(57)【要約】【課題】様々な実際上の要求に充分に応えられるように改良された回転式供給カラムを提案すること。【解決手段】本発明のカルーセル型回転機は、複数のワークステーションを備えた回転フレームと、回転フレームの軸と同軸で電力および流体を供給する回転式カラム９を含み、ワークステーションに電力を供給する固定電源に接続された回転式電気コレクタ１０と、前記ワークステーションに流体を供給するための固定流体源に接続された回転式流体コネクタ１４を組み込んでおり、この回転機において、前記回転式流体コネクタ１４が回転式電気コレクタ１０の上方の回転式カラム９の頂上に配置され、よって、回転部３９の径が小さくでき、固定部と回転部の間の通水線速度で回転可能とされる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸３の周りに回転可能な回転フレーム２と、
回転フレーム２に支持された複数のワークステーション４と、
回転フレームの回転軸３と同軸の回転式電気及び流体の供給カラムと、
前記回転式カラム上に備えられ、ワークステーション４に電気を供給する固定式電源  に接続された少なくとも一つの回転式電気コレクタ１０と、
前記回転式カラム上に備えられ、ワークステーション４に流体を供給する固定式流体  源に接続された少なくとも一つの回転式流体コネクタ１４とから成るカルーセル型の回  転機において、
回転式流体コネクタ１４が回転式電気コレクタ１０の上の回転式カラム９の頂上に位  置し、それによって、回転式流体コネクタ１４が、回転部分３９より小さな直径で製作  可能であり、その結果、固定部と回転部の間のより低い通水線速度となることを特徴と  するカルーセル型の回転機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転機において、
前記回転式カラム９上に搭載され、前記ワークステーション４に選択的に流体を分配  する前記回転式流体コネクタ１４に接続されている少なくとも一つの回転式流体分配器  ２２を有し、回転式流体分配器２２は回転式電気コレクタ１０の下にある回転式カラム  ９の上に位置することを特徴とし、回転式電気コレクタ１０は環状に設計されており、  回転式流体コネクタ１４から回転式流体分配器２２に向かう流体の流れの、軸方向で中  心を通る通路を定めていることを特徴とする回転機。
【請求項３】
請求項２に記載の回転機において、
回転式流体コネクタ１４が固定カバー５２によって覆われた固定ケース１５を有し、  このカバー５２は、回転式カラム９の頂上に位置し、流体を供給するための軸方向の開  口５１を有し、回転式流体コネクタ１４の回転部分３９の軸中心管の上端に被さってお  り、この中心管４３は前記開口５１に流体結合しており、回転式流体分配器２２にまで  及んでいることを特徴とする回転機。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の回転機において、
流体が比較的高圧のガスであることを特徴とする回転機。
【請求項５】
回転式流体コネクタ１４が比較的低圧下のガスを付加的に噴出するように設計されて  いる請求項１から４のいずれかに記載の回転機において、
前述の固定ケース１５が比較的低圧のガスを供給するための半径方向の開口３７を有  することを特徴とし、また、回転式流体コネクタ１４の回転部分３９は、半径方向の孔  ４２を経由して前記半径方向の開口に通ずるようになった環状の通路を、中心管４３の  周りに有していることを特徴とする回転機。
【請求項６】
請求項２から５のいずれかに記載の回転機において、
前記カバー５２が、中心管４３の端部と固定ケース１５との間に挿入されるシール手  段５５を受け取る軸方向のハウジング５４の境界を定め、前記シール手段５５に接近で  きるよう移動可能となっていることを特徴とする回転機。
【請求項７】
請求項６に記載の回転機において、
シール手段５５が、スペーサ５７で仕切られた二枚の積層シール５６を有する二重シ  ールから成ることを特徴とする請求項６に記載の回転機。
【請求項８】
請求項６に記載の回転機において、
シール手段５５が乾燥ガスケットシール５９〜６１から成ることを特徴とする回転機  。
【請求項９】
熱可塑性の材料、とりわけＰＥＴから、電気と、予備ブローの場合は比較的中程度の  、ブローの場合は比較的高圧下の、延伸ロッド７を移動させる場合には比較的低圧下の  吹き込み空気を供給する前記回転式供給カラム９に接続されて周辺に分配された金型５  内でのブロー成形あるいは延伸ブロー予備成形による容器の成形用に設計された回転機  であって、請求項１から８のいずれかに記載された回転機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カルーセルタイプの回転機の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記カルーセルタイプの回転機は以下の要素から構成される。
回転軸周りに回転可能となった回転フレーム；
回転フレームに支持された複数のワークステーション；
回転フレームの回転軸と同軸周りに回転可能となった電気および流体の供給カラム；
カラム上に搭載され、ワークステーションに電気を供給するための固定電源に接続される少なくとも一つの回転式電気コレクタ；及び
カラム上に搭載され、固定された流体供給源に接続される少なくとも一つの回転式流体コネクタ。
【０００３】
ここで強調すべきは、この発明は、回転フレーム上に支持されたモールド内での予備フォーム（中間段階の容器）のブロー成形、あるいは延伸ブロー成形により、熱可塑性材、とりわけＰＥＴから容器を作製するための回転機に関するものであり、切綿機（フィリング・マシン）などの他の形式の回転機にも適用可能である。
【０００４】
添付図面の図１は、本発明の出願人による、容器のブロー成形や延伸ブロー成形機に搭載されている回転式の電気および流体供給カラムの側面を示したものである（図１では、この形式の機械の基本的な部分を概略的に示す）。
【０００５】
カルーセルタイプの回転機は、（図示しない手段の動作によって）回転軸３の周りに回点可能な回転フレーム２を支持する固定フレーム１を備えている。回転フレーム２は、周辺に規則的に配置された複数のワークステーション４を支えている。さらに詳細には、本発明の実施例、とりわけ、ＰＥＴのような熱可塑性の材料から成るボトルなどの容器を製造する延伸ブロー成形機において、各ワークステーション４は、特に、金型５と、中程度の圧力（代表的には約１３×１０Ｐａ）下で予備成形流体ブローを、また、高圧（代表的には約４０×１０Ｐａ）下で成形流体ブローを制御する手段６と、成形ブローの間、容器を機械的に延伸させるロッド７とを有している。このロッド７は、比較的低圧（代表的に７×１０Ｐａ）下で（エアシリンダタイプの）空気圧駆動手段８により軸方向に移動させられる。
【０００６】
また、回転機は、回転フレームの回転軸３と同軸に延びている回転式の電気および流体供給カラム９を有する。カラム９は、ワークステーション４を操作するのに必要な電気及び様々の流体をそれぞれの固定源から供給することができる。
【０００７】
そのために、回転カラム９は、回転カラム９の頂部に配置され、固定電気ケーブル１１を介して給電される回転式電気コレクタ１０を有している。
【０００８】
通常の方法で、回転式電気コレクタ１０は、それぞれ回転または固定ブラシ上に弾力的に固定しまたは回転するトラックを有し、この組み立て部分は、図１にのみ示されるケーシング１２で保護される。ケーシング１２は、固定フレーム１に固定されたアンチトルク構造体１３(概略的に、ブラケットとして示される)により固定され、保持されている。
【０００９】
図１に示すように、回転式電気コレクタ１０の下方に、軸方向に回転式流体コネクタ１４が配置され、その流体コネクタ１４のケーシング１５のみが、アンチトルク構造体１３によって固定され保持されている。回転式流体コネクタ１４はパイプ１６を介して比較的高圧（約４０×１０Ｐａの通常の空気圧）の空気源に接続されるとともに、パイプ１７を介して比較的低圧（実際上、７×１０Ｐａの工業用空気）の空気源に接続されている。二つのパイプ１６と１７は、例えば、アンチトルク構造体１３に保持されている。
【００１０】
固定フレーム１に立設された回転式供給カラム９の基台１８もまた固定されている。回転カラム９の回転部、すなわちロータは、図１において、概括的に、符号１９を付して示されている。
【００１１】
ワークステーションへの供給は以下のように行われる。符号２０で示される回転式電気コレクタ１０の出力ケーブルは回転カラム９のロータ１９に固定されており、それらをアンチトルク構造体１３から分離しておくために、ロータ１９と機能的に結合している間、回転式流体コネクタ１４をすり抜けるようになっている。
【００１２】
それらは、その後、回転式流体コネクタ１４の出口において、例えば、ソレノイドバルブのようなワークステーションの電気的構成要素に電気を供給するための回転フレームによって保持されている電気分配ボックス２１に結合している。
【００１３】
空気流は回転式流体コネクタ１４（回転式流体コネクタ１４の構造は図２Ａと図２Ｂを参照されたい）の出口から中空構造のロータ１９を通って、その回転式流体コネクタ１４の下に位置する回転式流体分配器２２に向かうようになっている。
【００１４】
分配器２２は、低圧下で空気流を分配するために、周辺部に分配されたコネクタ２３から成る第一ステージを有している。これらのコネクタ２３は、位置２４で、延伸ロッド７を動作させる手段８に接続されている。
【００１５】
また、分配器２２は、高圧下で空気流を分配するために、周辺部に分配されたコネクタ２５から成る第二ステージを有している。これらのコネクタ２５は、位置２６で、前述の、予備ブローおよびまたはブロー流体を制御する手段６に接続されている。
【００１６】
さらに、分配器２２は、中圧下で（予備成形ブロー）の空気流を分配するために、周辺部に分配されたコネクタ２７から成る第三ステージを有している。これらのコネクタ２７は、位置２８で、前述の、予備ブローおよびまたはブロー流体を制御する手段６に接続されている；中圧（代表的に１３×１０Ｐａ）下の空気流は、通常、分配器の対応するステージから位置２９で、高圧の流体流から抜き出して得られる。この圧縮流体は減圧器３０において膨張されて、所要圧力とされ、最終的には、緩衝溜め３１（例えば、図１に示されるように、ロータ１９の機構部分６６に組み込まれた）に貯蔵され、緩衝溜め３１はコネクタ２７から成る上述の第三ステージに接続されている。
【００１７】
さらに、緩衝溜め３１の下で、ロータは、例えば、金型５の温度を制御すべく、位置３３と３４において各ワークステーションに必要な水または油を分配させるように設計された液体分配器３２を有している。
【００１８】
組み立てフランジ６３は、分配器２２を、その基台の部分において、ロータ１９の基礎部分６６に対して着脱自在に固定するために設けられたものである。
【００１９】
付属図面の２Ａと２Ｂには、回転式流体コネクタ１４が直径を含む二つの垂直面に沿った断面で示されている。固定された外部品、すなわちケーシング１５は第一の半径方向の孔３５を有しており、その孔３５は、最初の環状の分配室３６に開口するパイプ１６から到達する高圧の流体の入り口となるものである。また、ケーシング１５には第一の孔の下方で、第二の孔で形作られた半径方向の開口３７を備えている。この開口３７は、第二の環状の分配室３８に開口するパイプ１７から到達する低圧の流体の入り口となるものである。
【００２０】
ケーシング１５内において、回転式流体コネクタ１４（回転式カラム９のロータ１９の要素の一つを成す）は、ケース１５の環状型分配室３６に面する一つ目の半径方向の孔４０と、この一つ目の半径方向の孔４０に面し、かつ、横たわっている回転式流体分配器２２（図１参照）に向かって下向きに拡大している軸方向の孔４１を有している。回転部分３９は、第二の環状分配室３８に臨んでいる二つ目の半径方向の孔４２を有し、この二つ目の半径方向の孔４２は軸方向の孔４１に開口している。
【００２１】
さらに、中央のチューブ４３は軸方向の孔４１内に、その孔の軸と同軸の形で搭載されている。；中央のチューブ４３の外径寸法は軸方向の孔４１の外径よりも小さく、そのことにより、環状通路４４は、中央のチューブ４３と軸方向の孔４１の間に形作られている。；さらに、中央チューブの上端はシールによって二つの半径方向の孔４０と４２の間に位置する後半の部分において、軸方向の孔４１に固定されている。
【００２２】
このような構成により、中央のチューブ４３はパイプ１６によって一つ目の環状分配室３６と一つ目の半径方向の孔４０を介して流入する高圧の空気流を軸方向に運ぶ。
【００２３】
一方、環状の通路４４は、パイプ１７によって二つ目の室３８と二つ目の半径方向の孔４２を介して流入してくる低圧の空気流を、周方向に運ぶ。
【００２４】
垂直断面で描いた図２Bに示すように、回転式流体コネクタ１４の回転部分３９は、また、その軸と軸方向の孔４１に平行な孔４５を備えている。しかし、この孔４５は、回転部分３９の表面に対しては半径方向に軸を外して形成されており、孔４１の外側を通過する方法により、殆ど回転部分３９の全高さを超えて広がっている。偏心した孔４５は、回転式電気コレクタ１０の出口から電気分配箱２１に至るケーブル、すなわちケーブル２０の通路として用意されているものである。そのケーブルは回転式電気コレクタ１０の出口から、上記した電気分配器箱２１に至っている。
【００２５】
ケーブルの通路として、偏心した単一の孔４５を備える代わりに、ケーブルが分配された複数の孔を備える構造にする場合もある。
【００２６】
上述のように設計された回転式電気および流体の供給カラム９は、本発明の出願人が製造した多くの機械に広く適用されている。そして、その機能については充分に満足のいくものであることが示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
しかしながら、この周知のカラムはその構造に基づく多くの欠点も有している。特に、回転式電気コレクタ１０と回転式流体コネクタ１４の相対位置に基づく場合である。
【００２８】
回転式流体コネクタ１４が回転式電気コレクタ１０の下に位置しているが故に、回転式流体コネクタ１４に対して点検する際は、そのために必要なあらゆる操作でもって、回転式電気コレクタ１０の分離が必要である。（機械の電気的隔離、ケーブルの切断、アンチトルク構造体の分離、分解後のコネクタの修正など）。現行の実績では、回転式電気コレクタ１０については、点検は比較的にまれにしか行われることはないが、しかるに、回転式流体コネクタは規則的な点検を要することが判っている。
【００２９】
点検作業の重要な理由の一つは、固定部分と回転部分の間の比較的に寿命の短いシール４６を規則的に取替えることの必要性である。偏心孔、すなわち孔４５の存在により、回転式流体コネクタの回転部分３９は比較的に大きな寸法の直径で設計されている（出願人の機械では、代表的には１１０ｍｍから１５０ｍｍである）。従って、固定部分に比較して回転部分の通水線速度は速い。それ故、シールは非常に大きな機械的損耗を被る。
【００３０】
さらに、この速い相対速度は、シールの比較的に激しい温度上昇を引き起こす。例えば、その加熱は１００℃ぐらいまでにも達する程である。この温度上昇は、金属部分、とりわけロータに伝わる。それは、上述した理由により大規模であり、それ故、冷却するのが困難である。このような好ましくない温度環境はシールの寿命に相当影響する。
【００３１】
その上、シール４６はケース１５の壁に機械加工で形成された溝に収容されている（締まりばめ）。
【００３２】
シール４６は比較的硬い材料で形成されているので、後に拡張するそれぞれの溝に到達するまでケースの中に挿入できるよう、その溝にフィットさせるために、シールをその芯に至るまで変形させなければならない。しかしながら、シールの構成物質は弾力がないので、溝に挿入された際は、容易には環状に戻らない。それ故、それらを正しい形状に戻すためには、手で調節する必要がある。
【００３３】
従って、機械がより有用で生産的であるように、メインテナンスの容易さと、点検と点検の間の時間を増大させるべく、機械のこの部分の改良が強く求められている。
【００３４】
それ故、この発明の目的は、様々な実際上の要求に充分に応えられるように改良された回転式供給カラムを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
この目的のために、本発明は、前述した機械において、回転式流体コネクタが回転式電気コレクタの上方で、かつ、カラムの上端に位置するような構造上の特徴を有した機械を提唱する。
【発明の効果】
【００３６】
このような設計が故に、この場合、回転式電気コレクタを取り外すことなしに、回転式流体コネクタに直接接近できるので、回転式流体コネクタの点検の過程はかなり単純化されている。点検操作に必要な時間は相当短縮され、（操作は）より単純なものとなった。
【００３７】
その上さらに、回転式電気コレクタの下から出てくる出力ケーブルまたは回転式電気コレクタのケーブルはもはや回転式電気コレクタのケースに固定されているアンチトルク構造体に邪魔されることはない。それゆえ、これらのケーブルは回転式流体コネクタを通過することなく、電気分配器に、直接、接続されている。
【００３８】
こうして、回転式流体コネクタは、より小さな径の回転部品として作製することができる。試験は５０ｍｍより小さな寸法の直径の回転式流体コネクタのロータを用いてもうまく行うことができる。言い換えれば、以前使用したこれらのものに関して、回転軸３回りのファクタで小さくなった直径である。この小さな直径が固定部品に関する回転式部品の通水線速度を下げる。シールの機械的な損耗を減ずる。さらに、この通水線速度の減少はシールの加熱を和らげる。一方、ロータの質量が小さくなったことは、より迅速な冷却を可能とする。：最終の解析として、熱的条件はこのように改良され、シールの寿命に好適な影響を及ぼす。
【００３９】
最終の解析として、効果的な点検操作の間の時間を相当増加させることができ、何倍も増加させることさえできる。代表的には、本発明の装置によれば、約１５、０００時間（言い換えれば、およそ２年間の機械の使用）のシール寿命が実現可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
好適な具体例として、複数のワークステーションに選択的に流体を分配するために、機械は、カラムに設けられ、回転式流体コネクタに接続された少なくとも一つの回転式流体分配器を有している。この場合、回転式流体分配器は回転式電気コレクタの下のカラムに配列されている。そして、回転式電気コレクタは環状型を成し、回転式流体コネクタから流体分配器に向かう流体の軸方向の中心通路の境界を定める。
【００４１】
この場合、回転式流体コネクタに固定カバーで閉じた固定ケースを設けた方が有利である。このカバーはカラムの頂点に位置し、軸方向の流体供給口を有し、ロータの軸方向の中央の管の端部をカバーする。この中央の管は開口に流体結合しており、かつ、流体分配器に延伸している。
【００４２】
本発明の装置は、液体にせよガスにせよ、あらゆる流体の輸送に適用可能であるにもかかわらず、この発明の好ましい適用は電気的、空気的に操作される機械に関係している。これに関連して、流体は、（例えば空気のような）比較的に高圧なガスである。
【００４３】
回転式流体コネクタが比較的低圧下のガスを噴出した、この型の機械の変形として、前述の固定ケースは、比較的低圧のガスを供給するための半径方向の開口を備えている。そして、ロータは、中央の管の周りに環状の通路を備えている。その通路は半径方向の開口と環状通路を結びつける貫通穴を備えている。
【００４４】
上述した構成によって可能となった特に有用な具体例において、前記のカバーは中央管の端部と固定ケースの間に介在するシール手段を受け取る、軸方向のハウジングを構成している。そして、シール手段にアクセスできるよう、着脱自在となっている。この方法により、シール手段にアクセスすることは特にた易く、迅速に取り替えることができる。このようなシール手段はまた、最も適切で効果的な方法により作製することができる。
【００４５】
例えば、比較的高圧の流体が存在する中でも、信頼性のあるシールを供給できるよう、比較的高圧下の流体に対するシール手段として、シングルシール、あるいはスペーサで仕切って重ねた二枚のシールから成るダブルシールを採用することができる。ここで注目すべきは、提案された設計は、シール手段（すきまばめ）を容易、かつ迅速に取り扱えるようにするものであり、また、シールあるいは複数のシールはそれらを変形させることなく、軸方向に装着できるという事である。
【００４６】
さらに注目すべきは、本発明の回転式流体コネクタの構造により、ドライガスケット形式でもってシール手段を作製できるということである。
【００４７】
上記の説明において示したように、たった今表現した本発明の装置構成は、有用な方法でもって、例外なく、回転機に適用可能である。この回転機は、熱可塑性の材料、とりわけＰＥＴ中で、モールドの表面に分配されたプレフォームによって、容器を成形するように設計されたものである。
【００４８】
このモールドは回転式供給カラムに接続されており、カラムは電気と空気を供給する。その空気は、予備ブロー成形の際は、比較的に中程度の圧力のもの、ブロー成形の際は比較的に高圧のもの、そして、延伸ロッドを動かす際は低圧力のものが供給される。また、とりわけ、特に、プレブロー成形用の中程度の圧力の空気回路における使用のために、ブロー流体の排気が空気の回収回路に向かうような通路を有した流体構造にすることも考えられる。
【００４９】
可能性を広げるために、次のことは多いに参考となる。すなわち、ブロー成形機への代表的な応用の際に、比較的高圧のブロー空気回路のシール手段の交換が、本発明に従って設計された機械では、現行の機械がおおよそ４時間も掛かっていることに比べ、約半時間で完成可能である。
【００５０】
また、以下のようなことも強調しておきたい。回転式流体コネクタと回転式電気コレクタの位置の反転を伴う、本発明に従った装置構成の適用によれば、（回転式電気コレクタと回転式流体コネクタから成る組み立て品で形成された）カラムの上側ユニットを電気分配機の上に搭載するためのフランジの結合構造を再設計する必要はない。それ故、本発明に従って設計された新奇な組み立て品は、前の組み立て品の場所に存在する機械に適合する。
【００５１】
本発明は、単なる一例としての、限定されたものでない、既に実施の具体例を詳細に表現した以下の説明でもってさらに容易に理解できる。
【００５２】
図３は本発明に基づいて設計した回転式カラム９の上部を示したものであり、図１、図２Ａ、図２Ｂにある同一要素や部品については同じ符号を付して示している。
【００５３】
本発明にしたがって、回転式電気コレクタ１０と回転式流体コネクタ１４のそれぞれの位置が反転している、すなわち、回転式流体コネクタ１４は上方、回転式カラム９の頂点の位置に、一方、回転式電気コレクタ１０は下方に位置している。
【００５４】
図３に示されるように、回転式電気コレクタ１０が回転式流体コネクタと回転式流体分配器２２との間にあるのは好都合なことである。このような条件の下、回転式電気コレクタ１０は、その中心部が回転式流体コネクタ１４から回転式流体分配器２２に至る流体通路（中央のチューブ４３を拡張している中央のチューブ状のパイプ４７と、通路４４を拡張している環状通路４８を介する）にとって有用であるためには、環状に設計されていなければならない。
【００５５】
さらに、注目すべきは、固定型ケーブル１１はケース１２に接続されている（この場合は半径方向）、一方、回転式電気コレクタ１０から導かれている回転式出力用ケーブル２０は、回転式流体分配器２２に固定されている回転式電気コレクタ１０の回転部分４９から半径方向に現れている。
【００５６】
回転式流体コネクタ１４は、図４でさらにはっきりと示されており、図４では、図２Ａと図２Ｂの中の同じ構成要素については、同じ参照符が使用されている。回転部３９はもう、出力ケーブルや回転式電気コレクタ１０からのケーブルの通路としては設計する必要はない。それ故、中心管４３を、その中心で小径の管状の要素といった一般的な形に形成されている。
【００５７】
こうして、環状の通路４４が形成される。回転部３９の上端５０は（実質上、中心管４３の直径と同一の）小径のスリーブの形に形作られている。
【００５８】
ケーシング１５の上部は軸方向の開口５１を備えている。その開口は回転部３９のスリーブのような上端の開口（孔）のすぐそばに開口しており、特にブロー成形や延伸成形機内のガスのような高圧の流体を供給するパイプ１６に接続されている。
【００５９】
ケーシング１５の上部は、回転部３９のスリーブのような上端５０にぴったりとはまることが可能で、ケース１５に対し、（例えば、六角穴付きボルト５３によって）着脱自在に固定されたカバー５２の形で設計されている。
【００６０】
カバー５２は、本質的には、回転部３９のスリーブのような上端とカバー５２の間の比較的に高圧下にある流体についてシール作用を施すシール手段５５を受け取るための軸方向のハウジング５４を成すように形作られている。二つのシール手段５６でスペーサ５７を挟むという特段に効果的な方法により、シール手段５５を形成することができる。これらは、ハウジング５４内でロッキングリング５８によってロックされて組み立てられている。
【００６１】
カバー５２の構成により、シール手段５５はカバーを移動させた際、容易にアクセスされ、シール５６はそれらを損なうことなく、置き換え可能である（すきまばめ）。
【００６２】
上記のような設計は、図４の上部の右側の半断面に対応する図５に示されたドライガスケットのシール手段に適用する場合にも同様に有効である。
【００６３】
ここで、図４の二枚のシール５６は長寿命のシールシステムで置き換えることができる。そのシステムは、スリーブのような上端５０の外面に取り付けられている回転板のような環状のガスケット５９を含み、そこから突出する。そして、一つ目のガスケットを補完する二つ目のガスケット６０も含んでいる。
【００６４】
例えば、それは固定板かシールであり、二番目のガスケット６０を押圧して環状のガスケット５９に接触させるバネのような手段で、カバー５２のハウジング５４の内面によりガスケット５９の上に保持されている。シール５６による半径方向のシールは二つ目のガスケット６０と環状ガスケット５９の間の軸方向のシールに置き換えられる。
【００６５】
符号１９で示される回転カラム９のロータは、実は、回転カラム９を形成している手段の各々の回転部分を端から端まで強固に組み立てたものによって形成されたものである。
【００６６】
こうして、図３に示されるように、回転式流体コネクタ１４の回転部３９は、（例えば、ボルトのようなシステムによって）回転式電気コレクタ１０の回転部４９に固定される。このコレクタ１０は、それ自身が、（例えば、ボルトのようなシステムによって）回転式流体分配器２２に固定されている。
【００６７】
上記の発明に従った装置構成に基づいて、回転式電気コレクタ１０の回転部４９の組み立てフランジ６２を、回転式流体コネクタ１４（図１参照）のロータの上に備えられた組み立てフランジ６３の現行の構成に似た構成（輪郭、大きさ、ボルト穴の位置に関する）とすることが可能である。
【００６８】
このことにより、本発明に従って、回転式流体コネクタ１４と、回転式流体コネクタ１４の上に置かれた回転式電気コレクタ１０と、分配器２２によって形成された組み立て部６４を、従来の機械によって、回転式電気コレクタ１０と、回転式電気コレクタ１０を上に置いた回転式流体コネクタ１０と、分配器２２とで形成された組み立て部６５で置き換えることが可能である。それ故、本発明に従った組み立て部６４は、組み立て部６５において既に稼動している機械に適合可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
上記の説明において示したように、この発明に基づいた装置は、特段に有用に、また、例外なしに、図１に示されるような回転機に適用可能なものである。この回転機は熱可塑性の材料、とりわけＰＥＴから、周辺に分配された金型５において、ブロー成形や延伸成形のプレフォームによって容器を成形するように設計されており、金型５は、電気と、予備成形のために中程度の圧力下にある成形用の空気流、成型用に高圧下にある成型用の空気流、および、延伸ロッド７を移動させるための低圧力の空気流を供給するために、前記回転式供給カラム９に接続されている。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係る回転機を簡略化した概略図であり、先行技術の回転式電気および流体供給カラムを備えた比較的に詳細に示している。
【図２Ａ．２Ｂ】図１の機械に適用した先行技術の回転式流体コネクタの直径を含む二つの垂直断面である。
【図３】本発明に基づいて設計した図１の機械の回転式カラムの上部を単純化して示したものである。
【図４】図３の機械に適用すべく、本発明に基づいて設計した回転式流体コネクタの直径を含む断面である。
【図５】図４の回転式流体コネクタの一部分の異なる具体例を、幅方向の半分の部分断面で示したものである。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2008504157.tif 000005
【図３】
2008504157.tif 000006
【図４】
2008504157.tif 000007
【図５】
2008504157.tif 000008
【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年3月14日(2007.3.14)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
カルーセルタイプの回転機は、（図示しない手段の動作によって）回転軸３の周りに回転可能な回転フレーム２を支持する固定フレーム１を備えている。回転フレーム２は周囲に規則的に配置された複数のワークステーション４を支えている。さらに詳細には、本発明の実施例、とりわけ、ＰＥＴのような熱可塑性の材料から成るボトルなどの容器を製造する延伸ブロー成形機において、各ワークステーション４は、特に、金型５と、中程度の圧力（代表的には約１３×１０5Ｐａ）下で予備成形流体ブローを、また、高圧（代表的には約４０×１０5Ｐａ）下で成形流体ブローを制御する手段６と、成形ブローの間、容器を機械的に延伸させるロッド７とを有している。このロッド７は、比較的低圧（代表的に７×１０5Ｐａ）下で（エアシリンダタイプの）空気圧駆動手段８により軸方向に移動させられる。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
図１に示すように、回転式電気コレクタ１０の下方に、軸方向に回転式流体コネクタ１４が配置され、その流体コネクタ１４のケーシング１５のみが、アンチトルク構造体１３によって固定され保持されている。回転式流体コネクタ１４はパイプ１６を介して比較的高圧（約４０×１０5Ｐａの通常の空気圧）の空気源に接続されるとともに、パイプ１７を介して比較的低圧（実際上、７×１０5Ｐａの工業用空気）の空気源に接続されている。二つのパイプ１６と１７は、例えば、アンチトルク構造体１３に保持されている。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
さらに、分配器２２は、中圧下で（予備成形ブロー）の空気流を分配するために、周辺部に分配されたコネクタ２７から成る第三ステージを有している。これらのコネクタ２７は、位置２８で、前述の、予備ブローおよびまたはブロー流体を制御する手段６に接続されている。；中圧（代表的に１３×１０5Ｐａ）下の空気流は、通常、分配器の対応するステージから位置２９で、高圧の流体流から抜き出して得られる。この圧縮流体は減圧器３０において膨張されて、所要圧力とされ、最終的には、緩衝溜め３１（例えば、図１に示されるように、ロータ１９の機構部分６６に組み込まれた）に貯蔵され、緩衝溜め３１はコネクタ２７から成る上述の第三ステージに接続されている。
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月8日(2005.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸３の周りに回転可能な回転フレーム２と、    回転フレーム２に支持された複数のワークステーション４と、    回転フレームの回転軸３と同軸の回転式電気及び流体の供給カラムと、    前記回転式カラム上に備えられ、ワークステーション４に電気を供給する固定式電力  源に接続された少なくとも一つの回転式電気コレクタ１０と、    前記回転式カラム上に備えられ、ワークステーション４に流体を供給する固定式流体  源に接続された少なくとも一つの回転式流体コネクタ１４とから成るカルーセル型の回  転機において、    回転式流体コネクタ１４が回転式電気コレクタ１０の上の回転式カラム９の頂上に位  置し、流体供給ダクト１６に、軸方向のコネクタを介して流通しており、それによって  、回転式流体コネクタ１４が、回転部分３９より小さな直径で製作可能であり、その結  果、固定部と回転部の間のより低い通水線速度となることを特徴とするカルーセル型の  回転機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転機において、    前記回転式カラム９上に搭載され、前記ワークステーション４に選択的に流体を分配  する前記回転式流体コネクタ１４に接続されている少なくとも一つの回転式流体分配器  ２２を有し、回転式流体分配器２２は回転式電気コレクタ１０の下にある回転式カラム  ９の上に位置することを特徴とし、回転式電気コレクタ１０は環状に設計されており、  回転式流体コネクタ１４から回転式流体分配器２２に向かう流体の流れの、軸方向で中  心を通る通路を定めていることを特徴とする回転機。
【請求項３】
請求項２に記載の回転機において、    回転式流体コネクタ１４が固定カバー５２によって覆われた固定ケース１５を有し、  このカバー５２は、回転式カラム９の頂上に位置し、流体を供給するための軸方向の開  口５１を有し、回転式流体コネクタ１４の回転部分３９の軸中心管４３の上端に被さっ  ており、この中心管４３は前記開口５１に流体結合しており、回転式流体分配器２２に  まで及んでいることを特徴とする回転機。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の回転機において、    流体が比較的高圧のガスであることを特徴とする回転機。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の回転機において、    回転式流体コネクタ１４は比較的低圧下のガスを付加的に噴出するように設計されて  おり、前述の固定ケース１５は比較的低圧のガスを供給するための半径方向の開口３７  を有することを特徴とし、また、回転式流体コネクタ１４の回転部分３９は、半径方向  の孔４２を経由して前記半径方向の開口に通ずるようになった環状の通路を、中心管４  ３の周りに有していることを特徴とする回転機。
【請求項６】
請求項２から５のいずれかに記載の回転機において、    前記カバー５２が、中心管４３の端部と固定ケース１５との間に挿入されるシール手  段５５を受け取る軸方向のハウジング５４の境界を定め、前記シール手段５５に接近で  きるよう移動可能となっていることを特徴とする回転機。
【請求項７】
請求項６に記載の回転機において、    シール手段５５が、スペーサ５７で仕切られた二枚の積層シール５６を有する二重シ  ールから成ることを特徴とする請求項６に記載の回転機。
【請求項８】
請求項６に記載の回転機において、    シール手段５５が乾燥ガスケットシール５９〜６１から成ることを特徴とする回転機  。
【請求項９】
熱可塑性の材料、とりわけＰＥＴから、電気と、予備ブローの場合は比較的中程度の  、ブローの場合は比較的高圧下の、延伸ロッド７を移動させる場合には比較的低圧下の  吹き込み空気を供給する前記回転式供給カラム９に接続されて周辺に分配された金型５  内でのブロー成形あるいは延伸ブロー予備成形による容器の成形用に設計された回転機  であって、請求項１から８のいずれかに記載された回転機。
【国際調査報告】
2008504157.tif 000009
2008504157.tif 000010
2008504157.tif 000011
2008504157.tif 000012