(57)【要約】  本発明は、良好な化学特性およびバリア特性を有するポリマー組成物に関する。上記ポリマー組成物は多峰性であり、かつ、６００００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するポリマー（Ａ）およびポリマー（Ａ）より高い重量平均分子量（Ｍｗ）を有するポリオレフィン（Ｂ）およびフィラー（Ｃ）を含み、フィラー（Ｃ）を含まないポリマー組成物が少なくとも９４０ｋｇ／ｍ３の密度を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．６００００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のポリマー（Ａ）；
ｂ．ポリマー（Ａ）より高い重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のポリオレフィン（Ｂ）；および
ｃ．フィラー（Ｃ）
を含む多峰性ポリマー組成物であって、フィラー（Ｃ）を含まないポリマー組成物が少なくとも９４０ｋｇ／ｍ３の密度を有するところのポリマー組成物。
【請求項２】
少なくとも１のポリマー（Ａ）が
（１）１００００〜６００００ｇ／モルの重量平均分子量（Ｍｗ）を有するポリオレフィン、または
（２）１００００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するワックス
であることを特徴とする、請求項１記載のポリマー組成物。
【請求項３】
ポリオレフィン（１）が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であることを特徴とする、請求項２記載のポリマー組成物。
【請求項４】
ワックス（２）が、
（２ａ）  １００００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するポリプロピレンワックスまたは１００００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するポリプロピレンワックス、または
（２ｂ）  １００００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するアルキルケテン二量体ワックス
の１以上のから選択されることを特徴とする、請求項２または３記載のポリマー組成物。
【請求項５】
組成物がポリマー（Ａ）としてのポリオレフィン（１）および更なるポリマー（Ａ）としてのワックス（２）を含むことを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項６】
ポリオレフィン（Ｂ）が８００００ｇ／モルより高い重量平均分子量（Ｍｗ）を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項７】
ポリオレフィン（Ｂ）がポリエチレンであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項８】
ポリオレフィン（Ｂ）が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であることを特徴とする、請求項７記載のポリマー組成物。
【請求項９】
ポリマー組成物全体が、１〜５０重量％のポリマー（Ａ）、４０〜９０重量％のポリオレフィン（Ｂ）および１〜５０重量％のフィラー（Ｃ）を含むことを特徴とする、請求項項１〜８のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項１０】
フィラー（Ｃ）を含まないポリマー組成物が、５〜２０ｇ／１０分の、ＩＳＯ１１３３に従う１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ２を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項１１】
フィラー（Ｃ）を含まないポリマー組成物が、２０〜４０ｇ／１０分の、ＩＳＯ１１３３に従う１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ５を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項１２】
フィラー（Ｃ）を含まないポリマー組成物が、２．５〜４．５のメルトフロー比ＭＦＲ５／ＭＦＲ２を有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項１３】
フィラー（Ｃ）を含まないポリマー組成物が、８〜２５の、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比を有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項１４】
フィラー（Ｃ）の９５重量％が１０μｍ未満の粒子サイズを有することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項１５】
フィラー（Ｃ）がタルクであることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項１６】
ポリマー組成物が、組成物全体の２０００ｐｐｍ未満の酸化防止剤および／またはプロセス安定剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項１７】
ポリマー組成物が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であり、ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）が多段重合法で製造されていることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項１８】
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）中のコモノマー単位の量が０．１〜１．０モル％であることを特徴とする、請求項１７記載のポリマー組成物。
【請求項１９】
ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であり、コモノマー単位が、Ｃ３α−オレフィン、Ｃ４α−オレフィン、Ｃ５α−オレフィン、Ｃ６α−オレフィン、Ｃ７α−オレフィン、Ｃ８α−オレフィン、Ｃ９α−オレフィン、Ｃ１０α−オレフィン、Ｃ１１α−オレフィン、Ｃ１２α−オレフィン、Ｃ１３α−オレフィン、Ｃ１４α−オレフィン、Ｃ１５α−オレフィン、Ｃ１６α−オレフィン、Ｃ１７α−オレフィン、Ｃ１８α−オレフィン、Ｃ１９α−オレフィンおよびＣ２０α−オレフィンから成る群から選択されることを特徴とする、請求項１７または１８記載のポリマー組成物。
【請求項２０】
ポリマー（Ａ）が請求項４記載のワックス（２）であり、ポリオレフィン（Ｂ）が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項２１】
ポリマー組成物が、更なるポリマー（Ａ）としての、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるポリオレフィン（１）をさらに含むことを特徴とする、請求項２０記載のポリマー組成物。
【請求項２２】
ポリマー組成物が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であり、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるポリオレフィン（１）（ポリマー（Ａ））がＨＤＰＥのより低分子量の画分であり、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるポリオレフィン（Ｂ）がＨＤＰＥのより高分子量の画分であることを特徴とする、請求項２０または２１記載のポリマー組成物。
【請求項２３】
ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）が機械的ブレンドであり、好ましくは多段重合法で製造されたインシチューブレンドであることを特徴とする、請求項２２記載のポリマー組成物。
【請求項２４】
ａ．６００００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）および５０〜１０００ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するポリエチレンホモポリマーであるポリマー（Ａ）；
ｂ．ポリマー（Ａ）よりも高い重量平均分子量（Ｍｗ）、９４０〜９７０ｋｇ／ｍ３の密度および１〜２５ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するポリエチレンコポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）；および
ｃ．１〜５０重量％のフィラー（Ｃ）
を含む多峰性ポリマー組成物であって、フィラー（Ｃ）を含まないポリマー組成物が少なくとも９４０ｋｇ／ｍ３の密度を有するところのポリマー組成物。
【請求項２５】
ポリエチレンホモポリマーであるポリマー（Ａ）が１００〜６００ｇ／１０分のＭＦＲ２を有し、
ポリエチレンコポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）が９４５〜９６８ｋｇ／ｍ３の密度および５〜２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有することを特徴とする、請求項２４記載のポリマー組成物。
【請求項２６】
組成物が、請求項２または４記載のワックス（２）である更なるポリマー（Ａ）を含み、ワックス（２）の量が１〜３０重量％であることを特徴とする、請求項２４または２５記載のポリマー組成物。
【請求項２７】
ワックス（２）が１〜２０重量％の量で存在することを特徴とする、請求項２６記載のポリマー組成物。
【請求項２８】
ワックス（２）が１〜１０重量％の量で存在することを特徴とする、請求項２６または２７記載のポリマー組成物。
【請求項２９】
ポリマー組成物が、請求項１〜２３のいずれか１項記載の要件の少なくとも１を満たすことを特徴とする、請求項２４〜２８のいずれか１項記載のポリマー組成物。
【請求項３０】
ａ．第一層（Ｉ）としての基体、
ｂ．少なくとも１の更なる層（ＩＩ）としての請求項１〜２９のいずれか１項記載の多峰性ポリマー組成物
を含む多層物質。
【請求項３１】
基体が、紙、ボール紙、アルミニウムフィルムおよびプラスチックフィルムから成る群から選択されることを特徴とする、請求項３０記載の多層物質。
【請求項３２】
多層物質が、更なる層（ＩＩＩ）として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含むことを特徴とする、請求項３０または３１記載の多層物質。
【請求項３３】
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層（ＩＩＩ）が、少なくとも５ｇ／１０分の、ＩＳＯ１１３３に従う１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ２を有することを特徴とする、請求項３０〜３２のいずれか１項記載の多層物質。
【請求項３４】
請求項１〜２９のいずれか１項記載の多峰性ポリマー組成物を含むフィルム。
【請求項３５】
ａ．ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）がループ反応器および気相反応器を含む多段法で一緒に製造され、ポリマー（Ａ）は少なくとも１のループ反応器中で生成され、ポリオレフィン（Ｂ）は気相反応器中で生成される、および
ｂ．フィラー（Ｃ）と、ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）を含む組成物とが一緒にブレンドされコンパウンドされることを特徴とする、請求項１〜２９のいずれか１項記載の組成物を製造する方法。
【請求項３６】
ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）を含む組成物を製造する方法のために使用される触媒が、粒状の無機担体、上記担体上に担持された塩素化合物を含む高活性前駆体触媒であり、塩素化合物はチタン化合物と同じまたは異なる、
ここで、無機担体が、非極性炭化水素溶媒に可溶でありかつ式（ＲｎＭｅＣｌ３−ｎ）ｍ［ここでＲはＣ１〜Ｃ２０アルキル基であり、Ｍｅは周期律表の第ＩＩＩ族（１３族）の金属であり、ｎ＝１または２およびｍ＝１または２である。］を有するアルキル金属クロライドと接触されて第一反応生成物を生じ、第一反応生成物が、非極性炭化水素溶媒に可溶である、マグネシウムに結合したハイドロカルビルおよびハイドロカルビルオキサイドを含む化合物と接触されて第二反応生成物を生じ、そして第二反応生成物が、式ＣｌｘＴｉ（ＯＲＩＶ）４−ｘ［ここでＲＩＶはＣ２〜Ｃ２０の炭化水素基であり、ｘは３または４である。］を有する、塩素を含むチタン化合物と接触されて上記前駆体触媒を生じる、ことを特徴とする、請求項３５記載の方法。
【請求項３７】
請求項１〜２９のいずれか１項記載の多峰性ポリマー組成物が、捲出、巻取、チルロールおよびコーティングダイを含むフィルム−コーティングラインによって基体に施与されることを特徴とする、請求項３０〜３３のいずれか１項記載の多層物質を製造する方法。
【請求項３８】
請求項１〜２９のいずれか１項記載の多峰性ポリマー組成物を押出コーティングのために使用する方法。
【請求項３９】
請求項１〜２９のいずれか１項記載のポリマー押出組成物が、請求項３０〜３３のいずれか１項記載の多層物質を製造する押出コーティングのために使用されることを特徴とする、請求項３８記載の方法。
【請求項４０】
請求項１〜２９のいずれか１項記載の多峰性ポリマー組成物をフィルム、好ましくはキャストフィルムのために使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出コーティングおよびフィルム、好ましくは良好な化学特性およびバリア特性を有する、特に、低い水蒸気透過率（WVTR）および低いカールを有する、キャストフィルム、に適するポリマー組成物に関する。さらに、本発明は、本発明組成物を製造するための方法および本発明組成物の用途に関する。さらに、本発明は、上記ポリマー組成物を含む多層物質および上記多層物質の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最も大きくかつ最も急速に大きくなるポリオレフィン加工法の１つは、押出コーティングである。コーティングされた物質の最も大きい単一体積（single volume）は種々の紙およびボール紙であり、それらは、種々の包装用途に使用される。しばしばコーティングされる他の物質は、ポリマーフィルム、セロファン、アルミニウムホイル、フリーザーラップペーパーおよび様々な種類の織物である。コーティングされた物品の改善のための１つの目的は、水蒸気透過率（WVTR）をできるだけ低下させることである。低い水蒸気透過率（WVTR）を有するコーティングされた物質は、例えば、その中にラップされた製品をはるかに良好に保護することができる。上記の要求される要件は、もちろん、コーティングされた物質だけでなく、包装または容器のために使用されるキャストフィルムにも当てはまる。どちらの場合にも、低い水蒸気透過率が要求される。コーティングされた物質のおよびキャストフィルムのために水蒸気透過率を改善するために多くの努力が払われている。今日まで、いくつかの新しいポリマー組成物が開発され、そしてバリア特性を有意に改善するために適切なフィラーを見つけるべく多くの努力が払われている。さらに、種々のポリマーが、シクロオレフィンコポリマー（COC）および液晶ポリマー（LCP）として設計されている。しかし、これらの物質は、高価でありかつ加工特性に劣るとう欠点を有する。
【０００３】
例えば、国際公開ＷＯ００／７１６１５は、５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）および９５７ｋｇ／ｍ３の密度を有するニ峰性の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を押出コーティングに使用することを開示している。水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）をどのように改善するかについての情報はない。
【０００４】
国際公開ＷＯ００／３４５８０は、粘着性ラベルのための剥離ライナーを記載している。上記剥離ライナーは、ペーパーラップ、充填剤入りポリマー層、ならびにペーパーウェブの反対側における押出物、例えばポリエチレン、および押出し物の上における剥離フィルムを含む。充填剤入りポリマー層はポリエチレンであり得、充填剤は、不活性粒子、例えばシリカ、マイカ、粘土、タルクおよび酸化チタン、である。充填剤は、組成物の１５〜４０重量％で存在する。
【０００５】
米国特許第４，９７８，５７２号は、３層を有する積層フィルムを記載している。第一の層は、熱可塑性樹脂および０．３〜３０重量％の白色無機粒子を含む。第二の層は、エチレンコポリマー、０．５〜９０重量％の粘着防止作用を付与する物質および酸化防止剤を含む。第三の層は、金属化熱可塑性樹脂を含む。第二層の粘着防止作用を付与する物質は、シリカまたはタルクであり得る。積層されたフィルムは、良好な機械的強度および良好なバリア特性を有することが報告されている。
【０００６】
従来技術が、良好な水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有する種々の製品をすでに提供しているとしても、これらの特性の有意な改善のための要求がなおもある。水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を低下させるフィラーを含むポリマー組成物における１つの有意な欠点は、ポリマーマトリックスに組み入れられたフィラーの低い分散である。慣用の機械的組み入れは、通常のフィラーが、ポリマーマトリックスとの不混和性によって引き起こされる多層凝集を形成するので、劣った分散をしばしば生じる。記載された現象の１つの結果は、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）が層中でかなり変化して、ＷＶＴＲのための不十分な平均値をもたらすことである。第二に、フィラーの低い分散が、物質上にコーティングされたポリマー組成物の容易なアップカールをもたらす。したがって、ポリマー組成物に組み入れられたフィラーの均一な分散によって、水蒸気透過率が有意に改善され、さらに、コーティングされた物質のカール特性が高められるであろう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を改善することである。
【０００８】
本発明は、ポリマー組成物中に組み入れられたフィラーの高められかつ均一な分散を可能にする低い平均分子量を有するポリマーを含むポリマー組成物によって上記目的が検討され得ることを見出したことに基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、本発明は、
ａ．６０，０００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のポリマー（Ａ）；
ｂ．ポリマー（Ａ）より高い重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のポリオレフィン（Ｂ）；および
ｃ．フィラー（Ｃ）
を含む多峰性（multimodal）ポリマー組成物であって、フィラー（Ｃ）を含まないポリマー組成物が少なくとも９４０ｋｇ／ｍ３の密度を有するところのポリマー組成物を提供する。
【００１０】
好ましくは、ポリマー組成物が、
ａ．６０，０００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のポリマー（Ａ）；
ｂ．ポリマー（Ａ）より高い重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のポリオレフィン（Ｂ）；および
ｃ．フィラー（Ｃ）
から成り、フィラー（Ｃ）を含まないポリマー組成物が少なくとも９４０ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
【００１１】
したがって、本発明に従うポリマー組成物は、分子量分布に関して多峰性である。「多峰性の」または「多峰性分布」は、いくつかの極大を有する頻度分布を示す。特に、表現「ポリマーのモーダリティー（modality）」は、その分子量分布（ＭＷＤ）曲線の形状、すなわちポリマー重量画分のその分子量の関数としてのグラフの外観、を意味する。単一モノマー混合物、単一重合触媒および１組のプロセス条件（すなわち、温度、圧力等）を使用して単一重合段階で製造されたポリマーの分子量分布（ＭＷＤ）は、１つの最大を示し、その幅は触媒選択、反応器選択、プロセス条件などに依存する。すなわち、そのようなポリマーは単峰性（unimodal）である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明組成物は、押出コーティングされた層のための、非常に低い水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）および低いカール値によって特徴付けられる。これらの改善された特性は、押出コーティング層およびキャストフィルムの両方に関して同じメルトインデックスおよび密度を有する単峰性のポリマーと比較して、ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）のポリマー混合物中のフィラー（Ｃ）のはるかに良好な分散によって達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
したがって、本発明に従うポリマー組成物は、２つの異なる分子量分布曲線を有する少なくとも２の異なるポリマーから成り、組成物の製造中にそれらが機械的にまたはインシチューでブレンドされる、二峰性を包含する多峰性のポリマー組成物である。好ましくは、ポリマー組成物は少なくとも、ポリオレフィン（１）（ポリマー（Ａ）としての）およびポリマー（Ｂ）の二峰性の機械的またはインシチューブレンドである。そのような二峰性のブレンドがワックス（２）を追加のポリマー（Ａ）としてさらに含む場合には、最終のポリマー組成物は三峰性でもあり得る。
【００１４】
分子量分布（ＭＷＤ）は、ポリマー中の分子の数とその個々の鎖長との間の関係である。分子量分布（ＭＷＤ）はしばしば、数値として示され、それは通常、重量平均分子量（Ｍｗ）を数平均分子量（Ｍｎ）で割ったものを意味する。
【００１５】
重量平均分子量（Ｍｗ）は、各分子量範囲のポリマーの重量を分子量に対してプロットした一次モーメントである。次に、数平均分子量（Ｍｎ）は、各分子量範囲の分子の数の分子量に対するプロットの一次モーメントとして表される、ポリマーの平均分子量である。事実上、これは、全分子の全分子量を分子の数で割ったものである。
【００１６】
数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）ならびに分子量分布（ＭＷＤ）は、ＩＳＯ１６０１４に従って決定される。
【００１７】
重量平均分子量（Ｍｗ）は、平均の分子の長さのためのパラメータである。低いＭｗ値は、分子の鎖長が平均的に多少短いことを示す。６０，０００ｇ／モル未満のＭｗ値を有するポリマー（Ａ）を含むポリマー混合物は、良好なバリア特性およびフィラー（Ｃ）の良好な分散に特に寄与することが分かった。そのような良好な分散は、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）およびカール耐性を確かに改善する。
【００１８】
従って、本発明の更なる要件として、多峰性のポリマー組成物は、６０，０００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のポリマー（Ａ）を含まなければならない。特に好ましくは、６０，０００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のポリマー（Ａ）が、１０，０００〜６０，０００ｇ／モルの、より好ましくは２０，０００〜５０，０００ｇ／モルの重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のポリオレフィン（１）および／または１０，０００ｇ／モル未満の、より好ましくは５００〜１０，０００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のワックス（２）である。
【００１９】
さらに、ポリオレフィン（１）は、ポリエチレンまたはポリプロピレンであることが好ましく、より好ましくはポリエチレンである。ポリオレフィン（１）は、ホモポリマーまたはコポリマーであり得る。好ましくは、ポリオレフィン（１）がプロピレンまたはエチレンのホモポリマーまたはコポリマーであり、より好ましくは、ポリオレフィン（１）がエチレンのホモポリマーまたはコポリマーである。最も好ましくは、ポリオレフィン（１）が、高圧法または低圧法で製造された、好ましくは低圧法で製造された、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。低圧法では、公知の重合触媒、例えばチーグラー−ナッタ触媒、メタロセンまたは非メタロセン触媒、またはそれらの任意の混合物、が使用される。
【００２０】
ポリマー（Ａ）がワックス（２）である場合には、下記の１以上から選択されるのが好ましい。
（２ａ）  １０，０００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）、より好ましくは５００〜１０，０００ｇ／モルの範囲の、さらにより好ましくは１０００〜９０００ｇ／モルの範囲の、さらにより好ましくは２０００〜８０００ｇ／モルの範囲の、最も好ましくは４０００〜８０００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するポリプロピレンワックスまたは１０，０００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）、より好ましくは５００〜１０，０００ｇ／モルの範囲の、さらにより好ましくは１０００〜９０００ｇ／モルの範囲の、さらにより好ましくは２０００〜８０００ｇ／モルの範囲の、最も好ましくは４０００〜８０００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するポリエチレンワックス、および
（２ｂ）  １０，０００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）、より好ましくは５０００ｇ／モル未満の、さらにより好ましくは１０００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するアルキルケテン二量体、ここで、アルキルケテン二量体は、好ましくは少なくとも１００ｇ／モルの重量平均分子量（Ｍｗ）を有し、最も好ましくは、アルキルケテン二量体は２５０〜１０００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。
【００２１】
用語「少なくとも１のポリマー（Ａ）」、「少なくとも１のポリオレフィン（１）」または「少なくとも１のワックス（２）」は、１より多くのポリマー（Ａ）、ポリオレフィン（１）またはワックス（２）が多峰性のポリマー組成物中に存在し得ることを示す。好ましくは、上記で定義された３、２または１の種々のポリマー（Ａ）が多峰性のポリマー組成物中に使用される。さらにより好ましくは、ワックス（２）、好ましくは、上記で定義されたポリプロピレンワックス（２ａ）またはアルキルケテン二量体ワックス（２ｂ）が成分（Ａ）としてのみ使用される。成分（Ａ）が、上記で定義されたポリオレフィン（１）を含む場合には、ワックス（２）が、さらなるポリマー（Ａ）として多峰性のポリマー組成物中に存在するのが好ましい。そのような場合には、多峰性の組成物は好ましくは、それらの分子量分布における最大中心が異なる、例えば異なる重量平均分子量（Ｍｗ）を有する、ポリオレフィン（１）、ワックス（２）およびポリオレフィン（Ｂ）を含む三峰性である。ワックス（２）の使用は、ポリオレフィン（１）およびポリオレフィン（Ｂ）の混合物であり得るところのポリマーマトリックスのアモルファス領域が満たされ、そしてそれによってバリア特性を改善するという利点を有する。
【００２２】
最終のポリマー組成物が少なくとも９４０ｋｇ／ｍ３の特定の密度を有するだけでなく、ポリマー（Ａ）も特定の密度を有し得ることが好ましい。
【００２３】
ポリオレフィン（１）のためにホモポリマーが使用される場合には好ましくは、密度が少なくとも９４０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは少なくとも９７０ｋｇ／ｍ３であり得る。ポリオレフィン（１）がホモポリマーである場合の上限は、９７８ｋｇ／ｍ３であり得る。ポリオレフィン（１）がホモポリマーである場合の好ましい範囲は、９５０〜９７８ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９７０〜９７８ｋｇ／ｍ３である。
【００２４】
ポリオレフィン（１）のためにコポリマーが使用される場合には、ポリオレフィン（１）が少なくとも９３０ｋｇ／ｍ３の密度を有するのが好ましい。ポリオレフィン（１）がコポリマーである場合の好ましい上限は、９７０ｋｇ／ｍ３であり得る。１実施態様では、特に、コポリマーであるポリオレフィン（１）が９４０〜９６８ｋｇ／ｍ３の密度、より好ましくは９４０〜９６５ｋｇ／ｍ３の、最も好ましくは９４５〜９６５ｋｇ／ｍ３の密度を有する。あるいは、コポリマーであるポリオレフィン（１）の密度が、９５０〜９６８ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９５０〜９６５ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは９５５〜９６５ｋｇ／ｍ３である。コポリマーであるポリオレフィン（１）が、好ましくはこの段落に示された密度を有する高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるのが特に好ましい。
【００２５】
そのような高密度を有するポリマー（Ａ）を有することは、ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）のポリマー混合物におけるフィラー（Ｃ）の分散が、より低い密度のポリマー（Ａ）を有する混合物と比較して高められ得るという利点を有する。
【００２６】
ポリマー組成物の分子量分布（ＭＷＤ）は、ＩＳＯ１１３３に従う１９０℃でのそのメルトフローレート（ＭＦＲ）によってさらに特徴付けられる。メルトフローレート（ＭＦＲ）は、平均分子量に主に依存する。この理由は、長い分子は短い分子よりも小さい流動傾向を物質に与えるからである。
【００２７】
分子量の増加は、ＭＦＲ値の低下を意味する。メルトフローレート（ＭＦＲ）は、特定の温度および圧力条件下で放出されるポリマーについてｇ／１０分の単位で測定され、ポリマーの粘度の尺度であり、これは、各種類のポリマーについて、その分子量分布によって主に影響されるが、分岐の程度によっても影響される。２．１６ｋｇの荷重（ＩＳＯ１１３３）下で測定されたメルトフローレートは、ＭＦＲ２として示される。同様に、５ｋｇ荷重（ＩＳＯ１１３３）で測定されたメルトフローレートは、ＭＦＲ５として示される。
【００２８】
ポリマー（Ａ）が、ホモポリマーであるポリオレフィン（１）である場合には、ＭＦＲ２が５０．０〜２０００．０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは１００．０〜１０００．０ｇ／１０分の範囲、さらにより好ましくは２００．０〜１０００．０ｇ／１０分の範囲、最も好ましくは２００．０〜６００．０ｇ／１０分の範囲である。特に好ましくは、ホモポリマーであるポリマー（１）が、この段落で規定されたＭＦＲ２および上記で規定された密度を同時に有する。さらに、ポリオレフィン（１）がエチレンホモポリマーであり、エチレン以外のα−オレフィンから誘導される単位を０．２モル％未満、より好ましくは０．１モル％未満、最も好ましくは０．０５モル％未満含むのが好ましい。
【００２９】
ポリマー（Ａ）が、エチレンコポリマーであるポリオレフィン（１）である場合には、エチレンコポリマーが、好ましくは、ＨＤＰＥに関して下記に規定されるコモノマー単位を含み、より好ましくは、上記コモノマー単位から成る。更に好ましくは、コポリマーであるポリオレフィン（１）が、１．０〜２５．０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは５．０〜２０．０ｇ／１０分の範囲、最も好ましくは７．０〜１５．０ｇ／１０分の範囲のＭＦＲ２を有する。特に好ましくは、コポリマーであるポリオレフィン（１）が、好ましくはこの段落に示されるＭＦＲ２を有する高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。さらに、コポリマーであるポリマー（１）が、この段落で規定されるＭＦＲ２および上記で規定された密度を同時に有するのが好ましい。
【００３０】
ポリマー（Ａ）がワックス（２ａ）である、すなわちポリプロピレンワックスまたはポリエチレンワックスである場合には、ワックス（２ａ）が５００〜１０，０００ｇ／モルの範囲、より好ましくは１，０００〜９，０００ｇ／モルの範囲、さらにより好ましくは２，０００〜８，０００ｇ／モルの範囲、最も好ましくは４，０００〜８，０００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するのが好ましい。ワックス（２ａ）、特にポリプロピレンまたはポリエチレンワックスの重量平均分子量（Ｍｗ）のためのさらに好ましい範囲は、４，０００〜７，０００ｇ／モルの範囲、さらに好ましくは５，０００〜６，０００ｇ／モルの範囲、最も好ましくは５，３００〜５，４００ｇ／モルの範囲である。さらに、ワックス（２ａ）、特にポリプロピレンワックスまたはポリエチレンワックス、は、９，１００〜４０，０００ｇ／モルのｚ−平均分子量、より好ましくは５００〜２０，０００ｇ／モルの、最も好ましくは１０，０００〜１２，０００ｇ／モルのｚ−平均分子量を有するのが好ましい。更に好ましくは、ワックス（２ａ）、特にポリプロピレンワックスまたはポリエチレンワックス、が１００〜２０，０００ｇ／モルの、より好ましくは５００〜３，０００ｇ／モルの数平均分子量（Ｍｎ）を有する。
【００３１】
さらに、ワックス（２ａ）、特にポリプロピレンワックスまたはポリエチレンワックス、が、ポリマー中の分子の数とそれらの個々の鎖長との間の関係である特定の分子量分布（ＭＷＤ）を有するのが好ましい。分子量分布は、重量平均分子量を数平均分子量で割ったもの（Ｍｗ／Ｍｎ）を意味する数値として示される。好ましくは、ワックス（２ａ）、特にポリプロピレンワックスまたはポリエチレンワックス、が１〜５の範囲、より好ましくは１．５〜４の範囲のＭＷＤを有する。
【００３２】
さらに、ワックス（２ａ）、特にポリプロピレンワックスまたはポリエチレンワックス、が１５０℃未満の、より好ましくは１４０℃未満の、さらにより好ましくは９５〜１３０℃の範囲の、最も好ましくは１０５〜１１５℃の範囲の、ＤＳＣ分析における融点を有するのが好ましい。
【００３３】
ワックス（２ｂ）、すなわちアルキルケテン二量体、がポリマー（Ａ）として使用される場合には、ワックス（２ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が１００ｇ／モルより高いことが好ましい。また、ワックス（２ｂ）の重量平均分子量が１０，０００ｇ／モル未満、より好ましくは５，０００ｇ／モル未満、さらにより好ましくは１，０００ｇ／モル未満であるのが好ましい。ワックス（２ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）の好ましい範囲は、１００〜１０，０００ｇ／モル、より好ましくは２５０〜１，０００ｇ／モル未満である。さらに、ワックス（２ｂ）が、１００〜２０，０００ｇ／モルの、より好ましくは１００〜８００ｇ／モルの範囲の数平均分子量（Ｍｎ）を有するのが好ましい。さらに、ワックス（２ｂ）が、１４０℃未満の、より好ましくは１００℃未満の、ＤＳＣ分析における融点を有するのが好ましい。ＤＳＣ分析における融点の好ましい範囲は、５０〜９０℃、より好ましくは５０〜７０℃である。
【００３４】
さらなる要件として、本発明によれば、ポリオレフィン（Ｂ）が、ポリマー（Ａ）よりも高い重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。ポリオレフィン（Ｂ）が８０，０００ｇ／モルより高い、より好ましくは１００，０００ｇ／モルより高い重量平均分子量（Ｍｗ）を有するのが好ましい。ポリオレフィン（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）の上限は、好ましくは、３００，０００ｇ／モル以下、より好ましくは２００，０００ｇ／モル以下である。ポリオレフィン（Ｂ）の重量平均分子量の好ましい範囲は、８０，０００〜３００，０００ｇ／モル、より好ましくは１００，０００〜２００，０００ｇ／モルである。好ましくは、ポリオレフィン（Ｂ）が、この段落で示される重量平均分子量（Ｍｗ）を有する高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。
【００３５】
本発明によれば、１より多くのポリオレフィン（Ｂ）が使用され得る。
【００３６】
ポリオレフィン（Ｂ）がポリエチレンであることが好ましい。ポリオレフィン（Ｂ）がポリエチレンである場合には、エチレンホモポリマーまたはエチレンコポリマーであり得る。
【００３７】
ポリオレフィン（Ｂ）のためにエチレンホモポリマーが使用される場合には、好ましくは、ポリオレフィン（１）のために規定されたエチレンホモポリマーが使用される。従って、ホモポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）の密度は、少なくとも９４０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは少なくとも９７０ｋｇ／ｍ３であるのが好ましい。ホモポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）のための上限は、９７８ｋｇ／ｍ３であり得る。ホモポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）のための好ましい範囲は、９５０〜９７８ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９７０〜９７８ｋｇ／ｍ３である。さらに、ホモポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）が５０．０〜２０００．０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは１００．０〜１０００．０ｇ／１０分の範囲、さらにより好ましくは２００．０〜１０００．０ｇ／１０分の範囲、最も好ましくは２００．０〜６００．０ｇ／１０分の範囲のＭＦＲ２を有するのが好ましい。特に好ましくは、ホモポリマーであるポリマー（Ｂ）が、この段落で規定されたＭＦＲ２および密度を同時に有する。さらに、エチレンホモポリマーであるポリマー（Ｂ）が、エチレン以外のα−オレフィンから誘導される単位を０．２モル％未満、より好ましくは０．１モル％未満、最も好ましくは０．０５モル％未満含むのが好ましい。
【００３８】
ポリオレフィン（Ｂ）のためにエチレンコポリマーが使用される場合には、好ましくは、ポリオレフィン（１）のために規定されたエチレンコポリマーが使用される。したがって、エチレンコポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）が少なくとも９３０ｋｇ／ｍ３の密度を有することが好ましい。コポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）のための好ましい上限は、９７０ｋｇ／ｍ３であり得る。１実施態様では、特に、コポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）が９４０〜９６８ｋｇ／ｍ３の、より好ましくは９４０〜９６５ｋｇ／ｍ３の、最も好ましくは９４５〜９６５ｋｇ／ｍ３の密度を有する。あるいは、コポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）の密度が９５０〜９６８ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９５０〜９６５ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは９５５〜９６５ｋｇ／ｍ３である。コポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）が、好ましくはこの段落に示された密度を有する、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるのが特に好ましい。さらに、エチレンコポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）が、好ましくは、ＨＤＰＥのために下記に規定されるコモノマーを含む、より好ましくは上記コモノマーから成る、エチレンコポリマーであることが好ましい。さらに、コポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）が１．０〜２５．０ｇ／１０分の範囲の、より好ましくは５．０〜２０．０ｇ／１０分の範囲の、最も好ましくは７．０〜１５．０ｇ／１０分の範囲のＭＦＲ２を有するのが好ましい。特に好ましくは、コポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）が、好ましくはこの段落に示されるＭＦＲ２を有する、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。さらに、コポリマーであるポリオレフィン（Ｂ）が、この段落に規定されたＭＦＲ２および密度を同時に有するのが好ましい。
【００３９】
特に好ましくは、本発明に従うポリマー組成物が、ＨＤＰＥの低分子量画分としてのポリオレフィン（１）（ポリマー（Ａ））およびＨＤＰＥの高分子量画分としてのポリオレフィン（Ｂ）を含む高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。この高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は、多段階法で製造される機械的ブレンド、好ましくはインシチューブレンド、であり得る。好ましくは、上記組成物が、さらなるポリマー（Ａ）としてのワックス（２）を含む。
【００４０】
好ましい実施態様によれば、上記で定義されたポリマー組成物が、１〜５０重量％のポリマー（Ａ）、４０〜９０重量％のポリオレフィン（Ｂ）および１〜５０重量％の、より好ましくは５〜４０重量％の、最も好ましくは１０〜３５重量％のフィラー（Ｃ）を含む。ポリマー組成物がインシチュー重合法、例えば上記した直列に結合した反応器を使用することによる逐次工程法、で製造される場合には、ポリマー（Ａ）が、フィラー（Ｃ）を含まないポリマー混合物中の４０〜６０重量％、より好ましくは４９〜５５重量％の範囲であり得ることが好ましい。また、ポリオレフィン（Ｂ）は、そのようなポリマー混合物中の６０〜４０重量％、より好ましくは５１〜４５重量％の範囲であることが好ましい。好ましくは、ポリマー組成物全体が、５０〜９９重量％の上記ポリマー混合物および１〜５０重量％の、より好ましくは５〜４０重量％の、最も好ましくは１０〜３５重量％のフィラー（Ｃ）を含む。
【００４１】
ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）が機械的にブレンドされる場合には、ポリマー（Ａ）が、ポリマー組成物全体の１〜３０重量％、より好ましくは１〜２０重量％の範囲であることが好ましい。これらの範囲は、ポリマー（Ａ）のためにワックス（２）のみが使用される場合に特に当てはあまる。
【００４２】
本発明に従う最後の要件は、多峰性のポリマー組成物がフィラー（Ｃ）を更に含むことである。水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）に好ましい影響を及ぼす任意のフィラーが使用され得る。好ましくは、フィラーがラメラ状であり、例えば粘土、マイカまたはタルクである。より好ましくは、フィラーが細かく分割される。細かく分割されたフィラーは、１０μｍ未満の粒子サイズを有する粒子の約９５重量％および１μｍ未満の粒子サイズを有する約２０〜３０重量％の粒子から成る。本発明では、ポリマー組成物中に分散することができる限り、全ての層物質が使用され得る。フィラーは、粘土に基づく化合物またはサブミクロンフィラー、例えばタルク、炭酸カルシウムまたはマイカ、のいずれかであり得、それらは通常、小さい、すなわちサブミクロンの寸法の、粒子を得るために、例えば上記したようにインシチューで粉砕することにより処理されている。
【００４３】
好ましくは、フィラー（Ｃ）は層状のシリケート物質であり、さらにより好ましくは、フィラー（Ｃ）は、粘土に基づく化合物である。粘土に基づく化合物は、ポリマー組成物の調製時に、層状構造中の個々の板状体が分離されるようにポリマー組成物中に分散される。
【００４４】
さらに好ましい実施態様では、フィラー（Ｃ）が、粘土に基づく層状の無機の、好ましくはシリケート物質またはシリケート物質混合物である。そのような有用な粘土物質は、天然の、合成のおよび改変されたフィロシリケートを包含する。天然の粘土は、スメクタイト粘土、例えばモンモリロナイト、ヘクトライト、マイカ、バーミキュレイト、ベントナイトを包含する。合成の粘土は、合成マイカ、合成サポナイト、合成ヘクトライトを包含する。改変された粘土は、フッ素化されたモンモリロナイト、フッ素化されたマイカを包含する。
【００４５】
もちろん、フィラー（Ｃ）はまた、種々のフィラーの混合物、例えば粘土に基づくフィラーおよびタルクの混合物、を含む成分を含み得る。
【００４６】
層状のシリケートは、ポリマー組成物中に分散される前に、化学的改変により、例えばアルキルアンモニウムまたはホスホニウムカチオン錯体を使用するカチオン交換処理により、親有機性にされ得る。そのようなカチオン錯体は、粘土層間にインターカレートする。
【００４７】
好ましくは、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイトおよびヘクトライトを包含する」スメクタイト型の粘土が使用される。最も好ましいスメクタイト型粘土はモンモリロナイトである。
【００４８】
好ましくは、タルクもフィラー（Ｃ）として使用される。
【００４９】
密度は、ほとんどの物性、例えば、最終生成物の剛性、衝撃強度および光学特性に影響を及ぼす。したがって、そして本発明によれば、ポリマー組成物の密度は、少なくとも９４０ｋｇ／ｍ３である。より好ましくは、密度は９５０〜９６８ｋｇ／ｍ３、さらにより好ましくは９５０〜９６５ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは９５５〜９６５ｋｇ／ｍ３の範囲である。
【００５０】
本発明全体において密度に関して示される範囲および値は、純粋なポリマー組成物のために当てはまり、任意の添加剤、特にフィラー（Ｃ）を含まない。密度は、ＩＳＯ１１８３−１９８７に従って決定される。
【００５１】
さらに、任意の添加剤を含まない、好ましくはフィラー（Ｃ）を含まない、ポリマー組成物は、ＩＳＯ１１３３に従う１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ２が５〜２０ｇ／１０分、より好ましくは７〜１５ｇ／１０分である。
【００５２】
好ましくは、任意の添加剤を含まない、好ましくはフィラー（Ｃ）を含まない、ポリマー組成物は、ＩＳＯ１１３３に従う１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ５が２０〜４０ｇ／１０分、より好ましくは２５〜３５ｇ／１０分である。
【００５３】
さらに、同一ポリマーに関して２つの異なる荷重下で測定された２つのメルトフローレートの比が特定の範囲にあるのが好ましい。メルトフロー比ＭＦＲ５／ＭＦＲ２の好ましい特定の範囲は、２．５〜４．５、より好ましくは２．７〜４．０である。
【００５４】
ポリマー中の分子の数とそれらの個々の鎖長との間の関係である分子量分布（ＭＷＤ）の更なる特徴が考慮されなければならない。上記分布の幅は、重量平均分子量を数平均分子量で割った比（Ｍｗ／Ｍｎ）の結果としての数値である。本発明では、任意の添加剤を含まない、好ましくはフィラー（Ｃ）を含まない、ポリマー組成物が、好ましくは８〜２５、より好ましくは１０〜２０のＭｗ／Ｍｎを有することが好ましい。
【００５５】
コーティングおよびフィルムの分野で賦形剤および押出助剤として公知の追加の添加剤、例えば無機添加剤、が使用される。
【００５６】
コーティングと基体との間の良好な付着のために、ポリマーが酸化されていることが好ましい。その結果、ポリマーは、酸化防止剤およびプロセス安定剤を２，０００ｐｐｍ未満、より好ましくは１，０００ｐｐｍ未満、最も好ましくは７００ｐｐｍ以下で含むことが好ましい。酸化防止剤は、当業者に公知のもの、例えばヒンダードフェノール、第二級芳香族アミン、チオエーテルまたは他の硫黄含有化合物、ホスファイトなどおよびそれらの混合物を含むもの、から選択され得る。
【００５７】
上記したポリマー組成物は、非常に低い水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有することが分かった。さらに、上記組成物は、基体とコーティングとの間に接着剤層を有する必要なしに、基体、特にアルミニウム、に対して良好に付着する。さらに、コーティングされた物品がカールする傾向は、上記ポリマー組成物の場合、ニートのポリマーと比較して有意に低下される。これらの有利な効果は、ポリマーとフィラーとの混和性が、低分子量ポリマー画分を有する多峰性または二峰性のポリマーの場合、同じメルトインデックスおよび密度を有する単峰性のポリマーと比較してはるかに高いので、唯一達成され得た。
【００５８】
１つの好ましい実施態様では、多峰性の組成物が、低分子量画分であるポリマー（Ａ）として、ポリオレフィン（１）、より好ましくは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含む。高分子量画分であるポリオレフィン（Ｂ）は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。好ましくは、ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）が同じ種類のポリマー、例えばＨＤＰＥ、である。好ましくは、この組成物は、上記で定義したワックス（２）である更なるポリマー（Ａ）を含む。この組成物は、インシチュー法で製造され得、または機械的にブレンドされ得る。ポリマー（Ａ）、特にポリオレフィン（１）、ワックス（２）およびポリオレフィン（Ｂ）の好ましい特性は、上記に示したものである。この組成物が２つのポリマー（Ａ）、すなわちポリオレフィン（１）およびワックス（２）、を含む場合には、フィラー（Ｃ）を含まない組成物全体におけるワックス（２）の量が１〜３０重量％、より好ましくは１〜２０重量％、最も好ましくは１〜１０重量％であることが好ましい。また、上記組成物は、ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）に由来するＨＤＰＥを７０〜９９重量％、より好ましくは８０〜９９重量％、最も好ましくは９０〜９９重量％含む。組成物がポリマー（Ａ）としてＨＤＰＥを含む場合には、ワックス（２）が１〜３０重量％の量で存在し、ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）に由来するＨＤＰＥが、フィラー（Ｃ）を含まない組成物全体中に７０〜９９重量％の量で存在することが好ましい。
【００５９】
組成物のポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）がＨＤＰＥを含む場合には、ポリマー組成物が、インシチュー法で製造され、ここで、下記に記載するように直列に結合された反応器を使用する逐次工程法が好ましい。好ましくは、ポリマー（Ａ）がループ反応器中で製造され、ポリオレフィン（Ｂ）が、ポリマー（Ａ）の存在下で気相反応器中で製造される。ここで、多峰性のポリマーが少なくとも二峰性のポリマーであることが好ましい。この実施態様のポリマー組成物は、多峰性の、より好ましくは二峰性の分子量分布（ＭＷＤ）を有する高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を５０〜９９重量％、およびフィラー（Ｃ）をより好ましくは１〜５０重量％、さらにより好ましくは５〜４０重量％、最も好ましくは１０〜３５重量％含む。好ましくは、フィラー（Ｃ）が、上記したように板状またはシート状のフィラー、例えばマイカまたはタルクである。
【００６０】
以下において、記載がこの実施態様に関してＨＤＰＥに言及するとき、それは、ポリマー（Ａ）（ポリオレフィン（１））である低分子量（ＬＭＷ）画分およびポリマー（Ｂ）である高分子量（ＨＭＷ）画分を含む多峰性の、好ましくは二峰性のＨＤＰＥが使用されることを意味する。
【００６１】
好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が１〜２５ｇ／１０分、より好ましくは５．０〜２０ｇ／１０分、さらにより好ましくは７〜１５ｇ／１０分のメルトインデックスＭＦＲ２を有する。好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が、９５０〜９６８ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９５０〜９６５ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは９５５〜９６５ｋｇ／ｍ３の範囲である。高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のメルトインデックスが１ｇ／１０分未満であるならば、高いスループットが達成されない。他方、メルトインデックスＭＦＲ２が２５より高いと、ポリエチレンの溶融強度が悪い。
【００６２】
さらに、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が２０〜４０のメルトフローインデックスＭＦＲ５および好ましくは２．５〜４．５、より好ましくは２．７〜４．０のメルトフロー比ＭＦＲ５／ＭＦＲ２を有するのが好ましい。さらに、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が５０，０００〜１５０，０００ｇ／モルの、より好ましくは６０，０００〜１００，０００ｇ／モルの重量平均分子量（Ｍｗ）および好ましくは８〜２５、より好ましくは１０〜２０の重量平均分子量／数平均分子量比Ｍｗ／Ｍｎを有するのが好ましい。
【００６３】
さらに、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は、Ｃ３α−オレフィン、Ｃ４α−オレフィン、Ｃ５α−オレフィン、Ｃ６α−オレフィン、Ｃ７α−オレフィン、Ｃ８α−オレフィン、Ｃ９α−オレフィン、Ｃ１０α−オレフィン、Ｃ１１α−オレフィン、Ｃ１２α−オレフィン、Ｃ１３α−オレフィン、Ｃ１４α−オレフィン、Ｃ１５α−オレフィン、Ｃ１６α−オレフィン、Ｃ１７α−オレフィン、Ｃ１８α−オレフィン、Ｃ１９α−オレフィン、Ｃ２０α−オレフィンから成る群から選択されるコモノマーを含む。特に好ましくは、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、６−メチル−１−ヘプテン、４−エチル−１−ヘキセン、６−エチル−１−オクテンおよび７−メチル−１−オクテンから成る群から選択されるα−オレフィンである。さらにより好ましくは、α−オレフィンが１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、および１−オクテンから成る群から選択される。
【００６４】
好ましい実施態様の１要件が、ポリマー組成物が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であることであるとき、ポリマー中のコモノマー単位の量は好ましくは０．１〜１．０モル％、より好ましくは０．１５〜０．５モル％である。
【００６５】
好ましくは、フィラー（Ｃ）を含まない高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が、４０〜６０重量％の、より好ましくは４９〜５５重量％のポリマー（Ａ）および６０〜４０重量％の、より好ましくは５１〜４５重量％のポリオレフィン（Ｂ）を含む。
【００６６】
上記したように、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）がポリマー（Ａ）としてポリオレフィンを含むことが好ましい。より好ましくは、ポリマー（Ａ）がポリオレフィン（１）であり、最も好ましくは、エチレン以外の上記で挙げたα−オレフィンを含むエチレンコポリマーである。さらに、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のポリマー（Ａ）が１０，０００〜６０，０００ｇ／モル、より好ましくは２０，０００〜５０，０００ｇ／モルの重量平均分子量（Ｍｗ）を有することが好ましい。さらに好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のポリマー（Ａ）が少なくとも９７１ｋｇ／ｍ３の、より好ましくは少なくとも９７３ｋｇ／ｍ３の密度を有する。さらに、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のポリマー（Ａ）が、１００．０〜２０００．０ｇ／１０分の、より好ましくは２５０．０〜１０００．０ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ２を有することが好ましい。
【００６７】
好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）としてのポリオレフィン（Ｂ）が、上記で挙げた１以上のα−オレフィンを含むエチレンコポリマーである。ポリオレフィン（Ｂ）は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であり得る。ここで、ポリオレフィン（Ｂ）中のコモノマーの量は、０．２〜２．０モル％、より好ましくは０．３〜１．０モル％であることが好ましい。さらに、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）中のポリオレフィン（Ｂ）が８０，０００〜３００，０００ｇ／モルの、より好ましくは１００，０００〜２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有することが好ましい。
【００６８】
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）中のフィラー（Ｃ）および他の追加成分は、上記で挙げられ記載されたものと同一のものが使用される。特に好ましくは、ＨＤＰＥに追加して、ワックス（２）、より好ましくは上記で規定されたポリプロピレンワックス（２ａ）またはアルキル−ケテン二量体（２ｂ）、が追加のポリマー（Ａ）として使用される。
【００６９】
二つのポリマー（Ａ）、すなわちポリオレフィン（１）およびワックス（２）、が使用される場合には、ワックス（２）の量が、フィラー（Ｃ）を含まない組成物全体の１〜３０重量％、より好ましくは２〜２０重量％、最も好ましくは１〜１０重量％である。また、フィラー（Ｃ）を含まない組成物は、ポリマー（Ａ）およびポリマー（Ｂ）に由来するＨＤＰＥを７０〜９９重量％、より好ましくは８０〜８８重量％、最も好ましくは９０〜９９重量％含む。
【００７０】
本発明の別の好ましい実施態様は、ポリマー（Ａ）およびポリマー（Ｂ）が好ましくは機械的にブレンドされたポリマー組成物である。好ましくは、ポリマー（Ａ）がワックス（２）、より好ましくはポリプロピレンワックス（２ａ）またはアルキル−ケテン二量体ワックス（２ｂ）である。
【００７１】
ポリプロピレンワックス（２ａ）が使用されるところのポリマー（Ａ）の場合には、このワックス（２ａ）が１００〜５０，０００、より好ましくは１００〜１０，０００、最も好ましくは５，０００〜６，０００の重量平均分子量（Ｍｗ）を有することが好ましい。さらに、ポリプロピレンワックス（２ａ）のｚ−平均分子量が１００〜６０，０００ｇ／モル、より好ましくは１００〜１０，０００ｇ／モルであることが好ましい。好ましくは、ポリプロピレンワックス（２ａ）が１００〜２，０００ｇ／モル、より好ましくは５００〜３，０００ｇ／モルの数平均分子量（Ｍｎ）を有する。ポリプロピレンワックス（２ａ）のＤＳＣ分析における融点は、好ましくは９５〜１３０℃、より好ましくは１０５〜１１５℃である。
【００７２】
好ましくは、ポリプロピレンワックス（２ａ）が、３．０〜２０．０ｇ／１０分、より好ましくは５．０〜１５．０ｇ／１０分のＭＦＲ２および９４０〜９７０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９４５〜９６５ｋｇ／ｍ３の密度を有する、ポリオレフィン（Ｂ）としてのエチレンポリマーと機械的にブレンドされる。いくつかの場合には、上記密度が９５５〜９７０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９６０〜９６５ｋｇ／ｍ３であり得る。特に好ましくは、ポリオレフィン（Ｂ）が、上記した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。
【００７３】
フィラー（Ｃ）としてタルクを含む機械的にブレンドされたポリマーは好ましくは、１，０００ｋｇ／ｍ３〜１，３００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは１，１５０〜１，２００ｋｇ／ｍ３の範囲の密度および好ましくは８〜９．５ｇ／１０分、より好ましくは８．５〜９．０ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ２を有する。
【００７４】
ワックス（２）とポリオレフィン（B）との機械的ブレンドの他の好ましい代替は、アルキル−ケテン二量体（２ｂ）をワックス（２）として使用することである。好ましくは、このアルキル−ケテン二量体（２ｂ）は、３００〜４００ｇ／モルの、より好ましくは３２０〜３５０ｇ／モルの重量平均分子量（Mw）を有する。好ましくは、アルキル−ケテン二量体（２ｂ）のｚ−平均分子量が３００〜４００ｇ／モル、より好ましくは３６０〜３９０ｇ／モルである。好ましくは、アルキル−ケテン二量体（２ｂ）が２００〜４５０ｇ／モルの、より好ましくは２８０〜３００ｇ／モルの数平均分子量（Ｍｎ）を有する。さらに、アルキル−ケテン二量体（２ｂ）が５５〜７０℃、より好ましくは６０〜６５℃の融点（ＤＳＣ分析）を有することが好ましい。
【００７５】
ポリオレフィン（Ｂ）に関しては、ポリプロピレンワックス（２ａ）を含む機械的ブレンドの下で規定されたのと同じエチレンポリマーが使用される。
【００７６】
上記で規定されたアルキル−ケテン二量体（２ｂ）、上記で規定されたエチレンポリマー（Ｂ）、フィラー（Ｃ）および水吸収成分を含む機械的にブレンドされたポリマー組成物の密度は、好ましくは１，０５０〜１，３００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは１，１５０〜１，２５０ｋｇ／ｍ３である。このポリマー組成物のメルトフローレートＭＦＲ２は、好ましくは１２．５ｇ／１０分〜１４．５ｇ／１０分、より好ましくは１３ｇ／１０分〜１４ｇ／１０分である。好ましくは、この実施態様に関して、フィラー（Ｃ）のためにタルクが使用される。
【００７７】
別の解決として、本発明は、
ａ．ポリマー（Ａ）としての、６００００ｇ／モル未満の、より好ましくは１００００〜６００００ｇ／モルの重量平均分子量（Ｍｗ）および５０〜１０００ｇ／１０分の、好ましくは１００〜６００ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するポリエチレンホモポリマー；
ｂ．ポリオレフィン（Ｂ）としての、ポリマー（Ａ）よりも高い重量平均分子量（Ｍｗ）、９４０〜９７０ｋｇ／ｍ３、好ましくは９４５〜９６８ｋｇ／ｍ３の密度および１〜２５ｇ／１０分の、好ましくは５〜２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するポリエチレンコポリマー；および
ｃ．１〜５０重量％のフィラー（Ｃ）、
を含み、フィラー（Ｃ）を含まないポリマー組成物が少なくとも９４０ｋｇ／ｍ３の密度を有するところの多峰性のポリマー組成物を提供する。
【００７８】
さらに、代替として、好ましくは、上記ポリマー組成物が
ａ．ポリマー（Ａ）としての、６００００ｇ／モル未満の、より好ましくは１００００〜６００００ｇ／モルの重量平均分子量（Ｍｗ）および５０〜１０００ｇ／１０分の、好ましくは１００〜６００ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するポリエチレンホモポリマー；
ｂ．ポリオレフィン（Ｂ）としての、ポリマー（Ａ）よりも高い重量平均分子量（Ｍｗ）、９４０〜９７０ｋｇ／ｍ３、好ましくは９４５〜９６８ｋｇ／ｍ３の密度および１〜２５ｇ／１０分の、好ましくは５〜２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するポリエチレンコポリマー；および
ｃ．１〜５０重量％のフィラー（Ｃ）、
から成り、フィラー（Ｃ）を含まないポリマー組成物が少なくとも９４０ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
【００７９】
この実施態様に関して、好ましくは、１〜３０重量％の、より好ましくは１〜２０重量％の、最も好ましくは１〜１０重量％のワックス（２）が更なるポリマー（Ａ）として使用される。特に好ましくは、ワックス（２）が、ポリプロピレンワックス（２ａ）またはアルキル−ケテン二量体ワックス（２ｂ）である。
【００８０】
さらに、本発明は、上記で規定された多峰性の組成物を製造する方法を含む。
【００８１】
多峰性のまたは少なくとも二峰性の、例えば二峰性または三峰性の、ポリマーは、それらの分子量分布の最大中心が異なる２以上の単峰性のポリマーをブレンドすることにより製造され得る。ブレンドは、機械的に、例えば従来公知の機械的ブレンド方法に類似して、行われ得る。あるいは、多峰性のまたは少なくとも二峰性の、例えば二峰性または三峰性の、ポリマー組成物は、多峰性のまたは少なくとも二峰性の、例えば二峰性または三峰性の、ポリマー組成物を生じる条件を使用して、すなわち、２以上の異なる触媒作用面を有する混合物のための触媒系を使用し、２段階またはそれより多い多段階重合法を使用し、種々の段階で異なるプロセス条件（すなわち、異なる温度、圧力、重合媒体、水素分圧など）を用いて、重合することにより製造され得る。そのような逐次工程法で、すなわち直列に結合した反応器を使用し、各反応器において異なる条件を使用して、製造されるポリマーでは、種々の反応器で製造される種々のポリマー画分が、各々、互いにかなり異なり得る分子量分布を有するであろう。得られる最終ポリマーの分子量分布曲線は、種々のポリマー画分の分子量分布曲線の重ね合わせと見なされ得、したがって、２以上のはっきり区別される最大を示し、あるいは個々の画分の曲線と比較してはっきりと広がった最大を示すであろう。
【００８２】
そのような分子量分布曲線を示すポリマーは、多峰性、三峰性または二峰性であると呼ばれる。
【００８３】
多峰性のポリマーは、例えば国際公開ＷＯ９２／１２１８２およびＷＯ９７／２２６３３に記載された、いくつかの方法に従って製造され得る。
【００８４】
多峰性のポリマーは、好ましくは、国際公開ＷＯ９２／１２１８２に記載されているように、多段法において多段反応シーケンスで製造される。この文献の内容は、引用することにより本明細書に含められる。
【００８５】
化合物（Ａ）および（Ｂ）が任意の順序で製造され得る直列に結合された２以上の反応器中で、多峰性のまたは少なくとも二峰性の、例えば二峰性または三峰性の、ポリマー、好ましくは多峰性のまたは二峰性のオレフィン−ポリマー、例えば多峰性のまたは二峰性のポリエチレン、を製造することが知られている。
【００８６】
本発明によれば、主要な重合段階が好ましくは、スラリーガス／気相重合の組み合わせとして行われる。スラリー重合は好ましくは、いわゆるループ反応器中で行われる。
【００８７】
所望により、およびより有利には、主要な重合段階の前に、ポリマー組成物の合計量の２０重量％まで、好ましくは１〜１０重量％、より好ましくは１〜５重量％が製造されるところのプレ重合が行われ得る。プレ重合時点では、触媒の全てが、好ましくは、ループ反応器中に入れられ、重合がスラリー重合として行われる。そのような重合は、続く反応器での細かい粒子の製造を少なくし、最終的により均一な生成物をもたらす。そのようなプレ重合は、例えば国際公開ＷＯ９６／１８６６２に記載されている。
【００８８】
一般に、上記技術は、多峰性のまたは少なくとも二峰性の、例えば二峰性または三峰性の、ポリマー組成物をもたらす。ここで、いくつかの逐次重合反応器中ではチーグラー−ナッタまたはメタロセン触媒が使用される。例えば、二峰性の高密度ポリエチレン組成物の製造では、第一のエチレンポリマーが、第一反応器中で、水素ガス濃度、温度、圧力などに関するいくつかの条件下で製造される。上記重合の後、触媒を含む反応器ポリマーが反応混合物から分離され、第二反応器に移され、そこで更なる重合が、他の条件下で行われる。
【００８９】
成分（Ａ）および（Ｂ）が、任意の適する触媒系、好ましくは配位触媒、例えばチーグラー−ナッタ触媒系、好ましくは配位触媒、例えば周期律表（ＩＵＰＡＣ）の第３〜１０族の遷移金属のチーグラー−ナッタ触媒、メタロセン、非メタロセン、を用いて公知のやり方で製造され得る。好ましいチーグラー−ナッタ触媒の１例は、Ｔｉ、ＭｇおよびＡｌを含む。これは、例えば欧州特許ＥＰ０６８８７９４Ｂ１に記載されており、この文献は引用することにより本明細書に含められる。それは、粒状の無機担体、上記担体上に担持された硬化性化合物（curing  compound）を含む高活性前駆体触媒（procatalyst）であり、硬化性化合物はチタン化合物と同じまたは異なる。ここで、無機担体が、非極性炭化水素溶媒に可溶でありかつ式（ＲｎＭｅＣｌ３−ｎ）ｍ［ここでＲはＣ１〜Ｃ２０アルキル基であり、Ｍｅは周期律表の第ＩＩＩ族（１３族）の金属であり、ｎ＝１または２およびｍ＝１または２である。］を有するアルキル金属クロライドと接触されて第一反応生成物を生じ、第一反応生成物が、非極性炭化水素溶媒に可溶である、マグネシウムに結合したハイドロカルビル（hydrocarbyl）およびハイドロカルビルオキサイド（hydrocarbyloxide）を含む化合物と接触されて第二反応生成物を生じ、そして第二反応生成物が、式ＣｌｘＴｉ（ＯＲＩＶ）４−ｘ［ここでＲＩＶはＣ２〜Ｃ２０の炭化水素基であり、ｘ＝３または４である。］を有する、塩素を含むチタン化合物と接触されて上記前駆体触媒を生じる。好ましい担体は、無機酸化物、より好ましくは二酸化ケイ素またはシリカである。最も好ましくは、２０μｍの平均粒子サイズを有するシリカが使用される。さらにより好ましくは、トリエチルアルミニウムが助触媒として使用される。あるいは、第４族金属のメタロセンが使用され得る。
【００９０】
好ましくは、ポリマー（Ａ）、低分子量（ＬＭＷ）ポリマー、が、第一反応器中でコモノマーの添加を伴ってまたは伴わないで製造され、ポリオレフィン（Ｂ）、高分子量（ＨＭＷ）ポリマー、が、第二反応器中でコモノマーの添加を伴ってまたは伴わないで、より好ましくは添加を伴って、製造される。
【００９１】
得られる最終生成物は、二つの反応器からのポリマーの均質混和物から成る。これらのポリマーの異なる分子量分布が一緒になって、広い最大または２つの最大を有する分子量分布を形成する。すなわち、最終生成物は、多峰性のまたは二峰性のポリマー混合物である。多峰性の、特に二峰性のポリマー、好ましくはエチレンポリマーおよびその製造は、従来技術に属するので、ここでは詳細な記載はしない。しかし、上記で挙げた国際公開ＷＯ９２／１２１８２が参照される。なお、反応段階の順序は逆であり得る。
【００９２】
好ましくは、上記したように、本発明に従う多峰性のポリマー組成物は、二峰性または三峰性のポリマー組成物である。また、この二峰性または三峰性のポリマー組成物は、直列に連結した２以上の重合反応器中で異なる重合条件下で上記したように重合を行うことにより製造されているのが好ましい。
【００９３】
さらに、本発明に従う多峰性の組成物に関して、上記で規定された方法が使用されるのが好ましい。ここで、
ａ）ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）がループ反応器および気相反応器を含む多段法で一緒に製造され、ポリマー（Ａ）は少なくとも１のループ反応器中で生成され、ポリオレフィン（Ｂ）はループ反応器の反応生成物（Ａ）の存在下で気相反応器中で生成される、および
ｂ）フィラー（Ｃ）とポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）を含む組成物とが一緒にブレンドされ混合される。
【００９４】
特に、上記した多段法が使用される。特に、ループ反応器が７５〜１００℃、より好ましくは８５〜１００℃の範囲、最も好ましくは９０〜９８℃の範囲で操作されることが好ましい。ここで、圧力は好ましくは、５８〜６８バール、より好ましくは６０〜６５バールである。
【００９５】
好ましくは、ポリマー（Ａ）が第一ループ反応器中でプレ重合され、次いで連続的に第二ループ反応器へ移され、そこでポリマー（Ａ）がさらに重合される。好ましくは、第二ループ反応器中の温度が９０〜９８℃、より好ましくは約９５℃である。ここで、圧力は好ましくは５８〜６８バール、より好ましくは約６０バールである。
【００９６】
さらに、第二ループ反応器中で、エチレン濃度が４〜１０モル％、より好ましくは５〜８モル％、最も好ましくは約６．７モル％であることが好ましい。
【００９７】
水素−エチレンモル比は、使用される触媒に非常に依存する。ループ反応器から抜き出されるポリマーの所望のメルトフローレートＭＦＲを示すように調整されなければならない。記載された好ましい触媒に関して、好ましくは、水素−エチレン比が１００〜８００モル／キロモル、より好ましくは３００〜７００モル／キロモル、さらにより好ましくは４００〜６５０モル／キロモル、最も好ましくは約５５０モル／キロモルである。
【００９８】
ポリマースラリーは次いで、好ましくは、沈降脚（settling legs）を使用してループ反応器から除去され、次いで好ましくは、好ましくは約３バールの圧力で作動するフラッシュ容器中に導入され、そこでポリマーが流体相のほとんどから分離される。ポリマーは次いで、好ましくは、好ましくは７５〜９５℃、より好ましくは８０〜９０℃、最も好ましくは約８５℃で、および好ましくは１０〜５０バールで、より好ましくは１５〜２５バールで、最も好ましくは約２０バールで作動する気相反応器中に移される。
【００９９】
さらに、エチレンコモノマーが使用され、そして好ましくは水素および不活性ガスとしての窒素が、流動ガス中のエチレン画分が好ましくは１〜１０モル％、より好ましくは１〜５モル％、最も好ましくは約２．５モル％であり、かつ水素とエチレンとの比が好ましくは１００〜４００モル／キロモル、より好ましくは１５０〜３００モル／キロモル、最も好ましくは約２１０モル／キロモルであるように反応器に導入される。
【０１００】
コモノマーとエチレンとの比は、二峰性のポリマーの所望の密度に影響を及ぼす。したがって、コモノマーとエチレンとの比が２０〜１５０モル／キロモル、より好ましくは５０〜１００モル／キロモル、最も好ましくは約８０モル／キロモルであるのが好ましい。好ましくは、ポリマーが気相反応器から抜き出された後、酸化防止剤および／またはプロセス安定剤としての更なる添加物とブレンドすることにより混合される。
【０１０１】
ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）のポリマー混合物が次いで、フィラー（Ｃ）と公知の任意の適する方法でブレンドされる。これらの方法は、２軸押出機、例えば異方向回転二軸押出機または同方向回転二軸押出機、中でコンパウンドすることおよび単軸押出機中でコンパウンドすることを包含する。
【０１０２】
さらに、本発明は、
ａ）第一層（Ｉ）としての基体および
ｂ）少なくとも１の更なる層（ＩＩ）としての上記した多峰性のポリマー組成物
を少なくとも含む新規多層物質を含む。
【０１０３】
好ましくは、上記多層物質が、
ａ）第一層（Ｉ）としての基体および
ｂ）少なくとも１の更なる層（ＩＩ）としての上記した多峰性のポリマー組成物
から成る。
【０１０４】
さらに好ましくは、上記多層物質が、第一層としての基体および第二および第三層のためのポリマー組成物から成る２層または３層物質である。ここで、好ましくは、少なくとも第二層が、上記したポリマー組成物である。上記複数の層はもちろん任意の順序であり得る。所望により、この多層物質が付着促進剤、例えばテトライソプロピルチタネート、テトラステアリルチタネート、テトラキス（２−エチルヘキシル）チタネート、ポリ（ジブチルチタネート）、を含む。
【０１０５】
好ましくは、基体が、紙、ボール紙、アルミニウムフィルムおよびプラスチックフィルムから成る群から選択される。
【０１０６】
好ましくは、多層物質が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を更なる層（ＩＩＩ）として含む。ここで、好ましくは、低密度ポリエチレンが９００〜９５０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９１５〜９２５ｋｇ／ｍ３の密度を有する。さらに、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のメルトフローレートＭＦＲ２が２．０〜２０．０ｇ／１０分、より好ましくは３．０〜１０．０ｇ／１０分であることが好ましい。
【０１０７】
好ましくは、本発明に従うポリマー組成物を含む層（ＩＩ）のコーティング重量が５〜６０ｇ／ｍ２、より好ましくは１０〜４５ｇ／ｍ２の範囲である。さらに、上記した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含む層（ＩＩＩ）が０〜２５、より好ましくは３〜１８ｇ／ｍ２のコーティング重量を有することが好ましい。
【０１０８】
本発明はまた、上記した多峰性のポリマー組成物を含むフィルム、好ましくはキャストフィルムを含む。より好ましくは、上記フィルム、好ましくはキャストフィルムが、本発明の多峰性のポリマー組成物から成る。
【０１０９】
さらに、本発明は、上記した本発明のポリマー組成物を含む多層物質を製造する方法を提供する。ここで、好ましくは、上記した多峰性のポリマー組成物が、捲出、巻取、チルロールおよびコーティングダイを含むフィルム−コーティングラインによって基体に施与される。好ましくは、コーティングラインの速度が５０〜５０００ｍ／分、より好ましくは１００〜１５００ｍ／分の範囲である。コーティングは、公知の任意のコーティングラインのように行われ得る。種々のポリマーを用いて多層コーティングを製造することを可能にするために少なくとも２の押出機を有するコーティングラインを用いることが好ましい。また、付着性を改善するためにダイを出るポリマー溶融物を、例えばオゾン処理、コロナ処理または火炎処理によって、処理するための配置を有することができる。
【０１１０】
さらに、本発明は、押出コーティングのための、特に上記した多層物質を製造する押出コーティングのための、上記した多峰性のポリマー組成物の使用を含む。
【０１１１】
さらに、本発明は、フィルム、好ましくはキャストフィルム、のための多峰性のポリマー組成物の使用に関する。
【０１１２】
以下に、本発明を実施例によって説明する。
【実施例】
【０１１３】
測定
ＷＶＴＲ：
水蒸気透過率は、方法ＡＳＴＭ  Ｅ９６にしたがって９０％相対湿度および３８℃温度で測定された。
【０１１４】
基本重量またはコーティング重量：
基本重量（またはコーティング重量）は、以下のように決定された。押出コーティングされた紙から、ラインの横方向に平行に５つのサンプルが切り出された。サンプルのサイズは１０ｃｍ×１０ｃｍであった。サンプルを１０５℃のオーブン中で１時間乾燥させた。次いでサンプルを秤量し、コーティング重量を、コーティングされた構造物の基本重量と基体の基本重量との差として計算した。結果を、平方メートルあたりのプラスチックの重量として示した。
【０１１５】
分子量の平均および分子量分布：
分子量の平均および分子量分布は、ＩＳＯ１６０１４、パート２普遍的較正によって決定された（狭いＭＷＤポリスチレン標準（普遍的較正）および２ｘ混合床＋１ｘ１０７ÅＴｏｓｏｈａｓ（ＪＰ）カラムのセットが使用された）。
【０１１６】
密度：
密度は、ＩＳＯ１１８３−１９８７にしたがって決定された。
【０１１７】
メルトフローレートまたはメルトインデックス：
メルトフローレート（メルトインデックスともいう）は、ＩＳＯ１１３３にしたがって１９０℃で決定された。測定に使用された荷重は、添え字として示される。すなわち、ＭＦＲ２は２．１６ｋｇ荷重下で測定されたＭＦＲを示す。
【０１１８】
フローレート比：
フローレート比は、同じポリマーについて２つの異なる荷重下で測定された２つのメルトフローレートの比である。荷重は添え字として示される。すなわち、ＦＲＲ５／２は、ＭＦＲ５とＭＦＲ２の比を示す。
【０１１９】
カール：
カールは、コーティングの２時間後以内に１００ｃｍ２の面積の円形サンプルを切り取ることにより決定された。次いで、サンプルを、テーブルで２分間自由にカールさせる。次いで、カールを、テーブルからカールしたシートまでの差（ｍｍ）として測定する。
【０１２０】
実施例１
８０℃および６５バールで操作される５０ｄｍ３のループ反応器中に、１ｋｇ／時のエチレン、２２ｋｇ／時のプロパン、２ｇ／時の水素および欧州特許ＥＰ−Ｂ−６８８７９４の実施例３に従って製造された（ただし、担体として平均粒子サイズ２０μｍのシリカが使用された）重合触媒を、ポリエチレンの製造速度が６．８ｋｇ／時であるような量のトリエチルアルミニウム助触媒と共に導入した。助触媒のアルミニウムと固体触媒成分のチタンとのモル比は３０であった。ポリマーのメルトインデックスＭＦＲ２および密度は、それぞれ、３０ｇ／１０分および９７０ｋｇ／ｍ３であると見積もられた。
【０１２１】
スラリーがループ反応器から連続的に除去され、５００ｄｍ３の容積を有しかつ９５℃の温度および６０バールの圧力で操作する第二ループ反応器に導入された。追加のエチレン、プロパンおよび水素が、エチレン濃度が６．７モル％でありかつ水素とエチレンとの比が５５０モル／キロモルであるように添加された。ポリマー製造速度は２７ｋｇ／時であり、ポリマーのＭＦＲ２および密度は、それぞれ、４００ｇ／１０分および９７４ｋｇ／ｍ３であった。
【０１２２】
ポリマースラリーが、沈降脚を使用することによりループ反応器から除去され、次いで、３バールの圧力で操作するフラッシュ容器中に導入され、そこで、ポリマーが流体相のほとんどから分離された。次いでポリマーが、８５℃および２０バールで操作する気相反応器に移された。追加のエチレン、１−ブテンコモノマーおよび水素ならびに不活性ガスとしての窒素が、流動ガス中のエチレンの画分が２．５モル％であり水素とエチレンとの比および１−ブテンとエチレンとの比がそれぞれ２１０および８０モル／キロモルであるように、反応器に導入された。気相反応器中のコポリマー製造速度は２５ｋｇ／時であった。
【０１２３】
気相反応器から抜き出されたポリマーは次いで、４００ｐｐｍのＩｒｇａｎｏｘＢ５６１と混合され、そして、Werner and Pfleidererによって製造された同方向回転二軸押出機ＺＳＫ７０を使用してペレット化された。押出の際の溶融温度は１９９℃であった。ポリマー溶融物が、ダイプレートを通って水浴中に押出され、そこで回転ナイフを使用して瞬間的にペレットに切断された。ポリマーペレットが乾燥された。ペレット化されたポリマーのＭＦＲ２は９．０ｇ／１０分であり、密度は９６０ｋｇ／ｍ３であった。
【０１２４】
実施例２
ペレットのドライブレンドが、実施例１に従って製造されたポリマーの７００ｋｇおよびMondo  Mineralsによって製造販売されているタルクフィラーFinntalc MO5SLの３００ｋｇから作れられた。このドライブレンドは次いで、上記ＺＳＫ７０押出機を使用してコンパウンドされ、ペレット化された。押出中の溶融温度は２００℃であった。
【０１２５】
実施例３
実施例２に従って製造されたポリマー組成物が、押出コーティングにおいて使用された。コーティングは、Ｌ／Ｄ比（長さ／直径）が２４でありかつ４５０ｋｇ／時のＬＤＰＥを伴う出力を有する２つの４，５”押出機ならびにＬ／Ｄ比が３０でありかつ１７０ｋｇ／時のＬＤＰＥを伴う出力を有する１つの２．５”押出機を有するＢｅｌｏｉｔパイロット押出コーティングライン上で行なわれた。ダイは、５層供給ブロックを有するPeter Cloerenダイであった。ダイでのポリマー溶融物の温度は３１５℃であった。
【０１２６】
基体は、６０ｇ／ｍ２の基本重量を有するＵＧ紙であった。コーティングラインの速度は１００ｍ／分であった。共押出コーティングが、ボレアリス社によって製造販売されている、押出コーティングのために設計されたＬＤＰＥであるＣＡ８２００を用いて製造された。それは、７．５ｇ／１０分のＭＦＲ２および９２０ｋｇ／ｍ３の密度を有する。ＬＤＰＥ層のコーティング重量は５ｇ／ｍ２であり、組成物層のコーティング重量は１５ｇ／ｍ２であった。
【０１２７】
コーティングのＷＶＴＲが測定され、７．２ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１２８】
実施例４
実施例３の手順が繰り返されたが、ＣＡ８２００および充填された二峰性のポリマーのコーティング重量はそれぞれ１５ｇ／ｍ２および１５ｇ／ｍ２であった。
ＷＶＴＲは５．５ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１２９】
実施例５
実施例３の手順が繰り返されたが、ＣＡ８２００および充填された二峰性のポリマーのコーティング重量はそれぞれ１０ｇ／ｍ２および２０ｇ／ｍ２であった。
ＷＶＴＲは５．０ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１３０】
実施例６
実施例３の手順が繰り返されたが、ＣＡ８２００を用いることなくコーティングが単層コーティングとして行なわれ、充填された二峰性のポリマーのコーティング重量は４０ｇ／ｍ２であった。
ＷＶＴＲは２．９ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１３１】
比較例１
実施例５の手順が繰り返されたが、実施例２に従って製造された組成物の代わりに、実施例１に従って製造されたポリマーが使用された。
ＷＶＴＲは８．３ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１３２】
比較例２
実施例６の手順が繰り返されたが、実施例２に従って製造された組成物の代わりに、実施例１に従って製造されたポリマーが使用され、コーティング重量は２０ｇ／ｍ２であった。
ＷＶＴＲは１０．０ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１３３】
比較例３
比較例２の手順が繰り返されたが、押出コーティングのために設計された市販のＬＤＰＥ、ＣＡ７３２０、が二峰性のポリマーの代わりに使用された。
ＷＶＴＲは１７．８ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１３４】
比較例４
比較例３の手順が繰り返されたが、コーティング重量は３０ｇ／ｍ２であった。
ＷＶＴＲは１１．８ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１３５】
【表１】
2008527118.tif 000002
【０１３６】
実施例７
実施例２の手順が繰り返されたが、実施例１に従って製造されたポリマーの代わりに、ＬＤＰＥポリマーＣＡ８２００が使用された。次いで、こうして得られた組成物の５００ｋｇが、実施例１に従って製造されたポリマーの５００ｋｇと共にドライブレンドされた。
【０１３７】
実施例８
実施例７に従って製造されたポリマー組成物が押出コーティングにおいて使用された。コーティングは、Ｌ／Ｄ比（長さ／直径）が２４でありかつ４５０ｋｇ／時のＬＤＰＥを伴う出力を有する２つの４，５”押出機ならびにＬ／Ｄ比が３０でありかつ１７０ｋｇ／時のＬＤＰＥを伴う出力を有する１つの２．５”押出機を有するＢｅｌｏｉｔパイロット押出コーティングライン上で行なわれた。ダイは、５層供給ブロックを有するPeter Cloerenダイであった。ダイでのポリマー溶融物の温度は３１５℃であった。
【０１３８】
基体は、アルミニウムホイルであった。コーティングラインの速度は１００ｍ／分であった。共押出コーティングが、ボレアリス社によって製造販売されている、押出コーティングのために設計されたＬＤＰＥであるＣＡ８２００を用いて製造された。それは、７．５ｇ／１０分のＭＦＲ２および９２０ｋｇ／ｍ３の密度を有する。実施例７のポリマー組成物がアルミニウムホイルに対して押出され、ＣＡ８２００が外側層として押出された。ＬＤＰＥ層のコーティング重量は１５ｇ／ｍ２であり、実施例７の組成物を含む層のコーティング重量は１５ｇ／ｍ２であった。
【０１３９】
アルミニウムホイルへの付着は良好であったので、コーティングは手で剥がすことができなかった。
【０１４０】
比較例５
実施例８の手順が行なわれたが、実施例７の組成物の代わりにＣＡ８２００が使用された。すなわち、単層コーティングのみが製造された。
【０１４１】
アルミニウムホイルへの付着は、コーティングがホイルから手で容易に剥がすことできるほど弱かった。
【０１４２】
実施例９
ペレットのドライブレンドが、実施例１に従って製造されたポリマーの６５０ｋｇ、MondoMineralsによって製造販売されているタルクフィラーFinntalc MO5SLの３００ｋｇおよびLicocene PP6100（供給者Clariant）の５０ｋｇから作れられた。このドライブレンドは次いで、上記ＺＳＫ７０押出機を使用してコンパウンドされ、ペレット化された。押出中の溶融温度は２００℃であった。LicocenePP6100は、数平均分子量が２０９０ｇ／モル、重量平均分子量が５３７０ｇ／モル、ｚ−平均分子量が１０９００ｇ／モルおよびＤＳＣ分析における融点が１０９℃の低分子量プロピレンポリマーである。組成物の密度は１１９５．７ｋｇ／ｍ３であり、ＭＦＲ２は６．１ｇ／１０分であった。
【０１４３】
比較例６
ペレットのドライブレンドが、ＭＧ９６２１の商品名でボレアリス社によって製造販売されているポリマーの７００ｋｇ、１２ｇ／１０分のＭＦＲ２および９６２ｋｇ／ｍ３の密度を有する単峰性のエチレンポリマーおよびMondo Mineralsによって製造販売されているタルクフィラーFinntalc MO5SLの３００ｋｇから作れられた。このドライブレンドは次いで、上記ＺＳＫ７０押出機を使用してコンパウンドされ、ペレット化された。押出中の溶融温度は２００℃であった。組成物の密度は１１８７．４ｋｇ／ｍ３であり、ＭＦＲ２は８．８ｇ／１０分であった。
【０１４４】
実施例１０
実施例９の手順が繰り返されたが、実施例１に従うポリマーの代わりに、ポリマーＭＧ９６２１が使用された。組成物の密度は１１９５．９ｋｇ／ｍ３であり、ＭＦＲ２は１０．８ｇ／１０分であった。
【０１４５】
実施例１１
実施例１０の手順が繰り返されたが、Licocene PP6100の代わりに、RaisaresA62が使用された。Raisio Chemicalsによって供給されたRaisares A62は、数平均分子量が２９０ｇ／モル、重量平均分子量が３３０ｇ／モル、ｚ−平均分子量が３８０ｇ／モルおよびＤＳＣ分析における融点が６２℃のアルキルケテン二量体である。組成物の密度は１１９１．３ｋｇ／ｍ３であり、ＭＦＲ２は１３．６ｇ／１０分であった。
【０１４６】
【表２】
2008527118.tif 000003
【０１４７】
実施例１２
実施例９に従って製造されたポリマー組成物が押出コーティングにおいて使用された。コーティングは、Ｌ／Ｄ比（長さ／直径）が２４でありかつ４５０ｋｇ／時のＬＤＰＥを伴う出力を有する２つの４，５”押出機ならびにＬ／Ｄ比が３０でありかつ１７０ｋｇ／時のＬＤＰＥを伴う出力を有する１つの２．５”押出機を有するＢｅｌｏｉｔパイロット押出コーティングライン上で行なわれた。ダイは、５層供給ブロックを有するPeter Cloerenダイであった。ダイでのポリマー溶融物の温度は３１５℃であった。
【０１４８】
基体は、７０ｇ／ｍ２の基本重量を有するＵＧ紙であった。コーティングラインの速度は１００ｍ／分であった。共押出コーティングが、ボレアリス社によって製造販売されている、押出コーティングのために設計されたＬＤＰＥであるＣＡ８２００を用いて製造された。それは、７．５ｇ／１０分のＭＦＲ２および９２０ｋｇ／ｍ３の密度を有する。ＬＤＰＥ層のコーティング重量は５ｇ／ｍ２であり、組成物層のコーティング重量は１４ｇ／ｍ２であった。コーティングのＷＶＴＲが測定され、６．５ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１４９】
実施例１３
実施例１２の手順が繰り返されたが、組成物層のコーティング重量は２０ｇ／ｍ２であった。コーティングのＷＶＴＲが測定され、４．７ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１５０】
実施例１４
実施例１２の手順が繰り返されたが、組成物層のコーティング重量は１５ｇ／ｍ２であり、実施例２に従って製造された組成物が使用された。コーティングのＷＶＴＲが測定され、７．３ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１５１】
実施例１５
実施例１４の手順が繰り返されたが、組成物層のコーティング重量は２８ｇ／ｍ２であった。コーティングのＷＶＴＲが測定され、４．６ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１５２】
比較例７
実施例１２の手順が繰り返されたが、実施例９に従うポリマー組成物の代わりに比較例６に従うポリマー組成物が使用され、組成物層のコーティング重量は１３ｇ／ｍ２であった。コーティングのＷＶＴＲが測定され、８．８ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１５３】
実施例１６
実施例１４の手順が繰り返されたが、実施例２に従う組成物の代わりに実施例１０に従う組成物が使用された。コーティングのＷＶＴＲが測定され、７．９ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１５４】
実施例１７
実施例１６の手順が繰り返されたが、組成物層のコーティング重量は２５ｇ／ｍ２であった。コーティングのＷＶＴＲが測定され、４．６ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１５５】
実施例１８
実施例１６の手順が繰り返されたが、実施例１０に従う組成物の代わりに実施例１１に従う組成物が使用され、組成物層のコーティング重量は４０ｇ／ｍ２であった。
【０１５６】
また、コーティングが、ＡＫＤワックスの低い融点故に、より低い温度で行なわれた。すなわち、ダイでの溶融物の温度は２７０℃であった。そのときですら、得ることができた最少の合計コーティング重量は４５ｇ／ｍ２であった。これは、組成物に関する４０ｇ／ｍ２およびＬＤＰＥに関する５ｇ／ｍ２を意味する。コーティングは、いくつかのピンホールを含んでいた。これは、ＷＶＴＲの相対的に高い値を説明し得る。コーティングのＷＶＴＲが測定され、６．５ｇ／ｍ２／２４時間であることが分かった。
【０１５７】
【表３】
2008527118.tif 000004
【０１５８】
実施例１９
実施例９の手順が繰り返された。組成物は、６０℃で６時間乾燥された。
【０１５９】
実施例２０
実施例１９の手順が繰り返されたが、Licocene PP6100ワックスの代わりに、RaisaresA62が使用された。
【０１６０】
比較例８
実施例９の手順が繰り返されたが、タルクは使用されず、またLicocene PP6100ワックスの量は３３ｋｇであった。
【０１６１】
比較例９
比較例１０の手順が繰り返されたが、Licocene PP6100ワックスの代わりに、RaisaresA62が使用された。
【０１６２】
実施例２１
実施例１９の手順が繰り返されたが、実施例１に従うポリマーの代わりに商品名ＭＧ９６２１を有するポリマーが使用された。
【０１６３】
実施例２２
実施例２１の手順が繰り返されたが、Licocene PP6100ワックスの代わりに、RaisaresA62が使用された。
【０１６４】
【表４】
2008527118.tif 000005
【０１６５】
実施例２３
実施例１９の組成物を使用して、軸直径３０ｍｍおよび長さ／直径（Ｌ／Ｄ）比３０の単軸押出機を有するCollin実験室規模のキャストフィルムライン上でキャストフィルムを作った。ライン速度は約１０ｍ／秒（８．９〜１０．３ｍ／秒）であり、出力は約５ｋｇ／時（４．９１〜６．０７ｋｇ／時）であり、ダイ温度は２５０℃であり、溶融温度は２４５℃であった。チルロールでの温度は約７０℃（６８〜７２℃）であった。データを表５に示す。
【０１６６】
実施例２４
実施例２３の手順が繰り返されたが、実施例１９の組成物の代わりに実施例２０の組成物が使用された。データを表５に示す。
【０１６７】
比較例１０
実施例２３の手順が繰り返されたが、実施例１９の組成物の代わりに比較例９の組成物が使用された。データを表５に示す。
【０１６８】
比較例１１
実施例２３の手順が繰り返されたが、実施例１９の組成物の代わりに比較例１０の組成物が使用された。データを表５に示す。
【０１６９】
実施例２５
実施例２３の手順が繰り返されたが、実施例１９の組成物の代わりに実施例２１の組成物が使用された。データを表５に示す。
【０１７０】
実施例２６
実施例２３の手順が繰り返されたが、実施例１９の組成物の代わりに実施例２２の組成物が使用された。データを表５に示す。
【０１７１】
【表５】
2008527118.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月1日(2007.10.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
少なくとも１のポリマー（Ａ）が
（１）１００００ｇ／モル〜６００００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するポリオレフィン、または
（２）１００００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するワックス
であることを特徴とする、請求項１記載のポリマー組成物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
ワックス（２）が、
（２ａ）  １００００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するポリプロピレンワックスまたは１００００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するポリエチレンワックス、または
（２ｂ）  １００００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するアルキルケテン二量体ワックス
の１以上から選択されることを特徴とする、請求項２または３記載のポリマー組成物。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２３】
ポリマー（Ａ）およびポリオレフィン（Ｂ）が機械的ブレンドであることを特徴とする、請求項２２記載のポリマー組成物。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４０】
請求項１〜２９のいずれか１項記載の多峰性ポリマー組成物をフィルムのために使用する方法。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
従って、本発明の更なる要件として、多峰性のポリマー組成物は、６０，０００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のポリマー（Ａ）を含まなければならない。特に好ましくは、６０，０００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のポリマー（Ａ）が、１０，０００ｇ／モル〜６０，０００ｇ／モル未満の、より好ましくは２０，０００〜５０，０００ｇ／モルの重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のポリオレフィン（１）および／または１０，０００ｇ／モル未満の、より好ましくは５００〜１０，０００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１のワックス（２）である。 
【国際調査報告】
2008527118.tif 000007
2008527118.tif 000008
2008527118.tif 000009
2008527118.tif 000010