(57)【要約】  排気流体量を低減させる一方、背圧増大を最小化する２流体カートリッジが提供される。１実施例の２流体カートリッジは、溝を有する支柱を含み、この支柱により、２流体カートリッジからの流体分与量を増大させ得ると同時に、背圧の増大を、２流体カートリッジの手持ち用途に適した範囲に維持させ得る。
2008529899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２流体を保存及び分与するための流体カートリッジであって、
出口と、該出口とは反対側の開放端とを画定する外側カートリッジ壁と、
該外側カートリッジ壁内に配置され、該外側カートリッジ壁により画定される出口と共位置付けされる出口を画定する分与チューブと、
外側カートリッジ壁と、分与チューブとの間に配置され、該外側カートリッジ壁、分与チューブと共に第１流体チャンバを形成する第１ピストンと、
外側カートリッジ壁内の、第１ピストンと、外側カートリッジ壁の開放端部との間に配置した第２ピストンと、
第２ピストンに連結され且つ分与チューブと整列する状態で第２ピストンから伸延し、その長さ方向に沿って溝を形成した支柱と、
第１ピストンと第２ピストンとの間に配置され、第２ピストンと共に第２流体チャンバを画定する固定壁と、
第２ピストンからの力を第１ピストンに伝達するための手段と、
を含む流体カートリッジ。
【請求項２】
支柱の溝がエンドウ豆形を有する請求項１の流体カートリッジ。
【請求項３】
支柱の溝が四角形を有する請求項１の流体カートリッジ。
【請求項４】
支柱の溝が丸形を有する請求項１の流体カートリッジ。
【請求項５】
支柱の溝がチャンネル形を有する請求項１の流体カートリッジ。
【請求項６】
分与チューブが内径を有し、支柱が外径を有し、支柱の外径が分与チューブの内径と概略等しい請求項１の流体カートリッジ。
【請求項７】
充填プロセス中に第２流体チャンバ内に捕捉されたエアを排気させるための通路を第２流体チャンバに形成した請求項１の流体カートリッジ。
【請求項８】
２流体を保存及び分与するための流体カートリッジであって、
出口と、該出口とは反対側の開放端とを画定する外側カートリッジ壁と、
該外側カートリッジ壁内に配置され、該外側カートリッジ壁により画定される出口と共位置付けされる出口を画定する分与チューブと、
外側カートリッジ壁と、分与チューブとの間に配置され、該外側カートリッジ壁、分与チューブと共に第１流体チャンバを形成する第１ピストンと、
外側カートリッジ壁内の、第１ピストンと、外側カートリッジ壁の開放端部との間に配置した第２ピストンと、
第２ピストンに連結され且つ分与チューブと整列する状態で第２ピストンから伸延し、その長さ方向に沿って溝を形成した支柱と、
第１ピストンと第２ピストンとの間に配置され、第２ピストンと共に第２流体チャンバを画定する固定壁と、
第２ピストンと第１ピストンとの間に配置した伝達構造部と、
を含む流体カートリッジ。
【請求項９】
支柱の溝がエンドウ豆形を有する請求項８の流体カートリッジ。
【請求項１０】
支柱の溝が四角形を有する請求項８の流体カートリッジ。
【請求項１１】
支柱の溝が丸形を有する請求項８の流体カートリッジ。
【請求項１２】
支柱の溝がチャンネル形を有する請求項８の流体カートリッジ。
【請求項１３】
分与チューブが内径を有し、支柱が外径を有し、支柱の外径が分与チューブの内径と概略等しい請求項８の流体カートリッジ。
【請求項１４】
伝達構造部が、該伝達構造部に形成した段差面を有し、該段差面には、充填プロセス中に第２流体チャンバ内に捕捉されたエアを排気させるための少なくとも１つの通路を形成した請求項８の流体カートリッジ。
【請求項１５】
第２ピストンに少なくとも１つの通路を形成し、該通路が、伝達構造部に形成した段差面に形成した通路と連通する請求項１４の流体カートリッジ。
【請求項１６】
２流体を保存及び分与するための流体カートリッジであって、
出口と、該出口とは反対側の開放端とを画定する外側カートリッジ壁と、
該外側カートリッジ壁内に配置され、該外側カートリッジ壁により画定される出口と共位置付けされる出口を画定する分与チューブと、
外側カートリッジ壁と、分与チューブとの間に配置され、該外側カートリッジ壁、分与チューブと共に第１流体チャンバを形成する第１ピストンと、
外側カートリッジ壁内の、第１ピストンと、外側カートリッジ壁の開放端部との間に配置した第２ピストンと、
第２ピストンに連結され且つ分与チューブと整列する状態で第２ピストンから伸延し、第２ピストンに接近する位置に少なくとも１つの供給窓を形成し、その中心を貫いて形成した通路を有し、該通路がその一端位置で前記供給窓と連通し、他端位置で前記分与チューブの出口と連通する支柱と、
第１ピストンと第２ピストンとの間に配置され、第２ピストンと共に第２流体チャンバを画定する固定壁と、
第２ピストンと第１ピストンとの間に配置した伝達構造部と、
を含む流体カートリッジ。
【請求項１７】
製品を形成するための２流体を保存及び分与するための流体カートリッジであって、
出口と、該出口とは反対側の開放端とを画定する外側カートリッジ壁と、
該外側カートリッジ壁内に配置され、該外側カートリッジ壁により画定される出口と共位置付けされる出口を画定し、内径を有する分与チューブと、
外側カートリッジ壁と、分与チューブとの間に配置され、該外側カートリッジ壁、分与チューブと共に、第１流体を保存及び分与するための第１流体チャンバを形成する第１ピストンと、
外側カートリッジ壁内の、第１ピストンと、外側カートリッジ壁の開放端部との間に配置した第２ピストンと、
第１ピストンと第２ピストンとの間に配置した固定壁にして、第２ピストンと共に、第２流体を保存及び分与するための第２流体チャンバを画定する固定壁と、
第２ピストンと第１ピストンとの間に配置した伝達構造部とを含み、
分与チューブの前記内径が、製品が完全に分与されるに際して第２流体チャンバ内に第２流体が５ミリリットル以上残らないようにし得る直径である流体カートリッジ。
【請求項１８】
分与チューブが内側表面及び外側表面から形成され、内側表面が該分与チューブの内径を画定する請求項１７の流体カートリッジ。
【請求項１９】
分与チューブが、厚みを有する側壁を有し、該側壁の厚みが分与チューブの内径を画定する請求項１７の流体カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２流体カートリッジに関する。２流体カートリッジは、使用時までは分離状態に保持され、分与時には正しい反応を確実に生じさせる正確なプリセット比で急速混合されるべき２流体を保存及び分与するために使用される。２流体カートリッジから分与される２流体が正しい要求プリセット比を有さないと最終的な液体混合物が大きな影響を受け、要求通りに機能または付着しなくなる。そうした流体例には熱硬化性接着剤（例えば、樹脂及び硬化剤）がある。
【背景技術】
【０００２】
２流体カートリッジは過去２０年間に渡り使用されてきており、その後、タイプの異なる２流体カートリッジが開発されている。図１には比較的最近開発された、特に有効な２流体カートリッジの一つが示される。こうした２流体カートリッジは充填が比較的容易であると共に、例えば図２に示すようなコーキングガンのような、入手しやすいディスペンサーで使用することができる。図３には現用のそうした２流体カートリッジの一例が示される。他の例は、“Dual Product Dispenser”と題する米国特許第５，３１０，０９１号（以下’０９１特許とも称する）に示される。然し乍ら、図３に示すような設計形状のものでは、図３で支柱８２として示すようなカートリッジ支柱と、このカートリッジ支柱がその内部を通して移動する、図３で分与チューブ５４として示すようなカートリッジ分与チューブの内径部分との間に開放容積部分があるために、製品流体を完全に分与し終えたカートリッジ内にはかなりの量の製品流体が無駄に残りがちである。カートリッジ内に無駄に残るそうした製品流体はコストを増大させ、分与する流体のタイプによっては環境上及び廃棄上の深刻な問題が生じる恐れもある。こうした製品流体の無駄は、支柱の直径を分与チューブの内径に関して増大させる、またはその逆に、’０９１特許に図示されるように、チューブ内径を支柱直径に関して減少させることで低減又は排除することができる。然し、支柱８２が分与チューブ５４の内径を完全に充填する方式では、流体がカートリッジを通して押送される際に生じる背圧が高くなるという、極めて望ましからざる効果が生じる。この点は、そうした２流体カートリッジが代表的には手持ち用途で使用され、大きな背圧が生じる設計のものではその使用は、不可能ではないにせよ非常に困難になることを考えれば、極めて重大な欠陥であると言える。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５，３１０，０９１号
【特許文献２】ＰＣＴ/ＵＳ０３/１７９９７号
【特許文献３】米国特許出願番号第１０/７５５，７９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カートリッジから全ての製品流体を分与した後に無駄に残る製品流体量を低減させるために有効で且つ同時に、受け入れがたい程度の背圧を生じない２流体カートリッジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一様相によれば、出口と、出口とは反対側の開放端とを画定する外側カートリッジ壁を含む、２流体保存及び分与用の流体カートリッジが提供される。外側カートリッジ壁内には分与チューブが配置され、この分与チューブが、外側カートリッジ壁の画定する出口と共位置付けされる出口を画定する。外側カートリッジ壁と、分与チューブとの間に第１ピストンが配置され、この第１ピストンと、外側カートリッジ壁と、分与チューブとが第１流体チャンバを形成する。外側カートリッジ壁内で、この外側カートリッジ壁の開放端と、第１ピストンとの間に第２ピストンが配置される。第２ピストンに連結される支柱が、分与チューブと整列する状態でこの第２ピストンから伸延される。支柱はその長手方向に沿って溝を有する。第１ピストンと第２ピストンとの間に固定壁が配置される。固定壁と第２ピストンとが第２チャンバを画定し、第２ピストンの力を第１ピストンに伝達するための手段が設けられる。本発明の他の様相によれば、支柱に形成した溝はインゲン豆形、四角形、丸形、チャンネル形又はその他の形状のものであり得る。支柱の外径は分与チューブの内径にほぼ等しいものであり得る。本発明の更に他の実施例では、充填プロセス中に第２チャンバ内に捕捉されたエアを排気するための通路を第２流体チャンバ内に形成し得る。
【０００６】
本発明の他の様相によれば、出口と、出口とは反対側の開放端とを画定する外側カートリッジ壁を含む２流体保存及び分与用の流体カートリッジが提供される。外側カートリッジ壁内には分与チューブが配置され、この分与チューブが、外側カートリッジ壁の画定する出口と共位置付けされる出口を画定する。外側カートリッジ壁と、分与チューブとの間に第１ピストンが配置され、この第１ピストンと、外側カートリッジ壁と、分与チューブとが第１流体チャンバを形成する。外側カートリッジ壁内で、この外側カートリッジ壁の開放端と、第１ピストンとの間に第２ピストンが配置される。第２ピストンに連結される支柱が、分与チューブと整列する状態でこの第２ピストンから伸延される。支柱はその長手方向に沿って溝を有する。第１ピストンと第２ピストンとの間に固定壁が配置される。固定壁と第２ピストンとが第２チャンバを画定し、第２ピストンの力を第１ピストンに伝達するための伝達構造部が設けられる。本発明の他の様相によれば、支柱に形成した溝はインゲン豆形、四角形、丸形、チャンネル形又はその他の形状のものであり得る。支柱の外径は分与チューブの内径にほぼ等しくされ得る。本発明の更に他の実施例では、伝達構造部には段差面が形成され得、この段差面には、充填プロセス中に捕捉されたエアを排気するための少なくとも１つの通路が形成され得る。他の様相では第２ピストンに少なくとも一つの通路形成され得、この通路が、伝達構造部に形成した段差面に形成した通路と連通され得る。
【０００７】
本発明の他の様相によれば、出口と、出口とは反対側の開放端とを画定する外側カートリッジ壁を含む２流体保存及び分与用の流体カートリッジが提供される。外側カートリッジ壁内には分与チューブが配置され、この分与チューブが、外側カートリッジ壁の画定する出口と共位置付けされる出口を画定する。外側カートリッジ壁と、分与チューブとの間に第１ピストンが配置され、この第１ピストンと、外側カートリッジ壁と、分与チューブとが第１流体チャンバを形成する。外側カートリッジ壁内で、この外側カートリッジ壁の開放端と、第１ピストンとの間に第２ピストンが配置される。第２ピストンに連結される支柱が、分与チューブと整列する状態でこの第２ピストンから伸延される。支柱は第２ピストンに近接して形成した少なくとも１つの供給窓と、この支柱の中心を貫いて形成された通路にして、その一端位置で前記供給窓と連通し且つその他端位置では分与チューブの出口と連通する通路をも有する。第１ピストンと第２ピストンとの間に固定壁が配置される。固定壁と第２ピストンとが第２チャンバを画定し、第２ピストンの力を第１ピストンに伝達するための伝達構造部が設けられる。
【０００８】
本発明の他の様相によれば、出口と、出口とは反対側の開放端とを画定する外側カートリッジ壁を含む、製品を形成するための２流体保存及び分与用の流体カートリッジが提供される。外側カートリッジ壁内には、内径を有する分与チューブが配置され、この分与チューブが、外側カートリッジ壁の画定する出口と共位置付けされる出口を画定する。外側カートリッジ壁と、分与チューブとの間に第１ピストンが配置され、この第１ピストンと、外側カートリッジ壁と、分与チューブとが、第１流体を保存及び分与するための第１流体チャンバを形成する。外側カートリッジ壁内で、この外側カートリッジ壁の開放端と、第１ピストンとの間に第２ピストンが配置される。第１ピストンと第２ピストンとの間に固定壁が配置される。固定壁と第２ピストンとが、第２流体を保存及び分与するための第２チャンバを画定し、第２ピストンの力を第１ピストンに伝達するための伝達構造部が設けられ、分与チューブの内径が、製品が完全に分与された場合に第２チャンバ内に第２流体が５ｍｍ以上残らないようにする寸法とされる。分与チューブは内側表面と外側表面とから形成され得、内側表面が内径を画定する。分与チューブは、内径を画定する厚さ部分を有する側壁をも有し得る。
【発明の効果】
【０００９】
カートリッジから全ての製品流体を分与した後に無駄に残る製品流体量を低減させるために有効で且つ同時に、受け入れがたい程度の背圧を生じない２流体カートリッジが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１を参照するに、２流体カートリッジ２０が示され、外側ネジ溝付きの外側出口壁２１を含む出口７１を有している。以下に詳しく説明するように、２流体カートリッジ２０は２つの流体を、ユーザーがディスペンサーを使用してこれらの流体を混合させるまで別個に保存する。図２では２流体カートリッジ２０は、本図では標準的な手動コーキングガンとして示されるディスペンサーに配置されている。然し乍ら、２流体カートリッジ２０は任意形式のディスペンサー２２と共に使用し得、手動コーキングガンに限定されるものではない。例えば、その他のディスペンサー２２は形状又はサイズが異なるものであり得、空気圧、流体圧、バッテリー電源又は起動用ネジのようなある形態の機械的駆動体によって起動され得る。図２に示すディスペンサー２２は、このディスペンサー２２のハンドル２８を貫いて伸延するロッド２６に連結したプランジャー２４を有し、ロッド２６は、このロッドの後方部分に形成したラチェット歯３０を有している。ディスペンサー２２は、作動するとラチェット歯３０と歯合してプランジャー２４を前進させるトリガー３２をも有する。トリガー３２を作動させ続けることで、プランジャー２４が結局、２流体カートリッジ２０の後方部分と接触してこの後方部分を押圧し、以下に詳しく説明するように２流体カートリッジ２０内に保存される２流体が分与され且つ相互に混合される。
図２に示す２流体カートリッジ２０は、この２流体カートリッジ２０の端部に装着したノズル３４をも有する。本実施例ではノズル３４は、２流体カートリッジ２０の外側ネジ溝付きの外側出口壁２１に保持用ナット３６を螺着することにより２流体カートリッジ２０に装着される。代表的には、ノズル３４はその内部にスタティックミキサー３１を収納する。スタティックミキサー３１は、ディスペンサー２２が２流体カートリッジ２０から２流体を分与する際、この２流体を混合させる。
【００１１】
図４を参照するに、本発明の２流体カートリッジ２０の１実施例の長手方向断面が示される。本実施例の２流体カートリッジ２０は第１流体４８と第２流体５０とを保存及び分与するための、第１流体チャンバ４０及び第２流体チャンバ４２とを画定する。本実施例の２流体カートリッジ２０は、外側カートリッジ壁５２と、分与チューブ５４と、Ｏ−リング５９を有する第１ピストン５８と、Ｏ−リング６１を有する圧縮壁６０と、後方ピストンアセンブリ６２とを含んでいる。本実施例の外側カートリッジ壁５２は円筒状の壁であり、中空の内側部分６４を画定する。好ましい実施例では２流体カートリッジ２０の外側カートリッジ壁５２は、先に説明したようなコーキングガンのような標準的な分与基材ピースにフィットする工業的に標準的な設計形状のものである。本実施例の外側カートリッジ壁５２は、その一端位置に開口６６を、他端位置には、外側ネジ溝付きの外側出口２１を含む２つの排出開口７２及び７４をそれぞれ画定する。
【００１２】
２流体カートリッジ２０の分与チューブ５４は、外側カートリッジ壁５２の中空の内側部分６４の内部に配置される。本実施例では分与チューブ５４は、排出開口７４と流体連通するようにして外側カートリッジ壁５２と弾発的に係合して外側カートリッジ壁５２に錠止される。外側カートリッジ壁５２と分与チューブ５４とは相互に一体的に形成することもできる。本実施例では圧縮壁６０は、この圧縮壁６０を然るべく固定する分与チューブ５４と一体形成される。
【００１３】
２流体カートリッジ２０の第１ピストン５８は、２流体カートリッジ２０内で分与チューブ５４の外側部分と外側カートリッジ壁５２の内側部分との間に配置される。本実施例では第１ピストン５８は分与チューブ５４の外側部分を包囲する。第１ピストン５８は、分与チューブ５４の外側部分及び外側カートリッジ壁５２の内側部分と共に第１流体チャンバ４０を画定する。
【００１４】
本実施例では後方ピストンアセンブリ６２と圧縮壁６０とは第２流体チャンバ４２を画定し、分与チューブ５４は第２流体チャンバ４２と排出開口７４との間の流体連通を提供する。後方ピストンアセンブリ６２は、後方ピストン表面８０と、溝８３を形成した支柱８２と、伝達構造部８４とを含む。本実施例では支柱８２の長手方向に沿って形成した溝８３は図５Ａに示すようなエンドウ豆形に形成される。エンドウ豆形の溝８３は低摩擦要素を提供するが、エンドウ豆形である必要はなく、任意の形状（例えば、四角形、丸形或いはチャンネル型）で形成され得る。また、本実施例では後方ピストンアセンブリ６２の異なる部分８０、８２、８４は全て相互に一体化されているが、必ずしもそうする必要はなく、各部分を分離構造のものとしても良い。本実施例では支柱８２は後方ピストンアセンブリ６２の後方ピストン表面８０から伸延され、２流体カートリッジ２０から流体を分与する間、分与チューブ５４の内部に引き続き挿通され且つ移動するために、分与チューブ５４の内側部分と整列される。本実施例では伝達構造部８４は後方ピストンアセンブリ６２の後方ピストン表面８０から伸延され、圧縮壁６０と外側カートリッジ壁５２の内側部分との間にぴったりと沿って通過し、かくしてシールを形成すると共に、第１ピストン５８と係合する。
【００１５】
２流体カートリッジ２０から流体を分与する場合、後方ピストンアセンブリ６２をカートリッジ出口７１に向けて前方に押圧する。説明した実施例ではこの動作は、コーキングガンのプランジャー２４を移動することにより行う。プランジャー２４を図５で矢印で示す前方方向に移動させるとプランジャー２４が後方ピストンアセンブリ６２に押し付けられ、同時に、後方ピストン表面８０が第２流体チャンバ４２内に保存した流体５０を押圧し、支柱８２が分与チューブ５４の内側に入り込み且つ移動し、伝達構造部８４が第１ピストン５８を押圧する。流体５０は、後方ピストン表面８０により第２流体チャンバ４２内を押送され、固定された圧縮壁６０による圧縮を受け、分与チューブ５４を通して押送され、排出開口７４を通過し、かくして２流体カートリッジ２０から排出される。同時に、伝達構造部８４が第１ピストン５８を押圧し、かくして第１流体チャンバ４０内の第１流体４８が排出開口７２内に押送され、第１流体４８が２流体カートリッジ２０から排出される。第１流体４８及び第２流体５０は、排出開口７２及び７４を通して２流体カートリッジ２０から排出されるに際し、ノズル３４内でスタティックミキサー３１により相互に混合される。
【００１６】
この、流体の排出及び混合のプロセスはコーキングガンのプランジャー２４を作動する限り、又、２流体カートリッジ２０から分与するべき流体が残っている限り継続される。図５には、第１流体４８及び第２流体５０の一部が２流体カートリッジ２０から分与された状態での２流体カートリッジ２０が示され、図６には第１及び第２流体チャンバ４０、４２の中身を全て分与させた状態での２流体カートリッジ２０が示される。本発明のこの実施例では、全ての製品が２流体カートリッジ２０から排出された後に無駄に残る第２流体５０は僅か５ミリリットルに過ぎず、図３や図３Ａに示す従来設計の２流体カートリッジでは残留第２流体５０の量が１１ミリリットルであるのに対し、かなり改善されたものとなっている。
【００１７】
図３及び図３Ａを参照するに、図示される従来の２流体カートリッジは支柱８２の外径と分与チューブ５４の内径との間に空間が残るためにかなりの無駄が生じる。これらの従来型の２流体カートリッジから製品を完全に排出させる場合、無駄になる流体の殆どは支柱８２と分与チューブ５４の内径との間の空間に残留する。先に言及したように、従来型の２流体カートリッジでは１１ミリリットルの廃棄製品流体が生じるが、この無駄になる分量を減らすために支柱８２の直径を大きくして支柱８２と分与チューブ５４との間の空間を無くすのは従来設計のものでは非実用的である。なぜなら、支柱８２の直径を大きくすると発生する背圧も同様に著しく大きくなるからである。これに対し、図４に示すような、エンドウ豆形の溝８３を設けた本発明の実施例では廃棄製品流体量が減少する一方、溝８３により支柱８２が、排出される流体を通してずっと自由に移動することができるようになるので背圧の増大が最小化される。エンドウ豆形の溝を有する本発明の実施例では約６．８ｋｇ（１５ポンド）前後の力が必要とされ、無駄になる廃棄製品流体量は僅か５ミリリットルである。図３に示す従来型の２流体カートリッジでは支柱８２の直径を増大し、無駄になる廃棄製品流体量を僅か５ミリリットルとするためには、本発明のエンドウ豆形の溝を有する実施例よりも約３．６ｋｇ（８ポンド）多い、約１０．４ｋｇ（２３ポンド）というかなり大きな力が必要となる。
【００１８】
図６には、充填以前の２流体カートリッジの構成状況が例示される。２流体カートリッジ２０を充填するためには、第１及び第２の各流体チャンバ４０、４２を、各排出開口７２、７４を通して適宜の第１流体４８及び第２流体５０で充填する。充填プロセスは、先に説明した分与プロセスを逆にする形で行う。充填プロセス中、第２流体チャンバ４２内の、流入する第２流体５０と後方ピストン表面８０との間にエアが捕捉され得るが、第２流体チャンバ４２内に捕捉されるエアは２流体カートリッジ２０を使用する上で数多くの問題を引き起こす恐れがある。最大の問題は、第２流体チャンバ４２に捕捉されたエアが第１流体チャンバ４０及び第２流体チャンバ４２の分与量比率を制御する能力を損なう悪影響を及ぼし得ることである。図３及び図７Ａ〜図７Ｂを参照するに、図３の従来型の２流体カートリッジでは、この問題を緩和するために伝達構造部８４の側壁の小部分が厚くされ、後方ピストン表面８０に隣り合う段差９０が形成されている。後方ピストンアセンブリ６２の後方ピストン表面８０には、前記段差９０に形成した空気通路９６と連通する空気通路９４が形成されている。空気通路９４、９６は、後方ピストンが図３に示す位置にある時、空気が圧縮壁６０のＯ−リング６１を通過して開放チャンバ４３に入れるように作用する。開放チャンバ４３に入ったエアは結局、後方ピストンアセンブリ６２の底部に沿って形成した一連の長孔９８を通して排出され、伝達構造部８４と、外側カートリッジ壁５２の内側部分との間の分離部分を通して大気中に放出される。後方ピストンアセンブリ６２を後方に押し続け、第２流体チャンバ４２が第２流体５０で充填されると段差９０がＯ−リング６１から離れる方向に移動し、かくして第２流体チャンバ４２が開放チャンバ４３からシールされる。そうした従来の通気システムはＰＣＴ/ＵＳ０３/１７９９７号及び米国特許出願番号第１０/７５５，７９６号に記載される。
【００１９】
図６及び図８Ａ〜図８Ｃを参照するに、本発明の実施例の支柱８２の、エンドウ豆形の溝８３が、捕捉されたエアを第２流体チャンバ４２から通気するに際しての改善を提供する。本発明の、エンドウ豆形の溝８３を有する実施例では、第２流体チャンバ４２からこの溝８３に流入したエアは、図７Ａ〜図７Ｂに示すような従来設計のものでは６つの通路９６の一つに流入するのとは異なり、３つの通路９４の一つに流入される。その結果、溝８３は、通路数が減少するのと相俟って、第２流体チャンバ４２内に捕捉されたエアを通気するためのずっと直接的な流路を提供する。これにより、エアは一段と効果的且つ効率的に第２流体チャンバ４２から排気される。
【００２０】
本発明の前記エンドウ豆形の溝を有する実施例のその他の利益は、充填プロセス中に溝付きの支柱８２が、従来設計のものではそうなりがちであったのに対し、半径方向に移動しない点である。充填プロセス中に支柱８２が半径方向に動くと第２流体チャンバ４２内のエア流れが乱れ、それが第２流体チャンバ４２に捕捉されたエアの有効排気を妨げる。従来設計のものでは支柱８２は、支柱８２と分与チューブ５４の内径との間に空間があることから、図３に矢印で示すように半径方向に動けるようになっている。本発明の溝付きの支柱８２の場合、支柱８２が分与チューブ５４の内径全体を充填するのでこの問題は生じない。
【００２１】
本発明の２流体カートリッジ２０は数多くの実施例において設計及び使用可能であり図９〜図１１にはその幾つかが例示される。図９及び図１０の実施例では支柱８２が除去され、分与チューブ５４の内径が減少され、かくして製品分与後に無駄に残る廃棄製品流体量が減少されている。図９の実施例では分与チューブ５４Ａは既存の分与チューブ５４の内側に配置され且つ一体化されている。図１０の実施例では、分与チューブ５４の壁は、この分与チューブ５４の内径を低減させるべく厚くされる。図１１の実施例は支柱８２を含むが、この支柱には溝８３ではなく、支柱の中心を貫く通路８５が形成されている。本実施例では、第２流体チャンバ４２から分与される流体は支柱８２の上部に形成した供給窓８７を通して押し出され、前記通路８５を通して降下し、排出開口７４に流入する。
以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コーキングガンのような容易に入手可能なディスペンサーで使用できる２流体カートリッジの斜視図である。
【図２】ノズルを装着した状態でディスペンサーに配置した２流体カートリッジの部分破除した斜視図である。
【図３】従来の２流体カートリッジから中身を分与する状態を、装着したノズルの一部及びスタティックミキサーの断面と、図２に示すディスペンサーのプランジャー及びロッドの一部分と共に示す長手方向部分断面図である。
【図３Ａ】図３の線３Ａ−３Ａに沿った断面図である。
【図４】本発明の２流体カートリッジの充填状態の実施例を、装着したノズルの一部及びスタティックミキサーの断面と、図２に示すディスペンサーのプランジャー及びロッドの一部分と共に示す長手方向部分断面図である。
【図５】図４に示す２流体カートリッジの、中間分与状態での長手方向断面図である。
【図５Ａ】図５の線５Ａ−５Ａに沿った断面図である。
【図６】図４に示す２流体カートリッジの、中身を分与した状態での長手方向断面図である。
【図７Ａ】図３に示す従来の２流体カートリッジの、通路を示すための、後方ピストンアセンブリの斜視図である。
【図７Ｂ】図３に示す従来の２流体カートリッジの、通路を示すための、他の後方ピストンアセンブリの斜視図である。
【図８Ａ】図６に示す本発明の２流体カートリッジの、通路を示すための、後方ピストンアセンブリの斜視図である。
【図８Ｂ】図６に示す本発明の２流体カートリッジの、通路を示すための、他の実施例の後方ピストンアセンブリの斜視図である。
【図８Ｃ】図８Ｂの領域８Ｃの詳細図である。
【図９】本発明の２流体カートリッジの他の実施例の長手方向断面図である。
【図１０】本発明の２流体カートリッジの他の実施例の長手方向断面図である。
【図１１】本発明の２流体カートリッジの他の実施例の長手方向断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
２０  ２流体カートリッジ
２１  外側ネジ溝付きの外側出口壁
２２  ディスペンサー
２４  プランジャー
２６  ロッド
２８  ハンドル
３０  ラチェット歯
３１  スタティックミキサー
３２  トリガー
３４  ノズル
３６  保持用ナット
４０  第１流体チャンバ
４２  第２流体チャンバ
４８  第１流体
５０  第２流体
５２  外側カートリッジ壁
５４  分与チューブ
５８  第１ピストン
５９  Ｏ−リング
６０  圧縮壁
６１  Ｏ−リング
６２  後方ピストンアセンブリ
６４  中空の内側部分
６６  開口
７１  出口
７２、７４  排出開口
８０  後方ピストン表面
８２  支柱
８３  溝
８４  伝達構造部
９０  段差
９４、９６  空気通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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