(57)【要約】  本発明は、ケーブル導入口、パイプ貫通口又は同等なものを形成する一個以上の弾性モジュール（２）を受容するフレーム（１）に関するものである。フレーム（１）は、適用機器（７）への取付けのときに一個以上のモジュール（２）を自動的に圧縮する形状を有している。圧縮は、傾斜している壁（３）によって形成されたフレーム（１）の中心開口にモジュール（２）が受容されることから、及び中心開口に受容されるモジュール（２）の全体寸法が中心開口の内側寸法よりも幾分大きいことから為される。モジュール（２）は、フレーム（１）から突出し、またそれ故フレームが適用機器（７）に取り付けられたときさらに圧縮される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル導入口、パイプ貫通口又は同等なものを形成する一個以上の弾性モジュール（２）を受容するフレーム（１）であって、
該フレーム（１）が、適用機器への取付けのときに前記一個以上のモジュール（２）を自動的に圧縮する形状を有することを特徴とする、フレーム（１）。
【請求項２】
請求項１に記載のフレーム（１）であって、該フレーム（１）が中心開口を形成する円錐状の壁（３）と適用機器に取り付けられる接触部分（５）とを有すること、及び該フレーム（１）が前記円錐状の壁（３）と前記接触部分（５）との間の移行部において面取り（８）されていることを特徴とする、フレーム（１）。
【請求項３】
前記円錐状の壁（３）が前記接触部分（５）から延在していること、及び前記壁（３）の間の距離が、前記接触部分（５）から離れる方向で減少すること、及びストップエッジ（４）が、前記接触部分（５）から最も遠い端で前記中心開口を取り囲んで配置されていることを特徴とする請求項２に記載のフレーム（１）であって、前記ストップエッジ（４）は一個以上のモジュール（２）が該ストップエッジ（４）を通ることを妨げる寸法を有している、フレーム（１）。
【請求項４】
前記フレーム（１）の前記中心開口の内側寸法が、前記フレーム（１）の前記中心開口の内側に受容される前記モジュール（２）の全ての合計外側寸法より小さいこと、及び前記モジュール（２）の高さが前記フレーム（１）の前記中心開口を形成する前記壁（３）の高さより大であることを特徴とする、請求項２に記載のフレーム（１）。
【請求項５】
４個の前記モジュール（２）が該フレーム（１）に受容されることを特徴とする、請求項１に記載のフレーム（１）。
【請求項６】
９個の前記モジュール（２）が該フレーム（１）に受容されることを特徴とする、請求項１に記載のフレーム（１）。
【請求項７】
各々の前記モジュール（２）が、受容されるべきケーブル、パイプ又は同等なものに適合可能であることを特徴とする、請求項１に記載のフレーム（１）。
【請求項８】
前記接触部分（５）が一方の側に凸部（９）を有するフランジを形成することを特徴とし、前記凸部（９）は可能な隣接するフレーム（１）のフランジの反対側の凹部（１０）に受容され、及びシール（１１）がフレーム（１）に一体にされて前記接触部分（５）の周縁に沿って延在することを特徴とする、請求項２に記載のフレーム（１）。
【請求項９】
前記適用機器が電気キャビネットであることを特徴とする、請求項１に記載のフレーム（１）。
【請求項１０】
ケーブル導入口、パイプ貫通口又は同等なもののための一個以上の弾性モジュールをフレームの内側で圧縮する方法であって、前記フレームの寸法及び前記フレームの内側に受容される前記モジュールの寸法は、前記モジュールが前記フレームの内側に受容されたとき自動的に圧縮されるような寸法であることを特徴とする、一個以上の弾性モジュールをフレームの内側で圧縮する方法。
【請求項１１】
前記モジュールは、適用機器への取付け前に該モジュールが前記フレームから突出していることから、適用機器への取付けのときにさらに圧縮されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はケーブル導入口又はパイプ貫通口などのためのシステムで使用されるフレームに関する。本発明は、ケーブル、パイプ又は同等なものを受容する弾性モジュールを圧縮する方法にも関し、モジュールはフレームに受容されるものである。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル導入口又はパイプ貫通口などにおいて封止に用いられる公知のシステムはフレーム及び弾性モジュールを含んでいる。通常は、数本のケーブル及び／又はパイプが各々のフレームに受容される。したがって、ケーブル及び／又はパイプを受容するための数個のモジュール又はユニットが各フレームに受容される。ケーブル、パイプ又は同等なものを取り囲むモジュールは圧縮可能な材料から作られている。この種のシステムは、キャビネット、技術的シェルター、接続箱、及び機械のような様々な環境で使用される。それらは、自動車、通信、発電及び電力供給、並びに海洋及び海上のような様々な工業的環境で使用される。シーリングシステムは、流体、気体、火災、ねずみ、シロアリ、塵埃、及び湿気などに対してシールしなければならず、電気、通信、コンピュータなどのためのケーブル又は水、圧縮空気、油圧油、及び調理用ガスのような様々な気体若しくは液体のためのパイプを受容することができる。
【０００３】
公知のシステムでは、モジュールを圧縮するため及び比較的きついシールを生み出すためにある種の圧縮ユニットが使用される。
【発明の開示】
【０００４】
本発明のフレームは主に、きつさに対する比較的穏やかな要求を有する取付けのために意図されている。本発明は主に電気ケーブルのために開発されたが、本技術分野に知識を有する者は、本発明がパイプのような他の目的に使用されてよいことを理解するであろう。
【０００５】
多くの場合、ケーブル導入口等に対する要求は比較的穏やかである。例えば比較的保護されて設置されたキャビネットに対するきつさの要求は過酷な環境に設置されるキャビネットに対するより厳しくない。苛酷な環境におけるキャビネットのためのケーブル導入口用のフレーム及びモジュールと同じものを“保護された”キャビネットに使用することが必ずしも経済的に正しいとは判断されない。従って、それでもなお防水接続を提供する安価なケーブル導入口、パイプ貫通口又は同等なものに対する需要が存在する。ケーブル導入口、パイプ貫通口又は同等なものは、組み立てた後の水の直接的浸入を妨げるのに充分なほどにきつくあるべきである。
【０００６】
本発明は、きついシーリングを提供するための圧縮のある形を必要とするモジュールに基礎を置いている。例としてのモジュールは、可剥性シートを有するように示され、また一本の丸いケーブルをそれぞれが受容するように形成されているが、本技術分野に知識を有する者は、本発明の原理が様々なタイプのモジュール及びケーブルに使用され得ることを理解するであろう。従って、数本のケーブルが各モジュールに受容されてもよく、ケーブルはフラットケーブルであってもよく、ケーブルがパイプに置き換えられてもよく、フレームの全体形状は正方形である必要はなく、長方形、円形又は多角形等であってよい。この発明の原理は、様々なタイプのフレーム、モジュール、及び適用機器に用いられることが可能である。
【０００７】
本発明の一つの目的は、比較的低いコストで提供され得るケーブル又はパイプを受容するためのフレームとモジュールのシステムを有することである。コストを低減する一つの方法は、特別な圧縮ユニットを必要としない構造を有することである。別の目的は、フレームとモジュールの組立て及び使用が容易でなければならないことである。更に別の目的は、標準的なモジュールの使用が可能にされなければならないことである。更なる目的は、数個のフレームを真直ぐな列に組み立てることが容易にされなければならないことである。
【０００８】
本発明によると、モジュールは二つの段階で自動的に圧縮される。第１の圧縮段階は、モジュールがフレームに挿入されたときであり、第２の圧縮段階は、モジュールを含んだフレームが適用機器に固定されるときである。
【０００９】
本発明の更なる目的及び利点は、好適な本実施例の以下の詳細な説明を読んだとき当業者には明らかになるであろう。
【００１０】
本発明は、例示を目的として及び添付図面を参照して更に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図は、電気キャビネット７等におけるケーブル導入口に使用されるフレーム１を示している。フレーム１及び該フレーム１に受容されるケーブルは、水等のキャビネット７内への浸入の危険性を最小限に抑えるやり方でキャビネット７に取り付けられるべきである。そのようにするために弾性モジュール２が使用される。これらのモジュール２はケーブルを中心に受容し、それらを加圧することによってモジュール２はケーブルの周囲にきつく密着する。
【００１２】
示された例においては、モジュール２は中心ブラインド棒と何枚かの可剥性シートを有している。受容されるケーブルの外側寸法に応じて、適切な枚数のシートが、ケーブルを受容する前に引き剥がされる。引き剥がされるシートの枚数は、モジュール２がきついシーリングを与えるのに十分なほどに圧縮されることを可能にするより多い枚数であってはならない。このタイプのモジュール２は先行技術分野で公知である。
【００１３】
フレーム１は、傾斜した又は円錐状の壁３を備える中心開口を有している。一個以上のモジュール２、図示された実施例では四個のモジュール２がフレーム１の中心開口の内側に受容されるべきである。中心開口の内側においてモジュール２はフレーム１の円錐状内壁３に当接する。
【００１４】
フレーム１は電気キャビネット７に向き合う側に接触部分５を有している。接触部分５は中心開口の外側にフランジを形成している。中心開口を形成する各壁３は、それらの間の距離が接触部分５から減少するように及び上へ向かって減少するように傾斜している。壁３は接触部分５への移行部において面取り８されている。面取り８及び円錐状の壁３の効果によってモジュール２のフレーム１内側への挿入が容易にされる。壁３の傾斜は比較的小さく１度のオーダーである。
【００１５】
ストップエッジ４が、接触部分５から最も遠い端に配置されて中心開口を取り囲んでいる。ストップエッジ４はモジュール２が押されて中心開口を通り抜けることを妨害する。モジュール２は、フレーム１の中心開口を形成する円錐状の壁３の高さよりもわずかに大きな高さを有している。更に、ストップエッジ４における傾斜した各壁３の間の距離は、フレーム１に受容されて組み合わされたモジュール２の外側寸法よりもわずかに小さい。従って、フレーム１における挿入の後、傾斜壁３はモジュール２を圧縮するので、モジュール２はフレーム１のフランジにより形成された接触部分５の下側に短い距離だけ延びるであろう。
【００１６】
ガスケット又はシール１１がフレーム１に一体にされている。シール１１は、接触部分５の縁に沿って延在して、ねじ又は他の固定手段を受容する各部分の周囲にリングを形成する。図示された例においては、シール１１は凹部１０の外縁に沿って延在しているが、フレーム１の凸部９の縁から離れている。フレーム１及びシール１１は、たとえ通常それらが異なる材料で作られるとしても単一の形成又は成形工程において形作られる。別の実施例では、シールは、例えば接着等の適切な方法によってフレーム１に取り付けられるか、又はフレーム１と該フレーム１が固定される適用機器との間にゆるく置かれる別個の部品である。
【００１７】
図４に示される例では、フレーム１は４個のモジュール２を受容している。本技術分野に知識を有する者は、フレームおよびモジュールの寸法に応じてフレームが任意の数のモジュールを受容できることを十分理解するであろう。例えば、（図示しない）更に別の実施例では９個のモジュールがフレーム１に受容される。
【００１８】
フレーム１は、互いに隣接するいくつかのフレーム１の取付を単純にするための図５に示される真直ぐな列の形を与えられる。各フランジの一方の側が凸部９を有するのに対して反対側が凹部１０を有する。一つのフレーム１の凸部９を隣接するフレーム１の凹部１０の内側に配置することによって、複数個のフレーム１を真直ぐな列として簡単に配置することができる。
【００１９】
図６において、モジュール２を含むフレーム１を電気キャビネットに取り付ける例がいくつかの段階で示されている。図面を単純にするためにフレーム１及びモジュール２はケーブル無しで示されている。この例ではただ一つのモジュール２だけが示されているが、本技術分野に知識を有する者は、より多くの数のモジュール２が使用されても同じ原理が適用されることを理解するであろう。通常は、受容されるケーブルに最初にモジュール２が取り付けられ、そしてモジュール２が、取り付いたケーブルと共にフレーム１に挿入される（図６ａ及び６ｂ）。ケーブルを含むモジュール２はフレーム１の中心開口に圧入される。この行為は、壁３が円錐であること、及び接触部分５で、つまりモジュールが挿入される側で面取り８されていることで簡単に為される。モジュール２が望ましく圧縮されるために、中心開口の内側寸法は、モジュール２の合計外側寸法、又は数個のモジュール２が使用されているなら組合わせられた全てのモジュール２の合計外側寸法よりも僅かに小であるべきである。モジュール２は、該モジュールが接触部分５から最も遠く中心開口の内側に設けられたストップエッジ４に突き当たるまでフレーム１の中に圧入される。フレーム１の中心開口を形成する壁３の高さは、モジュール２の高さより幾分か小さい。従って、モジュール２は、ストップエッジ４に押し付けられた後、フレーム１の下側に短い距離だけ延びる。モジュールの延びる量は０．４ｍｍのオーダーである（図６ｃ）。最後に、フレーム１は、通常はフレーム１の接触部分５の穴６に受容されるねじを使って電気キャビネットに固定される。モジュール２は、電気キャビネット７への取付の前に接触部分５の下側に延びているので、モジュール２は電気キャビネット７への取付によって更に圧縮される（図６ｄ及び６ｅ）。
【００２０】
モジュール２とフレーム１の中心開口との間の寸法差は、モジュール２を圧縮するのに十分なほど大でなければならないが、モジュールをフレーム１の中心開口の中に手で挿入することを可能にする。通常モジュール２は手でフレーム内に挿入されるが、挿入に機械的手段を用いることも可能である。
【００２１】
モジュール２は、電気キャビネット７又は他の適用機器への取付のときにフレーム１内で自動的に圧縮されるに至る。かくして、ケーブルはきつく受容され、水の浸入の危険性が低減される。シーリング効果を高めるためにシール１１は、前述したようにフレーム１の接触部分５に一体にされる。
【００２２】
本発明は、電気キャビネットにおけるケーブル導入口と関係して上で説明されたが、本技術分野に知識を有する者は、フレーム１が任意の適用機器への取付に使用され得ることを理解するであろう。さらに、本技術分野に知識を有する者は、フレーム１およびモジュール２が、任意のタイプの適用機器へ取り付けられるパイプ貫通口又はケーブル導入口とパイプ貫通口との組み合わせにも使用され得ることを理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明によるフレームの斜視図である。
【図２】図１のフレームの反対側から見た斜視図である。
【図３】フレームに用いられるモジュールの一つの例を示す図である。
【図４】図３のモジュールを数個受容している図１及び２のフレームの平面図である。
【図５】真直ぐな列で取り付けられたフレームの平面図である。
【図６ａ】一個以上のモジュールを含むフレームを適用機器に取り付けるための段階を示す図である。
【図６ｂ】一個以上のモジュールを含むフレームを適用機器に取り付けるための段階を示す図である。
【図６ｃ】一個以上のモジュールを含むフレームを適用機器に取り付けるための段階を示す図である。
【図６ｄ】一個以上のモジュールを含むフレームを適用機器に取り付けるための段階を示す図である。
【図６ｅ】一個以上のモジュールを含むフレームを適用機器に取り付けるための段階を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図６ｄ】
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【図６ｅ】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年9月21日(2006.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル導入口、パイプ貫通口又は同等なものを形成する一個以上の弾性モジュール（２）を受容するフレーム（１）であって、
該フレーム（１）が、該フレーム（１）の適用機器への取付けのときに前記一個以上のモジュール（２）を自動的に圧縮する形状を有すること、及び該フレーム（１）が、中心開口を形成する円錐状の壁（３）を有することを特徴とする、フレーム（１）。
【請求項２】
請求項１に記載のフレーム（１）であって、適用機器に取り付けられる接触部分（５）を該フレーム（１）が有すること、及び該フレーム（１）が前記円錐状の壁（３）と前記接触部分（５）との間の移行部において面取り（８）されていることを特徴とする、フレーム（１）。
【請求項３】
前記円錐状の壁（３）が前記接触部分（５）から延在していること、及び前記壁（３）の間の距離が、前記接触部分（５）から離れる方向で減少すること、及びストップエッジ（４）が、前記接触部分（５）から最も遠い端で前記中心開口を取り囲んで配置されていることを特徴とする請求項２に記載のフレーム（１）であって、前記ストップエッジ（４）は一個以上のモジュール（２）が該ストップエッジ（４）を通ることを妨げる寸法を有している、フレーム（１）。
【請求項４】
前記フレーム（１）の前記中心開口の内側寸法が、前記フレーム（１）の前記中心開口の内側に受容される前記モジュール（２）の全ての合計外側寸法より小さいこと、及び前記モジュール（２）の高さが前記フレーム（１）の前記中心開口を形成する前記壁（３）の高さより大であることを特徴とする、請求項２に記載のフレーム（１）。
【請求項５】
４個の前記モジュール（２）が該フレーム（１）に受容されることを特徴とする、請求項１に記載のフレーム（１）。
【請求項６】
９個の前記モジュール（２）が該フレーム（１）に受容されることを特徴とする、請求項１に記載のフレーム（１）。
【請求項７】
各々の前記モジュール（２）が、受容されるべきケーブル、パイプ又は同等なものに適合可能であることを特徴とする、請求項１に記載のフレーム（１）。
【請求項８】
前記接触部分（５）が一方の側に凸部（９）を有するフランジを形成することを特徴とし、前記凸部（９）は可能な隣接するフレーム（１）のフランジの反対側の凹部（１０）に受容され、及びシール（１１）がフレーム（１）に一体にされて前記接触部分（５）の周縁に沿って延在することを特徴とする、請求項２に記載のフレーム（１）。
【請求項９】
前記適用機器が電気キャビネットであることを特徴とする、請求項１に記載のフレーム（１）。
【請求項１０】
ケーブル導入口、パイプ貫通口又は同等なもののための一個以上の弾性モジュールをフレームの内側で圧縮する方法であって、前記フレームの寸法及び前記フレームの内側に受容される前記モジュールの寸法は、前記モジュールが前記フレームの内側に受容されたとき自動的に圧縮されるような寸法であり、前記モジュールは適用機器への取付け前に前記フレームから突出していることから、適用機器への取付けのときにさらに圧縮されることを特徴とする、一個以上の弾性モジュールをフレームの内側で圧縮する方法。
【国際調査報告】
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