(57)【要約】  本発明は、電気コネクタ（１）に関するものであって、ボックス（２）と、少なくとも１つの導電性トラック（７，９，１０，１１）と、複数の第１電気コンタクト（８）と、を具備し、第１コンタクトが、相補的な接続デバイス（５）の相補的な第２電気コンタクト（２０）に対して接触し得るよう構成されている。このような電気コネクタの製造コストを低減し得るよう、なおかつ、この電気コネクタを介しての電子データ転送容量を増大させ得るよう、本発明においては、第１電気コンタクトを、結合によって導電性トラックに対して接続し、さらに、ボックスを、導電性トラックを形成し得るよう少なくとも部分的に金属コーティングされた少なくとも１つの成型プラスチックによって形成する。
2008504657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気ケーブルのためのコネクタ（１）であって、
−底を有した少なくとも１つの成型プラスチックによって形成されたボックス（２）と；
−相補的な形状の接続デバイス（５）の相補的な第２電気コンタクト（２０）に対して接触し得るよう構成された複数の第１電気コンタクト（８）であるとともに、結合によって導電性トラック（７）に対して接続される複数の第１電気コンタクト（８）と；
を具備し、
このようなコネクタにおいて、
前記導電性トラック（７）が、前記ボックスの前記底上に形成されているとともに、電気ワイヤ（６）のストランド（６５）に対して直接的に電気的に接続されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、
前記コンタクト（８）の各々が、前記トラック（７）に対する接触領域に対して対向した状態で前記ボックス（２）のキャビティ内に配置された金属クランプを形成していることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１または２記載のコネクタにおいて、
前記第１コンタクト（８）の各々が、前記トラック上において半田付けされた延長部分（４７）を備えていることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、
前記第１コンタクトの各々が、中央プレート（４３）と、この中央プレート（４３）によって互いに連結された第１アーム（４４）および第２アーム（４５）と、を備え、
前記第１アームおよび前記第２アームが、相補的な第２電気コンタクトがこれらの２つのアームの間に挿入された際には弾性的かつ可逆的に互いに離間する向きに移動する傾向を有していることを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
請求項１記載のコネクタにおいて、
前記第１電気コンタクトの各々が、金属ストリップ（８０）によって部分的に金属コーティングされたフレキシブルなプラスチックブレード（５５）を形成し、
前記金属ストリップが、前記トラックに対する接触領域に対向して配置され、これにより、前記第２コンタクトを、対応する前記導電性トラックに対して電気的に接続させていることを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
請求項５記載のコネクタにおいて、
前記ブレードが、前記第２コンタクトの挿入時に前記第２コンタクトを支持する少なくとも１つの湾曲部分（６２）を備え、
この湾曲部分が、前記第２コンタクトの挿入軸線から離間する傾向を有していることを特徴とするコネクタ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、
前記ボックスが、外表面（３１）と、内表面（３２）と、を備え、
前記内表面が、前記導電性トラックによって被覆され、
前記外表面が、少なくとも部分的に金属コーティングされ、これにより、電磁スクリーンを形成していることを特徴とするコネクタ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、
前記第２コンタクトとは反対側の端部において、前記コネクタが、電気ワイヤを受領し、
この電気ワイヤのうちの、前記ボックス内へと挿入される各部分が、前記ボックスの前記底（１６）によって形成される平面と平行な直線状ライン（９０）を形成するようにして、前記電気ワイヤが、対応する導電性トラックに対して接続されることを特徴とするコネクタ。
【請求項９】
請求項８記載のコネクタにおいて、
少なくとも１つの金属製アンビルピース（６９）を具備し、
このアンビルピースが、対応するトラックの領域上に配置され、
前記アンビルピースが、前記電気ワイヤの被覆剥がし済みストランドを受領し得るものとされているとともに、前記電気ワイヤの保護シースの厚さＥに対応した高さＨを有していることを特徴とするコネクタ。
【請求項１０】
請求項８記載のコネクタにおいて、
少なくとも１つの対応する電気ワイヤを受領し得る少なくとも１つのグルーブ（７２）を具備し、
前記グルーブが、前記電気ワイヤの形状に対して少なくとも部分的に適合した形状を有し、
前記グルーブが、前記ボックスの前記底（１６）に形成されるとともに、前記電気ワイヤの保護シースの厚さＥに対応した高さｈを有していることを特徴とするコネクタ。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、
前記導電性トラックに対して半田付けされた少なくとも１つの金属製グラップルピースを具備し、
前記グラップルピースが、尖鋭なバルブピースを備え、
このバルブピースが、前記電気ワイヤの保護シースをカットすることができて、前記ストランドに対して接触し得るものとされていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非常に高い周波数で動作するような、例えば、３０〜３００ＧＨｚで動作するような、電気ケーブルのための電気コネクタに関するものである。本発明は、コネクタ技術という分野に適用することができる。また、本発明は、他の分野にも適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
そのような電気コネクタは、電気ケーブルに対して相補形状の接続デバイスを接続させ得るものであって、通常、ボックスを形成する絶縁フレームと、プリント回路によってコーティングされた基板（あるいは、ＰＣＢ基板、プリント回路基板）と、第１電気コンタクトと、を備えている。プリント回路は、導電性トラックと、対応する第１電気コンタクトに対して接続される第１端部と、対応する電気ワイヤに対して接続される他端部と、を備えている。
【０００３】
とりわけケーブルの長さの関数となるようなケーブルインピーダンスを補償することを目的として、ＰＣＢ基板に対して、受動的な電子部品（抵抗、キャパシタ、等）を追加することは、公知である。しかしながら、ケーブルの長さに伴って、超高周波数であることのために、多数の電子部品を追加する必要が生じる。部品数の増加は、ボックスに関して、過度のスペース的要求をもたらす。このため、とりわけ、第１コンタクトの各々と、対応するプリントトラックの各々と、の間の接続を中断しなければならない。したがって、超高周波数の電気コネクタにおいては、最適の電子データ伝送を得ることが困難なものとなる。なお、本出願人の知る限りにおいては、本出願に関連性を有する先行技術文献は存在しない。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の１つの目的は、製造コストを低減し得るとともに、寸法をコンパクトなものとすることができ、さらに、最適の高周波電子データ伝送を保証し得るような、電気ケーブルのためのコネクタを提案することである。
【０００５】
この目的のために、請求項１に記載された電気コネクタが提供される。
【０００６】
実際、電気コネクタは、ボックスを形成し得るようなプラスチックの成型によって少なくとも得られる。その後、ボックスは、導電性トラックを形成し得るよう、部分的に金属コーティングされる。このようにして成型されたボックスは、基板（あるいは、ボード）およびフレームを保持している単一の支持ユニットを形成する。
【０００７】
そのような電気コネクタの作製に際しては、フレーム上へプリント回路基板の組立は、不要である。このことは、製造コストを低減し得るだけでなく、電子データ伝送に影響を及ぼすことなく、ボックスの寸法を小型化することができる。
【０００８】
ボックスは、コネクタの前面の近傍サイトのところにおいて相補的な接続デバイスの第２電気コンタクトを受領し得る第１電気コンタクトを含有した少なくとも１つのキャビティを備えているようにして、形成される。
【０００９】
一変形例においては、第１電気コンタクトは、成型後のボックス内へと挿入される。有利な態様においては、これら第１コンタクトは、金属プレートから形成されるとともに、例えば半田付けといったような手法によって導電性トラックに対して接続され得るよう構成された延長部分を備えている。
【００１０】
他の変形例においては、第１電気コンタクトは、少なくとも１つの弾性『ブレード』を形成し得るようにして、プラスチックの成型によって形成することができる。このブレードは、ボックスに対する一体部分として形成することも、また、あるいは、ボックスに対して接着された部分やボックスに対して嵌め込まれた部分とすることさえできる。このブレードは、部分的に金属コーティングされ、これにより、対応するトラックに対して第２電気コンタクトを電気的に接続することができる。
【００１１】
ボックスは、さらに、電気ワイヤを位置決めするための少なくとも１つの手段を備えることができる。これにより、ボックスの底によって形成された平面に対しての位置合わせを保証することができる。このような位置決め手段は、グルーブとすることができる、あるいは、アンビル形状ピースとすることができる。グルーブおよびアンビルピースは、電気ワイヤの形状に対して部分的に適合した形状を有しているようにして、形成される。これにより、グルーブおよびアンビルピースは、有利には、ボックス内へと少なくとも１つの電気ワイヤを受領することを可能とし、なおかつ、ボックス内における電気ワイヤの安定的な保持を保証することができる。有利な態様においては、電気ワイヤに対して接触することを意図された表面は、摩耗製品（あるいは、研磨材）によって少なくとも部分的に被覆することができる。これにより、ボックス内におけるワイヤの保持性を強化することができる。
【００１２】
ボックスは、少なくとも２つの電気ワイヤの間に位置した少なくとも１つの長手方向チャネルを備えることができる。このチャネルは、有利には、金属コーティングされる。これにより、これらの２つの電気ワイヤに対しての電磁スクリーンを形成することができる。
【００１３】
請求項２〜１１に記載された各特徴点に対応した他の変形例や他の実施形態に関しては、後述する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、添付図面を参照しつつ、以下の説明を読むことにより、明瞭となるであろう。添付図面は、本発明を何ら限定するものではなく、単なる例示に過ぎない。
【００１５】
図１は、本発明による電気コネクタ１を示している。電気コネクタ１は、絶縁ボックス２と、導電性トラック７，９，１０，１１と、それぞれ対応する導電性トラックに対して接続された複数の変形可能な第１電気コンタクト８，１２，１３，１４と、を備えている。第１電気コンタクトは、コネクタの長手方向軸線１５に沿って、互いに平行に配置されている。第１電気コンタクトの各々は、対応する第２電気コンタクト２０，８３，８４，８５に対して接続し得るよう構成されている。これら第２コンタクトは、相補形状の接続デバイス５によって形成されている。
【００１６】
コネクタは、前面３と背面４とを備えている。コネクタの前面３は、例えば、相補形状接続デバイス５の第２電気コンタクトをコネクタ１内へと挿入する面である。コネクタの背面４は、電気ケーブル（図示せず）によって形成された導電性ワイヤ６をこの同じコネクタ１内へと挿入する面である。図１の例においては、ケーブルは、符号６，９１，９２，９３で示すような４つの電気ワイヤを備えている。これらのワイヤの各々は、ストランド６５と保護シース６６とによって形成される。保護シースは、ストランドを囲んでいる。電気ワイヤアセンブリを、編込金属ピース（図示せず）によって囲むことができ、これにより、電気ケーブルを形成することができる。これらワイヤの各々は、対応する導電性トラックに対して接続し得るよう構成されている。
【００１７】
本発明においては、第１電気コンタクトは、結合によって、対応する導電性トラックに対して接続される。ここで、『結合』という用語は、第１コンタクトを、導電性トラックの対応領域に対して重ね合わせ、これにより、第１コンタクトと導電性トラックとの間に電気的接続を形成することを、意味している。
【００１８】
本発明においては、そのようなコネクタ１は、ボックス２を形成し得るよう、プラスチック材料を成型（あるいは、注型）することによって製造される。このボックスは、部分的に金属コーティングされ、これにより、導電性トラック７，９，１０，１１が形成される。成型は、ＭＩＤ（Molded Interconnection Device） 技術によって行うことができる。このＭＩＤ技術においては、少なくとも１回のプラスチック成型を行うことにより、ケース２を形成する。
【００１９】
成型されたボックス２は、少なくとも周縁部に、底１６と壁１７とを備えている。この壁１７は、底１６によって形成された平面にまで、直交して延在している。トラックは、例えば、ボックス２の底１６の内表面３２上に形成されている。
【００２０】
トラックの各々は、コネクタの前面３から背面４へと向かう方向において、コネクタの長手方向軸線１５に沿って、長手方向に延在している。トラックの各々は、前面３の近傍に位置した第１端部４０と、背面４の近傍に位置した第２端部４１と、を有している。第１端部と第２端部とは、長尺部分４２によって互いに連結されている。これら端部４０，４１の各々は、長尺中央部分４２と比較して、フレアー形状を有している。このフレアー形状により、有利には、接触表面を増大させることができる。これにより、第１電気コンタクトと、導電性トラック上の電気ワイヤと、の間の位置決めを容易なものとすることができる。
【００２１】
ボックスは、少なくとも１つの電気コンタクト８を受領し得るよう、前面３の近傍のサイトのところにおいて、少なくとも１つのキャビティ１８を形成している。このキャビティは、ボックス内への第１コンタクトの挿入を容易なものとするとともに、ボックス内における第１コンタクトの安定した位置決めを保証している。図１に示す実施形態においては、ボックス２は、第１キャビティ１８と、第２キャビティ２１と、第３キャビティ２２と、第４キャビティ２３と、を有している。これらキャビティ１８，２１，２２，２３の各々は、第１コンタクト８，１２，１３，１４のそれぞれを受領する。
【００２２】
第１キャビティ１８は、第１隔壁２４によって、第２キャビティ２１から隔離されている。第２キャビティ２１は、第２隔壁２５によって、第３キャビティ２２から隔離されている。第３キャビティ２２は、第３隔壁２６によって、第４キャビティ２３から隔離されている。
【００２３】
図１における隔壁２４，２５，２６は、ボックス２の底１６によって形成された平面に対して垂直に延在するようにして、なおかつ、ボックスの前面３から背面４へと向かう方向に沿って部分的に延在するようにして、形成されている。これら隔壁２４，２５，２６は、当然のことながら、ボックスの長さＬの全体にわたって延在することができる。長さ全体にわたって延在しているそのような隔壁は、有利には、挿入ガイドとして機能することができ、ボックス内への電気ワイヤの挿入を容易なものとすることができる。
【００２４】
キャビティ１８，２１，２２，２３の各々は、それぞれ、コネクタの前面３をなす壁１７を貫通して形成された開口１９，２７，２８，２９を有している。これら開口１９，２７，２８，２９の各々により、対応する第２電気コンタクトを挿通させることができる。
【００２５】
図２は、コネクタを示す底面図である。ボックス２は、コネクタの長手方向軸線１５に対して平行に延在する中央チャネル３０を有している。チャネル３０は、内表面へと向かう向きにボックスの外表面を変形させた結果である。そのため、内表面は、ボックスの底１６がなす平面に対して突出している。チャネル３０は、貫通したものとすることができる。すなわち、チャネル３０は、ボックスの外表面３１から内表面３２へと、スロット１２７によって貫通することができる。図１に示すように、チャネル３０は、隔壁を形成することができる。
【００２６】
ボックスの外表面３１は、少なくとも部分的に金属コーティングすることができる。これにより、チャネルによって規定された表面の少なくとも一部を、金属コーティングすることができる。このような金属コーティングされたチャネルは、有利には、このチャネル３０の両側に配置された少なくとも２つのトラックに対して電磁スクリーンを形成することができる。
【００２７】
ボックス２の底１６は、さらに、例えば図２に示すように、複数の連通穴３３，３４，３５，３６を有している。これら連通穴は、ボックスの長手方向軸線１５に対して直交した軸線１０３に沿って、チャネル３０の両側において、２つずつのものが、配置されている。これら穴は、対応する第１電気コンタクトによって少なくとも部分的にカバーされ得るように構成されている。これら穴は、ケース内における（あるいは、ボックス内における）第１コンタクトの位置決めを容易なものとする。
【００２８】
ボックスは、取付手段３７，３８（図１および図２）を備えている。これら取付手段３７，３８により、本発明による複数のコネクタを、互いに積み重ねることができる。これら取付手段は、ボックスの外表面３１上に形成された凹所３７という形態のものとすることができ、また、ボックスの内表面３２上に形成された突起３８という形態のものとすることができる。よって、第２コネクタの上部へと第１コネクタを積み重ねた際には、第２コネクタの突起３８は、第１コネクタの凹所３７内に係合する。
【００２９】
最後に、ボックスには、中央凹所３９（図２）が穿孔形成されている。この中央凹所３９は、コネクタの背面４の近傍位置に配置されている。この凹所は、貫通したものとされ、外表面３１から内表面３２にまで延在している。
【００３０】
チャネル３０と、凹所３７と、凹所３９とは、コネクタの長手方向軸線１５に沿って互いに位置合わせすることができる。
【００３１】
図３は、本発明における第１電気コンタクト８の一例を示している。コネクタ１の第１電気コンタクト８は、シート状金属から、スタンピング（あるいは、打抜加工）によって、形成することができる。シート状金属を切り抜くことにより、クランプが形成される。クランプは、矩形形状の中央ピース４３と、第１アーム４４と、第２アーム４５と、フックピース４６と、延長部分４７と、を備えている。
【００３２】
２つのアーム４４，４５は、中央ピース４３によって形成された平面に対して垂直に配置されているとともに、互いに平行なものとされている。２つのアーム４４，４５の各々は、互いに接触することなく互いに向けて収束している端部４８，４９を有している。あるいは、２つのアーム４４，４５は、それぞれの端部のところにおいて互いに接触することさえできる。より詳細には、２つのアーム４４，４５は、第２電気コンタクトを受領し得るよう構成されたクランプを形成する。端部４８，４９の各々は、互いに対向して配置された丸められた湾曲表面を形成している。
【００３３】
端部４８，４９が連結されているところにおいて、２つのアームは、第２電気コンタクトを内部へと挿入させる開口５１を形成している。開口５１内への第２コンタクトの挿入時には、アーム４４，４５の各々は、挿入軸線に関して互いに離間する向きに可逆的な弾性変形を行う。この時点で、第２コンタクトは、端部４８，４９の湾曲表面に対して支持されるようになる。
【００３４】
フックピース４６は、中央ピース４３から延在しているとともに、軸線５０に対して垂直なものとされ、中央ピース４３によって形成された平面内に位置している。このフックピース４６は、中央ピース４３の上方へと折り曲げられる。これにより、部分的に閉塞したオリフィス７５を形成する。フックピース４６は、第２コンタクト２０の端部５２を弾性的に受領し得るとともに、この同じ端部５２の形状に適合している。例えば、第２コンタクト２０の端部５２は、縮径する円形形状の円筒状部分を有することができる。この部分は、第２コンタクト２０の端部７６を通過させることによって、フックピース４６内へと挿入される。端部７６は、フックピースのエッジ８６に対して支持され得ることにより、ボックス内に第２コンタクトを保持することができる。
【００３５】
延長部分４７は、コネクタ１の前面３から背面４へと向かう方向において、軸線５０方向に沿って、フックピース４６から長手方向に延在している。第１電気コンタクトは、また、２つのアームのうちの一方が、延長部分４７によって形成された平面と同じ平面内に位置するようにして、形成されている。
【００３６】
第１電気コンタクトは、延長部分４７によって形成された平面内において、ボックスの底１６によって形成された平面と平行に、配置される。延長部分４７は、トラックの第１端部４０上に配置される。一方、フックピース４６の少なくとも一部は、少なくとも部分的には、ボックスの対応する連通穴をカバーする。これに代えて、フックピース４６の一部は、対応する連通穴へと部分的に挿入され、これにより、第１コンタクトをボックスに対して取り付けることができる。第１電気コンタクトは、また、２つのアームのうちの、延長部分４７が形成されていると同じ平面内に位置している一方のアームによって形成された平面に対して位置合わせされ、ボックスの底に対して支持される。延長部分４７は、トラックに対して半田付けされて結合されることにより、トラックの第２端部上に位置合わせされる。
【００３７】
上述した穴３３，３４，３５，３６といったような穴は、この穴内において第１コンタクトによって形成されたシート状金属をクリンプすることによって、第１電気コンタクトの位置決めを容易なものとする。
【００３８】
例示するならば、フックピース４６は、開放チューブを形成し、この開放チューブの第１端部８７と第２端部８８とは、互いに対向している。端部８７，８８の各々は、前面３から遠い方の場所において、第１クラッチピース５３および第２クラッチピース５４を形成している。第１コンタクトは、また、ボックス内に形成された穴３３に部分的に挿入されることによって保持され、その際、その穴内においてわずかに曲げられる。
【００３９】
本発明の一変形例においては（図４）、少なくとも１つのプラスチック製弾性ブレード５５は、成型され、その後、部分的に金属コーティングされる。これにより、第１電気コンタクトが形成されている。この変形例によるブレードは、上述したようなＭＩＤ技術によって形成することができる。
【００４０】
ブレード５５は、ベース６１と、長尺ボディ１２６と、を備えている。ブレードは、ボックスの壁１７内にベースを嵌め込むことによって、ボックス内に固定された態様で、挿入することができる。
【００４１】
これに代えて、ボックスは、また、壁１７のところにおいて単一の支持体に対して連結されたブレードを形成するようにして、成型することもできる。
【００４２】
ブレード５５は、金属ストリップ８０によって部分的にコーティングされている。この金属ストリップ８０は、対応するトラックに対して第２コンタクトを電気的に接続するという機能を有している（図５ｂ）。この金属ストリップ８０は、図４においては、ハッチングによって示されている。
【００４３】
図５ａは、第２コンタクトの挿入前の状態において、本発明による電気コネクタを示す平面図である。図５ｂは、第２コンタクトの挿入後の状態において、本発明による電気コネクタを示す平面図である。この例においては、コネクタは、第１弾性ブレード５５と、第２弾性ブレード９４と、第３弾性ブレード９５と、を備えている。これらブレードの各々は、対応する第２コンタクト５６，６０，７９を電気的に接続し得るよう構成されている。３つのブレードは、４つの隔室５８，５９，９６，９７を形成している。これら隔室の各々は、ボックス内へと対応する第２コンタクトを通過可能としている開口６３，６４，９８，９９に対して連通している。開口は、エッジ６１を貫通して形成されている。第２コンタクトが、開口を通してボックス内へと挿入されたときには、第２コンタクトは、互いに隣接した２つのブレードの間に保持されることがわかる。第２コンタクト６０は、一方の側面上においては、第１ブレードの金属コーティング部分１２１に対して支持され、そして、他方の側面上においては、隣接した第２ブレードの非金属コーティング部分１２４に対して支持される。端部に位置した第２コンタクト５６に関しては、非金属コーティング部分が、ボックス２の壁１７によって形成されることに、注意されたい。
【００４４】
金属コーティングブレードのこのような実施形態においては、有利には、第２コンタクトどうしが互いを短絡することを防止することができる。
【００４５】
各ブレードは、湾曲表面６２を有している。湾曲表面６２は、隔室５８，５９，９６のうちの、第２コンタクト５６，６０，７９が挿入される内表面に位置した部分を、部分的に狭くする傾向がある。
【００４６】
ブレードは、有利には、湾曲部分６２のところにおいて、金属コーティングすることができる。湾曲部分６２と接触することにより、第２コンタクトは、ブレードに対して弾性的に支持される。このことは、第２コンタクトに対しての、連続的なかつ信頼性の高いコンタクトを保証する。
【００４７】
湾曲部分６２を超えて縮小された隔室５８，５９，９６内へと第２コンタクトを挿入することにより、第２コンタクトの挿入軸線５０に対して、ブレードどうしが互いに離間されることとなる。このような離間は、隔室内へと第２コンタクトを通過させ得るよう、ボックスの底１６に沿ってブレードをスライドさせることによって、得られる。
【００４８】
特に、ブレードが第２コンタクトの挿入軸線に対して離間する際には、ブレードは、少なくとも一時的に、プリントトラック７，４０と接触するものとすることができる。特に、ブレードは、ブレードが第２コンタクトと接触していてもあるいは接触していなくても、金属ストリップ８０がプリントトラックと接触しているものとすることができる。
【００４９】
ブレードの各々は、隔室のうちの、湾曲部分６２が配置されている領域において互いに隣接した２つのブレードの間に形成される隔室の幅１００が、第２コンタクトの厚さ１０１よりも小さいようにして、リブ付き形状とされている（図５ａおよび図５ｂ）。ブレードの各々は、ボックス内への第２コンタクトの挿入時に、ブレードが、挿入軸線５０に対して弾性的に分離され、第２コンタクトの厚さ１０１に対応した他の幅１０２を形成し、これにより、第２コンタクトがボックス内に確実に保持されるように、形成されている。
【００５０】
コネクタに挿入され得るよう構成された電気ワイヤは、電気ストランド６５と、このストランドを囲む保護シース６６と、によって、各々が形成されている（図１）。電気ワイヤ６は、被覆が剥がされたストランド６５が背面４を通過することにより、ボックス２内へと挿入される。被覆が剥がされたストランド６５は、対応する導電性トラックと接触した状態で配置される。一例においては、図１に示すように、第１電気ワイヤ６と、第２電気ワイヤ９１と、第３電気ワイヤ９２と、第４電気ケーブル９３とが、第１トラック７と、第２トラック９と、第３トラック１０と、第４トラック１１と、に対して直接的に接触して状態で配置される。被覆が剥がされたストランドの各々は、対応するトラックの第２端部４１に対して半田付けされる。ケーブルの編込金属ピースは、凹所３９の近傍の金属コーティング領域のところにおいて、接地することができる。
【００５１】
電気ワイヤは、ケース２の底１６に対して平行とされつつ、背面４を介してボックス内へと挿入される。これを行う目的で、ボックスは、対応するトラックに対して接触して配置された少なくとも１つの金属製アンビルピース６９（図７ａおよび図７ｂ）を備えている。アンビルピースは、電気ワイヤのこの被覆剥がし済みストランドに対して部分的に適合した形状を有している。この目的のために、アンビルピースは、シース６６の厚さＥに対応した高さＨを有している。高さＨおよび厚さＥは、底１６がなす平面に対して垂直な軸線８２に沿って測定される。
【００５２】
本発明の他の変形例においては、ボックスは、背面４の近傍領域に、少なくとも１つのグルーブ７２を有している（図１０）。このグルーブを形成し得るよう、ボックスは、シース６６の厚さＥに対応した高さｈの穴を有している（図１および図１０）。高さは、軸線８２に沿って測定されたものであり、穴は、長手方向軸線１５に沿って延在する。被覆が剥がされたストランドは、底１６がなす平面に対して平行なものとされつつ、グルーブから延出されているトラックと接触して状態に配置される。
【００５３】
本発明の他の変形例においては、コネクタは、少なくとも１つのグラップルピース７０を備えることができる（図８）。グラップルピース７０は、尖鋭なバルブピース７１を有した開放金属チューブによって形成されている。グラップルピース７０は、トラックの第２端部に対して半田付けすることができる。グラップルピースは、バルブピース７１によって把持することにより、開放チューブの内へと長手方向軸線１５に沿って配置された電気ワイヤを受領することができる。このバルブピースは、ワイヤの保護シースを貫通し得るよう構成されている。これにより、ストランドに対して接触することができる。これにより、ストランドは、グラップルピースによってトラックに対して接続される。
【００５４】
電気ワイヤがボックス２内において確実に保持され得るよう、このボックスは、電気ワイヤ６が侵入する領域のところにおいて、絶縁カバー６７で部分的にカバーすることができる（図６ａおよび図６ｂ）。図６ａは、平面図によってカバー６７を示しており、図６ｂは、底面図によってカバー６７を示している。このカバー６７は、また、被覆が剥がされたストランド６５に対して第１部分が係合した状態でもってなおかつシース６６付きのストランド６５に対して第２部分が適合した状態でもって電気ワイヤ６の形状に適合するようにして、成型される。
【００５５】
このカバー６７は、また、電気ワイヤ６のシース６６上に把持される少なくとも１つのセットバック部分６８を形成するようにして、成型される。このセットバック部分６８により、電気ワイヤを、ケース（あるいは、ボックス）内に保持することができる。このカバーは、さらに、電気ワイヤの被覆剥がし済みストランド部分を露出させ得る開口８１を備えている。カバー６７は、アンビルピース６９の形状に適合した形状を有することができる（図６ｂ）。
【００５６】
本発明のさらに他の変形例においては、電気コネクタ１は、いくつかの成型によって形成することができる。図７ａおよび図７ｂにおいては、絶縁ボックス２が示されており、絶縁ボックス２は、プラスチックの第１成型によって、そして、金属コーティング済みプラスチックの第２成型によって、形成されている。この第２プラスチック成型は、将来的に導電性トラックを形成し得るよう、部分的に金属コーティングしたものとして構成される。第１プラスチック成型により、トラックどうしを互いに電気的に隔離することができる。第２成型は、図７ａおよび図７ｂにおいて、ハッチングによって示されている。
【００５７】
ボックスの外表面は、有利には、電磁スクリーンを形成し得るよう、部分的に金属コーティングされる。
【００５８】
外表面の金属化に際しては、また、周縁壁１７の外側エッジの金属化も行う。実際、周縁壁は、外側エッジ１０４と、内側エッジ１０５と、を形成する。内側エッジは、ボックスの内表面の一部を構成し、外側エッジは、同じボックスの外表面の一部を形成する。
【００５９】
このような電気コネクタのための製造プロセスにつき、図１１ａ〜図１１ｄを参照して説明する。まず最初に、少なくとも１回のプラスチック成型を行い、これにより、上述したようなボックスを形成する（図１１ａ）。その後、このボックスにたいして金属コーティングを施し、これにより、少なくとも１つの導電性トラックを形成する（図１１ｂ）。ボックスのうちの、凹所３９の近傍に位置した内表面３２の一部を、金属コーティングすることもできる。
【００６０】
このようにして得られた各トラックを、第１端部４０に対してのおよび第２端部４１に対してのスズめっきによって、スズ層によって部分的にコーティングすることができる（図１１ｃ）。図１１ｃにおいてハッチングによって示されているこのスズ層により、一方においては、第１電気コンタクトを対応するトラックに対して半田付けすることができ、他方においては、電気ワイヤ６をトラックに対してハンダ付けすることができる。凹所３９と、この凹所３９の近傍において金属コーティングされた表面を有した領域とを、また、スズ層によってコーティングすることができる。
【００６１】
その後、ボックスの外表面３１を、金属コーティングする。その後、第１電気コンタクトを、ボックス内へと挿入する（図１１ｄ）。
【００６２】
この時点で、コネクタの背面４を通して電気ワイヤを十分に挿入することができる。これにより、電気ワイヤを、対応する導電性トラックに対して接触させた状態で、位置決めすることができる。その後、電気ワイヤを、アンビルピース内に配置することができる。あるいは、上述したように、グルーブ内にさえ配置することができる。アンビルピースまたはグルーブのうちの、ワイヤと接触し得るよう構成された表面は、加熱後にボックス内におけるワイヤの保持力を増大させる目的で、摩耗製品によってコーティングすることができる。電気ケーブルを、ケーブルを接地するために、凹所３９の近傍における金属コーティングサイトに対して接続することができる。
【００６３】
その後、第２コンタクトが、対応するキャビティに挿入され、これにより、第２コンタクトを、対応する第１電気コンタクトに対して接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明による電気コネクタを示す斜視図である。
【図２】本発明による電気コネクタを底面から見た図である。
【図３】本発明における第１電気コンタクトを示す斜視図である。
【図４】本発明の一変形例における第１電気コンタクトを概略的に示す斜視図である。
【図５ａ】本発明の一変形例における第１電気コンタクトを概略的に示す断面図である。
【図５ｂ】本発明の一変形例における第１電気コンタクトを概略的に示す断面図である。
【図６ａ】本発明における保護カバーを概略的に示す図である。
【図６ｂ】本発明における保護カバーを概略的に示す図である。
【図７ａ】本発明における、電気ケーブルを受領するための少なくとも１つのアンビル形状ピースを示す図である。
【図７ｂ】本発明における、電気ケーブルを受領するための少なくとも１つのアンビル形状ピースを示す図である。
【図８】本発明におけるグラップルピースを概略的に示す斜視図である。
【図９】本発明によるコネクタを、コネクタの背面の近傍のサイトのところにおいて示す概略的な断面図である。
【図１０】本発明の一変形例によるコネクタを、コネクタの背面の近傍の領域のところにおいて示す概略的な断面図である。
【図１１ａ】本発明による電気コネクタに関する製造プロセスを示す斜視図である。
【図１１ｂ】本発明による電気コネクタに関する製造プロセスを示す斜視図である。
【図１１ｃ】本発明による電気コネクタに関する製造プロセスを示す斜視図である。
【図１１ｄ】本発明による電気コネクタに関する製造プロセスを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  コネクタ
２  ボックス
５  接続デバイス
６  電気ワイヤ
７  導電性トラック
８  第１電気コンタクト
１６  底
２０  第２電気コンタクト
３１  外表面
３３  内表面
４３  中央プレート
４４  第１アーム
４５  第２アーム
４７  延長部分
５５  フレキシブルなプラスチックブレード
６２  湾曲部分
６５  ストランド
６９  アンビルピース
７２  グルーブ
８０  金属ストリップ
９０  直線状ライン
【図１】
2008504657.tif 000003
【図２】
2008504657.tif 000004
【図３】
2008504657.tif 000005
【図４】
2008504657.tif 000006
【図５ａ】
2008504657.tif 000007
【図５ｂ】
2008504657.tif 000008
【図６ａ】
2008504657.tif 000009
【図６ｂ】
2008504657.tif 000010
【図７ａ】
2008504657.tif 000011
【図７ｂ】
2008504657.tif 000012
【図８】
2008504657.tif 000013
【図９】
2008504657.tif 000014
【図１０】
2008504657.tif 000015
【図１１ａ】
2008504657.tif 000016
【図１１ｂ】
2008504657.tif 000017
【図１１ｃ】
2008504657.tif 000018
【図１１ｄ】
2008504657.tif 000019
【国際調査報告】
2008504657.tif 000020
2008504657.tif 000021
2008504657.tif 000022