(57)【要約】  この新しい発明は、少なくとも二つの一緒に挟み込むことが可能なノズルプレート／カバープレートと少なくとも一つの空気供給通路とを備えた空気ノズルを用いて、フィラメント糸を処理するための装置に関する。ノズルプレート／カバープレートは、組み立てられた状態で初めて糸処理用空間を形成する。一緒に挟み込むことが可能なノズルプレート／カバープレート内の糸処理用空間をプレートの縦方向に刻み込むとともに、糸通し用スリットとノズルプレート／カバープレート内の糸道用への個々の空気供給通路とを備えた開いたノズルとして空気ノズルを構成することを提案する。この新しい解決策は、二つの決定的な利点を提供する。ノズルプレート／カバープレートの形態は、本来の中核的な機能部分、即ちプレート内に刻み込まれた糸道、糸通し用スリット及びプレート内の糸道への個々の空気供給通路に限定される。ノズルプレート／カバープレートの小型化により、製造の問題が大幅に軽減される。
2008504462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸通し用スリットと糸道内への媒体供給通路とを備え、分割され開いたノズルとして構成された、糸道を備えたノズルを用いて、フィラメント糸を処理するための装置において、
このノズルが、ノズルプレート／カバープレートから構成され、これらのプレートが、それぞれノズルプレート側とカバープレート側を有し、媒体供給部材上で組み立てることが可能であり、そして二つの隣接するノズルプレート／カバープレートの間で糸道を形成するものであることを特徴とする装置。
【請求項２】
当該の少なくとも二つのプレートが、刻み込まれた糸道用輪郭を有し、これらの輪郭が、組み立てた状態で糸道を形成することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
各プレートが、糸道内に個別に空気を供給するために、ノズルプレート側に少なくとも一つの媒体供給用横穴を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
当該の少なくとも二つのプレートの各々は、媒体供給部材の対応する接続開口部を介して個別に作動可能である媒体供給通路を有することを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
当該のノズルプレート／カバープレートが、セラミック製プレートとして構成されているか、或いは少なくとも糸道用輪郭の領域において、相応に高い耐磨耗性の表面コーティングを有することを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
一つのノズルの当該の少なくとも二つのプレートの各々は、少なくとも糸道用輪郭に関して同一に構成されており、ノズルプレート側とカバープレート側にそれぞれ、組み立てた状態で糸道を形成する糸道用輪郭を有することを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
当該のノズルプレート／カバープレートが、空気供給領域と関連した糸通し用領域において、糸通し用スリット分低減された厚さを有し、空気供給領域において、両側に平坦な密閉面を有することを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
当該の個別の媒体供給通路が、糸道内のほぼ中央に案内されるとともに、糸道用輪郭を精確に位置決めするための、平坦な密閉面に対して垂直な、少なくとも二つの貫通開口部が両側に配置されていることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
当該の貫通開口部が、逆向きの組み立てに対する防止手段として、同一の形でないことを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
当該のプレートの各々は、側方に、有利には平坦な密閉面の領域に、すべてのプレートを媒体供給部材上に密閉して押圧するための押え用切欠きを有することを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１１】
二つのノズルプレート／カバープレートを備えており、一本の糸の流れ用の単一ノズルとして構成されていることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１２】
糸の流れの数と関連した追加のノズルプレート／カバープレートをそれぞれ備えた、二本以上の平行な糸の流れ用の二重又は多重ノズルとして構成されていることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１３】
当該の媒体供給用横穴が、ほぼ中央で垂直に、或いは僅かに糸を動かす効果を持つ形で糸道に合流するとともに、この装置が、交絡用ノズルとして構成されていることを特徴とする請求項１から１２までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１４】
貫通する糸処理通路と噴射空気供給通路により、撚目を高度に制御することが可能な形で細かい撚糸の製造を行い、噴射空気供給通路が、糸処理通路の縦の中心軸方向を向いており、噴射空気供給通路の糸処理通路との合流領域において、二つの逆方向の定常的な撚糸フローのために、噴射空気通路を拡大した部分を形成して空気渦流化室を構成していることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
当該の媒体供給用横穴が、接線方向から糸道に合流するとともに、この装置が、トルク変更ノズルとして構成されていることを特徴とする請求項１から１２までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１６】
当該のプレートは、平坦なプレートとして構成されており、両側に平坦な密閉面を有し、これらの平坦な密閉面の領域に二つの貫通孔が有り、これらの貫通孔を用いて、個別に滑り棒上を滑らせてノズルブロックとすることができて、互いに精確に位置決めすることが可能であるとともに、平坦な密閉面に対して垂直には、滑り棒上のボルト接続手段を用いて、ノズルブロックとして一緒に締め付けることが可能であることを特徴とする請求項１から１５までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１７】
当該のノズルブロックは、両側にそれぞれ一つの安定した終端プレートを備えており、それらによって、セラミックで構成されたプレートを一緒に締め付けることが可能であることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
当該の媒体供給部材が、支持ベースを備えており、その上において、押え用切欠きにより、ノズルプレート／カバープレートの各々を密閉して固定することが可能であり、支持ベース又は安定した終端プレートが、カラー符号を有することを特徴とする請求項１から１７までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１９】
当該のノズルブロックは、作動すべき空気供給通路と接続することが可能な空気配給通路を組み込んだ媒体供給ベース上に固定することが可能であることを特徴とする請求項１６から１８までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項２０】
相応の数のプレートをノズルグループ又はノズルブロックとして有する多重ノズルとして、給糸器を備えたノズルホルダーと接続することが可能であることを特徴とする請求項１６から１９までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項２１】
それぞれ二つの終端プレートで挟み込むことが可能なプレートは、構成グループとして支持ベース上に固定されており、給糸器が、ノズルホルダーに固定された給糸器保持体に配置されるとともに、有利には櫛状に構成されていることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
糸通し用スリットと糸道内への媒体供給通路とを備え、分割され開いたノズルとして構成された、糸道を備えたノズルを用いて、フィラメント糸を処理するための方法において、
糸は、処理のために一緒になって一つの糸道を構成する二つの同一のプレートの間を通され、これらのプレートが、互いに密閉し合うとともに、媒体供給側に対して密閉されていることを特徴とする方法。
【請求項２３】
二本以上の糸の流れを処理するために、糸の流れの数＋１の数のプレートが用いられることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
当該のプレートは、滑り棒によって、ノズルブロックに組み立てられて、そのノズルブロックは、押え用突起によって、媒体供給部材の密閉体上に押圧されることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の方法。
【請求項２５】
当該のセラミック製プレートは、糸道に関するセラミック製プレートの精確な位置決めを保証するために、滑り棒によって案内されて、ノズルブロックとして一体化され、ノズルブロックは、カラー符号を有する、共通の空気供給部を備えた支持ベース上に気密に押圧されることを特徴とする請求項２２から２４までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項２６】
プレート内の横穴を介した糸道内への媒体、特に空気の供給が、糸道の縦方向に関してほぼ中央で、糸道の軸に対して垂直に、或いは僅かに傾斜して行われて、フィラメント糸が交絡又はマイグレーション加工されることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２７】
主空気流は、垂直方向と糸を動かす方向と逆方向にほんの僅かに糸を動かす効果又は小さい作用を及ぼす方向との間で、撚糸フローを支援する形で糸道内に供給され、そして二次空気流は、糸道の軸に対して傾斜した、主空気流とは異なる方向を向いた少なくとも一つの補助孔を介して、撚糸フローを支援する形で糸道内に供給され、糸道の軸方向を向いた中心の主空気流用主要孔と、主要孔から間隔の開いた所に有る、二次空気流用の少なくとも一つの補助孔とを用いて、交絡用ノズルの貫通する糸道内で滑らな糸及びテクスチャード加工糸から成る星糸を製造するための請求項２２から２６までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項２８】
噴射空気は、糸を動かす方向及び糸を動かす方向とは逆方向にそれぞれ撚目を作るための二重の渦を形成するとともに、噴射空気は、糸処理通路の入口領域において、糸道の縦方向に対して短い空気渦流化室内で、フィラメントの束によって乱されない程強い二つの定常的な撚糸フローに変換される、糸処理通路を備えた空気ノズルと糸処理通路に対して交差した形で吹き込まれる噴射空気を用いて、撚目を高度に制御することが可能な形で細かい撚糸を製造するための請求項２２から２７までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項２９】
当該の横穴を介した糸道内への媒体、特に空気の供給は、フィラメント糸の仮撚りのために接線方向から糸道内に行われることを特徴とする請求項２２から２５までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項３０】
処理のために、一緒になって一つの糸道を構成する二つの同一のプレートの間を通して、星糸又はマイグレーション加工糸を生成することを特徴とする請求項２２から２８までのいずれか一つに記載の方法による星糸又はマイグレーション加工糸。
【請求項３１】
処理のために、一緒になって一つの糸道を構成する二つの同一のプレートの間を通して、仮撚りすることを特徴とする請求項２９に記載の方法による仮撚り糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、糸通し用スリットと糸道内への媒体供給通路とを備え、分割され開いたノズルとして構成された、糸道を備えたノズルを用いて、フィラメント糸を処理するための装置及び糸通し用スリットと糸道内への媒体供給通路とを備え、分割され開いたノズルとして構成された、糸道を備えたノズルを用いて、フィラメント糸を処理するための方法に関する。この発明は、更に星糸、マイグレーション加工糸及び仮撚り糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィラメント糸は、紡糸プロセスによる紡績の枠組み内において、糸処理用に個々のフィラメントの結束を改善するために、空気による処理を施される。この場合、以下の二つの異なる操作に区分される。
【０００３】
・マイグレーション加工糸を製造するためのマイグレーション加工
・星糸を製造するための交絡加工
この交絡加工は、特に結束の改善と、例えば、フィラメント糸の巻取りと巻きの解除時の信頼性向上をも目的としている。交絡加工の際、噴射空気は、糸道のほぼ中央に垂直に、或いは僅かに傾斜させて吹き入れられる。マイグレーション加工に関しては、特許文献１を参照されたい。マイグレーション加工の目的は、その直後の糸の処理において、糸に十分に良好な結束を与えて、その直後の操作を問題無く実施することができるようにすることである。マイグレーション加工によって、フィラメントは、糸の結束内において、ほんの僅かに交差され、その結果個々のフィラメントが糸から突び出さなくなる。最近まで、標準的な交絡用ノズルを用いて、マイグレーション加工を行っていた。その際、起こり得る最悪の動作条件に対して交絡が行われており、その結果ほぼ撚目は生じなかった。マイグレーション加工と交絡加工は、糸処理用の糸の個々のフィラメントの結束及び多くの方向転換による巻取りと巻きの解除を改善することを唯一の目的として持っている。この場合、その目的は、作業の妨げと糸の切れを防止して、撚目が出来上がった布地に乱れとなるような作用を生じさせないようにすることである。
【０００４】
紡績の枠組み内において、前記の単一又は多重ノズルによる処理が用いられている。多くの場合、交絡加工の際に、ノズルを二重ノズルとして使用している。多重ノズルでは、ノズルの数が、糸の流れの数と一致している。その数は、６〜１２、１６、２０、更に最近では２４とすることができる。次の目標は、例えば、５０本の糸の流れに向かって倍増することである。
【０００５】
ノズル本体の興味深い実施形態が、特許文献２に記載されている。このノズル本体は、ねじ止めにより一緒に挟み込まれた多数の平坦なプレートから構成されている。糸道は、各プレートを垂直に通る貫通穴により形成されている。各プレート内の貫通穴は、互いに精確に合致しており、その結果組み立てた状態では、すべてのプレートを貫通した円筒形の閉じた糸道が出来上がっている。それに代わって、空気供給通路の有るプレートと無いプレートを作り、二つの終端プレートを用いて一つの纏まりとして一緒に締め付けることが可能となっている。それは、糸通し用スロットの無い閉じたノズルである。この特許文献２による解決策の目的は、空気供給通路の数を出来る限り多くすることであり、その場合、同じノズル形態により、星糸と仮撚り糸の両方を製造するものと規定されている。
【０００６】
特許文献３は、星糸を製造するための分割され開いたノズルを提示している。媒体又は空気供給部材上で、ノズル本体と反らせプレート又はカバープレートとから成る分割されたノズル本体を組み立てている。両方の部分は、個々に空気供給部材上にねじ止めされている。ノズル本体は、処理用媒体を糸道内に吹き入れるための空気供給通路と横穴とを備えている。糸道に関して、ノズル本体とカバープレートの両方に糸道用輪郭が設けられている。組み立てた状態で初めて、ノズル本体とカバープレートの間に糸道が形成される。両方の本体の間で、空気供給部材とは逆側に糸通し用スロットを形成する隙間が規定される。空気供給通路を備えたノズル本体だけが、空気供給部材に対して、リング状パッキンにより密閉されている。このノズルは、空気供給部が糸道内のほぼ中央で垂直に配置された典型的な交絡用ノズルである。二重又は多重ノズルの場合、それぞれノズル本体とカバープレートの両方を二倍又は多数倍使用しなければならず、そのことは、糸の流れに対してピッチを狭くすることに関して欠点となる。
【０００７】
交絡用途に関する特殊なケースは、整糸設備である。その場合、非常に狭いピッチで５００〜２０００本の平行な糸の流れを同時に処理している。特許文献４は、そのような多条の糸を交絡するための特殊な装置を提示している。交絡は、上と下の面の二つの平面上で行われる。対応する数の糸の流れに対する交絡用通路は、極端に小さい空間上に配置されており、その結果経糸の束を非常に狭い間隔で供給することが可能である。この交絡用装置は、多数の平行に並んで配置されたスリットを有する。これらのスリットは、ノズルバーの円板とスペーサー部材の間で形成される。個々の円板は、リング状の外形をしており、圧縮空気は、各円板の中央領域を介して供給されるとともに、対応する横穴を介して、スリットとして形成された個々の交絡用ゾーンに供給される。糸は、スリット基底部に対して間隔を開けて、噴射空気の作用範囲内において、この装置を通して移送される。円板は、入口側と出口側の両方に給糸器を備えている。正面側同士を合わせて多数の円板と中間部材とを組み立てることで、前記のノズルバーが形成される。この解決策は、極端にスペースを節約するものである。糸の流れ用のピッチの大きさは、４ｍｍのオーダーである。処理用スリットから出ていない経糸を分岐することができるように、スリットの外側領域には、ワイヤーが通されている。円板は、セラミック、特に酸化セラミックで作られている。そのため長い耐用年数が得られており、その際セラミック製円板は、成形法で作られ、それに続いて焼成されている。多数のセラミック製円板が、独立したノズルバーとの中間部材と共に、締付ボルトを用いて支持フレーム上に安定して保持されている。特許文献４による解決策は、整糸設備の枠組み内において非常に良好に実証されている。しかし、円板から成るノズルバーの設計思想を紡糸設備の枠組みにおける最初に述べた交絡分野に転用することは不可能である。紡糸設備の枠組みでは、処理すべき平行な糸の数は、現在の傾向としては絶えず増加しているものの、大幅に少ない。同様に、紡績の分野でも、平行な糸の狭いピッチに対する需要が有る。
【０００８】
最終製品、即ち布地の繊維品質を向上するための全く別のアプローチは、仮撚りを行うことによって達成される。この場合、噴射空気の捩じる力を利用して、直前に配置された熱処理を糸の加熱と冷却に変更して、個々のフィラメントの分子構造が残るようにしており、その結果糸に相当大きな膨らみが生じている。仮撚りに関する例としては、特許文献５を参照されたい。仮撚りによって、フィラメント糸と出来上がった布地に膨らんだ繊維特性を与えることができる。
【０００９】
複数の平行に走る糸に関する狭いピッチは、益々様々な糸処理に必要とされている。従来技術に関して選定した特許文献２と５の二つの解決策では、二本の平行な糸の流れの間には比較的大きな間隔が生じている。特許文献１による解決策では、少なくとも二本の糸の流れの場合に約８〜１０ｍｍのピッチが得られている。特許文献４だけが、約４ｍｍのピッチを可能としている。
【００１０】
これまでの従来技術の解決策による実施形態からは、以下の通り、二つの基本的な形態が得られる。
・三つの相異なるノズル設計思想が実現されている。
【００１１】
１．連続的に開いた糸通し用スロットを備えたノズル。それらは、例えば、特許文献５      と特許文献６（図８）の通り、開いたノズルとして特徴付けられる。
【００１２】
２．シフトパネルを用いて、開いた糸通し位置と閉じた動作位置に設定可能なノズル。      
【００１３】
それらは、例えば、特許文献４と特許文献６（図８ａ）の通り、開閉型ノズルとし      て特徴付けられる。
【００１４】
３．閉じたノズル。この場合、例えば、特許文献２の通り、通常糸は、そのために考案      された空気銃を用いて、糸道を通して糸通しされなければならない。
・第二の形態は、それぞれ特殊な糸処理方法のために全く異なるノズル構造が実現されていることに有る。そのため、以下のノズルを列挙する。
【００１５】
−仮撚り糸を後処理するためのトルク変更用ノズル
−星糸を製造するための交絡用ノズル
−マイグレーション加工糸を製造するためのマイグレーション用ノズル
【特許文献１】国際特許公開第００／５２２４０号明細書
【特許文献２】米国特許公開第５１５７８１９号明細書
【特許文献３】特開２００３−７５８０２号公報
【特許文献４】欧州特許公開第０２１６９５１号明細書
【特許文献５】欧州特許公開第０５３２４５８号明細書
【特許文献６】国際特許公開第０３／０２９５３９号明細書
【特許文献７】ドイツ特許出願第００４８２／０５号明細書（２００５年３月２０日シュバイツァー社出願）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ここで、この発明の課題は、開いたノズルの枠組み内における糸処理用であり、又二本以上の平行な糸の流れの間のピッチが数ミリメートルの範囲である安価なノズルを開発するための解決策を見い出すことであり、この設計思想が、特に単一ノズル又は二重ノズルにも使用可能なものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明による装置は、ノズルがノズルプレート／カバープレートから構成されており、これらのプレートが、それぞれノズルプレート側とカバープレート側を有し、媒体供給部材上で組み立てることが可能であるとともに、二つの隣接するノズルプレート／カバープレートの間で糸道を形成することを特徴する。
【００１８】
この発明による方法は、処理のために、一緒になって糸道を形成する二つの同一のプレートの間に糸を通して、これらのプレートが、互いに密閉し合うとともに、媒体供給側に対して密閉されていることを特徴とする。
【００１９】
この発明による、特にマイクロフィラメント糸としての星糸又はマイグレーション加工糸を、処理のために、一緒になって糸道を形成する二つの同一のプレートの間に通して、星糸又はマイグレーション加工糸を生成することを特徴とする。
【００２０】
この発明による仮撚り糸は、処理のために、一緒になって糸道を形成する二つの同一のプレートの間に通されて、仮撚りされることを特徴とする。
【００２１】
この新しい解決策は、様々な決定的な利点を生み出す。プレート、特にセラミック製プレートの形態は、本来の中核的な機能部分、即ち、
−各プレートの両側に形成された糸道側
−糸通し用スロット
−プレート内における糸道用の個々の空気供給通路
に限定される。
【００２２】
この関連では、ノズルのノズルプレート／カバープレートは同一である。ノズルプレート／カバープレートの各々は、それぞれノズルプレートとカバープレート又は反らせプレートの両方の機能を持っている。例えば、特許文献３のように、カバープレートを別にする必要がなくなる。このことにより、ようやく基本的に複数本の糸の流れに対するピッチを狭くすることが可能となる。これらのプレートは、例えば、１ｃｍ〜２ｃｍの非常に小さい外寸と４ｍｍ以下の厚さで製造することができる。この簡単なプレート形状により、今や非常に多くの安価な射出成形法を用いて製造することが可能となるので、特に、セラミックでの製造に関して、非常に大きな軽減が得られる。少なくともプレートの未加工鋳造部材は、単位時間当りの生産個数を多くして、そのため安価に製造することができる。ノズルのプレートを同じ形で製造することができるので、単一ノズルの場合、プレートを１８０°回転させて取り付けることが可能となり、そのため磨耗に関して、未使用の糸道面を用いて、その耐用年数の倍増を達成することができる。プレートの小型化により、製造の問題が大幅に軽減される。この新しい解決策により、更に説明する通り、例えば、特許文献４による加圧成形法よりも大幅に安価となる射出成形法でのプレートの製造が可能である。第二の大きな利点は、特許文献４で単なるスリットとして構成された糸道が、この新しい発明にもとづき、特殊な処理に適合させることが可能となることである。特許文献４の円板は、二つの円板の間で二本の糸の流れを形成するという大きな利点を持っている。それに対して、特許文献４による解決策の欠点は、プレート設計思想において、同時に給糸器と空気供給部を統合しているため、加圧成形法でしか製造することができない、ほぼ手のひらの大きさの円板となっていることである。
【００２３】
この新しいプレート設計思想は、様々な処理方法、即ち、交絡加工、マイグレーション加工、仮撚り及びその他のフィラメント糸のテクスチャード加工に採用することができる。筬通機では多重ノズルとして、テクスチャード加工設備では単一又は二重ノズルとして、更に延伸設備及び仮撚りテクスチャード加工用設備でも使用することができる。
【００２４】
単一ノズル、二重ノズル又は多重ノズル用や特殊な用途など如何なる場合でも、常に同一のノズルプレート／カバープレートが使用される。その場合、ノズルプレート／カバープレートの各々は、有利には空気供給通路毎に、ノズルプレート側とカバープレート側の両方を有する。各側は、処理に対して自由にアクセスすることが可能である。そのことは、糸道の両輪郭を、各プレート内に容易に作り出して、ノズル側と反らせプレート又はカバープレート側に関して個々に設計する、例えば、刻み込むこともできるという大きな利点を有する。当業者は、交絡用ノズルでは、ノズルプレートと反らせプレートを考える。ノズルプレートは、少なくとも二重交絡用の主空気流に対する横穴を備えている。反らせプレートは、それと逆側に有る、処理用空気が当たる側を備えている。トルク変更用ノズルでは、空気によって強い回転フロー、即ち、糸の仮撚りを行うことを目的としている。その場合、分割されたノズルでは、反らせプレートの代わりにカバープレートを考えなければならない。新しい解決策は、両方の用途を包含することができるので、「ノズルプレート／カバープレート」という表現を選んでいる。両方の実施形態に関して、各ノズルプレート／カバープレートは、それぞれ組み立て後に初めて機能を果たすことができる一つの半分体である。
【００２５】
この新しい解決策は、非常に多くの特に有利な実施形態を可能としており、それらに関しては、請求項２〜２１と請求項２３〜２９を参照されたい。特に有利には、糸道は、ノズルプレート側が半球形をしており、カバープレート側が平坦に構成されている。プレートに糸道を刻み込みことによって、糸道の形状をほぼ任意に調整することが可能となる。同じことが、空気供給通路にも言える。特に有利には、これらのプレートは、一方の側をノズルプレートとして、他方の側を反らせプレート又はカバープレートとして、そしてそれに対応してほぼ半分の糸道として構成されている。
【００２６】
プレートの小型化により、プレートを射出成形法で製造する平坦なセラミック製プレートとして構成することが可能となり、それらのプレートをそれぞれ二つの終端プレートにより一つの構成グループとして一緒に挟み込むことができる。射出成形法は、特許文献４の開示に対応する加圧成形法と比べて著しく安価である。完成した構成グループは、各プレートの空気供給通路と接続することが可能である、組み込まれた空気配給通路と共に支持ベース上に固定することができる。支持ベースは、金属又はプラスチックから製造することができる。この新しい発明では、所要の機能が最高の品質と精度を必要とする場合にのみ、比較的高価なセラミックを採用することができる。別の実施形態では、プレートの各々は、糸道内に個別に空気を供給するために、媒体供給用の少なくとも一つの横穴をノズルプレート側に備えている。有利には、少なくとも二つのプレートの各々は、一つの媒体供給通路を備えており、その通路は、媒体供給部材の対応する接続開口部を介して、個々に作動可能であり、その結果使用されない空気供給用開口部からの自由な流出が防止される。ノズルの少なくとも二つのプレートの各々は、少なくとも糸道の輪郭に関して同一に構成されており、ノズルプレート側とカバープレート側にそれぞれ、組み立てた状態で初めて糸道を形成する糸道の輪郭を有する。二つのプレートが一緒になって初めて一つの糸道を形成することとなるので、二つ以上のプレートを対にする毎に、それぞれ二つの使用されない外側が生じる。このことは、簡単なノズルの場合、使われていた糸道の輪郭が大きく磨耗した時両方のプレートを１８０°回転させて組み合わせることが可能となり、その結果ノズルの耐用年数を倍増させることができるという大きな利点を有する。
【００２７】
ノズルプレート／カバープレートは、有利にはセラミック製プレートとして構成するか、或いは少なくとも糸道の輪郭領域に、相応に高い耐磨耗性の表面コーティングを有する。少なくとも二つの同一のノズルプレート／カバープレートは、空気供給領域と関連した糸通し領域において糸通し用スリット分小さい厚さを有し、空気供給領域の両側において平坦な密閉面を有する。これらの密閉面は、非常に高い表面仕上げ品質を備えており、その結果それらの面は、特別な密閉体無しに一緒に挟み込むことにより気密に閉じられる。このようにして、プレートを組み立てた際の糸道に関する高い精度を保証することも可能となる。有利には、個々の媒体供給通路は、糸道のほぼ中央を通っており、その場合両側には、滑り棒を用いてプレート又はその糸道の輪郭を精確に位置決めするために、少なくとも二つの貫通開口部が平坦な密閉面に対して垂直に配置されている。これらの貫通開口部を同一としない場合、それらは同時に、逆に組み立てることに対する安全手段としての役割を果たすこととなる。
【００２８】
特に有利な別の実施形態の考えでは、プレートの各々は、側方、有利には、平坦な密閉面の領域に、すべてのプレートを媒体供給部材上に密閉して押圧するための押え用切欠きを備えている。媒体供給側には、プレートと媒体供給部材との間に追加の密閉部材を取り付けるのが有利である。
【００２９】
この新しい解決策により、四本の糸の流れに対応して任意の四つのノズルプレート／カバープレートを組み立てることが可能である。一本の糸の流れだけのための単一ノズルは、二つのノズルプレート／カバープレートから構成される。二本の糸の流れのための二重ノズルは、三つのノズルプレート／カバープレートから構成される。二本以上の糸の流れの処理に対しては、糸の流れの数＋１の数のプレートとなる。
【００３０】
星糸を製造するための交絡用ノズルとしての第一の用途では、媒体供給用横穴は、ほぼ中央で垂直に又は僅かに糸を動かす効果を及ぼす方向で糸の流れに合流する。撚目を高度に制御することが可能な形で細かい星糸を製造するのに非常に有利には、糸処理通路内における噴射空気供給通路の合流領域に噴射空気通路拡張部を形成して、二つの逆方向の定常的な撚糸フローのための空気渦流化室を構成する。
【００３１】
仮撚り時の第二の用途では、媒体供給用横穴は、接線方向から糸の流れに合流する。それに対応する装置は、トルク変更ノズルとして構成される。
【００３２】
これらのプレートは、平坦なプレートとして構成されており、両側に平坦な密閉面を有し、それらの平坦な密閉面の領域に二つの貫通穴を備えている。これらの貫通穴を用いて、プレートは、個々に滑り棒上をスライドされてノズルブロックとされて、互いに精確に位置決めされるとともに、平坦な密閉面に対して垂直には、滑り棒のねじ止めによってノズルブロックとして一緒に引き締められる。ノズルブロックには、両側にそれぞれ一つの安定した終端プレートを取り付けることができ、それらの終端プレートにより、セラミックで作られたプレートを一緒に挟み込まれる。更に、媒体供給部材は、支持ベースを備えることができ、その上にノズルブロックのノズルプレート／カバープレートの各々を押え用切欠きによって密閉して固定することが可能である。支持ベース又は終端プレートは、カラー符号を備えることができ、その結果色にもとづき、どのノズル形式に組み立てられているのかを識別することが可能となる。ノズルブロックは、組み込まれた空気配給通路と共に、作動すべき空気供給通路と接続することが可能な媒体供給ベース上に固定される。それは、多重ノズルとなり、そしてこの対応する数のプレートを備えたノズルは、ノズルグループ又はノズルブロックとして、給糸器を上に取り付けたノズル支持体と接続される。挟み込むことが可能なプレートは、それぞれ二つの終端プレートにより構成グループとして支持ベース上に固定され、その場合給糸器は、ノズル支持体上に固定された給糸器保持体に配置されており、有利には、櫛形に構成される。この発明による方法の有利な別の実施形態では、プレートは、滑り棒によって、ノズルブロックに組み合わされるとともに、ノズルブロックは、押え用突起により押圧されて、媒体供給部材上に密閉される。糸道に関してセラミック製プレートの精確な位置決めを保証するために、セラミック製プレートは、滑り棒によって案内されて、ノズルブロックとして一体化される。ノズルブロックは、有利にはカラー符号を備えた、共通の空気供給部を有する支持ベース上に気密に支持される。
【００３３】
この発明による滑らかなフィラメント糸とテクスチャード加工されたフィラメント糸から成る星糸を製造するための方法の特に有利な別の実施形態では、交絡用ノズルの貫通する糸道に、糸道の軸方向を向いた中央の主要孔で主空気流が吹き入れられ、そして主要穴に対して間隔を開けて配置された少なくとも一つの補助孔で二次空気流が吹き入れられる。主空気流は、垂直な角度とほんの僅かに糸を動かす効果を持つか或いは給糸機器に対する作用が小さい角度との間で、二次空気流は、糸道の軸方向に対して傾斜した、主空気流とは異なる方向を向いた少なくとも一つの補助孔を介して、交絡用フローを支援する形で糸道内に供給される。
【００３４】
この発明による撚目の制御可能性が高く、細かい星糸を製造するための別の実施形態の考えでは、糸処理通路を備えた空気ノズルを用いて、糸処理通路に対して交差する形で噴射空気を吹き入れる。噴射空気は、給糸方向及び給糸方向と逆方向にそれぞれ撚目を作るための二重の渦を生成する。噴射空気は、糸処理通路への入口領域において、糸道の縦方向に短い空気渦流化室内で、フィラメントの束によって妨げられない程強い二つの定常的な撚糸フローに変換される。空気供給用のノズルプレート側の横穴は、有利には、糸の交絡又はマイグレーション加工用に配備されるノズルに関して、縦方向に対して糸道のほぼ中央で、糸道の軸に対して垂直又は僅かに傾斜した形に配置される。それに対して、横穴は、糸の仮撚り用に規定されたノズルに関して、糸道内に向けて接線方向から取り付けられる。
【００３５】
有利には、支持ベースには、両側に、各糸の流れに対して糸道の入口前と糸道の出口後に間隔を開けて、給糸器が配置される。支持ベースは、個々のプレートへの糸の供給と空気の供給及び空気の分配の二つの補助機能を果たしている。この発明による装置は、押え手段により一緒に挟み込むことが可能な二つの終端プレートをそれぞれ備えた単一ノズル又は二重ノズルとして構成される。多重ノズルの場合、ノズルは、所定の糸の流れに対して、ノズルグループとしてのそれに対応する数のプレートと、支持ベース内の空気配給通路と、給糸器とで構成される。有利には、挟み込むことが可能なすべてのプレートは、支持ベース内に空気配給通路を備えた支持ベース上において、それぞれ二つの終端プレートにより構成グループとして固定され、その場合給糸器は、支持ベースに固定された給糸器保持体に配置されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下において、幾つかの実施例にもとづき、この発明を詳しく説明する。
【００３７】
図１と１ａは、同時にカバープレートでもあり、ノズルプレートでもあるノズルプレート／カバープレート１とそれに対応した半分の糸道１７を図示している。前方側は、カバープレート側２を、後方側は、ノズルプレート側３を表し、それぞれ糸道１７の半分が配備されている。前方側２には、反らせプレート５を備えた糸道の半分４がノズルプレート／カバープレート１内に刻み込まれている。ノズルプレート側の裏側には、糸道の半分６が作られている。図１ａと図２（下）では、断面図により空気供給通路８を見ることができる。空気供給通路８は、横穴９によりノズルプレート７の糸道の半分６に通じている。ノズルプレート／カバープレート１は、プレートを一緒に挟み込むための二つの貫通孔１０及び１０’を備えている。この場合、図３から分かる通り、二つのノズルプレート／カバープレート毎に互いに密閉して正面側同士を突き合わせている。対応する密閉面部分１１は、大きさｈ及びＬで表されており、Ｌは、同時に糸道の長さ又は図２による糸道の半分（Ｌ／２）である。上方の面部分１２は、寸法ＸとＬで表示されており、密閉面部分１１に対して大きさＺだけ僅かに後方にずれている。この面部分１２に渡って、糸道１７内での糸の挿入を容易にする面取りされた面１３が有る。ノズルプレート／カバープレート１の特別な特徴は、それらが上方に糸通し用区間Ｅｆ、その下方に糸道区間ＧＫ及び下方に密閉区間ＤＦを備えていることである。密閉区間ＤＦは、両方の密閉面１１，１１’と下方の支持面７を有する。支持面７は、図２に符号７’で表示されている通り、支持ベース２４に対して密閉されていなければならい。孔１０及び１０’は、有利には、ノズルプレート／カバープレート１が対応する滑り棒１８によって正しく組み合わされるように、大きさが同一ではない。
【００３８】
図２と３から分かる通り、ノズルプレート側とカバープレート側での対応する面部分の幾何学的な構造により、組み立てた状態では糸通し用スリット１４が得られる。この新しい解決策により、前に詳しく説明した通り、射出成形法でセラミック部分として安価に製造することが可能な小さく、比較的簡単な形状のプレートが得られる。図２と３では、一定数のセラミック製プレートが、終端プレート１５と１６を一枚づつ用いて８本の糸の流れ用のノズルブロックに組み合わされている。すべてのプレートは、孔１０，１０’を通して案内された締付けボルト又は滑り棒１８によって、一つの構成グループ２０として一緒に挟み込まれている。ノズルプレート／カバープレート１の各々は、下方に向かって開いた空気供給通路８を有する（図１ａ）。構成グループ２０の横方向の寸法は、大きさＨで表されており、厚さ「ｄ」に対応したプレート１の数に応じて大きくも小さくもなる。図２は、紡糸設備用のノズルグループ２５として完成した装置を図示している。その場合、糸の流れは、通常矢印２１で示されている通り上流から下流に向かって垂直である。図２は、図３と同様に、８本の糸の流れを図示しており、個々の糸は、符号２２で示されている。構成グループ２０は、取付ボルト２３で支持ベース２４上に気密にねじ止めされている。支持ベース２４は、個々の空気供給通路８からの圧縮空気又は噴射空気を供給する空気配給通路２６を有する。ノズルグループの入口側は「Ｅｉｎ」で、出口側は「Ａｕｓ」で表されている。入口側と出口側の両方には、ボルト２８によって支持ベース２４に固定されているヤーンガイドビーム２７が有る。一定数の糸の流れ２１に対応して、ヤーンガイドビーム２７には、櫛形に構成された、歯２９を持つヤーンガイド３１が設けられている。糸は、歯溝３０内を横方向に通されている。歯の底部は、糸道の底部の方を向いている。ヤーンガイドビーム２７と支持ベース２４の両方は、アルミニウム又は安価なプラスチックから製造することができる。ヤーンガイドビームは、有利にはセラミックから作られ、その結果磨耗部分が最大限の耐用年数を持つこととなる。
【００３９】
図４は、新しい解決策の単一ノズルとしての使用形態を図示している。糸道は、二つのノズルプレート／カバープレート１から構成されている。図４の図面は、一つの糸道用だけに考案されたものである。この単一ノズルは、設計思想としては支持ベース２４を備えた多重ノズルと同様に考案されている。図４の図面は、左上に支持ベース２４とノズルホルダー１９を備えた、二つのノズルプレート／カバープレート１による単一ノズルとしての完全な構成グループを図示している。
【００４０】
図５の図面は、三つのノズルプレート／カバープレート１によるダブル又は二重ノズルを斜視図（左上）、平面図（左下）、側面図（右上）及びＡ−Ａによる断面図（右下）で図示している。これらのプレートの各々は、同じ形に構成されているので、ダブルノズル用には三つのノズルプレート／カバープレートが必要である。
【００４１】
図６ａ，６ｂ及び６ｃは、２４本の糸の流れ用多重ノズルの非常に興味深い別の実施形態を図示している。この解決策は、基本的に２本より多い糸の流れに適している。図６ａは、二つの滑り棒１８によって一緒に挟持され、組み立て後は大きな力で密閉して重ね合わされて押圧された２５個のノズルプレート／カバープレート１によるノズルブロック２５を図示している。ノズルプレート／カバープレートの各々は、両側に押え用切欠き３０を有する。ノズルプレート／カバープレートの各々は、二つの押え用バー３１によって、パッキン３２上に気密に押え込まれている。そのために、図６ｂに図示されている通り、一定数の押え用ボルト３３が、圧縮ばね３４に対抗して両側を押え付けている。図６ｃは、完成したノズル構成グループ２０を図示している。ノズルブロック２５は、組み立て時に支持ベース２４上に嵌め込まれて、固定された、独立した構造ユニットである。それに続いて、支持ベース２４は、ノズルブロック２５と共にノズルホルダー１９上に気密にねじ止めされる。好適な実施形態では、ノズルブロック２５は、先ずは片側を滑り棒を通されて、次に下げられて、支持ベース上に固定される。
【００４２】
図７ａと７ｂは、ノズルブロック２５をロープ状の引張り部材３５によって一緒に引き縛った、この発明の目的に適った実施形態を図示している。この場合、ノズルプレート／カバープレートの精確な案内は、通しスリープ３６によって保証されている。図７ｂは、図６ｂと同様に、二つの異なる側面の支持ベース２４を備えたノズルブロック（上）とノズルホルダー１９に対する接触面３７を下から見た図面（下）を図示している。符号３８は、弾力性の有るパッキンを表している。
【００４３】
図８と９ａは、非常に有利な改善構成を図示している。それに関する内容全体は、特許文献７を参照されたい。この場合、糸処理通路１７は、更に糸処理通路１７内における噴射空気供給通路又は横穴９に直ぐ続く部分である空気渦流化室４１を備えている。糸処理通路１７は、噴射空気供給通路９の位置で半球体状に拡張されている。そうすることによって、更なる撚糸フローが生じる。この半球体状の拡張部により、糸処理通路１７の続く部分に不規則な渦運動を生じさせることなく定常的な撚糸フローが実現可能となる。この定常的な撚糸フローは、直ぐに不規則な渦の流れとなる。噴射空気は、糸処理通路の入口領域において、糸処理通路の縦方向に対して短い空気渦流化室内で、フィラメントの束によって妨げられない程強い二つの定常的な撚糸フローに変換される。空気渦流化室では、撚糸フローが安定している短い領域が生成され、その領域に続いて、糸の移送方向と糸の移送方向とは逆方向の両方向に交互に渦ゾーンが繋がっている。マイクロフィラメント糸を処理する場合、更なる処理で再び解くことができる柔らかい撚目を作るためには、０．５〜１．５バールの圧力の噴射空気が使用されるか、或いは更なる処理で解かれない固い撚目を作るためには、１．５バール以上の圧縮空気が噴射空気として使用される。このようにして、１０〜１５ｄｐｆより小さい、有利には２ｄｐｆより小さい細かい糸を処理することができる。空気渦流化室は、少なくとも糸道の中心軸に対してほぼ対称的に構成されるとともに、その両側が糸道の側壁から０．５ｍｍ以内張り出している。有利には、空気渦流化室は、糸道の縦方向に対して噴射空気供給通路から０．５ｍｍ以内張り出している。図８と９ａは、それぞれ理論的な流れの計算結果を図示している。図８では、下から上への噴射空気の供給ＢＬが非常に明確に分かる。上方の面は、符号Ｅで表示されており、噴射空気フローＢＬの反らせプレートとの衝突面である。空気渦流化室は、二つの小さい半球体状窪み４２から作られている。図８では、縦方向に対して１〜２ｍｍ以内の領域に非常に安定したフロー形状を生じさせている二つの撚糸フロー４３が明らかに分かる。図８では、（糸が存在しない場合の）同じ計算モデルによる中央の定常的な撚糸フローと図面上方の二つの二重の渦４４が分かる。図９ａは、二つのフロー形状を模式的に図示した図面である。最近の最も大きな研究により初めて、撚目を形成するための知識が非常に不完全であったことが分かった。実際には、撚目を形成することは、二つの安定した二重の渦からは簡単には得られない。撚目の形成に関する基本的な前提条件は、以下の事項である。
ａ）噴射空気フローＢＬにより、糸処理通路内において、二重の渦が発生する（図１ａと    １ｃ）。
ｂ）しかし、フィラメント糸２２を糸処理通路１７内に入れると、二重の渦は、完全に乱    される。数ミリ秒以内に、安定した二重の渦は、糸の挿入により壊れる。糸処理通路    の半分では、片側に渦４４* が発生する一方、それらの渦４４* は一緒に消滅する。      
【００４４】
その結果すべてのフィラメントは、糸処理通路３内において右側に寄せられることと    なる。しかし、すべてのフィラメントが右側に集まると、直ぐにこの二重の渦が壊れ    て、その結果ほぼ遅滞無く、左側に相応の大きさの渦４４* が発生する。この振り子    現象は、噴射空気とフィラメント糸が存在する場合、全く落ち着かなく継続する状態    であるとともに、結局のところ撚目形成のための奥義である。
【００４５】
図９ｂは、上方に滑らかな、即ち撚糸されていない糸２を図示している。真っ直ぐな線で個々のフィラメントを表している。二番目は、柔らかく撚糸された糸である。この場合、むしろ短い方の撚目Ｋが典型的であり、撚目を薄い真っ直ぐな線で表している。第三の図面は、交絡加工され拡がった位置の間の固く比較的長い撚目Ｋを図示している。固い撚目は、太い線で表している。第四の図面は、撚目が非常に不規則である従来技術の典型的な撚糸を図示している。
【００４６】
図９ｃは、撚目が不規則に形成された幾つかの例を図示している。図９ｄは、この新しい発明により生成可能な固い撚目と柔らかい撚目を対置した形態である。図９ｄは、それに対応した１．５〜３バール又は０．５〜１．５バールの圧縮空気を使用した典型的な領域を図示している。市況に応じて、固い撚目又は柔らかい撚目が必要とされる。
【００４７】
図１０ａでは、新しい解決策が、主空気流（ＰＬ）と二次空気流（ＳＬ）の供給を提案している。この例では、圧縮空気の供給が、僅かに移送方向に傾斜しているので、糸道の出口Ａｋ２の方向に強い撚糸フローが生じている。そのことは、出口領域で線の密度が高くなってことから分かる。図１０ｂと１０ｃでは、二次空気流ＳＬ用の二つの補助孔が、角度δで比較的大きく移送方向に傾斜した形に配置されている。二つの補助孔は、その間隔を大きさＺで表示されている通り、糸道の各周縁領域内に対称的に配置されている。角度δ’での可能性が変化形態として示されている。図１０ａでは、目印が付けられた三つのゾーンＡ，Ｂ及びＣが分かる。領域Ａｋ１における僅かに強化されたゾーンＡとそれに対応したＡｋ２におけるゾーンＣが生じている。全く驚くべきことに、糸道の両側では、主要な交絡加工ゾーンＶ−Ｖにおいて非常に安定した周縁流ゾーンＢ１又はＢ２が出現している。それは、主に糸を拡げる役割を果たす区間Ｏ''と異なり、本来撚目が強い影響を受けるゾーンである。二次空気流によって、側方の周縁領域が安定するとともに、強い糸を動かす効果も生まれるので、前に詳しく説明した通り、驚くべきことに、詳しく言うとすべての基本的な品質判断基準において、撚目の形成に良い影響を与えることができるものである。図１０ｂと１０ｃは、主要孔５０と二次空気流（ＳＬ）に対する補助孔５１の配置に関する二つの例を図示している。
【００４８】
図１１ａ〜１１ｄは、様々な形状の空気吹付け部と糸通し用スリットによってフィラメント糸を最終的に撚糸するためのトルク変更ノズルとしての新しいノズルの使用形態を図示している。図１１ａ〜１１ｄに模式的に図示された仮撚りテクスチャード加工装置では、テクスチャード加工するマルチフィラメント糸２２は、第一の加熱器６０を介して仮撚り機６１、例えば摩擦式仮撚り機に供給される。仮撚り機６１から出て来るテクスチャード加工された糸は、膨らんでおり、高い弾力性が有る。仮撚り機６１の前に糸に与えられた撚りは、仮撚り機後には再び解かれる。この場合、周知の仮撚りテクスチャード加工装置では、糸を再び撚ろうとする捩じりモーメントが糸において支配的である。そして、この発明の目的に適うこととして、周知の手法で、仮撚り機６１の後に接続された、糸の弾力性を低減させる第二の加熱器６２を通して糸を案内する。この発明では、第二の加熱器６２の後には、この発明によるノズル６３が接続されており、このノズルは、加熱器６２を通過して来た糸に、詳しく言うと仮撚り機６１で加えられた仮撚りの方向とは逆方向に再び仮撚りを与える。そうすることによって、第二の加熱器６２において、糸における前に言及した捩じりモーメントが低減されるか、或いは実質的に完全に解消される。ノズル６３は、圧縮空気パイプ６４から圧縮空気を供給される。ノズル６３は、糸道１７に接線方向から合流する噴射空気通路６５を備えている。図１１ａ〜１１ｄは、同様に単一ノズルであるが、糸に仮撚りを加えるために採用された単一ノズルを図示している。仮撚りプロセスに関しては、特許文献５を参照されたい。両方のプレートは、仮撚りを加えるために、接線方向から空気が入る形で構成されなければならない。両方のプレートは、その異なる機能に対応して符号１’と１''で表示されている。
【００４９】
図１２と１３は、ＰＯＹプロセスを図示している。両方の場合に、事前の交絡加工と本来の交絡加工が行われる。図１２は、パラレル式ＰＯＹ／ＨＯＹ紡糸設備を図示している。このプロセスでは、方向転換用ローラーは無い。巻取り機の速度でのみ、交絡加工用の糸の張りを調節することができる。この解決策は、少なくとも欧州と米国で採用されている。図１３は、方向転換用ローラーを備えたＰＯＹ紡糸設備を図示している。このＰＯＹプロセスの利点は、糸の張りをより良好に調節することができることである。このプロセスでは、方向転換用ローラーは加熱されない。この解決策は、少なくともアジアで、そしてまた欧州と米国で採用されている。
【００５０】
図１４ａは、マイグレーション加工と交絡加工を備えたＦＤＹプロセスを示している。これは、ＦＤＹ紡糸法での標準的なプロセスである。このプロセスでは、二つの加熱された単一又は二重ローラーが有る。この場合、糸の張りは、良好に調節される。図１４ｂは、ＦＤＹプロセス（Ｈ４Ｓ又はＨ５Ｓ）であり、事前交絡加工と交絡加工に関する例を示している。このプロセスでは、延伸用の冷たいゴデットが有り、それに続いて、糸は、蒸気で弛められている。図１４ｃは、ＦＤＹプロセスであり、順番にマイグレーション加工と二回の交絡加工を図示している。このプロセスでは、糸は、準備前に加熱器で温められ、それに続いて、冷えたゴデットで延伸される。図１４ｄは、ＦＤＹプロセスであり、マイグレーション加工と一回の交絡加工を図示しているが、熱を加えていない。この場合、糸は、準備前に熱い空気を当てられ、それに続いて、冷えたゴデットで延伸される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１ａ】この発明により構成した、全長をほぼ二倍にした形でのノズルプレート／カバープレート１
【図１ｂ】図１の断面Ａ−Ａによる拡大図
【図２】複数のノズルプレート／カバープレートと８本の糸の流れによる構成グループの斜視図（上）とＡ−Ａによる断面図（下）
【図３】図２の模式的な側面図（上）とＢ−Ｂによる断面図（下）
【図４】単一ノズルの模式図（左上）、平面図（左下）、側面図（右上）及びＡ−Ａによる断面図（右下）
【図５】図４と同様の二重ノズルの図
【図６ａ】２４本の糸の流れに対する完成したノズルブロックの側面図（上）と平面図（下）
【図６ｂ】Ｂ−Ｂ〜Ｆ−Ｆによる断面図
【図６ｃ】完成したノズルブロックの三つの異なる斜視図
【図７ａ】ノズルブロックに関する特別な押え機器による解決策
【図７ｂ】ノズルブロックに関する特別な押え機器による解決策
【図８】空気渦流化室を形成した横方向通路の合流領域の特に興味深い実施形態
【図９ａ】空気渦流化室を形成した横方向通路の合流領域の特に興味深い実施形態
【図９ｂ】糸の撚目構造
【図９ｃ】糸の撚目構造
【図９ｄ】糸の撚目構造
【図１０ａ】処理媒体用の主空気流と二次空気流による解決策
【図１０ｂ】図１０ａに関する横方向通路の特別な実施形態
【図１０ｃ】図１０ａに関する横方向通路の特別な実施形態
【図１１ａ】新しいノズルを糸の仮撚り用トルク変更ノズルとして使用する形態
【図１１ｂ】図１１ａに関する接線方向への空気の吹き入れと糸通し用スリットの形態
【図１１ｃ】図１１ａに関する接線方向への空気の吹き入れと糸通し用スリットの形態
【図１１ｄ】図１１ａに関する接線方向への空気の吹き入れと糸通し用スリットの形態
【図１２】新しい解決策のＰＯＹプロセスの枠組み内での使用例
【図１３】新しい解決策のＰＯＹプロセスの枠組み内での使用例
【図１４ａ】新しい解決策のＦＤＹプロセスの枠組み内での四つの使用例
【図１４ｂ】新しい解決策のＦＤＹプロセスの枠組み内での四つの使用例
【図１４ｃ】新しい解決策のＦＤＹプロセスの枠組み内での四つの使用例
【図１４ｄ】新しい解決策のＦＤＹプロセスの枠組み内での四つの使用例
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図９ｄ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１０ｃ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１１ｃ】
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【図１１ｄ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４ａ】
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【図１４ｂ】
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【図１４ｃ】
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【図１４ｄ】
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【国際調査報告】
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