(57)【要約】  本発明は、プライマーを用いた表面処理なしに物品の表面に設けられることができる、硬化可能なエラストマー組成物を提供する。本発明の硬化可能なエラストマー組成物は、硬化可能なエラストマー、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、三官能性アクリラート、及び有機過酸化物を含む。更に、前記の硬化可能なエラストマー組成物は、更に１つ以上の添加剤、例えばポリジオルガノシロキサンポリマー液体、ＵＶ安定剤、難燃剤、充填剤、及び顔料を含んでよい。本発明はまた、本発明のエラストマー組成物を用いて物品を、この物品のプライマーを用いた前処理をする必要なしに被覆する方法を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化可能なエラストマー、
エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、
三官能性アクリラートモノマー、及び
有機過酸化物
を含有する、硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項２】
前記硬化可能なエラストマーが、合成シリコーンエラストマー、ポリイソプレン、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、ブロモブチルゴム、クロロブチルゴム、ネオプレン、エチレンプロピレンゴム、ニトリルエラストマー、フルオロエラストマー、高スチレンブタジエンコポリマー、ビニルアセタートエチレンコポリマー、塩素化ポリエチレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンエラストマー、ポリエチレン、再生ゴム、及び天然ゴムからなるグループから選択される、請求項１記載の硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項３】
前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩が、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩である、請求項１又は２記載の硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項４】
前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩が、アクリル酸の金属塩である、請求項１から３までのいずれか１項記載の硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項５】
前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩が、ジアクリル酸カルシウム、ジアクリル酸マグネシウム、ジアクリル酸亜鉛、及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される、請求項１から４までのいずれか１項記載の硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項６】
前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩が、メタクリル酸の金属塩である、請求項１から３までのいずれか１項記載の硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項７】
前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩が、ジメタクリル酸亜鉛を含む、請求項１から３までのいずれか１項記載の硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項８】
前記の三官能性アクリラートモノマーが、トリメチロールプロパントリアクリラートを含む、請求項１から３までのいずれか１項記載の硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項９】
前記の三官能性アクリラートモノマーが、エトキシル化したトリメチロールプロパントリアクリラート、プロポキシル化したトリメチロールプロパントリアクリラート、及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される、請求項１から３までのいずれか１項記載の硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項１０】
前記の三官能性アクリラートモノマーが、トリメチロールプロパントリメタクリラートを含む、請求項１から３までのいずれか１項記載の硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項１１】
前記の三官能性アクリラートモノマーが、プロポキシル化したグリセリルトリアクリラート、トリメチロールプロパントリアクリラート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートトリアクリラート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートトリアクリラート、ペンタエリトリトールトリアクリラート、及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される、請求項１から３までのいずれか１項記載の硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項１２】
前記の硬化可能なエラストマーが、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機過酸化物の総質量の５０〜９９．８％の量で存在し、
前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩が、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機過酸化物の総質量の０．０５〜３０％の量で存在し、
前記の三官能性アクリラートモノマーが、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機過酸化物の総質量の０．０５〜１０％の量で存在し、かつ
前記の有機過酸化物が、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機過酸化物の総質量の０．１〜１０％の量で存在する、
請求項１から１１までのいずれか１項記載の硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項１３】
前記の硬化可能なエラストマーが、硬化可能なシリコーンエラストマーである、請求項１から１２までのいずれか１項記載の硬化可能なエラストマー組成物。
【請求項１４】
請求項１から１２までのいずれか１項記載の硬化可能なエラストマー組成物を用いて被覆された物品。
【請求項１５】
請求項１から１２までのいずれか１項記載の硬化可能なエラストマー組成物から製造される硬化したエラストマー。
【請求項１６】
請求項１から１２までのいずれか１項記載の組成物を物品に設けることを含む、エラストマーを用いて物品を被覆する方法。
【請求項１７】
ａ）未硬化の被覆物品を形成すべく、物品の表面の少なくとも一部に対して硬化可能なエラストマー組成物を設け、その際前記の硬化可能なエラストマー組成物は、
硬化可能なエラストマー、
エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、
三官能性アクリラートモノマー、及び
有機過酸化物を含み、かつ
ｂ）硬化した被覆物品を形成すべく、この未硬化の被覆物品を硬化させることを含む
エラストマーを用いて物品を被覆する方法。
【請求項１８】
前記の硬化可能なエラストマー組成物を、射出成形により前記物品に設ける、請求項１７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は少なくとも１つの観点において、プライマーを用いた物品の前処理なしに、硬化した場合にこの物品に接着する硬化可能なエラストマー組成物を提供する。
【０００２】
様々な適用が、基材がゴム又はプラスチック被覆で被覆されている、オーバーモールドされた部分の製造を必要とする。前記基材は、係る適用において、このゴム又はプラスチック被覆と相容性である任意の材料であってよい。典型的には、前記基材は、金属、プラスチック、又はガラス繊維由来である。オーバーモールドされた部分を利用する広い範囲において努力されるこの種々の部分のうちには、様々な自動車乗客区画構成材料、及び高電圧の伝送線において使用される絶縁体がある。オーバーモールドされた部分の製造は、通常は、この基材に対するゴム又はプラスチックの接着を改善すべく、プライマーを用いた前記基材の処理を必要とする。
【０００３】
伝送パイロン（transmission  pylon）からの高電圧の伝送線を中断するために使用される絶縁体の製造は、特に重要な適用であり、これは極めて要求の高い性能基準を要求する。例えば、係る絶縁体は、接地用導体（ground）への経路が作成されないように極めて絶縁性でなくてはならない。更に、前記絶縁体は、ＵＶ線、熱的極限、汚染及び破壊行為に対して抵抗性を有しなくてはならない。典型的には、非セラミック伝送線の絶縁体及び非セラミックの配電線の絶縁体は、ガラス繊維ロッド上へのゴムの射出成形により製造される。係る絶縁体のオーバーモールドされた部分は、典型的には、かさと呼ばれる一連のフィン（fin）を形成するものであり、これは前記ガラス繊維ロッドから軸方向に突出する。
【０００４】
前記かさの機能は、このエネルギー供給源から接地用導体への前記絶縁体表面上での線形距離を増加させることである。絶縁体上でのかさのために増加したこの線形距離は、高電圧線のより制御された支持のためにこの全体の絶縁体をより短くすることを可能にし、かつよりコンパクトな設計及び信頼性の高い伝送パイロンの性能の助力となる。前記伝送パイロン及び線に対する接続に作用する末端のフィッティングは、ゴムが、ガラス繊維ロッド上にオーバーモールドされる前に、又は後に付加されてよい。係る絶縁体の射出成形が極めて良好に機能するにも拘わらず、ガラス繊維ロッドに対するゴムの接着を向上させるために、プライマーを用いて前記ガラス繊維ロッドをオーバーモールドの前に処理することは一般的に実施されている。プライマーを用いたこの更なる予備処理工程はこのプロセスにコストを加算し、係る工程が除去されたとしても、損害を被るものではない。
【０００５】
従って、公知技術においては、プライマー予備処理工程を必要としない、向上した組成物及びオーバーモールドした部分の形成のための方法に関する必要性が存在する。
【０００６】
本発明は、公知技術の問題の１つ又は複数を、少なくとも１つの一実施態様において、プライマーを用いた表面の処理なしに物品の表面に設けられることができる硬化可能であるエラストマー組成物を提供することにより解決する。この実施態様の硬化可能なエラストマー組成物は、硬化可能なエラストマー、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、三官能性アクリラート、及び有機過酸化物を含有する。この実施態様の組成は、プライマーを用いた予備処理の必要のない、物品のオーバーモールドに特に良好に適する。
【０００７】
本発明の一実施態様において硬化可能なエラストマーは、硬化可能なシリコーンエラストマー、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、トリメチロールプロパントリアクリラート、及び有機過酸化物を含む。この実施態様の硬化可能なエラストマー組成物は、プライマーを用いてガラス繊維ロッドを処理する必要なしに、伝送線において使用される絶縁体の形成のために特に便利である。
【０００８】
以下詳細に、当該発明者に現在既知である、本発明の実施の最良の形態を構成する本発明の現在有利な組成物又は実施態様及び方法に対して言及する。
【０００９】
本発明の一実施態様において、硬化可能なエラストマー組成物を提供する。この実施態様の硬化可能なエラストマー組成物は、硬化可能なエラストマー、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、三官能性アクリラート、及び有機の有機過酸化物を含む。この実施態様の組成は、プライマーを用いた予備処理の必要のない、物品のオーバーモールドに特に良好に適する。
【００１０】
この実施態様において使用される硬化可能なエラストマーは、この硬化可能なエラストマー組成物のその他の成分と相容性である任意の種類のエラストマーである。例は、合成シリコーンエラストマー、ポリイソプレン、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、ブロモブチルゴム、クロロブチルゴム、ネオプレン、エチレンプロピレンゴム、ニトリルエラストマー、フルオロエラストマー、高スチレンブタジエンコポリマー、ビニルアセタートエチレンコポリマー、塩素化ポリエチレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンエラストマー、ポリエチレン、再生ゴム、及び天然ゴムからなるグループから選択されるエラストマーを含む。本発明の一変形において、前記の硬化可能なエラストマーは、シリコーンエラストマーである。適したシリコーンエラストマーの例は、ＨＣＲシリコーン、例えばＷａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ（Ａｄｒｉａｎ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から市販されている、ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ(R)  Ｒ４０１のエラストマー種類を含む。本発明の一変形において、前記の硬化可能なエラストマーは、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機の有機過酸化物の総質量の５０〜９９．８％の量で存在する。本発明の別の変形において、前記の硬化可能なエラストマーは、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機の有機過酸化物の総質量の７５〜９９．５％の量で存在する。本発明のまた別の変形において、前記の硬化可能なエラストマーは、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機過酸化物の総質量の９０〜９９％の量で存在する。
【００１１】
本発明のエラストマー組成物はまた、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を含む。典型的には、前記金属塩は、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩である（即ち、このカルボン酸のα及びβ炭素の間に不飽和が存在する）。これらのエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の金属成分は、例えば、亜鉛、マグネシウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、バリウム、コバルト、銅、アルミニウム、及び鉄を含む。係るカルボン酸の例は、アクリル酸である。アクリル酸ベースのエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の例は、ジアクリル酸カルシウム、ジアクリル酸マグネシウム、ジアクリル酸亜鉛、及びこれらの組み合わせを含む。有利には、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩は、ジアクリル酸亜鉛を含む。金属塩を導いてよいカルボン酸のその他の例は、メタクリル酸を含む。アクリル酸ベースのエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の例は、ジメタクリル酸亜鉛である。一変形において、前記金属塩は、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機過酸化物の総質量の０．０５〜３０％の量で存在する。本発明の別の変形において、前記金属塩は、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機過酸化物の総質量の０．１〜１５％の量で存在する。本発明のまた別の一変形において、前記金属塩は、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機過酸化物の総質量の０．２〜５％の量で存在する。ジアクリル酸亜鉛は、ＳａｒｔｏｍｅｒからＳａｒｔｏｍｅｒ(R)  ＳＲ６３４として入手可能である。
【００１２】
本発明の硬化可能なエラストマー組成物はまた、三官能性アクリラートモノマーを含む。一変形において、前記三官能性アクリラートモノマーは、トリメチロールプロパントリアクリラートを含む。前記トリメチロールプロパントリアクリラートは、トリメチロールプロパントリメタクリラート、エトキシル化したトリメチロールプロパントリアクリラート、プロポキシル化したトリメチロールプロパントリアクリラート、及びこれらの組み合わせであってよい。係る三官能性のアクリラートモノマーの特定の例は、エトキシル化した（１５）トリメチロールプロパントリアクリラート、エトキシル化した（３）トリメチロールプロパントリアクリラート、エトキシル化した（３）トリメチロールプロパントリアクリラート、エトキシル化した（６）トリメチロールプロパントリアクリラート、及びエトキシル化した（９）トリメチロールプロパントリアクリラート、エトキシル化した（２０）トリメチロールプロパントリアクリラート、プロポキシル化した（３）トリメチロールプロパントリアクリラート、プロポキシル化した（６）トリメチロールプロパントリアクリラート、トリメチロールプロパントリアクリラート、及びトリメチロールプロパントリメタクリラートを含む。トリメチロールプロパントリメタクリラートは、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．からＳａｒｔｏｍｅｒ(R)ＳＲ３５０として入手可能である。
【００１３】
本発明の別の変形においては、前記の三官能性アクリラートモノマーは、プロポキシル化したグリセリルトリアクリラート、トリメチロールプロパントリアクリラート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートトリアクリラート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートトリアクリラート、ペンタエリトリトールトリアクリラート、及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される。この実施態様における三官能性アクリラートの特定の例は、高度にプロポキシル化された（５．５）グリセリルトリアクリラート、低粘度トリメチロールプロパントリアクリラート、ペンタエリトリトールトリアクリラート、プロポキシル化した（３）グリセリルトリアクリラート、プロポキシル化した（３）グリセリルトリアクリラート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートトリアクリラート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートトリアクリラート、及びこれらの組み合わせを含む。
【００１４】
本発明の一変形において、前記の三官能性アクリラートモノマーは、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機過酸化物の総質量の０．０５〜１０％の量で存在する。本発明の別の変形において、前記の三官能性アクリラートモノマーは、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機過酸化物の総質量の０．１〜５％の量で存在する。本発明のまた別の変形において、前記の三官能性アクリラートモノマーは、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、前記の三官能性アクリラート、及び前記の有機過酸化物の総質量の０．２〜２％の量で存在する。
【００１５】
本発明の硬化可能なエラストマー組成物はまた、架橋を促進するためのフリーラジカルを形成する剤を含む。本発明の一変形において、本発明の硬化可能なエラストマー組成物は、有機過酸化物を、フリーラジカル形成剤として含む。適した有機過酸化物は、アシル過酸化物、例えば過酸化ジベンゾイル、過酸化ビス（４−クロロベンゾイル）、及び過酸化ビス（２，４−ジクロロベンゾイル）、アルキル過酸化物及びアリール過酸化物、例えば過酸化ジｔ−ブチル及び過酸化ジクミル、ペルケタール（perketal）、例えば２，５−ビス−（ｔ−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、ペルエステル（peresther）、例えばジアセチルペルオキシジカ−ボナート、ｔ−ブチルペルベンゾアート、及びｔ−ブチルペルイソノナノアート、ｔ−ブチル−β−ヒドロキシエチル過酸化物、及びフリーラジカルを形成するアゾ化合物、例えばアゾイソブチロンニトリルを含む。一変形において、前記有機過酸化物は、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の総質量の０．１〜１０％の量で存在する。別の変形において、前記有機過酸化物は、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の総質量の０．３〜５％の量で存在する。また別の変形において、前記有機過酸化物は、前記の硬化可能なエラストマー、前記のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の総質量の０．６〜３％の量で存在する。
【００１６】
本発明の硬化可能なエラストマー組成物はまた、１つ以上の添加剤、例えばポリジオルガノシロキサンポリマー液体、ＵＶ安定剤、難燃剤、充填剤、酸化防止剤、オゾン亀裂防止剤、可塑剤、離型剤、粘着付与剤、粘着防止剤、分散剤、溶媒、軟化剤、及び顔料を含んでよい。添加剤は、前記の硬化可能なエラストマー組成物の長期間の安定性、耐薬品性及び耐衝撃性の確立に、及び物理的な特性、例えば粘度を改質するために潜在的に重要である。適したＵＶ安定剤は、立体障害アミン光安定剤（「ＨＡＬＳ」）を含むが、これに限定されない。ＨＡＬＳの例は以下を含む：Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ(R)９４４、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ(R)９９４、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ(R)９０５、Ｔｉｎｕｖｉｎ(R)７７０、Ｔｉｎｕｖｉｎ(R)９９２、Ｔｉｎｕｖｉｎ(R)６２２、Ｔｉｎｕｖｉｎ(R)１４４、及びＳｐｉｎｕｖｅｘ(R)Ａ３６（Ｇｅｉｇｙから入手可能）；及びＣｙａｓｏｒｂ(R)ＵＶ  ３３４６及びＣｙａｓｏｒｂ(R)ＵＶ  ９４４（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｙａｎａｍｉｄｅ市販）。特に有利なＵＶ安定剤は、Ｃｙｔｅｃ(R)ＵＶ３３４６及びＣｈｅｍａｓｏｒｂ(R)９４４（ポリ（Ｎ，Ｎ−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−１，６−ヘキサンジアミン−コ−２，４−ジクロロ−６−モルホリノ−１，３，５−トリアジン）である。前記の硬化可能なエラストマー組成物は、場合により難燃剤を含む。難燃剤は、例えばハロゲン含有化合物、アンチモン酸化物、又はリン化合物を含む。適した難燃剤は、アルミニウム三水和物、アンチモン酸化物（Ｓｂ2Ｏ3）、及びデカブロモビフェニル酸化物（「デカブロム」）を含むが、これらに限定されない。同様に、前記の硬化可能なエラストマー組成物はまた、充填剤、例えば長いカオリン粘土、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、硫酸カルシウム、アルミナ三水和物、ガラス繊維、カーボン繊維、モンモリロナイト粘土、及びこれらの混合物を含んでよい。前記充填剤は、前記の硬化可能なエラストマー組成物の材料特性を調整することを可能にする。本発明の一変形において、前記充填剤は、前記エラストマー組成物の総質量の０．１〜７０％の量で存在する。本発明の別の変形において、前記充填剤は、前記エラストマー組成物の総質量の０．１〜３０％の量で存在する。
【００１７】
前記エラストマー組成物はまた、ポリジオルガノシロキサンポリマー液体を含んでよい。前記ポリマーは、前記エラストマー組成物を軟化させるべく、かつ／又は粘度を減少させるべく作用する。ポリジオルガノシロキサンポリマー液体は、未変性シリコーン、線形及び環式の揮発性シリコーン、アルキル／アルコキシ変性したシリコーン、フェニル変性したシリコーン、アミノ官能化したシリコーン、ポリグルコシドシリコーン及びポリエーテル官能化したシリコーンを含む。例は、未変性シリコーン液体ポリマー、例えばジメチコン及びジメチコノール、例えば、Ｗａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ（Ａｄｒｉａｎ，Ｍｉｃｈ．）から入手可能であるＸ−３４５及びＦ−１００６、Ｃｏｓｔｅｃ  Ｉｎｃ．（Ｐａｌａｔｉｎｅ，Ｉｌｌ．）から入手可能であるＳＰ９６(R)（２０、５０〜１０００）、Ｖｉｓａｓｉｌ(R)（５Ｍ−１００Ｍ）及びＳＦ１８（３５０）、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈ．）から入手可能であるＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ(R)２００及び２２５液体、及びＷｈｉｔｃｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｇｒｅｅｎｗｉｃｈ，Ｃｏｎｎ．）から入手可能であるＤＭ１００−１０００、ＡＫ５−１ＭＭ、及びＳｅｎｔｒｙ  Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ  ＮＦを含む。代表的な線形及び環式の揮発性シリコーンは、シクロメチコン（＞４）、Ｃｏｓｔｅｃ  Ｉｎｃ．から入手可能であるＳＦ１１７３、ＳＦ１２０２及びＳＦ１２０４、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能であるＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ(R)２４４、１４５、３４４及び３４５液体、及びＷａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＣＭ０４０；Ｃｏｓｔｅｃ  Ｉｎｃ．からのジメチコンＳＦ９６(R)（５）、及びＷａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  ＤｉｖｉｓｉｏｎからのＤＭ１ｐｌｕｓ；及びＷａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  ＤｉｖｉｓｉｏｎからのＤＭ０．６５として入手可能であるヘキサメチルジシロキサンを含む。アルキル／アルコキシ変性したシリコーンの例は、ラウリルジメチコン、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐから入手可能であるＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ(R)Ｑ２−５２００、Ｗａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  Ｃｏｒｐ．からのＬＤＭ  ３１０７ＶＰ；セチルジメチコン、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．から入手可能であるＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ(R)２５０２、及びＷａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  Ｃｏｒｐ．からのＤＭＣ  ３０７１；ステアリルジメチコン、Ｃｏｓｔｅｃ，  Ｉｎｃ．から入手可能であるＳＦ１６３２、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．からのＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ(R)２５０４、及びＷａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  ＤｉｖｉｓｉｏｎからのＥ３２を含む。フェニル変性したシリコーンの例は、Ｗａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  ＤｉｖｉｓｉｏｎからのＰＤＭ  ２０、１００、１０００、及びフェニルトリメチコン、Ｃｏｓｔｅｃ，  Ｉｎｃ．から入手可能であるＳＦ１５５０、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ(R)５５６液体である。アミノ官能化したシリコーンの例は、アミノジメチコン、Ｗａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ��ら入手可能であるＬ６５０、６５２、ＡＤＭ  ６０５７Ｅ、Ｃｏｓｔｅｃ，  Ｉｎｃ．からのＳＭ２６５８、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．から入手可能であるＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ(R)９２９及び９３９；及びトリメチルシリルアモジメチコン、Ｗａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎから入手可能であるＬ６５３、６５５、６５６及びＡＤＭ  ３０４７Ｅ、Ｃｏｓｔｅｃ  Ｉｎｃ．からのＳＦ１７０８−Ｄ１、ＳＭ２１０１及びＳＭ２１１５−Ｄ２、及びＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．からのＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ(R)Ｑ２−７２２４及びＱ２−８２２０である。オクチルジメチコンエトキシグルコシド（ＳＰＧ１２８）が、Ｗａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎから入手可能であるシリコーンポリグルコシドである。最後に、ポリエーテル官能化したシリコーンの例は、セチルジメチコンコポリオール、Ｗａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎから入手可能であるＣＭＣ  ３０７１、及びジメチコンコポリオール、Ｃｏｓｔｅｃ，  Ｉｎｃ．からのＳＦ  １１８８、及びＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ＣｏｒｐからのＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ(R)２５０１、３２２５Ｃ、Ｑ２−５３２４及びＱ２−５４３４を含む。
【００１８】
本発明のエラストマー組成物はまた、所望の色彩を達成すべく１つ以上の顔料を含んでもよい。適した顔料は、Ｇａｙｓｏｎ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ，  Ｉｎｃ．（Ｂａｒｂｅｒｔｏｎ，Ｏｈｉｏ）から入手可能である有色顔料のＳｉｌｃｏｇｕｍ(R)及びＳｉｌｃｏｐａｓ(R)の種類を含む。
【００１９】
最後に、本発明の硬化可能なエラストマー組成物はまた、この硬化時間を制御するために役立つ付加的な阻害剤及び安定剤の添加剤を含んでよい。係る阻害剤の例は、アセチレン性アルコール、例えば１−エチニル−１−シクロヘキサノール、２−メチル−３−ブチン−２−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、３−メチル−１−ドデシン−３−オール、ポリ（メチルビニルシクロシロキサン）、例えば１，３，５，７−テトラビニルテトラメチルテトラシクロシロキサン、メチルビニルＳｉＯ2/2基及び／又はＲ2ビニルＳｉＯ1/2末端基を含有する低分子量シリコーンオイル、例えばジビニルテトラメチルジシロキサン、テトラビニルジメチルジシロキサン、トリアルキルシアヌラート、マレアート、例えばジアリルマレアート、ジメチルマレアート、及びジエチルマレアート、フマラート、例えばジアリルフマラート及びジエチルフマラート、有機ヒドロペルオキシド、例えばクメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、及びピナンヒドロペルオキシド、有機過酸化物、有機スルホキシド、有機アミン、ジアミン及びアミド、ホスファン及びホスフィット、ニトリル、トリアゾール、ジアジリジン及びオキシムを含む。本発明の一変形において、前記エラストマー組成物は、阻害剤を０〜５００００ｐｐｍの量で含有する。別の変形において、前記エラストマー組成物は、阻害剤を２０〜５０００ｐｐｍ含有する。本発明の更なる別の変形において、前記エラストマー組成物は、阻害剤を２００〜２０００ｐｐｍの量で含有する。
【００２０】
本発明の別の実施態様において、エラストマーを用いて物品を被覆する方法が提供される。本発明の方法は、未硬化の被覆物品を形成すべく、この物品の表面の少なくとも一部に対する上記の硬化可能なエラストマー組成物を含む。前記の未硬化の被覆物品を次いで、硬化した被覆物品を形成すべく硬化させる。前記の硬化可能なエラストマー組成物は、ゴム及びプラスチック被覆の分野において当業者に公知の数々の方法により表面に設けられてよい。前記の硬化可能なエラストマー組成物を設けるための特に有利な方法は、射出成形である。更に、本発明の方法は、伝送パイロンに対する高電圧の電力線を接続するために使用される絶縁体の製造に特に良好に適する。前記絶縁体の形成において、本発明の硬化可能なエラストマー組成物を、コア絶縁体成分に設ける（この意味合いにおいて、前記のコア絶縁体成分の一部は、この保護被覆したエラストマーの一部に対して内側である）。典型的には、前記のコア絶縁体成分はガラス繊維ロッドであり、そしてこの組成物を射出成形により設ける。前記電力線を伝送パイロン及び線に接続するために使用される末端フィッティングは、このエラストマーが、前記ガラス繊維にオーバーモールドされる前に、又は後に付加する。
【００２１】
本発明の組成物の硬化は、当業者に公知の方法により、硬化を生じさせるために、十分に高い温度及び十分な期間の圧力に、前記組成物を曝すことにより影響される。一般的に、便利な硬化温度は、８０℃〜２８０℃である。より有利には、この硬化時間は１００℃〜２００℃である。典型的には、硬化を１〜４０分間のうちに完了させる。より有利には、硬化を５〜１５分間の間に完了させる。硬化温度及び圧力は、この反応物を溶融又は軟化させるべく、かつフリーラジカル産生化合物を熱分解させるべく十分であることが望ましい。
【００２２】
以下の実施例は、本発明の様々な実施態様を説明する。当業者は、本発明の趣旨及び特許請求の範囲内にある様々な変形を理解するものである。
【００２３】
表１に記した組成を有する試料を調整し、かつ接着性に関して試験した。前記試料の調整は、ニーダー型混合機中又は２−ロールミルでの混合による。試料３、５、及び６は、ジアクリル酸亜鉛又はトリメチロールプロパントリメタクリラートを含有しない比較試料である。各試料を、基材を覆う前記試料の成形による試験のために、ＡＳＴＭ  Ｄ９５２において説明された試料と同じ接着剥離試料を作成するために調整した。基材は、亜鉛めっきした鉄又はガラス繊維補強したエポキシ樹脂のいずれかの部分からなる。この試料を次いで、機械的に、前記基材からひっぱり剥がし、かつこの破壊モードを評価した。この破壊モードを、前記基材に残留する試料の量として定量化した。これは、凝集破壊の量としても参照される。凝集破壊に関するパーセンテージの高い値は、この試料が前記基材に良好に接着することを示唆する。表２に結果を示す。本発明の試料（試料１、２、及び４）は、１００％の凝集破壊を有し、基材に対する接着性を明らかに向上させることを示す。
【００２４】
表１  試料組成
【表１】
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＊本発明によらない。
【００２５】
表２  接着試験の結果
【表２】
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＊本発明によらない。
【国際調査報告】
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