(57)【要約】  少なくとも１つのガイドバー（２）を有し、このガイドバーがベアリングによってホルダ（７）に固着されかつホルダ（７）に対してウェール方向（６）で変位可能となった経編機（１）が記載される。高い動作速度で経編機を作動できるようにしたい。このため、ベアリングが滑りベアリング（１１）として構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのガイドバー（２）を有し、このガイドバーがベアリングによってホルダ（７）に固着され、かつホルダ（７）に対してウェール方向（６）に変位可能となった経編機（１）において、ベアリングが滑りベアリング（１１）として構成されていることを特徴とする経編機。
【請求項２】
前記滑りベアリング（１１）は、前記ホルダ（７）に固着される第１平面部と、前記ガイドバー（２）に固着されかつ前記第１平面部に滑り接触している第２平面部とを有し、少なくとも一方の前記平面部がプラスチックから成ることを特徴とする請求項１記載の経編機。
【請求項３】
前記プラスチックは、特に炭素繊維で繊維強化されていることを特徴とする請求項２記載の経編機。
【請求項４】
少なくとも一方の前記平面部は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）がつけられていることを特徴とする請求項２または３記載の経編機。
【請求項５】
前記滑りベアリング（１１）は、前記ホルダ（７）に固着された担体ユニットと前記ガイドバー（２）に固着された担持エレメント（１２）とを有し、前記担体ユニットは、互いに向き合う側面に前記担持エレメント（１２）が当接する２つの腕（１４、１５）を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の経編機。
【請求項６】
前記腕（１４、１５）は、前記担持エレメント（１２）の片側だけに互いに結合されていることを特徴とする請求項５記載の経編機。
【請求項７】
前記腕（１４、１５）は、前記担持エレメント（１２）の領域に溝（１８）を有し、この溝内で前記担持エレメント（１２）が案内されていることを特徴とする請求項５または６記載の経編機。
【請求項８】
前記腕（１４、１５）は、前記溝（１８）の領域に膨らみ部（１７）を有する板として構成されていることを特徴とする請求項７記載の経編機。
【請求項９】
前記腕（１４、１５）は、プラスチックから成り、この腕は、中間部材（１６）に固着されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１つに記載の経編機。
【請求項１０】
前記中間部材（１６）は、前記各腕（１４、１５）用に凹部を有し、この凹部内に腕（１４、１５）が嵌合されていることを特徴とする請求項９記載の経編機。
【請求項１１】
前記腕（１４、１５）は、前記凹部の外側に幅広部（２３）をそれぞれ有し、この幅広部が前記中間部材（１６）に保持されていることを特徴とする、請求項１０記載の経編機。
【請求項１２】
前記幅広部は、前記膨らみ部（１７）によって形成されていることを特徴とする請求項１１記載の経編機。
【請求項１３】
前記各腕（１４、１５）は、その長手軸線に対して鏡像対称に形成される固着部（１９）を有することを特徴とする請求項５〜１２のいずれか１つに記載の経編機。
【請求項１４】
担持エレメント（１２）が、ガイドバー（２）に固着された長尺状の板として構成されていることを特徴とする請求項５〜１３のいずれか１つに記載の経編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つのガイドバーを有し、このガイドバーがベアリングによってホルダに固着されかつホルダに対してウェール方向に変位可能となった経編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような経編機が例えば特許文献１により公知である。
【０００３】
１つのガイドバーが複数のガイドニードルを担持している。１つのガイドニードルは、編成過程のとき、１または複数の編針の周辺に１本の糸を案内する。このためには、ガイドニードルがウェール方向で往復動可能である必要がある。付加的にガイドニードルは、隣接する編針の間の針間隙内を通して案内されるために、ウェール方向を横切る運動も可能でなければならない。後者の運動は、ふつうホルダのスイング運動によって行われる一方、ウェール方向でのガイドバーの運動は、駆動装置によって行われる。この駆動装置は、直接的にリニアモータとして構成しておくことができる。特許文献１により公知の事例では、ガイドバーがプッシュロッドを介して駆動され、プッシュロッドはそれ自体カム板によって操作される。
【０００４】
経編機の動作速度が速ければ速いほど、ガイドバーはウェール方向に一層速く加速可能でなければならない。この目的を達成するために、従来において、ガイドバーの質量が極力低限された。しかしながら、ガイドバーの質量を小さくしても動作速度に限界があることが判明した。
【特許文献１】独国特許出願公開第３８２８４６９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、高い動作速度で経編機を作動できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、冒頭で述べた種類の経編機において、ベアリングが滑りベアリングとして構成されていることによって解決される。
【０００７】
滑りベアリングは、経編機においてむしろ、従来使用されたボールガイドよりも高加速を許容することができる。それ以外の比較される特質は、滑りベアリングが比較的小さな質量で構成することができることであり、そのことがやはりガイドバーの加速に対応する。それに応じて経編機は、より高い動作速度で作動させることができる。
主に、滑りベアリングは、ホルダに固着される第１平面部と、ガイドバーに固着されかつ前記第１平面部と滑り接触している第２平面部とを有し、少なくとも一方の前記平面部がプラスチックから成る。好適なプラスチックを選択することによって、両平面部の相互の滑り挙動の良否が決定される。プラスチックゆえに低摩擦で協動する平面部を選択すると、低損失の動作をもたらすことができる。両平面部の間で作用する摩擦力が小さければ小さいほど、ガイドバーの加速に抗する抵抗が一層小さくなる。それに応じて、与え得る駆動力は、一層高い程度でガイドバーの加速に用いられることができる。プラスチックとしてＰＡ、ＰＯＭ、ＰＭＭＡ、ＰＥＥＫが考慮に値し、そしてセラミックマトリックスを有するプラスチックもまた考慮に値する。
主に、プラスチックは、特に炭素繊維で繊維強化されている。炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）は軽くて頑丈である。ＣＦＲＰを使用することによって、両方の平面部をプラスチックから製造できる。繊維は、不可欠な機械的強化をもたらす。炭素繊維を使用することによって、両平面部相互の摩擦挙動が悪化しない。
【０００８】
好ましくは、少なくとも一方の平面部はポリテトラフルオロエチレンを備えていることである。ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、互いに滑動する部品の間の摩擦をさらに低減するプラスチックである。ポリテトラフルオロエチレンを比較的薄く形成しても、一般に、滑り性と耐摩耗性を改善するのに十分である。ＰＴＦＥは、一般に損耗せず、長期的にも良好な滑りが達成される。
【０００９】
主に、滑りベアリングは、ホルダに固着された担体ユニットとガイドバーに固着された担持エレメントとを有し、担体ユニットは、互いに向き合う側面に担持エレメントが当接する２つの腕を有する。つまり担持エレメントは、担体ユニットの両方の腕の間で保持されている。これにより、両平面部の間の接触を比較的小さな領域に限定することが可能である。つまり担持エレメントは担体ユニットによって全周を取り囲んでおく必要がない。腕と接触しない平面領域が担持エレメントに残ることができる。これも、摩擦を減らし、それとともに滑り挙動を変更する措置である。
【００１０】
主に、腕は、担持エレメントの片側だけにそれぞれ結合されている。これにより、僅かな荷重で両腕を担持エレメントに保持させることが可能になる。そのことからガイドの精度が高まる。すなわち、滑りベアリング内の隙間は簡単な措置で確実に防止される。両腕の結合が片側でのみ行われているので、腕は、その他端においてばね力で離反または接近することができる。その際、ばね荷重は、すごく小さく抑えることができる。
【００１１】
主に、腕は、担持エレメントの領域に溝を有し、この溝内で担持エレメントが案内されている。担持エレメントは、こうして腕の間でウェール方向に案内されているだけでなく、担持エレメントに過大な締付力を加える必要もなしに重力方向にも支えられている。そのことから滑り挙動がさらに改善される。
【００１２】
好ましくは、腕は、溝の領域に膨らみ部を有する板として構成されていることである。そのことから腕の製造が容易となる。例えばプレス型内で塑性加工される板を必要とするだけである。この塑性加工によって溝は、再加工を必要とすることなく自動的に形成される。
【００１３】
主に、腕は、プラスチックから成り、この腕は、中間部材に固着されている。腕にプラスチック、特にＣＦＲＰを使用する場合、腕は、加熱可能なプレス型内で製造することができる。このプレス型は、腕の製造時に所要の高い精度を可能とする。プラスチックを繊維と共にプレス型に挿入し、プレス型を加熱し、次にプラスチックを硬化させるだけである。再加工は必要ない。腕が中間部材に固着されているので、中間部材は、ホルダとの結合を許容することができる。中間部材は、プラスチックからもはや形成しておく必要はないが、しかしそれも当然可能である。中間部材は、主にアルミニウムまたはマグネシウム等の軽金属から成る。
【００１４】
主に、中間部材は、各腕用に凹部を有し、この凹部内に腕が嵌合されている。これは、ウェール方向における運動に対して腕を中間部材内で保持するための簡単な手法である。これによって、少なくともウェール方向において腕と中間部材との間にいわば形状的嵌合による結合が達成される。
【００１５】
主に、腕は、凹部の外側に幅広部をそれぞれ有し、この幅広部が中間部材に保持されている。これによって腕は、中間部材に対してウェール方向に垂直な方向に保持され、すなわち腕は幾何学的構成によって２方向において中間部材と形状的に嵌合よって結合されている。その場合、腕を中間部材と結合する例えばねじまたは類似の固着エレメントは、第１及び第２方向に垂直な第３方向において作用することができる。
【００１６】
その際、幅広部は、膨らみ部によって形成されていると特別好ましい。つまり付加的幅広部が必要なのではない。ちなみに溝を形成する膨らみ部は同時に、中間部材と腕を互いに相対的に正しい位置に配置するのに利用される。これにより溝は、同時にウェール方向で延長され、担持エレメントは長い区間にわたって横方向で案内される。
【００１７】
主に、各腕は、その長手軸線に対して鏡像対称に形成される固着部を有する。これによって固着部に変更を加える必要もなく、同一種類の腕を中間部材の両側に使用することが可能になる。
【００１８】
主に、担持エレメントはガイドバーに固着された長尺状の板として構成されている。溝ゆえに、複雑な幾何学形状は必要でない。長尺状の板は簡単に、例えばプレス型内で製造することができる。この板はやはりプラスチックから、特にＣＦＲＰによって形成することができる。板厚は腕の溝の内方幅に一致する。
【００１９】
以下、好ましい実施形態に基づいて図面と合せて本発明が説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１に一部が略示される経編機１は、ガイドレールとも称することのできるガイドバー２を有し、このガイドバーに多数のガイドニードル３が固着されている。ガイドバー２は、カム板４と戻しばね５とによって、ウェール方向６、つまりガイドニードル３が左右に配置されている方向に往復駆動される。カム板４および戻しばね５を介した駆動の代わりに、リニアモータなどの別の駆動手段も当然考えられる。
【００２１】
ガイドバー２は、複数のホルダ７に固着されている。ホルダ７は、揺動軸８に相対回転不能に配置されている。揺動軸８が回されると、ガイドバー２は、ホルダ７を介して一緒に揺動する。ガイドニードル３は、このような動作を行ったときに、図示しない編針の間隙を通ることができる。揺動軸８は、編機固定式ベアリング９内で支承され、回転駆動装置１０によって駆動される。
【００２２】
ガイドバー２がウェール方向６においてホルダ７に対して変位できるように、ガイドバー２は、複数の滑りベアリング１１を介してホルダ７に固着されている。次にこれらの滑りベアリング１１を図２と図３に関連して、詳しく説明する。
【００２３】
図２から明らかとなるように、ガイドバー２が担持エレメント１２を有し、この担持エレメントは、ねじ１３を介してガイドバー２と結合されている。担持エレメント１２は、ガイドバー２から両側に、つまりウェール方向６を横切って張り出しており、ウェール方向は、図２の図に関して図示平面に垂直である。
【００２４】
担持エレメント１２は、繊維強化プラスチック、例えば炭素繊維強化プラスチックまたはＣＦＲＰから成る。担持エレメントは、例えばプレス型内で製造することができ、炭素繊維を含むプラスチック成形材料がプレス型に注入される。そのプレス型が加熱される。プラスチックは、次にプレス型によってその形状にされる。次に冷却することによってプラスチックが硬化し、担持エレメント１２が長尺状に形成される。プラスチックとして例えば、ドイツ・ヴィースバーデンのSGL Carbon AG社より"SIGRATEX PREPREG CE 1211-255-39"の名称で提供されるプリプレグを使用することができる。
【００２５】
担持エレメント１２は、中間部材１６に固着された２つの腕１４、１５の間で保持されている。腕１４、１５は、担持エレメント１２と接触する領域が第１平面部を形成している。担持エレメント１２は、第１平面部と接触する領域が第２平面部を形成している。
【００２６】
各腕１４、１５は、中間部材に続いて下側に膨らみ部１７を有する板として構成されている。膨らみ部１７が溝１８を形成し、この溝のなかで担持エレメント１２が案内されている。担持エレメント１２の下方で腕１４、１５は互いに結合されておらず、小さな荷重で担持エレメント１２を押圧することができる。腕の下部がガイドバーを案内する。これによりガイドバーは、横方向で支えられる。
【００２７】
腕１４、１５も繊維強化プラスチック、特にＣＦＲＰで形成されている。腕はやはり加熱可能なプレス型内で製造することができる。製造時に、溝１８を有する膨らみ部１７とさらに孔１９とが形成され、これらの孔にねじボルト２０を通して腕１４、１５を中間部材１６に固着することができる。孔１９は垂直に延びる対称平面（図３に関し）に対して対称に配置されており、腕１４、１５は、同一の構成にすることができる。
【００２８】
中間部材１６は、ウェール方向６において腕１４の両側に突起２１、２２をそれぞれ有する。つまり突起２１、２２の間に凹部がそれぞれ形成されており、この凹部に腕１４、１５が嵌合されている。つまり腕１４、１５は、ウェール方向６において中間部材１６で形状的に嵌合よって保持されている。
【００２９】
腕１４、１５は、中間部材１６の上方および下方で幅が広くなっている。下側幅広部は膨らみ部１７によって形成される。腕１４、１５は、上端に幅広部２３を有する。これによって腕１４、１５は、中間部材１６で垂直方向においても事実上形状嵌合式に保持されている。
【００３０】
また中間部材１６は、ウェール方向６に延びている穴２４、２５を有する。図示しないボルトをこれらの穴２４、２５に通して中間部材１６およびそれとともに滑りベアリング１１をホルダ７に固着することができる。
【００３１】
腕１４、１５と担持エレメント１２は、上述したように、繊維強化プラスチック、特に炭素繊維強化プラスチックＣＦＲＰから成る。腕１４、１５も担持エレメント１２もプラスチックから成る場合、両方の平面部もプラスチックから成る。製造は、プレス型内で行われる。製造時に、プレス型に例えば注入することでＰＴＦＥを施すことができる。次に腕１４、１５および担持エレメント１２をこれらのプレス型から取り出すときに微量のＰＴＦＥが腕１４、１５および担持エレメント１２の表面に付着したままとなり、そのことで担持エレメント１２の腕１４、１５に対する滑り特性がさらに改善される。
【００３２】
プレス型によって、腕１４、１５と担持エレメント１２とは、比較的高い精度で製造することができる。再加工は、事実上必要ない。腕１４、１５のうち片側だけが中間部材１６に固着されているので、製造時に残存する不正確さは甘受することができる。それゆえに腕は、担持エレメント１２を小さな締付力で挟持することができる。この締付力は、隙間がなくなる程度の強さでなければならないだけである。しかし締付力は、担持エレメント１２と両方の腕１４、１５との間の摩擦をさして高めるほど十分に大きいものではない。溝１８は、担持エレメント１２を重力に対して支える。ホルダ１２がガイドバー２と結合され、腕１４、１５がホルダ７と結合されていることが図示されている。担持エレメント１２がホルダ７と結合され、腕１４、１５がガイドバー２と結合された逆の配置も当然可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ガイドバーを有する経編機の一部分を示す略図である。
【図２】滑りベアリングを図３のII‐II断面で示す。
【図３】滑りベアリングの正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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