(57)【要約】本発明は、板状要素を備える音響及び熱遮蔽用の装置（1）に関し、前記板状要素（２）は経糸（４）及び緯糸（５）を有する少なくとも１層の金属又はプラスチックの織布から成り、前記金属又はプラスチックの織布（３）は複数の細孔（６）を有する。経糸（４）及び緯糸（５）の接点は焼結によって接合されない。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状要素を有する音響及び熱遮蔽装置であって、
前記板状要素（２）は経糸（４）及び緯糸（５）を有する少なくとも１層の金属又は合成織布（３）を有し、前記金属又は合成織布（３）は複数の細孔（６）を有し、前記経糸（４）と前記緯糸（５）とが接点（７）において共に焼結されないことを特徴とする、板状要素を有する音響及び熱遮蔽装置。
【請求項２】
前記金属又は合成織布（３）は圧力の作用によって減少された厚みを有する請求項１記載の音響及び熱遮蔽装置。
【請求項３】
前記経糸(４)及び／又は前記緯糸（５）は電気化学的に処理されたもの又はラッカーが塗布されたものである請求項１又は請求項２記載の音響及び熱遮蔽装置。
【請求項４】
前記金属又は合成織布（３）は電気化学的に処理されたもの又はラッカーが塗布されたものである請求項１又は請求項２記載の音響及び熱遮蔽装置。
【請求項５】
前記経糸(５)及び前記緯糸（６）は鋼材料から成る請求項１〜請求項４何れか１項記載の音響及び熱遮蔽装置。
【請求項６】
前記経糸(５)及び前記緯糸（６）はアルミニウム材料から成る請求項１〜請求項４何れか１項記載の音響及び熱遮蔽装置。
【請求項７】
前記経糸(４)及び前記緯糸（５）はプラスチックから成る請求項１〜請求項４何れか１項記載の音響及び熱遮蔽装置。
【請求項８】
自動車のエンジン空間にある熱及び／又は音波放射部品を熱及び音響から遮蔽するために用いる請求項１〜請求項７何れか１項記載の音響及び熱遮蔽装置の使用態様。
【請求項９】
マフラ及び／又は排気系システムの内部に使用する請求項１〜請求項７何れか１項記載の音響及び熱遮蔽装置の使用態様。
【請求項１０】
エンジンカバー用のキャリア材料として使用する請求項１〜請求項７何れか１項記載の音響及び熱遮蔽装置の使用態様。
【請求項１１】
ヘルムホルツ共鳴器用に使用する請求項１〜請求項７何れか１項記載の音響及び熱遮蔽装置の使用態様。
【請求項１２】
音響及び熱遮蔽装置の製造方法であって、
金属材料からなる前記経糸(４)と前記緯糸（５）とを織り合わせて複数の細孔（６）を有する金属又は合成織布（３）を製造し、前記経糸（４）と前記緯糸（５）とが接点（７）において共に焼結されないことを特徴とする音響及び熱遮蔽装置の製造方法。
【請求項１３】
前記金属又は合成織布（３）に圧力を加えることで厚みを減少させる請求項１２記載の音響及び熱遮蔽装置の製造方法。
【請求項１４】
圧延によって前記金属又は合成織布（３）に圧力を加える請求項１３記載の音響及び熱遮蔽装置の製造方法。
【請求項１５】
少なくとも一つの構造化したローラーによって前記金属又は合成織布（３）を圧延する請求項１４記載の音響及び熱遮蔽装置の製造方法。
【請求項１６】
鍛造型内で前記金属又は合成織布（３）を加圧することによって圧力を加える請求項１３記載の音響及び熱遮蔽装置の製造方法。
【請求項１７】
前記金属又は合成織布（３）を電気化学的に処理する請求項１２〜請求項１６何れか１項記載の音響及び熱遮蔽装置の製造方法。
【請求項１８】
前記金属又は合成織布（３）にラッカーを塗工する請求項１２〜請求項１６何れか１項記載の音響及び熱遮蔽装置の製造方法。
【請求項１９】
前記金属又は合成織布（３）を電気化学的処理又はラッカー塗工を行う前に機械的に造形する請求項１７又は請求項１８記載の音響及び熱遮蔽装置の製造方法。
【請求項２０】
前記金属又は合成織布（３）を圧力を加えることによって圧接させる請求項１３〜請求項１９何れか１項記載の音響及び熱遮蔽装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状要素を備える音響及び熱遮蔽装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドイツ実用新案公報ＤＥ９１ ０７ ４８４ Ｕ１には熱シールドが開示されている。この熱シールドは排ガスを送る自動車の部品を遮蔽するためのものであり、アルミニウムキャリアシートによって担持される絶縁層を備えている。その絶縁層は規則的に編成されたアルミニウム網と少なくとも１つのアルミニウム箔とからなるインサートを有している。
【０００３】
また自動車用の他の熱シールドは、ドイツ公開特許公報ＤＥ１９９ ３９ ４８２ Ａ１でも知られている。この熱シールドは微細穿孔シートメタル成形品として設計されており、熱シールドと隣接する壁との間に断熱効果をもつ空洞（cavity）を有するものである。
【０００４】
ドイツ登録特許公報ＤＥ３８ ２１ ４６８ Ｃ２には、可撓性絶縁マットと、その絶縁マットによって大部分が覆われるシート状キャリアとを有する絶縁成形品が記載されている。
【０００５】
ドイツ実用新案公報ＤＥ８１ ３０ ５６２ Ｕ１には、一方が粗目であり他方が細目である２つのアルミニウム管からなるマフラ用の管状編物が記載されている。
【０００６】
ドイツ公開特許公報ＤＥ１９９ ５２ ６８９ Ａ１には、複数の接着点によって面積全体にわたって互いに接続される穿孔壁と後壁とを有する遮音壁が開示されている。
【０００７】
さらに音響遮蔽要素については、ヨーロッパ登録特許公報ＥＰ１ １６１ ３６０ Ｂ１で知られている。この場合、空間の節約のために規定のサイズ及び規定の配置を有する複数の小さな穿孔を有する板が設けられる。
【０００８】
ドイツ公開特許公報ＤＥ３０ ２９ ６１０ Ａ１には、繊維及び／又は糸に金属被覆が施された３次元シート状繊維構造からなる吸音要素が記載されている。さらに、起毛織物又は起毛編物を金属被覆するそのような吸音要素の製造方法についても記載されている。
【０００９】
しかしながら、既に知られている公知の解決手段はいずれも比較的特殊であり、特に防熱作用か防音作用のいずれかしか達成することができない。また既に知られている技術要素は、大抵の場合、製造が非常に複雑であるという欠点もある。
【００１０】
優先日のないＤＥ１０３ ４５ ５７５．２−５３には、板状要素を備える音響及び熱遮蔽装置が記載されている。この板状要素は、接点が焼結によって互いに接続される経糸及び緯糸を有する少なくとも１層の金属織布を有する。しかしながらこの解決手段は、音響及び熱遮蔽装置の製造費用が比較的高額になってしまうという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明の目的は、単純で且つ特に費用対効果の良い手段によって製造することができるとともに、熱作用及び音響作用に関して部品を遮蔽するために柔軟な方法で用いることができる、音響及び熱遮蔽装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、この目的は、板状要素が、経糸及び緯糸を有する少なくとも１層の金属又は合成織布を有し、金属又は合成織布が複数の細孔を有することで果たされる。
【００１３】
本発明者らは、驚くべきことに、本発明による音響及び熱遮蔽装置の板状要素がほとんどの用途で、経糸と緯糸との接点を焼結するという非常に費用集約的なステップを省いた場合でも、特に布が自然に解けないようにするのに十分な強度を有することを見出した。これにより、装置全体をはるかに費用効果的に製造できるため、市販の可能性が大幅に高くなる。
【００１４】
本発明によれば、板状要素は、複数の細孔（隙間）が設けられた金属又は合成織布を有し、その細孔はその中に空気が存在することによって断熱材としての役割を果たすため、熱遮蔽性を実現することができる。したがって断熱は、空気又はガスで満たされた金属又は合成織布の中の細孔によってもたらされる。この場合、その織布にある細孔の数が多い、すなわち開孔率が高いほど、織布の断熱性は高くなる。ワイヤ直径が小さく、織布の層が多いほど、得られる断熱性も高くなる。織布の密度も、断熱に影響を及ぼすものであり、その密度が低いほど断熱性は高くなる。さらに、織布の断熱性の程度は、熱伝導率の低い材料を経糸及び緯糸に用いることによって高めることができる。
【００１５】
さらに、前記織布に形成される多数の細孔は、これらの細孔に入る音を確実に吸収するため、音の音速エネルギーが熱エネルギーに変換されて音が減衰される。したがって、本発明による音響及び熱遮蔽装置は、音響的に有効な吸収材を形成する。この場合、織布がもつ音の伝達抵抗は吸音の関数であり、伝達抵抗が大きいほど優れた吸音効果をもたらす。熱伝導率に優れた織布が用いられる場合、熱エネルギーは、音波の圧力振幅内で急速に散逸し、したがって吸収される。細孔の大きさ、すなわち緯糸及び／又は経糸の間隔を小さくすると、吸音性を高めることが可能になる。この場合、音波は、織布の中で伝達経路が偏向されることによって抵抗を受け、この抵抗が吸音効果をもたらす。織布に入り込まないような音波は、経糸及び／又は緯糸によって拡散反射されることとなる。
【００１６】
この場合、要求特性に応じて、断熱と吸音との間で妥協案を探さなければならない。
【００１７】
板状要素に織布を用いることの特別な利点は、この場合、例えば編物製品の場合よりもはるかに単純且つ迅速に製造できることである。非常に細いワイヤを織布に用いることができるため、極めて薄く、したがってそれに対応して柔軟な板状要素を形成することができるという点で、さらなる利点が生まれる。この柔軟性は、本発明による音響及び熱遮蔽装置を、特に自動車のエンジン空間にある特定の熱及び／又は音波放射部品に適合させる場合に有利である。
【００１８】
本発明による音響及び熱遮蔽装置は、当然ながら、音響遮蔽のみ又は熱遮蔽のみが必要である場合にも用いることができる。
【００１９】
本発明の非常に有利な改良点では、圧力を加えることによって金属又は合成織布の厚さを薄くする措置を取ることができる。このように金属又は合成織布の厚さを薄くすると、金属又は合成織布の開孔率が影響を受けることになり、厚さが薄い場合ほどそれに対応して得られる開孔率を低くすることができる。その結果さらに、本発明による音響及び熱遮蔽装置の音響抵抗に影響を及ぼすことができるため、本発明による装置を様々な周波数に適合させることができる。さらに、金属又は合成織布の厚さの変化によって、経糸と緯糸との接触面積を拡大することができるため、金属又は合成織布の熱伝導率にも影響を及ぼすことができる。さらに、圧力を加えることによって、織布の中の音の伝達抵抗も設定することができる。
【００２０】
好ましい一実施形態では経糸及び／又は緯糸が電気化学的な処理又はラッカー塗りされる。この場合には、本発明による装置の防食性を高めることができる。
【００２１】
代替的に、金属又は合成織布を電気化学的な処理又はラッカー塗工する措置を取ることもできる。
【００２２】
さらに、金属又は合成織布の電気化学的な処理又はラッカー塗工によって、経糸と緯糸との接点がさらに補強されるため、金属又は合成織布の強度をさらに高めることができる。
【００２３】
本発明による装置の様々な好ましい使用は、独立請求項８〜１１から明らかとなるであろう。
【００２４】
本発明の目的を達成するための製造方法は、請求項１２の特徴から明らかとなるであろう。請求項１２に記載の製造方法によって、金属又は合成織布を有する板状要素を備える本発明による装置を、簡単に製造することができる。
【００２５】
圧力を加えることによって金属又は合成織布の厚さを薄くすることが特に好ましく、この場合、さらにこれに関して、加圧力を圧延によって金属又は合成織布に加える措置を取ることができる。
【００２６】
金属又は合成織布の圧延には、織布が相互に機械的に接合される、特に緯糸が経糸に押し込まれて経糸も緯糸に押し込まれることで非常に優れた織布の絡み合いが得られ、織布が大幅に改善された結合及び高い強度を得ることができる、上述されていない大きな利点がある。これは特に、本発明による装置が製織後に比較的高い造形度で造形される場合に重要である。さらに、圧延によって織布に張力が生じ、その結果、織布の固有周波数を設定することができる。
【００２７】
本発明のさらなる好ましい一実施形態において、少なくとも１つの構造化されたローラが金属又は合成織布の圧延に用いられる場合、凸凹状、突起状、又は波状の表面をもつ金属又は合成織布を得ることができ、これによって吸音及び音波反射に影響を及ぼすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１は、１層の金属又は合成織布３を有するか、又は本質的に金属又は合成織布３から成る板状要素２を備える音響及び熱遮蔽装置１の上面図を示す。金属又は合成織布３に加えて、板状要素２は、図示は省略するがさらなる他の層を有していてもよい。金属又は合成織布３は、経糸４及び経糸４に対してほぼ垂直に延びる緯糸５を有する。さらに金属又は合成織布３は、経糸４と緯糸５との間に位置しており図２に示す図中で見ることができる細孔６を有する。金属又は合成織布３の細孔６は、板状要素２に衝突する音の音速エネルギーを熱に変換することによって音波を吸収する役割を果たす。
【００２９】
特定の要求特性を満たすために、経糸４及び緯糸５として異形ワイヤを用いてもよい。この場合、その異形ワイヤには種々の外形のものを適宜用いることができる。
【００３０】
音響及び熱遮蔽装置１は、例えば、内燃機関のエンジン空間で任意のタイプの音波放射部品の音響遮蔽に用いることができる。装置１はさらに、マフラ及び排気系の内部、エンジンカバー用のキャリア材料として、減衰シール用のキャリア材料として、付加的な減衰の有無を問わずヘルムホルツ共鳴器用の金属シーティングとして、箔カバーを有するヘルムホルツ共鳴器として、ヘルムホルツ共鳴器のカバーとして、弾性抵抗フィルムとして、ベーキングオーブン、トースター、又は他の家庭用電化製品用の断熱材として、洗濯機及び他の家庭用電化製品の駆動モータ用の音響遮蔽として、例えば冷蔵庫キャビネットの圧縮機用の吸音材料として、タービン、自動車エンジン、暖房システム、圧縮機等の流れダクト及び吸気ダクトのライニングとして、マフラのライニングとして、マフラの中間壁又は内管として、防音ブース、音響壁、又は音響カプセルのカバー層として、任意のタイプの駆動モータ用の音響遮蔽として、吸音ハウジングとして、又は板状及び膜状吸収材として用いられる可能性がある。遮蔽すべき又は板状要素２から製造すべき最大限に多様な形状の部品に板状要素２を適合させるために、板状要素２は、穿孔シートとして、スロット付きシートとして、又はエキスパンドメタルとして設計することが可能である。さらに、板状要素２は、成形によって、例えば深絞りによって、遮蔽すべき部品に適合した形状にすることができる。板状要素２は、自立形部品に成形することができ、これをビード及びフランジによって補強することが可能である。さらに、板状要素２は、深絞り、エンボス加工、及び／又はスタンピングによって、フード、シェル、ポット、ファンネル、及び同様の部品に造形することができる。例えばハット形、ボックス形、又は角形等の外形を、板状要素２から形成することができる。さらに、円形、楕円形、矩形、三角形、又は任意の他の断面を有する管状の外形を、板状要素から製造することができる。板状要素は、折り曲げてもよく、凹凸を付けてもよく、穿孔してもよく、又はリム穴を設けてもよい。同じ板状要素２、さらには異なる板状要素２の複数の層が用いられる場合、異なる織布密度及び組み合わせを有する多層フード又はシェルをこれらから製造することができる。板状要素２は、例えばセラミックフリース、バサルトウール、オーガニックウール、シートメタル箔、又は厚手金属シート等、他の吸音媒体でコーティング又は被覆してもよい。さらに、吸音に関してより優れた効果を得るために、板状要素２又はそれから製造される部品を、微細穿孔箔、穿孔シート、又はエキスパンドメタルと組み合わせてもよい。音響エネルギーを弱めるために、板状要素２又はこれから製造される部品を音波放射によって励振させることで、音響エネルギーを弱める措置も取ることができる。
【００３１】
音の吸収に加えて、音響及び熱遮蔽装置１は、特に同じく、例えばマフラ、排気ライン、ターボチャージャ、触媒コンバータ、又は他の熱放射部品等の内燃機関の部品上で、又はこれらの部品とともに用いられる、熱遮蔽としての役割も果たす。この目的のために、経糸４と緯糸５との間の細孔６は、必要な断熱性を確保する空気クッションを形成する。板状要素２の熱伝導率は、経糸４と緯糸５とが各接点７で接触することによって生じ、これらの接点７が大きいほど熱伝導率が大きくなる。さらに、板状要素２は、金属又は合成織布３として設計されることによって、大きな冷却表面を有するため、板状要素２に対して作用する熱を急速に散逸させることができる。
【００３２】
金属又は合成織布３を製造するために、経糸４及び緯糸５は、例えば平織り（smooth braid、glatten Tresse）又は綾織り（twill weave、Koeperbindung）を製造する製織方法等、それ自体が既知の製織方法によって織り合わせられ、この場合、ほぼ全ての既知の製織方法を用いることができることを強調すべきである。特定のタイプの製織によって、異なる構造、例えば滑らかな構造及び粗い構造を織布の両面に得ることができる。金属又は合成織布３の表面粗さによって吸音に影響を及ぼすことができ、表面が粗いほど、音波が大きく偏向されるため優れた吸音性を得ることができる。さらに考えられる織布のタイプは、平織り（plain weave、glatte Bindung）、杉綾織り（zigzag and alternating twill、Spitz- und Weckselkoeper）、五枚綾織り（five-shaft twill、Fuenfshaftkoeper）、綾畳織り（twill braid、Koepertresse）、複式綾畳織り（duplex、Duplex）、逆平畳織り（armor braid、Panzertresse）、粗目綾織り（broad-mesh twill braid、Breitmaschenkoepertresse）、又は金属繊維フリースを有する布（fabric with metal fiber fleece、Gewebe mit Metallfaservlies）であり、細孔６のサイズには織布のタイプの選択によって影響を及ぼすことができる。さらに、経糸４及び／又は緯糸５には、製織前にリン酸亜鉛又はリン酸マンガン層を設けることもできる。織布３の表面粗さは、リン酸塩処理によって、又はセラミック又は炭素、プラスチック、若しくは金属粉末から成る粉末でのコーティングによって生成することができる。
【００３３】
経糸４及び緯糸５の材料は、例えば、鋼材料、銅材料、又はアルミニウム材料を用いることができる。さらに考えられる経糸４及び緯糸５の材料は、原則として、全ての貴金属、重金属、及び軽金属であり、特にばね鋼、高級鋼、及び軽金属合金でもある。さらに、プラスチックを経糸４及び／又は緯糸５に用いることもできる。好ましくは、経糸４及び緯糸５は同じ材料から成るが、異なる材料を用いてもよく、すなわち、プラスチックと金属との組み合わせも使用材料として可能である。
【００３４】
アルミニウム材料が経糸４及び緯糸５に用いられる場合、これにより、非常に軽量の板状要素２ができ、優れた熱伝導率及び優れた成形性も与えられる。厳密にはアルミニウム材料に関する限り、織布３の強度及び結合力は、好ましくはカレンダローラ等の圧延により織布３の厚さを薄くすることによって、大幅に高めることができることが分かっている。
【００３５】
例示的な本実施形態では、経糸４及び緯糸５はほぼ同じ直径を有し、すなわち、最大差は０．０１〜０．５ｍｍとなる。当然ながら、経糸４及び緯糸５は、大幅に異なる直径を有することもできる。しかしながら、原則として、あらゆるワイヤの太さが可能である。
【００３６】
経糸４を緯糸５と接点７でよりしっかりと結合させるために、織布３は、製造後又は成形後に電気化学的に処理することができる。このように、例えば、比較的単純であり、したがって費用効果的な鋼材料からなる織布３には、亜鉛めっき、ニッケルめっき、銅めっき、アルミめっき、又は別の適当な材料での電気化学的被覆を施すことができる。これにより、経糸４及び緯糸５にあまり高価ではない材料が用いられ、続いてこれに電気化学的コーティングが設けられるという点で、費用を節約することができる。さらに、織布３のさらなる補強がこのようにして得られる。代替的に、電気化学的に処理又はラッカー塗工した経糸４及び緯糸５も、織布３の製造に用いることができる。この場合、織布３の防食が最も重要であり、当然ながら、これも織布３の全体を電気化学的にコーティングすることによって得られる。
【００３７】
電気化学的処理の代替法は、金属又は合成織布３のラッカー塗工であり、これは特に、音響及び熱遮蔽装置１が熱応力を受けない場合に用いることができる。好ましくは、この目的のために、金属又は合成織布３をラッカー浴に浸漬させる。この場合、ラッカーは特に接点７に塗布されて、毛管作用によって細孔６の隅に引き込まれるため、これらの細孔６のサイズは小さくなる。このように、細孔６のサイズが小さくなることで、さらに金属又は合成織布３による吸音が影響を受けるだけでなく、金属又は合成織布３の全体の剛性も、接点７の領域の結合力が高まることによって得られる。
【００３８】
上述のように、板状要素２が造形される場合、電気化学的コーティング又はラッカー層への損傷を防止するために、造形後に電気化学的処理又はラッカー塗工を行うのが得策である。
【００３９】
図４〜図６は、製織後に圧延された金属又は合成織布３を有する板状要素２を備える本発明による音響及び熱遮蔽装置１の一実施形態を示す。図４に示す上面図において、この圧延の結果として、経糸４と緯糸５との間の接点７が非常に平坦化されているため、全体として金属又は合成織布３の厚さの減少が得られることが分かる。代替的に、鍛造型内で金属又は合成織布３を加圧することによって、加圧力を加えることもできる。さらに、加圧力を加えることによって金属又は合成織布３を圧接することが可能である。例えば、圧延の結果として、圧延前の厚さが約１．４ｍｍであった織布３を約０．４ｍｍの厚さにすることができる。
【００４０】
織布３を適当な厚さに圧延又は加圧した後、織布３にリン酸塩処理、ラッカー塗工、又は電気化学的若しくは溶融浴内でのコーティングを施してもよく、又はセラミック層若しくは炭素繊維を織布３に施してもよい。織布３の処理にさらに考えられるのは、適当な厚さに圧延又は加圧した後に、例えば織布３自体と同じ材料からなる金属繊維又は粉末を噴霧又は焼結させることである。
【００４１】
図５に示す断面から、経糸４と緯糸５との間の細孔６が、図１〜図３に示す実施形態よりもはるかに小さな断面を有することで、金属又は合成織布３による吸音の変化につながることが明らかとなるであろう。したがって、圧延時の成形の程度に応じて、金属又は合成織布３の音響抵抗を設定することができる。
【００４２】
図６を図３と比較すると、緯糸５が圧延によって経糸４の両側に食い込んでおり、経糸４及び緯糸５の両方が変形していることが明らかとなる。この機械的接合操作の結果として、経糸４と緯糸５との絡み合いが大幅に改善され、したがって金属又は合成織布３の強度又は剛性の大幅な向上が得られることが明らかである。織布の圧延又は加圧の結果として、織布３の垂直方向及び水平方向の圧縮が生じる。しかしながら、圧延状態でも、経糸４と緯糸５との間でかなり小さいとはいえある程度の動きが依然として可能であるため、音響エネルギーを弱めることができる。織布３の圧延又は加圧は、ある程度の開孔率を常に保ったまま板状要素２がシート状の特徴を得るように行われる。圧縮された織布３は、非常に容易に切断、スタンピング、圧着、及び深絞りを施すことができ、最大で１．８の深絞り比を得ることができる。さらに、織布３は、例えばスポット溶接及びロールシーム溶接等の様々な溶接法、並びに全ての溶融溶接法によってさらに加工することができる。織布３の圧延又は加圧のさらなる利点は、圧延又は加圧によって圧縮が生じるため、適当なサイズのブランクに切断する場合に外側のワイヤ又は糸が解けにくいことであることが分かる。代替的に、織布３の圧延又は加圧は省いてもよい。
【００４３】
金属又は合成織布３の表面の構造化を達成するために、金属又は合成織布３の圧延に用いられる一方の、さらには両方のローラが、金属又は合成織布３に形成される粗面を有し得る。その結果、金属又は合成織布３に衝突する音の分散を変えることができる。製織前に、吸音性を高めるために、経糸４及び緯糸５の両方を半径方向及び／又は軸方向に粗面化することができる。織布３が適当なサイズに切断される場合、適当なサイズに切断されたブランクの縁を圧着することによってこれらの縁を補強することができ、その結果として、損傷の危険性を減らすことができる。代替的又は付加的に、例えばレーザビームを用いて切断部を切り離すことによって、適当なサイズに切断されたブランクの縁を融着させることも可能である。
【００４４】
織布３の剛性は、経糸４の数及び直径によって変化する。原則として、例えば円形、角形、楕円形等の全てのワイヤ形態が経糸４及び緯糸５に可能であるが、全く同じ織布３で異なるワイヤ形態を用いることもできる。図２において、細孔６が経糸４の両側で最大になっていることがさらに分かる。緯糸５から分かるように、最大の貫通孔６は、上側の緯糸５と下側の緯糸５との間に位置しており、これは同様に図２から明らかとなるであろう。したがって、図２に示される２本の緯糸５と経糸４との間には、三角形の空間が形成され、これが本特許出願では細孔６と呼ばれるものであり、特に、平織り、綾畳織り、複式綾畳織り、ベータメッシュ、及びロバスターなどのタイプの織布で特に吸音性があることが分かっている。音波が経糸４の細孔６に沿って偏向されることによって、ヘルムホルツ効果が生じ、これによって音波が吸収される。この場合、織布３の変形が大きいほど細孔６は細くなる。
【００４５】
複数の織布層が用いられる場合、これらは相互いに緩く重なっていてもよく、相互いに密着していてもよい。この密着は、例えば、溶接、ねじ留め、リベット留め等によって行うことができ、個々の層を共通のフレームに入れることができる。図７は、上述のように圧延又は加圧された織布３の緯糸５を分解状態で示しており、その変形を明確に見ることができる。図８は、圧延された織布３の経糸を分解状態で示している。ここでも同様に、変形を明確に見ることができる。
【００４６】
約５０％の開孔率を有する圧延されていない織布３での音の通過を、約２５％の開孔率を有する圧延された織布３での音の通過と比較できるように、両方の状態の音の通過を図９及び図１０においてそれぞれの矢印で示す。この場合、圧延されていない織布３よりも圧延された織布３の方が音が広く分配されることが分かる。
【００４７】
図３と同様の図において、図１１は、例として垂直方向に貫通する細孔６ａを示している。それに対して、図１２は、音を最大限に吸収する、経糸ワイヤ又は水平方向の細孔６ｂ及び楔形孔空間６ｃを示している。
【００４８】
すでに上述したように、最大限に多様な工作物を板状要素２又は音響及び熱遮蔽装置１から製造することができる。装置１から形成されるこのような工作物の一例、正確には排気マニホルドの遮蔽シートを図１３に示す。この遮蔽シートは、固体伝播音の伝達を回避するために、排気マニホルドから特定の距離の場所に、好ましくは排気マニホルドに接続されない部品に取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による音響及び熱遮蔽装置の第１実施形態を上面から見た図を示す。
【図２】図１の矢印ＩＩから示される図である。
【図３】図１の断面ＩＩＩ−ＩＩＩを示す図である。
【図４】本発明による音響及び熱遮蔽装置の第２実施形態を上面から見た図を示す図である。
【図５】図４の断面Ｖ−Ｖを示す図である。
【図６】図４の断面ＶＩ−ＶＩを示す図である。
【図７】分解状態における圧延された織布の緯糸を示す図である。
【図８】分解状態における圧延された織布の経糸を示す図である。
【図９】圧延されていない織布を通る音の通過を示す図である。
【図１０】圧延された織布を通る音の通過を示す図である。
【図１１】図３で示される図であり、貫通する細孔をより詳細に示す図である。
【図１２】図２で示される図であり、細孔空間をより詳細に示す図である。
【図１３】本発明による装置から形成される工作物の一例を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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