(57)【要約】  本発明は、繊維材料のウェブ、特に紙又は板紙ウェブを生産する及び／又は変形させる装置に関する。前記装置は、加熱流体により内側から衝撃を受け得るシリンダスリーブ（１）を有する、加熱可能なかつ回転可能なシリンダ、特に乾燥区間の乾燥シリンダを備える。加熱流体を案内するための少なくとも１つの経路（１１）が設けられ、これにより、加熱能力が向上し、シリンダカバーの外部表面（７）の下での生産が簡単になり得る。乾燥シリンダは、少なくとも一部分モジュラーである。
2008527180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱流体で内側から荷重がかけられ得るシリンダシェル（１）を有する、加熱可能なかつ回転可能なシリンダ、特に乾燥区間の乾燥シリンダを備えた、繊維材料のウェブ、特に紙又は板紙ウェブを生産する及び／又は仕上げ加工するための装置であって、
前記加熱流体を案内するための少なくとも１つの経路（１１）が、前記シリンダシェル（１）の外表面（７）の下に形成され、前記乾燥シリンダが、少なくとも一部分モジュラ構造であることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの経路（１１）を形成するために、前記外部のシリンダシェル（１）から間隔を置いて設けられたさらなるシリンダシェル（２）が、前記シリンダシェル（１）内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記外部のシリンダシェル（１）が、前記内部のシリンダシェル（２）上で支えられることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
開放された及び／又は閉じられたプロファイル（２３、３７、３９）が、モジュール（２２）を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
第一に前記内部のシリンダシェル（２）の及び／又は前記外部のシリンダシェル（１）の、及び第二に１つ以上の接続要素（３１、３６、４１）の区域が、モジュール（２２）を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記乾燥シリンダが、軸方向において及び／又は円周方向においてモジュラ構造であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
乾燥シリンダの断面積を有するシリンダリング（４３）が、モジュール（４２）を形成することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記乾燥シリンダの部分断面積を有する環状区域（２３）が、モジュール（２２）を形成することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記経路（２４、３８、４２、４５）を形成する又はこれを有するモジュールリング（４３）又はモジュール部分リング（２３、３７、３９）が、前記担持チューブ（２）にねじ締めされることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
モジュール（２２）が、同時に、前記乾燥シリンダの機能要素を形成することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
モジュール（２２）が、前記加熱流体のための１つ以上の案内経路（２４、３８）を形成することを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記モジュール（２２）が、溶接、はんだ付け、ねじ締め、形状適合接続、又は力伝達接続により、互いに接続されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記外部のシリンダシェル（１）が、放射状のウェブ、ロッド、ピン、リベット、ボルト、ネジ、及び／又は他の接続手段（２０）を介して、前記内部のシリンダシェル（２）に接続されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記接続手段（２０）が、軸方向に、円周方向に、及び／又はこれらの間の方向に延在する又は配置されることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記ウェブが、少なくとも一部分、前記加熱流体のための通路開口部を有することを特徴とする請求項１３又は１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記外部のシリンダシェル（１）の内側（９）に、隆起（２７）が設けられることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記外部のシリンダシェル（１）の内側（９）に、リブ及び／又は出っ張り及び／又は格子又は蜂の巣構造が設けられることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記シリンダの長手方向に延在する及び／又はらせんの形である隆起（２７）が設けられることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記乾燥シリンダの外周面（７）に、被膜又はカバーリングが設けられることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記被膜又はカバーリングが、腐食及び／又は磨耗に対して保護する及び／又は表面特性を向上するのに適することを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
ウェブ金属板が、前記外部のシリンダシェル（１）と前記内部のシリンダシェル（２）との間の接続要素（２０）として設けられることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記外部のシリンダシェル（１）が、カバープレートによって形成されることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記カバープレートが、ウェブ金属板と組み合わせられて、プロファイルを形成する、特にＵ形の又はＴ形のプロファイルを形成することを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
厚肉のチューブ（４４）が、乾燥シリンダとして設けられ、この中に、特に深穴あけ又はフライス加工により、流路（４５）が作製されることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記乾燥シリンダの外側（７）が、旋削されることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記隆起（２７）が、フライス加工される、絞り加工される、プレス加工される、圧延される、又は鋳造されることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記接続要素（２０）が、材料を除去することにより、一次成形技術により、又は二次成形技術により製造されることを特徴とする請求項１〜２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
繊維材料のウェブ、特に紙又は板紙ウェブを生産する方法であって、
請求項１〜２７のいずれか一項に記載の装置が、使用されることを特徴とする方法。
【請求項２９】
請求項１〜２８のいずれか一項に記載の１つの又は複数の乾燥シリンダが、使用されることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
請求項１〜２９のいずれか一項に記載の１つ以上の乾燥シリンダが、従来の乾燥プロセス、特にシリンダ乾燥、ブーストドライプロセス、コンデベルトプロセス、ヤンキーシリンダ、又はハイドライヤと組み合わせられることを特徴とする請求項２８又は２９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱流体で内側から荷重がかけられ得るシリンダシェルを有する、加熱可能なかつ回転可能なシリンダ、特に乾燥区間に乾燥シリンダを備えた、繊維材料のウェブ、特に紙又は板紙ウェブを生産する及び／又は仕上げ加工する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の熱シリンダが、ＤＥ１０２６０５０９．２号明細書より公知である。この公知のシリンダにおいては、シリンダの内部領域が外部領域より大きく拡張することによってできる引っ張り応力が、シリンダシェルが少なくとも２つのシェル層を有し、外部シェル層の材料が、内部シェル層の材料と比べて、平均動作温度未満の組立て温度ではより大きい熱膨張係数を、平均動作温度を超える組立て温度ではより小さい熱膨張係数を有することにより最小限に抑えられる。さらなる対策は、外部シェル層の層厚が内部シェル層の層厚より小さいことである。
【０００３】
この種の乾燥シリンダにおいては、紙の乾燥中に、表面の方への温度勾配ができる。シリンダの表面温度は蒸気の温度より低く、このため、シリンダが加熱され、したがって、乾燥能力が制限される。飽和蒸気温度を増加させることは、通常、経済的な理由により、適切ではない。
【０００４】
欧州特許第０５５９６２８Ｂ１号明細書では、繊維材料のウェブを乾燥するための乾燥機が開示されており、この乾燥機においては、貫流シリンダがブローフードと合わせて使用される。ブローフードにはノズル装置が設けられ、これにより、乾燥されるべきウェブの外表面に乾燥ガスジェットが当たり、前記ウェブが、熱シリンダの周囲の約２７０°以上の扇形全体に案内される。シリンダの円周には経路ラインシステムが設けられ、冷媒が冷媒源からこの中に案内され得る。乾燥ガスジェットにより、ウェブ内の水が外に蒸発し、ブローフードの空間を介して除去される。第二に、ウェブからの水が、シリンダの冷却された円周表面上で凝縮し、吸込みによりシリンダの外部シェル内の貫通穴を介して、かつシリンダ内部の真空によって排出される。シリンダの内部空間全体が、凝縮液を受けるよう利用可能である。この結果、使用されるシリンダ径で圧力荷重を持ちこたえることができるよう、シリンダの内部の壁が、ある最小の壁厚を有する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、加熱可能なシリンダの乾燥性能を向上し、その製造を簡単にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、加熱流体を案内するための少なくとも１つの経路が、シリンダシェルの外表面の下で形成されることにより、かつ乾燥シリンダが少なくとも一部分モジュラ構造であることによって実現される。
【０００７】
本発明に従って、加熱流体は、加熱可能なシリンダの外表面のすぐ近くに持って来られ得る。この結果、温度勾配は、前述の種類の公知の装置より低くなり、したがって、乾燥性能が向上する。モジュラ構造により、その製造が簡単になる。
【０００８】
本発明の１つの特に好ましい改良形態によれば、少なくとも１つの経路を形成するために、外部のシリンダシェルから間隔を置いて設けられたさらなるシリンダシェルが、そのシリンダシェル内に配置される。これは、構造的に見て上手く実現され得る。また、加熱流体で、外部のシリンダシェルの内側全体に荷重がかけられ得るという利点を有する。
【０００９】
本発明のさらなる改良形態によれば、外部のシリンダシェルは、内部のシリンダシェル上で支えられる。この結果、内部のシリンダシェルが担持シリンダとして働くので、外部のシリンダシェルの壁厚が低く保たれ得る。この結果、乾燥性能がさらに向上し得る。
【００１０】
開放された及び／又は閉じられたプロファイルが、モジュールを形成し得る。特に、第一に内部のシリンダシェルの及び／又は外部のシリンダシェルの、及び第二に１つ以上の接続要素の区域が、モジュールを形成し得る。これは、製造の点で好ましいものであり、組立てが簡単なものとなる。その上、この結果、同一のモジュールを用いて、全体の大きさが異なるものを容易に実現することができる。
【００１１】
乾燥シリンダは、軸方向及び円周方向の両方だけでなく、両方向においても、モジュラ構造であり得る。次いで、個々のモジュールが、円周方向に及び／又は軸方向に、互いに並んで位置決めされる。軸方向のモジュールは、たとえば最大７ｍの長さを有し、円周方向のモジュールは、たとえば１ｍの長さを有し得る。
【００１２】
本発明の１つの特定の改良形態によれば、乾燥シリンダの断面積を有するシリンダリングが、モジュールを形成する。次いで、これらは、単に前後に配置されて、たとえば溶接で、互いに接続され得る。乾燥シリンダの部分断面積を有する環状区域もモジュールを形成し、次いで、これが組み立てられてリングを形成し、軸方向に前後に配置され得る。これも、製造及び組立ての点において好ましいものである。
【００１３】
経路を形成する又は経路を有するモジュールリング又はモジュール部分リングが、担持チューブの方に押されることが特に好ましい。したがって、プレハブ式環状モジュール又は部分環状モジュールは、簡単に取り付けられ、互いに接続され得る。
【００１４】
モジュールが同時に乾燥シリンダの機能要素を形成する場合、特に好ましい結果が生じる。たとえば、モジュールが、加熱流体のための１つ以上の案内経路を形成し得る。前記モジュールが互いに並んで位置決めされることにより、所望の経路システムができ、互いに対して個々のモジュールを封止する必要がない。この構造のさらなる利点は、圧力による力がモジュール内に吸収され、モジュール間の接続に荷重がかからないことである。
【００１５】
モジュールはまた、溶接以外にも、はんだ付け、ねじ締めにより、形状適合接続により、又は力伝達接続により接続され得る。これらの組合せも可能である。
【００１６】
特に、ウェブ、ロッド、ピン、リベット、ボルト、ネジ、及び／又は他の接続手段が、内部のシリンダシェル上で、外部のシリンダシェルを支えるために設けられ得る。確実に均一に支えるようにするためには、接続手段が、両方のシリンダシェルの表面全体に分散されることが重要である。
【００１７】
ウェブ又は他の接続要素は、軸方向に、円周方向に、及び／又はこれらの間の方向に延在し得る。すべての場合において、満足すべき支持が実現され得る。
【００１８】
特に、円周方向に延在するウェブの場合には、加熱流体のための通路開口部が少なくとも一部分設けられることが好ましい。次いで、加熱流体は、乾燥シリンダの円周方向だけでなく長手方向にも流れ得る。
【００１９】
本発明のさらなる改良形態によれば、外部のシリンダシェルの内側に、隆起が設けられる。この結果、外部のシリンダシェルの内側に集められた凝縮液が乱流に当たり、この結果、熱転写が向上する。即ち、集まった凝縮液は、断熱効果を有し、シリンダ表面への温度勾配を増加させる。
【００２０】
本発明の１つの好ましい改良形態によれば、外部のシリンダシェル面の内側は、リブ及び／又は出っ張り及び／又は格子又は蜂の巣構造で構成される。したがって、凝縮液の満足すべき渦巻きが実現され得る。
【００２１】
隆起は、シリンダの長手方向に及び／又はらせんに沿って延在することが好ましい。特に凝縮液を除去するための運搬作用が、らせんによって実現され得る。
【００２２】
乾燥シリンダの外表面に、被膜又はカバーリングが設けられ得る。被膜又はカバーリングは、特に、腐食及び／又は磨耗から保護するのに、又はたとえば紙の粘着性を回避するよう表面を改良するのに役立つ。
【００２３】
本発明の１つの特別な改良形態によれば、内部のシリンダシェルに接続されたウェブ金属板が、内部のシリンダシェルと外部のシリンダシェルとの間の接続要素として設けられる。外部のシリンダシェルは、これも同様にウェブ金属板に接続されたカバープレートによって形成されることが好ましい。
【００２４】
本発明の別の特別な改良形態においては、ウェブ金属板及びカバープレートは、組み合わせられて、好ましくはＵ形又はＴ形の、プロファイルを形成する。
【００２５】
本発明の別の改良形態によれば、厚肉のチューブとして構成された唯一のシリンダシェルが設けられ、たとえば深穴あけ又はフライス加工により、この中に加熱流体用の経路が作製される。このようにして、加熱流体はまた、乾燥シリンダの外表面の近くに持って来られ得る。したがって、乾燥性能が向上し得る。
【００２６】
その上、外周面を旋削し得ることが好ましい。この結果、滑らかな表面が実現され得る。
【００２７】
外部のシリンダシェルの内側の隆起は、フライス加工され得る、絞り加工され得る、プレス加工され得る、圧延され得る、又は鋳造され得る。他の製造の種類も可能である。
【００２８】
内部のシリンダシェルと外部のシリンダシェルとの間の、ウェブ、金属板、又は他の接続要素は、材料を除去することにより、一次成形技術により、又は二次成形技術により製造され得る。これらのプロセスの組合せも可能である。
【００２９】
前述の種類の装置が、繊維材料のウェブ、特に紙又は板紙ウェブを製造するのに使用されることが好ましい。本明細書においては、前述の種類の乾燥シリンダ又はこの種の複数の乾燥シリンダが使用され得る。本発明による乾燥シリンダはまた、従来の乾燥シリンダと組み合わせられ得る。好適な従来の乾燥プロセスは、特に、シリンダ乾燥、ブーストドライプロセス、コンデベルト（Ｃｏｎｄｅｂｅｌｔ）プロセス、ヤンキーシリンダ、及びハイドライヤ（ＨｉＤｒｙｅｒ）である。
【００３０】
乾燥性能は、本発明による方法及び本発明による装置によって向上し得る。この結果、仕上げ加工され乾燥された紙が、比較的低い滞留時間で実現され得る。これは、第一に、先行技術による乾燥区間と比べてより少ない空間しか必要でないために利用され得る。この結果、ホール、機械のフレーム、及びヒューム排出フードの、基本価格、建設費、さらに駆動装置及びフードの換気のための運転費用が節約される。これは、第二に、たとえば既存の空間条件を有する製紙機械を、同じ長さの乾燥区間と交換することにより、速度増加が実現されるために利用され得る。この結果、製紙機械は、より経済的に操作され得る。その上、蒸気圧が、同じ乾燥性能で減少され得る。たとえば、蒸気の差圧が電気の生成に利用され得るか、又は蒸気生成のためのエネルギーが最小限に抑えられ得る。
【００３１】
本発明の例示的実施形態を図面に示し、以下に記述する。図面においては、それぞれが概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１は、製紙機械の乾燥区間内の乾燥シリンダを示している。乾燥シリンダは、外部のシリンダシェル１と、外部のシリンダシェル１と同心状に配置された内部のシリンダシェル２とを有する。内部のシリンダシェル２は、ネジ３により２つの端部側のカバー４に締付けられる。このカバーは円板形の形態であり、それぞれが１つの軸受けの中心軸５、６を有する。駆動側は図１の左側にあり、乾燥シリンダのオペレータ側は右側にある。
【００３３】
外部のシリンダシェル１は外表面７を有し、この上を、乾燥されるべき紙ウェブが案内される。外部のシリンダシェル１の外表面７は、２つのカバー４の円周面８と同一平面にある。この結果、紙ウェブのための連続した接触面が設けられる。
【００３４】
外部のシリンダシェル１は、内部のシリンダシェル２の厚さｄ２より小さい厚さｄ１を有する。外部のシリンダシェル１の内周面９は、内部のシリンダシェル２の外周面１０から間隔が置かれ、この結果、環状の中空空間１１が、外部のシリンダシェル１と内部のシリンダシェル２との間に形成される。この環状空間１１は、カバー４内の経路（図示せず）を介して、２つのシリンダシェル１、２の両端部側のカバー４の２つの中心軸５、６内の放射状の経路１２、１３に接続される。これについて、オペレータ側のカバー４の中心軸５の放射状の経路１２は、オペレータ側のカバー４の中心軸５の中央に設けられた軸方向の経路１４に接続され、接続端１５で開放される。駆動側のカバー４の中心軸６の放射状の経路１３も同様に、軸方向の経路１６に接続される。前記経路１６は、駆動側のカバー４から開始して、２つのシリンダシェル１、２の中心を通る乾燥シリンダの回転軸Ｉ及びオペレータ側のカバー４の中心軸５に対して同心状に案内され、同様に、接続端１７で開放される。本明細書においては、経路１６は、経路１４を同心状に貫通し、この結果、経路１４は環状の断面積を有する。
【００３５】
上述の構造により、外部のシリンダシェル１と内部のシリンダシェル２との間の中空空間１１を通る加熱流体の循環を可能にする経路システムが生じる。このため、たとえば、加熱流体が、接続端１５を介して環状の経路１４に送られる。ここから、加熱流体が、放射状の経路１２を介してオペレータ側のカバー４内の経路（図示せず）へと通過し、この経路から、外部のシリンダシェル１と内部のシリンダシェル２との間の中空空間１１へと通過する。次いで、加熱媒体は、オペレータ側から中空空間１１を通って駆動側へと流れ、ここから駆動側のカバー４内の経路（図示せず）を介して駆動側の中心軸６の放射状の経路１３へと通過する。ここから、加熱流体は、再び、中心の経路１６を介してその接続端１７へと流れる。
【００３６】
両端部側で、外部のシリンダシェル１は、それぞれ、先細りになった区間１８を有し、このため、外部のシリンダシェル１１が、それぞれ、カバー４の円周側のこれに対応するシート１９に載る。この結果、外部のシリンダシェル１は、２つのカバー４上で支えられる。しかし、外部のシリンダシェル１の主要な支持は、たとえば図２に示されているように、接続要素２０によりその長さ全体に行われ、外部のシリンダシェル１及び内部のシリンダシェル２の円周面全体に分散される。その上、図２はまた、中空空間１１の端部側の端部で凝縮液を除去するために設けられたサイホン２１を示している。この種のサイホン２１が、駆動側とオペレータ側との両方に設けられ、共回転形態又は静止形態のいずれかであり得る。この種の複数のサイホンがまた、円周方向に設けられ得る。
【００３７】
本発明による乾燥シリンダのモジュラ構造の異なる変形形態を図３〜図７に示し、これについて、以下に記述する。
【００３８】
図３〜図５は、小さい厚さｄ１の外部のシリンダシェル１と、これと比較してより大きい厚さｄ２の内部のシリンダシェル２とを有する、本発明による乾燥シリンダの円周区間を示している。外部のシリンダシェル１と内部のシリンダシェル２との間を通って加熱流体を案内するための中空空間１１がある。
【００３９】
図３〜図５に示されている変形形態においては、担持チューブとして内部のシリンダシェル２に装着されたモジュール２２が設けられる。ここでは、モジュール２２は、円周方向において互いに隣接し、外部のシリンダシェル１、及び外部のシリンダシェル１と内部のシリンダシェル２との間の中空空間１１を共に形成するよう配置される。外部のシリンダシェル１は、モジュール２２自体を介して内部のシリンダシェル２上で支えられる。
【００４０】
図３にＤ１で示されている変形形態においては、モジュール２２は、それらの外周でほぼ矩形のチューブ２３として構成され、乾燥シリンダの長手方向に延在する。矩形のチューブ２３の中空空間２４は、加熱流体のための経路を、及び接合されて全体として、外部のシリンダシェル１と内部のシリンダシェル２との間の中空空間１１を形成する。右側のチューブ２３にＤ１で示されているように、乱流を有する作業中にそこに集まった加熱流体の凝縮液に荷重をかける隆起２７が、チューブ２３の外部区間２６の内側２５に配置される。
【００４１】
チューブ２３は、ネジ２８により内部のシリンダシェル２に接続される。このため、内部のシリンダシェル２は、これに対応する場所に穴２９を有する。チューブ２３の２つの側方区間３１に、関連するねじ穴３０がある。その上、互いに並んで配置されたチューブ２３は、互いに溶接され得る。次いで、滑らかな表面を実現するために、外部のシリンダシェル１の外側７が旋削され得る。
【００４２】
図３にＤ２で示されている変形形態は、Ｄ１の変形形態に大部分合致する。唯一の差は、ここでは、ほぼ矩形の断面積を有するチューブ２３は、それぞれ、図３の左側に肩部３２を有し、右側に突出部分３３を有することであり、この突出部分３３は、肩部３２に対して正確に適合した形で形成される。突出部分３３と肩部３２とが互いに係合することにより、さらに、隣接したモジュール２２間での形状適合接続が生じる。本明細書においては、溶接接続が任意に省かれ得る。
【００４３】
Ｄ３で示されている図３の変形形態においては、形状適合接続がまた、隣接したチューブ２３間に設けられる。本明細書においては、Ｄ２の変形形態との差について、チューブ２３は、左側には上方に曲がった丸い突出部分３４、右側にはこれに対応して形作られた窪み３５を有し、この窪み３５に突出部分３４が係合する。本明細書においては、チューブ２３間の溶接接続も省かれ得る。図４にＤ４で示されている変形形態は、図３のＤ３の変形形態に実際的に完全に合致する。唯一の差は、Ｄ４の突出部分の断面積が図３のＤ３の変形形態より小さく、かつこれに対応して、窪み３５の断面積もより小さいことである。
【００４４】
図４は、Ｄ５で、外周がＤ４の変形形態に完全に合致する変形形態を示している。しかし、チューブ２３は、１つではなく、乾燥シリンダの円周方向に互いに並んで配置された２つのチャンバ２４を有する。その上、締付けネジ２８内のねじ締め用のねじ穴３０は、本明細書においては、チューブ２３の側方区間３１に設けられず、２つのチャンバ２４間の境界壁３６内に設けられる。したがって、この変形形態においては、以前に記述した変形形態との違いについて、チューブ２３毎に１列のみのネジ２８が乾燥シリンダの長手方向に設けられる。
【００４５】
Ｄ５の変形形態に大部分合致する変形形態が、図４にＤ６で示されている。唯一の差は、本明細書においては、チューブ２３が、乾燥シリンダの円周方向により大きい幅を有することである。
【００４６】
図５の変形形態においても同様に、担持チューブとして役立つ内部のシリンダシェル２がある。乾燥シリンダの長手方向に延在するＵ形の断面積のプロファイル３７が、この内部のシリンダシェル２に溶接される。本明細書においては、Ｕ形の開口部は、内部のシリンダシェル２の方を指し示し、この結果、加熱流体のための経路３８が、Ｕプロファイルと内部のシリンダシェル２との間に形成される。
【００４７】
Ｕプロファイル３７は、乾燥シリンダの円周方向に互いに間隔を置いて設けられた形で、内部のシリンダシェル２上に配置される。隣接したＵプロファイル３７が、それぞれ、内部のシリンダシェル２の基部４０の高さで、Ｕプロファイル３７に溶接された平らなプロファイル３９を介して互いに接続される。この結果、それぞれ、加熱流体のためのさらなる経路４２が、２つの隣接したＵプロファイル３７のリム４１と、そこに配置された平らなプロファイル３９と、内部のシリンダシェル２との間に形成される。Ｕプロファイル３７の基部４０及び平らなプロファイル３９は共に、外部のシリンダシェル１を形成し、同一平面の外側７と共に構成される。経路３８及び経路４２は共に、外部のシリンダシェル１と内部のシリンダシェル２との間に中空空間１１を形成する。
【００４８】
図６は、環状モジュール４３が乾燥シリンダの長手方向において前後に配置された、乾燥シリンダを示している。本明細書においては、２つだけでなくより多くのモジュール４３も、前後に配置され得る。乾燥シリンダは、それぞれが中心軸５、６を有するカバー４により端部で閉じられる。モジュール４３は、溶接により、互いに及びカバーに接続される。
【００４９】
図７には、図６のモジュール４３の断面積が見える。これらは、それぞれ、固体リング又はチューブ区間４４であり、この中に、乾燥シリンダの長手方向に延在する経路４５が作製される。本明細書においては、経路は、乾燥シリンダの外側７のすぐ下に配置され、加熱流体を通過するよう役立つ。このことにより、繊維材料のウェブへの満足すべき熱転写が確実となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による装置の乾燥シリンダを示す縦断面図である。
【図２】図１の乾燥シリンダの端部側を示す部分平面図である。
【図３】本発明による装置の乾燥シリンダを示す部分断面図である。
【図４】図３の変形形態を示す図である。
【図５】図３のさらなる変形形態を示す図である。
【図６】本発明による装置の乾燥シリンダを示す側面図である。
【図７】図６の乾燥シリンダを示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  外部のシリンダシェル
２  内部のシリンダシェル
３  締付けネジ
４  カバー
５  オペレータ側の中心軸
６  駆動側の中心軸
７  １の外側
８  ４の円周面
９  １の内側
１０  ２の外側
１１  中空空間
１２  放射状の経路
１３  放射状の経路
１４  軸方向の経路
１５  １４の接続端
１６  軸方向の経路
１７  １６の接続端
１８  １の先細りになった区間
１９  シート
２０  接続要素
２１  サイホン
２２  モジュール
２３  チューブ
２４  中空空間
２５  ２６の内側
２６  ２３の外部区間
２７  隆起
２８  ネジ
２９  穴
３０  ねじ穴
３１  ２３の側方区間
３２  肩部
３３  突出部分
３４  突出部分
３５  窪み
３６  境界壁
３７  Ｕプロファイル
３８  経路
３９  平らなプロファイル
４０  ３７の基部
４１  ３７のリム
４２  経路
４３  モジュールリング
４４  チューブ
４５  経路
Ｉ  回転軸
ＩＩ  流れ方向
ｄ１  １の厚さ
ｄ２  ２の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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