(57)【要約】色効果および触覚効果の両方を有する１つ以上のコーティングを有する基材が開示される。色効果組成物および触覚効果組成物は、同じコーティング中または異なるコーティング中に含まれ得る。本発明は、１つ以上のコーティング層でコーティングされた基材に関し、ここで、少なくとも１つのコーティング層は、色効果組成物を含み、そして少なくとも１つのコーティング層は、触覚効果組成物を含み、色効果および触覚効果の両方が存在している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ以上のコーティング層でコーティングされた基材であって、少なくとも１つのコーティング層が、色効果組成物を含み、そして少なくとも１つのコーティング層が、触覚効果組成物を含み、色効果および触覚効果の両方が存在している、基材。
【請求項２】
請求項１に記載の基材であって、前記色効果組成物および前記触覚効果組成物が、同じコーティング層にある、基材。
【請求項３】
請求項１に記載の基材であって、前記色効果組成物および前記触覚効果組成物が異なるコーティング層にある、基材。
【請求項４】
請求項１に記載の基材であって、前記色効果組成物が、マトリックス内に保持された粒子の整った周期的アレイを含む、基材。
【請求項５】
請求項４に記載の基材であって、前記マトリックスがポリマーマトリックスである、基材。
【請求項６】
請求項５に記載の基材であって、前記ポリマーが架橋ポリマーである、基材。
【請求項７】
請求項５に記載の基材であって、前記ポリマーが、ポリウレタン、アクリルポリマー、アルキドポリマー、ポリエステル、シロキサン含有ポリマー、ポリスルフィド、エポキシ含有ポリマー、および／またはエポキシ含有ポリマー由来のポリマーからなる群より選択される、基材。
【請求項８】
請求項７に記載の基材であって、前記ポリマーが架橋アクリルポリマーである、基材。
【請求項９】
請求項４に記載の基材であって、前記マトリックスが、金属酸化物および半導体からなる群より選択される、基材。
【請求項１０】
請求項４に記載の基材であって、前記粒子が、ポリウレタン、アクリルポリマー、アルキドポリマー、ポリエステル、シロキサン含有ポリマー、ポリスルフィド、エポキシ含有ポリマー、およびエポキシ含有ポリマー由来のポリマーからなる群より選択されるポリマー材料を含む、基材。
【請求項１１】
請求項１０に記載の基材であって、前記粒子が、架橋アクリルポリマーを含む、基材。
【請求項１２】
請求項４に記載の基材であって、前記粒子が、金属酸化物および半導体からなる群より選択される材料を含む、基材。
【請求項１３】
請求項４に記載の基材であって、前記粒子が、０．０１〜１ミクロンの平均粒径を有する、基材。
【請求項１４】
請求項４に記載の基材であって、前記粒子と前記マトリックスとの間の屈折率における差異が、０．１より大きい、組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色効果組成物および触覚効果組成物を含む１つ以上のコーティング層を有する基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
（背景情報）
「特別な効果」を有するコーティングは、しばしば、視覚的効果、触覚効果、不正、複製、偽造を妨げるかまたは阻止する効果などを与えるために、使用されている。例えば、基材に「柔らかい感覚」を与えるコーティングを用いて堅い基材をコーティングすることがしばしば望ましい。このような「柔らかい感覚」のコーティングが他のコーティングの機械的耐性および化学的耐性を有することが望ましい。コーティングに対する種々の色効果（フリップ−フロップ効果、角度色彩効果（ｇｏｎｉｏｃｈｒｏｍａｔｉｃ  ｅｆｆｅｃｔ）などを含む）を与えることも望ましい。角度色彩性は、照射または観察の角度が変化する場合に変化する知覚される色の効果である。これは、セキュリティーおよび偽造防止について特に興味が持たれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コーティングにおいて種々の「特別な効果」を組み合わせることが望ましいものの、１つの特定の効果の組成物の使用は、別の特別な効果の組成物の効果を干渉し得るかまたは遮断し得る。従って、特別な効果の組成物の組み合わせを可能にするコーティングおよび方法が当該分野において必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（発明の要旨）
本発明は、１つ以上のコーティング層でコーティングされた基材に関する。コーティング層の少なくとも１つは、色効果組成物を含み、このコーティング層の少なくとも１つは、触覚効果組成物を含む。色効果組成物および触覚効果組成物は、同じ層または異なる層にあり得る。
【０００５】
本発明は、色効果および触覚効果の両方を有するコーティングを提供する。重要なことに、ある１つのものの使用は、他のものの効果を妨害も干渉もしない。これは、例えば、色効果を有する組成物上への触覚効果組成物の適用が、色効果を妨害する分野において、他のコーティングよりも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、１つ以上のコーティング層でコーティングされた基材に関し、ここで、少なくとも１つのコーティング層は、色効果組成物を含み、そして少なくとも１つのコーティング層は、触覚効果組成物を含み、色効果および触覚効果の両方が存在している。「色効果組成物」は、所望の色効果をコーティングに与える任意の組成物をいう。例としては、透明なコーティングされたマイカおよび／または合成マイカ、コーティングされたシリカ、コーティングされたアルミナ、透明な液晶顔料、液晶コーティング、および／または材料の表面と空気との間の屈折率の差に起因するのではなく、材料内の屈折率の差から干渉が生じる任意の組成物を含む組成物が挙げられる。１つの実施形態において、色効果組成物は、マトリックスに保持された粒子の整った周期的なアレイを含む。別の実施形態において、アレイの粒子は、放射回折材料を含む。「触覚効果組成物」とは、基材に適用された場合、所望の感覚を生じる組成物をいう。例えば、触覚効果は、基材に柔らかいテキスチャーまたは「柔らかい感覚」を与え得る。
【０００７】
本発明の１つの実施形態において、色効果組成物は、マトリックスに保持された粒子の整った周期的なアレイを含み、マトリックスと粒子との間の屈折率の差が、少なくとも約０．０１（例えば、少なくとも約０．０５、または少なくとも約０．１）である。マトリックスは、有機ポリマーであり得、例えば、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル、アルキド、ポリエステル、シロキサン、ポリスルフィド、エポキシ、またはこれらの混合物であり、１つの実施形態において、架橋されている。あるいは、マトリックスは、無機ポリマーであり得、例えば、金属酸化物（例えば、アルミナ、シリカ、または二酸化チタン）あるいは半導体（例えば、セレン化カドミウム）である。
【０００８】
図１に示されるように、本発明の１つの実施形態の色効果組成物２は、ポリマーマトリックス６に保持される粒子Ｐ１、Ｐ２、．．．Ｐｘ−１およびＰｘのアレイ４を含む。粒子：マトリックスの容積比は、２５：７５〜８０：２０（例えば、７２：２８〜７６：２４）の範囲であり得る。粒子は、代表的には、約０．０１〜約１ミクロン（例えば、０．０６〜０．５ミクロン）の平均粒径を有する；粒子は、代表的に、サイズが類似し、１つの実施形態において、最大５〜１５％で互いのサイズが異なる。粒子は、互いに積み重ねられた層Ｌ１、Ｌ２、．．．Ｌｘ−１、およびＬｘで配列され、その結果、粒子Ｐ１〜Ｐｘの表面は、互いに接触する。各粒子の表面は、少なくとも他の粒子と接触する。粒子Ｐ１〜Ｐｘは、有機ポリマー、例えば、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリルポリマー、アルキドポリマー、ポリエステル、シロキサンポリマー、ポリスルフィド、エポキシ含有ポリマー、またはエポキシ含有ポリマー由来のポリマーから構成され得る。１つの実施形態において、ポリマーは、架橋されている。あるいは、粒子Ｐ１〜Ｐｘは、無機ポリマーまたは無機材料、例えば、金属酸化物（例えば、アルミナ、シリカ、または二酸化チタン）または半導体（例えば、セレン化カドミウム）から構成され得る。１つの実施形態において、粒子およびマトリックスは、同じ材料を含み得るが、但し、屈折率の違いが存在する。
【０００９】
粒子は、キャリア中において全てが同じ荷電を有する粒子の分散物を提供する工程、この分散物を基材（例えば、一時的な基材）上に適用する工程、キャリアをエバポレートしてこの基材上に粒子の整った周期的なアレイを生成する工程、この粒子のアレイをマトリックスでコーティングする工程、およびこのマトリックスを硬化して、このポリマー内に粒子のアレイを固定する工程によって、マトリクス内に固定される。この分散物は、約１〜約７０容積％の荷電粒子（例えば、約３０〜約６５容積％の荷電粒子）を含み得る。基材は、可撓性材料（例えば、ポリエステルフィルム）または不撓性材料（例えば、ガラス）であり得る。分散物は、浸積、噴霧、ブラッシング、ロールコーティング、カーテンコーティング、フローコーティング、またはダイコーティングによって、所望の厚み（例えば、約２０ミクロン、約１０ミクロン、または約５ミクロンの厚み）まで、この基材に適用され得る。粒子の固定アレイは、伸張フィルムまたは連続層の形態で基材から除去され得るか、または基材から除去され、粒子またはフレークに変換され得る。伸張フィルムまたは連続層の形態である場合、層自体は、色効果組成物を含むコーティングであり得る。フィルムまたは層の厚みは、使用者の必要性に依存して変化し得る。例えば、フィルムまたは層は、約１００ミクロン以下、例えば、２０ミクロン以下または１０ミクロン以下であり得る。粒子またはフレークの形態である場合、粒子またはフレークは、コーティング組成物に添加され得る。この実施形態において、粒子／フレークは、コーティング組成物の合計の０．１〜４０重量％、例えば、１〜２０または５〜１５重量％を構成し得る。粒子／フレークのサイズは、５〜５０００ミクロン、例えば、５〜１００または１０〜５０ミクロンの直径の範囲であり得る。この実施形態の色効果組成物は、本明細書中において、参考として援用される、米国公開番号２００３／０１２５４１６にさらに記載される。
【００１０】
本発明に従う少なくとも１つのコーティング層は、触覚効果組成物を含む。任意の触覚効果組成物が使用され得る。
【００１１】
本発明の１つの実施形態において、触覚効果組成物および色効果組成物は、同じ層である。例えば、色効果組成物は、フレーク化または粒子化され得、触覚効果組成物を有するコーティングに添加され得る。
【００１２】
本発明の別の実施形態において、色効果組成物は、１つのコーティング層であり、触覚効果組成物は、別のコーティング層である。例えば、色効果組成物を含むコーティングは、ベースコートであり得、この上に、色効果組成物を含まないクリアコートが適用され；クリアコートは、触覚効果組成物を含み得る。柔らかい感覚のクリアコートは、ＶＥＬＶＥＣＲＯＮとして、ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販される。この実施形態において、色効果組成物を含むコーティングの乾燥フィルムの厚みは、１〜５０ミクロン、例えば、３〜１５ミクロンの範囲であり得、触覚効果組成物を含むコーティングの乾燥フィルムの厚みは、０．１〜２０ミル、例えば、１．５〜４ミルの範囲であり得る。
【００１３】
本発明に従って使用される色効果組成物および触覚効果組成物は、幅広い種々のコーティング組成物で使用され得る。これらとしては、水に浮く（ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ）液体コーティング組成物および溶媒に浮く（ｓｏｌｖｅｎｔ−ｂｏｒｎｅ）液体コーティング組成物、粉末コーティング組成物、粉末スラリー組成物、および電着組成物が挙げられる。これらは、透明なコーティング（すなわち、実質的な透明性を有する硬化フィルムを生成するコーティング）で使用され得るか、またはこれらは、着色コーティングにおいて、他の顔料および／または染料に添加され得る。機能的には、本発明に従う色効果組成物および触覚効果組成物を含み得るコーティングとしては、プライマー、ベースコート、およびトップコート、ならびにマルチコートの組み合わせ中の任意の１つ以上のコーティングが挙げられる。色効果組成物および触覚効果組成物と種々のポリマー型との適合性が観察され、コーティングに使用される任意の公知のフィルム形成ポリマー組成物が、使用され得ることが期待され得る。コーティングにおいて使用されるポリマー組成物のより一般的なファミリーのいくつかとしては、ポリウレタン、アクリルポリマー、アルキドポリマー、ポリエステル、シロキサン含有ポリマー、ポリスルフィド、エポキシ含有ポリマー、およびエポキシ含有ポリマー由来のポリマー、ならびにこれらの組み合わせが挙げられる。これらは、ラッカー、熱可塑性物質、または熱硬化性型組成物として、コーティングにおいて提供されることが公知である。熱硬化性組成物は、さらに、架橋剤、例えば、ポリイソシアネート、アミノ−ホルムアルデヒドアミノプラスト、ポリ酸、ポリ無水物、およびこれらの組み合わせを含む。本明細書中で使用される場合、「フィルム形成」とは、組成物中に存在する任意の溶媒もしくはキャリアの除去の際、または周囲温度もしくは高温で硬化した際に、材料が、少なくとも水平な表面上に、自己支持連続フィルムを形成することを意味する。
【００１４】
液体または粉末スラリーコーティング組成物において希釈剤として含まれ得る揮発性物質としては、コーティング産業において一般的に使用されるような、水および／または有機溶媒（例えば、アルコール、エーテルおよびエーテルアルコール、ケトン、エステル、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、および芳香族炭化水素が挙げられる。コーティングのための溶媒の例としては、脂肪族溶媒（例えば、ヘキサン、ナフサ、およびミネラルスピリット）；芳香族および／アルキル化芳香族溶媒（例えば、トルエン、キシレン、およびＳＯＬＶＥＳＳＯ  １００（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓからの芳香族ブレンド）；アルコール（例えば、エチルアルコール、メチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、およびアミルアルコール、およびｍ−プリオール（ｐｒｙｏｌ））；エステル（例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、およびイソ酪酸イソブチル）；ケトン（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、メチルｎ−アミルケトン、およびイソホロン）；グリコールエーテルおよびグリコールエーテルエステル（例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、およびジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）が挙げられる。
【００１５】
コーティング組成物は、１つ以上の添加剤、例えば、ＵＶ吸収剤および安定化剤、レオロジー制御剤、界面活性剤、触媒、フィルム構築添加剤、フィラー、平坦化剤、泡抑止剤、ミクロゲル、ｐＨ制御添加剤、および他の顔料をさらに含み得る。色効果組成物とともに、いくつかの場合において、従来の顔料および染料を含むことが有用であり得る。これらとしては、マイカ、鉄酸化物、カーボンブラック、二酸化チタン、アルミニウムフレーク、ブロンズフレーク、コーティングされたマイカ、ニッケルフレーク、スズフレーク、銀フレーク、銅フレーク、およびこれらの組み合わせが挙げられる。他の有機着色剤（例えば、染料または有機顔料）もまた含まれ得る。
【００１６】
本発明のコーティング層は、任意の適切な手段（例えば、ダイコーティング、直接ロールコーティングまたは逆転ロールコーティング、カーテンコーティング、噴霧コーティング、ブラシコーティング、グラビアコーティング、フローコーティング、スロット染料コーティング、インクジェットコーティング、電着、およびこれらの任意の組み合わせ）を使用して、基材に適用され得る。粉末コーティングは、一般的に、静電堆積によって適用される。当業者は、１つより多くの層が使用される場合、適切な適用方法を選択し得、さらに、コーティング層の硬化に作用する方法を知っている。
【００１７】
任意の基材が、本発明に従ってコーティングされ得る。装飾的印刷を有する基材が特に好ましい。
【００１８】
本明細書中で使用される場合、他に明確に記載されない限り、全ての数字（例えば、値、範囲、量または割合を表すもの）が、その用語が明確に明らかでないとしても、単語「約」が前に置かれるかのように、読まれ得る。本明細書中に示される任意の数字の範囲は、その中に包含される全ての下位範囲を含むことが意図される。複数形は、単数形を包含し、その逆もまた同じである。また、本明細書中で使用される場合、用語「ポリマー」は、プレポリマー、オリゴマー、ホモポリマーおよびコポリマーの両方をいうことを意味し、接頭辞「ポリ」は、２つ以上を示す。
【実施例】
【００１９】
以下の実施例は、本発明を説明することを意図し、いかなるようにも本発明を制限するとして解釈されるべきではない。
【００２０】
（実施例１）
（紫外線硬化可能有機組成物）
紫外線硬化可能有機組成物は、以下の手順を介して調製された。８１８ｇのエチルアルコール中のジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド／２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン（３０ｇ）、５０／５０ブレンド（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ製）、１４０ｇのＳＲ２９５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，Ｅｘｔｏｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ製）および１３０ｇのＳＲ４９４（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，Ｅｘｔｏｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ製）を、撹拌しながら、７３０ｇのＳＲ９０２０（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，Ｅｘｔｏｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ製）に添加した。
【００２１】
（実施例２）
（水中のポリマー粒子の分散物）
水中のポリマー粒子の分散物を、以下の手順を介して調製した：２．４５ｇの重炭酸ナトリウム（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製）を、２０４５ｇの脱イオン水と混合し、熱電対、バッフル、スターラー、還流凝縮器、加熱マントル、および窒素入口を備える１ガロンの反応ケトルに、加えた。この混合物を、撹拌しながら４０分間、窒素を噴霧し、窒素で覆った。２２９ｇの脱イオン水中のＡｅｒｏｓｏｌ  ＭＡ８０−Ｉ（２６．５ｇ）（Ｃｙｔｅｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｗｅｓｔ  Ｐａｔｅｒｓｏｎ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ製）を、撹拌しながら、この混合物に添加し、この混合物を、電気マントルを使用して、５０℃に加熱した。スチレンモノマー（４１６．４ｇ）（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製）を、撹拌しながら添加した。この混合物を、６０℃に加熱した。過硫酸ナトリウム（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製）（７２ｇの脱イオン水中、６．２ｇ）を、撹拌しながら混合物に添加した。ジビニルベンゼン（１０２．７ｇ）（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製）を、撹拌しながら、この混合物に添加した。スチレンモノマー（１００．０ｇ）、メタクリル酸メチルモノマー（２３９．４ｇ）、エチレングリコールジメタクリレートモノマー（２４．０ｇ）およびジビニルベンゼンモノマー（１５．１ｇ）（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製）を、撹拌しながら添加した。３−アリルオキシ−２−ヒドロキシ−１−プロパンスルホン酸、ナトリウム塩（４１．４ｇ、水中４０％）（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．製）を、撹拌しながらこの混合物に添加した。この混合物の温度を、６時間、約６０℃で維持した。得られたポリマー分散物を、室温に冷却させ、３２５メッシュステンレス鋼スクリーンで濾過した。このプロセスを繰り返した。２つの得られた分散物を一緒に加え、ＥＰ２５２４−ＢＳ０１−Ｔ２カラム（ＰＴＩ  Ａｄｖａｎｃｅ  Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ，Ｏｘｎａｒｄ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ製）を使用して、限外濾過した。脱イオン水（約６００ｇ）を、約６００ｇの限外濾液を除去した後に、この分散物に添加した。この交換を１５回繰り返した。次いで、さらなる限外濾液を、この混合物の固体内容物が４１．２重量％になるまで、除去した。
【００２２】
（実施例３）
（色効果フィルム）
実施例２において調製された１８００ｇの材料を、スロット−ダイコーター（Ｆｒｏｎｔｉｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｔｏｗａｎｄａ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ製）を介して、ポリエチレンテレフタレート基材に適用し、１８０°Ｆで、４０秒間、約７．０ミクロンの多孔性乾燥フィルム厚みに乾燥した。実施例１において調製された１０００ｇの材料を、スロット−ダイコーター（Ｆｒｏｎｔｉｅｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製）を介して、ポリエチレンテレフタレート基材上の多孔性乾燥フィルムの隙間空間内に適用し、１５０°Ｆで４０秒間乾燥させ、次いで、１００Ｗ水銀灯を使用して、紫外線硬化させた。
【００２３】
（実施例４）
（色効果包装）
２１０ｇのエチルアルコール中の、１１９０ｇのＳＲ−９０２０（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，Ｅｘｔｏｎ  Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ製）および２４ｇのジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド／２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン（３０ｇ）、５０／５０ブレンド（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ製）を含む、１４００ｇの放射線硬化可能組成物を、スロット−ダイコーター（Ｆｒｏｎｔｉｅｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｔｏｗａｎｄａ，Ｐｅｎｓｙｌｖａｎｉａ製）を介して、実施例３の１０００平方フィートの色効果フィルムに適用した。コーティングされたフィルムを、１５０°Ｆで４０秒間乾燥させ、軽い圧縮（１０ｐｓｉ）のもとで、２つのコーターニップロールの間で、黒色、緑色、紫色、黄色および白色印刷および透明（非印刷）ウィンドウを用いて、印刷ポリエチレンテレフタレートシートに積層させ、次いで、１００Ｗ水銀灯を使用して、紫外線硬化させた。次いで、実施例３のポリエチレンテレフタレート基材を、積層された印刷シートからはがし、一方、色効果組成物は、積層された印刷シートに取り付けられたままであった。得られた色効果積層印刷シートを、光沢のある装飾的色効果包装を生じるように、折り畳み、接着させた。この包装の知覚される色は、緑色、青色および紫色を含むように、見る角度とともに変化した。さらに、透明なウインドウは、光沢のある青色を示し、これは、見る角度とともに変化して、紫色に変化するが、透き通って（ｃｌｅａｒ）、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）なままであった。
【００２４】
（実施例５）
（触覚色効果包装）
折り畳み、接着する前に、得られた色効果積層印刷シートを、さらに、噴霧適用を介して、５０〜７５ミクロン（乾燥フィルム厚み）のＶＥＬＶＥＣＲＯＮ  ＸＰＣ３０００２（ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ製）でさらにコーティングしたことを除いて、実施例４を繰り返した。塗られたシートを、１０分間、室温で乾燥させ、次いで、３０分間、１８０°Ｆの温度で、対流オーブンを使用して、硬化させた。得られたＶＥＬＶＥＣＲＯＮコーティングした色効果積層印刷シートを折り畳み、光沢のある装飾的色効果包装を生じるように接着した。この包装の知覚される色は、緑色、青色および紫色を含むように、見る角度とともに変化した。さらに、透明なウインドウは、光沢のある青色を示し、これは、見る角度とともに変化して、紫色に変化したが、透き通って（ｃｌｅａｒ）、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）なままであった。さらに、光沢のある装飾的色効果包装は、具体的には、柔らかいベルベット様の感覚を有する望ましい触覚品質を有した。
【００２５】
（例６）
（比較例）
緑色、青色および紫色を含むように見る角度ともに包装の知覚される色が変化する点で、所望の色効果を示すエンボス加工されたホログラムを有するＰＩＮＮＡＣＬＥ  ＰＯＷＥＲ  ＣＯＲＥゴルフボール（Ａｃｕｓｈｎｅｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｆａｉｒｈａｖｅｎ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ製）からの包装スリーブを広げ、さらに、噴霧適用を介して、５０〜７５ミクロン（乾燥フィルム厚み）のＶＥＬＶＥＣＲＯＮ  ＸＰＣ３０００２を用いてコーティングした。塗られた広げられた包装を、１０分間室温で乾燥させ、次いで、１８０°Ｆの温度で、３０分間、対流オーブンを使用して、硬化させた。得られたＶＥＬＶＥＣＲＯＮコーティングされた包装を折り畳み、装飾的包装を生じるように接着した。装飾的包装は、柔らかいベルベット様の感覚を具体的に有する望ましい触覚品質を有した。しかし、見る角度とともに知覚される色の所望の色効果の変化は、もはや観察されなかった。これは、色効果および柔らかい感覚の両方が達成される点で、本発明の１つの利点を実証している。
【００２６】
（実施例７）
（色効果フレーク）
実施例２において調製された１８００ｇの材料を、スロット−ダイコーター（Ｆｒｏｎｔｉｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｔｏｗａｎｄａ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ製）を介して、ポリエチレンテレフタレート基材に適用し、１８０°Ｆで４０秒間、約３．５ミクロンの多孔性乾燥フィルム厚みに乾燥させた。実施例１において調製された１０００ｇの材料を、スロット−ダイコーター（Ｆｒｏｎｔｉｅｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製）を介して、ポリエチレンテレフタレート基材上の多孔性乾燥フィルムの隙間空間内に適用し、１５０°Ｆで４０秒間乾燥させ、次いで、１００Ｗ水銀灯を使用して、紫外線硬化させた。硬化フィルムをポリエチレンテレフタレート基材から除去し、モデルＺＭ１００遠心分離ミル（Ｒｅｔｓｃｈ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．ＫＧ，Ｈａａｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ製）を使用して、約５０ミクロンの大きさに粉砕した。
【００２７】
（実施例８）
（触覚色効果コーティング）
実施例７において調製された２０ｇの材料を、８０ｇのＶＥＬＶＥＣＲＯＮ  ＸＰＣ３０００２に撹拌しながら添加した。黒いプラスチックの３次元スタイル形態を、噴霧適用を介して、コーティングし、得られたコーティング組成物を５０〜７５ミクロンの乾燥フィルム厚みにした。このコーティングされた物品の知覚される色は、青色、紫色および黒色を含むように、見る角度とともに変化した。さらに、光沢のある装飾的色効果コーティングは、具体的には柔らかいベルベット様の感覚を有する所望の触覚品質を有した。
【００２８】
本発明の特定の実施形態が説明のために上記されているが、本発明の詳細の多くの変更が、添付の特許請求の範囲に規定される発明から逸脱することなく、なされ得ることが当業者に明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の１つの実施形態に従って作製された色効果組成物の断面図である。
【図１】
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【国際調査報告】
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