(57)【要約】  本発明は、製造コストを低減できるように製品の量産を実現し、単一のコアピンのみを用いて金型を稼動できるようにスケーラーチップの放出口を偏心可能に形成することができる、粉末射出成形工程（Ｐｏｗｄｅｒ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）を用いて歯科用スケーラーチップを製造するための方法と；均一な製品を迅速に製造して製品の特性とデザインを向上させられるように製品によって様々な形状に加工されたスライドコアを備えるスケーラーチップを製造するための方法に用いられる金型と；より優れた形状信頼性を有し、効率よく動作を行えるようにチップ部の屈曲部に沿って先端に流体を射出する歯科用スケーラーチップを製造するための方法と；によって製造されたスケーラーチップに関する。上記構造を具現するために、前記構造を具現するために、その内部に流体通路が形成され、装備に装着される結合部と、前記結合部から延長されて屈曲形成されたチップ部とからなる歯科用スケーラーチップを粉末射出成形工程を用いて製造する方法は、チタン（Ｔｉ）またはステンレス鋼を含む粉末射出成形工程用原料粉末に高分子結合剤を混合することにより射出用フィードストックを用意する段階と；成形体を形成するために前記フィードストックを金型に射出する段階と；を含み、前記金型は、前記スケーラーチップの流体通路を形成するために、多段と、その先端に形成された偏心端とを有する円筒型コアピンが設けられた稼動部と；射出工程によって形成される製品の形状に対応する空洞を形成するために、互いに向かい合い、コアピンの移動方向に対して垂直方向にスライドされるように、前記コアピンの偏心端を支持するように配置された一対のスライドコアと；を含むことを特徴とする。
2008538974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体通路（１５）が形成され、装備に装着される結合部（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ｓｅｃｔｉｏｎ）（１１）と、前記結合部（１１）から延長されて屈曲形成されたチップ部（１３）とからなる歯科用スケーラーチップ（１０）を粉末射出成形工程を用いて製造する方法において、
チタン（Ｔｉ）またはステンレス鋼を含む粉末射出成形工程用原料粉末に高分子結合剤を混合することにより射出用フィードストックを用意する段階と；
成形体（ｍｏｌｄｉｎｇ  ｂｏｄｙ）を形成するために前記フィードストックを金型（２００）に射出する段階と；を含み、
前記金型は、
前記スケーラーチップ（１０）の流体通路（１５）を形成するために、多段と、その先端に形成された偏心端（２３３ａ）とを有する円筒型コアピン（２３３）が設けられた稼動部（２３０）と；
射出工程によって成形される製品の形状に対応する空洞を形成するために、互いに向かい合い、コアピンの移動方向に対して垂直方向にスライドされるように、前記コアピンの偏心端（２３３ａ）を支持するように配置された一対のスライドコア（２５０）と；を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記粉末射出成形工程に用いられる原料粉末がチタンを含まない場合、前記粉末射出成形工程以後に前記製品にチタンをコートする段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
内部に流体通路（１５）が形成され、装備に装着される結合部（１１）と、前記結合部（１１）から延長されて屈曲形成されたチップ部（１３）とからなる歯科用スケーラーチップ（１０）の製造に用いられる金型において、
スプルー部（２１３）が提供される固定円板（２１１）を備える固定部（２１０）と；
流体通路（１５）を形成するために、多段と、その先端に形成された偏心端（２３３ａ）とを有する円筒型コアピン（２３３）を備え、前記固定部（２１０）に対応する稼動円板（２３１）とスライドコア（２５０）用ガイドテーブル（２３５）とを備える稼動部（２３０）と；
射出工程によって成形される製品の形状に対応する空洞を形成するために、互いに向かい合い、コアピン（２３３）の移動方向に対して垂直方向にスライドされるように、前記固定部（２１０）と前記稼動部（２３０）との間で前記コアピンの偏心端（２３３ａ）を支持するように配置された一対のスライドコア（２５０）と；
前記コアピン（２３３）の移動をガイドし、製品の形成後に製品の下方から上方へ移動されるパイプ状のエジェクタ（２７０）と；を含むことを特徴とする金型。
【請求項４】
前記固定部（２１０）は上部側に設置され、前記稼動部（２３０）はコアピン（２３３）が垂直に配置されるように下部側に設置され、アンギュラピン（２１５）は前記固定部（２１０）に傾斜して設けられ、スライドコア（２５０）の水平移動をガイドするために前記コアピン（２３３）の両側で互いに向かい合っており、前記スライドコア（２５０）は前記稼動部（２３０）のガイドテーブル（２３５）上に設置され、各アンギュラピン（２１５）が対応のアンギュラ通路（２５３）に収容されるように、前記アンギュラピン（２１５）に対応するアンギュラ通路（２５３）がスライドコア（２５０）にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項３に記載の金型。
【請求項５】
前記アンギュラピン（２１５）上にはアンギュラピンの勾配と同じ角度の勾配を有するアンギュラスライド面（２１７）がそれぞれ形成され、前記スライドコア（２５０）には前記アンギュラスライド面に対応するアンギュラスライド面（２５７）がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項４に記載の金型。
【請求項６】
内部に流体通路（１５）が形成され、装備に装着される結合部（１１）と、前記結合部（１１）から延長されて屈曲形成されたチップ部（１３）とからなる歯科用スケーラーチップ（１０）において、
前記スケーラーチップは、前記請求項３に記載の金型（２００）を用いて粉末射出成形工程によって形成され、前記流体通路の放出口（１５ａ）は、流体通路の中心から一側に偏心形成されたことを特徴とする歯科用スケーラーチップ。
【請求項７】
前記流体通路の放出口（１５ｂ）は、この放出口が前記チップ部の一端に向かうように傾斜して形成されることを特徴とする請求項６に記載の歯科用スケーラーチップ。
【請求項８】
前記チップ部（１３）は、屈曲状の断面を有することを特徴とする請求項６に記載の歯科用スケーラーチップ。
【請求項９】
前記チップ部（１３）は、内側に放出水をガイドするために形成されたガイド溝（１３ａ）を有することを特徴とする請求項６に記載の歯科用スケーラーチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯科用スケーラーチップ（ｄｅｎｔａｌ  ｓｅａｌｅｒ  ｔｉｐ）に係り、より詳細には、製造コストを低減できるように製品の量産を実現し、単一のコアピンのみを用いて金型を稼動できるようにスケーラーチップの放出口を偏心可能に形成することができる、粉末射出成形工程（Ｐｏｗｄｅｒ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）を用いて歯科用スケーラーチップを製造するための方法と；均一な製品を迅速に製造して製品の特性とデザインを向上させられるように製品によって様々な形状に加工されたスライドコアを備えるスケーラーチップを製造するための方法に用いられる金型と；機械加工を用いる従来技術に比べてより優れた形状信頼性を有し、効率よく動作を行えるようにチップ部の屈曲部に沿って先端に流体を射出する歯科用スケーラーチップを製造するための方法と；によって製造されたスケーラーチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科用スケーラーは、治療用道具であって、超音波を用いて道具に装着されたチップを振動させて歯に蒸着されている歯石や他の異物を除去する道具として汎用されており、該スケーラーチップのための材料は耐磨耗性要件を備えている。
図１に示すように、従来スケーラーチップ１００は、洗浄水またはエアを射出するために用いられる流体通路１１５が内部に形成された結合部１１１と、前記結合部１１１から延長されて次第に細くなる、屈曲形成されたチップ部１１３と、からなる。
【０００３】
前記結合部１１１の流体通路１１５の入口には、装備にスケーラーチップを連結するためのねじ部が形成され、固定部の外側には、装備とスケーラーチップが互いに連結された状態でスケーラーチップが回転することを防止するための平面領域が形成されており、前記チップ部の先端部の形状は用途によって様々に変えられる。
【０００４】
このように構成されたスケーラーチップは、全長が略３０ｍｍ以下で、最大外部直径が４ｍｍ以下の小さな部材である。このスケーラーチップは、超音波を用いて歯石を破砕し、歯から破砕された歯石を分離させ、治療領域がよく見えるように前記流体通路１１５を介して洗浄水またはエアを射出するために用いられる。上記機能を行うために、洗浄水を、スケーラーチップの屈曲部に沿って先端の方に向かって円滑に射出させることが好ましい。
【０００５】
前記スケーラーチップは、作業物の内側と外側に流体通路を形成するための複数の切削工程と、ジグを用いて流体通路を加工するための曲げ工程（ｂｅｎｄｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）と、チップ部を形成するための研磨工程と、を含む機械加工方法によって製造される。そして、このチップ部の表面にはチタンがコートされる。
【０００６】
前述の従来技術は、取り扱いしにくい小サイズの製品が複数の工程による機械加工方法で製造されることから、生産性が低下し、切削工程の作業特性によるスクラップ（ｓｃｒａｐ）及び材料ロスが大きくなり、その結果、製造コストがアップするという問題が生じる。
【０００７】
また、従来技術は、スケーラーチップが機械加工によって製造されることから、小内部直径を有する流体通路を加工しにくいため、不良発生率（ｅｒｒｏｒ  ｒａｔｅ）が高く、傾斜形状を有する放出口１１６を形成するために別途の加工工程を必要とし、しかも、放出口の特定角度を保持できるように  、洗浄水またはエアの噴射方向が合わないため、この放出口が動作に悪影響を与える虞がある。
また、製品の表面がコートされるので、製品からコート層が剥がれたり磨耗したりすることがあって、医学的安全性にも疑問がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような問題点を解消するために案出されたもので、その目的は、機械加工を利用する従来技術に比べて、粉末射出成形工程を用いてスケーラーチップの形状を多様に形成することができて品質特性及びデザインを向上させることができ、各種粉末を混合して得られた粉末射出成形工程用粉末混合体を用いて、複雑な形状と耐磨耗性を有する製品の大量生産を実現して製造コストを低減することができる、歯科用スケーラーチップを製造するための方法及びこれに用いられる金型を提供することにある。
本発明の他の目的は、偏心形成された放出口を介して流体の射出噴射方向を直接チップ部の先端の方に向かせて効果的な噴射を実現する歯科用スケーラーチップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、内部に流体通路が形成され、装備に装着される結合部（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ｓｅｃｔｉｏｎ）と、前記結合部から延長されて屈曲形成されたチップ部（ｃｕｒｖｅｄ  ｓｈａｐｅｄ  ｔｉｐ  ｓｅｃｔｉｏｎ）とからなる歯科用スケーラーチップを粉末射出成形工程を用いて製造する方法は、チタン（Ｔｉ）またはステンレス鋼（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ  ｓｔｅｅｌ）を含む粉末射出成形工程用原料（ｒａｗ  ｍａｔｅｒｉａｌ）粉末に高分子結合剤を混合することにより射出用フィードストック（ｆｅｅｄｓｔｏｃｋ：供給原料）を用意する段階と；成形体（ｍｏｌｄｉｎｇ  ｂｏｄｙ）を形成するために前記フィードストックを金型に射出する段階と；を含み、前記金型は、前記スケーラーチップの流体通路を形成するために、多段（ｍｕｌｔｉ  ｓｔｅｐｓ）と、その先端（ｆｒｏｎｔ  ｅｎｄ）に形成された偏心端（ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ  ｅｎｄ）とを有する円筒型コアピンが設けられた稼動部（ｏｐｅｒａｔｉｎｇ  ｓｅｃｔｉｏｎ）と；射出工程によって成形される製品（ａｒｔｉｃｌｅ）の形状に対応する空洞（ｃａｖｉｔｙ）を形成するために、互いに向かい合い、コアピンの移動方向に対して垂直方向にスライドされるように、前記コアピンの偏心端を支持するように配置された一対のスライドコア（ｓｌｉｄｅ  ｃｏｒｅ）と；を含む。
通常本発明の粉末射出成形工程とは、粉末混合体を用いた射出成形工程、脱脂工程及び焼結工程を含む工程を意味する。
【００１０】
上記目的を達成するために、内部に流体通路が形成され、装備に装着される結合部と、前記結合部から延長されて屈曲形成されたチップ部とからなる歯科用スケーラーチップの製造に用いられる金型は、スプルー（Ｓｐｒｕｅ）がその上に提供される固定円板（ｃｉｒｃｕｌａｒ  ｆｉｘｉｎｇ  ｐｌａｔｅ）を備える固定部と；流体通路を形成するために、多段と、その先端に形成された偏心端とを有する円筒型コアピンを備え、前記固定部に対応する稼動円板とスライドコア用ガイドテーブルとを備える稼動部と；射出工程によって成形される製品（ａｒｔｉｃｌｅ）の形状に対応する空洞を形成するために、互いに向かい合い、コアピンの移動方向に対して垂直方向にスライドされるように、前記固定部と前記稼動部との間で前記コアピンの偏心端を支持するように配置された一対のスライドコア（ｓｌｉｄｅ  ｃｏｒｅ）と；前記コアピンの移動をガイドし、製品（ａｒｔｉｃｌｅ）の形成後に製品（ａｒｔｉｃｌｅ）の下方から上方へ移動されるパイプ状のエジェクタ（ｅｊｅｃｔｏｒ）と；を含む。
【００１１】
上記目的を達成するために、内部に流体通路が形成され、装備に装着される結合部と、前記結合部から延長されて屈曲形成されたチップ部とからなる歯科用スケーラーチップにおいて、前記スケーラーチップは、前述の金型を用いて粉末射出成形工程によって形成され、前記流体通路の放出口は、流体通路の中心から一側に偏心形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による粉末射出成形工程を用いて歯科用スケーラーチップを製造するための方法とこの方法に用いられる金型には、機械加工を用いる従来技術に比べて、様々な形状を有するスケーラーチップを形成することができ、スケーラーチップの形状変更に迅速に対処することができ、少量多品種のスケーラーチップの製造に適した迅速な金型（ｒａｐｉｄ  ｍｏｕｌｄ）によって品質特性とデザインの改善を図り、さらに、製品の量産を実現して製造コストを低減することができるという優れた効果を有する。また、粉末射出成形工程に用いられるフィードストックの変更を通じて歯科用スケーラーチップのための重要な要件としての耐磨耗性の増加または減少させるようなデザイン機能をさらに加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
以下、本発明の上記目的と他の目的、特徴及び利点は、添付する図面に基づく好適な実施例についての詳細な説明によって明らかになるであろう。
【図１】図１は、従来の歯科用スケーラーチップの断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例による粉末射出成形工程に用いられる金型の平面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図４は、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図５は、図４の粉末射出成形工程に用いられる金型が稼動された状態を示す図である。
【図６】図６は、本発明の一実施例による歯科用スケーラーチップの斜視図である。
【図７】図７は、図６の断面図である。
【図８】図８は、図６のＣ−Ｃ線に沿う詳細断面図である。
【図９】図９は、本発明の他の実施例によるスケーラーチップの断面図である。
【図１０】図１０は、本発明のまた他の実施例によるスケーラーチップの断面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＤ−Ｄ線に沿う詳細断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明による粉末射出成形工程を用いて歯科用スケーラーチップを製造するための方法とこれに用いられる金型及びこれにより製造されたスケーラーチップについての好適な実施例を、添付図面を参照してより詳細に説明する。
図２は、本発明の一実施例による粉末射出成形工程に用いられる金型の平面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図４は、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図５は、図４の粉末射出成形工程に用いられる金型が稼動された状態を示す図である。
【００１５】
内部に流体通路１１５が形成され、装備に装着される結合部１１１と、前記結合部１１１から延長されて屈曲形成されたチップ部１１３とからなる歯科用スケーラーチップ１００を製造するための方法において、粉末射出成形工程を用いて本発明による歯科用スケーラーチップを製造するための方法は、チタン（Ｔｉ）またはステンレス鋼を含む粉末射出成形工程用原料粉末に高分子結合剤を混合することにより射出用フィードストックを  段階と；成形体を形成するために前記フィードストックを金型２００内に射出する段階と；を含む。
【００１６】
ここで、前記金型は、前記スケーラーチップ１０の流体通路１５を形成するために、多段と、その先端に形成された偏心端２３３ａとを有する円筒型コアピン２３３が設けられた稼動部２３０と；射出工程によって形成される製品の形状に対応する空洞を形成するために、互いに向かい合い、コアピンに対して垂直方向にスライドされるように、前記コアピンの偏心端２３３ａを支持するように配置された一対のスライドコア２５０と；を含む。
前記粉末射出成形工程で金型から得られた製品に以後の脱脂工程と焼結工程が行われることは言うまでもない。
【００１７】
前記原料粉末は、ステンレス鋼（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ  ｓｔｅｅｌ）ベースの原料粉末やチタン（ｔｉｔａｎｉｕｍ）ベースの原料粉末（ＳＴＳ３１６Ｓ、ＳＴＳ１７−４Ｈ、Ｔｉを含む。ステンレス鋼ベースの原料粉末が用いられる場合、粉末射出成形工程の完了後にコート段階をさらに行え、チタンベースの原料粉末が用いられる場合、前記コート段階が不要となるという利点がある。粉末射出成形工程のための従来のＳＴＳ３１６Ｌフィードストックは、０．３％以下のＣ、１６−１８％のＣｒ、１０−１３％のＮｉ、１％以下のＳｉ、及びＢａｌａｎｃｅ用Ｆｅの粉末組成と高分子結合剤を混合することにより作られる。また、粉末射出成形工程のための従来のＳＴＳ１７−４ＰＨ用フィードストックは、０．０４−０．０７％のＣ、１５−１７％のＣｒ、３−５％のＮｉ、１％以下のＳｉ、３−５％のＭｎ、０．１５−０．４５％のＮｂ、及びＢａｌａｎｃｅ用Ｆｅの粉末組成と高分子結合剤を混合することにより作られる。
【００１８】
前述したように、粉末射出成形工程を通じてスケーラーチップを製造することにより、機械加工を用いる従来技術に比べて、多様な形状と均一な品質を有する製品を具現することができ、これによりスケーラーチップの機能及びデザインを一層改善させることができる。
また、機械加工に比べて、本発明の粉末射出成形工程は、材料利用効率が高く、製品（スケーラーチップ）の量産が可能であるため、生産性が著しく向上すると共に、種々形状を有するスケーラーチップを、種々形状に加工された多様な形状のチップ部を有するスライドコアを用いることにより、容易に製造することができるという利点がある。また、本発明の粉末射出成形工程を用いることにより、歯科用スケーラーチップのための要求条件の一つである高い耐磨耗性を本質的に得ることができる。
【００１９】
図２乃至図５に示すように、内部に流体通路１５が形成され、装備に装着される結合部１１と、前記結合部１１から延長されて屈曲形成されたチップ部１３とからなる歯科用スケーラーチップ１０を製造するための粉末射出成形工程に用いられる本発明による金型２００は、スプルー（Ｓｐｒｕｅ）部２１３がその上に提供される固定円板２１１を備える固定部２１０と；流体通路１５を形成するために、多段と、その先端に形成された偏心端２３３ａとを有する円筒型コアピン２３３を備え、前記固定部２１０に対応する稼動円板２３１とスライドコア２５０用ガイドテーブル２３５とを備える稼動部２３０と；射出工程によって形成される製品の形状に対応する空洞２５１を形成するために、互いに向かい合い、コアピンの移動方向に対して垂直方向にスライドされるように、前記固定部２１０と稼動部２３０との間で前記コアピンの偏心端２３３ａを支持するように配置された一対のスライドコア２５０と；前記コアピン２３３の移動をガイドし、製品の形成後に製品の下方から上方へ移動されるパイプ状のエジェクタ２７０と；を含む。
【００２０】
ここで、偏心端２３３ａは略０．６ｍｍ以下の小径を有し、先端が成形体の外部に突出しているため、破損リスクが高い。よって、偏心端を安全に把持し得る構成を必要とし、さらに放出される流体の射出方向をガイドすることが必要となる。この目的を達成するために、スケーラーチップ内の流体通路の放出口１５ａを形成するのに用いられる各コアピンの偏心端２３３ａは、偏心端が流体通路１５の中心線と一致せず、この中心線から一側に偏心されるように形成される。また、前記構造によれば、金型の偏心コアピンを形成するので放出口を形成するために単一のコアピンのみを形成し、これにより金型の構造の単純化を図り、製造コストを大きく低減し、さらに前記金型の修理時に前記コアピン２３３を新しいものに交換することができるという利点がある。
【００２１】
ここで、スライドコア２５０には空洞２５１に沿ってコアピンの端部を把持する把持部２５２が凹状に形成され、前記コアピンの端部を把持する把持部２５２とこの把持部２５２を保護するための空洞の屈曲部２５１ａとの間には支持部として作用する空間を形成する必要がある。
また、前記固定部２１０は上部側に設置され、前記稼動部２３０は前記コアピン２３３が垂直に配置されるように下部側に設置され、前記固定部２１０にはアンギュラピン（ａｎｇｕｌａｒ  ｐｉｎ）２１５が傾斜して設けられ、このアンギュラピン２１５は、前記スライドコア２５０の水平移動をガイドするためにコアピン２３３の両側に互いに対向配置される。前記スライドコア２５０は、前記稼動部２３０のガイドテーブル２３５上に設置され、前記アンギュラピン２１５に対応するアンギュラ通路（ａｎｇｕｌａｒ  ｐａｓｓａｇｅｓ）２５３がスライドコア２５０にそれぞれ形成されているので、各アンギュラピン２１５が対応するアンギュラ通路２５３に収容されることが好ましい。
【００２２】
また、前記アンギュラピン２１５上には、アンギュラピンの勾配と同じ角度の勾配を有するアンギュラスライド面２１７がそれぞれ形成され、前記スライドコア２５０には、前記アンギュラスライド面に対応するアンギュラスライド面２５７がそれぞれ形成されることが好ましい。
前記アンギュラスライド面２１７は、前記アンギュラピン支持ブロック（ａｎｇｕｌａｒ  ｐｉｎ  ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ  ｂｌｏｃｋｓ）２１６の一面上にそれぞれ形成され、前記アンギュラスライド面２５７は、対応するスライドコア２５０の一側に一体に形成されるか、またはこのスライドコア２５０に固定された別途の部材上にそれぞれ形成される。
【００２３】
上記のように構成された本発明において、機械加工のために装備と連結される結合部の厚さの保存と、スケーラーチップが装備と結合する際に発生する回転を防止するための断面形状（ｓｅｃｔｉｏｎａｌ  ｓｈａｐｅ）と、洗浄水のような流体の円滑な供給と、処理が行われる領域、すなわちチップ部の先端への流体の噴射と、のようなスケーラーチップのための基本的な要求事項が、前記スライドコア２５０とコアピン２３３の設計によって満足される。
【００２４】
また、空洞２５１が形成される前記スライドコア２５０を交換することができるので、製品のデザインが修正される場合には、スライドコア２５０のみを新しいものに簡単に交換することにより、単一の金型のみを用いて様々な形状を有する製品を用意に製造することができる。よって、本発明は、スケーラーチップの形状変更に迅速に対処し得る金型を具現することができ、少量多品種のスケーラーチップ（ｓｍａｌｌ  ｂａｔｃｈｅｓ  ｏｆ  ｄｉｖｅｒｓｅ  ｓｃａｌｅｒ  ｔｉｐｓ）の製造に適した構造を有する。
【００２５】
以下、上記のように構成された本発明による金型２００の動作を、図４及び図５を参照して説明する。射出成形工程が行われる場合、両スライドコア２５０が両側で稼動部２３０内のコアピンの  （成形体の外側に位置された）  偏心端２３３ａの突出部を把持した状態で、射出が安全に行われる。
【００２６】
また、成形体が排出されているとき、前記稼動部２３０が下方に移動するに伴い、前記コアピン２３３が固定部２１０から分離される。同時に前記稼動部のガイドテーブル２３５上に配置されたスライドコア２５０は、これと結合されたアンギュラピン２１５によって水平に移動する。その結果、スライドコアは外側に斜めに移動する。
【００２７】
すなわち、前記両側に互いに対向配置されたスライドコア２５０は、固定部２１０に対して稼動部２３０の垂直移動と緊密に連動し、これにより空洞２５１、及びコアピンの先端部を把持する把持部２５２の開放／閉鎖が自動的に行われ、粉末射出成形工程及び製品の取出動作が自動的に行われる。
【００２８】
また、前記コアピン２３３は稼動円板２３１に固定され、この稼動円板の移動により下方に移動する際に均一な力を受ける一方、エジェクタ２７０が下部側で（ａｔ  ａ  ｌｏｗｅｒ  ｓｉｄｅ）製品を押し上げることにより、この製品は製品の表面上にスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）が全く発生せず、安全に取り出される。
【００２９】
図６及び図７に示すように、前記粉末射出成形工程及びこのための金型によって製造された本発明によるスケーラーチップ１０として、内部に流体通路１５が形成され、装備に装着される結合部１１と、前記結合部１１から延長されて屈曲形成されたチップ部１３とを含む歯科用スケーラーチップ１０において、このスケーラーチップは前述のような金型２００を用いて粉末射出成形工程によって製造され、流体通路の放出口１５ａは流体通路の中心から一側に偏心形成される。
前記偏心状の放出口１５ａは、流体がチップ部の屈曲部に沿って先端へ自然に流れるようにして放出流体の噴射をチップ部の先端へガイドすることにより、一層効果的な噴射を実現することができる。
【００３０】
本発明によるスケーラーチップ１０はチタンベースの原料粉末製であり、そこで前述のように構成及び製造されたスケイルロチップは、高い耐磨耗性をもち半永久的に用いられることができる。
図８に示すように、前記流体通路の放出口１５ｂは、チップ部の端部に向かうように傾斜して設けられる。しかし、上記構成を達成するために金型にコアピンがさらに提供される必要があるという問題点がある。
また、図９に示すように、前記チップ部１３は屈曲状の断面（ａ  ｃｕｒｖｅｄ  ｓｈａｐｅ  ｉｎ  ｓｅｃｔｉｏｎ）を有することが好ましい。
また、図１１及び図１２に示すように、前記チップ部１３には内側に放出水をガイドするためのガイド溝（ｇｕｉｄｅ  ｇｒｏｏｖｅ）１３ａが形成されることができる。
前記ガイド溝１３ａを形成する場合には金型にコアピンがさらに提供される必要がある。
【００３１】
前述した如く、本発明による粉末射出成形工程により製造されたスケーラーチップには、チップ部の曲率半径と、ソフトな形状  、鈍い形状、鋸歯形状と鋭い形状のような先端部などの様々なデザインとを容易に具現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上、本発明の好適な実施例を参照して本発明を説明し例示したが、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、本発明の思想及び範囲を逸脱しない限度内で各種の変更及び変形が可能であることは、当該技術分野における通常の知識を有する者にとっては明らかである。従って、かかるすべての適切な変更及び修正と均等物も本発明の範囲に属することとみなされるべきである。
前述したように、本発明による粉末射出成形工程を用いて歯科用スケーラーチップを製造するための方法とこれに用いられる金型には、機械加工を用いる従来技術に比べて、様々な形状を有するスケーラーチップを形成することができ、品質特性とデザインを、このスケーラーチップの形状変更に迅速に対処できる、少量多品種スケーラーチップを製造するのに適した快速金型（ｒａｐｉｄ  ｍｏｕｌｄ）によって一層改善することができ、さらにこの製品は、大量製造が可能であって製造コストを大幅に低減することができるという優れた効果がある。また、粉末射出成形工程に用いられるフィードストックの交換を通じて、歯科用スケーラーチップのための重要な要求条件としての耐磨耗性を増加または減少させるなどの設計機能（ｄｅｓｉｇｎ  ｆｕｎｃｔｉｏｎ）を加えることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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