(57)【要約】  ガラス製品成形機械用モールドは、各々、中央部分と、横方向に間隔をへだてた縁部分（５４）と、を有し、縁部分で一緒にされてモールドキャビティ（１６）を形成するようになっている一対のモールドセグメント（１４）を含む。冷却剤シェル（６８）は、モールドセグメントの中央部分との間に冷却キャビティ（５８）を形成するために、各モールドセグメントの中央部分にわたって外部に取付けられて、モールドセグメントの縁部分へ延びない。冷却キャビティと別の冷却剤通路（６０）が、使用中縁部分を冷却しやすくするために、モールドセグメントの縁部分の中を軸線方向に延びる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製品成形機械用モールドであって、
各々、中央部分と、横方向に間隔をへだてた縁部分（５４）と、を有する一対のモールドセグメント（１４）を含み、
前記モールドセグメントは、前記縁部分で一緒にされてモールドキャビティ（１６）を形成するようになっており、
前記モールドセグメントの前記中央部分にわたって、関連したモールドセグメントに隣接して配置されて、各々、前記モールドセグメントの前記中央部分との間に冷却キャビティ（５８）を形成する、一対の冷却剤シェル（６８）を含み、
前記シェルおよび前記冷却キャビティは、前記モールドセグメントの前記縁部分へ延びず、
前記冷却キャビティと別の冷却剤通路（６０）が、前記モールドセグメントの前記縁部分で、前記モールドセグメントの中を軸線方向に延びる、
ことを特徴とするモールド。
【請求項２】
前記中央部分は、前記中央部の少なくとも一部分に沿って軸線方向に延びて、一部が前記冷却キャビティを構成する、半径方向外方に延びたリブ（５６）を有する、請求項１に記載のモールド。
【請求項３】
前記リブは、前記縁部分に形成されていない、請求項２に記載のモールド。
【請求項４】
各シェル（６８）は、各シェルと関連したモールドセグメントの周囲のせいぜい約１３０°広がる、請求項１に記載のモールド。
【請求項５】
各冷却キャビティ（５８）は、各冷却キャビティと関連したモールドセグメントの周囲の約１００°乃至１３０°の間で延びる、請求項１に記載のモールド。
【請求項６】
各冷却キャビティ（５８）は、各冷却キャビティと関連したモールドセグメントの周囲のせいぜい約１３０°延びる、請求項１に記載のモールド。
【請求項７】
各冷却キャビティは、各冷却キャビティと関連したモールドセグメントの周囲の約１００°乃至１３０°の間で延びる、請求項１に記載のモールド。
【請求項８】
各縁部分は、相手のモールドセグメントの端面に係合するようになっている端面（５５）を有し、各冷却剤通路（６０）は、端面にほぼ隣接する、請求項１に記載のモールド。
【請求項９】
各冷却剤通路（６０）は、その隣接した端面（５５）から内方に間隔をへだてており、且つ端面（５５）に開放していない、請求項８に記載のモールド。
【請求項１０】
各縁部分（５４）には、少なくとも１つの冷却剤通路が形成されている、請求項１に記載のモールド。
【請求項１１】
ガラス製品成形機械用モールドであって、
各々、中央部分と、横方向に間隔をへだてた縁部分（５４）と、を有する一対のモールドセグメント（１４）を含み、
前記モールドセグメントは、前記縁部分で一緒にされて、モールドキャビティ（１６）を形成するようになっており、
前記モールドセグメントの前記中央部分にわたって、関連したモールドセグメントの外部に取付けられて、各々、前記モールドセグメントの前記中央部分との間に冷却キャビティ（５８）を形成する一対の冷却剤シェル（６８）を含み、
前記シェルおよび前記冷却キャビティは、モールドセグメントの周囲の周りにせいぜい約１３０°延びるが、前記モールドセグメントの前記縁部分へ延びず、
前記冷却キャビティと別の冷却剤通路（６０）が、前記モールドセグメントの中に軸線方向に延び、少なくとも１つの冷却通路が、前記モールドセグメントの前記縁部分の各々の中に形成される、
ことを特徴とするモールド。
【請求項１２】
前記冷却剤通路は、前記縁部分によって包囲される、請求項１１に記載のモールド。
【請求項１３】
各々、冷却キャビティ（５８）の一部分を構成する中央部分と、少なくとも１つの冷却剤通路（６０）を有する、横方向に間隔をへだてた縁部分（５４）と、を有する一対のモールドセグメント（１４）を有し、
モールドセグメントが、前記縁部分で一緒にされて、モールドキャビティ（１６）を構成するようになっている、ガラス製品モールドを冷却する方法であって、
冷却剤を、前記冷却キャビティの中へ、且つ前記中央部分に接して供給するステップと、
冷却剤を、前記冷却剤通路に供給して、前記縁部分を冷却するステップと、を含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項１４】
各モールドセグメントは、冷却剤シェル（６８）を更に含み、
前記シェルは、前記モールドセグメントの前記中央部分にわたって配置されて、前記シェルと前記モールドセグメントの前記中央部分との間に冷却キャビティ部分を構成し、
前記冷却剤を前記冷却キャビティに供給するステップは、空気を、前記中央部分と前記シェルとの間に差し向けることを含む、
請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記冷却剤通路（６０）は、前記モールドセグメントの中を延び、
前記冷却剤を前記冷却剤通路に供給するステップは、空気を冷却剤通路の中へ、そして冷却剤通路の中を移動させることを含む、
請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的にガラス製品の物品の成形に関し、より詳細にはガラス製品成形モールドのための冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
個別セクション（ＩＳ）ガラス製品成形機械は、典型的には、１つ以上のモールドを含み、その各々は、分離できるモールドセクションを有し、並んで配置された複数のモールドキャビティを提供する。モールドの冷却を容易にするために、モールドキャビティの外部の周りに、空気が差し向けられる冷却チャネルを設けることが知られている。モールドセクションは、冷却チャネルの中へ延びる半径方向に且つ軸線方向に延びるリブと、シェルと、を含み、シェルは、リブを包囲し、且つモールドセクションの周囲全体を取り囲んでシェルとモールドセクションとの間に冷却チャネルを構成する。しかしながら、隣接したモールドキャビティ間のスペースは制限され、冷却シェルがモールドセクションの周りに配置されるのでモールドセクションのサイズは増大し、従って、所定のモールドレイアウトあるいはＩＳ機械で成形することができるガラス製品の物品のサイズは制限される。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
ガラス製品成形機械用モールドは、各々、中央部分と、横方向に間隔をへだてた縁部分と、を有し、縁部分で一緒にされてモールドキャビティを形成するようになった一対のモールドセグメントを含む。冷却剤シェルが、冷却剤シェルとモールドセグメントの中央部分との間に冷却キャビティを形成するために、各モールドセグメントの中央部分にわたって外部に取付けられ、冷却剤シェルは、モールドセグメントの縁部分へ延びない。冷却キャビティとは別の冷却剤通路が、使用中縁部分を冷却しやすくするために、モールドセグメントの縁部分の中を軸線方向に延びる。
【０００４】
現在好ましい１つの実施形態では、冷却剤通路は、モールドセグメントによって構成されたモールドキャビティの分割線の両側に形成される。冷却剤通路は、分割線領域から間隔をへだてた冷却キャビティの中の空気流によっては十分な冷却を達成することができない分割線領域で、モールドを冷却するのを助ける。従って、冷却剤通路および冷却剤キャビティは、製品品質および一貫性を改善するために、使用中モールドのより均一な冷却を提供する。
【０００５】
本発明のこれらのおよびその他の目的、特徴、利点および態様は、以下の好ましい実施形態および最良の形態の詳細な説明、添付した特許請求の範囲および添付図面から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
より詳細に図面を参照すると、図１および５は、本発明の現在好ましい１つの実施形態により構成され、且つＩＳガラス製品成形機械（図示せず）用のベース組立体１２に取付けられたモールドセグメント１４を示す。図示したベース組立体１２は、３つのモールドセグメントを受け入れるように構成されているが、ベース組立体の多くを見ることができるように、１つだけが組立体に取付けて示されている。使用中、ＩＳ機械には２つのベース組立体１２が備えられ、その各々には、３つのモールドセグメント１４が取付けられる。ベース組立体１２およびモールドセグメントは、形状が相補的であるので、それらが一緒に合わされたとき、３つのモールドキャビティが、３対の各々の合わせたモールドセグメント１４の間に１つのキャビティを有して構成される。各モールドセグメント１４は、好ましくは、使用中モールドセグメント１４を冷却する冷却システムを含む、モールド組立体１０の一部である。モールドは、最初にガラスゴブを成形してガラスブランクにするのに使用される、ブローモールドあるいはブランクモールドであるのがよく、ガラスブランクはそれから、当該技術で知られているように、ガラス容器のようなガラス製品の物品に成形するためにブローモールドに移送される。
【０００７】
ベース組立体１２は、チャンバ２６の一部を構成するために、底壁２２と、底壁２２から上方に延びる周囲側壁２４と、をもった、ベースプレート２０を有する。ベースプレート２０は、好ましくは、モールドセグメント受け部３０を構成するために、互いに隣接した複数の凹部ポケット２８を有する。受け部３０は、一部がフィンガ３２によってそれらの縁部に沿って互いに分離されている。フィンガ３２は、モールドセグメント１４が互いに閉じられ、それらの間にモールドキャビティを構成するときに、他のベース組立体のフィンガ３２と当接するように構成された端面３４を有する。チャンバ２６は、好ましくはフィンガ３２の中へ延びる。
【０００８】
ベース組立体１２は、また、ベースプレート２０上に配置されて側壁２４の上を覆い、それによってチャンバ２６の一部を囲み且つ構成する、カバープレート３６を有する。カバープレート３６は、空気チャンバあるいはプレナム４０（図４）との連通のために配置された、少なくとも１つの、且つ好ましくは一対の入口開口部３８を有し、それによってチャンバ２６への空気流のための通路を提供する。プレナム４０は、好ましくは、知られているように、機械装置内の加圧空気ラインあるいは別々のエアコンプレッサーのような、加圧空気源と連通する。カバープレート３６は、ベース組立体１２上のモールドセグメント毎に、少なくとも１つの、好ましくは一対の中央出口開口部４２を有する。開口部４２は、カバープレートを貫いて延びているから、開口部４２は、チャンバ２６に開放し、チャンバ２６とベース組立体１２に取付けられたモールドセグメント１４とを連通させる。フィンガ３２上を覆うカバープレート３６の一部分は、また、チャンバ２６とモールドセグメント１４とを更に連通させるために、限定ではなく一例としてここにスロット４４として示す、少なくとも１つの出口開口部を有する。２つのスロット４４が、好ましくは、各受け部３０に隣接して設けられ、１つのスロット４４は各受け部３０の各側で、フィンガ３２に隣接する。この方法では、スロットは、端面３４に隣接し、且つモールドセグメント１４によって構成されたモールドキャビティの分割線にほぼ隣接する。
【０００９】
モールドセグメント１４は、ベース組立体１２の受け部３０内に受け入れるために寸法決めされ、且つ組立に当って、カバープレート３６で受けられる、外方に延びる支持面４７を提供する縮径の下部分４６を有する。図１に最も良く示すように、各モールドセグメント１４は、内側モールド面４８と、外側面５０と、を有し、中央部分５２は、ベース組立体１２のフィンガ３２の上を覆う、横方向に間隔をへだてた縁部分５４の間に延びる。各モールドセグメント１４の縁部分５４は、対応する端面５５を有し、該端面は、相手のモールドセグメント１４の端面と合わせ接触して（図５）合わせたモールドセグメント１４のモールド表面４８間にモールドキャビティ１６を構成するようになっている。複数の軸線方向に延びるフィンあるいはリブ５６が、各モールドセグメント１４の中央部分５２から半径方向外方に延びて、一般的には開放し、あるいは集合して冷却キャビティを構成する複数のほぼ別々の冷却チャネルを含む少なくとも一部冷却キャビティ５８を構成する。リブ５６は、好ましくは、中央部分５２に広がるが、好ましくは、縁部分５４へ延びない。図４に示すように、冷却キャビティあるいはキャビティ５８は、モールドセグメント１４がベース組立体１２上に取付けられたとき、カバープレート３６の中央出口開口部４２と連通可能に配置される。各モールドセグメント縁部分５４は、その中を軸線方向に延び、且つ隣接した冷却キャビティ５８から円周方向に間隔をへだてたあるいはオフセットされた、少なくとも１つの、好ましくは一対の冷却剤通路６０を有する。冷却剤通路６０は、好ましくは、冷却キャビティ５８と直接連通しない。好ましくは、冷却剤通路６０は、モールドセグメントを貫いて軸線方向に延びるドリル孔であり、且つ空気が各通路６０の中を一端から他端へ流れるように両端が開放しているが、さもなければ縁部５４によって完全に包囲される。冷却剤通路６０は、また、好ましくは、通路６０中の空気流がモールドセグメント１４の異なる部分を冷却するように、互いに間隔をへだてられ且つ独立している。図２および３に示すように、冷却剤通路６０は、モールドセグメント１４がベース組立体１２上に取付けられたとき、カバープレート３６のスロット４４と連通するように、配置される。
【００１０】
図４に示すように、別々の冷却ジャケット組立体６２が、各モールドセグメント１４の中央部分５２の周りに配置される。各冷却ジャケット組立体６２は、冷却剤シェル６８と、シェルホルダ６４と、を含む。シェルホルダ６４は、ベース組立体１２によって担持され、シェル６８は、例えばプレス嵌めによって、ホルダ６４の凹部あるいはチャネル内に担持され且つ配置される。シェル６８は、リブ５６の上を覆い、且つ冷却キャビティあるいはチャネル５８の一部を構成する。シェルホルダ６４は、カバープレート３６に係合する下面７０を有し、且つ中央出口開口部４２の上を覆い且つチャンバ２６と連通する開口部あるいはスロット８０を有する。冷却剤シェル６８は、出口開口部４２から半径方向内方に位置決めされ、且つ冷却剤シェル６８とリブ５６との間の冷却チャネル５８への冷却剤のための流路を提供する少なくとも１つの開口部７２を有する。シェルホルダ６４および冷却剤シェル６８は、中央部分５２を越えてモールドセグメント１４の縁部分５４へ延びず、それによって各モールド組立体１０の直径を最小にする。好ましくは、シェル６８およびフィン５６は、モールドセグメント１４の外部のせいぜい約１３０°広がる。例えば、シェル６８およびフィン５６は、モールドセグメントの外部の約１００°乃至１３０°の間で広がるのがよい。
【００１１】
スリーブ６４は、好ましくは、スリーブ６４の外側部分７８をガラス製品成形機械のハンガーアーム７６に取付けるのを容易にする、外方に延びる上リップ７４を有する。ハンガーアーム７６は、空気源と連通し且つ空気をカバープレート３６の入口開口部３８を通してベース組立体１２のチャンバ２６の中へ差し向ける、プレナム４０を一部構成する。プレナム４０を、例えば、限定ではなく一例としてここに示すように、プレナムをベース組立体の下に配置し（図示せず）、且つ加圧空気を、ベースプレート２０の底壁２２あるいは側壁２４の開口部を通してチャンバ２６に導き、あるいは所望のその他の方法によって、冷却剤流れのために、チャンバ２６と連通させてもよい。
【００１２】
作動中、向かい合った対のモールドセグメント１４を互いに近づけて、それらのそれぞれの端面５５を合わせ、モールドセグメント１４の間にモールドキャビティ１６を構成し、モールドキャビティ１６内にガラスゴブを受け入れてモールドキャビティ１６の形状に成形する。モールドセグメントの冷却を改善するために、例えば空気のような冷却剤が、プレナム４０を通してチャンバ２６の中へ流入し、そしてベース組立体１２の出口４２およびスロット４４から流出する。空気は、出口４２からホルダ６４のスロット８０の中、シェル６８の開口部７２の中を流れて冷却キャビティ５８の中へ流入し、そしてその中を流れる。空気は、スロット４４から冷却剤通路６０の中へ流入し、そしてその中を流れる。
【００１３】
縁部分５４は、好ましくは、冷却剤通路６０を収容するために、比較的小さい量の横方向のスペースを必要とする。また、シェル６８およびホルダ６４は、縁部分５４の周囲に延びないので、より広いモールドセグメントおよびモールドキャビティを、所定のＩＳ機械に用いて、その機械で、より大きなガラス製品の物品を生産することができる。
【００１４】
当業者が、ここの開示を読んで、ここに開示された以外の実施形態を容易に理解でき、それらの実施形態は、以下の特許請求の範囲の範囲内であることが、理解されるべきである。例えば、空気流を関連した冷却キャビティおよび通路の中に作るのに、単一のプレナムを使用するかわりに、別々のプレナムあるいは空気および／または別の流体源を使用して、冷却剤をセグメント１４の冷却キャビティ５８および冷却剤通路６０の中へ差し向けてもよい。また、シェル６８を、モールドセグメント１４とホルダ６４との間に閉じ込めてもよいし、あるいは別に、それらの間にモールドセグメント１４と隣接して配置してもよい。従って、ここでの本開示は、例示のつもりであって、限定されない。本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲によって定められる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ベース組立体によって担持される１つのモールドセグメントを示す、本発明の現在好ましい１つの実施形態による、モールド組立体の一部分の斜視図である。
【図２】モールドセグメントを取付けた状態で示す、ベース組立体のカバープレートの下面図である。
【図３】図２のほぼ３−３線に沿った断面図である。
【図４】図２のほぼ４−４線に沿った断面図である。
【図５】モールドの上平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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