(57)【要約】効率的な方法で作製したツール１０に、熱伝導性材料１０３によって少なくとも部分的に囲まれた通路５０といった内部通路を形成できるため、冷却特性を改善可能で、サイクルタイムを減らし、形成した対象物に対する損傷の可能性を減らすことができる。【選択図】なし
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の材料で形成した形成面と、
少なくとも１の通路を含む内部空洞と、
前記少なくとも１の通路を少なくとも部分的に囲む第２の材料と、
を具えることを特徴とするツール。
【請求項２】
前記第１の材料が鋼を具えることを特徴とする請求項１に記載のツール。
【請求項３】
前記第２の材料が熱伝導性材料を具えることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記熱伝導性材料が銅を具えることを特徴とする請求項４に記載のツール。
【請求項５】
前記第２の材料が、前記少なくとも１の通路とほぼ同一の直線的な広がりを持つことを特徴とする請求項４に記載のツール。
【請求項６】
前記少なくとも１の通路が前記ツールを横切ることを特徴とする請求項５に記載のツール。
【請求項７】
前記少なくとも１の通路が全体として環状の断面領域を有することを特徴とする請求項６に記載のツール。
【請求項８】
前記第１の材料がアルミニウムを具えることを特徴とする請求項１に記載のツール。
【請求項９】
内部領域を規定する枠部と、
前記枠部から前記内部領域に延びるスポーク部とを具え、
前記スポーク部が、前記枠部を終端とするアームと、前記内部領域の中に位置する環状の開口部とを有することを特徴とする積層型ツールに使用する組立部材。
【請求項１０】
前記組立部材がアルミニウムでできていることを特徴とする請求項９に記載のツール。
【請求項１１】
前記枠部が全体として矩形状であり、
脚部が全体として矩形状であることを特徴とする請求項９に記載のツール。
【請求項１２】
前記脚部が前記枠部と一体形成されることを特徴とする請求項１１に記載のツール。
【請求項１３】
第１の通路形成部を具えた第１の組立部材を形成するステップと、
第２の通路形成部を具えた第２の組立部材を形成するステップと、
前記第１の通路形成部が前記第２の通路形成部に効果的に整合する方法で前記第１の組立を組み合わせることにより、内部通路を有するプレツールを形成するステップと、
形成した前記通路の少なくとも一部に熱伝導性材料を付着させることにより、前記プレツールから前記内部通路を有するツールを形成するステップと、
を具えることを特徴とするツールを製造する方法。
【請求項１４】
前記第１の組立部材が実質的に同一の材料で形成されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記実質的に同一の材料が鋼を具えることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記実質的に同一の材料がアルミニウムを具えることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記熱伝導性材料が銅を具えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記熱伝導性材料が、前記内部通路にろう付される粉末の鋼と銅との組み合わせを具えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
前記熱伝導性材料が熱伝導性のエポキシを具えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
前記熱伝導性材料が熱伝導性のグラファイトを具えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項２１】
前記熱伝導性材料がアルミニウムを具えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項２２】
前記熱伝導性材料を前記内部通路に付着させるステップが、前記内部通路に前記熱伝導性材料を鋳込むステップを具えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項２３】
各通路形成部が実質的に同一であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項２４】
各組立部材が内部領域を規定する枠部を有することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項２５】
前記第１の通路形成部が、前記第１の組立部材の前記枠部に取り付けられた脚部と、環状の開口部とを有し、
前記第２の通路形成部が、前記第２の組立部材の前記枠部に取り付けられた脚部と、環状の開口部とを有し、
さらに、それぞれの前記脚部を破断するステップを具えることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記第１の組立部材と前記第２の組立部材とを組み合わせるステップが、前記熱伝導性材料によって生じ、且つ前記熱伝導性材料が前記内部通路に付着するときに生じることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体として、改善した冷却特性を有するツール及び改善した冷却特性を有するツールを製造する方法に関し、より詳細には、製造した物品／対象物のストレス型の損傷又は破壊の可能性を実質的に減らすと同時に、高性能な方法で物品／対象物を望ましく製造するツール及びツールを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ツールは、物品又は対象物を選択的に製造するのに使用され、本明細書の至るところに使用するように、「ツール」という用語は、可能な最も広い方法で解釈すべきであり、特定の物品／対象物又は特定の種類の物品又は対象物を製造するよう構成された、厳密な構成又は構成の種類又は特定のツールアッセンブリに限定すべきではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来から、ツールは実質的に材料の固形ブロックから（すなわち、特定の方法で材料を燃焼、切断、又はそうでなければ「加工」することによって）製造されている。このような方法によって、ツールを選択的に製造できるが、このような従来の方法又は技術は、非常に非能率で高価である。
【０００４】
このような欠点を克服するために、積層技術／方法が開発されており、例えば、出願人の譲受人に譲渡され２００３年７月１日に発行された米国特許番号第６，５８７，７４２号（「’７４２特許」）の中で限定せずに開示されていて、参照することにより一言一句及び各段落が本書に十分且つ完全に盛り込まれている。
【０００５】
特に、上記のような積層方法は、「ソフトウェアによるツール設計」の作製を含む（すなわち、ツールが初めにソフトウェア環境の中で設計される）。そして、ソフトウェアによる設計を使用して、組み立てられることで共同的にツールを形成する物理的に目に見える組立部材を製造する。このような方法は、ツール製造方法及び技術以前に関するコストを非常に効果的且つ劇的に減らす。
【０００６】
ツールを製造する技術又は方法に拘わらず、多くの場合、製造した物品がツール製造作業に起因するストレス（すなわち、多くの場合「成形ストレス」と称される）によって損傷する。このようなストレスを軽減させるために、多くの場合「サイクルタイム」又は部材／対象物製造時間が好ましくなく増加するため、対象物／物品の製造又はツール製造が比較的非能率になってしまう。
【０００７】
このため、改善した冷却特性を有して、従来のツール及び方法に関する上記の欠点を克服する改良した新たなツール及びツールの製造方法の必要性があり、出願人は、積層型ツール製造方法が、このようなツールの製造及びツール製造方法に非常に役立つことを見い出している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の非限定的な目的は、改善された冷却特性を有するツールを提供することである。
【０００９】
本発明の第２の非限定的な目的は、改善された冷却特性を有するツールを製造する方法を提供することである。
【００１０】
本発明の第３の非限定的な目的は、従来のツール及びツールを製造する方法においてこれまで描かれた様々な欠点を克服するツール及びツールを製造する方法を提供することである。
【００１１】
本発明の第１の非限定的な態様によれば、第１の材料で形成した形成面と、少なくとも１の通路を含む内部空洞と、少なくとも１の通路を少なくとも部分的に囲む第２の材料とを有するツールが提供されている。
【００１２】
本発明の第２の非限定的な態様によれば、積層型ツールで使用するための組立部材が提供されており、この部材は、内部領域を規定する枠部と、内部領域に延びるスポーク部とを有し、スポーク部が、枠部を終端とするアームと、内部領域の中に位置する環状の開口部とを有する。
【００１３】
本発明の第３の非限定的な態様によれば、第１の通路形成部を具えた第１の組立部材を形成するステップと、第２の通路形成部を具えた第２の組立部材を形成するステップと、第１の通路形成部が第２の通路形成部に効果的に整合する方法で第１の組立部材と第２の組立部材とを組み合わせることにより、内部通路を有するプレツールを形成するステップと、内部通路の少なくとも一部に熱伝導性材料を付着させることにより、プレツールから内部通路を有するツールを形成するステップとを具える。
【００１４】
本発明のこれら及び他の形態、態様、及び有利性は、追加した特許請求の範囲及び以下の図面を参照することを含め、本発明の好ましい実施例の以下の詳細な説明を読むことで明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ここで、図１を参照すると、様々な発明の示唆に従って作製されたツール１０全体を示す。特に、ツール１０は、組立部材１２，１４といったいくつかの組立部材の連続的な結合によって作られる積層型ツールである。さらに、形成したツール１０は、対象物の形成又は作製に選択的に使用してもよい形成面１６を有する。積層型ツールの施工技術又は方法の詳細な説明は、’７４２特許の中に見受けられる。しかしながら、当然のことながら、何らかの積層方法を使用してツール１０を選択的に作製してもよく、このような説明は、特定の形式の積層型ツールの作製方法に様々な発明を限定することを意味するものではない。
【００１６】
ここで、図２を参照すると、本発明に係る第１の非限定的な実施例に従って、組立部材１４と実質的に同じような組立部材１２と、ツール１０を作製するのに使用する様々な他の組立部材とを示している。
【００１７】
特に、組立部材１２は、本発明のある非限定的な実施例では全体として矩形状を成す、全体として平坦な枠部２０を有する。本発明のある非限定的な実施例では、枠部２０は、内部領域２３を規定しており、脚部又はアーム部２５を有するスポーク部２２を有し、スポーク部２２は枠部２０を終端として（又は枠部２０から突き出て）、枠部２０から規定した内部領域２３の中に延びている。また、脚部２５は、全体として開いている環状の部分２７を終端とする（又は形成する）。図示するように、全体として環状な部分２７は、開口部２９を有しており、この全体として環状な部分２７は、全体として規定した内部領域２３の中に位置する。本発明のある非限定的な実施例では、スポーク部２２が枠部２０と一体形成されており、全体として環状な部分２７が脚部２５と一体形成される。
【００１８】
さらに、当然のことながら、組立部材１２，１４といった各組立部材を、カーボンベース（ｃａｒｂｏｎ  ｂａｓｅｄ）又はステンレス鋼又はアルミニウムといった実質的に同一な材料で作製してもよく、各組立部材１２，１４を選択的に接着又は結合して共同的にツール１０を形成してもよい。’７４２特許は、このような非限定的な結合構成の一例を説明した。
【００１９】
本発明のある非限定的な実施例では、組立部材１２，１４といった各組立部材が、近接又は隣接して結合又は係合する組立部材の各開口部２９又は通路形成部と位置合わせして整合する各々の開口部２９を有している。このような方法では、通路５０といった内部の通路を、ツール１０を共同的に形成する組立部材１２，１４といった様々な組立部材を選択的に組み合わせることによって選択的に作製したツール１０中に選択的に形成してもよい。
【００２０】
当然のことながら、開口部２９は所望の形状及び大きさでよく、また各部分２２は実質的に同一な形状及び大きさでよい。このため、さらに当然のことながら、各組立部材１２，１４といったいくつかの組立部材のみが開口部２９を有してもよいため、形成した内部通路がツール１０の一部のみを行き来することができる。
【００２１】
また、付加的に、当然のことながら、組立部材１２，１４といった各々又はいくつかの選択的に結み合わせた組立部材が複数の部分２２を有してもよく、複数の部分２２を上記のような方法で使用して、形成したツール１０の中に複数の内部通路を選択的に形成してもよい。すなわち、各部分２２の各開口部２９を使用して、少なくとも１の他の組立部材の少なくとも１の他の独自の開口部２９を選択的に各々位置合わせすることによって、形成したツール１０の中に通路５０といった独自の１つの内部通路を形成してもよい。
【００２２】
図１及び図２によく示すように、組立部材１２，１４といった選択的に組み合わせた各組立部材の各内部領域２３は、形成されたツール１０の中に共同的に内部空洞７０を形成し、内部通路５０といったこれらの選択的に形成した内部通路が、この内部形成したツールの空洞７０の中に機能的に位置する。本発明の最も好適な実施例では、内部通路５０といった選択的に形成した各通路が、組立部材１４といった端の組立部材の一方又は双方を延びる（すなわち、組立部材１４といった「端部」型の組立部材は、１つの組立部材のみに結合した組立部材を意味しており又はこれに関する）。当然のことながら、組立部材１２といった第１の組立部材を、各々の枠部２０を位置合わせして第２の組立部材の各枠部２０に結合させることによって、組立部材１４といった第２の組立部材に組み合わせてもよい。このような方法では、内部通路５０といった形成した内部通路に、ツールを選択的に冷却するのに効果的な水（又は他の何らかの媒体）を入れて選択的に貯蔵又は排出することによって、製造サイクルタイム全体を減らして、製造した部品又は具体的な物品に対するストレスに関係する損傷の可能性を実質的に減らしてもよい。以下でさらに十分に説明するように、通路５０といったこのような選択的に形成した冷却通路によってもたらされる冷却が、空洞７０の中及び／又は動作可能に含まれた通路５０といった様々な冷却通路に接触して意図的に設けられた熱伝導性材料の導入によって、劇的に改善する可能性がある。
【００２３】
ここで図３を参照すると、上記のように、本発明の非限定的な実施例を見ることができ、組立部材１２，１４といった各組立部材は、実質的に同一のスポーク部２２の組を有しており、それらは、各々形成した規定領域２３の中に配置され、各々が個別且つ独自の通路形成部又は開口部２９を有する実質的に同一で全体として環状の部分２７を有している。当然のことながら、スポーク部２２の組は実質的に同一でなくてもよく、本発明の他の非限定的な実施例では、組立部材１２，１４といった組立部材又はその中に、もっと多くのスポーク部２２を用いてもよい。さらに、本発明のある非限定的な実施例では、組立部材１２，１４といった各組立部材の各々隣接して位置する全体として環状の部分２７の組を、連結部材７３によって連結して、組立部材１２，１４といった組立部材をさらに構造的に強化する。代替的な実施例では、各部分２２が、それらが各々突出して終端とする枠部２０と一体形成されている。
【００２４】
このような「複数のスポーク部」の実施例では、組立部材１２，１４といった組立部材を選択的に組み合わせて共同的にツール１０を形成する場合に、組立部材の各通路形成部２９を、上記のような方法で他の特定の通路形成部２９に選択的且つ各々整合させて、空洞７０の中に様々な長さの複数の通路を選択的に作成してもよい。
【００２５】
利用するスポーク部２２の数に拘わらず、作製したツール１０は、以下のような方法で内部空洞７０の中に熱伝導性材料を選択的に配置することによって、冷却特性を選択的に改善できる。
【００２６】
すなわち、本発明の第１の非限定的な実施例では、組立部材１２，１４といった組立部材の第１の組が、当接し（すなわち、それらの各枠部２０を位置合わせして連結し）、効果的に重なり合って各々規定された内部領域２３が位置合わせされて整合するため、それらの各開口部２９が連通するよう整合且つ位置合わせされる。そして、粉末金属１１０を重なり合って位置合わせされた予め整合且つ規定した内部領域２３の中に入れることで、組立部材１２，１４といった当接した組立部材の組をろう付によって接着（すなわち、それらの枠部２０を接着）する一方、銅が粉末の鋼材に浸透して、組立部材１２，１４といった当接する組立部材の組を接着して、このような粉末金属と銅との組み合わせが、予め位置合わせして整合した全体として環状の部分２２の組の外面１０１の少なくとも一部に接着する（すなわち、粉末金属と浸透した銅との組み合わせが、材料１０３として表示されている）。図示するように、材料１０３が、このような表面１０１を少なくとも部分的に囲み（例えば、位置合わせして整合する開口部２９の組によって選択的に形成した形成通路を少なくとも部分的に囲み）、材料１０３が位置合わせした内部領域２３全体又はほんの小さな部分の中に実質的に位置する。最初にこれら２つの組立部材を組み合わせると、ツール１０が実際に組立部材１２，１４といった組立部材のこのような単一の組のみを具えない限り、「プレツール」アッセンブリ（すなわち、「建設中の」ツール）を形成する。後者のケースでは、一体となった組立部材が完成したツール１０を共同的に形成する。
【００２７】
追加的な組立部材でツール１０の形成を完成させる必要がある場合、これらの追加的な組立部材が同様な方法で選択的且つ連続的にプレツールに組み合わされる。すなわち、新たに追加した組立部材の内部領域２３が、組立部材１２，１４といった予め組み合わせた各組立部材の位置合わせによって形成した内部領域２３と重なり合うよう形成される。また、このような新たに追加した組立部材の開口部２９は、予め組み合わせた各組立部材の予め位置合わせした開口部２９に沿って整列して、新たな組立部材の枠部２０が、予め組み合わせた組立部材の枠部２０と組み合わさって整列する。粉末の金属１１０が、新たに追加した組立部材の内部に規定した領域２３の中に入れられ、新たに追加した組立部材がプレツールにろう付される（例えば、新たに追加した組立部材の枠部２０が、予め組み合わせた組立部材のうちの１の枠部２０にろう付される）一方で、銅がこのような新たに追加した組立部材の規定した内部領域２３に浸透するため、新たに追加した組立部材がプレツールに組み合わさって、整列した全ての開口部２９によって形成した内部通路が延長又は「成長」し、銅と粉末の鋼との組み合わせで形成した熱伝導性材料１０３が、新たに追加した組立部材の部分２２の表面１０１を少なくとも部分的に囲む。このような方法では、プレツールが「組立部材から組立部材」といった方法で選択的に「成長」して、通路５０といった通路が、ツールの内部空洞７０の中を延びて、内部空洞７０をこのような材料１０３及び／又は材料１０１で実質的に満たすため、当接し、通路５０といった形成した通路を少なくとも部分的に囲む銅／ろう付「構造」を具えた実質的に「中実の」ツール１０ができる。
【００２８】
当然のことながら、上記の説明は、ツール１０の中に単一の通路を選択的に形成することを含んでおり、様々な部分２２で形成した複数の通路の選択的形成に対しても同様に適用できる。さらに、当然のことながら、本発明の代替的な実施例では、組立部材１２，１４といった組み合わせた各々の組立部材の各脚部２５が除かれて、実質的に内部空洞７０を満たしている材料１０１及び／又は１０３を邪魔するのを防止する。
【００２９】
上記の処理を、特に、組立部材１２，１４といった組立部材を炭素鋼又はステンレス鋼といった「高温」材料で形成する場合に、適用又は利用してもよい。組立部材１２，１４といった組立部材をアルミニウムといった比較的低温材料で形成する場合には、組立部材１２，１４を形成するのに使用する温度よりも低い融点を有する空洞７０の中の熱伝導性材料を利用することを考慮しなければならない。
【００３０】
代替的に、ツール１０を作製した後に、図５において限定せずにほんの一例として示すように、熱伝導性材料１６０を、組立部材１４といった「端の組立部材」のうちの１つを通して、内部空洞７０に挿入してもよい。すなわち、図６によく示すように、組立部材１２，１４といった積層型組立部材は、熱伝導性材料の蓄積に使用する非常に便利な空洞７０を与えるとともに、一方でツール１０の選択的「成長」のために容易に構成できる。
【００３１】
特に、ある非限定的な実施例では、組立部材１２，１４といった様々な組立部材を接着又は付着した後に、空洞７０に、ツール１０を形成するのに使用する組立部材１２，１４といった組立部材を構成する材料よりも低い融点を有する銅、アルミニウム、又は何らかの望ましい熱伝導性材料を（例えば、鋳造プロセスによって）鋳込んで充填してもよい。空洞７０の中に使用する熱伝導性材料は、熱伝導性エポキシ、グラファイト、エポキシとグラファイトとの組み合わせ、又は何らかの他の複合材料を代替的に具えてもよい。さらに、望ましくは、鋳造プロセスによる熱を、実質的且つ同時に組立部材１２，１４といった組立部材の接着又はろう付に使用することにより、ツール形成プロセスのエネルギ必要量全体を減らす。非限定的な実施例では、熱伝導性材料を、空洞７０の中に含まれる各部材２２の各表面１０１に鋳込んでもよい。代替的に、出願人は、液状の銅材が隙間を自然に埋めることを見出している。このため、銅又は真鍮タイプのペーストを、組立部材１２，１４といった近接して隣接嵌合する組立部材の各組の間（例えば、隣接する各枠部２０間）に予め塗布してもよく、鋳造プロセスの一部として空洞７０の中に入れられた溶融金属によって熱が発生するときに、予め塗布した銅又は真鍮のペーストが、組立部材１２，１４といった隣接して組み合わせた組立部材の間を流れて、選択的に組み合わせたこれら組立部材の間（例えば、隣接する各枠部２０間）に存在する隙間を満たす。
【００３２】
当然のことながら、本発明は、以上において説明され記載されている厳密な構成及び方法に限られないが、上記の特許請求の範囲でさらに表されている本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な改良及び変更を行ってもよい。当然のことながら、熱伝導性材料は、ツール１０から含まれている媒体に熱エネルギを効果的に伝達することによって、通路５０といった形成した通路を行き来する水（又は他の媒体の）の冷却効果全体を増加させる。このような改善した冷却は、サイクルタイムを減らし形成した部品又は対象物に対するストレス型の損傷の可能性を大いに減らす。さらに、重要なことに、通路５０といった通路の「周りに」（例えば、通路５０といった通路を少なくとも部分的に囲む材料１０３を）鋳込むことによって、又は空洞５０に材料（例えば材料１０１及び／又は１０３）を実質的に充填することによって、通路からツールの表面に（例えば、形成部１６に）漏れる可能性をかなり最小限にする。ある非限定的な実施例は、満足できる銅の浸透プロセスが、本発明の発明者により発明され２００１年１１月１日に出願された審理中の米国特許出願番号第１０／０００，９１０号に開示されており、参照することにより一言一句及び各段落が本書に十分且つ完全に盛り込まれている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の好適な実施例の示唆に関連して作製されるツールの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施例に示唆に関連して作製される図１に示されるツールを作製するのに使用する組立部材の一方の側面図である。
【図３】図３は、本発明の第２の実施例に示唆に関連して作製される図１に示されるツールを作製するのに使用する組立部材の側面図である。
【図４】図４は、全体を図１に示すツールのライン４−４’に沿った第１の実施例の断面図である。
【図５】図５は、全体を図１に示すツールの図４の図面と同様な図面であるが、本発明の第２の実施例の示唆に従って作製するツールの図面である。
【図６】図６は、図５に示すのと同様な図面であるが、完成の準備段階の図１に示すツールを表している。
【図１】
2008526523.tif 000003
【図２】
2008526523.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年9月21日(2007.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の通路形成部を具えた第１の組立部材を形成するステップと、
第２の通路形成部を具えた第２の組立部材を形成するステップと、
前記第１の通路形成部が前記第２の通路形成部に効果的に整合する方法で前記第１の組立部材と前記第２の組立部材とを組み合わせることにより、内部通路を有する予ツールを形成するステップと、
前記内部通路の少なくとも一部に熱伝導性材料を付着させることにより、前記予ツールから前記内部通路を有するツールを形成するステップと、
を具えることを特徴とする物品を形成するツール製造方法。
【請求項２】
さらに、前記内部通路の少なくとも一部に粉末金属を配置するステップと、
前記粉末金属に銅を入れて前記内部通路にろう付するステップと、
を具えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
さらに、前記内部通路に前記熱伝導性材料を鋳込むステップを具えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の組立部材と前記第２の組立部材とを組み合わせるステップが、前記熱伝導性材料によって生じ、且つ前記熱伝導性材料が前記内部通路に付着するときに生じることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
さらに、内部領域を規定する枠部と、前記枠部に取り付けられた脚部と、前記通路形成部を与える環状の開口部とを具える各組立部材を形成するステップを具えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
さらに、前記ツールから物品を形成するステップを具えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法で形成されたツール。
【国際調査報告】
2008526523.tif 000009
2008526523.tif 000010
2008526523.tif 000011