(57)【要約】【解決手段】  本発明は、紫外線硬化樹脂の硬化層を有する光情報記録媒体の製造方法であって、発光波長ピーク３８０ｎｍ以下の発光ダイオードから照射された紫外線を紫外線硬化樹脂層に照射して前記紫外線硬化樹脂層を硬化させる処理を含む光情報記録媒体の製造方法である。【選択図】図２
2008513913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化樹脂の硬化層を有する光情報記録媒体の製造方法であって、
発光波長ピーク３８０ｎｍ以下の発光ダイオードから照射された紫外線を紫外線硬化樹脂層に照射して前記紫外線硬化樹脂層を硬化させる処理を含む光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記処理において、前記発光ダイオードの数を内周側から外周側にかけて多くする請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
最外周側に設けられた前記発光ダイオードからの紫外線を、前記紫外線硬化樹脂層の端面に向けて照射する請求項２に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記処理において、前記紫外線硬化樹脂層を有する積層体を回転させながら前記紫外線硬化樹脂層に紫外線を照射する請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記処理において、前記紫外線硬化樹脂層を有する積層体を回転させながら前記紫外線硬化樹脂層に紫外線を照射する請求項２に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項６】
前記処理において、前記紫外線硬化樹脂層を有する積層体を回転させながら前記紫外線硬化樹脂層に紫外線を照射する請求項３に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録媒体の製造方法に関し、特に、紫外線硬化性樹脂を硬化して形成される硬化層を備えた光情報記録媒体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザ光により１回限りの情報の記録が可能な追記型の光情報記録媒体（光ディスク）は、ＣＤ−Ｒと称され、広く知られている。このＣＤ−Ｒ型の光情報記録媒体の代表的な構造は、透明な円盤状基板上に有機色素からなる記録層、金などの金属からなる反射層、さらに樹脂製の保護層をこの順に積層したものである。そしてこの光ディスクへの情報の記録は、近赤外域のレーザ光（通常は７８０ｎｍ付近の波長のレーザ光）を光ディスクに照射することにより行われ、記録層の照射部分がその光（レーザ光）を吸収して局所的に温度上昇し、物理的または化学的変化（例えば、ピットなどの生成）によりその部分の光学的特性が変化し、情報が記録される。一方、情報の再生は、通常、記録用のレーザ光と同じ波長のレーザ光を光ディスクに照射して、記録層の光学的特性が変化した部位（記録部分）と変化していない部位（未記録部分）との反射率の違いを検出することにより行われている。
【０００３】
また、ＣＤ−Ｒより高密度の記録が可能な媒体として、ＤＶＤ−Ｒと称される追記型の光ディスクが実用化されて、大容量記録媒体としての地位を築きつつある。このＤＶＤ−Ｒは、通常、透明な円盤状基板上に有機色素からなる記録層、反射層、及び保護層をこの順に積層したディスク２枚を記録層を内側にして接着剤で貼り合わせた構造、またはこのディスクと同じ形状の円盤状保護基板とを記録層を内側にして接着剤で貼り合わせた構造を有している。さらに今日では、５００ｎｍ以下の短波長レーザー光で情報の記録再生を行うブルーレイディスクやＨＤ  ＤＶＤも上市されている。
【０００４】
上記の保護層の形成やディスクの貼り合わせには、紫外線硬化性樹脂を用いるのが一般的である。紫外線硬化樹脂を硬化する際の紫外線の光源としては、水銀ランプやメタルハライドランプといった紫外線ランプが使用されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、紫外線ランプでは、外周側への紫外線の照射光量が内周側に比べ少なくなり、照射ムラが生じてしまうことがある。また、紫外線を照射する際に熱を発生するため、基板に反りを発生させる場合がある。さらに、ランプの寿命が短い。
【特許文献１】特開２００２−３５８６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、反りなどの不具合を生じさせることなく、紫外線を均一に照射しながら効率よく紫外線硬化樹脂層を硬化させることが可能な光情報記録媒体の製造方法が必要とされている。
上記必要性は、下記本発明により満足することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、紫外線硬化樹脂の硬化層を有する光情報記録媒体の製造方法であって、発光波長ピーク３８０ｎｍ以下の発光ダイオードから照射された紫外線を紫外線硬化樹脂層に照射して前記紫外線硬化樹脂層を硬化させる処理を含む光情報記録媒体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、反りなどの不具合を生じさせることなく、紫外線を均一に照射しながら効率よく紫外線硬化樹脂層を硬化させることが可能な光情報記録媒体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の光情報記録媒体の製造方法は、紫外線硬化樹脂の硬化層を有する光情報記録媒体に特に制限されず適用することができる。当該光情報記録媒体の層構成としては、（１）基板、反射層、記録層、接着層、透明シートをこの順に有するブルーレイディスク型の構成、（２）基板、記録層、反射層、光透過層をこの順に有するＣＤ型の構成、（３）基板、記録層、反射層をこの順に有する積層体同士、または、積層体と保護基板とを、記録層が内層となるように接着層を介して貼り合わされてなるＤＶＤ型の構成またはＨＤ  ＤＶＤ型の構成が挙げられる。記録形式としては、読み出し専用型、追記型、書き換え可能型が挙げられる。
【０００９】
上記のような光情報記録媒体の接着層や光透過層は、紫外線硬化樹脂を硬化させて形成される場合が多い。このような紫外線硬化樹脂からなる接着層や光透過層（以下、これらを「紫外線硬化樹脂層」ということがある）の硬化処理には、通常、紫外線ランプが使用される。これに対し、本発明の製造方法では、発光波長ピーク３８０ｎｍ以下の発光ダイオードにより紫外線を紫外線硬化樹脂層に照射する硬化処理を採用する。
【００１０】
発光ダイオードは、紫外線ランプに比べ発熱量が少ないため、熱による基板の反りの発生を防ぐことができる。また、発光ダイオードを複数使用することで紫外線を均一に照射して効率よく紫外線硬化樹脂層を硬化させることが可能となる。さらに、発光ダイオードは、寿命も長く駆動回路が安いといった利点がある。また、オゾンの発生がない点を考慮すると、環境面でも有意であるといえる。発光ダイオードとしては、日亜化学社製の市販品を使用することができる。
【００１１】
発光ダイオードは、図１に示すように、その数が内周側から外周側にかけて多くするように設けることが好ましい。発光ダイオード１０は、積層体２の全面を照射するように設けることが好ましいが、図１に示すように、積層体２の一部で、その数が内周側から外周側にかけて多くなるように設けてもよい。この場合、積層体２を１〜１００００ｒｐｍ（好ましくは、１０〜１０００ｒｐｍ）で回転させながら、紫外線を照射することが好ましい。紫外線ランプを照射する従来の方法では、均一に層表面に紫外線を照射することが困難であり、特に、内周側と外周側とで照射ムラが生じることがある。これに対し、積層体２の一部で、その数が内周側から外周側にかけて多くなるように設け、かつ、回転させながら、紫外線を照射することで、積層体２の内周側から外周側にかけて、照射時間のムラをなくすことができる。その結果、膜品質の高い紫外線硬化樹脂層を形成することができる。また、全体に発光ダイオード１０を設けるよりもその数が少なくすむため、コストの低減を図ることができる。
【００１２】
内周側から外周側に発光ダイオードの数を多くする際のその設置方法は、紫外線を均一に照射できれば特に限定されるものではないが、内周域（中心より半径１５〜３０ｍｍの領域）、中周域（中心より半径３０〜４５ｍｍの領域）、外周域（中心より半径４５〜６０ｍｍの領域）のそれぞれの発光ダイオードの数を、以下のような関係を満たすようにすることが好ましい。すなわち、「内周域／中周域＝１／１．５〜１／４（より好ましくは、１／１．８〜１／３）」とし、「中周域／外周域＝１／１．２〜１／３（より好ましくは、１／１．５〜１／２．５）」とすることが好ましい。このように設置することで、内周側から外周側までの全体に紫外線を均一に照射する効果をより高めることができる。
【００１３】
発光ダイオード１０は、図２に示すように、紫外線出射方向を積層体２と略垂直（紫外線の照射角度を積層体の表面に対し略垂直）に設けてもよいが、少なくとも最外周側に設けられた発光ダイオード１０ａについては、図２に示すように、一定の角度に傾けて、紫外線硬化樹脂層２０の端面に向けて紫外線を照射するような態様とすることが好ましい。略垂直方向からの紫外線照射では、当該端面には紫外線が照射されにくいため、かかる部分で照射ムラが発生する場合がある。そこで、図２に示すように、一定の角度を照射することにより、端面も効率よく硬化させることができる。この場合の出射角度（図２中の角度θ：紫外線硬化樹脂層２０の表面と発光ダイオード１０ａの紫外線出射方向との角度）は、０〜６０°とすることが好ましく、２０〜５０°とすることがより好ましい。なお、紫外線硬化樹脂層２０上に透明シートや保護基板等を貼り合わせる場合は、それらの上から、紫外線を照射することになる。
【００１４】
本発明の光情報記録媒体の製造方法として、追記型のブルーレイディスクの製造方法を例に説明する。追記型のブルーレイディスクは、（１）積層体作製工程と（２）貼り合わせ工程とを経て製造される。そして、貼り合わせ工程において、既述のような硬化処理が施される。以下、工程（１）及び（２）の各々について説明する。
【００１５】
（１）積層体作製工程
基板上に記録層が形成された積層体は、積層体作製工程を経て製造される。具体的には、トラックピッチ２００〜４００ｎｍ、溝深さ１０〜１５０ｎｍのグルーブが形成され中心孔を有する基板上に、波長５００ｎｍ以下のレーザ光により情報記録が可能な記録層を形成する「記録層形成工程」等を経て製造される。ここで、基板と記録層との間に反射層を形成する「反射層形成工程」を設けたり、記録層上にバリア層等の種々の層を形成する工程を適宜設けてもよい。以下、積層体作製工程の具体例として、基板上に、反射層、記録層を形成した積層体の製造方法について説明する。
【００１６】
反射層形成工程
反射層形成工程は、後述する基板のグルーブが形成された面に光反射性物質からなる反射層を形成する工程である。
【００１７】
前記基板としては、従来の光情報記録媒体の基板材料として用いられている各種の材料から選択して使用することができる。
具体的には、ガラス；ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；エポキシ樹脂；アモルファスポリオレフィン；ポリエステル；アルミニウム等の金属を挙げることができ、所望によりこれらを併用してもよい。
上記材料の中では、耐湿性、寸法安定性および低価格等の点から、アモルファスポリオレフィン、ポリカーボネートが好ましく、ポリカーボネートがより好ましい。また、基板の厚さは、１．１±０．３ｍｍとすることが好ましい。
【００１８】
基板表面には、トラッキング用の案内溝またはアドレス信号等の情報を表わす凹凸（グルーブ）が形成されている。プリグルーブのトラックピッチは、２００〜４００ｎｍの範囲とし、好ましくは、２５０〜３５０ｎｍの範囲とする。また、プリグルーブの深さ（溝深さ）は、１０〜１５０ｎｍの範囲とし、好ましくは、５０〜１００ｎｍの範囲とする。上記のようなトラックピッチおよび溝深さとすることで、従来のＣＤ−Ｒ（コンパクトディスク）やＤＶＤ−Ｒ（デジタルヴァーサタイルディスク）より高い記録密度を達成することができる。
【００１９】
なお、反射層が設けられる側の基板表面には、平面性の改善、接着力の向上の目的で、下塗層を形成することが好ましい。該下塗層の材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、アクリル酸・メタクリル酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、Ｎ−メチロールアクリルアミド、スチレン・ビニルトルエン共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の高分子物質；シランカップリング剤等の表面改質剤を挙げることができる。
【００２０】
下塗層は、上記材料を適当な溶剤に溶解または分散して塗布液を調製した後、この塗布液をスピンコート、ディップコート、エクストルージョンコート等の塗布法により基板表面に塗布することにより形成することができる。下塗層の層厚は、一般に０．００５〜２０μｍの範囲にあり、好ましくは０．０１〜１０μｍの範囲である。
【００２１】
反射層は、レーザ光に対する反射率が高い光反射性物質を蒸着、スパッタリングまたはイオンプレーティングすることにより基板上に形成することができる。反射層の層厚は、一般的には１０〜３００ｎｍの範囲とし、５０〜２００ｎｍの範囲とすることが好ましい。なお、反射層の反射率は、７０％以上であることが好ましい。
【００２２】
反射率が高い光反射性物質としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ等の金属および半金属あるいはステンレス鋼を挙げることができる。これらの光反射性物質は単独で用いてもよいし、あるいは二種以上の組合せで、または合金として用いてもよい。これらのうちで好ましいものは、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌおよびステンレス鋼である。特に好ましくは、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌあるいはこれらの合金であり、最も好ましくは、Ａｕ、Ａｇあるいはこれらの合金である。
【００２３】
記録層形成工程
記録層形成工程は、前記反射層上に波長５００ｎｍ以下のレーザ光により情報の記録が可能な記録層を形成する工程である。当該記録層には、記録物質としての色素を含有していることが好ましい。
【００２４】
当該記録層に含有される色素としては、波長５００ｎｍ以下のレーザ光により情報の記録を可能とする色素であれば特に限定されず、例えば、シアニン色素、オキソノール色素、金属錯体系色素、アゾ色素、フタロシアニン色素が挙げられる。
【００２５】
また、特開平４−７４６９０号公報、特開平８−１２７１７４号公報、同１１−５３７５８号公報、同１１−３３４２０４号公報、同１１−３３４２０５号公報、同１１−３３４２０６号公報、同１１−３３４２０７号公報、特開２０００−４３４２３号公報、同２０００−１０８５１３号公報、および同２０００−１５８８１８号公報に記載されている色素も用いることができる。
【００２６】
記録層は、色素等の記録物質を、結合剤等と共に適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、次いでこの塗布液を基板表面に形成された反射層上に塗布して塗膜を形成した後、乾燥することにより形成される。塗布液中の記録物質の濃度は、一般に０．０１〜１５質量％の範囲であり、好ましくは０．１〜１０質量％の範囲、より好ましくは０．５〜５質量％の範囲、最も好ましくは０．５〜３質量％の範囲である。
【００２７】
塗布液の溶剤としては、酢酸ブチル、乳酸エチル、セロソルブアセテート等のエステル；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン等のケトン；ジクロルメタン、１，２−ジクロルエタン、クロロホルム等の塩素化炭化水素；ジメチルホルムアミド等のアミド；メチルシクロヘキサン等の炭化水素；テトラヒドロフラン、エチルエーテル、ジオキサン等のエーテル；エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール；２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール等のフッ素系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類を挙げることができる。
【００２８】
上記溶剤は使用する記録物質の溶解性を考慮して単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することができる。塗布液中はさらに酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、潤滑剤等各種の添加剤を目的に応じて含有してもよい。
【００２９】
結合剤を使用する場合に、該結合剤の例としては、ゼラチン、セルロース誘導体、デキストラン、ロジン、ゴム等の天然有機高分子物質；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン等の炭化水素系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム誘導体、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合物等の合成有機高分子を挙げることができる。記録層の材料として結合剤を併用する場合に、結合剤の使用量は、一般に記録物質に対して０．０１倍量〜５０倍量（質量比）の範囲にあり、好ましくは０．１倍量〜５倍量（質量比）の範囲にある。このようにして調製される塗布液中の記録物質の濃度は、一般に０．０１〜１０質量％の範囲にあり、好ましくは０．１〜５質量％の範囲にある。
【００３０】
塗布方法としては、スプレー法、スピンコート法、ディップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、スクリーン印刷法等を挙げることができる。記録層は単層でも重層でもよい。また、記録層の層厚は、一般に２０〜５００ｎｍの範囲にあり、好ましくは３０〜３００ｎｍの範囲にあり、より好ましくは５０〜１００ｎｍの範囲にある。
【００３１】
記録層には、該記録層の耐光性を向上させるために、種々の褪色防止剤を含有させることができる。褪色防止剤としては、一般的に一重項酸素クエンチャーが用いられる。一重項酸素クエンチャーとしては、既に公知の特許明細書等の刊行物に記載のものを利用することができる。
【００３２】
その具体例としては、特開昭５８−１７５６９３号公報、同５９−８１１９４号公報、同６０−１８３８７号公報、同６０−１９５８６号公報、同６０−１９５８７号公報、同６０−３５０５４号公報、同６０−３６１９０号公報、同６０−３６１９１号公報、同６０−４４５５４号公報、同６０−４４５５５号公報、同６０−４４３８９号公報、同６０−４４３９０号公報、同６０−５４８９２号公報、同６０−４７０６９号公報、同６３−２０９９９５号公報、特開平４−２５４９２号公報、特公平１−３８６８０号公報、および同６−２６０２８号公報等の各公報、ドイツ特許３５０３９９号明細書、そして日本化学会誌１９９２年１０月号第１１４１頁等に記載のものを挙げることができる。
【００３３】
前記一重項酸素クエンチャー等の褪色防止剤の使用量は、色素の量に対して、通常０．１〜５０質量％の範囲であり、好ましくは、０．５〜４５質量％の範囲、更に好ましくは、３〜４０質量％の範囲、特に好ましくは５〜２５質量％の範囲である。
【００３４】
記録層を形成した後は、バリア層として、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ｓｍ、Ｍｏ、Ｇｅ等のいずれか１以上からなる酸化物、窒化物、炭化物、硫化物等の材料からなる層を形成してもよい。前記バリア層を構成する材料としては、ＺｎＳ−ＳｉＯ2のようにハイブリット化していてもよい。バリア層は、スパッタリング、蒸着、イオンプレーティングにより形成すること可能で、その厚さは、１〜１００ｎｍとすることが好ましい。
【００３５】
以上のようにして、反射層、記録層が形成された積層体が製造される。
【００３６】
（２）貼り合わせ工程：
貼り合わせ工程は積層体の記録層上に、該記録層等の光情報記録媒体の内部を保護するために、カバー層としての透明シートを貼り合わせる工程である。透明シートと積層体との貼り合わせは、接着剤（紫外線硬化樹脂層）を介して行うことが好ましい。
【００３７】
ここで、前記透明シートとしては、透明な材質であれば特に限定されないが、好ましくは、ポリカーボネート、三酢酸セルロース、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニルの材質からなることが好ましい。
なお、「透明」とは、透明シートが記録光および再生光を透過させる（透過率：９０％以上）特性を有することを意味する。
【００３８】
透明シートの厚さは、０．０３〜０．１５ｍｍの範囲であることが好ましく、０．０５〜０．１０ｍｍの範囲であることがより好ましく、０．０７〜０．０９８ｍｍの範囲であることがさらに好ましい。このような範囲とすることにより、貼り合わせ工程における透明シートの取り扱いが容易となり、しかも、コマ収差を抑えることができる。
【００３９】
貼り合わせ方法としては、まず、接着剤としての紫外線硬化樹脂を、積層体の貼り合わせ面（記録層等）上に所定量塗布し、透明シートをその上に載せる。その後、スピンコートにより紫外線硬化樹脂を、積層体と透明シートとの間に均一になるように広げる。次に、既述のような硬化処理（発光波長ピーク３８０ｎｍ以下の発光ダイオードにより紫外線を紫外線硬化樹脂層に照射する処理）を行い、紫外線硬化樹脂層を硬化させて、積層体と透明シートとを接着する。
【００４０】
塗布する紫外線硬化樹脂の量は、最終的に形成される紫外線硬化樹脂層の厚さが、０．１〜１００μｍの範囲、好ましくは２〜５０μｍの範囲、より好ましくは５〜３０μｍの範囲になるように調整する。
【００４１】
なお、紫外線硬化樹脂は、そのまま、またはメチルエチルケトン、酢酸エチル等の適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、ディスペンサから積層体の表面に供給してもよい。また、作製される光情報記録媒体の反りを防止するため、紫外線硬化樹脂層を形成する紫外線硬化樹脂は、硬化時の収縮率の小さいものが好ましい。このような紫外線硬化樹脂としては、例えば、大日本インキ化学工業（株）社製の「ＳＤ−６４０」などの紫外線硬化樹脂を挙げることができる。
【００４２】
また、透明シートを貼り合わせる際の雰囲気の温度および湿度（相対湿度、以下同様）は、それぞれ、１８℃以上および３２％ＲＨ以上とすることが好ましい。１８℃未満または３５％ＲＨ未満では、貼り合わせに必要な程度に、化学的、物理的に十分反応が進まなかったり、常温常湿に放置するとストレス緩和が生じて、製造後の光情報記録媒体に反りが発生し、実用に供することができない場合がある。また、記録層に色素が含有されている場合、このストレスが記録特性に悪影響を及ぼすことがある。
より好ましい温度は２０℃以上であり、さらに好ましくは２２℃以上、特に好ましくは２３℃以上である。また、より好ましい湿度は３５％ＲＨ以上、さらに好ましくは３８％ＲＨ以上である。
【００４３】
温度が高すぎると接着剤や粘着剤の変性が起こったり、光情報記録媒体の特性が変化したり、常温に戻したときの反りが発生したりすることがある。また、記録層に色素が含有される場合、記録特性の変化が大きくなることがある。これは色素中の含水率が高まり、記録特性に悪影響を及ぼすことがあるからである。従って、温度の上限は、５０℃以下とすることが好ましく、より好ましくは４０℃以下、さらに好ましくは３５℃以下である。
また、湿度が高すぎると機器の一部に結露が発生したり、常温に戻したときの反りが発生したりすることがある。従って、湿度の上限は、８０％ＲＨ以下とすることが好ましく、より好ましくは７０％ＲＨ以下、さらに好ましくは６５％ＲＨ以下である。
【００４４】
以上のようにして、追記型のブルーレイディスクが製造される。なお、本発明は、既述の硬化処理を施すものであれば、当該追記型のブルーレイディスクの製造方法の説明により限定されることはない。また、透明シートにさらにハードコート層を設ける場合で、当該ハードコート層の材料に紫外線硬化樹脂を使用する場合も、既述の硬化処理を適用することができる。
【００４５】
また、光情報記録媒体がＣＤ−ＲのようなＣＤ型の構成の場合で、光透過層を紫外線硬化樹脂層とする際にも、本発明の製造方法、特に、既述の硬化処理を適用することができる。さらに、積層体同士、または、積層体と保護基板とを貼り合わせて作製されるＤＶＤ型の構成またはＨＤ  ＤＶＤ型の場合で、接着層を紫外線硬化樹脂層とする際にも、既述の硬化処理を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】硬化処理における発光ダイオードの設置例を概略的に示す平面図である。
【図２】硬化処理における発光ダイオードの設置例を概略的に示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
２・・・積層体
１０・・・発光ダイオード
【図１】
2008513913.tif 000003
【図２】
2008513913.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月13日(2006.4.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化樹脂の硬化層を有する光情報記録媒体の製造方法であって、
発光波長ピーク３８０ｎｍ以下の発光ダイオードから照射された紫外線を紫外線硬化樹脂層に照射して前記紫外線硬化樹脂層を硬化させる処理を含み、最外周側に設けられた前記発光ダイオードからの紫外線を、前記紫外線硬化樹脂層の端面に向けて照射する光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記処理において、前記発光ダイオードの数を内周側から外周側にかけて多くする請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記処理において、前記紫外線硬化樹脂層を有する積層体を回転させながら前記紫外線硬化樹脂層に紫外線を照射する請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記処理において、前記紫外線硬化樹脂層を有する積層体を回転させながら前記紫外線硬化樹脂層に紫外線を照射する請求項２に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記処理において、前記紫外線硬化樹脂層を有する積層体を回転させながら前記紫外線硬化樹脂層に紫外線を照射する請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項６】
前記紫外線硬化樹脂層の表面と最外層に設けられた発光ダイオードから紫外線が照射される方向とのなす角度が２０〜５０°である請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【国際調査報告】
2008513913.tif 000005
2008513913.tif 000006