(57)【要約】  まず円環断面を有する円筒コイル（１）を巻き付け、そして円環断面と異なる他の断面を有するコイル（６）へ変形して、円環断面と異なる断面を有するコイル（６）を製造する方法であって、伸長機（２）の少なくとも２つの軸方向に平行なフィンガ（４）が巻き付け円筒コイル（１）を変形するために一時的にコイル内側に入れられ、入れた後、相対的に分散して移動し、そのようにしている間に最初の円筒コイル（１）を異なる断面を有するコイル（６）へ伸長する方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
まず円筒軸と円環断面を有する円筒コイルが巻き付けられ、そして前記円筒コイルが円環断面と異なる別の断面を有するコイルに変形される円環断面と異なる断面を有するコイルの製造方法であって、伸長機の互いに平行で、前記円筒軸に平行な少なくとも２つのフィンガが前記巻き付けられた円筒コイルを変形するために前記巻き付けられた円筒コイルの内側に入れられ、前記フィンガが前記コイルの内側に入れられた後、前記フィンガが前記円筒軸に直角に相対運動して分散し、前記円筒コイルを他の断面を有するコイルに伸長することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記フィンガは丸みを帯び、前記フィンガを丸めることで前記円筒コイルのコイル内側をつかむことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記フィンガはほぼ円筒のロッドとして設計されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ほぼ長方形の異なる断面を有するコイルの製造のために、伸長に４つのフィンガが用いられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記コイルのコイル線の伸長が異なる断面と共に生じるように少なくとも１つの伸長パラメータが選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記方法をスピーカの可動コイルの製造に用いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかによる方法で製造されたことを特徴とするスピーカ用の可動コイル。
【請求項８】
請求項７に記載の可動コイルを含むことを特徴とするスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明は、まず円筒軸と円環断面を有する円筒コイルを巻き付け、そして円筒コイルを円環断面と異なる別の断面を有するコイルに変形する円環断面と異なる断面を有するコイルの製造方法に関する。
【０００２】
本発明はさらにスピーカ用の可動コイルに関する。
【０００３】
本発明はさらに可動コイルを備えるスピーカに関する。
【０００４】
［発明の背景］
ダイナミックスピーカは、その可動コイルの断面が膜の形状に適合する場合、特に高性能となる。特に、携帯電話機のような小型装置の場合、長円形又は長方形の形状の小型スピーカが好んで用いられている。ここでは、円形ではなくその他の形状、特に大部分は長方形又は長円形又は楕円形、の断面を有する可動コイルのコスト効率の良い製造方法という特別な要望がある。
【０００５】
ほぼ長方形である断面を有する可動コイルの製造方法では、コイル線は四角形の軸の周りに巻きついて、塗布された接着剤と共に保持され得る。補強と寸法管理のために、巻線コイルのサイズを変更する必要がある。円筒コイルはより速く巻けるだけでなく、本質的に高い強度をも有し、追加の再加工が不要であるため、円筒コイルの製造と比較して、経費は約２倍になる。
【０００６】
以前に作られた円筒コイルの形状を変えることにより長方形又は正方形の断面を有するコイルを製造することがすでに知られている。方法は文献ＪＰ ５７ １０１ ４９７ Ａにより知られており、そこでは、円筒コイルが再形成可能円筒コイル支持体に置かれている。そしてこのコイル支持体の中へ角錐形状の基部が突き出た鋭い先端部を有する角柱形状のラムが押し込まれる。このラムを押すことにより、コイル支持体及びコイルは徐々に円筒型から四角形の断面を有する非円筒型に形状が変わる。
【０００７】
この知られている方法の不利点は、特に、円筒コイルの再形成後使い道がなく、そのため処分される特別なコイル支持体を使用しなければならないことである。鋭い角錐形状の先端部の先細のエッジはコイル支持体を介してコイルにせん断力をもたらし、コイルに損傷を与え得る。
【０００８】
別の方法が文献ＪＰ ２００２ １３５ ８９１ Ａにより知られており、そこでは、円筒コイルボディの変形が鋭い先端部と基部を有する道具を用いて行われており、道具は前に説明したラムと似ている様式で設計されているが、道具の断面は鋭い円錐の先端部から始まり、円形断面から徐々に四角形の形状を有する基部の長方形断面へ変化する。
【０００９】
この知られている方法も軸方向に働く望まれない分力をもたらし、分力は再形成のためにコイルを損傷させ易く、適切な大規模コイル設計を必要とさせる。
【００１０】
［発明の目的及び概要］
本発明の目的は導入パラグラフで示された手順の不利点を回避し、改良された方法を作り出すことである。
【００１１】
上に明示した目的を達成するため、発明された方法が下記態様を特徴とし得るように、発明された方法は発明された特徴を有する、すなわち：
まず円筒軸と円環断面を有する円筒コイルが巻き付けられ、そして前記円筒コイルが円環断面と異なる別の断面を有するコイルに変形される円環断面と異なる断面を有するコイルの製造方法であって、伸長機の互いに平行で、前記円筒軸に平行な少なくとも２つのフィンガが前記巻き付けられた円筒コイルを変形するために前記巻き付けられた円筒コイルの内側に入れられ、前記フィンガが前記コイルの内側に入れられた後、前記フィンガが前記円筒軸に直角に相対運動して分散し、前記円筒コイルを他の断面を有するコイルに伸長することを特徴とする方法。
【００１２】
スピーカ用の発明された可動コイルは発明された方法で製造される。
【００１３】
可動コイルを有する発明されたスピーカの場合、スピーカは発明された可動コイルを含む。
【００１４】
発明された特徴を備えることは、軸方向、すなわちワイヤの巻き方向に直角の方向、に働く望まれない力なしに、初期円筒コイルを異なる断面を有するコイルへ変形することを可能にするという重要な利点を保持する。本発明に従って変形が行われているときに起こり、コイルのワイヤ及び／又はその絶縁体に圧力をかける、変形されるコイルと伸長機のフィンガとの間の摩擦力は、ワイヤの巻き方向にのみ起こり、そのため、知られている方法よりも気にかけなくてよい。さらに、発明された方法の利点はさらなる使い捨てのコイル支持体を必要としないことである。
【００１５】
請求項２で主張されているような手段の追加はコイルの内側で伸長力が極めて均一に働くという利点を備える。
【００１６】
請求項３で主張されているような手段をさらに備えた場合、これは特に当てはまる。
【００１７】
請求項４で主張されているような手段をさらに備えた場合、極めて有利であることが証明もされる。これは、ほぼ長方形の形状の膜を有するスピーカ用の可動コイルに極めて好適なコイルが得られるという利点を与える。
【００１８】
請求項５で主張されているような手段の追加により備えられる特別な利点は、コイルの幾何学的に完璧な形状である。
【００１９】
請求項６で主張されているような発明された方法の変形はスピーカ用の可動コイルの製造に特に適している。
【００２０】
本発明のこれら及びその他の特徴は、限定的でない例により、下記の実施例を参照して明らかになり、解明されるであろう。
【００２１】
本発明は２つの実施例を参照する限定的でない図面により以下で明らかになるであろう。
【００２２】
［実施例の説明］
スピーカ用の長方形の断面を有する可動コイルの製品は本発明の実施例としての図１乃至４を用いて説明される。
【００２３】
図５に示されるようなコイルは例えば携帯電話機用のスピーカのような小型スピーカに有利に使用される。
【００２４】
円筒軸と円環断面を有する円筒コイル１は、まず当業者により知られている方法で巻かれる。そしてコイル１はさらなる処理を促進し、特に巻かれたコイル線の分裂を避けられるように、接着剤を用いて接着される。コイル１は例えば銅又はアルミニウムからなり０．０２〜１ｍｍの直径を有する円形の接着性ニス塗りワイヤから巻くことができる。他のタイプのワイヤを使うことも可能である。
【００２５】
巻き付け及び接着により得られたコイル１は伸長機２上に配置される。この場合の伸長機２は４つのジョー（ｊａｗ）３を有する。ジョー３はそれぞれ円筒ロッドとして作られるフィンガ（ｆｉｎｇｅｒ）４を有する。４つのフィンガ４はコイル１の円筒軸と平行しており、互いに平行している。図１及び２は本発明による方法のこの段階を示す。伸長機２にコイル１を置くことにより、４つのフィンガ４は巻き付けられた円筒コイル１のコイル内側に入れられる。
【００２６】
次の工程では、変形されたコイル６（図５参照）のコイル１の円筒軸に直角に起こる適切な相対運動に従い、４つのジョー３及び４つのフィンガ４が互いに離されるか又は調節される。この場合、図２に示される４つの矢印５のそれぞれの方向である。４つのフィンガ４は、移動の間、元の円筒コイル１の内部表面で停止し、４つのフィンガ４のさらなる移動で、コイル１は拡げられ、４つのフィンガ４はコイル１を徐々に、元の円環断面と異なる断面、この場合は長方形の断面、を有する変形コイル６へ形状を変える。この変形コイル６は図２、３、４及び５において見られる。４つの角はその半径が４つのフィンガ４の直径により決定される丸みを帯びているため、変形コイル６はほぼ長方形の断面のみを有することが指摘されるべきである。
【００２７】
図４における４つの矢印７は長方形断面への変形後、変形コイル６がさらに伸長されることを示す。この工程では、変形コイル６のコイル線は少しだけ、例えば３〜５％、伸ばされ、変形コイル６にさらに強度及び弾性を与える。所望のワイヤ伸長を確実にするために十分な拡張パラメータとしての拡張力を選択することのみが必要である。変形コイル６の拡張は図４の二重輪郭線により示される。変形コイル６は拡張後、４つのフィンガ４が適切に内部へ移動した後に、伸長機２から取り除かれる。接続ワイヤ６ａ、６ｂを有する完成した変形コイル６が図５に示され、接続ワイヤ６ａ、６ｂが変形コイル６から引き出される場所は自由に選択できることに注目すべきである。この有利なオプションは、長方形の直接巻き付け、すなわち角柱コイルでは得られない。
【００２８】
４つのフィンガ４は必ずしも円筒棒を必要としない。４つのフィンガ４にとって、コイル線やその絶縁体を損傷させないために、元の円筒コイル１及び後の角柱変形コイル６の内側表面に丸まりながら接触することがより重要である。４つのフィンガ４を丸めた結果、コイル６の断面は―すでに説明したように―完全な長方形ではないが、“ほぼ”長方形であり、角の領域の形状はフィンガの半径又は丸みの選択により決定される。
【００２９】
本発明はほぼ長方形のコイル断面に限定されない。それどころか、発明された方法は多角形断面（三角形、四角形、五角形、六角形等）を有する角柱コイルの製造にも使用され得る。例えばほぼ楕円形又は長円形の断面を有するコイルのような非円筒コイルの製造にも使用され得る。
【００３０】
多くの可能な変形物の１つが図６乃至８に示されている。この変形物は比較的“平らな”コイルの製造に関する。開始点は、再び、円環断面を有するコイル１である。円筒コイル１は、巻き付けられ接着された後、２つの円筒フィンガ４を有する伸長機上に２つのフィンガ４がコイル１の内側に入るように置かれる。ここで、詳細に示されていないこの伸長機は、コイル１を変形し、最初の円筒コイル１を図７及び８から明らかな異なる断面を有する変形コイル９へ形状を変えるために、２つのフィンガ４がそれぞれ互いに矢印８の方向に動くように設計される。ここでも、上述した変形コイル９のコイル線の小さな伸長が起こるような大きさの伸長パラメータとしての伸長力が選択され得る。２つのフィンガ４の移動もコイル９のコイル線を伸長するための伸長パラメータとして選択され得る。図６乃至８に示される変形物においては、第１のフィンガ４を静止させ、第２のフィンガ４のみを円筒コイル１の円筒軸と直角に第１のフィンガ４に対して調節可能となるようにもできる。また、２つのフィンガ４は中空円柱スリーブから形成され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】伸長機の４つのフィンガに置かれた円筒コイルの斜視図である。
【図２】図１に示されるコイルの上面概略図である。
【図３】本発明の方法により変形されたコイルを図１と同様の様式で示した図である。
【図４】図３で示された変形されたコイルの上面概略図である。
【図５】本発明の方法により製造されたほぼ長方形の断面を有するコイルの斜視図である。
【図６】伸長機の２つのフィンガを用いて変形する前の円筒コイルの上面概略図である。
【図７】図６に示すコイルから得られ、本発明の方法による２つのフィンガを用いて変形されたコイルの上面概略図である。
【図８】図６及び図７で示される工程により製造されたコイルの斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年12月10日(2007.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
まず円筒軸と円環断面を有する円筒コイルが巻き付けられ、そして前記円筒コイルが多角形断面を有するコイルに変形される多角形断面を有するコイルの製造方法であって、伸長機の互いに平行で、前記円筒軸に平行な少なくとも３つのフィンガが前記巻き付けられた円筒コイルを変形するために前記巻き付けられた円筒コイルの内側に入れられ、前記フィンガが前記コイルの内側に入れられた後、前記フィンガが前記円筒軸に直角に相対運動して分散し、前記円筒コイルを多角形断面を有するコイルに伸長することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記フィンガは丸みを帯び、前記フィンガを丸めることで前記円筒コイルのコイル内側をつかむことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記フィンガはほぼ円筒のロッドとして設計されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ほぼ長方形の異なる断面を有するコイルの製造のために、伸長に４つのフィンガが用いられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記コイルのコイル線の伸長が異なる断面と共に生じるように少なくとも１つの伸長パラメータが選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記方法をスピーカの可動コイルの製造に用いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかによる方法で製造されたことを特徴とするスピーカ用の可動コイル。
【請求項８】
請求項７に記載の可動コイルを含むことを特徴とするスピーカ。
【国際調査報告】
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