(57)【要約】  パイプセグメントを合わせて結合する継手が開示される。継手は規格結合金具から派生すると共に、ソケット及びソケット近くに拡張部を備えたハウジングを有する。３個の肩部は拡張部内に位置決めされる。密封部材及び２個の支持座金が拡張部内に位置決めされ、各支持座金は肩部と係合する。保持装置は拡張部において２個の支持座金間に位置決めされる。拡張部の一端に位置決めされる縁は半径方向内方に突出すると共に、継手内において密封部材、座金及び保持装置を捕らえる。保持装置は、管と係合すると共に管の継手からの移動を阻止するために、角度をなして配向される複数の半径方向歯部を有する。組み付けの際に、別の方法では歯部の管との係合を妨害する保持装置との接触を阻止するために、一方の座金は肩部によって他方の座金から離間する関係に維持される。
2008513687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管を受け入れるように寸法が決められた内径及び外径を備えたソケットを有する管継手ハウジングであって、
前記ソケットの一端に近接して位置決めされる拡張部と、該拡張部は該ソケットの前記内径及び外径よりも大きい内径及び外径を有し、該拡張部は前記管を受け入れる開口を画定する端部を有し、
前記ソケット及び前記拡張部の間に位置決めされる第１肩部と、
前記第１肩部及び前記開口の中間に位置決めされる第２肩部と、
前記開口に近接して位置決めされる第３肩部と、
前記開口において前記第３肩部と離間する関係にあるように位置決めされると共に半径方向内方に突出する縁と
を有することを特徴とする管継手ハウジング。
【請求項２】
前記縁は前記開口端の周りにおいて連続して延在することを特徴とする請求項１に記載の管継手ハウジング。
【請求項３】
前記第２肩部は、前記拡張部に位置決めされると共に半径方向内方に突出する窪みを含むことを特徴とする請求項１に記載の管継手ハウジング。
【請求項４】
前記窪みは前記拡張部の周りにおいて連続して延在することを特徴とする請求項３に記載の管継手ハウジング。
【請求項５】
前記ソケットの一端と反対側の別端に近接して位置決めされる止め面を更に含み、該止め面は半径方向内方に突出すると共に、前記管端が前記管継手ハウジングを通過するのを阻止するために該管端と係合可能であることを特徴とする請求項１に記載の管継手ハウジング。
【請求項６】
前記ソケットは１２．７ミリメートル（１／２インチ）から５０．８ミリメートル（２インチ）の間を含む呼び径を有する銅管を受け入れるように寸法が決められることを特徴とする請求項１に記載の管継手ハウジング。
【請求項７】
前記ソケットは１５ミリメートルから５４ミリメートルの間を含む直径を有する銅管を受け入れるように寸法が決められることを特徴とする請求項１に記載の管継手ハウジング。
【請求項８】
前記継手ハウジングはエルボー結合金具を含むことを特徴とする請求項１に記載の管継手ハウジング。
【請求項９】
前記継手ハウジングはストレート結合金具を含むことを特徴とする請求項１に記載の管継手ハウジング。
【請求項１０】
管と密封係合可能な管継手であって、
前記管を受け入れるように寸法が決められた内径を備えたソケットを有する継手ハウジングと、
該ソケットの一端近くに位置決めされる拡張部と、該拡張部は前記ソケットの内径よりも大きい内径を有し、該拡張部は前記管を受け入れる開口を画定する一端を有し、
前記ソケット及び前記拡張部の間に位置決めされる第１肩部と、
前記管継手及び前記管の間を密封するために前記拡張部に位置決めされる密封部材と、該密封部材は前記第１肩部と係合し、
前記第１肩部及び前記開口の中間に位置決めされる第２肩部と、
前記拡張部において前記密封部材の近くに位置決めされる第１支持座金と、該第１支持座金は前記第２肩部と係合し、
前記拡張部内において前記第１支持座金の近くに位置決めされる保持装置と、該保持装置は幅を有する外周リム及び該外周リムから内方に突出する複数の歯部を有し、
前記第２肩部及び前記開口の間に位置決めされる第３肩部と、
前記拡張部内において前記第３肩部及び前記開口の間に位置決めされる第２支持座金と、該第２支持座金は前記第１支持座金から前記外周リムの幅と少なくとも等しい距離だけ離間する関係にあり、
前記開口において前記第３肩部と離間する関係にあるように位置決めされる縁とを有し、該縁は半径方向内方に突出して前記第２位支持座金を該第３肩部及び該開口の間に保持するために該第２支持座金と係合する
ことを特徴とする管継手。
【請求項１１】
前記ハウジングは前記ソケットの外径よりも大きい外径を更に備えることを特徴とする請求項１０に記載の管継手。
【請求項１２】
前記縁は前記開口端の周りにおいて連続して延在することを特徴とする請求項１０に記載の管継手。
【請求項１３】
前記第２肩部は、前記拡張部に位置決めされると共に半径方向内方に突出する窪みを含むことを特徴とする請求項１０に記載の管継手。
【請求項１４】
前記第１支持座金は前記ソケットの内径と等しい内径を有することを特徴とする請求項１０に記載の管継手。
【請求項１５】
前記第２支持座金は外周フランジ及び該フランジを横切るように配向される外周カラーを含み、該フランジは前記縁及び前記第３肩部の間に捕らえられ、該カラーは前記ソケットの内径と等しい内径を有することを特徴とする請求項１０に記載の管継手。
【請求項１６】
前記カラーは前記継手ハウジングの前記開口端から外方に突出することを特徴とする請求項１５に記載の管継手。
【請求項１７】
前記カラーは前記拡張部まで突出し、該カラーは前記歯部を支持するために該歯部と係合可能であることを特徴とする請求項１５に記載の管継手。
【請求項１８】
前記ソケットは１２．７ミリメートル（１／２インチ）から５０．８ミリメートル（２インチ）の間を含む呼び径を有する銅管を受け入れるように寸法が決められることを特徴とする請求項１０に記載の管継手。
【請求項１９】
前記ソケットは１５ミリメートルから５４ミリメートルの間を含む呼び径を有する銅管を受け入れるように寸法が決められることを特徴とする請求項１０に記載の管継手。
【請求項２０】
前記継手はエルボー結合金具を含むことを特徴とする請求項１０に記載の管継手。
【請求項２１】
前記継手はストレート結合金具を含むことを特徴とする請求項１０に記載の管継手。
【請求項２２】
前記密封部材は圧力応動シールを含むことを特徴とする請求項１０に記載の管継手。
【請求項２３】
管継手ハウジングの製造方法であって、
ソケットを有する金具を供給する工程と、
前記ソケットの一部を該ソケットよりも大きい内径を有する拡張部に拡張させる工程と、該第１拡張部は開口を画定し、
第１肩部を前記ソケット及び前記拡張部の間に形成する工程と、
第２肩部を前記第１肩部及び前記開口の間に形成する工程と、
第３肩部を前記第２肩部及び前記開口の間に形成する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２４】
密封部材と、第１支持座金と、保持装置と、第２支持座金とを前記拡張部へ挿入する工程を更に含むことを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記拡張部の一端に縁を形成する工程を更に含むことを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記結合金具は規格に従い製造される結合金具を含むことを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
前記ソケットは１２．７ミリメートル（１／２インチ）から５０．８ミリメートル（２インチ）の間を含む呼び径を有する銅管を受け入れるように寸法が決められることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記ソケットは１５ミリメートルから５４ミリメートルの間を含む呼び径を有する銅管を受け入れるように寸法が決められることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
前記規格はＡＳＭＥ規格Ｂ１６．２２ａ−１９９８であることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項３０】
管継手ハウジングの製造方法であって、
ソケットを有する結合金具を形成する工程と、
前記ソケットの一部を該ソケットよりも大きい内径を有する拡張部に拡張させる工程と、該第１拡張部は開口を画定し、
第１肩部を前記ソケット及び前記拡張部の間に形成する工程と、
第２肩部を前記第１肩部及び前記開口の間に形成する工程と、
第３肩部を前記第２肩部及び前記開口の間に形成する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手に関し、特にろう付け或いははんだ付けを要することなく、流体密封密封を備えた強力且つ確実な接合を果たす、規格結合金具から派生する機械式継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
管路網の構築は、機械的外力並びに内部流体圧に耐えると共に、接合完全性を確実に維持し得る、管端間の流体密封接合部を形成する継手を必要とする。ろう付け又ははんだ付け接合、ねじ接合、溶接接合、及び機械式手段によって果たされる接合等、多くの接合形態が周知である。
【０００３】
例えば、銅管は家庭や企業、製造業へ上水道を提供するために、世界中で大規模に使用されており、一般的には連結するために管端にはんだ付けされる継手によって接合される。
【０００４】
管路網への銅管の使用は非常に広範囲に亘るので、規格管寸法が多くの国で確立されている。例えば米国ではＡＳＴＭ規格が、独国ではＤＩＮ規格が、また英国では英国規格（ＢＳ）がある。以下の表１は、上記に挙げた様々な規格の銅管呼び径範囲の一部を示す。
【０００５】
【表１】
2008513687.tif 000003
【０００６】
当然のことながら、規格管径での使用に適合したエルボーセグメント（４５度及び９０度）、ティーセグメント及びストレートセグメント等、規格管継手がある。これら規格継手は、１９９８年から始まり且つ参照によりここに組み入れられる「伸銅及び銅合金はんだ接合圧力結合金具」と称された、ＡＳＭＥＢ１６．２２−１９９５への対補であるＡＳＭＥ規格Ｂ１６．２２ａ−１９９８により定義される。規格結合金具は開口端を有し、開口端ははんだ付け接合を果たすために、噛み合い接触する特定規格管の外径を受け入れるように寸法が決められた内径を備える。
【０００７】
上記規格結合金具に加えて、弁、濾過器、アダプタ、流量測定装置等の他の構成要素、及び管路網に見られる他の構成要素は、規格管に適合する継手を有し、また当然のことながら、「継手」という用語は、ここで使用される時には、規格エルボー結合金具、ティー結合金具、又は他の結合金具に限定されるのではなく、構成要素を管端に連結するように作用する、管路網において使用可能ないかなる構成要素の開口端も含む。
【０００８】
はんだ付け接合は、規格径の管端及びそれに結合される規格取付金具の間に、先ず接合面に形成される汚染物質及び酸化被膜を取り除くために、一般的にはワイヤブラシ又はス
チールウールなどの研磨材を用いてその接合面を洗浄することにより果たされる。次に、洗浄された面にフラックス材、通常は酸系フラックスが被覆され、フラックス材は更に（特に加熱された時に）酸化被膜を破壊すると共に、結合金具、管端及びはんだ間における金属同士の接触を可能にする。次に管端が結合金具と組み合わされることにより、洗浄されたフラックス被覆面が接触させられる。次に結合金具及び管端がはんだの溶融温度まで加熱されると共に、はんだが管及び結合金具間の接合面に塗布される。はんだは溶融して、管端及び結合金具の表面の間を界面作用によって流れ、冷却及び凝固した時にはんだ接合部を形成する。接合部付近における更なる管の酸腐蝕を避けるために、余分なフラックスは外面から取り除かれる。
【０００９】
はんだ付け接合は管端及び結合金具間に強力且つ流体密封連結をもたらす一方で、幾つかの欠点を有する。はんだ付け接合部を形成するためには多くの工程が必要とされることから、時間がかかると共に労働集約的な作業である。良質な流体密封接合部を得るためには、幾つかの技能が必要とされる。更に、はんだは鉛を含むことが多く、またフラックスは加熱された時に有害な煙霧を発することから、作業者はいずれ健康に悪影響を及ぼしかねない危険な物質にさらされる。接合部は一般的に、火災並びに人への火傷をもたらしかねない広いガス炎を伴い加熱される。
【００１０】
これらの欠点を克服するために、強力な流体密封接合を果たす為にはんだ又は火炎を必要としない機械式継手を形成するべく、多くの試みが為されてきた。この機械式継手はしばしば、密封を目的としたＯリングと、管および継手を一緒に機械的に保持するために管端外径と継手内径間に載置される環状保持装置とを受け入れる特大の開口を使用する。保持装置はしばしば、係合後における管端の継手からの抜けに耐えるために、継手及び管端の対向面に突き立てられる、半径方向に延出する歯を有する。
【００１１】
これらの機械式継手ははんだ付け接合に関連する上述した問題を回避する一方で、以下の欠点の１つ又はそれ以上に悩まされる。有効であるために、保持装置は継手内に十分な空間を必要とする。従って、継手は受け入れられる管と相対的に大きくなり過ぎると共に、既存の規格継手がこのような機械式システムと共に使用するように適合されるならば、通常はより大きな寸法の規格結合金具をより小さな寸法の規格管に適合させる必要がある。これは、「サイズオンサイズ」結合金具として知られている、規格管に適当な規格結合金具を適用するよりも高価である。例えば、１２．７ミリメートル（１／２インチ）の規格銅管を（「サイズオンサイズ」ではない）機械システムで結合するために、１９．１ミリメートル（３／４インチ）の規格管結合金具が使用される。また、保持装置は十分な引抜き強度を備えておらず、且つ管端は、例えば接合部を一層の張力下におく弁の突然の閉鎖（水撃効果）によって生じさせられる管内における圧力スパイクの間に、継手から不注意で分離させられる。
【００１２】
保持装置はまた、管端を挿入の際に継手と同軸上に維持するのを助けず、管端が傾くと共に保持装置を変形させ、且つ継手或いはＯリング等の弾性密封の内面をえぐる。このような機械式接合ではその上、管の継手と相対的な軸回転（即ち管及び継手の管の長手軸周りにおける相対回転）に対して僅かな抵抗しかなく、或いは全く抵抗がない。従って、管に据え付けられたる弁又は他の部品は回転しがちになる。保持装置を備えた機械式接合はまた、屈曲に対して殆ど抵抗を有さない傾向にあり、管を過度に角度的に自由運動させ得、また繰り返される反対方向への曲げ荷重の下で、管が接合部から出るのを許容してしまう。過度の自由運動はまた、保持装置の一方側において歯を解放させ、また他方側で歯を変形させる傾向にあり、接合部を弱くする。また、保持装置を収容するために拡張部を使用すると、流体がより大きな断面積を有する継手へ強制的に流入させられるならば、エネルギー損失を生じさせて、流体流を妨げる。一般的に、機械式継手が上述した固有の欠点を克服するように構成された時には、部品数の増加に悩む傾向にあり、機械式継手は相対
的に複雑、且つ高価になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
はんだ付け管結合金具並びに上記従来技術の機械式結合金具の両方の欠点を回避し、且つ既存の規格結合金具から派生すると共に、より小さな直径の管を合わせて結合するためにより大きな寸法の結合金具を使用するのではなく、「サイズオンサイズ」結合で規格結合金具に適当な管と共に使用される機械式管継手が、明らかに必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、管を受け入れるように寸法が決められた内径及び外径を備えたソケットを有する管継手ハウジングに関する。管継手ハウジングはソケットの一端近くに位置決めされる拡張部を含む。拡張部はソケットの内径及び外径夫々よりも大きい内径及び外径を有する。拡張部はまた、管を受け入れる開口を画定する端部を有する。第１肩部はソケット及び拡張部の間に位置決めされる。第２肩部は第１肩部及び開口の中間に位置決めされる。第３肩部は開口近くに位置決めされると共に、縁は開口において第３肩部と離間する関係にあるように位置決めされる。縁は半径方向内方に突出する。ハウジングの様々な特徴の作用について、管継手と関連させて以下に説明する。
【００１５】
管継手は管と密封係合可能である。管継手は上述したようなハウジングを含むと共に、更に管継手及び管の間を密封させるために拡張部に位置決めされる密封部材を含む。密封部材は、管がソケットに受け入れられた時に、密封部材が継手ハウジングを更に遠くへ移動するのを阻止する第１肩部と係合する。第１支持座金は拡張部において密封部材の近くに位置決めされる。第１支持座金は、第１支持座金の密封部材への更なる移動を阻止する止めとして作用する第２肩部と係合する。保持装置は拡張部内において第１支持座金の近く位置決めされる。保持装置は外周リム及び外周リムから内方に突出する複数の歯部を有する。第２支持座金は拡張部内において第３肩部及び開口の間に位置決めされる。第２支持座金は第３肩部と係合すると共に、第１支持座金から保持装置のリム幅と少なくとも等しい距離だけ離間する関係に維持される。縁は開口において、第３肩部と離間する関係にあるように位置決めされる。縁は第２支持座金と係合するために半径方向内方に突出すると共に、第２支持座金を第３肩部及び開口の間に保持する。
【００１６】
本発明はまた、管継手ハウジングの製造方法を含む。本方法は、
（Ａ）ソケットを有する結合金具を供給又は形成する工程と、
（Ｂ）ソケットの一部をソケットよりも大きい内径を有する拡張部に拡張させる工程と、第１拡張部は開口を画定し、
（Ｃ）第１肩部をソケット及び拡張部の間に形成する工程と、
（Ｄ）第２肩部を第１肩部及び開口の間に形成する工程と、
（Ｅ）第３肩部を第２肩部及び開口の間に形成する工程と
を含む。
【００１７】
継手はハウジングを使用して、拡張部へ密封部材、保持装置及び支持座金を挿入し、次にこれら内部構成要素を拡張部内に捕らえる縁を形成することにより組み付けられる。
【００１８】
好適には、供給される結合金具は、容易に入手可能であり且つＡＳＭＥ規格Ｂ１６．２２ａ−１９９８等の規格に従い製造されるものである。この規格は１２．７ミリメートル（１／２インチ）から５０．８ミリメートル（２インチ）の間を含む呼び径を有する銅管を受け入れるように寸法が決められたソケットを有する結合金具を含む。他の規格、例えばソケットが１５ミリメートルから５４ミリメートルの間を含む呼び径を有する銅管を受け入れるように寸法が決められた規格も考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明に係る管継手ハウジング１０を示す。ハウジング１０は好適には容易に入手可能な規格管結合金具から形成されると共に、管を受け入れるように寸法が決められた内径１４を備えたソケット１２を有する。ソケット１２はまた外径１６を有する。拡張部１８はソケット１２の一端に近接するように位置決めされる。拡張部１８はソケット１２と反対側に、管を受け入れるための開口２２を画定する端部２０を有する。管止め２４はソケット１２の反対端に近接するように位置決めされる。管止め２４は、ソケット内に受け入れられた管と係合するために、半径方向内方に突出する面２６によって形成される。管止め２４は図１に示すように、ハウジングの円周周りに連続して延在し、或いは図１Ａに示すように、１個以上の別個の面２８からなる。
【００２０】
再度図１を参照すると、拡張部１８は内径３０及び外径３２を有し、両者は夫々ソケット１２の内径及び外径１４及び１６よりも大きい。第１肩部３４は、ソケット１２及び拡張部１８の間に位置決めされる。第２肩部３６は、拡張部１８内において、第１肩部３４及び開口２２の中間に位置決めされる。好適には第２肩部３６は、ハウジング１０の半径方向内方に突出する窪み３８によって形成される。窪み３８は拡張部１８の周りに連続して延在し、或いは図１Ａに示すように不連続的である。図１は開口２２に近接するように位置決めされる第３肩部４０と、開口２２において第３肩部と離間関係にあるように位置決めされる縁４２を示す。縁４２は継手１０の半径方向内方に突出する。ハウジング１０の様々な前記特徴の作用については、管継手及びその構成要素との関連で、以下に説明する。
【００２１】
図２は、本発明に係る管継手４４の縦断面図である。継手４４はハウジング１０を含むと共に、更に拡張部１８内に位置決めされる密封部材４６を含む。密封部材４６は第１肩部３４と係合すると共に、管５０の外面４８（継手内に受け入れられた状態が破線で示されている）及び管継手ハウジング間を密封する。密封部材４６及び第１肩部３４間の係合は、管５０がソケット１２に挿入された際に、密封部材が拡張部１８から無理に移動させられるのを阻止する。好適には密封部材４６は、管５０内において流体によって加圧される丸い突出物即ちパッキン押え５２を有する圧力応動シールであり、圧力が更にパッキン押え５２を管外面に押圧することにより、流体密封シール作用を果たす。圧力応動密封部材は、密封部材４６及び管５０の間に大きな障害物を備えることなく流体密封シールが得られることから、管５０を継手４４と係合させるのに必要な挿入力を低下させるので有利である。
【００２２】
第１支持座金５４は拡張部内において、密封部材４６に近接するように位置決めされる。第１支持座金５４は好適には、管５０内において高い流体圧にさらされた時に、継手ハウジング１０の開口２２に向けて外方に押し出るのを阻止するために、密封部材４６と係合し、或いは密封部材４６と係合可能である。第１支持座金５４は第２肩部３６と係合し得る外径５６を有することにより、拡張部１８内における座金の位置が固定される。好適には、第１支持座金５４はまた、ソケット内径１４と等しい内径５８を有しており、第１支持座金はソケット１２内に受け入れられた管５０と係合及び支持させられる。好適には、第１支持座金は腐食を回避するためにステンレス鋼から構成されるが、ベリリウム銅合金並びに高強度産業用樹脂も可能である。シール４６を支持座金５４に固定することも可能である。
【００２３】
保持装置６０は拡張部１８内において、第１支持座金５４に近接して位置決めされる。保持装置６０は好適には、拡張部１８内において同軸上で嵌合するように寸法が決めされる外周リム６２と、リム６２から突出する複数の歯部６４を含む。好適には、歯部６４はソケット１２に向けて内方に、角度をなして延出する。歯部６４はハウジング１０内に受け入れられた時に、管５０の外面と係合するように構成される。歯部６４の角度をなす配
向は、歯部６４を「自己押付け」させて、管の継手４４からの後退を阻止するべく、（内圧又は外荷重によって生じさせられる）外方への運動に呼応して、歯部６４は管表面４８に突き立てる。これは特に、図２に示すような、端が平坦な管において有利である。歯部６４の管５０との係合は、図３に示すように、管５０の周りへの外周溝７８の組み入れによって促進される。溝は歯部を把持して、管の継手からの後退を阻止する溝の能力が向上する。好適には、保持装置は腐食を回避するためにステンレス鋼から構成されるが、ベリリウム銅合金も可能である。産業用樹脂も可能であると共に、産業用樹脂は樹脂製管及び樹脂製結合金具と共に使用される。
【００２４】
図２に示すように、第２支持座金６６は拡張部１８内に位置決めされる。第２支持座金６６は第３肩部４０と係合し、第３肩部４０は第２支持座金を第１支持座金５４から、リム６２の幅と少なくとも等しい距離だけ離間する関係に維持する。継手を組み立てる際に、第２支持座金６６及び歯部６４の間に接触力を与えるのを回避するべく、支持座金間におけるこの隔離を維持することが有利であることが判明している。この接触力は歯部６４を屈曲させ且つ歯部６４及び管表面４８間の予荷重を解放するように作用する。予荷重の解放は、生じさせられるならば、管５０の継手４４からの後退を阻止する保持装置の能力を抑制してしまい、継手が流体密封シールを保持する最大圧力が低減する。外周フランジ６８及びカラー部７０から第２支持座金６６を構成するならば有利である。外周フランジ６８は第３肩部４０と係合するように寸法が決められる一方、カラー７０はフランジを横切るように、好適にはソケット１２と同軸上に配向される。カラー７０は好適には、ソケット１２の内径１４と等しい内径７２を有することにより、継手４４との係合に際して、管５０と整列し且つ管５０を支持する。図２の右側に示すように、カラー７０は管５０の右方向への移動によって歯部６４が右方向へ屈曲させられた時に、歯部６４と係合し且つ歯部６４を支持するように内方に突出する。カラーによる歯部の支持は、管を継手から後退させるのに必要な力を増加させるので、継手が後退する最大圧力が増加する。図２の左側に示すように、カラー７０はまた、管５０が継手４４によって直接支持される全体距離を増加させるために、継手から外方向に突出しており、継手及び管の間に形成される接合部により大きな曲げ剛性が与えられる。好適には、第２支持座金は腐食を回避するべくステンレス鋼から構成されるが、ベリリウム銅合金並びに高強度産業用樹脂も可能である。
【００２５】
縁４２は開口２２を包囲及び画定し、第２支持座金６６が縁及び第３肩部の間で捕らえられるように、縁は第３肩部と離間関係にあるように位置決めされる。縁４２は第２支持座金６６と係合し且つ第２支持座金６６を捕らえるために、半径方向内方に突出する。好適には縁４２は、密封部材４６、第１支持座金５４、保持装置６０及び第２支持座金６６が拡張部内に位置決めされた後に、内方に折り返される拡張部１８の一部を含む。
【００２６】
図３はエルボー結合金具７６の形態をなす、本発明に係る継手４４の分解組立図を示しており、当然のことながら、継手はティー結合金具、径違い継手を含む多様な実行可能な形態をなし、また弁や濾過器等の構成要素を管と連結させると共に管を管と連結させるために、それら構成要素に使用される。上述したように、エルボー結合金具７６は好適には規格結合金具、例えばＡＳＭＥ規格Ｂ１６．２２ａ−１９９８から形成される。拡張部１８はソケット１２に近接し、第１肩部３４は密封部材４６によって係合させられ、第１支持座金５４は第２肩部３６と係合し、保持装置６０は第１支持座金５４に近接して位置決めされ、第２支持座金６６は第３肩部４０と係合すると共に第１支持座金５４からリム６２の幅と少なくとも等しい距離だけ離間させられた状態にある。破線で示されている縁４２は、拡張部１８内にある前述した構成要素を捕らえるために、半径方向内方に延出する。縁４２は管５０を受け入れる開口２２を画定しており、本例では管は保持装置の歯部６４を把持するために、前述の溝を有する。
【００２７】
本発明に係る継手を製造する際には、伸銅結合金具用ＡＳＭＥ規格Ｂ１６．２２ａ−１
９９８に従い作られた物等、市販の規格結合金具から始めるのが好ましい。それら結合金具は、１２．７ミリメートル（１／２インチ）から５０．８ミリメートル（２インチ）の間を含む呼び径を有する管を結合させるために使用するのが特に適切である。他の規格、例えば１５ミリメートルから５４ミリメートルの間を含む呼び径を有する銅管に適当であるように結合金具を規定する英国又は独国ＤＩＮ規格もまた、利用可能である。様々な技術によって、結合金具を形成することも可能である。ある種の弁及び他の結合金具には、鋳造及び鍛造結合金具が好ましく、またこのような鋳造物又は鍛造物は、前述したような継手ハウジング構成及び内部構成要素との適合性を有する。
【００２８】
本発明に係る製造方法は、結合金具、好適にはＡＳＭＥ規格Ｂ１６．２２ａ−１９９８等の規格に従い製造された結合金具を供給或いは形成し、次に拡張部を形成するためにソケットの一部を拡張させる工程を含む。拡張部は好適には、既存の結合金具を型成形することによって得られるが、ハイドロフォーミング及びスピニング等の他の技術も可能である。
【００２９】
第１肩部をソケット及び拡張部の間に形成すると共に、第２型部を第１肩部及び開口の間に形成し、更に第３肩部を第２肩部及び開口の間に形成するために、前述の型成形技術も使用され得る。全ての肩部が形成されると、密封部材、第１支持座金、保持装置、及び第２支持座金が拡張部に挿入されると共に、好適には縁が継手の半径方向内方に延出するように、拡張部全体の自由端を巻くことにより縁が形成される。
【００３０】
本発明に係る継手は、ろう付け、溶接、又ははんだ付けに関わる危険を伴うことなく、確実な流体密封接合部を形成する一方で、著しい経済効果を達成するために、規格管とサイズオンサイズの関係にある既存の規格金具をうまく利用することが可能な機械式管継手を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る管継手ハウジングを示す部分縦断面図。
【図１Ａ】本発明に係る管継手ハウジングの代替実施形態を示す部分縦断面図。
【図２】本発明に係る管継手を示す縦断面図。
【図３】本発明に係るエルボー結合金具の形態をなす管継手を示す分解組立斜視図。
【図１】
2008513687.tif 000004
【図１Ａ】
2008513687.tif 000005
【図２】
2008513687.tif 000006
【図３】
2008513687.tif 000007