａの圧損上昇で、充填中に、０．４μｍ粒子について少なくとも８７％である請求項１〜２４のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項２６】
前記フィルタ装置の充填能が、１００Ｐａの圧損上昇後、少なくとも２０ｇである請求項１〜２５のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項２７】
かかるフィルタ装置のフィルタ表面積が２５０ｍｍ×２００ｍｍ、プリーツ高さが３０ｍｍ、プリーツ距離が５〜約１２ｍｍであるとき、前記フィルタ装置の２２５ｍ3／ｈの体積流量での初期圧損が１００Ｐａ以下である請求項１〜２６のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【請求項２８】
前記フィルタ装置の、ｎ−ブタン、トルエン、ＳＯ2に対する初期吸着効率が少なくとも６０％である請求項１〜２７のいずれか一項に記載のエアフィルタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車室エアフィルタ装置に係わり、特に、かかる車室のための空中浮遊粒子およびガスのろ過に好適なろ過媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
車室（または自動車内部キャビン）ろ過は、特に難しいろ過用途である。全てが極めて限られた空間内にあることを考慮に入れ、限られたファン性能を考慮すると、非常に低い圧損性能に対する要求と共に、粒子ろ過および／またはガス吸着を対象としているためである。市販の車室エアフィルタは、一般的に、浮遊粒子および／またはガスをろ過するのにプリーツ加工された多層結合ろ過媒体ラミネートを用いている。かかる多層結合ろ過媒体は、一般的に、３層以上のろ過層（例えば、プレ（粒子）フィルタ、主フィルタ層、超微粒フィラメント粒子フィルタ層およびガス吸着層）と、取扱いの容易さおよび／または構造的完全性のために、カバーおよび支持層とを含む。しかしながら、これらのフィルタには、フィルタを通る低い充填能および比較的高い圧損をはじめとする数多くの欠陥がある。さらに、許容限界内に圧損を保つために、満足行くほど、または望ましいほど低くはないが、粒子捕捉（ろ過）効率を犠牲にしなければならないことが多い。粒子捕捉効率を犠牲にするこの欠点は、例えば、充填や露出時に、かかるフィルタ媒体およびフィルタの、時間の関数としての粒子捕捉効率の喪失を守ることにより、折り合いをつけることが最も多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
サブミクロン粒子や微粒子等の特定の浮遊粒子に関連した危険および様々なガスへの露出に関連した危険の認識が増大する観点から、安定した操作特徴を有しつつ、例えば、充填および／または露出の際の粒子捕捉効率を維持しつつ、高充填能、効率的なガス吸着および低圧損性能と組み合わせて、高粒子捕捉効率、特に、高サブミクロン粒子捕捉効率を有する車室エアフィルタ装置、特に、そのろ過媒体が継続して必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、ろ過媒体を含む車室エアフィルタ装置であって、ろ過媒体が、
（ｉ）フィルタ層としてのエレクトレット帯電熱可塑性マイクロファイバーの不織ウェブであって、マイクロファイバーは、その有効繊維直径（ＥＦＤ）が１０μｍを超え、固有抵抗が１０14オーム・ｃｍを超える熱可塑性樹脂と、フルオロケミカル化合物またはオリゴマー、有機トリアジン化合物またはオリゴマー、ヒンダードアミン化合物、芳香族アミン化合物、窒素含有ヒンダードフェノール、金属含有ヒンダードフェノールおよびこれらの混合物から選択される添加剤とを含み、秤量が６０ｇ／ｍ2未満のウェブと、
（ｉｉ）吸着粒子充填層を含むガス吸着層であって、任意で、吸着層に結合された支持層および／またはカバー層をさらに含み、ガス吸着層の吸着粒子の秤量が少なくとも１５０ｇ／ｍ2であるガス吸着層と
を含み、
フィルタ層が、ガス吸着層の上流にあり、フィルタ層およびガス吸着層が、共プリーツ加工されていて、任意でろ過媒体の１つ以上の外側端部以外は互いに実質的に結合されていない、ろ過媒体を含む車室エアフィルタ装置が提供される。
【０００５】
意外にも、特に望ましい高充填能（例えば、１００Ｐａの圧損における増加後に少なくとも２０ｇの充填）、高初期粒子捕捉効率（例えば、０．４μｍの粒子について少なくとも９０％の初期粒子捕捉効率）および充填の際の高粒子捕捉効率の好ましい維持（例えば、圧損における５０Ｐａの上昇の際の充填中、０．４μｍの粒子について少なくとも８７％の粒子捕捉効率）が、望ましい効率的なガス吸着と共に、達成できるということを知見した。特に、かかる有利な性能は、記載したフィルタ層の上流の粒子フィルタ層（プレフィルタ層）および／または記載したフィルタ層から下流の追加の粒子フィルタ層（記載したフィルタ層およびガス吸着層以外）を適用せずに達成することができる。コストについての考慮、および好ましい性能を促進する寸法およびプリーツ加工についての考慮に関連して、これもまた有利である。また、有利な低い初期圧損が達成できる（例えば、２２５ｍ3／ｈの体積流量で、フィルタ表面積が２５０ｍｍ×２００ｍｍ、プリーツ高さが３０ｍｍおよびプリーツ距離（ピーク間）が５〜約１２ｍｍのフィルタについて１００Ｐａ以下の圧損）。
【０００６】
従属項が本発明のさらなる実施形態を定義する。
【０００７】
本発明、その実施形態およびさらなる利点を、図面を参照して以下に説明する。
【０００８】
本発明は、本明細書に記載した好適な、特定の、望ましい、利点のある、有利な、好ましい態様の全ての組み合わせを包含するものと考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、車室を流れる空気をろ過するための例示のフィルタ装置の概略図を示す。かかる装置（１０）はろ過媒体（１）を含む。装置（１０）はまた、ろ過媒体が上に接続されるフレームまたは筐体（２０）を含んでいてよい。一般的に、かかるフレームまたは筐体はポリマー材料でできている。ろ過媒体（１）、特に、その外側端部を、例えば、接着剤により、または米国特許第５，５１２，１７２号明細書に記載されたような超音波溶接により、フレームまたは筐体の内壁の一部にシールしてもよい。あるいは、ろ過媒体は、その外側端部を、射出成形によりフレームを製造している間に、フレームまたは筐体壁にシールして、インサート成形プロセス後、ろ過媒体の端部を、フレームのプラスチック材料により埋め込んでもよい。好適なインサート成形技術は、例えば、米国特許第５，６７９，１２２号明細書および欧州特許第７１３，４２１号明細書に記載されている。
【００１０】
例えば、図１に示す例示のフィルタ装置に用いるのに好適な例示のろ過媒体（１）の概略部分断面図を示す図２を参照すると、ろ過媒体は、ガス吸着層（１２）（詳細は以下に説明する）の上流のフィルタ層（１１）（詳細は以下に説明する）を含む。ガス吸着層は、吸着粒子充填層（１３）、好ましくは活性炭層を含む。図２に示す例示のろ過媒体（１）から分かるとおり、ガス吸着層（１２）は、例えば、吸着層の下流に支持層（１４）を含んでいてよい。通常、かかる支持層を用いる場合には、吸着層に結合または固定する。ガス吸着層はまた、吸着層の上流にカバー層（１５）も含んでよい。カバー層を用いる場合には、一般的に、吸着層に結合または固定される。フィルタ層（１１）およびガス吸着層（１２）は、共プリーツ加工されていて、実質的に結合されていない、好ましくは、任意でろ過媒体の外側端部または周囲以外は互いに結合されていない。例えば、用いる場合には、フレームまたは筐体の取扱いおよび／または加工および／または接続を促すために、外側端部の１つ以上を結合して、媒体の該端部に沿って、または周囲にシームを形成してもよい。「実質的に結合されていない」という用語は、存在する場合には、媒体の１つまたは複数の外側端部または周囲に沿った結合されたシーム領域を除いたろ過媒体の合計表面積に対して、好ましくは４％未満の結合、より好ましくは２％未満の結合を意味する。存在する場合には、媒体の１つまたは複数の外側端部または周囲に沿った結合されたシームの表面積は、通常、ろ過媒体の合計表面積の８％未満（より好適には６％未満、最も好適には４％未満）である。
【００１１】
ろ過媒体は、フィルタ層として、エレクトレット帯電熱可塑性マイクロファイバーの不織ウェブ、好ましくはメルトブローン不織ウェブを含む。望ましいろ過性能のためには、マイクロファイバーの有効繊維直径（ＥＦＤ）は１０μｍを超えると有利であることが分かっている。さらに性能を向上させるためには、ＥＦＤは、より望ましくは約１１μｍ以上、最も望ましくは約１２μｍ以上である。好適にはＥＦＤは最大で２０μｍ、より望ましくは最大で１８μｍ、最も望ましくは最大で１６μｍである。ＥＦＤは、デイビス（Ｄａｖｉｓ）、Ｃ．Ｎ．「浮遊ダストおよび微粒子の分離（Ｔｈｅ  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ａｉｒｂｏｒｎｅ  Ｄｕｓｔ  ａｎｄ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｓ）」、Ｐｒｏｃ．Ｉｎｓｔ．Ｍｅｃｈ．Ｅｎｇｒｓ．，ロンドン（Ｌｏｎｄｏｎ）、１Ｂ、ｐ．１８５（１９５２年）に規定された方法に従って求める。
【００１２】
フィルタ層の熱可塑性マイクロファイバーは、非導電性熱可塑性樹脂、すなわち、低効率が少なくとも１０14オーム・ｃｍ、好ましくは少なくとも１０16オーム・ｃｍの熱可塑性樹脂を含む。好適な非導電性熱可塑性樹脂としては、非一過性または長寿捕獲電荷を有する能力をもつものが挙げられる。樹脂は、ホモポリマーまたはコポリマーまたはポリマーブレンドとすることができる。好適なポリマーとしては、ポリプロピレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）または鎖状低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネートおよびポリエステル等のポリオレフィンが挙げられる。フィルタ装置の寿命にわたる望ましい性能のために、特に、６０℃以上、より好適には８０℃以上の露光の際には、マイクロファイバーが、実質的にない（例えば、２ｗｔ％未満）、より好ましくはポリエチレンがないと有利であることが分かっている。好ましくは、熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステルおよびこれらの混合物、より好ましくは、ポリプロピレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、これらのブレンドまたは、ポリプロピレンと４−メチル−１−ペンテンのうち少なくとも１つから形成されたコポリマーから選択される。ポリマーまたはポリマーブレンドの主成分は、ポリプロピレンの高固有抵抗、十分な電荷安定性、疎水性および耐湿性から、ポリプロピレンが好ましい。
【００１３】
フィルタ層の熱可塑性マイクロファイバーはまた、フルオロケミカル化合物およびオリゴマー、トリアジン化合物またはオリゴマー、ヒンダードアミン化合物、芳香族アミン化合物、窒素含有ヒンダードフェノール、金属含有ヒンダードフェノールおよびこれらの混合物から選択される添加剤も含む。添加剤は、ろ過媒体のろ過性能を有利に向上する。以降、性能向上添加剤と呼ぶ。
【００１４】
好適なフルオロケミカル性能向上添加剤としては、その内容が参照により本明細書に援用される米国特許第５，４７２，４８１号明細書（ジョーンズら（Ｊｏｎｅｓ  ｅｔ  ａｌ．））および国際公開第９７／０７２７２号パンフレット（ルソーら（Ｒｏｕｓｓｅａｕ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されたようなフルオロケミカル化合物およびオリゴマーが挙げられる。フルオロケミカル添加剤は、フルオロケミカルピペラジン、パーフルオロアルコールのステアレートエステル、フルオロケミカルオキサゾリジノン等の少なくとも１つの過フッ素化部分を含有する有機化合物またはオリゴマーを含むのが望ましい。かかる化合物またはオリゴマーのフッ素含量は、少なくとも約１８重量パーセントであるのが好ましい。かかるフルオロケミカル添加剤は、望ましくない分解や蒸発をすることなく、処理に耐えるために、熱安定性、すなわち、ポリマー樹脂の押出し温度で熱安定性があるのが望ましい。過剰な蒸発を避けるには、通常、分子量５００以上で十分である。フルオロケミカル化合物またはオリゴマーの融点は、熱可塑性樹脂ポリマーの融点より高く、押出し温度より低いのが望ましい。処理を考慮に入れると、例えば、ポリプロピレンを用いるときは、フルオロケミカルの融点は１６０℃を超えるのが好ましく、１６０℃〜２９０℃であるのがより好ましい。好ましいフルオロケミカル添加剤としては、次のような各構造を有する米国特許第５，４１１，５７６号明細書記載の添加剤Ａ、ＢおよびＣが挙げられる。
【化１】
2008531280.tif 000003
【００１５】
好適なトリアジン化合物またはオリゴマーは、ここでもその内容が参照により本明細書に援用される国際公開第９７／０７２７２号パンフレットに記載されたものが挙げられる。トリアジン添加剤は、少なくとも１つの追加の窒素含有基を備えた有機トリアジン化合物またはオリゴマーを含むのが望ましい。かかる添加剤はここでも熱安定性であるのが望ましい（望ましくない分解や蒸発をすることなく、処理に耐えるために、ポリマー樹脂の押出し温度で熱安定性がある）。通常、少なくとも５００の分子量を有するかかる化合物またはオリゴマーは、一般に、蒸発しない。好ましいトリアジンとしては、以下の一般構造を有し、Ｒ2がアルキル基で、直鎖または分岐していてよく、好ましくは４〜１０個の炭素原子を有し、ｎが２〜４０、好ましくは２〜２０の数である。
【化２】
2008531280.tif 000004
【００１６】
性能向上添加剤は、ヒンダードまたは芳香族アミン化合物であるのが好適であり、テトラメチルピペリジン環から誘導されるようなヒンダードアミンを含有する化合物であるのが好ましい。
【化３】
2008531280.tif 000005
式中、Ｒは水素またはアルキル基である。ヒンダードアミンは、上述したようにトリアジン基と組み合わされるのが好ましい。この代わりに、窒素または金属含有ヒンダードフェノール帯電向上剤を、その内容が参照により本明細書に援用される米国特許第５，０５７，７１０号明細書に開示されているように用いても好適である。
【００１７】
ろ過媒体のフィルタ層の不織ウェブは、ウェブの重量に基づいて、少なくとも０．０１ｗｔ％、より好ましくは０．１ｗｔ％、さらに好ましくは少なくとも０．２ｗｔ％および最も好ましくは少なくとも０．５ｗｔ％の性能向上添加剤を含有するのが好ましい。フィルタ層の不織ウェブは、ウェブの重量に基づいて、最大で１０ｗｔ％、より好ましくは最大で５．０ｗｔ％、最も好ましくは最大で２．０ｗｔ％の性能向上添加剤を含有するのが好ましい。
【００１８】
好適には、フィルタ層の不織ウェブの繊維は、熱可塑性樹脂および添加剤のブレンドから形成される。特に、樹脂および性能向上添加剤は、溶融する前に固体としてブレンドする、または別個に溶融して、液体として一緒にブレンドしてよい。この代わりに、添加剤と樹脂の一部とを、固体として混合して、溶融し、比較的添加剤リッチな溶融ブレンドを形成し、これを樹脂のさらなる部分と後に結合することもできる。
【００１９】
フィルタ層の不織ウェブの繊維は、好ましくは、業界で周知のメルトブローンプロセスおよび装置を用いて、メルトブローンすることにより形成される。例えば、ろ過媒体のフィルタ層用にメルトブローン不織ウェブを形成する繊維の製造において、樹脂と添加剤の溶融ブレンドは、繊維ダイを通して、収集表面に押出して、熱可塑性マイクロファイバーのウェブへと形成される。かかるマイクロファイバーは、一般的に、ウェブ形成プロセス中か、ウェブ形成プロセス後のいずれかに、その交点で他方に一体結合される。繊維は、単一層、多層またはシース−コア構成とすることができる。多層を用いる場合には、外側層またはシース層の少なくとも一部が、ブレンド中に、上述の性能向上添加剤を含んでいるのが好ましい。
【００２０】
収集したウェブ材料をアニールして、油性噴霧の存在下で、静電帯電安定性を増大してもよい。アニール工程は、十分な温度および十分な時間にわたって実施して、性能向上添加剤を材料の界面（例えば、ポリマー−空気界面、および結晶とアモルファス相との間の境界）に拡散させるのが好ましい。通常、高アニール温度によって、アニール時間が短くなる。最終製品に望ましい特性を得るには、ポリプロピレン材料のアニールは、通常、約１００℃より高くして実施される。アニールは、好ましくは約１３０〜１５５℃で約２〜２０分、より好ましくは約１４０〜１５０℃で約２〜１０分、さらにより好ましくは約１５０℃で約４．５分実施される。アニールは、ウェブの構造を大幅に劣化しない条件下で実施されなければならない。ポリプロピレンウェブについて、約１５５℃より大幅に高いアニール温度は、材料が損傷する恐れがあるため望ましくない。
【００２１】
フィルタ層の不織ウェブの繊維はエレクトレット帯電している。エレクトレット帯電繊維を生成するのに有用な静電帯電方法としては、米国特許第５，４０１，４４６号明細書（ツァイら（Ｔｓａｉ  ｅｔ  ａｌ．）、同第４，３７５，７１８号明細書（ワッズワースら（Ｗａｄｓｗｏｒｔｈ  ｅｔ  ａｌ．）、同第４，５８８，５３７号明細書（クラッセら（Ｋｌａａｓｅ  ｅｔ  ａｌ．）および同第４，５９２，８１５号明細書（ナカオ（Ｎａｋａｏ））に記載されているものが挙げられる。ろ過性能（例えば、粒子捕捉効率）をさらに向上するには、不織ウェブの繊維は、好ましくはハイドロチャージされるのが好ましい。すなわち、ウェブを、ろ過向上エレクトレット帯電させるのに十分な圧力で、水ジェットまたは水滴ストリームを衝突することにより、不織ウェブをハイドロチャージする（例えば、米国特許第５，４９６，５０７号明細書（アンガジバンドら（Ａｎｇａｄｊｉｖａｎｄ  ｅｔ  ａｌ．））を参照のこと）。最良の結果を得るのに必要な圧力は、用いる噴霧器の種類、ウェブが形成されるポリマーの種類、ポリマーへの添加剤の種類および濃度、ウェブの厚さおよび密度に応じて異なる。通常、約１０〜５００ｐｓｉ（６９〜３４５０ｋＰａ）の圧力が好適である。水滴を与えるのに用いる水は比較的純粋であるのが好ましい。蒸留または脱イオン水が水道水より好ましい。水ジェットまたは水滴ストリームは、任意の好適なスプレー手段により提供することができる。繊維を水圧エンタングリングするのに有用な装置が、通常、有用である。ただし、操作は、ヒドロエンタングルに通常用いられるよりもハイドロチャージにおいては低い圧力で実施される。好ましい向上したろ過性能については、不織ウェブの繊維に、コロナ放電や高パルス電圧を行わず、例えば、前または後処理として、ハイドロチャージを行うのが有利であることが分かっている。特に、不織ウェブの繊維はハイドロチャージのみ行うのが特に有利であることが分かっている。例えば、繊維には、ハイドロチャージとは異なるタイプの帯電を行わない（前または後処理として）。
【００２２】
ろ過媒体のフィルタ層の不織ウェブの秤量は、６０ｇ／ｍ2未満、好ましくは５５ｇ／ｍ2以下、最も好ましくは５０ｇ／ｍ2以下である。ろ過媒体のフィルタ層の不織ウェブの秤量は、通常、２０ｇ／ｍ2以上、より好ましくは２５ｇ／ｍ2以上、最も好ましくは３０ｇ／ｍ2以上である。
【００２３】
例えば、フィルタ層の不織ウェブについて、ＤＩＮ５３８８７（平坦材料について）に従って求めたときに、２００Ｐａで１０００  ｌ／（ｍ2×ｓ）以上の通気度が、望ましいろ過性能にとって特に好ましいことが分かっている。２００Ｐａで１２５０  ｌ／（ｍ2×ｓ）以上の通気度がより好ましく、２００Ｐａで１５００  ｌ／（ｍ2×ｓ）以上の通気度が最も好ましい。通常、２００Ｐａで４２５０  ｌ／（ｍ2×ｓ）以下の通気度が、フィルタ層の不織ウェブには好適である。より好適には２００Ｐａで３７５０  ｌ／（ｍ2×ｓ）以下、最も好適には２００Ｐａで３２５０  ｌ／（ｍ2×ｓ）以下である。
【００２４】
望ましい寸法およびプリーツ加工を考慮に入れ、ろ過媒体の好ましいろ過性能のためには、フィルタ層の好ましい厚さは、１．５０ｍｍ以下、より好ましくは１．２５ｍｍ以下、最も好ましくは１００ｍｍ以下である（２Ｎ／ｃｍ2のスタンプ圧力を加えるＩＳＯ５３４に従って測定）。フィルタ層の厚さは、好適には少なくとも０．２５ｍｍ、より好適には少なくとも０．３５ｍｍ、最も好適には少なくとも０．４５ｍｍである。
【００２５】
上述したとおり、ろ過媒体は、吸着粒子を充填した層を含むガス吸着層と、任意で、該活性炭層に結合された支持層および／またはカバー層とを含む。
【００２６】
支持およびカバー層を用いる場合は、通常、製造、取扱いおよび／または加工が促進され、かつ／または構造的完全性が促進される。不織（例えば、湿式、乾式（スパンレース、カレンダ加工、ニードルパンチ、化学結合乾式）、スパン結合、不織）、織、ネット、組織またはスクリム状材料で好適には作製されるかかる層は、一般的に、平坦な材料について、２００Ｐａで４２５０  ｌ／（ｍ2×ｓ）以上（より好適には２００Ｐａで４７５０  ｌ／（ｍ2×ｓ）以上）、最も好適には２００Ｐａで５５００  ｌ／（ｍ2×ｓ）以上の高通気度を有している（例えば、ＤＩＮ５３８８７に従って求める）。フィルタ装置の寿命にわたって望ましい性能のために、特に、６０℃以上（より好適には８０℃以上）の高温に露出する際には、支持および／またはカバー層が、ポリマー樹脂、特に、ポリエチレンを実質的に含まない（例えば、２ｗｔ％未満）、より好ましくは含まないポリマー樹脂を含むのが有利である。ポリマー樹脂は、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ならびにこれらの混合物、コポリマーおよびブレンドから選択されるのが好ましい。支持および／またはカバー層の厚さは、一般的に、０．６ｍｍ以下、より好適には０．５ｍｍ以下である。この範囲内で、最小の厚さの０．０５ｍｍが好適であり、０．１ｍｍがより好適である。
【００２７】
吸着粒子充填層は、熱可塑性マイクロファイバーの（例えば、フィルタ層ウェブに用いる熱可塑性樹脂に関連して上述した熱可塑性樹脂の種類の）不織ウェブとして構成されているのが望ましい。より望ましくはエレクトレット帯電マイクロファイバーであり、吸着粒子が、ウェブに、かつ／または繊維状ウェブ構造内に配列して固定されている。吸着粒子充填層は、熱可塑性ヤードの（例えば、フィルタ層ウェブに用いる熱可塑性樹脂に関連して上述した熱可塑性樹脂の種類の）織ウェブまたはネットで形成されているのが望ましい。吸着粒子、好ましくは活性炭粒子が、織ウェブまたはネットに、かつ／またはその内部に配列して固定されている。溶融接着糸および／またはドットで形成された吸着粒子充填層を用いるのが特に有利であることが分かっており、吸着粒子、好ましくは活性炭粒子が、該スレッドおよび／またはドットに少なくとも点で固定されている。かかる吸着層は、一般的に、支持層に提供され（例えば、吸着粒子充填層の加工中または製造中）、任意でカバー層を含んでいてもよい。溶融接着糸および／またはドットで形成された吸着層に関して、望ましくは、吸着粒子を充填した該溶融接着糸および／またはドットは、通気性のある三次元構造またはネットを形成する。かかる吸着層構成は、例えば、内容が参照により本明細書に援用される米国特許第６，４２３，１２３号明細書および欧州特許第８１８  ２３０号明細書に開示されている。望ましくは、溶融接着剤の比率は、吸着粒子充填層と支持層の質量の２〜３０ｗｔ％である。好適な溶融接着剤としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタンまたはポリアミド系材料を含む溶融接着剤、好ましくは水活性溶融接着剤が挙げられる。
【００２８】
好適には、吸着粒子は、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、カーボンブラック、ゼオライト粒子またはこれらの混合物を含んでもよい。活性炭粒子が好ましい。吸着粒子の好適な粒子サイズは、１００〜２０００μｍ、好ましくは１００〜１０００μｍの範囲であることが分かっている。全範囲が１種類の材料ではなく、１４９〜４２０μｍ（４０×１００ＵＳ標準メッシュ）、２１０〜５９５μｍ（３０×７０ＵＳメッシュ）、２５０〜５００μｍ（３５×６０ＵＳ標準メッシュ）、３５４〜７１０（２５×４５ＵＳ標準メッシュ）、４２０〜８４１μｍ（２０×４０ＵＳ標準メッシュ）および５００〜１０００（１８×３５ＵＳ標準メッシュ）等、異なる重なったサイズ範囲が好ましい。用いることのできる一般的な粒子サイズは、（２０〜３５）×（４０〜７０）ＵＳ標準メッシュである。
【００２９】
ガス吸着層に含まれる吸着粒子、好ましくは活性炭粒子の秤量は、少なくとも１５０ｇ／ｍ2、好ましくは少なくとも２００ｇ／ｍ2、より好ましくは少なくとも２５０ｇ／ｍ2、最も好ましくは少なくとも３００ｇ／ｍ2である。ガス吸着層中の吸着粒子の秤量は、一般的に最大で１５００ｇ／ｍ2、より好適には１２５０ｇ／ｍ2、最も好適には７５０ｇ／ｍ2である。
【００３０】
望ましい寸法およびプリーツ加工を考慮に入れ、ろ過媒体の好ましいろ過性能のためには、ガス吸着層（任意の支持および／またはカバー層を含めて）の好ましい厚さは、２．７５ｍｍ以下、より好ましくは２．５０ｍｍ以下、さらに好ましくは２．００ｍｍ以下、最も好ましくは１．５０ｍｍ以下である（例えば、ＩＳＯ５３４、２．０Ｎ／ｃｍ2に従って測定）。ガス吸着層の厚さは、好適には０．６０ｍｍ以上、より好適には０．７０ｍｍ以上、最も好適には０．８０ｍｍ以上であってよい。特に、全体の厚さが２．７５ｍｍ以下（より好ましくは２．５０ｍｍ以下、さらに好ましくは２．００ｍｍ以下、最も好ましくは１．５０ｍｍ以下）のガス吸着層を与え、充填吸着粒子の適切な秤量およびガス吸着層の厚さを選択して、少なくとも１５０，０００ｇ／ｍ3（より好ましくは少なくとも１６５，０００ｇ／ｍ3、最も好ましくは少なくとも１８０，０００ｇ／ｍ3）の吸着粒子、好ましくは活性炭粒子の密度がガス吸着層に与えられるようにすると、ろ過媒体の好ましいガス吸着および全体の性能に有利であることが分かっている。
【００３１】
例えば、ＤＩＮ５３８８７（平坦材料について）に従って求めた２００Ｐａで８００  ｌ／（ｍ2×ｓ）以上の通気度が、フィルタ装置の望ましい全体のろ過性能にとって特に好ましいことが分かっている。２００Ｐａで１０００  ｌ／（ｍ2×ｓ）以上の通気度がより好ましく、１２００  ｌ／（ｍ2×ｓ）以上の通気度が最も好ましい。通常、２００Ｐａで４２５０  ｌ／（ｍ2×ｓ）以下の通気度が好適である。より好適には２００Ｐａで３７５０  ｌ／（ｍ2×ｓ）以下、最も好適には２００Ｐａで３０００  ｌ／（ｍ2×ｓ）以下である。
【００３２】
本発明のフィルタ装置は、一般的に、例えば、ＤＩＮ７１４６０−１に従って測定される０．４μｍ粒子について少なくとも９０％（より望ましくは少なくとも９３％、最も望ましくは少なくとも９５％）の有利に高い初期粒子捕捉効率を示す。同様に、本発明のフィルタ装置は、一般的に、例えば、ＤＩＮ７１４６０−１に従って測定される圧損で５０Ｐａの上昇で、充填中、０．４μｍ粒子について少なくとも８７％（より望ましくは９０％、最も望ましくは９３％）の初期粒子捕捉効率等、充填の際に粒子捕捉効率の望ましい維持を示す。
【００３３】
本発明のフィルタ装置は、一般的に、例えば、ＤＩＮ７１４６０−１に従って測定される１００Ｐａの圧損上昇後、少なくとも２０ｇ（より望ましくは２３ｇ）の望ましい充填能を示す。
【００３４】
本発明のフィルタ装置は、一般的に、例えば、ＤＩＮ７１４６０−１に従って測定される、２２５ｍ3／ｈの体積流量で、２５０ｍｍ×２００ｍｍのフィルタ表面積、３０ｍｍのプリーツ高さ、および５〜約１２ｍｍのプリーツ距離（ピーク間）（より好適には６〜１０ｍｍのプリーツ距離、最も好適には８ｍｍのプリーツ距離）のフィルタについて１００Ｐａ以下（より有利には９０Ｐａ以下、最も有利には８０Ｐａ以下）の有利に低い初期圧損を示す。
【００３５】
本発明のフィルタ装置は、一般的に、例えば、ＤＩＮ７１４６０−２に従って測定される、少なくとも６０％（より望ましくは少なくとも７０％、最も望ましくは少なくとも８０％）のｎ−ブタン、トルエン、ＳＯ2のうち少なくとも１つ（より好ましくはこれらのうち少なくとも２つ、最も好ましくは３つ全て）について、好ましい初期吸着効率を示す。
【００３６】
本発明を以下の実施例により説明する。
【実施例】
【００３７】
フィルタ層用のメルトブローン不織ウェブの作製
オリゴマーヒンダードアミンチマソーブ（ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ）（登録商標）９４４ＦＬ（チバガイギー社（アメリカ合衆国、ニューヨーク州、ホースローン（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ  Ｃｏｒｐ．，Ｈａｗｔｈｏｒｎｅ／ＮＹ，ＵＳＡ））より入手可能）を、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）（ＴＰＸ  ＤＸ８２０、三井石油化学工業（日本、東京）（Ｍｉｔｓｕｉ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）より入手可能）に、４０：６０の比率で単軸押出し機において溶融配合し、得られたブレンドを直径の大きな繊維へと押し出した。続いて、繊維を粉末へと粉砕した（０．１２５インチメッシュ）。メルトブローンマイクロファイバーウェブの作製中、粉末をポリプロピレンペレット（アメリカ合衆国、テキサス州、ヒューストンのエクソン社（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｏｒｐ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ／ＴＸ，ＵＳＡ）より入手可能な４００メルトフローインデックスのポリプロピレン樹脂）フィードに添加して、９８ｗｔ．％のポリプロピレン、１．２ｗｔ．％のポリ（４−メチル−１−ペンテン）および０．８ｗｔ．％のチマソーブ（ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ）（登録商標）９４４ＦＬからなるポリプロピレン樹脂組成物を得た。例えば、ウェンテ（Ｗｅｎｔｅ）、「極細熱可塑性繊維（Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｆｉｂｅｒｓ）」、工業技術化学（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）、第４８巻、１３４２頁以降参照（１９５６年）または海軍研究試験所（Ｎａｖａｌ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）、報告Ｎｏ．４３６４、１９５４年５月２５日発行、ウェンテら（Ｗｅｎｔｅ  ｅｔ  ａｌ．）著「極細有機繊維の製造（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ  ｏｆ  Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｆｉｂｅｒｓ）」に記載されているのと同様のメルトブロープロセスを用いて、メルトブローンマイクロファイバーウェブを作製するために、押出しプロセスへこの樹脂ブレンドを供給した。押出し機は４つの温度制御ゾーンを有していて、２５０℃、２９０℃、３２０℃および３２０℃に維持されていた。押出し機をダイに接続している流管（２５個の穴により）は３００℃に、メルトブローンダイは３００℃に維持されていた。一次空気をギャップ幅０．０７６ｃｍで約４００℃および６９０キロパスカル（ｋＰａ）に維持して、均一なウェブを作製した。上述したポリプロピレン樹脂組成物は、０．３ｇ／穴／分のレートでダイから分配し、得られたウェブをコレクタ／ダイ距離１５インチに配置された穿孔回転ドラムコレクタ上で集めた。コレクタドラムは、真空システムに接続されていて、メルトブローンマイクロファイバーウェブを集めながら任意でオンオフできた。これによって、真空をコレクタドラムに適用したときに、非常に硬いウェブを作製することができた。全ての場合において、樹脂分配レートを減じるよりも、コレクタ回転速度を増大することにより、低秤量のＢＭＦウェブが得られた。このプロセスから得られたウェブの平均有効繊維直径（ＥＦＤ）は１２μｍであった。３０ｇ／ｍ2、４０ｇ／ｍ2および５０ｇ／ｍ2の３つの秤量のウェブを作製した。約１００（６９０ｋＰａ）の水圧を用いて、米国特許第５，４９６，５０７号明細書（アンガジバンドら（Ａｎｇａｄｊｉｖａｎｄ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されたように実質的にハイドロチャージプロセスを用いて、作製したウェブを続いて帯電した。（前または後帯電処理は適用しなかった。）帯電したメルトブローンウェブ材料を、フィルタを作製するさらなる処理のためにロールに巻き付けた。
【００３８】
以下に、作製したメルトブローンマイクロファイバーウェブ材料をまとめた。
【００３９】
【表１】
2008531280.tif 000006
【００４０】
ガス吸着層用の活性炭含有ウェブの作製
接着糸およびドットに少なくとも点で固定された上下層および中間層活性炭粒子からなる活性炭粒子含有複合体ウェブを、欧州特許第０  ８１８  ２３０号明細書に記載されたプロセスに従って作製した。２００ｇ／ｍ2、３００ｇ／ｍ2および４００ｇ／ｍ2の３つの異なる秤量の活性炭を作製した。水活性軟化ポリウレタン系ホットメルトタイプの接着剤２０ｇ／ｍ2をＰＥＴスパンボンドウェブ（リーメイ（Ｒｅｅｍａｙ）２２７５、秤量２５ｇ／ｍ2および２００Ｐａでの通気度６０００  ｌ（ｍ2×ｓ））にスプレーし、直ぐ、活性炭粒子（ココナッツ殻系、３５×６５ＵＳメッシュおよび／または２０×４０ＵＳメッシュ）の第１の充填を行った。続いて、スプレーした接着剤の第２の層（２０ｇ／ｍ2）を適用した直後に、活性炭粒子の第２の電荷を適用した。最後に、接着剤の第３の層（２０ｇ／ｍ2）をスプレーした後、第２のＰＥＴスパンボンドウェブ（リーメイ（Ｒｅｅｍａｙ）２２７５）をカバー層として適用した。得られたウェブ材料をロールに巻き付け、水分の存在による活性化により、接着剤を硬化した後（ウェブ成分および周囲環境で）、ロールをさらなる処理に用いてフィルタを作製した。
【００４１】
以下に、作製した活性炭ウェブ材料をまとめた。
【００４２】
【表２】
2008531280.tif 000007
【００４３】
例示の車室エアフィルタ装置の作製
作製したメルトブローンマイクロファイバーウェブ（上述したもの）のロールから供給されたウェブ材料およびガス吸着材料（上述したもの）のロールから供給されたウェブ材料を重ね合わせ、ガイドロールを通過することにより位置合せし、続いて、回転ディスクを備えた「クラッシュ−カット」ユニット間に供給して、予備カット／切込みを与える。重ね合わせ材料である。重ね合わせた予備カット材料に、プリーツ加工ユニット（ラボウスキブレードプリーツ加工機（Ｒａｂｏｗｓｋｉ  Ｂｌａｄｅ  Ｐｌｅａｔｅｒ）、ドイツ、ベルリンのラボウスキ社（Ｒａｂｏｗｓｋｉ，Ｂｅｒｌｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販）を用いてプリーツ加工した。どれもプリーツ高さは３０ｍｍであった。共プリーツ加工媒体を、試験フィルタについてプリーツの数およびプリーツ距離（プリーツ距離は６ｍｍ、８ｍｍまたは１０ｍｍのいずれかであった）に適切に交差方向に切断し、予備カット線に沿って手で分離した。分離した共プリーツ加工媒体パックを、手で厚紙枠に糊付けして、２５０×２００ｍｍの寸法、すなわち、フィルタ表面積を備えたフィルタとした。このようにして、以下の車室エアフィルタを作製した。
【００４４】
【表３】
2008531280.tif 000008
【００４５】
試験方法／手順
微粒子ろ過の試験、例えば、粒子効率、充填および初期圧損を、
Ｅ  ＤＩＮ７１４６０−１：２００３−０５に従って、気温２３＋／−２℃、相対湿度５０＋／−３％（周囲環境圧１０１３ｈＰａで）で、流量２２５ｍ3／ｈおよび１．５バール作動圧力を用いて実施した。
【００４６】
ＤＩＮ  ＩＳＯ１２１０３−１に従って試験ダストＡ４（ＳＡＥ粗試験ダスト）を、エアロゾル発生器としてＴＳＩ型番３４００流動床および０．５〜１１μｍの空力粒子サイズ（０．３〜７μｍ幾何粒子サイズ）の測定範囲を有するＴＳＩ  ＡＰＳ型番３３２１粒子計測器と共に用いた。（サイズ特定ダイリューターは適用しなかった。）
【００４７】
０．４μｍの幾何粒子についての初期効率、および５０〜１００Ｐａの圧損上昇（ｄＰ）での充填中のかかる粒子の効率を本明細書には記録してある。
【００４８】
充填試験については、フィルタ試料を、ＤＩＮのセクション８．３、コメント２に従って調整して、フィルタを前述の流量および作動圧力で、上述の試験ダストを１６０ｍｇ／ｍ3の濃度で、予め測定した初期圧損プラス１００Ｐａに等しい最終圧損までそれぞれ２５Ｐａの４ステップで充填した。
【００４９】
ｎ−ブタン、トルエンおよびＳＯ2の吸着ろ過試験
を、Ｅ  ＤＩＮ７１４６０−２：１９９４−１１に従って、気温２３＋／−３℃、相対湿度５０＋／−３％（周囲環境圧１０１３ｈＰａで）で、流量２２５ｍ3／ｈおよび１．５バール作動圧力を用いて実施した。フィルタ試料を前述のＤＩＮのパート５および３．１．２に概説されたとおりに調整した。
【００５０】
ｎ−ブタンおよびトルエンの試験について、該試験化合物と清浄な空気の混合物中の該試験化合物の濃度（上流）は、それぞれの場合において８０ｐｐｍ、ＳＯ2試験については３０ｐｐｍであった。
【００５１】
ガス分析器（ｎ−ブタンおよびトルエンについてはモコン社（Ｍｏｃｏｎ  Ｉｎｃ．）製シリーズ８８００ＦＩＤ、ＳＯ2については、モニターラプス社（Ｍｏｎｉｔｏｒ  Ｌａｐｓｅ  Ｉｎｃ．）製型番ＭＬ９８Ｂ）を用い、充填中、０、１、２．５、５、７．５、１０、１２．５および１５分の充填時間で、試験化合物下流の濃度をモニターして、効率を求めた。
【００５２】
１５分間（上述のＤＩＮのセクション６．３に記載された破過時間までの代わりに）のガス充填後の容積を、上述のＤＩＮの付録Ｂに従って求めた。ｔEは１５分（破過時間でなく）である。
【００５３】
例示の車室エアフィルタについての粒子効率および通気試験の結果を以下の表に示す。
【００５４】
【表４】
2008531280.tif 000009
【００５５】
例示の車室エアフィルタについてのガス効率および容量試験の結果を以下の表に示す。
【００５６】
【表５】
2008531280.tif 000010
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】例示の車室エアフィルタ装置の概略図である。
【図２】車室エアフィルタ装置に用いるのに好適な例示のろ過媒体の領域の概略拡大断面図である。
【図１】
2008531280.tif 000011
【図２】
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【国際調査報告】
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