(57)【要約】  第１および第２表面の性質を制御することに関してよりよく適応され得る皮膚用製品が提供される。これは、接着マトリックス中に穴をレーザーで切り抜きそして引き続いてこれらの穴を第２材料で充填することにより得られる。第２材料の正確な位置、配向、分布および／または大きさを設計することができることにより、たとえば接着性、吸収性および透過性が制御されているおよび調和されている接着製品のための路が開かれる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
上表面および底表面を有する接着材であって、第１マトリックス形成材料および第２材料を含み、しかも第２材料は第１マトリックス形成材料とは異なっており且つ第１マトリックス形成材料内の第２材料を含む帯域に置かれ、第２材料を含む少なくとも１つのかかる帯域は該接着材の上表面から底表面に延在し、そして該接着材の上表面における第２材料の露出領域は該接着材の底表面における第２材料の露出領域とは異なるパターンを描いている接着材。
【請求項２】
接着材の上表面における第２材料の露出領域が、接着材の底表面における第２材料の露出領域より大きい、請求項１に記載の接着材。
【請求項３】
接着材の上表面における第２材料の露出領域の分布が、該材の底表面における第２材料の露出領域の分布とは異なっている、請求項１または２に記載の接着材。
【請求項４】
接着材の上表面における第２材料の露出領域の密度が、該材の底表面における第２材料の露出領域の密度とは異なっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着材。
【請求項５】
表面の一方における少なくとも２つの隣接穴の領域が、相互連結されるのに十分に大きい、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着材。
【請求項６】
材料の少なくとも一方が、皮膚に優しい粘着材料である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の接着材。
【請求項７】
第２材料を含む帯域が、第１および第２表面の平面に対して傾斜軸を有する円筒体の形態にあり、そしてかかる円筒体の少なくとも一つは一方の表面から他方の表面に達するには不十分な長さを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の接着材。
【請求項８】
第２材料を含む帯域が円錐台体の形態にあり、そしてかかる円錐台体は同じ表面においてそれらの底面を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の接着材。
【請求項９】
第２材料を含む帯域の少なくとも一つが、少なくとも２種の第２材料のユニットにより構成されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の接着材。
【請求項１０】
第２材料を含む帯域の少なくとも一つが、完全には充填されていない、請求項１〜９のいずれか一項に記載の接着材。
【請求項１１】
第２材料を含む帯域が、第１材料中に穴を設けそして次いでかかる穴を第２材料で充填することにより作られている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接着材。
【請求項１２】
第２材料を含む帯域が、レーザーで切り抜かれそして引き続いて充填されている、請求項１１に記載の接着材。
【請求項１３】
第１および第２表面を有する絆創膏製品であって、該製品は該製品の少なくとも一方の表面から延在する多数の穴を備えた第１マトリックス形成材料を含み、それらの穴は該マトリックス形成材料とは異なっている少なくとも１種の第２材料を含有し、そしてそれらの材料の少なくとも一方は皮膚に優しい接着材料である絆創膏製品において、複数の該穴が第１表面から第２表面に延在すること並びに該穴に対応する第１表面と第２表面の領域が異なって分布されていることを特徴とする絆創膏製品。
【請求項１４】
第１および第２表面を有する絆創膏製品であって、該製品は該製品の少なくとも一方の表面から延在する多数の穴を備えた第１マトリックス形成材料を含み、それらの穴は該マトリックス形成材料とは異なっている少なくとも１種の第２材料を含有し、そしてそれらの材料の少なくとも一方は皮膚に優しい接着材料である絆創膏製品において、複数の該穴が第１表面から第２表面に延在すること並びに該穴の少なくとも一つに対応する第１表面と第２表面の領域が異なる大きさであることを特徴とする絆創膏製品。
【請求項１５】
第２材料を受け取るための穴のすべてが製品の厚さ全体に延在し、そして穴と第１マトリックス形成材料の間の境界面が様々な傾斜角にて第１および第２表面に交わる表面の形態にある、請求項１３または１４に記載の絆創膏製品。
【請求項１６】
第１および第２表面を有する絆創膏製品でしかも該製品が該製品の少なくとも一方の表面から延在する多数の穴を備えた第１マトリックス形成材料を含み、それらの穴が該マトリックス形成材料とは異なっている少なくとも１種の第２材料を含有し、そしてそれらの材料の少なくとも一方が皮膚に優しい接着材料である絆創膏製品を製造する方法であって、次の諸工程すなわち
ａ）第１マトリックス形成材料を用意し、
ｂ）このマトリックス形成材料中に第２材料の所望パターンに対応する穴を材料の除去により形成させ、
ｃ）少なくとも第２材料の給源を用意し、そしてそれを工程ｂ）における材料の除去により設けられた空所中に分与する
諸工程を含む方法。
【請求項１７】
第１マトリックス形成材料が、皮膚に優しい材料の連続給源である、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
工程ｂ）において除去されるところの第１マトリックス形成材料の材料を、放射線技術を用いて除去する、請求項１６または１７に記載の方法。
【請求項１９】
工程ｂ）において除去されるところの第１材料の材料を、レーザー技術を用いて除去する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
ストーマ装具であって、かかるストーマ装具を皮膚に接着するための接着ウェハーの一部または全部として本発明の絆創膏製品を含むストーマ装具。
【請求項２１】
創傷包帯であって、かかる創傷包帯を皮膚に接着するための接着表面の一部または全部として本発明の絆創膏製品を含む創傷包帯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキンプレート（「絆創膏」）製品より詳しくは少なくとも２種の異なる材料を含む絆創膏製品、およびかかる接着絆創膏製品を製造する方法に関する。
【０００２】
背景
皮膚に優しい接着材料から成るかまたは含む様々な絆創膏製品が知られており、しかしてそれらは、たとえば、該接着材料を含有する連続相を含み得る。これらの製品において、しばしば不連続相が存在し、しかして該不連続相は、たとえば、１種またはそれ以上の水溶性もしくは水膨潤性のヒドロコロイド、デンプン誘導体もしくはセルロース誘導体または親水性ポリマーおよび随意に１種またはそれ以上の薬物を含む。
【０００３】
国際公開第８９／０５６１９号パンフレットは、マトリックス材料と、異なる材料の複数の交互帯域とから成る絆創膏製品であって、少なくとも一方の材料が粘着材料である絆創膏製品を記載する。この製品において、第２材料の帯域は該製品の厚さ全体に延在し、しかもこれらの帯域は平行であり且つある方向に通常該製品の主表面に対して直角における方向に延在する。かかる製品は、それらの二つの材料の板またはシートを積層しそしてロール掛けしそして次いでこのロール掛け生成物をその軸に垂直に切断することにより製造され得る。
【０００４】
国際公開第９４／１５５６２号パンフレットは、国際公開第８９／０５６１９号パンフレットに記載されたのと同じ材料から本質的に成る絆創膏製品を記載する。国際公開第９４／１５５６２号パンフレットによれば、絆創膏製品は、異なる材料のものである少なくとも２つの材料ユニットを含み、しかもそれらの材料の少なくとも一つは皮膚に優しい粘着材料であり、そして第１材料ユニットは該製品全体のマトリックス形成領域に延在し、この材料ユニットは更に第１表面および第２表面のそれぞれ少なくとも一部分を構成し、そして追加的材料ユニット（１つまたは複数）が第１および第２表面のそれぞれその他の部分を構成する。典型的には、追加的ユニットはマトリックス材料とは異なる材料を含みそして製品中にいくぶん延在するがしかし製品に全体的には延在せず、そしてそれ故製品は対向側において異なる性質を有する。これらの製品は、第２材料をマトリックス材料中に圧入する場合に製造される。
【０００５】
従って、当該技術において記載された製造方法は、非常にやっかいであるおよび／または材料の可能な選択を強く制限すると特徴づけられる。材料ユニットの複雑な分布または細かいデテールが必要とされる場合、該製造は確かに扱いにくく且つ格別費用がかかるようになる。絆創膏製品の設計のわずかな変更が、通常、製造機械の主部品の手間のかかる取換えまたはそれどころか非常に異なる方法が用いられることさえ伴う。これは、新しい製品および少量シリーズの製造を導入する経費をひどく増加する。先行技術方法の非融通性は、技術的に実行可能であり且つ経済的に実行可能である絆創膏製品のタイプを強く制限する。
【０００６】
要約
本発明の目的は、第１および第２表面の性質を制御することに関してよりよく適応され得る絆創膏製品を提供することである。本発明はこれを、とりわけ、第１材料中に穴をレーザーで切り抜きそして引き続いてこれらの穴を第２材料で充填することによりもたらす。第２材料の正確な位置、配向、分布および／または大きさを設計することができることにより、たとえば接着性、吸収性および透過性が制御されているおよび調和されている接着製品のための路が開かれる。
【０００７】
詳細な開示
かくして、本発明の具体的態様は、上表面および底表面を有する接着材であって、第１マトリックス形成材料および第２材料を含み、しかも第２材料は第１マトリックス形成材料とは異なっており且つ第１マトリックス形成材料内の第２材料を含む帯域に置かれ、第２材料を含む少なくとも１つのかかる帯域は該接着材の上表面から底表面に延在し、そして該接着材の上表面における第２材料の露出領域は該接着材の底表面における第２材料の露出領域とは異なるパターンを描いている接着材に関する。
【０００８】
異なるパターンにより、一般に、それらが異なって見えることが意味される。一つの具体的態様において、接着材の上表面における第２材料を含む帯域の露出領域は、接着材の底表面における第２材料を含む帯域の露出領域より大きい。
【０００９】
一つの具体的態様において、接着材の上表面における第２材料を含む帯域の露出領域の分布は、該材の底表面における第２材料を含む帯域の露出領域の分布とは異なっている。
【００１０】
一つの具体的態様において、接着材の上表面における第２材料を含む帯域の露出領域の密度は、該材の底表面における第２材料を含む帯域の露出領域の密度とは異なっている。一つの具体的態様において、それらの表面の一方における少なくとも２つの隣接穴の領域は、相互連結されるのに十分に大きい。
【００１１】
かかる製品は、製品の第１および第２表面について性質およびそれらの分布を制御することに関して、絆創膏製品を適応させるための自由性を与え、しかしてこれは当該技術の現状の製品については可能でない。特に、第１表面と第２表面の領域が異なる大きさ、異なる分布および／または異なるパターンである製品を提供することが容易である。
【００１２】
図面および実施例において示されているように、これらの具体的態様の組合わせが特に好ましい。
【００１３】
第２材料を含む帯域、すなわち第２材料を含むところの本発明による絆創膏製品中の穴は、様々な形状および形態を有し得る。一つの具体的態様において、第１および第２表面の領域は、絆創膏製品のこれらの表面上において異なる大きさである。更に、第１表面（上表面）上における第２材料を含む帯域の領域および第２表面上における該領域は、好ましくは、長方形、正方形、三角形、星形、平行四辺形、ひし形、楕円形、円形、超楕円形または超円形の形状にてのような、不規則または規則形状のようないかなる任意形状でもある。
【００１４】
本発明の好ましい具体的態様によれば、穴の少なくとも一つは、表面の少なくとも一方に交わらない。このようにして、絆創膏製品の一方の表面上において、絆創膏製品の他方の表面と比べて異なる領域が得られる。
【００１５】
別の具体的態様において、第２材料は、第１および第２表面の平面に対して本質的に垂直な軸を有する円筒体の形態にあり、そしてかかる円筒体の少なくとも一つは絆創膏製品の厚さより短い長さを有する。
【００１６】
これは、絆創膏製品の一方の表面上において絆創膏製品の他方の表面と比べてその帯域の異なる領域を与える別のやり方である。
【００１７】
本発明の好ましい具体的態様よれば、第２材料は、円錐台体の形態にある。これは、絆創膏製品の一方の表面上において絆創膏製品の他方の表面と比べて異なる領域を備えた製品を提供する別のやり方である。かかる円錐はいかなる様式にても配置され得、たとえばかかる円錐の底面が絆創膏製品の第１および第２表面上において交互になるように配置されるあるいはたとえばかかる円錐の過半数が製品の一方の側においてそれらの底面を有する。かかる円錐のすべてが同じ表面にてそれらの底面を有することも可能である。これらの具体的態様において、第１および第２表面中の円錐形状穴の領域は異なっているのみならず、更にまたそれらの円錐のいくつかは製品の一方の側にのみ存在し得る。従って、製品の第１表面と第２表面上において、異なる性質が得られる。
【００１８】
更に、傾斜角を用いる場合、穴と第１マトリックス形成材料の間の境界面は、穴に不規則形状を与えるように変動し得る。
【００１９】
本発明の更に別の好ましい具体的態様によれば、第２材料は、第１および第２表面の平面に対して傾斜軸を有する円筒体の形態にあり、そしてかかる円筒体の少なくとも一つは製品の一方の表面から他方の表面に達するには不十分な長さを有する。
【００２０】
傾斜円筒体の軸は、平行または非平行様式にて配置され得る。
【００２１】
本発明の別の好ましい具体的態様によれば、穴と第１マトリックス形成材料の間の境界面は、傾斜角（図面において角度アルファと称される）にて第１および第２表面に交わる表面の形態にある。従って、第２材料により構成された第１表面と第２表面の領域は、異なって分布されている任意形状を有し得る。
【００２２】
第２材料が第１および第２表面の平面に対して傾斜軸を有する円筒体の形態にある場合、それらの表面上の穴の領域は、製品の各側において異なる位置にある。それ故、たとえば、絆創膏製品の一方の側における特定の位置に穴中の材料の性質を集中させ、しかし該製品の他方の側において穴の均一な分布を維持することが可能である。これにより、絆創膏製品の性質を最適に制御する可能性がもたらされることになる。
【００２３】
穴が第１または第２表面の少なくとも一方に対して少なくとも１つの対称平面を有し得ることも予想される。別の選択肢は、第２材料により構成された第１または第２表面の領域の中心を通る対称軸があることであり、そうすれば穴はたとえば円筒、角錐または円錐の形状を得ることになる。
【００２４】
更に、本発明による絆創膏製品の別の具体的態様において、第２材料を受け取るための穴のすべてが該製品の厚さ全体に延在することが可能である。絆創膏製品のこの具体的態様において、第２材料と第１マトリックス形成材料の間の境界面の傾斜角は、上記に記載されたように変動し得る。従って、穴は、不規則形状を有し得る。
【００２５】
穴が円錐または角錐形状を有する場合、穴中の材料は絆創膏製品の一方の側において該製品の他方の側と比べて大きい効果を奏し得、何故ならそれらの表面上において穴は異なる大きさの領域を占めるからである。これは、たとえば、皮膚からの絆創膏製品の剥離力を制御するために、並びにまた使用中における該製品の意図されない外れの危険性を低減するためおよび該製品の意図された取外しを容易にするため異なる方向において異なる剥離力を与えるために用いられ得る。
【００２６】
本発明の更に別の好ましい具体的態様によれば、表面の一方における少なくとも２つの隣接穴の領域は、相互連結されるのに十分に大きい。
【００２７】
この場合において、それらの穴の相互連結部分は第２材料のユニットを形成し得、しかして該ユニットは大きい吸収能力を有する材料から作られ得る。第１マトリックス形成材料が皮膚に優しい接着材から作られる絆創膏製品において、製品の一方の側が良好な接着特性を有するおよびまた皮膚表面からの多量の液を輸送する高い能力を与える絆創膏製品を得ることが可能である。このタイプの絆創膏製品において、該ユニットは溜め器として働き得、そして絆創膏製品が取り外されることを必要とすることなく同じ材料の別のユニットと交換されさえし得る（たとえば図３参照）。
【００２８】
穴のいくつかが相互連結されて製品の一方の側において本質的にパッドを形成している絆創膏製品は、高滲出性の創傷において有利であり得る。その場合には、製品の一方の側における数多くの穴が多数の流路として機能し、しかしてこれらの流路は、多量の液体を含有することが可能であるところの製品の他方の側におけるパッドに創傷からの液体を流す。このパッドは、随意に、この最初のパッドが飽和された時に別の同様なパッドと取り替えられ得る。それにより、創傷上の包帯全体が取り替えられる必要はない。
【００２９】
本発明の典型的具体的態様において、第１マトリックス形成材料と第２材料の量（重量）比は、６０：４０から８０：２０の範囲にある。現在、４０：６０（すなわち、６０％の第２材料）を超える比率は、想像することが困難である。しかしながら、他方の極端において、１９９：１（０．５％第２材料）の比率を与えるために、活性化合物を有する第２材料のしばしばドットが必要とされる。
【００３０】
本発明の一つの具体的態様において、絆創膏製品は、穴の少なくとも一つが完全には充填されていない。従って、絆創膏製品の一方の表面は平坦であるのに対して、他方の表面はへこみを備える。かくして、膨潤性材料から作られた第２材料を用いることが可能にされ、そして該膨潤性材料は製品の全厚を増加することなく流体の吸収後に膨潤しそして穴を満たし、しかしてこれは絆創膏製品が自由膨張を邪魔する材料（たとえば、靴もしくはベルトまたはそれどころかライナーさえ）で覆われている場合に有利である。
【００３１】
本発明による絆創膏製品は、好ましくは、２種またはそれ以上の異なる材料を含み且つこれらの材料の少なくとも一つは皮膚に優しい接着材である。
【００３２】
皮膚に優しい接着材は、いかなる種類のものでもあり得、たとえばアクリル接着材、ヒドロゲル接着材またはヒドロコロイド接着材であり得る。接着材料は、たとえば、カウチューク、カウチューク様の合成ホモ、コまたはブロックコポリマー、ポリアクリレートおよびそれらの共重合物、ポリウレタン、シリコーン、ＰＰＯ、アクリラトブロックコポリマー、ポリイソブチレン、ポリビニルエーテル並びに天然または合成樹脂あるいはそれらの混合物（随意に、酸化亜鉛を含有する）を含み得る。接着マトリックスは、更に、可塑剤、増粘剤、等のような様々な添加剤並びに随意にヒドロコロイドおよび／または様々な薬物（防腐薬、ホルモン、ニコチン、等のような）を含有し得る。
【００３３】
皮膚に優しい接着材は、適当には、処方がたとえば米国特許第４，３６７，７３２号明細書、第５，０５１，２５９号明細書、第５，７１４，２２５号明細書、第６，１７１，５９４号明細書、第６，３０３，７００号明細書、第６，４５１，８８３号明細書もしくは第６，４３７，０３８号明細書にまたは国際公開第００／５４８２０号パンフレットもしくは第０１／０５３４０号パンフレットに開示されているような、当該技術において知られた医療等級遮断接着材であり得る。
【００３４】
更に、材料の一つまたはそれ以上は、それらが使用中皮膚と接触するようにならない限り、皮膚に優しくない接着材料から成り得る。
【００３５】
好ましい具体的態様において、第１マトリックス形成材料は、非常に皮膚に優しく且つ水による浸食に対して非常に高い耐性を有する軟質の疎水性接着材である。かかる材料の例は、ＳＩＳ／ＳＩゲル、シリコーンゲル、ＰＰＯゲル、アクリルブロックコポリマーゲルおよびＰＵゲルである。その場合には、第２材料は、水の吸収、生物活性物質の放出、等のようなその目的に従って選ばれる。本発明によれば、マトリックス形成材料中の穴のパターンについて、大きい自由性が与えられる。従って、第２材料について、接着特性または耐浸食性に対する特別な要件は必ずしも存在しない。
【００３６】
別の好ましい具体的態様において、第１マトリックス形成材料は、国際公開第８９／０５６１９号パンフレットまたは国際公開第９４／１５５６２号パンフレットにおいて記載または言及されているもののような感圧接着剤組成物を含む。第１マトリックス形成材料は、先行技術に開示されているようなそして１種より多い感圧接着剤組成物を含む絆創膏製品でさえあり得る。その場合には、本発明に従ってマトリックス形成材料中に作られた穴は、第２材料がマトリックス材料の一部を構成する処方物では容易に果たされ得ない特別な目的に役立つ第２材料で充填される。
【００３７】
特別な目的は、たとえば、生物活性物質の放出およびセンサー材料（湿度、ｐＨ、特定の元素または化合物（無機または有機）、等に感受性の材料のような）を包含する。他の可能性は、伝導特性（熱、電流、イオン）を有する材料、遮断特性を有する材料、更なる加工（溶接（レーザー溶接を含めて）または表面処理のような）のために必要とされる材料を包含する。第２材料はまた、電子または光学部品または装置のために適当な環境を与え得る。
【００３８】
穴の形成および材料の組合わせが所望どおりに調整され得る本発明の方法により、種々の絆創膏製品が容易に作られ得る。
【００３９】
多数の他の材料が、本発明による製品中に、独立ユニットとしてまたは材料もしくはユニットの一部としてのどちらかにて組み込まれ得る。それらの例は、１つまたはそれ以上のタイプの材料またはユニットが連続または独立気泡を有する発泡材料から成り得ることである。発泡材料は、生物活性物質たとえば薬物または防腐薬もしくは抗生物質を含有し得る。生物活性物質は、連続気泡を有する発泡体の気泡中に存在し得、あるいは発泡材料それ自体中にすなわち連続または独立気泡の壁（たとえば、ゼラチンのような発泡ゲル材料から成り得る）中に存在し得る。
【００４０】
生物活性物質はまた、発泡材料以外の材料中に存在し得る。たとえば、１つまたはそれ以上の材料ユニットは、イボに有効な薬剤たとえばカンタリジン、サリチル酸、硝酸銀、ポドフィリンまたは抗代謝細胞増殖抑制剤（シタラビン、フルオロウラシルまたはメルカプトプリンのような）を含有する親水性ゲル材料から作られ得る。
【００４１】
一つまたはそれ以上の材料またはユニットは、１種またはそれ以上の角質溶解活性物質たとえばカルバミド、サリチル酸および／または乳酸を含む親水性ゲル材料から作られ得る。
【００４２】
更に、一つまたはそれ以上の材料またはユニットは、有糸分裂を妨害する１種またはそれ以上の化合物たとえばアントラセン、硝酸銀またはグルココルチコイド（弱度に、中強度にまたは強度に活性なコルチコステロイド（ヒドロコルチゾン、トリアムシノロンアセトニドまたはベタメタゾンのような）のような）を含有し得る。
【００４３】
材料またはユニットの一つまたはそれ以上は、上記に挙げられたように、接着特性を有するゲルであり得、あるいはそれらは接着特性を欠くゲルであり得る。かかるゲル材料は親水性または疎水性（随意に、所望のＨＬバランス（親水親油バランス）を有する）であり得、そして随意に支持構造物がその中に発泡体（たとえば、ポリエステル、コラーゲンまたはゼラチンの発泡体）の形態であるいは繊維、フィラメントまたは織もしくは不織布材料（たとえば、ポリエステルまたは木綿のもの）の形態で組み込まれ得る。親水性ゲルは、たとえば、カラヤとグリセロールの混合物；ペクチン、比較的低分子量ポリエチレングリコールおよびグリセロールの混合物；またはゼラチン、グリセロールおよび水の混合物であり得る。
【００４４】
疎水性ゲルは、たとえば、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーと流動パラフィンの混合物；スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、流動パラフィンおよびジオクチルアジペートの混合物；またはニトロセルロース、ヒマシ油およびロジンの混合物から成り得る。
【００４５】
ゲル材料中に組み込まれ得る活性物質の例として、ヨードフォア、銀化合物、ヘキシジンまたはクロロヘキサミンのような防腐薬、ビタミンおよび抗生物質、創傷治癒剤並びに成長促進物質（成長ホルモンのような）が更に挙げられ得る。
【００４６】
ちょうど挙げられたゲル材料中において特別な種類の材料ユニットとして存在し得るまたは支持構造物を形成し得る発泡材料は、たとえば、ポリエーテル、ポリエチレン、ポリビニルクロライド、ポリウレタン、ゼラチンまたはコラーゲンのものであり得る。
【００４７】
材料またはユニットの一つまたはそれ以上は、更に、アルギン酸塩たとえば繊維質および／または多孔質アルギン酸塩パッド（好ましくは、アルギン酸ナトリウムとアルギン酸カルシウムの混合物を含有する）の形態のアルギン酸塩から成り得るかまたは含有し得る。かかるアルギン酸塩材料の記載は、たとえば、欧州特許第２４３，０６９号明細書にまたはソ連国発明者証第１，１７１，４７６号明細書に見られ得る。
【００４８】
絆創膏製品はまた、いわゆる超吸収性材料を備えた１つまたはそれ以上の材料ユニットが組み込まれ得る。これらは、衛生タオルおよびオムツのような吸収製品と関連してよく知られている。
【００４９】
本発明による製品は円形、卵形、正方形または長方形であり得、あるいはいかなる他の具体的態様も有し得る。ストーマ用具（ｏｓｔｏｍｙ  ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）における使用のために、本発明により製造された製品は、たとえば、中央開口を有し得る。
【００５０】
接着表面は、好ましくは、使用まで保護カバーまたは剥離性ライナーにより保護される。保護カバーまたは剥離性ライナーは、たとえば、シリコーン処理紙であり得る。それは製品と同じ輪郭を有する必要はなく、たとえば多数の製品がより大きいシートの保護カバーに付着され得る。保護カバーは本発明の製品の使用中存在せず、そしてそれ故に本発明の必須部分でない。
【００５１】
更に、本発明の縁は、米国特許第４，８６７，７４８号明細書に開示されているように、面取りされ得る。
【００５２】
絆創膏製品はフィルム、不織布層または発泡体のような上層を含み得る。上層は、好ましくは、上層の皮膚接触表面の少なくとも縁部分を覆っている接着剤層付きの可撓性且つ整合性の上層である。吸収要素がこの被覆上層の中心部分に、接着剤被覆上層の複数部分が該吸収要素を取り囲む不連続フランジとして残されるように置かれ得る。
【００５３】
本発明による包帯の上層は、接着剤との組合わせが本発明による包帯の所望特性を示すところのポリウレタンフィルム、発泡体もしくは不織布またはフィルムもしくは層の組合わせのようないかなる層でもあり得る。フィルムは、たとえば、ポリオレフィン材料、ポリウレタン材料またはポリエチレンから製造され得る。
【００５４】
上層は、好ましくは、蒸気に対して透過性であるがしかし水に対して不透過性である。裏側からの湿気が避けられるべきである別の具体的態様において、不透過性裏材を有することが好ましい。
【００５５】
上層用の好ましい材料は、ポリウレタンであり得る。上層は、接着剤で部分的にまたは完全に覆われる。この被覆剤はパターンの形態にあり得、あるいはたとえばフランジ上にのみあり得る。
【００５６】
更なる側面において、本発明は、ストーマ装具（ｏｓｔｏｍｙ  ａｐｐｌｉａｎｃｅ）であって、かかるストーマ装具を皮膚に接着するための接着ウェハーの一部または全部として本発明の絆創膏を含むストーマ装具に関する。かかるストーマ装具は、本発明の絆創膏製品は別として、本質的に知られた種類のものであり得、そして当該技術における製品と類似して作られ得る。かかるストーマ装具は、ワンピース型装具、または交換可能な捕集部材と一緒に慣用のツーピース型装具を形成する体側部材であり得る。
【００５７】
更に更なる側面において、本発明は、創傷包帯であって、かかる創傷包帯を皮膚に接着するための接着表面の一部または全部として本発明の絆創膏製品を含む創傷包帯に関する。
【００５８】
本発明の更なる具体的態様において、第２材料は、少なくとも２種の第２材料のユニットにより構成される。第２材料の２つのユニットが、２種の異なる材料のものでありそして本発明の製品に適した異なる性質を有し得る。これは、たとえば、ユニットの一方がセンサーである場合であり得る。その場合には、センサーは、センサーの機能を支援する性質を有する第２材料の別のユニットと一緒に適切に置かれ得る。この場合の例は、たとえば、湿度センサーユニット、ｐＨセンサーユニットまたは電子工学に基づくセンサーの使用である。
【００５９】
本発明はまた、半製品としての使用のための絆創膏製品を製造する方法であって、次の諸工程すなわち
ａ）第１マトリックス形成材料を用意し、
ｂ）このマトリックス形成材料中に第２材料の所望パターンに対応する穴を材料の除去により形成させ、
ｃ）少なくとも第２材料の給源を用意し、そしてそれを工程ｂ）における材料の除去により設けられた空所中に分与する
諸工程を含む方法に関する。
【００６０】
好ましくは、第１材料は、皮膚に優しい材料の連続給源である。
【００６１】
本発明によれば、最初に第１マトリックス形成材料中に穴を設けそしてその後に該穴を１種またはそれ以上の材料で完全にまたは部分的に充填することにより、異なる性質を有する表面を備えた絆創膏製品を容易に製造することが可能である。
【００６２】
これらの製品の製造は、非常に融通性がある。本発明は、あまりにも軟質でありすぎて切断され得ない材料を用いて国際公開第８９／０５６１９号パンフレットに記載されているような絆創膏製品または第２材料が第１マトリックス形成材料より軟質である場合の国際公開第９４／１５５６２号パンフレットに記載されているような製品の製造さえ可能にする。本発明はまた、最終製品の物理的性質に悪影響を及ぼし得るところの第１マトリックス形成材料の塊の流れを伴うことなく、国際公開第９４／１５５６２号パンフレットに記載された製品を製造するやり方を提供する。
【００６３】
本発明の方法によれば、工程ｂ）において除去されるところの第１マトリックス形成材料の材料は、機械手段により、たとえば穴あけ機、ドリルまたはピンを用いることにより除去され得る。しかしながら、放射線、熱風または水噴射技術のような無接触方法を用いることが好ましい。これは、当該技術において記載された方法と比べて費用がはるかにかからない絆創膏製品の製造の手段となり、何故なら装置上における接着材残渣の堆積を避けるべき複雑な手順が避けられるからである。
【００６４】
特に好ましいものは、材料の除去についてレーザー技術の使用である。連続およびパルスＣＯ２、ダイオード、Ｎｄ：ＹＡＧおよびエキシマーレーザーを含めて、広く様々なレーザーが用いられ得る。レーザーは比較的安価であり、製造ライン中に容易に組み込まれ、また単にプログラミングを変更することによりあるパターンから別のパターンへの非常に速い且つ費用がかからない変更を可能にする。高い精密さおよび細かいデテールを有する非常に複雑なパターンが、余分の努力をほとんど伴うことなく且つ製造をかなり一層費用がかかるようにすることなく、レーザーを用いて作られ得る。更に、レーザーは穴の形状および深さの容易な制御を与え、穴を製品の両表面上に作られ得るようにし、また一次構造たとえば穴を形成した後に絆創膏製品上に二次構造を与え得る。
【００６５】
これらの利点の多くは、或る程度まで、他の無接触技術を用いても得られる。
【００６６】
たとえば、マトリックス材料の表面上に第２材料を施しそしてその後にこの材料を穴中にたとえばドクターブレードを用いてまたは該表面にシリンダーを転動させて圧入することにより、穴は充填され得る。この過程は、必要に応じて数回繰り返され得る。先行技術とは逆に、かかる追加的材料は、第１マトリックス形成材料より堅い必要がない。
【００６７】
本発明の方法の好ましい具体的態様によれば、第１マトリックス材料中に形成された穴は、２種の異なる材料で充填され得る。
【００６８】
第２材料が穴中にのみだけでなく第１マトリックス形成材料の表面上に広がるのを避けるために、マトリックス形成材料は、最初に除去可能な層、ライナーまたはフィルムで覆われ得る。かくして、穴を形成させる時、除去可能な層は第１マトリックス形成材料と同じパターンの穴を獲得し、そして第２材料を穴中に圧入する時、除去可能な層はマスクとして機能し、しかして該マスクは後で除去され得る。
【００６９】
穴中に置かれる材料の一つはセンサーであり得、しかして該センサーは穴中にたとえばロボットを用いて置かれ得る。
【００７０】
穴は、好ましくは、過程中第１マトリックス形成接着材を回すまたは傾けることなく作られる。従って、傾斜角を有する穴は好ましくはレーザー技術を用いて作られるが、しかしより高いプロセス複雑さを伴うけれども他の技術を用いて作られ得る。
【００７１】
材料ユニットが十分に凝集し且つ平坦表面を有することを確実にするために、穴の最終充填の直前または中に、生成物を軽度の加熱に付すおよび／またはそれを較正ローラーに通すことが更に好都合であり得る。穴中に含有された材料の十分な凝集を確実にするために、最終生成物をいくらかの時間セットさせることも必要であり得る。
【００７２】
本手順は、積層しそしてロール掛けする時に十分に柔軟性があり且つ切断する前に十分に硬くされる（典型的には、冷却により）材料に制限されることなく、材料の選択について高度の融通性を許容する。また、第２ユニットの材料が第１ユニットの材料よりもかなり硬くなければならないことは必要とされず、並びに第１ユニット中への第２材料の容易な圧入を可能にするために第１材料ユニットが製品の製造中比較的塑性変形性でなければならない（これは第１ユニットの材料の塊のかなりの流れを引き起こす）ことも必要とされない。
【００７３】
最後に、本製造方法は融通性があり、また特殊装置の購入および設置を必要とすることなく容易に調整され得る。
【００７４】
本発明の一つの側面は、第１および第２表面を有する絆創膏製品であって、該製品は該製品の少なくとも一方の表面から延在する多数の穴を備えた第１マトリックス形成材料を含み、それらの穴は該マトリックス形成材料とは異なっている少なくとも１種の第２材料を含有し、それらの材料の少なくとも一方は皮膚に優しい接着材料であり、複数の該穴は第１表面から第２表面に延在し、そして該穴に対応する且つ第２材料により構成されている第１表面と第２表面の領域は異なる大きさである絆創膏製品に関する。
【００７５】
本発明の別の関連した側面は、第１および第２表面を有する絆創膏製品であって、該製品は該製品の少なくとも一方の表面から延在する多数の穴を備えた第１マトリックス形成材料を含み、それらの穴は該マトリックス形成材料とは異なっている少なくとも１種の第２材料を含有し、そしてそれらの材料の少なくとも一方は皮膚に優しい接着材料である絆創膏製品において、複数の該穴が第１表面から第２表面に延在すること並びに該穴に対応する第１表面と第２表面の領域が異なって分布されていることを特徴とする絆創膏製品に関する。
【００７６】
これらの具体的態様に関連したものは、第２材料を受け取るための穴のすべてが製品の厚さ全体に延在し、そして穴と第１マトリックス形成材料の間の境界面が様々な傾斜角にて第１および第２表面に交わる表面の形態にある具体的態様である。
【００７７】
本発明の別の側面は、かかる絆創膏製品を製造する方法であって、穴を第１材料中に形成させ、そしてその後にかかる穴中に追加的材料を分与する方法に関する。
【００７８】
更に、本発明の側面は、本発明の絆創膏製品を含むストーマ装具に関する。
【００７９】
更に、本発明は、本発明の絆創膏製品を含む創傷包帯に関する。
【００８０】
本発明の典型的具体的態様において、製品は、第１材料中に穴を設けそして次いでかかる穴を第２材料で充填することにより製造される。かかる穴は、第１マトリックス形成材料内における第２材料を含む帯域であるので、かくして第１材料の非占有空間または第１材料からくりぬかれたくぼみを構成する。これは、たとえば、ヒドロコロイドが第１材料中に混入されているヒドロコロイド含有接着材として見られていたであろう。
【００８１】
しばしば、本発明において記載されている場合の用語「穴」は、マトリックス材料中にいくぶん延在するくぼみまたは製品の一方の側から製品の他方の側に延在する通路に関する。かくして、穴または第２材料を含む帯域は、典型的には、穴が完全には充填されないかもしれないにもかかわらず、接着材の一方の表面から他方の表面に延在する。
【００８２】
穴は、好ましくは、過程中第１マトリックス形成接着材を回すまたは傾けることなく作られる。従って、傾斜角を有する穴は好ましくはレーザー技術を用いて作られるが、しかしより高いプロセス複雑さを伴うけれども他の技術を用いて作られ得る。
【００８３】
接着材の用語「上」表面および「底」表面を用いる場合、それらは、実際の上表面または底表面を記述するのではなくて相対用語として意味される。
【００８４】
本発明の絆創膏製品は、ストーマ装具を皮膚に固着するためにおよび瘻の周りをシールするために、創傷包帯もしくは創傷ドレナージ包帯を皮膚に固着するために、尿を捕集する装置を皮膚に固着するためにまたは整形具もしくは人工補装具を皮膚に固着するために用いられ得る。
【００８５】
好ましい具体的態様は、ストーマ装具であって、かかるストーマ装具を皮膚に接着するための接着ウェハーの一部または全部として本発明の絆創膏製品を含むストーマ装具に関する。
【００８６】
別の好ましい具体的態様は、、創傷包帯であって、かかる創傷包帯を皮膚に接着するための接着表面の一部または全部として本発明の絆創膏製品を含む創傷包帯に関する。
【００８７】
さて、本発明は、図面に関して更に説明される。
【００８８】
図１は、マトリックス材料（１）に複数の穴（２，３）が交わっている絆創膏製品の横断面図を示し、そしてそれらの穴は第２材料（４，ハッチングされている）でいっぱいに充填されている。これらの穴は同じ長さを有さず、すなわちこれらの穴のいくつか（２）は製品の一方の表面から他方の表面に延在するのに対して、他の穴（３）はマトリックス形成材料（１）中にいくぶんしか延在しない。マトリックス材料（１）と第２材料（４）は、互いに異なっている。
【００８９】
かかる製品は、たとえば絆創膏製品の皮膚に面する表面についての吸収能力を、皮膚と接触するところの吸収に対して責任能力を持つ第２材料の体積を単に変動することにより変動するやり方を与える。大きい吸収能力は、充填穴が一方の表面から他方の表面に延在しそして吸収パッドが接着絆創膏の上に置かれる場合に得られ得、そして小さい吸収能力は、充填穴が第１マトリックス形成材料中にいくぶんしか延在いない場合に得られる。
【００９０】
図１の具体的態様はまた、他の部品（箔、カップリング、等）が表面の一方に取り付けられることになっている場合を除いて、両表面が同一の材料構成を有する絆創膏製品が好ましい。かかる製品は、部品が取り付けられることになっている場合（穴は、取付けに用いられない表面から且つ材料中にいくぶんしか延在しない）を除いて、ほとんどの穴が絆創膏製品を貫いて延在する場合に得られる。
【００９１】
同様な製品が、穴の分布が製品の二つの側において異なっている場合に得られ得る。たとえば、第２材料の領域を皮膚と接触する表面の部分に集中させる（たとえば、その部分においてより高い吸収能力を得るために）ことが可能であり得る。
【００９２】
図２は、マトリックス形成材料（１０）および第３材料（１１，ハッチングされている）を含む絆創膏製品の上面図を示し、しかして第３材料（１１）はマトリックス形成材料（１０）の表面上の大きい領域を占める。複数の穴（１２）が、第３材料（１１）の下のマトリックス形成材料（１０）中に、点線で示されているように含有されている。これらの穴は第２材料を含有するが、しかし第２材料は第３材料（１１）と同じ材料であり得る。
【００９３】
図３は、図２に示された絆創膏製品の横断面図を示す。マトリックス形成材料（１０）に複数の穴（１２）が交わっており、しかしてこれらの穴（１２）は第２材料を含有する。しかしながら、マトリックス材料（１０）を貫くこれらの穴は、製品の一方の側（２１）において、その表面上の本質的にただ１つの穴（１１）（可能的に１つより多い穴、しかし製品の他方の側（２２）の表面上より少ない数の穴）に連結される。このより大きい穴（１１）は第３材料で充填されるが、しかし第３材料はまた第２材料と同じであり得る。
【００９４】
図３に示されたような接着構築物は、好ましくは、次の諸工程すなわち
ａ）５０×５０ｍｍの大きさの０．４ｍｍのへこみをマトリックス材料Ｂ中に、例９に記載されているようにして作り、
ｂ）このへこみ領域内においてマトリックス材料を貫く９つの追加的穴を、例８に記載されているようにして作り、
ｃ）これらの穴を穴材料ＩまたはＩＩで、例８に記載されているようにして充填する
諸工程により作られる。
【００９５】
図４は、マトリックス形成材料（１０）に複数の穴（１１）が交わっている絆創膏製品の横断面図を示す。帯域（１１）は面（２１）と（２２）上において異なる面積を占めるが、しかし材料（１０）の厚さ全体に延在する。かくして、上表面（２１）上における穴の総面積は、底表面（２２）上における穴の総面積より大きい。上表面と第２材料の傾斜角の帯域の間の角度は、アルファ（α）と称される。
【００９６】
図５は、マトリックス形成材料（１０）中の穴が一方の表面から他方の表面に延在し且つ製品の一方の側において第２材料（１１）でそして他方の側において異なる第３材料（１２）で充填されている本発明による絆創膏製品の横断面図である。材料（１１）と（１２）は異なっているがしかし１つの帯域と考えられる、ということが留意される。この１つの帯域（第２材料を含むこれらの帯域）は、製品の厚さ全体に延在する。
【００９７】
この好ましい具体的態様において、第２材料により構成された表面積は、製品の両面において異なっている。すなわち、製品の一方の側における第２材料の表面積はゼロである。この特徴は、第２材料が体液吸収能力を与えるがしかし皮膚への接着性をほとんど与えない場合に有益である。この場合において、皮膚と接触するところの第２材料の面積を低減するがしかし吸収能力を保証するのに十分な体積の第２材料を依然として有することは、価値があり得る。
【００９８】
同様に、第２材料は、放出特性（生物活性物質の）を有するがしかし低い接着または吸収特性を有し得る。やはり、第２材料の体積を低減することなく皮膚と接触するところの第２材料の面積を低減することが重要であり得る。
【００９９】
その代わりに、第２材料が低い凝集性を有するがしかし良好な接着性、高い吸収性、活性物質の効率的な放出を与えるかまたは格別皮膚に優しい場合、第２材料の体積を増加することなく第２材料の大きい面積を皮膚に面するようにすることが有用であり得る。
【０１００】
本製品は、最初にマトリックス形成材料中に穴をたとえばレーザー穴あけを用いることにより作り、その後に第２材料（１１）をマトリックス形成材料（１０）の表面上に施しそして第２材料が穴中に変位されるように該表面をロール掛けすることにより製造され得る。穴中の第２材料の量は、マトリックス形成材料の表面に施される第２材料の量に依存する。第３材料（１２）が、第２材料（１１）と同じまたは同様な態様にて施され得る。
【０１０１】
図６は、複数の穴が交わっているマトリックス形成材料（１）を含みしかもこれらの穴が第２材料（２）を含有する絆創膏製品を示す。第２材料（２）は穴（１）の全容積を満たさないで、穴の上部中に空気のポケットを残す。かくして、この図に示された絆創膏製品は、完全には平坦でない。この具体的態様は、第２材料（２）が膨潤性材料である場合に特に有利である。使用中膨潤する時、この第２材料は残りの空間を徐々に満たす。
【０１０２】
第２材料が体液または水の吸収に因り膨潤する場合、これは、先行技術製品においては第２材料の厚さの増加に従うことができなければならない第１マトリックス形成材料にはるかに小さい影響しか及ぼさない。
【０１０３】
図７は、マトリックス形成材料（１）に複数の穴が交わっておりしかもすべての穴が製品の一方の表面（２１）から他方の表面（２２）に延在する絆創膏製品の横断面図を示す。それらの穴は、第１（２１）および第２（２２）表面の平面に対して傾斜軸を有する円筒体の形態にある。この具体的態様において、それらの傾斜円筒体の軸は平行でなく、その結果上表面（２１）における第２材料の露出領域は底表面（２２）における第２材料の露出領域とは異なるパターンを描く。
【０１０４】
図８および９は、円錐形状を有する穴の生成を説明する。最大直径は４ｍｍであり、そして角度アルファ（α）（図４参照）はレーザー出力（図８）またはマーク速度（図９）を調節することにより変動される。その他のパラメーターは、例８においてのとおりである。
【０１０５】
図１０は、接着材料におけるへこみの深さがレーザー処理を多数の回数繰り返すことにより増加されることを示す。この図は深さが処理の回数と共にどのように増加するかを示し、しかして１ｍｍの深さは５×１０ｍｍ２の穴がマトリックス材料中に作られたことを意味することが留意される。詳細については、例９が参照される。
【０１０６】
実施例：
例１：
１．４ｍｍの底面直径（最大直径）および２０〜３０％の表面カバレッジでもって、円筒もしくは円錐形状または表面に向かって傾斜角を有する円形穴を作った。
【０１０７】
電流測定スキャナーミラーを備えた連続出力ＣＯ２レーザーを用いて、０．５および１ｍｍの厚さの接着シート中に穴をあけた。８０ｍｍ／ｓの速度および１５Ｗの平均出力にて移動されるおおよそ２００ミクロンの大きさのレーザースポットの螺旋運動により、円形穴を作った。単にレーザースポットの運動を再プログラミングすることにより、他の形状の穴を同様な態様で作った。
【０１０８】
第１マトリックス形成材料中に形成された穴は、たとえばマトリックス材料の表面上に第２材料を施しそしてその後にこの材料を穴中にたとえばドクターブレードを用いてまたは該表面にシリンダーを転動させて圧入することにより、２種の異なる材料で充填され得る。この過程は、必要に応じて数回繰り返され得る。
【０１０９】
いくつかの場合において、材料の表面仕上げおよび凝集性を改善するために、ロール掛け、加熱、等のような最終表面処理が絆創膏製品に適用され得る。
【０１１０】
例２：
穴はまた熱風技術を用いて作られたが、この場合には所望形状の穴および接着シートの溶融温度より高い溶融温度を有するライナーまたはフィルムで作られたマスクの上に０．５ｍｍ厚の接着シートを置いた。次いで、該接着シートを慣用の炉でまたは別のやり方で加熱して該接着シートを塑性且つ流動性にし、そしてその後にフィルム／ライナー側から適用される熱加圧空気流を用いて穴を作った。その代わりに、マスク側において真空を適用して、マスクを通じての吸引により穴を作った。両方の場合において、穴の形成直後に（冷）空気により接着シートを冷却することが好ましいと分かった。
【０１１１】
例３：  マトリックス材料
【表１】
2008504412.tif 000002
【０１１２】
成分の％にてのマトリックス材料ＡからＤの組成。ＳＩＳ／ＳＩは、異なる量のスチレン−イソプレンジブロック分を有するスチレン−イソプレン−スチレントリブロックコポリマーである。樹脂は粘着付与剤として働き、シトロフォル（Citrofol）ＢＩＩは可塑剤である。
【０１１３】
例４：  穴材料
【表２】
2008504412.tif 000003
【０１１４】
国際公開第０２０６６０８７号パンフレットに記載されているようにして調製されたところの成分の％にての穴材料Ｉ、ＩＩおよびＩＩＩの組成。ＳＩＳ／ＳＩはスチレン−イソプレン−スチレントリブロックコポリマーであり、ＤＰ２０９は鉱油中架橋ポリアクリル酸系コポリマーの４０％ｗ／ｗ分散液（Ciba Specialty ChemicalsからのＤＰ２０９−９３１４）であり、そしてＴＸＩＢはEastmanからの可塑剤である。
【０１１５】
例５：  レーザー穴あけ穴
電流測定スキャナーミラーおよびｆ＝３００ｍｍのメニスカスレンズを備えた慣用の連続出力ＣＯ２レーザー（Alltecからのオールプリント・スマート（Allprint Smart）５０）を用いて、０．３から１ｍｍの厚さの接着シート中に穴をあけた。レーザービームの運動はオールプリント・スマート・ジョブ（ALLPRINT Smart Job）ソフトウェアを用いて制御され、そして穴あけフィーチャーの形状は、選定材料に適合するように下記の表に与えられたレーザーマーキングパラメーターを調節することにより制御される。たいていのレーザーマーキングソフトウェアは、該表中に列挙された特徴と同様な特徴を与える。
【０１１６】
【表３】
2008504412.tif 000004
穴あけフィーチャーの形状を制御するために用いられたレーザーマーキングパラメーター。パラメーターは、各々の個材料に対して最適化されねばならない。
【０１１７】
例６：  熱風を用いて作られた穴
穴が標準的熱風技術を用いて作られ、しかしてこの場合において所望の形状および大きさの穴を有するライナーまたはフィルムで作られたマスクの上に０．２〜０．８ｍｍ厚の接着シートを置く。ライナーまたはフィルムは接着シートの溶融温度より高い溶融温度を有するいかなる材料でも作られ得るが、しかし好ましくは接着材加工において普通に用いられるポリマーライナー（たとえば、シリコーン処理されたＰＥまたはＰＥＴ）である。
【０１１８】
次いで、接着シートを慣用の炉でまたは別の手段により加熱して接着シートを塑性且つ流動性にする。フィルム／ライナー側から適用される熱加圧空気流を用いて、またはフィルム／ライナー側において適用される真空を用いてマスクを通じての吸引により、穴を作る。最後に、穴の形成後、接着シートを空気により冷却する。
【０１１９】
例７：
２枚のＰＥライナーの間のマトリックス材料Ｄを熱成形することにより、１ｍｍ厚の接着シートを作る。レーザービームの螺旋運動および下記のパラメータを用いて、ライナーを通じて接着シート中に、穴をレーザーであける。
【表４】
2008504412.tif 000005
【０１２０】
穴は形状が円錐であり、傾斜角α（図４参照）はおおよそ１１０°である。最大直径は１．５ｍｍであり、そして上表面のおおよそ２０％は穴で占められている。
【０１２１】
マトリックス材料と比べて穴材料の相対的に低い粘度を利用して、ドクターブレードまたは転動シリンダーを用いて、穴を有穴ライナーを通じて穴材料ＩＩで充填する。
【０１２２】
最後に、有穴ライナーを適当な「新しい」ライナーと取り換える。
【０１２３】
例８：  レーザー穴あけでの穴形状の変動
２枚のＰＥライナーの間のマトリックス材料Ｂを熱成形することにより、１ｍｍ厚の接着シートを作る。出力またはマーク速度のどちらかを変動させて（他のパラメーターは下記のとおりである）、レーザービームの螺旋運動を用いて、ライナーを通じて接着シート中に、穴をレーザーであける。
【表５】
2008504412.tif 000006
【０１２４】
穴は形状が円錐であり、最大直径は４ｍｍであり、そして角度アルファ（α）は図８および９に示されたとおりにレーザー出力またはマーク速度を調節することにより変動させる。
【０１２５】
マトリックス材料と比べて穴材料の相対的に低い粘度を利用して、ドクターブレードまたは転動シリンダーを用いて、穴を有穴ライナーを通じて穴材料Ｉ、ＩＩまたはＩＶで充填する。
【０１２６】
最後に、有穴ライナーを適当な「新しい」ライナーと取り換える。
【０１２７】
例９：  レーザー穴あけでの穴深さの変動
２枚のＰＥライナーの間のマトリックス材料Ｂを熱成形することにより、１ｍｍ厚の接着シートを作る。０．５ｍｍの間隔および１０ｍｍの長さを有する１０本の平行線から成るレーザー処理により、ライナー中に５×１０ｍｍ２の長方形穴および材料中に対応する５×１０ｍｍ２のへこみを生成させる。レーザー処理を、下記のパラメーターを用いて、ライナーを通じて行う。
【表６】
2008504412.tif 000007
【０１２８】
へこみの深さは、レーザー処理を多数の回数繰り返すことにより増加される。図１０は深さが処理の回数と共にどのように増加するかを示し、しかして１ｍｍの深さは５×１０ｍｍ２の穴がマトリックス材料中に作られたことを意味することが留意される。
【０１２９】
例１０：
マトリックス材料ＡまたはＣおよび下記のレーザーパラメーターを用いて、例７においてのような接着構築物を作る。
【表７】
2008504412.tif 000008
【０１３０】
円錐形状の穴が、マトリックス材料ＡまたはＣの場合においてそれぞれαほぼ１００°またはαほぼ１１０°でもって得られる。穴を穴材料Ｉ、ＩＩまたはＩＶでもって、上記に記載されたようにして充填する。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】図１は、マトリックス材料（１）に複数の穴（２，３）が交わっている絆創膏製品の横断面図を示す。
【図２】図２は、マトリックス形成材料（１０）および第３材料（１１）を含む絆創膏製品の上面図を示す。
【図３】図３は、図２に示された絆創膏製品の横断面図を示す。
【図４】図４は、マトリックス形成材料（１０）に複数の穴（１１）が交わっている絆創膏製品の横断面図を示す。
【図５】図５は、マトリックス形成材料（１０）中の穴が一方の表面から他方の表面に延在し且つ製品の一方の側において第２材料（１１）でそして他方の側において異なる第３材料（１２）で充填されている本発明による絆創膏製品の横断面図である。
【図６】図６は、複数の穴が交わっているマトリックス形成材料（１）を含みしかもこれらの穴が第２材料（２）を含有する絆創膏製品を示す。
【図７】図７は、マトリックス形成材料（１）に複数の穴が交わっておりしかもすべての穴が製品の一方の表面（２１）から他方の表面（２２）に延在する絆創膏製品の横断面図を示す。
【図８】図８は、円錐形状を有する穴の生成を説明する。
【図９】図９は、円錐形状を有する穴の生成を説明する。
【図１０】図１０は、接着材料におけるへこみの深さがレーザー処理を多数の回数繰り返すことにより増加されることを示す。
【図１】
2008504412.tif 000009
【図２】
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【図３】
2008504412.tif 000011
【図４】
2008504412.tif 000012
【図５】
2008504412.tif 000013
【図６】
2008504412.tif 000014
【図７】
2008504412.tif 000015
【図８】
2008504412.tif 000016
【図９】
2008504412.tif 000017
【図１０】
2008504412.tif 000018
【国際調査報告】
2008504412.tif 000019
2008504412.tif 000020
2008504412.tif 000021