(57)【要約】  積重ね可能且つ咬合可能なレンガ、ブロック、石材などを成形する成形装置及び成形方法、及びこの装置及び方法によって製造されるレンガ、ブロック、石材などを開示する。成形装置は個別キャビティを含む本体構造を有する。それぞれのキャビティはレンガ分離素子を取り付けることを可能にする中央構造を有することが好ましい。レンガ分離素子がなければ、それぞれのキャビティは2つのつながっているスプリット可能なレンガを形成することができ、レンガ分離素子を取付ければ、ぞれぞれのキャビティが2つの個別の平滑または浮彫り模様面レンガを保持することができる。製造の過程において、積重ね可能且つ咬合可能レンガは、金型から取出され、しかし未だ未硬化の段階で、崩れたり、損傷したり、屈曲したり、あるいは他の変形を伴ったりすることなく自立できるようなサイズと形状を有する。
2008526554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートまたはこれに似た他の材料でできた、製造の過程において損傷したり、変形したり、または屈曲することなく、自立可能な形状及びサイズを有する積重ね可能且つ咬合可能なレンガ、ブロック、石材など。
【請求項２】
個々の積重ね可能且つ咬合可能なレンガを複数対成形できる成形装置であって、それぞれのレンガ対を前記レンガの外面間に配置した分離素子によって分離するように構成された成形装置。
【請求項３】
レンガ分離素子を成形装置に固定するためのファスナ開口を含む請求項2に記載の成形装置。
【請求項４】
分離素子をネジ、ボルトなどを介して成形装置に固定した請求項2に記載の成形装置。
【請求項５】
請求項2に記載の成形装置のレンガ分離素子。
【請求項６】
分離素子を成形装置に固定するためのファスナ開口を含む請求項5に記載のレンガ分離素子。
【請求項７】
分離素子が実質的に硬質の耐久性材料でできた請求項5に記載のレンガ分離素子。
【請求項８】
前記材料が鋼及び鋳鉄から選択された請求項5に記載のレンガ分離板。
【請求項９】
材料が平滑な表面を有する請求項5に記載のレンガ分離板。
【請求項１０】
材料が浮彫り模様表面を有する請求項5に記載のレンガ分離板。
【請求項１１】
複数の金型から構成されている成形装置にレンガ分離素子を取り付ける方法であって、以下のステップ：
a.  レンガ分離素子を取り付けるべき金型を選択し；
b.  レンガ分離素子を金型にスライドさせ；
c.  レンガ分離素子をファスナ手段で固定する、
ステップを含む方法。
【請求項１２】
個別の分離した平滑面レンガと、これにつながっているスプリット面レンガを同時に製造する方法であって、前記方法は幾つかのレンガ分離素子が前記金型に取付けられる成形装置の使用を含み、前記レンガ分離素子は平滑な表面を有し、以下のステップ：
a.  レンガ分離素子を取付けるべき金型を選択し；
b.  前記ファスナ手段を利用して前記平滑表面を有するレンガ分離素子を固定し；
c.  前記金型に取付けられたレンガ分離素子と共に前記成形装置を成形機に据付ける、
ステップを含む方法。
【請求項１３】
個別の分離した浮彫り模様面レンガと、これにつながっているスプリット面レンガを同時に製造する方法であって、前記方法は幾つかのレンガ分離素子が前記金型に取付けられる成形装置の使用を含み、前記レンガ分離素子は浮彫り模様表面を有し、以下のステップ：
a.   レンガ分離素子を取付けるべき金型を選択し；
b.   前記ファスナ手段を利用して前記浮彫り模様表面を有するレンガ分離素子を固定し；
c.   前記金型に取付けられたレンガ分離素子と共に前記成形装置を成形機に据付ける、
ステップを含む方法。
【請求項１４】
個別の分離した平滑面レンガと、浮彫り模様面レンガと、これらにつながっているスプリット面レンガを同時に製造する方法であって、前記方法は幾つかのレンガ分離素子が前記金型に取付けられる成形装置の使用を含み、前記レンガ分離素子の幾つかは平滑表面を有し、残りの前記レンガ分離素子は浮彫り模様表面を有し、以下のステップ：
a.   前記平滑表面を有するレンガ分離素子を取付けるべき金型を選択し；
b.   前記浮彫り模様表面を有するレンガ分離素子を取付けるべき金型を選択し；
c.   前記ファスナ手段を利用して前記平滑表面を有するレンガ分離素子を固定し；
d.   前記ファスナ手段を利用して前記浮彫り模様表面を有するレンガ分離素子を固定し；
e.   前記金型に取付けられたレンガ分離素子と共に前記成形装置を成形機に据付ける、
ステップを含む方法。
【請求項１５】
個別の分離した平滑面レンガと、浮彫り模様面レンガを同時に製造する方法であって、前記方法はレンガ分離素子が前記金型に取付けられる成形装置の使用を含み、前記レンガ分離素子の幾つかは平滑表面を有し、残りの前記レンガ分離素子は浮彫り模様表面を有し、以下のステップ：
a.   前記平滑表面を有するレンガ分離素子を取付けるべき金型を選択し；
b.   前記浮彫り模様表面を有するレンガ分離素子を取付けるべき金型を選択し；
c.   前記ファスナ手段を利用して前記平滑表面を有するレンガ分離素子を固定し；
d.   前記ファスナ手段を利用して前記浮彫り模様表面を有するレンガ分離素子を固定し；
e.   前記金型に取付けられたレンガ分離素子と共に前記成形装置を成形機に据付ける、
ステップを含む方法。
【請求項１６】
ステップa)においてすべての金型を選択する請求項12に記載の方法。
【請求項１７】
ステップa)においてすべての金型を選択する請求項13に記載の方法。
【請求項１８】
ステップa)において金型を1つも選択しない請求項12に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモルタルを使用しない壁面を構築するための積重ね可能且つ咬合可能なレンガ、ブロック、石材などの分野に係わる。本発明は特に、平滑または浮彫り模様を有す個々のレンガ、ブロック、石材など、または互いにつながっているスプリット可能且つ咬合可能なレンガ、ブロック、石材などの製法に係わる。ここで使用されるように、「レンガ」という用語はブロック、石材なども言及する。
【背景技術】
【０００２】
積重ね可能且つ咬合可能なレンガを使用してモルタル無しの壁面を構築することは公知である。モルタルのような結合剤を介して一体的に保持するのではなく、積重ね、連結させることができる壁面構築ブロックは公知である。このような公知ブロックの1例は舌状素子を含む頂面と、ほぞ穴素子を含む底面を有する。これら2つの素子は、ブロックを積重ねると、ブロックの底面が下方に位置する同様のブロックの頂面と咬合し、ブロックの頂面が上方に位置する同様のブロックの底面と咬合する。このようなブロックの1例は米国特許第6，108，995号（Bouchard et al)に開示されている。
【０００３】
積重ね可能且つ咬合可能なレンガの製造工程においては、コンクリートのようなレンガ材料でできた複数の互いにつながっているスプリット可能なレンガを金型で成形する。成形された、互いにつながっているレンガ・ユニットを前記金型から取出し、鋼または木の板に載せて搬送し、製造プラント内を移動させる。次いで、成形済みのつながっているレンガ・ユニットを窯内で養生処理することによって前記レンガ材料を硬化させる。硬化したら、つながっているレンガのそれぞれを、公知の分割装置によって2つの個別スプリット面レンガの中央で切離す。この実施態様の場合、成形済みのつながっているそれぞれのレンガ・ユニットから2つのスプリット面レンガが得られる。
【０００４】
単一のつながっているスプリット可能なレンガ・ユニットから2つのスプリット面レンガを製造する理由は、未硬化の単一レンガでは脆弱過ぎるため、製造の過程で損傷したり、変形したりすることなく製造プラント内を移動させることができないことにある。公知技術の場合、未硬化の個々のレンガを搬送すると、不良品が増える結果となる。
【０００５】
また、つながっているレンガ・ユニットを切離して個別のレンガを得る工程において、スプリット面が生ずるが、このスプリット面が必ずしも望ましい形態を呈するとは限らない。
【０００６】
従って、それぞれが著しく損傷したり、変形したりすることなく、しかも、結果として得られるレンガ面が平滑または浮彫り模様となるように、積重ね可能なレンガを成形し、搬送し、硬化させることを可能にする手段を発見する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は積重ね可能なレンガを、それぞれが製造の過程において損傷したり変形したりしないように成形、搬送及び硬化処理することを可能にする手段を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は特別な切断装置を必要とせずに、単一の金型キャビティにおいて2つの個別レンガを製造する方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は前記レンガを成形しながら平滑面レンガを成形できる成形装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は前記レンガを成形しながら浮彫り模様面レンガを成形できる成形装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は個別の平滑面レンガ、浮彫り模様面レンガまたは（さらなる製造工程において切離される）つながっているレンガ・ユニットを選択的に成形することができる成形装置を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は低コストで平滑または浮彫り模様面レンガを製造するための成形装置を提供することにある。
【００１３】
本発明のさらに他の目的は扱いやすい平滑または浮彫り模様面レンガを製造するための成形装置を提供することにある。
【００１４】
本発明のその他の目的及び利点を、以下に述べる実施態様または後記の請求項によって明らかにするが、ほかにも種々の利点があることは当業者が本発明を実施することで明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記及びその他の目的を達成するための装置及び方法を以下に詳述する。本発明の1つの態様として、個別の平滑または浮彫り模様面レンガまたはつながっているスプリット可能なレンガを製造する方法を提供する。レンガ、ブロックまたは石材などを積重ねるとこれらが互いに咬合するように形成された、舌状連結素子とほぞ穴状連結素子がそれぞれのレンガに形成されている。
【００１６】
本発明の成形装置は少なくとも1つの、好ましくは複数のキャビティを有する金型を含む。それぞれのキャビティは1対のスプリット可能なレンガの形成を可能にする。それぞれのキャビティの中央にレンガ分離素子を取付けることによって2つの個別の独立して立つレンガの形成を可能にする。前記レンガ分離素子はネジまたはボルトのようなファスナ手段を介して固定される。前記レンガ分離素子を取付けると、前記つながっているスプリット可能なレンガ・キャビティが2つの個別金型キャビティに効果的に分離される。
【００１７】
前記レンガ分離素子はその上部に開口を有する。前記開口はネジまたはボルトのようなファスナ手段挿入するための開口である。前記ファスナ手段を利用することによってレンガ分離素子を成形装置本体に固定する。
【００１８】
前記レンガ分離素子は鋼または鋳鉄のような硬質の耐久性材料から出来ている。
【００１９】
前記レンガ分離素子は平滑面または凹凸面を有することができる。
【００２０】
前記成形装置及び前記キャビティ分離素子を使用して個別の平滑または浮彫り模様面レンガを製造する方法をも提供する。
【００２１】
この方法は：a)個別の平滑面または浮彫り模様面レンガが成形されることになる個別の金型を選択し、b)選択された金型に前記平滑面レンガ分離素子を取付け、c)選択された金型に前記浮彫り模様面レンガ分離素子を取付け、d)前記平滑面レンガ分離素子をファスナ手段で固定し、e)前記浮彫り模様面レンガ分離素子をファスナで固定し、f)前記成形装置を成形機に取付けるステップを含む。
【００２２】
従って、本発明は素子の構成、組み合わせ、及びこのような構成における部品の配置に係わり、本発明の範囲は特許請求項に示す通りである。以上に述べた概要をより正確に記述するなら、本発明は建造物上にモルタルを使用しない壁面を構築するための、積重ね可能且つ咬合可能なレンガ、ブロック、石材などの製造に係わるが、例えば、造園用の壁面構築を目的とする積重ね可能且つ咬合可能なレンガ、ブロック、石材などの製造にも応用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
添付の図面を参照しながら、本発明の好ましい実施態様を以下に説明するが、これは飽くまでも説明が目的であり、本発明を制限するものではない。
【００２４】
図面及びこれに連携する記述は飽くまでも本発明の思想を説明するのがその目的である。細部については、本発明は請求項に記載の範囲内で変更が可能である。即ち、積重ね可能且つ咬合可能な個々のレンガ(1)（図6）のサイズ及び形状は、個々のレンガが製造の過程において崩れたり、損傷したり、屈曲したり、その他の変形を伴ったりすることなく図6に示すように未硬化の側を下にして自立できるなら、任意である。
例えば、図6に示す積重ね可能且つ咬合可能な単一のレンガ(1)の場合、レンガの長さ(2)に対する側面積(3)の比が26.65：1なら、製造の過程において崩れたり、損傷したり、屈曲したり、その他の変形を伴ったりすることなく未硬化の側を下にして自立できる。但し、図6に示すレンガの材料、形状、側面積、慣性モーメント及びレンガ長さのようなレンガ特性によっては上記の比と異なる比となる。
【００２５】
図3及び4には、成形装置本体(10)を示す。成形装置本体(10)には複数のキャビティ(12)が形成されている。キャビティ(12)は（図示しないが）レンガを製造するためコンクリートまたはその他の適当な材料を流し込むのに利用される。
【００２６】
図3はスプリット可能なレンガユニットを製造するための成形装置を示す。但し、図4では、取付け点(20)及び(21)においてレンガ分離素子(11)が金型(12)（図3参照）に取付けられている。前記取付け点(20)及び(21)において取付けられている前記レンガ分離素子(11)は個別の平滑または浮彫り模様面レンガを成形するための2つの互いに分離したキャビティ(13)を形成する。
【００２７】
図12は個別の平滑面レンガの製造に使用されるレンガ分離素子を示す。前記レンガ分離素子の上部(30)はその両端に、前記レンガ分離素子を成形装置本体(10)に固定するための開口(31)を有する（図3及び4参照)。レンガ分離素子を複数のレンガ分離プレート(32)から構成することができる。
【００２８】
図13は個別の浮彫り模様面レンガの製造に使用されるレンガ分離素子を示す。前記レンガ分離素子の上部(30)はその両端に、前記レンガ分離素子を成形装置本体(10)に固定するための開口(31)を有する（図3及び4参照)。レンガ分離素子を複数のレンガ分離プレート(33)から構成することができる。
【００２９】
図12及び13には、平滑(32)及び浮彫り模様(33)レンガ分離プレートを示す。前記平滑(32)及び浮彫り模様(33)レンガ分離プレートはそれぞれの両側縁に、成形装置本体(10)にそれぞれのレンガ分離プレート(32)/(33)を固定するための“V”字形溝(34)を有する（図3及び4参照）。
【００３０】
平滑または浮彫り模様面を有し、積重ね可能且つ咬合可能なレンガを成形するための装置及び方法を具体例に従って以上に説明したが、以上の開示内容は飽くまでも特定実施例に関するものであり、本発明は図示、説明した実施例に制限されることはなく、後記の請求項に記載の範囲及び思想を逸脱しない多様な変更及び代替実施態様をも含む。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
本発明の性質及び目的をより明確に理解されるように、添付の図面に沿った以下の詳細な説明を検討されたい。添付の図面において：
【図１】スプリット可能且つ積重ね可能且つ咬合可能なレンガの製造に使用される公知の成形装置の斜視図；
【図２】個々の積重ね可能且つ咬合可能なレンガの斜視図；
【図３】本発明のスプリット可能且つ積重ね可能且つ咬合可能なレンガの製造に使用される成形装置の頂面図；
【図４】本発明の個々の平滑（または浮彫り模様）面を有する、積重ね可能且つ咬合可能なレンガの製造に使用される成形装置の頂面図；
【図５】図4に示す成形装置において製造された平滑（または浮彫り模様)面を有する、積重ね可能且つ咬合可能な2つの個別レンガの頂面図；
【図６】本発明の平滑面を有する、単一の積重ね可能なレンガを示す斜視図；
【図７】図3に示す成形装置において製造されたスプリット可能なレンガの頂面図；
【図８】本発明の積重ねられたレンガの側面図；
【図９】本発明のスプリット面を有する、単一の積重ね可能なレンガを示す斜視図；
【図１０】図4に示す成形装置において製造された平滑（または浮彫り模様)面を有するレンガの頂面図；
【図１１】本発明の浮彫り模様面を有する、単一の積重ね可能なレンガを示す斜視図；
【図１２】平滑面を有する積重ね可能且つ咬合可能なレンガの製造に使用されるレンガ分離素子の斜視図；
【図１３】浮彫り模様を有する積重ね可能且つ咬合可能なレンガの製造に使用されるレンガ分離素子の斜視図；
【図１４】浮彫り模様を有する積重ね可能且つ咬合可能なレンガの製造に使用される1枚のレンガ分離プレートの側面図；
【図１５】浮彫り模様面を有する積重ね可能且つ咬合可能な複数のレンガによって形成されるパターン例を示す斜視図；
【図１６】公知の成形装置によって製造されたスプリット可能且つ積重ね可能且つ咬合可能な公知のレンガを示す頂面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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