(57)【要約】  ロックのためのワッシャ（１）を製造するための方法を提供する。各ワッシャは、中央穴と、径方向に延在する歯部のパターンを含む第１の面と、径方向に延在するカムのパターンを含む第２の面とを有している。この方法は、ワッシャブランクストリップから連続作業で各ワッシャを形成するステップと、ワッシャが、最終打抜き作業において打ち抜かれるステップと、を含む。この方法では、特に、ワッシャ（１）の一方の面に、このワッシャ側のパターンの外側において径方向に延在する平坦面縁部ゾーン（８）を形成して設けるステップと、平坦面（８）の少なくとも一部分に対して作用するパンチ（Ｇ１）によってワッシャを打ち抜くステップと、を特徴とする。本発明は、ワッシャを製造するための装置およびワッシャにも関する。【選択図】  図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央穴と、径方向に延在する歯部のパターンを備える第１の面と、径方向に延在するカムのパターンを備える第２の面とをそれぞれ有するロック用のワッシャを製造するための方法であって、
ワッシャブランクストリップから、連続作業で各ワッシャを形成するステップと、
前記ワッシャが最終打抜き作業において打ち抜かれるステップと
を備える方法において、
前記ワッシャ（１）の一方の面（２、４）を形成すると共に、前記ワッシャ（１）の前記一方の面（２、４）に、このワッシャ側の前記パターンの外側で径方向に延在する平坦面縁部ゾーン（８）を設けるステップと、
前記平坦面（８）の少なくとも一部分（１８）に対し作用するパンチ（Ｇ１）で、前記ワッシャを打ち抜くステップと
を備えることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記一方の面が前記第１の面（２）である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記一方の面が前記第２の面（４）である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記最終打抜き作業（Ｇ）において前記ワッシャを打ち抜く前記ステップが、切断パンチ端部において中心凹部（１５）のまわりに延びる切刃部分（１４）と、切断を行う際に前記平坦面縁部ゾーンの少なくとも内側部分（１８）に作用する平坦な底部面（１７）と、を有する、パンチ（Ｇ１）によって実施される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記歯部のパターンにおける歯部（３）および前記カムのパターンにおけるカム（５）は、前記歯部および前記カムがそれぞれ円周方向において互いの直後に続くように、密に詰まった状態で形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも前記歯部のパターンは、円周方向の特定のわずかな距離が前記歯部の間に設けられるように形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記距離は、前記歯部が円周方向に延在する距離未満である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
中央穴と、径方向に延在する歯部のパターンを備える第１の面と、径方向に延在するカムのパターンを備える第２の面とをそれぞれ有するロック用のワッシャを製造するための装置であって、
ワッシャブランクストリップから、連続作業で各ワッシャを形成するための、および最終打抜き作業においてワッシャを打ち抜くための手段を備える装置において、
前記ワッシャ（１）の一方の面（２４）を形成するための、かつ、前記ワッシャ（１）の前記一方の面（２４）に、このワッシャ側（２、４）の前記パターンの外側で径方向に延在する平坦面縁部ゾーン（８）を設けるための手段（Ｆ、Ｆ１、Ｇ、Ｇ１）と、
前記平坦面（８）の少なくとも一部分（１８）に対して作用することによって前記ワッシャを打ち抜くためのパンチ（Ｇ１）と、
を備えること特徴とする、装置。
【請求項９】
前記一方の面が前記第１の側（２）である、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記一方の面が前記第２の側（４）である、請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
前記平坦面縁部ゾーン（８）が前記歯部パターンの前記歯部の頂部（３’）と同じ高さまたはこれより低い高さで延在するような構成で、前記ワッシャ平坦面縁部ゾーンを形成するための手段（Ｆ、Ｆ１）が設けられている、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記平坦面縁部ゾーンが前記カムパターン底部（５’）の高さ以下の高さで延在するような構成で、前記ワッシャ平坦面縁部ゾーン（８）を形成するための手段（Ｆ、Ｆ１）が設けられている、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記最終打抜き作業（Ｇ）において前記ワッシャを打ち抜くための前記パンチ（Ｇ１）が、前記切断パンチ端部（１６）において、切刃部分（１４）を設けられており、この切刃部分（１４）が、中心凹部（１５）のまわりに延び、かつ切断を行う際に、少なくとも前記平坦面縁部ゾーンの内側部分（１８）に対し、作用するように意図された平坦な底部面（１７）を有している、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記歯部のパターンにおける前記歯部、および前記カムのパターンにおける前記カムは、前記歯部および前記カムがそれぞれ円周方向において互いの直後に続くように、密に詰まった状態で形成されている、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも前記歯部のパターンは、円周方向の特定のわずかな距離が前記歯部の間に設けられるように形成されている、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記距離は、前記歯部が円周方向に延在する距離未満である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
中央穴と、径方向に延在する歯部のパターンを備える第１の側と、径方向に延在するカムのパターンを備える第２の側とを有する、ロック用のワッシャであって、対応するワッシャと共に適用されるように意図されており、前記カムパターン側同士が、互いに面しておりかつ互いと係合しているワッシャにおいて、
当該ワッシャの一方の面（２、４）に、このワッシャ側の前記パターンの外側において径方向に延在する平坦面縁部ゾーン（８）が設けられていることを特徴とするワッシャ。
【請求項１８】
前記一方の面が前記第１の側（２）である、請求項１７に記載のワッシャ。
【請求項１９】
前記一方の面が前記第２の側（４）である、請求項１７に記載のワッシャ。
【請求項２０】
前記平坦面縁部ゾーンが、前記パターン歯部の前記歯部の前記頂部（３’）と同じ高さまたはこれより低い高さで延在するように配置されている、請求項１７または１８に記載のワッシャ。
【請求項２１】
前記平坦面縁部ゾーンが、前記カムパターン底部（５’）より低い高さで延在するように配置されている、請求項１７または１９に記載のワッシャ。
【請求項２２】
前記歯部のパターンにおける前記歯部および前記カムのパターンにおける前記カムは、前記歯部および前記カムがそれぞれ円周方向において互いの直後に続くように、密に詰まった状態で形成されている、請求項１７〜２１のいずれか一項に記載のワッシャ。
【請求項２３】
少なくとも、前記歯部のパターンは、円周方向の特定のわずかな距離が、前記歯部の間に設けられるように形成されている、請求項１７〜２１のいずれか一項に記載のワッシャ。
【請求項２４】
前記距離が、前記歯部が円周方向に延在する距離未満である、請求項２３に記載のワッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載のワッシャを製造するための方法に関する。
【０００２】
本発明は、さらに、請求項８のプリアンブルに記載のワッシャを製造するための装置に関する。
【０００３】
本発明は、また、請求項１７のプリアンブルに記載のロックシステムのためのワッシャにも関する。
【従来技術】
【０００４】
実質的に上述において特定される種類のワッシャは既に公知であり、例えばロック目的のためのボルトまたはこれに相当する締結要素に提供されている。
【０００５】
実質的に図１に示すように、２個のワッシャが、対になって配置されており、カムパターンの側同士は、互いに対向しかつ係合しており、主要カム面の傾斜は、ねじ山のピッチより大きくなっている。このため、締結要素の確実かつ効率的なロックが行われる。
【０００６】
これらのワッシャはストリップブランクから製造されるが、このストリップブランクは複数のステーションを通過するように供給され、これらの複数のステーションでは、形成および／または打抜きが上下の道具の間で実施され、歯部のパターンはワッシャの上面の上に形成されてワッシャの上面をカバーしており、かつカムパターンはワッシャの下面の上に形成されてワッシャの下面をカバーしている。
【０００７】
最終作業は、ワッシャの上面に対し上パンチによってワッシャの外周を打ち抜くことである。この打抜き作業は、パンチの外側周辺部領域において激しい摩耗を生じさせることが分かっており、そのため頻繁なパンチ交換が必要となり、これが製造を妨げかつ生産性を低下させる。
【０００８】
本発明の目的は、上述した問題に解決策を提供することである。
【発明の概要】
【０００９】
上述において特定された目的は、添付の請求項１に記載の方法と、添付の請求項８に記載の装置と、添付の請求項１７に記載のワッシャとによって達成される。
【００１０】
さらなる利点が、従属請求項において特定されるものによって与えられる。
【００１１】
添付の図面を併用し、以下の詳細な説明を参照して読むことにより、本発明のより良い理解が得られるであろう。これらの図面においては、同種の参照符号は、複数の図全てを通じて同種の部分を指すものとする。
【本発明の好ましい実施形態の詳細な説明】
【００１２】
図２において、符号１は先行技術のワッシャを指し、このワッシャ１は、中央穴１’と、一方に面２（第１の面でありかつ製造工程における上側）の上に、歯部３のパターンと、他方の面４（第２の面でありかつ製造工程における下側）の上に、カム５のパターンと、を有し、両方のパターンは、ワッシャの内周６から外周７まで延びている。符号７’は、外周における凹凸すなわち欠陥を指しており、これらの凹凸は、後述するようにパンチによって生じる。
【００１３】
本発明によるワッシャ１の第１の実施形態を示している図３において、ワッシャは、歯部のパターンの外側で径方向に延在する平坦面縁部ゾーン８、すなわち歯部のパターンのない表面、を形成して設けられ、この表面に対してパンチが打ち抜く際に作用するようになっており、少なくとも平坦面縁部ゾーン８の部分が、打ち抜かれた際に、ワッシャ上に存在している。
【００１４】
このワッシャ平坦面縁部ゾーンは、平坦面が、例えば図３に示されるように歯部の頂部３’と同じ高さ、またはこれより低い高さで延在するように構成することができる。
【００１５】
本発明によるワッシャの第２の実施形態、すなわち図４によれば、ワッシャは、製造の際にカムパターンを上面側に形成され、かつこの面に対して切り出しが行われる。またこの場合、ワッシャは、カムパターンの外側に径方向に延在する平坦面縁部ゾーン８を形成して設けられ、この表面に対してパンチが打ち抜く際に作用するようになっており、少なくとも平坦面の一部分が打ち抜かれた際にワッシャ上に存在している。
【００１６】
この場合、ワッシャ平坦面縁部ゾーンは、この平坦なゾーンがカムパターン底部５’の高さ以下に延在するように構成されなければならない。なぜならば、互いに面している２個の同一のワッシャのカムパターンが係合しなければならないからである。ワッシャは同一でなくてもよいが、これは複数の観点から有利でない。図５〜９において、先行技術のワッシャを製造するための先行技術の工程の部分が示されている。この工程は、予め打ち抜かれたワッシャブランクストリップ１”を形成打抜き作業Ａへ送るステップを備え、このステップにおいて、歯部３のパターンが上パンチＡ１によって形成され、カム５のパターンが下パンチまたはダイ（図示せず）によって形成される。分かりやすくするため、プレ打抜き作業ならびにワッシャの内周を打ち抜くための作業は省略してある。Ｂは形成打抜き作業後に行われることになっている最終打抜き作業を指しており、この最終打抜き作業において、ワッシャは、上パンチＢ１によって、下ダイ（図示せず）に対して打ち抜かれるように意図されている。形成された歯部のパターンは、完成されたワッシャの外周を超えて延在する。図５および７で分かるように、最終打抜き作業のパンチＢ１はパンチの打抜き端部１０に外周切刃部分９を備えており、この切刃は、図５、７、８および９で分かるように、パンチ端部において中心凹部１１のまわりに延びており、かつワッシャを切り抜くための切断を行う際に存在するワッシャの歯部のパターンに対して作用するように設けられた環状平坦な底部面１２を有している。歯部のパターンに対して切断を行うと、切刃の摩耗、ならびに歯部のパターンの周囲ゾーンにおいて、歯部の頂部における望ましくないくぼみ（ｉｄｅｎｔａｔｉｏｎｓ）、凹凸（ｉｒｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ）７’（図９）が生じる。切刃の摩耗は、図６、８および９に示すような歯部のパターン構成において特に激しく、この構成においては、歯部はワッシャの円周方向において密に詰まっており、歯部は上記方向において次々と続いている。
【００１７】
図１０〜１３において、本発明によるワッシャを製造するための本発明による工程の部分が示されているが、プレ打抜き作業および内周打抜き作業は省略されている。この場合も、工程は、予め打ち抜かれたワッシャブランクストリップ１”を形成パンチ作業Ｆに送るステップを備え、このステップにおいては、歯部３のパターンは上パンチＦ１によって形成され、かつカム５のパターンは下パンチまたはダイ（図示せず）によって形成される。本発明によれば、上パンチＦ１は、径方向に延在しかつ歯部のパターンの外側で円周方向に延びる平坦面縁部ゾーン８を形成するように設計されている。形成打抜き作業の後に行われることになっている最終打抜き作業Ｇにおいて、ワッシャは下ダイ（図示せず）に対して打ち抜かれるように意図されている。本発明によれば、パンチＧ１は、例えば図１２および１４で分かるように、パンチ端部１において中心凹部１５のまわりに延びている外周切刃部分１４を有しており、かつ切断を行う際に、歯部のパターンの外側にある平坦面縁部ゾーンの少なくとも内側部分１８に対して作用するように設けられた、環状平坦な底部面１７を有しており、それによって、きれいな打抜き切断が得られる。これに対応する仕方で、図４のワッシャの第２の実施形態が、きれいな打抜き切断を提供するために製造される。
【００１８】
本発明による方法および装置の機能ならびにワッシャは、上述の説明によって十分に開示されたものと思量する。
【００１９】
このように、ワッシャは、ワッシャ側パターンの外側で径方向に延在する平坦面縁部ゾーン８を有して形成され、かつ、この表面に対するパンチＧ１の作用によって打ち抜かれ、これによって、例えば平坦なストリップなどを打ち抜く作業に相当する、きれいな打抜き切断作業が提供される。この作業によって、歯部またはカムのパターンを有する表面に対して切断が実施される場合より、パンチ切刃の摩耗が極めて少なくなる。
【００２０】
上述のとおり、本発明を例と好ましい実施形態とによって説明した。
【００２１】
もちろん、さらなる実施形態ならびに軽微な変更および追加が、基本的な発明の概念から逸脱することなく、想定され得る。
【００２２】
好ましい実施形態によれば、例えば図４のカム側４の各カム５は、先に説明したように、ねじ山のピッチよりも大きな傾斜を設けられた主要カム面５”と、２つの隣接する主要なカム面５”を接続する、急傾斜で、好ましくは軸方向に延びる表面５’’’と、を有する。
【００２３】
さらに、好ましい実施形態によれば、例えば図３の各歯部３は、くさび型のような構成で主要カム面に反して傾斜している主要表面３”と、２つの隣接する歯部の主要表面３”を接続する、急傾斜で少なくともほぼ軸方向に延びる表面３’’’と、を有する。
【００２４】
好ましくは、各カムの主要表面５’は、急傾斜で延びる表面５’’’を介して、隣接する主要カム面５”に直接接続されている。さらに、各主要歯面３”は、急傾斜で延びる表面３’’’を介して、隣接する主要歯面３’に直接接続されている。しかし、様々な実施形態が想定され得、これらの実施形態によると、少なくとも歯部のパターンが関与する限りでは、円周方向における特定のわずかな距離（図示せず）が歯部の間に設けられる。好ましくは、この距離は、歯部が円周方向に延在する距離未満である。
【００２５】
したがって、本発明は、図示した例および実施形態に限定されると考えられてはならず、添付の請求の範囲内において変動され得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】一対のワッシャを使用する先行技術のボルト固定システムの概略図を示す。
【図２】周囲の凹凸を示す公知のワッシャの斜視図を示し、この凹凸の形成が、広範囲にわたるパンチ摩耗に寄与する。
【図３】本発明によるワッシャの第１の実施形態の斜視図を示す。
【図４】本発明によるワッシャの第２の実施形態の斜視図を示す。
【図５】図６による断面Ｃ−Ｃにおける、ワッシャ製造のための先行技術の工程による２つの打抜き作業を示す。
【図６】図５を上から見た、図５による打抜き作業を示す。
【図７】図５によるＤの拡大詳細図を示す。
【図８】図５による打抜き作業を示す斜視図を示す。
【図９】図８によるＥの詳細図を示す。
【図１０】図１１による断面Ｈ−Ｈにおける、本発明による２つの打抜き作業を示す。
【図１１】図１０を上から見た、図１０による打抜き作業を示す。
【図１２】図１０によるＪの拡大詳細図を示す。
【図１３】図１０による打抜き作業を示す斜視図を示す。
【図１４】図１３によるＫの詳細図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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