(57)【要約】  モータ（８０）は、固定子鉄心（１１）と、その固定子鉄心（１１）に巻装した固定子巻線（１２）とを絶縁樹脂（１３）にてモールド一体成形してなる固定子（７０）と、シャフト（１６）を備えた回転子（１４）と、シャフト（１６）を支承するための第１の軸受（１５１）及び第２の軸受（１５２）と、固定子（７０）に結合されるとともに、第１の軸受（１５１）又は第２の軸受（１５２）の少なくともどちらか一方を保持するブラケット（１７）と、固定子鉄心（１１）とブラケット（１７）とを短絡する導通部材（１９）を備える構造である。
2008526175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータであって、
固定子鉄心と、その固定子鉄心に巻装した固定子巻線とを絶縁樹脂にてモールド一体成形してなる固定子と、
シャフトを備えた回転子と、
前記シャフトを支承するための第１の軸受及び第２の軸受と、
前記固定子に結合されるとともに、前記第１の軸受又は前記第２の軸受の少なくともどちらか一方を保持するブラケットと、
前記固定子鉄心と前記ブラケットとを短絡する導通部材を含む。
【請求項２】
請求項１記載のモータで、
前記第１の軸受と前記第２の軸受の両方が、前記ブラケットに保持される。
【請求項３】
請求項１記載のモータで、
さらに、前記固定子に形成されたハウジングを備え、
前記第１の軸受は前記ハウジングに保持され、前記第２の軸受は前記ブラケットに保持される。
【請求項４】
請求項１記載のモータで、
前記導通部材は導通ピンで構成され、前記導通ピンは、前記固定子鉄心の外周部に配設されるとともに、前記ブラケットを前記固定子に圧入することにより、前記固定子鉄心と前記ブラケットに接した前記導通ピンの両端を変形させて、又は、前記固定子鉄心と前記ブラケットに前記導通ピンの両端を食い込ませて、前記固定子鉄心と前記ブラケットとを短絡することを特徴とする。
【請求項５】
請求項１記載のモータで、
モールド成形された前記固定子の外周部に少なくとも１箇所の切欠き部を設けて、前記切欠き部において前記固定子鉄心の一部を露出されることを特徴とする。
【請求項６】
請求項１記載のモータで、
前記導通部材は金属端子で構成され、前記固定子鉄心の外周部と前記金属端子と溶接固定するとともに、さらに、前記ブラケットと前記金属端子とを短絡することを特徴とする。
【請求項７】
請求項１記載のモータで、
前記モータは、パルス幅変調方式のインバータにより駆動されることを特徴とする。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のモータと、前記モータによって駆動される送風ファンとを搭載した電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器、例えば空調機器に搭載され、送風ファンを駆動するためのモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばエアコンに搭載され、送風ファンを駆動するためのファンモータは、近年、エアコン本体の省エネルギー化に伴い、高効率化が要望されている。そのファンモータは、インダクションモータに代わって、高効率のブラシレスモータが採用される場合が多くなってきている。そして、そのブラシレスモータの駆動方式として、パルス幅変調（Pulse Width Modulation）方式（以下、ＰＷＭ方式という）のインバータにより駆動する場合が多くなってきている。
【０００３】
こうしたＰＷＭ方式の駆動の採用において、モータシャフトを支承するための軸受の高周波電食（以下、単に、電食という）が進行した場合、波状磨耗現象が発生して異常音に至ることがある。
【０００４】
従来のこの種のブラシレスモータには、例えば日本特許出願特開２００４―２４２４１３号公報に記載されるようなものがある。従来のこの種のブラシレスモータについて、図１６から図１８を用いて説明する。図１６は従来のブラシレスモータの構造断面図、図１７は図１６に示すブラシレスモータの正面図であり、図１８は図１６に示すブラシレスモータの浮遊容量略分布のモデル図である。
【０００５】
図１６及び図１７において、固定子巻線５１２が巻装された固定子鉄心５１１を、絶縁樹脂５１３にてモールド成形をすることで固定子が構成されている。その固定子の内側には空隙を介して回転子５１４が挿入されている。その回転子５１４のシャフト５１６には２つの軸受５１５が取り付けられている。その２つの軸受５１５はそれぞれ、固定子の絶縁樹脂５１３の部分に固定されている。回転子５１４は、シャフト５１６が２つの軸受５１５に支承され回転する。
【０００６】
さらに、このブラシレスモータには駆動回路を実装したプリント配線板５１８が内蔵されている。そのプリント配線板５１８は、ブラケット５１７を固定子に圧入することにより、固定されている。
【０００７】
しかしながら、従来のこの種のモータの構造においては電食に対する対策はなされていなかった。そのため、次のような課題があった。
【０００８】
すなわち、上記従来の構成ではモータの構造上、図１８のように各構成部材間に浮遊容量Ｃ１からＣ７などが存在している。このような従来のモータの固定子巻線５１２をＰＷＭ方式のインバータにより駆動した場合、浮遊容量Ｃ１からＣ７などを通じてスルー電流が流れる。その結果、各構成部材間に電位差が発生し、ある条件においては電食が発生することがあった。
【０００９】
特に電食が発生しやすい条件として、モータ印加電圧が高い地域（例えば商用電源２４０Ｖ地域等）で、比較的低温時、かつモータとして回転数変動が少ない状態で長時間運転した場合に起こることが知られている。電食が発生するメカニズムの一例は、次の通りである。
【００１０】
固定子巻線５１２をＰＷＭ方式のインバータにより駆動した場合、各構成部材間の浮遊容量Ｃ１からＣ７を通じて、固定子鉄心５１１から固定子巻線５１２、プリント配線板５１８、ブラケット５１７、軸受５１５、シャフト５１６、回転子５１４、そして固定子鉄心５１１に戻るというループ状の高周波の循環電流が発生する。その時に、軸受５１５内部で潤滑剤であるグリスの油膜が切れたり、又は油膜厚が薄くなったりすると、それに伴い局所的な絶縁破壊による放電現象が発生して軸受５１５の転送面に微小の放電痕が形成され、それが長時間継続することで電食に至ることがある。なお、この放電現象の有無は、浮遊容量Ｃ１からＣ７で分圧されたときのＣ３又はＣ６、すなわちそれぞれの軸受５１５にかかる電圧の大きさに密接に関係している。ここで、図中のＶｄｃは、プリント配線板５１８に印加される電圧である。
【００１１】
そして、この電食現象が繰り返されることにより、軸受５１５の転送面が荒れ、波状磨耗に至ると最終的にモータの異常音に発生につながる。これを確実に対策する方法の一例として、軸受の内輪と外輪の間に非導電物質であるセラミックボールを使用した軸受を使用する方法が挙げられる。しかし、このセラミックボールの軸受は非常に高価であり、まだ大量生産での使用には至っていない。
【００１２】
また、その他の方法としては、軸受のグリスを導電性のものとしたり、固定子鉄心を接地したり、ＰＷＭ駆動のキャリア周波数を下げたりといった方法がある。しかし、いずれの方法も信頼性やコスト、品質、使い勝手の面で必ずしも満足できるものではなく、採用には至っていないのが実情である。以上のように、電食の対策は、軸受のコストアップやモータの材料費アップ、使い勝手の低下を伴うものである。
【発明の開示】
【００１３】
本発明のモータは次の構成を有する。本発明のモータは、固定子鉄心と、その固定子鉄心に巻装した固定子巻線とを絶縁樹脂にてモールド一体成形してなる固定子と、シャフトを備えた回転子と、シャフトを支承するための第１の軸受及び第２の軸受と、固定子に結合されるとともに、第１の軸受又は第２の軸受の少なくともどちらか一方を保持するブラケットと、固定子鉄心とブラケットとを短絡する導通部材を含む。
【００１４】
この構成により、導通部材を介して固定子鉄心とブラケットとの間が短絡されて同電位となるため、軸受にかかる電圧を大幅に低減させることができ、その結果、電食の発生を抑制することができる。したがって、セラミックボールの軸受を使用するといった対策が必要なく、比較的簡単で安価に電食対策を施したモータを提供することができる。なお、この構成においては、プリント配線板側のブラケットと固定子鉄心とを短絡した場合に効果が大となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるモータの構造断面図であり、図２は図１に示す導通ピン（導通部材）周辺部の構造断面拡大図である。
【００１７】
図１に示すモータ８０は、エアコン室内機用ファンモータ（以下、室内機用モータという）である。図１において、本実施の形態のモータ８０は、固定子鉄心１１と、その固定子鉄心１１に巻装した固定子巻線１２とを絶縁樹脂１３にてモールド一体成形してなる固定子７０と、シャフト１６を備えた回転子１４と、シャフト１６を支承するための第１の軸受１５１及び第２の軸受１５２、固定子７０に結合されるとともに、第１の軸受１５１又は第２の軸受１５２の少なくともどちらか一方を保持するブラケット１７と、固定子鉄心１１とブラケット１７とを短絡する導通部材１９を含む。
【００１８】
さらに、図１及び図２を用いてモータ８０の構成を詳細に説明する。樹脂にて絶縁された固定子鉄心１１に固定子巻線１２が巻装されている。固定子鉄心１１と固定子巻線１２とは絶縁樹脂１３にてモールド一体成形され、固定子７０を形成している。また、モールド一体成形する際には、モータ８０を駆動させるための駆動回路が実装されたプリント配線板１８も同様に一体成形する。こうして、固定子７０にプリント配線板１８を付加してモールド完成体が構成されている。なお、絶縁樹脂１３は、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂を使用している。
【００１９】
一方、回転子１４には、シャフト１６が圧入されている。さらに、そのシャフト１６には、そのシャフト１６を回転自在に支承する２つの軸受、すなわち、第１の軸受１５１及び第２の軸受１５２が取り付けられている。ブラケット１７は固定子７０に結合されている。
【００２０】
固定子７０にプリント配線板１８を付加したモールド完成体、すなわち、固定子７０に対して、シャフト１６に第１の軸受１５１及び第２の軸受１５２が固定された回転子１４が、空隙を介して組み込まれることにより、モータ８０が構成される。第１の軸受１５１は固定子７０に形成されたハウジング３０に保持され、第２の軸受１５２はブラケット１７に保持される。さらに、本実施の形態のモータ８０は、図２に示すように、固定子鉄心１１とブラケット１７とは、導通部材である導通ピン１９によって短絡された構造となっている。
【００２１】
ここで、導通ピン１９は、固定子鉄心１１の外周部に配設されるとともに、ブラケット１７を固定子７０に圧入することにより、固定子鉄心１１とブラケット１７に接した導通ピン１９の両端を変形させたり、又は、固定子鉄心１１とブラケット１７に導通ピン１９の両端を食い込ませたりして、固定子鉄心１１とブラケット１７とを短絡している。
【００２２】
この構成により、導通ピン１９を介して固定子鉄心１１とブラケット１７との間が短絡されて同電位となるため、２つの軸受１５１、１５２にかかる電圧を大幅に低減することができ、その結果、電食の発生を抑制することができる。したがって、セラミックボールの軸受を使用するといった対策が必要なく、比較的簡単で安価に電食対策を施したモータを提供することができる。なお、この構成においては、図２に示すように、プリント配線板１８側に配設されたブラケット１７と固定子鉄心１１とを短絡した場合に効果が大となる。
【００２３】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２におけるブラケット圧入前のモータの構造断面図であり、図４は図３に示す導通ピン（導通部材）の挿入穴周辺部の構造断面拡大図である。
【００２４】
樹脂にて絶縁された固定子鉄心２１に固定子巻線２２が巻装されている。固定子鉄心２１と固定子巻線２２とは絶縁樹脂２３にてモールド一体成形され、固定子７２を形成している。また、モールド一体成形する際には、モータ８２を駆動させるための駆動回路が実装されたプリント配線板２８も同様に一体成形する。こうして、固定子７２にプリント配線板２８を付加してモールド完成体が構成されている。なお、絶縁樹脂２３は、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂を使用している。
【００２５】
一方、回転子２４には、シャフト２６が圧入されている。さらに、そのシャフト２６には、そのシャフト２６を回転自在に支承する２つの軸受２５（第１の軸受及び第２の軸受）が取り付けられている。
【００２６】
固定子７２にプリント配線板２８を付加したモールド完成体（固定子７２）に、シャフト２６に２つの軸受２５が固定された回転子２４が、空隙を介して組み込まれる。その後、ブラケット（図示せず）が固定子７２に圧入されることにより、モータ８２が構成される。２つの軸受２５の内の一方（第１の軸受）は、固定子７２に形成されたハウジング３２に保持され、２つの軸受２５の内の他方（第２の軸受）はブラケット（図示せず）に保持される。さらに、本実施の形態のモータ８２は、固定子鉄心２１とブラケット（図示せず）とは、導通部材である導通ピン２９によって短絡される構造となっている。
【００２７】
ここで、導通ピン２９について、さらに詳細に説明する。図４は導通ピン２９の挿入穴２０の周辺部の構造断面拡大図である。図３において、導通ピン２９の先端が、絶縁樹脂２３にてモールド成形されたモールド完成体の端面より突き出ている。したがって、図２のブラケット１７のようなブラケット（図示せず）を圧入する際に、導通ピン２９の両端を変形、あるいは両端をブラケットと固定子鉄心２１に食い込ませて導通を確実に実施することが可能である。また、導通ピン２９は、図４に示す通り固定子鉄心２１の外周部に配設され、ブラケットを固定子７２に圧入することにより、ブラケットと固定子鉄心２１を短絡する構造としている。固定子鉄心２１の外周部に配設する理由として、モータ効率をよくするために、固定子鉄心２１のティースに固定子巻線２２を巻装する巻線工法として、集中巻き工法を採用している。そのため、固定子鉄心２１の露出する箇所が固定子鉄心２１の外周部又は端面部に位置する構造としているためである。
【００２８】
また、図３及び図４は、導通ピン２９を導通ピン挿入穴２０に挿入する例を示しているが、先に固定子鉄心２１に導通ピン２９を圧入あるいは溶接などで固定した状態とし、絶縁樹脂２３にてモールド一体成形することにより、モールド完成体から導通ピン２９が突き出た構成としても良い。
【００２９】
本実施の形態２におけるモータにおいても、上記実施の形態１における効果と同様の効果を期待できる。
【００３０】
（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３におけるブラケット圧入前のモータの正面図、図６は同実施の形態３におけるモールド完成体（固定子）の斜視図、図７は図５に示す導通確認用溝（切欠き部）の正面拡大図であり、図８は図５に示すブラケット圧入後のモータの正面図である。
【００３１】
樹脂にて絶縁された固定子鉄心３１に固定子巻線が巻装されている。固定子鉄心３１と固定子巻線とは絶縁樹脂３３にてモールド一体成形され、固定子７３を構成している。なお、絶縁樹脂３３は、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂を使用している。
【００３２】
回転子のシャフト３６には、そのシャフト３６を回転自在に支承する軸受３５が取り付けられている。固定子７３に回転子が組み込まれた後、ブラケット３７が固定子７３に圧入されることにより、モータ８３が構成される。さらに、本実施の形態のモータ８３は、固定子鉄心３１とブラケット３７とは、導通部材である導通ピン３９によって短絡される構造となっている。導通ピン３９は導通ピン挿入穴に挿入する。
【００３３】
本実施の形態４においては、図５及び図６に示すように、モールド完成体、すなわち固定子７３の外周部に少なくとも１箇所の切欠き部４１を設けて、その切欠き部４１において固定子鉄心３１の一部を露出される構造となっている。そして、その切欠き部４１は、導通ピン３９の導通、すなわち、固定子鉄心３１とブラケット３７との短絡を確認するための溝（導通確認溝）として用いられる。
【００３４】
この導通確認溝を使用することで、図８に示すようにブラケット３７が圧入されても固定子鉄心３１の露出部を覆うことが無く、簡単に固定子鉄心３１とブラケット３７との導通確認ができる構造となっている。図７は、導通確認溝、すなわち切欠き部４１の正面拡大図であり、固定子鉄心３１の露出している部分をハッチング部で示している。なお、導通の確認方法としては導通チェック装置、例えばテスターやマルチメータ、アース導通試験装置などにて確認が可能である。
【００３５】
本実施の形態３におけるモータにおいても、上記実施の形態１における効果と同様の効果を期待できる。
【００３６】
（実施の形態４）
図９Ａは本発明の実施の形態４における導通ピン（導通部材）であり、両端が円錐状のものの側面図、図９Ｂは同実施の形態４における別の導通ピン（導通部材）であり、一端が円錐状、他端がＶ字カット状のものの側面図であり、図９Ｃは同実施の形態４におけるさらに別の導通ピン（導通部材）であり、一端が円錐状、他端が二股状のものの側面図である。
【００３７】
本実施の形態４における導通ピン以外のモータ構成は、例えば、上記実施の形態１から実施の形態３にて説明したいずれかのモータ構成を適用できる。
【００３８】
図９Ａは本発明の実施の形態４におけるモータの固定子鉄心とブラケットとを短絡させる導通ピンの側面図である。図９Ａに示す導通ピン４９ａは、その先端が円錐状であり、ブラケットを挿入する際に導通ピン４９ａの両端の円錐部を変形あるいは、固定子鉄心とブラケットに食い込ませて短絡させることが可能である。
【００３９】
図９Ｂは本発明の実施の形態４におけるモータの固定子鉄心とブラケットとを短絡させる別の導通ピンの側面図である。図９Ｂに示す導通ピン４９ｂは、その一端が円錐状、他端がＶ字カット状である。一方の端をＶ字カット状に面取りすることで、図９Ａに示す導通ピン４９ａの両端が点接触だったのに対し、図９Ｂに示す導通ピン４９ｂの一端は面接触となる。
【００４０】
図９Ｃは本発明の実施の形態４におけるモータの固定子鉄心とブラケットとを短絡させるさらに別の導通ピンの側面図である。図９Ｃに示す導通ピン４９ｃは、その一端が円錐状、他端が二股状である。これは図９Ｂに示す導通ピン４９ｂの改良型であり、Ｖ字カット状の面取りの先端部分を二股にすることで、固定子鉄心とブラケットとの短絡がより確実となる構造である。なお、これら導通ピンの材質としては、真鍮や鉄が適している。また、室外で使用するファンモータでは、錆びに強い真鍮やステンレス材を使用する方がより好ましい。
【００４１】
本実施の形態４におけるモータにおいても、上記実施の形態１における効果と同様の効果を期待できる。
【００４２】
（実施の形態５）
図１０は本発明の実施の形態５における金属端子（導通部材）の周辺部の構造断面図である。
【００４３】
図１０においてモータ８５の構成を説明する。樹脂にて絶縁された固定子鉄心５１に固定子巻線５２が巻装されている。固定子鉄心５１と固定子巻線５２とは絶縁樹脂５３にてモールド一体成形され、固定子７５を形成している。また、モールド一体成形する際には、モータ８５を駆動させるための駆動回路が実装されたプリント配線板５８も同様に一体成形する。こうして、固定子７５にプリント配線板５８を付加してモールド完成体が構成されている。なお、絶縁樹脂５３は、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂を使用している。
【００４４】
一方、本実施の形態５のモータ８５における回転子や軸受は、図１に示す回転子１４や軸受１５１、１５２と同様な構成である。ブラケット５７は固定子７５に結合されている。
【００４５】
本実施の形態５のモータ８５が、上記実施の形態１のモータ８０と異なる点は、モータ８０における導通ピン１９の代わりに、導通部材として金属端子６０を用いた点である。すなわち、金属端子６０にて固定子鉄心５１とブラケット５７とを短絡させる構造としている。金属端子６０と固定子鉄心５１をスポット溶接、又は、固定子鉄心５１に金属端子６０を圧入して、絶縁樹脂５３にてモールド一体成形をする構造である。さらに、金属端子６０のブラケット５７側の先端は、カールしており、接触面積を増すと共に、ばね性を持たせてブラケット５７と確実に接触させる構造としている。
【００４６】
本実施の形態５におけるモータ８５においても、上記実施の形態１における効果と同様の効果を期待できる。
【００４７】
（実施の形態６）
図１１は本発明の実施の形態６におけるモータの構造断面図であり、エアコン室外機用ファンモータ（以下、室外機用モータという）を示している。
【００４８】
図１１を用いて本実施の形態６におけるモータ８６の構成を説明する。樹脂にて絶縁された固定子鉄心６１に固定子巻線６２が巻装されている。固定子鉄心６１と固定子巻線６２とは絶縁樹脂６３にてモールド一体成形され、固定子７６を構成している。また、モールド一体成形する際には、モータ８６を駆動させるための駆動回路が実装されたプリント配線板６８も同様に一体成形する。こうして、固定子７６にプリント配線板６８を付加してモールド完成体が構成されている。なお、絶縁樹脂６３は、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂を使用している。
【００４９】
一方、回転子６４には、シャフト６６が圧入されている。さらに、そのシャフト６６には、そのシャフト６６を回転自在に支承する２つの軸受、すなわち、第１の軸受１６１及び第２の軸受１６２が取り付けられている。第１のブラケット６７及び第２のブラケット７７は固定子７６に結合されている。
【００５０】
固定子７６にプリント配線板６８を付加したモールド完成体、すなわち固定子７６に対して、シャフト６６に第１の軸受１６１及び第２の軸受１６２が固定された回転子６４が、空隙を介して組み込まれることにより、モータ８６が構成される。第１の軸受１６１は第１のブラケット６７に保持され、第２の軸受１６２は第２のブラケット７７に保持される。
【００５１】
さらに、本実施の形態６のモータ８６は、固定子鉄心６１と第１のブラケット６７とは、導通部材である導通ピン６９によって短絡された構造となっている。図１に示す室内機用モータ８０との違いは、導通ピン６９が図１１の下方（リード線側）に位置している点と、第１の軸受１６１が第１のブラケット６７にて保持されている点である。
【００５２】
図１１に示す室外機用モータ８６では、その使用環境によっては風雨に晒されることがあり、導通ピン６９の周辺部の隙間からのモータ８６内への水の浸入が懸念される。これに対する対策のひとつとして、モータ取り付け時に下側になるように導通ピン６９を位置することにより、直接的に風雨に晒されることがなくなりモータ８６内への水の浸入を防止することができる。
【００５３】
なお、先に述べたように固定子鉄心６１に導通ピン６９を圧入あるいは溶接などで固定した状態とし、絶縁樹脂６３にてモールド一体成形するような構成であれば、このような懸念なく上側に導通ピン６９を位置することができる。
【００５４】
また、電食はプリント配線板６８に近い方の第１の軸受１６１で発生することが多いことが広く知られているが、先に述べた理由により第２のブラケット７７ではなく、第１のブラケット６７を導通ピン６９にて固定子鉄心６１と短絡した方が両軸受１６１、１６２にかかる電圧の低減効果が大きい。そのため、室外機用モータ８６においてもそのように実施している。
【００５５】
なお、当然ながら、導通ピン６９の代わりに実施の形態５にて用いたような金属端子を使用して、固定子鉄心６１と第１のブラケット６７を短絡させても良い。
【００５６】
（実施の形態７）
図１２は本発明の実施の形態７におけるエアコン室内機（電気機器）の構造図である。
【００５７】
図１２において、エアコン室内機２１０の筐体２１１内にはモータ２０１が搭載されている。そのモータ２０１のシャフトには送風ファンとしてのクロスフローファン２１２が取り付けられている。モータ２０１はパルス幅変調方式のインバータ２１３によって駆動される。インバータ２１３からの通電により、モータ２０１が回転し、それに伴いクロスフローファン２１２が回転する。そのクロスフローファン２１２の回転により、室内機用熱交換器（図示せず）によって空気調和された空気を室内に送風する。ここで、モータ２０１は、例えば、上記実施の形態１から実施の形態６のものが適用できる。本発明のエアコン室内機は、モータと、そのモータによって駆動される送風ファンとを搭載し、モータとして上記実施の形態の本発明のモータを採用したものである。
【００５８】
本発明のエアコン室内機は、搭載されるモータが、導通部材を介して固定子鉄心とブラケット間が短絡されて同電位となるため、軸受にかかる電圧を大幅に低減することができ、その結果、電食の発生を抑制することができる。したがって、セラミックボールの軸受を使用するといった対策をすることなく、比較的簡単で安価に電食対策を施したモータを使用することができる。
【００５９】
（実施の形態８）
図１３は本発明の実施の形態８におけるエアコン室外機（電気機器）の構造図である。
【００６０】
図１３において、エアコン室外機３０１は、筐体３１１の内部にモータ３０８を搭載している。そのモータ３０８はシャフトに送風ファン３１２を取り付けている。エアコン室外機３０１は、筐体３１１の底板３０２に立設した仕切り板３０４により、圧縮機室３０６と熱交換器室３０９とに区画されている。圧縮機室３０６には圧縮機３０５が配設されている。熱交換器室３０９には熱交換器３０７及びモータ３０８が配設されている。仕切り板３０４の上部には電装品箱３１０が配設されている。
【００６１】
そのモータ３０８は、電装品箱３１０内に収容されたパルス幅変調方式のインバータ３０３により駆動されるモータ３０８の回転に伴い、送風ファン３１２が回転し、熱交換器３０７を通して熱交換器室３０９に送風する。ここで、モータ３０８は、例えば、上記実施の形態１から実施の形態６のものが適用できる。
【００６２】
本発明のエアコン室外機は、モータと、そのモータによって駆動される送風ファンとを搭載し、モータとして上記実施の形態の本発明のモータを採用したものである。本発明のエアコン室外機は、上記実施の形態７における効果と同様な効果を期待できる。
【００６３】
（実施の形態９）
図１４は本発明の実施の形態９における給湯機（電気機器）の構造図である。
【００６４】
図１４において、給湯器３３０の筐体３３１内にはモータ３３３が搭載されている。そのモータ３３３のシャフトには送風ファン３３２が取り付けられている。モータ３３３はパルス幅変調方式のインバータ３３４によって駆動される。そのインバータ３３４からの通電により、モータ３３３が回転し、それに伴い送風ファン３３２が回転する。その送風ファン３３２の回転により、燃料気化室（図示せず）に対して燃焼に必要な空気を送風する。ここで、モータ３３３は、例えば、上記実施の形態１から実施の形態６のものが適用できる。
【００６５】
本発明の給湯機は、モータと、そのモータによって駆動される送風ファンとを搭載し、モータとして上記実施の形態の本発明のモータを採用したものである。本発明の給湯機は、上記実施の形態７における効果と同様な効果を期待できる。
【００６６】
（実施の形態１０）
図１５は本発明の実施の形態１０における空気清浄機（電気機器）の構造図である。
【００６７】
図１５において、空気清浄機３４０の筐体３４１内にはモータ３４３が搭載されている。そのモータ３４３のシャフトには送風ファン３４２が取り付けられている。モータ３４３はパルス幅変調方式のインバータ３４４によって駆動される。インバータ３４４からの通電により、モータ３４３が回転し、それに伴い送風ファン３４２が回転する。その送風ファン３４２の回転により空気を循環する。ここで、モータ３４３は、例えば、上記実施の形態１から実施の形態６のものが適用できる。
【００６８】
本発明の空気清浄機は、モータと、そのモータによって駆動される送風ファンとを搭載し、モータとして上記実施の形態の本発明のモータを採用したものである。本発明の空気清浄機は、上記実施の形態７における効果と同様な効果を期待できる。
【００６９】
上述の説明では、本発明にかかる電気機器の実施例として、エアコン室外機、エアコン室内機、給湯機、空気清浄機などに搭載されるモータを取り上げたが、その他のモータにも、また、各種情報機器に搭載されるモータや、産業機器に使用されるモータにも適用できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明にかかるモータは、絶縁樹脂にてモールドされたモータにおいて、固定子鉄心とブラケットを導通部材で短絡する構造にすることで軸受にかかる電圧を減少させることが可能であり、軸受の電食及び波状磨耗現象を防止することができる。したがって、モータに対して低価格で高寿命が要望される機器、例えばエアコン室内機、エアコン室外機、給湯機、空気清浄機などに利用されることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるモータの構造断面図
【図２】図１に示す導通ピン（導通部材）周辺部の構造断面拡大図
【図３】本発明の実施の形態２におけるブラケット圧入前のモータの構造断面図
【図４】図３に示す導通ピン（導通部材）の挿入穴周辺部の構造断面拡大図
【図５】本発明の実施の形態３におけるブラケット圧入前のモータの正面図
【図６】同実施の形態３におけるモールド完成体（固定子）の斜視図
【図７】図５に示す導通確認用溝（切欠き部）の正面拡大図
【図８】図５に示すブラケット圧入後のモータの正面図
【図９Ａ】本発明の実施の形態４における導通ピン（導通部材）であり、両端が円錐状のものの側面図
【図９Ｂ】同実施の形態４における別の導通ピン（導通部材）であり、一端が円錐状、他端がＶ字カット状のものの側面図
【図９Ｃ】同実施の形態４におけるさらに別の導通ピン（導通部材）であり、一端が円錐状、他端が二股状のものの側面図
【図１０】本発明の実施の形態５における金属端子（導通部材）の周辺部の構造断面図
【図１１】本発明の実施の形態６におけるモータの構造断面図
【図１２】本発明の実施の形態７におけるエアコン室内機（電気機器）の構造図
【図１３】本発明の実施の形態８におけるエアコン室外機（電気機器）の構造図
【図１４】本発明の実施の形態９における給湯機（電気機器）の構造図
【図１５】本発明の実施の形態１０における空気清浄機（電気機器）の構造図
【図１６】従来のブラシレスモータの構造断面図
【図１７】図１６に示すブラシレスモータの正面図
【図１８】図１６に示すブラシレスモータの浮遊容量略分布のモデル図
【符号の説明】
【００７２】
１１、２１、３１、５１、６１    固定子鉄心
１２、２２、５２、６２    固定子巻線
１３、２３、３３、５３、６３    絶縁樹脂
１４、２４、６４    回転子
１６、２６、３６、６６    シャフト
１７、３７、５７    ブラケット
１９、２９、３９、４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、６９    導通部材（導通ピン）
２５、３５    軸受
３０、３２    ハウジング
４１    切欠き部
６０    導通部材（金属端子）
６７    第１のブラケット
７０、７２、７３、７５、７６    固定子
７７    第２のブラケット
８０、８２、８３、８５、８６、２０１、３０８、３３３、３４３    モータ
１５１、１６１    第１の軸受
１５２、１６２    第２の軸受
２１０    電気機器（エアコン室内機）
２１２、３１２、３３２、３４２    送風ファン
２１３、３０３、３３４、３４４    インバータ
３０１    電気機器（エアコン室外機）
３３０    電気機器（給湯機）
３４０    電気機器（空気清浄機）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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