(57)【要約】  本発明は、上面および下面（２）と、この上面および下面（２）を相互連結しかつ共通の直線に対して平行に延びる周囲横面（３、４）とを有する、両面割出し可能インサートに関する。上記直線は上面および下面（２）に対して実質的に垂直方向に延び、これによって実質的に角柱を構成し、これによって切れ刃（６、６′）が、周囲面（３）と上面および下面との交差線の一部分に沿って構成され、一方、横面（４）と上面および下面（２）との交差線の別の部分では切れ刃が構成されない。本発明は、さらに、割出し可能インサートホルダ上に取り付けられるべき割出し可能インサートを支持するための第１の支持面を有する割出し可能インサートホルダにも関する。本発明の目的は、増大させられた生産高において、小さい公差を有する正確な作動面を生産することを可能にする割出し可能インサートとこれに対応する割出し可能インサートホルダとを提供することである。本発明の割出し可能インサートは、上面および下面（２）が上方から見られる時に、面（４）の少なくとも一部分が、支持要素（１３）を受け入れるようになっている少なくとも１つのそれぞれの凹状の凹み（５）を有することによって特徴付けられている。本発明の割出し可能インサートホルダは、２つの支持要素が、この支持要素の互いに反対側に位置した部分から実質的に垂直に第１の支持面に向かって延び、および、第１の支持面に対して垂直でありかつ互いに対向するそれぞれの第２および第３の支持面（２３）を画定することによって特徴付けられている。【選択図】図２
2008529812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面および下面（２）と、
該上面および下面（２）を相互連結し、角柱の形状が本質的に与えられるように、前記下面および上面（２）に対して実質的に垂直に延び、かつ、共通の直線に対して平行に延びる外周側面（３、４）と、を有し、
前記外周側面（３）と前記上面および下面との交差線の一部分に沿って切れ刃（６、６′）が備えられており、一方、前記外周側面（４）と前記上面および下面（２）のそれぞれとの交差線に沿っては切れ刃が備えられていない、両面割出し可能切削ビットにおいて、
前記上面または下面（２）に関する平面図において、前記外周側面（４）の少なくとも一部分は、それぞれに、支持要素（１３）を受け入れるようになっている少なくとも１つの凹み（５）を有していることを特徴とする割出し可能切削ビット。
【請求項２】
前記凹み（５）は、前記上面または下面に関する平面図において台形として現れることを特徴とする請求項１に記載の割出し可能切削ビット。
【請求項３】
前記凹みは、前記割出し可能切削ビットの幅（Ｂ）の少なくとも２０％かつ最大で８０％であり、および、好ましくは前記幅（Ｂ）の３０％から６０％の間である支持面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の割出し可能切削ビット。
【請求項４】
側面（４）内に複数の凹み（５）が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の割出し可能切削ビット。
【請求項５】
前記上面または下面に関する平面図において、前記切れ刃（６）は鋸歯状プロファイルを有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の割出し可能切削ビット。
【請求項６】
前記鋸歯状プロファイルを形成する歯（８）は台形の横断面であることを特徴とする請求項５に記載の割出し可能切削ビット。
【請求項７】
前記凹み（５）は、一つ以上の前記凹みの外側に配置されている前記外周側面の領域に対し、平らな接線方向の面から測定された少なくとも１ｍｍの深さであることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の割出し可能切削ビット。
【請求項８】
上方または下方からの平面図において長方形の基本形状であり、前記上面および／または下面に対する２つの互いに反対側に位置した前記外周側面（３）の移行部分に切れ刃（６、６′）が備えられ、一方、残りの２つの互いに反対側に位置した前記外周側面（４）には前記凹み（５）を有することを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の割出し可能切削ビット。
【請求項９】
割出し可能切削ビットと割出し可能ビットホルダとを備える組合せであって、
前記割出し可能ビットは、
下面および上面（２）と、
少なくとも前記上面（２）との交差部分内の少なくとも一部分がそれぞれの切れ刃（６、６′）を画定する外周側面（３、４）と、を有し、
また、前記割出し可能ビットは、
前記外周側面（４）の少なくとも一部分の、少なくとも前記下面に隣接した領域内において、支持要素（１３）を受け入れるための凹み（５）を有し、
割出し可能ビットホルダは、前記割出し可能ビットの前記下面（２）の少なくとも一部分を受ける第１の支持面（１１）を有する組合せにおいて、
割出し可能ビットホルダが少なくとも一つの前記支持要素を有し、該支持要素（１３）が、前記第１の支持面の平面から実質的に離れて延び、かつ、前記割出し可能ビット（１、１′）内の凹み（５）の底部（２６）に押し当たるための面（２３）を有し、かつ、前記上面（２）に対して垂直方向に見た時にその支持要素が前記上面（２）の前記断面を越えて突き出ることがないような寸法であることを特徴とする組合せ。
【請求項１０】
前記支持要素（３）は前記凹み（５）の外側に位置し、前記外周側面（４）の一部分に対する接線方向の平面を越えて突き出ることがないことを特徴とする請求項９に記載の組合せ。
【請求項１１】
前記支持要素は前記凹みの形状に対して少なくとも部分的に適合化させられていることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の割出し可能切削ビットと割出し可能ビットホルダとを備える組合せ。
【請求項１２】
前記支持要素（１３）と前記割出し可能切削ビット（１、１′）は互いに反対側に位置した平らな接触面（２３、２６）を有することを特徴とする請求項９〜１１の何れか１項に記載の割出し可能切削ビットと割出し可能ビットホルダとを備える組合せ。
【請求項１３】
前記支持要素は、平らな平行六面体の形状であり、最大の側面（２３）が前記割出し可能切削ビット（１、１′）のための接触面を形成することを特徴とする請求項９〜１２の何れか１項に記載の割出し可能切削ビットと割出し可能ビットホルダとを備える組合せ。
【請求項１４】
前記割出し可能ビットの互いに反対側の側部の相互スペースに２つの支持要素が備えられていることを特徴とする請求項９〜１３の何れか１項に記載の割出し可能切削ビットと割出し可能ビットホルダとを備える組合せ。
【請求項１５】
前記支持要素間の内側間隔が、前記割出し可能切削ビット内の互いに反対側に位置した凹みの底面の間隔に一致し、前記支持要素間の外側間隔（Ａ）が、前記割出し可能ビット（１、１′）の有効切れ刃長（Ｌ）よりも小さいことを特徴とする請求項１３に記載の割出し可能切削ビットと割出し可能ビットホルダとを備える組合せ。
【請求項１６】
その割出し可能ビットホルダ上に取り付けられるべき割出し可能切削ビットを支持するための第１の支持面を有する割出し可能ビットホルダにおいて、
２つの支持要素が、前記第１の支持面に対する実質的に垂直な位置関係において前記支持面の互いに反対側に位置した部分から延び、かつ、それぞれに、前記第１の支持面に対して垂直であり、互いに対向する第２および第３の支持面（２３）を画定することを特徴とする割出し可能ビットホルダ。
【請求項１７】
前記支持要素は、前記第１の支持平面に対して垂直方向に延びる角柱の形状であり、および、特に平行六面体の形状であることを特徴とする請求項１６に記載の割出し可能ビットホルダ。
【請求項１８】
前記支持要素は、前記支持面（２３）に対して垂直に測定された厚さ（ｄ）が、２ｍｍ未満であり、好ましくは１．５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１６または１７に記載の割出し可能ビットホルダ。
【請求項１９】
前記第１の支持面（１１）に対して、および、前記第２および第３の支持面（２３）に対して、それらに対して７５°から１００°の間の角度に、および、好ましくは約９０°に延びる、さらに別の支持面（１２）を有することを特徴とする請求項１６〜１８の何れか１項に記載の割出し可能ビットホルダ。
【請求項２０】
割出し可能切削ビット（１、１′）と接触する要素または面（１３、１１、１２、２３）が、前記支持要素（１３）の相互間を延びる中央平面に関して対称の形状構成であることを特徴とする請求項１６〜１９の何れか１項に記載の割出し可能ビットホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上面および下面と、この上面および下面を相互連結し、かつ、本質的に角柱の形状がその割出し可能切削ビットに与えられるようにその下面および上面に対して実質的に垂直に延びる共通の直線に対して平行に延びる、周囲を延びる側面とを有し、この場合に、この周囲を延びる側面と下面および上面との交差線の一部分に沿って切れ刃が備えられており、一方、周囲を延びる側面と下面および上面のそれぞれとの交差線の別の部分に沿っては切れ刃が備えられていない、両面割出し可能切削ビットに関する。これに対応する切削インサートが、例えば欧州特許出願公開番号ＥＰ１０８７８５３号明細書（Ａ１）から公知である。本出願では、術語「割出し可能切削ビット」と「切削インサート」は同義に使用されており、この点に関して、これは、切削インサートを回転させるか回すことによって互いに別々にまたは連続的に被加工物と係合させられることが可能である少なくとも２つの切れ刃を有する切削インサートを意味する。本発明は、さらに、割出し可能切削ビットを保持するための割出し可能切削ビットホルダと、割出し可能切削ビットと割出し可能ビットホルダとの組合せとにも関する。
【背景技術】
【０００２】
こうした割出し可能切削ビットホルダは、さらに、ＥＰ−Ａ−１０８７８５３から原理的に公知である。非角柱状で切頭角錐形の基本形状であるさらに別の割出し可能ビットと、この切削ビットための割出し可能ビットホルダとが、米国特許第５６８５６７０号明細書（ＵＳ−Ａ−５６８５６７０）から公知である。
【０００３】
ＥＰ−Ａ−１０８７８５３から公知である切削インサートは、角柱の基本形状であり、および、上面および下面の両方に対する移行部分において２つの互いに反対側に位置した側部にそれぞれの切れ刃を有する。この場合には、平面図において、切れ刃が台形断面のジグザグ線に沿って延び、および、これは、当該の側面が、歯の列に相当する前方に突き出した領域と引っ込んだ領域とを有するからである。さらに、この発明では、一実施形態において、切れ刃が、横断面が台形である歯を有する対応する鋸歯状の断面である。この場合には、切れ刃に隣接している側面が、その突き出した領域と、引っ込んだ領域に対して傾斜した形で内方に延びるフランクすなわち移行面と共に、歯の各々に設けられている主切れ刃と二次切れ刃とのための自由面を形成する。切削インサートは、切れ刃の直ぐ近くのその上面および下面において、切りくずを整形する役割と切れ刃において正の切りくずの形状を生じさせる役割とを果たす溝または細長い窪みの形の凹みを有する。他の点では、この上面と下面は平らである。
【０００４】
周囲を延びる側面が、上面と下面とに対して垂直な位置関係において延び、および、このことが、切れ刃に隣接している側面の前方に突き出した部分と引っ込んだ部分とに関しても当てはまり、および、同様に、これらの間の移行面すなわちフランクにも当てはまる。このことは、周囲を延びる側面のすべてが、直線に対して、すなわち、上述した切りくず溝は別として平らな表面の形状である上面と下面とに対してそれぞれに垂直である線に対して、平行な位置関係にあるということを意味する。
【０００５】
このことは角柱の基本形状に対応する。
【０００６】
しかし、本発明は、鋸歯状の切れ刃を有する形状構成に限定されず、単純に直線状である切れ刃、断続的な切れ刃、または、様々な度合いで凹状また凸状に湾曲している切れ刃の形状構成を有する、切削インサートまたは割出し可能切削ビットに対しても同様に適用されることが可能である。
【０００７】
この公知の切削インサートは、とりわけ、溝をフライス削りおよび旋削するために使用され、および、特にクランクシャフトのクランクピンと軸受ジャーナルとを旋削するためにも同様に使用されることが可能である。このようにクランクシャフトを機械加工することは、一般的に、軸受ジャーナルまたはクランクピンの側面（ｓｉｄｅ  ｃｈｅｅｋ）部分に対するクランクシャフトの機械加工も必要とする。
【０００８】
割出し可能切削ビットとこれに対応する切削ビットホルダとの両方が、こうした溝の側面と接触する可能性がある最も外側の切れ刃またはコーナ切れ刃を越えて突き出す部分を全く持たないということが理解されるだろう。
【０００９】
特に、こうしたシャフトを旋削する時に、または、さらに、別に形で旋削加工によって溝または肩を生産する時に、比較的多量の材料が取り除かれなければならない場合には、切削インサートは、複数回のパス（ｐａｓｓ）において回転被加工物に沿って動かされることが可能であり、この場合には、比較的薄い材料層が１回のパス毎に取り除かれるか、または、切削インサートまたは割出し可能切削ビットが直ちにその材料とより深く噛み合うことが引き起こされることが可能であり、および、この場合に、工具が軸（回転軸線）方向に被加工物に対して相対的に動かされることが可能であり、この場合には、対応してより厚い材料層が取り除かれる。後者が生産性の増大の一助となることが理解されるだろう。しかし、こうした手順は、こうした場合に比較的大きい力が切削インサートまたは割出し可能切削ビットに対して作用するという欠点を有するということに留意されたい。対応する割出し可能切削ビットが、一般的に、１つの中央固定ねじだけによってビットホルダに固定されているので、これに対応して大きな力がその中央固定ねじだけに作用し、このことが、より低い精度とより大きい公差とを有する形で生産される機械加工面（ｍａｃｈｉｎｉｎｇ  ｆａｃｅ）を結果的にもたらす可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
現時点におけるこの技術の現状に比較して、本発明の目的が、高レベルの生産性と共に、より高い精度とより小さい公差とを有する形で生産される機械加工面を結果的にもたらす、割出し可能切削ビットと、これに対応する割出し可能切削ビットのホルダとを開発することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
割出し可能切削ビットに関しては、この目的は、上面または下面に関する平面図において、側面の少なくとも一部分が、支持要素を受けるために設けられている少なくとも１つの凹みをそれぞれに有することによって、実現される。これは、対応する割出し可能切削ビットホルダの支持要素がその凹みの中に嵌め込まれることを可能にし、および、凹みの中に配置されている側面の一部分が、対応する形状構成の支持面に対して押し当たる。さらに、適切な形状構成の凹みによって、こうした支持要素が凹み内に完全に受け入れられることが可能であり、すなわち、支持要素は側面の他の部分と面一に終端することが可能であり、または、それに対して幾分か引っ込められることが可能であり、すなわち、支持要素がその凹みの中にある。この好ましい実施態様では、その凹みは、上面または下面に関する平面図において台形の横断面である。この台形を画定するその凹みの側面が、周囲を延びる側面の一部分であり、かつ、その凹みのこれらの表面が角柱の形状を画定する周囲面の一部分でもあるように、上述の共通の直線に対して平行に延びるということが理解されるだろう。
【００１２】
このようにして、割出し可能切削ビットが、そうでない場合には中央固定ねじまたはこれに対応する締め付け爪（ｃｌａｍｐｉｎｇ  ｃｌａｗ）によってだけ支持される側面に対してその支持要素によって直接的に支持されることも可能であり、および、この支持要素は、それが凹みの外側にある当該側面の領域によって画定される平面を越えて突き出すことがないように、割出し可能切削ビット内の対応する凹みの中に配置されている。
【００１３】
割出し可能切削ビットの凹みは、切削ビットホルダの対応する支持要素と接触させられることが可能である支持面を画定し、かつ、この支持面は割出し可能切削ビットの幅（Ｂ）の少なくとも２０％であり最大で８０％であり、および、この幅（Ｂ）の３０％から６０％の間であることが好ましい。割出し可能切削ビットの幅の４０％から５０％の間の支持表面のための横方向の寸法が特に好ましい。これらの好ましい寸法は、さらに、あらゆる湾曲した非平坦な支持面に当てはまる。
【００１４】
切削インサートが実質的に平行六面体の形状であることが望ましく、この場合に、切削インサートの互いに反対側に位置した側部上に配置されている２つの側面が、上面への移行部分と下面への移行部分との両方においてそれぞれの切れ刃を形成する。これに対して垂直方向に延びる別の側面が、直接的に切削端に隣接した位置関係にある、おそらくは短い二次切れ刃から離れた上面と下面とへの移行部分において、すなわち、切れ刃を画定する側面への移行部分において、実質的に（すなわち、凹みによって与えられた構造を除いて）切れ刃を画定せず、および、この代わりに、この別の側面は、割出し可能切削ビットが対応する横力に関係して両側部上で支持されるように、支持要素が割出し可能切削ビットの両側部上に配置されることが好ましくは可能である上述の凹みを有する。
【００１５】
対応する支持要素が中に収容されることが可能である単一ではなく複数の互いに並置されている凹みを一つの側面上に備えることも可能であり、この場合には、それぞれの切れ刃を互いに異なる位置に配置するために、対応する複数の支持要素が備えられるか、または、しかし、支持要素が、割出し可能切削ビットに対して異なる相対的位置に、すなわち、それぞれ異なる凹みの中に配置されることが可能であるということが理解されるだろう。しかし、製造の簡易性と最大の安定性の観点から見て、対応する互いに反対側に位置した側面内に１つだけの凹みを有する実施態様が好ましい。凹みの外側に配置されている側面部分に対する接線方向の平面から測定される凹みが、少なくとも０．５ｍｍの深さでなければならず、好ましくは少なくとも０．８ｍｍの深さでなければならない。このようにして、それぞれに０．５ｍｍ未満または０．８ｍｍ未満の対応する「厚さ」の突出部分が、面一に、すなわち、凹みから突き出すことなしに、その凹み内に収容されることが可能であり、および、この場合に十分に安定している。しかし、特定の用途の場合に、および、特に、より小さい切削インサートの場合には、これに対応してより薄い支持要素が依然として適切な支持力を与える場合に、その寸法も縮小されることが可能である。しかし、実際には、深さ１−２ｍｍの凹み、特に約１．５ｍｍの深さの凹みが、通常のサイズの切削インサート、すなわち、約１５ｍｍから約２５ｍｍの典型的な最大寸法を有するインサートに対して適切に使用されることが可能である。大きな順方向給送力（ｆｏｒｗａｒｄ  ｆｅｅｄ  ｆｏｒｃｅ）が関与させられる時にさえ、約１．５ｍｍの壁厚さの支持要素がこの種の切削インサートに適切な安定性を与える。
【００１６】
好ましい実質的に平行六面体の割出し可能切削ビットは、さらに明確に述べると各々の場合に上面と下面とに対する２つの互いに反対側に位置した側面の移行部分において、合計４つの切れ刃を有する。同様に互いに反対の位置関係にある平行六面体の他の２つの側面が、当該側面に沿って測定された切削インサートの幅の少なくとも３０％にわたって全体的に延びるが、好ましくは切削インサートの幅の５０％まで、しかし、好ましくは最大で８０％を関与する、すでに上述されている凹みを有する。これに対応するより広幅の支持要素が、こうした十分に幅広の凹みの中に係合することも可能であり、このことが、割出し可能切削ビットの保持に関する安定性を向上させる。他方では、凹みによって形成されている下をえぐり取られている形状構成が過剰に深くはなく、かつ、切れ刃または切削端に過剰に接近してはいない場合には、割出し可能切削ビットの切削端が安定した状態のままである。台形の短辺が支持面の幅を画定する台形の凹みの場合には、この短辺は、同一方向において測定される切削インサートの幅の２０％から６０％の範囲内であるべきであり、好ましくは３０％から５０％の間であるべきであり、一方、凹みの外側端縁を画定するその台形の長辺が割出し可能切削ビットの幅の約３０％から約８０％であり、好ましくは４０％から７０％であることが可能である。特定の条件では、台形の短辺が幅Ｂの４５％±５％の範囲内であり、一方、その台形の長辺が割出し可能切削ビットの幅Ｂの約６０％±５％となり、かつ、台形の側面のフランク角が約６０％±５％であった台形の凹みを有するビットが、十分に適していることが実証された。これと同時に、これは、割出し可能切削ビットの幅に対する凹みの相対的な深さに関して妥当な値を与えた。この台形の隅の移行部分は、この点で、ある程度は丸みがあることが可能である。
【００１７】
上述したように、一方では上述の凹みが平行六面体の互いに反対側に位置した側面上に設けられている限りにおいて、割出し可能切削ビットのこの好ましい平行六面体形状は変更され、および、これに加えて、これらは、上方または下方から見た平面図において上述の鋸歯状の切れ刃断面が提供されるように、突き出した領域と引っ込んだ領域とを有する上面および下面と共に切れ刃を形成する残りの側面によって変更されることも可能である。この平行六面体形状に対するさらに別の変更が、切れ刃に直ぐに隣接した位置関係において上面内と下面内とに形成されている切りくず溝に見出される。
【００１８】
切削インサートの高さすなわち厚さが上面および下面の平らな部分の間隔によって画定され、一方、この厚さが、切りくず溝の領域内において、および、切れ刃に向かって幾分か減少させられていることが望ましい。このことが、割出し可能切削ビットが割出し可能切削ビットホルダの対応する支持面に対して当てられるかまたは押し当てられて支持される時に、切れ刃を保護する働きをする。
【００１９】
切れ刃または一般的に歯を保護するために、鋸歯状の断面の場合に、個々の歯の横断面が実質的に台形の形状構成であり、この結果として、歯の最も遠くに突き出る部分がそれぞれに（歯の高さが乗算された）台形の短辺に対応する接触面を画定する。割出し可能切削ビットのそれぞれの下面のための支持面に対して垂直方向に一般的に延びる割出し可能切削ビットホルダのさらに別の支持面に対して切削インサートがそれによって押し当たって支持されることが可能である支持面を、当該の歯の平らな前面が全体として形成するように、これらの前部台形部分すなわち側面の突出領域が共通平面内にすべて配置されていることが望ましい。
【００２０】
上述したように、本発明は、さらに、その割出し可能切削ビットホルダが、対応する切削インサートの下面のための第１の支持面に加えて、それから実質的に垂直方向に支持面の互いに反対側の側面上を延びる２つの追加の支持要素を有し、および、その互いに対向する側面上において、それらが、それらの間に収容されるべき割出可能ビットのためのさらに別の支持面を画定し、それらの間隔の方向において測定される時に、または、それらの支持面に対して垂直な方向において測定される時に、それらの各々が２．５ｍｍ未満の厚さであり、好ましくは１．８ｍｍ未満の厚さであり、および、特に１．５ｍｍ未満の厚さであるということによって区別される、割出し可能ビットホルダ（より正確には、割出し可能切削ビットホルダまたは切削インサートホルダ）に関係する。
【００２１】
第４の支持面が、上述の支持要素によって与えられる第１の側面および２つの別の側面に対する垂直な位置関係において延びることが好ましい。
【００２２】
第１の支持面に対する移行部分において、かつ、さらには、この第１の支持面から離れているその側面に沿って、第４の支持面が、その切れ刃の関連した自由面がこの第４の支持面に押し当たる切れ刃を受け入れるか保護する働きをする逃げ溝を有する。
【００２３】
特許請求項９によって、本発明は、さらに、割出し可能切削ビットと割出し可能ビットホルダとの組み合わせにも関する。この場合には、割出し可能ビットホルダは、割出し可能ビットのそれぞれの下面の少なくとも一部分を受ける第１の支持面を有する。
【００２４】
本発明によって、当該の割出し可能ビットホルダは、第１の支持面から延びておりかつ対応する切削インサートの側面内の凹みの中に受け入れられることが可能である少なくとも１つのさらに別の支持面を有する。したがって、この切削要素は、当該の凹みの中に受け入れられることが可能であり、かつ、その凹みの両方の側部上の当該の側面の最も遠く突出する領域に接触する接線方向の平面によって形成されている平面を越えて突き出すことがないような寸法である。
【００２５】
この構成では、最も遠くに突き出る領域が、一般的に、直ぐに隣接する位置関係にある切削端または二次切れ刃である。
【００２６】
割出し可能切削ビットと割出し可能ビットホルダの上述の組合せでは、上述の割出し可能ビットホルダ、すなわち、２つの互いに反対側に位置した支持要素が第１の支持面から開始して備えられており、かつ、その内側間隔が凹みの領域内の切削インサートのその方向で測定された長さに概ね一致する形態の割出し可能ビットホルダを使用することが好ましい。言い換えると、本発明の切削インサートは、その凹みの領域内において、その切削インサートの下面を支持する第１の支持面からの突出部の形態で延びる２つの支持要素のちょうど間に実質的に遊びを伴わずに、または、多くとも少量の遊びを伴って嵌り込む。この場合に、それに対する垂直な位置関係において延びる側面が、２つの支持要素によって凹みの領域内に支持される。凹みの形状と支持要素の形状とに応じて、これらの側面は、さらに、残りの第３の空間内方向における支持要素として同時に機能することが可能である。しかし、この目的のためには、別個の第４の支持面が好ましく、および、この第４の支持面が無効な切れ刃に隣接する側面を支持するということに留意されたい。
【００２７】
本発明のさらに別の利点と特徴と実現可能な用途とが、好ましい実施形態の以下の説明と添付図面とから明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１は、締め付け固定ねじを受け入れるための中央のねじ孔１４を有する第１の支持面１１を有する割出し可能ビットホルダ１０の一部分を示す。さらに別の支持面１２が、支持面１１に対する垂直の位置関係において支持面１１の後部端縁に隣接しており、および、支持面１１から支持面１２への移行部分が、逃げ溝１６、すなわち、溝状の凹みを有し、この逃げ溝は実質的に支持面１２内またはその端縁に備えられている。さらに別の逃げ溝１５を、支持面１２の上部端縁に見ることが可能である。
【００２９】
しかし、本発明による割出し可能ビットホルダの特質は、実質的に平行六面体の形状でありかつ支持面１１から垂直方向に延びる２つの突出部すなわち支持要素１３にある。この場合に、図２に示すように、支持要素１３の互いに対向する側面２３が切削インサート１のための支持面を形成する。この支持面２３は支持面１１に対して垂直方向に延び、および、さらには、支持面１２に対して垂直方向に延びる。
【００３０】
図２は、他の割出し可能ビットホルダと同じ形で使用されることが可能である場合でさえ、図１に示されている割出し可能ビットホルダで使用することが特に意図されている切削インサートを示す。
【００３１】
この切削インサート１は平行六面体の基本形状であり、および、同一の形状構成であるかまたは鏡像の形状構成でありかつこれらの図では見ることができない下面に対して平行である基部表面２を有する角柱として、幾分かより大まかに、かつ、これと同時に、より正確に説明されることが可能である。上面２は、切れ刃６の付近における２つの切りくず溝７によってだけ変更されている実質的に平らな面である。この上面２または対応する形状構成の下面は支持面１１に押し当たることが意図されている。この点において、切れ刃６が、上面および下面２の平らな領域によって画定される平面を越えて上方および下方に突き出ることがないということが指摘されなければならない。
【００３２】
切れ刃６は、台形の断面を有する鋸歯状の形状構成であり、および、この台形の断面は、角柱の側面３の対応する突出領域と引っ込み領域とによって画定されており、および、これらは、上方からの平面図においては切削インサートの前面３の全体的な長さに対して傾斜して延びる移行面によって互いに連結されている。この角柱のすべての隅領域における移行部分が、対応する線によって示されているようにわずかに丸みを帯びている。
【００３３】
その歯断面の個別の歯８の最も遠く突き出す面が共通平面上に配置されており、および上述の台形の歯断面の（歯の高さが乗算された）台形の短辺によって形成されている。歯のそれらの平らな前面が、割出し可能ビットホルダ１０内に取り付けられる時に、切削インサートの場合に、後部の支持面１２に押し当たる。この場合には、長辺３からまたは歯から下面および上面または切りくず溝７への上部移行部分および下部移行部分において画定されている切れ刃６は、逃げ溝１５、１６がその対応する領域内に備えられているので、面１２には接触していない。したがって、無効な切れ刃６が、ビット座（ｂｉｔ  ｓｅａｔ）内でのあらゆる摩耗から保護されている。歯の前面と傾斜して延びる移行面とが、切削インサートの使用における自由面を形成する。
【００３４】
平面図では同様に台形の断面であるが、歯８の間に画定されている台形の凹みよりも著しく広いそれぞれの凹み５を、平行六面体の形状の残りの側面４に見ることが可能である。この凹み５は、例えば、２．５ｍｍ未満の深さであり、特に、１．５ｍｍよりも幾分か小さい深さであり、および、この深さは、凹み５の底部と、凹み５の外側に残る面４の一部分によって画定されている平面との間で測定される。この最後に述べた平面は、例えば、当該の側面４の一部分に対して接線方向にある平面によって画定されており、および、この平面は切削インサートの中央平面から最も遠く突き出る。
【００３５】
図３は、図１に示されている割出し可能ビットホルダに取り付けられている状態で図２の切削インサートを示す。この切削インサートまたは割出し可能ビット１は、切削インサート１内の中央固定穴９の中を通って割出し可能ビットホルダ内のねじ穴付き穴１４の中に延びる中央固定ねじ２５によって割出し可能ビットホルダ１０に堅固に保持されている。図に見てとれるように、切削ビット１の下面は面１１に押し当たり、歯８の末端が、面１２に押し当たる形で支持されており、および、凹み５の底部によって形成されている平らな支持面２３が、互いに反対側に配置されている支持要素１３の平らな面２３に押し当たり、および、この点で、上述したように、切削インサートと凹み５は、それが２つの支持要素１３の間に実質的に遊びなしにまたはわずかだけの遊びを伴って嵌り込むような寸法である。
【００３６】
この構成では、支持要素１３は、側面４のその他の領域によって画定される平面を越えて突き出すことなしに、凹み５内に完全に受け入れられる。
【００３７】
これは、図４とこれに関連した説明とを参照することによって、より適切に理解されることが可能である。図４は、取り付け状態の切削インサート１の上面２に関する平面図を再び示す。この場合には、支持面１２に押し当たりかつそのフランクと基部面とが切削インサートの一方の側に見える歯から見られることが可能であるように、この上面２は、紙の平面に対してわずかに（８度から１６度の角度で）傾斜した形で作用位置に付けられている。この場合に、意図されている順方向給送移動平面が紙の平面に相当し、さらに明確に述べると、おそらくは、幅Ｂとの平行および垂直な位置関係において２つの互いに垂直な方向における紙の平面に相当し、したがって、個別の歯の主切れ刃と二次切れ刃とのための適切な逃げ角を与える。
【００３８】
理解できるように、２つの支持要素１３は凹み５内に実質的に面一に配置されており、および、凹み５の外側の側面部分４の平面によって画定されている切削インサートの外側境界面を越えて突き出すことがない。
【００３９】
切削インサート１は、再び対応する立面図の形で図５（ａ）から図５（ｃ）にさらに正確に詳細に示されている。図５（ａ）での切削インサート１の図は、図４の場合と実質的に同じ形で切削インサート１を示し、すなわち、これは切削インサート１の上面２に関する図であり、および、台形の歯断面の鋸歯状の切れ刃６を、ねじ２５を受け入れるための中央固定穴と共に、切削ビットの上部端縁と下部端縁とにおいて見ることができる。２つの側面４の各々は、同様に台形の断面でありかつ切削インサートの幅Ｂの方向において測定される場合にその切削インサートの幅Ｂの半分よりも幾分か大きく延びるそれぞれの凹み５を有する。この場合に、凹み５の底部２６は幅Ｂの半分よりも幾分か小さく、および、支持面を形成する。凹み５のこの底部２６が、切削インサートがそれによって支持要素の対応する平らな面２３に押し当たる平らな支持面２６の形態であることが好ましい。
【００４０】
しかし、平らな面を有するこうした形状構成が必ずしも必要であるわけではないということと、凹み５が全体として凹状に丸い形状構成であることが可能であり、かつ、突出部が対応する凸状に丸い断面であることが可能であり、または、これとは逆であることが可能であるということとが理解されるだろう。さらに、支持要素すなわち突出部１３が、さらにより幅広であり、かつ、必ずしも凹み５の底部と接触することなしに、互いに対して６０°の角度で延びる凹み５の側面にその支持要素すなわち突出部１３が係合するように、傾斜状または凸状に湾曲した側面を有することも可能だろう。このフランク角が広範囲にわたって様々であることが可能であるということが理解されるだろう。同様に、１つの凹み５の代わりに、その側面に沿って２つ以上の凹みを備えることも可能であり、および、これに対応する形で複数の支持要素１３が存在することも可能であり、または、全く同一の支持要素が、切削ビットホルダ内の割出し可能切削ビットの位置を変化させるために、異なる凹みの中に配置されることも可能だろう。
【００４１】
図５（ｂ）の側面３に関する図が、一方では、個々の歯８の平らな前面と、波形の形状構成の形に延びる、または、さらに明確に述べると台形の形状構成の形に延びる、上部および下部の切れ刃６の輪郭とを示す。側面３に関する図において切れ刃がさらに波形または鋸歯形のように見えるということが、図５（ｃ）にも見てとることが可能であるように切削インサートの高さｈの方向に切れ刃が対応して変化するように、歯の前部領域内よりも歯の底部の領域内においてより深い切りくず溝７の形状構成に関係付けられている。
【００４２】
図５（ａ）の断面線Ｃ−Ｃに対応する図５（ｃ）の断面図が、切削インサートが上述の割出し可能ビットホルダの中に取り付けられる時に切れ刃６がそれ故に支持面１１と接触しないように、切れ刃６が上面および下面２の平面を越えて突出しないということを示す。しかし、これとは無関係に、このことは、図１に示されている逃げ溝１６が支持面１１に関与する場合に、この逃げ溝１６によって妨げられる（ｃｏｕｎｔｅｒ）ことも可能である。
【００４３】
図６から図９は別の実施形態を再び示す。この場合には、図６は、この割出し可能ビットホルダが対応してより短い切削インサート（切削インサートに関する限り、割出し可能ビットホルダに関して縦方向および横方向が等しく画定されている−図４と図９を参照されたい）のためのものであることが意図されているので、支持面１１の幅に比較してより小さい支持要素１３′の相互間の間隔によってだけ、図１に示されている割出し可能ビットホルダとは異なっている割出し可能ビットホルダを示す。図７に斜視図として示されている切削インサート自体は、特に鋸歯状の切れ刃断面６の代わりの直線の切れ刃６′によって、図２に示されている切削インサートとは異なる。これに加えて、切れ刃６′は、図２に示されている実施形態の場合よりも、この切削インサートの幅Ｂ′に関していずれにしても短い。しかし、第２の実施形態の切削インサート１′のその他の特徴は、切削インサート１の特徴と同一であり、すなわち、切削インサート１′は、平面図では台形でありかつ少なくとも面一の位置関係で支持要素１３′を収容するのに十分な深さである、実際的には同一の凹み５を有する。図８は、図６に示されている割出し可能ビットホルダに取り付けられている状態で切削インサート１′を示す。
【００４４】
図９は、上面２′に関する概ね上方からの平面図において、より拡大した形で切削インサート１′を示す。台形凹み５のフランクが凹み５の上部領域内に見えることから理解できるように、この場合も同様に、上面２′は紙の平面に対してわずかに傾斜している（約８°から約１６°）。突出部１３の対応する側面もその台形凹みの下部領域内に見てとることが可能である。紙の平面は、この場合も同様に、順方向給送移動の平面に対応し、さらに明確に述べれば、おそらくは、２つの互いに垂直な方向において対応する。
【００４５】
この場合も同様に、突出部１３と凹み５の相対的な寸法がどのように選択されるかが、図９から明らかだろう。突出部１３の相互間の内側間隔が、凹み５の底部２６の間の間隔、すなわち、その領域内で測定された切削インサート１′の長さに実質的に一致する。切削インサートの全長は、切削端とおそらくは直ぐに隣接する二次切れ刃との上に対する切れ刃６′の長さによって画定され、一方、突出部１３の外側間隔、すなわち、互いに向きがそれている面２４の相互間の間隔が、Ａによって示され、および、切削インサートの長さＬよりも幾分か短い。
【００４６】
切削インサートがその切削インサートの少なくとも１つまたは２つの中央平面に関して対称であることが好ましく、この点で、こうした中央平面は固定穴９の軸線に対して垂直に延びるか、または、この軸線を含み、および、後者の場合には、前面３に対して平行または垂直に延びることが可能であり、または、側面４に対して逆に延びることが可能である。図示されている切削インサート１、１′は３つの中央平面すべてに関して鏡像対称である。
【００４７】
上述した本発明の形状構成に比較して、それにもかかわらず本発明の基本着想を使用する変型を容易に実現することが可能である。本発明の本質的な基本着想は、切削インサートの側面の少なくとも１つが、完全に面一の位置関係において、すなわち、突出部分なしに、支持要素がその凹みの中に収容されることが可能な寸法である凹みを有するということを実現する。凹みを有する当該の側面は、それぞれの有効な切れ刃に対して、少なくとも傾斜して、および、好ましくは垂直に延びるが、この有効な切れ刃に対して必ずしも垂直に延びなくてもよい。例えば、これに対応する凹みは、平面図では五角形または六辺形である切削インサートの１つまたは２つの側面に設けられることも可能である。さらに、複数の凹みを有する構成の場合には、これらの凹みは、必ずしも正確に直径に関して互いに反対の位置関係に配置される必要はなく、例えば五角形の２つの互いに間隔を置いた辺に配置されることが可能であり、および、したがって互いに対して例えば３０°から４０°の角度を含むことが可能である。同様に、切れ刃も、凹みの支持方向に対して正確に一直線状にまたは垂直に延びる必要はない。切れ刃は、さらに、順方向給送方向に対して傾斜させられるか、または、屋根形の形状構成の形に折り曲げられるか、または、それが例えば所望の溝断面に対応するならば凸状または凹状に湾曲させられることが可能である。
【００４８】
特定の状況下では、少なくとも１つの方向において比較的大きい力を伝えるために、支持要素１３が１つの側部上に備えられるならば、それは、さらに、十分だろうし、一方、切削インサートの反対方向が、反対方向における支持を必要としないかまたは中央固定ねじ２５による支持が十分であると現れることを可能にする異なる切断パラメータを生じさせないかまたは含む。
【００４９】
理解されるように、凹みを有する異なった切削インサートがすでに公知なので、こうした切削インサートは角柱の基本形状に制限されているということと、切削インサートが角柱の基本形状ではないが、例えば、切頭角錐の形状の基本形状を有する片面切削ビットの形状である時には、切削ビットと切削ビットホルダの本発明による組み合わせも本発明にしたがって使用されることが可能であるということが、さらに指摘されなければならない。この場合には、（好ましくはすべての）側面は切削ビットの下部領域内に凹みを有することが可能であり、これは、上面と、それぞれの側面に対する移行部分において上面に配置されている切れ刃とまでは延びない。これと同時に、この場合には、対応する支持要素は、さらに、いずれにしても上面によって画定された切削インサートの断面を越えてその支持要素が突出することがないような寸法であることが可能である。このために、こうした切削インサートの側面が上面に対して傾斜して延び、および、したがって、上面の断面または周囲を延びる切れ刃の背後で消滅するので、突出部は、対応する凹みの中に完全に面一に受け入れられなければならない。この種の切削インサートは、凹みが切れ刃まで延びないので、切りくず溝さえもない切頭角錐の形状の基本形状によって、正の切りくず形状を有する４つの有効な切れ刃を備えることも可能である。
【００５０】
したがって、割出し可能ビットホルダと切削インサートとの組合せのこうした実施形態も、特許請求項の保護の範囲に包含されるべきである。
【００５１】
独自の開示のために、この説明と図面と特許請求項とから当業者によって理解されることが可能なすべての特徴が、これらの特徴が特定の他の特徴に関連してだけ特定の術語で説明されている場合にさえ、それが明確に排除されていない限りは、または、技術的側面がそうした組合せを不可能または無意味にする限りは、個別的に、および、さらに、本明細書で開示されている特徴または特徴のグループの他の特徴との任意の組合せの形で、組み合わせられることが可能である。本明細書では、特徴のすべての想定可能な組合せの包括的な明示的な提示が、説明の簡潔さと可読性とのためにだけ省略されている。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明による割出し可能ビットホルダを示す図である。
【図２】関連した切削インサートを示す図である。
【図３】図１の切削インサートに取り付けられている図２の割出し可能切削ビットを示す図である。
【図４】取り付けられた切削インサートの上面に関して実質的に垂直方向からみた平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、図１の切削インサートの様々な図を示す。
【図６】割出し可能ビットホルダのさらに別の実施形態を示す図である。
【図７】割出し可能ビットの第２の実施形態を示す図である。
【図８】図６の切削ビットホルダに取り付けられている図７に示されている割出し可能切削ビットを示す図である。
【図９】取り付けられた第２の実施形態の割出し可能切削ビットの上面に関して実質的に垂直方向からみた平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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