(57)【要約】金属補強棒（10）を成形するための装置（100）は、補強棒（10）の拡大端部に末端（12）を成形する多段成形ステージを組み込んでいる。末端は、棒を他の部材に結合するためのインターロックを形成するために成形される。1つの形態において、成形ラインは、鍛造プロセスによって末端を少なくとも部分的に成形する鍛造ステーション102を含んでいる。
2008529799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属補強棒成形方法であって、棒の拡大された端部に末端を成形するステップを備えており、末端は、棒を他の部材と結合するためにインターロック部分を成形するために形成されている方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記端部は、前記末端を成形する前に加熱される方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、前記末端は、鍛造プロセスによって、少なくとも部分的に成形される方法。
【請求項４】
請求項２または3に記載の方法であって、前記端部の加熱が、前記棒の物質特性を実質的に変えないように、前記端部の冷却を制御するステップを含んでいる方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法であって、前記補強棒は、焼戻しされた鋼から形成され、端部は、鍛造に適している温度まで加熱され、第1の温度に急冷されて、それから実質的に周囲条件の温度より低い第2の温度に冷却される方法。
【請求項６】
請求項2〜5のいずれか１つに記載の方法であって、さらに、
前記鍛造作業によって、前記末端のプレフォームを成形するステップと、
前記プレフォームのミリングによって、仕上げられた末端を成形するステップと、
を備えている方法。
【請求項７】
請求項1〜6のいずれか１つに記載の方法であって、さらに、
実質的に一定の横断面を有する補強棒を提供するステップと、
前記棒の端部を拡大するステップと、
前記拡大された端部に末端をに成形するステップと、
を備えている方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法であって、前記端部は、拡大される前に加熱される方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法であって、前記端部は、鍛造プロセスによって拡大される方法。    
【請求項１０】
請求項1〜9のいずれか１つに記載の方法であって、末端は、ロック構造を組み込んでいる噛み合い面を組み込むために成形される方法。
【請求項１１】
補強棒成形装置であって、多段ステージ成形ラインを備えており、これは、補強棒を受取りかつ補強棒の拡大された端部に末端を成形し、末端は、棒を他の部材と結合するためにインターロック部を形成ために形成されている装置。
【請求項１２】
請求項11による成形装置であって、成形ラインは、補強棒の端部を加熱するために配置された少なくとも１つの加熱ステーションを有する加熱ステージと、鍛造プロセスによって加熱された端部に少なくとも部分的に末端を形成するように配置された少なくとも１つの鍛造ステーションを有する鍛造ステージとを組み込んでいる装置。
【請求項１３】
請求項12による成形装置であって、鍛造ステーションは、加熱された端部を形成するために動作する複数の協同するダイスを組み込んでいる装置。
【請求項１４】
請求項12または13による成形装置であって、鍛造ステージは、さらに、鍛造ステーションによる端部の処理に続いて少なくとも部分的に形成された末端をトリムするために配置されているトリミングステーションを備えている装置。
【請求項１５】
請求項12〜14のいずれか１つによる成形装置であって、前記鍛造ステージは、さらに、前記鍛造ステーションによる端部の処理の前に、補強棒の加熱端部を拡大するために配置されたアップセットステーションを備えている装置。
【請求項１６】
請求項15による成形装置であって、前記アップセットステーションは、前記加熱された端部を拡大するために作動する少なくとも１つの鍛造パンチを組み込んでいる装置。
【請求項１７】
請求項12〜16のいずれか１つによる成形装置であって、成形ラインは、さらに、前記鍛造ステージに続く冷却ステージを備えており、冷却ステージは、棒の端部の加熱が前記棒の物質特性を実質的に変えないように加熱された端部の冷却を制御するために配列されている装置。
【請求項１８】
請求項17による成形装置であって、加熱ステージは、補強棒の端部を鍛造のために適した温度に加熱し、冷却ステージは、その端部を第１の温度まで急冷し、それから、その端部を実質的に周囲状況の下で第2の温度に冷却する装置。
【請求項１９】
請求項12〜18のいずれか１つによる成形装置であって、前記末端のプレフォームは、前記鍛造ステージにおいて成形され、成形ラインは、さらに、前記プレフォームのミリングによって末端を仕上げるための少なくとも１つのミリングステーションを含んでいるミリングステージを備えている装置。
【請求項２０】
請求項16に従属しているときの請求項19による成形装置であって、前記ミリングステージは、前記冷却ステージの後である装置。
【請求項２１】
請求項12〜20のいずれか１つによる成形装置であって、少なくとも1つのステーションは、補強棒の前記端部を出入りさせうるように移動可能である装置。
【請求項２２】
請求項12〜21のいずれか１つによる成形装置であって、さらに、前記成形ラインによる個々の補強棒を供給するための供給アッセンブリを備えている装置。
【請求項２３】
請求項22による成形装置であって、装置は、異なる直径の補強棒を受入れ、供給アッセンブリの供給率は、棒の直径による少なくとも幾つかのステージにそって変化する装置。
【請求項２４】
請求項12〜23のいずれか１つによる成形装置であって、成形ラインは、補強棒の両端部の末端を成形するために配置されている装置。
【請求項２５】
請求項24による成形装置であって、少なくとも1つのステージは、補強棒の両端部と同時に噛み合う第１および第２ステーションを間隔をおいて組み込んでいる装置。
【請求項２６】
請求項25による成形装置であって、前記少なくとも１つのステージの第１および第２ステーション間の間隔は、異なる長さの補強棒の成形を考慮に入れて変更可能である装置。
【請求項２７】
請求項24に従属しているときの請求項24〜26のいずれか１つによる成形装置であって、供給アッセンブリは、少なくとも1つのステージのステーションを補強棒の両端を処理することを可能にするために補強棒を回転させる装置。
【請求項２８】
請求項12〜27のいずれか１つによる成形装置であって、さらに、供給アッセンブリの動作および前記成形ラインの様々なステージを制御するコントローラを備えている装置。    
【請求項２９】
補強棒製造設備であって、実質的に一定の直径の長さを有する補強棒を製造するための棒製造装置と、11〜21のいずれか１つによる成形装置とを備えており、成形装置は、棒製造装置によって成形されたばらばらの長さの補強棒を受け入れる設備。
【請求項３０】
請求項29による補強棒製造設備であって、棒製造装置は、連続長さの補強棒を成形する設備。
【請求項３１】
補強棒製造方法であって、
実質的に一定の直径を有する補強棒を製造するステップと、
補強棒をばらばらの長さに切断するステップと、
拡大部を補強棒の少なくとも１つの端部に成形するステップと、
末端を棒の拡大端部に成形し、末端は、棒を他の部材に結合するインターロックを形成ように成形されているステップとを備えている方法。
【請求項３２】
請求項31による方法であって、補強棒は、補強棒のオーダーに応じてばらばらの長さに切断される方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートまたは他のセメント質構造のための強化、より詳しくは、そのようなものを補強するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造産業において、コンクリートの構造（例えば壁、床、厚板および柱）は、コンクリートが構造を製造するために注入される領域の鋼鉄補強棒のような補強を位置決めによって製造される。棒は所望の位置に支持され、しばしば、棒は長さにわたって他のものと結合する必要があり、補強は正確であるだけでなく、継手を横切る荷重を伝達することが可能でなければならず、棒の大部分またはいずれの部分も引張もまたは圧縮のそれらの完全な軸荷重強度に適応する必要がある。
【０００３】
本出願人によって同時に出願された「補強棒」という名称の国際出願は、補強棒を開示しており、これは、棒の端部にそってのびかつ棒を他の部材と結合するためのインターロックを形成するように配列された末端を組み込んでいる。この設計の補強棒は、相当な現実的な利点を有しているが、それが市場に商業的に受け入れられることを可能にするためには、安価かつ信頼性をもって棒を製造することが必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の態様によれば、棒の拡大された端部に末端を成形するステップを備えており、末端は、棒を他の部材と結合するためにインターロック部分を成形するために形成されている金属補強棒成形方法が提供される。
【０００６】
特定の形態において、前記端部は、前記末端を成形する前に加熱され、前記末端は、鍛造プロセスによって、少なくとも部分的に成形され、それは、典型的に熱間および温間のいずれでもよい。更に、1つの形態において、加熱または端部が棒の物質特性を実質的に変えないために、端部の冷却は制御される。1つの形態において、補強棒は鋼から形成され、端部は鍛造を許すための温度（例えば、熱間では1000℃、温間では700℃を超える）まで加熱され、そして、鍛造の後、端部は実質的に周囲状況の下で460℃未満の温度に冷却される。他の形態において、棒は焼戻しされ、加熱された端部は、鋼鉄温度（言うならば、600℃）を急速にを減らすために最初の焼戻しを受け、そうすると、端部が460℃未満まで周囲温度条件の下で冷却される。
【０００７】
上記の棒を形成する方法の少なくとも１つの実施例の効果は、末端が棒と一体に作られるということである。であるから、末端の強さは、棒の強度と適切に適合する。別々の構成要素を使用する従来技術の継手に関する重大な課題は、補強棒が強さ（例えば、名目500MPaは、500MPaから650Mpaを越えた強さまでの変化を許容）において変化するという事実である。これが意味することは、継手が極めて強い棒と一致していなくてもよく、継手が不適当な組合せに対応するために実行されることを必要とする。これは付随する課題を提供し、それが必要であるより高い強さの継手を提供することによって、継手自体の延性ある特性を減らすことになる。軸に対する一体化された末端の性質は、この不適当な組合せを取り除いて、棒軸に対する適切な延性および継手の強さを許容する。
【０００８】
更に、末端を拡大された端部から形成することによって、末端を使用している結果として生じる継手の強さは、結合される棒より大きい。1つの形態において、継手は棒の強度のほぼ110%の強さを有し、末端の各種要素の寸法を変化させることによって、これが変化することが理解できよう。
【０００９】
特定の実施例では、末端のプレフォームは、鍛造作業により形態成され、、仕上げられた末端は、プレフォームの次のミリング作業において形成される。この配列は、と鍛造作業だけによって単に提供されるこよりも、より確実な角付けされた輪郭をもたらせる効果がある。しかしながら、末端の輪郭によっては、ミリング方法を必要とせずに成形されることができるとことは理解できよう。
【００１０】
1つの形態において、方法は、供給時に実質的に一定な横断面を有する補強棒を使用する。その配列において、方法は、棒の端部を拡大して、拡大した端部に末端を形成するステップをさらに含む。1つの形態において、端部を拡大するこのステップは、鍛造作業の一部であって、端部が加熱される間に行われる。
【００１１】
1つの形態において、末端は、ロック構造を組み込んでいる噛み合い面を組み込むために成形される。この形の輪郭をもつ噛み合い面は、「補強棒」と称される本出願人の対応する国際出願において開示され、その内容は、相互参照によって、本願明細書において組み込まれている。
【００１２】
まだ更なる態様において、本発明は、多段ステージ成形ラインを備えており、これは、補強棒を受取りかつ補強棒の拡大された端部に末端を成形し、末端は、棒を他の部材と結合するためにインターロック部を形成するために成形されている補強棒成形装置が提供される。
【００１３】
1つの形態において、成形ラインは、補強棒の端部を加熱するために配置された少なくとも１つの加熱ステーションを有する加熱ステージと、鍛造プロセスによって加熱された端部に少なくとも部分的に末端を形成するように配置された少なくとも１つの鍛造ステーションを有する鍛造ステージとを組み込んでいる。1つの形態において、鍛造ステーションは、加熱された端部を形成するために動作する複数の協同するダイスを組み込んでいる。特定の実施例では、鍛造ステーションは、加熱された端部を形成するために動作する複数の協同するダイスを組み込んでいる。
【００１４】
１つの形態において、鍛造ステージは、さらに、鍛造ステーションによる端部の処理に続いて少なくとも部分的に形成された末端をトリムするために配置されているトリミングステーションを備えている。
【００１５】
特別の形態において、前記鍛造ステージは、さらに、前記鍛造ステーションによる端部の処理の前に、補強棒の加熱端部を拡大するために配置されたアップセットステーションを備えている。１つの形態において、前記アップセットステーションは、前記加熱された端部を拡大するために作動する少なくとも１つの鍛造パンチを組み込んでいる。
【００１６】
特定の実施例では、成形ラインは、さらに、前記鍛造ステージに続く冷却ステージを備えており、冷却ステージは、棒の端部の加熱が前記棒の物質特性を実質的に変えないように加熱された端部の冷却を制御するために配列されている。1つの形態において、加熱ステージは、補強棒の端部を鍛造のために適した温度に加熱し、冷却ステージは、その端部を第１の温度まで急冷し、それから、その端部を実質的に周囲状況の下で第2の温度に冷却する。
【００１７】
特定の実施例では、前記末端のプレフォームは、前記鍛造ステージにおいて成形され、成形ラインは、さらに、前記プレフォームのミリングによって末端を仕上げるための少なくとも１つのミリングステーションを含んでいるミリングステージを備えている。典型的に、前記ミリングステージは、前記冷却ステージの後である。
【００１８】
特定の配列において、少なくとも1つのステーションは、補強棒の前記端部を出入りさせうるように移動可能である。このような方法で、それらが成形ラインのステージにそって一方向における移動を必要とするだけで、成形ラインよる補強棒の供給を単純化できる。
【００１９】
特定の配列において、前記成形ラインによる個々の補強棒を供給するための供給アッセンブリを備えている。特定の配列において、装置は、異なる直径の補強棒を受入れ、供給アッセンブリの供給率は、棒の直径による少なくとも幾つかのステージにそって変化する。
【００２０】
特定の配列において、成形ラインは、補強棒の両端部の末端を成形するために配置されている。1つの形態において、少なくとも1つのステージは、補強棒の両端部と同時に噛み合う第１および第２ステーションを間隔をおいて組み込んでいる。1つの形態において、前記少なくとも１つのステージの第１および第２ステーション間の間隔は、異なる長さの補強棒の成形を考慮に入れて変更可能である。別の形態では、供給アッセンブリは、少なくとも1つのステージのステーションを補強棒の両端を処理することを可能にするために補強棒を回転させる。
【００２１】
典型的には、さらに、供給アッセンブリの動作および前記成形ラインの様々なステージを制御するコントローラが提供される。更に、品質保証プロセスは、寸法および補強棒末端の完全性を点検するために、仕上ステージの一部として提供されることができる。このステージは、棒のイメージが予め格納された判定基準に対して評価されることを可能にするために、イメージング装置を利用できる。
【００２２】
更なる態様において、本発明は、補強棒製造設備に、そして、補強棒を生じる方法に関する。これらの態様は、末端を有する棒の製造の完全に統合化システムを可能にするために、上記した方法および／または装置を組み込む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
この発明の実施の形態を図面を参照しながら以下に説明する。
【００２４】
最初に、図1に目を転じると、補強棒10の部分図が示されている。棒10は、典型的には鋼からつくられ、棒10の大部分の長さにそってのびる軸11と一体化されている。軸11の小さい部分だけが示される一方、この軸が多くのメートルにわたってのびることが認識されよう。これらの棒は、連続長さにおいて製造されかつ特定の仕事の必要条件に従うサイズに切断される。さらにまた、便宜のために、軸11は、示すように平滑である。また、軸が肋状部を含むことを認識され、この種の棒は異形棒鋼と一般に呼称する。
【００２５】
補強棒10は、更に、末端12を含んでおり、これは、棒の端部にそって補強棒10の終端の端13までのびている。図示しないが、補強棒10の他端25に、類似した末端を含む。図示の形態において、末端12は、軸11と一体的に形成されかつその軸と比較して拡大されている（すなわち、それは、補強棒の中央軸線CLから半径方向外向きに軸より大きな距離を拡大されている）。遷移域14は、軸11および拡大末端12の間にある。
【００２６】
末端12は、棒10の長さにそってのびる噛み合い面15と、そこから外向きに突出した突起とを含んでいる。この噛み合い面15は、後で詳しく述べるように、インターロックを形成するために他の棒10または他の目的物との結合を可能とするロック構造を含むための輪郭を描いている。図示された形態におけるロック構造は、複数の間隔を置いた凸部16、17、18および19および複数の凹部20、21、22および23を備えている。これらの凹部21、22および23の大多数は、隣接する凸部（16、17、18および19）の間をのびている。基部の１つの凹部20は、末端のハブ部分24および最も基部の凸部16の間をのびている。
【００２７】
末端は、軸11の軸より大きい直径を有する部分的シリンダとして構成されている。さらに、噛み合い面15は、その円筒状末端から、「カットアウト」として効果的に形成されている。しかしながら、噛み合い面15がカットアウト部分として考慮される一方、末端が、材料のいかなる相当な除去も必要とすることなく、最終的形態にまで、鍛造動作によって形成される製造方法を制限するものではない。以下、この種の方法の詳細について説明する。
【００２８】
図2および3に転じると、継手50が開示されており、これは、棒のようなもう一方の同一の末端との1つの補強棒の末端12のインターロックから形成されている。継手50の以下の説明の便宜のために、１つの補強棒は、添字Iを用いて示され、他の補強棒は、図示のように付随する事項と関連する添字IIを含んでいる。
【００２９】
継手50は、インターロック51を形成するために末端12Iおよび12IIを相互結合することにより形成されている。1つの末端の凸部および他の末端の対応する凹部は、相互にはめ込まれている。インターロックは、図示の形態において、各補強棒10Iおよび10IIの中心線と同軸である軸(A-Aで示す)にそってのびている。さらにまた、一旦、末端12Iおよび12IIがそれらの噛み合い面15Iおよび15IIにそって相互に結合されると、末端の外面は、完全なシリンダを形成し（図示の形態では、円形のシリンダ）、それは、各軸11Iおよび11IIの直径より大きい直径を有する。
【００３０】
継手50は、また、末端の分離を防止するために配置される保持装置52を含んでいる。。図示の形態において、保持装置52は、スリーブの形をしており、典型的には、金属性スリーブの形をしており、末端の相互結合によって形成されたシリンダの外形よりも僅かだけ大きい内部孔を有している。このような方法で、スリーブは、重なった末端上に滑動させられて、典型的には、ワイヤ縛り等によって、適所に保持される。
【００３１】
図4〜8に転じると、前述した補強棒10の形成のための多段成形装置100が開示されている。具体的には、成形装置は、一定直径の補強棒を受取りかつ成形された末端12を棒のそれぞれの対向端部の上に形成するように設計されている。更に詳細に後述するが、成形装置100は、異なる直径、概して16mm〜36mmの範囲で、異なる棒長（概して1.5mから8mまで）の補強棒の要求を満たすことが可能である。
【００３２】
装置100は、5つの主要なステージを含んでおり、それは、加熱ステージ101、成形ステージ102、冷却ステージ103、加工ステージ104および仕上ステージ105である。更に、装置は、装置100を通じて補強棒の移動を制御するために配置される供給アセンブリ106を備えている。
【００３３】
供給アセンブリ106は、補強棒を送込み機構107から排出機構108まで持っていく。この運動の間、供給アセンブリ106は、5つの各ステージの各位置がそれぞれの棒10の必須の処理を行うことができる位置に補強棒10の端（13,25）を提供する。
【００３４】
送込み機構107のところで、実質的に一定の直径もつ予め定められた長さの補強棒は、テーブルに配置されかつマガジンに入れられる。供給システムは、それから、供給アセンブリ106の一部を形成する加熱コンベヤ109上へ一度に受け取られる1本の棒にインデックスを付ける。
【００３５】
加熱コンベヤ109は、連続チェーン110を含んで折り、その上には、位置探知および運搬ブラケット（図示せず）が棒10を一定間隔で平行した関係に保つように受け入れるために装備されている。コンベヤ109は、概して、典型的には、1.5メートルから8メートルの範囲の棒長に適応しうる。
【００３６】
加熱ステージ101は、ステーション111および112を加熱する一対の3つのステージ誘導コイルの形をしている。これらの加熱ステーションは、同時にそれぞれの棒の両端部に係合して、加熱しうるように互いに対向して配置されている。異なる長さの補強棒の要求を満たすために、1つの誘導加熱ステーション111は固定され、一方、他方112は、異なる長さの棒に対応するために双方間の隙間を変化させられるように装備されている。
【００３７】
加熱コンベヤ109は、棒10のそれぞれの端13,25を加熱ステーション111および112に提供する。ステーションは、それぞれの棒端の出入りを記録するために内外に移動可能である。加熱ステーションが3-ステージコイルインダクタであるから、各棒を3つのコイルへ移動させることで、ステーションは、各棒を3回を記録させられる。加熱コンベヤ109は、これらの3つのコイルに棒を直線的に割り当てるように配置されており、ステーションが棒端13、25から立ち退くときに、割り当てが行われる。
【００３８】
1つの形態において、補強棒が鋼から作られている場合、加熱ステージは棒の端部を1000℃以上まで加熱するために配列される。1つの適用において、この温度は、1150℃にセットされる。しかしながら、温度が棒の冶金学または用いられる成形プロセスのタイプに従い変化できることはいうまでもない。
【００３９】
加熱ステージ101を出ることで、補強棒は、それから、成形ステージ102まで搬送され、それは、アブセットステーション113、成形ステーション114およびトリムステーション115の3つの離散的なステーションを含んでいる。
【００４０】
図4に最も良く示されているように、成形ステージ102は、加熱ステーション111に隣接して配置されている１セットのステーションを含むだけである。成形ステージ102を通じて各補強棒の端部13,25を処理することを可能にするために、供給アセンブリ106は、ロボットアセンブリ116を含んでおり、これは、ロボットアーム117を有し、加熱コンベヤ109から個々の棒をピックアップし、それらの棒の一端を各成形ステーション113、114、115に配置されている。ロボットアセンブリ116は、また、補強棒の他端を各ステーションで棒を逆さまにすることが可能である。従って、加熱ステージ101において、端は成形ステージ102のように同時ではなく、順に処理される。
【００４１】
アブセットステーション113において、補強棒のそれぞれの端は、拡大される。アブセットステーションは、図5および6において最も良く例示されているように、第１および第２成形パンチ（118、119）を含んでいる。これらの成形パンチは、棒の加熱端部を膨張させることを強いる。単一のパス・システムである場合より少ない力が必要であるために、2つのステージ動作が使われる。このアップセットプロセスの間、棒は、ロボットアーム117によって、適所にある状態に保たれる。
【００４２】
一旦、補強棒の端部が拡大されると、それはそれから成形ステーション114に持ち込まれる。成形ステーション114は、末端12のプレフォーム30を形成するために拡大した端部を形成するために協同する第１および第２ダイス120、121を含んでいる。そのプレフォーム30は、末端12の最終形状に近くて、噛み合い面15および凸部16,17,18および19および凹部20、21、22および23の概略形状を含んでいる。しかしながら、凸部および凹部間の移行は完全には画定されず、これらの移行をより角ばったようにするために材料を移動させる必要がある。この処理ステップは、後述するように、ミリングステージ104においてなされる。
【００４３】
端部が成形ステーション114によって形成された後、それはトリムステーション115を通過させられ、そこでは、プレフォーム30の周辺部の過剰なフラッシングが取り除かれる。これは、図8において最も良く例示されているように、一組の協同しているダイス122、123によって達成される。一旦トリミングが完了されると、棒の端部のための成形ステージは完了される。棒はそれから反転され、他端は成形ステージ102のそれぞれのステーション113、114、115により処理される。
【００４４】
端の成形が順にではなく、同時に行われるために2セットのステーションが棒の両端部にある所で、成形ステーションが同様の方法で加熱ステージで成形されることが認識できよう。図示するように、成形ステージ102のために1セットのステーションだけを使用することの主たる効果は、棒10の処理時間のいかなる重要な損失もなく、成形ライン100の全コストを減らすということである。
【００４５】
一旦、棒の両端が成形ステージ102によって形成されると、棒はそれから冷却ステージ103に入る。冷却コンベヤ124は、供給アセンブリ106の一部を形成して、2セットのエンドレス・チェーン110を含んでいるヒーター・コンベヤ109と類似した構成である。
【００４６】
端部の特性がそれらの棒の加熱に実質的に影響を受けないために、冷却ステージ103は補強棒10の端部の冷却を制御するために準備される。このような方法で、棒の端部は、棒軸11と同じ物質特性を保持する。
【００４７】
冷却ステージ103は、3つの部分を含んでいる。第１の部分は、焼入れステーション125、126を備えている。加熱ステージと同様の設計のように、焼入れステーションの101の１つは固定それ、その他方126は異なる長さの補強棒の要求を満たすために移動可能とする。使用中、多くの補強棒は焼戻しされた鋼から形成され、焼入れステーションの目的は端部に焼入れを施すことである。これは、加熱棒表面の上の水を強制することによって、急速に棒の表面を冷やすことにより達成される。概して、この焼入れプロセスの間、棒の表面温度はほぼ600℃に減少させられるが、特定の温度が棒の構造によって変化させられると認識される。更に、原料として非焼戻鋼が使われる若干の例で、この焼入れ部分を回避できる。
【００４８】
焼入れステージを残した後に、補強棒は、それから、棒の温度が周囲温度条件の下で低い閾値（概して460℃の条件）に減少できる充分な時間、冷却コンベヤ124に沿って移動させられる。この低い閾値を成し遂げる冷却期間の長さは、棒の厚みに従い変化する。出願人により行われた試験において、16mm〜35mmの間のスチール補強棒では、冷却期間が300および500秒の間であることを見いだされた。これは、図9のグラフにおいて、代表される。
【００４９】
一旦、棒がこの低い閾値温度に達すると、それからは、スチールの特性に影響を及ぼさずに急速に冷やされることができる。図示の形態において、冷却ステージ103は、一対のウォータークーラ127,128含んでおり、これは、端部の温度を急速に低下させるために棒の端部に水の流れ通過させ、それから、周囲温度条件の下で冷却するのを任せる。
【００５０】
冷却ステージ103の後、棒10は、それから、ミリングステージ104まで通過し、そこでは、一対のミリングステーション129,130が最終ステージまで末端のプレフォーム30を機械加工する。また、1つのステーション130は、異なる棒長の要求を満たすために、その他と関連して移動可能である。ミリングステーション129,130は、一組のミリングカッタを含んでおり、それらは、静止ステーションにおいて油圧で固定される間に、プレフォーム30上を横断する。ミリング作業は、幾つかの荒仕上げおよび仕上げ動作においてなされ、棒はミリングステーションを通過する間に数回インデックスを付けられ、全部の末端の完全な機械加工を容易にする仕上げられたプロフィルに仕上げるためにクランプされる。
【００５１】
ミリングステージ104の後に、棒は、それから、仕上げステージ104に移動させられ、これは、末端の表面を掃除する仕上げステーション131,132と、QAおよび検査ステーション133,134を含んでいる。これらのQAステーション133,134は、ディジタルカメラを使用している電子比較システムから成る。ステーションは、メモリに記憶された参照データに対する仕上げられたプロフィルをチェックし、末端が仕様の範囲外の場合、オペレーティングシステムに信号を出力する。これらのステーションは、また、オペレータが修正処置をすることを可能とする自己診断モードを含んでいる。
【００５２】
一旦、棒がQAシステムを通過すると、排出システム108に排出され、輸送のために束ねられて締めつけられる。
【００５３】
記載された装置の利点は、それが完全に自動化されるうることである。この点に関しては、様々ステーションは、中央制御装置の下で次々に作動される流体圧の下で典型的に操作される。動作の特定のステージで、特に、加熱および冷却ステージの間、それらのステージで棒が保持される時間は、棒の直径によって変化させられる。これは、供給アセンブリ106および特にそれぞれのコンベヤ109,124の速度を制御することにより達成される。
【００５４】
装置100は、補強棒のための製造設備に、完全に組み込まれうる。当業者ならば周知のように、補強棒は、典型的には、連続長さに作られ、それから、それらが備蓄される標準的な長さに切断される。いかなる特定の仕事のためにも、概して棒の長さおよび直径を特定するオーダーは、出される。このオーダーは、備蓄から棒を切断することによって満たされる。装置100は、このプロセスに組み込まれうる。棒はあらかじめ正確なサイズに切断されるが、装置100を使用するときに、それらは装置100により行われる末端形成プロセスを考慮するためにわずかにより大きくされる。これらの長さは、それらの直径（コントローラの動作中で）と同様に棒の長さ双方に基づくように装置100に設定され、それから成形ラインに供給される。したがって、これらの末端を有する補強棒は、標準の補強棒と同じ施設において、製造されることができて、標準の補強棒と整合した方法で成し遂げられる任意の標準的な部材として、そのような方法で提供されうる。
【００５５】
図10は、上記によって棒を製造する主要成分を概説している製造設備を例示する。この施設500は、連続長さの棒を製造する棒成形ライン501と、棒が標準的な長さに格納される貯蔵施設502と、上記の通りに末端を棒の端の上に形成する装置100を含んでいる。  あとに続く請求項において、そして、前述の発明の記述において、前後関係が明らかな言語または必要な意味のためにさもないと要求する場合を除き、語は「成る」または例えば「成る」のバリエーションまたは「成り立つ」ことは、すなわち定まった特徴の存在を特定するが、本発明の各種実施形態の更なる特徴の存在または加算を排除しないために含む観点において、使用される。
【００５６】
バリエーションおよび修正は、本発明の趣旨または範囲から逸脱することなく、記載されている部分になされる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】棒の一端に成形された末端を示している補強棒の部分的斜視図である。
【図２】図1の一対の補強棒を組み込んでいる継手の斜視図である。
【図３】図2の継手の横断面図である。
【図４】補強棒のための成形装置の概略平面図である。
【図５】図4の装置の第１アブセット位置の成形パンチの詳細図である。
【図６】図4の装置の第２アブセット位置の成形パンチの詳細図である。
【図７】図4の装置の成形型の横断面図である。
【図８】図4の装置のトリム型の横断面である。
【図９】様々な直径の補強棒のための冷却時を表しているグラフである。
【図１０】図4の補強装置を含んでいる補強製造設備の概略ブロック図である。
【符号の説明】
【００５８】
（10）  補強棒
（12）  末端
（100）  装置
（102）  鍛造ステーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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