(57)【要約】【課題】  一つの側で光を吸収することができそしてもう一方では灰色に着色した側で光の反射を可能とすることのできる両面粘着テープの提供。【解決手段】  この課題は、上側及び下側を有し、粘着剤の少なくとも１つの層及び上側及び下側を有する少なくとも１つの支持体フィルムを持つ粘着テープ、特に光学的液晶データ表示ディスプレー（ＬＣＤｓ）の製造又は接合のための粘着テープにおいて、支持体フィルムが半透明であることを特徴とする、上記粘着テープによって解決された。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側及び下側を有し、粘着剤の少なくとも１つの層及び上側及び下側を有する少なくとも１つの支持体フィルムを持つ粘着テープ、特に光学的液晶データ表示ディスプレー（ＬＣＤｓ）の製造又は接合のための粘着テープにおいて、支持体フィルムが半透明であることを特徴とする、上記粘着テープ。
【請求項２】
粘着テープが両側に粘着層を有している、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項３】
一方又は両方の粘着層が透明である、請求項１又は２に記載の粘着テープ。
【請求項４】
支持体フィルムが５〜２５０μｍ、殊に８〜５０μｍ、特に１２〜３６μｍ、中でも１２μｍの厚さを有する、請求項１〜３のいずれか一つに記載の粘着テープ。
【請求項５】
半透明の支持体フィルムの側に黒色の層を有している、請求項１〜４のいずれか一つに記載の粘着テープ。
【請求項６】
黒色層がプライマー層、他の粘着剤層又は塗料層である、請求項１〜５のいずれか一つに記載の粘着テープ。
【請求項７】
上側に光反射性をそして下側に光吸収性を有する、請求項１〜６のいずれか一つに記載の粘着テープ。
【請求項８】
半透明が、支持体フィルム中に白色着色顔料が存在することによって、しかも特に２〜２０重量％の割合で存在することによってもたらされる、請求項１〜７のいずれか一つに記載の粘着テープ。
【請求項９】
黒色層が
ａ）プライマー層の場合に１〜１５μｍ、特に３〜１０μｍ
ｂ）粘着剤層の場合に１０〜１００μｍ
ｃ）塗料層の場合に０．０１〜５μｍ
の層厚を有する、請求項６に記載の粘着テープ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一つに記載の粘着テープの、光学的液晶データ表示ディスプレー（ＬＣＤｓ）の製造又は接合での用途。
【請求項１１】
ＬＣＤ−ガラスの接合での、請求項１０に記載の用途。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれか一つに記載の粘着テープを持つ液状データディスプレー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層支持体構造を持ちそして液晶ディスプレー（ＬＣＤｓ）を製造するための光反射性及び吸収性を持つ両面粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
工業化の時代において粘着テープは広く知られた加工用付属品である。特にコンピュータ工業において使用するために粘着テープは非常に高度の要求が求められている。粘着テープはガス放出挙動が小さい他に、広い温度範囲で使用できるべきでありそして特定の光学的性質を満足するべきである。用途分野は、コンピュータ、テレビジョン、ラップトップ、ＰＤＡｓ、液晶ディスプレー、携帯電話、デジタルカメラ等に必要とされる光学的液晶データディスプレーである。図１は吸収のための黒色層及び反射のための白色層を持つ従来技術に従う両面粘着テープのコンセプトを図示している。図１の場合、符号は以下を意味する：
１…ＬＣＤガラス
２…両面黒色白色接着テープ
３…粘着剤
４…光源（ＬＥＤ）
５…光線
６…両面接着テープ
７…光導波管
８…反射フィルム
９… ＬＣＤ−ケーシング
１０…接着テープの黒色吸収側
１１…反射側
１２…視認域
１３…“ブラインド”域。
【０００３】
ＬＣ−ディスプレーを製造するためには光源としての発光ダイオード（ＬＥＤ）をＬＣＤ−ガラスに接合する。この目的のために一般に黒色の両面粘着テープが使用される。黒色に着色することによって、両面粘着テープの領域において内側から外側に及びその逆に光が透過するのを防止することができるそうである。
【０００４】
このように黒色に着色することを達成する沢山のコンセプトが既に存在する。一方においては、バックライト型の光モジュールの光効率を向上させることが望まれており、その結果一方の側が黒色で（光吸収側）そしてもう一方の側で光を反射する両面接着テープが使用されている。
【０００５】
黒色側を製造するためには沢山のコンセプトが存在する。黒色の両面粘着テープを製造する一つのコンセプトは支持体材料を着色することを本質としている。電子工業においてはポリエステルフィルム支持体（ＰＥＴ）を持つ非常に有利な両面粘着テープが、非常に良好に打ち抜けるので、使用されている。ＰＥＴ支持体は、光を吸収させるために、カーボンブラック又は黒色顔料で着色することができる。この既存のコンセプトの欠点は光の吸収が少ないことである。非常に薄い支持体層においては比較的に僅かの数のカーボンブラック又は黒色顔料の粒子しか組み入れられないので、光の完全な吸収が達成されない。この場合、目を用いて及び強い光源（６００カンデラより強い光強度）を用いて、この欠陥のある吸収を計ることができる。
【０００６】
黒色の両面粘着テープを製造する他のコンセプトは二層支持体材料を同時押出成形により製造するものである。支持体フィルムは一般に押出成形によって製造される。同時押出成形によって慣用の支持体材料の他に、光吸収機能を満足させる第二の黒色層を同時押出成形する。このコンセプトも色々な欠点を有している。例えば押出成形のために、製品中にいわゆるピンホールを生じさせないためにブロッキング防止剤を使用しなければならない。これらのピンホールは光ポイント欠陥（光がこれらのピンホールを貫通する）であり、ＬＣＤの機能にマイナスの影響を及ぼす。
【０００７】
別の問題点は層厚である。即ち、二つの層が最初にそれぞれダイにおいて形成されそしてそれ故に比較的に厚い支持体層しかもたらされず、その結果フィルムが比較的に厚く、かつ、柔軟性がなくそしてそれ故に接合するべき面にかろうじてしか適合しない。更に、黒色層も同様に比較的に厚くなければならない。さもないと完全な吸収が実現できないのからである。別の欠点は、黒色層の機械的性質は本来の支持体材料（例えば純粋のＰＴＦ）の機械的性質と異なるので、支持体材料の変化してしまった機械的性質にある。支持体材料の二層型の別の欠点は同時押出成形された支持体材料への接着剤の繋留性に相違があることである。この実施態様の場合には、両面粘着テープに弱点が存在する。
【０００８】
別の一つのコンセプトにおいては、黒色の着色塗膜を支持体に塗工する。この塗工は支持体の片面又は両面で行うことができる。このコンセプトも色々な欠点を有している。その一つは、この場合もフィルムの押出工程の間のブロッキング防止剤によって持ち込まれる欠陥場所（ピンホール）が生じ易いことである。これはＬＣ−ディスプレーで最終的に用いるためには許されないことである。更に最大の吸収特性が要求に対応していない。何故ならば比較的に薄い塗料層しか塗工できないからである。ここでも層厚に上限がある。さもないと支持体材料の機械的性質が変化してしまうからである。
【０００９】
ＬＣ−ディスプレーを開発する場合には、動向に合わせて開発される。その一つは、ＬＣ−ディスプレーは軽く、かつ、平面であるべきであり、そしてますます高い解像度を有するますます大きなディスプレーを求める要求がますます増加していることにある。
【００１０】
この理由からディスプレーのデザインも変化しており、そして相応して光源がＬＣＤパネルにますます近づいており、ＬＣＤパネルの縁域（“ブラインド領域”）に外から侵入する光がますます増加する結果を伴っている（図１参照）。それ故にこの発展と共に両面粘着テープに陰影性（ブラックアウト性：blackout properties）を負わせる要求が増加しそして従って黒色の接着テープを製造する新たなコンセプトが必要とされている。
【００１１】
もう一方の面では、両面粘着テープは反射できるべきである。この目的のために、片面に白色の層又は金属層を有しそしてもう一方の面に黒色の光吸収性の層を有する両面粘着テープが知られている。
【００１２】
しかしこのコンセプトは、ＬＣＤ−ディスプレーにおける画角が４５°である場合に光の強い反射によって生じる光散乱が認められるという欠点を有している。
【００１３】
これを避け、しかも光収率を向上させるためには、灰色反射層が必要とされる。
【００１４】
灰色接着テープを製造するある試みも同様に文献から公知である。
【００１５】
例えば灰色の着色粒子を接着剤に混入するか又は支持体側に塗布するのが最も簡単な方法である。しかしながらこれらの方法は比較的に費用が掛かりそして、適当な着色粒子組成物によって正しい陰影に合わせることが困難であるので不便でもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
それ故に本発明の課題は、一つの側で光を吸収することができそしてもう一方では灰色に着色した側で光の反射を可能とすることのできる両面粘着テープを提供することである。
【００１７】
本発明者は、驚くべきこと、支持体フィルムへの白色着色粒子の充填度を黒色に着色された裏側と組合せることで明らかに達成できることを見出した。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
従って本発明は、一層又は多層支持体材料と二種類の互いに同じか又は異なる粘着剤とよりなる両面粘着テープに関する。
【００１９】
それ故、請求項１は、上側及び下側を有し、粘着剤の少なくとも１つの層及び上側及び下側を有する少なくとも１つの支持体フィルムを持つ粘着テープ、特に光学的液晶データ表示ディスプレー（ＬＣＤｓ）の製造又は接合のための粘着テープにおいて、支持体フィルムが半透明であることを特徴とする、上記粘着テープに関する。
【００２０】
半透明とは（透けて見えることを意味する透明と比較して）光が透過できる性質を意味する。半透明の物体は薄ぼんやり見えるが、基体と接触するとはっきり見ることができる（接触透明）。
【００２１】
本発明において、測定法Ａで測定した透過率が最少５％〜最大７０％の範囲内である場合に支持体フィルムが特に半透明と称する。
【００２２】
従属形式の請求項は本発明の有利な及び／又は特に適した実施態様に関する。
【００２３】
粘着テープが両面粘着テープとして形成されている場合に両面に粘着層が設けられているのが非常に有利である。
【００２４】
本発明においては、片面又は両面の粘着層が透明であるのが有利である。
【００２５】
本発明の粘着テープの特に有利な変法は半透明な支持体フィルムの片面に少なくとも１つの黒色層を有している。
【００２６】
特に黒色層はプライマー層、他の粘着剤層又は塗料層である。一連の複数の同じ又は異なる黒色層も、特に上述の実施態様において、実現することができる。
【００２７】
ＬＣＤ接合部のための接着テープとして使用するには、粘着テープが上側に光反射性がありそして下側に光吸収性がある場合が非常に有利である。
【００２８】
本発明の粘着テープの幾つかの実施態様を示すが、本発明の思想はこれらの実施例の選択によって不必要に制限されない。
【００２９】
本発明の粘着テープの第一の有利な態様は、白色の着色顔料が充填された半透明な支持体層（ａ）、黒色プライマー層（ｂ）及び２つの粘着剤層（ｃ）及び（ｃ’）で構成されており、その際に粘着剤は互いに異なっていても同じでもよい。この態様は図２に図示されている。
【００３０】
本発明の別の有利な一つの実施態様においては、本発明の粘着テープは図３に概略示した通り、以下の製品構造を有する。この場合、両面粘着テープは白色の着色顔料が充填された半透明な支持体フィルム層（ａ）、黒色に着色された粘着層（ｄ）及び２つの粘着剤層（ｃ）及び（ｃ’）で構成されており、その際に粘着剤は互いに異なっていても同じでもよい。
【００３１】
本発明の粘着テープの第三の態様においては、本発明の該テープは白色の着色顔料が充填された半透明な支持体フィルム層（ａ）、黒色の塗料層（ｅ）及び２つの粘着剤層（ｃ）及び（ｃ’）で構成されており、その際に粘着剤は互いに異なっていても同じでもよい。
【００３２】
支持体フィルム（ａ）は色々な灰色色調を達成するために色々な充填度で白色に着色されており、５〜２５０ｎｍ、有利には８〜５０μｍ、特に有利には１２〜３６μｍの厚さである。白色顔料の割合によって光透過性が変更されそして所望の値に調製される。
【００３３】
黒色層は、プライマー層の場合には、例えば変法１（図２、層（ｂ））の場合の様に１〜１５μｍ、特に３〜１０μｍの層厚を、黒色に着色された粘着剤層の場合には、例えば変法２（図３、層（ｄ））の場合の様に１０〜１００μｍの層厚  及び／又は塗料層の場合には、例えば変法３（図４、層（ｅ））の場合の様に０．０１〜５μｍの層厚を有するのが有利である。
【００３４】
粘着剤層（ｃ）及び（ｃ’）は有利には５μｍ〜２５０μｍの厚みを有している。
【００３５】
個々の層（ｂ）、（ｂ’）、（ｃ）、（ｃ’）、（ｄ）及び（ｅ）は両面粘着テープの内部において層厚に関して互いに相違しており、例えば異なる厚さの粘着剤層が設けられていてもよい。
【００３６】
支持体フィルム（ａ）：
フィルム状支持体としては原則として、透光性を有しそして白色に着色されているあらゆるフィルム状ポリマー支持体を使用することができる。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリメタクリレート等が使用される。特に有利な一つの実施態様においては、ポリエステルフィルム、特に好ましくはＰＥＴ−フィルム（ポリエチレンテレフタレート）が使用される。これらフィルムは延伸処理されていなくとも又は１つ又は複数の優先的方向を有していてもよい。その優先的方向は１つ又は２つの方向に延伸することによって得られる。
【００３７】
更に、１２μｍの厚さのＰＥＴフィルムが特に有利である。このフィルムは、非常に柔軟性がありそして接着すべき基体の表面凹凸に良好に適合できるので、両面粘着テープに非常に良好な粘着性をもたらす。
【００３８】
繋留性を改善するためには、フィルムを前処理するのが非常に有利である。フィルムを（例えば三塩化酢酸又は四フッ化酢酸で）エッチング処理しても、コロナ又はプラズマで前処理しても又はプライマー（例えばサラン）で処理してもよい。
【００３９】
更にこのフィルムは明るく、特に白色に着色する着色顔料又は明るく、特に白く着色する粒子を含有している。当業者に熟知されるあらゆる明るく或いは白色に着色する顔料又は粒子が適している。例えば容易に入手し得る二酸化チタン又は白色に着色ｓうるための硫酸バリウムがある。顔料及び粒子は、支持体フィルムの最終層厚よりも直径が小さくあるべきである。
白色着色度は、フィルムの層厚及び透過率によって制御される。白色フィルムの光透過率はこの面を後で灰色着色をもたらすために、好ましくは最小５％〜最大７０％であるべきである。更に白色着色粒子の充填度はフィルムの化学組成及び全層厚に左右される。
【００４０】
最適な着色はフィルム材料を基準として２〜２０重量％の粒子割合で達成される。
【００４１】
プライマー層（ｂ）：
プライマー層（ｂ）は色々な機能を満足することができる。本発明の一つの実施態様においては、プライマー層（ｃ）は外部光を実質的に完全に吸収する機能を有し、対峙する側に灰色色調をもたらすための陰影を生じさせそして支持体材料に粘着剤を繋留するのを向上させる。
【００４２】
それ故にこの場合には、両面粘着テープ全体が、３００〜８００ｎｍの波長範囲内で好ましくは＜０．５％、特に好ましくは＜０．１％、中でも＜０．０１％の透過率である。
【００４３】
特に有利な一つの本発明の実施態様においては、これは黒色プライマー層で達成される。バインダーマトリックス中に黒色の着色顔料が混入される。プライマー材料としては例えばポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、サラン、ポリイソシアネート、ポリアジリジン又はポリアクリレートが当業者に知られる塗料添加物と組み合わせて使用できる。本発明の非常に有利な一つの実施態様においては、着色性粒子としてカーボンブラック又はグラファイト粒子をバインダー粒子中に混入される。非常に多い添加量（＞２０重量％）ではこの添加処理によって完全な光吸収の他に追加的に電導性が達成され、その結果本発明の両面粘着テープも同様に帯電防止性を有している。
【００４４】
粘着剤（ｃ）及び（ｃ’）
粘着テープの両側の粘着剤（ｃ）及び（ｃ’）は特に有利な一つの実施態様においては粘着テープの両側で同じである。しかしながら特別な一つの実施態様においては、粘着剤（ｃ）及び（ｃ’）が互いに層厚及び／又は化学組成が異なっている場合も有利である。この場合には異なる粘着剤特性を調整することが可能である。本発明の両面粘着テープで使用される粘着剤系は好ましくはアクリレート、天然ゴム、合成ゴム、シリコーン又はＥＶＡ接着剤が使用される。本発明の両面粘着テープが少なくとも一方の側（灰色側）で、粘着剤が少なくとも一方の側で有利には高い透明性を有していなければならない。
【００４５】
原則として更に当業者に知られた別の粘着剤も加工される。例えばDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand,ニューヨーク1989)によって従来技術において明瞭に説明されている。
【００４６】
（天然ゴム粘着剤は、約１００，０００ダルトンを下回らない、特に５００，０００ダルトンを下回らない分子量（重量平均）まで天然ゴムを摩砕しそして添加する。
【００４７】
粘着剤の原料としてのゴム／合成ゴムの場合には、広範な変更が可能である。天然ゴム又は合成ゴム又は天然ゴム及び／又は合成ゴムの任意のブレンドを使用することができ、その際に天然ゴム又は天然ゴム類は必要とされる純度及び粘度次第で原則として入手し得るあらゆる品質のもの、例えばクレープ状物、ＲＳＳ、ＡＤＳ、ＴＳＲ又はＣＶタイプ、及びランダム共重合されたスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びポリウレタン及び／又はそれらのブレンドよりなる群から選択される合成ゴム又は合成ゴム群を選択することができる。
【００４８】
更にゴムには、加工性を向上させるために熱可塑性エラストマーを全エラストマー材料を基準として１０〜５０重量％の重量割合で添加するのが有利である。この点で、代表例としては特に有利な相容性のあるスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）タイプ及びスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）タイプが挙げられる。
【００４９】
本発明の有利な一つの実施態様においては、特に（メタ）アクリレート粘着剤が使用される。
【００５０】
ラジカル重合によって得られる本発明に従って使用される（メタ）アクリレート粘着剤は、特に有利には少なくとも５０重量％が以下の一般式で表される化合物群の内の少なくとも１種類のアクリル系モノマーよりなる。
【００５１】
【化１】
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【００５２】
式中、残基Ｒ１はＨ又はＣＨ３であり、そして残基Ｒ２はＨ又はＣＨ３であるか又は炭素原子数１〜３０の分岐した及び直鎖状の飽和アルキル基よりなる群から選択される。
【００５３】
このモノマーは、得られるポリマーが室温又は高温で粘着剤として使用することができるように選択するのが有利である。特に得られるポリマーがDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand,ニューヨーク1989)に相応する粘着性を有するように選択するのが有利である。
【００５４】
本発明の別の一つの実施態様においては、（コ）モノマー組成は粘着剤が熱活性粘着剤として使用されるように選択する。
【００５５】
このポリマーはアクリル酸エステル及び／又は式ＣＨ２＝ＣＨ（Ｒ１）（ＣＯＯＲ２）で表されるメタクリル酸エステル及び／又はそれの遊離酸で組成されるモノマー混合物を重合することによって有利に製造される。ただし、Ｒ１はＨ又はＣＨ３でありそしてＲ２は炭素原子数１〜２０のアルキル鎖又はＨである。
【００５６】
使用されるポリアクリレートの分子量Ｍｗ（重量平均）は好ましくはＭｗ≧２００，０００ｇ／ｍｏｌである。
【００５７】
非常に有利な一つの方法では、炭素原子数４〜１４、特に炭素原子数４〜９のアルキル基を持つアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルよりなるアクリルモノマー又はメタクリルモノマーを使用する。以下に挙げる化合物に限定されるものではないが特別な例には、メチルメタクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベヘニルアクリレート、及び分岐したそれらの異性体、例えばイソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレートがある。
【００５８】
使用できる別の化合物の種類には、少なくとも６個の炭素原子を有するブリッジ付きシクロアルキルアルコールの単官能性アクリレート或いはメタクリレートがある。これらシクロアルキルアルコールは例えばＣ１〜６−アルキル基、ハロゲン原子又はシアノ基で置換されていてもよい。特別な例にはシクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート及び３，５−ジメチルアダマンチルアクリレートがある。
【００５９】
有利な一つの実施態様においては、カルボキシル残基、スルホン酸基及びホスホン酸基、ヒドロキシル残基、ラクタム及びラクトン、Ｎ−置換アミド、Ｎ−置換アミン、カルバマート、エポキシ、チオール、アルコキシ、シアンの各残基、エーテル又はこれらの類似残基よりなる極性基を持つモノマーを使用する。
【００６０】
中程度の塩基性のモノマーには例えばＮ，Ｎ−ジアルキル置換アミド類、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−第三ブチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルラクタム、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−（ブトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドがあり、ただしここに挙げたものが全てではない。
【００６１】
別の特に有利な例にはヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール、無水マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、グリセリジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルアクリレート、シアノエチルメタクリレート、シアノエチルアクリレート、グリセリルメタクリレート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレート、酢酸ビニル、テトラヒドロフルフリルアクリレート、β−アクリロイルオキシプロピオン酸、トリクロロアクリル酸、フマル酸、クロトン酸、アコニット酸、ジメチルアクリル酸があり、ただしここに挙げたものが全てではない。
【００６２】
別の非常に有利な態様においてはモノマーとしてビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルハロゲニド、ビニリデンハロゲニド、α−位に芳香族環又はヘテロ環を有するビニル化合物が使用される。ここでも以下に挙げるものが全てではないが例示する：酢酸ビニル、ビニルホルムアミド、ビニルピリジン、エチルビニルエーテル、塩化ビニル、塩化ビニリデン及びアクリルニトリル。
【００６３】
更に別の一つの態様においては、共重合性二重結合を持つ光開始剤を使用する。光開始剤としてはノリシュ（Norrish）−Ｉ−及び−ＩＩ−光開始剤が適している。例には例えばベンゾインアクリレート及びUCB 社のアクリル化ベンゾフェノン(Ebecryl P 36（Ｒ）)がある。原則として、ポリマーをラジカリ機構によって紫外線照射下に架橋させることのできる当業者に知られるあらゆる、光開始剤を共重合することができる。二重結合で官能化されていてもよいあるいは使用できる光開始剤の概説はFouassierの“Photoinitiation, Photopolymerization and Photocuring: Fun-damentals and Applications（光開始、光重合及び光硬化：基礎的応用）”、Hanser出版社、ミュンヘン 1995に記載されている。 補助文献としてはCarroy 等の“Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, Inks and Paints（被覆剤、インク及び塗料の紫外線及びエネルギー線の化学及び工業）”、Oldring (Hrsg.)、1994、SITA, Londonが使用される。
【００６４】
別の特に有利な一つの態様においては、記載したコモノマーを高いスタテック−ガラス転位温度を有するモノマーと混合する。成分としては芳香族ビニル化合物、例えばスチレンが適する。その際に芳香族核がＣ４〜Ｃ１８−構成単位よりなりそしてヘテロ原子も含有していてもよい。特に有利な例には４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルフタルイミド、メチルスチレン、３，４−ジメトキシスチレン、４−ビニル安息香酸、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、第三ブチルフェニルアクリレート、第三ブチルフェニルメタクリレート、４−ビスフェニルアクリレート及び−メタクリレート及び、２−ナフチルルアクリレート及び−メタクリレート並びにこれらのモノマーの混合物が適する。ただしここに挙げたものに限定されない。
【００６５】
芳香族成分を増やすことによって粘着剤の屈折率が高められそしてＬＣＤ−ガラスと粘着剤との間での散乱は例えば外部光によって最小限にされる。
【００６６】
更に向上させるために粘着剤に樹脂を混入してもよい。添加できる粘着性付与樹脂としては既に公知の及び文献に記載されたあらゆる粘着性付与剤樹脂を使用することができる。代表例にはピネン樹脂、インデン樹脂及びコロホニウム樹脂、それらの不均化した、水素化した、重合した及びエステル化した誘導体及びその塩、脂肪族及び芳香族炭化水素樹脂、テルペン樹脂及びテルペン−フェノール樹脂並びにＣ５−、Ｃ９−並びに他の炭化水素樹脂を挙げることができる。得られる接着剤の性質を所望の通りに調整するために、これらの樹脂の及び他の樹脂との任意の組合せも使用することができる。一般に相応するポリアクリレートと相容性（溶解性）のあるあらゆる樹脂が使用される。特に脂肪族、芳香族、アルキル芳香族炭化水素樹脂、純粋のモノマーをベースとする炭化水素樹脂、水素化炭化水素樹脂、官能性炭化水素樹脂及び天然樹脂が特に挙げられる。Donatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand, 1989)の従来技術において明瞭に説明されている。
【００６７】
ここでも透明性を改善するために透明でそしてポリマーとの相容性が非常に良好な樹脂を使用する。水素化又は部分的水素化樹脂がこれらの性質をしばしば有している。
【００６８】
更に場合によっては可塑剤、別の充填剤（例えば繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、チョーク、中実又は中空ガラスビーズ、他の材料の微小球状物、珪酸、珪酸塩）、核形成剤、導電性材料、例えば共役ポリマー、金属顔料、金属粒子、金属塩、グラファイト等、発泡剤、配合剤及び／又は老化防止剤、例えば第一及び第二酸化防止剤の形又は光安定剤の形のものを使用することができる。しかし、これらの添加物は灰色側での反射に影響するべきでない。
【００６９】
別の有利な本発明の一つの実施態様においては、黒色側に塗布される粘着剤（ｃ’）は充填剤として光吸収性粒子、例えば黒色着色顔料又はカーボンブラック又はグラファイト粒子を含有している。
【００７０】
追加的に架橋剤及び促進剤を、架橋のために混入してもよい。電子線架橋及び紫外線架橋のための適する架橋剤には例えば二官能性又は多官能性アクリレート、二官能性又は多官能性イソシアネート（ブロックされた状態でもよい）又は二官能性又は多官能性エポキシドがある。更に熱活性化性架橋剤、例えばルイス酸、金属キレート又は多官能性イソシアネートも使用することができる。
【００７１】
紫外線を用いて場合によっては架橋させるために、粘着剤）に紫外線吸収性光開始剤を添加してもよい。非常に良好に使用できる有用な光開始剤にはベンゾインエーテル類、例えばベンゾインメチルエーテル及びベンゾインイソプロピルエーテル、置換されたアセトフェノン、例えば２，２−ジエトキシアセトフェノン（Ciba Geigy社のIrgacure 651（Ｒ）として入手）、２，２−ジメトキシ−２−フェニル−１−フェニルエタノン、ジメトキシヒドロキシ−アセトフェノン、置換α−ケトール類、例えば２−メトキシ−２−ヒドロキシプロピオフェノン、芳香族スルホニルクロライド類、例えば２−ナフチルスルホニルクロライド及び光活性オキシム類、例えば１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（Ｏ−エトキシカルボニル）オキシムがある。
【００７２】
上記の及び他の使用可能な光開始剤及びノリッシュ（Norrish）−Ｉ−又はノリッシュ−II−光開始剤の他のものは次の残基を含有していてもよい：ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ヒドロキシアルキルフェノン、フェニルシクロヘキシルケトン、アントラキノン、トリメチルベンゾイルホスフィノキシド、メチルチオフェニルモルホリンケトン、アミノケトン、アゾベンゾイン、チオキサントン、ヘキサアリールビスイミダゾール、トリアジン又はフルオレノン。ただしこれらの残基は１つ以上のヘテロ原子及び／又は１つ以上のアルコキシ基及び／又は１つ以上のアミノ基又はヒドロキシ基で置換されていてもよい。代表的な概要はFouassierによって“Photoinitiation, Photopolymerization and Photocuring: Fundamentals and Applications（光開始、光重合及び光硬化：基礎的応用）”、Hanser出版社、ミュンヘン 1995に記載されている。 補助文献としてはCarroy 等の“Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, Inks and Paints（被覆剤、インク及び塗料の紫外線及びエネルギー線の化学及び工業）”、Oldring (Hrsg.)、1994、SITA, Londonが使用される。
【００７３】
粘着剤層（ｄ）：
粘着剤層（ｄ）は本発明に従って色々な機能を満足することができる。本発明の特に有利なひとつの実施態様においては、層（ｄ）は外部光を実質的に完全に吸収する機能及び対峙する側に灰色色調をもたらすための陰影を生じさせている。それ故に両面粘着テープの透過率は、この場合、３００〜８００ｎｍの波長範囲内で好ましくは＜０．５％、特に好ましくは＜０．１％、中でも＜０．０１％である。本発明においては黒色の粘着剤層によってこれは達成される。
【００７４】
特に有利な一つの本発明の実施態様においては、黒色着色性粒子としてカーボンブラック及び／又はグラファイト粒子を粘着剤マトリックス中に混入する。非常に多い添加量（＞２０重量％）ではこの添加処理によって実質的に完全な光吸収の他に追加的な電導性が達成され、その結果本発明の両面粘着テープも同様に帯電防止性を有している。本発明の一つの特に有利な実施態様においては、粘着剤（ｃ）は２〜３０重量％のカーボンブラック、特に５〜２０重量％のカーボンブラック、中でも８〜１５重量％のカーボンブラックを含有している。カーボンブラックは光吸収機能を有している。特に有利な一つの実施態様においてはDegussa社のカーボンブラックを使用する。このものはPrintexTMの商品名で市販されている。粘着剤中でより良好に分散させるためには特に有利には、酸化後処理されたカーボンブラックを使用する。更に、カーボンブラックの他に着色顔料を添加する場合が、粘着剤（ｃ）にとって有利である。添加物としては例えば青色顔料、例えばDegussa社の Anilinschwarz BS890 が適している。更に艶消し剤も使用してもよい。
【００７５】
粘着剤マトリックスとしては当業者に知られた粘着剤系を使用することができる。粘着剤系としては例えばアクリレート系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系又はＥＶＡ系がある。更に当業者に知られるその他の粘着剤、例えばDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand,ニューヨーク1989)に記載されている。
【００７６】
天然ゴム接着剤は好ましくは約１００，０００ダルトンを下回らない、特に５００，０００ダルトンを下回らない分子量（重量平均）まで摩砕しそして添加する。
【００７７】
接着剤の出発材料としてのゴム／合成ゴムの場合には、広範な変法の可能性がある。天然ゴム又は合成ゴム又は天然ゴム及び／又は合成ゴムの任意のブレンドを使用することができ、その際に天然ゴム又は天然ゴム類は原則としては必要とされる純度及び粘度次第で原則として入手し得るあらゆる品質のもの、例えばクレープ状物、ＲＳＳ、ＡＤＳ、ＴＳＲ又はＣＶタイプから選択されそして合成ゴム又は合成ゴム類はランダム共重合されたスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びポリウレタン及び／又はそれらのブレンドよりなる群から選択することができる。
【００７８】
更にゴムには、加工性を向上させるために熱可塑性エラストマーを全エラストマー材料を基準として１０〜５０重量部の重量割合で添加するのが有利である。この点で、代表例としては特に有利な相容性のあるスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）タイプ及びスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）タイプが挙げられる。
【００７９】
本発明の有利な一つの実施態様においては、特に（メタ）アクリレート粘着剤が使用される。
【００８０】
ラジカル重合によって得られる本発明に従って使用される（メタ）アクリレート粘着剤は、特に有利には少なくとも５０重量％が以下の一般式で表される化合物群の内の少なくとも１種類のアクリル系モノマーよりなる。
【００８１】
【化２】
2008545876.tif 000004
【００８２】
式中、残基Ｒ１はＨ又はＣＨ３であり、そして残基Ｒ２はＨ又はＣＨ３であるか又は炭素原子数１〜３０の分岐した及び直鎖状の飽和アルキル基よりなる群から選択される。
【００８３】
このモノマーは、得られるポリマーが室温又は高温で粘着剤として使用することができるように選択するのが有利である。特に得られるポリマーがDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand,ニューヨーク1989)に相応する粘着性を有するように選択するのが有利である。
【００８４】
本発明の実施態様のためには、（ｄ）よりなる粘着性マトリックスが粘着剤（ｃ）或いは（ｃ’）と同じ場合に特に有利である。同じ粘着剤を使用することによって層（ｄ）と（ｃ）或いは（ｃ’）の粘弾性が補強され、このことが粘着性の著しい向上をもたらす（このことは黒色塗料で被覆された粘着テープ又は黒色の厚い支持体を備えた粘着テープと比較して特別な長所である）。これはアクリレート粘着剤にとって特に有利な、ポリマーのガラス転位温度Ｔｇ≦２５℃を達成する。相応して、Ｆｏｘの式（Ｇ１）（T.G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. 1 (1956) 123参照）に従って、ポリマーの所望のＴｇ−値が得られるように、モノマーを選択しそしてモノマー混合物の量組成を有利に選択する：
【式１】
【００８５】
2008545876.tif 000005
【００８６】
この式中、ｎは使用する一連のモノマーの数であり、Ｗｎはそれぞれのモノマーｎの質量割合（重量％）でありそしてＴＧ，ｎはそれぞれのモノマーｎのホモポリマーのガラス転位温度（Ｋ）である。
【００８７】
本発明の別の長所は、透明な粘着剤層が粘着テープの外側にあるので、色素体の黒色粒子が粘着すべき基体に移動することができないことにある。このことは、極端な場合に間違って接合した場合に相応して剥離した際に黒色残留物がＬＣＤフィルム上に残りそして全部が使用できなくなるので、位置を変える場合に特に重要である。
【００８８】
特に有利な一つの実施態様においては層（ｃ）及び（ｂ）或いは（ｂ’）が同じ粘着剤マトリックスを有している。
【００８９】
理想的な粘着剤マトリックスの別の長所は、染料又は色素体粒子が接着剤層（ｂ）或いは（ｂ’）に移動する傾向を減少させることにある。色素体粒子が例えば極性が異なるためにマトリックス中に良好に溶解されておりそして接着剤層（ｂ）或いは（ｂ’）に移動する危険がないことである。
【００９０】
更に二層構造によって更に追加的な機能を組み入れることができる。例えば層（ｄ）中に例えば振動特性を向上させることのできる発泡剤を添加し又は接着性の粘着性層（ｃ）或いは（ｃ’）に影響を及ぼすことなく、粘着テープの製造コストを下げる別の充填剤を添加する。
【００９１】
着色層（ｅ）：
着色層（ｅ）は色々な機能を満足することができる。本発明の一つの実施態様においては着色層は外部光を実質的に完全に吸収する機能を有し、そして対峙する側に灰色色調をもたらすための陰影を生じさせる。それ故にこの場合には、両面粘着テープ全体の透過率が、３００〜８００ｎｍの波長範囲内で好ましくは＜０．５％、特に好ましくは＜０．１％、中でも＜０．０１％である。特に有利な一つの実施態様においては、これは黒色塗料層で達成される。硬化性のバインダーマトリックス（特に熱硬化性の系でもよいが、放射性硬化性の系も可能である）において、黒色の着色顔料が塗料マトリックス中に混入される。塗料材料としては例えばポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート又はポリメタクリレートを使用することができる。特に当業者に知られる塗料添加物と組み合わせて使用できる。本発明の非常に有利な一つの実施態様においては、着色性粒子としてカーボンブラック又はグラファイト粒子をバインダーマトリックス中に混入される。非常に多い添加量（＞２０重量％）の添加処理によって実質的に完全な光吸収の他に追加的に電導性が達成され、その結果本発明の両面粘着テープも同様に帯電防止性を有している。
【００９２】
アクリレート粘着剤の製造方法：
重合のために、得られるポリマーが室温又は高温で粘着剤として使用することができるように選択する。特に得られるポリマーがDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand,ニューヨーク1989)に相応する粘着性を有するように選択するのが有利である。
【００９３】
粘着剤にとって特に有利な、ポリマーのガラス転位温度Ｔｇ≦２５℃を達成するために、前述したのに相応して、Ｆｏｘの式（Ｇ１）（T.G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. 1 (1956) 123参照）に従って、ポリマーの所望のＴｇ−値が得られるように、モノマーを選択しそしてモノマー混合物の量組成を有利に選択される：
【００９４】
【数２】
2008545876.tif 000006
【００９５】
この式中、ｎは使用する一連のモノマーの数であり、Ｗｎはそれぞれのモノマーｎの質量割合（重量％）でありそしてＴＧ，ｎはそれぞれのモノマーｎのホモポリマーのガラス転位温度（Ｋ）である。
【００９６】
ポリ（メタ）アクリレート接着剤を製造するために慣用のラジカウ重合を有利に実施する。ラジカル的に進行する重合のためには、重合用の別のラジカル開始剤を追加的に含有する開始剤系、特に熱分解するラジカル形成性アゾ又はペルオキソ開始剤を含有する。原則としてアクルレートについて当業者に熟知される通例のあらゆる開始剤が適している。Ｃ−中心のラジカルの生成はHouben Weyl, “Methoden der Organischen Chemie（有機化学方法）”、 Vol. E 19a、第 60 - 147頁に記載されている。この方法も同様に有利に使用される。ラジカル源の例には過酸化物、ヒドロキシペルオキシド及びアゾ化合物があり、ここに挙げるがこれらに限定されない代表的なラジカル開始剤の幾つかの例にはペルオキソ二硫酸カリウム、ジベンゾイルペルオキシド、クモールヒドロペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド、アゾジイソ酸ブチロニトリル、シクロヘキシルスルホニルアセチルペルオキシド、ジイソプロピルペルカルボナート、第三ブチルペルオクトエート、ベンズピナコールがある。非常に有利な一つの実施態様においては、ラジカル開始剤として１，１’−アゾ−ビス−（シクロヘキサンカルボン酸ニトリル）(DuPont社のVazo 88TM ) 又はアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）が使用される。
【００９７】
ラジカル重合で生じる粘着剤の平均分子量（重量平均）Ｍｗは、２００，０００〜４，０００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内にあるように選択するのが非常に有利である。特に弾性を有する電導性ホットメルト型粘着剤として別に使用するために、２００，０００〜１，４００，０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量Ｍｗを有する粘着剤を製造する。平均重量分子量の測定はサイズ排除クロマトグラフィー（ＧＰＣ）又はマトリックス支援レーザー脱離イオン＋質量分析（ＭＡＬＤＩ−ＭＳ）によって測定する。
【００９８】
重合は塊状で（溶剤なしで）、１種類以上の有機溶剤の存在下に、水の存在下に又は有機溶剤と水との混合物中で実施することができる。この場合、使用される溶剤の量はできるだけ少なくするよう努力する。適する有機溶剤は純粋のアルカン類（例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン）、芳香族炭化水素（例えばベンゼン、トルエン、キシレン）、エステル（例えば酢酸エチルエステル、酢酸プロピルエステル、酢酸ブチル−又は−ヘキシルエステル）、ハロゲン化炭化水素（例えばクロロベンゼン）、アルコール類（例えばメタノール、エタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル）及びエーテル（例えばジエチルエーテル、ジブチルエーテル）又はそれらの混合物である。水性重合反応は、反応混合物をモノマーの反応の間に均一な相の状態で存在することを保証するために、水と混和し得るか又は親水性の共溶剤と混合してもよい。本発明において有利に使用できる共溶剤は脂肪族アルコール類、グリコール、エーテル、グリコールエーテル、ピロリジン類、Ｎ−アルキルピロリジノン類、Ｎ−アルキルピロリドン類、ポリエチレングリコール類、ポリプロピレングリコール、アミド類、カルボン酸及びそれの塩、エステル類、オルガノスルフィド類、スルホキシド類、スルホン類、アルコール誘導体、ヒドロキシエーテル誘導体、アミノアルコール類、ケトン類及びそれらの類似物並びにそれらからの誘導体及びそれらの混合物よりなる群から選択される。
【００９９】
重合時間は、転化率及び温度に依存して２〜７２時間である。反応温度を高く選択すればするほど、即ち反応混合物の熱安定性が高ければ高いほど、反応期間はますます短く選択することができる。
【０１００】
重合を開始するためには、熱で分解し得る開始剤のためには熱の供給は重要である。重合は熱分解性開始剤のためには、開始剤の種類次第で５０〜１６０℃に加熱することによって開始する。
【０１０１】
製造のためには（メタ）アクリレート粘着剤を塊状重合するのが有利であり得る。この目的のため使用するのに特に適する技術は予備重合技術である。この重合は紫外線を用いて開始されるが、約１０〜３０％の僅かな転化率しか得られない。得られるポリマーシロップを次いで例えばフィルム状で（最も簡単な場合には、アイスキューブ状で）溶着し、次に水中で高い転化率で重合する。このペレットは次いでアクリレートホットメルト接着剤として使用することができる。その際にポリアクリレートと相容性のあるフィルム材料を溶融作業のために使用するのが特に有利である。この製造方法のために、熱伝導性材料添加物を重合前又は後に添加してもよい。
【０１０２】
ポリ（メタ）アクリレート粘着剤のための他の有利な製造方法はアニオン重合である。この場合には、反応媒体として不活性の溶剤、例えば脂肪族及び脂環式炭化水素を使用するか又は芳香族炭化水素を使用する。
【０１０３】
この場合、リビングポリマーは一般に構造ＰＬ（Ａ）−Ｍｅで表され、その際にＭｅは元素分類表の第１族の金属、例えばリチウム、ナトリウム又はカリウムであり、そしてＰＬ（Ａ）はアクリレートモノマーよりなる成長性ポリマーである。製造するべきポリマーの分子量は開始剤濃度とモノマー濃度との比によって制御する。適する重合開始剤としては例えばｎ−プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、第二ブチルリチウム、２−ナフチルリチウム、シクロヘキシルリチウム又はオクチルリチウムが適し、ただしここに挙げたものは本発明で使用できる重合開始剤の全てではない。更にサマリウム錯塩をベースとする開始剤もアクリレートの重合のために知られており（Macromolecules, 1995, 28, 7886)、ここで使用できる。
【０１０４】
更に二官能性開始剤も使用できる。例えば１，１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリチオブタン又は、１，１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリチオイソブタンも同様に使用できる。共開始剤も同様に使用できる。適する共開始剤は中でも他のハロゲン化リチウム類、アルカリ金属アルコキシド又はアルカリアルミニウム化合物がある。非常に有利な一つの変法においては配位子及び共開始剤は、アクリレートモノマー、例えばｎ−ブチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリレートを直接的に重合することができるように選択しそして相応するアルコールとのエステル交換によってポリマー中で生じさせるべきでない。
【０１０５】
狭い分子量分布を有するポリ（メタ）アクリレート粘着剤を製造するためには、制御された遊離ラジカル重合法も適している。次に重合のために、一般式
【０１０６】
【化３】
2008545876.tif 000007
【０１０７】
で表される制御剤を使用するのが特に有利である。ただし式中、Ｒ及びＲ１は互いに無関係に選択されるか又は同じであり：
−  分岐した又は直鎖状のＣ１〜Ｃ１８−アルキル基、Ｃ３〜Ｃ１８−アルケニル基、Ｃ３〜Ｃ１８−アルキニル基である；
−  Ｃ１〜Ｃ１８−アルコキシ基である：
−  少なくとも１つのＯＨ−基又はハロゲン原子又はシリルエーテル置換されたＣ１〜Ｃ１８−アルキル基、Ｃ３〜Ｃ１８−アルケニル基、Ｃ３〜Ｃ１８−アルキニル基である；
−  少なくとも１つの酸素原子及び／又はＮＲ＊基を炭素鎖中に有するＣ２〜Ｃ１８−ヘテロ−アルキル基であり、その際にＲ＊、は任意（特に有機）残基でもよい；
−  少なくとも１つのエステル基、アミン基、カルボナート基、シアノ基、イソシアノ基及び／又はエポキシ基及び／又は硫黄で置換されたＣ１〜Ｃ１８−アルキル基、Ｃ３〜Ｃ１８−アルケニル基、Ｃ３〜Ｃ１８−アルキニル基である；
−  Ｃ３〜Ｃ１８−シクロアルキル基である；
−  Ｃ６〜Ｃ１８−アリール又はベンジル基である；
−  水
である。
【０１０８】
タイプ（Ｉ）の制御剤はこれらに制限されないが以下の化合物であるのが有利である：この場合、ハロゲン原子はＦ、Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、特にＣｌ及びＢｒであるのが特に有利である。直鎖並びに分岐鎖を含めた種々の置換基中のアルキル、アルケニル及びアルキニル基が適している。炭素原子数１〜１８のアルキル基の例にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、第三ブチル、ペンチル、２−ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、第三オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、トリデシル、テロラデシル、ヘキサデシル及びオクタデシルがある。
【０１０９】
炭素原子数３〜１８の炭素原子を持つアルケニル基の例にはプロペニル、２−ブテニル、３−ブテニル、イソブテニル、ｎ−２，４−ペンタジエニル、３−メチル−２−ブテニル、ｎ−２−オクテニル、ｎ−２−ドデセニル、イソドデセニル及びオレイルがある。
【０１１０】
炭素原子数３〜１８のアルキニルの例にはプロピニル、２−ブチニル、３−ブチニル、ｎ−２−オクチニル及びｎ−２−オクタデシニルがある。
【０１１１】
ヒドロキシ置換されたアルキル基の例にはヒドロキシプロピル、ヒドロキシブチル又はヒドロキシヘキシルがある。
【０１１２】
ハロゲン置換されたアルキル基の例にはジクロロブチル、モノブロモブチル又はトリクロロヘキシルがある。
【０１１３】
炭素鎖中に少なくとも１つの酸素原子を持つ、適するＣ２〜Ｃ１８−ヘテロアルキル基は例えば-CH2-CH2-O-CH2-CH3である。
【０１１４】
Ｃ３〜Ｃ１８−シクロアルキル基としては例えばシクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル又はトリメチルシクロヘキシル基が役立つ。
【０１１５】
Ｃ６〜Ｃ１８−アリール基としては例えばフェニル、ナフチル、ベンジル、４−第三ブチルベンジル又は他の置換フェニル基、例えばエチルフェニル、トルエン、キシレン、メシチレン、イソプロピルベンゼン、ジクロロベンゼン又はブロモトルエンが役立つ。
【０１１６】
上に挙げた基はそれぞれの化合物の基の単なる例示であり、本発明はこれらに限定されない。
【０１１７】
更に、以下の種類の化合物も制御剤として使用することができる。
【０１１８】
【化４】
2008545876.tif 000008
【０１１９】
式中、Ｒ２はＲ及びＲ１に無関係にこれらの基の前述の群から選択することができる。
【０１２０】
慣用のＲＡＦＴ法の場合には、できるだけ狭い分子量分布を達成するために低い転化率でのみ一般に重合を実施する（国際特許出願公開第９８／０１４７８  Ａ１号明細書）。しかし、低い転化率のために、このポリマーは粘着剤として使用できず、特にホットメルト粘着剤として使用できない。更に、残留モノマー分が多いことが接着特性にマイナスの影響を及ぼし、残留モノマーが濃厚化工程で回収する溶剤を汚染しそして相応する粘着テープが非常に高いガス放出挙動を示す。低い転化率のこの欠点を回避するために、特に有利な実施態様においては重合を多段階で開始する。
【０１２１】
他の制御されたラジカル重合法としては、酸化窒素制御した重合を実施することができる。ラジカル安定化するために有利な方法ではタイプ（Ｖａ）又は（Ｖｂ）の酸化窒素化合物を使用する。
【０１２２】
【化５】
2008545876.tif 000009
【０１２３】
式中、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０は互いに無関係に以下の化合物又は原子を意味する：
i)     ハロゲン、例えば塩素、臭素又は沃素：
・  飽和、不飽和又は芳香族でもよい炭素原子数１〜２０の直鎖状、分岐状及びヘテロ環式炭化水素
・  エステル（-COOR11）、アルコキシ（-OR12） 及び／又はリン酸塩（-PO(OR13)2）。 ただしＲ１１、Ｒ１２又はＲ１３はグループii)の残基である。
【０１２４】
式（Ｖａ）又は（Ｖｂ）の化合物は種類次第でポリマー鎖に結合していてもよく（前述の残基の少なくとも１種類がこの種類のポリマー鎖であるのが第一である）そしてそれ故にポリアクリレート系粘着剤の合成にも使用できる。
【０１２５】
以下種類の化合物を重合するための制御剤を使用して制御するのが有利である：
・  ２，２，５，５−テトラメチル−１−ピロリジニルオキシ(PROXYL)、３−カルバモイル−PROXYL、２，２−ジメチル−４，５−シクロヘキシル−PROXYL、３−オキソ−PROXYL、３−ヒドロキシルイミン−PROXYL、 ３−アミノメチル−PROXYL、３−メトキシ−PROXYL、３−第三ブチル−PROXYL、３，４−ジ第三ブチル−PROXYL。
・  ２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシ(TEMPO)、４−ベンゾイルオキシ−TEMPO、４−メトキシ−TEMPO、４−クロロ−TEMPO、４−ヒドロキシ−TEMPO、４−オキソ−TEMPO、４−アミノ−TEMPO、２，２，６，６−テトラエチル−１−ピペリジニルオキシ、２，２，６−トリメチル−６−エチル−１−ピペリジニルオキシ。
・  Ｎ−第三ブチル−１−フェニル−２−メチル−プロピルニトロキシド、
・  Ｎ−第三ブチル−１−（２−ナフチル）−２−メチルプロピルニトロキシド、
・  Ｎ−第三ブチル−１−ジエチルホスロノ−２，２−ジメチルプロピルニトロキシド、
・  Ｎ−第三ブチル−１−ジベンジルホスロノ−２，２−ジメチルプロピルニトロキシド、
・  Ｎ−（１−フェニル−２−メチルプロピル）−１−ジエチルホスホノ−１−メチルエチルニトロキシド、
・  ジ第三ブチルニトロキシド、
・  ジフェニルニトロキシド、
・  第三ブチルアミルニトロキシド。
【０１２６】
粘着剤を取って代わる方法で製造することができる別の一連の重合法は従来技術から選択される。
【０１２７】
米国特許第４，５８１，４２９号明細書には、式  Ｒ’Ｒ”Ｎ−Ｏ−Ｙで表される化合物を開始剤として使用する制御されたラジカル重合法が開示されている。この場合、Ｙは不飽和モノマーを重合することができる遊離ラジカル種である。しかしながらこの反応は一般に転化率が低い。特別の問題は、非常に小さい収率及び非常に小さい分子量しかもたらさないアクリレート類の重合方法であることである。国際特許出願公開第９８／１３３９２  Ａ１号明細書は、対称置換パターンを有する開鎖アルコキシアミン化合物を開示している。ヨーロッパ特許出願公開第７３５，０５２  Ａ１号明細書は狭い分子量分布を有する熱可塑性エラストマーの製造方法を開示している。国際特許出願公開第９６／２４６２０  Ａ１号明細書は、非常に特別なラジカル化合物、例えばイミダゾーリジンをベースとする燐含有ニトロキシドを使用する重合法を開示している。国際特許出願公開第９８／４４００８  Ａ１号明細書は、モルホリン、ピペラジノン及びピペラジンジオンをベースとする特別なニトロキシルを開示している。ドイツ特許出願公開第１９，９４９，３５２  Ａ１号明細書は、制御されたラジカル重合において制御剤としてヘテロ環式アルコキシアミンを開示している。アルコキシアミン類あるいは相応する有利ニトロキシド類の相応する更なる開発がポリアクリレートの製造効率を改善している。
【０１２８】
別の制御された重合法としては、ポリアクリレート粘着剤の合成に有利には原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）が使用され、その際に開始剤として単官能性又は二官能性の第二又は第三ハロゲニド、及び該ハロゲニドを除くためのＣｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｕ，Ｏｓ、Ｒｈ、Ｃｏ、Ｉｒ、Ａｇ又はＡｕ錯塩が使用されている（ヨーロッパ特許出願公開第０，８２４，１１１  Ａ１；同第８２６，６９８  Ａ１号明細書；同第８２４，１１０  Ａ１号明細書；同第８４１，３４６  Ａ１号明細書；同第８５０，９５７  Ａ１号明細書）。更にＡＴＲＰの異なる可能な方法も米国特許第５，９４５，４９１Ａ号明細書、同第５，８５４，３６４Ａ号明細書及び同第５，７８９，４８７Ａ号明細書に開示されている。
【０１２９】
被覆方法、支持体材料の処理：
特に有利な一つの実施態様において、製造するために溶液の粘着剤を支持体材料の上に塗工する。粘着剤の繋留性を高めるためには、層（ａ）或いは（ｅ）を場合によっては前処理してもよい。例えばコロナ又はプラズマを用いて前処理し、溶融物又は溶液からプライマーを塗布するか又は化学的にエッチングしてもよい。特に黒色塗料層の場合には、コロナ出力は最小限にするべきである。さもないとピンホールがフィルムに焼付けられるからである。溶液で粘着剤を塗布するためには、熱を供給し、例えば乾燥室で溶剤を除きそして場合によっては架橋反応を開始する。
【０１３０】
更に上記のポリマーはホットメルト系としても（要するに溶融物から）塗布することもできる。それ故にこの製造方法のためには、溶剤を粘着剤から除く必要がある。ここでも当業者に知られるあらゆる方法を原理的には使用できる。非常に有利な方法は一軸又は二軸スクリュー式押出機によって濃厚化する。二軸スクリュー式押出器は同方向回転又は逆回転で運転することができる。溶剤又は水は好ましくは多段減圧によって留去する。更に溶剤の蒸留温度次第で対向加熱する。残留溶剤分は好ましくは＜１％、特に好ましくは＜０．５％、中でも＜０．２％である。ホットメルトは溶融状態で塗工する。
【０１３１】
更に二軸スクリュー式押出機はカーボンブラック又は白色着色顔料との配合にも利用することができる。
【０１３２】
ホットメルトとして塗布するためには、色々な塗装法で塗布することができる。一つの態様では粘着剤をロール塗装法によって塗布する。色々なとロール塗装法がDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand,ニューヨーク1989)によって説明されている。別の態様では溶融ダイを介して塗布することができる。別の有利な一つの方法では押出成形によって被覆する。押出成形被覆は押出成形ダイを用いて有利に行われる。使用される押出成形ダイは三つの次のカテゴリーの一つから来るものである；Ｔ型ダイ、魚尾型ダイ及びコートハンガーダイ。個々の種類はそれの流路の形状が相違している。被覆によって粘着剤は配向し得る。
【０１３３】
更に粘着剤を架橋させることが必要であり得る。有利な態様においては紫外線及び／又は電子線照射で架橋させる。
【０１３４】
紫外線架橋のためには、使用される紫外線光開始剤次第で、２００〜４００ｎｍの波長の範囲内の短い波長の紫外線を照射し、特に水銀高圧−又は−中圧ランプの使用下に８０〜２４０Ｗ／ｃｍの出力で照射する。照射強度は紫外線光開始剤のそれぞれの量的収率及び調製すべき架橋度に適合させる。
【０１３５】
更に粘着剤は本発明の一つの有利な実施態様においては電子線で架橋される。有利に使用できる代表的な照射装置は、電子線促進剤が関与している限り、リニアーカソード系、スキャナー系或いはセグメントカソード系がある。従来技術の詳細な説明及び最も重要な方法パラメータは、“Skelhorne, Electron Beam Processing, in Chemistry and Technology of UV and EB formulation for Coatings, Inks and Paints”、Vol. 1、1991、SITA, Londonに記載されている。典型的な促進電圧は５０ｋＶ〜５００ｋＶ、好ましくは８０ｋＶ〜３００ｋＶの範囲内にある。使用される放射線量は５〜１５０ｋＧｙの間、特に２０〜１００ｋＧｙの間である。
【０１３６】
更に本発明の対象は、本発明の両面粘着テープをＬＣ−ディスプレーの接合又は製造に用いることでもある。粘着テープとしての用途のためには、１枚又は２枚の剥離フィルム又は剥離紙で覆ってもよい。一つの有利な実施態様においてはシリコーン処理された又は弗素化されたフィルム又は紙、例えばグラシン、例えばシリコーン又は弗素化ポリマーをベースとする剥離層を更に有していてもよいＨＰＤＥ又はＬＤＰＥ被覆された紙を使用する。
【０１３７】
特に有利な一つの実施態様においてはシリコーン処理されたＰＥＴフィルムを剥離ライナーとして使用する。
【０１３８】
本発明の粘着テープはＬＣＤモジュールを備えた光源として発光ダイオードを付着させるのに特に有利に適している。
本発明を以下に更に詳細に説明するが、これら実施例の選択によって本発明は不必要に限定されない。
【０１３９】
試験方法：
Ａ．透過性：
透過性は、Biotek Kontron社のUvikon 923を用いて１９０〜９００ｎｍの波長幅で測定した。この測定は２３℃で実施する。絶対透過率は５５０ｎｍでの値として、完全に光が吸収された場合を基準として％で記載する（透過率０％＝光が透過していない；透過率１００％＝光が完全に透過した）。
Ｂ．反射率：
反射試験はＤＩＮ５０３６、３部；ＤＩＮ５０３３、第３部及びＤＩＮ５０３３、第４部に従って実施する。測定装置としてはLMT タイプのUlbrichtsche 球（直径５０ｃｍ）を LMTタイプの タウ-r-メーターのデジタルディスプレー装置と組み合わせて使用した。この積分測定は標準光Ａ及びＶ（λ）−適合Ｓｉ−光要素に相応する光源として使用し行う。ガラス製対照サンプルに比較して測定を実施した。反射率は直射光反射率と散乱光反射率（％）の合計として記録する。
【０１４０】
ポリマー１：
ラジカル重合用の慣用の２００Ｌ−反応器に２４００ｇのアクリル酸、６４ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、６．４ｋｇのメチルアクリレート及び５３．３ｇのアセトン／イソプロパノール（９５：５）を装填する。攪拌下に４５分間の窒素ガス導入後に、反応器を５８℃に加熱しそして４０ｇの２，２’−アゾイソ酪酸ニトリル（ＡＩＢＮ）を添加する。次いで外部加熱浴を７５℃に加温しそして反応を一定のこの外部温度で実施する。１時間の反応時間の後に再び４０ｇのＡＩＢＮを添加する。５時間後及び１０時間後にそれぞれ１５ｇのアセトン／イソプロパノール（９５：５）を用いて希釈する。６時間及び８時間後にそれぞれ１００ｇのジシクロヘキシルペルオキシジカルボナート(Akzo Nobel 社のPerkadox 16（Ｒ）)をそれぞれ８００ｇのアセトンに溶解して添加する。反応を２４時間の反応時間の後に終了しそして室温に冷却する。
【０１４１】
カーボンブラック組成物１：
ドラム缶中にポリマー１を特別な沸点のスピリットで３０％固形分含有量に希釈する。次いで強力な攪拌下に、それぞれポリマー１を基準として８重量％のカーボンブラック（Degussa AG社のPrintexTM 25）を混入する。均一化するためにこの溶液を１０分間、ホモゲナイザー(Ultraturrax)で均一化する。
架橋：
粘着剤を溶液状態で、シリコーン処理された剥離紙（Loparex社のＰＥ−塗工剥離紙）に塗布しそして１００℃で１０分間、乾燥室で乾燥し、次いで２００ｋＶの加速電圧で２５ｋＧｙの線量で架橋させる。被覆重量はそれぞれ５０ｇ／ｍ２である。
【０１４２】
白色フィルムの製造：
フィルムａ）：
ポリエチレンテレフタレートコポリマー（Advansa MelinarTM B60）を１５重量％の二酸化チタン（平均直径：０．２５μｍ）とニーダー中で１８０℃で２時間、混合しそして減圧下に乾燥する。次いで一軸スクリュー式押出機でこのフィルム材料をスロットダイ（Ｔ型、３００μｍのスロット）によって２８０℃で押出成形する。このフィルムを鏡面塗工された冷却ロールにかける。次に９０〜９５℃の加熱条件のもとで長手方向に３．５倍延伸する。次いでこのフィルムをテンション装置に導入する。そこにおいて１００℃〜１１０℃の温度でクランプを用いて横方向に４倍延伸する。次に更に１０秒間、２１０℃で後熱処理する。この白色のＰＥＴフィルムは３６μｍの全体厚を有している。試験方法Ａに従って測定した後に絶対透過率は８％である。
【０１４３】
フィルムｂ）：
ポリエチレンテレフタレートコポリマー（Advansa MelinarTM B60）を２０重量％の二酸化チタン（平均直径：０．２５μｍ）とニーダー中で１８０℃で２時間、混合しそして減圧下に乾燥する。次いで一軸スクリュー式押出機でこのフィルム材料をスロットダイ（Ｔ型、３００μｍのスロット）によって２８０℃で押出成形する。このフィルムを鏡面塗工された冷却ロールにかける。次に９０〜９５℃の加熱条件のもとで長手方向に３．５倍延伸する。次いでこのフィルムをテンション装置に導入する。そこにおいて１００℃〜１１０℃の温度でクランプを用いて横方向に４倍延伸する。次に更に１０秒間、２１０℃で後熱処理する。この白色のＰＥＴフィルムは３６μｍの全体厚を有している。試験方法Ａに従って測定した後に絶対透過率は５％である。
【０１４４】
フィルムｃ）：
ポリエチレンテレフタレートコポリマー（Advansa MelinarTM B60）を１２重量％の二酸化チタン（平均直径：０．２５μｍ）とニーダー中で１８０℃で２時間、混合しそして減圧下に乾燥する。次いで一軸スクリュー式押出機でこのフィルム材料をスロットダイ（Ｔ型、３００μｍのスロット）によって２８０℃で押出成形する。このフィルムを鏡面塗工された冷却ロールにかける。次に９０〜９５℃の加熱条件のもとで長手方向に３．５倍延伸する。次いでこのフィルムをテンション装置に導入する。そこにおいて１００℃〜１１０℃の温度でクランプを用いて横方向に４倍延伸する。次に更に１０秒間、２１０℃で後熱処理する。この白色のＰＥＴフィルムは２３μｍの全体厚を有している。試験方法Ａに従って測定した後に絶対透過率は１７％である。
【０１４５】
フィルム（色彩塗料）：
黒色塗料の製造：
黒色塗料を４部の硬化剤CVL No. 10（製造元：大日本インキ化学株式会社）及び３５部のDaireducerTM V No. 20（製造元：大日本インキ化学株式会社）並びに１００部の染料PanaceaTM CVL-SPR805（製造元：大日本インキ化学株式会社：塩化ビニル／酢酸ビニルをベースとする塗料）から製造する。
【０１４６】
フィルム１（黒色／白色）：
フィルムａ）に黒色塗料を均一に塗布しそして４５℃で４８時間乾燥する。黒色の塗料を塗布した側は完全にかつ均一に黒色である。被覆重量は約２ｇ／ｃｍ２である。
【実施例１】
【０１４７】
フィルム１をポリマー１に両面に５０ｇ／ｃｍ２づつ積層する。
【実施例２】
【０１４８】
フィルムｂ）にポリマー１を一方の面に５０ｇ／ｃｍ２塗布し、反対の面に初めてカーボンブラック組成物１（５０ｇ／ｃｍ２）をそして次にポリマー１を再び５０ｇ／ｃｍ２塗布する。
【実施例３】
【０１４９】
フィルムｃ）にポリマー１を一方の面に５０ｇ／ｃｍ２塗布し、反対の面にカーボンブラック組成物１（５０ｇ／ｃｍ２）を塗布する。
【０１５０】
結果：
実施例１〜３は試験方法Ａ及びＢに従って試験した。試験方法Ａは両面粘着テープの全体的な透過率及びそれ故に光吸収性の面の黒色度についての情報を提供している。これに対して反射率（試験Ｂ）は、６５％の値を超えるべきでない。何故ならばさもないと灰色側が強い反射を示しそして該灰色側が白過ぎることを明らかにする。本発明の実施例の結果を表１に示す：
【０１５１】
【表１】
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【０１５２】
表１の結果から、実施例１〜３は優れた光吸収性を有していることがわかる。更に実施例１〜３は、反射率及びそれ故に白色／黒色陰影が充填剤の含有量によって制御できることを実証している。最も少ない充填度及び最も薄い層厚の白色フィルムは反射が最も少なくそして最も灰色を有している。これに対して実施例２は、白色粒子分の最も多いフィルムｂ）が最も低い灰色度を有することを実証している。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】は吸収のための黒色層及び反射のための白色層を持つ従来技術に従う両面粘着テープの概略図を示している。
【図２】は本発明の有利な一つの実施態様を示す両面粘着テープの概略図である。
【図３】は発明の別の一つの有利な実施態様の両面粘着テープの概略図である。
【図４】は発明の別の一つの特に有利な実施態様の両面粘着テープの概略図である。
【符号の説明】
【０１５４】
１…ＬＣＤガラス
２…両面黒色白色接着テープ
３…粘着剤
４…光源（ＬＥＤ）
５…光線
６…両面接着テープ
７…光導波管
８…反射フィルム
９… ＬＣＤ−ケーシング
１０…接着テープの黒色吸収側
１１…反射側
１２…視認域
１３…“ブラインド”域。
ａ・・・支持体フィルム層
ｂ・・・黒色プライマー層、黒色粘着
ｃ、ｃ’・・・粘着剤層
ｄ・・・黒色着色粘着層
ｅ・・・黒色塗料層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2008545876.tif 000016
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