(57)【要約】  可撓性ＭＥＡが、電極と触媒とイオノマー膜材料との一体集成体を含む。
2008544473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極と触媒とイオノマー膜との一体集成体を含む膜電極接合体において、該接合体が可撓性であることを特徴とする接合体。
【請求項２】
１００ｃｍ直径の円筒体の表面の周りに曲げられ得る、請求項１に記載の接合体。
【請求項３】
追加的に、接合体の周囲に電気絶縁部分を含む、請求項１又は２に記載の接合体。
【請求項４】
追加的に、絶縁部分とイオノマー膜とを連結する相互貫入網目構造接合部を含む、請求項３に記載の接合体。
【請求項５】
イオノマー及び絶縁部分が水を吸収しそして膨張し得、そしてそれにより絶縁部分がイオノマーと同じ程度に膨張するように絶縁部分にプレストレスが与えられる、請求項４に記載の接合体。
【請求項６】
電極及び／又は触媒及び／又は絶縁部分がイオノマー膜に結合されている、請求項３〜５のいずれか一項に記載の接合体。
【請求項７】
電極が、捲縮された非伸張性繊維を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の接合体。
【請求項８】
触媒が、電極上に又は電極内にある、請求項１〜７のいずれか一項に記載の接合体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の接合体の可撓性スタック。
【請求項１０】
接合体の可撓性スタックであって、接合体の一つ又はそれ以上が剛性である可撓性スタック。
【請求項１１】
燃料電池であって。請求項１〜８のいずれか一項に記載の接合体を含む燃料電池。
【請求項１２】
電解槽であって、請求項１〜８のいずれか一項に記載の接合体を含む電解槽。
【請求項１３】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の接合体を製造する方法であって、モノマー又はプレポリマー形態のイオノマーを触媒及び電極に添加し、そして該モノマー又はプレポリマーをその場で重合させることを含む方法。
【請求項１４】
電極が電気伝導性ポリマーであり、そして重合させることがまた該電極を形成させる、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
接合体が追加的に請求項４に定められたとおりの相互貫入網目構造を含み、そして重合させることがまた該網目構造を形成させる、請求項１３又は１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜電極接合体に関する。
【０００２】
発明の背景
特に固体高分子型燃料電池及び電解槽を含めて、電気化学的電池は、慣用的には、燃料を供給するための剛性マニホールド構造体中に収容される膜電極接合体（ＭＥＡ）と、セルスタックにおいて個々のセルを分離するための硬質金属又はグラファイトバイポーラープレートとから構築される。
【０００３】
更に、個々のＭＥＡは、通常、触媒が熱可塑性膜（ナフィオン（Nafion）が工業用標準材料である）の表面中にプレスされそして伝導電極が触媒被膜上にプレスされるように構築される。電極は、拘束するマニホールド及び／又はバイポーラープレート構造体によってＭＥＡの全域にわたって加えられる圧力により、接触状態に維持される。
【０００４】
この慣用の構造体は、歴史的には「フィルタープレス」法から現れ、そして効果的である。しかしそれは剛性であり、乏しい耐振性であり、そして良好な耐衝撃性又は機械的可撓性を有する軽量電池の製造にあまり適合しない。
【０００５】
国際公開第０３／０２３８９０号パンフレットは、低重量で可撓性の耐振性構築体の電気化学的電池特定的には燃料電池及び電解槽に供給することができるＭＥＡ及び完全セルスタックを作製することを記載する。
【０００６】
発明の要約
本発明の第１側面によれば、可撓性ＭＥＡは、電極と触媒とイオノマー膜材料との一体集成体を含む。
【０００７】
本発明の第２側面によれば、可撓性ＭＥＡを製造する方法は、モノマー又はプレポリマー形態のイオノマーを触媒及び電極に添加し、そして該モノマー又はプレポリマーをその場で重合させることを含む。
【０００８】
図面の説明
本発明は、添付図面に関して例示される。
【０００９】
好ましい具体的態様の説明
本発明の諸具体的態様は、次のものである。
（Ａ）固有的に可撓性の単セルであって、圧力を加える又は加えられた圧力をある外部構造体により維持する必要のないところの弾性的可撓性であり得る単セル。
（Ｂ）固有的に可撓性のセルスタックであって、個々のセル自体が可撓性であるがしかしスタックの設計により個々のセルに固有の可撓性の度合いが調整され得るセルスタック。
（Ｃ）個々に非可撓性のセルのモザイクで構成された可撓性スタック、すなわち関節式スタック。その可撓性のすべてが、スタックの設計及びセル間の連結により付与される。
（Ｄ）上記の（Ａ）について要求される基準のいずれか又は全部を満たさないＭＥＡで構成された可撓性セル又はスタック。特定的には、可撓性を保留する限り外圧の負荷を許容する外部構造体により、ＭＥＡが一緒に保持され且つ電気的接触を維持するのに必要とされる圧力が加えられる。かかる構造体は、図１に例示の目的のみのために示されている。
【００１０】
すべての場合において、記載「可撓性」は、変形され得そしてその場合に形状が作り直されるまでこの新たな変形状態のままにある（すなわち、この変形形状を保持するのに外部の加えられる力を必要としない）構造体、又は通常元の形状を回復しようとするそして新たな状態すなわち変形状態に保持される必要がある構造体のどちらかに適用され得る。
【００１１】
可撓性は、固有的に可撓性であるセル又はセルスタックを意味するように解され、そして可撓性の度合いは、動作効率を有意には劣化することなくその構造体（当初には平らな）が所与半径に曲げられそしてその元の平らな形態に戻る能力により指摘される。この定義は、表示的である。それは、複雑な多セル型スタック構造体たとえば図３に示された形態のものに無条件には適用され得ない。これは好ましい「ワッフル」形状であり、そしてそれは、例として、伸びにおいて（折り目に沿って）又はＭＥＡを横断する曲げにおいて異なる性質を有する。
【００１２】
好ましい具体的態様において、ＭＥＡは、１００ｃｍ直径の円筒体の表面の周りに、該円筒体の表面との連続接触を維持しながら曲げられ得る。
【００１３】
更なる好ましい具体的態様において、ＭＥＡは２つの次元において可撓性であり、そして１００ｃｍ直径の球体の周りに、該球体の表面との連続接触を維持しながら曲げられ得る。
【００１４】
燃料電池スタックにおいて、可撓性は、一つの方向においてのみ当てはまり得る。この装置は他方の方向においては比較的剛性であり得、たとえばそれは折り曲げられた又は「コンセルチーナ」の積重ね構造であり得る。
【００１５】
可撓性が達成され得るところの条件は、次のことを含む。
（ｉ）イオノマー表面中への又はイオノマー表面上への電極（それが金属であろうが、炭素繊維であろうが又はポリマーであろうが）の結合。これは、電極がその場重合によりイオノマー表面中に組み込まれるところの国際公開第０３／０２３８９０号パンフレットの方法を用いて容易に達成される。それはまた、イオン活性な接着剤を用いて達成され得る。
（ｉｉ）イオノマー表面中への又はイオノマー表面上への及びおそらくまた電極上への触媒の結合。
（ｉｉｉ）マニホールド又は他の外部構造体への連結を容易にする並びに電子的及びイオン的の両方にて一つのセルを隣接セルから電気絶縁するために、非イオン性（しかしおそらく親水性の及び／又はおそらく膨張歪に合わせるためにプレストレスが与えられた）構造体へのイオノマーの取付け。これは適当な接着剤の使用により達成され得るが、しかし英国特許第１４６３３０１号明細書に開示されているような相互貫入網目構造ポリマー系（ＩＰＮ）を用いることが好ましい。
（ｉｖ）イオノマーを用いての可撓性マニホールドの構築（国際公開第０３／０２３８９０号パンフレットに開示されているように）、あるいはある他の変形可能な材料の予備成形及びＭＥＡ構造体の支持部上への接合又はＭＥＡ構造体の支持部に接触しての形成。
【００１６】
固有的に可撓性の諸セルを製造する際の本発明の重要な具体的態様は、各々が電気化学的プロセスにおいてその所要役割を果たし得るがしかし単一の機械的構造体のままにありそして機械的ゆがみ、振動又は衝撃に対する良好な耐性を示し得るように、実際上単一の機械的構造体内で性質の段階的遷移を生じさせることに関する。
【００１７】
イオン伝導性でなく且つ電子伝導性でない或る可塑性材料は、適当なモノマーにより選択的に貫入されてＩＰＮ界面を形成し得る。たとえば、トロガミド（Trogamid）ＣＸはビニルピロリドンによる貫入をほとんど免れるのに対して、トロガミド（Trogamid）Ｔは高度に貫入される。これらの貫入は、通常、イオノマーを形成させるのに必要な追加的イオン性成分により妨げられない。しかしながら、いくつかの場合においては、イオン性膜とポリアミドフレームとの間に非イオン性界面を形成させて三段接合（ポリアミド対非イオン性界面対イオン性モノマー）を成すことが好ましくあり得る。同様に、金属メッシュから伝導性炭素繊維までの様々な電極材料が、複合体として、重合するイオン性モノマーと結合する、ということが分かった。
【００１８】
トロガミドＣＸ８０％とトロガミドＴ２０％の配合物を選択することにより、３０分の適当な時間放置した後に非イオン性モノマー系が０．５ｍｍの深さまで貫入していることが可能であるポリアミドが与えられる。重合すると、これは相互貫入網目構造（ＩＰＮ）接合部を形成する。穴が非イオン性モノマー中に開けられそしてその中へイオノマー混合物が重合される場合、更なるＩＰＮが形成される。生じた製品はポリアミドのバルクにおいて電子的に及びイオン的に絶縁されるが、それでもイオノマー膜のバルク中においてイオン伝導性である。ＩＰＮ領域に因り、イオノマーと非イオン性領域とポリアミドとの間で性質の段階的遷移がある。膜に対して一方の若しくは両方の境界又は膜に対して一体の支持柱を生じさせるために、この技法が用いられ得る。
【００１９】
好ましい具体的態様において、ＭＥＡの電気的縁を画定するところの電気絶縁する縁領域又は周囲（フレーム）もまた液封及び機械的支えを与え、そして個々のＭＥＡが一緒にされてスタックにされるのを可能にする。フレームはイオノマーに（ＩＰＮ領域を介して）接合されねばならず、そしてこれはイオノマーが重合後に水和又は脱水の結果として膨張又は収縮する（集成中又は使用中に）場合難点を呈し得る。フレームは、それが水和により活性化され得る（親水性材料についてよく知られているように）場合、プレストレスが与えられ得る（それが架橋ポリマーから形成されるならば）。その代わりに、それは、それが熱可塑性プラスチックであるならば、熱及び圧力により伸ばされそして形状が作り直され得る。どちらの方法によっても、セルとしての動作中の内部膜応力を最小にするために、フレームの機械的性質及び寸法を水和膜に適合させることが可能である。フレームは、完全水和におけるイオノマーの寸法又は性質に適合されることを必ずしも必要としない。
【００２０】
本発明の第２側面は、膜電極接合体を製造する方法であって、それが可撓性であることを特徴とする方法を含む。好ましい具体的態様において、電極材料たとえば編まれた金属メッシュ又は炭素繊維メッシュが、モノマー又はプレポリマー形態のイオノマーの導入に先だって型中に置かれる。重合過程はメッシュを「膜」の外層中に一体化させ、そして電気的接触又は機械的結着性を維持するために外部的に加えられる力の必要性を除去する。
【００２１】
触媒は同様な方法により膜表面中に一体化され得、あるいはそれは電極メッシュの表面に施用され得る。どちらの方法も効果的であり、そして外部的に加えられる圧力の必要性を回避する。
【００２２】
生じた構造体はメッシュ／イオノマー／メッシュの複合体から成り、そしてこの複合構造体の可撓性はとりわけイオノマーの弾性及びメッシュの引張り特性に依存する。可撓性を最大にするために、イオノマーはできる限り厚く（良好なイオン性と一致する）且つ弾性であるべきであり、一方メッシュは弾性繊維又は非伸張性繊維（最終メッシュ自体は「捲縮」及び製織の結果として伸張性になるように、製織に先だって追加的に「捲縮」され得る）から作られるべきである。
【００２３】
可撓性ＭＥＡは、ＭＥＡと同じイオノマー材料から（国際公開第０３／０２３８９０号パンフレットに開示されているように）又は低密度ポリエチレンのような材料から作られ得る可撓性マニホールドシステム中に含められ得る。この材料は燃料を封じ込めるため及びセルをスタックにおける隣接セルから電気的に分離するための両方のために働く。セルからセルへの電気接続が外部インターコネクトによってなされる（接続が一つの鉛蓄電池から次のものへなされるのと同じようにして）場合、それは慣用のバイポーラープレートの代わりになる。
【００２４】
電極として働くように伝導性のメッシュ又は繊維をＭＥＡの表面中に組み込むことに対する別法として、本明細書において言及された方法のいずれかにより触媒がイオノマーの表面中に組み込まれるが、しかしＭＥＡの表面に液状モノマー混合物又はプレポリマーとして施用され（たとえばスクリーン印刷又は「インクジェット」吹付け技法により）そして重合されてその場で固体ポリマーを形成し得る電子伝導性ポリマーで電極が構成されるようにＭＥＡを構築することが可能である。その結果は、本明細書において定義されたとおりの可撓性でもあるところの固有的に伝導性の構造体となる。
【００２５】
固有的に可撓性の単セル（具体的態様Ａ）は、十分に可撓性の小さい携帯電源が必要とされる場合に有用であり得る。たとえば、それはティーシャツ又は靴のような衣類のアイテム中に縫い込まれ得、そして超小型ステレオカセットプレーヤー又は携帯電話に電力を供給するために適当なエレクトロニックインターフェイスと共に用いられ得る。この具体的態様は、図３に図示されている。
【００２６】
固有的に可撓性のセル（具体的態様Ａ）は、ポリアミド（ポリアミド６又はトロガミド（Trogamid）Ｔ）フレーム１３から成る。フレームの内縁は、イオノマーがフレームに結合しそして漏れを防ぐように作製される、ということが望ましい。これは、フレームの内縁上にＩＰＮ層１４を形成させることにより達成される。図３は、追加的に、燃料の導入１６及び排出１５の溶接コネクターを示す。
【００２７】
Ｐｔ又はＰｄの触媒で被覆されたステンレス鋼（ＳＳ）メッシュ１９の２枚のシートが、液状モノマーによる「目詰まり」を防止するためのポリエチレンシート上にプレスされ、そしてポリアミドフレーム１３に熱溶接される。不織セパレーター１８は、イオノマー１７の導入前のＳＳメッシュ層１９間の電気的接触を防止する。これは、ポリアミドフレームの中央における間隙においての動き嵌めであり得あるいはポリアミド中へ熱プレスされ得る。
【００２８】
液状モノマーは、ＳＳメッシュ１９間のポリアミドフレーム１３内の空間中に導入され、そしてモノマーがポリアミドフレームの前処理された縁中に拡散するのに必要な時間放置される。次いで、モノマーは、ガンマ照射又は熱的手段により重合される。この過程は同時に「膜」のイオノマーを形成させ且つＩＰＮ領域１４を重合させ、かくして電気絶縁フレームとイオノマーの間の接合部において防液且つ防気の密封を達成する。その代わりに、ＩＰＮは、不織セパレーター１８とポリアミドフレーム１３の間のヒートシールにより作られ得る。
【００２９】
重合過程が完了すると、ポリテンフィルムは２枚のＳＳメッシュシートの外側から除去され、そしてＭＥＡがポリアミドスリーブ２０中に導入され、しかしてポリアミドスリーブ２０は燃料及び酸化剤の供給のためのマニホールドとして働き、またＭＥＡの電気絶縁を完全にする。マニホールドスリーブは、溶接法によりフレームの少なくとも「長い」縁（ＡＡ′）にシールされる。
【００３０】
固有的に可撓性のセルのスタック（具体的態様Ｂ）の製造は、上述の諸過程の繰返し適用により又は構造体の一体製造（個々の「フレーム」が最終射出成形段階の使用によりシールされる）により達成され得る。上記に記載された方法を用いて、多くの異なるアーキテクチャーが可能である。
【００３１】
固有的に可撓性のセルスタックは、携帯電力が必要であるところの軍事任務用背箱として有用であり得る。セルは耐振性且つ耐衝撃性であり、そして戦場にパラシュートで降りる時に用いられ得る。これらの可撓性セルは、変形された時にそれらの形状を保持する（外力なしに）か又は変形後にそれらの元の形状に戻るかのどちらかであり得る。変形形状を保持するのに外力が必要である場合、セルは、変形された時にその形状を保持することが可能である材料にて包装され得る。セルはまた、衣類のアイテム中に組み込まれ得る。この衣類が体に着用される場合、それは快適さを援助し、また呼吸中の胸の膨張がセル中における燃料の循環を推し進めるのを可能にする。
【００３２】
更なる具体的態様（Ｃ）は図４に図示されており、そして剛性パースペックスセルハウジング２６中のセルを含み、しかもこの場合にはそれらのセルは可撓性ポリテン上部及び底部２１を備えた可撓性発泡体スタック２４において関節式に連結される。スタックは燃料入口２２及び酸化剤出口２７を含み、各セルは膜２５及び白金被覆ステンレス鋼メッシュ電極２３を有する。
【００３３】
スタックにおける支持材料もまた、シリコーンエラストマーから構築され得る。支持材料は、スタックの機械的性質を調整するために用いられる。生じた構造体は動作中に曲げられ得るが、しかしセル自体は本明細書において定義されたとおりの可撓性ではない。
【００３４】
剛性セルの可撓性スタックは、外圧が性能に影響を及ぼし得る水中装置において有用であり得る。
【００３５】
電気的接触を維持するために圧力を必要とするＭＥＡを含む可撓性のセル又はスタックである具体的態様（Ｄ）は、ＭＥＡの個々の構成要素が一緒に結合され得ない場合に有用であり得る。外圧を必要とするＭＥＡの例は、図１に示されている。
【００３６】
図２もまた、外圧を必要とするＭＥＡを示す。ＭＥＡは、国際公開第０３／０２３８９０号パンフレットに開示された方法を用いて作製され得る。多室射出成形されそして溶接された構築体の燃料電池ケーシング１は、トロガミド（Trogamid）ＣＸ８０％とＴ２０％のポリアミド配合物から作られる。２個の成形半部分を一緒に溶接する前に、適当な膜セパレーター８（１００ミクロンまでの不織ポリエステル）が外部箱間に置かれる（それらの外部箱の部分がケーシングに溶接されるようになる）。ケーシングは、内部壁４により分けられる。かくして、それは２つの内部区分室２及び３で構成され、そしてかくして２セル型スタックになる。
【００３７】
区分室の各々は内部支持柱（各々において３本）を有し、そしてそれらの支持柱はケーシング１を燃料からの内圧に対して耐性にし、また究極的には膜及び電極を適所に支持する一方、イオン絶縁を保留する。
【００３８】
最終製造段階について、各燃料用空所は、その中に置かれた犠牲ポリテン袋６を有する。適当に触媒される電極は、セパレーターメッシュの両側においてセパレーターメッシュに接触して（触媒被膜をセパレーターとは反対の方にして）置かれる。閉鎖板１０はケーシング端に溶接され、そして犠牲袋は完全に膨らまされる。次いで、セパレーターメッシュにより部分的に占められた残存キャビティにイオン性モノマー混合物が導入され、そして３０分間電極の露出面７及び９中に染み込むように並びにケーシングフランジと相互貫入するようにされる。
【００３９】
次いで、この混合物は、熱的手段又はガンマ線により重合される。
【００４０】
次いで、生じた製品は、燃料の導入及び除去並びに電気接続を許容する閉鎖板が残りの開放端上に溶接される。
【００４１】
次の実施例は、本発明を例示する。
【００４２】
実施例１
ＭＥＡを図３に示されたように構築する。ＩＰＮ層をポリアミド又はトロガミドＴのフレームの内縁上に形成させ、そしてＰｔ又はＰｄの触媒で被覆されたステンレス鋼メッシュの２枚のシートをフレームに熱溶接する。液状イオノマーをモノマー形態で導入し、そしてその場で重合させる。４０ｇの５Ｍ硫酸と４０ｇの３５ｗｔ％過酸化水素と９ｇの水との液状酸化剤並びに２．８ｇの水酸化カリウムと２ｇの水素化ホウ素ナトリウムと９５ｇの水との液状燃料を用いた。開回路電圧は１．４Ｖであり、出力密度は１９．１ｍＷ／ｃｍ2であった。セルは、セル性能への損害なしに使用中曲げられた。
【００４３】
同様な方法によりしかしＩＰＮフレームなしに、別のＭＥＡを製造した。これをシリコーンから作られた可撓性マニホールド中に置き、このマニホールドをセルの縁の周りでボルト締めにし、そして漏れを封じるためにシリコーンシーラントを用いた。同じ燃料及び酸化剤が用いられた場合、開回路電圧は１．３Ｖであり、出力密度は４３ｍＷ／ｃｍ2であった。セルは、セル性能への損害なしに使用中曲げられた。
【００４４】
実施例２
ＭＥＡを図４に示されたように構築する。
【００４５】
各々８ｃｍ×４ｃｍの酸性ポリマー膜を用いて、８個の同一のセルを作製した。白金触媒で被覆されたステンレス鋼メッシュを触媒として用い、そして電極を膜に対してプレスした。各単セルを剛性パースペックスマニホールド中にはめ込み、そして次いでセルの大きさの穴が切り取られている可撓性発泡体フレーム中にそれらの８個の剛性セルをはめ込んだ。各経路が４個のセルを通る２つの流路にて、燃料及び酸化剤を供給した。
【００４６】
用いられた液状酸化剤は、４０ｇの５Ｍ硫酸、４０ｇの３５ｗｔ％過酸化水素及び９ｇの水であった。
【００４７】
用いられた液状燃料は、２．８ｇの水酸化カリウム、２ｇの水素化ホウ素ナトリウム及び９５ｇの水であった。
【００４８】
これは、１０．６Ｖの開回路電圧（すべてのセルが１．３Ｖを超える）をもたらした。スタックを７Ｖにおいて７Ｗにて作動させた。セルは、セル性能への損害なしに使用中曲げられた。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、内部反応体流体（気体又は液体）により圧力が触媒／電極構造体に加えられるところの可撓性燃料電池を示す。
【図２】図２は、多室射出成形されそして溶接された構築体の燃料電池である。
【図３】図３は、固有的に可撓性のＭＥＡを示す。
【図４】図４は、剛性セルの関節式スタックの例である。
【図１】
2008544473.tif 000003
【図２】
2008544473.tif 000004
【図３】
2008544473.tif 000005
【図４】
2008544473.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月14日(2008.5.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極と触媒とイオノマー膜との一体集成体を含む膜電極接合体において、該接合体が可撓性であることを特徴とする接合体。
【請求項２】
１００ｃｍ直径の円筒体の表面の周りに曲げられ得る、請求項１に記載の接合体。
【請求項３】
追加的に、接合体の周囲に電気絶縁部分を含む、請求項１又は２に記載の接合体。
【請求項４】
追加的に、絶縁部分とイオノマー膜とを連結する相互貫入網目構造接合部を含む、請求項３に記載の接合体。
【請求項５】
イオノマー及び絶縁部分が水を吸収しそして膨張し得、そしてそれにより絶縁部分がイオノマーと同じ程度に膨張するように絶縁部分にプレストレスが与えられる、請求項４に記載の接合体。
【請求項６】
電極及び／又は触媒及び／又は絶縁部分がイオノマー膜に結合されている、請求項３〜５のいずれか一項に記載の接合体。
【請求項７】
電極が、捲縮された非伸張性繊維を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の接合体。
【請求項８】
触媒が、電極上に又は電極内にある、請求項１〜７のいずれか一項に記載の接合体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の接合体の可撓性スタック。
【請求項１０】
燃料電池であって。請求項１〜８のいずれか一項に記載の接合体を含む燃料電池。
【請求項１１】
電解槽であって、請求項１〜８のいずれか一項に記載の接合体を含む電解槽。
【請求項１２】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の接合体を製造する方法であって、モノマー又はプレポリマー形態のイオノマーを触媒及び電極に添加し、そして該モノマー又はプレポリマーをその場で重合させることを含む方法。
【請求項１３】
電極が電気伝導性ポリマーであり、そして重合させることがまた該電極を形成させる、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
接合体が追加的に請求項４に定められたとおりの相互貫入網目構造を含み、そして重合させることがまた該網目構造を形成させる、請求項１２又は１３に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
更に、個々のＭＥＡは、通常、触媒が熱可塑性膜（ナフィオン（Nafion（登録商標））が工業用標準材料である）の表面中にプレスされそして伝導電極が触媒被膜上にプレスされるように構築される。電極は、拘束するマニホールド及び／又はバイポーラープレート構造体によってＭＥＡの全域にわたって加えられる圧力により、接触状態に維持される。
【国際調査報告】
2008544473.tif 000007
2008544473.tif 000008
2008544473.tif 000009
2008544473.tif 000010
2008544473.tif 000011
2008544473.tif 000012
2008544473.tif 000013