(57)【要約】  処理システム内で低圧堆積プロセスによって基板上の微小造形物内にシリコン含有膜を堆積する方法が提供される。シリコン含有膜は、基板を処理システムの処理チャンバー内に設置し、基板をヘキサクロロジシラン（ＨＣＤ）処理ガスに晒すことによって、微小造形物内に形成されることができる。また、例えばＨＣＤ処理ガス等の、シリコン及び塩素を含有するガスを用いて微小造形物内にシリコン含有膜を形成する処理システムを有する処理ツールが提供される。代替的に、微小造形物は、ＤＣＳ、ＳｉＣｌ４及びＳｉＨＣｌ３ガスに晒されてもよい。さらに代替的に、微小造形物は、（ＳｉＨ４＋ＨＣｌ）に晒されてもよい。
2008527738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上の微小造形物内にシリコン含有物質を堆積する方法であって：
前記微小造形物を有する前記基板を処理システムの処理チャンバー内に設置する設置工程；
ＨＣＤ、ＤＣＳ、ＳｉＣｌ４及びＳｉＨＣｌ３、又はこれらの組み合わせから成るグループの内の少なくとも１つであるシリコン含有処理ガスに、前記微小造形物を晒す暴露工程；及び
前記シリコン含有ガスから得られる前記シリコン含有物質を前記微小造形物内に堆積する堆積工程；
を有する方法。
【請求項２】
前記暴露工程は更に、前記シリコン含有処理ガスを約５ｓｃｃｍと約１０００ｓｃｃｍとの間の流量で流すことを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記暴露工程は更に、前記シリコン含有処理ガスを約８０ｓｃｃｍの流量で流すことを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記暴露工程は更に、水素含有ガスに前記微小造形物を晒すことを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記暴露工程は更に、Ｈ２、ＧｅＨ４、Ｂ２Ｈ６、ＰＨ３及びＳｉＨ４の少なくとも１つ又はこれらの任意の組み合わせを有する水素含有ガスに、前記微小造形物を晒すことを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記シリコン含有ガスと前記水素含有ガスとの比は約２：１と約１：２との間である、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記暴露工程は更に、水素含有ガスを約５ｓｃｃｍと約５０００ｓｃｃｍとの間の流量で流すことを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記暴露工程は更に、第２のシリコン含有ガスに前記微小造形物を晒すことを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記暴露工程は更に、前記第２のシリコン含有ガスを約５ｓｃｃｍと約１０００ｓｃｃｍとの間の流量で流すことを有する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記暴露工程は更に、ＨＣＤ、（ＳｉＨ４＋ＨＣｌ）、ＤＣＳ、ＳｉＣｌ４、（ＨＣＤ＋ＳｉＨ４）、及びＳｉＨＣｌ３の何れかに、前記微小造形物を晒すことを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記暴露工程は更に、水素含有ガス及び第２のシリコン含有ガスに前記微小造形物を晒すことを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記暴露工程は更に、シリコン含有処理ガスと、リン含有ガス、ボロン含有ガス及びゲルマニウム含有ガスの少なくとも１つとに前記微小造形物を晒すことを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記暴露工程は更に、水素含有ガス及びゲルマニウム含有ガスに前記微小造形物を晒すことを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記暴露工程は更に、Ｈ２及びＧｅＨ４に前記微小造形物を晒すことを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記暴露工程は更に、前記シリコン含有処理ガスを用いた第１の処理と、その後、前記微小造形物が実質的に充填される前に、該処理ガスを別のシリコン含有ガスに変更することとを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記暴露工程は更に、前記シリコン含有処理ガスを用いた第１の処理と、その後、前記微小造形物が実質的に充填される前に、該処理ガスをＨＣＤ及び別のシリコン含有ガスに変更することとを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記暴露工程は更に、前記シリコン含有処理ガスを用いた第１の処理と、その後、前記微小造形物が実質的に充填された時点付近で、該処理ガスを別のシリコン含有ガスに変更することとを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記暴露工程は更に、前記シリコン含有処理ガスを用いた第１の処理と、その後、前記微小造形物が実質的に充填された時点付近で、該処理ガスをＨＣＤ及び別のシリコン含有ガスに変更することとを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記暴露工程は更に、前記シリコン含有処理ガスを用いた第１の処理と、その後、該シリコン含有処理ガスの割合を徐々に変化させ且つ別のシリコン含有ガスに徐々に置き換えることとを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
処理チャンバー圧力を約０．１Ｔｏｒｒと１Ｔｏｒｒとの間にする工程、を更に有する請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
処理チャンバー圧力を約０．２Ｔｏｒｒにする工程、を更に有する請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
プロセッサ上で実行されるプログラム命令を格納するコンピュータ可読媒体であって、前記プログラム命令は、前記プロセッサによって実行されるとき、処理装置に請求項１に記載の方法の工程群を実行させる、コンピュータ可読媒体。
【請求項２３】
微小造形物を有する基板を処理する処理システムであって：
前記基板を当該処理システムの処理チャンバー内に設置する手段；及び
前記微小造形物を実質的に充填する手段；
を有する処理システム。
【請求項２４】
微小造形物内にシリコン含有膜を堆積する処理ツールであって：
処理システム；
微小造形物を有する基板を前記処理システムの処理チャンバー内に設置するように構成された搬送系；
前記処理システム内で、ＨＣＤ、ＤＣＳ、ＳｉＣｌ４及びＳｉＨＣｌ３から成るグループから選択されたシリコン含有処理ガスに、前記微小造形物を晒すように構成されたガス注入系；及び
当該処理ツールを制御するように構成された制御器；
を有する処理ツール。
【請求項２５】
前記処理システムはバッチ式処理システム又は枚葉式処理システムを有する、請求項２４に記載の処理ツール。
【請求項２６】
前記処理システムは、処理チューブを含むバッチ式処理システムを有する、請求項２４に記載の処理ツール。
【請求項２７】
前記処理システムは熱処理システム、プラズマ処理システム、又は原子層堆積システムを有する、請求項２４に記載の処理ツール。
【請求項２８】
処理監視系を更に有する請求項２４に記載の処理ツール。
【請求項２９】
前記ガス注入系は、前記シリコン含有処理ガスと、水素含有ガス及びゲルマニウム含有ガスの少なくとも一方とに、前記微小造形物を晒すように構成されている、請求項２４に記載の処理ツール。
【請求項３０】
基板上の微小造形物内にシリコン含有物質を堆積する方法であって：
前記微小造形物を有する前記基板を処理システムの処理チャンバー内に設置する設置工程；
前記微小造形物を実質的に充填するのに十分なだけ、ＨＣＤ、ＤＣＳ、ＳｉＣｌ４及びＳｉＨＣｌ３、又はこれらの組み合わせから成るグループの内の少なくとも１つであるシリコン含有処理ガスに、前記微小造形物を晒す暴露工程；及び
前記シリコン含有ガスから得られるシリコン含有物質を前記微小造形物内に堆積する堆積工程；
を有する方法。
【請求項３１】
基板上の微小造形物内にシリコン含有物質を堆積する方法であって：
前記微小造形物を有する前記基板を処理システムの処理チャンバー内に設置する設置工程；
（ＳｉＨ４＋ＨＣｌ）ガスに前記微小造形物を晒す暴露工程；及び
前記シリコン含有ガスから得られるシリコン含有物質を前記微小造形物内に堆積する堆積工程；
を有する方法。
【請求項３２】
微小造形物内にシリコン含有膜を堆積する処理ツールであって：
処理システム；
微小造形物を有する基板を前記処理システムの処理チャンバー内に設置するように構成された搬送系；
前記処理システム内で（ＳｉＨ４＋ＨＣｌ）に前記微小造形物を晒すように構成されたガス注入系；及び
当該処理ツールを制御するように構成された制御器；
を有する処理ツール。
【請求項３３】
基板上の微小造形物内にシリコン含有物質を堆積する方法であって：
前記微小造形物を有する前記基板を処理システムの処理チャンバー内に設置する設置工程；
シリコンと塩素との双方を含有するガスに前記微小造形物を晒す暴露工程；及び
前記ガスから得られるシリコン含有物質を前記微小造形物内に堆積する堆積工程；
を有する方法。
【請求項３４】
前記暴露工程は更に、塩素を含有する第２のガスに前記微小造形物を晒すことを有する、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記ガスは実質的に１つの分子式を有する、請求項３３に記載の方法。
【請求項３６】
前記ガスは２つ以上の分子式を有する、請求項３３に記載の方法。
【請求項３７】
微小造形物を有する基板を処理する処理システムであって：
前記基板を当該処理システムの処理チャンバー内に設置する手段；及び
ＨＣＤ、ＤＣＳ、ＳｉＣｌ４及びＳｉＨＣｌ３から成るグループの内の少なくとも１つを含む処理ガスに、前記微小造形物を晒す手段；
を有する処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半導体プロセスに関し、より具体的には、ヘキサクロロジシラン（ＨＣＤ）処理ガスを用いて半導体基板上の微小造形物を充填するプロセス及び処理ツールに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願は特許文献１に関連する（参照することにより、その全体の内容がここに取り込まれる）。
【０００３】
半導体デバイスの製造中、時々、デバイスを分離するため、あるいは例えばキャパシタ等のその他のデバイスを作り出すため、基板表面上の微小な造形物が作り出される。これら微小造形物は後に、しばしばシラン（ＳｉＨ４）を用いることによって充填される。回路の幾何学形状が更に微小な形状サイズに縮められるに連れ、基板上の微小造形物のアスペクト比（深さの幅に対する比；図１参照）は増大している。シランのみを用いるポリシリコン充填プロセスの場合、微小造形物のアスペクト比が増大するに連れ、微小造形物内部の欠陥レベルが増大する。さらに、絶対的な寸法が小さくなるに連れ、微小造形物のアスペクト比とは無関係な新たな欠陥生成機構が発生している。１つの一般的な欠陥は微小造形物内のボイドの生成である。これらボイドは電気抵抗が高い領域を生じさせ、回路動作を妨げることがある。
【０００４】
考え得るボイド形成の幾つかの原因は、堆積ガスの減少、核生成特性の相違、気相ラジカルの存在、及び堆積膜からの水素ガス放出である。
【特許文献１】米国特許出願公開第１０／６７３３７５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、先行技術に係る堆積システム及び方法に伴う問題を抑制又は解決することが可能な、処理システムの処理チャンバー内に置かれた半導体ウェハ上の微小造形物を充填する方法及びシステムを提供することを目的とする。
【０００６】
さらに、本発明は、シリコン含有膜を半導体応用と統合化するコスト効率に優れた機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ここでは、微小造形物という用語は基板、及び／又は基板上に形成された層若しくは層群に形成される、ミクロンスケールの寸法を有し、典型的にはサブミクロンスケールすなわち１μｍ未満の寸法を有する造形物を参照するものである。微小造形物は、例えば、トレンチ、ヒル、バレー又はビア（ｖｉａ）ホールであり得る。
【０００８】
堆積ガスの減少に起因するボイド形成は、ＳｉＨ４が高い堆積速度を有する輸送律速反応であることによって生じ得ることが本出願の発明者によって見出された。図２には、微小造形物の頂部Ａ及び底部Ｂが示されている。堆積速度は基板近傍の反応物質の濃度に依存するので、反応物質が底部Ｂに到達する前に堆積されることにより、底部Ｂに到達するＳｉＨ４反応物質は頂部Ａに到達するそれより少なくなる。微小造形物の頂部はより多くの反応物質に晒されるので、微小造形物の頂部Ａでの堆積速度は、微小造形物の底部Ｂでのそれより高くなる。図３に示されるように、この比較的に高い堆積速度は最終的に微小造形物の開口を詰まらせ、それ以上の反応物質は微小造形物の底部Ｂに到達できなくなる。故に、微小造形物のアスペクト比が高いほど、微小造形物の開口は途中で閉まりやすくなり、それによりボイドが形成される。
【０００９】
微小造形物の頂部で生じる一層高い相対堆積速度によるボイド形成を防止するため、従来の微小造形物充填技術は、堆積の初期段階における全体的な堆積速度を低下させている。ＳｉＨ４が不活性ガスと組み合わされると、あるいは処理温度が下げられると、堆積速度は低下する。しかし、何れの方法も、特に微小造形物が高アスペクト比を有するとき、ボイド形成をゼロに抑えることはできない。
【００１０】
ガス輸送に無関係な潜在的なボイド原因はＳｉＨ４の気相ラジカルの存在である。これらのラジカルは、ウェハ端部、そして派生的に、基板表面と、充填されるべき微小造形物の上側コーナー部の近傍及び周辺でゲッタリングされる傾向がある。気相にあるこれらラジカル数が微小造形物内で減少するに連れ、微小造形物の内部での堆積に利用可能なラジカルが減少することになる。
【００１１】
堆積膜からの水素ガス放出は、考え得る他の１つのボイド形成機構である。より高い温度での堆積後処理によって、更なる結晶化及び水素ガス放出が引き起こされることが見受けられている。その結果、堆積膜の体積縮小とボイド形成とが生じる。
【００１２】
水素ガス放出は、微小造形物の充填それ自体に加えて、その他のプロセスでも発生する。例えば、微小造形物充填に関連する輸送問題を解決する１つの可能な解決策は、微小造形物を充填することを試みる前に、低温で非晶質シリコンのシード層を堆積させることである。しかしながら、これを行うことは水素ガス放出を生じさせ、実質的に、ボイド形成機構を別の機構に置き換えるだけである。
【００１３】
さらに、微小造形物の開口が小さくなるに連れ、新たな現象であるギャップ形成が発生することが本出願の発明者によって見出された。およそ数百オングストロームの開口と最大で数千オングストロームの深さとを有する微小造形物では、アスペクト比は５：１又は１０：１の範囲となり得る。このアスペクト比は既知の微小造形物におけるそれと同等であるが、微小造形物の開口の絶対的な寸法は伝統的な微小造形物の開口より遙かに小さい。図４に示されるように、この小ささの微小造形物の開口では、微小造形物の底部に対する頂部での単なる選択的な堆積とは異なるモードを介して、微小造形物の開口の閉口が起こり得る。このモードによって形成されるボイドは長方形に近い断面を有する。本出願の発明者は、微小造形物の開口の幅が約１０００オングストローム程度より小さく数百オングストローム（微小造形物の側壁に沿ってランダムに形成されるＳｉシード（ｓｅｅｄ）程度）まで小さくなると、微小造形物の底部で遅い堆積となるというよりむしろ、堆積速度が実質的にゼロになることを見出した。
【００１４】
本発明の上記及び／又はその他の課題は、基板上にシリコン含有膜を堆積する方法によって達成され得る。当該方法は、基板を処理システムの処理チャンバー内に設置する工程、及び処理チャンバー内及び基板上の微小造形物内にヘキサクロロジシラン（ＨＣＤ、Ｓｉ２Ｃｌ６）処理ガスを流す工程を有する。
【００１５】
また、本発明の他の一態様に従って、微小造形物内にボイド形成なくシリコン含有物質を堆積するための処理ツールが提供される。当該処理ツールは、基板を処理システムの処理チャンバー内に設置するように構成された搬送系、微小造形物内にシリコン含有物質を堆積するために、基板をＨＣＤ処理ガスに晒すように構成されたガス注入系、及び当該処理ツールを制御するように構成された制御器を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
ここでは、微小造形物という用語は基板、及び／又は基板上に形成された層若しくは層群に形成される、ミクロンスケールの寸法を有し、典型的にはサブミクロンスケールすなわち１μｍ未満の寸法を有する造形物を参照するものである。微小造形物は、例えば、トレンチ、ヒル、バレー又はビア（ｖｉａ）ホールであり得る。
【００１７】
本発明の典型的な一実施形態は、ポリシリコンによる微小造形物充填用のメイン堆積ガスとしての、ＨＣＤ又はその他の塩素含有シリコン前駆体の使用を詳述するものである。ＨＣＤは、その堆積特性により、この目的での理想的な気体である。ＨＣＤを用いたときの堆積速度はＳｉＨ４を用いた場合より、大抵の処理温度で遙かに低い。ＨＣＤはまた、輸送律速堆積ではなく反応律速堆積となる。これにより、反応物質は微小造形物の底部に一層良好に到達することができるので、微小造形物の開口が途中で閉じるという問題が抑制される。
【００１８】
さらに、ＳｉＨ４とは異なり、ＨＣＤは水素を含有しない。堆積された膜は、故に、ＳｉＨ４のみを用いて堆積された膜が被るような水素ガス放出を起こさない。さらに、水素含有ガスを用いて膜が堆積される場合、ＨＣＤ又は別の塩素含有ガスから得られる塩素は、膜内の水素レベルを低下させるのを助け、それにより水素ガス放出が抑制される。これらの特性はＨＣＤ又はその他の塩素含有ガスを用いた堆積を、従来の処理ガスを用いた場合より、現行及び将来的な構造にコンフォーマルにし、微小造形物内にボイドが形成されにくくなる。
【００１９】
ＨＣＤは２つの方式で気相ラジカル存在の問題の治療薬として作用する。第１に、ＨＣＤは一層コンフォーマルな堆積をもたらす一層均一な気相種の第２のソース（源）を提供する。これはまた、ＨＣＤと組み合わせて使用されるＳｉＨ４又は何らかの水素含有ガスからの気相ラジカルに起因する核形成に対して、その速度を低下させる助けとなる塩素の重要なソースでもある。
【００２０】
さらに、ＨＣＤは非常に微小な幾何学形状に対して一層良好な堆積特性を有する。ＨＣＤ堆積は微小造形物の頂部での早期のシード形成を抑制又は防止する。上述のように、このシード形成は微小造形物の底部でのゼロに近い堆積速度をもたらし得るものである。これが発生すると、堆積は微小造形物の底部より上方の何処かで、ほぼ水平な直線で停止する。
【００２１】
ＨＣＤ処理ガスの堆積特性はまた、付加的なガスを用いて変化させられることができる。この堆積特性及び／又は堆積膜特性の何れかに影響を及ぼすように、Ｈ２、ＧｅＨ４、Ｂ２Ｈ６、ＰＨ３及びＳｉＨ４、並びにその他のガスがＨＣＤとともに導入されることが可能である。例えば、Ｂ２Ｈ６及びＰＨ３は導電率に影響を及ぼし、Ｈ２及びＳｉＨ４は堆積速度を高めるために付加され得る。一般的に、微小造形物充填プロセス中に作り出される膜は非常に厚く、故に、低い堆積速度を有するプロセスは、通常、全膜厚の形成には実用的でない。Ｈ２及び／又はＳｉＨ４の付加は堆積速度を製造上使用可能な程度まで高めることになる。
【００２２】
充填されるべき幾何学形状に応じて、微小造形物の底部に初期層を堆積するためにＨＣＤ又はその他の塩素含有シリコン前駆体を用いて開始し、その後、残りの堆積プロセスのために別の処理ガスに切り替えることが可能である。このように処理ガスを切り替えることは、処理時間を短縮するため、あるいは後に堆積される材料の平滑性に影響を与えるために使用され得る。
【００２３】
一実施形態において、処理ガスは、処理の開始時にはＨＣＤ又はその混合物とされることができ、その後、ＨＣＤの割合は処理期間にわたって変化させられてもよい。例えば、微小造形物を充填するため、処理の最初ではＨＣＤ、又はＨＣＤと別のガスとの組み合わせが使用され得る。そして、微小造形物が実質的に充填される少し前に、処理ガスは一層高い堆積速度を有するガス又はガスの組み合わせに変更されてもよい。微小造形物が実質的に充填された時、又は微小造形物が充填された少し後に、処理ガスはもう一度変更されてもよい。他の例では、ガスの組み合わせが処理中に連続的に変化させられ得る。一実施形態において、ＨＣＤである処理ガスの割合は小さい変化量で、あるいは緩やかな曲線に沿って低下させられ、一方で、より高い堆積速度を有する別のガスの割合が徐々に増大させられ得る。
【００２４】
微小造形物が充填された時点又はその付近で処理ガスがＨＣＤ又は別の同様なガスから切り替えられる場合、この切替時点は例えば数値計算又は試行錯誤によって特定されてもよい。
【００２５】
処理ガスとしてＨＣＤを使用することの幾つかの利点は、代わりの塩素含有シリコン前駆体を用いることによって達成されてもよいが、処理温度は高くなることがあり得る。これらの例は、ＳｉＨ４＋ＨＣｌ、ジクロロシラン、テトラクロロシラン、及びトリクロロシラン等である。これらの塩素含有ガスは、同一の堆積特性及び／又は堆積膜特性を達成するために、先に列挙された付加的なガスと組み合わせて使用されることもできる。活性ガスとして実質的にＨＣＤのみを含有する処理ガスは、例えば、唯一の分子式を有する処理ガスとして特徴付けられる。また、発生ガスとしてＳｉＨ４とＨＣｌとの双方を含有する処理ガスは、２つ以上の分子式を有するとして特徴付けられる。
【００２６】
さらに、塩素含有ガスは、例えガス自体がシリコンを含有していないとしても、堆積特性に影響を及ぼすように処理における様々な時点で付加されることができる。
【００２７】
ＨＣＤ又はその他の塩素含有前駆体の、ＳｉＨ４に対する比は、通常、実質的にＳｉＨ４を有さない純粋なＨＣＤから、およそ１単位のＨＣＤ：４単位のＳｉＨ４の組み合わせまでの範囲内である。好適な範囲は、２単位のＨＣＤ：１単位のＳｉＨ４から、１単位のＨＣＤ：２単位のＳｉＨ４である。ＨＣＤ又はその他の塩素含有前駆体の、ＳｉＨ４に対する典型的な容積比は、およそ５０％のＨＣＤ及び５０％のＳｉＨ４である。不活性ガスが含まれてもよいし含まれなくてもよい。
【００２８】
重要なことは、伝統的なシリコンソースガスは、シリコン含有膜の低温堆積、又は膜成長の強い選択性を提供しないということである。そうは言うものの、その他のシリコンソースガスの使用は、恐らくは半導体産業にて新たなソースガスを用いることと、バッチ式処理チャンバー内の異なるウェハ位置で均一な処理結果をもたらす問題との困難性のため、殆ど研究されていない。故に、本発明は、基板上の微小造形物にシリコン含有膜を堆積するためにヘキサクロロジシラン（ＨＣＤ）処理ガスを使用することに関して、それを分析するために実験を行ってきた。これらの実験及び分析の結果として、本出願の発明者は、ＨＣＤ処理ガスに低圧で晒すことにより、処理システム内での微小造形物内へのシリコン含有膜の低温堆積に適した機構が提供されることを見出した。
【００２９】
ＨＣＤ処理ガスにシリコン表面は晒されないが、例えば酸化物、窒化物又は金属などの他の表面が晒される場合、ＨＣＤ処理ガスを用いたシリコン含有膜の堆積は、微細なシリコングレインを有する多結晶シリコン含有膜、又は非晶質シリコン含有膜を形成することができる。多結晶シリコン含有膜におけるグレインサイズは、堆積条件及び熱処理に依存し得る。
【００３０】
ＨＣＤは、反応性が高く且つ非常に強い脱酸素剤である商業的に入手可能なシリコン化合物である。処理システム内でシリコン含有膜を堆積するためにＨＣＤ処理ガスを使用することの実験及び分析の結果、本出願の発明者は、ＨＣＤ処理ガスを用いた低圧熱分解プロセスは、Ｈ２又はＨＣｌの存在下でのＤＣＳの従来の分解を用いて同一温度で実現可能な堆積速度より高い堆積速度で、基板上にシリコン含有膜を堆積することを見出した。ＨＣＤを用いて得られる一層高い堆積速度は、例えば、シリコン含有膜の十分に高い堆積速度を実現しながら、製造上使用可能な堆積プロセスが一層低い基板温度で実行されることを可能にする。上述の実験はバッチ式処理システムで行われることに関して説明されているが、本発明はこのような処理システムに限定されるものではなく、当業者に認識されるように枚葉式処理システムにおいても実施され得るものである。
【００３１】
具体的には、シリコン含有膜はＨＣＤ処理ガスを用いて低圧堆積プロセスにて処理システム内で基板上に堆積されることが可能である。同一又は同様のプロセスは基板上の微小造形物を充填するために使用され得る。このプロセスにおいて、基板が処理チャンバー内に設置され、真空ポンプ系を用いてチャンバー圧力が低下させられ、チャンバーの温度及び圧力が安定化される。次に、処理チャンバー温度及び処理チャンバー圧力は所望値に調整され得る。処理温度に到達すると、基板は該基板上への所望のシリコン含有膜の形成をもたらす時間にわたって処理される。処理の最後に、処理チャンバーは不活性ガスで排気・清浄され、基板が処理チャンバーから取り出される。加えて、シリコン含有膜を堆積すること、又は微小造形物を充填することに先立って、基板を前処理するプロセスが行われ得る。この前処理は、基板から汚染物質及び酸化膜を除去するために、例えば９００℃の基板温度でＨ２ガスといった洗浄ガスに基板を晒すことを含み得る。
【００３２】
続いて図面を参照するに、図５は、本発明の一実施形態に従って基板上にシリコン含有膜を堆積するバッチ式処理システムの簡略化されたブロック図を示している。バッチ式処理システム１００は、処理チャンバー１０２、ガス注入系１０４、ヒータ１２２、真空ポンプ系１０６、処理監視系１０８、及び制御器１２４を含んでいる。複数の基板１１０が処理チャンバー１０２内に装填され、基板ホルダー１１２を用いて処理されることができる。さらに、処理チャンバー１０２は外側部分１１４及び内側部分１１６を有している。本発明の一実施形態において、内側部分１１６は処理チューブとすることができる。
【００３３】
ガス注入系１０４は、処理チャンバー１０２を清浄し且つ基板１１０を準備、洗浄及び処理するために、処理チャンバー１０２にガスを導入することができる。ガス注入系１０４は、例えば、ＨＣＤの液体を気化させる気化器を含む液体配給系（ＬＤＳ）を有する。気化された液体は搬送ガスの助けを借りて処理チャンバー１０２に流入させられることができる。他の例では、ガス注入系は、ＨＣＤ前駆体を含有する貯蔵庫を通して搬送ガスが泡立てられるバブリング系を含み得る。複数のガス供給管がガスを処理チャンバー１０２に流入させるように構成され得る。ガスは、内側部分１１６によって形作られた容積部１１８に導入され、基板１１０に触れることができる。ガスは、その後、内側部分１１６及び外側部分１１４によって形作られた容積部１２０内に流入させられ、真空ポンプ系１０６により処理チャンバー１０２から排気されることができる。
【００３４】
基板１１０は処理チャンバー１０２内に装填され、基板ホルダー１１２を用いて処理されることができる。バッチ式処理システム１００は、密に積載された多数の基板１１０が処理されることを可能にし、それにより高い基板スループットをもたらす。基板のバッチサイズは、例えば、約１００枚の基板（ウェハ）か、それより少なくされ得る。他の例では、バッチサイズは約２５枚の基板か、それより少なくされ得る。処理チャンバー１０２は、例えば、２００ｍｍ基板、３００ｍｍ基板、又は更に大きい基板といった任意の大きさの基板を処理することができる。基板１１０は、例えば、半導体基板（例えば、シリコン又は化合物半導体）、ＬＣＤ基板、及びガラス基板を有し得る。何も付いていない基板に加え、これらに限られないがシリコン膜、金属膜、酸化膜、窒化膜、及び酸窒化膜を含む複数の膜が形成された基板も使用され得る。
【００３５】
バッチ式処理システム１００の出力を監視するとともに、バッチ式処理システム１００の入力に対して信号を伝達し作動させるのに十分な制御電圧を生成することが可能な制御器１２４によって、バッチ式処理システム１００は制御されることができる。また、制御器１２４は処理チャンバー１０２、ガス注入系１０４、ヒータ１２２、処理監視系１０８、及び真空ポンプ系１０６に結合されており、それらと情報を交換することが可能である。例えば、制御器１２４のメモリー内に格納されたプログラムが、蓄積されたプロセスレシピに従ってバッチ式処理システム１００の上述の構成要素を制御するために使用され得る。制御器１２４の一例はデル社から入手可能なＤＥＬＬ  ＰＲＥＣＩＳＩＯＮ  ＷＯＲＫＳＴＡＴＩＯＮ６１０（登録商標）である。
【００３６】
実時間での処理監視が処理監視系１０８を用いて行われ得る。一般的に、処理監視系１０８は他目的な監視系であり、例えば、質量分析計（ＭＳ）又はフーリエ変換型赤外線（ＦＴＩＲ）分光計を有している。処理監視系１０８は処理環境内の気体の化学種の定性的分析及び定量的分析を提供し得る。監視され得る処理パラメータには、ガス流量、ガス圧、気体種の比率、及びガス純度が含まれる。これらのパラメータは先行処理結果及び堆積シリコン含有膜の様々な物理特性と相関付けられ得る。
【００３７】
図６は、本発明の一実施形態に従って基板上にシリコン含有膜を堆積する別のバッチ式処理システムの簡略化されたブロック図を示している。バッチ式処理システム１は、処理チャンバー１０及び処理チューブ２５を含んでおり、処理チューブ２５は、排気管８０に接続された上端部と円筒形の連結管（ｍａｎｉｆｏｌｄ）２の蓋部２７に密封接合された下端部とを有している。排気管８０は、処理システム１内に所定の大気圧又は大気圧未満を維持するように、処理チューブ２５から真空ポンプ系８８へとガスを排出する。複数の基板（ウェハ）４０を（鉛直方向に間隔を空けたそれぞれの水平面に）階段状に保持する基板ホルダー３５が処理チューブ２５内に配置されている。基板ホルダー３５は、蓋部２７を貫通しモータ２８によって駆動される回転シャフト２１に搭載された回転台２６上に備えられている。回転台２６は全体的な膜の均一性を改善するために処理中に回転させられることが可能であり、あるいは他の例では、回転台は処理中に静止していてもよい。蓋部２７は、基板ホルダーを反応チューブ２５に対して搬出／搬入するエレベータ２２に搭載されている。蓋部２７は、自身の最高地点に位置付けられるときに連結管２の開口端を閉じるように適合されている。
【００３８】
連結管２の周りには複数のガス供給管が配置されており、該ガス供給管を介して複数のガスが処理チューブ２５内に供給される。図６においては、複数のガス供給管の内の１つのガス供給管４５のみが示されている。ガス供給管４５はガス注入系９４に接続されている。円筒形の熱反射体３０が反応チューブ２５を覆うように配置されている。熱反射体３０は、主ヒータ２０、底部ヒータ６５、頂部ヒータ１５及び排気管ヒータ７０により放射される放射熱の消散を抑制するために、鏡面仕上げされた内表面を有している。冷却媒体の通路として処理チャンバー１０の壁に螺旋状の冷却水路（図示せず）が形成されている。
【００３９】
真空ポンプ系８８は真空ポンプ８６、トラップ８４及び自動圧力制御器（ＡＰＣ）８２を有している。真空ポンプ８６は、例えば、最大で毎秒２０，０００リットル（以上）のポンプ速度が可能なドライ式真空ポンプを含み得る。処理中、ガスはガス注入系９４を介して処理チャンバー１０に導入されることができ、処理圧力はＡＰＣ８２によって調整されることができる。トラップ８４は処理チャンバー１０からの未反応の前駆物質及び副生成物を収集することができる。
【００４０】
処理監視系９２は、実時間での処理監視が可能なセンサー７５を有しており、例えば、ＭＳ又はＦＴＩＲ分光計を有することもできる。制御器９０はマイクロプロセッサ、メモリー、及び処理システム１からの出力を監視するとともに、処理システム１の入力に対して信号を伝達し作動させるのに十分な制御電圧を生成することが可能なデジタル入／出力ポートを含んでいる。また、制御器９０はガス注入系９４、モータ２８、処理監視系９２、ヒータ２０、１５、６５及び７０、並びに真空ポンプ系８８に結合されており、それらと情報を交換することが可能である。図５の制御器１２４の場合のように、制御器９０はＤＥＬＬ  ＰＲＥＣＩＳＩＯＮ  ＷＯＲＫＳＴＡＴＩＯＮ６１０（登録商標）として実現されてもよい。
【００４１】
図７は、本発明の一実施形態に従った処理ツールの簡略化されたブロック図を示している。処理ツール２００は処理システム２２０及び２３０、処理ツール２００内で基板を搬送するように構成された（ロボット）搬送系２１０、及び処理ツール２００を制御するように構成された制御器２４０を有している。本発明の他の一実施形態においては、処理ツール２００は、単一の処理システムを有していてもよく、あるいは代わりに、３つ以上の処理システムを有していてもよい。図７において、処理システム２２０及び２３０は、例えば、以下の処理の少なくとも１つを実行することができる：（ａ）基板の前処理、（ｂ）基板上へのシリコン含有膜の堆積、（ｃ）基板、及び基板上に堆積されたシリコン含有膜の少なくとも一方の特性の決定、及び（ｄ）シリコン含有膜での微小造形物の充填。（ａ）において、例えば、前処理は基板表面から汚染物質及び／又は薄い酸化膜（例えば、自然酸化膜又は化学酸化膜）を除去するために行われ得る。シリコン表面上の汚染物質又は酸化膜の存在は、適当なシリコンシード（核形成）層の形成を阻害し、それによりエピタキシャルシリコン成長に影響を及ぼし得るものである。一例において、前処理は約５００℃と約１０００℃との間（例えば、９００℃）の基板温度で基板をＨ２ガスに晒すことを含み得る。（ｃ）において、例えば、膜特性はシリコン含有膜の厚さ及びドーパント濃度を含んでいてもよい。（ｄ）において、基板上に形成された微小造形物は、高アスペクト比又は１０００Å未満の開口寸法を有するにも拘わらず充填され得る。本発明の一実施形態において、処理（ａ）乃至（ｄ）の各々が別々の処理システムにて行われてもよい。本発明の他の一実施形態においては、処理（ａ）乃至（ｄ）の少なくとも２つが同一の処理システムにて行われてもよい。本発明の一実施形態において、処理システムの少なくとも１つはバッチ式処理システム又は枚葉式処理システムを含み得る。本発明の他の一実施形態においては、処理システムの少なくとも１つは、プラズマ処理システム又は原子層堆積システムを含み得る。
【００４２】
図５及び６の制御器の場合のように、制御器２４０はＤＥＬＬ  ＰＲＥＣＩＳＩＯＮ  ＷＯＲＫＳＴＡＴＩＯＮ６１０（登録商標）として実現されてもよい。さらに、図５乃至７の何れかの制御器は、例えば図９に関連して後述される制御器などの汎用コンピュータシステムとして実現されてもよい。
【００４３】
図８はプロセスの工程群のフローチャートを示している。このプロセスは工程４００で開始する。工程４０２にて、基板がロボットにより、あるいは手で処理チャンバー内に配置される。なお、この時点において、微小造形物は既に基板上に存在していてもよいし、処理チャンバー内への基板の配置後に形成されてもよい。工程４０６にて、基板及び微小造形物はＨＣＤガス又は他の塩素含有シリコン前駆体に晒される。シリコン含有物質が工程４０８にて微小造形物内に堆積され、工程４１０にて処理が終了される。
【００４４】
液体状のＨＣＤの搬送ガスとして、あるいは、基板表面若しくは微小造形物内ではなくチャンバー環境内で化学反応が起こることを抑制するようにＨＣＤガスを希釈するため、不活性ガスが使用されてもよい。本発明の他の一実施形態においては、ＨＣＤ処理ガスはＨＣＤガスと、必要に応じての不活性ガス、少なくとも１つの水素含有ガス、及び第２のシリコン含有ガスとを含むことができる。水素含有ガスは、例えば、Ｈ２を含み得る。ＨＣＤガスへのＨ２及び／又はＳｉＨ４の付加はシリコン堆積速度を増大させることが観測されており、またＨＣＤガスへのＢ２Ｈ６及びＰＨ３の付加は導電率に影響を及ぼすことになる。第２のシリコン含有ガスは、例えば、ＳｉＨ４、ＳｉＣｌ４、Ｓｉ２Ｈ６及びＳｉＣｌ２Ｈ２から選択されることができる。本発明の更に他の一実施形態においては、ＨＣＤ処理ガスはＨＣＤガスと、例えばリン含有ガス（例えば、ＰＨ３）、ヒ素含有ガス（例えば、ＡｓＨ３）、窒素含有ガス（例えば、ＮＨ３）及びボロン含有ガス（例えば、Ｂ２Ｈ６及びＢＣｌ３）から選択され得るドーパントガスとを含むことができる。本発明の他の一実施形態においては、ＨＣＤ処理ガスは、例えばＨＦ、Ｆ２、Ｃｌ２、ＮＦ３及びＨＣｌから選択され得るハロゲン含有ガスを含むことができる。本発明の更に他の一実施形態においては、ＳｉＧｅ膜を堆積するため、ＨＣＤ処理ガスはＨＣＤガスと、例えばＧｅＨ４及びＧｅＣｌ４から選択され得るゲルマニウム含有ガスとを含むことができる。さらに、Ｂ２Ｈ６が使用され得る。他の一実施形態においては、微小造形物充填ガスの組み合わせは、ＳｉＨ４＋ＨＣｌ、ＤＣＳ、ＳｉＣｌ４又はＳｉＨＣｌ３を含むことができる
本発明の一実施形態において、図８のフロー図に示された堆積プロセスは更に、シリコン含有膜を堆積することに先立って基板を前処理することを含むことができる。例えば、基板表面の酸化膜（例えば、自然酸化膜又は熱酸化膜）及びその他の界面汚染物質は、適当なシリコンシード（核形成）層の形成を阻害し、堆積表面上でのシリコン含有膜の堆積を妨げ、シリコン堆積の選択性を低下させ、また、微小造形物の完全な充填を妨げ得るものであるが、この前処理プロセスは、これらを実質的に除去することが可能である。一実施形態において、前処理は９００℃の基板温度にてシリコン基板をＨ２ガスに晒すことを含み得る。
【００４５】
シリコン含有膜を堆積するために用いられる処理条件は、約１Ｔｏｒｒ未満の処理チャンバー圧力を含み得る。典型的な処理ガス圧は約０．１Ｔｏｒｒとし得るが、好ましくは約０．２Ｔｏｒｒである。処理条件は更に、約５００℃と約６５０℃との間の温度、好ましくは約６００℃、の基板温度を含み得る。工程４０８においては、シリコン含有膜はＨＣＤ処理ガスの分解により基板上に堆積される。
【００４６】
所望の膜特性を有するシリコン含有膜で微小造形物を充填することを可能にする好適な処理条件は、直接実験及び／又は実験計画法（ＤＯＥ）によって決定され得る。調整可能な処理パラメータは、例えば、基板温度、処理圧力、処理ガスの種類、及び相対的なガス流量を含み得る。上述のように、ＨＣＤ処理ガスは、例えば、ＨＣＤガスと必要に応じての不活性ガス、少なくとも１つの水素含有ガス、及び第２のシリコン含有ガスとを含むことができる。ＨＣＤガス流量は例えば約５ｓｃｃｍと約１，０００ｓｃｃｍとの間とすることができ、（もしあれば、）不活性ガス流量は例えば約５ｓｃｃｍと約２０，０００ｓｃｃｍとの間、水素含有ガス流量は例えば約５ｓｃｃｍと約５，０００ｓｃｃｍとの間、そして第２のシリコン含有ガス流量は例えば約１０ｓｃｃｍと約１，０００ｓｃｃｍとの間とすることができる。
【００４７】
本発明の一実施形態において、処理温度は約６００℃であり、チャンバー圧力は約２００ｍＴｏｒｒであり、そして流される処理ガスは約４０ｓｃｃｍのＨＣＤ及び４０ｓｃｃｍのＳｉＨ４である。
【００４８】
ＨＣＤを用いての典型的な堆積速度は、約８０Å／分の典型的な堆積速度を有する純粋ＳｉＨ４の堆積速度より低くなり得る。純粋ＨＣＤの堆積速度は約４Å／分程度である。例えば、約４Å／分の堆積速度は約１００％のＨＣＤ有する処理ガスに対応する。
【００４９】
図９は、本発明の一実施形態とともに使用されるコンピュータシステム１２０１を例示している。コンピュータシステム１２０１は、上述の機能の何れか又は全てを実行するために、図５、６又は７の制御器、又はこれらの図のシステムとともに使用され得る同様の制御器として使用されてもよい。コンピュータシステム１２０１はバス１２０２若しくは情報通信のための他の通信機構と、情報を処理するためにバス１２０２に結合されたプロセッサ１２０３とを含んでいる。コンピュータシステム１２０１はまた、バス１２０２に結合され且つ情報とプロセッサ１２０３によって実行される命令とを記憶する主メモリー１２０４を含んでいる。主メモリー１２０４は、例えば、ランダムアクセスメモリー（ＲＡＭ）若しくは他の動的記憶装置（例えば、ダイナミックＲＡＭ（ＤＲＡＭ）、スタティックＲＡＭ（ＳＲＡＭ）、及び同期型ＤＲＡＭ（ＳＤＲＡＭ））等である。さらに、主メモリー１２０４はプロセッサ１２０３による命令の実行中に一時的な変数、又は他の中間情報を記憶するために使用されてもよい。コンピュータシステム１２０１は更に、バス１２０２に結合され且つ静的情報及びプロセッサ１２０３用の命令を記憶する読み出し専用メモリー（ＲＯＭ）１２０５又は他の静的記憶装置（例えば、プログラム可能ＲＯＭ（ＰＲＯＭ）、消去可能ＰＲＯＭ（ＥＰＲＯＭ）、及び電気的消去可能ＰＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ））を含んでいる。
【００５０】
コンピュータシステム１２０１はまた、バス１２０２に結合されたディスク制御器１２０６を含んでおり、ディスク制御器１２０６は、情報及び命令を記憶するために、例えば磁気ハードディスク１２０７及び取り外し可能メディアドライブ１２０８（例えば、フロッピーディスクドライブ、読み出し専用コンパクトディスクドライブ、読み出し／書き込み型コンパクトディスクドライブ、テープドライブ、及び取り外し可能光磁気ドライブ）等の１つ以上の記憶装置を制御する。この記憶装置は適切な装置インターフェース（例えば、小型コンピュータ用インターフェース（ＳＣＳＩ）、インテグレイテッド・デバイス・エレクトロニクス（ＩＤＥ）、エンハンストＩＤＥ（Ｅ−ＩＤＥ）、ダイレクト・メモリー・アクセス（ＤＭＡ）、又はウルトラＤＭＡ）を用いてコンピュータシステム１２０１に付加され得る。
【００５１】
コンピュータシステム１２０１はまた特定目的の論理デバイス（例えば、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ））、又は設定可能な論理デバイス（例えば、シンプルプログラマブル論理デバイス（ＳＰＬＤ）、結合プログラマブル論理デバイス（ＣＰＬＤ）、及びフィールドプログラム可能ゲートアレイ（ＦＰＧＡ））を含んでいてもよい。コンピュータシステムはまた、例えばテキサスインスツルメント社からのＴＭＳ３２０チップシリーズ、モトローラ社からのＤＳＰ５６０００、ＤＳＰ５６１００、ＤＳＰ５６３００、ＤＳＰ５６６００及びＤＳＰ９６０００チップシリーズ、ルーセントテクノロジー社からのＤＳＰ１６００及びＤＳＰ３２００シリーズ、又はアナログデバイセズ社からのＡＤＳＰ２１００及びＡＤＳＰ２１０００シリーズ等の、１つ以上のデジタル信号プロセッサ（ＤＳＰ）を含んでいてもよい。デジタル領域に変換されたアナログ信号を処理するために特別に設計された他のプロセッサも使用され得る。
【００５２】
コンピュータシステム１２０１はまた、バス１２０２に結合された例えば陰極線管（ＣＲＴ）等の表示制御器１２０９を含んでいてもよく、表示制御器１２０９は情報をコンピュータユーザに表示するためにディスプレー１２１０を制御する。コンピュータシステムは、コンピュータユーザとやり取りして情報をプロセッサ１２０３に提供するために、例えばキーボード１２１１及びポインティング装置１２１２等である入力装置を含んでいる。ポインティング装置１２１２は、例えば、指示情報及びコマンド選択をプロセッサ１２０３に伝達し、且つディスプレー１２１０上でのカーソル動作を制御するマウス、トラックボール、又はポインティングスティックとしてもよい。さらに、プリンタが、コンピュータシステム１２０１によって記憶及び／又は生成されたデータの印刷されたリストを提供してもよい。
【００５３】
コンピュータシステム１２０１は、例えば主メモリー１２０４等のメモリーに格納されている１つ以上の命令から成る１つ以上のシーケンスを実行するプロセッサ１２０３に応答して、マイクロプロセッサベースの本発明の処理工程の一部又は全てを行う。このような命令は、例えばハードディスク１２０７又は取り外し可能メディアドライブ１２０８等の、他のコンピュータ可読媒体から主メモリー１２０４に読み込まれてもよい。主メモリー１２０４に格納された命令シーケンスを実行するために、マルチ処理構成をした１つ以上のプロセッサが用いられてもよい。これに代わる実施形態においては、ソフトウェア命令の代わりに、あるいはソフトウェア命令と組み合わせて、配線接続された（ｈａｒｄ−ｗｉｒｅｄ）回路が用いられてもよい。故に、実施形態はハードウェア回路とソフトウェアとの如何なる特定の組み合わせにも限定されるものではない。
【００５４】
上述のように、コンピュータシステム１２０１は、本発明の教示に従ってプログラムされた命令を保持し且つデータ構造、表、記録又はここで述べられた他のデータを格納する少なくとも１つのコンピュータ可読媒体又はメモリーを含んでいる。コンピュータ可読媒体の例は、コンパクトディスク、ハードディスク、フロッピーディスク、テープ、光磁気ディスク、ＰＲＯＭ（ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュＥＰＲＯＭ）、ＤＲＡＭ、ＳＲＡＭ、ＳＤＲＡＭ、何らかの他の磁気媒体、コンパクトディスク（例えば、ＣＤ−ＲＯＭ）、何らかの他の光媒体、パンチカード、紙テープ、穴パターンを有する他の物理媒体、搬送波（後述）、又はコンピュータが読み取り可能な何らかの他の媒体である。
【００５５】
本発明は、コンピュータ可読媒体の何れか１つ、又は組み合わせに記憶された、コンピュータシステム１２０１を制御し、本発明を実施する１つ又は複数の装置を駆動し、且つコンピュータシステム１２０１が人間のユーザ（例えば、印刷物作成者）とやり取りすることを可能にするソフトウェアを含む。このようなソフトウェアは、以下には限定されないが、装置ドライバ、オペレーティングシステム、開発ツール、及びアプリケーションソフトウェアを含んでもよい。上記コンピュータ可読媒体は更に、本発明を実施する際に実行される処理の全て又は一部（処理が分散される場合）を行うための、本発明に係るコンピュータプログラム製品を含む。
【００５６】
本発明に係るコンピュータコード装置は如何なる解釈可能又は実行可能なコード機構であってもよく、以下には限られないが、スクリプト、解釈可能プログラム、動的リンクライブラリ（ＤＬＬ）、ジャバ（Ｊａｖａ）クラス、及び完全実行可能プログラムを含んでもよい。さらに、本発明に係る処理の部分群は、より優れた性能、信頼性、及び／又はコストのために分散されてもよい。
【００５７】
用語“コンピュータ可読媒体”は、ここでは、実行のためにプロセッサ１２０３に命令を提供することに関与する如何なる媒体をも指すものである。コンピュータ可読媒体は多くの形態を採ることができ、以下には限られないが、不揮発性媒体、揮発性媒体、及び伝送媒体を含んでもよい。不揮発性媒体には、例えば、ハードディスク１２０７又は取り外し可能メディアドライブ１２０８等の、光ディスク、磁気ディスク、若しくは光磁気ディスクが含まれる。揮発性媒体には、例えば主メモリー１２０４等の、動的メモリーが含まれる。伝送媒体には、バス１２０２を構成する配線を含め、同軸ケーブル、銅線、及び光ファイバが含まれる。伝送媒体はまた、電波及び赤外線データ通信中に発生されるような、音波又は光波の形態をとってもよい。
【００５８】
実行のためのプロセッサ１２０３への１つ以上の命令から成る１つ以上のシーケンスを行うにあたって、様々な形態のコンピュータ可読媒体が必要とされてもよい。例えば、命令は初期的に遠隔コンピュータの磁気ディスクに維持されてもよい。遠隔コンピュータは本発明の全て又は一部を遠隔で実行するために命令を動的メモリーにロードし、モデムを用いて電話線上でその命令を送信し得る。コンピュータシステム１２０１にローカルなモデムは電話線上でデータを受信し、そのデータを赤外線信号に変換するために赤外線送信機を使用してもよい。バス１２０２に結合された赤外線検出器は赤外線信号で運ばれるデータを受信し、そのデータをバス１２０２上に置くことができる。バス１２０２はデータを主メモリー１２０４へと運び、主メモリー１２０４からプロセッサ１２０３が命令を取り出して実行する。主メモリー１２０４によって受け取られた命令は、必要に応じて、プロセッサ１２０３による実行の前又は後の何れかに記憶装置１２０７又は１２０８に記憶される。
【００５９】
コンピュータシステム１２０１はまた、バス１２０２に結合された通信インターフェース１２１３を含んでいる。通信インターフェース１２１３は、例えばローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）１２１５、又はインターネット等の他の通信ネットワーク１２１６に接続されたネットワークリンクと結合して、双方向データ通信を提供する。例えば、通信インターフェース１２１３は何らかのパケット交換ＬＡＮに結合するためのネットワークインターフェースカードとしてもよい。他の一例として、通信インターフェース１２１３は非対称型デジタル加入者回線（ＡＤＳＬ）カード、総合デジタルサービス網（ＩＳＤＮ）カード、又は対応する種類の通信回線へのデータ通信接続を提供するモデムとしてもよい。無線リンクも同様に実装されてもよい。このような如何なる実施においても、通信インターフェース１２１３は様々な種類の情報を表すデジタルデータストリームを運ぶ電気的、電磁気的、又は光学的信号の送信と受信とを行う。
【００６０】
ネットワークリンク１２１４は、典型的に、１つ以上のネットワーク経由での他のデータ装置へのデータ通信を提供する。例えば、ネットワークリンク１２１４は、ローカルネットワーク１２１５（例えば、ＬＡＮ）を介して、あるいは通信ネットワーク１２１６を介して通信サービスを提供するサービス提供者によって操作される設備を介して、別のコンピュータへの接続を提供してもよい。ローカルネットワーク１２１５及び通信ネットワーク１２１６は、例えば、デジタルデータストリームを運ぶ電気的、電磁気的又は光学的信号、及び関連する物理レイヤー（例えば、ＣＡＴ５ケーブル、同軸ケーブル、光ファイバ等）を使用する。コンピュータシステム１２０１への或いはコンピュータシステム１２０１からのデジタルデータを運ぶ、様々なネットワークを通る信号、及びネットワークリンク１２１４上かつ通信インターフェース１２１３を通る信号はベースバンド信号すなわち搬送波ベースの信号にされてもよい。ベースバンド信号は、デジタルデータビットのストリームを記述する変調されていない電気パルスとしてデジタルデータを搬送する。ここで、用語“ビット”は、それぞれが少なくとも１つ以上の情報ビットを運搬する記号を意味するとして広く解釈されるべきである。デジタルデータはまた、導電媒体上を伝播される、或いは伝播媒体を介して電磁波として送信される、例えば振幅、位相及び／又は周波数シフト符号化信号などを用いて、搬送波を変調するように使用されてもよい。故に、デジタルデータは変調されていないベースバンド信号として“有線”通信チャンネルを介して送信されてもよく、且つ／或いは搬送波を変調することによってベースバンドとは異なる所定の周波数帯域内で送信されてもよい。コンピュータシステム１２０１はネットワーク１２１５及び１２１６、ネットワ−クリンク１２１４、並びに通信インターフェース１２１３を介してデータを、プログラムコードも含め、送受信することができる。さらに、ネットワークリンク１２１４は、例えば携帯情報端末（ＰＤＡ）、ノート型コンピュータ、又は携帯電話などの携帯型装置１２１７に、ＬＡＮ１２１５を介した接続を提供してもよい。
【００６１】
以上では本発明に係る特定の実施形態についてのみ詳細に説明してきたが、当業者に容易に認識されるように、この典型的な実施形態には本発明の新規の教示及び効果を実質的に逸脱することなく多くの変更が為され得る。従って、このような全ての変更は本発明の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】幅及び深さが特定された基板上の微小造形物を示す図である。
【図２】頂部及び底部の領域が特定された微小造形物を示す図である。
【図３】充填プロセス後の微小造形物内部のボイドを示す図である。
【図４】微小造形物の絶対的な寸法が約１０００Åより小さくなると形成されるボイドを示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に従って基板上にシリコン含有膜を堆積するバッチ式処理システムを示す簡略化されたブロック図である。
【図６】本発明の一実施形態に従って基板上にシリコン含有膜を堆積する別のバッチ式処理システムを示す簡略化されたブロック図である。
【図７】本発明の一実施形態に従った処理ツールを示す簡略化されたブロック図である。
【図８】本発明の一実施形態に従って微小造形物内にシリコン含有膜を堆積する方法を示すフロー図である。
【図９】本発明を実施するために使用され得る汎用コンピュータを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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