(57)【要約】  結合部材及び取付け具を含む複合リンク。結合部材は複合要素、第一の端、第二の端及び第一の端と第二の端との間に配置されるステムを含む。第一の端はアームを備える。複合要素は第一の端にアームを形成する少なくとも１つの延長部を備える辺を含む。取付け具は軸及び軸の周りに広がる外面を持つ。第一のアームは取付け具の外面を少なくとも部分的に包み、取付け具を結合部材に固定する。
2008544182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）
ｉ）アームを備える第一の端と、
ii）前記第一の端に前記アームを形成する少なくとも１つの延長部を備える辺を含む複合要素と、
iii ）第二の端と、
iv）前記第一の端と前記第二の端との間に配置されるステムと、
を含む、結合部材と、
ｂ）軸及び前記軸の周りに広がる外面を持つ取付け具と、
を含み、
前記アームが前記取付け具の前記外面の周りを少なくとも部分的に包んで、前記取付け具を前記結合部材に固定することを特徴とする、複合リンク。
【請求項２】
前記複合要素が複数の一方向繊維を含むことを特徴とする、請求項１に記載の複合リンク。
【請求項３】
さらに前記第一の端に配置される第二のアームを含み、前記第一及び第二のアームが前記取付け具の前記外面の周りを少なくとも部分的に包み、それによって前記第一及び第二のアームの少なくとも一部が重なることを特徴とする、請求項１に記載の複合リンク。
【請求項４】
さらに前記取付け具に与えられる内面を含み、その中にボールジョイントのソケットが配置されることを特徴とする、請求項１に記載の複合リンク。
【請求項５】
前記結合部材がキャビティの境界を形成する内面を持ち、コア、第一のプラグ及び第二のプラグが前記キャビティ内部に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の複合リンク。
【請求項６】
前記複合要素が複数の層を含むことを特徴とする、請求項１に記載の複合リンク。
【請求項７】
さらに
ａ）前記取付け具の前記外面の第一のフランジと第二のフランジとの間に配置される保持面を含み、
ｂ）前記結合部材が前記保持面に巻かれる複合材料のプライミングストリップを含み、かつ
ｃ）前記第一の端の前記アームが前記プライミングストリップの周りを少なくとも部分的に包む、
ことを特徴とする、請求項１に記載の複合リンク。
【請求項８】
さらに前記結合部材に含まれる交差要素を含み、前記交差要素及び複合要素が複数の一方向繊維を含み、前記交差要素の前記一方向繊維が前記複合要素の前記一方向繊維とは異なる方向を向くことを特徴とする、請求項１に記載の複合リンク。
【請求項９】
ａ）
ｉ）第一のアーム及び第二のアームを備える第一の端であり、該第一の端において前記第一のアーム及び前記第二のアームによってスロットの境界が形成される、第一の端と、
ii）第二の端と、
iii ）前記第一の端と前記第二の端との間に配置されるステムと、
を含む、結合部材と、
ｂ）前記スロットの少なくとも一部を占めかつ軸及び前記軸の周りに広がる外面を持つ取付け具と、
を含み、
前記第一及び第二のアームが前記取付け具の前記外面の周りを少なくとも部分的に包むことを特徴とする、複合リンク。
【請求項１０】
さらに、
ａ）前記取付け具の前記外面の第一のフランジと第二のフランジとの間に配置される保持面と、
ｂ）前記保持面の周りに巻かれる複合材料のプライミングストリップと、
を含み、かつ
ｃ）前記第一の端の前記第一及び第二のアームが前記プライミングストリップの周りを少なくとも部分的に包み、それによって前記第一のアームと第二のアームの少なくとも一部が重なる、
ことを特徴とする、請求項９に記載の複合リンク。
【請求項１１】
前記結合部材がキャビティの境界を形成する内面を持ち、少なくとも１つのプラグが前記キャビティ内部に配置されることを特徴とする、請求項９に記載の複合リンク。
【請求項１２】
前記結合部材がキャビティの境界を形成する内面を持ち、コアが前記キャビティ内部に配置されることを特徴とする、請求項９に記載の複合リンク。
【請求項１３】
前記第一と第二のアームの少なくとも一部が重なることを特徴とする、請求項９に記載の複合リンク。
【請求項１４】
ａ）
ｉ）第一のアーム及び第二のアームを持つ第一の端であり、該第一の端において前記第一及び第二のアームによって第一及び第二のスロットの境界が形成される、第一の端と、
ii）第一及び第二のアームを持つ第二の端であり、該第二の端において前記第一及び第二のアームによって第一及び第二のスロットの境界が形成される、第二の端と、
iii ）第一の辺及び第二の辺を含む複合要素と、
を含み、
iv）前記第一の辺が、前記第一の端に前記第一及び第二のアームを形成しかつ前記第一の端に前記スロットを形成する複数のカットアウトの境界を前記複合要素において形成する複数の延長部を含み、
ｖ）前記第二の辺が、前記第二の端に第一及び第二のアームを形成しかつ前記第二の端にスロットを形成する複数のカットアウトの境界を前記複合要素において形成する複数の延長部を含み、
vi）さらに前記第一の端と前記第二の端との間に配置されるステムを含む、
結合部材と、
ｂ）前記第一の端において前記第一及び第二のスロットの少なくとも一部を占めかつ軸及び前記軸の周りに広がる外面を含む第一の取付け具であり、前記第一の端の前記第一及び第二のアームが該第一の取付け具の前記外面を少なくとも部分的に包む、第一の取付け具と、
ｃ）前記第二の端において前記第一及び第二のスロットの少なくとも一部を占めかつ軸及び前記軸の周りに広がる外面を含む第二の取付け具であり、前記第二の端の前記第一及び第二のアームが該第二の取付け具の前記外面を少なくとも部分的に包む、第二の取付け具と、
を含むことを特徴とする、複合リンク。
【請求項１５】
前記第一の取付け具及び第二の取付け具の前記外面が前記結合部材の内面によって境界が形成されるキャビティ内部に配置されるプラグを含むことを特徴とする、請求項１４に記載の複合リンク。
【請求項１６】
前記第一及び第二の取付け具が保持面、第一のフランジ及び第二のフランジを含み、前記保持面が前記第一のフランジと前記第二のフランジの間に配置されかつ前記第一及び第二のフランジに対して相対的に窪むことを特徴とする、請求項１４に記載の複合リンク。
【請求項１７】
ａ）前記第一及び第二の取付け具の前記外面が第一のフランジと第二のフランジとの間に配置される保持面を含み、
ｂ）前記結合部材が前記第一の取付け具の前記保持面の周りに巻かれる複合材料の第一のプライミングストリップ及び前記第二の取付け具の前記保持面の周りに巻かれる複合材料の第二のプライミングストリップを含み、かつ
ｃ）前記第一の端の前記第一及び第二のアームが前記第一のプライミングストリップを少なくとも部分的に包み、前記第二の端の前記第一及び第二のアームが前記第二のプライミングストリップを少なくとも部分的に包む、
ことを特徴とする、請求項１４に記載の複合リンク。
【請求項１８】
ａ）前記第一及び第二の辺の前記延長部が前記第一のアームを形成する第一の延長部のセット及び前記第二のアームを形成する第二の延長部のセットを含み、かつ
ｂ）前記第一及び第二の辺の前記カットアウトが前記第一のスロットを形成する第一のカットアウトのセット及び前記第二のスロットを形成する第二のカットアウトのセットを含む、
ことを特徴とする、請求項１４に記載の複合リンク。
【請求項１９】
ａ）保持面が前記第一及び第二の取付け具の前記外面の第一のフランジと第二のフランジとの間に配置され、
ｂ）前記結合部材が
ｉ）キャビティの境界を形成する内面であり、前記キャビティの中にフォームコアが配置される、内面と、
ii）前記キャビティ内部に配置される複合材料から製造される第一のプラグと、
iii ）前記キャビティ内部に配置される複合材料から製造される第二のプラグと、
iv）前記第一の取付け具の前記保持面の周りに巻かれる複合材料の第一のプライミングストリップと、
ｖ）前記第一の取付け具の前記保持面の周りに巻かれる複合材料の第二のプライミングストリップと、
を持ち、
ｃ）前記第一の端の前記第一及び第二のアームが第一のプライミングストリップを少なくとも部分的に包み、それによって前記第一のアームと前記第二のアームの少なくとも一部が重なり、かつ
ｄ）前記第二の端の前記第一及び第二のアームが第二のプライミングストリップを少なくとも部分的に包み、それによって前記第一のアームと前記第二のアームの少なくとも一部が重なる、
ことを特徴とする、請求項１４に記載の複合リンク。
【請求項２０】
ａ）保持面が前記第一及び第二の取付け具の前記外面の第一のフランジと第二のフランジとの間に配置され、
ｂ）前記結合部材が、
ｉ）交差要素であり、該交差要素及び複合要素が複数の一方向繊維を含み、該交差要素の前記一方向繊維が前記複合要素の前記一方向繊維と異なる方向を向く、交差要素と、
ii）キャビティの境界を形成する内面であり、前記キャビティの中にフォームコアが配置される、内面と、
iii ）複合材料から製造されかつ前記キャビティ内部に配置される第一のプラグと、
iv）複合材料から製造されかつ前記キャビティ内部に配置される第二のプラグと、
ｖ）前記第一の取付け具の前記保持面の周りに巻かれる複合材料の第一のプライミングストリップと、
vi）前記第一の取付け具の前記保持面の周りに巻かれる複合材料の第二のプライミングストリップと、
を持ち、
ｃ）前記第一の端の前記第一及び第二のアームが前記第一のプライミングストリップを少なくとも部分的に包み、それによって前記第一のアームと前記第二のアームの少なくとも一部が重なり、かつ
ｄ）前記第二の端の前記第一及び第二のアームが第二のプライミングストリップを少なくとも部分的に包み、それによって前記第一のアームと前記第二のアームの少なくとも一部が重なる、
を特徴とする、請求項１４に記載の複合リンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２００４年６月４日に提出された先行出願第１０／８６１，０５０号の部分継続出願であり、前記先行出願の開示は参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は複合リンクに関するものである。最良の形態において、本発明は少なくとも１つのボールジョイントを含む複合リンクに関するものである。
【背景技術】
【０００３】
本発明は、ボールジョイント用の取付け具など１つまたはそれ以上の取付け具に接続される複合ステムを含む複合リンクなど、複合リンクに関するものである。一般に、複合ステムはクリンピングまたは接着を通じて取付け具に接続される。
【発明の開示】
【０００４】
本発明の範囲は特許請求の範囲によってのみ定義され、本発明の開示内の説明によっていささかも影響を受けない。簡潔に言うと、本発明の特徴を体現する複合リンクは結合部材及び取付け具を含む。結合部材は複合要素、第一の端、第二の端及び第一の端と第二の端との間に配置されるステムを含む。第一の端はアームを備える。複合要素は第一の端にアームを形成する少なくとも１つの延長部を備える辺を含む。取付け具は軸及び軸の周りに広がる外面を備える。第一のアームは取付け具の外面を少なくとも部分的に包んで、取付け具を結合部材に固定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
図１は現在望ましい実施態様の複合リンク５を示す。図に示される通り、複合リンク５は結合部材２００を備える。
【０００６】
次に図３−５Ｂを参照すると、結合部材２００は軸２１１、ステム２１２、第一の端２１３及び第二の端２１４を持つ。図３に示される通り、ステム２１２は総体的に管状であり、第一の端２１３と第二の端２１４との間に配置される。
【０００７】
次に図４を見てみると、ステム２１２は軸２１１の周りに広がる外面２１５及び内面２１６を持つ。外面２１５は総体的に円筒形であるが、代替実施態様においては、外面を曲げるかまたは外面が円錐台形を持つことができる。内面２１６は外面２１５に従った形状を持つ部材キャビティ２１７の境界を形成する。図３は総体的に円筒形を持つ部材キャビティ２１７を示している。
【０００８】
図１に戻ると、部材キャビティ２１７内部にはコア２０６が配置される。コア２０６は中実であり、部材キャビティの少なくとも一部を占めると有利である。望ましい実施態様において、コア２０６は独立気泡マイクロスフェアフォームなど発泡材を含む。コア２０６は、部材キャビティ２１７内部に配置される前に型で予備成形され予備硬化されることが望ましい。
【０００９】
また図１に示される通り、望ましい実施態様において、部材キャビティ２１７は少なくとも１つのプラグ２８０を受け入れるような形状を持つ。部材キャビティ２１７の少なくとも一部はプラグ２８０に従った形状、すなわち望ましい実施態様においては総体的に円筒形を持つと有利である。望ましい実施態様において、第一のプラグ及び第二のプラグ２８０は結合部材２００内部に配置される。第一及び第二のプラグ２８０は少なくとも部分的にそれぞれの取付け具２５０、２５１を結合部材２００に固定する。
【００１０】
結合部材２００のプラグ２８０は複合材料から製造されることが望ましい。望ましい実施態様において、プラグ２８０はポリマー及び繊維を含む。繊維はエポキシ熱硬化性樹脂で事前に含浸され、予め決められた形状に切断されたシートの形体であることが望ましい。この実施態様の１つの態様に従えば、繊維はカーボンファイバである。この実施態様の別の態様に従えば、ポリマーはエポキシ熱硬化性樹脂である。代替実施態様において、繊維はグラスファイバである。さらに別の代替実施態様において、繊維はアラミドである。
【００１１】
図２Ａに示される通り、プラグ２８０の各々は第一の辺２８２及びその反対側の第二の辺２８３を持つ総体的に長方形の複合材料のシート２８１から製造されることが望ましい。望ましい実施態様において、プラグ２８０は、図に示される通り総体的に円筒形になるようにシート２８１を丸めることによって形成される。図２Ｂに示される通り、プラグ２８０はプラグ２８０の軸２８４の周りに伸びる複数の重なり層を持つことが望ましい。第一の辺２８２はプラグの最も外側の層に配置され、第二の辺２８３はプラグの最も内側の層に配置されることが望ましい。
【００１２】
望ましい実施態様は複合シートから製造されるプラグ２８０及び結合部材２００のコンポーネントを含むが、代替実施態様において、プラグは熱硬化性樹脂などプラスティックから製造され、取付け具２５０、２５１に一体的に形成される。
【００１３】
再び図３−５Ｂを見てみると、結合部材２００の端２１３、２１４のうち少なくとも一方は少なくとも１つのアーム、望ましくは２つ１組のアームを備える。図３は、第一のアーム２１９及び第二のアーム２２０を含む１組のアームを備える各端２１３、２１４を示している。図５Ａから判る通り、２つのアーム２１９、２２０は少なくとも部分的に第一のスロット２２１及び第二のスロット２２２によって形成される。スロット２２１、２２２はアーム２１９、２２０に隣接して配置され、取付け具２５０、２５１のうち一方の外面２５４に従った形状を持つ。
【００１４】
各端２１３、２１４が取付け具２５０、２５１のうち一方を受け入れるスロット２２１、２２２を持ち、一方アーム２１９、２２０のセットが取付け具を結合部材に固定するように構成されると有利である。図５に示される通り、ステム２１２の端２１３のアーム２１９、２２０は取付け具２５０、２５１のうち一方の外面２５４の周りに巻かれるような形状を持つ。図６に示される通り、第一の端２１３のアーム２１９、２２０は、第二のアーム２２０が第一のアーム２１９の少なくとも一部に重なるように巻かれる。同じくこの図に示される通り、第二の端２１４のアーム２１９、２２０は第一のアーム２１９が第二のアーム２２０の少なくとも一部に重なるように巻かれる。図１に示される通り、巻かれた後、第一のアーム及び第二のアーム２１９、２２０は総体的に長方形の断面形状を有する。
【００１５】
望ましい実施態様において、結合部材は複合材料で構成される。望ましい実施態様において、結合部材２００はポリマー及び繊維を含む。１つの態様に従えば、繊維はカーボンファイバである。別の態様に従えば、繊維はグラスファイバである。望ましい実施態様はカーボンファイバ及びグラスファイバの両方を含み、ポリマーはエポキシ熱硬化性樹脂である。別の実施態様において、繊維はアラミドである。
【００１６】
図８は結合部材２００に含まれる複数の要素を示している。図に示される通り、結合部材２００は複合要素２０１及び交差要素２０２から製造される。複合要素２０１及び交差要素２０２はエポキシ熱硬化性樹脂で事前に含浸されるそれぞれの繊維２０３、２０４を含み、予め決められた形状に切断されているシートの形をとる。望ましい実施態様において、複合要素２０１及び交差要素２０２は各々単一のシートから製造される。
【００１７】
図８に示される通り、複合要素２０１は総体的に長方形であり、２０７及び２０８で示される１対の相対する形状の辺を持つ。複合要素２０１は複数の繊維２０３を含む。望ましい実施態様において、複合要素２０１の繊維２０３はコア２０６の軸２０５に従って方向が定められる。繊維２０３は軸２０５に対して０°から９０°までの範囲の角度で配置される。望ましい実施態様において、繊維２０３の方向は軸２０５にほぼ平行になるように定められ、それによって軸２０５に対して０°の角度で配置される。
【００１８】
図８に示される通り、交差要素２０２は総体的に長方形であり、複数の繊維２０４を含むことが望ましい。望ましい実施態様において、交差要素２０２の繊維２０４の方向はコア２０６の軸２０５に従って定められる。繊維２０４は軸２０５に対して０°から９０°までの範囲の角度で配置される。望ましい実施態様において、繊維２０４は軸２０５に対してほぼ直交するように方向が定められ、それによって軸２０５に対して９０度の角度で配置される。
【００１９】
本発明の１つの態様に従えば、交差要素２０２はコア２０６の周りに巻かれる。本発明の別の態様に従えば、複合要素２０１はコア２０６の周りに巻かれる。望ましい実施態様において、複合要素２０１及び交差要素２０２は、複数の層を持つ結合部材２００が得られるように総体的に円筒形になるようにコア２０６の周りに巻かれる。層の全体数は９から２０までの範囲である。交差要素によって与えられる層の数は１から１０までの範囲である。望ましい実施態様において、交差要素は１層を形成する。結合要素によって与えられる層の数は１から１０までの範囲である。望ましい実施態様において、複合要素は９層を形成する。
【００２０】
望ましい実施態様において、第一の層はコア２０６の周りに交差要素を巻くことによって得られる。望ましい実施態様において、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九及び第十の層は、交差要素２０２の周りに９回複合要素を巻くことによって得られる。図９に示される通り、交差要素２０２はコア２０６の周りに巻かれ、その後図８に示される通り、複合要素２０１は交差要素２０２の周りに巻かれる。ただし、代替実施態様において、複合要素２０１はコア２０６の周りに巻かれるのに対して、交差要素２０２は複合要素２０１の周りに巻かれる。
【００２１】
図８を参照すると、複合要素２０１は総体的に長方形であり、ステム形成領域２１８、第一の成形辺２０７及び第二の成形辺を有する。図に示され通り、ステム形成領域２１８は第一の成形辺２０７と第二の成形辺２０８との間に配置される。
【００２２】
本実施態様の１つの態様に従って、ステム形成領域２１８は交差要素２０２と協働して、結合部材２００のステム２１２を形成する。図８に示される通り、ステム形成領域２１８は、第一のプラグ受入れ部分２１８ａと第二のプラグ受入れ部分２１８ｃとの間に配置されるコア受入れ部分２１８ｂを含む。第一及び第二のプラグ受入れ部分２１８ａ、２１８ｃの寸法は図７Ａに示される通りプラグ２８０を受け入れるように定められる。コア受入れ部分２１８ｂの寸法は図８に示される通り交差要素２０２の周りに巻かれるように定められる。
【００２３】
成形辺２０７、２０８は、複合要素２０１が巻かれたら結合部材２００の端２１７、２１８を形成するように構成される。図１０に示される通り、第一の成形辺２０７及び第二の成形辺２０８は第一のカットアウト２０９ａのセット、第二のカットアウト２０９ｂのセット、第一の延長部２１０ａのセット及び第二の延長部２１０ｂのセットを備えることが望ましい。図１０に示される通り、カットアウト２０９ａ、２０９ｂは成形辺２０７、２０８に沿って伸び、カットアウト幅２３３を持つ。本実施態様の１つの態様に従えば、カットアウト幅２３３の寸法は第一及び第二の辺２０７、２０８に沿ったカットアウト２０９ａ、２０９ｂの場所に応じて変動する。図１０に示される通り、カットアウト幅２３３は、巻きの方向Ｄへ第一及び第二の辺２０７、２０８に沿ってカットアウト２０９ａ、２０９ｂが伸びるにつれて増大する。
【００２４】
各セットの延長部は、複合要素２０１がコア２０６の周りに巻かれるときアーム２１９、２２０を形成するように第一及び第二の辺２０７、２０８に配置される。ローリング中、第一の辺２０７に配置される第一の延長部２１０ａのセットは相互に重なり、同様に第二の辺２０８に配置される第一の延長部２１０ａのセットは相互に重なる。同様に、第一の辺２０７に配置される第二の延長部２１０ｂのセットは相互に重なり、同様に第二の辺２０８の第二の延長部２１０ｂのセットは相互に重なる。このようにして、第一の辺２０７は、第一の辺に第一のアーム２１９を形成する第一の延長部のセット２１０ａ及び第一の辺２０７に第二のアーム２２０を形成する第二の重なり延長部２１０ｂのセットを持つ第一の端２１３を形成する。同様に、第二の辺２０８は第二の端２１４を形成する。第一及び第二の重なり延長部２１０ａ、２１０ｂのセットは第二の端２１４において２つのアームを形成する。
【００２５】
各セットのカットアウトは、複合要素２０１がコア２０６の周りに巻かれるときスロット２２１、２２２が得られるように複合要素２０１内部に形成される。ローリング中、第一の辺２０７のカットアウト２０９ａは相互に整列し、同様に第二の辺２０８のカットアウト２０９ａも相互に整列する。同様に、複合要素２０１がコア２０６の周りに巻かれるとき第一の辺２０７の第二のカットアウト２０９ｂのセットは整列し、同様に第二の辺２０８の延長部２１０ｂは相互に重なる。このようにして、第一の辺２０７は、第一の辺に第一のスロット２２１を形成する第一のカットアウト２０９ａのセット及び第一の辺２０７に第二のスロット２２２を形成する第二のカットアウト２０９ｂのセットを持つ第一の端２１３を形成する。同様に、第二の辺２０８は第二の端２１４を形成する。第一及び第二のカットアウト２０９ａ、２０９０ｂのセットは第二の端２１４において２つのスロット２２１、２２２を形成する。
【００２６】
望ましい実施態様において、取付け具２５０、２５１は熱硬化性樹脂などプラスティックから製造される。しかし、代替実施態様においては、取付け具はスチールまたはアルミニウムなど金属から製造される。
【００２７】
図７に示される通り、結合部材２００は、第一の取付け具が固定される第一の端２１３、及び第二の取付け具２５１が固定される第二の端２１４を含む。各端２１３、２１４のスロット２２１、２２２は取付け具２５０、２５１のうち一方を受け入れるのに対して、各端のアーム２１３、２１４のセットは取付け具２５０、２５１のうち一方を結合部材２００に固定すると有利である。
【００２８】
次に図１１及び１２を見てみると、取付け具２５０、２５１は軸２５３、外面２５４及び内面２５５を持つ。望ましい実施態様において、取付け具２５０、２５１の内面２５５はソケット５２０を受け入れて、取付け具２５０、２５１をプレス嵌めによってソケットに固定することが望ましい。図１１に示される通り、内面２５５は開口２６３と座面２６４との間に伸びる畝付き面２６２を持つ。畝付き面２６２は内面の直径２６５が開口２６３から座面２６４へ向かって減少するような形状を持つ。畝付き面２６２は、ソケット５２０の外面５２２に設けられる畝付き面５２６と総体的に補完的である形状を持つ。
【００２９】
図１１及び１２に示される通り、外面は保持面２５７を持つ。保持面２５７は取付け具２５０、２５１の軸２５３の周りに半径方向に広がり、総体的に円筒形であることが望ましい。保持面２５７は少なくとも１つのフランジ２５８または２５９に隣接することが望ましい。望ましい実施態様において、保持面は第一のフランジ２５８と第二のフランジ２５９との間に配置され、フランジ２５８、２８９に対して相対的に窪む。望ましい実施態様において、保持面２５７は、一般的に言って滑らかな面の摩擦係数より大きい摩擦係数を持つ。望ましい実施態様において、保持面２５７は総体的に粗いまたはざらざらであるが、代替実施態様において、保持面２５７は総体的に滑らかである。
【００３０】
１つの態様に従えば、外面２５４はシール１０と協働するように構成される。図１６に示される通り、外面２５４はソケット外面５２２及び結合部材２００の外面２１５と協働してシールアクセプタ５３０の境界を形成し、この内部にシール１０の少なくとも一部が配置される。望ましい実施態様において、外面２５４の第一のフランジ２５８はシール座面２６１を持つ。シール座面２６１は軸２５３の周りに広がり、総体的に円筒形であることが望ましい。図１６に示される通り、シール座面２６１、ステム外面２１５及びソケット外面５２２はシールアクセプタ５３０の境界を形成し、この内部にシール１０の第二の固定部材６１が嵌められる。
【００３１】
図１２Ａに示される通り、シール座面２６１は直径２６５を持つ。直径２６５の寸法はシール１０の第二の固定部材６１（図２７）の直径１８に従って定められる。シール座面２６１の直径２６５の寸法は第二の固定部材６１の第一の座面５２の直径１８より大きいことが望ましい。
【００３２】
望ましい実施態様において、複合リンク５は、まず一方向繊維を含む複合材料の１枚またはそれ以上のシートを用意することによって製造される。次に各々総体的に長方形の形状を有する２枚の複合材料のシートが得られるように複合材料は切断される。複合材料の一方のシートは交差要素２０２として利用される。複合材料の他方のシートは複合要素２０１として利用され、さらに相対する辺２０７、２０８にカットアウト２０９ａ、２０９ｂ及び延長部２１０ａ、２１０ｂが得られるように切断される。
【００３３】
複合要素２０１及び交差要素２０２のサイズが定められ、成形された後、結合部材２００は、図９に示される通り交差要素２０２をコア２０６の周りに巻きかつ図７に示される通り複合要素２０１を交差要素２０２の周りに巻くことによって製造される。その後、第一及び第二のプラグ２８０は、図２Ａ及び２Ｂに示される通りにシート２８１を巻くことによって製造され、その後、図５Ｂに示される通り、プラグ２８０は部材キャビティ２１７に挿入され、それによって、プラグ２８０の軸２８４は結合部材２００の軸２１１と実質的に同軸である。
【００３４】
その後、複合材料のプライミングストリップ２３０は取付け具２５０、２５１の外面２５４の各々の周りに巻かれる。図１２Ｂに示される通り、第一及び第二のプライミングストリップ２３０はそれぞれの取付け具２５０、２５１の保持面２５７の周りに巻かれ、それによってフランジ２５８、２５９の間に配置される。望ましい実施態様において、プライミングストリップ２３０は複合要素２０１または交差要素２０２と同じ材料から製造され、ローリングまたは折り曲げによって複数の層を持つことが望ましい。
【００３５】
プライミングストリップ２３０が取付け具の周りに巻かれた後、図３−５Ａに示される通りアーム２１９、２２０は平らにされることが望ましく、それによって図５Ｂに示される通り総体的に長方形の断面形状を持つ。その後、図６に示される通り、第一の取付け具２５０は結合部材２００の第一の端２１３において第一及び第二のスロット２２１、２２２内部に配置され、第二の取付け具２５１は結合部材２００の第二の端２１４において第一及び第二のスロット２２１、２２２内部に配置される。
【００３６】
その後、第一の端２１３の各々において第一及び第二のアーム２１９、２２０は第一のプライミングストリップの周りに巻かれ、かつ第二の端２１４の第一及び第二のアーム２１９、２２０は第二のプライミングストリップ２３０の周りに巻かれる。第一の端２１３の第一及び第二のアーム２１９及び２２０は取付け具２５０の軸２５３の周りに、また取付け具２５０の保持面２５７の少なくとも一部の周りに巻かれ、それによって、第二のアーム２２０は第一のアーム２１９の少なくとも一部に重なることが望ましい。第二の端２１４の第一及び第二のアームは取付け具２５１の軸２５３の周りにまた取付け具２５１の保持面２５７の少なくとも一部の周りに巻かれ、それによって第一のアーム２１９は第二のアーム２２０の少なくとも一部に重なることが望ましい。
【００３７】
第一の端２１３の第一及び第二のアーム２１９及び２２０は、第１のプライミング複合要素２３０の周りに巻かれ、第二の端２１４の第一及び第二のアーム２１９及び２２０は、第２のプライミング複合要素２３０の周りに巻かれる。第一の端２１３及び２００の第一及び第二のアーム２１９及び２２０は、取付け具２５０の軸１４０の周りに、また取付け具２５０の保持面２５７の少なくとも一部の周りに巻かれ、それによって、第二のアーム２２０は第一のアーム２１９の少なくとも一部に重なることが望ましい。第二の端２１４の第一及び第二のアーム２１９及び２２０は取付け具２５０の軸１４０の周りに、また取付け具２５１の保持面２５７の少なくとも一部の周りに巻かれ、それによって第一のアーム２１９は第二のアーム２２０の少なくとも一部に重なることが望ましい。
【００３８】
アーム２１９及び２２０を巻きつけた後、結合部材２００、コア２０６及び取付け具２５０及び２５１は、鋳型の空洞に設置される。鋳型は２つ割の金型であって、複数の結合部材２００を同時に処理するための複数の空洞を含むことが望ましい。上記鋳型の空洞へ挿入された結合部材２００は、約３００°Ｆの温度に１時間かけて加熱され、その後水中で１５分かけて冷却される。
【００３９】
結合部材２００が処理された後、結合部材２００、コア２０６及び取付け具２５０及び２５１は、鋳型から取り外される。図７Ｂに示される通り、複合要素、交差要素、プライミング複合要素及びプラグは結合部材２００を提供するために適当な状態で保存される。
【００４０】
好適な実施形態では、その後第一及び第二のボールスタッド１１０のボール部分１１１は、第一及び第二のソケット５２０のボール協働面５２５に押し込まれて固定される。その後、第一及び第二のソケット５２０は、第一及び第二の取付け具２５０及び２５１の内面２５５に押し込まれて固定される。それに続いて、第一及び第二のボールスタッド１１０及び第一及び第二のソケット５２０がグリスにより潤滑され、シール１０がボールジョイント１０９にかぶせられる。その後、第一及び第二の締付け要素７２及び９１が各々第一及び第二の保持面６８及び１０１の内部に配置されるようにシール１０に取り付けられる。
【００４１】
図１に示される通り、好適な実施形態のボールジョイント複合リンク５は、少なくとも１つのボールジョイント１０９か、望ましくは２つのボールジョイント１０９を備える。ここに示されるように、各々のボールジョイント１０９はソケット５２２及びボールスタッド１１０を備える。ここで図１３、１４及び１５を見ると、ソケット５２０はソケット軸５２１、ソケット外面５２２及びソケット内面５２３を備える。望ましい実施態様において、ソケット５２０はアセタールなどポリマーから製造される。
【００４２】
望ましい実施態様において、ソケット外面５２２は取付け具２５０、２５１の内面２５５内部に挿入されるように構成される。図１３、１４及び１５に示される通り、ソケット外面５２２はフランジ５２９と端面５３１との間に伸びる畝付き面５２６を持つ。図に示される通り、畝付き面５２６はソケット軸５２１の周りに半径方向に広がる。畝付き面５２６はソケット外面５２２の直径５２８がフランジ５２９から端面５３１へ向かって減少するような形状を持つ。畝付け面５２６は、取付け具２５０、２５１の内面２５５に与えられる畝付け面２６２と総体的に補完的な形状を持つ。
【００４３】
１つの態様に従えば、ソケット外面５２２はシール１０と協働するように構成される。別の態様に従えば、ソケット外面５２２は取付け具２５０、２５１の外面２５４及び結合部材の外面２１５と協働してシールアクセプタ５３０の境界を形成し、この内部にシール１０の少なくとも一部が配置される。望ましい実施態様において、図１３、１４及び１５に示される通り、ソケット外面５２２は調整面５３２を持つフランジ５２９を含み、調整面はフランジ５２９の下面に配置されることが望ましい。図に示される通り、調整面５３２は軸５２１の周りに広がり、総体的に環状であることが望ましい。図１６に示される通り、ソケット外面５２２のシール受け面５３２は結合部材２００の外面２１５及び取付け具２５０、２５１の外面２５４と協働してシールアクセプタ５３０の境界を形成し、その内部にシール１０の第二の固定部材６１が嵌められる。
【００４４】
図１２Ａに示される通り、シール座面２６１は直径２６５を持ち、この直径２６５の寸法はシール１０の固定部材６１（図２７）の第一のシール面５２の直径１８に従って定められる。第二の固定部材がシール座面２６１の周りに弾性的に嵌まるようにシール座面２６１の直径２６５は第二の固定部材６１の直径より大きいことが望ましい。
【００４５】
ソケット内面５２３はボールスタッド１１０と協働するように構成される。図１５に示される通り、ソケット内面５２３は面取り部５２４及びボール協働面２５２を持つことが望ましい。図１６を見てみると、ボール協働面５２５の寸法は、ボールスタッド１１０の少なくとも一部がボール協働面内部に嵌まるように定められる。望ましい実施態様において、ボール部１１１はソケット５２０のソケット内面５２３内部にプレス嵌めされる。本発明の別の態様に従えば、ボール協働面５２５はボールスタッド１１０がその中で旋回できるような形状を持つ。
【００４６】
図１に示される通り、複合リンク５はボールスタッド１１０を備える。図１７は本発明の１つの実施態様のボールスタッド１１０を示す。図に示される通り、ボールスタッド１１０はソケット５２０と協働するように構成されるボール部１１１を持つ。本発明の１つの態様に従えば、ボール部１１１はソケット５２０の一部の内部に嵌まるように構成される。本発明の別の態様に従えば、ボール部１１１はソケット５２０の一部の内部で旋回するように構成される。図に示される通り、ボール部１１１は少なくとも部分的に球形を持つ。望ましい実施態様において、ボール部１１１はソケット５２０のボール協働面５２１内部にプレス嵌めされて、この中で旋回できる。
【００４７】
図１７に示される通り、ボールスタッド１１０は円筒形シャフト部１１７を有するシャフト１１６を備える。円筒形シャフト部１１７はサスペンションアーム／ねじり棒に接続可能であることが望ましい。
【００４８】
シャフト１１６はトルクトランスミッタ１２１を備えることが望ましい。トルクトランスミッタ１２１はトルクを伝達するように構成される。多角形の、望ましくは六角形のトルクトランスミッタ１２１を備える望ましい実施態様が図１７に示されているが、トルクを伝達する他の形態も本発明の範囲内である。図１７に示される通り、トルクトランスミッタ１２１は内部駆動望ましくは６点内部駆動の形でシャフト１１６内部に配置される。ただし、本発明の範囲から逸脱することなく他の形の駆動を使用することができる。
【００４９】
シャフト１１６はシール１０と協働するように構成されるシール協働面１１２を持つ。図１８に示される通り、シール協働面１１２は第一の固定部材２２の少なくとも一部に従った形状を持つ。図１７は直径１１４を有する第一の円筒面１１３を持つ望ましい実施態様のシール協働面１１２を示している。直径１１４は第一の境界面２０の直径２１（図２０）と関係する。直径１１４は第一の境界面２０の直径２１より大きいことが望ましい。
【００５０】
図１７に示される通り、シール協働面１１２内部にはシールアクセプタ１１５がある。シールアクセプタ１１５はシール１０と協働するように構成される。本発明の１つの態様に従えば、シールアクセプタ１１５の寸法はシール１０の一部がシールアクセプタ１１５内部に嵌められるように定められる。
【００５１】
図１８に示される通り、シール１０の第一の固定部材２２はシールアクセプタ１１５内部に嵌まることが望ましい。図に示される通り、シールアクセプタ１１５は第一の固定部材２２を収容するための形状を持つ。第一の固定部材２２は、潤滑油がシール１０で保持されるようにシールアクセプタ１１５内部に嵌まると有利である。図１７に示される通り、シールアクセプタ１１５はシール協働面１１２の直径１１４より小さい直径１１８を持つ面である。
【００５２】
図１７に示される通り、望ましい実施態様のシール協働面１１２は直径１２０を持つ第二の円筒面１１９を持つ。直径１２０は第二の境界面１３の直径１４に関係する。直径１２０は第二の境界面１３の直径１４より大きいことが望ましい。
【００５３】
図１に示される通り、複合リンク５はシール１０を備える。シール１０は例えば加硫材料など弾性を与えかつ１００°Ｆを超える温度に耐えることができる材料から作られる。望ましい実施態様において、シール１０はネオプレンゴムから製造される。代替実施態様において、シール１０はポリウレタンなどエラストマーから製造される。
【００５４】
図１９に示される通り、シールはジョイントと協働するように構成される内面１９を持つ。望ましい実施態様において、内面１９は、例えば図１に示されるボールジョイント１０９などボールジョイントと協働するように構成される。本発明の別の態様に従えば、内面１９は例えば図１７に示されるボールスタッド１１０のシャフト１１６などボールスタッドのシャフトと協働するように構成される。
【００５５】
再び図１９を参照すると、シール１０の内面１９はシャフト協働面６３を持つ。１つの態様に従えば、シャフト協働面６３は、シール１０がボールスタッド１１０に対して相対的にねじれ運動できるようにボールスタッド１１０にシール１０を保持するように構成される。別の態様に従えば、シャフト協働面６３は、内面１９内部の潤滑油のシールとなる。さらに別の態様に従えば、シャフト協働面はシールの巻き取り及び疲労を防止するように構成される。さらに別の態様に従えば、シャフト協働面６３はシール１０が予め決められた屈曲エリアで屈曲するようにシャフトに従った形状を持つ。
【００５６】
図２０に示される通り、シャフト協働面６３は第一の境界面２０、第一固定部材２２及び第二の境界面１３を持つ。第一の境界面２０はシャフト、望ましくはボールスタッド１１０のシャフト１１６と協働するように構成される。図１８に示される通り、第一の境界面２０はシャフト１１６に応じて、もっと特定して言うとシャフト１１６のシール協働面１１２の第一の円筒面１１３に応じた形状を持つ。
【００５７】
図２０から良く判る通り、望ましい実施態様の第一の境界面２０は円筒形である。図２０は円筒形の第一の内面２０を示しているが、代替実施態様においては、第一の内面２０は円錐形または円錐台形である。
【００５８】
図２０に示される通り、第一の境界面２０は直径２１を持ち、この直径の寸法は、望ましい実施態様においてシャフト１１６の直径に従って定められる。望ましい実施態様において、直径２１の寸法はシャフト１１６のシール協働面１１２に従って定められる。直径２１はシール協働面１１２の第一の円筒面１１３の直径１１４（図１７）より小さいことが望ましい。図１８に示される通り、直径２１はシール協働面１１２の直径１１４（図１７）を収容ために弾性的に拡張する。
【００５９】
図２０に示される通り、第一の境界面２０に隣接して第一の固定部材２２がある。第一の固定部材２２はシャフト１１６と協働するように構成される。図１８はシャフト１１６に配置されるシールアセプタ１１５内部に嵌まった第一の固定部材２２を示している。
【００６０】
次に図２１を参照すると、第一の固定部材２２は第一の遷移面２３を持つ。第一の遷移面２３は第一の固定部材がシールアセプタ１１５内部により密着して嵌まるようにするための形状を持つ。図に示される通り、第一の遷移面２３は総体的に凹面形である。
【００６１】
第一の遷移面２３に隣接して第一の円錐台内面２４がある。第一の円錐台内面２４は角度を成す。図２２に示される通り、第一の円錐台内面２４は、シール１０の軸Ａｘに直交する想像上の線Ａに対して角度１１を成す。望ましい実施態様において、角度１１は６°である。
【００６２】
図２１に示される通り、第一の円錐台内面２４は第二の遷移面２５に隣接する。第二の遷移面２５は第一の固定部材２２がシールアセプタ１１５内部により密着して嵌まるようにするための形状を持つ。図２１に示される通り、第二の遷移面２４は総体的に凸面形である。
【００６３】
第二の遷移面２５に隣接して円筒内面２６がある。図２０に示される通り、円筒内面２６は直径５８を持つ。望ましい実施態様において、円筒内面２６の直径５８の寸法はシール１０をボールスタッド１１０に保持しかつシール１０の内面１９内部の潤滑油用のシールとなるように定められる。望ましい実施態様において、円筒内面２６の直径５８の寸法はシャフト１１６のシールアクセプタ１１５の直径１１８（図１７）に従って定められ、第一の固定部材２２がシャフト１１６の周りに弾性的に嵌まるようにこれより小さいことが望ましい。
【００６４】
図２１に示される通り、円筒内面２６に隣接して第三の遷移面２７がある。望ましい実施態様において、第三の遷移面２７は、第一の固定部材２２がシャフト１１６のシールアクセプタ１１５内部により密着して嵌まるようにするための形状を持つ。図２１に示される通り、第三の遷移面２７は総体的に凸面状であり、第二の円錐台内面２８に隣接する。
【００６５】
次に図２２を参照すると、第二の円錐台内面２８は、シール１０の軸Ａｘに直交する想像上の線Ｂに対して角度１２を成す。望ましい実施態様において、角度１２は１４°である。
【００６６】
図２１に示される通り、第二の円錐台内面２８に隣接して第四の遷移面２９が配置される。第四の遷移面２９は第一の固定面２２がシールアクセプタ１１５内部により密着して嵌まるような形状を持つ。図２１に示される通り、第四の遷移面２９は総体的に凸面状である。
【００６７】
第一の固定部材２２は本明細書において複数の面を含むものとして示されているが、代替実施態様において、第一の固定部材２２は第一の遷移面２３、第二の遷移面２５、第三の遷移面２７または第四の遷移面２９なしに作られる。
【００６８】
次に図２０を見てみると、第一の固定部材２２に隣接して第二の境界面１３が配置され、望ましい実施態様において、第二の境界面１３はシャフト１１６と協働するように構成される。図１８は、シャフト１１６のシール協働面１１２の第二の円筒面１１９に従った形状を持つ第二の境界面１３を示している。図に示される通り、第二の境界面１３は円筒形である。しかし、代替実施態様において、第二の境界面１３は円錐または円錐台形である。
【００６９】
図２０に示される通り、第二の境界面１３は直径１４を持つ。直径１４の寸法はシャフト１１６に従って定められる。望ましい実施態様において、直径の寸法はシャフト１１６のシール協働面１１２に従って定められる。直径１４は直径１４がシール協働面１１２の直径１２０（図１７）を収容するように弾性的に拡張するようにシール協働面１１２の第二の円筒面の直径１２０より小さいことが望ましい。
【００７０】
図２０に示される通り、第二の境界面１３に隣接して第五の遷移面３１がある。図２０に示される通り、第五の遷移面３１は総体的に凸面状である。シール１０の現在望ましい実施態様は第五の遷移面３１を持つが、代替実施態様のシール１０は第五の遷移面３０なしに製造される。
【００７１】
現在望ましい実施態様は図２３に示される第一の設置部材３０を備える。本発明の１つの態様に従えば、第一の設置部材３０はシャフトと協働するための形状を持つ。望ましい実施態様において、第一の設置部材３０はボールジョイント１０９のシャフト１１６と協働するように構成される。本発明の別の態様に従えば、第一の設置部材３０はシール１０の外面６５と協働するための形状を持つ。本発明のさらに別の態様に従えば、第一の設置部材３０は第一の環状面６６（図２０）と協働するための形状を持つ。
【００７２】
図２３に示される通り、第一の設置部材３０はオーバーハング６４を備える。設置中、第一の設置部材３０は軸方向の力Ｆaxを半径方向の力Ｆradへ変換するので、シャフト協働面６９の直径１４、２１及び５８（図２０）のうち少なくとも１つが増大する。
【００７３】
現在望ましい実施態様はシール１０を設置しやすくする第一の設置部材を持つものとして示されているが、代替実施態様においては、シール１０は第一の設置部材３０なしで設置される。例えば、図２０に示される実施態様において、第五の遷移面３１に隣接して滑り面３２がある。図２２に示される通り、滑り面３２はシール１０の軸Ａｘに直交する想像上の線Ｃに対して角度３３を成す。望ましい実施態様において、角度３３は３０°である。
【００７４】
図２３に示される通り、シール１０は外面６５と協働するように構成される対応内面３４を持つことが望ましい。図に示される通り、対応内面３４は、製造後シール１０が冷却中に均等に縮むように対応外面８０にほぼ平行の平面上にある。望ましい実施態様において、対応内面３４は総体的に環状であり、対応外面８０の半径方向距離８１に対応する半径方向距離３５を持つ。
【００７５】
次に図２４を参照すると、シール１０は第一の屈曲エリア３６を持つ。第一の屈曲エリア３６はシール１０が屈曲エリアで曲がるような形状を持つ。望ましい実施態様において、第一の屈曲エリア３６は、図２４において第一の湾曲内面３７及び第一の湾曲外面８２として示される協働湾曲面を含む。第一の湾曲外面８２及び第一の湾曲内面３７は想像上の円の弧の断面形状を持つ。図２５に示される通り、第一の湾曲外面８２に対応する想像上の円は望ましくは２．５ｃｍの半径８３を持つ。図２４に示される通り、第一の湾曲内面３７に対応する想像上の円は望ましくは０．５ｃｍの半径５９を持つ。
【００７６】
シール１０は、ボールスタッド１１０の運動範囲に応じて寸法が定められる予め決められた長さを持つ複数のシール部３９、４４及び６０を持つ。図２４を参照すると、第一の屈曲エリア３６に隣接して、図２４においてそれぞれ３８及び８４として示される第一の傾斜内面及び第一の傾斜外面で形成される第一のシール部３９がある。第一の傾斜内面３８及び第一の傾斜外面８４は相互に協働するように構成される。図２４に示される通り、第一の傾斜内面及び第一の傾斜外面８４は第一のシール部３９がテーパー状になるような形状を持つ。図２６に示される通り、第一のシール部３９は、シール１０の一部が軸方向に圧縮するときシール１０がボールスタッド１１０から半径方向に広がるようにテーパー状である。
【００７７】
次に図２２を参照すると、第一の傾斜内面３８及び第一の傾斜外面８４が詳細に示されている。図に示される通り、第一の傾斜内面３８及び第一の傾斜外面８４はシール１０の軸Ａｘに直交する想像上の線Ｄに対して角度を成す。図２２において角度４０で示される第一の傾斜内面３８に対応する角度は５１°であるのに対して、図２２において角度８５で示される第一の傾斜外面８４に対応する角度は６０°である。
【００７８】
再び図２４を参照すると、第二の屈曲エリア４２が第一のシール部３９に隣接して示されている。第二の屈曲エリア４２はシール１０が屈曲エリア４２で曲がるような形状を持つ。望ましい実施態様において、第二の屈曲エリア４２は、図２４において第二の湾曲内面４１及び第二の湾曲外面８６として示される協働湾曲面を含む。第二の湾曲外面８６及び第二の湾曲内面４１は想像上の円の弧の断面形状を持つ。図２５に示される通り、第二の湾曲外面８６に対応する想像上の円は望ましくは１．５ｃｍの半径８７を持つ。図２４に示される通り、第二の湾曲内面４１に対応する想像上の円は望ましくは０．５ｃｍの半径１５を持つ。
【００７９】
第二の屈曲エリア４２に隣接して、図２４においてそれぞれ４３及び８８で示される第二の内面及び外面で形成される第二のシール部４４がある。第二の傾斜内面４３及び第二の傾斜外面８８は相互に協働するように構成される。第二の傾斜内面４３及び第二の傾斜外面８８は第二のシール部４４が均等の厚みを持つような形状を持つ。図２２に示される通り、第二の傾斜内面４３及び第二の傾斜外面８８はシール１０の軸Ａｘに直交する想像上の線Ｄに対して角度を成す。図２２において角度４５で示される第二の傾斜内面４３に対応する角度及び図２２において角度８９で示される第二の傾斜外面８８に対応する角度は共に５０°である。
【００８０】
第二のシール部４４に隣接して第三の屈曲エリア４７がある。第三の屈曲エリア４７はシール１０が屈曲エリア４７で曲がるような形状を持つ。望ましい実施態様において、第三の屈曲エリア４７は、図２４において第三の湾曲内面４６及び第三の湾曲外面９０として示される協働湾曲面を含む。第三の湾曲外面９０及び第三の湾曲内面４６は想像上の円の弧の断面形状を持つ。図２５に示される通り、第三の湾曲外面９０に対応する想像上の円は望ましくは１．５ｃｍの半径９３を持つ。図２４に示される通り、第三の湾曲内面４６に対応する想像上の円は望ましくは２．５０ｃｍの半径１６を持つ。
【００８１】
第三の屈曲エリア４７に隣接して、図２４においてそれぞれ４８及び９５で示される第三の傾斜内面及び第三の傾斜外面で形成される第三のシール部６０がある。第三の傾斜内面４８及び第三の傾斜外面９５は相互に協働するように構成される。第三の傾斜内面４８及び第三の傾斜外面９５は第三のシール部６０がテーパー状になるような形状を持つ。
【００８２】
図２２を参照すると、第三の傾斜内面４８及び第三の傾斜外面９５が示されている。図に示される通り、第三の傾斜内面４８及び第三の傾斜外面９５はシール１０の軸Ａｘに直交する想像上の線Ｅに対して角度４９及び９８を成す。図２２において角度４９で示される第三の傾斜内面４８に対応する角度は６２°であるのに対して、図２２において角度９８で示される第三の傾斜外面９５に対応する角度は６１°である。
【００８３】
図２４において、第四の屈曲エリア５１が第三のシール部６０に隣接して示されている。第四の屈曲エリア５１はシール１０が屈曲エリア５１で曲がるような形状を持つ。望ましい実施態様において、第四の屈曲エリア５１は、図２４において第四の湾曲内面５０及び第四の湾曲外面９９として示される協働湾曲面を含む。第四の湾曲外面９９及び第四の湾曲内面５０は想像上の円の弧の断面形状を持つ。図２５に示される通り、第四の湾曲外面９９に対応する想像上の円は望ましくは１．２５ｃｍの半径１００を持つ。図２４に示される通り、第四の湾曲内面５０に対応する想像上の円は望ましくは０．７５ｃｍの半径１７を持つ。
【００８４】
次に図２７を見てみると、第四の屈曲エリア５１に隣接して第二の固定部材６１がある。望ましい実施態様において、図１６に示される通り、第二の固定部材６１はソケット５２０、結合部材２００及び取付け具２５０または２５１によって境界が形成されるシールアクセプタ５３０内部に嵌まるように構成される。
【００８５】
次に図２７を参照すると、第二の固定部材６１は、複数のシール面を持つ。望ましい実施態様において、第二の固定部材６１は第一のシール面５２を持つ。望ましい実施態様において、第一のシール面５２は取付け具２５０または２５１と協働するように構成される。図１６に示される通り、第一のシール面５２はシールアクセプタ５３０内部に嵌まる形状を持ち、取付け具２５０、２５１のシール座面２６１に力を加える。
【００８６】
望ましい実施態様において、第一のシール面５２は、少なくとも部分的にシールアクセプタ５３０の境界を形成するシール座面を捉える形状を持つ。第一のシール面５２は滑らかな表面に比べて大きい摩擦係数を有する形状を持つ表面を持つ。図２７に示される通り、望ましい実施態様において、第一のシール面５２は１つまたはそれ以上の波形５３を持つ。図に示される通り、第一のシール面５２は４つの波形５３を持つ。波形５３は総体的に凸状であり、頂５４を持つ。図２７に示される通り、波形５３は谷５５によって相互に間隔を置く。
【００８７】
図２７から判る通り、第一のシール面５２は直径１８を持つ。望ましい実施態様において、直径１８の寸法は取付け具２５０または２５１のシール座面２６１の直径２６５（図１２Ａ）に従って定められる。第一のシール面５２の直径１８は直径２６５より小さいことが望ましい。望ましい実施態様において、直径１８はシール座面２６１の直径２６５を収容するために弾性的に拡張する。
【００８８】
図２７に示される通り、第一のシール面５２に隣接して第二のシール面５６及び第三のシール面５７がある。望ましい実施態様において、第二のシール面５６及び第三のシール面５７はノッチ内部または望ましくはシールアクセプタ５３０（図１６）内部に嵌まる形状を持つ。代に及び第三のシール面５６、５７はシールアクセプタ５３０と協働して、防潤滑油のシールをもたらす。
【００８９】
図１９に示される通り、シール１０は外面６５を持つ。外面６５は内面１９と協働するように構成される。例えば、限定的ではなく、図２６はシールが予め決められた屈曲エリアで屈曲するように構成される外面を示している。
【００９０】
次に図２８を参照すると、外面６５は第一の境界面２０に隣接する第一の環状面６６を持つ。第一の環状面６６は幅６７を有する。幅６７の寸法はシャフトと協働するように定められる。より特定して言うと、幅６７の寸法は予め決められた弾性度を与えるように定められる。
【００９１】
第一の環状面６６に隣接して第一の円筒外面６９がある。図２８に示される通り、第一の円筒外面６９は、第一の締付け要素７２がシール１０に保持されるようにシール１０に充分な剛性を与える長さを持つ。
【００９２】
再び図２８を参照すると、第一の円筒外面６９に隣接して第一の保持面６８が配置される。第一の保持面６８は第一の締付け要素７２と協働するように構成される。本発明の１つの態様に従えば、第一の保持面６８は第一の締付け要素７２を保持するための形状を持つ。本発明の別の態様に従えば、第一の保持面６８は第一の締付け要素７２が矢印７３の方向（図２９）へ力を加えるような形状を持つ。本発明のさらに別の態様に従えば、第一の保持面６８は第一の締付け要素７２が第一の固定部材２２に力を加えるような形状を持つ。
【００９３】
第一の保持面６８は複数の面を持つ。次に図２９を参照すると、望ましい実施態様の第一の保持面６８は第一の締付け要素７２が矢印の方向７３（図２９）へ力を望ましくは予め決められた力を第一の固定部材２２に加えるような形状を持つ第一の円錐台外面７４を持つ。第一の円錐台外面７４は傾斜する。図２２に示される通り、第一の円錐台外面７４はシール１０の軸Ａｘに直交する想像上の線Ａに対して角度７５を成す。望ましい実施態様において、角度７５は２０°である。７９は２０°である。
【００９４】
第一の円錐台外面７４は第二の円筒外面７６に隣接する。第一の保持面６８内部の第二の円筒外面７６は直径９４を持つ。図３２に示される通り、直径９４の寸法は第一の締付け要素７２の直径８に従って定められる。第二の円筒外面７６は第一の締付け要素７２が第一の固定要素２２に力を加えるような直径を持つことが望ましい。この力は第一の締付け要素７２のバネ定数に関係する。
【００９５】
図２９に示される通り、第二の円筒外面７６に隣接して、第一の締付け要素が矢印７３の方向（図２９）へ力を望ましくは予め決められた力を第一の固定部材２２に加えるような形状を持つ第二の円錐台外面７８がある。図２２に示される通り、第二の円錐台外面７８はシール１０の軸Ａｘに直交する想像上の線Ｂに対して角度７９を成す。望ましい実施態様において、角度７９は２０°である。
【００９６】
図２３に示される通り、現在望ましい実施態様は、第一の締付け要素７２が自動工程によって配置される場合などにより正確に配置されるような形状を持つ対応外面８０を持つ。図２３に示される通り、対応外面８０は、製造後シール１０が冷却中に均等に縮むように対応内面３４にほぼ平行の平面上にある。望ましい実施態様において、対応外面８０は総体的に環状であり、対応内面３４の半径方向距離３５に対応する半径方向距離８１を持つ。
【００９７】
図２９を参照すると、シール１０は第二の保持面１０１を持つ。第二の保持面１０１は第二の締付け要素９１と協働するように構成される。本発明の１つの態様に従えば、第二の保持面１０１は第二の締付け要素９１を保持するための形状を持つ。本発明の別の態様に従えば、第二の保持面１０１は第二の締付け要素９１が矢印９２の方向へ力を加えるような形状を持つ。本発明のさらに別の態様に従えば、第二の保持面９１は第二の締付け要素９１が第二の固定部材６１に力を加えるような形状を持つ。
【００９８】
第二の保持面１０１は複数の面を持つ。図２９を参照すると、第二の保持面１０１は第三の円錐台外面６を持つ。図２２に示される通り、第三の円錐台外面６はシール１０の軸Ａｘに直交する想像上の線Ｆに対して角度７を成す。望ましい実施態様において、角度７は２３°である。
【００９９】
第三の円錐台外面６は第二の保持面１０１内部に第二の締付け要素９１を保持するための形状を持つ。第三の円錐台外面６は、また、第二の締付け要素９１が矢印９２（図２９）の方向へ力を望ましくは予め決められた力を第二の固定部材６１に加えるような形状を持つ。さらに、第三の円錐台外面６は、第二の締付け要素９１が自動工程を通じて配置される場合などに第二の締付け要素９１がより正確に配置されるような形状を持つ。
【０１００】
第三の円錐台外面６は第三の円筒外面１０２に隣接する。第三の円筒外面１０２は直径９７を持つ。図３２に示される通り、直径９７の寸法は第二の締付け要素９１の直径９に従って定められる。第二の保持面９１内部の第三の円筒外面１０２は、第二の締付け要素９１が第二の固定要素６１に力を加えるような寸法の直径９７を持つ。この力は第二の締付け要素９１のバネ定数に関係することが望ましい。
【０１０１】
第三の円筒外面１０２に隣接して、第四の円錐台外面１０３がある。図２２に示される通り、第四の円錐台外面１０３はシール１０の軸Ａｘに直交する想像上の線Ｆに対して角度６２を成す。望ましい実施態様において、角度６２は２０°である。
【０１０２】
第四の円錐台外面１０３は第二の保持面１０１内部に第二の締付け要素９１を保持するための形状を持つ。第四の円錐台外面は、また第二の締付け要素９１が矢印９２（図２９）の方向へ力を望ましくは予め決められた力を第二の固定部材６１に加えるような形状を持つ。さらに、第四の円錐台外面１０３は第二の締付け要素９１が自動工程を通じて配置される場合などに第二の締付け要素９１がより正確に配置されるような形状を持つ。
【０１０３】
再び図２９を参照すると、第四の円錐台外面１０３は設置部材１０４上に配置される。設置部材はソケット５２０と協働するための形状を持つ。第二の設置部材１０４は、第二の固定部材６１の直径９７（図３２）を拡張するように構成される設置面１０７（図２９）の作用を通じてシール１０を設置しやすくするように構成される。図２２に示される通り、設置面１０７はシール１０の軸Ａｘに直交する想像上の線Ｇに対して角度１０８を成す。望ましい実施態様において、角度１０８は１３°である。
【０１０４】
現在望ましい実施態様の第二の設置部材１０４は複数の面を持つ。図２９に示される通り、第二の設置部材１０４は凸状外面１０５を持つ。凸状外面１０５は想像上の円の弧の断面形状を持つ。図２９に示される通り、想像上の円は望ましくは０．５０ｃｍの半径を持つ。現在望ましい実施態様はシール１０の設置をより容易にする第二の設置部材１０４を持つものとして示されているが、代替実施態様においてシール１０は第二の設置部材１０４なしに製造される。
【０１０５】
図３２に示される通り、望ましい実施態様のシール１０は第一の締付け要素７２及び第二の締付け要素９１を持つ。本発明の１つの態様に従えば、締付け要素７２、９１はシール１０と協働するように構成される。別の態様に従えば、締付け要素７２、９１は外面６５と協働するように構成される。本発明のさらに別の態様に従えば、締付け要素７２、９１は内面１９と協働するように構成される。
【０１０６】
図３２はシール１０と協働する締付け要素７２、９１を示している。図に示される通り、第一の締付け要素７２はシール１０の外面６５の第一の保持面６８によって所定の位置に保持される。図３０は、シール１０の外面６５の第二の保持面１０１によって所定の位置に保持される第二の締付け要素９１を示している。第一及び第二の保持面６５、９１は、締付け要素７２、９１がそれぞれ固定部材２２及びシール部５２に力を加えるような形状を持つ。
【０１０７】
図３２に示される通り、望ましい実施態様において、締付け要素７２、９１は半径方向内向きへシール１０に力を加える。図に示される通り、望ましい実施態様において、第一の締付け要素７２は、固定要素２２がシールアクセプタ１１５内部に配置されるように固定要素２２に力を加える。また図に示される通り、望ましい実施態様において、第二の締付け要素９１は、シール部５２がシールアクセプタ５３０内部に配置されるようにシール部５２に力を加える。望ましい実施態様において、第一及び第二の締付け要素７２、９１は締付け要素７２、９１のバネ定数に従って力を加える。
【０１０８】
締付け要素７２、９１は複数の材料から製造されるリングである。本発明の１つの態様に従えば、第一及び第二の締付け要素７２、９１はスチールなど金属を含む材料から製造される。本発明の別の態様に従えば、第一及び第二の締付け要素７２、９１はポリマーから製造される。
【０１０９】
次に図３１を参照すると、第一の締付け要素は直径８を持つ。直径８の寸法は第二の円筒外面７６の直径９４に従って定められる。直径８は第二の円筒外面７６の直径９４より小さいことが望ましい。第二の締付け要素９１は第三の円筒外面１０２の直径９７に従って寸法が定められる直径９を持つ。直径９は第三の円筒外面１０２の直径９７より小さいことが望ましい。各締付け要素が締付け要素７２、９１のバネ定数に従ってシール１０に力を加えるように締付け要素７２、９１は各々設置中弾性的に拡張する。
【０１１０】
図３３は代替実施態様のボールスタッド１１０を示している。図３３に示されるボールスタッド１１０は複数のスタッド要素から製造される。第一のスタッド要素１２２が図３４に示されている。図に示される通り、第一のスタッド要素１２２はボール部１１１及びシャフト部１１６を含む。
【０１１１】
次に図３４を参照すると、ボール部１１１は開口１２４を形成し、かつキャビティ１２５の境界を形成する複数のボール内面を持つ。図３４に示される実施態様において、ボール部１１１は湾曲内面１２５を持つ。湾曲内面１２５に隣接して平らな内面１２６がある。その代わりに、図３５に示される通り、円錐内面１２７が湾曲内面１２５に隣接して配置される。円錐内面１２７は、円錐内面１２７に隣接する平らな内面１２６に対して望ましくは０から９０度までの角度を成す。
【０１１２】
第一のスタッド要素１２２は鍛造によって製造される。本明細書において使用される場合、「鍛造」と言う言葉は、「冷間成形」、「冷間圧造」、「深絞り」及び「熱間鍛造」として技術上知られるものを含むことを意図している。第一のスタッド要素１２２はＮａｔｉｏｎａｌ（登録商標）７５０部品フォーマ機を用いて鍛造される。ただし、例えばＷａｔｅｒｂｕｒｙ機など他の部品フォーマを使用することができる。第一のスタッド要素を鍛造する工程は金属ワイヤまたは金属ロッドを適当なサイズに引き抜くことから始まる。ワイヤまたはロッドの端はパンチによって四角にされる。適当なサイズに引き抜かれた後、ワイヤまたはロッドは一連のダイまたは押出し成形工程を経る。図３４及び３５に示されるキャビティ１２５はパンチまたはピンを用いて押出し成形される。
【０１１３】
第一のスタッド要素１２２は溶接されるように構成される。図３４及び３５の両方に示される通り、第一のスタッド要素１２２は複数の突起１２３を持つ。これらの突起１２３は溶接用に成形される。図３６に示される突起１２３は第一のスタッド要素の軸（想像上の線Ｆとして示される）に対して３５から６０度までの角度を成す。図３６に示される実施態様において、突起１２３の寸法は、予め決められた体積を含むように定められる。突起１２３は予め決められた体積の溶接材を含むことが望ましい。
【０１１４】
第一のスタッド要素１２２は溶接、望ましくは抵抗溶接によって第二のスタッド要素２００に接続される。突起１２３は第二のスタッド要素に接する。突起１２３が第二のスタッド要素に接するエリアに高圧力が加えられる。接触後、突起１２３は第二のスタッド要素１２８に高電流を流すように構成される。突起１２３は溶融して第一のスタッド要素１２２と第二のスタッド要素１２８を溶接するように構成される。
【０１１５】
第二のスタッド要素１２８は第一のスタッド要素１２２を受け入れるように構成される。図３７に示される通り、第二のスタッド要素１２８は結合面１２９を持つ。１つの態様に従えば、結合面１２９は第二のスタッド要素１２８を第一のスタッド要素１２２に接続するための形状を持つ。別の態様に従えば、結合面１２９は第二のスタッド要素１２８を第三のスタッド要素１３６に接続するための形状を持つ。
【０１１６】
次に図３８を参照すると、結合面１２９は体積１３０の境界を形成する複数の面を持つ。結合面１２９は円錐形の側面１３１を含む。しかし、代替実施態様においては、側面１３１は円筒形である。側面１３１に隣接して平らな表面１３２がある。望ましい実施態様は平らな表面１３２を持つものとして示されているが、代替実施態様において、表面１３２は湾曲面または傾斜面である。
【０１１７】
結合面１２９によって境界が形成される体積１３０は第一のスタッド要素１２２の突起１２３に含まれる材料の体積に従って決定される。図３９は第一のスタッド要素１２２に溶接される第二のスタッド要素１２８を示している。図に示される通り、結合面１２９の寸法は第一のスタッド要素１２２に従って定められる。図３９に示される実施態様において、結合面１２９の寸法は第一のスタッド要素１２２の突起を収容するように定められる。図に示される通り、突起１２３の溶融後、これに含まれる材料の体積は結合面１２９によって境界が形成される体積内に収容される。
【０１１８】
結合面１２９に隣接して接続部材１３３が配置される。接続部材１３３は第三のスタッド要素１３６と協働するように構成される。図３８を参照すると、接続部材１３３は結合面１２９に隣接して示されている。接続部材１３３は第三のスタッド要素１３６を第二のスタッド要素１２８に配置し易くするための形状を持つ。図４０において、接続部材１３３は、第三のスタッド要素１３６を保持するように角度を成す。第三のスタッド部材１３６が第二のスタッド部材１２８に接続されるように接続部材１３３は第三のスタッド要素１３６の少なくとも一部の周りにクリンピングされることが望ましい。
【０１１９】
再び図３８を参照すると、接続部材１３３は大きい方の直径１３４及び小さい方の直径１３５を持つ。大きい方の直径及び小さい方の直径１３４、１３５の寸法は、接続部材がクリンピングされるのに充分な強さを持つように定められる。大きい方の直径１３４の寸法は第三のスタッド要素１３６に従って定められる。接続部材１３３の大きい方の直径１３４の寸法は図４０に示される通り、第三のスタッド要素１３６の小さい方の直径１３７に従って定められることが望ましい。
【０１２０】
第三のスタッド要素１３６が図４０に示されている。１つの態様に従えば、第三のスタッド要素１３６はシール１０と協働するように構成される。別の態様に従えば、第三のスタッド要素１３６は第二のスタッド要素１２８と協働するように構成される。図４０において、第三のスタッド要素１３６は大きい方の直径１３８及び小さい方の直径１３７を持つ環状である。小さい方の直径１３７の寸法は第二のスタッド要素１２８に従って定められる。小さい方の直径１３７の寸法は、第二のスタッド要素１２８の接続部材１３３が第三のスタッド要素１３６内部に嵌まるように定められることが望ましい。第三のスタッド要素１３６の大きい方の直径１３８の寸法はシール協働面１２２がボールスタッド１１０上に配備されるように定められる。
【０１２１】
図４１はさらに別の代替実施態様のボールスタッド１１０を示している。図に示される通り、ボールスタッド１１０はボール部１１１及びシャフト１１６を含む。図４２はボールスタッド１１０のシャフト１１６の断面図を示す。シャフト１１６は縦軸１３９、ネジ切り部１４０及び端部１４１を形成する。ネジ切り部１４０と端部１４１の間に、シャフト１１６は、一方の側においてショルダ１４３で成端する一体的な隆起環状フランジ１４２を形成する。シャフト１１６はスチールなど高力材料で作られることが望ましい。ボールスタッドシャフト１１６は低コスト、高品質の冷間成形工程を用いて製造するのに非常に適する。
【０１２２】
図４３に示される通り、ボールスタッド１１０は、また、球形外面１４４、中央開口１４５及び凹部１４６を形成するボール部１１１を含む。凹部１４６はボール部１１１を軽量にし、開口１４５の両端はそれぞれ面取りまたは丸みを持つことが望ましい。本明細書において使用される場合、「球形面」と言う言葉は、広義に外面１４４など球形の一部にしか広がらない表面を含むことを意図している。
【０１２３】
図４１は組立て済みの状態のボールスタッド１１０の断面図を示している。ボールスタッド１１０は、まずショルダ１４３にワッシャ１４７を配置し、ワッシャ１４７を所定の位置に保持するためにシャフト１１６をクリンピングすることによって組み立てられる。これによって、ワッシャ１４７とリッジまたはフランジ１４２との間にシールアクセプタ１１５を形成する二部アセンブリが形成される。次に、ボール部１１１がシャフト１１６の隣接するショルダにしっかりと接するまでボール部１１１はシャフト端１４１にプレス嵌めされる。次に、ボール部１１１を所定の位置に固定するために、例えばリベット打ちによって端部１４１がつぶされる。
【０１２４】
図４４は、ボールスタッド１１０が環状リッジ１４９を形成するフランジ１４８を含む代替実施態様を示している。この場合、ブート１０はリッジ１４９を受け入れるための形状を持つシャフトアクセプタ１５０の境界を形成する。この構成の場合、ボールスタッド１１０に１つのフランジしか必要でなく、この単純さによって製造コストが減少する。
【０１２５】
本発明は、特に本発明の望ましい実施態様を参照して説明されているが、特許請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱することなく形体及び細部に様々な変更を加えることができることが当業者には判るだろう。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】複合リンクの望ましい実施態様の断面図を示す。
【図２Ａ】望ましい実施態様のプラグに含まれる複合材料のシートを示す。
【図２Ｂ】望ましい実施態様のプラグの拡大断面図を示す。
【図３】望ましい実施態様の結合部材の斜視図を示す。
【図４】望ましい実施態様の結合部材の断面図を示す。
【図５Ａ】望ましい実施態様の結合部材の斜視図を示す。
【図５Ｂ】望ましい実施態様の結合部材の斜視図を示す。
【図６】望ましい実施態様の結合部材及び取付け具の断面図を示す。
【図７Ａ】望ましい実施態様の結合部材及び取付け具の断面図を示す。
【図７Ｂ】型で硬化した後の結合部材及び取付け具を示す。
【図８】望ましい実施態様の複合要素及び交差要素を示す。
【図９】望ましい実施態様のコア及び交差要素を示す。
【図１０】望ましい実施態様の複合要素及び交差要素を示す。
【図１１】望ましい実施態様の取付け具の斜視図を示す。
【図１２Ａ】望ましい実施態様の取付け具の断面図を示す。
【図１２Ｂ】望ましい実施態様の取付け具及びプライミングストリップの断面図を示す。
【図１３】現在望ましい実施態様のソケットの側面図を示す。
【図１４】望ましい実施態様のソケットの斜視図を示す。
【図１５】望ましい実施態様のソケットの側面斜視図を示す。
【図１６】望ましい実施態様のボールジョイント、取付け具及び結合部材の断面図を示す。
【図１７】本発明の１つの実施態様のボールスタッドの断面図を示す。
【図１８】本発明の１つの実施態様のボールスタッドの一部の断面図を示す。
【図１９】望ましい実施態様のシールの断面図を示す。
【図２０】望ましい実施態様のシールの断面図を示す。
【図２１】望ましい実施態様のシールの一部の断面図を示す。
【図２２】望ましい実施態様のシールの一部の断面図を示す。
【図２３】望ましい実施態様のシールの一部の断面図を示す。
【図２４】望ましい実施態様のシールの断面図を示す。
【図２５】望ましい実施態様のシールの断面図を示す。
【図２６】本発明の１つの実施態様のボールスタット及びシールを示す。
【図２７】望ましい実施態様のシールの断面図を示す。
【図２８】望ましい実施態様のシールの断面図を示す。
【図２９】望ましい実施態様のシールの断面図を示す。
【図３０】望ましい実施態様のシールの断面図を示す。
【図３１】望ましい実施態様のシールの断面図を示す。
【図３２】望ましい実施態様のボールジョイント、取付け具及び結合部材の断面図を示す。
【図３３】代替実施態様のボールスタッドを示す。
【図３４】代替実施態様のボールスタッドの一部の断面図を示す。
【図３５】代替実施態様のボールスタッドの一部の断面図を示す。
【図３６】代替実施態様のボールスタッドの一部の断面図を示す。
【図３７】代替実施態様のボールスタッドの一部の断面図を示す。
【図３８】代替実施態様のボールスタッドの一部の断面図を示す。
【図３９】代替実施態様のボールスタッドの一部の断面図を示す。
【図４０】代替実施態様のボールスタッドの一部の断面図を示す。
【図４１】代替実施態様のボールスタッドの断面図を示す。
【図４２】代替実施態様のボールスタッドの一部の断面図を示す。
【図４３】代替実施態様のボールスタッドの一部の断面図を示す。
【図４４】代替実施態様のボールスタッド及びシールの一部の断面図を示す。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
2008544182.tif 000048
【図４３】
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【図４４】
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【国際調査報告】
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