(57)【要約】  表面上の染みを消すための組成物、方法、装置、キット、およびそれらの組合せが記載されている。本開示において有用な組成物には、表面に付与し、貼り付けられるように調製された組成物が含まれる。所望により、前記組成物は、染みの一部または実質的に全部を除去するために、前記表面に貼り付けられるより前に、前記表面から実質的に除去されてもよい。表面から前記組成物を除去することをユーザーが望む場合には、前記組成物を、たとえば、真空掃除機かけ、湿式抽出、化学薬品付与など、各種の方法によって除去できるような調製とする。表面に前記組成物を恒久的または半恒久的に貼り付けることをユーザーが望む場合には、たとえば、熱、圧力、放出波動、放出電場、磁場、および／または化学物質の形態でそれにエネルギーを付与することによって、前記組成物を前記表面に貼り付けてもよい。それらの組成物はさらに、キットの形態や、前記表面の上にたとえばパターンを創り出す目的で前記組成物の付与を調節するためのデザイン用具、たとえばステンシル、との組合せで使用してもよい。
2008545897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面上の染みを消す方法であって：
有効量の組成物を選択された表面に付与して、その上の変色に作用を及ぼす工程であって、前記組成物が液体キャリアとポリマーまたは樹脂の少なくとも一つとを含む、工程；および
前記組成物を前記表面上で実質的に乾燥させて、前記表面に付着した約１ミクロンよりも大きいサイズの、実質的に乾燥した粒子を形成する工程；を含み、
前記組成物を、前記表面から前記組成物を実質的に除去するか、あるいは前記組成物にエネルギーを与えて前記組成物を前記表面に実質的に貼り付けるかの、少なくとも一方により前記表面上の染みを消すように調製する、方法。
【請求項２】
前記実質的に乾燥した粒子にエネルギーを与えることによって、前記表面の上に厚みが約０．１ミクロンよりも厚い膜を創り出す、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ポリマーが、熱硬化性ポリマーまたは熱可塑性ポリマーの少なくとも一つを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記熱可塑性ポリマーまたは前記熱硬化性ポリマーの少なくとも一つが、飽和ポリエステル、不飽和ポリエステル、スチレン−ブタジエンコポリマー、ポリウレタン、スチレン−アクリレート、またはアクリルの少なくとも一つを含む、請求項３に記載の組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性ポリマーまたは前記熱硬化性ポリマーの少なくとも一つが、約２６０℃以下の融点を有する、請求項３に記載の組成物。
【請求項６】
前記組成物が、
第一の添加剤と、（ａ）エポキシ樹脂および硬化剤、（ｂ）エポキシ樹脂、酸末端のポリエステル樹脂、および促進剤、または（ｃ）酸末端のポリエステル樹脂および硬化剤、の内の少なくとも一つと、を含む実質的に均質な粒子、および
第二添加剤、
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第一の添加剤または第二の添加剤の少なくとも一方が、独立して、安定剤、誘導剤、サセプター、磁気応答剤、メタリック粒子、抗ウイッキング剤、増粘剤、粘着剤、バインダー、界面活性剤、潤滑剤、粘度調整剤、保湿剤、噴射剤、無機粒子状物質、洗剤、セッケン、漂白剤、色材、芳香剤、生体活性物質、またはｐＨ調節剤の内の少なくとも一つを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記選択された表面が軟質表面を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記エネルギーが、熱、蒸気、電磁場、または化学物質の少なくとも一つによって付与される、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記組成物が、熱による剥離が可能なコーティングをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記組成物が、その約９０容積％以上が約１ミクロン〜約１００ミクロンの間のサイズを有する粒子をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
表面上の染みを消す方法であって：
表面に消費者用補助具を適用する工程；
前記表面から染み物質を除去し、化学的硬化または機械的接着の少なくとも一方によって前記表面に実質的に貼り付けられるように調製された組成物を選択する工程；
前記組成物を前記表面に付与する工程；および
前記組成物を前記表面上で実質的に乾燥させて、前記表面に付着した約１ミクロンよりも大きいサイズの、実質的に乾燥した粒子を形成させる工程；を含み、
前記実質的に乾燥した粒子は、前記表面から実質的に除去されて前記表面から前記染み物質を実質的に除去するか、あるいは前記表面に実質的に貼り付けられて前記表面上の前記染み物質を実質的に隠すかの、少なくとも一方が可能である、方法。
【請求項１３】
デザイン用具を使用して前記表面に前記組成物を付与する工程をさらに含む請求項１２に記載の方法であって；
前記デザイン用具が、ある量の前記組成物を、制限するか、指向させるか、集中させるか、濃縮させるか、誘導するか、または傾斜をもって分散させるか、の少なくとも一つを行い、
前記デザイン用具が、周辺端または切り抜き部分の少なくとも一つを有するステンシルを含み、前記周辺端または切り抜き部分が、象徴、パターン、形状、またはデザインの少なくとも一つを画定し、前記切り抜き部分が、前記ステンシルの少なくとも第一の層を通過する通路を与える、方法。
【請求項１４】
前記表面から前記乾燥粒子を除去する工程が、真空掃除機かけプロセスを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記乾燥粒子が、熱放出ツール、誘導電界放出ツール、または輻射線放出源の少なくとも一つを使用して貼り付けられる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
ひとたび前記表面に付与された前記乾燥粒子は、前記組成物が実質的に除去されるかまたはそれに実質的に貼り付けられるかまでは、前記表面に実質的に付着している、請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
前記組成物が、色材または添加剤の少なくとも一つを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１８】
前記添加剤が、界面活性剤、消臭剤、臭い吸収剤、殺菌剤、殺ダニ剤、殺虫剤、農薬、または殺真菌剤の少なくとも一つを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記乾燥粒子が反応性トナーを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項２０】
前記乾燥粒子が前記表面に実質的に貼り付けられたことを色の変化によって示す消費者用補助具を用いることにより、前記乾燥粒子が、前記軟質表面に実質的に貼り付けられたと判断する、請求項１２に記載の方法。
【請求項２１】
前記組成物を前記表面に付与する前に、前記消費者用補助具を使用して前記表面の色を測定し、前記消費者用補助具によって測定された前記表面の色を基準にして前記組成物の色を選択すること、をさらに含む請求項１２に記載の方法。
【請求項２２】
表面上の染みを消すための組成物であって、前記組成物が：
樹脂と、硬化剤または促進剤の少なくとも一つとを含む、少なくとも一つの実質的に均質な粒子；
第一の添加剤；および
液体キャリア
を含み、
前記組成物が、表面上で実質的に乾燥して、前記表面に付着した約１ミクロンよりも大きいサイズの実質的に乾燥した前記組成物の粒子を形成するように調製され、前記実質的に乾燥した粒子にエネルギーを与えることによって前記乾燥粒子を前記表面に実質的に貼り付けることが可能であり、
前記乾燥粒子が前記表面に実質的に貼り付けられるより前に、前記実質的に乾燥した粒子を前記表面から実質的に除去することが可能である、組成物。
【請求項２３】
約２６０℃以下の温度で約１５分以下の加熱を行うことによって、前記組成物を前記表面に実質的に貼り付けることが可能である、請求項２２に記載の組成物。
【請求項２４】
前記樹脂が、エポキシ樹脂または酸末端のポリエステル樹脂の少なくとも一つである、請求項２２に記載の組成物。
【請求項２５】
前記エポキシ樹脂が、（ａ）約６５０〜約９００のエポキシ当量、（ｂ）約４５℃〜約７５℃のガラス転移温度、または（ｃ）１５０℃におけるＩＣＩ・コーン・アンド・プレート粘度として約５〜約１００ポワズ、のうち少なくとも一つを有する、請求項２４に記載の組成物。
【請求項２６】
前記酸末端のポリエステルが、（ａ）約３０〜約９０の酸価範囲、（ｂ）約１４００〜約１９００の化合量、（ｃ）約４５℃〜約７０℃のガラス転移温度、または（ｄ）２００℃におけるＩＣＩ・コーン・アンド・プレート粘度として約１５〜約５０ポワズ、のうち少なくとも一つを有する、請求項２４に記載の組成物。
【請求項２７】
前記実質的に乾燥した粒子の約９０容積％以上が、約１００ミクロン未満のサイズを有する、請求項２２に記載の組成物。
【請求項２８】
前記組成物が、重量パーセント基準で、
約０．１％〜約１０％の乳化剤、約１％〜約９５％の前記均質粒子、および約５％〜約９９％の前記液体キャリア；または、
約０．１％〜約１％の乳化剤、約３％〜約５％の前記均質粒子、および約９４％〜約９９％の前記液体キャリア；
の少なくとも一つを含み、
前記均質粒子が場合により第二の添加剤を含む、請求項２２に記載の組成物。
【請求項２９】
前記第一の添加剤または任意成分である第二の添加剤の少なくとも一つが、独立して、流動添加剤、脱気添加剤、界面活性剤、抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ吸収剤、ワックス、シリコーン添加剤、触媒、表面触感加工剤、電荷調節添加剤、導電添加剤、加工助剤、色剤、または充填剤の少なくとも一つを含む、請求項２８に記載の組成物。
【請求項３０】
化学的硬化または機械的接着の少なくとも一つによって前記表面に実質的に貼り付けられるように調製された請求項２２に記載の組成物と、
バリヤー層、吸収剤物質、および表面に固定するための固体支持層を含むデザイン用具と、
場合により含まれる説明書のセットと、
を含む表面上の染みを消すためのキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、米国特許仮出願番号第６０／６８７，９５３号（出願日：２００５年６月７日）の利益を主張するものであり、前記仮出願は全体が参照により本明細書に取り込まれる。
連邦政府資金援助研究開発に関する参照（REFERENCE REGARDING FEDERALLY SPONSORED RESEARCH OR DEVELOPMENT）
【０００２】
該当なし
アミノ酸配列（SEQUENTIAL LISTING）
【０００３】
該当なし
【０００４】
最初に清浄化を行い、次いで恒久的または一時的に再着色することが可能な、表面の向上化が本明細書に開示される。
【背景技術】
【０００５】
家庭において審美性を改良することは、多くの消費者によって永年実施されてきたことである。軟質表面たとえばカーペット、敷物、掛け布、カーテン、椅子張り地などの表面領域をクリーニングするための、極めて多くの家庭用品および技術が存在している。しかしながら、ひどく汚れたりおよび／またはすり切れたりした表面では、減算法（たとえば、カーペットから化学的もしくは物理的に何かを除去する方法、たとえばクリーニングやシェービング法）では、その表面を元の状態に真に戻すことは不可能であり、消費者がこれに不満を抱くことが多い。多くの場合、処理をした後に斑点や染みがまた出現する。
【０００６】
加算法（たとえば、層を作ったり、カバーをしたり、隠蔽して何か望ましくないものを下に隠すプロセス）や、表面の審美性を改良するための技術、たとえば、ペイント法、擬似ペイント法（ｆａｕｘ  ｐａｉｎｔｉｎｇ）、ステンシル法（ｓｔｅｎｃｉｌｉｎｇ）、縁取り法（ｂｏｒｄｅｒｉｎｇ）、壁紙法、タイル法、羽目板法（ｗａｉｎｓｃｏｔｉｎｇ）、パネル法、装飾セッコウ法、アップリケ（たとえば写真、切り抜き、ステッカーなど）貼り付け法、積層法、およびモールディング法（たとえば、クラウン、シュー、チェア）などが知られている。しかしながら、上述の減算および加算の物および方法を組み合わせて、カーペット、敷物、掛け布、カーテン、椅子張り地などのような表面に対して適用されたりすることはほとんどなかった。
【０００７】
一つの例においては、１５〜３５％のアニオン性界面活性剤、場合によって含まれる３〜２５重量％の水不溶性アルコール、３〜２５重量％のパイン油、および３０〜７３重量％の水を含む染み除去助剤組成物が、天然または合成織物材料、および硬質または軟質表面のクリーニングと染色を組み合わせた形で使用されている。そのクリーニングと染色のプロセスは、１段プロセスとして実施することも、２段プロセスとして実施することも可能である。
【０００８】
また別な例においては、ナイロンカーペットをスポット染色するための方法には、ナイロンカーペットの染みのついた領域を漂白する工程、次いで前記漂白した領域に複数の一次着色酸性染料（水溶液中）を別途かつ順番に付与して、その色をカーペットの周囲の色にマッチングさせる工程が含まれる。処理されるべき漂白領域は、まずリンスおよび抽出工程にかけられ、次いで漂白剤中和工程にかけられて漂白剤を除去する。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示に一つの態様においては、表面上の染みを消す（ｎｅｕｔｒａｌｉｚｉｎｇ  ａ  ｓｔａｉｎ）方法には、選択された表面に有効量の組成物を付与して、その上の変色に作用を及ぼすことが含まれる。前記組成物には、液体キャリアと、ポリマーまたは樹脂の少なくとも一つと、が含まれる。前記方法にはさらに、前記組成物を表面上で実質的に乾燥させて、前記表面に付着した約１ミクロンよりも大きいサイズの、実質的に乾燥した粒子を形成させることが含まれる。前記組成物は、前記表面から組成物を実質的に除去するか、あるいは前記組成物にエネルギーを与えて前記表面に組成物を実質的に貼り付けるかの、少なくとも一方によって表面上の染みを消すように調製する。
【００１０】
本開示のまた別な態様においては、表面上の染みを消すためのキットには、液体キャリアとポリマーまたは樹脂のうち少なくとも一つとを含む組成物、バリヤー層、吸収剤物質、および表面に固定するための固体支持層を含むデザイン用具（ｄｅｓｉｇｎ  ｄｅｖｉｃｅ）、ならびに任意の取扱説明書のセットが含まれる。前記組成物は、表面上で実質的に乾燥して、表面に付着した約１ミクロンよりも大きいサイズの実質的に乾燥した粒子を形成させ、そして前記表面から前記乾燥粒子を実質的に除去することによって表面上の染みを消すことができるように、調製される。前記組成物はさらに、前記組成物を前記表面に貼り付けるためのエネルギーを与えることによって、表面上の染みを消すように調製される。
【００１１】
本開示のさらなる態様においては、表面上の染みを消すための方法には、消費者用補助具（ｃｏｎｓｕｍｅｒ  ａｉｄ）を表面に適用する工程、染み物質を前記表面から除去し、化学的硬化または機械的接着の少なくとも一つによって前記表面に実質的に貼り付けられるように調製された組成物を選択する工程、前記表面に組成物を付与する工程、ならびに、前記組成物を前記表面上で実質的に乾燥させて、前記表面に付着した約１ミクロンよりも大きいサイズの実質的に乾燥した粒子を形成させる工程、が含まれる。前記実質的に乾燥した粒子は、前記表面から実質的に除去されて表面から染み物質を実質的に除去するか、あるいは前記表面に実質的に貼り付けられて前記表面上の染み物質を実質的に隠すかの、少なくとも一つが可能である。
【００１２】
本開示のさらに別な態様においては、表面上の染みを消すための組成物には、樹脂と硬化剤または促進剤の少なくとも一つとを含む少なくとも１種の実質的に均質な粒子、第一の添加剤、ならびに液体キャリアが含まれる。前記組成物は、表面上で実質的に乾燥して、前記表面に付着した約１ミクロンよりも大きいサイズの実質的に乾燥した前記組成物の粒子を形成させるように調製される。さらに、前記乾燥粒子は、前記実質的に乾燥した粒子にエネルギーを与えることによって前記表面に実質的に貼り付けることができる。前記実質的に乾燥した粒子は、前記乾燥粒子が実質的に表面に貼り付けられるより前に、前記表面から実質的に除去することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本開示は、表面上の染みを消すための、組成物、方法、装置、キット、および組合せ物に向けられたものである。本明細書においては、いくつかの具体的な実施態様を説明するが、本開示は、本発明の原理の例示としてのみ受け取られるべきであって、開示を説明された実施態様に限定することは意図されていないということを理解されたい。
【００１４】
たとえば、本開示において有用な組成物は、表面に付与し貼り付けられるように調製される。以下においてさらに詳しく説明するが、前記組成物をまず表面に付与し、前記表面から実質的に除去することで染みを消してもよい。次いで、残存している染み物質に対して組成物を付与することで、組成物を染み物質に実質的に貼り付けて、前記染み物質を隠すかおよび／またはマスクすることができる。貼り付けより前に組成物を除去するためには、多くの方法たとえば、真空掃除機かけ（ｖａｃｕｕｍｉｎｇ）、湿式抽出（ｗｅｔ  ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）、化学薬品適用（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）などによって除去されるように、前記組成物を調製する。残存する染みまたは表面の汚れを恒久的または半恒久的に隠すおよび／またはマスクするために表面に組成物を貼り付けることをユーザーが望む場合には、たとえば熱、圧力、放出波動（ｅｍｉｔｔｅｄ  ｗａｖｅ）、放出電場、磁場、および／または化学物質の形態のエネルギーを付与することによって、前記表面に組成物を貼り付けてもよい。前記組成物は、キットの形態で供給されてもよいし、あるいは、ステンシルのようなデザイン用具と組み合わせて適用して、前記表面への組成物の付与を調節してもよい。
【００１５】
前記組成物は任意の表面に付与および／または貼り付けてもよく、たとえばカーペット、敷物、掛け布、カーテン、椅子張り地などの軟質表面が含まれる。さらに、同様にして前記組成物を硬質表面に付与してもよいが、そのようなものとしてはたとえば、木材、金属、セラミック、ガラス、ポリマー、硬質床タイル、塗装表面、紙、石積み材料、岩石、繊維／複合材料、ゴム、コンクリートなどが挙げられる。前記組成物は、たとえば、前染色、後染色、前製造、および後製造表面などの任意の加工表面に付与してもよいと考えられる。さらに前記組成物は、前記組成物を付与しうる表面を有する特定の商品または対象物を製造するプロセスの間に付与してもよい。前記組成物を付与したりおよび／または貼り付けたりしてもよい表面は、実質的に乾燥していても、実質的に濡れていても（ｗｅｔ）、湿っぽくても（ｍｏｉｓｔ）、湿っていても（ｈｕｍｉｄ）よく、具体的に使用される組成物に依存する。さらに、本開示の組成物は、実質的に平坦（ｆｌａｔ）、平滑（ｓｍｏｏｔｈ）および／または平準（ｌｅｖｅｌ）な表面に付与してもよいし、あるいはその他任意の表面、たとえば、粗い（ｒｏｕｇｈ）、でこぼこな（ｂｕｍｐｙ）、平滑でない（ｎｏｎ−ｓｍｏｏｔｈ）、階段状の（ｓｔｅｐｐｅｄ）、傾斜した（ｓｌｏｐｅｄ）、斜行した（ｓｌａｎｔｅｄ）、上傾斜の（ｉｎｃｌｉｎｅｄ）、下傾斜の（ｄｅｃｌｉｎｅｄ）および／または乱れた（ｄｉｓｔｕｒｂｅｄ）、表面などに付与してもよい。
【００１６】
前記組成物を付与したりおよび／または貼り付けたりしてもよいカーペットの例としては、モジュラータイルおよびパネル（ｍｏｄｕｌａｒ  ｔｉｌｅｓ  ａｎｄ  ｐａｎｅｌｓ）たとえば、ミリケン（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ）レガート（ＬＥＧＡＴＯ）（登録商標）、ミリケン（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ）テッセラ（ＴＥＳＳＥＲＡＥ）（登録商標）、インターフェースフロア（ＩＮＴＥＲＦＡＣＥＦＬＯＲ）（商標）、タンドス／シーアンドエー・フロアカバリング（Ｔａｎｄｕｓ／Ｃ＆Ａ  Ｆｌｏｏｒｃｏｖｅｒｉｎｇ）、ならびに、たとえばモホーク（Ｍｏｈａｗｋ）やショー（Ｓｈａｗ）のような製造業者からのものが挙げられる。カーペットのさらなる例を挙げれば、広幅織りカーペット、カットパイル（ベルベット／プラッシュ、サクソニー、フリーズ、シャグ）、ループパイル（レベルループ、マルチレベルループ、およびベルベル）、ならびにカットアンドループパイル（ランダムシアードおよびチップシアード）カーペットなどがある。本開示の組成物が有用となり得る軟質表面のさらなる例としてはとりわけ、たとえば、エリアラグ（手織りまたは機械織り）、掛け布、カーテン、椅子張り地、およびセルロース系材料が挙げられる。候補としての軟質表面の構成材料としてはとりわけ、たとえば羊毛および綿などの天然繊維、あるいはナイロン６、ナイロン６−６、ポリエステル、ポリプロピレン（オレフィン）、およびアクリルなどの合成繊維が挙げられる。
【００１７】
本開示の組成物は、所望される具体的な実施態様にとって適切な、任意の公式的、化学的、および／または物理的調製法によって、調製され、設計され、生産され（ｐｒｏｄｕｃｅｄ）、製造され（ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄ）、付与され、除去され、および／またはパッケージングされてよいが、その構成成分に内在する性質によってのみ制限が加えられる。前記組成物の例示的な調製には、液体の中に溶解または分散されて液体ベースの組成物を形成していてもよい固形物、液体キャリア、エマルション、懸濁物、コロイド、ゾル、分散液、溶液、ゲル、ペースト、フォーム、粉体、スプレー、錠剤、固形物、ガス状物、水またはその他の溶媒などの希釈剤、エアロゾル、それらの組合せなどが含まれる。化学的な調製法の例としては、ポリエステル重合、ラテックス凝集、ケミカルミリング、およびマイクロカプセル化、ならびに当業者公知のその他の方法が挙げられる。物理的な調製法は、組成物の成分の物理的な摩砕や、当業者公知のその他の手段からなっていてよい。組成物は、たとえば化学調製トナーにおいて使用される製造方法におけるような、ポリマー樹脂分子が分子スケールで色材、染料、および／または顔料粒子を取り込んでいるような分子ルートで合成されていてもよいし、樹脂および顔料粒子を物理的に互いにブレンドし、それを当業者に公知の機械的手段により適切なサイズにまで圧壊してもよい。
【００１８】
組成物を、任意の数の基準に基づいて選択することができるが、そのような基準としては、表面の種類、条件、および／または組成物をそれに付与および／または貼り付ける組成などが挙げられるが、これらに限定される訳ではない。組成物を選択するためのさらなる基準としては、望まれる耐光性、色の範囲、強さ、色材の均質性、および／または前記組成物の望まれる硬化剤および／または固着性なども挙げられる。さらなる選択要因としては、カーペットもしくはその他の表面の外観および／または感触の増強、染みの隠蔽、表面に対する価値付加（たとえば、カーペットを許容できる外観に戻すことによる、そのカーペットの寿命の延長）などが挙げられる。
【００１９】
本開示において有用な組成物には、各種の色材の１種または組合せが含まれていてよく、そのような色材としては、たとえば、着色材、染料、インキ、トナー、ペイント、パッチ、蛍光物質、粒子、コーティング、顔料、発光物質、ミクロ粒子、磁気応答粒子、活性化されるまでは無色である仮想色材、添加剤、およびそれらの組合せなどが挙げられる。例を挙げて説明すれば、組成物には、粒子の全重量の約０．０１％より大もしくは約９５％より小、または約０．０１％〜約７０％の間、または約０．０３％〜約１５％の間、または約０．０５％〜約１０％、または約０．１％〜約５％の間の量の色材が含まれる。本発明において有用なその他の例示的組成物としては、本出願と同日に出願された代理人書類番号第Ｊ−４３７７Ａ、Ｊ−４３７７Ｂ、およびＪ−４３７７Ｃ号（米国特許出願番号はこれから付与される）の中に開示されているものが挙げられる（それらの開示は全体が参照により本明細書に取り入れられる）。
【００２０】
本開示においては、前記組成物の任意の想像可能な色が考えられるが、そのようなものとしては、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラック、グリーン、オレンジ、バイオレット、ブルー、レッド、パープル、ホワイト、シルバー、ゴールド、ベージュ、メタリック、クリア、ニュートラルもしくはノンニュートラル、およびそれらの任意の組合せが挙げられるが、これらに限定される訳ではない。異なった色の単色組成物粒子を各種の量で組み合わせるか、あるいは、異なった色を有する多色組成物粒子を各種の量で組み合わせるかすることによって組成物に色を付与することができる。さらに、特定の組成物の色は、異なった色の単色粒子を所定の量で組み合わせるか、あるいは、異なった色の多色組成物粒子を所定の量で組み合わせるかすることによって得ることができる。このようにすれば、すべての想像可能な色を組成物の中に組み入れることができる。
【００２１】
組成物によって表面に着色を与えるために多くの製品を使用することができる。そのような製品としては、たとえば、染料、トナー、粉体ペイント、インキ、およびそれらの組合せが挙げられる。使用可能な染料の例としては、水系の染料たとえば、ミリケン・ケミカル・カンパニー（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）からの、リキッドテイント（ＬＩＱＵＩＤＴＡＩＮＴ）（商標）およびバーサティント（ＶＥＲＳＡＴＩＮＴ）（登録商標）が挙げられる。使用可能なトナーの例としては、粉体トナーなどの反応性トナーが挙げられる。有用な粉体トナーの例を挙げれば、ソウグラス・テクノロジーズ・インコーポレーテッド（Ｓａｗｇｒａｓｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．）から入手可能なもの、たとえばナチュラ（ＮＡＴＵＲＡ）（商標）粉体トナーがある。有用であると思われるさらなる調製および／または組成物としては、以下の表１に示された米国特許および特許出願公開の中に開示されているものが挙げられる。
【００２２】
【表１】
2008545897.tif 000003
【００２３】
本開示において有用なトナー粒子は、約９０％以上の粒子が、約１００ミクロン未満、または約２５ミクロン未満、または約１０ミクロン未満、または約０．１〜約５０ミクロン、または約１〜約２０ミクロン、または約３〜約１０ミクロン、または約７５０ｎｍより大〜約１００ミクロン、または所望の応用に依存してそれらよりも大きな粒径または小さな粒径を有するという、粒径特性を有していてよい。一つの実施態様においては、前記トナー粒子の融点が、約６０℃以下から約１５０℃以上まで、または約６０℃〜約２７５℃、または約２５℃〜１１０℃、または約８０℃〜約１００℃の範囲である。
【００２４】
本開示において有用なその他のトナー、組成物、添加剤、および硬化プロセスは、たとえば、米国特許第６，８５０，７２５号明細書に開示されている。本開示において有用なさらに他のトナー、組成物、添加剤、および硬化プロセスは、たとえば、米国特許第６，７１３，２２２号明細書に開示されている。本開示において有用なさらに他のトナー、組成物、添加剤、および硬化プロセスは、たとえば、米国特許第６，６８０，１５３号明細書に開示されている。
【００２５】
有用であると考えられる粉体ペイントの例としては、添加剤としてまたは粒子としてのエポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、およびハイブリッド化学物質を含むものが挙げられるが、これらについては後に説明する。使用可能と考えられるハイブリッド化学物質の一例は、エポキシ−ポリエステルハイブリッドであるが、このものは、反応性粉体コーティング産業においては日常的に使用されている。粉体ペイントのための典型的な粒径は、たとえば、約２０ミクロンより大から約５０ミクロンまでの範囲とすることができるが、本開示の目的においては、より大きいおよびより小さい粒径も考えられる。典型的な粉体ペイントは、約１０７℃から約１６３℃から約３０２℃までの融点温度を有していてよいが、より低い温度やより高い温度もまた本開示の内であると考えられる。
【００２６】
また別な実施態様においては、前記組成物を、１種または複数の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、色材、添加剤、および／または液体キャリアが含まれるように調製する。熱可塑性樹脂の例としては、たとえば、ポリエステル、不飽和ポリエステル、スチレン−ブタジエンコポリマー、ポリウレタン、スチレン−アクリレート、および／またはアクリル樹脂のようなポリマー材料が挙げられる。さらに、本開示において有用であると考えられる熱可塑性および／または熱硬化性樹脂は約２６０℃以下の融点を有している。
【００２７】
本開示のさらなる実施態様には、価値付加化学物質が含まれていてもよく、そのようなものとしては、粉体コーティング、トナーおよび／またはインキ化学物質、カーペット染み抜き剤および／またはマスキング剤、消臭剤および／または臭い吸収剤、漂白剤、および汚れ防止剤などが挙げられる。さらに考慮すべき化学物質としては、組成物を表面に貼り付けたり表面から除去したりするために調製物中の組成物粒子を架橋する紫外線照射架橋剤が挙げられる。
【００２８】
一つの実施態様においては、本開示で考えられる組成物には、調製の間に組み入れたり、調製後で前記組成物を表面に付与する前に加えたり、および／または組成物を表面に付与した後で加えたりする、１種または複数の添加剤が含まれていてよい。本開示において有用な添加剤を例示すると、以下のようなものが挙げられる：たとえば、充填剤、メタリック粒子、接着剤、バインダー、トナー、樹脂たとえばアクリル、アクリルラテックス、ポリエステル、ウレタン、および／またはエポキシ樹脂、キャリヤー、潤滑剤、ワックス、電荷添加剤（ｃｈａｒｇｅ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）、タンパク質、オーバーコーティングラッカーたとえば紫外線重合開始剤、紫外光吸収剤、紫外線安定剤、紫外線遮断剤、安定剤、増粘剤、抗ウイッキング添加剤、乾燥粉体、界面活性剤、湿潤剤、乳化剤、コーティング、分散剤、香料、芳香剤、顔料、染料、保存剤、溶媒、潤滑剤、流動性改良剤、流動添加剤、保湿剤、噴射剤（たとえば、加圧ガスまたは炭化水素系噴射剤たとえばブタンおよびプロパン）、磁気応答ミクロ粒子、健康面でメリットが得られるように設計された添加剤、一時的放出剤（ｔｅｍｐｏｒａｌ  ｅｍｉｓｓｉｏｎ  ａｇｅｎｔ）、安全面で効果のある添加剤、表面保護の面で効果のある添加剤、電気的添加剤、相互的知覚添加剤（ｉｎｔｅｒａｃｔｉｖｅ  ｓｅｎｓｏｒｙ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）、脱気剤、抗酸化剤、熱安定剤、ワックス、シリコーン添加剤、触媒、表面触感加工剤、電荷調節剤、導電剤、加工助剤、金属塩の乾燥粉体、脂肪酸の金属塩、コロイダルシリカ、誘導成分、金属酸化物、およびそれらの組合せ。例を挙げれば、組成物には、粒子の全重量の、約０．１％より大、または約７５％より小、または約０％〜約５０％の間、または約０．００１％〜約３０％の間、または約０．０１％〜約１０％の間、または約０．１％〜約５％の間の量で添加剤を含む。
【００２９】
粘着剤またはバインダーは、本明細書の開示に使用可能な樹脂のガラス転移温度よりも低いガラス転移温度を示すように選択された樹脂粒子を含んでよい。ガラス転移温度がより低い粘着剤および／またはバインダーは、貼り付けた後で、美的な感触（ａｅｓｔｈｅｔｉｃ  ｆｅｅｌ）にプラスの影響を与える可能性がある。さらに、そのような粘着剤および／またはバインダーは、エマルションとして調製された組成物の安定性を向上させ、また前記組成物のカーペット繊維、たとえばエラストマー性材料、たとえばスチレン／イソプレン、スチレン／ブタジエン、およびイソブチレン、に対するより大きな機械的接着性を与える可能性がある。粘着剤およびバインダーはさらに、表面、たとえば、硬化工程の前および／または後のナイロンおよびポリエステルカーペット（たとえばアルコプリント・ＰＴＵ（Ａｌｃｏｐｒｉｎｔ  ＰＴＵ）（チバ・ガイギー・コーポレーション（Ｃｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ  Ｃｏｒｐ．）製））の上での可逆性（ｒｅｖｅｒｓｉｂｉｌｉｔｙ）を基礎にして選択してもよい。ある種の応用においては、硬化させた後での保持力が高レベルであるのも望ましい。本開示において有用な粘着剤の例としては、高分子量樹脂が挙げられ、トナー粒子の間、および／または軟質表面とトナー粒子との間での積層粘着性を与えることができる。一つの実施態様においては、トナーたとえばクリアトナーもまた、粘着剤として作用する可能性がある。本開示において有用な粘着剤およびバインダーの例としては、ビーエーエスエフ（ＢＡＳＦ）からのスチレンブタジエンコポリマーラテックスである、スタイロナール（ＳＴＹＲＯＮＡＬ）（登録商標）ＮＤ６５６、および英国のインダストリアル・コポリマーズ・アンリミテッド（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ｕｎｌｉｍｉｔｅｄ）からのウレタン／アクリルエマルションである、インコレツ（ＩＮＣＯＲＥＺ）（登録商標）Ｗ２４５０が挙げられる。本開示において有用なその他の樹脂を挙げれば、たとえば、ゼオン・ケミカル・エル・ピー（Ｚｅｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｌ．Ｐ．）から入手可能なスチレン、アクリレートエステル、およびアクリロニトリルの架橋ターポリマー（それにはトナー樹脂Ｓ−１０３ＣおよびＳ−１１１が含まれる）、ならびに積水化学工業（株）（Ｓｅｋｉｓｕｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏ．Ｌｔｄ．）から入手可能なスチレン−アクリル樹脂（それにはスチレンとアクリルコポリマーを基礎とするＳ−ＬＥＣ樹脂が含まれる）などがある。本開示において有用なその他の樹脂としては、スチレン／ブタジエン、スチレン／アクリル酸ブチル、スチレン／アクリル酸２−エチルヘキシル、および、エリケム（Ｅｌｉｋｅｍ）から入手可能なスチレン／アクリル酸ブチル樹脂（プライオトーン（ＰＬＩＯＴＯＮＥ）（商標）の商品名など）が挙げられる。ポリエステル樹脂は一般に、スチレン／アクリレートまたはスチレン／ブタジエン樹脂よりも低温で溶融するので、組成物および／または軟質表面に熱を与えることが少なくてすむ。ポリエステル樹脂を例示すると、熱硬化性ポリエステル、不飽和ポリエステル樹脂、たとえば、オルソフタル酸、イソフタル酸、ジシクロペンタジエン、およびビスフェノールＡ���マレート樹脂、およびたとえば、カオウ・スペシャルティーズ・アメリカズ・エルエルシー（Ｋａｏ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ  Ａｍｅｒｉｃａｓ，ＬＬＣ）から入手可能なものなどが挙げられる。有機ポリイソシアネートとポリオール（２個以上のヒドロキシル基を含むアルコール）との発熱反応を基礎とするものも含めて、ポリウレタン樹脂もまた本開示においては有用である。例を挙げれば、組成物には、粒子の全重量の、約０．１％より大、または約７５％より小、または約０％〜約５０％の間、または約０．００１％〜約３０％の間、または約０．０１％〜約１０％の間、または約０．１％〜約５％の間の量で粘着剤を含む。
【００３０】
安定剤を例示すると、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、サリチレート、有機ニッケル（ｎｉｃｋｅｌ  ｏｒｇａｎｉｃ）、モノベンゾエート、ホルムアミデン（ｆｏｒｍａｍｉｄｅｎｅ）、オキサルアニリド（ｏｘａｌａｎｉｌｉｄｅ）および／またはフェノールが挙げられる。紫外光線に対する保護性を向上させる紫外線安定剤の例としては、たとえば米国特許第６，１５２，０３８号明細書に開示されているようなものが挙げられる。本開示において有用な増粘剤の例としては、たとえば米国特許第６，７５２，８４１号明細書に開示されているようなものが挙げられる。本開示において有用な抗ウイッキング性添加剤の例は、米国特許第５，１１６，６８２号明細書に見出すことができる。
【００３１】
本開示で考えられるまた別な実施態様では、１種または複数の表面活性剤（界面活性剤）、たとえば乳化剤が含まれていてもよい。低温硬化調製物において界面活性剤を使用することによって、色材および／または充填剤の濡れを促進し、さらには粉体仕上剤の流動性およびレベリング性を改良することができる。さらに、界面活性剤は、硬化反応の間に基材の湿潤化を促進し、それによって前記組成物の粘着性や腐食抵抗性が改良される。界面活性剤を添加することによって、硬化された組成物の光沢や画像鮮明性もまた向上させることができる。１種または複数の界面活性剤を添加すると、組成調製物を安定化させ、さらには組成調製物の粒子の懸濁を向上させることにも役立つ。本開示において有用な界面活性剤としては、イオン性、ノニオン性、および／またはカチオン性界面活性剤が挙げられる。本明細書で有用な乳化剤（Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒおよび／またはｅｍｕｌｓｉｆｙｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）としては、チバ・ガイギー・コーポレーション（Ｃｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ  Ｃｏｒｐ．）からのアルコプリント（ＡＬＣＯＰＲＩＮＴ）（商標）ＰＴＵ、ジョンソン・ポリマー（Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）から入手可能な乳化剤のジョンクリル（ＪＯＮＣＲＹＬ）（商標）シリーズ、および、たとえば粘着剤調製物およびラテックス調製物を含め当業者に公知のその他のものが挙げられる。好適な乳化剤のその他の例としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム、またはラウリル硫酸アンモニウムなどが挙げられ、これにはたとえば、トリトン（ＴＲＩＴＯＮ）（商標）１００（オクチルフェノキシポリエトキシ−エタノール−ポリエチレングリコール）が含まれる。カチオン性界面活性剤を例示すると、ドデシルアンモニウムクロリド、ドデシルアンモニウムブロミド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ドデシルピリジニウムクロリド、ドデシルピリジニウムブロミド、およびヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミドなどが挙げられる。アニオン性界面活性剤を例示すると、脂肪族セッケンたとえば、ステアリン酸ナトリウム、ドデカン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、およびラウリル硫酸ナトリウムなどが挙げられる。ノニオン性界面活性剤を例示すると、ポリ−オキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンヘキサデシルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートエーテル、およびモノデカノイルスクロースなどが挙げられる。例を挙げれば、本開示の組成物には界面活性剤を、粒子の全重量の、約０．００１％より大、または約７５％より小、または約０．０１％〜約５０％の間、または約０．１％〜約３０％の間、または約０．０１％〜約１０％の間、または約０．１％〜約５％の間の量で含む。
【００３２】
本明細書で有用な流動性改良剤としては、たとえば、スチレン樹脂、アクリル樹脂、微粉化疎水性シリカ粉体、微粉化酸化チタン粉体、および微粉化酸化アルミニウム粉体などが挙げられる。さらなる添加剤を、繊維濡れ促進剤、繊維乾燥促進剤、繊維クリーナー（ｆｉｂｅｒ  ｃｌｅａｎｅｒ）および繊維クリーニング促進剤として機能させてもよい。本開示の調製物にはさらに、無機微粒子添加剤たとえば、マグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウムおよび／または導電性チタニアなどが含まれていてもよい。
【００３３】
組成物にはさらに、磁気応答ミクロ粒子が含まれていてもよい。この実施態様においては、前記組成物は、静電荷および／または磁気的に指向された力を用いて、付与することができる。一例として、酸化鉄および／または当業者公知のその他の磁粉を調製物の一部に用いて、前記組成物に磁気応答性を与える。磁気応答性を使用することにより、繊維の上にさらに配置したり、および／または繊維からの除去を助けたり、および／またはデザインおよび／またはパターンを創って美的な感覚を与えたりするなど審美的な考察を補助することができる。
【００３４】
さらに、本開示に示される組成物には、たとえば芳香付与のような、非視覚的なメリットをさらに与えるように設計された添加剤が含まれていてもよい。さらなる添加剤としては、一時的放出剤、たとえば短期または長期の放出剤、たとえばスポットクリーナーおよび消臭剤など、および／または生体活性物質たとえば、殺菌剤、殺ダニ剤、殺虫剤（ｉｎｓｅｃｔｃｉｄｅ）、農薬（ｐｅｓｔｉｃｉｄｅ）および／または殺真菌剤などが挙げられるが、これらは、秒〜分〜時間〜日〜週〜月〜年の期間で放出される。
【００３５】
例を挙げれば、本開示の組成物、たとえばエマルション、の調製物には、重量／重量基準で、以下のものの少なくとも一つが含まれる：１）約０．１％より大、または約７５％より小、または約０％〜約５０％の間、または約０．００１％〜約３０％の間、または約０．０１％〜約１０％、または約０．１％〜約５％の間の量の、表面活性剤；２）約０．１％より大、または約７５％より小、または約０％〜約５０％の間、または約０．００１％〜約３０％の間、または約０．０１％〜約１０％、または０．１％〜約５％の間の量の、粘着剤；３）約０．０１％より大もしくは約９５％より小、または約０．０１％〜約７０％の間、または約０．０３％〜約１５％の間、または約０．０５％〜約１０％、または約０．１％〜約５％の間の量の、色材；４）約０．１％より大、または約７５％より小、または約０％〜約５０％の間、または約０．００１％〜約３０％の間、または０．０１％〜約１０％、または０．１％〜約５％の間の量の、添加剤；および５）バランス量の水。
【００３６】
本開示の組成物の中には、たとえば色材の量に等量で、クリアトナーが含まれていてもよい。たとえば、１０重量％の色材を含むトナー調製物においては、さらなる１０重量％のトナー調製物がクリアトナーを含む。例を挙げれば、約０．５％（ｗ／ｗ）のイエロー色材、約０．４％（ｗ／ｗ）のマゼンタ色材、および約０．２％のブルー色材を含むトナー調製物中では、前記トナー調製物にさらに約１．１％のクリアトナーが含まれる。また別な例においては、乳化剤に、約１００グラムの水、約１グラムのイエロー色のナチュラ（ＮＡＴＵＲＡ）（商標）トナー、約０．４グラムのブルー色のナチュラ（ＮＡＴＵＲＡ）（商標）トナー、約０．８グラムのマゼンタ色のナチュラ（ＮＡＴＵＲＡ）（商標）トナー、約２．２グラムのクリアなナチュラ（ＮＡＴＵＲＡ）（商標）トナー、および約０．３３グラムのアルコプリント（ＡＬＣＯＰＲＩＮＴ）（商標）ＰＴＵを含む。本発明に開示のエマルションは、エマルションの各種の成分を、前記エマルションの粒子が１種または複数の乳化剤によってコーティングされるまでの時間、混合することにより作ることができる。粒子をコーティングすることによって、前記調製物の安定性を向上させることができる。その混合時間は、調製物の中で使用される具体的な成分に依存し、たとえば約１分以下から約４８時間以上の範囲とすることができる。
【００３７】
また別な実施態様においては、前記組成物を、白色および／または中間色（ニュートラルカラー）および／またはその他の色のような基調色を含むように調製して、その上に所望の色を重ねてもよい。例を挙げれば、前記組成物には、ｐＨ中性化および／または調節化合物、たとえば、過酸化物および／または漂白剤、および／または二酸化チタン系の中間色適用が含まれていてもよい。また別な実施態様では、マスグをしたり、および／または表面上の色差（染み）を隠したりする、白色および／または中間色を有する高顔料化コーティングの調製物が考えられる。染みの隠蔽の後で、表面のバルク繊維（たとえば、カーペットまたは織物）に対して色一致性がある他の組成物を適用してもよい。
【００３８】
さらにまた別な実施態様においては、組成物は、２５℃未満〜該組成物を付与した表面基材の溶融温度（Ｔｍ）までの、ガラス転移温度（Ｔｇ）を有していてよい。さらなる実施態様においては、Ｔｇは、約４５℃〜約７５℃、または約４５℃〜約６０℃、または約４５℃〜約７０℃の範囲、または約５５℃である。組成物または表面基材のＴｇおよびＴｍは、当業者に公知の方法によって測定すればよいが、そのような方法としては、たとえば、動的機械分析、熱機械分析、および示差走査熱量測定が挙げられる。例を挙げれば、組成物および表面基材のＴｇおよびＴｍは、モデルＮｏ．Ｑ１００示差走査熱量計（ティーエー・インストラメンツ・インコーポレーテッド（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｉｎｃ．）製）を用い、加熱速度２０℃／分で測定すればよい。
【００３９】
本開示で考えられる組成物の付与は、対象となっている組成調製に適合する任意の適切な方法で実施してよい。表面に組成物を付与する方法の例として、インクジェットプリンター、ジェット染色プロセス、シルクスクリーン、および／またはロータリー印刷などの使用が挙げられる。さらに、前記組成物は、スプレーガン、シート、フィルム、マトリックス、ローラー、ブラシ、マーカー、ペン、スタンプたとえばインキ自給式スタンプ、ポンプスプレーヤー、トリガースプレーヤー、加圧スプレー装置、シェーバー、スポンジ、スクイージ、エアブラシ、繊維セパレーター、染料アプリケーター、ローラー、圧電または加熱駆動送出器（ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｏｒ  ｈｅａｔ  ｄｒｉｖｅｎ  ｄｅｌｉｖｅｒｙ）、手動または電動シフター、パウダー「パフ」、フェルト／フロックブラシ、および／または粉体ペイントディスペンサーによって、付与および／または分配させるのがよい。前記組成物は、湿潤形態たとえば、たとえば液状ベースの溶媒、発泡体（ｆｏａｍ）、スプレー、ウェットエアロゾルのような懸濁物またはエマルションとして、あるいは乾燥形態たとえば、粉体、ドライエアロゾル、および／または少し湿分を有する粉体として付与することができる。
【００４０】
本開示の組成物のアプリケーターおよび／またはディスペンサーのさらなる例としては、たとえば、間欠加圧スプレーヤー（たとえば、スコッツ・カンパニー（Ｓｃｏｔｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されているプル・’Ｎ・スプレー（ＰＵＬＬ  ’Ｎ  ＳＰＲＡＹ）（登録商標）リキッドアプリケーター）、アクチュエータースプレーボトル、トリガースプレーヤー、メカニカルスプレーボトル、ポンプおよび／またはポンプシステム、加圧空気チャンバーのための組成物を含むリキッドリフィル、駆動チャンバー（噴射剤、たとえば、二酸化炭素または炭化水素）を有する組成物を含むエアロゾルバリヤーパック、およびユーザーが装飾を施したい空間または場所に放出される噴射剤が少ない加圧スプレーの使用を可能とするような組成物を収容する液体またはゲルチャンバーなどが挙げられる。その他の有用なスプレーヤーとしては、たとえば、米国特許第６，８７２，４４４号明細書に開示されているようなものが挙げられる。
【００４１】
前記組成物を分配させるためのさらに他の方法としては、たとえば、組成物が閉じこめられていて、濡らすかまたは別の方法で活性化させると前記組成物を表面上に放出するような、組成物を含浸させたシートまたはパッドが挙げられる。また別な例を挙げれば、液体が閉じこめられていて、圧力の適用や制御された破壊によって、表面上に前記組成物を放出するような、組成物を含浸させたシートもある。さらなる例としては、組成物の均質な分配を促進するように、その上に液体をロール掛けしたり型押ししたりした、組成物を含浸させたシートが挙げられる。さらにまた別な例としては、孔を開けたり穿孔したりした、組成物含浸フィルムであって、一度フィルムに付与されると表面上に組成物を放出するような放出物質を捕集および／または方向付けをする組成物含浸フィルムが挙げられる。さらにまた別な例としては、その中および／またはその上に閉じこめられた組成調製物を含む、組成物を含浸させたマトリックスであって、圧力、振動、液の移行、加熱、および／または化学的手段、および／または表面に塗布される組成物の量を計測して前記表面の上に組成物を正確な量で堆積させる静電塗装装置、によって前記組成物を表面に放出するがマトリックスが挙げられる。
【００４２】
前記組成物を付与するさらなる方法としては、投与されたときに所望の組成物の色またはその他の特性を与えるように組成物を混合する、マルチチャンバーシステムが挙げられるが、そのようなものの例の一部を挙げれば、トリガーリリースシステム（たとえば、カリフォルニア州アナハイム（Ａｎａｈｅｉｍ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）のテイク・ファイブ（Ｔａｋｅ  ５）（ｗｗｗ．ｔａｋｅ５ｎｅｔ．ｃｏｍ）により製造された、ＤＬＳ１００、ＤＬＳ２００、またはベルシテック（Ｖｅｒｓｉｔｅｃｈ）システム）、ポンプシステム（たとえば、シー・チェンジ・グループ（Ｓｅａ  Ｃｈａｎｇｅ  Ｇｒｏｕｐ））の傘下会社である、ニューヨーク州ニューヨーク（Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）のバーサダイアル（Ｖｅｒｓａｄｉａｌ）（ｗｗｗ．ｖｅｒｓａｄｉａｌｗｏｒｌｄ．ｃｏｍ）により製造された、バーサダイアル（ＶＥＲＳＡＤＩＡＬ）（登録商標））、または組成物アプリケーター（たとえば、ブラシ、スプレーボトル、またはその他のアプリケーター）と組み合わされたマルチチャンバーミキサー／ディスペンサーがある。さらに、予め混合してあって直ぐに使用することが可能なボトルおよび／またはスプレー缶も、前記組成物を分配および塗布するために使用することができる。
【００４３】
本開示の組成物を塗布および／または分散させるために考えられるさらなる技術としては、多機能装置、たとえば、パッケージング、デザインの位置決め、組成物の付与、および／または表面からのデザイン用具の除去を組み合わせた装置が挙げられる。たとえば、一つの実施態様においては、デザイン用具たとえば、ステンシルに組成物が含まれていて、そのステンシルに放出剤たとえば水を付与することによって、前記組成物を表面上に放出させることができる。一例として、乾燥組成物を使用して水溶性粘着剤によってステンシルに可逆的に付着させたり、組成物を水溶性透明フィルムの粘着性の面に付着させたりしてもよい。考えられるさらなる技術としては、色材の液滴に電荷を付与するスプレーヤー、および／またはステンシル（粉体塗装に類似）、スポンジング、ならびにフェルトチップペンおよびライナーなどが挙げられる。
【００４４】
一つの実施態様における組成物は、熱転写技術、たとえばゼロックス（Ｘｅｒｏｘ）３Ｒ５８１１もしくは同様の転写紙上へのゼロックス（Ｘｅｒｏｘ）ドキュカラー（ＤＯＣＵＣＯＬＯＲ）（商標）１２による印刷、および／またはヒューレット・パッカード（Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ）、キャノン（Ｃａｎｏｎ）、ジオ・ナイト・アンド・カンパニー（Ｇｅｏ  Ｋｎｉｇｈｔ  ＆  Ｃｏ．）、アベリー・デニソン（Ａｖｅｒｙ  Ｄｅｎｎｉｓｏｎ）、およびスリー・エム（３Ｍ）から得られる材料の同様の組合せなどのカラーコピー機で使用されているような技術、を用いて付与されてもよい。
【００４５】
一つの実施態様においては、表面上の物質、たとえば食物による染みやその他のタイプの染みに組成物を付与して、前記表面から染みを除去することができる。たとえば、組成物を付与することによって表面から除去することができる物質としては、有機および／または無機物質、たとえばコーヒー、ワイン、血液、トマトソース、からし、ミルク、インキ、フルーツジュースなどが挙げられる。例を挙げれば、組成物を表面上の染みに付与するとまず、その染みが組成物の中に吸収され、次いで前記組成物を、前記染み物質を伴いながら前記表面から除去することができる。
【００４６】
表面からの前記組成物の除去は、たとえば各種の器具や方法を用いて乾式除去方法か湿式除去方法かのいずれで実施してもよく、たとえば、真空、機械的操作たとえば撹拌と組合せた真空、湿式抽出、蒸気クリーニング、化学薬品の付与（たとえば、有機もしくは無機溶媒の付与）、超音波プロセスの使用、洗剤の使用、希アンモニア溶液の使用、および／または研磨イレーザーの使用などが挙げられる。上述のプロセスの一部または全部を用いて、表面の上または表面に向けての組成物のセッティング、貼り付け、および／または硬化の前および／または後に、組成物の除去をしてもよい。
【００４７】
本開示において有用な溶媒の例としては、極性および／または非極性溶媒、たとえば、スモールウッド・Ｉ．Ｍ．（Ｓｍａｌｌｗｏｏｄ，Ｉ．Ｍ．）『ザ・ハンドブック・オブ・オーガニック・ソルベント・プロパティーズ（ｔｈｅ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）』（１９９６、エルセビア（Ｅｌｓｅｖｉｅｒ））に開示されているようなものが挙げられる。そのような溶媒としては、たとえば、水、炭化水素、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素溶媒たとえば脂肪族アルコール、その他のアルコール、グリコールエーテル、ニトロ化およびクロロ化溶媒たとえばクロロ化炭化水素、ケトン、エーテル、および／またはエステルなどが挙げられる。その他の有用な溶媒としては、アセトン、アミン、酢酸ベンジル、フェノール、ポリビニルアルコール、および／または有機スルホンもしくはスルホキシドファミリーたとえばジメチルスルホキシドなどが挙げられる。表面から組成物を除去するのに、洗剤およびセッケンを使用してもよい。上述のものの組合せもまた使用してよい。
【００４８】
例を挙げれば、表面たとえばカーペットの上での染みの消失は、以下のやり方で求めることができる。最初に、試験表面、たとえばナイロンカーペットもしくはポリエステルカーペットの２フィート×２フィート正方の試験片を、縦型真空掃除機（たとえば、ビッセル・ホームケア・インコーポレーテッド（Ｂｉｓｓｅｌｌ  Ｈｏｍｅｃａｒｅ，Ｉｎｃ．）製のビッセル（Ｂｉｓｓｅｌｌ）クリーンビュー（ＣＬＥＡＮＶＩＥＷ）（登録商標）ＩＩ真空掃除機）を使用して、徹底的に掃除して、ほどけた繊維および／または汚れを除く。染みを付着させる予定の３カ所のスポットのそれぞれのベースラインカラーを測定するには、ミノルタ・モデルＮｏ．ＣＲ−３１０（Ｍｉｎｏｌｔａ  Ｍｏｄｅｌ  Ｎｏ．ＣＲ−３１０）彩度計（ｃｈｒｏｍａ  ｍｅｔｅｒ）と組み合わせたミノルタ・データ・プロセッサー・モデル・Ｎｏ．ＤＰ−３０１（Ｍｉｎｏｌｔａ  ｄａｔａ  ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ  Ｍｏｄｅｌ  Ｎｏ．ＤＰ−３０１）のような比色計（いずれも、コニカ・ミノルタ・センシング・アメリカズ・インコーポレーテッド（Ｋｏｎｉｃａ  Ｍｉｎｏｌｔａ  Ｓｅｎｓｉｎｇ  Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．）製）を使用し、その設定を「Ｌ−ａ−ｂ」セッティングとしてΔＥ（変色）を記録し、製造業者の取扱説明書に従って較正する。たとえばコーヒー染みまたはワイン染みのような染みを、前記試験カーペットに付着させて、指触で僅かに湿っている程度まで放置乾燥させる。その染みがほとんど乾燥したら、その３カ所のスポットの上の染みそれぞれの色を、上述のようにして比色計を用いて測定する。
【００４９】
本開示の組成物を、カーペットの３カ所のスポットの染みの上に、その試験領域が完全に飽和するまでたとえばフィンガーポンプ（ｆｉｎｇｅｒ  ｐｕｍｐ）（吐出粒径６０ミクロン）を用いて付与する。前記組成物を放置して指触乾燥状態とするが、完全に乾燥させようとすると典型的には一夜かかるが、たとえば周囲環境の相対湿度および／または温度に依存してそれより短くても長くてもよい。組成物が乾燥したら、その３カ所のスポットを、真空掃除機を一つの方向に数回およびもう一つの方向でも繰り返してかけて適度な除去を確実にするが、ここで用いる真空掃除機としてはホースアタッチメントおよびブラシレストライアングルツール（ｂｒｕｓｈｌｅｓｓ  ｔｒｉａｎｇｕｌａｒ  ｔｏｏｌ）付きのウェット／ドライ真空掃除機、たとえばショップ−バック（Ｓｈｏｐ−Ｖａｃ）（登録商標）１×１ポータブル・ウェット／ドライ真空掃除機（１２Ｖ、６０Ｈｚ、５．５Ａ、モデルＮｏ．２１０１Ａ（Ｍｏｄｅｌ  Ｎｏ．２１０１Ａ）（ショップ−バック・インコーポレーテッド（Ｓｈｏｐ−Ｖａｃ，Ｉｎｃ．）製）が挙げられる。真空掃除機をかけてから、色の変化を測定するために、比色計の測定を行う。変色（ΔＥ）は下記の数式を用いて求めた：
【数１】
2008545897.tif 000004
式中、「Ｌ」は「明度」を表していて、その数値は０＝ブラックから１００＝ホワイトまでであり；「ａ」の値が大きくなるのは赤みが強くなることを表し、「ａ」の値が小さくなるのは緑みが強くなることを表し；「ｂ」の値が大きくなるのは黄味が強くとなることを表し、「ｂ」の値が小さくなるのは青みが強くなることを表している。例を挙げれば、消された染みは、染みを付着させていない未処理のカーペットの最初の読み取り値に比較して、約２０未満、または約１０未満、または約７．５未満、または約０〜１５の範囲のΔＥ値を有する。さらに詳しく説明すれば、本開示の組成物を付与することによる染みの消失（たとえば、染みの除去および／または染みの隠蔽）によって、染みのΔＥ値が、染みを付着させていない未処理の表面に比較して、約５０％未満、または約８０％未満、または約９０％未満、または約１００％の減少を与えることとなる。
【００５０】
表面からの前記組成物の可逆性に影響する因子としては、たとえば、組成に特異的な因子、適用方法に特異的な因子、および／または表面に特異的な因子が挙げられる。組成特異的因子の例としては、前記組成調製物の中に含まれる乳化剤の種類および／または濃度を挙げることができ、それらは、組成物と前記組成物が付与される表面との間の粘着相互作用に影響を与える可能性がある。さらに、組成物が微粒子成分、たとえば粒子を含んでいる場合には、前記組成物の可逆性は粒子のサイズの影響を受ける可能性もある。理論により拘束されることを望むものではないが、粒径が小さい程、カーペットのような非平滑表面の窪みおよび隙間の中にそれらの粒子が侵入しやすい可能性があり、そのためにその後の除去プロセスにおけるそれらの粒子へのアクセスが減るために、可逆性が影響を受けるのであろうと考えられる。
【００５１】
可逆性に影響を及ぼす可能性がある適用方法依存性の因子としては、組成物を表面に付与した際の表面飽和の程度、組成物を表面に付与するのに用いられる方法および／または器具などが挙げられる。表面飽和度には、たとえば表面上に付与された組成物の密度が含まれる。表面飽和度が高いほど、表面に付与された組成物の大部分を除去した後に残る残存組成物が多くなる可能性が高くなったり、および／または組成物が表面の窪みおよび隙間の中に多く侵入して、そのために除去プロセスにおける前記組成物へのアクセシビリティが低下したりすることとなりやすい。さらに、組成物を付与するために使用する方法および／または付与器具も、可逆性に影響する可能性がある。例を挙げれば、表面への侵入がほとんどあるいはまったくないように表面をコーティングする方法で、組成物を表面に付与してもよい。たとえばミストの形態で組成物を付与するアプリケーター（たとえば６０ミクロン以下のスプレーノズルを用いたフィンガーポンプ）を使用することで、表面の隙間への侵入をほとんどあるいはまったくないようにして、表面をコーティングしてもよい。この例においては、組成物の表面への侵入が最小化されることで組成物の可逆性を改良することができる。しかしながら、たとえばハンドポンプよりは高い速度で前記組成物を容器から吐出できるような、エアロゾルスプレー容器またはその他類似のアプリケーターを用いて組成物を付与するのが望ましいのならば、表面のより深いところにまでの侵入が起こり、そのために、たとえば除去プロセスにおける組成物へのアクセスが限定または阻止されることによって、表面からの組成物の除去が影響を受ける。
【００５２】
組成物の可逆性に影響を与える可能性がある表面特異的因子としては、たとえば、表面ストラクチャーおよび／またはテクスチャー、表面によって保持される静電荷、および／または、たとえば表面張力に影響する表面の前処理などが挙げられる。カーペットなどの場合の繊維密度のような、表面ストラクチャーの因子が、組成物の可逆性に影響を及ぼす可能性もある。たとえば、ナイロンシャグカーペットや編組みが損傷されている使い古しのカーペットなどの開いた構造とは対照的に、密度の高いカーペットストラクチャーは粒子の侵入を最小限に抑える傾向が強い。したがって、たとえば、より高い密度の表面に比較すると、除去プロセスに対して前記組成物のアクセスが低下するなど、密度がより低い表面は組成物の可逆性に影響を及ぼしうる。
【００５３】
さらに、表面の静電荷および／または表面張力もまた可逆性に影響する。例を挙げれば、静電荷および／または表面張力を低下させるような表面処理を使用すると、前記組成物の可逆特性が改良される。使用可能な表面処理の例としては、スリー・エム（３Ｍ）のスコッチガード（ＳＣＯＴＣＨＧＵＡＲＤ）（商標）カーペット・アンド・アップホルステリー・プロテクター（Ｃａｒｐｅｔ  ａｎｄ  Ｕｐｈｏｌｓｔｅｒｙ  Ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ）（スリー・エム（３Ｍ）製）および／またはアドバンスト・テフロン（Ａｄｖａｎｃｅｄ  ＴＥＦＬＯＮ）（登録商標）カーペット・プロテクター（Ｃａｒｐｅｔ  ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ））（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．  ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ）製）などが挙げられる。さらに、そのような前処理をすることによって、より少量の組成物を用いて表面上に組成物を被覆および／または分散させられるようになり、その結果、過飽和のリスクを最小化することによって、前記組成物の可逆性を間接的に促進することとなる。
【００５４】
場合によっては、より大きな粒径を有するように組成物を処方して、サイズの関係から、表面のより狭い隙間に侵入することの可能な粒子の量を減少させることにより、可逆性を改良もしくは促進することも可能である。さらに、理論により拘束されることを望むものではないが、より大きな粒子に比較すると、サイズがより小さい粒子の方が、静電荷および／または表面張力によって前記表面に相対的により密接に保持され得るために、サイズがより大きい粒子に比較して、サイズがより小さい粒子の方が前記表面から相対的により除去されにくくなると考えられる。したがって、いくつかの実施態様においては、より大きな粒子を用いて調製された組成物に比較して、より小さな粒子を用いて調製された組成物でも同程度の可逆性を得ようとすれば、表面の前処理、追加の作業および／または追加の方法をとることが必要となるかもしれない。
【００５５】
組成物を表面上の染みもしくはその他の物質に付与し、その後で除去すると、前記表面上に残存の染みが残る可能性がある。前記表面を許容しうる外観に回復させるためにその染みをさらに処理する目的で、前記組成物を続けて付与して、その染みを隠してもよい。この実施態様においては、染みを実質的に隠すように調製された組成物を前記表面に貼り付けて、一時的、恒久的および／または半恒久的な染みの隠蔽を与えることができる。半恒久的組成物の一例としては、粒子を表面に粘着させる一時的粘着剤を含む組成物が挙げられる。そのような調製では、表面に対して組成物を短期間貼り付けることができるようになる。
【００５６】
さらに、本開示の組成物を表面に付与し、ユーザーが前記組成物を前記表面の上に保持しようと決めたならば、前記組成物を表面に対して化学的硬化させるかおよび／または機械的接着をさせて恒久的に、硬化させたりおよび／または貼り付けさせたりすることができる。本明細書において開示された方法においては、前記組成物および前記表面と適合可能な各種の硬化または貼り付け技術が考えられるが、そのようなものとしては、たとえば前記組成物に対してエネルギーおよび／または化学物質を付与する方法が挙げられる。硬化または貼り付け技術の例としては、たとえば、加熱硬化、蒸気硬化、加圧硬化、たとえば紫外線照射、高周波硬化、磁場などのような電磁場への暴露、超音波硬化、誘導加熱硬化、太陽熱硬化、発熱反応熱硬化、対流加熱硬化、および／または放射線加熱硬化などが挙げられる。さらに、前記組成物を周囲環境に暴露させることによって、組成物の硬化または貼り付けを実施してもよい。
【００５７】
一つの実施態様においては、約−７℃〜約６５０℃もしくは約４℃〜約４００℃の範囲、または約２６０℃未満、もしくは約２０℃〜約１８０℃、もしくは約６５℃〜約１２０℃の温度、あるいはその中に組成物を付与する表面に応じて、より高い温度やより低い温度の加熱を使用して、組成物を表面に貼り付けてもよい。さらに、その硬化または貼り付け工程のための時間は、組成特異的および／または表面特異的であって、例を挙げれば、組成物を硬化させるのに、約１秒未満〜約１５分、もしくは約１５分〜約１時間、もしくは約１時間〜約４時間、もしくは約５時間〜約８時間、もしくは約８〜約１２時間であるが、より長い時間が必要となることもあり得る。
【００５８】
組成物を表面に硬化させるかおよび／または貼り付けるために使用できるツールとしては以下のようなものが挙げられる：たとえば、加熱した鉄（ｈｏｔ  ｉｒｏｎ）、加熱される表面の上に掛けたカルロッド（ＣＡＬＲＯＤ）（商標）加熱要素を含むエンクロージャーまたはフレーム、１個または複数の白熱電球を有するエンクロージャーまたはフレーム、ヒートガン、基材の上に加熱空気を吹き付けるためのヒーターとブロワーを有するエンクロージャーまたはフレーム、赤外線加熱要素を有するエンクロージャーまたはフレーム、紫外光源を有するエンクロージャーまたはフレーム、蒸気発生装置、加熱ツール（たとえば、家庭用アイロン、電熱グリドル（ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｇｒｉｄｄｌｅ）、またはヘアドライヤーもしくは機能類似物であるが特にこの用途のために設計されたもの）、またはマイクロ波放出装置もしくは高周波放出装置。貼り付けのために使用される、本明細書で考えられている装置には、貼り付けプロセスに役立ち、さらに組成物が付与されている表面を過熱による損傷から保護するためのヒートセンサーおよびタイマーが組み入れられていてもよい。
【００５９】
組成物を表面に対して貼り付けるためのさらなる方法としては、金属のナノ粒子またはミクロ粒子を含む組成物の誘導加熱、湿気硬化システム、堆積された組成物に対する磁気増強（ｍａｇｎｅｔｉｃ  ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ）付与、および組成物の内部の添加剤を処理して貼り付けを起こさせること、などが挙げられる。組成物を表面に貼り付けるためのさらなる方法としては、先に表１に示した米国特許および公開特許出願に開示されているようなものが挙げられる。
【００６０】
組成物を貼り付けたりおよび／または耐摩耗性のために組成物に弾力性を与えたりするために、配置された組成物に対して保護被覆を付与してもよい。有用な保護被覆としては、たとえば、米国特許第６，８７２，４４４号明細書に開示されているようなナノ粒子コーティング組成物が挙げられる。さらに、本開示において有用な固着剤としては、芸術の分野で固着および／またはシールのために使用されているもの、たとえばパステル、鉛筆、木炭、クレヨン、インキ、グワッシュ、または水彩絵具などが挙げられる。そのような固着剤の例としては、ブルー・ラベル・リワーカブル・フィクサティフ（Ｂｌｕｅ  Ｌａｂｅｌ  Ｒｅｗｏｒｋａｂｌｅ  ＦＩＸＡＴＩＦ）（登録商標）（マーチン・Ｆ・ウェッバー・カンパニー（Ｍａｒｔｉｎ  Ｆ．Ｗｅｂｂｅｒ  Ｃｏ．）製）、ゴールデン（ＧＯＬＤＥＮ）（登録商標）アーカイバル・スプレー・ワニス（Ａｒｃｈｉｖａｌ  Ｓｐｒａｙ  Ｖａｒｎｉｓｈ）（ゴールデン・アーティスト・カラーズ・インコーポレーテッド（Ｇｏｌｄｅｎ  Ａｒｔｉｓｔ  Ｃｏｌｏｒｓ  Ｉｎｃ．）製）、クリロン（ＫＲＹＬＯＮ）（登録商標）ワーカブル・フィクサティブ（Ｗｏｒｋａｂｌｅ  Ｆｉｘａｔｉｖｅ（クリロン・プロダクツ・グループ（Ｋｒｙｌｏｎ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｇｒｏｕｐ）製、ザ・シャーウィン−ウィリアムス・カンパニー（Ｔｈｅ  Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ）製）、およびラスコー（ＬＡＳＣＡＵＸ）（登録商標）ファイン・アート・フィクサティブ（Ｆｉｎｅ  Ａｒｔ  Ｆｉｘａｔｉｖｅ）（スイス国（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）、ラスコー・カラーズ・アンド・レスタウロ（Ｌａｓｃａｕｘ  Ｃｏｌｏｕｒｓ  ＆  Ｒｅｓｔａｕｒｏ）製）などの商品名で市販されているものが挙げられる。
【００６１】
組成物を付与したりおよび／または貼り付けたりする表面を、前記組成物を付与するより前にコンディショニングをしておいてもよい、ということもまた考えられる。そのようなコンディショニングとしては、以下のようなものが挙げられるが、これらに限定される訳ではない：クリーニング、真空掃除機かけ、蒸気クリーニング、漂白、ｐＨバランス取り、ｐＨ下降、ｐＨ上昇、掃除、塗装、こすり洗い、濡らし、表面触感加工、レベリング、ティルティング（ｔｉｌｔｉｎｇ）、乾燥、加熱、冷却、サンディング、バフィング、コーティング、そこからのコーティング除去、表面の静電荷低下、および／またはたとえば椅子張り地およびカーペット保護剤、たとえば、スリー・エム（３Ｍ）スコッチガード（ＳＣＯＴＣＨＧＵＡＲＤ）（商標）カーペット・アンド・アップホルステリー・プロテクター（Ｃａｒｐｅｔ  ａｎｄ  Ｕｐｈｏｌｓｔｅｒｙ  Ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ）（スリー・エム（３Ｍ）製）および／またはアドバンスト・テフロン（Ａｄｖａｎｃｅｄ  ＴＥＦＬＯＮ）（登録商標）カーペット・プロテクター（Ｃａｒｐｅｔ  ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ））（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．  ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ）製）などの表面処理の適用。
【００６２】
本開示のさらなる実施態様には、デザイン用具の使用が含まれていて、ユーザーはそれを使用して、前記組成物の美的効果を向上させる目的で前記表面の上にたとえばパターンを創り出すために、表面への組成物の付与を調節することができる。さらに、組成物の浸透性を変化させた複数の領域を持たせることによって、組成物が表面に勾配をもって付与されるように、そのデザイン用具を工夫してもよい。本開示において考えられる表面上での組成物のパターンには、画像、パターン、形状および／またはデザインのいずれかまたはすべてが含まれる。組成物を付与する際に、選択された表面の上でアプリケーターを移動させるかあるいは移動させることなく、組成物アプリケーターから固有の分散パターンを利用して、予め選定されたパターンまたはランダムなパターンを表面に付与してもよい。たとえば、円錐形状の分散パターンを有するスプレーアプリケーターを使用することによって、組成物を付与する際に、保持するアプリケーターと表面との間の距離を変化させることによって、離散したスポットおよび／または様々な直径を有する円の形を付与するように、ユーザーが選択することが可能となる。さらに、ユーザーが表面の上で組成物を付与する際にアプリケーターを、所定のパターンまたはランダムなパターンで動かすことによって、前記表面上に所定のパターンまたはランダムなパターンを作り出すことができる。そのようにして、デザイン用具を使用してあるいは使用せずに、予め選定されたパターンおよび／またはランダムなパターンを表面に与えることができる。
【００６３】
本開示において考えられているデザイン用具によって、選択された表面のある所定の領域に付与されるある量の組成物を、制限したり、指向させたり、集中させたり、濃縮させたり、誘導したり、希釈したり、および／または分散させたりすることができる。そのようなデザイン用具としては、たとえば、ステンシル、テンプレート、アレイ、ガイド、フレーム、パターン付与用具、ランダムにグラフィックスを与える用具、手動式用具、自動式用具、コンピューター誘導用具、プログラムされた用具、および／またはそれらの各種組合せが挙げられる。本明細書で使用するために考えられているデザイン用具、たとえばステンシルは、その全体もしくはその一部が、たとえば、紙、木材、石材、プラスチック、板紙、金属、および／またはそれらの各種組合せのような材料で構成されていてよい。
【００６４】
本開示で使用するために考えられているステンシルまたはその他のデザイン用具は、予め決められた、整然とした、乱れた、および／またはランダムなやり方で、デザイン、構成、成形および／または再成形することが可能であるが、それには、レーザー、ナイフ、ダイカッティング、および／またはステンシル物質の特性（たとえばステンシル物質の硬度または軟度）によって決まってくるその他任意の適切な手段によって、予め決められた、整然とした、乱れた、および／またはランダムな形状を付与して、それにより、表面上に組成物を導入することによる少なくとも視覚的なデザインの、予め決められた、整然とした、乱れた、および／またはランダムな堆積が可能となる。ステンシルをさらにラミネートして、構成後および／またはデザイン後に適用された追加の層を有するようにしてもよい。
【００６５】
本開示において有用なステンシルの例は、紙ティッシュー、吸収性親水性物質でコーティングされていてもされていなくてもよい合成不織布材料、および／または固体および／もしくは液体のトラッピング物質を含む、物質収容層（液体の吸収剤および／または、乾燥物質および／または固形物のトラッピング）を含む。その物質収容層は、約０．０１ミル〜約１０００ミル、もしくは約０．１ミル〜約５００ミル、もしくは約０．５ミル〜約１５０ミル、もしくは約１．２５ミル〜約５０ミル、もしくは約２ミル〜約１５ミルの厚み、またはその適用に応じてそれらよりも薄いもしくは厚い厚みを有していてよい。前記ステンシルにはさらに、意図されない色材への暴露から選択された表面を保護するためのバリヤー層が組み入れられていてもよく、これには任意の疎水性物質（たとえばポリエチレンなどのポリオレフィン）からなる液状バリヤーが含まれうる。そのような液状バリヤーはさらに、吸収剤物質を通過する液体輸送を防止するために、前記吸収剤物質の一つの表面に付与したコーティングを有していてもよい。そのようなコーティングは、その組成が、アクリルポリマーのようなポリマーであってよい。前記液状バリヤーは、約０．０１〜約１０００ミル、もしくは約０．１ミル〜約５００ミル、もしくは約０．５ミル〜約１５０ミル、もしくは約１．２５ミル〜約５０ミル、もしくは約２ミル〜約１５ミルの範囲の厚み、またはその適用に応じてそれらよりも薄いもしくは厚い厚みを有していてよい。共に組み合わせることで本開示において有用な物質収容層およびバリヤー層の一例としては、キンバリー−クラーク・コーポレーション（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ  Ｃｏｒｐ．）から市販されている、ゴッチャ・カバード（ＧＯＴＣＨＡ  ＣＯＶＥＲＥＤ）（登録商標）ドロップクロスが挙げられる。
【００６６】
また別な実施態様においては、物質収容層とバリヤー層とを同じ材料からなっていてもよい。たとえば、層によって密度を変化させた、複目的材料（たとえば、紙材料）である。この例においては、前記複目的材料の最上層は、物質収容層に相当して、液体を吸収したり、および／または乾燥物質および／もしくは固形物をトラッピングしたりする密度を有しており、その最下層は、バリヤー層に相当して、その中を液体が通過するのを妨げる密度を有している。さらに、材料の密度を変化させることに加えてあるいは材料の密度を変化させることに代えて、厚みを変化させることによって、先に述べた複目的材料の機能性に寄与しうる。そのような複目的材料は、本開示において想定されているステンシルを作るために複数の材料を使用するよりは、ステンシルの製造が容易になるために有利である。
【００６７】
本開示において使用可能なまた別なステンシルには、チュール、スクリムなどのような、固定性および／または付着性を有する固体支持層が含まれていてもよい。例を挙げれば、前記支持層を表面の上に重ねたときに、前記支持層が、ステンシルを固定するべき表面と接触して、前記ステンシルを前記表面に対して適度に固定して、前記表面上へ組成物を堆積させ、所望の結果が得られるようにする。前記支持層にはさらに、その他の粘着性のメカニズム、性質および／またはデバイス、たとえばアベリー・デニソン（Ａｖｅｒｙ  Ｄｅｎｎｉｓｏｎ）からのベルクロ（ＶＥＬＣＲＯ）（登録商標）、バーサ・フック（ＶＥＲＳＡ  ＨＯＯＫ）、粘着性ストリップ、感圧性粘着剤、および／または当業者に公知の任意の標準的接着メカニズムが含まれていてもよい。たとえばルーズ・グリッド（ｌｏｏｓｅ  ｇｒｉｄ）、ウェブ、またはメッシュ状の材料たとえば糸、を含むさらなる固体支持層が考えられ、これはステンシルのバリヤー層に隣接させて設けてもよい。この実施態様においては、その切り抜き部分が、物質収容層、バリヤー層、および支持層を貫けて延びていてよい。前記支持層が感圧接着剤である、本開示において有用なステンシルの例としては、たとえば、米国特許第６，７７９，４４３号明細書に開示されているようなものが挙げられる。前記支持層は充分な広さがあって、表面の意図しない暴露を最小化し、さらにはステンシルの構造的一体性を保持する機能を果たすようにしてもよい。
【００６８】
本開示はさらに、本明細書に記載の１種または複数の構成要素（たとえば、デザイン用具および／またはその上に貼り付けるより前に表面から実質的に除去することが可能な組成物）が含まれるキットもまた提供する。キットの中には、カーペットのような軟質表面にデザインを適用する方法をユーザーに教えるための、取扱説明書のセットも含まれていてよい。キットには、カーペットに組成物を移行させるための１種または複数の付与用具、および／または表面に組成物を貼り付けるための１種または複数の固着用具がさらに含まれていてもよい。さらに、キットには、組成物をカーペットに付与した後、特にそれが乾燥中であるときに、前記組成物を保護するための保護被覆が含まれていてもよい。キットにはさらに、ユーザーに、組成物のどの領域がすでにアイロンがけまたは貼り付けが済んだかを示すのに用いられる、アイロンスクリーン（ｉｒｏｎ  ｓｃｒｅｅｎ）がさらに含まれていてもよい。
【００６９】
一例として、ステンシル、組成物、付与用具たとえばスプレーヤー、貼り付け用具たとえば加熱装置（たとえば、アイロンまたは高周波放出装置）、および／または取扱説明書のセットを含むキットが提供される。キットに含めることが可能なステンシルの一つを、図１中の１０として一般的に示す。ステンシルを表面の上に置き、染みの上に切り抜き部分１４の中心を合わせることで、ステンシル１０を使用して表面上の染みへの組成物の付与を調節することができる。この実施態様においては、ステンシル１０には、吸収剤層１２、バリヤー層（図示せず）、および固体支持層（図示せず）、ならびに一つまたは複数の切り抜き部分１４が含まれるが、その切り抜き部分は、組成物をステンシルに付与したときに、（たとえば表面上に勾配のあるパターンを作り出すように）前記ステンシルを通して表面へ組成物を制限しながら通過させることができる。キットにはまた、組成物を付与すべき表面を、同定し、選択し、作製し、修正し、および／または調製するためのシステムが含まれていてもよい。さらに、ステンシル１０の断面図を図２に示す。ここでは、吸収剤層１２がバリヤー層１６に隣接して配され、前記バリヤー層が固体支持層１８の上に配されている。
【００７０】
１種または複数の消費者用補助具の助けを借りることで、ユーザーは本開示の全側面に内在する非常に多くのカスタマイズのためのオプションをより完全に利用することが可能となるであろう。個別におよび／または各種適切な方法でキットに含まれていてもよい、本開示において考慮される消費者用補助具には、消費者が本開示を使用できるようにするためのデザインメカニズムおよび／または補助具および用具のいずれかまたはすべてが含まれるが、そのようなものとしては以下のものが挙げられる：取扱説明書、カラー予測用具、染みに対して組成物を付与する前および／または後の外観を示すデザインテンプレート、取扱説明用ビデオ、ＣＤ−ＲＯＭ、デザインと色と総合的な外観を選択し、予想するためのインターネットウェブページ、対話型コンピューター端末、店内陳列物、顧客サービス、広告、トレーニングコース、録音メッセージ、テキストメッセージ、郵送書類、本、文献、講座、トレーニングコース、通信コース、およびそれらの組合せ、さらにはその他の情報伝達手段。上述の情報伝達手段を通して、ユーザーは、たとえば本開示を含むキットの使用方法を学習することができる。さらに、その開示を商業的な適用たとえば、インテリアデザインへ適用する方法も、ユーザーに教示することができる。
【００７１】
例を挙げれば、図３には、消費者用補助具２０００を例示的に示しているが、これによって、その消費者用補助具を表面の上に置いたときに、色（あるいは、色調もしくは色合いもしくは質感、およびその他各種の変化）が種々ありうる組成物の付与による染み消し処理の後で表面がどのように見えるかを、ユーザーはプレビューすることができる。その消費者用補助具２０００によって、ユーザーが、組成物を作製または混合することが可能となったり、および／または、ユーザーが、表面の下地色に比較して、適切な中和色（ｎｅｕｔｒａｌｉｚｉｎｇ  ｃｏｌｏｒ）および／または対照（ｃｏｎｔｒａｓｔ）となるような組成物の色を選択したりするのに役立つ。この場合、消費者用補助具２０００は、色が異なる（たとえばベージュとホワイト）２種の組成物を含むキットに含まれている。さらに、消費者用補助具２０００には、消費者用補助具に表示されるパターンのそれぞれの変化を得るため、この場合ではベージュの色調を変化させるためにはどうすればよいかについての説明が含まれている。この実施態様の消費者用補助具２０００には、その上にパターン２００４を配した透明シート２００２が含まれ、そのパターンが数回、たとえば６回繰り返されている。各繰り返しは、異なったベージュ色の色調を有していて、たとえば、パターン２００４とパターン２００６とを比較すれば判るように、左上から右下の方向に向けて次第に薄くなっている。それぞれのパターンの繰り返しの下にあるのが、透明シート２００２の上に印刷された混合パーセントを示す比率であって、たとえば、２００８では、１００パーセントのベージュと０パーセントのホワイトの混合物であることが示されているし、２０１０では２０パーセントのベージュと８０パーセントのホワイトの混合物であることが示されている。このようにして、キットに含まれているベージュ色と白色の組成物を示されたパーセントで混合することによって、それぞれのパターン繰り返しに相当するベージュ色の色調をそれぞれ得ることができる。さらに、この方法によれば、異なった着色組成物を適切な量で混合することによって、いかなる色を創り出すことも可能である。さらに、各種の取扱説明書では、所定の色および／またはパターンの外観が得られるようにユーザーを支持するよう考えられている。さらに、キットには混合と付与を組み合わせた用具が含まれていてもよいが、それは（１種または複数の）組成物を含み消費者用補助具に対応していて、それによって、ベージュ色と白色の組成物を混合するための上述の例で与えられたパーセントが、消費者用補助具２０００の上に示される所定の色もしくは色調もしくは質感を得るための、その混合および付与用具における設定の調節方法を示唆するようになっている。
【００７２】
さらなる消費者用補助具には、ユーザー、ユーザーの代理人（ａｇｅｎｔ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｕｓｅｒ）、トレーナー、ディスプレーヤー（ｄｉｓｐｌａｙｅｒ）、営業マン、教師、または技術者のような人たちが使用して、そのユーザーが、本開示たとえば、カラーカーペットチップ、たとえば種々の組成調製物が種々の被覆率でその上に貼り付けられたカーペット片、を用いて異なるカーペットの種類および／または色で組成調製物がどれほど異なって見えるかを示すために用いられる用具が含まれる。さらなる消費者用補助具としては、カラーテンプレート、たとえば、その上に貼り付けた組成物の色が各種異なっている、異なった色の不透明または透明なシートが含まれ、それぞれの組成物の色を作るために使用するベース色材の見本比率をつけて、ユーザーが別々のベース色材と他の添加物とからそれぞれの組成物の色を作ることができるようにしている。さらなる消費者用補助具としては、以下のようなものが挙げられる：カーペットテンプレート、ステンシルテンプレート、テスターサンプル（ベンジャミン・ムーア（Ｂｅｎｊａｍｉｎ  Ｍｏｏｒｅ）テスターサンプルに類似のもの）、試用期間（ｔｒｉａｌ  ｐｅｒｉｏｄｓ）、カラーマッチングシート（たとえば、色をマッチングさせたり色の見栄えやコントラストを予想したりするために、皮膚のトーンに対するメーキャップマッチングで使用されるようなカラーマッチングシートに類似のもの）、カラーブレンディングシート（たとえば、カラーマッチングシートに類似であるがさらにユーザーが表面上の組み合わせた色をプレビューできるようにしたもの）、カラーチャート、カラーグラフ、カラー分析器具、比色計、カラースキャナー、色評価および色調製のためのソフトウェアアルゴリズム、室内、ホール、家屋、ビルディング、あるいはその他の領域における特定または不特定の表面のために使用される、組成物の割合と種類を決めるためのその他の手段。
【００７３】
さらに、異なる色に着色された組成物を混合することによって、任意の数の追加色を形成することができる。一例として、ユーザーが１種または複数の予め調製された着色トナーを購入してもよいし、あるいは、各種の着色トナーを混合することによって任意の希望色を得てもよい。特定の色を得るための着色トナー比率と種類を決めるための、デザインメカニズムたとえばカラーチャート、カラー分析器具、またはその他の方法を、ユーザーに提供することも可能である。さらに、ユーザーがトナーを表面に直接付与してもよいし、あるいは、トナーを、たとえば水またはその他の溶媒、または二成分以上の所定の調製物と混合して、たとえば懸濁液またはエマルションを作ることによって組成物の中に組み入れ、次いで表面に付与してもよい。
【００７４】
さらなる消費者用補助具には、ユーザーが、その上に組成物を付与および／または貼り付ける表面を同定し（たとえば、カーペット繊維のタイプまたは組成を同定し、ユーザーが特定の組成調製を指向する助けとするために使用される、ツールおよび／またはキット）、選択し、作製し、修正し（たとえば、表面の物理的外観を変化させるようなキットまたはキットに含まれていてもよい化合物、たとえばエンボス化化合物）、組み合せ、そして調製するためにユーザーが用いる用具が含まれる。それらの消費者用補助具によって、所与の表面が、所与の目的の効果、たとえば軟質表面の上におけるきめのある外観または硬質表面の上における平滑な外観あるいはそれらの各種組合せを与えるような、正しい組成調製をユーザーが選択することが可能となる。
【００７５】
さらに、消費者用補助具は、ユーザーがデザイン用具たとえばステンシルを選択し、作製し、修正し、組み合わせ、および／または調製して、前記ステンシルおよび／または組成物を目的とする表面に付与したときに、画像、パターン、形状よび／またはデザインが前記表面に与えられるようにするのを助ける。さらに、考えられる消費者用補助具は、ユーザーが、組成調製物（直ぐに使用できるものでもよく、表面に付与する前に調製する必要があるものでもよい）を、選択し、使用し、作製し、修正し、および／または調製するのを助けるあるいは補助する。
【００７６】
さらなる消費者用補助具は、売り場ディスプレー（ｓｔｏｒｅ  ｄｉｓｐｌａｙ）および／または開示の提示の形態をとっていてもよいが、そのようなものとしては、たとえば、液体の形態もしくは使用直前に液体の中に懸濁させるべき粉体の形態でパッケージされた組成物、および／または、使用前に混合するべき、１種または複数の組成物カラーおよび組成物添加剤、および／または、複数または単一の色、１種または複数のデザイン、取扱説明書、付与用具、固着用具、保護被覆のような、本開示の要素を含むキット、および／または、付与した組成物の固定領域と未固定領域とを区別するためのアイロンスクリーンもしくはその他のインジケーター、たとえば変色添加剤などが挙げられる。
【００７７】
本開示の組成物において有用な化学物質の例としては、低温硬化エポキシ粒子、低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子、および／または低温硬化ポリエステル−トリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）粒子などが挙げられる。本開示において考えられている上述の粒子の構成成分の典型的な範囲には、粒子の全重量の重量パーセントの約５０％以上を基準にして、少なくとも１種のポリマーまたは樹脂と１種または複数の硬化剤とを含むある量のバインダーが含まれる。さらに、たとえば、添加剤、充填剤、顔料、脱気剤、流動添加剤などを含めた、粒子の他の成分は、粒子の全重量の約５０％以下の範囲の量で含まれていてよい。そのような範囲は、所望の粒子性能が得られるように、当業者に知られているようにして適切に調節してよい。さらに、ポリマーおよび／または樹脂と硬化剤との間で完全に化学量論的な反応が起きるようにするために、使用されるポリマーおよび／または樹脂と硬化剤の量は、それらの化合物の相対的な当量を基準にして約５０％〜約１５０％の範囲とするか、および／または製造業者の推奨に従う。
【００７８】
低温硬化エポキシ粒子には、エポキシ樹脂と硬化剤とを含むバインダーシステムが含まれていてよい。エポキシ樹脂の一例が、以下の式Ｉの一般的な化学構造を有するビスフェノールＡ樹脂である：
式Ｉ：
【化１】
2008545897.tif 000005
ここでｎは、２〜２０の整数である。
【００７９】
粒子において有用なビスフェノールＡエポキシ樹脂としては、エポキシ換算重量が約６５０〜約９００、もしくは約７００〜約７５０；Ｔｇが約４５℃〜約７５℃、もしくは約５５℃；および／またはＩＣＩ・コーン・アンド・プレート粘度が１５０℃で約５ポワズ〜約１００ポワズ、もしくは約３５ポワズである樹脂が挙げられる。
【００８０】
本開示の調製において有用なエポキシ樹脂のまた別な例はノボラックエポキシ樹脂である。ノボラックエポキシ樹脂の例としては、以下の式ＩＩおよび式ＩＩＩの一般的な化学構造が挙げられる：
式ＩＩ：
【化２】
2008545897.tif 000006
式ＩＩＩ：
【化３】
2008545897.tif 000007
ここでｎは、１〜４の整数である。
【００８１】
ノボラックエポキシ樹脂のガラス転移温度および粘度は、先にビスフェノールＡエポキシ樹脂について説明したものと同程度である。エポキシ樹脂を有するバインダーシステムにおいて有用な硬化剤としては、たとえばフェノール系硬化剤が挙げられる。フェノール系硬化剤の一例は、ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）（スイス国（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ））ＧｍｂＨによって供給されるハンツマン・ハードナー（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｈａｒｄｅｎｅｒ）ＸＢ３０８６であるが、これは、ビスフェノールＡ系のエポキシ樹脂およびノボラックエポキシ系の樹脂と相溶性がある。ハンツマン・ハードナー（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｈａｒｄｅｎｅｒ）ＸＢ３０８６には、フェノール，４，４’−（１−メチルエチリデン）ビス−、ポリマーと２，２’−［（１−メチルエチリデン）ビス（４，１−フェニレンオキシメチレン）］ビス［オキシラン］（一般に、エポキシ樹脂およびビスフェノールＡのポリマーと記述される）、ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）の社外秘の促進剤、およびフェノール，４，４’−（１−メチルエチリデン）ビス−（一般的にはビスフェノールＡと呼ばれる）が含まれている。ハンツマン・ハードナー（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｈａｒｄｅｎｅｒ）ＸＢ３０８６は以下の性質を有している：アミン価；０．８３〜０．９３ｅｑ／ｋｇ、推奨化合量；約１３５、軟化点；８４℃〜９４℃。
【００８２】
エポキシ樹脂と硬化剤との化学量論比は、樹脂および硬化剤の化合量、または当量値を基準にして計算する。化合量の値は、化学構造（たとえば、平均分子量を反応性基の数、アミン価、酸価、またはヒドロキシル価などで割り算をする）から、または実験室の実験に基づいた実験的に求めることができる。たとえば、エポキシ当量（ＥＥＷ）７００の低分子量のタイプ３のビスフェノールＡエポキシ樹脂と、製造業者推奨の当量が１３５であるハンツマン・ハードナー（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｈａｒｄｅｎｅｒ）ＸＢ３０８６を使用する場合、その完全な（１００％）化学量論量を表２に示す。
【００８３】
【表２】
2008545897.tif 000008
別な実施態様においては、エポキシ樹脂と硬化剤の比率が、たとえば、約８４％〜約８５％のエポキシ樹脂に対して約１６％〜約１５％の硬化剤の範囲となる。エポキシ粒子の硬化温度を下げるためには、促進剤および／または触媒たとえばフェノール系硬化剤を、組成物の中に組み入れてもよい。約１００〜約５００の化合量を有するフェノール系硬化剤が例として挙げられる。当業者に公知の、エポキシ樹脂と相溶性のあるその他の促進剤および／または触媒を使用してもよい。エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子のための硬化条件の例を挙げれば、約１５０℃で焼き付け時間が約１５分であるか、それ以下である。
【００８４】
低温硬化エポキシ粒子組成物には、任意の所望の色材および／または添加剤が含まれていてよい。例を挙げれば、低温硬化エポキシ粒子組成物には、以下の表３に示す成分が含まれていてよい。
【００８５】
【表３】
2008545897.tif 000009
【００８６】
組成物において有用な、また別な化学物質の例は、低温硬化エポキシおよびポリエステル樹脂を含むバインダーシステムを有する、低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子である。エポキシ樹脂の例を挙げれば、先に挙げたビスフェノールＡエポキシ樹脂またはノボラックエポキシ樹脂である。ポリエステル樹脂の例を挙げれば、酸末端の飽和ポリエステル樹脂である。前記ポリエステル樹脂は、約７５〜約８５の間の酸価を有していてよい。その例としては、エポキシ−ポリエステルハイブリッドコーティング粉体調製における共反応剤として使用される酸末端の飽和ポリエステルが挙げられる。前記ポリエステルは、ネオペンチルグリコール、テレフタル酸、無水トリメリット酸、およびその他の種類のグリコールおよび二塩基有機酸から合成することができる。その分岐状のポリエステルは、約２〜約４、または約２．５〜約３．５の樹脂官能性を有していてよい（すなわち、ポリエステル１分子あたり約２．５〜約３．５個のカルボキシル基を有することを示している）。樹脂酸価は、約３５〜約９０の範囲であり、ヒドロキシル価は約５〜約１０（残存ヒドロキシル）であってよい。エポキシ樹脂と組み合わせるのに適した酸末端の、飽和ポリエステル樹脂は、酸価が約７０〜約９０、もしくは約８０；計算上での化合量（化合量は５６，１００／酸価に等しい）が約６２５〜約８００、もしくは約７００；ガラス転移温度が約４５℃〜約６０℃、もしくは約５５℃；および／またはＩＣＩ・コーン・アンド・プレート粘度が約２００℃で約１５ポワズ〜約５０ポワズ、もしくは約２５ポワズであってよい。
【００８７】
エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子の硬化温度を下げるためには、促進剤および／または触媒たとえば、スズ系有機化合物および／またはイミダゾール系化合物を前記組成物の中に組み入れてもよい。当業者に公知の、その他の促進剤および／または触媒を使用してもよい。エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子のための硬化条件の例を挙げれば、約１５０℃で焼き付け時間が約１５分であるか、それ以下である。
【００８８】
エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子のための化学量論比は、樹脂および硬化剤の化合量を基準として計算することができる。しかしながら、当業者には公知のように、有機ポリマー製品の場合には、分子構造や化学的官能性が異なっていたり、変動したりする可能性があるので、無機化学反応の場合に比較すると、化学反応の描写や計算がより困難かつ不確かとなる。例を挙げれば、化学量論比は、エポキシおよび酸末端のポリエステル樹脂の化合量（当量値とも呼ばれる）を基準にして計算することができる。その化合量の値は、化学構造から求めることができる（たとえば、平均分子量を反応性基、アミン価、酸価などの数で割り算する）。たとえば、エポキシ当量が７００の低分子量のタイプ３のビスフェノールＡエポキシ樹脂と、８０の平均数を有する酸末端の飽和ポリエステル樹脂（ポリエステルの化合量は、５６，１００を８０で割ったものに等しく、それは約７００に等しい）とからは、以下の表４に示すようにして完全（１００％）化学量論量の計算ができる。
【００８９】
【表４】
2008545897.tif 000010
【００９０】
低温エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子組成物には、任意の所望の色材および／または添加剤が含まれていてよい。例を挙げれば、低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子組成物には、以下の表５に示す成分が含まれていてよい。
【００９１】
【表５】
2008545897.tif 000011
【００９２】
組成物において有用なまた別な化学物質の例としては、低温硬化ポリエステル−トリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）粒子がある。例を挙げれば、ポリエステルには、たとえばトリメチロールプロパン、テレフタル酸、ネオペンチルグリコール、アジピン酸、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキシルジメタノール、およびイソフタル酸、およびペンタンジオールのようなモノマーを用いて合成した酸末端の飽和ポリエステルがある。一つの実施態様においては、前記ポリエステルは約２．０５〜約２．２の樹脂官能性（すなわち、ポリエステル１分子あたり約２．０５〜約２．２個のカルボキシル基）を有する。前記樹脂の酸価は、約２０〜約６０の範囲、または平均して約２８〜約３８の範囲であってよい。ヒドロキシル価は、約５〜約１０の範囲であってよい（残存ヒドロキシル）。ＴＧＩＣは３官能のエポキシド樹脂であって、ポリエステル系の粉体調製物の中の硬化剤として使用される。ＴＧＩＣの化合量は１０６である。例を挙げれば、低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子中でＴＧＩＣと組み合わせるのに適した酸末端の飽和ポリエステル樹脂は、たとえば、酸価が約３０〜約４０、もしくは約３５；計算上の化合量（化合量は、５６，１００を酸価で割ったものに等しい）が約１，４００〜約１，８７０、もしくは約１，６００；ガラス転移温度が約４５℃〜約７０℃、もしくは約５５℃；および／またはＩＣＩ・コーン・アンド・プレート粘度が２００℃で約１５ポワズ〜約５０ポワズ、もしくは約２５ポワズである。
【００９３】
ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子の硬化温度を下げるためには、促進剤および／または触媒たとえば、トリフェニルエチルホスホニウムブロミドおよび／またはイミダゾール系化合物を前記組成物の中に組み入れてもよい。当業者に公知の、その他の促進剤および／または触媒を使用してもよい。たとえば、当量が約５０〜約１，０００で溶融温度が約１２５℃未満の、グリシジル硬化剤化学物質たとえば脂肪族、脂環族、芳香族、およびメタクリレート系のグリシジル化合物を、低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子の中で使用してもよい。ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子の場合の硬化条件の一例では、約１３５℃で焼き付け時間約１５分である。
【００９４】
先にも述べたように、有機ポリマー製品の場合には、分子構造および化学的官能性が異なったり変動したりする。例を挙げれば、化学量論比は、エポキシと酸末端のポリエステル樹脂の化合量を基準にして計算する。化合量の値は、反応性化合物の化学構造から求めることができる。たとえば、平均酸価が３５の酸末端の飽和ポリエステル（ポリエステルの化合量は、５６，１００を３５で割り算したものに等しく、それはおおよそ１，６００に等しい）をＴＧＩＣと組み合わせると、以下の表６に示すようにして完全（１００％）化学量論量の計算ができる。
【００９５】
【表６】
2008545897.tif 000012
【００９６】
ポリエステル樹脂の分子サイズが大きく、ＴＧＩＣの分子サイズが小さく球状の形であるために、約１０％〜約１５％化学量論的に過剰なＴＧＩＣを使用して、たとえばポリエステル樹脂／ＴＧＩＣの比を９３／７としてもよい。
【００９７】
低温ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子組成物には、任意の所望の色材および／または添加剤が含まれていてよい。例を挙げれば、低温ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子組成物には、以下の表７に示す成分が含まれていてよい。
【００９８】
【表７】
2008545897.tif 000013
【００９９】
ＴＧＩＣに代えてのカルボキシルポリエステル樹脂硬化剤としては、たとえば、プリミド（ＰＲＩＭＩＤ）（登録商標）（イーエムエス−プリミド（ＥＭＳ−Ｐｒｉｍｉｄ）、イーエムエス−ヘミー・アーゲー（ＥＭＳ−Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ）の一部門）がある。プリミド（ＰＲＩＭＩＤ）（登録商標）は、ベータ−ヒドロキシルアルキルアミド硬化剤である。しかしながら、プリミド（ＰＲＩＭＩＤ）（登録商標）は、ＴＧＩＣ系の化学物質よりは長い硬化時間を必要とし、さらにはプリミド（ＰＲＩＭＩＤ）（登録商標）系のコーティングは、ＴＧＩＣ系のコーティングよりもやや強いオレンジ色を示す可能性がある。プリミド（ＰＲＩＭＩＤ）（登録商標）系の粒子を使用して、コーティングの厚みが４．０ミルを超えるような場合には、ピンホールおよびブリスターの問題が起きる可能性もある。
【０１００】
先に述べたように、粒子を含む組成物には、各種所望の色材および／または添加剤が含まれていてもよい。例を挙げれば、粒子組成物には、たとえば流動添加剤、脱気剤、界面活性剤もしくは湿潤剤、抗酸化剤、熱安定剤、紫外光吸収剤、ワックス、シリコーン添加剤、触媒、表面触感加工剤、電荷調節剤、導電剤、加工助剤、充填剤、およびそれらの組合せが含まれていてもよい。
【０１０１】
粒子組成物を調製する際に流動添加剤を使用すると、たとえば、仕上げ硬化させた製品の穴あき（ｃｒａｔｅｒｉｎｇ）を抑制または防止し、および／または流動性とレベリング性を改良することができる。例を挙げれば、流動添加剤は低分子量のアクリルポリマーであってよく、それらは液体の形態（たとえば、約１００％の活性物質を含む液体）であっても固体の形態（たとえば、約６５％の活性物質を含む固体）であってもよい。流動添加剤の例としては、以下のものが挙げられる：アクロナール・４Ｆ（Ａｃｒｏｎａｌ  ４Ｆ）（約１００％活性成分、ビーエーエスエフ（ＢＡＳＦ）製）、ビーワイケー・３６３Ｐ（Ｂｙｋ  ３６３Ｐ）（約６５％活性成分、ビーワイケー−ヘミー（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ）製）、レジフロー（ＲＥＳＩＦＬＯＷ）（登録商標）Ｐ−６７（エストロン・ケミカル（Ｅｓｔｒｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）製）、レジフロー（ＲＥＳＩＦＬＯＷ）（登録商標）ＰＦ−６７（約６５％活性成分、エストロン・ケミカル（Ｅｓｔｒｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）製）、モダフロー（ＭＯＤＡＦＬＯＷ）（商標）３（約６５％活性成分、モンサント（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）製）、およびパウダーメイト（ＰＯＷＤＥＲＭＡＴＥ）（商標）４８６ＣＦＬ（約６５％活性成分、トロイ・コーポレーション（Ｔｒｏｙ  Ｃｏｒｐ．）製）。例を挙げれば、流動添加剤は粒子組成物に、粒子の全式量当たり１００％活性流動添加剤が約０．３％〜約１％となる範囲で添加するのがよい。
【０１０２】
脱気剤を粒子組成物に添加することによって、たとえば、加熱および／または硬化サイクルの際に組成物の中の揮発性物質の蒸発を助け、ピンホールの発生（仕上剤と空気の間の表面境界にトラップされた揮発性物質の気泡）を抑制および／または防止することができる。いくつかの脱気剤、たとえばベンゾイン（Ｂｅｎｚｏｉｎ）（ベルシコール・ケミカル・コーポレーション（Ｖｅｌｓｉｃｏｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．）製）は、硬化プロセスの液相の間に樹脂／硬化剤混合物を溶媒和させることができる。その他の脱気剤は界面活性剤状であり、また他のものはワックス状であって、膜の表面の表面張力に影響を及ぼして、脱気を促進する。例を挙げれば、粒子組成物には、粒子の全式量あたり、約０．２％〜約２％の活性脱気剤を含んでいてよい。たとえば、約１３５℃〜約１４９℃の間で硬化可能である粒子（たとえば、ポリエステル−プリミド（ＰＲＩＭＩＤ）（登録商標）化学物質）には、粒子の全式量あたり、約１％〜約１．８％のオキシメルト（ＯＸＹＭＥＬＴ）（登録商標）Ａ−２またはＡ−４（エストロン・ケミカル（Ｅｓｔｒｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）製）と約０．２％のベンゾイン（Ｂｅｎｚｏｉｎ）との組合せが含まれていてよい。
【０１０３】
組成物中で使用可能な界面活性剤または湿潤剤は、たとえば、色材および／または充填剤の濡れを促進し、および／または仕上げ硬化させた製品の流動性および／またはレベリング性を改良することができる。さらに、界面活性剤または湿潤剤は、硬化反応の際に基材の湿潤化を促進することができ、それによって、接着性および／または耐腐食性を改良することができる。界面活性剤を添加することによってさらに、硬化させた膜の光沢や画像鮮明性もまた向上させることができる。例を挙げれば、界面活性剤のレベルは、粒子の全式量あたり０．１％〜約０．５％の活性物質の範囲とすることができる。界面活性剤または湿潤剤例としては以下のようなものが挙げられる：カチオン性、アニオン性機能性有機化合物、シラン、およびポリシロキサン、たとえば、ヌオスパース（ＮＵＯＳＰＥＲＳＥ）（商標）６５７（エレメンティス・スペシャルティーズ（Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）製）およびサーフィノール（ＳＵＲＦＹＮＯＬ）（商標）１０４Ｓ（エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ・インコーポレーテッド（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製）。
【０１０４】
抗酸化剤または熱安定剤を粒子組成物の中で使用して、たとえば、硬化および／または加熱サイクルの際の熱により誘導される黄変化を禁止または防止してもよい。例を挙げれば、抗酸化剤または熱安定剤は、白色または比較的薄い色の粒子組成物の中では、粒子の全式量あたり約０．２％〜約０．５％の活性物質量で使用するのがよい。他の着色粒子では、より多いまたはより少ない抗酸化剤または熱安定剤をしてもよい。抗酸化剤の例としては、イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）１０７６（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ・コーポレーション（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｒｐ．）製）およびイルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）Ｂ−２２５（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ・コーポレーション（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｒｐ．）製）が挙げられる。熱安定剤の一例は、サンドスタブ・Ｐ−ＥＰＱ（Ｓａｎｄｏｓｔａｂ  Ｐ−ＥＰＱ）（クラリアント（Ｃｌａｒｉａｎｔ）製）である。
【０１０５】
紫外光吸収剤を粒子組成物に添加して、たとえば、硬化させた仕上げ製品の紫外線抵抗性（たとえば、耐候性）を改良してもよい。抗酸化剤および／または熱安定剤と組み合わせて使用することで、紫外線吸収剤の性能をさらに向上させることができる。
【０１０６】
ワックスを粒子組成物に添加して、たとえば、硬化させた組成物の光沢および／または流動性を調節してもよい。ワックスは、硬化させた組成物にきめを加えるために使用してもよい。さらに、いくつかのワックス添加剤は、硬化させた組成物の耐傷性および引掻き抵抗性を改良することができる。例を挙げれば、天然産物からのワックスたとえばカルナウバワックス、蜜ろう、炭化水素化合物、ハロゲン化炭化水素、おおびＰＴＦＥは、高いパーセントのワックスを含んでいて、組成物および／または粒子組成物の中で使用することができる。ワックス添加剤の例としては以下のものが挙げられる：ＤＴ３３２９−１（チバ・ガイギー（Ｃｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ）製）、カスター・ワックス（Ｃａｓｔｏｒ  Ｗａｘ）、パウダー・テックス・６１（Ｐｏｗｄｅｒ  Ｔｅｘ  ６１）（シャムロック・テクノロジーズ・インコーポレーテッド（Ｓｈａｍｒｏｃｋ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．））、ランコ（Ｌａｎｃｏ）（登録商標）ＴＦ−１７７８（ノベオン・インコーポレーテッド（Ｎｏｖｅｏｎ  Ｉｎｃ．）から入手可能）、およびランコ（Ｌａｎｃｏ）（登録商標）ＰＰ−１３６２Ｄ（ノベオン・インコーポレーテッド（Ｎｏｖｅｏｎ  Ｉｎｃ．）から入手可能）。
【０１０７】
シリコーン添加剤を粒子組成物に添加して、たとえば、硬化させた組成物の耐傷性および引掻き抵抗性を改良してもよい。理論に拘束されることを望むものではないが、シリコーン添加剤は摩擦係数を低下させ、それがたとえば、２層コートシステムのコーティングの間の接着性に影響しているのであろうと考えられる。シリコーン添加剤の例としては、ポリシロキサンおよびシリコーンオイルが挙げられる。触媒たとえば２−プロピルイミダゾールを組成物に添加して、たとえば、硬化速度を加速したり、硬化温度を低下させたり、および／または硬化された製品の物理的および／または化学的性質を改良したりしてもよい。表面触感加工剤を組成物に添加して、たとえば、組成物の粘度を変化および／または調節してもよい。電荷調節添加剤を組成物に添加して、たとえば、転写効率を調節してもよい。例を挙げれば、チヌビン（ＴＩＮＵＶＩＮ）（登録商標）１４４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ））、チタン酸バリウム、および四級アンモニウム塩がある。導電添加剤を組成物に添加して、たとえば、組成物および／または仕上げ製品中の電荷を逃がしてもよい。導電添加剤は、その性質がたとえば、充填剤様、顔料様、あるいはワックス様であってよい。加工助剤を組成物に添加して、たとえば、組成物が容易に加工できるようにしてもよい。加工助剤は、当業者には周知である。
【０１０８】
色材を組成物に添加して、たとえば、所望の色を得てもよい。顔料の例としては、有機および無機顔料たとえば、二酸化チタン、酸化鉄レッド、酸化鉄イエロー、酸化鉄ブラック、熱安定化酸化鉄、焼成混合金属酸化物、ジアリーリド、縮合ジスアゾ、およびフタロブルーなどが挙げられる。個別、または組成物と組み合わせて使用することができる色材およびその量の例を、以下の表８に示す。
【０１０９】
【表８】
2008545897.tif 000014
【０１１０】
当業者に公知の多くのその他の有機および無機色材を、本明細書に記載の組成物において使用することができる。
【０１１１】
充填剤を粒子組成物に添加してもよい。充填剤の二つの例を挙げれば、炭酸カルシウムおよび硫酸バリウム（それぞれＣａＣＯ3およびＢａＳＯ4、いずれもフィッシャー・ケミカルズ（Ｆｉｓｈｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）製）である。組成物および／または粒子組成物に添加された炭酸カルシウム充填剤は、たとえば、光沢、さらには高濃度で付与された仕上剤の流動性を抑制することができる。ウォラストナイトタイプの充填剤もまた、組成物および／または粒子組成物における充填剤として使用することができる。通常１〜１０ミクロンの平均粒径に摩砕された、粉体の形態のタルカム、クレー、ドロマイト、およびマグネシウム−アルミニウム−シリケート、またはミクロンサイズのガラスビーズもまた充填剤として使用して、特異的な性質、たとえば、腐食抵抗性、光沢調節、および／または膜の質感などを得ることをできる。
【０１１２】
例を挙げれば、組成物を表面に付与することで、組成物を硬化させたときに約０．００４ミル〜約２．２ミル（約．０１ミクロン〜約５６ミクロン）の膜の厚みが得られる。
【０１１３】
低温硬化エポキシ化学物質、低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド化学物質、低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ化学物質を包含しているような粒子調製物は、以下に示す一般的な加工手順に従って調製することができる。
【０１１４】
調製成分は、低強度タンブルミキシングによるか、あるいは５０〜１，０００ｒｐｍで回転するブレードを有する、垂直または水平ミキシングシャフトを有するミキサー中での高強度ドライブレンディングにより、ドライミキシングする。バッチサイズに応じて、調製物を、たとえば約５〜約２０分間、低強度タンブルミキシングするか、あるいはたとえば約１〜約５分間、高強度ドライミキシングする。ミキシングによって、活性化学成分が均質化され、不活性成分が分散されることで、色の一貫性が向上し、適用された膜におけるでっぱりを避けることができるようになる。バッチサイズは、クォートサイズからキロリットルサイズの範囲でもよい。ドライブレンディングをした後では、その混合物の温度を約４０℃以下に維持して、塊状化や溶融を防止する。
【０１１５】
ドライミキシング後数分から数時間の間に、それらの混合物を押出す。スクリューシャフトが往復動するシングルスクリュー押出機（コニーダーとも呼ばれる）、および共回転スクリューシャフトを有するツインスクリュー押出機が、好適な押出機であるが、さらには、プラネタリー押出機、逆方向回転ツインスクリュー押出機、あるいはシングルスクリュー押出機などもある。押出機のサイズの例を挙げれば、１０〜３０ｍｍのスクリュー直径と１〜５ｋｇ／時間の理論吐出量を有する卓上実験室モデルから、３０から３００ｍｍ超のスクリュー直径と、１００ｋｇ〜２，０００ｋｇ／時間超の理論吐出量を有する生産モデルまである。
【０１１６】
加工のための押出機は、水、オイル、または押出機のバレルの外側に位置するジャケットで、加熱することができる。押出機のバレルの加工温度は、約７０℃〜約１２５℃の範囲でよいが、いくつかの適用においては所望の性質を得るためにこの範囲から外れた温度を使用してもよい。粉体加工に用いられるいくつかの押出機のバレルのヒーターは、セグメント化されていてもよく、その場合、押出機のプレミックス取り入れゾーンは、低温あるいは約４０℃〜約５０℃の最低限の熱で運転してよい。押出機およびスクリューの設計に依存するが、反応性の高い、低温硬化粉体コーティング調製物を加工するには、バレルを約１００℃±１５℃に加熱するのが適切である。スクリューは、プレミックス取り入れ領域ではらせん形の断面を有し、押出し物を分散、溶融混合するところでは、「パドル（櫂）」の断面を有するようにするのがよい。押出機の中での押出し物の滞留時間は、典型的には、約６０秒を超えないようにする。粉体コーティングを加工するために使用される生産用の押出機は、約５０〜約７５０ｒｐｍの間のスクリュー速度で運転する。スクリュー速度と押出機のバレル温度は、約５０％〜約９０％の間のトルクが得られるように選択する。押出し物の温度は、押出機のバレルの熱と回転しているスクリューからの摩擦熱との結果から、約１００℃〜約１２５℃の範囲となる。押出機から押出された押出し物は、さらなる加工のためにその材料を固化させ、化学反応を停止させために、すぐに冷却される。押出し物を、約１．５〜約３ｍｍの間隔に設定した逆方向回転冷却ロールの中に重力フィードする。得られた押出し物のシートをクーリングベルトに載せてフレーカーまたはクラッシャーユニットへ送り、そこでそのシートを破砕して大きさが約１インチ正方より小さいフレークとする。クーリングベルトの温度は、加工の間約５℃〜約３５℃に維持する。得られたフレークを粉砕し、空気分級ミル（ＡＣＭ）、サイクロン、および篩を用いて特性測定を行って、粒径分布および平均粒径を求める。例を挙げれば、ある粒子の粒径の分布では、９０容積％以上の粒子が、約１００ミクロン未満、または約２５ミクロン未満、または約１０ミクロン未満、または約０．１〜約５０ミクロン、または約１〜約２０ミクロン、または約３〜約１０ミクロン、または約７５０ｎｍより大〜約１００ミクロンの範囲であるか、または所望の適用に依存してそれらよりも大きな粒径または小さな粒径を有する。異なった調製物または色を加工した後には、すべての装置を掃除して、化合物または色の相互汚染がないようにする。
【０１１７】
乳化された組成物は、以下の一般的な加工手順に従って調製することができる。１ガロンのガラス容器の中で、まず乳化剤を粉体たとえばナチュラ（ＮＡＴＵＲＡ）（商標）トナーおよび／または粒子に添加し、混合して、乳化剤で粉体が完全にコーティングされるようにする。次いで水をその粉体と乳化剤の混合物に加え、アイカ−ベルケ・オイロスター（ＩＫＡ−Ｗｅｒｋｅ  Ｅｕｒｏｓｔａｒ）パワーベーシックミキサーを使用し、約７５０ｒｐｍの速度で約４時間かけてブレンドする。所望されるなら、さらなる添加剤を、前記組成物を調製している間の任意の時点で加えてもよい。４時間のブレンド時間の後で、前記混合物を室温で、マグネチックスターラー／加熱プレート（フィッシャー・サイエンティフィック（Ｆｉｓｈｅｒ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）から入手可能なアイソテンプ（Ｉｓｏｔｅｍｐ）＃４０９Ｎ００６３）の上でさらに２４時間、連続的に混合するが、それには２インチのマグネチックスターラーバーを１００ｒｐｍで使用する。例を挙げれば、乳化された組成物には、以下の表９に示す成分が含まれていてよい。
【０１１８】
【表９】
2008545897.tif 000015
【０１１９】
以下の実施例によって本開示をさらに詳しく説明するが、それらの実施例はいかなる点においても限定を示すものと受け取ってはならない。特に断らない限り、それらの実施例において表されるパーセントは、所定の組成物の全重量を基準にした重量パーセントである。
【実施例】
【０１２０】
実施例１〜２４および４４の粒子組成物は、上述の一般的な加工手順を用いて調製したが、構成成分を、１９ｍｍのエーピーブイ（ＡＰＶ）実験室用ツインスクリュー押出機（型番ＭＰ１９ＴＣ−２５、ベーカー・パーキンス（Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｒｋｉｎｓ）製）を用いてブレンド（混合）および加工したが、前記押出機は、同方向回転スクリューを有し、バレル温度が１００℃、スクリュー速度が４００ｒｐｍ、そしてトルクが５０％〜９０％であった。前記押出し物を冷却ロール上で冷却すると、厚みが３／３２インチ（約３ｍｍ）の固形の押出し物シートが得られた。前記シートを破砕して、大きさが１平方インチ（６．４５ｃｍ2）より小さいフレークとした。前記フレークを空冷ジェットミルで摩砕し、分級して粒径範囲約０ミクロン〜約２０ミクロンとした。実施例２５〜２８および３３の組成物は、上述の一般的な加工手順を用いて調製したが、粒子またはトナーと乳化剤とを、前記粒子またはトナーが１種または複数の乳化剤によってコーティングされるまでの間混合した。次いで水を加え、上述のようにして完全に混合した。
【０１２１】
表１０〜２５および４４の粒子組成物において、商標ククド（ＫＵＫＤＯ）（登録商標）ＫＤ−２４２Ｇ（ククド・ケミカル・カンパニー・リミテッド（Ｋｕｋｄｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，ＬＴＤ．）製）は、エポキシ当量が約７００ｇ／ｅｑのタイプ３ビスフェノール−Ａエポキシ樹脂である。表１０〜１７の粒子組成物において、ハンツマン・ハードナー（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｈａｒｄｅｎｅｒ）ＸＢ３０８６（ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）製）は、商標権で保護されているフェノール系硬化剤であって、フェノール，４，４’−（１−メチルエチリデン）ビス−、２，２’−［（１−メチルエチリデン）ビス（４，１−フェニレンオキシメチレン）］ビス［オキシラン］とのポリマー（一般に、エポキシ樹脂とビスフェノールＡとのポリマーと表現される）、社外秘の加硫促進剤、およびフェノール，４，４’−（１−メチルエチリデン）ビス−（一般的にはビスフェノールＡと呼ばれる）を含んでいる。表１９〜２５および４４の粒子組成物において、アクチロン（Ａｃｔｉｒｏｎ）ＮＸＪ−６０（アドバンスト・テクノロジー・アンド・インダストリアル・カンパニー（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ＆  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｏ．）製）は、２−プロピルイミダゾール触媒である。表１０〜１３、１８〜２１、および２６〜２９ならびに４４の組成物において、商標タイ−ピュア（ＴＩ−ＰＵＲＥ）（登録商標）ＴｉＯ2Ｒ−９６０（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．  ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ）製）は、酸化チタン白色顔料である。表１１〜１２、１４〜１５、１９〜２０、２２〜２３、２７、および３０〜３１の粒子組成物において、Ｙ１０Ｍ（ＣＡＳ番号５１２７４−００−１、エービーシーアール（ＡＢＣＲ）製）は、酸化鉄イエロー顔料である。表１１、１９、および２７〜２９の粒子組成物において、２７４−００３３（ＣＡＳ番号５４６８−７５−７、エービーシーアール（ＡＢＣＲ）製）は、２，２’−（（３，３’−ジクロロ（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジイル）ビス（アゾ））ビス（Ｎ−（２−Ｍ−エチルフェニル）−３−オキソブチルアミド）の化学式を有するイエロー顔料である。表１１、１９、および２７の粒子組成物において、ＨＲ−７０イエロー（クラリアント（Ｃｌａｒｉａｎｔ）製）は、イエロー有機顔料である。表４４の粒子組成物において、商標カラーサーム（ＣＯＬＯＲＴＨＥＲＭ）（登録商標）Ｃ−１０イエロー（ランクセス・コーポレーション（Ｌａｎｘｅｓｓ  Ｃｏｒｐ．）製）は、酸化鉄イエロー顔料である。表４４の粒子組成物において、商標ベイフェロックス（ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ）３０３Ｔブラック（ランクセス・コーポレーション（Ｌａｎｘｅｓｓ  Ｃｏｒｐ．）製）は、酸化鉄ブラック顔料である。表２６〜３３の粒子組成物において、商標ルコート（ＲＵＣＯＴＥ）（登録商標）９２１ポリエステル（バイエル・マテリアル・サイエンス，エルエルシー（Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，ＬＬＣ）製）は、酸価が３８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ヒドロキシル価が６ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＩＣＩ・コーン・アンド・プレート粘度（２００℃）が１８００ｃＰｓ、Ｔｇが６０℃の、低粘度カルボキシル官能性ポリエステルである。
【０１２２】
実施例１：白色低温硬化エポキシ粒子の調製
【０１２３】
下記の表１０に示す組成を有する白色の低温硬化エポキシ系の粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１２４】
【表１０】
2008545897.tif 000016
【０１２５】
実施例２：イエロー色の低温硬化エポキシ粒子の調製
【０１２６】
下記の表１１に示す組成を有するイエロー色の低温硬化エポキシ系の粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１２７】
【表１１】
2008545897.tif 000017
【０１２８】
実施例３：レッド色の低温硬化エポキシ粒子の調製
【０１２９】
下記の表１２に示す組成を有するレッド色の低温硬化エポキシ系の粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１３０】
【表１２】
2008545897.tif 000018
【０１３１】
実施例４：ブルー色の低温硬化エポキシ粒子の調製
【０１３２】
下記の表１３に示す組成を有するブルー色の低温硬化エポキシ系の粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１３３】
【表１３】
2008545897.tif 000019
【０１３４】
実施例５：ブラウン色の低温硬化エポキシ粒子の調製
【０１３５】
下記の表１４に示す組成を有するブラウン色の低温硬化エポキシ系の粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１３６】
【表１４】
2008545897.tif 000020
【０１３７】
実施例６：酸化鉄イエロー色の低温硬化エポキシ粒子の調製
【０１３８】
下記の表１５に示す組成を有する酸化鉄イエロー色の低温硬化エポキシ系の粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１３９】
【表１５】
2008545897.tif 000021
【０１４０】
実施例７：酸化鉄レッド色の低温硬化エポキシ粒子の調製
【０１４１】
下記の表１６に示す組成を有する酸化鉄レッド色の低温硬化エポキシ系の粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１４２】
【表１６】
2008545897.tif 000022
【０１４３】
実施例８：ウルトラマリンブルー色の低温硬化エポキシ粒子の調製
【０１４４】
下記の表１７に示す組成を有するウルトラマリンブルー色の低温硬化エポキシ系の粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１４５】
【表１７】
2008545897.tif 000023
【０１４６】
実施例９：白色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子の調製
【０１４７】
下記の表１８に示す組成を有する白色の低温硬化エポキシポリエステルハイブリッド粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１４８】
【表１８】
2008545897.tif 000024
【０１４９】
実施例１０：イエロー色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子の調製
【０１５０】
下記の表１９に示す組成を有するイエロー色の低温硬化エポキシポリエステルハイブリッド粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１５１】
【表１９】
2008545897.tif 000025
【０１５２】
実施例１１：レッド色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子の調製
【０１５３】
下記の表２０に示す組成を有するレッド色の低温硬化エポキシポリエステルハイブリッド粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１５４】
【表２０】
2008545897.tif 000026
【０１５５】
実施例１２：ブルー色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子の調製
【０１５６】
下記の表２１に示す組成を有するブルー色の低温硬化エポキシポリエステルハイブリッド粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１５７】
【表２１】
2008545897.tif 000027
【０１５８】
実施例１３：ブラウン色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子の調製
【０１５９】
下記の表２２に示す組成を有するブラウン色の低温硬化エポキシポリエステルハイブリッド粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１６０】
【表２２】
2008545897.tif 000028
【０１６１】
実施例１４：酸化鉄イエロー色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子の調製
【０１６２】
下記の表２３に示す組成を有する酸化鉄イエロー色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１６３】
【表２３】
2008545897.tif 000029
【０１６４】
実施例１５：酸化鉄レッド色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子の調製
【０１６５】
下記の表２４に示す組成を有する酸化鉄レッド色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１６６】
【表２４】
2008545897.tif 000030
【０１６７】
実施例１６：ウルトラマリンブルー色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子の調製
【０１６８】
下記の表２５に示す組成を有するウルトラマリンブルー色の温度硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１６９】
【表２５】
2008545897.tif 000031
【０１７０】
実施例１７：白色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子の調製
【０１７１】
下記の表２６に示す組成を有する白色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１７２】
【表２６】
2008545897.tif 000032
【０１７３】
実施例１８：イエロー色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子の調製
【０１７４】
下記の表２７に示す組成を有するイエロー色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１７５】
【表２７】
2008545897.tif 000033
【０１７６】
実施例１９：レッド色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子の調製
【０１７７】
下記の表２８に示す組成を有するレッド色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１７８】
【表２８】
2008545897.tif 000034
【０１７９】
実施例２０：ブルー色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子の調製
【０１８０】
下記の表２９に示す組成を有するブルー色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１８１】
【表２９】
2008545897.tif 000035
【０１８２】
実施例２１：ブラウン色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子の調製
【０１８３】
下記の表３０に示す組成を有するブラウン色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１８４】
【表３０】
2008545897.tif 000036
【０１８５】
実施例２２：酸化鉄イエロー色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子の調製
【０１８６】
下記の表３１に示す組成を有する酸化鉄イエロー色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１８７】
【表３１】
2008545897.tif 000037
【０１８８】
実施例２３：酸化鉄レッド色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子の調製
【０１８９】
下記の表３２に示す組成を有する酸化鉄レッド色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１９０】
【表３２】
2008545897.tif 000038
【０１９１】
実施例２４：ウルトラマリンブルー色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子の調製
【０１９２】
下記の表３３に示す組成を有するウルトラマリンブルー色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０１９３】
【表３３】
2008545897.tif 000039
【０１９４】
実施例２５：ブルー色の低温硬化エポキシ組成物の調製
【０１９５】
下記の表３４に示す組成を有するブルー色の低温硬化エポキシ系の組成物を、先に述べたやり方で調製した。
【０１９６】
【表３４】
2008545897.tif 000040
【０１９７】
実施例２６：ブルー色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド組成物の調製
【０１９８】
下記の表３５に示す組成を有するブルー色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド組成物を、先に述べたやり方で調製した。
【０１９９】
【表３５】
2008545897.tif 000041
【０２００】
実施例２７：ブルー色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ組成物の調製
【０２０１】
下記の表３７に示す組成を有するブルー色の低温硬化ポリエステル−ＴＧＩＣ組成物を、先に述べたやり方で調製した。
【０２０２】
【表３６】
2008545897.tif 000042
【０２０３】
実施例２８：ブルー色の低温硬化ナチュラ（ＮＡＴＵＲＡ）（登録商標）系の組成物の調製
【０２０４】
下記の表３８に示す組成を有するブルー色の低温硬化ナチュラ（ＮＡＴＵＲＡ）（登録商標）系の組成物を、先に述べたやり方で調製した。ソウグラス・テクノロジーズ・インコーポレーテッド（Ｓａｗｇｒａｓｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．）からのブルー色の（シアン）ナチュラ（ＮＡＴＵＲＡ）（登録商標）トナーおよびクリアなナチュラ（ＮＡＴＵＲＡ）（登録商標）トナーは、エーシーピー・テクノロジーズ（ＡＣＰ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）から購入した（それぞれ識別番号１２７および１３１）。
【０２０５】
【表３７】
2008545897.tif 000043
【０２０６】
実施例２９：ブラウン色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッドの調製
【０２０７】
下記の表３６に示す組成を有するブラウン色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド組成物を、先に述べたやり方で調製した。
【０２０８】
【表３８】
2008545897.tif 000044
【０２０９】
実施例３０：軟質表面の上への実施例２５〜２８の組成物の付与、貼り付け、可逆性、および耐久性
【０２１０】
本開示の組成物について、ナイロン試験カーペットへの付与、貼り付け工程の前のそのナイロン試験カーペットからの除去（可逆性）、エネルギー源として熱を使用したそのナイロン試験カーペットへの貼り付け、およびそのナイロン試験カーペットに貼り付けた後の耐久性についての性能を試験した。
【０２１１】
実施例２５〜２８の４種の個々の組成物を、完全に混合し、個々に６０ミクロン粒径吐出のフィンガーポンプファインミストスプレーヤーを取り付けた８オンスのＰＥＴボトル（Ｎ２８６２５２４４１０ＷＨＴ３、ボトルネック２４／４１０；イーボトルズ．コム・インコーポレーテッド（ｅｂｏｔｔｌｅｓ．ｃｏｍ  Ｉｎｃ．）から入手可能）の中に入れた。４枚の２フィート×２フィートのナイロン試験カーペットの試験片を、ビッセル・ホームケア・インコーポレーテッド（Ｂｉｓｓｅｌｌ  Ｈｏｍｅｃａｒｅ，Ｉｎｃ．）製のビッセル（Ｂｉｓｓｅｌｌ）クリーンビュー（ＣＬＥＡＮＶＩＥＷ）（登録商標）ＩＩ真空掃除機を用いて掃除をして、ほどけた繊維および汚れを取り除いた。使用したナイロン試験カーペットの仕様値を表３９に示す。
【０２１２】
【表３９】
2008545897.tif 000045
【０２１３】
ナイロン試験カーペットの四つの試験片のそれぞれについて、その上にそれぞれの組成物を付与した３カ所のスポットのそれぞれのベースラインカラーを、ΔＥ（変色）を記録するためにその設定を「Ｌ−ａ−ｂ」セッティングとした、ミノルタ・モデルＮｏ．ＣＲ−３１０（Ｍｉｎｏｌｔａ  Ｍｏｄｅｌ  Ｎｏ．ＣＲ−３１０）彩度計（ｃｈｒｏｍａ  ｍｅｔｅｒ）と組み合わせたミノルタ・データ・プロセッサー・モデル・Ｎｏ．ＤＰ−３０１（Ｍｉｎｏｌｔａ  ｄａｔａ  ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ  Ｍｏｄｅｌ  Ｎｏ．ＤＰ−３０１）のような比色計（ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）（いずれも、コニカ・ミノルタ・センシング・アメリカズ・インコーポレーテッド（Ｋｏｎｉｃａ  Ｍｉｎｏｌｔａ  Ｓｅｎｓｉｎｇ  Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．）製）を使用して測定し、製造業者の取扱説明書に従って較正した。
【０２１４】
実施例２５〜２８の４種の組成物のそれぞれについて別個に、以下の試験を実施した。組成物を付与するより前に、ナイロンメッシュバッキングを有する、キンバリー−クラーク・コーポレーション（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ  Ｃｏｒｐ．）から入手可能の使い捨ての吸収剤物質から製造されたステンシルを、そのナイロン試験カーペットサンプルの表面の中央に置いた。次いで、そのナイロン試験カーペットから８〜１０インチの距離をおき、そのナイロン試験カーペットの上側表面を飽和させるような割合で、フィンガースプレーヤーからの穏やかなミストとして、そのナイロン試験カーペットに組成物を付与した。付与された組成物はそのナイロン試験カーペットの上で、周囲温湿度で一夜放置して、乾燥させた。乾燥が済んだら、付与された組成物パターンの半分を、ホースアタッチメント（直径１−１／４インチ×４フィート）付きのショップ−バック（Ｓｈｏｐ−Ｖａｃ）（登録商標）１×１（登録商標）ウェット／ドライ真空掃除機を使用して、そのナイロン試験カーペットから除去した。その真空特性は、１ピーク馬力、空気流量１１５立方フィート／分、密閉圧力５２インチであり、電気的な定格は、１２０Ｖ、６０Ｈｚ、５．５Ａであった。一つの方向でパターンに２０回真空掃除機をかけ、次いで同一の領域について、逆の方向で２０回の真空掃除機をかけた。真空掃除が済んだら、ミノルタ（Ｍｉｎｏｌｔａ）データプロセッサーおよびミノルタ（Ｍｉｎｏｌｔａ）彩度計を使用して、前記ナイロン試験カーペットの真空掃除機をかけた領域について、Ｌ−ａ−ｂの測定を行った。
【０２１５】
次いで、真空掃除をしなかった組成物パターンを前記ナイロン試験カーペットの上に貼り付けたが、それには、吸収性紙タオル（キンバリー−クラーク・コーポレーション（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ  Ｃｏｒｐ．）製のワイプ・オール（ＷＹＰＡＬＬ）（登録商標）Ｘ６０強化ワイプ）を前記組成物パターンの上に置き、その設定を最高設定値（綿）とした家庭用アイロン（ハミルトン−ビーチ（Ｈａｍｉｌｔｏｎ−Ｂｅａｃｈ）モデル＃１４３４０）を用いて前記組成物パターンを加熱した。吸収性紙タオルを通しての加熱を、円運動の形で組成物の１平方フィートあたり「２と１／２」分かけて与えた。次いで、紙タオルをナイロン試験カーペットから剥がし、上述のミノルタ（Ｍｉｎｏｌｔａ）データプロセッサーおよびミノルタ（Ｍｉｎｏｌｔａ）彩度計を使用して、貼り付けられた組成物パターンの上で、Ｌ−ａ−ｂ値を測定した。
【０２１６】
ナイロン試験カーペットの上に貼り付けられた組成物の回復性を調べるために、貼り付けられた組成物の半分に、ホースアタッチメント付きのショップ−バック（Ｓｈｏｐ−Ｖａｃ）（登録商標）１×１（登録商標）ウェット／ドライ真空掃除機を用い、（前後運動を用いて）２０回真空掃除をした。「真空掃除をして貼り付けられた領域  対  貼り付けただけの（真空掃除をしなかった）領域」のＬ−ａ−ｂ値を、上述のようなミノルタ（Ｍｉｎｏｌｔａ）彩度計と組み合わせたミノルタ（Ｍｉｎｏｌｔａ）データプロセッサーを使用して測定した。
【０２１７】
実施例２５〜２８の組成物の可逆性、貼り付け、および耐久性を以下の表４０〜４３に示す。
【０２１８】
【表４０】
2008545897.tif 000046
【０２１９】
【表４１】
2008545897.tif 000047
【０２２０】
【表４２】
2008545897.tif 000048
【０２２１】
【表４３】
2008545897.tif 000049
【０２２２】
実施例３１：表面基材のガラス転移温度（Ｔｇ）および溶融温度（Ｔｍ）の測定
【０２２３】
表面基材のＴｇおよびＴｍは、モデルＱ１００示差走査熱量計（ティーエー・インストラメンツ・インコーポレーテッド（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｉｎｃ．））を用い、加熱速度２０℃／分で測定した。具体的には、この方法で、表３９のナイロンカーペットは、４０〜４５℃のＴｇおよび２５７℃のＴｍを有すると測定された。さらに、表３８のポリエステルカーペットは１４０〜l５０℃のＴｇおよび２４７℃のＴｍを有すると測定された。
【０２２４】
実施例３２：ベージュ色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド粒子の調製
【０２２５】
下記の表４４に示す組成を有するベージュ色の低温硬化エポキシポリエステルハイブリッド粒子を、先に述べたやり方で調製した。
【０２２６】
【表４４】
2008545897.tif 000050
【０２２７】
実施例３３：ベージュ色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッドの調製
【０２２８】
下記の表４５に示す組成を有するベージュ色の低温硬化エポキシ−ポリエステルハイブリッド組成物を、先に述べたやり方で調製した。
【０２２９】
【表４５】
2008545897.tif 000051
【０２３０】
実施例３４．ベージュ色のカーペットの場合の染みの除去および染みの隠蔽特性
【０２３１】
実施例３３において先に説明したエポキシ−ポリエステルハイブリッド化学物質（以後「Ｂ２Ａ」組成物と呼ぶ）の、染みの除去染みの隠蔽特性を以下のようにして求めた。ナイロン試験カーペットおよびポリエステル試験カーペット（表３９に記載のもの）の上での赤ワイン、コーヒー、およびスパゲッティの染みについて、先に説明したようにして以下の場合のΔＥ値を求めることによって、染みの除去および染みの隠蔽を測定した：１）新品で、染みを付けていないナイロンおよびポリエステル試験カーペット；２）染みを付けて、指触で僅かに湿っている程度にまで乾燥させたもの；３）Ｂ２Ａ組成物を（先に実施例３０で記載したようにして）ナイロンおよびポリエステル試験カーペットの表面に付与して、染みを覆い、その染みの上で乾燥させ、次いで真空掃除機かけプロセスによって除去したもの；ここで前記プロセスには、ショップ−バック（ＳＨＯＰ−ＶＡＣ）（登録商標）１×１ポータブル・ウェット／ドライ真空掃除機（１２Ｖ、６０Ｈｚ、５．５Ａ、モデルＮｏ．２１０１Ａ、ショップ−バック・インコーポレーテッド（Ｓｈｏｐ−Ｖａｃ  Ｉｎｃ．）製）を用いて、Ｂ２Ａ組成物に対して一つの方向に２０回、次いで同一の領域の上を反対の方向に２０回真空掃除機かけすることが含まれていた；および４）Ｂ２Ａ組成物を染みに再付与した後で、吸収性紙タオル（キンバリー−クラーク・コーポレーション（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ  Ｃｏｒｐ．）製のワイプ・オール（ＷＹＰＡＬＬ）（登録商標）Ｘ６０強化ワイプ）をそのＢ２Ａ組成物パターンの上に置き、その設定を最高設定値（綿）とした家庭用アイロン（ハミルトン−ビーチ（Ｈａｍｉｌｔｏｎ−Ｂｅａｃｈ）モデルＮｏ．１４３４０）を用いてそのＢ２Ａ組成物パターンを加熱することで、Ｂ２Ａ組成物パターンをナイロンおよびポリエステル試験カーペットの上に貼り付けたもの。熱は、その吸収性紙タオルを通して、円運動の形でＢ２Ａ組成物パターンの１平方フィートあたり「２と１／２」分かけて与えた。染みの除去および染みの隠蔽の試験の結果を、以下の表４６〜５１に示す。
【０２３２】
【表４６】
2008545897.tif 000052
【０２３３】
【表４７】
2008545897.tif 000053
【０２３４】
【表４８】
2008545897.tif 000054
【０２３５】
【表４９】
2008545897.tif 000055
【０２３６】
【表５０】
2008545897.tif 000056
【０２３７】
【表５１】
2008545897.tif 000057
【産業上の利用可能性】
【０２３８】
本明細書に開示された方法によって、表面、さらに詳しくは軟質表面たとえば、カーペット、敷物、掛け布、カーテン、椅子張り地などに付与されることで表面上の染みを除去および／または隠す組成物を、付与することが可能となる。表面に対して前記組成物を付与することによって、前記表面の知覚される審美性が改良され、交換が必要となるまでの、前記軟質表面の使用寿命を延長させることができる。
本明細書の開示は、当業者が本開示を作製、使用できるようにするために説明の形で提供されており、使用されている用語も、限定のためというよりは、説明という性格が意図されている。本開示は、具体的に開示されたものとは異なった方法で実施することが可能であり、当業者にとって上述の教示から可能であり確認することが可能な、本開示のすべての修正、等価物、および変更は、特許請求項の範囲内に具体的に含まれるということが理解される。本明細書の中に引用された、すべての特許、特許出願公開、およびその他の参考文献は、そのすべてが参照により本明細書に取り込まれる。
【図面の簡単な説明】
【０２３９】
【図１】一つの実施態様による、組成物を付与するのに使用するためのデザイン用具の平面図である。
【図２】図１のデザイン用具の、一般的に線２−２に沿って切断した断面図である。
【図３】一つの実施態様による、消費者用補助具の図版である。
【図１】
2008545897.tif 000058
【図２】
2008545897.tif 000059
【図３】
2008545897.tif 000060
【国際調査報告】
2008545897.tif 000061
2008545897.tif 000062
2008545897.tif 000063
2008545897.tif 000064
2008545897.tif 000065
2008545897.tif 000066
2008545897.tif 000067
2008545897.tif 000068