(57)【要約】ＣＯ２圧縮ガス源は、容器の開口部にシール状態でしっかり取り付けられるインサートである。インサートは、ＣＯ２圧縮ガス源と、このＣＯ２圧縮源からＣＯ２を放出するための圧力制御弁と、外側から到達可能な回転ノブ（２４）とを有する。回転ノブ（２４）は、軸方向に案内されるスライダ（４０）と協働する。スライダの作動により、穴を開ける針（３４）によって、ＣＯ２高圧カートリッジ（１４）に穴が開けられる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が充填されかつ圧密に閉鎖することができ、液体を取り出すことができる容器であって、この容器の開口部にシール状態で取り付けられることができるインサートを具備し、このインサートは、ＣＯ２高圧カートリッジ（１４）と、ＣＯ２をこのＣＯ２高圧カートリッジから放出するための圧力調整弁と、外側から操作可能な制御部材とを有し、この制御部材を作動させることにより、穴を開ける針（３４）によって、前記ＣＯ２高圧カートリッジに穴を開けることができる容器において、
前記制御部材は、軸方向に案内されるスライダ（４０）と協働して、前記穴を開ける針（３４）を駆動可能な回転ノブ（２４）であることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記回転ノブ（２４）は、軸方向に取着された状態で、回転自在に支承されていること、および前記回転ノブ（２４）と前記スライダ（４０）とは、周方向に延びている複数の斜面（４６）で接触していることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記複数の斜面（４６）は、円周角度に比例して、同一の勾配で上昇し、段状の軸方向の下り面に移行することを特徴とする請求項２に記載の容器。
【請求項４】
四分円状に配置された４つの前記斜面（４６）を有することを特徴とする請求項２または３に記載の容器。
【請求項５】
前記スライダ（４０）は、前記ＣＯ２高圧カートリッジ（１４）に穴を開ける際に、一方の端面が、前記穴を開ける針（３４）の端面と向かい合うように、同一平面で接触していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載の容器。
【請求項６】
前記穴を開ける針（３４）は、構造的に、前記圧力調整弁の弁部材と結合されており、この弁部材は、前記圧力調整弁の弁座（３８）とのシール位置と通過位置との間で軸方向に移動可能であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１に記載の容器。
【請求項７】
前記圧力調整弁は、側方の出口開口部（５６）を有し、この出口開口部の手前には、環状の弾性的なスリーブ（５８）、または逆止め弁の機能を有するＯリングがあることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１に記載の容器。
【請求項８】
前記穴を開ける針（３４）は、穴開けの直前で、前記圧力調整弁の前記弁座（３８）の直ぐ後方でシール位置をとることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１に記載の容器。
【請求項９】
前記容器は、密にシールされたチャンバ（１２）を有し、このチャンバ内で、前記ＣＯ２高圧カートリッジ（１４）のヘッドは、前記開口部の所で、プレスばめを有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１に記載の容器。
【請求項１０】
前記チャンバ（１２）は、底部側のカバー（１８）によって閉じられており、このカバーは、前記チャンバ（１２）の壁部と接合または螺着されていることを特徴とする請求項９に記載の容器。
【請求項１１】
前記ＣＯ２高圧カートリッジ（１４）は、小径のネックの周囲に亘って、前記チャンバ（１２）の壁部に対しシールされていることを特徴とする請求項９または１０に記載の容器。
【請求項１２】
前記インサートは、前記容器の上方の開口部中を占めること、および前記ＣＯ２高圧カートリッジ（１４）からの前記ＣＯ２は、前記容器内の液面の上方で、前記容器の上部空間へ放出可能であることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１に記載の容器。
【請求項１３】
前記開口部は、前記容器に液体を充填するときに通過する注ぎ口であること、および前記インサートは注ぎ口閉鎖手段として機能することを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１に記載の容器。
【請求項１４】
前記インサートには、放出されるＣＯ２によって膨張される圧力袋（６６）が接続されていることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１に記載の容器。
【請求項１５】
前記容器は、下方に、出口コックを有することを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１に記載の容器。
【請求項１６】
前記容器は、上方に、栓（６８）を有し、この栓は、前記容器の底部まで達している上昇管（７０）が延びていることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１に記載の容器。
【請求項１７】
前記栓（６８）の外側には、チューブ接続部を有する流出用コック（７６）が設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を充填しかつ圧密に閉鎖することができ、液体を取り出すことができる容器に関する。このような容器の例は、ＣＯ２含有の液体、特に飲料が圧力下で充填されている樽、小樽（パーティー樽）または缶である。特に、パーティー用ビール樽である。
【背景技術】
【０００２】
これらの容器の栓を抜いて、ＣＯ２の圧力によって容器から液体を取り出すために用いる、ＣＯ２高圧カートリッジで作動する複数のタップ・フィッティングがある。このことは、ＣＯ２高圧ビンからのＣＯ２を用いた、飲食店で通常な栓抜き技術に対応する。この栓抜き技術で、ビールの非常に良好な健康裨益性および保存性が達成される。
【０００３】
しかしながら、ＣＯ２高圧カートリッジを有する複数のタップ・フィッティング（Zapfarmaturen）を受け入れない、消費者のグループがある。パーティー用ビール樽を時々しか購入しない人々にとっては、高価なタップ・フィッティングの調達は甲斐がない。ＣＯ２高圧カートリッジを扱うのが不快でない人々もいる。他の人々は、カートリッジの交換供給を厭う。
【０００４】
従って、組み込まれた出口タップを樽の底部区域に有するパーティー用ビール樽が開発された。この出口タップを通して、内圧および重力のみによってビールが取り出される。通常、樽内の液面の上方でパーティー樽に空気が入れられる。その目的は、圧力均衡を引き起こすためである。このことは、缶切りを用いて樽の口を開けることによって、なされる。しかしまた、組み込まれた出口タップと、樽の上方底部に設けられており、注ぎ口閉鎖手段の一部である手動式の漏気弁とを有する複数のパーティー用ビール樽がある（WO 99/23 008 A1を参照せよ）。
【０００５】
これらのパーティー樽の欠点は、樽の上部空間への空気の入り込みによってビールの健康裨益性および保存性が損なわれることである。口が開けられたこのタイプのパーティー用ビール樽の中味は、即座に消費されねばならない。その目的は、ビールが品質が落ちて、気が抜けないようにするためである。
【０００６】
口を開けたパーティー樽でのビールの保存性を改善するための種々の試みがある。例えば、WO99/47 451 A1からは、活性炭に結合されたＣＯ２を低圧で含むエーロゾル缶を、パーティー用ビール樽に組み込み、樽の上部空間に、ビールに溶けたＣＯ２の部分圧力に等しいか上回るＣＯ２圧力を生起することが公知である。缶の大きな容量が欠点である。
【０００７】
DE 199 52 379 A1からは、別個の手動式器具の形態の、パーティー樽用のＣＯ２ディスペンサが公知である。このディスペンサによって、パーティー樽の口を樽内の液面の上方で開けて、ＣＯ２を、樽の上部空間に放出する。ディスペンサは、ＣＯ２高圧カートリッジおよび圧力調整弁を有する。このディスペンサは繰り返しの使用のために考えられており、一方のパーティー樽から他方のパーティー樽へと交換される。ＣＯ２の消費が、ＣＯ２で作動するタンプ・フィッティングの場合よりも少ないとしても、このようなＣＯ２ディスペンサは、最終的には、消費者のグループで、類似の考慮を被る。
【０００８】
実地からは、パーティー用のビール樽の上部空間に圧力袋を挿入することも知られている。この圧力袋が膨張するのは、圧力が上部空間で低下し、これにより、一方では、形成されている中空空間を充填し、他方では、ビールに溶けたＣＯ２の部分圧力を上回るプレス圧力を、樽内の液面へ加えるときである。圧力袋は、多層の、酸素拡散を透過しないプラスチック・フィルムからなる。圧力袋は、ガスを発生する化学薬品、例えばベーキング・パウダーおよびクエン酸を含む複数のチャンバを有する。これらのチャンバは、パーティー樽の上部空間における圧力低下に応じて、連続的に作動され、化学薬品の反応中に発生するガスによって膨張される。
【０００９】
知られた圧力袋の欠点は、ビールへの不安定な加圧である。圧力袋の各々の次のチャンバが作動されるとき、圧力は、突然上昇するが、次に、連続的に低下する。このことは、栓の不規則な態様に表わされる。栓の態様は、強い噴射によるビールの放出と、単なる滴り落ちとの間で変化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、全容量の少ない組み込まれたＣＯ２圧縮ガス源を有する、明細書の最初の部分に記載のタイプの容器を提供することである。ＣＯ２圧縮ガス源から放出されたＣＯ２が、容器内の液体へ常に圧力を加え、液体の保存性および健康裨益性を改善する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題は、容器の開口部にシール状態でしっかり取り付けることができるインサートを具備し、このインサートは、ＣＯ２高圧カートリッジと、ＣＯ２をこのＣＯ２高圧カートリッジから放出するための圧力調整弁と、外側から到達可能な制御部材とを有し、この制御部材を作動させることにより、穴を開ける針によって、ＣＯ２高圧カートリッジに穴が開けられてなる容器によって、解決される。制御部材は、軸方向に案内されるスライダと協働する回転ノブであり、この回転ノブによって、穴を開ける針が作動可能である。
【００１２】
インサートは、小さな全容量の故に、夫々に注ぎ口閉鎖手段を有する容器の、例えばパーティー用のビール樽の形状および寸法をいくらか実質的に変える必要なしに、WO 99/23 008 A1に記載の、均圧弁を有する注ぎ口閉鎖手段を代替するために適切である。樽詰め工場での工程は、いずれにせよ僅かに変化する。インサートを、均圧弁を有する注ぎ口閉鎖手段と、出口コックとのために数年来最良と証されているプラスチック材料から製造することができる。回転ノブとしての制御部材の構成は、WO 99/23 008 A1に記載の広く普及した均圧弁の構成に対応する。ＣＯ２圧縮ガス源の操作は、従来の均圧弁の作動に熟知したユーザが、違いにほとんど気づかないほどに、ルーチン通りに簡単である。ユーザは、自分がひょっとして不安を感じるＣＯ２高圧カートリッジを直接的には扱わない。カートリッジは、只１つの容器での１回の使用のために定められており、この容器と共に廃棄される。特に、口を開けたパーティー樽の中のビールの場合、ビールの保存性は、上部空間に空気の代わりにＣＯ２を充填することによって、容易に数日延ばされる。
【００１３】
本発明に係わるＣＯ２圧縮ガス源のために適切な寸法の、市販の穴開け可能なＣＯ２高圧カートリッジは、約８０Ｂａｒの圧力下にある約１６ｇのＣＯ２を含む。容器の上部空間へ放出されるＣＯ２の圧力の低下および正確な制御のためには、コンパクトなインサートの形態のＣＯ２圧縮ガス源の構造に、かなりの要求がなされる。圧力は、典型的には、０．５と０．７Ｂａｒの間にある。圧力は、液体に溶けているＣＯ２の部分圧力に等しいか、部分圧力よりも僅かに高い。
【００１４】
特にビールの場合、ＣＯ２の含有量は、味の決め手となる。ＣＯ２の含有量は、ビールの種類により変化する。パーティー樽の上部空間におけるＣＯ２の圧力が余りにも低いとき、ＣＯ２はビールから逃げていく。上部空間におけるＣＯ２の圧力が余りに高いときは、ビールの味および健康裨益性を損なう、ビールの過炭酸化が生じる。以下に詳述するＣＯ２圧縮ガス源は、一方のことも他方のことも生じないことを保証する。
【００１５】
好ましい実施の形態では、回転ノブは、軸方向に取着された状態で、回転自在に支承されている。回転ノブおよびスライダは、周方向に延びている複数の斜面に接触している。
【００１６】
好ましい実施の形態では、複数の斜面は、円周角度に比例して、同一の勾配で上昇する。これらの斜面は、段状の軸方向の下り面に移行する。
【００１７】
好ましい実施の形態では、四分円状に配置された４つの斜面がある。
【００１８】
好ましい実施の形態では、スライダは、ＣＯ２高圧カートリッジに穴を開ける際に、一方の端面が他方の端面と向かい合うように、穴を開ける針と、同一平面で接触している。
【００１９】
好ましい実施の形態では、ＣＯ２高圧カートリッジに穴を開ける針は、構造的に、圧力調整弁の弁部材と結合されており、この弁部材は、圧力調整弁の弁座におけるシール位置と通過位置の間で軸方向に移動可能である。
【００２０】
好ましい実施の形態では、圧力調整弁は、側方の出口開口部を有し、この出口開口部の手前には、逆止め弁の機能を有する、環状の、弾性的なスリーブがある。スリーブは、液体がインサートに達しないことを保証する。同じ目的のために、弾性的なＯリングも用いられる。
【００２１】
好ましい実施の形態では、穴を開ける針は、穴開けの直前で、圧力調整弁の弁座の直ぐ後方にシール位置を占める。このことによって、ＣＯ２高圧カートリッジへの穴開け後にＣＯ２高圧カートリッジの最大圧力が加えられる相手である弁空間の、その容量は、非常に小さい。
【００２２】
好ましい実施の形態では、容器は、密にシールされたチャンバを有し、このチャンバでは、ＣＯ２高圧カートリッジのヘッドは、容器の開口部の方へ、プレスばめを有する。チャンバの密なシールは、衛生上の理由から好ましい。
【００２３】
好ましい実施の形態では、チャンバは、底部側のカバーによって閉じられており、このカバーは、チャンバの壁部と接合または螺着されている。結合は密である。ＣＯ２高圧カートリッジは、容器の中味である液体と接触しない。
【００２４】
好ましい実施の形態では、ＣＯ２高圧カートリッジは、小径のネックの周囲に亘って、チャンバの壁部に対しシールされている。このことによって、穴を開ける際にカートリッジが被る軸方向の力が制限されている。
【００２５】
好ましい実施の形態では、インサートは、容器の上方の開口部を占める。ＣＯ２高圧カートリッジからのＣＯ２は、容器内の液面の上方で、容器の上部空間へ放出される。
【００２６】
好ましい実施の形態では、インサートを受ける開口部は、容器に液体を充填するときに通過する注ぎ口である。インサートは注ぎ口閉鎖手段として機能する。
【００２７】
ＣＯ２高圧カートリッジからのＣＯ２を、容器内の液面の上方で、容器の上部空間へ直接放出することが可能である。しかし、インサートに圧力袋を接続することも可能である。圧力袋は、真空の生起によってインサートのハウジングへ引き寄せられ、ハウジングと密に接合される。圧力袋は、容器の内部で、インサートのハウジングと直に接触している。圧力袋は、放出されるＣＯ２によって膨張される。従来の技術に基づく、明細書の初めの部分に記載された圧力袋に比較して、この場合、圧力袋の充填圧力が一定であり、すなわち、栓の態様において圧力変化および不規則が生じない、という利点が生じる。充填圧力は、液体中に溶けたＣＯ２の部分圧力よりも幾らか高く調整されることができる。従って、この部分圧力は、全く影響を受けず、味覚的に中立である。
【００２８】
圧力袋を有する変形例では、ＣＯ２の代わりに、高圧カートリッジからの他の圧縮ガスも、使用される。
【００２９】
好ましい実施の形態では、容器は、下方に、出口コックを有する。かくして、液体の取り出しは、内圧および重力作用によってなされる。ＣＯ２高圧カートリッジからのＣＯ２は、容器の上部空間に減圧が生じることを阻止する。このことは、圧力袋を有しおよび圧力袋を有しない変形例で可能である。
【００３０】
圧力袋を有する変形例では、容器は、出口コックの代わりに、上方に、栓を有する。この栓へは、容器の底部まで達する上昇管が延びている。液体は、ＣＯ２高圧カートリッジから放出されるＣＯ２の圧力によって、栓の方へ運ばれる。容器の上部での栓開けは、底部でよりも楽である。
【００３１】
好ましい実施の形態では、栓の外側には、チューブ接続部を有する流出用コックが設けられている。この流出用コックは、別個の部材として、容器に追加されている。流出用コックは、栓が抜き出された後に、容器に嵌められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面に示した複数の実施の形態を参照して、本発明を詳述する。図１に示したＣＯ２圧縮ガス源は、容器の注ぎ口を通って容器に適合しておりかつ注ぎ口を密に閉じるインサートとして、形成されている。ＣＯ２圧縮ガス源は、WO 99/23 008 A1に記載の均圧弁を有する注ぎ口閉鎖手段を代替することができる。
【００３３】
容器には、通常は容器の表面の中央にある注ぎ口を通して、ＣＯ２含有の液体が、圧力をかけて充填される。次に、注ぎ口が、インサートによって密に閉じられる。液体を取り出すために、組み込まれた出口コックが用いられることができる。この出口コックは、容器の側壁で、容器の下方底部の高さにある。液体が内圧および重力作用によって流出して、減圧が、容器内の液面の上方で、容器の上部空間に達せられる。この減圧を正しく調整しかつ制御された状態で維持するために、ＣＯ２圧縮ガス源が作動される。ＣＯ２圧縮ガス源は、液体中に溶けたＣＯ２の部分圧力に対応しまたはこの部分圧力をわずかに上回る圧力の下で、ＣＯ２を容器の上部空間に注入する。このことによって、容器を常に空にすることが保証されている。空気が容器の上部空間に達することはない。液体中のＣＯ２含有量は変わらない。
【００３４】
インサートは、縦に細長い形状を有し、大部分、中心軸に対し径方向対称に構成されている。インサートは、主として、プラスチックからなる。インサートの製造のために用いられるプラスチック材料は、関連の容器の注ぎ口閉鎖手段および出口コックとして、ここ数年間、有益であると証されている。製造のためには、二成分プラスチック射出成形技術を用いることができる。硬くて剛性のプラスチック成分が、図面で、ハッチング区域として示されている。軟らかい弾性のプラスチック成分は、全面的に黒色で示されている。
【００３５】
容器の注ぎ口を閉鎖するインサートが取付状態にあるとき、インサートのハウジング１０は、容器に突入している。ハウジング１０は、その内端に、ＣＯ２高圧カートリッジ１４をプレスばめで収容するためのチャンバ１２を有する。カートリッジ１４の頭部は、注ぎ口に向いている。カートリッジの頭部の端面に穴を開けることができる。カートリッジ１４は、円筒形ネックに、最小の直径を有する。ここでは、カートリッジは、周方向のシール１６によって、ハウジング１０の壁部に対しシールされている。
【００３６】
チャンバ１２の内端は、カバー１８によって閉じられている。カバーは、ハウジング１０の壁部と接合または螺着されている。
【００３７】
ハウジング１０は、外部で、周方向のカラー２０によって、注ぎ口のビードに載置されている。カラー２０には、シール２２が形成されている。このシールによって、インサートが注ぎ口をシールしている。
【００３８】
ハウジング１０に入れられた回転ノブ２４は、カラー２０に被さるように外へ突出している。回転ノブの作動の際に、ＣＯ２カートリッジに穴が開けられる。回転ノブ２４は、径方向外側に突出している周方向の肩部２６によって、ハウジング１０の周囲溝に軸方向に取り付けられており、回転自在に支承されている。
【００３９】
回転ノブ２４の外側端面には、上方へ曲げられるプルタブ３０が、関節結合されている。プルタブ３０は、予定破損線を介して、回転ノブ２４に接続されている。予定破損線は、プルタブを一度上方へまげると、よく見えるように破り開かれる。予定破損線は、原物保証シールとして機能する。
【００４０】
ＣＯ２カートリッジ１４に穴を開けるために、穴を開ける針３４が用いられる。この穴を開ける針は、構造的に、圧力調整弁の弁部材と結合されている。弁部材は、弾性的なダイアフラム３６と共に、ハウジング１０の軸中心に吊り下げられている。穴を開ける針３４の先端は、ＣＯ２カートリッジ１４の端面からほんの僅か間隔をあけている。
【００４１】
穴を開ける針３４をＣＯ２カートリッジ１４へ軸方向に調整移動する際に、弁部材は、圧力調整弁の弁座３８から持ち上がる。弁座３８は、弾性的なシール材料からなり、ハウジング１０に成形されている。
【００４２】
穴を開ける針３４は、回転ノブ２４と穴を開ける針３４との間にあるスライダ４０によって、作動される。スライダ４０は、ハウジング１０内で、縦方向可動に案内される。この目的のために、スライダ４０の表面から径方向外側に突出しておりかつハウジング１０の軸方向溝４４に係合する複数のカム４２が用いられる。
【００４３】
回転ノブ２４およびスライダ４０は、周方向に延びている複数の斜面４６と接触している。四分円状に配置された４つの斜面４６が設けられている。これらの斜面は、円周角度に対し同一の勾配で上昇し、段状の軸方向の下り面（Rueckspruenge）へ移行する。回転ノブ２４の回転によって、スライダ４０は軸方向に移動される。
【００４４】
スライダ４０と穴を開ける針３４との間には、圧縮ばね４８が圧縮されている。この圧縮ばねは、穴を開ける針３４の、ダイアフラム３６から離隔した外面、その外面に設けられた真ん中の栓状の延長部５０の周りにあり、スライダ４０の内側に設けられた、真ん中の軸方向のタペット５２の周りにある。延長部５０とタペット５２とは、僅かな間隔をあけて互いに向かい合っている平らな端面を夫々有する。従って、穴開けの前には、スライダ４０は、圧縮ばね４８によって、穴を開ける針３４から離して設けられている。
【００４５】
前記ダイアフラム３６は、圧力調整弁の弁座３８の下流で、作業空間５４を区画している。作業室５４は、側方の出口開口部５６を有する。この出口開口部の手前には、環状の弾性的なスリーブ５８がある。このスリーブ５８は、逆止め弁の機能を有する。スリーブは、液体がインサートに達することを防止する。
【００４６】
ＣＯ２カートリッジ１４に穴を開けるために、プルタブ３０が上方に曲げられ、回転ノブ２４が約９０°回転される。スライダ４０は、圧縮ばね４８の力に抗して軸方向内側へ移動される。スライダのタペット５２は、一方の端面が延長部の他方の端面と向かい合うように、穴を開ける針３４の延長部５０と、同一平面で接触する。穴を開ける針３４は、ダイアフラム３６が弾性変形しつつ、軸方向内側へ移動される。穴を開ける針は、穴開けの直前で、圧力調整弁の弁座３８の直ぐ下流側にあるシール６０上で、シール位置をとる。弁部材は弁座３８から持ち上がる。穴開けの後に、ＣＯ２カートリッジ１４の頭部の上方にある非常に小さな弁空間６２に、高圧下にあるＣＯ２が充填される。
【００４７】
回転ノブ２４が完全に９０°またはそれより多い角度回転した後に、スライダ４０は、圧縮ばね４８の力により、軸方向外方へ引っ込む。穴を開ける針３４は、ダイアフラム３６の弾性的な戻り変形によって、同様に、軸方向で元に戻され、圧力調整弁が閉じられ、高圧下にある少量のＣＯ２が、作業空間５４に入る。圧力調整弁の更なる開閉は、ダイアフラム３６における力の平衡によって決定される。この平衡に寄与するのは、ダイアフラム３６の弾性特性、圧縮ばね４８のばね定数および作業空間５４内のＣＯ２圧力である。放出されたＣＯ２の圧力の決定的なファクターは、圧縮ばね４８のばね定数である。
【００４８】
ユーザは、容器内の内圧が低下して、出口コックを通って流出する液体の流れが余りにも弱いとき、通常、ＣＯ２圧縮ガス源を作動させる。しかし、ＣＯ２圧縮ガス源は、容器内の内圧がまだ高いときでさえ、既に前もって容易に作動されることが可能である。容器の上部空間へのＣＯ２の適量配分は、高い内圧が出口開口部５６の前方でスリーブ５８に負荷する限り、なされない。
【００４９】
図２ないし図４に示すように、スリーブ５７が省略される。その代わりに、ＣＯ２圧縮ガス源は、ハウジング１０の周りにある圧力袋６６に接続されている。圧力袋は、放出されるＣＯ２によって膨張される。
【００５０】
出口コックの代わりに、容器は、組み込まれた栓６８を有する。栓は、容器の上方底部の高さで、容器の側壁にある。栓６８へは、容器の下方底部まで延びている上昇管７０が延びている。上昇管７０は、排出管のように複数の表面孔７２を有する。栓６８の外側には、作動弁７４と、チューブ接続部を有する出口コック７６とが設けられている。
【００５１】
図２では、ＣＯ２圧縮ガス源は、容器に充填するために用いられかつ容器の上方底部の中央に設けられている注ぎ口の、注ぎ口閉鎖手段として機能する。図３では、ＣＯ２圧縮ガス源は、容器の上方底部の別個の側方の開口部にあり、図４では、容器の下方底部の開口部にある。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】ＣＯ２圧縮ガス源を縦断面図で示す。
【図２】注ぎ口閉鎖手段としてのＣＯ２圧縮ガス源を有する切り開かれた容器の側面図を示す。ＣＯ２圧縮ガス源には圧力袋が接続されている。
【図３】容器の上方底部の別個の開口部にＣＯ２圧縮ガス源を有する容器の、対応の図を示す。
【図４】容器の下方底部の開口部にＣＯ２圧縮ガス源を有する容器の、対応の図を示す。
【符号の説明】
【００５３】
１０  ハウジング
１２  チャンバ
１４  ＣＯ２圧縮ガス源
１６  カートリッジにおけるシール
１８  カバー
２０  カラー
２２  カラーにおけるシール
２４  回転ノブ
２６  肩部
２８  フィルム・ヒンジ
３０  プルタブ
３４  穴を開ける針
３６  ダイアフラム
３８  弁座
４０  スライダ
４２  カム
４４  軸方向溝
４６  斜面
４８  圧縮ばね
５０  延長部
５２  タペット
５４  作業空間
５６  出口開口部
５８  スリーブ
６０  針用のシール
６２  弁空間
６６  圧力袋
６８  栓
７０  上昇管
７２  表面孔
７４  作動弁
７６  流出用コック。
【図１】
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【図２】
2008545931.tif 000004
【図３】
2008545931.tif 000005
【図４】
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【国際調査報告】
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2008545931.tif 000008
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