(57)【要約】  プレキャストセメント質建築要素（１０ａ）は、本体（１２）と、本体の端縁（１６）から突出する少なくとも１個の結合部材（１４）と、本体の対向端縁（２０）に設けられる少なくとも１個の結合部材（１８）を含む。端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、隣接するプレキャスト建築要素（１０ｂ）と結合された時に、プレキャスト建築要素（１０）及び隣接プレキャスト建築要素（１０ｂ）間に空間が存在するように、隣接プレキャスト建築要素（１０ｂ）の対向端縁にある結合部材と結合するように構成される。
2008502822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストセメント質建築要素であって、
本体と、
該本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材と、
該本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材とを含み、
該端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、隣接するプレキャスト建築要素と結合された時に、該プレキャスト建築要素及び該隣接プレキャスト建築要素間に空間が存在するように、該隣接プレキャスト建築要素の対向端縁の結合部材と結合するように構成される
ことを特徴とする建築要素。
【請求項２】
前記結合部材は前記本体の端縁及び対向端縁から延出する金属板であることを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項３】
前記金属板は前記本体に部分的に埋設されることを特徴とする請求項２に記載の建築要素。
【請求項４】
前記金属板に溶接される補強部材を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の建築要素。
【請求項５】
前記補強部材は前記本体に完全に埋設されることを特徴とする請求項４に記載の建築要素。
【請求項６】
前記補強部材はＵ字形であることを特徴とする請求項４に記載の建築要素。
【請求項７】
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は棒状体であることを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項８】
前記棒状体は前記本体に少なくとも部分的に埋設されることを特徴とする請求項７に記載の建築要素。
【請求項９】
前記本体の端縁において前記棒状体の周りに設けられる支持板を更に含むことを特徴とする請求項７に記載の建築要素。
【請求項１０】
前記本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材は、該本体に延出するソケットを含むことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項１１】
前記ソケットは前記本体に埋設される中空管を含むことを特徴とする請求項１０に記載の建築要素。
【請求項１２】
前記本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材は、該本体に少なくとも部分的に埋設される中空受入れ管を更に含むことを特徴とする請求項１０に記載の建築要素。
【請求項１３】
前記中空受入れ管の長手軸は、前記ソケットの長手軸と整列されることを特徴とする請求項１２に記載の建築要素。
【請求項１４】
前記中空受入れ管の自由端に設けられる支持板を更に含み、該支持板は貫通孔を有することを特徴とする請求項１２に記載の建築要素。
【請求項１５】
前記本体の対向面間において、前記ソケット各々を貫通する管路を更に含むことを特徴とする請求項１０に記載の建築要素。
【請求項１６】
前記本体の対向端縁において、前記ソケットの孔の周りに設けられる支持板を更に含むことを特徴とする請求項１０に記載の建築要素。
【請求項１７】
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、該本体に少なくとも部分的に埋設される中空受入れ管を更に含むことを特徴とする請求項７に記載の建築要素。
【請求項１８】
前記中空受入れ管の長手軸は前記棒状体の長手軸と整列されることを特徴とする請求項１７に記載の建築要素。
【請求項１９】
前記棒状体各々の基底において、前記本体の対向面間に延出する管路を更に含むことを特徴とする請求項７に記載の建築要素。
【請求項２０】
前記ソケットの基底及び前記本体の端縁間に延出する少なくとも１個の管路を更に含むことを特徴とする請求項７に記載の建築要素。
【請求項２１】
前記結合部材はＩビームであることを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項２２】
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材及び該本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材は、該本体に埋設されるＩビームであり、該Ｉビームは該本体の端縁及び該本体の対向端縁間に延出することを特徴とする請求項２１に記載の建築要素。
【請求項２３】
前記Ｉビーム各々の端部に設けられる支持板を更に含むことを特徴とする請求項２１に記載の建築要素。
【請求項２４】
前記本体の端縁及び該本体の対向端縁間に延出する溝を含むことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項２５】
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は少なくとも１個の補強部材を含むことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項２６】
前記少なくとも１個の補強部材は前記本体に埋設されると共に、実質的に該本体の対向端縁へ向けて延出することを特徴とする請求項２５に記載の建築要素。
【請求項２７】
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の略Ｕ字形バーを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項２８】
前記本体の対向端縁から突出する少なくとも１個の略Ｕ字形バーを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項２９】
前記プレキャスト建築要素が前記隣接プレキャスト建築要素と結合された時には、該プレキャスト建築要素の前記本体の対向端縁から突出する前記少なくとも１個の略Ｕ字形バーは、該隣接プレキャスト建築要素本体の端縁から突出する少なくとも１個の略Ｕ字形バーと実質的に整列されることを特徴とする請求項２８に記載の建築要素。
【請求項３０】
前記略Ｕ字形バーは前記本体の端縁及び／又は対向端縁の中心軸と整列されることを特徴とする請求項２８又は２９に記載の建築要素。
【請求項３１】
前記略Ｕ字形バーは前記本体の端縁及び／又は対向端縁の中心軸と略直交することを特徴とする請求項２８又は２９に記載の建築要素。
【請求項３２】
前記建築要素の位置を調整する少なくとも１個の調整ボルトを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項３３】
プレキャストセメント質建築要素を用いた建築方法であって、該建築要素各々は、
本体と、
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材と、
前記本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材とを含み、前記端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、隣接するプレキャスト建築要素の対向端縁にある結合部材と結合するように構成されており、
該方法は、前記プレキャスト建築要素及び前記隣接するプレキャスト建築要素間に空間が存在するように、該プレキャスト建築要素を該隣接プレキャスト建築要素と結合させる工程を含む
ことを特徴とする方法。
【請求項３４】
前記プレキャスト建築要素及び前記隣接プレキャスト建築要素間の空間に、床構造物の少なくとも一部を構成する工程を更に含むことを特徴とする請求項３３の方法。
【請求項３５】
前記隣接プレキャスト建築要素を少なくとも１個の支柱で支持する工程を更に含むことを特徴とする請求項３３の方法。
【請求項３６】
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材及び前記本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材を、合わせて溶接する工程を更に含むことを特徴とする請求項３３の方法。
【請求項３７】
自立した隣接プレキャスト建築要素を取り残すために、前記本体の端縁から突出する前記少なくとも１個の結合部材及び前記本体の対向端縁に設けられる前記少なくとも１個の結合部材が合わせて溶接されたら、前記隣接プレキャスト建築要素を支持する少なくとも１個の支柱を取り外す工程を更に含むことを特徴とする請求項３６の方法。
【請求項３８】
前記結合工程は、前記建築要素の少なくとも１個の結合部材を前記隣接建築要素の少なくとも１個の結合部材へ挿入する工程を含むことを特徴とする請求項３３の方法。
【請求項３９】
前記結合工程は、前記建築要素の少なくとも１個の棒状体を前記隣接建築要素本体に延出するソケットに挿入する工程を含むことを特徴とする請求項３３の方法。
【請求項４０】
前記少なくとも１個の棒状体は、前記建築要素上において該棒状体周りに設けられる支持板が、隣接建築要素の前記ソケットと整列させられた中空受入れ管と当接するまで挿入されることを特徴とする請求項３９の方法。
【請求項４１】
前記少なくとも１個の棒状体は、前記建築要素上において該棒状体と整列させられた中空受入れ管が前記隣接建築要素のソケット周りに設けられた支持板と当接するまで挿入されることを特徴とする請求項３９の方法。
【請求項４２】
前記結合工程は、前記建築要素の少なくとも１個のＩビームの一端を、前記隣接建築要素のＩビームの一端に設けられた支持板と当接させる工程を含むことを特徴とする請求項３３の方法。
【請求項４３】
前記結合工程は、前記建築要素の本体端縁から突出する少なくとも１個のＵ字形バーを、前記隣接建築要素の対向端縁から突出する少なくとも１個のＵ字形バーと略平行に整列させる工程を含むことを特徴とする請求項３３の方法。
【請求項４４】
前記結合工程は、前記建築要素の本体端縁から突出する一対のＵ字形バーを、前記隣接建築要素の対向端縁から突出する一対のＵ字形バーと略平行に且つその間に整列させる工程を含むことを特徴とする請求項３３の方法。
【請求項４５】
補強部材を前記略整列させられたＵ字形バーを通り抜けさせる工程を含むことを特徴とする請求項４３の方法。
【請求項４６】
前記ソケットに硬化材を充填する工程を更に含むことを特徴とする請求項３９の方法。
【請求項４７】
少なくとも１個の位置決めシューの助けを得て、前記隣接建築要素を所定位置に案内する工程を更に含むことを特徴とする請求項３３の方法。
【請求項４８】
カラーを前記本体端縁から突出する前記結合部材に取り付けると共に、前記位置決めシューを該カラーに当接させる工程を更に含むことを特徴とする請求項４７の方法。
【請求項４９】
前記隣接建築要素を基体に結合された支柱で一時的に支持する工程を更に含み、該基体は前記位置決めシューと当接することを特徴とする請求項４７の方法。
【請求項５０】
作業台を前記建築要素に形成された管路を介して前記建築要素と結合する工程を更に含むことを特徴とする請求項３３の方法。
【請求項５１】
前記結合工程は、前記本体端縁から突出する少なくとも１個の結合部材及び基礎から突出する前記少なくとも１個の結合部材を合わせて溶接する工程を含むことを特徴とする請求項３３の方法。
【請求項５２】
前記本体端縁から突出する前記少なくとも１個の結合部材及び前記基礎から突出する前記少なくとも１個の結合部材周りの容積に、硬化材を充填する工程を更に含むことを特徴とする請求項５１の方法。
【請求項５３】
前記充填工程は、硬化材を前記建築要素の溝を通して注入する工程を含み、該溝は前記建築要素の端縁から対向端縁へ延在することを特徴とする請求項５２の方法。
【請求項５４】
多階建築物の建造システムであって、
複数のプレキャストセメント質建築要素と、該建築要素各々は、
本体と、
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材と、
前記本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材とを含み、前記端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、隣接するプレキャスト建築要素と結合された時に、前記プレキャスト建築要素及び該隣接プレキャスト建築要素間に空間が存在するように、該隣接プレキャスト建築要素の対向端縁の結合部材と結合するように構成され、
複数の床構造体とを含み、該床構造体の各々は、前記プレキャスト建築要素及び隣接するプレキャスト建築要素間の空間を通り延在する
ことを特徴とするシステム。
【請求項５５】
請求項１に記載されたプレキャストセメント質建築要素の基体であって、
基礎によって支持される板と、
前記板から突出する少なくとも１個の結合部材とを含み、該少なくとも１個の結合部材は、前記建築要素の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材と係合するように構成される
ことを特徴とする基体。
【請求項５６】
請求項１に記載されたプレキャストセメント質建築要素の連結方法であって、
建築要素及び隣接する建築要素の補強部材を合わせて溶接する工程と、
前記建築要素間の空間に硬化材を充填する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項５７】
請求項１のプレキャストセメント質建築要素を含む建造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築要素及び建築方法に関する。特に、本発明はプレキャストセメント質建築要素、及びこの要素を使用する建築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の建築技術では、壁、床等の建造のためにプレキャスト構造要素を使用することが多い。プレキャスト要素の使用に関連する問題点の一つには、正確且つ水平な壁又は床を製造するために、要素を正確に位置決めするということがある。
【０００３】
従来のプレキャスト構造要素を使用する別の問題点には、壁又は床を建造するために必要な時間がある。これは特に、前記要素の正確な位置決め問題、及びプレキャスト要素のばらつきによって生じる別の整列問題に起因する。壁又は床の建造遅延は、より高い床又は壁が建造されるのを妨げ、及び／又は建造物の他の特徴が装備されるのを妨げる。これにより計画が遅れると共に、その責任に対して高い罰金が課される。これは、階が多い高層建造物等の大規模計画において悪化する。
【０００４】
別の問題点としては、要素の例えば建造物用地への輸送に関連する危険がある。建築要素は一般的には、要素を把持するクラッチの助けを得て移動させられる。クラッチが崩壊し或いはプレキャスト材の結合性が危険にさらされる場合には事故が起きる。従って、要素を輸送する時に鎖が使用されなければならないという健康安全規則が規定されており、従来のプレキャスト要素を伴う構造物を形成するためにかかる時間は増加する。
【０００５】
本明細書において、「含む」、「含み」という用語又は類似用語は、非排他的包含物を意味することが意図されており、その結果、要素リストを含むシステム又は装置は、それら要素のみを含むのではなく、記載されていない他の要素も含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来技術に関連する前記の問題点の一つ以上に取り組み又は少なくとも改善し、或いは便利な商業的代替物を提供することにある。
本発明の好適な目的は、従来技術の建築要素よりも簡単に使用できる建築要素、及び従来技術の建築方法と比較して建築時間を減少させる建築方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
唯一の或いは現実に最も広範な形態である必要はないが、一形態において、本発明はプレキャストセメント質建築要素であって、
本体と、
本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材と、
本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材とを含み、
端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、隣接するプレキャスト建築要素と結合された時に、プレキャスト建築要素及び隣接プレキャスト建築要素間に空間が存在するように、隣接プレキャスト建築要素の対向端縁の結合部材と結合するように構成される。
【０００８】
適切には、結合部材は本体の端縁及び対向端縁から延出する金属板であり、金属板は本体に部分的に埋設される。
適切には、建築要素は金属板に溶接される補強部材を更に含む。
【０００９】
好適には、補強部材は本体に完全に埋設されると共に、Ｕ字形である。
本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は棒状体であり、棒状体は本体に少なくとも部分的に埋設される。
【００１０】
建築要素は、本体の端縁において棒状体の周りに設けられる支持板を更に含む。
適切には、本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材は、本体に延出するソケットを含む。
【００１１】
適切には、ソケットは本体に埋設される中空管を含む。
本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材は、本体に少なくとも部分的に埋設される中空受入れ管を更に含む。
【００１２】
好適には、中空管の長手軸は、ソケットの長手軸と整列される。
建築要素は、本体の対向面間において各ソケットを通るように延出する管路を更に含む。
【００１３】
適切には、建築要素は本体の対向端縁において、ソケットの孔の周りに設けられる支持板を更に含む。
任意で、本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、本体に少なくとも部分的に埋設される中空管を更に含む。
【００１４】
好適には、中空管の長手軸は棒状体の長手軸と整列される。
建築要素は、各棒状体の基底において、本体の対向面間に延出する管路を更に含む。
建築要素は、中空受入れ管の自由端に設けられる支持板を更に含み、支持板は貫通孔を有する。
【００１５】
建築要素は、ソケットの基底及び本体の端縁間に延出する少なくとも１個の管路を更に含む。
適切には、結合部材はＩビームである。
【００１６】
適切には、本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材及び本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材は、本体に埋設されるＩビームであり、Ｉビームは本体の端縁及び本体の対向端縁間に延出する。
【００１７】
建築要素は、各Ｉビームの端部に設けられる支持板を更に含む。
任意で、建築要素は本体の端縁及び本体の対向端縁間に延出する溝を更に含む。
適切には、本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、少なくとも１個の補強部材を含み、補強部材は本体に埋設されると共に、好適には実質的に本体の対向端縁へ向けて延出する。
【００１８】
建築要素は、本体の端縁から突出する少なくとも１個の略Ｕ字形バーを更に含む。
建築要素は、本体の対向端縁から突出する少なくとも１個の略Ｕ字形バーを更に含む。
適切には、プレキャスト建築要素が隣接プレキャスト建築要素と結合された時には、プレキャスト建築要素の本体の対向端縁から突出する少なくとも１個の略Ｕ字形バーは、隣接プレキャスト建築要素本体の端縁から突出する少なくとも１個の略Ｕ字形バーと整列される。
【００１９】
略Ｕ字形バーは、本体の端縁及び／又は対向端縁の中心軸と整列される。或いは、略Ｕ字形バーは本体の端縁及び／又は対向端縁の中心軸と略直交する。
任意で、建築要素は、建築要素の位置を調整する少なくとも１個の調整ボルトを更に含
む。
【００２０】
再度必ずしも最も広範な形態ではないが、別の形態において、本発明はプレキャストセメント質建築要素を用いた建築方法であって、各建築要素は、
本体と、
本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材と、
本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材とを含み、端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、隣接するプレキャスト建築要素の対向端縁にある結合部材と結合するように構成される。
【００２１】
本方法は、プレキャスト建築要素及び隣接するプレキャスト建築要素間に空間が存在するように、プレキャスト建築要素を隣接するプレキャスト建築要素と結合させる工程を含む。
【００２２】
本方法は好適には、プレキャスト建築要素及び隣接プレキャスト建築要素間の空間に、床構造物の少なくとも一部を建造する工程を更に含む。
本方法は、隣接プレキャスト建築要素を少なくとも１個の支柱で支持する工程を更に含む。
【００２３】
好適には、結合工程は、本体端縁から突出する少なくとも１個の結合部材及び本体対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材を、合わせて溶接する工程を含む。
本方法は、自立した隣接プレキャスト建築要素を取り残すために、本体端縁から突出する少なくとも１個の結合部材及び本体の対向端縁に設けられる前記少なくとも１個の結合部材が合わせて溶接されたら、隣接プレキャスト建築要素を支持する少なくとも１個の支柱を取り外す工程を更に含む。
【００２４】
任意で、結合工程は、建築要素の少なくとも１個の結合部材を隣接建築要素の少なくとも１個の結合部材へ挿入する工程を含む。
任意で、結合工程は、建築要素の少なくとも１個の棒状体を隣接建築要素の本体に延出するソケットに挿入する工程を含む。
【００２５】
適切には、少なくとも１個の棒状体は、建築要素上において棒状体周りに設けられる支持板が、隣接建築要素のソケットと整列させられた中空受入れ管と当接するまで挿入される。
【００２６】
適切には、少なくとも１個の棒状体は、建築要素上において棒状体と整列させられた中空管が隣接建築要素のソケット周りに設けられた支持板と当接するまで挿入される。
任意で、結合工程は、建築要素の少なくとも１個のＩビームの一端を、隣接建築要素のＩビームの一端に設けられた支持板と当接させる工程を含む。
【００２７】
結合工程は、建築要素の本体端縁から突出する少なくとも１個のＵ字形バーを、隣接建築要素の対向端縁から突出する少なくとも１個のＵ字形バーと略平行に整列させる工程を含む。
【００２８】
結合工程は、建築要素の本体端縁から突出する一対のＵ字形バーを、隣接建築要素の対向端縁から突出する一対のＵ字形バーと略平行に且つその間に整列させる工程を含む。
本方法は、補強部材を略整列されたＵ字形バーを通り抜けさせる工程を更に含む。
【００２９】
本方法は、ソケットに硬化材を充填する工程を更に含む。
本方法は、少なくとも１個の位置決めシューの助けを得て、隣接建築要素を所定位置に
案内する工程を更に含む。
【００３０】
適切には、本方法は、カラーを本体端縁から突出する結合部材に取り付けると共に、位置決めシューをカラーに当接させる工程を更に含む。
適切には、本方法は、隣接建築要素を基体に結合された支柱で一時的に支持する工程を更に含み、基体は位置決めシューと当接する。
【００３１】
本方法は、作業台を建築要素に形成された管路を介して建築要素と結合する工程を更に含む。
結合工程は、本体端縁から突出する少なくとも１個の結合部材及び基礎から突出する少なくとも１個の結合部材を合わせて溶接する工程を含む。
【００３２】
本方法は、本体端縁から突出する少なくとも１個の結合部材及び基礎から突出する少なくとも１個の結合部材周りの容積に、硬化材を充填する工程を更に含む。
適切には、充填工程は、硬化材を建築要素の溝を通して注入する工程を含む。
【００３３】
再度必ずしも最も広範な形態ではないが、更なる形態において、本発明は多階建築物の建造システムであって、
複数のプレキャストセメント質建築要素と、
複数の床構造体とを含み、各床構造体は、前記プレキャスト建築要素及び隣接するプレキャスト建築要素間の空間を通り延在する。各建築要素は、
本体と、
本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材と、
本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材を含む。端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、隣接するプレキャスト建築要素と結合された時に、プレキャスト建築要素及び隣接プレキャスト建築要素間に空間が存在するように、隣接プレキャスト建築要素の対向端縁の結合部材と結合するように構成される。
【００３４】
再度必ずしも最も広範な形態ではないが、更に別の形態において、本発明は前記プレキャストセメント質建築要素の基体であって、
基礎によって支持される板と、
板から突出する少なくとも１個の結合部材を含む。少なくとも１個の結合部材は、建築要素の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材と係合するように構成される。
【００３５】
別の形態において、本発明は、前記プレキャストセメント質建築要素の連結方法であって、
建築要素及び隣接する建築要素の補強部材を合わせて溶接する工程と、
建築要素間の空間に硬化材を充填する工程を含む。
【００３６】
更に別の形態において、本発明は前記プレキャストセメント質建築要素を含む建造物にあ
る。
【００３７】
本発明の更なる特徴及び形態については、以下の詳細な説明から理解される。
一例としてのみ、本発明の好適な実施形態を添付の図面を参照して以下により十分に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
図１〜図７を参照すると、本発明の実施形態において、プレキャストセメント質要素１０が設けられており、要素１０は本体１２と、本体の端縁１６から突出する少なくとも１
個の結合部材１４を含む。少なくとも１個の結合部材１８は本体の対向端縁２０に設けられており、結合部材１８は隣接するプレキャスト建築要素１０ｂの結合部材１４と結合させられた時に、プレキャスト建築要素１０及び隣接するプレキャスト建築要素１０ｂ間に空間が存在する状態で結合されるように構成される。
【００３９】
本実施形態において、結合部材１８は結合部材１４を受け入れるように構成されたソケット１８の形態をなしており、結合部材１４は本実施形態では鋼棒状体１４の形態をなす。図１の実施形態では、２個の結合部材１４が設けられており、これら結合部材１４は本体から突出する棒状体の長さよりも大きい深さだけ、本体１２に部分的に埋め込まれる。棒状体１４の数、特定の埋め込み深さ、本体１２からの突出長さ及び棒状体１４の直径は、プレキャスト建築要素１０の用途に応じて変化する。図２に示す実施形態では、３個の棒状体１４が端縁１６から延出すると共に、３個のソケット１８が本体１２へ延出するように対向端縁２０に設けられる。図示する実施形態において、本体１２は当該技術分野において知られているように補強部材２２で補強されるが、図示する実施形態では、除外的に補強部材２２は本体１２の端縁１６，２０からは突出しない。
【００４０】
図３を参照すると、固定手段２４が本体１２に取り付けられる。固定手段２４は孔２６を有する金属製支持板２４の形態をなし、棒状体１４は孔２６を通過する。支持板２４は板２４に溶接されると共に本体１２に埋設された棒状体即ちバー２８ｂの助けを得て、本体１２の第１端縁１６に固定される。
【００４１】
図４及び図５を更に参照すると、本体１２の対向端縁２０において、ソケット１８は中空管３０の形態をなしており、管３０は本体１２に埋設される。管３０は隣接する要素１０ｂの棒状体１４を受け入れるように寸法が決められると共に、一実施形態において、管３０は中空波形鋼管の形態をなす。要素１０を成形する前に、インサート（図示なし）を管の穴に横断方向に置くと共に、管３０の底約１００ミリメートルのところに無収縮グラウト３４を充填することにより、横断管路３２が管３０に形成される。管路３２は、図１及び図２にも示されている。
【００４２】
中空受入れ管３６は図４及び図５に示すように、波形管３０の一端に載置される。一実施形態において、受入れ管３６は３個の棒状体４２によって連結される支持板３８及び底板４０を含む。板３８，４０は孔を有し、この孔を通り受入れ管３６は中空管３０の端部に載置されると共に所定位置に溶接され得る。受入れ管３６は図１及び図２に示すように、本体１２に部分的に埋設されると共に、対向端縁２０から部分的に突出する。支持板３８の目的は、以下の２要素１０の結合方法の説明から理解される。
【００４３】
図６及び図７を参照すると、受入れ管３６の代替実施形態は、波形管３０の全長だけ延出する受入れ管３６を含み、底板４０が波形管３０の底に溶接されると共に、ナット即ち座金４４等が底板４０に溶接されており、ボルトは要素成形の間に座金４４を通過させられ、且つ以下に更に詳細に説明するように、要素の位置決めを助ける。
【００４４】
２個のプレキャスト建築要素１０は、一方の要素の棒状体１４を隣接する要素のソケット１８に挿入することにより、合わせて結合される。棒状体１４を挿入する前に、ソケット１８には５０〜６０ＭＰａ液体無収縮グラウト等のグラウトが充填され、グラウトは棒状体１４が挿入された時に、棒状体１４と置き換えられる。棒状体１４はその全長が挿入され、その位置で支持板３８は、例えば図３に示すように板２４と当接する。板３８及び２４はグラウトが硬化する間に要素１０を所定位置に保持するために合わせてスティッチ溶接され、これには一般的に約１〜２時間を要する。この時間の後、要素１０は所定位置に固定されたままとなる。この配置は、隣接する建築要素１０の間に、建築される床構造体のための空間４６を残し、床構造体も本発明のプレキャスト建築要素１０から構成され
る。
【００４５】
図７Ａは建築要素１０の代替実施形態を示す。図示する実施形態において、２個の結合部材１４は本体１２の端縁１６から延出すると共に、２個の結合部材１８は本体１２の対向端縁２０から延出する。本実施形態において、結合部材１４，１８は金属板、好適には当該技術分野において一般的に使用される所望等級の鋼の形態をなす。各金属板１４，１８は鋼棒状体の形状をなす補強部材１５に溶接される。本実施形態において、鋼棒状体はＵ字形に形成される。Ｕ字形棒状体１５はセメント質本体１２に完全に埋設されると共に、金属板は少なくとも部分的に本体１２に埋設される。図７Ａに示す実施形態において、建築要素１０はまた、本体１２に部分的に埋設されると共に、端縁１６及び／又は対向端縁２０から突出するＵ字形バー２４０を含む。建築要素１０ａ，１０ｂが所定位置にあり、且つ結合部材１４，１８が合わせて溶接された時には、Ｕ字形バーは要素間の空間４６で重なる。補強部材３００は構造体を貫通する完全な「成長バー」をもたらすために、Ｕ字形バー２４０を通過する。図７Ａには図示されていないが、建築要素１０ａ及び隣接する建築要素１０ｂも、図１及び図２の実施形態に示すように、本体１２に埋設される補強部材２２を含む。
【００４６】
建築方法について、図８以後を参照して以下に更に詳細に説明する。本方法は主として棒状体１４及びソケット１８の形態をなす結合部材を含む建築要素１０の実施形態に関連して説明されているが、本方法は一般的に、ここに説明する建築要素１０の代替実施形態でも同様に利用可能である。
【００４７】
図８を参照すると、板２４が支持板３８と接触するように、上側隣接要素１０ｂの棒状体１４が下側要素１０ｂの中空受入れ管３０に完全に挿入されると、隣接する要素を保持するクレーン（図示なし）による支持が取り除かれた時に、上側隣接要素がぐらつかないことを保証するために、仮支柱４８が隣接要素１０ｂに取り付けられる。隣接要素１０ｂの底が次に、位置決めシュー５０の助けを得て正確に位置決めされる。位置決めシュー５０はカラー５１に、或いは受入れ管３６に取り付けられ、これらについては以下に更に詳細に説明する。上側隣接要素１０ｂが、例えば当該技術分野で周知のレーザ鉛直によって所定位置に垂直に立てられた時に、板２４及び支持板３８が合わせて溶接される。溶接部が冷却されると、自立する隣接プレキャスト建築要素１０ｂを残すように、隣接するプレキャスト建築要素１０ｂを支持する支柱４８が取り除かれる。或いは、支柱４８は例えば所望の接近をもたらすために取り除かれる必要があるまで、所定位置に残される。
【００４８】
図７Ａに示す建築要素１０の代替実施形態では、位置決めシュー５０のカラー５１は、本体１２の端縁１６，２０から突出する金属板の周りに嵌合する。
代替建築方法が図９及び図１０に示されており、この方法では蝶番付き要素位置決め枠５２を利用する。位置決め枠５２は所定位置に載置及び固定され、且つ隣接要素が枠５２内で下降させられて、上述のように下側建築要素１０と接触させられる。要素１０の寸法及び形状に応じて、仮のプッシュプル支柱５４が有利に載置されると共に、要素１０を垂直にするために必要に応じて調整される。上述した建築方法のいずれもが壁及び柱の両方を建築するために使用され得、その場合鉄筋コンクリート床が注入される。
【００４９】
図１１を参照して、本発明の要素１０を使用する発明方法に係る建築方法の着工について次に説明する。鋼板５６はコンクリート基礎５８に成形されると共に、必要に応じて高さが調整されるように、調整ボルト５９で固定される。受入れ管３０と同様な一対の大形受入れ管６０が板５６に溶接され、第１要素１０の棒状体１４を受け入れる準備ができる。大形受入れ管６０は、初期注入の間において移動があった時に、通常寸法の受入れ管３０よりも大きな程度の第１要素の移動を可能にする。第１プレキャスト要素１０が正確に位置決めされると共に、鉄筋コンクリートスラブが注入されると、型枠下面が次に上向き
にされる。次のプレキャスト建築要素が続いて持上げられると共に、上述したように所定位置に挿入され、正確に固定され且つ垂直にされるが、下方に懸架された床に必要な補強材を固定するために、鋼固定材用に空けられた空間４６を残す。最初にコンクリート床を下方に注入することなく、垂直プレキャスト要素は自立する。従って、次の階の準備が開始する一方で、先の階に床が注入される。本発明に係るこの建築方法は、建造物階当り２〜３日程度も建築時間を減少し得ることが予想される。
【００５０】
当然のことながら、金属板を含む建築要素１０の実施形態が使用された時に、大形受入れ管６０は省略されてもよい。代わりに、図１１を参照して、板５６から略垂直に延出する金属板が、本体１２の金属板が溶接される適当な位置に溶接される。
【００５１】
位置決めシュー５０及びカラー５１について、図１２〜図１５を参照して以下に説明する。図１２及び図１３は下側の要素１０の受入れ管３６に取り付けられるカラー５１を示しており、要素１０は所定位置に既に固定されている。カラー５１はボルト及び２個のナット（図示なし）の形態をなす固定装置によって固定される。カラー５１はプレキャスト要素１０の各端部において、各受入れ管３６に取り付けられる。図示する実施形態では、あり形さねはぎの形態をなすカラーの長溝６０は、位置決めシュー５０のあり形突起６２を受け入れる。上側要素１０ｂが上述したように所定位置へ下降させられると、要素の正確な位置が厳密に得られるまで、スクリュプレート６６を本体１２と接触させるように移動させると共に、必要に応じて上側要素１０ｂを正確に位置決めするように、巻回ボルト６４は調整される。図１４は位置決めシュー５０と当接すると共にプッシュプル支柱５４を支持する延長基体６８を示しており、支柱５４は角度を調整するためにピン７０の周りを軸回転する。板２４，３８が溶接され、及び／又はグラウト３４が硬化させられると、仮の支柱４８，５４，シュー５０及びカラー５１が取り外される。
【００５２】
位置決めシュー５０の代替実施形態が図１５に示されている。位置決めシュー５０は傾斜面７２を有しており、傾斜面７２は上側隣接要素１０ｂを例えばクレーンによって下降させられた時に所定位置へ案内する。本実施形態において、ナット７４はシュー５０に成形されると共に、巻回ボルト６４はナットを通過する。スクリュプレート板６６は巻回ボルト６４に取り付けられると共に、下側要素１０ａの受入れ管３６と接触する。代替実施形態において、スクリュプレート６６は要素１０から突出する金属板と接触する。従って、傾斜面７２が自然に要素を所定位置へ正確に案内するように、シュー位置は調整される。
【００５３】
図１５Ａを参照すると、一実施形態において、例えばエクスキャリバーボルトのようなボルト３０４によって、支持体３０２は隣接する建築要素１０ｂに取り付けられる。支持体３０２は、所望高さの空間４６を形成するために、隣接要素１０ｂを建築要素１０ａ上の正確な高さで支持するように、隣接する建築要素１０ｂの所定位置に取り付けられる。結合部材１４，１８が合わせて溶接されるまで、支持体３０２は隣接する建築要素１０ｂを支持する。支持体３０２は例えば１トンから１５トンの範囲に及ぶ隣接要素１０ｂの質量を支持するために適当な形態をなしてよい。支持体３０２は例えば筋交部材に対して直角に溶接される適当な厚さの鋼板から形成されてもよい。
【００５４】
図１６〜図１７を参照すると、プレキャスト建築要素１０は容易に建築現場の周りを移動させられると共に、従来のクレーンを用いて所定位置に下降させられ得る。これは、座金が本体１２の管路３２を通された状態で、要素にボルトで固定された持上げ板７６によって達成される。Ｄクリップ７８がクレーンスリング８０を介して持上げられた時に自由に回転するように、Ｄクリップは持上げ板７８の各対にボルトで留められる。従って、要素１０が２個のＤクリップを介して持上げられた時には、要素１０の位置決めを容易にするように、要素は自然に垂直に釣り下がる。この持上げ方法は、クラッチを使うプレキャ
スト要素の持上げ方法に関連する従来の問題点を克服する。ボルトが管路３２を介して建築要素１０の全厚みを通過することにより、クラッチ及びそれに関連する危険の必要性が回避される。しかしながら、クラッチは必要であれば、なお利用されてもよい。
【００５５】
図１８及び図１９は、上記の方法に従って合わせて連結される複数の建築要素１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、結合要素間に空間を占有する複数の注入床８２を示す。各階について、作業台８４がボルトで固定されると共に、Ｚバー又は高張力（ＨＴ）ボルト８６又は他の適当な周知の固定手段を用いて、要素１０の既存管路３２を介して、各建築要素と垂直にされる。管状スペーサ８８が要素１０及び台８４の壁即ち垂直マスト９０間に載置される。垂直マスト９０は、クレーンがマスト９０を所定位置へ持上げるのを可能にする持上げラグ９１を含む。当然のことながら、要素１０は本体１２の底部へ向かう管路９２、並びに本体の上端へ向かう管路３２を含む。垂直ジャケット９４は、次のプレキャスト要素が所定位置へ持上げられる前に正しい位置に設置されると共に、コンクリート床８２が注入されるまで、調整可能な端縁型９６が所定位置に残される。安全メッシュ９８が作業中の保護のために、各台８４の外側に設けられる。台８４が一つの階の所定位置に置かれると、上側の次の階のための建築要素１０は所定位置へ安全に下降させられる。位置決めされると、ボルト８６は新しく位置決めされた要素を垂直マスト９０に取り付ける。あらゆる高さの剪断壁のための安全な作業台を提供するのに加えて、台８４は溶接のために板１４，２４，３８への容易な接近と、調整可能な端縁型９６を提供する簡単な手段と、要素１０を合わせて接合するための正確な垂直方法を提供する。
【００５６】
図２０及び図２１夫々は、本発明のプレキャスト建築要素１０から建築された、一実施形態に係るリフトコアと、一実施形態に係る階段コアを示す。幾つかの要素は、端壁１００が例えば３００ミリメートルの最小値に戻されるが、好適にはドアヘッド上での簡単な接合のために出入り口の端縁に戻された状態で成形される。図２３に示すように、要素１０は予め溶接された補強鋼棒状体即ち鋼板１０２と共に成形される。板１０４は要素１０の両端から、例えば４０ミリメートル突出する。要素は上述したように、一方の要素の端縁の結合部材１４を隣接要素の対向端縁の結合部材１８と結合することにより、直立にされる。
【００５７】
図２２を参照すると、突出板１０４は互いに重なり合うと共に、合わせてスティッチ溶接される。溶接されると、アルミニウム梁１０６が要素間の間隙１０８のいずれか側にボルトで固定されると共に、無収縮液状グラウトが要素間の間隙１０８を充填するために、上部から注入される。
【００５８】
或いは図２４を参照すると、始動バー１１０がプレキャスト要素１０から突出しており、指導バー１１０は隣接する要素１０間で合わせて連結される。従来からの型枠１１２が次に利用されると共に、間隙１０８を充填して従来どおり要素１０ｄを形成するために、コンクリートが型枠に注入される。
【００５９】
図２０〜図２４に示す階段コア及び昇降コアに使用される要素は、図１８及び図１９に示すものと類似の建築方法を利用するが、図２５及び図２６に示すように、安全台８４が外側ではなく内側に建造される点は除く。図２５及び図２６は、本発明の実施形態に係る２つの壁及び階段建築方法を示す。図２５及び図２６は各々、本発明の要素１０から形成される階段壁のいずれか側の２個の注入コンクリート床８２を示す。垂直マスト９０は内部に設けられると共に、グラウト３４が硬化するまで要素１０にボルトで固定される。調整可能なスラブ端縁型枠１１４がマスト９０に取り付けられる。台８４は隣り合う要素同士が連結される安全な台をもたらす。作業者が例えば要素１０の管路３２を密封することにより、下側要素を成し遂げるのを可能にするために、下側の二次台１１６への接近ももたらされる。安全足場１１８も設けられる。
【００６０】
図２６は、要素１０ｄを原位置で本発明のプレキャスト要素に成形するために、従来からの型枠１１２を用いる前記代替方法を示す。型枠１１２は簡単な直立及び剥離のために、回転台１２０上に設けられる。
【００６１】
図２５Ａは角部分における隣接建築要素１０の結合方法の平面図を示す。要素１０の端縁１６及び対向端縁２０は、本体１２から突出するＵ字形バー２４０を含む。Ｕ字形バー２４０は図２５Ａに示すように重なり合うと共に、補強部材３００がＵ字形バー２４０を通過させられる。金属型枠３１０は各角部において、エクスキャリバーボルトのような固定装置３１２によって要素１０に取り付けられて設けられる。コンクリート等の硬化可能な材料が、建築要素１０を合わせて密封するために、次に間隙３１６に注入される。
【００６２】
図２７及び図２８を参照して、本発明の２つの実施形態に係る水平プレキャスト床要素の連結方法について、以下に説明する。プレキャスト床要素１０ｅは従来からのプレキャスト水平型に注入されると共に、一実施形態では、約８０ミリメートルの仕上げ厚さを有する。要素１０ｅは補強部材２２を露出させるために端縁にさねはぎ１８０を含むと共に傾斜端縁１８２を含む。持上げる間の要素のひび割れを阻止するために、センタークラッチを重視して、クラッチが要素の表面に成形される。
【００６３】
現場では、隣接する要素の傾斜端縁１８２が当接するように、プレキャスト要素１０ｅは従来からの下面型枠１８６の受け台１８４上で支持される。耐火評価を目的として、乾燥混合無収縮グラウト１８８が傾斜端縁１８２間の空隙１８９を充填する。平坦鋼板１９０はスティッチ溶接部１９１を介して隣接する要素の露出補強部材２２に溶接されて、隣接する要素の補強部材２２間に連続接合部を形成する。
【００６４】
図２８は図２７の代替実施形態を示す。本実施形態では、例えば要素が現場に運ばれる前に、鋼板１９４が各要素１０ｅの補強部材２２に溶接される。平坦鋼板１９０がスティッチ溶接部１９１を介して隣接する要素の鋼板１９４に溶接され、次に補強鋼及びスラブ仕上塗１９２が上述したように加えられる。
【００６５】
本発明の実施形態に係る支持垂直プレキャスト壁要素の連結方法について、図２８Ａ及び図２８Ｂを参照して以下に説明する。一実施形態において、プレキャスト壁要素１０ｆは、図示する位置において、本体１２の面から略平行に延出する補強部材２２を有しており、幾つかの補強部材２２はさねはぎ１８０によって露出させられる。要素１０ｆはまた傾斜端縁１８２を含むと共に、一実施形態において、約１６０ミリメートルの仕上げ厚さを有する。ボルト１９８を含む鋼板１９６はスティッチ溶接部１９１を介して隣接する要素１０ｆの補強部材２２に溶接されると共に、空隙１８９にはグラウト１８８が充填される。隣接する壁要素１０ｆは当接しないので、グラウト充填の間には仮のシール（図示なし）が設けられる。端縁板２００は例えばアルミニウム又はプライであってもよく、隣接する要素を跨ぐと共に、ボルト１９８及びナット２０１によって固定される。間隙２０２には次にコンクリート等の硬化材が充填されると共に、間隙２０２の硬化材が硬化したら板２００が取り除かれる。或いは、隣接する要素間にボルトで固定された通常の型枠部材が使用される。
【００６６】
本発明の代替実施形態に係るプレキャスト建築要素を、図２９〜図３１に示す。本体１２、本体の端縁１６から突出する少なくとも１個の結合部材１４、及び本体１２の対向端縁２０に設けられる少なくとも１個の結合部材１４を含むプレキャスト建築要素１０が設けられる。本実施形態において、結合部材１４は本体１２に埋設される少なくとも１個のＩビーム１４０端部の形態をなす。本実施形態では、少なくとも１個のＩビームは本体１２の全長を通過する。図２９に示す実施形態では、２個のＩビーム１４０は本体の全長に
延出し、端縁１６及び対向端縁２０間に延在する。金属支持板１４２は、要素１０の一端において、各Ｉビーム１４０の端部に溶接される。一実施形態において、Ｉビーム周りに所望の耐火評価が保証されるように、当該技術分野において周知の補強材（図示なし）が本体１２に含まれる。要素は鋼型で成形されると共に、本体を形成するコンクリートが、例えば容易な流入を保証するために、１０ミリメートルの骨材混合物を用いて垂直方向に注入される。
【００６７】
２個の建築要素１０ａ，１０ｂは、上側要素１０ｂの底端から突出するＩビーム１４０を、下側要素１０ａの上端から突出するＩビーム１４０の上端に溶接された板１４２と下方に当接させることにより合わせて連結される。要素１０ａ，１０ｂは、図３１に示すように、板１４２の下側のＤシャックル７８を用いて、或いは上述したように、本体１２の管路３２にリフトラグを取り付けることにより、所定位置へ持上げられる。図３０は、第１下側建築要素１０ａが所定位置に置かれたら、上述するように、カラー５１が突出するＩビーム１４０の上端に取り付けられると共に、位置決めシュー５０がカラー５１に取り付けられる点において、図８に示す方法と類似する建築方法を示す。Ｉビーム１４０の下端が下側要素１０ａの板１４２と当接するように、上側隣接要素１０ｂは所定位置へ下降させられる。上側要素１０ｂを正確に位置決めするために、位置決めシュー５０が次に調整される。完全な複合式固定を形成するために、Ｉビーム１４０の底部が板１４２が溶接される前に、仮支柱４８が上側プレキャスト要素１０ｂを垂直にする。従って、建造物の上から下へ、連続的な複合鋼結合（連続的な「成長バー」としても周知）が形成される。本実施形態において、より高い階の建築を遅延させることなく、空間４６にコンクリート床が注入され得るように、下側及び上側の隣接建築要素１０ａ，１０ｂの間に空間４６が形成される。
【００６８】
図３２を参照すると、例えば本発明に係る所望深さの受入れ管３０を使うことが不可能な状況において、多様に整形された建造物外観を得られるように、本発明のプレキャスト建築要素１０の変形実施形態が使用される。図３２に示すように、要素１０の少なくとも１個の結合部材１４は、要素１０の第１端縁１６から突出する補強部材１４４の形態をなす。本実施形態では、補強部材１４４は本体１２に埋設されると共に、本体の略全長に且つ対向端縁２０に略向かって延出する長さの補強鋼の形態をなす。また本体１２に埋設されると共に要素１０の端縁１６（又は下端）から突出するのは、脚部１４６の形状をなす結合部材１４である。脚部１４６は、基体を形成するその端部に溶接される板１４８を備えた所定長さの鋼の形態をなす。或いは、脚部１４６は所定長さのＩビームから形成される。
【００６９】
図３２において、要素１０の対向端縁２０は、建築要素１０の第１実施形態に関して説明したようなソケット１８の形態をなしており、中空波形管３０、受入れ管３６及び管路３２を含む。プレキャスト建築要素１０はまた、本体１２の端縁１６及び対向端縁２０間に延出する略中心にある管路１５０を含む。管路５０は例えば断面が箱型或いは円形であると共に、その目的は以下に説明される。
【００７０】
図３２に示すように、要素１０は、脚部１４６を板１４８を介して鉄筋コンクリートスラブ１５２に固定することにより位置決めされる。これは、例えばダイナボルトを用いて達成される。要素の上端は仮支柱４８を用いて、正確に垂直にされる。鉄筋コンクリートスラブ１５２から突出する始動バー１５４は、要素１０の突出補強要素１４４に連結される。従来からの型枠１５６が次に、補強要素１４４、脚部１４６及び始動バー１５４を含む要素の基体部分を包囲する。１０ミリメートル骨材超流動コンクリート等の硬化材が、要素１０の基体容量を覆うために、管路１５０の下側へ注入される。硬化させられると、型枠１５６及び支柱４８が取り除かれて、上述したような本発明の要素を用いた建築を開始するために、要素１０が所定位置に残される。
【００７１】
図３３〜図３５は、既に注入された床８２の上側への、プレキャスト建築要素１０の代替位置決め方法を示す。本実施形態において、要素１０の受入れ管３６は、さねはぎ板１６０を所定位置に保持するために、位置決めピン１５８を配置するように使用される。さねはぎ板１６０は、板１６０がとりはずされた時に、無収縮グラウトが充填される凹部分を床８２上に残す。本発明に係るプレキャスト要素は次に、上述したように、棒状体１４が受入れ管３６に挿入されるように、上方から所定位置へ下降させられる。
【００７２】
図３６は本発明の別の実施形態に係る代替プレキャスト建築要素を示しており、要素１０は標準的な柱又は壁要素１０よりも大きい。図示する要素１０はソケット１８の形態をなす８個の結合部材と、溶接板１６２が補強された受入れ管３６の形態をなす８個の結合される結合部材を含む。従って、これら相互に噛み合わされた大形の要素から形成される構造体は、より多くの相互に噛み合う結合部材及びソケットによって、必要な構造的結合性を有する。
【００７３】
図３７〜図３９を参照すると、一実施形態に係り、調整ボルト１６４がプレキャスト要素１０に設けられており、調整ボルト１６４は要素に成形された部材１６６に結合される。ボルト１６４及び部材１６６は、必要であれば、適当なボルトの調整によって、要素の横及び横断位置が正される。これにより、精度を保証するために、要素の位置の精密な調整が可能になる。
【００７４】
図４０〜図４３を参照すると、本発明のプレキャスト建築要素１０の成形は、水平方向又は垂直方向に行われる。図４１は、プレキャスト建築要素の中空管３０の端部に固定されたナット又は座金等にボルトを挿入することによる管路３２の代替形成方法を示す。図４２はプレキャスト建築要素を垂直方向に成形するための型１６８を示しており、型の成形品１７０は、注入の間における硬化材の流出を防ぐために、各端部において合わせてボルトで固定される。Ｚバー８６は、管３０を正確に所定位置に保持すると共に、成形品１７０の注入の間における移動防止を助けるために、成形品を通りボルトで固定される。本実施形態において、５ミリメートル板１７３は孔１７５を含み、孔１７５は棒状体１４を収容すると共に正確に位置決めするために、レーザ切断技術を用いて所望位置に正確に切削される。合板シート１７７はまた、棒状体１４の支持を助けると共に、型１６８からの流出阻止を助ける。図４３は、棒状体の形態をなす結合部材１４と、管３０の形態をなすソケット１８と、成形注入工程の間に管３０を所定位置に保持するためにＺバーが通過する管路３２を含む本発明の実施形態に係る一般的な垂直方向成形建築要素を等角投影的に示す。成形品１７０は、成形品の解放を容易にするために、角部において蝶番手段１７１を介して取り付けられると共に、鋼スペーサ１７２は注入の間に正しい位置を維持するのを助ける。
【００７５】
本発明の一態様に係るプレキャスト建築要素１０の別の代替実施形態を、図４４及び図４５に示す。要素１０の本実施形態では、２個のソケット１８の形態をなす結合部材が本体１２の端縁１６に設けられると共に、結合部材１４が本体の対向端縁２０から突出する。中空穴３０の形態をなすソケット１８が設けられると共に、結合部材１４は鋼棒状体１４の形態をなしており、本体から突出する棒状体１４の全長よりも大きな深さだけ、本体１２に埋設される。
【００７６】
固定手段２４は、棒状体１４が通過する孔２６を有する金属支持板２４の形態をなしており、本体１２の端縁１６に設けられる。板２４は、板に溶接されると共に本体１２に埋設される棒状体即ちバー２８の助けを得て、本体の端縁１６に固定される。従って、図１に示す実施形態と対照的に、孔２６がソケット１８と整列されるように、金属支持板２４はソケット１８上に位置決めされる。
【００７７】
本体の対向端縁２０では、受入れ管３６が本体１２に部分的に埋設されると共に、対向端縁２０から部分的に突出する。しかしながら、図１に示す実施形態と対照的に、管３６は棒状体１４に溶接される。本構成の更なる詳細を図４５に示す。
【００７８】
横断管路３２は本実施形態では、上述したものと同じ目的で、棒状体１４の端部に向けて設けられる。しかしながら、本実施形態はまた、隣接要素１０が所定位置に置かれたら、ソケット１８へのグラウトの注入を可能にするために、本体１２の端縁からソケット１８へ延出する管路２３０を含む。
【００７９】
図４４及び図４５に示す実施形態に係る要素１０の結合について、以下に説明する。下側要素は、対向端縁２０の結合部材１４が上方に延出する状態で、所定位置に固定される。これは図１１を参照して上記のようにして達成されるが、除外的に大形の受入れ管６０が利用されるのに代えて、第１下側要素のソケット１８に挿入される結合部材１４が使用される。
【００８０】
２個のプレキャスト建築要素間に空間が存在するように、上側隣接要素の端縁１６上の金属板２４が下側要素の受入れ管３６の支持板３８と当接するまで、下側要素の結合部材１４が上側要素のソケット１８に挿入されると共に受け入れられるように、上側隣接要素が下降させられる。正しい位置において、上述したように、床構造体の注入のために、上側及び下側要素間に空間４６が形成される。上側及び下側要素は、上述したように位置決めシュー５０、カラー５１及び仮支柱４８を用いて、固定されると共に正確に位置決めされる。正しい位置が達成されると、金属支持板２４及び支持板３８がスティッチ溶接される。無収縮グラウト３４は管路２３０を介してソケット１８に注入される。グラウトが硬化すると、位置決めシュー５０、カラー５１及び仮支柱４８が取り除かれて、自立する上側隣接プレキャスト建築要素が残る。
【００８１】
本発明の一態様に係るプレキャスト建築要素１０の更なる代替実施形態を図４６に示す。本実施形態は、ソケット１８の形態をなす結合部材が本体１２の端縁１６に設けられると共に、棒状体の形態をなす結合部材１４が本体の対向端縁２０から突出する点において、図４４に示すものと類似する。しかしながら本実施形態では、中空受入れ管３６は本体１２に部分的に埋設されるように、ソケットに結合される。この意味において、ソケット及び受入れ管の構成は、図１に示す実施形態と類似する。棒状体１４が通過する孔２６を備えた金属板２４は、図１に関連して説明したように、対向側方２０に設けられる。
【００８２】
図４６に示す実施形態を用いる建築方法は、以下のとおりである。第１下側要素が図４４及び図４５の実施形態に関して説明したように所定位置に置かれると、下側要素の棒状体１４が上側隣接要素の受入れ管３６及びソケット１８に挿入されるように、隣接上側要素が下降させられる。上側要素の支持板３８が下側要素の板２４と当接するまで、上側要素は下降させられる。上述したように、位置決めシュー５０、カラー５１及び仮支柱４８を用いて、要素１０は正確に位置決めされると共に、支持板３８は下側隣接要素の当接板２４にスティッチ溶接される。上述したように、床構造体の注入のために上側及び下側要素間に空間４６が形成されるように、受入れ管３６は要素１０の本体１２に位置決めされる。無収縮グラウト３４は、本体１８の端縁及びソケット１８の基底間に延出する管路２３０を介して、ソケット１８に注入される。グラウトが硬化すると、位置決めシュー５０、カラー５１及び仮支柱４８が取り外される。
【００８３】
本発明の別の態様に係るプレキャストセメント質建築要素１０の更に別の代替実施形態を、図４７及び図４８に示す。要素１０は、少なくとも１個の略Ｕ字形バー２４０が本体１２に部分的に埋設されると共に、本体１２の端縁１６及び／又は対向端縁２０から突出
する点を除き、図１に示す要素と同じである。図示する実施形態において、第１対のＵ字形バー２４０ａは本体１２の端縁１６から突出すると共に、第２対のＵ字形バー２４０ｂは本体の対向端縁２０から突出する。第１及び第２対のＵ字形バー２４０ａ，２４０ｂは、当該技術分野において周知の適当な手段によって、要素の補強部材２２に結合される。
【００８４】
図４８に示す複合断面図を参照すると、本図は図４７の本体の上端及び下端視を示しており、第１対のＵ字形バー２４０ａが第２対のＵ字形バー２４０ｂよりも要素１０の端縁の中心軸２４１近くに位置するように、バー２４０ａはバー２４０ｂの内方に配置される。本実施形態において、Ｕ字形バーは中心軸２４１と略平行に位置する。
【００８５】
２個の要素１０が上述したように合わせて結合された時には、第１対のＵ字形バー２４０ａは隣接要素の第２対のＵ字形バー２４０ｂの間且つその略平行にある。従って、Ｕ字形バー２４０は要素１０間に形成された空間４６に延出する。その結果、Ｕ字形バー２４０は隣接建築要素の補強部材２２間に完全な「成長バー」をもたらす。Ｕ字形バー２４０はまた、結合要素１０間の空間４６に注入される床８２へ、付加的な補強をもたらす。床に用いられる補強はまた、隣接するＵ字形バー２４０ａ，２４０ｂを合わせて結合する。従って、建築要素１０及び床８２間における改善された構造的結合性が得られる。
【００８６】
図４９及び図５０は、図４７及び図４８に示す実施形態と類似するプレキャスト建築要素１０の別の実施形態を示す。本実施形態では、複数の第１Ｕ字形バー２４０が端縁１６から突出すると共に、複数の第２Ｕ字形バー２４０が対向端縁２０から突出するように、複数のＵ字形バー２４０が本体１０に埋設される。図５０に示すように、第１及び第２Ｕ字形バーの位置は、一組のＵ字形バーが他組の間を通るように、互いにオフセットされる。
【００８７】
当然のことながら、Ｕ字形バー２４０によって達成される構想は、端縁１６から突出する単一のＵ字形バー及び対向端縁２０から突出する単一のＵ字形バー、隣接要素１０が合わせて結合された時にバーが衝突しないように中心軸２４１と相対的に位置決めされるバーによって達成される。また当然のことながら、代替実施形態において、第２端縁２０から突出するＵ字形バー２４０ｂは、端縁１６から突出するＵ字形バー２４０ａよりも中心軸２４１の近くに位置する。Ｕ字形形状２４０の形状及び配置についての他の変形物も考えられる。例えば、或いは、Ｕ字形バー２４０は中心軸２４１と略直角に位置するように、９０度回転させられる。Ｕ字形バー２４０のこの配向は、補強材がＵ字形バー及び構造体を通り抜けるのをより容易にする。
【００８８】
図５１は、図１６に示すリフト装置の代替実施形態を示す。本体１２及びリフト装置の特徴は、プレキャスト工程の間に、持上げの間に安全鎖２４４が取り付けられるリフトクラッチ２４２が要素１０の本体１２に埋設される点を除き、図１６に示すとともに上述されたものと同じである。上述したように、安全鎖２４４は持上げには必須ではないが、持上げ板７６、Ｄクリップ７８及び／またはクレーンスリング８０の破損があるような思いもよらない場合には、バックアップ支持をもたらす。しかしながら、従来技術とは異なり、安全鎖２４４は二次的な持上げ手段であるので、要素１０を一周する必要がなく、要素１０を一周するのは時間がかかると共に、セメント質本体１２を破損させかねない。むしろ、安全鎖２４４は持上げクラッチ２４２に簡単に取り付けられる。安全鎖はまた、幾つかの国／州／地域において、作業衛生安全に必要な条件を満たすために必要とされる。
【００８９】
図５２は受入れ管３６の別の実施形態を示しており、要素の成形の間にボルトが通過すると共に、要素の位置決めを助けるために使用される底板４０に、四角形状鋼座金４４が溶接される。図５３は受入れ管３６、波型管３０、横断管路３２及び無収縮グラウト３４の別の図を示す。
【００９０】
従って、本発明のプレキャストセメント質建築要素、建築方法及び建築システムは、要素が簡単且つ正確に位置決めされることを可能にする建築要素１０の正確に配置された結合要素１４，１８によって、従来技術の上記問題点への解決手段をもたらす。正確な位置決めはまた、位置決めシュー５０及びカラー５１によって容易にされる。隣接要素の結合要素の溶接は、隣接する要素が正しい位置に固定されることを保証する。隣接する要素間に形成される空間４６は、より高い構造物及び予備の型枠の構成を遅延させることなく、必要であれば床構造体８２が注入されるのを可能にする。空間４６はまた、補強部材を伴う構造物を貫通する完全な「成長バー」をもたらす。作業台８４が内部及び外部の両方に取り付けられると共に、要素１０が銅管３２を介して安全に持上げられるので、要素の縦銅管３２は建築工程を容易にする。支柱４８，５４は、結合部材が合わせて溶接されるまで、建築要素１０を一時的に支持するために必要とされるに過ぎない。一旦溶接されると、支柱が取り外されて、上に次の階が建築される自立したプレキャストセメント質建築要素が残る。要素及びかかる要素から成る構造物の強度及び構造的結合性は、より少ない容量の材料が使用されることを可能にして、材料コストを低減させると共に利用可能な内部空間を増加させる。本発明の建築要素の更なる利点及び効果は、前述の詳細な説明から容易に理解される。
【００９１】
明細書全体において、目的は本発明を一実施形態又は特定の構成の集合に限定することなく、本発明を説明することであった。当該技術分野に属する者であれば、それでもなお本発明の範囲内にある特定の実施形態からの変形物を理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の実施形態に係るプレキャスト建築要素を示す概略前面図。
【図２】本発明の代替実施形態に係るプレキャスト建築要素を示す概略前面図。
【図３】２個の結合されたプレキャスト建築要素を示す概略側面図。
【図４】図１に示された建築要素のソケットを示す拡大概略側面図。
【図５】図１のソケット及び図１の建築要素の支持板を示す概略平面図。
【図６】図１に示された建築要素の受入れ管の代替実施形態を示す概略図。
【図７】受入れ管の別の代替実施形態を示す概略図。Ａは本発明の代替実施形態に係る結合プレキャスト建築要素を示す概略前面及び側面図。
【図８】図１及び本発明実施形態に係る建築方法に示されたプレキャスト建築要素を示す概略前面及び側面図。
【図９】位置決め枠を使用する図８に示された方法の代替建築方法を示す概略前面図。
【図１０】図９の位置決め枠を示す概略平面図。
【図１１】本発明の実施形態に係る建築方法の基体及び着工を示す概略前面図。
【図１２】図８に示された建築方法で使用される位置決めシュー及びカラーを示す概略側面図。
【図１３】図１２の位置決めシュー及びカラーを示す概略平面図。
【図１４】図８に示された建築方法で使用される延長基体及びプッシュプル支柱を示す概略側面図。
【図１５】位置決めシューの代替実施形態を示す概略側面図。Ａは２個のプレキャスト建築要素及び上側隣接建築要素の支持体を示す概略前面及び側面図。
【図１６】図１のプレキャスト建築要素及びそのリフト装置を示す概略前面図。
【図１７】図１６のプレキャスト建築要素及びリフト装置を示す概略側面図。
【図１８】本発明の実施形態に係る建築方法を用いて図１の要素から建造される垂直壁の外側に取り付けられる複数の作業台を示す概略側面図。
【図１９】図１８の概略前面図。
【図２０】本発明のプレキャスト建築要素の実施形態から建造される一実施形態に係るリフトコアの実施形態を示す概略平面図。
【図２１】本発明のプレキャスト建築要素の実施形態から建造される一実施形態に係る階段コアの実施形態を示す概略平面図。
【図２２】図２０及び図２１に示されたコアの隣接要素間におけるスティッチ溶接を示す概略平面図。
【図２３】図２１のプレキャスト建築要素の幾つかを示す概略平面図。
【図２４】従来の型枠を使用して接合される本発明の実施形態に係るプレキャスト建築要素を示す概略平面図。Ａは本発明の実施形態に係る隣接プレキャスト建築要素の接合方法を示す概略平面図。
【図２５】本発明の実施形態に係る壁及び階段の建築方法を示す概略側面図。
【図２６】本発明の実施形態に係る壁及び階段の代替建築方法を示す概略側面図。
【図２７】本発明の実施形態に係る水平プレキャスト床要素接合方法を示す概略前面図。
【図２８】図２７に示された建築方法の代替方法を示す概略図。Ａは本発明の実施形態に係る垂直プレキャスト壁要素接合方法を示す概略平面図。Ｂは図２８Ａに示された方法の更なる詳細を示す概略平面図。
【図２９】本発明の別の実施形態に係る代替プレキャスト建築要素を示す概略前面図。
【図３０】図２９に示された種類の２個のプレキャスト建築要素及び関連する本発明の実施形態に係る建築方法を示す概略前面図。
【図３１】図２９に示された種類のプレキャスト建築要素の位置決めを示す概略側面図。
【図３２】本発明の別の実施形態に係るプレキャスト建築要素及びプレキャスト要素の基底に従来の型枠を使用する関連建築方法を示す概略前面及び側面図。
【図３３】床が注入された後における図１のプレキャスト建築要素の代替位置決め方法を示す概略前面図。
【図３４】図３３に示された建築要素のさねはぎ板を示す概略平面図。
【図３５】図３３のさねはぎ板及び受入れ管を示す拡大概略図。
【図３６】本発明の別の実施形態に係る複数の受入れ管を含むプレキャスト建築要素を示す概略平面図。
【図３７】調整ボルトを含むプレキャスト要素の実施形態を示す概略平面図。
【図３８】図３７の概略前面図。
【図３９】合わせて結合された図３７の複数の要素を示す概略前面図。
【図４０】本発明の実施形態に係る図２のプレキャスト建築要素の水平成形用型を示す概略平面図。
【図４１】プレキャスト建築要素の代替管路形成方法を示す概略側面図。
【図４２】本発明の実施形態に係る図２のプレキャスト建築要素の垂直成形用型を示す概略前面図。
【図４３】本発明の実施形態に係る垂直成形建築要素を示す等角投影図。
【図４４】本発明の別の代替実施形態に係るプレキャスト建築要素を示す概略前面図。
【図４５】図４４の支持板、管及び結合部材を示す概略平面図。
【図４６】本発明の更なる代替実施形態に係るプレキャスト建築要素を示す概略前面図。
【図４７】本発明の更に別の代替実施形態に係るプレキャスト建築要素を示す概略前面図。
【図４８】要素の第１及び第２側面から突出するＵ字形バーの位置を示す図４７の要素の概略平面図。
【図４９】本発明の別の代替実施形態に係るプレキャスト建築要素を示す概略前面図。
【図５０】要素の第１及び第２側面から突出するＵ字形バーの位置を示す図４９の要素の概略平面図。
【図５１】プレキャスト建築要素及び図１６に示すリフト装置の代替実施形態を示す概略前面図。
【図５２】受入れ管の代替実施形態を示す概略部分前面図。
【図５３】波形管及び受入れ管を示す別の概略図。
【図１】
2008502822.tif 000003
【図２】
2008502822.tif 000004
【図３】
2008502822.tif 000005
【図４】
2008502822.tif 000006
【図５】
2008502822.tif 000007
【図６】
2008502822.tif 000008
【図７】
2008502822.tif 000009
【図７Ａ】
2008502822.tif 000010
【図８】
2008502822.tif 000011
【図９】
2008502822.tif 000012
【図１０】
2008502822.tif 000013
【図１１】
2008502822.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
2008502822.tif 000016
【図１４】
2008502822.tif 000017
【図１５】
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【図１５Ａ】
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【図１６】
2008502822.tif 000020
【図１７】
2008502822.tif 000021
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2008502822.tif 000024
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
2008502822.tif 000028
【図２４Ａ】
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【図２５】
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【図２６】
2008502822.tif 000031
【図２７】
2008502822.tif 000032
【図２８】
2008502822.tif 000033
【図２８Ａ】
2008502822.tif 000034
【図２８Ｂ】
2008502822.tif 000035
【図２９】
2008502822.tif 000036
【図３０】
2008502822.tif 000037
【図３１】
2008502822.tif 000038
【図３２】
2008502822.tif 000039
【図３３】
2008502822.tif 000040
【図３４】
2008502822.tif 000041
【図３５】
2008502822.tif 000042
【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
2008502822.tif 000055
【図４９】
2008502822.tif 000056
【図５０】
2008502822.tif 000057
【図５１】
2008502822.tif 000058
【図５２】
2008502822.tif 000059
【図５３】
2008502822.tif 000060
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月22日(2006.2.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストセメント質建築要素であって、
本体と、
該本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材と、
該本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材とを含み、
該端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、隣接するプレキャスト建築要素と結合された時に、該プレキャスト建築要素及び該隣接プレキャスト建築要素間に空間が存在するように、該隣接プレキャスト建築要素の対向端縁の結合部材と結合するように構成され、該結合部材は該本体の端縁及び対向端縁から延出する金属板である
ことを特徴とする建築要素。
【請求項２】
前記金属板は前記本体に部分的に埋設されることを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項３】
前記金属板に溶接される補強部材を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の建築要素。
【請求項４】
前記補強部材は前記本体に完全に埋設されることを特徴とする請求項３に記載の建築要素。
【請求項５】
前記補強部材はほぼＵ字形であることを特徴とする請求項３に記載の建築要素。
【請求項６】
前記本体の対向面間に延出する管路を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項７】
前記金属板はＩビームの形態をなすことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項８】
前記Ｉビームは前記本体に埋設され、該Ｉビームは該本体の端縁及び該本体の対向端縁間に延出することを特徴とする請求項７に記載の建築要素。
【請求項９】
前記Ｉビーム各々の端部に設けられる支持板を更に含むことを特徴とする請求項７に記載の建築要素。
【請求項１０】
前記本体の端縁及び該本体の対向端縁間に延出する溝を含むことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項１１】
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は少なくとも１個の補強部材を含むことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項１２】
前記少なくとも１個の補強部材は前記本体に埋設されると共に、実質的に該本体の対向端縁へ向けて延出することを特徴とする請求項１１に記載の建築要素。
【請求項１３】
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の略Ｕ字形バーを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項１４】
前記本体の対向端縁から突出する少なくとも１個の略Ｕ字形バーを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項１５】
前記プレキャスト建築要素が前記隣接プレキャスト建築要素と結合された時には、該プレキャスト建築要素の前記本体の対向端縁から突出する前記少なくとも１個の略Ｕ字形バーは、該隣接プレキャスト建築要素本体の端縁から突出する少なくとも１個の略Ｕ字形バーと実質的に整列されることを特徴とする請求項１４に記載の建築要素。
【請求項１６】
前記略Ｕ字形バーは前記本体の端縁及び／又は対向端縁の中心軸と整列されることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の建築要素。
【請求項１７】
前記略Ｕ字形バーは前記本体の端縁及び／又は対向端縁の中心軸と略直交することを特徴とする請求項１４又は１５に記載の建築要素。
【請求項１８】
前記建築要素の位置を調整する少なくとも１個の調整ボルトを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の建築要素。
【請求項１９】
プレキャストセメント質建築要素を用いた建築方法であって、該建築要素各々は、
本体と、
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材と、
前記本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材とを含み、前記端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、隣接するプレキャスト建築要素の対向端縁にある結合部材と結合するように構成されており、金属板の形態をなす該結合部材は該本体の端縁及び対向端縁から延出し、
該方法は、前記プレキャスト建築要素及び前記隣接するプレキャスト建築要素間に空間が存在するように、該プレキャスト建築要素を該隣接プレキャスト建築要素と結合させる工程を含む
ことを特徴とする方法。
【請求項２０】
前記プレキャスト建築要素及び前記隣接プレキャスト建築要素間の空間に、床構造物の少なくとも一部を構成する工程を更に含むことを特徴とする請求項１９の方法。
【請求項２１】
前記隣接プレキャスト建築要素を少なくとも１個の支柱で支持する工程を更に含むことを特徴とする請求項１９の方法。
【請求項２２】
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材及び前記本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材を、合わせて溶接する工程を更に含むことを特徴とする請求項１９の方法。
【請求項２３】
自立した隣接プレキャスト建築要素を取り残すために、前記本体の端縁から突出する前記少なくとも１個の結合部材及び前記本体の対向端縁に設けられる前記少なくとも１個の結合部材が合わせて溶接されたら、前記隣接プレキャスト建築要素を支持する少なくとも１個の支柱を取り外す工程を更に含むことを特徴とする請求項２２の方法。
【請求項２４】
前記結合工程は、前記建築要素の少なくとも１個のＩビームの一端を、前記隣接建築要素のＩビームの一端に設けられた支持板と当接させる工程を含むことを特徴とする請求項１９の方法。
【請求項２５】
前記結合工程は、前記建築要素の本体端縁から突出する少なくとも１個のＵ字形バーを、前記隣接建築要素の対向端縁から突出する少なくとも１個のＵ字形バーと略平行に整列させる工程を含むことを特徴とする請求項１９の方法。
【請求項２６】
前記結合工程は、前記建築要素の本体端縁から突出する一対のＵ字形バーを、前記隣接建築要素の対向端縁から突出する一対のＵ字形バーと略平行に且つその間に整列させる工程を含むことを特徴とする請求項１９の方法。
【請求項２７】
補強部材を前記略整列させられたＵ字形バーを通り抜けさせる工程を含むことを特徴とする請求項１９の方法。
【請求項２８】
少なくとも１個の位置決めシューの助けを得て、前記隣接建築要素を所定位置に案内する工程を更に含むことを特徴とする請求項１９の方法。
【請求項２９】
カラーを前記本体端縁から突出する前記結合部材に取り付けると共に、前記位置決めシューを該カラーに当接させる工程を更に含むことを特徴とする請求項２８の方法。
【請求項３０】
前記隣接建築要素を基体に結合された支柱で一時的に支持する工程を更に含み、該基体は前記位置決めシューと当接することを特徴とする請求項２８の方法。
【請求項３１】
作業台を前記建築要素に形成された管路を介して前記建築要素と結合する工程を更に含むことを特徴とする請求項１９の方法。
【請求項３２】
前記結合工程は、前記本体端縁から突出する少なくとも１個の結合部材及び基礎から突出する前記少なくとも１個の結合部材を合わせて溶接する工程を含むことを特徴とする請求項１９の方法。
【請求項３３】
前記本体端縁から突出する前記少なくとも１個の結合部材及び前記基礎から突出する前記少なくとも１個の結合部材周りの容積に、硬化材を充填する工程を更に含むことを特徴とする請求項３２の方法。
【請求項３４】
前記充填工程は、硬化材を前記建築要素の溝を通して注入する工程を含み、該溝は前記建築要素の端縁から対向端縁へ延在することを特徴とする請求項３３の方法。
【請求項３５】
多階建築物の建造システムであって、
複数のプレキャストセメント質建築要素と、該建築要素各々は、
本体と、
前記本体の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材と、
前記本体の対向端縁に設けられる少なくとも１個の結合部材とを含み、前記端縁から突出する少なくとも１個の結合部材は、隣接するプレキャスト建築要素と結合された時に、前記プレキャスト建築要素及び該隣接プレキャスト建築要素間に空間が存在するように、該隣接プレキャスト建築要素の対向端縁の結合部材と結合するように構成され、金属板の形態をなす該結合部材は該本体の端縁及び対向端縁間に延出し、
複数の床構造体とを含み、該床構造体の各々は、前記プレキャスト建築要素及び隣接するプレキャスト建築要素間の空間を通り延在する
ことを特徴とするシステム。
【請求項３６】
請求項１に請求されるプレキャストセメント質建築要素の基体であって、
基礎によって支持される板と、
前記板から突出する少なくとも１個の結合部材とを含み、該少なくとも１個の結合部材は、前記建築要素の端縁から突出する少なくとも１個の結合部材と係合するように構成される
ことを特徴とする基体。
【請求項３７】
請求項１に請求されるプレキャストセメント質建築要素の連結方法であって、
建築要素及び隣接する建築要素の補強部材を合わせて溶接する工程と、
前記建築要素間の空間に硬化材を充填する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項３８】
請求項１のプレキャストセメント質建築要素を含む建造物。
【国際調査報告】
2008502822.tif 000061
2008502822.tif 000062