(57)【要約】本発明に従って、添加物ゲルが機能的流体に経時的に添加物を提供し得ることが発見された。本発明に従って、添加物ゲルが発見された。この添加物ゲルは、ｉ）清浄剤、分散剤、酸、塩基、過塩基性清浄剤、コハク酸化ポリオレフィンまたはそれらの混合物を含む群より選択される少なくとも２つの添加物（選択された添加物は、混合された場合にゲルを形成する）；ｉｉ）必要に応じて、粘度調整剤、摩擦調整剤、清浄剤、くもり点降下剤、流動点降下剤、デマルシファイアー、流動性向上剤、静電防止剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、腐食防止剤／防錆剤、極圧剤／磨耗防止剤、シール膨潤剤、潤滑助剤、防曇剤、およびそれらの混合物を含む少なくとも１つの添加物；を含んで制御放出ゲルを生じ、この制御放出ゲルは、そのゲルが機能的流体と接触した場合にその機能的流体中に少なくとも１つの望ましい添加物を経時的に放出する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
添加物ゲル組成物であって、
ｉ）約０．０１重量％〜約９５重量％の少なくとも２つの添加物であって、該添加物は、清浄剤、分散剤、酸、塩基、過塩基性清浄剤、コハク酸化ポリオレフィンまたはそれらの混合物を含む群より選択され、該選択される添加物は、混合された場合にゲルを形成する、添加物；
ｉｉ）必要に応じて、約０重量％〜約９５重量％の少なくとも１つの添加物であって、粘度調整剤、摩擦調整剤、清浄剤、くもり点降下剤、流動点降下剤、デマルシファイアー、流動性向上剤、静電防止剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、腐食防止剤／防錆剤、極圧剤／磨耗防止剤、シール膨潤剤、潤滑助剤、防曇剤、およびそれらの混合物を含む、添加物；
を含んで制御放出ゲルを生じ、該制御放出ゲルは、該ゲルが機能的流体と接触した場合に該機能的流体中に少なくとも１つの望ましい添加物を経時的に放出する、添加物ゲル。
【請求項２】
請求項１に記載の添加物ゲルであって、清浄剤対分散剤比が、約１０：１〜約１：１０であり、該清浄剤は、ＴＢＮが少なくとも２００である過塩基性清浄剤であり、該分散剤は、無灰型分散剤、ポリマー性分散剤、マンニッヒ分散剤、カルボン酸分散剤、アミン分散剤、高分子量エステル、エステル化無水マレイン酸スチレンコポリマー、マレイン酸化エチレンジエンモノマーコポリマー、界面活性剤、官能化誘導体、およびそれらの組み合わせからなる群より選択され、該分散剤は、該添加物ゲルの約０．０１重量％〜約９５重量％の範囲で存在し、該清浄剤は、過塩基性スルホネート、フェネート、サリチレート、カルボキシレート、過塩基性スルホン酸カルシウム清浄剤、金属（例えば、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｎａ、ＣおよびＫ）含有過塩基性清浄剤、ならびにそれらの混合物からなる群より選択され、該清浄剤は、該添加物ゲルの約０．０１重量％〜約９９重量％の範囲で存在し、必要に応じて少なくとも１つの他の成分が、該添加物ゲル組成物に添加され得、該他の成分は、ベースストック油、不活性キャリア、染料、静菌剤、固体粒状添加物およびそれらの混合物からなる群より選択される、添加物ゲル。
【請求項３】
請求項１に記載の添加物ゲルであって、１つ以上のｉｉの成分が、前記機能的流体中に選択的に溶解する、添加物ゲル。
【請求項４】
請求項１に記載の添加物ゲル組成物であって、前記機能的流体は、液圧作動流体、オートマチックトランスミッションフルード、ギヤボックス流体、マニュアルトランスミッションフルード、ディファレンシャル流体、金属加工流体、懸架装置流体、エンジン流体、機械システム流体、産業用流体およびそれらの組み合わせを含む、添加物ゲル。
【請求項５】
請求項１に記載の添加物ゲルであって、該ゲルは、過塩基性清浄剤、スクシンイミド分散剤および消泡剤を含んで制御放出ゲルを生じ、該制御放出ゲルは、消泡剤添加物を前記機能的流体中に経時的に放出して、該流体の発泡傾向を減少させて該流体の安定性を向上させる、添加物ゲル。
【請求項６】
請求項１に記載の添加物ゲルであって、該ゲルは、過塩基性清浄剤、スクシンイミド分散剤、無灰酸化防止剤およびポリコハク酸化ポリオレフィンを含んで制御放出ゲルを生じ、該制御放出ゲルは、酸化防止剤添加物をエンジンの前記機能的流体中に経時的に放出する、添加物ゲル。
【請求項７】
請求項１に記載の添加物ゲルであって、過塩基性清浄剤、スクシンイミド分散剤、摩擦調整剤およびポリコハク酸化ポリオレフィンを含んで制御放出ゲルを生じ、該制御放出ゲルは、前記摩擦調整剤を前記機能的流体中に経時的に放出して、金属部品間の摩擦係数を減少させる、添加物ゲル。
【請求項８】
１つ以上の添加物を流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイス中にある機能的流体に供給するための方法であって、
該機能的流体を、制御放出された添加物ゲルと接触させる工程であって、該添加物ゲルは、
ｉ  少なくとも２つの添加物であって、清浄剤、分散剤、酸、塩基、過塩基性清浄剤、コハク酸化ポリオレフィンまたはそれらの混合物を含む群より選択され、該選択された添加物は、混合された場合にゲルを形成する、添加物；および
ｉｉ  必要に応じて、少なくとも１つの添加物であって、粘度調整剤、摩擦調整剤、清浄剤、くもり点降下剤、流動点降下剤、デマルシファイアー、流動性向上剤、静電防止剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、腐食防止剤／防錆剤、極圧剤／磨耗防止剤、シール膨潤剤、潤滑助剤、防曇剤、およびそれらの混合物を含む、添加物；
を含み、該ゲルは、該ゲルが機能的流体と接触した場合に該機能的流体中に少なくとも１つの望ましい添加物を経時的に放出し、該流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイスは、内燃機関、定置機関、発電機、ディーゼルエンジン、ガソリンエンジン、オンハイウェイエンジン、オフハイウェイエンジン、二サイクルエンジン、航空用エンジン、ピストン機関、船舶用エンジン、鉄道用エンジン、生分解性燃料エンジン、潤滑機械システム、ギヤボックス、オートマティックトランスミッション、マニュアルトランスミッション、ディファレンシャル、液圧システム、ポンプ、懸架装置、潤滑剤機械システムおよびそれらの組み合わせを含む、方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法であって、少なくとも１つの添加物ゲルが、前記機能的流体のために使用され、前記添加物ゲルは、同じ添加物ゲル組成物であっても、類似する添加物ゲル組成物であっても、異なる添加物ゲル組成物であってもよく、該添加物ゲルは、前記機能的流体デバイス中の１つ以上の位置において使用され得、該添加物ゲルは、該機能的流体の約１００％〜約１％の範囲で該機能的流体と接触する、方法。
【請求項１０】
流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイスであって、
内燃機関、定置機関、発電機、ディーゼルエンジン、ガソリンエンジン、オンハイウェイエンジン、オフハイウェイエンジン、二サイクルエンジン、航空用エンジン、ピストン機関、船舶用エンジン、鉄道用エンジン、生分解性燃料エンジン、潤滑剤機械システム、ギヤボックス、オートマティックトランスミッション、マニュアルトランスミッション、ディファレンシャル、液圧システム、ポンプ、懸架装置およびそれらの組み合わせ
を含み、該デバイス中の機能的流体は、その添加物が経時的に低減および／または枯渇し、該機能的流体は、該機能的流体中に添加物を経時的に放出する添加物ゲルと接触しており、該添加物ゲル組成物は、
ｉ  少なくとも２つの添加物であって、清浄剤、分散剤、酸、塩基、過塩基性清浄剤、コハク酸化ポリオレフィンまたはそれらの混合物を含む群より選択され、該選択された添加物は、混合された場合にゲルを形成する、添加物；および
ｉｉ  必要に応じて、少なくとも１つの添加物であって、粘度調整剤、摩擦調整剤、清浄剤、くもり点降下剤、流動点降下剤、デマルシファイアー、流動性向上剤、静電防止剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、腐食防止剤／防錆剤、極圧剤／磨耗防止剤、シール膨潤剤、潤滑助剤、防曇剤、およびそれらの混合物を含む、添加物；
を含む、デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願）
本出願は、２００４年１０月１３日に出願された発明の名称が「Ｓｌｏｗ  Ｒｅｌｅａｓｅ  Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ  Ａｄｄｉｔｉｖｅ  Ｇｅｌｓ」である米国特許出願第１０／９６４４３５号の一部継続出願であり、この米国特許出願第１０／９６４４３５号は、２００２年７月１６日に出願された発明の名称が「Ｓｌｏｗ  Ｒｅｌｅａｓｅ  Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ  Ａｄｄｉｔｉｖｅ  Ｇｅｌｓ」である米国特許出願第１０／１９６４４１号の継続出願である。
【０００２】
（発明の分野）
本発明は、機能的流体中に制御放出する添加物ゲルに関する。さらに、本発明は、流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイスの機能的流体中に制御放出する添加物ゲルに関する。
【背景技術】
【０００３】
（発明の背景）
機能的流体は、使用する間に経時的に分解する。上記機能的流体中の添加物は、エンジンまたは他の機械的デバイス中での上記流体の寿命を奪う。エンジン油の時間放出添加物が、公知である。これらの添加物は、代表的には、そのエンジン油中にゆっくりと溶解する熱可塑性ポリマー中に組み込まれる。特許文献１を参照のこと。時間放出添加物はまた、高いエンジン温度において油透過性であるポリマー中に組み込まれる。特許文献２を参照のこと。別のアプローチにおいて、コーティング油添加物は、経時的に溶解してエンジン油中に添加物を放出する。特許文献３を参照のこと。
【０００４】
上記機能的流体中に望ましい添加物を再補充すると、上記機能的流体および上記機能的流体を使用するデバイスの性能を向上させる。
【特許文献１】米国特許第４，０７５，０９８号明細書
【特許文献２】米国特許第４，０６６，５５９号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００４／０１５４３０４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、望ましい添加物を機能的流体中への制御放出供給を達成するために不活性キャリアも複雑な機械的デバイスも必要としない、機能的流体のための制御放出添加物を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（発明の要旨）
本発明に従って、添加物ゲルが機能的流体に経時的に添加物を提供し得ることが発見された。本発明に従って、添加物ゲルが発見された。この添加物ゲルは、
ｉ）清浄剤、分散剤、酸、塩基、過塩基性（ｏｖｅｒ  ｂａｓｅｄ）清浄剤、コハク酸化ポリオレフィンまたはそれらの混合物を含む群より選択される少なくとも２つの添加物（選択された添加物は、混合された場合にゲルを形成する）；
ｉｉ）必要に応じて、粘度調整剤、摩擦調整剤、清浄剤、くもり点降下剤、流動点降下剤、デマルシファイアー、流動性向上剤、静電防止剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、腐食防止剤／防錆剤、極圧剤／磨耗防止剤、シール膨潤剤（ｓｅａｌ  ｓｗｅｌｌ  ａｇｅｎｔ）、潤滑助剤、防曇剤、およびそれらの混合物を含む少なくとも１つの添加物；
を含んで制御放出ゲルを生じ、この制御放出ゲルは、そのゲルが機能的流体と接触した場合にその機能的流体中に少なくとも１つの望ましい添加物を経時的に放出する。
【０００７】
本発明は、１つ以上の望ましい添加物を機能的流体に供給するための方法を提供し、この方法は、上記機能的流体に、添加された制御放出ゲルを接触させることによる。
【０００８】
（詳細な説明）
本発明に従って、制御放出添加物ゲルが、流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイスに備えられる。本発明は、１つ以上の望ましい添加物を機能的流体に供給するための方法を提供し、この方法は、上記機能的流体に、添加された制御放出ゲルを接触させることによる。
【０００９】
制御放出添加物ゲルについての本発明は、任意の流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイスにおいて使用され得、この流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイスとしては、移動用途（ｍｏｂｉｌｅ  ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）および定置用途（ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ  ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）；液圧システム（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ  ｓｙｓｔｅｍ）；オートマティックトランスミッション；ギヤボックス（ｇｅａｒ  ｂｏｘ）（マニュアルトランスミッションおよびディファレンシャル（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ）を含む）；金属加工流体（ｍｅｔａｌｗｏｒｋｉｎｇ  ｆｌｕｉｄ）；ポンプ；懸架装置；他の潤滑にされる（ｌｕｂｒｉｃａｔｅｄ）機械システム；などが挙げられる。上記添加物ゲルを使用し得る流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイスとしては、内燃機関、定置機関、発電機、ディーゼルエンジンおよび／またはガソリンエンジン、オンハイウェイ（ｏｎ  ｈｉｇｈｗａｙ）エンジンおよび／またはオフハイウェイ（ｏｆｆ−ｈｉｇｈｗａｙ）エンジン、二サイクルエンジン、航空用エンジン、ピストン機関、船舶用エンジン、鉄道用エンジン、生分解性燃料エンジンなど；潤滑にされる（ｌｕｂｒｉｃａｔｅｄ）機械システム（例えば、ギヤボックス（ｇｅａｒ  ｂｏｘ）、オートマティックトランスミッション、ディファレンシャル、液圧システム）などが挙げられる。
【００１０】
上記機能的流体は、その添加物が経時的に減少および枯渇する。上記添加物ゲルは、上記機能的流体のシステムの望ましい性能要件を満たすため、および上記流体を調整する（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）ために特別に処方される。本発明は、枯渇した望ましい添加物を上記機能的流体に再補充することまたは新しい望ましい添加物を上記機能的流体に導入することによって上記機能的流体の性能を向上させるための、制御放出添加物ゲルの使用を提供する。従って、上記機能的流体は、その機能的流体の寿命全体にわたって一貫した性能を付加および／または維持し得る。なぜなら、上記デバイスは、より長期間にわたって最適に近いように作動するからである。
【００１１】
制御放出される添加されたゲルを介して再添加されるために有用な機能的流体としては、ギヤ油（ｇｅａｒ  ｏｉｌ）、トランスミッションオイル、液圧作動流体（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ  ｆｌｕｉｄ）、エンジン油、二サイクル油、金属加工流体などが挙げられる。一実施形態において、好ましい機能的流体は、エンジン油である。別の実施形態において、好ましい機能的流体は、ギヤ油である。別の実施形態において、好ましい機能的流体は、トランスミッションフルード（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  ｆｌｕｉｄ）である。別の実施形態において、好ましい機能的流体は、液圧作動流体である。
【００１２】
上記添加物ゲルは、その添加物ゲルを上記システム中にある上記機能的流体と接触させることによって、上記機能的流体中に溶解する。上記添加物ゲルは、その添加物ゲルが上記機能的流体と接触する場所ならばどこにでも配置される。一実施形態において、上記添加物ゲルは、循環する機能的流体がその添加物ゲルと接触する場所ならばどこにでも配置される。一実施形態において、上記機能的流体は、エンジン油であり、上記添加物ゲルは、潤滑システム、フィルター、ドレーンパン、油バイパスループ、キャニスター、ハウジング、レザバ、フィルターのポケット、フィルター中のキャニスター、フィルター中のメッシュ、バイパスシステム中のキャニスター、バイパスシステム中のメッシュ、油ラインなどを含むエンジン油システム中に配置される。一実施形態において、上記機能的流体は、ギヤ油であり、上記添加物ゲルは、油ドレーンパン、貯油タンク、フィルター、フルフローまたはバイパス油ライン、ライン、ループ、および／またはフィルター、キャニスター、メッシュ、上記デバイス中にあるゲルが含まれ得る他のスペースなどを含む、ギヤシステム中に配置される。一実施形態において、上記機能的流体は、トランスミッションフルードであり、上記添加物ゲルは、スペース（例えば、トランスミッション磁石内の穴、油受、油ライン、ライン、キャニスター、メッシュなどを含む、トランスミッションシステム中に配置される。一実施形態において、上記添加物ゲルは、エンジン油ライン中に配置され、このエンジン油ラインは、フルフローフィルター、バイパスフィルター、油受などを含む。一実施形態において、上記機能的流体は、液圧作動流体であり、上記添加物ゲルは、液圧シリンダー（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ）、貯油タンク、フィルター、油ライン、パン（ｐａｎ）、フルフロー油ループまたはバイパス油ループ、ラインおよび／またはフィルター、キャニスター、メッシュ、上記システム中にある他のスペースなどに配置される。
【００１３】
ライン、ループ、および／または上記機能的流体システム中にある１つ以上の位置は、上記添加物ゲルを含み得る。さらに、上記機能的流体のために２つ以上の添加物ゲルが使用される場合、上記添加物ゲルは、同じ添加物ゲル組成物であっても、類似する添加物ゲル組成物であっても、かつ／または異なる添加物ゲル組成物であってもよい。
【００１４】
一実施形態において、上記添加物ゲルを保持するための容器（例えば、上記機能的流体システム中のどこにあってもよい、ハウジング、キャニスター、または構造的メッシュ（例えば、発電用定置ガスエンジンのバイパスループ内にあるキャニスター））を提供することが望ましい。上記容器のために必要な設計特徴は、上記添加物ゲルの少なくとも一部が上記機能的流体と接触していることである。
【００１５】
上記添加物ゲルは、上記機能的流体と接触している必要がある。一実施形態において、上記添加物ゲルは、上記システム中にある上記機能的流体の約１００％〜約１％の範囲において上記機能的流体と接触している。別の実施形態において、上記添加物ゲルは、上記システム中にある上記機能的流体の約７５％〜約２５％の範囲において上記機能的流体と接触している。別の実施形態において、上記添加物ゲルは、上記システム中にある上記機能的流体の約５０％において上記機能的流体と接触している。その流量が減少した場合、上記添加物ゲルの溶解が低下し、その流量が増加した場合、上記添加物ゲルの溶解が増加する。
【００１６】
一実施形態において、上記添加物ゲルは、上記添加物ゲルおよび／または消費された添加物ゲルが容易に除去され得るように上記機能的流体システム中に配置され、その後、新たな添加物ゲルおよび／または再利用された添加物ゲルで置換される。
【００１７】
上記添加物ゲルは、任意の公知方法によって上記システムに添加され、その方法は、経時的に放出されることが望まれるゲルの総量、上記添加物ゲルの望ましい形態（例えば、剛性、粘稠度、均質性など）、ゲルの望ましい全体的溶解、特定成分の望ましい放出速度、望ましい作動様式、および／または上記の任意の組み合わせ）に依存する。
【００１８】
上記添加物ゲルの放出速度は、上記添加物ゲルの処方によって主に決定される。上記放出速度はまた、上記添加物ゲルの添加様式、添加物ゲルの位置、上記機能的流体の流量、上記添加物ゲル（例えば、剛性、粘稠度、均質性など）などに依存する。上記添加物ゲルは、上記添加物ゲル成分の特殊の望ましい解離速度のために望ましい位置に配置される。
【００１９】
上記添加物ゲルの処方物は、選択的に溶解する１つ以上の成分から構成され得るか、１つ以上の成分の一部がその耐用年数の終わりまで残存し得るか、またはその組み合わせである。一般に、カテゴリーｉｉの成分は、代表的には、カテゴリーｉの成分よりも速く溶解する。これによって、望ましい成分（カテゴリーｉｉ）が上記機能的流体中に選択的に放出されるのが可能になり、一方、他の成分は、溶解しない状態もしくは少ししか溶解しない状態のままである。従って、上記流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイスおよびその機能的流体に依存して、上記ゲルは、望ましい添加物を置換または導入するために上記機能的流体中に溶解するための、カテゴリーｉｉの望ましい成分を含む。
【００２０】
一実施形態において、上記ゲルは、加熱された流体に曝露された場合に上記機能的流体中にその成分である添加物部分をゆっくり溶解させ、そのゲルの表面上に流れがないかまたは制限されていることが、見出された。これらの条件下での添加物ゲルの溶解速度は、遅いように制御される。上記ゲルはその成分である添加物に溶解するので、このことは、上記機能的流体中への遅くかつ選択的な放出を有効に達成する。熱い流体への曝露が、特定の添加物が選択的に放出される点を超えて継続した場合、上記ゲルは、他の添加物（すなわち、カテゴリーｉの成分）が放出され続けるように、経時的に溶解し続ける。これらの放出速度は、上記のパラメーターを使用して最適化され得、その結果、望ましいゲル成分が、上記機能的流体の有用な寿命のうちの実質的部分〜すべてにわたって放出される。
【００２１】
上記ゲルは、不活性キャリアも非添加物マトリックス（例えば、経時的な添加物の制御放出を達成するために従来のシステムにおいて必要とされた、ポリマー性骨格または複雑な機械システム）を伴わずに、そのまま使用され得る。
【００２２】
上記ゲルは、混合された場合にゲルを形成するカテゴリーｉからの２つ以上の添加物の混合物であり、上記ゲルはさらに、カテゴリーｉｉの成分からの少なくとも１つの添加物を含む。上記ゲルは、液体よりも固体様である半固体状態で存在する。Ｐａｒｋｅｒ、Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ  ｏｆ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｔｅｒｍ、Ｆｉｆｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ、ＭｃＧｒａｗ  Ｈｉｌｌ、（著作権）１９９４を参照のこと。また、Ｌａｒｓｏｎ、「Ｔｈｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  ａｎｄ  ｒｈｅｏｌｏｇｙ  ｏｆ  Ｃｏｍｐｌｅｘ  Ｆｌｕｉｄｓ」、Ｃｈａｐｔｅｒ  ５、Ｏｘｆｏｒｄ  Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ  Ｐｒｅｓ、Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ、Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ、（著作権）１９９９（各々、本明細書において参考として援用される）も参照のこと。ゲルのレオロジー特性は、小振幅振動剪断試験によって測定され得る。この技術は、上記ゲルの構造的特徴を測定し、貯蔵弾性率と呼ばれる項（これは、弾性エネルギーの貯蔵を示す）および損失弾性率（これは、そのエネルギーの粘性散逸を示す）を生じる。損失弾性率／貯蔵弾性率の比（これは、損失正接または「ｔａｎδ」と呼ばれる）は、液体様物質について＞１であり、固体様物質について＜１である。上記添加物ゲルは、一実施形態において、約＜０．７５のｔａｎδ値を有し、別の実施形態において約＜０．５のｔａｎδ値を有し、別の実施形態において約＜０．３のｔａｎδ値を有する。上記ゲルは、一実施形態において、約＜１のｔａｎδ値を有し、一実施形態において、約＜０．７５のｔａｎδ値を有し、一実施形態において、約＜０．５のｔａｎδ値を有し、または一実施形態において、約＜０．３のｔａｎδ値を有する。
【００２３】
上記添加物ゲルは、そのゲルの総重量のうちの約０．０１％〜約９５％の範囲、一実施形態において約０．１％〜８０％の範囲、別の実施形態において約１％〜約５０％の範囲のカテゴリーｉの成分のゲル化添加物の組み合わせを含む。
【００２４】
上記添加物ゲルは、その添加物ゲルの総重量のうちの約０．１％〜約９５％の範囲、一実施形態において約０．１％〜９０％の範囲、別の実施形態において約０．１％〜約８０％の範囲、別の実施形態において約０．５％〜約５０％の範囲のカテゴリーｉｉの成分の必要に応じた添加物の組み合わせを含む。
【００２５】
本発明に従って、清浄剤、分散剤、酸、塩基、過塩基性清浄剤、コハク酸化ポリオレフィンなどを含む２つ以上の添加物の組合わせから形成された任意のゲルが、上記添加物ゲルを生成するために使用され得る。上記添加物ゲルは、清浄剤、分散剤、酸、塩基、過塩基性清浄剤、コハク酸化ポリオレフィンまたはそれらの混合物を含む群から選択される少なくとも２つの添加物を含み、そのような選択された添加物は、混合された場合にゲルを形成する。さらに、一実施形態において、上記添加物ゲルは、分散剤の混合を含むか、または分散剤および酸の混合を含むか、あるいは分散剤および塩基、または分散剤および過塩基性清浄剤の混合などを含む。
【００２６】
一実施形態において、特定の用途が見出されるゲルのカテゴリーは、過塩基性清浄剤と無灰スクシンイミド分散剤との組み合わせを介してゲル化が生じるカテゴリーである。一実施形態において、清浄剤対分散剤の比は、約１０：１〜約１：１０、別の実施形態においては約５：１〜約１：５、約４：１〜約１：１、別の実施形態においては約４：１〜約２：１である。さらに、上記ゲル形成マトリックスに関与する過塩基性清浄剤のＴＢＮは、通常は少なくとも２００、より代表的には３００〜１，０００、最も代表的には３５０〜６５０である。過塩基性清浄剤の混合物が使用される場合、少なくとも１つは、これらの範囲内にあるＴＢＮ値を有する。しかし、これらの混合物の平均ＴＢＮもまた、これらの値に対応し得る。
【００２７】
上記分散剤は、分散剤；無灰型分散剤（例えば、マンニッヒ分散剤）；ポリマー性分散剤；カルボン酸分散剤；アミン分散剤、高分子量（Ｃｎ，ｎ≦１２）エステルなど；エステル化無水マレイン酸スチレンコポリマー；マレイン酸化エチレンジエンモノマーコポリマー；界面活性剤；エマルシファイアー、本明細書中に列挙される成分各々の官能化誘導体など；ならびにそれらの組合わせおよび混合物を包含する。一実施形態において、好ましい分散剤は、ポリイソブテニルスクシンイミド分散剤である。
【００２８】
上記分散剤は、無灰型分散剤、ポリマー性分散剤、マンニッヒ分散剤、高分子量（Ｃｎ，ｎ≧１２）エステル、カルボン酸分散剤、アミン分散剤およびそれらの組み合わせを包含する。上記分散剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。
【００２９】
上記ゲル中の分散剤ゲルとしては、無灰分散剤（例えば、ポリイソブテニルスクシンイミドなど）が挙げられるが、これらに限定はされない。ポリイソブテニルスクシンイミド無灰分散剤は、市販製品であり、これは代表的には、平均分子量（「Ｍｎ」）約３００〜１０、０００を有するポリイソブチレンを無水マレイン酸と一緒に反応させてポリイソブテニル無水コハク酸（「ＰＩＢＳＡ」）を形成する工程；その後、得られた生成物を、１分子当たり１〜１０個のエチレンジアミン基を代表的には含むポリアミンと反応させる工程によって、生成される。
【００３０】
無灰型分散剤は、比較的高分子量の炭化水素鎖に結合した極性基によって特徴付けられる。代表的な無灰分散剤としては、種々の化学構造を有するＮ置換長鎖アルケニルスクシンイミドが挙げられ、この種々の化学構造としては、代表的には、
【００３１】
【化１】
2008538588.tif 000002
および／または
【００３２】
【化２】
2008538588.tif 000003
が挙げられ、各Ｒ１は、独立してアルキル基であり、頻繁には分子量５００〜５０００のポリイソブチル基であり、Ｒ２は、アルケニル基であり、一般的にはエチレニル（Ｃ２Ｈ４）基である。スクシンイミド分散剤は、米国特許第４，２３４，４３５号（これは、本明細書において参考として援用される）により完全に記載されている。この特許に記載される分散剤は、本発明に従ってゲルを生成するために特に有効である。
【００３３】
上記マンニッヒ分散剤は、そのアルキル基が少なくとも約３０個の炭素原子を含むアルキルフェノールと、アルデヒド（特にホルムアルデヒド）およびアミン（特にポリアルキレンポリアミン）との反応生成物である。以下の一般構造：
【００３４】
【化３】
2008538588.tif 000004
および／または
【００３５】
【化４】
2008538588.tif 000005
（種々の異性体などを含む）を有するマンニッヒ塩基が、特に興味深い。
【００３６】
別の種類の分散剤は、カルボン酸分散剤である。これらの「カルボン酸分散剤」の例は、米国特許第３，２１９，６６６号に記載されている。
【００３７】
アミン分散剤は、比較的高分子量の脂肪族ハロゲン化物とアミン（好ましくはポリアルキレンポリアミン）との反応生成物である。その例は、米国特許第３，５６５，８０４号に記載されている。
【００３８】
ポリマー性分散剤は、油溶解性モノマー（例えば、デシルメタクリレート、ビニルデシルエーテルおよび高分子量オレフィン）と、極性置換基含有モノマー（例えば、アミノアルキルアクリレートまたはアシルアミドおよびポリ−（オキシエチレン）−置換アクリレートとのインターポリマーである。そのポリマー性分散剤の例は、以下の米国特許第３，３２９，６５８号および米国特許第３，７０２，３００号に開示されている。
【００３９】
分散剤はまた、種々の薬剤のいずれかとの反応によって後処理され得る。これらには、尿素、チオ尿素、ジメルカプトチアゾロール、二硫化炭素、アルデヒド、ケトン、カルボン酸、炭化水素置換無水コハク酸、ニトリル、エポキシド、ホウ素化合物、およびリン化合物がある。
【００４０】
分散剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記分散剤は、約０．０１％〜約９５％ゲルの範囲、別の実施形態においては約１％〜約７０％ゲルの範囲、好ましくは別の実施形態においては上記添加物ゲルのうちの約５％〜約５０％の範囲で存在する。
【００４１】
上記清浄剤としては、過塩基性スルホネート、フェネート、サリチレート、カルボキシレート、市販されている過塩基性スルホン酸カルシウム清浄剤、金属（例えば、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｎａ、ＣａおよびＫ）を含有する過塩基性清浄剤、ならびにそれらの混合物などが挙げられる。
【００４２】
清浄剤は、例えば、米国特許第５，４８４，５４２号（これは、本明細書において参考として援用される）に記載されている。上記清浄剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。清浄剤は、例えば、米国特許第５，４８４，５４２号（これは、本明細書において参考として援用される）に記載されている。
【００４３】
上記清浄剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記清浄剤は、上記添加物ゲルの約０．０１重量％〜約９９重量％の範囲、一実施形態においては約１重量％〜約７０重量％の範囲、別の実施形態においては約５重量％〜約５０重量％の範囲で存在する。
【００４４】
上記添加物ゲルは、上記機能的流体中への制御放出のために少なくとも１つの望ましい添加物を含む。上記添加物ゲルの望ましい成分としては、粘度調整剤、摩擦調整剤、清浄剤、くもり点降下剤、流動点降下剤、デマルシファイアー、流動性向上剤、静電防止剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、腐食防止剤／防錆剤、極圧剤／磨耗防止剤、シール膨潤剤、潤滑助剤、防曇剤、およびそれらの混合物が挙げられる；これは、機能的流体中に望ましい添加物を経時的に放出する制御放出ゲルを生じる。上記望ましい添加物成分は、上記機能的流体の処方、性能特徴、機能など、ならびにどの添加物が枯渇した添加物に関して添加されるのが望ましいかおよび／または望ましい機能に依存して新たに添加されるのが望ましいかによって、さらに決定される。
【００４５】
酸化防止剤としては、アルキル置換フェノール（例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、フェネートスルフィド、ホスホ硫化テルペン、硫化エステル、芳香族アミン、ジフェニルアミン、アルキル化ジフェニルアミンおよびヒンダードフェノール、ビス−ノニル化（ｎｏｎｙｌａｔｅｄ）ジフェニルアミン、ノニルジフェニルアミン、オクチルジフェニルアミン、ビス−オクチルａｔｅｄジフェニルアミン、ビス−デシル化（ｄｅｃｙｌａｔｅｄ）ジフェニルアミン、デシルジフェニルアミンおよびそれらの混合物が挙げられる。
【００４６】
上記酸化防止剤機能としては、立体障害（ｓｔｅｒｉｃａｌｌｙ  ｈｉｎｄｅｒｅｄ）フェノールが挙げられ、これには、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−メチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−エチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−プロピル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ブチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ペンチル−２−６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ヘキシル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ヘプチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−（２−エチルヘキシル）−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−オクチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ノニル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−デシル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ウンデシル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ドデシル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−トリデシル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−テトラデシル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、メチレン架橋立体障害（ｓｔｅｒｉｃａｌｌｙ  ｈｉｎｄｅｒｅｄ）フェノール（４，４０メチレンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｏ−クレゾール）、４，４−メチレンビス（２−ｔｅｒｔ−アミル−ｏ−クレゾール）、２，２−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４−メチレン−ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔブチルフェノール）が挙げられるが、これらに限定はされない）、ならびにそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定はされない。
【００４７】
酸化防止剤の別の例は、ヒンダード（ｈｉｎｄｅｒｅｄ）エステル置換フェノールであり、これは、２，６−ジアルキルフェノールをアクリル酸エステルとともに塩基性条件（例えば、水性ＫＯＨ）下で加熱することによって、調製され得る。
【００４８】
酸化防止剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記酸化防止剤は、代表的には、上記添加物ゲルの約０．０１重量％〜約９５重量％の範囲、一実施形態においては約０．０１重量％〜９５重量％の範囲、別の実施形態においては約１．０重量％〜約７０重量％の範囲、別の実施形態においては約５重量％〜約６０重量％の範囲で存在する。
【００４９】
上記極圧剤／摩擦防止剤としては、イオウＥＰ剤もしくはクロロイオウＥＰ剤、塩素化炭化水素ＥＰ剤、もしくはリンＥＰ剤、またはそれらの混合物が挙げられる。そのようなＥＰ剤の例は、塩素化ロウ（ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ  ｗａｘ）、有機スルフィドおよびポリスルフィド（例えば、ベンジル（ｂｅｎｚｘｙｌ）ジスルフィド、ビス−（クロロベンジル）ジスルフィド、ジブチルテトラスルフィド、硫化マッコウ鯨油、オレイン酸硫化アルキルフェノールの硫化メチルエステル、硫化（ｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄ）ジスペンテン、硫化テルペン、および硫化（ｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄ）Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ付加物；ホスホ硫化炭化水素（例えば、硫化リンとテレビンもしくはオレイン酸メチルとの反応生成物）、リンエステル（ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ  ｅｓｔｅｒ）（例えば、リン酸ジヒドロカーボンおよびリン酸トリヒドロカーボン（すなわち、リン酸ジブチル、リン酸ジヘプチル、リン酸ジシクロヘキシル、リン酸ペンチルフェニル）；リン酸ジペンチルフェニル、リン酸トリデシル、リン酸ジステアリル、およびポリプロピレン置換フェノールホスフェート、金属チオカルバメート（例えば、亜鉛ジオクチルジチオカルバメートおよびバリウムヘプチルフェノール二酸（例えば、亜鉛ジシクロヘキシルホスホロジチオエートおよびホスホロジチオ酸の亜鉛塩の組み合わせが使用され得る））、ならびにそれらの混合物である。
【００５０】
上記ＥＰ／磨耗防止剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。ＥＰ／磨耗防止剤は、上記添加物ゲルの約０重量％〜約２０重量％の範囲、一実施形態においては約０．２５重量％〜約１０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．５重量％〜約２５重量％の範囲で存在する。
【００５１】
上記消泡剤としては、有機シリコーン（例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリエチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン）、ポリアクリレートおよびポリメタクリレート、トリメチル−トリフルオロ−プロピルメチルシロキサンなどが挙げられる。
【００５２】
上記消泡剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記消泡剤は、上記添加物ゲルの約０重量％〜約２０重量％の範囲、一実施形態においては約０．０２重量％〜約１０重量％の範囲、別の実施形態においては０．０５重量％〜約２．５重量％で使用される。
【００５３】
上記粘度調整剤は、粘度改質特性および分散剤特性の両方を提供する。分散剤−粘度調整剤の例としては、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドンおよびＮ，Ｎ’−ジメチルアミノエチルメタクリレート（窒素含有モノマーの例である）などが挙げられる。１つ以上のアルキルアクリレートの重合または共重合から得られたポリアクリレートもまた、粘度調整剤として有用である。
【００５４】
官能化ポリマーもまた、粘度調整剤として使用され得る。そのようなポリマーの一般的な種類には、オレフィンコポリマー、アクリレートコポリマー、メタクリレートコポリマーがある。官能化オレフィンコポリマーは、例えば、活性モノマー（例えば、無水マレイン酸）をグラフトされた後にアルコールまたはアミンで誘導体化された、エチレンおよびプロピレンのインターポリマーであり得る。他のそのようなコポリマーは、窒素化合物と反応したかまたはグラフトされた、エチレンとプロピレンとのコポリマーである。ポリアクリレートエステルの誘導体は、分散剤粘度指数調整剤添加物として周知である。分散剤アクリレート粘度調整剤または分散剤ポリメタクリレート粘度調整剤（例えば、Ａｃｒｙｌｏｉｄ（商標）９８５またはＶｉｓｃｏｐｌｅｘ（商標）６−０５４（ＲｏｈＭａｘ））は、特に有用である。固体の油溶性ポリマー（例えば、上記ＰＩＢ、メタクリレート、ポリアルキルスチレン、エチレン／プロピレンおよびエチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエンポリマー）もまた、粘度指数向上剤として使用され得る。上記粘度調整剤は、公知であり市販されている。
【００５５】
上記粘度調整剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記粘度調整剤は、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜２０重量％の範囲、一実施形態においては約０．２５重量％〜約１０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．５重量％〜約２．５重量％の範囲で存在する。
【００５６】
上記摩擦調整剤としては、有機モリブデン化合物（ジチオカルバミン酸モリブデンが挙げられる）および脂肪酸ベースの物質（オレイン酸ベースの物質（モノオレイン酸グリセロール（ＧＭＯ）が挙げられる）、ステアリン酸ベースの物質が挙げられる）などが挙げられる。
【００５７】
上記摩擦調整剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記摩擦低減剤は、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜１０重量％の範囲、一実施形態においては約０．２５重量％〜約１０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．５重量％〜約２．５重量％の範囲で粗内する。
【００５８】
上記防曇剤としては、超高分子量（ｖｅｒｙ  ｈｉｇｈ）（＞１００，０００Ｍｎ）ポリオレフィン（例えば、１．５Ｍｎ  ポリイソブチレン（例えば、商品名Ｖｉｓｔａｎｅｘ（登録商標）の物質）、または２−９Ｎ−アクリルアミドを含むポリマー、２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ（登録商標）としても公知である）、あるいはそれらの誘導体などが挙げられる。
【００５９】
上記防曇剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記防曇剤は、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜１０重量％の範囲、一実施形態においては約０．２５重量％〜約１０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．５重量％〜約２．５重量％の範囲で存在する。
【００６０】
上記腐食防止剤としては、アルキル化コハク酸およびその無水物誘導体、有機リン酸などが挙げられる。上記防錆剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記防錆剤は、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜約９０重量％の範囲、一実施形態においては約０．０００５重量％〜約５０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．００２５重量％〜約３０重量％の範囲で存在する。
【００６１】
上記金属非活性剤としては、ベンゾトリアゾール誘導体（例えば、トリルトリアゾール、Ｎ，Ｎ−ビス（ヘプチル）−ａｒ−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−メタンアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（ノニル）−ａｒ−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−メタンアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（デシル）ａｒ−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−メタンアミン、Ｎ，Ｎ−（ウンデシル）ａｒ−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−メタンアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（ドデシル）ａｒ−メチル−１Ｈ−Ｂベンゾトリアゾール−１−メタンアミン  Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）−ａｒ−メチル−１Ｈ−Ｂベンゾトリアゾール−１−メタンアミンおよびそれらの混合物）が挙げられる。一実施形態において、上記金属不活性剤は、Ｎ，Ｎ−ビス（１−エチルヘキシル）ａｒ−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−メタンアミン；１、２、４−トリアゾール、ベンズイミダゾール、２−アルキルジチオベンズイミダゾール；２−アルキルジチオベンゾチアゾール；２−Ｎ，Ｎ−ジアルキルジチオ−カルバモイル）ベンゾチアゾール；２，５−ビス（アルキル−ジチオ）−１，３，４−チアゾロール（例えば、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−オクチルジチオ）−１，３，４−チアゾロール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ノニルジチオ）−１，３，４−チアゾロール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−デシルジチオ）−１，３，４−チアゾロール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ウンデシルジチオ）−１，３，４−チアゾロール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ドデシルジチオ）−１，３，４−チアゾロール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−トリデシルジチオ）−１，３，４−チアゾロール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−テトラデシルジチオ）−１，３，４−チアゾロール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−オクタデシルジチオ）−１，３，４−チアゾロール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ノナデシルジチオ）−１，３，４−チアゾロール、２，５−ビス（ｔｅｒｔ−エイコシルジチオ）−１，３，４−チアゾロールおよびそれらの混合物；２，５−ビス（Ｎ，Ｎ−ジアルキルジチオカルバモイル）−１，３，４−チアゾロール；２−アルキルチオ−５−メルカプトチアゾロール；などが挙げられる。
【００６２】
上記金属非活性剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記金属非活性剤は、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜約９０重量％の範囲、一実施形態においては約０．０００５重量％〜約５０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．００２５重量％〜約３０重量％の範囲で存在する。
【００６３】
上記デマルシファイアーとしては、ポリエチレンとポリプロピレンオキシドとのコポリマーなどが挙げられる。上記デマルシファイアーは、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記デマルシファイアーは、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜約９０重量％の範囲、一実施形態においては約０．０００５重量％〜約５０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．００２５重量％〜約３０重量％の範囲で存在する。
【００６４】
上記潤滑助剤としては、モノオレイン酸グリセロール、モノオレイン酸ソルビタンなどが挙げられる。上記潤滑性添加物は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記潤滑性添加物は、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜約９０重量％の範囲、一実施形態においては約０．０００５重量％〜約５０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．００２５重量％〜約３０重量％の範囲で存在する。上記流動性向上剤としては、エチレン酢酸ビニルコポリマーなどが挙げられる。上記流動性向上剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記流動性向上剤は、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜約９０重量％の範囲、一実施形態においては約０．０００５重量％〜約５０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．００２５重量％〜約３０重量％の範囲で存在する。
【００６５】
上記くもり点降下剤としては、アルキルフェノールおよびその誘導体、エチレン酢酸ビニルコポリマーなどが挙げられる。上記くもり点降下剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記くもり点降下剤は、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜約９０重量％の範囲、一実施形態においては約０．０００５重量％〜約５０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．００２５重量％〜約３０重量％の範囲で存在する。
【００６６】
上記流動点降下剤としては、アルキルフェノールおよびその誘導体、エチレン酢酸ビニルコポリマーなどが挙げられる。上記流動点降下剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記流動点降下剤は、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜約９０重量％の範囲、一実施形態においては約０．０００５重量％〜約５０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．００２５重量％〜約３０重量％の範囲で存在する。
【００６７】
上記シール膨潤剤としては、有機イオウ化合物（例えば、チオフェン、３−（デシルオキシ）テトラヒドロ−１，１−ジオキシドなどが挙げられる。上記シール膨潤剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記シール膨潤剤は、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜約９０重量％の範囲、一実施形態においては約０．０００５重量％〜約５０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．００２５重量％〜約３０重量％の範囲で存在する。
【００６８】
必要に応じて、他の成分が、その成分が上記添加物ゲルに対して有害な効果を有さない限り、上記添加物ゲル添加され得る。他の成分としては、ベースストック油（ｂａｓｅ  ｓｔｏｃｋ  ｏｉｌ）、不活性キャリア、染料、静菌剤、固体粒状添加物などが挙げられる。
【００６９】
上記添加物ゲルは、代表的には、少量（約５重量％〜約４０重量％）のベースストック油を含む。このベースストック油としては、鉱物ベースのベースストック油、合成ベースストック油、またはそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定はされない。
【００７０】
必要に応じて、不活性キャリアが、望ましい場合には使用され得る。さらに、有益でかつ望ましい機能を提供する他の活性成分もまた、上記ゲルに含まれ得る。さらに、固体の粒状添加物（例えば、ＰＴＦＥ、ＭｏＳ２およびグラファイト）もまた、含まれ得る。
【００７１】
必要に応じて、上記染料が使用され得、その染料としては、ハロアルカンなどが挙げられる。上記染料は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記染料は、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜約９０重量％の範囲、一実施形態においては約０．０００５重量％〜約５０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．００２５重量％〜約３０重量％の範囲で存在する。
【００７２】
必要に応じて、上記静菌剤が使用され得、この静菌剤としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドおよび誘導体、カタン（ｋａｔｈａｎ）などが挙げられる。上記静菌剤は、単独でかまたは組合わせて使用され得る。上記静菌剤は、上記添加物ゲルの総重量の約０重量％〜約９０重量％の範囲、一実施形態においては約０．０００５重量％〜約５０重量％の範囲、別の実施形態においては約０．００２５重量％〜約３０重量％の範囲で存在する。
【００７３】
上記成分は、連続的に混合されるかまたはすべて一緒に混合されるかして、混合物を形成する。上記ゲルの成分の混合後、ゲル化が生じるためには硬化が必要であり得る。硬化が必要である場合、その硬化は、約２０℃〜約１６５℃の範囲にて約１分間〜約６０日間、好ましくは約５０℃〜約１２０℃の範囲にて約１時間〜約２４時間、より好ましくは約８５℃〜約１１５℃の範囲にて約４時間〜約１２時間で行われる。実施例において使用されるゲルはすべて、１００℃にて８時間の間に硬化した。
【実施例】
【００７４】
（具体的実施形態）
実施例すべてに関して、本明細書中の各実施例において列挙される成分を一緒に混合して、上記ゲルを形成した。このゲルを、約１００℃にて約８時間硬化させた。
【００７５】
（実施例１−オートマチックトランスミッションフルードにおける制御放出される消泡剤）
消泡剤とは、流体の発泡傾向および安定性を低減する添加物である。泡を破壊することにおいて有効であるためには、消泡剤は、その流体中で不溶性でなければならず、その流体よりも低い表面張力を有さなければならず、そしてその流体中に分散した場合に約２ミクロン〜約１０ミクロンの粒径でなければならない。この不溶性要件および粒径要件が原因で、消泡剤は、通常は、その流体が可溶性であるがその消泡剤は可溶性ではない液体中に、分散される。例えば、潤滑油用の消泡剤は、鉱物ベースの油またはより軽い溶媒（例えば、灯油）中に分散され得る。このことにより、この消泡剤は、制限された貯蔵寿命を得る。なぜなら、小さい粒子ほど、経時的に凝集し、その消泡剤は、懸濁物から沈殿するからである。その流体に剪断が適用される用途（例えば、エンジン、ギヤボックスまたはトランスミッション）において使用される場合、その消泡剤は、非常に制限された寿命を有し得る。なぜなら、その粒子は、最適下限（約２ミクロン）よりも小さいサイズになるまで剪断され得、不溶性泡破壊剤としてはもはや作用しない微細分散物を生じ得るからである。
【００７６】
ゲル中に泡阻害剤を固定すると、その消泡剤の貯蔵寿命は増大する。なぜなら、その粒子が合体するのを防がれるからである。上記ゲルはまた、上記消泡剤が放出されるまで剪断分解から保護するように作用し、それによってその性能効率を向上させる。
【００７７】
上記消泡剤を含むゲル処方物の制御放出が、対応する泡の低減および消泡剤性能効率の向上とともに示された。
【００７８】
消泡剤の制御放出は、
ａ．過塩基性清浄剤、
ｂ．スクシンイミド分散剤、および
ｃ．消泡剤
から構成されるゲルを使用して達成し得る。
【００７９】
（実施例１Ａ）  上記組成物の消泡剤放出ゲル（１４ｇ）を、
ａ．４００ＴＢＮ  過塩基性スルホン酸Ｃａ清浄剤（約５３．６重量％）
ｂ．２０００ＭＷ  ポリイソブテニルスクシンイミド（約１７．９重量％）、および
ｃ．ポリシロキサン消泡剤（約２８．６重量％）
と一緒に混合した。
【００８０】
このゲルを、乗用車の油フィルターの底に充填し、１３５℃にて約７ｇｐｍで循環する市販のエンジン油約２０Ｌの油ライン中に配置する。油サンプルを規則正しい間隔で採取し、そのＳｉ含有量を誘導結合プラズマ分光器（ＩＣＰ）によって測定して、その油中に放出された上記消泡剤のパーセンテージを決定した。その結果を表１に示す。これらの結果は、消泡剤の制御放出を、上記組成物のゲルを使用して達成し得ることを示す。
【００８１】
（表１−実施例１Ａ）
【００８２】
【表１】
2008538588.tif 000006
（実施例１Ｂおよび１Ｃ）  上記組成物の消泡剤放出ゲル（以下の通り：
ａ．４００ＴＢＮ  過塩基性スルホン酸Ｃａ清浄剤（約６０重量％）、
２００ＭＷ  ポリイソブテニルスクシンイミド（約２０重量％）、および
ｂ．ポリシロキサン消泡剤（約２０重量％））
を、トランスミッション磁石の中央の穴に充填し、そのゲルを充填した磁石を、市販のＦｕｃｈｓ連続可変（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ  ｖａｒｉａｂｌｅ）トランスミッション油約１．２６ｋｇを充填した１２Ｌビーカー中に配置した。この油を、磁気スターラーによって攪拌しながら約１００℃まで加熱した。表２に示すように、０時間目、８．５時間目、２４時間目、および４８時間目に油サンプルを取得した。そのＳｉ含有量をＩＣＰによって測定して、その油中に放出された上記消泡剤のパーセンテージを決定した。泡立ち試験（ＡＳＴＭ  Ｄ８９２）を実施して、発泡傾向および泡安定性における変化を決定した。その結果を表２に示す。
【００８３】
これらの結果は、上記ゲルからのＣａ清浄剤およびＳｉ消泡剤の徐放が経時的に生じること、およびこのことは発泡傾向を低減することを、示す。
【００８４】
（表２−実施例１Ｂおよび１Ｃ）
【００８５】
【表２】
2008538588.tif 000007
（実施例２．天然ガス定置機関（ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ  ｎａｔｕｒａｌ  ｇａｓ  ｅｎｇｉｎｅ）における消泡剤の制御放出）
酸、煤、および他の粒状混入物をほとんど生じないが酸化によって主に劣化（ｄｅｇｒａｄｅ）するエンジン（例えば、天然ガス定置機関）は、熱いがきれいに動く。従って、酸化防止剤の枯渇は、油の損失、油の品質、および油が不良品になることについての主要原因である。酸化防止剤の制御放出は、
ａ．過塩基性清浄剤、
ｂ．スクシンイミド分散剤、
ｃ．無灰酸化防止剤、および
ｄ．ポリコハク酸化ポリオレフィン
から構成されるゲルを使用して達成し得る。
【００８６】
（実施例２）  組成物は、以下の通りである：
ａ．  ４００ＴＢＮ  過塩基性スルホン酸Ｃａ清浄剤（約３４重量％）
ｂ．  ２０００ＭＷ  ポリイソブテニルスクシンイミド（約６重量％）
ｃ．  ２−シンナミルフェノールのＣ１６／Ｃ１８混合エステル（約５０重量％）、および
ｄ．  ２０００ＭＷ  ポリイソブテニルスカン（ｓｕｃｃａｎ）（約１０重量％）。
【００８７】
１ｋｇの上記添加物ゲルを、パン中に配置した。１２個のパンを積層してフィルターハウジング中に配置した。得られたハウジングを、約０．７５ｇｐｍの油の流量であるＣａｔ  ３５１６天然ガス定置機関（ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ  ｎａｔｕｒａｌ  ｇａｓ  ｅｎｇｉｎｅ）のエンジン油ライン中に配置した。油サンプルを定期的に取得し、赤外分光法によって酸化／ニトロ化の状態について分析した。結果を表３に示す。
【００８８】
（比較例２）  実施例２と同じであるが、但し、ゲルを含まなかった。なぜなら、これは、流体であるように希釈された油であったからである。結果を表４に示す。この結果は、その添加物ゲルが、非ゲル液よりもよく酸化から保護されたこと、すなわち、所定の時間値（油時間）について、そのゲル中で酸化およびニトロ化が少なかったことを示す。
【００８９】
【表３】
2008538588.tif 000008
【００９０】
【表４】
2008538588.tif 000009
（実施例３．エンジン油における摩擦調整剤の制御放出）
燃料の効率的使用を改善して磨耗を提言するために、エンジン油において摩擦調整剤を使用することが、公知である。これらの物質は、金属表面を化学物質潤滑層でコーティングすることによってエンジン部品間の摩擦係数を低減して、より少ない燃料の消費および磨耗をもたらす。摩擦調整剤は、経時的に不活性になり、これによってその摩擦低減の有効性が低減する。従って、摩擦調整剤の制御放出は、所定の耐用期間において、従来の流体を用いて可能であるものを超えて、摩擦低減期間を延長するための手段として作用する。
【００９１】
拡大した磨耗および燃料の効率的使用の両方についてのこの摩擦低減「持続期間」を、以下の実施例に示す。
【００９２】
摩擦調整剤の制御放出は、
ａ．過塩基性清浄剤、
ｂ．スクシンイミド分散剤、
ｃ．摩擦調整剤、および
ｄ．ポリコハク酸化ポリオレフィン
から構成されるゲルを使用して達成し得る。
【００９３】
上記組成物の約１７．５ｇの摩擦調整剤放出ゲル（以下の通り：
ａ．４００ＴＢＮ  過塩基性スルホン酸Ｃａ清浄剤（約３４重量％）
ｂ．２０００ＭＷ  ポリイソブテニルスクシンイミド（約６重量％）
ｃ．ジチオジメチルジカルバミン酸モリブデン（Ｍｏ−ＤＴＣ）（約５０重量％）
ｄ．２０００ＭＷ  ポリイソブテニルスカン（約１０重量％））
を、ゲル含有アダプター／ゲル送達アダプターに充填する。充填されたアダプターを、２０００  Ｔｏｙｏｔａ  Ｃａｍｒｙ  ４気筒エンジンの油フィルターと油フィルターハウジングとの間に取り付け、そのエンジンに、約３．８クォートのＶａｌｖｏｌｉｎｅ  ５Ｗ−３０全天候型（ａｌｌ−ｃｌｉｍａｔｅ）エンジン油を充填する。その後、このクルマを、通常の都市ドライブ条件／ハイウェイドライブ条件下で約１５００マイル使用した。油サンプルの収集は約５００マイル毎に行い、Ｔｏｎｅｎ  ＳＲＶ法を使用してモリブデンおよび摩擦係数について分析した。その結果（制御放出、表５）を、同様のＣａｍｒｙ（これは、同じ油を含んだが、２５０ｐｐｍのＭｏ−ＤＴＣでトップ処理（ｔｏｐ−ｔｒｅａｔ）した）（２５０ｐｐｍ  Ｔｏｐ  ｔｒｅａｔ、表５）と比較する。
【００９４】
（表５−実施例３）
【００９５】
【表５】
2008538588.tif 000010
表５の結果は、摩擦調整剤がゲルからゆっくり放出されることによって制御され得ること、より低い摩擦係数が制御放出によって達成され得ること、および最低値は耐用期間の後期に生じる（すなわち、より大きな走行マイル数）ことを、示す。後者は、燃料の効率的使用および磨耗保護の持続期間を示す。
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月28日(2007.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
添加物ゲル組成物であって、
ｉ）４０重量％〜１００重量％の少なくとも２つの添加物であって、該添加物は、清浄剤、分散剤、酸、塩基、過塩基性清浄剤、またはそれらの混合物を含む群より選択され、該選択される添加物は、混合された場合にゲルを形成する、添加物；
ｉｉ）必要に応じて、０重量％〜６０重量％の少なくとも１つの添加物であって、粘度調整剤、摩擦調整剤、清浄剤、くもり点降下剤、流動点降下剤、デマルシファイアー、流動性向上剤、静電防止剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、腐食防止剤／防錆剤、極圧剤／磨耗防止剤、シール膨潤剤、潤滑助剤、防曇剤、およびそれらの混合物を１つ以上含む、添加物；
を含んで制御放出ゲルを生じ、該制御放出ゲルは、該ゲルが機能的流体と接触した場合に該機能的流体中に少なくとも１つの望ましい添加物を経時的に放出し、該ゲルは、オートマチックトランスミッションにおける発泡を制御すること、天然ガス定置機関における油の酸化を最少にすること、ならびにエンジンにおける燃料消費および磨耗を減少させることを含む群より選択される用途において使用される、添加物ゲル。
【請求項２】
請求項１に記載の添加物ゲルであって、該ゲルは、過塩基性清浄剤、スクシンイミド分散剤および消泡剤を含んで制御放出ゲルを生じ、該制御放出ゲルは、消泡剤添加物を前記機能的流体中に経時的に放出して、該流体の発泡傾向を減少させて該流体の安定性を向上させる、添加物ゲル。
【請求項３】
請求項１に記載の添加物ゲルであって、該ゲルは、過塩基性清浄剤、スクシンイミド分散剤、無灰酸化防止剤およびコハク酸化ポリオレフィンを含んで制御放出ゲルを生じ、該制御放出ゲルは、酸化防止剤添加物を天然ガス定置機関の機能的流体中に経時的に放出する、添加物ゲル。
【請求項４】
請求項１に記載の添加物ゲルであって、過塩基性清浄剤、スクシンイミド分散剤、摩擦調整剤およびコハク酸化ポリオレフィンを含んで制御放出ゲルを生じ、該制御放出ゲルは、前記摩擦調整剤を前記機能的流体中に経時的に放出して、金属部品間の摩擦係数を減少させかつ燃料消費および磨耗を減少させる、添加物ゲル。
【請求項５】
１つ以上の添加物を流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイス中にある機能的流体に供給するための方法であって、
該機能的流体を、制御放出された添加物ゲルと接触させる工程
を包含し、該添加物ゲルは、
ｉ  少なくとも２つの添加物であって、清浄剤、分散剤、酸、塩基、過塩基性清浄剤、またはそれらの混合物を含む群より選択され、該選択された添加物は、混合された場合にゲルを形成する、添加物；および
ｉｉ  必要に応じて、少なくとも１つの添加物であって、粘度調整剤、摩擦調整剤、清浄剤、くもり点降下剤、流動点降下剤、デマルシファイアー、流動性向上剤、静電防止剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、腐食防止剤／防錆剤、極圧剤／磨耗防止剤、シール膨潤剤、潤滑助剤、防曇剤、およびそれらの混合物を１つ以上含む、添加物；
を含み、該ゲルは、該ゲルが機能的流体と接触した場合に該機能的流体中に少なくとも１つの望ましい添加物を経時的に放出し、該流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイスは、内燃機関、定置機関、発電機、ディーゼルエンジン、ガソリンエンジン、オンハイウェイエンジン、オフハイウェイエンジン、二サイクルエンジン、航空用エンジン、ピストン機関、船舶用エンジン、鉄道用エンジン、生分解性燃料エンジン、潤滑機械システム、ギヤボックス、オートマティックトランスミッション、マニュアルトランスミッション、ディファレンシャル、液圧システム、ポンプ、懸架装置、潤滑剤機械システムおよびそれらの組み合わせを含む、方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法であって、少なくとも１つの添加物ゲルが、前記機能的流体のために使用され、１つよりも多くの添加物ゲルを使用する方法において使用される該添加物ゲルは、互いに対して、同じ添加物ゲル組成物であっても、類似する添加物ゲル組成物であっても、異なる添加物ゲル組成物であってもよく、該添加物ゲルは、前記機能的流体デバイス中の１つ以上の位置において使用され得、存在する各々の添加物ゲルは、該機能的流体の１００％〜１％の範囲で該機能的流体と接触する、方法。
【請求項７】
流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイスであって、
内燃機関、定置機関、発電機、ディーゼルエンジン、ガソリンエンジン、オンハイウェイエンジン、オフハイウェイエンジン、二サイクルエンジン、航空用エンジン、ピストン機関、船舶用エンジン、鉄道用エンジン、生分解性燃料エンジン、潤滑剤機械システム、ギヤボックス、オートマティックトランスミッション、マニュアルトランスミッション、ディファレンシャル、液圧システム、ポンプ、懸架装置およびそれらの組み合わせ
を含み、該デバイス中の機能的流体は、その添加物が経時的に低減および／または枯渇し、該機能的流体は、該機能的流体中に１つ以上の添加物を経時的に放出する添加物ゲルと接触しており、該添加物ゲル組成物は、
ｉ  少なくとも２つの添加物であって、清浄剤、分散剤、酸、塩基、過塩基性清浄剤、またはそれらの混合物を含む群より選択され、該選択された添加物は、混合された場合にゲルを形成する、添加物；および
ｉｉ  必要に応じて、少なくとも１つの添加物であって、粘度調整剤、摩擦調整剤、清浄剤、くもり点降下剤、流動点降下剤、デマルシファイアー、流動性向上剤、静電防止剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、腐食防止剤／防錆剤、極圧剤／磨耗防止剤、シール膨潤剤、潤滑助剤、防曇剤、およびそれらの混合物を１つ以上含む、添加物；
を含む、デバイス。
【請求項８】
オートマチックトランスミッションにおける発泡を制御すること、天然ガス定置機関における油の酸化を最少にすること、ならびにエンジンにおける燃料消費および磨耗を減少させることを含む群より選択される用途において流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイス中にある機能的流体に１つ以上の添加物を供給するための、制御放出添加物ゲルの使用であって、
該ゲルは、
ｉ）４０重量％〜１００重量％の少なくとも２つの添加物であって、該添加物は、清浄剤、分散剤、酸、塩基、過塩基性清浄剤、またはそれらの混合物を含む群より選択され、該選択される添加物は、混合された場合にゲルを形成する、添加物；
ｉｉ）必要に応じて、０重量％〜６０重量％の少なくとも１つの添加物であって、粘度調整剤、摩擦調整剤、清浄剤、くもり点降下剤、流動点降下剤、デマルシファイアー、流動性向上剤、静電防止剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、腐食防止剤／防錆剤、極圧剤／磨耗防止剤、シール膨潤剤、潤滑助剤、防曇剤、およびそれらの混合物を１つ以上含む、添加物；
を含み、該ゲルが機能的流体と接触した場合に該機能的流体中への少なくとも１つの望ましい添加物の経時的な制御放出を生じる、使用。
【請求項９】
流体調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）デバイス中にある機能的流体に１つ以上の添加物を供給するため方法であって、該方法は、
該機能的流体を制御放出添加物ゲルと接触させる工程；
を包含し、該制御放出添加物ゲルは、
ｉ）４０重量％〜１００重量％の少なくとも２つの添加物であって、該添加物は、清浄剤、分散剤、酸、塩基、過塩基性清浄剤、またはそれらの混合物を含む群より選択され、該選択される添加物は、混合された場合にゲルを形成する、添加物；
ｉｉ）必要に応じて、０重量％〜６０重量％の少なくとも１つの添加物であって、粘度調整剤、摩擦調整剤、清浄剤、くもり点降下剤、流動点降下剤、デマルシファイアー、流動性向上剤、静電防止剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、腐食防止剤／防錆剤、極圧剤／磨耗防止剤、シール膨潤剤、潤滑助剤、防曇剤、およびそれらの混合物を１つ以上含む、添加物；
を含み、該ゲルが機能的流体と接触した場合に該機能的流体中への少なくとも１つの望ましい添加物の経時的な制御放出を生じ、該ゲルは、オートマチックトランスミッションにおける発泡を制御すること、天然ガス定置機関における油の酸化を最少にすること、ならびにエンジンにおける燃料消費および磨耗を減少させることを含む群より選択される用途において使用される、方法。
【国際調査報告】
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