(57)【要約】  円錐粉砕機は、円錐形粉砕チャンバと、チャンバと同軸の軸に搭載されていて偏心装置を具備した円錐形ヘッド（２）とを備えていて、円錐形粉砕チャンバの壁体が固定ジョー（１）を支持している。偏心装置が可動ジョー（２）を担持している。粉砕機の作動中、可動ジョー（２）の下に配置されていて可動ジョー（２）に垂直運動を行わせる少なくとも１個のジャッキ（７）により、調整、安全性、および日常の磨耗補修の手段を調整しながら、作業前に、フレーム（１１）に対する固定ジョー（１）の垂直運動を確実に行うことにより、全磨耗の補修を含む、ジョー（１，３）の間の間隔（ｒ）調整を実行する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐形粉砕チャンバと、円錐形粉砕チャンの壁体が支持する固定ジョーと、円錐形粉砕チャンバと同軸の軸に搭載されていて偏心装置を具備した円錐形ヘッドと、偏心装置が担持している可動ジョーとを備えていて、固定ジョーと可動ジョーとの間の間隔が調整可能な円錐粉砕機であって、粉砕機の作動中、可動ジョー（２）の下に配置されていて可動ジョー（２）に垂直運動を行わせるジャッキ（７）により、調整、安全性、および日常の磨耗補修の手段を調整しながら、作業前に、フレーム（１１）に対する固定ジョー（１）の垂直運動を確実に行うことにより、全磨耗の補修を含む、ジョー（１，３）の間の間隔（ｒ）調整を実行することを特徴とする円錐粉砕機。
【請求項２】
可動ジョー（２）を支持するヘッド（１０）が、ピストン（１４）の下方に配置されたジャッキ（７）のピストン（１４）の垂直位置に固定された中心軸（１３）の回りを回転駆動される偏心装置（１２）に回転自由に搭載されていることを特徴とする請求項１記載の円錐粉砕機。
【請求項３】
可動ジョー（２）を支持するヘッド（１０）が、ジャッキ（７）のピストンロッド（１４）を延設する軸（１３）に固着されていて、ジャッキのシリンダが偏心装置（１２）の一部となっていることを特徴とする請求項１記載の円錐粉砕機。
【請求項４】
ヘッド（１０）が、溝付き部材（１６）により回転駆動され、且つ、ジャッキ（７）のピストン（１７）の脇に垂直に配置されている偏心装置（１２）に回転可能に搭載されていることを特徴とする請求項１記載の円錐粉砕機。
【請求項５】
ヘッド（１０）が、固定中心軸（１３）の回りで回転する偏心装置（１２）に回転自由に搭載されていて、且つ、ジャッキにより垂直に滑動することができ、ジャッキのシリンダ（１９）が固定中心軸（１３）に配置され、且つ、ジャッキのピストン（２０）がヘッドに固定されていることを特徴とする請求項１記載の円錐粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円錐粉砕機の固定ジョーと可動ジョーとの間の間隔の調整に関する。
【背景技術】
【０００２】
円錐粉砕機は、円錐形粉砕チャンバを備えている。円錐形粉砕チャンバの壁体が、固定ジョーと、チャンバと同軸の軸に搭載されている可動ジョーを支持している円錐形ヘッドとを支持している。円錐形ヘッドの幾何軸が、円錐形ヘッドの頂点と駆動軸の軸が一定の角度を形成し、軸が回転したとき、ヘッドに旋回運動を与える。旋回運動がチャンバ内に降下する間、材料が徐々に粉砕され、旋回している間ヘッドの基部における、固定ジョーと可動ジョーとの間の間隔ｒが最小に達する。
【０００３】
粉砕の開始前と粉砕の間、間隔ｒを希望する粉砕粒度に調整しなけれならない。
【０００４】
従って、円錐粉砕機は、この間隔を調整するために下記の３つの機能を備えている。
１．間隔の初期調整。すなわち、粉砕物の寸法を決定する固定ジョーと可動ジョーの間の距離の調整。
【０００５】
２．磨耗を補修するための調整。すなわち、作業中、固定ジョーと可動ジョーが磨耗されて磨耗により間隔が大きくなるので、固定ジョーと可動ジョーを互いに接近させ、初期調整を維持する。
【０００６】
磨耗には、著しい全磨耗と、日常の磨耗がある。
【０００７】
全磨耗は、粉砕に供した後の固定ジョーと可動ジョーの磨耗である。この磨耗は、機械を作動する前に、間隔を調整するのと同時に補修される。
【０００８】
日常磨耗は、作業中徐々に発生する磨耗である。この日常磨耗は、作業中、１個のジョーを場合に応じて上下運動させるジャッキで調整することにより補修される。すなわち、調整は、間隔を測定した結果、間隔が変動している場合に、自動または手動制御することによってなされる。
【０００９】
３．安全性調整。すなわち、調整した間隔より大きく、且つ、機械を損傷させる粉砕不可能な物質が機械を通過するのを防止することである。この調整は、固定ジョーと可動ジョーの一方を他方から急速に離隔して、粉砕不可能な物質を除去し、望ましい調整に戻すことによって成される。
【００１０】
現在まで、これらの機能は、タイプの異なる２つの機械を使用する２つの方法で達成されてきた。
【００１１】
１．タイプ１の粉砕機。すなわち、可動ジョーを備えている中央部が垂直並行に固定されていて、且つ、固定ジョーを備えている上部が垂直に調整可能で、ジャッキまたはスプリングにより上方に引き込めることができる。
【００１２】
タイプ１の１例を図１に示す。図１で、初期調整および全磨耗の補修調整は、ボウル状部材３をリング４に螺入することによって行われる。安全調整はリング４を上昇させることにより実行される。固定ジョーを含む全上部はジャッキ５によって調整されて、粉砕不可能な物質が排除される。
【００１３】
タイプ２の１例を図２に示す。図２で、全磨耗の補修調整は、ジャッキ６によりボウル状部材３をリング４に滑入することによって行われる。これは、タイプ１の例において、ジャッキ５により安全性が確保されたと同じように安全性が確保されるからである。
【００１４】
これら２つのケースにおいて、各作業段階の初期で磨耗が補修される。これは、通常、新しいジョーを使用するときのように、間隔ｒの初期調整を実行することにより、作業の始めに補修される。
【００１５】
安全性調整は、ジャッキ５に所定の作動圧力を負荷するアキュムレータによって行われる。即ち、安全性調整は、これら２つのジョーの間に粉砕不可能な材料が入って、２つのジョーによって伝達される圧力が上昇し、アキュムレータの圧力より大きくなると直ちに行われ、ジャッキがボウル状部材３を上昇させて、２つのジョーの間の間隔を拡げ、粉砕不可能な材料を通過させる。
【００１６】
このタイプの構造の主な欠点は次の通りである。
【００１７】
数個のジャッキとアキュミュレータを備えた安全装置のコストが高いことである。
【００１８】
１．使用したあとで日常の補修をする際に、粉砕機の調整が難しいことである。その理由は、粉砕作業により、ボウルとリングの連結部が衝撃と振動を受けているので、ボウル状部材が緩くなり、そのために、ボウル状部材とリングの連結部に機械的損傷を与えているからである。
【００１９】
このタイプの粉砕機はアメリカ特許第５３１２０５３号より公知であり、ジャッキが可動ジョーの下に配置されており、プランジャ９９でもってジョー相互間隔を調整するのではなく、可動ジョーの偏心を調整するものである。したがって、ジャッキは可動ジョーを支持しているヘッドに作用することはない。
【００２０】
したがって、上記の粉砕機は、タイプ１の全ての粉砕機の欠点を備えている。
【００２１】
２．タイプ２の粉砕機。すなわち、固定ジョーを備えている上部が固定されていて、可動ジョーを備えている上部が、下部に配設された１個以上のジャッキにより垂直に並進可能である。
【００２２】
タイプ２の第１例を図３に示す。図３で、固定ジョー１が、フレームに固定されているボウル状部材３内に保持されている。可動ジョーが、シャフト７で支持されている。シャフト７が、ジャッキ８の作用により、可動ジョーを垂直並進させる。ジャッキ８が、初期調整、磨耗補修、および安全性の３つの機能を行う。
【００２３】
タイプ２の第２例を図４に示す。図４で、固定ジョー１が、フレームに固定されているボウル状部材３内に保持されている。可動ジョーが、ヘッド１０で支持されている。ヘッド１０は、ジャッキ９の作用により、フレーム１１内を滑入する。これらの後者が、初期調整、磨耗補修、および安全性の３つの機能を行う。
【００２４】
タイプ１の粉砕機の場合、通常の作動では、ジャッキ８、９がアキュムレータの圧力を受けている。アキュムレータの圧力は、ジョーが伝達する圧力が過圧の場合は、ジャッキの作動方向を別の方向へ向くように設定されている。
【００２５】
このタイプの構造の主な欠点は次の通りである。
【００２６】
すなわち、幾つかの工程に種々の機能をもたせるので、機械の高さが非常に高くなることである。従って、作業を開始すると直ぐに、ジャッキの安全性を小さくして、通常以上の粉砕力を補修する必要がある。
【００２７】
また、異なる種々の工程があるので、粉砕力を吸収することが難しいことである。そのために、ジョーが新しい場合、全ての製造業者ではないが、中には安全措置を無視しなければならなくなる。その結果、ジョーが中程度に磨耗されるまでは、機械が、粉砕不可能な材料に対して殆ど抵抗できなくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
発明が解決しようとする課題は、前述した２つのタイプの欠点を解消し、その利点を活かした粉砕機を提供することである。
【００２９】
さらに、発明が解決しようとする課題は、タイプ２の粉砕機のように、１個以上のジャッキを可動ジョーの下に配置した粉砕機により、安全性、調整、および日常の磨耗補修対策を確実に行うこと、およびタイプ１の粉砕機のようにフレームに固定されたジョーの垂直運動により全磨耗の補修を停止段階で実行することにより確実に行うことである。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
上記の課題は、粉砕機が作動している間、可動ジョーの下に配設されていて垂直運動する少なくとも１個のジャッキにより、調整、安全性、および日常の磨耗補修の手段を調整しながら、フレームに固定されたジョーを確実に垂直運動させることにより、作動前の停止段階で、全磨耗の補修を含む、２つのジョーの間の間隔の調整を行うことにより解決される。
【００３１】
本発明の第１の実施の態様では、可動ジョーを支持するヘッドが、下方に配置されたジャッキのピストンの垂直位置に固定された中心軸の回りで回転する偏心装置に回転自由に搭載されている。
【００３２】
本発明の第２の実施の態様では、可動ジョーを支持するヘッドが、ジャッキのピストンロッドを延設する軸に固着されていて、ジャッキのシリンダが偏心装置を構成している。
【００３３】
本発明の第３の実施の態様では、ヘッドが偏心装置に回転可能に搭載されていて、偏心装置が、溝付き部材で回転駆動され、且つ、ジャッキのピストンにより垂直配置されている。
【００３４】
本発明の第４の実施の態様では、ヘッドが、中心固定軸の回りで回転する偏心装置に回転自由に搭載されていて、且つ、ジャッキにより垂直に滑動することができ、ジャッキのシリンダが中心固定軸に配置され、ジャッキのピストンがヘッドに固着されている。
【発明の効果】
【００３５】
本発明により、前述した２つのタイプの欠点が解消され、且つその利点を活かした粉砕機が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００３７】
図５に示した例では、粉砕機の固定ジョー１がボウル状部材３に固定されている。ボウル状部材３は外面が円筒形で、同じく円筒形のフレーム１１の一部４に垂直方向に可動に搭載されている。この例では、ボウル状部材３を移動する手段は、ボウル状部材の周囲のねじ山から構成されていて、ボウル状部材を、フレーム１１の一部４のねじ付き内腔に螺入させるようになっている。
【００３８】
可動ジョー２を支持しているヘッド１０は、中心垂直軸１３の上端に配置されていて、中心垂直軸１３に対して振動するようになっていて、駆動偏心装置１２により揺動運動をする。駆動偏心装置１２自体は、（図示していない）モータにより駆動されて軸１３の回りで回転する。
【００３９】
中心軸１２は、軸の下に配置されたジャッキ７のピストン１４のロッドの一部となっていて、ポンプとアキュムレータ（図示せず）により圧媒液が供給される。
【００４０】
粉砕機の作動を説明する。
【００４１】
粉砕作業前に、ボウル状部材３をフレーム１１の一部４に螺入させることにより、固定ジョー１を支持しているボウル状部材３を垂直方向に移動させ、ジョー同士の間隔（ｒ）を、所望の粒度に調整する。ジョーが既に使用されているものの場合、このジョー同士の間隔（ｒ）の調整は、全磨耗の補修を含んでいる。
【００４２】
粉砕機を使用する場合、可動ジョー２を支持しているヘッド１０を、偏心装置１２で駆動する。偏心装置１２が、軸１３の開口端を揺動する。
【００４３】
作動の初期段階では、ピストン１４は、ジャッキ７のシリンダーのほぼ中央部分に位置しているので、軸１３により、ヘッド１０に負荷される圧力を受ける。粉砕不可能な材料があると、この圧力が急激に上昇し、アキュムレータ（図示せず）が供給する圧力以上になり、ピストン１４が降下し、粉砕ヘッド１０が下がる。その結果、ジョー１、２の間の間隔が大きくなる。粉砕不可能な材料は、ジョーを通過して、落下する。
【００４４】
磨耗のために、ジョーの間の間隔が大きくなっている場合、間隔の変動を検知して、間隔の幅を測定することにより自動または手動で、ジャッキ７のピストン１４を上方へ動かす。それにより、可動ジョー２が、固定ジョー１の方向へ移動する。
【００４５】
図６に示した態様では、同じ部品または同じ作用をする部品には同じ参照番号を付してある。ヘッド１０を支持している軸１３が、偏心装置１２内で、垂直に対して傾斜している軸を滑動させる。ヘッド１０は、軸１３に対して固定されていて、垂直に対して傾斜しているので、その揺動運動は確実に行われる。
【００４６】
偏心装置１２は、ギヤ（参照番号を付していない）により回転駆動される。この駆動は、ベルト又はチェーン或いは油圧モータのような他の伝動手段によってなされる。
【００４７】
間隔の初期調整及び全磨耗の補修は、前述した例と同じ方法で行われる。
【００４８】
作業工程中、軸１３に取り付けられたピストン１４が、ジャッキ７内の圧力によって作動され、ヘッド１０を一方向又は他の方向へ動かし、ジョー同士の間の間隔を調整する。
【００４９】
図７に示した例では、可動ジョー２を支持しているヘッド１０が軸１３を有さず、軸から独立して回転できるように偏心装置１２に搭載されている。図７に示した例と前の例とは、この点で異なっている。偏心装置１２は、溝付き部材１６により回転駆動される。偏心ヘッド集成体は、フレーム１８内を滑動するジャッキ７のピストン１７の脇に垂直に配置されている。これにより、機械が調整される。
【００５０】
図８は、本発明の好ましい変形例を示している。
【００５１】
上部（図示せず）は、前の複数の例を同じと考えてよい。
【００５２】
偏心装置１２が、固定軸１３の回りを回転していて、ヘッド１０を揺動運動させている。ヘッド１０が、偏心装置１２の回りを自由回転するように搭載されている。ヘッド１０が、ジャッキにより、偏心装置１２を垂直に滑動することもできる。ジャッキのシリンダ１９が固定軸１３に配置されていて、ジャッキのピストン２０が、ヘッド１０に固着されている。この構造により、機械の調整がなされる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】従来技術の粉砕機の断面図である。
【図２】従来技術の粉砕機の断面図である。
【図３】従来技術の粉砕機の断面図である。
【図４】従来技術の粉砕機の断面図である。
【図５】本発明の粉砕機の第１の例の断面図である。
【図６】本発明の粉砕機の第２の例の断面図である。
【図７】本発明の粉砕機の第３の例の断面図である。
【図８】本発明の粉砕機の第４の例の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    固定ジョー
２    可動ジョ−
３    ボウル状部材
４    リング（フレームの一部）
５、６、７、８、９    ジャッキ
１０    ヘッド
１１、１８    フレーム
１２    偏心装置
１３    軸
１４、１７、２０    ピストン
１６    溝付き部材
１９    シリンダ
ｒ    ジョー同士の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2008523977.tif 000014
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