(57)【要約】  伸張可能な吸収性物品は、伸張可能なバックシート及び伸張可能な芯ラップによって、少なくとも部分的に囲まれた吸収性芯を含む。吸収性芯は、ポリマー繊維のマトリックス内に含まれるかなりの量の超吸収性材料を有する。伸張可能な芯ラップは、約（４１）ミクロンより小さい平均流通孔直径を有する。伸張可能な物品は、伸張可能な身体側ライナー、並びに他の伸張可能な部品を更に含むことができる。伸張可能な吸収性物品は、良好な性能、並びに使用者にとってかなりの快適さ及び信頼性を与えることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品であって、
伸張可能なバックシートと、
吸収性芯と前記吸収性芯を少なくとも部分的に囲む伸張可能な芯ラップとを含み、前記伸張可能なバックシートと向き合う関係にある吸収性複合体と、
を備え、
前記吸収性芯は、ある量の超吸収性材料を含み、
前記芯ラップは、約４１ミクロンより小さい平均流通孔直径を有する、
ことを特徴とする物品。
【請求項２】
吸収性物品であって、
伸張可能なバックシートと、
伸張可能な身体側ライナーと、
前記伸張可能なバックシートと前記伸張可能な身体側ライナーの間に配置され、伸張可能な吸収性芯と伸張可能な芯ラップを含む吸収性複合体と、
を備え、
前記伸張可能な吸収性芯は、少なくとも約６０％の超吸収性材料を含み、該超吸収性材料は、表面架橋結合と部分的に加水分解された陽イオンポリマーを有する実質的に非共有結合された表面被覆を有し、
前記伸張可能な芯ラップは、約３５ミクロンより小さい平均流通孔直径を有することを特徴とする物品。
【請求項３】
前記伸張可能な身体側ライナーと前記伸張可能なバックシートの間に前記吸収性複合体を挟むように、前記吸収性複合体と向き合う関係で位置する伸張可能な身体側ライナーを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記伸張可能な身体側ライナーは、弾性的に伸ばすことができることを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記吸収性芯は、伸張可能であることを特徴とする請求項１、請求項３又は請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収性芯は、少なくとも約６０重量％の超吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１、請求項３、請求項４、又は請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記バックシートは、弾性的に伸ばすことができることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記吸収性芯は、弾性的に伸ばすことができることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記伸張可能な芯ラップは、弾性的に伸ばすことができることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記吸収性芯は、少なくとも約８０重量％の超吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１１】
前記吸収性芯は、吸収性繊維を更に含むことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１２】
前記伸張可能な芯ラップの前記平均流通孔直径は、８から３５ミクロンの範囲であることを特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１３】
前記伸張可能な芯ラップは、２００から３５００ｍ3／ｍ2／分の範囲の空気透過性を有することを特徴とする請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１４】
前記伸張可能な芯ラップは、エラストマー性ポリマー繊維を含むことを特徴とする請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１５】
前記伸張可能な芯ラップは、約８ミクロンより小さい繊維直径を有する繊維を含むことを特徴とする請求項１から請求項１４までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１６】
８０重量％の前記伸張可能な芯ラップは、約８ミクロンより小さい繊維直径を有する前記繊維を含むことを特徴とする請求項１５に記載の吸収性物品。
【請求項１７】
前記伸張可能な芯ラップは、約７ミクロンより小さい繊維直径を有する繊維を含むことを特徴とする請求項１から請求項１６までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１８】
９５重量％の前記伸張可能な芯ラップは、約７ミクロンより小さい繊維直径を有する前記繊維を含むことを特徴とする請求項１７に記載の吸収性物品。
【請求項１９】
前記伸張可能な芯ラップは、約３１００グラムのバイアス力を機械方向に付与する時、約１００％より小さい伸びを、少なくとも前記機械方向に有することを特徴とする請求項１から請求項１８までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項２０】
前記伸張可能な芯ラップは、約２３００グラムのバイアス力を機械横方向に付与する時、約６２０％より小さい伸びを、少なくとも前記機械横方向に有することを特徴とする請求項１から請求項１９までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項２１】
前記伸張可能な芯ラップは、機械方向に約９０％ないし約９５％の弾性回復を有することを特徴とする請求項１から請求項２０までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項２２】
前記伸張可能な芯ラップは、機械横方向に、約２３％ないし約６６％の弾性回復を有することを特徴とする請求項１から請求項２１までのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項２３】
前記伸張可能な芯ラップは親水性であることを特徴とする請求項１から請求項２２までのいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項２４】
前記伸張可能な芯ラップは、表面活性剤で処理されていることを特徴とする請求項２３に記載の吸収性物品。
【請求項２５】
前記伸張可能な芯ラップは、ある量のナノ粒子を有する親水性を増強させる複合体を含み、前記ナノ粒子は、約１から約７５０ナノメートルのサイズの粒子を有することを特徴とする請求項１から請求項２４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項２６】
前記ナノ粒子は、二酸化チタン、層状粘土鉱物、酸化アルミニウム、ケイ酸塩及びこれらの組み合わせから成るグループから選択されることを特徴とする請求項２５に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
尿、月経及び糞便などの身体排出物を受け取り、保持するためのオムツ、訓練用パンツ、大人用失禁用及び女性用ケアー製品のような吸収性物品は、当業者によく知られており、着用性及び快適さを含むこれらの性能を改善するように、多くの努力が成されてきた。このような改善の１つは、薄くかつ可撓性である吸収性物品の開発に関する。
【０００２】
例えば、このような物品の吸収性芯部分で、超吸収性材料の量を増加し、かつ吸収性繊維の量を減少させることを利用して、物品の嵩を減少させることが望ましい。しかしながら、多量の繊維マトリックスなしでは、吸収性芯の一体性が損なわれる。したがって、芯ラップでこのような吸収性芯を防護することが望ましい。
【０００３】
同時に、多くの吸収性物品は、伸張可能なバックシート又は身体側ライナー、脚部弾性材及び腰部弾性材などの他の伸張可能な部品を含む。しかしながら、このような物品は、伸張可能でない吸収性部品を含み、伸張可能な物品の機能力に悪い影響を与えることとなる。このことは、吸収性物品の着用性及び快適さ、並びに使用者の信頼性に悪影響を与えるものである。したがって、改善された嵌合性及び快適さを含む、改善された性能を有する吸収性物品が望ましい。
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願番号ＷＯ００／３７００９
【特許文献２】米国特許第４，９４０，４６４号公報
【特許文献３】米国特許第５，７６６，３８９号公報
【特許文献４】米国特許第６，６４５，１９０号公報
【特許文献５】米国特許第５，８８３，０２８号公報
【特許文献６】米国特許第５，１１６，６６２号公報
【特許文献７】米国特許第５，１１４，７８１号公報
【特許文献８】米国特許第６，５５２，２４５号公報
【特許文献９】米国特許第６，６４１，１３４号公報
【特許文献１０】米国特許第５，４８６，１６６号公報
【特許文献１１】米国特許第５，４９０，８４６号公報
【特許文献１２】米国特許第５，８２０，９７３号公報
【特許文献１３】米国特許出願一連番号１０／６３１，９１６
【特許文献１４】米国特許第４，０７６，６６３号公報
【特許文献１５】米国特許第４，２８６，０８２号公報
【特許文献１６】米国特許第３，８４９，２４１号公報
【特許文献１７】米国特許第５，３５０，６２４号公報
【特許文献１８】米国特許第４，１００，３２４号公報
【特許文献１９】米国特許第４，５８７，１５４号公報
【特許文献２０】米国特許第４，６０４，３１３号公報
【特許文献２１】米国特許第４，６５５，７５７号公報
【特許文献２２】米国特許第４，７２４，１１４号公報
【特許文献２３】英国特許ＧＢ２，１５１，２７２号公報
【特許文献２４】米国特許第６，３６２，３８９号公報
【特許文献２５】米国特許出願１０／８８３１７４
【非特許文献１】Ｒｏｂｅｒｔ  Ｊ．Ｇｏｏｄ、Ｒｏｂｅｒｔ  Ｊ．Ｓｔｒｏｍｂｅｒｇ，Ｅｄ．著「Ｓｕｒｆａｃｅ  ａｎｄ  Ｃｏｌｌｏｉｄ  Ｓｃｉｅｎｃｅ−Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ  Ｍｅｔｈｏｄｓ」ＩＩ巻
【非特許文献２】Ｖ．Ａ．Ｗｅｎｄｔ、Ｅ．Ｌ．Ｂｏｏｎｅ、Ｃ．Ｄ．Ｆｌｕｈａｒｔｙ著ＮＲＬレポート４３６４「Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ  ｏｆ  Ｓｕｐｅｒ−Ｆｉｎｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｆｉｂｅｒｓ」
【非特許文献３】Ｋ．Ｄ．Ｌａｗｒｅｎｃｅ、Ｒ．Ｔ．Ｌｕｋａｓ、Ｊ．Ａ．Ｙｏｕｎｇ著ＮＲＬレポート５２６５「Ａｎ  Ｉｍｐｒｏｖｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ  Ｆｏｒ  ｔｈｅ  Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｓｕｐｅｒ−Ｆｉｎｅ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｆｉｂｅｒｓ」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、吸収性物品に関し、訓練用パンツなどの使い棄て吸収性物品に適している。一般的に述べると、本発明は、高濃度の超吸収性材料を有する伸張可能なラップされた吸収性芯を含む伸張可能な吸収性物品を提供するものである。特定的には、少なくとも、伸張可能なバックシート、ある量の超吸収性材料を含む吸収性芯、及び約４１ミクロンより小さい平均流通孔直径を有する伸張可能な芯ラップを含む吸収性物品が開示される。これは、物品の良好な性能、並びに使用者にとって大きな快適性及び信頼性を生み出すことができるものである。
【０００６】
本発明の多くの他の特徴及び利点が、以下の説明により明らかになるであろう。この説明においては、本発明の例示的実施形態を説明するために添付された図面が参照される。このような実施形態は、本発明のすべての範囲を表わすものではない。したがって、本発明の全範囲を解釈するためには、特許請求の範囲を参照すべきである。
【０００７】
本発明の前述した特性及び他の特性、態様及び利点は、以下の説明、添付された特許請求の範囲及び図面に関連して、一層深く理解されるであろう。
【０００８】
本明細書及び図面において繰り返し使用される参照符号は、本発明の同一の又は類似した構成又は要素を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（定義）
本開示に使用される場合、「含む」、「含まれる」という用語及び「含む」という語根からの他の派生語は、述べられた特性、要素、部分、段階、又は成分のいずれかの存在を特定する、限定の意味を伴わない用語を意図しており、１つ又はそれ以上の他の特性、要素、部分、段階、成分又はこれらのグループの存在又は追加を妨げるものではない。
【００１０】
「吸収性物品」という用語は、流体を吸収し、かつ、収容することができるデバイスを一般的には意味する。例えば、個人用ケアー吸収性物品は、肌に対して又はその近くに置かれて、身体から排出された様々な流体を吸収し、収容する含むデバイスを意味する。ここで用いられる「使い棄て」という用語は、一回の使用の後に、洗濯その他により再生されるか、又は吸収性物品として再使用されることを意図されていない吸収性物品を意味する。このような使い棄て吸収性物品の例は、これらに制限されるものではないが、個人用ケアー吸収性物品、健康／医療用吸収性物品、及び家庭用／工業用吸収性物品を含む。
【００１１】
「コフォーム」という用語は、メルトブローン繊維とセルロース繊維の混合物を意味し、メルトブローンポリマー材料を空中形成しながら、同時に空気浮遊セルロース繊維をメルトブローン繊維の流れに吹き込むことにより形成される。コフォーム材料は、超吸収性材料などの他の材料を含むことができる。木質繊維を含むメルトブローン繊維は、孔あきベルトにより形成されるもののような形成表面上に堆積される。形成表面は、スパンボンド布材料などの、形成表面上に置かれた気体透過性材料を含むことができる。
【００１２】
「弾性」、「エラストマー性」及び「弾性的に伸ばすことができる」という用語は、互換的に使用され、全体的に天然ゴムの特性に近い特性を示す材料又は複合体を意味する。エラストマー性材料は、伸長又は変形し、次に伸長又は変形力が取り除かれた後、かなりの部分でその形状を回復することが一般的に可能である。
【００１３】
「囲む」という用語は、吸収性芯の少なくとも身体側表面全体を覆うことを意味する。「部分的に囲む」という用語は、吸収性芯の身体側表面全体より少ない部分を覆うことを意味する。「完全に囲む」という用語は、吸収性芯全体を囲むことを意味する。
【００１４】
「伸びることができる」という用語は、伸長或いは変形することが可能であるが、伸長力又は変形力を取り除いた後、かなりの部分でその形状を回復することができない材料を一般的に意味する。
【００１５】
層又は積層体を述べる時に使用される場合の「流体不透過性」という用語は、水又は身体流体などの流体が、通常の使用条件のもとで、流体との接触点で層又は積層体の平面にほぼ垂直な方向に、実質的には層又は積層体を通して通過しないことを意味する。
【００１６】
「健康用／医療用吸収性物品」という用語は、これらに制限されるものではないが、熱又は低温治療を施すための製品、医療用ガウン（すなわち防護用及び／又は手術用ガウン）、手術用ドレープ、帽子、手袋、顔面マスク、包帯、外傷用手当用品、拭き布、カバー、コンテナ、フィルター、使い棄て衣類及びベッドパッド、医療用吸収性衣類、下着及び同様のものを含む、種々異なる職業用及び消費者用健康ケアー製品を含む。
【００１７】
「家庭用／企業用吸収性物品」という用語は、構造及び包装用備品、洗浄及び非感染のための製品、拭き布、カバー、フィルター、タオル、使い棄て切断シート、浴用ティッシュ、顔用ティッシュ、不織ロール製品、枕、パッド、マット、クッションを含む家庭用快適製品、皮膚を清浄又は処理するために使用される製品のようなマスク及び身体ケアー製品、実験用コート、作業服、ごみ箱、しみ除去機、局所的化合物、洗濯用汚れ／インク吸収装置、洗剤の塊、親油性流体セパレータ、及び同様のものを含む。
【００１８】
「親水性」及び「湿潤性」という用語は、互換的に使用され、空気中での水との接触角が９０度より小さい材料を意味する。「疎水性」という用語は、空気中での水との接触角が少なくとも９０度である材料を意味する。本出願の目的のために、接触角測定は、Ｒｏｂｅｒｔ  Ｊ．Ｇｏｏｄ及びＲｏｂｅｒｔ  Ｊ．Ｓｔｒｏｍｂｅｒｇ，ＥＤ．の「Ｓｕｒｆａｃｅ  ａｎｄ  Ｃｏｌｌｏｉｄ  Ｓｃｉｅｎｃｅ−Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ  Ｍｅｔｈｏｄｓ」Ｖｏｌ．II（Ｐｌｅｎｕｍ  Ｐｒｅｓｓ、１９７９）に述べられているようにして求められ、これは、本明細書と一貫性がある範囲で引用によりここに組み入れられる。
【００１９】
単数で使用される場合の「層」という用語は、単一の要素又は複数の要素の二つの意味を持つことができる。
【００２０】
「超吸収性材料」という語句において使用される「材料」という用語は、一般的には別個のユニットを意味する。ユニットは、粒状物、細粒、繊維、フレーク、塊、ロッド、球、針、繊維又は他の添加剤で被膜された粒状物、粉末状材料、粉末、フィルム、及び同様のもの、並びにこれらの組み合わせを含むことができる。材料は、例えば、立方体、ロッド状、多面体、球体又は半球体、円又は半円、角形、不規則形などのあらゆる望ましい形状とすることができる。更に、超吸収性材料は、１つの型より多い材料から形成することができる。
【００２１】
「メルトブローン」という用語は、複数の微細な、通常は円形のダイ毛管を通して、溶融状態の熱可塑性材料を高速で、通常は加熱された気体（例えば空気）中に溶融状態の糸又はフィラメントとして押し出し、この気体が溶融状態熱可塑性材料を細くして、その直径を減少させることにより形成された繊維を意味する。その後、メルトブローン繊維は高速気体流により運ばれて、集積表面に堆積され、ランダムに分散されたメルトブローン繊維のウエブを形成する。
【００２２】
「不織」及び「不織ウエブ」という用語は、個々の繊維又はフィラメントが互いに組み合わされているが、編み布のように識別可能な形ではない構造を持つ材料及び材料のウエブを意味する。「繊維」及び「フィラメント」という用語は、ここでは互換的に使用される。不織布又はウエブは、例えば、メルトブロー法、スパンボンド法、空気堆積法、及びボンデッドカーデッドウエブ法などの多くの方法から形成されてきた。不織布の基本重量は、通常、平方メートル当たりの材料オンス（ｏｓｙ）で、又は平方メートル当たりの材料グラム（ｇｓｍ）で表わされ、更に直径繊維は、通常ミクロンで表わされる（ｏｓｙからｇｓｍに換算するには、ｏｓｙに３３．９１を掛ける。）
【００２３】
「個人ケアー用吸収性物品」という用語は、これらに制限されるものではないが、オムツ、パンツ型オムツ、子供用拭き布、訓練用パンツ、吸収性下着、子供用ケアーパンツ、水着、及び他の使い棄て衣類、衛生用ナプキン、拭き布、月経用パッド、月経用パンツ、パンティライナー、パンティーシールド、陰唇内挿具、タンポン及びタンポンアプリケーターを含む女性用ケアー製品、拭き布、乳房用パッドなどのパッド、コンテナ、失禁用製品及び尿用シールドを含む大人用ケアー製品、衣服用部品、胸当て、アスレチック及びレクレーション用製品、及び同様のものなどの吸収性物品を含む。
【００２４】
「ポリマー」という用語は、これらに制限されるものではないが、ホモポリマー、例えばブロックコポリマー、グラフトコポリマー、ランダムコポリマー及び交互コポリマーなどのコポリマー、ターポリマー、及びこれらの混合物及び変成物を含む。更に特記しない限り、「ポリマー」という用語は、材料のすべての可能な形態異性体を含む。これらの形態は、これらに制限されるものではないが、アイソタクチック、シンジオタクチック及びアタクチック対称を含む。
【００２５】
「スパンボンド」及び「スパンボンド繊維」という用語は、複数の微細な、通常は円形の紡糸金口の毛管から溶融熱可塑性材料のフィラメントを押し出し、その押し出されたフィラメントの直径を急激に減少させることにより形成される繊維を意味する。
【００２６】
「伸張可能な」という用語は、伸ばすことができるか、又は弾性的に伸ばすことができる材料を意味する。
【００２７】
「超吸収体」及び「超吸収性材料」という用語は、最も好ましい条件の下で、０．９重量グラムパーセントの塩化ナトリウムを含む水性溶液において、その重量の少なくとも約１０倍、又はその重量の少なくとも約１５倍、又はその重量の少なくとも約２５倍を吸収することが可能な、水膨潤性、水非溶解性の有機又は無機材料を意味する。超吸収性材料は、天然、合成及び変成された天然ポリマー及び材料とすることができる。更に、超吸収性材料は、シリカゲルなどの無機材料、又は架橋結合ポリマーなどの有機化合物とすることができる。超吸収性材料は、生物分解可能、生物分解不能、双極又はイオン変換されたものとすることができる。超吸収性材料は、その場での重合化により構造に組み入れられる。反対に、「吸収性材料」は、最も好ましい条件の下で、０．９重量グラムパーセントの塩化ナトリムを含む水性溶液の、その重量の少なくとも５倍を吸収することが可能である。
【００２８】
「熱可塑性」という用語は、ポリマーから形成され、熱又は熱と圧力を使用して、それ自体を接着させることができる繊維を意味する。
【００２９】
これらの用語は、残りの明細書の部分においても付加的言語で定義される。
【００３０】
本発明は、吸収性物品、適当なものとしては、訓練用パンツのような使い棄て個人ケアー用吸収性物品に関する。より特定的には、吸収性物品は、伸張可能なバックシート、任意なものとしては伸張可能な身体側ライナー、吸収性芯、及び少なくとも部分的に芯を囲む伸張可能な不織芯ラップを含み、該芯ラップは、約４１ミクロンより小さい平均流通孔直径を有する。この結果、改善された性能、並びに使用者に対し快適さと信頼性を与える吸収性物品を形成する。
【００３１】
一般的には、使い棄て吸収性物品は、典型的には、バックシート、バックシートに結合された流体透過性身体側ライナー、及びバックシートと身体側ライナーの間に位置し、そこに保持された吸収性芯を含む。吸収性物品は、流体吸い上げ層、取り込み層、サージ層、分散層、移送層、バリア層、ラップ層及び同様のもの、並びにこれらの組み合わせなどの他の部品を含むことができる。
【００３２】
例示の目的のための図１及び図２を参照すると、本発明に組み込まれる訓練用パンツが示されている。本発明は、これらに限定されるものではないが、他の個人ケアー用吸収性物品、ペットケアー用吸収性物品、健康用／医療用吸収性物品、家事用／工業用吸収性物品、及び本発明の範囲から外れることのない同様のものを含む、様々な他の吸収性物品とともに使用するのに適当であることが理解される。
【００３３】
訓練用パンツを形成するための様々な材料及び方法が、２０００年６月２９日付けのＡ．Ｆｌｅｔｃｈｅｒ他の米国特許出願番号ＷＯ００／３７００９、ＶａｎＧｏｍｐｅｌ他の米国特許第４，９４０，４６４号、Ｂｒａｎｄｏｎ他の米国特許第５，７６６，３８９号及びＯｌｓｏｎ他の米国特許第６，６４５，１９０号に記載されており、これらすべては本発明に一貫性ある範囲で引用によりここに組み入れられる。
【００３４】
図１は、部分的に締結された状態の訓練用パンツを示し、図２は、開かれて広げた状態の訓練用パンツを示している。訓練用パンツは、着用された時、訓練用パンツの前部から訓練用パンツの後部に延びる方向を縦方向と定める。縦方向に垂直な方向が横方向である。
【００３５】
１対の訓練用パンツは、前部領域、後部領域、及び前部領域と後部領域の間を縦方向に延び、かつ前部領域と後部領域を相互結合した股部領域を定める。パンツは、使用される時に、着用者に向かって配置される（例えば、パンツの他の部品と比較して）ようになる内側表面と該内側表面とは反対側の外側表面とを定める。訓練用パンツは、１対の横方向両側の側部縁及び１対の縦方向両側の腰部縁を有する。
【００３６】
示されたパンツ２０は、シャーシ３２、前部領域２２で横方向外向きに延びる１対の横方向両側の前側部パネル３４及び後部領域２４で横方向外向きに延びる１対の横方向両側の後側部パネル１３４を含むことができる。
【００３７】
図１及び図２を参照すると、シャーシ３２は、バックシート４０、及び、接着剤、超音波接着、熱接着又は他の従来の技術によって重なる関係でバックシート４０と結合することができる身体側ライナー４２を含む。シャーシ３２は、更に図２に示されているような、着用者により排出された流体状身体排出物を吸収するためにバックシート４０と身体側ライナー４２の間に配置された本発明の吸収性複合体４４を含むことができ、更に身体排出物の横方向流出を妨げるために、身体側ライナー４２又は吸収性複合体４４に固定された１対の収容フラップ４６を含むことができる。
【００３８】
バックシート４０、身体側ライナー４２及び吸収性複合体４４は、当業者に知られている多くの異なる材料から形成される。３つの層すべては、例えば、伸長可能な及び／又は弾性的に伸長可能とすることができる。更に、各々の層の延伸特性は、製品全体の延伸特性を制御するために、種々異ならせることができる。
【００３９】
例えば、バックシート４０は通気性とすることができるか、及び／又は流体不透過性とすることができる。バックシート４０は、単一層、多層、積層体、スパンボンド布、フィルム、メルトブローン布、弾性網目形状、マイクロポーラスウエブ、又はボンデッドカーデッドウエブで形成することができる。例えば、バックシート４０は、流体不透過性材料の単一層とすることができるか、代替的には少なくとも１つの層が流体不透過性である多層積層体構造とすることができる。
【００４０】
バックシート４０は、ニ軸方向に伸長可能であり、任意ではあるが二軸方向に弾性とすることができる。バックシート４０として使用することができる弾性不織積層体ウエブは、１つ又はそれ以上のギャザー寄せ可能な不織ウエブ、又はフィルムと結合される不織材料を含む。延伸接着した積層体（ＳＢＬ）及びネック付与状態で接着した積層体（ＮＢＬ）は、エラストマー性複合体の例である。
【００４１】
適当な不織材料の例は、スパンボンド−メルトブローン布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド布、スパンボンド布、又はこのような布とフィルムの積層体、又は他の不織ウエブである。エラストマー性材料は、キャストフィルム、又はブローンフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレンで形成されたメルトブローン布又はスパンボンド布、又はポリオレフィンエラストマー、並びにこれらの組み合わせを含むことができる。エラストマー性材料は、ＰＥＢＡＸエラストマー（米国ペンシルベニア州、フィラデルフィアに所在するＡｔｏＦｉｎａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．より入手可能）、ＨＹＴＲＥＬエラストマー性ポリエステル（米国カンザス州ウイチタに所在するＩｎｖｉｓｔａより入手可能）、ＫＲＡＴＯＮエラストマー（米国テキサス州ヒューストンに所在するＫｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓより入手可能）、又はＬＹＣＲＡエラストマーのストランド（Ｉｎｖｉｓｔａより入手可能）、又は同様のもの、並びにこれらの組み合わせを含むことができる。バックシート４０は、機械工法、印刷工法、加熱工法、又は化学処理を通して、エラストマー性特性を有する材料を含むことができる。例えば、子のような材料は、孔形成され、クレープ加工され、ネック付与の伸長が与えられ、熱活性化され、エンボス加工され、更に微小歪付与されることが可能であり、フィルム、ウエブ及び積層体の形状とすることができる。
【００４２】
二軸方向伸張可能なバックシート４０に適当な材料の一例は、Ｍｏｒｍａｎ他の米国特許第５，８８３，０２８号に記載されているような通気性弾性フィルム／不織積層体であり、この特許は本明細書と一貫性がある範囲で引用によりここに組み入れられる。２方向に伸張可能性及び収縮可能性を有する材料の例は、Ｍｏｒｍａｎの米国特許第５，１１６，６６２号及びＭｏｒｍａｎの米国特許第５，１１４，７８１号に記載されており、これら特許のすべては本明細書と一貫性がある範囲で引用によりここに組み入れられる。これらの２つの特許は、少なくとも２つの方向に延伸することが可能な複合弾性材料を示している。材料は、少なくとも１つの弾性シート及び少なくとも３つの位置で非線形形態に配列されて弾性シートに結合した少なくとも１つのネック付与した材料、又は可逆的にネック付与された材料を有し、ネック付与した又は可逆的にネック付与されたウエブは、これらの位置の少なくとも２つの間でギャザー寄せされる。
【００４３】
身体側ライナー４２は、着用者の皮膚に、適当にしなやかで、柔軟性のある感触を持ち、さらに刺激がないものとする。身体側ライナー４２は、十分に液体透過性であり、液体身体排出物が、吸収性複合体４４にその厚さを通して通過しやすくする。適当な身体側ライナー４２は、多孔性発泡体、網目状発泡体、孔あき可塑性フィルム、織成及び不織ウエブ、又はあらゆるこれらの材料の組み合わせなどのウエブ材料から広く選択して製造することができる。例えば、身体側ライナー４２は、メルトブローンウエブ、スパンボンデッドウエブ、又は天然繊維で形成されたボンデッド−カーデッドウエブ、合成繊維、又はこれらの組み合わせを含むことができる。身体側ライナー４２は、実質的には疎水性材料で形成され、更に疎水性材料は、界面活性剤で任意に処理されるか、又は望ましい程度の湿潤性及び親水性を与えるように形成される。
【００４４】
身体側ライナー４２は、伸長可能及び／又はエラストマー性により伸長可能とすることができる。身体側ライナー４２の形成のために適当なエラストマー性材料は、弾性ストランド、ＬＹＣＲＡ弾性材、キャスト又はブローン形成された弾性フィルム、不織弾性ウエブ、メルトブローン又はスパンボンドエラストマー性繊維性ウエブ、並びにこれらの組み合わせを含むことができる。適当なエラストマー性材料の例は、ＫＲＡＴＯＮエラストマー、ＨＹＴＲＥＬエラストマー、ＥＳＴＡＮＥエラストマー性ポリウレタン（米国オハイオ州クリーブランドに所在するＮｏｖｅｏｎから入手可能）、又はＰＥＢＡＸエラストマーを含む。身体側ライナー４２は、Ｒｏｅｓｓｌｅｒ他の米国特許第６，５５２，２４５号に記載されているような伸長可能な材料から形成され、この特許は、本明細書と一貫性がある範囲で引用によりここに組み入れられる。身体側ライナー４２は、Ｖｕｋｏｓ他の米国特許第６，６４１，１３４号に記載されているような二軸性伸張可能な材料から形成することができ、この特許は、本明細書と一貫性がある範囲で引用によりここに組み入れられる。
【００４５】
物品２０は、任意にサージ処理層を含むことができ、これは吸収性複合体４４に近接して位置し、接着剤の使用などによる当業者に知られている方法によって、吸収性複合体４４又は身体側ライナー４２などの物品２０内の様々な部品に取り付けられる。一般的には、サージ処理層は、サージ又は流体放出物を迅速に獲得して放散することを介助し、該サージ又は流体放出物を物品の吸収性構造に迅速に導かせることができる。サージ処理層は、流体を、吸収性複合体４４の貯蔵又は保持部分に放出する前に、一時的に貯蔵することができる。適当なサージ処理層の例は、Ｂｉｓｈｏｐ他の米国特許第５，４８６，１６６号、Ｅｌｌｉｓ他の米国特許第５，４９０，８４６号、及びＤｏｄｇｅ他の米国特許第５，８２０，９７３号に記載されており、これらすべては本明細書と一貫性がある範囲で引用によりここに組み入れられる。
【００４６】
物品２０は、本発明の吸収性複合体４４を更に含むことができる。図３−６を参照すると、吸収性複合体４４は、伸張可能な芯ラップ１４に少なくとも部分的に囲まれた伸張可能な吸収性芯１２部品を含むことができる。吸収性複合体４４は、超音波、圧力、接着剤、孔形成、熱、縫合糸又はストランド、自生的接着性又は自己接着性、フック・ループ型、又はこれらのあらゆる組み合わせなどの当業者に知られた接着手段によって吸収性物品に取り付けられる。更に、本発明の幾つかの態様においては、伸張可能な芯ラップ１４の一部は、身体側ライナー４２として機能することができ、別個のライナーの必要性を排除することができる。同様に、伸張可能な芯ラップ１４の一部は、湿分バリア（図示されず）として機能することができ、別個の湿分バリアの必要性を排除することができる。
【００４７】
一般的には、吸収性芯１２は、かなりの量の伸張可能性を有することができる。例えば、吸収性芯１２は、有効的な量のエラストマー性ポリマー繊維を含む繊維のマトリックスを含むことができる。当業者に知られている他の方法は、超吸収性粒状物を伸張可能なフィルムに取り付ける、その構造内に切り込み又はスリットを有する不織基体を利用する、及び同様のことを含むことができる。
【００４８】
吸収性芯１２は又、超吸収性材料及び／又はフラフなどの吸収性材料を含むことができる。更に、超吸収性材料は、繊維のマトリックス内に作動関係で含まれる。したがって、吸収性複合体４４は、繊維のマトリックス内に含まれる、ある量の超吸収性材料及び／又はフラフを含む伸張可能な吸収性芯１２を含むことができる。幾つかの態様においては、吸収性芯１２の超吸収性材料の量は、改善された利点を与えるために、芯の少なくとも約４０重量パーセント、例えば、芯の少なくとも約６０重量パーセント、又は芯の少なくとも約８０重量パーセント、とすることができる。任意なものとしては、超吸収性材料の量は、芯の少なくとも約９５重量パーセントとすることができる。他の態様においては、吸収性芯１２は、約２５重量パーセント又はこれより小さい、或いは約１５重量パーセント又はこれより小さいフラフ繊維などの、約９５重量パーセント又はこれより小さいフラフ繊維を含むことができる。
【００４９】
本発明は、超吸収性材料及び／又はフラフと使用することに限定されるものではない。幾つかの態様においては、吸収性芯１２は、付加的に又は代りに、表面活性剤、イオン交換樹脂粒状物、加湿剤、軟化剤、芳香剤、天然繊維、合成繊維、流体変成剤、臭気制御添加剤、及びこれらの組み合わせなどの材料を含むことができる。代替的には、吸収性芯１２は、発泡体とすることができるか、又は発泡体を含むことができる。
【００５０】
吸収性芯１２は、色々な形状を有するものとすることができる。例えば、２次元形態又は３次元形態を有することができ、更に長方形形状、三角形形状、楕円形状、兆円形状、Ｉ型形状、全体的に砂時計型形状、Ｔ型形状及び同様のものとすることができる。吸収性芯１２は、後部領域３４又は前部領域３２より股部領域３６において、狭いものとすることが適当な場合がある。
【００５１】
良好に機能するために、本発明の吸収性複合体４４は、改善された性能、並びに使用者に対して大きな快適さ及び信頼性を付与するために、ある種の望ましい特性を有することができる。例えば、吸収性複合体４４の部品は、吸収容量、密度、基本重量及び／又は大きさに対応する形態を有することができ、これらは、液体取り込み率、吸収容量、液体分散、又は形状維持及び美的形状などの嵌合特性などの吸収性特性の望ましい組み合わせを与えるように、選択して形成及び配列される。同様に、部品は、望ましい湿潤対乾燥強度比、平均流通孔サイズ、透過性、及び伸び値を有することができる。
【００５２】
例えば、本発明の吸収性芯１２は、０．０５ｐｓｉ（０．３４５ＫＰａ）の限定された圧力の下で求められるような、選択された密度を有することができる。幾つかの態様においては、吸収性芯の密度は、少なくとも最小値が約０．１グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ3）とすることができる。吸収性芯の密度は、代替的には、少なくとも約０．２５ｇ／ｃｍ3とすることができ、任意なものとしては少なくとも約０．３ｇ／ｃｍ3とすることができる。別の特徴においては、吸収性芯の密度は、約０．４ｇ／ｃｍ3までとすることができる。吸収性芯の特定の態様又は部分は、約０．２０ｇ／ｃｍ3から約０．３５ｇ／ｃｍ3の範囲内の密度を有することができる。
【００５３】
別の例においては、吸収性芯１２は、望ましい基本重量を有することができる。１つの特性においては、吸収性芯は、少なくとも約２００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）の基本重量を有することができる。別の特性においては、吸収性芯の基本重量は、少なくとも約８００ｇｓｍとすることができる。更に別の特性においては、吸収性芯の基本重量は、少なくとも約１２００ｇｓｍとすることができる。
【００５４】
別の例においては、吸収性芯１２は、望ましい伸張可能な特性を有することができる。幾つかの態様においては、吸収性芯１２は、乾燥状態の時、延伸されていない状態での長さを基にして、少なくとも約５０パーセント、又は少なくとも約７５パーセントなどの少なくとも約３０パーセントが伸長可能及び／又はエラストマー性により伸長可能とすることができる。代替的には、本発明の吸収性部品は、延伸されていない状態での長さを基にして、約１００パーセント又はこれより小さいような約２００パーセント又はこれより小さい伸長可能及び／又はエラストマー性により伸長可能とすることができ、望ましい効率を付与する。
【００５５】
伸張可能性パラメータが望ましい値から外れる場合は、吸収性芯は、使用者の形状に望ましい程度の着用性及び順応性を付与するのに十分に可撓性ではない。このような吸収性芯を含む製品の着用は、更に困難なものである。例えば、訓練用パンツ製品は使用する前に誤って大きい量にまで延伸されると、吸収性システムは、破れて引き裂かれる。その結果、吸収性芯は、過剰な漏れの問題点を示すこととなる。
【００５６】
伸張可能な芯ラップ１４は、超吸収性材料などの粒状物体から少なくとも部分的に形成される伸張可能な吸収性芯を囲み及び／又は収容するのに、特に良く適している。したがって、芯ラップ１４は、伸張可能な吸収性芯１２を囲む、部分的に囲む、又は完全に囲むことができる。芯ラップ１４は、あらゆる多孔性ポリマー性フィルム、不織材料及び当業者に知られているこれらの組み合わせを含むことができる。例えば、幾つかの態様においては、芯ラップ１４は、メルトブローン、スパンボンド、スパンレース、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド、コフォーム、又はこれらの組み合わせを含むことができる。吸収性芯１２においては、芯ラップ１４は、かなりの量の伸張可能性を有することができる。例えば、芯ラップ１４の構造は、有効的量のエラストマー性ポリマー繊維を含むことができる。更に芯ラップ１４で利用される繊維は、連続したもの又は非連続したものとすることができる。
【００５７】
一態様においては、芯ラップ１４は、伸張可能な、耐久性のある、親水性で、流体透過性の基体を含むことができる。更なる特性においては、基体は、親水性を増強させる量のナノ粒子を含む被膜を含むことができ、このようなナノ粒子は、１から７５０ナノメートルの粒子の大きさを有する。適当なナノ粒子の例は、二酸化チタン、層状粘土鉱物、酸化アルミニウム、ケイ酸塩、及びこれらの組み合わせを含む。任意なものとしては、非イオン界面活性剤が、このような芯ラップに付加させることができ、付加的又は促進された利益を与えることができる。
【００５８】
本発明の別の態様においては、芯ラップ１４は、高エネルギー表面処理剤で処理することができる。この高エネルギー処理は、上記した親水性を増強させる化合物の被膜の前又は被膜と同時に成される。高エネルギー処理は、芯ラップの親水性を増加させるための、あらゆる適当な高エネルギー処理とすることができる。適当な高エネルギー処理は、これらに制限されるものではないが、コロナ放出処理、プラズマ処理、ＵＶ放射、イオンビーム処理、電子ビーム処理及びこれらの組み合わせを含む。
【００５９】
更に他の態様においては、伸張可能な芯ラップ１４は、超吸収性材料などの吸収性材料及び／又はフラフ繊維などの吸収性繊維を含むことができ、これは芯ラップを吸収体にする。このような材料は、ホットメルト接着剤接着などの当業者に知られている方法を使用して、芯ラップ１４の表面に直接接合することができるか、或いはこのような材料は、コフォーム法などの製造法の間に、芯ラップ１４の表面に組み込まれる。更に他の態様においては、芯ラップ１４は、付加的に又は代替的に、表面活性剤、イオン交換樹脂粒状物、加湿剤、軟化剤、芳香剤、天然繊維、合成繊維、流体変成剤、臭気制御添加剤、ローション、粘性変成剤、抗粘着剤、ｐＨ制御剤、及び同様のもの、更にこれらの組み合わせなどの材料を含むことができる。
【００６０】
芯ラップ１４を、フィルム、不織ウエブ、２又はそれ以上の基体又はウエブの積層体の形態とすることができることは、本発明の範囲内である。更に、芯ラップ１４は、テクスチャー加工、孔形成、クレープ加工、ネック付与の伸長が与えられた、熱活性化、エンボス加工、及び微小歪付与される。孔形成された芯ラップ材料を使用して超吸収性材料又は他の粒状物材料を含む吸収性芯をラップする場合は、注意しなければならない。材料が吸収生芯から逃げないように、孔はあまり大きくないものとしなければならない。このような孔の大きさは、利用される材料の大きさによるものである。一般的には、孔の大きさは材料の大きさより小さいものとするべきである。
【００６１】
吸収性芯１２と同様に、本発明の芯ラップ１４は、改善された性能並びに使用者に対して大きな快適さ及び信頼性を与えるように、特定的に設計され、かつ製造されている。例えば、本発明の伸張可能な芯ラップ１４は、選択された湿潤対乾燥強度比を有するものとすることができる。幾つかの態様においては、芯ラップ１４は、約０．５の、更に時には１．０又はこれより高い湿潤対乾燥強度比を有することができる。
【００６２】
別の例においては、芯ラップは、望ましい空気透過性を有するものとすることができる。一態様においては、芯ラップ１４は、以下に述べる空気透過性テストにより計測された時、２００立方メートル／平方メートル／秒又はこれより大きい空気透過性を有することができる。他の態様においては、芯ラップは、２００から３５００立方メートル／平方メートル／秒の範囲の空気透過性を有することができる。１つの特定の例においては、芯ラップは、２３５立方メートル／平方メートル／秒の空気透過性を有する。別の特定の例においては、芯ラップは、３４９５立方メートル／平方メートル／秒の空気透過性を有する。
【００６３】
別の例においては、伸張可能な芯ラップ１４は、望ましい平均流通孔直径を有するものとすることができる。一般的には、本発明の伸張可能な芯ラップは、以下に述べる平均流通孔直径テストによって計測された時、約４１ミクロンより小さい平均流通孔直径を有するべきである。幾つかの態様においては、芯ラップは、約５から約３５ミクロンの範囲の平均流通孔直径を有することができる。１つの特定の例においては、芯ラップは、３４．７ミクロンの平均流通孔直径を有する。別の特定の例においては、芯ラップは、７．８ミクロンの平均流通孔直径を有する。幾つかの態様においては、芯ラップのあらゆる与えられた面積が孔全体の約５％より小さい場合は、約５０ミクロン又はこれより大きい平均流通孔直径を有することが適当である。より適当なものとしては、与えられた面積が孔全体の約１％より小さい場合は、約５０ミクロン又はこれより大きい平均流通孔直径を有するべきである。
【００６４】
更に別の例においては、伸張可能な芯ラップ１４は、望ましい基本重量を有することができる。幾つかの態様においては、芯ラップは、約２００ｇｓｍより小さい基本重量を有することができる。他の態様においては、芯ラップは、約５から約１２０ｇｓｍの範囲の基本重量を有することができる。
【００６５】
また更に別の例においては、本発明の芯ラップ１４は、望ましい伸張可能特性を有するものとすることができる。一般的には、一度吸収性芯１２が芯ラップ１４でラップされると、芯ラップ１４は、吸収性芯、又は伸張可能な物品２０の他の様々な部品と組み合わせた状態で伸長可能となる。１つの特定の態様においては、芯ラップ１４は、吸収性芯１２と同一の広がりを持つ。乾燥状態の場合に、芯ラップ１４は、延伸されていない状態の長さに基づいて、機械方向（ＭＤ）に少なくとも約３０パーセント、少なくとも約６０パーセント、又は少なくとも約９０パーセントが、更に機械横方向（ＣＤ）に少なくとも約５０％、少なくとも約１００％、又は少なくとも約３００％が伸長可能及び／又はエラストマー性によって伸長可能とすることができる。代替的には、芯ラップは、約３０％から約２００％の範囲のＭＤ伸び、及び約５０％から約７００％の範囲のＣＤ伸びを有することができる。１つの特定の例においては、芯ラップは、以下に述べる伸びテストにより計測された時、７６５．５グラムのバイアス力が付与された場合に６１．４％のＭＤ伸びを有する。別の特定の例においては、芯ラップは、３０８１．９グラムのバイアス力が付与されたとき、１０３．８％のＭＤ伸びを有する。更に別の特定の例においては、芯ラップは、２８０．２グラムのバイアス力を付与された時、３４６．１％のＣＤ伸びを有する。更に別の特定の例においては、芯ラップは、２２１８．９グラムのバイアス力が付与されたとき、６２０．９％のＣＤ伸びを有する。
【００６６】
芯ラップ１４は又、望ましい弾性回復を有し、この弾性回復が伸長力又は変形力が取り除かれた後に回復したときの芯ラップの形状の量又は部分を定めるようにすることができる。幾つかの態様においては、芯ラップは、ＭＤ又はＣＤのいずれの方向にも、その形状の少なくとも約１％が回復することができる。他の態様においては、芯ラップは、ＭＤ又はＣＤのいずれの方向にも、その形状の約９９％より小さく回復することができる。１つの特定の態様においては、以下に述べたサイクル弾性回復テストにより計測された場合、芯ラップは、ＭＤ方向に約８９％ないし約９５％の弾性回復を有する。別の特定の態様においては、芯ラップは、ＣＤ方向に約２３％ないし約６６％の弾性回復を有する。
【００６７】
別の例においては、芯ラップ１４は、望ましい繊維直径を有するものとすることができる。幾つかの態様においては、芯ラップ１４内の有効的量のポリマー繊維は、約２０μｍ又はこれより小さい、約８μｍ又はこれより小さい、又は約７μｍ又はこれより小さい繊維直径を有することができる。例のためだけに、幾つかの態様は、８ミクロン（μｍ）又はこれより小さい直径を有する、少なくとも約８０重量％のポリマー繊維を含むことができる。他の態様においては、芯ラップは、７μｍ又はこれより小さい直径を有する、少なくとも約９５重量％のポリマー繊維を含むことができる。
【００６８】
上記したように、吸収性複合体４４の少なくとも１つの部品（すなわち吸収性芯及び／又は芯ラップ）は、フラフ繊維のような、望ましい量の吸収性繊維を任意に含むことができる。このような繊維は、吸収性複合体４４において、とりわけ流体取り込み及び吸い上げの程度を増加させるために利用されるセルロース系又は他の親水性繊維を含む。しかしながら、余分な量が多い場合のこのような繊維は、複合体を望まない程度の厚さに増加させ、伸長可能性、弾性及び回復などの特性を制限するものである。更に、余分な量が多い場合の繊維は、延伸する間に、吸収性複合体４４に亀裂を形成する。
【００６９】
セルロース系繊維は、これらに制限されるものではないが、亜硫酸塩及び硫酸塩（Ｋｒａｆｔと言われることがある）パルプなどの化学木質パルプ、並びに砕木パルプ、熱機械的パルプ及び化学熱機械的パルプなどの機械的パルプを含むことができる。より特定的には、パルプ繊維は、綿、他の典型的木質パルプ、セルロースアセテート、デボンデッド化学木質パルプ及びこれらの組み合わせを含むことができる。落葉樹及び針葉樹の両方から派生したパルプも使用することができる。更に、セルロース系繊維は、天然植物繊維、トウワタ、綿繊維、微細結晶セルロース、微小繊維化されたセルロース、又は木質パルプ繊維と組み合わせたあらゆるこれらの材料などの親水性材料を含むことができる。適当なセルロース繊維は、例えば、米国ワシントン州フェデラルウエイに所在するＷｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ  Ｃｏ．より入手可能な漂白済み南方軟材ＫｒａｆｔパルプであるＮＢ４１６、米国サウスカロライナ州グリーンビルに所在するＢｏｗａｔｅｒ  Ｉｎｃ．より入手可能な漂白済み南方軟材ＫｒａｆｔパルプであるＣＲ５４、米国ジョージア州Ｊｅｓｕｐに所在するＲａｙｏｎｉｅｒ  Ｉｎｃ．より入手可能な化学変成硬材パルプであるＳＵＬＰＨＡＴＡＴＥ  ＨＪ、Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ  Ｃｏ．より入手可能な化学処理された漂白済み南方軟材ＫｒａｆｔパルプであるＮＦ４０５、及びＢｏｗａｔｅｒ  Ｉｎｃ．より入手可能な漂白済み南方軟材と硬材Ｋｒａｆｔパルプの混合物であるＣＲ１６５４を含むことができる。
【００７０】
上記したように、吸収性複合体４４の部品の少なくとも１つは、望ましい量の超吸収性材料を含むことができる。超吸収性材料は、天然、合成、及び、変成天然ポリマー及び材料から選択される。超吸収性材料は、シリカゲルなどの無機材料、又は架橋結合されたポリマーなどの有機化合物とすることができる。「架橋結合した」という用語は、通常は水溶解性材料を、実質的に水不溶解性ではあるが膨潤可能にするためのあらゆる有効な手段を意味する。このような手段は、例えば、物理的交絡、結晶化領域、共有結合、イオン鎖及びイオン結合体、水素結合などの親水性結合体、及び疎水性結合体、又はワンデルワールス力を含むことができる。超吸収性材料は、架橋結合で処理された表面、実質的には部分的に加水分解陽イオンポリマーで被膜した非共有状態で結合された表面などによって変成され、これは２００３年７月３１日付けの「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ａｎｄ  Ａｂａｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｎｇ  Ｓｕｃｈ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」と言う名称の、Ｑｉｎ他の米国特許出願一連番号１０／６３１，９１６に近年記載されているようにして成され、この特許は本明細書に一貫する範囲で引用によりここに組み入れられる。
【００７１】
合成、ポリマー性、超吸収性材料の例は、ポリ（アクリル酸）及びポリ（メタクリル酸）のアルカリ金属及びアンモニウム塩、ポリ（アクリルアミド）、ポリ（ビニルエーテル）、ビニルエーテル及びアルファオレフィンのマレインアンヒドライドコポリマー、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（ビニルモルフォリノン）、ポリ（ビニルアルコール）、及びこれらの混合物及びコポリマーを含む。更に吸収性複合体４４において使用するのに適当なポリマーは、加水分解アクリロニトリルグラフト澱粉、アクリリック酸グラフト澱粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどの天然及び変成天然ポリマー、アルギン酸塩、キサンタンゴム、イナゴマメゴム、及び同様のものなどの天然ゴムを含む。天然吸収性ポリマーと、全体的に又は部分的に合成吸収性ポリマーの混合物も有益である。合成、吸収性ゲル状ポリマーの形成法は、Ｍａｓｕｄａ他の米国特許第４，０７６，６６３号及びＴｓｕｂａｋｉｍｏｔｏ他の米国特許第４，２８６，０８２号に記載されており、すべての特許は、本明細書に一貫する範囲で引用によりここに組み入れられる。
【００７２】
本発明に使用するのに適当な超吸収性材料は、当業者に知られている。一般的に述べると、超吸収性材料は、水膨潤性、一般的には水非溶解性、ヒドロゲル形成ポリマー性吸収性材料とすることができ、最も好ましい条件の下で、０．９重量パーセントの塩化ナトリウムを含む水性溶液で、その重量の少なくとも約１０倍、又はその重量の少なくとも約１５倍、又はその重量の少なくとも約２５倍を吸収することが可能である。ヒドロゲル形成ポリマー性吸収性材料は、有機ヒドロゲル形成ポリマー性材料から形成され、寒天、ペクチン、及びグアルガムなどの天然材料、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、キトサン塩、及びヒドロキシプロピルセルロースなどの変成天然材料、及び合成ヒドロゲル形成ポリマーを含むことができる。合成ヒドロゲル形成ポリマーは、例えば、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、エチレンマレインアンヒドライドコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリビニルモリフォリノン、ビニルスルフォン酸のポリマー及びコポリマー、ポリアクリル酸塩、ポリビニルアミン、ポリ４元素アンモニウム、ポリアクリルアミド、ポリビニルピリジン、及び同様のものを含む。他の適当なヒドロゲル形成ポリマーは、加水分解済みアクリロニトリルグラフト澱粉、アクリル酸グラフト澱粉、及びイソブチレンマレインアンヒドライドポリマー及びこれらの混合物を含む。ヒドロゲル形成ポリマーは、材料を実質的には水非溶解性にするために、軽く架橋結合されることが望ましい。架橋結合は、例えば、Ｘ線照射結合又は共有結合、イオン結合、ワンデルワールス結合、又は水素結合により成される。適当な基本超吸収性材料は、Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ，Ｉｎｃ．、ＢＡＳＦ  Ｉｎｃ．及びその他などのような様々な商業的供給者から入手可能である。１つの特定の態様においては、超吸収性材料は、米国ノースカロライナ州グリーンズボロに所在するＳｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ，Ｉｎｃ．より入手可能なＦＡＶＯＲ  ＳＸＭ９３９４である。超吸収性材料は、吸収性システムの指定受容部又は保持部分内に含まれることが望ましく、吸収性物品の他の部品又は部分内で任意に使用することができる。１つの特性においては、超吸収性材料は、複合体内に選択して位置決めされて、吸収性芯は、種々異なる超吸収性材料濃度の領域を含む。超吸収性材料は、外から又はその場での重合化に組み込まれる。
【００７３】
上記したように、吸収性複合体４４の部品は、エラストマー性ポリマー繊維を含むことができる。ポリマー繊維のエラストマー性材料は、上記したように、オレフィンエラストマー又は非オレフィンエラストマーを含むことができる。例えば、エラストマー性繊維は、オレフィン系コポリマー、ポリエチレンエラストマー、ポリプロピレンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリイソプレン、架橋結合ポリブタジエン、ジブロック、トリブロック、テトラブロック、又は水素処理されたブタジエン−イソプレン−ブタジエンブロックコポリマーを含むブロックコポリマーなどの他の多ブロック熱可塑性エラストマー性及び／又は可撓性コポリマー、ステレオブロックポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー、又はエチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴム、エチレン−プロピレンランダムコポリマー（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、及びエチレン−メチルアクリル酸塩（ＥＭＡ）を含むグラフトコポリマー、及び米国テキサス州ヒューストンに所在するＫｒａｔｏｎ  Ｉｎｃ．のＫＲＡＴＯＮという商標名のエラストマー性樹脂又は米国テキサス州ヒューストンに所在するＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙのＤｅｘｃｏ部からのＶＥＣＴＯＲ（ＳＩＳ及びＳＢＳポリマー）という商標名で入手可能な、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、又はスチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）などのジブロック及びトリブロックコポリマーを含むスチレン性ブロックコポリマー、動的な加硫処理したエラストマー熱可塑性混合物を有する熱可塑性エラストマーの混合物、熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー、イオノマー性熱可塑性エラストマー、ＬＹＣＲＡポリウレタンという商標名でＩｎｖｉｓｔａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なもの、及び米国オハイオ州クリーブランドに所在するＮｏｖｅｏｎ  Ｉｎｃ．より入手可能なＥＳＴＡＮＥを含む熱可塑性弾性ポリウレタン、米国ペンシルベニア州フィラデルフィアに所在するＡｔｏＦｉｎａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．より入手可能なＰＥＢＡＸという商標名のポリエーテルブロックアミドを含む熱可塑性弾性ポリアミド、ポリエーテルブロックアミド、Ｅ．Ｉ．Ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  Ｃｏ．より入手可能な商標名ＨＹＴＲＥＬ及び米国インディアナ州エバンスビルに所在するＤＳＭ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｐｌａｓｔｉｃｓより入手可能なＡＲＮＩＴＥＬ、及び米国テキサス州フリーポートに所在するＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．より入手可能なＡＦＦＩＮＩＴＹという商標名の約０．８９グラム／立方センチメートルより小さい密度を有するシングルサイト触媒により又はメタロセン触媒により得られるポリオレフィンを含む熱可塑性弾性ポリエステル、及びこれらの組み合わせを含むことができる。
【００７４】
ここで用いられているトリブロックコポリマーは、ＡＢＡ構造を有し、ここでＡは、Ａ型の幾つかの繰り返しユニットを表し、Ｂは、Ｂ型の幾つかの繰り返しユニットを表す。上記したように、スチレン性ブロックコポリマーの幾つかの例は、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＩＢＳ、ＳＥＢＳ及びＳＥＰＳである。これらのコポリマーにおいては、Ａブロックは、ポリスチレンであり、かつＢブロックはゴム製部品である。これらのトリブロックコポリマーは、全体的に数千から数１０万まで変化することができる分子重量を有し、スチレン含有量は、トリブロックコポリマーの重量を基にして、５パーセントから７５パーセントの範囲とすることができる。ジブロックコポリマーは、トリブロックと類似しているが、ＡＢ構造である。適当なジブロックは、スチレン−イソプレンジブロックを含み、Ａブロック対Ｂブロックの比と同じ比率を有するトリブロック分子重量のおよそ２分の一の分子重量を有する。
【００７５】
望ましい配列においては、ポリマー繊維は、スチレン性ブロックコポリマー、弾性ポリオレフィンポリマー、及びコポリマー、及びＥＶＡ／ＡＭＡ型のポリマーから成るグループから選択された少なくとも１つの材料を含むことができる。
【００７６】
他の特定の配列においては、例えばポリマー繊維のエラストマー性材料は、米国テキサス州ヒューストンに所在するＥｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なＶＩＳＴＡＭＡＸＸという商品名の、様々な商業的グレードの低結晶度で分子重量が小さいメタロセンポリオレフィンを含むことができる。ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ材料は、メタロセンプロピレンエチレンコポリマーと考えられる。一例においては、エラストマー性ポリマーは、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸＰＬＴＤ２２１０であった。他の態様においては、エラストマー性ポリマーは、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸＰＬＴＤ１７７８とすることができる。別の任意のエラストマー性ポリマーは、Ｋｒａｔｏｎ  Ｉｎｃ．からのＫＲＡＴＯＮ混合Ｇ２７５５である。ＫＲＡＴＯＮ材料は、スチレンエチレン−ブチレンスチレンポリマー、エチレンワックス及び粘着性付与樹脂の混合物であると考えられる。
【００７７】
幾つかの態様においては、エラストマー性ポリマー繊維は、選択された溶融流動率（ＭＦＲ）を有するポリマー材料から形成される。特定の態様においては、ＭＦＲは、最大約３００までとすることができる。代替的には、ＭＦＲは、約２３０又は２５０までとすることができる。別の態様においては、ＭＦＲは、最小値を約２０より小さくないものとすることができる。ＭＦＲは、代替的には、望ましい性能を付与するためには約５０より小さくないものとすることができる。上記した溶融流動率は、１０分間当たりのグラム流動量の単位（ｇ／１０分）を有する。溶融流動率のパラメータはよく知られており、標準条件「Ｌ」で２３０℃及び付与力２．１６ｋｇでＡＳＴＭＤ１２３８  ７０「押し出し可塑度計」を使用するなどの従来の技術により求められる。
【００７８】
上記したように、吸収性芯１２及び／又は芯ラップ１４のポリマー繊維は、ある量の表面活性剤を含むことができる。表面活性剤は、あらゆる作動的方法により、ポリマー繊維と結合することができる。表面活性剤と結合する様々な技術は従来のものであり、当業者によく知られている。例えば、表面活性剤は、メルトブローン繊維構造を形成するために使用されるポリマーと化合される。特定の特性においては、表面活性剤は、繊維を冷却する時に、繊維の外側表面に、作動的に移動又は隔離して形成される。代替的には、表面活性剤は、繊維が形成された後、ポリマー繊維に付与されるか又はポリマー繊維と結合される。
【００７９】
ポリマー繊維は、繊維及び表面活性剤の総重量を基にして、機能的に意味のある量の表面活性剤を含むことができる。幾つかの態様においては、ポリマー繊維は、水抽出法により求められる場合に、最小で少なくとも約０．１重量パーセントの表面活性剤を含むことができる。表面活性剤の量は、代替的には少なくとも約０．１５重量パーセントとすることができ、更に任意には、望ましい利点を与えるために、少なくとも約０．２重量パーセントとすることができる。他の態様においては、表面活性剤の量は一般的には、改善された利点を与えるために、約１重量パーセントより大きくない又は約０．５重量パーセントより大きくないなどの、最大値が約２重量パーセントより大きくないものとすることができる。
【００８０】
表面活性剤の量が望ましい範囲を超えた場合には、様々な不利益が起こることとなる。例えば、界面活性剤が過度に小さい量の場合は、疎水性メルトブローン繊維などの繊維を、吸収された流体で湿潤できないようになる。反対に、過度に多い量の表面活性剤の場合は、繊維から表面活性剤を洗い流し、流体を移送するための複合体の力を妨げることとなるか、又は吸収性複合体４４の吸収性物品２０への取り付け力に悪影響を与えることとなる。表面活性剤がエラストマー性ポリマーに化合されるか、或いはエラストマー性ポリマー内部に付加される場合には、過度に高いレベルの表面活性剤は、劣ったポリマー繊維を形成する条件を生み出すこととなる。
【００８１】
幾つかの形態においては、表面活性剤は、ポロエチレングリコールエステル凝縮体及びアルキルグリコサイド表面活性剤を含むグループから選択された少なくとも１つの材料を含むことができる。例えば、表面活性剤は、米国オハイオ州シンシナチに所在するＣｏｇｎｉｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＧＬＵＣＯＰＯＮ表面活性剤とすることができ、これは４０パーセントが水で、６０パーセントがｄグルコース、デシル、オクチルエーテル及びオリゴマーで形成される。
【００８２】
本発明の特定の態様においては、表面活性剤は、スプレー塗布された表面活性剤の形態であり、Ｃｏｇｎｉｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＧＬＵＣＯＰＯＮ２２０ＵＰ表面活性剤０．２０ｋｇ及び米国デラウエア州ニューキャッスルに所在するＵｎｉｑｅｍａから入手可能なＡＨＣＨＯＶＥＬ  Ｂａｓｅ  Ｎ−６２表面活性剤０．３６ｋｇと混合した１６リットルの温水（約４５℃から５０℃）を含む水／表面活性剤溶液を含む。スプレー塗布された表面活性剤を使用する場合は、超吸収性材料を望ましく収容するために、比較的小さい量のスプレー塗布された表面活性剤が望ましい。過度の量の流体表面活性剤は、超吸収性材料が、例えば溶融した、エラストマー性メルトブローン繊維に望ましく取り付けられることを妨げることとなる。
【００８３】
エラストマー性繊維ポリマーと化合することができる内部表面活性剤又は湿潤剤の例は、米国テキサス州フリーポートに所在するＢＡＳＦから入手可能なＭＡＰＥＧ  ＤＯ４００ＰＥＧ（ポリエチレングリコール）エステルを含むことができる。他の内部表面活性剤としては、ポリエーテル、脂肪酸エステル、石鹸又は同様のもの、並びにこれらの組み合わせがある。
【００８４】
吸収性複合体４４の部品は、当業者に知られている方法を使用して形成することができる。製造を特定の方法に制限するものではないが、吸収性複合体は、メルトブロー法を利用することができ、更にコフォーム線上に形成される。例示的メルトブロー法は、Ｖ．Ａ．Ｗｅｎｄｔ、Ｅ．Ｌ．Ｂｏｏｎｅ及びＣ．Ｄ．ＦｌｕｈａｒｔｙによるＮＲＬレポート４３６４「Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ  ｏｆ  Ｓｕｐｅｒ−Ｆｉｎｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｆｉｂｅｒｓ」、Ｋ．Ｄ．Ｌａｗｒｅｎｃｅ、Ｒ．Ｔ．Ｌｕｋａｓ及びＪ．Ａ．ＹｏｕｎｇによるＮＲＬレポート５２６５「Ａｎ  Ｉｍｐｒｏｖｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ  Ｆｏｒ  ｔｈｅ  Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｓｕｐｅｒ−Ｆｉｎｅ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｆｉｂｅｒｓ」、及びＢｕｎｔｉｎ他の米国特許第３，８４９，２４１号及びＧｅｏｒｇｅｒ他の米国特許第５，３５０，６２４号を含む様々な特許及び出版物に記載されており、これらすべては、本明細書と一貫性のある範囲で引用によりここに組み入れられる。「コフォーム」材料を形成するために、繊維が形成表面上に堆積される時に、付加的成分がメルトブローン繊維と混合される。例えば、超吸収性粒状物及び／又は木質パルプ繊維などのステープル繊維は、メルトブローン繊維流に射出されて、メルトブローン繊維に捕捉され及び／又は接合される。例示的コフォーム法は、Ａｎｄｅｒｓｏｎ他の米国特許第４，１００，３２４号、Ｈｏｔｃｈｋｉｓｓ他の米国特許第４，５８７，１５４号、ＭｃＦａｒｌａｎｄ他の米国特許第４，６０４，３１３号、ＭｃＦａｒｌａｎｄ他の米国特許第４，６５５，７５７号、ＭｃＦａｒｌａｎｄ他の米国特許第４，７２４，１１４号、Ａｎｄｅｒｓｏｎ他の米国特許第４，１００，３２４号、及びＭｉｎｔｏ他の英国特許ＧＢ２，１５１，２７２号に記載されており、これらの特許すべては、本明細書に一貫性のある範囲で引用によりここに組み入れられる。大きい量の超吸収体を含む吸収性、エラストマー性メルトブローンウエブは、Ｄ．Ｊ．ＭｃＤｏｗａｌｌの米国特許第６，３６２，３８９号に記載されており、大きい量の超吸収体及び少ない量の超吸収体こぼれ落ち量を含む吸収性、エラストマー性メルトブローンウエブは、Ｘ．Ｚｈａｎｇ他の系属中の米国特許出願１０／８８３１７４に記載されており、これらすべての特許は、本明細書に一貫性のある範囲で引用によりここに組み入れられる。
【００８５】
本発明の吸収性芯１２の形成法の一例が、図７に示されている。図７における装置の寸法は、例のためにここに示されたものである。異なる寸法及び／又は異なる構造を有する他の型の装置も、吸収性芯１２を形成するために使用することができる。図７に示されているように、ペレットの形状におけるエラストマー性材料７２は、２つのペレット用ホッパー７４を通して、各々が紡糸用ポンプ７８に供給する２つの単一ねじ押し出し機７６に供給される。エラストマー性材料７２は、Ｋｒａｔｏｎ  Ｉｎｃ．からＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ２７５５の商標名で入手可能な多成分エラストマー混合物、並びに上記した他のものとすることができる。各々の紡糸用ポンプ７８は、エラストマー性材料７２を別個のメルトブローンダイ８０に供給する。各々のメルトブローンダイ８０は、１インチ当たり３０の孔（ｈｐｉ）を有することができる。ダイ角度は、水平から０ないし７０度でどの場所にも調整することができ、適当なものとしては約４５度に設定される。形成の高さは、最大で約１６インチとすることができるが、この制限は、異なる装置で異ならせることができる。
【００８６】
約２４インチの幅を有するシュート８２は、メルトブローンダイ８０の間に位置決めされる。シュート８２の深さ、すなわち厚さは、約０．５から約１．２５インチ、又は約０．７５から約１．０インチの範囲で調節することができる。ピッカー１４４は、シュート８２の上部に接合する。ピッカー１４４は、パルプ繊維８６を繊維化するために使用される。ピッカー１４４は、低い強度のパルプ又は接着解除された（処理済み）パルプの形成に制限され、この場合には、ピッカー１４４は、示された方法を非常に狭い範囲のパルプの型に制限するものである。パルプ繊維に繰り返し衝撃を与えるためにハンマーを使用する従来のハンマーミルと比較して、ピッカー１４４は、パルプ繊維８６を引き裂くために小さい歯を使用する。図７に示された方法において使用するために適当なパルプ繊維８６は、ＳＵＬＦＡＴＡＴＥＨＪなどの上記したものを含む。
【００８７】
ピッカー１４４と反対側のシュート８２の端部は、超吸収性材料供給機８８である。供給機８８は、パイプ９４内の孔９２に超吸収性材料９０を注ぎ、次に送風ファン９６に給送する。送風ファン９６を通過した後は、毎分約５０００フィートで完全な乱流を発生させるのに十分な長さの４インチ直径のパイプ９８であり、超吸収性材料９０を分散させることが可能である。パイプ９８は、０．７５インチのシュート８２により直径４インチから２４インチに広げられ、その場所で超吸収性材料９０はパルプ繊維８６と混合して、その混合物は真っ直ぐ下に落ち、エラストマー性材料７２とおよそ４５度の角度でいずれの側部上にも混合される。超吸収性材料９０、パルプ繊維８６及びエラストマー性材料７２の混合物は、毎分約１４から約３５フィートで移動するワイヤーコンベア１００上に落下する。しかしながら、ワイヤーコンベア１００に当たる前に、スプレー用ブーム１０２は、混合物を通して霧状で水性表面活性剤混合物１０４を任意にスプレーし、これにより形成された吸収性芯１２を湿潤可能にする。表面活性剤混合物１０４は、それぞれがＣｏｇｎｉｓ  Ｃｏｒｐ．及びＵｎｉｑｅｍａより入手可能なＧＬＵＣＯＰＯＮ２２０ＵＰ及びＡＨＣＯＶＥＬ  Ｂａｓｅ  Ｎ−６２を１：３の割合で混合したものとすることができる。ワイヤー下真空装置１０６が、コンベア１００の下に配置されて、吸収性芯１２の形成を介助する。
【００８８】
特定の製造方法に限定されるものではないが、メルトブローン繊維性不織ウエブは、伸張可能な芯ラップ１４にとって特によく機能することがわかってきた。このようなメルトブローン繊維性不織ウエブの一般的な製造は、当業者に知られている。例えば、上記したものに関する前述したメルトブローンの特許を参照されたい。繊維は、浸水性又は疎水性とすることができるが、形成されたウエブ／芯ラップは親水性であることが望ましい。上記したように、繊維は、表面活性剤を使用するなどにより、親水性になるように処理することができる。
【００８９】
本発明の芯ラップ１４は、図７に示したのと類似した方法によって形成される。代替的には、吸収性複合体４４の部品は、単一工法としてインラインで形成される。単一工法による本発明の吸収性芯１２及び芯ラップ１４を形成する方法の一例が、図８に示されている。最初にウエブは、繊維形成装置５０、この場合はメルトブローン装置を使用して形成されなければならない。この特定の例においては、図８に示されるように、メルトブローン芯ラップ１４は、インラインで形成されるが、オフライン（図７に示された装置などで）で芯ラップ１４を形成して、その後ロール形状で図８の方法に供給することも可能である。図８に戻ると、ポリオレフィンなどの溶融熱可塑性ポリマーは、加熱され、ダイ先端を通して押し出されて、複数のポリマーの溶融流れを形成する。ポリマーの流れがメルトブローン装置５０のダイ先端を離れる時に、溶融流れを複数の繊維５２に引き込む高速空気によって細くされ、ランダムな交絡したウエブで形成表面５４上に堆積されて、芯ラップ１４を形成する。ウエブ形成を更に介助するために、かつ形成表面５４上にウエブを良好に押し付けるために、真空装置５６が、孔あき形成表面５４の下で使用される。
【００９０】
吸収性芯ラップ１４が、形成表面５４上に形成されるか又は予め形成されたロール（図示されず）から繰り出されると、吸収性芯１２は、インラインで吸収性芯ラップ１４の表面上に形成又は堆積される。更に図８に示されるように、複合体内の超吸収性材料の収容を改善するために、超吸収体又は他の型の粒状物６０の供給源１５８、及び例えば木質パルプ繊維又はメルトブローン繊維又は熱溶融接着剤などの任意の吸収性繊維６４の供給源６２がある。超吸収性材料６０と吸収性繊維又は熱溶融接着剤などの他の材料両方が、吸収性芯１２を形成するために使用される場合は、図８に示されるように、吸収性芯ラップ１４上に堆積される前に相互混合されるか、又は吸収性複合体４４の内部に超吸収性材料を挟むように層状化される。更に吸収性芯材料が、吸収性芯ラップ１４の表面上に堆積及び保持することを介助するために、望まれるならば、同じ真空装置５６又は別個の装置を使用することができる。任意なものとしては、図６及び７に示されたように、第二芯ラップ１４’が、吸収性芯１２の上部に配置されて、２つの芯ラップ層の間の芯を挟むことができる。
【００９１】
吸収性芯１２が、吸収性芯ラップ１４上に堆積された後、芯ラップ１４は、少なくとも部分的に吸収性芯１２の周囲をシールし、部分的に吸収性芯１２を囲んで、吸収性複合体４４を形成することができる。図３−６に示されているように、吸収性芯１２全体を完全に囲むために、芯ラップ１４は、これらに制限されるものではないが、接着剤、熱、圧力、超音波、孔形成、及び自生的接着性を含む、当業者に知られている従来の手段を使用して、芯１２の周囲を完全にラップし、かつそれ自体に又は芯自体のいずれかにシールすることができる。吸収性複合体４４の端部はシールされることが望ましい。芯ラップ１４の繊維の熱可塑性の性質により、芯ラップ１４は、それ自体に熱によりシールされ、これにより、膠が必要なくなるが、もし望まれるならば、膠及び／又は他の上記した接着方法も使用することができる。更に、望まれるならば、吸収性芯材料６０及び６４は、オン・オフで循環することができ、端部シールは芯材料の堆積物の間に形成される。吸収性繊維６４が、熱可塑性の性質であるならば、端部及び側部シールは、芯ラップ１４内に形成することができ、吸収性芯１２を通して完全に接着する。
【００９２】
本発明は次の実施例を参照することにより、より良く理解されるであろう。
【実施例１】
【００９３】
８ｇｓｍの基本重量を有する伸張可能なメルトブローン芯ラップが、パルプ流なしで図７に示されたようなコフォーム法を使用する本発明にしたがって準備された。次のような機械の設定が利用された。
ライン速度は、毎分１２２フィートであった。
ダイの先端からワイヤー間の形成高さは１０．５インチであった。
ダイ角度は、４５度であった。
ダイとダイの距離は４インチであった。
ポリマー産出率は、１５１ｇ／分であった。
ダイの最初の大気温度は、７４０°Ｆ（３９３℃）であった。
利用されたポリマーは、平均流通率（ＭＦＲ）が６０の４００ｐｐｍの過酸化水素で処理されたＶＩＳＴＡＭＡＸＸ２２１０であった。
【００９４】
工程の間に、繊維性ウエブは、０．１６重量％の添加率で３：１の質量比のＡＨＣＨＯＶＥＬ  Ｂａｓｅ  Ｎ−６２／ＧＬＵＣＯＰＯＮ２２０ＵＰ表面活性剤で処理された。形成された芯ラップは、次に様々な特性に対してテストされ、その結果は以下の表１−２に示されている。形成された芯ラップは、以下に示された平均流通孔直径テストにより計測すると、７．２の標準偏差を有する３４．７ミクロンの平均流通孔直径を持つことがわかった。芯ラップは、以下に示した伸びテストを使用して、６８．９％の平均ＭＤ伸び（バイアス力は、５７６．５グラム）及び３９０．９％の平均ＣＤ伸び（バイアス力は、１６３．８グラム）を有した。平均繊維直径は、以下に示したような繊維直径テストを使用すると、５．９μｍであった。ＭＤピークエネルギーは、１．６インチ−ポンド（１７８７ｃｍ−ｇ）であり、かつＣＤピークエネルギーは、３．０インチ−ポンド（３４０２ｃｍ−ｇ）であった。空気透過性は、以下に示したような空気透過性テストを使用して、約３４９５ｍ3／ｍ2／分であった。更に、サンプルは、以下に示す弾性回復テストを使用して、ＭＤに約９４．５％、ＣＤに２３．２％の弾性回復を有する。弾性回復に関する付加的情報は、以下の表３で見ることができる。
【実施例２】
【００９５】
１０ｇｓｍの基本重量を有する伸張可能なメルトブローン芯ラップが、ライン速度を約９８フィート／分に減少させた以外は、上記した実施例１と同じ方法及びポリマーを使用して準備された。ＡＨＣＯＶＥＬ／ＧＬＵＣＯＮ表面活性剤添加量が、約０．１９重量％に増加された。形成された芯ラップは、次に様々な特性に対してテストされ、その結果は以下の表１−２に示されている。形成された芯ラップは、２．０の標準偏差を有する２６．９ミクロンの平均流通孔直径を持つことがわかった。芯ラップは、バイアス力７６５．５グラム及び２０３．３グラムがそれぞれのＭＤ及びＣＤ方向にサンプルに付与された時、６１．４％の平均ＭＤ伸び及び４１０．８％の平均ＣＤ伸びであった。ＭＤ及びＣＤピークエネルギーは、それぞれ２．０及び４．０インチポンドであった。更に芯ラップは、ＭＤに約９３．６％及びＣＤに約２５．８％の弾性回復を有した。弾性回復に関する更なる情報は、以下の表３に示されている。
【実施例３】
【００９６】
１５ｇｓｍの基本重量を有する伸張可能なメルトブローン芯ラップが、ライン速度を約６５フィート／分に減少させた以外は、上記した実施例１と同じ方法及びポリマーを使用して準備された。ＡＨＣＯＶＥＬ／ＧＬＵＣＯＮ表面活性剤添加量が、約０．３５重量％に増加された。形成された芯ラップは、次に様々な特性に対してテストされ、その結果は以下の表１−２に示されている。形成された芯ラップは、４．８の標準偏差を有する２２．１ミクロンの平均流通孔直径を持つことがわかった。芯ラップは、バイアス力１２０３．６グラム及び２８０．２グラムがそれぞれのＭＤ及びＣＤ方向にサンプルに付与された時、６３．５％の平均ＭＤ伸び及び３４６．１％の平均ＣＤ伸びであった。ＭＤ及びＣＤピークエネルギーは、それぞれ３．３及び４．５インチポンドであった。空気透過性は、約１４９９ｍ3／ｍ2／分であった。更に芯ラップは、ＭＤに約９４．５％及びＣＤに約６０．２％の弾性回復を有した。弾性回復に関する更なる情報は、以下の表３に示されている。
【実施例４】
【００９７】
２０ｇｓｍの基本重量を有する伸張可能なメルトブローン芯ラップが、ライン速度を約４９フィート／分に減少させた以外は、上記した実施例１と同じ方法及びポリマーを使用して準備された。ＡＨＣＯＶＥＬ／ＧＬＵＣＯＮ表面活性剤添加量が、約０．３０重量％に増加された。形成された芯ラップは、次に様々な特性に対してテストされ、その結果は以下の表１−２に示されている。形成された芯ラップは、０．７の標準偏差を有する１５．６ミクロンの平均流通孔直径を持つことがわかった。芯ラップは、バイアス力１６０８．２グラム及び４３１．０グラムがそれぞれのＭＤ及びＣＤ方向にサンプルに付与された時、６４．１％の平均ＭＤ伸び及び３７９．６％の平均ＣＤ伸びであった。芯ラップの平均繊維直径は、約５．６９μｍであった。空気透過性は、約９０５ｍ3／ｍ2／分であった。ＭＤ及びＣＤピークエネルギーは、それぞれ４．６及び７．６インチポンドであった。更に芯ラップは、ＭＤに約９５．２％及びＣＤに約５２．４％の弾性回復を有した。弾性回復に関する更なる情報は、以下の表３に示されている。
【実施例５】
【００９８】
３０ｇｓｍの基本重量を有する伸張可能なメルトブローン芯ラップが、ライン速度を約３２フィート／分に減少させた以外は、上記した実施例１と同じ方法及びポリマーを使用して準備された。ＡＨＣＯＶＥＬ／ＧＬＵＣＯＮ表面活性剤添加量が、約０．３５重量％に増加された。形成された芯ラップは、次に様々な特性に対してテストされ、その結果は以下の表１−２に示されている。形成された芯ラップは、１．０の標準偏差を有する１４．２ミクロンの平均流通孔直径を持つことがわかった。芯ラップは、バイアス力２５７４グラム及び５７６グラムがそれぞれのＭＤ及びＣＤ方向にサンプルに付与された時、６５．０％の平均ＭＤ伸び及び３５６．４％の平均ＣＤ伸びであった。ＭＤ及びＣＤピークエネルギーは、それぞれ７．３及び９．６インチポンドであった。更に芯ラップは、ＭＤに約９５．５％及びＣＤに約６５．７％の弾性回復を有した。弾性回復に関する更なる情報は、以下の表３に示されている。
【実施例６】
【００９９】
５０ｇｓｍの基本重量を有する伸張可能なメルトブローン芯ラップが、ライン速度を約２６フィート／分に減少させた以外は、上記した実施例１と同じ方法及びポリマーを使用して準備された。ＡＨＣＯＶＥＬ／ＧＬＵＣＯＮ表面活性剤添加量が、約０．６５重量％に増加された。形成された芯ラップは、次に様々な特性に対してテストされ、その結果は以下の表１−２に示されている。形成された芯ラップは、０．４の標準偏差を有する９．３ミクロンの平均流通孔直径を持つことがわかった。芯ラップは、バイアス力３３０８２グラム及び１１５１グラムがそれぞれのＭＤ及びＣＤ方向にサンプルに付与された時、１０３．８％の平均ＭＤ伸び及び４８８．０％の平均ＣＤ伸びであった。ＭＤ及びＣＤピークエネルギーは、それぞれ２５．５及び３７．６インチポンドであった。空気透過性は、約２３５ｍ3／ｍ2／分であった。更に芯ラップは、ＭＤに約９２．３％及びＣＤに約５１．４％の弾性回復を有した。弾性回復に関する更なる情報は、以下の表３に示されている。
【実施例７】
【０１００】
８０ｇｓｍの基本重量を有する伸張可能なメルトブローン芯ラップが、ライン速度を約２４フィート／分に減少させた以外は、上記した実施例１と同じ方法及びポリマーを使用して準備された。ＡＨＣＯＶＥＬ／ＧＬＵＣＯＮ表面活性剤添加量が、約０．４４重量％に増加された。形成された芯ラップは、次に様々な特性に対してテストされ、その結果は以下の表１−２に示されている。形成された芯ラップは、０．７の標準偏差を有する７．８ミクロンの平均流通孔直径を持つことがわかった。芯ラップは、バイアス力５７８７グラム及び１６８９グラムがそれぞれのＭＤ及びＣＤ方向にサンプルに付与された時、９３．５％の平均ＭＤ伸び及び４５０．３％の平均ＣＤ伸びであった。ＭＤ及びＣＤピークエネルギーは、それぞれ３４．８及び６９．６インチポンドであった。芯ラップの平均繊維直径は、約５．３８μｍであった。更に芯ラップは、ＭＤに約９０．０％及びＣＤに約５７．７％の弾性回復を有した。弾性回復に関する更なる情報は、以下の表３に示されている。
【実施例８】
【０１０１】
１００ｇｓｍの基本重量を有する伸張可能なメルトブローン芯ラップが、ライン速度を約２０フィート／分に減少させた以外は、上記した実施例１と同じ方法及びポリマーを使用して準備された。ＡＨＣＯＶＥＬ／ＧＬＵＣＯＮ表面活性剤添加量が、約０．９４重量％に増加された。形成された芯ラップは、次に様々な特性に対してテストされ、その結果は以下の表１−２に示されている。形成された芯ラップは、０．１の標準偏差を有する９．７ミクロンの平均流通孔直径を持つことがわかった。芯ラップは、バイアス力７７３９グラム及び２２１９グラムがそれぞれのＭＤ及びＣＤ方向にサンプルに付与された時、９５．０％の平均ＭＤ伸び及び６２０．９％の平均ＣＤ伸びであった。ＭＤ及びＣＤピークエネルギーは、それぞれ４．５及び５．０インチポンドであった。更に芯ラップは、ＭＤに約８８．６％及びＣＤに約３３．９％の弾性回復を有した。弾性回復に関する更なる情報は、以下の表３に示されている。
【０１０２】
表１
伸び及びサイクル弾性回復テストデータ
芯ラップ：平均流通孔直径、％伸び及び弾性回復
2008523951.tif 000003
【０１０３】
表２
芯ラップ繊維直径、空気透過性及び表面活性剤添加量
2008523951.tif 000004
【０１０４】
表３
サイクル弾性回復テストデータ
伸長／収縮荷重（グラム）
2008523951.tif 000005
【０１０５】
テスト手順
繊維直径テスト
サンプルの不織ウエブ繊維は、ＤＥＮＴＯＮ  ＤＥＳＫIIスパター被膜形成機（米国ニュージャージー州Ｍｏｏｒｅｓｔｏｗｎに所在するＤｅｎｔｏｎ  Ｖａｃｕｕｍより入手可能）を使用して、約４００から５００オングストロームの厚さに金でスパター被膜された。繊維は次に、米国マサチューセッツ州ピーボディーに所在するＪｅｏｌ  ＵＳＡ，Ｉｎｃ．より入手可能な、ＪＯＥＬ  ＪＳＭ−８４０のようなＳｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｒｏｓｃｏｐｅ（ＳＥＭ）を使用して検査された。１００の繊維がランダムに選択され、個々の繊維直径は、ＳＥＭの電子カーソルを使用して計測された。融着した繊維を選択しないように特に気をつけなければならない。
【０１０６】
平均流通孔直径テスト
平均孔サイズ及び最大孔サイズは、米国ニューヨーク州イタカに所在するＰＭＩ  Ｉｎｃ．より入手可能なＣＦＰ  １１００ＡＥＸＬＨ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｃａｐｉｌｌａｒｙ  Ｆｌｏｗ  Ｐｒｏｍｅｔｅｒを使用して計測された。最大圧力７５ｐｓｉ及び最大流量１５０，０００ｃｃ／ｍを使用して、３８ｍｍの試料が、試料ホルダーに設置された。試料は、リザーバ内に置かれ、保持領域に試料を保持するために上部が締め付けられた。テストは、乾燥状態動作で開始された。乾燥状態動作が終了した後、試料は２０．１ダイン／ｃｍの表面張力を有するＳＩＬＷＩＣＫシリコン油湿潤剤（米国テキサス州フリーポートに所在するＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能）に液浸された。試料は次に、ホルダーに再び置かれ、上部が締められて湿潤状態動作が開始された。その結果は、最小検知孔圧力、最小検知孔直径、平均流通孔圧力、平均流通孔直径、泡発生点圧力、泡発生点孔直径、最大孔サイズ分布及び最大孔サイズ分布時の直径として記録された。
【０１０７】
空気透過性テスト
このテストは、示された異なる表面圧力の下で、サンプルを通して空気の流れの速度及び体積を測定するものである。制御された条件の下で、サンプルの知られた領域を通して、吸引ファンにより空気が引き込まれた。空気流速度は、示された異なる圧力に適合された。この結果は、空気流の速度として毎分の立方フィート（ｆｔ3／分）で表され、サンプルのテスト面積で割ると、サンプルの単位面積あたりの空気流速度が求められた。
【０１０８】
空気流速度及び体積は、布の通気性の指標である。本発明のために使用された空気透過性テスト手順は、ＩＮＤＡ７０．１とＡＳＴＭ  Ｄ７３７−９６Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  Ｔｅｓｔを比較するものである。テストは、スイス国チューリッヒのＴｅｘｔｅｓｔ  Ｌｔｄ．から入手可能なＴＥＸＴＥＳＴ  ＦＸ３３００を使用して実施された。６ｘ６インチのサンプルが、３８ｃｍ2のサンプルのテスト面積を有するテストヘッドに固定された。圧力が１２５Ｐａに安定して緑の光が表示されるまで、範囲を調節した。空気流速度値が、次にＣＦＭ（ｆｔ3／分）で報告された。ＣＦＭからｍ3／ｍ2／分に変換するために、７．４５２７を掛ける。結果は、５つの試料の平均として報告されている。
【０１０９】
伸びテスト
このテストは、ピーク（最大）荷重及びサンプルのピーク荷重で対応するパーセント伸び（歪み）を測定するものである。荷重（強度）をグラムで、伸びをパーセントで測定する。ＳＩＮＴＥＣＨ２引張テスター（米国ノースカロライナ州ケアリーに所在するＳｉｎｔｅｃｈ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手可能）、ＩＮＳＴＲＯＮ  ＴＭ引張テスター（米国マサチューセッツ州キャントンに所在するＩｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手可能）、ＴＨＷＩＮＧ−ＡＬＢＥＲＴ  ＩＮＴＥＬＬＥＣＴII引張テスター（米国ペンシルベニア州フィラデルフィアに所在するＴｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏ．より入手可能）又はＳＹＮＥＲＧＩＥ２００引張テスター（米国ミネソタ州エデンプレーリーに所在するＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手可能）が、このテストに使用することができる。本発明のサンプルは、ＳＹＮＥＲＧＩＥ２００引張テスターを使用して実施された。
【０１１０】
テストを実施するために、サンプルが３インチｘ６インチ（７６ｍｍｘ１５２ｍｍ）のサイズに切り取られた。サンプルは、ＳＹＮＥＲＧＩＥ２００上の２つのクランプに設置され、各々のクランプは、各々が１インチ高さｘ３インチ幅（２５ｍｍｘ７６ｍｍ）の面サイズを有する２つのジョーを備え、各々のジョーは、サンプルと表面接着しており、５１ｍｍで分割された材料を同一平面に保持する。ジョーは次に、サンプルが破壊されるまで、３００ｍｍ／分の一定した伸長率で離しながら移動させた。結果は、機械方向（ＭＤ）及び機械横方向（ＣＤ）の両方での、５つの試料の平均として得られた。
【０１１１】
得られた結果は、最大（ピーク）歪み又は伸びをパーセントで、及び最大伸びに到達するのに必要な最大（ピーク）荷重をグラムで表している。したがってこのテストは、破壊テストであり、サンプル試料の最大伸長性すなわち延伸及びその最大伸長性を達成するために必要な力又は荷重を求めるものである。ピークエネルギーは、最初から破壊した点までの伸び荷重曲線の下部分の面積を計算したものである。
【０１１２】
サイクル弾性回復テスト
伸びテストにおける上記したのと同じＳＹＮＥＲＧＩＥ２００装置が、サイクル弾性回復テストを実施するために使用された。しかしながら、ゲージ長さは、５１ｍｍに設定され、ジョー速度は５０８ｍｍ／分に変更された。サンプルは、引張テストで切り取られたストリップに使用されたのと同じ材料から切り取られた。５つの試料が、各々の材料サンプルにテストされた。
【０１１３】
サイクル弾性回復テストにおいては、サンプルは、破断最大伸び点まで引っ張られなかった。その代わりに、サンプルは、伸びテストにおいて求められた平均ピーク歪みの５０％に等しいピーク歪みまで延伸された。サンプルを１０％、２０％、３０％、４０％及び幾つかの場合には５０％、６０％及び８０％の伸長及び収縮に必要な荷重（グラム）は、伸長及び収縮曲線で求められた。各々のテストは、１サイクルテストとして実施された。
【０１１４】
テストを実施するために、サンプルは、３インチｘ６インチ（７６ｍｍｘ１５２ｍｍ）のサイズに切り取られた。サンプルは、ＳＹＮＥＲＧＩＥ２００上の２つのクランプに設置され、各々のクランプは、各々が１インチ高さｘ３インチ幅（２５ｍｍｘ７６ｍｍ）の面サイズを有する２つのジョーを備え、各々のジョーは、サンプルと表面接着しており、５１ｍｍで分割された材料を同一平面に保持する。ジョーは次に、特定の荷重に到達するまで、５０８ｍｍ／分の一定した伸長率で離しながら移動させた。次にサンプルを、収縮させた。結果は、機械方向（ＭＤ）及び機械横方向（ＣＤ）の両方について、５つの試料の平均として得られた。
【０１１５】
伸張可能な材料は、伸長荷重が取り除かれた時、その最初の長さに回復又は収縮することはない。回復しない長さの量は、「固定率（％固定）」と言われ、力値が収縮曲線上で１０グラムに到達する時の固定又は歪みと定められる。％固定は、収縮曲線上の１０グラム荷重点から収縮曲線上の戻り点までの歪み率として計算される。「回復率」を計算するために、計算式（１００−％固定）が使用される。例えば、固定率が５．５％の場合は、回復率は、（１００−５．５）＝９４．５％であり、これはサンプルが伸長された長さの９４．５％を回復することが可能であることを意味する。サイクル弾性回復テストの手順は、［（エネルギー荷重）−（負荷除去エネルギー）／エネルギー荷重］ｘ１００で計算された％履歴損失として知られている弾性材料特性を与える。
【０１１６】
説明を目的として示された前述した実施例の詳細は、本発明の範囲を制限するものとして解釈されるものではない。本発明の幾つかの例示的実施形態は、上記に詳細に述べられているが、多くの修正が、本発明の教示及び利点から内容的に外れることなく、実施例において可能であることを当業者は容易に認識できる。例えば、一実施例に関連して述べられる特性は、本発明のあらゆる他の実施例に組み込むことができる。
【０１１７】
したがって、すべてのこのような修正は、本発明の範囲内に含まれるものであり、次に続く特許請求の範囲及びすべての均等手段において制限される。更に、幾つかの実施形態、特定的には好ましい実施形態のすべての利点を達成するわけではないが、特定の利点がないからといって、このような実施形態が本発明の範囲から外れるという意味に必ずしも解釈されるべきではないことを、多くの実施形態によって理解される。本発明の範囲から外れることなく、様々な変更が上記した解釈で成されるが、上記した説明に含まれるすべての事柄は、説明として理解されるべきで、制限した意味として理解されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明によって形成される吸収性物品の一実施形態の斜視図である。
【図２】物品を締結せず、折り畳まず更に平坦に置いた状態で、着用された時着用者に向く物品の表面を見せて、下にある特性を示すために部分的に切り取られた状態の図１で示された吸収性物品の平面図である。
【図３】本発明による吸収性複合体の斜視図である。
【図４】本発明による吸収性複合体の断面図である。
【図５】本発明による別の吸収性複合体の断面図である。
【図６】本発明による別の吸収性複合体の断面図である。
【図７】吸収性芯を形成するための方法及び装置の一形態の図である。
【図８】本発明による吸収性複合体を形成するための方法及び装置の一形態の側面図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１２  吸収性芯
１４  芯ラップ
２０  パンツ
３２  シャーシ
４０  バックシート
４２  身体側ライナー
４４  吸収性複合体
７２  エラストマー性材料
８２  シュート
８６  パルプ繊維
９０  超吸収性材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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