(57)【要約】  本発明は、粉末状の材料（７１）の層を、材料（７１）の層の付着の目的で二つの限界位置の間で動かされ得る、材料（７１）の層の付着の間の余剰材料を除去するブレード（５６）を備えるコーター（５２）を用いて付着させるための装置（５１）に関する。この装置（５６）は、材料運搬装置（５３）によって特徴付けられ、これを用いて、材料がブレード（５６）の一方の側からブレード（５６）の他方の側へ移され得る。この装置は、材料の損失無しに材料（７１）の層を付着させることを可能にし、特にレーザー焼結装置に用いられるのに適している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料（７１、７３；１１５）の層を付着させるために二つの限界位置の間で往復運動させることができ、かつ材料（７１，７３；１１５）の層を生成するときの余剰材料（７２）を除去するためのブレード（５６；１０５）を備えている付着装置（８；５２；１０１）を備えた粉末材料（７１，７３；１１５）の層を付着させる装置において、
材料運搬装置（１１；５３；１０２）を備え、これにより、材料をブレード（５６；１０５）の一方の側からブレードの他方の側へ移せるようにしたことを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１の装置において、
材料用の供給コンテナ（１０）を備え、予め定められた量の材料が補給領域にあるときに補給領域への材料の供給を自動的に中断するように構成された材料補給装置（９，１０；５４；１０４）をさらに備えることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項１又は２の装置において、
材料運搬装置（１１）が、軸（５９）の周りを回転可能で、ブレード（５６）の一方の側から他方の側へ材料を移すためのコンベアローラー（５３）を備えていることを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項３の装置において、
付着装置（５２）の一回の往復運動によって、材料がコンベアローラー５３によりブレード（５６）の一方の側からブレード（５６）の他方の側へ移されるように、付着装置（５２）の動き（Ｂ）をコンベアローラーの回転に結びつける機構（６１，６２，６２’、６３，６３’、６４）を備えていることを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項３又は４の装置において、
コンベアローラー（５３）が、コンベアローラーの回転の軸に関して鏡面対称の二つのパドル（６０，６０’）を備えていることを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項３乃至５のいずれか一つの装置において、
コンベアローラー（５３）が、凹所であるように形成された少なくとも一つのチャンバーを持つローラーであって、これにより、チャンバーを利用して、ローラーの回転により、材料がブレードの一方の側からブレードの他方の側へ移されることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれか一つの装置において、
コンベアローラーの形状に適合させられ、コンベアローラーの一部を受け入れる溝（６５）を備えることを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項７の装置において、
溝（６５）が、溝内の材料を予熱するための加熱器を備えることを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項１又は２の装置において、
運搬装置（１１）が、流動化装置（１０２）であって、これにより、付着装置（１０１）が予め定められた位置にあるとき、材料が流動化されブレード（１０５）の一方の側からブレード（１０５）の他方の側へ流れるように、ガスが材料中へ吹き込まれることを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項１又は２の装置において、
運搬装置（１１）が、流動化装置であって、これにより、付着装置が予め定められた位置にあるとき、材料が流動化されブレードの一方の側からブレードの他方の側へ流れるように、材料が振動させられることを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一つの装置において、
付着装置の二つの限界位置に対応する作製場の二つの測部のそれぞれに、運搬装置（１１；５３；１０２）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項１２】
材料の層を付着させるために二つの限界位置の間で移動可能で、かつブレード（５６；１０５）を備えた付着装置（５２，１０１）を用いて粉末材料（７１，７３；１１５）の層を付着させる方法であって、
（ａ）付着装置（５２；１０１）によって表面の上に材料の層を付着させるステップを有し、当該ステップにおいて、ブレードが余剰材料（７２）を除去し、それを作製場（５５）から押し動かす方法において、
（ｂ）ブレードの作製場から離れる方を向いた側から、付着装置のブレードの作製場の方を向いた他方の側へ、材料を移すステップを備えることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１２の方法において、
供給コンテナ（１０）からの材料が、材料補給装置（５４，１０４）により、作製場の近くの補給区域に補給されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１３の方法において、
ステップ（ｂ）で、材料が、作製場（５５；１０７）から離れる方を向いた側の補給区域から、限界位置又は限界位置の近くに位置する付着装置（５２；１０１）のブレードの作業区域の方を向いた他方の側へ移されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１３又は１４の方法において、
ステップ（ａ）で、余剰材料（７２）が、ブレード（５６；１０５）によって、補給区域へ押し動かされることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１３乃至１５のいずれか一つの方法において、
補給区域への材料の補給が、補給区域に予め定められた量の材料があるとき、停止されることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１２乃至１６のいずれか一つの方法において、
ステップ（ｂ）で、材料の移送が回転可能なコンベアローラー（５３）によって達成されることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１２乃至１６のいずれか一つの方法において、
ステップ（ｂ）で、材料の移送が流動化装置（１０２）を利用して材料を流動化することによって達成されることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１乃至１１のいずれか一つの粉末材料の層を付着させるための装置を用いて、目的物の断面各々に相当する位置にある材料の層を固化することにより三次元目的物を製造するための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１９の前文に基づく三次元目的物を製造するための装置のみならず、請求項１乃至１２のそれぞれの前文に基づく粉末材料の層を表面の上に付着させるための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末材料の層を付着させるための、そのような装置及びそのような方法は、例えば、特許文献１から知られている。レーザー焼結装置に関して特許文献１に記載された付着装置は、層を付着させるときに材料の供給をその前方へ移動させる単一のブレードを備える。ここで、その問題は、一層のための材料の供給が非常に少なく、完成した層を作業場所（製造区域）内に付着させることができないか、又は、一つの層のために必要な量よりも供給が多く、余剰の材料が作業場所から外側へ移動させられる、ということである。この余剰材料は、もはや、更なる層を付着させるために使用されることはない。それゆえ、それは専用の収集容器に集められなければならず、材料消費量を増加させる一因となる。
【０００３】
特許文献２から、二つのブレードを持つ付着装置が知られている。特許文献１に記載されている付着装置のように、この付着装置もまた、一つの層を付着させる間に、付着装置の移動方向の先頭ブレードの前方の余剰材料が作業場所から外側へ移動させられるという問題がある。ここでもまた、ブレードによって外側へ移動させられたこの材料は、もはや更なる層の付着のために使用されず、その結果、上述したように、材料消費量を増加させる一因となる。
【０００４】
付着させるべき材料は、ポリマー、金属、セラミックス、あるいは複合材料などの様々な材料から構成されてよい。材料と三次元目的物を製造するための装置における工程制御とに依存して、層の加熱が利用できる。この場合、周辺領域に蓄積された材料は、その材料に依存して、特に、ポリマーを用いたとき、三次元目的物の製造の間に熱的損傷を受け、その結果、再使用できなくなる。
【０００５】
【特許文献１】ＤＥ  １９５  １４  ７４０  Ｃ１
【特許文献２】ＥＰ  ９４５  ２０２  Ａ２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それゆえ、材料の損失無しに層を確実に付着させることができる、粉末材料の層を付着させるための装置と方法を提供するという目的が、本発明の根底を成している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その目的は、請求項１及び請求項１２のそれぞれに基づく、粉末材料の層を付着させるための装置と方法のそれぞれによって達成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、層を付着させる間、付着装置のブレードによって作業場所から外側へと移動させられる材料が、次の層の付着のために再利用される、という利点を有している。それゆえ、材料の損失は生じない。
【０００９】
供給システムを用いるとき、予め定められた量の材料が供給区域に存在するとき、供給区域への材料の供給が停止される場合には、層を付着させる間に生じた余剰の材料がブレードによって供給区域へ運ばれるときでさえ、材料供給量の自己調節が起こる。
【００１０】
本発明の更なる利点は、層を付着させるとき、過度に蓄積された材料の熱応力が小さいことである。
【００１１】
高い処理温度が必要とされるとき、加熱されたトレイを持つ材料運搬システムの使用は、層として付着する前に材料が予熱されるという利点を持つ。それによって、成形時間は減少する。
【００１２】
予熱ガスを用いて流動化が起こる流動化装置として構成された材料運搬装置を用いるとき、流動化された粉末が予熱され、その結果、高い処理温度が必要な場合に、成形時間を短縮することができるという利点がある。
【００１３】
本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面を用いた実施の形態の説明から現れるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、三次元目的物を製造するための装置の実施の形態として、本発明による装置及び本発明による方法が用いられているレーザー焼結装置を示している。レーザー焼結装置は、その上部が開口したコンテナ１を有している。形成されるべき目的物３を支持するための支持体２は、コンテナ１の中に備えられる。支持体２は、駆動装置４によって、コンテナ１の中で垂直方向Ａに上下動させられ得る。コンテナ１の上縁は、作業面５（作製場）を規定する。偏向素子７によって作業面５の上に屈折させられる有向のレーザー光線を放射するレーザー形式の発光素子６は、作業面５の上方に配置される。また、支持体２又は予め固化された層の表面の上に固化される粉末材料の層を付着させるための付着装置８が備えられている。付着装置８は、矢印Ｂで概略的に示される駆動装置によって、二つの限界位置の間で、作業面５を横切って往復運動させることができる。付着装置は、二つの材料運搬装置１１のみならず作製場の左側及び右側の二つの材料供給装置９を介して二つの粉末供給コンテナ１０から補給を受ける。
【００１５】
また、装置は、付着されているが未だ焼結されていない粉末層を、固化及び焼結にそれぞれ適した作業温度ＴＡにまで予熱するため、作業面５の上方に配置された加熱装置１２を備える。
【００１６】
測定区域１４内の予め付着させた粉末層又は最上粉末層の温度を測定するために利用できる、例えば、高温計や赤外線カメラのような形式の温度測定装置１３が、作業面５の上方に離れて備えられている。
【００１７】
作業面は、プロセスチャンバー１６によって周囲から隔離される。それによって、必要ならば、粉末の酸化を防止してよい。
【００１８】
制御及び／又は調整装置１７は、付着装置８の移動Ｂ、支持体２の移動Ａ、加熱装置１２の出力、発光素子６の出力、及び偏向素子７の偏向度を、制御すること及び／又は調整することに利用できる。この目的のため、制御及び／又は調整装置１７は、付着装置８の駆動装置、駆動装置４、加熱装置１２、温度測敵装置１３、発光素子６のみならず偏向素子７に接続されている。
【００１９】
図２は、粉末状態の材料の層を付着させるための装置の第１の実施の形態を示している。
【００２０】
第１の実施の形態による、粉末状態の材料の層を付着させるための装置５１は、付着装置５２、補給シュート５４として設計された材料供給装置のみならず、コンベアローラー５３として設計された材料運搬装置を備えている。
【００２１】
付着装置５２は、矢印Ｂによって示される駆動によって、作業面５５（作製場）の上方を二つの限界位置の間で往復運動できる。それは、ブレード５６、第１の作動部品５７及び第２の作動部品５８を備える。
【００２２】
コンベアローラー５３は、共通軸５９の周りを回転している２つのパドル６０，６０’を有している。軸５９に直交し、二つのカム６１ａ及び６１ｂを有しているカムプレート６１は、コンベアローラー５３に固定されている。
【００２３】
二つの細長い連接棒６２，６２’のそれぞれは、偏心的な回転が可能となるようにカムプレート６１に接続された第１の端部を有している。各連接棒６２，６２’は、その他方の、第２の端部に、付着装置の第２の作動部品５８用の作用点として利用できるフック形部６２ａ及び６２ａ’をそれぞれ有している。二つの連接棒６２，６２’がカムプレート６１に関してその周りを回転することが可能な回転軸６３，６３’は、軸５９とともに共通の平面内に設置され、軸５９と平行である。連接棒６２，６２’は、いずれの場合も、第１の端部と第２の端部との間に、長円形の穴６２ｂ及び６２ｂ’をそれぞれ有している。連接棒６２，６２’の動きは、両方の長円形の穴６２ｂ、６２ｂ’に挿入されたピン６４、このピンはコンベアローラーの位置に関して動かすことができない、によって案内される。長円形の穴６２ｂ、６２ｂ’は、コンベアローラーが回転しているときに、両方のフック形部６２ａ，６２ａ’が、ピン６４による案内により作業面５５に平行に移動するだけでなく、作業面に直交して上下にも移動するように、設計されている。
【００２４】
付着装置の移動方向Ｂの方向に見たとき、コンベアローラーは、作業面５５の近くで、加熱器６６とともに、溝６５内に設置されている。この溝６５は、コンベアローラー５３が溝６５内で回転しているとき、パドル６０，６０’の端部が溝の壁面に沿って移動するように、コンベアローラー５３に適合させてある。
【００２５】
補給シュート５４は、溝６５の近くに、作業面５５とは異なる方向へ向けて配置されている。補給シュート５４は、粉末層製造用の粉末を付着装置５２へ補給するために利用できる。
【００２６】
以下に、第１の実施の形態による方法に対応する既に述べたレーザー焼結装置の動作が記述される。
【００２７】
図２に示されるように、始めに、付着装置５２を作業面５５に平行に動かすことによって、第１の粉末層７１が、支持体２又は前もって固化された層の上に付着させられる。この工程において、余剰粉末７２は、ブレード５６によって作製場から外側へ移動させられる。
【００２８】
図２に示される第１の実施の形態による装置の一動作段階において、第１のパドル６０は作業面５５より下に位置し、付着装置は、粉末状態の材料の第１の層７１を生み出すために、コンベアローラー５３に接近する。最終的に、上述した余剰材料７２は、ブレード５６によって、第１のパドル６０の上へ押される（明瞭さを理由として、図２では、材料運搬装置内の粉末は示されていない。）
【００２９】
図３に示される装置の動作段階において、付着装置は第１の作動部品５７でカム６１ｂを押し、第１の限界位置に達するまで、コンベアローラーをおよそ２０°から４０°の角度で回転させる。それによって、第１のパドル６０の上の粉末は、ブレード５６の作製場の方を向く側（作製場側）に持ち上げられる。付着装置が第１の限界位置にあるとき、パドル６０の上の粉末の良好な部分は、（作業面に直交する方向に見て）ブレードの下端によって規定される高さより上にある。コンベアローラーの回転と同時に、連接棒６２’の一端のフック形部６２ａ’は、作業面５５に関して持ち上げられる。こうして、装置は、付着装置をコンベアローラーから離し作製場の他方の側の第２の限界位置へと移動させることによって次の粉末層の付着させるよう準備される。
【００３０】
粉末状態の材料の層７１を付着させた後、そういうものとして知られている方法でレーザーに曝されることによって、目的物の断面に相当するこの層の各所で固化が引き起こされる。
【００３１】
それによって、固化されるべき最上粉末層の温度が、ある範囲内の温度、時間枠を持つということが、完成した目的物の質のために特に決定的である。この時間枠を超えると、追加の照射エネルギー無しに、粉末が既に焼結されているのに対して、その時間枠より下の温度では、固化された層にひずみが生じる。多くの場合、同様に、固化された層の縁が上に曲がるか巻き上がるいわゆるカール効果は、最上粉末層の温度が低すぎることが原因とされる。それゆえ、良好な結果を得るため、特に、製造される目的物におけるひずみを避けるため、固化前の付着装置で付着させた粉末層は、加熱装置１２により、時間枠内で、作業温度ＴＡにまで加熱されなければならない。
【００３２】
この効果のため、粉末層の付着後、この層の温度が、温度測定装置１３によって測定される。この工程で測定された温度により、加熱装置１２の加熱力が決定される。最上粉末層が作業温度ＴＡにまで加熱された後、目的物の断面に相当する成形材料の層の各所は、レーザーの照射によって固化される。
【００３３】
一つの層の固化の後、支持体２はその層の厚さに相当する距離だけ降下させられ、それ以前にレーザーに曝された層７１の上に、新たな粉末層７３が、付着装置によって付着させられる。
【００３４】
図４に示される動作段階において、次の粉末層７３を生み出すために、付着装置５２は、作業面５５に平行な方向へ、コンベアローラー５３から離れるよう移動する。この工程において、第２の作動部品５８は、最終的に、連接棒６２’の持ち上げられたフック形部６２ａ’を押す。それによって、連接棒６２’は、付着装置５２の移動方向に沿って導かれ、コンベアローラー５３はさらに回転させられる。この工程において、コンベアローラーは、およそ１４０°−１６０°の角度だけ回転させられる。未だパドル６０の上にある余剰粉末は、補給シュート５４の下の補給区域へ運ばれる。同時に、補給区域からの粉末は、第２のパドル６０’によって、補給区域から作製場へ向かう方向へ運ばれる。この工程で消費された補給区域の粉末は、それによって、補給シュートから再び少しずつ落ちてくる。補給区域が粉末で満たされたとき、再落下（re-trickling）、即ち、補給シュートからの粉末の補給は、ひとりでに停止する。この段階において、連接棒６２’の移動により、フック形部６２ａ’は、第２の作動部品がもはやそれを押さず、かつ連接棒６２’がもはや付着装置５２によって導かれなくなるまで、作業面５５の方へ再び降下する。
【００３５】
図５には、図２乃至５には描かれていない作製場の他方の側に付着装置５２が位置している動作状態の装置が描かれている。付着装置は、全作製場の範囲内で、粉末材料の層７３が付着装置によって付着させられるまで、コンベアローラー５３から離れる方向に動かされる。この段階において、コンベアローラー５３は、図２に示される位置に関して１８０°回転させられる。
【００３６】
図２乃至５の助けを借りて、作製場の第１の側の材料運搬装置と材料供給装置の動作が述べられた。作製場の第１の側の反対側の、他方の、第２の側には、コンベアローラー、溝、補給装置及び連接棒からなり、図２乃至５によって上記に説明したのと同様に作動する同様の装置が備えられている。次の層を生み出すために、付着装置５２は、図２に示されるように、コンベアローラー５３の方へ再び動かされる。
【００３７】
その後、前に述べられたステップが、三次元目的物の製造が完了するまで、繰り返される。
【００３８】
図６に、第２の実施の形態による粉末材料の層を付着させるための装置１００が示されている。
【００３９】
第２の実施の形態による粉末層の繰り返し作製のための装置は、付着装置１０１、流動化装置１０２として構成された材料運搬装置、及びカバー１０３を備えた補給装置１０４を備えている。
【００４０】
付着装置１０１は、第１の実施の形態と同様に、矢印Ｂによって示される駆動の手段により、二つの限界位置の間で、作業面１０７の上を往復運度することができる。それは、ブレード１０５と作業部品１０６を備えている。
【００４１】
流動化装置は、流動化に用いられる窒素を予熱するためのチャンバー１０８、チャンバー１０８の上部を塞ぐ流動化シート１０９、及びバルブ１１２を備えたチャンバー１０８内に窒素を供給するためのパイプ１１１を含む。チャンバー１０８は、窒素を予熱するための加熱装置１１７（例えば、温度制御付抵抗加熱器）を備えている。流動化シート１０９は、使用される粉末粒子よりも小さい直径Ｄを持つ、複数の小さな開口１１０を備えている。ガス供給部１１１はチャンバー１０８内へ導き、チャンバー内へのガスの供給はバルブ１１２によって制御可能である。
【００４２】
カバー１０３を持つ材料補給装置１０４は、流動化シートの上方に形成されている。カバー１０３は、作動部品１０６によって付着装置がその限界位置へ移動したとき、わきへ押され、それによって開口１１６を持つ材料補給装置が、材料補給装置の下方に配置された補給領域へ開かれるように、形成され位置づけられている。この効果のため、作動部品１０６は、カバーが開いている間、作動部品１０６それ自身が、材料供給装置の開口領域へ進入しないように形成されている。特に、開いている間、作動部品は、図６の紙面に垂直な方向から見たとき、コンテナ１０４の開口１１６の後ろ又は前でカバー１０３を押す。カバーは、作動部品１０６がカバー１０３を押していないときに、カバーを閉じた位置へ押すバネ１１３により、側壁に横向きに取り付けられている。
【００４３】
作製場の他方の側には、更なる第２の材料補給装置と、更なる第２の流動化装置が、上述の材料補給装置及び流動化装置と鏡面対象に設けられている。
【００４４】
動作中、まず始めに、第１の粉末層１１５が、作業面１０７に平行な作製場を横切る材料補給装置の方向への付着装置の移動により、作業面１０７の上に付着させられる。それによって、余剰粉末は作製場から外側の流動化シート１０９の上へと押し出される。付着装置は、さらにその限界位置へと移動させられ、作動部品１０６がカバー１０３を押すことにより、粉末が材料補給装置の下方の補給領域へ再び少しずつ落ちてから、これが満たされて再落下がひとりでに停止するまで、材料補給装置１０４を開く。その次に、付着装置は、バネ１１３及びカバー１０３によって材料補給装置を閉じるために十分なだけちょうど限界位置から離れるように動かされる。
【００４５】
短い時間バルブ１１２を開き、供給パイプ１１１を通じてチャンバー１０８内へ窒素を導入することにより、このチャンバー内で、開口１１０から流動化シート１０９上の粉末中への予熱された窒素の放出を引き起こす圧力衝撃が生み出される。それによって、この粉末は、流動化され、ブレードと流動化シートとの間の隙間と通して、ブレード１０５の一方の側の補給領域から、作製場に面するブレードの他方の面側へと流れる。それによって、付着装置は、次の粉末層の付着のための準備が整う。
【００４６】
第１の実施の形態の場合のように、粉末層は、そのようなものとして知られている方法で加熱装置１２により予熱され、目的物の断面に相当する各所で固化される。
【００４７】
次のステップで、第１の実施の形態の場合のように支持体２を降下させた後、付着装置を第１の限界位置から作製場の他方の側の第２の限界位置へ移動させることにより、作製場の範囲内で作業面の上に次の粉末層の付着が行なわれる。
【００４８】
第２の補給装置と第２の材料運搬装置の動作は、図６に示された装置の上述した動作と同じである。
【００４９】
その後、前に述べたステップが、三次元目的物の製造が完了するまで、繰り返される。
【００５０】
上述した装置及び上述した方法の代替と変更が可能である。
【００５１】
第２の実施の形態による装置は、予熱された窒素の導入により流動化が達成される流動化装置を有していると説明されている。しかしながら、流動化は、他のガスの導入によってもまた、達成され得る。流動化を達成する更なる可能性は、粉末を振動させることにある。
【００５２】
第１及び第２の実施の形態による装置は、作製場の両側に同一の材料運搬装置及び材料補給装置が備えられていると説明されている。しかしながら、作製場の一方の側に第１の実施の形態による材料運搬装置と材料補給装置とが備えられているのに対して、他方の側に第２の実施の形態による材料運搬装置と材料補給装置とが備えられるように、第１及び第２の実施の形態による装置を組み合わせることができる。
【００５３】
第１及び第２の実施の形態と同様に、作製場の両側に本発明による材料運搬装置を備えることもまた可能であるが、作製場の片方の側にのみ材料補給装置を設けることも可能である。したがって、動作の間、材料補給装置が配置された側の材料運搬装置は、２層のために十分な材料の量を提供しなければならない。この変更は、装置の簡易化及びより小型の設計を可能にする。
【００５４】
本発明は、レーザーが放射源として用いられるレーザー焼結装置を用いて説明されている。成形材料に電磁気又は粒子放射線を導入することができる他のあらゆる放射源が有り得る。ゆえに、例えば、非干渉性の光放射、赤外線放射、Ｘ線放射あるいは電子放射のための放射源が、放射源として使用されてよい。したがって、対応する放射によって固化できる成形材料が、使用されなければならない。
【００５５】
代わりに、本発明による粉末層を付着させるための装置は、また、製造されるべき目的物の断面に選択的にバインダー又は接着材を付着させることにより粉末層が固化される、３Ｄ印刷機に用いられてもよい。
【００５６】
上述した装置において、作業面の上方の赤外線放射器は、加熱装置として説明されている。成形材料の前に付着させた層を加熱する他の可能性が考えられる。例えば、新たに付着させた層を横切って導かれる暖かい空気又は窒素の循環が、その層の予熱のために使用できる。
【００５７】
三次元目的物を製造するための装置の実施の形態は、前に付着させられた最上層の粉末層の温度をそれぞれ測定するために利用できる温度測定装置のみならず、付着させられかつ未だ焼結されていない粉末層を、固化及び焼結にそれぞれ適した作業温度ＴＡに予熱するための加熱装置を、それぞれ備えている。本発明による三次元目的物の製造のための装置においては、使用される材料及び工程制御に依存して、付着させた材料層の予熱が中止され得る。したがって、三次元目的物の製造のための装置は、また、加熱装置無しにまた温度測定装置無しに構成され得る。
【００５８】
第２の実施の形態は、予熱ガスの手段によって流動化が達成されるように説明されている。しかしながら、予熱されていないガスによって流動化が実行されることもまた可能である。したがって、流動化装置は、流動化のために用いられるガスを予熱する加熱装置を含むことを必ずしも必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の装置を有するレーザー焼結装置の概略図である。
【図２】粉末材料の層を付着させるための装置の第１の実施の形態の概略図である。
【図３】図２の粉末材料の層を付着させるための装置の一動作段階を示す図である。
【図４】図２の粉末材料の層を付着させるための装置の図３とは異なる動作段階を示す図である。
【図５】図２の粉末材料の層を付着させるための装置の図３及び図４とは異なる動作段階を示す図である。
【図６】粉末材料の層を付着させるための装置の第２の実施の形態の概略図である。
【図１】
2008538333.tif 000003
【図２】
2008538333.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2008538333.tif 000007
【図６】
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【国際調査報告】
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