(57)【要約】  補償された電気化学的センサーを有するガス検出器は、その出力中の確率論的ノイズの減少に呼応して感度の変化を示す。利得パラメーターを調節して感度を変化させることができる。寿命の推定を感度に基づいて行うことができる。
2008511000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出力信号を与える電気化学的センサー；
前記出力信号に結合され、その中の確率論的ノイズに呼応して前記信号に伴われる信号処理パラメーターを調節する回路素子；
を含む装置。
【請求項２】
回路素子が、確率論的ノイズに呼応する利得調節回路を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
利得調節回路が、少なくとも一つの調節可能増幅器、又はプログラム可能なプロセッサーを含む、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
確率論的電流ノイズパラメーターを、予め記憶させたパラメーターと比較し、それに呼応する利得調節回路を有する回路素子を含む、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
センサーの寿命パラメーターを推定するための回路素子を含む、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
ノイズの温度補償を含む、請求項３に記載の装置。
【請求項７】
利得調節回路が、確率論的ノイズの中の変動に対して逆に利得パラメーターを変化させる、請求項３に記載の装置。
【請求項８】
利得調節回路が、確率論的ノイズの中の変動に対して逆に感度パラメーターを変化させる、請求項３に記載の装置。
【請求項９】
利得調節回路が、確率論的ノイズの中の変動に対して逆に感度パラメーターを変化させる、請求項６に記載の装置。
【請求項１０】
センサー寿命推定回路素子を含む、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
センサー寿命推定回路素子が、実施可能な指示を含む、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
利得調節回路が、実施可能な指示を含む、請求項７に記載の装置。
【請求項１３】
センサー寿命を推定するための付加的指示を含む、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
出力信号のための濾波を含む、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
電気信号の確率論的ノイズレベルの値を求めるための第一ソフトウェアー；
前記ノイズレベルに呼応して、少なくとも部分的に利得パラメーターを変化させるための第二ソフトウェアー；及び
残存寿命パラメーターを推定するための第三ソフトウェアー；
を含むガス検出器。
【請求項１６】
電気信号を少なくとも部分的に濾波するためのソフトウェアーを含む、請求項１５に記載の検出器。
【請求項１７】
ガス濃度の値を求めるためのソフトウェアーを含む、請求項１５に記載の検出器。
【請求項１８】
電気信号を少なくとも部分的に濾波するための付加的ソフトウェアーを含む、請求項１７に記載の検出器。
【請求項１９】
ソフトウェアーのための記憶素子を含み、該記憶素子がプログラム可能なプロセッサーに結合されたものである、請求項１８に記載の検出器。
【請求項２０】
電気化学的ガスセンサーを含む、請求項１９に記載の検出器。
【請求項２１】
感知されたガスに対する感度パラメーターを変化させるためのコントロールソフトウェアーを含む、請求項２０に記載の検出器。
【請求項２２】
センサーの寿命を推定するためのソフトウェアーを含む、請求項２１に記載の検出器。
【請求項２３】
電気信号を少なくとも部分的に濾波するためのソフトウェアーを含む、請求項２２に記載の検出器。
【請求項２４】
選択された状態を示す電気信号を感知すること；
前記電気信号中のノイズを感知すること；
前記ノイズを予め記憶させた指標と比較し、それに呼応して前記選択された状態に伴われる感度パラメーターを調節すること；
を含む方法。
【請求項２５】
感度パラメーターを、比較した結果に対し逆に調節する、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
感知が、確率論的ノイズを感知することを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
感知されたノイズに呼応して、信号源の寿命パラメーターを推定することを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
初期ノイズパラメーターを感知し、それを予め記憶させた指標として記憶することを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２９】
感度パラメーターを用いて寿命を推定することを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
残存寿命を示す指標を、離れた位置へ伝達し、維持管理をし易くすることを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
出力信号を生ずる電気化学的ガスセンサーの感度を調節する方法であって、
電気化学的ガスセンサーのための第一感度値を確定すること；
前記ガスセンサーの出力信号中の電気ノイズレベルを測定すること；
前記第一感度値で作動する前記ガスセンサーに典型的な参照電気ノイズ値を確定すること；及び
前記第一感度値から、測定された電気ノイズレベル及び前記参照電気ノイズレベルに少なくとも部分的に基づく異なった感度値へ感度値を調節すること；
を含む方法。
【請求項３２】
調節された感度値を用いて、電気化学的センサーを取り替えなければならなくなるまでの残余時間を表す時間値を確定する、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
時間値を、予め定められた取り替え閾値と比較し、前記時間値が前記取り替え閾値よりも短くなった場合に故障指示を与える、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
残余のセンサー寿命を確定すること、及びそれを予め定められた取り替え閾値と比較し、センサーを取り替えるべきか否かを決定することを含む、請求項３２に記載の方法。
【請求項３５】
故障指示が、警報指示とは異なる、請求項３３に記載の方法。
【請求項３６】
調節が、経時的にセンサーからの信号中の電気ノイズを平均し、測定された電気ノイズレベルを決定することを含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３７】
調節が、センサーが呼応すべきガスが存在する場合に、測定電気ノイズレベルを除外する、請求項３１に記載の方法。
【請求項３８】
調節が、センサーによりガスが感知される間、測定電気ノイズレベルを少なくとも部分的に含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３９】
ガス検出器装置中の電気化学的センサーの機能性を決定するための方法であって、
電気化学的ガスセンサー回路の出力信号中の電気ノイズレベルを測定すること；
予め定められた閾値を確定すること；
前記予め定められた閾値と電気ノイズレベルとを比較すること；
電気ノイズレベルが前記予め定められた閾値よりも低い場合には、前記電気化学的センサーの電子機能性試験を行うこと；及び
電気化学的センサーが電子機能性試験に不合格になった場合にはトラブル状態を指示すること；
を含む方法。
【請求項４０】
電子機能性試験が、試験電流をセンサーに供給すること、及び前記試験電流を除去した後の前記センサーから出る電流を監視することを含む、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
電子機能性試験が、試験電流を電気化学的センサーに供給すること、及び前記試験電流の適用中、センサーの出力を監視することを含む、請求項３９に記載の方法。
【請求項４２】
電子機能性試験が、電気化学的センサーのインピーダンスを測定すること、及び前記インピーダンスを予め定められた限界と比較することを含む、請求項３９に記載の方法。
【請求項４３】
トラブル指示が警報指示とは異なる、請求項３９に記載の方法。
【請求項４４】
電気化学的センサー；
前記電気化学的センサーに結合されたプロセッサーを含む回路素子であって、前記プロセッサーが前記電気化学的センサーからの電気信号中のノイズを示す前記回路素子からの信号を受け、前記電気化学的センサーに伴われるノイズ値を確定する、回路素子；
前記ノイズ値を予め定められた限界値と比較するための回路素子；
前記電気化学的センサーの機能性状態を決定するための電子試験回路素子；及び
前記プロセッサーに結合され、前記電気化学的センサーの機能性状態を示す出力回路素子；
を含むガス検出装置。
【請求項４５】
出力回路素子が伝達回路素子を含む、請求項４４に記載のガス検出装置。
【請求項４６】
出力回路素子が、発光デバイスを含む、請求項４４に記載のガス検出装置。
【請求項４７】
出力回路素子が、音発生デバイスを含む、請求項４４に記載のガス検出装置。
【請求項４８】
出力信号を生ずる電気化学的ガスセンサーの感度を調節する方法であって：
前記電気化学的センサーの感度値を、その出力信号をガス濃度に関連させて確定し、然も、前記感度値が、劣化していないセンサーを示す第一感度値を有すること；
ガスを感知する間、前記電気化学的ガスセンサーの出力信号中の電気ノイズレベルを測定すること；
前記第一感度値で作動する前記電気化学的ガスセンサーに典型的な参照電気ノイズレベルを確定すること；及び
前記第一感度値から、ガスを感知する間の前記電気化学的ガスセンサーの出力信号中の電気ノイズレベルに少なくとも部分的に基づく異なった感度値へ感度値を調節すること；
を含む方法。
【請求項４９】
電気化学的ガス検出装置の感度を調節する方法であって：
前記電気化学的センサーについての、選択されたガスの濃度に出力信号を関連させる感度値を確定し、その感度値が、劣化していないセンサーに典型的な第一感度値を有する工程；
前記選択されたガスが存在しない時の前記電気化学的ガスセンサーの出力信号中の電気ノイズレベルを測定する工程；
ガスを感知する間、前記電気化学的ガスセンサーの出力信号中の電気ノイズレベルを測定する工程；
前記第一感度値で作動する前記電気化学的ガスセンサーに典型的な参照電気ノイズレベルを確定する工程；及び
前記第一感度値から、前記選択されたガスを感知するのに呼応する前記電気化学的ガスセンサーの出力信号中の前記電気ノイズレベルに少なくとも部分的に基づく異なった感度値へ感度値を調節する工程；
含む方法。
【請求項５０】
出力を示す電気化学的ガスセンサー；
高域通過フィルター；
低域通過フィルター；両フィルターの入力はセンサー出力に結合されており；
両フィルターに結合されたコントロール回路；該コントロール回路は、濾波されたセンサー出力に少なくとも部分的に呼応し、推定残余寿命を決定する；
を含む電気化学的ガス検出器。
【請求項５１】
コントロール回路が、第一の値から第二の値へ、フィルターの一つからの感知された電気ノイズに呼応して感度値を調節するソフトウェアーを含む、請求項５０に記載のガス検出器。
【請求項５２】
感知されるガスが存在しない場合に確率論的ノイズが予め定められた閾値よりも高く増大したことを、発光デバイス、音発生デバイス、又は前記デバイスから伝達された信号の少なくとも一つにより指示する、請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス検出器に関する。より具体的には、本発明は、経年補償（ａｇｅ−ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ）電気化学的センサーを有するガス検出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境により、危険になるか又は爆発性になることがある種々のガスの存在を感知することが出来るのが望ましく、且つ／又は特に重要になることがある。これらには、一酸化炭素、二酸化炭素、プロパン、メタンのみならず他の潜在的に爆発性のガスが含まれる。
【０００３】
種々のガスを検出することができる種々のセンサーが知られている。これらのセンサーは、異なった技術に基づき、異なった性能特性、及び異なったコスト特性を有する。現在関心が持たれている一つの技術は、電気化学的センサーによって代表されるものである。この種のセンサーは、潜在的に信頼性があり、安価である。
【０００４】
電気化学的センサーは、問題のガスに応答し、感度が高くなるように設計することができる。それらは、問題のガスに夫々出力電流を出して応答する。しかし、そのようなセンサーは、選択されたガスが存在しない時には、出力電流０の故障モードになり、出力電流が０になる。特別な故障指示器が存在しないため、外部回路は、この種のセンサーを監視するように設計しなければならない。
【０００５】
そのようなセンサーに電流を供給し、経時的にセンサーの信号を測定し、キャパシタンス値を計算するため、電気的刺激を用いることは知られている。このキャパシタンス値は、センサー（単数又は複数）が、予め定められた閾値を越えて劣化したことを示すか、又はセンサーが回路から外されたことを示すものにすることができる。しかし、それ自身では、夫々の電気化学的センサーの感度を示すことはない。
【０００６】
別の従来の方法は、センサー出力信号の電気ノイズを測定する。もしノイズレベルが、予め固定された閾値より低く低下すると、トラブル状態又はその指示を出力することができる。この方法は、ガスの濃度が増大すると、センサー（単数又は複数）がそれを示す信号を出力するのみならず、増大したノイズを示すと言う既知の特性に基づいている。図ＩＡは、この特性を例示した百万分の一単位でのガス濃度に対する出力ノイズのグラフである。図ＩＢは、１００ｐｐｍのＣＯパルスに対する電気化学的センサーの応答の例を図示している。図ＩＣは、ＣＯに曝された時の応答ノイズの増大を例示している。しかし、この方法は、感度を維持することについては何も教えていない。それは、固定された閾値に対しセンサーが故障した指示を与えるだけである。
【０００７】
態様の詳細な説明
本発明の態様は多くの異なった形態を取ることができるが、その特定の態様を図に示し、ここに詳細に記述するが、本発明の開示は、本発明の原理の例示として考えるべきであり、例示した特定の態様に本発明を限定しようとするものではないことを理解すべきである。
【０００８】
本発明の開示する態様は、経時的に電気化学的センサーの感度を監視する問題を解決するものである。センサーの状態を決定するのに用いることができる少なくとも４つの能動的要因が存在する。これらには、センサー出力信号のノイズレベル、経時的に起きる信号のドリフト、センサーの内部キャパシタンス、及びセンサーの内部インピーダンスが含まれる。
【０００９】
センサーノイズレベルは、信号が周囲ガス濃度に対し相対的に比例して増大するに従って、増大するであろう。センサーが周囲ガスを検出している時、ノイズの増大は、電気化学的ガスセンサーからの信号の増大に関連づけることができる。ガスが存在しない時のノイズレベルと、ガスが存在する時のノイズレベルとを組合せる関数を用いて、感度調節係数を計算し、それをガス信号へ供給し、周囲ガスの局部的レベルを決定することができる。
【００１０】
センサーの電気ノイズを、電気化学的センサーからの他の電気信号と組合せて、その感度を決定することができる。センサーの残存寿命についての予測をすることができる。
【００１１】
電気化学的センサーからの電気信号は、感知されたガスのレベルに関連するノイズを示す。図ＩＡ〜ＩＣ参照。もしセンサーの電解質が乾燥してしまうと、ノイズを発生する電気活性度が低下し、ノイズレベルが低下する。図２は、電解質の質量と、ガスが存在しない時のノイズレベルとの関係を示す例を図示している。しかし、このグラフの特徴が示される前に、乾燥の最終段階中、ノイズレベルは実際に上昇し、然る後、低下するであろう。プロセッサーのアルゴリズムは、正常な予想値よりも高いノイズの増大を使用して、未決定の故障状態を予測することができる。
【００１２】
図３に関し、本発明を具体化したガス検出器１０は、電気化学的センサー１２を示し、それは出力線１２ａを有し、それは一対の演算増幅器（ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ  ａｍｐｌｉｆｉｅｒ）１４、１６へ結合されている。増幅器１４は、センサー１２からの信号の緩衝された出力を与え、比較的低域の通過フィルター及び電流対電圧コンバータとして構成されており（図１参照）、それはセンサー１２からの出力信号に関連している。演算増幅器１４からの出力１４ａは、プログラム可能なプロセッサー１８のセンサー信号入力口（ｉｎｐｕｔ  ｐｏｒｔ）１８ａに結合することができる。
【００１３】
演算増幅器１６は、付加的利得を有する高域通過フィルター（ｈｉｇｈ  ｐａｓｓ  ｆｉｌｔｅｒ）として構成され、演算増幅器１４、線１４ａからの信号の高周波ノイズに対してだけ応答する。増幅器１４の低域通過（ｌｏｗ  ｐａｓｓ）特性と、増幅器１６の高域通過特性との組合せは、ノイズのための通過帯域（ｂａｎｄ  ｐａｓｓ）を生ずる。その信号は、線１６ａにより、プロセッサー１８のノイズ入力口１８ｂへ結合されている。従って、プロセッサー１８は、濃度信号、線１４ａ、及び付随するノイズ信号、線１６ａを使用することができる。
【００１４】
プロセッサー１８は、今度は出力口（ｏｕｔｐｕｔ  ｐｏｒｔ）１８ｃを経てインターフェース回路２０に結合することができることは、当業者に分かるであろう。回路素子２０はワイヤーレス形態のために点線図２２として示したｒｆアンテナを含んでいてもよい。或いは、インターフェース回路２０は、配線媒体２４に出入りする信号と結合することができる。従って、検出器１０は、例えばタイス（Ｔｉｃｅ）その他による、本願と同じ譲受け人に譲渡され、参考のため本明細書の記載の一部とする「装置対装置通信を有する警報決定のための多重センサーシステム」（Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｓｅｎｓｏｒ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｆｏｒ  Ａｌａｒｍ  Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ  ｗｉｔｈ  Ｄｅｖｉｃｅ−ｔｏ−Ｄｅｖｉｃｅ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ）と題する米国特許第６，３２０，５０１号明細書に開示されているような、外部警報システムと通信させることができる。インターフェース回路２０についての詳細な構造も、配線又はワイヤーレスの媒体の種類も何等本発明を限定するものではないことは分かるであろう。
【００１５】
プロセッサー１８は、例えば、電気的に消去可能な読取り専用記憶素子ＥＥＰＲＯＭ、２６ａに記憶させることができる初期設定コントロールソフトウエアー２６に従って作動する。検出器１０は、当業者に分かるように、囲い３０内部に入れ、それによって運ぶことができる。
【００１６】
コントロールソフトウエアー２６と組合されたプロセッサー１８は、信号入力、口１８ａ、及びノイズ入力、口１８ｂ、に呼応して信号処理を行うことができる。処理の例は、図４、５に関連して後で論ずる。
【００１７】
ノイズレベルの有意の測定を行うためには、信号から過渡的なものを除去することが重要である。それら過渡的なものは、プロセッサー１８により行われる信号処理により除去することができる。そのような処理の例の一つの形態では二つの時間系列信号値から小さい方を選択し、信号値として、その小さい方の値を適所に用いる。図４は、この処理を例示している。二つより多くの時間系列信号の小さい方を平均するか又は選択するような他の方法を用いることもできる。
【００１８】
プロセッサー１８は、今度は線１４ａの信号中のノイズレベルを確立することができる。種々の方法を用いることができる。好ましい方法は、長い時間に亙って信号の最大値の平均（ＡｖｇＭＡＸ）及び最小値の平均（ＡｖｇＭＩＮ）を決定することである。次にノイズレベル（ＮＬ）を決定することができる：
ＮＬ＝ＡｖｇＭＡＸ−ＡｖｇＭＩＮ。
【００１９】
当業者には分かるであろうが、ＮＬ測定を著しく変化させることなく、センサー信号中のドリフト発生に従うように長い時間が選択されるであろう。ガスが感知されると、信号は急速に増大するであろう。しかし、これはＮＬの計算に誤差を生ずることがある。ＮＬの計算は、予想されるレベル内に信号が再び安定化するまで、一時的に不可能になる。その場合、ＮＬはその後にセンサーの感度を決定するのに用いられる。
【００２０】
センサーは、通常、条件が変化するに従って経時的にドリフトするであろう。ドリフト範囲（ＤＲ）は、検出器が正常状態から隔たっている場合、長い検出時間に亙って計算される。ドリフト発生の通常の予想範囲は、ＥＥＰＲＯＭ  ２６ａのような記憶素子に記憶させることができ、ドリフト範囲を予想範囲と比較することができる。予想範囲からの変動は、感度の決定に用いることができる。
【００２１】
センサー状態の別の指示は、電気化学的センサー１２のキャパシタンスを測定することにより確定することができる。これは、電流をセンサー１２に結合し、経時的に応答信号を測定することにより達成することができる。次にキャパシタンス値（Ｃ）を計算し、後で感度を決定するのに適用することができる。Ｃ自身は、電気化学的センサーの感度の直接的指標にはならないことに注意すべきである。それは、感度計算及びセンサー寿命のための関数の中に因子として入れられる間接的指標である。
【００２２】
ＮＬ、ＤＲ、及びＣの決定は、温度のような環境条件により影響を受けることがある。従って、これらの値は、当業者には分かるように、予め定められた関係に従って補償することができる。湿度及び時間の測定も、電解質の乾燥を予測するのに用いることができ、従って、関数の中に因子として入れることができる。    
【００２３】
電気化学的センサー１２の感度は、ＮＬ、ＤＲ、Ｃ、及び時間の関数として決定することができる。製造業者が与える感度（ＦＳ）情報を追加して用い、感度調節係数（ＳＡ）を、ＳＡ＝ｆ｛ＮＬ、ＤＲ、Ｃ、時間、ＦＳ｝のようにして計算することができる。検出器の性能が劣化するに従って、ＳＡ値は非直線状関数として増大するであろう。
【００２４】
ＳＡを適用して、元の工場較正へ戻すようにセンサー信号補償（ＣＳＳ）を行うことができる。時間関係の一つには、電極表面の腐食による電気化学的センサーの通常予想される経時劣化が含まれることがある。これは、１年当たり５％の変化範囲に入ることがあり、通常、センサー１２の製造業者により確定されるであろう。別の時間関係は、過渡的状態を更に減少させるようなルーチンの平均時間になり、これらの時間関係は、ＮＬについての短期間からＤＲについての長期間の範囲になることがある。
【００２５】
ＳＡ値が増大するに従って、それは、残余のセンサー寿命（ＳＬＴ）が減少しつつあることの指示にもなる。もしＳＬＴが減少し、それがＮＬ、ＤＲ、Ｃ、及び時間に基づく動的閾値より低くなると、トラブルの指示が発生し、センサーは取り替えることができるようになる。その間、プロセッサー１８及びコントロールプログラム２６は、もともとの工場較正を維持しようとし続けるであろう。
【００２６】
上で注目したように、信号、線１４ａ、は、存在する特定のガスと共に増大するであろう。図５に例示したように、ＣＳＳ、ガス警報閾値（単数又は複数）、及び時間の関数として予め定められたルーチンに基づいて警報を確定することができる。
【００２７】
上で述べたことに従って、図５は、例としての方法１００の諸工程を例示している。工程１０２では、センサー１２からの出力がプロセッサー１８を経て得られる。工程１０４では、上で論じたように、過渡的信号をそれから除去される。
【００２８】
工程１０６では、最大ノイズ信号の移動平均値（ｒｕｎｎｉｎｇ  ａｖｅｒａｇｅ）を確定する。工程１０８では、最小ノイズ値の移動平均値を確定する。
【００２９】
ノイズレベル、ＮＬ、は、上で論じたように工程１１０で計算する。工程１１２において、平均ＣＯ信号を確定する。
【００３０】
工程１１４では、予め定められた時間間隔に亙る最大平均ＣＯ信号を確定する。工程１１６では、その時間に亙る平均ＣＯ信号値の最小値を確定する。
【００３１】
工程１１８ではドリフト値を確定する。工程１２０では、種々の既知の方法のいずれか一つによりセンサー１２のキャパシタンスを確定することができる。
【００３２】
工程１２２では、ノイズレベル、ドリフト、及びキャパシタンスの関数として、信号についての感度調節を確定することができるであろう。工程１２４では、感度調節を確定する。工程１２６では補償したセンサー信号を確定することができる。
【００３３】
工程１２８では、理想的条件の下での最大寿命及び工程１２４で予め定められた感度調節の関数として残余のセンサー寿命を決定することができる。センサー寿命が予め定められた値よりも小さいならば、工程１３０でプロセッサー１８からインターフェース回路２０を経て、検出器１０が設置されている警報系へトラブルの指示が伝達される。最後に、工程１３２で、補償センサー信号及び時間に基づく関数がガス警報閾値を越えると、プロセッサー１８が警報の指示を出すことができる。
【００３４】
この方法は、電気化学的センサーへの回路素子の接続を管理することもできる。もしセンサーが回路素子から除去されると、ＮＬは直ちに回路素子ノイズのレベルまで低下するであろう。新しく測定されたＮＬレベルは、ＳＡの再計算を起こし、次にそれをＳＬＴ予測へ適用し、その予測はＮ、ＤＲ、Ｃ、及び時間から得られた関数値より低くなる結果になり易いであろう。このことは、センサーが使用されて作動を回復出来るように、トラブル指示を与える結果になるであろう。
【００３５】
本発明の動的側面の一つは、経時的に感度調節を決定するのに多数の因子を用いることができることである。ＮＬ、ＤＲ、及びＣのこれらの値は、予め定められた関数に従って時間と共に異なって組合され、感度を調節し、ＳＬＴを決定することもでき、それにより必要な場合にはセンサーの維持管理を行うことができる。ＮＬ、ＤＲ、又はＣの値の著しい変化は、ＳＡ及びＳＬＴの再計算を直ちに起こすことができる。時間間隔もこの再計算を発動させることができる。
【００３６】
等式は動的なので、予め定められた内部ＳＬＴ閾値は用いられていない。むしろ新しいＳＬＴ閾値が、センサー値が処理ルーチンにより受け取られた後にオンデマンドに計算される。その結果、それ自身センサーの現状へ調節される一層健全な検出器になる。
【００３７】
トラブルと警報の発生は、別々に、検出器１０のような検出器が結合された系が、検出器の状態に対し適切な応答を示すようにすることができる。指示出力は、伝達メッセージ、種々のワイヤーレスパターン、又は種々のオーディオパターンとして伝達することができ、それらは検出器１０から送出される。
【００３８】
上で述べたことから、本発明の本質及び範囲から離れることなく多くの変更及び修正を行うことができることは分かるであろう。ここで例示した特定の装置に関しては何等の限定も考えられておらず、或は推測されるべきではないことを理解すべきである。勿論、添付の特許請求の範囲により、その特許請求の範囲内に入るそのような全ての修正が包含されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１Ａ】図１Ａは、選択されたガスの百万分の一の関数として、センサーノイズの変動を例示するグラフである。
【図１Ｂ】図１Ｂは、選択されたガスの存在に呼応してセンサー出力信号が増大することを例示するグラフである。
【図１Ｃ】図１Ｃは、選択されたガスの濃度増大にセンサーが呼応して高周波ノイズが変動するのを例示するグラフである。
【図２】図２は、センサーの電解質の質量の関数としてノイズを例示するグラフである。
【図３】図３は、本発明による検出器の例のブロック工程図である。
【図４】図４は、本発明の一側面の工程図である。
【図５】図５は、本発明の別の側面の工程図である。
【図１Ａ】
2008511000.tif 000003
【図１Ｂ】
2008511000.tif 000004
【図１Ｃ】
2008511000.tif 000005
【図２】
2008511000.tif 000006
【図３】
2008511000.tif 000007
【図４】
2008511000.tif 000008
【図５】
2008511000.tif 000009
【国際調査報告】
2008511000.tif 000010
2008511000.tif 000011
2008511000.tif 000012