(57)【要約】フレキシブルステント構造は、軸方向に間隔を置いて配される複数のストラット部分を備える。このストラット部分は、ステントにおいて、全体的に軸方向に管状となる領域によって構成され、且つ半径方向に伸張可能であるよう構成される。螺旋部分は、２つのストラット部分の間を軸方向に挿入されるとともに、複数の螺旋状要素を有する。この螺旋状要素は、２つのストラット部分の間の周方向空間に接合される。該螺旋状要素はこれらの空間で螺旋状に延在すると同時に、ステントが半径方向に伸張状態にある場合において、十分な長さを備えており、繰り返しの軸方向圧縮、あるいは引張や曲げに同時に抵抗可能であるようになっている。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステントの軸廻りに螺旋状に巻きつけられると共に、横に並ぶ個々の螺旋状要素を複数有する螺旋状部分を備え、前記螺旋状部分は、展開時に半径方向に伸張可能であって、展開状態で圧縮可能、伸張可能かつ曲げ可能となっており、
前記螺旋状部分のいずれかの側にはストラット部分を備え、前記ストラット部分の各々は、前記螺旋状部分の前記螺旋状要素に接合される第一端を有する軸方向に整列されたストラット要素を含んでおり、前記ストラット部分は、展開時に半径方向に伸張可能であることを特徴とするフレキシブルステント。
【請求項２】
前記展開状態において、前記螺旋状要素が、前記螺旋状要素によって接合される前記ストラット要素間で少なくとも９０度巻きつけられることを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項３】
前記展開状態において、前記螺旋状要素が、前記螺旋状要素によって接合される前記ストラット要素間で少なくとも３６０度巻きつけられることを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項４】
一ヶ所以上に追加される前記螺旋状部分、及び一ヶ所以上に追加される前記ストラット部分を更に備え、
前記一ヵ所以上に追加される前記螺旋状部分は、前記ストラット部分の第二端に接合されるとともに、前記一ヵ所以上に追加される前記螺旋状部分は、前記一ヵ所以上に追加される前記ストラット部分にそれぞれ接合されることで、前記螺旋状部分のそれぞれが一組の前記ストラット部分間に挿入されることを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項５】
前記螺旋状部分の前記螺旋状要素が同一方向に巻きつけられることを特徴とする請求項４記載のステント。
【請求項６】
少なくとも一ヵ所の前記螺旋状部分の前記螺旋状要素は、他の一ヵ所の前記螺旋状部分の前記螺旋状要素と反対方向に巻きつけられることを特徴とする請求項４記載のステント。
【請求項７】
一組以上の螺旋状部分が、前記ストラット部分によって分離されると同時に前記ストラット部分の側面に配置され、前記組の一方の前記螺旋状要素が前記組の他方の前記螺旋状要素と反対方向に巻きつけられることを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項８】
前記ストラット部分の前記ストラット要素は、個々の波状部分からなる波状パターンを有し、各波状部分は頂点を有することを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項９】
前記螺旋状要素のそれぞれが、前記ストラット要素の前記頂点のそれぞれに接合されることを特徴とする請求項８記載のステント。
【請求項１０】
前記螺旋状要素は、前記ストラット要素の頂点と接合されることを特徴とする請求項８記載のステント。
【請求項１１】
前記ストラット要素の前記頂点が、一ヶ所おきに、それぞれの前記螺旋状要素に接合される請求項８のステント。
【請求項１２】
前記ストラット部分は、複数の前記ストラット要素と、連結部によって相互に接続される前記個々の波状の部材の頂点とを備えることを特徴とする請求項８記載のステント。
【請求項１３】
少なくとも一ヶ所の前記ストラット部分は複数の前記ストラット要素を備えており、前記ストラット部分の前記ストラット要素は、個々の波状部分からなる波型パターンを有し、個々の波状部分のそれぞれは頂点を有し、前記個々の波状の部材の頂点群は連結部によって相互に接続されることを特徴とする請求項４記載のステント。
【請求項１４】
前記少なくとも前記ストラット部分の一つが前記ステントの片端にあることを特徴とする請求項１３記載のステント。
【請求項１５】
前記螺旋状要素は、第一の前記ストラット要素から頂点に向かう螺旋状の第一方向に延在すると共に、また、前記頂点から第二の前記ストラット要素に向かう反対方向に延在することを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項１６】
一ヶ所以上に追加される前記螺旋状部分と一ヶ所以上に追加される前記ストラット部分を更に備え、
前記一ヶ所以上に追加される前記螺旋状部分は、前記ストラット部分の一つの第二端に接合されると共に、前記一ヶ所以上に追加される前記螺旋状部分は、それぞれ、前記一ヶ所以上に追加される前記追加ストラット部分に接合されることで、前記螺旋状部分のぞれぞれが一組の前記ストラット部分間に挿入され、
前記螺旋状部分の少なくとも一つは、第一の前記ストラット部分から頂点に向かう第一方向に螺旋状に延在すると共に、次いで前記頂点から第二の前記ストラット部分に向かう反対方向に螺旋状に延在する螺旋状要素を備えることを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項１７】
前記螺旋状部分の少なくとも一つは、他の前記螺旋状部分の前記螺旋状要素と反対方向に巻きつけられる前記螺旋状要素を備えることを特徴とする請求項１６記載のステント。
【請求項１８】
前記螺旋状部分の直径が前記ストラット部分より大きいことを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項１９】
前記螺旋状部分の少なくとも一つの直径が少なくとも一つの前記ストラット部分より大きいことを特徴とする請求項４記載のステント。
【請求項２０】
前記螺旋状部分の直径が前記ストラット部分より小さいことを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項２１】
前記螺旋状部分の少なくとも一つの直径が少なくとも一つの前記ストラット部分よりも小さいことを特徴とする請求項４記載のステント。
【請求項２２】
前記ステントの外側面を覆う生体適合性のグラフト材料をさらに備えることを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項２３】
前記ステントの内側面を覆う生体適合性のグラフト材料をさらに備えることを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項２４】
前記ステントの内側面および外側面を覆う生体適合性のグラフト材料をさらに備えることを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項２５】
前記ストラット部分の少なくとも一つに取付けられる生体適合性のグラフト材料を備え、前記グラフトは前記ストラット部分及び前記螺旋状部分を覆うことを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項２６】
生体適合性のグラフト材料の複数領域を更に備え、前記グラフト材料の前記領域はそれぞれ、前記ストラット部分の一つに取り付けられると共に、該取り付けられた前記ストラット部分および隣接する前記螺旋状部分の一部を覆い、
グラフト材料の前記領域の間には隙間が設けられることを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項２７】
前記隙間が、前記螺旋状部分の長さの約２０％未満であることを特徴とする請求項２６記載のステント。
【請求項２８】
生体適合性のグラフト材料の複数領域を更に備え、前記グラフト材料の前記領域はそれぞれ、前記ストラット部分の一つに取り付けられると共に、該取り付けられた前記ストラット部分および隣接する前記螺旋状部分を覆い、
グラフト材料の隣接領域において前記グラフト材料が重複することを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項２９】
前記重複が、前記螺旋状部分の長さの約４０％未満であることを特徴とする請求項２８記載のステント。
【請求項３０】
生体適合性のグラフト材料を更に備え、前記グラフト材料は前記ストラット部分の少なくとも一つに取り付けられるとともに、前記ストラット部分および螺旋状部分を覆い、
前記グラフト材料は前記螺旋状部分に膨らみを有することを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項３１】
生体適合性のグラフト材料を更に備え、前記グラフト材料は前記ストラット部分の少なくとも一つに取り付けられるとともに、前記ストラット部分および前記螺旋状部分を覆い、
前記グラフト材料は、前記螺旋状部分に亘る前記グラフト材料内に複数の長手方向開口部を有することを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項３２】
生体適合性のグラフト材料を更に備え、前記グラフト材料は前記ストラット部分の少なくとも一つに取り付けられるとともに、前記ストラット部分および前記螺旋状部分を覆い、
前記グラフト材料は、前記螺旋状部分に膨らみを有すると共に、前記螺旋状部分に亘る前記グラフト材料内に複数の長手方向開口部を有することを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項３３】
生体適合性のグラフト材料を更に備え、前記グラフト材料は前記ストラット部分の少なくとも一つに取り付けられるとともに、前記ストラット部分および前記螺旋状部分を覆い、
前記グラフト材料は、前記螺旋状要素のピッチに対応する複数の螺旋状開口部を有することを特徴とする請求項３２記載のステント。
【請求項３４】
生体適用性のグラフト材料の複数領域を更に備え、前記領域のそれぞれは、前記ストラット部分あるいは前記螺旋状部分のどちらかに取り付けられることを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項３５】
前記グラフト材料の前記領域のそれぞれの間に、隙間が設けられることを特徴とする請求項３４記載のステント。
【請求項３６】
前記隙間が前記螺旋状部分の長さの約２０％未満であることを特徴とする請求項３５記載のステント。
【請求項３７】
生体適合性のグラフト材料の複数領域を更に備え、前記領域のそれぞれは、前記ストラット部分あるいは前記螺旋状部分のどちらかに取り付けられ、グラフト材料の隣接領域が重複することを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項３８】
前記重複が前記螺旋状部分の長さの約４０％未満であることを特徴とする請求項３７記載のステント。
【請求項３９】
螺旋状部分における隣接する螺旋状要素間の隙間が、前記ステントの圧縮状態でほぼ同一であることを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項４０】
前記隙間が、ゼロから前記展開状態の螺旋状部分の隣接する螺旋状要素間の隙間サイズまでの範囲にあることを特徴とする請求項３９記載のステント。
【請求項４１】
螺旋状部分の隣接する螺旋状要素が、圧縮状態で相互に接触することを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項４２】
螺旋状部分の隣接する螺旋状要素間の隙間が、圧縮状態の前記螺旋状部分の長さに沿って変動することを特徴とする請求項１記載のステント。
【請求項４３】
前記隙間が、ゼロから前記展開状態の螺旋状部分の隣接する螺旋状要素間の隙間サイズまでの範囲にあることを特徴とする請求項４２記載のステント。
【請求項４４】
前記ストラット部分および／または前記螺旋状部分は、軸方向長さが前記ステントの長さにわたって変動し得ることを特徴とする請求項４記載のステント。
【請求項４５】
前記ストラット部分の前記ストラット要素は、個別の波状部分からなる波型パターンを備え、個別の波状部分は頂点を有し、前記螺旋状要素はそれぞれ、前記側面ストラット要素の片側の各前記頂点に接続され、前記螺旋状要素は、前記側面ストラット要素の反対側の前記頂点に接続されることを特徴とする請求項４４記載のステント。
【請求項４６】
前記ストラット要素の前記頂点は、１ヶ所おきに各々の各記螺旋状要素によって接続されることを特徴とする請求項４５記載のステント。
【請求項４７】
ある前記螺旋状部分における該螺旋状部分の長さに対する隙間距離の合計の比が、第二のある前記螺旋状部分のものよりも高いことを特徴とする請求項４記載のステント。
【請求項４８】
ある前記ストラット部分のストラット要素の数が、第二のある前記ストラット部分よりも小さいことを特徴とする請求項４記載のステント。
【請求項４９】
前記あるストラット部分のストラット要素の数が、前記第二のあるストラット部分の半分であることを特徴とする請求項４８記載のステント。
【請求項５０】
前記ステントの軸廻りに螺旋状に巻きつけられると共に、横に並ぶ個々の螺旋状要素を複数有する螺旋状部分を備え、前記螺旋状部分は、展開時に半径方向に伸張可能であって、展開状態で圧縮可能、伸張可能かつ曲げ可能となっており、
前記螺旋状部分のいずれかの側にはストラット部分を備え、前記ストラット部分の各々は、前記螺旋状部分の前記螺旋状要素に接続される第一端を有する螺旋状に整列されたストラット要素を含んでおり、前記ストラット部分は、展開時に半径方向に伸張可能であることを特徴とするフレキシブルステント。
【請求項５１】
各前記螺旋状要素は、前記ステントの軸廻りに３６０度以上の完全回転するように延在することを特徴とする請求項５０記載のステント。
【請求項５２】
各前記螺旋状要素は、前記ステントの軸廻りに少なくとも９０度延在することを特徴とする請求項５０記載のステント。
【請求項５３】
フレキシブルステントの縮小を抑制する又は排除する方法であって、
複数に横に並ぶ個々の螺旋状要素を回転させて前記螺旋状要素をステントの軸廻りに螺旋状に巻きつけて、螺旋状部分を形成し、
前記螺旋状部分は、展開時に半径方向に伸張可能であって、展開状態で圧縮可能、伸張可能かつ曲げ可能となっており、
前記螺旋状部分のいずれかの側にはストラット部分を備え、前記ストラット部分の各々は、前記螺旋状部分の前記螺旋状要素に接合される第一端を有する軸方向に整列されたストラット要素を含んでおり、前記ストラット部分は、展開時に半径方向に伸張可能であることを特徴とする方法。
【請求項５４】
前記展開状態の前記ステントの軸長が、縮められた状態の前記ステントの軸長と同じであることを特徴とする請求項５３記載の方法。
【請求項５５】
前記螺旋状部分における前記横に並ぶ螺旋状要素の間の隙間が、前記ステントの縮んだ状態においてほぼ同一であることを特徴とする請求項５３記載の方法。
【請求項５６】
前記螺旋状部分における前記横に並んだ螺旋状要素が、前記ステントの縮んだ状態において相互に接触することを特徴とする請求項５３記載の方法。
【請求項５７】
前記展開状態の前記ステントの軸長が、縮んだ状態の前記ステントの軸長と同一であることを特徴とする請求項５６記載の方法。
【請求項５８】
縮んだ状態の前記ステントの軸長が、前記展開状態の前記ステントの軸長より小さいことを特徴とする請求項５３記載の方法。
【請求項５９】
フレキシブルステントを縮める方法であって、
複数に横に並ぶ個々の螺旋状要素を縮んだ状態になるまで延ばし、前記螺旋状要素をステントの軸廻りに螺旋状に巻きつけて、螺旋状部分を形成し、
前記螺旋状部分は、展開時に半径方向に伸張可能であって、展開状態で圧縮可能、伸張可能かつ曲げ可能となっており、
前記螺旋状部分のいずれかの側にはストラット部分を備え、前記ストラット部分の各々は、前記螺旋状部分の前記螺旋状要素に接合される第一端を有する軸方向に整列されたストラット要素を含んでおり、前記ストラット部分は、展開時に半径方向に伸張可能であることを特徴とする方法。
【請求項６０】
前記螺旋状部分における前記横に並んだ螺旋状要素間の隙間が、前記縮んだ状態の前記螺旋状部分の長さに沿って変動することを特徴とする請求項５９記載の方法。
【請求項６１】
前記展開状態の前記ステントの軸長が、前記縮んだ状態の前記ステントの軸長より小さいことを特徴とする請求項５９記載の方法。
【請求項６２】
哺乳動物の体内管部にフレキシブルステントを配置する方法であって、
上記場所に一つ以上のステントを配置し、前記フレキシブルステントは、ステントの軸廻りに螺旋状に巻きつけられると共に、横に並ぶ個々の螺旋状要素を複数有する螺旋状部分を備え、前記螺旋状部分は、展開時に半径方向に伸張可能であって、展開状態で圧縮可能、伸張可能かつ曲げ可能となっており、
前記螺旋状部分のいずれかの側にはストラット部分を備え、前記ストラット部分の各々は、前記螺旋状領域の前記螺旋状要素に接合される第一端を有する軸方向に整列されたストラット要素を含んでおり、前記ストラット部分は、展開時に半径方向に伸張可能である方法。
【請求項６３】
哺乳動物が人であり、かつ体内管部が血管あるいは導管であることを特徴とする請求項６２記載の方法。
【請求項６４】
哺乳動物が人であり、かつ体内管部が浅大腿骨動脈であることを特徴とする請求項６２記載の方法。
【請求項６５】
前記ステントは、さらに、前記ステントの外側面および／または内側面を覆う生体適合性のグラフト材料を備えることを特徴とする請求項６２記載の方法。
【請求項６６】
病変となる血管あるいは導管の治療方法であって、
カテーテルを目標場所へ誘導するステップと、
該カテーテルを通じてフレキシブルステントの前進させ、前記フレキシブルステントは、前記ステントの軸廻りに螺旋状に巻きつけられると共に、横に並ぶ個々の螺旋状要素を複数有する螺旋状部分を備えるようにし、前記螺旋状部分のいずれかの側にはストラット部分を備えるようにし、前記ストラット部分の各々は、前記螺旋状領域の前記螺旋状要素に接合される第一端を有する軸方向に整列されたストラット要素を含むようにするステップと、
目標場所において前記カテーテルから前記ステントを排出して、前記螺旋状部分を半径方向に伸張させると共に、前記ストラット部分を半径方向に伸張させるようにし、前記螺旋状部分は、展開状態において圧縮可能、伸張可能かつ曲げ可能とするステップと、
を有することを特徴とする治療方法。
【請求項６７】
前記目標場所が血管であることを特徴とする請求項６６記載の方法。
【請求項６８】
前記目標場所が上大腿骨動脈であることを特徴とする請求項６６記載の方法。
【請求項６９】
前記目標場所が病変部であることを特徴とする請求項６６記載の方法。
【請求項７０】
前記目標場所が動脈瘤であることを特徴とする請求項６６記載の方法。
【請求項７１】
前記ステントは、前記ステントの外側面および／または内側面を覆う生体適合性のグラフト材料が備えることを特徴とする請求項６６記載の方法。
【請求項７２】
前記ステントは、さらにポリマーおよび／または薬品希釈材による塗布を含むことを特徴とする請求項６６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は全般的に生命体の小さな空間に挿入可能で伸張可能な管状構造に関すると同時に、さらに特に、その長さに沿う地点において相当量で繰り返しの曲げが機械的欠陥無しで、かつその幾何学的変化が事実上無しに可能であるステント構造に関係する。
【背景技術】
【０００２】
ステントは管状構造であって、半径方向に圧縮されるかあるいは縮められた状態で、動脈あるいはその他の血管といった生体内の限定された空間に挿入される。挿入後、ステントは半径方向に伸張されて、これが位置する空間を拡大させ得る。ステントは通常バルーン拡張（ＢＸ）あるいは自己拡張（ＳＸ）するものとして特徴付けられる。バルーン拡張ステントは、普通は搬送装置の一部をなすバルーンを必要とし、このバルーンによってステントを内部から伸張させると同時に血管を拡張させる。自己拡張ステントは、目標の血管において開放される際に、縮められた状態から伸張された状態まで拡張するように、材料、幾何形状あるいは構成（製造）技術の選択を通じて設計される。ある状況では、自己拡張ステントの伸張力より大きな力が病変血管の拡張に必要とされる。この場合には、バルーンあるいは同様の装置が、自己拡張ステントの伸張を助けるために採用されても良い。
【０００３】
ステントは通常、血管あるいは非血管の病気の治療に利用される。例えば、縮められたステントは詰まった血管に挿入された後、拡張され、動脈の血流を回復させ得る。解放に先立ち、ステントは通常その縮められた状態でカテーテル等の内部に保持される。処置の完了時に、ステントはその拡張状態で患者の動脈の内部に取り残される。患者の健康、時に患者の生命は、その拡張状態を維持するステントの能力に依存する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
数多くの入手可能なステントは、例えば動脈内部の状況において、ステントの搬送が容易にするため、その縮められた状態で柔軟性があるようになっている。ほとんどのステントは、展開かつ伸張後に殆ど柔軟性は無くなる。しかしある用途、例えば、浅大腿骨動脈にステントが入れられる場合では、展開後において、ステントがその長さに沿う地点で相当な曲げ伸ばし（撓み）や曲げ、軸方向圧縮ならびに繰り返しの変位を受け得る。これにより、厳しい応力と疲労が生じてステントの破損が生じ得る。
【０００５】
類似の問題は、ステントに類する（stent-like）構造についても生じる。例としては、カテーテルをベースとした弁搬送装置のその他部品と一緒に利用されるステント様構造であろう。このステント様構造により血管に配置される弁が保持される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、ステントあるいはステント様構造はその長さ方向に沿って様々なタイプの管状部分を備えるように構成される。一般に、ストラット部分および螺旋状部分がある。ストラット部分は、半径方向の伸張と半径方向強度がもたらされるよう主に構成される。螺旋状部分は、繰り返し曲げと軸方向圧縮ならびに伸張が可能となるよう主として構成される。曲げおよび軸方向圧縮は、同時に必要とされる可能性があり、従って、ステント構造は、軸方向の圧縮あるいは伸張状態において、繰り返しとなる相当量の曲げを許容する。曲げた状態において軸方向圧縮も許容する。ストラット部分は螺旋状部分間に設置されることが好ましく、螺旋状部分がストラット部分間に設置されることが好ましい。好ましい実施例では、ステントは自己拡張すると同時に、ストラット部分および螺旋状部分がステントの長さに沿って交互に入れ替わる。
【０００７】
伸張した状態において、ステントの螺旋状部分は、約２０％（好ましくは１５％と２５％の間の）の軸方向圧縮又は伸張が可能であるように構成され、それと同時に、約１３ミリ（好ましくは１０ミリと１６ミリの間の）の最小曲げ半径による曲げを許容することが好ましい。
【０００８】
本発明のもう一つの観点において、螺旋状部分は螺旋状要素から構成されることが好ましい。螺旋状要素は、２つの異なるストラット部分の地点間のステント軸廻りに、螺旋状に延在する。螺旋状要素は、所定距離だけ周方向に離れて配置される。螺旋状要素は、伸張状態にある時において、ステントの周方向の約２５％以上となる（ステントの軸廻りに９０度の範囲に相当する）。
【０００９】
本発明のさらにもう一つの観点では、螺旋状部分は、２つの別々のストラット部分の位置間においてステントの軸廻りに螺旋状に延びる螺旋状要素から構成される。ある実施例では、螺旋状要素に二方向性がある。その場合、螺旋状要素は、２地点間をまず一方の周方向に延び、その後に反対側方向に延び、その結果、頂点を有することになる。
【００１０】
本発明のさらにもう一つの観点では、ステントには、軸方向に間隔を置いて配置される複数のストラット部分がある。このストラット部分は、全体的にステントの管状の軸方向セグメントであって、且つ半径方向に伸張可能となるよう構成される。螺旋状部分は、２つのストラット部分間に軸方向に挿入されるとともに、２つのストラット部分の周方向の空間に接続される螺旋状要素を複数備える。螺旋状要素は、これらの地点間で螺旋状に延在すると同時に、ステントが伸張状態にある際に、少なくとも一部の螺旋状部分の直径が、ストラット部分より大きくなるようになっている。ある他の実施例では、ストラットが伸張状態にある際に、少なくとも一部の螺旋状部分の直径がストラット部分より小さくなる。
【００１１】
ある実施例では、螺旋状要素は、該螺旋状要素に接合されるストラット要素間で少なくとも９０度巻きつけられる。もう一つの実施例では、螺旋状要素は、該螺旋状要素に接合されるストラット要素間で少なくとも３６０度巻きつけられる。
【００１２】
他の実施例では、ステントグラフトは、ステントの外側、内側、又は外側および内側の両側を覆う生体適合性のグラフト材料から構成される。ステントグラフトは、本発明の任意の実施例のステント構造に適用し得る。ステントグラフト装置は、例えば動脈瘤（aneurysms）、切開（dissections）ならびに気管支（tracheo-bronchial）の構造の治療に利用される。ステントには、専門分野で既知のポリマーおよび／または薬品希釈材の塗布も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明の好ましい実施例のさらなる詳細について言及する。その一例は添付図面で図示される。同一あるいは類似する部品を参照する際には、図面及び本説明を通じて、可能な限りどこでも、同一の参照番号を使用する。
【００１４】
図１Ａおよび図１Ｂは、本発明の第１実施例に係るステント１０を、非伸張状態ならびに伸張状態でそれぞれ示した平面図である。ここで使用されるように、用語「平面図」は展開された平面図を示すものと理解されよう。これは、管状ステントをその軸に平行な線に沿って切り開いて、これを平らに展開したものと考えられよう。従って、実際のステントでは、図１Ａの上縁が下縁と接合されるものと認識されなくてはならない。
【００１５】
ステント１０は、例えばニチノールニッケルチタニウム合金（Ni/Ti）のように、この技術分野でよく知られ、自己拡張ステントでは一般的となる材料から構成される。通常は、該ステントは、例えば約５ミリの直径（図１Ａ）の管からレーザー切断される。これが、その後、約８ミリの直径まで拡張されて設定される（図１Ｂ）とともに、展開する前段階として、使用時に適切な直径、例えば約３ミリの直径まで縮められよう。しかしながら、本発明は、任意のタイプと大きさのステントに適用可能であることも意図している。
【００１６】
ステント１０は全般的に、ストラット部分（支持部分）１２と螺旋状部分１４を備えており、これらのストラット部分１２と螺旋状部分１４が、軸方向に交互に配列されるようになっている。好ましい実施例では、ストラット部分１２がステント１０のいずれかの端に位置する。ストラット部分１２は展開時に半径方向に伸張可能である。各ストラット部分１２には、ステント廻りを周方向に推移する波状様ストラット要素１６ａのパターンとなるストラットリング１６を備える。各ストラット要素１６ａは、ステント周方向に隣接する頂点間を結ぶ距離となる幅寸法と、ステント長さ方向に隣接する頂点間を結ぶ距離となる長さ寸法を有する。ストラットリング１６は、ステント要素１６ａの幅を拡げるとともにこれらの長さを減ずることにより、部分的に真っ直ぐとなる（図１Ｂで鉛直方向に伸ばされる）場合も認識できよう。これはステント１０を半径方向に拡張することに相当する。好ましくは、このステント１０材料は、ステントが半径方向に拡張した状態で、ストラット要素１６ａが何らかの波状様形状を保持するように構成される。搬送に関しては、ステントは、縮められると同時にカテーテルの中に取り付けられるとともに、カテーテルが血管中に挿入され、且つ該ステントがカテーテルの外部に進められることで、伸張するようになっている。
【００１７】
各螺旋状部分は、横に接近して並ぶ複数の螺旋状要素１８から構成され、その螺旋状要素１８の各々はステント１０の軸廻りに螺旋状に巻きつけられる。螺旋状部分１４は展開時に半径方向に伸張可能であるとともに、展開状態において、圧縮可能、伸張可能かつ曲げ可能となっている。螺旋状要素１８は、異なるストラット部分１２のストラット要素１６ａにおいて、対向する個々の波状部分の間を結ぶことが可能である。この実施例では、各螺旋状要素１８はステント１０の表面廻りに完全に１回転する。しかし、これらは部分回転も可能であり、また１回転以上の回転も可能である。螺旋状部分は、好ましくは、約２０％（好ましくは１５％から２５％の間）の繰り返し軸圧縮あるいは伸張を許容すると同時に、約１３ミリの最小曲げ半径（好ましくは１０ミリから１６ミリまでの間の曲げ半径）による曲げを、破損なくすべて許容するよう構成される。
【００１８】
螺旋状要素１８によって結ばれるストラット要素１６ａ間で、螺旋状要素１８が少なくとも９０度巻きつけられる場合は、柔軟性と軸圧縮性の改善が全体的に達成可能となる。あるいは、螺旋状要素１８によって結ばれるストラット要素１６ａ間で、螺旋状要素１８が少なくとも３６０度巻きつけられるようにしてもよい。
【００１９】
図２は、図１のステント１０に類似した第２実施例に係るステント２０の平面図である。主な違いはストラット部分１２'の構造と、右巻き及び左巻きの螺旋状部分（それぞれ１４Ｒと１４Ｌ）がある点にある。各ストラット部分１２'は、短い連結具２８によって接合される２つの隣接するストラットリング２６，２７を備える。ストラット要素２６ａ、２７ａにおいて、接近して対向する頂点は、短い連結具２８によって接合され、この結果、各ストラット部分１２'は二重のストラットリング構造となる。これにより、複数のストラットリングの一体接合も可能となり、より大きなストラット部分を形成することも可能になる。二重あるいは複数ストラットリングとなるストラット部分の利点は、これらは、単一のストラットリングとなるストラット部分よりも、半径方向のストラット部分の剛性が増すとともに、ストラット部分の安定化が可能となり、軸力による影響を少なくする点にある。
【００２０】
右巻き螺旋状部分１４Ｒでは、要素１８がステント１０面の廻りに時計廻り方向に進むと同時に、左巻き部分１４Ｌでは、これらが反時計廻りに進む。螺旋状要素１８は、本質的に浮遊すると同時に、これによりいずれかの端における２つのストラットリング部分間で、ステント軸の廻りやステント軸に沿って相対的に大きな変位が可能となる。本実施例では、各螺旋状部分１４Ｒ、１４Ｌにおけるステントの直径は、いずれか片側のストラット部分１２におけるステントの直径と同一である点が認められよう。しかし、これは必要な事例ではなく、事例は以下に検討される追加の具体例から明らかになろう。左巻きおよび右巻きの螺旋状部分が採用されるメリットは、ステントの２つの部分が反対方向に回転することで、ステントの様々な軸方向位置に関して、相対的回転位置が維持される点にある。
【００２１】
図３は本発明の他の実施例に係るステント３０が示されている。これは、図２のステント２０と略同様であるが、２つの異なるストラット部分１２'との接合部位間において、ステント３０の周囲の廻りの二方向（最初は反時計廻りでその後時計廻り）に進む螺旋状要素３８を、螺旋状部分３４が備える点で異なっている。螺旋状要素３８は、第一ストラット部分１２'から頂点３５まで少なくとも９０度巻きつけられると同時に、頂点３５から第二ストラット部分１２'まで９０度巻きつけられて、柔軟性が維持されるようになっている。図１Ａおよび図１Ｂの一方向螺旋状要素１８は、隣接するストラット部分が相互に相対回転することを許容する。二方向の螺旋状要素３８は、隣接するストラット部分が相互にステント軸廻りに回転する量を限定しながらも、軸方向および曲げの柔軟性を得ることができる。
【００２２】
図４は本発明の第４実施例に係るステントの平面図である。ここでは、ステント４０は、図２のストラット部分１２'、螺旋状部分１４Ｌ、１４Ｒ（図２）、および螺旋状部分３４（図３）を備えている。この構成の利点は、螺旋状要素の違うタイプの組み合わせにより、そこで説明される特性のミックスが可能となり、一定の用途のために全体ステント性能のさらなる最適化の機会がもたらされるという点にある。
【００２３】
図５は本発明の第５実施例に係るステント３０'の軸に直角な断面図であり、図６は同実施例の側面外形図である。該ステントは螺旋状部分３８'の直径がストラット部分１２'よりも大きい点を除き、図３に示される構造を有する。この構造では、螺旋状部分の半径方向剛性が増すが角度はストラット部分よりも小さい。
【００２４】
ステントのすべての部分の直径が同一である場合、ストラットが伸張する際に、螺旋状部分の血管外側方向力は、ストラット部分ほどにならない。そこで図６の幾何形状によれば、螺旋状部分にストラット部分よりも大きい伸張を強いる傾向となり、半径方向剛性に見合うまでに螺旋状部分の外側方向力を増加する。
【００２５】
ニチノール構造にはバイアス剛性があり、つぶれた状態となるまでに構造をつぶすのに必要な力は、ステントがその伸張状態となって、病変血管の拡張を継続させる力よりも一般的に大きい。ある自己拡張ニチノールステントの場合、バルーンが血管の拡張／膨張を促進するために利用される。バイアス剛性は開いた血管を支持するのに十分であるが、外側方向力は血管を開くほど大きくない（あるいはこれにはさらに長い期間が要る可能性がある）。従って、図５に示される幾何形状のタイプのステントは、それゆえに、拡張を補助するバルーンと共に利用されて、より利便性が増すことになるか、あるいは、追加各張力を必要とする他の用途に利用されるであろう。
【００２６】
図７Ａは本発明の他の実施例に係るステント４０Ｂ'の平面図である。ステント４０Ｂ'はストラット部材４２を備える。ストラット部材４２は、ステント４０Ｂ'の一端から他端までを螺旋状に進む。ストラット部材４２はステント４０Ｂ'の本体を形成する。この実施例では、各ストラット要素４４ａは、螺旋状要素４６によって、ストラット部材４２による連続した螺旋内のストラットに接合される。この実施例では、螺旋状部分４５の螺旋状要素４６は、ステント４０Ｂ'廻りに３６０度の全回転量より小さい角度で螺旋状に進む。螺旋状要素４６はストラット部材４２がステント４０Ｂ'廻りに螺旋状に進む方向と反対方向に進む。
【００２７】
好ましくは、螺旋状要素４６は、軸方向に接触し合うことで、極めて大きな柔軟性と軸伸張を可能にするタイプのスプリングを形成する一方、ストラット部材４２は、半径方向の強度をもたすと同時に、ステントがその拡張した状態に保持するようにする。
【００２８】
図７Ｂは本発明の他の実施例に係るステント４０Ｃ'の平面図である。ステント４０Ｃ'はステント４０Ｂ'と略同様であり、ストラット部材４２を備えている。ストラット部材４２はステント４０Ｃ'の一端から他端までを螺旋状に進む。ストラット部材４２は、ステント４０Ｃ'の本体を形成する。本実施例では、各ストラット部材４４ａは、螺旋状要素４７によって、ストラット部材４２による連続した螺旋内のストラットに接合される。この実施例では、ストラット部材４２がステント４０Ｃ'廻りに螺旋状に進む方向と同じ方向に、螺旋状要素４７がステント４０Ｃ'廻りを螺旋状に進む。ステント４０Ｃ'は、移行用螺旋状要素４９とストラット部４８を備える。これらは、ステント４０Ｃ'のいずれかの端に配置されて、ステント４０Ｃのいずれかの端部が構成されるようになっている。
【００２９】
ステント４０Ｂ'および４０Ｃ'は、フレキシブルな螺旋状要素がステント長に沿ってより連続的に分散され、良好な連続的柔軟性がもたらされ得るという利点を有する。
【００３０】
当技術の専門家であれば、特定の設計の要件に応じて、ステント４０Ｂ'あるいは４０Ｃ'に対して様々な変更が可能である。例えば、螺旋状要素４６の数を減らすことで、連続した螺旋内のある特定の巻き部において、ストラット要素４４ａの全数ではなくその一部を接合することが望ましい場合がある。螺旋状要素４６は１回転未満あるいは任意の整数回回転あるいは非整数回回転で伸張可能である。ステントはまたステント構造４０Ｂ'あるいは４０Ｃ'を有する複数の管状領域からも構成可能であるだけでなく、もう別のタイプの領域を長手方向に接合可能である。
【００３１】
図８は本発明の実施例に係るステント２０'の軸直角断面図であり、図９は同実施例の側面外形図である。該ステントは、螺旋状部分１４'がストラット部分１２'の直径より小さくなるまで細くなっている点を除いて、図１Ａに示される構造の通りである。この構造では、螺旋状部分が同一の直径である場合と比較して、螺旋状部分が血管壁に付与する力が少なくなる。ステントが血管壁に作用する力が減少することによって、血管に与えられる損傷程度の低減が可能となる。
【００３２】
図１０Ａから図１０Ｃは本発明によるステントの軸垂直断面図である。ステントグラフト（stent graft）６０、７０、および８０は、ストラット部分間に螺旋状部分が介在する上述の任意の実施例群に関する本発明ステント構造を有する。ある実施例では、図１０Ａに示されるように、生体適合性グラフト材料６２によりステントグラフト６０の外側６４が覆われる。また、図１０Ｂに示されるように、生体適合性グラフト材料６２によりステント７０の内部７４が覆われる。あるいは、図１０Ｃに示されるように、グラフト材料６２によりステント８０の外側６４および内側７４が覆われる。グラフト材料６２は、織布状であったり、シート状や編み状面に形成されたりする任意の数のポリマーやその他の生体適合材料から形成される。その外にも、ステントは、この技術分野で既知のポリマーおよび／または薬品希釈材が塗布されるようにすることも可能である。
【００３３】
図１１Ａから図１１Ｊは、本発明のフレキシブルステント構造の特色が含まれるステントグラフトの側面外形図である。
【００３４】
ステントグラフト１００は、図１１Ａに示されるように、ステント１０を覆うグラフト材料１０２の連続被覆を備える。グラフト材料１０２はストラット部分１２に取り付けられる。グラフト材料１０２は螺旋状部分１４を覆うが、この螺旋状部分１４に取り付けられることはない。
【００３５】
ステントグラフト１１０は、図１１Ｂに示されるように、ステント構造を覆うグラフト材料１１２の領域（区間）１１１を複数有する。グラフト材料１１２はストラット部分１２に取り付けられる。グラフト材料１１２は螺旋状部分１４の少なくとも一部を覆うが、この螺旋状部分１４には取り付けられない。グラフト材料１１２の隣接領域１１１の間に、隙間１１５が存在する。隙間１１５のサイズは通常、ゼロ（隙間無し）から螺旋状部分１４の長さの約２０％までの間で変動する。
【００３６】
ステントグラフト１２０は、図１１Ｃに示されるように、ステント構造を覆うグラフト材料１２２の領域１２１を複数有する。グラフト材料１２２は、ストラット部分１２に取り付けられる。グラフト材料１２２は螺旋状部分１４を覆うがこれに取り付けられない。グラフト材料１２２の領域１２１は、グラフト材料１２２の隣接領域１２１間で重なり部１２５が形成されるように位置決めされる。重なり部１２５の大きさは、通常、ゼロ（隙間無し）から螺旋状部分１４の長さの約４０％までの間で変動する。
【００３７】
ステントグラフト１３０は、図１１Ｄに示されるように、グラフト材料１３２の連続被覆を備える。グラフト材料１３２は、ストラット部分１２に取り付けられる。グラフト材料１３２は螺旋状部分１４を覆うが、これに取り付けはされない。グラフト材料１３２には螺旋状部分１４に膨らみ１３３がある。
【００３８】
ステントグラフト１４０は、図１１Ｅに示されるように、グラフト材料１４２の連続被覆を備える。グラフト材料１４２は、螺旋状部分１４に亘って、複数の長さ方向開口部１４４を有する。
【００３９】
ステントグラフト１５０は、図１１Ｆに示されるように、グラフト材料１５２の連続被覆を備える。グラフト材料１５２は、螺旋状部分１４に膨らみ１５３を有すると同時に、螺旋状部分１４に亘って、複数の長さ方向開口部１５４を備えている。
【００４０】
ステントグラフト１６０は、図１１Ｇに示されるように、グラフト材料１６２の連続被覆を備える。グラフト材料１６２は、螺旋状部分１４のピッチと角度に相応する螺旋状開口部１６４を、螺旋部分１４に備えている
【００４１】
ステントグラフト１７０は、図１１Ｈに示されるように、ステント１０を覆うグラフト材料１７２の領域１７１を複数備えている。領域１７１は、ストラット部分１２あるいは螺旋状部分１４に取り付け可能である。グラフト材料１７２の隣接領域１７１の間には隙間１７５が形成される。隙間１７５のサイズは、通常、ゼロ（間隙無し）から螺旋状部分１４の長さの約２０％までの間で変動する。
【００４２】
ステントグラフト１８０は、図１１Ｊに示されるように、ステント１０を覆うグラフト材料１８２の領域１８１を複数備えている。領域１８１は、ストラット部分１２あるいは螺旋状部分１４に取り付け可能である。グラフト材料１８２の領域１８１は、グラフト材料１８２の隣接領域１８１との間に重なりがあるように位置決めされる。重なり部１８５の大きさは、通常、ゼロ（すなわち、無間隙）から螺旋状部分１４の長さの約４０％までの間で変動する。
【００４３】
図１２Ａ、１２Ｂおよび１２Ｃは本発明に関するステント２００の平面図である。図１２Ａは、螺旋状要素１８間に隙間２０２が形成されて伸張状態となっているステント２００を示している。図１２Ｂおよび図１２Ｃは、２種の異なる圧縮状態となるステント２００を示している。図１２Ｂのステント２００は、隣り合って接近する螺旋状要素１８間の隙間２１２が、螺旋状部分１４を通じてほぼ同一（一定）となるように圧縮される。横に並ぶ螺旋状要素１８間の隙間２１２の大きさは、ゼロから、例えば図１２Ａに示される拡張状態の間隙２０２までの間で変動可能である。言い換えると、隙間の大きさがゼロである場合、横に並ぶ螺旋状要素１８間の間隔が無くなり、かつ横に並ぶ螺旋状要素１８が相互に接触する。
【００４４】
図１２Ｂに示されるステントの螺旋状要素は、ステント廻りに何回も巻きつけられるようになっており、縮んだ状態におけるステントの全長２１１が、図１２Ａに示される拡張状態のステントの全長２０１と同一となるようになっている。この結果、これによってステントが短くなるのが排除される。
【００４５】
図１２Ｃのステント２００は、横に並ぶ螺旋状要素１８間の隙間２２２が螺旋状部分１４の軸長にわたって変動する状態で、拡張可能に圧縮されている。隣接する螺旋状要素１８間の隙間２２２の大きさは、ゼロから、例えば図１２Ａに示される伸張状態の隙間２０２とほぼ同じとなるまで間を変動可能である。つまり、間隙の大きさがゼロである場合、横に並ぶ螺旋状要素１８間の隙間は無くなりかつ横に並ぶ螺旋状要素１８が相互に接触する。図１２Ｃの縮んだ状態のステントの全長２２１は、伸張状態のステントの全長２０１より長い。
【００４６】
ステントを縮める際に、伸張状態における長さと比較して、縮んだ状態における螺旋状部分の長さを短くする追加の方法が存在する。例えば、仮に図１２Ａのステントが図１２Ｂに示されるものと同量まで縮められた場合、横に並ぶ螺旋状要素間に無間隙状態が存在する点を除き、ステントは、伸張状態の長さ２０１より、縮められた状態の長さ２１１が短くなる。ある実施例では、ある縮める方法により縮められる状態と、伸張される状態とで全長が同一であるだけでなく、縮められた状態で螺旋状要素間に隙間のないステントが提供される。
【００４７】
上述のように、ステントの好ましい実施例によると、繰り返しの軸圧縮、あるいは約２０％の伸張が可能となると同時に、約１３ミリの最小の曲げ半径を伴う曲げも可能となる。柔軟性に関して特別な狙いをもった本発明のステントを構成するある方法は、螺旋状部分の隙間空間の合計と全長との比を変動させるようになっている。この比が大きくなると、ステントの柔軟性も大きくなる。この比はまた、ステントにより可能となるほぼ最大の軸圧縮でもあろう。安全を考慮した最大軸圧縮は、螺旋状要素の歪といった他の要因によって制限されることもあろう。
【００４８】
図１３は本発明によるステント３００の平面図である。ステント３００は、様々な構成及び様々な軸長となるストラット部分と、様々な構成と様々な軸長となる螺旋状部分を備える点点を除いて、上記で述べられた他の実施例と同様である。ステント３００の最も外側に位置決めされるストラット部分３０２は、長いストラット要素３０１を有する。この長いストラット要素３０１は、長さ３１１となる。長いストラット要素３０１の長さ３１１は、ステント３００の内側部分に位置決めされるストラット部分３０４の長さ３１２よりも長い。ステント端に設置される長いストラット部分３０１は、良好な固定がもたらすと同時に、隣接するステントと重なるための領域が提供する点で有利となる。また、螺旋状部分の柔軟性が損なわれることもない。ある種の血管、特に大腿骨膝窩動脈では、病変動脈の長さが長いため、１０センチを越える場合も多い。これらの長い区間の病変動脈を治療するのには、複数のステントが必要とされる場合もある。この場合の一般的処置は、隣接するステントを重複させて、治療部血管を覆うようにすることである。ある種の従来ステントがこのようにして重複される場合、これらをフレキシブルにする機構が阻害されてしまい、この人為的補剛により、ステント破損を含めた多くの問題が生じ得る。本発明の利点は、曲げならびに軸方向の柔軟性を可能にする要素（螺旋状部分）が、半径方向（放射状）構造（ストラット部分）を提供する要素とは異なっており、隣接するステントのストラット部分が重複したとしても、螺旋状部分の動作、つまりはステント全体の柔軟性を阻害しない点にある。
【００４９】
ストラット部分３０２に隣接する螺旋状部分３０３は、ストラット部分３０２のすべてのストラット要素３０１に接合される螺旋状要素１８を備える。螺旋状部分３０３は、薬品あるいは別の治療剤の最適な搬送のために、高い比率の表面積の提供が可能である。ストラット部分３０４は、ストラット部分３０４の片側面３２０上の全ストラット要素１６ａにおいて、螺旋状要素１８によって、螺旋部分３０３に接合される。更にストラット部分３０４は、、ストラット部分３０４の側面３２１上において、一つおきにストラット要素１６ａの螺旋状部分３０９に接合される。螺旋状部分３０９には、螺旋状部分３０３と比較して、低比率の表面積ならびに大きな柔軟性がもたらされる。このタイプの構成により、高い表面積比率となる高剛性の螺旋状部分から、さらにフレキシブルな螺旋状部分への移行域が提供され得る。
【００５０】
螺旋状部分３０９は、螺旋状部分３０３の長さ３２６に対する隙間長さ３２５の合計長さの比率と比較して、螺旋状部分３０９の長さに対する隙間長さ３２４の合計長さの比率の方が大きい。この結果、螺旋状部分３０９は全般的により大きな柔軟性を有する。
【００５１】
ストラット部分３０６の数は、ストラット部分３０２あるいは３０４のストラット要素３０５の数の半分となり、一般的に、ストラット部分３０２あるいはストラット部分３０４と比較して、より広い開口面積（開放空間）となる。他の部分のステントと比較して、広い開口面積となる部分を備えるステントの利点は、この広い開口部分が、動脈の分岐上に置かれ得ると共に、血液流を阻害しない点にある。これ以上高密度のストラット要素を伴うストラット部分は、血液流を阻害する可能性がある。
【００５２】
本発明のステント構造、とりわけ、ストラット部分によって片側面に横付けされるフレキシブルな螺旋状部分は、不安定な螺旋構造をストラット部分が自然に安定化するための最適構造を提供するとともに、該螺旋部分により本当の柔軟性がもたらされる。２つの部分に関して様々な実施例を組み合わせることで、実質的な設計最適化が可能となる。
【００５３】
本発明のフレキシブルステントおよびステントグラフトは、当業者によく知られる処置により、血管内に配置される。該フレキシブルステントおよびステントグラフトは、カテーテルの基端部に装着可能であると同時に、カテーテルを通って前進されるとともに所望の場所で解放される。あるいは、フレキシブルステントおよびステントグラフトは、圧縮された状態で、ほぼカテーテルの末端部で運ばれると同時に、所望の場所で解放可能である。フレキシブルステントあるいはステントグラフトは自己拡張するか、あるいはカテーテルの拡張性バルーン成分といった手段によって拡張されるかどちらかが可能である。１本又は複数のステント、あるいは、１本又は複数のステントグラフトが、所望の内腔間場所に置かれた後、カテーテルが引き揚げられる。
【００５４】
本発明のフレキシブルステントおよびステントグラフトは、人を含む哺乳動物類の循環系血管あるいは導管といった体内内腔部に内腔壁を損傷することなく配置可能である。例えば、フレキシブルステントは動脈瘤治療向けに病変部あるいは動脈瘤内部に配置可能である。ある実施例では、フレキシブルステントは血管への挿入時に上大腿骨動脈に置かれ得て、本フレキシブルステントあるいはステントグラフトにより血管の少なくとも５０％の範囲がカバーされる。
【００５５】
ここでは、本発明の実施の好ましい形態を例示目的で開示したが、付録の請求項によって定められる本発明の範囲と精神から逸脱しない範囲で、当該技術の専門家であれば多くの追加、変更、および置き換えが可能である点を認める。例えば、任意のステントは右手側あるいは左手側螺旋部分だけが利用されて構成されるか、あるいは螺旋部分には１ヶ所のみよりもむしろ複数の巻き方向反転部があってもかまわない。また、螺旋部分には単位長さあたりに多数の折り返しあるいは変動するピッチがあってもかまわないと同時に、ストラットリングおよび／または螺旋部分にはステントに沿う不均一な長さの部分があってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
本発明のさらなる目的、特徴ならびに利点と同様に、前述の説明は、添付される図面を参照することにより、本発明による、現在好ましいが例示的にすぎない実施例に関する以下の詳細説明から完璧に理解されよう。
【図１Ａ】本発明の第一実施例にかかる非伸張状態で示されるステントの平面図
【図１Ｂ】本発明の第一実施例にかかる半径方向に伸張した状態で示されるステントの平面図
【図２】本発明の第二実施例にかかるステントの平面図
【図３】本発明の第三実施例にかかるステントの平面図
【図４】本発明の第四実施例にかかるステントの平面図
【図５】本発明の第五実施例にかかるステントの断面図
【図６】図５と同一実施例の長さ方向側面外形図
【図７Ａ】本発明の他の実施例にかかるステントの平面図
【図７Ｂ】本発明の更に他の実施例にかかるステントの平面図
【図８】本発明のさらに他の実施例にかかるステントの端部断面図
【図９】図８に示される実施例の長さ方向側面外形図
【図１０Ａ】ステントの外側面を覆うグラフト材料が含まれる本発明によるステントの他の実施例の端部断面図
【図１０Ｂ】ステントの外側面および内側面を覆うグラフト材料が含まれる本発明によるステントの他の実施例の端部断面図
【図１０Ｃ】ステントの外側面と内側面を覆うグラフト材料が含まれる本発明によるステントの他の実施例の端部断面図
【図１１Ａ】ストラット部分ならびに螺旋状部分を覆うストラット部分に取り付けられるグラフト材料が含まれる本発明によるステントの他の実施例の側面図
【図１１Ｂ】隙間がグラフト材料の各領域間に設けられる生体適合性グラフト材料の複数の領域が含まれる本発明によるステントの他の実施例の側面図
【図１１Ｃ】隣接区間のグラフト材料が重複する生体適合性グラフト材料の複数の領域が含まれる本発明によるステントの他の実施例の側面図
【図１１Ｄ】螺旋状部分に膨らみを有する生体適合性グラフト材料の複数の領域が含まれる本発明によるステントの他の実施例の側面図
【図１１Ｅ】螺旋状部分にわたり複数の長さ方向開口部を有する生体適合性グラフト材料の複数の領域が含まれる本発明によるステントの他の実施例の側面図
【図１１Ｆ】グラフト材料が螺旋状部分に膨らみを有すると同時に該グラフト材料が螺旋状部分にわたって複数の長さ方向開口部を有する本発明によるステントの他の実施例の側面図
【図１１Ｇ】螺旋状要素のピッチに対応する複数の螺旋状開口部を有する生体適合性グラフト材料の複数の領域が含まれる本発明によるステントの他の実施例の側面図
【図１１Ｈ】生体適合性グラフト材料の複数の領域が含まれ、グラフト材料の各領域の間に隙間が設けられ、各領域がストラット部分あるいは螺旋状部分の片側に取り付けられる本発明によるステントの他の実施例の側面図
【図１１Ｊ】生体適合性グラフト材料の複数領域が含まれ、グラフト材料の隣接領域が重複し、各領域がストラット部分あるいは螺旋状部分のどちらかに取り付けられる本発明によるステントの他の実施例の側面図
【図１２Ａ】伸張状態のステントの他の実施例の平面図
【図１２Ｂ】螺旋状要素間の隙間が螺旋状部分を通じて同一であるように縮んだ状態の図１２Ａのステントの平面図さらに、ステントの長さは、縮んだ状態と伸張した状態の両方で同一である。
【図１２Ｃ】螺旋状要素間の隙間が螺旋状部分を通じて変化する、縮んだ状態の図１２Ａのステントの平面図。さらにステントは縮んだ状態の方が伸張した状態より長い。
【図１３】本発明によるステントの他の実施例の平面図
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１１Ｅ】
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【図１１Ｆ】
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【図１１Ｇ】
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【図１１Ｈ】
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【図１１Ｊ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１３】
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