(57)【要約】  本発明は、低密度の再利用された又は未使用のポリエチレンに基づいた低密度プラスチックのグリットに、それを生産する及び製造する方法に、及び、それと共に形成された組成物に、関係する。本発明に従って、そのプラスチックのグリットは、いずれの階層の低密度ポリエチレン、例えば、飲用ストロー、使い捨てのプレート及びカップ、袋、ボトルなどを使用しても、得られると共に、それは、固体廃棄物として、廃物の捨て場から、又は、それを見出すことができるいずれの他の産業用の源からも、回収される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
再利用された低密度ポリエチレンのプラスチックに基づいたプラスチックの砂の製造する又は生産の手順であって、
以下に続くステップ：
Ａ）固体の又は産業廃棄物としてごみ捨て場において見出された全ての種類の低密度ポリエチレンからなる原材料を収集する；
Ｂ）一度収集された該低密度ポリエチレンからなるプラスチックを有すると、それが、直接的な燃焼を適用したとき加熱される閉じられた容器に置かれる、該容器は、それを通じてこの段階に間における精錬されたガス及び生産された燃焼の一部が、燃焼器のノズルに対して直接的に外へ出る、出口の案内を有する、それによって、燃焼を通じてそれらのガスを除去する、環境の汚染を回避する、この容器は、また、供給する手段及び温度調節器を有する、該精錬する工程用の推奨された間隔の温度及び該プラスチックの燃焼の一部は、３から２０分まで、好ましくは３から５分までの時間周期の間に、おおよそ６５℃から９０℃まで、好ましくは７０℃及び８０℃である、
Ｃ）廃棄物からの曲げられたタールとして知られたような所定の量の固体の石油を加える、その量は、精錬されたポリエチレンの該原材料の重量に比例して、おおよそ０．１％から３０％まで変動する、好ましくは２％であり、及び、これらの材料が、１０から３５分までの間に同じ温度で混合することにしておく；
Ｄ）一度該プラスチック及び該タールが完全に混合されてしまうと、混合物は、清浄な表面に注入されるために該容器から取り戻される、又は、それが、室温で結晶化するまで容器にある；
Ｆ）一度結晶化してしまうと、形成された基材は、それが、脆弱なものであると共に従って異なるサイズの粒状物を形成するが、該表面又は容器から取り除かれる、それを異なるサイズのふるいに通過させるが、それは、要件又は意図された使用に従って粒状物の直径の制御を得ることを可能にする；
Ｇ）結晶又は粒状物のサイズは、非常に微細なものから一インチまでであることもある、該ふるいに残留するより大きい粒状物は、上のステップＦに従って後にふるいにかけられるために、粉砕機を通じてさらに通過させられると共に直径について低減させられるために、収集される
ことを含有することを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記使用された低密度ポリエチレンは、固体の廃棄物としてごみの捨て場から又はいずれの他の産業の源からも収集された、例えば、使い捨てのストロー及びコップ、袋、ボトルなどのような、いずれの種類のものからも選択されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップＢ）において、前記ポリエチレンを加熱するとき、重合体を構成する高度に分岐した鎖を破壊することができる、それらの再配向及び再配置をひき起こす、新しい性質を備えた新しい分岐してない鎖を形成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ステップＣ）において、前記加えられたタールは、より大きい且つより柔軟な重合体の分子の形成に寄与することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
０．１％から３０％まで、好ましくはｔ％で、固体の形態で再利用された低密度ポリエチレン及び石油を含有すると共に、それらの全てが、１００％に調節されるものでなければならないことを特徴とする、再利用されたプラスチックに基づいたプラスチックの砂。
【請求項６】
前記固体の石油は、曲げられた廃棄物のタールから選択されることを特徴とする、請求項５に記載のプラスチックの砂。
【請求項７】
前記低密度ポリエチレンは、固体の廃棄物としてごみの捨て場から又はいずれの他の産業の源からも収集された、全ての種類の低密度ポリエチレン、例えば、ストロー、使い捨てのコップ、袋、ボトルなどから選択されることを特徴とする、請求項５に記載のプラスチックの砂。
【請求項８】
レンガ、モルタル、コンクリートを製造するための及び建築物における請求項１に記載の工程から得られた請求項５に記載のプラスチックの砂の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、再利用された低密度ポリエチレン及びそれによって形成された組成物に基づいた低密度プラスチックの砂に言及する、
【背景技術】
【０００２】
世界中におけるプラスチックの使用は、生活の空間に氾濫してきたが、多種多様の廃棄物で土壌及び水の層を汚染すると共に、それらプラスチックは、それらの遅い生物学的分解の理由のために、我々に、このような材料の使用についての代替物を調査することを強いてきたが、屋外の捨て場からそれらを再利用すると共に取り戻すと共に、そこでは、環境（太陽、空気、など）の効果の理由のために、それらは、細菌及び寄生体の動物の生成、累積、及び増殖のみならず、土壌及び水の層の劣化をさらに悪化させるガス及び毒性の煙霧を放出する；他方では、モルタル用の基本的な材料（砂、セメント及び水）としての従来の砂は、ブロック及びレンガを接合させるために全ての構築物において使用されると共に、それらを生産する際に後に続けられた工程は、また、高い輸送費用に加えて、環境を損壊すると共に汚染するが、それらの工程は、ハウジング及びビルディングの費用を顕著に増加させる。
【０００３】
低密度ポリエチレンを再利用する異なる方法があるが、しかし、この発明に含有されたものとしては、何もない；この細かい砂は、匂いをかがれたとき従来の砂よりも５３％軽いものである細かい砂に変形させられると共にモルタルとして又はレンガ及びコンクリートの部分において使用されることができる、全ての種類の再利用された低密度ポリエチレンのプラスチックから得られる又は製造される。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、再利用された又は未使用の低密度ポリエチレンに基づいた低密度プラスチックの砂を、取得及び製作の工程を、及び、それによって形成された組成物を、参照すると共に、その製作の工程を通じて得られたプラスチックの砂は、固体の廃棄物としてごみの捨て場から又はそれを見出すことができるいずれの他の産業の源からも回収された、例えば、飲用ストロー、コップ、及び、使い捨てのプレート、袋、ボトルなどのような、低密度ポリエチレンの使用すること及び種類によって得られる。この発明の砂の原材料は、ポリエチレンが、それが変形されると共に変化が驚くほど起こる、すなわち、精錬点（smelting point）まで又はそれより上に加熱される、すなわち、それが、あまり精錬されたものでないと共にあまり密なものではないもの、及び、従って、より柔軟なものになるとき、固体又は産業廃棄物としてごみの捨て場において見出された全ての種類の低密度ポリエチレンからなる；その低密度ポリエチレンにおける重合体の鎖の再配向のこの再配置は、そのプラスチックの砂を生産するためのこの手順を通じて実行される、一度低密度ポリエチレンであるプラスチックが、再合同させられると、それは、直接的な燃焼を適用したとき加熱される、閉じられた容器に置かれる、その容器は、出口の案内を有すると共に、それを通じて、精錬することから生産されたガス及びこの段階の間に生産された燃焼の一部が、燃焼器のノズルへ直接的に出てくるが、それによって、燃焼を通じてそれらのガスを除去する、環境の汚染を回避する、この容器は、また、供給する手段及び温度調節器を有する、その精錬する工程を実行するための推奨された間隔の温度及びそのプラスチックの燃焼の一部は、３から２０分の間に、好ましくは３から５分までに、おおよそ６５℃から９０℃まで、好ましくは７０℃から８０℃までである、この範囲を超えないこと及び１００℃より上にならないことは、重要なことである、この温度が、凌駕されるとすれば、その原材料が、失われることになるという理由のためである、すなわち、それが、燃焼することを開始すると共に炭素になるが、再配向及び低密度ポリエチレンの重合体の分子の再配置を失うと共に、それの質に非常に影響を及ぼす、すなわち、それは、ガスの形態における灰に変形させられるが、それらは、そのポリエチレンと共にこのステップを実行することによって、その燃焼器に到達するとき、すっかり除去される、その重合体を構成する高度に精錬された鎖は、破壊される、再配列される、及び、再配置されると共に、例えば、柔軟性のような、新しい性質を備えた新しい精錬されてない鎖を形成する、すなわち、そのプラスチックは、あまり密なものではない且つより柔軟なものになる、新しい鎖を備えたこのプラスチックの材料へ、廃棄物からの曲げられたタール（curved tar）として知られた、固体の形態における所定の量の石油は、精錬されたポリエチレンの原材料の重量に比例して、おおよそ０．１％から３０％まで変動する量、好ましくは２％で、加えられると共に、これらの材料の合体を、１０から３５分までの間、同じ温度にしておく。
【０００５】
そのタールは、仰天するほど、より大きい且つより柔軟な重合体の分子の形成に好都合である。
【０００６】
一度そのプラスチック及びそのタールを入念に混合してしまえば、その混合物は、清浄な表面に注入されるためにその容器の外に持って行かれる、又は、それが、室温で結晶化するまで容器の中に取られる、一度それが、結晶化すると、形成された基質は、それが、脆弱なものであると共に従って異なるサイズの粒状物を形成するが、その表面又は容器から持ち上げられると共にふるいにかけられると共に、異なるサイズのふるいを通じてそれを通過させるが、それは、要件又は意図された使用に従ってその粒状物の直径の制御を得ることを可能にする。その結晶又は粒状物のサイズは、非常に微細なものから一インチまで変動するものであることもあると共に、そのふるいに残留する、より大きい粒状物は、粉砕機を通じてさらに通過させられるために、収集されると共に、さらにふるいにかけられるものであるそれらの直径を低減する。
【０００７】
このように得られたプラスチックの砂が、一つの場所から別のところまで輸送されるものでなければならないとすれば、我々は、それの極度の明度の理由のために、それを失うことを回避するために、それに少ない損傷を提供することを、推奨する。
【０００８】
以下に続くものは、この発明でプラスチックの砂を製造する又は製作するための後に続けられた手順の記述であるが、それは、以下に続くステップ：を含む。
【０００９】
Ａ）固体又は産業廃棄物としてごみの捨て場において見出された全ての種類の低密度ポリエチレンからなる原材料を収集する；Ｂ）一度その低密度ポリエチレンからなるプラスチックを収集してしまうと、それは、直接的な燃焼を適用することによって加熱される閉じられた容器に置かれる、その容器は、出口の案内を有すると共に、それを通じて、精錬すること及びこの段階の間に生産された燃焼の一部から解放されたガスが、燃焼器のノズルへ直接的に出てくると共に、それによって、燃焼を通じてそれらのガスを除去する、環境の汚染を回避する、この容器は、また、供給する手段及び温度調節器を有する、その精錬する工程及びそのプラスチックの燃焼の一部のための推奨された間隔の温度は、３から２０分まで、好ましくは３から５分までの間に、おおよそ６５℃から９０℃まで、好ましくは７０℃から８０℃までである、この範囲を超えることがないこと及び１００℃より上に到達することがないことは、ことは、重要なことである、この温度が、凌駕されるとすれば、その原材料が、失われることになるという理由のためである、すなわち、それが、燃焼することを開始すると共に炭素を形成するが、再配向及び低密度ポリエチレンの重合体の分子の再配置を失うと共に、それの質に非常に影響を及ぼす、すなわち、それは、ガスの形態における灰に変形させられるが、それは、その燃焼器に到達するとき、すっかり除去される、Ｃ）廃棄物から得られた曲げられたタールとして知られた所定の量の固体の石油が、加えられる、この量は、精錬されたポリエチレンの原材料の重量に比例して、おおよそ１％から３０％まで変動する、好ましくは２％であると共に、これらの材料の合体を、１０から３５分までの間、同じ温度にしておく；Ｄ）一度そのプラスチック及びそのタールが、完全に混合させられると、これらの材料の混合物は、清浄な表面に注入されるためにその容器の外に持って行かれる、又は、それが、室温で結晶化されるまで容器の中に取られる；Ｆ）一度結晶化してしまうと、形成された基材は、それが、脆弱なものであると共に従って異なるサイズの粒状物を形成するが、その表面又は容器から持ち上げられると共にふるいにかけられると共に、異なるサイズのふるいを通じてそれを通過させるが、それは、要件又は意図された使用に従ったその粒状物の直径における制御を得ることを可能にする；Ｇ）その結晶又は粒状物のサイズは、非常に微細なものから一インチまでであることもある、そのふるいに残留する、より大きい粒状物は、粉砕機を通じてさらに通過させられるために、収集されると共に、上のＦ）に従って後にふるいにかけられるものである、それらの直径を低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
その製造又は製作の手順を通じて得られたプラスチックの砂の性質及び特性は、以下に述べた結果及び様々な試験と共に、研究室で得られる。
【００１１】
“その砂の粒度分析”
そのプラスチックの砂は、それの微細度の基準を決定するために；及び、加えて、以下に続く要素：
１．容積測定の重量
２．密度
３．吸収
４．洗浄を通じた喪失
５．測色
を知るために、粒度分析の試験へ提出された。
【００１２】
第一の粒度分析の試験
そのプラスチックの砂の粒度分析のために、５００グラムの試料が、取られた、それは、メッシュの番号８、１４、３６、４８、及び１００を通じて通過させられた、その粉末は、以下に続く結果と共に、収集された。
【００１３】
【表１】
2008511716.tif 000002
微細度の基準
そのプラスチックの砂の微細度の基準の仕様のために、内部のメッシュの番号は、８、１４、２８、４８、及び１００であった。
【００１４】
メッシュの番号１００
メッシュの番号１００
微細度の基準＝１／１００Σ参照された累積の百分率
メッシュの番号４
微細度の基準＝２１８／１００
微細度の基準＝２．１８（微細なプラスチックの砂）。
【００１５】
このプラスチックの砂は、以下に続く表に従って、米国材料試験協会による記号表示４に基づいて、それの微細度の基準によって、すでに分類されることもある。
【００１６】
【表２】
2008511716.tif 000003
その微細度の基準の結果が、２．１８であったとすると、それは、１．５０から２．５０までの分類内の範囲にわたると共に、微細なプラスチックの砂の等級に帰着する。
【００１７】
第二の粒度分析の試験及び微細度の基準の決定
【００１８】
【表３】
2008511716.tif 000004
微細度の基準
そのプラスチックの砂の微細度の基準の仕様のために、内部のメッシュの番号は、８、１４、２８、４８、及び１００であった。
【００１９】
メッシュの番号１００
メッシュの番号１００
微細度の基準＝１／１００Σ参照された累積の百分率
メッシュの番号４
微細度の基準＝（２．４９＋３．０９＋２３．０４＋２４．４３＋２７．９６）／１００
微細度の基準＝８１．０１／１００
微細度の基準＝０．８１（非常に微細なプラスチックの砂）。
【００２０】
このプラスチックの砂は、以下に続く表に従って、米国材料試験協会による記号表示４に基づいて、それの微細度の基準によって、すでに分類されることもある。
【００２１】
【表４】
2008511716.tif 000005
その微細度の基準の結果が、０．８１であったとすると、それは、０．５０から１．５０までの分類内の範囲にわたると共に、微細なプラスチックの砂の等級に帰着する。
【００２２】
そのプラスチックの砂の容積測定の重量
ある材料の容積測定の重量は、それが含有する湿気のみならず、その試料の締め固めの条件に従って変動する。特別な事例を除いて、適用可能な調節性の要件に従って、その材料は、締め固めすることなく、容積測定の重量を決定するために、飽和させられた且つ外面的に乾燥した様式で、常に使用される。
【００２３】
この場合においては、厚い変形不可能な木材で作られた立方体の堆積物が、５リットルの容量と共に、使用された。この知られた重量の堆積物（空の重量）が、スコップで充填された、それは、上側の縁から２インチよりも多いものではない高さにおける鋳物工のスプーンで、その立方体の内部において、軟らかくふるいにかけられたと共に、そして、水平になったと共に秤量されたが、そのプラスチックの砂について以下に続く結果を得る：。
【００２４】
容積測定の重量＝（合計の重量−空の重量）／容積
容積測定の重量＝（４．５６６ｋｇ−２．３２０ｋｇ）５／Ｉｔｓ．
容積測定の重量４９９ｋｇ／ｍ
そのプラスチックの砂の密度
そのプラスチックの砂の密度を決定するために、ルシャトリエ（Lechateelier）又はチャップマン（Chapman）フラスコが、使用されたが、そこでは、水が、Ｏ．Ｃ．Ｃ．マークまで置かれた、そして、５０グラムの飽和した且つ外面的に乾燥したプラスチックの砂が、空気の泡を除去するために、回転する運動でそれを常に攪拌することを続けるそのフラスコに堆積させられた。
【００２５】
そのフラスコは、新しい読み取りを適用することができるように、泡が立ったと共に消失したころまで、静止するように放置させられたと共に、それは、置かれた５０グラムのプラスチックの砂によって追い出された容積を正しく与えたと共に、以下に続くもの：
密度＝重量／容積＝５０グラム／２３．８Ｃ．Ｃ．＝２．１
に帰着した。
【００２６】
その砂の吸収
その飽和した且つ外面的に乾燥した砂における試験を行った後に、試料が、５００グラムの正確な重量で取られると共に、６０℃の温度ですっかり乾燥したもののまで放置されるために、トレイに置かれる。そして、それは、清浄な磁器に置かれると共に２０分の間乾燥機において冷却するために置かれるが、その後にそれは、再度秤量される。
【００２７】
両方の重量の間における差は、水の吸収を報告したが、それは、我々の事例においては、その乾燥の重量に対する水の百分率で示されると共に、乾燥した材料の重量に基づいた吸収は：
吸収＝（５００−４９７．８）／４９７．８＊１００＝０．４４１％
であった。
【００２８】
この試験は、コンクリートを生産する際の質の制御を得るためには、密度の試験と一緒に、調整的なデータを提供する。
【００２９】
飽和した且つ外面的に乾燥したプラスチックの砂
プラスチックの砂は、暗い色を有すると共に、飽和した且つ外面的に乾燥した砂を得るためには、飽和させられるものである５０グラムのこの材料が、２４時間の間に水中に置かれたが、その後に、可能な最も多い量の水が、知られた方法を通じて取り除かれたが、粉末が洗い流されないことが注意される。
【００３０】
そして、その材料は、火炉においてゆっくりと乾燥することを開始する。その工程を変えることを回避するために、１１０℃より下の温度が、推奨されるが、全ての遊離の水が消失するまで、そのプラスチックの砂を常に連続的に取り除くと共に、そして、そのプラスチックの砂が、人の手で絞られるとき、又は、手の両方の掌の間で一握りのものを加圧するとき、かたまりをもはや形成することがないところまで、太陽又は風によって引き起こされた乾燥させる工程と共に続く。
【００３１】
この挙動は、その材料が、探される条件の非常に近くにあったと共に、従って、その試験が、シートで作られた錐体と共に適用されたことを示した。
【００３２】
その錐体は、プラスチックの砂ですっかり充填されたと共にたたかれたが、一インチ（２．５４ｃｍ）の直径を備えたエリア及び１２オンスの重量を有する円形の断面を備えた突き棒の自由な表面に２５回加圧された。
【００３３】
その型は、プラスチックの砂でそれの容量まで充填されたが、それは、その砂がその型の形状を取ったという結果と共に、それから注意深く取り戻された。これは、それが、なお、それにみかけ上の粘着性を与えた外面的な湿気を有したことを証明した。
【００３４】
その錐体の試験は、その材料が、それの自然な静止の角度を取ってしまった、所望の条件を得たときの瞬間まで、二回よりも多く続けられた。
【００３５】
洗浄を通じた喪失
この試験は、いくつかの機会にその砂として砂が有するかもしれない、沈泥の量を知るために、行われたと共に、それは、それらトレイにおける砂においては特徴付けられるものではないと共に地面に直接的に置かれるが、それは、コンクリートの収縮を増加させることに及びそれの抵抗性を低減することに影響を及ぼすかもしれない。
【００３６】
６００グラムの乾燥の重量を備えた完全に乾燥したプラスチックの砂の試料が、メッシュの番号２００に取られた且つ置かれたと共に、洗浄は、メッシュを通過した流れの水が、すっかり清浄に出てきたところまで、開始された。
【００３７】
その洗浄されたプラスチックの砂は、収集されたと共に再度ストーブで乾燥させられたが、それが含有するかもしれない有機の粒子が、燃焼されてなかったことに常に注意を払う。一度そのプラスチックが、乾燥させられたら、それは、再度秤量されたと共に、元来の重量との差異は、その砂において含有された粉末の重量を与えるが、それは、元来の重量に対する百分率で表現されたと共に、以下に続くデータ：
洗浄を通じた喪失＝（その試料の５００グラム−４８７．５）／５００＊１００＝２．５％
を提供する。
【００３８】
基準に従って、受け入れられた砂は、５％より下の喪失を有するものでなければならないが、この場合には、その結果は、２．５％であった。この結果は、使用された材料が、ポリエチレンである（飲用ストロー、使い捨てのプレート、及びプラスチックの袋）という理由のためであった。
【００３９】
微細な砂における湿気を決定するための試験
この試験を開始するために、磁器のカプセルは、第一に、不純物を除去する意図で洗浄された、そして、それは、１００℃で１０分の間ストーブに置かれた、それは、取り出されたと共に約１５分の間ガラスの乾燥機に置かれた。
【００４０】
その尺度は、標準寸法に合わせられたと共に、その空のカプセルは、その試料がその磁器に置かれたと共に秤量された（その試料の重さは、３４．３ｇであった）直後に、秤量された、それは、おおよそ２時間の間６０℃でストーブに置かれた、その試料は、取り戻されたと共におおよそ２０分の間乾燥機に置かれた。
【００４１】
その最終的な結果は、６９．９グラムであった；その結果として、湿気の含有量は、０．１グラムであった。
【００４２】
測色
測色の試験は、いわゆる“通常の色”であるものよりも少ない又はそれよりも上のものであることもある、そのプラスチックの砂における内容物又は有機の材質又は他の要素の指標を提供する。
【００４３】
その試験は、２５０ｍｌの容量の吸引するボトルにおいて行われたが、そこでは、おおよそ１２５ｍｌのプラスチックの砂が、試験毎に置かれた。
【００４４】
苛性ソーダ（ＮａＯＨ）の３％の溶液は、加えられた（２００ｍｌのマークまでの３０グラムの苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を備えた一リットルの水は、溶液の添加と一緒に、活発に振とうされてきた後にフラスコに保たれなければならないものに水平にする）。それは、２４時間の間に静止するために、放置されたが、その後に、そのボトルにおけるその溶液の色は、通常の着色されたガラスと比較される。
【００４５】
この試験から得られたデータは、プラスチックの砂を調製する際に使用されたポリエチレンが、廃棄物から得られるという理由のために、有機の材質の最小値に対応する。
【００４６】
９７５℃の温度で灰を決定する結果の分析は、試料が、重量で２５％の不純物を有したという理由のために、我々に低い百分率を示すが、その理由は、分析された元素の最終的な百分率が以下に続くもののようなもの：
【００４７】
【表５】
2008511716.tif 000006
であったことである。
【００４８】
得られたプラスチックの砂は、圧縮応力に対する高い抵抗性に加えて、低い費用の、耐火性の、絶縁性の、熱的な、操作することが容易な、従来の砂よりも軽い、従来の砂と互換性のある、代替の構築物の材料であると共に、少なくとも３０％でモルタル及びコンクリートにおいて使用されたとき凝集体が、より軽いものである、あまり密なものでない、且つ、そのようなものでさえあることによって、通常の砂のものと共にそれの容積を保存する、プラスチックの砂が、最小の湿気を保存すると、それが、軟度を提供するので、それの軽量が揮発性のものではないことを回避する、一緒にその材料を置くと共にそれを輸送するとき複雑化を回避することで、それらの質に影響を及ぼすことなく、他の材料と一緒に壁及びスラブにおいて使用されることができる。
【００４９】
それの化学的な質の間に、プラスチックの砂は、約８０から１００℃の、火に対する高い抵抗性を含有すると共に、それの構造、それが組み合わせられる材料、モルタル又はレンガにおけるもののいずれかと分担する特徴を変化させることなく、２２０℃でそれの量の四分の一で溶融することを開始するが、火、水、湿気、及び摩耗に対してより高い抵抗性を提供する、それの有用な寿命を従来の材料よりも１０倍より多く延長する。
【００５０】
この生産物の主要な特徴の一つは、通常の砂に非常に類似のものであると、それは、再利用されたポリエチレンからのそれの起源の理由のために、建築の分野において多くの使用を有することである、それは、いずれの建築又は設立における費用をも低減する。
【００５１】
以下に続くものは、それの質のいくつかである：
−  従来の砂よりも３０＆より安価なもの
−  特殊化された材料が、それを生産するために、要求されない
−  熟練者の労働者を要求するものではない
−  それは、５０％までの構造の費用を低減する
−  物理的な質の間に、粒状物のサイズは、微細なものから３／４インチ（１．９ｃｍ）まで走る
−  それの容量測定の重量は、４４９Ｋｇ／ｍ３である
−  それの質の間に、それは、それの構造を変更することなく、８０から１００℃までの火に対して抵抗性ものである、それは、２１０℃で四分の一の部分において溶融することを開始する
【実施例１】
【００５２】
例１
プラスチックの砂の以下に続く組成物は、上に記載された手順で調製される、そのプラスチックの砂は、５、４、１２、２００及び１０００グラムの低密度ポリエチレンのプラスチックの材料の重量に比例して、２％の廃棄物のタールを含むが、モルタル（通常、水、砂、セメント）においてプラスチックの砂を使用することによって、それら要素を１０分の間に同じ温度で一緒に加えさせる、以下に続く仕様：水及びセメントに加えて５０％の天然の砂及び５０％のプラスチックの砂；を有するものでなければならない、それが、公園及び庭園において使用されることになるとすれば、それを以下に続くもの、５５％の通常の砂及び４５％のプラスチックの砂のように混合することができるものであるためには、その分野における専門家と共に詳細な分析をなすことは、重要なことである。
【実施例２】
【００５３】
例２
先の例におけるものと同じ、しかし、廃棄物から得られた２％の曲げられたタールと共に５５、１０、３０、２００又は５００キログラムの間で変動することもあるポリエチレンを含むプラスチックの砂の組成物を使用する、手順；得られたこのプラスチックの砂で、この調製用の数個の典型的な構成成分を含む、数種類のレンガが、生産される。
【００５４】
下の表１は、この発明を通じて得られたプラスチックの砂と共に生産された異なる種類のレンガの圧縮における応力の比較例を提供する。
【００５５】
表１
【００５６】
【表６】
2008511716.tif 000007
注：圧縮の試験を通じて得られた応力
添付されたものは、それらレンガ（試料）を生産するために使用された材料を記載する報告である。これらの材料のいくつかは、この特許出願に対して同時に出願される特許出願に対応する。
【００５７】
試料（番号）−−−−−そのレンガに使用された材料：
１．−木材の削りくず、粒状化されたスチレン、砂、及びタイプＩのセメント。
【００５８】
２．−プラスチック、粒状化されたスチレン、粘土、砂、及びタイプＩのセメント。
【００５９】
３．−プラスチック、粒状化されたスチレン、木材の削りくず、及びタイプＩのセメント。
【００６０】
４．−シリカ、粒状化されたスチレン、及び鋸屑。
【００６１】
５．−新聞紙、厚紙、粘土、砂、木材の削りくず、及びタイプＩのセメント。
【００６２】
６．−スチレン、ガソリン、粘土、及び砂。
【００６３】
７．−粒状化されたスチレン、粘土、木材の削りくず、及びタイプＩのセメント。
【００６４】
８．−新聞紙。
【００６５】
９．−すす、粘土、砂、プラスチックの砂、タイプＩのセメント。
【００６６】
１０．−サトウキビの糖蜜、プラスチックの砂、粘土、砂、及びタイプＩのセメント。
【００６７】
１１．−鋸屑、小さい白色の貝殻、及び白色のセメント。
【００６８】
この発明は、上に記載された特定の例に限定されるとして考慮されるものであってはならないが、しかし、添付された特許請求の範囲に述べられたもののような明りょうに本発明の全ての態様をカバーすることが、理解されるものでなければならない。当明細書を検討する時に関して、この発明が適用可能なものであることもあると共にこの発明が焦点を合わせる当技術の専門家によって明りょうな且つ容易なものであるものとする非常に多くの組成物及び手順のみならず、数個の変更、等価な工程を含む。
【００６９】
私は、本日まで、上に述べた発明を実現するためには、出願人によって知られた最良の方法が、本発明のこの記載から明りょうに結果として生じるものであることを、公言する。
【００７０】
上の発明を記載してきたが、以下に続く特許請求の範囲の内容が、所有権として請求される：
【国際調査報告】
2008511716.tif 000008
2008511716.tif 000009
2008511716.tif 000010
2008511716.tif 000011
2008511716.tif 000012