(57)【要約】  本発明は、ニット素材襟の製造方法に係り、より具体的には、ニット素材で襟を作るとき、伸縮性及び復元力に優れる材質の細い帯を前記襟に挿入することにより、襟の垂れ下がりを防止するニット素材襟、その製造方法、及び前記襟付き衣類に関する。本発明に係る伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法によって、襟を作るとき、襟の端部の周りに相当する長さの弾性部材を挿入して二重からなるニット素材襟を製造するので、本発明の製造方法で製造されたニット素材襟は、襟の内部に挿入された弾性部材が自然に襟の遠位端に沿って襟の中に位置付けられることにより、繰り返しの着用と洗濯にも襟が伸びることなく元の襟形状を保持することができるという優れる効果がある。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重からなるニット素材襟を製造する方法において、
ニット素材の生地から平面状裁断物を準備する段階と、
前記平面状裁断物の縦方向の一端部から他端部まで前記平面状裁断物に弾性部材を配置する段階と、
前記平面状裁断物の一端部と他端部を、配置された弾性部材と共に縫い付けることにより、弾性部材の付いた円筒状裁断物を準備する段階と、
前記弾性部材の付いた円筒状裁断物を前記弾性部材が内部に挿入されるように半折りにして、襟幅の両端をそろえる段階とを含むことを特徴とする、伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記弾性部材の付いた円筒状裁断物が半折りにされた状態で、折り目の内周に沿って位置することを特徴とする、請求項１に記載の伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法。
【請求項３】
前記平面状裁断物の中央物に弾性部材を配置した後、前記弾性部材が前記平面状裁断物に結合するように仮縫いを行う段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法。
【請求項４】
前記弾性部材は、直線状の帯または紐であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法。
【請求項５】
二重からなるニット素材襟を製造する方法において、
ニット素材の生地から円筒状裁断物を準備する段階と、
前記円筒状裁断物に弾性部材を配置する段階と、
前記円筒状裁断物を前記弾性部材が内部に挿入されるように半折りにして襟幅の両端をそろえる段階とを含むことを特徴とする、伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法。
【請求項６】
前記ニット素材の生地から円筒状裁断物を準備する段階は、襟周りに相当する円周を有する円筒状のニットを織製し、或いはニット素材の平面状裁断物の両端を縫い付けることにより行われることを特徴とする、請求項５に記載の伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法。
【請求項７】
前記弾性部材は、襟周りに相当する円周を有する環状の帯または紐であることを特徴とする、請求項５に記載の伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法。
【請求項８】
前記弾性部材は、前記円筒状裁断物が半折りにされた状態で、折り目の内周に沿って位置することを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載の伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法。
【請求項９】
連続した生地を折って二重にしたニット素材襟において、
着用者の首に当接する前記襟の端部の周りと同一の周りを持つ弾性部材が前記襟の内部に配置されることを特徴とする、伸び止め処理されたニット素材襟。
【請求項１０】
前記弾性部材は、前記襟の折り目の内周に沿って配置されることを特徴とする、請求項９に記載の伸び止め処理されたニット素材襟。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれか１項の製造方法によって製造された伸び止め処理されたニット素材襟、または請求項９または１０の伸び止め処理されたニット素材襟が付いたことを特徴とする、衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニット素材襟の製造方法に係り、より具体的には、ニット素材から襟を作るとき、伸縮性及び復元力に優れた材質の細い帯を前記襟に挿入することにより、襟の垂れ下がりを防止するニット素材襟、その製造方法、及び前記ニット素材襟付き衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ニット素材を二つ折りにして作った襟を有する衣類、例えばＴシャツを製造する方法は、次のとおりである。
【０００３】
まず、Ｔシャツの模様をデザインする。その後、デザインに合わせて型紙（パターン）を作る。ニット素材を用いて型紙の通りに裁断を行う。裁断された布切れで襟、前身頃、後身頃、及び袖の各部分を作った後、前身頃と後身頃とを縫い合わせ、ここに袖を付けて身頃を作った後、身頃に襟を付けることによりＴシャツを仕上げる。
【０００４】
ここで、襟の裁断には２つの類型がある。一つは、平面のニット素材から、完成された襟の周りの２倍と完成された襟の縦方向の両端における縫い代との和に相当する長さ、及び完成された襟の幅の２倍と完成された襟の横方向の両端の縫い代の幅との和に相当する幅を持つ長方形に襟を裁断することであり、もう一つは、完成された襟の周りと同じ周りを持つチューブ状のニット素材を準備し、完成された襟の幅の２倍と完成された襟の横方向の両端における縫い代の幅との和に相当する幅を持つように襟を裁断することである。
【０００５】
一方、Ｔシャツの身頃に襟を付けるとき、前記襟が長方形に裁断された場合には、長方形の両端を縫着して円形帯状に作った後、これを上下に１回折って襟を仕上げた後、身頃の丸い首周りに沿って襟と身頃とを縫い合わせ、襟周りと同じ周りを持つチューブ状に編成されたニットから襟が裁断された場合には、円形帯状を上下に１回折って襟を仕上げた後、身頃の丸い首周りに沿って襟と身頃とを縫い合わせる。
【０００６】
この際、一般に身頃部分の丸い首周りが襟周りより大きくなっているので、襟を身頃に縫い付けるときは、襟の下部、すなわち身頃に付けられる部分を身頃の首周りに合わせて引っ張って身頃に縫着する。
【０００７】
ところが、上述した方式で製造されたＴシャツの襟は、ニット組織の特性上、図１に示すように、ニット組織の糸が連続的な環状に絡んで布が編成されているため、繰り返しの着用と洗濯によって、ニット組織の連続的な環状の糸が益々元の環状より広がるので、最初の復元力を失ってしまい、図２のように伸びてしまうので、後では最も多くの力を受ける部位である襟の部分が伸びてしまい、美観上良くなく、Ｔシャツがまるで熟れたように見えるなどの多くの問題点が存在していた。
【０００８】
かかる問題点を解決するために、ニット組織の復元力を増進させる方法として、伸縮性のあるスパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）を含有した糸でニット布を編成しで襟を作ることもあるが、これも、編成されたニット組織が環状なので、襟が伸びることを遅くすることはできるが、このような方式で作られたニット素材襟の付いた衣類も、繰り返しの着用／洗濯によってニット素材の襟が伸びてしまい、美観上良くなく、衣類がまるで熟れたように見えるなどの問題点は依然として存在する。
【０００９】
したがって、かかる問題点が解決された新規方式のニット素材襟の製造方法、及び前記製造方法で製造されたニット素材襟に対する当業界の要求が多数存在している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、かかる問題点を解決するためのもので、その目的は、繰り返しの着用と洗濯にも、ニット組織の伸びを防止して衣類製品本来の襟の形状を保持することが可能なニット素材襟の製造方法を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、繰り返しの着用と洗濯にも、ニット組織の伸びを防止して衣類製品本来の襟形状を保持することが可能なニット素材襟を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の別の目的は、繰り返しの着用と洗濯にも、ニット組織の伸びを防止して衣類製品本来の襟形状を保持することが可能なニット素材襟の付いた衣類を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、二重からなるニット素材襟を製造する方法において、ニット素材の生地から平面状裁断物を準備する段階と、前記平面状裁断物の縦方向の一端部から他端部まで前記平面状裁断物に弾性部材を配置する段階と、前記平面状裁断物の一端部と他端部を、配置された弾性部材と共に縫い付けることにより、弾性部材の付いた円筒状裁断物を準備する段階と、前記弾性部材の付いた円筒状裁断物を前記弾性部材が内部に挿入されるように半折りにして襟幅の両端をそろえる段階とを含むことを特徴とする、伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法を提供する。
【００１４】
前記弾性部材は、前記弾性部材の付いた円筒状裁断物が半折りにされた状態で、折り目の内周に沿って位置することを特徴とする。
【００１５】
前記平面状裁断物の中央物に弾性部材を配置した後、前記弾性部材が前記平面状裁断物に結合するように仮縫いを行う段階をさらに含むことを特徴とする。
【００１６】
前記弾性部材は、直線状の帯または紐であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、二重からなるニット素材襟を製造する方法において、ニット素材の生地から円筒状裁断物を準備する段階と、前記円筒状裁断物に弾性部材を配置する段階と、前記円筒状裁断物を前記弾性部材が内部に挿入されるように半折りにして襟幅の両端をそろえる段階とを含むことを特徴とする、伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法を提供する。
【００１８】
前記ニット素材の生地から円筒状裁断物を準備する段階は、襟周りに相当する円周を有する円筒状のニットを織製し、或いはニット素材の平面状裁断物の両端を縫い合わせることにより行われることを特徴とする。
【００１９】
前記弾性部材は、襟周りに相当する円周を有する環状の帯または紐であることを特徴とする。
【００２０】
前記弾性部材は、前記円筒状裁断物が半折りにされた状態で、折り目の内周に沿って位置することを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、連続した生地を折って二重にしたニット素材襟において、着用者の首に当接する前記襟の端部の周りと同一の周りを持つ弾性部材が前記襟の内部に配置されることを特徴とする、伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法を提供する。
【００２２】
前記弾性部材は、前記襟の折り目の内周に沿って配置されることを特徴とする。
【００２３】
本発明は、上述したいずれか一つのニット素材襟の製造方法によって製造された伸び止め処理されたニット素材襟、または上述したいずれか一つの伸び止め処理されたニット素材襟が付いたことを特徴とする、衣類を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、下記のような優れた効果がある。
【００２５】
まず、本発明のニット素材襟の製造方法によれば、繰り返しの着用と洗濯にも、ニット組織の伸びを防止して衣類製品本来の襟形状を保持することが可能なニット素材襟の製造方法を提供することができる。
【００２６】
また、本発明のニット素材襟は、襟の内部に挿入された弾性部材が自然に襟の折り目に沿って襟の中に位置付けられることにより、繰り返しの着用と洗濯にも、襟が伸びずに本来の襟形状を保持することができる。
【００２７】
また、本発明のニット素材襟の付いた衣類は、繰り返しの着用と洗濯にも、ニット組織の伸びを防止して衣類製品本来の襟形状を保持することができ、常に新しい服のような感じで着ることができるため、衣類の品質を高めることができるうえ、消費者の購買欲求をより刺激することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明を具体的に説明する前に、本発明を説明するために本明細書で使用される用語を次の通りに定義する。
【００２９】
すなわち、本明細書では、用語「襟」とは、衣服を着る人の首に当接する上着の構成要素を意味する。ここで、身頃に付けられる前の完成された襟は半折りにされて二重からなる円筒状であって、衣類において、折られた側は襟の端部になり、分離されている下側は身頃と縫い合わせられる部分である。身頃に付けられる前の襟は円筒状であって、上部の周りと下部の周りとは同一である。
【００３０】
また、弾性部材とは、弾性、すなわち伸縮性を有しかつ薄くて細い形状からなる公知構成の弾性部材を意味する。好ましくは、弾性部材は、衣服に挿入されても、その厚さにより衣服の美観が損傷しない程度の厚さと幅を持つ。
【００３１】
また、裁断物とは、所望の襟を作るために、デザイン通りに裁断された形状のニット素材を意味する。
【００３２】
また、身頃とは、上着の構成要素のうち襟部分を除いた残りの構成要素が全て結合した状態を意味する。
【００３３】
また、縫い線とは、縫われて縫い目になる線、または既に縫われた縫い目のうちいずれか一つを意味する。
【００３４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。本明細書及び図面において、同一または類似の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。なお、添付図面は、本発明の理解を助けるためのもので、本発明の範囲を限定するものではない。
【００３５】
図３〜図７は本発明の一実施例に係る伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法の作業手続きを示す構成図である。
【００３６】
図３を参照すると、所望のデザインの襟１００を製造するために、ニット素材の生地を所望の形状に裁断して平面状裁断物１１０ａを裁断する。前記平面状裁断物１１０ａは、長方形であり、縦方向側に縦方向裁断線１１２を上下に２本備え、前記上下の縦方向裁断線１１２の中央部１１１を持つ。
【００３７】
また、直線状弾性部材１２０を前記平面状裁断物１１０ａの縦方向の長さと同一の長さにして準備する。ここで、前記直線状弾性部材１２０は、力が加えられると伸び、加えられた力がなくなると復元する弾性、すなわち伸縮性を持つ公知の弾性素材からなり、襟１００の内部に挿入されても、前記襟１００の付いた衣服の模様が変わらないほど薄くて細長い帯または紐の形状が好ましい。
【００３８】
図４を参照すると、前記平面状裁断物１１０ａの中央部１１１に前記直線状弾性部材１２０を配置する。その後、前記弾性部材１２０が前記平面状裁断物１１０ａの中央部１１１に固定されるように前記直線状弾性部材と前記平面状裁断物１１０ａを仮縫いして直線状弾性部材仮縫い線１３０を形成する。前記仮縫いは、直線状弾性部材１２０の両端に行うことが好ましい。場合によっては、このような仮縫いは幾らでも省略してもよい。
【００３９】
図５を参照すると、前記平面状裁断部１１０ａの縦方向の一端部と他端部を配置された弾性部材１２０と共に縫い付けて平面状裁断物１１０ａの両端連結縫い線１４０を形成することにより、弾性部材の付いた円筒状裁断物を用意する。すなわち、前記平面状裁断物１０ａと弾性部材１２０の縦方向の一端部と他端部を合わせて円筒状となるように縫い合わせて両端連結縫い線１４０を形成する。この際、縫い合わせられた部分の襟が厚くならないよう、縫い合わせられた縫い代を割ることが好ましい。
【００４０】
その後、図６のように前記弾性部材の付いた円筒状裁断物を矢印方向に、すなわち、前記弾性部材１２０が内部に挿入される方向に半折りにして襟幅をそろえることにより、図７のように襟１００を完成する。このように完成された襟１００は、折られた襟の遠位端、すなわち首に当接する襟端部１７０に沿って襟１００の中に弾性部材１２０が位置する。また、完成された襟１００は、襟端部１７０の他端側に襟付け縫い線１５０と襟付け縫い代１６０が設けられる。
【００４１】
図８〜図１０は本発明の他の実施例に係る伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法の作業手続きを示す構成図である。この実施例は、襟の用途で円筒状に編成されたニット素材を使用する場合に該当する。図８を参照すると、所望のデザインの襟１００を製造するために、円筒状に編成されたニット素材の生地を用いて所望の大きさの円筒状裁断物１８０を裁断する。
【００４２】
また、環状弾性部材１９０としては、前記円筒状裁断物１８０の円周と同一の円周を持つものを用意する。ここで、環状弾性部材１９０は、力が加えられると伸び、加えられた力がなくなると復元する弾性、すなわち伸縮性を持つ公知の弾性素材からなり、襟１００の内部に挿入されても、前記襟１００付き衣服の模様が変更されないほど薄くて細長い帯または紐の形状を連結線１９１で連結したものを使用し、或いは最初から環状バンド形のものを用意する。
【００４３】
図９を参照すると、前記円筒状裁断物１８０に前記環状弾性部材１９０を配置した後、前記弾性部材が配置された円筒状裁断物を矢印方向、すなわち配置された前記弾性部材１２０が内部に挿入される方向に半折りにして襟幅をそろえることにより、図１０のように襟１００を完成する。このように完成された襟１００は、折られた襟の遠位端、すなわち首に当接する襟端部１７０に沿って襟１００の中に弾性部材１２０が位置する。また、完成された襟１００は、襟端部１７０の他端側に襟付け縫い線１５０と襟付け縫い代１６０が設けられる。
【００４４】
図１１〜図１４は図３〜図７及び図８〜図１０によって完成されたニット素材の襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。すなわち、図１１〜図１４は、図３〜図７または図８〜図１０の方法によって製造された弾性部材が内部に挿入された襟１００を、後身頃と前身頃とが縫い合わせられてなる身頃２００の首周り縫い線２２０と前記襟１００の襟付け縫い線１５０を共に縫い付ける作業手続きに関する。
【００４５】
まず、図１１は襟が付けられる身頃２００の首周りを示す図であって、後身頃の内側と前身頃の内側とが肩縫い目で結合しており、襟の付けられるべき身頃の首部は開けてある。身頃２００の首部は身頃２００のネックライン２３０、身頃２００の首周り縫い代２１０、及び身頃２００の首周り縫い線２２０からなっている。
【００４６】
図１２は完成された襟１００を身頃２００の首周りに縫い合わせることを示すものであるが、図３〜図７または図８〜図１０によって完成された襟１００を図１１の身頃２００の首部が開けてある穴の中に入れ、前記襟１００を身頃２００に縫い付けるために襟２００の端部、すなわち襟端部１７０の他端部を身頃２０のネックライン２３０に合わせる。この際、身頃２００のネックライン２３０が襟端部１７０の他端部より大きいため、襟１００の端部を引っ張って身頃２００の首周りと同一になるように伸ばす。その後、襟２００の襟付け縫い線１５０と身頃２００の首周り縫い線２２０に沿って身頃２００に襟１００を縫い付けて襟付けを完成する。
【００４７】
図１３は襟付けを済ませた後の正面図であって、襟１００の襟端部１７０の周りは襟が完成されたときの円周の長さのそのままであるが、襟端部１７０の他端部、すなわち襟１００の端部の周りは、襟付けによって伸びてしまい、襟付けを済ませた襟の模様は、図１３に示すように、穴付き円盤形に近くなる。したがって、挿入された弾性部材１２０、１９０の周りは襟の前記襟端部１７０の周りと同一なので、自然に襟１００の遠位端、すなわち襟端部１７０の内部に位置付けられる。
【００４８】
図１４は襟付けを済ませた後、上着を返して衣服の表が外側に来るようにして眺めた襟部位の正面図である。身頃２００の後身頃の表と前身頃の表と完成された上着の襟部１００が上着の表側に表れる。
【００４９】
図１５〜図２３は図３〜図７の変形実施例によってニット素材の襟を製造し、製造されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図であるが、特にＶネック状の襟を持つ上着を本発明に係る襟製造方法によって製造することを示す。
【００５０】
図１５〜図２３に示した図３〜図７の変形実施例は、ニット素材の生地を所望の形状に裁断して平面状裁断物１１０ｂを裁断する。前記平面状裁断物１１０ｂを形成する以外は、図３〜図７の作業手続きと同様にして襟１００を製造し、図１１〜図１４の作業手続きと同一の方法によって襟１００を身頃２００に付けるので、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
このように図３〜図７、図８〜図１０、または図１５〜図１９によって製造された襟１００を図１１〜図１４または図２０〜図２３のように身頃２００と縫い合わせることにより、二つ折りにされた形のニット素材襟１００を持つＴシャツなどの上着を完成するが、この際、前記Ｔシャツなどの上着は、その襟１００の端部の周りと同じ長さ及び例えば帯、紐などの形状を有する伸縮性及び復元力に優れた弾性部材１２０、１９０を挿入して製造された襟１００を身頃２００に付けて完成する。
【００５２】
また、図１４及び図２３を参照すると、前記Ｔシャツなどの上着の襟１００には、前記襟１００に挿入された弾性部材１２０、１９０が自然に円周の最も小さい襟端部１７０に沿って内部に位置付けられる。すなわち、二つ折りにされた形のニット素材襟１００が、ニット素材を構成するニット組織の特性上、着用・洗濯を繰り返すことにより伸びることを防止するために、伸縮性と復元力の優れた弾性部材１２０、１９０の周りを襟の端部の周りと同一の長さにして、襟端部１７０に挿入して襟１００を作った後、襟１００を身頃２００に付けると、身頃２００に付けられた襟１００の周りが大きくなるため、襟１００の近位端の円周が襟１００のいずれの部分より最も小さいので、襟端部１７０に沿って挿入された弾性部材は常に所定の位置に位置する。
【００５３】
したがって、前記襟１００を持つ上着を着用するときは、弾性部材１２０、１９０が伸縮性を持つため、ニット素材からなる襟１００と共に伸び、着用後には復元力に優れて円形の襟１００の端部の円周に復元するので、繰り返しの着用と洗濯にも、襟端部１７０に位置付けられた伸縮性のある弾性部材１２０、１９０が、襟端部１７０のニット組織が少しずつ図２のように益々伸びることを防止し、常に図１のような状態を保持するようにするうえ、洗濯の際にも、伸縮性のある弾性部材によって、襟が伸びることを防止する。また、襟のニット組織が少し伸びても、元の襟端部の周りに復元された弾性部材が、伸びてしまったニット組織の復元を助けて襟を最初の周りに復元させる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明では、具体的な幾つかの実施例を挙げ、伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法を例示的に説明したが、当業者であれば、本発明の思想と範囲内において様々な修正、変更、付加などを加えることが可能であり、前記実施例から逸脱した他の方法で作られるとしても、着用者の首部に当接する襟の端部の周りと同一の周りを持つ弾性部材が前記襟の内部に配置される、連続的な生地を折って二重にしたニット素材の襟であれば、このような修正、変更などは特許請求の範囲に属するものと見なすべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は襟のニット素材に主に使用されるリブ編織の伸びる前の拡大正面図である。
【図２】図２は図１のリブ編織の伸びた後の拡大正面図である。
【図３】図３は本発明の一実施例に係る伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法の作業手続きを示す構成図である。
【図４】図４は本発明の一実施例に係る伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法の作業手続きを示す構成図である。
【図５】図５は本発明の一実施例に係る伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法の作業手続きを示す構成図である。
【図６】図６は本発明の一実施例に係る伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法の作業手続きを示す構成図である。
【図７】図７は本発明の一実施例に係る伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法の作業手続きを示す構成図である。
【図８】図８は本発明の他の実施例に係る伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法の作業手続きを示す構成図である。
【図９】図９は本発明の他の実施例に係る伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法の作業手続きを示す構成図である。
【図１０】図１０は本発明の他の実施例に係る伸び止め処理されたニット素材襟の製造方法の作業手続きを示す構成図である。
【図１１】図１１は図３〜図７及び図８〜図１０によって完成されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【図１２】図１２は図３〜図７及び図８〜図１０によって完成されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【図１３】図１３は図３〜図７及び図８〜図１０によって完成されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【図１４】図１４は図３〜図７及び図８〜図１０によって完成されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【図１５】図１５は図３〜図７の変形実施例によってニット素材襟を製造し、製造されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【図１６】図１６は図３〜図７の変形実施例によってニット素材襟を製造し、製造されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【図１７】図１７は図３〜図７の変形実施例によってニット素材襟を製造し、製造されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【図１８】図１８は図３〜図７の変形実施例によってニット素材襟を製造し、製造されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【図１９】図１９は図３〜図７の変形実施例によってニット素材襟を製造し、製造されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【図２０】図２０は図３〜図７の変形実施例によってニット素材襟を製造し、製造されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【図２１】図２１は図３〜図７の変形実施例によってニット素材襟を製造し、製造されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【図２２】図２２は図３〜図７の変形実施例によってニット素材襟を製造し、製造されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【図２３】図２３は図３〜図７の変形実施例によってニット素材襟を製造し、製造されたニット素材襟を身頃に付ける作業手続きを示す構成図である。
【符号の説明】
【００５６】
１００：襟
１１０ａ、１１０ｂ：平面状裁断物
１１１：平面状裁断物の中央部
１１２：平面状裁断物の縦方向の裁断線
１２０：直線状弾性部材
１３０：直線状弾性部材の仮縫い線
１４０：平面状裁断物の両端連結縫い線
１５０：平面状裁断物の襟付け縫い線
１６０：平面状裁断物の襟付け縫い代
１７０：首部に当接する襟端部
１８０：円筒状裁断物
１９０：環状弾性部材
２００：身頃
２１０：身頃の首周り縫い代
２２０：身頃の首周り縫い線
２３０：身頃のネックライン
【図１】
2008544105.tif 000003
【図２】
2008544105.tif 000004
【図３】
2008544105.tif 000005
【図４】
2008544105.tif 000006
【図５】
2008544105.tif 000007
【図６】
2008544105.tif 000008
【図７】
2008544105.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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