(57)【要約】【課題】  エクスパンデッドメタルの外形変形加工物を製造する方法であって、製造される前記外形変形加工物の展開幅より狭い幅を備える金属帯に以下の操作を施す段階からなり、前記操作は、・少なくとも外形変形加工物の中央ウェブを形成する長手方向に延びる帯体中に長手方向に延設するスリット部を形成する段階と、・前記スリット部の縁部に曲げ加工を施す段階と、・前記金属帯に外形変形加工を施す段階と、・前記スリット部を含む前記帯体を横方向に伸長する段階と、・前記伸長された帯体に対応する前記中央ウェブの領域に押圧加工を施し、該領域を前記中央ウェブの平面から外方に変位させる段階からなり、前記伸長されたスリット部の曲げ加工を施された縁部に対して湾曲加工が施され、前記縁部が湾曲した縁部となり、該縁部の自由端での接線が、前記外形変形加工物の中央ウェブの表面に対して９０°以上の大きさの角度をなすことを特徴とする方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エクスパンデッドメタルの外形変形加工物を製造する方法であって、
製造される前記外形変形加工物の展開幅より狭い幅を備える金属帯に以下の操作を施す段階からなり、前記操作は、
・少なくとも外形変形加工物の中央ウェブを形成する長手方向に延びる帯体中に長手方向に延設するスリット部を形成する段階と、
・前記スリット部の縁部に曲げ加工を施す段階と、
・前記金属帯に外形変形加工を施す段階と、
・前記スリット部を含む前記帯体を横方向に伸長する段階と、
・前記伸長された帯体に対応する前記中央ウェブの領域に押圧加工を施し、該領域を前記中央ウェブの平面から外方に変位させる段階からなり、
前記伸長されたスリット部の曲げ加工を施された縁部に対して湾曲加工が施され、前記縁部が湾曲した縁部となり、該縁部の自由端での接線が、前記外形変形加工物の中央ウェブの表面に対して９０°以上の大きさの角度をなし、該角度は、前記接線と前記伸長されたスリット部の間で計測されるものであることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記スリット部を形成する段階が、曲げ加工を施す段階と同時に行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記スリット部を形成する前に、スリット部が形成される線の端部に対応する位置に穴部を形成する前加工段階が行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記穴部を形成する段階が、スリット部を形成する段階と同時に実行されることを特徴とする請求項１及び３記載の方法。
【請求項５】
前記伸長する段階が、湾曲加工を施す段階の前に行われることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記外形変形加工を施す段階が前記押圧加工の前に実行されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか又はそれ以上に記載の方法から得られる金属製の外形変形加工物であって、
略Ｃ型の断面を備え、
少なくともその中央ウェブが１つの長手方向に延設する帯状部であり、
該帯状部は、横方向に伸長されたスリット部を備え、
該スリット部は、前記外形変形加工物の表面に対して９０°以上の角度を形成する自由端に対する接線を備え、
前記角度が前記接線と前記伸長されたスリット部の間で計測されるものであることを特徴とする外形変形加工物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エクスパンデッドメタルの外形変形加工物を形成する方法並びにこの方法により形成された外形変形加工物に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属構造物、特にＣ型の輪郭形状の金属構造物は、石膏ボードを支持するもの又は棚を形成するものとして知られている。
このような外形変形加工物は、外形変形加工物の中央ウェブ（中央帯部分）に沿って長手方向に整列する複数の穴部を備える。穴部は多様な形状をなし、これら形状は、予め複数のスリット部が形成されたシート状金属帯を横方向に伸長することにより得られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これらの外形変形加工物は、ある欠点を有し、特に以下のものが挙げられる。
・穴部の切断縁により、外形変形加工物を取扱う使用者が危険に曝される点。
・穴部の切断縁が、これら穴部を通過する接続ケーブルを損傷せしめる点。
・穴部の端部において、クラックが生じ、外形変形加工物を弱くし、外形変形加工物の強度を低減させる点。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
これら全ての欠点は、請求項１に記載のエクスパンデッドメタルの外形変形加工物を製造する方法に係る本発明により取り除かれることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明について、以下に図面を参照しつつ説明する。
図示の如く、本発明の方法には、得られる外形変形加工物の展開物よりも狭い幅を備えるシート状金属帯が用いられる。この金属帯は、リールから巻き出され、その後適用しうる直線化操作（歪み除去操作）が行われる。シート状金属帯は以下の装置を通過する。
・シート状金属帯（４）のスリット加工を施される領域に対応する位置にそれぞれ穴部（６，８）をそれぞれ形成する一対のローラ（２）。
・シート状金属帯（４）中に、異なる長さで平行な横列状に整列した長手方向に延設する複数のスリット（１２，１４）を形成する一対のスリッティング・ローラ（１０）。
・前もって形成されたスリット（１２，１４）上に、長手方向に延設するスロット穴（１８，２０）を形成するとともにスロット穴（１８，２０）の縁部をシート状金属帯の内方に曲げる一対の曲げローラ（１６）。
・スロット穴の曲げ加工を施された縁部を湾曲させ、スロット穴それぞれに対して一種の湾曲した縁部を形成する一対の圧伸ローラ（２２）（湾曲した縁部の自由端における接線は、シート状金属帯の表面に対して９０°以上の大きさを形成する）。
・シート状金属帯に横方向の引張力を生じせしめ穴部（１８，２０）で開口部（２８）を形成する一対の伸長ローラ（２６）。
・伸長された中央ウェブ内において一定間隔で、連続的にボス又は起伏部を形成する一対の押圧ローラ（３０）（ボス又は起伏部は、中央ウェブの平面から若干離れた位置にある平面に伸長された帯体の対応する部分を変位させる）。
・伸長されたシート状金属帯体をＣ型輪郭又は棚状に変形させる複数の輪郭形成ローラ。
【０００６】
このようにして得られた外形変形加工物連続体はその後、横方向に裁断され、適切な大きさとされる。
得られる最終的な結果物によるが、異なる方法も用いることができる。
例えば、初期のエクスパンデッドメタルの帯体にスリット加工が施される。これと同時に伸長加工が施され、その後、輪郭形成加工ステージが実行される。
或いは、最初に、スリット加工の段階が施されてもよい。その後、輪郭形成加工が施され、最後に伸長加工が施されてもよい。或いは、単一のスリットが形成され、伸長加工と輪郭形成ステージが実行されてもよい。
【０００７】
輪郭形成ローラを通過する間又は伸長工程の後であるが輪郭形成工程の前に押圧工程を実行することができるけれども、押圧工程が輪郭形成ステージの終了時に実行されてもよい。
一対のローラを使用する代わりに、プレス加工機或いはプレス加工機及びローラを用いて様々な操作が実行される。
【０００８】
上述の如く、本発明の方法は、多数の有利な点を備える。特に、以下の有利な点を挙げることができる。
・切断縁を備えることのない穴部を形成することができるので、使用者に対する危険性を除去することができる。
・穴部の縁との摩擦抵抗を受けることなく容易にケーブルを挿入することが可能となる。
・スリットに対応する位置に予め形成された穴部の存在に起因するクラック発生の可能性を取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の方法を実行する装置の側面図である。
【図２】穴部形成ステージの終了時点におけるシート状金属帯を示す図である。
【図３】図２のIII-III線の断面図である。
【図４】切込ステージ終了時点におけるシート状金属帯を示す図である。
【図５】図４のV-V線における断面図である。
【図６】曲げ加工ステージ終了時点におけるシート状金属帯の平面図である。
【図７】図６のVII-VII線における断面図である。
【図８】圧伸ステージ終了時点におけるシート状金属帯の平面図である。
【図９】図８のIX-IX線における断面図である。
【図１０】伸長ステージ終了時点におけるシート状金属帯の平面図である。
【図１１】図１０のXI-XI線における断面図である。
【図１２】プレスステージ終了時点におけるシート状金属帯の平面図である。
【図１３】図１２のXIII-XIII線における断面図である。
【図１４】外形変形加工物の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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