(57)【要約】  本発明は、ボディ内部でパイプの円周に配置される多数の顎部が、均一な弾性を受けるようにし、確実で強固なパイプ固定が可能となるように改善したパイプ固定装置を提供するものであり、パイプ（１）の端部がかかる段差部（１１）があり、内側から外側方向に行くほど、直径が小さくなるテーパー内周面（１２）を有するボディ（１０）と、前記テーパー内周面（１２）に案内されてボディの入口（１３）方向に移動するほど、中心方向に締め付けられ、パイプ（１）の外周面の間にくさび機能をする多数の顎部（２０）を有するものであり、前記ボディ（１０）の内部に内蔵して、下端部（３１）がボディの内側底面（１４）に支持され、下端部（３１）からやや離れた地点から中間部まで、垂直方向に多数の切開線（３２）を形成させるが、円周方向に狭い等間隔で多数の切開線（３２）を形成させ、上部から加圧力を受けると、切開線（３２）と切開線（３２）の間の板状からなる多数の弾性片部（３３）が外側方向に曲がって、上部方向に弾性が作用するように形成され、前記弾性片部（３３）の上部側には、結合穴（３４）を円弧状に多数形成させ、多数の顎部（２０）が水平をなすように、それぞれ結合されるジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）を含んで構成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ（１）の端部がかかる段差部（１１）があり、内側から外側方向に行くほど、直径が小さくなるテーパー内周面（１２）を有するボディ（１０）と、前記テーパー内周面（１２）に案内されてボディの入口（１３）方向に移動するほど、中心方向に締め付けられ、パイプ（１）の外周面の間にくさび機能をする多数の顎部（２０）を有するものであり、
前記ボディ（１０）の内部に内蔵して、下端部（３１）がボディの内側底面（１４）に支持され、下端部（３１）からやや離れた地点から中間部まで垂直方向に多数の切開線（３２）を形成させるが、円周方向に狭い等間隔で多数の切開線（３２）を形成させ、上部から加圧力を受けると、切開線（３２）と切開線（３２）の間の板状からなる多数の弾性片部（３３）が外側方向に曲がって、上部方向に弾性が作用するように形成され、前記弾性片部（３３）の上部側には、結合穴（３４）を円弧状に多数形成させ、多数の顎部（２０）が水平をなすように、それぞれ結合されるジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）を含んで構成されることを特徴とするパイプ固定装置。
【請求項２】
前記弾性片部（３３）の中間部が曲がりやすくするために、弾性片部（３３）の中間部に長さ方向に短い長さの中間部切開線（３５）をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のパイプ固定装置。
【請求項３】
前記ボディの入口（１３） 内面に形成されたリング溝部（１５）に、相互対向する貫通穴（５１）を有するスナップリング（５０）が挿入されるように結合されることを特徴とする請求項１に記載のパイプ固定装置。
【請求項４】
ボディ（１０）内部の段差部（１１）と、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）の間に、パッキング溝部（１６）と係止突起部（１７）を形成し、前記パッキング溝部（１６）に断面がＸ字状のパッキング（６０）と、支持用リング部材（７０）が密着するように結合されることを特徴とする請求項１に記載のパイプ固定装置。
【請求項５】
前記支持用リング部材（７０）は平らな長方形断面を有し、２列に巻回して円形状をなし、両端部（４１０）が自由端部として外径が伸縮する水平維持用リング部材（４００）と同じ形態と機能を有するように、構成されることを特徴とする請求項４に記載のパイプ固定装置。
【請求項６】
パイプ（１）の端部がかかる段差部（１１）があり、内側から外側方向に行くほど、直径が小さくなるテーパー内周面（１２）を有するボディ（１０）と、前記テーパー内周面（１２）に案内されてボディの入口（１３）方向に移動するほど、中心方向に締め付けられ、パイプ（１）外周面の間にくさび機能をする多数の顎部（２００）を有するものであり、
前記ボディ（１０）の内部に内蔵して、下端部（３１０）がボディの内側底面（１４）に支持され、下端部（３１０）からやや離れた地点から中間部まで、垂直方向に多数の切開線（３２０）を形成させるが、円周方向に狭い等間隔で多数の切開線（３２０）を形成させ、上部から加圧力を受けると、切開線（３２０）と切開線（３２０）の間の板状からなる多数の弾性片部（３３０）が外側方向に曲がって、上部方向に弾性が作用するように形成される単一円筒形の板ばね部材（３００） を含み、
前記顎部（２００）の内周面に形成された、リング挿入溝部（２２０）に、水平をなすための水平維持用リング部材（４００）が挿入された多数の顎部（２００）が、単一円筒形の板ばね部材（３００）の上端部に面接触されるように、垂直方向に設けられて弾性を受けるように形成されることを特徴とするパイプ固定装置。
【請求項７】
前記弾性片部（３３０）の中間部が曲がりやすくするために、弾性片部（３３０）の中間部に長さ方向に、短い長さの中間部切開線（３５０）をさらに有することを特徴とする請求項６に記載のパイプ固定装置。
【請求項８】
前記水平維持用リング部材（４００）は、平らな長方形断面を有し、２列に巻回して円形状をなして、両端部（４１０）が自由端部として、外径が伸縮するように構成されることを特徴とする請求項６に記載のパイプ固定装置。
【請求項９】
前記ボディの入口（１３）内面に形成された、リング溝部（１５）に相互対向する貫通穴（５１）を有するスナップリング（５０）が、挿入されるように結合されることを特徴とする請求項６に記載のパイプ固定装置。
【請求項１０】
ボディ（１０）内部の段差部（１１）とジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）の間に、パッキング溝部（１６）と係止突起部（１７）を形成し、前記パッキング溝部（１６）に断面がＸ字状パッキング（６０）および、水平維持用リング部材（４００）と同じ形態と機能を有するように形成された支持用リング部材（７０）が、密着するように結合されることを特徴とする請求項６に記載のパイプ固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ固定装置において、ボディ部材の内部にテーパー状に形成された内周面に沿って移動する多数の顎部を、均一な弾性を受けて移動させることによって、さらに強固で、確実なパイプ固定が可能となるように改善したパイプ固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にパイプを地面に立てるか、またはパイプどうしが接続されるように固定させるにあたって、通常の方法は溶接を実施するものである。
【０００３】
しかし、溶接手段は熱融着を行うので、溶接時に必然的に発生する溶接熱によって、パイプおよびそのパイプを固定させるための補助部材が熱変形が発生するという短所がある。
【０００４】
従って、溶接手段は作業の煩わしさはもちろん、作業が完了した状態で水平または垂直度が違う場合が発生する恐れが常にあるので、作業に細心の注意を払わなければならないという問題を有している。
【０００５】
また、溶接が完了した状態では、解体するのに再び溶接手段を用意したり、鋸の目に頼って解体しなければならないため、パイプを再使用することができない短所があり、長い時間がかかり、多くの労働力が必要になる問題がある。
【０００６】
したがって、パイプを接続または固定させるにあたって、溶接手段を完全に排除する技術が開示された。
【０００７】
先行技術は、日本国特開平６-２８１０７４号および韓国実用新案先登録番号第２０-０２０４０５３号、同実用新案先登録番号第２０-０２４２１９７号が開示された。
【０００８】
前記先行技術は、コイルスプリングによって顎部が外側方向に移動しながら、中心方向に顎部が圧縮されて、パイプに圧力を加えてパイプを固定させる構造である。
【０００９】
また、ジョーカップリングに顎部を挿入させ、そのジョーカップリングがコイルスプリングによって外側方向に移動して、顎部がパイプを圧縮して固定されるようにする構造となっている。
【００１０】
顎部は多数が使用されるが、この顎部はパイプ円周に水平に配置されてパイプを圧縮してのみ、強固なパイプ固定が可能となる。
【００１１】
しかし、前記先行技術においては、顎部がパイプ円周に水平に配置されないため、顎部がパイプを強固に固定できないという短所がある。
【００１２】
その理由は、顎部に弾性を加えるコイルスプリングがそれぞれの顎部に作用する弾性の大きさの差があるためである。
【００１３】
コイルスプリングは、スプリング鋼線を円周方向に数回巻いて形成されるスプリングであるので、そのコイルスプリングに対して平均的な圧縮力（弾性）が算定することができるが、円周線上のそれぞれの他の地点では弾性において、それぞれ差別的に弾性を有することは既に知られている。
【００１４】
従って、コイルスプリングが用いられた先行技術では、顎部に作用するスプリング弾性が、それぞれ差があるため、顎部が移動する距離に差があるため、パイプの円周に水平の状態に位置できず、強固な固定が得られにくいという難点がある。
【００１５】
そして、固定されたパイプを解体しなければならない必要がある場合、作業者はパイプを左右方向に無理に回転させて抜き出す場合がある。
【００１６】
この場合、前記先行技術では、パイプを回転させると、顎部が回転しないため、顎部の歯部によってパイプの外周面が摩耗して掘られる状態になる。
【００１７】
従って、パイプと顎部の間にギャップが発生するため、パイプを強制的に取り外すと、パイプが抜け外れるという短所があり、また、パイプの外周面が掘られる状態に損傷されるので、解体したパイプを再使用することができないという欠点があった。
【００１８】
したがって、出願人によってコイルスプリングの弾性を一定に受けて、顎部が同じ移動距離を有するようにした技術が研究され、韓国実用新案先登録番号第２０-０２６９７５２号、同先登録番号第２０-０２６９７６０号、同先登録番号第２０-０３４７２１８号などに先登録された。
【００１９】
しかし、出願人によって先登録された実用新案においても、コイルスプリングによって顎部が弾性を受けて移動して、パイプを圧縮するようになっているので、コイルスプリングの製作による問題、すなわち、大量のコイルスプリングの弾性に対する精度を均一に製作するのに困難が伴うなどの問題がある。
【００２０】
従って、製品に対する均一な品質を得るのが難しく、不良が発生するなどの問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は、ボディ内部でパイプの円周に配置される多数の顎部が均一な弾性を受けられるようにして、確実で強固なパイプ固定が可能となるように改善したパイプ固定装置を提供することにある。
【００２２】
本発明の他の目的は、固定されたパイプを解体するために、強制的にパイプを回転させて抜き出そうとしても、パイプが解体されない上にもパイプの損傷を防止することにある。
【００２３】
本発明のまた他の目的は、従来に比べて構造が複雑ではなく、単純でコスト上昇が起こらないようにするパイプ固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
前記の目的を達成するための本発明は、パイプの端部がかかる段差部があり、内側から外側方向に行くほど、直径が小さくなるテーパー内周面を有するボディと、前記テーパー内周面に案内されてボディの入口方向に移動するほど、中心方向に締め付けられ、パイプの外周面の間にくさび機能をする多数の顎部を有するものであり、前記ボディの内部に内蔵して下端部がボディの内側底面に支持され、下端部からやや離れた地点から中間部まで垂直方向に多数の切開線を形成させるが、円周方向に狭い等間隔で多数の切開線を形成させ、上部から加圧力を受けると、切開線と切開線の間の板状からなる多数の弾性片部が外側方向に曲がって、上部方向に弾性が作用するように形成され、前記弾性片部の上部側には結合穴を円弧状に多数形成させ、多数の顎部が水平をなすように、それぞれ結合されるジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材を含んで構成されることを特徴とする。
【００２５】
本発明は、パイプの端部がかかる段差部があり、内側から外側方向に行くほど、直径が小さくなるテーパー内周面を有するボディと、前記テーパー内周面に案内されてボディの入口方向に移動するほど中心方向に締め付けられ、パイプの外周面の間にくさび機能をする多数の顎部を有するものであり、前記ボディの内部に内蔵して下端部がボディの内側底面に支持され、下端部からやや離れた地点から中間部まで垂直方向に多数の切開線を形成させるが、円周方向に狭い等間隔で多数の切開線を形成させ、上部から加圧力を受けると、切開線と切開線の間の板状からなる多数の弾性片部が外側方向に曲がって、上部方向に弾性が作用するように形成される単一円筒形の板ばね部材を含み、前記顎部の内周面に形成された、リング挿入溝部に水平をなすための水平維持用リング部材が挿入された多数の顎部が、単一円筒形の板ばね部材の上端部に面接触するように設けられて弾性を付与するように構成することを特徴とする。
【００２６】
また、前記弾性片部の中間部が曲がりやすくするために、弾性片部中間部に長さ方向に短い長さの中間部切開線をさらに有することを特徴とする。
【００２７】
また、前記水平維持用リング部材は、平らな長方形の断面を形成し、２列に巻回して円形状をなして、両端部が自由端部として外径が伸縮するように構成されることを特徴とする。
【００２８】
また、前記ボディの入口内面に形成された、リング溝部に相互対向する貫通穴を有するスナップリングが挿入されるように結合されることを特徴とする。
【００２９】
また、前記ボディ内部の段差部と、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材の間に、パッキング溝部と係止突起部を形成し、前記パッキング溝部に断面がＸ字状のパッキング、および水平維持用リング部材と同じ形態と機能を有するように形成された支持用リング部材が、密着するように結合されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、パイプを固定するくさびの役割をする多数の顎部が均一な弾性を受けることができ、精密な水平維持が可能になるので、確実なパイプ固定が可能となり、製品の信頼性が大きく向上する効果を提供する。
【００３１】
また、パイプを含んで顎部が一緒に回転するので、強制的にパイプを解体するためにパイプを回転させても、顎部のくさび機能が低下しないため、強制的な解体が不可能であり、パイプの損傷が無く、従来に比べて構造が複雑ではなく単純な構造を有し、コスト上昇が抑えられるとともに、性能と品質が優れた製品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本明を添付された好ましい実施図面に基づいてより詳細に説明すれと、明確に理解することができる。
【００３３】
図 １ないし図５は本発明によるパイプ固定装置の第１実施例を示したものである。
【００３４】
図１を参照すると、本発明はボディ（１０） および多数の顎部（jaw、２０）と、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）を備える。
【００３５】
ボディ（１０）は、その内部にパイプ（１）端部がかかる段差部（１１）を備え、内側から入口方向に行くほど直径が漸次小さくなるテーパー内周面（１２）を有するように構成されている。
【００３６】
顎部（２０）はボディ（１０）のテーパー内周面（１２）に案内されて、ボディの入口（１３）方向に移動するほど、中心方向に締め付けられ、パイプ（１）外周面を加圧するとともに、くさび作用をしてパイプ（１）を固定する役割をする。
【００３７】
従って、顎部（２０）は、ボディ（１０）のテーパー内周面（１２）に接触される外周面は、表面が滑らかになり、内周面は歯部 （２１）が形成されている。
【００３８】
顎部（２０）は、最小限二つ以上が設けられる。好ましいものは三つないし五つ程度が好ましいが、その顎部（２０）によって固定しなければならないパイプ（１）の直径が大きいほど、さらに多い顎部（２０）を採用することができる。
【００３９】
本発明で主なな特徴は、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）にあり、図２および図３は、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）の製造状態を示したものである。
【００４０】
図２を参照すると、、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）は、薄い平板状態の板ばね部材（３０'）に多数の切開線（３２）と、中間部切開線（３５）および結合穴（３４）を形成させた後、図３のようにに円筒形に巻いて形成させるものである。このとき、互いに接触される両端部は、１-２カ所スポット溶接して互いに離れないようにする。
【００４１】
図４を参照すると、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）は、下端部（３１）からやや離れた地点から垂直方向に中間部まで、多数の切開線（３２）を形成させるが、円周方向に等間隔を有するように切開線（３２）が多数形成されている。
【００４２】
したがって、切開線（３２）と切開線（３２）の間には、弾性片部（３３）を有するようになる。
【００４３】
また、弾性片部（３３）の上部方向には、円周方向に多数の結合穴（３４）が開くように形成され、その結合穴（３４）には、それぞれの顎部（２０）が挿入されるように結合される。
【００４４】
従って、結合穴（３４）に結合された顎部（２０）は、常に水平線上に位置される状態になる。
【００４５】
図５を参照すると、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）の上端部が、所定の圧力（F）で加圧されると、切開線（３２）が開けられ、弾性片部（３３）が外側方向に曲がる。
【００４６】
従って、弾性片部（３３）は元の状態に復帰しようとする弾性を有するようになる。
【００４７】
弾性片部（３３）の弾性は、切開線（３２）が切開される長さと弾性片部（３３）の厚さおよび幅によって決定される。
【００４８】
しかし、切開線（３２）の長さと弾性片部（３３）の厚さが一定の状態で、切開線（３２）の間の幅を広く形成したり、または狭くして弾性の大きさを決定することができる。
【００４９】
たとえ、切開線（３２）の間の間隔を広くすると、弾性片部（３３）の幅が広くなって、弾性が大きくなるものであり、反対に切開線（３２）の間隔を狭くすると、弾性片部（３３）の幅が小さくなるので、相対的に弾性が小さくなるものである。
【００５０】
従って、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）の材質と規格を変更することなく、さまざまな直径のパイプ（１）にそれぞれ対応する弾性を有することができる弾性片部（３３）を形成させて使用することができる。
【００５１】
また、切開線（３２）と切開線（３２）の間の弾性片部（３３）の中間部に小さい長さの中間部切開線（３５）を形成させると、弾性片部（３３）の中間部分が最も曲がることができる。
【００５２】
従って、顎部（２０）が結合穴（３４）に組み立てられた状態で、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）をボディ（１０）内部に挿入させながら押すと、弾性片部（３３）の中間部分が曲がって結合される。これにより、容易な組立を実現することができる。
【００５３】
図１を参照して本発明の第１実施例に対する作用を説明する。
【００５４】
パイプ（１）をボディの入口（１３）に押して嵌めると、パイプ（１）が顎部（２０）の歯部（２１）の上端部（２１a）を押しながら挿入される。
【００５５】
従って、顎部（２０）は、ボディ（１０）の内部で、空間がさらに広い部分に下がって行くので、パイプ（１）は容易にボディ（１０）に挿入することができる。
【００５６】
パイプ（１）が段差部（１１）にかかってこれ以上挿入されなければ、顎部（２０）には何の力が作用しないため、顎部（２０）は数多くの弾性片部（３３）の弾性によってボディの入口（１３） の方に移動する。
【００５７】
このとき、顎部（２０）は、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）の結合穴（３４）に嵌められている状態であるため、多数の顎部（２０）が水平をなす状態に移動する。
【００５８】
また、ボディの入口（１３） の方に移動する顎部（２０）は、テーパー内周面（１２）に案内されて移動するので、ボディの入口（１３）の方に移動すると同時に、中心方向に移動するので、多数の顎部（２０）がパイプ（１）の外周面に密着される。
【００５９】
従って、完全に移動された状態では、顎部（２０）はボディ（１０）のテーパー内周面（１２）とパイプ（１） の間でくさび作用をするので、パイプ（１）はボディの入口（１３）方向に抜けないように固定されるものである。
【００６０】
本発明は、多数の顎部（２０）がパイプ（１）の円周面上で水平をなす状態で、くさび作用をするので、強固な固定が図られる。
【００６１】
すなわち、本発明はパイプ（１）の円周面を均一な力で固定させるので、強固なパイプ（１） 固定が図られる。
【００６２】
また、パイプ（１）が固定された状態で解体する必要がある場合、作業者がパイプ（１）を左右の方向に無理に回転させる場合がある。
【００６３】
この場合には、顎部（２０）の歯部（２１）がパイプ（１）の外周面に密着されており、顎部（２０）の外周面とボディ（１０）のテーパー内周面（１２）が滑らかな面を形成しているため、顎部（２０）がパイプ（１）とともに回転運動をするようになる。
【００６４】
すなわち、顎部（２０）はジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）と一体に組み立てられており、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）の下端部（３１）が、ボディ内側の底面（１４）と面接触されているので、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばね部材（３０）を含む顎部（２０）とパイプ（１）は一体化されて、全体が回転運動のみ行うということであって、パイプ（１）が絶対にボディ（１０）から分離しない。
【００６５】
理解を助けるために、先行技術ではパイプを回転させると、顎部が回転しないため、顎部の歯部によっパイプの外周面が摩耗して掘られる状態になる。
【００６６】
従って、パイプと顎部の間にギャップが発生するため、パイプを強制的に取り外すと、パイプが抜け外れる短所およびパイプを再使用できないという欠点がある。
【００６７】
本発明は、パイプ（１）の解体を必要とする場合、例えば、ドライバーのような長い道具を利用して、ボディの入口（１３）を介して顎部（２０）を加圧すると、その顎部（２０）が下部方向に移動してボディ（１０）の広い内部空間に位置するため、顎部（２０）のくさび作用が喪失すると同時に、パイプ（１）と顎部（２０）の間にギャップが発生して、パイプ（１）を容易に抜き出して取り外すことができる。
【００６８】
図６ないし図９は、本発明の第２実施例を示したものである。
【００６９】
本発明の第２実施例では、前に説明した第１実施例と重複される部分および説明は省略し、第１実施例と同じ部分に対する図面符号は、第１実施例と同じ図面符号を表示する。
【００７０】
図６を参照すると、第２実施例のボディ（１０）は、第１実施例と同じ構造を有する。
【００７１】
ボディ（１０）の内部には、単一円筒形の板ばね部材（３００）が設けられ、その上部には、水平維持用リング部材（４００）によって水平状態を維持する多数の顎部（２００）が設けられる。
【００７２】
図７を参照すると、単一円筒形の板ばね部材（３００）は、その下端部（３１０）でやや離れた地点から上端部の下まで、垂直方向に多数の切開線（３２０）を形成させるが、円周方向に狭い等間隔で多数の切開線（３２０）を形成させ、上部から加圧力を受けると、切開線（３２０）と切開線（３２０）の間の板状からなる多数の弾性片部（３３０）が外側方向に曲がって、上部方向に弾性が作用するように形成されたものである。
【００７３】
また、切開線（３２０）と切開線（３２０）の間の弾性片部（３３０）の中間部に小さな長さの中間部切開線（３５０）を形成させて、弾性片部（３３）の中間部分が最もよく曲がることができるようになっている。
【００７４】
顎部（２００）は、その内面の歯部（２１０）の中間部にリング挿入溝部（２２０）が形成される。
【００７５】
水平維持用リング部材（４００）は、スプリング鋼材を圧延して断面が平らな形態となるように形成させて、２列に巻回して製作されると同時に、両端部（４１０）が相互接触しないように製作される。
【００７６】
図８は、完成された状態の水平維持用リング部材（４００）を示したものである。この状態で外周面に外力（W）によって圧縮させると、両端部（４１０）が想像線の図示のように移動して、元の水平維持用リング部材（４００）の直径（La）より図９のように圧縮された状態の直径（Lb）が縮小されて外力（W）が除去されると、元の直径（La）に復元される伸縮性を有するように製作されるものである。
【００７７】
このように伸縮性を有することは水平維持用リング部材（４００）に外力が作用しても、元の直径に復元させることによって、完全な円形の形態をそのまま維持することができるため、顎部（２００）の離脱することなく水平維持を図るだけでなく、ボディの入口（１３）に挿入させるとき、圧縮しなければならないためである。
【００７８】
再び、図６を参照すると、単一円筒形の板ばね部材（３００）の上に水平維持用リング部材（４００）が、リング挿入溝部（２２０）に挿入されて水平状態を維持する多数の顎部（２００）が内蔵される。
【００７９】
従って、顎部（２００）は、単一円筒形の板ばね部材（３００）の弾性片部（３３０）の弾性を受けるようになる。
【００８０】
このように構成された第２実施例でパイプ（１）が挿入され、そのパイプ（１）が円筒形の板ばね部材（３００）の弾性を受けて、移動してくさび作用をすることは、第１実施例と同じであるので、詳細な説明は省略する。
【００８１】
そして、作業者がパイプ（１）を取り外すためにパイプ（１）を無理に回転させると、水平維持用リング部材（４００）を含む顎部（２００）が、単一円筒形の板ばね部材（３００）の上端部でパイプ（１）とともに回転するため、回転はするが、パイプ（１）が抜け外れない。
【００８２】
このとき、水平維持用リング部材（４００）は、無理な力が加えられても、伸縮性によって再び元の状態に復元するため、顎部（２００）の水平状態をそのまま維持することができ、それによって強固なパイプ（１）の固定が可能となる。
【００８３】
図１０および図１１は、本発明の第１、２実施例が採用された一例の使用状態を示したものである。
【００８４】
この場合は、パイプ（１）を柱や支持棒として使用する場合、地面（g）にボディ（１０）をアンカー・ボルト（b）で固定させて、ボディ（１０） にパイプ（１）を挿入して固定させる。
【００８５】
そして、ボディの入口（１３）にはカバー（c）を締結して異物が浸入することを未然に防止することができる。
【００８６】
図１２および図１３は、本発明の第１、２実施例が採用された他の例を使用状態を示したものである。
【００８７】
この使用例は、パイプ（１）と、また他のパイプ（１）を連結するのに使用されることを示している。
【００８８】
ここでは、ボディ（１０）が一体になって両側にそれぞれのパイプ固定装置が対称となるように備えるように構成される。
【００８９】
したがって、両側にパイプ（１）がそれぞれ挿入されて固定することによって、パイプ（１）が連結されるものである。
【００９０】
ボディの入口（１３）には、断面が平らなスナップリング（５０）が、リング溝部（１５）に挿入して異物が浸入することを最大限防止されるようにする。
【００９１】
また、スナップリング（５０）は、図１０に示すように、両側に対称になる貫通穴（５１）が形成されたＣ字形状のスナップリング（５０）が採用される。
【００９２】
前記貫通穴（５１）では、ドライバーのような長い道具を入れて、顎部（２０、２００）を押して、パイプ（１）とのギャップを有するようにした後、パイプ（１）を抜き出して解体するのに用いられる。
【００９３】
一方、本発明は、ボディの入口（１３）に異物が浸入することを防止するための密閉された構造を有することにおいて、ボディの入口（１３）を圧延加工するか、または切削加工をして、パイプ（１）が通過する孔のみを有するようにし、その孔の両側にスナップリング（５０）で形成された貫通穴（５１）のような機能をする溝部をさらに有するように構成することもできる。
【００９４】
図１５および図１６は、本発明の第１、２実施例が採用されたまた他の例の使用状態を示したものである。
【００９５】
この使用例は、主に流体や気体が流れるパイプ（１）を固定されるように連結させる場合、またはエルボーに採用されることを示したものである。
【００９６】
この場合は、ボディ（１０）の段差部（１１）の上部に形成させたパッキング溝部（１６）に、断面がＸ字状のパッキング（６０）が結合され、前記パッキング（６０）の外側には、水平維持用リング部材（４００）と同じ構造を有する支持用リング部材（７０）が、係止突起部（１７）にかかるように結合させて構成されるようにする。
【００９７】
したがって、Ｘ字状のパッキング（６０）によって確実な気密保持が可能となり、支持用リング部材（７０）は、水平維持用リング部材（４００）と同じ構造を有するため、外径が縮小されてパッキング溝部（１６）に組み立てるときより、容易に挿入して組み立てることができるだけでなく、パッキング（６０）が水圧などを受けるとき、パッキング（６０）に対抗する反作用力が均一になる。
【００９８】
すなわち、パッキング（６０）に水圧が作用する場合、その圧力がパッキング（６０）を介して支持用リング部材（７０）に伝達され、それに対抗して支持用リング部材（７０）は反発する反作用力が作用する。このとき、単純な形態である通常的なＣ字形状のスナップリングの場合、一部が開放されているので、パッキングに対して全体的に均一な反発力を提供することができない反面、支持用リング部材（７０）は伸縮性があって全体が円形をなすため、均一な反発力を作用することによって、パッキング（６０）が接触されるパイプ（１）の外周面と、パッキング溝部（１６）で接触される面にさらに密着される状態を有するので、結果的にはパッキング（６０）の気密性能を向上させるものである。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明は、パイプを柱として使用するための固定手段およびパイプどうし連結するための連結手段などに利用することができるので、特許請求の範囲を大きく脱しない限り、幅広く適用して保護されなければならないことは言うまでもない。
【０１００】
そして、本発明が採用されるエルボーにおいて、Ｌ字形、Ｔ字形など各種形態のエルボーに採用することができ、場合によっては、各種配管用接続部材として使用されるニップルなどにも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の第１実施例を示した縦断面図。
【図２】本発明の第１実施例によるジョー・カップリング用の円筒形の板ばねの製造過程を説明する正面図。
【図３】本発明の第１実施例によるジョー・カップリング用の円筒形の板ばねの製造過程を説明する平面図。
【図４】本発明の第１実施例による顎部と、ジョー・カップリング用の円筒形の板ばねの分離斜視図。
【図５】本発明の第１実施例によるジョー・カップリング用の円筒形の板ばねの作用を説明する斜視図。
【図６】本発明の第２実施例を示した縦断面図。
【図７】本発明の第２実施例による要部分離斜視図。
【図８】本発明による水平維持用リング部材の作用説明図。
【図９】本発明による水平維持用リング部材の作用説明図。
【図１０】本発明の第１実施例による使用状態を示した断面図。
【図１１】本発明の第２実施例による使用状態を示した断面図。
【図１２】本発明の第１実施例による他の使用状態を示した断面図。
【図１３】本発明の第２実施例による他の使用状態を示した断面図。
【図１４】図１２のY−Y´線拡大断面図。
【図１５】本発明の第１実施例によるまた他の使用状態を示した断面図。
【図１６】本発明の第２実施例によるまた他の使用状態を示した断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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