(57)【要約】【課題】Ａｌ2Ｏ3多層プレートの提供【解決手段】ＣＶＤ法に従い製造された切削プレートの層構造は、ＴＭ−ＴｉＣＮの肉厚の外側の被覆層、及び該被覆層の下に配置された多層Ａｌ2Ｏ3層を含む。前記多層Ａｌ2Ｏ3層は、付着を改良するためにＴｉＣＮ層、及び所望によりＴｉＡｌＣ−ＮＯ層が間に配置された少なくとも２つの酸化アルミニウム層からなる。そのような全体の構造はとりわけ良好な切屑除去特性を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第４亜族の及び／又は第５亜族の及び／又は第６亜族の金属の少なくとも窒化物、炭化物、炭窒化物、及び少なくとも１種の酸炭窒化物、ホウ窒化物、ホウ炭窒化物、ホウ炭酸窒化物、又はアルミニウム含有の酸炭窒化物或いはこれら化合物の組み合わせを含む多層ベースコート；
Ａｌ2Ｏ3層（５，６，７）、並びに、各々少なくとも１つのＴｉＣＮ層（１１，１２）及び各々少なくとも１つのＴｉＣＮＯ層（１１ａ，１２ａ）を含み且つＡｌ2Ｏ3層（５，６，７）の間に配置された中間層（８，９）、からなるＡｌ2Ｏ3多層コーティング（４）；及び
Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆの窒化物、炭化物、炭酸窒化物又は炭窒化物、或いはこれら層の組み合わせからなり、及び３μｍを超える厚さを有する少なくとも２層被覆コーティング（１７）
からなる磨耗低減コーティングを含む、切削工具のための切削プレート又は切削工具。
【請求項２】
Ａｌ2Ｏ3層（５，６，７）は、０．５μｍないし４μｍ、好ましくは１μｍないし３μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項３】
被覆層（１７）は、Ａｌ2Ｏ3層（５，６，７）の１．５倍ないし２倍の厚さを有することを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項４】
Ａｌ2Ｏ3層（５，６，７）は、２μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項５】
中間層（８，９）のＴｉＣＮ層（１１，１２）は、多結晶層であることを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項６】
中間層（８，９）は、少なくとも１種のＴｉＣＮ層（１１，１２）及び少なくとも１種のＴｉＣＮＯ層（１１ａ，１２ａ）の他に、最大４％のアルミニウムを含む少なくとも１種のＴｉＡｌＣＮＯ中間固定層（１３，１４）を含む、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項７】
中間層（８，９）は、０．２μｍないし２μｍ厚、好ましくは０．５ないし１．５μｍ層厚を有することを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項８】
中間層（８，９）は、１μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項９】
ＴｉＡｌＣＮＯ中間固定層（１３，１４）は、０．１ないし０．７μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項６に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項１０】
Ａｌ2Ｏ3多層コーティング（４）は、最大４％のアルミニウムを含むＴｉＡｌＣＮＯ固定層（１５）上に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項１１】
ＴｉＡｌＣＮＯ固定層（１５）は、０．２μｍないし１．０μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１０に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項１２】
ＴｉＡｌＣＮＯ固定層（１５）は、０．５μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項１３】
ＴｉＡｌＣＮＯ固定層（１５）の下側のベース層（３）は、部分的に、０．１μｍないし０．５μｍの列幅を有する５列ＭＴ−ＴｉＣＮ層（３）の形態にあることを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項１４】
ベース層（３）は、基材よりＡｌ2Ｏ3多層コーティング（４）へと向かって、以下の配列：
１）ＭＴ−ＴｉＮ−層（２）
２）ＭＴ−ＴｉＣＮ−層（３ａ）
３）ＨＴ−Ｔｉ（ＣxＮy）−層（３ｂ）（窒素に富む），ｙ＞０．５
４）ＨＴ−Ｔｉ（ＣxＮy）−層（３ｃ）（炭素に富む），ｘ＞０．５
５）ＨＴ−ＴｉＣＮＯ−層（３ｄ）
６）ＨＴ−ＴｉＡｌＣＮＯ
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項１５】
被覆層（１７）は、少なくとも５μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項１６】
被覆層（１７）は、０．４ないし０．５μｍの列幅を有する列構造を有することを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項１７】
層構造全体が、ＣＶＤプロセスにより形成されることを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項１８】
被覆層（１７）は、その外側において圧縮応力を受けることを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項１９】
被覆層（１７）は、少なくとも断面において外側層（１８）が与えられており、且つ、被覆層（１７）は、その塗布後に研磨法により外側層が除去される部分を有することを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項２０】
Ａｌ2Ｏ3層の少なくとも１つは、ｋ−Ａｌ2Ｏ3層であることを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項２１】
Ａｌ2Ｏ3層の少なくとも１つは、α−Ａｌ2Ｏ3層であることを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項２２】
被覆層（１７）は、ベース層（３）における個々の引張応力よりも少なくとも５０％低い引張応力を受けることを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【請求項２３】
外側Ａｌ2Ｏ3層（７）は、内側Ａｌ2Ｏ3層の各引張応力の少なくとも三分の一少ない各引張応力を受けることを特徴とする、請求項１に記載の切削プレート又は切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐摩耗性を有する切削プレート、又はそのような耐摩耗性コーティングを有する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の切削工具においては、長期の耐用年数及び強靭性が期待されている。これら要件は、特に硬いか又は強靭な材料を切削する必要性、及びまた切削速度の所望の向上によるものである。特に鋼の切削ための磨耗低減コーティングとして、酸化アルミニウム層が非常に適していることが分かっている。しかしながら、切削プレートの強靭性及び種々の型の磨耗に対するそれらの耐性は、使用される磨耗低減コーティングの材料組成のみならず、層配列、及び特に使用される層の厚さ及びそれらの付着力、又はそれぞれ個々の層の付着力に応じる。
【０００３】
これに関し、特許文献１は例えば、ＴｉＣＮ層の間に組み込まれた酸化アルミニウム層を含む磨耗低減コーティングを開示している。構成全体の厚さは３０μｍを超えていないものの、酸化アルミニウム層は、下側に配置されたＴｉＣＮ層の厚さの３倍の厚さのものであり、及び、最も上側のＴｉＣＮ層は、下側に配置された２つの層の厚さを組み合わせたものの０．１ないし１．２倍であることがさらに想定される。この層構造において、良好な切削結果が得られると言われている。
特許文献２は、ベース体の組成を改良することにより切削プレートの切削特性を改良することを試みている。
特許文献３は一方、磨耗低減コーティングの外側層における圧縮引張力を高めるための又は引張応力を低減するための方法を提案した。コーティングは例えば、酸化ジルコニウム顆粒、圧力噴霧された鋼粉末又は焼結した硬質金属の噴霧顆粒が、処理される表面に乾式噴霧されるところの、放射線処理を受ける。この手順は、表面の円滑化、及びコーティングにおける内部の引張応力の低減又は圧縮引張力の発生をもたらす。
特許文献４は、６ないし８つのＡｌ2Ｏ3層を含む多層ｋ−Ａｌ2Ｏ3コーティングを有する切削プレートを開示している。ｋ−Ａｌ2Ｏ3層の下側に、ＴｉＮ−又はＴｉＣＮ−層がいわゆる中間層として配置されている。ｋ−Ａｌ2Ｏ3層の間に、各々の場合において、ｋ−Ａｌ2Ｏ3層の、それぞれ下側にあるｋ−Ａｌ2Ｏ3層の下側に対する付着力を改良するために、（Ａｌx−Ｔｉy）（ＯwＣ2Ｎu）層（式中、ｘ及びｙは２ないし４である。）から
なる変性層が存在している。ｋ−Ａｌ2Ｏ3多層コーティングは、ベース層、例えばＴｉＣＮに配置されている。これらに基づき、対応する切削プレート、及び切削工具をさらに改良することが本発明の目的である。
【特許文献１】欧州特許第１３４８７７９号明細書
【特許文献２】米国特許第６，２２１，４７９号明細書
【特許文献３】独国特許発明第１０１２３５５４号明細書
【特許文献４】欧州特許第０７２７５０９号明細書
【発明の開示】
【０００４】
本発明の目的は、請求項１に従う切削プレート又は又は切削工具により解決される。
本発明に従う切削プレート又は切削工具は、第４亜族の又は第５亜族の又は第６亜族の金属の窒化物、炭化物、炭窒化物又は酸炭窒化物、ホウ窒化物、ホウ炭窒化物、ホウ炭酸窒化物或いはこれら化合物の組み合わせの少なくとも１種の層を含む第一の単一の、又は、多層を底部に含む磨耗低減コーティングが与えられている。Ａｌ2Ｏ3多層の第２の層がその上に配置されている。この層の上には、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆの窒化物、炭化物、炭酸窒化物又は炭窒化物、或いはこれら層の組み合わせからなり、及び厚さが好ましくは３μ
ｍを超えるところの被覆層が与えられている。この組み合わせは、切削手順に優れることが判った。このことは、鋼を切削することに対し及び断続切削に関し特に真実である。Ａｌ2Ｏ3層それ自体は断熱性であり、及びキャビテーション磨耗を低減させる一方、特に内部張力の同時低減のため、多層コーティングの配列は有利である。これは断続切削において有利である。Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆの窒化物、炭化物、炭酸窒化物又は炭窒化物、或いはこれら層の組み合わせの群の少なくとも２コーティングからなる広い寸法の被覆層は同時に、高い磨損耐性を与える。被覆層は好ましくは、ＭＴ−ＴｉＣＮ層であり、及び下側のいかなるＡｌ2Ｏ3層よりも実質的に厚い。被覆層は好ましくは、個々のＡｌ2Ｏ3層よりも１．５倍ないし２倍厚い。
【０００５】
個々のＡｌ2Ｏ3層は、０．５μｍないし４μｍ、好ましくは２μｍの厚さを有する。Ａｌ2Ｏ3層は、ＣＶＤ−プロセスによりにより付着される。中間層は、好ましくは組み合わせたＴｉＣＮ−ＴｉＣＮＯ層であり、ここで、該ＴｉＣＮ−ＴｉＣＮＯ層及びＡｌ2Ｏ3層の間の結合を改良するためにＴｉＡｌＣＮＯ中間固定層が与えられ得る。これら層は好ましくは、ＴｉＣＮ及びＡｌ2ＴｉＯ5の相混合物（シュード−ブルーキット構造（Ｐｓｅｕｄｏ−Ｂｒｏｏｋｉｔ−ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ））を含む。特に良好な結合は、アルミニウム含量を最大で４％に制限することにより達成される。この点に関し、特に、層配列Ａｌ2Ｏ3−ＴｉＣＮ−ＴｉＣＮＯ−ＴｉＡｌＣＮＯ−Ａｌ2Ｏ3が適する。Ａｌ2Ｏ3層に対し、ＴｉＣＮ層が直接に塗布され得る。中間固定層は必要ない。
【０００６】
特定の中間層配列において、特にＴｉＣＮ層の使用において、断続切削の間の非常に低い各層の張力及び低い磨耗性、及びまた高い磨耗耐性が達成される。例えば、ＴｉＮＣＮ中間層は、僅か１００ないし１５０ＭＰａの各層の張力を有する。このことは、例えば、２００ないし３００ＭＰａの各層の張力を有するＴｉＮ中間層と比較して著しい改良であり、及び全体的に多層コーティングの各層の張力の低減を与える。酸化層（ＴｉＣＮＯ）及びおそらく付加的にアルミニウム含有層（ＴｉＡｌＣＮＯ）へのおそらく円滑な遷移があるため多層構造中のＡｌ2Ｏ3層の結合が著しく改良されている。
【０００７】
中間層は好ましくは、０．２μｍないし２μｍの厚さの層を有する。好ましくは該厚さは１．０μｍである。中間結合層は、０．１ないし０．７μｍ、好ましくは０．５μｍの厚さを有する。このように構成された、特に３μｍ以上の被覆層に結合したＡｌ2Ｏ3多層コーティングは、切削プレートに非常に良好な磨耗特性を与える。Ａｌ2Ｏ3多層コーティングは好ましくは、ベース層（ＴｉＣＮ−層）に塗布される。結合のため、ＴｉＣＮＯ−層及びアルミニウム含量が好ましくは４％以下であるＴｉＡｌＣＮＯ固定層が再度、使用され得る。固定層は例えば、僅か０．５μｍの厚さを有する。好ましくは、ベース層はその後、外側より内側に向かって、以下の配列：
６）ＨＴ−ＴｉＡｌＣＮＯ
５）ＨＴ−ＴｉＣＮＯ−層（３ｄ）
４）ＨＴ−Ｔｉ（ＣxＮy）1−層（３ｃ）（炭素に富む），ｘ＞０．５
３）ＨＴ−Ｔｉ（ＣxＮy）1−層（３ｂ）（窒素に富む），ｙ＞０．５
２）ＭＴ−ＴｉＣＮ−層（３ａ）
１）ＭＴ−ＴｉＮ−層（２）
を有する。
ここで、“ＨＴ”は、高温−ＣＶＤプロセス（９５０℃以上のプロセス温度）を示し、及びＭＴは、中間温度−ＣＶＤプロセス（９５０℃以下のプロセス温度）を示す。
【０００８】
このすべての層の配列は、ＣＶＤプロセスにより製造され得る。この層配列の特別な特徴は、この第１のＡｌ2Ｏ3層の後で、中間層の並びにまたＡｌ2Ｏ3及び被覆層の個々の応力が実質的に減少されるという事実である。このことは、この多層コーティングの各応力の合計値が低いことを説明している。各応力は、本明細書においては通常、正である、即
ち引張応力である。特に好ましい態様において、それら応力は、少なくとも表面部分上において圧縮応力に転換される。この目的を達成するために、付加的な層、例えばＴｉＮ外側層が外側ＴｉＣＮ層に塗布されており、及びこの付加的な層の少なくとも一部はその後、再び除去される。この付加的な層の除去は、研磨法、例えば湿式ジェットプロセス（ｗｅｔ  ｊｅｔ  ｐｒｏｃｅｓｓ）により達成され得る。このことは、被覆層において、少なくともその外側の部分において、高い圧縮応力及び表面部分の硬度の向上を生じさせ、このことが、層の破砕感受性、特に最も上側の破砕感受性を大きく低減させる。
【０００９】
各応力の層依存性の他に、層は、層配置の３つの全体的なシステムにおけるそれらの位置に応じて、種々の優先的な配向を有する。
さらに、本発明の態様の有利な特徴は、図面又は明細書から明白である。図面は、本発明の特定の態様を示す。それは以下のように示される。
図１は、略図での、改良された切削プレートの本発明に従うコーティングの層配列を示す図であり；及び
図２は、外側のＴｉＮ層の除去前後の外側層構造（最後のＡｌ2Ｏ3層及び被覆層）における応力を示す図である。
図１は、本発明に従う切削プレートの又は切削工具の層配列を示す図である。それは、基材として図１中に示されるベース体１を含む。この基材に対して、ＣＶＤプロセスによって、ＴｉＮからなるベース層２が塗布される。該層は、１μｍ、好ましくはより少ない、例えば０．５μｍの厚さを有する。このベース層２に対して、幾つかのＴｉＣＮ部分層３ａ，３ｂ，３ｃ（実際にはＴｉ（ＣxＮy）1，部分的な層）及びＴｉＣＮＯ層３ｄから
なる第１の層３が付着されている。第１の部分層３ａは、比較的穏やかな温度、例えば９５０℃未満にて塗布される。部分層３ａはそれゆえまた、ＭＴ−ＴｉＣＮ層として指定され、及び列様の構造を有する。次は、窒素に富む多結晶のＴｉＣＮ部分層３ｂ（Ｔｉ（ＣxＮy）1，ｙ＞０．５である。この層は、拡散防止剤として効果的であり得る。そして次
に、部分的にニードル様の結晶構造を有し且つより同様に高温で塗布される、他の炭素に富むＴｉＣＮ部分層３ｃ（Ｔｉ（ＣxＮy）1，ｘ＞０．５がくる。同様にニードル様の結
晶構造を有するＴｉＣＮＯ層３ｄに対し、付加的な層、例えばその後のＡｌ2Ｏ3層の改良された結合を与えるＴｉＡｌＣＮＯ−層１５が付着され得る。該層は、０．２μｍないし１．０μｍの厚さを有し得る。第１の層３全体は、各列が平均０．１ないし０．３μｍの幅（１０μｍの層厚によるコーティング実験の間に測定された）を有する列様の構造を有している。それ故、層は５列を有している。列は各層まで垂直に延び、即ちそれらは図１中において水平に向いている。層１５は、Ａｌ2Ｏ3層の改良された機械的結合のためにニードル又は小板構造を有する。上記の複雑な層構造は、化合物の硬質金属のから層中への拡散を制限し、及び磨耗低減コーティングの層結合を改良する。
【００１０】
このＴｉＣＮ層に対し、全体の厚さが好ましくは８μｍないし１０μｍであるＡｌ2Ｏ3多層４が塗布される。それは、少なくとも２つの、しかしながら好ましくは幾つかの（好ましくは５以下の）個別の層を有している。その中には、各々およそ２μｍの厚さを有するＡｌ2Ｏ3層５，６，７が含まれている。Ａｌ2Ｏ3層は例えば、ｋ−Ａｌ2Ｏ3層である。このことは、Ａｌ2Ｏ3層により、良好な耐熱性及び鋼の機械加工に関して有利である良好な熱負荷容量を保有する性能を与える。しかしながら、Ａｌ2Ｏ3層はまた、α−Ａｌ2Ｏ3層であり得る。これら層は、より高い熱伝導度を有し、及び高温にてまた安定である。それらは、鋳鉄加工に関して良好な結果を与え得る。α−Ａｌ2Ｏ3層とｋ−Ａｌ2Ｏ3層を組み合わせることがまた与えられる。例えば択一的に、１つの又は幾つかのα−Ａｌ2Ｏ3層及び１つの又は幾つかのｋ−Ａｌ2Ｏ3層が与えられ得る。１つ又は幾つかのα−Ａｌ2Ｏ3層に対し、１つ又は幾つかのｋ−Ａｌ2Ｏ3層を付着させることがまた可能である。この場合、ｋ−Ａｌ2Ｏ3層は、α−Ａｌ2Ｏ3層を熱的に保護する熱バリヤーを形成する。
【００１１】
Ａｌ2Ｏ3層５，６，７の間には、中間層（８，９）が形成されている。それらは、各々
少なくともＴｉＣＮ層１１，１２及びＴｉＣＮＯ層１１ａ，１２ａからなる。さらに、それらはＴｉＡｌＣＮＯ層１３，１４を含み得る。中間層８，９の全体の厚さは好ましくは、０．５ないし１．５μｍである。ＴｉＣＮ層１１，１２は、ＴｉＣＮＯ層１１ａ，１２ａと一緒になって、各々およそ０．７μｍの厚さを有するが、その上に付着されているＴｉＡｌＣＮＯ中間固定層１３，１４は、各々０．５μｍの厚さを有する。中間固定層１３，１４は、そのすぐ下側のＴｉＣＮＯ層１１ａ，１２ａと結合して、Ａｌ2Ｏ3層６，７とその下側に付着されたＴｉＣＮ層との付着を補助する。
【００１２】
Ａｌ2Ｏ3層５と第１の層３との間に、固定層１５を形成する０．５μｍの厚さを有するＴｉＡｌＣＮＯ層がまたあり得る。
全体のＡｌ2Ｏ3多層コーティングは、ＣＶＤプロセスにより付着される。低い個々の応力を有する多層配列のため、全体の層の応力がまた低い。
【００１３】
Ａｌ2Ｏ3多層４に対して、被覆層１７は、できれば適する結合層１６（例えばＴｉＣＮＯ又はＴｉＡｌＣＮＯ）により付着される。被覆層１７は、種々のＣ／Ｎ比及びマイクロ構造及びＴｉＮ層を有する種々のＴｉＣＮ層を含む。ＴｉＣＮ層は、大部分がＭＴ−層からなり、及び全体で３μｍないし６μｍの厚さを有する。それは、列が層面に垂直に向かった列様の構造を有する。列は比較的広い。列については、６μｍの層厚において０．４ないし０．５μｍの範囲の幅が好ましい。ＭＴ−ＴｉＣＮ層の下側に、ＨＴ−ＴｉＣＮ層１７ａが与えられている。まとめて、図２中に示されるような、個々の層の応力が存在する。Ａｌ2Ｏ3層７、並びにＭＴ−ＴｉＣＮ層１７は、低い引張応力を受ける。
【００１４】
切削プレートは、この構造において、特に断続切削による鋳鉄及び鋼の加工において、すでに優れた加工性能を有するが、切削プレートの性能は、ＴｉＮ層１８の塗布及び続く処理におけるそのその後の完全な又は部分的な（特に機械的）除去によりまた改良され得る。それにより得られた応力曲線は、図２の底部に示されている。ＭＴ−ＴｉＣＮ層は、外側領域において高い圧縮応力を与える。これら圧縮応力は、層除去のために使用される機械的手順に応じて、Ａｌ2Ｏ3層まで及びその中まで到達し得る。好ましい態様においては、圧縮応力はＭＴ−ＴｉＣＮ層中にとどまる。導入された圧縮張力は、好ましくはＴｉＣＮ層内で無効化される、即ち該層は、外側にて高い圧縮応力を受け、及び内側にて僅かに増加した引張応力を受ける。
【００１５】
例えば切削プレートの真の目的において、ＴｉＮ層１８の単なる部分的除去により、２色の切削プレートが製造され得る。ＴｉＮ層は、ＴｉＣＮ層とは異なる色を有する。
【００１６】
記載された態様において、以下の引張応力が発生し得る：
第１，ＭＴ−層，層（３）：        ＋６１２ＭＰａ
第２，ＭＴ−層，被覆層（１７）：  ＋２０２ＭＰａ
第１のＡｌ2Ｏ3層（５）：          ＋６６７ＭＰａ
ＨＴ−ＴｉＣＮ−中間層：          ＋１００ないし１５０ＭＰａ
第３，Ａｌ2Ｏ3層（７）：          ＋３４３ＭＰａ
示されるような層配列を用いて、低い各引張応力（例えば、僅か２００ＭＰａ）を有する多層Ａｌ2Ｏ3コーティングが製造され得る。低い各引張応力は、切削特性に関して有利であると考えられる。また、外側のＡｌ2Ｏ3層６，７は、ベース層３又は内側のＡｌ2Ｏ3層５よりもより低い各応力を有する。このことは、応力に関する限り、被覆層における並びに多層−Ａｌ2Ｏ3コーティングにおける低い各応力を伴う、配列全体に有利な状態をもたらす。
【００１７】
切削試験を行うため、単一層Ａｌ2Ｏ3コーティング及び肉厚のＴｉＣＮ被覆層を有する
慣用の切削プレート、及びまた、単一層Ａｌ2Ｏ3コーティング及び肉薄のＴｉＮ被覆層を有する切削プレートが、本明細書に記載されたコーティング構造を有する本発明に従う切削プレートと比較された。慣用の切削プレートとの比較において、及びまた単一層酸化アルミニウムコーティング及びＴｉＣＮ被覆層との比較において、連続的な細目による鋼の切削について著しい耐用年数の向上が達成された。本発明に従う切削プレートの各応力状態の改良は、耐用年数の結果における変動の低下に関する断続切削試験（鋭いミリング試験（ｓｈａｒｐ  ｍｉｌｌｉｎｇ  ｔｅｓｔ）より、さらにより明らかである。
【００１８】
ＣＶＤプロセスにより製造された切削プレートの層配列は、ＭＴ−ＴｉＣＮの肉厚の外側の被覆層１７及びその下側に配置された多層Ａｌ2Ｏ3層及びまた、ＴｉＮ及びＭＴ−ＴｉＣＮの第１の層を含む。多層Ａｌ2Ｏ3コーティングは、間にＴｉＣＮ層及び可能であれば、結合を改良するために、ＴｉＣＮＯ及びＴｉＡＬＣＮＯが配列されている２つ、３つ又は幾つかの酸化アルミニウム層からなる。そのような全体の構成は、特に良好な加工特性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、略図での、改良された切削プレートの本発明に従うコーティングの層配列を示す図である。
【図２】図２は、外側のＴｉＮ層の除去前後の外側層構造（最後のＡｌ2Ｏ3層及び被覆層）における応力を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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2008526525.tif 000007
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