(57)【要約】  溶剤を精製するための装置と方法とが提供されている。装置は、溶剤を貯蔵するための溶剤の貯蔵タンクと；溶剤から水分をろ過するために貯蔵タンクに接続されたフィルタとを備えている。方法は、ろ過する溶剤を貯蔵するために貯蔵タンクを準備する段階と；貯蔵タンクに接続されたフィルタを準備する段階と；溶剤を貯蔵タンクからフィルタに繰り返し供給し、水分を除去するために溶剤をろ過し、そしてろ過した溶剤を貯蔵タンクへもどす段階と；を含んでいる。
2008538091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤を貯蔵するための溶剤の貯蔵タンクと；
前記溶剤から水分をろ過するために前記貯蔵タンクに接続されたフィルタであって、前記フィルタが、前記貯蔵タンクから溶剤を受け入れるための入口と、ろ過された溶剤を前記貯蔵タンクへ流す出口とを有しているフィルタと；
不活性ガスを前記貯蔵タンクの中へ供給するために前記貯蔵タンクに接続された不活性ガス源と；を具備する溶剤精製装置において、
前記溶剤精製装置が携帯式である、
溶剤精製装置。
【請求項２】
前記フィルタは、長さが約４３１．８mm（約１７in）で直径が約７６．２mm（約３in）のほぼ円筒状のフィルタカートリッジである、請求項１に記載の溶剤精製装置。
【請求項３】
前記フィルタがアルカリ金属アルミノ珪酸を備えている、請求項１に記載の溶剤精製装置。
【請求項４】
前記フィルタが吸着剤を備えている、請求項１に記載の溶剤精製装置。
【請求項５】
前記貯蔵タンクが約４ｌの溶剤を貯蔵している、請求項１に記載の溶剤精製装置。
【請求項６】
さらに、前記貯蔵タンクの中への不活性ガスの流れを制御する弁を備えている、請求項１に記載の溶剤精製装置。
【請求項７】
さらに、出口と；
真空源と；
前記真空源からの真空度及び前記出口への不活性ガスの流れとを制御するための第二弁であって、前記第二弁は前記真空源及び前記不活性ガス源とに接続されている、第二弁と；
を具備する請求項６に記載の溶剤精製装置。
【請求項８】
さらに、出口と；
真空源と；
前記真空源からの真空度及び前記出口への不活性ガスの流れとを制御するための弁であって、前記弁は前記真空源及び前記不活性ガス源とに接続されている、弁と；
を具備する請求項１に記載の溶剤精製装置。
【請求項９】
さらに、前記溶剤を前記貯蔵タンクから前記フィルタに流すようになっているポンプを備えている、請求項１に記載の溶剤精製装置。
【請求項１０】
さらに、第二溶剤を貯蔵するための第二溶剤の第二貯蔵タンクと；
前記第二溶剤から水分をろ過するために前記第二貯蔵タンクに接続された第二フィルタであって、前記第二フィルタが、前記第二貯蔵タンクから溶剤を受け入れるための入口と、ろ過された溶剤を前記第二貯蔵タンクへ流す出口とを有している第二フィルタと；
前記第二溶剤を前記第二貯蔵タンクから前記第二フィルタに流すようになっている第二ポンプであって、前記ポンプと前記第二ポンプとの両方が単一モータにより駆動されている、第二ポンプと、；
を具備している請求項１に記載の溶剤精製装置。
【請求項１１】
溶剤を貯蔵するための溶剤の貯蔵タンクと；
前記溶剤から水分をろ過するために前記貯蔵タンクに接続されたフィルタであって、前記フィルタが、前記貯蔵タンクから溶剤を受け入れるための入口と、ろ過された溶剤を前記貯蔵タンクへ流す出口とを有しているフィルタと；
前記貯蔵タンクに接続された、前記溶剤から酸素を除去するための手段と；を具備する溶剤精製装置において、
前記溶剤精製装置が携帯式である、
溶剤精製装置。
【請求項１２】
前記手段が前記溶剤から酸素を除去するための第二フィルタを備えていて、前記第二フィルタは前記貯蔵タンクに接続されている、請求項１１に記載の溶剤精製装置。
【請求項１３】
前記第二フィルタが銅アルミナ触媒を備えている、請求項１２に記載の溶剤精製装置。
【請求項１４】
前記手段が前記貯蔵タンクの中の前記溶剤に不活性ガスを供給するための不活性ガス源を備えている、請求項１１に記載の溶剤精製装置。
【請求項１５】
さらに、ろ過された溶剤のサンプルを収集するために使用されるガラス器具を除染するためのガラス器具調整手段を備えていて、前記ガラス器具調整手段は前記貯蔵タンクに接続されている、請求項１１に記載の溶剤精製装置。
【請求項１６】
前記ガラス器具前処理手段が：
ニップルと；
不活性ガス源と；
真空源と；
前記不活性ガス源からの不活性ガスの流れ及び前記真空源から前記ニップルへの真空度を制御するための弁であって、前記弁は前記不活性ガス源及び前記真空源とに接続されている弁と；
を備えている、請求項１５に記載の溶剤精製装置。
【請求項１７】
前記フィルタは、長さが約４３１．８mm（約１７in）で直径が約７６．２mm（約３in）のほぼ円筒状のフィルタカートリッジである、請求項１５に記載の溶剤精製装置。
【請求項１８】
前記フィルタがアルカリ金属アルミノ珪酸を備えている、請求項１５に記載の溶剤精製装置。
【請求項１９】
前記貯蔵タンクが約４ｌの溶剤を貯蔵している、請求項１５に記載の溶剤精製装置。
【請求項２０】
前記フィルタは、長さが約４３１．８mm（約１７in）で直径が約７６．２mm（約３in）のほぼ円筒状のフィルタカートリッジである、請求項１１に記載の溶剤精製装置。
【請求項２１】
前記貯蔵タンクが約４ｌの溶剤を貯蔵している、請求項１１に記載の溶剤精製装置。
【請求項２２】
前記フィルタがアルカリ金属アルミノ珪酸を備えている、請求項１１に記載の溶剤精製装置。
【請求項２３】
前記フィルタが吸着剤を備えている、請求項１１に記載の溶剤精製装置。
【請求項２４】
ろ過する溶剤を貯蔵するために貯蔵タンクを準備する段階と；
前記貯蔵タンクに接続されたフィルタを準備する段階と；
溶剤を前記貯蔵タンクから前記フィルタに繰り返し供給し、水分を除去するために前記溶剤をろ過し、そして前記ろ過した溶剤を前記貯蔵タンクへもどす段階と；
を含んでいる、溶剤ろ過方法。
【請求項２５】
さらに、前記溶剤から酸素を除去する段階を含んでいる、請求項２４に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項２６】
酸素を除去する前記段階が：
前記溶剤から酸素を除去するための不活性ガスを前記貯蔵タンクの中へ供給する段階と；
前記貯蔵タンクを前記不活性ガスでパージする段階と；を含んでいる、請求項２５に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項２７】
酸素を除去する前記段階が、銅アルミナ触媒を備えている別のフィルタを用いて前記溶剤をろ過する段階を含んでいる、請求項２５に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項２８】
前記貯蔵タンクとフィルタとが装置を画成していて、前記装置が第一の場所にある場合、前記溶剤はろ過された溶剤の第一バッチである、請求項２４に記載の溶剤ろ過方法であって、前記溶剤ろ過方法が、さらに、前記装置を前記第一の場所とは異なる第二の場所に移動する段階と、前記装置を用いて溶剤の別のバッチをろ過する段階とを含んでいる、請求項２４に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項２９】
前記貯蔵タンク及びフィルタとが装置を画成している、請求項２４に記載の溶剤ろ過方法であって、前記溶剤ろ過方法が、さらに、前記装置がヒュームフードを操作する際に、前記貯蔵タンクを前記溶剤で充填する段階を含んでいる、請求項２４に記載の溶剤ろ過方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤精製の方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、合成化学及び有機金属化学には非常に高純度の溶剤が必要とされる。より詳しくは、合成化学には酸素含有量又は水分含有量の少ない溶剤が必要とされる。有機金属化学には水分含有の純度の高い溶剤が必要とされる。すなわち、溶剤は使用する前に“乾燥”されている必要性がある。
【０００３】
従来の溶剤を精製又は“乾燥”する方法は熱蒸留である。溶剤は揮発性であるので、熱蒸留は大火災や爆発事故をもたらしている。さらに、それは溶剤を乾燥する方法として著しく効率の悪いものである。一般に、蒸留は適切な乾燥剤を使用している。一般的な乾燥剤は、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，ＣａＨ2及びＬｉＡ1Ｈ4である。これらの乾燥剤は反応性が高く危険なものである。今まで、溶剤の熱蒸留は多くの火災と爆発を引きおこしてきた。化学者は、熱蒸留を最も危険なプロセスであると見なしている。さらに、蒸留設備のメンテナンス及び乾燥剤の消火は非常に面倒なものである。
【０００４】
別の精製方法は、いわゆる“Grubbs装置”を使用していて、その装置は、溶剤を熱あるいは水と反応する乾燥剤を使用することなく所定の純度に乾燥し酸素除去するために非常に大きな溶剤のリザーバとアルミナ／触媒塔を使用している。Grubbs装置は多くの実験・研究スペースを必要とする。装置は、１５−２０ｌの溶剤を貯蔵する貯蔵ドラムと、高さが７６２mm以上で直径が７６．２mm以上の精製塔とを使用する。複数の塔が使用され直列に接続されている。各塔には活性のフィルタ媒体が入っていて、その媒体は溶剤が塔を通過する間に溶剤からも汚染物質を除去している。溶剤はろ過するために一回だけ塔を通過する。溶剤は、塔の最終端部に達するまでに十分にろ過される。
【０００５】
ドラムリザーバへの溶剤の充填はヒュームフードのもとで行なわれる。というのは溶剤の危険なヒュームを吸引するためである。溶剤は４ｌの容器に供給されている。従って、ドラムを充填するためには多くの容器が必要とされる。溶剤はより大きな容器、例えば１０ｌ又は２０ｌの容器に供給されていてもよい。そのような容器は、一般に重いものである。さらに、そのような容器をヒュームフードのもとでドラムリザーバに移しかえることは困難あるいは不可能であるかも知れない。
【０００６】
さらに、使用後、長い塔各々は再生されねばならない。すなわち、溶剤をろ過した容器を塔から取り外さねばならない。このことは、塔が長いので、このことは非常に困難なものとなっている。Grubbs装置の問題は、携帯式でなく、そしてそのサイズのために装置を収容するスペースを必要とすることである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、溶剤精製のための携帯式装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
装置は、溶剤を貯蔵するための溶剤の貯蔵タンクと；前記溶剤から水分をろ過するために前記貯蔵タンクに接続されたフィルタとを含んでいる。前記フィルタが、前記貯蔵タンクから溶剤を受け入れるための入口と、ろ過された溶剤を前記貯蔵タンクへ流す出口を有している。不活性ガス源が、不活性ガスを前記貯蔵タンクの中へ供給するために前記貯蔵タンクに接続されている。
別の例示の実施形態において、前記フィルタは、長さが約４３１．８mm（約１７in）で直径が約７６．２mm（約３in）のほぼ円筒状のフィルタカートリッジである。別の例示の実施形態において、前記フィルタがアルカリ金属アルミノ珪酸又は吸着剤を備えている。別の例示の実施形態において、前記貯蔵タンクが約４ｌの溶剤を貯蔵している。
【０００９】
別の例示の実施形態において、装置が前記貯蔵タンクの中への不活性ガスの流れを制御する第一の弁を備えている。別の例示の実施形態において、装置はさらに、出口と；真空源と；前記出口への前記真空源からの真空度及び前記出口への不活性ガスの流れとを制御するための第二弁であって、前記第二弁は前記真空源及び前記不活性ガス源とに接続されている。
【００１０】
別の例示の実施形態において、装置が、さらに、前記溶剤を前記貯蔵タンクから前記フィルタに流すようになっているポンプを備えている。
別の例示の実施形態において、装置が、第二溶剤を貯蔵するための第二溶剤の第二貯蔵タンクと；前記第二溶剤から水分をろ過するために前記第二貯蔵タンクに接続された第二フィルタとを含んでいる。前記第二フィルタが、前記第二貯蔵タンクから溶剤を受け入れるための入口と、ろ過された溶剤を前記第二貯蔵タンクへ流す出口とを有している。前記第二ポンプが、前記第二溶剤を前記第二貯蔵タンクから前記第二フィルタに流すようになっている。前記ポンプと前記第二ポンプとの両方が単一モータにより駆動されている。
【００１１】
別の例示の実施形態において、溶剤精製用の携帯式装置が提供されていて、装置が、溶剤を貯蔵するための溶剤の貯蔵タンクと；前記溶剤から水分をろ過するために前記貯蔵タンクに接続されたフィルタであって、前記フィルタが、前記貯蔵タンクから溶剤を受け入れるための入口と、ろ過された溶剤を前記貯蔵タンクへ流す出口とを有しているフィルタと；前記貯蔵タンクに接続された、前記溶剤から酸素を除去するための手段と；を具備する。
別の例示の実施形態において、前記手段が前記溶剤から酸素を除去するための第二フィルタを備えていて、前記第二フィルタは前記貯蔵タンクに接続されている。前記第二フィルタが銅アルミナ触媒を備えている。
【００１２】
別の例示の実施形態において、装置がさらに、ろ過された溶剤のサンプルを収集するために使用されるガラス器具を除染するためのガラス器具調整手段を備えていて、前記ガラス器具調整手段は前記貯蔵タンクに接続されている。別の例示の実施形態において、前記ガラス器具前処理手段が：ニップルと；不活性ガス源と；真空源と；前記不活性ガス源からの不活性ガスの流れ及び前記真空源から前記ニップルへの真空度を制御するための弁であって、前記弁は前記不活性ガス源及び前記真空源とに接続されている弁と；を備えている。
【００１３】
別の例示の実施形態において、前記フィルタは、長さが約４３１．８mm（約１７in）で直径が約７６．２mm（約３in）のほぼ円筒状のフィルタカートリッジである。前記フィルタがアルカリ金属アルミノ珪酸又は吸着剤を備えている。前記貯蔵タンクが約４ｌの溶剤を貯蔵している。
【００１４】
別の例示の実施形態において、溶剤ろ過方法が提供されている。溶剤ろ過方法が、ろ過する溶剤を貯蔵するために貯蔵タンクを準備する段階と；前記貯蔵タンクに接続されたフィルタを準備する段階と；溶剤を前記貯蔵タンクから前記フィルタに繰り返し供給し、水分を除去するために前記溶剤をろ過し、そして前記ろ過した溶剤を前記貯蔵タンクへもどす段階と；を含んでいる。溶剤ろ過方法が、さらに、前記溶剤から酸素を除去する段階を含んでいる。別の例示の実施形態において、酸素を除去する前記段階が：前記溶剤から酸素を除去するための不活性ガスを前記貯蔵タンクの中へ供給することにより達成されている。別の例示の実施形態において、酸素を除去する前記段階が、銅アルミナ触媒を備えている別のフィルタを用いて前記溶剤をろ過することにより達成されている。
【００１５】
前記貯蔵タンクとフィルタとが装置を画成している。溶剤ろ過方法が、第一の場所において前記溶剤の第一バッチをろ過する段階と、前記装置を前記第一の場所とは異なる第二の場所に移動する段階と、前記装置を用いて溶剤の別のバッチをろ過する段階とを含んでいる。さらに、前記溶剤ろ過方法が、さらに、前記装置がヒュームフードを操作する際に、前記貯蔵タンクを前記溶剤で充填する段階を含んでいる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、溶剤精製装置及びその方法を提供するものである。例示の実施形態において、装置は携帯式装置１０であって、図１Ａに図示する。例示の装置は少なくとも４ｌ以上を貯蔵する貯蔵タンク１２（図２Ａ及び２Ｂに図示）を含んでいる。これは、ほとんどの溶剤が４ｌボトルで供給されているので最適なものである。例示の装置はモジュラー式でもある。
【００１７】
モータにより駆動される耐磁気性ポンプのような耐薬品性ポンプ１５（図２Ａに図示）が、ポンプ循環接続ライン１４ａ，１４ｂを介して装置に接続されている。フィルタカートリッジ１６が急速着脱継手１８ａ，１８ｂを介してリザーバに接続されている。例示の実施形態において、カートリッジは長さが約３０４．８mm（約１２in）直径が約３８．１mm（約１ １／２in）である。
【００１８】
貯蔵タンクは、溶剤を受け入れるための入口２０を含んでいる。装置は不活性ガス拡散弁２２、真空／不活性ガス切換弁２４、及びサンプル出口弁２６を含んでいる。例示の実施形態において、不活性ガス拡散弁はSwaglock社製の二方弁、すなわちｏｎ／ｏｆｆタイプの弁である。例示の実施形態における真空／不活性ガス切換弁は、真空、不活性ガス及び閉状態を選択するために使用できるものである。例示の真空／不活性ガス切換弁はSwaglock社製の三方弁である。例示の実施形態におけるサンプル出口弁はSwaglock社製の三方弁である。
【００１９】
図３に図示するように、溶剤はライン１４ａを介して流出し、ライン１４ｂを介してポンプによりポンプ駆動され、カートリッジを通過して貯蔵タンク１２へもどる。ライン１４ａ及び１４ｂは、ポンプ循環接続ラインである。溶剤はライン１４ｂ、ライン１３、カートリッジ１６、ライン１５及び１７を通過し、貯蔵タンクへもどる。装置は、溶剤が水分を十分に精製するまで溶剤をカートリッジに循環させる。例示の実施形態において、カートリッジは、ＵＯＰ社製のMolsiv（登録商標）吸着タイプ１３Ｘからなる。Molsiv吸着タイプ１３Ｘは、アルカリ金属アルミノ珪酸（alkaline metal alumino-silicate）である。他の吸着剤、例えばUOP 3A-PCG Molsiv（登録商標）吸着剤又はUOP A-201活性アルミナがろ過媒体使用されてもよい。
【００２０】
さらに、流路は、カートリッジ１６からライン１５を介して、サンプル出口弁２６、真空／不活性ガス切換弁２４及び不活性ガス拡散弁２２を通過しライン３４を通ってライン１４ａに流入する貯蔵タンクのバイパスラインを備えている。
【００２１】
例示の装置は、不活性ガス拡散弁２２と接続された不活性ガス入口３０と、真空／不活性ガス切換弁２４と、真空／不活性ガス切換弁２４に接続された真空源入口３２を備えていて、図１Ｂ，２Ａ及び２Ｂに図示されている。図２Ａに図示するように、不活性ガス入口３０は不活性ガス供給源３１から不活性ガスを受容する図２Ａに図示するように、真空源入口３２は真空源３３により真空引きするためのものである。図１Ａ，１Ｂに図示するように、例示の実施形態における装置はハウジング５０に取り付けられている。
【００２２】
例示の実施形態の装置において、酸素は装置を拡散することにより溶剤から除去される。拡散は貯蔵タンクの中の溶剤に窒素のような不活性ガスを通過させることにより行なわれる。窒素は溶剤の中に泡を形成し溶剤に含まれている酸素をとじ込める。泡は貯蔵タンクの最上部に上昇する。例示の装置を用いて溶剤から酸素を除去するために、不活性ガス拡散弁２２が拡散位置に移動され、不活性ガス入口３０に接続された不活性ガス源３１からの不活性ガスが不活性ガス拡散弁２２を介して流れ、貯蔵タンクの底部を介して流入するべく図２Ａ，２Ｂに図示するライン３６を介して図３における矢印３４の方向に流れる。例示の実施形態において、拡散中にポンプは停止され、従って、窒素は、カートリッジ１６を介して循環されるというよりもむしろ貯蔵タンクの中を上向きに流れるようになっている。不活性ガスは酸素をとじ込める泡を形成している。泡は貯蔵タンク１２の最上部へ上昇する。拡散ベント３７は貯蔵タンクの上端部に接続されていて、酸素を含んだ窒素が排出できるようになっている。例示の実施形態において、溶剤から酸素を十分に除去するのに溶剤に応じて約１０分〜１５分を要する。すなわち、１５分間不活性ガスが貯蔵タンクに供給され、酸素を含んだ窒素気泡が拡散ベントを介して排出される。
【００２３】
別の例示の実施形態において、不活性ガスを貯蔵タンクの外部にあるライン３６を介して貯蔵タンクの底部に供給する代わりに、図４に図示するように貯蔵タンクの最上部から入り、貯蔵タンクの下部に延伸しているライン３６ａを介して供給してもよい。さらに、例示の実施形態の装置は、溶剤を貯蔵タンク１２からフィルタ１６にポンプ駆動するために使用するポンプ１５をオン・オフするスイッチ４２のようなスイッチを備えていてもよい。
【００２４】
さらに別の例示の実施形態において、不活性ガスの代わりに、銅−アルミナ触媒のカートリッジが酸素を除去するために使用されている。そのようなカートリッジの一つは、Engelhard社製のＱ−５フィルタカートリッジであってもよい。この実施形態において、溶剤は水分吸着カートリッジ１６を通過し、そして酸素除去カートリッジを通過する。これらの二つのカートリッジはお互いに直列になっている。
【００２５】
溶剤が十分に精製されたかどうかを確認するために、装置における溶剤のサンプルが取り出され測定される。例示の実施形態の装置は、溶剤サンプルを収集し、測定するために使用するために、ガラス器具を除染するためのフラスコのようなガラス器具前処理手段を含んでいて、ガラス器具が収集したサンプルの完全性を維持するようになっている。ガラス器具前処理手段のニップル４０（図１Ａ，２Ａ）は装置に接続されている。詳しくは、ニップル４０が真空／不活性ガス切換弁２４を介して不活性ガス源３１及び真空源３３に接続されている。ニップルはサンプル出口弁２６を介してカートリッジ１６（図２Ａ）又は貯蔵タンクにも接続されている。例示の実施形態において、サンプルを受容するガラス器具はニップルに差し込まれている。真空／不活性ガス切換弁は、不活性ガス位置と真空位置との間で切換えられていて、不活性ガス位置においては不活性ガスがガラス器具に流入をするようになっており、真空位置においては、不活性ガスを含んでいるガラス器具における不純物が、真空入口３２に接続された真空源により真空引きされ除去されるようになっている。不活性ガスは、ガラス器具を洗浄すなわち除染し、真空引きが汚染物を含んでいる不活性ガスを除去するようになっている。弁の切換は手動で行なってもよいし、適切な機構を利用して自動的に行なってもよい。
【００２６】
ガラス器具が前処理されると、すなわち、不活性ガス及び真空引きを用いて除染されると、真空／不活性ガス切換弁２４は閉となり、そしてサンプル出口弁２６が開となり、例示の実施形態におけるカートリッジから下流側の（又は別の例示の実施形態においては貯蔵タンクから下流側の、又はカートリッジ若しくは貯蔵タンクのどちらかに接続された別のラインから下流側の溶剤がニップルから流出しガラス器具に流入する。ガラス器具は除染カバ又はキャップによりおおわれ、そしてサンプルがグローブボックスの中へ取り出され、そこでガラス器具の中の溶剤がクリーンな環境におかれ、溶剤に含まれる不純物の量、すなわち溶剤の純度が特定される。溶剤の純度は、例えばKarl Fisher滴定法のような公知の方法を用いて測定されてもよい。
【００２７】
使用後、フィルタカートリッジ１２は急速着脱継手１８ａ，１８ｂを用いて装置から係合解除することにより、必要に応じて、容易に交換することができる。新しいカートリッジは、急速着脱継手を用いて容易に接続することができる。カートリッジ１２は使い捨てであってもよい。代りに、再利用式カートリッジが使用されてもよくて、カートリッジは、使用後適切な施設において再生又は洗浄される。
【００２８】
例示の実施形態の装置の利点はモジュラー式であることである。例えば、単一のモータが複数の装置を駆動するべく使用されてもよい。すなわち、単一のモータは、複数の装置のポンプ循環接続ラインに接続された、ポンプヘッド又は循環ポンプに接続されてもよい。これらの接続は急速着脱継手を用いて行なわれてもよい。
【００２９】
理解できるように、例示の実施形態の装置は取付け構造体、溶剤の貯蔵タンク、精製カートリッジ及び関連する弁、ポンプを含んでいる。本装置の構造はモジュール式であって、寸法は小さな実稼動環境のために最適化されている。さらに、複数の装置を使用することにより、大きな実稼動環境を作ることもできる。例示の装置は必要に応じてヒュームフード（fume hood）に容易に搬送するのに十分にコンパクトなものとなっている。
【００３０】
出願人は、例示の装置を用いて水分及び酸素の濃度レベルを１ppm以下のレベルに溶剤を精製できると思っている。例示の装置の他の利点は、装置を分解することなくカートリッジの交換ができることである。カートリッジは低価格となりそして容易に交換することができる。例示の装置は必要に応じて純粋な溶剤を作ることもできる。
【００３１】
装置は、種々の溶剤の精製に推奨される循環若しくはろ過時間又はサイクルのメニューを備えている。他例示の実施形態において、装置は種々の溶剤用に自動化されてもよい。この点に関して、運転員は、特殊な溶剤にもかかわらずボタンを押すか電子的なメニューから選択するだけでよくて、装置は酸素を除去し溶剤を選択した溶剤に必要とされる純度レベルに達するに必要な時間循環する。別の例示の実施形態において、装置は種々の溶剤に対して、様々な純度レベルを選択できるようになっている。
【００３２】
例示の実施形態の装置は、溶剤から酸素及び／又は水分を除去するために使用されてもよい。別の例示の実施形態において、カートリッジ１６及び／又は酸素除去カートリッジを通過する流れは前述の説明と逆なものであってもよい。
【００３３】
例示の実施形態の装置は溶剤をろ過することもできる。例えば、溶剤を適切な媒体を通して循環することにより、溶剤を“乾燥”することができる。フィルタ媒体を介して複数回数溶剤を循環できることにより、例示の実施形態の装置のサイズ（含むフィルタ媒体）を最小化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明による例示の実施形態の装置の前方から見た斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明による例示の実施形態の装置の後方から見た斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１Ａにおける例示の実施形態の装置の内部コンポーネントの前方から見た斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図１Ａにおける例示の実施形態の装置の内部コンポーネントの後方から見た斜視図である。
【図３】図３は、本発明による例示の実施形態の装置の概略図である。
【図４】図４は、本発明による別の例示の実施形態の装置の概略図である。
【図１Ａ】
2008538091.tif 000003
【図１Ｂ】
2008538091.tif 000004
【図２Ａ】
2008538091.tif 000005
【図２Ｂ】
2008538091.tif 000006
【図３】
2008538091.tif 000007
【図４】
2008538091.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月5日(2007.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろ過する溶剤を貯蔵するために貯蔵タンクを準備する段階と；
前記貯蔵タンクに接続されたフィルタを準備する段階と；
前記溶剤における水分が所定量以下になるまで水分を除去するべく前記溶剤をろ過するために、前記タンクから前記フィルタへそして前記フィルタから前記タンクへと前記溶剤を繰返し循環する段階と；
を含んでいる、溶剤ろ過方法。
【請求項２】
前記貯蔵タンクとフィルタとが携帯式装置を画成していて、前記装置が第一の場所にある場合、前記溶剤はろ過された溶剤の第一バッチである、請求項１に記載の溶剤ろ過方法であって、前記溶剤ろ過方法が、さらに、前記携帯式装置を前記第一の場所とは異なる第二の場所に移動する段階と、前記携帯式装置を用いて溶剤の別のバッチをろ過する段階とを含んでいる、請求項１に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項３】
前記貯蔵タンク及びフィルタとが装置を画成している、請求項１又は２に記載の溶剤ろ過方法であって、前記溶剤ろ過方法が、さらに、前記装置がヒュームフードを操作する際に、前記貯蔵タンクを前記溶剤で充填する段階を含んでいる、請求項１又は２に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項４】
前記所定量が約１ppmの水分である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項５】
前記所定量が１ppmより少ない水分である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項６】
アルカリ金属アルミノ珪酸を通して前記溶剤をろ過する段階を含んでいる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項７】
前記溶剤は、合成化学及び有機金属化学の少なくとも一方に使用するための溶剤である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項８】
さらに、前記溶剤から酸素を除去する段階を含んでいる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項９】
酸素を除去する前記段階が：
前記溶剤から酸素を除去するための不活性ガスを前記貯蔵タンクの中へ供給する段階と；
前記貯蔵タンクを前記不活性ガスでパージする段階と；を含んでいる、請求項８に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項１０】
さらに、前記酸素を除去するために供給されている前記不活性ガスの少なくとも一部分を出口へ導入する段階と；
前記出口を真空引きする段階と；
ガラス器具を除染するために前記出口において前記不活性ガスと真空引きとを使用する段階と；
前記溶剤の水分量を測定するための前記溶剤のサンプルを収集するために、前記除染したガラス器具を使用する段階と；を含んでいる請求項９に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項１１】
酸素を除去する前記段階が、銅アルミニウム触媒を備えている別のフィルタを通して前記溶剤をろ過する段階を含んでいる、請求項８又は９に記載の溶剤ろ過方法。
【請求項１２】
合成化学及び有機金属化学の少なくとも一方に使用するための溶剤を貯蔵するための溶剤の貯蔵タンクと；
前記溶剤から水分をろ過するために前記貯蔵タンクに接続されたフィルタであって、前記フィルタが、前記貯蔵タンクから溶剤を受け入れるための入口と、ろ過された溶剤を前記貯蔵タンクへ還流する出口とを有しているフィルタと；
前記貯蔵タンクから前記フィルタへ、そして前記フィルタから前記貯蔵タンクへと前記溶剤を繰返し循環するようになっているポンプと；
前記貯蔵タンクに接続された、前記溶剤から酸素を除去するための手段と；を具備する溶剤精製装置において、
前記溶剤精製装置が携帯式である、
溶剤精製装置。
【請求項１３】
さらに、ガラス器具前処理手段を備えていて、前記ガラス器具前処理手段が：
ニップルと；
不活性ガス源と；
真空源と；
前記不活性ガス源からの不活性ガスの流れ及び前記真空源から前記ニップルへの真空引きを制御するための弁であって、前記弁は前記不活性ガス源及び前記真空源とに接続されている弁と；を備えている、請求項１２に記載の溶剤精製装置。
【請求項１４】
合成化学及び有機金属化学の少なくとも一方に使用するための溶剤を貯蔵するための溶剤の貯蔵タンクと；
前記溶剤から水分をろ過するために前記貯蔵タンクに接続されたフィルタであって、前記フィルタが、前記貯蔵タンクから溶剤を受け入れるための入口と、ろ過された溶剤を前記貯蔵タンクへ流す出口とを有しているフィルタと；
前記貯蔵タンクから前記フィルタへ、そして前記フィルタから前記貯蔵タンクへと前記溶剤を繰返し循環するようになっているポンプと；
不活性ガスを前記貯蔵タンクの中へ供給するために前記貯蔵タンクに接続された不活性ガス源と；
真空源と；
前記真空源からの真空引き及び前記出口への不活性ガスの流れとを制御するための弁であって、前記弁は前記真空源及び前記不活性ガス源とに接続されている、弁と；を具備する携帯式の溶剤精製装置。
【請求項１５】
前記フィルタがアルカリ金属アルミノ珪酸を備えている、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の溶剤精製装置。
【国際調査報告】
2008538091.tif 000009