(57)【要約】  本出願は、遮光領域と光透過領域とを含む基材に関する。一実施形態においては、本出願は、遮光性添加剤を含むフィルムを含む基材に関する。このフィルムは、厚い遮光領域と比較的薄い光透過領域とが得られる構造化表面を含む。別の実施形態においては、本出願は、一連の微細構造特徴部によって構造化された第１の主面を含むフィルムを含む基材に関し、この基材は、第１の主面上の遮光領域内に遮光層を有する。別の実施形態においては、光透過領域は、１．４ｍｍ未満の少なくとも２つの横寸法を有しフィルムを貫通する一連の孔である。
2008511866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮光性添加剤を含むフィルムを含む基材であって、前記フィルムが、第１の主面を含み、さらに光透過領域と遮光領域とを含み、
前記フィルムが構造化表面を含むことによって、厚い遮光領域と、比較的薄い光透過領域とが得られる、基材。
【請求項２】
前記構造化表面が一連の微細構造を含む、請求項１に記載の基材。
【請求項３】
前記表面が突出した特徴部を含む、請求項１に記載の基材。
【請求項４】
前記特徴部が柱である、請求項３に記載の基材。
【請求項５】
底部における前記柱の直径が、上端における直径よりも大きい、請求項４に記載の基材。
【請求項６】
柱の底部が、隣接する柱の底部と接触している、請求項４に記載の基材。
【請求項７】
前記特徴部が角錐である、請求項３に記載の基材。
【請求項８】
角錐の底部が、隣接する角錐の底部と接触している、請求項７に記載の基材。
【請求項９】
前記角錐が、切頭上端を有する、請求項７に記載の基材。
【請求項１０】
前記角錐が、丸みを帯びた上端を有する、請求項７に記載の基材。
【請求項１１】
前記特徴部が円錐である、請求項３に記載の基材。
【請求項１２】
円錐の底部が、隣接する円錐の底部と接触している、請求項１１に記載の基材。
【請求項１３】
前記円錐が切頭上端を有する、請求項１１に記載の基材。
【請求項１４】
前記円錐が丸みを帯びた上端を有する、請求項１１に記載の基材。
【請求項１５】
前記表面が窪んだ特徴部を含む、請求項１に記載の基材。
【請求項１６】
前記特徴部が窪んだ柱である、請求項１５に記載の基材。
【請求項１７】
底部における前記柱の直径が、前記表面における直径よりも小さい、請求項１６に記載の基材。
【請求項１８】
前記表面において、柱が、隣接する柱と接触している、請求項１６に記載の基材。
【請求項１９】
前記特徴部が窪んだ角錐である、請求項１５に記載の基材。
【請求項２０】
前記表面において、角錐が、隣接する角錐と接触している、請求項１９に記載の基材。
【請求項２１】
前記角錐が、切頭底部を有する、請求項１９に記載の基材。
【請求項２２】
前記角錐が、丸みを帯びた底部を有する、請求項１９に記載の基材。
【請求項２３】
前記特徴部が窪んだ円錐である、請求項１５に記載の基材。
【請求項２４】
前記表面において、円錐が隣接する円錐と接触している、請求項２３に記載の基材。
【請求項２５】
前記円錐が、切頭底部を有する、請求項２３に記載の基材。
【請求項２６】
前記円錐が、丸みを帯びた底部を有する、請求項２３に記載の基材。
【請求項２７】
前記基材が多層基材である、請求項１に記載の基材。
【請求項２８】
前記構造化表面が独立した層である、請求項１に記載の基材。
【請求項２９】
前記フィルムがポリマーである、請求項１に記載の基材。
【請求項３０】
前記フィルムが、ポリオレフィン系材料、改質ポリオレフィン系材料、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、アクリル樹脂、ウレタン、およびアクリルウレタンからなる群より選択される材料である、請求項２９に記載の基材。
【請求項３１】
前記第１の主面が約５０％未満の光透過領域を含む、請求項１に記載の基材。
【請求項３２】
前記第１の主面が約２５％未満の光透過領域を含む、請求項１に記載の基材。
【請求項３３】
前記基材の前記第１の主面の前記遮光領域上に反射画像を含む、請求項１に記載の基材。
【請求項３４】
前記基材の前記第１の主面の前記光透過領域を透過する透過画像を含む、請求項１に記載の基材。
【請求項３５】
前記透過画像が、前記第１の主面とは反対側にある前記フィルムの主面上の印刷画像である、請求項３４に記載の基材。
【請求項３６】
前記透過画像が、前記第１の主面とは反対側にある前記フィルムの主面上の投影画像である、請求項３４に記載の基材。
【請求項３７】
前記投影画像が動的である、請求項３６に記載の基材。
【請求項３８】
前記投影画像が静的である、請求項３６に記載の基材。
【請求項３９】
第２の主面と近接する透過性フィルム層を含み、前記透過画像が前記透過性フィルム上にある、請求項３４に記載の基材。
【請求項４０】
前記反射画像が、前記基材の前記遮光領域上の印刷画像である、請求項３３に記載の基材。
【請求項４１】
前記フィルムが安定剤を含む、請求項１に記載の基材。
【請求項４２】
第１の主面を含むフィルムを含む基材であって、前記フィルムが、実質的に連続であり、光透過領域と遮光領域とを含み、
前記フィルムの前記第１の主面が、一連の微細構造特徴部によって構造化されており、前記第１の主面上の前記遮光領域内に遮光層が存在する、基材。
【請求項４３】
前記基材が、前記第１の主面とは反対側に第２の主面を含み、前記第２の主面が構造化されている、請求項４２に記載の表示フィルム。
【請求項４４】
前記第２の主面が、一連の微細構造特徴部によって構造化されている、請求項４３に記載の基材。
【請求項４５】
前記フィルムが第２の主面を含み、前記第２の主面が構造化されていない、請求項４２に記載の基材。
【請求項４６】
前記表面が突出した特徴部を含む、請求項４２に記載の基材。
【請求項４７】
前記特徴部が柱である、請求項４６に記載の基材。
【請求項４８】
底部における前記柱の直径が、上端における直径よりも大きい、請求項４６に記載の基材。
【請求項４９】
柱の底部が、隣接する柱の底部と接触している、請求項４８に記載の基材。
【請求項５０】
前記特徴部が角錐である、請求項４６に記載の基材。
【請求項５１】
角錐の底部が、隣接する角錐の底部と接触している、請求項５０に記載の基材。
【請求項５２】
前記角錐が、切頭上端を有する、請求項５０に記載の基材。
【請求項５３】
前記角錐が、丸みを帯びた上端を有する、請求項５０に記載の基材。
【請求項５４】
前記特徴部が円錐である、請求項４６に記載の基材。
【請求項５５】
円錐の底部が、隣接する円錐の底部と接触している、請求項５４に記載の基材。
【請求項５６】
前記円錐が切頭上端を有する、請求項５４に記載の基材。
【請求項５７】
前記円錐が丸みを帯びた上端を有する、請求項５４に記載の基材。
【請求項５８】
前記表面が窪んだ特徴部を含む、請求項４２に記載の基材。
【請求項５９】
前記特徴部が窪んだ柱である、請求項５８に記載の基材。
【請求項６０】
底部における前記柱の直径が、前記表面における直径よりも小さい、請求項５９に記載の基材。
【請求項６１】
前記表面において、柱が、隣接する柱と接触している、請求項５９に記載の基材。
【請求項６２】
前記特徴部が窪んだ角錐である、請求項５８に記載の基材。
【請求項６３】
前記表面において、角錐が、隣接する角錐と接触している、請求項６２に記載の基材。
【請求項６４】
前記角錐が、切頭底部を有する、請求項６２に記載の基材。
【請求項６５】
前記角錐が、丸みを帯びた底部を有する、請求項６２に記載の基材。
【請求項６６】
前記特徴部が窪んだ円錐である、請求項５８に記載の基材。
【請求項６７】
前記表面において、円錐が隣接する円錐と接触している、請求項６６に記載の基材。
【請求項６８】
前記円錐が、切頭底部を有する、請求項６６に記載の基材。
【請求項６９】
前記円錐が、丸みを帯びた底部を有する、請求項６６に記載の基材。
【請求項７０】
前記基材が多層基材である、請求項４２に記載の基材。
【請求項７１】
前記構造化表面が独立した層である、請求項４２に記載の基材。
【請求項７２】
前記フィルムが光透過性材料である、請求項４２に記載の基材。
【請求項７３】
前記フィルムがポリマーである、請求項４２に記載の基材。
【請求項７４】
前記フィルムが、ポリオレフィン系材料、改質ポリオレフィン系材料、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、アクリル樹脂、ウレタン、およびアクリルウレタンからなる群より選択される材料である、請求項７３に記載の基材。
【請求項７５】
前記第１の主面が約５０％未満の光透過領域を含む、請求項４２に記載の基材。
【請求項７６】
前記第１の主面が約２５％未満の光透過領域を含む、請求項４２に記載の基材。
【請求項７７】
前記基材の前記第１の主面の前記遮光領域上に反射画像を含む、請求項４２に記載の基材。
【請求項７８】
前記基材の前記第１の主面の前記光透過領域を透過する透過画像を含む、請求項４２に記載の基材。
【請求項７９】
前記透過画像が、前記第１の主面とは反対側にある前記フィルムの主面上の印刷画像である、請求項７８に記載の基材。
【請求項８０】
前記透過画像が、前記第１の主面とは反対側にある前記フィルムの主面上の投影画像である、請求項７８に記載の基材。
【請求項８１】
前記投影画像が動的である、請求項８０に記載の基材。
【請求項８２】
前記投影画像が静的である、請求項８０に記載の基材。
【請求項８３】
第２の主面と近接する透過性フィルム層を含み、前記透過画像が前記透過性フィルム上にある、請求項７８に記載の基材。
【請求項８４】
前記反射画像が、前記基材の前記遮光領域上の印刷画像である、請求項７７に記載の基材。
【請求項８５】
前記フィルムが安定剤を含む、請求項４２に記載の基材。
【請求項８６】
前記反射画像が、前記基材の前記遮光領域上の印刷画像である、請求項４２に記載の基材。
【請求項８７】
前記第１の主面とは反対側に第２の主面を含み、前記第２の主面が構造化されている、請求項４２に記載の基材。
【請求項８８】
前記基材の前記第１の主面上の前記遮光領域が鏡面状である、請求項４２に記載の基材。
【請求項８９】
前記遮光領域上に金属フレークが存在する、請求項８８に記載の基材。
【請求項９０】
前記遮光領域上に鏡面が存在する、請求項８８に記載の基材。
【請求項９１】
前記遮光領域上に両面の鏡面が存在する、請求項８８に記載の基材。
【請求項９２】
前記微細構造特徴部が光透過性である、請求項４２に記載の基材。
【請求項９３】
第１の主面を含むフィルムを含む基材であって、前記フィルムが光透過領域と遮光領域とを含み、
光透過領域が、１．４ｍｍ未満の少なくとも２つの横寸法を有し前記フィルムを貫通する一連の孔である、基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、光透過領域と遮光領域とを有する基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一方向性グラフィック物品の設計および製造は周知となっており、たとえば、発明の名称「一方向性グラフィック物品の製造方法」（Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｍａｋｉｎｇ  Ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ  Ｇｒａｐｈｉｃ  Ａｒｔｉｃｌｅ）である、本出願と同一譲受人に譲渡された米国特許第６，２５４，７１１号明細書に記載されている。
【０００３】
一方向性グラフィック物品は、数多くの展示環境において有用であるが、これらの物品は、通常は、第１の照明条件における反射画像など、表示に関して１つの選択肢しか得られない。すなわち、日光などの非常に輝度の高い条件においては（物品の観察側から）画像を見ることができ、夜間などの低輝度条件においては（物品の観察側から）画像を見ることができない。
【０００４】
表示に関する複数の選択肢が得られる二重表示フィルムおよびシステムも、当技術分野において開示されている。これは、第１の照明条件において反射画像を示し、第２の照明条件において透過による画像または一連の画像を示すことができるフィルムである。このようようなフィルムの例は、たとえば、米国特許第３，８８８，０２９号明細書、第５，９６２，１０９号明細書、第６，２２６，９０６号明細書、第６，５７７，３５５号明細書、ならびに国際公開第２００４０４２６８４号パンフレット、国際公開第９７４７４８１号パンフレット、および米国特許出願公開第２００４００９０３９９号明細書に示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の二重表示フィルムおよびシステムは、特にフィルムを間近で見た場合に低画質である。また、多くの二重表示システムは電子式であるため、屋外で使用する場合に問題が発生する。本出願は、高画質であり、静止画像および動画の両方が可能な二重基材に関する。さらに、限定された電子部品を有する多重ディスプレイが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施形態においては、本出願は、フィルムを含む基材に関する。このフィルムは遮光性添加剤を含む。さらに、このフィルムは、第１の主面を含み、光透過領域と遮光領域とを含む。このフィルムは、構造化表面を含み、それによって厚い遮光領域と比較的薄い光透過領域とが生じる。
【０００７】
別の実施形態においては、本出願は、フィルムを含む基材に関する。このフィルムは第１の主面を含み、実質的に連続であり、光透過領域と遮光領域とを含む。このフィルムの第１の主面は、一連の微細構造の特徴部で構造化されており、遮光領域における第１の主面上に遮光層が存在する。
【０００８】
別の実施形態においては、本出願は、フィルムを含む基材に関する。このフィルムは、第１の主面と、光透過領域と、遮光領域とを含む。この実施形態において、光透過領域は、１．４ｍｍ未満の少なくとも２つの横寸法を有しフィルムを貫通する一連の孔である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本出願の目的においては、以下の用語が定義される。
【００１０】
画像は、無地領域、何かの画像（多くの色、たとえば正方形、車、またはパターンを含むことができる）、またはそれらの組み合わせを含むことができる。
【００１１】
色は、黒、白、および可視スペクトルの色の中のあらゆる色を含む。
【００１２】
本出願は、基材に関する。特に、二重の機能を提供することができる表示基材である。たとえば、二重の機能の可能性を有する基材の第１の主面は、フィルムの同じ側から見た場合（すなわち第１の主面を見た場合）、第１の照明条件（たとえばフロントライト条件）では第１の外観を有することができ、第２の照明条件（たとえばバックライト条件）では第２の外観を有することができる。一般に、全体としてはこの基材は、正透過性ではなく、すなわち観察者は、いずれの側からも、基材を通して他方の側にあるものを見ることはできない。
【００１３】
一般に、基材の第１の外観は反射画像によって形成される。一般に、基材の第１の主面と同じ側に光源を有する第１の照明条件（すなわち反射光またはフロントライト）では、反射画像を、反射された画像としてみることができるようになる。反射画像は、何らかの画像、および／または無地領域を含むことができる。この無地は、フィルム上のコーティングであってもよいし、フィルム中の着色添加剤であってもよい。
【００１４】
一般に、基材の第２の外観は透過画像によって形成される。透過画像は、第１の主面とは反対側の基材の第２の主面上に存在し、第２の照明条件において第１の主面上に見ることができる。第２の照明条件は、たとえば、照明源からの光、すなわち照明源が、観察者からは基材の反対側にある（すなわち透過光またはバックライト）。透過画像は、何らかの画像、透過光、および／または無地領域を含むことができる。照明源は、たとえば電球、発光ダイオード、フォトルミネセンスフィルム、エレクトロルミネセンスフィルムなどであってよい。
【００１５】
一般に、フロントライトまたは反射光条件においては、反射画像は見ることができるが、透過画像は見ることができない。一般に、バックライトまたは透過光条件においては、透過画像は見ることができるが、反射画像は見ることができない。ある照明条件においては、反射画像および透過画像の両方を、表示の全体または一部にわたって、ある程度見ることができる。
【００１６】
本明細書に記載される基材は、一般に、光透過領域と遮光領域とを含む。遮光領域および光透過領域の性質は、特定の観察条件における反射画像および透過画像の外観、ならびに所望の視覚効果が最大限に得られるように選択される。遮光領域は、光透過領域よりも多くの透過光を遮断する。
【００１７】
ある実施形態においては、光透過領域は、基材中の透過性または透明の領域である。別の実施形態においては、光透過領域は、基材中の透光性領域である。
【００１８】
ある実施形態においては、遮光領域は不透明である。遮光領域は、あらゆる手段によって基材中に形成することができる。一般に、遮光領域は、遮光層を使用してフィルム上に形成されるか、遮光性添加剤を使用してフィルム中に形成されるかのいずれかである。遮光領域が十分に正反射性となるのであれば、遮光領域は鏡面状であってもよい。遮光層としては、たとえば、着色コーティング、金属フレーク、金属化コーティング、両面鏡などが挙げられる。遮光性添加剤としては、あらゆる不透明充填剤、たとえば二酸化チタン、カーボンブラック、炭酸カルシウム、金属フレークなどが挙げられる。添加剤と層との組み合わせおよびそれら混合したものを使用することもできる。
【００１９】
ある実施形態においては、遮光領域は、フィルム中の遮光性添加剤から形成される。たとえば、あるフィルムは、フィルム中に遮光性添加剤を有することで、遮光性フィルムが形成される。このような実施形態では、画定された領域でフィルムを薄くすることで、薄い領域内に遮光性添加剤が存在する場合でさえ、それらの領域でフィルムを光透過性にすることによって、光透過領域を形成することができる。
【００２０】
したがって、本発明の基材は、第１の主面の面内で光透過性となる特定の平面領域を有する。光透過性である基材の領域は、一般に約９０％未満であり、たとえば約５０％未満である。ある実施形態においては、光透過性である基材の領域は、約２５％未満、たとえば約１５％未満である。特定の実施形態においては、光透過性である基材の領域は約０．５％を超え、たとえば１％を超える。
【００２１】
反射画像は、一般に、基材の第１の主面の遮光領域上に形成される。たとえば、反射画像は、遮光領域の表面上の顔料インクのコーティングによって得られてもよい。ある実施形態においては、顔料インクは、それ自体が遮光層となるのに十分な不透明度を有し、そのインクのコーティングによって遮光領域が形成される。別の実施形態においては、そのインクが、分離した遮光層の表面に付着される。反射画像は、第２の主面上に形成され、第１の主面から見ることができ、遮光領域を形成することもできる。このような実施形態においては、第１の主面とは反対側で、顔料インクが遮光領域上に配置され、場合により遮光層が、顔料インクの表面上に配置される。
【００２２】
本発明の基材は、一般に、透過画像も含む。この透過画像は、一般に、第１の主面とは反対側にある基材の第２の主面の光透過領域上に形成される。透過画像は、基材の第２の主面上の印刷画像によって形成されてもよい。別の実施形態においては、透過画像は、基材の第２の主面上に投影された光または画像によって形成される。投影された画像は、動的であっても静的であってもよい。別の実施形態においては、透過画像は、第２の主面と近接する透過性フィルム層を使用して形成され、透過画像はその透過性フィルム上にある。この透過性フィルムは、たとえば、透明フィルムまたは透光性フィルムであってよい。
【００２３】
本発明の基材は、拡散スクリーンとして機能することもでき、プロジェクターから投影された画像または一連の画像を受け取り、観察者が観察できるようにそれらの画像を表示するように、当業者に公知の方法で構成することができる。本発明の基材は、使用される材料によって、たとえば基材中に使用されるフィルムの十分なヘイズによって、またはチタニアなどのフィルムに加えられる特定の添加剤の使用によって、基材中で光が拡散することによって、拡散スクリーンとして機能することができる。
【００２４】
ある実施形態においては、基材の第１の主面は、構造化表面である。ある実施形態においては、第１の主面の反対側の基材の第２の主面が、構造化表面である。ある実施形態においては、両方の主面が構造化されている。
【００２５】
構造化表面は、平面性からのずれを有する表面である。一般に、構造化表面は、一連の特徴部、すなわち平面性からのずれを含む。これらの特徴部は、あらゆる幾何学的形状であってよい。特徴部の形状の例としては、畝部、柱、角錐、半球、および円錐が挙げられる。これらの特徴部は、突出した特徴部であってよく、すなわち表面から突出していてもよい。別の実施形態においては、これらの特徴部は窪んだ特徴部であり、すなわち表面内部に窪んでいる。突出した特徴部は、平坦な上端、とがった上端、切頭上端、または丸みを帯びた上端を有することができる。窪んだ特徴部は、平坦な底部、とがった底部、切頭底部、または丸みを帯びた底部を有することができる。いずれの構造の側面も、傾斜していてもよいし、表面に対して垂直であってもよい。ある実施形態においては、これらの特徴部の上または内部に第２の特徴部が存在してもよい。
【００２６】
ある実施形態においては、構造化表面は特定のパターンを有することができる。このパターンは、規則的、不規則、またはこれら２つの組み合わせであってよい。「規則的」とは、そのパターンが計画され、再現可能であることを意味する。「不規則」とは、その構造の１つ以上の特徴部の変化が規則的ではないことを意味する。変化する特徴部の例としては、たとえば、特徴部のピッチ、山と谷の間の距離、深さ、高さ、壁角度、縁端部の半径などが挙げられる。複数のパターンの組み合わせは、たとえば、特定の画定された領域にわたって不規則なパターンを含むことができるが、これらの不規則なパターンは、全体のパターン内のより長い距離にわたって再現することができる。
【００２７】
ある実施形態においては、これらの特徴部が、その面において隣接した特徴部と接触してもよい（たとえば突出した構造の特徴部または窪んだ特徴部の上端）。
【００２８】
ある実施形態においては、構造化表面は、一連の微細構造特徴部を含む。微細構造特徴部とは、５５ミル（１．４ｍｍ）未満の少なくとも２つの横寸法（すなわちフィルムの面内の寸法）を有する特徴部のことである。この特徴部は、突出した特徴部または窪んだ特徴部のいずれであってもよい。ある実施形態においては、微細構造特徴部は、４０ミル（１．０２ｍｍ）未満、たとえば２５ミル（６３５マイクロメートル）未満の少なくとも１つ、たとえば２つの横寸法を有する。特定の実施形態においては、微細構造特徴部は、１０ミル（２５４マイクロメートル）未満の少なくとも１つ、たとえば２つの横寸法を有する。ある実施形態においては、微細構造特徴部は、１マイクロメートルを超える、たとえば２５マイクロメートルを超える少なくとも１つ、たとえば２つの横寸法を有する。
【００２９】
ある実施形態においては、第１の主面が、一連の微小貫通孔を画定している。１つの孔は、基材の第１の主面から基材の第２の主面までつながっている。微小貫通孔は、５５ミル（１．４ｍｍ）未満の少なくとも２つの横寸法（すなわちフィルムの面内の寸法）を有する孔である。ある実施形態においては、微小貫通孔は、４０ミル（１．０２ｍｍ）未満、たとえば２５ミル（６３５マイクロメートル）未満の少なくとも１つ、たとえば２つの横寸法を有する。特定の実施形態においては、微小貫通孔は、１０ミル（２５４マイクロメートル）未満の少なくとも１つ、たとえば２つの横寸法を有する。ある実施形態においては、微小貫通孔は、１マイクロメートルを超える、たとえば２５マイクロメートルを超える少なくとも１つ、たとえば２つの横寸法を有する。
【００３０】
ある実施形態においては、本発明の基材が実質的に連続である。本出願の目的においては、実質的に連続とは、基材の平面領域は、基材の第１の主面から基材の第２の主面までつながっている孔によって除去される表面積が１０％未満であることを意味する。
【００３１】
本発明の基材は、一般に、少なくとも１つのフィルム層を含む。一般に、このフィルムはポリマー材料である。好適なポリマー材料としては、たとえば、ポリオレフィン系材料（たとえばポリプロピレンまたはポリエチレン）、改質ポリオレフィン系材料、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、（メタ）アクリル樹脂（たとえばポリメタクリル酸メチル）、ウレタン、およびアクリルウレタン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、アクリレート改質エチレン酢酸ビニルポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、ナイロン、ならびにポリケトンまたはポリメチルペンタン（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｐｅｎｔａｎｅ）などのエンジニアリングポリマーが挙げられる。このフィルムは、エラストマーであってよい。エラストマーとしては、たとえば、天然ゴムまたは合成ゴム、イソプレンブロック、ブタジエンブロック、またはエチレン（ブチレン）ブロックを含有するスチレンブロックコポリマー、メタロセン触媒ポリオレフィン、ポリウレタン、およびポリジオルガノシロキサンが挙げられる。ポリマーおよび／またはエラストマーの混合物を使用することもできる。
【００３２】
上記フィルムは添加剤を含むことができる。このような添加剤の例としては、所望の物理的または光学的な利点を得るための、安定剤、紫外線吸収剤、つや消し剤、蛍光増白剤、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
本発明の基材は、多層構造であってよい。ある実施形態においては、構造特徴部は、ベースフィルム層から分離した層であってよい。ある実施形態においては、多層基材が、遮光性フィルム層と光透過性フィルム層との組み合わせであってよく、遮光性フィルム層が光透過領域を有することができる。
【００３４】
ある実施形態においては、基材は、反射画像または透過画像を受け取るための、少なくとも１つの表面上の受像層を含む。ある実施形態においては、受像層は、遮光層としても機能する。受像層の組成は、所望の画像形成方法（たとえばスクリーン印刷、インクジェット印刷など）に適合すべきである。一般に、受像層は、エチレン酢酸ビニルポリマー（ＥＶＡ）、より好ましくは、酸改質または酸／アクリレート改質ＥＶＡポリマー、または一酸化炭素改質ＥＶＡポリマー、ポリ塩化ビニル、ウレタン、（メタ）アクリル樹脂、アクリルウレタン、あるいはそれらの組み合わせを含む。
【００３５】
一般に、受像層は、基材の遮光領域上にある。このような実施形態においては、受像層が遮光層であってもよい。別の実施形態においては、遮光層が、基材表面と受像層との間の遮光領域上にある。特定の例においては、光透過領域が受像層を実質的に含まない。
【００３６】
ある実施形態においては、基材が、光透過領域の上面上に低エネルギー表面層を含む。この低エネルギー表面層は、光透過領域への画像の濡れを軽減する機能を果たす。低エネルギー表面層の例としては、たとえば、シリコーンが挙げられる。
【００３７】
別の実施形態においては、基材が、光透過領域の上面上に剥離コーティングなどの弱境界層を含む。この基材表面上にコーティングしても、弱境界層には付着しない。したがって、弱境界層は、光透過領域からのコーティングの除去を促進し、それによって光透過性を改善する機能を果たす。弱境界層の例としては、ワックス、セルロース系層、および低分子量シリコーンが挙げられる。
【００３８】
ある実施形態においては、基材が接着剤層を含む。接着剤層は、第１の主面または第２の主面のいずれかの上に存在することができる。ある実施形態においては、接着剤層は、反射画像または透過画像のいずれかの画像層の上に存在する。使用前に、剥離ライナーで接着剤層を覆うこともできる。好適な接着剤の例としては、（メタ）アクリル接着剤、スチレンブロックコポリマー接着剤、および天然ゴム樹脂接着剤が挙げられ、これとともに場合により粘着付与剤、可塑剤、または架橋剤が併用される。好適な剥離ライナーの例としては、シリコーンがコーティングされた紙およびポリエステルが挙げられる。
【００３９】
図１は、本発明の一実施形態で使用するためのフィルムを示している。基材１０はフィルム１２を含む。基材１０は第１の主面１４を有する。図１に示される実施形態においては、第１の主面１４は特定の構造を含む。この構造は、たとえば微細構造であってよい。
【００４０】
図２は、図１の実施形態の一変形を示している。図２は、フィルム１２の表面上の遮光性コーティング２０を示している。遮光性コーティング２０によって、遮光領域２２と光透過領域２４とが形成される。波線によって、光透過領域２４を透過する光が示されている。前述したように、ある実施形態においては、遮光性コーティングは不透明層であってよく、画像層は遮光性コーティング上に形成される。別の実施形態においては、遮光層は、反射画像を形成する遮光領域を形成するのに十分な不透明度を有するインクである。さらに、図２は、基材の第２の主面上の画像層２６の一実施形態を示している。画像層２６は透過画像を形成する。
【００４１】
図３は、本発明の一実施形態で使用するためのフィルムを示している。基材３０はフィルム３２を含む。基材３０は第１の主面３４を有する。図３に示される実施形態においては、第１の主面３４は特定の構造を含む。この構造は、たとえば微細構造であってよい。フィルム３２は遮光性添加剤３６をさらに含む。上記構造および遮光性添加剤によって、光透過領域３８および遮光領域３９が形成される。この実施形態においては、フィルムが光透過性となるのに十分となるように、この構造によって、光透過領域中でフィルムが薄くなっている。光透過領域３８は一般に、フィルム３２内の窪みである。波線によって、光透過領域３８を透過する光が示されている。
【００４２】
図４は、図３の実施形態の一変形を示している。図４は、フィルム３２の表面上の画像層４２を示している。画像層４２は、全体として反射画像を形成する。さらに、図４は、基材の第２の主面上の画像層４４も示している。画像層４４は透過画像を形成する。
【００４３】
図５は、本発明の一実施形態で使用するためのフィルムを示している。フィルム５２は一連の貫通孔５４を含む。
【００４４】
図６は、本発明の一実施形態で使用するためのフィルム６２を示している。このフィルムは構造化表面６４を含む。この構造化表面は一連の角錐を含む。
【００４５】
本発明の基材は、さまざまな方法を使用して製造することができる。一実施形態においては、本発明のフィルムが光透過性フィルムであってよい。次に、この光透過性フィルムに、最終的に画像となることができる遮光性物質をコーティングする。コーティング方法としては、スクリーン印刷、回転ふるい、グラビア印刷などが挙げられる。次に、コーティングした表面を構造化する。この表面は、エンボス加工などの種々の方法を使用して構造化することができる。
【００４６】
別の実施形態においては、本発明のフィルムは遮光性フィルムであり、そのフィルムの表面は、光透過領域が得られるのに十分薄い部分が残るように構造化される。このような実施形態においては、フィルムは、エンボス加工に加えて、キャストフィルム押出法または硬化法を使用して構造化することができる。
【００４７】
別の実施形態においては、本発明のフィルムが光透過性フィルムであってよい。このフィルムが構造化される。次に、この光透過性フィルムに遮光性コーティングをコーティングし、次に第１の主面の突出部から遮光性コーティングを除去する。この除去は、コーティング工程中でも、コーティング完了後でも行うことができる。ある実施形態においては、遮光性コーティングは、たとえば研磨によって手で除去され、別の実施形態においては、光透過領域が遮光性コーティングおよびあらゆるインクをはじく。ある実施形態においては、遮光性コーティングがインク単独であり、別の実施形態においては、インクが遮光性コーティングの上にコーティングされる。
【００４８】
別の実施形態においては、フィルムを形成するために構造化表面の上にフィルム形成性材料がコーティングされる。このフィルムを構造化表面から取り外すと、構造化表面を有するフィルムが得られる。次に、このフィルムの構造化表面上に遮光性コーティングをコーティングし、この遮光性物質を光透過領域から取り除く。フィルム形成性材料は遮光性添加剤を含むこともできる。
【００４９】
本発明の基材を製造するためのさらに別の方法は、構造化表面の少なくとも一部の上に遮光層をコーティングすることを含む。次に、構造化表面の上にフィルム形成性材料をコーティングしてフィルムを形成する。構造化表面の上面からフィルムおよび遮光層を取り外すことで、構造化表面を有し遮光領域を有するフィルムが形成される。
【００５０】
本発明の基材は、種々の方法に使用することができる。一般に、照明源が提供される。照明源と観察者との間に実質的に連続の基材が配置され、この基材は遮光領域と光透過領域とを含む。別の実施形態においては、基材は、５５ミル未満の少なくとも２つの横寸法を有する一連の微小貫通孔を有する。
【００５１】
照明源とは反対側の基材上に反射画像が存在し、基材と照明源との間に透過画像が存在する。反射画像は照明源を停止させた場合に見ることができ、透過画像は照明源を動作させた場合に見ることができる。たとえば、反射画像は印刷画像であってよく、透過画像は、印刷画像、トランスペアレンシーの上の画像、または前述のような投影画像であってよい。
【００５２】
一般に、反射画像は、照明光源を停止させた場合にのみ見ることができ、透過画像は、照明光源を動作させた場合にのみ見ることができる。
【００５３】
本発明の基材は、多種多様の用途に有用である。たとえば、本発明の基材は、無地の反射画像を有することができる。この無地は、周囲の環境に適合することができ、照明源が動作している場合にのみ見ることができる透過画像をカモフラージュすることができる。具体例としては、自動車のブレーキライトのカモフラージュ、または自動車内の天井照明のカモフラージュが挙げられる。警告、注意、方向案内、および広告標示を、必要となるときまでカモフラージュすることもできる。
【００５４】
別の用途は、二重のグラフィックまたは標識である。本発明の基材は、標識情報を付与する反射ビジュアル画像を有することができる。この標識は、フロントライト条件において見ることができる。次に、この標識は、バックライト条件において異なる標識に容易に変化させることができる。たとえば、日中（フロントライト）および夜間に静的な標識が表示され、投影された動的標識が、同じ基材上の透過画像となる。
【００５５】
以下の実施例によって、本発明の実施形態をさらに開示する。
【実施例】
【００５６】
比較例Ａ
１枚の赤色フィルム（３Ｍ３６３５デュアル・カラー・フィルム（３Ｍ  ３６３５  Ｄｕａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｍ）の商品名でミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏ．，Ｓａｉｎｔ  Ｐａｕｌ，ＭＮ）より市販されている）に、２３０メッシュの「ＡＢＣ」試験パターンスクリーンを使用して黒色インク（３Ｍスコッチカル１９０５（３Ｍ  ＳＣＯＴＣＨＣＡＬ  １９０５）の商品名で市販されている）を印刷し、２４時間風乾した。得られたフィルムは、赤色の外観と、フィルム中の穿孔によって遮られた黒色の「ＡＢＣ」試験パターンを有した。印刷したフィルムを次に、１０ｃｍ×１５ｃｍの大きさに切断した。
【００５７】
次に、１枚の３Ｍインク・ジェット・トランスペアレンシー・フィルム＃ＣＧ３４６０（３Ｍ  Ｉｎｋ  Ｊｅｔ  Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ  Ｆｉｌｍ  ＃ＣＧ３４６０）に、ヒューレット・パッカード・デスクジェット８１０Ｃ（Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ  ＤｅｓｋＪｅｔ  ８１０Ｃ）インクジェットプリンタを使用して、自動車の画像を印刷した。風乾後、この画像を１０ｃｍ×１５ｃｍの大きさに切断した。この自動車の画像を、次に、厚さが３７ミクロンで３０ｃｍ×３０ｃｍの透明ケルブクス（Ｋｅｌｖｘ）シーティングの上に配置した。上記トランスペアレンシーフィルムの周囲に沿って３Ｍ  ＃２３２マスキングテープを適用することによって、上記の自動車の印刷画像をケルブクス（Ｋｅｌｖｘ）に接合した。次に、１０ｃｍ×２５ｃｍのスクリーン印刷したデュアル・カラー・フィルム（Ｄｕａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｍ）を、印刷した「ＡＢＣ」テキストが上向きになるようにしながら、自動車画像の上に直接適用した。３Ｍ  ３６３５−２２Ｂブロックアウトフィルムを、次に、微細構造化フィルム／トランスペアレンシーの周囲に沿って上記ケルブクス（Ｋｅｌｖｘ）シーティングに適用し、得られた複合材料をライトボックスに入れた。ライトボックスを消してフロントライト条件において観察すると、その表面は赤色に見え、「ＡＢＣ」試験テキストを見ることができたが、デュアル・カラー・フィルム（Ｄｕａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｍ）の穿孔によって分断された（図７ａ）。
【００５８】
ライトボックスを消して暗い部屋に置くと、この場合も「ＡＢＣ」テキストを見ることができた。ライトボックスを付けると、自動車の画像はすぐに見えるようになったが、デュアル・カラー・フィルム（Ｄｕａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｍ）の大きな孔のパターンのためにその画像の弁別は困難であった（図７ｂ）。
【００５９】
実施例１
商品名３Ｍプレサイス・マウシング・サーフェス・フィルム（３Ｍ  ＰＲＥＣＩＳＥ  ＭＯＵＳＩＮＧ  ＳＵＲＦＡＣＥ  ＦＩＬＭ）で販売され（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）より入手可能）、角錐型微細構造を有する、印刷していない２２センチメートル×３０センチメートルのフィルムの微細構造の側面上に、商品名３Ｍスコッチカル１９０５（３Ｍ  ＳＣＯＴＣＨＣＡＬ  １９０５）黒色スクリーン印刷インク（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）より入手可能）で販売されるインクを製造元の仕様書に従って希釈したもの（６２０ｇのインク、１２０ｇのうすめ液）を使用し、１５７メッシュフラッドコートスクリーンを使用して、スクリーン印刷した。２４時間風乾した後、商品名３Ｍスコッチカル１９３３（３Ｍ  ＳＣＯＴＣＨＣＡＬ  １９３３）インク（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）より市販される）で販売されるオレンジ色のスクリーン印刷インクを製造元の仕様書に従って希釈したものを使用し、１５７メッシュフラッドコートスクリーンを使用して、フィルムの黒色インクの上に再度印刷した。２４時間風乾した後、この材料に、２３０メッシュの「ＡＢＣ」試験パターンスクリーンを使用して黒色インクを印刷し、２４時間風乾した。この結果得られたフィルムは、微細構造側から観察するとオレンジ色の外観に黒色の「ＡＢＣ」試験パターンを有した。バックライトに取り付けると、光透過領域を見ることができた。重力およびスクリーン印刷工程のために、インクは角錐を流れ落ち、角錐の間の谷でより厚くなり、その結果、角錐の先端部が光透過領域となり、谷の部分が遮光領域となった。次に、このフィルムを１０ｃｍ×１５ｃｍの大きさに切断した。
【００６０】
次に、商品名３Ｍインク・ジェット・トランスペアレンシー・フィルム＃ＣＧ３４６０（３Ｍ  Ｉｎｋ  Ｊｅｔ  Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ  Ｆｉｌｍ  ＃ＣＧ３４６０）で販売される１枚の透明フィルムに、ヒューレット・パッカード・デスクジェット８１０Ｃ（Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ  ＤｅｓｋＪｅｔ  ８１０Ｃ）インクジェットプリンタを使用して、自動車の画像を印刷した。風乾後、この画像を１０ｃｍ×１５ｃｍの大きさに切断した。この自動車の画像を、イーストマン・ケミカル・コーポレーション（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．）（テネシー州キングスポート（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ））より入手可能な商品名ケルブクス（ＫＥＬＶＸ）で販売される厚さ３７μｍで３０ｃｍ×３０ｃｍの透明シーティングの上に配置した。上記トランスペアレンシーフィルムの周囲に沿って３Ｍ  ＃２３２マスキングテープを適用することによって、上記の自動車の印刷画像を上記透明シーティングに接合した。次に、印刷した１０ｃｍ×２５ｃｍのフィルムを、印刷した微細構造表面が上向きになるようにしながら、自動車の画像の上に直接適用し（フィルムの平滑面をトランスペアレンシーフィルムと接触させる）、この材料の周囲に沿ってマスキングテープを適用することによって所定の位置に維持した。次に、微細構造化フィルム／トランスペアレンシーの周囲に沿って、シーティングに遮光性フィルムを適用した。この結果得られた複合材料を、ライトボックス（ミネソタ州ミネトンカのクリア・コーポレーション（Ｃｌｅａｒｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｉｎｎｅｔｏｎｋａ，ＭＮ）製造のルミネア・ウルトラＩＩ（Ｌｕｍｉｎａｉｒｅ  Ｕｌｔｒａ  ＩＩ））に入れた。ライトボックスを消してフロントライト条件において観察すると、その表面はオレンジ色に見え、「ＡＢＣ」試験テキストを見ることができた。
【００６１】
ライトボックスを消して暗い部屋に置くと、この場合も「ＡＢＣ」テキストを見ることができた。ライトボックスを付けると、自動車の画像はすぐに見えるようになり、「ＡＢＣ」テキストのわずかに「ゴースト」状の画像が見られた。
【００６２】
実施例２
実施例１の構造体を作製してライトボックスに入れた後、商品名３Ｍ  ４１３Ｑ  ６００グリッド・ウェットオアドライ・トライマイト（３Ｍ  ４１３Ｑ  ６００  ｇｒｉｔ  ＷＥＴＯＲＤＲＹ  ＴＲＩ−Ｍ−ＩＴＥ）（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）より入手可能）で販売される研磨シーティングを使用してフィルムの微細構造側を軽く研磨することで、光透過領域を増加させた。ライトボックスを消してフロントライト条件において観察すると、その表面はオレンジ色に見え、「ＡＢＣ」試験テキストを見ることができた（図８ａ）。
【００６３】
ライトボックスを消して暗い部屋に置くと、この場合も「ＡＢＣ」テキストを見ることができた。ライトボックスを付けると、自動車の画像はすぐに見えるようになり、「ＡＢＣ」テキストの「ゴースト」画像は見られなかった（図８ｂ）。
【００６４】
実施例３
以下のことを除けば、実施例１を繰り返した。透過画像としてトランスペアレンシーを使用する代わりに、印刷したフィルムの裏面に、２３０メッシュの「ＡＢＣ」試験パターンスクリーンを使用して、商品名３Ｍスコッチカル１９１６（３Ｍ  ＳＣＯＴＣＨＣＡＬ  １９１６）青色スクリーン印刷インク（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）より入手可能）で販売されるインクをスクリーン印刷した。次に、このフィルムを１０ｃｍ×１５ｃｍの大きさに切断した。
【００６５】
この結果得られた印刷フィルムをライトボックスに入れた。ライトボックスを消して昼光条件下で観察すると、その表面はオレンジ色に見え、「ＡＢＣ」試験テキストを見ることができた。
【００６６】
ライトボックスを消して暗い部屋に置くと、この場合も、オレンジ色の背景に対して黒色の「ＡＢＣ」テキストを見ることができた。ライトボックスを付けると、裏面の青色「ＡＢＣ」テキスト試験パターンの反転画像がすぐ見えるようになり、前面の黒色の「ＡＢＣ」テキストのわずかに「ゴースト」状の画像が見られた。
【００６７】
実施例４
実施例３の構造体を作製してライトボックスに入れた後、研磨シーティングを使用してフィルムの微細構造側を軽く研磨した。ライトボックスを消して昼光条件下で観察すると、その表面はオレンジ色に見え、黒色の「ＡＢＣ」試験テキストを見ることができた。
【００６８】
ライトボックスを消して暗い部屋に置くと、この場合も、オレンジ色の背景に対して黒色の「ＡＢＣ」テキストを見ることができた。ライトボックスを付けると、裏面の青色「ＡＢＣ」テキスト試験パターンの反転画像が背景に対してすぐ見えるようになり、前面の黒色の「ＡＢＣ」テキストの「ゴースト」画像は見られなかった。
【００６９】
実施例５
ポリプロピレンの押出に典型的な条件で動作する一軸スクリュー押出機を使用して、ポリマーメルト加工法によって、薄いスキンを有し窪んだ特徴を有するフィルム基材を作製した。フィルムに所望の特徴構造を付与するように設計された、複数の柱を有する金属ロールを用意した。これらの柱は、各特徴のスキンを有する境界において、特徴の直径が約５ミル（１２５マイクロメートル）となるように設けられた。柱の間隔は、六角形の配置における中心間で５０ミル（１．２５ｍｍ）であった。したがって、薄いスキンを有する領域の対応するパーセント面積（フィルムの全表面積に対するパーセント値として）は約０．９％であった。１５ミル（３７５マイクロメートル）のフィルム厚さの場合に、空隙の開放端によって示されるパーセント面積（スキンを有する側とは反対側の表面において）が、フィルムの全表面積の約５％となるように、これらの柱は幾分テーパーを有した。したがって、フィルムの開放空隙表面上の残りの（印刷可能な）表面積は約９５％であった。
【００７０】
この方法は、商品名アトフィナ３８６８（ＡＴＯＦＩＮＡ  ３８６８）（テキサス州ヒューストンのアトフィナ（ＡｔｏＦｉｎａ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）より市販される）で入手可能な溶融ポリプロピレン樹脂を、上記の柱を有するロールと、鋼製バッキングロールとの間のニップに押し出すことによって行い、バッキングフィルム（使用直後に除去され廃棄される）としては、厚さ３ミル（７５マイクロメートル）のポリエステル（デラウェア州ウィルミントンのデュポン（Ｄｕｐｏｎｔ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ  ＤＥ）より商品名マイラーＤ（ＭＹＬＡＲ  Ｄ）で市販される）層を使用した。結果として得られる構造化フィルム製品において、各特徴の末端に残る薄いスキンの厚さが約０．５〜２ミル（１０〜５０マイクロメートル）となるように、柱のロールを、バッキングフィルム／バッキングロールの組み合わせに押し付けた。
【００７１】
このようなフィルムは、ポリプロピレン中の濃縮物の形態の、白色（光散乱性）添加剤（二酸化チタン、クラリアントＰ−ホワイト２％（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｐ−Ｗｈｉｔｅ  ２％））の使用、および黒色（光吸収性）添加剤（クラリアントＰＰ−ブラック１％（Ｃｌａｒｉａｎｔ  ＰＰ−Ｂｌａｃｋ  １％））の使用によって作製した。これらの濃縮物は、白色濃縮物の場合は１０〜５０質量％の間の量、黒色濃縮物の場合は２〜１５質量％の間の量で、ベースポリマー樹脂に加えた。白色濃縮物の場合、濃縮物の使用が最高５０質量％までは、薄いスキンを有するフィルムの領域は、目視観察により、まだかなりの光透過性であることが分かった。しかし、５０％の白色濃縮物でさえも、厚いフィルム厚さ（１５ミル）が使用される場合で、その厚いフィルムは、まだある程度光透過性となることが分かった。黒色濃縮物の場合、濃縮物の使用が最高１５質量％までは、薄いスキンを有するフィルムの領域は、目視観察により、まだ光透過性であることが分かった。この添加剤使用量、および１５ミルの厚いフィルム厚さにおいて、この厚いフィルムは光に対して完全に不透明となった。
【００７２】
１５％の黒色濃縮物を有する構造化フィルムの試料を、印刷の研究に使用した。典型的な白色の溶剤系スクリーン印刷インクをスクリーン印刷することによって、フィルムの前面（周囲光）に画像を付着させた。３８０メッシュスクリーンを使用することによって、大部分のインクの付着はフィルム表面に限定され、インクの孔への浸入は最小限となった。感圧接着剤を有する光透過性着色フィルムを複数枚切り取り、これらのフィルムを、構造化フィルムのスキンを有する側に直接積層することによって、構造化フィルムの裏側に画像を配置した。
【００７３】
スキンを有する側（着色された透過性断片を有する）がライトボックス内に向かい、開放孔側（白色の前面画像を有する）が外側に向かうようにして、上述のように作製した画像を有するフィルムをライトボックス上に配置した。このフィルム試料の周囲のライトボックスの境界は、不透明フィルムで覆った。
【００７４】
通常の照明条件下（すなわち、通常のオフィス環境における光源レベル）でまっすぐ前方から観察すると、前面の画像は容易に見ることができたが、裏側の画像は全く見えなかった。ライトボックスを内側から照明すると、背面照明されたカラー画像を今度は見ることができ、前面の画像は非常に薄れてきたが、まだ見ることはできた。
【００７５】
わずかに弱い光条件においては（すなわち最高の約半分まで明るさを落とした調節可能な照明レベルを使用）、前面の画像は依然として容易に見ることができたが、裏側の画像は全く見えなくなった（図９ａ）。ライトボックスを内側から照明すると、背面照明されたカラー画像を今度は見ることができ、前面の画像は見えなくなった。これらの条件下では、背面照明された画像が、視覚的外観において完全に支配的となった（図９ｂ）。
【００７６】
実施例６
以下のことを除けば実施例５と同様にフィルムを作製した。フィルムに所望の特徴構造を付与するように設計された複数柱を有する金属ロールを用意した。これらの柱は、断面が正方形であり、それぞれの窪んだ特徴のスキンを有する境界において、特徴の横寸法が１０ミル（０．２５ｍｍ）×１０ミルとなるように設けられた。柱の間隔は、正方形の配列における中心間で２９．７ミル（０．７４ｍｍ）であった。したがって、薄いスキンを有する領域の対応するパーセント面積（フィルムの全表面積に対するパーセント値として）は約１１．３％であった。これらの柱の高さは２０ミル（０．５ｍｍ）であった。２０ミルのフィルム厚さの場合に、空隙の開放端によって示されるパーセント面積（スキンを有する側とは反対側の表面において）が、フィルムの全表面積の約１５％となるように、これらの柱は幾分テーパーを有した。したがって、フィルムの開放空隙表面上の残りの（印刷可能な）表面積は約８５％であった。
【００７７】
この方法は、溶融ポリプロピレン樹脂（商品名３８６８でテキサス州ヒューストンのアトフィナ（ＡｔｏＦｉｎａ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）より市販される）を、上記の柱を有するロールと、鋼製バッキングロールとの間のニップに押し出すことによって行い、バッキングフィルム（使用直後に除去され廃棄される）としては、厚さ３．８ミル（９７マイクロメートル）の低ヘイズポリエステル層（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）より市販される）を使用した。結果として得られる構造化フィルム製品において、それぞれの窪んだ特徴の末端に残る薄いスキンの厚さが約０．５〜２ミル（１０〜５０マイクロメートル）となるように、柱のロールを、バッキングフィルム／バッキングロールの組み合わせに押し付けた。全体的なフィルムの厚さは約２０ミル（０．５ｍｍ）であった。
【００７８】
このようなフィルムは、ポリプロピレン中の濃縮物の形態の、白色の光散乱性二酸化チタン添加剤（クラリアント・コーポレーション（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）よりＰ−ホワイト２％（Ｐ−Ｗｈｉｔｅ  ２％）で市販される）、および黒色の光吸収性カーボンブラック添加剤（クラリアント・コーポレーション（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）よりＰＰ−ブラック１％（ＰＰ−Ｂｌａｃｋ  １％）で市販される）を混合することによって作製した。たとえば、３０質量％の白色添加剤および１．０〜１．５質量％の黒色添加剤を使用してフィルムを作製した（したがって、ベースポリマーは全体の６８．５〜６９質量％を構成した）。このようなフィルムは、フィルムの厚い領域において不透明となったが、薄いスキンを有する領域においては依然として高い光透過性を示すことが分かった。
【００７９】
上記ベースポリマーおよび添加剤を多層構成で使用して、さらに別のフィルムを作製した。たとえば、標準的な多層ポリマー押出技術を使用して、不透明コア層を取り囲んだ白色外部層を含むフィルムを作製した。典型的な構造では、フィルムは、スキン側にある３０％の白色添加剤を有する厚さ１０ミル（０．２５ｍｍ）の外部層と、開放孔側にある３０％の白色添加剤を有する厚さ４ミル（１００ミクロン）の外部層と、これら２つの外部層に挟まれ、３０％の白色添加剤および１０％の黒色添加剤（したがって、このコア層の残分は６０％のベースポリマーであった）を有する厚さ６ミル（１５０ミクロン）厚さのコア層とを含んだ。このコア層は、柱によって付与される空隙によって中断される場所を除けば不透明であった。このようにして、不透明であり、非常に白い外部表面（前述の薄灰色フィルムとは対照的）を有するフィルムを作製した。
【００８０】
上記の薄灰色フィルムと白色多層フィルムとの両方に、白色に対して青色インクを使用して、実施例５に記載のスクリーン印刷技術によって開放孔側にビジュアル画像を印刷した。次に、実施例５に記載の方法によってフィルムのスキン側に着色層を配置した。
【００８１】
通常の照明条件下（すなわち、通常のオフィス環境における光源レベル）でまっすぐ前方から観察すると、前面の画像は容易に見ることができたが、裏側の画像は全く見えなかった。ライトボックスを内側から照明すると、背面照明されたカラー画像を今度は見ることができ、前面の画像は非常に薄れてきたが、まだ見ることはできた。
【００８２】
薄暗い光の条件下では、前面の画像は依然として容易に見ることができたが、裏側の画像は全く見えなくなった。このような条件下で内部からライトボックスを照明すると、背面照明されたカラー画像を今度は見ることができ、前面の画像は見えなくなった。これらの条件下では、背面照明された画像が、視覚的外観において完全に支配的となった。
【００８３】
実施例７〜９
２つのプレートの中の１つを使用して以下に記載のフィルムのエンボス加工を行った。プレート１は、直径が１２５マイクロメートルであり、高さが１５０マイクロメートルであり、ピッチが８６０マイクロメートルである複数の柱を有する構造を有した。プレート２は、直径が２５０マイクロメートルであり、高さが１５０マイクロメートルであり、ピッチが８６０マイクロメートルであるドットを有する構造を有した。
【００８４】
【表１】
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【００８５】
パターンがフィルムと接触するように、それぞれのフィルムをプレートと接触させて、ニップに通した。圧力は７０ＰＳＩ（０．４８ＭＰａ）に設定し、鋼製ロール上の温度は３００〜３２５°Ｆ（１４８．９〜１６２．８℃）で変化させ、速度の範囲は０．５〜１．５ＦＰＭとした。これらのフィルムをエンボス加工することによって、孔の底部において高い光透過性となる薄い領域が得られた。好ましい配置は、加熱ロールの隣にプレートがあり、底部にライナーを有するフィルムとなる配置であった。ＰＥＴバッキングは、紙製剥離ライナーよりも良好に機能した。金属化フィルムの場合、気相コーティングした層が大きく変形して、透明ポリマー中に開口領域が生じた。すべての試料は、光透過性の増加が示された。
【００８６】
実施例１０
パターンが形成された剥離ライナー上にポリマー溶液を直接キャストすることで、フィルムを作製した。構造化されたポリ塩化ビニル剥離ライナーの上にポリ塩化ビニルビニルオルガノゾルをキャストすることによって、柱または孔を形成した。
【００８７】
上記オルガノゾルは、ライナー上にナイフコーティングした。この試料を、１２０°Ｆのオーブンに３０秒入れ、次に２００°Ｆ（９３℃）のオーブンに３０秒入れ、次に２７５°Ｆ（１３５℃）のオーブンに３０秒入れ、次に３７５°Ｆ（１９０℃）のオーブンに４５秒入れた。次に、試料を冷却し、ビニルフィルムをキャスティングライナーから剥離すると、深さが約５ミル（０．１２７ｍｍ）でピッチが８ミル（０．２０３ｍｍ）の孔が形成された。
【００８８】
比較例Ｂ−二重カラー背面投影
比較例Ａのフィルムを３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切断した。３Ｍ  ＭＰ７７６０マルチメディアプロジェクターを使用して、コンピューターによる試験画像を暗い部屋で投影した。このプロジェクターは、最小観察距離に焦点を合わせた。前述の印刷したフィルムを、印刷していない側がプロジェクターに面するようにして、投影画像の経路内に置いた。プロジェクターからは画像を見ることができず、光は孔を通過し、プロジェクターの電球の明るい光のみが孔を通過して見ることができた。
【００８９】
実施例１１
角錐型微細構造を有する印刷していない２２センチメートル×３０センチメートルの３Ｍプレサイス（登録商標）・マウシング・サーフェス・フィルム（３Ｍ  Ｐｒｅｃｉｓｅ（登録商標）  Ｍｏｕｓｉｎｇ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｆｉｌｍ）（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ））の微細構造側に、３Ｍスコッチカル１９０５（３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ  １９０５）黒色スクリーン印刷インクを製造元の仕様書に従って希釈したもの（６２０ｇの１９０５インク、１２０ｇの３Ｍ  ＣＧＳ−５０うすめ液）を使用し、１５７メッシュのフラッドコートスクリーンを使用してスクリーン印刷した。２４時間風乾した後、３Ｍスコッチカル１９３３（３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ  １９３３）オレンジ色スクリーン印刷インクを製造元の仕様書に従って希釈したものを使用し、１５７メッシュのフラッドコートスクリーンを使用して、フィルムの黒色インクの上に再度印刷した。２４時間風乾した後、この材料に、２３０メッシュの「ＡＢＣ」試験パターンスクリーンを使用して３Ｍスコッチカル１９０５（３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ  １９０５）黒色インクを印刷し、２４時間風乾した。この結果得られたフィルムは、微細構造側から観察するとオレンジ色の外観に黒色の「ＡＢＣ」試験パターンを有した。 
【００９０】
３Ｍ  ＭＰ７７６０マルチメディアプロジェクターを使用して、コンピューターによる試験画像を暗い部屋で投影した。このプロジェクターは、最小観察距離に焦点を合わせた。上述の印刷したフィルムを、平滑な印刷していない側がプロジェクターに面するようにして、投影画像の経路内に置いた。印刷した微細構造側から試験ビデオ画像を見ることができ、約１．５メートルの距離において、ビデオ画像は非常に明瞭に焦点が合っており、「ＡＢＣ」テキストのある程度のゴースト画像も見ることができた。
【００９１】
実施例１２
実施例１０の試験フィルムの微細構造側を、３Ｍ  ４１３Ｑ  ６００グリッド・ウェットオアドライ（登録商標）・トライマイト（登録商標）（３Ｍ  ４１３Ｑ  ６００  ｇｒｉｔ  Ｗｅｔｏｒｄｒｙ  ＴＭ  Ｔｒｉ−Ｍ−ｉｔｅ  ＴＭ）研磨シーティングで研磨した。反射光条件下で観察すると、オレンジ色の背景に対して「ＡＢＣ」テキストを依然としてはっきり見ることができた。このフィルムを、実施例１に記載されるように投影画像の経路内に配置すると、微細構造側から観察した場合に、反転した試験ビデオを明瞭に見ることができ、「ＡＢＣ」テキストのゴーストは減少した。
【００９２】
本発明の意図および範囲から逸脱しない本発明の種々の変更および変形は、当業者によって明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の一実施形態を示すフィルムの断面図である。
【図２】複数の画像を有する図１のフィルムの断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を示すフィルムの断面図である。
【図４】複数の画像を有する図３のフィルムの断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を示すフィルムの断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態を示すフィルムの断面図である。
【図７ａ】従来技術のフィルムの正面図のデジタル画像である。
【図７ｂ】従来技術のフィルムの正面図のデジタル画像である。
【図８ａ】本発明の一実施形態を示すフィルムの正面図のデジタル画像である。
【図８ｂ】本発明の一実施形態を示すフィルムの正面図のデジタル画像である。
【図９ａ】本発明の一実施形態を示すフィルムの正面図のデジタル画像である。
【図９ｂ】本発明の一実施形態を示すフィルムの正面図のデジタル画像である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【国際調査報告】
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