(57)【要約】  本発明は、多数の作業箇所（２）を有する、綾巻きパッケージ（１１）を製造する繊維機械（１）の作業パラメータを最適化するための方法および装置に関する。本発明によれば、所定の新たな糸部分の開始前に、まず、繊維機械（１）の少なくとも１つの作業箇所で、基礎にされた作業パラメータを変換し、こうして製造された綾巻きパッケージ（１１）もしくは糸の、作業パラメータの選択に基づく検査可能な特徴を、繊維物理的なまたは視覚的なパターンと比較し、この場合、該パターンが、それぞれ１つの目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを有しており、制御装置が、所定の欠陥パターンとの合致の確認後に、作業パラメータに対する補正された値を検出することが提案されている。
2008510671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の作業箇所を有する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業パラメータを最適化するための方法であって、繊維機械が、作業箇所に配置された糸ハンドリング・糸処理装置と、１つの制御装置とを備えており、該制御装置が、作業箇所の糸ハンドリング・糸処理装置に接続されていて、入力装置を有しており、該入力装置に、複数の糸データと、糸ハンドリング・糸処理装置に関するデータとが入力可能であり、この場合、制御装置が、入力データから作業箇所の糸ハンドリング・糸加工装置に対する作業パラメータを検出し、該作業パラメータを作業箇所での作業経過の基礎にして、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業パラメータを最適化するための方法において、
所定の新たな糸部分の開始前に、まず、繊維機械の少なくとも１つの作業箇所で、基礎にされた作業パラメータを変換し、こうして製造された綾巻きパッケージもしくは糸の、作業パラメータの選択に基づく検査可能な特徴を、繊維物理的なまたは視覚的なパターンと比較し、この場合、該パターンが、それぞれ１つの目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを有しており、制御装置が、所定の欠陥パターンとの合致の確認後に、作業パラメータに対する補正された値を検出することを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業パラメータを最適化するための方法。
【請求項２】
作業パラメータに対する補正された値をベースとして、制御装置によって設定された１つの目標パターンおよび該目標パターンから逸脱した欠陥パターンと同じく比較される１つの別の糸量を巻き上げる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
制御装置によって検出された、作業パラメータに対する補正された値を、入力装置において手で確認する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
制御装置によって検出された、作業パラメータに対する補正された値を、制御装置によって少なくとも部分的に自動的に考慮する、請求項２記載の方法。
【請求項５】
１つの繊維物理的なパターンの形成および比較のサイクルを、繊維物理的なパターンが、制御ユニットによって設定された目標パターンに相当するまで繰り返す、請求項２記載の方法。
【請求項６】
種々異なる作業パラメータを、繊維物理的な比較パターンが、制御装置によって設定された目標パターンに相当するまで連続的に加工する、請求項５記載の方法。
【請求項７】
目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを、繊維機械の１つの制御装置の観察フィールドに表示する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
制御装置の観察フィールドに、使用目的に相応して最適に巻成された１つの綾巻きパッケージのパッケージ構造と、過度に硬く巻成された１つの綾巻きパッケージのパッケージ構造と、過度に軟らかく巻成された１つの綾巻きパッケージのパッケージ構造とを表示する、請求項７記載の方法。
【請求項９】
パッケージ構造に影響を与えるための作業パラメータとして、パッケージ支持圧と糸張力とを考慮する、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
制御装置の１つの観察フィールドに、視覚的な比較パターンとして、それぞれ準備された糸端部または完成した糸継ぎ部を表示する、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
制御装置の観察フィールドに、視覚的な比較パターンとして、目標パターンとして働く良好に準備された１つの糸端部のほかに、過度に強くまたは過度に弱く準備された少なくとも２つの別の糸端部が示されている、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
制御装置の観察フィールドに、視覚的な比較パターンとして、目標パターンとして働く良好な１つの糸継ぎ部のほかに、糸経過において細い箇所または太い箇所を成す少なくとも２つの別の糸継ぎ部が示されている、請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
入力装置で入力可能な糸データが、たとえば糸番手および／または１メートルあたりの糸撚りである、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
制御装置によって、作業パラメータの検出時に、綾巻きパッケージの後続の加工プロセスも考慮する、請求項１記載の方法。
【請求項１５】
制御装置によって、少なくとも着色、製編、製織または機械製編の処理ステップの間の識別を行ってよい、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
請求項１記載の方法を実施するための装置において、繊維機械（１）の、数多くの作業箇所（２）の糸ハンドリング・処理装置（１３，１４，２４）に接続された制御装置（３７）が、入力装置（１８Ａ）と、該入力装置に組み込まれた、糸データおよび作業パラメータを入力するための操作表面（１８）とを有しており、該操作表面（１８）が、１つの目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを示すための装置（３２，３３，３４）を有しており、所定の欠陥パターンの付与時に、中央制御装置（３７）によって、入力された作業パラメータに対する補正された値が検出されるように、制御装置（３７）が形成されていることを特徴とする、装置。
【請求項１７】
作業パラメータおよび／または糸データを入力するためのならびに目標パターンと比較パターンとを表示するための制御装置として、繊維機械（１）の中央制御ユニット（３７）が使用されている、請求項１６記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
繊維機械の作業箇所での綾巻きパッケージの製造時には、高価値の綾巻きパッケージを製造することができるようにするために、常に規定された作業パラメータが維持されなければならない。この作業パラメータは、たとえば付与された材料と所望の糸番手とに左右され、糸部分ごとにかなり異なり得る。
【０００２】
さらに、規定された作業パラメータは繊維機械の種類に関連している。紡績機械では、たとえば規定された紡績・巻取りパラメータが維持されなければならないのに対して、自動綾巻きワインダでは、巻取りパラメータのほかに、特に継ぎパラメータも重要な役割を果たしている。
【０００３】
このような繊維機械で製造された綾巻きパッケージは、たとえば高いパッケージ重量のほかに、良好な経過特性、均質のパッケージ構造ならびに可能な限り零の欠陥箇所を有していることが望ましい。
【０００４】
すなわち、綾巻きパッケージの使用目的に応じて、たとえば着色パッケージとしての使用時には、たとえばパッケージ構造が極めて重要な役割を果たしている。このような形式の着色パッケージは、たとえば可能な限り均一な密度を有していて、特に過度に硬く巻成されていないことが望ましい。
【０００５】
さらに、１つの綾巻きパッケージに巻き上げられる糸は、可視の欠陥箇所を可能な限り有していないことが望ましい。自動綾巻きワインダで製造された、周知の通り、巻き返される多数の紡績コップから成る綾巻きパッケージは、常に多数の糸結合箇所を有しており、このような糸結合箇所は不可避の欠陥箇所を成しているので、糸結合箇所に可能な限り糸斑のない外観を付与することが求められる。
【０００６】
繊維機械、特にオープンエンド紡績機に相俟って、繊維機械の制御装置による規定された作業パラメータの調整時に助言により支援することができることがすでに知られている。
【０００７】
欧州特許第０４５２８３６号明細書には、たとえば紡績糸の糸特性に関してロータ紡績機の紡績結果を改善するための方法が記載されている。この公知の方法では、ロータ紡績機のデータ処理装置に知識メモリが形成される。この知識メモリには、繊維の最終製品の特性、素材選択のコンポーネントならびに紡績装置のデータに関する特性量がファイルされている。使用者は、１回の生産プロセスの開始前にデータ処理装置のコンピュータによってダイアログに進入する。すなわち、コンピュータによって、使用者により入力された情報の処理下でならびに知識メモリへのアクセス下で、紡績装置を運転するための提案が提供される。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３４９０９４号明細書には、類似の方法が記載されている。すなわち、当該明細書には、規定されたパラメータの入力をアシストモードで行うことができる方法が記載されている。この場合、使用者は、必要な場合に、入力装置から、必要とされるパラメータに対する付加情報を獲得する。
【０００９】
しかし、これらの公知の方法には、パラメータ調整を検査しかつ最適化するための可能性が存在していない。
【００１０】
さらに、紡績コップから引き出された糸の巻返しの間、万が一の糸欠陥に対して検査される自動綾巻きワインダに関連して、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２０２７８１号明細書またはドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２２４０８１号明細書によって、糸継ぎ装置が公知である。この糸継ぎ装置によって、糸欠陥の切離し時に形成された糸端部が新たに結合される。ニューマチック式に作業するこの公知の継ぎ装置は、部分固有の適正な調整時には、可視の糸結合箇所をほとんど提供しない。すなわち、この公知の糸継ぎ装置によって、品質（強度および外観）に関して、規則的な糸の値に極めて近い糸結合部を得ることができる。この場合、このような継ぎ結合部の強度および外観は、継ぎたい糸に正確に適合された継ぎパラメータの調整および維持によって著しく規定される。
【００１１】
たとえば継ぎ装置の継ぎ通路内での糸端部のオーバラップの長さと、継ぎ通路内に吹き込まれる継ぎ空気の圧力および／または期間と、継ぎ通路の形状とを算出するこれらの継ぎパラメータのほかに、整然とした継ぎ結合のためには、いわゆる「保持・解し管」内での糸端部の良好な準備も極端に重要となる。
【００１２】
最後に、たとえばＳａｖｉｏ社の巻取り機「Ｏｒｉｏｎ  Ｍ−Ｌ」によって、さらに、自動綾巻きワインダの、この繊維機械の作業箇所の糸継ぎ装置に接続された中央制御ユニットが、操作パネルを装備していることが公知である。この操作パネルでは、規定された糸データを入力することができるかもしくは種々異なるスプライサデータの間の選択を行うことができる。この公知の操作パネルでは、たとえばスプライサのタイプ、糸材料、糸撚りの方向ならびに継ぎ通路内での糸端部のオーバラップ長さを入力することができる。この場合、繊維機械の中央制御ユニットはこれらのデータにつき継ぎパラメータ、たとえば保持・解し管内での糸端部の準備時間または継ぎ通路内での継ぎ空気衝撃の期間を算出する。
【００１３】
これらの公知の装置でも、検出された継ぎパラメータの検査が行われず、これによって、相応して、必要な場合に、中央制御ユニットによって支援された、規定されたパラメータの補正に対する提案も提供されない。
【００１４】
これは、たとえば最適でない継ぎパラメータに基づき不十分な糸継ぎ部が、一方では即座に認識されず、他方では、欠陥を伴った糸継ぎ部が最終的に確かに発見された場合に、欠陥を伴った糸結合部を最適化するための継ぎパラメータの可能な補正に関する提案がオペレータに提供されないことを意味している。
【００１５】
前述した公知先行技術から出発して、本発明の課題は、繊維機械、たとえば自動綾巻きワインダのオペレータが、特に１回の部分交番時に、短い時間の範囲内で、付与された糸データから、該当する糸部分に対して最適な作業パラメータを検出し、獲得された作業パラメータを全繊維機械での使用前に相応の比較パターンで検査することができるような方法および装置を開発することである。
【００１６】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載したような方法もしくは請求項１６記載の装置によって解決される。
【００１７】
本発明の有利な実施態様および構成は、従属請求項の対象である。
【００１８】
本発明による方法によって、オペレータには、特に所定の新たな糸部分の開始前に比較的簡単な形式で、繊維機械の制御装置によってコンピュータガイドされて、新たな糸部分に対する最適な作業パラメータを検出し、検出された値の正確さを即座に検査することが可能となる。
【００１９】
すなわち、たとえば自動綾巻きワインダのオペレータは、部分固有の既知の糸データの入力後、制御装置によって、各糸部分に対して最適な作業パラメータにガイドされる。この作業パラメータは、それぞれ種々異なる比較パターンにつき直接確証可能である。実際には、このことは、入力された糸データから制御装置によって検出された作業パラメータにつき提供された１つの繊維物理的なパターン、たとえば１つの綾巻きパッケージ、準備された１つの糸端部または完成された１つの糸継ぎ部が、制御装置の入力装置の操作表面に示された１つの目標パターンならびにこの目標パターンから逸脱した欠陥パターと直接比較され得ることを意味している。
【００２０】
請求項２に記載したように、提供された繊維物理的なパターンが、制御装置によって設定された目標パターンに相当しておらず、欠陥パターンの１つに相当類似している場合には、制御装置によって補正された値をベースとして、１つの別の繊維物理的なパターン、たとえば１つの別の糸量が提供される。
【００２１】
有利な実施態様では、制御装置によって検出された補正された値が、制御ユニットの入力装置において手で確認される（請求項３参照）。これに基づき、制御装置は、この制御装置によって設定される目標パターンもしくは欠陥パターンと同じく比較される１つの繊維物理的なパターンの新たな形成を生ぜしめる。
【００２２】
制御装置によって検出された補正された値を手で確認する代わりに、請求項４に記載した択一的な実施態様では、制御装置によって少なくとも部分的に自動的に１つの新たな繊維物理的なパターンの形成を生ぜしめることが提案されていてもよい。すなわち、オペレータが、付与された繊維物理的なパターンと、目標パターンとの合致を否定し、その代わりに、付与されたパターンと、欠陥パターンの１つとの類似性を確認した場合に、制御装置が、補正された値を考慮して、即座に１つの新たな繊維物理的なパターンの形成を生ぜしめる。
【００２３】
請求項５に記載したように、制御装置によって検出された補正された所定の値の設定後の１つの繊維物理的なパターンの形成および形成されたパターンと、制御装置によって設定された１つの目標パターンならびにこの目標パターンから逸脱した欠陥パターンとの比較のサイクルは、繊維物理的なパターンが、制御装置によって設定された目標パターンに相当するまで繰り返される。
【００２４】
この場合、制御装置によって設定された目標パターンへの繊維物理的なパターンの接近を、該当する作業パラメータの複数回の補正にもかかわらず達成することができないことが仮に判明した場合には、請求項６に記載したように、別の作業パラメータが、前述したサイクルに連続的に供される。
【００２５】
請求項７に記載したように、１つの制御装置の入力装置の操作表面において、観察フィールドには、視覚的な比較パターンおよび欠陥パターンとして、たとえば綾巻きパッケージ、準備された糸端部または完成した糸継ぎ部が表示される。
【００２６】
請求項８によれば、制御装置の観察フィールドに、たとえば使用目的に相応して最適に巻成された１つの綾巻きパッケージのパッケージ構造と、過度に硬く、つまり、きつく巻成された１つの綾巻きパッケージのパッケージ構造と、過度に軟らかく、つまり、緩く巻成された１つの綾巻きパッケージのパッケージ構造とが表示される。オペレータは、これらのパターンと、これらのパターンに付与された繊維物理的なパターンとの１回の簡単な比較によって、調整された作業パラメータが整然としているかまたは補正が必要であるかを認識することができる。
【００２７】
請求項９に記載したように、パッケージ構造には、特に作業パラメータによってパッケージ支持圧と糸張力とが影響を与え得る。この場合、特にこの糸張力の増加は、より硬く巻成された綾巻きパッケージに繋がる。
【００２８】
制御装置の操作表面の観察フィールドに表示される比較パターンは、請求項１０に記載したように、準備された糸端部または完成した糸継ぎ部であってもよい。この場合、ここでも、それぞれ良好であると評価された１つの作業結果と、比較のために、改善可能な複数の作業結果とが表示される。
【００２９】
請求項１１に記載したように、観察フィールドには、たとえば最適に準備された１つの糸端部のほかに、たとえば過度に長い準備時間または過度に高い空気圧に基づき過剰に細くされた糸端部も、糸加撚がまだ十分に解撚されていない糸端部も示される。
【００３０】
相応して、制御装置の操作表面の観察フィールドには、良好であると評価された完成した１つの糸継ぎ部も、たとえば継ぎ通路内での糸端部の過度に僅かなオーバラップに基づき細い箇所を有する１つの糸継ぎ部も、たとえば不十分な交絡またはこれに類することに基づき過度に太くなった１つの糸継ぎ部も示されていてよい（請求項１２参照）。
【００３１】
作業パラメータをコンピュータ制御により最適化する本発明による方法では、制御装置が所定の新たな糸部分の可能な限り多くの糸データを獲得することが重要である。したがって、制御装置の入力装置では、糸材料ならびに糸撚りの方向に対するデータのほかに、作業パラメータに影響を与える別の重要な糸データ、たとえば糸番手ならびに１メートルあたりの糸撚りの回数も入力することができる（請求項１３参照）。
【００３２】
これらの純粋な糸データのほかに、入力装置は、綾巻きパッケージの、計画された後続の処理に関するデータを入力するための可能性も提案している（請求項１４参照）。すなわち、入力装置を介して、制御ユニットには、たとえば巻返し過程に続いて、完成した綾巻きパッケージによって何が提案されているのかが知らされ得る。たとえば完成した綾巻きパッケージを引き続き着色したいのかまたは製織、製編、機械製編および加撚への綾巻きパッケージの使用が提案されているのかである（請求項１５参照）。
【００３３】
この場合、使用目的に応じて、綾巻きパッケージに課せられる要求は異なっている。着色パッケージとして使用したい綾巻きパッケージは、たとえば均一に完全着色することができるように、比較的緩い構造を有していることが望ましい。
【００３４】
請求項１６に記載した本発明による装置は、主として、繊維機械の制御ユニットを有している。この制御ユニットは、数多くの作業箇所の糸ハンドリング・処理装置に接続されている。さらに、制御ユニットは、操作表面を備えた入力装置を有している。この入力装置を介して、糸もしくは綾巻きパッケージに関する種々異なるデータが入力可能となる。さらに、操作表面には、視覚的な比較パターンを表示するための観察フィールドが組み込まれている。この場合、入力装置の構造および機能はオペレータに対して極めて適切である。すなわち、オペレータが順次、コンピュータガイドされて、最適な作業パラメータにガイドされる。
【００３５】
請求項１７に記載したように、有利な構成では、作業パラメータおよび／または糸データを入力するためのならびに目標パターンと比較パターンとを表示するための制御装置として、繊維機械の中央制御ユニットが使用されていることが提案されている。すでに既存のハードウェアの繊維機械での使用によって、本発明による方法を廉価に実施することができる。すなわち、主として、中央制御ユニットの、ソフトウェアに関する拡張しか必要とならない。
【００３６】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００３７】
図１には、全体的に符号１で示した、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、本実施例では自動綾巻きワインダが正面図で概略的に示してある。この自動綾巻きワインダ１はそのエンドフレーム３５，３６の間に多数の作業箇所、いわゆる「巻取り箇所２」を有している。
【００３８】
これらの巻取り箇所２では、生産プロセスにおいて前置されたリング紡績機で製造された小容積の紡績コップ３が巻き返され、これによって、綾巻きパッケージ１１が形成される。この綾巻きパッケージ１１は紡績コップ３の複数倍の糸容積を有している。完成した綾巻きパッケージ１１は、自動的に作業するサービスユニット、たとえば綾巻きパッケージ交換器２３によって、巻取り箇所２の背後に延びる搬送装置２１に引き渡される。この搬送装置２１は綾巻きパッケージ１１を、機械端側に配置されたパッケージローディングステーション（図示せず）またはこれに類するものに搬送する。
【００３９】
さらに、このような自動綾巻きワインダ１は中央制御ユニット３７を有している。この中央制御ユニット３７は、たとえば機械ブス４０を介して、巻取り箇所２の制御装置３９、いわゆる「巻取り箇所コンピュータ」に接続されているだけでなく、巻取り箇所２を操作するサービスユニット２３の制御コンピュータ３８にも接続されている。
【００４０】
図１に概略的にしか示していないように、巻取り箇所２は、自体公知の種々異なる装置を有している。これらの装置は、このような形式の巻取り箇所の整然とした巻取り運転のために必要となる。
【００４１】
図２には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械１のこのような巻取り箇所２が側面図で概略的に示してある。作業箇所または巻取り箇所２では、公知であるので詳しく説明しないが、リング紡績機（図示せず）で生産された、比較的少ししか糸材料を有していない紡績コップ３が巻き返され、これによって、大容積の綾巻きパッケージ１１が形成される。
【００４２】
通常、このような自動綾巻きワインダ１は、ボビン・巻管搬送システム５３の形のロジスティック装置を有している。このボビン・巻管搬送システム５３では、搬送プレート５８において紡績コップ３もしくは空管が循環する。この巻管搬送システム５３のうち、図２には、コップ供給区間５４と、逆転駆動可能な蓄え区間５５と、巻取り箇所２に通じる横方向搬送区間５６の１つと、巻管戻し区間５７としか示していない。この場合、図示のように、引き渡された紡績コップ３は、まず、巻取り箇所２に対する横方向搬送区間５６の領域に位置する繰出し位置２７に位置決めされ、巻き返される。この目的のために、個々の作業箇所２は、自体公知であるので詳しく説明しないが、種々異なる糸処理・糸ハンドリング装置を有している。これらの糸処理・糸ハンドリング装置は、紡績コップ３を巻き返し、これによって、大容積の綾巻きパッケージ１１を形成することができることを保証しているだけでなく、糸５０が巻返し過程の間に監視され、検出された糸欠陥が一掃されることも確保している。
【００４３】
自体公知のこれらの装置の１つは巻取り装置である。この巻取り装置は、全体的に符号６４で示してあり、それぞれ旋回軸６９を中心として可動に支承されたパッケージフレーム６８と、パッケージ駆動装置７６と、糸綾振り装置７８とを有している。
【００４４】
図２に示した実施例では、綾巻きパッケージ１１が巻取りプロセスの間、たとえばその表面で駆動ドラム７６に載置し、この駆動ドラム７６によって摩擦接続を介して連行される。この場合、この駆動ドラム７６の駆動は、自体公知のように、回転数調整可能な可逆的な駆動装置（図示せず）を介して行われる。綾巻きパッケージ１１への巻上げ時の糸５０の綾振りは、糸綾振り装置７８によって行われる。この糸綾振り装置７８は、本実施例では、フィンガ糸ガイド７９を有している。このような糸綾振り装置は公知であり、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５８５４８号明細書に詳しく記載されている。
【００４５】
さらに、作業箇所２は、それぞれ糸結合装置１０、有利にはニューマチック式に作業する継ぎ装置と、負圧負荷可能なサクション管６２と、同じく負圧負荷可能なグリッパ管６５とを有している。この場合、サクション管６２とグリッパ管６５とは機械固有の負圧横桁７２に接続されている。この負圧横桁７２自体は負圧源７３に接続されている。
【００４６】
さらに、作業箇所２は、通常、下糸センサ５２と、糸テンション装置６０と、糸断ち装置４７を備えた糸クリヤラ４６と、糸張力センサ５１と、ワキシング装置４９とを有している。
【００４７】
図３には、それぞれ自動綾巻きワインダ１の巻取り箇所２の領域に配置された糸継ぎ装置１０を電子的にもしくはニューマチック的に制御するための回路図が概略的に示してある。
【００４８】
図３に示したように、自動綾巻きワインダ１の数多くの巻取り箇所２の各々は、固有の糸継ぎ装置１０を有している。実際に１回の巻取りプロセスの途中で必要になる糸結合部を形成するために使用されるこのような形式の糸継ぎ装置１０は自体公知であり、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２２４０８１号明細書またはドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２０２７８１号明細書に比較的詳しく記載されている。このような糸継ぎ装置１０は、それぞれ糸端部を継ぎ過程に対して準備するための、ニューマチック式に負荷可能な保持管または解（ほぐ）し管１２と、継ぎ通路２６を備えた、同じくニューマチック式に負荷可能な継ぎ角柱体３０とを有している。この場合、個々の巻取り箇所２の保持・解し管１２は、それぞれ中央制御ユニット３７もしくは巻取り箇所コンピュータ３９を介して規定されて制御可能な電磁弁５が接続された分岐管路４を介して、共通の圧縮空気分配管路６に接続されている。この圧縮空気分配管路６自体は圧力調整器７とニューマチック管路８とを介して圧縮空気源９に接続されている。
【００４９】
個々の糸継ぎ装置１０の継ぎ角柱体３０は、それぞれ同じく中央制御ユニット３７もしくは巻取り箇所コンピュータ３９を介して規定されて制御可能なそれぞれ１つの電磁弁１４が接続された相応の分岐管路１３を介して、別の圧縮空気分配管路１５に接続されている。この圧縮空気分配管路１５も入口側に圧力調整器１６を有している。この圧力調整器１６はニューマチック管路１７を介して圧縮空気源９に接続されている。
【００５０】
さらに、個々の巻取り箇所２は、すでに前述したように、それぞれ巻取り箇所コンピュータ３９を有している。この巻取り箇所コンピュータ３９は、たとえばブス線路４０を介して繊維機械１の中央制御ユニット３７に接続されていて、制御線路２２；２４を介して糸継ぎ装置１０の電磁弁５；１４に接続されている。図３に示したように、中央制御ユニット３７は入力装置１８Ａを有している。この入力装置１８Ａを介して、所定の新たな糸部分の糸データを入力することができる。
【００５１】
図４〜図１１には、継ぎパラメータの検出時に生ぜしめられるような、入力装置１８Ａの種々異なる操作表面１８が示してある。明らかなように、これらの操作表面１８は、それぞれ種々異なるアイコンを有している。これらのアイコンは、公知のように、カーソルにつき選択可能である。
【００５２】
図４に示した操作表面１８には、選択フィールド１９が示してある。この選択フィールド１９内には、慣用の多数の糸材料が表示されている。これらの糸材料は、その都度相応のアイコンの触接によって選択可能である。さらに、操作表面１８はアイコン２０，２８，２９を有している。このアイコン２０，２８，２９では、糸撚りの方向と、糸番手と、付与された糸の１メートルあたりの糸撚りの回数とを入力することができる。
【００５３】
アイコン２５を介して、操作表面１８をより上の階層またはより下の階層に変えることができるかもしくは誤って入力されたデータを再び取り消すことができる。
【００５４】
図５には、アイコン３１を備えた操作表面１８が示してある。アイコン３１は、綾巻きパッケージ１１の、後続の加工プロセスで行われる後続処理に該当している。アイコン３１では、たとえば着色、製織、製編、加撚および機械製編の識別を行うことができる。さらに、操作表面１８は、全ての操作表面と同様に、前述したアイコン２５を有している。
【００５５】
図６に示した操作表面１８は、解し管内のブロー空気の圧力レベルを調整するためのアイコン４２と、継ぎコードを調整するためのアイコン４３とを有している。
【００５６】
図７には、観察フィールド３２，３３，３４とアイコン４１とを備えた操作フィールド１８が示してある。この場合、観察フィールド３２は、最適に準備された糸端部、いわゆる「中央制御ユニット３７の目標パターン」を示している。観察フィールド３３，３４は相応にエラーパターンを示している。すなわち、観察フィールド３３には、過度に強く解された糸端部に対する１つの例が図示されているのに対して、観察フィールド３４には、まだ十分に糸撚りから解撚されていない糸端部が示してある。アイコン４１を介して、それぞれ予め糸継ぎ装置１０に提供された物理的な繊維の比較パターンに最も近い視覚的な比較パターンを触接することができる。
【００５７】
図８
所定の糸部分の加工時に、設定された目標パターンに全く偶然に相当する物理的な繊維の比較パターンに基づく継ぎパラメータが考慮されることを回避するためには、物理的な繊維の比較パターンの形成が１０回繰り返される。この一連の試行はアイコン４４を介して開始される。アイコン４５を介して、このような一連の試行の開始を阻止することができるかもしくは一連の試行を停止することができる。
【００５８】
図９に示した操作表面１８は、図６に示した操作表面に相当している。アイコン４３を介して、所望の継ぎコードを入力することができるかもしくは中央制御ユニットによって提案された継ぎコードを確認することができる。
【００５９】
継ぎ過程の結果は、図１０に示した操作表面によって検査可能である。ここでも、観察フィールド３２が最適な糸継ぎ部、すなわち、いわゆる「中央制御ユニット３７の目標パターン」を示している。観察フィールド３３，３４は相応にエラーパターンを示している。観察フィールド３３には、たとえば継ぎ通路内での糸端部の不十分なオーバラップに基づき過度に細くなった糸継ぎ部が図示されているのに対して、観察フィールド３４は、たとえば不十分に交絡された糸継ぎ部を示している。糸端部の準備時と同様に、ここでも、アイコン４１を介して、それぞれ予め糸継ぎ装置１０に提供された物理的な繊維の比較パターンに最も近い視覚的な比較パターンを触接することができる。
【００６０】
糸端部の準備に関連して前述したように、ここでも、所定の糸部分の加工時に、中央制御ユニットによって提案された目標パターンに偶然に合致する物理的な繊維の比較パターンに基づく継ぎパラメータが考慮されることを回避するために、物理的な繊維の比較パターンの形成が１０回繰り返される。この一連の試行もアイコン４４を介して開始され、場合により、アイコン４５を介して停止される。
【００６１】
本発明による方法もしくは所属の装置の機能：
所定の新たな糸部分の開始前に、自動綾巻きワインダ１の数多くの巻取り箇所２の１つで、まず、最適な継ぎパラメータが検出される。このためには、中央制御ユニット３７の入力装置１８Ａで、まず、図４に示した操作表面１８が選択され、アイコン１９，２０，２８，２９を介して、付与された糸材料と、糸撚りの方向と、糸番手と、１メートルあたりの糸撚りの回数とが入力される。その後、「Ｎ」アイコン２５の操作によって、次の図５に示した操作表面１８への交番が行われる。この操作表面１８では、アイコン３１を介して、完成させたい綾巻きパッケージ１１の意図的な後続の処理プロセスを入力することができる。
【００６２】
これらのデータから、中央制御ユニット３７が、まず、保持・解し管１２内の解し空気に対する有利な圧力レベルを算出し、相応の提案を提供する。
【００６３】
すなわち、アイコン４２に、解し空気の圧力を調整するための提案が表示され、そこで確認され得るかまたは変更され得る。この場合、アイコン４３における継ぎコードは０００のままである。
【００６４】
次いで、該当するパイロット巻取り箇所の保持・解し管１２内に、準備された糸端部の形の物理的な繊維の比較パターンが提供される。この比較パターンは、図７に示したように、中央制御ユニット３７の、操作表面１８の観察フィールド３２，３３，３４に示された比較パターンと比較される。結果および相応のアイコン４１の操作に応じて、場合により、中央制御ユニット３７によって補正値が得られ、この補正値によって、１つの物理的な繊維の比較パターンの形成が繰り返される。この過程は、物理的な繊維の比較パターンが中央制御ユニット３７の目標パターン３２に相当するまで続けられる。
【００６５】
図８に示したように、検出されたデータが、その後、１０個の別の比較パターンの形成によって検査される。このためには、操作表面１８でアイコン４４が選択される。
【００６６】
次いで、図９の操作表面１８を介して、継ぎコードのアイコン４３で調整が行われるかもしくは中央制御ユニット３７によって提案された継ぎコードが確認される。
【００６７】
最適に準備された糸端部の提供時に類似して、その後、該当するパイロット巻取り箇所の糸継ぎ装置１０に、１つの糸継ぎ部の形の物理的な繊維の比較パターンが提供される。この糸継ぎ部は、図１０に示したように、中央制御ユニット３７の、操作表面１８の観察フィールド３２，３３，３４に示された比較パターンと比較される。結果に応じて、相応の観察フィールドに対応配置されたアイコン４１が操作され、これに続いて、場合により、中央制御ユニット３７によって継ぎコードに対する補正値が得られる。この補正値によって、１つの物理的な繊維の比較パターンの形成が、その後、この比較パターンが中央制御ユニット３７の目標パターン３２に相当するまで繰り返される。
【００６８】
最終的に検出された継ぎコードは、ここでも、アイコン４４の操作によって検査され、これによって、１０個の別の比較パターンの形成が検査される。
【００６９】
最後に、検出されかつ確証された継ぎコードが、繊維機械の残りの作業箇所に伝送され、新たな糸部分が開始される。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】作業パラメータを最適化するための装置を装備した自動綾巻きワインダの正面図である。
【図２】作業パラメータを最適化するための装置を備えた自動綾巻きワインダの１つの作業箇所の側面図である。
【図３】自動綾巻きワインダのニューマチック式の糸継ぎ装置と、この糸継ぎ装置の継ぎパラメータを最適化するための装置とを概略的に示す図である。
【図４】最適な継ぎパラメータのコンピュータガイド式の検出の第１の段階における中央制御装置の入力装置の操作表面を示す図である。
【図５】最適な継ぎパラメータのコンピュータガイド式の検出の第２の段階における中央制御装置の入力装置の操作表面を示す図である。
【図６】最適な継ぎパラメータのコンピュータガイド式の検出の第３の段階における中央制御装置の入力装置の操作表面を示す図である。
【図７】最適な継ぎパラメータのコンピュータガイド式の検出の第４の段階における中央制御装置の入力装置の操作表面を示す図である。
【図８】最適な継ぎパラメータのコンピュータガイド式の検出の第５の段階における中央制御装置の入力装置の操作表面を示す図である。
【図９】最適な継ぎパラメータのコンピュータガイド式の検出の第６の段階における中央制御装置の入力装置の操作表面を示す図である。
【図１０】最適な継ぎパラメータのコンピュータガイド式の検出の第７の段階における中央制御装置の入力装置の操作表面を示す図である。
【図１１】最適な継ぎパラメータのコンピュータガイド式の検出の第８の段階における中央制御装置の入力装置の操作表面を示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  自動綾巻きワインダ、  ２  巻取り箇所、  ３  紡績コップ、  ４  分岐管路、  ５  電磁弁、  ６  圧縮空気分配管路、  ７  圧力調整器、  ８  ニューマチック管路、  ９  圧縮空気源、  １０  糸継ぎ装置、  １１  綾巻きパッケージ、  １２  保持・解し管、  １３  分岐管路、  １４  電磁弁、  １５  圧縮空気分配管路、  １６  圧力調整器、  １７  ニューマチック管路、  １８  操作表面、  １８Ａ  入力装置、  １９  選択フィールド、  ２０  アイコン、  ２１  搬送装置、  ２２  制御線路、  ２３  綾巻きパッケージ交換器、  ２４  制御線路、  ２５  アイコン、  ２６  継ぎ通路、  ２７  繰出し位置、  ２８  アイコン、  ２９  アイコン、  ３０  継ぎ角柱体、  ３１  アイコン、  ３２  観察フィールド、  ３３  観察フィールド、  ３４  観察フィールド、  ３５  エンドフレーム、  ３６  エンドフレーム、  ３７  中央制御ユニット、  ３８  制御コンピュータ、  ３９  巻取り箇所コンピュータ、  ４０  ブス線路、  ４１  アイコン、  ４２  アイコン、  ４３  アイコン、  ４４  アイコン、  ４５  アイコン、  ４６  糸クリヤラ、  ４７  糸断ち装置、  ４９  ワキシング装置、  ５０  糸、  ５１  糸張力センサ、  ５２  下糸センサ、  ５３  ボビン・巻管搬送システム、  ５４  コップ供給区間、  ５５  蓄え区間、  ５６  横方向搬送区間、  ５７  巻管戻し区間、  ５８  搬送プレート、  ６０  糸テンション装置、  ６２  サクション管、  ６４  巻取り装置、  ６５  グリッパ管、  ６８  パッケージフレーム、  ６９  旋回軸、  ７２  負圧横桁、  ７３  負圧源、  ７６  駆動ドラム、  ７８  糸綾振り装置、  ７９  フィンガ糸ガイド
【図１】
2008510671.tif 000003
【図２】
2008510671.tif 000004
【図３】
2008510671.tif 000005
【図４】
2008510671.tif 000006
【図５】
2008510671.tif 000007
【図６】
2008510671.tif 000008
【図７】
2008510671.tif 000009
【図８】
2008510671.tif 000010
【図９】
2008510671.tif 000011
【図１０】
2008510671.tif 000012
【図１１】
2008510671.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月29日(2006.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の作業箇所を有する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業パラメータを最適化するための方法であって、繊維機械が、作業箇所に配置された糸ハンドリング・糸処理装置と、１つの制御装置とを備えており、該制御装置が、作業箇所の糸ハンドリング・糸処理装置に接続されていて、入力装置を有しており、該入力装置に、複数の糸データと、糸ハンドリング・糸処理装置に関するデータとが入力可能であり、この場合、制御装置が、入力データから作業箇所の糸ハンドリング・糸加工装置に対する作業パラメータを検出し、該作業パラメータを作業箇所での作業経過の基礎にして、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業パラメータを最適化するための方法において、
所定の新たな糸部分の開始前に、まず、繊維機械の少なくとも１つの作業箇所で、基礎にされた作業パラメータを、１つの綾巻きパッケージもしくは１つの糸の形の１つの繊維物理的なパターンが提供されるように変換し、こうして製造された綾巻きパッケージもしくは糸の、作業パラメータの選択に基づく検査可能な特徴を、視覚的な比較パターンと比較し、この場合、該比較パターンが、それぞれ１つの目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを有しており、所定の欠陥パターンとの合致の確認後に、制御装置によって、作業パラメータに対する補正された値を検出し、該作業パラメータに対する補正された値をベースとして、設定された１つの目標パターンおよび該目標パターンから逸脱した欠陥パターンと同じく比較される１つの別の繊維物理的なパターンを提供することを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業パラメータを最適化するための方法。
【請求項２】
制御装置によって検出された、作業パラメータに対する補正された値を、入力装置において手で確認する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
制御装置によって検出された、作業パラメータに対する補正された値を、制御装置によって少なくとも部分的に自動的に考慮する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
１つの繊維物理的なパターンの形成および比較のサイクルを、繊維物理的なパターンが、制御ユニットによって設定された目標パターンに相当するまで繰り返す、請求項１記載の方法。
【請求項５】
種々異なる作業パラメータを、繊維物理的なパターンが、制御装置によって設定された目標パターンに相当するまで連続的に加工する、請求項４記載の方法。
【請求項６】
目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを、繊維機械の１つの制御装置の観察フィールドに表示する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
制御装置の観察フィールドに、使用目的に相応して最適に巻成された１つの綾巻きパッケージのパッケージ構造と、過度に硬く巻成された１つの綾巻きパッケージのパッケージ構造と、過度に軟らかく巻成された１つの綾巻きパッケージのパッケージ構造とを表示する、請求項１記載の方法。
【請求項８】
パッケージ構造に影響を与えるための作業パラメータとして、パッケージ支持圧と糸張力とを考慮する、請求項７記載の方法。
【請求項９】
制御装置の１つの観察フィールドに、視覚的な比較パターンとして、それぞれ準備された糸端部または完成した糸継ぎ部を表示する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
制御装置の観察フィールドに、視覚的な比較パターンとして、目標パターンとして働く良好に準備された１つの糸端部のほかに、過度に強くまたは過度に弱く準備された少なくとも２つの別の糸端部が示されている、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
制御装置の観察フィールドに、視覚的な比較パターンとして、目標パターンとして働く良好な１つの糸継ぎ部のほかに、糸経過において細い箇所または太い箇所を成す少なくとも２つの別の糸継ぎ部が示されている、請求項９記載の方法。
【請求項１２】
入力装置で入力可能な糸データが、たとえば糸番手および／または１メートルあたりの糸撚りである、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
制御装置によって、作業パラメータの検出時に、綾巻きパッケージの後続の加工プロセスも考慮する、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
制御装置によって、少なくとも着色、製編、製織または製編の処理ステップの間の識別を行ってよい、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
請求項１記載の方法を実施するための装置において、繊維機械（１）の、数多くの作業箇所（２）の糸ハンドリング・処理装置（１３，１４，２４）に接続された制御装置（３７）が、入力装置（１８Ａ）と、該入力装置に組み込まれた、糸データおよび作業パラメータを入力するための操作表面（１８）とを有しており、該操作表面（１８）が、１つの目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを示すための装置（３２，３３，３４）を有しており、所定の欠陥パターンの付与時に、中央制御装置（３７）によって、入力された作業パラメータに対する補正された値が検出されるように、制御装置（３７）が形成されていることを特徴とする、装置。
【請求項１６】
作業パラメータおよび／または糸データを入力するためのならびに目標パターンと比較パターンとを表示するための制御装置として、繊維機械（１）の中央制御ユニット（３７）が使用されている、請求項１５記載の装置。
【手続補正書】
【提出日】平成19年2月27日(2007.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の作業箇所を有する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業パラメータを最適化するための方法であって、繊維機械が、作業箇所に配置された糸ハンドリング・糸処理装置と、１つの制御装置とを備えており、該制御装置が、作業箇所の糸ハンドリング・糸処理装置に接続されていて、入力装置を有しており、該入力装置に、複数の糸データと、糸ハンドリング・糸処理装置に関するデータとが入力可能であり、この場合、制御装置が、入力データから作業箇所の糸ハンドリング・糸加工装置に対する作業パラメータを検出し、該作業パラメータを作業箇所での作業経過の基礎にして、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業パラメータを最適化するための方法において、
所定の新たな糸部分の開始前に、まず、繊維機械の少なくとも１つの作業箇所で、基礎にされた作業パラメータを、１つの綾巻きパッケージ、準備された１つの糸端部または１つの糸継ぎ部の形の１つの繊維物理的なパターンが提供されるように変換し、こうして製造された綾巻きパッケージもしくは準備された糸端部または糸継ぎ部の、作業パラメータの選択に基づく検査可能な特徴を、視覚的な比較パターンと比較し、この場合、該比較パターンが、それぞれ１つの目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを有しており、所定の欠陥パターンとの合致の確認後に、制御装置によって、作業パラメータに対する補正された値を検出し、該作業パラメータに対する補正された値をベースとして、設定された１つの目標パターンおよび該目標パターンから逸脱した欠陥パターンと同じく比較される１つの別の繊維物理的なパターンを提供することを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業パラメータを最適化するための方法。
【請求項２】
制御装置によって検出された、作業パラメータに対する補正された値を、入力装置において手で確認する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
制御装置によって検出された、作業パラメータに対する補正された値を、制御装置によって少なくとも部分的に自動的に考慮する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
１つの繊維物理的なパターンの形成および比較のサイクルを、繊維物理的なパターンが、制御ユニットによって設定された目標パターンに相当するまで繰り返す、請求項１記載の方法。
【請求項５】
種々異なる作業パラメータを、繊維物理的なパターンが、制御装置によって設定された目標パターンに相当するまで連続的に加工する、請求項４記載の方法。
【請求項６】
目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを、繊維機械の１つの制御装置の観察フィールドに表示する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
制御装置の観察フィールドに、使用目的に相応して最適に巻成された１つの綾巻きパッケージのパッケージ構造と、過度に硬く巻成された１つの綾巻きパッケージのパッケージ構造と、過度に軟らかく巻成された１つの綾巻きパッケージのパッケージ構造とを表示する、請求項１記載の方法。
【請求項８】
パッケージ構造に影響を与えるための作業パラメータとして、パッケージ支持圧と糸張力とを考慮する、請求項７記載の方法。
【請求項９】
制御装置の１つの観察フィールドに、視覚的な比較パターンとして、それぞれ準備された糸端部または完成した糸継ぎ部を表示する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
制御装置の観察フィールドに、視覚的な比較パターンとして、目標パターンとして働く良好に準備された１つの糸端部のほかに、過度に強くまたは過度に弱く準備された少なくとも２つの別の糸端部が示されている、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
制御装置の観察フィールドに、視覚的な比較パターンとして、目標パターンとして働く良好な１つの糸継ぎ部のほかに、糸経過において細い箇所または太い箇所を成す少なくとも２つの別の糸継ぎ部が示されている、請求項９記載の方法。
【請求項１２】
入力装置で入力可能な糸データが、たとえば糸番手および／または１メートルあたりの糸撚りである、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
制御装置によって、作業パラメータの検出時に、綾巻きパッケージの後続の加工プロセスも考慮する、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
制御装置によって、少なくとも着色、製編、製織または製編の処理ステップの間の識別を行ってよい、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
請求項１記載の方法を実施するための装置において、繊維機械（１）の、数多くの作業箇所（２）の糸ハンドリング・処理装置（１３，１４，２４）に接続された制御装置（３７）が、入力装置（１８Ａ）と、該入力装置に組み込まれた、糸データおよび作業パラメータを入力するための操作表面（１８）とを有しており、該操作表面（１８）が、１つの目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを示すための装置（３２，３３，３４）を有しており、所定の欠陥パターンの付与時に、中央制御装置（３７）によって、入力された作業パラメータに対する補正された値が検出されるように、制御装置（３７）が形成されていることを特徴とする、装置。
【請求項１６】
作業パラメータおよび／または糸データを入力するためのならびに目標パターンと比較パターンとを表示するための制御装置として、繊維機械（１）の中央制御ユニット（３７）が使用されている、請求項１５記載の装置。
【国際調査報告】
2008510671.tif 000014
2008510671.tif 000015
2008510671.tif 000016
2008510671.tif 000017
2008510671.tif 000018
2008510671.tif 000019