(57)【要約】  針と針を駆動するために針床に沿って移動して針を駆動するカムキャリジ装置（２）のサポートとして作用する少なくとも１つの針床（１）、ストリッピングバー（９）に移動可能に設けられて糸ガイド先端（１２）が糸を針に分配可能な少なくとも１つの糸ガイド（６）、および糸ガイドの制御装置（３）からなる編機において、糸ガイドの制御装置が第１の機械的連結によりカムキャリジに結合され、カムキャリジとの同時移動を可能としており、編機がドライバー（４）を有しており、ドライバーが糸ガイドと制御装置から分離され、駆動ストリッピングバー（５）に設けられ制御装置と係合して、選択され且つ制御装置により駆動可能なようにされており、糸ガイドが第２の機械的連結によりドライバーに連結されてドライバーの移動によりそのストリッピングバー（９）内の糸ガイドをカムキャリジ（２）の移動と同方向に且つ同じ大きさで同時に移動させるようになっている。【選択図】    図１
2008510077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針および該針を駆動するために針床に沿って移動するカムキャリジ装置（２）をサポートする少なくとも１つの針床（１）、ストリッピングバー（９）に移動可能に設けられて糸ガイド先端（１２）が糸を針に分配可能な少なくとも１つの糸ガイド（６）、並びに糸ガイド（６）の制御装置（３）からなる直線状編機において、糸ガイド（６）の制御装置（３）がカムキャリジ（２）の移動と同時移動させる第１の機械的連結によりカムキャリジ（２）に結合され、編機が、糸ガイド（６）および制御装置（３）から分離して、駆動ストリッピングバー（５）に位置するとともに制御装置（３）に係合して制御装置（３）により選択され且つ駆動されるようにしたドライバー（４）を有し、前記糸ガイド（６）は第２の機械的連結により駆動装置（４）に連結されていてドライバー（４）の移動がそのストリッピングバー（９）の糸ガイド（６）をカムキャリジ（２）の移動と同時に同方向に且つ同じ大きさで移動させるようになっていることを特徴とする編機。
【請求項２】
前記第１の機械的連結がカムキャリジ（２）に設けられた制御装置（３）からなっていることを特徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項３】
前記カムキャリジ（２）が針床に平行に編機の全長さに亘り走行しモータ（２２）により駆動される歯付きベルト（２０）に設けられており、該ベルトの下部部分（２３）に制御装置（３）が設けられており、前記第１の機械的連結が歯付きベルト（２０）からなっていることを特徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項４】
前記カムキャリジ（２）が針床に平行に編機の全長さに亘り走行しモータ（２２）により駆動される歯付きベルト（２０）に設けられ、前記制御装置（３）がモータ（２２）により同期して駆動される歯付きベルト（２５）に設けられていてカムキャリジ（２）と同じ大きさの移動を制御装置（３）に生じるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項５】
ドライバー（４）と糸ガイド（６）の間に設けられた前記第２の機械的連結が多数のプーリ（８）により案内される連続したケーブル（７）またはコードである請求項１〜４の何れか１項に記載の編機。
【請求項６】
前記ケーブル（７）が互いに全て同一平面に存在する２つの外側経路および２つの戻り経路に従うように作られている請求項５に記載の編機。
【請求項７】
ケーブル（７）は２〜４つの実質的に平行したプーリ（８ｈ）および実質的に該プーリ（８ｈ）に交差する２つのプーリ（８ｖ）により外側および戻り経路に従うようにされており、少なくとも１つの外側および戻り経路は案内トラック（１０）の溝にある請求項５に記載の編機。
【請求項８】
前記ケーブル（７）は２つの角度をなしたプーリ（８ｉ）および２つのプーリ（８ｈ）により２つの外側経路および２つの戻り経路に従うように作られており、該外側経路はストリッピングバーのガイドトラック（１０）に設けられ戻り経路はストリッピングバーのトンネル（１１）に設けられている請求項５に記載の編機。
【請求項９】
前記ドライバー（４）と糸ガイド（６）間の第２の機械的連結が少なくとも１つの歯付きベルトまたはチェーンである請求項１〜４の何れか１項に記載の編機。
【請求項１０】
ドライバー（４）と糸ガイド（６）間の第２の機械的連結が少なくとも１つの歯車対（８′）である請求項９に記載の編機。
【請求項１１】
前記編機が多数の実質的に平行したストリッピングバー（５、９、２６）を含んでおり、そして少なくとも１つの糸ガイド（６）はそのガイド先端（１２）にトップから供給されそして２つのストリッピングバー（５、９：９，２６）間を通過する糸（１３）を受け取る請求項１〜１０の何れか１項に記載の編機。
【請求項１２】
前記編機が多数の独立した制御装置（３）を含んでいる請求項１〜１１の何れか１項に記載の編機。
【請求項１３】
駆動ストリッピングバー（５）が互いのトップに位置された多数のガイドトラックを有している請求項１〜１２の何れか１項に記載の編機。
【請求項１４】
前記駆動ストリッピングバー（５）が制御装置（３）により直接に選択され且つ駆動される少なくとも１つの糸ガイド（６ａ）を含んでいる請求項１〜１３の何れか１項に記載の編機。
【請求項１５】
駆動ストリッピングバー（５）の重ねられたガイドクラックが糸ガイド（６）を支持しているストリッピングバー（９，２６）の大きさよりも小さい大きさ有しており、ケーブル（７）が平行な平面にあるように後者がオフセットされている請求項１〜１４の何れか１項に記載の編機。
【請求項１６】
以下の工程を含むことを特徴とする編み方法：
−制御装置（３）により糸ガイド（６）を選択し、
−カムキャリジ装置（２）を針床（１）に沿って移動させて針床（１）の針を駆動し、および
−第１の機械的連結によりカムキャリジ装置（２）に連結された制御装置を同時に移動させる工程を含む編み方法において、
−駆動ストリッピングバー（５）の制御装置（３）により選択されたドライバー（４）を動かし、そして
−ドライバー（４）に第２の機械的連結により連結された糸ガイド（６）をストリッピングバー（９）内をキャリジ（２）の移動と同期し、同じ方向および同じ大きさで、移動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は直線状の編機および編み方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヨーロッパ特許第０  ２４６  ３６４号明細書に記載された編機は、前側針床および後側針床を含んでおり、その上に針が設けられ、カムキャリジが後方向および前方向へ移動して所定の針を作動させて縫目コースをつくる。各針床の前側および後側カムキャリジは両針床を跨る弓形部材によりそれらの移動を同期させるように互いに固着されている。このように同期させることは、品質を保証するために、同一布帛に同じ編目をつくる針に２つの同じカムキャリジが作用することが必要であるからである。これら編機は更に、針床に平行してその上方にそしてカムキャリジの弓形部材の下方に、多数のストリッピングバーを含んでいる。
【０００３】
これらストリッピングバーは糸ガイドを支持し、糸ガイドは編機のほぼ全長さをスライドすることができ、各糸ガイドは糸を編機の実際の針へ案内するガイド先端部を有している。各糸ガイドは１つまたは多数の特定の糸のパッケージに対応しそして１つまたは多数の糸を針に案内可能である。各カムキャリジは電磁式の糸ガイド選択および駆動装置を有しており、この選択駆動装置は選択された糸ガイドを直接把持しストリッピングバー内においてスライドさせるために用いられ、それにより、糸ガイドを編み操作のために所定の針に持っていきそしてこのようにしてこれら針がその糸により編目をつくるように作用するように、カムキャリジに連結されてカムキャリジの移動と同期される。何れのときにも、キャリジは１つまたは多数の異なる糸ガイドを選択することができる。この種の編機においては、針床に平行し針床の上方において移動する弓形部材が存在することは編機のトップから針に糸を移送することが不可能でありそしてこれら糸は編機の側方から殆ど水平に糸ガイドに供給される。しかしながら、この配置は以下の多数の欠点を有している。
−糸をパッケージから得て糸ガイドに送ることが複雑であり、そして各糸が極めて大きい張力、摩擦および捩りを受け、不測の糸摩耗、ループ変形および更には糸切れを生じ、これらは編機の停止を必要とする。デリケートな糸は編むことが非常に難しい。
−この糸を糸ガイドに水平に分配することにより、編機の非対称動作を生じる。カムキャリジおよび糸ガイドの移動の一方向において、糸は張力下にありそしてパッケージから引っ張られ、それにより糸の他方向の移動においては最早張力は受けずそして反対方向にパッケージに向けて引っ張られなければならず、従って、弛んだ糸が針床上で追従しない。
−上述したカムキャリジの移動速度を制限し従って編機の生産量を制限する。
−糸ガイドの可能な最大数は、それらの位置決めは針床およびカムキャリジの弓形部材の間で小さな大きさに制限されるから、制限を受ける。加えて、糸を糸ガイドに供給することの複雑さは更に糸ガイドの数を制限する。そして更に、可能な編み種類を増加するためには、多数の糸そしてそれにより糸ガイドを有することが必要である。
【０００４】
他の編機がヨーロッパ特許第０  ５２６  ４０６号明細書に開示されている。この編機は２つの針床を有しそれらの関連したカムキャリジは独立でありそしてそれら自体のベルト形式の駆動手段を有している。これらの駆動手段は互いに連結されて２つのキャリジの移動を同期させる。従って、この配置は弓形部材および糸を糸ガイドに上方から供給できる手段の使用により針床上方のスペースが込み合うことをなくすことができ、この有用な配置は「直接糸供給」として知られている。更に、各糸ガイドはそれ自体の小さな電気モータを具備し糸ガイドをストリッピングバーの上で移動させる。この配置はバーおよびトラック、従って糸ガイドの数を増加させることができる。これら種々の独立した要素、すなわち２つのカムキャリジおよび糸ガイド、の移動はマイクロプロセッサー  プログラマブル論理ユニットにより制御および同期される。この構成は従前の構成の欠点を避ける。しかしながら、この配置は、必要なモータおよびそれに関連したそれらを同期させる電子素子の数により、非常に高価である。
【特許文献１】ヨーロッパ特許第０  ２４６  ３６４号明細書
【特許文献２】ヨーロッパ特許第０  ５２６  ４０６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の編機の利点を有するとともにそれらの欠点がない編機を提供することが本発明の一般的な目的である。
【０００６】
すなわち、本発明の第１の目的は糸のよりよい分配ができる編機を提供することである。
【０００７】
本発明の第２の目的は多数の糸ガイドの使用を許す編機を提供することにある。
【０００８】
本発明の第３の目的はシンプルで安価な編機を提供することである。
【０００９】
本発明の発明概念は他から別個の新規な要素、「ドライバー」という、を導入することであり、このドライバーは選択駆動装置と糸ガイドとの間に設けられて選択駆動装置がドライバーを移動させることができ、そしてドライバーの移動が離れた糸ガイドを、直接接触はなくしかしケーブル、ベルトまたはチェーンタイプのような機械的連結を介して、移動させ、同期して生じる移動がカムキャリジと同方向で且つ同じ大きさである。この構成は、ヨーロッパ特許第０  ５２６  ４０６号明細書の構成において提案されている方法と同様な、糸ガイドの「直接糸供給」配置および糸供給方法を可能とし、そして更に、それらを簡単なそして安価な機械手段に置換えることにより、多数のモータおよびそれに関連した電子部品を免じる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
より詳しくは本発明は、針および針床上でこれら針を移動させるカムキャリジを支承する少なくとも１つの針床、ストリッピングバーに移動可能に設けられた少なくとも１つの糸ガイドからなりその糸ガイド先端が糸を針に分配可能であり、並びにカムキャリジに第１の機械的連結により連結されてそのカムキャリジの移動と同時移動を可能とする糸ガイド制御装置からなる直線状の編機であって、この編機は、糸ガイドおよび制御装置から別個に、ストリッピングバーに位置されそして制御装置と係合して制御装置により選択されそして駆動されることが可能であるドライバーを有しており、糸ガイドは第２の機械的連結によりドライバーに連結されていてドライバーの移動が糸ガイドをストリッピングバーにおいて同期状態で、カムキャリジの移動と同方向で且つ同じ大きさで移動させる。
【００１１】
第１の実施例において、第１の機械的連結具はカムキャリジに固着された制御装置からなる。
【００１２】
第２実施例において、カムキャリジは、編機の全長さに沿って針床と平行に走行しそしてモータにより駆動される歯付きベルトに設けられており、制御装置がベルトの下部部分に設けられ、第１の機械的連結が歯付きベルトからなっている。
【００１３】
第３実施例においては、カムキャリジは編機の全長さに亘り針床と平行に走行しそしてモータにより駆動される歯付きベルトに設けられ、制御装置はベルトに設けられており、このベルトはカムキャリジと同期してそしてカムキャリジと同じ大きさの移動を制御装置に生じるようにモータにより駆動される。
【００１４】
第１の変態様において、ドライバーと糸ガイドの間の第２の機械的連結は多数のプーリにより案内される連続したケーブルまたはコードである。
【００１５】
ケーブルは互いに同一平面にある外側経路および２つの戻り経路をプーリの回りに追従するようにしてもよく、または少なくとも１つの外側および戻り経路が糸ガイドトラックの凹部にある。２つの外側および２つの戻り経路に沿って、２〜４個の実質的に平行なプーリおよび上述のプーリに実質的に直交する２つのプーリによって行われてもよく、または、外側経路がストリッピングバーのガイドトラックに設けられそして戻り経路はストリッピングバーのトンネルに設けられている、２つの外側経路および２つの戻り経路を２つの角度をなしたプーリおよび２つの他のプーリによりとるように行われてもよい。
【００１６】
第２の変態様において、ドライバーと糸ガイドの間の第２の機械的連結は少なくとも１つの歯付きベルトまたはチェーンを含んでいる。この連結は少なくとも１つの歯車対を含んでいてもよい。
【００１７】
本発明に係る編機は、多数の実質的に平行したストリッピングバー、トップから供給されそして２つのストリッピングバーの間を通過する糸をそのガイド先端で受ける少なくとも１つの糸ガイドを含んでいてもよい。
【００１８】
編機は更に多数の独立した制御装置を含んでいてもよい。
【００１９】
駆動ストリッピングバーは多数の互いにトップに位置する多数のガイドトラックを含んでいてもよい。これは制御装置により直接に選択されそして駆動される少なくとも１つの糸ガイドを含んでいてもよい。その重ねられたガイドトラックは、糸ガイドを支持しているストリッピングバーの大きさよりも小さい大きさであってもよく、この後者はケーブルが平行平面にあるようにオフセットされている。
【００２０】
本発明は更に以下の工程を含む編み方法を提供する：
−制御装置により糸ガイドを選択し、
−カムキャリジ装置を針床に沿って移動させて針床の針を駆動し、および
−第１の機械的連結によりカムキャリジ装置に連結された制御装置を同時に移動させる工程を含む編み方法において、
−駆動ストリッピングバーの制御装置により選択されたドライバーを動かし、そして
−ドライバーに第２の連結により連結された糸ガイドを、ストリッピングバー内をキャリジと同期し、キャリジの移動と同じ方向および同じ大きさで、移動させる。
【発明の効果】
【００２１】
結論として、本発明の編機は下記の利点を有している。
−この編機においては理想的な方向である上方から糸が供給されることを許容とする。
−この装置は、多数の糸ガイドが用いられることを可能とする、と言うのは糸ガイドは多数の平行なストリッピングバーに配置することができ、ここにストリッピングバーはカムキャリジから離れていてもよい；加えて、各ストリッピングバーは多数のガイドトラックを有していてもよく、そして各ガイドトラックは多数の糸ガイドを支持する：更に、本発明の構成は公知の方法による糸ガイド作動と組合わせることが可能である。
−本発明は、糸ガイドが簡単な機械的連結により移動されてケーブルが直接に糸ガイドをドライバーに連結するという簡単な機械的連結により移動させるものであり、ドライバーは制御装置により駆動されるものであるから、実施することが簡単でありそして経済的である。
−この制御装置は好ましくはカムキャリジを移動させるために使用されているモータと同じモータにより移動される。これにより必要なモータの数を最小とする。
−種々の要素の移動の同期は簡単な手段により達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の目的、特徴および利点は如何なる制限も受けることなく添付図面を参照して示す以下の特別の実施例の記載により詳細になるであろう。
【００２３】
図１において、本発明の第１実施例の直線状編機は、針床１、およびカムキャリジ２を含んでおり、カムキャリジはカムキャリジ２に固着された２つの独立した制御装置３および３′を含んでいる。これら制御装置３は電磁石またはソレイドバルブ要素を含んでおり、このバルブ要素は従来技術と同じに作動し、移動する突出部分を有し、突出部分に対応するドライバー４の開口に係合可能であり２つの要素の移動を結合する。制御装置３は、制御装置３′が励起されそして針床に平行し且つ針床のほぼ上方に制御装置がカムキャリジに接近可能なようにカムキャリジに十分に近付いて位置する、所謂第１の駆動ストリッピングバー５をスライドするときに、不作動とされる。ドライバー４は機械的に糸ガイド６に連続したスムーズな軽量ケーブル７によって連結されており、ここにケーブル７は、全て、１つの面にある多数のプーリ８により、幾つかの平行した外側および戻り経路により作られている経路の回りに向けられている。
【００２４】
制御装置３は、ドライバーの選択および駆動の作用を、従来技術に存在する糸ガイドおよび駆動装置の選択と同様にして行う。矢印Ａ方向に動くためにドライバー４が制御装置３′により駆動されるときには、ドライバー４に固着されているケーブル７の部分７ｅもまた矢印Ａ方向に駆動される。プーリ８により、糸ガイド６に固着されているケーブル７ｇの部分もまた矢印Ａの方向に移動される。従って、この機構は、ストリッピングバー５に平行なストリッピングバー９にキャリジ２から更に離れて位置決めされた糸ガイド６を移動させるが、従って、カムキャリジ２の制御装置３により直接に駆動可能ではない。ドライバー４および糸ガイド６はそれぞれストリッピングバーの上で互いに対面しており、それらを引き離しているケーブル７の長さは一定でありそしてそれらの移動は平行であるから、それらは全ての時間において互いに反対であり続ける。糸ガイド６から離れたドライバー４およびそれに機械的に連結されてその移動を行う別個のドライバー４に基くこの構成は、従って、糸ガイド６を制御装置３により直接駆動または従来技術における糸ガイドをモータ駆動することと厳密に同様な効果を達成することができる。ここに、従来技術とは、糸ガイド６の移動はカムキャリジ２と同期しており、カムキャリジ２の移動と同方向でありそして同じ大きさである。
【００２５】
図１において、互いに同一の平面内に位置している７つの小さいプーリ８がケーブル７の経路を形成するために使用されている。図２は第１の変態様を示し、これにおいてはドライバー４と糸ガイド６が２つの平行な外側および戻り経路７′、７″に従うケーブル７によって連結されている。外側の経路７′を形成しているケーブルの部分はドライバー４をその部分７ｅおよびその部分７ｇの糸ガイド６を移動させる。外側経路および戻り経路により作られる各対は各ストリッピングバーの平面内にあり、それによりケーブルはストリッピングバーのガイドトラックを形成している凹部１０に隠されることが可能である。この構成は、一方において４つのプーリ８ｈにより実現され、その効果は１つのストリッピングバーから隣のストリッピングバーに斜めに通過させることであり、他方においてプーリ８ｈに直交する２つのプーリ８ｖにより実現され、その効果はケーブル７″を同じストリッピングバーに戻せることである。もし必要ならば、これら２つのプーリ８ｖは僅かに角度をなしそれによりケーブル７″の戻りが僅かにオフセットされて、それぞれのストリッピングバー５、９におけるドライバー４および糸ガイド６の移動を妨げないようにする。ケーブル７のこの配置は、以下に説明するように糸を供給することに使用されるストリッピングバーの間のスペースを塞がない。
【００２６】
図３は第２の変態様を示し、この図においてケーブル７は２つの外側経路および２つの戻り経路７′、７″の回りに、２つの小さなプーリ８ｈおよび２つの角度をなした大きなプーリ８ｉにより案内されており、ここに上述のケースと同様に、各ストリッピングバー５、９の１つの外側経路と１つの外側戻り経路である。各外側経路７′はドライバーおよび糸ガイド（図示せず）をこれら要素のガイドトラック１０内に担持するケーブルの部分に対応しており、一方、各戻り経路７″は各ストリッピングバーに設けられ且つガイドトラック１０と平行する別個のトンネル１１内を走行する。このようにして、この構成はケーブル７の異なる部分の間の衝突を避ける。各プーリ８ｈはケーブル７″を各ストリッピングバーの離れたトンネル１１に沿って戻し、一方、各プーリ８ｉはケーブルを１つのストリッピングバーから他のストリッピングバーに連結する。
【００２７】
図４ａおよび図４ｂは新たな２つの変態様を示し、この図において歯付きベルトまたはチェーンが用いられている。図４ａは１つの変態様を示しており、この変態様においては３つの歯付きベルト７および４つの歯付きプーリ８ａが１つの糸ガイド６をドライバー４に遠隔機械的連結することに用いられている。図４ｂは他の変態様を示しており、この変態様においては糸ガイド６およびドライバー４がそれぞれ歯付きベルト７に設けられており歯付きベルトは２つのプーリ８の回りを走行し、２つのシステムが２つの歯車対８′により連結されていて、４つのプーリ８の回転が連動されて糸ガイド６およびドライバー４に同方向で且つ同じ大きさの同期した移動を生じる。
【００２８】
図１から図４に示した上述の変態様の全てにおいては、糸ガイド６とドライバー４の間の遠隔機械的連結を示しており、これは糸ガイドが直接にそして物理的に選択および駆動装置により把持される従来技術において使用されている通常の機械的連結とは反対である。これら変態様は、糸ガイド６をドライバー４に同期した移動をもたらすという、編み操作に必要な効果と同じ効果を奏し、すなわち、この効果ではキャリジ２と同方向であり同じ大きさである。ところで、図３は各ストリッピングバーが多数の平行したガイドトラックであって互いにトップに配置されている実施例を示している。
【００２９】
図５ａは２つのガイドトラック１０ａ、１０ｂを具備したストリッピングバー９を示しており、これらガイドトラック１０ａ、１０ｂは２つの糸ガイド６ａ、６ｂをそれぞれ担持しており、２つのガイドの先端１２ａ、１２ｂはほぼ針床の上で同一高さで停止して、それにより糸をカムキャリジにより作動されている針へ供給する。この構成は糸ガイドが互いに通過することを許容する。
【００３０】
図５ｂはストリッピングバー９を示しており、このストリッピングバー９はただ１つのガイドトラックを有し、このガイドトラックに２つの糸ガイド６ａ、６ｂを内蔵している。この実施例において、２つの糸ガイドは互いに通過できないのでそれらは精密なオーダーにのみ使用され、そしてこの構成により前述のものよりも小さい可能性を提供する。
【００３１】
図６ａは本発明の第１実施例に係る単一針床編機のカムキャリジを通る交差面における断面図である。針床１の上にはカムキャリジ２が制御装置３とともにあり、制御装置３は針床１に対して直角に上方に延在している。この制御装置は３つの電磁石またはソレノイドバルブまたは他の先行技術の駆動装置３ａ、３ｂ、３ｃであって、これらは駆動ストリッピングバー５の３つのガイドトラック１０ａ、１０ｂ、１０ｃに対応しており、ここにストリッピングバーはほぼ針の端部に位置しておりそして針床と平行に延びている。この図６ａは非励起状態にある２つの電磁石３ａ、３ｂを示しており、それによりガイド先端１２ａ、１２ｃが針床の針の上に位置されている糸ガイド６ａ、６ｃを同時に案内できる。糸ガイド６ａ、６ｃの２つの電磁石３ｂ、３ｃはそれぞれ対応するガイドトラック１０ｂ、１０ｃ内を走行する２つのドライバー４ｂ、４ｃに関連して作動する。各ドライバー４ｂ、４ｃは糸ガイド６ｂ、６ｃに機械的に連結されており、ここに糸ガイド６ｂ、６ｃは全て同一のストリッピングバー９にある異なるガイドトラックに、前述した実施例の１つに示すケーブル７ｂ、７ｃにより、位置決めされている。駆動ストリッピングバー５のガイドトラック１０ａに位置されている糸ガイド６ａは制御装置３の電磁石３ａにより直接に制御可能であり、この制御装置３は、公知の方法により、糸ガイド６ａに連結された駆動部分に直接に且つ本発明の意味におけるドライバーを用いることなく接触する。従って、この構成は本発明による糸ガイド駆動機構を従来の糸ガイド操作と組合わせる。
【００３２】
図６ａに示すように、各糸ガイド６ａ、６ｂ、６ｃの各ガイド先端１２ａ、１２ｂ、１２ｃはそれぞれ１つの糸１３ａ、１３ｂ、１３ｃを針床１の針に供給可能である。ガイド先端のカーブおよび長さは、糸ガイドが異なるガイドトラックにおよび／または異なるストリッピングバーに位置決めされている位置により異なる。各糸の供給経路は最適とされる。それは各糸が上方から供給され、所謂「直接糸供給」経路となり、これは糸を可能な最短ルートとし、張力、捩り、非対称および摩擦を最小とするからである。第２の円柱状バー列１４ａ、１４ｂに追従される第１の円柱状バー列１５は糸１３ａ、１３ｂを最小の摩擦、捩りおよび力で案内する。糸１３ａ、１３ｂはストリッピングバー５、９の間のスペースを通過させられる。この糸の通過はまた互いに糸が衝突することのない設計をすることを可能とする。
【００３３】
図６ｂは２つの針床を有する直線状編機を示し、この編機においては図６ａを参照して説明した要素が第２の針床の上方に対称的に繰返えされている。この編機は従って全部で６つの糸ガイドを有している。ところで、図５ｂに図示した構成のガイドトラックと同じガイドトラックにおいて、より多くの糸ガイドを有する同一構成としたものも作動可能であろう。
【００３４】
図７は図６ａおよび図６ｂに示した直線状の編機の正面図である。この編機は針床１を有し、この針床上を２つの制御装置３を有するカムキャリジ２が移動する。針床の上方には駆動ストリッピングバー５があり、この駆動ストリッピングバー５は３つのガイドトラック１０ａ、１０ｂ、１０ｃを有している。最下方のガイドトラック１０ａは制御装置３により直接に駆動可能な糸ガイド６ａを支持している。最上方のガイドトラック１０ｃは２つのドライバー４ｃおよび４ｃ′を支持しており、これらドライバーはストリッピングバーの上に離れて位置されている２つの糸ガイド６ｃおよび６ｃ′に対応しており、この図では図示されていない。従って、これら要素は図５ｂと同じ構成で組立てられている。駆動ストリッピングバー５の中間ガイドトラック１０ｂ上にあり制御装置３′により作動されるドライバー４ｂは、離れたストリッピングバー（図示せず）に位置した糸ガイド６ｂをカムキャリジ２の移動と同期して駆動する。糸ガイド６ｂ、６ｃ、および６ｃ′はドライバー４ｂ、４ｃ、および４ｃ′に図示しない方法により機械的に連結されていて、前述したように離れて駆動されることを可能としている。糸ルートは直接糸供給であり、糸１３ａ、１３ｂ、１３ｃおよび１３ｃ′はガイド先端１２ａ、１２ｂ、１２ｃおよび１２ｃ′へそれらの最高点１６ａ、１６ｂ、１６ｃおよび１６ｃ′から供給される。
【００３５】
図８は本発明の２つの針床を有する直線状編機の第２の実施例の概略図である。図示を明瞭にするために、本発明の装置は前側針床にのみ関連して示されている。前側のカムキャリジ２は歯付きベルト２０に設けられていて、この歯付きベルト２０は編機の全長さに沿って走行しそしてモータ２２によって駆動される歯付きベルト２１により駆動される。ベルトは２つの歯付き車２１、２４の回りにループを形成する。この機構はカムキャリジ２が針床に沿って移動することを可能とする。ベルトの下側半分２３は上側半分２０と反対方向に動く。本発明のこの実施例においては、制御装置３はカムキャリジ２に固着されていないが歯付きベルトのこの第２部分２３に担持されている。これは更に、糸ガイド６にケーブル７により連結されているドライバー４（図示せず）を選択し移動させることを可能とする。このような実施例の１つの利点は、制御装置３がカムキャリジ２の反対方向に移動するので、ケーブル７の経路はできるだけシンプルとなり、単に１つの外側経路および１つの戻り経路を有するのみとなり、糸ガイド６をカムキャリジ２と同時にそして同方向に移動させることが可能となる。更に、多数の要素が編機の下側スペースに設置されているから、この構成は針床上方の領域の込み合いを減少させる。従って、より多くの糸を編機の上方から供給して糸ガイドストリッピングバーに配置することが可能である。
【００３６】
図９は本発明の２つの針床を有する直線状編機に係る第３実施例の概略を示す。カムキャリジ２は、前述の構成におけると同様にモータ２２により駆動されるベルト２０に担持されている。制御装置３は４つプーリ８ｖの回りに駆動されるベルト２５に担持されており、これらプーリの少なくとも１つはモータ２２のシャフトに連結されている。これらのプーリの大きさを選ぶことによって２つのベルト２０、２５が同時に、同期しそして同速度でモータ２２により駆動されるようにする。制御装置３は従ってストリッピングバー（図示せず）に担持されたドライバー４を選択し駆動する。ドライバー４は糸ガイド６に前述した構成の何れか１つによって連結されている。この実施例の変態様（図示せず）において、制御装置３とカムキャリジ２の間の機械的連結は制御装置３がカムキャリジ２と反対方向に移動させることも可能であり、これにより図８を参照して説明した第２実施例において説明したのと同じ利点が得られる。
【００３７】
図１０ａ、１０ｂは４つの糸ガイドを有する前述した実施例の１つにおける駆動ストリッピングバー５と２つのストリッピングバー９、２６を通る断面図である。この構成により、４つの要素３ａ〜３ｄはそれぞれ４つのドライバー４ａ〜４ｄを駆動するのに用いられ、ここにドライバー４ａ〜４ｄは駆動ストリップバー５の重なったガイドトラックに位置され、そして４つのそれぞれのケーブル７ａ〜７ｄにより４つの糸１３ａ〜１３ｄを分配している４つの糸ガイド６ａ〜６ｄに連結されている。２つの糸ガイド６ｃおよび６ｄはストリッピングバー９の２つの重なったガイドトラックに位置されているが、一方、２つの糸ガイド６ａおよび６ｄは平行なストリッピングバー２６の重なったガイドトラックに位置されている。
【００３８】
図１０ａに示す実施例において、駆動ストリッピングバー５のガイドトラックの大きさはストリッピングバー９、２６のガイドトラックの大きさと同じであり、そしてストリッピングバー２６の全てがストリッピングバー９の下方にあり、それによりケーブル７ａ〜７ｄは平行平面に留まっている。
【００３９】
図１０ｂに示す実施例において、駆動ストリッピングバー５を有するガイドトラックはストリッピングバー９、２６のガイドトラックよりも小さい。この変態様においてそれらは高さが僅かに１／２である。第２のストリッピングバー２６は、従って、第１のストリッピングバー９のガイドトラックの高さの半分だけオフセットした高さに位置決めされてケーブル７ａ〜７ｄが平行な平面に位置するようにしている。この変態様は駆動ストリッピングバーのサイズ、従ってその必要なスペース、を減少し、一方、多数の平行なストリッピングバーを配置するために必要なボリュームを減少する。
【００４０】
他の変態様（図示せず）においては、単一の糸ガイドストリッピングバーの少なくとも３つの糸ガイドトラックを重ねることが考えられる。このような変態様においては、糸は次のように分配されるであろう。すなわち、糸がそれらが互いに通過しないことを確実にする方法により分配されなければならない：２つの糸は上方から供給され、例えばストリッピングバー９の糸１３ｃ、１３ｄの例のように、ストリッピングバーの何れかの面に配置されており、そして同じストリッピングバーに重ねられたガイド用の他の糸は従来方法を用いて両面において水平に分配されるであろう。ところでこの構成は、如何に針床上の込み合いを減少しおよび／または糸ガイドを増加するかという技術的課題を解決する。要約すれば、この回答は、少なくとも３つの重なった糸ガイドのガイドトラックを有し糸の垂直および水平の分配を組合わせる糸ガイドストリッピングバーからなる。ところで注意として、この技術的課題およびこの解決もまたストリッピングバーを有する編機を提供し、このストリッピングバーにおいては従来技術によって糸ガイドをモータ駆動するストリッピングバーが本発明の装置により駆動される糸ガイドと組合わせられているか、または全ての糸ガイドがモータ駆動化されまたは他の原理により駆動されている。
【００４１】
上述した実施例はケーブルまたはベルトを使用する。この装置が非常に軽量であるから、これらは単一のスムーズな歯のないエンドレス要素、例えばコードなどで駆動力を最小として小さな半径で使用するものであってもよい。変態様として、ケーブル、チェーン、ベルトまたはバンドの何れも用いることができる。
【００４２】
本発明の技術概念が１つの自動直線状編機に採用されていたが、手動の編機に用いることも可能であろう。
【００４３】
図示を明瞭にするために、前述した実施例は幾つかの糸ガイドを具備しているがしかし本発明の原理は２４またはそれ以上の糸ガイドそしてより多くのストリッピングバーおよびガイドトラックを有するものに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１実施例における作動原理を示す概略的頂面図である。
【図２】本発明に係る編機における機械的連結の変態様を示す概略図である。
【図３】本発明に係る編機における機械的連結の他の変態様を示す概略図である。
【図４】図４（ａ）および図４（ｂ）は本発明に係る編機におけるドライバーと糸ガイドの間の機械的連結の付加的な変態様示す概略図である。
【図５】図５ａおよび図５ｂは本発明に係る装置の実施例のガイドトラックにある糸ガイドの位置決めについての２つの変態様を示す断面図である。
【図６】図６ａおよび図６ｂはそれぞれ１つの針床および２つの針床を有する編機の本発明の第１実施例に係る装置の断面図である。
【図７】本発明に係る第１実施例の装置の正面図である。
【図８】本発明の第２実施例における作動原理を示す概略斜視図である。
【図９】本発明の第３実施例における作動原理を示す概略斜視図である。
【図１０】図１０ａおよび図１０ｂは２つの異なる実施例における本発明の詳細な断面図である。
【図１】
2008510077.tif 000003
【図２】
2008510077.tif 000004
【図３】
2008510077.tif 000005
【図４ａ】
2008510077.tif 000006
【図４ｂ】
2008510077.tif 000007
【図５ａ】
2008510077.tif 000008
【図５ｂ】
2008510077.tif 000009
【図６ａ】
2008510077.tif 000010
【図６ｂ】
2008510077.tif 000011
【図７】
2008510077.tif 000012
【図８】
2008510077.tif 000013
【図９】
2008510077.tif 000014
【図１０ａ】
2008510077.tif 000015
【図１０ｂ】
2008510077.tif 000016
【国際調査報告】
2008510077.tif 000017
2008510077.tif 000018
2008510077.tif 000019
2008510077.tif 000020
2008510077.tif 000021
2008510077.tif 000022