(57)【要約】次の特徴：  Ｉ.選択的に可変である１ｍｍより厚く、８ｍｍより薄い厚さを有し、孔（Ｆ）が設けられ、表面に突起（e）が設けられ、反対側の面にうね模様（i）があり、突起(e)と交互に孔が薄い領域に作られた、弾性的に柔軟で可撓性を有する発泡性プラスチック材料シートの使用;  II.底（１）と甲革（２）における前記シートへの穿孔;  III.底（１）への甲革（２）の底縁における周辺の接合;  IV.前記突起（e）は、底（１）においては床の方を向くように、甲底においては外側を向くように、靴の外側に向かって設けられる特徴を持つ;を有することを特徴とする底（１）の上の甲革（２）の周辺の縫製（３）によって実現されるタイプの後部の開いたスリッパ機能と後部の閉じたスリッパ機能を備えた靴。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｉ.選択的に可変である１ｍｍより厚く、８ｍｍより薄い厚さを有し、孔（Ｆ）が設けられ、表面に突起（e）が設けられ、反対側の面にうね模様（i）があり、突起(e)と交互に孔が薄い領域に作られた、弾性的に柔軟で可撓性を有する発泡性プラスチック材料シートの使用;
II.底（１）と甲革（２）における前記シートへの穿孔;
III.底（１）への甲革（２）の底縁における周辺の接合;
IV.前記突起（e）は、底（１）においては床の方を向くように、甲底においては外側を向くように、靴の外側に向かって設けられる特徴を持つ;
を有することを特徴とする底（１）の上の甲革（２）の周辺の縫製（３）によって実現されるタイプの後部の開いたスリッパ機能と後部の閉じたスリッパ機能を備えた靴。
【請求項２】
前記厚さが最小２ｍｍより大きく最大５〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の靴。
【請求項３】
周辺の縫製が底（３）の全体の縁に延びることを特徴とする請求項１又は２記載の靴。
【請求項４】
縫製が甲革（２１）の自由端に沿っても実施されることを特徴とする請求項１〜３いずれか１つに記載の靴。
【請求項５】
周辺の縫製の前に、一枚のティッシュが、結合されるか又は結合されない縁（edge/s）の上と下を覆うために適用される請求項１〜４のいずれか１つに記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
目的
本発明は、主請求項の前文による靴に関するものである。
用途
用途は履物用であるが、実質的には、家庭用のみに限定されない。
【０００２】
背景技術
技術の現在の状況において、家庭用の履物の用途としては、例えば後部の開いたスリッパと、例えば足全体を覆う（full-foot）スリッパが知られている。家庭で使用する自家用や、ホテルの寝室用などがある。
【０００３】
しかし、例えばスイミングプールなどにおける滑らかで快適な床（comfort floor）を備えた環境での用途を除外するものではない。
これらの靴あるいはスリッパ（この明細書におけるスリッパは、後部の開いたもののみならず、足全体を覆う靴のような後部の閉じたものも意味する）は、容易に履くためと、汗を発散させるために、一般的に布で作られる。
【０００４】
欠点
従来のタイプのスリッパは、それらの問題を解決するが、高価であり、また、使用目的が制限される。例えば、布製のそれらは、スイミングプールなどでは使用できない。
【０００５】
本発明の目的
本発明の目的は、安価なスリッパを実現するだけでなく、快適で通気性があり、軽量で、滑りにくく、抗菌性のある（細菌は、織物や布に生息しやすい）スリッパをも実現することである。
その問題は、主請求項の特徴により解決される。また、従属請求項は、好ましい解決法を表している。
【０００６】
利点
この方法によれば、次の利点が得られる。
・用途に適合しうる品質と低価格。
・底と本底（outsole）の両方に施された複数の穿孔による通気性。
・皮膚との完全な接触を防ぐ内部の軽い起伏（ポリエステルのネット（polyester net）の畝からもたらされる）の存在による防汗性。
・発泡プラスチック材料の多孔性による可撓性と柔軟性。
・ポリエステルのネットに使用された発泡ポリ塩化ビニル材による耐久性。
・靴底の下面に広がった外面突起によるすべり止め。
・材料のタイプや抗細菌性の処理による抗菌性。
・使用した材料のタイプによる８０℃までの熱耐性。
・非汚染材料のために環境にやさしいこと。
・材料の多孔性による弾力性。
【０００７】
実施態様の詳細な説明
本発明は、添付された図により、詳細に説明される。
図１は、後方の開いたスリッパの斜視図を示す。
図１Ａは、スリッパを構成する単一の材料の拡大した断面における断面図を表し、底と甲革を縫合してスリッパを形成するとき、底と甲革の間で差異がないことを表す。
【０００８】
図の詳細な説明
後部の開いたスリッパ（しかし、かかとを収納するために後部を閉じることも明らかに可能である）を表す図に見られるように、ポリエステルのネット（polyester net）を有する単一のＰＶＣ発泡シート材料が使用され、孔（Ｆ）があけられ、一方の表面に突起（e）が作られ、裏面に起伏（i）が形成され（図１Ａ）、実現化技術によって得られるベース材料（base material）は、穿孔された発泡可撓性材料であり、突起を有する不織布（non-tissues）である。
【０００９】
公知の技術によって、そのシートは、底（１）の形状および、本底（outsole）（２）の形状に裁断され、甲革（２）は底（１）に縫付けられる（３）が、突起のある表面が外側に、従って、底（１）の下側および甲革（２）の上側に配置されるように留意される。
この方法によれば、非常に簡単で安価な形で、結果として上述のように、甲革（２）と底（１）に穿孔（Ｆ）が設けられ、それによって完全な通気性を有し、滑りにくいスリッパが得られる。
【００１０】
周辺の縫い目（３）は、甲革（２）を超えて、底（１）のすべての縁に延びている。この方法によれば、スリッパのさらに大きな強度と耐久性が得られる。
甲革の自由端（２１）に沿っても都合よく縫製が実施される。この方法によれば、さらに大きな耐久性がスリッパに与えられ、足の甲に押し付けられることによって材料が拡大することを回避する。
【００１１】
周辺の縫製を行う前に、一枚のティッシュ（tissue）が、縁または接合される縁または強化される単一の縁の上方や下方を覆うように適用されると、好都合である。この方法によれば、強化されるという利点がある。この方法によれば、スリッパに丸みがつき、それぞれの縫い目による周辺の薄い枠組みによって強化されるという利点がある（解法は図示されていないが、明らかに直感で理解できるものであり、当業者に公知であるが、曲げやすくて柔軟な不織材料の縁と縫製を強化する）。
【００１２】
その材料は公知のかび予防技術により表面処理されると好都合である。
所望の材料断面を得るために、次のパラメーターが適用される。厚さは、選択的に可変であり、２ｍｍより厚く、８ｍｍより薄い。最大厚さが５〜６ｍｍであれば、都合がよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、後方の開いたスリッパの斜視図を示す。
【図１Ａ】図１Ａは、スリッパを構成する単一の材料の拡大した断面における断面図を表し、底と甲革を縫合してスリッパを形成するとき、底と甲革の間で差異がないことを表す。
【図１】
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【図１Ａ】
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【国際調査報告】
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