(57)【要約】【課題】  永続的に互いに連結されていて、製造が大量生産を簡単な形式で可能であるべきである始動円板を備える滑り軸受ブシュを創作できること。【解決手段】  この発明は、少なくとも一つの始動円板（１０）を備え、滑り軸受ブシュ（１）と始動円板（１０）がそれぞれ一つの鋼背面（２、１１）と少なくとも一つの滑り層（３、１２）を有する滑り軸受ブシュに関する。始動円板（１０）が一部材或いは複数部材に形成され、始動円板（１０）が滑り軸受ブシュ（１）の前面（４）にレーザー溶接によって固定されている。  少なくとも一つの一部材或いは複数部材の始動円板をもつ滑り軸受ブシュを製造する方法は、・滑り軸受ブシュに対して少なくとも一つの滑り層を備える鋼から成るプラチナを圧延し、・少なくとも一つの滑り層を備える鋼から成るバンドから一つの一部材或いは複数部材の始動円板を製造し、・滑り軸受ブシュを固定装置に挿入させ、この固定装置では滑り軸受ブシュが最終的直径を得て、・始動円板を滑り軸受ブシュの前面に設置して固定させ、・レーザー光線によって始動円板を滑り軸受ブシュと溶接させ、・固定装置から滑り軸受ブシュを取り出す工程から成る。
2008531934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの始動円板（１０）を備え、滑り軸受ブシュ（１）と始動円板（１０）がそれぞれ一つの鋼背面（２、１１）と少なくとも一つの滑り層（３、１２）を有する滑り軸受ブシュにおいて、始動円板（１０）が一部材或いは複数部材に形成され、始動円板（１０）が滑り軸受ブシュ（１）の前面（４）にレーザー溶接によって固定されていることを特徴とする滑り軸受ブシュ。
【請求項２】
始動円板（１０）が滑り軸受ブシュ（１）の前面に内面レーザー溶接によって固定されていて、このレーザー溶接ではレーザー光線（２５）が始動円板（１０）と滑り軸受ブシュ（１）の内面に向けられていることを特徴とする請求項１に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項３】
ｒ≧０．５＊ｄであり、ここでｄは滑り軸受ブシュ（１）の半径方向厚さであり、ｒは滑り軸受ブシュ（１）の前面（４）の接触面の半径方向延長部であることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項４】
ｒ＞０．７＊ｄであることを特徴とする請求項３に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項５】
ｒ＞０．８＊ｄであることを特徴とする請求項３或いは請求項４に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項６】
ｒ＜ｄであることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項７】
ｒ≦（ｄ−ｄs ）であり、ここでｄs は滑り層（３）の厚さであることを特徴とする請求項６に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項８】
滑り軸受ブシュ（１）の滑り層（３）は前面（４）まで延びていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項９】
滑り軸受ブシュ（１）と始動円板（１０）の滑り層（３、１２）は同じ或いは異なる材料から成り立つことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項１０】
少なくとも一つの滑り層（３、１２）は感熱性材料から成り立つことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項１１】
両滑り層（３、１２）は合成物質材料及び金属合金又はそれらのいずれか一方から成り立つことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項１２】
一つの滑り層（３或いは１２）が合成物質材料から成り、一つの滑り層（３或いは１２）が金属合金から成ることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項１３】
ジーゼル噴射ポンプにおいて請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュを使用することを特徴とする使用方法。
【請求項１４】
自動伝動装置において請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュを使用することを特徴とする使用方法。
【請求項１５】
ファンモータ、特にトラックのファンモータにおいて請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュを使用することを特徴とする使用方法。
【請求項１６】
振動減衰器において請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュを使用することを特徴とする使用方法。
【請求項１７】
少なくとも一つの一部材或いは複数部材の始動円板（１０）をもつ滑り軸受ブシュを製造する方法において、  
・滑り軸受ブシュ（１）に対して少なくとも一つの滑り層（３）を備える鋼から成るプラチナを圧延し、
・少なくとも一つの滑り層（１２）を備える鋼から成るバンドから一つの一部材或いは複数部材の始動円板（１０）を製造し、
・滑り軸受ブシュ（１）を固定装置（２０）に挿入させ、この固定装置では滑り軸受ブシュ（１）が最終的直径を得て、
・始動円板（１０）を滑り軸受ブシュ（１）の前面（４）に設置して固定させ、
・レーザー光線（２５）によって始動円板（１０）を滑り軸受ブシュ（１）と溶接させ、・固定装置から滑り軸受ブシュ（１）を取り出すこと
から成ることを特徴とする方法。
【請求項１８】
レーザー光線（２５）は始動円板（１０）と滑り軸受ブシュ（１）の内面に向けられていることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
レーザー光線（２５）は垂線（７）に対する０°から２０°の角度αの下で滑り軸受ブシュ（１）の軸線（６）に向けられていることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
レーザー光線は５°から１５°の角度αの下に向けられていることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
レーザー光線（２５）は１０°から２０°の角度αの下に向けられていることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
滑り軸受ブシュ（１）が始動円板（１０）と共にレーザー光線（２５）下で回転されることを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は特許請求項１の上位概念による少なくとも一つの始動円板を備える滑り軸受ブシュに関する。この発明はそのような滑り軸受ブシュを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バンドを備える圧延された滑り軸受ブシュは通常には鋼製軸受背面と滑り層として内面に取り付けられた軸受金属或いは合成物質材料とから成り立つ。そのような滑り軸受ブシュは一部材に製造され、円筒状ブシュが縁領域内で折り曲げによってバンドを得る。けれども、この方法には、限度が設けられている。一定のブシュ大きさと材料厚さからブシュはもはや所望の形式に変形されない。
【０００３】
一部材で製造された滑り軸受ブシュはバンドの領域にはバンドの丸みのために悪い支持部材を有し、突き合せの領域にＶ字状隙間を有するので、閉鎖されない面が存在する。
【０００４】
ドイツ特許出願公開第３４２５１８０号明細書（特許文献１）から、半リングの形態にしっかりと連結された肩フランジを備える軸受シェルを製造する方法が公知である。軸受シェルと肩フランジは分離して製造され、鋼背面に滑り被覆を有する。半リングはその内辺に突出部を備える中間領域を有し、内周の半径が軸受シェルの座部に等しい。この座部は軸受シェルの縁における縁取りした外面であり、この軸受シェルには半シェルが載置されて、引き続いて同様に外部から突起溶接或いはコンデンサ放電溶接によって互いに連結され得る。溶接は迅速に実施されなければならなく、それにより滑り被覆に於ける障害が生じない。別の欠点は、半シェルが軸受シェルを備える突出部に単に固定されていることである。
【０００５】
軸方向軸受要素を備える軸受シェルを製造する他の方法は米国特許第４２８８８９５号明細書（特許文献２）から公知である。軸方向軸受要素を形成する半リングは軸受シェルの前面に溶接される。滑り層の損傷を阻止するために、軸受シェル並びに半リングは鋳造された段階を備えて、それにより滑り層材料は溶接領域内で取り出される。更に、半リングは軸受シェルの内径として明確に大きい内径を有する。半リングと溶接されている軸受シェルの厚さ領域は、滑り層の局部的過熱を阻止するために、軸受シェル厚さの０．２倍と０．７倍の間に位置する。溶接は内面のレーザー光線によって行われ、軸受シェルの軸線に対して３０°から６０°までの角度を遵守すべきである。
【０００６】
欧州特許出願公開第３０６０６５号明細書（特許文献３）から、滑り軸受用の圧延されたブシュが公知であり、このブシュはバンド部分から製造されて、全軸受幅へ移行する突き合せ継目を有する。標準寸法の認められた寸法差領域を制限するために、突き合せ継目が荷電粒子放射溶接によって閉じられる。
【０００７】
欧州特許第４４４７５５号明細書（特許文献４）は、フランジになった軸受ブシュを記載する。この前記に構成された軸受ブシュの場合には、半径方向軸受部材が縁領域には変形を有し、その変形は組み立てた状態では設置された始動円板の内周における適切な空所に係合する。軸受ブシュと始動円板の溶接は生じない。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開第３４２５１８０号明細書
【特許文献２】米国特許第４２８８８９５号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第３０６０６５号明細書
【特許文献４】欧州特許第４４４７５５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明の課題は、永続的に互いに連結されていて、製造が大量生産を簡単な形式で可能であるべきである始動円板を備える滑り軸受ブシュを創作できることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、始動円板が一部材或いは複数部材で形成されていて、そして始動円板がレーザー溶接によって滑り軸受ブシュの前面に固定されている滑り軸受ブシュによって解決される。  
【００１０】
始動円板は一部材或いは複数部材で、特に二部材で形成されていて、特にバンド材料から打ち抜かれる。一部材の実施態様は、一つの始動リングから成り立つ。複数部材の態様は最小限に抑えたくずを伴う打ち抜きを可能とする。
【００１１】
レーザー溶接は始動円板と滑り軸受ブシュを永続的に連結する簡単且つ迅速な方法を意味する。さらに、レーザー溶接は材料に優しい、というのは、連結すべき成分において局部的加熱が行われるからである。それ故に、レーザー溶接は感熱性滑り層材料を備えている滑り軸受ブシュと始動円板には利点である。
【００１２】
特に始動円板は内側レーザー溶接によって滑り軸受ブシュの前面に固定されており、この溶接ではレーザー光線が始動円板と滑り軸受ブシュの内面に向けられている。  
【００１３】
始動円板が滑り軸受ブシュの前面に固定されていることによって、レーザー溶接継目が内面、即ち始動円板と滑り軸受ブシュの内周に或いは前面にある。外面における溶接継目と違って安定な固定が達成され得ることが示されている。さらに、滑り軸受ブシュの全外周面はブシュをつかみ保持するのに使用できる、というのは、溶接前に滑り軸受ブシュが特に収容リング内に押し込まれるに違いなく、その寸法はブシュの最終直径に一致するからである。
【００１４】
優先的にｒ≧０．５＊ｄであり、特に＞０．７＊ｄであり、特に好ましくは＞０．８＊ｄであり、ここではｄは滑り軸受ブシュの半径方向厚さを示し、ｒは滑り軸受ブシュの前面における接触面の半径方向延長部を示す。この場合にこの値ｒは前面の外縁により測定される。これは、前面の５０％以上が始動円板用の接触面或いは当接面として利用されることを意味する。
【００１５】
これに反して、始動円板が滑り軸受ブシュの全前面を被覆されなかったので、レーザー光線がブシュの内面に存在する滑り層に衝突しなく、この滑り層を損傷しない。それ故に、ｒ＜ｄであり、特にｒ≦（ｄ−ｄs ）であり、この場合にｄs は滑り層の厚さを示す。
【００１６】
優先的に滑り軸受ブシュの滑り層がその前面にまで延びている。条件ｒ≦（ｄ−ｄs ）の遵守では、滑り軸受ブシュの滑り層を前面の前の領域にて取り除くことが必要ではない。優先的にｒ≦０．９＊（ｄ−ｄs ）が選定される。下限の更に好ましい値はｒ≧０．７＊（ｄ−ｄs ）である。
【００１７】
滑り軸受ブシュと始動円板の滑り層が同じ材料或いは異なる材料から成立ち得る。滑り層は等しい或いは異なる金属合金或いは等しい或いは異なる合成物質材料から成立ち得て、この場合に金属合金製の滑り層が合成物質製の滑り層と組み合わせられ得る。使用目的に応じて、滑り層材料の適合が可能である。
【００１８】
鋼層と滑り層の間には優先的に焼結青銅が設けられている。滑り軸受連結加工材は始動円板並びに滑り軸受ブシュに使用される。
【００１９】
滑り層材料として、例えばアルミニュウム・錫・合金或いは鉛・亜鉛・銅合金が考慮の対象になる。
【００２０】
優先的に少なくとも一つの滑り層は感熱性材料から成り立つ。感熱性材料として、特に合成物質材料が数えられる。合成物質材料として、二硫化モリブデンを備えるＰＴＦＥ，酸化鉛を備えるＰＴＦＥ，ＰＯＭ或いはポリエステルエステルケトンが優先される。
【００２１】
一つ又は二つの始動円板を備えるこの滑り軸受ブシュの好ましい用途は、ジーゼル噴射ポンプ、自動伝動装置、ファンモータ、特にトラック用のファンモータ或いは振動減衰器である。
【００２２】
優先的にこの滑り軸受ブシュは１５−１８０ｍｍ、特に１５−６０ｍｍと８０−１８０ｍｍの範囲の内径を有する。
【００２３】
方法的には、この課題は、次の方法工程によって解決される：
・滑り軸受ブシュに対して少なくとも一つの滑り層を備える鋼から成るプラチナを圧延し、
・少なくとも一つの滑り層を備える鋼から成るバンドから一つの一部材或いは複数部材の始動円板を製造し、
・滑り軸受ブシュを固定装置に挿入させ、この固定装置では滑り軸受ブシュが最終的直径を得て、
・始動円板を滑り軸受ブシュの前面に設置して固定させ、
・レーザー光線によって始動円板を滑り軸受ブシュと溶接させ、
・固定装置から滑り軸受ブシュを取り出すこと
優先的に溶接するために、レーザー光線が始動円板と滑り軸受ブシュの内面に向けられている。この場合にレーザー光線は始動円板と滑り軸受ブシュの前面の間の隙間領域に衝突する。それ故に、溶接範囲は半径方向に延びている。
【００２４】
レーザー光線が垂線に対して０°ー２０°特に５°ー２０°の角度αの下で滑り軸受ブシュの軸線に向けられているときに、特に有利に明らかになった。角度α＝０°はレーザー光線が光学装置を介して始動円板と滑り軸受ブシュの内面に偏向されることによって実現され得る。
【００２５】
更に好ましい角度範囲は５°から１０°まで、５°から１５°までと１０°から１５°までである。この場合に特に滑り軸受ブシュが始動円板と一緒にレーザー光線の下で回転される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明の例示的実施態様は次に図面に基づいて説明される。
【００２７】
図１ａには、始動円板１０を備える滑り軸受ブシュ１が図示されている。突き合せ継目５を備える滑り軸受ブシュが取り扱われる。前面４には、複数の溝１３を有する始動円板１０が溶接されている。
【００２８】
図１ｂには、始動円板１０が二つの部分リング１０ａ、ｂから形成される別の実施態様が図示されている。各部分リング１０ａ、ｂはその端部に製造条件付けられる斜め切抜部１４を有する。それは、部分リング１０ａ、ｂを密な順序で互いに並んで打ち抜きすることによって可能である。
【００２９】
図２には、図１に示された滑り軸受ブシュ１を通る断面が図示されている。滑り軸受ブシュ１はここに示された表示で鋼背面或いは鋼層２から成り、その内面には滑り層が塗布されている。始動円板１０も、滑り層１２を備える鋼層１１を有する。滑り層３、１２は金属合金及び合成物質材料又はそれらのいずれか一方から成立ち得る。
【００３０】
始動円板１０の内径は滑り軸受ブシュ１の内径より大きいので、前面４の一部が自由に位置する。始動円板１０と滑り軸受ブシュ１からの接触面の半径方向延長部ｒはｄのおそそ０．７５倍の値であり、ここではｄは滑り軸受ブシュ１の半径方向厚さを示す。
【００３１】
ｄs によりブシュ１の滑り層３の厚さが示されている。図２に示された例示的表示ではｒ≦（ｄ−ｄs ）が選定されたことによって、ブシュ１の滑り層３は前面４にまで延びている、というのは、レーザー光線が内側継目箇所８への衝突の際に滑り層３を損傷し得ないからである。
【００３２】
図３は固定装置２０を通る断面を示す。滑り軸受ブシュ１が圧延された後に、滑り軸受ブシュは緊張リング２２に押し込まれ、固定リングは収容プレート２１に挿入されている。収容プレート２１は回転する回転テーブル（図示されていない）に固定されている。引き続いて、予め仕上げられた始動円板１０が前面４に位置決めされて、固定リング２３によって所望の位置に保持される。
【００３３】
全装置はレーザー３０により発生したレーザー光線２５の下で旋回されて、レーザー光線がおよそ１０°の角度αの下で継目箇所８に衝突する。角度αは垂線７と滑り軸受ブシュ１の軸線とで形成する。
【００３４】
レーザー光線２５は始動円板１０と滑り軸受ブシュ１の内面に衝突する。溶接作用中に固定装置２０はレーザー光線２５下で回転されるので、全内周が溶接される。この場合には、溶接継目は前面４と始動円板１０の間の隙間に生じる。
【００３５】
溶接作用の終了後に、溶接された始動円板１０を備える仕上り滑り軸受ブシュ１は固定装置から取り出される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１ａ】一つの実施態様による始動円板を備える滑り軸受ブシュを斜視表示で示す。
【図１ｂ】他の一つの実施態様による始動円板を備える滑り軸受ブシュを斜視表示で示す。
【図２】図１ａに示された滑り軸受ブシュを通る長手断面を示す。
【図３】滑り軸受ブシュと始動円板とを備える固定装置を通る断面を示す。
【符号の説明】
【００３７】
１．．．．．滑り軸受ブシュ
２．．．．．鋼層
３．．．．．滑り層
４．．．．．前面
５．．．．．衝突継目
６．．．．．滑り軸受ブシュの軸線
７．．．．．軸線６の垂線
８．．．．．継目箇所
１０．．．．始動円板
１０ａ、ｂ．．．部分リング
１１．．．．鋼層
１２．．．．滑り層
１３．．．．溝
１４．．．．切抜部
２０．．．．固定装置
２１．．．．収容プレート
２２．．．．緊張リング
２３．．．．固定リング
２５．．．．レーザー光線
３０．．．．レーザー
【図１ａ】
2008531934.tif 000003
【図１ｂ】
2008531934.tif 000004
【図２】
2008531934.tif 000005
【図３】
2008531934.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年8月24日(2007.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの始動円板（１０）を備え、滑り軸受ブシュ（１）と始動円板（１０）がそれぞれ一つの鋼背面（２、１１）と少なくとも一つの滑り層（３、１２）を有する滑り軸受ブシュにおいて、始動円板（１０）が一部材或いは複数部材に形成され、始動円板（１０）が滑り軸受ブシュ（１）の前面（４）にレーザー溶接によって固定されていることを特徴とする滑り軸受ブシュ。
【請求項２】
始動円板（１０）が滑り軸受ブシュ（１）の前面に内面レーザー溶接によって固定されていて、このレーザー溶接ではレーザー光線（２５）が始動円板（１０）と滑り軸受ブシュ（１）の内面に向けられていることを特徴とする請求項１に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項３】
ｒ≧０．５＊ｄであり、ここでｄは滑り軸受ブシュ（１）の半径方向厚さであり、ｒは滑り軸受ブシュ（１）の前面（４）の接触面の半径方向延長部であることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項４】
ｒ＞０．７＊ｄであることを特徴とする請求項３に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項５】
ｒ＞０．８＊ｄであることを特徴とする請求項３或いは請求項４に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項６】
ｒ＜ｄであることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項７】
ｒ≦（ｄ−ｄs ）であり、ここでｄs は滑り層（３）の厚さであることを特徴とする請求項６に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項８】
滑り軸受ブシュ（１）の滑り層（３）は前面（４）まで延びていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項９】
滑り軸受ブシュ（１）と始動円板（１０）の滑り層（３、１２）は同じ或いは異なる材料から成り立つことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項１０】
少なくとも一つの滑り層（３、１２）は感熱性材料から成り立つことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項１１】
両滑り層（３、１２）は合成物質材料及び金属合金又はそれらのいずれか一方から成り立つことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項１２】
一つの滑り層（３或いは１２）が合成物質材料から成り、一つの滑り層（３或いは１２）が金属合金から成ることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュ。
【請求項１３】
ジーゼル噴射ポンプにおいて請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュを使用することを特徴とする使用方法。
【請求項１４】
自動伝動装置において請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュを使用することを特徴とする使用方法。
【請求項１５】
ファンモータ、特にトラックのファンモータにおいて請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュを使用することを特徴とする使用方法。
【請求項１６】
振動減衰器において請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の滑り軸受ブシュを使用することを特徴とする使用方法。
【国際調査報告】
2008531934.tif 000007
2008531934.tif 000008
2008531934.tif 000009
2008531934.tif 000010
2008531934.tif 000011
2008531934.tif 000012