(57)【要約】  巻取り機ユニット（３、５、７）と、上記巻取り機ユニットにウエブ材料（Ｎ）を供給する通路と、上記巻取り機ユニット内に上記ウエブ材料を連続供給するシステムと、上記巻取り機ユニットで形成されたロールを包装するシート材料（Ｆ）の分配機とを有し、ウエブ材料の供給を止めることなしに、各ロールの巻取りの完了時に上記巻取り機ユニットにある長さのシート材料を供給するように上記分配機が構成され、制御されて成るウエブ材料のロールの製造用巻返し機が記載される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取り機ユニットと、上記巻取り機ユニットにウエブ材料を供給する通路と、上記巻取り機ユニット内に上記ウエブ材料を連続供給するシステムと、上記巻取り機ユニットで形成されたロールを包装するシート材料の分配機とを有し、ウエブ材料の供給を止めることなしに、各ロールの巻取りの完了時に上記巻取り機ユニットにある長さのシート材料を供給するように上記分配機が構成され、制御されることを特徴とするウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項２】
上記巻取り機ユニットが周囲巻取り機ユニットであることを特徴とする請求項１に記載の巻返し機。
【請求項３】
上記分配機が上記ウエブ材料の上記供給通路に沿って設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻返し機。
【請求項４】
上記巻取り機ユニットが、第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラを備え、これら巻取り機ローラの間に、ウエブ材料を通すニップが画定され、また上記分配機が、上記ニップより上流のウエブ材料に上記長さのシート材料を施すように構成され、シート材料が上記ニップを通って走行することを特徴とする請求項３に記載の巻返し機。
【請求項５】
上記巻取り機ユニットが、第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラを備え、これら巻取り機ローラの間に、ウエブ材料を通すニップが画定され、また移動軸線をもつ第３巻取り機ローラが、上記第１巻取り機ローラ及び上記第２巻取り機ローラと共に、これらロールを形成する巻取りクレードルを画定し、さらにシード材料の上記分配機が、上記巻取り機ローラの一つによって上記ロールにある長さのシート材料を取付けるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の巻返し機。
【請求項６】
シート材料の上記分配機が、上記第３巻取り機ローラによってある長さのシート材料を供給するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の巻返し機。
【請求項７】
上記第３巻取り機ローラが、ある長さのシート材料と係合して巻取られたロールにそのシート材料を包装する装置を備えていることを特徴とする請求項６に記載の巻返し機。
【請求項８】
上記第３巻取り機ローラが、上記長さのシート材料と係合する少なくとも一つの吸引部分を備えていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の巻返し機。
【請求項９】
上記分配機が、ロールのまわりのシート材料の巻き付け方向に直角に、上記長さのシート材料の少なくとも一端部付近に接着剤を塗布するように構成され且つ制御される接着剤の塗布装置を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の巻返し機。
【請求項１０】
上記接着剤の塗布装置が、ロールのまわりのシート材料の巻き付け方向に直角に、上記長さのシート材料の二つの端部付近に接着剤を塗布するように構成され且つ制御されることを特徴とする請求項９に記載の巻返し機。
【請求項１１】
ウエブ材料を長手方向に切断する手段を有することを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の巻返し機。
【請求項１２】
上記切断手段がウエブ材料及びシート材料の両方を切断するように構成され且つ制御されることを特徴とする請求項１１に記載の巻返し機。
【請求項１３】
巻取り機ユニットに向う供給通路に沿ってウエブ材料を連続して供給する段階と、
予定量のウエブ材料を巻取って第１ロールを形成する段階と、
ウエブ材料の供給を止めることなく、ウエブ材料を切断して上記第１ロールの自由終端部及び第２ロールの先端部を形成する段階と、
上記第１ロールにある長さのシート材料を包装する段階と、
上記シート材料で包装された第１ロールを巻取り機ユニットから外す段階と、
第２ロールを巻取り始める段階と
を含むことを特徴とするウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項１４】
上記ロールが周囲巻取りシステムによって巻取られることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
上記ある長さのシート材料が、接着剤によってウエブ材料に接着するようにされていることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
先端部及び終端部の近くで上記ある長さのシート材料に接着剤を塗布することを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
ロールのまわりをシート材料で包装する方向に直角に、上記長さのシート材料の先端部及び終端部にほぼ平行な線に上記接着剤が塗布されることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
上記供給通路に沿ってウエブ材料に上記長さのシート材料の先端部を接着する段階と、
巻取り機ユニットに向うウエブ材料と共に上記長さのシート材料を前進させる段階と、
ある長さのシート材料の上記先端部より下流でウエブ材料を切断する段階と
を含むことを特徴とする請求項１３〜請求項１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
上記巻取り機ユニットの一部を形成する第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラを配置し、これら巻取り機ローラの間に、ニップを画定する段階と、
上記ニップを通って上記ウエブ材料を供給する段階と、
上記第１巻取り機ローラ及び上記第２巻取り機ローラと接触して上記ロールの少なくとも一部分を巻取る段階と、
上記ニップより上流で上記ウエブ材料に上記長さのシート材料を施す段階と、
上記長さのシート材料を上記ニップに通し、そしてウエブ材料を切断した後完成したロールのまわりに上記長さのシート材料を包装する段階と
を含むことを特徴とする請求項１３〜請求項１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
上記巻取り機ユニットの一部を形成する第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラを配置し、これら巻取り機ローラの間に、ニップを画定する段階と、
上記第１巻取り機ローラ及び上記第２巻取り機ローラと共に巻取りクレードルを画定する、移動軸線をもつ第３巻取り機ローラを配置する段階と、
上記ニップを通って上記ウエブ材料を供給する段階と、
上記第１巻取り機ローラ、上記第２巻取り機ローラ及びロールの径の増大に応じて軸線の動く上記第３巻取り機ローラと接触して上記ロールの少なくとも一部分を巻取る段階と、
上記ロールの巻取りの終了時に、上記巻取り機ローラの一つによって上記長さのシート材料を取出し、そして上記ロールのまわりにそのシード材料を包装する段階と
を含むことを特徴とする請求項１３〜請求項１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
上記ある長さのシート材料が、上記第３巻取り機ローラによって取り出され、ロールのまわりに包装されることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
上記ある長さのシート材料が、上記第３巻取り機ローラの表面に吸引力によって保持され、巻取り機ローラからロールへ移送されることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
上記ウエブ材料が複数の縦長部片に分割され、各縦長部片が単一ロールを形成するように巻取られ、上記ウエブ材料を分割して得た幾つかの部片を同時に巻取ることによって幾つかのロールが同時に形成されることを特徴とする請求項１３〜請求項２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
上記ある長さのシート材料がシート材料の複数の部分に分割され、各部分が相応したロールのまわりに包装されることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
巻取り機ユニットと、上記巻取り機ユニットにウエブ材料を供給する通路と、各ロールの巻取りの完了時にウエブ材料を供給する上記通路に沿ってある長さのシート材料を供給するように構成され、制御される、ロールを包装するシート材料の分配機とを有することを特徴とするウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項２６】
ウエブ材料を供給する上記通路に沿って、上記ウエブ材料に上記ある長さのシート材料を取り付ける装置が設けられることを特徴とする請求項２５に記載のウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項２７】
上記ウエブ材料に上記ある長さのシート材料を取り付けるように、上記ある長さのシート材料に接着剤を塗布する接着剤の分配装置を有することを特徴とする請求項２６に記載のウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項２８】
上記巻取り機ユニットが、少なくとも第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラを備え、これら巻取り機ローラの間に、ウエブ材料を通すニップが画定され、また上記ニップを通って上記ある長さのシート材料が供給されることを特徴とする請求項２５又は請求項２６に記載のウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項２９】
少なくとも巻取り機ローラを備えた巻取り機ユニットと、上記巻取り機ユニットにウエブ材料を供給する通路と、上記巻取り機ユニットで形成されたロールを包装するシート材料の分配機とを有し、シート材料の分配機が、各ロールの巻取りの完了時に上記巻取り機ロールにある長さのシート材料を供給するように構成され、制御されることを特徴とするウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項３０】
上記ウエブ材料に上記長さのシート材料を取り付けるために、上記長さのシート材料に接着剤を塗布する接着剤の分配装置を有することを特徴とする請求項２９に記載のウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項３１】
上記巻取り機ローラが、上記巻取り機ユニットで形成されることになるロールのサイズの増大を許容できるように移動できることを特徴とする請求項２９又は請求項３０に記載のウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項３２】
上記巻取り機ローラが、上記ロールに上記シート材料を装着するように上記長さのシート材料を保持する手段を備えていることを特徴とする請求項２９〜請求項３１のいずれか一項に記載のウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項３３】
上記保持手段が吸引手段から成ることを特徴とする請求項３２に記載のウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項３４】
上記ウエブ材料が供給通路に沿って巻取り機ユニットに供給され、ロールの巻取りの完了時に、上記ロールを包装するある長さのシート材料が、ウエブ材料を供給する上記通路に沿って挿入され、そして上記巻取り機ユニットに供給されることを特徴とするウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項３５】
上記ある長さのシート材料が、上記通路に沿って上記ウエブ材料に取り付けられ、そして上記ウエブ材料によって上記巻取り機ユニットに運ばれることを特徴とする請求項３４に記載のウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項３６】
上記通路に沿って上記ウエブ材料に上記ある長さのシート材料を取り付けるために、上記ある長さのシート材料に接着剤が塗布されることを特徴とする請求項３４又は請求項３５に記載のウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項３７】
供給通路に沿って巻取り機ユニットにウエブ材料を供給する段階と、
予定量のウエブ材料を巻取って第１ロールを形成する段階と、
ウエブ材料を切断して上記第１ロールの自由終端部及び第２ロールの先端部を形成する段階と、
上記第１ロールにある長さのシート材料を包装する段階と、
上記シート材料で包装された第１ロールを巻取り機ユニットから外す段階と、
第２ロールを巻取り始める段階と
を含むことを特徴とする請求項３４〜請求項３６のいずれか一項に記載のウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項３８】
ウエブ材料が、供給通路に沿って少なくとも一つの巻取り機ローラを備えた巻取り機ユニットに供給され、ロールの巻取りの完了時に、上記ロールを包装するある長さのシート材料が上記巻取り機ローラによって上記巻取り機ユニットに挿入されることを特徴とするウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項３９】
上記巻取り機ローラが、ロールのサイズの増大を制御するために巻取り工程中移動できることを特徴とする請求項３８に記載のウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項４０】
上記巻取り機ローラが、上記ある長さのシート材料を取り出し、ロールに向って運ぶことを特徴とする請求項３８又は請求項３９に記載のウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項４１】
上記ある長さのシート材料が、上記巻取り機ローラによって吸引力で保持されることを特徴とする請求項４０に記載のウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項４２】
上記ある長さのシート材料に接着剤が塗布されることを特徴とする請求項３８〜請求項４１のいずれか一項に記載のウエブ材料のロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブ材料のロール、排他的ではないが代表的には紙のロール及び特にテッシュペーパーのロールの製造方法及び装置の改良に関するものである。
一層特に、本発明は、トイレットペーパーのロール、キッチンタオル及びテッシュペーパーのその他のロールを製造する、特に周囲又は表面巻取り型の巻返し機、並びに関連した製造及び巻取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻取り機又は巻返し機と呼ばれる機械は、普通、トイレットペーパーのロール、キッチンタオル及びロール形態のその他のかかる製品を製造するのに用いられる。これらの機械では、連続したウエブ材料は、通路に沿って供給され、そして巻取り機ユニットへ送られる。巻取り機ユニット内ではウエブ材料のロールは、巻き芯又はスピンドルを用いて又は用いずに、順次巻き取られる。巻取りシステムは、中心型や周囲型のもの、或いはこれら二つの型を組合わせたものであり得る。前者の形式の場合には、巻取り運動は、ウエブ材料の巻取られる中心すべり芯受け又はスピンドルによって得られ、後者の形式の場合には、巻取り運動は、形成されることになるロールを一つ以上の連続して動く巻取り要素、代表的にはベルトや巻取り機ローラと接触させることによって得られる。殆どの普通の機械では、巻取りクレードルは一組の三つの巻取り機ローラから成っている。
【０００３】
組合せ形式の機械では、巻取りは、周囲及び中心巻取り手段によって制御され、或いは巻取り芯又はスピンドルに対して軸方向支持要素が設けられる。この形式の巻返し機の例は、米国特許第６，５１３，７５０号、同第３，１２８，０５７号、同第ＲＥ２８，３５３号、同第５，６６０，３４９号に記載されている。
【０００４】
最新の表面又は周囲巻取り機の例は、米国特許第５，８３９，６８０号、同第５，６３９，０４６号、同第５，６９０，２９６号、同第５，３６８，２５２号、同第５，５３８，１９９号、同第５，５４２，６２２号、同第５，９７９，８１８号、同第６，６４８，２６６号、同第５，６０３，４６７号、同第５，７６９，３５２号、同第５，８５３，１４０号、同第６，０５０，５１９号、同第６，６５６，０３３号、同第６，６９６，４５８号、同第５，１０４，０５５号、同第５，４０２，９６０号、同第５，５０５，４０２号、同第６，４２２，５０１号、同第４，８５６，７２５号、同第４，９６２，８９７号、同第５，５０５，４０５号、同第４，７２３，７２４号、米国特許出願第２００３／０１８９１２３号、及び国際特許出願第ＷＯ−Ａ−２００４／０３５４４１号、同第ＷＯ−Ａ−２００４／０４６００６号、同第ＷＯ−Ａ−０１／６４５６３号に記載されている。
【０００５】
国際特許出願第ＷＯ−Ａ−０２／０５５４２０号には組合せ型巻取り装置が記載されており、各ロールは、モーター駆動型すべり芯受けと巻取り機ローラとの組合せ効果の結果として形成される。
【０００６】
巻返し機によって形成されたロールは通常、親リールの幅と同じ長さのものであり、これらの親リールから紙材料の一つ以上の層が巻取り機ユニットに供給される。形成されることになる結果としてのロール又はログは、続いて、販売し使用するのに適した軸方向長さをもつルールに切断される。
【０００７】
出来上がったロールは通常、６ロール又は１２ロールをプラスチックフィルムに包装してパック形態又は他の包装形態に作られる。幾つかの市場では、ロールは一つずつ包装又は梱包用シートで包装して販売される。このため、巻返し機の下流に設置されて、適切に接着される保護シートで各ログ又はロールを包装する特殊な機械が設けられてきた。そしてロール又はログは軸方向切断作用によって比較的短いロールに分割され、各分割されたロールは保護包装材で包装される。この包装システムは、包装機械の他に、巻返し機と切断機との間に特別の機械を設ける必要があり、この機械は幾つかのロールを収容した多数の包装体を製造するのに必要である。
【０００８】
ＵＳ−Ａ−１，６２８，３２２には、巻取りクレードルにロールが巻取られる巻返し機が記載されている。巻取りプロセスの終わりに、ロールを形成するのに用いたウエブ材料の順方向送りは止められ、ロールのまわりを包装するために巻取りクレードル内にシートが供給される。こうして包装されたロールは、次のロールを形成するためにウエブ材料の順方向送りが再開される前に、巻取りクレードルから外される。
【０００９】
この巻返し機は、今日の高い生産性の要求には適さず、その結果用いられない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、保護シートすなわち包装材で包装された巻取りウエブ材料のロール又はログを容易にしかも高速度で製造できる巻返し機又は巻取り機を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の好ましい実施形態の目的は、包装用の外側シートで包装した巻取りウエブ材料のロール又はログを製造する、高生産速度の最新の巻返し機に有効でしかも適した方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の特徴によれば、本発明は、巻取り機ユニットと、巻取り機ユニットにウエブ材料を供給する通路と、巻取り機ユニット内に上記ウエブ材料を連続供給するシステムと、巻取り機ユニットで形成されたロールを包装するシート材料の分配機とを有し、供給通路に沿ったウエブ材料の供給を止めることなしに、各ロールの巻取りの完了時に巻取り機ユニットにある長さのシート材料すなわちシート材料部分を供給するように分配機が構成され、制御されて成るウエブ材料のロールの製造用巻返し機に関する。
【００１３】
この形式の機械では、各ロールの巻取りの完了時に、ロールは、機械を止めず、生産サイクルを中断させることなしに、保護材料のシートでロールを包装することができる。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態によれば、巻取り機ユニットは周囲又は表面巻取り型のものである。
【００１５】
本発明の可能な実施形態では、巻取り機ユニットへのウエブ材料の供給通路に沿って、ロール又はログを包装するシート材料の分配機が設けられる。巻取り機ユニットが表面巻取り型のものである場合には、巻取り機ユニットは、第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラを備え、これら巻取り機ローラの間に、ウエブ材料を通すニップが形成され、また出来上がったロールの外側を包装するシート材料の分配機は、上記ニップより上流のウエブ材料に上記長さのシート材料を施すように構成され得、出来上がったログ又はロールを包装するシート材料がロール又はログの最終巻回を形成するようにされたウエブ材料の最終部分と共にニップを通って走行するようにされる。
【００１６】
しかし、さらに有利な実施形態によれば、巻取られるウエブ材料を送るニップを画定する二つの巻取り機ローラに加えて、巻取り機ユニットは、移動軸線をもつ第３巻取り機ローラを備え、上記第１の二つの巻取り機ローラと共に、巻取りクレードルを画定し、ロールは巻取り機ローラと接触して巻取られる。この場合、本発明の有利な実施形態によれば、出来上がったロール又はログを包装するシート材料の分配機は、巻取り機ローラの一つによって、好ましくは可動軸の第３巻取り機ローラによってある長さのシート材料をロールに供給するように構成され、制御される。
【００１７】
本発明による方法のこの実施形態の細調整した変形例では下記の段階が含まれる。
巻取り機ユニットの一部を形成する第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラを配置し、これら巻取り機ローラの間に、ニップを画定する段階；
上記ニップを通ってウエブ材料を供給する段階；
第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラと接触してロールの少なくとも一部分を形成する段階；
ニップより上流でウエブ材料に上記長さのシート材料を施す段階；
上記長さのシート材料をニップに通し、そしてウエブ材料を切断した後、完成したロールのまわりに上記長さのシート材料を包装する段階。
【００１８】
さらに別の実施形態では、本発明による方法は下記の段階を含む。
巻取り機ユニットの一部を形成する第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラを設け、これら巻取り機ローラの間に、ニップを画定する段階；
上記第１巻取り機ローラ及び上記第２巻取り機ローラと共に巻取りクレードルを画定する、移動軸線をもつ第３巻取り機ローラを設ける段階；
上記ニップにウエブ材料を供給する段階；
第１巻取り機ローラ、第２巻取り機ローラ及びロールの径の増大に応じて軸線の動く第３巻取り機ローラと接触して上記ロールの少なくとも一部分を巻取る段階；
ロールの巻取りの終了時に、巻取り機ローラの一つによって、好ましくは第３巻取り機ローラによって上記長さのシート材料を取出し、そして上記ロールのまわりにそのシード材料を包装する段階。
【００１９】
本発明はまた、巻取り機ユニットと、巻取り機ユニットにウエブ材料を供給する通路と、各ロールの巻取りの完了時にウエブ材料を供給する上記通路に沿ってある長さのシート材料を供給するように構成され、制御される、ロールを包装するシート材料の分配機とを有して成るウエブ材料のロールの製造用巻返し機に関する。
【００２０】
有利な実施形態によれば、ウエブ材料を供給する通路に沿って上記長さのシート材料を上記ウエブ材料に取り付ける装置が設けられる。
【００２１】
本発明の好ましい実施形態によれば、機械は、上記長さのシート材料を上記ウエブ材料に取り付けるために上記長さのシート材料に接着剤を塗布する接着剤分配機を有する。
【００２２】
有利にはまた好ましくは、巻取り機ユニットは、少なくとも第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラを備え、これら巻取り機ローラは、ウエブ材料を通すニップを画定し、またニップを通って上記ある長さのシート材料が供給される。
【００２３】
別の特徴によれば、本発明はまた、少なくとも巻取り機ローラを備えた巻取り機ユニットと、上記巻取り機ユニットにウエブ材料を供給する通路と、各ロールの巻取りの完了時にある長さのシート材料を上記巻取り機ローラに供給するように構成され、制御される、上記巻取り機ユニットで形成されたロールを包装するシート材料の分配機とを有する、ウエブ材料のロールの製造用巻返し機に関する。好ましくは、上記長さのシート材料を上記ウエブ材料に取り付けるために上記長さのシート材料に接着剤を塗布する接着剤分配機が設けられ得る。上記長さのシート材料が供給されるローラは、好ましくは、巻取られるロールの直径の増大を制御するは可動ローラであり得、また上記ローラは例えば連続型の三ローラ巻取り機ユニットの一部であり得、すなわち各ロールの形成完了時にウエブ材料の供給を止めるまたは実質的にスローダウンする必要はない。
【００２４】
さらに別の特徴によれば、本発明は、ウエブ材料が、通路に沿って巻取り機ユニットに供給され、ロールの巻取りの完了時に、上記ロールを包装するある長さのシート材料がウエブ材料の供給通路に沿って挿入され、そして巻取り機ユニットに供給される、ウエブ材料のロールの包装方法に関する。
【００２５】
ある長さのシート材料を巻取り機ユニットに供給するために、上記通路に沿ってウエブ材料に取り付けられる上記シートに対する手段が好ましくは設けられ、それでシートはウエブ材料によって巻取り機ユニットへ入れられる。
【００２６】
本発明の範囲を限定することなしに実施形態を示す添付図面の記載を参照して本発明をさらによく例示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１及び図２には、本発明の第１実施形態による巻返し機を、巻取りサイクルの二つの別個の動き状態で概略的に示している。この場合、巻返し機は芯なしロールまたはログを製造するように構成されている。
【００２８】
巻返し機は（巻取り要素に関する限り）本質的に米国特許第５，６３９，０４６号に記載されているように構成され、この形式の巻返し機の構造上の特徴及び動作の詳細について上記米国特許が参照される。
【００２９】
図１及び図２には巻取りヘッドの本質的な部分を示している。番号１で略示する巻返し機は第１巻取り機ローラ３、第２巻取り機ローラ５及び第３巻取り機ローラ７を有する。三つの巻取り機ローラは巻取りクレードルを形成し、ロール又はログＬが形成される。巻取り機で形成したログＬは続いてそれの軸線を横切って、最終製品の長さに相応した軸方向長さをもつ単独の複数のロールすなわち短い複数のロールに切断される。
【００３０】
巻取り機ローラ７は振動アーム９で支持され、そしてログＬのサイズの増大を制御できるように漸次上昇される。三つの巻取り機ローラ３、５、７は、ロール又はログＬの巻取り中、同じ周速度で同じ方向（図示例では反時計回り方向）に回転する。下方に位置する巻取り機ローラ５及び恐らくログの径を制御する巻取り機ローラ７の速度は、交換段階では、すなわち当業者には既に公知である方法ら従って出来上がったロール又はログＬが外され、そして新しいログＬが最初の巻取り段階に装着される時に、変化する（巻取り機ローラ５減速し、巻取り機ローラ７加速する）。
【００３１】
巻取り機ローラ３、５の間にはニップが形成され、このニップを介して、ロール又はログＬを形成するために巻取られることになるウエブ材料Ｎが通される（矢印ｆＮの方向に動く）。巻取り機ローラ３、５の間にはニップの上流には、金属、炭素繊維強化樹脂又はその他の適当な材料の曲がったシートから成る凹面部１１が形成されている。この凹面部１１は、巻取り機ローラ３の外面に対してウエブ材料Ｎをピンチするように矢印ｆ１１の方向に振動運動でき、それによりウエブ材料を引裂き、その結果、上記の米国特許第５，６３９，０４６号に詳しく記載されているように、切断したウエブ材料の先端部のカールすることによって新しいログの中心部分を形成し始める。
【００３２】
番号１３は凹面部１１を支持するユニットを示し、このユニット１３は、凹面部１１を巻取り機ローラ３に近づけたり離したりするために、凹面部１１に対して近づいたり離したりできる。ユニット１３は、制御機構１５を支持し、この制御機構１５はモーター１７によってベルト１９、２１を介して駆動され、上記の米国特許第５，６３９，０４６号に記載されているように、巻取り機ローラ３の円筒面に対して凹面部１１の部分１１Ａによってウエブ材料Ｎは迅速にピンチされる。
【００３３】
巻取りヘッドに供給されるウエブ材料Ｎの通路に沿って、番号２３で概略的に示す孔あけ機が設けられ、この孔あけ機２３はウエブ材料Ｎに横断方向の穿孔を形成して、完成ロールを使用する際に穿孔ラインに沿って引きちぎって取り出すことのできる単一部分に材料を分割できるようにしている。
【００３４】
特徴としては、巻取り機ローラ３の外面と凹面部１１との間に画定したチャンネルの入口より上流に、シート材料分配機が設けられ、ウエブ材料Ｎを巻取り機ローラ３、５、７から成る巻取り機ユニットへ送る通路に沿って単一シート又はある長さのシート材料（ロール又はログＬの完成後、各ロール又はログＬを包装する）を供給するのに用いられる。この分配機は番号３１で概略的に示されている。
【００３５】
このシートアプリケータすなわち分配機３１は、コンベヤ３３を有し、このコンベヤ３３は、コンベヤ３３の上方ブランチの下側に吸引ボックス３５を備えている。番号３７で概略的に示す一つのノズル又は幾つかのノズルの列がコンベヤ３３に沿って設けられ、ある一定の予定の位置において、ノズル又はノズル列は、後で説明する仕方でウエブ材料ＮにシートＦを接着させるために、コンベヤ３３上を移動しているシートＦの上面に接着剤を塗布する。
【００３６】
コンベヤ３３の下流には、ローラ３９が設けられ、このローラ３９は、ローラ３９と巻き取り機ローラ３との間にのびる通路に沿ってウエブ材料Ｎを送る方向と一致した方向に一定に回転する。ローラ３９は、シートＦをウエブ材料Ｎに取り付けるために、予定の時間にローラ４０に対してローラ３９を押圧するように、アクチュエータ（図示していない）によって制御される振動アーム４１に装着されている。
【００３７】
シートＦは、図１に概略的に示す位置を占めるまで、コンベヤ３３によって先進され、シートＦの先端部は、回転しているローラ３９の外面に対して保持され、ローラ３９は、例えばその全面にわたって穿孔されており、そしてファンによって内側が僅かに負圧に維持されている。そらせ板４３はシートＦを案内してローラ３９の回転している円筒面に接触させ、付着した状態に保つ。吸引ボックス３５によって働く吸引力は、回転するローラ３９によって働く吸引力より強く、その結果、後で説明するように、シートＦをウエブ材料Ｎの通路に沿って挿入されるまで保持する。吸引ボックス３５の代わりに、他の形式の保持手段例えば機械的装置でもよい。一つ以上のノズル３７は、シートＦのそれぞれ先端部及び後端部の近くで、シートＦの上面に接着剤の二本の線Ｃ、Ｃ１を塗布する。接着剤のこれらの線は、好ましくはシートＦの横断方向縁部にほぼ平行に、例えばシートの前進される方向に垂直にのび、そして連続であっても非連続であってもよく、例えば接着剤のスポットの列から成る。接着剤は、製造プロセスの前の段階で、例えば使用時にのみ活性化される接着剤を用いてシートＦに塗布され得る。
【００３８】
このように構成した巻返し機の動作は次のとおりである（図１及び図２のシーケンス参照）。図１において、ウエブ材料Ｎはそれの供給通路に沿って矢印ｆＮの方向に進み、そしてローラ３、５、７から成る巻取りクレードルにおいて、ロール又はログＬを形成するように巻取られる。分配機３１におけるシートＦは、ウエブ材料に触れることなくその先端部ＬＴがウエブ材料の順方向送り速度にほぼ相応した周速度で走行しているローラ３９に接触する。上記先端部ＬＴ付近でノズル３７によって接着剤Ｃが塗布され、接着剤Ｃ１の第２の線は後端部ＬＣの付近で塗布される。接着剤Ｃ１の第２の線は吸引ボックス３５上に来ると、シートＦは、巻取り機に挿入されるまで図１に示す位置に保持される。
【００３９】
ログＬが形成されると、ローラ３９はローラ４０に対して繰り出され、それでシートＦの先端部はローラ４０、３９間に挟まれ、加速してウエブ材料Ｎと一緒に前進する。接着剤Ｃの線は、シートＦがウエブ材料Ｎに接着し、そしてローラ３９と接触しなくなってもウエブ材料Ｎと共に前進し続ける。巻取り機ローラ３と対向する（及びログＬの外面を形成する）面にシートＦを取り付けたウエブ材料Ｎは、巻取り機ローラ３、５、７まで前進し、そして振動する曲面部１１の振動で、それ自体公知の仕方で孔あけ機２３によって形成した穿孔線に沿って引裂かれすなわち切断され、曲面部１１の部分１１Ａはウエブ材料と接触し、ローラ３に対してウエブ材料を挟む。シートＦの挿入は穿孔線の位置と同期化され、シートＦの後端部ＬＣが引裂かれたウエブ材料の後端部を僅かに超えてのびるように、穿孔線に沿ってウエブ材料は引裂かれなければならない。
【００４０】
こうして引裂いた後、ウエブ材料の切断によって形成されたウエブ材料Ｎの先端部は曲面部１１とローラ３との間のニップの内側にカールし始め、それにより新しいログの最初の芯を形成し、一方、ウエブ材料の後端部ＮＣはログＬに巻取られ、そしてログＬはなお巻取りクレードル３、５、７において、ローラ７及び／又はローラ５の周速度を変えることによって外され始める。
【００４１】
図２に示すように、シートＦは、ロール又はログＬのまわりを包装する巻回を形成する。先端部ＬＴは、ログＬに巻取られたウエブ材料の最後の巻回の外面に接着し、一方、接着剤の線Ｃ１によってウエブ材料Ｎに既に接着している後端部ＬＣは、ログＬの周りに巻取られると、機接着剤Ｃ１の同じ線が材料にしみ出ているので、先端部ＬＴの付近でシートＦの外面に接着する。
【００４２】
こうして包装されたロールは、生産ラインにおける次のステーションに向って取外される。
【００４３】
図８には、こうして得られたロール又はログＬを拡大して概略的に示す。図８はまた、点線で管状巻き芯を示している。これは後で説明するように、管状巻き芯を用いる巻取り機によって同一製品を得ることができる。
【００４４】
従って包装シートＦは、後端部ＮＣで終端するウエブ材料の最終巻回のまわりに包装される。シートの先端部ＬＴは、後端部ＮＣで終端するウエブ材料Ｎの最終部分の下側に位置し、そして接着剤Ｃによってウエブ材料の下側の巻回に接着される。
【００４５】
シートＦの後端部ＬＣは好ましくはウエブ材料の後端部ＮＣを越えてのび、接着剤Ｃ１の線は、ウエブ材料Ｎの最終部分にシートＦを接着させ、そしてウエブ材料Ｎにしみ出ることにより、線端部ＬＴの付近で、シートＦの裏面にウエブ材料Ｎを確実に接着する。代わりに、シートＦに塗布された接着剤の特性が材料にしみ出るのに相応しくなく、それでシートＦで形成した包装の裏面にウエブ材料Ｎのゆるい後端部ＮＣを確実に接着するのに相応しくない場合には、例えば、ウエブ材料が切断されることになりしかもウエブ材料Ｎの後端部ＮＣが形成される穿孔線の位置と同期化した位置に、接着剤分配ノズルを備えた公知形式の特殊な分配機によってウエブ材料Ｎに接着剤の線を塗布する手段を設けることができる。
【００４６】
図３及び図４には、巻取りサイクルの二つの別個の段階で芯なしロール又はログを製造する巻き返し機の異なる実施形態を示している。図１及び図２に示すものと同じ（又は同等の）部分を示すのに同じ番号が用いられている。
【００４７】
この実施形態では、分配機３１は、巻取られた後のロール又はログＬの外面の周りを包装するシート材料Ｆのある長さ部分を供給し、そして第３巻取り機ローラすなわち番号７で示され振動アーム９で支持された可動軸を備えた巻取りローラと組合わされる。この実施形態では、分配機３１は支持面５１を備え、この支持面５１に沿ってシートＦは例えば一対のモーター駆動型ローラ５３又はその他の適当な手段によって送られる。支持面５１は図１及び図２に示すものに相応した接着剤を塗布するノズル３７が組み合され、ノズル３７は、各シートＦの先端部及び／又は後段部の付近で接着剤Ｃを塗布する。この例では、図示ブレード５５は、支持面５１と組み合された中空又は空洞５７と共動して、シートＦがロール又はリールから供給される場合にそのシートＦを単一の複数のある長さ部分に分割する。しかし、単一の予め切断したシートの積層体から複数のシートを供給したり、或いはシートＦは公知の手段で穿孔線に沿って引きちぎることで分離してもよい。
【００４８】
支持面５１の終端部５１Ａは、可動巻取り機ローラ７が最上方位置にある際に、シート材料Ｆの先端部ＬＴが図４に示すようにローラ７に触れる位置（作られるロール又はログＬの直径に対して調整できる）にある。ローラ７は、ロール又はログの包装を完成するようにシート材料を保持しかつ乗せるのに適した部材を備えている。可能な実施形態では、図面に例示したように、これらの部材は、シートＦをローラに接着させるために、吸引セクター７Ａ及び円筒表面における穿孔を備えている。また、巻取りローラ７の表面にクリップ、ホックなどを備えるその他の保持手段又は部材、例えば機械手段を用いることができる。
【００４９】
図３及び図４に示す機械の動作は次のとおりである。図３において、ロール又はログＬの巻取りは、ローラ３、５、７で構成したクレードルにおいて開始され、切断されたウエブ材料Ｎ及びログのカールは曲面部１１に沿って、上記の米国特許第５，６３９，０４６号に記載され例示されている仕方で、開始される。
【００５０】
ロール又はログＬが完成され、そしてウエブ材料Ｎが切断されると（図４）、曲面部１１とローラ３との間のチャンネルにおいて新しいロールの芯ＬＮの巻取りが開始し、完成したロール又はログＬはシート材料Ｆで包装される。
【００５１】
このため、シート材料は可動軸巻取り機ローラ７の吸引部分７Ａに係合される。吸引力によってシート材料Ｆの自由先端部ＬＴは付着したままでログＬの円筒面に向って進む。先端部ＬＴの付近に塗布された接着剤Ｃの任意の線により、シートはロール又はログＬに巻取られたウエブ材料Ｎの最終巻回数の外面に接着する。ログは回転し続け、シートＦは完全な包装を行うためにログＬの外側に巻かれ続ける。ノズル３７は、完成したログのまわりにシートをシール又は固着するために、シート材料Ｆの後端部ＬＣの付近に接着剤を塗布し、その後、完成したログは、巻取り機ローラ７と巻取り機ローラ５との周速度の差によって公知の仕方で巻取りクレードルから外される。
【００５２】
この動作方法を用いて得られた包装の形態を図６及び６Ａに詳しく示す。先端部ＬＴ付近に接着剤Ｃの線は、この場合シートＦがウエブ材料Ｎと共に供給通路に沿って巻取りクレードルへ進まないので、省略でき、巻取られるログＬと接触する巻取り機ローラ７によって常に制御される。さらに、図１及び図２の動作モードを用いた場合と違って、接着剤Ｃの線が省略されると、シートＦは単にそれ自体に接着され、ウエブ材料Ｎのまわりを摺動でき、従って、製品の包装されたロールを使用する際にはシートＦは、中間係止がないのでロールからすべり外すことにより簡単に外すことができ、そして包装されたロールからウエブ材料Ｎの最初の端部すなわち始端を剥がす必要なしに、ロールを直ちに使用できるようにできる。
【００５３】
例示した実施形態においては、巻返し機は芯なしロールＬを生産するように構成されている。しかし、同じ原理は、従来の仕方で管状巻き芯（例えば厚紙から成る）のまわりにロール又はログＬを形成する巻返し機にも適用できる。図５Ａ〜図５Ｄにはこの形式の巻返し機の動作順序を例示している。
【００５４】
ウエブ材料の巻取り、ウエブ材料の切断、巻き芯の挿入、巻取りプロセスの開始、及び完成ログの取り出しに関する巻返し機の基本形態及び動作は、米国特許第５，９７９，８１８号及び同第６，１４８，２６６号に詳しく記載されており、更なる詳細についてはこれらの特許を参照できる。本明細書では巻返し機の基本的特徴についてのみ説明する。
【００５５】
この巻返し機は、前述の図面を参照して説明したものと同様な巻取りクレードルを画定する三つの巻取りローラ３、５、７を有している。ウエブ材料Ｎを案内し前方へ送る主巻取り機ローラ３のまわりには、曲面部１０１が設けられ、この曲面部１０１に沿って、ロールの巻き芯Ａが各巻取りサイクルのために機械に順次挿入される。曲面部１０１は、ローラ３とほぼ同心であり、そしてチャンネル１０３を画定し、このチャンネル１０３内に巻き芯Ａが押し部材１０５によって挿入され、巻き芯Ａはチエーンコンベヤ１０７又はその他の適当な手段によって巻返し機へ供給される。
【００５６】
この曲面部１０１の下側には、回転軸１１０が設けられ、この回転軸１１０のまわりで切断要素又は部材１１３が回転し、そして上記の米国特許第５，９７９，８１８号及び同第６，６４８，２６６号に説明されているように、ロール又はログＬの巻取りの完了時に、ウエブ材料を分離し、チャンネル１０３に挿入された新しい巻き芯Ａに新しいロールの巻取りを開示できる。ウエブ材料は、ログＬと新しい巻き芯Ａとが図５Ａ又は図５Ｂに示す位置にある時、ログＬと新しい巻き芯Ａとの間の適当な位置で切断される。
【００５７】
移動可能な軸をもつ巻取り機ローラ７は、単一ログが巻取られると、単一ログを包装するためのシート材料Ｆのシートすなわち所定の長さ部分の分配機３１と組合わされている。図示例では、分配機３１は摺動面５１を備え、この摺動面５１の縁部すなわち端部分５１Ａは、ローラ７が最上方位置（図５Ａ）にある時に、ローラ７の円筒面に隣接して位置し、図３及び図４に関して説明したものと同様にして、シートＦの先端部を取り出すことができ、ローラ３、５、７によって画定された巻取りクレードルへ前方に送ることができる。
【００５８】
例示した例では、摺動面５１は、シート材料Ｆを前方へ送る一対のローラ５３と組合わされ、一対のローラ５３はリールＢからシート材料Ｆを繰り出し、リールＢの下流には、シード材料Ｆを単一の長さ部分に分割する切断手段５５が設けられている。
【００５９】
番号３７は、例えばシートＦの進む方向を横切って整列した一組のノズルの形態の接着剤の分配機を示している。ノズル３７は、前に説明した目的のために、シートＦの後端部ＬＣの近くで及びできればまたシートＦの先端部ＬＴの近くで、シートＦに接着剤を横断線状に塗布する。
【００６０】
ここでまたこの実施形態では、巻取り機ローラ７は、巻取り機ローラ７の周囲の吸引セグメント７ＡによってシートＦを吸着する。
【００６１】
しかし、静電システムや機械システムのような、シートＦを係合する異なった代わりのシステム（これはまた図３及び図４に関して説明した実施形態の例にも適用する）を用いることもできる。機械システムは、適切な瞬時に即座にローラ７の円筒面から突出しそしてシートＦの先端部分を貫通するようにされるスタッド、ピン又はその他の保持手段から成ることができる。この目的で、また、ローラ７から突出するピンの作用を対抗し、シートＦに貫通できるように、支持面５１の前縁部５１Ａに対向するカウンターローラのような相対部材が設けられ得る。
【００６２】
機械の動作は図５Ａ〜図５Ｄに順次に明瞭に示されている。図５Ａにおいて、ロール又はログＬは実質的に完成しており、移動可能な巻取り機ローラ７は分配機３１の面５１の縁部５１Ａに隣接した最上方位置にある。吸引セグメント７Ａにおける吸引力により、シートＦ（既に接着剤の線を備えている）はローラ７と係合し、そして巻取りクレードルに向って進む。
【００６３】
図示装置では、先端部ＬＴは既にログＬと接触している。番号１１３で示すウエブ材料を切断する手段は、チャンネル１０３の内側の動作位置にあり、例示した例では上記手段は、ウエブ材料Ｎの順方向送り速度すなわち巻取り機ローラ３の周速度より低い周速度で回転する。新しい巻き芯Ａは押し部材１０５でチャンネル１０３の開口へ押し込まれる。
【００６４】
図５Ｂにおいて、ウエブ材料Ｎは穿孔線に沿って切断されており、それで先端部ＮＴ及び後端部ＮＣが形成される。チャンネル１０３に挿入された芯Ａに既に接着剤が塗布されており、それでウエブ材料Ｎの前方部分は芯Ａに接着し、従って新しい巻取りが始まる。接着剤の代わりに、管状芯Ａの内側からの吸引力のような他の公知の接着手段を用いてもよい、この場合、管状芯Ａには適当に穿孔される。シート材料Ｆは完成ロール又はログＬのまわりに巻取り続け、それにより、ログＬを包装する。
【００６５】
図５Ｃにおいて、シートＦは実際にログＬのまわりの包装巻回を形成し終わり、ログＬはローラ７とローラ５との速度差の作用により巻取り機から外すシュートに向って進む。接着剤Ｃ１の線を施した後端部ＦＣはログＬの外面にそして一層精確には先端部の近くのシートＦの露出面に接着し、先端部はこの例ではウエブ材料Ｎの後端部ＮＣの下側の位置に来る。
【００６６】
図５Ｄには、ウエブ材料の最初の巻回の巻かれた新しい芯Ａがローラ３、５間のニップを通って三つのローラ３、５、７の組で形成された巻取りクレードルに入る瞬時を示している。ローラ７は、形成される新しいロールと接触する動作位置に戻るように下がる。
【００６７】
この動作方法で得られた製品は、図６及び図６Ａに例示したものと同様であり得るが、図７に例示した形態でもよい。この場合、ウエブ材料の後端部ＮＣは比較的短く、シート材料Ｆの先端部及び後端部ＬＴ、ＬＣの間に来ない。事実、シート材料Ｆが巻取り機ローラ７で付加されると（図３、図４、図５）、もはや、ウエブ材料がシート材料の付加される時までに既にきられているので、ウエブ材料の後端部ＮＣにシート材料Ｆの先端部ＬＴを合わせる必要はない。むしろ、ウエブ材料Ｎに対する先端部ＬＴの付加が始まる時には、ウエブ材料Ｎは既に切られていてもいなくてもよい。ウエブ材料Ｎはいずれの場合でも、ウエブ材料Ｎに対してシート材料Ｆの付加が完了される時までに切断される。
【００６８】
図２、図３、図４、図５を参照して例示し説明したものと同様にして、ある予定の長さのシート材料Ｆは下方ローラ５によって送られ、そして付加される。この場合、ロール又はログを外すシュートの下側でローラ５に並んでユニット３１が（移動可能なローラ７について上記で説明し例示したものと同様にして）設けられ得る。各ローラの巻取りの完了時に、ローラ５は例えば吸引よって、ある長さのシート材料Ｆを引き出し、そして反時計回り方向に回転し、巻取ったロールに接触させ、移動軸ローラ７について上記で説明してきた方法によってシート材料Ｆを接着させる。
【００６９】
図９には、図１の実施形態と同様な本発明の別の実施形態を示している。図１のものと同じ又は同等の部分を示すのに同じ番号を用いている。図１の構成と違って、図９では、ウエブ材料Ｎ及び巻取られた材料のまわりに包装されるシートＦを長手方向に切断する手段が設けられる。ここに例示した可能な実施形態では、これらの切断手段は、ローラ３と共動するディスク型のブレード２０１を備え、ローラ３はこの目的でリング型の溝を備えている。ディスク型のブレード２０１はのこぎり波状でも平滑でもよい。可能な実施形態では、これらのブレードは鋏型の切断機能を得るように巻取り機ローラ３におけるリング型の溝のそれぞれの縁部と共動するが、しかし好ましいが、これは必須ではない。
【００７０】
この種の構成では、ウエブ材料は、単純な縦長の部片に分割され、各部片は最終製品の長さに相応した軸線方向長さのロールに形成される。各ロールはロールと同じサイズのシートＦで外側を包装される。この場合、各巻取りサイクルにおいて、プロセスにおける後続の段階で、複数の部分に切断するログの代わりに、結果として既に切断された一連のロールでもよい。この解決法は、家庭用のロールの直径より通常大きく、その結果長いログに作られる場合には切断するのが比較的難しい、工業用又は専門用のロールを製造する場合に特に適している。
【００７１】
例示した他の実施形態において、同様な長手方向切断システムは容易に達成され得る。
【００７２】
ディスク型のブレードは好ましくは、シート材料Ｆの長手方向切断（すなわち材料の進む方向における）も行う。しかし、機械に供給されることになるこのシートについて、ディスク型のブレード２０１とほぼ整列したシートの単純な部分に既に分割しておくことは等しく可能である。
【００７３】
図面は本発明の単に実施例としての一例を例示しているにすぎず、本発明の概念から逸脱することなしに形状及び構成を変えることができることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】巻取りサイクルの一つの連続した動きにおける本発明の第１実施形態を示す図。
【図２】巻取りサイクルの別の連続した動きにおける本発明の第１実施形態を示す図。
【図３】巻取りサイクルの一つの段階における本発明の第２実施形態を示す図。
【図４】巻取りサイクルの別の段階における本発明の第２実施形態を示す図。
【図５Ａ】本発明の第３実施形態における巻取りサイクルの一つの段階を示す図。
【図５Ｂ】本発明の第３実施形態における巻取りサイクルの別の段階を示す図。
【図５Ｃ】本発明の第３実施形態における巻取りサイクルの別の段階を示す図。
【図５Ｄ】本発明の第３実施形態における巻取りサイクルの別の段階を示す図。
【図６】本発明による機械で作ったロールの概略正面図。
【図６Ａ】図６における文字Ａで示す部分の拡大図。
【図７】本発明の実施形態による機械で作ったロール又はログの正面図。
【図８】本発明の別の実施形態による機械で作ったロール又はログの正面図。
【図９】本発明のさらに別の実施形態の概略側面図。
【図１】
2008540287.tif 000003
【図２】
2008540287.tif 000004
【図３】
2008540287.tif 000005
【図４】
2008540287.tif 000006
【図５Ａ】
2008540287.tif 000007
【図５Ｂ】
2008540287.tif 000008
【図５Ｃ】
2008540287.tif 000009
【図５Ｄ】
2008540287.tif 000010
【図６】
2008540287.tif 000011
【図６Ａ】
2008540287.tif 000012
【図７】
2008540287.tif 000013
【図８】
2008540287.tif 000014
【図９】
2008540287.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月28日(2006.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取り機ユニットと、上記巻取り機ユニットにウエブ材料を供給する供給通路と、上記巻取り機ユニット内に上記ウエブ材料を連続供給するシステムと、上記巻取り機ユニットで形成されたロールを包装するシート材料を分配し、ウエブ材料の供給を止めることなしに、各ロールの巻取りの完了時に上記巻取り機ユニットにある長さのシート材料を供給するように構成され、制御される分配機とを有することを特徴とするウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項２】
上記巻取り機ユニットが周囲巻取り機ユニットであることを特徴とする請求項１に記載の巻返し機。
【請求項３】
上記分配機が上記ウエブ材料の上記供給通路に沿って設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻返し機。
【請求項４】
上記巻取り機ユニットが、第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラを備え、これら巻取り機ローラの間に、ウエブ材料を通すニップを画定し、また移動軸線をもつ第３巻取り機ローラが、上記第１巻取り機ローラ及び上記第２巻取り機ローラと共に、これらロールを形成する巻取りクレードルを画定し、さらに上記ニップを通って送られることを特徴とする請求項２に記載の巻返し機。
【請求項５】
シード材料の上記分配機が、上記ニップより上流のウエブ材料に、上記長さのシート材料を施すように構成され、シート材料が上記ニップを通って走行することを特徴とする請求項４に記載の巻返し機。
【請求項６】
シート材料の上記分配機が、上記巻取り機ローラの一つによって、上記ロールに向って、ある長さのシート材料を進めるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の巻返し機。
【請求項７】
シート材料の上記分配機が、上記第３巻取り機ローラによって、ある長さのシート材料を供給するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の巻返し機。
【請求項８】
上記第３巻取り機ローラが、ある長さのシート材料と係合して巻取られたロールにそのシート材料を包装する装置を備えていることを特徴とする請求項７に記載の巻返し機。
【請求項９】
上記第３巻取り機ローラが、上記長さのシート材料と係合する少なくとも一つの吸引部分を備えていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の巻返し機。
【請求項１０】
上記分配機が、ウエブ材料と接触させられる上記シートの面に、少なくとも上記長さのシート材料の一端部付近において接着剤を塗布するように構成され且つ制御される接着剤の塗布装置を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の巻返し機。
【請求項１１】
上記接着剤の塗布装置が、ウエブ材料と接触させられる上記シートの面に、上記長さのシート材料の二つの端部付近において接着剤を塗布するように構成され且つ制御されることを特徴とする請求項１０に記載の巻返し機。
【請求項１２】
ウエブ材料を長手方向に切断する手段を有することを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の巻返し機。
【請求項１３】
上記切断手段がウエブ材料及びシート材料の両方を切断するように構成され且つ制御されることを特徴とする請求項１２に記載の巻返し機。
【請求項１４】
巻取り機ユニットに向う供給通路に沿ってウエブ材料を連続して供給する段階と、
予定量のウエブ材料を巻取って第１ロールを形成する段階と、
ウエブ材料の供給を止めることなく、ウエブ材料を切断して上記第１ロールの自由終端部及び第２ロールの先端部を形成し、そして上記第１ロールをある長さのシート材料で包装する段階と、
上記シート材料で包装された第１ロールを巻取り機ユニットから外す段階と、
第２ロールを巻取り始める段階と
を含むことを特徴とするウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項１５】
上記ロールが周囲巻取りシステムによって巻取られることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
上記ある長さのシート材料が、接着剤によってウエブ材料に接着するようにされていることを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
上記ある長さのシート材料の先端部及び終端部の近くで上記ある長さのシート材料に接着剤を塗布し、ロールを形成するウエブ材料に上記ある長さのシート材料を上記先端部近くに施した上記接着剤によって取り付け、そしてシート材料の後端部の近くに塗布した接着剤によって、上記ある長さのシート材料で包装したロールの外面に上記シート材料の後端部を接着することを特徴とする請求項１５又は請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
ロールのまわりをシート材料で包装する方向に直角に、上記長さのシート材料の先端部及び終端部にほぼ平行な線に上記接着剤を塗布することを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
上記供給通路に沿ってウエブ材料に上記長さのシート材料の先端部を接着する段階と、
巻取り機ユニットに向うウエブ材料と共に上記長さのシート材料を前進させる段階と、
ある長さのシート材料の上記先端部より下流でウエブ材料を切断する段階と
を含むことを特徴とする請求項１４〜請求項１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
上記巻取り機ユニットの一部を形成する第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラを配置し、これら巻取り機ローラの間に、ニップを画定する段階と、
上記ニップを通って上記ウエブ材料を供給する段階と、
上記第１巻取り機ローラ及び上記第２巻取り機ローラと接触して上記ロールの少なくとも一部分を巻取る段階と、
上記ニップより上流で上記ウエブ材料に上記長さのシート材料を施す段階と、
上記長さのシート材料を上記ニップに通し、そしてウエブ材料を切断した後完成したロールのまわりを上記長さのシート材料で包装する段階と
を含むことを特徴とする請求項１４〜請求項１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
上記巻取り機ユニットの一部を形成する第１巻取り機ローラ及び第２巻取り機ローラを配置し、これら巻取り機ローラの間に、ニップを画定する段階と、
上記第１巻取り機ローラ及び上記第２巻取り機ローラと共に巻取りクレードルを画定する、移動軸線をもつ第３巻取り機ローラを配置する段階と、
上記ニップを通って上記ウエブ材料を供給する段階と、
上記第１巻取り機ローラ、上記第２巻取り機ローラ及びロールの径の増大に応じて軸線の動く上記第３巻取り機ローラと接触して上記ロールの少なくとも一部分を巻取る段階と、
上記ロールの巻取りの終了時に、上記ニップを通って上記長さのシート材料を繰り出し、そして上記ロールのまわりをそのシード材料で包装する段階と
を含むことを特徴とする請求項１４〜請求項１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
移動軸線をもつ第３巻取り機ローラを配置し、上記第１巻取り機ローラ及び上記第２巻取り機ローラと共に巻取りクレードルを画定し、上記巻取り機ローラの一つによって上記長さのシート材料を進め、そしてそのシード材料で上記ロールを包装することを含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
上記ある長さのシート材料が、上記第３巻取り機ローラによって繰り出され、ロールのまわりに包装されることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
上記ある長さのシート材料が、上記第３巻取り機ローラの表面に吸引力によって保持され、巻取り機ローラからロールへ移送されることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
上記ウエブ材料が複数の縦長部片に分割され、各縦長部片が単一ロールを形成するように巻取られ、上記ウエブ材料を分割して得た幾つかの部片を同時に巻取ることによって幾つかのロールが同時に形成されることを特徴とする請求項１４〜請求項２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
上記ある長さのシート材料がシート材料の複数の部分に分割され、各部分が相応したロールのまわりに包装されることを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
第１巻取り機ローラ、第２巻取り機ローラ及び第３巻取り機ローラを含み、上記第１巻取り機ローラ及び上記第２巻取り機ローラがそれらの間にニップを画定し、上記第３巻取り機ローラが形成されるロールのサイズを増大させ得るように移動できる、巻取り機ユニットと、上記巻取り機ユニットにウエブを連続して送るウエブ送りシステムと、上記巻取り機ユニットにウエブ材料を供給し、上記ニップを通ってのびる通路とを有して成るウエブ材料のロールの製造用巻返し機において、各ロールの巻取りの完了時に上記通路に沿ってある長さのシート材料を供給するように構成され、制御される、ロールを包装するシート材料の分配機を有することを特徴とするウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項２８】
ウエブ材料を供給する上記通路に沿って、上記ウエブ材料に上記ある長さのシート材料を施す装置が設けられることを特徴とする請求項２７に記載のウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項２９】
上記ウエブ材料に上記ある長さのシート材料を施すように、上記ある長さのシート材料に接着剤を塗布する接着剤の分配装置を有することを特徴とする請求項２８に記載のウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項３０】
上記巻取り機ローラが、上記ロールに上記シート材料を施すように上記長さのシート材料を保持する手段を備えていることを特徴とする請求項２７〜請求項２９のいずれか一項に記載のウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項３１】
上記保持手段が吸引手段から成ることを特徴とする請求項３０に記載のウエブ材料のロールの製造用巻返し機。
【請求項３２】
上記ウエブ材料を供給通路に沿って巻取り機ユニットに連続して供給し、ロールの巻取りの完了時に、上記ウエブ材料を上記供給通路に沿って切断し、上記ウエブ材料の連続した動きを保持し、上記ロールを包装するある長さのシート材料を上記巻取り機ユニットに供給し、そして上記ウエブ材料を切断した後、完成したロールのまわりを包装することを特徴とするウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項３３】
上記ある長さのシート材料が、連続して動いている上記ウエブ材料に施されることを特徴とする請求項３２に記載のウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項３４】
供給通路に沿って少なくとも一つの巻取り機ローラを備えた巻取り機ユニットにウエブ材料を供給し、ロールの巻取りの完了時に、上記ロールを包装するある長さのシート材料を上記巻取り機ローラによって引き出し、上記巻取り機ユニットに挿入することを特徴とするウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項３５】
上記巻取り機ローラが、ロールのサイズの増大を制御するために巻取り工程中移動できることを特徴とする請求項３４に記載のウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項３６】
上記巻取り機ローラが、上記ある長さのシート材料を取り出し、ロールに向って運ぶことを特徴とする請求項３４又は請求項３５に記載のウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項３７】
上記ある長さのシート材料が、上記巻取り機ローラによって吸引力で保持されることを特徴とする請求項３６に記載のウエブ材料のロールの製造方法。
【請求項３８】
上記ある長さのシート材料に接着剤が塗布されることを特徴とする請求項３５〜請求項３７のいずれか一項に記載のウエブ材料のロールの製造方法。
【国際調査報告】
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