(57)【要約】  本発明は、熱分配器を組み込んだ電子デバイスに関するものであり、特に、１つ以上の素子のレベルを有するプラスチックパッケージ型式のデバイスに適用される。本発明によれば、例えばパッケージ型式の電子デバイスに、接続表面（２２）上に分布されるパッド（１１）が外部接続用として装備される。この電子デバイスは、該接続表面に平行に配置される不均等構造の熱伝導プレート（２３）を含み、これによって、デバイスが所定の外部温度に曝露された時に、各外部接続パッドに、接続表面上のその位置に応じて、制御された熱量を供給することが可能になる。デバイスがプリント回路型式の支持体（２０）を含むパッケージである場合は、伝導プレートが、該支持体の内部の層を有利に構成するであろう。【選択図】図５Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続表面（２２）上に分布されたパッド（１１）を外部接続用として装備された電子デバイス（１、１’）において、該電子デバイス（１、１’）が、該接続表面に平行に配置される熱伝導プレート（２３）を含み、該熱伝導プレート（２３）は、該接続表面上の該パッドの上部に配置される厚さ可変の領域（２３１）を備えた熱伝導材料の層から形成される不均等構造を有しており、これによって、該デバイスが所定の外部温度に曝露された時に、各外部接続パッドに、該接続表面上のその位置に応じて、制御された熱量を供給することが可能になることを特徴とする電子デバイス。
【請求項２】
前記伝導プレートが前記接続表面の上部にあることを特徴とする請求項１に記載の電子デバイス。
【請求項３】
前記領域の厚さがゼロの場合には、該領域が開口（２３０）を形成すること、および、該開口の形態が可変であることを特徴とする請求項２に記載の電子デバイス。
【請求項４】
前記領域が、位置によって変化する直径を有する近似的な円筒形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子デバイス。
【請求項５】
前記伝導プレート（２３）が、各パッドへの熱の供給を制御するための熱的内部接続体を形成するように、熱伝導材料と熱絶縁材料とからなる層（７０、７１、７２）が交互に交替する構造によって形成されることを特徴とする請求項２に記載の電子デバイス。
【請求項６】
前記プレートが、熱伝導材料の上部の均等な第１層（７０）と、該第１層に熱的に連結される熱伝導材料の下部の第２層（７１）とを含み、該下部層（７１）は、各パッドへの熱の供給を制御するために所定のパターンに配置される熱抵抗可変の熱伝導体（７１３）の組立体を形成することを特徴とする請求項５に記載の電子デバイス。
【請求項７】
前記熱伝導材料が銅であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子デバイス。
【請求項８】
前記熱伝導材料が炭素であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子デバイス。
【請求項９】
前記伝導プレートが、前記接続表面の下側に配置され、かつ電導特性をも有しており、前記外部接続パッドが前記層内に形成されることを特徴とする請求項１に記載の電子デバイス。
【請求項１０】
前記デバイスがパッケージ型式のものであり、該デバイスは、電気絶縁材料の少なくとも１つの層によって形成される支持体（２０）を含み、該支持体（２０）は上面（２１）および下面（２２）を備え、該下面が該デバイスの前記外部接続表面を形成し、該デバイスは、さらに、１つ以上のレベルに配置される１組の電子素子（５０）を含み、該素子は、電導体（５１）によって、該支持体の上面上の内部接続パッド（２５）に接続され、該内部接続パッドは該外部接続表面上の前記パッドに接続されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の電子デバイス。
【請求項１１】
前記支持体が多層の支持体であり、かつ前記伝導プレートが前記接続表面の上部に配置される場合に、該伝導プレート（２３）が該支持体の１つ以上の層を形成し、該プレートには前記電気接続体の通路用の穴が穿孔されることを特徴とする請求項１０に記載の電子デバイス。
【請求項１２】
前記電子素子が前記支持体上に種々のレベルにおいて配置され、上部階層の該素子は、前記パッケージの外側面に設けられる接続体（６３）を介して前記内部接続パッドに接続されることを特徴とする請求項１０に記載の電子デバイス。
【請求項１３】
前記熱伝導プレート（２３）が少なくとも１つの伝導材料の層を有し、該層の大きさは前記支持体の大きさよりも小さく、かつ、該層は、その周縁に所定数の熱接続リード線（７０１）を有することを特徴とする請求項１２に記載の電子デバイス。
【請求項１４】
前記外部接続パッドにボール（１２）が設けられることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の電子デバイス。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱分配器を組み込んだ電子デバイスに関するものであり、特に、１つ以上の素子のレベルを有するプラスチックパッケージ型式のデバイスに適用される。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の小型化に対する一層強まる要求に対応するため、現行技術から、素子を封入したパッケージの形態、例えばセラミックパッケージまたはプラスチックパッケージの形態の電子デバイスが知られるが、後者のプラスチックパッケージの範疇のものが最も広く普及している。パッケージは、素子を載せた絶縁材料製の支持体を１つ以上のレベルにおいて含んでおり、素子は、例えばエポキシタイプのプラスチックの封止材で被覆される。支持体は、その内面および外面のそれぞれに接続パッドを有しており、それぞれ、素子の接続用として、および基板へのパッケージの接続用として用いられる。
【０００３】
図１Ａおよび図１Ｂは、それぞれ、基板１００に接続するように構成されたＢＧＡ（ボールグリッドアレー：Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）パッケージ１の例と、ＬＧＡ（ランドグリッドアレー：Ｌａｎｄ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）パッケージ１’の例とを示す。パッケージの外面輪郭１０のみが示されているが、この内部に、支持体および電子素子が１つ以上のレベルに配置される（図示されていない）。パッケージには、基板１００上の接続パッド１０１と接続するための外部接続パッド１１が装備される。最も一般的な図１Ａの例においては、パッケージの外部接続パッド１１にボール１２が設けられ（これからＢＧＡと呼称される）、それによって対面する接続パッドの位置決めがきわめて容易になる。ボールは、はんだ層１０２、例えばスズ／鉛合金または無鉛合金の層を設けることによって、基板上のパッド１０１にはんだ付けされる。しかし、ボールなしの、パッド間の直接のはんだ付けも可能である。これは、図１Ｂに示すようなＬＧＡパッケージの例である。この場合は、はんだ層１０３を設けることによって、パッケージの外部接続パッド１１を基板上の接続パッド１０１に直接はんだ付けすることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１Ａまたは図１Ｂに示すパッケージの製造には、例えば、接続パッドを互いにはんだ付けすることによってパッケージ上の接続パッドを基板上の接続パッドに接合するために、ボールが装備されるか否かには関係なく加熱のステップが必要になる。このステップの間、パッケージは高温の炉内を通過する。その温度は、無鉛はんだを用いる場合、約２３０℃またはそれ以上に達する可能性がある。この型式のパッケージの場合、その寸法（通常５〜５０ｍｍになる）のために、接続パッドの数はかなりの多数（数百または数千にさえも）になり、炉内を通過する際、パッケージの中心に位置するパッドの到達温度は、特にプラスチックパッケージの場合、使用材料の熱伝導性が低いことによって、周縁に位置するパッドの到達温度よりも大幅に（４０℃〜８０℃だけ）低くなる。異なる接続パッドにおけるこの温度の不均等性は、中心における到達温度がはんだ付けに十分な温度に確実に達するように、炉の加熱温度をさらに高めなければならないことを意味しているが、これは、パッケージ内の電子素子、またパッケージ外のあらゆる部品をも損傷する危険性を孕んでいる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、接続表面上に分布されたパッドを外部接続用として装備された電子デバイスにおける上記の問題点を改善することを目的とする。本発明による改善策は、電子デバイスが、前記接続表面に平行に配置される不均等構造の熱伝導プレートを含んでおり、これによって、デバイスが所定の外部温度に曝露された時に、各外部接続パッドに、接続表面上のその位置に応じて、制御された熱量を供給することが可能になる、という特徴を有する。
【０００６】
デバイスの中にこのように組み込まれる熱伝導プレートは、外部から供給される熱を全接続表面上に配分し、それによって、外部接続パッドをはんだ付けする際の炉の加熱温度を低下させることが可能になる。
【０００７】
代替的な実施形態によれば、電子デバイスが、プリント回路型式の支持体を含むパッケージ型式であり、伝導プレートが支持体の内部の層を形成する。
【０００８】
別の代替的な実施形態によれば、伝導プレートが、熱の相互接続体を形成する多層プレートであり、これによって、デバイスの各外部接続パッドへの熱の供給の制御が可能になる。
【０００９】
本発明によるデバイスは、種々の代替的実施形態に従って、１つ以上のレベルに配置される電子素子を含むことができる。
【００１０】
さらなる利点および特徴は、添付の図面に基づく以下の説明によってさらに明確になるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図においては、同じ要素には同じ参照記号を付している。
【００１２】
図２、図３および図４Ａ、４Ｂは、本発明による電子デバイスの３つの実施例を示す。これらのデバイスはＢＧＡパッケージ型式のものであるが、本発明は他の型式のパッケージにも等しく適切に適用される。明確にするために、数個の接続ボール１２のみを示しているが、実際のデバイスにおいては、通常、数百個のボールが存在する可能性がある。パッケージは、電気絶縁材料の少なくとも１つの層によって形成される支持体２０を含む。この支持体２０は、上面２１および下面２２を備えており、下面２２がデバイスの外部接続表面を形成する。電子デバイスには、接続表面２２上に分布されるパッド１１が、外部接続用として装着される。本発明によれば、デバイスは、該接続表面２２に平行に配置される不均等構造の熱伝導プレート２３を含んでおり、これによって、デバイスが所定の外部温度に曝露された時に、各外部接続パッド１１に、接続表面上のその位置に応じて、制御された熱量を供給することが可能になる。
【００１３】
図２および図３の実施形態によれば、伝導プレート２３は前記接続表面２２の上部、すなわち、外部接続パッド１１を支持する面と反対側に配置される。
【００１４】
図２の実施形態においては、伝導プレートは、熱伝導材料の層、例えば銅または炭素の層から形成される。この伝導プレートには、例えば接続パッド１１の上部に位置する形態可変の開口２３０が穿孔される。この開口の特殊な形態によって、デバイスの外側とパッド上部の領域との間のプレートの熱抵抗を制御することができ、それによって、周縁に供給される熱量と同等の熱量をデバイスの中心に向かって供給することが可能になる。これを実行するため、開口を、例えば、接続表面上のパッド１１の上部に配置される近似的に円筒状の穴から構成する。この穴の直径Ｄｉは、熱の供給を全表面においてほぼ均等にするために、接続表面上のパッドの位置に応じて計算する。このため、図２に示す実施形態においては直径Ｄ２が直径Ｄ１よりも大きい。すなわち、開口２３０の直径はデバイスの中心から離れるほど大きくなる。この実施形態においては、熱伝導材料の層２３にも、電気接続体２４の通路用として、穴２３３が穿孔される。この電気接続体２４は、外部接続パッド１１を、支持体２０の上面に配置される内部接続パッド２５に接続し、電子素子（図示されていない）への接続を可能にする。この実施例においては、プレートからパッドへの熱拡散を促進するために、熱伝導材料の層２３を、接続表面２２に平行に、かつ可能な限りそれに近づけて配置する。一般的に、接続ボールは、１ミリメートルより短い距離Ｄだけ離して配置される。伝導プレート２３を接続表面の近くに配置することが目的であり、例えば、該表面からプレートを分離する厚さｅ１を数１０ミクロン、通常は５０μｍとし、プレートの厚さを３０〜１５０μｍにすることになるであろう。
【００１５】
図３に示す実施形態においても、同様に、伝導プレート２３が熱伝導材料の層によって形成される。しかし、図２の場合と違って、伝導プレートにおける開口が厚さ可変の領域によって置き換えられている。厚さ可変の領域の厚さＬ１、Ｌ２は、同様に、熱の供給を全表面において近似的に均等にするように計算する。例えば、領域２３１は、近似的に円筒状であって、接続表面上のパッドの上部に配置され、当該領域が位置するこれらのパッドの位置に応じて、図３にＤ１、Ｄ２で示すように可変の直径を有する。
【００１６】
図４Ａおよび４Ｂに示す実施形態においては、伝導プレート２３が接続表面２２の下側、すなわち、接続表面に関して外部接続パッド１１と同じ側に置かれている。この実施形態は、支持体内における熱損失を制限するという利点を有する。実際には、伝導プレート２３は、電導特性をも有する熱伝導材料の層によって形成することができるので、外部接続パッド１１を、層２３そのものの中に形成することができる。図４Ａは断面図を示し、図４Ｂは下から見上げた平面図を示す（ボール１２は見えていない）。伝導プレート２３は、例えば、熱伝導性でかつ電導性の材料、例えば銅の層によって形成される。その場合、プレートは、外部接続パッド１１を出現させる形状にカットされ、その周りに熱伝導材料を含まないリング部分２３２を残す。このリング部分２３２は、デバイスの中心に近づくほどそれぞれ小さくなる可変直径Ｘ３、Ｘ２、Ｘ１を有する。これは、同様に、デバイスの外側から各接続パッド１１へのプレートの熱抵抗を、各パッドにおける均等性を最大化するように制御するためである。
【００１７】
図５Ａ、５Ｂおよび図６は、本発明によるいずれもＢＧＡ型式の電子デバイスの３つの実施形態を示す。これらの電子デバイスには、熱伝導材料の層から構成される熱伝導プレート２３が装備される。この熱伝導プレート２３は、接続表面２２に平行に配置され、不均等構造を有しており、それによって、デバイスが外部温度に直接曝露された時に、各外部接続パッド１１に、制御された熱量を供給することが可能になる。この実施形態においては、伝導材料の層は、接続表面の上部に配置され、例えば図２および図３によって表現されるプレート形状を備えている。この場合、ただ、接続体２４の通路用の穴のみが示されている。例えば、支持体２０が多層のプリント回路型式のものである場合は、熱伝導材料の層２３はプリント回路の１つの層を形成する。代替的な実施形態においては、層２３を、図４Ａに示す実施形態と全く同様に、接続表面の下に位置させることができる。
【００１８】
図５Ａは、素子の１つのレベルを有するプラスチックパッケージ型式の電子パッケージを示す。記号５０で示す素子は、支持体上の内部接続パッド２５と電子素子上の接続パッド５１０とを接続する接続線５１によってパッケージの支持体２０に電気接続される。素子は、エポキシタイプのプラスチック層で封止される。図５Ｂは、素子の数層のレベルを有するプラスチックパッケージ型式の電子パッケージを示す。その構造は図５Ａに示すパッケージの構造と同様であるが、素子が相互に積み重ねられ、そのすべてが接続線５１によって支持体２０上の内部接続パッド２５に接続されるという点が異なっている。
【００１９】
図６は、素子の数層のレベルを有するプラスチックパッケージ型式の電子パッケージを示す。この実施形態においては、素子が、当出願人の名前による仏国特許出願公開第２  ６７０  ３２３  Ａ１号明細書に記載される型式の３次元構造に積み重ねられる。この構造においては、電子素子５０が、基板６０上に所定のパターンで配置され、接続線５１によって、基板上の接続パッド６２に接続される。基板は、エポキシタイプの絶縁層６１内に封止されて互いの上に積み重ねられ、支持体２０の上に載せられる。この構造の１つの特徴は、特に、記号６３で示す接続体によって、パッケージの側面を介して素子が電気接続される点にある。この記号６３の接続体は、接続パッド６２を支持体２０上の内部接続パッド２５に接続するが、その場合、内部接続線によらずに、素子上の接続パッドを内部接続パッド２５に直接接続する。この場合、熱伝導材料の層２３の大きさは、支持体２０の大きさよりも小さくすることが望ましい。これによって、用いる熱伝導材料が電導体であっても短絡路が生じる危険性がなくなる。この方法で、伝導プレートの周りに存在することになる厚さＬの絶縁体６１の帯状部分によって、電気の絶縁が図られる。その際、プレートが、その周縁に所定数の熱接続リード線を有していると有利である（図６には示していない）。
【００２０】
図７は、第４の実施例による熱伝導プレートの例を示す。このプレートは、図６に示す型式の電気デバイスに特に有用である。
【００２１】
この実施形態においては、伝導プレート２３が、各パッドへの供給熱量を制御するための熱的内部接続体を形成するように、熱伝導材料の層と熱絶縁材料の層とが交互に交替する構造によって形成される。より正確に言えば、この実施形態においては、プレート２３が、熱伝導材料の上部の均等な第１層７０と、熱接続体７３によって該第１層に熱的に連結される熱伝導材料の下部の第２層７１とを含んでいる。２つの層７０および７１は、熱絶縁材料の層７２によって分離される。下部層７１は、不均等な形態を有しており、可変の熱抵抗を有する１組の熱伝導体（７１１、７１２）を形成する。この不均等な形態は、各外部接続パッド１１への供給熱量を制御するために所定のパターンに配置される。
【００２２】
この実施形態が、図８Ａ〜８Ｄに示すデバイスの種々の部分図によって表現される。図８Ａは、絶縁材料層７２の上に載せられた熱伝導材料の上部第１層７０の上面図を示す。層７０は、実質的に均等であり、図６の実施形態と同様に、それが電導特性を有する材料製であっても、側面の電気接続体（図示されていない）との短絡路を生じないように、絶縁材料の層よりも小さい寸法のものにする。その際、前記のように、外部との熱伝導を改善するために、熱接続リード線７０１を、その周縁に、各コーナーに１つあるいは層の全周に設ける。図８Ｂは、電子デバイスを下から見た図で、支持体２０の下面上の、外部接続表面２２上のパッドに固定された接続ボール１２を示している。図８Ｃおよび８Ｄは下部層７１の形態の例を示す。図８Ｃは上部層７０の上面図であり、図８Ｄは層７１の上面図である。図８Ｃにおいては、下部層の要素は点線で表示されている。特に、熱絶縁層７２を貫通して熱伝導層７０を熱伝導層７１に接続する熱接続体７３が点線で示されている。この実施形態においては、熱伝導層７１の形態は、熱接続体７３によって層７０に接続される中心のディスク（７１１）と、層上の位置に応じて寸法が異なるパッド７１２と、熱伝導線７１３とから構成され、熱抵抗が変化する熱伝導体を形成する。これによって、電子デバイスの各外部接続パッドの上部に、接続表面上のその位置に関係なく、実質的に同じ熱量を供給し得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１Ａ】ＢＧＡパッケージの例を示す。
【図１Ｂ】ＬＧＡパッケージの例を示す。
【図２】熱伝導プレートを備えた本発明による電子デバイスの第１の実施例を示す（部分図）。
【図３】熱伝導プレートを備えた本発明による電子デバイスの第２の実施例を示す（部分図）。
【図４Ａ】熱伝導プレートを備えた本発明による電子デバイスの第３の実施例を側面図で示す（部分図）。
【図４Ｂ】熱伝導プレートを備えた本発明による電子デバイスの第３の実施例を平面図で示す（部分図）。
【図５Ａ】電子素子の１つのレベルを有する、本発明によるパッケージ型式の電子デバイスの１つの変形態様の断面図を示す。
【図５Ｂ】電子素子の数層のレベルを有する、本発明によるパッケージ型式の電子デバイスの１つの変形態様の断面図を示す。
【図６】電子素子の数層のレベルを有する、本発明によるパッケージ型式の電子デバイスの第２の変形態様の断面図を示す。
【図７】図６に示す型式の電子デバイスの中に配置される、第４の実施例による熱伝導プレートの例を示す。
【図８Ａ−８Ｄ】図７に示すデバイスの外観を示す。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ−８Ｄ】
2008513986.tif 000013
【国際調査報告】
2008513986.tif 000014
2008513986.tif 000015
2008513986.tif 000016
2008513986.tif 000017
2008513986.tif 000018
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