(57)【要約】  ポリビニルブチラールなどのポリマー組成物の少なくとも１つの層が組み込まれ、不均一な厚さプロファイルの少なくとも１つの領域を含む、自立接着シートの連続ウェブを提供する。これらのウェブは、ヘッドアップディスプレイシステム用のバリアフロントガラスの製造に有用である。これらのフロントガラスは、場合により音響障壁特性を有することもできる。
2008544878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドアップディスプレイに使用するための中間層であって、不均一な厚さプロファイルを有し、１つ以上の隣接層を含み；前記１つ以上の隣接層の第１の層が、不均一な厚さプロファイルを有し；前記第１の層が場合により防音層であり、前記第１の層が防音層ではない場合、前記中間層の最大厚さが１５ミル（０．３８ｍｍ）以下となる、中間層。
【請求項２】
前記第１の層がポリビニルブチラールを含む防音層である、請求項１に記載の中間層。
【請求項３】
前記第１の層がポリビニルブチラールを含む非防音層であり、前記１つ以上の隣接層の第２の層をさらに含み、前記第２の層がポリビニルブチラールを含む防音層である、請求項１に記載の中間層。
【請求項４】
前記第１の層がポリビニルブチラールを含む非防音層であり、前記１つ以上の隣接層の第２の層をさらに含み、前記第２の層がポリビニルブチラール以外のポリマーを主成分とする防音層であり、前記１つ以上の隣接層の第３の層をさらに含み、前記第３の層がポリビニルブチラールを含む、請求項１に記載の中間層。
【請求項５】
均一な厚さプロファイルの少なくとも１つの領域と、不均一な厚さプロファイルの少なくとも１つの領域とを含む、請求項１に記載の中間層。
【請求項６】
均一な厚さプロファイルの少なくとも２つの領域と、不均一な厚さプロファイルの少なくとも２つの領域とを含む、請求項１に記載の中間層。
【請求項７】
図１から８のいずれかに記載される不均一な厚さプロファイルを有する、請求項１に記載の中間層。
【請求項８】
２０ミル以下の厚さを有する、請求項１に記載の中間層。
【請求項９】
請求項１に記載の中間層を含む、ヘッドアップディスプレイ用の積層体。
【請求項１０】
１つ以上の追加層をさらに含み、前記１つ以上の追加層が少なくとも１つの透明な剛性シートを含む、請求項９に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安全ガラスの有益な性質を１つ以上有するヘッドアップディスプレイの分野に関し、特に、ある程度の防音性も有するヘッドアップディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘッドアップディスプレイは一般的になってきている。窓などの透明スクリーン上への情報の投影は多くの応用分野を有するが、乗り物の運転情報を乗り物のフロントガラス上に投影し、それによって運転者の視野に入るようにするために、ヘッドアップディスプレイが最も一般的に使用されている。これによって乗り物の運転者は、表示された情報を同時に見ながら、乗り物の前方の領域を観察し続けることができる。たとえば、自動車産業および航空機産業においては、現在さまざまなヘッドアップディスプレイシステムが存在する。
【０００３】
自動車中のヘッドアップディスプレイシステムによって、道路の観察から、ダッシュボードの表示の定期的な確認に注意がそれることが最小限になる。これらのシステムによって自動車の運転者は、前方にある道路に注意を集中させながら、同時に重要な乗り物運転情報を見ることができ、それによって乗り物の乗員などに対する安全性を高めることができる。このディスプレイの反射画像は、乗り物のすぐ前方から光学的に無限大の距離までのあらゆる位置に焦点を合わせることができる。
【０００４】
ヘッドアップディスプレイシステムの一種は、通常くさび形の中間層を使用することで非平行な複数のガラス表面を有するフロントガラスから反射される。表示はガラス表面から反射する。通常のフロントガラスは、２枚のガラスを含み、２つの反射が観察されるため、通常、外側のガラスからの第２の反射は第２の表示画像またはゴースト像として現れる。第２の表示画像と、内側のガラスから反射された第１の表示画像との間のずれによって表示画像がゆがみ、場合によっては表示を読み取れなくなる。非平行な複数のガラス表面を提供することによって、ゴースト像が解消されないとしても大きく軽減することができる。くさび形厚さプロファイルを有する中間層によって非平行ガラス表面を有するガラス積層体の例としては、米国特許第５，０１３，１３４号明細書、同第５，０８７，５０２号明細書、同第５，６３９，５３８号明細書、同第５，８１２，３３２号明細書、ならびに国際公開第９１／０６０３１号パンフレットおよび国際公開第０２／１０３４３４号パンフレットを参照されたい。
【０００５】
社会では、上述の安全性および表示特性を超える多くの機能性を積層ガラス製品に要求し続けている。ある分野では、自動車内に入る騒音量を軽減するために、自動車のフロントガラスが音響障壁として機能することが必要とされている。たとえば、米国特許第５，１９０，８２６号明細書、同第５，３４０，６５４号明細書、同第５，３６８，９１７号明細書、同第５，４７８，６１５号明細書、同第５，４６４，６５９号明細書、同第５，７７３，１０２号明細書、同第６，０７４，７３２号明細書、同第６，１１９，８０７号明細書、同第６，１３２，８８２号明細書、同第６，４３２，５２２号明細書；ならびに国際公開第０１／１９７４７号パンフレット、および国際公開第２００４／０３９５８１号パンフレットを参照されたい。
【０００６】
別の分野での社会的要求は、安全ガラスが使用される自動車または建造物などの構造内のエネルギー消費量の減少である。この要求は、ソーラーコントロールガラス構造の開発によって満たされている。太陽のエネルギーは、４４９ｎｍ以下の波長を有する光の紫外領域、４５０ｎｍ〜７４９ｎｍの波長を有する光の可視領域、および７５０ｎｍ〜２，１００ｎｍの波長を有する光の近赤外領域などのスペクトル領域に分割することができる。これらのスペクトル領域にわたる太陽エネルギーの強度分布は、紫外領域が４．４４％、可視領域が４６．３％、および近赤外領域が４９．２２％である。可視領域からのエネルギーを除去すると、窓の視覚的透明性が犠牲となり、そのため窓の重要な利点の１つが損なわれてしまう。近赤外領域は人間の肉眼で感知されないが、通常のソーラーコントロールガラスでは、近赤外領域からのエネルギーの透過が減少する。たとえば、ソーラーコントロール窓が取り付けられた建造物や自動車などの中において、夏季の空調の負担を減少させることができる。
【０００７】
従来のソーラーコントロールガラス積層体は、積層ガラスのためのガラスまたはポリマー中間層の改質によって、あるいはソーラーコントロール層をさらに加えることによって得ることができる。
【０００８】
ソーラーコントロール積層ガラスの一形態は、真空蒸着またはスパッタリング法などによって通常は適用されるアルミニウム金属または銀金属などの導電性金属層を有するポリエステルフィルムなどの金属化基材フィルムを含む。これらの金属化フィルムは一般に、適切な波長の光を反射することで、十分なソーラーコントロール特性が得られる。この技術および関連技術の例としては、米国特許第４，３６８，９４５号明細書、同第４，４５０，２０１号明細書、同第４，４６５，７３６号明細書、同第４，７８２，２１６号明細書、同第４，７８６，７８３号明細書、同第４，９７３，５１１号明細書、同第４，９７６，５０３号明細書、同第５，０７１，２０６号明細書、同第５，０９１，２５８号明細書、同第５，９３２，３２９号明細書、同第６，２０４，４８０号明細書、同第６，３９１，４００号明細書、同第６，４５５，１４１号明細書；ならびに欧州特許第４１８  １２３  Ｂ１号明細書および同第１  ３４２  ５６５号明細書を参照されたい。
【０００９】
より最近の傾向では、赤外光を反射するのではなく吸収するある種の金属化合物のナノ粒子が使用されるようになっている。基材の鮮明性および透明性を維持するために、これらの材料は理想的には約２００ナノメートル（ｎｍ）未満の公称粒度を有する。これらの材料は導電性フィルムを形成しないので、この種のソーラーコントロール窓ガラスによって保護される構造の内側に配置される放射線を透過し受信する装置の操作は妨害されない。
【００１０】
酸化インジウムスズおよび酸化アンチモンスズは、工業的に重要であることが分かっている２種類の赤外線吸収性金属化合物である。六ホウ化ランタンナノ粒子も市販されている。一般に、これらのナノ粒子は、ガラス積層体のポリマー中間層に使用される材料中に分散体として導入される。この分散体のビヒクルは、可塑剤、溶媒、または別の液体であってよい。あるいは、赤外線吸収性中間層に望ましい濃度で、超微細金属酸化物粒子がポリマーメルト中に直接導入されている。たとえば、米国特許第５，８３０，５６８号明細書、同第６，３１５，８４８号明細書、同第６，３２９，０６１号明細書、同第６，５７９，６０８号明細書、同第６，５０６，４８７号明細書、同第６，６２０，４７７号明細書、同第６，６８６，０３２号明細書、同第６，６３２，２７４号明細書、同第６，６７３，４５６号明細書、および同第６，７３３，８７２号明細書、ならびに国際公開第０２／０６０９８８号パンフレットを参照されたい。
【００１１】
別の金属含有赤外線吸収性材料も、ソーラーコントロールガラス積層体中に使用されている。たとえば、米国特許第３，２１８，２６１号明細書には、ポリビニルブチラールシート中へのアルカリ金属フェリシアン化物の分散が記載されている。米国特許第３，２９８，８９８号明細書には、ポリビニルブチラール樹脂中に溶解させた鉄オキシムキレートを含む太陽光吸収性安全ガラス積層体が記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、ヘッドアップディスプレイ用の反射媒体として使用することができる積層体に対する、安全性特性、表示特性、および音響特性の組み合わせが向上した中間層シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
したがって、本発明は、不均一な厚さプロファイルを有するヘッドアップディスプレイ中に使用するための中間層シートを提供する。これらの中間層シートは、防音性の場合もあるし、非防音性の場合もある。これらは、２つ以上の不均一シートの積層体の場合もあるし、あるいは、１つの不均一シートと、厚さが均一な場合もあるし不均一の場合もある１つ以上のフィルムまたはシートとの積層体の場合もある。不均一な厚さプロファイルを有する非防音シートを、任意の厚さプロファイルを有する防音シートに積層することができる。ある好ましい実施形態においては、中間層シートの最大厚さは１５ミル（０．３８ｍｍ）以下である。中間層が音響障壁特性を有さない場合、その中間層シートの最大厚さは１５ミル（０．３８ｍｍ）以下である。これらの中間層シートは、たとえば、１つ以上の剛性シートとのさらなる積層、およびヘッドアップディスプレイ中での使用に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
特定の場合に限定されない限り、以下の定義は、本明細書全体で使用される用語に適用される。
【００１５】
本明細書において使用される場合、単独または「（メタ）アクリレート」などの組み合わされた形態における、用語「（メタ）アクリル」は、アクリルおよび／またはメタクリルを意味し、たとえば、アクリル酸および／またはメタクリル酸、あるいはアクリル酸アルキルおよび／またはメタクリル酸アルキルを意味する。
【００１６】
本明細書において使用される場合、用語「有限量」および「有限値」は０を超える量を意味する。
【００１７】
本明細書において使用される場合、用語「約」は、量、大きさ、処方、パラメータ、ならびにその他の量および特性が、厳密ではなく、厳密である必要もなく、許容範囲、換算率、丸め、測定誤差など、および当業者に周知の他の要因を反映させて、希望通りに近似したり、および／または増減させたりすることができることを意味する。一般に、量、大きさ、処方、パラメータ、あるいはその他の量または特性は、そのように明記されていてもされていなくても、「約」または「およそ」となる。
【００１８】
本明細書において単独で使用される場合、用語「または」は包含的であり、より具体的には、語句「ＡまたはＢ」は「Ａ、Ｂ、またはＡとＢとの両方」を意味する。本明細書において排他的な「または」は、たとえば「ＡまたはＢのいずれか」および「ＡまたはＢの一方」などの用語で表される。
【００１９】
特定の場合に限定されない限り、本明細書おいて使用されるすべてのパーセント値、部、比率などは、重量を基準としている。
【００２０】
さらに、特に明記しない限り、本明細書に記載される範囲は、その範囲の端点を含んでいる。さらに、量、濃度、あるいはその他の値またはパラメータが、ある範囲、１つ以上の好ましい範囲、または上位の好ましい値と下位の好ましい値との一覧として与えられる場合、このことを、あらゆる上限値または上位の好ましい値とあらゆる下限値または下位の好ましい値とのあらゆる組から形成されるすべての範囲を、このような組が別々に開示されているかどうかとは無関係に、明確に開示しているものとして理解すべきである。
【００２１】
本発明は、ヘッドアップディスプレイ中に使用するための中間層であって、不均一な厚さプロファイルを有し、１つ以上の隣接層を含み；１つ以上の隣接層の第１の層は、不均一な厚さプロファイルを有し；第１の層は場合により防音層であり、第１の層が防音層ではない場合には、中間層の最大厚さが１５ミル（０．３８ｍｍ）以下となる、中間層を提供する。
【００２２】
一実施形態においては、本発明は、防音性組成物の少なくとも１つの層を含む自立接着シートの連続ウェブに関する。このウェブは、不均一な厚さプロファイルを含む透明接着剤中間層として使用されるか、または不均一な厚さプロファイルを含む透明接着剤中間層の製造に有用となる。
【００２３】
あらゆる防音性組成物が、本発明における使用に好適である。好適な防音性組成物の具体例としては、たとえば、米国特許第５，１９０，８２６号明細書、同第５，３４０，６５４号明細書、同第５，６２４，７６３号明細書、同第５，４６４，６５９号明細書、および同第６，１１９，８０７号明細書に記載されるようなシリコーン／アクリレート（「ＩＳＤ」）樹脂；米国特許第４，３８２，９９６号明細書および同第５，７７３，１０２号明細書に開示されるもの、ならびにＳｅｋｉｓｕｉ  Ｃｏｍｐａｎｙより市販されるものなどの防音性改質ポリ（塩化ビニル）；特開平０５−１３８８４０号公報に開示されるものなどの防音性改質ポリ（ビニルブチラール）など；ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。再生ポリマー組成物を、未使用ポリマー組成物とともに使用したり、未使用ポリマー組成物の代わりに使用したりすることができる。
【００２４】
好ましくは、本発明の防音性組成物は、防音性ポリビニルアセタール組成物である。好ましい防音性ポリビニルアセタール組成物の一例としては、少なくとも５０パーセントのアセタール化度でポリビニルアルコールを６〜１０個の炭素原子を含有するアルデヒドでアセタール化することによって生成された可塑化ポリビニルアセタールが挙げられる。好ましいポリビニルアルコールは、約１０００〜約３０００の平均重合度を有するものであり、鹸化度が少なくとも９５モルパーセントである。６〜１０個の炭素原子を有するアルデヒドとしては、脂肪族、芳香族、または脂環式のアルデヒドを挙げることができる。６〜１０個の炭素原子を有するアルデヒドの具体例としては、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘプチルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド、およびシンナムアルデヒドが挙げられる。これらのアルデヒドは、単独で使用することもできるし、２種類以上を組み合わせて使用することもできる。好ましくは、アルデヒドは６〜８個の炭素原子を有する。
【００２５】
ポリビニルアセタールは、あらゆる好適な方法によって生成することができる。たとえば、ポリビニルアセタールは、ポリビニルアルコールを熱水中に溶解させて水溶液を得て、この溶液に所望のアルデヒドおよび触媒を加え、これを、アセタール化反応の進行させるに必要な温度で維持することによって調製することができる。この粗反応混合物を高温で維持して反応を完了させた後、中和、水洗、および乾燥を行うことで、所望の生成物が樹脂粉末の形態で得られる。好ましくは、生成したポリビニルアセタールは、少なくとも５０モルパーセントのアセタール化度を有する。
【００２６】
上記のように生成したポリビニルアセタール樹脂と混合される可塑剤は、一塩基酸エステル、多塩基酸エステル、または類似の有機可塑剤、あるいは有機ホスフェートまたは有機ホスフィットの可塑剤であってよい。好ましい一塩基性エステルとしては、トリエチレングリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラゴン酸（ｐｅｌａｇｏｎｉｃ  ａｃｉｄ）（ｎ−ノニル酸）、デシル酸など、およびそれらの混合物との反応によって調製されたグリコールエステルが挙げられる。別の有用な一塩基酸エステルは、テトラエチレングリコールまたはトリプロピレングリコールと、上述の有機酸との反応によって調製することができる。好ましい多塩基酸エステルとしては、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸など、およびそれらの混合物と、４〜８個の炭素原子を有する直鎖または分岐鎖のアルコールとから調製された多塩基酸エステルが挙げられる。好ましいホスフェートまたはホスフィット可塑剤としては、リン酸トリブトキシエチル、リン酸イソデシルフェニル、亜リン酸トリイソプロピルなど、およびそれらの混合物が挙げられる。より好ましい可塑剤としては、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート(ethylhexoate)、トリエチレングリコールジカプロエート、およびトリエチレングリコールジ−ｎ−オクトエートなどの一塩基性エステル、ならびにセバシン酸ジブチル、アゼライン酸ジオクチル、およびアジピン酸ジブチルカルビトールなどの二塩基酸エステルが挙げられる。
【００２７】
好ましくは、可塑剤は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部当たり約２０〜約６０重量部の量で使用される。より好ましくは可塑剤は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部当たり約３０〜約５５重量部の量で使用される。
【００２８】
前述の可塑化ポリビニルアセタール組成物中にさらに別の添加剤を加えることもできる。たとえば、オクチル酸、ヘキシル酸、酪酸、酢酸、ギ酸などのカリウム塩、ナトリウム塩、または同様のアルカリ金属塩など、上記酸のカルシウム塩、マグネシウム塩、または同様のアルカリ土類金属、上記酸の亜鉛塩およびコバルト塩などのカルボン酸金属塩、ならびにラウリル硫酸ナトリウムおよびアルキルベンゼンスルホン酸などの界面活性剤などの安定剤を含めることができる。
【００２９】
別の好ましい防音性ポリビニルアセタール組成物としては、アセタール基中に４〜６個の炭素原子を含み、アセチル基に結合したエチレン基の平均量のモル比が、主鎖エチレン基の総量の８〜３０モルパーセントである可塑剤ポリビニルアセタール樹脂が挙げられる。これらのポリビニルアセタール組成物は、好ましくは平均重合度が約５００〜約３０００、より好ましくは約１０００〜約２５００であるポリビニルアルコール樹脂から調製することができる。このポリビニルアルコール樹脂はさらに、平均残留アセチル基量が約８〜３０モルパーセント、好ましくは約１０〜２４モルパーセントである。ポリビニルアセタール樹脂の生成に使用されるアルデヒドは、４〜６個の炭素原子を含む。４〜６個の炭素原子を含むアルデヒドの具体例としては、たとえば、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、および２−エチルブチルアルデヒド、およびそれらの混合物が挙げられる。好ましいアルデヒドとしては、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、およびｎ−ヘキシルアルデヒド、ならびにそれらの混合物が挙げられる。より好ましくは、アルデヒドはｎ−ブチルアルデヒドである。
【００３０】
好ましくは、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、４０モルパーセント以上、より好ましくは５０モルパーセント以上である。これらのポリビニルアセタール組成物は、前述または後述のように調製することができる。
【００３１】
これらのポリビニルアセタール組成物に有用な可塑剤は、前述のものまたは後述のものである。好ましくは、可塑剤は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部当たり約３０〜約７０重量部、より好ましくは約３５〜約６５重量部の量で使用される。前述または後述のように、防音性可塑化ポリビニルアセタール組成物中にさらに別の添加剤を混入することができる。
【００３２】
より好ましい防音性ポリビニルアセタール組成物の一例は、１００部当たり約４０〜約５０部の範囲内の量の１種類の可塑剤を有する、約１５または１７〜約２３の範囲内のヒドロキシル価を有するポリビニルブチラール樹脂である。このポリ（ビニルブチラール）は、小角レーザー光散乱を使用したサイズ排除クロマトグラフィーによって測定される重量平均分子量が、通常約３０，０００〜約６００，０００ダルトンの範囲内であり、好ましくは約４５，０００〜約３００，０００ダルトンの範囲内であり、より好ましくは約２００，０００〜３００，０００ダルトンの範囲内である。
【００３３】
好ましいポリ（ビニルブチラール）材料は、重量を基準にして、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）として計算したヒドロキシル基を、約１５または１７〜約２３パーセント、好ましくは約１８〜約２１パーセント、より好ましくは約１８〜約１９．５パーセント、および最も好ましくは約１８〜約１９パーセント含む。さらに、好ましいポリ（ビニルブチラール）材料は、ポリビニルエステル、通常アセテート基として計算される残留エステル基を、約０〜約１０パーセント、好ましくは約０〜約３パーセント含み、残分はブチルアルデヒドアセタールである。米国特許第５，１３７，９５４号明細書に開示されるように、ポリ（ビニルブチラール）は、ブチラール以外の少量のアセタール基、たとえば２−エチルヘキサナールを含むことができる。
【００３４】
ポリ（ビニルブチラール）樹脂は、あらゆる好適な方法によって生成することができる。たとえば水性および溶媒アセタール化法が当技術分野において周知である。
【００３５】
好ましいポリ（ビニルブチラール）材料は可塑剤を含有する。好適な可塑剤の一部の例は、米国特許第３，８４１，８９０号明細書、米国特許第４，１４４，２１７号明細書、米国特許第４，２７６，３５１号明細書、米国特許第４，３３５，０３６号明細書、米国特許第４，９０２，４６４号明細書、米国特許第５，０１３，７７９号明細書、および国際公開第９６／２８５０４号パンフレットに開示されている。一般に使用される可塑剤は、多塩基酸または多価アルコールのエステルである。特に好適な可塑剤は、トリエチレングリコールジ−（２−酪酸エチル）、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、オリゴエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、ヘプチルとノニルとの混合物のアジピン酸エステル、セバシン酸ジブチル、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロピルホスフィット、油改質セバシドアルキド（ｓｅｂａｃｉｄ  ａｌｋｙｄ）などのポリマー可塑剤、ならびにホスフェートとアジペートとの混合物、およびアジペートとおよびフタル酸アルキルベンジルとの混合物である。好ましい可塑剤としては、トリエチレングリコールジ（２−エチルヘキサノエート）、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、およびトリエチレングリコールジ（２−エチルブチレート）などのポリエチレングリコールのジエステル、ならびにアジピン酸ジヘキシルが挙げられる。好ましくは、可塑化ポリビニルブチラール組成物中には１種類の可塑剤が使用される。より好ましくは、この可塑剤はテトラエチレングリコールジヘプタノエートである。
【００３６】
可塑剤の量は、個別のポリ（ビニルブチラール）樹脂およびその用途に望まれる性質に依存する。樹脂１００部当たり、約４０〜約５０部の間、好ましくは約４１〜約４９部の間、より好ましくは約４２〜約４９部の間、さらにより好ましくは約４４〜約４７部の間の可塑剤が使用される。好ましくは、この可塑剤は、上述の量で、約１５または１７〜約２３のヒドロキシル価（ＯＨ数）を有するポリビニルブチラールと相溶性である（すなわち単相を形成する）可塑剤である。
【００３７】
ガラス剛性層とポリマーシートとの間の接着接合などを制御するために、接着調整剤を使用することができる。これらは一般に、有機酸および無機酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩である。好ましくは、これらは、２〜１６個の炭素原子を有する有機カルボン酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩である。より好ましくは、これらは、２〜１６個の炭素原子を有する有機カルボン酸のマグネシウム塩またはカリウム塩である。上記接着調整剤の具体例としては、たとえば、酢酸カリウム、ギ酸カリウム、プロパン酸カリウム、ブタン酸カリウム、ペンタン酸カリウム、ヘキサン酸カリウム、２−エチル酪酸カリウム、ヘプタン酸カリウム、オクタン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸カリウム、酢酸マグネシウム、ギ酸マグネシウム、プロパン酸マグネシウム、ブタン酸マグネシウム、ペンタン酸マグネシウム、ヘキサン酸マグネシウム、２−エチル酪酸マグネシウム、ヘプタン酸マグネシウム、オクタン酸マグネシウム、２−エチルヘキサン酸マグネシウムなど、およびそれらの混合物が挙げられる。接着調整剤は、通常、防音性組成物の全重量を基準にして約０．００１〜約０．５重量パーセントの範囲内で使用される。前述のものおよび米国特許第５，１９０，８２６号明細書中にあるような、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、熱安定剤、着色剤などの他の添加剤を、ポリビニルブチラール組成物に加えることもできる。
【００３８】
本発明の積層体中により高い接着性が望まれる場合は、シランカップリング剤を防音性組成物に混入することができる。有用なシランカップリング剤の具体例としては、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−エトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニル−トリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピル−トリメトキシシランなど、およびそれらの組み合わせが挙げられる。通常、上記シランカップリング剤は、組成物の全重量を基準にして約０〜約５重量パーセントの量で加えられる。
【００３９】
本発明の防音性組成物は、有効量の熱安定剤を含むことができる。実質的にあらゆる熱安定剤が本発明における使用に好適となる。好ましい種類の熱安定剤としては、フェノール計酸化防止剤、アルキル化モノフェノール、アルキルチオメチルフェノール、ヒドロキノン類、アルキル化ヒドロキノン、トコフェロール類、ヒドロキシル化チオジフェニルエーテル、アルキリデンビスフェノール、Ｏ−、Ｎ−、およびＳ−ベンジル化合物、ヒドロキシベンジル化マロネート、芳香族ヒドロキシベンジル化合物、トリアジン化合物、アミン系酸化防止剤、アリールアミン、ジアリールアミン、ポリアリールアミン、アシルアミノフェノール、オキサミド類、金属不活性化剤、ホスフィット、ホスホナイト、ベンジルホスホネート、アスコルビン酸（ビタミンＣ）、過酸化物を破壊する化合物、ヒドロキシルアミン、ニトロン類、チオ相乗剤、ベンゾフラノン類、インドリノン類など、それらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。以上のものに限定されると見なすべきではない。実質的にあらゆる熱安定剤が本発明における使用に好適となる。本発明の防音性組成物は、防音性組成物の全重量を基準にして、好ましくは約０〜約１０．０重量パーセント、より好ましくは約０〜約５．０重量パーセント、さらにより好ましくは約０〜約１．０重量パーセントの熱安定剤を含む。
【００４０】
本発明の防音性組成物は、有効量のＵＶ吸収剤を含むことができる。ＵＶ吸収剤は当技術分野において十分に開示されている。あらゆるＵＶ吸収剤が本発明における使用に好適となる。好ましい一般的な種類のＵＶ吸収剤としては、ベンゾトリアゾール類、ヒドロキシベンゾフェノン類、ヒドロキシフェニルトリアジン類、置換および非置換の安息香酸のエステルなど、およびそれらの混合物が挙げられる。以上のものに限定されると見なすべきではない。本発明の防音性組成物は、防音性組成物の全重量を基準にして、好ましくは約０〜約１０．０重量パーセント、より好ましくは約０〜約５．０重量パーセント、さらにより好ましくは約０〜約１．０重量パーセントのＵＶ吸収剤を含む。
【００４１】
本発明の防音性組成物は、有効量のヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）を含むことができる。一般に、ヒンダードアミン光安定剤は、第２級、第３級、アセチル化、Ｎ−ヒドロカルビルオキシ置換、ヒドロキシ置換Ｎ−ヒドロカルビルオキシ置換、またはその他の置換が行われた環状アミンであって、アミン官能基に隣接する炭素原子上の脂肪族置換から一般に誘導される立体障害をさらに含む環状アミンである。以上のものに限定されると見なすべきではない。実質的にあらゆるヒンダードアミン光安定剤が本発明において有用となる。本発明の防音性組成物は、防音性組成物の全重量を基準にして、好ましくは約０〜約１０．０重量パーセント、より好ましくは約０〜約５．０重量パーセント、さらにより好ましくは約０〜約１．０重量パーセントのヒンダードアミン光安定剤を含む。
【００４２】
本発明の防音性組成物は、他の添加剤を含むことができる。そのような添加剤としては、可塑剤、加工助剤、流動促進剤、潤滑剤、顔料、染料、または着色剤、難燃剤、衝撃改質剤、結晶化度を増加させるための核剤、シリカなどのブロッキング防止剤、ＵＶ安定剤、分散剤、界面活性剤、キレート剤、カップリング剤などを挙げることができる。これらの添加剤の好適な量、およびポリマー組成物中への添加剤の混入方法は、当業者には利用可能である。たとえば、「Ｍｏｄｅｒｎ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ」，ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，ＮＹ  １９９５を参照されたい。
【００４３】
防音性組成物の少なくとも１つの層を含む自立接着シートの連続ウェブは、周知のあらゆるシート形成方法によって製造することができる。本発明のシートは、好ましくは押出成形によって形成される。押出成形は、連続した長さとして出現するフィルムおよびシートなどの「継ぎ目なし」製品の形成に特に好ましい。押出成形では、溶融ポリマーとして、あるいはプラスチックのペレットまたは顆粒としてのいずれかとして提供されるポリマー材料の流動化および均一化が行われる。好ましくは、本発明のポリマー組成物の溶融加工温度は約５０℃〜約３００℃である。より好ましくは、本発明のポリマー組成物の溶融加工温度は約１００℃〜２５０℃である。本発明のポリマー組成物は、優れた熱安定性を有するため、有効な溶融粘度を低下させるのに十分な高温で加工することができる。次に、この混合物が適切に成形されたダイに通されることによって、所望の断面シート形状が形成される。押出力は、ピストンまたはラム（ラム押出）によって作用する場合もあるし、あるいは、シリンダーであって、材料の加熱および可塑化が行われ、続いてそこからダイを通って連続流として押し出されるシリンダー内で動作する回転スクリュー（スクリュー押出）によって作用する場合もある。当技術分野において周知のように１軸スクリュー押出機、２軸スクリュー押出機、および多軸スクリュー押出機を使用することができる。シートおよびストリップ（スロットダイ）、ならびに中空および中実の断面（円形ダイ）などのように、異なる製品を製造するために異なる種類のダイが使用される。このようにして、異なる幅および厚さのシートを製造することができる。押出後、ポリマーシートはロール上への巻き取りまたは平坦シートとしての回収が行われ、後のシートの変形を防止するように設計された好適な装置によって着色および取り出しが行われる。
【００４４】
当技術分野において周知のように押出機を使用して、冷却したロールの上にポリマー層を押し出した後、テンションロールによってシートを所望の寸法までさらに引き抜くことによってシートを製造することができる。
【００４５】
本発明の多層中間層は、周知のあらゆる方法によって製造することができる。たとえば、多層ウェブシートは、前述のように同時押出によって２つ以上のスリットダイを使用することによって製造することができる。あるいは、あらかじめ形成された複数のフィルムまたはシートを互いに積層して、多層シート構造を形成することができる。多層シートの任意の１つ以上の層は、前述のように不均一な厚さプロファイルを有することができる。逆に、最終的な多層シートが本発明のウェブシート厚さプロファイルを維持するのであれば、多層シートの任意の１つ以上の層が均一なウェブシート厚さプロファイルを有することもできる。たとえば、約２〜約５ミルの均一厚さを有する前述のシリコーン／アクリレート「ＩＳＤ」樹脂の薄いフィルムを、本発明のウェブシート厚さプロファイルを有する従来のポリビニルブチラールシート上に積層して、本発明の防音ウェブシートを製造できることが考慮される。
【００４６】
大量のシートを製造するためには、シーティングカレンダー（ｓｈｅｅｔｉｎｇ  ｃａｌｅｎｄｅｒ）が使用される。互いに反対の方向に回転し、ポリマーを広げて、要求される厚さまで延伸する多数の加熱可能な並列の円筒ローラーを含む装置であるカレンダーのギャップ中に、未加工のフィルムを供給する。最後のローラーは、このようにして製造されたシートを平滑化する。テクスチャー加工面を有するシートが必要な場合は、適切なエンボス加工パターンが最後のローラーに設けられる。あるいは、シートを再加熱した後、エンボスカレンダーに通すこともできる。このカレンダーは１つ以上の冷却ドラムが後に続いている。最後に、完成したシートは巻き取られるか、または、ある長さに切断して積み重ねられる。
【００４７】
本発明のシートは、平滑な表面を有することができる。好ましくは、しかし、積層体中の中間層として使用されるシートは、積層プロセス中に積層体の複数の表面の間から大部分の空気を効率的に除去できるようにするため、少なくとも１つの粗面を有する。押し出されたシートの片面または両面上の粗面は、ダイ開口部の設計、および押出物が通過するダイ出口表面の温度によって形成することができる。粗面化は、押出後のシートの機械的なエンボス加工などの押出後の作業によって、またはシートの押出中のメルトフラクチャーなどによって行うこともできる。
【００４８】
多くのフィルムおよびシート形成方法、特に押出方法は、汎用性を高めるために、さまざまな押出後作業と併用することもできる。このような形成後の作業としては、円形から楕円形への変形、異なる寸法へのフィルムのブロー成形、機械加工、孔開け、延伸または配向、ロール掛け、カレンダー加工、コーティング、エンボス加工、印刷、ビカー軟化点を上昇させるためのＥビーム処理などの放射線などが挙げられる。押出後作業と、ポリマー組成物、ポリマー形成方法、ならびにフィルムまたはシートの形成方法との組み合わせは、透明性、収縮、引張強度、破断時伸び、衝撃強度、絶縁耐力および誘電率、引張弾性率、耐薬品性、融点、熱たわみ温度、接着性などの多くの性質に影響を与える。
【００４９】
たとえば、任意の方法によって形成されたフィルムおよびシートは、任意の好適な方法により形成された後で、機械方向および横方向の一方または両方で延伸することによって、一軸延伸または二軸延伸を行うことができる。二軸延伸フィルムは、機械方向にさらに張力をかける、すなわち延伸することもできる。好ましくは、引き抜きまたは延伸は、フィルム材料のガラス転移温度よりも少なくとも１０℃高い温度において、さらに、より好ましくはフィルム材料のビカー軟化温度よりも低温、さらにより好ましくは少なくともビカー軟化点よりも少なくとも１０℃低い温度で行われる。
【００５０】
好ましくは、延伸されたフィルムおよびシートの収縮は、熱安定化によって、すなわち、フィルムまたはシートを延伸した位置に維持し、冷却前に数秒間加熱することによって制御される。これによって、延伸されたフィルムまたはシートは安定化され、この後これは熱安定化温度よりも高温でのみ収縮が起こりうる。好ましくは、延伸されたフィルムまたはシートは、１５０℃で３０分後、両方の方向で２パーセント未満の収縮が起こる。
【００５１】
好ましくは、ポリマーフィルムまたはシートの一方または両方の表面が、接着性を向上させるために処理される。この処理は、接着剤、シランを含むプライマー、火炎処理、プラズマ処理、電子ビーム処理、酸化処理、コロナ放電処理、化学処理、クロム酸処理、熱風処理、オゾン処理、紫外光処理、サンドブラスト処理、溶媒処理など、およびそれらの組み合わせなどのあらゆる好適な形態を取ることができるが、これらに限定されるものではない。接着剤およびプライマーが、シートの好ましい処理となる。
【００５２】
実質的にあらゆる接着剤が、本発明における使用に好適となる。好ましい接着剤の具体例としては、γ−アミノプロピル−トリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピル−トリメトキシシランなど、およびそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。市販の好ましい接着剤としては、たとえば、Ｗｉｌｔｏｎ，ＣＴのＧＥ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ−ＯＳｉ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓより入手可能でありγ−アミノプロピルトリメトキシシランであると考えられるＳｉｌｑｕｅｓｔ（商標）Ａ−１１００シラン、およびＭｉｄｌａｎｄ，ＭＩのＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手可能なＺ−６０２０（商標）シランが挙げられる。接着剤は、溶融プロセス、または溶液コーティング、エマルジョンコーティング、分散コーティングなどのコーティングプロセスを介して適用することができる。
【００５３】
同様に、実質的にあらゆるプライマーが、本発明における使用に好適となる。好ましいプライマーの具体例としては、ポリアリルアミン系プライマーなどが挙げられる。ポリアリルアミン系プライマーの一種およびそのポリ（エチレンテレフタレート）ポリマーフィルムへの適用が、米国特許第５，４１１，８４５号明細書、同第５，７７０，３１２号明細書、同第５，６９０，９９４号明細書、および同第５，６９８，３２９号明細書などに記載されている。より好ましくは、本発明のフィルムおよびシートの両面に、プライマーがコーティングされる。
【００５４】
接着剤またはプライマーを使用する場合、当業者であれば、ポリマーフィルムまたはシートの組成、接着剤またはプライマーの組成、ならびにコーティング方法に基づいて、適切なコーティング厚さおよび工程パラメータを決定することができる。
【００５５】
シートの性質は、前述のような着色剤、染料、可塑剤、潤滑剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤などのある種の添加剤および充填剤をポリマー組成物に加えることによってさらに調整することができる。
【００５６】
本発明のシートは、シートによる有用性、およびそれによって製造される積層体による有用性を得るためにさらに改質することができる。たとえば、本発明のシートは、放射線によって処理することができ、たとえばシートのＥビーム処理を行うことができる。約２ＭＲｄ〜約２０ＭＲｄの範囲内の強度で本発明のシートをＥビーム処理することによって、シートの軟化点（ビカー軟化点）が約２０℃〜約５０℃が上昇する。好ましくは、放射線強度は約２．５ＭＲｄ〜約１５ＭＲｄである。
【００５７】
より好ましい防音性可塑化ポリビニルブチラールシートは、以下のように製造することができる。当業者であれば、この方法を本発明の他の好ましい防音性可塑化ポリビニルアセタールシートに一般化することができるであろう。
【００５８】
可塑化ポリ（ビニルブチラール）シートは、最初に、ポリ（ビニルブチラール）樹脂を可塑剤（および場合により、コーティングのマトリックス材料に関して前述したような他の添加剤）と混合し、次に、この配合物をシート成形ダイに通して押し出すことによって、すなわち、形成されるシートの長さおよび幅に実質的に一致する長さおよび幅を有する水平方向が長く垂直方向が狭いダイ開口部に溶融した可塑化ポリ（ビニルブチラール）を通すことによって形成することができる。このダイは、本発明の所望のシートプロファイルが得られるように調整することができる。このようなシート形成方法は、たとえば、米国特許第２，８２９，３９９号明細書に記載されている。米国特許第３，０６８，５２５号明細書に記載される方法などによって、このシートを寸法安定性にすることができる。米国特許第４，２８１，９８０号明細書などに開示されるように、押出物が通過するダイ開口部の設計、およびダイ出口表面の温度によって、押し出されるシートの片側または両側に粗面が形成される。押し出されるポリ（ビニルブチラール）シートの上に粗面を形成する別の技術は、ポリマー分子量分布、含水量、および溶融温度の１つ以上の基準および制御を要する。このような技術は、米国特許第２，９０４，８４４号明細書、米国特許第２，９０９，８１０号明細書、米国特許第３，６７９，７８８号明細書、米国特許第３，９９４，６５４号明細書、米国特許第４，１６１，５６５号明細書、米国特許第４，２３０，７７１号明細書、米国特許第４，２９２，３７２号明細書、米国特許第４，２９７，２６２号明細書、米国特許第４，５７５，５４０号明細書、米国特許第５，１５１，２３４号明細書、および欧州特許第０１８５，８６３号明細書に開示されている。あるいは、ダイ出口に近接して配置されたダイロールの特別に形成された表面の上に、押し出されたシートを通すことによって、溶融ポリマーの一方の側に所望の表面特性を付与することができる。したがって、このようなロールの表面が微細な山および谷を有する場合、その上にキャストされたポリマーで形成されたシートは、ロール表面の山および谷にそれぞれほぼ適合してロールに接触する側に、粗面を有する。このようなダイロールは、たとえば米国特許第４，０３５，５４９号明細書に開示されている。周知のように、この粗面は、積層中の脱気を促進するための単に一時的で特殊な機能を果たし、これは後に、オートクレーブ処理および他の積層プロセスに関連する高温および圧力によって溶融して平滑になる。
【００５９】
本発明は、種々のウェブシート厚さプロファイルに関係している。これらのプロファイルは、防音性または非防音性のポリマー組成物から製造される層に関連しうる。不均一な厚さプロファイルを有する非防音性組成物に好適な材料は、追加層に関して好適であると後述する材料である。
【００６０】
これより図面を参照すると、領域ＡおよびＢによって示されるように、その幅の少なくとも２０％にわたって均一な厚さプロファイルを有し、領域ＣおよびＤにおいてくさび形の厚さプロファイルを有する自立接着ウェブ１０が、図１に示されている。図２に示されるように、積層体は、間に挟まれた接着剤中間層１６を有するガラス板１２および１４を含む。中間層１６は、端部１８から場所２０まで延在する均一な厚さプロファイルと、場所２０から端部２２まで延在するくさび形厚さプロファイルとを有する。
【００６１】
図２を参照すると、画像領域は、積層体の場所２０と端部２２との間の領域内にある。場所２０から端部２２までの中間層１６の形状はくさび形として画定され、すなわち、ガラス板１２および１４の内面の間の距離は、場所２０から端部２２までの種々の点で測定した場合に減少する。このくさび形は、中間層１６の第１の表面と第２の表面とに平行な交差する面によって形成されるくさび角度で表される。
【００６２】
従来のポリビニルブチラールシーティングに基体される性能に必要な性質を得るために、本発明の防音ポリビニルアセタールシートは、従来のポリビニルブチラールシーティングよりも厚くすることができる。本発明のシートの厚さは、本発明のシートプロファイルの最も厚い場所において、約１５ミル〜約７０ミルの範囲内、好ましくは約２０ミル〜約６０ミルの範囲内、より好ましくは約３０ミル〜約４５ミルの範囲内とすることができる。防音シートに望まれる厚さは、１枚のシートの使用を意味する場合もあるし、または、互いに積層した場合に中間層に望まれる全体厚さが得られるような個別の厚さを有する複数のシートを意味する場合もある。本発明の防音シートは、あらゆる幅および長さを有することができる。
【００６３】
あるいは、経済的および環境的な理由で、最大厚さが２０ミル以下、または１５ミル（０．３８ｍｍ）以下であるシートを使用することによって材料を保護することが望ましい場合がある。この場合も、この薄いシートは、防音シートでも非防音シートでもよく、均一または不均一な厚さプロファイルのシートであってよく、あらゆる幅および長さのシートであってよい。防音シートの場合は最大厚さが２０ミル以下であることが好ましく、非防音シートの場合は最大厚さが１５ミル以下であることが好ましい。
【００６４】
これらのウェブシートのプロファイルは、多くの形態をとることができる。本発明の範囲内で、「不均一な厚さプロファイル」は、ウェブシートが変化する領域、すなわち変動可能であり一定ではない領域である。本明細書において記載される場合、ウェブシート厚さプロファイルは、押出方向に対して垂直な線に沿ったウェブシートの断面の厚さを意味する。
【００６５】
本発明のあるウェブシートのプロファイルは、不均一な厚さプロファイルを含む。不均一な厚さプロファイルは、１つの直線角度によって、複数の直線角度によって、あるいは曲線または非直線的な方法によって画定することができる。シートは、一方の側にテーパーを付けることもできるし、両側にテーパーを付けることもできる。不均一な厚さプロファイルは、当技術分野においては一般にくさび形と呼ばれている。簡潔にするため、この用語を本明細書において使用し、このくさび形は独立に、１つの直線角度によって、複数の直線角度によって、あるいは曲線または非直線的な方法によって画定することができると理解することができる。本発明のくさび形の中間層は、一般に、中間層シートの最上部から底部までの種々の位置で測定した場合に、第１の中間層シート表面と第２の中間層シート表面との間で減少していく距離を含む。中間層シートのくさび形の特徴は、くさび角度で表すことができ、このくさび角度は、中間層シートの第１の表面と第２の表面とに平行な交差する面によって形成される。
【００６６】
面から反射された画像、ならびにディスプレイの他の内面および外面からの画像が、観察者の眼に実質的に１つの画像として重なるように、ディスプレイの予想される取り付け角度、透明シート材料の厚さ、および投影される画像の入射角に従って、中間層のくさび角度が選択される。
【００６７】
直線くさび角度は、０度を超え、約０．０６度（１．０５ミリラジアン）まで、またはそれを超えることができる。好ましくは、直線くさび角度は、約０．００５度（０．０９ミリラジアン）〜約０．０４（０．７０ミリラジアン）度である。より好ましくは、直線くさび角度は、約０．００６度（０．１１ミリラジアン）〜約０．０３度（０．５２ミリラジアン）である。これによって限定されると見なすべきではない。実質的にあらゆるくさび角度で、本発明における有用性が見いだされる可能性がある。くさび角度は、たとえば、２つのガラス表面から反射される画像が実質的に重なり合って１つの画像が観察されるような、フロントガラスの取り付け角度、ガラス板の厚さ、および投影される画像の入射角の複雑な関数となる。くさび角度は、希望される通りのヘッドアップディスプレイシステムに基づいて適切に選択される必要がある。不均一な厚さプロファイルを含むこのようなウェブシートは、たとえば、米国特許第５，０１３，１３４号明細書、米国特許第５，０８７，５０２号明細書、および国際公開第９１／０６０３１号パンフレットに開示されている。
【００６８】
本発明のさらに好ましいウェブシートのプロファイルは、均一な厚さプロファイルの少なくとも１つの領域と、不均一な厚さプロファイルの少なくとも１つの領域とを含む。均一な厚さの領域が不均一な厚さの領域に接する接合部、または不均一な厚さの２つの異なる領域が接する接合部のそれぞれにおいて、頂点が形成される。これらの頂点は、湾曲していてもよく、そのため、湾曲した頂点を物理的に検査し場合に鋭い端部が検出できなくてもよい。
【００６９】
不均一な厚さプロファイルは、一般に「くさび形」と呼ばれる。本明細書においてこの用語が使用されるが、このくさび形は、１つの直線角度によって、複数の直線角度によって、あるいは曲線または非直線的な方法によって独立に画定することができる。この種のウェブシートのプロファイルは、当技術分野において「部分ウェッジング」（ｐａｒｔｉａｌ  ｗｅｄｇｉｎｇ）と呼ばれていた。これらのシートは、一方の側にテーパーを付けることもできるし、両側にテーパーを付けることもできる。
【００７０】
好ましくは、均一な厚さプロファイルの領域は、ウェブの外側端部の１つで始まり、不均一な厚さプロファイルの領域はウェブの別の外側端部で始まる。言い換えると、このウェブシート厚さプロファイルは一般に、ウェブシートの１つの外側端部で始まり、そして不均一な厚さプロファイルに到達するまでウェブシートにわたって延在する平坦領域を含み、これは従来通りくさび形断面と呼ぶことができ、この位置において、前述のパラメータに従って厚さが減少するようにウェブシートにテーパーがついている。
【００７１】
好ましくは、着色帯域の色の変化が最小となり積層体の光学的性質が改善されるようにするため、均一な厚さプロファイルは、ウェブの幅の少なくとも２０パーセントにわたる。より好ましくは、着色帯域の色の変化が最小となり積層体の光学的性質が改善されるようにするため、上記均一な厚さプロファイルは、ウェブの幅の少なくとも２５パーセントにわたる。最も好ましくは、着色帯域の色の変化が最小となり積層体の光学的性質が改善されるようにするため、上記均一な厚さプロファイルは、ウェブの幅の少なくとも３３パーセントにわたる。
【００７２】
くさび形領域は、画像領域に適合するのに十分な厚さを有するべきであるが、シートの均一な厚さプロファイル側に沿った領域が前述のようになるのであれば、領域のその他の置き差は重要ではない。均一な厚さプロファイルの少なくとも１つの領域と、不均一な厚さプロファイルの少なくとも１つの領域とを含むこのようなウェブシートは、たとえば米国特許第５，８１２，３３２号明細書に開示されている。
【００７３】
本発明の別の好ましい実施形態は、均一な厚さプロファイルの少なくとも１つの領域と、不均一な厚さプロファイルの少なくとも２つの領域とを含む；均一な厚さプロファイルの少なくとも２つの領域と不均一な厚さプロファイルの少なくとも１つの領域とを含む；などである。これらの別の好ましい実施形態は、前述のように１つの頂点または２つ以上の頂点を有することもできる。不均一な領域または不均一な厚さの領域は、具体的な製造およびまたは最終用途の要求に依存して、同一、対称、あるいは異種、および非対称の場合がある。
【００７４】
たとえば、均一な厚さプロファイルの領域は、ウェブのすべての端部から延在することができ、不均一な厚さプロファイルの領域は、均一な厚さの領域からウェブの中央まで厚さが減少し、そのため、不均一な厚さの領域内（通常、ウェブの中間点付近）でウェブを分割すると、均一な厚さの少なくとも１つの領域と、不均一な厚さの少なくとも１つの領域とをそれぞれ有する２枚のシートが得られる。さらに別の例では、均一な厚さプロファイルの領域はウェブの中央から始まって、ウェブの外側端部に向かう両方の方向で続き、不均一な厚さプロファイルの２つの領域は、ウェブの外側端部からウェブ中央の均一な厚さの領域までで厚さが増加し、そのため、均一な厚さの領域内でウェブを分割すると、均一な厚さの少なくとも１つの領域と、不均一な厚さの少なくとも１つの領域とをそれぞれ有する２枚のシートが得られる。
【００７５】
本発明の中間層の以上およびその他の好ましい厚さプロファイルを、図３〜８に示している。これらの図面は、単に概略的なものであり、縮尺通りではない。他の箇所で記載しているように、本発明の中間層は、２つ以上のシートまたはフィルムの積層体であってよく、その中の１つ以上が均一な厚さプロファイルを有することができる。
【００７６】
前述したように、本発明のウェブシートは、１つ以上の追加層を含むことができる。フィルムおよびシートの両方が追加層として好適である。周知のあらゆるポリマーを上記追加層中に使用することができる。好ましい追加層材料の具体例としては、前述の防音性樹脂、アクリル樹脂、アクリレート樹脂、メタクリル樹脂、アクリル酸メチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、アクリル酸イソブチル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸エチル樹脂、メタクリル酸イソブチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、メタクリル酸エチル−アクリル酸エチルコポリマー樹脂、メタクリル酸メチル−スチレンコポリマー樹脂、メタクリル酸メチル−アクリル酸エチルコポリマー樹脂、ウレタン改質アクリル樹脂、ポリエステル改質アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリビニル樹脂、フェノキシ樹脂、ナイロン樹脂、アミノ樹脂、メラミン樹脂、塩素含有樹脂、塩素化ポリエーテル樹脂、フッ素含有樹脂、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマール、ポリ（酪酸ビニル）、ポリアセチレン樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアミンスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンスルホン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルカルバゾール樹脂、ブチラール樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリピロール樹脂、ポリパラフェニレン樹脂、紫外線硬化性樹脂、セルロース誘導体、ニトロセルロース、セルロースエステル、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸セルロース、ジエチレングリコールビス−アリルカーボネートポリ−４−メチルペンテン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂、ポリ（エチレン−コ−グリシジルメタクリレート）、ポリ（エチレン−コ−（メタ）アクリル酸メチル−コ−アクリル酸グリシジル）、ポリ（エチレン−コ−アクリル酸ｎ−ブチル−コ−アクリル酸グリシジル）、ポリ（エチレン−コ−アクリル酸メチル）、ポリ（エチレン−コ−アクリル酸エチル）、ポリ（エチレン−コ−アクリル酸ブチル）、ポリ（エチレン−コ−（メタ）アクリル酸）、ポリ（エチレン−コ−（メタ）アクリル酸）の金属塩、ポリ（メタクリル酸メチル）やポリ（メタクリル酸エチル）などのポリ（（メタ）アクリレート）、ポリ（エチレン−コ−一酸化炭素）、ポリ（酢酸ビニル）、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ（エチレン−コ−ビニルアルコール）、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリ（環状オレフィン）、ポリエステル、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（１，３−プロピルテレフタレート）、ポリ（１，４−ブチレンテレフタレート）、ＰＥＴＧ、ポリ（エチレン−コ−１，４−シクロヘキサンジメタノールテレフタレート）、ポリ（塩化ビニル）、ＰＶＤＣ、ポリ（塩化ビニリデン）、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリ（４−ヒドロキシスチレン）、ノボラック（ｎｏｖａｌａｃ）、ポリ（クレゾール）、ポリアミド、ナイロン、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１２、ポリカーボネート、ポリ（ビスフェノールＡカーボネート）、ポリスルフィド、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリエーテル、ポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）、ポリスルホン、デンプン、デンプン誘導体、化工デンプン、熱可塑性デンプン、カチオンデンプン、アニオンデンプン、酢酸デンプンなどのデンプンエステル、デンプンヒドロキシエチルエーテル、アルキルデンプン、デキストリン、アミンデンプン、リン酸デンプン、ジアルデヒドデンプン、セルロース、セルロース誘導体、変性セルロース、酢酸セルロース、セルロースジアセテート、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、吉草酸セルロース、セルローストリアセテート、セルローストリプロピオネート、セルローストリブチレート、ならびに酢酸プロピオン酸セルロースおよび酢酸酪酸セルロースなどのセルロース混合エステルなどのセルロースエステル、メチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、およびヒドロキシエチルプロピルセルロースなどのセルロースエステル、多糖、アルギン酸、アルギネート、フィココロイド（ｐｈｙｃｏｃｏｌｌｏｉｄ）、寒天、アラビアゴム、グアーガム、アカシアゴム（ａｃａｉａ  ｇｕｍ）、カラギーナンガム、ファーセレランガム、ガッチゴム、オオバコゴム、マルメロゴム、タマリンドゴム、イナゴマメゴム、カラヤガム、キサンタンガム（ｘａｎｔａｈｎ  ｇｕｍ）、トラガカントゴム、タンパク質、ゼイン（登録商標）（トウモロコシ由来のプロラミン）、コラーゲン（動物の結合組織および骨から抽出される）、ならびにゼラチンおよびにかわなどの誘導体、カゼイン（牛乳の主要タンパク質）、ヒマワリタンパク質、卵タンパク質、大豆タンパク質、植物性ゼラチン、グルテン、熱可塑性デンプン（米国特許第５，３６２，７７７号明細書）など、ならびにそれらのコポリマーおよびそれらの混合物が挙げられる。再生材料を、未使用材料とともに、または未使用材料の代わりに使用することもできる。以上のものに限定されると見なすべきではない。実質的にあらゆるポリマーについて、本発明における追加層中での有用性が見いだされる可能性がある。
【００７７】
ポリ（ビニルブチラール）は好ましい追加層材料の１つである。ポリ（ビニルブチラール）は通常、防音性材料に関して前述した重量平均分子量範囲を有する。追加層に好ましいポリ（ビニルブチラール）材料は、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）として計算した重量基準で、約５〜約３０パーセント、好ましくは約１１〜約２５パーセント、およびより好ましくは約１５〜約２２パーセントのヒドロキシル基を含む。さらに、ブチラール以外の残留エステル基およびアセタール基も前述の通りである。
【００７８】
好ましいポリ（ビニルブチラール）層は、個別のポリ（ビニルブチラール）樹脂および用途に望まれる性質に依存する量の可塑剤を含む。好適な可塑剤は、ポリ（ビニルブチラール）を含む防音性組成物に関して前述したものである。一般に樹脂１００部当たり約１５〜約８０部の間の可塑剤、好ましくは樹脂１００部当たり約２５〜約４５部の間の可塑剤が追加層中に使用される。一般に、この後者の濃度は、１７〜２５重量パーセントのビニルアルコールを含有するポリ（ビニルブチラール）樹脂の場合に使用される。
【００７９】
ポリ（ビニルブチラール）を含む追加層は、防音性組成物に関して前述した可塑剤以外の添加剤を、防音性組成物に関して前述した量で含有することもできる。
【００８０】
ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂組成物も、追加層に好ましい材料である。本発明の光学ポリマーシートに好適なポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂は、Ｂｒｉｄｇｅｓｔｏｎｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｅｘｘｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｓｐｅｃｉａｌｉｚｅｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｉｎｃ．およびＤｕＰｏｎｔより入手することができる。好適なポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂は、コポリマーの全重量を基準にして、好ましくは約１０〜約５０重量パーセントの間、より好ましくは約２０〜約４０重量パーセントの間、さらにより好ましくは約２５〜約３５重量パーセントの間の酢酸ビニル量を有する。ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂は他の不飽和コモノマーを含むことができる。好ましくは、他の不飽和コモノマーは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、メタクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸、およびそれらの混合物からなる群より選択される。好ましくは、本発明のエチレンコポリマーは、コポリマーの全重量を基準にして、約０〜約５０重量パーセントの間の他の不飽和コモノマー、より好ましくは約０〜約２５重量パーセントの間、さらにより好ましくは約０重量パーセントの他の不飽和コモノマーを含む。
【００８１】
ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂を含む追加層は、可塑剤などの添加剤を含むことができる。これらの添加剤は前述のものである。しかし、それらの量は異なる場合がある。たとえば、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂組成物中の可塑剤量は、コポリマーの全重量を基準にして約５重量パーセントを超えない。たとえば、「Ｍｏｄｅｒｎ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ」を参照されたい。
【００８２】
ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂組成物は好ましくは有機過酸化物を含む。好ましくは、この有機過酸化物は、１０時間の半減期で約７０℃以上の熱分解温度を有する。好ましくは、この有機過酸化物は、約１００℃以上の熱分解温度を有する。適切な有機過酸化物の選択は、シート形成温度、組成物の調製方法、硬化（接合）温度、接合させる物体の耐熱性、貯蔵安定性などを考慮することで当業者によって行うことができる。好ましい有機過酸化物の具体例としては、たとえば、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、過酸化ｔ−ブチルクミル、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、過酸化ジクミル、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、吉草酸ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）、２，２−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ペルオキシ安息香酸ｔ−ブチル、過酸化ベンゾイル、ペルオキシ酢酸ｔ−ブチル、メチルエチルケトンペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ｐ−メンタンヒドロペルオキシド、過酸化ｐ−クロロベンゾイル、過酸化ヒドロキシヘプチル、過酸化クロロヘキサノン、過酸化オクタノイル、過酸化デカノイル、過酸化ラウロイル、ペルオキシオクタン酸クミル、過酸化コハク酸、過酸化アセチル、ｔ−ブチルペルオキシ（２−エチルヘキサノエート）、過酸化ｍ−トルオイル、ｔ−ブチルペルオキシイソブチレート、および過酸化２，４−ジクロロベンゾイルなど、ならびにそれらの混合物が挙げられる。好ましくは、有機過酸化物量は、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂組成物の全重量を基準して約０．１重量パーセント〜約５重量パーセントの範囲内である。
【００８３】
あるいは、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂は光によって硬化させることもできる。この場合、有機過酸化物を光開始剤または光増感剤で置き換えることができる。好ましくは、上記光開始剤の量は、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂組成物の全重量を基準して約０．１重量パーセント〜約５重量パーセントの範囲内である。好ましい光開始剤の具体例としては、たとえば、ベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾイルメエチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンズアントロンなど、およびそれらの混合物が挙げられる。
【００８４】
たとえば、機械的強度、接着特性、透明性などの光学特性、耐熱性、耐光性、架橋速度などの樹脂の種々の性質を改善または調整するために、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂組成物は、アクリロイル（オキシ）基含有化合物、メタクリロイル（オキシ）基含有化合物、および／またはエポキシ基含有化合物を含有する材料を含むことができる。これらの材料は、好ましくは、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂組成物の全重量を基準にして約５０重量パーセント以下の量で使用される。これらの材料は、より好ましくは、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂組成物の全重量を基準にして約１０重量パーセント以下の量で使用される。これらの材料は、最も好ましくは、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂組成物の全重量を基準にして約０．１重量パーセント〜約２重量パーセントの範囲内の量で使用される。アクリロイル（オキシ）基含有化合物およびメタクリロイル（オキシ）基含有化合物の例としては、アクリル酸またはメタクリル酸のエステルおよびアミドなどのアクリル酸またはメタクリル酸の一般的な誘導体が挙げられる。エステル残基の例としては、線状アルキル基（たとえば、メチル、エチル、ドデシル、ステアリルおよびラウリル）、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基が挙げられる。さらに、エステルとしては、アクリル酸またはメタクリル酸と、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、またはペンタエリスリトールなどの多価アルコールとのエステルが挙げられる。アミドの一例としてはジアセトンアクリルアミドが挙げられる。多官能性化合物の例としては、複数のアクリル酸またはメタクリル酸と、グリセロール、トリメチロールプロパン、またはペンタエリスリトール多価アルコールなどとのエステルが挙げられる。エポキシ基含有化合物の例としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）ｓｕｂ−５グリシジルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジル、フタル酸ジグリシジル、メタクリル酸グリシジル、およびブチルグリシジルエーテルなど、ならびにそれらの混合物が挙げられる。
【００８５】
ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂組成物は、接着強度を向上させるために、前述のようなシランカップリング剤を含むこともできる。これらのシランカップリング剤材料は、好ましくは、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂組成物の全重量を基準にして約５重量パーセント以下の量で使用される。これらのシランカップリング剤材料は、より好ましくは、ポリ（エチレン−コ−酢酸ビニル）樹脂組成物の全重量を基準にして約０．００１重量パーセント〜約５重量パーセントの範囲内の量で使用される。
【００８６】
酸官能性を有するエチレンコポリマーも、より好ましい追加層材料である。または、好適なエチレン酸コポリマーは、ポリマーの全重量を基準にして、約０．１重量パーセント〜約３０重量パーセントの１つ以上の酸コモノマー、好ましくは約１０重量パーセント〜約２５重量パーセントの酸コモノマー、より好ましくは約１５重量パーセント〜約２５重量パーセントの酸コモノマーを含む。エチレン酸コポリマー中の酸コモノマー量がコポリマーのガラスへの接着に影響を与えることは、当業者には周知である。
【００８７】
好ましい酸コモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、およびモノメチルマレイン酸が挙げられるが、これらに限定されるものではない。より好ましくは、酸コモノマーは（メタ）アクリル酸である。
【００８８】
エチレン酸コポリマーの酸性基は、好ましくは、１つ以上の金属陽イオンで少なくとも部分的に中和している。この金属陽イオンは、一価、二価、三価、またはさらに高い価数であってよい。好ましい一価イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウム、銀、水銀、および銅のイオンが挙げられる。好ましい二価イオンとしては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、銅、カドミウム、水銀、スズ、鉛、鉄、コバルト、ニッケル、および亜鉛のイオンが挙げられる。好ましい三価イオンとしては、アルミニウム、スカンジウム、鉄、およびイットリウムのイオンが挙げられる。さらに高い価数の好ましいイオンとしては、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、タンタル、タングステン、クロム、セリウム、および鉄のイオンが挙げられる。好ましくは、金属陽イオンが四価以上である場合には、米国特許第３，４０４，１３４号明細書に記載されるように、ステアレート基、オレエート基、サリチレート基、およびフェノレート基などの錯化剤が含まれる。ナトリウム、リチウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウムのイオン、ならびにナトリウム、リチウム、マグネシウム、亜鉛、およびアルミニウムの２種類以上の組み合わせのイオンがより好ましい。ナトリウムイオン、亜鉛イオン、およびナトリウムイオンと亜鉛イオンとの混合物がさらにより好ましい。一般に、ナトリウムイオンは、高い光学的透明度に関連し、亜鉛イオンは、高い耐湿性に関連する。好ましくは、エチレン酸コポリマー中の約０〜約１００パーセント、より好ましくは約１０〜約１００パーセント、さらにより好ましくは約２０〜約８０パーセントの酸性基が中和される。
【００８９】
エチレン酸コポリマーは、場合により別のコモノマーを含有することができる。好ましいコモノマーとしては、アルキル基が、最大約２０個の炭素を含む分岐部分または非分岐部分であるアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。アルキル基は非置換であってもよいし、１つ以上のヒドロキシル基で置換されていてもよい。好ましいアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−アクリル酸ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、オクチル、ウンデシル、オクタデシル、ドデシル、２−エチルヘキシル、イソボルニル、ラウリル、２−ヒドロキシアクリル酸エチル、２−ヒドロキシエチルが挙げられる。別の好ましいコモノマーとしては、（メタ）アクリル酸グリシジル、ポリ（エチレングリコール）（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール）メチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール）ベヘニルエーテル（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール）４−ノニルフェニルエーテル（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール）フェニルエーテル（メタ）アクリレート、マレイン酸ジアルキル（Ｃ１〜Ｃ４アルキル）、フマル酸ジアルキル（Ｃ１〜Ｃ４アルキル）、フマル酸ジメチル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど、およびそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。より好ましいコモノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、ならびに、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、および酢酸ビニルの２種類以上の混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００９０】
別のコモノマーは、エチレン酸コポリマーの全重量を基準して、最大約５０重量パーセントまで、より好ましくは最大約２５重量パーセントまで、さらにより好ましくは約１０重量パーセントまでの有限量で存在することができる。
【００９１】
本発明において使用すると好適なエチレン酸コポリマーは、たとえば、米国特許第３，４０４，１３４号明細書、第５，０２８，６７４号明細書、第６，５００，８８８号明細書、および第６，５１８，３６５号明細書に記載されるように重合および中和を行うことができる。
【００９２】
本発明のエチレンコポリマー組成物は、熱硬化性フィルムおよびシートの製造の限界まで樹脂のメルトフローを効率的に低下させる添加剤をさらに含むことができる。このような添加剤を使用することによって、本発明のフィルム、シート、および積層体の最終用途温度の上限が上昇する。通常、最終用途温度は２０〜７０℃上昇する。さらに、このような材料から製造された積層体は耐火性になる。本発明のエチレンコポリマー中間層のメルトフローを低下させることによって、その材料は、積層体からの溶融および流出が起こって火炎のさらなる燃料となる傾向が低くなる。
【００９３】
メルトフローを低下させる添加剤の具体例としては、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチル(betyl)ペルオキシ）ヘキサン−３，ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、過酸化ｔｅｒｔ−ブチルクミル、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、過酸化ジクミル、α，α’−ビス（ｔｅｒｔ−ブチル−ペルオキシイソプロピル）ベンゼン、吉草酸ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）、２，２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチル−ペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチル−シクロヘキサン、ペルオキシ安息香酸ｔｅｒｔ−ブチル、過酸化ベンゾイルなど、および混合物、それらの組み合わせなどの有機過酸化物が挙げられる。
【００９４】
好ましくは、これらの有機過酸化物は、約１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生する。より好ましくは、混合作業における安定性を改善するために、これらの有機過酸化物は、約７０℃以上において半減期が１０時間となる分解温度を有する。通常、有機過酸化物は、エチレンコポリマー組成物の全重量を基準して約０．０１〜約１０重量パーセントの間の量で加えられる。希望するなら、ジブチルスズジラウレートなどの開始剤を使用することができる。通常、開始剤は、エチレンコポリマー組成物の全重量を基準して約０．０１重量パーセント〜約０．０５重量パーセントの量で加えられる。希望するなら、反応および安定性を制御しやすくする目的で、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−ベンゾキノン、およびメチルヒドロキノンなどの阻害剤を加えることができる。通常、上記阻害剤は、エチレンコポリマー組成物の全重量を基準して約５重量パーセント未満の量で加えられる。
【００９５】
前述したように、本発明のコポリエチレン樹脂は、熱安定剤、ＵＶ吸収剤、ＵＶ安定剤、可塑剤、有機過酸化物、接着促進剤などの添加剤、およびそれらの混合物を含むことができる。たとえば、「Ｍｏｄｅｒｎ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ」を参照されたい。
【００９６】
追加層としての使用に好ましい剛性シートとしては、たとえばガラスが挙げられる。本明細書において使用される場合、用語「ガラス」としては、窓ガラス、厚板ガラス、ケイ酸塩ガラス、板ガラス、フロートガラス、色ガラス、ソーラーヒーティングを制御する成分などを含むことができる特殊ガラス、銀などのスパッタ金属がコーティングされたガラス、ＡＴＯおよび／またはＩＴＯがコーティングされたガラス、Ｅガラス、Ｓｏｌｅｘ（商標）ガラス（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡのＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓより入手可能）、Ｔｏｒｏｇｌａｓｓ（商標）などが挙げられる。通常のガラスの種類の１つは、厚さ９０ミルのアニールした板ガラスであり、これは最適な接着を実現するためにガラスのスズ側を中間層の方に向けることが好ましい。あるいは、剛性シートは、たとえば、ポリカーボネート、アクリル、ポリアクリレート、エチレンノルボルネンポリマーなどの環状ポリオレフィン、メタロセン触媒によるポリスチレンなど、ならびにそれらの混合物または組み合わせなどの剛性ポリマーシートであってよい。好ましくは、剛性シートは透明である。しかし、ソーラーコントロール積層体において透明性または鮮明性が必要とされない場合には、金属またはセラミックの板を剛性シートとして使用することもできる。
【００９７】
好ましくは、追加層は、ソーラーコントロール性または追加の音響障壁性などのさらなる特性を付与する。たとえば、追加層は、本発明の防音ウェブシートの一方または両方の外面の上に同時押出することで、保管または輸送中にロール内でシートが互いにブロッキングまたは固着を引き起こす傾向を軽減することができる。このような追加層の使用は、たとえば、米国特許第５，１９０，８２６号明細書および米国特許第５，３４０，６５４号明細書に記載されている。あるいは、１５ミルの均一な厚さを有するＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート（ＤｕＰｏｎｔ  Ｃｏｍｐａｎｙの製品）などのあらかじめ形成された追加層を、本発明の防音ウェブシートの一方または両方の外面上に積層することによって、保管または輸送中にロール内でシートが互いにブロッキングまたは固着を引き起こす傾向を軽減することができる。
【００９８】
追加層には、赤外線吸収体および赤外線反射体などの機能性コーティングを適用することもできる。導電性が不都合とならないような用途においては、赤外線反射体はスパッタ金属層であってよい。当業者であれば分かるように、積層体の所望の構造および工程の効率において必要であれば、上述の処理、ハードコート、接着剤、およびプライマーを追加層に適用することもできる。
【００９９】
従来手段または非従来的手段によって、追加層にソーラーコントロール特性を付与することができる。たとえば、前述したように、金属層は赤外光を反射する。赤外光を反射するあらゆる周知または非従来的な金属層が、追加層としての使用に好適となる。液晶、特にコレステリックネマチック液晶などの別の材料も、赤外光を反射する。たとえば、米国特許第６，８００，３３７号明細書を参照されたい。好適な赤外線吸収材料としては、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、リレン（ｒｙｌｅｎｅ）化合物、およびある種の無機ナノ粒子が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１００】
本明細書において使用される場合、用語「フタロシアニン化合物」は、フタロシアニンおよびそのイオン、金属フタロシアニン、フタロシアニン誘導体、およびそれらのイオン、ならびに金属化フタロシアニン誘導体を意味する。本明細書において使用される場合、用語「フタロシアニン誘導体」は、フタロシアニン核を有するあらゆる化合物を意味する。言い換えると、フタロシアニン誘導体としては、テトラベンゾ［ｂ，ｇ，ｌ，ｑ］−５，１０，１５，２０−テトラアザポルフィリン部分を含む分子であって、フタロシアニン部分の１位、２位、３位、４位、８位、９位、１０位、１１位、１５位、１６位、１７位、１８位、２２位、２３位、２４位、または２５位の炭素原子に結合した周辺水素原子のいずれかの代わりに、任意の数の周辺置換基を有するあらゆる分子が挙げられる。２つ以上の周辺置換基が存在する場合、それらは同種の場合も異種の場合もある。
【０１０１】
本発明における使用に好適なフタロシアニン化合物としては、あらゆる赤外線吸収性フタロシアニン化合物が挙げられる。好適なフタロシアニン化合物は、染料として機能する場合があり、すなわち、それらはソーラーコントロール組成物に対して可溶性となる場合がある。あるいは、それらは顔料として機能する場合もあり、すなわちこれらはソーラーコントロール組成物に対して不溶性となる場合がある。
【０１０２】
好適なフタロシアニン化合物は金属化することができ、たとえば、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの一価金属；銅、亜鉛、鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、白金、マンガン、スズ、バナジウム、カルシウムなどの二価金属；あるいは三価金属、四価金属、またはさらに高い価数を有する金属を使用して金属化することができる。
【０１０３】
一般に、二価金属を含有するものを除けば、あらゆる金属化フタロシアニン化合物の電荷は、金属イオンに対して軸方向に配位する場合が多い適切な電荷の陽イオンまたは陰イオンによってバランスがとられる。好適なイオンの例としては、ハロゲン陰イオン、金属イオン、水酸化物陰イオン、酸化物陰イオン（Ｏ2-）、アルコキシド陰イオンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。好ましい金属フタロシアニン化合物としては、たとえば、ＰｃＡｌ3+Ｃｌ-、ＰｃＡｌ3+Ｂｒ-、ＰｃＩｎ3+Ｃｌ-、ＰｃＩｎ3+Ｂｒ-、ＰｃＩｎ3+Ｉ-、ＰｃＳｉ4+（Ｃｌ-）2、ＰｃＳｉ4+（Ｂｒ-）2、ＰｃＳｉ4+（Ｆ-）2、ＰｃＳｎ4+（Ｃｌ-）2、ＰｃＳｎ4+（Ｂｒ-）2、ＰｃＳｎ4+（Ｆ-）2、ＰｃＧｅ4+（Ｃｌ-）2、ＰｃＧｅ4+（Ｂｒ-）2、ＰｃＧｅ4+（Ｆ-）2、ＰｃＳｉ4+（ＯＨ-）2、ＰｃＳｎ4+（ＯＨ-）2、ＰｃＧｅ4+（ＯＨ-）2、ＰｃＶ4+Ｏ2-、およびＰｃＴｉ4+Ｏ2-があげられ、式中の「Ｐｃ」フタロシアニンまたは周辺が置換されたフタロシアニンの二価陰イオンを意味する。
【０１０４】
しかし、好ましくは、フタロシアニン化合物は金属化されていないか、金属化される場合には、その金属は銅、ニッケル、または銅とニッケルとの混合物を含む。より好ましくは、この金属は、ニッケル（ＩＩ）、銅（ＩＩ）、またはニッケル（ＩＩ）と銅（ＩＩ）との混合物を含む。さらにより好ましくは、フタロシアニン化合物は金属化されていない。
【０１０５】
フタロシアニン誘導体が好ましい。好ましくは、４つの周辺ベンゾ環のそれぞれの１つの水素原子が、対称または非対称に置換されている。また、好ましくは、フタロシアニン誘導体は、１位、４位、８位、１１位、１５位、１８位、２２位、および２５位で置換されていてもよく、あるいは１６の周辺炭素位置すべてで置換されていてもよい。
【０１０６】
フタロシアニン誘導体に好適な置換基としては、たとえば、ハロゲン、アルキル基、アルコキシアルキル基、アルコキシル基、アリールオキシ基、部分ハロゲン化または過ハロゲン化アルキル基などが挙げられる。このアルキル置換基は、線状の場合も分岐している場合もある。
【０１０７】
好ましいフタロシアニン化合物の具体例としては、たとえば、アルミニウム１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニントリエチルシロキシド；銅（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；ニッケル（ＩＩ）１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；亜鉛１，４，８，１１，１５，１８，２２，２５−オクタブトキシ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；銅（ＩＩ）２，３，９，１０，１６，１７，２３，２４−オクタキス（オクチルオキシ）−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；２，３，９，１０，１６，１７，２３，２４−オクタキス（オクチルオキシ）−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン；ケイ素２，３，９，１０，１６，１７，２３，２４−オクタキス（オクチルオキシ）−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニンジヒドロキシド；亜鉛２，３，９，１０，１６，１７，２３，２４−オクタキス（オクチルオキシ）−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニンなど；およびそれらの混合物が挙げられる。
【０１０８】
本明細書において使用される場合、用語「ナフタロシアニン化合物」は、ナフタロシアニンおよびそのイオン、金属ナフタロシアニン、ナフタロシアニン誘導体およびそれらのイオン、ならびに金属化ナフタロシアニン誘導体を意味する。本明細書において使用される場合、用語「ナフタロシアニン誘導体」は、ナフタロシアニン核を有するあらゆる化合物を意味する。言い換えると、ナフタロシアニン誘導体としては、テトラナフタロ［ｂ，ｇ，ｌ，ｑ］−５，１０，１５，２０−テトラアザポルフィリン部分を含む分子であって、ナフタロシアニン部分の炭素原子に結合した周辺水素原子のいずれかの代わりに、任意の数の周辺置換基を有するあらゆる化合物が挙げられる。２つ以上の周辺置換基が存在する場合、それらは同種の場合も異種の場合もある。ナフタロシアニン（Ｎａｐｔｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ）化合物は、金属化されている場合もあるし、金属化されていない場合もある。好ましい金属含有部分および好ましい置換基は、フタロシアニン化合物に関して前述したものと同じである。
【０１０９】
好ましいナフタロシアニン化合物の具体例としては、たとえば、アルミニウム５，９，１４，１８，２３，２７，３２，３６−オクタブトキシ−２，３−ナフタロシアニントリエチルシロキシド、銅（ＩＩ）５，９，１４，１８，２３，２７，３２，３６−オクタブトキシ−２，３−ナフタロシアニン、ニッケル（ＩＩ）５，９，１４，１８，２３，２７，３２，３６−オクタブトキシ−２，３−ナフタロシアニン、５，９，１４，１８，２３，２７，３２，３６−オクタブトキシ−２，３−ナフタロシアニン、亜鉛５，９，１４，１８，２３，２７，３２，３６−オクタブトキシ−２，３−ナフタロシアニンなど、およびそれらの混合物が挙げられる。
【０１１０】
本明細書において使用される場合、用語「リレン化合物」は、リレン類、ならびにそれらの塩および誘導体を意味する。本明細書において使用される場合、用語「リレン誘導体」は、リレン核を有するあらゆる化合物を意味する。言い換えると、リレン誘導体としては、多環式芳香族炭化水素（ＰＡＨ）部分を含む分子であって、リレンの周辺水素原子のいずれかの代わりに、任意の数の周辺置換基を有するあらゆる分子が上げられる。２つ以上の周辺置換基が存在する場合、それらは同種の場合も異種の場合もある。
【０１１１】
本発明における使用に好適なリレン化合物としては、あらゆる赤外線吸収性リレン化合物が挙げられる。好適なリレン化合物は、たとえば、米国特許第５，４０５，９６２号明細書、同第５，９８６，０９９号明細書、同第６，１２４，４５８号明細書、同第６，４８６，３１９号明細書、同第６，７３７，１５９号明細書、同第６，８７８，８２５号明細書；および同第６，８９０，３７７号明細書、ならびに米国特許出願公開第２００４／００４９０３０号明細書および同第２００４／００６８１１４号明細書に記載されている。好適なリレン化合物は、染料として機能する場合があり、すなわちそれらはソーラーコントロール組成物に対して可溶性となる場合がある。あるいは、それらは顔料として機能する場合もあり、すなわちこれらはソーラーコントロール組成物に対して不溶性となる場合がある。
【０１１２】
リレン化合物は、好ましくは非置換であるか、あるいは、さらに好ましくは、最大１６個の置換基を有する。好ましい置換基としては、たとえば、ハロゲン、アルキル基、アルコキシアルキル基、アルコキシド基、アリールオキシ基、アリールチオ基、ヘタリールオキシ基、ヘタリールチオ基などが挙げられる。アルキル基は、分岐している場合もあるし、分岐していない場合もある。置換基は、非置換である場合もあるし、置換基の任意の数の水素原子がハロゲンなどで置換されている場合もある。本発明内で使用できる好適な周辺置換基の具体例は、前述の参考文献に記載されている。
【０１１３】
より好ましくは、リレン化合物はクアテリレン部分を含む。さらにより好ましくは、リレン化合物は、周辺が置換されたクアテリレン化合物である。本発明における使用に好適な一部のリレン化合物は、Ｆｌｏｒｈａｍ  Ｐａｒｋ，ＮＪのＢＡＳＦ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎよりＬｕｍｏｇｅｎ（商標）ＩＲ  ７６５およびＬｕｍｏｇｅｎ（商標）ＩＲ  ７８８の商品名で市販されている。
【０１１４】
あるいは、好ましいフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、またはリレン化合物は、物理的性質の望ましいバランスを示すことによって実験的に同定することもできる。
【０１１５】
好適な赤外線吸収性無機ナノ粒子は、約２００ナノメートル（ｎｍ）未満の公称粒度または平均粒度を有する。好ましくは、これらのナノ粒子は約１００ｎｍ未満の公称粒度を有する。より好ましくは、これらのナノ粒子は約５０ｎｍ未満の公称粒度を有する。さらにより好ましくは、これらのナノ粒子は約３０ｎｍ未満の公称粒度を有する。さらにより好ましくは、これらのナノ粒子は約１ｎｍ〜約２０ｎｍの範囲内の公称粒度を有する。
【０１１６】
赤外線吸収性無機ナノ粒子は、好ましくは、金属、金属含有化合物、金属含有複合材料、あるいは、金属、金属含有化合物、および金属含有複合材料から選択される２種類以上の物質の混合物を含む。好適な金属としては、スズ、亜鉛、ジルコニウム、鉄、クロム、コバルト、セリウム、インジウム、ニッケル、銀、銅、白金、マンガン、タンタル、タングステン、バナジウム、アンチモン、モリブデン、ランタニド、およびアクチニドが挙げられるが、これらに限定されるものではない。好適な金属含有化合物としては、金属ホウ化物、金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物、金属リン酸塩、および金属硫化物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好適な金属含有複合材料としては、少なくとも１種類のドーピング剤をドープした金属、および少なくとも１種類のドーピング剤をドープした金属含有化合物が挙げられる。好適なドーピング剤としては、アンチモン、アンチモン化合物、フッ素、フッ素化合物、スズ、スズ化合物、チタン、チタン化合物、ケイ素、ケイ素化合物、アルミニウム、およびアルミニウム化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１１７】
金属酸化物は、好ましい赤外線吸収性材料であり、酸化アンチモンスズおよび酸化インジウムスズが特に好ましい。
【０１１８】
酸化アンチモンスズは、アンチモンをドープした酸化スズ、または比較的少量の酸化アンチモンを含有する酸化スズとして説明することができる。このアンチモンの量は、好ましくは、酸化アンチモンスズの全重量を基準にして約０．１重量パーセント〜約２０重量パーセントの範囲内である。より好ましくは、アンチモン量は、酸化アンチモンスズの全重量を基準にして約５重量パーセント〜約１５重量パーセントの範囲内である。約８重量パーセント〜約１０重量パーセントの範囲内の量で酸化アンチモンがドープされた酸化スズがさらにより好ましい。
【０１１９】
対照的に、酸化インジウムスズは、スズをドープした酸化インジウム、または比較的少量の酸化スズを含有する酸化インジウムとして説明することができる。このスズの量は、スズおよびインジウムの原子の合計を基準して、好ましくは約１〜約１５原子パーセントの範囲内であり、より好ましくは約２〜約１２原子パーセントの範囲内である。言い換えると、ＩＴＯ粉末中のスズ含有量のモル分率（Ｓｎのモル数）／［（Ｓｎのモル数）＋（Ｉｎのモル数）］は好ましくは約０．０１〜約０．１５である。より好ましくは、スズ含有量のモル分率は約０．０２〜約０．１２である。
【０１２０】
別の好ましい種類の赤外線吸収性無機ナノ粒子は、金属ホウ化物を含むナノ粒子である。好ましい金属ホウ化物としては、六ホウ化ランタン（ＬａＢ6）、六ホウ化プラセオジム（ＰｒＢ6）、六ホウ化ネオジム（ＮｄＢ6）、六ホウ化セリウム（ＣｅＢ6）、六ホウ化ガドリニウム（ＧｄＢ6）、六ホウ化テルビウム（ＴｂＢ6）、六ホウ化ジスプロシウム（ＤｙＢ6）、六ホウ化ホルミウム（ＨｏＢ6）、六ホウ化イットリウム（ＹＢ6）、六ホウ化サマリウム（ＳｍＢ6）、六ホウ化ユウロピウム（ＥｕＢ6）、六ホウ化エルビウム（ＥｒＢ6）、六ホウ化ツリウム（ＴｍＢ6）、六ホウ化イッテルビウム（ＹｂＢ6）、六ホウ化ルテチウム（ＬｕＢ6）、六ホウ化ストロンチウム（ＳｒＢ6）、六ホウ化カルシウム（ＣａＢ6）、ホウ化チタン（ＴｉＢ2）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ2）、ホウ化ハフニウム（ＨｆＢ2）、ホウ化バナジウム（ＶＢ2）、ホウ化タンタル（ＴａＢ2）、ホウ化クロム（ＣｒＢおよびＣｒＢ2）、ホウ化モリブデン（ＭｏＢ2、Ｍｏ2Ｂ5、およびＭｏＢ）、およびホウ化タングステン（Ｗ2Ｂ5）など、ならびにそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１２１】
より好ましくは、ナノ粒子は、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、六ホウ化ランタン（ＬａＢ6）、あるいは、ＡＴＯ、ＩＴＯ、またはＬａＢ6の２種類以上の混合物を含む。さらにより好ましくは、ナノ粒子は、ＡＴＯ、ＩＴＯ、ＬａＢ6、あるいは、ＡＴＯ、ＩＴＯ、またはＬａＢ6の２種類以上の混合物から実質的になる。
【０１２２】
ナノ粒子は、たとえば、気相分解法、プラズマ蒸発法、アルコキシド分解法、共沈法、熱水法などのあらゆる好適な方法によって製造することができる。
【０１２３】
耐水性、熱酸化安定性、分散性などの性質を改善するために、ナノ粒子は、たとえば、シラン化合物、チタン化合物、またはジルコニウム化合物を使用して表面処理することができる。
【０１２４】
ソーラーコントロール層である追加層は、赤外線吸収体などのソーラーコントロール材料を含むフィルムまたはシートであってよい。ポリマー材料を染料または顔料と配合し、その混合物からフィルムおよびシートを形成する方法は周知である。配合されたソーラーコントロールシートおよびフィルムは、当業者によって決定可能な量で前述の添加剤を含むこともできる。たとえば、「Ｍｏｄｅｒｎ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ」を参照されたい。
【０１２５】
あるいは、ソーラーコントロール層は、ソーラーコントロール組成物が一方または両方の表面上にコーティングされた基材フィルムまたはシートを含むことができる。基材フィルムまたはシートは、好ましくは１種類以上の前述の追加層材料を含む。好ましくは、このポリマー基材は透明フィルム。より好ましいポリマー基材フィルム材料としては、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、スチレン−アクリレートコポリマー、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ナイロン、ポリ（ウレタン）、アクリル、酢酸セルロース、セルローストリアセテート、塩化ビニルポリマー、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンなどが挙げられる。さらにより好ましくは、ポリマー基材フィルムは、二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィルムである。
【０１２６】
基材上のコーティングは、コーティング溶液の適用などによって得ることができる。用語「コーティング溶液」は、１種類以上のポリマー溶液の中、１種類以上のポリマー前駆体溶液の中、１種類以上のエマルジョンポリマーの中、あるいは、１種類以上のポリマー溶液、ポリマー前駆体溶液、またはエマルジョンポリマーの混合物の中に、溶解、分散、または懸濁させた吸収性無機化合物を含む。
【０１２７】
コーティング溶液は、バインダーを溶解、部分的に溶解、または懸濁させる１種類以上の溶媒を含むことができる。溶媒または溶媒混合物は、マトリックス樹脂の溶解性、結果として得られるコーティング溶液の表面張力、およびコーティング溶液の蒸発速度、使用される赤外線吸収性化合物の極性および表面特性、ならびにあらゆる分散剤および他の添加剤の化学的性質、コーティングの粘度、ならびにコーティングの表面張力とその表面エネルギーのフィルム材料との適合性などの性質を考慮して選択される。溶媒または溶媒混合物は、バインダー材料に対して化学的に不活性でもあるべきである。基材フィルムは、あらゆる好適な方法によってコーティングすることができる。
【０１２８】
同様に、あらゆる好適な方法を使用して、本発明の積層体を製造することができる。積層体中の層の組成に依存して、種々の方法および条件が望ましくなりうることは、当業者には周知である。
【０１２９】
たとえば、くさび形のポリマーシートおよび１つ以上の剛性シートは、ニップロールプロセスにおいて、互いに接合、および／または１つ以上の追加層への接合が可能である。このようなプロセスにおいては、追加層が本発明のフィルムまたはシートとともに、１つ以上のカレンダーロールニップ中に供給され、その中で２つの層に中程度の圧力が加わり、その結果、弱く接合した積層体が形成される。一般に、接合圧力は、約１０ｐｓｉ（０．７ｋｇ／ｃｍ2）〜約７５ｐｓｉ（５．３ｋｇ／ｃｍ2）の範囲内であり、好ましくは圧力は約２５ｐｓｉ（１．８ｋｇ／ｃｍ2）〜約３０ｐｓｉ（２．１ｋｇ／ｃｍ2）の範囲内である。通常のライン速度は、分速約５フィート（１．５ｍ）〜約３０フィート（９．２ｍ）の範囲内である。このシステム内の張力は、アイドラーロールを使用することでさらに維持することができる。
【０１３０】
ニップロールプロセスは、オーブンまたは加熱したロールなどによって供給される中程度の加熱を使用して行うこともできるし、使用せずに行うこともできる。加熱する場合は、一時的な融着を促進するのに十分な温度、すなわちポリマーシートまたはフィルムの表面が粘着性となるのに十分な温度に、ポリマー表面が達するべきである。本発明の好ましいポリマーフィルムおよびシートに好適な表面温度は、約５０℃〜約１２０℃の範囲内であり、好ましくは表面温度は約６５℃である。融着後、積層体を１つ以上の冷却ロール上に通すことで、積層体に十分な強度が得られ、保管のために巻き取った場合に粘着しないようにすることができる。この目的を実現するためには、一般にプロセス水の冷却で十分である。
【０１３１】
この方法は、さまざまな種類の積層体を製造するためにさらに改良することができる。たとえば、上記プロセス中に第２のポリマーフィルムを加えることによって、２枚のポリマーフィルムの間に本発明の防音ポリマーシートを封入することができる。
【０１３２】
積層体を製造するための別の典型的な手順においては、くさび形シートを含む中間層を２枚のガラス板の間に配置することで、ガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を形成する。好ましくは、これらのガラス板は、洗浄および乾燥を行ったものである。真空バッグ（たとえば米国特許第３，３１１，５１７号明細書参照）、真空リング、または約２７〜２８インチ（６８９〜７１１ｍｍＨｇ）の真空を維持することができる別の装置を使用して、予備プレス組立体の層の間から空気を抜き取る。この予備プレス組立体を真空下で封止し、次にオートクレーブに入れて圧力下で加熱する。より好ましくなる順に、オートクレーブ内の温度は約１３０℃〜約１８０℃、約１２０℃〜約１６０℃、約１３５℃〜約１６０℃、または約１４５℃〜約１５５℃である。オートクレーブ内の圧力は、好ましくは約２００ｐｓｉ（１５ｂａｒ）である。より好ましくなる順に、予備プレス組立体はオートクレーブ内で、約１０〜約５０分、約２０〜約４５分、約２０〜約４０分、または約２５〜約３５分加熱される。この加熱および加圧サイクルの後、オートクレーブ内の圧力を維持するために、ガスを加えずにオートクレーブ内の空気を冷却する。約２０分の冷却後、過剰の空気圧を放出し、積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１３３】
あるいは、ニップロールプロセスを使用して、本発明の積層体を製造することもできる。このようなプロセスの１つにおいては、ガラス／中間層／ガラス組立体を、オーブン中、約８０℃〜約１２０℃の間、好ましくは約９０℃〜約１００℃の間で約３０分間加熱する。その後、加熱されたガラス／中間層／ガラス組立体を１組のニップロールに通すことで、ガラスと中間層との間の空隙内の空気を排出する。この時点でこの構造体の端部を封止して予備プレス組立体を形成し、これを前述のようにオートクレーブ中で真空下で加工して、積層体を形成することができる。
【０１３４】
本発明の積層体は、オートクレーブを使用しない方法によって製造することもできる。オートクレーブを使用しない好適な方法のいくつかは、たとえば、米国特許第３，２３４，０６２号明細書、第３，８５２，１３６号明細書、第４，３４１，５７６号明細書、第４，３８５，９５１号明細書、第４，３９８，９７９号明細書、第５，５３６，３４７号明細書、第５，８５３，５１６号明細書、第６，３４２，１１６号明細書、第５，４１５，９０９号明細書、米国特許出願公開第２００４／０１８２４９３号明細書、欧州特許第１  ２３５  ６８３  Ｂ１号明細書、ならびに国際公開第９１／０１８８０号パンフレットおよび国際公開第０３／０５７４７８  Ａ１号パンフレットに記載されている。一般に、オートクレーブを使用しない方法は、予備プレス組立体の加熱と、真空、加圧、またはその両方の使用とを含む。たとえば、予備プレス組立体は加熱オーブンおよびニップロールに通すことができる。
【０１３５】
外側のポリマー層を擦傷、摩耗などから保護するために、積層体に耐摩耗性ハードコートを適用することができる。ハードコート組成物は当技術分野において一般的であるが、米国特許第４，０２７，０７３号明細書に開示されるような形態をとることができる。
【０１３６】
建築用途の場合、ならびに自動車、トラック、および列車などの輸送手段における使用の場合、本発明の典型的な積層体の１つは、２つのガラス層を有し、本発明の中間層中でガラスに直接自己接着している。この積層体は全体の厚さが約３ｍｍ〜約３０ｍｍである。中間層は、通常の厚さが約０．３８ｍｍ〜約４．６ｍｍであり、各ガラス層は通常、少なくとも１ｍｍ以上の厚さである。本発明の中間層は、ガラスに直接接着し、ガラスと中間層との間に中間接着層またはコーティングは不要である。同様にして、多層構造積層体を形成することもできる。
【０１３７】
本発明の好ましい実施形態としては、少なくとも１つの剛性シートと、不均一な厚さプロファイルを有する少なくとも１つの防音シートとを含む積層体；少なくとも１つの剛性シートと、不均一な厚さプロファイルを有する少なくとも１つの防音シートと、少なくとも１つのポリマーフィルムとを含む積層体；少なくとも２つの剛性シートと、不均一な厚さプロファイルを有する少なくとも１つの防音シートとを含む積層体；ならびに、少なくとも２つの剛性シートと、不均一な厚さプロファイルを有する少なくとも１つの防音くさび形シートと、コーティング、フィルム、またはシートの形態の少なくとも１つの追加層とを含む積層体があげられる。また好ましくは、これらの実施形態における防音層は、ある最大厚さまたは２０ミル以下を有することができる。また好ましくは、不均一な厚さを有する層は非防音層であってもよく、その場合、不均一な層の最大厚さが１５ミル（０．３８ｍｍ）以下であることが好ましい。より好ましくは、これら直前に述べた実施形態は、明記した層から実質的になる積層体である。
【０１３８】
上記実施形態のそれぞれにおいて、任意のフィルムまたはシートの「第２の層」は、そのフィルムまたはシートの第１の層と同種の場合も異種の場合もある。一般に、これらの層は近接しているが、本発明のある好ましい実施形態においては、近接層は、それらが隣り合う、またはより好ましくは接触するように互いに直接積層される。
【０１３９】
より詳細に本発明を説明するために、以下に実施例を提供する。本発明を実施するために考えられた現在好ましい形態を説明するためのこれらの実施例は、説明を意図したものであり、本発明の限定を意図したものではない。
【実施例】
【０１４０】
標準押出条件
これらの実施例においてポリビニルブチラールシートを押し出す場合、スロットダイにおいて測定される溶融温度は１９０℃〜２１５℃の間である。溶融したシートは、水浴中で冷却する。得られた自立シートは、乾燥機に通され、そこで過剰の水を蒸発させることができ、次に、リラクサーに通され、そこでは「冷却による応力」が実質的に開放される。次に、シーティングは１０℃未満まで冷却し、ロールとして巻き取る。
【０１４１】
標準積層手順
積層体中のすべての層が同じ大きさに切断され希望する順序に積み重ねられている予備プレス組立体を、真空バッグ中に入れ、９０〜１００℃で３０分間加熱して、予備プレス組立体の層間に含まれるすべての空気を除去する。この予備プレス組立体を、空気オートクレーブ中、２００ｐｓｉｇ（１４．３ｂａｒ）の圧力において１３５℃で３０分間加熱する。次に、追加のガスを加えることなく空気を冷却するが、そのためオートクレーブ中の圧力は低下する。２０分間の冷却後、空気の温度が約５０℃未満になると、過剰の圧力を排気し、積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１４２】
標準寸法
特に明記しない限り、積層体中のすべての層は１メートル×１．１２メートルであり、Ｂｕｔａｃｉｔｅシートの厚さは１５ミル（０．３８ｍｍ）であり、ガラス層の厚さは２．５ｍｍである。
【０１４３】
グループＩ
実施例１〜１９は「防音性くさび形」中間層に関する。
【０１４４】
実施例１
ヒドロキシル価１８．５のポリ（ビニルブチラール）を可塑剤のテトラエチレングリコールジヘプタノエートと混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４４：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍカリウム濃度が送達されるように酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出す。シーティングにくさび形の断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。得られるロール中の最小厚さプロファイルは、シートの一方の端部における３０ミル（７６２マイクロメートル）である。このロール中の最大厚さプロファイルは、シートの他方の端部における３８ミル（９６５マイクロメートル）である。このロールの幅は１．１２メートルである。
【０１４５】
実施例２
上記実施例１で得たシートを、２３％相対湿度（ＲＨ）および７２°Ｆの温度において終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、上記のコンディショニングしたシート層、およびアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層して、ガラス／中間層／ガラス積層体を作製する。
【０１４６】
実施例３
ヒドロキシル価２２．１のポリ（ビニルブチラール）を可塑剤のテトラエチレングリコールジヘプタノエートと混合することによって、可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製する。押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように、この混合物を押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４４：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出し、次に３６６メートルを超えるロールとして巻き取る。シーティングに、一端がくさび形であり他端が平坦である断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。このロールの最小厚さプロファイルは３２ミル（８１３マイクロメートル）である。くさび角度は０．０２９８°である。このくさび形はシートの幅の公称７０％に及ぶ。シーティングの平坦部分の平均厚さは３８ミル（９６５マイクロメートル）である。ロールの幅は１．１２メートルである。
【０１４７】
実施例４
上記実施例３で得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、上記実施例３のシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、ガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１４８】
実施例５
実施例３で得たロールに対して、平坦部分の上に段階的な濃淡の帯が形成されるように両面印刷する。次に、従来のウェブ巻き取り装置を使用してシートを約３６６メートルの長さのロールに巻き戻す。
【０１４９】
実施例６
実施例５で得たシートを、２３％ＲＨおよび温度７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例５のシート層、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１５０】
実施例７
ヒドロキシル価１８．５のポリ（ビニルブチラール）を、テトラエチレングリコールジヘプタノエートと、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）Ｐ（Ｃｉｂａ  Ｃｏｍｐａｎｙの製品）と、１．２グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３と、８グラム／リットルのオクチルフェノールとの可塑剤溶液と混合して、可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４４：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出し、次に３６６メートルを超えるロールとして巻き取る。切断直前のシーティングに、中央がくさび形で両端が平坦である断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。切断後、部分的にくさび形の防音ポリ（ビニルブチラール）シートの２つのロールを、３６６メートルを超える長さのロールとして巻き取る。各ロール中の最小厚さプロファイルは３０ミル（７６２マイクロメートル）である。くさび角度は０．０２０６°である。このくさび形はシートの幅の公称５０％に及ぶ。シーティングの平坦部分の平均厚さは３８ミル（９６５マイクロメートル）である。ロールの幅は１．１２メートルである。
【０１５１】
実施例８
実施例７で得たシートを、２３％ＲＨおよび温度７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。Ｓｏｌｅｘ（商標）緑色ガラス板、コンディショニングした実施例７のシート、およびアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。Ｓｏｌｅｘ（商標）層の厚さは３．０ｍｍである。この緑色ガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られた緑色ガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１５２】
実施例９
実施例７で得たロールに対して、平坦部分の上に段階的な濃淡の帯が形成されるように両面印刷する。次に、従来のウェブ巻き取り装置を使用してシートを約３６６メートルの長さのロールに巻き戻す。
【０１５３】
実施例１０
実施例９で得たシートを、２３％ＲＨおよび温度７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例９のシート層、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１５４】
実施例１１
ヒドロキシル価２２．１のポリ（ビニルブチラール）を、テトラエチレングリコールジヘプタノエートと、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）Ｐ、１．２グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３と、８グラム／リットルのオクチルフェノールとの可塑剤溶液と混合することによって、可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４４：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出し、次に３６６メートルを超えるロールとして巻き取る。切断直前のシーティングに、中央がくさび形で両端が平坦である断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。切断後、部分的にくさび形の防音ポリ（ビニルブチラール）シートの２つのロールを、３６６メートルを超える長さのロールとして巻き取る。各ロール中の最小厚さプロファイルは３２ミル（０．８１３ｍｍ）である。くさび角度は０．０２９８°である。このくさび形はシートの幅の公称７０％に及ぶ。シーティングの平坦部分の平均厚さは３８ミル（０．９６５ｍｍ）である。ロールの幅は１．１２ｍである。
【０１５５】
実施例１２
実施例１１で得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１１のシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１５６】
実施例１３
ヒドロキシル価１８．５のポリ（ビニルブチラール）を、テトラエチレングリコールジヘプタノエートと、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）３２６と、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３と、８グラム／リットルのオクチルフェノールとの可塑剤溶液と混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４７：１００（重量：重量）である。押出中に、３５〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。スロットダイにおいて測定される溶融温度は１９０℃〜２１５℃の間である。
【０１５７】
２つのダイリップを有するスロット型平板押出ダイを使用する。一方または両方のリップは、ダイスロットの向かい合うリップの間の幅が変化するように調整可能である。ダイのスロット幅の調整によって、横方向のシーティング厚さの調整および制御を行うことで、シーティングがロールとして巻き取られる押出ライン終端において、所望の厚さプロファイルが得られる。平板押出ダイのスロット幅を調整するようプログラムされた自動横方向厚さ制御システムに、最終シーティング厚さの目標値を入力する。個別のヘッドアップディスプレイのシーティングの厚さプロファイルに望まれる最終シーティング厚さの目標値を設定することによって、個別の用途の要求およびヘッドアップディスプレイシステムの要求に適合した種々の厚さプロファイルが製造される。
【０１５８】
この方法を使用して、防音ポリ（ビニルブチラール）ウェブが製造される。ウェブの幅の非対称な位置に沿ってこのシーティングを切断し、次にロールとして巻き取る。切断直前のシーティングに、中央がくさび形で両端が平坦である断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。切断後、部分的にくさび形の防音ポリ（ビニルブチラール）シートの２つのロールをロールとして巻き取る。これらの分離したロールは内部の切断位置に関して非対称であり、全体の寸法および角度が異なる。一方のロールに関して、全体の幅は４９．５インチ（１２６ｃｍ）であり、平坦部分の幅は１７インチ（４３ｃｍ）であり、くさび形部分の幅は３２．５インチ（８３ｃｍ）である。幅全体での平均厚さは３７．９ミル（９６３ｍｍ）であり、平坦部分の幅での平均厚さは４１．２ミル（１０４６ｍｍ）であり、くさび形部分の幅での平均厚さは３６．２ミル（９１９ｍｍ）であり、くさび角度は０．２９ミリラジアンである。他方のロールに関して、全体の幅は４４．５インチ（１１３ｃｍ）であり、平坦部分の幅は１６インチ（４１ｃｍ）であり、くさび形部分の幅は２８．５インチ（７２ｃｍ）である。幅全体での平均厚さは３６．２ミル（９１９ｍｍ）であり、平坦部分の幅での平均厚さは３９．０ミル（９９１ｍｍ）であり、くさび形部分の幅での平均厚さは３５．８ミル（９０９ｍｍ）であり、くさび角度は０．２４ミリラジアンである。
【０１５９】
実施例１４
ヒドロキシル価１８．５のポリ（ビニルブチラール）を、テトラエチレングリコールジヘプタノエートと、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）Ｐと、１．２グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３と、８グラム／リットルのオクチルフェノールとの可塑剤溶液と混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４９：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出し、次に３６６メートルを超えるロールとして巻き取る。切断直前のシーティングに、中央部が平坦で両端がくさび形である断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。切断後、部分的にくさび形の防音ポリ（ビニルブチラール）シートの２つのロールを、３６６メートルを超える長さのロールとして巻き取る。各ロール中の最小厚さプロファイルは３０ミル（０．７６２ｍｍ）である。くさび角度は０．０２０６°である。このくさび形はシートの幅の公称５０％に及ぶ。シーティングの平坦部分の平均厚さは３８ミル（０．９６５ｍｍ）である。ロールの幅は１．１２ｍである。
【０１６０】
実施例１５
実施例１４で得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１４のシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１６１】
実施例１６
実施例１で得たシート、およびＥｖａｓａｆｅ（商標）エチレン酢酸ビニルシート（日本国東京のＢｒｉｄｇｅｓｔｏｎｅ  Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能）を、２３％ＲＨおよび７２°Ｆで終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングしたＥｖａｓａｆｅ（商標）シート、コンディショニングした実施例１のシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このＥｖａｓａｆｅ（商標）層の厚さは１５ミル（０．３８ｍｍ）である。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１６２】
実施例１７
実施例３で得たシート、およびＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリ（ビニルブチラール）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、コンディショニングした実施例３のシート層、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１６３】
実施例１８
実施例７で得たシート、および２枚のＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリ（ビニルブチラール）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、コンディショニングした実施例７のシート、第２のＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリ（ビニルブチラール）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１６４】
調製例ＰＥ１
ヒドロキシル価１８．５のポリ（ビニルブチラール）を、テトラエチレングリコールジヘプタノエートと、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）Ｐと、１．２グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３と、８グラム／リットルのオクチルフェノールとの可塑剤溶液と混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は３６：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出し、３６６メートルを超えるロールとして巻き取る。切断直前のシーティングに、中央部が平坦で両端がくさび形である断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。切断後、部分的にくさび形のポリ（ビニルブチラール）シートの２つのロールを、３６６メートルを超える長さのロールとして巻き取る。各ロール中の最小厚さプロファイルは３０ミル（７６２マイクロメートル）。くさび角度は０．０２０６°である。このくさび形はシートの幅の公称５０％に及ぶ。シーティングの平坦部分の平均厚さは３８ミル（９６５マイクロメートル）である。ロールの幅は１．１２メートルである。
【０１６５】
調製例ＰＥ２
ヒドロキシル価１８．５のポリ（ビニルブチラール）を、テトラエチレングリコールジヘプタノエートと、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）Ｐと、１．２グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３と、８グラム／リットルのオクチルフェノールとの可塑剤溶液と混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４９：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出す。切断直前のシーティングに、平坦な断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。切断後、平坦な防音ポリ（ビニルブチラール）シートの２つのロールをロールとして巻き取る。各ロール中の平均厚さプロファイルは３０ミル（７６２マイクロメートル）である。ロールの幅は１．１２メートルである。
【０１６６】
実施例１９
調製例ＰＥ１で得たシート、および調製例ＰＥ２で得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした調製例ＰＥ１のシート、コンディショニングした調製例ＰＥ２のシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１６７】
グループＩＩ
実施例１Ａ〜３６Ｂは、「薄いくさび形」および「薄い防音くさび形」の中間層に関する。
【０１６８】
実施例１Ａ
ヒドロキシル価１８．５のポリ（ビニルブチラール）を、可塑剤のテトラエチレングリコールジヘプタノエートと混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、および押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４４：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出す。シーティングに、くさび形の断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。一方のシート端部におけるこのロール中の最小厚さプロファイルは７ミル（０．１８ｍｍ）である。シートの他方の端部におけるこのロール中の最大厚さプロファイルは１５ミル（０．３８ｍｍ）である。ロールの幅は１．１２メートルである。
【０１６９】
実施例１Ｂ
可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比が３６：１００であることを除けば、同じ条件下、同じ材料、および同じ量で実施例１Ａの手順を実施して防音ＰＶＢウェブを作製する。
【０１７０】
実施例２Ａ
上記実施例１Ａで得たシート、均一な厚さを有するＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）、およびポリ（ビニルブチラール）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１Ａのシート、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１７１】
調製例ＰＥ１Ａ
ヒドロキシル価１８．５のポリ（ビニルブチラール）を、テトラエチレングリコールジヘプタノエートと、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）Ｐと、１．２グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３と、８グラム／リットルのオクチルフェノールとの可塑剤溶液と混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、および押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４６：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出す。切断直前のシーティングに、平坦な断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。切断後、平坦な防音ポリ（ビニルブチラール）シートの２つのロールをロールとして巻き取る。各ロール中の平均厚さプロファイルは２０ミル（０．５１ｍｍ）である。ロールの幅は１．１２メートルである。
【０１７２】
実施例３Ａ
実施例１Ａで得たシート、および調製例ＰＥ１Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１Ａのシート、コンディショニングした調製例ＰＥ１Ａのシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１７３】
実施例４Ａ
実施例１Ａで得たシート、表面火炎処理済み二軸延伸ＰＥＴフィルム、およびＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリ（ビニルブチラール）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１Ａのシート、コンディショニングした表面火炎処理済みＰＥＴフィルム、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このＰＥＴフィルムの厚さは４ミル（０．１０ｍｍ）である。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１７４】
実施例５Ａ
実施例１Ａで得たシート、ＸＩＲ（商標）−７０  ＨＰ  Ａｕｔｏフィルム（Ｐａｌｏ  Ａｌｔｏ，ＣＡのＳｏｕｔｈｗａｌｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．より入手可能）、および調製例ＰＥ１Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび温度７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１Ａのシート、コンディショニングしたＸＩＲ（商標）−７０  ＨＰ  Ａｕｔｏフィルム、コンディショニングした調製例ＰＥ１Ａのシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。すべての層の寸法は１ｍ×１．１２ｍである。ＸＩＲ（商標）−７０  ＨＰ  Ａｕｔｏフィルムの厚さは２ミル（０．０５ｍｍ）である。このガラス／中間層／ガラス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１７５】
実施例２Ｂ〜５Ｂ
実施例１Ｂのシートを実施例１Ａのシートの代わりに使用したことを除けば、同じ条件下、同じ材料、および同じ量で、実施例２Ａ〜５Ａの手順を実施する。
【０１７６】
実施例６Ａ
ヒドロキシル価２２．１のポリ（ビニルブチラール）を、可塑剤のテトラエチレングリコールジヘプタノエートと混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４４：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出し、次に３６６メートルを超えるロールとして巻き取る。シーティングに、一端がくさび形であり他端が平坦である断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。このロール中の最小厚さプロファイルは９ミル（０．２３ｍｍ）である。くさび角度は０．０２９８°である。このくさび形はシートの幅の公称７０％に及ぶ。シーティングの平坦部分の平均厚さは１５ミル（３８ｍｍ）である。ロールの幅は１．１２メートルである。
【０１７７】
実施例６Ｂ
可塑剤がトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートであり、および可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比が３６：１００であることを除けば、同じ条件下、同じ材料、および同じ量で、実施例６Ａの手順を実施して防音ＰＶＢウェブを作製する。
【０１７８】
実施例７Ａ
実施例６Ａで得た２枚のシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例６Ａの２枚のシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１７９】
調製例ＰＥ２Ａ
ヒドロキシル価１８．５のポリ（ビニルブチラール）を、テトラエチレングリコールジヘプタノエートと、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）Ｐと、１．２グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３と、８グラム／リットルのオクチルフェノールとの可塑剤溶液と混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４９：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出した後、ウェブの幅の中間点に沿って切断し、ロールとして巻き取る。切断直前のシーティングに、平坦な断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。切断後、平坦な防音ポリ（ビニルブチラール）シートの２つのロールを、ロールとして巻き取る。各ロール中の平均厚さプロファイルは１５ミル（０．３８ｍｍ）である。ロールの幅は１．１２メートルである。
【０１８０】
実施例８Ａ
実施例６Ａで得たシート、および調製例ＰＥ２Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例６Ａのシート、コンディショニングした調製例ＰＥ２Ａのシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１８１】
実施例９Ａ
実施例６Ａで得たシート、ポリ（アリルアミン）を下塗りした二軸延伸ＰＥＴフィルム、およびＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリ（ビニルブチラール）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例６Ａのシート、ポリ（アリルアミン）を下塗りしコンディショニングしたＰＥＴフィルム、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このＰＥＴフィルムの厚さは４ミル（０．１０ｍｍ）である。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１８２】
実施例１０Ａ
実施例６Ａで得た２枚のシート、およびＸＩＲ（商標）−７５  Ａｕｔｏ  Ｂｌｕｅ  Ｖ−１フィルム（Ｓｏｕｔｈｗａｌｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓより入手可能）を、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例６Ａの第１のシート、コンディショニングしたＸＩＲ（商標）−７５  Ａｕｔｏ  Ｂｌｕｅ  Ｖ−１フィルム、コンディショニングした実施例６Ａの第２のシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このＡｕｔｏ  Ｂｌｕｅフィルムは厚さが１．８ミル（０．０４６ｍｍ）である。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１８３】
実施例１１Ａ
実施例６Ａで得たロールに対して、平坦部分の上に段階的な濃淡の帯が形成されるように両面印刷する。次に、従来のウェブ巻き取り装置を使用してシートを約３６６メートルの長さのロールに巻き戻す。
【０１８４】
実施例１２Ａ
実施例１１Ａで得たシート、およびＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリ（ビニルブチラール）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１１Ａのシート、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１８５】
実施例１３Ａ
実施例１１Ａで得たシート、Ｓｏｆｔ  Ｌｏｏｋ（商標）ＵＶ／ＩＲ  ２５フィルム（Ｔｏｋｙｏ，ＪａｐａｎのＴｏｍｏｅｇａｗａ  Ｐａｐｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．より入手可能）、および調製例ＰＥ１Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１１Ａのシート、コンディショニングしたＳｏｆｔ  Ｌｏｏｋ（商標）ＵＶ／ＩＲ  ２５フィルム、コンディショニングした調製例ＰＥ１Ａのシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１８６】
実施例７Ｂ〜１３Ｂ
実施例６Ｂのシートを実施例６Ａのシートの代わりに使用することを除けば、同じ条件下、同じ材料、および同じ量で、実施例７Ａ〜１３Ａの手順を実施する。
【０１８７】
実施例１４Ａ
ヒドロキシル価１８．５ポリ（ビニルブチラール）を、テトラエチレングリコールジヘプタノエートと、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）Ｐと、１．２グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３と、８グラム／リットルのオクチルフェノールとの可塑剤溶液と混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４４：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出した後、ウェブの幅の中間点に沿って切断し、３６６メートルを超えるロールとして巻き取る。切断直前のシーティングに、中央がくさび形で両端が平坦である断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。切断後、部分的にくさび形のポリ（ビニルブチラール）シートの２つのロールを、３６６メートルを超える長さのロールとして巻き取る。各ロール中の最小厚さプロファイルは７ミル（０．１８ｍｍ）である。くさび角度は０．０２０６°である。このくさび形はシートの幅の公称５０％に及ぶ。シーティングの平坦部分の平均厚さは１５ミル（０．３８ｍｍ）である。ロールの幅は１．１２メートルである。
【０１８８】
実施例１４Ｂ
可塑剤がトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートであり、可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比が３３：１００であることを除けば、同じ条件下、同じ材料、および同じ量で、実施例１４Ａの手順を実施して防音ＰＶＢウェブを作製する。
【０１８９】
実施例１５Ａ
実施例１４Ａで得たシート、およびＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリ（ビニルブチラール）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１４Ａのシート、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１９０】
実施例１６Ａ
実施例１４Ａで得たシート、および調製例ＰＥ２Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１４Ａのシート、コンディショニングした調製例ＰＥ２Ａのシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１９１】
実施例１７Ａ
実施例１４Ａで得たシート、表面火炎処理済み二軸延伸ＰＥＴフィルム、およびＥｖａｓａｆｅ（商標）エチレン酢酸ビニルシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１４Ａのシート、コンディショニングした表面火炎処理済みＰＥＴフィルム、コンディショニングしたＥｖａｓａｆｅ（商標）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このＥｖａｓａｆｅ（商標）シートの厚さは１５ミル（０．３８ｍｍ）であり、ＰＥＴフィルムの厚さは４ミル（０．１０ｍｍ）である。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１９２】
実施例１８Ａ
実施例１４Ａで得たシート、ＸＩＲ（商標）−７５  Ｇｒｅｅｎフィルム（Ｓｏｕｔｈｗａｌｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓより入手可能）、および調製例ＰＥ１Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１４Ａのシート、コンディショニングしたＸＩＲ（商標）−７５  Ｇｒｅｅｎフィルム、コンディショニングした調製例ＰＥ１Ａのシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１９３】
実施例１９Ａ
前述の実施例１４Ａで得たロールに対して、平坦部分の上に段階的な濃淡の帯が形成されるように両面印刷する。次に、従来のウェブ巻き取り装置を使用してシートを約３６６メートルの長さのロールに巻き戻す。
【０１９４】
実施例２０Ａ
実施例１９Ａで得たシート、および調製例ＰＥ２Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１９Ａのシート、コンディショニングした調製例ＰＥ２Ａのシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１９５】
実施例２１Ａ
実施例１９Ａで得たシート、ＲＡＹＢＡＲＲＩＥＲ（商標）ＴＦＫ−２５８３ソーラーコントロールフィルム（Ｓｕｍｉｔｏｍｏ  Ｏｓａｋａ  Ｃｅｍｅｎｔ  Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能）、およびＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリ（ビニルブチラール）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例１９Ａのシート、コンディショニングしたＲＡＹＢＡＲＲＩＥＲ（商標）ＴＦＫ−２５８３フィルム、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０１９６】
実施例１５Ｂ〜２１Ｂ
実施例１４Ｂのシートを実施例１４Ａのシートの代わりに使用することを除けば、同じ条件下、同じ材料、および同じ量で、実施例１５Ａ〜２１Ａの手順を実施する。
【０１９７】
実施例２２Ａ
ヒドロキシル価２２．１のポリ（ビニルブチラール）を、テトラエチレングリコールジヘプタノエートと、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）Ｐと、（Ｃｉｂａ  Ｃｏｍｐａｎｙの製品）と、１．２グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１２３と、（Ｃｉｂａ  Ｃｏｍｐａｎｙの製品）、および８グラム／リットルのオクチルフェノールとの可塑剤溶液と混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４４：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出した後、ウェブの幅の中間点に沿って切断し、３６６メートルを超えるロールとして巻き取る。切断直前のシーティングに、中央がくさび形で両端が平坦である断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。切断後、部分的にくさび形のポリ（ビニルブチラール）シートの２つのロールを、３６６メートルを超える長さのロールとして巻き取る。各ロール中の最小厚さプロファイルは９ミル（０．２３ｍｍ）である。くさび角度は０．０２９８°である。このくさび形はシートの幅の公称７０％に及ぶ。シーティングの平坦部分の平均厚さは１５ミル（０．３８ｍｍ）である。ロールの幅は１．１２メートルである。
【０１９８】
実施例２２Ｂ
可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比が３３：１００であることを除けば、同じ条件下、同じ材料、および同じ量で、実施例２３Ａの手順を実施して防音ＰＶＢウェブを作製する。
【０１９９】
実施例２３Ａ
実施例２２Ａで得たシート、およびＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例２２Ａのシート、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０２００】
実施例２４Ａ
実施例２２Ａで得たシート、および調製例ＰＥ１Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例２２Ａのシート、コンディショニングした調製例ＰＥ１Ａのシート、およびアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０２０１】
実施例２５Ａ
実施例２２Ａで得たシート、表面火炎処理済み二軸延伸ＰＥＴフィルム、（１メートル×１．１２メートル×厚さ４ミル（０．１０ｍｍ））、およびＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリ（ビニルブチラール）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。Ｓｏｌｅｘ（商標）緑色ガラス板層、コンディショニングした実施例２２Ａのシート、コンディショニングした表面火炎処理済みＰＥＴフィルム、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このＰＥＴフィルムの厚さは４ミル（０．１０ｍｍ）である。この緑色ガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られた緑色ガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０２０２】
実施例２６Ａ
実施例２２Ａで得たシート、ＸＩＲ（商標）−７０ＨＰフィルム、および調製例ＰＥ２Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例２２Ａのシート、コンディショニングしたＸＩＲ（登録商標）−７０  ＨＰフィルム、コンディショニングした調製例ＰＥ２Ａのシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０２０３】
実施例２３Ｂ〜２６Ｂ
実施例２２Ｂのシートを実施例２２Ａのシートの代わりに使用することを除けば、同じ条件下、同じ材料、および同じ量で、実施例２３Ａ〜２６Ａの手順を実施する。
【０２０４】
実施例２７Ａ
ヒドロキシル価１８．５のポリ（ビニルブチラール）を、テトラエチレングリコールジヘプタノエートと、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）Ｐと、１．２グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３と、８グラム／リットルのオクチルフェノールとの可塑剤溶液と混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、および押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４７：１００（重量：重量）である。押出中に、３５〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。スロットダイにおいて測定される溶融温度は１９０℃〜２１５℃の間である。２つのダイリップを有するスロット型平板押出ダイを使用する。一方または両方のリップは、ダイスロットの向かい合うリップの間の幅が変化するように調整可能である。
【０２０５】
ダイのスロット幅の調整によって、横方向のシーティング厚さの調整および制御を行うことで、シーティングがロールとして巻き取られる押出ライン終端において、所望の厚さプロファイルが得られる。平板押出ダイのスロット幅を調整するようプログラムされた自動横方向厚さ制御システムに、最終シーティング厚さの目標値を入力する。個別のヘッドアップディスプレイのシーティングの厚さプロファイルに望まれる最終シーティング厚さの目標値を設定することによって、個別の用途の要求およびヘッドアップディスプレイシステムの要求に適合した種々の厚さプロファイルが製造される。
【０２０６】
この方法を使用して、ポリ（ビニルブチラール）ウェブが製造される。ウェブの幅の非対称な位置に沿ってこのシーティングを切断し、次にロールとして巻き取る。切断直前のシーティングに、中央がくさび形で両端が平坦である断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。切断後、部分的にくさび形のポリ（ビニルブチラール）シートの２つのロールをロールとして巻き取る。これらの分離したロールは内部の切断位置に関して非対称であり、全体の寸法および角度が異なる。一方のロールに関して、全体の幅は４９．５インチ（１２６ｃｍ）であり、平坦部分の幅は１７インチ（４３ｃｍ）であり、くさび形部分の幅は３２．５インチ（８３ｃｍ）である。幅全体での平均厚さは１１．７ミル（０．３０ｍｍ）であり、平坦部分の幅での平均厚さは１５ミル（０．３８ｍｍ）であり、くさび形部分の幅での平均厚さは１０ミル（０．２５ｍｍ）であり、くさび角度は０．２９ミリラジアンである。他方のロールに関して、全体の幅は４４．５インチ（１１３ｃｍ）であり、平坦部分の幅は１６インチ（４１ｃｍ）であり、くさび形部分の幅は２８．５インチ（７２ｃｍ）である。幅全体での平均厚さは１２．２ミル（０．３２ｍｍ）であり、平坦部分の幅での平均厚さは１５ミル（０．３８ｍｍ）であり、くさび形部分の幅での平均厚さは１１．８ミル（０．３０ｍｍ）であり、くさび角度は０．２４ミリラジアンである。
【０２０７】
実施例２７Ｂ
可塑剤がトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートであり、可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比が３４：１００であることを除けば、同じ条件下、同じ材料、および同じ量で、実施例２７Ａの手順を実施して防音ＰＶＢウェブを作製する。
【０２０８】
実施例２８Ａ
実施例２７Ａで得たシート、およびＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリ（ビニルブチラール）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例２７Ａのシート、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０２０９】
実施例２９Ａ
実施例２７Ａで得たシート、および調製例ＰＥ２Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例２７Ａのシート、コンディショニングした調製例ＰＥ２Ａのシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０２１０】
実施例３０Ａ
実施例２７Ａで得たシート、Ｓｏｆｔ  Ｌｏｏｋ（商標）ＵＶ／ＩＲ５０フィルム、およびＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリ（ビニルブチラール）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例２７Ａのシート、コンディショニングしたＳｏｆｔ  Ｌｏｏｋ（商標）ＵＶ／ＩＲ  ５０フィルム、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０２１１】
実施例３１Ａ
実施例２７Ａで得たシート、ＸＩＲ（商標）−７０  ＨＰ  Ａｕｔｏフィルム、および調製例ＰＥ１Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例２７Ａのシート、コンディショニングしたＸＩＲ（商標）−７０  ＨＰ  Ａｕｔｏフィルム、コンディショニングした調製例ＰＥ１Ａのシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０２１２】
実施例２８Ｂ〜３１Ｂ
実施例２７Ｂのシートを実施例２７Ａのシートの代わりに使用することを除けば、同じ条件下、同じ材料、および同じ量で、実施例２８Ａ〜３１Ａの手順を実施する。
【０２１３】
実施例３２Ａ
ヒドロキシル価１８．５のポリ（ビニルブチラール）を、テトラエチレングリコールジヘプタノエートと、４グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）Ｐと、１．２グラム／リットルのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３と、８グラム／リットルのオクチルフェノールとの可塑剤溶液と混合することによって可塑化ポリ（ビニルブチラール）組成物を調製し、押出機中の滞留時間が１０〜２５分以内となるように押し出す。可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比は４９：１００（重量：重量）である。押出中に、５０〜１００ｐｐｍのカリウム濃度が得られるように、酢酸カリウム：酢酸マグネシウムが３：１の水溶液を注入する。この混合物を標準条件下で押し出した後、ウェブの幅の中間点に沿って切断し、３６６メートルを超えるロールとして巻き取る。切断直前のシーティングに、中央部が平坦で両端がくさび形である断面厚さプロファイルが付与されるように、押出時のダイリップを調整する。切断後、部分的にくさび形のポリ（ビニルブチラール）シートの２つのロールを、３６６メートルを超える長さのロールとして巻き取る。各ロール中の最小厚さプロファイルは７ミル（０．１８ｍｍ）である。くさび角度は０．０２０６°である。このくさび形はシートの幅の公称５０％に及ぶ。シーティングの平坦部分の平均厚さは１５ミル（０．３８ｍｍ）である。ロールの幅は１．１２メートルである。
【０２１４】
実施例３２Ｂ
可塑剤がトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートであり、可塑剤の乾燥ポリ（ビニルブチラール）フレークに対する供給比が３５：１００であることを除けば、同じ条件下、同じ材料、および同じ量で、実施例３２Ａの手順を実施して防音ＰＶＢウェブを作製する。
【０２１５】
実施例３３Ａ
実施例３２Ａで得たシート、およびＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）ポリ（ビニルブチラール）シートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例３２Ａのシート、コンディショニングしたＢｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）シート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０２１６】
実施例３４Ａ
実施例３２Ａで得たシートおよび調製例ＰＥ１Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例３２Ａのシート、コンディショニングした調製例ＰＥ１Ａのシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０２１７】
実施例３５Ａ
前述の実施例３２Ａで得たシート、ＲＡＹＢＡＲＲＩＥＲ（登録商標）ＴＦＭ−５０６５フィルム、および調製例ＰＥ１Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例３２Ａのシート、コンディショニングしたＲＡＹＢＡＲＲＩＥＲ（登録商標）ＴＦＭ−５０６５フィルム、コンディショニングした調製例ＰＥ１Ａのシート、およびアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０２１８】
実施例３６Ａ
実施例３２Ａで得たシート、ＸＩＲ（商標）−７５  Ａｕｔｏ  Ｂｌｕｅ  Ｖ−１フィルム、および調製例ＰＥ２Ａで得たシートを、２３％ＲＨおよび７２°Ｆにおいて終夜コンディショニングする。アニールした透明フロートガラス板層、コンディショニングした実施例３２Ａのシート、コンディショニングしたＸＩＲ（商標）−７５  Ａｕｔｏ  Ｂｌｕｅ  Ｖ−１フィルム、コンディショニングした調製例ＰＥ２Ａのシート、および第２のアニールした透明フロートガラス板層で、試料を積み重ねる。このガラス／中間層／ガラス予備プレス組立体を標準手順により積層し、得られたガラス／中間層／ガラス積層体をオートクレーブから取り出す。
【０２１９】
実施例３３Ｂ〜３６Ｂ
実施例３２Ｂのシートを実施例３２Ａのシートの代わりに使用することを除けば、同じ条件下、同じ材料、および同じ量で、実施例３３Ａ〜３６Ａの手順を実施する。
【０２２０】
以上に、本発明の一部の好ましい実施形態を説明し、詳細に例示してきたが、このような実施形態に本発明が限定されることを意図するものではない。特許請求の範囲に記載される本発明の範囲および意図から逸脱せずに種々の変更を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０２２１】
【図１】全幅の自立接着ウェブの概略断面図であり、その厚さプロファイルが示されている。
【図２】透明積層体の概略部分断面図であり、その積層体中に含まれている図１の接着ウェブの半分のシート厚さプロファイルが示されている。
【図３】全幅の自立接着ウェブの概略断面図であり、その厚さプロファイルが示されており、ウェブの外側部分は均一な厚さの領域であり、ウェブの中央部分は、最小厚さの領域までテーパーがついている。
【図４】全幅の自立接着ウェブの概略断面図であり、その厚さプロファイルが示されており、ウェブの外側部分は均一な厚さの領域であり、ウェブの中央部分は、最小厚さの領域までテーパーがついており、最小厚さの領域は、丸いまたは滑らかな厚さプロファイルを有する。
【図５】全幅の自立接着ウェブの概略断面図であり、その厚さプロファイルが示されており、ウェブの外側部分は、厚さが減少するテーパーの付いた領域であり、ウェブの中央部分は、最小厚さの領域までテーパーがついており、最小厚さの領域は、丸いまたは滑らかな厚さプロファイルを有する。
【図６】全幅の自立接着ウェブの概略断面図であり、その厚さプロファイルが示されており、ウェブの外側部分は、均一な厚さの領域であり、ウェブの中央部分で厚さプロファイルが減少する領域に移行する位置において、丸いまたは滑らかな厚さプロファイルを有し、ウェブの中央部分は、丸いまたは滑らかな厚さプロファイルを有する最小厚さの領域までテーパーがついている。
【図７ａ】全幅の自立接着ウェブの概略断面図であり、その厚さプロファイルが示されており、ウェブの外側部分は均一な厚さの領域であり、ウェブの中央部分における均一な最小厚さの領域までテーパーが付いている。
【図７ｂ】全幅の自立接着ウェブの概略断面図であり、その厚さプロファイルが示されており、ウェブの外側部分は均一な厚さの領域であり、ウェブの中央部分における均一な最大厚さの領域までテーパーが付いている。
【図８】全幅の自立接着ウェブの概略断面図であり、その厚さプロファイルが示されており、ウェブの外側部分は均一な厚さの領域であり、このウェブは、ウェブの中央に向かって厚さが増加し、続いて、ウェブの中央部分にむかって厚さが減少し、中央部分は、均一な厚さの外側領域の厚さよりも厚い均一な厚さを有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【国際調査報告】
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