(57)【要約】  本発明は、金型（Ｐ）、特に精密切断金型内において、少なくとも１つのポンチ（５）を用いて、材料の条（７）を打抜き、加工部品（１．１、１．２）を製造する方法であって、打抜かれた加工部品（１．１、１．２）は、材料の条（７）から搬送部（２５）へと押されることを特徴としている。
2008504971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型（Ｐ）、特に精密切断金型内において、少なくとも１つのポンチ（５）を用いて、材料の条（７）を打抜いて、加工部品（１．１、１．２）を製造する方法であって、
材料の条（７）から打抜かれた後の加工部品（１．１、１．２）は、該条から搬送部（２５）へと押しやられることを特徴とする方法。
【請求項２】
加工部品（１．１、１．２）が材料の条（７）から打抜かれる際に、ポンチ（５）がダイプレート（１０）内の対向保持部（１１）と共動することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
金型（Ｐ）の開放時に、対向保持部（１１）が打抜き加工部品（１．１，１．２）をダイプレート（１０）の表面まで持上げることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
金型（Ｐ）の開放時に、材料の条（７）がダイプレート（１０）から離されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の方法。
【請求項５】
金型（Ｐ）の開放時に、材料の条（７）が少なくとも打抜き加工部品（１．１、１．２）の厚さ（ｄ）に相当する所定の距離（ａ）、ダイプレート（１０）から離されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
金型（Ｐ）の解放後に、材料の条（７）は水平に搬送され、その際に打抜き加工部品（１．１、１．２）を連行することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
材料の条（７）から、打抜き加工部品（１．２）を連行する突起部（２６、２７）が形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
材料の条（７）が打抜き加工部品を連行できるように、打抜き加工部品の突出部を利用するか、又は突出部が付加的に形成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
金型（Ｐ）、特に精密切断金型内において、少なくとも１つのポンチ（５）を用いて、材料の条（７）から打抜いて、加工部品（１．１、１．２）を製造する装置であって、
金型（Ｐ）内に材料の条（７）の離型装置（１５）が配置されていることを特徴とする装置。
【請求項１０】
材料の条（７）の離型装置（１５）は、条（７）の横に配置され、条（７）を下方に保持するため少なくとも１つの受容部を備えていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
材料の条（７）の離型装置（１５）は、ポンチ（５）と平行に可動であることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
打抜き加工部品（１．１、１．２）の搬送部（２５）が金型（Ｐ）に配置されていることを特徴とする請求項９ないし請求項１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記搬送部は落下用斜面（２５）又は落下用シャフトであることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
金型（Ｐ）は、材料の条（７）に少なくとも１つの突出部（２６、２７）を形成する装置（６．３、６．４）を備えていることを特徴とする請求項９ないし請求項１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
金型（Ｐ）は、更に、打抜き加工部品（１．１、１．２）、屑（８．１、８．２）を排出する、ポンチ（５）の移動方向に平行な内面形成用ポンチ（６．１、６．２）を備えていることを特徴とする請求項９ないし請求項１４いずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型、特に精密打抜き金型内において、少なくとも１つのポンチを用いて、材料の条を打抜き、加工部品を製造する方法並びにその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、プレスにより、上部及び下部金型部品より構成される金型内において、その上部と下部金型部品の間に材料の条を挟んで、打抜き加工部品が製造されることが多い。ポンチは条から加工部品を打抜き、金型を開いて、打抜き加工部品が取出される。
【０００３】
この打抜き加工の一種として、精密打抜きがある。そのような精密打抜き装置は、例えば、独国出願特許公開第３５７６１２９号明細書に示されている。精密打抜き用金型は独国出願特許公開第１９７５１２３８号明細書に開示されている。
【０００４】
特に、打抜き加工部品の排出には問題がある。例えば、吹き出させるか又は特殊な取出し装置を用いると問題が生ずる。大抵の場合は、取出された加工部品は整理されていないか、整理するとコストが掛かる。
【０００５】
大抵の場合は、打抜き加工部品は条に押戻され、条と共に搬送される。しかし、この押戻しにより、打抜き加工部品の面が損傷されるという短所がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、上記技術の方法及び装置を改良し、打抜き加工部品を簡単に、整理し且つ損傷無く搬送できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
加工部品が材料の条から打抜かれた後、条から搬送部へと押されることにより、課題が解決される。
【０００８】
本発明の基本的な考え方は、材料の条を加工後に金型内において更に移動させることにより、打抜き加工部品は搬送部へと押されるようにしたことである。これにより、取出し装置が不要となり、搬送中に打抜き加工部品が整理されるか又は例えば搬送用ベルトコンベアなどの目的とする搬送部へと押される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明による好適な実施例では、ポンチはダイプレート内の対向保持部と共動し、加工部材を打抜く際に、加工部材は対向保持部の力に対抗してダイプレート内へと押される。ダイプレートはポンチから離され、対向保持部が打抜き加工部品をダイプレートから押出し、ダイプレートの表面上に載せる。打抜き加工部品は、この表面から材料の条により搬送部へと押しやられる。
【００１０】
材料の条によって、ダイプレート表面へ打抜き加工部品が損傷せずに搬送できるように、条はダイプレートより離す必要がある。このため、ダイプレート及びポンチを案内する押圧板に対し、素材の条の相対的位置を設定する装置が備えられている。この装置に関して、多数の実施例が考えられる。簡単な実施例では、従来の技術である打抜き金型間に保持されている材料の条による案内により、加工部品を通過させることである。材料の条にはダイプレート及び／又は押圧板に対し相対的に動くように受容部が形成され、条による案内ができるように構成されている。このため、この受容部はポンチ又は対向保持部に平行に移動するようにすることが適切である。
【００１１】
材料の条を所定の間隔ダイプレートから離すことにより、打抜き加工部品は確実にダイプレートから突出され、材料の条の下部はダイプレートの表面上に横たわる。
【００１２】
必要な場合には、打抜き加工部品及び／又は材料の条に接触部を形成し、材料の条が打抜き加工部品を押しやって搬送させることも可能である。すなわち、材料の条の制御用縁に衝突する隆起を打抜き加工部品に形成してもよい。打抜き加工部品の後方の縁部を捕捉し、打抜き加工部品を前方へ押しやるように、打抜き工程の際に、材料の条から突起又は爪を形成することも考えられる。
【００１３】
搬送部として、簡単な搬送用傾斜が材料の条の搬送装置に備えられる。これによって、全体の打抜き工程が阻害されることはない。
【００１４】
更に、本発明による金型に、前工程又は内面形成工程を実施する内面形成用ポンチを備えてもよいことは言うまでもない。これは、ポンチに平行、すなわち素材の条の送り方向に垂直に設置される。
【００１５】
本発明による方法及び装置は、打抜き加工部品、特に精密打抜き部品が、内面形成工程及び前工程で生成した屑から分離され、金型空間から外へ出すことができるという長所を有している。これは、損傷無く実行されるので、打抜き加工部品が２つの金型間に残留して次の工程において損傷を受ける危険がない。
【００１６】
打抜き加工部品の取外しには、更に搬送部品を追加する必要はない。材料の条を用いて、打抜き加工部品を強制的に搬出することにより、プレスのピストンの行程を総体的に減らすことが可能となり、製造サイクル数が極めて高くなる。
【実施例】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明の長所、特徴などを実施例に基づいて、詳細に説明する。
【００１８】
図１には、本発明による打抜き加工部品１．１又は１．２を製造する装置の、金型Pの一部、すなわち上部金型２及び下部金型３の一部が示されている。
【００１９】
上部金型２には、加工部品１．１を打抜くポンチ５を案内する押圧板４が部分的に示されている。さらに、切断工程において材料である条７からの前工程及び／又は内部に生成した屑を除去する内面形成用ポンチ６．１及び６．２が備えられている。屑８．１は、ダイプレート１０の円錐状に広がった孔９を通って落下する。
【００２０】
ダイプレート１０には、ポンチ５に対向する対向保持部１１が備えられており、その対向保持部１１内へと内面形成用ポンチ６．２が導かれ、そのポンチにより屑８．２はポンチ５内の円錐状に拡がった孔１２へと押され、この孔を通って廃棄処理される。
【００２１】
ポンチ５及び対向保持部１１のそれぞれに押圧ポンチ１３及び対向ポンチ１４が導かれる（図２参照）。
【００２２】
材料の条７には、更に条７の離型装置１５が割当てられている。この装置は、押圧板４内を案内されるピストン１６を備え、そのピストンには小径のボルト片１７並びに大径の案内用ピストン１８が備えられている。ピストン１６と案内用ピストン１８の間のボルト片１７の領域に、条７が導かれて保持される受容部１９が形成される。
【００２３】
以下、本発明による作用を説明する。
【００２４】
材料の条７は、条７の離型装置１５へと導かれ、上部金型２と下部金型３の間に運ばれる。金型Pが閉じられ、案内用ピストン１８は、バネに支えられた対向ピストン２０に対向しながら、ダイプレート１０内の案内孔２１へ入り込む。
【００２５】
内面形成用ポンチ６は、条７から屑８．１を切取り、該屑は孔９を通って下方へ排出する。
【００２６】
加工部品１．１は、ポンチ５により条７から切離され、加工部品１．１に上方の突出した支持部２２が形成されるように、押圧ポンチ１３と対向ポンチ１４が調整される。
【００２７】
内面形成用ポンチ６．２は、孔１２を通ってポンチ５内へ屑８．２を送出する。
【００２８】
図２に示すように、金型Pが開き、ダイプレート１０は押圧板４から離される。この動きにピストン１６が追随し、材料の条７が押圧板４から離される。条７はダイプレート１０からも離され、少なくとも条７の厚さｄの大きさの間隔ａが保たれるように、離型装置１５が調整される。
【００２９】
同時に、矢印２３で示されるように、材料の条７が右方向に移動する。その際、条７の制御用縁２４は加工部品１．１の支持部２２に当り、加工部品１．１は傾斜２５により形成される搬送部へと運ばれる。加工部品１．１は搬送用傾斜２５に沿って落下するか又は搬送用ベルトコンベアにより次の加工工程に運ばれる。
【００３０】
図３及び図４の実施例に示すように、内面形成用ポンチ６．３により、材料の条７から加工部品１．２の接触部として使われる栓状部品２６が形成される。条７を更に移動させると、図４に示されるように、栓状部品はダイプレート１０上の加工部品１．２を搬送用傾斜２５へと押す。
【００３１】
栓状部品２６の代わりに、図５及び図６に示されるように、材料の条７を曲げて爪２７をその形状に対応した内面形成用ポンチ６．４により形成してもよい。
【００３２】
この爪２７も同様に、ダイプレート１０上の加工部品１．２を搬送用傾斜２５へと押す。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】打抜き加工部品を製造する本発明による一実施例の装置の部分縦断面模式図
【図２】図１に示す工程から更に進んだ状態を示す図
【図３】打抜き加工部品を製造する本発明による装置の別の実施例の部分縦断面模式図
【図４】図３に示す工程から更に進んだ状態を示す図
【図５】打抜き加工部品を製造する本発明による装置の更に別の実施例の部分縦断面模式図
【図６】図５に示す工程から更に進んだ状態を示す図
【符号の説明】
【００３４】
１    加工部品
２    上部金型
３    下部金型
４    押圧板
５    ポンチ
６    内面形成用ポンチ
７    （材料の）条
８    屑
９    孔
１０  ダイプレート
１１  対向保持部
１２  孔
１３  押圧ポンチ
１４  対向ポンチ
１５  （条７の）離型装置
１６  ピストン
１７  ボルト片
１８  案内ピストン
１９  受容部
２０  対向ピストン
２１  案内孔
２２  支持部品
２３  矢印
２４  制御用縁
２５  搬送用傾斜
２６  栓状部品
２７  爪
ａ    間隔
ｄ    （条７の）厚さ
Ｐ    金型
【図１】
2008504971.tif 000003
【図２】
2008504971.tif 000004
【図３】
2008504971.tif 000005
【図４】
2008504971.tif 000006
【図５】
2008504971.tif 000007
【図６】
2008504971.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月10日(2006.5.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型（Ｐ）、特に精密切断金型内において、少なくとも１つのポンチ（５）を用いて、材料の条（７）を打抜いて、加工部品（１．１、１．２）を製造する方法であって、材料の条（７）から打抜かれた後の加工部品（１．１、１．２）は、該条から搬送部（２５）へと押しやられ、
材料の条（７）が打抜き加工部品を連行できるように、打抜き加工部品の突出部を利用するか、又は突出部が付加的に形成されたことを特徴とする方法。
【請求項２】
金型（Ｐ）の開放時に、材料の条（７）が少なくとも打抜き加工部品（１．１）の厚さ（ｄ）に相当する所定の距離（ａ）、ダイプレート（１０）から離されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
金型（Ｐ）の解放後に、材料の条（７）は水平に搬送され、その際に打抜き加工部品（１．１）を連行することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
金型（Ｐ）、特に精密切断金型内において、少なくとも１つのポンチ（５）を用いて、材料の条（７）から打抜いて、加工部品（１．１）を製造する装置であって、
金型（Ｐ）内に材料の条（７）を水平に離す離型装置（１５）が配置されていることを特徴とする装置。
【請求項５】
材料の条（７）の離型装置（１５）は、条（７）の横に配置され、条（７）を下方に保持するため条（７）の上方のピストン（１６）と共動する少なくとも１つの案内ピストン（１８）を備えていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
材料の条（７）の離型装置（１５）は、ポンチ（５）と平行に可動であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、金型、特に精密打抜き金型内において、少なくとも１つのポンチを用いて、材料の条を打抜き、次いで加工部品が条から搬送部へと押しやられるように構成した加工部品を製造する方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
大抵の場合は、打抜き加工部品は条に押戻され、条と共に搬送される。しかし、この押戻しにより、打抜き加工部品の面が損傷されるという短所がある。
特開平２-０４６９３６号公報には、材料の条から、加工部品を搬送部へと連行するように、打抜き加工部品の裏面に２つの突出部を打抜くことが開示されている。同様に、米国特許第２７９０４９９号明細書には、加工部品の裏面をブリッジ状に打抜き、材料の条が打抜き加工部品の後方に離され、このブリッジ状に打抜かれた部分が加工部品を搬送用斜面へと導くことが開示されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
材料の条が打抜き加工部品を連行できるように、打抜き加工部品の突出部を利用するか、又は突出部が付加的に形成されることにより、課題が解決される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
必要な場合には、打抜き加工部品に接触部を形成し、材料の条が打抜き加工部品を押しやって搬送させることも可能である。すなわち、材料の条の制御用縁に衝突する隆起を打抜き加工部品に形成する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
【図１】打抜き加工部品を製造する本発明による一実施例の装置の部分縦断面模式図
【図２】図１に示す工程から更に進んだ状態を示す図
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
１    加工部品
２    上部金型
３    下部金型
４    押圧板
５    ポンチ
６    内面形成用ポンチ
７    （材料の）条
８    屑
９    孔
１０  ダイプレート
１１  対向保持部
１２  孔
１３  押圧ポンチ
１４  対向ポンチ
１５  （条７の）離型装置
１６  ピストン
１７  ボルト片
１８  案内ピストン
１９  受容部
２０  対向ピストン
２１  案内孔
２２  支持部品
２３  矢印
２４  制御用縁
２５  搬送用傾斜
ａ    間隔
ｄ    （条７の）厚さ
Ｐ    金型
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
2008504971.tif 000009
2008504971.tif 000010
2008504971.tif 000011
2008504971.tif 000012