(57)【要約】  容量可変型ロータリ圧縮機は、吐出圧状態が維持されるケーシング１００の内部に装着されるシリンダと、シリンダに挿入される回転軸２３０又は回転軸２３０に挿入されて回転するローリングピストン３４０、４３０とともに、シリンダの内部空間を吸入室と圧縮室に区画するベーン４４０の後方に備えられるベーン圧力チャンバＣと、ベーン圧力チャンバＣに吐出圧又は吸入圧を提供することにより、ベーン４４０の動作を拘束又は解除する圧力制御ユニット５００と、シリンダ４１０の両側にそれぞれ位置してシリンダ４１０とともにベーン圧力チャンバＣを形成するベアリング３３０、４２０とシリンダ４１０を締結することにより、ベーン圧力チャンバＣの圧力漏れを防止する圧力漏れ防止用締結ユニットとから構成される。負荷に応じて冷媒を圧縮して吐出するために容量を変化させ、その構成を簡単にすることにより、圧縮機又はその圧縮機が装着されたエアコンの消費電力が低減し、組立作業が簡単になる。さらに、吐出圧と吸入圧が作用するベーン圧力チャンバＣの圧力漏れを防止することにより、容量可変性能が向上する。
2008524515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出圧状態が維持されるケーシングの内部に装着されるシリンダと、
該シリンダに挿入される回転軸又は該回転軸に挿入されて回転するローリングピストンとともに、前記シリンダの内部空間を吸入室と圧縮室に区画するベーンの後方に備えられるベーン圧力チャンバと、
該ベーン圧力チャンバに吐出圧又は吸入圧を提供することにより、前記ベーンの動作を拘束又は解除する圧力制御ユニットと、
前記シリンダの両側にそれぞれ位置して前記シリンダとともにベーン圧力チャンバを形成するベアリングと前記シリンダを締結することにより、前記ベーン圧力チャンバの圧力漏れを防止する圧力漏れ防止用締結ユニットと、
から構成されることを特徴とする、容量可変型ロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記圧力漏れ防止用締結ユニットは、前記シリンダと該シリンダの一側に位置するベアリングを締結する部分締結ボルトであることを特徴とする、請求項１に記載の容量可変型ロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記圧力漏れ防止用締結ユニットは、前記シリンダと該シリンダの両側にそれぞれ位置する２つのベアリングを締結する貫通締結ボルトであることを特徴とする、請求項１に記載の容量可変型ロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記ベーン圧力チャンバは、前記シリンダに形成されるベーンスロットから延びる圧力空間と、前記ベアリングに備えられて前記シリンダの圧力空間を密閉する延長部とから構成され、前記圧力漏れ防止用締結ユニットは、前記延長部に締結されることを特徴とする、請求項１に記載の容量可変型ロータリ圧縮機。
【請求項５】
前記圧力制御ユニットを構成する連結管と前記ベーン圧力チャンバとを連結し、前記連結管及び前記ベーン圧力チャンバの圧力漏れを防止する連結ユニットをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の容量可変型ロータリ圧縮機。
【請求項６】
前記連結ユニットは、前記ベーン圧力チャンバと前記ケーシングの外部を連通するように前記シリンダと前記ケーシングに貫挿される第１管部と、該第１管部の内径より大きい内径を有するようにその第１管部から延設され、前記連結管が結合される第２管部とを含む段差型連結チューブであることを特徴とする、請求項５に記載の容量可変型ロータリ圧縮機。
【請求項７】
前記段差型連結チューブは、１つの材料で形成されることを特徴とする、請求項６に記載の容量可変型ロータリ圧縮機。
【請求項８】
前記段差型連結チューブは、銅で形成されることを特徴とする、請求項６に記載の容量可変型ロータリ圧縮機。
【請求項９】
前記段差型連結チューブの第１管部の材料は鋼であり、第２管部の材料は銅であることを特徴とする、請求項６に記載の容量可変型ロータリ圧縮機。
【請求項１０】
前記連結ユニットは、所定内径及び長さを有し、前記ベーン圧力チャンバと前記ケーシングの外部を連通するように前記シリンダと前記ケーシングに貫挿される第１連結チューブと、該第１連結チューブの外径と対応する内径及び所定長さを有し、一側が前記第１連結チューブに結合され、他側が前記連結管に結合される第２連結チューブとから構成されることを特徴とする、請求項５に記載の容量可変型ロータリ圧縮機。
【請求項１１】
前記第１連結チューブ及び前記第２連結チューブは、溶接により結合されることを特徴とする、請求項１０に記載の容量可変型ロータリ圧縮機。
【請求項１２】
前記第１連結チューブの材質は鋼で形成され、第２連結チューブは銅で形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の容量可変型ロータリ圧縮機。
【請求項１３】
前記第１連結チューブは鋼で形成され、第２連結チューブは銅で形成され、前記連結管は銅で形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の容量可変型ロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリ圧縮機に関し、より詳しくは、負荷に応じて冷媒を圧縮して吐出するために容量を変化させ、その構成を簡単にし、また、容量可変時に発生する冷媒の圧力漏れを防止することにより、容量可変の信頼性を向上する容量可変型ロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空気調和機（air-conditioner）は、室内の温度を設定温度に維持することにより室内を快適な状態に維持する。このような空気調和機は、冷凍システムを含み、その冷凍システムは、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機により圧縮された冷媒が凝縮して外部に熱を放出する凝縮機と、凝縮機により凝縮された冷媒の圧力を低下させる膨張バルブと、膨張バルブを経た冷媒が蒸発して外部の熱を吸収する蒸発機とから構成される。
【０００３】
冷凍システムは、電力が供給されて圧縮機が動作すると、その圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒が凝縮機、膨張バルブ、蒸発機を順次経た後、圧縮機に吸入され、このような過程が繰り返される。前記過程で、凝縮機が熱を発生し、蒸発機が外部の熱を吸収して冷気を発生する。その凝縮機から発生した熱と蒸発機から発生した冷気を選択的に室内に循環させることにより、室内を快適な状態に維持する。
【０００４】
一方、冷凍システムを構成する圧縮機は、その種類が多様であり、特に、空気調和機に適用される圧縮機としては、ロータリ圧縮機やスクロール圧縮機などがある。
【０００５】
前述したような空気調和機の製造における最も重要な要素は、製品の競争力を向上させるための製造コストの最小化、及び消費電力の最小化である。
【０００６】
特に、最近、全世界的な石油使用量の増加により石油価格が上昇するにつれて、消費電力を最小化できる空気調和機の研究が非常に重要な課題となっている。
【０００７】
空気調和機の消費電力が最小となるように空気調和機を駆動する条件は、その空気調和機が設置される室内空間の負荷、すなわち、温度条件に応じてその空気調和機を駆動することである。すなわち、室内の温度が急激に上昇すると、空気調和機は、過度な温度変化（過度な負荷）に応じて多量の冷気を発生するようにパワーモードで動作する。それに対して、室内の温度の変化幅が小さい場合、空気調和機は、設定された室内温度を維持するために、少量の冷気が発生するようにセーブモードで動作する。
【０００８】
このようなモードを実現するために、圧縮機により圧縮、吐出される冷媒の量を調節することにより、冷凍システムの冷凍容量を変化させる。
【０００９】
圧縮機から吐出される冷媒の量を調節する方法の１つとして、圧縮機の駆動モータの回転数を変化できるインバータモータを適用する方法がある。空気調和機が設置される室内の負荷によって圧縮機の駆動モータの回転数を調節することにより、圧縮機から吐出される冷媒の量を調節する。圧縮機から吐出される冷媒の量を変化させることにより、凝縮機から発生する熱と蒸発機から発生する冷気の量が調節される。
【００１０】
しかしながら、圧縮機の駆動モータとしてインバータモータを適用する場合、そのインバータモータの価格が非常に高くなるため、製品のコストが上昇し、価格競争力が低下するという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述したような問題を解決するために提案されたものであり、本発明の目的は、負荷に応じて冷媒を圧縮して吐出するために容量を変化させ、その構成を簡単にし、また、容量可変時に発生する冷媒の圧力漏れを防止することにより容量可変の信頼性を向上した容量可変型ロータリ圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような目的を達成するために、本発明による容量可変型ロータリ圧縮機は、吐出圧状態が維持されるケーシングの内部に装着されるシリンダと、シリンダに挿入されて回転する回転軸又は回転軸に挿入されるローリングピストンとともに、シリンダの内部空間を吸入室と圧縮室に区画するベーンの後方に備えられるベーン圧力チャンバと、ベーン圧力チャンバに吐出圧又は吸入圧を提供することにより、ベーンの動作を拘束又は解除する圧力制御ユニットと、シリンダの両側にそれぞれ位置してシリンダとともにベーン圧力チャンバを形成するベアリングとシリンダを締結することにより、ベーン圧力チャンバの圧力漏れを防止する圧力漏れ防止用締結ユニットとから構成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による容量可変型ロータリ圧縮機は、冷媒を圧縮して吐出するための容量が負荷によって変化し、その構成が簡単であるので、圧縮機又はその圧縮機が装着されたエアコンの消費電力を低減でき、組立作業が簡単になるため、組立生産性が向上する。
【００１４】
また、吐出圧と吸入圧が作用するベーン圧力チャンバの圧力漏れを防止することにより、容量可変性能が向上し、信頼性が向上するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の容量可変型ロータリ圧縮機を添付図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明による容量可変型ロータリ圧縮機の一実施形態を備えた冷凍システムを示す配管図であり、図２は、本発明による容量可変型ロータリ圧縮機の一実施形態を示す断面図であり、図３は、本発明による容量可変型ロータリ圧縮機の第２圧縮機構部の斜視図である。
【００１７】
図示されたように、本発明による容量可変型ロータリ圧縮機は、複数のガス吸入管ＳＰ１、ＳＰ２及び１つのガス吐出管ＤＰが連通設置されるケーシング１００と、ケーシング１００の上側に設置されて回転力を発生する電動機構部２００と、ケーシング１００の下側に設置されて電動機構部２００から発生した回転力により冷媒を圧縮する第１圧縮機構部３００及び第２圧縮機構部４００と、第２圧縮機構部４００を構成する第２ベーン４４０の後方に位置するベーン圧力チャンバＣと、ベーン圧力チャンバＣに吐出圧又は吸入圧を提供することにより第２ベーン４４０の動作を拘束又は解除する圧力制御ユニットと、第２圧縮機構部４００を構成する第２シリンダ４１０の両側にそれぞれ位置して第２シリンダ４１０とともにベーン圧力チャンバＣを形成するベアリングと第２シリンダ４１０を締結することによりベーン圧力チャンバＣの圧力漏れを防止する圧力漏れ防止用締結ユニットと、から構成される。
【００１８】
電動機構部２００は、ケーシング１００の内部に固定されて外部から電力が供給される固定子２１０と、固定子２１０の内部に所定空隙を置いて配置されて固定子２１０と相互作用して回転する回転子２２０と、回転子２２０に結合されて回転力を第１圧縮機構部３００と第２圧縮機構部４００に伝達する回転軸２３０とから構成される。電動機構部２００は、定速運転又は可変速運転が可能であることが好ましい。
【００１９】
第１圧縮機構部３００は、環状に形成され、ケーシング１００の内部に設置される第１シリンダ３１０と、第１シリンダ３１０の上下両側を覆蓋することにより第１圧縮空間Ｖ１を形成し、回転軸２３０を半径方向に支持する上部ベアリングプレート（以下、上部ベアリングという）３２０及び中間ベアリングプレート（以下、中間ベアリングという）３３０と、回転軸２３０の上側偏心部に回転可能に結合されて第１シリンダ３１０の第１圧縮空間Ｖ１で円運動して冷媒を圧縮する第１ローリングピストン３４０と、第１ローリングピストン３４０の外周面に圧接するように第１シリンダ３１０に半径方向に動作可能に結合されて第１シリンダ３１０の第１内部空間Ｖ１を第１吸入室と第１圧縮室に区画する第１ベーン３５０と、第１ベーン３５０を弾性支持するベーン支持スプリング３６０と、上部ベアリング３２０に結合されて上部ベアリング３２０に備えられた第１吐出口３２１を開閉する第１吐出バルブ３７０と、から構成される。さらに、上部ベアリングには騒音を低減するための第１マフラ３８０が結合されることが好ましい。
【００２０】
第２圧縮機構部４００は、環状に形成され、ケーシング１００の内部の第１シリンダ３１０の下側に設置される第２シリンダ４１０と、第２シリンダ４１０の両側に結合されて回転軸２３０を半径方向及び軸方向に支持する中間ベアリング３３０及び下部ベアリングプレート（以下、下部ベアリングという）４２０と、回転軸２３０の下側偏心部に回転可能に結合され、第２シリンダ４１０の第２圧縮空間Ｖ２で円運動して冷媒を圧縮する第２ローリングピストン４３０と、第２ローリングピストン４３０の外周面に圧接するか、又は外周面から離隔するように第２シリンダ４１０に半径方向に動作可能に結合され、第２シリンダ４１０の第２圧縮空間Ｖ２を第２吸入室と第２圧縮室にそれぞれ区画又は連通する第２ベーン４４０と、下部ベアリング４２０に装着されて下部ベアリング４２０に備えられた第２吐出口４２１を開閉する第２吐出バルブ４５０と、から構成される。下部ベアリング４２０には騒音を低減するための第２マフラ４６０が結合されることが好ましい。
【００２１】
第２シリンダ４１０は、図３に示すように、第２圧縮空間Ｖ２を形成する内周面の一側に形成され、第２ベーン４４０を半径方向に往復運動させる第２ベーンスロット４１１と、第２ベーンスロット４１１の一側に半径方向に形成され、冷媒を第２圧縮空間Ｖ２に誘導する第２吸入口（図示せず）と、第２ベーンスロット４１１の他側に形成され、冷媒をケーシング１００の内部に吐出する第２吐出案内溝（図示せず）と、から構成される。
【００２２】
第２シリンダ４１０にはベーン圧力チャンバＣが備えられる。ベーン圧力チャンバＣは、第２ベーンスロット４１１の後側に半径方向に形成される圧力空間４１２と、その第２シリンダ４１０の両側にそれぞれ結合される中間ベアリング３３０及び下部ベアリング４２０とから構成される。ベーン圧力チャンバＣは、密閉空間である。
【００２３】
中間ベアリング３３０及び前記下部ベアリング４２０は、第２シリンダ４１０の内径より大きく、外径より小さい円板状の胴部と、胴部の一側から半円形状に延設されてベーン圧力チャンバＣを覆蓋する延長部３３１、４２２とを備える。
【００２４】
延長部３３１、４２２と第２シリンダ４１０との接触面は、第２シリンダ４１０の圧縮空間Ｖ２を形成する面と同一の粗度を有して形成される。延長部３３１、４２２と第２シリンダ４１０のベーン圧力チャンバ４１２の周辺との接触面は、シーリングを考慮して３ｚ以下の粗度を有して形成される。
【００２５】
また、延長部３３１、４２２の中央には、ケーシング１００に充填されたオイルをベーン圧力チャンバ４１２に誘導するオイル通孔（図示せず）が軸方向に貫通して形成される。
【００２６】
圧力漏れ防止用締結ユニットは、ベーン圧力チャンバＣの圧力漏れを防止するために、第２シリンダ４１０と下部ベアリング４２０とを締結するか、又は、第２シリンダ４１０と中間ベアリング３３０とを締結する。圧力漏れ防止用締結ユニットは、下部ベアリング４２０の延長部４２２と第２シリンダ４１０の底面を締結する部分締結ボルト６１０であり、部分締結ボルト６１０は、第２シリンダ４１０と中間ベアリング３３０を締結できる。より詳しくは、下部ベアリング４２０の延長部４２２に所定間隔を置いて貫通孔４２３がそれぞれ形成され、第２シリンダ４１０のベーン圧力チャンバ４１２の両側には締結溝４１３がそれぞれ形成される。部分締結ボルト６１０は、貫通孔４２３と締結溝４１３に締結される。部分締結ボルト６１０は、前述した方法と同一の方法で、中間ベアリング３３０と第２シリンダ４１０に締結される。
【００２７】
部分締結ボルト６１０は、ベーン圧力チャンバＣに隣接するように、第２シリンダ４１０と下部ベアリング４２０とを締結し、第２シリンダ４１０と中間ベアリング３３０とを締結することにより、ベーン圧力チャンバＣのシールの程度を向上させる。
【００２８】
圧力漏れ防止用締結ユニットの他の変形例として、図４に示すように、圧力漏れ防止用締結ユニットは、第２シリンダ４１０と、第２シリンダ４１０の両側にそれぞれ位置する中間ベアリング３３０及び下部ベアリング４２０とを締結する貫通締結ボルト６２０である。より詳しくは、下部ベアリング４２０及び第２シリンダ４１０にはベーンの両側にそれぞれ位置するように貫通孔４２３、４１４が形成され、貫通孔に対応する中間ベアリング３３０の底面には締結溝３３２が形成される。貫通締結ボルト６２０は、貫通孔４２３、４１４と締結溝３３２とを締結する。貫通締結ボルト６２０が下部ベアリング４２０、中間ベアリング３３０、及び第２シリンダ４１０を一括締結するので、ベーン圧力チャンバＣのシール強度が向上し、組立工程が簡単になる。
【００２９】
一方、上部ベアリング３２０、第１シリンダ３１０、中間ベアリング３３０、第２シリンダ４１０、及び下部ベアリング４２０は、複数の結合ボルト（図示せず）により締結される。
【００３０】
圧力制御ユニット５００は、後述する共用側連結管５２０を吸入側連結管５３０と吐出側連結管５４０に連通させることにより、ベーン圧力チャンバＣの内部圧力を吸入圧と吐出圧とにするモード切替バルブ５１０と、モード切替バルブ５１０の一側に連結されてモード切替バルブ５１０を第２シリンダ４２０のベーン圧力チャンバ４１２に連結させる共用側連結管５２０と、モード切替バルブ５１０の他側に連結されてモード切替バルブ５１０を第２ガス吸入管ＳＰ２に連結する吸入側連結管５３０と、モード切替バルブ５１０の他側に連結されてモード切替バルブ５１０をケーシング１００の内部空間に連結する吐出側連結管５４０と、から構成される。
【００３１】
吐出側連結管５４０は、正常運転時にベーン圧力チャンバ４１２にオイルを円滑に誘導するために、ケーシング１００の内部空間のオイルの油面より低い下半部に連通することが好ましい。
【００３２】
圧力制御ユニット５００の共用側連結管５２０とベーン圧力チャンバＣ間には、圧力漏れを防止する連結ユニット７００が備えられる。
【００３３】
ベーン圧力チャンバＣとケーシング１００の外部を連通する連結ユニット７００は、第１管部７１０及び第２管部７２０を有する段差型連結チューブである。第１管部７１０は、第２シリンダ４１０とケーシング１００に貫挿される。また、第２管部７２０は、第１管部７１０の内径より大きい内径を有するように第１管部７１０から延設され、共用側連結管５２０は、第２管部７２０に結合される。
【００３４】
段差型連結チューブの第１管部７１０及び第２管部７２０は、同一材質で形成してもよく、異なる材質で形成してもよい。
【００３５】
段差型連結チューブの第１管部７１０及び第２管部７２０が異なる材質で形成される場合、第１管部７１０の材料は鋼であり、第２管部７２０の材料は銅であることが好ましい。段差型連結チューブの第１管部７１０が鋼であり、第２管部７２０が銅である場合、ケーシング１００を貫通して第２シリンダ４１０に形成されたチューブ孔４１５に第１管部７１０を結合するときに変形が少なく、第２管部７２０は、共用側連結管５２０との溶接性が良い。チューブ孔４１５は、第２シリンダ４１０のベーン圧力チャンバＣとその第２シリンダ４１０の外周面を貫通するように形成される。
【００３６】
また、段差型連結チューブが同一材料で形成される場合は、その材料が銅であることが好ましい。
【００３７】
共用側連結管５２０は、銅で形成される。
【００３８】
連結ユニット７００の他の実施形態として、図５に示すように、連結ユニット７００は、所定内径及び長さを有し、ベーン圧力チャンバＣとケーシング１００の外部を連通するように第２シリンダ４１０とケーシング１００に貫挿される第１連結チューブ７３０と、第１連結チューブ７３０の外径に対応する内径及び所定長さを有し、一側が第１連結チューブ７３０に結合され、他側が共用側連結管５２０に結合される第２連結チューブ７４０と、から構成される。
【００３９】
第１連結チューブ７３０及び第２連結チューブ７４０は、溶接により連結されることが好ましく、第１連結チューブ７３０及び第２連結チューブ７４０は、同一材質で形成してもよく、異なる材質で形成してもよい。
【００４０】
第１連結チューブ７３０及び第２連結チューブ７４０が異なる材質で形成される場合、第１連結チューブ７３０の材料は鋼であり、第２連結チューブ７４０の材料は銅であることが好ましい。第１連結チューブ７３０が鋼で形成され、第２連結チューブ７４０が銅で形成される場合、ケーシング１００を貫通して第２シリンダ４１０のチューブ孔４１５に第１連結チューブ７３０を結合するときに変形が少なく、第２連結チューブ７４０は、第１連結チューブ７３０及び共用側連結管５２０との溶接性が良い。
【００４１】
連結ユニット７００のさらに他の実施形態として、図６に示すように、連結ユニット７００は、所定内径及び長さを有し、ベーン圧力チャンバＣとケーシング１００の外部を連通するように第２シリンダ４１０とケーシング１００に貫挿され、一側が共用側連結管５２０に結合される直線形連結チューブである。
【００４２】
直線形連結チューブは、第２シリンダ４１０とケーシング１００に位置する部分の材質は鋼であり、共用側連結管５２０と結合される部分の材質は銅であることが好ましい。
【００４３】
符号１０は凝縮機であり、符号２０は膨張機構であり、符号３０は蒸発機であり、符号１１０はアキュムレータである。
【００４４】
以下、本発明による容量可変型ロータリ圧縮機の動作を説明する。
【００４５】
電動機構部２００の固定子２１０に電力が供給されて回転子２２０が回転すると、回転軸２３０が回転子２２０とともに回転することにより、電動機構部２００の回転力が第１圧縮機構部３００及び第２圧縮機構部４００に伝達される。第１圧縮機構部３００及び第２圧縮機構部４００が両方とも正常運転すると、大容量の冷却能力が発生し、第１圧縮機構部３００のみが正常運転し、第２圧縮機構部４００がセーブ運転すると、小容量の冷却能力が発生する。
【００４６】
ここで、圧縮機又はこれを適用したエアコンがパワーモードである場合、モード切替バルブ５１０が動作して吐出側連結管５４０と共用側連結管５２０が連通する。その結果、高圧のオイルが第２シリンダ４１０のベーン圧力チャンバＣに流入する。ベーン圧力チャンバＣに流入するオイルの圧力により第２ベーン４４０が後退することにより、第２ローリングピストン４３０に圧接された状態が維持され、第２圧縮空間Ｖ２に流入する冷媒ガスが正常に圧縮されて吐出される。
【００４７】
第１ベーン３５０及び第２ベーン４４０がそれぞれローリングピストン３４０、４３０に圧接されて第１圧縮空間Ｖ１と第２圧縮空間Ｖ２を吸入室と圧縮室に区画し、各吸入室に吸入される冷媒を圧縮して吐出することにより、圧縮機又はこれを適用したエアコンは１００％運転する。
【００４８】
また、圧縮機又はこれを適用したエアコンが起動するときのようにセーブモードである場合、モード切替バルブ５１０は、正常運転時と逆に動作することにより、吸入側連結管５３０と共用側連結管５２０を連通する。従って、第２シリンダ４１０に吸入される低圧の冷媒の一部が第２シリンダ４１０のベーン圧力チャンバＣに流入する。この結果、第２ベーン４４０が第２圧縮空間Ｖ２の圧力により低圧のベーン圧力チャンバＣ側に後退することにより、第２圧縮空間Ｖ２の吸入室と圧縮室が連通する。従って、第２圧縮空間Ｖ２に吸入される冷媒は圧縮されない。第２シリンダ４１０の圧縮室と吸入室が連通することにより、第２シリンダ４１０の吸入室に吸入される冷媒が圧縮されることなく、第２ローリングピストン４３０の軌跡に沿って再び吸入室に移動する。従って、第２圧縮機構部４００が冷媒を圧縮しないため、圧縮機又はこれを適用したエアコンは、第１圧縮機構部３００により圧縮された冷媒の容量のみで運転される。
【００４９】
中間ベアリング３３０と下部ベアリング４２０の延長部３３１、４２２は、シーリングを考慮して約３ｚの粗度を有するように加工される。ベーン圧力チャンバＣに隣接した延長部３３１、４２２を部分締結ボルト６１０又は貫通締結ボルト６２０を利用して第２シリンダ４１０に締結することにより、第２シリンダ４１０のベーン圧力チャンバＣがベアリング３３０、４２０の延長部３３１、４２２により密閉される。ベーン圧力チャンバＣが密閉されるため、高圧や低圧の冷媒又はオイルがベーン圧力チャンバＣに供給されても、冷媒又はオイルがケーシング１００の内部空間に漏れることが防止される。
【００５０】
また、本発明において、ベーン圧力チャンバＣと共用側連結管５２０間に連結ユニット７００を備えることにより、ケーシング１００の内部の高圧の冷媒がベーン圧力チャンバＣとケーシング１００外部に漏れることを防止する。すなわち、銅で形成された共用側連結管５２０が直接ケーシング１００を貫通してシリンダのチューブ孔４１５に結合される場合、ケーシング１００と第２シリンダ４１０が銅より高い強度の鋼で形成されるため、共用側連結管５２０が変形し、ケーシング１００の内部の高圧が共用側連結管５２０とチューブ孔４１５との間から漏れる。しかし、本発明の連結ユニット７００は、シリンダのチューブ孔４１５とケーシング１００に結合される部分が鋼で形成され、共用側連結管５２０と結合される部分が溶接性に優れた銅で形成される。従って、連結ユニット７００が第２シリンダ４１０とケーシング１００に結合するとき、連結ユニット７００の変形を防止することにより、圧力漏れを防止する。さらに、連結ユニット７００は、優れた溶接結合力で共用側連結管５２０と結合できる。
【００５１】
また、従来技術において、共用側連結管５２０をベーン圧力チャンバＣに連結するために、共用側連結管５２０を直接ケーシング１００と第２シリンダ４１０に圧入して結合するとき、共用側連結管５２０が折曲形態で形成されるので、結合動作作業が不便である。しかし、本発明においては、共用側連結管５２０とベーン圧力チャンバＣとの間に連結ユニット７００が備えられるので、その連結ユニット７００をケーシング１００及び第２シリンダ４１０に圧入し、連結ユニット７００に共用側連結管５２０を挿入することにより、組立作業が簡単になる。
【００５２】
本実施形態では、ベーン圧力チャンバが第２圧縮機構部に備えられる構造について説明したが、ベーン圧力チャンバは、第１圧縮機構部に、又は、第１圧縮機構部及び第２圧縮機構部に備えることもできる。
【００５３】
本発明の精神や重要な特性から外れないように多様な形態で本発明を実現するときは、前述した実施形態のいずれの細部の記載内容によっても限定されない。添付された請求の範囲に記載の本発明の精神と範囲内で広範囲に解釈されるべきである本発明の技術的保護範囲は、添付された特許請求の範囲の技術的思想により決定されるべきである。
【００５４】
発明の理解を容易にするために添付され、本明細書の一部を構成する図面は、発明の多様な実施形態を示し、明細書と共に発明の原理を説明するためのものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明による容量可変型ロータリ圧縮機の一実施形態を備えた冷凍システムの配管図である。
【図２】本発明による容量可変型ロータリ圧縮機の一実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明による容量可変型ロータリ圧縮機を構成する第２圧縮機構部の斜視図である。
【図４】本発明による容量可変型ロータリ圧縮機を構成する圧力漏れ防止用締結ユニットを示す断面図である。
【図５】本発明容量可変型ロータリ圧縮機を構成する連結ユニットの実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明容量可変型ロータリ圧縮機を構成する連結ユニットの実施形態を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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