(57)【要約】  エラストマー端部領域を有する吸収体物品と、こうした物品を製造する方法が開示される。吸収体物品は、身体側ライナと衣類側外側カバーを含む。特定の実施形態において、ライナは、基材層の材料と、基材層の材料の中央領域がエラストマー材料と基材層の材料の複合領域によって少なくとも２つの端部上で境界分けされるように、それらの間に間隔をあけて基材層の材料に取り付けられた少なくとも２つのエラストマー材料ストリップ又は領域とを含む。特定の実施形態において、基材層の材料は、ネック形成可能な伸張可能でない材料を含む。他の実施形態において、基材層の材料は、本質的に伸張可能な材料を含む。特定の実施形態において、複合領域は外側カバーの一部を形成する。この材料を用いる吸収体物品は、ストレッチ可能な又はエラストマー性の端部領域を有することができる。
2008526301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前ウエスト縁部及び後ウエスト縁部と、前記前ウエスト縁部と前記後ウエスト縁部との間を延びる両側の側縁部と、前記前ウエスト縁部に隣接する前ウエスト領域と、前記後ウエスト縁部に隣接する後ウエスト領域と、前記前ウエスト領域と前記後ウエスト領域との間に縦方向に配置された中央領域と、前記前ウエスト縁部と前記後ウエスト縁部との間をそれらに対してほぼ垂直に延びる縦方向と、前記縦方向に対してほぼ垂直な横方向とを定めるシャーシと、
衣類側外側カバーと、
身体側ライナと、
前記外側カバーと前記ライナとの間に挟まれた吸収体と、
を備え、
前記ライナは、流体透過性材料の基材層と、第１の複合領域を定めるように前記前ウエスト領域において前記基材層の材料に取り付けられた第１のエラストマー材料ストリップと、第２の複合領域を定めるように前記後ウエスト領域において前記基材層に取り付けられ、前記第１のエラストマー材料ストリップから縦方向に離間配置された第２のエラストマー材料ストリップとを含み、かつ、前記中央領域において前記吸収体の上にほぼ重なっており、
前記ライナは、前記中央領域において実質的に非エラストマー性であり、前記前ウエスト領域及び後ウエスト領域において縦方向にストレッチ可能であることを特徴とする使い捨て吸収体物品。
【請求項２】
前記第１及び第２のエラストマー材料ストリップがエラストマー繊維ウェブを含むことを特徴とする請求項１に記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項３】
それぞれ第３及び第４の複合領域を定めるように、前記シャーシの前記側縁部に隣接する前記基材層の材料に取り付けられた第３及び第４のエラストマー材料ストリップをさらに含み、前記基材層の前記中央領域が、前記第３及び第４のストリップによってその側部において境界分けされることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項４】
前記第１及び第２の複合領域が前記縦方向にエラストマー性であることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項５】
前記第１及び第２の複合領域が前記縦方向及び前記横方向の両方にエラストマー性であることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項６】
前記身体側ライナが前記外側カバーとは別の構成材であり、前記身体側ライナ及び前記外側カバーが、前記シャーシの前記ウエスト縁部及び側縁部にほぼ沿って取り付けられることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項７】
前記外側カバーが前記横方向にストレッチ可能であることを特徴とする請求項６に記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項８】
前記外側カバーが前記横方向にエラストマー性であることを特徴とする請求項７に記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項９】
前記身体側ライナ及び前記外側カバーが、前記シャーシの全周にわたってほぼ同一の広がりをもつことを特徴とする請求項６、請求項７、及び請求項８のいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項１０】
前記シャーシの前記前ウエスト領域及び後ウエスト領域が前記横方向にエラストマー性となるように、前記シャーシの前記前ウエスト領域及び後ウエスト領域において前記身体側ライナに取り付けられたウエスト弾性部材をさらに含むことを特徴とする請求項６から請求項９までのいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項１１】
前記第１及び第２の複合領域が、それぞれ前記シャーシの前記前ウエスト領域及び後ウエスト縁部において前記シャーシの衣類側の方に折り畳まれて前ウエスト縁折畳み部及び後ウエスト縁折畳み部を定め、前記複合領域は、前記複合領域が前記外側カバーの少なくとも一部を構成するように前記シャーシの前記衣類側に沿って縦方向にさらに延びることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項１２】
前記第１及び第２の複合領域が、前記シャーシの前記衣類側で互いに取り付けられることを特徴とする請求項１１に記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項１３】
前記第１及び第２の複合領域が、前記吸収体の衣類側で取り付けられることを特徴とする請求項１１又は請求項１２のいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項１４】
前記複合領域の身体側部分が、前記シャーシの前記両側の側縁部に沿って前記複合領域の衣類側部分に取り付けられることを特徴とする請求項１１、請求項１２、及び請求項１３のいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項１５】
前記シャーシの前ウエスト領域及び後ウエスト領域が前記横方向にエラストマー性となるように、それぞれ前記前ウエスト縁折畳み部及び後ウエスト縁折畳み部内の前記第１及び第２の複合領域に取り付けられたウエスト弾性部材をさらに含むことを特徴とする請求項１１から請求項１４までのいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項１６】
前記第１のストリップ、前記第２のストリップ、及び前記外側カバーが、単一の連続する部材を形成するように、前記第１のストリップ及び第２のストリップが互いに一体にされたことを特徴とする請求項１１に記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項１７】
前記第１及び第２のエラストマー材料ストリップが、前記基材層の材料と前記吸収体との間に挟まれていることを特徴とする上記請求項のいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項１８】
前記第１及び第２のエラストマー材料ストリップが、前記基材層の材料の身体側面に取り付けられ、前記第１及び第２のエラストマー材料ストリップが不織層を含むことを特徴とする請求項１から請求項１６までのいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項１９】
前記身体側ライナの中央領域が、前記物品の縦方向に伸張可能であることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項２０】
前記基材層の材料が本質的に伸張可能な不織材料であることを特徴とする請求項１９に記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項２１】
少なくとも１つの前記複合領域が、前記シャーシの前記側縁部間を横方向に延び、横方向に延びるウエスト閉じ込めせき止め部を定めるウエストせき止め折畳み部を含むことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項２２】
弾性部材が、前記ウエストせき止め折畳み部の中に封入されることを特徴とする請求項２１に記載の使い捨て吸収体物品。
【請求項２３】
前ウエスト縁部及び後ウエスト縁部と、前記前ウエスト縁部と前記後ウエスト縁部との間を延びる両側の側縁部と、前記前ウエスト縁部に隣接する前ウエスト領域と、前記後ウエスト縁部に隣接する後ウエスト領域と、前記前ウエスト領域と前記後ウエスト領域との間に縦方向に配置された中央領域と、前記前ウエスト縁部と前記後ウエスト縁部との間をそれらに対してほぼ垂直に延びる縦方向と、前記縦方向に対してほぼ垂直な横方向とを定めるシャーシと、
衣類側外側カバーと、
身体側ライナと、
前記外側カバーと前記ライナとの間に挟まれた吸収体と、
を備え、
前記ライナは、流体透過性材料の基材層と、第１の複合領域を定めるように前記前ウエスト領域において前記基材層の材料に取り付けられた第１のエラストマー材料ストリップと、第２の複合領域を定めるように前記後ウエスト領域において前記基材層に取り付けられ、前記第１のエラストマー材料ストリップから縦方向に離間配置された第２のエラストマー材料ストリップとを含み、かつ、前記中央領域において前記吸収体の上にほぼ重なっており、
前記ライナは、前記中央領域において実質的に非エラストマー性であり、前記前ウエスト領域及び後ウエスト領域において縦方向にエラストマー性であり、
前記流体透過性の基材層がポリオレフィン不織材料を含み、
前記物品は、前記吸収体のほぼ外方の前記身体側ライナの上の前記シャーシに取り付けられた、縦方向に延びる閉じ込めフラップをさらに含み、
前記複合領域の身体側部分は、前記シャーシの前記両側の側縁部に沿って前記複合領域の衣類側部分に取り付けられていることを特徴とする使い捨て吸収体物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、子供用トレーニングパンツ、使い捨ておむつ、失禁用物品などのような吸収体物品及び衣類の分野に関し、より詳細には、改善された製品設計、及びこうした改善された製品設計を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ、トレーニングパンツ、婦人用ケア物品、失禁用物品などのような多くの種類の使い捨て吸収体物品は、吸収体パッド、サージ層、身体側ライナ材料、閉じ込めフラップ、液体不浸透性障壁層、及び物品を着用者の身体の周りに閉じるために引き合わせられる側部を組み入れた設計を用いている。これらの製品設計の種々の部分は、快適な装着性と、漏れを減少させるのを助けるガスケット機能とを与えるために、何らかの方法でエラストマー化される場合が多い。吸収体システムの液体移送及び吸収機能は、大部分は、構成部品の構造的一体性及び特性を維持することにかかっている。下にある吸収体材料の構造（例えば、バルク質量、密度、毛管構造）は、吸収体物品の種類に応じて特定の流速及び全吸収力に合うようにされる。
これらの製品の吸収性、装着性、及び漏れ防御特性は、大部分は、吸収体システムを構成する構成材の毛管構造と、構造体全体に用いられる種々の材料の弾性特性によって決まる。種々の吸収体構成材の毛管構造は特定的に設計され、製品が使用される全ての時間にわたって構造を維持することが望ましい。現在、多くの種類の製品は、弾性材料又は伸張可能材料を小さな弾性特性をもつか又は弾性特性をもたない他の構成材に取り付けることによって弾性特性を与えるために個別の手法を用いている。全体的な効果は、吸収体構成材を比較的引き伸ばされていない状態に保って良好な吸収性のための毛管構造を維持しながら、製品の幾つかの部分におけるガスケッチング、装着性及び快適性のためのストレッチ性を与えることである。シャーシ全体が引き伸ばし可能な製品においては、ライナと吸収体システムの残りが引き伸ばされることによって、毛管構造と流体取扱い特性も変化する。吸収体構成材が引き伸ばされると、毛管構造が変化することになる。例えば、身体側ライナとして所与の繊維構造及び毛管構造を有するネック形成材料が用いられ、一方向に引き伸ばされる場合には、繊維は、その引き伸ばしに適応するように移動され及び／又は回転させられる。この繊維の移動及び／又は回転は、ネック形成不織材料の毛管構造を変化させる。引き伸ばされていないネック形成不織材料が、引き伸ばされる前に理想的な毛管構造を有していても、引き伸ばされた材料は、もはや理想的な構造をもたない。一般に、材料の幅、長さ又は厚さといった寸法の何らかの変化は、毛管構造を変化させる。
【０００３】
非弾性、非伸張可能材料に取り付けられた弾性材料を含む製品設計は、やや複雑な方法で種々の材料を引き合わせて、これらの取り付け領域における弾性材料の機能性を打ち消すか又は「拘束する」やり方で互いに取り付けるプロセスを要求する場合が多い。他の取り付け手段は、弾性構成材の機能性を低下させ、又は、物品への取り付けの影響に打ち勝つためにより高価な構成材を必要とする。
全体的に伸縮可能な又はエラストマー性の吸収体製品は、装着性、快適性及び閉じ込め性に関して非常に望ましいことが見出されている。最適な吸収性のためには製品は伸びるべきではないが、装着性、快適性及び閉じ込め性のためには多数の弾性構成材と非伸張可能構成材を互いに取り付けることから生じる複雑さなしに伸びるべきである、という点で問題が生じることが分かっている。特定の実施形態において、本発明はこのジレンマを解消する。
【発明の開示】
【０００４】
本発明は、部分的には、使い捨ておむつ、子供用トレーニングパンツ、失禁用物品、婦人ケア製品、おむつパンツ、使い捨て水泳パンツ等といった吸収体物品として用いるのに特に適した製品設計に関する。この製品設計は、身体側ライナ材料、ウエスト閉じ込めせき止め部、及び外側障壁又はカバー層といった吸収体物品の多くの部分を構成することができる複合材料を使用するものである。本発明はまた、部分的には、改善された製品設計を作成する方法に関する。本発明は、物品を構築するのに必要とされる異なる材料の数を大いに減少させることができ、これは物品を製造するプロセスを簡単にし、製品の弾性部分の性能全体の妨げになり得る取り付け点の数を大いに減少させる。
【０００５】
１つの態様においては、本発明は、使い捨て吸収体物品に関する。１つの実施形態においては、使い捨て吸収体物品は、前ウエスト縁部及び後ウエスト縁部と、前ウエスト縁部と後ウエスト縁部との間を延びる両側の側縁部と、前ウエスト縁部に隣接する前ウエスト領域と、後ウエスト縁部に隣接する後ウエスト領域と、前ウエスト領域と後ウエスト領域との間に縦方向に配置された中央領域と、前ウエスト縁部と後ウエスト縁部との間をそれらに対してほぼ垂直に延びる縦方向と、縦方向に対してほぼ垂直な横方向とを定めるシャーシを含む。物品は、衣類側外側カバーと、身体側ライナと、外側カバーとライナとの間に挟まれた吸収体とを含む。ライナは、流体透過性材料の基材層を含み、第１の複合領域を定めるように前ウエスト領域において基材層の材料に取り付けられた第１のエラストマー材料ストリップと、第２の複合領域を定めるように、後ウエスト領域において基材層に取り付けられ、第１のエラストマー材料ストリップから縦方向に離間配置された第２のエラストマー材料ストリップとをさらに含み、ライナは、中央領域において吸収体の上にほぼ重なる。ライナは中央領域において実質的に非エラストマー性であり、かつ、前ウエスト領域及び後ウエスト領域において縦方向にストレッチ可能である。
【０００６】
別の態様においては、本発明は、こうした使い捨て吸収体物品の機械横方向製造方法に関する。一実施形態においては、この方法は、機械方向に延び、両側のウェブ側縁部を定める実質的に伸張可能でない材料ウェブを準備し、ウェブに第１方向に張力をかけ、ウェブが、第１方向に垂直な第２方向にネック形成するようにし、第１の複合領域を定めるために、張力をかけている間にネック形成ウェブの第１の側部領域に沿って第１のエラストマー材料ストリップを載せて取り付け、張力をかけている間にネック形成ウェブの第２の側部領域に沿って、第１のストリップから横方向に離間配置された第２のエラストマー材料ストリップを載せて取り付け、第１及び第２のストリップがそれらの間にウェブの中央領域を定めるようにし、ウェブを吸収体に取り付け、機械横方向に延びる切断線に沿ってウェブから個々の吸収体物品を切断することを含み、切断線は吸収体物品の側部領域を定め、ウェブの第１及び第２の側部領域は、それぞれ物品の第１及び第２のウエスト領域を定め、各々の吸収体物品は、切断線に対してほぼ平行な縦方向と、縦方向に対してほぼ垂直な横方向とを定め、各々の複合領域は、縦方向にエラストマー性である。
【０００７】
別の実施形態においては、この方法は、機械方向に延び、両側のウェブ側縁を定める、本質的に伸張可能な材料ウェブを準備することを含み、伸張可能な材料は、該伸張可能材料の断裂なしに元の非伸張時の寸法の少なくとも約１２５％まで第１の方向に伸張可能であり、第１の複合領域を定めるために、ウェブが実質的に張力をかけられていない状態で、ウェブの第１の側部領域に沿って第１のエラストマー材料ストリップを載せて取り付け、ウェブが実質的に張力をかけられていない状態で、ウェブの第２の側部領域に沿って、第１のストリップから横方向に離間配置された第２のエラストマー材料ストリップを載せて取り付け、第１及び第２のストリップがそれらの間にウェブの中央領域を定めるようにし、ウェブを実質的に引き伸ばされていない状態で吸収体に取り付け、機械横方向に延びる切断線に沿ってウェブから個々の吸収体物品を切断することを含み、横方向の切断線は吸収体物品の側部領域を定め、ウェブの第１及び第２の側部領域は、それぞれ物品の第１及び第２のウエスト領域を定め、各々の吸収体物品は、切断線に対してほぼ平行な縦方向と、縦方向に対してほぼ垂直な横方向とを定め、各々の複合領域は、縦方向にエラストマー性である。
【０００８】
図面に示された実施形態を参照しながら、本発明の態様を以下で詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
ここで、本発明を、その特定の実施形態に関して詳細に説明する。実施形態は、本発明の説明のために与えられるものであって、本発明の制限として意図されるものではない。例えば、１つの実施形態の一部として説明され又は図示された特徴は、別の実施形態と共に用いられて、さらに別の実施形態を生み出すこともある。本発明は、本発明の範囲及び精神内に包含されるものとして、これらの及び他の修正及び変化を含む。
【００１０】
本発明の説明の文脈の中で、以下の用語は以下の意味を有する。
「取り付けられる」及び「接合される」とは、結合する、接着する、接続する、及び２つの要素を取り付け又は接合するための他の方法のことをいう。互いに直接に、又は各々が介在する要素に直接接続される場合のように互いに間接的に接続される場合に、２つの要素が互いに取り付けられ又は接合されると考えられる。
「伸縮可能」又は「伸張可能」とは、かけられたバイアス力の方向にその弛緩時の長さの少なくとも約２５％引き伸ばされ又は伸びることによる材料又は複合材の特性のことをいう。伸縮可能材料は、必ずしも回復特性をもつとは限らない。例えば、エラストマー材料は、回復特性をもつ伸縮可能材料である。メルトブローン・ウェブは、伸縮可能であるが回復特性をもたず、したがって伸張可能であるが非弾性の材料である。「伸張可能でない」とは、バイアス力がかけられたときに断裂することなくその弛緩時の長さの少なくとも約２５％引き伸ばされない又は伸びない材料のことをいう。伸張可能又はエラストマーの材料は、「伸張可能でない」とはみなされない。
「エラストマー」「弾性」及び「弾性付与された」とは、その弛緩時の長さの少なくとも２５％伸び、かけられた力が解放されたときにはその伸びの少なくとも１０％回復する材料又は複合材のことをいう。エラストマー材料又は複合材は、一般に、その弛緩時の長さの少なくとも１００％、より好ましくは少なくとも３００％伸び、その伸びの少なくとも５０％回復することができることが好ましい。エラストマー材料は、回復特性を有する伸縮可能材料である。
「本質的に伸張可能」又は「本質的に伸縮可能」とは、そうでなければ伸張可能でない材料に伸張性を付与するように処理され又は加工されることなく、伸張可能又は伸縮可能な材料のことをいう。メルトブローン・ウェブは、ネック形成のような他の機械的加工なしに本質的に伸張可能であるが、回復特性はもたない。したがって、こうした材料は、本質的に伸張可能であるが非弾性の材料である。
【００１１】
「機械方向」とは、図１の符号２５で典型的に示される、それが製造され又は運ばれる方向の布又は材料の長さのことをいい、それに対して「横方向」又は「機械横方向」とは、図１の符号２３で典型的に示される、機械方向に対してほぼ垂直な方向の布の幅のことをいう。
「機械方向組立」という語句は、使い捨て製品が縦方向にエンド・ツー・エンド（すなわちウエスト・ツー・ウエスト）の向きに移動する製造プロセスのことをいう。それとは逆に、「機械横方向組立」という語句は、製品が図１に典型的に示されるようなサイド・バイ・サイドの向きに移動するプロセスのことをいう。
単数で用いられたときの「部材」は、単一の要素又は複数の要素のことをいう。
【００１２】
「ネック形成材料」とは、例えば延伸のような方法によって少なくとも一方向にくびれがつけられた材料のことをいう。
「ネック結合ラミネート」とは、部材が機械方向に伸ばされた状態で部材に弾性材料が結合された複合材料のことをいい、横方向に弾性のあるネック形成複合材料が形成される。ネック結合ラミネートの例は、あらゆる目的のためにその全体を引用することによりここに組み入れる、米国特許第４，９６５，１２２号、第４，９８１，７４７号、第５，２２６，９９２号、及び第５，３３６，５４５号に開示されている。
「ネック・ストレッチ結合ラミネート」とは、ネック結合ラミネートとストレッチ結合ラミネートとの組み合わせからなるラミネートのことをいう。ネック・ストレッチ結合ラミネートの例は、あらゆる目的のためにその全体を引用することによりここに組み入れる、米国特許第５，１１４，７８１号及び第５，１１６，６６２号に開示されている。ネック・ストレッチ結合ラミネートは、機械方向及び機械横方向の両方に引き伸ばし可能である。
【００１３】
「不織ウェブ」とは、識別可能にではないが繰り返す形態で個々の繊維又は糸が重なり合わされた構造を有するウェブのことをいう。不織ウェブは、例えば、メルトブロー法、スパンボンド法、及びボンデッドカード・ウェブ法を含む多くの方法により形成される。
「可逆的にネック形成された材料」とは、材料をそのネック形成前の寸法まで伸ばす力がかけられたときに、力が解除されるとネック形成され処理された部分がそのネック形成時の寸法にほぼ回復するように、材料に記憶を付与するためにネック形成された状態で処理されたネック形成材料のことをいう。可逆的にネック形成された材料は、多数のスパンボンド・ウェブ層、多数のメルトブローン・ウェブ層、多数のボンデッドカード・ウェブ層、又はそれらの適切なその他の組み合わせといった１つ以上の層を含んでもよい。可逆的にネック形成された材料の製造は、あらゆる目的のために引用によりここに組み入れる、米国特許第４，９６５，１２２号及び第４，９８１，７４７号に記載されている。
【００１４】
「ストレッチ結合ラミネート」とは、一方の層がギャザー寄せ可能な層であり、他方の層が弾性層である、少なくとも２つの層を有する複合材料のことをいう。層は、弾性層が伸ばされた状態であるときに互いに接合され、層が弛緩されると、ギャザー寄せ可能な層にギャザーが寄せられる。例えば、弾性部材がその弛緩時の長さの少なくとも約２５％伸ばされた状態で一方の弾性部材が別の部材に結合される。こうした多層複合弾性材料は、伸張可能でない層が十分に伸びるまで引き伸ばすことができる。ストレッチ結合ラミネートの例は、例えば、あらゆる目的のためにその全体を引用によりここに組み入れる、米国特許第４，７２０，４１５号、第４，７８９，６９９号、第４，７８１，９６６号、第４，６５７，８０２号及び第４，６５５，７６０号において開示されている。
「シート」とは、フィルム、発泡体、又は不織ウェブのいずれかとすることができる層のことをいう。
材料ウェブを説明するためにここで用いられる「張力をかけられていない」とは、ウェブが実質的に張力の下にないことを意味するが、ウェブに全く張力がかかっていないことを意味するのではない。移動するウェブを取扱い、処理するためには、ウェブ又は材料を所定位置に保持するのに或る程度の量の張力が必要とされる。ここで用いられる「張力をかけられていない」ウェブ又は材料は、材料を処理するのに十分な、しかし材料の実質的な変形を引き起こすのに要するよりも小さい張力の下にある。
【００１５】
本発明の種々の態様及び実施形態を、使い捨ておむつ、子供用トレーニングパンツ、失禁用物品、婦人ケア製品、おむつパンツ、使い捨て水泳パンツ等といった使い捨て吸収体物品のための材料に関連して説明する。これは単に説明する目的のためであって、本発明はどんな特定の吸収体物品、又は一般的な吸収体物品に限定されるものではないと理解されたい。本発明に係る材料は、保護医療布、ドレープ、ガウン等といった多くの用途において有益な使い道を有する。
【００１６】
図１、図１Ａ、図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃを参照しながら、本発明に係る複合材料１０及びその製造方法を説明する。示された方法は、米国特許第５，２２６，９９２号において説明された弾性ネック結合ラミネートを製造する方法の特定の態様に関連しており、米国特許第５，２２６，９９２号は、あらゆる目的のためにその全体を引用によりここに組み入れる。
本発明の方法の態様の特定の実施形態においては、材料１０は基材１６を用いて製造される。特定の実施形態においては、基材１６は、通常は、伸張可能でない、ネック形成可能な材料である。他の実施形態においては、基材１６は、本質的に伸張可能な材料である。ここで、これらの各々を順に説明する。
【００１７】
材料１０（図１）の１つの特定の製造方法においては、ネック形成可能な、通常は伸張可能でない材料１６が、供給ロール１６ａから繰り出され、矢印で示された方向に移動する。伸張可能でない材料１６は、ローラＢ及びＣによって形成された駆動ローラ装置のニップＡを通過する。特定の種類のネック形成可能な伸張可能でない材料１６の実施形態を以下で詳しく説明する。
弾性フィルム又はメルトブローンのような、少なくとも第１のエラストマー材料シート１８が、供給ロール１８ａから矢印で示された方向に繰り出される。特定の実施形態においては、弾性フィルムのような第２のエラストマー材料シート２０が、供給ロール２０ａから矢印で示された方向に繰り出される。シート１８及び２０の各々は、ネック形成された後の伸張可能でない材料１６の幅よりも小さい幅を有する。例えば、シート１８及び２０は、シート１６の幅の３分の１の幅を有してもよい。後述するように、シートのそれぞれの幅は、複合材料１０の最終用途に応じて変えることができる。また、シート１８及び２０は、異なる幅を有してもよい。
エラストマー・シート１８及び２０は、同じフィルムのように同じ種類のエラストマー材料とすることもできるし、異なる材料の複合材とすることもできる。適切なエラストマー材料の特定の実施形態を、以下で詳しく説明する。
【００１８】
エラストマー・シート１８及び２０は、ガイド・ローラＧ及びＨによって、ローラＥ及びＦによって形成された結合ローラ装置のニップＤに向けられる。シート１８及び２０は、必ずしもそうである必要はないが、図面に全体的に示されるように、材料１６のそれぞれの横側部上に配置され整列されるように材料１６と位置合わせされる。
全体として伸張可能でない材料１６は、ローラＢ及びＣのＳ字ローラ装置のニップＡを逆Ｓ字進路で通過し、次いで、結合ローラＥ及びＦの圧力ニップＤを通過する。特定の実施形態においては、材料１６は、エラストマー・シート１８及び２０に取り付けられる前にネック形成される。例えば、図１に示されるように、材料１６は、供給ロール１６ａの周線速度がローラＢ及びＣの周線速度よりも低くなるように制御することによって、供給ロール１６ａとＳ字ロール装置のローラＢ及びＣとの間でネック形成される。したがって、材料１６は、供給ロールとＳ字ロール装置との間で、機械方向２５に張力をかけられ、横方向２３にネック形成される。或いは、Ｓ字ロール装置のローラＢ及びＣの周線速度を結合ローラ装置のローラＥ及びＦの周線速度よりも低くなるように制御して、Ｓ字ロール装置のローラＢ及びＣと結合ロール装置のローラＥ及びＦとの間で、材料１６が機械方向２５に張力をかけられ、横方向２３にネック形成されるようにしてもよい。ローラの速度の差異を調節することによって、材料１６は、所望の量だけネック形成するように張力をかけられ、結合ローラＦ及びＥを通過する際に、エラストマー・シート１８及び２０が材料１６に取り付けられる間、こうした張力をかけられネック形成した状態に維持されて、中央非エラストマー・ストリップ又は中央領域１２の境を成す複合エラストマー・ネック結合ラミネート・ストリップ又は領域１４を有する複合材料１０を形成する。
【００１９】
エラストマー・シート１８及び２０が取り付けられた材料１６は、エラストマー・シート１８及び２０の間の材料１６のネック形成状態を維持するために、その処理の間中、張力をかけられた状態に保たれる。これは、例えば、下流ローラＩ及びＪを用いて制御される。或いは、材料１６は、特定の実施形態においては、エラストマー・シート１８及び２０の取り付け中に張力がかかってさえいれば、その処理の間、弛緩され再び張力をかけられてもよい。エラストマー・シート１８及び２０が取り付けられたネック形成材料１６ｂは、張力の下でロールに巻かれ、ロールは、インライン製造工程におけるその後の使用のために保管される。或いは、図１に典型的に示される特定の実施形態においては、材料は、インライン吸収体物品製造工程を通じてネック形成状態で直接運ばれ、ネック形成状態で吸収体１３２に接着される。こうした工程においては、吸収体１３２は、吸収体材料の供給ロール１３２ａから繰り出されるなどの当該技術分野では公知の方法によって与えられ、その後、例えば可変速度転写ロール又は真空スリップ切断装置２９を介して切断され複合材料１０の上に配置される。次いで、複合材料１０と吸収体１３２との組み合わせが、カッターＬとアンビル・ロールＭとの間の切断点Ｋにおいてあらゆる所望の寸法及び形状に切断されて、部分的に吸収体物品シャーシ１２０を定める（外側カバーは図示されていない）。
【００２０】
結合ローラ装置は、滑らかなカレンダ・ローラＦ及び滑らかなアンビル・ローラＥを含み、又は、滑らかなアンビル・ローラと共に構成される、ピン・エンボス加工ローラのようなパターン形成カレンダ・ローラを含む。カレンダ・ローラと滑らかなアンビル・ローラの一方又は両方が加熱され、材料１６をエラストマー・シート１８及び２０に接合するための所望の温度及び結合圧力を与えるように、周知の手段によってこれらの２つのローラ間の圧力が調節される。或いは、エラストマー・シート１８、２０は、当該技術分野では公知のエラストマー接着剤のような接着剤の使用によってネック形成材料１６に取り付けられてもよい。
もう１つの実施形態においては、材料１６は、供給ルール１６ａに巻かれ、その後、シート１８及び２０に接合して複合材料１０を製造するためにこの工程の中で繰り出される。さらに、本発明は、材料１６に機械方向に張力をかけることに限定されず、材料１６に張力をかける他の方法も考えられる。例えば、機械横方向などの他の方向にネック形成可能材料を伸ばすテンター・フレーム又は他の機械横方向ストレッチャー装置が用いられてもよい。
【００２１】
ネック形成材料１６とエラストマー・シート１８及び２０は、互いに完全に結合され、良好なストレッチ性をもつ複合エラストマー・ネック結合ストリップ１４を依然として与える。或いは、正弦曲線結合パターンのような結合パターンが用いられてもよい。
ネック形成材料１６は、例えば熱結合又は超音波溶接のような適切な手段のいずれかによって少なくとも２つの場所でエラストマー・シート１８及び２０に取り付けられる。上に置かれたエラストマー・シート１８及び２０とネック形成材料１６に熱及び／又は圧力を加えて、重なった部分を、少なくとも最も低い軟化温度をもつ材料の軟化温度まで加熱して、シート１８及び２０と材料１６との再固化した軟化部分間に適度に強い恒久的な結合を形成することによって、接合がもたらされる。材料の所与の組み合わせについての、満足のいく結合を達成するのに必要な処理条件は、当業者であればすぐに見当が付くであろう。
【００２２】
ネック形成可能な材料１６の元の寸法と、それの張力をかけた後の寸法との間の関係性が、複合ストリップ１４のストレッチのおおよその限度を決定する。例えば、複合ストリップ１４が機械横方向２３にストレッチ可能である図２Ａを参照すると、ストリップが例えば１０ｃｍの幅を有し、ストリップ１４の各々がそれらの幅の１５０％まで（すなわち１５ｃｍまで）ストレッチ可能であることが望まれる場合には、ストリップ１４に沿った下にある基材１６の元の幅は少なくとも１５ｃｍである。すぐに理解されるように、シート１８及び２０の弾性限度は、複合ストリップ１４の最大限に望まれる弾性限度と同じくらいの大きさとなればよい。言い換えれば、弾性シートは、ネック形成された材料を、そのネック形成されていないときの横方向寸法まで戻すことができるべきである。
【００２３】
図１に関連して上記で説明された工程は、単なる説明のために与えられたものである。本発明に係る複合材料１０を製造するために、他の従来の方法及び装置が容易に採用されてもよい。例えば、ネック形成材料１６とメルトブローン繊維の感圧エラストマー接着剤ウェブ１８及び２０とを接合するために、張力をかけた巻き取り工程が用いられてもよい。もう１つの実施形態においては、エラストマー・ウェブ・シートを、材料１６の複合ストリップ１４に対応する領域の上に直接メルトブローンしてもよい。メルトブローン・シートの上に付加的な材料を重ねてもよい。
複合ストリップ又は領域１４と中央ストリップ１２は、どんな特定の数の材料層にも限定されないことも理解されたい。例えば、下にある材料１６は、材料の特定の最終使用に応じて最終的な複合材料１０の所望の特性を達成するために、織層又は不織層の種々の組み合わせを含んでもよい。同様に、エラストマー・シート１８及び２０は、所望の特性をもつストリップ１４を提供するために、種々の材料の組み合わせを含んでもよい。
【００２４】
図２Ａを参照すると、材料１０は、複合ストリップ１４によって横方向の側部上で境界分けされるネック形成材料ストリップ１２を含むことが分かる。ストリップ１４は、横断方向２３にストレッチ可能である。この実施形態は、例えば、エラストマー材料シート１８及び２０を伸ばされていない状態でネック形成材料１６に接合することによって形成されてもよい（図１及び図１Ａ）。中央部１２は、ネック形成張力が解放されると、その非ネック形成時の寸法（幅）まで戻ることを許される。図２Ｂに示されたもう１つの実施形態においては、ストリップ１４は、横方向２３及び機械方向２５の両方にストレッチ可能である。この実施形態は、例えば、エラストマー・ストリップ１８及び２０を伸ばされた状態でネック形成材料１６に取り付けることによって形成されてもよい。このようにして、ネック形成材料１６にかかる張力とエラストマー・ストリップ１８及び２０にかかる引き伸ばし力が解放されると、複合ストリップ１４は、本質的に機械方向２５及び横方向２３にストレッチ可能なネック・ストレッチ結合ラミネートとなり、中央ストリップ１２は、機械方向２５にギャザー形成され、結果として少なくとも機械方向２５に伸張可能である。他方では、弾性ストリップ１４が依然として伸ばされている状態で中央ストリップ１２が吸収体１３２に取り付けられる場合には、中央ストリップ１２のギャザー形成は起こらず、ストリップ１２の所望の毛管構造が保たれる。
もう１つの実施形態においては、下にある材料１６は、弾性ストリップの取り付けの前に、クレープ加工などによって機械的に加工されてもよい。この実施形態では、複合材料１０は、機械方向及び横方向にストレッチ可能である。
【００２５】
図２Ｃの実施形態においては、単一の複合ストリップ１４が、伸張可能でない領域１２の境界を形成する。以下で詳しく説明するように、この実施形態の材料１０は、後述する図８及び図９の物品構成のような種々の物品構成で用いられてもよい。
さらに別の実施形態（図示せず）においては、中央領域１２と複合ストリップ１４とを完全に境分けし又は「枠付けする」ことが望ましい。この構成は、中央領域１２における材料１６のネック形成状態を「設定し」又は固定して、より大きい大部分の重量を有するようにする傾向がある。これは、吸収体に重なるときに領域１２がサージ層として機能するという点で望ましいことを証明し、こうしたサージ層は、主に、吸収体と相互に対向する表面に沿って液体を受け取り、一時的に貯蔵し、及び／又は移送して、吸収体の吸収容量を最大にするように設計される。「枠付けされた」構成の一実施形態においては、複合ストリップ又は領域１４は、機械方向及び横方向にストレッチ可能である。
【００２６】
伸張可能でない材料１６は、ネック形成してエラストマー材料に取り付けることができる適切な材料のいずれか１つ又は組み合わせとすることができる。伸張可能でない材料１６は、例えば、使い捨ておむつ、トレーニングパンツ、失禁用物品等の「内側カバー」又は身体側ライナとして用いられる、いずれかの従来の液体透過性材料とすることができる。材料は、それを通気性にするために穿孔された非多孔性材料であってもよい。これに関して、材料は、順応性があり、柔らかな感触で、着用者の皮膚に刺激を与えない身体対向面を与えることが望ましい。さらに、材料１６は、それがその一部を形成する吸収体物品の、下にある吸収体よりも親水性が低いものであって、液体透過性となるのに十分なだけ多孔性であり、液体がその厚さの中にすぐに浸透して吸収体に到達可能であるものであってもよい。適切な伸張可能でない材料は、多孔性発泡体、網目状発泡体、有孔プラスチックフィルム、天然繊維（例えば木材又は綿繊維）、合成繊維（例えばポリエステル又はポリプロピレン繊維）、或いは天然繊維と合成繊維の組み合わせといったウェブ材料の幅広い選択肢から製造される。
【００２７】
伸張可能でない材料１６として種々の織布及び不織布を用いることができる。例えば、材料は、メルトブローン・ウェブ、スパンボンド・ウェブ、又は、合成連続又は不連続ポリマー繊維及び／又は天然繊維からなるボンデッド・カーデッド・ウェブ、パターン結合スパンボンド・ウェブ、空気堆積ウェブ、又はボンデッド、カーデッド・ウェブ、並びにその組み合わせを含む。種々の布は、天然繊維、合成繊維又はその組み合わせからなる。特定の態様において、材料は、ポリマー繊維、網状体、ラミネート、液体透過性フィルム、セルロース繊維、レーヨン、水膨潤可能ゲル、並びにその組み合わせとすることができる。適切なポリマーには、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル及びこれらのポリオレフィンからなる二構成材材料がある。
伸張可能でない材料１６は、実質的に疎水性材料からなり、疎水性材料は、随意的に界面活性剤で処理され、又は所望のレベルの湿潤性及び親水性を付与するためにその他の方法で処理される。本発明の特定の実施形態においては、材料は、不織スパンボンド・ポリプロピレン布とすることができる。布は、デラウェア州ニューキャッスル所在のＩＣＩ  Ａｍｅｒｉｃａｓから入手可能な約０．６％ＡＨＣＯＶＥＬ  Ｂａｓｅ  Ｎ６２界面活性剤のような有効な量の界面活性剤を用いて表面処理することができる。界面活性剤は、スプレーすること、浸漬すること、印刷すること、ブラシコーティングすること等のいずれかの従来の手段によって塗布することができる。不織材料を形成する繊維は、一構成材、二構成材、又は多構成材繊維、及びその組み合わせとすることができる。
伸張可能でない材料１６は、繊維、スクリム、ウェブ、及び、穿孔、開口、クレーピング、熱活性化、エンボス加工、マイクロ歪み形成、化学処理など、並びにその組み合わせを有するフィルムの、配合物又はラミネートを含む。
【００２８】
エラストマー材料１８及び２０は、結果として得られる布に所望の度合いの伸びを与えるために、ネック形成材料に取り付けることができる材料のいずれか１つ又は組み合わせとすることができる。材料の最終使用に応じて、エラストマー材料１８及び２０は、通気性かつ液体不透過性又は耐液体性とすることができる。一般に、いずれかの適切なエラストマー繊維形成樹脂又は樹脂配合物が、エラストマー材料ストリップとして用いるのに適したエラストマー繊維の不織ウェブのために用いられる。同様に、いずれかの適切なエラストマー繊維形成樹脂又は樹脂配合物が、エラストマー材料ストリップとして用いるのに適したエラストマー・フィルムのために用いられる。適切なエラストマー材料には、弾性ストランド、ＬＹＣＲＡ（登録商標）弾性体、弾性フィルム、不織弾性ウェブ、メルトブローン又はスパンボンド・エラストマー繊維ウェブ、並びにその組み合わせがある。エラストマー材料の例には、ＥＳＴＡＮＥ（登録商標）エラストマー・ポリウレタン（米国オハイオ州クリーブランド所在のＮｏｖｅｏｎ，Ｉｎｃ．から入手可能）、ＰＥＢＡＸ（登録商標）エラストマー（フランス、パリ所在のＡｒｋｅｍａから入手可能）、ＨＹＴＲＥＬ（登録商標）エラストマー・ポリエステル（米国デラウェア州ウィルミントン所在のＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓから入手可能）、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）エラストマー（米国テキサス州ヒューストン所在のＫｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓから入手可能）、ＬＹＣＲＡ（登録商標）エラストマー・ストランド（米国カンザス州ウィチタ所在のＩｎｖｉｓｔａから入手可能）など、並びにその組み合わせがある。
【００２９】
エラストマー材料１８及び２０は、感圧エラストマー接着剤シートとすることができる。例えば、エラストマー材料自体が粘着性のあるものであってもよいし、或いは、感圧接着剤として働くことができるエラストマー・シートを与えるために、前述の押出し可能なエラストマー組成物に適合する増粘樹脂を添加して、エラストマー・シートが張力をかけられネック形成した伸張可能でない材料に結合されるのであってもよい。増粘樹脂及び増粘押出し可能エラストマー組成物に関しては、あらゆる目的のためにその全体を引用によりここに組み入れる米国特許第４，７８９，６９９号に記載された樹脂及び組成物を参照されたい。
エラストマー・ポリマーとの適合性があり、高い処理（例えば押出し）温度に耐えることができる、いずれかの増粘樹脂を用いることができる。例えば、ポリオレフィン又は増量油といった配合材料が用いられる場合には、増粘樹脂はまた、これらの配合材料とも適合性があるべきである。一般に、水素添加炭化水素樹脂が、それらの良好な安定性から好ましい増粘樹脂である。
エラストマー材料１８及び２０はまた、例えば２つ又はそれ以上の個々の凝集性ウェブ又はフィルムの多層材料であってもよい。さらに、シートは、１つ又はそれ以上の層が弾性及び伸張可能でない繊維又は粒子の混合物を含む多層材料であってもよい。このタイプの材料の例は、エラストマー繊維と非エラストマー繊維が混合されて不規則に分散された繊維の単一の凝集性ウェブを形成する、あらゆる目的のためにその全体を引用によりここに組み入れる米国特許第４，２０９，５６３号に記載されている。こうした複合ウェブの別の例は、あらゆる目的のためにその全体を引用によりここに組み入れる米国特許第４，１００，３２４号に記載されている。
【００３０】
もう１つの実施形態において、再び図１を参照すると、本発明は、材料１６が伸張可能でない材料である前述の方法に多くの点で類似した方法に関する。しかしながら、ここで説明するもう１つの実施形態において、材料１６は、本質的に伸張可能な材料である。本質的に伸張可能な材料１６は、供給ロール１６ａから繰り出されて矢印で示された方向に移動する。伸張可能な材料１６は、張力をかけられ、伸ばされ、ネック形成され、又はその他の方法で変形されることなく、その移動過程で駆動ローラＢ、ＣのニップＡ及び結合ローラＥ、ＦのニップＤといった種々のローラ装置のニップを通過する。特定のタイプの本質的に伸張可能な材料１６の実施形態を以下で詳細に説明する。
こうした実施形態においては、エラストマー材料シート１８及び２０は、張力をかけられていない伸張可能材料１６に取り付けられる。エラストマー・シート１８及び２０が取り付けられた材料１６は、その処理の間中、張力をかけられていない状態に保たれて、機械方向及びエラストマー・シート１８及び２０の間の横方向のその元の寸法をほぼ維持するようにされる。随意的な下流ローラＩ、Ｊを含むローラ対Ｂ、Ｃ及びＥ、Ｆの周速度は、材料１６の張力をかけられていない状態を維持するために厳密に制御される。複合材料１０は、ロールに巻かれ、インライン製造工程におけるその後の使用のために保管される。或いは、特定の製造実施形態では、複合材料１０は、その後、インライン吸収体物品製造工程に運ばれ、そこで、張力をかけられていない状態で吸収体１３２に接着される。こうした工程においては、吸収体１３２は、吸収体材料の供給ロール１３２ａから繰り出されるなどの当該技術分野では公知の方法によって与えられ、その後、例えば可変速度転写ロール又は真空スリップ切断装置２９を介して切断され複合材料１０の上に配置される。次いで、複合材料１０と吸収体１３２の組み合わせが、カッターＬとアンビル・ロールＭとの間の切断点Ｋにおいてあらゆる所望の寸法及び形状に切断されて、部分的に吸収体物品シャーシ１２０を定める（外側カバーは図示されていない）。
【００３１】
こうした実施形態を説明するために図１、図１Ａ及び図２Ａ−図２Ｃを参照すると、複合材料１０は、例えば、エラストマー材料シート１８及び２０を張力のかかっていない状態で張力のかかっていない伸張可能材料１６に接合することによって形成される（図１及び図１Ａ）。したがって、結果として得られる複合材料１０は、帯状に区分されたＣＤエラストマー材料である。中央ストリップ１２は、本質的に横方向２３に伸張可能なままであり、ストリップ１４は、本質的に横方向にストレッチ可能なエラストマー結合ラミネートである。複合ストリップ１４にかけられた引き伸ばし力が解放されると、シート１８、２０のエラストマー特性によって、ストリップ１４がその張力のかかっていないときの寸法に向けて回復することになる。吸収体物品の最終製品形態においては、ストリップ１２は、伸張可能でない吸収体のような伸張可能でない材料をそれに取り付けることによって伸張可能でないものにされてもよい。複合ストリップ１４の伸張可能な度合いはまた、シート１８、２０のエラストマー特性の関数となる。例えば、図２Ａを参照すると、複合ストリップ１４は、エラストマー・シート１８、２０によって許される程度まで横方向２２にストレッチ可能である。また、シート１８、２０は、基材１６よりもさらに大きな度合いまで伸張可能であってもよく、ストリップ１４の伸張可能度は、材料１６の断裂によって制限される。すぐに理解されるように、シート１８及び２０の弾性限度は、複合ストリップ１４の最大限に望まれる伸張可能限度と同じくらいの大きさとなればよい。
【００３２】
図１及び図１Ａを再び参照すると、もう１つの実施形態において、エラストマー材料ストリップ１８、２０は、機械方向２５及び横方向２３に本質的に伸張可能な基材１６に、張力をかけられた状態で取り付けられる。取り付け後に、ストリップ１８、２０は張力から解放される。図２Ｂを参照すると、結果として得られる複合材料１０は、伸張可能な中央ストリップ１２を有することになる。複合ストリップ１４は、ＣＤ及びＭＤ方向にエラストマー性である。したがって、複合材料１０は、帯状に区分されたＣＤ及びＭＤエラストマー材料である。
本質的に伸張可能な基材１６として用いるのに適した材料には、米国テキサス州ヒューストン所在のＫｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓから入手可能なＫｒａｔｏｎ（登録商標）スチレンブロックコポリマーと、メタロセン触媒によるオレフィン又は配合物、並びに、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルなどを含有するメルトブローンといったポリマーから形成された懸縮二構成材不織材料を含む。
【００３３】
説明されたように、複合材料１０は、使い捨ておむつ、子供用トレーニングパンツ、失禁用物品、婦人ケア製品などのような多様な吸収体物品において用いるために組み入れられてもよい。材料は、身体側ライナ材料として用いるのに特に適している。吸収体物品の例示的な実施形態が一般的にここで説明される。しかしながら、本発明は説明された実施形態に限定されないことを理解されたい。従来の吸収体物品に用いられる構成及び材料は、多様に変化し、それらは当業者には周知である。こうした材料及び構成の各々の詳細な説明は、本発明の説明の目的のためには不要である。
【００３４】
図３を参照すると、一般に、代表的に示される子供用トレーニングパンツ１００のような物品が示されている。このパンツ１００は、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＨＵＧＧＩＥＳ（登録商標）ＰＵＬＬ−ＵＰＳ（登録商標）使い捨てトレーニングパンツと同様の構成及び材料である。物品１００は、長さ方向の縦方向２４と、側方の横方向２２と、前ウエスト領域１１４と、後ウエスト領域１１２と、前及び後ウエスト領域を相互に接続する中央クロッチ領域１１６とを有する本体又はシャーシ１２０を含む。ウエスト領域１１２及び１１４は、着用時に着用者のウエスト又は胴中央下部を完全に又は部分的に覆い又は包囲する物品１００の部分を含む。特定の構成において、前ウエスト領域１１４及び後ウエスト領域１１２は、弾性部材１３４を組み入れた弾性前及び後ウエストバンド部１１７、１１１を含んでもよい。図３の実施形態においては、弾性ウエストバンド部１１１、１１７は、それらの各々のウエスト領域の一部のみにわたって延びる。もう１つの実施形態においては、ウエストバンド部１１７、１１１は、一般に、物品のウエスト開口部の周りを連続している。中央クロッチ領域１１６は、ウエスト領域１１４及び１１２の間に位置し、それらを相互に接続し、着用時に着用者の脚の間に配置され、着用者の胴下部を覆う。したがって、中央クロッチ領域１１６は、トレーニングパンツ又は他の使い捨て吸収体物品において繰り返し流体放出が典型的に起こる領域である。
【００３５】
物品１００は、実質的に液体不透過性の外側カバー部材１３０と、少なくとも部分的に液体透過性の身体側ライナ１２８と、外側カバー部材１３０と身体側ライナ層１２８との間に挟み込まれた吸収体１３２とを含む。吸収体は、接着剤によって外側カバー部材１３０に固定されてもよい。接着剤は、側方／横方向ストレッチ外側カバーの場合には吸収体の縦方向中心線に沿って、又は縦方向ストレッチ外側カバーの場合には横方向ラインに、或いは、横及び縦方向ストレッチ外側カバーの場合には点パターンに適用されてもよい。
製品の快適性、性能、寸法範囲などの種々の理由から、シャーシ１２０の特定の部分及び構成材は、エラストマー材料から形成され、しがって１又はそれ以上の方向にストレッチ可能となることが一般に知られている。物品１００の図示された実施形態においては、シャーシ１２０は、ストレッチ可能な前側部パネル部１５０と、シャーシ１２０の中央部から横方向に延びる後側部パネル部１５２とを含む。この構成は、トレーニングパンツにおいては一般的であり、所望の度合いのストレッチ性をもつ物品を提供することができる。
【００３６】
図３に示された公知の従来の構成において、パネル部１５０、１５２は、接着剤シームライン１２７などに沿って、ウエスト領域１１２、１１４においてシャーシ１２０の横側部に取り付けられた通常エラストマー側部パネル１５６によって定められる。エラストマー側部パネルは、接着剤、熱結合又は超音波結合などの当業者には公知の取り付け手段を用いてシャーシの横側部に恒久的に結合される。一対の弾性的にストレッチ可能な部材を物品の外側カバー及びライナ構成材の横方向両側の側部領域を超えて横方向外方に延びるように物品の横側部に固定するのに適した構造の特定の例は、あらゆる目的のためにその全体を引用によりここに組み入れる米国特許第４，９３８，７５３号において見ることができる。次いで、側部パネル１５６の横方向外方の側部が、側部シーム１２６に沿って恒久的に又は取り外し可能に取り付けられて、パンツ構造が定められる。これらの結合された側部シームは、上記で説明されるように破くことができてもよい。或いは、側部パネルは、上記で説明されるようにいずれかのタイプの適切な取り外し可能ファスナ・システムを用いて側部シーム１２６に沿って取り外し可能に取り付けることができてもよい。側部パネル１５６に適した弾性材料、並びに、弾性側部パネルをトレーニングパンツに組み入れる説明された方法は、例えば、その全てがあらゆる目的のためにその全体を引用することによりここに組み入れられる、米国特許第４，９４０，４６４号、第５，２２４，４０５号、第５，１０４，１１６号、第５，０４６，２７２号、及びＷＯ０１／８８２４５号に記載されている。特定の実施形態においては、弾性材料は、ストレッチ・サーマル・ラミネート（ＳＴＬ）、ネック結合ラミネート（ＮＢＬ）、可逆的にネック形成したラミネート、又はストレッチ結合ラミネート（ＳＢＬ）材料を含む。こうした材料を製造する方法は、その全てがあらゆる目的のためにその全体を引用することによりここに組み入れられる、米国特許第４，６６３，２２０号、第５，２２６，９９２号及びＥＰ出願第０２１７０３２号に記載されている。
【００３７】
もう１つの実施形態において、別個のパネル部１５０、１５２は、必要ではなく、シャーシ１２０の延長部、例えば、外側カバー部材１３０、身体側ライナ１２８、又はその両方の延長部によって定められてもよい。例えば、シャーシは、エラストマー・カバー部材１３０、エラストマー身体側ライナ１２８、及び、組み合わされたときに吸収体物品１３２の構造的一体性及び吸収性を損ねないストレッチ可能な一体のシャーシにする他のエラストマー構成材のいずれかの組み合わせを含んでもよい。
トレーニングパンツの実施形態１００は、前及び後耳部１５０、１５２が、シャーシを折り畳んだときに組み合わされてウエスト開口部１２４と脚開口部１２２を有するパンツ状構造体を形成する横側部を有するようなスタイル及び構成であってもよい。横側部は、パンツ構造体の側部シーム１２６（図３）を定めるように公知の方法で結合される。このタイプの構成においては、パンツ１００は、下着と同様のやり方で着用者によって装着される。これらのシーム１２６は、シーム１２６を破いて物品をおむつと同様のやり方で取り外すことによって着用者から取り外されるように分離可能又は引き裂き可能であることが望ましい。もう１つの実施形態においては、前及び後パネル部１５０、１５２は、側部シーム１２６において分離可能及び再取り付け可能とされる。第１ウエスト領域１１２を第２ウエスト領域１１４に相互接続してパンツ構造体を定め、物品を着用者に固定するために、フック・ループ・システムのような締結システムが用いられてもよい。他の適切な取り外し可能締結システムは、米国特許第６，２３１，５５７号Ｂ１及び国際特許出願ＷＯ００／３５３９５号に記載されており、これらの特許は、あらゆる目的のためにその全体を引用することによりここに組み入れる。
【００３８】
本発明に係る物品１００はまた、当該技術分野では一般に理解され図３及び図４に示されるように、身体側ライナ１２８の上に配置された縦方向に延びる閉じ込めフラップ１５９を組み入れてもよい。フラップ１５９は、通常ウエストバンド部１１７、１１１においてシャーシ１２０に取り付けられた縦方向端部を有する。本発明の特定の実施形態においては、フラップ１５９は、望ましくは下にある吸収体１３２の外側のシャーシ１２０に取り付けられた外側横側部を有する別個の材料パネル又はシートを含んでもよい。図３を参照すると、フラップ１５９は、例えばシーム線１２７に沿って取り付けられてもよい。フラップ１５９は、そのガードが吸収体１３２の横側部に沿って閉じ込めポケットを本質的に定めるように、横方向内側の「自由」側部１６３を有する。図４を参照すると、自由側部１６３は、当該技術分野では一般的に知られているように、それらの縦方向側部に沿ってフラップ弾性体１３７を組み入れてもよい。こうした閉じ込めフラップ１５９の構成は周知であり、詳細に説明される必要はない。閉じ込めフラップ１５９に適した構成及び配置は、例えば、あらゆる目的のために引用によりここに組み入れる、米国特許第４，７０４，１１６号に記載されている。
【００３９】
本発明に係る物品１００はまた、製品の装着性及び漏れ防御を強化するために、縦方向に延びる脚部弾性体１３３（図４）を組み入れてもよい。脚部弾性体１３３に適した構成及び配置は、当該技術分野では周知であり、ここで詳しく説明される必要はない。
図４は、この場合は使い捨ておむつである典型的な物品１００の、全体として平らに広げられ、収縮していない状態の（すなわち、実質的に全ての弾性体によって生じるギャザー及び収縮が除去された状態の）、身体側平面図を示す。おむつは、図示されたフック又はループ・タブ１３５のようないずれかの方式の従来の固定又は締結装置を組み入れている。タブ１３５は、当該技術分野では公知のように、外側カバー部材と、又は、外側カバー部材１３０上に設けられた対応するループ又はフック材料と直接係合する。構成材は、接着剤結合、音波結合、熱結合、ピンニング、ステッチング又は当該技術分野では公知のその他の取り付け技術、並びにその組み合わせといった従来の適切な取り付け方法によって互いに取り付けられ又は接合される。種々の構成材を貼り付けるために、例えば、一様な連続する接着剤層、パターン形成された接着剤層、接着剤のスプレー・パターン、又は分離線アレイ、組立用接着剤のスワール又はスポットが用いられてもよい。
おむつ１００は、典型的には、吸収体１３２の上に重なる多孔性、液体透過性の身体側ライナ１２８と、実質的に液体不透過性の外側カバー部材１３０と、外側カバー部材１３０と身体側ライナ１２８との間に配置され取り付けられた吸収体１３２とを含む。特定の実施形態においては、サージ層１４８が、随意的に吸収体に隣接して配置され、例えば接着剤を用いて取り付けられてもよい。おむつは、縦方向２４と、側方の横方向２２とを定める。
【００４０】
図５Ａに示されるように、外側カバー部材１３０及び身体側ライナ１２８は、それらのそれぞれの縦方向端部において接合される個別のシートであってもよい。ウエスト弾性体１３４が、吸収体１３２の縦方向外方のシャーシ１２０の縦方向端部縁に沿って組み入れられて、着用者の胴にシャーシ１２０を引き寄せ保持するように構成されてもよい。ウエスト弾性部材１３４は、通常の張力をかけられた状態の下でウエスト弾性部材１３４が着用者の身体に対して効果的に収縮するように、弾性的に収縮した状態でシャーシ１２０に固定される。ライナ１２８、外側カバー１３０、吸収体１３２、サージ層１４８及び弾性部材１３４は、種々の周知の吸収体物品構成に互いに組み立てられてもよい。
【００４１】
図３及び図４に示された実施形態においては、ウエスト弾性体１３４は、前ウエストバンド１１７及び後ウエストバンド１１１のみに部分的に横行するように設けられる。ウエスト弾性体１３４は、エラストマー・フィルム、弾性発泡体、多数の弾性ストランド、エラストマー布などのようないずれかの適切なエラストマー材料からなる。本発明に係る物品１００に用いられるウエストバンド構造の実施形態はまた、これと一致する範囲で引用することによりここに組み入れる、米国特許第５，６０１，５４７号、第５，５００，０６３号、第５，５４５，１５８号、第６，３５８，３５０号Ｂ１、第６，３３６，９２１号Ｂ１及び第５，７１１，８３２号に記載されている。
後述する本発明に係る複合材料１０を用いる特定の実施形態においては、複合エラストマー・ストリップ１４は、横方向の十分なストレッチ性をシャーシに与えて、別個に適用される弾性付与されたウエストバンド構造を排除することができる。
【００４２】
図５Ａは、図４に示された線に沿って見た使い捨ておむつ１００の概略的な断面図である（図５−図９は、種々の使い捨て吸収体物品の実施形態の縦方向に延びる断面の図を与える）。図５Ａに示された実施形態においては、身体側ライナ１２８は、種々の実施形態で前述したように材料１０からなる。図５Ａ（並びに図６−図９）においては、材料１０の複合領域又はストリップ１４は、これらの部分が多層／複合弾性構造であることを表すために、軽いクロスハッチングと共に示されている。材料１０は、オフラインで形成され、吸収体物品１００のインライン製造工程の中に直接組み入れられてもよい。或いは、材料は、物品１００のインライン製造工程の中に直接形成され運ばれてもよい。複合材料の基材１６（図１）は、通常は液体透過性であり、身体側ライナとして用いるのに適したいずれの材料であってもよい。サージ層１４８が、吸収体１３２と中央ストリップ１２との間に配置されてもよい。吸収体１３２の上に重なるストリップ１２の全ての部分を、接着剤１８３を用いて吸収体（又はサージ層１４８）に接着することが望ましい。この構成では、ストリップ１２の重なり領域の毛管構造は、複合ストリップ１４が縦方向に伸びたときでも維持される。複合エラストマー・ストリップ又は領域１４は、中央ストリップ１２からシャーシ１２０の縦方向端部まで縦方向外方に延び、熱結合及び／又は接着剤１８５などにより、外側カバー部材１３０に接合される。外側カバー部材１３０は、横中心線接着剤１８２のような接着剤を用いて吸収体１３２に接着されてもよい。前述のように、ウエスト弾性体１３４は、外側カバー部材１３０と複合ストリップ１４との間の端部シームに沿って組み入れられてもよい。この構成では、複合ストリップ１４は、身体側ライナ１２８に縦方向のストレッチ性を与える。複合ストリップ１４は、伸張可能でない中央ストリップ１２と下にある吸収体１３２に歪み張力を付与することなく、縦方向２４に伸びることになる。この実施形態においては、外側カバー部材１３０も、少なくとも縦方向２４にエラストマー性であることが望ましい。
【００４３】
別個の外側カバー部材１３０として用いるために、当該技術分野では公知である種々の材料を利用可能である。外側カバー部材１３０の構成は、吸収体に隣接し又は近接する選択された領域に所望のレベルの液体不透過性を付与するように全体的に又は部分的に構成された、織られた又は不織繊維ウェブ層を含んでもよい。或いは、別個の液体不透過性材料を、吸収体１３２と関連付けることができる。外側カバーは、気体透過性であってもなくてもよいポリマー・フィルム層にラミネートされた気体透過性不織布層を含んでもよい。繊維性布状外側カバー材料の他の例は、ストレッチ薄層化又はストレッチ・サーマル・ラミネート材料を含むことができる。外側カバー部材１３０は、典型的には物品の最も外側の層を与えるが、随意的に、物品は、外側カバー部材に加えて別個の外側カバー構成部材を含んでもよい。
【００４４】
前述のように、外側カバー部材１３０は、実質的にエラストマー材料から形成されてもよい。或いは、外側カバー部材は、エラストマー性でない伸張可能な材料から形成されてもよい。外側カバー部材１３０は、例えば、単層、多層、ラミネート、スパンボンド布、フィルム、メルトブローン布、弾性網、微孔性ウェブ、ボンデッド・カーデッド・ウェブ、或いはエラストマー又はポリマー材料からなる発泡体から構成されてもよい。エラストマー不織ラミネートウェブは、１つ又はそれ以上のギャザー形成可能な不織ウェブ、フィルム又は発泡体に接合された不織材料を含んでもよい。ストレッチ結合ラミネート（ＳＢＬ）、ネック結合ラミネート（ＮＢＬ）、及びネック形成ストレッチ結合ラミネート（ＮＳＢＬ）が、エラストマー複合材の例である。適切な材料の例は、スパンボンド・メルトブローン布、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド布、スパンボンド布、或いはこうした布とフィルム、発泡体又は他の不織ウェブとのラミネートである。エラストマー材料は、キャスト又はブローン・フィルム、発泡体、或いは、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリオレフィンコポリマーからなるメルトブローン布、並びにその組み合わせを含んでもよい。外側カバー１３０は、機械的工程、印刷工程、加熱工程、又は化学処理を通じて得られたエラストマー又は伸張可能特性を有する材料を含んでもよい。例えば、こうした材料は、穿孔され、クレープ加工され、ネック・ストレッチされ、熱により活性化され、エンボス加工され、及びマイクロ歪み形成されてもよく、フィルム、ウェブ及びラミネートの形態であってもよい。
【００４５】
本発明に係る吸収体物品１００のもう１つの実施形態が、多くの点で図５Ａの実施形態に類似している図６に示されている。しかしながら、この実施形態では、エラストマー・ストリップ１４は、吸収体１３２の周りを包囲して通常吸収体の「下」の位置で互いに取り付けるのに十分な長さを有する。したがって、ストリップ１４は、本質的に吸収体１３２を包み込み、外側カバー１３０を定める。サージ層１４８の上に重なる伸張可能でない中央領域１２は、領域１２の毛管構造が「設定」され、端部ストリップ１４の伸びによって通常影響されないように、接着剤１８３を用いてほぼ全体的にサージ層に接着される。ストリップ１４は、横方向の接着剤ストリップ１８２によって吸収体１３２の下側に取り付けられる。この構成では、ストリップ１４は、身体側ライナ１２８のエラストマー端部を定め、そしてさらに、エラストマー外側カバー１３０を定める。
【００４６】
図８は、図２Ｃに示された材料１０が用いられたこと以外は図６の実施形態と同様の実施形態を示す。ここでは、単一の複合端部ストリップ１４は、吸収体１３２の下に折り畳んで伸張可能でない材料の中央領域１２の反対側の縦方向端部に取り付けるのに十分な長さを有する。したがって、単一の複合側部ストリップ１４もまた、外側カバー部材１３０を定める。
ストリップ１４の異なる領域において異なるエラストマー特性が達成されることを理解されたい。この例には、並列に配置された（部分的な重なりあり又はなしの）２つの異なる材料、重なり合う２つの異なる材料、又は、そのサブ領域における異なるエラストマー特性を生じさせる結合後の小領域のような或る種の処理後のエラストマー層の一部、がある。例えば、図１を参照すると、複合材料１０は、２つの異なるエラストマー材料ストリップを伸張可能でない中央領域１２の各々の側部に取り付けることによって形成されてもよい。言い換えれば、ストリップ１８は、２つの隣接するストリップ（図示せず）によって定められ、ストリップ２０は、２つの隣接するストリップ（図示せず）によって定められる。
【００４７】
図７は、複合材料１０の特定の構成を組み入れた吸収体物品１００の別の実施形態を示す。図７の実施形態は多くの点で図６と類似している。中央領域１２は、サージ層１４８（又はサージ層が設けられない場合には吸収体１３２）の上に覆い被さるのに十分な長さを有し、図５及び図６に関連して前述したように接着剤１８３を用いてサージ層１４８に取り付けられる。さらに、図６の実施形態と同様に、材料１０は、身体側ライナ１２８と外側カバー部材１３０を定め、これらの構成材に望ましいエラストマー・ストレッチ特性を与える。複合材料１０の基材１６はまた、身体側ライナの所望の特性を与えるように選択され、一方、エラストマー材料１８及び２０は、主に外側カバー部材１３０の所望の特性を与えるように選択される。しかしながら、図７の実施形態においては、ウエスト弾性体１３４は、折り畳まれた端部縁に設けられる。ウエスト弾性体１３４は、着用者のウエスト領域にぴったりとしたフィット性を与えることができる。さらに、図７の実施形態は、エラストマー複合領域１４の折り畳まれた部分によって定められるウエスト閉じ込めせき止め部１５８を示す。例えば、領域１４は、図示されたようにＺ字形に折り畳まれ、折り畳まれた層の中に弾性部材１３６を組み入れてもよい。弾性部材１３６を取り付けて折り畳まれた状態に「設定」するために、適切な接着剤が用いられてもよい。こうした折り畳まれた部分は、例えば、図１に例示的に示された工程と組み合わせて折り畳みボード又は折り畳みナイフを用いることによって与えられ、ウェブに折り畳みを付与するための折り畳みボード及び折り畳みナイフの使用は、当該技術分野では周知である。
【００４８】
図９の実施形態は、図２Ｃの材料１０が用いられたこと以外は、多くの点で図７と類似している。この実施形態においては、単一の複合ストリップ１４は、比較的長く、ウエスト閉じ込めせき止め部１５８と外側カバー１３０を定めるように折り畳まれる。ストリップ１４は、いずれかの適切な手段によって、吸収体１３２の上に重なる中央領域１２の反対側の縦方向端部に取り付けられる。
吸収体１３２は、全体的に圧縮可能で、順応性があり、着用者の肌に刺激を与えず、液体及びある種の身体排出物を吸収し保持することができるいずれかの構造又は材料の組み合わせとすることができる。例えば、吸収体１３２は、セルロース繊維（例えば木材パルプ繊維）、他の天然繊維、合成繊維の吸収体ウェブ材料、織又は不織シート、スクリムネット又は他の安定化構造体、超吸収体材料、バインダ材料、界面活性剤、選択された疎水性材料、顔料、ローション、臭気制御剤など、並びにその組み合わせを含んでもよい。特定の実施形態においては、吸収体１３２は、セルロース・フラフと超吸収体ヒドロゲル形成粒子のマトリックスである。セルロース・フラフは木材パルプ・フラフの配合物を含んでもよい。１つの好ましいタイプのフラフは、米国アラバマ州チルダーズバーグ所在のＵ．Ｓ．Ａｌｌｉａｎｃｅから入手可能なＣＲ１６５４という商品名で識別される、漂白された主に軟木繊維を含む高吸収性木材パルプである。吸収体材料は、種々の従来の方法及び技術を用いることによってウェブ構造に形成されてもよい。例えば、吸収体ウェブは、乾燥形成技術、空気形成技術、湿式形成技術、発泡体形成技術など、並びにその組み合わせを用いて形成されてもよい。こうした技術を実施するための方法及び装置は、当該技術分野では周知である。
【００４９】
超吸収体材料は、当該技術分野では周知であり、天然、合成、並びに修飾天然ポリマー及び材料から選択することができる。超吸収体材料は、シリカゲルのような無機材料、又は架橋ポリマーのような有機化合物とすることができる。典型的には、超吸収体材料は、液体中でその重量の少なくとも約１５倍吸収することができ、望ましくは液体中でその重量の約２５倍以上吸収することができる。適切な超吸収体材料は、種々の供給業者からすぐに入手可能である。例えば、Ｆａｖｏｒ８８０超吸収体は、ドイツのＳｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ  ＧｍｂＨから入手可能であり、Ｄｒｙｔｅｃｈ２０３５は、米国ミシガン州ミッドランド所在のＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。特定の実施形態において、超吸収体材料は、ウェブの総重量に基づく約０から約９０重量％の量で吸収体ウェブ中に存在する。ウェブは、約０．１０から約０．３５グラム毎立法センチメートルの範囲内の密度を有することができる。
所望の形状に形成され又は切断された後で、吸収体ウェブ材料は、吸収体１３２の一体性及び形状を維持する一助となる適切なラップによってラップされ又は包囲されてもよい。
【００５０】
吸収体ウェブ材料はまた、コフォーム材料であってもよい。「コフォーム材料」という用語は、一般に、熱可塑性繊維と第２の非熱可塑性材料との混合物又は安定化されたマトリックスを含む複合材料のことをいう。一例として、コフォーム材料は、少なくとも１つのメルトブローン・ダイ・ヘッドがシュートの近くに配置され、ウェブ形成中にそれを通して他の材料がウェブに加えられる工程によって形成される。こうした他の材料には、この限りではないが、綿、レーヨン、再生紙、パルプ・フラフなどの木材又は非木材パルプといった繊維性有機材料と、超吸収体粒子、無機吸収体材料、処理されたポリマー・ステープル繊維などがある。種々の合成ポリマーのいずれかを、コフォーム材料のメルト・スパン構成材として用いてもよい。例えば、或る実施形態においては、熱可塑性ポリマーが用いられる。使用可能な適切な熱可塑性ポリマーの幾つかの例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのようなポリオレフィン、ポリアミド及びポリエステルがある。一実施形態において、熱可塑性ポリマーはポリプロピレンである。こうしたコフォーム材料の幾つかの例は、あらゆる目的のためにその全体を引用によりここに組み入れる、Ａｎｄｅｒｓｏｎ他の米国特許第４，１００，３２４号、Ｅｖｅｒｈａｒｔ他の米国特許第５，２８４，７０３号、及びＧｅｏｒｇｅｒ他の米国特許第５，３５０，６２４号に開示されている。
【００５１】
吸収体１３２は、例えば米国特許第４，６６３，２２０号及び第４，７４１，９４９号に記載されるようなエラストマー・コフォーム吸収体ウェブ材料を含んでもよい。特定の態様において、エラストマー・コフォーム材料は、少なくとも最小約５０ｇ／ｍ2の全コフォーム坪量を有することができる。或いは、コフォーム坪量は、少なくとも約１００ｇ／ｍ2とすることができ、随意的には改善された性能を与えるために少なくとも約２００ｇ／ｍ2とすることができる。さらに、コフォーム坪量は、約１２００ｇ／ｍ2より多くない量とすることができる。或いは、コフォーム坪量は、約９００ｇ／ｍ2より多くない量とすることができ、随意的には改善された利点を与えるために約８００ｇ／ｍ2より多くない量とすることができる。これらの値は、それらが特定の実施形態において吸収体の物理的特性又は液体管理機能を過度に低下させることなく吸収体に所望のストレッチ性及び構造的安定性を与えるため重要である。低すぎる比率のエラストマー・コフォーム材料を有する保持部分は、十分にストレッチ可能とはならない。多すぎる量のエラストマー・コフォーム材料は、取り込み、分配及び／又は保持特性の過度の低下といったそれらの吸収機能の過度の低下を呈することがある。
【００５２】
エラストマー吸収体の他の例は、あらゆる目的のために引用によりここに組み入れる米国特許第６，３６２，３８９号Ｂ１に記載されている。
吸収体１３２に用いられる吸収体ウェブ材料はまた、物品の意図される使用に応じて個々の吸収体が特定の個々の全吸収力を有するように選択される。例えば、幼児ケア製品については、全吸収力は、０．９重量％の生理食塩水を約２００−９００グラムの範囲内とすることができ、典型的には生理食塩水を約５００ｇとすることができる。成人ケア製品については、全吸収力は、生理食塩水を約４００−２０００グラムの範囲内とすることができ、典型的には生理食塩水を約１３００ｇとすることができる。婦人ケア製品については、全吸収力は、月経流体を約７−５０グラムの範囲内とすることができ、典型的には月経流体を約３０−４０ｇの範囲内とすることができる。
前述のように、吸収体１３２はまた、物品の吸収体の中に急速に導入される液体の押し寄せ又は噴出を減速させ拡散させる一助となるサージ管理層１４８を含んでもよい。サージ管理層は、液体を吸収体の貯蔵又は保持部の中に放出する前に液体を迅速に受け入れて一時的に保持することができることが望ましい。サージ層は、身体側ライナ層１２８の下に配置することができる。或いは、サージ層は、身体側ライナ１２８の身体対向面の上に配置されてもよい。適切なサージ管理層の例は、米国特許第５，４８６，１６６号及び米国特許第５，４９０，８４６号に記載されている。他の適切なサージ管理材料は、米国特許第５，８２０，９７３号に記載されている。これらの特許の開示全体が、あらゆる目的のためにその全体を引用することによりここに組み入れられる。
【００５３】
ここで説明された本発明の実施形態に対する種々の他の実施形態、修正及び均等物を採用してもよく、それはここでの本発明の説明を読んだ後で、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく当業者に自ずと想起されることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る吸収体物品を形成するための例示的なプロセスの概略図である。
【図１Ａ】図１に示される線に沿って取られた材料の断面図である。
【図２Ａ】本発明に係る例示的な複合材料の簡略化された平面図である。
【図２Ｂ】本発明に係る例示的な複合材料の簡略化された平面図である。
【図２Ｃ】本発明に係る例示的な複合材料の簡略化された平面図である。
【図３】本発明の複合材料を組み入れた吸収体物品の斜視図である。
【図４】下にある特徴を示すために一部が切り取られている、本発明の複合材料を組み入れた吸収体物品の身体側の平面図である。
【図５Ａ】明確にするために特定の構成材が除去されている、示される線に沿って見た図４の物品の部分概略断面図である。
【図６】本発明の複合材料を組み入れたもう１つの吸収体物品の概略的な断面図である。
【図７】本発明に係る吸収体物品のもう１つの実施形態の概略的な断面図である。
【図８】本発明に係る吸収体物品のさらに別の実施形態の概略的な断面図である。
【図９】本発明に係る吸収体物品のさらに別の実施形態の概略的な断面図である。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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