(57)【要約】  三角形状可撓性ボトルは、ガセット付きの本体区画とネック区画（２７）とを有し、ネック区画は、本体区画の側パネル（２１、２３）とガセット（２２）との狭くなった部分から構成され、ネック区画には付属品（２８）がある。ボトルは、底部を形成するウェブを約３０度で先細にすることによって作ることもできる平坦な底部（２５）を有する。本体は満たされると三角形の断面を有するが、垂直方向には輪郭付けされてもよい。ボトルを製造するための工程も開示しており、この工程は、ウェブを給送すること、側ガセットを含めること、ボトルの頂部分のみの周りに周辺シールを作り出すこと、機械の入口端部からウェブ移動方向に付属品を挿入すること、周辺の継ぎ目の残りを形成すること、製造中のボトルをウェブから取り外すこと、およびネック区画を加熱されたクランプによって締め付けることによって、好ましくは封止動作を異なる径方向角で繰り返すことによって、ボトルのネック区画を付属品に封止することを含む。また、超音波エネルギーを加えることによって、付属品を封止することも開示される。
2008526632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性ウェブから製造されて、付属品を含む三角形状ボトルであって、
底部区画と、
前パネルと、後パネルと、１つのガセット付き側パネルとを含み、前記前パネルと後パネルとガセット付き側パネルの各々は所定の幅を有する本体区画と、
前記前パネルおよび後パネルの延長部分と、前記ガセット付き側パネルの延長部分とから形成されたネック区画であって、前記前パネルおよび後パネルと前記ガセット付き側パネルの前記延長部分の幅が前記ネック区画において狭くなっているネック区画と、
前記本体区画と前記ネック区画の間の先細遷移区画と、
前記ネック区画の中に位置決めされ、前記前パネルおよび後パネルの前記延長部分と、前記ガセット付き側パネルの前記延長部分とに封止された付属品と
を含む三角形状ボトル。
【請求項２】
前記付属品に対向する前記ネック区画に、少なくとも２回、少なくとも２つの異なる角方向から熱と圧力を加えることによって、前記ネック区画が前記付属品に封止される請求項１に記載の三角形状ボトル。
【請求項３】
少なくとも２回の前記熱と圧力を加えることが、約９０度だけ異なる方向から行われる請求項２に記載の三角形状ボトル。
【請求項４】
前記ネック区画と前記付属品の間の界面に超音波エネルギーを加えることによって、前記ネック区画が前記付属品に封止される請求項１に記載の三角形状ボトル。
【請求項５】
前記前パネルと、前記後パネルと、前記ガセット付き側パネルの側縁部が輪郭付けされる請求項１に記載の三角形状ボトル。
【請求項６】
前記底部分が前記前パネルおよび後パネルと前記ガセット付き側パネルの延長部分から形成され、前記延長部分の縁部は約３０度の角度で先細になっている請求項１に記載の三角形状ボトル。
【請求項７】
前記遷移区画とネック区画から延長した取っ手部分をさらに含む請求項１に記載の三角形状ボトル。
【請求項８】
可撓性ウェブから製造されて、円筒状基部を有する付属品を含む三角形状ボトルであって、
底部区画と、
前パネルと、後パネルと、１つのガセット付き側パネルとを含み、前記前パネルと後パネルとガセット付き側パネルの各々は所定の幅を有する本体区画と、
前記前パネルおよび後パネルの延長部分と、前記ガセット付き側パネルの延長部分とから形成されたネック区画であって、前記前パネルおよび後パネルと前記ガセット付き側パネルの前記延長部分の幅が前記ネック区画において狭くなっているネック区画と、
前記本体区画と前記ネック区画の間の先細遷移区画と、
前記ネック区画の中に位置決めされ、円筒状基部を有する付属品であって、前記円筒状基部が、前記前パネルおよび後パネルの前記延長部分と、前記ガセット付き側パネルの前記延長部分とに封止された付属品と
を含む三角形状ボトル。
【請求項９】
前記ネック区画が、熱と圧力を加えることによって前記円筒状基部に封止される請求項８に記載の三角形状ボトル。
【請求項１０】
前記熱と圧力が複数回加えられ、少なくとも２回の前記熱と温度を加えることが、約９０度だけ異なる方向から行われる請求項９に記載の三角形状ボトル。
【請求項１１】
前記ネック区画と前記円筒状基部の間の界面に超音波エネルギーを加えることによって、前記ネック区画が前記円筒状基部に封止される請求項８に記載の三角形状ボトル。
【請求項１２】
前記前パネルと、前記後パネルと、前記ガセット付き側パネルの側縁部が輪郭付けされる請求項８に記載の三角形状ボトル。
【請求項１３】
前記底部分が前記前パネルおよび後パネルと前記ガセット付き側パネルの延長部分から形成され、前記延長部分の縁部は約３０度の角度で先細になっている請求項８に記載の三角形状ボトル。
【請求項１４】
前記遷移区画とネック区画から延長した取っ手部分をさらに含む請求項８に記載の三角形状ボトル。
【請求項１５】
付属品を含むネック区画と、遷移区画と、本体区画と、底部区画とを含む三角形状可撓性ボトルを製造する方法であって、
ウェブを製造機械の中に給送するステップであって、前記ウェブは可撓性薄膜で構成され、前記ウェブは、ｉ）上面と下面を有する１つの折り曲げられたガセットと、ii）頂部積層および底部積層とを含み、前記頂部積層および底部積層は前記折り曲げられたガセットの上面と下面に当接する、前記ステップと、
少なくとも前記ネック区画および前記遷移区画の、ただし前記底部区画は含まない側部に周辺の継ぎ目を形成するステップであって、前記ネック区画は前記機械に最初に給送される前記ボトルの部分であり、前記周辺の継ぎ目は前記頂部積層を前記ガセットの上面に取り付け、前記底部積層を前記ガセットの下面に取り付ける、前記ステップと、
前記ネック区画および前記遷移区画の領域における前記周辺の継ぎ目の外側の材料を切り離すステップと、
付属品を、継ぎ合わされていない底部区画を通って前記ネック区画に挿入するステップであって、前記挿入は前記ウェブが給送される方向に行われる、前記ステップと、
先の周辺継ぎ合わせステップにおいて形成されなかった前記ボトルの部分の周りに、周辺の継ぎ目を形成するステップであって、前記周辺の継ぎ目は、前記頂部積層を前記ガセットの上面に取り付け、前記底部積層を前記ガセットの下面に取り付ける、前記ステップと、
前記ウェブから前記底部を切断するステップと、
前記ネック区画を前記付属品に封止するステップと
を含む三角形状可撓性ボトルの製造方法。
【請求項１６】
前記ネック区画を前記付属品に前記封止することが、前記付属品に対向する前記ネック区画の上に熱と圧力を加えることによって達成される請求項１５に記載の三角形状可撓性ボトルの製造方法。
【請求項１７】
前記ネック区画と前記付属品との間の界面に熱と圧力を加えるステップが複数回実施され、前記熱と圧力が加えられる前記回数の少なくとも２回は異なる径方向角で行われる請求項１６に記載の三角形状可撓性ボトルの製造方法。
【請求項１８】
前記の異なる径方向角が約９０度である請求項１７に記載の三角形状可撓性ボトルの製造方法。
【請求項１９】
前記ネック区画の前記付属品への封止が、前記付属品に対向する前記ネック区画に超音波エネルギーを加えることによって達成される請求項１５に記載の三角形状可撓性ボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
液体やその他の注ぎ可能な製品を保つための「直立した」プラスチックの小袋またはボトルが、一部は固体廃棄物を最小限にするという要望から、一部はコストから、および一部はその他の理由から、ますます普及している。初期の直立小袋設計（米国特許第３３８０６４６号）はフランスのＤｏｙｅｎ兄弟によって考案された。この小袋設計は多くの変形も含めて今日もなお使用されている。これは実際に最も優勢な型である。基本的なＤｏｙｅｎの設計は、側部に沿って共に継ぎ合わせた２枚の平坦なシートからなり、「Ｗ状」折り目が底部に沿って通る。小袋が満たされると、「Ｗ状」折り目は開いて小袋が立つことができる基部が作られる。本来のＤｏｙｅｎの設計では、頂部が直線的に横切って封止されていたが、次の変形設計では、小袋を開いた後に再び閉じることができるようにする付属品が含まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
Ｄｏｙｅｎ小袋に、（およびその他の多くの小袋設計にも）付属品を加える場合の１つの困難性は、従来の技術の付属品封止方法によれば、付属品は確実に封止することができる接合部を作るために「カヌー」型でなければならないことである。カヌー型の付属品は、小袋の材料が付属品に接触するときに小袋材料の方向の変化を最小限に抑える必要があり、これを行うため、小袋の両側部が付属品と合致する接合部の完全性を改善することが行われていた。しかし、カヌー型の付属品を使用しても、付属品を小袋の中に封止するときの困難性を完全に解決することはなく、さらに確実な封止手段が望ましい。本発明は、その態様の１つにおいてこのような手段を提供する。
【０００３】
「カヌー」型の付属品は、付属品に封止される材料片が付属品の封止面に（横方向に）比較的浅い角度で近づくことを可能にするように、封止周辺部の周りでの方向の比較的鋭い変化を含む封止面を有することを特徴とする。または、別の方法では、２つウェブが付属品の周りに反対方向に分かれるので、分岐角度は比較的小さい。カヌー型の付属品は、例えば米国特許第５６６０４７７号、同第４４１５０８５号、および同第４７３２２９９号に示されている。
【０００４】
本発明と比較して、付属品を備えたＤｏｙｅｎ型の小袋には少なくとも２つの欠点がある。１つは、Ｄｏｙｅｎの本体は底部から頂部に向って先細になっており、本発明は長方形の平行六面体に近い本体を有しているので、含まれる所与の容積に関しては、製造のために必要な材料は本発明のボトルが実質的により少ない。材料費は可撓性包装の費用の大きな部分であるから、これは重要な要素である。本発明と比較した場合、Ｄｏｙｅｎ型（およびその他のガセットのない型）の別の欠点は、上部本体が２枚の平坦なシートから製造されているので、小袋が部分的に満たされるとき、付属品の重量が小袋を立てるのではなく小袋の頂部を折り曲げる傾向があることである。
【０００５】
ガセット付きのボトル（ただし付属品はない）は、過去において作られている（Ｋａｗａｍａｔａ他の米国特許第６１９３４１６号、Ｉｃｈｉｋａｗａ他の同第６１２６３１５号、およびＬａＦｌｅｕｒ他の同第５９１８９８４号を参照されたい）。明らかに、付属品なしでは、これらの従来の技術の容器は本発明の有用性を持っていない。
【０００６】
Ｉｃｈｉｋａｗａの米国特許第５６６０４７７号は、付属品を備えたガセット付きの小袋を開示している。ここに示された付属品は中央部から突出するフランジを有し、これらがさらに従来のカヌー型付属品より多くの封止の問題をひき起こす。これに加えて、小袋の頂部が構成される方法、すなわちガセットが頂部において閉じられるので、付属品の重量が、小袋が部分的に満たされると、付属品を備えたＤｏｙｅｎの小袋と非常によく似た様式でこの小袋を折り曲げる傾向がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
カヌー型の付属品を利用することもできるが利用しないほうが好ましい本発明によるボトルは、材料のロールからウェブとして給送される可撓性薄膜（すなわち薄いプラスチック、フォイル、紙など）から製造される。ボトルは、三角形の断面を形成するように開くガセット付き本体区画を含む。ガセットはボトルの底部において終端し、実質的に平坦な基部を形成し、ボトルが部分的または全体的に満たされたときに安定性をもたらす。ボトルの頂部分は、ボトルの狭くなった部分を通過する付属品を含む。付属品は、異なる径方向の角度で、好ましくは、しかし必ずでないが９０°で実施される２つまたはそれ以上の封止作業でネックに封止されることが好ましく、こうして付属品と付属品の全周囲の周りのボトル・ネックとの間の適切な封止を確実にする。
【０００８】
わかり易くするために、本明細書で図示するように、付属品は蓋なしで示されている。図には示されていないが、ねじ山付き、スナップ式、および／またはその他の形式の蓋が考えられる。
【０００９】
本明細書の背景部分において述べたように、カヌー型付属品の使用を望むこととは対照的に、本発明は、「円筒状基部」の付属品を可能にし、利用することが好ましい。円筒状基部形式の付属品（この用語が本出願において使用されるように）の封止面（または「基部」）は、カヌー型におけるように付属品の軸に実質的に平行であることが好ましい（しかし必ずではない）が、カヌー型の付属品のように、その周囲の周りに尖った鋭角で外側隅部を含まない。そうではなく、周囲は円滑で好ましくは凸状の曲線からなることが好ましい。円滑な曲線からなる周囲を有することは、異なる方向から加えられる２つの重ね合わせ封止ステップによる付属品の基部に対するウェブ材料の封止を容易にすることを意図するものである。円筒状基部付属品の封止域の断面形状は、円形であることが好ましいが、長円形であってもよく、または何かその他の湾曲した形状を有してもよい。「非カヌー」型の付属品の定義を助けるために本明細書では「円筒状」という用語を使用するが、付属品は、挿入を容易にするため、またはその他の理由でいくらか（軸方向に）先細になっていてもよいことを理解されたい。
【００１０】
代替案として、円滑な曲線からなる円筒状基部付属品の封止面域の代わりに、円筒状基部付属品（この用語は本明細書で使用されるように）の封止面は、ある角度で、この角度が第２封止ステップを困難もしくは非実用的にするほど鋭角でなければ、交差部を含んでもよい。約９０°より大きな交差角度は一般に十分であると思われ、したがって、本明細書で使用されるように「円筒状基部」という用語は、付属品を取り囲んでこれに封止される材料ウェブが、これらは分離して付属品を囲むので、約９０°より大きな角度で分岐する、付属品の基部（すなわち封止面）を言う。図１５は、円筒状基部付属品の部分断面図であり、ここでは「円筒状基部」付属品と呼ばれる表面のアプローチの近似的な最小角を示す。円筒状基部型の付属品の基部を、例えば（断面が）六角形にすることもできよう。
【００１１】
本発明によるボトルを製造する好ましい方法は、
１．ウェブの１つは折り曲げられてガセットを形成している２つまたはそれ以上の材料ウェブを面を向き合わせて接触させて製造機械の中に給送すること、
２．ボトルのネック部分を含み、周囲の一部の周りにボトルのための周辺シールを作り、ウェブの縁部における区域を切り払うことによってボトルを形状化すること、
３．入って来るウェブの少なくとも１つをネック部分の上流側でウェブの残り部分と分離し、付属品をボトルのネック部分の中に挿入することであって、この挿入動作は、結局はボトルの底部になる部分を通る、
４．ボトルの周辺シールの残り部分を形成すること、
５．ボトルをウェブから切り離すこと、
６．加熱締め付け手段によってボトル材料を付属品に締め付け、ボトル材料と付属品の間にシールを作ること、
７．２回目の加熱締め付けによってボトル材料を付属品に締め付け、この第２締め付けは異なる径方向角度で行われること
を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明によるボトルは、可撓性の熱封止可能なプラスチック、フォイル、紙、または類似の材料のウェブから製造される。「ワンアップ」製造では２枚または３枚のウェブが必要となり、あるいは「ツーアップ」製造では２枚〜４枚のウェブが必要となる。それぞれの場合において使用されるウェブの数は便宜上の問題である。
【００１３】
状況に応じて、本発明のボトルに適するとされる多くの様々なウェブ材料組成が存在する。ウェブのすべてが同じ組成を有する必要はない。例えば、完成したボトルのいくつかの部分を他の部分より堅いものにすることが望ましいこともあり、これは異なる組成を備えることによって、またはウェブの厚さを異なるものにすることによって果すことができる。または、ボトルの一面または複数の面をフォイルにして、他の面をプラスチックにすることが望まれることもある。同様に、その他の要素がウェブ組成の相違を決めるであろう。
【００１４】
ボトルの提案された使用によって材料に課されるあらゆる要件の他に、下記のように好ましい製造方法に従うようにするため、複合シートが一般に使用される。シート（またはウェブ）が１つの熱封止可能な表面を有し、他の表面は熱封止可能ではないことが好ましい。言い換えれば、使用されるシートは、第１シートの一面は第２シートの当接面に熱封止可能であり、第１シートの第２面は第２シートの第２面に対して接合部を（少なくとも、第１面を接合するために使用される温度と圧力では形成しない）形成しないようなものでなければならない。好ましい製造方法を、熱封止可能な両面を有する材料を使用できるように、変更できることは理解できるであろう。
【００１５】
本発明によるボトルなどの物品を製造するためにうまく役立つことがわかっている１つの材料は、片面に低密度ポリエチレンのコーティングを有するポリエステル・シートである。多くのその他の材料も適当であり、上記の材料は単に例示である。低密度ポリエチレン・コーティングは、別のシート上の同様なコーティングに封止可能であるという特性を有するが、ポリエステル・ベースのシートは別のポリエステル・シートに封止されない。使用される薄膜のこの選択的な封止特性によって、ウェブにおけるガセットを便利に形成することができ、（すなわち、ガセットの内面を互いに封止することなく）、後述のように、別の積層をガセットに対して封止できるようにする。
【００１６】
下記の説明では、本発明によるボトルを（「ワンアップ」構成において）３枚のウェブで製造されたとして説明するが、上記の方法による製造を２枚という少ないウェブを使用して達成できることは理解できるであろう。または代替案として、ボトルを２〜４枚のウェブを使用して「ツーアップ」で製造することができる。説明上の目的で、製造工程中のウェブを、第１製造工程を通過するこれらの相対的位置に応じて、「頂」、「底」、「中央」と呼ぶことにする。製造の後に、元来は頂ウェブと底ウェブであったもの（ときには積層と呼ばれる）が、完成したボトルの２つの側パネルを形成し、さらにボトルの頂部分と底部分の一部も形成する。中央ウェブ（ガセット）は別の側パネルを形成し、さらにボトルの頂部分と底部分の一部も形成する。ボトルの頂部分の一部であるネックは、前、後、ガセット付き側パネルの延長部から形成される。
【００１７】
図１Ａは、（「ワンアップ」構成における）様々なウェブの、これらが製造工程を通過するときの相対的位置を示す。わかり易くするために、ウェブは分離されて示され、継ぎ目は作られていない。構成要素ウェブは、頂ウェブ１１、底ウェブ１２、中央ウェブ１３である。中央ウェブは折り曲げられ、完成製品におけるガセットを形成する。番号１３Ｃはガセット折り目の内部限度を示す。
【００１８】
ウェブ１１、１２、１３は、本明細書ではこれらが発端において材料片に分かれたかのように論述されているが、１つまたはそれ以上の原ウェブを折り曲げて１つまたは複数の継ぎ目の効果を作り出すことによってウェブの間に任意の数の継ぎ目を「予め作製」できることは理解できるであろう。例えば、３枚の代わりに２枚のウェブから本発明のボトルを製造することが望まれる場合には、底ウェブと中央ウェブを、２枚の分かれたウェブの代わりに、単一の折り曲げられたウェブにすることができる。
【００１９】
ボトルが完成して液体が入れられると、ガセットは開いて、ボトルは断面が実質的に三角形状を有することになるのは理解できるであろう。また後で注目するように、断面が実質的に三角形であっても、ボトルの本体を垂直方向に面白い曲線を伴った形状にしてもよい。部分的または完全に満たされると、本発明のボトルは著しく安定する。
【００２０】
封止可能な材料（すなわち、図示のウェブ材料の場合には低密度ポリエチレン）によって被覆された頂ウェブ１１と底ウェブ１２の各面はボトルの内側に向って面し、中央ウェブ１３の被覆された面はガセットの外側に面する。したがって、ウェブのすべてを含むサンドウィッチが熱と圧力を受けると、低密度ポリエチレンで被覆された面のみが継ぎ目を形成し、（被覆されていない）ガセットの内側表面は接着しないことは理解できるであろう。
【００２１】
図２は、（付属品がないことを除いて）ガセットが折り曲げられた完成したボトルの外観を示す。見えるものは頂ウェブ１１であり、継ぎ目パターン１５である。区画１は底部になる部分、区画２は前パネルになる部分、区画３は遷移区画の部分、区画４は（付属品が置かれる）ボトル・ネックの部分である。破線１３Ｃはガセットの折り目を示す。区画１におけるウェブの縁部は、約３０°の角度で内側に先細になっていて、ガセットのほぼ内側縁部で終っていることが好ましい。代替案として、底部を３０°の角度をつけずに直線に横切ってカットすることもできる。この方式で作られたボトルは、３０°のカットの実施形態の場合のように広げられて平坦な底部となるが、このような底部は３０°カットの底部のように極めて安定した構造のためには貢献しないことがわかっている。
【００２２】
図３は、液体またはその他の流動可能な製品で（部分的または完全に）満たされたように見えるときの、完成したボトルの一実施形態の斜視図である。側パネル２１（製造中のウェブ１１の一部）が、遷移区画２６、ネック２７、付属品２８と同様に見えている。製造中は中央ウェブ１３であったガセット１３を側パネル２３として見ることができる。他の側パネル（２２）は見ることができない。図３Ａは代表的な付属品２８の斜視図であり、番号２８Ａは付属品の基部を示す。丸い基部が図示されているが、上に指摘したように他の形状も考えられる。
【００２３】
本発明のボトルを製造する現在好ましい方法を図４から９までに図示する。各図の「Ａ」部分は、ウェブが製造機械を通過するときの製造工程の特定の段階におけるウェブの平面図であり、「Ｂ」は側面図である。もっとわかり易くするために、すべての図を多少概略的にしている。製造は連続的な反復工程であるから、工程における説明が始まる時点はやや任意である。
【００２４】
概して、製造工程は次のように進行する。
１．ボトルの頂部分を形成する周辺の継ぎ目が、（熱と圧力を加えることによって、または代替案として超音波もしくはその他の手段によって）形成され、同時にネックと遷移区画の余分の材料を、ウェブの縁部を「切込み」によって除去する。
２．付属品を挿入する。
３．次に、部分的に形成されたボトルを前方に移動させて、適当な搬送機構、例えば図面に示す「タレット」に取り付ける。
４．周辺の継ぎ目の残りを形成し（すなわち底部分、ならびに次のボトルのための頂部分）、ボトルをウェブから取り外す。
５．製造中のボトルを次のステーションに移動させ（すなわちタレットを回転させ）、ボトルのネックと付属品との間の接合部を２回の作業で封止し、この封止作業の間に（好ましくは約）９０度回す。代替案として、もちろん封止機構（または多分単一機構）は様々な角度から圧力を加えることができる。
【００２５】
製造工程をさらに詳しく説明するために先ず図４を参照すると、ここではウェブ１１、１２、１３が一対のアイドラ・ロール４０を回って製造機械の中に給送されているのが見える。第１の製造中のボトル４１が、タレット４２のアーム４７の端部におけるステーションＡに保持されていることがわかる（保持手段（４８）は後述する）。図４に示す時点では、ボトル４１のための周辺の継ぎ目の頂部分は形成されており、付属品２８が置かれているが、ボトルの底部分はまだ継ぎ合わされてはいない。部分的に完成したボトル４３と４４は、ステーションＢとＣにおいてタレットに取り付けられる。タレット４２は図示されていない手段によって回転可能である。
【００２６】
次のステップでは、図５に示すように、継合アイロン５１がウェブを閉じており、次のボトル（５２）のための周辺の継ぎ目（１５）の頂部分と、ボトル４１のための周辺の継ぎ目の底部分を形成している。継合アイロン５１がウェブを共に締め付けると、先に注目したように、（被覆されていない）ガセットの内側表面は接着しないが、継ぎ目がガセット材料と頂ウェブおよび底ウェブとの間に形成されることになる（そのわけは、これらの当接面が封止可能な材料によって被覆されているからである。）。
【００２７】
図１０は、継合アイロン５１によって形成した周辺の継ぎ目１５の例示的なパターンを示す。番号１５Ａはあるボトルの頂部分のための継ぎ目を指定し、１５Ｂは先のボトルの底部分のための継ぎ目を指定する。わかり易くするために、継合アイロン５１を１回閉じた場合に作られた継ぎ目だけを図に示した。
【００２８】
（図５に示すように）周辺の継ぎ目は継合アイロン５１によって形成されると同時に、継合アイロンと一体化することもできる切込み手段が、形成されているボトルのネック区域と遷移区域の周りから（番号５３によって指示される）外側の材料を切り取り、さらにボトル４１とボトル５２の間のウェブを切断する。外側の材料（５３）は、通常は真空システムによって上記の区域から除去されて廃棄される。
【００２９】
先の文節で説明したように周辺の継ぎ目が形成されて、ウェブが切断された後、タレットが回転し、こうしてステーションＡにあったボトル４１は（図面を見たとき反時計回りの方向に）６０°回転してステーションＢに来る。タレットが回転すると、アイドラ・ロール４０を含むローラが行うように継合アイロン５１の部材は離れる。これは図６に図示されている。
【００３０】
アイドラ・ロール４０が十分に離れると、付属品駆動部７１が、マンドレル７２（この端部に付属品２８が位置している）を、加工状態のボトルの開いた底部を通じて駆動し、ボトルのネック部分に付属品を位置付ける（図７）。付属品の取扱いとマンドレル７２などのマンドレル上の位置付けは、当技術分野では知られており、したがってこれ以上は説明しない。付属品は、ネックを付属品に対して封止したときにしわが現れないように、ボトルのネック部分に適度にぴったり嵌合しなければならない。嵌合の最大ゆるみは特定の情況に大いに依存するが、通常、ネックの内部周囲が付属品の基部の周囲より約３％大きい場合には、しわができる危険性がある。付属品２８をネックの中に嵌め込むための助けとして、付属品２８の基部を多少先細にすることが望まれる。
【００３１】
付属品２８を適所に置いた後、クランプ８１（図８）はボトル・ネック２７を付属品２８に締め付ける。クランプ８１を、ボトル材料の付属品への第１（少なくとも一時的）接合が完成するように加熱することが好ましい。次にクランプ８１を動かして付属品をタレットの１つのアームに係合させる（図９）。ボトルが保持されているアーム４８の端部は、スリットが入れられ、コンプライアントであり、（内側から付属品を保持するように）その端部において付属品の中の穴より僅かに大きな直径を有することが好ましい。クランプ８１が製造中のボトルを図９に示す位置に移動させると、アイドラ・ロール４０は材料を給送するときに回転する。
【００３２】
ボトルが適所にあって、端部４８によって保持した後、マンドレル７２を引っ込める。次にクランプ８１を弛めて、その静止位置に戻し、新しい付属品をマンドレル７２（図示せず）の端部に位置付ける。
【００３３】
図９に関連して説明したステップの終りに、タレットの１つのアームによってステーションＡに保持された製造中のボトル５２は、図４に関連して説明したステップの直前にあったボトル４１と同じ状態にある。したがって次のステップは、アイドラ・ロール４０を閉じることによって図４のステップを繰り返すことであり、これに続いて継合アイロン５１は別の組の周辺の継ぎ目などを作り出すことになる。
【００３４】
図７に示す位置へのタレット４２の回転直後の時点に戻ると、タレットのアーム４７の端部にステーションＢ、Ｃ、Ｄにおいて取り付けられたボトル４１、４３、４４を見ることができる。ボトル４４はこの時点で（図示されていない手段によって）タレットの脚から取り外され、包装ステーションまたはボトル充填ステーションへ移送される。
【００３５】
（図１１Ａ、１１Ｂに示すような）加熱されたクランプ１１１が、ステーションＢ、Ｃの各々に位置する。タレットが図７、８、９、４、５のステップ中に停止すると、両クランプ１１１は、ステーションＢ、Ｃにあるボトルの付属品２８の基部２８Ａの周りに閉じられ、図１１Ｂに示すようにネックと付属品との間を封止する。タレットが再び回り始める直前に（図７）、クランプは開いて（図１１Ａ）タレットの回転を可能にする。わかり易いように、クランプ１１１は図４〜９に示されていない。
【００３６】
代替案として、ボトル・ネックを付属品に封止するために、加熱されたクランプ１１１による熱と圧力を使用する代わりに、界面に超音波エネルギーを加えることによって封止を実施することができる。同様に、周辺の継ぎ目も超音波エネルギーを使用して形成してもよい。超音波封止はよく知られており、さらに説明する必要はない。
【００３７】
タレット・アーム４７の端部は、アームに対して回転可能であり、この回転を行うために、各端部は、ステーションＢとＣの間で機械フレームに固定されたかみ合わせラックまたは摩擦パッド４６に係合するギヤまたは摩擦車４５を含む。ラック４６の長さは、各アーム端部（および取り付けられたボトル）がステーションＢとＣの間で約９０°回転するような長さである。したがって、ステーションＢとＣにおける加熱されたクランプ（これは、十分に熱く熱せられ、ウェブ材料と付属品との間にシールを形成するために十分な締め付け圧力を供給する）は、ボトル２７のネックと付属品２８との間で周囲の周りに均一なシールを提供する。
【００３８】
様々な径方向角度で封止区域に圧力を加えるために２つの加熱されたクランプを使用することで、必要とされる封止圧力が全周囲の周りの全ての区域において付属品に作用し、これによって完全で信頼性の高い封止をもたらすことが確証される。第１封止ステップを準備するためにクランプ８１を利用することができるので、望むならば適切な２ステップ封止をクランプ８１と１つのクランプ１１１のみを使用して達成できることは理解できるであろう。このような場合、封止ステップ間でボトルを回すことは必要ない。
【００３９】
代替案として、ボトルを回す代わりに、２つのクランプ１１１を、異なる方向から締め付け力を加えるように位置決めすることができる。対称形の付属品と共に使用するために適するであろうさらに別の代替封止法は、１つだけの加熱されたクランプを使用して、これを２回作動させ、作動の間にこれを角度方向に動かすことである。
【００４０】
図１２は、周辺の継ぎ目のための継ぎパターンの代替構成を示す。図１２の場合では、（図２に示すような）部分２は、部分３、４が形成されるときではなく、部分１の形成と同時に形成される。この方式で継ぎ目を形成することは、当業者には明らかになるように、工程のいくつかのタイミング差を伴うことになるが、便利であると思われる場合は受け入れることができる。
【００４１】
図１３は、図２におけるような平坦にしたボトルを示すが、ネック部分に隣接して取っ手１３４が備えられている。穴１３３は、使用者がボトルを容易に保持できるようにするために、指を引っ掛けるための場所を提供する。
【００４２】
図１４は、本発明によるボトルの本体が（満たされたときに）単なる円筒状である必要はないことを示す意図がある。本体の水平断面は三角形であるが、本体は（垂直方向には）図１４に示すように面白い形状を有してもよく、ボトル１４１の側部が（番号１４２で指示されているように）切り込まれた形で示され、「砂時計」またはその他の望ましい形状としている。切込みは、材料５３の切取りと同時に行われることが好ましい。図１４のボトルは、図２のボトルと同じ状態で示され、すなわち平坦で、付属品は挿入されていない。
【００４３】
説明の目的で、図４〜９および１３は、離隔したステーションＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄにおいてボトルを保持し、これらのボトルをステーション間で移送するための、「タレット」形式のデバイスを示している。同じ機能を達成するためにその他の適当な移送手段、すなわち一対のスプロケットの周りを走行するチェーン、円形コンベヤ、トラックに沿って移動するパレット、またはその他の手段を使用できることは、当業者には理解できるであろう。
【００４４】
初めに、本発明のボトル「ツーアップ」の製造の可能性を参照した。図１Ｂは「ツーアップ」生産のために使用できるとされるウェブ構成を示す。ウェブ１１Ａ、１２Ａは図１Ａのウェブ１１、１２に対応するが、２つのガセット１３Ａ、１３Ｂが図１Ａの単一ガセット１３の代わりに示されている。図１Ｂに示すウェブ構成を中間に沿って切り分けることによって、図１Ａに示す構成の２つのウェブが作られる。したがって、図１Ｂに示すウェブ構成は結果的に、２つのタレットと２つの付属品アームなどを利用する、並んで進行する２つのラインになる。もちろん、製造中のある時点において、好ましくは製造中のボトルをタレットに取り付ける直前に、ウェブを２つの平行なウェブに分けなければならない。ウェブの切り分けは当技術分野において共通の手順であり、したがって詳細に論述する必要はない。
【００４５】
付属品を備える新奇の可撓性ボトルとその製造方法を説明した。これらを、特定の実施形態を参照して詳細に説明した。当業者は疑いなく、本明細書に開示された原理を、ある細部では説明されたものとは異なるが、上記の特許請求の範囲で定義されるような本発明の精神の範囲内にある実施形態に関連して、利用することになる。当業者の案に浮かぶことになるこのような変形実施形態、ならびに本発明のボトルを作る工程におけるこのような変化を、本発明を定義する上記の特許請求の範囲に包含するつもりである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】製造機械の中に給送されるときの構成材料のウェブの分解端面図である（ワンアップ構成）。
【図２】付属品のない、本発明によるボトルの平らにした上面図である。
【図３】完成して満たされた本発明によるボトルの斜視図である。
【図３Ａ】本発明のボトルにおいて使用するための代表的な付属品の斜視図である。
【図４】製造機械において実施するときの、現在好ましい製造工程の様々なステップに関する概略図である。Ａの付いた図面は、工程段階中のウェブの上面図であり、一方、Ｂの付いた図面は、同じ時点での側面図である。
【図５】製造機械において実施するときの、現在好ましい製造工程の様々なステップに関する概略図である。Ａの付いた図面は、工程段階中のウェブの上面図であり、一方、Ｂの付いた図面は、同じ時点での側面図である。
【図６】製造機械において実施するときの、現在好ましい製造工程の様々なステップに関する概略図である。Ａの付いた図面は、工程段階中のウェブの上面図であり、一方、Ｂの付いた図面は、同じ時点での側面図である。
【図７】製造機械において実施するときの、現在好ましい製造工程の様々なステップに関する概略図である。Ａの付いた図面は、工程段階中のウェブの上面図であり、一方、Ｂの付いた図面は、同じ時点での側面図である。
【図８】製造機械において実施するときの、現在好ましい製造工程の様々なステップに関する概略図である。Ａの付いた図面は、工程段階中のウェブの上面図であり、一方、Ｂの付いた図面は、同じ時点での側面図である。
【図９】製造機械において実施するときの、現在好ましい製造工程の様々なステップに関する概略図である。Ａの付いた図面は、工程段階中のウェブの上面図であり、一方、Ｂの付いた図面は、同じ時点での側面図である。
【図１０】製造機械の一実施形態による継合アイロンによって作られた継ぎ目パターンを示す図である。
【図１１】開いた状態にある、ボトル・ネックと付属品との間にシールを作るために使用される継ぎクランプの上面図である。
【図１２】継合アイロンによって作られた別の継ぎパターンを示す図である。
【図１３】取っ手部分を含む本発明によるボトルの代替実施形態の平らにした平面図である。
【図１４】付属品のない、本発明の別の実施形態による平らにしたボトルの平面図である。
【図１５】本発明に関して使用できる付属品の基部区画の部分断面図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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