(57)【要約】  主成分ＳｎＯ２を含む組成物から形成された酸化錫ベースの電極が開示される。本組成物は、ＣｕＯ、ｂＺｎＯ、およびｃＳｂ２Ｏ３を含む添加剤を含み、ここでａ、ｂ、およびｃは、個々の成分の重量％を示し、０.２≦(ａ+ｂ)/ｃ<１.０である。Fig.1
2008507468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を含む組成物から形成された酸化錫ベースの電極:
ＳｎＯ２から構成される主成分；
ａ=ＣｕＯ、ｂ=ＺｎＯ、およびＣ=Ｓｂ２Ｏ３を含む添加剤、ここでａ、ｂ、およびｃは、個々の成分ＣｕＯ、ＺｎＯ、およびＳｂ２Ｏ３の重量％を表し、且つ０.２≦(ａ+ｂ)/ｃ<１.０である。
【請求項２】
(ａ+ｂ)/ｃ<０.９である請求項１の電極。
【請求項３】
(ａ+ｂ)/ｃ<０.８である請求項１の電極。
【請求項４】
(ａ+ｂ)/ｃ<０.７である請求項１の電極。
【請求項５】
(ａ+ｂ)/ｃ≧０.３である請求項１の電極。
【請求項６】
０.０５<ａ/ｂ<０.７である請求項１の電極。
【請求項７】
ａ/ｂ<０.６である請求項１の電極。
【請求項８】
ａ/ｂ<０.５である請求項１の電極。
【請求項９】
ａ≧０.０２５重量％の組成物である請求項１の電極。
【請求項１０】
ＺｎＯが約０.５０重量％の量で存在する請求項１の電極。
【請求項１１】
０.５０≦ｃ≦１.５重量％である請求項１の電極。
【請求項１２】
０.７５≦ｃ≦１.２５重量％である請求項１の電極。
【請求項１３】
ｃが約１.０重量％である請求項１の電極。
【請求項１４】
ＳｎＯ２が組成物の９５重量％より小さくなく形成する請求項１の電極。
【請求項１５】
ＳｎＯ２が組成物の９８重量％より小さくなく形成する請求項１４の電極。
【請求項１６】
ＳｎＯ２がバージンＳｎＯ２粉の形で組成物中に与えられる請求項１の電極。
【請求項１７】
ＳｎＯ２が焼成ＳｎＯ２粉末と混合したバージンＳｎＯ２粉の形で組成物中に与えられる請求項１の電極。
【請求項１８】
焼成ＳｎＯ２粉末が少量の他の酸化物を含む請求項１７の電極。
【請求項１９】
電極が約０.７％より大きくない開放気孔率を有する請求項１の電極。
【請求項２０】
電極が１００℃で約１Ω・ｃｍより大きくない電気抵抗率を有する請求項１の電極。
【請求項２１】
１００℃で約１Ω・ｃｍより大きくない前記電気抵抗率がアニーリングなしで形成された状態で測定される請求項２０の電極。
【請求項２２】
電極が１００℃で約０.１Ω・ｃｍより大きくない電気抵抗率を有する請求項１の電極。
【請求項２３】
熱サイクルへの暴露の後、電極に４００℃で１×１０−１Ω・ｃｍの最大体積抵抗率増加がある請求項１の電極。
【請求項２４】
電極に１×１０−２Ω・ｃｍの最大体積抵抗率の増加がある請求項２３の電極。
【請求項２５】
熱サイクルへの暴露の後４００℃で電極に１×１０−３の最大体積抵抗率の増加がある請求項２３の電極熱。
【請求項２６】
以下を含むガラス溶融装置：
ガラス溶融が与えられる内部を画定する炉；
炉の内部に伸び、且つ該内部に暴露する複数の酸化錫ベースの電極、ＳｎＯ２から構成される主成分、およびａ=ＣｕＯ、ｂ=ＺｎＯ、およびＣ=Ｓｂ２Ｏ３を含む添加剤を含む個々の電極、ここでａ、ｂ、およびｃは、個々の成分ＣｕＯ、ＺｎＯ、およびＳｂ２Ｏ３の重量％を示し、且つ０.２≦(ａ+ｂ)/ｃ<１.０である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に酸化錫ベースの電極、特に、ガラス溶融の応用に使用する電極を対象とする。
【背景技術】
【０００２】
商業的なガラス溶融の操作は、通常天然ガスまたはオイル等の化石燃料に使用に依存する。電気エネルギーの使用もエネルギーの追加的な資源として、エネルギーの主な資源として、または電気炉内での単独のエネルギー源として可能である。後者の場合には、
電気炉は高伝導性でガラスを直接通る電極の間に電流を流すことで直接ガラスを加熱する耐火性電極を利用する。そうした電極は、技術的にかなり充分に研究されてきた。しかし、新技術の開発およびＬＣＤおよびプラズマディスプレイを含むフラットディスプレイでの利用等の高性能ガラス成分への増加する要求により、増加する要求は、ガラスの機械的および光学的性能、および同様にガラス溶融設備の性能に置かれてきた。
【０００３】
電気炉の操作に関して、米国特許番号第３,２８７,２８４号(現譲受人によって共通に所有されている)に詳細が記載されている種々の酸化錫ベースの電極組成物が使用されてきた。
米国特許番号第３,２８７,２８４号に記載されている技術が１０年たっている一方で、新規な酸化錫電極材料の開発が、成熟技術の範囲でますます増加して共通になり、米国特許番号第３,２８７,２８４号は、重要な最新材料を示す。記載されているように、酸化錫ベースの組成物は、例えば焼締または抵抗率での助けとなる種々の成分を含む。記載された種々の添加剤の中で、米国特許番号第３,２８７,２８４号は、酸化銅、酸化亜鉛および酸化アンチモンの組み合わせを利用する。成分はかなり広い成分範囲、すなわち０.１〜０.５％の酸化銅、０.５〜１.０％の酸化亜鉛、および０.７〜１.２％の酸化アンチモンで記載される一方で、他方では、実際、かなり狭い範囲内に減少されて実行される。
【０００４】
米国特許番号第３,２８７,２８４号に記載されるある実施可能な態様が、望ましい特性を有する一方で、さらに安定な電気的特性を有する等、熱サイクルの関数としての安定した電気抵抗率等、およびさらに良い低温での抵抗率等の改善された酸化錫ベースの電極の技術で要求が存在し続ける。例えば、該米国特許番号、２８４は、範囲を示し、すなわち１００℃で０．１５〜２．５Ω・ｃｍ（shows a range or 0.15 〜2.5Ω・ｃｍ at 100 ℃)である。ほかの特性は、望ましい低温抵抗率および他の特性と同様に、腐食特性での改善、気孔率の減少、目立った開放気孔率を含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の一面に従って、酸化錫ベースの電極は、個々の量のａ、ｂ、およびｃで、組成物ＳｎＯ２から構成される主成分、およびＣｕＯ、ＺｎＯ、およびＳｂ２Ｏ３を含む添加剤を含む組成物から形成される。０.２≦(ａ+ｂ)/ｃ<１.０の特性に従う。
【０００６】
本発明の別の面に従って、炉内に暴露する複数の酸化錫ベースの電極を含む炉を有するガラス溶解装置が与えられる。個々の電極は、個々の量のａ、ｂ、およびｃで、ＳｎＯ２から構成される主成分を含む組成物、およびＣｕＯ、ＺｎＯ、およびＳｂ２Ｏ３を含む添加剤から形成される。０.２≦(ａ+ｂ)/ｃ<１.０の特性に従う。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一面に従って、酸化錫ベースの電極が、電極の特性を変更する特定の酸化物を有する主成分としてのＳｎＯ２を含む組成物の焼結によって形成される。そうした酸化物は個々の量ａ、ｂ、およびｃのＣｕＯ、ＺｎＯ、Ｓｂ２Ｏ３を含む。"主成分"の語は５０重量％より多い組成物を意味し、そこから本発明に従って電極が形成され、ＳｎＯ２で表される。
【０００８】
一特性に従って個々の添加剤の相対量は、種々の範囲内にコントロールされる。例えば、ＣｕＯは、約０.０２５重量％より少なくない量で存在しても良い。他の態様では、さらに約０.０３５重量％より小さくない、または約０.０４５重量％より小さくない等のＣｕＯのより多い量を有する。ＣｕＯの上限は、約０.１０重量％より大きくない等の約０.１５重量％であっても良い。実施可能な態様でのＣｕＯの特定量は約０.０５重量％であった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に酸化亜鉛成分に目を向けると、ある態様は、約０.４０〜０.６０重量％の範囲内等の約０.２５〜０.９７５重量％の範囲を必要とする。下に記載されるある態様は、約０.５０重量％のＺｎＯより小さい量を有する。
【００１０】
酸化アンチモン成分に目を向けると、Ｓｂ２Ｏ３は約０.７５〜１.２５重量％の範囲等の約０.５０〜約１.５重量％の範囲内で存在しても良い。ある態様は、約１.０重量％の量Ｓｂ２Ｏ３を有した。
【００１１】
酸化錫は、一般的に約９５重量％より少なくない量の組成物、さらに典型的には約９８重量％より少なくない組成物を形成する主成分である、酸化錫の特定の形については、他の態様はグロッグ（grog）または焼成粉末の形を利用した一方で、ある態様は基本的に完全反応性(バージン)ＳｎＯ２粉末を利用する。しばしばこのグロッグ粉末は少量の他の酸化物を含む。これらの少量の他の酸化物は、２重量％まで相当することが出来、一般的に組成物の１重量％より少なくなく、また０.５重量％より多くなく、そこから本発明の態様に従った酸化錫ベースの電極が形成される。他の酸化物が与えられる範囲内において特にＣｕＯ、ＺｎＯ、またはＳｂ２Ｏ３を含めて、そうした酸素は、上記の添加剤パッケージを構成または一部と考えられず、むしろＳｎＯ２ベースの電極組成物一部として考えられる。
【００１２】
上記に記載された種々の添加剤に関連する前出の重量％の範囲は、特に実施可能な例の製造において特に有用である可能性がある。本発明の一面は、相互に対して添加剤の相対的な量を関連付けることによって、関連する組成の特徴を特に特定する。特定の特徴に従って、特定範囲で与えられる個々の添加剤の個別の内容だけでなく、成分間の関係も、あるパラメーターの範囲内で画定される。ある態様によれば、０.２≦(ａ+ｂ)/ｃ<１.０である。すなわちＣｕＯプラスＺｎＯの総量をＳｂ２Ｏ３の内容量で割ると０.２より小さくなく、且つ１.０より小さい。他の態様によれば、前出の(ａ+ｂ)/ｃの割合は、０.８または０.７より小さい等０.９より小さい。他の態様によれば、(ａ+ｂ)/ｃの値は０.３より小さくない。
【００１３】
さらに、ａ/ｂの比率(ＺｎＯに対するＣｕＯ)は、あるパラメーターの範囲内に限定されても良い。例えば、ａ/ｂは０.０５より大きく且つ０.７より小さい。ａ/ｂレシオの上限は０.６または０.５より大きい等、さらに低くても良い。ある態様は、０.１８より大きくない等のおよそ０.２０より大きくない低められたａ/ｂレシオを有しても良い。
【００１４】
通常本発明の態様に従った酸化錫ベースの電極の形成は、原料の混合で始まる。高い焼締への要求が燃焼された状態の収縮へのハイグリーン（high green）につながるため、酸化錫電極の製造は、困難な工程である。しかし、記載された酸化錫電極の製造のために、以下の工程が続いた。反応性で焼成された粉末が、焼結添加剤および電子性ドーパントと、充分に均一な混合に達するまで力強く混ぜられ；そして、コンパクトな緑色のボディーになるように、モールドが満たされ、真空にされ高圧で静水圧プレスされ；いったんプレスされると緑色のボディーは少なくとも１４００℃の温度で燃焼される。燃焼されたブロックは、最後に必要な寸法まで機械加工される。
【００１５】
結果として形成された酸化錫ベースの電極は、図１に示された弾丸形円筒型の一つ１０または一般的な長方形または多角形１２を含む種々の幾何的輪郭をとっても良い。実際の電極の実装は、電極１０のガラスの溶解が与えられる炉２０の内部２４への暴露を示す図２でスキーム的に見ることが可能である。
【００１６】
本発明の態様に従って結果として生じた酸化錫ベースの電極は、種々の望ましい特性を有することが見出された。一つの特徴によれば、電極は、約０.７体積％より大きくない等、約０．５体積％またはさらに小さい等の厳重にコントロールされた開放気孔率を有しても良い。ある態様は、約０.４体積％より大きくない開放気孔率を有し、および実際ある実施可能な例では、０.３および０.２体積％の開放気孔率を有することが見出された。相対開放気孔率は、腐食抵抗性を改善するために電極へのガラス溶融の相対的な侵入を弱めることによって、改善された長期の耐久性を与えるためには、特に重要である。ある類似の方法では電極のバルク密度は、約６.６０ｇ/ｃｍより小さくない等、または約６.７０ｇ/ｃｍ３より小さくない等、比較的高くても良い。
【００１７】
さらに、酸化錫ベースの電極は、ある態様では望ましい電気抵抗率レベルを有することが見出され；電気抵抗率は、１００℃で約１Ω・ｃｍより小さくなく、１００℃で約０.５Ω・ｃｍより大きくなく、１００℃で０.２５Ω・ｃｍより大きくなく、さらに１００℃で約０.１Ω・ｃｍより大きくない電気抵抗率を有するように制限されていても良い。注目すべきことに、前出の電気抵抗率特性は、酸化錫ベースの電極と形成された状態で連動しており、特に不利益となる後工程アニーリングのための必要または要求が無い。すなわち、電気抵抗率を改変するためにアニーリングを利用または活用する先行技術は、通常１以上の熱サイクルへの暴露の後、目立った抵抗率の低下に苦しむ。対照的に、本発明の態様は、１以上の熱サイクルを通った後でも、より優れた長期間の電気的特性を示す。酸化錫ベースの電極は、熱サイクルへの暴露の後４００℃で１×１０−１Ω・ｃｍの最大体積抵抗率の増加がある抵抗率を維持する。この抵抗率変化の定量化のために利用される加熱は、通常、約１１００℃等少なくとも９００℃の温度に昇温して行われる。別の態様は、他の態様は、熱サイクルへの暴露の後、４００℃で１×１０−２Ω・ｃｍの抵抗率の最大増加等の２ｘ１０−２Ω・ｃｍの抵抗率の最大増加を有する。
【００１８】
本発明の態様に従って、酸化錫ベースの電極の組成の特徴が、各一つの添加剤の相対的な内容に焦点を定めるだけでなく、包括的な全体の添加剤パッケージの範囲、およびそれらの内部関係を定量化することに焦点を置き考慮する方法で開発された。この点で、先行技術がかなり広い組成の特徴を特定する一方で、最新技術は、一般的には、密度、開放気孔率、低温電気抵抗率、熱サイクルを通る間の電気抵抗率の維持、腐食抵抗性、熱衝撃抵抗性、および関連するパラメーターに関して、種々の添加剤間の内部関係の認識および電極性能を改善するための組成の特徴の定量化に失敗した。技術的に記載された広い組成の特徴の実際の実施についての詳細な分析は、技術がここに記載される添加剤間の組成関係の効果の認識に、一般的に失敗したことを明らかにする。
【００１９】
さらなる面によると、本発明は、１以上の酸化錫ベースの電極が炉の内部に伸び、且つ該内部に露出し、ガラスの溶融が与えられる内部を画定する炉を含むガラス溶融装置、ＳｎＯ２から構成される主成分を含む個々の電極、ａ、ｂ、およびｃが個々の成分ＣｕＯ、ＺｎＯ、およびＳｂ２Ｏ３の重量％を示し、０.２≦(ａ+ｂ)/ｃ<１.０であるａ=ＣｕＯ、ｂ=ＺｎＯ、およびＣ=Ｓｂ２Ｏ３を含む添加剤について言及する.全ての好ましい態様および酸化錫ベースの電極の内容で上記に記載された特徴は、本発明のガラス溶融装置にも適用される。
【実施例】
【００２０】
特定の実施可能な実施例に目を向けると、いくつかの異なる組成物が、上記の同じ基本工程フローを利用して調製されテストされた。組成のおよび測定されたサンプルＺｎ３，Ｚｎ７およびＺｎ８の物理特性は下の表に与えられる。
【００２１】
【表１】
2008507468.tif 000003
【００２２】
報告されたデータからかなり明らかなように、サンプルＺｎ３および特にＺｎ７は望ましい特徴を有する。報告されたように、低室温抵抗率、素晴しくコントロールされた開放気孔率、および高密度は、望ましい電気的特性と結び付けられている。例えば、サンプルは、高温（１１００℃）での電気抵抗率と同様に、低温（１００℃）で望ましい低電気抵抗率を有することが見出された。さらに、低温電気抵抗率特性は、１１００℃での熱サイクルの後、維持されることが見出された。さらに、熱サイクル実施前後の４００℃での電気抵抗率は、比較的普通であることが見出された。注目すべきことに、サンプルＺｎ３は約１×１０−３の電気抵抗率(デルタ、Δ)の増加を示した一方で、Ｚｎ７は、事実上電気抵抗率の増加が０であるその量より小さい電気抵抗率デルタΔを示した。比較例Ｔ１１８６に対してプロットされたサンプルＺｎ３、Ｚｎ７、Ｚｎ８の実際のデータが、図３に示される。Ｔｌ０.５重量％ＣｕＯ、０.９〜１.０重量％Ｓｂ２Ｏ３、および残りがＳｎＯ２である普通の組成を有する商業的に入手可能な、最新の酸化錫ベースの電極に相当する。
【００２３】
さらに、実施可能な実施例は、Ｔ１１８６と関連するベースラインの標準(１００)に比較して、より優れた腐食抵抗性を示した。動的腐食テスト手順は、溶融ガラスにサンプルを供することによってガラスの腐食抵抗性を決定するために行われた。テスト手順では、サンプルは、溶融ガラスのるつぼ内で回転して、炉内の動的な使用状態をシミュレートした。ガラスに飽和する溶解された耐火物による腐食の減少が、長期実験のケースでのテストの間に、ガラスを変更することによって最小化することが可能である。サンプルは、テストの前後での体積測定の違いを測定することによって評価された。全体の腐食、上記ガラスライン上のサンプルの気化/収縮を含む２つサンプルの測定結果が得られた。腐食インデックスは、参照サンプル(Ｔ１１８６)/サンプル×１００の相対的な体積損失(ΔＶ-Ｖ)によって算出された。参照サンプルは１００のインデックスを有し、１００のインデックスより高いサンプルの腐食抵抗性は、従って参照サンプルより高いインデックスを有する。Ｚｎ３およびＺｎ７の特定の場合では、腐食インデックスは、１０６および１０７であることが見出され、それぞれ、より優れた腐食抵抗性を示した。
【００２４】
発明の態様は、酸化錫ベースの電極および同じものを取り込んでいる構造として示され、且つ記載された一方で、種々の改変および代替物が、本発明の範囲をいかなる形でも離れることなく製造可能であるため、本発明は、示された詳細に限定されることが意図されていない。例えば、追加的または均等な代替物が与えられることは可能であり、追加的または均等な製造プロセスは行使されることが可能である。そのままでは、さらにここで開示された本発明改変および均等物は、ただのルーチンに過ぎない実験を使用する当業者に思い浮かぶ可能性があり、そうした全ての改変および均等物は、請求項によって定義される本発明の範囲内にあると信じられている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の態様に従った種々の酸化錫ベースの電極を示す。
【００２６】
【図２】図２は、ガラス溶融路中の酸化錫ベース電極の実施を示す。
【００２７】
【図３】図３は、一回熱サイクルを通った温度の関数としての特定サンプルの測定された体積抵抗率を示す。
【図１】
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【図２】
2008507468.tif 000005
【図３】
2008507468.tif 000006
【誤訳訂正書】
【提出日】平成19年9月11日(2007.9.11)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を含む組成物から形成された酸化錫ベースの電極:
ＳｎＯ２から構成される主成分；
ａ=ＣｕＯ、ｂ=ＺｎＯ、およびＣ=Ｓｂ２Ｏ３を含む添加剤、ここでａ、ｂ、およびｃは、個々の成分ＣｕＯ、ＺｎＯ、およびＳｂ２Ｏ３の重量％を表し、且つ０.２≦(ａ+ｂ)/ｃ<１.０である。
【請求項２】
以下の１以上を含む請求項１の電極：
０.０２５≦ａ≦０．１５重量％の組成物；
０.５０≦ｃ≦１.５重量％。
【請求項３】
０.０５<ａ/ｂ<０.７である請求項１の電極。
【請求項４】
電極が１００℃で１Ω・ｃｍより大きくない電気抵抗率を有する請求項１の電極。
【請求項５】
以下を含むガラス溶融装置：
ガラス溶融が与えられる内部を画定する炉；
炉の内部に伸び、且つ該内部に暴露する複数の酸化錫ベースの電極、ＳｎＯ２から構成される主成分、およびａ=ＣｕＯ、ｂ=ＺｎＯ、およびＣ=Ｓｂ２Ｏ３を含む添加剤を含む請求項１に記載の個々の電極、ここでａ、ｂ、およびｃは、個々の成分ＣｕＯ、ＺｎＯ、およびＳｂ２Ｏ３の重量％を示し、且つ０.２≦(ａ+ｂ)/ｃ<１.０である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
一特性に従って個々の添加剤の相対量は、種々の範囲内にコントロールされる。例えば、ＣｕＯは、約０.０２５重量％より少なくない量で存在しても良い。他の態様では、さらに約０.０３５重量％より小さくない、または約０.０４５重量％より小さくない等のＣｕＯのより多い量を有する。ＣｕＯの上限は、約０.１５重量％より大きくない等の約０.１０重量％であっても良い。実施可能な態様でのＣｕＯの特定量は約０.０５重量％であった。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
発明の態様は、酸化錫ベースの電極および同じものを取り込んでいる構造として示され、且つ記載された一方で、種々の改変および代替物が、本発明の範囲をいかなる形でも離れることなく製造可能であるため、本発明は、示された詳細に限定されることが意図されていない。例えば、追加的または均等な代替物が与えられることは可能であり、追加的または均等な製造プロセスは行使されることが可能である。そのままでは、さらにここで開示された本発明改変および均等物は、ただのルーチンに過ぎない実験を使用する当業者に思い浮かぶ可能性があり、そうした全ての改変および均等物は、請求項によって定義される本発明の範囲内にあると信じられている。
（１）以下を含む組成物から形成された酸化錫ベースの電極:
ＳｎＯ２から構成される主成分；
ａ=ＣｕＯ、ｂ=ＺｎＯ、およびＣ=Ｓｂ２Ｏ３を含む添加剤、ここでａ、ｂ、およびｃは、個々の成分ＣｕＯ、ＺｎＯ、およびＳｂ２Ｏ３の重量％を表し、且つ０.２≦(ａ+ｂ)/ｃ<１.０である。
（２）(ａ+ｂ)/ｃ<０.９である（１）の電極。
（３）(ａ+ｂ)/ｃ<０.８である（１）の電極。
（４）(ａ+ｂ)/ｃ<０.７である（１）の電極。
（５）(ａ+ｂ)/ｃ≧０.３である（１）の電極。
（６）０.０５<ａ/ｂ<０.７である（１）の電極。
（７）ａ/ｂ<０.６である（１）の電極。
（８）ａ/ｂ<０.５である（１）の電極。
（９）ａ≧０.０２５重量％の組成物である（１）の電極。
（１０）ＺｎＯが約０.５０重量％の量で存在する（１）の電極。
（１１）０.５０≦ｃ≦１.５重量％である（１）の電極。
（１２）０.７５≦ｃ≦１.２５重量％である（１）の電極。
（１３）ｃが約１.０重量％である（１）の電極。
（１４）ＳｎＯ２が組成物の９５重量％より小さくなく形成する（１）の電極。
（１５）ＳｎＯ２が組成物の９８重量％より小さくなく形成する（１４）の電極。
（１６）ＳｎＯ２がバージンＳｎＯ２粉の形で組成物中に与えられる（１）の電極。
（１７）ＳｎＯ２が焼成ＳｎＯ２粉末と混合したバージンＳｎＯ２粉の形で組成物中に与えられる（１）の電極。
（１８）焼成ＳｎＯ２粉末が少量の他の酸化物を含む（１７）の電極。
（１９）電極が約０.７％より大きくない開放気孔率を有する（１）の電極。
（２０）電極が１００℃で約１Ω・ｃｍより大きくない電気抵抗率を有する（１）の電極。
（２１）１００℃で約１Ω・ｃｍより大きくない前記電気抵抗率がアニーリングなしで形成された状態で測定される（２０）の電極。
（２２）電極が１００℃で約０.１Ω・ｃｍより大きくない電気抵抗率を有する（１）の電極。
（２３）熱サイクルへの暴露の後、電極に４００℃で１×１０−１Ω・ｃｍの最大体積抵抗率増加がある（１）の電極。
（２４）電極に１×１０−２Ω・ｃｍの最大体積抵抗率の増加がある（２３）の電極。
（２５）熱サイクルへの暴露の後４００℃で電極に１×１０−３の最大体積抵抗率の増加がある（２３）の電極熱。
（２６）以下を含むガラス溶融装置：
ガラス溶融が与えられる内部を画定する炉；
炉の内部に伸び、且つ該内部に暴露する複数の酸化錫ベースの電極、ＳｎＯ２から構成される主成分、およびａ=ＣｕＯ、ｂ=ＺｎＯ、およびＣ=Ｓｂ２Ｏ３を含む添加剤を含む個々の電極、ここでａ、ｂ、およびｃは、個々の成分ＣｕＯ、ＺｎＯ、およびＳｂ２Ｏ３の重量％を示し、且つ０.２≦(ａ+ｂ)/ｃ<１.０である。
【国際調査報告】
2008507468.tif 000007
2008507468.tif 000008
2008507468.tif 000009