(57)【要約】  特定の実施形態によれば、吹付塗装装置（１２）が本体（２０２）と、本体（２０２）に結合されたスプレー成形ヘッド（２００）とを具備する。スプレー成形ヘッド（２００）は、軸棒（３０２）、該軸棒（３０２）の周囲に配置されたスリーブ（３００）、軸棒（３０２）とスリーブ（３００）との間に配設された喉部（３１４）であって、軸棒（３０２）とスリーブ（３００）との間の流体出口へ向けて該流体供給機構を通して長手方向に少なくとも部分的に断面が縮小した部分を有して成る喉部とを具備した流体供給機構を有する。前記スプレー成形ヘッドは、また、前記流体供給機構に隣接させて設けられた空気式の霧化機構であって複数の空気穴（２１４、２１８、２２０、２２２、２２４）を具備した空気式の霧化機構を有する。
2008504951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹付塗装装置において、
本体と、
前記本体に結合されたスプレー成形ヘッドとを具備し、
前記スプレー成形ヘッドが、
軸棒と、該軸棒の周囲に配置されたスリーブと、前記軸棒とスリーブとの間に配設された喉部であって、前記軸棒とスリーブとの間の流体出口へ向けて該流体供給機構を通して長手方向に少なくとも部分的に断面が縮小した部分を有して成る喉部とを具備した流体供給機構と、
前記流体供給機構に隣接させて設けられた空気式の霧化機構であって複数の空気穴を具備した空気式の霧化機構とを具備する吹付塗装装置。
【請求項２】
前記の喉部は、前記軸棒とスリーブとの間の流体出口へ向けて該流体供給機構を通して長手方向に交互に断面積が拡大、縮小する複数の通路を具備する請求項１に記載の吹付塗装装置。
【請求項３】
前記軸棒が、中心通路と、該中心通路から前記喉部へ傾斜した少なくとも１つの通路とを具備する請求項１に記載の吹付塗装装置。
【請求項４】
前記中心通路の先端に対して開閉する弁部材を具備する請求項３に記載の吹付塗装装置。
【請求項５】
前記流体出口は、流体を環状のシート状に形成するようにした環状の開口部を具備する請求項１に記載の吹付塗装装置。
【請求項６】
前記喉部が、複数の螺旋溝を具備する請求項１に記載の吹付塗装装置。
【請求項７】
前記複数の螺旋溝は前記軸棒に配置されている請求項６に記載の吹付塗装装置。
【請求項８】
吹付塗装システムにおいて、
流体弁を有した本体と前記本体に結合されたヘッドとを備えたスプレーガンを具備し、
前記ヘッドが、前記流体弁の下流に配設された流体供給機構を具備しており、
前記流体供給機構が、環状の出口に繋がる、次第に狭くなる環状通路を有した喉部を具備する吹付塗装システム。
【請求項９】
前記ヘッドが、流体供給機構の周囲に配置された空気式霧化キャップを具備する請求項８に記載の吹付塗装システム。
【請求項１０】
前記喉部が、内側構造の周囲に配置された外側構造を具備しており、前記内側構造は、流体供給機構に沿って長手方向に環状の流体出口に向かって断面が増加する円錐状の少なくとも１つの外表面を有している請求項８に記載の吹付塗装システム。
【請求項１１】
前記外側構造は、前記内側構造の円錐状の外表面に隣接させて、断面が小さくなる内表面を有している請求項１０に記載の吹付塗装システム。
【請求項１２】
前記内側構造は、該内側構造と前記外側構造との間の環状の流体出口を超えて突出している請求項１０に記載の吹付塗装システム。
【請求項１３】
前記内側構造と前記外側構造の少なくとも一方は、前記喉部に沿って長手方向に少なくとも部分的に延設された複数の螺旋溝を具備する請求項１０に記載の吹付塗装システム。
【請求項１４】
前記スプレーガンに結合された位置決め機構を具備する請求項８に記載の吹付塗装システム。
【請求項１５】
前記位置決め機構に結合された制御システムを具備する請求項１４に記載の吹付塗装システム。
【請求項１６】
各スプレーガンが前記制御システムに結合されている複数の吹付塗装装置を具備した請求項１５に記載の吹付塗装システム。
【請求項１７】
請求項８に記載の吹付塗装システムによってなされた塗装。
【請求項１８】
吹付塗装装置を製造する方法において、
吹付塗装装置のスプレー成形ヘッド内に取付けるようにした流体供給機構を準備することを含み、該流体供給機構は、前記スプレー成形ヘッドの流体出口へ向けて延びる複数の一連の環状通路を有しており、該一連の環状通路の１つは、前記流体供給機構沿いに流体出口へ向けて長手方向に断面が小さくなるように形成されている吹付塗装装置を製造する方法。
【請求項１９】
前記流体供給機構の準備は、軸棒の周囲にスリーブを組付けることを含む請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記流体供給機構の準備は、喉部内に少なくとも部分的に軸棒を準備することを含んでおり、前記軸棒は、中心通路、該中心通路から前記喉部内の環状の外表面へ傾斜した通路、前記喉部内において前記環状の外表面に隣接させて設けられた円錐外表面とを有する請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記中心通路の先端に対して開閉可能な流体弁を準備することを含む請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記流体供給機構の準備は、少なくとも部分的に喉部を包囲するスリーブを準備することを含み、前記スリーブは、第１の環状内面、第２の環状内面、前記第１の環状内面から前記第２の環状内面へ延在する円錐内面を有する請求項１８に記載の方法。
【請求項２３】
前記流体供給機構の準備は、吹付装置内へ流体供給機構を組込むことを含む請求項１８に記載の方法。
【請求項２４】
前記流体供給機構の準備は、喉部の長手方向に断面が交互に増加、減少する一連の複数の環状通路を形成することを含む請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的にスプレーシステムに関し、特に、産業用吹付塗装システムに関する。本技術は、特に、内部で流体の細分化を引き起こすことによって、吹付塗装装置における霧化を改善するためのシステムおよび方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
吹付塗装装置は、木や金属のような広範なタイプの製品や材料に吹付塗装するために用いられる。産業上の各用途に用いられる吹付塗装用の流体は、多くの異なった流体特性と望ましい塗装特性を有している。例えば、木を塗装する流体／着色剤は一般的に粘性流体であって、流体／着色剤の全体に亘って相当の粒子／リガメントを含んでいる。空気噴霧式スプレーガンのような既存の吹付塗装装置では、しばしば上述の粒子／リガメントを細分化させることができない。その結果、斑点の形成や、きめ、色、全体の見た目といった他の様々な不均一性によって特徴づけることのできる不均一で望ましくない外観となる。１０psiといった比較的低い空気圧で作動する空気噴霧式スプレーガンでは、上述の塗装不均一性は特に顕著である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、吹付塗装装置のスプレー形成部における霧化を強化するために、内部で流体を細分化する技術が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
特定の実施形態によれば、吹付塗装装置が本体と、前記本体に結合されたスプレー成形ヘッドとを具備する。前記スプレー成形ヘッドは、軸棒と、該軸棒の周囲に配置されたスリーブと、前記軸棒とスリーブとの間に配設された喉部であって、前記軸棒とスリーブとの間の流体出口へ向けて該流体供給機構を通して長手方向に少なくとも部分的に断面が縮小した部分を有して成る喉部とを具備した流体供給機構とを有する。前記スプレー成形ヘッドは、また、前記流体供給機構に隣接させて設けられた空気式の霧化機構であって複数の空気穴を具備した空気式の霧化機構を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明の上述した利点、特徴および他の利点、特徴は、図面を参照して説明する以下の記載から明らかとなろう。
以下に詳細に説明するように、本技術は、吹付塗装装置を通過する流体を細分化することによって、塗装その他のスプレー用途のために微細なスプレーを提供する。この内部での細分化は、様々な形状の１または複数の通路に流体を流通させることによって達成され、そして、前記通路は急激な方向転換、急激な膨張や収縮、或いは、その他の混合を誘発する通路を含むことができよう。吹付塗装装置の特定の実施形態は、狭くなる流路を形成するために軸棒の周囲に配置されたスリーブを有した流体供給端組立体を有することができよう。この狭くなる流路は、吹付塗装装置のスプレー形成出口へ延びている。従って、狭くなる流路は流体の流れを加速し、これによって、スプレー形成出口での流体の霧化が強められる。例えば、流速を高めることによって、渦剪断、流体霧化、液滴分散、均一性などが生じる。更に、吹付塗装装置のスプレー形成出口を流出する流体に回転を生じさせるために、螺旋状の通路を有した流体供給端組立体の実施形態もある。こうして、スプレーは渦のように挙動し、それによって霧化が更に強められる。例えば、軸棒および／またはスリーブは、種々の角度および大きさ等を有した複数の螺旋状の通路を有することができよう。本技術は、また、流速、収斂度、回転度、吹付塗装装置の他の特性を変えることによって、流体の細分化と霧化を最適化するであろう。
【０００６】
図１は、吹付塗装システム１０の一例を示すフローチャートである。該吹付塗装システムは、対象物体１４に所望の塗装をするための吹付塗装装置１２を具備している。図示する吹付塗装装置１２は、空気噴霧器、回転噴霧器、静電噴霧器その他の適当なスプレー形成機構を具備することができる。図４〜図７を参照して、更に詳細に後述するように、吹付塗装装置１２は、また、本発明の特定の実施形態による独特の流体供給端組立体２０４を有している。吹付塗装装置１２は、流体供給装置１６、空気供給装置１８、制御システム２０のような、種々の供給、制御システムに結合することができよう。制御システム２０は、流体供給装置１６および空気供給装置１８の制御を容易にし、かつ、吹付塗装装置１２によって対象物体１４上に許容できる品質の吹付塗装が確実になされるようにする。例えば、制御システム２０は、自動化コントローラ２２、位置コントローラ２４、流体供給コントローラ２６、空気供給コントローラ２８、コンピュータシステム３０およびユーザーインターフェース３２を含むことができよう。
【０００７】
制御システム２０は、また、１または複数の位置決め機構３４、３６に結合することができよう。例えば、位置決め機構３４は、吹付塗装装置１２に対する対象物体１４の移動を容易にする。位置決め機構３６は、対象物体１４に対して吹付塗装装置１２が移動可能なように、吹付塗装装置１２に結合される。また、システム１０は、位置決め機構３６に結合された複数の吹付塗装装置１２を含むことができ、これによって、対象物体１４の塗装範囲を改善するようにできる。こうして、吹付塗装システム１０は、塗料流体の混合物、流体流量、空気流量、対象物体上への吹付パターンおよび吹付範囲をコンピュータによって制御することができる。特定用途によっては、位置決め機構３４、３６は、ロボットアーム、コンベアベルトその他の適当な位置決め機構を含むことができよう。
【０００８】
図２は、対象物体１４上へ所望の吹付塗装するための吹付塗装プロセス１００の一例を示すフローチャートである。図示するように、プロセス１００は、所望の流体を塗布するために対象物体１４を特定することから開始する（ブロック１０２）。プロセス１００は、次いで、対象物体１４の表面に吹付塗装するために所望の流体４０を選択する（ブロック１０４）。次いで、ユーザが、特定された対象物体１４および選択された流体４０のために吹付塗装装置１２を設定するようにしてもよい（ブロック１０６）。ユーザが吹付塗装装置１２を取付けると、プロセス１００は、選択された流体４０の霧化されたスプレーを生成する（ブロック１０８）。次いで、ユーザは、対象物体１４の所望の表面に霧化されたスプレーを塗布するであろう（ブロック１１０）。プロセス１００は、次いで、所望の表面に塗布された塗料の硬化／乾燥を行う（ブロック１１２）。問合せブロック１１４において、選択された流体４０によって更に塗布することがユーザにとって望ましい場合には、プロセス１００は、ブロック１０８、１１０、１１２を実行し、選択された流体４０によって更に塗布を行う。問合せブロック１１４において、ユーザが選択された流体４０による更なる塗布を望まない場合には、プロセス１００は問合せブロック１１６へ進み、ユーザが新たな流体による塗布を望むか否かを確かめる。ブロック１１６において、ユーザが新たな流体による塗布を望んでいる場合には、プロセス１００は、吹付塗装のために新たに選択された流体を用いてブロック１０４〜１１４を実行する。ブロック１１６において、ユーザが新たな流体による塗布を望んでいない場合には、プロセス１００はブロック１１８で完了する。
【０００９】
図３は、吹付塗装装置１２の一例を示す実施形態の側断面図である。図示するように、吹付塗装装置１２は、本体２０２に結合された噴霧端組立体２００を具備している。噴霧端組立体２００は流体供給端組立体２０４を含み、該流体供給端組立体は、本体２０２の受容部２０６に着脱自在に挿入するようにできよう。例えば、複数の異なるタイプの吹付塗装装置で流体供給端組立体２０４を受容し使用するように形成することができよう。噴霧端組立体２００は、また、流体供給端組立体２０４に結合されたスプレー形成組立体２０８を含むことができよう。スプレー形成組立体２０８は、空気式、回転式、静電式の霧化機構のような様々なスプレー形成機構を含むことができよう。然しながら、図示するスプレー形成組立体２０８は空気式の霧化キャップ２１０を具備しており、該霧化キャップは、保持ナット２１２によって本体２０２に着脱自在に固定されている。空気式の霧化キャップ２１０は、流体供給端組立体２０４からの先端流体出口２１６の周囲に配置された中心霧化オリフィス２１４のような種々の空気式の霧化オリフィスを含んでいる。空気式の霧化キャップ２１０は、また、所望のスプレーパターン（例えば、フラットスプレー）を形成するためにスプレーを押付けるスプレー成形オリフィス２１８、２２０、２２２、２２４のような１または複数のスプレー成形オリフィスを含むことができよう。スプレー形成組立体２０８は、また、所望のスプレーパターンや液滴分布を得るために、他の様々な霧化機構を具備してもよい。
【００１０】
吹付塗装装置１２の本体２０２は、噴霧端組立体２００のための様々な制御部および供給機構を含んでいる。図示するように、本体２０２は流体供給組立体２２６を含んでいる。該流体供給組立体は、流体供給継手２３０から流体供給端組立体２０４へ延設された流体通路２２８を有している。流体供給組立体２２６は、また、流体通路２２８を流通して流体供給端組立体２０４へ流れる流体の流れを制御するための流体弁組立体２３２を具備している。図示する流体弁組立体２３２は、流体供給端組立体２０４と流体弁調節器２３６との間で本体２０２を通して移動可能に延設されたニードル２３４を有している。流体弁調節器２３６はバネ２３８に対して回転させることによって調節するようになっており、該バネは、ニードル２３４の後方部分２４０と流体弁調節器２３６の内部２４２との間に配置されている。ニードル２３４は、また、トリガー２４４が回転継手部２４６を中心として反時計回りの方向に回転したときに、流体供給端組立体２０４から内側へ離反するようにトリガー２４４に結合されている。然しながら、本技術の範囲内で、内側または外側へ適切に作動するあらゆる弁組立体を用いることができる。流体弁組立体２３２は、また、ニードル２３４と本体２０２との間に配置されたパッキン組立体２４８のような様々なパッキン、密封組立体を含んでいてもよい。
【００１１】
スプレー形成組立体２０８での霧化を容易にするために、本体２０２内には、また、空気供給組立体２５０が配設されている。図示する空気供給組立体２５０は、空気入口継手２５２から空気通路２５４、２５６を介して空気式の霧化キャップ２１０へ延在している。空気供給組立体２５０は、また、吹付塗装装置１２を通して流れる空気の圧力、流量を維持、調整するために、様々な密封組立体、空気弁組立体および空気弁調節器を具備している。例えば、図示する空気供給組立体２５０は、トリガー２４４に結合された空気弁組立体２５８を含んでおり、該空気弁組立体２５８は、トリガー２４４が回転継手部２４６を中心として回転することによって開かれ、空気通路２５４から空気通路２５６へ空気が流通可能となっている。空気供給組立体２５０は、また、ニードル２６２に結合された空気弁調節器２６０を含んでいる。ニードル２６２は、空気霧化キャップ２１０への空気流量を調整するために、空気弁調節器２６０を回転させることによって移動可能となっている。図示するように、トリガー２４４は、流体弁組立体２３２と空気弁組立体２５８の双方に結合されており、該トリガー２４４が本体２０２のハンドル２６４へ向けて引込まれたときに、流体と空気とが同時に噴霧端組立体２００へ流れるようになっている。取付けられると、吹付塗装装置１２は、所望のスプレーパターンおよび液滴分布で霧化されたスプレーを生成する。再び、図示する吹付塗装装置１２は、本技術の装置の単なる一例である。適当なタイプまたは形態のあらゆる吹付塗装装置で、本技術の独特の流体混合、粒子細分化および微細な霧化という特徴から利益を得るであろう。
【００１２】
図４は、本技術の特定の実施形態による図３の吹付塗装装置１２の噴霧端組立体２００の部分断面図である。図示するように、空気供給組立体２５０のニードル２６２および流体弁組立体２３２のニードル２３４の双方は開いており、空気および流体は、矢印で示すように噴霧端組立体２００を通過する。まず空気供給組立体２５０について説明すると、空気は、矢印２７０で示すように、空気通路２５６においてニードル２６２の周囲を流れる。次いで、空気は、矢印２７４で示すように、本体２０２から空気霧化キャップ２１０の中心空気通路２７２内へ流入する。中心空気通路２７２は、次いで、外側空気通路２７６と内側空気通路２７８に分かれ、空気は、矢印２８０、２８２で示すように流れる。外側通路２７６は、次いで、スプレー成形オリフィス２１８、２２０、２２２、２２４に接続し、空気は噴霧端組立体２００の長手の中心軸線２８４の方へ内側に流れる。スプレー成形空気の流れは、矢印２８６、２８８、２９０、２９２で示されている。内側通路２８７は、流体供給端組立体２０４を包囲するように配置されており、中心霧化オリフィス２１４へ延設されている。中心霧化オリフィスは、流体供給端組立体２０４の先端流体出口２１６に隣接させて配置されている。空気の流れ２８６、２８８、２９０、２９２、２９４は、流体供給端組立体２０４の先端流体出口２１６から噴出する流体の流れ２９６の方に方向付けられている。作動中、空気の流れ２８６、２８８、２９０、２９２、２９４は、スプレーを形成するために流体の霧化を容易にすると共に、該スプレーを所望のパターン（例えば、扁平、矩形、楕円形など）に成形する。
【００１３】
次に、噴霧端組立体２００における流体の流れを説明する。流体供給端組立体２０４は、図４、５に示すように、中心部材すなわち軸棒３０２の周囲に配置された環状ケーシングまたはスリーブ３００を含んでいる。図示する軸棒３０２は、中心流体通路すなわち前室３０４を含み、該前室は、１または複数の絞り通路または供給穴３０６に連通している。流体供給端組立体２０４を通過する流体の速度、方向、流量を調節するために、供給穴３０６の配置、角度、個数および形態（例えば、対称或いは非対称）は様々に変更することができる。例えば、特定の実施形態では、軸棒３０２は、噴霧端組立体２００の長手の中心軸線２８４を中心として対称に配置された６つの供給穴３０６を含むことができる。作動中、ニードル２３４が開くと、所望の流体（例えば塗料）が、矢印３０８で示すように、流体通路２２８内を流体弁組立体２３２のニードル２３４の周囲を流れる。該流体は、次いで、矢印３１０で示すように、軸棒３０２の中心空気通路すなわち前室３０４内に流入する。該流体は、次いで、矢印３１２で示すように、前室３０４から供給穴３０６によって第２の室すなわち喉部３１４内に流入する。
【００１４】
図４、５に図示する喉部３１４は、スリーブ３００と軸棒３０２との間に配置されている。図示する実施形態では、喉部３１４の形状は、流体供給端組立体２０４の先端流体出口２１６へ向けて実質的に拡がったり狭くなったりするようになっている。作動中、この拡がったり狭くなったりする通路によって、流体は、空気式の霧化キャップ２１０の空気オリフィス２１４、２１８、２２０、２２２、２２４による空気霧化に先立って、混合、細分化される。例えば、連続して拡がったり狭くなったりする通路は、流体の流れに速度変化をもたらし、これによって、流体は混合し、渦が生成され、流体中の粒子が細分化される。
【００１５】
図４、５に示す実施形態では、喉部３１４の拡がったり狭くなったりする形状は、軸棒３０２およびスリーブ３００によって形成される。図示するスリーブ３００は、第１の環状内面３１６、第２の環状内面３１８および収斂内面３２０を含み、該収斂内面は、第１の環状内面３１６から第２の環状内面３１８へ向けて内側に傾斜している。従って、第１の環状内面３１６は第２の環状内面３１８よりも相対的に大きな直径を有している。代替実施形態では、スリーブの１または複数の内面３１６、６１８、３２０は、円形以外の形状（例えば、正方形、多角形など）を有していてもよい。更に、スリーブの内面３１６、６１８、３２０は、単一の環状形状ではなく、複数の独立した通路のように、環状以外の形態であってもよい。
【００１６】
図示する軸棒３０２は、喉部３１４の内側の境界を形成している。図示するように、軸棒３０２の前方部分すなわち先端部３２２は、環状部分３２４、拡開環状部分すなわち円錐端部分３２６、収斂環状部分３２８を含み、収斂環状部分は環状部分３２４、２８０から円錐端部分３２６へ延設されている。つまり、長手の中心軸線２８４に関して、環状部分３２４は先端流体出口２１６へ向けて実質的に一定の直径を有し、収斂環状部分３２８は、環状部分３２４から円錐端部分３２６へ向けて内側に傾斜している。軸棒３０２の先端部３２２は、喉部３１４の内面を形成する様々な角度一定部分、内側に傾斜した部分、外側に傾斜した部分を有することができる。
【００１７】
図４、５に示すように組み立てると、スリーブ３００の内面３１６、３２０、３１８は軸棒３０２の部分３２４、３２８、３２６を包囲し、これによって環状通路３３０、実質的に制限された通路３３２、実質的に制限されていない通路３３４および次第に狭くなる環状通路３３６が形成される。すなわち、環状通路３３０は比較的一定の流れの領域を有し、そしてそれは、特定の実施形態では、前室３０４の流れの領域よりも比較的大きくすることができよう。次いで、制限された通路３３２は、軸棒の先端部分３２８がスリーブ内面の後端部分３１８に接する、急激に狭くなった部分、つまり流れの領域が急激に低減される部分である。次に、軸棒の部分３２６は、流れの領域をスリーブの内面３１８に対して収縮または縮小する。流れの領域が増加、減少するので、流体供給端組立体２０４は、流速を減少、増加し、また、流れの方向を急激に或いは次第に変更する。従って、流体供給端組立体２０４は、流体の混合と流体の細分化（例えば、一層粘性の高い流体や粒子）を引き起こし、乱流を生成するであろう。
【００１８】
喉部３１４を通過する流体に関して、図示する矢印３３８、３４０、３４２は、環状通路３３０、実質的に制限された通路３３２および実質的に制限されていない通路３３４をそれぞれ通過する流れを示している。先端流体出口２１６では、矢印３４４で示すように、シート状の形態またはコーン状の形態となって流体は噴出する。同時に、空気霧化キャップ２１０からの空気流れ２８６、２８８、２９０、２９２、２９４がシート状またはコーン状の流体３４４と出会って、該流体を霧化すると共に、該スプレーを所望形状に成形する。更に、図５に示すように、軸棒３０２の先端３４６は、距離２４８を以て先端流体出口２１６から突出しており、これによって有利に渦が生成され、ｓらに、流体の細分化と霧化が強められる。更に、先端流体出口２１６では、喉部３１４の次第に狭くなる環状通路３３６による流体の速度の増加によって、噴出する流体３４４と周囲の空気との速度差が更に大きくなる。速度が高くなることによって、渦の生成が増強され、かつ、流体供給端組立体２０４内への還流が低減される。
【００１９】
図６、７は、本技術の特定の実施形態による他の先端部分３５０を有した軸棒３０２を示している。軸棒３０２の断面図である図６を参照すると、先端部分３５０は、本技術の特定の実施形態による複数の螺旋状の流体溝３５２を有している。図示するように、螺旋状の流体溝３５２は、円錐端部分３２６に配設されている。作動中、螺旋状の流体溝３５２によって、狭くなる環状通路３３６の細くなり／加速する流体の流れに回転または渦流れが生じる。流体が、先端流体出口２１６において流体供給端組立体２０４から流出する際、螺旋状の流体溝３５２によって、スプレーは回転または渦状の動作をし、これによって、流体の霧化、混合、液滴分布および液滴の均一性が高められる。螺旋状の流体溝３５２は、本技術の範囲内で、適当な角度、形状、形態、方向を持つことができよう。例えば、螺旋状の流体溝３５２の複数の実施形態では、４、６、８または１０本の対称溝を含むことができ、それらは、１５°、３０°、４５°または６０°の角度を有することができよう。図７は、８本の螺旋状の流体溝３５２を有した図６の軸棒の先端部分３５０の１つの実施形態の正面図であり、溝３５２は矩形の断面を有している。更に、螺旋状の流体溝の特定の実施形態は、軸棒の先端部分３５０の他の部分３２４、３２８に沿って延在している。更に、代替実施形態は、スリーブの１または複数の内面部分３１６、３１８、３２０に配設された螺旋溝を有することができる。
【００２０】
本発明は、種々の修正および代替形態をとることができようが、特定の実施形態を例示的に添付図面に示し詳細に説明した。然しながら、本発明は、開示した特定の形態に限定する意図はないことは理解されるべきである。本発明は、特許請求の範囲に規定される本発明の精神と範囲に包含される全ての修正および変更を含む。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本技術の特定の実施形態による吹付塗装システムの一例を示す線図である。
【図２】本技術の特定の実施形態による吹付塗装プロセスの一例を示すフローチャートである。
【図３】本技術の特定の実施形態による吹付塗装装置の一例を示す側断面図である。
【図４】本技術の特定の実施形態による図３の吹付塗装装置の噴霧端組立体の一例を示す部分断面図である。
【図５】本技術の特定の実施形態による図４の噴霧端組立体の流体供給端組立体の一例を示す断面図である。
【図６】本技術の特定の実施形態による複数の螺旋状の流体溝を有した図５の流体供給端組立体の軸棒の代替例を示す断面図である。
【図７】本技術の特定の実施形態による図６の軸棒の正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１２    吹付塗装装置
２００    噴霧端組立体
２０２    本体
２０４    流体供給端組立体
２０８    スプレー形成組立体
２１０    霧化キャップ
２１４    中心霧化オリフィス
２１６    先端流体出口
２１８    スプレー成形オリフィス
２２０    スプレー成形オリフィス
２２２    スプレー成形オリフィス
２２４    スプレー成形オリフィス
２２６    流体供給組立体
２３０    流体供給継手
２３２    流体弁組立体
２４４    トリガー
２５０    空気供給組立体
２５２    空気入口継手
３００    スリーブ
３０２    軸棒
３０４    前室
３０６    供給穴
３１４    喉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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