(57)【要約】  ヘビーデューティーホースクランプ取付ツールを記述する。１組のレバーアームが、１組のアゴ部材を動作し、これにより、ピンチクランプ耳と係合する。取付ツールは、クランプ耳を受けるリップを形成するクランプエッジを有する１組のアゴ部材を備える。１組のエクステンションアームは、アゴ部材を１組のレバーアームに連結する。エクステンションアームは、アゴ部材セクションの間で回動可能に相互連結され、これにより、レバーアームのハンドル端部を閉じることによって、アゴ部材を閉位置へと移動させ、結果、クランプ耳を圧搾する。クランプの耳がクリンプされると、補助形成パンチが耳をフラットにするよう用いられ、その結果、よりきついクランプ構成が得られる。
2008538537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置にある第１および第２クランプ係合アゴと、
第１端部および第２端部を有する補助パンチであって、ほぼ垂直に前記クランプ係合アゴに向かい離れる方向に移動するよう配置される前記補助パンチと、
前記クランプ係合アゴがクランプと係合しクリンプした後、前記補助パンチの第１端部を前記クランプ係合アゴに向かって移動させる手段と、
を備えるクランプ取付ツール。
【請求項２】
前記第１および第２クランプ係合アゴは、閉位置と開位置との間で選択的に移動可能である、請求項１のクランプ取付ツール。
【請求項３】
１組のフローティングのディスクシンクロナイザをさらに備えており、これにより、前記クランプ係合アゴが前記対向配置に保持される、請求項１のクランプ取付ツール。
【請求項４】
前記補助パンチは、前記フローティングのディスクシンクロナイザ間にスライド可能に装着される、請求項３のクランプ取付ツール。
【請求項５】
前記第１および第２クランプ係合アゴを保持する１組の側板をさらに備える、請求項１のクランプ取付ツール。
【請求項６】
前記側板は、ポータルカットアウトをさらに有する、請求項５のクランプ取付ツール。
【請求項７】
前記補助パンチは、前記補助パンチの側部から横方向に突出する１組のタブをさらに有し、また、前記側板は、前記タブがスライド可能に係合するようなサイズで構成されるスロットをさらに有する、請求項５のクランプ取付ツール。
【請求項８】
第１および第２レバーアームをさらに備えており、それぞれの前記レバーアームは、一端に前記第１および第２クランプ係合アゴの１つを有する、請求項１のクランプ取付ツール。
【請求項９】
１組の延長ハンドルであって、それぞれの前記延長ハンドルは自由端と接続端とを有しており、前記接続端は第１回動ポイントおよび第２回動ポイントを有する延長ハンドルをさらに備えており、前記第１回動ポイントのそれぞれは、前記第１および第２レバーアームの１つの他端に回動可能に取り付けられ、また、前記第２回動ポイントのそれぞれは、ともに回動可能に取り付けられる、請求項８のクランプ取付ツール。
【請求項１０】
前記延長ハンドルは、解除可能なラッチ機構をさらに有する、請求項９のクランプ取付ツール。
【請求項１１】
前記第１および第２クランプ係合アゴを保持する１組の側板と、
前記側板に回動可能に取り付けられるガイドブッシングであって、前記ガイドブッシングによってスライド可能に装着される前記補助パンチを有し、これにより、前記補助パンチの第２端部が前記延長ハンドルの前記接続端の第２回動ポイントと係合するガイドブッシングと、
をさらに備えており、
前記クランプ係合アゴを閉じることに続く前記延長ハンドルの動作が、前記補助パンチを前記クランプ係合アゴに向かって移動させる、
請求項９のクランプ取付ツール。
【請求項１２】
回動可能に装着されるカムであって、前記カムの表面が前記補助パンチの第２端部と係合するカムと、
再移動可能に前記カムに取り付けられる回転可能なアームと、
をさらに備えており、
前記回転可能なアームの動作が、前記補助パンチを前記クランプ係合アゴに向かって移動させる、
請求項８のクランプ取付ツール。
【請求項１３】
カーブ部とフラット部を有するカム面を他端に有する前記第１および第２レバーアームと、
前記レバーアームのカム面と係合する少なくとも１つのローラーを有する流体ラムであって、前記流体ラムが拡張されると、前記少なくとも１つのローラーが、前記第１および第２レバーアームを横方向に拡げ、かつ、前記クランプ係合アゴを閉位置へ移動させる流体ラムと、
をさらに備える、請求項８のクランプ取付ツール。
【請求項１４】
前記クランプ係合アゴが閉位置へ移動した後、前記少なくとも１つのローラーが前記カム面のフラット部と係合し、また、流体ラムが前記補助パンチの第２端部と係合し、その結果、前記補助パンチを前記クランプ係合アゴに向かって移動させる、請求項１３のクランプ取付ツール。
【請求項１５】
ねじジャッキに装着されたカムスペードと、
前記ねじジャッキを回転させる手段であって、前記ねじジャッキの回転により前記カムスペードを外側へ延出させる手段と、
をさらに備えており、
前記カムスペードは、前記第１および第２レバーアームの第２端部と係合し、これにより、前記第１および第２レバーアームを横方向に拡げ、かつ、前記クランプ係合アゴを閉位置へ移動させる、
請求項８のクランプ取付ツール。
【請求項１６】
前記クランプ係合アゴが閉位置へ移動した後、前記カムスペードが前記補助パンチの第２端部と係合し、その結果、前記補助パンチを前記クランプ係合アゴに向かって移動させる、請求項１５のクランプ取付ツール。
【請求項１７】
前記補助パンチの第１端部を前記クランプ係合アゴに向かって移動させる手段は、
回動可能に装着されるカムであって、前記カムの表面が前記補助パンチの第２端部と係合するカムと、
再移動可能に前記カムに取り付けられる回転可能なアームと、
をさらに備えている、
請求項１のクランプ取付ツール。
【請求項１８】
前記補助パンチの第１端部を前記クランプ係合アゴに向かって移動させる手段は、
１組の延長ハンドルであって、それぞれの前記延長ハンドルは自由端と接続端とを有しており、前記接続端はともに回動可能に連結されている延長ハンドルと、
回動可能に装着される前記補助パンチを有するガイドブッシングであって、これにより、前記補助パンチの第２端部が前記延長ハンドルの前記接続端の前記回動ポイントと係合するガイドブッシングと、
をさらに備えており、
前記クランプ係合アゴを閉じることに続く前記延長ハンドルの動作が、前記補助パンチを前記クランプ係合アゴに向かって移動させる、
請求項１のクランプ取付ツール。
【請求項１９】
前記補助パンチの第１端部を前記クランプ係合アゴに向かって移動させる手段は、流体ラムをさらに有する、請求項１のクランプ取付ツール。
【請求項２０】
クランプを取り付ける方法であって、
前記クランプの耳を第１および第２クランプ係合アゴと当接させることと、
前記クランプの耳をクリンプするよう第１の力を印加し、前記耳を外側に膨らませることと、
前記耳の膨らまされた部分を補助パンチと当接させることと、
前記第１の力を引き続き印加しつつ、前記耳の膨らみをフラットにするよう第２の力を印加することと、
を備える方法。
【請求項２１】
前記第１の力の後に、前記第２の力が印加される、請求項２０に記載のクランプを取り付ける方法。
【請求項２２】
前記第１の力は、前記耳の側部に印加される、請求項２０に記載のクランプを取り付ける方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、クランプとともに用いるツール、特に、ピンチタイプクランプによく見られる「耳」を形成するヘビーデューティー取付クリンプツールに、関する。
【背景技術】
【０００２】
クランプは、特定用途の要件に合う種々の構成において広く普及している。例えば、ホースクランプは、ホース端部を、ラジエータ、水ポンプ、ヒーターなど種々の対象に装着するために、一般的に用いられている。プラスチックパイプは、給排水設備用途において、また、潅漑用途のために、用いられている。
【０００３】
異なるタイプのクランプも、普及している。Ｏｅｔｉｋｅｒの米国特許２，６１４，３０４号は、取付を容易にする、外側に突き出た変形可能な耳を有するクランプを開示している。クランプが所定の位置にあると、耳は、プライヤーなど適当なツールを用いて圧搾され、これにより、クランプを所定の位置に保持し、かつホースあるいはパイプからの漏れを防止する。いわゆる「Ｏｅｔｉｋｅｒ」耳を備えるクランプ構造は、大きな商業的な成功をおさめた。
【０００４】
米国特許３，４０２，４３６号は、負荷を実行するそのようなクランプの能力を高めると同時に特別なクリンプツールの必要をなくした耳補強リブを開示している。補強リブを備える耳は、先行技術に関連するはるかに弱くて出来の悪いとんがり帽子形状に対して、十分ではないがとりあえず満足できる楕円形状になるであろう。
【０００５】
米国特許５，０７０，５８０号は、外側に補強された耳を開示している。第２の、より重いゲージ耳キャップを既存のクランプ耳に配置し、そして、両方の部分を一致してクリンプすることによって、クランプの保持能力が向上する。
【０００６】
米国特許５，２８２，２９５号は、「耳」負荷支持許容荷重を改善するより丈夫な補強リブを開示している。
米国特許５，６６９，１１３号は、クランプの改良を開示しており、そして、「耳」の上部コーナー上にローブを形成することによって、クリンプツールアゴを用いて確実な掛かりが形成され、これにより、不完全なクリンプ（つまり取付時のアゴの耳からのずれ）によってクランプがダメージを受けることを効果的に回避することを、示している。
【０００７】
これらの改良は、すべて、耳の負荷支持許容荷重の改善に対してなされた。向上した負荷は、加圧用途（圧力のない、あるいは極めて低圧力に対して）における使用、硬度が増加した（つまり地下スプリンクラー／潅漑システムの）ホース／チューブ材における使用、家屋建築市場におけるＰＥＸ給排水用途における使用、といった市場からの要求であった。
【０００８】
ＰＥＸ管（ＡＳＴＭ  Ｆ  ８７６−０１に準拠）が非常に硬くて剛性がある中での、現在の市場用途は、特に、難易度が高い。ＰＥＸ管は、長期間１００ｐｓｉにもおよぶ圧力にあることもある熱水システムおよび冷水システムの両方に用いることができる。一般に、この市場は、専門的な土建業者の市場である。しかし、この市場が、家屋修理および日曜大工の市場へ、同様に拡大することが期待される。
【０００９】
耳タイプクランプは、クランプの一部のピンチングに応じて、クランプの直径を閉める。そのようなピンチング作業は、クランプのバンド部分をテンション下に置いて、これにより、ピンチングプロセスの際にバンドを長手方向に引き延ばして、そして、耳をより円形に形成する。現在の型のクランプは、以前に業界で見られたものよりもより重いゲージおよびより幅の広い材料で作られているが、しかも、耳部分に補強リブをさらに備えており、これにより、局部的に剛性、負荷実行能力を高め、そして、耳の垂直座屈いわば「出来の悪いとんがり帽子」を防止している。新しいクランプの丈夫な性質により、用いられる取付ツール、およびそのようなクランプを取り付けるオペレーターの双方にかかるストレスや負担が増加する。
【００１０】
したがって、重いゲージクランプの圧搾を行いうる丈夫なデバイスのニーズがある。余計な人間の労力を要することなくクランプの耳をクリンプする十分な力を提供することができるツールのニーズがある。また、クランプを圧搾することができ、圧搾後に耳を再び平らにすることができるツールのニーズがある。
【００１１】
本発明は、そのようなクランプを取り付ける際に直面するこれらの問題に対してなされたものである。本発明の利点および特徴は、これまでのクランプ取付ツールはなかったものである。これらの改良により、「耳」の負荷支持許容荷重の大幅な増加と、チューブプルオフタイプの負荷に対する抵抗性と、クランプ留めされたコンポーネント間のシールを生成する能力の向上と、オペレーターの労力低減と、が、もたらされる。
【発明の開示】
【００１２】
本発明は、この分野におけるピンチタイプ（ＰＥＸ）クランプによって達成されるのと同程度の締め付けの、新しいツールの人間工学に関する。
【００１３】
これまでのピンチクランプの取り扱い方法では、オペレーターは、ちょうどどの程度きつくクランプを取り付けるか、また、特定の用途に対して十分にきついのか、よく疑問に思ったのだった。取り付けられたピンチクランプは、クランプのプルオフに対する抵抗性はチューブがミッドレングスとならないよう、しかも、クランプ留めされた端部がその取付具に取り付けられたままであって、その元の位置からずれることない程度に十分に高いよう、十分なシールを提供する必要がある。クランプが付けられて、そして、取付ツールが外されると、クランプ材固有のバネ戻りにより、バンドに蓄えられた引っ張り荷重により、また、圧縮されたチューブに蓄えられたエネルギーにより、耳はわずかに開く。関連業界に提示されている一般的なガイドラインでは、取付の後に「耳は跳ね返ってわずかに開く」、また、一般的な用途では、ピンチされた（はさみつぶされた）耳の付け根の目視ギャップは約１／３２インチとなる、とされている。問題は、多くのオペレーターが、精度および／または統一性の程度の如何に関わらず、ギャップの大きさを決定することができないという事実から起きる。ピンチクランプに、より重いゲージ材のよりきついシールを提供するには、より丈夫で、ヘビーデューティーなツールが、クランプを正常に取り付けるために必要である。また、取付の繰り返しによって、既存の取付ツールの回動ポイントは摩耗する。摩耗は、ヘビーデューティーＰＥＸクランプに必要とされるより高い力によって、いっそう大きくなる。この摩耗は時間とともに少しずつ生じるので、それを識別することはオペレーターにとって容易ではない。結局、摩滅したツールを、知らずに、クランプ取付に用いると、クランプシステムが許容できる基準を満たさない大きなギャップをもたらす。結果、接続は失敗し、給水システムは水漏れする。
【００１４】
耳はよりきついままであると、耐チューブプルオフ性がより高いと、結果として生じるシールはよりよくなることがわかっている。よりきついクランプ生成に対する１つのアプローチは、より重いゲージ材を用いることである。しかしながら、より重いゲージ材を用いてよりきついシールを得ようとすることに伴う難点は、現在の取付ツールが作業負荷の要求に耐えられないことである。特に重要なことは、正常にツールを閉じるのに必要な握る強さの量である。労力は、通常の室温では、高いのであるが、要求される労力の大きさは、寒い作業現場では、あるいは低温で準備されたテストアセンブリーに対しては、増える。
【００１５】
大きな人間の労力を要求するそのような業務は、以下のことをもたらすおそれがある。
１．オペレーターの負傷および／または医療上のクレーム
２．クランプの配置違い、横負荷、その他の損傷
３．早すぎる故障、あるいは予期されている保守リミットを越えた摩耗
従来技術ツール（図１）のテストでは、１インチのＰＥＸクランプを完全にクリンプするために、オペレーターは、１０９ポンドの握るタイプの力を要した。従来技術ツールに対して２つの手を用いてもよいという事実にもかかわらず、この労力は、ほとんどの人々に対して、安全に管理するには、大きすぎる。また、アゴが最初にクランプと当接するときの２つのレバーのスパンあるいは角度は、ほとんどの人々に対して、大きすぎ（１０インチ１／２）、最大（３インチ１／２）の業界推奨を相当超えている。対照的に、本発明は、オペレーター労力を無理のない３７ポンドまで大幅に軽減した。また、トグル機構によって提供される機械的利点は、この労力を、圧搾サイクルの完了時には、ほぼ０まで低減することを可能にする。
【００１６】
実験によって、耳のツーステージ形成がよりよいシールをもたらすことが確認された。第１ステージでは耳を圧搾し、第２ステージでは耳を再度フラットにする。耳を再度フラットにすることは、クランプにそのシール位置をよりよく保持させる傾向がある。
【００１７】
図２ａ〜ｄに、耳スタイルクランプに関連する問題および試みられた解決法の歴史を示す。図２ａでは、リブのない耳クランプは、標準ツールによってピンチされ、弱くて出来の悪いとんがり帽子状の耳形成になり、寸法「ａ」のギャップが残る。図２ｂでは、リブのないクランプは、フラットインサートを有する従来技術ツールを用いて、耳変形を制限するよう取り付けられ、その結果、より剛性があり、寸法「ｂ」のギャップを有する低い外形の耳形成が行われる。図２ｃは、標準従来技術ツールで取り付けられた、改良されたリブ付き耳クランプを示しており、リブ付き耳タイプクランプが用いられる場合にはフラットツールインサートが必要ではないことを例示している。結果物としての外形は低く、寸法「ｃ」のギャップを有する。図２ｄは、ツーステップのピンチング矯正プロセスを用いる本発明のツールを用いて、取り付けられた、改善されたリブ付き耳クランプを示す。結果物としてのクランプは、低い外形を有し、寸法「ｄ」のギャップを残す。すべての場合において、ギャップ「ｄ」は、ギャップ「ｃ」より小さく、ギャップ「ｂ」より小さく、ひいては、ギャップ「ａ」より小さい。このことは、耳矯正・プロセスが、最もきついシールを生じることを実証している。
【００１８】
本発明の目的は、クランプがクリンプされるプロセスにある際に、耳の付け根のギャップがゼロまで低減された（つまり、クランプが完全に閉じている）ことをオペレーターが視覚的にわかることを可能にし、次いで、膨れ（卵）形状の耳をはるかに剛性が高く強靱なジオメトリーに矯正する丈夫なツールの提供により、主観的な耳の付け根のギャップの大きさの懸念を取り去ることにある。このようなツーステージ方法で耳を矯正することによって、ピンチされた耳のバネ戻り（つまり、開き）が、実質的に、なくなる。最終的にもたらされる小さなギャップは、概ね、０．０１０インチ未満であり、専門家でない人に対しては、まるでギャップが全くないかのように、普通、見える。
【００１９】
テストでは、標準の従来技術ツールで取り付けられたＰＥＸクランプでは、測定された耳の付け根のギャップは、１ｍｍ（０．０４０インチ）を超えている。５／８インチ、３／４インチおよび１インチのＰＥＸアセンブリーのプルオフテストでは、チューブが取付具をプルオフすることがわかった。ところが、本発明のツールでアッセンブルされた同じタイプのクランプは、取付具間のチューブの長さに問題がある場合でも、チューブを取付具に保持するのに十分にきつかった。
【００２０】
したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を回避するピンチタイプクランプ取付ツールを提供することにある。
本発明の他の目的は、オペレーターの胸筋に主な負荷を移すために大きなハンドグリップを有する取付ツールを提供することにある。本発明の関連する目的は、レバーアームおよびハンドル長さを増加させて、取付労力を軽減することにある。
【００２１】
本発明の他の目的は、握る強度の高さをオペレーターに要求するツール設計から離れることにある。歴史的には、反復的な作業業務、特にハイレベルな握るタイプの骨の折れる作業を要求する業務が、手根管症候群など医学的な合併症を引き起こす傾向があることが、わかっている。２つのパワーグリップを優先するグリップスタイルレバーをなくすことによって、負担を、握る強度に属する筋肉から取り去って、より大きくより強い胸の胸筋グループに移す。
【００２２】
他の目的は、注油、清浄、検査および部品交換のために現場で完全に分解できる取付ツールを可能にすることにある。本発明の他の目的は、オペレーターが、大した労力なくあるいはスキルを要することなく、よく使い込んだツールを、工場での新製品性能レベルまで、回復することができるほどに、ツールアゴの間隔の現場での調整が容易な方法を提供することにある。これは、本発明に、両側のメインアゴの分割支持ブロックを適用することによって達成される。両側のメインアゴの分割支持ブロックは、クロスにボルトでともに締められ、支持ブロック間に積み重ねられたシムを有している。この簡単な方法では、耳の付け根が取付の際に触れないことに気付いたオペレーターが、気付いた摩耗を調整するよう、左右両方の支持ブロックアセンブリーから、１つ以上のシムを取り除くことができる。
【００２３】
本発明の他の目的は、メインアゴを開閉移動の際にシンクロナイズする手段を改良することにある。従来技術は、それぞれのアゴの半環状のカットアウトとぴったりと合わさってフリーフローティングしている一本のダウエルピンを用いる。組合せたとき、３つのコンポーネントは、簡単であるが有効なギヤトレーンを形成し、両方のアゴが一致して対向回転方向に移動する（図７および図８を参照）。本発明の目的が、２つのメインアゴ間で移動可能な補助パンチを備えることにあるので、一本のダウエルピンを用いることができない。代わりに、２つのディスク状のシンクロナイザが、アゴとディスクの間のポータル（取付口）を作り、これにより、補助パンチが通り抜けることができる。
【００２４】
本発明の他の目的は、クランプ耳のツーステージ形成を有する取付ツールを提供することにある。関連する目的は、第１ステージにおいてクランプ耳を圧搾し、そして、第２ステージにおいてクランプ耳を再度フラットにする取付ツールを提供することにある。
【００２５】
本発明の他の目的は、固定位置の補助パンチを介して、単一ステージ形成を提供することにある。テストでは、この種の形成が、デュアルステージ形成において見られた最大の締め付けを与えることができないことが示されたが、それにもかかわらず、潅漑やスプリンクラー装置のように、最大の締め付けや丈夫なクランプの強度を必要とするわけではない多くのマーケットに対して、経済的利点がある。この場合、オペレーターは、従来技術ツールよりもよりきつくなったクリンプと、労力の低減によって改善された人間工学と、ツール摩耗の視覚的な確認と、現場での摩耗調整方法の改善と、による利益を享受できよう。
【００２６】
本発明のさらに他の目的は、上述したツールヘッドではあるが、人間の強度およびレバー以外の手段によって作動される組み合わせを可能にすることにある。作動は、内蔵トルクリンクを備えたドリルモータによって行うことができ、片手のみを必要とする「耳」クランプのクリンプが可能となる。同様に、流体および／または空気シリンダあるいはアクチュエーターの機構を、そのようなツールヘッドに入力される初期の力として用いることもできよう。
【００２７】
上記目的にしたがって、ピンチタイプクランプの耳を圧搾するクランプ取付ツールが提供される。１組のレバーアームが、１組のアゴ部材を動作し、これにより、ピンチ耳と係合する。クランプの耳がクリンプされると、補助形成のパンチが耳をフラットにするよう用いられ、その結果、よりきつく取り付けられたクランプ構成が得られる。取付ツールは、クランプ耳を受けるリップを形成するクランプエッジを有する１組のアゴ部材を備える。１組のエクステンションアームは、アゴ部材を１組のレバーアームに連結する。エクステンションアームは、アゴ部材セクションの間で回動可能に相互連結され、これにより、レバーアームのハンドル端部を閉じることによって、アゴ部材を閉位置へと移動させ、結果、クランプ耳を圧搾する。
【００２８】
本発明の他の目的および利点は、添付図面を参照して、本発明の図示および例を通じて、本発明のいくつかの態様を述べる以下の説明からあきらかになろう。発明を特徴づける新規性の様々な特徴は、本願の特許請求の範囲における事項で示すものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図面を参照して、図３および図４は、概して１０で示す、本発明の第１実施形態にかかるツールを示す。図３は、開位置におけるツール１０を示す。また、図４は、閉位置におけるツール１０を示す。ツール１０は、１組のレバーアーム１３，１４と、回転可能なアーム１７と、を備える。レバーアーム１３，１４は、図５により詳細に示されるヘッド２０に、取り付けられている。レバーアーム１３，１４の遠端には、レバーアーム１３，１４の中心線からオフセットすることができ、使用の際にオペレーターの手に十分な場所を与えるハンドル形成エクステンション２５、２６が配置されている。ハンドル形成エクステンション２５，２６は、大きな部分であり、圧点なく手にフィットするよう形成されている。ツール１０は、また、バネ荷重の解除可能な解除可能なラッチ（掛金）機構３０が配置されている。ラッチ機構３０は、ツール１０が完全に閉じたとき、結合ピンブラケット３１にスナップインし（パチンとはまり）、そして、レバーアーム１３，１４を閉位置に保持することになる。オペレーターは、ツール１０の動作に続いて、ラッチ機構３０を選択的に解除できる。
【００３０】
図５に示すように、ヘッド２０は、エクステンションアーム３３，３４と、対向するクランプエッジ４３，４４を有するアゴ部材３７，３８と、を備える。エクステンションアーム３３，３４の近接端は、Ｔ字状であり、そのようなＴのそれぞれの端に回動ポイントに対応する開口部を有する。それぞれエクステンションアーム３３，３４のＴの内側のポイントは、トグルポイント４０で互いに接続されている。それぞれのエクステンションアーム３３，３４のＴの外側のポイントは、回動ピンとスナップリングによって、アゴ部材３７，３８に、回動可能に、それぞれ取り付けられている。アゴ部材３７，３８の間隔は、クロスにボルトで締められた支持ブロック４１および積み重ねられたシム４２によって確立された中心間距離によって維持される。ここで、シム４２は、ツールが長く使用されることに伴って回動ジョイントに対する摩耗が生じるにつれ、計画的に取り外すためのものであり、これにより、アゴ間隔を最適な間隔に戻す。アゴ部材３７，３８は、回動ピン４６，４７の回りに、それぞれ回転する。レバーアーム１３，１４を外側に移動させることによって、エクステンションアーム３３，３４をトグルポイント４０のまわりに回動させ、これにより、アゴ部材３７，３８の取付側端部を内側に引き寄せ、その結果、クランプエッジ４３，４４が開く。好ましい実施形態では、クランプエッジ４３，４４が、少なくとも約０．５インチ開くことができるようにするのがよい。レバーアーム１３，１４を内側に移動させることによって、エクステンションアーム３３，３４をトグルポイント４０のまわりに回動させ、これにより、アゴ部材３７，３８の取付側端部を外側に引っ張り、その結果、クランプエッジ４３，４４が閉じる。好ましい実施形態では、クランプエッジ４３，４４が、少なくとも約０．０７インチ内に閉じることができるようにするのがよい。ツール１０が閉じて、クランプエッジ４３，４４が十分に接近すると、ラッチ機構３０は、ラッチし（掛け金をかけ）、これにより、レバーアーム１３，１４を閉位置に保持する。
【００３１】
側板５２，５３（図示せず）は、アゴ部材３７，３８を保持し、これにより、トグル回動軸が、最大メカニカルアドバンテージに対応する共通面に並ぶ。５４のようなポータルカットアウト（取付口切り欠き）が、両方の側板５２，５３（図示せず）に形成され、完全にクランプ閉じされて取り付けられるクランプの目視による観察を容易にする。なお、ツール摩耗が始まると、この場所に、耳の付け根が徐々に広くなることによって、ツール摩耗が現れる。
【００３２】
図６を参照して、回転可能なアーム１７には、ツール１０のドライブ５６とぴったりと合うソケット５５が配置されている。このようなソケット５５およびドライブ５６は、四角、六角形に形成され、また、あるいは他の適切なぴったり合うソケットドライブ組合せとすることができる。ドライブ５６は、カム５０に取り付けられている。ソケット５５がドライブ５６に取り付けられ、回転可能なアーム１７が１８０度回転すると、カム５０が回転して、補助形成パンチ５８を強制的にツール１０のクランプ端部に向かわせる。カム５０は、側板５２，５３（図示せず）の間で回動可能に装着され、フリーフローティング状態にある。いくつかの実施形態では、所望により、移動止めを、回転可能なアーム１７および形成パンチ５８をフルアップあるいはフルダウン位置に保持するよう配置することもできる。
【００３３】
図７および図８は、従来技術の回動機構を示す。トグル機構を用いて大きな力を生じさせるツールは、通常、アゴ７０，７１のアクションを、アゴ７０，７１間に配置された半環状カットアウト内にフリーフローティング状態のダウエルピン７５で、シンクロナイズさせる（同期させる、ズレを防ぐ）。これは、アゴが一致して移動することを可能にし、これにより、もしもその特徴がなかったならばアゴが互い違いになる状態を防止する。図７は、ダウエルピン７５を外したことによってもたらされる位置合せ不良を示す。本発明では、補助形成パンチ５８をアゴの間のスペースを通すので、ダウエルピンを用いることができない。
【００３４】
補助パンチ５８は、２つのアゴ部材３７，３８間および２つのフローティングのディスクシンクロナイザ８０，８３間のスペースにおいてフリーフローティング状態にある。図９および図１０は、２つのフローティングのディスクシンクロナイザ８０，８３を用いてアゴ３７，３８をシンクロナイズさせる本発明の実施形態を示す。フローティングのディスク８０，８３は、側板５２，５３（図示せず）間に保持されて、補助形成パンチ５８が通ることができる間隙を提供する。ディスクシンクロナイザ８０，８３は、メインアゴ部材３７，３８に機械加工で形成されたわずかにオーバーサイズのクリアランスポケットにおいてフリーフローティング状態にある。２つのアゴ部材３７，３８に形成されたクリアランスカットは、ディスク８０，８３がアゴによって拘束されないように、また、パンチ５８もアゴによって拘束されないように、十分に深くする必要がある。
【００３５】
図１１は、回動ピン４６、４７およびスナップリング（図示せず）によって、側板５２，５３（図示せず）に回動可能に装着されたメインアゴ部材３７，３８の配置を示す。補助パンチ５８は、軸８６上でフリースピン状態にあるカムローラー８４を備える。軸８６は、側板５２，５３（図示せず）によってスロット８７（図５）カット（刻み目）に浮かんでおり、これにより、メインアゴ部材３７，３８の間に提供されるスペース内における補助パンチ５８のセンタリングを提供する。図１１では、補助パンチ５８は、引っ込んだ位置にある。
【００３６】
図１２は、補助パンチ５８を延出させるよう、補助カム５０が１８０度回転した、メインアゴ部材３７，３８の配置を示す。これにより、メインアゴ部材３７，３８の間でピンチされた卵形の耳を８８で示された場所で矯正する。
【００３７】
使用の際は、レバーアーム１３，１４は開位置に移動され、また、ヘッド２０はクランプ耳上に配置され、これにより、クランプエッジ４３，４４が、クランプリングの耳の側壁と係合した状態で、クランプエッジ４３，４４が、ローブとクランプリングの外側バンド端部部分の間に挿入される。回転可能なアーム１７は、補助パンチ５８が引っ込んだ位置にあるよう、配置される必要がある。そして、レバーアーム１３，１４は、ラッチ機構３０がラッチするまで、閉位置へと移動される。最大負荷がクランプに印加されているが、オペレーターは、労力が減っていることに気付く。ポータルカットアウト５４を、側板５２，５３（図示せず）に配置することができ、これにより、オペレーターは、視覚的に、耳が十分に閉じていることを、確認することができる。レバーアームが閉位置でラッチされた状態で、回転可能なアーム１７は回転し、これにより、補助形成パンチ５８が延出してクランプの耳をフラットにする。そして、ラッチ機構３０を解除し、レバーアーム１３，１４を開位置へ移動させることにより、ツール１０を取り外すことができる。
【００３８】
ツール１０は、レバーアーム長さ、およびアゴ長さの両方が、図１に示した機器よりも長く、これにより、より高いメカニカルアドバンテージを提供している。本発明によって提供されるより丈夫なツールが、より厚いクランプを用いた作業を可能にし、よりきついシールを提供する。
【００３９】
図１３および図１４は、本発明の他の実施態様を示す。カム構成が、ボス９３，９４に回動可能に装着されるガイドブッシング９０と置き換えられている。ボス９３，９４は、ガイドブッシング９０の一端で回転されている。ボス９３，９４は、２つの側板５２，５３（図示せず）と係合する。オプションとしての形成パンチ９６は、ガイドブッシング９０を介して位置合わせされ、これにより、自由端９９がトグル装置４０と当接する。図１４は、本実施形態の利点を図示しており、ツール１０が閉じるにつれて、トグルジョイント４０が図のように並び、オプションとしての形成パンチ９６を矢印１０２によって示す方向に移動させ、これにより、１０５で示す場所に２つのメインアゴ部材３７，３８のクランプエッジ４３，４４の間でピンチされたクランプの卵形の耳を矯正する。図示したトグル機構では、回転の最後の５度からラッチ３０が閉位置で係合する直前まで、ツールレバーアーム１３，１４を閉じるのに必要なオペレーターの労力はほとんどない。労力のこの減少は、オペレーターの強度を向け直す機会と、オプションとして形成パンチ９６を有効に作用するよう上昇させるツール１０の組み合わせたてこ作用と、を与え、これにより、所定の円弧に沿った回転可能なアーム１７を回転するのに必要な余分な動作を省略している。図１５は、ガイドブッシング９０、ボス９３，９４、およびオプションとしての形成パンチ９６の側面図を示している。
【００４０】
図１６は、本発明にかかる取付ツールの、概して１００で示した、電動バージョンを示す。図の例において、パワーヘッド１０３が、Ｒｉｄｇｉｄ（登録商標）Ｃｏｍｐａｃｔ  １００−Ｂ電動ツールに取り付けられている。電動ツール１００は、軽量で、コードレスで、バッテリー電動である、急速反転の流体ラムである。ツール１００は、押されたとき内部モータ１０９が流体ポンプ１１１に動力を供給する、操作スイッチ１０６を備える。ツール１００の一部を構成するハンドル１１７に装着される適当なバッテリー１１４によって、モータ１０９に電力が供給される。好ましい実施形態では、バッテリー１１４は、ニッケル水素充電バッテリーあるいはニッケルカドミウム充電バッテリーである。他のタイプのバッテリーを用いることもできる。操作スイッチ１０６は、モータ１０９へのパワーをコントロールする。バッテリー１１４は、スイッチ１０６を介して、適当な線によってモータ１０９に接続される。流体ポンプ１１１は、ツール１００の内部シリンダに流体を強制的に押し込み、これにより、ラム１２０を外側に押しやり、パワーヘッド１０３に何千ポンドもの押圧力を印加する。全体のサイクル時間は、約７秒である。一旦、サイクルがクランプを変形し始めれば、サイクルが自動的に完了まで継続されことになる。適切なパワーヘッド１０３とともに用いられる場合、ツール１００は、きつい永久シールを生じるよう、取付具をチューブ上に機械的に圧締めする。
【００４１】
図１７ａ〜ｃは、パワーヘッド１０３の断面を示す。パワーヘッドは、アゴ部材１２３，１２４と、矯正プランジャ１２７と、を備える。流体ラム１２０は、２つのローラー１３０，１３１を備える。流体ラム１２０が外側に（図では右から左）延出すると、ローラー１３０，１３１が、アゴ部材１２３，１２４の後端１３３，１３４を離れるように拡げ、これにより、クランプエッジ１３７，１３８がクランプをクリンプする。図１７ｂは、アゴ部材１２３，１２４が閉じている状態の第１ステージにおけるパワーヘッド１０３を示す。ツーステージ矯正プロセスを完了するために、流体ラム１２０は延出し続け、これにより、ローラー１３０，１３１が矯正プランジャ１２７のエンドブロック１４０を押す。図１７ｃは、第２ステージの耳の矯正の終了時におけるパワーヘッド１０３を示す。なお、ローラー１３０，１３１がアゴカム面のフラットすなわちダウエル部分上にある場合、第２ステージ形成が行われる。このようなタイミングによって、アゴ部材１２３，１２４は、耳のクリンプを基本的に終了し（つまり移動が止まった状態）、これにより、ラム１２０の力はすべて耳の矯正ステージへ向けられる。
【００４２】
図１８ａおよびｂは、概して１４６で示した、市販のドリルモータで動作する、電動ツールの他の実施形態を示す。図の例において、パワーヘッド１５０が、ＤｅＷａｌｔ（登録商標）１４．４  ｖｏｌｔ  Ｍｏｄｅｌ  ＤＷ９８３Ｋ−２に取り付けられている。電動ツール１４６は、軽量で、コードレスで、バッテリー電動の、調整クラッチ付き１／２インチのヘビーデューティーコードレスドライバー／ドリルである。他のものも適している。ツール１４６は、押されたときファン冷却型モータ１５６が回転する、操作スイッチ１５３を備える。ツール１４６の一部を構成するハンドル１６３に装着される適当なバッテリー１６０によって、モータ１５６に電力が供給される。好ましい実施形態では、バッテリー１６０は、ニッケル水素充電バッテリーあるいはニッケルカドミウム充電バッテリーである。他のタイプのバッテリーを用いることもできる。操作スイッチ１５３は、モータ１５６へのパワーをコントロールする。バッテリー１６０は、スイッチ１５３を介して、適当な線によってモータ１５６に接続される。図１８ｂは、取付工／配管工にとって使い易いように入力軸に回りに回転される、同じツールヘッド１５０を示す。
【００４３】
図１９ａ〜ｃは、パワーヘッド１５０の断面を示す。パワーヘッドは、アゴ部材１６６，１６７と、矯正プランジャ１７０と、を備える。このツールヘッドは、回転運動により作動されることを除き、図１６および図１７を参照して説明したものと同様に機能する。カムスペード１７３は、ねじジャッキ１７６に装着される。ドリルモータ１５６がねじジャッキ１７６を回転させると、カムスペード１７３が外側に延出して、アゴ部材１６６，１６７のエクステンション端１７９，１８０を拡げて広がらせ、これにより、アゴ部材１６６，１６７がクランプをクリンプする。図１９ｂは、アゴ部材１６６，１６７が閉じている状態の第１ステージにおけるパワーヘッド１５０を示す。ツーステージ矯正プロセスを完了するために、カムスペード１７３は延出し続け、これにより、矯正プランジャ１７０が耳を矯正する。図１９ｃは、第２ステージの耳の矯正の終了時におけるパワーヘッド１５０を示す。
【００４４】
好ましい実施形態においては、ドリルモータは、オペレーターがスペードカム１７３の移動の終端に気付くように、調整可能なスリップを有するタイプのものであることが望ましい。ツールのリセットは、ドリルモータを、アゴ部材１６６，１６７が他の新しいクランプを受けることができるよう十分に広くなるまで、あるいはクラッチが再度切れる機械的なフルリターンに戻るまで、逆転し後退させることにより、行われよう。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
本発明の上記および他の機能、特徴および利点は、詳細には以下の添付された図面に示される実施例の説明と関連して、参酌される。
【図１】従来技術の取付ツールの側面図および平面図を示す。
【図２】従来技術のツールおよび本発明を用いるクリンプ「耳」形成を示す。
【図３】本発明の一実施形態にかかる開位置における取付ツールの平面図を示す。
【図４】閉位置における図３の取付ツールの平面図を示す。
【図５】図３の取付ツールのヘッドの拡大図を示す。
【図６】補助ツールレバーが組み付けドライブユニットと並べられている、図３の取付ツールの側面図を示す。
【図７】取付ツールのヘッドの従来技術構成を示す。
【図８】従来技術の解決法を示す。
【図９】本発明の実施形態にかかる開位置における取付ツールのヘッドの拡大図を示す。
【図１０】ラインＡ−Ａに沿った、図９のヘッドの断面を示す。
【図１１】補助パンチが引っ込められた、閉位置における図９の取付ツールのヘッドを示す。
【図１２】補助パンチが突き出た、閉位置における図９の取付ツールのヘッドを示す。
【図１３】本発明の他の実施形態にかかる開位置における取付ツールのヘッドを示す。
【図１４】オプションのパンチが突き出た、閉位置における図１３の取付ツールのヘッドを示す。
【図１５】本発明の第２の実施形態にかかるオプションのパンチを示す。
【図１６】本発明の第２の実施形態にかかる電動取付ツールを示す。
【図１７】開いたおよび閉じた配置にある図１６の取付ツールのヘッドを示す。
【図１８】本発明の第２の実施形態にかかる電動取付ツールを示す。
【図１９】開いたおよび閉じた配置にある図１８ａ，ｂの取付ツールのヘッドを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８ａ】
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【図１８ｂ】
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【図１９ａ】
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【図１９ｂ】
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【図１９ｃ】
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【国際調査報告】
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