(57)【要約】  本発明は誘電体（１１）と活性層（１２）とを含む積層体（１０）と、パネルの底面側と前面側にそれぞれ設置され、電源に接続されている第１電極（１３）と第２電極（１４）と、を含む電界発光パネルに関する。前記第２電極（１４）は透明物質でできており、前記誘電体（１１）と前記活性層（１２）と前記第１電極（１３）はそれぞれ活性物質とバインダー乾燥残留物とで覆われている。前記バインダーは、前記誘電体（１１）と活性層（１２）と第１電極（１３）とで同一である。本発明によると、このバインダーは６０〜７０％の溶剤混合液と５〜１５％のＰＶＣと３５〜１０％のアクリレートと０〜５％、典型的には０．５％未満のオレイン酸アミドとを含んでいる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体（１１）と活性層（１２）とを含む積層体（１０）と、
パネルの底面及び前面にそれぞれ設置され、電源に接続するように設計された第１電極（１３）及び第２電極（１４）と、
前記第２電極は透明物質でできており、前記誘電体（１１）、前記活性層（１２）及び前記第１電極（１３）は活性物質及びバインダーの乾燥残留物を含んでおり、前記バインダーは前記誘電体（１１）、前記活性層（１２）及び前記第１電極（１３）とで同一であり、前記バインダーは、
−６０〜７０％の溶媒混合液
−５〜１５％のＰＶＣ
−３５〜１０％のアクリレート
−０〜５％、典型的には０．５％未満のオレイン酸アミド
を含むことを特徴とする電界発光パネル。
【請求項２】
前記第１電極（１３）は、活性物質がポリアニリンである層（１３ｂ）及び/又は活性物質が別の導電性物質である層（１３ａ）を含むことを特徴とする請求項１記載のパネル。
【請求項３】
前記バインダーは、
−６４％の溶媒混合液
−８．５％のＰＶＣ
−２７％のアクリレート
−０．５％未満のオレイン酸アミド
を含むことを特徴とする請求項１又は２記載のパネル。
【請求項４】
前記溶媒混合液は、
−２５〜６５％のキシレン
−２．５％未満の３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−２−オン
−２．５〜１０％のシクロヘキサノン
−２．５％未満の２−メトキシ−１−酢酸メチル
−２．５％未満の１，２，４−トリメチルベンゼン
−２．５％未満のナフサ
を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項５】
前記活性層（１１）は、６５〜９５％のリン光体と３５〜５％の有機乾燥残留物を含む混合物からできていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項６】
前記活性層（１１）は、前記混合物の約０．５％の色素を少なくとも１つ補足していることを特徴とする請求項５記載のパネル。
【請求項７】
前記誘電体は、６５〜９５％のバリウムチタン酸塩と３５〜５％の有機乾燥残留物を含む混合物から作られることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項８】
−前記活性層（１１）は７２％のリン光体と２８％のバインダーとを含むペーストから作られ
−前記誘電体（１２）は６６％のバリウムチタン酸塩と３４％のバインダーとから作られ
−前記第１電極（１３）は６６％の銀粉と３４％のバインダーとから作られる
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項９】
前記第２電極（１４）上に設けられた少なくとも１つの保護シート（１６）を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項１０】
パネルが照射するパターンを表示し、かつパネルの前面に設けられた前記保護シート（１６）上に設置される透明フィルム（１７）を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項１１】
次の工程を含むことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の電界発光パネルの製造方法。
−前記第２電極（１４）を取得すること
−前記第２電極（１４）上に前記活性層（１１）を蒸着すること
−前記活性層（１１）上に前記誘電体（１２）を蒸着すること
−前記誘電体（１２）上に前記第１電極（１３）を蒸着すること
この蒸着操作はスクリーン印刷によって行われる
【請求項１２】
次の工程を含むことを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の電界発光パネルの製造方法。
−不活性基材（support）を取得すること
−前記基材に第１電極（１３）を蒸着すること
−前記第１電極（１３）に前記誘電体（１２）を蒸着すること
−前記誘電体（１２）に活性層（１１）を蒸着すること
−前記活性層（１１）に第２電極（１４）を蒸着すること
この蒸着操作はスクリーン印刷によって行われる
【請求項１３】
前記バインダーは、
−６０〜７０％の溶媒混合液
−５〜１５％のＰＶＣ
−３５〜１０％のアクリレート
−０〜５％、典型的には０．５％未満のオレイン酸アミド
を含むことを特徴とする一種類のバインダーを電界発光パネルの製造に使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電界発光（ＥＬ）光源の分野に関する。さらに詳しくは、本発明は、電界発光パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電界発光の原理はよく知られている。それは、ある物質に電圧をかけると発光するという事実によるものである。
【０００３】
既に図１に示される構造をもつＥＬパネルがある。誘電体層１２の上に同じサイズの活性層１１を積層してなる積層体１０は、パネルの背面にある電極１３とパネルの前面にある電極１４の二つの電極の間に挟まれている。これらは、電源１５に接続され、積層体１０に電圧をかける。最終的に、透明な薄板である二つの層１６は、パネルの外表面を形成し、機能的な部分を保護する。
【０００４】
活性層と誘電体層は、それぞれ当業者に知られた各種の活性物質を含んでおり、バインダーと混合されている。
【０００５】
いくつかの実験では、通常使用される物質とバインダーとを一緒にすることについて、かなり改良する余地がある結果を示している。
【０００６】
さらに、底面電極１３は、それを堅くするようなめっきでできている。したがって、このパネルの形状では曲がった壁のような基材（support）に対して全く適合することができない。時々、この電極は薄い金属シートで形成される。最近、ある程度フレキシブルなパネルがでてきているが、このような解決法を大きいサイズのパネルに導入することは特に難しく、費用がかかる。
【０００７】
国際公開第０１／１５４９６号公報には、ＥＬパネルを形成する各種の層に一種類のバインダーを使用できることが、記載されている。
【特許文献１】国際公開第０１／１５４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、特にバインダーの組成を最適化し、よりフレキシブルに使用できるようにすることにより、機能においてかなり品質を高めたパネルを提供することである。本発明は、またこのようなパネルを得るための方法を提案する。
【０００９】
より詳細には、本発明は、誘電体層と活性層とからなる積層体と、パネルの底面及び前面にそれぞれ設置され、電源に接続されるように設計されている第１電極及び第２電極と、を含むタイプの電界発光パネルに関する。第２電極は透明物質でできている。誘電体と活性層と前述の第１電極はそれぞれ、誘電体と活性層と第１電極とに同一の活性物質とバインダーの乾燥残留物とを含む。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によると、バインダーは、
−６０〜７０％の溶媒混合液
−５〜１５％のＰＶＣ
−３５〜１０％のアクリレート
−０〜５％、典型的には０．５％未満のオレイン酸アミド
を含んでいる。
【００１１】
好適には、底面電極は、活性物質がポリアニリンである層及び/又は活性物質が別の導電性物質である層を含む。
【００１２】
本発明は、また次の工程を含むＥＬパネルを製造する方法に関する。
−パネルの前面に設置される電極を取得すること
−この電極に活性層を蒸着すること
−この活性層に誘電体を蒸着すること
−この誘電体に背面電極を蒸着すること
【００１３】
このパネルは次の工程を含む方法によっても製造することができる。
−不活性基材（support）を取得すること
−この基材に第１電極を蒸着すること
−この第１電極に誘電体を蒸着すること
−この誘電体に活性層を蒸着すること
−この活性層に第２電極を蒸着すること
【００１４】
この二つの実施例では、蒸着操作はスクリーン印刷によってなされる。
【００１５】
本発明は、またＥＬパネルの製造においてバインダーを使用することに関する。上述のパネルを製造するときには唯一つのバインダーが使用される。このバインダーは、
−６０〜７０％の溶媒混合液
−５〜１５％のＰＶＣ
−３５〜１０％のアクリレート
−０〜５％、典型的には０．５％未満のオレイン酸アミド
を含んでいる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
下記の説明を読み、ＥＬパネルの多数の実施例が示されている添付図の図２、３ａ、３ｂを参照すれば、他の特徴についてもっと明確に理解できるようになるだろう。
【００１７】
従来技術におけるのと同様に、ＥＬパネルは活性層１１と誘電体１２からなる積層体１０を含む（図２）。
【００１８】
活性層１１は、ドープした硫化亜鉛、“リン光体”と称されるもの、バインダー、及び溶媒や分散剤やリターダーのような通常の添加剤とを含むペーストから作られる。必要な場合には、層から発光されるスペクトルを修正するために色素が添加される。溶媒を除去した後には、活性層１１は６５〜９５％、典型的には８８％のリン光体と、ペースト中にあるバインダー及びさまざまな化合物の乾燥残留物を含んでいる３５〜５％、典型的には１２％の有機基質とを含む。
【００１９】
誘電体１２はバリウムチタン酸塩、バインダー、及び通常の添加剤とを含むペーストから作られる。溶媒を除去した後には、誘電体１２は６５〜９５％、典型的には８５％のバリウムチタン酸塩と、ペースト中にあるバインダー及びさまざまな化合物の乾燥残留物を含んでいる３５〜５％、典型的には１５％の有機基質とを含む。
【００２０】
第１電極１３はパネルの底面側で積層体１０の上に積層されている。それは、銀粉、バインダー、及び通常の添加剤を含むペーストから作られた層１３ａを含む。溶媒を除去した後には、電極１３は６５〜９５％、典型的には８５％の銀と、ペースト中にあるバインダー及びさまざまな化合物の乾燥残留物を含んでいる３５〜５％、典型的には１５％の有機基質とを含む。銀は、銅や小さな電極に使用されるグラファイトのような各種導電性物質に置換することができる。
【００２１】
電極１３を形成するために、ポリアニリン、バインダー、及び通常の添加剤を含むペーストから作られた層１３ｂを層１３ａと置換すること又は層１３ａに追加することができる。層１３ａに追加した場合には、図３ａ、３ｂに示されるように、ポリアニリンの層は銀でできた層の一側面に又はもう一方の側面に均一に蒸着することができる。
【００２２】
積層体１０におけるパネルの前面側は、第２電極１４によって覆われている。第２電極１４は基質（substrate）の上に設けられた透明導電層でできている。電極及び基質（substrate）として選択される物質は、導電性があり、積層体１０が発する光を通すように透明であり、互いに親和性が良くなければならない。例えば、ポリエステル基材（support）に蒸着された酸化インジウム及び酸化スズの層としてもよい。
【００２３】
好ましくは、電極は導電性があり透明なだけでなく、フレキシブルなものが良い。この場合、電極は、誘電体１１に直接塗布された酸化インジウム及び酸化スズからなる塗料で作っても良いし、又は例えばポリエステルでできている基材（support）に蒸着された銀や酸化亜鉛の微粒子の層でつくっても良い。このような結果としてできたパネルは、それが使用される表面に完全に適合することができる。
【００２４】
電極１３及び１４は１電源１５に接続され、積層体１０に電圧をかけるように設計されている。
【００２５】
普通、１つ又は２つの保護シート１６が外部攻撃から電極を守っている。最後に、パネルが照射するパターンを表示する透明フィルム１７が、パネルの前面に設けられた保護シート１６の上に既知の技術に従って配置される。このパターンは、前面電極１４に直接プリントされることもある。
【００２６】
保護シートがない場合のパネル全体の厚さは、通常０.３〜５ｍｍである。
【００２７】
好ましくは、ペーストを作るのに使用されるバインダーは、誘電体１２、活性層１１、及び底面電極１３とでは同じが良い。例えば、このバインダーは
−６０〜７０％、典型的には６４％の溶媒混合液
−５〜１５％、典型的には８．５％のＰＶＣ
−３５〜１０％、典型的にはおよそ２７％のアクリレート
−０〜５％、典型的には０．５％未満のオレイン酸アミド
を含んでいる。
【００２８】
この溶媒混合液は、
−２５〜６５％のキシレン
−２．５％未満の３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−２−オン
−２．５〜１０％のシクロヘキサノン
−２．５％未満の２−メトキシ−１−酢酸メチル
−２．５％未満の１，２，４−トリメチルベンゼン
−２．５％未満のナフサ
を含んでいる。
【００２９】
下記の表は、従来技術によるパネルと本発明の好ましい形態により得られたＥＬパネルとの機能特性を同一領域において比較したものである。後者においては：
−活性層１１は、７２％のリン光体と２８％のバインダーとを含むペーストから作られており、これらに色素が添加されると、７１．２０％のリン光体と２７．７０％のバインダーと０．５８％のオレンジ色素と０．５２％のピンク色素とを含む混合物を形成することになる。
−誘電体１２は、６６％のバリウムチタン酸塩と３４％のバインダーを含むペーストで作られている。
−底面電極は６６％の銀粉と３４％のバインダーを含むペーストで作られている。
【００３０】
【表１】
2008507083.tif 000002
【００３１】
半減期は輝度が半分に減衰するのに要する時間であることを記しておく。
【００３２】
本発明によるパネルを製造するために、各種の層がスクリーン印刷によって作られ、組み立てられる。この技術は当業者に知られており、それ故に詳細には記述しない。前記技術は、基質（substrate）に層を定着処理するために、所定のメッシュを有する布地に前記層を構成している混合物を塗布する工程を含んでいることは容易に気付くだろう。この混合物は粘度があるので、それに圧力を与えることにより布地を通過させ、基板に均一に広げられる。乾燥させると、この層は基板に接着する。
【００３３】
上述のパネルの場合、層を組み立てる順番は、前面電極１４、活性層１１、誘電体１２、背面電極１３、になる。
これらの層は、それぞれ塗布した後にそれぞれ順番に乾燥し、又は最後に全てまとめて乾燥する。
【００３４】
変形例として、組み立てる順番を、背面電極、誘電体、活性層、前面電極、としても良い。この場合、不活性基材が背面電極を塗布するための基礎として使用される。
【００３５】
次に、保護シート１６とパターンを表示するフィルム１７とが、上記したように当業者に知られた技術に従って配置される。
【００３６】
明らかに、上記した２つの組立変形例は、背面電極が銀ベースの層及び/又はポリアニリンベースの層である場合にも適用できる。
【００３７】
銀ベース及び/又はポリアニリンベースの底面電極１３はスクリーン印刷によって蒸着できるので、得られた層がフレキシブルであることは注目に値する。特に前面電極１４がフレキシブルであるとき、他の全ての層がフレキシブルであるので、このパネルはそれが使用される基材の形状に完全に適合し、これが本発明の主要な効果を構成する。
【００３８】
誘電体の組成は一度で塗布できるような方法を使用した。誘電体の絶縁は十分であるので、多数の誘電体層を有するＥＬパネルの欠点、すなわち寿命がとても短いことは回避される。
【００３９】
さらに、上記方法はそれを実施するための特別な予防策を必要としない。例えば、通常の方法と異なり、クリーンルームを使用することは不可欠ではない。本発明によりＥＬパネルを工業生産することは、そのため大変容易である。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
2008507083.tif 000006
【国際調査報告】
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2008507083.tif 000008
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