(57)【要約】  本発明は、下流にロールコンベヤー（５）を有する樹脂溶融物用のカレンダー成形機（１）を駆動するための方法及び装置であって、ロールコンベヤー（５）がカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置に合わせられていることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下流にロールコンベヤー（５）を有する樹脂溶融物用のカレンダー成形機（１）を駆動するための方法であって、
ロールコンベヤー（５）の位置がカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置に合わせられていることを特徴とする方法。
【請求項２】
ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）の位置は、カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置に合わせられていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ロールコンベヤー（５）をＸ及び／又はＹ方向に操作することにより、ロールコンベヤー（５）、特にロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）はカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置の近辺に自動的に操作されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
駆動素子（９）及び駆動手段を介して、ロールコンベヤー（５）は、特にロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）は稼動中に、カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）へ合さられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）並びにカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置は正確に把握され、これによりロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）はカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の動きに応じてＸ方向及び／又はＹ方向に正確に制御及び移動可能となることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置に応じて、ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）が稼働中は絶えず、カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置に合わせられることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
稼働中のロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）とカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）との間隔が絶えず測定され、場合によってはロールコンベヤー（５）の動きによって変化した間隔は、カレンダー成形機（１）のＸ及び／又はＹ方向の該当する所望の位置へと操作されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）とロールコンベヤー（５）間を確実に緊急開放させるために、ロールコンベヤー（５）は、カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）のロールコンベヤー（５）に対する速度よりも速い開放速度でカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）から移動されることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）とカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置とのＸ及び／又はＹ方向の間隔は、自動的に稼働中に調節、調整及び変更可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
下流にロールコンベヤー（５）を有する樹脂溶融物用のカレンダー成形機（１）を駆動するための装置であって、
ロールコンベヤー（５）がカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置において操作可能であることを特徴とする装置。
【請求項１１】
ロールコンベヤー（５）は、カレンダー成形機（１）、特にカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）に対してＸ及び／又はＹ方向に操作可能であることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
ロールコンベヤー（５）をＸ及び／又はＹ方向に制御可能に能動的に操作するために、ロールコンベヤー（５）は、少なくとも１つの駆動装置を配置した脚（７．１、７．２）を備えていることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
ロールコンベヤー（５）、特にロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）の正確な位置を稼働中に絶えず検出するために、ロールコンベヤー（５）は走行距離測定システムを備えていることを特徴とする請求項１０ないし請求項１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）とカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）との間隔を検出、調整又は変更するために、ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）域及び／又はカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）域に少なくとも１つの間隔測定装置、特に距離センサが備えられていることを特徴とする請求項１０ないし請求項１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）は、カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）に向けてＸ及び／又はＹ方向の位置及び間隔を正確に決めることが可能であることを特徴とする請求項１０ないし請求項１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
ロールコンベヤー（５）は、駆動素子（９）、シリンダー、スピンドルなどにより脚（７．１、７．２）に対してＹ方向を上下に可動であることを特徴とする請求項１２ないし請求項１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
ロールコンベヤー（５）は、駆動素子（９）、シリンダー、スピンドルなどによりカレンダー成形機（１）に対してＸ方向を前後に能動的に操作可能であるか又は脚（７．１、７．２）内のロールコンベヤー（５）は駆動源によりＸ方向を前後に操作可能であることを特徴とする請求項１２ないし請求項１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）とカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）との間隔が稼働中に絶えず測定され、ロールコンベヤー（５）の操作により調整可能であることを特徴とする請求項１０ないし請求項１７のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下流にロールコンベヤーを備えた樹脂溶融物用カレンダー成形機の操作方法並びにその方法を実行する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の方法において、カレンダー成形機の下で樹脂溶融物を加工する場合には、完成した樹脂板などを搬送するロールコンベヤーは、カレンダー成形機の最終ロールに対してしっかりと位置決め且つ整列されていた。
【０００３】
従来の方法では、製品をカレンダー成形機の最終ロールから排出させ、ロールコンベヤーへと送出するために、カレンダー成形機の最終ロールからロールコンベヤーの第１ロールへと完成した樹脂板の離脱点の調整ができないか、又は可能であっても操作が遅れ、材料の損失が生じ且つ時には手動の処置が必要となるとの問題があった。
【０００４】
また、故障の際には溶融物がロールコンベヤーを押すという好ましくない問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、カレンダー成形機及びロールコンベヤーを用いて樹脂溶融物の加工を最適化するために、手動の処置を必要とせず、しかも種々の厚さの製品又は板が製造可能であり、材料、厚さ及び温度に依存する生産工程を安価で且つ簡単に操作できる方法及びその方法を実現する装置を生出することにある。更に、操業の安全性が高め、生産性を向上させ、製造された製品の品質を高めることも本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は請求項１及び１０に記載の特徴により解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、ロールコンベヤーの第１ロールのカレンダー成形機の最終ロールに対する位置を絶えず調整し、間隔を適合させ、間隔を調節且つ微調整するために、ロールコンベヤーが任意のカレンダー成形機の最終ロールに対してＸ及び／又はＹ方向への操作の制御が可能であることが重要である。これは個々の工程、すなわち、カレンダー成形機のロールの運転開始工程、搬送工程並びに製造工程に対して有利となる。
【０００８】
厚み、排出温度を変更するなどの条件変更においても、ロールコンベヤーの第１ロールのカレンダー成形機の最終ロールに対する間隔を稼働中に常に変更又は調整することが有利であることが判明した。
【０００９】
ここでは、ロールコンベヤーの第１ロールそれ自体へとカレンダー成形機の最終ロールから加工された樹脂溶融物、例えば樹脂板が排出されることを意味する。
【００１０】
このために、ロールコンベヤーを稼働中に常に、任意の駆動手段、駆動シリンダー、油圧シリンダー、サーボモータ、リニアモータなどによりＸ方向及び／又はＹ方向へ操作してもよい。ロールコンベヤーの第１ロールとカレンダー成形機の最終ロールとの間隔を調整するために、ロールコンベヤーを脚に対してＸ方向及び／又はＹ方向へ能動的に操作することも考えられる。
【００１１】
カレンダー成形機及び／又はロールコンベヤーに、好ましくはカレンダー成形機の最終ロールの近辺又はロールコンベヤーの第１ロールの近辺に、ロールコンベヤーのＸ方向及び／又はＹ方向の位置を測定し、２つのロール間隔を測定、再調整又は点検するための間隔測定装置を備えてもよい。これも、本発明の範囲である。
【００１２】
これにより、押出機から広口ノズルを介して供給された樹脂溶融物をカレンダー成形機で処理する生産工程の開始が軽減されることが判明した。ロールコンベヤーの操作によって、完成した樹脂板をロールコンベヤーの第１ロールへの離脱点を正確に制御することができるので、カレンダー成形機の最終ロールから送出される加工された樹脂溶融物のロールコンベヤーの第１ロールへの搬送は軽減される。そのため手動による処置は必要なく、開始工程は自動的に実行される。
【００１３】
更に、樹脂板を所望に厚さに設定するため、開始工程、特にカレンダー成形機の搬送工程において、ロールコンベヤーの第１ロールを稼働中は常にカレンダー成形機の最終ロールと共動させてもよい。これにより、製品の品質を保ったまま生産性、または処理速度が高められる。
【００１４】
更に、故障の際にロールコンベヤーを基礎へと迅速に降下させることができるので、溶融物がロールコンベヤーに衝突するか又はカレンダー成形機のロールの破損がなくなることが保障される。
【００１５】
カレンダー成形機、特にカレンダー成形機の最終ロールに対するロールコンベヤーの開放速度を増加させることが可能で、非常の際には、破損することなく迅速に停止可能である。
【実施例】
【００１６】
以下、図面を用いて、本発明の長所、特徴及び詳細を説明する。
【００１７】
図１ａに示すように、本発明による装置Ｒ１はカレンダー成形機１を備え、広口ノズル２はその成形機のロール３の間に押し出された溶融樹脂を投入し、成形機において所望の厚さにされ、ロール３及び最終ロール４により冷却される。完成製品の樹脂板、フィルムなどは、ロール４より図１ｂ、図１ｃで明らかなように、ロールコンベヤー５上に達する。ロールコンベヤー５上で完全に冷却されるように完成製品はカレンダー成形機１の最終ロール４からロールコンベヤー５の第１ロール６へと送られ、次いで例えば切断機、巻取機などの後工程へと供給される。
【００１８】
カレンダー成形機１は、図には４本ロール式カレンダー成形機として示されているが、３本ロール式又は別の形式のカレンダー成形機でもよい。任意のカレンダー成形機１の最終ロール４が成形された樹脂溶融物をロールコンベヤー５、特にその第１ロール６に送り出すことのみが重要である。
【００１９】
更に、ロールコンベヤーは少なくとも１つの脚７．１、７．２を介して図に示されるようにＸ方向に前後に可動であり、脚７は基礎８に対して横たわるか、むしろ直線状になっていることが本発明の特徴である。
【００２０】
詳細には図示されていない駆動素子９又は駆動手段を介して、ロールコンベヤー５は双方向矢印Ｘの方向を前後に正確に動かされる。
【００２１】
カレンダー成形機１の近くに整列・配置された脚７．１には駆動素子９が付加され、ロールコンベヤー５は矢印Ｙの方向を上下に動くように構成されている。
【００２２】
ロールコンベヤー５、特にその脚７．１又は７．２は走行距離測定システムと連結されて、稼働中でも持続的にＸ又はＹ方向の正確な位置を算定できるように構成されている。
【００２３】
ロールコンベヤー５の第１ロール６は、カレンダー成形機１の最終ロール４に対して正確に位置決めされることが好ましく、図１ａに示されるように、成形された樹脂又はカレンダー成形機１において処理された樹脂溶融物の送出は、手動の作業を浪費又は投入することなく行なわれる。
【００２４】
また、図１ｂに示されるように、ロールコンベヤー５、特にその第１のロール６は、カレンダー成形機１の最終ロール４の下方において操作される。
【００２５】
図１ｃには、最終ロール４がどのようにして一貫して絶えず樹脂溶融物を処理し、ロールコンベヤー５へと送出するが示されている。
【００２６】
処理中はコンベヤーロール５の第１ロール６の最終ロール４に対する間隔は常に調整及び測定され、間隔測定装置１０をカレンダー成形機１及び／又はロールコンベヤー５に配置してもよい。間隔測定装置は第１ロール６に近接して設置することが好ましく、それにより、ロールコンベヤー５の第１ロール６と最終ロール４との間隔は確実に調整され、製造条件、すなわち速度、厚さ、材料の出口温度などの変更にも適合、又は処理ができる。
【００２７】
図２ａには上記と実施例に対応する別の実施例である装置Ｒ２が示されている。ここでは、ロールコンベヤー５のＹ方向へのカレンダー成形機１に対する位置調整が直接に行なわれ、ロールコンベヤー５を双方向矢印Ｙの方向に調節可能な駆動素子９はカレンダー成形機１に直接に連結されるか又は連結状態にある。
【００２８】
ここでも、ロールコンベヤー５は双方向矢印Ｘの方向に可動であり、カレンダー成形機１に対しての動きは図には詳細に示していない駆動素子９により行なわれる。これも、本発明の範囲内である。
【００２９】
本発明においては、ロールコンベヤー５、特にその第１ロール６は、操作中でもカレンダー成形機１の最終ロール４の位置、間隔に適合できることが重要である。
【００３０】
図２ｂ及び図２ｃは、生産中の操作状態が示され、第１ロール６は最終ロール４の近辺に配置され、センサ、距離センサなどである距離測定装置１０により、ロールコンベヤー５の第１ロール６とカレンダー成形機１の最終ロール４との間隔が制御、調整又は適合される。図２ｄに示されるように、故障の際又は整備のため、ロールコンベヤー５は、カレンダー成形機１の最終ロール４に対して極めて迅速に基礎８に向かって下降させることができる。これも本発明の範囲である。
【００３１】
カレンダー成形機１が２ロール形式、３ロール形式又は多ロール形式として形成されていか否かは重要なことではなく、最終ロール４は稼動状態、すなわち運転状態、稼動状態又は整備状態に応じてその位置が変更できることが重要である。
【００３２】
操作中に常にロールコンベヤー５の第１ロール６の位置が検出され、それに距離測定システム、位置測定システムを適用することができる。この位置に基づいて、ロールコンベヤー５の第１ロール６とカレンダー成形機１の最終ロール４とを所望の間隔に正確に保つことができ、カレンダー成形機１の最終ロール４の位置が変化しても常に所望の間隔に追随できる。
【００３３】
更に、ロールコンベヤー５及び特に、ロールコンベヤー５の第１ロール６がＸ及び／又はＹ方向正確に制御でき、カレンダー成形機１の最終ロール４の位置に対応して操作できることが重要である。カレンダー成形機１の最終ロール４のロールコンベヤー５の第１ロール６に対する間隔を絶えず検出、測定して操作へと再調整することが好ましい。
【００３４】
本発明では、例えば、整備又は修理並びにカレンダー成形機１のロール３、４を交換することができるように、ロールコンベヤー５は基礎８へと下降されるように構成されている。
【００３５】
また、例えば故障の際にカレンダー成形機１の最終ロール４とロールコンベヤー５の第１ロール６との間隔を迅速に広げるために、ロールコンベヤー５を稼動位置から迅速に降下させてもよい。
【００３６】
更に、ロールコンベヤー５の第１ロール６の操作、特に操作性により、第１ロール６はカレンダー成形機１の最終ロール４の離脱点において操作可能となるので、ローラコンベヤー５上の溶融樹脂から製造された板を自動的に排出させて送出できるようになる
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１ａ】本発明による、下流にロールコンベヤーを備えた樹脂溶融物のカレンダー成形機を駆動する装置の始動時の位置を示す模式側面図
【図１ｂ】図１ａに示された装置の操作時の位置を示す模式側面図
【図１ｃ】図１ａに示された装置の生産時の位置を示す模式側面図
【図２ａ】本発明による別の実施例における、下流にロールコンベヤーを備えた樹脂溶融物のカレンダー成形機を駆動する装置の始動時の位置を示す模式側面図
【図２ｂ】図２ａに示された装置の操作時の位置を示す模式側面図
【図２ｃ】図２ａに示された装置の生産時の位置を示す模式側面図
【図２ｄ】下降可能なロールコンベヤーを有する装置の緊急又は整備の状況を示す模式側面図
【符号の説明】
【００３８】
１    カレンダー成形機
２    広口ノズル
３    ロール
４    最終ロール
５    ロールコンベヤー
６    第１ロール
７    脚
８    基礎
９    駆動素子
１０  間隔測定装置
Ｒ１  装置
Ｒ２  装置
Ｘ    双方向矢印
Ｙ    双方向矢印
【図１ａ】
2008504991.tif 000003
【図１ｂ】
2008504991.tif 000004
【図１ｃ】
2008504991.tif 000005
【図２ａ】
2008504991.tif 000006
【図２ｂ】
2008504991.tif 000007
【図２ｃ】
2008504991.tif 000008
【図２ｄ】
2008504991.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月14日(2005.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下流にロールコンベヤー（５）を有する樹脂溶融物用のカレンダー成形機（１）を駆動するための方法であって、
ロールコンベヤー（５）の位置がカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置に合わせられており、ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）とカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置とのＸ及び／又はＹ方向の間隔は、自動的に稼働中に調節、調整及び変更可能であることを特徴とする方法。
【請求項２】
ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）の位置は、カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置に合わせられていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ロールコンベヤー（５）をＸ及び／又はＹ方向に操作することにより、ロールコンベヤー（５）、特にロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）はカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置の近辺に自動的に操作されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
駆動素子（９）及び駆動手段を介して、ロールコンベヤー（５）は、特にロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）は稼動中に、カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）へ合さられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）並びにカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置は正確に把握され、これによりロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）はカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の動きに応じてＸ方向及び／又はＹ方向に正確に制御及び移動可能となることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置に応じて、ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）が稼働中は絶えず、カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置に合わせられることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
稼働中のロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）とカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）との間隔が絶えず測定され、場合によってはロールコンベヤー（５）の動きによって変化した間隔は、カレンダー成形機（１）のＸ及び／又はＹ方向の該当する所望の位置へと操作されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）とロールコンベヤー（５）間を確実に緊急開放させるために、ロールコンベヤー（５）は、カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）のロールコンベヤー（５）に対する速度よりも速い開放速度でカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）から移動されることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
下流にロールコンベヤー（５）を有する樹脂溶融物用のカレンダー成形機（１）を駆動するための装置であって、
ロールコンベヤー（５）がカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）の位置において操作可能であり、ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）は、カレンダー成形機（１）の最終ロール（４）に向けてＸ及び／又はＹ方向への操作により、自動的に、稼動中に正確に位置決可能であることを特徴とする装置。
【請求項１０】
ロールコンベヤー（５）は、カレンダー成形機（１）、特にカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）に対してＸ及び／又はＹ方向に操作可能であることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
ロールコンベヤー（５）をＸ及び／又はＹ方向に制御可能に能動的に操作するために、ロールコンベヤー（５）は、少なくとも１つの駆動装置を配置した脚（７．１、７．２）を備えていることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
ロールコンベヤー（５）、特にロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）の正確な位置を稼働中に絶えず検出するために、ロールコンベヤー（５）は走行距離測定システムを備えていることを特徴とする請求項９ないし請求項１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）とカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）との間隔を検出、調整又は変更するために、ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）域及び／又はカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）域に少なくとも１つの間隔測定装置、特に距離センサが備えられていることを特徴とする請求項９ないし請求項１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
ロールコンベヤー（５）は、駆動素子（９）、シリンダー、スピンドルなどにより脚（７．１、７．２）に対してＹ方向を上下に可動であることを特徴とする請求項１１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
ロールコンベヤー（５）は、駆動素子（９）、シリンダー、スピンドルなどによりカレンダー成形機（１）に対してＸ方向を前後に能動的に操作可能であるか又は脚（７．１、７．２）内のロールコンベヤー（５）は駆動源によりＸ方向を前後に操作可能であることを特徴とする請求項１１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
ロールコンベヤー（５）の第１ロール（６）とカレンダー成形機（１）の最終ロール（４）との間隔が稼働中に絶えず測定され、ロールコンベヤー（５）の操作により調整可能であることを特徴とする請求項９ないし請求項１５のいずれか１項に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
また、故障の際には溶融物がロールコンベヤーを押すという好ましくない問題もあった。
米国特許第４７８４５９６号明細書には熱可塑性樹脂用のカレンダー装置が記載されており、カレンダー装置には下流に３つのロールを含んで構成された可動なエンボス装置が備えられている。エンボス装置は台上を水平方向に可動となっている。
１９８９年発行の日本特許要約集第１３巻２１４号に記載の特開平０１−０３１６０９号公報には下流に伸長装置を備えたカレンダー装置が開示されている。カレンダー装置のロール上の伸長装置は上下に可動である。
米国特許第４４０８９７４号明細書には、台車上を水平方向に操作可能な伸長装置を備えたカレンダー装置が開示されている。伸長装置への導入のため個々のロールは高さが調節可能に構成されている。
独国実用新案第１９８２０８０号明細書には、下流に台上を水平方向に操作可能な伸長装置を有するカレンダー装置が記載されている。
【国際調査報告】
2008504991.tif 000010
2008504991.tif 000011
2008504991.tif 000012
2008504991.tif 000013
2008504991.tif 000014
2008504991.tif 000015