(57)【要約】  流動性の材料の少なくとも２種の成分を別個に保管しかつ一緒に押し出すための本発明による多成分カートリッジ（１）は、流動性の材料を収容するための少なくとも１つのシリンダ（２）を有しており、該シリンダ（２）は流動性の材料を押し出すための少なくとも１つの押出しピストン（４）と、流動性の材料のための少なくとも１つの流出開口（５）とを備えている。流動性の材料の成分はシリンダ（２）内の互いに分離された室（８，９）内に保管される。該室（８，９）はシリンダ（２）の長手方向に延びている。フィルム（７）の内側範囲（１２）が、多成分カートリッジ（１）の前記室（８，９）の間のシリンダ（２）の隔壁（１３）を形成している。フィルム（７）の外側範囲（１１）が、シリンダ（２）に材料接続的に結合されている。本発明による多成分カートリッジ（１）を製造するための本発明による方法では、フィルム（７）の外側範囲（１１）が、多成分カートリッジ（１）のためのシリンダ（２）の射出成形時にシリンダを形成するプラスチックによって取り囲まれる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性の材料の少なくとも２種の成分を別個に保管しかつ一緒に押し出すために働く多成分カートリッジ（１）であって、該多成分カートリッジ（１）が、流動性の材料の成分を別個に保管するための互いに分離された少なくとも２つの室（８，９）を備えたシリンダ（２）を有している形式の多成分カートリッジを製造する方法において、以下のステップ：
ａ）フィルム（７）を準備し；
ｂ）該フィルム（７）を、多成分カートリッジ（１）のシリンダ（２）のための射出成形型（１５）の工具コア（１６）の第１の部分（１７）に設けられた、長手方向に延びる切欠き（１９）内に嵌め込み；
ｃ）工具コア（１６）の第１の部分（１７）の該切欠き（１９）内に、射出成形型（１５）の工具コア（１６）の第２の部分（１８）を挿入し、この場合、フィルム（７）の内側範囲（１２）を工具コア（１６）の第１第２の両部分（１７，１８）の間に挟み込み、フィルム（７）の外側範囲（１１）を、シリンダ（２）のための射出成形型（１５）の工具コア（１６）の外面（２０）に位置させ；
ｄ）フィルム（７）を備えた工具コア（１６）を、シリンダ（２）のための射出成形型（１５）の成形室（２１）内に導入し、この場合、フィルム（７）の外側範囲（１１）を、シリンダ（２）のための射出成形型（１５）の成形室（２１）内に嵌め込み；
ｅ）多成分カートリッジ（１）のシリンダ（２）を射出成形し、この場合、シリンダ（２）のための射出成形型（１５）の成形室（２１）がプラスチックで充填される際にフィルム（７）の外側範囲（１１）をプラスチックで取り囲んで、材料接続的にシリンダ（２）に結合させ；
ｆ）多成分カートリッジ（１）のシリンダ（２）を型抜きし、工具コア（１６）の両部分（１６，１７）をシリンダ（２）から取り出す、
を実施することを特徴とする、多成分カートリッジを製造する方法。
【請求項２】
フィルム（７）が拡散密である、請求項１記載の方法。
【請求項３】
フィルム（７）の外側範囲（１１）を形成する該フィルム（７）の縁部を、工具コア（１６）の組み合わされた第１第２の両部分（１７，１８）から、シリンダ（２）のための射出成形型（１５）の、工具コア（１６）を取り囲む成形室（２１）内へ突出させる、請求項１記載の方法。
【請求項４】
フィルム（７）が、工具コア（１６）の第１の部分（１７）または第２の部分（１８）を取り囲む、請求項１記載の方法。
【請求項５】
流動性の材料の少なくとも２種の成分を別個に保管しかつ一緒に押し出すための多成分カートリッジ（１）であって、流動性の材料を収容するためのシリンダ（２）と、流動性の材料を押し出すための押出しピストン（４）と、流動性の材料のための少なくとも１つの流出開口（５）とが設けられており、流動性の材料の成分が互いに分離されてシリンダ（２）の少なくとも２つの室（８，９）内に保管されており、該室（８，９）が、当該多成分カートリッジ（１）のシリンダ（２）の長手方向に延びている形式のものにおいて、シリンダ（２）が拡散密なフィルム（７）を有しており、該フィルム（７）が、シリンダ（２）の長さにわたって延びており、該フィルム（７）の内側範囲（１２）が、シリンダ（２）を、長手方向に延びる前記少なくとも２つの室（８，９）に分割する隔壁（１３）を形成しており、前記フィルム（７）の外側範囲（１１）が、シリンダ（２）の射出成形時にシリンダ（２）のプラスチックによって取り囲まれて、該シリンダ（２）に材料接続的に結合されていることを特徴とする多成分カートリッジ。
【請求項６】
フィルム（７）が、拡散遮断層として金属製の層を有している、請求項５記載の多成分カートリッジ。
【請求項７】
フィルム（７）が、複合材料から製造されている、請求項６記載の多成分カートリッジ。
【請求項８】
フィルム（７）の内側範囲（１２）が、シリンダ（２）から間隔を置いて配置されていて、シリンダ（２）の長手方向に延びる隔壁（１３）を形成しており、該隔壁（１３）がシリンダ（２）を前記室（８，９）に分割しており、押出しピストン（４）が、流動性の材料の成分の押出し時に前記隔壁（１３）をシリンダ（２）に押圧するようになっている、請求項５記載の多成分カートリッジ。
【請求項９】
流出開口（５）が横方向ウェブ（１０）を有しており、該横方向ウェブ（１０）にフィルム（７）が固定されている、請求項５記載の多成分カートリッジ。
【請求項１０】
シリンダ（２）の前記室（８，９）が、流出開口（５）とは反対の側で押出しピストン（４）によって密に閉じられている、請求項５記載の多成分カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性の材料の少なくとも２種の成分を別個に保管しかつ一緒に押し出すために働く多成分カートリッジであって、該多成分カートリッジが、流動性の材料の成分を別個に保管するための互いに分離された少なくとも２つの室を備えたシリンダを有している形式の多成分カートリッジを製造する方法に関する。
【０００２】
さらに本発明は、流動性の材料の少なくとも２種の成分を別個に保管しかつ一緒に押し出すために働く多成分カートリッジであって、流動性の材料を収容するための少なくとも１つのシリンダと、流動性の材料を押し出すための少なくとも１つの押出しピストンと、流動性の材料のための少なくとも１つの流出開口とが設けられており、流動性の材料の成分が、互いに分離されてシリンダの少なくとも２つの室内に保管されており、該室が、当該多成分カートリッジのシリンダの長手方向に延びている形式のものに関する。
【０００３】
「流動性の材料」とはこの場合、特にペースト状の成分を有するペースト状の材料、たとえば多成分接着剤、多成分合成樹脂または多成分モルタルを意味するものとする。
【０００４】
カートリッジは接着剤またはシール剤をスプレするために使用され、この目的のためにカートリッジプレスで使用される。２成分材料を保管しかつ押し出すためには、２つの室に分割されたシリンダを有するカートリッジが使用される。これら２つの室には２種の成分が互いに別個に導入されかつ保管されている。１つまたは２つの押出しピストンによって、両室内に存在する成分を、予め規定された混合比で流出開口を通じて一緒に押し出すことができる。押し出された両成分は流出開口に設けられたスタティックミキサ内で互いに混合される。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９１３４０９号明細書に基づき公知の２成分カートリッジは単成分カートリッジの形状および構造を有している。したがって、この２成分カートリッジは単成分カートリッジのための慣用のカートリッジプレスにおいて使用され得る。２成分カートリッジとして形成するためには、この公知のカートリッジのシリンダが、長手方向に配置された、シリンダ壁およびカートリッジ壁に材料接続的に結合されたフレキシブルな隔壁によって２つの相並んで配置された室に分割される。このフレキシブルな隔壁は押出しピストンによる成分の押出し時に順次にシリンダ壁およびカートリッジ壁から分離されて、押出しピストンの中空室内に収容される。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２０７７６３号明細書に開示されている２成分カートリッジは互いに分離された２つのチューブ状の容器を有している。両容器の輪郭はそれぞれ円セクタにわたって延びていて、互いに補足し合って１つの完全な円を形成しているので、カートリッジは円筒形状を有している。押出しのためには、これらの容器が組み合わされてカートリッジプレスのシリンダ内に嵌め込まれ、そしてカートリッジプレスの押出しピストンによって長手方向に押し合わされる。
【０００７】
まだ使用されていないカートリッジの長い貯蔵時間を得るためには、成分が環境影響因子に対して保護されていることが必要となる。このことは一般に、成分をプラスチックシリンダ内に装入し、このプラスチックシリンダの装入開口および流出開口を密に閉じることにより行われる。慣用のカートリッジは有利にはポリオレフィン系プラスチックから製作される。慣用のカートリッジはカートリッジ内へのまたはカートリッジからの水の拡散に対して制限されたバリヤ特性しか有しておらず、このようなバリヤ特性はハイブリッドモルタルまたはＰＵ系のためには不十分となるか、または水蒸気拡散を、許容し得る程度にまで減少させるために厚いカートリッジ壁を必要とする。このような材料の場合、水蒸気拡散は材料の、カートリッジ内に保管された成分の耐久性もしくは有効寿命に対して大きな影響を与える。なぜならば、これらの成分のうちの１種が水と反応し、これによりこの材料が使用不能となってしまうからである。
【０００８】
したがって、本発明の根底を成す課題は、流動性の材料の２種または２種以上の成分を別個に保管しかつ一緒に押し出すための公知の多成分カートリッジを改良して、当該多成分カートリッジの室間の水蒸気拡散および／または外部からカートリッジ内への水蒸気拡散を十分に阻止し、しかも廉価に製造可能となるような多成分カートリッジを提供することである。さらに本発明の根底を成す課題は、このような多成分カートリッジを製造する方法を提供することである。
【０００９】
この課題は本発明によれば、請求項１の特徴部に記載の特徴を有する、多成分カートリッジを製造する方法ならびに該方法により製造された、請求項５の特徴部に記載の特徴を有する多成分カートリッジにより解決される。
【００１０】
それぞれ請求項２〜請求項４ならびに請求項６〜請求項１０には、本発明による方法の有利な実施態様ならびに本発明による多成分カートリッジの有利な実施態様が記載されている。
【００１１】
流動性の材料の少なくとも２種の成分を別個に保管しかつ一緒に押し出すために働く多成分カートリッジであって、該多成分カートリッジが、流動性の材料の成分を別個に保管するための互いに分離された少なくとも２つの室を備えたシリンダを有している形式の多成分カートリッジを製造する本発明による方法は、以下に挙げるステップにより特徴付けられている：
ａ）フィルムを準備し；
ｂ）該フィルムを、多成分カートリッジのシリンダのための射出成形型の成形工具コアの第１の部分に設けられた、長手方向に延びる切欠き内に嵌め込み；
ｃ）成形工具コアの第１の部分の該切欠き内に、射出成形型の成形工具コアの第２の部分を挿入し、この場合、フィルムの内側範囲を工具コアの第１第２の両部分の間に挟み込み、フィルムの外側範囲を、シリンダのための射出成形型の成形工具コアの外面に位置させ；
ｄ）フィルムを備えた工具コアを、シリンダのための射出成形型の成形室内に導入し、この場合、フィルムの外側範囲を、シリンダのための射出成形型の成形室内に嵌め込み；
ｅ）多成分カートリッジのシリンダを射出成形し、この場合、シリンダのための射出成形型の成形室がプラスチックで充填される際にフィルムの外側範囲をプラスチックで取り囲んで、材料接続的にシリンダに結合させ；
ｆ）多成分カートリッジのシリンダを型抜きし、工具コアの両部分をシリンダから取り出す。
【００１２】
この場合、シリンダは円形の横断面を有するジオメトリックなシリンダの形状を有している必要はなく、シリンダは、その長さにわたって一定の横断面を有する管形（たとえば多角形管）に形成されている。
【００１３】
本発明の可能となる１実施態様では、多成分カートリッジがプラスチックシリンダを有している。このプラスチックシリンダはフィルムによって、流動性の材料の２種の成分を収容するための互いに分離された２つの室に分割されている。フィルムはシリンダに材料接続的（stoffschluessig）に結合されており、この場合、フィルムはシリンダの射出成形時にシリンダを形成する熱可塑性のプラスチックによって取り囲まれる。このような多成分カートリッジを製造するためには、第１の作業ステップにおいて、多成分カートリッジに相当する大きさのフィルムが準備される。フィルムはフィルムシート（Folienplane）またはフィルムチューブからフィルム裁断片として製造されていてよい。引き続きフィルムは多成分カートリッジのシリンダのための射出成形型の工具コアの第１の部分に設けられた、長手方向に延びる切欠き内に嵌め込まれる。このためには、工具コアが射出成形型から取り出されて、フィルムが射出成形型の成形室の外で工具コアに嵌め込まれると有利である。次の作業ステップにおいて、射出成形型の工具コアの第２の部分が工具コアの第１の部分の切欠きに挿入され、この場合、工具コアの第２の部分がフィルムの一部を覆うので、フィルムの一部は工具コアの第１第２の両部分の間に挟み込まれる。したがって、フィルムの内側範囲が工具コアの第１第２の両部分の間に挟み込まれており、フィルムの外側範囲が多成分カートリッジのシリンダのための射出成形型の工具コアの外面に位置している。フィルムの外側範囲は、工具コアの組み合わされた第１第２の両部分から突出したフィルム縁部により形成される。フィルムの該縁部は工具コア全体またはその一部を取り囲むか、または工具コアから突出していてよい。また、工具コアの第１の部分または第２の部分をフィルムチューブで被覆するか、またはフィルムストリップの縁部をオーバラップ式に工具コアに巻き掛けることも可能である。次いで、組み合わされた工具コアはフィルムと共にシリンダのための射出成形型の成形室内へ導入されて、射出成形型は閉じられる。次の作業ステップにおいて、射出成形型の、工具コアを取り囲む成形室が熱可塑性のプラスチックで充填され、工具コアならびにフィルムの、成形室内へ突出した外側範囲が、射出成形時にプラスチックによって取り囲まれ、これによりフィルムの外側範囲は材料接続的にシリンダに結合される。プラスチック材料の冷却後に、多成分カートリッジのシリンダが型抜きされ、工具コアの、シリンダ内に嵌入している部分が多成分カートリッジから取り出される。本発明の有利な実施態様では、この方法において拡散密なフィルムが使用される。
【００１４】
流動性の材料の少なくとも２種の成分を別個に保管しかつ一緒に押し出すための本発明による多成分カートリッジは、少なくとも１つのシリンダを有している。このシリンダは拡散密なフィルムによって、成分を収容するための互いに分離された少なくとも２つの室に分割されている。拡散密なフィルムはシリンダの長さにわたり延びており、この場合、フィルムの内側範囲はシリンダを、長手方向に延びる前記室に分割しており、フィルムの外側範囲はシリンダの射出成形時にシリンダを形成するプラスチックにより取り囲まれている。フィルムの外側範囲はシリンダに材料接続的に結合されていて、多成分カートリッジの、前記室内に保管された成分を互いに分離している。フィルムは水および／または水蒸気のための拡散遮断層を形成していて、湿分が前記室内に進入しかつ／または前記室から進出することを阻止している。またフィルムは、湿分が多成分カートリッジの一方の室から他方の室へ拡散することをも阻止している。フィルムは金属またはプラスチックまたはその他の拡散防止性の材料から製造されていてよい。また、多成分カートリッジの前記室の全体またはその一部をフィルムの外側範囲によってライニングすることも可能である。フィルムとしては、フィルムストリップまたはフィルムチューブを使用することができる。
【００１５】
フィルムは拡散遮断層として金属製の層を有していると有利である。金属はその低い水透過性に基づき、水蒸気に対する拡散遮断体として特に適している。金属製の層はアルミニウムから成っていると有利である。なぜならば、アルミニウムは簡単に加工可能であり、かつ廉価に入手可能であるからである。アルミニウムは耐食性および化学的に十分な耐性を有している。また、別の耐食性の金属を使用することもできる。フィルム全体が金属から製造されているか、またはフィルムが、支持材料に設けられた金属層を有していてもよい。
【００１６】
本発明の有利な改良形では、フィルムが複合材料から製造されている。この複合材料はプラスチックから成る第１の層と、この第１の層の上に配置された金属から成る第２の層とから成っている。プラスチックから成る第１の層は必ずしも拡散防止性を有している必要はない。なぜならば、金属層が拡散遮断層として作用するからである。その低い水蒸気透過性および僅かなコストに基づき、アルミニウム複合フィルムが特に適当である。
【００１７】
本発明の別の有利な実施態様では、フィルムの内側範囲がシリンダから間隔を置いて配置されている。この場合、この内側範囲はシリンダの長手方向に延びる隔壁を形成する。フィルムの、シリンダから間隔を置いて配置された内側範囲はシリンダを、相並んで配置された、シリンダの長手方向に延びる室に分割する。こうして形成された室は流動性の材料の種々異なる成分を収容するために働く。成分の押出し時では、フィルムの、隔壁を形成する内側範囲が押出しピストンによって内方からシリンダへ押圧されるか、または剪断され、流動性の材料の成分は流出開口を通じて押し出される。多成分カートリッジに対して直交する横方向では、隔壁の円周区分が、シリンダの一方の室の対応する円周区分と少なくとも同じ長さに形成されており、この円周区分には成分の押出し時に隔壁が圧着されるので、隔壁は完全にシリンダに接触する。
【００１８】
フィルムが多成分カートリッジのシリンダを、互いに分離された、シリンダの長手方向に延びる室に分割していると有利である。フィルムの配置に関連して、シリンダは２つまたは２つ以上の室に分割されていてよい。フィルムによって完全に被覆されている室は特に良好な拡散防止を有している。
【００１９】
本発明のさらに別の有利な実施態様では、多成分カートリッジの流出開口が横方向ウェブを有しており、この横方向ウェブにフィルムの前縁部が固定されている。フィルムは密に、有利には材料接続的に、流出開口の中間壁を形成する横方向ウェブに結合されている。この中間壁は平坦に、または湾曲させられて形成されていてよく、そして片側の端部でシリンダに突入していてよい。中間壁は、流動性の材料の成分が流出開口から流出するまで、これらの成分を互いに分離された状態に保持する。流出開口のこのような中間壁は流出開口の前端部にまで達していると有利である。これにより、多成分カートリッジの室は、たとえば多成分カートリッジに閉鎖キャップを螺合させて被せることにより簡単に閉鎖され得るようになる。
【００２０】
シリンダの室は流出開口とは反対の側で押出しピストンにより密に閉鎖されると有利である。このことには、カートリッジの室を１回の作業工程で、流出開口とは反対の側から充填することができるという利点がある。この側における室の大きな充填開口に基づき、大きな直径を有する充填管を使用することができる。このことは充填時間を短縮させる。充填後に、室の充填開口は押出しピストンの導入によって閉鎖される。フィルムの、シリンダから間隔を置いて配置された内側範囲はこの場合、押出しピストンによってシリンダに押圧され、これにより室は互いにシールされる。押出しピストンは、該押出しピストンが成分の押出し時にフィルムに食い込まないように形成されていると有利である。このことは押出しピストンのための相応する形状付与または材料選択により達成され得る。隔壁を形成するフィルムを押出しピストンによって剪断することも同じく可能ではあるが、このことは、特に室間の拡散密度が減少する危険をはらんでいる。
【００２１】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００２２】
図１は、本発明による多成分カートリッジの軸方向断面図であり；
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った多成分カートリッジの横断面図であり；
図３は、図１の矢印ＩＩＩの方向で見た多成分カートリッジの端面図であり；
図４は、工具コアから突出したフィルムを有する、本発明による方法のための射出成形型の端面図であり；
図５は、工具コアを取り囲むフィルムを有する射出成形型の別の実施例を示す端面図である。
【００２３】
図１に示した本発明による多成分カートリッジ１は流動性の材料の２種の成分を別個に保管しかつ一緒に押し出すために働く。この多成分カートリッジ１はシリンダ２と、ヘッドピース３と、円筒状の押出しピストン４とを有している。ヘッドピース３には流出開口５が一体成形されており、この流出開口５はアタッチメント（図示しない）を適応させるための雄ねじ山６を有している。アタッチメントとしては、たとえば閉鎖キャップまたはスタティックミキサをヘッドピース３の雄ねじ山６に固定することができる。シリンダ２はフィルム７によって、相並んで配置された２つの室８，９に分割される。これらの室８，９は流動性の材料（図示しない）の種々の成分を別個に保管するために働く。フィルム７はシリンダ２の長さにわたって延びており、この場合、フィルム７の内側範囲１２は多成分カートリッジ１の両室８，９の間の隔壁１３を形成する。フィルム７の内側範囲１２はシリンダ２から間隔を置いて配置されていて、多成分カートリッジ１に対して直交する横方向に湾曲させられている。フィルム７の内側範囲１２は多成分カートリッジ１に対して直交する横方向で、シリンダ２の室９の対応する円周区分に相当する長さを有している。
【００２４】
流出開口５には横方向ウェブ１０が配置されている。この横方向ウェブ１０は流出開口５の長手方向に延びていて、中間壁を形成しており、この中間壁にフィルム７が密に固定されている。フィルム７の外側範囲１１はシリンダ２に材料接続的（stoffschluessig）に結合されていて、室８を完全にライニングしている。押出しピストン４は多成分カートリッジ１の、流出開口５とは反対の側の端部においてフィルム７をシリンダ２に押圧して、両室８，９を密に閉鎖している。
【００２５】
フィルム７は拡散密である。すなわち、フィルム７は多成分カートリッジ１の両室８，９の間の水蒸気拡散を阻止する。フィルム７が両室８，９のうちの一方の室を完全に取り囲んでいると、フィルム７はこの室を拡散密にシールする。フィルム７はプラスチックから成る支持フィルムと、拡散遮断層として働く金属層との複合材料から成っている。金属としては、たとえばアルミニウムが使用される。
【００２６】
図２には、本発明による多成分カートリッジ１のシリンダ２の横断面図が示されている。シリンダ２はフィルム７の内側範囲１２により形成された隔壁１３によって２つの室８，９に分割される。フィルム７の外側範囲１１はシリンダ２に材料接続的に結合されていて、多成分カートリッジ１の室８を完全にライニングしている。
【００２７】
図３には、本発明による多成分カートリッジ１が端面図で示されている。ヘッドピース３には流出開口５が偏心的に配置されている。この流出開口５は横方向ウェブ１０により分割される。横方向ウェブ１０は隔壁１３と同様に湾曲させられていて、流出開口５の仮想中心軸線に対してずらされて配置されており、そしてシリンダ２の隔壁１３と整合している。すなわち、横方向ウェブ１０の湾曲輪郭は端面図で見て隔壁１３の湾曲輪郭と整合している。
【００２８】
図４および図５には、本発明による方法により、上で説明したような多成分カートリッジ１のシリンダ２（図示しない）を製造するための射出成形型１５の端面図が概略的に示されている。この射出成形型１５の中心軸線には、円筒状の工具コア１６が配置されている。この工具コア１６は射出成形型１５の長手方向に延びている。工具コア１６は２つの部分から形成されていて、射出成形型１５から取出し可能である。工具コア１６は分割可能であって、工具コア１６の第１の部分１７と第２の部分１８とから成っている。この場合、第１の部分１７は第２の部分１８を収容するために、長手方向に延びる切欠き１９を有している。工具コア１６の外面２０を全周にわたって取り囲むように、工具コア１６と射出成形型１５との間にはシリンダ２のための成形室２１が形成されている。工具コア１６の第１の部分１７に設けられた切欠き１９内では、工具コア１６の第１の部分１７と第２の部分１８との間にフィルム７が嵌め込まれている。工具コア１６の第１の部分１７と第２の部分１８との間にはフィルム７の内側範囲１２が位置しており、フィルム７の外側範囲１１は工具コア１６から突出して、射出成形型１５の成形室２１に突入している。
【００２９】
多成分カートリッジ１のシリンダ２の射出成形時では、成形室２１が熱可塑性のプラスチック（図示しない）で充填される。この場合、フィルム７の外側範囲１１は射出されたプラスチックによって取り囲まれてプラスチック内に埋め込まれ、これにより材料接続的にシリンダ２に結合される。工具コア１６の第１第２の両部分１７，１８は多成分カートリッジ１の室８，９のための自由空間を形成し、シリンダ２の型抜き後にシリンダ２の両室８，９から取り出される。フィルム７の内側範囲１２はシリンダ２の隔壁１３を形成して、シリンダ２を互いに分離された２つの室８，９に分割する。両室８，９は流動性の材料の成分を収容するために働く。
【００３０】
図４には、本発明の第１の有利な実施態様が示されている。この第１の実施態様では、フィルム７の外側範囲１１が工具コア１６から少しだけ突出していて、シリンダ２の射出成形時にプラスチックにより全ての側で取り囲まれる。フィルム７の外側範囲１１はこのときにシリンダ２のプラスチック内に完全に埋め込まれるので、多成分カートリッジ１において隔壁１３だけがフィルム７により形成される。
【００３１】
図５には、別の有利な実施態様が示されている。この第２の実施態様では、フィルム７の外側範囲１１が工具コア１６の第１の部分１７を完全に取り囲んでいて、外側範囲１１の両端部が互いにオーバラップしている。フィルム７の外側範囲１１は工具コア１６の第１の部分１７の外面２０に接触している。この外側範囲１１はシリンダ２の射出成形時に、工具コア１６に面した側とは反対の側でプラスチックにより取り囲まれるので、シリンダ２の室８はフィルム７で完全にライニングされている。フィルム７は拡散密であると有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による多成分カートリッジの軸方向断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った多成分カートリッジの横断面図である。
【図３】図１の矢印ＩＩＩの方向で見た多成分カートリッジの端面図である。
【図４】工具コアから突出したフィルムを有する、本発明による方法のための射出成形型の端面図である。
【図５】工具コアを取り囲むフィルムを有する射出成形型の別の実施例を示す端面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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