(57)【要約】【課題】  ブランクの製造中、一組のブランク（１１）を、使用時に保持するようになったジグを提供する。【解決手段】  ブランクはロッド状部分を有し、ジグは、回転軸線を中心として回転させるために駆動シャフトに取り付けられるようになった本体を有し、本体は、互いに対して角変位できる外部分（１５）及び内部分（１７）を有し、外部分及び内部分は、同心の向き合った面を有し、これらの面は、使用時に、一組のブランクのロッド状部分を、それらの中央軸線が回転軸線と実質的に平行であり且つ少なくとも一方の端部が本体を越えて軸線方向に延びるように支持するようになったクランプ面を形成し、駆動部材シャフトは、外部分と内部分との間で相対的角変位を生じ、ジグを中央軸線を中心として協働回転させることができる、ジグ。【選択図】  図１
2008526531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランクの製造中、一組のブランクを、使用時に保持するようになったジグにおいて、
前記ブランクはロッド状部分を有し、
前記ジグは、回転軸線を中心として回転するように駆動シャフトに取り付けられるようになった本体を有し、
前記本体は、互いに対して角変位できる外部分及び内部分を有し、
前記外部分及び前記内部分は、同心の向き合った面を有し、これらの面は、使用時に、前記一組のブランクの前記ロッド状部分を、それらの中央軸線が前記回転軸線と実質的に平行であり且つ少なくとも一方の端部が前記本体を越えて軸線方向に延びるように支持するようになったクランプ面を形成し、
前記駆動シャフトは、前記外部分と前記内部分との間で相対的角変位を生じ、前記ジグを前記中央軸線を中心として協働回転させることができる、ジグ。
【請求項２】
請求項１に記載のジグにおいて、
前記内部分は、円形の外面を有し、
前記外部分は、前記円形の外面と面と面とがぴったりと係合したクランプ位置をとるように前記円形の外面上に受け入れられる可撓性エレメントを有し、
前記可撓性エレメントは、前記クランプ位置及び非クランプ位置の夫々の間で前記円形の外面に向かって及び前記円形の外面から遠ざかるように変位できる、ジグ。
【請求項３】
請求項２に記載のジグにおいて、
前記可撓性エレメントは、バンドの形態を備えている、ジグ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のジグにおいて、
前記可撓性エレメントは二つの端部を有する、ジグ。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のジグにおいて、
前記駆動部材は、前記円形の外面と同心の軸線を中心として前記内部分内に回転自在に支持されたハブを有し、
前記ハブは、前記内部分に対して相対的に角度移動可能であり、
前記外部分は、前記ハブから支持されており、
前記ハブ及び前記内部分は、前記協働回転できる、ジグ。
【請求項６】
請求項２、３、又は４から従属した、請求項５に記載のジグにおいて、
前記円形の外面は、開口部を有し、
前記ハブは、前記開口部を通してアクセスできる半径方向延長部を有し、
前記開口部は、前記内部分に関し、或る程度の相対的半径方向角度移動を許容する寸法を備えており、
前記可撓性エレメントの端部は、前記半径方向延長部に固定されており、
係合部材が前記ハブから支持されており、前記開口部を通してアクセスでき、
前記係合部材は、前記端部間に相対的角変位を生じ、前記可撓性エレメントを前記クランプ位置と前記非クランプ位置との間で変位させるように、前記可撓性エレメントの端部と係合できる、ジグ。
【請求項７】
請求項６に記載のジグにおいて、
前記可撓性エレメントは、前記円形の外面を協働して取り囲む複数の部分を含む、ジグ。
【請求項８】
請求項７に記載のジグにおいて、
前記部分の各々は、前記円形の外面の開口部及び半径方向延長部と関連しており、
前記半径方向延長部は、各開口部のところで、前記開口部と近接した前記部分の端部と係合し、
前記係合部材の夫々は、前記開口部と近接した前記部分の一つの端部と係合する、ジグ。
【請求項９】
請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載のジグにおいて、
前記ブランクは、ニードルブランクを含む、ジグ。
【請求項１０】
添付図面を参照して説明したジグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工や研削等の処理及び同様の処理を必要とする細長いエレメントの製造に関する。更に詳細には、経皮ニードル及び他の小径の構成要素の機械加工に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような細長い物品には、経皮ニードル及びトレフィンやトロカール等の他の小径の構成要素が含まれる。しかしながら、本発明は、更に、機械の部品を構成する大径の細長いエレメントの機械加工にも適用される。
【０００３】
明細書及び特許請求の範囲に亘り、特段の記載がない限り、「備えている」、又は「含む」又は「有する」等の用語は、言及した構成要素又は構成要素の群を含むということを意味するが、その他の構成要素又は構成要素の群を除外しないということは理解されよう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ブランクの製造中、一組のブランクを、使用時に保持するようになったジグを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従って、本発明は、ブランクの製造中、一組のブランクを、使用時に保持するようになったジグにおいて、ブランクはロッド状部分を有し、ジグは、回転軸線を中心として回転するように駆動シャフトに取り付けられるようになった本体を有し、本体は、互いに対して角変位できる外部分及び内部分を有し、外部分及び内部分は、同心の向き合った面を有し、これらの面は、使用時に、一組のブランクのロッド状部分を、それらの中央軸線が回転軸線と実質的に平行であり且つ少なくとも一方の端部が本体を越えて軸線方向に延びるように支持するようになったクランプ面を形成し、駆動シャフトは、外部分と内部分との間で相対的角変位を生じ、ジグを中央軸線を中心として協働回転させることができる、ジグに関する。
【０００６】
本発明の好ましい特徴によれば、内部分は、円形の外面を有し、外部分は、円形の外面と面と面とがぴったりと係合したクランプ位置をとるように円形の外面上に受け入れられる可撓性エレメントを有し、この可撓性エレメントは、クランプ位置及び非クランプ位置の夫々の間で円形の外面に向かって及び円形の外面から遠ざかるように変位できる。本発明の好ましい特徴によれば、可撓性エレメントは、バンドの形態を備えている。本発明の好ましい特徴によれば、可撓性エレメントは二つの端部を有する。
【０００７】
本発明の好ましい特徴によれば、駆動部材は、円形の外面と同心の軸線を中心として内部分内に回転自在に支持されたハブを有し、ハブは、内部分に対して相対的に角度移動可能であり、外部分は、ハブから支持されており、ハブ及び内部分は、協働回転できる。本発明の好ましい特徴によれば、円形の外面は、開口部を有し、ハブは、開口部を通してアクセスできる半径方向延長部を有し、開口部は、内部分に関し、或る程度の相対的半径方向角度移動を許容する寸法を備えており、可撓性エレメントの端部は、半径方向延長部に固定されており、係合部材がハブから支持されており、開口部を通してアクセスでき、係合部材は、端部間に相対的角変位を生じ、可撓性エレメントをクランプ位置と非クランプ位置との間で変位させるように、可撓性エレメントの端部と係合できる。本発明の好ましい特徴によれば、可撓性エレメントは、円形の外面を協働して取り囲む複数の部分を含む。本発明の好ましい特徴によれば、部分の各々は、円形の外面の開口部及び半径方向延長部と関連しており、半径方向延長部は、各開口部のところで、開口部と近接した部分の端部と係合し、係合部材の夫々は、開口部と近接した部分の一つの端部と係合する。
【０００８】
本発明の好ましい特徴によれば、ブランクは、ニードルブランクを含む。
本発明は、幾つかの特定の実施例の以下の説明を読むことにより、更に完全に理解されるであろう。
次に、添付図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
添付図面に示す第１実施例は、皮下注射器のニードルとして使用されるようになったブランク１１を支持するのに使用できるジグを含む。このジグは、ブランクの一端又は両端を機械加工できるようにブランクを支持するのに役立つ。機械加工は、一回の作用で全てのニードルブランクの夫々の端部に一つ又はそれ以上の所望の切り子面を形成するように研削作用によって行われる。このジグは、ＷＯ２００４／０６５０３６の要旨である回転ジグが発展したものである。
ジグは、可撓性バンド１３によって形成された可撓性外エレメントと、バンド１３に関して向き合った関係の円形の外面を提供する環状部材を含む内部分１５とを備えている。更に、バンド１３は、内部分１５内で回転自在であるように内部分１５内に収容された中央ハブ１７と関連している。ジグ及び内部分１５の両方の中央軸線Ｘを中心として内部分１５に対して角変位できる。中央ハブ１７には、内部分１５に設けられた開口部２１を通って延びる半径方向延長部１９が形成されている。開口部２１は、中央ハブ１７と内部分１５との間の相対的角変位により、半径方向部材１９が開口部２１内で相対的に角変位できるような寸法を備えている。
【００１０】
内部分１５には、更に、一組の三個の係止凹所２５が設けられている。これらの凹所は、研削機の回転自在のへッドからジグを支持するようになった駆動へッド（図示せず）に設けられた一組の係止エレメント（図示せず）と係合するようになっている。
ジグが使用されるようになった駆動へッドは、二つの駆動装置を備えている。一方の駆動装置は、中央ハブ１７と係合し、他方の駆動装置（係止部材を含む）は、係止部材が係止凹所に係止的に受け入れられることによって内部分１５と係合する。各駆動装置は、互いに関して相対的に角変位でき、これによって、中央ハブ１７と内部分１５との間で対応して相対的に角変位できる。更に、これらの駆動装置の各々を、ジグの中央軸線Ｘと同軸の中央軸線を中心として協働して回転することによって、内部分１５及び中央ハブ１７が互いに関して相対的に定置の状態で、中央軸線を中心としてジグ全体を回転させることができる。
【００１１】
バンド１３は、半径方向延長部１９を通してジグによって支持されている。これに関し、バンド１３の一端２７が半径方向延長部１９の外端と係合する。図３及び図４に示すように、係合は、一端２７に設けられた返し形状の第１リブ２９によって行われる。第１リブ２９は、半径方向延長部１９の外端に設けられた対応する形状の固定爪部材３１と係合する。更に、半径方向延長部１９は、中央軸線Ｘと平行な軸線を中心として半径方向延長部１９上に枢動自在に支持されたクランプ部材３３を支持する。クランプ部材３３の外端には、バンドの他端３９に設けられた返し形状の第２リブ３７と係合する歯３５が設けられている。クランプ部材３３は、図１に示し且つ図５に太線で示す、歯３５が半径方向延長部１９とぴったりと係合したクランプ位置と、図２に示し且つ図５に破線で示す、引っ込め位置との間で、適当な機構によって駆動される。歯がバンドの他端の返し形状の第２リブ３７と係合している場合には、クランプ部材３３を図１及び図２に示すその末端位置間で移動することにより、バンドをクランプ位置から変位位置まで移動させる。クランプ位置では、バンドは、図１に示すように、内部分１５の円形の外面で支持されたニードルブランクと係合する。変位位置では、バンドは、図２に示すように、円形の外面から支持されたニードルブランクとクランプ係合した状態から外れている。
【００１２】
バンドがクランプ位置にある場合には、ニードルブランク１１は、円形の外面とバンドとの間に、相対的変位が実質的に不可能であるようにぴったりとクランプ係合した状態に保持される。これにより、中央軸線を中心としてジグを回転させたときにブランクの自由端の研削が容易になる。ブランクのエレメントの夫々の端部に別の切り子面を研削するのが必要になった場合には、中央ハブ１７を内部分１５に対して角変位する。こうした角変位により、バンド１３を内部分１５の円形の外面上で相対的に変位し、これらの間に支持されたニードルブランク１１をそれらの中央軸線を中心として回転する。その結果、追加の切り子面を夫々の端部に形成できる。
【００１３】
本発明によるジグに装填するためには、ジグを駆動へッドから取り外し、装填ステーションに配置する。その位置でクランプ部材を解放することによって、バンド１３を内部分１５と係合した状態から外すことができるようにする。バンドを内部分１５から外した後、ジグに装填しようとする場合、又はジグ全体をニードルブランクを取り外すことができるステーションに送出した場合、ニードルブランクをジグに適用できる。
【００１４】
一実施例によれば、内部分１５の円形の外面を、磁界強度が非常に高い希土類磁石の形態の磁石で磁化する。これらの磁石は、円形の外面の周囲で支持される。円形の外面に存在する強力な磁界は、ニードルブランクを円形の外面上で所定位置に保持するのに役立つ。一般的には、ニードルブランクを形成するステンレス鋼は、磁性をほとんど又は全く備えていないが、希土類磁石で得られる強力な磁界が作用すると、ある程度磁気的に引き付けられる。このような引力は、ジグにニードルブランクを装填するとき及びジグからニードルブランクを取り出すとき、ニードルブランクを外面上の位置に保持するのに十分である。
【００１５】
本発明の別の実施例では、ニードルブランクをゲル等の粘着剤によって円形の外面に保持する。このような粘着剤は、ニードルブランクを所定位置に保持でき、完成したニードルから洗うことができる。
本発明の別の実施例によれば、バンドの一端２７をヒンジ等の連結部によって半径方向延長部１９の外端に永久的に固定する。このような連結部によって、バンドは、装填中及び取り出し中に亘り、ジグで永久的に支持されるが、可撓性バンドをクランプ位置と変位位置との間で移動するときに可撓性バンドが不当に撓むことがないようにする。
本発明の別の実施例によれば、内部分１５を協働して取り囲む一対の部分でバンドを形成する。別のジグでは、中央ハブが、直径方向反対側の一対の半径方向延長部を支持する。中央ハブは、これらの部分の一端及び他端と夫々係合する。
【００１６】
上述の実施例の各々は、円形の部材の表面上の一つの位置にクランプ力を加えることによって、円形部材のほぼ全周に亘ってニードルブランクを支持でき、これらのニードルブランクを積極的に係合した状態に保持できる手段を提供する。更に、ニードルの端部に複数の切り子面を容易に形成するため、ニードルブランクをそれらの中央軸線を中心として回転させることができる。
【００１７】
本発明の範囲は、上文中に説明した実施例の特定の範囲に限定されないということは理解されるべきである。詳細には、本発明の範囲は、必ずしもニードルブランクとともに使用することに限定されず、実際には、クランプ面間に受け入れることができるロッド状部分を持つ構成要素を形成するための機械加工で使用できるということに着目されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、可撓性エレメントをクランプ位置で示す、第１実施例によるジグの概略断面図である。
【図２】図２は、可撓性エレメントを変位位置で示す、第１実施例によるジグの側断面図である。
【図３】図３は、半径方向延長部及び係合部分が可撓性エレメントと相互係合した状態をクランプ位置及び拡張位置で示す、第１実施例によるジグの拡大部分断面図である。
【図４】図４は、可撓性エレメントと円形の外面との間の細長い部材の係合を示す、第１実施例のジグの拡大断面図である。
【図５】図５は、クランプ面間のブランクの係合を示す、部分断面側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１１  ブランク
１３  可撓性バンド
１５  内部分
１７  中央ハブ
１９  半径方向延長部
２１  開口部
２５  係止凹所
２７  一端
２９  第１リブ
３１  固定爪部材
３３  クランプ部材
３５  歯
３７  第２リブ
３９  他端
【図１】
2008526531.tif 000003
【図２】
2008526531.tif 000004
【図３】
2008526531.tif 000005
【図４】
2008526531.tif 000006
【図５】
2008526531.tif 000007
【国際調査報告】
2008526531.tif 000008
2008526531.tif 000009