(57)【要約】  床材用の仕上げ形材であって、前記形材が少なくともいくつかの部分（７−１１−５２）によって形成される本体からなり、２つ以上のこれらの部分が意図された用途に応じて相互に分離または組み合わせることができ、本体が層形状の被覆（４６）によって少なくとも部分的に包まれ、それは前記部分のうちの少なくとも２つの分離されない状態または組み合わされた状態で、これらの部分の間の移行部の上を少なくとも延出し、または延出することができることを特徴とする。
2008527218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともいくつかの部分（７−１１−５２）によって形成された本体からなり、これらの部分のうちの２つ以上が、意図される用途に応じて互いに分離しまたは組み合わせることができる、床材用の仕上げ形材であって、前記本体が層形状の被覆（４６）によって少なくとも部分的に包まれ、前記層形状の被覆（４６）が前記部分のうちの少なくとも２つの分離されない状態または組み合わされた状態で少なくともこれらの部分の間の移行部の上を延出し、または延出することができることを特徴とする床材用の仕上げ形材。
【請求項２】
分離されない状態および／または組み合わされた状態で、前記相互に分離可能なおよび／または組合せ可能な部分のうちの少なくとも２つ、ならびに好ましくはすべての分離可能なおよび／または組合せ可能な部分が、主にこの層形状の被覆（４６）およびおそらくこの層形状の被覆（４６）の直下の残りの脆弱化された材料の部分（４５）によって連結されることを特徴とする、請求項１に記載の仕上げ形材。
【請求項３】
分離されないおよび／または組み合わされた状態で、前記相互に分離可能なおよび／または組合せ可能な部分のうちの少なくとも２つ、ならびに好ましくはすべての分離可能なまたは組合せ可能な部分が、単に当該層形状の被覆（４６）によって連結されることを特徴とする、請求項１または２に記載の仕上げ形材。
【請求項４】
分離されないおよび／または組合せ可能な状態で、当該それぞれの分離可能および／または組合せ可能な部分が互いに直接的に隣接することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１つに記載の仕上げ形材。
【請求項５】
当該それぞれの分離可能および／または組合せ可能な部分が、分離されないまたは組み合わされた状態で、主として互いに当該層形状の被覆（４６）、およびおそらく前記層形状の被覆（４６）の直下の部分に連結される代わりに、さらに固定手段（５１）によって互いに取り付けられることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載の仕上げ形材。
【請求項６】
当該固定手段（５１）が、スナップ連結部または解放可能な接着性連結部からなることを特徴とする、請求項５に記載の仕上げ形材。
【請求項７】
前記分離可能および／または組合せ可能な部分が、少なくとも部分的に、木または木を基にした材料、好ましくはＭＤＦ／ＨＤＦまたは合板からなることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１つに記載された仕上げ形材。
【請求項８】
当該分離可能および／または組合せ可能な部分の２つ以上が、当該層形状の被覆（４６）およびおそらく残りの脆弱化された材料部分（４６）が切り離され、切断され、離脱されるなどが可能であり、および／または分離可能なおよび／または組合せ可能な部分のうちの少なくとも１つ、またはいずれの場合にも少なくとも適切な部分（５２）またはその本質的な部分が、それに隣接する層形状の被覆（４６）から離脱できる点で、分離可能かつ／または組合せ可能であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１つに記載の仕上げ形材。
【請求項９】
当該分離可能および／または組合せ可能な部分が、一方では下側に配置された取付け部分（８）を備えるフランジ形部分（７）からなり、他方では分離されないまたは組み合わされた状態で実質的に前記フランジ形部分（７）の下に配置される少なくとも１つのノーズ部分（１１）からなる、請求項１から８のいずれか１つに記載の仕上げ形材。
【請求項１０】
分離されないおよび／または組合せ可能な状態で、少なくとも１つの当該分離可能および／または組合せ可能な部分が包まれないことを特徴とする、請求項１から９のいずれか１つに記載の仕上げ形材。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１つに記載の仕上げ形材と共に使用できる付属品であって、その付属品が以下の、
そのような仕上げ形材（３）を２つ以上の部分に分割するために仕上げ形材（３）と協働するように構成されることと、
２つ以上の使用機能を有し、その少なくとも１つが仕上げ形材を２つ以上の部分に分割するナイフとしての用途からなることと、
２つ以上の使用機能を有し、その少なくとも１つが仕上げ形材を２つ以上の部分に分割するナイフとしての用途からなり、それに対して、その他がタッピング・ブロックとしての用途からなることの、３つの特徴のうちの１つまたは複数を示すことを特徴とする付属品。
【請求項１２】
床材用の仕上げセットであって、この仕上げセット（１）が、一方では少なくとも仕上げ形材（３）からなり、他方では前記仕上げ形材（３）を取り付ける少なくとも取付け部分（１３）を備えるホルダ（２）からなり、前記ホルダ（２）が、選択で、ストップ形成配置部分（１５）と同様に、前記ホルダ（２）の残りの部分（１９）の下に設けることができ、または設けることができないアンダーレイ部分（１４）を備えることを特徴とする床材用の仕上げセット。
【請求項１３】
当該アンダーレイ部分（１４）がアンダーレイ・ストリップの形で実現されることを特徴とする、請求項１２に記載の仕上げセット。
【請求項１４】
前記ストップ形成配置部分（１５）が自由な水平フランジからなることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の仕上げセット。
【請求項１５】
当該ストップ形成配置部分（１５）が上方に向けられた部分（３１）からなることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の仕上げセット。
【請求項１６】
当該仕上げ形材（３）が端部形材（４）、より具体的には壁（２３）などのストップ形成部に沿って仕上げ部を形成するのに適したタイプの端部形材（４）として実現され、この端部形材（４）が、前記ストップ形成部に向かって方向付けられることを意図された端部壁（１２）を表し、当該ホルダ（２）がその配置部分（１５）によって前記ストップ形成部に対して配置された時に、前記仕上げ形材（３）がその前述の端部壁（１２）によって前記ストップ形成部に対して精密に隣接するように、前記ホルダ（２）および前記仕上げ形材（３）が実現されることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか１つに記載の仕上げセット。
【請求項１７】
当該仕上げ形材（３）が端部壁（１２）を有する端部形材（４）として実現され、自由に装着された位置で、当該ホルダ（２）の当該ストップ形成配置部分（１５）および前記仕上げ形材（３）の前記端部壁（１２）が同一の垂直平面（ＶＩ）に配置されることを特徴とする、請求項１２から１６のいずれか１つに記載の仕上げセット。
【請求項１８】
当該ホルダ（２）の当該アンダーレイ部分（１４）が、横方向に延出する部分として実現され、前記アンダーレイ部分（１４）を前記ホルダ（２）の残りの部分（１９）の下に置くことができるように前記部分がこの横方向の位置から取り外すことができることを特徴とする、請求項１２から１７のいずれか１つに記載の仕上げセット。
【請求項１９】
当該ホルダ（２）が、当該前述のアンダーレイ部分（１４）または別のアンダーレイ部分のアンダーレイ部分（１４）を備え、このアンダーレイ部分（１４）が、前記ホルダ（２）の残りの部分（１９）に対して少なくとも第１の位置および第２の位置をとることができ、第２の位置で、それは前記残りの部分（１９）に関するアンダーレイ部分（１４）として機能し、前記アンダーレイ部分（１４）を前記ホルダ（２）によって第１の位置から第２の位置に持っていくことができ、前記ホルダ（２）が、
前記ホルダ（２）が、前記アンダーレイ部分（１４）を残りの部分（１９）の下に置くことができるように、残りの部分（１９）から前記アンダーレイ部分（１４）を分離するための手段を備えることと、
前記ホルダ（２）が、前述の段落に定義されるような手段を備え、それらは以下の一連の切断ライン、離脱ライン（１８）、切離しライン、例えば薄くした区域または穿孔の形で脆弱化された材料の部分から選択されることと、
前記ホルダ（２）が、前記アンダーレイ部分（１４）を曲げ動作（４０）によって第１の位置から第２の位置に持っていく手段を備えることと、
前記ホルダ（２）が、前述の段落に定義されるような手段を備え、前記手段が以下の一連の機械的なヒンジ、折りたたみ可能な部分（４１）、ホルダ（２）の残り部分と共有押出し成形によって製造され、前記ホルダ（２）の材料よりも可撓性のある材料からなる折りたたみ可能な部分（４１）から選択されることの特徴を示すことを特徴とする、請求項１２から１８のいずれか１つに記載の仕上げセット。
【請求項２０】
当該ストップ形成部分（１５）が、当該ホルダ（２）の残りの部分（１９）に連結されたままで別の位置に持っていかれることが可能なことによって、または完全に分離可能であることによって、その位置から取り外すことができることを特徴とする、請求項１２から１９のいずれか１つに記載の仕上げセット。
【請求項２１】
請求項１２から２０のいずれか１つに記載の仕上げセット（１）を実現できるようにするホルダであって、前記ホルダ（２）が、仕上げ形材（３）を前記ホルダ（２）に取り付けるための少なくとも取付け部分（１３）を備え、前記ホルダ（２）がアンダーレイ部分（１４）をさらに備え、そのアンダーレイ部分（１４）が、選択で、ストップ形成配置部分（１５）と同様に、前記ホルダ（２）の残りの部分（１９）の下に設けることができ、または設けることができないことを特徴とするホルダ。
【請求項２２】
床材に関する仕上げ形材を取り付けるホルダであって、前記ホルダ（２）がベース（４３）ならびに前記ホルダ（２）の上に前記仕上げ形材（３）を取り付けるための少なくとも取付け部分（１３）を備え、前記ベース（４３）が前記取付け部分（１３）の両側に置かれた２つの自由な縁部（２１−２２）を有し、少なくとも１つの縁部（２１）がアンダーレイ部分（１４）として実現され、そのアンダーレイ部分は、前記ホルダ（２）の残りの部分（１９）の下に配置するために、その自由縁部（２１）の位置から取り外すことができ、前記取付け部分（１３）から前記それぞれの縁部（２１−２２）の遠位端まで測定して両方の縁部（２１−２２）の幅（Ｂ１−Ｂ２）が互いに異なることを特徴とするホルダ。
【請求項２３】
両方の縁部（２１−２２）が自由縁部（２１−２２）としてのそれらの位置から取り外すことができることを特徴とする、請求項２２に記載のホルダ。
【請求項２４】
前記自由縁部（２１−２２）の一方または両方がその位置から取外し可能であり、その目的で当該ホルダ（２）が１つまたは複数の以下の
前記ホルダ（２）が、この縁部（２１−２２）を残りの部分の下に置くことができるように、残りの部分（１９）から前記それぞれの自由端部（２１−２２）を取り外すための手段を備えることと、
前記ホルダ（２）が、前述の段落に定義されるような手段を備え、それらの手段が以下の一連の切断ライン、離脱ライン（１８）、切離しライン、例えば薄くした区域または穿孔の形で脆弱化された材料の部分から選択されることと、
前記ホルダ（２）が、自由縁部（２１−２２）として機能する位置と、それとは異なる、好ましくはアンダーレイ部分（１４）として機能する位置との間の前記それぞれの自由縁部（２１−２２）を回転させる手段を備えることと、
前記ホルダが前述の段落に定義されるような手段を備え、それらは以下の一連の機械的なヒンジ、折りたたみ可能な部分（４１）、前記ホルダ（２）の残り部分と共有押出し成形によって製造され、前記ホルダ（２）の材料よりも可撓性のある材料からなる折りたたみ可能な部分（４１）から選択されることの特徴を有することを特徴とする請求項２２または２３に記載のホルダ。
【請求項２５】
床材用の仕上げ形材を取り付けるホルダであって、このホルダ（２）が、前記ホルダ上に仕上げ形材（３）を取り付けるための取付け部分（１３）を備える少なくとも第１の部分（３７）、ならびに前述の取付け部分（１３）の機能とは異なることが好ましい機能を備える少なくとも第２の部分（３８）を備え、前記第２の部分（３８）が前記第１の部分（３７）にヒンジ式に連結され、それによって軸に沿って旋回でき、後者が想像上のものであるか想像上のものではなく、前記取付け部分（１３）に取り付けられた仕上げ形材（３）の方向に平行であるかまたは実質的に平行であることを特徴とするホルダ。
【請求項２６】
当該第２の部分（３８）が少なくとも２つの動作的位置の間、および／または少なくとも１つの動作位置と少なくとも１つの非動作位置の間でヒンジ動作可能であることを特徴とする、請求項２５に記載のホルダ。
【請求項２７】
当該第２の部分（３８）が折りたたみ可能な部分（４１）によって当該第１の部分（３７）にヒンジ動作可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項２５または２６に記載のホルダ。
【請求項２８】
当該折りたたみ可能な部分（４１）が、当該第１の部分（３７）および当該第２の部分（３８）それ自体が作製される材料よりも可撓性の材料からなり、前記第１の部分（３７）、前記第２の部分（３８）、および前記中間の折りたたみ可能な部分（４１）が共有押出し成形によって作製されることを特徴とする、請求項２７に記載のホルダ。
【請求項２９】
当該第２の部分（３８）が、当該ホルダ（２）の残りの部分に関するアンダーレイ部分（１４）として予め形成されることを特徴とする、請求項２５から２８のいずれか１つに記載のホルダ。
【請求項３０】
当該第２の部分（３８）が横方向に延出するフランジとして実現され、前記フランジを当該ホルダ（２）の残りの部分（１９）の下に配置された位置に折りたたむことができることを特徴とする、請求項２９に記載のホルダ。
【請求項３１】
床材用の仕上げ形材を取り付けるホルダであって、このホルダ（２）が、前記ホルダ（２）上に当該仕上げ形材（３）を取り付けるための取付け部分（１３）を備える少なくとも第１の部分（３７）、ならびに前記第１の部分（３７）と一体に実現されるか否かにかかわらず少なくとも第２の部分（３８）を備え、前記第２の部分が前記第１の部分（３７）に関するアンダーレイ部分として実現され、前記ホルダ（２）が配置手段、より具体的には機械的な配置手段を設けられ、その配置手段は、前記第２の部分（３８）が前記第１の部分（３７）の下に、アンダーレイ部分（１４）として適用されると、横断方向に配置を行い、したがって両方の部分（３７−３８）の間の断面で横方向に配置を行うことを特徴とするホルダ。
【請求項３２】
当該ホルダ（２）の前記第１の部分（３７）および第２の部分が固定手段（４２）を備え、それによって前記第１の部分（３７）および第２の部分（３８）を互いの上部に取り付けることができることを特徴とする、請求項３１に記載のホルダ。
【請求項３３】
当該固定手段（４２）が、スナップ連結を可能にすることを特徴とする、請求項３２に記載のホルダ。
【請求項３４】
床材用の仕上げ形材を取り付けるホルダであって、このホルダ（２）が、一方では前記ホルダ（２）上に仕上げ形材（３）を取り付けるための取付け部分（１３）およびこの第１の部分（３７）を床下地（２６）の上にそれを使用して取り付けることができるベース（４３）を備える第１の部分（３７）、ならびに他方では前記第１の部分（３７）と一体に実現されるか否かにかかわらず少なくとも第２の部分（３８）を少なくとも備え、前記第２の部分（３８）が調整部分（４４）からなり、それを使用して前記第１の部分（３７）を床下地（２６）に対してある角度で置くことができることを特徴とするホルダ。
【請求項３５】
当該第２の部分（３８）がアンダーレイ部分（１４）からなり、その部分が使用されると、当該ホルダ（２）を傾斜位置、好ましくは楔形のアンダーレイ部分、当該第１の部分（３７）の当該ベース（４３）の一方の側のみの下に設けられるように意図されたアンダーレイ部分などの明確に定義された傾斜位置にさせることを特徴とする、請求項３４に記載のホルダ。
【請求項３６】
床材用の仕上げ形材であって、製造者側からそれがフランジ形部分（７）を備え、その一方の縁部のみにその下に実質的に配置されたノーズ部分（１１）を有するように構築され、前記ノーズ部分（１１）が一体であるが分離可能な部分として前記仕上げ形材（３）の残りの部分に取り付けられることを特徴とする仕上げ形材。
【請求項３７】
当該フランジ形部分（７）が、その底面側に配置された当該仕上げ形材（３）の取付け部分（８）の左手側および右手側に延出し、
前記フランジ形部分（７）の少なくとも上側が装飾側であり、
当該ノーズ部分（１１）が前記フランジ形部分（７）の一方の縁部で少なくとも下方に延出し、
前記ノーズ部分（１１）が、少なくとも前記フランジ形部分（７）の前記装飾的な側面に隣接する横方向に方向付けられた装飾的な側面を有することを特徴とする、請求項３６に記載の仕上げ形材。
【請求項３８】
床材用の仕上げ形材であって、前記仕上げ形材が、押出し成形によって形成された本体を備え、前記本体が、互いに分離可能であるが一体に作製された少なくとも２つの部分を有し、そうすることによって、それらの部分を互いに分離し、または分離しないことにより、残りの仕上げ形材（３）に関する別個の使用可能性が得られるようにすることを特徴とする仕上げ形材。
【請求項３９】
当該本体が１つまたは複数の脆弱化された部分を備え、分離可能な方式で実現された前記部分を離脱し、切り離し、切断することができることを特徴とする、請求項３８に記載の仕上げ形材。
【請求項４０】
前記分離可能な部分のうちの１つが、その底面側に配置された取付け部分（７）の左手側および右手側に延出するフランジ形部分（７）として実現され、それに対してその他の分離可能な部分が前記フランジ形部分（７）の一方の縁部から下方に延出するノーズ部分（１１）として実現される、請求項３８または３９に記載の仕上げ形材。
【請求項４１】
当該本体が、少なくとも３つの分離可能な部分、すなわちフランジ形部分（７）であって、その下面に配置された取付け部分（８）の左手側および右手側に延出するフランジ形部分（７）と、前記フランジ形部分（７）の一方の縁部から下方に延出し、下方に傾斜する外面（１２）を有するノーズ部分（１１）と、前記フランジ形部分（７）の第２の縁部の付近に配置され、前記第１に示したノーズ部分（１１）の前記外面（１２）よりも全体的に急傾斜である外表面（１２）を備えるノーズ部分（１１）とからなることを特徴とする、請求項３８から４０のいずれかに記載の仕上げ形材。
【請求項４２】
少なくとも２つの部分からなる床材用の仕上げ形材であって、第１の部分が、下側面に配置された取付け部分（８）を備えるフランジ形部分（７）であり、それに対して第２の部分が、ノーズ部分（１１）を適用し、または適用しないことによって２つの使用の可能性が形成されるように、前記フランジ形部分（７）の下面と協働できる前記ノーズ部分（１１）からなり、取付け手段が第１と第２の部分の間に製造者側からの前記ノーズ部分（１１）に設けられた接着剤（５７）の形で少なくとも存在し、その接着剤によって第１と第２の部分が互いに結合できることを特徴とする仕上げ形材。
【請求項４３】
請求項４２に記載の仕上げ形材を形成する構成要素のセットであって、このセットは少なくとも前記第１の部分および前記第２の部分からなり、これらは共通して包装され、少なくとも接着剤連結の場合、両方の部分が互いから離れ、当該ノーズ部分（１１）に設けられた当該接着剤（５７）が取外し可能な保護層（５８）を設けられていることが好ましいことを特徴とする構成要素のセット。
【請求項４４】
この組が、少なくとも２つの異なるノーズ部分（１１）を備え、選択で第１の部分と共に使用でき、両方のノーズ部分（１１）が第１の部分と共に包装されることが好ましいことを特徴とする、請求項４３に記載の構成要素のセット。
【請求項４５】
このノーズ部分（１１）が、少なくとも接着剤（５７）の形の取付け手段を備え、その接着手段が製造者側からの当該ノーズ部分（１１）に設けられ、好ましくは取外し可能な保護層（５８）を設けられることを特徴とする、請求項４２に記載の仕上げ形材を実現し、請求項４３または４４に記載の構成要素のセットを実現するためのノーズ部分。
【請求項４６】
仕上げ形材、より具体的には少なくとも２つの部分からなる仕上げ形材（３）、を形成するための構成要素のセットであって、第１の部分が底面側に配置された取付け部分（８）を備えるフランジ形部分（７）であり、それに対して第２の部分はノーズ部分（１１）を使用し、または使用しないことによって２つの使用可能性が生み出される様式で、前記フランジ形部分（７）の下側と協働できる前記ノーズ部分（１１）からなり、このセットが接着手段の形の連結手段、より具体的には１つまたは複数の接着部（５７）も備え、少なくとも前記ノーズ部分（１１）および前記接着手段が共通して包装されることを特徴とする構成要素のセット。
【請求項４７】
床材用の仕上げセットであって、この仕上げセット（１）が、ホルダ（２）、および前記ホルダ（２）に取り付けることができる少なくとも仕上げ形材（３）からなり、この目的のために、ホルダ（２）および／または仕上げ形材（３）が、請求項１から４６のいずれか１つに説明されるように適用されることを特徴とする仕上げセット。
【請求項４８】
仕上げ形材を形成するための構成要素のセットであって、このセットはそれぞれ、第１の構成要素（７４）および第２の構成要素（７５）の少なくとも２つの構成要素（７４−７５）からなり、第１の構成要素（７４）が、下側に配置された取付け部分（８）を備えるフランジ形部分（７）を有し、適合された後かどうかにかかわらず、第２の構成要素（７５）が、少なくとも２つの使用位置で前記第１の構成要素（７４）と協働できることを特徴とする構成要素のセット。
【請求項４９】
当該第２の構成要素（７５）が、互いに脱着できる２つのノーズ部分（１１）からなることを特徴とする、請求項４８に記載の構成要素のセット。
【請求項５０】
当該第２の構成要素（７５）が１つのノーズ部分（１１）を備え、そのようなノーズ部分が２つの使用位置で適用できることを特徴とする、請求項４８に記載の構成要素のセット。
【請求項５１】
いくつかの部分から形成されるか否かにかかわらず本体、その中でも下側に配置された取付け部分（８）を備えるフランジ形部分（７）を有する床材用の仕上げ形材であって、前記本体、または少なくとも前記フランジ形部分（７）および前記取付け部分（８）が、実質的にいくつかの木の層からなる材料からなり、前記層の少なくとも２つが異なる向きの木繊維を有し、好ましくは各層がそれぞれその上、その下に位置する層に対して異なる向きの木繊維を示すことを特徴とする仕上げ形材。
【請求項５２】
この形材が仕上げ形材（３）として、および幅木として適用可能なように構成されることを特徴とする、床材を仕上げるための形材。
【請求項５３】
この形材がいくつかの部分を備え、これらの２つ以上の部分が、意図される用途に応じて、互いに分離され、または互いに組み合わされ、少なくとも１つの用途では、幅木として使用するのに適しているアセンブリが得られ、それに対して少なくとも１つの他の用途では、仕上げ形材（３）として使用するのに適したアセンブリが得られることを特徴とする、請求項５２に記載の形材。
【請求項５４】
パターン（１０５）と共にその装飾側に設けられ、前記パターン（１０５）が少なくとも部分的に、好ましくは完全に前記仕上げ形材（３）またはその部分（７−１１）に供給され、その上で硬化された硬化物質（１０４）から形成され、より具体的には印刷されたパターン（１０５）から形成されることを特徴とする、仕上げ形材またはそのような仕上げ形材を形成するための部分。
【請求項５５】
当該パターン（１０５）が以下の
当該仕上げ形材（３）または当該前述の部分（７−１１）の基本的な材料に直接的に供給され、より具体的にはその上に印刷されたパターン（１０５）であることと、
少なくとも下塗りまたはその他の層の中間部によって前記仕上げ形材（３）または前記部分（７−１１）に供給され、より具体的には印刷されるパターン（１０５）であることと、
さらに他の層の中間部によるかどうかにかかわらず、前記仕上げ形材（３）または前記部分（７−１１）に既に存在する包む層に供給され、より具体的には印刷されるパターン（１０５）であることの特徴のうちの１つを示すことを特徴とする、請求項５４に記載の仕上げ形材またはそのような仕上げ形材を形成するための部分。
【請求項５６】
当該仕上げ形材（３）または前記部分（７−１１）がその装飾側に耐摩耗性物質および／または表面構造を形成するエンボス加工をもたらされることを特徴とする、請求項５４に記載の仕上げ形材またはそのような仕上げ形材を形成するための部分。
【請求項５７】
この方法が、当該仕上げ形材および／または前記部分が完全に仕上げられた形でまたは半製品として、前記仕上げ形材および／または前記部分（７−１１）の上にパターン（１０５）の形で硬化物質（１０４）を塗布するユニット（１０６）、より具体的には印刷ユニット、好ましくはインクジェット印刷機に沿って相対的に移動され、その後前記物質（１０４）がそのまま硬化される、少なくとも１つのステップを含むことを特徴とする、請求項５４から５６のいずれか１つによる仕上げ形材または仕上げ形材の一部分を製造する方法。
【請求項５８】
当該仕上げ形材（３）または前記部分（７−１１）がそれぞれ前記仕上げ形材（３）、前記前述の部分（７−１１）、および当該ユニット（１０６）を長手方向に相互に移動させることによって、またはそれらを横断方向に相互に移動させることによって、前記ユニット（１０６）に沿って相対的に移動されることを特徴とする、請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
当該仕上げ形材（３）が２つ以上の部分（７−１１）からなり、これらの２つ以上の部分が装着された状態で、共通した処理によって、より具体的には印刷処理によってパターンを設けられることを特徴とする、請求項５７または５８に記載の方法。
【請求項６０】
幅木を製造する方法であって、この幅木は１つまたは複数の部分からなり、１つまたは複数のこれらの部分はパターンの形で装飾的な表面を有し、この方法が、前記幅木および／あるいはその１つまたは複数の部分が、前記幅木および／またはそれぞれの部分にパターンの形で硬化物質を供給するユニット、より具体的には印刷ユニット、好ましくはインクジェット印刷機に沿って相対的に移動され、その後前記物質がそのまま硬化される、少なくとも１つのステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項６１】
少なくとも２つの部分から形成される本体を備える床材用の仕上げ形材であって、これらの部分を意図された用途に応じて互いに分離し、または互いに組み合わせることができ、前記部分の第１のものがフランジ形部分（７）を示し、前記部分の第２のものが前記フランジ形部分（７）の下に設け、または設けることができるノーズ部分（１１）であり、前記ノーズ部分の前記装飾側が前記フランジ形部分の前記装飾側の下方に向けられた部分に隣接し、前記第１および第２の部分が個々の基本的本体（１０７−１０８）から形成され、前記基本的本体（１０７−１０８）それ自体には、前記基本的本体それ自体の材料から形成される互いに嵌合する機械的な連結部品がなく、前記基本的本体（１０７−１０８）が、少なくとも１つの個々の連結部（１０９）によって互いに連結され、または連結できることを特徴とする仕上げ形材。
【請求項６２】
少なくとも２つの部分から形成される本体を備える床材用の仕上げ形材であって、これらの部分を意図された用途に応じて互いに分離し、または互いに組み合わせることができ、前記部分の第１のものがフランジ形部分（７）およびその下に置かれた取付け部分（８）を備え、前記部分の第２のもの（１１）が前記フランジ形部分（７）の下に設け、または設けることができるノーズ部分（１１）であり、前記ノーズ部分（１１）と前記取付け部分（８）の側壁の間に接着連結部（１１１−１１２）が存在することを特徴とする仕上げ形材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材用の仕上げセット（ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ  ｓｅｔ）、およびそのような仕上げセットに関するホルダと仕上げ形材（ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ  ｐｒｏｆｉｌｅ）に関する。さらに、本発明は仕上げ形材および幅木を製造する方法にも関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は少なくとも１つのホルダ、およびホルダに取り付けることができる少なくとも１つの仕上げ形材からなる仕上げセットに関する。
【背景技術】
【０００３】
特に、本発明は、例えば積層パネル、前もって作製されたパーケット、合板パーケット、または固体パーケットなど、浮上式に設置された床パネルなどの浮上式に設置された床材と共に使用されるように意図される。しかし、これは、その他の床材と共に適用することを排除するものではない。
【０００４】
床材、特に浮上式に設置された床材を用いて設置するとき、多くの場合にその縁部を仕上げるために対策を講じなければならない。そのような仕上げられる縁部は、例えば、壁に対して、別のタイプの床材への移行部分で、または２つの床材の間に伸縮接合部（ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ  ｊｏｉｎｔ）を設ける場合などの床材の端部で生じる可能性があり、前記床材は、異なる性質のものまたはそうでないものであり、それによって、とりわけ異なる材料または異なる厚さのものであることを意味する。
【０００５】
この目的で、上述したように、少なくとも１つのホルダ、およびホルダに取付け可能な少なくとも１つの仕上げ形材からなる仕上げセットを使用することができ、それによって、前記仕上げ形材がそれぞれの縁部または移行部を覆うことができるようにし、したがって多くの場合、美観的に注目される移行部も形成することが知られている。
【０００６】
ここで、ホルダは、大部分がレール形状の形材からなり、その形材は、例えば糊付け、ねじ止め、釘うちによって、または単にこの形材を部分的に床材の下に設置することによって、床下地に取り付けることができる。ほとんどの場合、ホルダは仕上げ形材をホルダに取り付けるための取付け部分も備える。
【０００７】
通常、そうした仕上げ形材は、いくつかの部品からなるかどうかにかかわらず、取り付けのためにレール形状の形材に押し込むことができる装飾的なストリップまたはそのようなものとして実現される。さらに、そのような仕上げ形材は、端部形材（ｅｎｄ  ｐｒｏｆｉｌｅ）、移行形材（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ｐｒｏｆｉｌｅ）、ならびに伸縮形材（ｅｘｐａｎｓｉｏｎ  ｐｒｏｆｉｌｅ）、またはそれらの組合せの形で実現できることが知られている。端部形材は、ほとんどの場合、壁、床材の１つのタイプから別のタイプへの移行のための移行形材、および床材の２つの部分の間の伸縮接合部（ｅｘｐａｎｓｉｏｎ  ｊｏｉｎｔ）を橋渡しする伸縮形材に対して仕上げる働きをする。
【０００８】
そのような仕上げセットの構成要素は、例えばアルミニウム、木、合成材料、または例えば合板、ＭＤＦ／ＨＤＦなど木を基にした材料などの様々な材料で実現できることも知られる。ホルダが、例えばアルミニウムまたは合成材料など明確に定義された材料からなるのに対して、仕上げ材料が、例えば木を基にした材料など別の材料からなる組合せを適用することも知られている。ここで、仕上げ形材は、床材に適合するかどうかにかかわらず、任意の種類のものであることができ、例えばフォイルまたは積層ならびにラッカーなどからなることができる層形状の被覆によって包まれてもよく、または包まれなくてもよい。
【０００９】
そのような仕上げセットおよびその構成部品はとりわけ特許文献ＥＰ１  ３１０  ６１３、ＷＯ０３／０４０４９２、ＷＯ０１／２０１０１、ＷＯ９６／１２８５７、ＵＳ６，５５０，１９２、ＤＥ１９８  ５４  ４５２、ＤＥ９３  ０１  ７１９、ＤＥ２０３  ２０  ２７３、およびＢＥ５３１．２０２から周知である。
【００１０】
これらの文献から、ホルダおよび／または仕上げ形材は、特定の機能を備えることができることも周知である。したがって、例えばホルダのところに離脱式アンダーレイ部分を設けることがＥＰ１  ３１０  ６１３から周知であり、その部分は、離脱状態で、ホルダがより厚い床材と共に使用できるようにもするためにホルダの残りの部分の下に配置することができる。ＤＥ１９８  ５４  ４５２では、同じ技術的な問題がホルダと仕上げ形材の間にアダプタを設けることによって解決される。ＤＥ２０３  ２０  ２７３は、ホルダに仕上げ形材を取り付けるための仕上げ部分が、仕上げ形材が傾斜できるようにする手段をどのように設けることができるかを示す。ＷＯ０１／２０１０１およびＷＯ０３／０４０４９２から、そのような仕上げ形材は、様々な部品からなることができることが周知である。
【特許文献１】ＥＰ１  ３１０  ６１３
【特許文献２】ＷＯ０３／０４０４９２
【特許文献３】ＷＯ０１／２０１０１
【特許文献４】ＷＯ９６／１２８５７
【特許文献５】ＵＳ６５５０１９２
【特許文献６】ＤＥ１９８  ５４  ４５２
【特許文献７】ＤＥ９３  ０１  ７１９
【特許文献８】ＤＥ２０３  ２０  ２７３
【特許文献９】ＢＥ５３１．２０２
【特許文献１０】ＷＯ０１／２０１０１
【特許文献１１】ＷＯ９７／４８７３４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
第１の態様によれば、本発明は、最適な様式でかなり例外なく適用可能にできる特徴の組合せを有する、上述のタイプの改善された仕上げセットを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的で、第１の態様による本発明は床材用の仕上げセットに関し、この仕上げセットは、一方では少なくとも仕上げ形材、他方では前記仕上げ形材をホルダに取り付ける少なくとも１つの取付け部分を備えるホルダからなり、ホルダは選択で、ストップ形成配置部分と同様に、ホルダの残りの部分の下に提供でき、または提供できないアンダーレイ部分を備える特徴を有する。好ましくは、アンダーレイ部分および配置部分は、取付け部分の両側に配置される。
【００１３】
「アンダーレイ部分」によって、一部分がホルダと関連付けられ、それと一体に形成されることが好ましく、それは、選択で、および用途に応じ、ホルダの残りの部分の下に使用者によって置くことができ、そうすることで、この残りの部分および関連する取付け部分を床下地の上に異なる高さに位置することができるように理解されなければならない。好ましくは、ホルダのアンダーレイ部分は、この横方向の位置から取外し可能な横方向に延出する部分として実現され、この方式にすることによって、アンダーレイ部分はホルダの残りの部分の下に置くことができる。
【００１４】
第１の態様による仕上げセットによって、一方では、ホルダの位置は床材および／またはアンダーレイメントの厚さの変化に適合でき、他方では、ホルダは、端部形材として機能する仕上げ形材が適用される場合に、ストップ形成配置部分によって端部形材がホルダに装着された後に自動的に所望の最終的な位置に達するように、床下地の上に取付け可能なことが得られる。より具体的には、これは、壁などのストップ形成部に沿って仕上げを形成するのに適したタイプの端部形材に関し、前記端部形材は、ストップ形成部に向かって方向付けられるように意図された端部壁を有する。好ましくは、ホルダおよび仕上げ部分は、その配置部分によってホルダが前記ストップ形成部に対して配置された場合、仕上げ形材がその前述の端部壁によって、前記ストップ形成部に対して精密に隣接するように実現される。ここで、自由に装着された位置で、ホルダのストップ形成配置部分および仕上げ形材の前記端部壁は同じ垂直平面内にあることが好ましい。「自由に装着された位置」によって、仕上げ形材がホルダ内に装着されるが、壁などのストップ形成部に対して移動されない位置を意味する。
【００１５】
第１の態様による本発明の好ましい実施形態では、仕上げセットのホルダが上述の、またはその他のアンダーレイ部分を備え、このアンダーレイ部分はホルダの残りの部分に対して少なくとも第１の位置および第２の位置をとることができ、第２の位置で、それは前記残りの部分に関するアンダーレイ部分として機能する。ここで、アンダーレイ部分は、第１の位置から第２の位置に持っていくことができる。この目的で、ホルダは、１つまたは複数の以下の特徴を有する。
−  ホルダが、アンダーレイ部分を残りの部分の下に置くことができるように、残りの部分からアンダーレイ部分を分離する手段を備える。
−  ホルダが前述の段落に定義されるような手段を備え、それらは以下の一連の、切断ライン、離脱ライン、切離しライン、例えば薄くした区域または穿孔の形で脆弱化された材料の部品から選択される。
−  ホルダは、アンダーレイ部分を曲げる動作によって第１の位置から第２の位置に持っていく手段を備える。
−  ホルダが前述の段落に定義されるような手段を備え、前記手段が、以下の一連の、機械的なヒンジ、折りたたみ可能な部分、ホルダの材料よりも可撓性のある材料からなり、ホルダの残り部分と共有押出し成形によって製造される折りたたみ可能な部分から選択される。
【００１６】
おそらく、配置部分または取付け部分などのホルダのその他の部分も様々な位置をとることができる。好ましくは、ストップ形成配置部分も同様に、ホルダの残りの部分に連結しながら別の位置に置くことができるようにし、または完全に分離可能にすることによって、その位置から取外し可能であることができる。
【００１７】
次いで、それぞれの部分が別の機能を働かせ、または働かせずに、それらの部分を切り離し、またはそれらを別の位置に曲げることによって特定の部分の配置を変更することが可能なことにより、このタイプのホルダがかなり例外なく適用できるようになる。例えば、そのようなホルダは、例えば、それが様々な幅の伸縮接合部、ならびに様々な厚さの異なる床パネルおよび／またはアンダーレイメントと共に利用可能なままになるようにホルダを短くしまたは高くする可能性をもたらす。
【００１８】
さらに、本発明はまた、仕上げセット用のホルダに関し、そのホルダは本発明の第１の態様によって改善される。この目的で、本発明は、本発明の第１の態様による仕上げセットを実現できるようにするホルダに関し、ホルダは選択で、ストップ形成配置部分と同様に、ホルダの残りの部分の下に設けることができ、または設けることができないアンダーレイ部分をさらに備えることを特徴とする、ホルダに仕上げ形材を取り付ける少なくとも１つの取付け部分を備える。
【００１９】
第２の態様によれば、本発明は、ホルダをかなり広範囲に適用できるような特徴の組合せを有する、仕上げ形材を取り付ける改善されたホルダを目的とする。この目的で、第２の態様による本発明は、床材用の仕上げ形材を取り付けるホルダに関し、前記ホルダがベースとホルダの上に仕上げ形材を取り付ける少なくとも１つの取付け部分とを備え、ベースが取付け部分の両側に位置する２つの自由な縁部を有し、少なくとも１つの縁部がアンダーレイ部分として実現され、そのアンダーレイ部分は、ホルダの残りの部分の下に配置するために、その自由縁部としての位置から取り外すことができ、それぞれの取付け部分から縁部の遠位端まで測定して両方の縁部の幅が互いに異なることを特徴とする。
【００２０】
本発明の第２の態様の上述の特徴は、１つのホルダ内の使用の可能性の興味深い組合せをもたらす。ホルダの自由な縁部は、ホルダが自動的にその位置に保持されるように、移行形材または伸縮形材として実現される仕上げ形材で使用が行われる場合に、床材の下の両方のそれぞれの縁部が摺動できるようにする。そのような装着によってより薄い伸縮間隙を橋渡しし、またはより短い移行を行うことが可能である。所望であれば、より的確な移行部が形成されるようにより幅の狭い仕上げ形材を使用することができる。例えば仕上げ形材が端部形材として適用されたときなど、両方の縁部を床材の下に摺動することが可能でない場合、ホルダは、望みどおりに広いまたは狭い移行を行うことができるように、床の下に短いまたは長い縁部を摺動する可能性をもたらす。この第２の態様によるホルダによってさらに、ホルダを下にある床の上に異なる高さで置くことに関して第１の態様による本発明の利点が維持されるように、自由端部は、アンダーレイ部分として適用可能のままになる。
【００２１】
この第２の態様による本発明の実施形態の好ましい形によれば、両方の縁部がその位置から取り外すことができる。さらに両方の縁部がそれぞれ異なる幅を有するので、１つのホルダ内に４つの可能な構成、すなわち完全なホルダ、その位置から取り外された狭い端部の位置を有するホルダ、その位置から取り外された広い縁部を有するホルダ、それらのそれぞれの位置から取り外された両方の縁部を有するホルダが形成される。
【００２２】
上述の自由縁部の１つまたは両方をそれらの位置から取外し可能なものとして機能させる目的で、本発明の好ましい実施形態によるホルダは、１つまたは複数の以下の特徴を有する。
−  ホルダが、縁部を残りの部分の下に置くことができるように、残りの部分からそれぞれの自由端部を取り外す手段を備える。
−  ホルダが前述の段落に定義されるような手段を備え、それらは以下の一連のものから選択される。切断ライン、離脱ライン、切離しライン、例えば薄くした区域または穿孔の形で脆弱化された材料の部分。
−  ホルダが、自由縁部として機能する位置と、それとは異なる、好ましくはアンダーレイ部分として機能する位置との間のそれぞれの自由縁部に曲げる手段を備える。
−  ホルダが前述の段落に定義されるような手段を備え、前記手段が以下の一連のものから選択される。機械的なヒンジ、折りたたみ可能な部分、ホルダの残り部分と共有押出し成形によって製造され、ホルダの材料よりも可撓性のある材料からなる折りたたみ可能な部分。
【００２３】
第３の態様によれば、本発明はホルダをかなり広範囲に適用でき、かつ再利用できるような特徴の組合せを有する仕上げ形材を取り付ける改善されたホルダを目的とする。この目的で、第３の態様による本発明は、床材用の仕上げ形材を取り付けるホルダであって、このホルダがそこに仕上げ形材を取り付けるための取付け部分を備える少なくとも１つの第１の部分、ならびに上述の取付け部分の機能と異なることが好ましい機能を備える少なくとも１つの第２の部分を備えるホルダに関し、第２の部分が第１の部分にヒンジ式に動作可能に連結され、想像上であるか否かにかかわらずそれによって軸に沿って枢動でき、前記軸は、取付け部分に取り付けられた仕上げ形材の方向に平行にまたは実質的に平行になっていることを特徴とする。
【００２４】
第１の部分にヒンジ式に連結された第３の態様による第２の部分が、本発明の第２の態様による取外し可能な取付け部分と同様にホルダの適用可能性を促進する。想像上であるか否かにかかわらず、それぞれの部分がいかなる機能も遂行しない非動作位置に向かって、またはそれぞれの部分が、例えばアンダーレイ部分、より具体的にはアンダーレイ・ストリップの機能のような実際にある機能を遂行する動作位置に向かってホルダの第２の部分が軸の周りを旋回する。第２のヒンジ式に取り付けられた部分のいくつかの動作位置が可能である。例えば、第２の部分は、横方向に延出するフランジとして実現することができ、それによって最初の位置ではそれは動作位置をとるようになり、例えばこの第２の部分は、ホルダを床下地の上に取り付けるために床材の下に置くことができる。
【００２５】
発明のこの態様によるホルダのさらなる利点は、縁部の折りたたみを元に戻すことができ、ホルダは使用後に簡単な手段によってその最初の位置に戻すことができることがら任意の構成で再使用できることである。
【００２６】
この第３の態様による本発明の好ましい実施形態によれば、ヒンジは、第１と第２の部分が製造される材料よりも可撓性のある材料から製造されることが好ましい折りたたみ可能な部分からなる。この好ましい実施形態によれば、ホルダ全体は、例えば共有押出し成形によって１つのステップで製造されることが好ましい。そのようなヒンジの場合、第２の部分が周りを旋回する軸は旋回動作が材料の折りたたみの結果であり、実際の軸はまったく示されないことから、想像上のものであると見なすことができる。
【００２７】
第４の態様によれば、本発明は適用の容易さが改善された床材の仕上げ形材用のホルダに関する。この目的で、本発明は、床材用の仕上げ形材を取り付けるホルダであって、このホルダがその上に仕上げ形材を取り付けるための取付け部分を備える少なくとも第１の部分、ならびに第１の部分と一体に実現されるか否かにかかわらず少なくとも第２の部分を備え、前記第２の部分が第１の部分に関するアンダーレイ部分として実現されるホルダに関し、ホルダが配置手段、より具体的には機械的な配置手段を備え、その手段は、第２の部分が第１の部分の下のアンダーレイ部分として適用される場合に両方の部分の間で横断方向の配置を行うこと特徴とする。
【００２８】
この第４の態様によれば、本発明は、このアンダーレイ部分がホルダの第１の部分を適切に支持し、かつ／またはそうすることで使用中に移動しないように、アンダーレイ部分をホルダの第１の部分の下に容易な様式で配置または取付けできるようにする。そのような配置手段は、ストップ部に拘束でき、または実施形態の好ましい形によれば、固定手段、より好ましくはスナップ連結部からなることができ、その結果、第１および第２の部分を互いに取り付けることができる。
【００２９】
第５の態様によれば、本発明は、このホルダが同様にかなり広範囲に適用できるように、特徴が明確に定義された組合せを有する仕上げ形材を取り付ける改善されたホルダを目的とする。この目的で、ホルダは、一方では、仕上げ形材をホルダに取り付ける取付け部分を備え、この第１の部分がそれを用いて床下地に取付けできるベースを備える少なくとも１つの第１の部分、ならびに他方では第１の部分と一体に作られている否かにかかわらず少なくとも１つの第２の部分を備え、第２の部分が調整部分からなり、それによって第１の部分が床下地に対してある角度で置くことができることを特徴とする。
【００３０】
この第５の態様による本発明の実施形態の好ましい形では、第２の部分が調整部分からなり、それは、使用されるとホルダを押して傾斜位置をとるようにする。この調整部分は、例えば楔形に作ることができる。楔形の調整部分は、ホルダの下に配置される場合、仕上げ形材の傾斜が得られるようにホルダを傾斜した様式で床下地の上に取り付ける可能性をもたらし、それは仕上げ形材を取付け部分の中に斜めに締め付けることによって達成できる傾斜より大きいことが好ましい。このより大きな傾斜によって、異なる厚さの２つの床材の間の移行を行うことができるようになり、両方の床材の間の高さの差は単にホルダの取付け部分の仕上げ形材の傾斜によって橋渡しすることはできない。変形形態によれば、調整部分は、そのような装着によってホルダも同様に傾斜されるように第１の部分のベースの一方の側の下にもたらすのに適するように構成される。
【００３１】
第６の態様によれば、本発明は改善された仕上げ形材を目的とし、特徴の組合せを備えているそのような仕上げ形材が最適な様式でかなり例外なく適用できるようにすることができる。この目的で、本発明は床材用の仕上げ形材に関し、それは製造者側から、フランジ形部分を備え、そのただ１つの縁部の付近にその下に実質的に位置するノーズ部分を有するように構築され、ノーズ部分が一体であるが分離可能な部分として仕上げ形材の残りの部分に取り付けられることを特徴とする。
【００３２】
第６の態様によれば、本発明はかなり例外のない仕上げ形材に関し、実施形態の好ましい形態では、底面側に位置する仕上げ形材の取付け部分の右側および左側に延出し、フランジ形部分の少なくとも上側の装飾側を有するフランジ形部分を備える。実施形態の同じ好ましい形では、ノーズ部分は、フランジ形部分の一方の縁部のところで少なくとも下側に延出し、フランジ形部分の装飾側に隣接する横方向に面する装飾側を有する。実施形態のこの好ましい形によって得られる仕上げ形材は、例えば選択でこの仕上げ形材を端部または伸縮形材、したがって同一物の工場製の仕上げ形材として適用できるようにする。この目的で、工場製の仕上げ形材は、全体的に端部形材として利用され、使用者が工場製の仕上げ形材を伸縮形材として利用したい場合、使用者はフランジ形部分のみを伸縮形材として確保しておく目的で、単純な手段によってノーズ部分を仕上げ形材から分離する。その他の使用可能性を有するその他のフランジ形部分およびノーズ部分は、排除されていない。ノーズ部分は、一方の縁部のみにあるので、仕上げ形材は、いくぶん複雑でないままになる。同様に、伸縮形材に到達するために、一方のノーズ部分のみが取り除かれればよく、そのようにして、そうした場合に無駄が最小限になる。
【００３３】
第７の態様によれば、本発明は仕上げ形材を生産するための改善された単純なものを目的とし、特徴の組合せによって、最適な様式でのそのような仕上げ形材の例外のない適用性およびその適用のしやすさが可能になる。この目的で、本発明は床材用の仕上げ形材に関し、前記形材は押出しによって形成された本体を備え、それは互いに分離可能であるが一体に作製された少なくとも２つの部分を有し、そうすることによって、それらの部分を互いに分離し、または分離しないことにより、残りの仕上げ形材に関する別個の使用可能性が得られるようになることを特徴とする。
【００３４】
押出し成形は、この第７の態様による本発明の仕上げ形材のような、合成材料、アルミニウム、製紙用パルプ、または木を基にした材料の細長い、薄肉の物体を生成するために大いに推奨される方法である。押出し成形による生産によって一体であるが分離可能な部分を安価で汎用性のある方法で製造できるようになる。本発明の好ましい実施形態によれば、この目的で、１つまたは複数の脆弱化された部分が仕上げ形材の本体に押出し成形され、そこで分離可能に実現された部分が離脱され、切り離され、または切断できる。
【００３５】
いくつかの分離可能な部分があることにより、移行形材、伸縮形材、および／または端部形材として同一物の仕上げ形材の適用が可能になる。この目的で、好ましい形の実施形態では、前記部分のうちの一方がフランジ形部分として作製され、そのフランジ形部分はその下側に配置された取付け部分の左手側および右手側に延出し、それに対して他方の部分がフランジ形部分のうちの一方の縁部から下方に延出するノーズ部分として作製される。
【００３６】
さらに、より好ましくは、仕上げ形材は少なくとも３つの分離可能な部分、すなわちフランジ形部分であって、その下側に位置する取付け部分の左手側および右手側に延出するフランジ形部分と、フランジ形部分の一方の縁部の付近に位置し、下方に勾配の付いた外面を有するノーズ部分と、フランジ形部分の第２の縁部の付近に配置され、前記第１に示したノーズ部分よりも全体的に急傾斜である外表面を備えるノーズ部分とからなる。
【００３７】
この形の実施形態では、フランジ形部分は、両方のノーズ部分を取り外す場合、仕上げ形材が伸縮形材として適用できるように作製できる。しかし、フランジ形部分のところで下方に勾配の付いた外側と共にノーズ部分を確保することによって、仕上げ形材は移行形材として適用することもできる。しかし、フランジ形部分のところで前記より急傾斜の外表面を示すノーズ部分を確保することによって、端部形材として適用することもできる仕上げ形材が得られる。
【００３８】
第８の態様によれば、本発明は仕上げ形材を生産するための改善された単純なものを目的とし、特徴の組合せによって、最適な様式で使用しやすいそのような仕上げ形材の例外のない適用性が可能になる。この目的で、この第８の態様による本発明は、いくつかの部分によって形成された少なくとも本体からなる仕上げ形材に関し、２つ以上のそれらの部分は、意図する用途に応じて相互に分離または組み合わせることができ、本体が少なくとも部分的に層形状の被覆によって少なくとも部分的に包まれ、前記部分の少なくとも２つの分離されないまたは組み合わされた状態で延出し、または少なくともこれらの部分の間の移行部にわたって延出することができることを特徴とする。
【００３９】
本発明のこの態様は、層形状の被覆を備える仕上げ形材の可能性をもたらし、そのような被覆は床材に適合するか否かにかかわらず、本発明の第７の態様からの例外のない仕上げ形材の利点が保たれる。さらに、層形状の被覆は、仕上げ形材の本体の分離可能なおよび／または組合せ可能な部分の間の移行部を隠す。
【００４０】
本発明の第８の態様による仕上げ形材は、例えば一体の被覆された半製品を層形状の被覆の直下まで鋸引きまたはフライス削りし、それによって分離可能および／または組合せ可能な部分を形成することによって得ることができる。この場合、分離可能および／または組合せ可能な部分は、層形状の被覆によって連結され、またさらに残りの脆弱化された材料の部分によって連結される可能性がある。分離可能および／または組合せ可能な部分は、単に層形状の被覆によって連結することもできる。分離可能および／または組合せ可能な部分が層形状の被覆によって連結され、またさらに残りの脆弱化された材料の部分によって連結される可能性がある構成は、その他の技術によって得ることもできることが明らかである。
【００４１】
実施形態の好ましい形態では、２つの部分の相互の分離可能性は、層形状の被覆およびこの層形状の被覆の直下に存在する可能性がある脆弱化された材料の部分の切断、離脱、切離し等の可能性によって得ることができる。この目的で、ナイフなどの工具が使用されることが好ましい。
【００４２】
２つの部分の相互の分離可能性をもたらすための別の可能性は、これらの部分のうちの少なくとも１つがそれに隣接する層形状の被覆から切離し可能にされることにある。この形の実施形態の変形形態によれば、フランジ形の包まれた部分を提供することも可能であり、このフランジ形部分の層形状の被覆は、その片方または両方に沿って、接着部が保護層で覆われているかどうかにかかわらず、またこのフランジ形部分と共に１つまたは複数の包まれていないノーズ部分を提供するために内側のところに接着部を設けられることが好ましい部分の中に連続する。次いで使用者は、ノーズ部分を使用したいかどうか決定できる。そのようにしたい場合、使用者はノーズ部分をフランジ形部分の下に配置し、それに続いて層形状の被覆の前述の連続した部分をノーズ部分の外側の少なくとも部分的にわたって、好ましくはノーズ部分の下まで提供する。ここで、仕上げ形材の本体の２つの部分の間の移行部、すなわちフランジ形部分とノーズ部分が組み合わされた状態で覆われる。使用者がノーズ部分を使用したくない場合、使用者は、フランジ形部分の縁部のところで連続する層形状の被覆を取り外し、またはこの層形状部分をフランジ形部分の下側に対して少なくとも部分的に接着する。
【００４３】
本発明の実施形態の好ましい形態によれば、それぞれの分離可能なおよび／または組合せ可能な部分が互いに対して直接に隣接する。実施形態のこの形では、次いで仕上げ形材は同時に緩んだ部分からなり、その部分は単に層形状の被覆によって互いに連結される。実施形態のこの形は、上述したものより容易な生産の可能性をもたらす。第１に、分離した部分が例えば鋸引き、フライス削り、押出し成形によって製造され、それに続いて部品が層形状の被覆を用いて組み立てられ包まれる。組立てるステップと包むことの間に、組み立てられ包まれていないアセンブリの精度を保証する処理が行われることが排除されない。例えば、組み立てられた部分の外方向に向けられた側は、それを引き続いて包むことが促進され、および／または包む質が最大であるような寸法に共通して切断できる。これによって、例えば、２つの部分の間の上述の移行部の高さのところでラインがまったくあるいはほとんど現れないことを意味する。
【００４４】
上記に説明されたように生産すると、半製品の層形状の被覆の下に密接して鋸引きする場合などに、２つの分離可能および／または組合せ可能な部分の間の鋸引き部（ｓａｗ  ｃｕｔｓ）の存在が防止される。そのような鋸引き部は、それが仕上げ形材の著しい脆弱化をもたらすので多くの場合望ましくなく、それによって形材の締付け不良が発生し、また床の被覆の仕上げ部分がその上を歩行されることにより時期尚早に損傷することになる。
【００４５】
この第８の態様による本発明の実施形態の別の形によれば、層形状の被覆、および層形状の被覆の直下の可能性がある部分のところで排他的でなく、それぞれの分離可能および／または組合せ可能な部分はさらに、固定手段によって互いに連結または取り付けられる。これらの固定手段は、スナップ連結部または解放可能な接着性連結部からなることが好ましい。
【００４６】
そのような仕上げ形材の分離可能および／または組合せ可能な部分は、例えば木または木を基にした材料で製造できる。好ましくは、それらはＭＤＦ／ＨＤＦまたは合板からなる。
【００４７】
発明の範囲内で、分離可能なおよび／または組合せ可能な部分が、その他の材料、例えば合成材料、紙パルプ等の押出しによって製造されることが排除されない。
【００４８】
同様に、同一の仕上げ形材を形成する前記部分は異なる材料で製造できる。したがって、例えば、フランジ形部分はＭＤＦ／ＨＤＦなど木を基にした材料からなることができ、ノーズ部分は合成材料で製造できる。本発明の範囲内で、様々な材料の組合せが可能であり、各分離した部分に関する製造の様式および使用する機能に対して最も適切な材料が選択できる利点がもたらされる。
【００４９】
一般に、複数の分離可能なおよび／または組合せ可能な部分からなる仕上げ形材は、一方では、下側に位置する取付け部材を備えるフランジ形部分からなり、他方では、分離されないまたは組み合わされた状態で実質的にフランジ形部分に配置される少なくとも１つのノーズ部分からなる。
【００５０】
上述のようないくつかの分離可能および／または結合可能な部分からなるそのような仕上げ形材の場合には、その２つ以上の相互に隣接する部分が、それらが形において互いに異なる可能性があることを除いて、他の、使用者に関して明らかに異なる様式で、例えば少なくとも１つの以下の様式で互いに異なる点で作製できる。
−  それらは、例えば材料を着色することによって得られた異なる色を有する
−  それらは、異なる材料から形成される
−  それらは、例えば下側に施された、それぞれの部分ごとの使用に関する特定の指示の異なる印刷を有する。
【００５１】
これによって、使用者は、仕上げ形材が様々な部分からなり、または様々な部分からなることができることが容易に理解できることが可能になる。おそらく、部分の機能は、上述の違いによって単純な様式で明らかにできる。これは、例えば互いに異なるいくつかのノーズ部分が共通して包装される場合に最も重要なことである。
【００５２】
第９の態様によれば、本発明は、少なくとも２つの部分からなるタイプの床材用の仕上げ形材に関し、第１の部分が下側に配置された取付け部分を備えるフランジ形部分であり、それに対して第２の部分が、ノーズ部分を適用し、または適用しないことによって少なくとも２つの使用の可能性が形成されるように、フランジ形部分の下側と協働できるノーズ部分からなる。
【００５３】
そのようなタイプの仕上げ形材は、例えば、特許文献ＷＯ０３／０４０４９２から周知であり、そこではノーズ部分とフランジ形部分の間の協働が、製造者の側からのフランジ形部分の下側に設けられた接着性連結部、またはフランジ形部分から突出し、連結部およびノーズ部分の上側に係合する連結部からなる。この周知の仕上げ形材はいくつかの利点を示し、フランジ形部分がノーズ部分なしに、例えば伸縮形材に関係して用いられる。接着性連結部は床材に接触でき、そこで伸縮接合部がフランジ形部分によって仕上げられる。この場合、床板の膨張は、接着性連結部によって望ましくなく打ち消される。フランジ形部分が突出する連結部分を有する場合、この連結部分は、例えば伸縮接合部を仕上げるフランジ形部分を単に適用する場合、フランジ形部分の下で床材がそれにわたって摺動できる距離を突出する連結部分が制限することに照らして、仕上げられる可能性がある伸縮接合部の最小幅を制限する。さらに、フランジ形部分が床材の上に及ぶ距離は、すべての環境の下で優れた被覆を提供するにはあまりにも短いことが多い。
【００５４】
上記の欠点を修正するため、この第９の態様による本発明は、床材用の仕上げ形材に関し、前記形材は、少なくとも２つの部分からなり、第１の部分は下側に配置された取付け部分を備えるフランジ形部分であり、それに対して第２の部分はノーズ部分を適用し、または適用しないことによって２つの使用可能性が生み出される様式で、フランジ形部分の下側と協働できるノーズ部分からなり、製造者の側からノーズ部分に設けられた少なくとも接着部の形で第１と第２の部分の間に取付け手段があり、これらの取付け手段がノーズ部分から突出し、フランジ形部分の下側で係合し、横方向に少なくとも固定を提供する連結部分によってさらに完全にすることができ、あるいは完全にすることができないことを特徴とする。ここで、接着部は、フランジ形部分の下側、またはフランジ形部分の下側にある一部分と直接的に協働することができる。
【００５５】
この第９の態様によれば、フランジ形部分とノーズ部分の間の協働は、例えば伸縮接合部を仕上げる伸縮形材としてこの部分を適合する場合、単にフランジ形部分を用いるいかなる制限も形成することができない。そのような場合、実際にフランジ形部分の下側には不利な糊付け連結部がまったくなく、またいかなる妨害する突出部分もない。
【００５６】
特定の形の実施形態では、第９の態様による本発明は、また、上述のタイプの仕上げ形材を形成する構成要素のセットからなり、このセットは少なくとも前記第１の部分および前記第２の部分からなり、これらは共通して包装され、少なくとも接着性連結部の場合、両方の部分が互いから離れ、ノーズ部分に設けられた接着部が取外し可能な保護層を設けられていることが好ましいことを特徴とする。さらにより好ましくは、構成要素のセットは、少なくとも２つの異なるノーズ部分を備えるものとし、選択で第１の部分と共に使用でき、両方のノーズ部分が第１の部分と共に包装されることが好ましい。
【００５７】
第９の態様によれば、本発明はまた、構成要素のセットを実現するノーズ部分に関し、このノーズ部分は、製造者側からのノーズ部分に設けられた少なくとも接着部の形、またはノーズ部分から突出する少なくとも連結部分の形の取付け手段を備え、このノーズ部分は、接着部の場合に取外し可能な保護層を設けられることが好ましいことを特徴とする。
【００５８】
第１０の態様によれば、本発明はまた、上述のタイプの仕上げ形材、より詳細には、少なくとも２つの部分からなる仕上げ形材を形成する構成要素のセットに関し、第１の部分は底面側に配置された取付け部分を備えるフランジ形部分であり、それに対して第２の部分はフランジ形部分の下側と協働することができるノーズ部分からなり、ノーズ部分を使用し、または使用しないことにより、２つの利用可能性が生み出され、このセットは、接着性の手段の形の連結手段も備え、少なくともノーズ部分および接着性の手段が共通して包装されることを特徴とする。
【００５９】
第１１の態様によれば、本発明は構成要素の限定されたセットを目的とし、それにもかかわらずそのセットによって多数の様々な仕上げ形材を形成できるようになる。この目的で、本発明は仕上げ形材を形成する構成要素のセットに関し、このセットは、それぞれ第１の構成要素および第２の構成要素の少なくとも２つの構成要素からなり、第１の構成要素は下側に配置された取付け部分を備えるフランジ形部分を有し、特徴として、適合された後かどうかにかかわらず、第２の構成要素は、少なくとも２つの使用位置で第１の構成要素と協働できる。適合には、例えば、所望の使用位置に応じて、第２の構成要素の１つまたは複数の部分が取り外されなければならないことが求められる可能性がある。
【００６０】
好ましくは、第２の構成要素はノーズ部分として作製され、外側に回転できる所望の使用位置に応じて２つの側面を有し、それぞれ端部形材の形または移行形材の形の仕上げ形材であることが好ましい、外方向に回転される側面の機能で異なる形の仕上げ形材が得られる。
【００６１】
第１１の態様の実施形態の好ましい形では、第２の構成要素の前記２つの側面が装飾側として実現され、これらの装飾側のそれぞれが第１の構成要素に対して第２の構成要素の少なくとも一部分を配置することによって、その側面をフランジ形部分の装飾側に隣接する位置に持っていくことができ、したがってこの位置で第１の構成要素と共に仕上げ形材を形成する。
【００６２】
当然のことながら、フランジ形部分は、例えば伸縮形材などとして適用することもできる。
【００６３】
本発明はまた、仕上げセットに関することが明らかであり、ホルダおよび仕上げ形材が本発明の任意の前述の態様によって使用される。
【００６４】
本明細書に上記および以下に示したような本発明による仕上げ形材が、実現可能な層形状の被覆によって述べられ、その被覆は積層、フォイル、合板またはそのようなものからなることができ、高い耐摩耗性を有することが好ましいことが留意される。そのような積層は、樹脂に含浸されたキャリア・シートからなることができ、その上に印刷が施されることが好ましい。前記耐摩耗性は、例えば層形状の被覆に酸化アルミニウムなどの研磨粒子を組み込むことによって得ることができる。層形状の被覆の適用は、例えば、それをポリウレタンまたはポリオレフィンの糊を用いて糊付けすることによって行われる。ポリオレフィンの糊を使用することでポリウレタンの糊を使用する場合よりも鋭い縁部を容易に覆うことができるようになる。
【００６５】
さらに、仕上げ形材の被覆は、単にインクなどの色付け剤の様々な層で構成することもでき、それによってパターンを形成し、好ましくはラッカーによって覆われ、または覆われないことができることが留意される。仕上げ形材がいくつかの部分から形成された本体からなる場合、例えば、本発明の第８の態様の特徴を示す仕上げ形材の場合と同様に、前記部分が切り離されず、または組み合わされた状態で少なくとも前記パターンを適用することが好ましい。
【００６６】
本発明の様々な態様のさらなる利点は、製造者の記号論理学の尽力がかなり抑えられることである。床材を仕上げる現行の様式では、製造者が一致する仕上げ形材を提供したい場合に確実に、各仕上げ形材および床板のタイプに関するホルダ、ならびに各仕上げのタイプおよび床板のタイプに関する仕上げ形材が必要とされる。これらのホルダおよび仕上げ形材のすべてを在庫にしてそれらを提供することは費用が高くなる。より具体的には、例えば床材の２つの高さに関するホルダを提供したい製造者は、在庫を２倍にする必要がある。さらに製造者が、様々な厚さのアンダーレイメントを提供し、アンダーレイメントと床材のそれぞれの組合せに関するホルダを在庫にしたい場合、記号論理学の分野での尽力が受容可能なものより大きくなる。本発明により製造された仕上げセット、ホルダ、および仕上げ形材は、この不便をどのような形であれ上述の実施形態の少なくともすべての形で大幅に抑制する。
【００６７】
別の特定の独立の態様、したがって第１２の態様では、本発明は処理が容易な材料からなる仕上げ形材に関し、一方でこれらの仕上げ形材は、なお十分な強度を有する。この目的のために、その第１２の態様による本発明は、いくつかの部分から形成されるか否かにかかわらず本体、その中でも下側に配置された取付け部分を備えるフランジ形部分を有する床材用の仕上げ形材に関し、前記本体、またはいずれにせよ少なくともフランジ形部分および取付け部分は、実質的にいくつかの木の層からなる材料からなり、特徴として、前記層の少なくとも２つが異なる向きの木繊維を有し、好ましくは各層がそれぞれその上、その下に位置する層に対して異なる向きの木繊維を有する。実施形態の実践的な形では、これは交差して層を成す合板と呼ばれるそれぞれの本体を製造することによって実現される。
【００６８】
前記木の層は、フランジ形部分のフランジに平行に延出することが好ましいことが明らかである。
【００６９】
木繊維の向きが様々であることにより、第１２の態様による仕上げ形状は、とりわけ改善された曲げ応力を得る。したがって、各別々の木の層は、木の繊維の方向に対して平行な軸の周りの曲げに対して限られた耐性をもたらすに過ぎない。本発明による様々な繊維の向きを伴う別々の木の層が協働することにより、今度は仕上げ形材が、その周りで曲げがほとんど抵抗を受けない軸を有しないようにする。そのような軸は、仕上げ形材の長手方向に位置する場合に特に悪影響がある。通常の使用では、仕上げ形材の長手軸の周りの曲げは、例えば使用者が仕上げ形材の上を歩く場合にしばしば生じる。この長手軸の周りの曲げに対する低い抵抗により、例えばフランジ形部分のフランジなどの薄い部分が時期尚早に離脱することになる可能性がある。
【００７０】
第１３の態様によれば、本発明は床材を仕上げる形材に関し、特徴としてこの形材が仕上げ形材および幅木の両方として適用可能なように構成されている。この第１３の実施形態の特定の形では、この形材がいくつかの部分を備え、これらの２つ以上の部分が、意図される用途に応じて、互いに分離され、または互いに組み合わされ、少なくとも１つの用途では、幅木として使用するのに適しているアセンブリが得られ、それに対して少なくとも１つの他の用途では、仕上げ形材として使用するのに適したアセンブリが得られる。
【００７１】
第１４の態様では、本発明は以下の３つの特徴のうちの１つまたは複数を示す特徴を伴う付属品にも関する。
−  付属品が、そのような形材を２つ以上の部分に分割するために仕上げ形材と協働するように構成される。
−  付属品が２つ以上の使用機能を有し、その少なくとも１つが仕上げ形材を２つ以上の部分に分割するナイフとしての用途からなる。
−  付属品が２つ以上の使用機能を有し、その少なくとも１つが仕上げ形材を２つ以上の部分に分割するナイフとしての用途からなり、それに対して、その他がタッピング・ブロックとしての用途からなる。
【００７２】
第１５の態様によれば、本発明は仕上げ形材、またはそのような仕上げ形材を形成する部分に関し、それは装飾側にパターンを設けられ、そのパターンが少なくとも部分的に、好ましくは全体的に硬化物質、したがって同様に乾燥物質から形成され、その物質は仕上げ形材またはその部分に塗布され、その上で硬化されることを特徴とする。より具体的には、ここで、印刷されたパターンが使用されることが好ましく、次いで意図された硬化物質または乾燥物質が、インクまたは印刷工程によって塗布できるラッカーなど印刷機によって塗布できる別の物質からなる。
【００７３】
この技術は、正確な様式で仕上げ形材に塗布される必要のあるインプリントされたエンケーシング・フォイル、積層フォイルなどの層形状の被覆を形成する必要がある個々に印刷された装飾的な層がまったくないという利点がある。これから生じる利点は、まず第１にパターンが印刷機によって実現される場合に円滑な生産が可能であることである。そうして、実際に、印刷された装飾的な層を別の在庫を設ける必要がまったくない。上述のユニット、より具体的には印刷機を適切な様式で制御することによって、別のパターンの生産に任意の時点で切り替えることが可能である。
【００７４】
第１５の態様と結合して、本発明は仕上げ形材または仕上げ形材の一部分を製造する方法にも関し、この方法が、仕上げ形材および／または前記部分が完全に仕上げられた形でまたは半製品として、仕上げ形材および／または前記部分の上にパターンの形で硬化物質を塗布するユニット、より具体的には印刷ユニット、好ましくはインクジェット印刷機に沿って相対的に移動され、その後物質がそのまま硬化される、少なくとも１つのステップを含むことを特徴とする。第１５の態様のさらなる特徴は、詳細な説明から明らかになる。
【００７５】
第１６の態様によれば、本発明は幅木を製造する方法に関し、この幅木は１つまたは複数の部分からなり、１つまたは複数のこれらの部分はパターンの形で装飾的な表面を有し、この方法が、その幅木および／またはその１つまたは複数の部分が、仕上げ形材および／または前記部分にパターンの形で硬化物質を塗布するユニット、より具体的には印刷ユニット、好ましくはインクジェット印刷機に沿って相対的に移動され、その後物質がそのまま硬化される、少なくとも１つのステップを含むことを特徴とする。ここで、同じ利点が第１５の態様として得られる。
【００７６】
第１５の態様による仕上げ形材、および第１６の態様による幅木の両方を使用して、提示された技術に従って覆われるパターン全体および／または表面全体、ならびにその一部分のみを実現し、それに対して、覆われるパターンおよび／または表面の残りの部分を別の技術例えばプレス機で積層することによって実現することが可能である。
【００７７】
第１７の態様によれば、本発明は、少なくとも２つの部分から形成される本体を備える床材用の仕上げ形材に関し、これらの部分は、意図される用途に応じて互いに分離し、または組み合わせることができ、また前記部分の第１のものはフランジ形部分を示し、前記部分の第２のものは前記フランジ形部分の下に設け、または設けることができるノーズ部分であり、ノーズ部分の装飾側がフランジ形部分の装飾側の下側に向けられた部分に隣接し、前記第１および第２の部分が個々の基本的本体から形成され、その基本的本体それ自体には、基本的本体それ自体の材料から形成される互いに嵌合する機械的な連結部品がなく、前記基本的本体は、少なくとも１つの個々の連結部によって互いに連結され、または連結することができることを特徴とする。個々の連結部により、基本的本体の基本的材料から製造される機械的部分によって得られる連結部と異なる任意の形の連結部がもたらされる。第１７の態様による仕上げ形材は、とりわけ、基になる本体の間の連結部がこれ以上基本的本体それ自体に直接的に依存せず個々の連結部に依存する利点をもたらし、その結果、より簡単な形が基本的本体に適用できる。個々の連結部は、例えば糊付け連結部または接着性テープ連結部などの接着性連結部、および／または両方の基本的本体の上を延出する層形状の被覆による連結部からなることが好ましい。
【００７８】
各態様によれば、本発明の実施形態の様々なその他の好ましい形態が可能である。この目的で、詳細な説明および添付の特許請求の範囲に参照がなされる。
【００７９】
本発明は、様々な前述の態様の特徴の実現可能なすべての組合せにも関し、それは、当然ながら、そのような特徴が互いに両立できるからである。
【００８０】
本発明の特徴をよりよく示す目的で、以下に、いかなる限定的な性質ももたない例として、添付の図面を参照して実施形態のいくつかの好ましい形態が説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８１】
図１は、仕上げセット１の構成要素を断面で示し、それは、そこから理解されるように、２で全体的に示されるホルダ、および３で全体的に示される仕上げ形材からなる。
【００８２】
図は仕上げ形材３の実施形態の３つの従来の形を示す。これらは、順番に個々に番号を付けられ、連続線で示された端部形材４、および両方が点線で示された伸縮形材５と移行形材６に関連付けられる。
【００８３】
「伸縮形材」５によって、フランジ形部分７からなる仕上げ形材３がもたらされ、フランジ形部分７は、その底面側に位置する取付け部分８の左手側および右手側に延出する。伸縮形材５として実現される仕上げ形材３は、通常、示されるように実質的に同一の高さレベルで取付け部分８の両側に配置された２つの接触面９および１０を有する。反対に、「移行形材」６および「端部形材」４は異なる高さレベルで配置された接触面９および１０を備える仕上げ形材である。この目的で、移行形材６および端部形材４は、取付け部分８の片側で下側に向けられた端部壁１２を有するノーズ部分１１も備え、その端部壁１２は、通常、端部形材４のところで移行形材６においてよりも傾斜が大きくなっている。好ましくは、端部形材４の端部壁１２は、図示されるように、実質的に直立方向になっており実質的に垂直であり、それに対して移行形材６の端部壁１２は、傾斜する様式で勾配が付けられている。
【００８４】
特に示されない限り、以下に説明される本発明の仕上げセットは示された仕上げ形材４、５、および６に限定されることはなく、また前記仕上げ形材はその前述の用途に限定されることはない。
【００８５】
さらに、図１に示される仕上げセット１はそれが本発明の第１の態様を実施するように実現される。この態様によれば、ホルダ２は、取付け部分１３、アンダーレイ部分１４、ならびにストップ形成配置部分１５を備える。
【００８６】
示された例では、取付け部分８と協働するように意図された２つの脚部１６からなる取付け部分１３が、内側にリブ１７を設けられる。脚部１６は、内側に向かっていくぶん傾斜して立っている。装着の間、脚部１６は、仕上げ形材３の取付け部分８の周囲を締め付ける。リブ１７は追加の堅固な装着および把持をもたらす。おそらく、これらのリブ１７は、仕上げ形材３の取付け部分８の対応する空洞にバーブ様に（ｂａｒｂ−ｌｉｋｅ）入って把持できる。当然のことながら、本発明の範囲から離れずにホルダ２および仕上げ形材３に関するその他の取付け部分１３または８が実現可能である。
【００８７】
図示されるように、前記アンダーレイ部分１４は、小さなアンダーレイ・ストリップとして実現されることが好ましく、Ｖ字形の切断縮小部（ｓｅｃｔｉｏｎ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）からなる離脱ライン１８によりそれを離脱しまたは切り離すことにより、またはアンダーレイ部分１４がそれを使用して切断できるナイフなどの単純な工具を用いることによりホルダの残りの部分１９から分離できる。本発明の範囲内で、アンダーレイ部分１４をホルダ２の残りの部分１９から取り外す手段は、例えば切離しライン、穿孔、脆弱化された材料の部分などからなることもできる。それぞれの部分は、その他の方法で、例えば曲げる動作によって部分１４を別の位置に持っていく手段をそれに設けることによって取り外すこともできる。これは、ホルダ２の一部分を形成する機械的なヒンジまたは例えば折たたみ可能な部分であることができる。
【００８８】
図１では、前述の配置部分１５は、自由なフランジとして実現され、垂直縁部の平面Ｖ１を決定するこのフランジの遠位端は、とりわけ図２および３によってさらに説明されるような方式で最適な配置ができるようにするストップを形成する。
【００８９】
底面側には、示されたホルダ２は、床下地の上に糊付けすることを容易にする外形のある部分２０を有する。しかし別の様式での、例えばねじによる取付けは排除されない。
【００９０】
示されたホルダ２は、本発明の第２の態様にも従う。この目的で、このホルダ２は、取付け部分１３の両側に位置する２つの自由な縁部２１および２２を有し、両方の縁部の幅Ｂ１およびＢ２は、取付け部分１３からそれぞれの縁部２１、２２の遠位端まで個々に測定される度に互いに異なる。より具体的には、ここではアンダーレイ部分１４として機能する自由縁部２１の幅Ｂ１は、この例で配置部分１５として働く他方の縁部２２の幅Ｂ２よりも大きい。図示されるように、図３および５から明らかになるように縁部２１をアンダーレイ部分として適用する場合、アンダーレイ部分１４によってホルダ２の残りの部分１９に対して優れた支持が保証されるように、同時にＢ１はホルダ２の幅Ｂ３全体の半分以上であることが好ましい。
【００９１】
図２は、ホルダ２が端部形材４と組み合わされた場合について、図１の仕上げセット１を装着された状態で示す。ここで、壁２３の隣のアンダーレイメント２５の上に設置された浮上式床材２４の仕上げが関係する。この場合、例えば壁２３からある距離でアンダーレイメント２５を切断し、床下地２６にホルダ２を置き、それを配置部分１５によって壁２３に対して配置し、自由縁部２１の上に床材２４を設置し、最後に矢印２７によって示されるように端部形材４をホルダ２の取付け部分１３に固定することによって装着が行われる。装着の間、ホルダ２は、床下地に固定的に取り付けられることが好ましい。仕上げセット１を装着する場合、アンダーレイメント２５が切断されず、かつホルダ２がこのアンダーレイメント２５の上部に設けられることが排除されない。
【００９２】
図２の例では、端部形材４が上述の壁２３に対して端部壁１２と精密に隣接する。実施形態に応じて、ホルダ２は、端部形材４を壁２３の方向に押すかどうかにかかわらず、その結果として壁２３に対する仕上げ形材４の締付けが得られる。例えば仕上げ形材３の前記端部壁１２が、自由に装着された位置でホルダ２のストップ形成配置部分１５の垂直縁部の平面Ｖ１を少し超えて、例えば数十分の何ミリメートルを超えて位置することで、あるいは言い換えれば、自由に装着された位置でホルダの取付け部分１３から端部形材４の端部壁１２まで測定した距離が前記幅Ｂ２よりも大きいことでそのような締付けを行うことができる。「自由に装着された位置」によって、仕上げ形材３がホルダ２内に取り付けられるが壁２３に対しては移動されていない位置を意味する。
【００９３】
図３は、図２の仕上げセット１の別の適用を示す。ここで、図２の床材２４よりも厚いタイプのものである壁２３の隣の浮上式床材２４の仕上げが関係する。床材２４は、図２のアンダーレイメント２５よりも厚いタイプのアンダーレイメント２５の上にも置かれ、さらに蒸気が上昇するのを防ぐ蒸気スクリーン２８が前記アンダーレイメント２５の下に位置する。様々な床材の層のより大きな全体の厚さを橋渡しし、それによってさらに取付け部分８を十分に安全な方式で取付け部分１３に取り付けることができるようにするために、アンダーレイ部分１４は離脱され、残りの部分１９の下に置かれる。ここで、アンダーレイ部分１４および部分１９は、任意の様式で例えば糊またはねじなどの取付け要素によってその定位置に保持でき、それによって両方の部分が床下地の上に保持される。この目的で、ねじ穴をアンダーレイ部分および／または部分１９に設けることもできる。
【００９４】
図４は、図１の仕上げセット１の別の適用を示し、ホルダ２が伸縮形材５と組み合わされている。ここで、例えば浮上式床材２４の伸縮接合部２９の仕上げが関係する。全体の装着が図から簡単に推論できる。それぞれの仕上げセット１を使用する場合、アンダーレイメント２５が分断されず、ホルダ２が単にアンダーレイメント２５に固定されることが排除されない。同様に、使用者は、仕上げる伸縮接合部２９の幅および床材２４のタイプに応じて、床材２４の下の縁部２１および２２のうちの１つを設置し、またはどちらも設置しないか決定できる。ここに示したホルダは、仕上げの柔軟性をさらに大きくできるようにするために、最も広い自由縁部２１を取り外すことができるようにもする。示されていない変形形態によれば、最も狭い自由縁部２２も同様に、それを分割し、またはそれを別の位置に曲げることによって、その位置から取外し可能にすることができる。
【００９５】
図５は、ホルダ２が移行形材６と組み合わされた場合の図１の仕上げセット１の使用の例を示す。ここで、図３と同じタイプの浮上式床材２４から適合されるカーペット３０への移行部の仕上げが関係する。装着は、図３でのものと同様な方式で行われる。この場合、移行形材６は、その取付け部分８を使用してそれをホルダ２の取付け部分１３内に斜めに締め付けることによってわずかに傾斜する。
【００９６】
図６は、図１の仕上げセット１の変形形態の別の適用を示す。ホルダ２のストップ形成配置部分１５は、上方に向けられた部分３１によって実現される。これによって、床下地２６に隣接しない壁２３の隣の床材２４またはその他の上方に向けられた部分を仕上げる場合、配置部分１５が壁２３の下にすべり、したがってホルダ２を壁２３に対して誤って配置することになる。配置部分１５は、また離脱ライン８によって分離可能に実現される。ホルダ２を取り付けるために、この例ではねじ穴３２が提供される。
【００９７】
図７は、図１の仕上げセット１の別の変形形態の適用を示す。ここでも同様に壁２３に対する床材の仕上げが関係する。この場合も、ホルダ２のストップ形成配置部分１５は、上方に向けられた部分３１からなる。この用途では、上方に向けられた部分３１は、可視の境界３３を壁に対して形成する。この境界３３は、床材２４または仕上げ形材３に適合するかどうかにかかわらず、被覆３４によって覆われることもできる。このホルダ２を利用する場合、図２に対して説明された締め付けも同様に得ることができる。今度は、ホルダ２の上方に向けられた部分３１に対する仕上げ形材の端部壁１２、および／または壁２３に対する上方に向けられた部分３１の締め付けが関係する。
【００９８】
図８は、図１の仕上げセット１の別の変形形態の適用を示す。この場合、仕上げ形材３が伸縮形材５として実現されるが端部形材４として適用される。この目的で、配置部分１５として働くホルダ２の上方に向けられた部分３１は、伸縮形材５を支持する。
【００９９】
図９では、ストップ形成配置位置１５の上方に向けられた位置部分３１は、利用される仕上げ形材３をホルダ２に取り付ける追加の取付け部分１３Ａも形成する。
【０１００】
図１０では、仕上げ形材３を固定する以外の目的に使用される別の取付け部分３５がホルダ２に、この場合には縁部２２に位置する。ここに与えられた例では、電気導管３６に対する取付け部分３５が関係する。本発明の範囲を離れずに、その他の機能的な部分がホルダ２に配置でき、それは発明の理念も独立に形成する。
【０１０１】
図１１は、本発明による第３の態様による仕上げ形材３を取り付けるためホルダ２を示す。この目的で、ホルダ２は、そこに仕上げ形材３を取り付ける取付け部分１３、ならびに上述の取付け部分１３と異なる機能を備える第２の部分３８を有する第１の部分３７を備える。この例では、第２の部分３８は、アンダーレイ部分１４であり、第１の部分３７にヒンジ式に動作可能に連結される。アンダーレイ部分１４は横方向に延出するフランジとして実現され、そのフランジは示された矢印４０に従ってヒンジ３９によってそれが横方向に延出する位置と部分３７の下に配置された位置に折りたたむことができる。
【０１０２】
実施形態の示された形のヒンジ３９は、折りたたみ可能な材料部分４１であり、その材料部分４１は、ホルダ２の第１の部分３７および第２の部分３８と共に共有押出し成形によって製造される。折りたたみ可能な部分４１は、ホルダ２の第１の部分３７および第２の部分３８よりも可撓性のある材料からなる。本発明は、ホルダ２が別の様式で設計されたヒンジ３９を備えることが排除しない。例えば、ヒンジ３９は、脆弱化された材料部分または機械的なヒンジからなることができ、同時にホルダ２全体は、使用者が望みどおりにホルダ２を折りたたむことができるように変形可能な材料からなることができる。
【０１０３】
図１１のホルダ２のアンダーレイ部分１４は、床下地の上へのホルダ２の糊付けがどのような用途に関しても容易なように両側に外形のある部分２０を備える。
【０１０４】
図１２は、図１１のホルダ２の適用を示す。ここで、伸縮形材５による伸縮接合部２９の仕上げが関係する。ここで、ヒンジ式に動作可能な第２の部分３８がその第１の動作位置に示され、それは床材２４の下に押し込まれる。床材２４の下にアンダーレイ部分１４を押し込むことによるホルダ２のアンダーレイメント２５上への取付けは、取付け部分１３が折りたたみ可能な共有押出し成形された材料４１によってアンダーレイ部分１４に連結されるので十分であることができることに留意されたい。したがって、ホルダを床下地２６に糊付けし、またはそれを床下地の上にねじで取り付けることが推奨される。
【０１０５】
図１３は、図１１のホルダ２の別の適用を示す。ここで、図１２に示されるより厚い被覆を共に形成する床材２４とアンダーレイメント２５の間の伸縮接合部２９の仕上げが関係する。仕上げを可能にするために、第２の部分３８は、次いでその第２の動作位置にされ、それは第１の部分３８の下に回転され、それによってアンダーレイ部分として機能する。
【０１０６】
動作的であるかどうかにかかわらず、ホルダ２のヒンジ式に動作可能な第２の部分３８のその他の位置が本発明の範囲から離れずに可能である。
【０１０７】
図１４は、本発明による第４の態様により実現される仕上げ形材３を取り付けるためホルダ２を示す。ここで、仕上げ形材３をホルダ２に取り付ける取付け部分１３を備える第１の部分３７、ならびにこの場合第１の部分３７と一体に実現される第２の部分３８からなるホルダ２が関係し、その第２の部分は、第１の部分３７に関するアンダーレイ部分１４として利用できる。ここに示されたホルダ２の取付け部分１３は、図１に示されたホルダ２の取付け部分１３の変形形態の例である。
【０１０８】
さらに、図１４のホルダ２が本発明の第４の態様でもたらされるような機械的な配置手段を設けられ、その配置手段は、この場合、第１の部分３７の上ならびに第２の部分３８の上にある固定手段４２の形で実現される。
【０１０９】
図１５は、図１４の仕上げセット１の別の適用を示す。ここで、ホルダ２の第２の部分３８が第１の部分３７の下のアンダーレイ部分として設けられる。図１５は、部分３７および３８がスナップ連結部によって互いの上部に取り付けることができるようにするのを固定手段４２が可能にすることを示し、部分３７および３８の両方の間での垂直方向および横断方向への固定が得られる。
【０１１０】
本発明の範囲内で、その第４の態様により、固定手段４２は長手方向の固定を行うこともできる。さらに、部分３７と３８の間に配置手段のみを適合することが可能であり、そのようにして部分３７と３８の間に取付けがまったく行われず、排他的に横方向または横断方向の移動が防止される。固定または配置手段は、例えば磁気的な相互作用など機械的以外の別の方式で実現することもできる。
【０１１１】
部分３７および３８ではねじ穴３２が設けられ、その軸線は第１の部分３７および第２の部分３８の連結された位置で重なる。そのようなねじ穴３２がオプションであることは明らかである。
【０１１２】
図１６は、本発明による第５の態様によるホルダ２を示す。この目的で、ホルダ２は、一方では、仕上げ部分３をホルダ２に取り付ける取付け部分１３とベース４３を備え、ベース４３を用いてそれを床下地、この場合には床下地２６に取付けできる第１の部分３７、ならびに他方では、この場合には第１の部分３７と一体に実現される第２の部分３８からなり、前記部分３８が調整部分４４からなり、その調整部分４４によって第１の部分３７が床下地、この場合には床下地２６に対してある角度で調整できることを特徴とする。
【０１１３】
ここに図１６に示された調整部分４４は、離脱できる楔形のアンダーレイ部分に関し、図１７に示されるように、それは適合されるとホルダ２を傾斜位置にさせる。
【０１１４】
調整部分４４は、図５に示されるような傾斜した様式で取付け部分１３に取付け部分８を単に取り付けることによって得られるものより大きく仕上げ形材３が傾斜できるようにすることが好ましい。仕上げ形材３を傾斜させることにより、異なる厚さの２つの床材の間の移行部を仕上げることができるようになる。当然のことながら、調整部分４４の利用は、傾斜した方式で取付け部分８を取付け部分１３内に締め付けることと組み合わせることができる。
【０１１５】
本発明のとりわけ第６の態様による仕上げ形材３が図７に示される。製造者の側から、仕上げ形材３は、フランジ形部分７が片方のみの縁部の下にノーズ部分１１を備えるように構成され、そのノーズ部分は、一体に取り付けられるが仕上げ形材３のフランジ形部分７のところで分離可能である。示された実施形態では、ノーズ部分１１は、脆弱化された材料の部分４５を単に直接的に層形状の被覆４６の下になったままにすることによってフランジ形部分７に連結される。工業的に製造された構造が、図１に示されるもののような端部形材４に窪み４７を形成することによって得られ、前記窪みは、実質的に層形状の被覆４６まで延出する。
【０１１６】
図１８は、とりわけ本発明の第１８の態様による床材２４に関する仕上げ形材３を示す。ここで、実質的にいくつかの、この場合には３つの相互に分離可能な部分により形成される仕上げ形材３が関係し、分離可能な部分のうちの１つが本体からなるフランジ形部分７として実現され、フランジ形部分７は、その下側に位置する取付け部分８から左右に延出し、２つの他の分離可能な部分がノーズ部分１１として実現され、それは意図される用途に応じてフランジ形部分７から取り外すことができ、または取り外すことができない。ノーズ部分１１のうちの１つ、すなわち図１８の右側のものは、斜めに勾配の付いた外面または端部壁１２を示し、それに対してその他のノーズ部分１１、すなわち図１８の左側のものは、外面または端部壁１２を示し、それは第１に示したノーズ部分１１のものより急傾斜であり、図示されるように垂直であってもよい。
【０１１７】
各ノーズ部分１１は、フランジ形部分７の縁部の隣に位置し、実施形態の示された形では、優れた力の伝達が保証されるようにストップ表面４８によって垂直方向にそれと共に接触する点で、このフランジ形部分７に対して直接的に置かれる。また、図１８の表示では、横方向の力に対する優れた抵抗が得られるように、ストップ部分４９による水平方向の接触がある。ストップ部分４９Ａおよび／または４９Ｂをホルダ２の上に設けることによって横方向の力に対する同様の抵抗を得ることができる。そのようなホルダ２が図１８に点線で示される。
【０１１８】
図１８に示されるような第８の態様による仕上げ形材３が、相互に接触するようになる３つの部分を、したがってこの例ではフランジ形部分７および２つのノーズ部分１１を合成材料、アルミニウム、木などを押出し成形することによって、または例えば合板、またはその他の木を基にした材料、例えばＭＤＦ／ＨＤＦに機械加工作業などを行ってまず個々に生産し、その後前記接触部分を共に確保する層形状の被覆４６を使用してそれらを共通して包むことによって製造できる。包むことを実現する前に、まず例えば組み立てられた部分の外方向に向けられた側面を一定の寸法に共通して切断することによって、組み立てられ、包まれていないアセンブリの精度を保証する処理が行われることが排除されない。
【０１１９】
図１８のタイプの仕上げ形材３が移行形材６として適用される場合、使用者は、図の左手側に示されたノーズ部分１１を取り外さなければならない。端部形材４としての適用が必要な場合、使用者は、図の左手側に示されたノーズ部分１１を取り外さなければならない。伸縮形材５は、両方のノーズ部分１１を取り外し、フランジ形部分７のみを確保することによって得られる。
【０１２０】
図１９は、とりわけそれぞれのノーズ部分１１を旋回させることによって、どのように容易に取り外すことができるかを示す。このようにして、層形状の被覆４６は折れ曲がり、切断線または折れ曲がりが、層形状の被覆４６を切断するために使用者が自身のナイフ５０をどこに配置できるかを示す。層形状の被覆４６を切り離しまたは離脱させることも可能である。十分に脆性のある層形状の被覆４６、例えば適切な熱硬化性の層を適用する場合、層形状の被覆４６は、取り外されるノーズ部分１１を旋回させるとそれ自体が破断する。
【０１２１】
図１８に示されるような仕上げ形材３は、押出し成形によって製造することもでき、この仕上げ形材３は脆弱化された部分を備え、そこで分離可能に実現された部分を離脱し、切り離し、切断できることが明らかである。このようにして、本発明の第７の態様を遂行する仕上げ形材３が得られ、それは導入部に明記されている。ここで、層形状の被覆４６は、この押出し成形された仕上げ形材３の可視側にあってもよく、なくてもよい。
【０１２２】
前記層形状の被覆４６は、例えば通常エンケーシング・フォイルとして適用されるタイプの例えば印刷されたフォイルからなることができる。しかし、その他の被覆４６は排除されない。
【０１２３】
図２０は、図１８の仕上げ形材３の変形形態の適用を示し、それは移行形材６として適合され、その結果左ノーズ部分が取り外される。この変形形態の特殊性は、仕上げ形材３が固定手段または部分５１を有し、その固定手段または部分５１は、仕上げ形材３をその設置前および設置の間に操作する場合に、望ましくない様式で、ノーズ部分１１がフランジ形部分７に対して置かれる位置の外に動くのを防止することにある。ノーズ部分１１のこの望ましくない動きは、容易な設置を促進しない。さらに、この動きは、層形状の被覆４６の望ましくない離脱または切離し、またはその中への望ましくない折りたたみラインの出現を生じる可能性がある。そのような固定手段または部分５１を適用すれば、それがいくつかの部分からなる場合に、仕上げ形材３の本体を包むときに有利でもあることが明らかである。実際には、そのような層形状の被覆４６は、適用された後に残留張力を生じる可能性があり、その力はノーズ部分を回転させてその所望の位置から出す可能性がある。図２０の例では、この回転動作は、適用された固定手段によって防止される。
【０１２４】
図２１は、第８の態様による仕上げ形材３の別の変形形態を示し、取外し可能であり、再使用可能かどうかにかかわらず、層形状の被覆４６のところに接着部５３によって形成される接着部および／または糊付けの連結部により毎度、実際のノーズ部分５２を取り付けることによって、少なくとも１つのノーズ部分１１、およびこの場合、両方のノーズ部分１１が分離可能にされる。この変形形態の利点は、それぞれの実際のノーズ部分５２を取り外した後に、常に形よく仕上げられた縁部が、折りたたみによって、次いで好ましくは矢印５４によって示されるように、仕上げ形材３のフランジ形部分７の下の層形状の被覆４６の残りのそれぞれの突出する部分を固定することによっても実現できることである。おそらく、この目的で層形状の被覆４６は、その一部分を切除することによって短くしなければならない。しかし、層形状の被覆４６がフランジ形部分７の下に折りたたまれた場合、切断部が仕上げ形材３を使用すると可視にならないことを考慮すると、この前記切断部の質は重要でない。さらに、図１９に示された方法によるノーズ部分１１を取り外す可能性がなお適用可能なままになる。
【０１２５】
図２１の固定手段５１がオプションであることは明らかである。また、そのような固定手段５１の代わりに、再使用可能かどうかにかかわらず、フランジ形部分７の下側とそれぞれのノーズ部分５２の上側との間に接着部および／または糊付け連結部の使用することができる。
【０１２６】
図２１を参照して以下に説明される変形形態によれば、仕上げ形材３が構成要素のセットとして提供され、その構成要素は、一方では、フランジ形部分７からなり、層形状の被覆４６がフランジ形部分７の少なくとも一方の縁部のところで仕上げ形材３の本体を超えて部分的に延出し、それに対して層形状の被覆４６のそれぞれの部分が接着部５３、好ましくは接着部の上部に塗布された除去可能な保護層を設けられ、他方では、層形状の被覆４６のない１つまたは複数のノーズ部分１１からなり、それは次いで上述の接着部によって、突出する層形状の被覆４６の下側に対して固定できる。本発明の範囲内で、接着部が同様にまたは単にノーズ部分１１に供給され、より具体的には、実際にノーズ部分５２に供給されることが可能である。好ましくは、上述の構成要素、すなわちフランジ形部分７は、その層形状の被覆４６および１つまたは複数の部分５２と共に包装される。使用者が仕上げ形材３にノーズ部分１１を設けたい場合、使用者は、それぞれの実際のノーズ部分５２をフランジ形部分７のそれぞれの縁部の下に設け、前記保護層を層形状の被覆４６のそれぞれの突出する部分から取り外し、最後に、この層形状の被覆とそれぞれの実際のノーズ部分５２が接着部５３によって互いに接着できるようにすることによって、層形状の被覆と実際のノーズ部分５２を相互連結する。要約すると、これは図２１に示された１つまたは複数の実際のノーズ部分５２が個々に提供され、矢印５５によって示されるように使用者によって層形状の被覆４６の突出する部分の下側に対して設けられることを意味する。この場合もまた、ノーズ部分５２に連結されていない層形状の被覆４６の突出する部分は、例えば矢印５４によって示されるように、内側に向かって折りたたみ、フランジ形部分７の下側に対して糊付けすることができる。
【０１２７】
層形状の被覆４６の折りたたまれた部分を容易に短くできるようにするために、例えば窪み５６などの補助手段がフランジ形部分７の下側に設けられ、第１の層形状の被覆４６をその上に設けることができ、この窪み５６によって案内された、既に切断された、質の高い切断を得るために、その中にナイフの先端を容易に入れることができる。図２１では、図示された固定手段５１は、さらに前記窪み５６の機能を遂行することができる。
【０１２８】
おそらく、接着部５３を供給された層形状の被覆の突出する部分は、ノーズ部分１１の下までそれらを折りたたむことができる程度に突出することができる。
【０１２９】
図２２は、図２１の実施形態の変形形態を示し、固定手段５１がスナップ連結部として別の様式で実現され、それによって支持が両方向で横方向に提供されるようになり、したがってフランジ形部分７とノーズ部分１１の間の移行部の高さでの層形状の被覆の中の移動の力が回避される。
【０１３０】
図２３は、本発明の第９の態様による床材２４に関する仕上げ形材３を形成する構成要素のセットに関する。セットは少なくとも２つ、この場合３つの構成要素からなり、第１の構成要素は、下側に位置する取付け部分８を備えるフランジ形部分７であり、それに対して第２および第３の構成要素は、２つのノーズ部分１１のうちの１つを適用するか否かによって３つの使用可能性、すなわち伸縮形材、移行形材、または端部形材としての使用が生み出される様式でフランジ形部分７の下側と協働できるノーズ部分１１からなる。ノーズ部分１１とフランジ形部分７の間に取付け手段５５が設けられ、より具体的には、接着性部分５７が製造者の側によってそのようなノーズ部分１１に設けられた接着部によって得られる。接着性部分５７によるノーズ部分１１の取付けを促進するために、当接表面４８および／または当接部分４９をフランジ形部分７に設けることができる。これらの当接表面４８および／または当接部分４９は、図２３に点線で示されている。そのような構成要素のセットに関する包装ユニットは、少なくとも１つのフランジ形部分７および少なくとも１つのノーズ部分１１を備えることが好ましい。さらに好ましくは、包装ユニットは、少なくとも１つのフランジ形部分７および２つの異なるノーズ部分１１を備える。図２３では、ノーズ部分１１に設けられた接着部が保護層５８によって覆われる。そのような接着性部分は大部分が厚くなく、そのようにして前記接着部をその中に塗布する窪み５９を提供し、図に示されるように、大部分が重複していることが留意される。
【０１３１】
図に示されない本発明の第１０の態様によれば、製造者の側からは接着性部分５７をノーズ部分１１に設けず、そのようなノーズ部分１１と共に包装することが可能である。好ましくは、密封された接着部分５７はその場合、両面の自己接着性ストリップからなり、そのストリップはフランジ形部分７とそれぞれのノーズ部分１１との間に使用者によって設けることができる。
【０１３２】
図２４は、図１８の仕上げセット３のタイプの変形形態の適用を示す。ノーズ部分１１は、単に直接的に層形状の被覆４６によってフランジ形部分７に連結される。特定の特徴によれば、ノーズ部分１１とホルダ２の間の機械的な固定部５１もあり、それは例ではスナップ連結部として実現される。
【０１３３】
図２５および２６は、図１８のタイプの仕上げ形材３の別の変形形態を示し、この場合には、フランジ形部分７の遠位端６１の周りのノーズ部分１１の可能性のある回転動作６０を防止し、打ち消し、または制限するようにストップ部分４９が設計されている。そのような回転動作６０は、例えば、図２０に対して上記に論じられるように、層形状の被覆４６内の残留張力の影響の下で生じる可能性がある。ここに示された例では、ストップ部分４９が垂直に実施され、フランジ形部分７の前記遠位端６１によって定義される水平面Ｈ１の上に少なくとも部分的に置かれる。この図示された構成では、ストップ部４９が、少なくとも水平面Ｈの上に位置する部分に対して回転動作６０を阻止するので、ノーズ部分１１が前記回転動作６０を行うのが防止される。
【０１３４】
そのような回転動作６０は、任意の形の適切な阻止部分またはストップ部分によって防止できることが明らかである。おそらく、これらの部分は、層形状の被覆４６によって働かされる力に対して実際に阻止をもたらすように設計できるが、それぞれのノーズ部分１１がより大きな力によってその阻止された位置から回転できるようにされる。
【０１３５】
阻止部分は、必ずしもストップを形成する機械的な部分からなる必要はない。例えば、それらはそれぞれのノーズ部分１１の上側とそれぞれのフランジ部分７の下側との間に設けられる解放可能な接着性連結部または任意のその他の解放可能な連結部からなることもできる。
【０１３６】
そのようなノーズ部分１１および阻止部分の使用が仕上げ形材３の一端で、ならびに両端で可能であることが明らかである。
【０１３７】
図２７は変形形態を示し、ストップ部分４９が傾斜される。
【０１３８】
前記阻止部は絶対的である必要はなく、したがってわずかな動きの自由が排除されないことが留意される。これは、図２７の左手側に図示されるノーズ部分１１に示され、それは、わずかな自由回転運動６０を行うことができる。しかし、それぞれのストップ部分４９は、点線６２で示されるノーズ部分１１の位置に対するこの回転運動を制限する。
【０１３９】
図２５、２６、および２７の例では、例えばノーズ部分１１とフランジ形部分７の移行部の高さの２つの部分の間の移行部の高さで、層形状の被覆４６の直下に、空間６３が設けられ、それは例えば窪み５９によって形成できる。層形状の被覆４６まで外側に向かって延びる空間６３を設けることによって、それぞれの移行部の高さで線または縁部が層形状の被覆４６内に現れる危険が最小限に抑えることができる。ノーズ部分１１とフランジ形部分７の間の移行部が、満足のいく結果を得るために、ここではより少ない正確さで仕上げられる必要がある。これは、容易な様式で、ノーズ部分１１の装飾側または外側１２がフランジ形部分７の装飾側に抵抗ない方式で連結する結果が得られることを意味する。また、図２５、２６、および２７に示される空間６３は、ナイフなどがこの空間６３を通って円滑に移動できるようにする。
【０１４０】
図２８では、本発明による仕上げセット１の別の適用が示され、仕上げ形材３が幅木として働く。ここで、ホルダは壁２３に取り付けられる。図２９の変形形態では、ホルダの取付け部分１３およびその上に取り付けられた幅木または仕上げ形材３が自動的に床下地２６の上に正確な距離で配置されるように、ホルダが床下地２６とストップ部を形成できる配置部分を備える。
【０１４１】
図３０から３２は、仕上げ形材３のさらなる変形形態および適用を示し、それはとりわけ本発明の第８の態様の特徴を示す。これらの変形形態の特殊性は、フランジ形部分７がいくつかのフランジ部分６４からなることである。示された例の場合では、フランジ形部分７は、２つの同一またはほぼ同一のフランジ部分６４からなる。図３１は、フランジ部分６４がそれ自体で端部形材４として適用できることを示す。
【０１４２】
２つの異なるノーズ部分１１および２つのフランジ部分６４を備える図３０および３２に示されるような構成は、多数の使用可能性をもたらし、それは１つの構成された製品に組み合わされる。そうして、例えば、それぞれが個々に適用できる２つの異なるフランジ部分６４も備える図３２に示された構成によって、５つの異なる仕上げモードが床材２４に行うことができ、そのモードは以下に要約される。
−  図３２の左手側に示されるフランジ部分６４を使用することにより、図３１に示されるようなタイプの比較的広い端部仕上げを得ることができる。
−  図３２の右手側に示されるフランジ部分６４を使用することにより、同じタイプのより狭い端部仕上げが得られる。
−  図の左手側に示されたノーズ部分１１のみを取り外すことにより、比較的変化の急な移行部を得ることができ、残りのノーズ部分１１が比較的急傾斜の外側１２を有する。
−  図の右手側に示されたノーズ部分１１のみを取り外すことによって、残りのノーズ部分１１が図の右手側に示されたノーズ部分１１よりも全体的に緩い傾斜の外面１２を有することから、使用者は上記に示された場合よりも変化の緩い移行部を得ることができる。
−  両方のノーズ部分１１を取り外すことにより、使用者は、伸縮形材５を獲得し、それによって床材の伸縮接合部を仕上げることができる。
【０１４３】
上述のように少なくとも２つのフランジ部分６４にフランジ部分７を実施することも、第８の態様の特徴を示さない仕上げ形材の場合に有利であることが明らかである。
【０１４４】
図３３は、ナイフ６５の例を示し、それを用いて図３４に示されるようにノーズ部分１１を取り外すことができる。図示された例では、それによってこの場合工具全体を意味するナイフ６５が、フック形の切断縁部６６およびアイ６８などのホルダ６７を備え、アイ６８を使用して使用者がナイフ６５を操作できる。ナイフの形は、使用者が自分自身を傷つける危険が最小限に抑えられるようになっている。好ましくは、ナイフ６５は、仕上げ形材３と共に包装できる使い捨てのナイフとして設計される。図３３に示されたナイフ６５、特にフック形の切断縁部６６の特定の形状は、使用者がその先端６９によってナイフ６５を例えば窪み５９または空間６３を介して仕上げ形材３の遠位端７０に容易に挿入できるようにし、それに対してアイ６８はナイフ６５を仕上げ形材３の長手方向に前方に引くために仕上げ形材３の外部で利用可能なままになる。次いでこの窪み５９または空間６３は、ナイフ６５に関する案内として働く。この窪み５９または空間６３は、単にナイフ６５に関する案内として意図されることもできる。
【０１４５】
当然ながら、フック形の切断縁部６６以外のものもナイフ６５に適用でき、アイ６８を任意のその他のホルダ６７に換えることもできそれによって使用者はナイフ６５を操作することができる。実施形態の特定の形では、ナイフ６５は、図３５および３６に示されるように実現される。ここで、ホルダ６７は、例えば使用者の指または指先を受けることができる窪み７１を備える特定の形のブロックからなる。切断縁部６６は、ホルダ６７の下側７２にある刃に位置している。
【０１４６】
図３７に示されるように、下側７２はその特定の形状によって、案内面を形成し、その案内面を用いてナイフ６５が仕上げ形材３の上、例えばフランジ形部分７の層形状の被覆４６の上を摺動することができる。このようにして、図３８に示されるように、ナイフ６５を前進させる場合、層形状の被覆がフック形の切断縁部６６によって切断されるように、ナイフ６５は正確な位置に、この場合空間６３または窪み５９内のその先端６９を用いて自動的に配置される。
【０１４７】
仕上げ形材の形状に適合された外形のある案内面を備えるそのようなナイフ６５がその他の形でも実現できることが明らかである。
【０１４８】
図３５の示された例では、ホルダ６７はナイフ６５が移動される方向を示すマーク７３を設けられることが留意される。
【０１４９】
図３９は、仕上げ形材３を形成する構成要素のセットを示し、とりわけ本発明の第１１の態様の特徴を示す。この目的で、この場合にセットは少なくとも２つの構成要素７４および７５からなり、それらは下側に位置する取付け部分８を備えるフランジ形部分７を備える第１の構成要素７４、および少なくとも２つの使用位置で第１の構成要素７４と協働できる第２の構成要素７５である。この例では、前記構成要素７５が２つの相互に分離可能な、それぞれ装飾的な面７６および７７を有するノーズ部分１１からなり、その装飾的な面７６および７７は、垂直および傾斜した外側１２を形成するように意図され、それはこの場合、層形状の被覆４６によって形成される。使用に際しては、両方のノーズ部分１１が互いに切り離され、次いで所望のノーズ部分１１が第１の構成要素７４の下に装着されることが明らかである。次いで、どちらのノーズ部分１１が適用されるかどうかによって、装飾側７６または７７がフランジ形部分７の装飾側に隣接する位置になることが明らかである。図３９の例では、装飾側７６がそのような位置に配置される。
【０１５０】
図３９では、分離可能なノーズ部分１１が一体に実現され、脆弱な材料の部分７８によって互いに連結され、その部分７８でそれらが互いに分離できる。そのような材料の部分７８の代わりに、その他の連結手段を適用することもできる。
【０１５１】
図４０は、本発明の第１１の態様の実施形態の特に好ましい形を示し、第２の構成要素７５が全体として仕上げ形材３を形成するために使用でき、選択で第１の側面７６または第２の側面７７が、その装飾側がフランジ形部分７の装飾側に隣接する位置に持っていかれる。例では、第２の構成要素７５がフランジ形部分７の一方の縁部で下方向に延出するノーズ部分１１として実現される。ここで、第１の構成要素７４すなわちフランジ形部分７、および第２の構成要素７５すなわちノーズ部分１１のアセンブリが移行形材を形成するように、側面７６がフランジ形部分７の装飾側に隣接する位置に持っていかれる。点線７９によって、２つの構成要素７４および７５のアセンブリが端部形材４を形成するように側面７６の装飾側がフランジ形部分７の装飾側に隣接する位置が与えられる。図示された例では、構成要素７４および７５の間の取付けが接着性の連結によって行われるが、変形形態によればその他の連結手段を適用することができる。
【０１５２】
図４１および４２は本発明の第１１の態様の２つの変形形態を示し、図４１は１つの構成要素７５を有し、図４２は２つの構成要素７５を備える。装飾側７６および７７は、それぞれの構成要素７５の同一の可視側にそれぞれ配置される。そのような構成要素７５の２つの実現可能な使用位置が、図４１および４２に示される。図４１では、端部形材４が側面７７を有することによって形成され、側面７７の装飾側がフランジ形部分７の装飾側に隣接する。ここで、第２の側面７６が端部形材４の急傾斜の外側面１２を形成する。図４２では反対に、端部形材５が側面７６を有することによって形成され、側面７６は、その装飾側によってフランジ形部分７の装飾側に隣接する。
【０１５３】
一般に、構成要素７５と７６の間の連結手段は、任意の形のものであることができる。接着性連結とは別に、その例が図４０に示され、とりわけ図３９および４１に図示されるように、つまみと溝（ｔｏｎｇｕｅ  ａｎｄ  ｇｒｏｏｖｅ）などの互いに嵌入する部分にも使用することができ、これらの部分が締め付ける様式であるかどうかにかかわらず、互いに嵌入し、またはスナップ連結として作製される。また、分離式のインサート８０が連結手段として適用され、それが図４２に示される。
【０１５４】
本発明は、２つ以上の使用部分に適用できるように形成されるノーズ部分１１それ自体にも関することが明らかである。
【０１５５】
図３９を参照すると、第１の構成要素７４と第２の構成要素７５の図示された特定の構成要素は、このセットの構成要素の包装およびその生産に対する利点を有することがさらに留意される。
【０１５６】
包装に関しては、包装も小さくまとまるように、両方の構成要素７４および７５を非常に小さくまとまった方式で互いに対して設けることができることが図３９から非常に明確である。そのような小さくまとまった包装を可能にするために、第１の構成要素７４の取付け部分８を受けることができる窪み８１を第２の構成要素７５に設けることができる。取付け部分８を受けるこの窪み８１は、例えば同じ緩い構成要素の包装よりも単純に実現できる包装に寄与する。包装を助けるその他の方策は、一方では、２つの構成要素７４および７５のみの存在であるが、それは例でのように取外し可能であることができ、他方では両方の構成要素７４と７５の間の適用された連結手段または部品８２の係合である。
【０１５７】
両方の構成要素７４および７５の生産に対して、さらに具体的には層形状の被覆４６を使用してそれを包むことに対して、点線８３によって示されたもののような両方の構成要素７４および７５を備える好ましくは半製品の周囲が、中断のない層形状の被覆４６によって包まれる方法を選択することが可能である。ここで、示された例では、一方の側面８４で第２の構成要素７５が外形を設けられないが、この側面８４の角で実現可能な丸みを付けられた部分を除いてこの側面８４でほぼ平らに実現される。したがって、点線８３の前記半製品は、容易に包むことが可能な輪郭を示す。第２の構成要素７５の側面８４の過剰な材料８５は、所望の形を得るために包んだ後に除去される。上述の輪郭の層形状の被覆４６が包んでいる間に中断される場合、この中断を側面８４に設けることが好ましく、そこから過剰な材料８５が除去される。
【０１５８】
図４３は、実施形態の特定の形態を示し、ノーズ部分１１が連結部品８６によってホルダ２に連結され、これらの連結部品８６は少なくとも横方向に固定を行うことが好ましい。示された例では、これらの連結部品８６はホルダ２のところの突起部８７からなり、そのホルダ２は、ノーズ部分１１に窪み８８内に係合するが、変形形態によってその他の連結部品８６を設けることができることが明らかである。
【０１５９】
連結部品８６、およびより具体的には突起部８７を担持する部分８９から９０は、残りの部分１９に対して取外し可能に、より具体的には離脱されるように実現されることが好ましく、図示されるようにこの目的のために離脱ライン１８をホルダ２に設けることができる。
【０１６０】
ホルダ２とノーズ部分１１の間の連結部品８６は、様々な理由で適用できるが、実際にはそれらはまずフランジ形部分７の下に固定的に配置されたノーズ部分１１を有することを目的とする。ここで、ノーズ形の部分１１およびフランジ形部分７は、どちらも個々の層形状の被覆４６を設け、または本発明の第８の態様に説明されるようにフランジ形部分７の上部から少なくとも１つのノーズ部分１１の上部まで連続的に延出する連続的な層形状の被覆を設けることができる。本発明の第８の態様を適用する場合、連結部分８６は、層形状の被覆４６が適用される前に、構成部品が自動的に相互に配置されるようにする。さらに、これらの連結部品８６は、層形状の被覆４６の適用の後に、ノーズ部分１１が内部の張力の影響によって外側に回転するのを防止する。
【０１６１】
図４３の右手側に示されるように、被覆４６はホルダ２の上に部分的に適用できる可能性がある。
【０１６２】
図４３に対して上記に説明されたすべては、１つだけの取外し可能または組合せ可能なノーズ部分１１を有する実施形態でも実現可能なことが明らかである。
【０１６３】
特定の変形形態によれば、１つまたは複数のノーズ部分１１がホルダ２と共に、例えば押出し成形によって一体に作製される。そのような一体に作成された部分１１は、次に、フランジ形部分７の上の層形状の被覆４６と連続に実施されるかどうかにかかわらず、層形状の被覆４６を設けることができる。
【０１６４】
図４４は、前記第８の態様の実施形態の別の特定の形を示し、ノーズ部分１１、フランジ形部分７、および取付け部分８が一体に作製されるが、これらのノーズ部分１１は、脆弱化された部分９１から９２によってフランジ形部分７および／または取付け部分８に連結され、その場合、ノーズ部分１１は、例えば切断または離脱することで分離できる。ここで、部分９１から９２は近位の位置に配置され、その位置は一体の層形状の被覆４６を適用する間、ノーズ部分１１がフランジ形部分７に対するまでその縁部９５から９６を用いて押し付けることができる方式でノッチ９３から９４が全体に形成されることで得られる。被覆４６が適用された後に、次いでノーズ部分は点線９７から９８に示されるような位置のままになる。
【０１６５】
図４１および４２に示されるように、取外し可能なノーズ部分１１は、フランジ形部分７の下に排他的に配置された部分に必ずしも限定される必要はないが、そのような取外し可能なノーズ部分１１は、フランジ形部分７に対して横方向に配置することもでき、したがってその延長部分の種類のものを形成することが留意される。図４５は、その別の例を示し、それは前記第６の態様から逸脱した変形形態も形成し、そこにさらに第８の態様が適用される。より具体的には、実施形態のこの形では、この図の左手側に示されたノーズ部分１１がフランジ形部分７から実質的に横に配置され、いわゆるフランジ形部分７の延長部分として実現される。ノーズ部分は一体に実現されるが、仕上げ形材３の残りの部分と分離可能である。図示された例では、ノーズ部分１１が単に直接的に層形状の被覆４６および残りの材料部分４５によってフランジ形部分７に連結されることで分離可能性が得られる。本実施形態は、窪み４７を仕上げ形材３の下側でほぼ層形状の被覆４６まで形成することによって、または任意のその他の種類の脆弱化された材料部分を設けることによって単純な様式で得ることができる。単に層形状の被覆４６による連結、または個々のインサートによる連結などのノーズ部分１１とフランジ形部分の任意のその他の連結が可能であることが明らかである。
【０１６６】
図４５の仕上げ形材３は、端部形材４として適用される一方で、図４６に示されるように、図４５の左に示されるノーズ部分１１を取り外すことによって幅木として使用することもできる。ノーズ部分１１を取り外すことによって、この場合に得られる幅木は、床材２４に垂直に隣接する。
【０１６７】
床材２４を壁２３に対して仕上げる場合、通常、端部形材４または幅木の２つのうちの少なくとも１つが適用されるので、端部形材４ならびに幅木を１つのみの仕上げ形材３によって実現する可能性は特に重要なものである。したがって、同一の仕上げ形材３から始まって、使用者自身は、それを端部形材４としてまたは幅木として適用するかどうか選択することができる。
【０１６８】
図２８、２９および４５から４６は、導入部に示された本発明の第１３の態様の例を形成することが明らかである。
【０１６９】
図４７は、図３５のナイフ６５の変形形態を示す。ここで、ホルダ６７の形状は、そのようなナイフ６５またはホルダ６７が床材２４の設置および仕上げに有用である少なくとも１つの追加の機能を有するように適合される。
【０１７０】
示された例では、ナイフ６５のホルダ６７は、少なくとも１つの上方縁部に突起部９９を備える。そのような設計により、図４８および４９に示されるように床材２４を設置するとき、タッピング・ブロックとして使用することもできるナイフ６５またはホルダ６７を使用することができるようになる。
【０１７１】
これは特に、連結手段または連結部品１０１をそれらの縁部の少なくとも２つの上に備える床パネル１００によってこの床材２４を組み立てることによって、糊付けなしの方式で配置されたタイプの床材２４に関する。これらの連結手段または部品１０１により、それらを隣接する床パネル１００と連結することができるようになる。床パネル１００は、例えば文献ＷＯ９７／４８７３４から周知である。図４９に示される床パネル１００のタイプの連結部品１０１は、とりわけ実質的に水平な移行動作Ｓによって、そのような床パネル１００が連結できるようにする。この水平の移行動作Ｓは、ハンマー１０２をタッピング・ブロックまたはホルダ６７に打ち付けることによって床パネル１００に加えることができる。ここで、ホルダ６７の突起部９９のみが床パネル１００に接触することが好ましい。好ましくは、このホルダ６７に近接した連結手段または部分１０１が損傷しないように、ホルダ６７と床パネル１００の間の接触は、床パネル１００の上側縁部で生じる。
【０１７２】
これによって、床材を設置しまたは仕上げるのに要求される付属品の数が制限されるので、ナイフ６５またはホルダ６７の実際の形状と無関係に、ナイフ６５またはタッピング・ブロックなど、そのように１つの付属品にいくつかの機能を割り当てることが特に重要である。ナイフ６５としてだけでなく、同時にタッピング・ブロックとして使用できる付属品の場合には、ホルダ６７の設計は、連結手段または部品１０１の設計に従って変えることができることが明らかである。好ましくは、設計は、タッピング・ブロックまたはホルダ６７が、床パネル１００およびその連結手段または連結部品を損傷する危険が最小である領域でのみ床パネル１００と接触するようになっている。
【０１７３】
実施形態の別の形式によれば、研磨紙の片またはその他の研磨部分もホルダ６７に一体化できる。そのようにしたこの研磨紙は様々な目的に使用できるが、仕上げ形材３のノーズ部分１１を取り外した後に、特に仕上げ形材３のフランジ形部分７を前記取り外されたノーズ部分１１が切断された縁部の高さで研磨するために使用できる。
【０１７４】
そのような研磨部分は、様々な位置でホルダ６７に一体化できる。したがって、例えば、その部分をホルダ６７がある位置ではナイフとして使用でき、一方で別の位置では研磨用ブロックとして使用できるような場所にすることができる。しかし好ましくは、この研磨部分は、それがナイフと共通して適用できるように、言い換えれば、ちょうど切断するときに研磨も得られるように統合できる。これは、例えば、ナイフの刃に直接的に続く研磨部分を設け、あるいは例えば切断縁の後ろのところで刃に研磨被覆を施すことにより、またはそれをやすりとして実現することによって研磨部分を刃に一体化することにより可能である。
【０１７５】
また、研磨部分をナイフ６５に一体化せず、それを別々の部分として、例えば仕上げ形材と共に研磨用ブロックの形で提供することが排除されない。
【０１７６】
図５０は、図２５の実施形態の別の変形形態を示す。ここでは、両方のノーズ部分１１がストップ部４９および４９Ｃによって両横方向に固定される。
【０１７７】
図５０の部分１０３に示されるように、ノーズ部分１１は、まず統合された全体のもの（ｕｎｉｔａｒｙ  ｗｈｏｌｅ）として製造され、それに続いて、例えば包むことによって、フランジ形部分と共に層形状の被覆４６を設けられ、その後、部分１０３が例えば粉砕して除去される（ｍｉｌｌｅｄ  ａｗａｙ）。部分１０３は、層形状の覆い４６を設ける間、安定した方式で全体を共に確保する。また、被覆４６をそれに対して設けなければならない外表面が、部分１０３を取り外す前に装着された状態で形成でき、特徴として、フランジ形部分７およびノーズ部分１１の外側の輪郭が互いに隣接することが好ましく、層形状の被覆４６を適用した後に、可視の移行部がこれ以上まったく存在しない利点がある。
【０１７８】
図５０の実施形態など本発明の第８の態様に従って実現される実施形態によって、この態様は、層形状の被覆４６が例えば包む材料から形成された適切な材料の層からなる場合に特に有利になり、そのような包む材料は、ある種の張力に耐えることができ、したがって単に印刷などの形では存在しないが、この後者のものはある種の用途では排除されないことが明らかである。フォイルまたは熱硬化性の積層の場合、被覆４６は０．１から０．５ミリメートルの厚さを有することが好ましい。
【０１７９】
本発明の第１５の態様によれば、仕上げ形材３、またはそのような仕上げ形材３を形成するための部分７から１１は、装飾的な側面に少なくとも部分的に、好ましくは全体的に硬化物質からなるパターンを設けられ、その硬化物質は仕上げ形材またはその部分に設けられ、その上で硬化される。まず第１に、これは仕上げ形材３、あるいはその１つまたは複数の部分７から１１がその上に印刷されたもの、または印刷されたパターンを設けられ、したがって硬化物質は、インクまたはその他の硬化物質であり、言い換えれば乾燥物質であり、したがってこのパターンは形材の既に形成された表面に形成され、したがって前もってフォイルなどに形成されず、次いでそれは仕上げ形材に設けられることを意味する。パターンは、任意の性質のものであることができる。しかし多くの用途では、これは木のパターンになる。印刷機以外によるその他の堆積技術が排除されない。
【０１８０】
図５１から５５は、第１５の態様によるいくつかの可能性を概略的に示す。
【０１８１】
図５１では、物質１０４の硬化または言い換えれば乾燥の後に、印刷された表面が維持されるように、インクなどの硬化物質１０４によるパターン１０５が仕上げ形材３またはその部分の基本的な材料、この場合には、そのフランジ形部分７に直接的に設けられる。図５１に概略的に示されるように、これは例えば印刷の形でパターンを塗布するインクジェット印刷機などの印刷ユニット１０６により行われることが好ましい。
【０１８２】
変形形態によれば、下塗りおよびその他の層が前記パターン１０５の下で仕上げ形材３または前記部分に設けられる。
【０１８３】
図５２は、いくつかの部分７から１１からなる仕上げ形材３に印刷がどのように設けられるかを示し、前記形材は既に組み立てられている。ここで、連続した様式で１つの部分から他の部分に溶け込む印刷が得られる。
【０１８４】
図５３は、印刷されたパターン１０５が設けられる、より具体的には、既に仕上げ形材３または前記部分７にある包む層４６Ａに印刷された変形形態を示す。当然ではあるが、その他の層も設けることができる。図５４は包む材料からなる層形状の覆い４６Ａが異なる部分７および１１を共に確保する変形形態を示す。
【０１８５】
装飾的な側に、例えばコランダム粒子が組み込まれる透明なラッカーまたはワニスによってパターンを被覆することによって、耐摩耗性物質を供給することができる。また、表面にエンボスを形成することができ、それは例えば木の孔をまねるための表面構造を形成する。
【０１８６】
第１５の態様を任意の基本的な材料の仕上げ形材３および／または部分７から１１に適用することができ、したがってＭＤＦ／ＨＤＦおよび合板などの木を元にした製品、ならびに金属および合成材料に適用することができる。
【０１８７】
本発明は第１５の態様による仕上げ形材または仕上げ形材の部分を製造する方法にも関する。この方法は、仕上げ形材３または１つまたは複数の部分が完全に仕上げられた形で、または半製品として、仕上げ形材および／または前記部分の上にパターンの形で硬化物質を供給するユニット、より具体的には印刷ユニット、好ましくはインクジェット印刷機に沿って相対的に移動され、その後その物質はそのまま硬化されることからなる。
【０１８８】
図５１から５４はそれぞれ、加工物の長手方向に相対的にこの加工物およびユニット１０６を移動させることによって、それぞれの加工物、したがって仕上げ形材３またはその一部分が前記ユニット１０６に沿って移動される実施形態を示す。したがって、例えばある線上で部分的に動作的であり、それぞれの加工物がそれに沿って長手方向に移動される印刷機からなるユニット１０６がもたらされる。もちろん、ユニット１０６も加工物の上を移動可能であることができる。
【０１８９】
図５１から５４の概略図に示されるように、例えばこのユニットを印刷される表面の形状にしたがう印刷ヘッドとして実現することによって、ユニット１０６はその形に対して処理される加工物に適合できる。
【０１９０】
図５５は、この加工物およびユニット１０６を相対的に加工物の横断方向に移動させることによって、それぞれの加工物、したがって仕上げ形材３またはその一部分が前記ユニット１０６に沿って相対的に移動される実施形態を示す。この場合、ユニット１０６は、例えば加工物の形状に適合される必要のない単純なまっすぐな印刷機ヘッドからなることができる。
【０１９１】
上述の第１６の態様は幅木の製造に関係する。導入部に説明されるように、上述の方法に類似するが仕上げ形材でなく幅木に適用される方法が関係する。したがって、そのような幅木を製造する場合、第１５の態様によって説明された特徴が類似の方式で適用できる。
【０１９２】
図５６から６２は仕上げ形材を示し、それはとりわけ本発明の第１７の態様によって実現される。図示されるように、ここで第１７の態様によれば、本発明は、少なくとも２つの部分から形成された本体を備える床材用の仕上げ形材が関係し、これらの部分は、意図される用途に応じて互いに分離しまたは組み合わせることができ、また前記部分の第１のものはフランジ形部分７を示し、前記部分の第２のものはフランジ形部分７の下に設けまたは設けることができるノーズ部分１１であり、ノーズ部分の装飾側がフランジ形部分７の下にフランジ形部分の装飾的な側面の下側に向けられた部分に隣接し、特徴として、前記第１および第２の部分が個々の基本的本体１０７から１０８で形成され、その基本的本体１０７から１０８それ自体には、基本的本体それ自体の材料から形成される互いに嵌合する機械的な連結部品がなく、前記基本的本体１０７から１０８は、少なくとも１つの個々の連結部１０９によって互いに連結され、または連結することができることを特徴とする。
【０１９３】
図示された例で理解できるように、そのような個々の連結は異なる種類のものであることができ、１つの基本的本体１０８もいくつかの個々の連結部によってその他の基本的本体１０７に連結できる。図５６から６２の実施形態のそれぞれの図示された形では、例えば、２つの基本的本体の上、または少なくともそれらの間の移行部の上を延出する層形状の被覆４６によって形成される連結部１１０の形で、毎回、個々の連結部１０９が使用される。図５６から５８の実施形態の形では、さらに分離連結部１０９も糊、より具体的には糊のストリップによって形成された接着連結部の形で適用される。この目的で、ホットメルト糊（ｈｏｔ  ｍｅｌｔ  ｇｌｕｅ）が使用できる。この図５９および６０の実施形態の形では、分離連結部１０９も接着性テープ連結部１１２の形で適用される。図５７の場合には、これは両面接着テープである。
【０１９４】
この図６１および６２の実施形態の形では、分離連結部１０９が主として連結部１１０からなる。
【０１９５】
図５６、５７、５８、６０、および６１で理解できるように、全体的は、ノーズ部分１１が横方向に当接面１１３と協働できる可能性があるように設計できる。
【０１９６】
図５６から６２の実施形態の形は、とりわけ本発明の第８の態様も適用することが明らかである。被覆４６を連結部１１０の高さで切断した後、それぞれのノーズ部分１１を取り外すことができる。したがって、図５６から６０の実施形態では、接着性連結部１１１から１１２も、例えば単にそれぞれのノーズ部分１１を引き離すことによって破壊されなければならない。
【０１９７】
図５６から６０では、接続部１１１から１１２は、少なくともそれぞれのノーズ部分がそれ自体によって外側に回転しないようにそれぞれのノーズ部分を設ける。図６２によれば、ノーズ部分１１はホルダ１２の一部分と協働するストップ部１１４によって外側に回転するのを防止される。
【０１９８】
本発明の第１７の態様は実施形態の図示された形に限定されないことが明らかである。したがって、例えば個々の連結部は、主として接着性の連結部からなることができ、一方で層形状の被覆による連結部１１０はまったく存在しない。
【０１９９】
第１７の態様による実施形態では、フランジ形部分の下側およびそれぞれのノーズ部分の上側が平らな接触面と互いに隣接することが好ましく、それによってこれらが水平または実質的に水平に置かれることが留意される。
【０２００】
例えば図５８および６０に示されるようなノーズ部分１１と取付け部分８の間に接着性連結部があることが、第１８の独立の態様を形成する。その利点は、それぞれのノーズ部分１１とそれぞれのフランジ形部分７の間の垂直的な協働に影響を与えずにそれを設けることができることである。
【０２０１】
フランジ形部分とノーズ部分１１の間の上述したすべての連結技術は１つならびに２つのノーズ部分を備える仕上げ形材に適用でき、後者の場合、そのような連結は一方または両方のノーズ部分に使用できることが明らかである。後者の場合には、そのような連結は１つのノーズ部分のみに適用され、その他のノーズ部分はフランジ形部分７を使用して一体に実現できる。
【０２０２】
また、同一の仕上げ形材の２つのノーズ部分１１に対して、様々な種類の連結部がフランジ形部分７を設けることができる。したがって、上述の連結部から選択された様々な連結部のすべての組合せが実現可能である。したがって、例えば一方の縁部に分離可能なノーズ部分１１を有し、それに対して他方の縁部でノーズ部分がまったくないが個々のノーズ部分が実現可能にされる場合、それは望む通りにフランジ形部分と連結できる。
【０２０３】
本発明の仕上げ形材３は周知のホルダと組み合わせても適用できることが明らかである。
【０２０４】
本発明の範囲を離れずに、ホルダはロングレールまたは制限された長さの寸法の様々なホルダからなることができ、それは固定された相互の距離でグラウンド（ｇｒｏｕｎｄ）上に配置される。また、ホルダはＤＥ１９８  ５４  ４５２に記載されるもののような、アダプタと共に使用されることが排除されない。
【０２０５】
本発明は例によって説明され図示された実施形態の形にまったく限定されないが、そのような仕上げセット、ホルダ、および仕上げ形材が本発明の範囲から逸脱せずに様々な変形形態によって実現できる。したがって、とりわけ、本発明のすべての態様を参照して示されたすべての特徴は、それらが相反するものでない限り選択で相互に組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０２０６】
【図１】様々な仕上げ形材と共に本発明によるホルダを示す図である。
【図２】図１のホルダおよび仕上げ形材が使用される、実施形態の異なる形を装着位置で示す図である。
【図３】図１のホルダおよび仕上げ形材が使用される、実施形態の異なる形を装着位置で示す図である。
【図４】図１のホルダおよび仕上げ形材が使用される、実施形態の異なる形を装着位置で示す図である。
【図５】図１のホルダおよび仕上げ形材が使用される、実施形態の異なる形を装着位置で示す図である。
【図６】図２のＦ６によって示された部分の発明の異なる変形形態に関する拡大図である。
【図７】図２のＦ６によって示された部分の発明の異なる変形形態に関する拡大図である。
【図８】図２のＦ６によって示された部分の発明の異なる変形形態に関する拡大図である。
【図９】図２のＦ６によって示された部分の発明の異なる変形形態に関する拡大図である。
【図１０】図２のＦ６によって示された部分の発明の異なる変形形態に関する拡大図である。
【図１１】本発明によるホルダを示す図である。
【図１２】図１１のホルダを異なる用途で示す図である。
【図１３】図１１のホルダを異なる用途で示す図である。
【図１４】本発明による仕上げセットの変形形態を示す図である。
【図１５】図１４の仕上げセットを装着位置で示す図である。
【図１６】本発明による別のホルダを示す図である。
【図１７】図１６のホルダの適用を示す図である。
【図１８】本発明による別の仕上げ形材を示す図である。
【図１９】より大きな縮尺で図１８のＦ１９によって示された部分を示す図である。
【図２０】図１８の仕上げ形材の適用を示す図である。
【図２１】本発明による仕上げ形材の変形形態を示す図である。
【図２２】本発明による仕上げ形材の変形形態を示す図である。
【図２３】本発明による仕上げ形材の変形形態を示す図である。
【図２４】本発明による仕上げセットの別の変形形態を示す図である。
【図２５】本発明による仕上げセットの別の変形形態を示す図である。
【図２６】わずかに逸脱した変形形態に関してより大きな縮尺で図２５のＦ２６によって示された部分を示す図である。
【図２７】本発明による仕上げ形材の別の変形形態を示す図である。
【図２８】本発明による仕上げセットの適用を示す図である。
【図２９】本発明による仕上げセットの適用を示す図である。
【図３０】本発明による仕上げセットの別の変形形態を示す図である。
【図３１】本発明による仕上げセットの別の変形形態を示す図である。
【図３２】本発明による仕上げセットの別の変形形態を示す図である。
【図３３】本発明による仕上げ形材を設置する場合に適用できる付属品を示す図である。
【図３４】図３３の付属品がどのように適用されるかを示す図である。
【図３５】図３３の付属品の変形形態を示す図である。
【図３６】図３５の線ＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩによる図および／または断面を示す図である。
【図３７】図３６の線ＸＸＸＶＩＩ−ＸＸＸＶＩＩによる図および／または断面を示す図である。
【図３８】図３７の線ＸＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＸＶＩＩＩによる図および／または断面を示す図である。
【図３９】とりわけ本発明の第１１の態様の特徴を備える仕上げ形材を形成する構成要素のセットを示す図である。
【図４０】とりわけ本発明の第１１の態様の特徴を備える仕上げ形材の実施形態の異なる形を示す図である。
【図４１】とりわけ本発明の第１１の態様の特徴を備える仕上げ形材の実施形態の異なる形を示す図である。
【図４２】とりわけ本発明の第１１の態様の特徴を備える仕上げ形材の実施形態の異なる形を示す図である。
【図４３】本発明の別の変形形態を示す図である。
【図４４】本発明の別の変形形態を示す図である。
【図４５】本発明の別の変形形態を示す図である。
【図４６】本発明の別の変形形態を示す図である。
【図４７】図３５の付属品の変形形態をその実現可能な適用と共に示す図である。
【図４８】図３５の付属品の変形形態をその実現可能な適用と共に示す図である。
【図４９】図４８の線ＸＸＸＸＩＸ−ＸＸＸＸＩＸによる断面を示す図である。
【図５０】本発明による別の仕上げ形材を示す図である。
【図５１】仕上げ形材を実現する本発明の別の特定の技術を示す図である。
【図５２】仕上げ形材を実現する本発明の別の特定の技術を示す図である。
【図５３】仕上げ形材を実現する本発明の別の特定の技術を示す図である。
【図５４】仕上げ形材を実現する本発明の別の特定の技術を示す図である。
【図５５】仕上げ形材を実現する本発明の別の特定の技術を示す図である。
【図５６】とりわけ第１７の態様に対応する本発明の別の変形形態を示す図である。
【図５７】より大きな縮尺で図５６のＦ５７によって示される部分の別の変形形態を示す図である。
【図５８】より大きな縮尺で図５６のＦ５７によって示される部分の別の変形形態を示す図である。
【図５９】より大きな縮尺で図５６のＦ５７によって示される部分の別の変形形態を示す図である。
【図６０】より大きな縮尺で図５６のＦ５７によって示される部分の別の変形形態を示す図である。
【図６１】より大きな縮尺で図５６のＦ５７によって示される部分の別の変形形態を示す図である。
【図６２】より大きな縮尺で図５６のＦ５７によって示される部分の別の変形形態を示す図である。
【符号の説明】
【０２０７】
１  仕上げセット
２  ホルダ
３  仕上げ形材
４  端部形材
５  伸縮形材
６  移行形材
７  フランジ形部分
８  取付け部分
９  接触面
１０  接触面
１１  ノーズ部分
１２  端部壁
１３  取付け部分
１４  アンダーレイ部分
１５  ストップ形成配置部分
１６  脚部
１７  リブ
１８  離脱ライン
１９  ホルダの残りの部分
２０  外形のある部分
２１  縁部
２２  縁部
２３  壁
２４  浮上式床材
２５  アンダーレイメント
２６  床下地
２７  矢印
２８  蒸気スクリーン
２９  伸縮接合部
３０  カーペット
３１  上方に向けられた部分
３２  ねじ穴
３３  境界
３４  被覆
３５  取付け部分
３６  電気導管
３７  第１の部分
３８  第２の部分
３９  ヒンジ
４１  折りたたみ可能な材料部分
４２  固定手段
４３  ベース
４４  調整部分
４５  脆弱化された材料の部分
４６  被覆
４７  窪み
４８  ストップ表面
４９  ストップ部分
４９Ａ  ストップ部分
４９Ｂ  ストップ部分
５０  ナイフ
５１  固定手段、部分
５２  ノーズ部分
５３  接着部
５４  矢印
５５  矢印
５６  窪み
５７  接着性部分
５８  保護層
５９  窪み
６０  回転動作
６１  遠位端
６２  点線
６３  空間
６４  フランジ部分
６５  ナイフ
６６  切断縁部
６７  ホルダ
６８  アイ
６９  先端
７０  遠位端
７１  窪み
７２  ホルダの下側
７３  マーク
７４  第１の構成要素
７５  第２の構成要素
７６  装飾的な面、装飾側、第１の側面
７７  装飾的な面、装飾側、第２の側面
７８  脆弱な材料の部分
７９  点線
８０  インサート
８１  窪み
８２  連結手段、部品
８３  点線
８４  第２の構成要素の側面
８５  側面の過剰な材料
８６  連結部分
８７  突起部
８８  窪み
８９  突起部を担持する部分
９０  突起部を担持する部分
９１  脆弱化された部分
９２  脆弱化された部分
９３  ノッチ
９４  ノッチ
９５  縁部
９６  縁部
９７  点線
９８  点線
９９  突起部
１００  床パネル
１０１  連結手段、連結部品
１０２  ハンマー
１０３  部分
１０４  硬化物質
１０５  パターン
１０６  印刷ユニット
１０７  基本的本体
１０８  基本的本体
１０９  分離連結部
１１０  連結部
１１１  接着性連結部、接続部
１１２  接着性テープ連結部、接続部
１１３  当接面
【図１】
2008527218.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008527218.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【国際調査報告】
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