(57)【要約】  本発明は、酸化イットリウム層を含む蛍光光源に関し、特に、蛍光灯を含む蛍光光源の初期輝度の低減を抑えるとともに、蛍光光源の劣化原因である紫外線の照射及び水銀の浸透を防いで蛍光光源の点灯時間に伴う輝度低下を防止し、初期輝度特性及び長期間使用後の輝度特性を全て確保し、高品質で長寿命の蛍光光源を提供するものであって、酸化イットリウム微粒子を主成分とする吸収層を光源のガラスと蛍光物質層との間、または蛍光物質層の内面に含むことを特徴とする蛍光光源と、これに用いられる蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物及びこれを利用した蛍光光源の製造方法に関するものである。
2008507823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化イットリウム（Y２０３）を主成分とする吸収層を光源のガラスと蛍光物質層との間または蛍光物質層の内面に含むことを特徴とする蛍光光源。
【請求項２】
前記酸化イットリウム粒子の最大直径が１０００ｎｍを超過しないナノ粒子であることを特徴とする請求項１に記載の蛍光光源。
【請求項３】
前記酸化イットリウムを主成分とする吸収層が５０〜１０００ｎｍの厚さであることを特徴とする請求項１に記載の蛍光光源。
【請求項４】
最大粒径が１０００ｎｍを超過しない酸化イットリウム及び希釈用溶剤を含むことを特徴とする蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物。
【請求項５】
前記蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物は、酸化イットリウム０.１〜１０重量％及び残量の希釈用溶剤を含むことを特徴とする請求項４に記載の蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物。
【請求項６】
前記蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物は、セルロース系の有機系バインダとシリカ系の無機系バインダとが１００:１〜１:５０の割合で混合されたバインダ０.０１〜５重量％をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物。
【請求項７】
前記蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物は、酸性グループを有するブロック共重合体のアルキロールアンモニウム塩である分散剤０.１〜１０重量％をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物。
【請求項８】
前記酸化イットリウムコーティング用組成物のアルカリ度は、ｐＨ８〜１１であること特徴とする請求項４に記載の蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物。
【請求項９】
ａ）請求項４に記載の酸化イットリウムコーティング用組成物を光源のガラス材の内面または蛍光物質層の内面にコーティングする段階と、
ｂ）前記コーティング層を熱処理して硬化させる段階と、を含むことを特徴とする蛍光光源の製造方法。
【請求項１０】
前記コーティングの厚さは、５０〜１０００ｎｍであることを特徴とする請求項９に記載の蛍光光源の製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の方法で製造されることを特徴とする蛍光光源。
【請求項１２】
請求項１または請求項１１に記載の蛍光光源を含むことを特徴とする光源装置。
【請求項１３】
請求項１または請求項１１に記載の蛍光光源を含むことを特徴とするディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化イットリウム層を含む蛍光光源に関し、より詳細には、蛍光灯を含む蛍光光源の初期輝度の低減を防ぐとともに、蛍光光源の劣化の原因である紫外線照射及び水銀浸透を抑えて蛍光光源の点灯時間に伴う輝度の低下を防止することで、初期輝度特性及び長期間使用後の輝度特性を全て確保し、高品質で長寿命の蛍光光源と、これに用いられる蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物及びこれを利用した蛍光光源の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な蛍光ランプ、TFT-LCD（Thin Film Transistor-Liquid Crystal）用のBLU（Back Light Unit）に用いられるCCFL、その他のEEFL及びFPL（Flat Panel Lamp）などを含む蛍光光源は、その作動時間である点灯時間に伴って、次第に輝度が低下してその寿命が終わることになるが、このような輝度の低下の原因としては、一般的に、ランプの黒化、蛍光体の老化及び蛍光体の発光効率の低下が挙げられ、その結果、このような輝度の低下は、蛍光光源の寿命を短くし、蛍光光源の頻繁な交換が発生し経済性が悪化するという問題点がある。
【０００３】
すなわち、前記蛍光光源の輝度を低下させる３つの原因は、第１に、蛍光光源の内部で発生する紫外線及び水銀とガラス内部のNaとの反応によるランプの黒化現象、第２に、１８５ｎｍの波長帯域の紫外線の照射による蛍光体の老化、第３に、蛍光光源内に含まれる水銀の吸着による蛍光体の発光効率の低下が挙げられる。
【０００４】
このような原因を除去し、長寿命の蛍光ランプを実現するためには、蛍光光源のガラス及び蛍光体に対する紫外線の照射及び蛍光体に対する水銀の拡散を調節する技術が必要であるが、これに対する改善案が提示されていなのが現状である。これに対する間接的な解決方法として、蛍光光源のガラス材にNa含有量の少ないホウ酸塩ガラスが用いられているが、これはガラス中のNaイオンの析出物と水銀の反応を少なくして黒化を防止する方法であって、前記原因に対する抜本的な解決策にならず、上記のような全体的な問題を解決できないという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、従来の蛍光光源の製造工程をそのまま活用し、従来の蛍光光源の初期輝度特性をそのまま維持しながらも長寿命を有することができ、従来の蛍光光源の構造と製造工程をそのまま活用して製造することができる蛍光光源及びこれを含む光源装置とディスプレイ装置を提供することである。
【０００６】
また、前記目的を果たすことができる蛍光光源の製造に用いられる蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物を提供することにその目的がある。
【０００７】
また、前記コーティング用組成物を利用した蛍光光源の製造方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、酸化イットリウム（Y２O３）を主成分とする吸収層を光源のガラスと蛍光物質層との間、または蛍光物質層の内面に含むことを特徴とする蛍光光源を提供することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、最大粒径が１０００ｎｍを超過しない酸化イットリウム及び希釈用溶剤を含む蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物を提供することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、蛍光光源の製造において、ａ）前記酸化イットリウムコーティング用組成物を光源のガラス材の内面または蛍光物質層の内面にコーティングする段階と、ｂ）前記コーティング層を熱処理して硬化させる段階と、を含むことを特徴とする蛍光光源の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は蛍光光源、蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物及び蛍光光源の製造方法に関するものである。本発明は、放電によって発生した光線の全体波長のうち螢光物質の発光に必要な水銀輝線は通過し、蛍光体の寿命を低下させる紫外線波長帯域は吸収し、可視光線の青色系の吸収を最小化する無機物である酸化イットリウムを微粒子の形態で吸収層として使用することで、蛍光光源の初期輝度特性の減少が発生しないとともに、蛍光光源の寿命を５０,０００〜７０,０００時間に延長することができる効果を得ることができる。
【００１２】
また、前記酸化イットリウム層は、放電管内の水銀がガラス材に拡散するのを防止して水銀とガラス材内に含まれたナトリウムとの反応を抑制して、黒化現象の原因であるナトリウムと水銀との反応を遮断することで、蛍光光源の寿命が延びるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の蛍光光源は、光源のガラスと蛍光物質層との間、または蛍光物質層の内面に酸化イットリウムを主成分とする吸収層を含むことを特徴とする。
【００１５】
すなわち、本発明は、図１〜図３に示すように、蛍光光源のガラス材の内面または蛍光物質層の内面に酸化イットリウムを付着して保護膜を形成する技術であって、これにより、５０,０００ｈｒ以上の寿命を維持することが可能となる。
【００１６】
蛍光体（螢光物質）またはガラス材を保護するための前記吸収層の材料には、（１）蛍光体の発光のための所定の波長帯域の紫外線透過能と、（２）水銀の拡散を防ぐ水銀透過防止機能の特性が要求される。詳細には、まず、蛍光体の発光を良好に行なうことができるようにするため、水銀輝線である２５４ｎｍの波長帯域の紫外線は透過し、蛍光体を老化させる１８５ｎｍ以下の紫外線を遮断する材料と、また、３６５ｎｍの波長帯域の光線まで遮断すると、可視光領域における青色も遮断され青色蛍光体の特性を低下させる可能性があるので、３３０ｎｍ以下の紫外線を遮断する材料を使用する必要がある。
【００１７】
また、水銀透過防止機能の要求特性を満足するためには、放電空間で安定していて材料自身が変質されないか、あるいは水銀を透過しない材料である必要がある。そのため、本発明は、上記のような要求条件を同時に満足する吸収層材料として酸化イットリウム（Y２O３）を使用する。
【００１８】
前記酸化イットリウムが吸収層の材料として使用され、光源のガラスと蛍光物質層との間に適用される場合、１８５ｎｍ以下の波長帯域の紫外線にガラス材が露出するのを保護し、ガラス材に対する水銀の拡散を防止してガラス材の老化を調節するようになり、光源の蛍光物質層の表面に適用される場合は、１８５ｎｍ以下の波長帯域の紫外線に蛍光体及びガラス材が露出するのを保護し、水銀輝線は透過され蛍光体の発光を誘導し、蛍光体及びガラス材に対する水銀の拡散を防止して蛍光体及びガラス材の老化を調節するようになり、特に１８５ｎｍ以下の波長帯域の紫外線の発生が多く、このような老化が比較的に大きい青色蛍光体に対してより有効な効果を奏することができる。同時に、前記吸収層は、３６５ｎｍの波長帯域の光線は通過させ、酸化イットリウムを微粒子に形成することによって可視光線帯域の吸収が発生するのを防止し、蛍光発生における水銀輝線の透過により吸収層の導入に伴う初期輝度の減少が発生しないようにする。
【００１９】
本発明の吸収層材料として使用される前記酸化イットリウム粒子の最大直径は１０００ｎｍを超過しないことが好ましく、前記酸化イットリウム粒子の最大直径が１０００ｎｍを超えると、蛍光光源の輝度特性をかえって減少させる可能性があるという問題点がある。また、前記酸化イットリウムの平均粒径が微細であるほど好ましく、製造特性上、前記酸化イットリウムの平均粒径が１００ｎｍ〜５００ｎｍであるものを使用することがより好ましい。
【００２０】
前記酸化イットリウムを主成分とする吸収層は、５０〜１０００ｎｍの厚さであることが好ましく、その厚さが５０ｎｍ未満である場合、吸収層及び拡散防止層の役割を十分に発揮することができなくなり、また、１０００ｎｍを超過する場合は、輝度特性が低下する可能性がある。
【００２１】
前記酸化イットリウムは、蛍光光源のガラス材の内面または蛍光物質層の内面に、公知の方法により付着できることは勿論であり、具体的には、コーティング、スパッタリング（sputtering）、CVDなどの真空蒸着法のような通常の方法を用いることができる。特に、酸化イットリウムを含む組成物をガラス材の内面または蛍光物質層の内面にコーティングする方法を用いるのが付着を容易にするため好ましい。
【００２２】
このようにして、本発明は、最大粒径が１０００ｎｍを超過しない酸化イットリウム及び希釈用溶剤を含む蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物を提供する。
【００２３】
本発明のコーティング用組成物に用いられる酸化イットリウムは、ナノ大きさの酸化イットリウム粉末であることが好ましく、イットリウム元素の出発物質は、通常の化学反応を通じて金属化合物を取得した後、焼成して製造することができる。
【００２４】
具体的には、前記酸化イットリウムは、硝酸イットリウム、塩化イットリウム、酢酸イットリウム等の可溶性イットリウム塩と、イットリウムイソプロポキシドなどの有機溶媒に可溶性であるアルコキシド類と、または炭酸イットリウム、水酸化イットリウム、硫酸イットリウム、シュウ酸イットリウム、酸化イットリウムなどの水に不溶性であるイットリウム化合物などを出発物質として、公知の化学反応を通じて酸化イットリウム、炭酸イットリウム、または水酸化イットリウムなどの金属化合物を取得した後、焼成して酸化イットリウムを製造することができる。
【００２５】
このとき、前記焼成は、粒子の凝集を最小化し、ナノ大きさの微粒子を得るために低温焼成することが好ましく、特に、酸化イットリウムの酸化温度が５００℃であるので、６００〜９００℃の温度で焼成することが好ましい。また、酸化イットリウムの円滑な酸化と、工程時間を短軸するために６００〜９００℃の温度で５〜２００分間、酸素ガスなどの酸化雰囲気で焼成することがより好ましい。
【００２６】
上記のように焼成された酸化イットリウムは、ナノ大きさの微粒子に製造するために粉砕する工程を行ってもよく、ここで粉砕は、ジェット（Jet）ミル（Mill）などの乾式粉砕、ビーズ（Beeds）ミル（Mill）などの湿式粉砕など、通常の方法で行うことができる。
【００２７】
上記のように製造される本発明のコーティング用組成物に含まれる前記酸化イットリウムは、平均粒径が微細であるほど良く、特に、平均粒径が１００〜５００ｎｍであることが蛍光光源の輝度確保のためより好ましい。
【００２８】
このような酸化イットリウムの含量は大きく制限されず、懸濁液の取り扱い上、コーティング用組成物に０.１〜１０重量％含有されることが好ましく、分散及びコーティング工程の作業性を良好にするために、３〜６重量％含有されることがより好ましい。
【００２９】
前記酸化イットリウムを希釈するためにコーティング用組成物に含まれる前記溶剤としては、水溶液または有機溶媒を使用することができ、具体的には、水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、またはイソブタノールなどを使用できる。
【００３０】
上記のように、本発明のコーティング用組成物に含まれる酸化イットリウムと溶剤は、攪拌機による分散、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、ビーズミルなどの通常の方法で撹拌して混合してもよく、特に、酸化イットリウムの最大粒子が１０００ｎｍ以下の微粒子に分散するためには、ボールミル、ビーズミルなどの湿式分散機を利用することが好ましい。
【００３１】
上記のように、酸化イットリウム及び希釈用溶剤を含む本発明の蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物は、必要に応じて、バインダ、分散剤などをさらに含んでもよい。
【００３２】
前記バインダは、酸化イットリウム微粒子をコーティング表面に固着させる作用をする。
【００３３】
前記バインダとしては、通常の有機系のバインダまたは無機系のバインダを使用してもよく、具体的には、セルロース、エチルセルロースなどのセルロース系の有機系バインダを使用すると、コーティング工程時に接着力が向上するため好ましく、TEOS、MTMS、MTES、HMDSなどのシリカ系の無機系バインダを使用すると、コーティング完了後に接着力が向上するため好ましい。特に、前記有機系のバインダと無機系のバインダを混合して使用する場合、コーティング工程時とコーティング完了後の接着力の向上のためにより好ましい。このとき、前記有機系のバインダと無機系のバインダは、１００:１〜１:５０の割合で混合することが好ましい。
【００３４】
このようなバインダは、コーティング用組成物に０.０１〜５重量％含有されることが好ましく、その含量が前記範囲内である場合、接着力及び輝度低下の防止のために好ましい。
【００３５】
前記分散剤は、組成物内で酸化イットリウムの分散を容易にし、組成物の凝集を防止する作用をする。
【００３６】
前記分散剤は、公知の多様なスラリーに用いられる分散剤を使用してもよく、特に、水溶性である酸性グループを有するブロック共重合体のアルキロールアンモニウム塩を使用することが好ましい。
【００３７】
前記分散剤は、コーティング用組成物に０.１〜１０重量％含有されることが好ましく、その含量が前記範囲内であると、酸化イットリウムの分散性向上のためにより好ましい。
【００３８】
また、酸化イットリウムの微粒子の分散を容易にし、凝集を防止するために分散剤を添加し、ここで公知の多様なスラリーに用いられる分散剤を使用してもよく、好ましくは、水溶性である酸性グループを有するブロック共重合体のアルキロールアンモニウム塩を使用することが好ましい。
【００３９】
上記の成分からなる本発明の蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物は、分散の適正性を維持するためにアルカリ度がｐＨ８〜１１であることが好ましい。
【００４０】
また、本発明は、上記のような酸化イットリウムコーティング用組成物を光源のガラスの内面または蛍光物質層の内面にコーティングして形成されたコーティング層を熱処理して硬化する段階を含む蛍光光源の製造方法を提供するものであって、前記酸化イットリウムコーティング層は、ガラス材と蛍光物質層との間、蛍光物質層の内面、またはガラス材と蛍光物質層との間と蛍光物質層の内面に設けてもよい。
【００４１】
前記コーティング用組成物のコーティングは、ガラス管である場合、スプレーまたはガラス管をコーティング用組成物が入っている容器にジグを利用して立てて、真空装置が連結されたゴムチューブをガラス管の上側に連結し、真空雰囲気にして前記組成物がガラス管の内側に沿って上昇し、所定の高さに達したとき、真空を徐々に解除して再び前記組成物がガラス管の内側に沿って下降するようにする方法などを含む様々な公知の方法により行うことができる。なお、平板ガラスの場合、スプレーまたはコーティング法などの公知の方法で行うことができる。
【００４２】
また、上記のような方法で塗布され形成された酸化イットリウムコーティング層は、通常の方法で熱処理して乾燥させてもよく、乾燥後に形成された酸化イットリウムコーティング層は５０〜１０００ｎｍの厚さであることが好ましく、その厚さが前記範囲内であると、吸収層及び拡散防止層の役割を十分に発揮することができ、また、輝度特性の低下を防止するためにより好ましい。
【００４３】
上記のような酸化イットリウムを主成分とする吸収層を有する蛍光光源は、螢光物質と放電を利用する公知の多様な形態の蛍光光源であってもよく、具体的には、一般の蛍光灯、冷陰極蛍光ランプ（CCFL）、外部電極蛍光ランプ（EEFL）、面蛍光ランプ（FPL）、ディスプレイ装置用ランプなど、様々な分野の光源または照明装置がある。
【００４４】
また、本発明は、上記のような本発明の蛍光光源を含む光源装置を提供するものであって、前記光源装置は、光源を含む光供給モジュールを意味するもので、例えば、TFT-LCDモニタやTFT-LCD TVなどに適用されるバックライトユニットを含む線光源装置または面光源装置を含む。
【００４５】
また、本発明は、上記のような本発明の蛍光光源を含むディスプレイ装置、または前記光源装置を含むディスプレイ装置を提供するものであって、前記ディスプレイ装置は、カラーディスプレイ装置、フラットディスプレイ装置、TFT-LCDモニタまたはTFT-LCD TVを含む光源を必要とする様々な産業用あるいは家庭用ディスプレイ装置を全て含む。
【００４６】
以下、本発明の理解を容易とするために好適な実施形態を提示するが、本発明は、多様な形態で実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。
【実施例１】
【００４７】
酸化イットリウム粒子の製造
ナノ大きさの酸化イットリウムを製造するために、イットリウムの出発原料として硝酸イットリウムを使用し、炭酸塩の出発原料としてアンモニウムカーボネートを使用して液相反応で炭酸イットリウムを製造した。
【００４８】
詳細には、硝酸イットリウム１ｍｏｌｅ／Ｌの水溶液にアンモニウムカーボネート１.５ｍｏｌｅ／Ｌ水溶液を加えて製造したイットリウム前駆体を超純水でNO３-イオンが検出されないまで洗浄して前駆体を得た。その後、上記得られた前駆体を１００〜１５０℃の温度で１２時間乾燥した。
【００４９】
前記乾燥された乾燥物をアルミナ坩堝に装填し、８００℃の温度で３０分間、酸素雰囲気で焼成した後、粉砕分級して最終のナノ大きさの粉末を製造した。
【００５０】
上記のように製造された粉末をＸ線回折法で相同定を行った結果、酸化イットリウムであることが確認され、粉末の粒径は５００〜２０００ｎｍであった。
【００５１】
また、前記粉末の粒子表面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、酸化イットリウムの粒界が観察され、粒界に取り囲まれている酸化イットリウムの１次粒径を測定したところ、分布の中央値は３０ｎｍであり、最大値は６０ｎｍであった。またBET法により比表面積を測定した結果、３５ｍ２/ｇであった。
【実施例２】
【００５２】
酸化イットリウム粒子の製造
前記実施例１において、炭酸塩の出発原料の代わりにシュウ酸塩の出発原料として、アンモニア水を使用して液相反応させ、水酸化イットリウムを製造したこと以外は、前記実施例１と同様の方法でナノ大きさの粉末を製造した。
【００５３】
上記のように製造された粉末をＸ線回折法で相同定を行った結果、酸化イットリウムであることが確認され、粉末の粒径は１〜２μｍであった。
【００５４】
また、前記粉末の粒子表面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、酸化イットリウム系粒界が観察され、粒界に取り囲まれた酸化イットリウムの１次粒径を測定したところ、分布の中央値は８０ｎｍであり、最大値は２００ｎｍであった。また、BET法により比表面積を測定した結果、１５ｍ２／ｇであった。
【実施例３】
【００５５】
蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物の製造
前記実施例１及び２で製造した酸化イットリウム粉末５００ｇ、エチルセルロース（２５℃、４５ｃＰ）５０ｇを溶解した無水エチルアルコール３０００ｇ、イソプロピルアルコール１５００ｇ、及びイソブチルアルコール３０００ｇを混合して充分に攪拌した後、湿式ビーズミルで分散させて均一に混合した。その後、前記混合物にエチルアルコールを添加し、ｐＨ９±１で、粘度１０ｃＰ以下である５重量％の酸化イットリウムコーティング用組成物を製造した。
【００５６】
前記製造されたコーティング用組成物の粒度分布をレーザー回折法で測定した結果、中央値は２５０±２０ｎｍであり、最大粒径は１０００ｎｍ以上である粒子は全く存在しなかった。
【実施例４】
【００５７】
蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物の製造
前記実施例３でエチルセルロース（２５℃、４５ｃＰ）５０ｇを溶解した無水エチルアルコール３０００ｇの代わりに、エチルセルロース（２５℃、４５ｃＰ）５０ｇと、Disperbyk-１８０を５０ｇ溶解した無水エチルアルコール３０００ｇを使用した以外は、前記実施例３と同様の方法でｐＨ９±１で、粘度１０ｃＰ以下である５重量％の酸化イットリウムコーティング用組成物を製造した。
【００５８】
前記製造されたコーティング用組成物の粒度分布をレーザー回折法で測定した結果、中央値は１５０±２０ｎｍであり、最大粒径は６００ｎｍ以上である粒子は全く存在しなかった。
【実施例５】
【００５９】
真空装置を利用した蛍光光源の製造
洗浄されたガラス管を前記実施例３または前記実施例４で製造された酸化イットリウムコーティング用組成物が入っている容器にジグを使用して立てた。その後、真空装置が連結されているゴムチューブをガラス管の上部に連結し、真空状態にして前記実施例３または前記実施例４で製造された酸化イットリウムコーティング用組成物がガラス管の内側に沿って上昇するようにし、所定の高さに達したとき、真空を徐々に解除して、前記実施例３または前記実施例４で製造された酸化イットリウムコーティング用組成物がガラス管に沿って下降するようにし、ガラス（Glass）バルブ（Bulb）と蛍光体との間にコーティング層を形成した。前記コーティング後に１２０℃で乾燥し、再び真空装置を利用して蛍光体をコーティングした。以降の工程は、従来のガラス管を利用した光源の製造方法と同様に行った。
【００６０】
上記のようにして得られた光源は、コーティング層を形成しない光源と比較して、紫外線及び水銀による黒化を防止することができ、１８５ｎｍの紫外線の照射による蛍光体の老化を防止することができ、水銀吸着による蛍光体の発光効率の低下を防止することができる。上記結果から、本発明に係る酸化イットリウムが付着された蛍光光源の寿命が７０,０００時間以上延びることが予想される。
【実施例６】
【００６１】
スプレー装置を利用した蛍光光源の製造
０.７ｍｍ厚さのガラス板に前記実施例３または前記実施例４で製造された酸化イットリウムコーティング用組成物をノズルの直径が０.２ｍｍであるスプレーガン（spray gun）を使用して１〜１.５ｋｇ／ｃｍ２の空気圧力でスプレーして１〜２μm厚さのコーティング層を形成した。その後、前記コーティング層が形成されたガラス板を乾燥機に入れて乾燥させた後、さらに、コーティング層の上部に蛍光体スラリーを利用してスプレ方式でコーティングする。以降の工程は、平面ランプの製造方法と同様にして行った。
【００６２】
上記のようにして得られた平面光源は、コーティング層を形成しない平面光源と比較して、紫外線及び水銀による黒化を防止することができ、１８５ｎｍの紫外線の照射による蛍光体の老化を防止することができ、水銀吸着による蛍光体の発光効率の低下を防止することができる。このような結果から、本発明に係る酸化イットリウムが付着された蛍光光源の寿命は７０,０００時間以上延びることが予想される。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上のように、本発明の蛍光光源、蛍光光源用酸化イットリウムコーティング用組成物及び蛍光光源の製造方法によれば、本発明は放電によって発生した光線の全体波長のうち螢光物質の発光に必要な水銀輝線は通過し、蛍光体の寿命を低下させる紫外線波長帯域は吸収し、可視光線の青色系の吸収を最小化する無機物である酸化イットリウムを微粒子形態で吸収層として使用することにより、蛍光光源の初期輝度特性の減少が発生しないとともに、蛍光光源の寿命を５０,０００〜７０,０００時間に延長できるという効果を得ることができる。
【００６４】
また、前記酸化イットリウム層は、放電管内の水銀のガラス材に対する拡散を防ぎ、水銀とガラス材内に含まれたナトリウムとの反応を抑制して、黒化現象の原因であるナトリウムと水銀との反応を遮断することで、蛍光光源の寿命を延ばすことができる効果がある。
【００６５】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の蛍光光源のうち蛍光灯に対する一実施形態の断面図。
【図２】本発明の蛍光光源のうち蛍光灯に対する他の一実施形態の断面図。
【図３】本発明の蛍光光源のうち蛍光灯に対するまた他の一実施形態の断面図。
【符号の説明】
【００６７】
１０  ガラス
２０  蛍光物質
３０  放電部
４０  酸化イットリウム層
【図１】
2008507823.tif 000003
【図２】
2008507823.tif 000004
【図３】
2008507823.tif 000005
【国際調査報告】
2008507823.tif 000006
2008507823.tif 000007