(57)【要約】  本発明は、廃棄物処理用真空焼却装置及び焼却装置の真空維持方法に係り、特に、焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体を強制的に吸入し続けることによって、焼却炉の真空を維持させ有害物質の発生を効果的に遮断することができる廃棄物処理用真空焼却装置及び焼却装置の真空維持方法に関する。本発明は、廃棄物処理の際に廃棄物から発生する気体を強制的に吸入する複数の真空調節タンクを順に作動して、廃棄物が熱分解処理される空間で完全な真空状態を持続的に維持することができる。
2008545115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物処理用真空焼却装置において、
廃棄物を熱分解する焼却炉と；
前記焼却炉から排出される気体を燃焼する燃焼炉と、及び
前記焼却炉を真空状態にする真空形成部を含み、
前記真空形成部は、前記焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体を強制的に吸入し続けることによって、前記焼却炉の真空を維持する
ことを特徴とする廃棄物処理用真空焼却装置。
【請求項２】
前記真空形成部は、前記焼却炉から排出される気体を吸入する複数の真空調節タンクと、及び前記複数の真空調節タンクに真空を形成させる真空ポンプを含み、
前記複数の真空調節タンクは、予め決められた順に動作し、前記焼却炉の気体と前記真空調節タンクの真空を交換することによって、前記焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体を強制的に吸入する
ことを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理用真空焼却装置。
【請求項３】
前記複数の真空調節タンクは、一つの真空調節タンクが焼却炉から排出される気体を吸入して圧力が予め決められた数値に到達すると、前記焼却炉との連結がオフ（ＯＦＦ）されると同時に、他の一つの真空調節タンクと焼却炉の連結がオン（ＯＮ）されて前記焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体が持続的に吸入される
ことを特徴とする請求項２に記載の廃棄物処理用真空焼却装置。
【請求項４】
前記複数の真空調節タンクの内部に外部の空気を注入させる送風機をさらに含み、前記複数の真空調節タンクのうち、焼却炉から排出された気体が吸入されている真空調節タンクの圧力が予め決めた数値に到達すると、前記焼却炉からの気体流入を遮断した後、前記送風機を作動して前記吸入された気体を燃焼炉へと排出する
ことを特徴とする請求項３に記載の廃棄物処理用真空焼却装置。
【請求項５】
前記真空ポンプの前段には、真空フィルターをさらに含む
ことを特徴とする請求項３に記載の廃棄物処理用真空焼却装置。
【請求項６】
一端が前記焼却炉に連結され、他の一端が真空形成部に連結されて、前記焼却炉から排出される気体が前記真空形成部へと移送される前に、前記気体を冷却、貯蔵する気体冷却貯蔵装置をさらに含む
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の廃棄物処理用真空焼却装置。
【請求項７】
前記気体冷却貯蔵装置の圧力が予め決めた数値を超過する場合、前記気体を前記気体冷却貯蔵装置から前記燃焼炉へとそのまま排出するための圧力自動調節装置をさらに含む
ことを特徴とする請求項６に記載の廃棄物処理用真空焼却装置。
【請求項８】
前記燃焼炉の後段には、前記燃焼炉から排出された高熱の燃焼気体を通過させるヒーティング管を備えた流水貯蔵装置をさらに含み、前記気体冷却貯蔵装置及び前記真空フィルターから排出される流水を滅菌、蒸発処理する
ことを特徴とする請求項６に記載の廃棄物処理用真空焼却装置。
【請求項９】
廃棄物処理用真空焼却装置の真空維持方法において、
廃棄物が投入された焼却炉及び複数の真空調節タンクに初期の真空を形成する第１段階と；
前記焼却炉を加熱する第２段階と；及び
前記複数の真空調節タンクが前記焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体を強制的に吸入し続けることによって、前記焼却炉の真空を維持する第３段階とを含む
ことを特徴とする廃棄物処理用真空焼却装置の真空維持方法。
【請求項１０】
前記焼却炉の真空を維持する第３段階は、予め決められた順に前記複数の真空調節タンクが動作して、前記焼却炉の気体と前記真空調節タンクの真空を交換することによって、前記焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体を強制的に吸入する
ことを特徴とする請求項９に記載の廃棄物処理用真空焼却装置の真空維持方法。
【請求項１１】
前記焼却炉の真空を維持する第３段階は、予め決めた一つの真空調節タンクが焼却炉から排出される気体を吸入する第４段階と；
前記一つの真空調節タンクの圧力が予め決めた数値に到達すると、前記焼却炉との連結がオフ（ＯＦＦ）されて、他の一つの真空調節タンクと焼却炉の連結がオン（ＯＮ）され連続的に前記焼却炉から排出される気体を吸入する第５段階と；
前記焼却炉との連結がオフ（ＯＦＦ）された前記一つの真空調節タンクの気体を排出した後、真空ポンプによって前記一つの真空調節タンクにさらに真空を形成する第６段階と；
前記第５段階の他の一つの真空調節タンクの圧力が予め決めた数値に到達すると、前記焼却炉との連結がオフ（ＯＦＦ）されて、前記第６段階でさらに真空が形成された前記一つの真空調節タンクと前記焼却炉の連結がオン（ＯＮ）され連続的に前記焼却炉から排出される気体を吸入する第７段階と；及び
前記焼却炉との連結がオフ（ＯＦＦ）された前記他の一つの真空調節タンクの気体を排出した後、真空ポンプによって前記他の一つの真空調節タンクにさらに真空を形成する第８段階とを含む
ことを特徴とする請求項１０に記載の廃棄物処理用真空焼却装置の真空維持方法。
【請求項１２】
前記焼却炉での廃棄物焼却が完了するまで、前記第５段階乃至第８段階を繰り返す第９段階をさらに含む
ことを特徴とする請求項１１に記載の廃棄物処理用真空焼却装置の真空維持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物処理用真空焼却装置及び焼却装置の真空維持方法に係り、特に、焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体を強制的に吸入し続けることによって、焼却炉の真空を維持させ有害物質の発生を効果的に遮断することができる廃棄物処理用真空焼却装置及び焼却装置の真空維持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な廃棄物処理処置は、耐火材で構成された焼却炉に各種の廃棄物を投入した後、廃棄物に直接熱を加えて焼却炉の内部にある廃棄物を焼却させて、焼却の際に発生したガスは、別途の集塵装置によって除去されるように構成している。
【０００３】
ところが、廃棄物に直接火を加えて焼却させる直火方式（ストーカー方式）は、廃棄物の積載量や密度、焼却炉の大きさ、加熱温度及び水（水分）の含有など、多様な要因によって燃焼が充分に行われないため、煤やほこり、ダイオキシンなどのような公害物質を発生させて環境汚染に深刻な影響を与える問題がある。
【０００４】
さらに、一般的な廃棄物処理処置における集塵装置は、汚染物質や有害物質の除去に完璧ではなく、また、フィルターなどを頻繁に入れ替る不便があって、入れ替えられたフィルターも多くの有害物質が捕獲されている状態であるので、これを別途に処理する面倒と、水（水分）を含む廃棄物を適正温度で焼却するために、過多な燃料使用によって焼却処理費用が非常に高い問題がある。
【０００５】
図１は、従来の高温熱分解式焼却装置を示した構成図である。
図１に示したように、従来の高温熱分解式焼却装置は、廃棄物が投入されるホッパー（ｈｏｐｐｅｒ）１０１、廃棄物の流入時、空気の流入を防いで内部に真空を形成する真空ポンプ１０２、廃棄物の移送時、廃棄物を同時に混合させるように、移送スクリューが装着される真空ミキサー器１０３、廃棄物を高温処理するために、バーナー１０４ａを備えた熱分解室１０４、熱分解室から排出される排気ガスを燃焼して大気中に放出する燃焼室１０５を備える。
【０００６】
このような従来の高温熱分解式焼却装置は、廃棄物が真空ミキサー器１０３に投入される時、廃棄物と共に投入される空気を真空ポンプ１０２で抜き出して真空ミキサー器１０３の内部を一部真空させてはいるが、熱分解室１０４で高温熱分解される廃棄物から発生する空気によって熱分解室１０４の内部が真空状態を維持するに困難があるため、一般的な直火方式による焼却装置のように、不完全燃焼によって発生するダイオキシンなどの環境汚染物質の問題がある。
また、このような従来の高温熱分解式焼却装置は、真空ポンプ１０２の作動によって真空ミキサー器１０３の内部の空気を外部に排出する時、排出される空気中に含まれている有害物質を処理する手段がないという問題もある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１９５５２７号公報
【特許文献２】韓国特許出願公開第１０−２０００−００８０２９
【特許文献３】特開２００１−６２４３７号公報
【特許文献４】特開平７−３１３９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、廃棄物処理の際に発生する各種の有害物質（ダイオキシンなど）の生成が根本的に抑制できるように、廃棄物を完全な真空状態で間接加熱することによって熱分解される廃棄物処理用真空焼却装置及び焼却装置の真空維持方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体を強制的に吸入し続けることによって、廃棄物の処理完了時まで焼却炉の真空状態を持続的に維持する廃棄物処理用真空焼却装置及び焼却装置の真空維持方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前述したような目的を達成するために、廃棄物を熱分解する焼却炉と、前記焼却炉から排出される気体を燃焼する燃焼炉と、及び前記焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体を強制的に吸入し続けることによって、前記焼却炉の真空を維持させる真空形成部とを含むことを特徴とする廃棄物処理用真空焼却装置を提供する。
【００１１】
前記真空形成部は、前記焼却炉から排出される気体を吸入する複数の真空調節タンクと、及び前記複数の真空調節タンクに真空を形成させる真空ポンプを含み、前記複数の真空調節タンクは、予め決めた順に動作し、前記焼却炉の気体と前記真空調節タンクの真空を交換することによって、前記焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体を強制的に吸入する。
【００１２】
前記複数の真空調節タンクは、一つの真空調節タンクが焼却炉から排出される気体を吸入して圧力が予め決めた数値に到達すると、前記焼却炉との連結がオフ（ＯＦＦ）されると同時に、他の一つの真空調節タンクと焼却炉の連結がオン（ＯＮ）され前記焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体が持続的に吸入される。
【００１３】
前記複数の真空調節タンクの内部に外部の空気を注入させる送風機をさらに含み、前記複数の真空調節タンクのうち、焼却炉から排出した気体が吸入されている真空調節タンクの圧力が予め決めた数値に到達すると、前記焼却炉からの気体流入を遮断した後、前記送風機を作動して前記吸入された気体を燃焼炉へと排出する。
前記真空ポンプの前段には、真空フィルターをさらに含む。
【００１４】
本発明による真空焼却装置は、一端が前記焼却炉に連結され、他の一端が真空形成部に連結されて、前記焼却炉から排出される気体が前記真空形成部へと移送される前に、前記気体を冷却、貯蔵する気体冷却貯蔵装置をさらに含む。
【００１５】
前記気体冷却貯蔵装置の圧力が予め決めた数値を超過する場合、前記気体を前記気体冷却貯蔵装置から前記燃焼炉へとそのまま排出するための圧力自動調節装置をさらに含む。
【００１６】
前記燃焼炉の後段には、前記燃焼炉から排出された高熱の燃焼気体を通過させるヒーティング管を備えた流水貯蔵装置をさらに含み、前記気体冷却貯蔵装置及び前記真空フィルターから排出される流水を滅菌、蒸発処理する。
【００１７】
また、本発明は、廃棄物が投入された焼却炉及び複数の真空調節タンクに初期の真空を形成する第１段階と、前記焼却炉を加熱する第２段階と、及び前記複数の真空調節タンクが前記焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体を強制的に吸入し続けることによって、前記焼却炉の真空を維持する第３段階とを含むことを特徴とする廃棄物処理用真空焼却装置の真空維持方法を提供する。
【００１８】
前記焼却炉の真空を維持する第３段階は、予め決めた順に前記複数の真空調節タンクが動作して、前記焼却炉の気体と前記真空調節タンクの真空を交換することによって、前記焼却炉で熱分解される廃棄物から発生する気体を強制的に吸入する。
【００１９】
前記焼却炉の真空を維持する第３段階は、予め決めた一つの真空調節タンクが焼却炉から排出される気体を吸入する第４段階と、前記一つの真空調節タンクの圧力が予め決めた数値に到達すると、前記焼却炉との連結がオフ（ＯＦＦ）されて、他の一つの真空調節タンクと焼却炉の連結がオン（ＯＮ）され連続的に前記焼却炉から排出される気体を吸入する第５段階と、前記焼却炉との連結がオフ（ＯＦＦ）された前記一つの真空調節タンクの気体を排出した後、真空ポンプによって前記一つの真空調節タンクにさらに真空を形成する第６段階と、前記第５段階の他の一つの真空調節タンクの圧力が予め決めた数値に到達すると、前記焼却炉との連結がオフ（ＯＦＦ）されて、前記第６段階でさらに真空が形成された前記一つの真空調節タンクと前記焼却炉の連結がオン（ＯＮ）され連続的に前記焼却炉から排出される気体を吸入する第７段階と、及び前記焼却炉との連結がオフ（ＯＦＦ）された前記他の一つの真空調節タンクの気体を排出した後、真空ポンプによって前記他の一つの真空調節タンクにさらに真空を形成する第８段階とを含むことを特徴とする。
【００２０】
前記焼却炉での廃棄物焼却が完了するまで、前記第５段階ないし第８段階を繰り返す第９段階をさらに含む。
以下、添付された図面を参照して、本発明の望ましい実施例による廃棄物処理用真空焼却装置の構成及び作用を詳しく説明する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による廃棄物処理用真空焼却装置及び焼却装置の真空維持方法は、廃棄物処理の際に発生する各種の有害物質（感染性菌など）の生成が根本的に抑制できるように廃棄物を完全な真空状態で間接加熱することによって熱分解する。
【００２２】
また、本発明は、廃棄物処理の際に廃棄物から発生する気体を強制的に吸入する複数の真空調節タンクを順に作動して、廃棄物が熱分解処理される空間で完全な真空状態を持続的に維持する。
【００２３】
さらに、本発明は、廃棄物処理の際に発生される流水を燃焼炉の燃焼気体の熱エネルギーを利用して加熱、蒸発させ空気中に排出し、流水に関する悪臭除去及び滅菌が行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図２は、本発明の望ましい一実施例による真空焼却装置の構成図であって、図３は、本発明の望ましい一実施例による焼却炉の内部構成図であり、図４は、本発明の望ましい一実施例による気体冷却貯蔵装置の内部構成図であって、図５は、本発明の望ましい一実施例による燃焼炉の内部構成図である。
本発明の構成及び作用に関して詳しく説明する前に、以下、焼却炉で廃棄物の熱分解によって発生するのは、気体で定義して、焼却炉で廃棄物の熱分解によって発生するのではなく、外部から流入されるのは、空気で定義して説明する。
【００２５】
図２に示したように、本発明の望ましい一実施例による廃棄物処理用真空焼却装置は、焼却炉２１０、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２、真空ポンプ２５０、燃焼炉２６０で構成される。
望ましくは、気体冷却貯蔵装置２２０、送風機２９０を含み、より望ましくは、圧力自動調節装置２３０、流水貯蔵装置２７０、冷却タンク
２８０をさらに含む。
【００２６】
本発明による真空焼却装置の各構成要素の有機的な連結関係は、図２に示したように、バルブ（Ｖ１ないしＶ１３)が装着された配管で連結されて、バルブ（Ｖ１ないしＶ１３）は、望ましくは、システムの流れによって各々自動的に制御されるようにプログラミングした制御部（図示せず）を通じてＯＮ／ＯＦＦされる。
【００２７】
この時、制御のための測定装置である温度計（図示せず）及び圧力測定器（図示せず）などを各々の構成要素に対して、該当する値を測定するように備えており、このような制御部（図示せず）の具体的な構成は、本発明による技術的思想に基づいて当業者が容易に具現することができるため、ここでの詳しい説明は、省略する。
【００２８】
焼却炉２１０は、投入された廃棄物を高温の熱分解作用によって処理する、通常の構成で行われるため、本発明に適用される焼却炉２１０は、特定の構成に限られず、一般的で多様な構成が可能である。
【００２９】
図３に示したように、廃棄物の投入のための開閉ドア２１１、内部が二重空間構造に区画された断熱部２１２、及び発熱部２１３を含み、発熱部２１３内に焼却筒２１４と電熱ヒーター２１５を備えた焼却炉２１０の一実施例において、発熱部２１３は、その上部側の中央に排出管２１６を形成して、排出管２１６は、図２に示したように、気体冷却貯蔵装置２２０に連結される。
【００３０】
また、焼却炉２１０は、真空ポンプ２５０、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２の作動によって、焼却炉２１０の内部が真空状態になる密閉構造である。
さらに、焼却炉２１０は、内部に投入される廃棄物が熱分解できるように、発熱部２１３が２００℃以上の高温で加熱される。
気体冷却貯蔵装置２２０は、廃棄物の熱分解によって生成された高温の気体を冷却、貯蔵する構造であって、図４に示したように、その内部には、焼却炉２１０から流入される高温気体（以下、焼却炉で発生して気体冷却貯蔵装置２２０に流入される高温の気体を高温気体と称する。)を冷却する手段として、複数の隔壁２２１が設置される。隔壁２２１の内部には、隔壁２２１の外部面に衝突する高温気体を冷却させる冷風または冷却水が流入される。
【００３１】
また、気体冷却貯蔵装置２２０の一側には、焼却炉２１０から排出される高温の気体を流入する高温気体流入口２２２を形成して、他側には、高温気体流入口２２２と対向するように気体冷却貯蔵装置２２０の内部に流入して冷却されて、水分が分離された気体が第１及び第２真空調節タンクに移送される冷却気体排出口２２３を形成する。
さらに、気体冷却貯蔵装置２２０の底面の中央部には、気体冷却貯蔵装置２２０の内部に流入した高温の気体が冷却されることによって、分離された水分を排出する第１流水排出口２２４を形成する。
【００３２】
この時、冷却気体排出口２２３は、図２に示したように、圧力自動調節装置２３０と共にバルブＶ５及びバルブＶ６が設置された配管によって第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２に連結されて、
第１流水排出口２２４は、バルブＶ９が設置された配管によって、流水貯蔵装置２７０に連結される。
【００３３】
圧力自動調節装置２３０は、気体冷却貯蔵装置２２０の内部に充電される気体の圧力が許容限界値を超過する非常の時、気体冷却貯蔵装置２２０から燃焼炉２６０にそのまま気体を送出する。また、圧力自動調節装置２３０は、気体冷却貯蔵装置２２０と燃焼炉２６０の間に位置して、一側は、気体冷却貯蔵装置２２０に連結され、他側は、燃焼炉２６０に連結される。
【００３４】
このような圧力自動調節装置２３０は、気体冷却貯蔵装置２２０が焼却炉２１０から移送される高温気体を過度に充電して発生する事故の危険性が防げる。
【００３５】
第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２は、内部に形成された真空の気圧の差によって気体冷却貯蔵装置２２０から冷却気体（以下、気体冷却貯蔵装置に冷却、貯蔵されて、以後、第１及び第２真空調節タンクに吸入される気体は、冷却気体と称する。）を吸入、貯蔵した後、これを燃焼炉２６０に供給することによって廃棄物焼却処理過程でも焼却炉の真空を持続的に維持する、本発明の廃棄物処理用真空焼却装置での要旨構成として、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２は、図２に示したように、その一側と他側に各々第１吸入管２４１ａ及び第２吸入管２４２ａと、第１送出管２４１ｂ及び第２送出管２４２ｂを形成した所定の大きさの密閉容器構造で形成する。
【００３６】
このように構成された第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２の第１送出管２４１ｂ及び第２送出管２４２ｂには、バルブＶ７とバルブＶ８が設置された配管によって、燃焼炉２６０と相互に連結されるように構成する。
【００３７】
また、真空調節タンクは、本発明の説明において、二つの真空調節タンクを基準にしているが、望ましくは、最小二つ以上の複数を並列的に備えて相互に順に作動されるように構成する。
【００３８】
真空ポンプ２５０は、焼却炉２１０と気体冷却貯蔵装置２２０及び第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２に真空を形成するため、真空ポンプ２５０は、図２に示したように、焼却炉２１０、気体冷却貯蔵装置２２０、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２と相互に連結される。真空ポンプ２５０は、従来の公知されたポンプを使用しており、ポンプの構成及び作用に対する詳しい説明は、省略する。
【００３９】
この時、焼却炉２１０及び気体冷却貯蔵装置２２０と真空ポンプ２５０は、図２に示したように、バルブＶ１とバルブＶ２が設置された配管によって連結され、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２は、各々バルブＶ３とバルブＶ４が設置された配管によって連結される。
【００４０】
また、真空ポンプ２５０の前段には、真空ポンプ２５０の内部に流入される空気を浄化して、空気に含まれている水分と異物をフィルタリングする真空フィルター２５１を備える。
【００４１】
真空フィルター２５１の下部には、フィルタリングされた水分と異物を放出する第２流水排出口２５１ａを備えて、第２流水排出口２５１ａは、流水貯蔵装置２７０にバルブＶ１０が設置された配管によって連結される。
【００４２】
また、真空ポンプ２５０の真空吸気口２５２を通じて流入された空気は、真空排気口２５３を通じて放出され燃焼炉２６０へと移送されるように連結され、空気が燃焼炉２６０で燃焼される。
【００４３】
従って、後述するように、真空ポンプ２５０を通じて排出される有害物質（感染性菌など）を含む空気は、燃焼炉２６０での燃焼によって除去され浄化される。
【００４４】
燃焼炉２６０は、本発明の廃棄物処理用真空焼却装置で発生する有害物質（感染性菌など）を含む気体及び空気を第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２、圧力自動調節装置２３０、及び真空ポンプ２５０から供給を受けて燃焼処理して、気体及び空気に含まれた有害物質（感染性菌など）を除去する手段であって、図２に示したように、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２、圧力自動調節装置２３０、及び真空ポンプ２５０に連結される。
【００４５】
また、燃焼炉２６０の燃焼炉放出口２６４は、流水貯蔵装置２７０に連結され燃焼炉２６０から放出される燃焼気体（以下、燃焼炉から燃焼され流水貯蔵装置に流入される気体は、燃焼気体と称する。）を流水貯蔵装置２７０の内部に移送できるように備える。
【００４６】
図５に示したように、燃焼炉２６０は、その内部に燃焼炉発熱部２６１が燃焼炉電熱ヒーター２６２を備えて形成されて、有害物質（感染性菌など）を含む気体及び空気を燃焼炉２６０の内部に流入させて燃焼されるように、気体及び空気を流入、通過させて燃焼する回流燃焼管２６３を燃焼炉発熱部２６１の内部に備えて、回流燃焼管２６３の下側に開放された一端から吐出され燃焼路発熱部２６１の内部を回流、上昇した後、燃焼炉２６０の外部に放出させる燃焼炉放出口２６４を備える。
【００４７】
また、燃焼炉発熱部２６１は、真空ポンプ２５０の駆動によって排出される有害物質（感染性菌など）を含む空気を燃焼するために、３００℃または４００℃以上に発熱されるように備えて、気体冷却貯蔵装置２２０及び圧力自動調節装置２３０から移送される冷却気体を燃焼するためには、８５０℃以上に発熱されるように備える。
【００４８】
さらに、燃焼炉２６０の下部の中央部には、燃焼炉２６０の内部で気体の燃焼の際に発生する異物(粉じんなど)を放出する粉じん放出口２６５が、バルブＶ１１が設置された配管に連結され、バルブＶ１１のオン/オフによって粉じんなどを放出するように備える。
【００４９】
本発明による真空焼却装置は、以上の望ましい一実施例の燃焼炉２６０構造以外に、多様な燃焼炉２６０構造を適用することができる。
【００５０】
流水貯蔵装置２７０は、図２に示したように、ヒーティング管２７３が内設された所定の大きさの密閉容器で形成されて、気体冷却貯蔵装置２２０、真空フィルター２５１、燃焼炉２６０、及び冷却タンク２８０に連結される。ヒーティング管２７３は、燃焼炉２６０で放出される高温の燃焼気体を通過させて加熱される方式である。
【００５１】
このような流水貯蔵装置２７０は、気体冷却貯蔵装置２２０及び真空フィルター２５１の第１流水排出口２２４及び第２流水排出口２５１ａから排出される水分と異物質の供給を受けて、これをヒーティング管２７３の高温によって滅菌処理した後、蒸発させて外部に排出する手段である。
【００５２】
冷却タンク２８０は、燃焼炉で燃焼された燃焼気体と、流水貯蔵装置２７０から排出される高温の排出物質（水蒸気）を低温で冷却処理した後、これを放出するように備える。
【００５３】
送風機２９０は、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２の内部に充電された冷却気体を強制的に燃焼炉２６０に送出するために外部空気を注入して、バルブＶ１２とバルブＶ１３が設置された配管によって第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２に連結されるように備えている。
【００５４】
また、前記送風機２９０は、前記廃棄物処理用真空焼却装置の第１サイクル進行後、高温の焼却炉２１０に外部の空気を吹き込んで低温で焼却炉２１０を冷却させて、焼却炉２１０に連結され外部の空気を移送する。これによって、新しい廃棄物を積載する使用者を保護する。
【００５５】
前述したような本発明による廃棄物処理用真空焼却装置の各々の構成要素の相互の結合によって一連の装置を構成するにおいて、焼却炉２１０と気体冷却貯蔵装置２２０を連結させて、燃焼炉２６０と流水貯蔵装置２７０、及び冷却タンク２８０を、図２に示したように、相互に有機的に連結させる。
【００５６】
ここまで構成された装置に、一側は、気体冷却貯蔵装置２２０に連結され、他側は、燃焼炉２６０に連結される第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２を備えて、焼却炉２１０、気体冷却貯蔵装置２２０、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２の内部を真空状態で維持する真空ポンプ２５０を配管によって、図２に示したように、連結して、本発明による廃棄物処理用真空焼却装置を具現する。
【００５７】
図６は、本発明の望ましい一実施例による焼却炉、気体冷却貯蔵装置、及び真空調節タンクの内部の真空段階の処理状態図である。
図６は、初期の真空形成の過程であって、焼却炉２１０、気体冷却貯蔵装置２２０、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２が配管を通じて真空フィルター２５１を経て真空ポンプ２５０に連結され、本発明の焼却装置に備えたバルブのうちのバルブＶ１、バルブＶ２、バルブＶ３、及びバルブＶ４は開けて、残りのバルブは、閉めた状態で真空ポンプ２５０を駆動して、焼却炉２１０、気体冷却貯蔵装置２２０、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２を真空状態で形成する。
【００５８】
この時、熱分解を始める前に、焼却炉２１０に廃棄物（図示せず）を積載する時、廃棄物と共に投入され有害物質（感染性菌など）を含む空気は、真空ポンプのポンピングによって真空ポンプ２５０に吸入された後、燃焼炉２６０に移送され燃焼炉２６０の内部での燃焼を通じて有害物質（感染性菌など）を除去するため、真空ポンプ２５０によるポンピングがある前に、燃焼炉２６０は、有害物質（感染性菌など）を含む空気を燃焼させる所定の高温（３００℃または４００℃以上）を予め形成するように作動される。
従って、焼却炉の初期の真空形成の際に、真空ポンプ２５０に吸入され排出される有害物質（感染性菌など）を含む空気は、燃焼炉２６０を通過するによって有害物質（感染性菌など）が浄化され除去された空気の形態で排出されて、浄化された空気は、流水貯蔵装置２７０のヒーティング管２７３を経て冷却タンク２８０を通じて冷却された後、外部に放出される。
【００５９】
前述したように、焼却炉２１０、気体冷却貯蔵装置２２０、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２は、初期の真空が形成された、バルブＶ１、バルブＶ２、バルブＶ３、及びバルブＶ４を閉めて、形成された初期の真空を維持させる。
【００６０】
図７は、本発明の望ましい一実施例による気体冷却貯蔵装置と第１真空調節タンクの間の真空と気体交換を示した処理状態図であって、図８は、本発明の望ましい一実施例による気体冷却貯蔵装置と第２真空調節タンクの間の真空と気体交換を示した処理状態図である。
図７に示したように、焼却炉２１０で廃棄物の熱分解によって発生され気体冷却貯蔵装置２２０の内部に貯蔵される高温気体を第１真空調節タンク２４１が吸入する過程は、焼却炉２１０、気体冷却貯蔵装置２２０、及び第１真空調節タンク２４１が配管を通じて連結されて、本発明の焼却装置に備えたバルブのうちのバルブＶ５を開けて該当の配管を開通する。
【００６１】
バルブＶ５の開閉に関わらず、焼却炉２１０で廃棄物の熱分解によって発生する高温気体は、焼却炉２１０の排出管２１６を通じて排出されて、気体冷却貯蔵装置２２０の高温気体流入口２２２に流入され気体冷却貯蔵装置２２０の内部に貯蔵され冷却される。
【００６２】
この時、初期に真空が形成された第１真空調節タンク２４１は、第１吸入管２４１ａを通じて気体冷却貯蔵装置２２０の冷却気体排出口２２３に連結されて、これには、バルブＶ５が装着される。従って、バルブＶ５が開くと、第１真空調節タンク２４と気体冷却貯蔵装置２２０の気圧の差によって、気体冷却貯蔵装置２２０に貯蔵された冷却気体が第１真空調節タンク２４１に強制的に吸入される。
【００６３】
第１真空調節タンク２４１の吸入以後、第２真空調節タンク２４２も冷却気体を吸入するため、図８に示したように、焼却炉２１０、気体冷却貯蔵装置２２０、及び第２真空調節タンク２４２が配管を通じて連結され、本発明の装置に備えたバルブのうち、バルブＶ６を開けて該当の配管を開通する。
【００６４】
焼却炉２１０で発生する高温気体は、バルブＶ６の開閉にも関わらず、焼却炉２１０の排出管２１６から気体冷却貯蔵装置２２０の高温気体流入口２２２に持続的に流入され、冷却、貯蔵される。
【００６５】
この時、真空が形成された第２真空調節タンク２４２は、第２吸入管２４２ａを通じて気体冷却貯蔵装置２２０の冷却気体排出口２２３に連結されて、これには、バルブＶ６が装着される。従って、バルブＶ６が開くと、第２真空調節タンク２４２と気体冷却貯蔵装置２２０の気圧の差によって、気体冷却貯蔵装置２２０に貯蔵された冷却気体が第２真空調節タンク２４２に強制的に吸入される。
【００６６】
従って、このような第１真空調節タンク２４１と第２真空調節タンク２４２の順次的な吸入は、焼却炉２１０の真空状態を廃棄物の熱分解過程でも持続的に維持するため、焼却炉２１０で発生する高温気体が気体冷却貯蔵装置２２０に冷却、貯蔵されて、貯蔵された冷却気体は、第１及び第２真空調節タンクが順に駆動して冷却気体を吸入する。
【００６７】
このような第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２の並列的な吸入は、順に行われて、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２のうちの一つの真空調節タンクが冷却気体を予め決めた圧力まで吸入(以下、真空調節タンクが冷却気体を予め決めた圧力まで吸入することを満充と称する。)すると、冷却気体の吸入を遮断すると同時に、また他の一つの真空調節タンクは、冷却気体を連続的に吸入し始める。
この時、真空調節タンクは、二つ以上の複数で追加構成することによって、さらに効果的に気体を吸入することができる。
【００６８】
図９は、本発明の望ましい一実施例による第１真空調節タンクから排出される気体の処理状態図である。
第１真空調節タンク２４１が冷却気体を吸入して第１真空調節タンク２４１が冷却気体で満充すると、第１真空調節タンク２４１は、冷却気体の吸入を遮断する。この時、第２真空調節タンク２４２は、冷却気体を連続的に吸入して、冷却気体が満充された第１真空調節タンク２４１は、満充された冷却気体を燃焼炉２６０に移送する。
【００６９】
図９に示したように、送風機２９０、第１真空調節タンク２４１、及び燃焼炉２６０が配管を通じて連結されて、本発明の装置に備えたバルブのうちのバルブＶ７及びバルブＶ１２を開けて該当の配管を開通すると、開通した配管を通じて第１真空調節タンク２４１で満充された冷却気体は、送風機２９０の外部の空気を注入することによって、第１真空調節タンク２４１の内部から強制的に排出された後、燃焼炉２６０の燃焼炉流入管２６３を通じて燃焼炉２６０に流入される。
【００７０】
このように、第１真空調節タンク２４１の内部に満充された冷却気体を燃焼炉２６０に強制的に移送して第１真空調節タンクを空ける過程は、第２真空調節タンクが連続的に冷却気体を吸入する間に行われる。
また、燃焼炉２６０に移送された冷却気体は、燃焼炉２６０の内部で高温で燃焼され有害物質（感染性菌など）を除去して、燃焼炉２６０の燃焼炉放出口２６４を通じて流水貯蔵装置２７０のヒーティング管２７３へと燃焼気体を放出して、このような燃焼気体は、ヒーティング管２７３を通過して冷却タンク２８０を経て外部に放出される。
【００７１】
このような第１真空調節タンク２４１から燃焼炉２６０までの冷却気体の送出過程は、第１真空調節タンク２４１と順に駆動する第２真空調節タンク２４２でも同じく行われる過程である。
【００７２】
図１０は、本発明の望ましい一実施例による第１真空調節タンクの内部の真空段階の処理状態図である。
第１真空調節タンク２４１の内部に満充された冷却気体を燃焼炉２６０に強制的に移送して第１真空調節タンク２４１の内部が空くと、さらに吸入過程を行うための準備過程として第１真空調節タンクは、さらに真空を形成する。
【００７３】
図１０に示したように、第１真空調節タンク２４１、真空フィルター２５１、及び真空ポンプ２５０が配管を通じて連結されて、本発明の装置に備えたバルブのうちのバルブＶ２とバルブＶ３を開けて、該当の配管を開通すると、開通された配管を通じて真空ポンプ２５０の駆動の時、第１真空調節タンク２４１の内部がさらに真空を形成する。
【００７４】
この時、第１真空調節タンク２４１から吸入され真空ポンプ２５０の真空吸気口２５２に吸入された空気は、さらに真空排気口２５３を通じて排出されて、燃焼炉２６０の燃焼炉流入管２６３に流入され燃焼炉２６０を通じて燃焼された後、流水貯蔵装置２７０のヒーティング管２７３を通過して冷却タンク２８０を通じて外部に放出されて、第１真空調節タンク２４１に微細に残存して、以後、真空ポンプ２５０に吸入される有害物質（感染性菌など）を含む空気は、燃焼炉２６０での燃焼を通じて有害物質（感染性菌など）が除去された後、放出される。
このような第１真空調節タンク２４１にさらに真空を形成する過程は、第１真空調節タンク２４１と順に駆動する第２真空調節タンク２４２でも同一に行われる過程である。
【００７５】
従って、前述した第１真空調節タンク２４１に関する吸気、送出、及びさらに真空を形成する過程は、第２真空調節タンク２４２に関しても第１真空調節タンク２４１と同一な過程を順に行うことであって、第１真空調節タンク２４１が冷却気体を吸入する時、第２真空調節タンク２４２は、真空を維持しながら吸入を待機して、第１真空調節タンク２４１に冷却気体が満充されると、第１真空調節タンク２４１には吸入を遮断して、第２真空調節タンク２４２が冷却気体を連続的に吸入し始めた後、第１真空調節タンク２４１の満充された冷却気体は、送風機２９０の外部の空気を注入することによって排出され、第１真空調節タンク２４１は、さらに真空を形成する。このような過程を第１真空調節タンク２４１と第２真空調節タンク２４２が交互に行われて、焼却炉２１０で発生して気体冷却貯蔵装置２２０に冷却、貯蔵される冷却気体は、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２によって連続的に吸気、送出され除去される。
【００７６】
図１１は、本発明の望ましい一実施例による流水の処理を示した処理状態図である。
気体冷却貯蔵装置２２０及び真空フィルター２５１を通過する気体で発生する水分は、流水貯蔵装置２７０を経て処理され放出される。
図１１に示したように、気体冷却貯蔵装置２２０、真空フィルター２５１、流水貯蔵装置２７０、及び冷却タンク２８０が配管を通じて連結されて、本発明の装置に備えたバルブのうちのバルブＶ９及びバルブＶ１０を開けて該当の配管を開通すると、開通された配管を通じて気体冷却貯蔵装置２２０及び真空フィルター２５１の下部に溜まった水分が第１流水排出口２２４及び第２流水排出口２５１ａを通じて排出されて、流水貯蔵装置２７０の流水流入管２７１を通じて内部に流入される。
【００７７】
この時、流水貯蔵装置２７０は、燃焼炉２６０から移送される高温の燃焼気体がヒーティング管２７３を通過しながらヒーティング管２７３を高温で温めて、その熱で流水貯蔵装置２７０の内部の高温を維持することによって、気体冷却貯蔵装置２２０及び真空フィルター２５１から流入された流水を滅菌及び蒸発させることができる。
【００７８】
ここで、蒸発された流水は、冷却タンク２８０で冷却され、図１１に示したように、浄化気体放出口２８２を通じて空気中に放出されたり、浄化流水放出口２８３を通じて冷却凝結された流水が流されたりする。
【００７９】
図１２は、本発明の望ましい一実施例による真空焼却方法のフローチャートである。
第１及び第２真空調節タンクの順次的な駆動による本発明の望ましい一実施例による廃棄物処理用真空焼却装置の真空維持方法を、図２ないし図１２を参考して説明する。
【００８０】
廃棄物処理のために、焼却炉２１０に廃棄物を投入する（Ｓ３０１）。
Ｓ３０１段階は、廃棄物が投入された焼却筒２１４を焼却炉２１０の発熱部２１３内に投入させた後、開閉ドア２１１を閉めて焼却炉２１０内の発熱部２１３を完全密閉させる段階である。
燃焼炉２６０を加熱する（Ｓ３０２）。
Ｓ３０２段階は、廃棄物が投入された焼却炉２１０に真空を形成するため、真空ポンプ２５０が焼却炉２１０の内部の有害物質（感染性菌など）を含む空気を吸入して排出する時、空気から有害物質（感染性菌など）を高温で燃焼して除去できるように、燃焼炉２６０を予め加熱する段階である。
【００８１】
従って、燃焼炉２６０は、後述する段階で真空ポンプ２５０がポンピングによって焼却炉２１０、気体冷却貯蔵装置２２０、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２の内部の空気を吸入して外部に放出する以前に加熱され排出される有害物質（感染性菌など）を含む空気が加熱された燃焼炉２６０で完全燃焼された後、放出される。加熱された燃焼炉の内部の温度は、有害物質（感染性菌など）を含む空気を完全燃焼して有害物質（感染性菌など）が除去される３００℃または４００℃以上が適正であって、このような温度を安定的に維持するのが望ましい。
【００８２】
このような温度で加熱された燃焼炉２６０は、追後、焼却炉２１０の熱分解による発生気体の完全燃焼のために、８５０℃以上でさらに加熱される。
その後、焼却炉２１０と気体冷却貯蔵装置２２０と第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２に初期の真空を形成する（Ｓ３０３）。
Ｓ３０３段階は、図６に示したように、初期の真空形成の過程で、焼却炉２１０、気体冷却貯蔵装置２２０、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２が配管を通じて真空フィルター２５１を経て真空ポンプ２５０に連結されて、本発明の装置に備えたバルブ全てが閉まった状態でバルブＶ１、バルブＶ２、バルブＶ３、及びバルブＶ４を開けて開通した後、真空ポンプ２５０が駆動されると、焼却炉２１０、気体冷却貯蔵装置２２０、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２は、真空状態になる。
【００８３】
このような作用によって、初期の真空が完了されると、バルブＶ１、バルブＶ２、バルブＶ３、及びバルブＶ４を閉めて、その真空状態を維持させる。
この時、焼却炉２１０の真空完了状態が通常の真空計測器によって確認できて、これは一般的な構成であるため、その具体的な説明は、省略する。
【００８４】
その後、焼却炉２１０を加熱する（Ｓ３０４）。
Ｓ３０４段階は、Ｓ３０１段階で投入された廃棄物に対して真空熱分解処理を行う段階であって、望ましくは、廃棄物が熱分解される２００℃以上の温度に合わせる。
【００８５】
その後、第１真空調節タンクが冷却気体を吸入して、第２真空調節タンクは、真空状態を維持する（Ｓ３０５）。
Ｓ３０５段階は、Ｓ３０３段階で初期の真空が形成された後、バルブＶ１、バルブＶ２、バルブＶ３、及びバルブＶ４は閉めて真空状態を維持させた後、バルブＶ５を開けて気体冷却貯蔵装置２２０と第１真空調節タンク２４１を連結させる。
【００８６】
従って、初期の真空状態になると、第１真空調節タンク２４１の真空と気体冷却貯蔵装置２２０の内部に貯蔵された冷却気体は、気圧の差によって相互に交換されて、気体冷却貯蔵装置２２０から冷却気体が第１真空調節タンク２４１に自動移送される。
【００８７】
その後、第１真空調節タンクが満充されると同時に、第２真空調節タンクが冷却気体を吸入する（Ｓ３０６）。
Ｓ３０６段階は、焼却炉２１０の熱分解によって発生する高温気体が気体冷却貯蔵装置２２０を通過して持続的に真空調節タンクに吸入されるために、第１及び第２真空調節タンクが順に吸入過程を行って、第１真空調節タンクが満充されこれ以上吸入を行わなくなると、バルブＶ５は閉めて、バルブＶ６は開けて、第１真空調節タンク２４１は、これ以上吸入せず、第２真空調節タンク２４２が連続的に吸入を行う。
【００８８】
その後、第１真空調節タンクが満充された冷却気体を送出して、第２真空調節タンクは、持続的に冷却気体を吸入する（Ｓ３０７）。
Ｓ３０７段階は、第１真空調節タンクで満充された冷却気体を浄化させて外部に放出するために、満充された冷却気体を燃焼炉２６０に移送して完全燃焼させて、第１真空調節タンク２４１から燃焼炉２６０に冷却気体を強制的に移送するために、バルブＶ７とバルブＶ１２を開けて送風機２９０を駆動して外部の空気を第１真空調節タンク２４１の内部に注入する。この時、バルブＶ６は、開いた状態を維持し続けて、第２真空調節タンク２４２は、冷却気体を吸入し続ける。
【００８９】
従って、外部の空気を注入することによって、第１真空調節タンク２４１の内部に満充された冷却気体は、第１送出管２４１ｂを通過して強制的に排出される。
また、前記焼却炉２１０の熱分解によって発生した高温気体（ガス及び水分）は、気体冷却貯蔵装置２２０で冷却されるとしても、完全に冷却された気体ではないので、真空ポンプ２５０によって真空ポンプ２５０の内部に吸入されると、真空ポンプが損傷されることがある。従って、送風機２９０を通じて外部の空気を第１真空調節タンク２４１に注入して冷却及び掃除を行い、これによって、高温気体の流入による真空ポンプ２５０の故障発生の可能性が完全に防げる。
【００９０】
その後、第１真空調節タンクがさらに真空を形成して、第２真空調節タンクは、持続的に吸入する（Ｓ３０８）。
Ｓ３０８段階は、第１真空調節タンク２４１に満充されていた冷却気体が完全に燃焼炉２６０に送出されると、第１真空調節タンクは、さらに吸入する過程のための準備段階でさらに真空を形成して、バルブＶ７及びバルブＶ１２を閉めて、バルブＶ２とバルブＶ３を開けて真空ポンプ２５０と第１真空調節タンク２４１を連結させる。この時、バルブＶ６は、開けられた状態を維持し続けて、第２真空調節タンク２４２は、冷却気体を吸入し続ける。
【００９１】
真空ポンプ２５０と第１真空調節タンク２４１が連結された状態で真空ポンプ２５０を駆動させると、第１真空調節タンク２４１には、さらに真空が形成され、第２真空調節タンク２４２が満充される時、順にさらに吸入する過程を行う。
この時、真空ポンプ２５０でポンピングされる時、第１真空調節タンクに溜まっている空気が真空ポンプ２５０に吸入される過程で、真空フィルター２５１によって濾された水分及び不純物は、真空フィルター２５１の第２流水排出口２５１ａを通じて流水貯蔵装置２７０に移送され処理されて、外部に放出される。
【００９２】
その後、第２真空調節タンクが満充されると同時に、第１真空調節タンクが冷却気体を連続的に吸入する（Ｓ３０９）。
Ｓ３０９段階は、焼却炉２１０の熱分解によって発生する高温気体が気体冷却貯蔵装置２２０を通過して真空調節タンクに持続的に吸入させるために、第２及び第１真空調節タンクが順に吸入過程を行って、第２真空調節タンクが満充されこれ以上吸入を行わなくなると、バルブＶ６は閉めて、バルブＶ５は開けて、第２真空調節タンク２４１は、これ以上吸入せず、第１真空調節タンク２４２が連続的に吸入を行う。
【００９３】
その後、第２真空調節タンクに満充された冷却気体を送出して、第１真空調節タンクは、持続的に冷却気体を吸入する（Ｓ３１０）。
Ｓ３１０段階は、第２真空調節タンクで満充された冷却気体を浄化させて外部に放出するために、満充された冷却気体を燃焼炉２６０に移送して完全燃焼させて、第２真空調節タンク２４２から燃焼炉２６０に冷却気体を強制的に移送するために、バルブＶ８とバルブＶ１３を開けて送風機２９０を駆動して外部の空気を第２真空調節タンク２４１の内部に注入する。この時、バルブＶ５は、開いた状態を維持し続けて、第１真空調節タンク２４２は、冷却気体を吸入し続ける。
【００９４】
従って、外部の空気が注入されることによって、第２真空調節タンク２４１の内部で満充された冷却気体は、第２送出管２４２ｂを通過して強制的に排出される。
また、Ｓ３０７段階において、焼却炉２１０の熱分解によって発生した高温気体（ガス及び水分）は、気体冷却貯蔵装置２２０で冷却されるとしても、完全に冷却された気体ではないので、真空ポンプ２５０に吸入されると、真空ポンプが損傷される。従って、送風機２９０を通じて外部の空気を第２真空調節タンク２４２に注入して冷却及び掃除を行い、これによって、高温気体の流入による真空ポンプ２５０の故障発生の可能性が完全に防げる。
【００９５】
その後、焼却炉２１０で廃棄物に対する熱分解がされ続けている場合、Ｓ３０５段階に戻って、熱分解が完了した場合、次の段階に進行する（Ｓ３１１）。
Ｓ３１１段階で廃棄物に対する熱分解がされ続けていると判断されＳ３０５段階に戻る場合、すなわち、Ｓ３０９段階、Ｓ３１０段階及びその次に行われるＳ３０５段階は、Ｓ３０６段階ないしＳ３０８段階を第１真空調節タンク２４１と第２真空調節タンク２４２が交互に作動して循環している。
【００９６】
ところが、Ｓ３１１段階で焼却炉２１０の熱分解が完了したと判断される時は、気体冷却貯蔵装置２２０及び真空フィルター２５１から濾された流水を放出する（Ｓ３１２）。
Ｓ３１２段階は、気体冷却貯蔵装置２２０及び真空フィルター２５１を通過する気体及び空気から濾された水分及び不純物を流水貯蔵装置２７０の内部に移送して浄化した後、外部に放出するために、バルブＶ９及びバルブＶ１０を開けて気体冷却貯蔵装置２２０及び真空フィルター２５１の下部に濾され集水されている流水を流水貯蔵装置２７０の流水流入管２７１を通じて流水貯蔵装置２７０に移送して、流水貯蔵装置２７０は、燃焼炉２６０から放出される燃焼気体の高温でヒーティング管２７３が加熱され流水貯蔵装置２７０の内部に流入された流水を蒸発及び滅菌処理して冷却タンク２８０に移送して、冷却タンク２８０では、冷却された気体及び流水で処理され外部に放出される。
【００９７】
その後、焼却炉２１０を冷却させる（Ｓ３１３）。
Ｓ３１３段階は、使用者が本発明の廃棄物処理用真空焼却装置の第１サイクルを行った後、高温の焼却炉２１０に送風機２９０を利用して外部の空気を注入して、焼却炉２１０を低温で冷却させて、新しい廃棄物を積載するために、焼却炉２１０を扱う使用者が高温の焼却炉２１０から保護されるように、バルブＶ１、バルブＶ１２、及びバルブＶ１３を開けて送風機２９０によって焼却炉２１０で外部の空気を注入して、冷却させる。
【００９８】
このような一連の過程に追加して、焼却炉２１０で廃棄物の熱分解作用によって発生された気体が気体冷却貯蔵装置２２０に冷却、貯蔵された後、第１真空調節タンク２４１及び第２真空調節タンク２４２が正常に作動されず、気体冷却貯蔵装置２２０及び気体冷却貯蔵装置２２０に連結された真空調節タンク２４１、２４２の圧力が基準値を超過する非常の状況の場合、圧力自動調節装置２３０が作動して気体冷却貯蔵装置２２０と燃焼炉２６０の連結がオン（ＯＮ）されることによって、圧力が自動調節され不意の事故の発生が防げる。
このような一連の全ての過程を経て第１サイクルが行われると、１度積載された廃棄物に関する完全真空熱分解処理が完了される。
【００９９】
以上、本発明による詳しい説明では、具体的な実施例に関して説明しているが、本発明の趣旨に反しない限度内で、本発明が属する技術分野で通常の知識がある者によって多様に変更することができて、このような変化と変形が本発明に属するのは、添付された特許請求の範囲によって分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】従来の高温熱分解式焼却装置を示した全体構成図である。
【図２】本発明の望ましい一実施例による真空焼却装置の構成図である。
【図３】本発明の望ましい一実施例による焼却炉の内部構成図である。
【図４】本発明の望ましい一実施例による気体冷却貯蔵装置の内部構成図である。
【図５】本発明の望ましい一実施例による燃焼炉の内部構成図である。
【図６】本発明の望ましい一実施例による焼却炉と気体冷却貯蔵装置と第１及び第２真空調節タンクの内部の真空段階の処理状態図である。
【図７】本発明の望ましい一実施例による気体冷却貯蔵装置と第１真空調節タンク間の真空と気体交換を示した処理状態図である。
【図８】本発明の望ましい一実施例による気体冷却貯蔵装置と第２真空調節タンク間の真空と気体交換を示した処理状態図である。
【図９】本発明の望ましい一実施例による第１真空調節タンクから排出される気体の処理状態図である。
【図１０】本発明の望ましい一実施例による第１真空調節タンクの内部の真空段階の処理状態図である。
【図１１】本発明の望ましい一実施例による流水の処理を示した処理状態図である。
【図１２】本発明の望ましい一実施例による廃棄物処理用真空焼却装置の処理フローチャートである。
【符号の説明】
【０１０１】
２１０：焼却炉
２２０：気体冷却貯蔵装置
２３０：圧力自動調節装置
２４１：第１真空調節タンク
２４２：第２真空調節タンク
２５０：真空ポンプ
２５１：真空フィルター
２６０：燃焼炉
２７０：流水貯蔵装置
２７３：ヒーティング管
２８０：冷却タンク
２９０：送風機
【図１】
2008545115.tif 000003
【図２】
2008545115.tif 000004
【図３】
2008545115.tif 000005
【図４】
2008545115.tif 000006
【図５】
2008545115.tif 000007
【図６】
2008545115.tif 000008
【図７】
2008545115.tif 000009
【図８】
2008545115.tif 000010
【図９】
2008545115.tif 000011
【図１０】
2008545115.tif 000012
【図１１】
2008545115.tif 000013
【図１２】
2008545115.tif 000014
【国際調査報告】
2008545115.tif 000015
2008545115.tif 000016