(57)【要約】  表面上にコーティング流体のパターンを画定する方法は、第１のロールの表面と第２のロールの表面との間に画定されたニップ中にコーティング流体を導入する工程を含む。ニップ圧力下のニップにおいてロール表面が一緒に押し当てられ、そしてニップ中のコーティング流体に対して反対方向にロール表面を移動させる。ニップが第１のロール表面のトポグラフィーおよびニップ圧力の相関関係となった後、コーティング流体の量が第２のロール表面上に計量される。第１のロール表面は順応性であり、そして第１のロール表面および第２のロール表面が一緒に押し当てられる。第２のロール表面の選択部分はドクターブレードと係合し、そこからコーティング流体を除去する工程をさらに含んでなり、ここで、コーティング流体の少なくとも１つのストライプによって画定された第２のロール表面上にコーティング流体のパターンが残存する。コーティング流体のパターンはリバースキスコーティングによって第２のロール表面から移動ウェブへと転写される。
2008526477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面上にコーティング流体のパターンを画定する方法であって、
第１ロールの表面と第２ロールの表面との間に形成されるニップにコーティング流体を導入することであって、ニップ圧力下で該ニップにおいて該第１ロール表面と該第２ロール表面とを互いに押し付け、それらロール表面を該ニップ内のコーティング流体に対して互いに反対方向に移動させ、該ニップの後で該第２ロール表面上で計量されるコーティング流体の量が、該第１ロール表面のトポグラフィーと該ニップ圧力との相関関係によって決まるようにすることと、
前記第２ロール表面の選択部分をドクターブレードに係合させて、そこからコーティング流体を除去することであって、第２ロール表面上にコーティング流体の少なくとも１つのストライプによって画定されるコーティング流体のパターンが残存するようにすることと、
を含む方法。
【請求項２】
コーティング流体の前記パターンを前記第２ロール表面から移動ウェブのコーティング面に転写することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１ロール表面の前記トポグラフィーが、そこに形成されるらせん溝を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記導入ステップが、
回転供給ロールの表面として形成される前記第１ロール表面にコーティング流体を塗布することと、
コーティング流体を前記供給ロールの前記表面から、回転アプリケーターロールの表面として形成される前記第２ロール表面に転写することと、
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記導入ステップが、
前記第１ロールと前記第２ロールとを略並列に整列させて、それぞれの表面の間にニップを形成するように係合させることと、
前記ニップの上方で前記第１および第２ロール表面によって画定された流体ゲート領域に、コーティング流体を付着させることと、
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記らせん溝が前記第１ロール表面の軸線に対して約８０度〜約９０度の角度で整列する、請求項３に記載の方法。
【請求項７】
前記コーティング流体が、選択された寸法の接着性ミクロスフィアを含んでなり、前記らせん溝が、少なくとも部分的にミクロスフィアを受け入れるように前記ニップ圧力下で寸法設定される、請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記接着性ミクロスフィアの前記選択された寸法が直径約５〜約２００ミクロンである、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記らせん溝が、約５０〜約３００ミクロンの深さを有して、前記第１ロール表面を側方に横切って１インチあたり約４０〜約３００溝で配置される、請求項３に記載の方法。
【請求項１０】
前記らせん溝が、約１５〜約１２０度の歯角度を有するＶ形の溝である、請求項３に記載の方法。
【請求項１１】
前記移動ウェブの前記コーティング面を、コーティング流体の前記パターンを担持する前記第２ロール表面に選択的に係合させることをさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項１２】
前記選択的係合ステップは、前記移動ウェブの前記コーティング面がコーティング流体の前記パターンを担持する前記第２ロール表面に接触するまで、前記移動ウェブがその上を通るインプレッションロールを前記第２ロールに向けて移動させることを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記インプレッションロールがその周面を長手方向に横切って延びる隆起イメージパターンを有する、請求項１２に記載の方法であって、前記インプレッションロールが回転するとともに前記移動ウェブが通過するに従って、前記移動ウェブの後面を前記隆起イメージパターンに選択的に係合させて、前記移動ウェブの前記コーティング面を前記第２ロール上のコーティング流体の前記パターンに断続的に係合させ、それによってコーティング流体を前記第２ロール表面から前記移動ウェブに断続的に転写することをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第２ロール表面に残存するコーティング流体の前記パターンが、コーティング流体の第１の複数のストライプを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記ドクターブレードのエッジ構造を変化させることにより、前記第２ロール上に残存するコーティング流体のパターンを修正し、前記第２ロール表面に、異なる態様で整列したコーティング流体の第２の複数のストライプを画定することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１ロール表面が順応性を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記第２ロール表面が、平滑であるとともに、非順応性である、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
コーティング流体が、前記第２ロール表面上で計量されるに従い、均一な連続層として前記第２ロール表面を被覆する、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
乾燥ステーションを通過するように前記移動ウェブを前進させて、その上にコーティング流体の前記パターンを固定することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記移動ウェブの１つ以上の表面に指標を印刷するための印刷ステーションを通過するように、前記移動ウェブを前進させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
第１速度で前記第２ロール表面を移動させることと、
該第１速度よりも遅い第２速度で前記第２ロール表面を通過するように前記移動ウェブを前進させることと、
をさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項２２】
前記移動ウェブがリバースキス姿勢で前記第２ロール表面に係合する、請求項２に記載の方法。
【請求項２３】
前記２つのロール表面がほぼ同じ速度で移動する、請求項１に記載の方法。
【請求項２４】
前記第１ロール表面が前記第２ロール表面よりも遅い速度で移動する、請求項１に記載の方法。
【請求項２５】
コーティング面と反対側の後面とを有する移動ウェブ上にコーティング流体を塗布する方法であって、
回転供給ロール表面にコーティング流体を塗布することと、
前記コーティング流体を前記供給ロール表面から回転アプリケーターロール表面に転写することであって、転写されたコーティング流体の量が前記供給ロール表面のトポグラフィーと前記２つの表面の間のニップ圧力との相関関係で決まるようにすることと、
前記アプリケーターロール表面の選択部分をドクターブレードに係合させて、そこからコーティング流体を除去することであって、コーティング流体の少なくとも１つのストライプによって画定されたコーティング流体のパターンが、前記アプリケーターロール表面上に残存するようにすることと、
コーティング流体の前記ストライプを前記アプリケーターロール表面から前記移動ウェブの前記コーティング面に転写することと、
を含む、方法。
【請求項２６】
前記供給ロール表面の前記トポグラフィーが、その上に形成されるらせん溝を含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記供給ロールが第１の回転方向で回転し、前記アプリケーターロールが第２の反対の回転方向で回転し、前記ウェブがリバースキス姿勢で前記アプリケーターロールを通過するように移動する、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
前記供給ロールおよびアプリケーターロールの前記表面を互いにほぼ同じ速度で移動させることをさらに含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記供給ロールの前記表面を前記アプリケーターロールの前記表面よりも遅い速度で移動させることをさらに含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
前記供給ロール表面が順応性であり、前記供給ロールおよび前記アプリケーターロールの表面を互いに押し付けることをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３１】
ミクロスフィアを含むコーティング流体のストライプ状パターンをロール上に画定するための装置であって、
第１の順応性回転ロールと、
前記第１のロールに対し整列して両者間にコーティング流体計量ニップを画定する第２の非順応性回転ロールであって、該ニップにおいて該第１および第２のロールが互いに押し付けられ、該第１のロールが、該ニップを通って、その中の１つ以上のコーティング流体ミクロスフィアの通過を可能にするに十分な深さの表面特徴を含む表面トポグラフィーを有する第２の非順応性回転ロールと、
コーティング流体を担持する前記第２のロールのニップ後の表面に係合するドクターブレードであって、前記第２のロールの表面の選択部分のみからコーティング流体を除去する形状を有し、コーティング流体の少なくとも１つのストライプによって画定されるコーティング流体のパターンが、第２のロール表面に残存するようにするドクターブレードと、
を具備する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願はコーティング流体の塗布方法に関する。特に、本発明は、特定の望ましい長手方向に配置されたパターンでのコーティング流体の塗布に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な製品設計において、移動ペーパーウェブまたはポリマーフィルムウェブのような基材上にダウンウェブまたはクロスウェブパターンでコーティング材料の１本以上のストライプをコーティングすることが望ましい。いくつかの適用において、コーティング材料は感圧接着剤（永続性または取り外し可能のいずれか）を含んでなる。特に、かかる接着剤は感圧接着剤コーティングを構成し得、米国特許第６，２９６，９３２号、同第５，８２４，７４８号、同第５，７５６，６２５号、同第５，７１４，２３７号、同第５，５７１，６１７号、同第５，０４５，５６９号、同第４，４９５，３１８号、同第４，１６６，１５２号、同第３，８５７，７３１号および同第３，６９１，１４０号に開示されるもののようなミクロスフィア（ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅ）をベースとする接着剤が挙げられる。かかるミクロスフィアをベースとする接着剤のプロセス時に、比較的デリケートなミクロスフィア自体が損傷を受けないように、また破裂しないようにすることが重要である。例えば、ミクロスフィアが切断または剪断された場合、その中の接着性材料が凝集し始め、それによってコーティング材料の取り扱いおよび基材上でのその均一な層の形成が困難となる。かかる凝集はまた、コーティング装置またはさらなるウェブプロセス装置の部品への接着性材料の接着を引き起こし得る。それによって、コーティング装置および部品をクリーニングしている間のコーティングプロセスの運転停止が必要とされる。
【０００３】
従って、ミクロスフィアをベースとする接着剤のプロセス時にデリケートに取扱い、そしてミクロスフィア自体の可能性のある剪断形成が最小化される様式で、流体の形態でのそれらの接着剤のいずれかの剪断形成が実行されることは非常に重要である。ミクロフィア接着剤コーティングの計量およびさらなるプロセスが、圧力下でダイを通してのコーティング分配、ローラー上でドクターブレードへのコーティングの暴露または対立ローラー間のニップを通してそれを通過させることによるコーティングの計量のような活動を必要とする多くのプロセス条件において、このような目標は問題を含むことがわかっている。例えば、対立ロール間のニップにおける空間が、ミクロスフィアがそのニップを通過するために不十分である場合、それは不可能である。次いで、ミクロスフィアはロール側へと搾り出され、そしてニップの後に付着されるいずれのコーティングにも蓄積されない。従来技術プロセスにおける欠陥としては、エッチングされたグラビア適用ロールからウェブへの接着剤の不十分な転写、またはフレキソコーティング間のフィルムの形態のコーティング材料の過度の分裂が挙げられる。加えて、ミクロスフィア接着剤流体の剪断感度および／または乏しい流動特性は過度の凝固（すなわち、剪断された接着性ミクロスフィアの凝集によって引き起こされる）をもたらし得、そして／または不均一なコーティングが配置され、これは、不均一な線条の接着剤、まだらの接着剤パターン、コーティング空隙または望ましくない「オレンジピール」コーティングをもたらし、乾燥コーティングの接着レベルが影響される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、表面上でコーティング流体のパターンを画定するための装置および方法を含み、これは、第１のロールの表面と第２のロールの表面との間に画定されたニップ中にコーティング流体を導入することを含んでなる。ニップ圧力下のニップにおいてロール表面が一緒に押し当てられ、そしてニップ中のコーティング流体に対して反対方向にロール表面を移動させる。ニップが第１のロール表面のトポグラフィーおよびニップ圧力の相関関係となった後、コーティング流体の量が第２のロール表面上に計量される。この方法は、第２のロール表面の選択部分をドクターブレードと係合し、そこからコーティング流体を除去する工程をさらに含んでなり、ここで、コーティング流体の少なくとも１つのストライプによって画定された第２のロール表面上にコーティング流体のパターンが残存する。
【０００５】
本発明の上記の要約は、開示された各実施形態または本発明の全実施を説明することを意図していない。以下の図面および詳細な記載が実例となる実施形態を特に例示する。
【０００６】
本発明は下記図面を参照してさらに説明される。ここで、同様の構造は、いくつかの図を通して同様の数字によって参照される。
【０００７】
確認された図面が本発明のいくつかの実施形態を明かにするが、検討されように他の実施形態も考察される。全ての場合、本開示は代表として本発明を提示し、限定するものではない。当業者は、本発明の原理の範囲および精神に収まる多くの他の修正および実施形態を考案することができることは理解されるべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
出願人は、移動ウェブ上へコーティング流体のダウンウェブパターンを選択的に塗布するための唯一の装置およびプロセスを発見および開発した。このパターンは、その最も単純な形態で、移動ウェブ上で付着されたコーティング流体の単一ストライプまたは移動ウェブの長さに沿って塗布された複数の平行ストライプを含み得る。加えて、パターンは移動ウェブに連続的に塗布され得る（すなわち、コーティング流体の連続的ストライプまたは複数のストライプ）か、またはウェブが本発明のコーティング装置を通って移動し続ける場合であってもパターンの塗布を一斉に停止することができる。加えて、コーティング流体の断続的なパターンをウェブに塗布するために装置を構成することができる（すなわち、移動ウェブの長さに沿って塗布されるコーティング流体の不連続な細片、例えば、コーティング流体の「ダッシュ」またはブロック）。
【０００９】
これらの結果を達成するための別の方法および装置は本明細書に開示される。各例において、他の様式でコーティング流体の成分（例えば、接着材料のミクロスフィア）に損傷を与え、そしてその不均一な塗布へと導くコーティング流体において作用する過剰な剪断力を生じない様式でコーティング流体を取り扱う。
【００１０】
図１、２および３は、コーティング流体パターンを画定し、そしてそのパターンを移動ウェブへと選択的に塗布するための装置およびプロセスを図式的に例示する。コーティング流体２０は、パン２２または他の適切な供給手段（例えば密閉ドクターブレードシステム）から回転供給ロール２４へと供給される。供給ロール２４は、供給ロール２４の縦円周に沿って延在する（すなわち、供給ロール２４の軸に対して垂直に延在する）らせん状の溝２８によって画定された表面２６（図３Ａを参照のこと）を有する。
【００１１】
コーティング流体２０は移動供給ロール表面２６によって拾い上げられ、そして供給ロール２４と、軸方向に平行に回転するアプリケーターロール３２との間に画定されたニップ３０（図２を参照のこと）に運ばれる。アプリケーターロール３２は、ニップ３０において供給ロール表面２６と接触し、そして供給ロール表面２６からのコーティング流体２０を（溝２８から）転写する平滑な周面３４ａを有する。供給ロール２４およびアプリケーターロール３２は、それぞれの表面２６および３４がニップ３０の方へ移動するように回転する。ニップ３０（図２中、ニップ後のアプリケーターロール表面３４として示される）が供給ロール表面２６のトポグラフィーおよびニップ３０の圧力の相関関係となった後、コーティング流体の量がアプリケーターロール表面３４上に計量される。上記の通り、一例における供給ロール表面２６のトポグラフィーは、らせん状の溝２８を含んでなる。
【００１２】
図３において、計量されたコーティング流体２０ａの層は、ニップ後のアプリケーターロール表面３４ａ上に生じ、そしてその表面３４ａの全操作領域にわたって均一に配置される。また図３において、全供給ロール表面２６は、所望のコーティング流体転写トポグラフィー（例えば、らせん状の溝２８）を有するものとして例示されるが；全表面がコーティング流体の計量および転写のために望ましいトポグラフィーを有してなくてもよい。
【００１３】
図２および３に示されるように、ドクターブレード４０はニップ後のアプリケーターロール表面３４ａと係合する。ドクターブレード４０は、縁４４が計量されたコーティング流体２０ａをアプリケーターロール表面３４ａの全部分と係合しないように、またはドクターしないように、その操作スクラッピング縁４４から切断された１つ以上のノッチ４２を有するリバースドクターブレードである。従って、ドクターブレード４０の縁４４のノッチ４２のパターンは、アプリケーターロール３２上、特にドクターブレード後のアプリケーターロール表面３４ｂ上に残存するコーティング流体２０ａのパターン４６を画定する。図３に例示されるように、各ノッチ４２は、その表面がドクターブレード４０を越えて移動する時に、計量されたコーティング流体２０ａのストライプ４８がアプリケーターロール３２の表面上に残存することを可能にする。各ストライプ４８の側縁は完全に別々で直線のままであり、そしてストライプ４８内のコーティング流体は、ストライプの側面から側面へ、そしてストライプの長さに沿ってそのコーティング重量が均一なままである（図３中、各ストライプ４８の側縁はドクターブレード４０の後で透視して示される）。
【００１４】
図２において、上部表面６２と対立コーティング面６４とを有するウェブ６０（例えば、ペーパーシーティングまたはポリマーシーティング）は、矢印６６の方向でアプリケーターロール３２を通して移動する。ウェブ６０は、アプリケーターロール表面３２の移動方向に対して反対の方向で移動する。ウェブ６０がアプリケーターロール３２に隣接して横切る経路は、アイドラーロール６８およびインプレッションロール７０によって部分的に画定される。図２に示されるように、ウェブ６０は、アプリケーターロール３２の表面とウェブ６０との接触線の反対側のウェブ６０の上部表面６２上でいずれかの支持がない状態で、自由幅６０ａに沿ってアプリケーターロール３２と接触する。このような接触線（図２中７２として示される）において、ドクターブレード後のアプリケーターロール表面３４ｂ上のコーティング流体パターン４６は、コーティング流体の相当するパターン７４でウェブ６０のコーティング面６４上へと転写される（図３を参照のこと）。ウェブ６０のパターン７４は、アプリケーターロール３２上で生じた各ストライプ４８と一致するコーティング流体のストライプ７８を含む。各ストライプ７８は一般的に、ストライプ７８の側面から側面へ、そしてストライプの長さに沿って、直線状の側縁および均一なコーティング重量を有する。次いで、コーティングされたウェブ６０は、その上のコーティング流体のための乾燥または硬化ステーションへと前進し、次いでさらにそのウェブ経路に沿ってプロセスまたは変換ステーションへと前進する。従って、ウェブおよびアプリケーターロール表面の接触は、コーティング流体転写の目的のためのリバースキスとして画定される。
【００１５】
一実施形態において、接触線７２は、約０．１２５インチ〜約０．２５インチの幅を有する線（ウェブ移動方向で計量する場合）から構成され得る。図２に示されるように、接触線７２（アプリケーターロール表面３４とウェブ６０のコーティング面６４との間のリバースキス接触）と、ウェブ６０の上部表面６２とインプレッションロール７０との接触線との間にウェブ６０の短い幅がある。このようなリバースキスコーティング配列は、欧州特許第０８４７３０８号に開示される。より大きい幅の距離と対照的に、この短い幅は、ウェブへのコーティング流体の移動の間のより大きいウェブ安定性を保証し、これはその後、コーティング流体転写のダウンウェブおよびクロスウェブ均一性およびコーティング重量のような特徴の改善をもたらす。
【００１６】
加えて、ウェブ６０へと転写されるコーティング流体のために望ましいコーティング重量を確立するための１つ手段は、アプリケーターロール表面３４の速度とは異なる速度でウェブ６０がアプリケーターロール接触線７２を横切るようにすることによる。一実施形態において、アプリケーターロール表面３４は、ウェブ６０のコーティング面６４より４０％速い速度で移動する。かかる超過速度関係でアプリケーターロール３２を運転することによって、ウェブ６０のコーティング面６４に配置されるコーティング流体のより厚いコーティングが生じ、これはドクターブレード後のアプリケーターロール表面３４ｂ上におけるよりも厚い（なおウェブ６０のコーティング流体のストライプ７８は、適度に鋭い直線状側縁を維持する）。供給ロール表面２６はアプリケーターロール表面３４とほぼ同じ表面速度で前進する。従って、供給ロールおよびアプリケーターロールの表面は、両方ともニップ３０を通して互いに対してほぼ同じ速度で移動することができる。別の実施形態において、コーティング流体における発泡の影響を減少する手段として、供給ロール表面はアプリケーターロール表面速度より遅い速度で移動してもよい。
【００１７】
図１〜３Ａに例示される上記流体コーティングシステムにおいて、コーティングの目的のためのコーティング流体の初期計量は、供給ロール表面２６のトポグラフィー、および供給ロール表面とアプリケーターロール表面との間のニップ圧力の相関関係となる。次いで、アプリケーターロール３２上の計量されたコーティング流体２０ａは、ドクターブレード４０の形態によって所望のパターンへと形成される。次いで、このパターンは、リバースキスコーティング操作においてアプリケーターロール３２からウェブ６０のコーティング面６４上へとコーティング流体のパターン７４として転写される。
【００１８】
本発明のコーティングシステムと関連する使用に特に適応するコーティング流体は、ミクロスフィアをベースとする接着剤である。かかる接着剤は、約５ミクロン〜約２００ミクロンの範囲の平均直径を有するミクロスフィアを有してよい。約４０ミクロンの平均直径を有するミクロスフィアを有する接着剤が代表的である。本発明のコーティングシステムのために適切であると考えられるミクロスフィアをベースとする接着剤としては、米国特許第６，２９６，９３２号および同第５，５７１，６１７号に開示されるものが挙げられる。これらの接着性材料において、接着性ミクロスフィアは、所望の流体特性または接着特性を達成するために他の添加剤を含み得る水溶液中に懸濁される。図３Ａに例示されるように、供給ロール２４の供給ロール表面２６に形成されたらせん状の溝２８は、その中に１つ以上のミクロスフィア８０を少なくとも部分的に受け取るように寸法決定される。図３Ａに示される溝２８はＶ形の溝であるが、溝が１つ以上のミクロスフィアをその中に受け取るために十分深い限り、他の溝形状（例えばＵ形の溝）も十分である。溝は、約５０ミクロン〜約３００ミクロンの深さ、およびＶ形の溝に関して、約１５度〜約１２０度の歯角を有する（またはいくつかの実施形態において、約６０程度〜約９０程度の歯角が好ましい）。溝は、供給ロール表面２６を側方に（軸方向に）横切って計量される場合、１インチあたり約４０個の溝〜１インチあたり約３００個の間隔で配置される（いくつかの実施形態において、インチあたり約６０個の溝〜１インチあたり約１５０個の溝が好ましい）。図３Ａに示されるように、各らせん状の溝２８の隣接部分間に陸８２が提供される。一実施形態において、らせん状の溝２８は、２０５ミクロンの開口幅で１００ミクロンの深さを有し、そして陸８０は、らせん状の溝２８の隣接部分間に１１３ミクロンの幅を有する。らせん状の溝２８は、供給ロール２４の軸に対して約８０度〜約９０度の角度で整列される。一実施形態において、らせん状の溝はその軸に対して約９０度で整列される（例えば、８９．９５度）。
【００１９】
表面トポグラフィーが、ミクロスフィアに損傷を与えることなく回転供給ロールとアプリケーターロールとの間のニップを通して、その中の１つ以上のミクロスフィアの通過を可能にするために十分深い表面特徴を含む限り、供給ロール表面は別の表面トポグラフィー（らせん状の溝以外）を有してもよい。例えば、表面トポグラフィーは、計量の機能を行なうために複数の環状、平行な溝を供給ロール表面上に含んでもよい。同様に、ミクロスフィア接着剤コーティング流体の計量機能を確立するために、表面トポグラフィーは供給ロール表面上に複数のセル（例えば、スクリーンパターンで）を含んでもよい。
【００２０】
供給ロール表面は、ゴムのような順応性材料から形成される。供給ロール表面を形成するために適切な他の代表的な材料としては、ウレタンゴム、ネオプレンおよびエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムが挙げられる。供給ロールの表面は約４０〜約９０の範囲のジュロメーターを有してもよい。アプリケーターロール表面は硬質（すなわち、非順応性）および平滑であり、そして一実施形態において、スチールロールのクロムメッキロール表面である。アプリケーターロール表面のための他の代表的な適切な材料としては、ステンレススチール、硬質プラスチックおよび研磨セラミックが挙げられる。供給ロール２４およびアプリケーターロール３２の表面２６および３４は、それぞれニップ３０において互いに接触する。ロールはニップ３０においてニップ圧力によって一緒に押し当てられ、平滑なアプリケーターロール表面３４が供給ロール表面２６の陸８２に押しつけられる。ニップ圧力がいくらかの変形を生じ得るが、供給ロール２４のトポグラフィーでの表面特徴（例えば、溝２８）は、ニップ３０を通してその中の１つ以上のミクロスフィア８０の通過を可能にするために十分なそれらの深さを維持する。従って、この関係はニップ３０を通過可能であり、次いでアプリケーターロール表面３４ａ上で付着されるミクロスフィア８０の数を計量するための具体的な手段を決定する。加えて、表面トポグラフィーを通してニップ３０を通過するミクロスフィア８０は、それらが通過する時に損傷を与えられず、また剪断されない（いくらかのミクロスフィア圧縮は生じ得る）。溝（または他の適切なトポグラフィー特徴）は、ミクロスフィアがニップの通過のために本質的に「ラインアップ」することを可能にし、そして溝およびミクロスフィアの相対的な寸法のため、ロールがニップを通過して回転する時にのみ、多くのミクロスフィアが時間をかけて通過し得る。この配列を通して、平滑なアプリケーターロール表面上に配置されたミクロスフィアの量の正確な計量が得られ、さらに、接着剤がアプリケーターロール３２からウェブ６０まで転写されると、ウェブ６０上における接着剤の均一付着が導かれる。ニップ圧力の増加は供給ロール表面を変形させ得、従って横断面において溝がより小さくなり得る。これは、その後、溝を通過するミクロスフィアの数および速度を減少させる。同様に、圧力の低下はより多くのミクロスフィアの通過を可能にさせる。従って、ニップを通過させるミクロスフィアを含有するコーティング流体の量は、供給ロールとアプリケーターロールとの間で適用されるニップ圧力の相関関係となる。
【００２１】
上記の通り、ドクターブレード後のアプリケーターロール表面３４ｂ上へと適用されるコーティング流体のパターン４６は、ドクターブレード４０の操作縁４４に沿って、ノッチ４２の形成によって完全に画定される。図３中、等しい寸法の６個のノッチ４２が例示され、それによってドクターブレード後のアプリケーターロール表面３４ｂ上にコーティング流体の６本の等しい幅のストライプ４８が画定される。ドクターブレード４０の操作縁４４のノッチのない部分によって、コーティング流体のないドクターブレード後のアプリケーターロール表面３４ｂのそれらの部分は削り取られて、コーティング流体が除去される。それらのノッチのない部分は、アプリケーターロール表面３４からコーティング流体２０ａを削り取り、従って、コーティング流体は供給ロール表面２６上へ戻されて、次いでパン２２中へと戻される。
【００２２】
コーティング流体パターン４６は、その上にノッチの異なる配列を有する別のドクターブレードによってドクターブレード４０を置換することによって容易に変更可能である。図４Ａおよび４Ｂは、別のドクターブレード構成を例示する。図４Ａのドクターブレード４０ａは、その操作スクラッピング縁４４ａに沿って７個の等しい寸法のノッチ４２ａを有し、従って、アプリケーターロール表面上に（最終的に移動ウェブ上に）コーティング流体の７本のストライプを画定する。図４Ｂのドクターブレード４０ｂは、その操作スクラッピング縁４４ｂに沿って、３個のノッチ、２個の等しい寸法のノッチ４３および１つのより大きいノッチ４５を有する。従って、ドクターブレード４０ｂは、アプリケーターロール表面上にコーティング流体の３本のストライプを画定し、それらのストライプの１本（例えば中央のストライプ）は他の２本のストライプ（それらの幅は等しい）より幅広い。認識されるように、ノッチのいずれの所望のパターンもドクターブレード上に形成することが可能であり、従って、それはアプリケーターロール表面上（最終的に移動ウェブ上）の所望のコーティング流体のパターンを画定する。全ドクターブレード変形において不変であることは、ブレードの操作縁における１つ以上のノッチがアプリケーターロール表面上でコーティング流体の１つ以上のストライプを画定するために提供されるということである。ドクターブレードの操作縁のノッチのない部分は、アプリケーターロール表面からコーティング流体を削り取り、従って、コーティング流体がウェブへ転写されない領域を画定する。
【００２３】
ドクターブレード（または少なくともその操作縁）は、硬質および平滑なアプリケーターロール表面３４に対して削り取りをするように整列された硬質な材料から形成される。かかる代表的な材料としては、ステンレススチール、ポリエステル、セラミックコーティング材料および複合材料が挙げられる。ドクターブレードは、アプリケーターロールの表面を横切って延在する１つの連続ブレードを含んでなる（例えば、図３に例示される）か、または所望のノッチパターンを画定するようにアプリケーターロールの表面を横切って整列された複数の不連続なブレード断片から形成されてもよい。
【００２４】
図２は、コーティング流体２０のためのリサイクルおよび補充システム９０の略図を含む。排水導管９２は、パン２２中で開口９３から補充タンクアセンブリ９４へと延在する。タンクアセンブリ９４は、ウェブ６０へのコーティング流体適用システムによって適用されたコーティング流体を補給するための追加的なコーティング流体を受け取るための手段を有する。タンクアセンブリ９４は、パン２２へとコーティング流体２０を送り戻すために、アウトレット９８へとインレット導管９６を通してコーティング流体２０をポンピングするためのポンプを含む。タンクアセンブリ９４は、コーティング流体２０の粘度をモニターするための手段も含み得る。コーティング流体２０が水溶液中に生じたミクロスフィアを含んでなる場合、「脱水」は、一部、水溶液の蒸発のため自発的に生じるが、またニップ３０における溝によって達成された計量は、未計量の転写よりも、より低いパーセントの固体（すなわち、ミクロスフィア）が供給ロールからアプリケーターロールへと転写されるため、固体性（および粘度）が高い接着剤はアプリケーターロールから削り取られて、再利用のためにパンに戻される。また、アプリケーターロールから削り取られたコーティング流体は、アプリケーターロールの表面上に水（すなわち、水溶液）の薄フィルムを残し、従って、コーティング流体を脱水する。パン２２に送達される接着剤の粘度はモニターされ、そして脱水のため必要である場合、所望の粘度レベルを維持するために追加の水溶液が添加される。一実施形態において、粘度のモニターおよび調整機能は、カナダ、ケベック州、ブーシェルビルのペリフェラル  アドバンスド  デザイン  インコーポレイテッド（Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ，Ｉｎｃ．，Ｂｏｕｃｈｅｒｖｉｌｌｅ，Ｑｕｅｂｅｃ，Ｃａｎａｄａ）から入手可能なインクスペック  ジュニア（Ｉｎｋｓｐｅｃ  Ｊｕｎｉｏｒ）粘度制御システムによって取り扱われる。図２に関してのみ示されるが、上記機能を実行するコーティング流体リサイクルおよび補充システム９０は、本発明のコーティング適用システムのいずれの実施形態に提供されてもよいことは理解される。
【００２５】
上記の通り、ウェブ６０のコーティング面６４は、ドクターブレード後のアプリケーターロール表面３４ｂとの接触線７２に沿ってコーティング流体を拾い上げる。しかしながら、発明のコーティングシステムによって、単にアプリケーターロール表面３４に対してウェブ６０のコーティング面６４を解放することによって、移動ウェブ６０に関してプロセスを「オフ」にすることは非常に簡単である。一実施形態において、これは、アプリケーターロール３２から離れて回転しているインプレッションロール７０を移動することによって達成される。図５は、ウェブ６０をアプリケーターロール表面３４から分離するためにアプリケーターロール３２から十分な距離で離れて移動するアプリケーターロール７０を（実線で）例示する。移動ウェブ６０の自由幅６０ａは、いずれの接触線においてもアプリケーターロール表面３４と係合しない経路に従い、それによって、アプリケーターロール３２からウェブ６０へのコーティング流体の移動は不可能となる。この分離された構成において、アプリケーターロール表面３４上のコーティング流体のストライプ４８はアプリケーターロール表面３４上に残り、そしてアプリケーターロール３２が回転するとニップ３０に再び入る（そして、アプリケーターロールおよび供給ロールの反対のそれぞれ平滑およびテキスチャー表面の計量の影響を再び受ける）。コーティングプロセスを「オン」にすることが望ましい場合、自由幅６０ａが接触線７２においてドクターブレード後のアプリケーターロール表面３４ｂと再び接触するまで、インプレッションロール７０をアプリケーターロール３２の方へ移動させ（図５中、透視で示される）、それによって、所望のコーティング流体パターン７４でウェブ６０のコーティング面６４上へのリバースキス転写によるコーティング流体の転写が開始される。図５に例示されるように、矢印１００の方向でのインプレッションロール７０の移動は、ウェブ６０に対してコーティングプロセスを「オフ」および「オン」にするために有効である。
【００２６】
移動ウェブへのコーティング流体の適用を活性化および不活性化するための上記の単純な手段は、移動ウェブのために確立された印刷プロセスラインにおいて本発明のシステムを容易に適合させる。図６は、本発明のコーティングプロセスを含むウェブ印刷ラインを図式的に例示する。ウェブ供給１０１は、複数のウェブプロセスステーション１０５、１０７、１０９および１１１を通してコーティング経路に沿っての移動のために、ウェブ１０３を提供する。この代表的なプロセスにおいて、ウェブプロセスステーション１０５は、ウェブ１０３の一方に表示が適用される印刷ステーションである。印刷ステーション１０５は典型的にドライヤーを含むか、またはウェブがその後、直ちに乾燥ステーションを横切る。次いで、印刷されたウェブは本発明のコーティングステーション１０７へと前進し、そこで接着剤のようなコーティング流体のストライプ状パターンがウェブ１０３の一表面に適用される。これは、すでに印刷された表面またはウェブの反対側表面であってもよい。コーティングパターンを適用した後、次いでウェブは乾燥ステーション１０９へ前進し、そして必要に応じて適用されたコーティングを乾燥させるか、または硬化させる。次いで、ウェブ１０３はさらに変換ステーション１１１にさらに前進する。これは、追加的な印刷ステーション、切断またはトリミングステーション、およびウェブ材料のもう１つの層の適用（すなわち、接着剤ライナー）、または所望の最終製品を達成するための他のさらなるウェブ変換プロセスを含む。図６は、本発明の装置および方法を具体化するコーティンステーション１０７を含む可能なウェブ印刷ラインのあくまでも例示である。様々な実施形態において、ウェブの両側における印刷はコーティングステーション１０７の前で生じてもよく、または他の変換操作がコーティングステーション１０７の前に移動ウェブに適用されてもよい。同様に、ウェブの一方または両方の側におけるさらなる印刷、またはさらなる変換操作がコーティングステーション１０７のダウンウェブで生じ得る。加えて、すでにコーティングされたウェブの同じ側で、またはウェブの反対側でコーティング流体の第２のパターンをコーティングするため、本発明の装置および方法を具体化する第２のコーティングステーションを提供することができる。
【００２７】
本明細書に記載の本発明のコーティングシステムおよび方法は、活性化される場合、ウェブにコーティング流体のストライプの連続的パターンを適用する（間断なく連続的ウェブに沿って）。いくつかの例において、ウェブの長さに沿ってコーティング流体を断続的に適用することが望ましい。これは、図７〜１０に例示される様式で、インプレッションロールを変更し、そしてインプレッションロールとアプリケーターロールとの間の距離を制御することによって完成可能である。
【００２８】
図１〜５に例示される実施形態において、インプレッションロール７０は略平滑な円筒形の外部表面を有する。図７〜１０に例示される部品は、インプレッションロールの外部表面の構成を除き、図１〜３に例示されるものと同一である。図７中、回転インプレッションロール１７０は、その周面１７４を長手方向に横切って（インプレッションロール１７０の軸に対して平行に）延在する１つ以上の隆起イメージパターンまたはカム１７２を有する。隆起イメージパターン１７２はアプリケーターロール表面３４に係合しないが、インプレッションロール１７０の回転の間、ウェブ６０のコーティング面６４をアプリケーターロール表面３４とのコーティング流体転写接触へと断続的に付勢するために役立つ。図８は、ウェブ６０の自由幅６０ａがアイドラーロール６８とインプレッションロール１７０上の隆起イメージパターン１７２の１つとの間で延在する時に、ウェブ６０のコーティング面６４がアプリケーターロール表面３４と接触することを例示する。図９は、それがアイドラーロール６８とインプレッションロール１７０の周面１７４との間で延在する時、ウェブ６０の自由幅６０ａがアプリケーターロール表面３４と接触しないことを例示する。隆起イメージパターン１７２がウェブ６０の上部表面６２と係合し、そしてそれをアプリケーターロール３２の方へ押す時のみ（図８）、ウェブ６０の自由幅６０ａは、接触線７２としてドクターブレード後のアプリケーターロール表面３４ｂと係合する。上記説明されたように、ドクターブレード後のアプリケーターロール表面３４ｂはコーティング流体２０ａのパターン４６（例えば、コーティング流体の１つ以上のストライプ４８）を有する。このパターンは、ウェブ６０の自由幅６０ａがドクターブレード後のアプリケーターロール表面３４ｂと接触する時のみ、ウェブ６０へと転写される（インプレッションロール１７０上の隆起イメージパターンまたはカム１７２とのウェブ６０の断続的接触によって生じる）。従って、ウェブ６０のコーティング面６４に適用されるコーティング流体パターンはウェブの長さに沿って連続的でないが、コーティングパターン１７５として断続的に適用される（図１０を参照のこと）。従って、図１０に示されるように、コーティングパターン１７５は、ウェブ６０のコーティング面６４上で断続的に適用されたコーティング流体の短いストライプ１７８を含んでなる。認識できるように、隆起イメージパターンまたはカム１７２は、ウェブ６０上でコーティング流体の断続的なストライプ１７８を画定するために様々な形態（例えば、ストライプ、円形、四角形等）を取ることが可能である。加えて、断続的なストライプ１７８は、ウェブ６０上で印刷された（または印刷される）像とのレジストリで適用されてもよい。
【００２９】
本発明のコーティング装置および方法の別の実施形態において、コーティング流体は、図１１に例示されるようにゲートロールプロセスによってアプリケーターロール上へ導入される。それらの軸が同一水平平面上で本質的に整列されるように（ロール２４および３２が並行する）、ニップ３０がロールより上で回収されるコーティング流体２０のための流体ゲート領域を形成し、次いでニップ３０を通して計量されるように、供給ロール２４およびアプリケーターロール３２の配列は変更される。従って、コーティング流体２０はニップ３０においてコーティング流体のサドル２２０を形成し、そこで供給ロール２４およびアプリケーターロール３２の回転表面２６および３４がそれぞれ遭遇する。必要であると考えられる場合、コーティング流体２０のサドル２２０は、サイドゲート壁２２５および２２７（それぞれ、供給ロール２４およびアプリケーターロール３２の表面に沿って長手方向に延在する）、およびロール表面間に延在するエンドゲート壁（図示せず）によってさらに画定される。コーティング流体２０は、コーティング流体再流通システムによってニップ３０に導入される。これは、供給ロール２４およびアプリケーターロール３２の下の流体回収パン２２２、ならびにコーティング流体リサイクルおよび補充システム２２９を含む。コーティング流体リサイクルおよび補充システムは（図２に例示される実施形態に関して上記で検討されたように）、ポンプ２３１、ならびに粘度モニタリング、粘度制御およびコーティング流体補充のような他のコーティング流体制御機能を含み得る。
【００３０】
アプリケーターロール３２の表面３４へとコーティング流体２０を送達するための図１１のゲートロールプロセスが上記される実施形態と異なるが、ニップ後のアプリケーターロール表面３４ａ上でコーティング流体の均一な付着を達成するため、隙間３０を通してのコーティング流体の計量は別の様式で同一である。次いで再び表面３４ａ上のコーティング流体はドクターブレード４０に遭遇し、これは、ノッチのある縁構成を通して、ドクターブレード後のアプリケーターロール表面３４ｂ上でコーティング流体ストライプの所望のパターン画定するために役立つ。そのパターンは、ウェブ６０の自由幅６０ａに沿って画定された接触線７２においてウェブ６０へと転写されるまで、アプリケーターロール３２によって運ばれる。コーティング流体のストライプは、上記される様式で、リバースキスコーティング適用で、ウェブ６０のコーティング面６４へと転写される。図１〜５の装置および方法以上の図１１に例示された本発明のコーティング装置および方法の１つの都合のよい点は、計量のためにコーティング流体がニップ３０に送達され、次いでアプリケーターロール３２からドクター除去される時にリサイクルされる異なる様式のため、コーティング流体が発泡する可能性が低いことである。コーティング流体は、より低いパン中のコーティング流体の供給から供給ロール表面２６によってニップ３０まで運ばれるよりも、ニップを通して計量される時にニップ３０におけるコーティング流体２２０のサドルとして「貯蔵される」。
【００３１】
本発明は以下の実施例によってさらに例示されるが、本実施例において記載された特定の装置およびプロセス、ならびに他の条件および詳細は、過度に本発明を限定するように解釈されてはならない。全ての材料および成分は、特記されないか、または明白でない限り、市販品として入手可能であるかまたは当業者に既知である。本実施例は本質的に実例であり、そしていずれかの形式で本発明を限定するようには意図されない。
【実施例】
【００３２】
図１〜５に例示されるものと略同様の配列において、深さ約３００ミクロン、約１５〜約６０度の歯角で、および１インチあたり約５０〜約２００の線のＶ形らせん状の溝によって５５ジュロメーター架橋ウレタンゴム供給ロールは切断された。溝は供給ロールの軸に対して約８９．９５度の角度で整列された。深さ、歯角および１インチあたりの線は、適用される接着剤コーティング中のミクロスフェア粒子の寸法および基材上のコーティングの所望の均一性に関連するように選択された。接着剤はゴム供給ロールによって拾い上げられ、そしてゴム供給ロールおよび平滑なクロムアプリケーターロールの間のニップ圧力を調節することによって計量される。ニップ圧力および溝寸法は所望の接着剤コーティング重量を決定した。１：１の比で回転する２本ロールのフィルム分割作用および接着剤流体の流動学は、平滑なクロムロール表面上の接着剤流体の微細な線パターンを確立した。ノッチ付きテンプレートパターンを有するドクターブレードは、ゴム供給ロールおよび平滑なクロムロールの間のニップの近くに配置された。ドクターブレードのノッチのない部分は、接着剤が望ましくない領域において平滑なクロムロール表面から接着剤流体を削り取り、従って、ストライプ（または複数のストライプ）の平滑なクロムロール表面上に接着剤パターンを残した。削り取られた過剰量の接着剤はゴム供給ロール上に逆流し、そして供給ロール下の接着剤供給パンに戻された。次いで、平滑なクロムアプリケーターロールの表面上の接着剤流体のストライプをリバースキス適用において基材上へと拭き取った。典型的に、１００％の接着剤を基材へ転写し、そして接着剤ストライプは展開しないが、ドクターブレードでストライプを画定するノッチの初期幅に近づいた。移動ウェブの速度に対して平滑なクロムロールの表面の速度を変化させることによって、ウェブ上の適用された接着剤の平滑性およびコート重量を改善することができた。加えて、キス点より上までウェブを単に高めることによって、再調整またはクリーニングを必要とすることなくコーティングプロセスをオン／オフすることができた。
【００３３】
試料は、３７％固体で０．５％アクリル酸および０．８％アクリルアミドを有する、米国特許第５，５７１，６１７号明細書に開示されるような表面活性ミクロスフェア接着剤とによって製造された。固体基準のこの形成は、オハイオ州、クリーブランドのノベオン  インコーポレイテッド（Ｎｏｖｅｏｎ，Ｉｎｃ．，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ）から入手可能な９０％ミクロスフェア接着剤および１０％ハイカー（Ｈｙｃａｒ）２６００Ｘ２２、５０％固体のアクリルラテックスであった。発泡を減少するため、少量のスルフィノール（Ｓｕｒｆｙｎｏｌ）ＤＦ−７５（ペンシルバニア州、アレンタウンのエア  プロダクツ  アンド  ケミカルズ  インコーポレイテッド（Ａｉｒ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．，Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）を添加した。接着剤流体の粘度は１７．７ｃｐｓであった（マサチューセッツ州、ミドルボロのブルックフィールド  エンジニアリング  ラボラトリーズ  インコーポレイテッド（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｍｉｄｄｌｅｂｏｒｏ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）から入手可能なブルックフィールド粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）、スピンドル番号１、６０ＲＰＭを使用）。上記コーティングアセンブリを使用して、プライム処理されたＰＥＴフィルムへと幅２インチのストライプとして接着剤流体を適用した。コーティングを５０ｆｔ／分でウェブに適用した。平滑性および接着レベルに影響を及ぼすため、供給ロールとアプリケーターロールとの間のニップインプレッションおよびアプリケーターロールの速度とウェブ速度との間の超過速度比量を調節した。
【００３４】
ニップインプレッション値を確立するため、流体流動が回転ロール間のニップを通して生じない点まで、供給ロールおよびアプリケーターロールを圧力下で一緒に押し当てた。この条件において、ゴム供給ロールの溝は、平滑なアプリケーターロールとの圧力係合によって下へと非常に遠くに押され、各溝（横断方向で）が小さすぎて、供給ロールとアプリケーターロールとの間のニップをミクロスフェアが通過することは不可能であった。次いで、ロールを一緒に押し当てるニップ圧力は減少し、従って、互いからロールを後ろに下がらせ、そしてこのゼロ流体流動条件を生じさせ（用いられたニップ圧力および順応性ゴム供給ロールの変形のため、なおロールは非常に接触していた）、かかる移動距離はニップインプレッションとして計量された。ニップ圧力を減少することによって、ニップを通してミクロスフェアの通過を可能にするために十分な溝が開放された。
【００３５】
表１は、超過速度およびニップインプレッションの試料間の変更のある１５の試料から得られたデータを表す。
【００３６】
【表１】
2008526477.tif 000003
【００３７】
「平滑性評価」は、ＰＥＴフィルム上でコーティングされた表面を視覚的に検査することから決定される主観的な評価である。平滑性評価のスケールはゼロ（乏しい平滑性を表す）から４（優れた平滑性を表す）までの範囲であった。３以上の平滑性評価は、許容できる製品とみなされた。平滑性評価は、ほぼ完全にパーセント超過速度に依存することがわかった。
【００３８】
「結合のための接着剤」基準は、ボンド紙（例えば、２０ｌｂ／リーマボンド紙）をポリエステルフィルムと置換したことを除き、米国特許第５，５７１，６１７号明細書に明らかにされた「剥離接着」試験法を使用して評価された。剥離接着は、具体的な角度および除去速度で計量される、コーティングされた試料に適用されるボンド紙を除去するために必要とされる力である。この実施例において、この力は、コーティングされた試料の１．２５インチ（３．２ ｃｍ）幅あたりのグラムで表される。手順は次の通りであった：
【００３９】
ボンド紙の幅１．２５インチ（３．２ｃｍ）の細片をテストプレート上に固定されたコーティングされた試料の水平表面に適用した。４．５ポンド（２ｋｇ）硬質ゴムローラーを使用して細片を適用した。除去角度が９０度となるように、ボンド紙の自由端部を接着試験機荷重セルに取り付けた。次いで、テストプレートを引張試験機のジョーに固定した。この引張試験機は、１分あたり１２インチ（３１ｃｍ）の不変速度で荷重セルからプレートを移動することができた。コーティングされたストライプの１．２５インチ（３．２ｃｍ）あたりのグラムを読み取る荷重セルは、ボンド紙がコーティングされた試料から剥離された時に記録された。各試料を３回試験した。３回試験の平均を表１に報告する。
【００４０】
ボンド紙への接着は主にニップインプレッションに依存するが、同様にパーセント超過速度に影響を受けることが決定された。再位置決定可能な接着剤の接着レベルおよび平滑性レベルは、コーティングプロセスにおける制御要因（例えば、パーセント超過速度およびニップインプレッション）を調節することによって所望のレベルに容易に調節されることができた。加えて、これらの調整は接着剤凝集がない条件で達成可能であった。
【００４１】
好ましい実施形態に関して本発明が記載されたが、当業者は、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、形式および詳細の変更があってもよいことを認識するであろう。全ての刊行物および特許は、個々の刊行物または特許が具体的に個々に援用されるように示されるように、本明細書に援用される。また２００４年１２月３０日出願の「コーティング流体パターンの画定法（Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｄｅｆｉｎｉｎｇ  ａ  Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｆｌｕｉｄ  Ｐａｔｔｅｒｎ）」と題された同時譲渡米国特許出願第１１／０２７，５４２号明細書（代理人整理番号６０４３７ＵＳ００２）も本明細書に援用される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】溝のある供給ローラーおよびストライプ状ドクターブレードを有する本発明のウェブコーティング装置の斜視図。
【図２】コーティング流体リサイクルおよび一貫性管理システムをさらに例示する本発明のコーティング装置の概略側面図。
【図３】図２の線３−３に沿って取られた、ストライプ状ドクターブレードを示す概略断面図。
【図３Ａ】本発明のコーティングシステムにおける使用のために適応された供給ロールのらせん状の溝状表面の拡大断面図。
【図４Ａ】本発明における使用のために適応されたストライプ状ドクターブレードのための第２の別の縁構成の平面図。
【図４Ｂ】本発明における使用のために適応されたストライプ状ドクターブレードのための第３の別の縁構成の平面図。
【図５】移動ウェブがコーティング流体アプリケーターロールと接触していない位置へ移動したインプレッションロールを示す図２のコーティング装置の概略側面図。
【図６】ウェブ印刷ライン上の本発明のコーティング装置の略図。
【図７】インプレッションロールが、断続的に移動ウェブをアプリケーターロールと接触させるように形成された隆起イメージパターンを有する本発明のウェブコーティング装置および方法の別の実施形態の斜視図。
【図８】移動ウェブがアプリケーターロールと接触する位置までインプレッションロールが回転する図７のコーティング装置の概略側面図。
【図９】移動ウェブがアプリケーターロールから間隔を置いて配置される位置までインプレッションロールが回転する図７のコーティング装置の概略側面図。
【図１０】図８の線１０−１０に沿って取られた概略断面図。
【図１１】本発明のウェブコーティング装置および方法の第３の別の実施形態の概略側面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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