(57)【要約】ギプス（１０）の適用前に負傷した手足に設置されるアンダーキャストパッドである。該パッドは、第１及び第２の主たる面並びに第１及び第２の対向する側端部とを有する細長い発泡基材層（１１）と、第１及び第２の主たる面を被覆し、第１及び第２の対向する側端部は被覆していない、第１及び第２の透湿性フィルム層（１２，１３）と、前記発泡基材層並びに第１及び第２の前記フィルム層を貫通し、互いに間隙を有するように配列して形成された通気孔（１６，１５）とを含むアンダーキャストパッド製品である。通気孔（１６，１５）の配列は、第１及び第２の対向する側端部に対して互いに間隙を有して近接し、前記発泡基材層の長さ方向に沿って縦に間隙を有して延長された第１及び第２の列から構成されている。【選択図】図３
2008503319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）第１及び第２の主たる面並びに第１及び第２の対向する側端部とを有する細長い発泡基材層と、
（ｂ）第１及び第２の主たる面を被覆し、第１及び第２の対向する側端部は被覆していない、第１及び第２の透湿性フィルム層と、
（ｃ）前記発泡基材層並びに第１及び第２の前記フィルム層を貫通し、互いに間隙を有するように配列して形成された通気孔と、
を含むアンダーキャストパッド製品。
【請求項２】
前記配列された通気孔は、第１及び第２の対向する側端部に対して互いに間隙を有して近接し、前記発泡基材層の長さ方向に沿って縦に間隙を有して延長された第１及び第２の列から構成されている請求項１記載のアンダーキャストパッド製品。
【請求項３】
前記発泡基材層は、アクリル、ニトリル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンゴム、エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）、ポリビニルアセテート（ＰＶＡＣ）、ネオプレン、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンのようなポリオレフィン系又はそれらの組み合わせおよび混合ブレンドからなる群から選ばれた発泡材である請求項１記載のアンダーキャストパッド製品。
【請求項４】
前記透湿性フィルム層は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、発泡ポリテトラフルオロエチレン（ｅ−ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）の群から選ばれたフィルムから構成されるフィルム層である請求項１記載のアンダーキャストパッド製品。
【請求項５】
前記配列された通気孔のうち、少なくともいくつかの通気孔は、前記基材層のみに形成された第一の相対的に大きな通気孔と、該第一の相対的に大きな通気孔の内に位置し、前記第１及び第２のフィルム層に形成された相対的に小さな通気孔から構成されている請求項１記載のアンダーキャストパッド製品。
【請求項６】
前記第１及び第２の透湿性フィルム層は前記基材に接着されている請求項１記載のアンダーキャストパッド製品。
【請求項７】
前記第１及び第２の主たる面の少なくとも一方にエンボス（embossed）パターンが含まれている請求項１記載のアンダーキャストパッド製品。
【請求項８】
前記第１及び第２の主たる面にエンボスパターンが含まれている請求項１記載のアンダーキャストパッド製品。
【請求項９】
前記第１及び第２の長さ方向に間隙を有しすように配列して延びた通気孔と、前記基材の第１及び第２の対向する側端部との間に、長さ方向に沿ってエンボスされた第１及び第２の安定化溝を含む請求項２記載のアンダーキャストパッド製品。
【請求項１０】
アンダーキャストパッド製品が以下の構成、
（ａ）第１及び第２の主たる面と、第１及び第２の対向する側端部を有する細長い発泡基材層であって、アクリル、ニトリル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンゴム、エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）、ポリビニルアセテート（ＰＶＡＣ）、ネオプレン、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンのようなポリオレフィン系又はそれらの組み合わせおよび混合ブレンドからなる群から選ばれた発泡材である前記基材層、
（ｂ）第１及び第２の主たる面を被覆し、第１及び第２の対向する側端部は被覆していない、第１及び第２の透湿性フィルム層あって、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、発泡ポリテトラフルオロエチレン（ｅ−ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）からなる群から選択されたフィルム層で構成される前記フィルム層、
（ｃ）前記発泡基材層並びに第１及び第２の前記フィルム層を貫通し、互いに間隙を有するように配列して形成された通気孔であって、それぞれ第１及び第２の対向する側端部に対して間隙を有して近接し、前記発泡基材層の長さ方向に沿って縦に間隙を有して延長された第１及び第２の列の配列から構成された通気孔、
よりなるアンダーキャストパッド製品。
【請求項１１】
前記配列された通気孔のうち、少なくともいくつかの通気孔は、前記基材層のみに形成された第一の相対的に大きな通気孔と、該第一の相対的に大きな通気孔の内に位置し、前記第１及び第２のフィルム層に形成された相対的に小さな通気孔から構成されている請求項１０記載のアンダーキャストパッド製品。
【請求項１２】
前記第１及び第２のフィルム層は感圧接着剤によって前記基材に接着されている請求項１０記載のアンダーキャストパッド製品。
【請求項１３】
前記第１及び第２の主たる面の少なくとも一方にエンボスパターンが含まれている請求項１０記載のアンダーキャストパッド製品。
【請求項１４】
前記第１及び第２の主たる面にエンボスパターンが含まれている請求項１０記載のアンダーキャストパッド製品。
【請求項１５】
前記第１及び第２の長さ方向に間隙を有して延びた通気孔の列と、前記基材の第１及び第２の対向する側端部との間に、長さ方向に沿ってエンボスされた第１及び第２の安定化溝を含む請求項１１記載のアンダーキャストパッド製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼石膏または合成ギプスで構成されている比較的硬質のギプス材料から、患者の皮膚を保護するために使用されるギプスのアンダーキャストパッド（undercast padding）に関連する。
【背景技術】
【０００２】
従来のギプスパッドは木綿または合成繊維で作製され、耐水性能が低いか又は全く有していない。ギプスは、一般的に６〜８週間装着される。この期間内に、水吸収性であるメリヤス地の従来のギプスは、発汗作用や洗浄又は入浴によって浸透する水が、アンダーキャストパッドに浸入又はこれを通過することにより、しばしば皮膚の浸軟（ふやけ；maceration）、不快感を促進し、臭気を誘因するバクテリアを繁殖させる。アンダーキャストパッドは、長期間、湿った状態に維持されると上記のような問題を引き起こす。
【０００３】
本発明は、市場で既に利用可能な製品と比較して経済性に優れ、より快適かつ耐水性機能を有したパッドを提供する。本発明は米国特許番号５１０２７１１および５２７７９５４に見られる耐水加工のアンダーキャストパッドの欠点を克服した構造を提供するものである。たとえば、フィルム／発泡基材は、適用中に快適なパッディング処置が得られ、高い伸長性および伸縮性があり、手足の周囲に容易に成形できる。公知の類似する製品と比較して改善されたパッディング／緩衝材により、本発明のアンダーキャストパッドは、適用中に包帯層をほとんど必要としない。本発明は、またフィルム表面の一方または両方に接着層を有する。粘着性表面は、皮膚と反対側の面に適用された時、ギプスのなめらかな下層を形成するためにそれ自体に接着する。さらに、ギプステープの下に滑り止めの効果を付与する。
【０００４】
耐水性アンダーキャストパッドは、一般的に追加的な処置や治療を必要とする皮膚の浸軟問題を軽減し、経済性の観点からは、頻繁なギプス交換の必要性を除去する。本発明は、皮膚表面に多大な水を浸透させることなく、入浴、シャワーおよび水と接触することを可能にする。加えて、本発明のパッドは、現在の市場製品と比較して、改善された快適性、クッション性、通気性、適用の容易性、薄型製品を提供するものと考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、耐水性アンダーキャストパッドを提供することが本発明の目的である。
【０００６】
他の目的は、焼石膏または合成ギプステープ、副木（splint）、支持材（brace）またはその他の整形外科的な器具を装着したときに快適なアンダーキャストパッドを提供することである。
【０００７】
別の目的は、相対的に薄型のアンダーキャストパッドを提供し、そのため適用中に重ねて用いられても、薄いアンダーキャストパッド層が形成されることである。
【０００８】
また、通気性のあるアンダーキャストパッドを提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のこれらの目的は、第１及び第２の主たる面並びに第１及び第２の対向する側端部とを有する細長い発泡基材層と、第１及び第２の主たる面を被覆し、第１及び第２の対向する側端部は被覆していない、第１及び第２の透湿性フィルム層と、前記発泡基材層並びに第１及び第２の前記フィルム層を貫通し、互いに間隙を有するように配列して形成された通気孔を含むアンダーキャストパッド製品を提供し、以下に開示された好適な実施例によって達成される。
【００１０】
本発明の好適な実施形態によれば、前記配列された通気孔は、第１及び第２の対向する側端部に対して互いに間隙を有して近接し、前記発泡基材層の長さ方向に沿って縦に間隙を有して延長された第１及び第２の列から構成されている。
【００１１】
本発明の他の好適な実施形態によれば、発泡基材層は、アクリル、ニトリル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンゴム、エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）、ポリビニルアセテート（ＰＶＡＣ）、ネオプレン、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンのようなポリオレフィン系又はそれらの組み合わせおよび混合ブレンドからなる群から選ばれた発泡材で構成される。
【００１２】
また、本発明の他の好適な実施形態によれば、透湿性フィルム層は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、発泡ポリテトラフルオロエチレン（ｅ−ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）の群から選ばれたフィルムから構成される。
【００１３】
さらに、本発明の他の好適な実施形態によれば、前記配列された通気孔のうち、少なくともいくつかの通気孔は、前記基材層のみに形成された第一の相対的に大きな通気孔と、該第一の相対的に大きな通気孔の内に位置し、前記第１及び第２のフィルム層に形成された相対的に小さな通気孔から構成されている。
【００１４】
さらにまた、本発明の他の好適な実施形態によれば、第１及び第２のフィルム層は、感圧接着剤又は熱又は圧力のみによって基材に接着される。
【００１５】
本発明のその他の好適な実施形態によれば、アンダーキャストパッドは第１及び第２の主たる面の少なくとも一方に適用されたエンボスパターンを含む。
【００１６】
また、本発明の他の好適な実施形態によれば、アンダーキャストパッドは第１及び第２の両面に適用されたエンボスパターンを含む。
【００１７】
さらに、本発明の他の好適な実施形態によれば、第１及び第２の安定化溝は、前記第１及び第２の長さ方向に間隙を有して延びた通気孔の列と、前記基材の第１及び第２の対向する側端部との間に、長さ方向に沿ってエンボスされている。また、パッドは、パッドの長さ方向に均等に、又は不均等に一連の幅方向の安定化溝がエンボス加工されている。
【００１８】
さらにまた、本発明の他の好適な実施形態によれば、アンダーキャストパッド製品は、第１及び第２の主たる面と、第１及び第２の対向する側端部を有する細長い発泡基材層であって、アクリル、ニトリル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンゴム、エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）、ポリビニルアセテート（ＰＶＡＣ）、ネオプレン、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンのようなポリオレフィン系又はそれらの組み合わせおよび混合ブレンドからなる群から選ばれた発泡材である前記基材層を含む。
第１及び第２の透湿性フィルム層は、第１及び第２の主たる面を被覆し、第１及び第２の対向する側端部は被覆していない。前記フィルム層は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、発泡ポリテトラフルオロエチレン（ｅ−ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）からなる群から選択されたフィルム層で構成される。
配列された通気孔は、前記発泡基材層並びに第１及び第２の前記フィルム層を貫通し、互いに間隙を有しするように配列して形成された通気孔であって、それぞれ第１及び第２の対向する側端部に対して間隙を有して近接し、前記発泡基材層の長さ方向に沿って縦に間隙を有して延長された第１及び第２の列から構成される。
前記第１及び第２のフィルム層は、同様の又は別の素材を使用して構成してもよい。前記配列された通気孔は、パッドの長さに沿って長手方向に整然と又はランダムに形成されうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のいくつかの目的は上記に記載された通りである。本発明の目的および有利な点は、以下の図を参照しつつ本発明の具体例よって理解することができる。
【００２０】
ここで、特に図を参照すると、本発明に係るアンダーキャストパッドは図１に示されており、全体が参照番号１０で示されている。アンダーキャストパッド１０は好適ないかなる幅および長さを形成することができ、図１に示されたアンダーキャストパッド１０は、７．５ｃｍ（３ｉｎ）幅である。
【００２１】
ここで図２と図３を参照すると、アンダーキャストパッド１０は２つの通気性フィルム層１２、１３で表面が覆われた発泡基材１１で構成されている。フィルム層１２、１３は、熱又は超音波接着、感圧接着剤、熱および圧力もしくはそれらの組み合わせによって発泡基材１１に接着されている。発泡基材１１には、基材の対向する側端部に対して互いに間隙を有して近接し、長さ方向に沿って縦に間隙を有する通気孔１５の列を形成するように穴が開けられている。通気孔１５は、フィルム層１２、１３を適用する前に形成される。
【００２２】
ロールから引き出された基材１１の両面に、感圧接着剤を有するフィルムが適用され、一対の挟み込みロールを通過することにより接着させる加工ラインを基材１１が移動することにより、フィルム層１２、１３が組み付けられる。組み立てられたアンダーキャストパッド１０は、その後別のロールを通過して、例えば四角形の浅いグリッドパターン１７のエンボス加工が施され、両面に延長する安定化溝１８、１９が形成される。安定化溝１８及び１９は、基本的にこのラインに沿って発泡基材１１の厚みを減少させるためであり、これによって、空気の通路を形成し水の浸入を減少させる。また、溝１８及び１９はフィルム層１２及び１３を安定化し、基材１１の切断端部に対するフィルム層の接着を維持する。
【００２３】
組み立てられたアンダーキャストパッド１０は、その後、図３に見られるように、小さな通気孔１６が大きな孔１５の位置に孔があけられる第２の孔形成工程へ送られる。それによって、孔１５に重ねられている領域のフィルム層１２、１３から、フィルムの小さな切片が除去される。こうした孔１６を画定するフィルム層１２、１３の画定部を互いに完全に封止してもよく、さらなる通気機能を設けるために部分的に封止しなくてもよい。
【００２４】
組み立てられたアンダーキャストパッド１０は、その後、適切な長さのロールにまかれ、出荷のためパッケージ化され、使用するまで保管される。
【００２５】
基材１１に使用されている発泡材は、アクリル、ニトリル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンゴム、エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）、ポリビニルアセテート（ＰＶＡＣ）、ネオプレン、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンのようなポリオレフィン系又はそれらの組み合わせおよび混合ブレンドから形成される。基材１１の発泡材は、硬質、半硬質又は柔軟で、オープンセル、クローズセル又は網状セルのようないずれに製造されてもよい。基材１１は２５％から７００％の伸び率で、５−１５０ｐｐｉの範囲の孔密度を有しうる。好適な実施形態である基材１１は、以下の値を有するイルブルック社（Illdruc，Inc.）のＰ−１００Ｚで、完全にオープンセルのポリエステルとポリウレタンベースの柔軟な網状組織体である。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
フィルム層１２、１３は同じ素材から構成してもよいし、２つの異なるタイプのもので構成することもできる。さらに。フィルム層１２、１３は、柔軟な透湿性フィルム層で、通気性を有し、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、発泡ポリテトラフルオロエチレン（ｅ−ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、又は所望の特性を示す適切なポリマーを使用して構成される。フィルム層１２、１３は、水又は汗が発泡体に直接接触するのを妨げあるいは極力減少させ、それによって非常に高い耐水性を与える。フィルム層１２及び／又は１３の表面はエッチング、模様、くぼみを設けてもよく、平坦でもよい。フィルム層１２、１３は、熱、超音波、感圧接着剤、熱および圧力、又はこれらの組み合わせによって発泡基材１１に接着される。フィルムの厚さは、０．０１ｍｍから５ｍｍと様々な厚さを選択できる。フィルム層は、少なくとも５００ｇ／ｍ２／２４hrの水蒸気透過率を有する。好ましいフィルム層１２、１３は、２ミル（mil＝1000分の１インチ）のポリウレタンベースの柔軟、通気性、透湿性素材で、抗菌フィルムである。このポリウレタンフィルムは、ＡＳＴＭ  Ｅ−９６試験方法により、１００ｇ／ｍ２／２４hrの水蒸気透過率を有する。
【００２８】
接着剤は、皮膚に接触する医療用製品として承認されたどのような感圧接着剤をも使用することができる。接着剤層は、０．０２−２．５ミルの厚さをとりうる。
【００２９】
溝１８、１９はアンダーキャストパッド１０のそれぞれの対向する側端部から１ｍｍ〜５ｍｍ離れた距離にある。好ましい実施形態では、溝１８、１９は、アンダーキャストパッド１０の側端部から３ｍｍの距離にある。アンダーキャストパッド１０の側端部に沿った孔１５は、一旦ギプス包帯が処置されたとき、水がパッドの内側に浸入するのを捕捉するだけでなく、素材にさらなる伸縮性を提供する。
【００３０】
孔１５は、また、パッディングによる透湿性を改善し、装着のための快適性を向上させる。例えば、肘の周囲を含む処置が必要である場合、水がパッド素材の内側に浸入するのを捕捉する。孔１５は、円形、楕円形、四角形、長方形、その他いかなる形状であってもよく、等間隔であっても非等間隔に設けても良い。好適な実施形態では、孔１５は円形であり、それぞれの端から１００ｍｍの距離で、８ｍｍの直径を有している。孔１５を覆っている領域のフィルム層１２、１３の孔１６は、直径４ｍｍである。
【００３１】
本発明の基材は、処置中に手足周囲に素材を接着可能にするために、フィルムの一方の面に１．６ミルの厚さの感圧アクリル接着剤を有するフィルムに被覆されている。
【００３２】
ここで、図４を参照すると、アンダーキャストパッドは一般的な方法で負傷した手に処置される。図５〜９に示されているように、アンダーキャストパッド処置の後、通常のキャストテープが湿らされ（図５）、過剰の水分が取り除かれ（図６）、そして負傷した手足に適用され（図７−９）、一部が露出するようにアンダーキャストパッド１０の少しの長さ分を残して、端部にアンダーキャストパッド１０が重複するのを避ける通常の方法で処置される。
【００３３】
ここで、図１０〜１６を参照すると、孔の配列について様々なバリエーションが示されている。特に図１０には、アンダーキャストパッド３０が示されており、２つの通気性フィルム層３２及び３３で覆われた発泡基材３１から構成されている。フィルム層２２及び３３は、アンダーキャストパッド１０として上記されているように、熱、超音波接着、又は感圧接着剤もしくはそれらの方法の組み合わせによって、発泡基材３１に接着されている。発泡基材３１は、基材３１の対向する側端部に沿って間隔を有し、長さ方向に間隙を有して延長している通気孔３５の列を形成するために孔あけされている。孔３５はフィルム層３２及び３３の適用前に形成される。
【００３４】
図１０に示されている特別な設計では、安定化の溝が省略され、フィルム層３２及び３３の接着によって、構造を維持し水の浸入に対する耐性を保持している。
【００３５】
組み立てられたアンダーキャストパッド３０は、その後、小さな通気孔３６が大きな通気孔３５の位置に形成される、第２の通気孔作成工程へ送られる。そして、通気孔３５を覆う領域のフィルム層３２、３３から、小さな切片（プラグ；plug）が除去される。
【００３６】
ここで、図１１を参照すると、アンダーキャストパッド４０が示されている。これは、２つの通気フィルム層４２、４３で覆われている発泡基材４１から構成されている。フィルム層４２、４３は上記されているように、発泡基材４１に取り付けられている。発泡基材４１は、対角線上に間隙を有した列に、間隔を有して延長している通気孔４５の列を形成するために孔があけられる。
【００３７】
フィルム層４２、４３の適用は、上記のように成される。組み立てられたアンダーキャストパッド４０は、例えば、四角形の浅いグリッドパターン４７をエンボス加工する、別のロールの間を通される。安定化の溝４８、４９は、上記したように任意に提供される。
【００３８】
組み立てられたアンダーキャストパッド４０は、対角線上に間隙を有する大きな通気孔４５の位置に、小さな通気孔４６があけられる第２の通気孔形成工程へ送られる。そして、通気孔４５を覆う領域のフィルム層４２、４３から、小さな切片が除去される。
【００３９】
ここで、図１２を参照すると、アンダーキャストパッド５０が示されている。これは、２つの通気性フィルム層５２、５３で覆われた発泡基材５１から構成される。フィルム層５２、５３は、上記したように、発泡基材５１に接着されている。発泡基材５１は、基材５１の長さ方向に沿って間隙を有する通気孔５５の３つの列を形成するために孔があけられる。
【００４０】
フィルム層５２、５３の適用は、上記のように成される。組み立てられたアンダーキャストパッド５０は、例えば、四角形の浅いグリッドパターン５７をエンボス加工する、別のロールの間を通される。安定化の溝５８、５９は、上記したように任意に提供される。
【００４１】
組み立てられたアンダーキャストパッド５０は、その後、大きな通気孔５５の位置に、小さな通気孔５６があけられる第２の通気孔形成工程に送られ、通気孔５５を覆う領域のフィルム層５２、５３から、フィルムの小さな切片が除去される。
【００４２】
図１３を参照すると、アンダーキャストパッド６０が示されている。これは、２つの通気性フィルム層６２、６３で覆われた発泡基材６１から構成される。フィルム層６２、６３は、上記のように発泡基材６１に接着されている。発泡基材６１は、基材６１の長さ方向に沿って間隔を有して延長し、かつダイヤモンド形状の通気性孔６５の２つの列を形成するために孔があけられる。
【００４３】
フィルム層６２、６３の適用は、上記のように成される。組み立てられたアンダーキャストパッド６０は、例えば、四角形の浅いグリッドパターン６７をエンボス加工する、別のロールに間を通される。安定化の溝６８、６９は、上記したように任意に提供される。
【００４４】
組み立てられたアンダーキャストパッド６０は、その後、大きな通気孔５５の位置に、小さな通気孔６６があけられる第２の通気孔形成工程に送られる。通気孔６５を覆う領域のフィルム層６２、６３から、フィルムの小さな切片が除去される。孔６６は、図示されたようにダイヤモンド形状であっても、全体的に異なる形状であってもよい。
【００４５】
図１４を参照すると、アンダーキャストパッド７０が示されている。これは、２つの通気性フィルム層７２、７３で覆われた発泡基材７１から構成される。フィルム層７２、７３は、上記のように発泡基材７１に接着されている。発泡基材７１は、基材７１の長さ方向に沿って間隙をして延長し、かつ楕円の通気孔７５の２つの列を形成するため孔があけられる。図示される通気孔７５の楕円形状は、アンダーキャストパッド７０の長さ方向よりも幅方向に伸びている。楕円の通気孔７５の長軸が、アンダーキャストパッド７０の幅方向よりも長さ方向に伸びた形状であってもよい。
【００４６】
フィルム層７２、７３の適用は、上記のように成される。組み立てられたアンダーキャストパッド７０は、例えば、四角形の浅いグリッドパターン７７をエンボス加工する、別のロールの間を通される。安定化の溝７８、７９は、上記したように任意に提供される。
【００４７】
組み立てられたアンダーキャストパッド７０は、大きな通気孔７５の位置に、小さな通気孔７６が形成される第２の通気孔形成工程へ送られ、通気孔７５を覆う領域のフィルム層７２、７３から、フィルムの小さな切片が除去される。通気孔７６は、より大きな通気孔７５内に楕円に形成されてもいいし、全体的に異なる形状に形成されてもよい。
【００４８】
図１５を参照すると、アンダーキャストパッド８０が示されている。これは、２つの通気性フィルム層８２、８３で覆われた発泡基材８１から構成される。フィルム層８２、８３は、上記のように発泡基材８１に接着されている。発泡基材８１は、基材８１の長さ方向に沿って間隙を有して延長し、通気性孔の４つの列を形成するため孔があけられる。通気孔８５は、一定の間隙を有し基材８１の長さに沿って、対角線上に設けられてもよい。
【００４９】
フィルム層８２、８３の適用は、上記のように成される。組み立てられたアンダーキャストパッド８０は、例えば、四角形の浅いグリッドパターン８７をエンボス加工する、別のロールの間を通される。安定化の溝８８、８９は、上記したように任意に提供される。
【００５０】
組み立てられたアンダーキャストパッド８０は、大きな通気孔８５の位置に、小さな通気孔８６が形成される第２の通気孔形成工程へ送られ、通気孔８５を覆う領域のフィルム層８２、８３から、フィルムの小さな切片が除去される。通気孔８６は、より大きな通気孔８５内に同様な形状に形成されてもいいし、全体的に異なる形状に形成されてもよい。
【００５１】
図１６を参照すると、アンダーキャストパッド９０が示されている。これは、２つの通気性フィルム層９２、９３で覆われた発泡基材９１から構成される。フィルム層９２、９３は、上記のように発泡基材９１に接着されている。発泡基材９１は、基材９１の長さ方向に沿ってランダムに存在し、それぞれが間隙を有する通気孔９５を形成するため孔があけられる。
【００５２】
フィルム層９２、９３の適用は、上記のように成される。組み立てられたアンダーキャストパッド９０は、例えば、四角形の浅いグリッドパターン９７をエンボス加工する、別のロールの間を通される。安定化の溝９８，９９は、上記したように任意に提供される。
【００５３】
組み立てられたアンダーキャストパッド９０は、大きな通気孔９５の位置に、小さく、ランダムに存在する間隙を有する通気孔９６が形成される第２の通気孔形成工程へ送られ、通気孔９５を覆う領域のフィルム層９２、９３から、フィルムの小さな切片が除去される。通気孔９６は大きな通気孔９５と同様の形状であってもよいし、全体的に異なる形状であってもよい。もちろん、通気孔９５、９６はランダムに間隔を有して存在する。ランダムに存在するパターンであっても、通気孔９５、９６は互いに同じ位置に形成される。
【００５４】
アンダーキャストパッドは、前記の通りである。本発明の様々な説明は、その趣旨を逸脱しない範囲で変更されうる。さらに先の本発明の好適な実施形態の記述及び本発明を実施するための最良の形態は、説明の目的のためにのみ提供され、請求項によって示される本発明を限定する目的のものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、本発明の１実施形態にかかるアンダーキャストパッドの１側面図である。
【図２】図２は、本発明の１実施形態にかかる組み立て中のアンダーキャストパッドの分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の１実施形態にかかるアンダーキャストパッドの斜視図である。
【図４】図４は、患者の手首および前腕に処置されたアンダーキャストパッドのロールの状態を示す図である。
【図５】図５は、本発明の１実施形態に係るアンダーキャストパッドで保護された前腕に対する合成ギプステープの処置を示す連続図の一部である。
【図６】図６は、本発明の１実施形態に係るアンダーキャストパッドで保護された前腕に対する合成ギプステープの処置を示す連続図の一部である。
【図７】図７は、本発明の１実施形態に係るアンダーキャストパッドで保護された前腕に対する合成ギプステープの処置を示す連続図の一部である。
【図８】図８は、本発明の１実施形態に係るアンダーキャストパッドで保護された前腕に対する合成ギプステープの処置を示す連続図の一部である。
【図９】図９は、本発明の１実施形態に係るアンダーキャストパッドで保護された前腕に対する合成ギプステープの処置を示す連続図の一部である。
【図１０】図１０は、異なる孔パターンを有するアンダーキャストパッドの図である。
【図１１】図１１は、異なる孔パターンを有するアンダーキャストパッドの図である。
【図１２】図１２は、異なる孔パターンを有するアンダーキャストパッドの図である。
【図１３】図１３は、異なる孔パターンを有するアンダーキャストパッドの図である。
【図１４】図１４は、異なる孔パターンを有するアンダーキャストパッドの図である。
【図１５】図１５は、異なる孔パターンを有するアンダーキャストパッドの図である。
【図１６】図１６は、異なる孔パターンを有するアンダーキャストパッドの図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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