(57)【要約】【課題】掛け鈎のシールと台座の間を平滑にし、気泡または隙間をなくし、両者をしっかりと貼り合わせ、掛け鈎の使用寿命を有効に延長する。【解決手段】本発明は、壁掛け具のシールと台座の粘着方法であり、その手順は、台座の裏側に液状接着剤または溶剤を塗るか、若しくは瞬間高熱で台座の裏側を溶かした後、シールをカーブ状に折り曲げ、シールを台座の裏側に押し付け、カーブの中央の最も突き出した点と台座が接触するようにしてから、徐々にシールを押し、シールと台座を貼り合わせる。本発明の粘着装置には、トップモジュールとベースモジュールがあり、上記トップモジュールにはシール保持板があり、該シール保持板の下に湾曲したシールを挟むことができ、かつ固定することができる保持溝を設け、保持板にはガイドホールが対称に設けられている。上記ベースモジュールには台座固定板があり、該台座固定板にシール保持板のガイドホールに対応したガイドピンを設け、中心位置にシールの固定位置に対応し、台座を入れることができる台座取付溝を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座の裏側に液状接着剤または溶剤を塗るか、若しくは瞬間高熱で台座の裏側を溶かし、シールをカーブ状に折り曲げ、シールを台座の裏側に押し付け、カーブの中央の最も突き出した点と台座が接触するようにしてから、徐々にシールを押し、シールと台座を貼り合わせていくことを特徴とする壁掛け具のシールと台座の粘着方法。
【請求項２】
上記シールを折り曲げるカーブが、シールの中心線と対称のカーブであることを特徴とする請求項１記載の壁掛け具のシールと台座の粘着方法。
【請求項３】
貼り合わせる前に、シールと台座の接着位置に一層の対応する接着剤または溶剤を塗ることを特徴とする請求項１記載の壁掛け具のシールと台座の粘着方法。
【請求項４】
トップモジュールとベースモジュールがあり、上記トップモジュールにはシール保持板があり、該シール保持板の下に湾曲したシールを挟むことができ、かつ固定することができる保持溝を設け、保持板にはガイドホールが対称に設けられており、上記ベースモジュールには台座固定板があり、該台座固定板にシール保持板のガイドホールに対応したガイドピンを設け、中心位置にシールの固定位置に対応し、台座を入れることができる台座取付溝を設けることを特徴とする壁掛け具シールと台座の接着装置。
【請求項５】
上記シール保持板の両端に２つの可動留め板を設け、シール保持板に被せ、留め板の引張力バネを介して接続し、シール突き出し板をシール保持板の上に設け、２つの留め板の間に留め、突き出しヘッドをシール保持板に対応して設めた通し穴に入れることを特徴とする請求項４記載の壁掛け具シールと台座の接着装置。
【請求項６】
上記シール保持板の裏側にシールのカーブと貼り合わせることができる柔軟弾性体を設けることを特徴とする請求項４または５記載の壁掛け具シールと台座の接着装置。
【請求項７】
上記台座取付溝周辺に溢れ出し防止リングを設け、台座固定板に設けたリング溝または溶剤排出孔と流れ出し排出チューブを介して通すことを特徴とする請求項４または５記載の壁掛け具シールと台座の接着装置。
【請求項８】
上記留め板とシール突き出し板の接触部分を、相互にスライドする斜面とすることを特徴とする請求項５記載の壁掛け具シールと台座の接着装置。
【請求項９】
上記留め板をシール保持板に留める伸出ヘッドピンが保持溝内側に突き出し、該ヘッドの外側に向く面を斜面とすることを特徴とする請求項５記載の壁掛け具シールと台座の接着装置。
【請求項１０】
上記シール突き出し板の底部中央にシール突き出し板とシール保持板の間に設けた圧力バネを入れるバネ溝があることを特徴とする請求項５記載の壁掛け具シールと台座の接着装置。
【請求項１１】
溢れ出し防止リングの面が、台座取付溝に置いた台座裏側より高いことを特徴とする請求項７記載の壁掛け具シールと台座の接着装置。
【請求項１２】
上記溢れ出し防止リングが、シールに押されるときに、シール表面の形状に沿い、湾曲して変形し、シールに密着させることができる柔軟材料を採用することを特徴とする請求項７または１１記載の壁掛け具シールと台座の接着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用部品、特に、壁掛け具のシールと台座の粘着方法および粘着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
日常生活に用いられる壁表面に貼る掛け鈎などの壁掛け具は、体積が小さく、便利なため、人気がある。従来の壁またはガラス表面に貼る壁掛け具の大多数は、掛け鈎の台座をねじなどの固定装置で壁に固定するか、または掛け鈎の台座と壁の接触面に粘性材料を塗り、壁に貼っているが、上記壁掛け具には多くの問題がある。掛け鈎の台座を、ねじなどの固定装置で壁に固定する掛け鈎は、しっかりと固定されるが、壁に穴を開け、ねじなどの固定具を固定する必要があり、この方式は、壁全体の美観を大きく損ない、一体型のタイルの壁の場合、穴を開けるとタイル全体を破壊しやすくなり、また１箇所にしか固定できず、場所を移動させる場合は、新たに他の位置に穴を開けて取り付けなければ鳴らず、元々の穴は壁面に醜い跡を残してしまう。掛け鈎の台座と壁の接触面に粘性材料を塗り、壁に貼る掛け鈎は、壁の破壊性を有効に解決するが、掛け鈎は同様に１箇所にしか固定できず、比較的汚れやすい壁面またはその他の掛け鈎平面では、壁掛け具の位置を移動する必要があるときに、粘性材料が原因で、壁面を汚し、接着剤の跡が残ってしまう。また、時間が経つにつれ、または粘性材料を貼り付ける壁掛け具に洗浄剤を使用し、水で洗うとき、粘性材料が効力を失い、壁掛け具が脱落しやすくなり、信頼性は高くない。これらの製品に存在する上記の欠陥について、本出願者は、シールを掛け鈎の台座に貼り、シールの比較的強力な付着力を利用して壁またはガラス平面に貼り、交換が便利で、接着剤の跡が残らず、完全防水で、洗浄剤を用い、水で洗うことができる壁掛け具を出願しており、消費者に広範な人気を得ている。現在、こうした壁掛け具のシールと台座の接続方法は、通常、台座に接着剤を付けるか、または加熱して台座の裏側を溶かした後にシールを貼るが、普通の接着剤を付ける方式でシールを貼ると、接着剤を均一に分布させることが難しく、接着に受ける力にむらができ、シールと台座の接続部分に気泡が発生しやすくなり、接合面の接続が密着せず、一定時間使用した後、シールは脱落しやすくなり、シールの使用寿命に影響を及ぼす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来技術の欠陥を克服するための、壁掛け具のシールと台座の粘着方法を提供し、貼り合わせるときに、シールと台座の間の空気を排出し、気泡を発生しにくくし、緊密にしっかりと貼り合わせることができるようにする。
【０００４】
上記発明目的を実現するため、本発明で提出する技術案は、台座の裏側に液状接着剤または溶剤を塗るか、若しくは瞬間高熱で台座の裏側を溶かし、シールをカーブ状に折り曲げ、シールを台座の裏側に押し付け、カーブの中央の最も突き出した点と台座が接触するようにしてから、徐々にシールを押し、シールと台座を貼り合わせ、上記シールを折り曲げるカーブが、シールの中心線と対称のカーブであり、本発明は、貼り合わせる前に、シールと台座の接着位置に一層の対応する接着剤または溶剤を塗る手順を含むことを特徴とする壁掛け具のシールと台座の粘着方法である。
【０００５】
トップモジュールとベースモジュールがあり、上記トップモジュールにはシール保持板があり、該シール保持板の下に湾曲したシールを挟むことができ、かつ固定することができる保持溝を設け、保持板にはガイドホールが対称に設けられており、上記ベースモジュールには台座固定板があり、該台座固定板にシール保持板のガイドホールに対応したガイドピンを設け、中心位置にシールの固定位置に対応し、台座を入れることができる台座取付溝を設けることを特徴とする壁掛け具シールと台座の接着装置である。
【０００６】
上記シール保持板の両端に２つの可動留め板を設け、シール保持板に被せ、留め板の引張力バネを介して接続し、シール突き出し板をシール保持板の上に設け、２つの留め板の間に留め、突き出しヘッドをシール保持板に対応して設めた通し穴に入れ、上記シール保持板の裏側にシールのカーブと貼り合わせることができる柔軟弾性体を設け、上記留め板とシール突き出し板の接触部分を、相互にスライドする斜面とし、上記台座取付溝周辺に溢れ出し防止リングを設け、台座固定板に設けたリング溝または溶剤排出孔と流れ出し排出チューブを介して通し、上記留め板をシール保持板に留める伸出ヘッドピンが保持溝内側に突き出し、該ヘッドの外側に向く面を斜面とし、上記シール突き出し板の底部中央にシール突き出し板とシール保持板の間に設けた圧力バネを入れるバネ溝があり、上記溢れ出し防止リングの面が、台座取付溝に置いた台座裏側より高く、上記溢れ出し防止リングが、シールに押されるときに、シール表面の形状に沿い、湾曲して変形し、シールに密着させることができる柔軟材料を採用する。
【０００７】
上記技術案を採用する本発明の方法は、貼り合わせの動作が合理的であり、貼り合わせるときにシールと台座を中心対称線の位置で徐々に外に伸ばして貼り合わせ、両者の間の空気を排出することにより、気泡が入りにくくすることができ、シールと台座の接続を十分しっかりとさせ、シールが台座から脱落しにくいようにし、引っ張りに強くし、かつシールに変形が発生しないため、全体的に壁の表面に貼ることができ、該シール表面を平らにして、シールと壁の間に空気が残らないようにすることにより、壁にしっかりと粘着させ、この種の掛け鈎の使用寿命を有効に延長させることができる。
【０００８】
上記技術案を採用する本発明の装置は、構造が簡単で、手で押す方法で、シールと台座を相互に密着させることができ、その他の装置で機械で押す方式で接着を実現し、加工の際の位置決めを正確にすることもでき、使いやすく、シールと台座を緊密に貼り合わせ、しっかりと接着し、接着の質を保証し、また台座取付溝周辺に設けた溢れ出し防止リングは、加工時に接着剤または溶剤が流出することを防止し、設備を汚さないようにすることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、台座の裏側に液状接着剤または溶剤を塗るか、若しくは瞬間高熱で台座の裏側を溶かし、シールをカーブ状に折り曲げ、シールを台座の裏側に押し付け、カーブの中央の最も突き出した点と台座が接触するようにしてから、徐々にシールを押し、シールと台座を貼り合わせていくことを特徴とする壁掛け具のシールと台座の粘着方法としている。
請求項２の考案は、上記シールを折り曲げるカーブが、シールの中心線と対称のカーブであることを特徴とする請求項１記載の壁掛け具のシールと台座の粘着方法としている。
請求項３の考案は、貼り合わせる前に、シールと台座の接着位置に一層の対応する接着剤または溶剤を塗ることを特徴とする請求項１記載の壁掛け具のシールと台座の粘着方法としている。
請求項４の考案は、トップモジュールとベースモジュールがあり、上記トップモジュールにはシール保持板があり、該シール保持板の下に湾曲したシールを挟むことができ、かつ固定することができる保持溝を設け、保持板にはガイドホールが対称に設けられており、上記ベースモジュールには台座固定板があり、該台座固定板にシール保持板のガイドホールに対応したガイドピンを設け、中心位置にシールの固定位置に対応し、台座を入れることができる台座取付溝を設けることを特徴とする壁掛け具シールと台座の接着装置としている。
請求項５の考案は、上記シール保持板の両端に２つの可動留め板を設け、シール保持板に被せ、留め板の引張力バネを介して接続し、シール突き出し板をシール保持板の上に設け、２つの留め板の間に留め、突き出しヘッドをシール保持板に対応して設めた通し穴に入れることを特徴とする請求項４記載の壁掛け具シールと台座の接着装置としている。
請求項６の考案は、上記シール保持板の裏側にシールのカーブと貼り合わせることができる柔軟弾性体を設けることを特徴とする請求項４または５記載の壁掛け具シールと台座の接着装置としている。
請求項７の考案は、上記台座取付溝周辺に溢れ出し防止リングを設け、台座固定板に設けたリング溝または溶剤排出孔と流れ出し排出チューブを介して通すことを特徴とする請求項４または５記載の壁掛け具シールと台座の接着装置としている。
請求項８の考案は、上記留め板とシール突き出し板の接触部分を、相互にスライドする斜面とすることを特徴とする請求項５記載の壁掛け具シールと台座の接着装置としている。
請求項９の考案は、上記留め板をシール保持板に留める伸出ヘッドピンが保持溝内側に突き出し、該ヘッドの外側に向く面を斜面とすることを特徴とする請求項５記載の壁掛け具シールと台座の接着装置としている。
請求項１０の考案は、上記シール突き出し板の底部中央にシール突き出し板とシール保持板の間に設けた圧力バネを入れるバネ溝があることを特徴とする請求項５記載の壁掛け具シールと台座の接着装置としている。
請求項１１の考案は、溢れ出し防止リングの面が、台座取付溝に置いた台座裏側より高いことを特徴とする請求項７記載の壁掛け具シールと台座の接着装置としている。
請求項１２の考案は、上記溢れ出し防止リングが、シールに押されるときに、シール表面の形状に沿い、湾曲して変形し、シールに密着させることができる柔軟材料を採用することを特徴とする請求項７または１１記載の壁掛け具シールと台座の接着装置としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は壁掛け具のシールと台座の粘着方法および粘着装置、貼り合わせの動作が合理的であり、貼り合わせるときにシールと台座を中心対称線の位置で徐々に外に伸ばして貼り合わせ、両者の間の空気を排出することにより、気泡が入りにくくすることができ、シールと台座の接続を十分しっかりとさせ、シールが台座から脱落しにくいようにし、引っ張りに強くし、かつシールに変形が発生しないため、全体的に壁の表面に貼ることができ、該シール表面を平らにして、シールと壁の間に空気が残らないようにすることにより、壁にしっかりと粘着させ、この種の掛け鈎の使用寿命を有効に延長させることができる。
【００１１】
本発明の装置は、構造が簡単で、手で押す方法で、シールと台座を相互に密着させることができ、その他の装置で機械で押す方式で接着を実現し、加工の際の位置決めを正確にすることもでき、使いやすく、シールと台座を緊密に貼り合わせ、しっかりと接着し、接着の質を保証し、また台座取付溝周辺に設けた溢れ出し防止リングは、加工時に接着剤または溶剤が流出することを防止し、設備を汚さないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明では、壁掛け具のシールと台座の粘着方法を提供し、その具体的な手順は、（１）先ず台座裏側、主に中央部分に液状接着剤または溶剤を塗るか、若しくは台座裏側に瞬間的に高熱を加え、その表面を溶かすことができ、これはシールと台座接着に必要な手順である（２）シールをカーブ状に折り曲げる（３）シールを台座の裏側に押し付け、カーブの中央の最も突き出した点と台座が接触するようにしてから、徐々にシールを押し、シールと台座を貼り合わせていく。
【００１３】
上記シールを折り曲げるカーブが、中心線と対称のカーブであり、貼り合わせる前に、シールと台座の接着位置に一層の対応する接着剤または溶剤を塗る。
【００１４】
通常、従来の技術の両者の相互接着は、平面対応の方式であり、２つの平面は必ずしも平らではないため、相互に貼り合わせるときに、一定の隙間ができ、塗料が完全に塗られていない場合、気泡が発生し、さらに貼り合わせる２つの平面を貼り付けるとき、局部的な空気の小な渦巻き、乱気流が発生し、確実で有効な方法により空気を排出しなければ、空気が貼り合わせ面および塗料の間に巻き込まれ、気泡を形成し、２つの貼り合わせ面の間に隙間ができ、壁掛け具がしっかりと付きにくくなることを出願者は発見している。本発明は、シールをカーブ状に折り曲げ、かつ該カーブはシールの中心線と対称のカーブであり、このとき、台座中央に付けた液状接着剤または溶剤は、カーブの最高線と付着し、該線に沿い流動し、長い棒状の接着剤または溶剤のある領域を呈し、シールを台座に押し続けると、長い棒状の接着剤のある領域の両側に外向きに徐々に広がり、液状接着剤または溶剤が徐々に外に押され、押される過程で、徐々に気体を排出し、シールと接触し、シールの中央が押されて平らになり、台座に平らに貼り付けられると、台座表面に全面的に接着剤・液が敷かれ、シールと貼り合わされ、本発明の目的を実現する。
【００１５】
以下、本発明の装置の図面を用い、本発明について、詳細に説明を行う。
【００１６】
図１〜図６は、本発明の装置の応用の実施例１である。
【００１７】
図１の本発明の実施例１の装置組立図は、その具体的な組立関係は、以下の部品組立関係から導き出される。
【００１８】
図１〜図４のように、本発明の装置には、トップモジュールとベースモジュールがあり、上記トップモジュールにはシール保持板４、留め板６、シール突き出し板９があり、上記シール保持板４の下に、湾曲シールを入れることができる保持溝５を設け、保持溝５の左右両端に内側面３０が加工され、シール２を挟むのに用いられる。シール保持板４に挟むシール２を正確なカーブに湾曲させ、シール２を貼り合わせるときに、適切な圧力をかけることができるようにするため、シール保持板４の保持溝５にシール２のカーブと貼り合わせることができ、シールを支えることができる柔軟弾性体３を設け、またシール保持板４を下に押したときにシール２が変形しないようにする。シール保持板４にガイドホール１４を対称に設け（２セット、４穴設けることができる）、左右に２つの留め板６があり、留め板６の下端には伸出ヘッドが含まれ、該伸出ヘッドは、保持溝５の溝の縁の位置にあり、溝の中央に向けて突出し、保持溝５の内側面３０を覆い、シール２の左右の両端を留め、操作中にシール２が脱落することを防止することができ、該ヘッドの外側に向いた面をシール２に向けて逆向きに入れ、ガイド斜面１６が設けられ、シール２の裏に貼られた硬いカード１とシール２が一緒に該ガイド斜面１６を通るとき、保持溝５内にひっかかるようにする。留め板６が保持溝５に留められた（阻害された）シール２を容易に外し、取り去ることができるようにするため、上記留め板６は、可動留め板とし、留め板の引張力バネ１２を介し相互に接続し、留め板の引張力バネ１２の両端に、それぞれバネ掛け鈎８を設け、留め板６に設けられたバネ固定ピン７に掛ける。留め板６は、保持溝５の内側に向け、溝が設けられ、シール保持板４の両端は、該溝内に置き、留め合わせることができ、該溝に沿いスライドさせることができ、溝内の突出した伸出ヘッドを外向きに退かせ、保持溝５の溝の縁を阻害しないようにし、シール２を取り外すときに、阻害を受けないようにすることができる。上記シール突き出し板９とシール２は、それぞれシール保持板４の異なる両側にあり、シール２と台座２２を貼り合わせたばかりのとき、十分にしっかりとしていないため、シール２が保持溝５からよりスムーズに外せるようにするため、シール突き出し板９に接続する突き出しヘッド１３を用い、シール２を保持溝５を外す方向に押し、シール２の両端が保持溝５の２つの内側面３０を滑って外れ、保持溝５の溝から外れるようにする。そのため、シール保持板４に通し穴を開け、突き出しヘッド１３を通過させ、シール保持板４の別の面にあるシール２を押すようにする。シール突き出し板９の突き出しヘッド１３がシール２を押し出す前に、シール２を留めている留め板６の伸出ヘッドが先に退き、シール２を解放しなければならず、シール２が解放された後、突き出しへッド１３がそれを押し出す。押す方向と留め板６が退く方向は垂直であるため、留め板６に解放斜面１７を設け、シール突き出し板９に対応して押し出し斜面２５を設け、解放斜面１７と押し出し斜面２５は、相互にスライドできる斜面とし、シール突き出し板９と留め板６が同時に相互に垂直な方向に連動できるようにする。シール突き出し板９を押すストロークが始まったばかりで、突き出しヘッド１３がシール２に接触していないとき、押し出し斜面２５が解放斜面１７に接触して押し、留め板６を退けシール２を解放し、押すストロークを継続して行い、突き出しヘッド１３はシール２を押し出し、保持溝５を外すことができる。
【００１９】
突き出し板１３が押すストロークを完了した後、元の位置に戻るようにするため、突き出し板１３の底部中央位置にバネ溝１０を設け、突き出し板圧力バネ１１をシール突き出し板９とシール保持板４の間に設け、一端はこのバネ溝１０の中に置き、もう一端はシール保持板４につなげる。留め板６を退け解放させた後に元の位置に戻ることができるようにするため、留め板戻りバネを適切に設けることもできる。
【００２０】
図５〜図６が主に反映しているのは、ベースモジュールの具体的な構造である。ベースモジュールには、台座固定板２３があり、上記台座固定板２３の四隅の位置にそれぞれガイドピン１９があり、トップモジュールのガイドホール１４に対応しており、ガイドピン１９がガイドホール１４に入るとき、トップモジュールに取り付けられたシール２とベースモジュールに取り付けられた台座２２を正確に位置決めできるようにし、台座２２をシール２の正確な位置にし、同時にトップモジュールは該ガイドピン１９に沿い上下にスライドし、シール２が徐々に台座２２と貼り合わされる。台座固定板２３には台座取付溝２６があり、台座２２が台座取付溝２６に入り込み、台座２２底部にはＴ字形のサポート２７があり、Ｔ字形サポート２７と接続する各種物品をサポートするのに用いられ、台座取付溝２６の縁には溢れ出し防止リング２０を設けることができ、溢れ出し防止リング２０は十分柔軟で、シール２に押されるときに、シール２表面の形状に沿い、湾曲して変形し、シール２に密着させることができる、溢れ出し防止リング２０の面は、台座取付溝２６に置いた台座２２の裏側より高く、シール２に押されるときにシール２表面に伴い変形し、接着過程においてシール２が台座２２に接触する前に、溢れ出し防止リング２０に接触し、溢れ出し防止リング２０は十分柔軟なため、シール２が溢れ出し防止リング２０に接触した後、溢れ出し防止リング２０はシール２表面の形状に伴い湾曲して変形するため、シール２は台座２２の方面に押されることができる。こうして、溢れ出し防止リング２０は、シール２が台座２２に接触する箇所の周辺で、シール２がシール２周辺に流れる方向に沿い、溶剤または接着剤を有効に阻止することができる。台座取付溝２６の縁には、リング型溝を加工するか、または１０−２０個の溶剤または接着剤の溢れ出し排出孔２１を設けることができ、上記リング型溝または溶剤溢れ出し排出孔２１の排水管２８につなぎ、溶剤または接着剤の流れ出し排出チューブ２４を接続することができる。接着時に、接着面に溶剤または接着剤を全面的に敷き詰めることができるようにするため、溶剤または接着剤を注入する際には、多めに注入する必要があり、シール２が台座２２に押されるとき、両者の間の溶剤または接着剤が押されて排出され、押し出された溶剤または接着剤は、シール２がシール２周辺の溶剤または接着剤の不要な場所に流れるとき、溢れ出し防止リング２０に阻害され、下に向けて溢れ出し排出孔２１に流入し、排水管２８、排出チューブ２４に沿い、余分な接着剤または溶剤２９（図９参照）が装置外に排出される。
【００２１】
図７、図８は、本発明の実施例２のベースモジュールの図である。この実施例では、台座裏側の表面を瞬間的に高熱で溶かし、シール２と貼り合わせる。液状接着剤または溶剤接着剤若しくは溶剤２９を使用しないため、溢れ出し防止リング２０、溢れ出し排出孔２１、排水管２８、排出チューブ２４は必要なく、トップモジュール構造および操作方式は、実施例１と同じであるため、ここでは繰り返し述べない。
【００２２】
本発明の動作の関係は次の通りである。硬いカード１が貼られたシール２が湾曲した後、留め板６の突出した斜面を通り、シール保持板４のシール２を挟む保持溝５に入り込み、シール２が台座２２裏側に押されるとき、カーブの中央の突き出した最高線が先に台座２２と接触し、このとき、台座２２中央に付けたたくさんの液状の接着剤または溶剤２９が、カーブの最高線と付着し、該線に沿い流動し、長い棒状の接着剤（液）のある領域１８を呈し、シール２を台座２２に押し続けると、長い棒状の接着剤のある領域１８の両側で拡大し幅が広くなり、シール２の中央が押されて平らになり、台座２２に平らに貼り付けられると、台座２２表面に全面的に接着剤または溶剤２９が敷かれ、シール２と貼り合わされ、貼り合わされる動作は、中心線から両側に向けて徐々に拡大し、順番に押されていくため、空気を排出し、気泡が入りにくく、両者の貼り合わせがよりしっかりとする。余分な接着剤または溶剤２９は、溢れ出し防止リング２０に阻害され、下向きに溢れ出し排出孔２１に沿い、流れ出し排出チューブ２４から装置外に排出される。シール２と台座２２を完全に貼り合わせるとき、シール２の両端は、保持溝５の左右の２つの内側面３０を押し、保持溝５に挟まれており、つまりすでに貼り合わされた壁掛け具の完成品は保持溝５に挟まれており、かつ留め板６の伸出ヘッドがそれを留めており、力を入れて引っ張ると、貼り合わせたばかりの完成品はまだしっかりと固定されておらず、すでに貼り合わされた縁が剥がれる可能性があり、このとき、下向きに突き出し板９を移動させると、押し出し斜面２５が解放斜面１７に接触して押し、留め板を外向きに退けてシール２を解放し、押すストロークは継続して行われ、突き出しヘッド１３は下向きに一定距離を移動した後、シール２に接触して押し、シール２を押し、保持溝５から外すことができる。このとき、作用力がなくなり、圧力バネ１１が作用を始め、シール突き出し板９が上に向けて元の位置に戻り、留め板６が留め板引張力バネ１２の作用により中央に向けて元に戻り、次の動作が始まるのを待つ。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１の装置組立図である。
【図２】本発明の実施例１の装置のトップモジュールの主要図である。
【図３】本発明の実施例１の装置のトップモジュールの俯瞰図である。
【図４】本発明の実施例１の装置のトップモジュールの左側面図である。
【図５】本発明の実施例１の装置のベースモジュールの俯瞰図である。
【図６】本発明の実施例１の装置のベースモジュールの主要図である。
【図７】本発明の実施例２の装置のベースモジュールの俯瞰図である。
【図８】本発明の実施例２の装置のベースモジュールの主要図、並びに図７のＩ−Ｉの位置の断面構造である。
【図９】本発明の実施例のシールと台座の接着方法の見取図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  硬いカード
２  シール
３  柔軟弾性体
４  シール保持板
５  保持溝
６  留め板
７  バネ固定ピン
８  バネ掛け鈎
９  シール突き出し板
１０  バネ溝
１２  留め板の引張力バネ
１３  突き出しヘッド
１４  ガイドホール
１６  ガイド斜面
１７  解放斜面
１８  接着剤（液）のある領域
１９  ガイドピン
２０  溢れ出し防止リング
２１  溢れ出し排出孔
２２  台座
２３  台座固定板
２４  排出チューブ
２５  押し出し斜面
２６  台座取付溝
２７  サポート
２８  排水管
２９  溶剤
３０  内側面
【図１】
2008513042.tif 000003
【図２】
2008513042.tif 000004
【図３】
2008513042.tif 000005
【図４】
2008513042.tif 000006
【図５】
2008513042.tif 000007
【図６】
2008513042.tif 000008
【図７】
2008513042.tif 000009
【図８】
2008513042.tif 000010
【図９】
2008513042.tif 000011
【国際調査報告】
2008513042.tif 000012
2008513042.tif 000013
2008513042.tif 000014
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