(57)【要約】所望の組成の多成分コーティングを基材上に塗布するための方法は、コーティングデバイスを、第一のレオロジープロフィールを有する第一のコーティング成分と、少なくとも１種の、第二のレオロジープロフィールを有する第二のコーティング成分とに流体連絡させて提供する工程を包含する。この方法は、所望の組成のコーティングを提供するために望ましい第一のコーティング成分と少なくとも１種の第二のコーティング成分との比を決定する工程、ならびに第一のコーティング成分および少なくとも１種の第二のコーティング成分のレオロジープロフィールを、コーティング組成物が所望の比で塗布されるように選択する工程を、さらに包含する。
2008502480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を多成分コーティングでコーティングする方法であって、以下の工程：
コーティングデバイスを提供する工程；
該コーティングデバイスを、レオロジープロフィールを有する第一のコーティング成分と、少なくとも１種の、レオロジープロフィールを有する他のコーティング成分とに流体連絡させて配置する工程であって、該第一のコーティング成分および該少なくとも１種の他のコーティング成分は、所望の比で該コーティングデバイスに送達され、該所望の比は、該第一のコーティング成分および該少なくとも１種の他のコーティング成分のうちの少なくとも１つのレオロジープロフィールを選択することのみによって達成される、工程；ならびに
該多成分コーティングを該基材上に塗布する工程、
を包含し、
該第一のコーティング成分および該少なくとも１種の他のコーティング成分のうちの少なくとも一方は、第一の化学種の官能基を含む第一の材料と、第二の化学種の官能基を含む第二の材料とを含有し、該第一の化学種および第二の化学種は、（ｉ）互いに異なり、そして（ｉｉ）互いに適合性である、方法。
【請求項２】
前記選択する工程が、前記コーティング成分のうちの少なくとも１つのレオロジープロフィールを変化させて、異なる比のコーティング成分を前記コーティングデバイスに送達する工程を包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記選択する工程が、前記コーティング成分のうちの少なくとも１つの粘度を調整することによって実施される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第一のコーティング成分のレオロジープロフィールが、前記少なくとも１種の他のコーティング成分のレオロジープロフィールと異なる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第一のコーティング成分と前記少なくとも１種の他のコーティング成分との所望の比を決定し、所望の組成のコーティングを提供する工程をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記所望の比が、塗布条件の特定の設定に基づく、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第一のコーティング成分および前記少なくとも１種の他のコーティング成分が、各々、第一の化学種の官能基を含む第一の材料と、第二の化学種の官能基を含む第二の材料とを含有し、該第一の化学種および第二の化学種が、（ｉ）互いに異なり、そして（ｉｉ）互いに適合性である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記第一のコーティング成分が、ヒドロキシル化学種の官能基を含む第一の材料と、エポキシ、アミン、アセトアセテート、カルボジイミド、アジリジン、アクリレート、ケチミン、アルジミン、アスパラギン酸エステル、およびこれらの混合物からなる群より選択される化学種の官能基を含む第二の材料とを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも１種の他のコーティング成分が、イソシアネート化学種の官能基を含む第一の材料と、エポキシ、アルコキシ、シラン、ポリ無水物、およびこれらの混合物からなる群より選択される化学種の官能基を含む第二の材料とを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
コーティングシステムであって、以下：
コーティングデバイス；
第一の導管であって、レオロジープロフィールを有する第一のコーティング成分と流体連絡して配置されるように構成されている、第一の導管；
少なくとも１つの第二の導管であって、レオロジープロフィールを有する少なくとも１種の第二のコーティング成分と流体連絡して配置されるように構成されている、第二の導管；および
該コーティング成分を該コーティングデバイスに方向付けるための手段、
を備え、
該第一のコーティング成分および該少なくとも１種の他のコーティング成分は、所望の比で該コーティングデバイスに送達され、該所望の比は、該第一のコーティング成分および該少なくとも１種の他のコーティング成分のうちの少なくとも１つのレオロジープロフィールを選択することのみによって達成され、そして
該第一のコーティング成分および該少なくとも１種の他のコーティング成分のうちの少なくとも１つは、第一の化学種の官能基を含む第一の材料と、第二の化学種の官能基を含む第二の材料とを含有し、該第一の化学種および第二の化学種は、（ｉ）互いに異なり、そして（ｉｉ）互いに適合性である、
コーティングシステム。
【請求項１１】
前記方向付ける手段が：
キャリア流体源と流体連絡するキャリア流体導管、
を備える、請求項１０に記載のコーティングシステム。
【請求項１２】
前記コーティングデバイスが、多入口コネクタと流体連絡するサイホン管を備える、請求項１０に記載のコーティングシステム。
【請求項１３】
前記コーティングシステムが、少なくとも１つの加圧流体源と流体連絡する少なくとも１つの圧力容器を備え、該少なくとも１つの圧力容器が、前記コーティング成分を収容するように構成されている、請求項１０に記載のコーティングシステム。
【請求項１４】
前記コーティングデバイスと流体連絡している噴霧空気源を備える、請求項１０に記載のコーティングシステム。
【請求項１５】
前記第一のコーティング成分が、ヒドロキシル化学種の官能基を含む第一の材料と、エポキシ、アミン、アセトアセテート、カルボジイミド、アジリジン、アクリレート、ケチミン、アルジミン、アスパラギン酸エステル、およびこれらの混合物からなる群より選択される化学種の官能基を含む第二の材料とを含有する、請求項１０に記載のコーティングシステム。
【請求項１６】
前記少なくとも１種の他のコーティング成分が、イソシアネート化学種の官能基を含む第一の材料と、エポキシ、アルコキシシラン、ポリ無水物、およびこれらの混合物からなる群より選択される化学種の官能基を含む第二の材料とを含有する、請求項１０に記載のコーティングシステム。
【請求項１７】
多成分コーティング組成物であって、以下：
レオロジープロフィールを有する第一のコーティング成分；および
少なくとも１種の、レオロジープロフィールを有する他のコーティング成分、
を含有し、
該多成分コーティング組成中の、該第一のコーティング成分対該少なくとも１種の他のコーティング成分の望ましい比が、該第一のコーティング成分および該少なくとも１種の他のコーティング成分のうちの少なくとも１つのレオロジープロフィールを選択することのみによって達成され、そして
該第一のコーティング成分および該少なくとも１種の他のコーティング成分のうちの少なくとも１つが、第一の化学種の官能基を含む第一の材料と、第二の化学種の官能基を含む第二の材料とを含有し、該第一の化学種および第二の化学種が、（ｉ）互いに異なり、そして（ｉｉ）互いに適合性である、
多成分コーティング組成物。
【請求項１８】
前記多成分コーティングが、前記第一のコーティング成分と前記少なくとも１種の他のコーティング成分とを、コーティングデバイス中で混合することによって形成される、請求項１７に記載の多成分コーティング組成物。
【請求項１９】
前記所望の比が、塗布条件の特定の設定に基づいて選択される、請求項１７に記載の多成分コーティング組成物。
【請求項２０】
前記第一のコーティング成分のレオロジープロフィールが、前記少なくとも１種の他のコーティング成分のレオロジープロフィールと異なる、請求項１７に記載の多成分コーティング組成物。
【請求項２１】
前記第一のコーティング成分が、ヒドロキシル化学種の官能基を含む第一の材料と、エポキシ、アミン、アセトアセテート、カルボジイミド、アジリジン、アクリレート、ケチミン、アルジミン、アスパラギン酸エステル、およびこれらの混合物からなる群より選択される化学種の官能基を含む第二の材料とを含有する、請求項１７に記載の多成分コーティング組成物。
【請求項２２】
前記少なくとも１種の他のコーティング成分が、イソシアネート化学種の官能基を含む第一の材料と、エポキシ、アルコキシ、シラン、ポリ無水物、およびこれらの混合物からなる群より選択される化学種の官能基を含む第二の材料とを含有する、請求項１７に記載の多成分コーティング組成物。
【請求項２３】
第一の化学種の官能基を含む第一の材料と、第二の化学種の官能基を含む第二の材料とを含有する、コーティング成分であって、該第一の化学種および第二の化学種は、（ｉ）互いに異なり、そして（ｉｉ）互いに適合性であり、そして該コーティング成分は、レオロジープロフィールを有し、該レオロジープロフィールは、多成分コーティング組成物において、少なくとも１種の、レオロジープロフィールを有する他のコーティング成分に対する、コーティングデバイスに送達される該コーティング成分の望ましい比を達成するように選択される、コーティング成分。
【請求項２４】
前記望ましい比が、塗布条件の特定の設定に基づいて選択される、請求項２３に記載のコーティング成分。
【請求項２５】
前記少なくとも１種の他のコーティング成分のレオロジープロフィールが、前記コーティング成分のレオロジープロフィールと異なる、請求項２３に記載のコーティング成分。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（発明の背景）
（１．発明の分野）
本願は、一般に、所望の組成の多成分コーティングを基材に塗布するための方法および装置に関し、そしてより特定すると、多成分再仕上げコーティングを自動車の基材に塗布するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
（２．技術的問題）
自動車の再仕上げコーティングは、乗り物の元の外観を回復させる目的で、この乗り物の損傷した領域を覆うために使用される。従来の再仕上げコーティングは、代表的に、マルチパッケージシステムの形態で、自動車修理店に供給されている。１つのこのようなシステムの例は、２パッケージシステムであり、１つのパッケージが、ポリマー材料を収容しており、そして他方のパッケージが、触媒または硬化剤を収容している。再仕上げコーティングが自動車基板に塗布される場合に、別々のパッケージ内の成分が、代表的に、コーティングの製造業者によって詳述される特定の比で、一緒に混合され、そしてこの混合されたコーティング組成物が、容器に入れられる。この容器は、コーティングデバイス（例えば、空気式スプレー銃）に接続され、そして混合されたコーティング組成物が、自動車基板にスプレー塗布される。
【０００３】
ほとんどの自動車再仕上げ操作に対して一般的に受容可能であるが、この従来の再仕上げコーティング方法は、いくつかの欠点を有する。例えば、別々の成分を一緒に混合した後に、得られるコーティング組成物のポットライフは、代表的に、ほんの約３０分に制限される。「ポットライフ」とは、コーティング組成物が、架橋または硬化に起因して、塗布されるためには粘度が高くなりすぎる前に、そのコーティング組成物が使用されなければならない時間を意味する。また、ほとんどの再仕上げコーティングの作業は、自動車の比較的小さい領域を覆う必要があるのみであるので、別々のパッケージは、代表的に、多量のそれぞれのコーティング成分を収容していない。従って、より大きい作業については、数個の異なるバッチのコーティング組成物が、連続して調製および塗布されなければならない。このバッチ混合は、大きい基材を覆うために必要とされる時間を増加させ、そしてコーティング組成物のバッチが混合されている間に、コーティングプロセスが断続的に停止および開始されることを必要とする。再仕上げコーティングの当業者によって理解されるように、コーティング組成物の硬化速度を増加させて、塗布されるコーティング組成物の硬化時間を減少させ、これによって、塗布されたコーティングが、より迅速に磨かれるかまたはさらなるコーティングが塗布されるようにすることは、有利である。しかし、硬化速度を増加させることはまた、混合されたコーティング組成物のポットライフを不利に低下させる。
【０００４】
これらの問題のいくつかを軽減する試みにおいて、特定の量の別々のコーティング組成物が、スプレーデバイスに機械的に量り取られて、所望のコーティング組成物を提供する、スプレーデバイスが開発されている。公知のコーティングディスペンサーの例は、特許文献１、特許文献２、特許文献３、および特許文献４に開示されている。一般的に受容可能であるが、特定の量のコーティング成分をスプレーデバイスに正確に量り取るために必要とされる、機械的ポンプ送達および計量設備は、そのシステムの全体的な費用を増加させる。さらに、計量設備は、適切な作業順序で、所望の量のコーティング成分をスプレーデバイスに正確に供給することを確実にするために、定期的に点検および保守されなければならない。
【０００５】
自動車再仕上げコーティングの分野の当業者によって理解されるように、公知のコーティング塗布システムの欠点のうちの少なくともいくつかを低減または排除する、多成分コーティングを基材に塗布するための方法および／または装置を提供することが、有利である。
【特許文献１】米国特許第５，４０５，０８３号明細書
【特許文献２】米国特許第４，８８１，８２１号明細書
【特許文献３】米国特許第４，７６７，０２５号明細書
【特許文献４】米国特許第６，１３１，８２３号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（発明の要旨）
所望の組成の多成分コーティングを基材に塗布するための方法が、提供される。この方法は、コーティングデバイスを、第一のレオロジープロフィールを有する第一のコーティング成分と、少なくとも１種の、第二のレオロジープロフィールを有する他の（例えば、第二の）コーティング成分とに流体連絡させて提供する工程を包含する。この第二のレオロジープロフィールは、第一のコーティング成分のレオロジープロフィールと同じであっても、異なっていてもよい。コーティング成分（例えば、２種以上のコーティング成分）のレオロジープロフィールは、これらのコーティング成分が、望ましい比のコーティング成分を有するコーティング（例えば、第一のコーティング成分からの望ましい量の１種以上の材料と、少なくとも１種の他のコーティング成分からの望ましい量の１種以上の材料とを有するコーティング）を提供するように装置に供給され、そして／または混合されるように選択され得る。１つの実施形態において、コーティングデバイスに供給されるコーティング成分の比は、実質的に、コーティング成分の相対粘度に比例する。１つの特定の実施形態において、コーティング成分は、圧力下（例えば、実質的に同じ圧力下）で、コーティングデバイスに供給され得る。
【０００７】
多成分コーティング組成物を基材に塗布するためのコーティングシステムが提供される。１つの実施形態において、このコーティングシステムは、第一の導管および少なくとも１つの他の（例えば、第二の）導管を有する、少なくとも１つのコーティングデバイスを備える。第一のレオロジープロフィールを有する第一のコーティング成分が、第一の導管と流体連絡して配置され得、そして第一のコーティング成分と同じかまたは異なるレオロジープロフィールを有する、１種以上の他の（例えば、第二の）コーティング組成物が、少なくとも１つの他の導管と流体連絡して配置され得る。このコーティングシステムは、得られるコーティング組成物のコーティング成分の量が、そのコーティング成分のレオロジープロフィールに実質的に比例するように、コーティング成分をコーティングデバイスに方向付けるための手段を備え得る。第一のコーティング成分は、１種以上の材料（例えば、ポリマー材料）を含有し得、この材料は、少なくとも１種の他のコーティング成分中の１種以上の材料（例えば、架橋材料）の官能基と反応し得る反応性基を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（発明の説明）
本明細書中において使用される場合、空間的用語または方向的用語（例えば、「左」、「右」、「内」、「外」、「上」、「下」、「頂」、「底」など）は、図面に示される本発明に関する。しかし、本発明は、種々の代替の配向を呈し得、従って、このような用語は、限定とはみなされないことが理解されるべきである。さらに、本明細書中において使用される場合、本明細書および特許請求の範囲において使用される、寸法、物理的特徴、処理パラメータ、成分の量、反応条件などを表す全ての数値は、全ての例において、用語「約」によって修飾されていると理解されるべきである。従って、逆のことが示されない限り、以下の明細書および特許請求の範囲に記載される数値は、本発明によって得られることが求められる望ましい特性に依存して変動し得る、近似である。少なくとも、特許請求の範囲に対する均等論の適用を限定する試みではなく、各数値は、少なくとも、報告される有効数字の数を考慮し、そして通常の丸め技術を適用して、解釈されるべきである。さらに、本明細書中に開示される全ての範囲は、その範囲の最初の値および最後の値を含み、そしてその範囲内に含まれる任意の全ての部分範囲を包含することが、理解されるべきである。例えば、「１〜１０」の言及される範囲は、最小値１と最大値１０との間の（１と１０とを含む）任意の全ての部分範囲（すなわち、最小値１以上で開始し、そして最大値１０以下で終了する、全ての部分範囲（例えば、５．５〜１０））を包含するとみなされるべきである。さらに、本明細書中において使用される場合、「上に堆積される」、「上に塗布される」、または「上に提供される」のような用語は、表面上に堆積されるかまたは提供されるが、必ずしも接触していなくても良いことを意味する。例えば、基材「上に堆積される」コーティング組成物は、この堆積されるコーティングと基材との間に位置する、同じかまたは異なる組成物の１つ以上の他のコーティングフィルムの存在を、妨げない。本明細書中で使用される分子量は、ＭｎであれＭｗであれ、ポリスチレンを標準物質として使用してゲル濾過クロマトグラフィーから決定されたものである。また、本明細書中において使用される場合、用語「ポリマー」は、オリゴマー、ホモポリマー、およびコポリマーを包含する。
【０００９】
本発明に従って、多成分コーティングを基材に塗布するための、例示的な装置および方法が、特に、多成分（例えば、２成分）の再仕上げコーティングを、自動車基材上に、空気式スプレーデバイスを使用して塗布することを参照して、ここで記載される。しかし、本発明は、再仕上げコーティングの使用にも自動車機材の使用にも限定されず、任意の多成分コーティング型を用いて、任意の望ましい基材に対して実施され得ることが、理解されるべきである。さらに、本発明は、空気式スプレーデバイスとの使用に限定されない。さらに、本発明は、２成分システムには限定されず、任意の数の成分（例えば、２種以上の成分）で実施され得る。
【００１０】
本発明の特徴を組み込む、第一の例示的なコーティングシステム１０が、図１に概略的に示されている。システム１０は、コーティングデバイス１２を備える。コーティングデバイス１２は、任意の従来の型のものであり得、例えば、空気式、静電式、重力供給型、圧力供給型などであり得る。図１に示される例示的な実施形態において、コーティングデバイス１２は、空気式のサイホン供給型コーティング銃であり、ハンドル１４、本体１６、ノズル１８、およびサイホン管２０を備える。例示的なコーティングデバイス１２はまた、キャリア流体（例えば、液体または気体のキャリア流体）の供給源２４と流体連絡した、キャリア流体導管２２を備える。１つの実施形態において、このキャリア流体は、圧縮空気であり、この圧縮空気は、１平方インチ・ゲージあたり約１０ポンド（１０ｐｓｉｇ）〜１００ｐｓｉｇ（０．７ｋｇ／ｃｍ２〜７ｋｇ／ｃｍ２）（例えば、２０ｐｓｉｇ〜８０ｐｓｉｇ（１．４ｋｇ／ｃｍ２〜５．６ｋｇ／ｃｍ２）、例えば、４０ｐｓｉｇ〜６０ｐｓｉｇ（２．８ｋｇ／ｃｍ２〜４．２ｋｇ／ｃｍ２））の圧力で供給される。当業者によって理解されるように、キャリア流体導管２２は、キャリア流体を、デバイス１２内の通路に通して、ノズル１８へと方向付ける。サイホン管２０の内側の端部は、従来の様式で、デバイス１２の内部のキャリア流体通路と流体連絡する。従来の空気式のサイホン供給型スプレー銃の構造および作動は、自動車の再仕上げの当業者によって十分に理解され、従って、詳細には議論されない。本発明の実施において使用され得る、１つの適切な空気式サイホン供給型コーティングデバイスは、ＩＴＷ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄによって製造される、Ｂｉｎｋｓ  Ｍｏｄｅｌ  ６２スプレー銃である。
【００１１】
以前の実施において、サイホン管２０は、上記のような、混合されたコーティング組成物を収容する１つの容器に接続される。しかし、本発明の実施において、サイホン管２０は、多入口コネクタ３０に接続されるか、または多入口コネクタ３０を形成する。図１に示される例示的な実施形態において、コネクタ３０は、中空の「Ｙ字型」コネクタとして描かれており、基部３２、第一の入口または導管３４、および第二の入口または導管３６を有する。基部３２は、例えば、摩擦ばめによってか、または任意の従来の取り付けデバイスによって、サイホン管２０に接続される。第一の導管３４は、第一のコーティング成分（例えば、多成分再仕上げコーティングの１つの成分）の供給源４２と流れ連絡する第一の導管または接続管４０に接続され、そして第二の導管３６は、第二のコーティング成分（例えば、多成分再仕上げコーティングの別の成分）の供給源４４と流れ連絡する第二の導管または収集管４５に接続される。この例示的な実施形態においては、２つのみの導管３４、３６が、コネクタ３０に存在するが、本発明は、２成分システムでの使用に限定されないことが、当業者によって理解される。例えば、３成分システムに対しては、コネクタ３０は、３つの入口（導管）を有し得、各々が、コーティング成分のうちの１つと流れ連絡する。さらに、収集管４０、４５は、別々の部品である必要はなく、単に、第一の導管３４および第二の導管３６の延長部であり得る。
【００１２】
２成分システムに関する説明の目的で、第一の成分は、液体（例えば、溶液）であり得、そして少なくとも２つの反応性基を有する１種以上の材料を含有し得る。これらの反応性基は、第二の成分の官能基と反応し得る。例えば、第一の成分は、反応性基（少し名前を挙げれば、例えば、ヒドロキシル基、エポキシ基、酸基、アミン基、アジリジン基、またはアセトアセテート基）を有する１種以上の材料を含有し得る。１つの実施形態において、第一の成分は、２つ以上の反応性基を有する、任意の従来の樹脂コーティング材料またはポリマーコーティング材料を含有し得る。例えば、第一の成分は、少し名前を挙げれば、ポリオール、ポリエステル、ポリウレタン、ポリシロキサン、またはポリアクリレート含有材料を含有し得る。１つの実施形態において、第一の成分は、中間の分子量のポリマーポリオール（例えば、２００〜１００，０００の範囲、例えば、１，０００〜７５，０００、例えば、３，０００〜５０，０００、例えば、５，０００〜２０，０００のＭｎを有するポリマーポリオール）を含有し得る。
【００１３】
第二の成分は、液体（例えば、溶液）であり得、そして第一の成分中の１種以上の材料の反応性基と反応して、第一の成分中のこの材料を硬化（ｓｅｔ）または硬化（ｃｕｒｅ）（例えば、この材料と架橋）し、得られるコーティングを形成するように構成されている官能基を有する、１種以上の材料を含有し得る。例えば、限定とみなされるべきではないが、この第二の成分は、少し名前を挙げれば、ポリイソシアネート硬化剤、アミノプラスト樹脂、またはフェノプラスト樹脂を含有し得る。本発明の実施のために適切なコーティング成分および硬化剤の例は、米国特許第６，２９７，３１１号；同第６，１３６，９２８号；同第５，８６９，５６６号；同第６，０５４，５３５号；同第６，２２８，９７１号；同第６，１３０，２８６号；同第６，１９６，１５０号；および同第６，００５，０４５号（これらの各々は、その全体が本明細書中に参考として援用される）に開示されるが、これらに限定されない。
【００１４】
以前の再仕上げコーティングシステムとは異なり、本発明のシステム１０は、コーティング成分供給源４２および４４と、コーティングデバイス１２との間に、選択された量の２つの成分をコーティングデバイス１２に量り取るための供給ポンプまたは計量ポンプの存在を必要としない。むしろ、本発明の実施において、以下に記載されるように、基材５０にコーティングデバイス１２から塗布される、得られるコーティング組成物の組成は、コーティング成分（例えば、第一および／または第二のコーティング成分）のレオロジープロフィールを選択するか、変更するか、または調整することによって、選択され得るか、変更され得るか、または調整され得る。本明細書中において使用される場合、用語「レオロジープロフィール」とは、異なるせん断速度および温度範囲の下で測定される場合の、材料の粘度をいう。
【００１５】
本発明の実施において、図１に示されるシステムのためのコーティング成分のレオロジープロフィールは、塗布条件の特定の設定（例えば、温度、キャリア流体の圧力および／または流量、あるいはせん断速度）の下で、デバイスを通るキャリア流体の流れに起因してコーティング成分がコーティングデバイス１２に引き込まれ、そしてこれらの成分が、これらの成分のレオロジープロフィール（例えば、粘度）に実質的に比例する所望の比（例えば、体積比）で混合されて、所望の組成のコーティング材料を形成するように、選択または調整され得る。当業者によって理解されるように、材料のレオロジープロフィールは、任意の従来の様式で調整され得、例えば、単位体積あたりの樹脂材料またはポリマー材料の分子量を変化させること、使用される溶媒の型、組成物中に存在する固形分の総量、顔料の添加または除去、およびコーティングの分野において一般的である他の様式によって、調整され得る。あるいは、またはさらに、デバイス１２に引き込まれるコーティング成分の相対量は、収集管４０および４５の直径を変化させることによって、調整され得る。
【００１６】
上に記載され、そして図１に示される、２成分システムを参照すると、２部（例えば、２体積部）の第一のコーティング成分および１部（例えば、１体積部）の第二のコーティング成分を含有するコーティングを塗布するためには、これらの２つのコーティング成分のレオロジープロフィールが、選択されたコーティング条件下（例えば、塗布されるせん断速度および２つのコーティング成分の温度）で、第二のコーティング成分が、第一のコーティング成分の粘度の２倍（または約２倍）の粘度を有するように調整され得る。キャリア流体（例えば、圧縮空気）が、コーティングデバイス１２を通って移動するにつれて、この空気流によって発生する吸引が、第一のコーティング成分および第二のコーティング成分を、導管４０、４５に通して吸引し、コネクタ３０に通し、そしてコーティングデバイス１２に入れ、ここで、これらの２つの成分は、従来の様式で（例えば、機械的混合デバイスを通って流れるか、または混合チャンバに流入することによって）、混合され得、その後、ノズル１８を通して排出される。
【００１７】
当業者によって理解されるように、所望のコーティング組成物を達成するために必要とされる、コーティング成分のレオロジープロフィール（例えば、粘度）は、これらのコーティング成分をデバイス１２に接続し、そしてノズル１８から排出される、得られる組成物中のコーティング成分の量を測定することによって、決定され得る。得られるコーティング中の１つ以上の成分の量が調整される必要がある場合、このような成分のレオロジープロフィールが、所望のコーティング組成を達成するために、調整され得る。従って、コーティング組成物中の第一のコーティング成分と第二のコーティング成分との、２：１の比（例えば、体積比）を達成するために、第一のコーティング成分の粘度と第二のコーティング成分の粘度との比は、正確に１：２である必要はないかもしれない。当業者によって理解されるように、第一のコーティング成分中の１つ以上の材料（例えば、ポリマー材料）の、１単位体積あたりの量と、第二のコーティング成分中の１つ以上の材料（例えば、架橋材料）の、単位体積あたりの量は、第一のコーティング成分および第二のコーティング成分の選択された粘度において、選択された量のポリマー材料および選択された量の架橋材料が、コーティングデバイス１２に送達されるように、選択または調整され得る。例えば、コーティング成分中の材料の量は、第一のコーティング成分と第二のコーティング成分との１：１の体積混合比（例えば、１：１の粘度比）が、第一の成分の反応性基（例えば、ＯＨ）に対して、第二の成分の官能基（例えば、ＮＣＯ）の１．１：１（以上）の当量比を提供するように、選択され得る。１つの実施例において、第一のコーティング成分および／または第二のコーティング成分の単位体積あたりの、反応性基および／または官能基の量は、例えば、第一のコーティング成分および／または第二のコーティング成分を、類似であるが非反応性の樹脂または材料を含有する溶媒を用いて混合または調製し、コーティング成分のレオロジープロフィール（例えば、粘度）を有意に変化させることなく、単位体積あたりの反応性基または官能基の数を調整する（例えば、減少させる）ことによって、調整され得る。
【００１８】
先に言及されたように、第一の成分および第二の成分は、官能基を有する１種以上の材料を含有し得る。本発明の特定の実施形態において、第一のコーティング成分および少なくとも１種の他のコーティング成分（すなわち、第二のコーティング成分）のうちの少なくとも１つの、レオロジープロフィールは、このような成分中に、異なる官能基を含む２種以上の材料を含めることによって、選択される。このような実施形態において、第一のコーティング成分および少なくとも１種の他のコーティング成分のうちの少なくとも１つは、第一の化学種の官能基を含む第一の材料と、第二の化学種の官能基を含む第二の材料とを含有し、これらの第一の化学種および第二の化学種は、（ｉ）互いに異なり、そして（ｉｉ）互いに適合性である。本明細書中において使用される場合、用語「互いに適合性である」とは、それらの化学種が、互いに混合された場合に、貯蔵に対して安定であり、従って、これらの成分が塗布するためには粘度が高くなりすぎるようには反応しないことを意味する。
【００１９】
例えば、先に言及されたように、特定の実施形態において、第一の成分は、ヒドロキシ化学種、エポキシ化学種、アミン化学種、またはアジリジン化学種から選択される官能基を有する、１種以上の材料を含有し得る。第一の成分が、ヒドロキシル官能基を含有する第一の材料を含有するような場合には、この第一の成分のレオロジープロフィールは、その成分中に、エポキシ化学種、アミン化学種、アセトアセテート化学種、カルボジイミド（ｃａｂｏｄｉｉｍｉｄｅ）化学種、アジリジン化学種、アクリレート化学種、またはケチミン化学種、アルジミン化学種もしくはアスパラギン酸エステル化学種（これらの混合物を含む）の官能基を有する少なくとも１種の他の材料を含めることによって、選択され得る。第一の成分が、エポキシ官能基を含む第一の材料を含有する場合には、この第一の成分のレオロジープロフィールは、この成分中に、アセトアセテート化学種またはアルコキシシラン化学種（これらの混合物を含む）の官能基を有する少なくとも１種の他の材料を含めることによって、選択され得る。第一の成分が、アミン官能基を含む第一の材料を含有する場合には、この第一の成分のレオロジープロフィールは、シラン化学種の官能基を有する少なくとも１種の他の材料を、この成分中に含めることによって、選択され得る。第一の成分が、アジリジン官能基を含む第一の材料を含有する場合には、この第一の成分のレオロジープロフィールは、この成分中に、アルコキシシラン化学種の官能基を含む少なくとも１種の材料を含めることによって、選択され得る。
【００２０】
さらに、先に言及されたように、特定の実施形態において、第二の成分は、第一の成分中の１種以上の材料の反応性基と反応して第一の成分中の材料を硬化（ｓｅｔ）または硬化（ｃｕｒｅ）させるように構成された、官能基を有する１種以上の材料を含有し得る。このような実施形態において、第二のコーティング成分のレオロジープロフィールは、このような成分中に、上に示されたような異なる官能基を含む２種以上の材料を含めることによって、選択され得る。
【００２１】
例えば、第二の成分が、イソシアネート官能基を含む第一の材料を含有するような場合には、この第二の成分のレオロジープロフィールは、この成分中に、エポキシ化学種、アルコキシシラン化学種、またはポリ無水物化学種（これらの混合物を含む）の官能基を有する少なくとも１種の他の材料を含めることによって、選択され得る。第二の成分が、アクリレート官能基を含む第一の材料を含有するような場合には、この第二の成分のレオロジープロフィールは、この成分中に、アルコキシシラン化学種の官能基を有する少なくとも１種の他の材料を含めることによって、選択され得る。第二の成分が、アセトアセテート官能基を含む第一の材料を含有するような場合には、この第二の成分のレオロジープロフィールは、この成分に、アクリレート化学種の官能基を有する少なくとも１種の他の材料を含めることによって、選択され得る。第二の成分が、無水物官能基を含む第一の材料を含有するような場合には、この第二の成分のレオロジープロフィールは、この成分に、エポキシ化学種またはアルコキシシラン化学種（これらの混合物を含む）の官能基を有する少なくとも１種の他の材料を含めることによって、選択され得る。
【００２２】
本発明の特定の実施形態において、第一のコーティング成分および少なくとも１種の他のコーティング成分のうちの少なくとも１つのレオロジープロフィールは、このような成分中に、異なる官能基を含む３つの材料を含めることによって、選択される。このような実施形態において、第一のコーティング成分および少なくとも１種の他のコーティング成分のうちの少なくとも１つは、第一の化学種の官能基を含む第一の材料と、第二の化学種の官能基を含む第二の材料と、第三の化学種の官能基を含む第三の材料とを含有し、第一の化学種、第二の化学種、および第三の化学種は、（ｉ）互いに異なり、そして（ｉｉ）互いに適合性である。
【００２３】
例えば、特定の実施形態において、第一の成分は、ヒドロキシル官能基を含む材料と、アミン官能基を含む材料と、アスパラギン酸エステル官能基を含む材料とを含有し得る。他の実施形態において、第一の成分は、ヒドロキシル官能基を含む材料と、アミン官能基を含む材料と、アルコキシシラン官能基を含む材料とを含有し得る。さらに、特定の実施形態において、第二の成分は、イソシアネート官能基を含む材料と、エポキシ官能基を含む材料と、シラン官能基を含む材料とを含有し得る。他の実施形態において、第二の成分は、イソシアネート官能基を含む材料と、無水物官能基を含む材料と、アクリレート官能基を含む材料とを含有し得る。
【００２４】
本発明の別のコーティングシステム６０が、図２に示される。このコーティングシステム６０は、図１に示されるようなサイホンコーティングシステムではなく、加圧されるコーティングシステムである。この実施形態において、コーティングデバイス１２は、噴霧空気導管６３を介して噴霧空気の供給源６１と流れ連絡する。第一のコーティング成分４２および第二のコーティング成分４４は、１つ以上の圧力容器６２の内部に収容され得る。例えば、これらのコーティング成分は、（図２に示されるように）両方が同じ圧力容器６２内に存在してもよく、別々の圧力容器６２（各々が、同じ圧力下または実質的に同じ圧力下にある）内に位置してもよい。図示される実施形態において、圧力容器６２は、導管６６を介して、加圧流体（例えば、加圧空気）の供給源６４と流れ連絡する。第一の収集管４０および第二の収集管４５は、任意の従来の様式で、コーティングデバイス１２に接続され得る。コーティングデバイス１２は、任意の従来の弁アセンブリまたは制御弁配置（例えば、限定されないが、ニードル弁、球弁など）を備え、コーティング成分がコーティングデバイス１２に導入され、そして／またはコーティングデバイス１２から排出されることを可能にし得る。コーティングデバイス１２はまた、任意の従来の型のミキサー（例えば、静止ミキサーまたはインラインミキサー）を備え、２つ以上のコーティング成分を、これらがコーティングデバイス１２から排出される前に混合し得る。
【００２５】
コーティングシステム６０の作動が、ここで、２成分システムを塗布することを特に参照して、記載される。噴霧空気源６１からの噴霧空気は、コーティングデバイス１２の本体１６を通して方向付けられ、ノズル１８から排出されるコーティング組成物を噴霧し得る。このような噴霧システムは、当業者によってよく理解されるので、本明細書中で詳細には議論されない。本質的に、噴霧空気は、ノズル１８から排出されるコーティング組成物を噴霧して、均一なコーティング混合物を基材５０上に提供することを補助する。この実施形態において、第一のコーティング成分４２および第二のコーティング成分４４は、圧力容器６２の内部に配置され得、次いで、容器６２が閉じられ得る。次いで、流体供給源６４からの加圧流体が、圧力容器６２内へと方向付けられて、容器６２の内部を加圧し得る。１つの実施形態において、容器６２の内部は、約２ｐｓｉｇと２０ｐｓｉｇとの間（０．１４ｋｇ／ｃｍ２〜１．４ｋｇ／ｃｍ２）（例えば、３ｐｓｉｇ〜１５ｐｓｉｇ（０．２１ｋｇ／ｃｍ２〜１ｋｇ／ｃｍ２）、例えば、４ｐｓｉｇ〜１０ｐｓｉｇ（０．３ｋｇ／ｃｍ２〜０．７ｋｇ／ｃｍ２）、例えば、６ｐｓｉｇ〜８ｐｓｉｇ（０．４ｋｇ／ｃｍ２〜０．６ｋｇ／ｃｍ２）、）の圧力まで上昇し得る。容器６２の内部は、圧力下にあるので、この圧力は、第一のコーティング成分４２および第二のコーティング成分４４を、強制的に、それぞれの収集管４０、４５を通して流し、そしてコーティングデバイス１２に入れ、ここで、これらの成分は、混合され得、次いで、排出され得る。コーティング成分の、コーティングデバイスへの流れ（従って、得られるコーティングの組成）は、これらのコーティング成分のレオロジープロフィールに比例するか、または実質的に比例する。
【００２６】
本発明のこれらの例示的なコーティングシステム１０および６０は、多成分コーティング組成物（例えば、多成分再仕上げコーティング）を基材上に塗布するための、使用が容易であり、低費用の方法およびデバイスを提供する。複雑なポンプも計量デバイスも必要とされないので、このデバイスの初期の費用が低下され、そしてメンテナンスの要件が、このようなポンプおよび計量デバイスを有するシステムに対する要件よりも低い。さらに、２つの成分は、塗布の前に混合されないので、硬化剤は、ポリマー材料をより迅速な時間で硬化させるように構成され得る。
【００２７】
本発明の別の局面において、コーティングシステム１０に関して、コネクタおよび関連する収集管は、本発明の実施を可能にするように既存のコーティングデバイスを改変するためのキットとして提供され得る。さらに、本発明の任意のコーティングシステム（例えば、１０または６０）に関して、同一かまたは異なるレオロジープロフィールの、複数のコーティング成分が、それらのレオロジープロフィールに関する情報（例えば、図、表、式など）と共に提供されて、購入者が、所望の最終コーティング組成を達成するために所定のレオロジープロフィールのコーティング成分を選択することを可能にし得る。
【００２８】
以下の実施例は、本発明の一般的な原理を示すために提供される。しかし、本発明は、提供される特定の実施例に限定されるとみなされるべきではない。
【実施例】
【００２９】
（実施例１）
Ｂｉｎｋｓ  Ｍｏｄｅｌ  ６２サイホン供給型スプレー銃（ＩＴＷ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄにより製造される）を、２インチ（５ｃｍ）の長さの１本のＴｙｇｏｎ管（３／８インチ（０．９５ｃｍ）の内径を有する）をこのスプレー銃のサイホン管に取り付けることによって、改変した。２インチ（５ｃｍ）の長さの、１／４インチ（０．６ｃｍ）の内径を有するプラスチックのＹ字型コネクタを、このＴｙｇｏｎ管の他端に接続した。３インチ（７．６ｃｍ）の長さおよび３／８インチ（０．９５ｃｍ）の内径を有する１本のＴｙｇｏｎ管を、Ｙ字型コネクタの各分岐に取り付けて、このコネクタから延びる２つの収集管を提供した。
【００３０】
電着したＥＤ５０００プライマーコーティングを有する冷間圧延した鋼パネル（このプライマーをコーティングされた鋼パネルは、Ｈｉｌｌｓｄａｌｅ，ＭＩのＡＣＴ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．から、ＡＰＲ３９３７５の商業指定で市販されている。）を、４００グリットのサンドペーパーを用いて、手で軽く磨いた。ウレタンシーラー（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡのＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．から市販されているＫ３６ウレタンシーラー）を、製造業者の指示に従って適用し、そして周囲温度で一晩硬化させた。アクリルベースコート（ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．から市販されているＤ９７００  Ｇｌｏｂａｌ  Ｂａｓｅｃｏａｔ）を、このシールしたパネルに、製造業者の指示に従ってスプレー塗布し、そして周囲温度で３０分間乾燥させた。次いで、このベースコートを塗布したパネルに、以下の様式で、クリアコートでトップコートした。
【００３１】
３種類の水溶液を調製した。第一のもの（溶液Ａ）は、蒸留水であった。第二のもの（溶液Ｂ）は、蒸留水と赤色食用色素（ＭｃＣｏｒｍｉｃ  ａｎｄ  Ｃｏ．，Ｈｕｎｔ  Ｖａｌｌｅｙ，Ｍａｒｙｌａｎｄから市販されている）との水性混合物（溶液）であった。第三の溶液（溶液Ｃ）は、溶液Ａと溶液Ｂとの重量で１：１の混合物であった。ある量の溶液Ａおよび溶液Ｂを入れた別々の容器を、別々の収集管に接続し、そして４５ポンド／ｃｍ２（３ｋｇ／ｃｍ２）の圧力の圧縮空気を、キャリア流体導管を通して導入した。この圧縮空気がこのデバイスを通って流れるにつれて、溶液Ａおよび溶液Ｂは、それぞれの収集管に引き込まれ、Ｙ字型コネクタを通り、そしてスプレーデバイスに入った。ここで、これらの溶液は、混合され、そしてノズルを通して排出された。この混合された組成物（溶液Ｄ）を、分析のために、２,０００ｍｌのビーカーに収集した。
【００３２】
４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲での、各溶液の吸高度を、Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ  ＵＶ／ｖｉｓ分光計を使用して測定した。溶液Ａ（これは、水のみを含有した）は、５２３ｎｍにおいて、０．００７０１９に等しい吸光度を有した。溶液Ｂ（これは、水および食用色素を含有した）は、５２３ｎｍにおいて、０．７７８２７の吸光度を有した。溶液Ｃ（これは、溶液Ａと溶液Ｂとの１：１の混合物を含有した）は、５２３ｎｍにおいて、０．４４５１０９の吸光度を有した。溶液Ｄ（これは、図１のデバイスを通して溶液Ａおよび溶液Ｂをスプレーすることによって生成された）は、５２３ｎｍにおいて、０．４３５００９の吸光度を有した。従って、溶液Ｄ中の食用色素の濃度は、それぞれの吸光度データに基づいて、溶液Ｃ中の食用色素の濃度の９７．７３％であることが推定され得る。従って、銃を通した溶液Ａと溶液Ｂとの混合比は、１：１に非常に近かった。以下の表１は、溶液Ａ〜Ｄの成分組成を、上記手順に基づいて、特定の溶液の総重量に基づく重量％の単位で列挙する。
【００３３】
【表１】
2008502480.tif 000003
溶液Ａ〜Ｄについての、種々の波長の吸収のグラフを、図３に示す。溶液Ｃを溶液Ｄと比較すると、図３のそれぞれの吸収曲線によって証明されるように、本発明は、実質的に等しい割合の純水と着色水とを、スプレー銃を通して引き込み、そして混合することに成功した。
【００３４】
（実施例２）
市販の２成分自動車再仕上げクリアコート（ＤＣ１１００／ＤＣ１２７５と指定され、Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａのＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販されている）を利用して、本発明が、市販のコーティング処方物の２つの成分を混合し、そして混合された組成物を均質なコーティングとして塗布する能力を示した。
【００３５】
ＤＣ１１００成分を、溶媒ブレンド（ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販されているＤＴ８８５）の添加によって、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  ＬＢＴ粘度計（Ｎｏ．２スピンドル、６０ｒｐｍ）によって決定される場合に１２．５センチポアズの粘度まで希釈し、溶液Ｅと指定した。この処方物の第二の成分（ＤＣ１２７５）を、ＤＴ８８５の添加によって１２．５センチポアズの粘度まで希釈し、溶液Ｆと指定した。次いで、これらの初期成分（それぞれ溶液Ｅおよび溶液Ｆ）を、上記のようにスプレーデバイスに接続し、そして透明なガラス基材上に塗布した。コントロールコーティング（溶液Ｇ）を、予め混合し、希釈し、そして従来のスプレー設備によって、透明なガラス基材上に塗布した。溶液Ｅ〜Ｇの組成を、以下の表２に、ミリリットルの単位で列挙する。これらの２つのフィルムについての乾燥フィルムの厚さを測定すると、両方のクリアコートについて、Ｆｉｓｃｈｅｒ  Ｃｏｒｐ．から入手可能なＦｉｓｃｈｅｒｓｃｏｐｅ  ＭＭＳフィルム厚ゲージによって決定される場合に、１．１ミルであった。
【００３６】
【表２】
2008502480.tif 000004
次いで、これらの２つの硬化したフィルム（すなわち、上記のように本発明の実施に従って、溶液ＥおよびＦを混合することによって塗布されたコーティングと、溶液Ｇから従来の様式で塗布されたコーティング）の物理的特性を、光沢、硬度、曇り抵抗性、および接着について試験した。それらの結果を、以下の表３に示す。
【００３７】
【表３】
2008502480.tif 000005
光沢を、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ  ｍｉｃｒｏ−ｔｒｉ光沢メーターセットを使用して、２０°の測定角度について、製造業者の指示に従って、決定した。表３に列挙される値は、試験された各コーティング基材に対する少なくとも３回の光沢測定についての、平均光沢値を示す。硬度を、市販のＫｏｎｉｇ振り子式硬度テスターを使用して、試験パネルをスタンド上の台に載せ、支点をこの試験パネル上に下げ、次いで、６°までの振り子の振れを決定することによって、決定した。硬度を、振り子が放された後に中心から３°ゆれ続ける時間として、秒で記録した。曇り抵抗性を、コーティングしたガラス試験片を、９５％〜１００％の相対湿度に、４０℃（１００°Ｆ）のチャンバ内で１０日間曝露し、次いで、ＢＹＫ−Ｇａｒｋｎｅｒ  ｍｉｃｒｏ−ｔｒｉ光沢メーター（２０°の角度）を使用して光沢を測定することによって、決定した。接着を、２ｍｍ幅の１００個の正方形のパターンを、Ｓｕｐｅｒ  Ｃｕｔｔｅｒ  Ｇｕｉｄｅ（Ｔａｉｙｕ  Ｋｉｚａｉ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ＬＴＤ．から市販されている）を使用してパネルに作製することによって、決定した。Ｓｃｏｔｃｈブランド＃８９８を、パターンを作製した領域上に塗布し、そしてテープを、塗布から９０秒以内に引き剥がした。次いで、パターンを作製した領域を、コーティングが残っている百分率について調査し、そしてその結果を、コーティングの接着の百分率として記録した（例えば、剥がれた箇所（ｆａｉｌｕｒｅ）がない場合は、１００％接着に等価である）。上記試験（光沢、硬度、曇り抵抗性、および接着）の結果は、試験されたコーティングの物理的特性および性能が、従来の手段を介して塗布されても、本発明のコーティングシステムを介して塗布されても、実質的に同じであることを示す。
【００３８】
（実施例３）
この実施例は、図面の図２に示されるようなコーティングシステムの作動を示す。この実施例において、全ての粘度の測定値は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  ＬＶＴコーンおよびプレート粘度形を使用して、２４秒−１のせん断速度で決定された。
【００３９】
以下の２つの成分を、この実施例において利用した：
・成分１は、有機溶媒（メチルエチルケトン、ナフサ、トルエン、およびアセテートを含有した）中のポリオールのブレンドであった。成分１は、この溶液の総重量に基づいて、６６．８０重量％の樹脂固形分の百分率を有した。
・成分２は、成分１において上で使用されたものと類似の有機溶媒中に溶解した、イソシアネート材料であった。
【００４０】
これらの２つの成分を、別々の容器に入れ、そして両方の容器を、同じ圧力容器に入れて、両方の成分について一定の圧力を維持した。圧力容器内の圧力を、圧縮空気を使用して、８ｐｓｉｇ（０．６ｋｇ／ｃｍ２）に維持した。コーティングデバイス１２に接続するのではなく、第一の収集管４０および第二の収集管４５を、２つの別々の目盛付きシリンダに方向付けた。圧力容器内の圧力に起因する、第一のコーティング成分および第二のコーティング成分の流れを、６０秒間維持し、その後、各成分の体積を測定した。
【００４１】
この手順を、同じ成分１を使用して、但し、第二のコーティング成分の樹脂固形分の百分率（従って、粘度）を変化させて、多数回繰り返した。より高粘度のこれらの第二の成分は、以下の表４において、成分３〜成分５として同定される。
【００４２】
【表４】
2008502480.tif 000006
表４から見られ得るように、これらの２つの成分の粘度の差は、収集管を通る流量の差、およびそれに対応する、送達される２つの成分の体積比の差を生じる。この実施例は、各成分の体積が、一定の等しい圧力下では、個々の成分の粘度に依存することを示す。この様式で、多成分コーティング処方物の混合比は、種々のコーティング成分を、所望の組成の混合コーティングを提供するように選択または調整することによって、制御され得る。
【００４３】
改変が、上記説明に開示される概念から逸脱することなく、本発明に対してなされ得ることが、当業者によって容易に理解される。従って、本明細書中に詳細に記載される特定の実施形態は、例示のみであり、そして本発明の範囲を限定しない。本発明は、添付の特許請求の範囲およびその任意の全ての均等物の全範囲を与えられるべきである。
【００４４】
（実施例４）
以下の実施例は、第一のコーティング成分および少なくとも１種の他のコーティング成分のうちの少なくとも１つのレオロジープロフィールが、このような成分中に、異なる官能基を含む２種以上の材料を含めることによって選択され得ることを示す。以下の表５は、２成分コーティングシステムの組成を列挙する。列挙される材料の各々を組み合わせ、そしてブレンドして、コーティング成分を形成した。
【００４５】
【表５】
2008502480.tif 000007
１  Ｃｈｉｔｅｃ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＣｈｉｓｏｒｂ  ３２８
２  Ｓａｎｋｙｏ  Ｃｏ．から入手可能なＳａｎｏｌ  ＬＳ−２９２
３  Ｂｙｋ  Ｃｈｅｍｉｅから入手可能なＢｙｋ  ３００
４  Ｐｅｒｓｔｏｒｐ  Ｉｎｃ．から入手可能なＰｏｌｙｏｌ  ＴＳ（プロポキシ化トリメチロールプロパン）
５  キシレン中５８．８％固形分の、イソステアリン酸と、アクリル酸ヒドロキシプロピルと、メタクリル酸メチルと、スチレンと、メタクリル酸グリシダールとの（２２．４重量％／２３．３重量％／１０．７重量％／３２．４重量％／１１．２重量％の）コポリマー
６  キシレン中６４％固形分の、アクリル酸と、Ｃａｒｄｕｒａ  Ｅモノマーと、メタクリル酸ブチルと、メタクリル酸ヒドロキシプロピルとの（５．０重量％／２０．５重量％／２５．１重量％／１８．１重量％／２９．８重量％の）コポリマー
７  Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐ．から入手可能なＤｅｓＮ  ３６００（ヘキサメチレンジイソシアネートトリマー）
８  Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐ．から入手可能なＤｅｓＮ  ４４７０（イソホロンジイソシアネートのトリマー）
９  キシレン中５５．６５％固形分の、スチレンと、メタクリロイルプロピルトリメチルオキシシランと、メタクリル酸メチルと、メタクリル酸ブチルと、メタクリル酸ラウリルとの（２５．７重量％／１０．０重量％／２６．２重量％／１８．８重量％／１９．３重量％の）コポリマー。
【００４６】
（試験基材）
試験基材は、ＡＣＴ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．によって供給されるＡＣＴ冷間圧延鋼パネル（４インチ×１２インチ）に、ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｃｎ．からＥＤ−６０６０として市販されているカチオン電着可能プライマーを電着したものであった。成分１は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  ＬＢＴ粘度計（Ｎｏ．２スピンドル、６０ｒｐｍ）によって決定される場合に、２２．３センチポアズの粘度を有した。成分２は、２１．８センチポアズの粘度を有した。これらの成分を、上記のようなスプレーデバイスに接続し、そして基材上に塗布した。コーティングを、１０分間、１４０°Ｆで硬化させた。乾燥フィルムの厚さを測定すると、Ｆｉｓｃｈｅｒ  Ｃｏｒｐ．から入手可能なＦｉｓｃｈｅｒｓｃｏｐｅ  ＭＭＳフィルム厚ゲージによって決定される場合に、２．０５ミルであった。
【００４７】
次いで、硬化フィルムの物理的特性を試験した。これらの結果を、以下の表６に示す。
【００４８】
【表６】
2008502480.tif 000008
光沢、硬度および接着を、実施例２に関して上に記載されたように決定した。パネルの画像の明瞭さ（「ＤＯＩ」）を、Ｄｏｒｉｇｏｎ  ＩＩ  ＤＯＩ  Ｍｅｔｅｒ（これは、Ｈｕｎｔｅｒ  Ｌａｂから市販されている）を使用して決定した。ここで、より高い値は、試験パネル上でのより良好なコーティングの概観を示す。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、本発明の特徴を組み込むコーティングシステムの概略側面図（同一縮尺ではない）である。
【図２】図２は、本発明の特徴を組み込む別のコーティングシステムの概略側面図（同一縮尺ではない）である。
【図３】図３は、実施例１の溶液Ａ〜Ｄについての、吸収対波長のグラフである。
【図１】
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【図２】
2008502480.tif 000010
【図３】
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【国際調査報告】
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