(57)【要約】  互いに対向する長手方向末端（２４、２６）と、互いに対向する側端部（２８、３０）と、互いに反対側の主面（３２、３４）とを画定している汚染物質除去テープ（２２）のロール（２０）。このテープはロールとして巻き取られ、バッキング層（３８）と、接着剤層（３６）と、複数のミシン目線（４０）と、分離した非接着領域（４２）の組とを含む。接着剤層（３６）が、バッキング層（３８）の第１の面に適用されることで、第１の主面（３２）の一部が画定される。テープを複数のシート（４４）に分割するために、ミシン目線（４０）は、第１および第２の側端部（２８、３０）の間のテープ（２２）の幅の少なくとも大部分にわたって延在する。非接着領域（４２）は、テープ（２２）の第１の主面（３２）に沿って提供され、それぞれの非接着領域は第１の側端部（２８）から延在している。一実施形態においては、ミシン目線（４０）は、互いの長手方向の間隔が徐々に広がり、非接着領域（４２）のそれぞれ１つはミシン目線（４０）のそれぞれ１つと対応している。
2008504887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染物質除去テープのロールであって、前記テープが、互いに対向する第１および第２の長手方向末端と、互いに対向する第１および第２の側端部と、互いに反対側の第１および第２の主面とを含み、前記テープのロールが：
第１の面と第２の面とを有するバッキング層と、
前記テープの前記第１の主面の一部を画定する、前記バッキング層の前記第１の面上の接着剤層と、
それぞれが先端と後端とを有する複数のシートに前記テープを分割するための、前記第１および第２の側端部の間の前記テープの幅の少なくとも大部分にわたって延在する複数のミシン目線と、
前記テープの前記第１の主面に沿って提供された第１の組の分離した非接着領域であって、前記第１の組の非接着領域のそれぞれの前記非接着領域が、前記第１の側端部から延在している、第１の組の分離した非接着領域とを含み、
前記テープがロールとして巻き取られている、テープのロール。
【請求項２】
前記テープの前記第１の主面に沿って提供された第２の組の分離した非接着領域をさらに含み、前記第２の組の非接着領域のそれぞれの前記非接着領域が、前記第２の側端部から延在している、請求項１に記載のテープのロール。
【請求項３】
前記第１の組の非接着領域のそれぞれ１つが、前記第２の組の非接着領域のそれぞれと横断的に位置合わせされている、請求項２に記載のテープのロール。
【請求項４】
前記非接着領域のそれぞれ１つが、前記ミシン目線のそれぞれ１つと対応している、請求項１に記載のテープのロール。
【請求項５】
前記非接着領域のそれぞれ１つが、前記ミシン目線のそれぞれ１つの一部にわたって延在している、請求項４に記載のテープのロール。
【請求項６】
前記ロールの内側から出発して、前記シートが、前記テープの前記第２の長手方向末端から前記テープの前記第１の長手方向末端まで徐々に増加する長さを有するように前記ミシン目線が配列される、請求項５に記載のテープのロール。
【請求項７】
前記ロールの内側から出発して、隣接する非接着領域間の長手方向の間隔が、前記テープの前記第２の長手方向末端から前記テープの前記第１の長手方向末端まで徐々に増加するように前記非接着領域が配列される、請求項５に記載のテープのロール。
【請求項８】
前記巻き取られたロールが、最外シートと最内シートとを画定し、さらに、前記第１の組の非接着領域が、前記最外シートの前記先端の一部を含む第１の非接着領域と、前記最外シートの前記後端の一部を含む第２の非接着領域とを含む、請求項１に記載のテープのロール。
【請求項９】
前記第２の非接着領域が、すぐ下にあるシートの前記先端の一部を含む、請求項８に記載のテープのロール。
【請求項１０】
前記第１の組の非接着領域が、前記すぐ下にあるシートの前記後端の一部を含む第３の非接着領域をさらに含む、請求項９に記載のテープのロール。
【請求項１１】
前記第１および第２の非接着領域の間で長手方向の間隔が画定され、さらに、前記接着剤層が、前記長手方向の間隔に沿って前記テープの前記第１の主面を画定する、請求項８に記載のテープのロール。
【請求項１２】
前記ロールに関して、前記最外シートの前記先端が前記第２の非接着領域の上にくるように前記第１の組の非接着領域が配列される、請求項８に記載のテープのロール。
【請求項１３】
前記第１の非接着領域が、前記最外シートの前記先端をつかむためのタブ部分を画定し、前記第２の非接着領域が、前記最外シートの前記先端を前記ロールの残りの部分から剥離するための剥離部分を画定する、請求項１２に記載のテープのロール。
【請求項１４】
前記接着剤層が、前記非接着領域を除いた前記テープの前記第１の主面全体を画定する、請求項１に記載のテープのロール。
【請求項１５】
前記接着剤層が、前記テープの前記第１の主面の９２％以上を画定する、請求項１に記載のテープのロール。
【請求項１６】
前記接着剤層が、前記第２の側端部に沿った前記テープの前記第１の主面全体と、前記第１の側端部に沿った前記第１の主面の一部とを画定する、請求項１に記載のテープのロール。
【請求項１７】
前記第１の組の非接着領域が、最外シートの前記先端から延在する最外非接着領域と、最内シートの前記後端から延在する最内非接着領域と、前記最外非接着領域と前記最内非接着領域との間にある複数の中間非接着領域とを含み、それぞれの前記中間非接着領域が、剥離部分とタブ部分とを含み、さらに、連続した第１および第２のシートに関して、前記剥離部分が、前記第１のシートの前記後端から前記第１のシートに沿って延在し、および前記タブ部分が、前記第２のシートの前記先端から前記第２のシートに沿って延在する、請求項１に記載のテープのロール。
【請求項１８】
前記接着剤層が、前記バッキング層の前記第１の面の幅全体を含み、前記テープが、前記非接着領域を画定するために前記接着剤層上に非粘着化材料をさらに含む、請求項１に記載のテープのロール。
【請求項１９】
前記非粘着化材料が、ワニス、ラッカー、ワックス、およびインクからなる群より選択される、請求項１８に記載のテープのロール。
【請求項２０】
前記第１の組の非接着領域が、最外シートの前記先端から延在する最外非接着領域と、最内シートの前記後端から延在する最内非接着領域と、前記最外非接着領域と前記最内非接着領域との間にある複数の中間非接着領域とを含み、さらに、前記中間非接着領域が同一の形状を有する、請求項１に記載のテープのロール。
【請求項２１】
前記非接着領域の少なくとも１つが、第１の長方形部分と、第２の三角形部分とを含む、請求項１に記載のテープのロール。
【請求項２２】
前記非接着領域の少なくとも１つが半円形である、請求項１に記載のテープのロール。
【請求項２３】
前記非接着領域の１つに対応する位置を識別するための、前記第１の主面で見ることができる印刷表示をさらに含む、請求項１に記載のテープのロール。
【請求項２４】
汚染物質除去テープのロールとして使用するための汚染物質除去テープであって、互いに対向する第１および第２の長手方向末端と、互いに対向する第１および第２の側端部と、互いに反対側の第１および第２の主面とによって画定され：
第１の面と第２の面とを有するバッキング層と、
前記第１の主面の一部を画定する、前記バッキング層の前記第１の面上の接着剤層と、
各シートが前記テープの前記互いに対向する側端部によってさらに画定される複数のシートに、前記テープを分割するための、前記第１および第２の側端部の間の前記テープの幅の少なくとも大部分にわたって延在する複数のミシン目線と、
前記シートのそれぞれの上にそれぞれ形成された第１および第２の非接着領域であって、それぞれの前記非接着領域が、それぞれのシートの前記第１の側端部から延在する非接着領域とを含み、
前記それぞれのシートのそれぞれの上の前記第１および第２の非接着領域の間に長手方向の間隔が存在し、前記接着剤層が、前記長手方向の間隔を含み、その内部で露出している、テープ。
【請求項２５】
汚染物質除去テープのロールであって、前記テープが、互いに対向する第１および第２の長手方向末端と、互いに対向する第１および第２の側端部と、互いに反対側の第１および第２の主面とを含み、前記テープのロールが：
第１の面と第２の面とを有するバッキング層と、
前記テープの前記第１の主面の一部を画定する、前記バッキング層の前記第１の面上の接着剤層と、
複数のシートに前記テープを分割するための、前記第１および第２の側端部の間の前記テープの幅の少なくとも大部分にわたって延在する複数のミシン目線であって、前記ロールの内側から出発して、前記シートが、前記テープの前記第２の長手方向末端から前記テープの前記第１の長手方向末端まで徐々に増加する長さを有するように配列される、ミシン目線と、
前記テープの前記第１の主面に沿って提供された、分離した非接着領域の組であって、前記非接着領域のそれぞれ１つが、前記ミシン目線のそれぞれ１つに対して位置合わせされている、分離した非接着領域の組とを含み、
前記テープがロールとして巻き取られている、テープのロール。
【請求項２６】
連続する前記非接着領域の間の長手方向の間隔が、前記テープの前記第２の長手方向末端から前記テープの前記第１の長手方向末端まで増加している、請求項２５に記載のテープのロール。
【請求項２７】
前記非接着領域の少なくとも１つが前記第１の側端部から延在している、請求項２５に記載のテープのロール。
【請求項２８】
前記非接着領域の少なくとも１つは、前記第１および第２の側端部のいずれからも延在していない、請求項２５に記載のテープのロール。
【請求項２９】
汚染物質除去テープのロールとして使用するための汚染物質除去テープの製造方法であって：
バッキング層ウェブを提供するステップと、
前記バッキング層の第１の面に接着剤を適用してテープを画定するステップであって、前記接着剤層が前記テープの第１の主面の一部を画定するステップと、
前記テープの前記第１の主面上に、第１の組の分離した非接着領域を形成するステップであって、前記第１の組の非接着領域のそれぞれの前記非接着領域が、前記テープの第１の側端部から延在するステップと、
複数の分離したシートを画定するための、前記バッキング層の幅の少なくとも大部分にわたる複数のミシン目線を形成するステップとを含む、方法。
【請求項３０】
前記ミシン目線のそれぞれ１つが、前記非接着領域のそれぞれ１つに対して位置合わせされる、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記テープが、第１の長手方向末端と第２の長手方向末端とを含み、さらに、第１の組の非接着領域を形成するステップが、前記第２の末端から前記第１の末端まで、連続した前記非接着領域の間の長手方向の間隔を徐々に増加させるステップを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３２】
接着剤層を適用するステップが、前記バッキング層の前記第１の面全体にわたって前記接着剤層を適用するステップを含み、さらに、複数の分離した非接着領域を形成するステップが、前記接着剤層上に非粘着化材料を印刷するステップを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３３】
前記非粘着化材料を印刷するステップが、フレキソ印刷機を制御するステップを含む、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
フレキソ印刷を制御するステップが、前記フレキソ印刷機によって、連続した前記非接着領域の間の長手方向の間隔を徐々に変化させるステップを含む、請求項３３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚染物質除去テープロール、汚染物質除去テープロールアセンブリ、および汚染物質除去テープロールの製造方法に関する。より詳細には、本発明は、使用済みシートの除去が促進されるように構成された汚染物質除去テープロール、そのテープロールを使用するためのアセンブリ、およびそのテープロールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な汚染物質またはリント除去装置が知られている。リント除去装置は、衣服などの表面からリント、および毛髪や糸などの他の小粒子や汚染物質（一括して「汚染物質」と呼ぶ）を除去する。リント除去装置の周知の形態の１つとしては、テープの接着剤面が外側に面するようにロールに巻き取られた汚染物質除去テープが挙げられる。このような方向の場合、汚染物質除去テープロールを、問題となる表面に対して転がすことで、その表面からリントおよび他の小粒子が除去される。具体的には、汚染物質は、テープの接着面に接着する。汚染物質除去テープのロールは、典型的にはアプリケーターとともに使用される。
【０００３】
上記の汚染物質除去テープのロールの外側ラップがリント、小粒子、およびその他の汚染物質でいっぱいになると、外側ラップをロールから取り外して、廃棄する。このために、汚染物質除去テープのロールに孔が開けられて、ミシン目線などが形成されることで、この除去過程が容易になる。具体的には、ミシン目線によって、テープが複数のシートに分割され、各シートは、テープロールの外周の周りの１巻き分にほぼ等しい。場合によっては、ロールの各シートが同一長さを有するように、ミシン目線の間隔が一定となっている。あるいは、発明の名称「漸進的に穿孔されたテープロール」（Ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｌｙ  Ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ  Ｔａｐｅ  Ｒｏｌｌ）の米国特許第５，７６３，０３８号明細書（ウッド（Ｗｏｏｄ））に記載されるように、ミシン目線の間の長手方向の間隔が、ロールの内側から徐々に増加し、そのため巻き取られているシートは徐々に長さが増加する。この技術を使用すると、最外シートがすべてのミシン目線を覆うことによって、テープがダウンウェブ方向に引き裂かれることが少なくなる。あるいは、米国特許第６，１２７，０１４号明細書（マッケイ・ジュニア（ＭｃＫａｙ，Ｊｒ．））「接着ローラー構造体」（Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｒｏｌｌｅｒ  Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）には、各シートが半不規則的に下にあるシートよりも長い、短い、または同じ長さとなるように、ミシン目線の間の長手方向の間隔を変動させることが記載されている。
【０００４】
厳密な構造とは無関係に、使用済みの最外シートをテープのロールから取り外すためには、使用者が最外シートの先端を見つけて、その先端を残りのロールから剥離することが必要となる。リント除去作業の後で先端が幾分「隠れる」性質があり、さらに、先端がすぐ下にあるラップに接着することが少なくとも部分的な原因となって、この作業が困難となる場合がある。背景として、汚染物質除去テープのロールは、シートおよびラップを有するとして説明することができる。「シート」は、連続する２つのミシン目線の間の長さのテープとして定義され、一方「ラップ」は、ロールの外周の周りの完全な１回転として定義される。したがって、ロールの直径が減少すると、「ラップ」の長手方向の長さも減少する。逆に、「シート」の長手方向の長さは、ミシン目線の間の間隔のみによって決定される。このことを考慮すると、多くの場合、最外シートは、最外ラップ全体を形成してさらにその上に重なり、そのためすぐ下にあるラップは、最外シートの後端部分を含む。あるいは、すぐ下にあるラップは、最外シートから分離したシートを構成する場合もある。いずれの場合も、汚染物質除去作業の後、最外シートのすべての露出した接着剤は、リント、粒子などを保持し、先端とそれに隣接するテープとが黒ずんだ材料で実質的に均一的に覆われる。これによって、先端の位置の視覚的な認識が不明瞭になりやすい。さらに、先端が、すぐ下のラップによって提供された接着剤と接触する領域においては、先端をロールから持ち上げるために努力が必要になる。たとえば、使用者は、最外シートの先端をはがし始めるために、自分の指の爪でその先端をつまむ必要が生じうる。
【０００５】
上記問題に対処するために一般に許容されている技術は、テープの両側端部に沿って連続な非接着性ストリップを提供することである。たとえば、バッキング層上に接着剤がコーティングされる場合、ゾーンコーティング法を使用することによって、互いに対向する端部に沿って接着剤を適用しないようにすることができる（たとえば、それぞれの連続的な非接着性ストリップは約０．２５インチ（６．３５ｍｍ）の幅を有する）。あるいは、接着剤をバッキング層の幅全体にわたって適用した後、テープの互いに対向する側端部に沿って、接着剤の上に非粘着化材料を適用する。いずれの方法においても、テープの側端部（その接着面上）は連続的に非接着性となる。その結果、リント、粒子などは、連続的な非接着製側端部には接着せず、そのため非接着性端部において最外シートの先端の視覚認識性が改善される。さらに、すぐ下にあるラップの非接着性側端部に対して、最外シートはすぐ下にあるラップに接着しないので、先端は非接着性側端部において使用者が容易につかむことができ、すぐ下にあるラップから容易に剥離することができる。
【０００６】
上述のように改善されてはいるが、依然として使用者は、汚染物質除去テープのロールの汚れた最外シートの先端部を見つけ出すこと、および／またはロールからの最外シートの除去を開始することが困難であると考えているかもしれない。また消費者は、連続的な非接着性端部がクリーニング表面領域を無駄にしていると考えるかもしれない。さらに、連続的な非接着性側端部は、希望する表面全体に到達し清浄にする使用者の能力に負の影響を与えうる。このような場合の１つは、壁またはその他のコーナーあるいはそれらの付近の表面である。最外シートの側端部が汚染物質の除去に利用できないため、使用者は、最外シート中央の接着剤が提供された部分がコーナーに入るように試みる必要がある。残念ながら、汚染物質除去テープのロールの直径、および／または中央部の構造に依存するが、このことが不可能な場合がある。
【０００７】
３Ｍブラジル（３Ｍ  Ｂｒａｚｉｌ）より入手可能であり商品名「スコッチブライト（Ｓｃｏｔｃｈｂｒｉｔｅ）（登録商標）ロロ・アドヒーシボ（Ｒｏｌｏ  Ａｄｈｅｓｉｖｏ）」で販売されている製品では、ミシン目線付近に、ロールの残りの部分とは異なる色で破線を印刷し、それによって、汚染物質除去作業後に先端位置の一般的な視覚的表示を提供するという試みが行われている。残念ながら、この方法は、連続的な非接着性ストリップをテープ側端部に提供する前述の技術を再現している。さらに、スコッチブライト（Ｓｃｏｔｃｈｂｒｉｔｅ）（登録商標）ロロ・アドヒーシボ（Ｒｏｌｏ  Ａｄｈｅｓｉｖｏ）では、均一に間隔を開けたミシン目線が必要で、したがって一定のシート長さが必要であり、内側のロールシート上に無駄となるシート表面領域が生じることがある。したがって、この方法は、床の清掃用に販売されている製品など、より長いシート型汚染物質除去テープロール製品ではあまり実用的とはならない場合がある。発明の名称「接着剤がコーティングされたシート用にプルタブが有するリント除去装置」（Ｌｉｎｔ  Ｒｅｍｏｖａｌ  Ａｐｐａｒａｔｕｓ  Ｗｉｔｈ  Ｐｕｌｌ  Ｔａｂ  Ｆｏｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｓｈｅｅｔｓ）の米国特許出願公開第２００３／１０５４５６９号明細書（マッケイ（ＭｃＫａｙ））には、ミシン目線によって中央にプルタブ様構造が画定され、各プルタブ様構造とその付近の領域とを含む非接着性部分が形成される汚染物質除去テープロールが記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
汚染物質除去テープロールは、現在も消費者に高い人気がある。使用済みシートの識別および除去、ならびに利用可能な接着性表面領域の増加など、これらの製品の使用を改善するあらゆる取り組みが有益となる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施形態は、汚染物質除去テープのロールに関する。このテープは、互いに対向する長手方向末端と、互いに対向する側端部と、互いに反対側の主面とを画定する。このことを考慮に入れて、このテープはロールとして巻き取られ、このテープは、バッキング層と、接着剤層と、複数のミシン目線と、分離した非接着領域の第１の組とを含む。バッキング層は、第１の面と第２の面とを有する。接着剤層がテープの第１の主面の一部を画定するように、接着剤層がバッキング層の第１の面に適用される。複数のミシン目線は、第１および第２の側端部の間のテープの幅の少なくとも大部分にわたって延在し、それによってテープが、それぞれ先端と後端とを有するシートに分離される。ロール形態においては、最外シートの先端は、テープの第１の長手方向末端を画定する。分離した非接着領域の第１の組は、テープの第１の主面に沿って提供され、各非接着領域は、テープの第１の側端部から延在する。一実施形態においては、ミシン目線は、徐々に長手方向に互いの間隔が広がり、それぞれの非接着領域が、それぞれのミシン目線に対応している。
【００１０】
本発明の別の実施形態は、汚染物質除去テープのロール注に使用するための特定の長さのテープに関する。このテープは、互いに対向する長手方向末端と、互いに対向する側端部と、互いに反対側の主面とによって画定される。このテープは、バッキング層と、接着剤層と、複数のミシン目線とを含む。接着剤層は、第１の主面の一部を画定するように、バッキング層の第１の面に適用される。ミシン目線は、テープをシートに分離し、それぞれのシートは、テープの互いに対向する側端部によってさらに画定される。各シートは、第１および第２の非接着領域を含む。非接着領域は、第１の主面に沿って第１の側端部から延在する。さらに、シートに沿って第１および第２の非接着領域の間に長手方向の間隔が存在し、接着剤層は、長手方向の間隔の内部に含まれ、この間隔の内部で露出している。
【００１１】
本発明の別の実施形態は、物質除去テープのロールに関する。このテープは、互いに対向する長手方向末端と、互いに対向する側端部と、互いに反対側の主面とを画定している。このテープはロールとして巻き取られ、このテープは、バッキング層と、接着剤層と、複数のミシン目線と、分離した非接着領域の組とを含む。接着剤層がテープの第１の主面の一部を画定するように、接着剤層がバッキング層の第１の面に適用される。複数のミシン目線は、第１および第２の側端部の間のテープの幅の少なくとも大部分にわたって延在し、それによってテープが、それぞれ先端と後端とを有するシートに分離される。この末端において、ロールの内側から始まって、テープの第２の長手方向末端から、第１の長手方向末端までで、シートの長さが徐々に増加するように、ミシン目線が配列される。非接着領域の組は、テープの第１の主面に沿って提供され、それぞれの非接着領域が、それぞれのミシン目線と位置合わせされる。
【００１２】
本発明の別の実施形態は、汚染物質除去テープのロールの製造方法に関する。この方法は、第１および第２の面を有する特定の長さのバッキング層を提供することを含む。テープ第１の主面の一部を画定するために、接着剤層をバッキング層の第１の面に適用する。複数の分離したシートを画定するために、バッキング層の幅の少なくとも大部分にわたって複数のミシン目線を形成する。テープの第１の主面上に分離した非接着領域の組を形成し、各非接着領域は、テープの第１の側端部から延在させる。一実施形態においては、フレキソ印刷機によって接着剤層上に非粘着化材料を印刷することによって、非接着領域が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明による汚染物質除去テープ２２のロール２０の一実施形態を図１および２に示している。テープ２２は、第１の長手方向末端２４、第２の長手方向末端２６、第１の側端部２８、および第２の側端部３０を含み、第１の主面３２および第２の主面３４を画定している（図２に関して、第２の主面３４は隠れており、図示される第１の主面３２の反対側にある）。第１の主面３２は、バッキング層３８（図３に示される）に適用される接着剤層３６（概して図１および２においては点描で示されている）を含む。ロール２０として巻き取られる場合、接着剤層３６がロール２０の中心から離れて外側に面するように、テープ２２の方向が合わせられる。最後に、テープ２２は、複数のミシン目線４０（図２）と分離した非接着領域４２の組とを含む。ミシン目線４０は、テープ２２をシート４４に分離させる。より詳細に以下に説明するように、非接着領域４２によって、視覚認識が容易になり、ロール２０の使用後にロール２０の残りの部分から１枚のシート４４を連続して取り出すことが容易になる。
【００１４】
汚染物質除去テープ２２のロール２０は、芯およびあらゆる支持材料を含むものとしては示されていない。しかし、ロール２０は、場合により芯を含むことができ、汚染物質除去テープ２２の複数のラップを芯のまわりに巻き付けられてもよい。
【００１５】
ミシン目線４０は、先端５０および後端５２を有するように各シート４４を画定している。用語「先」および「後」は、ロール２０として巻き止まれた場合のテープ２２に関するものである。たとえば、図２は、第１のシート４４ａ、第２のシート４４ｂ、第３のシート４４ｃ、および第４のシート４４ｄを示している。第１のシート４４ａは、図１でも見ることができ、したがってロール２０の最外シートを画定している。したがって、最外シート４４ａの先端５０は、テープ２２の第１の長手方向末端２４でもある。逆に、第４のシート４４ｄは、ロール２０の最内シートであり、最内シート４４ｄの後端５２はテープ２２の第２の長手方向末端２６となっている。これらの規則を考慮すると、最外シート４４ａの後端５２は、第２のシート４４ｂの先端５０と隣接している（したがってロール２０に関して、第２のシート４４ｂがすぐ下にあるシートとなる）。同様に、第３のシート４４ｃの後端５２は、最内シート４４ｄの先端５０と隣接している。これらとは無関係に、それぞれのシート４４は、テープ２２の第１および第２の側端部２８、３０によってさらに画定されている。
【００１６】
ミシン目線４０は、テープ２２の幅の少なくとも大部分（すなわち、幅の少なくとも９０％、より好ましくは幅の少なくとも９５％、さらにより好ましくは幅全体）にわたって延在している。一実施形態においては、連続したミシン目線４０の間の長手方向の間隔または距離は、テープの第２（または最内）の長手方向末端２６から、第１（または最外）の長手方向末端２４までで徐々に増加する。この構成においては、シート４４は、第２の長手方向末端２６から第１の長手方向末端２４まで徐々に増加する長手方向長さを有する。この徐々に増加するミシン目構成は、たとえば米国特許第６，７６３，０３８号明細書（ウッド（Ｗｏｏｄ））「漸進的に穿孔されたテープロール」（Ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｌｙ  Ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ  Ｔａｐｅ  Ｒｏｌｌ）に記載されている。あるいは、隣接するミシン目線４０の間の間隔は、均一にすることもできるし、あるいは、各シートが半不規則的に下にあるシートよりも長い、短い、または同じ長さとなるように変動させることもできる。ミシン目線４０は、当技術分野において周知である種々の方法で物理的に形成することができ、異なる長さの切れ目を使用することができる（たとえば、ミシン目の切れ目、スリットの切れ目などによって画定することができる）。
【００１７】
ミシン目線４０の構成とは無関係に、非接着領域４２の組は、第１の主面３２に沿って第１の側端部２８から延在するように提供される。非接着領域４２の形成については、より詳細に以下に説明する、しかし、一般的には、非接着領域４２は、テープ２２の長手方向長さに沿って互いに間隔を開けて配置され、一実施形態においては、それぞれのミシン目線４０と対応しており、それぞれの非接着領域４２は２つの隣接するシート４４の間に延在する。２つ以上のシート４４を含む、巻き取られたロール２０に関して、非接着領域４２は、最外非接着領域４２ａと、最内接着領域４２ｂと、テープ２２の長手方向長さに沿って間隔を開けて配置された１つ以上の中間非接着領域４２ｃとを含む。一実施形態においては、複数の中間非接着領域４２ｃは同一であり、最外非接着領域４２ａおよび最内非接着領域４２ｂは、中間非接着領域４２ｃの一部となる。たとえば、それぞれの中間非接着領域４２ｃは、タブ部分６０と剥離部分６２とを含む。第１のシート４４ａおよび第２のシート４４ｂなどの２つの隣接するシート４４に関して、タブ部分６０は、第２のシート４４ｂ上に形成され、その先端５０から延在する。逆に、剥離部分６２は、第１のシート４４ａ上に形成され、その後端５２から延在する。続いて、一実施形態においては、最外非接着領域４２ａはタブ部分６０を含み、最内非接着領域４２ｂは剥離部分６２を含む。
【００１８】
非接着領域４２と種々のシート４４との間の界面について以下に説明する。しかし一実施形態においては、接着剤層３６は、隣接する非接着領域４２の間に延在し、これらに対して露出している。すなわち、一実施形態においては、非接着領域４２以外で、側端部２８、３０を含むシート表面領域全体に沿って、接着剤層３６が提供され、露出され（すなわち、非粘着化材料によって覆われない）、汚染物質を集めるために利用することができる。したがって、接着剤層３６は、テープ２２の第１の主面３２の大部分を画定し、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９２％、さらにより好ましくは少なくとも９５％を画定する。
【００１９】
非接着領域４２のタブ部分６０は、それが適用されたシート４４の先端５０をつかみやすくするように構成されており、一実施形態においてはこれは三角形である。後述するように、種々の他の形状も同等に許容される。剥離部分６２は、上にあるシート４４（テープ２２がロール形態である場合）の剥離を促進するように構成されており、一実施形態においてはこれは長方形である。この場合も、他の形状が同等に許容される。
【００２０】
前述したように、一実施形態においては、非接着領域４２は、それぞれのミシン目線４０に対応させて形成される。より具体的には、非接着領域４２およびミシン目線４０のそれぞれが、互いに対して位置合わせされる。したがって、図２の一実施形態に関して、ミシン目線４０の間隔が徐々に広がる場合、非接着領域４２の間隔も同様に徐々に広がり、そのため、連続した非接着領域４２の間の長手方向の間隔は、テープ２２の第２の長手方向末端２６から第１の長手方向末端２４まで徐々に増加する。あるいは、ロール２０の構成を変える場合には、非接着領域４２の長手方向の間隔を均一にすることができ、対応するミシン目線４０に対して正確に位置合わせする必要がない。
【００２１】
第１の側端部２８に沿って、分離し間隔を開けて配置された非接着領域４２が提供されるテープ２２の構造１つを図３Ａに示す。具体的には、テープ２２が、バッキング層３８と、接着剤層３６と、非接着領域４２を画定している非粘着化材料７０とを含むとして示されている。バッキング層３８は、第１の面７４と第２の面７６とを含む。この方法では、接着剤層３６は、バッキング層３８の第１の面７４の全体にわたって適用され、非粘着化材料７０が接着剤層３６上（バッキング層３８とは反対側）の所望の位置に適用（たとえば印刷）される。したがって、テープ２２の第１の主面３２は、非粘着化材料７０と、非粘着化材料７０によって覆われていない接着剤層３６の全領域（すなわち、接着剤層３６の「露出」部分）とによって画定される。参考までに、種々の構成要素３６、３８、および７０の厚さは、これらの関係をより十分に示すため、図３Ａにおいては誇張されている。さらに、図３Ａは、１つの非接着領域４２が、対応する１つのミシン目線４０に対して位置合わせされ、このミシン目線４０を横断して延在していることをより明確に示している。
【００２２】
バッキング層３８に好適な材料の例としては、紙、ポリマーおよびプラスチックのフィルム材料、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンまたはプロピレンのコポリマーなどのポリオレフィン、ポリ（塩化ビニル）およびポリ（塩化ビニリデン）などのハロゲン化ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ならびにポリ（酢酸ビニル）および酢酸ビニルコポリマーなどのポリエステルが挙げられる。ポリプロピレンとしては、一軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、同時二軸延伸ポリプロピレン、および非延伸アイソタクチックポリプロピレンなどの非延伸ポリプロピレンを挙げることができる。スパンボンドポリエチレンなどの様々な種類の不織合成ポリマーバッキングを使用することができる。バッキング材料は、堆肥化可能または分解性であってよく、着色することができ、印刷することができ、異なる表面テクスチャーを有したりエンボス加工したりすることができる。
【００２３】
接着剤層３６に好適な接着剤としては、ホットメルトコーティングされた配合物、転写コーティングされた配合物、溶剤コーティングされた配合物、およびラテックス配合物が挙げられる。汚染物質接着テープ２２は、少なくとも１つの接着剤層３６を含む。好ましくは、接着剤層が感圧接着剤である。一般的な分類の感圧接着剤は、天然ゴム、スチレンブタジエン、ブチルゴム、およびポリイソブチレン、スチレン系ブロックコポリマー、エチレン−酢酸ビニルおよび関連のコポリマー、ポリ−αオレフィン、アクリル系接着剤、シリコーン、ブタジエン−アクリロニトリル、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、アタクチックポリプロピレン、または再パルプ化可能な感圧接着剤を主成分とすることができる（粘着技術ハンドブック第３版（Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｔｈｉｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）、ドナタス・サタス（Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓ）編、サタス・アンド・アソシエーツ（Ｓａｔａｓ  ＆  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ）、１９９９より）。しかし、接着剤と接着技術入門（Ａｄｈｅｓｉｏｎ  ａｎｄ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ａｎ  Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）、ｐ．２１６、アルフォンサス・Ｖ・ポシアス（Ａｌｐｈｏｎｓｕｓ  Ｖ．Ｐｏｃｉｕｓ）、ハンサー・ガードナー・パブリケーションズ・インコーポレイテッド（Ｈａｎｓｅｒ  Ｇａｒｄｎｅｒ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｉｎｃ．）、１９９７などに記載される性質を有するものなどの他の感圧接着剤を接着物品の接着剤層に使用することもできる。感圧テープ委員会（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌ）は、１）強く永続的な粘着性；２）指圧以下で接着する；３）あらゆるエネルギー源による活性化が不要である；４）被着体上に保持されるための十分な能力を有する；および５）被着体からきれいに除去することが可能となるのに十分な凝集強度を有する、という性質を有する材料として感圧接着剤を定義している。
【００２４】
接着剤層３６中に有用な接着剤の例としては、ポリアクリレート；ポリビニルエーテル；天然ゴム、ポリイソプレン、およびポリイソブチレンなどのジエン含有ゴム；ポリクロロプレン；ブチルゴム；ブタジエン−アクリロニトリルポリマー；熱可塑性エラストマー；スチレン−イソプレンおよびスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー、ならびにスチレン−ブタジエンポリマーなどのブロックコポリマー；ポリ−α−オレフィン；非晶質ポリオレフィン；シリコーン；エチレン酢酸ビニル、エチルアクリレート、およびメタクリル酸エチルなどのエチレン含有コポリマー；ポリウレタン；ポリアミド；エポキシ；ポリビニルピロリドンおよびビニルピロリドンコポリマー；ポリエステル；ならびに以上の混合物の一般組成を主成分とする接着剤が挙げられる。さらに、接着剤は、粘着付与剤、可塑剤、フィラー、酸化防止剤、安定剤、顔料、拡散粒子、硬化剤、および溶媒などの添加剤を含有することができる。
【００２５】
グラビアコーティング、真空コーティング、回転ロッドコーティング、ドロップダイコーティング、スロットダイコーティング、カーテンコーティング、マイヤーロッドコーティング、ナイフコーティング、ニップによるコーティング、または押出コーティングなどの当技術分野において公知のあらゆる方法によって、接着剤層３６をバッキング層３８の第１の面７４の上にコーティングすることができる。
【００２６】
非粘着化材料７０は、ワックス、ワニス、ラッカー、またはインクなどの種々の形態を想定することができる。一実施形態においては、非粘着化材料７０は、サン・ケミカル・コーポレーション（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）より商品名ＳＳＢ  １００６２Ｆ／Ｄで入手可能な非粘着化ワニスである。本明細書全体で使用される場合、「非接着領域」とは、部分的または完全に非接着性の表面またはコーティングを有する、またはそれによって形成される領域または表面を意味する。「非接着領域」は、ある程度の接着特性を有することができる（たとえば、わずかに粘着性であってよい）が、接着剤層３６の露出部分と比較すると接着性または粘着性がはるかに低い（すなわち、指の接触に対して非粘着性であり、破片の接着する傾向がわずかであることを特徴とする）。さらに、非粘着化材料７０は、非接着領域４２をテープ２２の残りの部分からさらに区別するために顔料を含むことができる。
【００２７】
テープ２２は場合により、バッキング層３８の第２の面７６の上に剥離コーティング（図示せず）を含むことができる。たとえば、最外シートまたはラップをロール２０から取り外しやすくするために、バッキング層３８の第２の面７６の上に低接着性バックサイズ（ＬＡＢ）層を形成することができる。好適なＬＡＢ層としては、シリコーン、フルオロケミカル、アクリレート、およびポリ酢酸ビニルが挙げられる。接着剤層３６のバッキング層３８に対する接着性を高めるためのプライマーなどの多数の他の層をテープ２２に加えることができる。より詳細に以下に説明するように、テープ２２上に印刷表示を形成することができる。テープ２２は、消臭剤、香料、帯電防止材料、およびカプセル化された洗浄剤をさらに含むことができる。また、バッキング層３８は、火炎処理、コロナ処理、および粗面化によって改質することができる。
【００２８】
別の実施形態においては、非接着領域４２は、接着剤層３６がコーティングされていない部分によって形成される。たとえば、図３Ｂは、汚染物質除去テープのロールとしても有用な汚染物質除去テープ２２’の別の実施形態の一部を示している。テープ２２’は、バッキング層３８と接着剤層３６とを含む。接着剤層３６は、第１の側端部２８（図２）に対してとびとびの位置においてコーティングされず、それによって非接着領域４２が画定される。この構成の場合、接着剤層３６、およびバッキング層３８の第１の面７４の露出部分（すなわち、非接着領域４２）を合わせたものが、テープ２２’の第１の主面３２’を画定する。
【００２９】
厳密な構成とは無関係で、図１および２に戻ると、非接着領域４２は、ロール２０の使用後の最外シート４４ａの先端５０の視覚認識、および最外シート４４ａの除去を容易にしながら、露出接着剤の面積を最大化する。たとえば、図１は、最外シート４４ａの露出接着剤層３６およびその先端５０を点描で示している。第１の側端部２８に位置し先端５０から延在する最外非接着領域４２ａが点描なしで図１に示されており、したがって、ロール２０の残りの部分に対して先端５０の位置を使用者が容易に視覚的に識別できることを例示している。さらに、中間非接着領域４２ｃの１つも図１中に見ることができる。この場合も、中間非接着領域４２ｃは汚染物質を保持しないので、使用者による先端５０の位置の視覚的確認がさらに容易になる。
【００３０】
本発明の一実施形態による最外シートに対する非接着領域４２の関係をさらに良く理解するために、さらに図４を参照する。図４は、図１のロール２０の一部の拡大側面図であり、種々の層は厚さが誇張されている。テープ２２は巻き取られて、最外ラップ８０ａとすぐ下にあるラップ８０ｂとを含む複数のラップ８０を画定している。参考までに、すぐ下にあるラップ８０ｂの下にある連続したラップは図４には示していない。図４の一実施形態の場合、最外シート４４ａは最外ラップ８０ａ全体を画定している。さらに、最外シート４４ａはそれ自体に重なっており、すぐ下にあるラップ８０ｂの一部も最外シート４４ａによって画定されている。言い換えると、最外シート４４ａの先端５０は、シート４４ａおよび４４ｂを分離するミシン目線４２を覆っている。すぐ下にあるラップ８０ｂの残りの部分は、第２のシート４４ｂによって画定される。最後に、最外シート４４ａは、最外非接着領域４２ａ（非粘着化材料７０によって画定される）を含むものとして示されている。中間非接着領域４２ｃは、最外シート４４ａと第２の（すなわちすぐ下にある）シート４４ｂとの間に延在するように示されている。
【００３１】
上記の規則を考慮すると、最外シート４４ａの先端５０は、中間非接着領域４２ｃ、特にその剥離部分６２の上面上にある。先端５０および第１の側端部２８（図２）によって画定されるコーナーに位置する最外非接着領域４２ａ（すなわちタブ部分６０）で最外シート４４ａをつかむことによって、容易に最外シート４４ａをロール２０から取り外すことができる。中間非接着領域４２ｃはこのコーナーのすぐ下にあるため、コーナーをロール２０から持ち上げたり剥離したりすることを、すぐ下にあるラップ８０ｂが接着によって妨害することがない。一度持ち上げると、使用者は、最外非接着領域４２ａにおいて最外シート４４ａをつかみ続けて、最外シート４４ａの残りの部分をロール２０から引き離す。この引き離し作業は、最外シート４４ａの後端５２がロール２０から持ち上げられるまで続けられる。次に、最外シート４４ａを、すぐ下にあるシート４４ｂから取り外し、廃棄する。この手順の後、すぐ下にあるシート４４ｂがロール２０の最外シートとなり、続いて使用することができる。特に、図２をさらに参照すると、一実施形態においては、接着剤層３６が第２の側端部３０、および第１の側端部２８の一部（すなわち、連続した複数の非接着領域４２の間で長手方向に）に延在し、これらにおいて露出しているため、使用可能な接着表面領域が、ロール２０の幅全体にわたって提供されるので、狭い表面（たとえば、コーナー）の汚染物質が除去しやすくなる。さらに、最外ラップ８０ａには、使用可能な接着表面領域が、従来の汚染物質除去テープロールよりも高い割合で提供される。
【００３２】
第１の側端部２８から延在する非接着領域４２の組以外に、別の実施形態においては、テープ２２は、図２に示される非接着領域４２と類似し第２の側端部３０から延在する、第２の組（図示せず）の分離した非接着領域をさらに含む。別の一実施形態においては、第２の組のそれぞれの非接着領域は、図示される組のそれぞれの非接着領域４２に対応している（たとえば、好ましくはミシン目線４０の１つに対応するように位置合わせされる）。あるいは、テープ２２の長手方向長さに関して、第１の非接着領域４２が第１の側端部２８から延在して形成され、第２の、長手方向に連続した非接着領域が第２の側端部３０から延在して形成されるように、第１の組の非接着領域４２が第２の組の非接着領域と交互に配列される。さらに別の実施形態においては、非接着領域４２は、徐々に間隔が広がるミシン目線４０に対して位置合わせされるが、第１または第２の側端部２８、３０のいずれからも延在しないか、どちらの側端部も含まないかである。
【００３３】
前述したように、分離した非接着領域４２は、図２に示す形状とは異なる種々の形状を想定することができる。たとえば、図５は、汚染物質除去テープのロール（図示せず）としての使用に適した別の実施形態の汚染物質除去テープ１００を示している。テープ１００は、前述のテープと非序によく似ており、バッキング層（図５では隠れているが、前述のバッキング層３８（図３）と類似のもの）と、接着剤層１０２、複数のミシン目線１０４、複数の分離した非接着領域１０６とを含む。ミシン目線１０４によって、テープがシート１０８に分離される。
【００３４】
接着剤層１０２は、非接着領域１０６の間のテープ１００の第１の側端部１１０の一部、および第２の側端部１１２全体を取り囲み、これらに対して露出している。非接着領域１０６は、前述のように形成することができ（たとえば、接着剤層１０２の上に適用した非粘着化材料；接着剤層１０２のコーティングされていない部分など）、それぞれの非接着領域１０６は、それぞれのミシン目線１０４に対応する。これとは無関係に、非接着領域１０６は、（少なくとも３つのシート１０８を有するロール（図示せず）に関して）最外非接着領域１０６ａと、最内非接着領域１０６ｂと、第１の長手方向末端１１４と第２の長手方向末端１１６との間でテープ１００の長さに沿って互いに間隔を開けて配置された複数の中間非接着領域１０６ｃとを含む。
【００３５】
一実施形態においては、複数の中間非接着領域１０６ｃはそれぞれ同一であり、そのそれぞれがタブ部分１１８と剥離部分１２０とを含み、タブ部分１１８および剥離部分１２０は一般に、対応するミシン目線１０４の１つに互いに反対側に配置される。たとえば、図５に示されるシート１０８ａおよび１０８ｂなどの、隣接するシート１０８の組に関して、タブ部分１１８は、シート１０８ｂの先端１２２に形成され、そこからシート１０８ｂに沿って延在する。逆に、剥離部分１２０は、シート１０８の後端１２４に形成され、そこからシート１０８ａに沿って延在する。タブ部分１１８および剥離部分１２０は、一実施形態においては形状が類似しており、これらを合わせたものが半円形として中間非接着領域１０６ｃを形成する。最外シート１０８ｃに関して、最外非接着領域１０６ａはタブ部分１１８と類似しており、最内非接着領域１０６ｂは剥離部分１２０と類似している。
【００３６】
使用中、非接着領域１０６によって、最外シート１０８ｃの先端１２２の視覚認識が容易になり、前述の方法と非常に類似した方法で、ロールの残りの部分（図示せず）からの最外シート１０８ｃの最初の剥離も容易になる。特に、最外シート１０８ｃがそれ自体とわずかに重なるようにテープ１００の長手方向長さに沿ってミシン目線１０４の間隔が徐々に広がる一実施形態によると、最外シート１０８ｃの先端１２２を有する最外非接着領域１０６ａ（すなわちタブ部分１１８）は汚染物質を有さず、そのため使用者が容易に認識し、つかむことができる。最外シート１０８ａが重なって巻き付けられるという性質のため、使用者が最外シート１０８ｃをつかむ部分であるコーナー（すなわち、最外非接着領域１０６ａが形成されるコーナー）が、最外シート１０８ｃの後端１２４に形成される非接着領域１０６の剥離部分１２０に重なる。したがって、汚染物質を有さず、先端１２２の位置、特に最外非接着領域１０６ａがさらに使用者に目立つことになるので、この関連部分１２０によって、最外シート１０８ｃの先端１２２を、ロールの残りの部分から容易に持ち上げられるようになる。
【００３７】
非接着領域４２（図２）に関連する前述の形状に関して述べたように、１０６は本発明による２つの許容される実施形態である。さらに使用しやすくなる本発明による汚染物質除去テープのロールの他の特徴をさらに含むこともできる。たとえば、図６Ａは、汚染物質除去テープのロール１５２（図６Ｂ）に使用するための本発明による別の実施形態の汚染物質除去テープ１５０を示している。テープ１５０は、前述のテープ２２（図２）と非常に類似しており、バッキング層（図６Ａでは隠れているが、図３Ａでは３８で示されている）に適用された接着剤層３６と、複数のミシン目線４０と、テープ１５０の長手方向長さに沿って間隔を開けて配置された複数の分離した非接着領域１５４とを含み、それぞれの非接着領域１５４はそれぞれのミシン目線４０と対応している。非接着領域１５４は、異なる形状が提供されていることを除けば、前述の非接着領域４２（図２）と非常に類似している。さらに、テープ１５０は、印刷表示１６０、１６２、１６４、１６６を含む。
【００３８】
印刷表示１６０〜１６６は、多種多様の形態を想定することができ、好ましくは、接着剤層３６の下のバッキング層３８（図３Ａ）の第１の面７４（図３Ａ）上に配置される。あるいは、印刷表示１６０〜１６６の一部またはすべてを、バッキング層３８の第２の面７６（図３Ａ）の上に配置することもできる。これとは無関係に、表示１６０〜１６６は、好ましくは、テープ１５０の残りの部分に対して対比される色または顔料を有するインクを使用して印刷される。たとえば、一実施形態においては、表示１６０〜１６６が赤であり、テープ１５０の残りの部分は白色である。あるいは、あらゆる他の色の組み合わせも同等に許容される。
【００３９】
一実施形態においては、表示１６０は、破線などの形態で、最外シート４４ａの先端５０の視覚的識別を提供する。さらに、一実施形態においては、最外シート４４ａの剥離を開始すべき場所を使用者が認識しやすいようにするため、表示１６０が、最外非接着領域１５４ａ（すなわちタブ部分１７０）を指し示す矢印を含む。次に、この方法では、表示１６０は、各シート４４上の先端５０付近（すなわち、対応するミシン目線４０の近傍）に形成される。
【００４０】
同様に、一実施形態においては、表示１６２が提供され、これは、表示１６０とともに、使用者による最外非接着領域１５４ａの認識を高める単語および／または記号からなる。たとえば、この表示は「ここで切り取る」という単語からなってよい。あるいは、多数の他の単語、語句、および／または記号を使用することもできる。しかし、好ましくは、表示１６２は、各シート４４上の先端５０付近（すなわち、対応するミシン目線４０の近傍）に形成される。
【００４１】
表示１６４は、テープ１５０の第１の側端部２８に沿って提供することができ、販売促進の単語、語句および／または記号からなってよい。一実施形態におては、表示１６４は、テープ１５０の長手方向長さに沿って繰り返される。
【００４２】
最後に、表示１６６は、非接着領域１５４に対するミシン目線４０の位置あわせを促進するために、テープ１５０の長手方向長さに沿って提供することができる。たとえば、より詳細に以下に説明するように、一実施形態において非接着領域１５４は、ミシン目線４０を付与する前に接着剤層３６上に印刷される。続いて、位置合わせ表示１６６を参照して、ミシン目線４０を非接着領域１５４に対して位置合わせすることができる。
【００４３】
図６Ｂは、汚染物質除去作業後のロール１５２を示している。非接着領域１５４を除いた最外シート４４ａの露出部分全体は、汚染物質（たとえば、リント、粒子など）で覆われており、図６Ｂにおいて濃い点描で示されている。特に、図６Ａは、汚染物質を保持するために、最外シート４４ａの幅全体を利用できることを示している。表示１６０、１６２は、最外非接着領域１５４ａに使用者の注意が向けられ、このため、最外シート４４ａをつかんでロール１５２の残りの部分からはがし始めるための最適位置を、使用者が容易に認識することができる。
【００４４】
図６Ａおよび６Ｂのテープ１５０は、表示１６０〜１６６のそれぞれを含むものとして示されているが、表示１６０〜１６６の１つ以上を修正したり省略したりすることができ、表示１６０、１６２、１６４、および１６６は、本発明に必要な構成要素ではない。
【００４５】
本発明により非接着領域を形成するための技術の１つを図７に概略的に示している。特に、テープのウェブ２０２を加工するためのシステム２００は、印刷ローラー２０４、インクローラー２０６、供給体２０８、バックアップローラー２１０、および制御装置２１２を含む。システム２００は、一実施形態においてはフレキソ印刷機であり、印刷ローラー２０４は、印刷ローラー２０４とバックアップローラー２１０との間を通過するウェブ２０２上に所望の液化組成物を適用する１つ以上の隆起面（概して２１４で参照される）を含む。液化組成物（たとえば、液化した形態の図３Ａの非粘着化材料７０）は、ローラー、ダイなどであってよい供給源２０８から液化組成物を引き寄せたインクローラー２０６を介して、隆起面２１４に適用される。最後に制御装置２１２は、ローラー２０４、２０６、２１０の少なくとも一部の回転速度を制御する。
【００４６】
印刷ローラー２０４は、一定の直径を有するので、印刷パターン（すなわち隆起面２１４）は、印刷ローラー２０４の外周またはその一部に対して繰り返される。制御装置２１２は、ウェブ２０２の移動速度を決定するバックアップローラー２１０とは独立に、印刷ローラー２０４を駆動させる。このことを考慮すると、隆起面２１４ウェブ２０２にふれていない場合に印刷ローラー２０４の減速または停止を行い、適切な速度まで印刷ローラー２０４を加速して（たとえば、バックアップローラー２１０の回転速度と対応させる）、種々の長手方向間隔でウェブ上に印刷されるように、制御装置２１２が操作される。この回転速度の制御は、それぞれのローラー２０４、２１０を回転させるモーター（図示せず）と別々に電子的に接続された制御装置２１２によって直接的に行うこともできるし、印刷ローラー２０４における速度を変化させる１つ以上の追加の駆動ローラーを提供することによって行うこともできる。システム２００とは無関係に、あらかじめ適用された接着剤層３６（図３Ａ）を有するウェブ２０２は、非粘着化材料７０（図３Ａ）を印刷して、長手方向の間隔が徐々に増加する非接着領域４２（図２）を形成することができる。次に、こうして得られたウェブ２０２を加工して、ミシン目線４０（図２）を形成することができ、それぞれのミシン目線４０は、それぞれの非接着領域４２と対応させたり、位置合わせしたりことができる。あるいは、非粘着化材料７０を適用する前に、ミシン目線４０を形成することもできる。さらに、多種多様な他の製造技術を使用して、本発明による汚染物質除去テープを形成することができる。
【００４７】
厳密な構成とは無関係に、本発明の汚染物質除去テープのロールは、種々の幅を想定することができ、様々なアプリケーターとともに使用することができる。たとえば、ロール２０は、従来の比較的小型の手持ち式アプリケーター、比較的大型の床クリーニング用アプリケーターなどとともに使用することができる。要するに、あらゆる好適なアプリケーターを使用することができ、本発明がなんらかの１つのアプリケーター構造に限定されるものではない。このことを考慮に入れながら、本発明において有用な一実施形態のアプリケーター３００を図８に示す。アプリケーター３００は、ハンドル部分３０２とテープ受入部３０４とを含む。参考までに、概して図８は、アプリケーター３００の種々の特徴をより十分に説明するため、汚染物質除去テープのロール３０６を破線で示している。おおまかに言えば、汚染物質除去テープのロール３０６をテープ受入部３０４上に摺動させることで、汚染物質除去テープアセンブリを形成することができる。
【００４８】
一実施形態において、ハンドル部分３０２は、シャフト３１０およびグリップ本体３１２を含む。より詳細に以下に説明するように、シャフト３１０はテープ受入部３０４を取り付けるように構成されている。あるいは、シャフト３１０は、テープ受入部３０４と一体的に形成されてもよい。これとは無関係に、シャフト３１０は種々の長さおよび構造を想定することができる。一実施形態においては、シャフト３１０は、床クリーニング作業を行う場合にアプリケーター３００が使用しやすくなる大きさであり、シャフト３１０は約２〜５フィートの長さを有する。あるいは、シャフト３１０は、より短い長さ、またはより長い長さを有することもできる。さらに、シャフト３１０が均一で一体の物体として示されているが、入れ子式構造を有するシャフト３１０の提供などによって、折りたたみ可能な構造を使用することもできる。これとは無関係に、シャフト３１０は第１の末端部分３１４および第２の末端部分３１６を含む。第１の末端部分３１４は、テープ受入部３０４が取り付けられるように構成されている。一実施形態においては、摩擦ばめ、接着剤、溶接などによって、第１の末端部分３１４がテープ受入部３０４に永続的に取り付けられる。あるいは、テープ受入部３０４の対応する表面を螺合させるねじ山（図示せず）を有する第１の末端部分３１４を提供することなどによって、テープ受入部３０４に選択的に取り付けられるように第１の末端部分３１４を構成することができる。第２の末端部分３１６は、グリップ本体３１２を維持するように構成されている。
【００４９】
グリップ本体３１２は、種々の形態を想定することができ、使用者の手に人間工学的に適合する輪郭を有するように構成される。一実施形態においては、グリップ本体３１２は、シャフト３１０の第２の末端部分３１６の上に取り付けられる（成形される）ような大きさであり、中央部分３２０、互いに反対側のグリップ部分３２２、３２４、および孔３２６を含む。グリップ部分３２２、３２４は、使用者の手（図示せず）を受け入れるように構成された中央部分３２０の両端側に配置している。一実施形態においては、グリップ部分３２２、３２４は、グリップ本体３１２を手で触りやすいようにする一連のリブによって画定される。孔３２６は、シャフト３１０とは反対側のグリップ本体３１２の末端３２８に提供され、孔３２６を介してフック（図示せず）でアプリケーター３００をつり下げるなど、アプリケーター３００を保管するのに好都合な手段となる。あるいは、グリップ本体３１２は、多種多様な他の構造を想定することもでき、グリップ部分３２２、３２４および孔３２６の１つ以上を含む必要はない。
【００５０】
一実施形態において、テープ受入部３０４は、本体３４０、肩部３４２、および首部３４４を含む。本体３４０は、汚染物質除去テープのロール３０６を選択的に捕捉し保持するように構成されており、肩部３４２に接続される。次に、肩部３４２は首部３４４に接続される。より詳細に以下に説明するように、首部３４４はシャフト３１０を受け入れるように構成されている。
【００５１】
本体３４０は、互いに反対側の第１および第２の端部３４６、３４８によって画定され、一実施形態においては、ロール３０６の内径に近い直径を有する略円筒形である。第１の末端３４６は肩部３４２に取り付けられ、一方、第２の末端３４８は自由端であり、この上から汚染物質除去テープのロール３０６を本体３４０に取り付けたり、取り外したりすることができる。これに関して、一実施形態においては、本体３４０は、第２の末端３４８と隣接する第１および第２の舌部３５０、３５２を含む。第１および第２の舌部３５０、３５２のそれぞれは、半径方向に延在するタブ３５４で末端となっており、第１および第２のスロット３５６、３５８によって本体３４０の残りの部分から分離されている（図８に関して、スロット３５６、３５８が第１の舌部３５０に関して示されているが、第２の舌部３５２も同様に画定されることを理解されたい）。この構造では、第１および第２の舌部３５０、３５２は、本体３４０に対してたわむことができ、本体３４０と接続される末端点３６０において枢動する。特に、舌部３５０、３５２のそれぞれは、たわんでいない状態（図８）が想定され維持されるよう構成されており、第２の末端３４８において本体３４０の残りの部分によって画定される外周に対して半径方向外側にタブ３５４が突出している。このたわんでいない状態をさらに図９に示す。タブ３５４の組み合わせによって画定される外径は、汚染物質除去テープのロール３０６の内径よりも大きく、そのため、ロール３０６が本体３４０上に取り付けられると、タブ３５４によって、ロール３０６が第２の末端３４８上を意図せず摺動するのが防止される。逆に、使用者が、ロール３０６を本体３４０に取り付けたり、および／またはあらかじめ取り付けられたロール３０６を本体３４０から取り外したりしたい場合は、タブ３５４に画定される全体の外径がロール３０６の内径よりも小さくなるまで、舌部３５０、３５２が互いに近づくように手で押し付けて（タブ３５４を押し込むことなどによって）、それによってロール３０６は第２の末端３４８上を摺動可能になる。圧縮力を除去すると、舌部３５０、３５２が、図８および９のたわんでいない位置に自然に戻ることで、タブ３５４によって、第２の末端３４８上でのロール３０６の摺動がしっかりと防止される。
【００５２】
一実施形態においては、タブ３５４は比較的薄く、ロール３０６の側端部３６２は、本体３４０第２の末端３４８と非常に接近することができる。したがって、アプリケーター３００によって、壁またはコーナーに到達する表面などの狭い表面に沿ってロール３０６の側端部３６２を配置することができる。前述したように、ロール３０６の最外シート（図示せず）の側端部３６２は、好ましくは露出した接着剤層（図示せず）を提供し、その場合、狭い表面に沿ってほぼ完全にクリーニングを行うことができる。言い換えると、希望する表面をクリーニングするためにコーナーまたは壁の非常に近くまで側端部３６２を接近させることが、アプリケーター３００によって容易になる。アプリケーター３００は、汚染物質除去テープの芯なしロールおよび芯付きロールの両方に対して有用である。一実施形態においては、タブ３５４は、芯なしロールの使用が最適化されるように構成される。特に、図９において最もよく示されているように、タブ３５４、舌部３５０／３５２に対して半径方向に延在する涙形を有する。より詳細には、タブ３５４の半径方向の幅は先端部から底部（図９のほぼ垂直位置にあるアプリケーター３００に関して）に向かってテーパーがついている。参考のため、使用中、アプリケーター３００は、図９のほぼ垂直位置にあるハンドルが最初につかまれ、次にわずかに傾けられて（たとえば、水平方向に対して１５°〜４５°）、表面に沿って自然にロール３０６が操作される。芯なしロール３０６がわずか数枚のシート（図示せず）しか残っていない場合でさえも、この傾いた位置でクリーニングされる表面に最も近いタブ３５４は、テーパーのついた半径方向の幅のために表面には接触しない。
【００５３】
肩部３４２は、本体３４０の第１の末端３４６から延在し、その反対側の末端で首部３４４に接続される。これに関して、本体３４０に対し肩部３４２によって形成される間隔は、好ましくは、ロール３０６が本体３４０の周りを回転することができるように、新しい（すなわち未使用の）ロール３０６の厚さに対応した間隔である。
【００５４】
首部３４４は、第１の末端３７０、第２の末端３７２、および中央部分３７４を含む。第１の末端３７０は肩部３４２と接続され、一方、第２の末端３７２はシャフト３１０を受け入れるように構成されている。アプリケーター３００の取り扱いを容易にするため、中央部分３７４は好ましくは、本体３４０の長さ対して第２の末端３７２が中央に位置するように構成される。さらに、一実施形態においては、図９において最もよく示されているように、中央部分３７４が、互いに反対側の溝３７６、３７８を画定している。溝３７６、３７８は、本体３４０に固定されるロール３０６を含むまたは覆うためにアプリケーター３００に取り付けられるカバー（図示せず）を受け入れ、摩擦により保持するような大きさを有する。あるいは、溝３７６、３７８は省略することもできる。
【００５５】
本発明の汚染物質除去テープのロールは、従来の設計に対して顕著な改善が提供される。使用者は、汚染物質除去テープのロールから使用済みテープシートを容易に見つけ出し、持ち上げ、取り外すことができる。汚染物質除去テープの最外ラップ上に提供された非接着領域の表面領域を限定することによって、従来の汚染物質除去テープロールよりも、多くの使用可能表面領域が提供される。さらに、汚染物質除去テープの一方の側端部が露出した接着剤を含むことができるので、本発明の汚染物質除去テープのロールは、狭い表面に到達してクリーニングする能力が向上している。
【００５６】
本明細書において特定の実施形態について例示し説明してきたが、本発明の範囲から逸脱せずに、図示され説明された特定の実施形態を種々の代替および／または等価の実施で置き換えられることは、当業者には明らかであろう。本明細書は、本明細書に記載される特定の実施形態のあらゆる改変または変形を包含することを意図している。したがって、本発明が、特許請求の範囲およびその等価物によってのみ限定されることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明による汚染物質除去テープのロールの一実施形態の斜視図である。
【図２】テープが広げられた状態の、図１の汚染物質除去テープのロールの一部の上面図である。
【図３Ａ】図２のテープの一部の線３−３に沿った拡大断面図である。
【図３Ｂ】本発明による別の実施形態の汚染物質除去テープの一部の拡大断面図である。
【図４】図１の汚染物質除去テープのロールの一部の拡大側面図である。
【図５】テープが広げられた状態の、本発明による別の実施形態の汚染物質除去テープのロールの一部の上面図である。
【図６Ａ】テープが広げられた状態の、本発明による別の実施形態の汚染物質除去テープのロールの一部の上面図である。
【図６Ｂ】リント除去作業後の図６Ａの汚染物質除去テープのロールの斜視図である。
【図７】本発明による汚染物質除去テープのロールを製造するシステムの概略図である。
【図８】本発明によるアプリケーターの一実施形態の斜視図である。
【図９】図８のアプリケーターの側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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