(57)【要約】本発明はアンテナ素子が変形しないように製造された携帯電話機用内蔵アンテナによって高周波特性及び製品の安全性が確保される携帯電話機用内蔵アンテナ及びその製造方法に関するもので、携帯電話機内部に装着される携帯電話機アンテナにおいて、携帯電話機内部に装着されるアンテナベース（１０）と、アンテナベース（１０）に設置されたアンテナ（２０）と、アンテナ（２０）に接続された接続端子（３０）と、アンテナ（２０）と接続端子（３０）を連結させるようにアンテナベース（１０）に取り付けられたホルダ（４０）とを含む。本発明によれば、アンテナ素子が変形しないように製造された携帯電話機用内蔵アンテナによって、高周波特性及び製品の安全性が確保される長所がある。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電話機内部に装着される携帯電話機アンテナにおいて、
前記携帯電話機内部に装着されるアンテナベース（１０）と、
前記アンテナベース（１０）に設置されたアンテナ（２０）と、
前記アンテナ（２０）に接続された接続端子（３０）と、
前記アンテナ（２０）と接続端子（３０）を連結させるように前記アンテナベース（１０）に取り付けられたホルダ（４０）とを含む携帯電話機用内蔵アンテナ。
【請求項２】
前記アンテナ（２０）が、金属ペーストからなるものであって、シルクスクリーン方式によって前記アンテナベース（１０）に印刷されたものであることを特徴とする、請求項１に記載の携帯電話機用内蔵アンテナ。
【請求項３】
長方形のアンテナベース（１０）を用意する段階（Ｓ１）と、
前記アンテナベース（１０）の上部に所定の形状を印刷するシルクスクリーン装置（５０）を配置する段階（Ｓ２）と、
前記シルクスクリーン装置（５０）に金属ペーストを用意する段階（Ｓ３）と、
スプーン（６０）を用いて、前記アンテナベース（１０）の上部に所定の形状で金属ペーストを印刷する段階（Ｓ４）と、
前記アンテナベース（１０）に印刷した金属ペーストを硬化及び養生する段階（Ｓ５）と、
前記アンテナベース（１０）で硬化したアンテナ（１０）に接続端子（３０）が接続されるように、接続端子（３０）と結合されたホルダ（４０）を前記アンテナベース（１０）に取り付ける段階（Ｓ６）とを含む携帯電話機用内蔵アンテナの製造方法。
【請求項４】
前記金属ペーストを硬化及び養生する段階は、７５℃の温度又は紫外線を利用することによって行われるを特徴とする、請求項３に記載の携帯電話機用内蔵アンテナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯電話機用内蔵アンテナ及びその製造方法に関するもので、より詳細にはアンテナ素子が変形しないように製造された携帯電話機用内蔵アンテナによって高周波特性及び製品の安全性が確保される携帯電話機用内蔵アンテナ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に携帯電話機には電波を送受信するアンテナが設置されて使われる。この時アンテナが外部に突出しないように内蔵型アンテナが開発されて使われている。従来の内蔵型アンテナは内蔵型アンテナを製造することができる上／下部金型を具備して下部金型に０．５ｍｍ内外の厚さのアンテナ素子を位置させた後に上部金型を結合して合成樹脂を用いて射出成形することで完成された。
【０００３】
しかし、従来のアンテナは射出成形される流体状態の合成樹脂によって発生する高い圧力を受けて、相対的に薄いアンテナ素子が最初の設計仕様と違うように変形して、これによって高周波特性の低下による不良が発生する問題点がある。
【０００４】
また従来のアンテナが成形される温度は約４５０℃〜１２００℃であるので金属膨脹のためには妥当であるが、アンテナが印刷された合成樹脂が変形する問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記のような問題点を解決するために案出されたもので、本発明の目的はアンテナ素子が変形しないように製造された携帯電話機用内蔵アンテナによって高周波特性及び製品の安全性が確保される携帯電話機用内蔵アンテナ及びその製造方法を提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的を具現するために、本発明は、携帯電話機内部に装着される携帯電話機アンテナにおいて、前記携帯電話機内部に装着されるアンテナベースと、前記アンテナベースに設置されたアンテナと、前記アンテナに接続された接続端子と、前記アンテナと接続端子を連結させるように前記アンテナベースに取り付けられたホルダとを含む。
【０００７】
また、本発明の携帯電話機用内蔵アンテナの製造方法は、長方形のアンテナベースを用意する段階と、前記アンテナベースの上部に所定の形状を印刷するシルクスクリーン装置を配置する段階と、前記シルクスクリーン装置に金属ペーストを用意する段階と、スプーンを用いて、前記アンテナベースの上部に所定の形状で金属ペーストを印刷する段階と、前記アンテナベースに印刷した金属ペーストを硬化及び養生する段階と、前記アンテナベースで硬化したアンテナに接続端子が接続されるように、接続端子と結合されたホルダを前記アンテナベースに取り付ける段階とを含む。
携帯電話機用内蔵アンテナの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、アンテナ素子が変形しないように製造された内蔵型携帯電話機アンテナによって、高周波特性及び製品の安全性が確保される長所がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面を根拠に詳しく説明する。
【００１０】
図１は本発明による携帯電話機用内蔵アンテナを製造するのに用いられるシルクスクリーンの斜視図で、図２は本発明による携帯電話機用内蔵アンテナに取り付けられる前の接続端子の斜視図であり、図３は本発明による携帯電話機用内蔵アンテナに取り付けられた後の接続端子の斜視図で、図４は本発明の携帯電話機用内蔵アンテナの製造過程のフローチャートである。
【００１１】
図１ないし図３に図示されたように、携帯電話機内部に装着される携帯電話機アンテナは、大きく、前記携帯電話機内部に装着されるアンテナベース（１０）と、前記アンテナベース（１０）に設置されたアンテナ（２０）と、前記アンテナ（２０）に接続された接続端子（３０）と、前記アンテナ（２０）と接続端子（３０）を連結させるように前記アンテナベース（１０）に取り付けられたホルダ（４０）とを含んで構成される。
【００１２】
ここでアンテナベース（１０）は合成樹脂を使って、特に硬度と引張強度が高いポリカーボネート（polycarbonate）を使うのが望ましい。そして、アンテナ（２０）はシルクスクリーン装置（５０）に金属ペーストを用意してスプーン（６０）によってアンテナベース（１０）の上面にアンテナ形状で印刷される。シルクスクリーン装置（５０）にはシルクスクリーンがアンテナ形状で構成されている。そして、金属ペーストは銀又は銅を選択的に使うことができる。
【００１３】
ここで、ペーストは金属粉末と接着剤である基材とを混合して塗る軟膏状態である。そして金属粉末の大きさはナノサイズである。
【００１４】
ペーストに使う金属（銀、銅）粉末は７５℃で硬化するので、ペーストで被覆された合成樹脂からなるアンテナベース（１０）は、変形しない。また、ペーストに紫外線を照射することでペーストは硬化される。
【００１５】
このように構成された本発明は次のように製造される。
【００１６】
図４に図示されたように長方形のアンテナベース（１０）を用意する（Ｓ１）。アンテナベース（１０）の上部に所定の形状を印刷するシルクスクリーン装置（５０）を配置する（Ｓ２）。シルクスクリーン装置（５０）には所定量の金属ペーストが用意されて（Ｓ３）、この金属ペーストをスプーン（６０）を往復移動させてアンテナベース（１０）の上部に所定の形状に印刷する（Ｓ４）。アンテナベース（１０）に印刷した金属ペーストに紫外線を照射するか、７５℃の熱を利用して金属ペーストを硬化及び養生する（Ｓ５）。接続端子（３０）がアンテナ（２０）に接続されるように、接続端子（３０）と結合されたホルダ（４０）をアンテナベース（１０）の一側に接着剤を用いて取り付ける（Ｓ６）。
【００１７】
ここで、接着剤は乾燥速度が早くて接着力が優秀なシアノアクリレート系列を使うのが望ましい。そして接続端子（３０）とアンテナ（２０）が永久的に繋がれるように相互接触部位に銀ペーストを処理するのが望ましい。
【００１８】
このように製造される本発明のアンテナは外部の物理的な力が及ばない状態で製造されるために、変形しない。よって、高周波特性及び劣化現象が発生しない。従って製品の均一性及び安全性が確保される携帯電話機用内蔵アンテナを製造することができるので、本発明は非常に有用である。
【００１９】
以上本発明の望ましい実施例に対して詳しく記述したが、本発明が属する技術分野において通常の知識を持った人なら、請求範囲に記載された範囲の内で本発明をいろいろ変形又は設計変更して実施する場合には本発明の範囲内にある事になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明による携帯電話機用内蔵アンテナを製造するシルクスクリーンの斜視図。
【図２】図２は本発明による携帯電話機用内蔵アンテナに附着される前の接続端子の斜視図。
【図３】図３は本発明による携帯電話機用内蔵アンテナに附着した接続端子を示した斜視図。
【図４】図４は本発明の携帯電話機用内蔵アンテナ製造過程のフローチャート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2008529455.tif 000008