(57)【要約】  被加工品（１００）、好ましくはチューブの端部の加工、調製またはその他所望の仕上げを与えるのに好ましく使用される回転工具（９０）のためのフライスヘッド（１０）。好ましい実施態様では、フライスヘッドは、被加工品に対してそれぞれ別個の作用をしうる少なくとも三種の異なる切断面またはフライス面を有する。ある実施態様では、フライスヘッドは、ａ）メンブラン・フライスおよび／または外表チューブフィルム除去用部位（４０）；ｂ）チューブ端部を斜めにしうる斜めフライス用部位（５０）；およびｃ）内表チューブフィルム除去用部位（３０）を有する。別の実施態様では、外表チューブフィルム除去用部位または刃（２１０）が、特に狭い場所におけるフライス作業に供するために曲線状または丸みを帯びた切断縁または切削縁（２１２）を有する。好ましい実施態様では、フライスヘッドの外表切断刃（２１０）は、細長い溝状の孔（２２４）を有する。【選択図】なし
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）中心軸を持つ実質的に円筒状の本体；
ｂ）上記本体に連結され、切削面を有するチューブ内側用フライス部位；ならびに
ｃ）上記本体に連結され、上記チューブ内側用フライス部位の切削面と比較して半径方向において中心軸からより遠い位置に切削面を有するチューブ外側用フライス部位；もしくは
ｄ）上記本体に連結され、上記チューブ内側用フライス部位の切削面と比較して半径方向において中心軸からより遠い位置に切削面の一部を有する斜め切削用フライス部位；
またはｃ）およびｄ）の双方
を有することを特徴とする、回転工具のためのフライスヘッド。
【請求項２】
チューブ内側用フライス部位が上記本体に変動可能に連結された基部を有し、チューブ内側用フライス部位の切削面が中心軸に対して実質的に半径外側方向を向き、チューブ内側用フライス部位を上記中心軸から一定範囲内の距離で固定することができる、請求項１に記載のフライスヘッド。
【請求項３】
チューブ内側用フライス部位の切削面に縦方向の長さがあり、該切削面が上記中心軸と平行な軸に対して約０〜約６０°の角度で設置されている、請求項２に記載のフライスヘッド。
【請求項４】
チューブ内側用フライス部位の切削面に縦方向の長さがあり、該切削面が上記中心軸と平行な軸に対して約１０〜約３７°の角度で設置されており、該切削面の長さが約０．２５〜約２インチである、請求項３に記載のフライスヘッド。
【請求項５】
チューブ外側用および斜め切削用フライス部位の双方を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載にフライスヘッド。
【請求項６】
斜め切削用フライス部位およびチューブ内側用フライス部位の切削面を、それぞれ独立して中心軸から半径方向における一定範囲内の距離で固定しうる、請求項５に記載のフライスヘッド。
【請求項７】
斜め切削用フライス部位の切削面の少なくとも一部がチューブ外側用フライス部位の切削面と比較して中心軸から半径方向においてより近いところに位置する、請求項５に記載のフライスヘッド。
【請求項８】
本体が下部とこれに接続した上部からなり、チューブ外側用フライス部位は上部に連結し、斜め切削用フライス部位は下部に連結している、請求項７に記載のフライスヘッド。
【請求項９】
チューブ外側用フライス部位が、中心軸に垂直な軸に対して約１０〜約４５°で固定された切削縁を有する、請求項８に記載のフライスヘッド。
【請求項１０】
チューブ外側用フライス部位の切削面の本体底部からの距離が、斜め切削用フライス部位もしくはチューブ内側用フライス部位またはこれらの双方の切削面と比較してより遠いものである、請求項7に記載のフライスヘッド。
【請求項１１】
チューブ外側用フライス部位の切削面が丸みを帯びた形または円周の少なくとも１／８の弧形である、請求項５〜１０のいずれか一項に記載のフライスヘッド。
【請求項１２】
チューブ外側用フライス部位の切削面が卵型または円周の少なくとも１／２の弧形である、請求項１１に記載のフライスヘッド。
【請求項１３】
チューブ外側用フライス部位の切削面が環状であり、チューブ外側用フライス部位の直径が０．２５〜約０．５０インチである、請求項１２に記載のフライスヘッド。
【請求項１４】
チューブ外側用フライス部位の直径が約０．３１２〜約０．３７５インチである、請求項１３に記載のフライスヘッド。
【請求項１５】
チューブ外側用フライス部位が、細長い孔を持つ表面および裏面を有し、該細長い孔は表面と裏面との間に延び、該細長い孔の長さは固定具の直径よりも長く、チューブ外側用部位をフライス部位支持具に複数の異なる位置に変動して固定することを可能とするものである、請求項５〜１４のいずれか一項に記載のフライスヘッド。
【請求項１６】
細長い溝状孔の、フライス部位の裏面上で測定した長さが約０．１５〜約０．２５インチである、請求項１５に記載のフライスヘッド。
【請求項１７】
溝状孔の長さ方向が実質的に中心軸の垂直方向である、請求項１６に記載のフライスヘッド。
【請求項１８】
チューブ外側用フライス部位の溝状孔の長さが、約０．１８〜約０．２０インチである、請求項１７に記載のフライスヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、「チューブ用多機能フライスヘッド」と題され、２００４年７月２０日に提出された米国特許出願第１０／８９４，８３１号の部分継続出願である。
【０００２】
本発明は、被加工品、好ましくはチューブの端部の加工、調製またはその他所望の仕上げを与えるのに好ましく使用される回転機器のためのフライスヘッドに関する。好ましい実施態様では、フライスヘッドは、被加工品に対してそれぞれ別個の作用をしうる少なくとも三種の異なる切削面またはフライス面を有する。ある実施態様において、フライスヘッドは、ａ）メンブラン用フライスおよび／または外表チューブフィルム除去用部位；ｂ）チューブ端部を斜めに切削することができる斜めフライス用部位；およびｃ）内表フィルムチューブ除去用部位を有する。フライスヘッドのフライス面は、壁の厚さおよび直径の異なるチューブに対応すべく変動可能である。フライスヘッドは、好ましくは回転フライス工具、例えばドリルに装着される。別の実施態様では、外表チューブフィルム除去用部位または刃が、特に狭い場所におけるフライス作業に供するために曲線状のまたは丸みを帯びた切断縁または切削縁を有する。さらに別の実施態様では、フライスヘッドの外表切削刃は変動可能である。好ましい実施態様では、フライスヘッドの外表切断刃は細長い溝状の孔を有する。上記フライスヘッドを用いて被加工品を処理する方法が開示される。
【背景技術】
【０００３】
発電所またはその他のプラントでは、水またはスチームの如き流体をチューブまたはチューブバンクを通して循環している。これら流体は、例えば発電タービンの駆動等にしばしば加熱されて使用される。
【０００４】
チューブ類は一般に、大きなパネル内または平行するチューブバンクに設置される、チューブバンクは、金属製のメンブランまたはチューブ群中において隣接する各チューブの間隙に挿入されたウェブによって連結され、チューブウォールを構成する。ウェブまたはメンブランは、チューブの壁の厚さと同程度の厚さを持ち、隣接するチューブを互いに連結する。ウェブの幅は一般に、約０．２５インチから約０．７５インチの範囲である。ウェブまたはメンブランは、一般に隣接するチューブの外壁に熔接されてチューブバンクを構成する。金属または合金からなる熔接による被覆物は、チューブバンクのうち腐食や脆弱化を防ぐべき箇所にも存在することがよくある。ある場合には、チューブバンクの両側に熔接被覆物が存在する。腐食等による脆弱化のために、チューブ類は適時に交換することが必要である。通常、損傷を受けあるいは痛んだチューブの補修は、チューブバンクのうち比較的大きな区画を切断して取り除き、新しいチューブパネルに交換することによる。交換されるバンクの区画は、一般に大きな長方形の区画であり、典型的には１０、２０、１００フィートの長さの範囲に及び、長さ２００フィートの場合もある。
【０００５】
交換されるべきチューブバンクの区画は、一般に動力のこぎりまたは切断トーチを用いて切り取られる。ボイラーのチューブウォールを切り取る方法および装置については、特許文献１（米国特許第５，０３３，３４７号明細書）に説明され、記載されている。同公報は、ここにすべて参照され援用される。
【０００６】
損傷を受けまたは痛んで交換されるべきチューブウォールの区画を切り取って取り外した後、チューブウォールの空いた箇所に新しいバンク区画を設置する前に、古い区画の除去により露出したチューブの端部を適切な状態に調製することを要する。既存のボイラーチューブウォールの端部の適切な調製にあたっては、既存のボイラーチューブと新しいチューブウォール区画との良好な熔接を容易にするために、露出したチューブの端部を面取りしまたは斜めに切ることが必要である。より詳細には、既存のチューブウォールの隣接するチューブ端部および新しいまたは交換用の区画のその部分を、裁頭円錐形に切断することを要し、これによりチューブ端部が整列したときに溶接棒から熔融した金属を受けるための溝が円周状に形成される。通常、チューブウォールの交換用区画は、損傷を受けまたは痛んだ既存のチューブウォールの区画が取り外される前に現場以外の場所で組み立てられ、熔接用に調製される。しかし、既存のチューブウォールのチューブ端部についての溶接用の調製は、時として狭い現場で行わなければならない。蒸気発生機が修理のために停止している時間を最小限とするため、既存のチューブウォールに対する作業は可及的に迅速且つ能率的に行われなければならない。したがって、既存のチューブウォールの露出したチューブ端部に対する熔接のための調製は、一般にポータブルの持ち運び可能なフライス工具を用いて行われる。かかるフライス工具は、例えば特許文献２（米国特許第４，４４９，８７１号明細書）および特許文献３（米国特許第４，８８９，４５４号明細書）に記載した如きものである。これらの公報は、ここにすべて参照され援用される。
【０００７】
既存のチューブウォールの露出したチューブ端部につき、公知のフライス工具による迅速且つ能率的な面取りまたは斜め切断を容易にし、また、垂直に隣接するチューブの間にチューブ端部の全周にわたって熔接するのに十分な空間を得るために、既存のチューブウォールの露出したチューブ端部の各対の間にあるメンブランを除去することが強く要請され、これは一般に必要である。一般的には、損傷を受けた壁の区画の除去により露出した隣接するチューブ端部の間のメンブランを、既存のボイラーチューブウォールの水平の切断縁から少なくともチューブ端部に加工された裁頭円錐形の高さと同じ長さだけは除去する必要がある。一般的にはメンブラン材料は、二つの隣接するチューブの端部の水平の切断縁から約３／８インチ、約３／４インチもしくは約１インチまたは切断縁からそれ以上の長さで除去される。
【０００８】
従来のメンブラン除去ヘッドは、熔接被覆物またはチューブ材料に出くわすと噛んだり、休み休みになったり、および／または切断を中止する。メンブラン材料および／または熔接被覆物材料を除去した後には、チューブの円周すべてに裁頭円錐形の加工が施される。その後、適当な斜め切断が施された第二のチューブが第一のチューブに組み合わされて、融解した金属またはハンダを、組み合わせたチューブの周り、特に斜めに切断されたチューブ端部を組み合わせたときに形成される円周状の溝に付着させることにより両チューブを熔接する。このような従来の方法により、円周の浄化処理またはフィルムの除去を行わないで斜めに切断したチューブを接合すると、熔接部位にはしばしば弱い部分が存在することが分かった。この弱い部分は、エアポケットの原因となる穴が開いていたり、または熔接強度が不足している。斜めに切断したまたは面取りしたチューブの接合部において、強固な持続性のある熔接を形成することは有益である。
【特許文献１】米国特許第５，０３３，３４７号明細書
【特許文献２】米国特許第４，４４９，８７１号明細書
【特許文献３】米国特許第４，８８９，４５４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、熔接の如き次工程のためにチューブ、パイプ等の被加工品を調製する装置および方法を提供するものである。チューブは、節炭器チューブ、過熱チューブまたは再熱チューブ、エレメントチューブの如き単一のチューブであってもよく、しばしばメンブランにより結合しているチューブバンクの一部であってもよい。ある実施態様において上記装置は、少なくとも内表フィルム除去用部位および好ましくは三つの異なるタイプのフライス部位を有するフライスヘッドまたは刃である。
【００１０】
好ましい実施態様においてフライスヘッドは、それぞれがチューブに対して異なる処理を同時にまたは実質的に同時になしうる複数のタイプのフライス部位を有する。第一のタイプのフライス部位は、チューブの内表面を切削するのに用いられ、チューブの端部から所定の奥行き（ｄｅｐｔｈ）で内部の円周をぐるりと切削する。第二のタイプのフライス部位は、チューブの外表面またはチューブ上のフライス処理をする部分にメンブランもしくは熔接被覆物がもしあればそれを、またはこれら双方を切削するのに用いられる。第三のタイプのフライス部位は、チューブの端部を裁頭円筒形に切削するのに適している。その後、好ましくは同様の方法によりフライスされまたは仕上げられた第二のチューブ端部を第一のチューブ端部と整列し、両者の全周を溶接して接合する。
【００１１】
第一のタイプのフライス部位は、チューブの内表面または内部から所定の厚さのチューブフィルムまたは材料を、チューブ端部から所定の奥行きまたは距離にわたって好ましくは内部の全周を除去するために用いられる。チューブ内表面フライス部位は、少なくとも一つの切削刃からなる。刃の切削面は、一般に中心軸に対して外側を向いており、そのため内表面フライス部位によりチューブの内表面を切削することができる。好ましい実施態様では、フライス部位はフライスヘッドの中心軸に対して半径方向に変動することができる。したがって、フライス部位は、チューブ内部の材料を所定の厚さだけ除去できるよう調整することができる。内側チューブフィルム除去用フライス部位の刃ないし切断面は、フライスヘッドの中心軸に平行な軸に対して所定の角度で設置しまたは取り付けることができる。したがって、例えばチューブの内部の特定の部位から他の部位よりも多くの量の材料を除去することができ、例えばチルリング(ｃｈｉｌｌ  ｒｉｎｇ）を収納するため、または好ましくは第二のチューブの内直径に適合するようチューブ端部の内直径を徐々に変化させるために角度をつけた内壁を形成することができる。同様にして、第一のタイプのフライス部位は、異なる内直径のチューブを一つのフライスヘッドにより処理することを可能とする。
【００１２】
第二のタイプのフライス部位は、一般に、回転フライス工具または動力工具によりチューブ端部の実質的に全外周にわたって、薄いないし極薄の厚さまたはフィルム厚を除去することによりチューブの清掃を行う。チューブフィルムは好ましくは少なくとも斜めに切断される領域において除去されるか、斜めに切断される領域に隣接する領域においても同様に除去される。有利には、外側チューブフィルム除去用フライス部位は、熔接被覆物またはチューブ表面に存在するメンブランをも除去しうる。フライス工具に接続された一つまたはそれ以上の刃または切削縁を有する第二のフライス部位により、チューブの外側周囲面が所定の厚さで、または環状に除去される。好ましくは、周囲面のフィルム除去により、さび、汚れ等のない実質的にむき出しの金属表面が露出する。
【００１３】
第三のタイプのフライス部位は、一般に、好ましくは露出したチューブ端部を切削し、チューブの長さ軸方向に垂直な軸に対して所定の角度を持つ斜め加工をするために所定の角度で固定された一つまたはそれ以上の斜め切断刃からなる。好ましい実施態様では、斜めフライス部位は、フライスヘッドの中心軸に対して半径方向に変動可能である。
【００１４】
本発明の目的は、チューブ端部に斜め加工をすることもしくはチューブの外表面から材料を除去することまたはこれらの双方のほか、チューブまたはその他の被加工物の内表面から材料を除去する方法を提供することにある。好ましい実施態様では本発明のフライスヘッドによりこれら三つすべての処理が行われる。上記方法を実施するように構成された切削面または刃を具備する異なるタイプのフライス部位を有するフライスヘッドの詳細が記載される。本発明の多機能フライスヘッドによりチューブ端部の精密なフライス処理が可能となり、チューブ表面を次工程の熔接または他の処理のために調製することができる。上記フライスヘッドは同時にまたは実質的に同時に複数の処理を行うことができ、ユーザーに効率的に完璧なチューブ処理を可能にする。
【００１５】
多機能フライスヘッドは、その軸の終端部の一つに装着用部分を有し、動力回転工具、好ましくはその軸またはシャフトに装着される。フライス工具は通常、軸を有する。この軸は、露出したチューブ端部に挿入され、フライスヘッドの位置決めのため、およびフライス操作中にチューブ長さ方向に対して横の方向に工具が動きまたは急にひねられるのを防ぎ、フライスヘッドを安定化するために用いるのに適している。フライス操作を行うため、回転動力工具の駆動手段が起動され、工具およびこれに装着されたフライスヘッドはチューブ端部の方向へと進み、チューブ端部を所定の仕上げ状態とするためフライスヘッドのフライス面が所定の位置でチューブ端部に接触する。チューブ端部近傍のチューブ内表面ないし内周部からチューブ材料を除去する作業を行うのに加えて、上記方法は、チューブの外周からの材料の除去、隣接するチューブ間のメンブランの除去もしくはチューブの端部の斜め切断またはこれらの複数をも行う。
【００１６】
本発明のさらに別の目的は、異なるサイズ、例えば異なる直径のチューブまたは被加工物に適応できるよう、変動可能なフライス部位を有するフライスヘッドを提供することにある。ある実施態様では、内表面用フライス部位をフライスヘッドの中心軸から一定範囲内の距離で固定することができる。さらに別の実施態様では、斜めフライス用部位をフライスヘッドの中心軸から一定範囲内の距離で固定することができる。
【００１７】
本発明のさらに別の目的は、余裕ないし工具用作業空間が少ない場所におけるチューブのフライス加工を容易にするために、曲線状のまたは丸みを帯びた切断縁を持つ外表チューブフィルム除去用部位または刃を有するフライスヘッドを提供することにある。ある実施態様では、切削刃面は孔の周りにさら穴または凹部を有し、締め付け具の頭部をその中に収めることができる。さらに別の実施態様では、本発明の外表チューブフィルム除去用刃も細長い孔を有し、特別な用途における要求に適合することができる。
【００１８】
本発明は、図を参照しつつ本発明の詳細な説明を読むことによってよりよく理解され、また他の特徴や利点も明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下の好ましい実施態様についての説明は、添付図面を参照しつつ読まれたい。図面は本発明について記述された全体の一部をなす。同一のまたは類似の機能を有する部位には、以下の説明を通じて同じ番号を使用した。「水平」、「垂直」、「上」、「下」、「頂部」および「底部」ならびにこれらの派生語（例えば「水平に」、「下方に」、「上方に」等。）のような相対的な用語は、そのときに記載されたまたは論ぜられている図に示された方向を参照して解釈されるべきである。これらの相対的な用語は、説明の便宜のためのものであり、特に断らない限り特定の方向を要求することを意図するものではない。「外側に」に対して「内側に」、「横方向」に対して「縦方向」の如き語は、場合に応じてお互いにまたは伸長軸もしくは中心軸に対して相対的に解釈される。「連結した」および「相互に連結した」の如き連結、対（つい）等に関する語は、その他の説明がない限り、可動のもしくは固定された結合または関係のほか、直接的にもしくは介在構造を通して間接的にまたは相互に固定されもしくは装着された構造の関係も表す。「稼動可能に連結された」という語は、装着、対または連結が、その関係が有効であることにより意図したとおりに稼動できる適切な構造であることをいう。
【００２０】
図１は、被加工物１００、この場合にはチューブ、の上方に位置した本発明のフライスヘッド１０の立面図である。好ましい被加工物は中空の円筒である。被加工物１００は一般にはスチール製であるが、他の金属もしくは高分子またはこれらの複数からなる材料も被加工物の構成材料として使用することができる。本発明のフライスヘッド１０は、図５に示したような動力工具９０に装着して被加工物１００に対するフライス操作に使用することができる。本発明のフライスヘッド１０は、少なくとも被加工物１００の内部または内表を、好ましくはチューブの最端部から距離のある領域において材料を除去するために使用される。図１に示したチューブ１００は、本発明のフライスヘッド１０を使用してフライス加工されたものである。図示されているように被加工物１００は、実質的に中心軸２０に沿った円筒形である。図示されているように、被加工物１００の切削された上部端は、外表面１０２上にフライス加工された外部区画１０４ならびに斜めに切削された区画１０６および内表面１０８上にフライス加工された内部区画１１０を有する。角度の付いた肩は、内側用および外側用フライス部位３０、４０の切削軌道の終点の位置にそれぞれ形成される。肩の角度は、一般にエンドユーザの必要ないし要求により無段階にまたは段階的に変えることができる。外側の肩は、中心軸２０に垂直な軸に対して一般に約０〜約８５°の範囲の角度を持ち、望ましくは５〜約６０°であり、約１０〜約４５°の角度が好ましい。外側の肩の角度は、上記したうちの一つの角度で取り付けられたチューブ外側用フライス部位４０の切削縁４５により形成することができる。図１の切削縁の角度は４５°である。
【００２１】
フライスヘッド１０は、図５に示した回転フライス工具９０のようなフライス工具に好ましく装着される。回転フライス工具は、文献によりよく知られており、オハイオ州ワッズウォース市のＨ＆Ｓ  Ｔｏｏｌ社等から市販されている。非限定的な例としては、モデルＭＢ、モデルＭＳ、モデルＢ、モデルＭＴおよびモデルＭＦＴを挙げることができる。一般に回転フライス工具は電動または空気圧で駆動する。
【００２２】
図１〜４に示されたフライスヘッド１０は、上部１４および下部１６を有する実質的に円筒状の本体１２を有する。その他の実施態様において本体１２は他の形状をとりおよび／または一体構造、例えば上部および下部が一つの部品として成型されていてもよいことが理解されよう。フライスヘッド１０は一般に円筒形であるから、その長軸方向に沿って伸びる中心軸２０を有する。下部１６は、フライス工具に取り外し可能に連結するための機器装着用連結部１８を有する。好ましい実施態様では、機器装着用連結部１８は、孔２２を有する。孔２２は、好ましくは回転フライス工具９０の軸またはその他の部分に適合するように円筒状である。ある実施態様では、円筒状の孔２２は、工具のギヤ上の凸状部とかみ合って契合し、回転フライスヘッド１０が工具にロックされるよう、切り欠き部２４を有する。別の実施態様では図１に示したように、装着用部１８は、半径方向にねじ切りした孔２６を有し、この孔２６は六角頭ねじまたはその他の締め付け具をその内部に受容し、フライスヘッド１０を回転フライス工具９０に取り外し可能に連結することができる。もちろん、回転フライス工具の出力軸にフライスヘッドを連結するさまざまな他の方法が知られている。例えば回転工具のねじ切りした出力軸にフライスヘッドをねじ込むためにフライスヘッドの連結部にねじ切りした孔を配置する方法、またはさまざまの従来公知の工具固定方法または工具の部品を回転部もしくは回転フライス工具の出力軸に連結する他の方法のいずれかである。
【００２３】
図２に最もよく示されているように、本発明のフライスヘッド１０は、好ましくはチューブの内側部分から、好ましくは円周上をぐるりと所定の長さにわたって所定量の材料を除去するのに用いられるチューブ内側用フライス部位３０；チューブ外側から、好ましくは円周上をぐるりと所定の長さにわたって所定賞の材料を除去するようデザインされたチューブ外側用フライス部位４０；およびチューブ端部を斜めの表面にするのに用いられる斜めフライス用部位５０を有する。図２に示されているように、内側用フライス部位３０の切削面３４は、外側用フライス部位４０の切削面または刃と比較して中心軸２０に対して半径方向においてより近い位置に配置されている。斜め切削用部位５０も、外側用フライス部位４０の切削面または刃と比較して中心軸２０に対して半径方向においてより近い位置にその一部を有する切削面５４を有する。斜め切削用部位５０は、好ましくは内側凹フライス部位３０もしくは外側用部位４０の切削面またはこれらの双方と半径方向における距離が重複する位置に切削面を持つ。フライス部位間の半径方向における距離の重複は、本発明のフライスヘッド１０上のフライス部位３０、４０および５０の計算された位置ないし構成によるものである。種々のフライス部位間の重複は、少なくとも内側用フライス部位３０もしくは斜めフライス用部位５０またはこれら双方を変動可能とすることにより、フライスヘッド１０の残余の部分との関係において精密に制御することができる。
【００２４】
好ましい実施態様において外側用フライス部位４０は、図２に示されたように締め付け具２８を用いる等して下部１６に固定して連結されたフライスヘッド１０の上部１４中に位置する。図３は、内側用フライス部位３０および斜めフライス部位５０を有するフライスヘッド１０の下部１６を示す。
【００２５】
内側用フライス部位３０は、図３に示されたように締め付けシステム３２を用いてフライスヘッドの下部１６に変動可能、取り外し可能なように締め付けられている。内側用フライス部位３０は、一般には切断、剥離、研削等の被加工物の内部表面から材料を除去するのに適した刃または他の砥がれた縁である切削面３４を有する。切削面３４は、チューブの内表面から材料を除去するために、図１に描かれたように一般に中心軸２０に対して外側を向いている。内側用フライス部位３０の切削面３４は基部３６に連結されている。内側用フライス部位３０は、フライスヘッド１０の切削部位固定床１７に、中心軸２０から半径方向における距離が異なる複数の地点においてしっかりと固定することができる。
【００２６】
図３および４に示されたように、切削部位固定床１７は一般に、例えば約０．２５〜約１インチ、好ましくは約０．５インチ程度の所定の深さでフライスヘッド１０の本体１２に形成された溝、細溝、台座、細長い穴等である。好ましい実施態様では、切削部位固定床１７は所定の横幅があり、中心軸２０に対して半径方向に伸びている。半径軸を横切る方向で測定した溝の幅は、フライスヘッド１０の本体１２にフライス部位を固定するために、チューブ内側用フライス部位３０または斜めフライス部位５０等の所望のフライス部位の部分、例えば基部３６に少なくとも十分に適応または適合するものである。フライスヘッド１０には少なくとも一つの切削部位用固定床１７が存在する。好ましい実施態様では、複数の切削部位用固定床１７が存在する。この場合、下部１６に各フライス部位用の固定床が少なくとも一つ存在することがとりわけ好ましい。図２および３には二つの固定床が示されている。そのうちの一つはチューブ内側用フライス部位３０用であり、もう一つは斜めフライス部位５０用である。
【００２７】
締め付けシステム３２はフライスヘッド１０の一部にフライス部位を取り外し可能に固定するために少なくとも一つの締め付け具を有する。好ましい実施態様において締め付けシステム３２は、ねじ切りされた孔およびねじまたはボルトの如き締め付け具からなるが、他の固定システムまたは締め付け具も使用することができることが理解されよう。図３に示したように、締め付けシステムは、フライスヘッド１０の本体１２にフライス部位を固定して装着するのに使用されるくさび３３を有する。くさび３３は、固定床１７の長さおよび幅に沿って所定の長さを有する。締め付けシステム３２の好ましい実施態様では、締め付け具は図３に示したように孔中で取り扱われ、くさびが内側用フライス部位３０の基部３６に押し付けられ、内側用フライス部位はくさび３３と固定床１７の壁との間でフライスヘッドに固定される。ある実施態様において、フライス部位の基部３６、５６はテーパー状の部分５７を有することができる。テーパー状の部分はくさび３３のテーパー部分とフィットして、フライス部位は使用中に固定して保持される。
【００２８】
図４に示したように、内側用フライス部位３０の切削面３４は、内側のチューブ材料を所定量除去するためにフライスヘッド１０の中心軸２０に平行な軸に対してある角度をもって装着される。ほとんどの場合、上記角度はチューブの最終用途によって定まる。例えばある場合には、フライス加工される第一のチューブは、これの端部に熔接されるべき第二のチューブとは内直径が異なる。したがって、第一のチューブの内表面は、熔接されたチューブ内で乱流を起こさずスムースな流れを促進するよう、それらの端部における内直径が実質的に一致するようにフライス加工される。さらに別の場面では、熔接材料がチューブ内部に流れ落ちて流れの問題を引き起こすのを防ぐため、チューブの内部に実質的にチルリングを収納するようにフライス加工される。すなわち、切削面３４は基部から終端部まで、フライスヘッド１０の中心軸２０に平行な軸に対して一般に約０〜約６０°、望ましくは約５〜約４５°、好ましくは約１０〜約３７°の角度を有する。図４に、内側用フライス部位３０の切削面３４が１０°であることが示されている。内側用フライス部位３０の切削面３４は、チューブ端部を所定の奥行きまで切削するのに有効である限り縦方向の長さはどのようなものであってもよいが、約０．２５〜約２インチであることが望まれ、約１インチであることが好ましい。
【００２９】
同様に、斜めフライス部位５０は、上述の締め付けシステムを用いてフライスヘッドの本体１２の切削部位用固定床に固定することができる。部位５０の基部５６は、部位３０について上述したようにして固定することができる。斜めフライス部位５０は、被加工物の端部を、図１に示した斜めに切削された区画１０６のような裁頭円錐形にするために用いられる切削面５４を有する。斜めフライス用部位５０の切削面または切削縁５４は、所望の裁頭円錐形を与えるために所定の角度で設置される。フライスヘッド１０の中心軸２０に平行な軸に対する切削面５４の角度は、通常約３０〜約６０°、好ましくは約３０〜約４５°である。フライスヘッド１０には一つまたはそれ以上の斜めフライス用部位が存在することができる。一つまたはそれ以上の斜めフライス用部位５０は、内側および／または外側のチューブフィルム除去の操作がなされる前であってもなされた後であっても、切削処理が環状に進行することにより少なくともチューブの内径から外径までを斜めに切削することが可能なように、切削面が軸２０から半径方向において所定の位置に設置される。図１〜４に示したように、好ましい実施態様では、フライスヘッド１０上に一つの内側用フライス部位３０および一つの斜め切削用部位５０が使用される。複数のフライス用部位は、好ましくは図示されたように半径方向において実質的に反対側の位置に設置される。
【００３０】
被加工物の外側用フライス部位４０は、図１、２および５に示したように、切削、研削またはその他の方法によりフィルムを除去しまたは外表面から材料を薄く環状に除去することにより、チューブの外直径部分ないし外表面から材料またはフィルムを除去するために用いられる。好ましくは周囲を実質的に完全にまたは全円周を完全に除去する。すなわち、外周部分の清掃処理が行われている箇所のチューブ上または周囲に残存しているあらゆる熔接被覆材料および／またはメンブラン材料のほかに、チューブの外表部分も除去される。
【００３１】
フライスヘッド１０は、外側用フライス部位４０が、チューブの一方またはそれ以上の側面に存在しているあらゆる熔接被覆物および／またはメンブランのほか、チューブの部分をも切削できるような形状または構造をしている。外側用フライス部位４０は、自浄式の、表面、特にチューブの周囲物、熔接被覆物およびメンブランの如き、しかしこれに限られない連続的または準連続的な面を連続的に切削する切削面を有する。フライスヘッドの自浄機能は、操作中のヘッドの噛み込み、絡まりおよび／または停止を実質的に防ぎ、削り屑を取り除きまたは刃の切削面から削り落とし、好ましくは連続的な中断しない切削または回転を可能にする。
【００３２】
フライスヘッド１０のフライス部位４０による、チューブ外側の材料および任意的に熔接被覆物および／またはメンブランの除去は、被加工物の最端部から測定して所定の奥行き、一般には約０．２５〜約０．７５インチ、望ましくは約１インチ、好ましくは約１．５インチまたはそれ以上にわたって行われる。チューブ外側用フライス部位４０は被加工物の外側部分を、一般にチューブの中心軸２０から半径方向にチューブの内半径から外半径までを測定した半径上の厚さ（環状物）の約２〜約２０％まで、望ましくは約１５％まで、好ましくは約５％ないし約１０％を除去する。チューブの外部フィルムの除去によりチューブ外部の清掃領域において清浄な、むき出しの金属表面が露出する。さび、汚れ等は清掃工程中に除去される。フライス処理されたチューブ外表面は、次工程の熔接処理において強力な接合領域となる。
【００３３】
図２に示したように、フライスヘッド１０は一つまたはそれ以上の、好ましくは複数のフライス部位支持部４６を有する。フライス部位支持部４６は、フライスヘッド１０の下部１４の一部として、好ましくはその終端部に形成されている。フライス部位支持部４６は円筒状の孔、好ましくは固定具またはねじの如き締め付け具４８を受容するためのねじ切りされた孔を有する。図２に示したようにある実施態様では、フライス部位４０は孔の周囲に、さら穴またはくぼみのある表面を有する。締め付け具は、さら穴またはくぼみを通っててフライスヘッドの部分、例えばフライス部位支持具にフライス部位４０を連結する。
【００３４】
被加工物のフィルム、熔接被覆物もしくはメンブランまたはこれらの複数を切り取り、除去する能力を有利に有する好ましい実施態様では、締め付け具は頭部、端部等を有し、これらはフライス部位の表面から外方向または外部へと至る長さを有している。この長さは、締め付け具４８の外縁から直近の切削縁４５までを測定した第二の長さより短いかまたはほぼ等しい。第一の長さは第二の長さと比較すると、一般に約１００％より短く、望ましくは約９５％より短く、好ましくは約９０％より短い。さらに好ましい実施態様で刃のくぼみは、締め付け具４８を設置状態で刃が平坦面となるような寸法を有する。すなわち、締め付け具４８の頭部は刃の表面と同一平面またはそれよりもくぼむように収納される。一例として図７を参照されたい。好ましい切削刃は米国特許出願第１０／７２１，５３９明細書に記載されている。同公報は、ここにすべて参照され援用される。
【００３５】
外側用フライス部位４０の切削縁４５による切削走査は、上述した範囲で被加工物の外表部の所定量を除去する。刃の切削縁は正、ゼロまたは負のすくい角を有することができる。フライス部位４０の形状は図１および２に示した態様に限定されず、三角形、曲線状の形状またはその他の形状であってもよい。
【００３６】
本発明のフライス部位３０、４０、５０は、刃の切削面が中心軸２０に対して測定して互いに所定の距離で位置するようにフライスヘッド１０上に配置される。好ましい実施態様では、チューブ外側用フライス部位４０は、工具連結部１８に最も近いフライスヘッド１０の底部から、チューブ内側用フライス部位３０よりも長く伸びている。同様に、斜め切削用部位５０とチューブ内側用および外側用フライス部位３０および５０との間の距離はそれぞれ変えることができ、この距離はしばしば最終用途によって定まる。
【００３７】
フライスヘッド１０の好ましい使用方法は以下のとおりである。フライスヘッド１０は工具装着連結部１８を通じて回転フライス工具９０に装着される。回転フライス工具９０は、図５に示したようにコレット９２を用いて被加工物の内表面に好ましくは一時的に連結ないし固定される。フライスヘッド１０はチューブの方向へ進行し、外側用フライス部位の刃４４は被加工物の外周部に接触し、所定量を切削する。フライスヘッド１０は、フライス処理の進行に伴いさらにチューブに沿って下方向に進む。被加工物表面に存在するいかなるメンブランおよび／または熔接被覆物も、切削縁４５の切削処理により除去される。フライスヘッドがチューブに沿って進むにつれ、斜めフライス用部位の孔５０およびチューブ内側用フライス部位３０が被加工物に接触し、それぞれがチューブを斜めに切削しまたは内側のチューブフィルムを除去する。フライス部位５０および３０の相対的な配置に応じて、一つの作業が他に先んじて行われる。例えば刃の高さによっては、斜めフライス用部位５０が被加工物に接触する前に製造物の内側表面が内側用フライス部位３０によって切削される。あるいはその逆である。
【００３８】
所望のフライス処理がなされた後、回転フライス工具は被加工物から外され、被加工物１００について図１に示した如く、斜めに切削された終端部区画、チューブ外側フィルムが除去された区画およびチューブ内側表面が除去された区画を有する被加工物が得られる。
【００３９】
本発明の別の実施態様では、外周チューブフィルム除去用切削部位または刃２１０は、刃の切削縁表面の少なくとも一つのセグメントに曲線状のまたは丸みを帯びた切削縁２１２を有する。図６参照。ここに示されたように切削刃２１０は、チューブの外表面からチューブ材料を切削または除去することのほか、メンブランおよび／または熔接被覆物等がもしチューブの外表面にあるならばそれをも除去することができる。図６では、切削刃２１０は環状の縁２１２を有する切削表面を持つ。好ましい実施態様では、切削刃２１０は、一般に円周の少なくとも１／８の弧、望ましくは円周の少なくとも１／４ないし１／２の弧、好ましくは環状または円形の切削縁を有する。あるいは切削刃２１０は、図１１に示したように、孔の中心２１７の如き所定の点からの距離が一定でない曲線状の切削縁２１４を有する。したがってある実施態様で切削刃２１０は楕円形または卵型上の形状を有する。
【００４０】
曲線状の切削刃２１０は、刃２１０を切削刃支持具２２０に固定する固定具ないし締め付け具２１８を収納する開口部ないし孔２１６を有する。ある実施態様では、曲線状の切削刃表面は孔２１６の周りにさら穴ないしくぼみ２２２を有する。好ましくは固定用部位２１８の頭部２１９は、図７に示したように設置位置ないし締め付け位置で切削刃２１０の表面と実質的に同一平面となり、さら穴２２２の内部に収まる。
【００４１】
ユーザーが外周チューブフィルム、熔接被覆物もしくはメンブランまたはこれらの複数を除去しうる好ましい実施態様では、固定具２１８は頭部、端部等を有する。固定具２１８は、刃前部の表面２１５または平面から距離「Ａ」だけ離れてまたは外部に伸びている。距離「Ａ」は第二の距離「Ｂ」よりも小さいかそれと等しい。図６および８に示したように、第二の距離「Ｂ」は、固定具２１８の外側の一段下がった縁から切削縁２１２の端部まで測定した距離ないしフライスヘッドがフライス工具へ装着される端部とは反対側の切削縁２１２の一段下がった面の長さである。図６に示したように、距離「Ｂ」は、孔２１６の中心点２１７から刃２１０の外側の縁端部までの半径方向における距離の割合で表される。距離「Ａ」を距離「Ｂ」と比較すると一般に約１００％よりも小さく、望ましくは約９５％よりも小さく、好ましくは約５０％よりも小さい。図７では距離「Ａ」は０であり、固定具２１８の頭部２１９の頂部は刃２１０の前面２１５の平面と同一面をなしている。
【００４２】
曲線状のまたは丸みを帯びた縁の切削刃２１０を有する本発明のフライスヘッドは、特に隣接するチューブ間のメンブランの幅が比較的狭い、例えば１／２インチより小さい場合のチューブのフライス加工に有用である。曲線状の切削刃のフライス刃２１０は、フライス加工を停止または完了したときに曲線状のまたは丸みを帯びた肩部３０２を有するフライス加工チューブ３００を調製するために用いられる。図１２参照。好ましい実施態様において環状の縁の切削刃を用いる場合、刃の直径は一般に約０．２５〜約０．５０インチであり、望ましくは約０．２５〜約０．４３７インチであり、好ましくは約０．３１２〜約０，３７５インチである。
【００４３】
図１２は、図６に示した如き環状のチューブフィルム除去刃２１０を有する本発明のフライスヘッドを用いてフライス加工されたチューブ３００を示す。図１２に示されたように、切削刃２１０は、チューブ３００の外部をその周囲すべてにわたって除去するために用いられる。少なくとも切削面において環状である切削刃２１０により、チューブフィルム除去刃２１０によるフライス処理が終わると丸みを帯びた肩部３０２が形成される。本発明のフライスヘッドの使用によりチューブ３００の終端部は、斜めに切削され、そしてチューブの内周部分も切削される。隣接するチューブ間のメンブラン３０３も本発明の切削刃２１０により除去される。
【００４４】
本発明のさらに別の実施態様では、例えば図１０のように切削刃２１０は細長いないし溝状の孔２２４を有する。図９Ａおよび９Ｂは、細長い孔２２４を有する四角形の外側チューブフィルム除去用切削刃２６０を示す。細長い孔を有する切削刃２１０、２６０は、孔の長軸をフライスヘッドの中心軸ないし長軸２３０に垂直に設置されて好ましく使用される。フライス部位支持具２２０は、切削刃がその有する細長い孔を利用してフライス部位支持具に対して変動可能となるように組み立てられる。例えばある実施態様では、細長い孔２２４を有する切削刃２６０が中心軸２０から約４５°の軸に沿って変動できるよう、図１に示されたフライス部位支持部の縁のうちの一つは、存在しない。細長い孔の高さ、すなわち長軸に垂直の方向の長さはフライスヘッドに刃を固定するようにデザインされた固定具の直径よりもわずかに大きいことが好ましい。細長い孔２２４は、固定具の頭部ないし端部の少なくとも一部、好ましくは端部のすべてが締め付け位置において刃と同一面となるか凹むように、好ましくはさら穴である。さら穴２２２参照。細長い孔の長さは切削刃および／または使用される固定具の寸法により変えることができ、好ましい実施態様ではその範囲は一般に、刃の前面の反対面である裏面上で測定して約０．１５〜約０．２５、望ましくは約０．１８〜約０，２２、好ましくは約０．１８〜０．２０インチである。
【００４５】
細長い孔２２４を有する切削刃２１０、２６０は、フライス部位支持具２２０に固定具２１８により装着される。固定具２１８が完全に締め付けられる前に、切削刃２１０、２６０は好ましくは中心軸２３０に対して所望の位置にセットされる。すなわち、切削刃２１０、２６０は孔の長軸に沿って横方向に調整され、ある実施態様において好ましくはフライスヘッドの中心軸２０に垂直に、またはそうでなければ上述の如く所定の角度の軸ないし中心軸２０に対してある角度に調整される。これにより切削刃の内側の縁または他の部分が中心軸２０から所定の距離に位置することとなる。好ましい実施態様では、フライスヘッドの各切削刃２１０、２６０は、フライスヘッドによる切削が滑らかで安定したものとなるように、中心軸に対して実質的に同じ位置および／または距離に整列する。所望により、切削刃２１０、２６０もしくはフライス部位支持部２２０またはこれらの双方に線、切り欠き等のしるしを付け、フライスヘッド１０上における切削刃２１０、２６０の位置合わせの一助としてもよい。
【００４６】
特許法に従い、ベストモードおよび好ましい実施態様を示した。本発明の射程はこれらに限定されず、添付した特許請求の範囲による。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明によるフライスヘッドの立面図である。図には、本発明のフライスヘッドにより成形されるチューブ体または製造物も示した。
【図２】図１の２−２線の方向から観察した平面図である。
【図３】図１の３−３線の方向から観察した平面図である。
【図４】フライスヘッドの下部の立面図であり、特に斜めフライス部位およびチューブ内部材料除去用部位を説明するための図である。
【図５】図１に示したようなチューブ体または製造物を成形し直すために、本発明のフライスヘッドの一態様とともに使用することができる空気圧式の回転フライス工具の斜視図である。
【図６】曲線状のまたは丸みを帯びた縁の切削刃が装着された切削刃支持具の前面立面図である。
【図７】図６の断面図であり、特に締め付け具を内部に平らに収納するさら穴を有する切削刃の孔を説明する図である。
【図８】締め付け具が締め付けられた位置にある図６の断面図であり、切削刃表面から突き出した距離Ａが、図６に示したようにこれと実質的に垂直な第二の距離Ｂと等しいかＢよりも小さいことを示す。
【図９】図９Ａは、細長い孔を有する四角形の切削刃の前面立面図である。図９Ｂは、図９Ａに示した四角形の切削刃の断面図である。
【図１０】細長い孔を有する環状の切削刃の前面立面図である。
【図１１】丸みを帯びた切削縁を有する切削刃の前面立面図である。
【図１２】丸みを帯びたチューブフィルム除去用切削刃ならびに斜め切削用部位およびチューブ内表フィルム除去用部位を有する本発明のフライスヘッドでフライス加工したチューブの側面図である。
【図１】
2008507415.tif 000003
【図２】
2008507415.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008507415.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年2月9日(2006.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）中心軸およびチューブ端部を受容するに適した孔を持つ実質的に円筒状の本体；
ｂ）上記本体に連結され、上記孔内に切削面を有するチューブ内側用フライス部位；ならびに
ｃ）上記本体のフライス部位支持部に連結され、上記チューブ内側用フライス部位の切削面と比較して半径方向において中心軸からより遠い位置に切削面をそれぞれ有し、チューブの外側をチューブの長さ方向に切削するのに適した少なくとも二つのチューブ外側用フライス部位；もしくは
ｄ）上記本体に連結され、上記孔内で上記チューブ内側用フライス部位の切削面と比較して半径方向において中心軸からより遠い位置に切削面の一部を有する斜め切削用フライス部位；
または上記ａ）および上記ｂ）ならびにｃ）およびｄ）の双方
を有することを特徴とする、回転工具のためのフライスヘッド。
【請求項２】
チューブ内側用フライス部位が上記本体に変動可能に連結された基部を有し、チューブ内側用フライス部位の切削面が中心軸に対して実質的に半径外側方向を向き、チューブ内側用フライス部位を上記中心軸から一定範囲内の距離で固定することができる、請求項１に記載のフライスヘッド。
【請求項３】
チューブ内側用フライス部位の切削面に縦方向の長さがあり、該切削面が上記中心軸と平行な軸に対して０〜６０°の角度で設置されている、請求項２に記載のフライスヘッド。
【請求項４】
チューブ内側用フライス部位の切削面に縦方向の長さがあり、該切削面が上記中心軸と平行な軸に対して１０〜３７°の角度で設置されており、該切削面の長さが０．２５〜２インチである、請求項３に記載のフライスヘッド。
【請求項５】
ｃ）チューブ外側用フライス部位およびｄ）斜め切削用フライス部位の双方を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載にフライスヘッド。
【請求項６】
斜め切削用フライス部位およびチューブ内側用フライス部位の切削面を、それぞれ独立して中心軸から半径方向における一定範囲内の距離で固定しうる、請求項５に記載のフライスヘッド。
【請求項７】
斜め切削用フライス部位の切削面の少なくとも一部がチューブ外側用フライス部位の切削面と比較して中心軸から半径方向においてより近いところに位置する、請求項５に記載のフライスヘッド。
【請求項８】
本体が下部とこれに接続した上部からなり、チューブ外側用フライス部位は上部に連結し、斜め切削用フライス部位は下部に連結している、請求項７に記載のフライスヘッド。
【請求項９】
チューブ外側用フライス部位が、中心軸に垂直な軸に対して１０〜４５°で固定された切削縁を有する、請求項８に記載のフライスヘッド。
【請求項１０】
チューブ外側用フライス部位の切削面の本体底部からの距離が、斜め切削用フライス部位の切削面と比較してより遠いものである、請求項7に記載のフライスヘッド。
【請求項１１】
チューブ外側用フライス部位の切削面が丸みを帯びた形または円周の少なくとも１／８の弧形である、請求項５に記載のフライスヘッド。
【請求項１２】
チューブ外側用フライス部位の切削面が卵型または円周の少なくとも１／２の弧形である、請求項１１に記載のフライスヘッド。
【請求項１３】
チューブ外側用フライス部位の切削面が環状であり、チューブ外側用フライス部位の直径が０．２５〜０．５０インチである、請求項１２に記載のフライスヘッド。
【請求項１４】
チューブ外側用フライス部位の直径が０．３１２〜０．３７５インチである、請求項１３に記載のフライスヘッド。
【請求項１５】
チューブ外側用フライス部位が、細長い孔を持つ表面および裏面を有し、該細長い孔は表面と裏面との間に延び、該細長い孔の長さは固定具の直径よりも長く、チューブ外側用部位をフライス部位支持具に複数の異なる位置に変動して固定することを可能とするものである、請求項５に記載のフライスヘッド。
【請求項１６】
細長い溝状孔の、フライス部位の裏面上で測定した長さが０．１５〜０．２５インチである、請求項１５に記載のフライスヘッド。
【請求項１７】
溝状孔の長さ方向が実質的に中心軸の垂直方向である、請求項１６に記載のフライスヘッド。
【請求項１８】
チューブ外側用フライス部位の溝状孔の長さが、０．１８〜０．２０インチである、請求項１７に記載のフライスヘッド。
【請求項１９】
回転フライス工具にフライスヘッドを装着する工程；該フライスヘッドは、ａ）チューブ内側用フライス部位およびｂ）チューブ外側用フライス部位ならびにｃ）斜め切削用フライス部位を有する；
チューブ端部をフライスヘッドで切削してチューブ内側の材料を除去し、チューブ外側の材料を除去し、そしてチューブ端部を斜めに切削する工程
からなるチューブ調製方法。
【請求項２０】
フライスヘッドが、
中心軸およびチューブ端部を受容するに適した孔を持つ実質的に円筒状の本体；
上記本体に連結され、上記孔内に切削面を有するチューブ内側用フライス部位；ならびに
上記本体のフライス部位支持部に連結され、上記チューブ内側用フライス部位の切削面と比較して半径方向において中心軸からより遠い位置に切削面をそれぞれ有する少なくとも二つのチューブ外側用フライス部位；および
上記本体に連結され、上記孔内で上記チューブ内側用フライス部位の切削面と比較して半径方向において中心軸からより遠い位置に切削面の一部を有する斜め切削用フライス部位
を有する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
チューブ外側の材料を除去する工程で、該チューブの半径方向の厚さの２％〜２５％を除去する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
チューブ内側の材料を除去する工程で、チューブの内面にチューブの長軸方向に対して０〜６０°の角度を有する区画を付与する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
チューブ外側の材料を除去する工程がチューブ端部から０．２５〜１．５インチの長さにわたって行われ、チューブ内側の材料を除去する工程が０．２５〜２インチの長さにわたって行われる、請求項２２に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
好ましい実施態様において外側用フライス部位４０は、図２に示されたように、図３に示した孔２９に連結された締め付け具２８を用いる等して下部１６に固定して連結されたフライスヘッド１０の上部１４中に位置する。図３は、内側用フライス部位３０および斜めフライス部位５０を有するフライスヘッド１０の下部１６を示す。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
被加工物のフィルム、熔接被覆物もしくはメンブランまたはこれらの複数を切り取り、除去する能力を有利に有する好ましい実施態様では、締め付け具は頭部、端部等を有し、これらはフライス部位の表面から外方向または外部へと至る長さを有している。この長さは、締め付け具４８の外縁から直近の切削縁４５までを測定した第二の長さより短いかまたはほぼ等しい。第一の長さは第二の長さと比較すると、一般に約１００％より短く、望ましくは約９５％より短く、好ましくは約９０％より短い。さらに好ましい実施態様で刃のくぼみ４７は、締め付け具４８を設置状態で刃が平坦面となるような寸法を有する。すなわち、締め付け具４８の頭部は刃の表面と同一平面またはそれよりもくぼむように収納される。好ましい切削刃は米国特許出願第１０／７２１，５３９明細書に記載されている。同公報は、ここにすべて参照され援用される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
フライスヘッド１０の好ましい使用方法は以下のとおりである。フライスヘッド１０は工具装着連結部１８を通じて回転フライス工具９０に装着される。回転フライス工具９０は、図５に示したようにコレット９２を用いて被加工物の内表面に好ましくは一時的に連結ないし固定される。フライスヘッド１０はチューブの方向へ進行し、外側用フライス部位の刃４４は被加工物の外周部に接触し、所定量を切削する。フライスヘッド１０は、フライス処理の進行に伴いさらにチューブに沿って下方向に進む。被加工物表面に存在するいかなるメンブランおよび／または熔接被覆物も、切削縁４５の切削処理により除去される。フライスヘッドがチューブに沿って進むにつれ、斜めフライス用部位５０およびチューブ内側用フライス部位３０が被加工物に接触し、それぞれがチューブを斜めに切削しまたは内側のチューブフィルムを除去する。フライス部位５０および３０の相対的な配置に応じて、一つの作業が他に先んじて行われる。例えば刃の高さによっては、斜めフライス用部位５０が被加工物に接触する前に製造物の内側表面が内側用フライス部位３０によって切削される。あるいはその逆である。
【国際調査報告】
2008507415.tif 000015
2008507415.tif 000016
2008507415.tif 000017