(57)【要約】  燃料噴射器（１００）のための装置は、第一部分（１４７）を通して流体を運ぶように構成された内部通路（１４４）を規定する第一部分（１４７）、及び第一部分（１４７）と流体連通した第二部分（１５０）を持つ流体輸送部材（１１８）を含む。第二部分（１５０）は、内部通路（１４４）からの流体を流体輸送部材（１１８）の外に連通するように構成された少なくとも一つの導管（１４６）を規定し、構造補強部分（１５４，１５８）は第二部分（１５０）と同じ場所に設けられる。ハウジング（１２４）は流体輸送部材（１１８）の少なくとも一部分を受けるように構成されている。【選択図】  図４
2008523310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射器のための装置において、
流体を第一部分を通して運ぶように構成された内部通路を規定する第一部分、前記第一部分と流体連通した第二部分、及び前記第二部分と同じ場所に設けられた構造補強部分を持つ流体輸送部材；及び
前記流体輸送部材の少なくとも一部分を受けるように構成されたハウジング；
を含み、前記第二部分が前記内部通路からの流体を前記流体輸送部材の外に連通するように構成された少なくとも一つの導管を規定することを特徴とする装置。
【請求項２】
前記流体輸送部材が前記ハウジングに関して動くように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記流体輸送部材が前記装置の縦軸に沿って直線状に動くように構成されたポペットであることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記流体輸送部材が外向きに開口するポペットであることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記第二部分が非円形形状の断面周囲を持つことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記流体輸送部材が、前記第一部分と関連される第一壁厚、及び前記第二部分と関連される第二壁厚を持ち、前記第二壁厚が前記第一壁厚より大きく、前記構造補強部分が前記第二壁厚と関連されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記第二部分が断面周囲を持ち、前記第二壁厚が前記断面周囲の周りで実質的に一定であることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記少なくとも一つの導管が複数の導管からの一つの導管であり、複数の導管のそれぞれが前記内部通路からの流体を前記流体輸送部材の外に連通するように構成されており、前記構造補強部分が複数の控え壁を含み、前記複数の控え壁のそれぞれが前記複数の導管の隣接したものの間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記複数の控え壁が前記第二部分の外表面上に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記複数の控え壁が鋳造、成形、金属射出成形、常温頭造、冷間鍛造、及び粉末金属加工の一つにより形成されることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
前記流体輸送部材が金属材料から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
前記内部通路の少なくとも一部分が実質的に鋭い縁を欠いていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
前記内部通路の前記少なくとも一部分が前記第二部分内に規定されていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記内部通路の少なくとも一部分が工具傷を欠いていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
前記内部通路の前記少なくとも一部分が前記第二部分内に規定されていることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
燃料噴射器のための装置において、
流体を第一部分を通して運ぶように構成された内部通路を規定する第一部分、及び前記第一部分と流体連通した第二部分、を持つ流体輸送部材；及び
前記流体輸送部材の少なくとも一部分を受けるように構成されたハウジング；
を含み、前記第一部分が第一壁厚を持ち、前記第二部分が前記内部通路からの流体を前記流体輸送部材の外に連通するように構成された少なくとも一つの導管を規定し、前記第二部分が第二壁厚を持ち、前記第二壁厚が前記第一壁厚より大きいことを特徴とする装置。
【請求項１７】
前記流体輸送部材が前記ハウジングに関して動くように構成されていることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記流体輸送部材が前記装置の縦軸に沿って直線状に動くように構成されたポペットであることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１９】
前記流体輸送部材が外向きに開口するポペットであることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項２０】
前記第二部分が断面周囲を持ち、前記第二壁厚が前記周囲の周りで実質的に一定であることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項２１】
前記少なくとも一つの導管が複数の導管からの一つの導管であり、複数の導管のそれぞれが前記内部通路からの流体を前記流体輸送部材の外に連通するように構成されており、前記第二部分が断面周囲を持ち、前記第二壁厚が前記断面周囲の周りで実質的に可変であることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項２２】
前記内部通路の少なくとも一部分が実質的に鋭い縁を欠いていることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項２３】
前記内部通路の前記少なくとも一部分が前記第二部分内に規定されていることを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
燃料噴射器のための装置において、
流体を第一部分を通して運ぶように構成された内部通路を規定する第一部分、及び前記第一部分と流体連通した第二部分、を持つ流体輸送部材；
前記第二部分に結合され、かつ前記第二部分を補強するように構成された補強部材；及び
前記流体輸送部材の少なくとも一部分を受けるように構成されたハウジング；
を含み、前記第二部分が前記内部通路からの流体を前記流体輸送部材の外に連通するように構成された少なくとも一つの導管を規定することを特徴とする装置。
【請求項２５】
前記流体輸送部材が前記ハウジングに関して動くように構成されていることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記流体輸送部材が前記装置の縦軸に沿って直線状に動くように構成されたポペットであることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項２７】
前記流体輸送部材が外向きに開口するポペットであることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項２８】
前記補強部材が溶接、締り嵌め、化学結合、被覆工程、機械的ファスナー、及びクリンピングの一つにより前記流体輸送部材に結合されることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項２９】
前記補強部材が前記少なくとも一つの導管に隣接して設けられるように構成されていることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項３０】
前記補強部材が前記少なくとも一つの導管に隣接して前記燃料輸送部材の外表面に取付けられるように構成されていることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項３１】
前記補強部材が前記内部通路内の内表面に取付けられるように構成されていることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項３２】
流体を第一部分を通して運ぶように構成された内部通路を規定する第一部分、前記第一部分と流体連通した第二部分、及び構造補強部分、
を含み、前記第二部分が前記内部通路からの流体を前記流体輸送部材の外に連通するように構成された少なくとも一つの導管を規定することを特徴とする流体輸送部材。
【請求項３３】
前記第一部分と関連される第一壁厚、及び前記第二部分と関連される第二壁厚を持ち、前記第二壁厚が前記第一壁厚より大きく、前記構造補強部分が前記第二壁厚と関連されていることを特徴とする請求項３２に記載の流体輸送部材。
【請求項３４】
前記第二部分が断面周囲を持ち、前記第二壁厚が前記断面周囲の周りで実質的に一定であることを特徴とする請求項３３に記載の流体輸送部材。
【請求項３５】
前記少なくとも一つの導管が複数の導管からの一つの導管であり、複数の導管のそれぞれが前記内部通路からの流体を前記流体輸送部材の外に連通するように構成されており、前記構造補強部分が複数の控え壁を含み、前記複数の控え壁のそれぞれが前記複数の導管の隣接したものの間に配置されていることを特徴とする請求項３２に記載の流体輸送部材。
【請求項３６】
前記複数の控え壁が鋳造、成形、金属射出成形、常温頭造、冷間鍛造、及び粉末金属加工の一つにより形成されることを特徴とする請求項３５に記載の流体輸送部材。
【請求項３７】
前記流体輸送部材が金属材料から構成されていることを特徴とする請求項３２に記載の流体輸送部材。
【請求項３８】
燃料噴射器のためのポペットにおいて、
流体を運ぶように構成された内部通路を規定するポペット本体であって、前記内部通路と流体連通しかつ前記内部通路からの流体を前記ポペットの外部に連通するように構成された少なくとも一つの導管を更に規定するポペット本体；及び前記内部通路と前記少なくとも一つの導管の接続部に隣接して配置された構造補強；
を含むことを特徴とするポペット。
【請求項３９】
前記ポペット本体が非円形形状の断面周囲を持つことを特徴とする請求項３８に記載のポペット。
【請求項４０】
前記ポペット本体が、前記内部通路の周りに第一壁厚を持ち、前記少なくとも一つの導管に隣接して第二壁厚を持ち、前記第二壁厚が前記第一壁厚より大きく、かつ前記構造補強が少なくとも部分的に前記第二壁厚を規定することを特徴とする請求項３８に記載のポペット。
【請求項４１】
前記第二壁厚が前記少なくとも一つの導管の軸方向の場所の周りで実質的に一定であることを特徴とする請求項３８に記載のポペット。
【請求項４２】
前記少なくとも一つの導管が複数の導管からの一つの導管であり、複数の導管のそれぞれが前記内部通路からの流体を前記ポペットの外部に連通するように構成されており；前記構造補強が複数の控え壁を含み、前記複数の控え壁のそれぞれが前記複数の導管の隣接したものの間に配置されていることを特徴とする請求項３８に記載のポペット。
【請求項４３】
前記複数の控え壁が前記ポペット本体の外表面上に設けられていることを特徴とする請求項４２に記載のポペット。
【請求項４４】
前記ポペット本体が前記内部通路の周りに第一壁厚を持ち、前記複数の導管に隣接して第二壁厚を持ち、前記第二壁厚が前記複数の控え壁のそれぞれを横切って前記複数の導管の隣接したものの間で可変であることを特徴とする請求項４２に記載のポペット。
【請求項４５】
前記複数の控え壁が鋳造、成形、金属射出成形、及び粉末金属加工の一つにより形成されることを特徴とする請求項４２に記載のポペット。
【請求項４６】
前記流体輸送部材が金属材料から構成されていることを特徴とする請求項３８に記載のポペット。
【請求項４７】
燃料噴射器のためのポペットにおいて、
流体を運ぶように構成された内部通路を規定するポペット本体であって、前記内部通路と流体連通しかつ前記内部通路からの流体を前記ポペットの外部に連通するように構成された少なくとも一つの導管を更に規定するポペット本体；及び前記内部通路と前記導管の接続部に隣接した前記ポペット本体の一部分を補強するための手段；
を含むことを特徴とするポペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料噴射器に関し、特に燃料噴射器で使用するための装置及びポペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の燃料噴射器は、ある量の燃料をエンジンの燃焼シリンダーに送出するように構成されている。燃焼効率を増大しかつ汚染物質を減少するために、送出した燃料を噴霧化するのが望ましい。概して言えば、燃料の噴霧化は、高圧燃料を通常の燃料噴射器に供給することにより、または低圧燃料を加圧ガスで噴霧化することにより、すなわち“エアアシスト燃料噴射”により達成されることができる。
【０００３】
通常のエアアシスト燃料噴射器は、計量された量の低圧燃料を通常の燃料噴射器（図示せず）から、そして加圧空気をレール（図示せず）から受ける。エアアシスト燃料噴射器は、空気と燃料混合物をエンジンの燃焼室に運ぶときに低圧燃料を加圧空気で噴霧する。
【０００４】
レールからの加圧空気及び通常の燃料噴射器からの計量された量の燃料は、エアアシスト燃料噴射器にキャップを通して入り、それが燃料と空気をアーマチュアの導管に送出する。その後、燃料と空気は流体輸送部材またはポペットの通路を通って進み、ポペットの端部または頭部の近くの小さなスロットを通ってポペットを出る。ポペットは典型的にはアーマチュアに取付けられ、それはソレノイドコイルを励磁することにより作動される。ソレノイドコイルが励磁されると、アーマチュアはばねの力を克服し、動くであろう。ポペットはアーマチュアに取付けられているため、アーマチュアが作動するときポペットの頭部はシートを持ち上げ、従って計量された量の燃料がエンジンの燃焼室に送出されるときに噴霧化される。従って、液体燃料と空気を運ぶ他に、ポペットは、燃料を噴射するために開き、燃料の噴射を防ぐシールを規定するように閉じることを繰返す。この機能のため、ポペットは殆どの燃料噴射器の重大な構成要素であり、典型的にはＡＩＳＩ４４０ステンレス鋼のような高強度、靭性、耐摩耗性材料から作られる。例えば、通常のポペットは典型的にはステンレス鋼バーストックから：（１）バーストックを円筒状素材に機械加工し；（２）ポペットの内部円筒状通路をガンドリリングし；（３）部品を熱処理し；（４）ポペットの外表面を研削し；そして（５）スロットを放電加工（“ＥＤＭ”）することにより形成される。不幸にも、内部通路のガンドリリングとポペットのスロットのＥＤＭ工程による形成との間の交点が応力集中領域を作ることが見出された。典型的にはＥＤＭ工程からもたらされる微小亀裂に関して、これらの応力集中領域はポペットのスロットにまたはスロット近くに損傷を起こした。更に、ポペットの内部及び長い通路を中ぐりすることは困難であり、この作業時の過剰回転振れによる破損が報告されている。これらの問題にもかかわらず、上述の製造工程は、主として通常のポペットの形状、特徴、及び要求が他の伝統的な製作方法のためにうまく適していないために、ポペットを製造する唯一の適当な方法であると考えられた。
【発明の開示】
【０００５】
燃料噴射器のための装置は、第一部分を通して流体を運ぶように構成された内部通路を規定する第一部分、及びこの第一部分と流体連通している第二部分を持つ流体輸送部材を含む。第二部分は、内部通路からの流体を流体輸送部材の外に連通するように構成された少なくとも一つの導管を規定し、構造補強部分は第二部分と同じ場所に配置されている。ハウジングは流体輸送部材の少なくとも一部を受けるように構成されている。
【０００６】
本発明の実施態様と関連した他の利点及び特徴は以下の詳細な説明から当業者にはより容易に明らかとなるであろう。理解されるように、本発明は他の異なる実施態様も可能であり、その幾つかの詳細は種々の明らかな態様で修正されることができ、それら全ては本発明を逸脱しない。従って、説明の図面は本来例示としてみなすべきであり、限定的なものとみなすべきではない。
【０００７】
図面の簡略説明
図１は本発明の一実施態様によるエアアシスト燃料噴射器の断面図である。
【０００８】
図２Ａは本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【０００９】
図２Ｂはドリルされた流体輸送部材の一部の断面図である。
【００１０】
図３は破損モードを示す輸送部材の一部の透視図である。
【００１１】
図４は本発明の一実施態様によるエアアシスト燃料噴射器のための装置の一部の断面図である。
【００１２】
図５は図４の線５−５に沿って取った断面図である。
【００１３】
図６は本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【００１４】
図７は図６の線７−７に沿って取った断面図である。
【００１５】
図８は本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【００１６】
図９Ａ及び９Ｂはそれぞれ、図８の線９Ａ−９Ａ及び９Ｂ−９Ｂに沿って取った断面図である。
【００１７】
図１０は本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【００１８】
図１１Ａ及び１１Ｂはそれぞれ、図１０の線１１Ａ−１１Ａ及び１１Ｂ−１１Ｂに沿って取った両者の任意な断面図である。
【００１９】
図１１Ｃは図１０の線１１Ｃ−１１Ｃに沿って取った断面図である。
【００２０】
図１２は本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【００２１】
図１３は図１２の線１３−１３に沿って取った断面図である。
【００２２】
図１４は本発明の一実施態様による補強挿入体の透視図である。
【００２３】
図１５は補強挿入体を含む本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【００２４】
図１６は補強挿入体を含む本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は一般的に、本発明の一実施態様を具体化するエアアシスト燃料噴射器１００を示す。エアアシスト燃料噴射器１００は図１に示されるように流れの方向ｆに沿ってエアアシスト燃料噴射器を通して一緒に進む低圧液体燃料を噴霧するために加圧ガスを利用するように構成されている。ある実施態様では、エアアシスト燃料噴射器１００は二行程内燃エンジンと共に使用するために構成されている。エンジン内に設置されたとき、エアアシスト燃料噴射器１００は、噴射器１００を出る噴霧された低圧燃料がエンジンの内部燃焼室に送出されるように設けられている。例えば、噴射器１００は、燃料噴射器が計量された量の噴霧された液体燃料を二行程内燃エンジンの燃焼シリンダーに送出し、そこでそれがスパークプラグまたは別の方法で点火されるように二行程内燃エンジンヘッドの中空部に設けられることができる。代替実施態様では、エアアシスト燃料噴射器は他のエンジン及び他の用途と共に作動するように構成されている。例えば、エアアシスト燃料噴射器１００は四行程内燃エンジンまたはロータリーエンジンと共に作動するように構成されることができ、燃料以外の液体を噴射することができる。
【００２６】
ある実施態様では、エアアシスト燃料噴射１００はエアアシスト燃料噴射器に計量された量の燃料を送出する通常の燃料噴射器（図示せず）に隣接して設けられる。通常の燃料噴射器はレールの中空部内にまたはエンジンのヘッドの中空部内に設けられることができる。エアアシスト燃料噴射器１００は“エアアシスト”と呼ばれる。なぜならそれは液体の燃料を噴霧するために加圧空気を利用することが好ましいからである。エアアシスト燃料噴射器１００は液体ガソリンを加圧空気により噴霧することが好ましいが、エアアシスト燃料噴射器１００は多くの他の液体をあらゆる種類のガスにより噴霧することができることは認められるであろう。例えば、エアアシスト燃料噴射器１００は油、水、ケロシン、または液体メタンを加圧ガス状酸素、プロパン、または排気ガスで噴霧することができる。従って用語“エアアシスト燃料噴射器”は技術用語であり、ここで使用されるとき、エアアシスト燃料噴射器１００は加圧空気と共にのみかつ液体燃料と共にのみ使用されることを規定する意図はない。
【００２７】
図１に示されたエアアシスト燃料噴射器１００はハウジング１２４、アーマチュア１１６に取付けられたポペット１１８、及びシート部材１４３を含む。シート部材１４３は図示のように別個の要素であることができ、またはこれに代えてハウジング１２４と一体的に形成されることができる。ポペット１１８はアーマチュア１１６に取付けられているので、ポペット１１８はアーマチュア１１６が励磁されたソレノイドコイル１１５により作動されるときにアーマチュア１１６と一緒に動くであろう。図１に示されたポペット１１８は燃料噴射器１００からの燃料の放出を制御するように開閉する部材である。ポペット１１８はヘッド１３８、ステム１３６、及び入口１３２からヘッド１３８の上流に設けられた出口または導管１４６まで延びる内部通路１４４を含む。ポペット１１８はまた、ハウジング１２４内に受け入れられる。ポペット１１８が開閉するとき、それはハウジング１２４の通路１３４内で往復運動する。ヘッド１３８は燃料噴射器が閉じられるときにシート部材１４３の衝突表面１４２と接触するシール表面１４０を含む。燃料噴射器が開かれるとき、シール表面１４０はポペット１１８が流体の流れと一緒の方向に動かされるので衝突表面１４２から離れるように間隔を置かれる。別の実施態様では、ポペット１１８は内向きに開口するポペットである。すなわち、燃料噴射器から燃料を放出するために、ポペットとアーマチュアはポペットヘッド１３８がシート１４３を内向きに上昇してエアアシスト燃料噴射器から燃料を放出するように流れの方向ｆの反対方向に動く。
【００２８】
エアアシスト燃料噴射器のための装置１１７の一部の断面図が図４に示されている。装置１１７はハウジング１２４内に受け入れられた流体輸送部材またはポペット１１８、及びシート部材１４３を含む。装置１１７及び／またはポペット１１８は上述したもののような典型的なエアアシスト燃料噴射器内に組込まれることができる。
【００２９】
ポペット１１８は改善された構造形状を含み、多数の異なる方法を利用して製造されることができる。これらの方法は、主として通常のポペットの形状、特徴、及び要求のため、ポペットを製造するには不適当な方法であると以前考えられていた。かかる方法は鋳造、成形、金属射出成形（ＭＩＭ）、常温頭造、冷間鍛造及び粉末金属加工を含み、それらの全ては従来技術で利用可能な既知の方法である。例えば、プラスチック射出成形と同様の機械を使用するＭＩＭ法はポペット素材を成形するために使用されることができる。ＭＩＭ法は結合剤を含む粉末金属混合物からポペット素材を成形することを含む。成形後、結合剤はポペット素材から加熱／溶融法を通して除去される。ポペット素材は次いで焼結、熱処理及び研削工程を受ける。ポペット１１８は鉄、アルミニウム、チタン、及びそれらの合金、並びにオーステナイト系、フェライト系、またはマルテンサイト系ステンレス鋼及び４００系ステンレス鋼のような種々の異なる金属材料から作られることができる。
【００３０】
図４に示された装置１１７の一部は、装置１１７の中心を通して縦方向に切断した線に沿って取った断面図である。図５は、ポペット１１８の出口１４６の一部を通して横方向に切断した線に沿って取りかつ流れｆの反対方向を向いた図４に示したポペット１１８の一部の断面図を示す。図４及び５に示したように、ポペット１１８は第一壁厚１４８を持つ第一部分１４７と、第二壁厚１５２を持つ第二部分１５０を含む。第一部分１４７はポペット１１８のステム１３６の少なくとも一部分を含む。ある実施態様では、第二壁厚１５２は第一壁厚１４８より大きく、第二壁厚１５２と同じ場所に設けられた構造補強部分１５４を含む。ポペット１１８を製造するために使用される方法は第二部分１５０のより大きな壁厚１５２のようなポペット１１８に沿った多数の壁厚の形成を可能とする。加えてポペット１１８の内部表面は図２Ａに示すような工具きず及び鋭い縁がない。対照的に、通常の設計及び方法で構成されかつ製造されたポペットは図２Ｂに示されるようにポペットの内部通路を中ぐりするガンドリル法の結果として鋭い移行縁Ｓを含みうる。図２Ｂに示されたような鋭い縁は、破断が典型的には出口間のこの場所に起こるので、通常のポペットの破損の主たる原因である。鋭い縁の存在のために破損した例のポペットの図及び関連した疲労点／弱点が図３に示されている。
【００３１】
図４に示された実施態様では、第二部分１５０と第一部分１４７は、流体がポペット１１８の内部通路１４４を通して流れ、第一部分１４７と第二部分１５０を通過することで互いに流体連通している。少なくとも一つの出口または導管１４６が第二部分１５０内のポペット１１８上に設けられる。導管（単数または複数）１４６はソレノイド１１６が活性化されポペット１１８が開放位置に動かされるときに流体をポペット１１８から退去ささせることができる。図４に示された実施態様は四つの導管１４６（そのうち三つを図４に見ることができる）を持つ第二部分１５０を持つポペット１１８を示す。この実施態様では、第二部分１５０と構造補強部分１５４は図５に示されるように実質的に一定の壁厚と実質的に円形形状を持つ断面周囲を含む。
【００３２】
代替実施態様では、ポペット１１８は一つまたはそれ以上の導管１４６及び種々の異なる壁厚と形状を伴って構成されることができる。例えば、図６及び７に示されるように、第二部分１５０は、一定の壁厚を持つが唯一の単一導管１４６を持つ断面周囲及び補強部分１５４を含む。図６は、ポペット１１８の中心を通して縦方向に切断した線に沿って取ったポペット１１８の一部の断面図を示し、図７は、ポペット１１８の出口１４６の一部を通して横方向に切断した線に沿って取りかつ流れｆの反対方向に向いたポペット１１８の一部の断面図を示す。
【００３３】
図８は、ポペット１１８の中心を通して縦方向に切断した線に沿って取ったポペット１１８の一部の断面図を示し、図９Ａと９Ｂは、ポペット１１８を通して横方向に切断した線に沿って取りかつ流れｆの反対方向を向いたポペット１１８の一部の断面図を示す。図９Ｂは、出口１４６の一部を通して横方向に切断した線からの図であり、図９Ａは、第一部分１４７を通して横方向に切断した線からの図である。図８，９Ａ及び９Ｂは、非円形断面周囲及び変動する壁厚を持つ第一部分１４７（図９Ａ）、かつ非円形断面周囲、二つの導管１４６及び変動する壁厚を持つ非円形構造補強部分１５４を持つ第二部分１５０（図９Ｂ）を持つ実施態様を示す。内部通路１４４は種々の異なる形状及び寸法であることができ、ポペット１１８の長さに沿って寸法と形状を変えることができる。
【００３４】
構造補強部分１５４はまた、ポペット１１８の内表面または外表面のいずれかに形成された少なくとも一つの控え壁１５６を含むことができる。控え壁（単数または複数）１５６は鋳造、成形、金属射出成形、常温頭造、冷間鍛造、及び粉末金属加工のような多数の異なる方法により形成されることができる。図１０は、ポペット１１８の中心を通して縦方向に切断した線に沿って取ったポペット１１８の一部の断面図であり、ポペット１１８の内表面１６４上の隣接導管１４６間に配置された四つの控え壁１５６（その二つが示されている）を持つポペット１１８を示す。図１１Ａと１１Ｂは、ポペット１１８の出口１４６の一部を通して横方向に切断した線に沿って取りかつ流れｆの反対方向を向いたポペット１１８の二つの可能な断面図を示す。図１１Ａは実質的に一定の壁厚を持つ断面周囲を持つ第二部分１５０を示し、図１１Ｂは一定でない壁厚を持つ第二部分１５０の断面周囲を示す。図１１Ｃは実質的に一定の壁厚を持つ第一部分１４７の断面周囲を示す。
【００３５】
図１２及び１３に示されるようなポペット１１８の外表面上に控え壁１５６を配置することを含む種々の控え壁の構成、形状及び寸法を含めることができる。図１２は、ポペット１１８の中心を通して縦方向に切断した線に沿って取ったポペット１１８の一部の断面図を示し、図１３は、ポペット１１８の出口１４６を通して横方向に切断した線に沿って取りかつ流れｆの反対方向を向いたポペット１１８の一部の断面図を示す。ポペット１１８のこの実施態様では、断面周囲は一定でないかまたは可変な壁厚を含むが、一定の壁厚も利用されることができることは理解されるべきである。
【００３６】
本発明の別の実施態様では、補強部材１５８は、第二部分１５０を更に補強するために第二部分１５０に結合されることができる。補強部材１５８は単独でまたは補強部分１５４と組合せて使用されることができる。補強部材１５８がポペット１１８に作動的に結合されるとき、それは出口１４６と整合するように配置された穴または開口１５９を含む。補強部材１５８は、図１５に示されるように、ポペット１１８の内表面１６４上の第二部分１５０に結合されることができる。結合は、溶接、摩擦嵌合またはねじ付きファスナーのような種々の既知の取付け方法により達成されることができる。これに代えて、補強部材１５８は、図１６に示されるように、ポペット１１８の外表面１６６上の第二部分１５０に結合するように構成されることができる。補強部材１５８は、鉄、アルミニウム、チタン及びそれらの合金、フェライト系、並びにオーステナイト系またはマルテンサイト系ステンレス鋼のような金属材料から作られることができる。補強部材１５８は、製品破損を更に排除するためにポペット１１８に更なる補強及び強度を提供する。
【００３７】
上述の流体輸送部材及びここに述べたように作られた他のポペットは、燃料が流体柱の形で放出される様々な構成を持つ燃料噴射器（例えば燃料だけが噴射されたり燃料が空気のようなガス中に連行される内向き及び外向きに開口する燃料噴射器を含む）と共に使用されることができる。
【００３８】
本発明の原理、実施態様、及び操作方式が先の説明で述べられた。しかし、保護されることを意図した発明は開示された特定の実施態様に限定されるものと解釈されるべきではない。更に、ここに述べられた実施態様は限定的なものでなくむしろ例示として考えられるべきである。本発明の精神から逸脱することなく改変及び変更が他者によりなされることができ、均等物が採用されることができる。従って、請求項に規定される本発明の精神及び範囲内に入る全てのかかる改変、変更、及び均等物はそれらにより包含されるものと明白に意図している。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施態様によるエアアシスト燃料噴射器の断面図である。
【図２Ａ】本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【図２Ｂ】ドリルされた流体輸送部材の一部の断面図である。
【図３】破損モードを示す輸送部材の一部の透視図である。
【図４】本発明の一実施態様によるエアアシスト燃料噴射器のための装置の一部の断面図である。
【図５】図４の線５−５に沿って取った断面図である。
【図６】本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【図７】図６の線７−７に沿って取った断面図である。
【図８】本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【図９】図９Ａと９Ｂはそれぞれ、図８の線９Ａ−９Ａ及び９Ｂ−９Ｂに沿って取った断面図である。
【図１０】本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【図１１Ａ】図１０の線１１Ａ−１１Ａに沿って取った断面図である。
【図１１Ｂ】図１０の線１１Ｂ−１１Ｂに沿って取った断面図である。
【図１１Ｃ】図１０の線１１Ｃ−１１Ｃに沿って取った断面図である。
【図１２】本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【図１３】図１２の線１３−１３に沿って取った断面図である。
【図１４】本発明の一実施態様による補強挿入体の透視図である。
【図１５】補強挿入体を含む本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【図１６】補強挿入体を含む本発明の一実施態様による流体輸送部材の一部の断面図である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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