(57)【要約】  滑らかな曲面表面を有する凹部が形成されたディスプレイウィンドウ及びその製造方法が開示される。本発明のウィンドウには凸状に視認可能な滑らかな曲面表面の凹部が形成されるので、その外観が美麗である。また、スピーカーの取付個所に凹部及び貫通孔を設けて携帯電話の組み立て工程を単純化かつ高効率化させることができる。さらに、本発明に係るウィンドウの製造方法は、円形のバイトを用いて凹部を加工することから、滑らかな表面の凹部が得られる。なお、フラットパネルの加工工程中に凹部を加工することから、硬度及び透明度に優れ、さらに、種々の形態のウィンドウを製造することが可能である。
2008538193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電話のディスプレイ保護用のウィンドウの製造方法において、
透明板材を用意するステップと、
前記板材の所定の個所に切削加工により凹部を形成するステップと、
前記ウィンドウの形状に沿って前記板材を切り取るステップと、
を含むウィンドウの製造方法。
【請求項２】
前記凹部を形成するステップは、円形のバイト刃先を有するバイトを用いて前記切削加工を行う、請求項１に記載のウィンドウの製造方法。
【請求項３】
前記凹部を形成するステップは、天然ダイアモンド製のバイト刃先を有するバイトを用いて前記切削加工を行う、請求項１に記載のウィンドウの製造方法。
【請求項４】
携帯電話のディスプレイ保護用のウィンドウの製造方法において、
透明板材を用意するステップと、
前記板材の所定の個所に切削加工により凹部を形成するステップと、
前記凹部の表面を鏡面研磨するステップと、
前記ウィンドウの形状に沿って前記板材を切り取るステップと、
を含むウィンドウの製造方法。
【請求項５】
前記凹部を形成するステップは、円形のバイト刃先を有するバイトを用いて前記切削加工を行う、請求項４に記載のウィンドウの製造方法。
【請求項６】
携帯電話のディスプレイ保護用のウィンドウの製造方法において、
透明板材を用意するステップと、
前記板材の所定の個所に第１の切削加工により凹部を１次形成するステップと、
前記凹部に第２の切削加工を行って前記凹部を最終形成するステップと、
前記凹部の表面を鏡面研磨するステップと、
前記ウィンドウの形状に沿って前記板材を切り取るステップと、
を含むウィンドウの製造方法。
【請求項７】
前記凹部を最終形成するステップは、円形のバイト刃先を有するバイトを用いて前記第２の切削加工を行う、請求項６に記載のウィンドウの製造方法。
【請求項８】
前記凹部を最終形成するステップは、天然ダイアモンド製のバイト刃先を有するバイトを用いて前記第２の切削加工を行う、請求項６に記載のウィンドウの製造方法。
【請求項９】
前記凹部を最終形成するステップは、前記第１の切削加工とは反対のバイトの回転方向及び／または移送方向に前記第２の切削加工を行う、請求項６に記載のウィンドウの製造方法。
【請求項１０】
携帯電話のディスプレイ保護用のウィンドウにおいて、
ユーザーが前記ディスプレイの表示内容を視認可能な透明部と、
前記ディスプレイを除く部分を視認不能にする外周部と、を備え、
前記外周部に曲面の滑らかな表面を有する凹部が形成されている、
ディスプレイウィンドウ。
【請求項１１】
前記凹部は前記携帯電話のスピーカーの取付個所に対応する個所に形成され、前記凹部に貫通孔が穿設されている、請求項１０に記載のディスプレイウィンドウ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスプレイウィンドウ及びその製造方法に係り、特に、無線通信端末のディスプレイ部に用いられると共に、３次元加工により凹部が形成されているディスプレイウィンドウ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の無線通信の急激な発達には目を見張るものがあり、これに伴い、携帯電話、ＰＤＡなどの携帯用の無線通信端末が広く普及されて用いられている。通常、無線通信端末は、ユーザーの入力内容や端末の作動状態を表示するためのディスプレイ部を有している。
【０００３】
その代表例としての通常の折畳型の携帯電話の構成を説明する。図１０は、通常の携帯電話の構成図である。携帯電話は、大まかにいえば、入力のためのキーパッド及びマイクを有する本体６０と、聴覚的な出力のためのスピーカーや視覚的な出力のためのディスプレイなどが配設されたフリップ６２とを備えている。スピーカーの取付個所には貫通孔及び凹凸部７０が設けられてスピーカーの出力をユーザーに伝達し、且つ、ユーザーにスピーカーの位置を容易に視認させる。ディスプレイとしては液晶表示ディスプレイ（ＬＣＤ）が汎用され、液晶を露出させることなく保護する目的でウィンドウ６４が液晶の上に配設される。
【０００４】
ウィンドウ６４は、液晶の表示内容を視認させる透明部６６と、透明部６６を取り囲む外周部６８と、を備えている。透明部６６は、液晶の表示内容を歪めることなくそのまま透過させる必要があるために高透過率の材質から形成され、通常、特殊ガラスやアクリル素材が汎用されている。外周部６８は、透明部とは異なって、フリップ６２の内部の構造が覗けないように不透明に形成され、通常、不透明性または反射性のフィルムをコーティングする方法、あるいは、フィルムを含めてインサート射出するなどの方法により製造される。
【０００５】
従来、ウィンドウ６４の製造方法としては、射出成形による方法と、フラットパネル加工による方法が存在していた。
【０００６】
射出による方法は、具体的には、インモールド射出またはインサート射出を用いている。インサート射出を用いる場合には、不透明な外周部６８を形成するために、所定のパターンが印刷されたフィルムを射出金型に挿入し、アクリルなどの射出成形を行う。インモールド射出を用いる場合には、所定のパターンが印刷された転写フィルムを射出金型に挿入して射出を行い、所望のパターンの転写と射出を同時に行う。
【０００７】
しかしながら、射出成形を用いる方法、特に、インサート射出を用いる方法は、フィルムが射出物の内部に残存するため、外周部６８のみならずウィンドウ６４の透明部６６にもフィルムが存在することになる。このため、透明部６６の透明度がフィルムにより低下するといった不都合がある。また、射出成形に使用可能な材質は、その硬度が鉛筆硬度３ｈ以下と低いために傷が付き易く、これにより、透明部６６を介しての液晶の視認性が低下するという不都合がある。
【０００８】
次に、フラットパネル加工によりウィンドウ６４を製造する従来の方法を説明する。先ず、アクリル製などの板材を用意し、外周部６８を形成するために所定の形状に不透明塗料を印刷または蒸着する。その後、ウィンドウ６４の形状に板材を切削（ルーティング）してウィンドウ６４を完成する。かかるフラットパネル加工による場合、板材の硬度が鉛筆硬度５ｈ以上と高いため、射出加工によるウィンドウに比べて傷つきに強いという特性を有する。また、外周部６８の形成に蒸着または印刷という方式を用いるため、透明部６６には板材以外の材料が追加されず、結果として、透明度を低下させない。
【０００９】
しかしながら、従来のフラットパネル加工方法においては、板材に印刷または蒸着を行った後に２次元切削だけができ、結果として、平面形状の加工だけが可能である。このため、３次元の曲面が形成可能な射出成形による方法に比べて、設計の自由度が低下するという不都合がある。
【００１０】
さらに、上述の如くフラットパネル加工においては３次元加工が不可能であるため、フリップ６２におけるスピーカー部に設けられる貫通孔及び凹凸部７０をウィンドウの上に設けることができない。その結果、貫通孔及び凹凸部７０を有する部品を別設してフリップ６２に組み付けることが余儀なくされるため、携帯電話の組み立て工程が複雑化するという不都合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記の不都合に鑑みてなされたものであり、その目的は、３次元加工を行うことができ、しかも、高硬度のウィンドウを製造することのできるウィンドウの製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、滑らかな表面を有する凹部を形成して美しい外観を有するウィンドウを製造することのできるウィンドウの製造方法を提供することにある。
【００１３】
本発明のさらなる他の目的は、ウィンドウに凹部及び貫通孔を設けることにより、スピーカーの取付個所に別途の部品を組み付けることが不要になるウィンドウの製造方法を提供することにある。
【００１４】
本発明のさらなる他の目的は、滑らかな表面を有する凹部を含んで概観が美しくなるウィンドウを提供することにある。
【００１５】
本発明のさらなる他の目的は、スピーカーの取付個所に凹部及び貫通孔を設けてなるウィンドウを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記諸目的を達成するために、本発明の一態様によれば、携帯電話のディスプレイ保護用のウィンドウの製造方法において、透明板材を用意するステップと、前記板材の所定の個所に切削加工により凹部を形成するステップと、前記ウィンドウの形状に沿って前記板材を切り取るステップと、を含むウィンドウの製造方法が提供される。
【００１７】
また、前記凹部を形成するステップは、円形のバイト刃先を有するバイトを用いて前記切削加工を行うことが好ましい。
【００１８】
さらに、前記凹部を形成するステップは、天然ダイアモンド製のバイト刃先を有するバイトを用いて前記切削加工を行うことが好ましい。
【００１９】
また、上記目的を達成するために、本発明の他の態様によれば、携帯電話のディスプレイ保護用のウィンドウの製造方法において、透明板材を用意するステップと、前記板材の所定の個所に切削加工により凹部を形成するステップと、前記凹部の表面を鏡面研磨するステップと、前記ウィンドウの形状に沿って前記板材を切り取るステップと、を含むウィンドウの製造方法が提供される。
【００２０】
また、前記凹部を形成するステップは、円形のバイト刃先を有するバイトを用いて前記切削加工を行うことが好ましい。
【００２１】
さらに、上記目的を達成するために、本発明のさらに他の態様によれば、携帯電話のディスプレイ保護用のウィンドウの製造方法において、透明板材を用意するステップと、前記板材の所定の個所に第１の切削加工により凹部を１次形成するステップと、前記凹部に第２の切削加工を行って前記凹部を最終形成するステップと、前記凹部の表面を鏡面研磨するステップと、前記ウィンドウの形状に沿って前記板材を切り取るステップと、を含むウィンドウの製造方法が提供される。
【００２２】
また、前記凹部を最終形成するステップは、円形のバイト刃先を有するバイトを用いて前記第２の切削加工を行うことが好ましい。
【００２３】
さらに、前記凹部を最終形成するステップは、天然ダイアモンド製のバイト刃先を有するバイトを用いて前記第２の切削加工を行うことが好ましい。
【００２４】
さらに、前記凹部を最終形成するステップは、前記第１の切削加工とは反対のバイトの回転方向及び／または移送方向に前記第２の切削加工を行うことが好ましい。
【００２５】
さらにまた、上記目的を達成するために、本発明のさらに他の態様によれば、携帯電話のディスプレイ保護用のウィンドウにおいて、ユーザーがディスプレイの表示内容を視認可能な透明部と、ディスプレイを除く部分を視認不能にする外周部と、を備え、前記外周部に曲面の滑らかな表面を有する凹部が形成されているディスプレイウィンドウが提供される。
【００２６】
また、前記凹部は前記携帯電話のスピーカーの取付個所に対応する個所に形成され、前記凹部に貫通孔が穿設されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、フラットパネル加工によるウィンドウの製造に際して凹部を形成することにより、３次元的なウィンドウの加工を行うことができ、ウィンドウの硬度を高く維持しながらも設計の自由度を高めることができる。
【００２８】
また、本発明によれば、滑らかな曲面表面を有する凹部が形成された美しい外観を有するウィンドウを製造することができる。
【００２９】
また、本発明によれば、凹部に貫通孔が穿設されていることから、スピーカーの取付個所に別個の部品を組み付けることが不要になり、ウィンドウの組み付けだけで携帯電話の製造が完了されるので、携帯電話の製造工程の効率性を高めることができ、さらに、コストを節減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付図面に基づき、本発明の具体的な実施形態を説明する。具体的なウィンドウ、凹部、バイトなどの形状、材質、工程段階と関連して本発明を説明するが、これは単なる例示に過ぎず、当業者であれば、本発明の思想を逸脱しない限り、これを種々に変形または変更可能であることを理解できるであろう。
【００３１】
図１は、本発明の一実施形態によるウィンドウを示す図である。この実施形態によるウィンドウ１は透明部１０と外周部１２を備え、外周部１２には凹部１４が形成されている。ウィンドウ１は、全体として特殊ガラス、アクリルなどの透明で且つ高硬度の材質の板材を所定の形状に切削して製造される。かかる板材に凹部１４を形成することにより、ウィンドウ１の外観を美しくでき、究極的には、携帯電話の外観を美しくできる。
【００３２】
図２は、図１に示すウィンドウをＡ−Ａ'線に沿って切り取った断面図である。ウィンドウ１の外周部１２に対応する個所には塗料１８が印刷または蒸着されて外周部１２を不透明にさせ、一方、透明部１０に対応する個所には塗料１８が配置されない。従って、透明部１０にはウィンドウ１そのもの材質以外にはいかなる材質も追加されず、その結果、透明部１０の透明度は低下しない。
【００３３】
一方、２つ以上の異なる塗料をそれぞれ所定の個所に印刷または重ねて印刷して、図１に示すように、外周部１２を２以上に仕切ることも可能である。
【００３４】
図１に示すように、凹部１４には文字その他図形１６が形成されてもよい。図形１６は、所望の個所に塗布された塗料１８を所定の形状に抜き取ることにより透明な図形となる。他の方法としては、塗料１８を抜き取りまたは抜き取ることなく、異質の塗料を所定の形状に再び印刷または蒸着することにより、外周部１２とは異なる色の図形１６を形成することもできる。このように、凹部１４の形成個所に図形１６を形成する場合、平らな個所に図形を形成する場合に比べて美しい外観が得られる。
【００３５】
一方、図２に示すように、凹部１４は曲面形状を有してもよい。また、凹部１４は極めて滑らかな表面を有してもよく、前記塗料１８として反射性を有する塗料を用いることができる。この場合、凹部１４は光学的な効果により凸状に視認でき、これにより、ウィンドウ１は単純な凹部が形成された場合よりもなお一層美しい外観を有する。
【００３６】
図３は、本発明の他の実施形態によるウィンドウを示す図である。図３において、図１に示すウィンドウと同じ構成要素に対しては同じ参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。この実施形態によるウィンドウ２は、透明部１０と外周部１２を備え、外周部１２には凹部１４が形成されていてもよい。
【００３７】
図４は、図３に示すウィンドウをＢ−Ｂ'線に沿って切り取った断面図である。ウィンドウ２の外周部１２に対応する個所には塗料１８が印刷または蒸着されて外周部１２を不透明にするのに対し、透明部１０に対応する個所には塗料１８が配置されない。このため、透明部１０にはウィンドウ２そのもの材質以外にはいかなる材質も追加されず、その結果、透明部１０の透明度が低下しない。
【００３８】
一方、凹部１４は、携帯電話のスピーカーの取付個所に対応する個所に形成可能である。また、凹部１４には貫通孔２０が穿設され、これにより、スピーカーの音声出力がユーザーにさらに高効率で伝達される。この場合、携帯電話の製造に際してスピーカーの取付個所に別途の部品を組み付けることが不要になり、ウィンドウ２を組み付けるだけで、ディスプレイ部及びスピーカーの取付個所の全てを覆って組み立てを完了することができる。従って、携帯電話の製造に必要とされる部品点数及び工数が減り、その結果、製造コストを節減し且つ効率性を高めることができる。また、凹部１４の形成によりユーザーがスピーカーの取付個所を視認し易くなるので、ユーザーの使い勝手がよくなる。
【００３９】
一方、図３に示すように、凹部１４は曲面形状を有してもよい。また、凹部１４は極めて滑らかな表面を有してもよく、塗料１８として反射性を有する塗料を用いることができる。この場合、凹部１４は光学的な効果により凸状に視認でき、これにより、ウィンドウ２は単純な凹部１４が形成された場合よりもなお一層美しい外観を有する。
【００４０】
以上、特定の形態を挙げて凹部１４、図形１６及び貫通孔２０と関連するこの実施形態を説明したが、凹部１４の形態は必要に応じて変更可能であり、設計者の要求に応じて多数の凹部１４を形成することも可能である。例えば、ウィンドウに所定の図形または文字の形状の凹部を形成することができ、図１に示すように、外周部１２が仕切られている場合、境界線を凹部として形成することも可能である。
【００４１】
さらに、凹部１４の断面を三角形状、円錐形状など曲面以外の形状に変更して種々の凹部１４を形成することも可能であり、これらの変形は当業者が容易に認識可能なものであるため、本発明の範疇に属する。
【００４２】
次に、本発明によるウィンドウの製造方法を説明する。
【００４３】
図５は、本発明の第１の実施形態によるウィンドウの製造方法を示すフローチャートである。この実施形態の製造方法によれば、先ず、アクリルまたは特殊ガラスなどの透明材質の板材を用意する（ステップ１００）。次に、ステップ１１０において、板材の背面に所定のパターンで塗料を塗布して不透明な外周部１２（図１）を形成する。このとき、透明部１０（図１）には塗料を塗布しないことにより、透明度を維持する。塗料は、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）などの金属または金属酸化物を含むことができる。また、塗料の塗布はシルクスクリーンなどによる印刷または蒸着により行うことができる。
【００４４】
次に、ステップ１２０において、板材を切削加工して凹部１４（図１）を形成する。このとき、凹部１４は曲面状に形成でき、切削加工は円形の刃先を有するバイトを用いて行うことができる。
【００４５】
図６は、この実施形態の切削加工に用いられるバイトを示す正面図及び側面図であり、図７は、バイト刃先の拡大図である。バイトは刃先タイプであり、円形の刃先２２を有する。通常、切削面の粗さはバイトのノーズ半径（Ｒ）に反比例する。このため、通常の直線形の刃先ではなく、円形の刃先２２を有するバイトを用いることにより、切削面をなお一層滑らかにでき、その結果、切削の痕跡を極力抑えることができる。さらに、ノーズ半径Ｒをさらに大きくしてより優れた切削面を得ることも可能である。バイト刃先２２の材質としては、天然ダイアモンドを用いることができる。この場合、さらに高精細で且つ滑らかな切削面が得られる。したがって、凹部１４の形成によって、ウィンドウの外観が美しくなるだけではなく、曲面状で且つ滑らかな表面を有する凹部１４は、反射性の塗料とあいまって凸状に視認できるので、その外観がさらに美しくなる。尚、滑らかな曲面の表面を有して凸部として視認可能な凹部１４と通常の凹部を両方とも形成することにより、視覚的な効果を高めることが可能である。
【００４６】
刃先バイトと関連してこの実施形態を説明するが、本発明はこれに何ら制限されるものではなく、円形のバイト刃を用いることにより、種々の形態のバイトを使用できることは、当業者にとって容易に認識できる。
【００４７】
最後に、ステップ１３０において、所望のウィンドウの形状に沿って板材を切り取ってウィンドウの製造を完了する。
【００４８】
図８は、本発明の第２の実施形態によるウィンドウの製造方法を示すフローチャートである。この実施形態の製造方法は、凹部の切削ステップ及び研磨ステップを除いては、第１の実施形態と同様であるため、同じステップに関する詳細な説明を省く。この実施形態の製造方法は、先ず、透明板材を用意し（ステップ２００）、板材の背面に塗料を塗布して不透明な外周部を形成する（ステップ２１０）。
【００４９】
次に、板材に切削加工を行うことにより凹部１４（図１）を形成する（ステップ２２０）。このとき、凹部１４は曲面に加工でき、切削加工は、図６に示すように、円形のバイトを用いて行うことができる。
【００５０】
次に、ステップ２３０において、加工済みの凹部１４に対して鏡面研磨を行う。このように鏡面研磨をさ追加することによって、この実施形態においては、切削面を相対的に粗目に加工しても滑らかな切削面を有するウィンドウを得ることが可能である。したがって、ステップ２２０における切削加工は相対的に粗目であっても十分であり、バイト刃先２２の材質としては天然ダイアモンドに加えて、人造ダイアモンドを用いることでコストを節減することができる。さらに、図５に示す実施形態に比べて短時間で切削することも可能であるため、先の実施形態に比べて切削コスト及び時間を節減することができる。
【００５１】
このように相対的に粗目に凹部１４を加工した後、鏡面研磨（ステップ２３０）をさらに行うことにより、先の実施形態と同様滑らかな表面を有する凹部１４が形成可能であり、凹部１４が曲面に加工された場合には反射性を有する塗料とあいまって、凸状に視認できるような効果が得られる。
【００５２】
最後に、ステップ２４０において、所望のウィンドウの形状に沿って板材を切り取ることにより、ウィンドウの製造を完了する。
【００５３】
図９は、本発明の第３の実施形態によるウィンドウの製造方法を示すフローチャートである。この実施形態の製造方法は、凹部の形成ステップ及び研磨ステップを除いては、第１の実施形態と同様であるため、同じステップに関する詳細な説明を省く。この実施形態の製造方法によれば、先ず、透明板材を用意し（ステップ（３００）、板材の背面に塗料を塗布して不透明な外周部を形成する（ステップ（３１０）。
【００５４】
次に、ステップ３２０において、板材の外周部１２の所定の個所を荒削りして１次的に凹部１４（図１）を加工する。このステップは、相対的に粗目に凹部１４を加工するだけで十分であるため、このときに用いられるバイト刃先２２の材質としては、天然ダイアモンドまたは人造ダイアモンドで用いてもよい。
【００５５】
次に、ステップ３３０において、凹部を精削りして滑らかな切削面の凹部１４を得る。このステップにおいて、切削加工時におけるバイトの回転方向及び／または移送方向（切削時にバイトが送られる場合）は、ステップ３２０におけるバイトの回転方向及び移送方向とは反対の方向であってもよい。このため、ステップ３２０における切削面に残存する切削の痕跡がステップ３３０により除去され、結果として、切削面が滑らかになる。このステップ３３０におけるバイト刃先２２としては、天然ダイアモンドを用いることができる。
【００５６】
ステップ３４０において加工された凹部１４の表面を鏡面研磨して滑らかな表面を得る。この実施形態において、ステップ３２０及びステップ３３０という２段階の切削加工を行っているため、第２の実施形態に比べて鏡面研磨の工程時間を短縮でき、且つ、コストを節減することができる。
【００５７】
最後に、所望のウィンドウの形状に沿って板材を切り取ってウィンドウの製造を完了する（ステップ３５０）。
【００５８】
以上、凹部１４が形成されたウィンドウの製造方法を説明したが、この方法に図形１６（図１）及び／または貫通孔２０（図１）を設けるステップを追加することも可能である。
【００５９】
例えば、前記実施形態において、塗料を塗布するステップ１１０、２１０、及び３１０後に図形１６を形成するステップを追加してもよい。図形の形成ステップは、所定の形状に塗料を除去するステップ、所定の形状に塗料を除去して異質の塗料を再び塗布するステップ、または所定の形状に異質の塗料をさらに塗布するステップを含むことができる。また、かかる図形の形成ステップを凹部の形成ステップ１２０、２２０、３３０後に、または鏡面研磨ステップ２３０、３４０後に追加することもできる。
【００６０】
別の例として、前記実施形態において、凹部の形成ステップ１２０、２２０、３３０後に貫通孔２０を穿設するステップを追加することができる。貫通孔の穿設ステップは、ドリルにより所定の形状の貫通孔を穿設するステップ、または切削により所定の形状の貫通孔を穿設するステップを含むことができる。さらに、貫通孔の穿設ステップは、塗料を塗布するステップ１１０、２１０、３１０後に追加されてもよい。
【００６１】
さらに、上述の実施形態と関連して説明した工程手順は単なる例示的なものに過ぎず、当業者であれば、容易にその手順を変えることができ、これもまた本発明の範囲に属することは言うまでもない。
【００６２】
以上、本発明の具体的な実施形態と関連して本発明を説明したが、これは単なる例示的なものに過ぎず、当業者であれば、開示された実施形態に基づいて種々の変形及び変更を加えることができ、かような変形及び変更もまた本発明の範囲に属する。よって、本発明は上記の説明に制限されるものではなく、開示された実施形態及びその均等物を含めて特許請求の範囲に基づく最広の範囲が許与されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態によるウィンドウの上面図である。
【図２】図１に示すウィンドウのＡ−Ａ'線に沿う断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態によるウィンドウの上面図である。
【図４】図３に示すウィンドウのＢ−Ｂ'線に沿う断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態によるウィンドウの製造方法を示すフローチャートである。
【図６】図５に示す実施形態によるウィンドウの製造方法に用いられるバイトを示す図である。
【図７】図６に示すバイトのバイト刃先を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態によるウィンドウの製造方法を示すフローチャートである。
【図９】本発明の第３の実施形態によるウィンドウの製造方法を示すフローチャートである。
【図１０】通常の携帯電話の構成図である。
【図１】
2008538193.tif 000003
【図２】
2008538193.tif 000004
【図３】
2008538193.tif 000005
【図４】
2008538193.tif 000006
【図５】
2008538193.tif 000007
【図６】
2008538193.tif 000008
【図７】
2008538193.tif 000009
【図８】
2008538193.tif 000010
【図９】
2008538193.tif 000011
【図１０】
2008538193.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月21日(2008.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電話のディスプレイ保護用のウィンドウの製造方法において、
透明板材を用意するステップと、
前記板材の所定の個所に切削加工により曲面の滑らかな表面を有する凹部を形成するステップと、
前記ウィンドウの形状に沿って前記板材を切り取るステップと、
を含むウィンドウの製造方法。
【請求項２】
前記凹部を形成するステップは、円形のバイト刃先を有するバイトを用いて前記切削加工を行う、請求項１に記載のウィンドウの製造方法。
【請求項３】
前記凹部を形成するステップは、天然ダイアモンド製のバイト刃先を有するバイトを用いて前記切削加工を行う、請求項１に記載のウィンドウの製造方法。
【請求項４】
携帯電話のディスプレイ保護用のウィンドウの製造方法において、
透明板材を用意するステップと、
前記板材の所定の個所に切削加工により曲面の滑らかな表面を有する凹部を形成するステップと、
前記凹部の表面を鏡面研磨するステップと、
前記ウィンドウの形状に沿って前記板材を切り取るステップと、
を含むウィンドウの製造方法。
【請求項５】
前記凹部を形成するステップは、円形のバイト刃先を有するバイトを用いて前記切削加工を行う、請求項４に記載のウィンドウの製造方法。
【請求項６】
携帯電話のディスプレイ保護用のウィンドウの製造方法において、
透明板材を用意するステップと、
前記板材の所定の個所に第１の切削加工により凹部を１次形成するステップと、
前記凹部に第２の切削加工を行って前記凹部を最終形成するステップと、
前記凹部の表面が曲面の滑らかな表面になるように鏡面研磨するステップと、
前記ウィンドウの形状に沿って前記板材を切り取るステップと、
を含むウィンドウの製造方法。
【請求項７】
前記凹部を最終形成するステップは、円形のバイト刃先を有するバイトを用いて前記第２の切削加工を行う、請求項６に記載のウィンドウの製造方法。
【請求項８】
前記凹部を最終形成するステップは、天然ダイアモンド製のバイト刃先を有するバイトを用いて前記第２の切削加工を行う、請求項６に記載のウィンドウの製造方法。
【請求項９】
前記凹部を最終形成するステップは、前記第１の切削加工とは反対のバイトの回転方向及び／または移送方向に前記第２の切削加工を行う、請求項６に記載のウィンドウの製造方法。
【請求項１０】
透明板材から製造される携帯電話のディスプレイ保護用のウィンドウにおいて、
ユーザーが前記ディスプレイの表示内容を視認可能な透明部と、
前記ディスプレイを除く部分を視認不能にする外周部と、を備え、
前記外周部に曲面の滑らかな表面を有する凹部が形成されている、
ディスプレイウィンドウ。
【請求項１１】
前記凹部は前記携帯電話のスピーカーの取付個所に対応する個所に形成され、前記凹部に貫通孔が穿設されている、請求項１０に記載のディスプレイウィンドウ。
【請求項１２】
前記透明板材の背面に所定のパターンで塗料を塗布して不透明な外周部を形成するステップをさらに含み、前記凹部は前記外周部に形成される、請求項１に記載のウィンドウの製造方法。
【国際調査報告】
2008538193.tif 000013
2008538193.tif 000014