(57)【要約】  二つの側方部材(20, 22)とこれら側方部材(20, 22)の間に配置された馬銜身(24)を備え、馬銜身(24)はａ）少なくとも一箇所の継手(26, 28)とｂ）二つの横連結部材(29, 31)からなり、各横連結部材(29, 31)はそれぞれ継手(26, 28)から遠い方の端部に側方部材(20, 22)を遊動可能に保持する孔(32)を備えた水勒馬銜。各横連結部材(29, 31)が第１表面領域(44)と第２表面領域(46)を有し、第１表面領域(44)は馬銜身の幅方向に継手(26, 28)から各横連結部材(29, 31)の全長の少なくとも20％から最大50％までの長さ範囲に亘って延在する一方で第２表面領域(46)は第１表面領域(44)に隣接すると共に各横連結部材(29, 31)の前記端部まで延在し、第１表面領域(44)が無光沢表面を、第２表面領域(46)が高光沢表面を有することを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの側方部材（２０、２２）とこれら側方部材（２０、２２）の間に配置された馬銜身（２４）とを備えた水勒馬銜であって、馬銜身が少なくとも一箇所の継手（２６、２８）で連結された二つの横連結部材（２９、３１）を備え、各横連結部材（２９、３１）がそれぞれ継手（２６、２８）から遠い方の端部に側方部材（２０、２２）を遊動可能に保持するための孔（３２）を有する水勒馬銜において、各横連結部材（２９、３１）が第１表面領域（４４）と第２表面領域（４６）とを有し、第１表面領域（４４）は継手（２６、２８）を起点として馬銜身の幅方向に継手（２６、２８）から各横連結部材（２９、３１）の全長の少なくとも２０％から最大５０％までの長さ範囲に亘って延在する一方で第２表面領域（４６）は第１表面領域（４４）に隣接すると共に各横連結部材（２９、３１）の前記端部まで延在し、第１表面領域（４４）が無光沢表面を、また第２表面領域（４６）が高光沢表面を有することを特徴とする水勒馬銜。
【請求項２】
第１表面領域（４４）の表面性状と第２表面領域（４６）の表面性状とが相違することを特徴とする請求項１に記載の水勒馬銜。
【請求項３】
第１表面領域（４４）と第２表面領域（４６）とが互いに滑らかに移行していることを特徴とする請求項１に記載の水勒馬銜。
【請求項４】
第１表面領域（４４）と第２表面領域（４６）とが区分線（４８）に沿って互いに隣接し、この区分線（４８）が一様の区分線（４８）、特に可能な限り円形の区分線（４８）であることを特徴とする請求項１に記載の水勒馬銜。
【請求項５】
馬銜身（２４）が中央部材（３０）を備え、該中央部材（３０）が無光沢表面を有すると共に互いに平行な二つの継手孔（３８、４０）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の水勒馬銜。
【請求項６】
中央部材（３０）の幅方向寸法が最大４ｃｍであることを特徴とする請求項２に記載の水勒馬銜。
【請求項７】
二つの継手孔（３８、４０）が幅方向に２．５ｃｍ未満の間隔を有することを特徴とする請求項５に記載の水勒馬銜。
【請求項８】
各横連結部材（２９、３１）が一種類の材料からなる一体部材であることを特徴とする請求項１に記載の水勒馬銜。
【請求項９】
中央部材（３０）が一種類の材料からなる一体部材であることを特徴とする請求項５に記載の水勒馬銜。
【請求項１０】
第１表面領域（４４）が、少なくとも２０μｍから最大２．４ｍｍ、特に４０μｍから１．２ｍｍの範囲内の粒度のブラスト材料（６０）で噴射衝撃加工することによって形成された粗面からなることを特徴とする請求項１に記載の水勒馬銜。
【請求項１１】
第２表面領域（４６）が高光沢研磨表面からなることを特徴とする請求項１に記載の水勒馬銜。
【請求項１２】
請求項１に記載の水勒馬銜を製造するに際し、高光沢研磨表面をもつ各横連結部材（２９、３１）の継手から遠い方の端部を起点として馬銜身の幅方向に各横連結部材（２９、３１）の全長の少なくとも５０％から最大８０％までの長さ範囲に亘る部分を除く継手寄り部分が囲まれるように各横連結部材（２９、３１）に遮蔽治具（５０）を装着することにより各横連結部材の前記継手寄り部分を遮蔽治具の内側に隔離し、この遮蔽治具の内側に隔離されている各横連結部材の前記継手寄り部分の表面に、少なくとも２０μｍから最大２．４ｍｍ、特に４０μｍから１．２ｍｍの範囲内の粒度のブラスト材料（６０）で噴射衝撃加工を施すことを特徴とする水勒馬銜の製造法。
【請求項１３】
請求項１に記載の水勒馬銜を製造するに際し、高光沢研磨表面をもつ各横連結部材（２９、３１）の継手から遠い方の端部を起点として馬銜身の幅方向に各横連結部材（２９、３１）の全長の少なくとも５０％から最大８０％の長さ範囲に亘る部分を除く継手寄り部分が囲まれるように各横連結部材（２９、３１）に遮蔽治具（５０）を装着することにより各横連結部材の前記継手寄り部分を遮蔽治具（５０）の内側に隔離し、この遮蔽治具の内側に隔離されている各横連結部材の前記継手寄り部分の表面に、少なくとも２０μｍから最大２．４ｍｍ、特に４０μｍから１．２ｍｍの範囲内の粒度のブラスト材料（６０）で噴射衝撃加工を施すことにより、一箇所継手又は中央部材（３０）を介して二箇所の継手で相互に連結された状態の二つの横連結部材（２９、３１）を備えた水勒馬銜を仕上加工することを特徴とする水勒馬銜の製造法。
【請求項１４】
各横連結部材（２９、３１）又は水勒馬銜全体をブラスト材料の噴射中に長手軸周り（矢印５６の方向）に回転させることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の水勒馬銜の製造法。
【請求項１５】
第１表面領域と第２表面領域との間の区分線（４８）に沿って遮蔽治具（５０）を各横連結部材（２９、３１）と全周で接触させておくことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の水勒馬銜の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つの側方部材とこれら側方部材の間に配置された馬銜身とを備えた水勒馬銜、特に馬銜身が少なくとも一箇所の継手で連結された二つの横連結部材を備え、各横連結部材がそれぞれ継手から遠い方の端部に側方部材を遊動可能に保持するための孔を有する水勒馬銜及び係る水勒馬銜の製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この形式の水勒馬銜は特許文献１又は特許文献２により公知である。これらの水勒馬銜は、原則としては極めて好適であることが証明されている。また、特許文献１に記載の水勒馬銜に対して引用された参考文献として、特に特許文献３〜６を挙げることができる。
【特許文献１】欧州特許第００１７９５９号明細書
【特許文献２】国際出願公開第００／３５８０４号パンフレット
【特許文献３】米国特許第４００５５６４号明細書
【特許文献４】英国特許第１９１４０７７１２号明細書
【特許文献５】英国特許第１９１３０００６５号明細書
【特許文献６】西独国特許第１９４０７１号明細書
【０００３】
冒頭に述べた形式の公知の水勒馬銜を実際に製作する際には、馬銜身を滑らかな輪郭で角張ったエッジ部の無い平滑な形状とし、しかも馬銜身の各分離部品間の移行部を柔らかく設計しておくことが特に有効であることは既に確認されている。また、馬銜身の二つの横連結部材は、両側の側方部材である水勒鐶から馬銜身の内方中央部へ向かって先細となる断面形状を有することが極めて有利であることも確認されており、この利点はそのまま維持されるべきである。同じことは湾曲形状の馬銜身にも当てはまり、この場合は、それぞれ水勒鐶を遊動可能に保持するための馬銜身両端の孔同士を結ぶ長手軸線が馬の口蓋に向かって前方へ曲線を描いている。これは、冒頭に述べた形式の水勒馬銜において馬銜身に少なくとも一つの継手を設け、それによって湾曲形状を得るようにすることで達成される。
【０００４】
以下、継手を一箇所にのみ有する馬銜身を備えた水勒馬銜は「シングルジョイント形」の水勒馬銜と称し、二箇所に継手を有する馬銜身を備えた水勒馬銜は「ダブルジョイント形」の水勒馬銜と称する。冒頭に述べた形式の水勒馬銜におけるこれら二つの継手形式は馬の乗り手から高い評価を得ている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、冒頭に述べた形式の水勒馬銜の主要な利点を維持しながらも、馬にとって更に好都合且つ有利に適合し、馬の口中で一層良好な順応が得られるように水勒馬銜を改良することを可能とするものである。
【０００６】
本発明は係る事情を踏まえてなされたものであり、その目的とするところは、更に好適に馬に受け入れられるように改良された水勒馬銜及びその製造法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題は、冒頭に述べた形式の水勒馬銜を出発点として、馬銜身の各横連結部材が第１表面領域と第２表面領域とを有し、第１表面領域は継手を起点として馬銜身の幅方向に継手から横連結部材の全長の少なくとも２０％から最大５０％までの長さ範囲に亘って延在する一方で第２表面領域は第１表面領域に隣接すると共に横連結部材の継手から遠い方の端部まで延在し、第１表面領域が無光沢表面を、また第２表面領域が高光沢表面を有することを特徴とする水勒馬銜によって解決される。又、製造法に関する課題は請求項１２又は１３に記載の特徴を有する方法によって解決される。
【０００８】
公知の水勒馬銜では馬銜身の横連結部材の表面は連続的且つ一様な領域であったのに対し、本発明による水勒馬銜では馬銜身の横連結部材の表面は二つの異なる領域に区分されている。実際にテストしたところ、馬は明らかに本発明によって改良された水勒馬銜のほうを受け入れてくれることが証明されている。馬の舌は、公知の水勒馬銜と本発明による水勒馬銜の表面領域の区分の有無を触感の違いとして捉え、これを経験して記憶する。馬の舌は、表面の区分の有無を触感の違いとして感じ取るに充分なほど敏感である。馬の舌の触覚は人間の舌のように働くが、馬の舌の触覚は、実際には人間が感じ取ることができる違いよりも強く触感の違いを認識する。この触感の違いは馬が舌で馬銜に戯れることより生じ、それによって馬銜を噛む動作が活発になる。従って馬はリラックスしつつ出走態勢をとる。活発に馬銜を噛むことによって唾液の分泌が増し、特に口内が乾きやすい馬には好適である。
【０００９】
第１及び第２表面領域における無光沢と高光沢との外見上の違いは、特に好ましくは水勒馬銜の表面性状の相違でもたらされる。
【００１０】
サンドブラストなど、ブラスト材料による噴射衝撃加工によって第１表面領域の有効表面積を拡げることができる。これによって実効面が拡がる。第１表面領域は、場合によっては継手を起点として馬銜身の幅方向に継手から各横連結部材の全長の最大８０％までの長さ範囲に達する拡がりをもつことができる。
【００１１】
好ましい実施形態によれば、本発明による水勒馬銜はシングルジョイント形又はダブルジョイント形である。更に多くの継手、例えば三箇所以上の継手を設けることも可能であるが、シングルジョイント形及びダブルジョイント形の水勒馬銜とすることが好ましい。
【００１２】
また、本発明による水勒馬銜も、冒頭に述べた形式の公知の水勒馬銜と同様に、例えば独国特許第４３２６５５０号明細書に開示されているような銅の含有量が高いにもかかわらず機械的強度の高い合金から製造することが極めて有利である。それ以外に採用可能な材料としては、ステンレス鋼及びアルミニウム青銅合金を挙げることができる。
【００１３】
継手自体の構造は水勒馬銜に採用可能である限り原則として任意である。即ち、先に掲げた特許文献１〜６に記載されているような継手の構造を採用することもできる。但し、基本的に二つのリング同士の相互連結によって形成される継手構造が最も簡素で信頼性が高いことが確認されている。このような構造の継手は、剛性の継手軸を中心に一平面内で枢動する形式の継手よりも大幅に自在な動きを可能とする。継手をリング構造とすることにより、更に自由度の大きい継手運動を実現することができる。同時に、継手の製造も簡略化可能となる。個々の継手部分を構成するリングの穴の内部に容易にアクセス可能となるので、継手の保守及び清掃も容易となり、また既に組み上がっている水勒馬銜の継手部分に対してもブラスト材料による噴射衝撃加工が容易に可能となる。勿論、係る継手を製造するに際して材料を追加する必要はなく、また連結リング構造の継手においては馬の舌の挟み込みの恐れも回避することができる。
【００１４】
ダブルジョイント形の実施形態では、本発明による水勒馬銜における馬銜身の中央部材は第１表面領域と同様な無光沢表面を有すると共に、馬銜身の両方の横連結部材を連結する二箇所の継手を形成するために互いに平行な二つの継手孔を有していることが特に好ましい。但し、互いの軸心が９０°異なる向きを向いた二つの継手孔を中央部材に設けることも問題なく可能である。
【００１５】
ダブルジョイント形の水勒馬銜では、馬銜身幅方向に関して中央部材をできるだけ短い寸法に仕上げることが特に有利である。この意味で、馬銜身の中央部材の幅方向寸法は最大４ｃｍ、特に３ｃｍ以下とすることが有利である。シングルジョイント形の水勒馬銜では上記中央部材は不要であるが、それに代わって対応する馬銜身の中央部に一箇所の継手が隣接領域よりも厚みをもって形成される。従って、継手に必要とされる幅方向寸法は、４ｃｍ以下、場合によっては３ｃｍ、２ｃｍ、更には１ｃｍ以下と短くすることができ、馬銜身の中央部における幅方向寸法の短縮はダブルジョイント形の場合よりも難なく達成可能である。
【００１６】
最後に、馬銜身の中央部は、それに隣接する各横連結部材の軸部よりも太いことが好ましい。従来の水勒馬銜と同様に、馬銜身の各横連結部材は両側の水勒鐶との連結端部を起点として中央部へ向かって先細り形状となっており、中央部では再び太くなる。従って、最も細い部分は中央部で継手を形成しているリングに隣接する各横連結部材軸部である。この形状は、シングルジョイント形の水勒馬銜にも、ダブルジョイント形の水勒馬銜にも当てはまり、且つ好都合な形状である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の更なる利点と特徴は、特許請求の範囲及び後述の例示的な実施形態に関する詳細な説明から明らかである。添付図面を参照して本発明の限定を意図しない好適な実施形態について詳述すれば以下の通りである。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本発明による水勒馬銜は、水勒鐶として取り付けられた二つの側方部材２０、２２と、これら両方の側方部材２０、２２の間に配置された一つの馬銜身２４とを備えている。馬銜身２４は、図１による実施形態ではダブルジョイント形であり、図２〜図４による実施形態ではシングルジョイント形である。即ち、図１に示す第１実施形態による水勒馬銜では、馬銜身の中央部材３０の両側に一つずつ、計二箇所に継手２６、２８を備え、これに対して図２〜４に示す第２実施形態では馬銜身が中央部の一箇所だけに継手２６を備えている。
【００１９】
馬銜身２４は二つの横連結部材２９、３１を備えている。馬銜身の各横連結部材には、側方部材２０又は２２のそれぞれ一つを遊動可能に保持するための孔３２が形成されている。これらの孔３２は、継手から遠い方の端部、即ち馬銜身２４の自由端側に位置しており、図１及び図２においては図の紙面と一致する基準面を画定している。図３においては基準面は図の紙面に対して直角な面となる。更に馬銜身の各横連結部材２９、３１は、馬銜身２４の中央部側に位置する中央部側端部をそれぞれ備えている。
【００２０】
図示した実施形態では、継手２６、２８のそれぞれは互いに遊びを残して嵌合し合う小リングとして形成され、これらの小リングは、馬銜身の中央部側における各横連結部材２９、３１の端部に形成され、更にダブルジョイント形の水勒馬銜の場合には馬銜身の中央部材３０にも一対の並置リングとして形成される。この特別な形態の継手２６、２８により、互いに連結された二つの横連結部材相互の三次元運動範囲を規定することが可能である。図３には、一方の横連結部材２９による継手軸線３４が破線で示されている。更に、互いに嵌合し合う二つの小リングによる継手構造により、一方の横連結部材２９による継手軸線３４に対して９０°直交する向きの第２の継手軸線３６が他方の横連結部材３１によって生じ、図３にはこの第２の継手軸線３６も破線で示されている。継手軸線３４と３６は、それぞれの対応する横連結部材２９と３１の自由端側の孔３２の開口面、即ち図３の紙面に対し４５°の角度を成している。図３には、一方の孔３２の軸線４２も破線で示されている。
【００２１】
馬銜身の各横連結部材２９、３１は同一構造であることが好ましいことは述べるまでもない。馬銜身の各横連結部材２９、３１の表面は第１表面領域４４と第２表面領域４６とに区分されている。第１表面領域は、それぞれ継手２６又は２８が形成される中央部側端部を起点として、馬銜身の幅方向に外側へ向かって各横連結部材の全長の少なくとも２０％の長さ範囲に亘って延在する。図１による実施形態では、第１表面領域は両方の横連結部材２９、３１についてその全長のほぼ５０％に達する最大長さ範囲に亘って延在している。側方部材２０、２２に対する馬銜身の横連結部材２９、３１の残りの表面領域は、第２表面領域４６として形成される。両表面領域４４、４６は、区分線４８によって互いに分けられている。この区分線４８は後述の表面処理加工によって生じる。区分線４８は理論的な境界線であり、第１表面領域４４と第２表面領域４６との境界を示している。第２表面領域４６は第１表面領域４４に凹凸段差無く滑らかに移行している。区分線４８は、各横連結部材２９、３１の全周に環状に延在し、馬銜身２４の各横連結部材２９、３１の長手方向と直交する断面輪郭線として、図１及び図２において図の紙面と直交する面内に現れている。
【００２２】
第１表面領域４４は無光沢の表面構造を有する。第１表面領域４４の無光沢表面は、一般にサンドブラストとも呼ばれるブラスト材料の噴射衝撃加工によって形成される。ブラスト材料としては、２０μｍ〜２．４ｍｍ、好ましくは４０μｍ〜１．２ｍｍの範囲内の粒度を有する砂粒、コランダム粒子、ガラス片、ガラスビーズ、ガラス球、ステンレス鋼球、鋼砂及び鋼球を用いることができる。勿論ここに挙げたものが全てではない。第２表面領域４６は高光沢表面となるように研磨された表面領域である。第２表面領域４６は、５μｍ以下、好ましくは２μｍ以下の表面粗度を有する。この表面研磨は鏡面仕上げに相当する。馬銜身の各横連結部材２９、３１及び中央部材３０を構成する材料については、銅含有率の高い合金、特に８０〜９０重量％の銅を含有する機械的に充分に安定した合金が好ましく、更にはステンレス鋼も好ましい。
【００２３】
図１に示す馬銜身の中央部材３０は、その全表面を第１表面領域４４と一緒に無光沢表面に加工することができる。即ち、ダブルジョイント形の場合は馬銜身を構成している中央部材３０と各横連結部材の第１表面領域４４との全表面が二つの継手を含めてブラスト材料の噴射衝撃加工によって無光沢表面に加工され、一方、シングルジョイント形の場合は馬銜身を構成している各横連結部材２９、３１の第１表面領域４４の全表面が一つの継手を含めて同様にブラスト材料の噴射衝撃加工によって無光沢表面に加工される。いずれにせよ、馬銜身全体としてはそれぞれ一つの対称形状が得られる。この場合の対称面は、馬銜身２４の中央部において図１又は図２の紙面と直角に位置する。
【００２４】
図３を参照して、馬銜身の各横連結部材２９、３１に互いに異なる表面性状の表面領域４４、４６を形成する方法について説明する。遮蔽治具５０を用い、馬銜身の各横連結部材２９、３１のブラスト加工対象領域を囲んで隔離する（図４も参照）。隔離によって仕切られる区分線４８は、馬銜身の各横連結部材２９、３１の全周に延在し且つ馬銜身２４の中央部から外側に向かって離れた二箇所にある遮蔽治具５０の包囲両端壁と接する境界部に存在する。図３において、各横連結部材２９、３１の自由端から、馬銜身２４の中央部を間にして装着された遮蔽治具５０の両端壁までの長さ範囲は、各横連結部材２９、３１の全長の約５０％である。
【００２５】
図４に示すように、遮蔽治具５０は同一構造の二つの半割体５１、５２からなる板状の遮蔽板である。半割体５１、５２は、それぞれ対向端面にほぼ半円形の切欠き５４をそれぞれ有している。両方の半割体５１、５２は図３に示すように対向端面同士で一体に合わされ、それによって各半割体両端壁の切欠き５４が馬銜身を形成している各横連結部材２９と３１の表面に全周で密着することにより、馬銜身の各横連結部材２９、３１の第１表面領域及び中央部の継手部分がブラスト加工対象領域として遮蔽治具５０の内側に隔離される。図４には、両方の半割体５１、５２を互いに一体に合わせた場合にそれらによって囲まれる馬銜身の横連結部材３１の横断面が示されている。
【００２６】
遮蔽治具５０と馬銜身の各横連結部材２９、３１との間を密着状態にする際に、同時に馬銜身の横連結部材２９、３１を遮蔽治具の両半割体の間に挟み込んで機械的に保持することができる。その後、それ自体は公知の図示してない装置を用いて、両横連結部材２９と３１に遮蔽治具５０を装着した状態の馬銜身（並びに図示しないが側方部材２０、２２も）がユニットとして全体的に回転される。即ち、このユニット全体は、図３の紙面内において馬銜身２４の長手方向に延在する回転軸心を中心として矢印５６の方向に回転される。遮蔽治具５０の内側では、回転中にノズル５８を通してブラスト材料６０が馬銜身の継手を含む横連結部材２９、３１の第１表面領域に噴射される。図１に示す実施形態の場合は、ブラスト材料６０が馬銜身の中央部材３０にも噴射される。ブラスト材料６０は、両遮蔽治具５０の内側の隔離空間内に位置する部分の馬銜身表面にのみ達する。このようにして第１表面領域４４が形成される。
【００２７】
上述のブラスト材料による噴射衝撃処理に先立って、馬銜身を構成する各横連結部材２９、３１は、従来から知られている研磨方法によって全体的に高光沢表面となるように研磨される。高光沢表面に研磨されたままの横連結部材は、例えば既に市場に供されているような従来技術による水勒馬銜の馬銜身を構成する横連結部材に相当するので、これを利用してもよい。株式会社ミツトヨ製の表面検査機であるサーフテスタ２０１（商品名）で測定すると、その平均表面粗度に関するＲＺ値は１．５未満、好ましくは０．５〜１の間である。ブラスト材料６０で噴射衝撃加工することによって両遮蔽治具５０の内側の隔離空間内に位置する全ての表面領域が粗面化され、これにより、その表面は殆ど又は完全に無光沢となる。噴射衝撃を受けた第１表面領域は、第２表面領域に比べて著しく高い表面粗度ＲＺ値、例えば８以上のＲＺ値を有することになる。
【００２８】
図５は、別の実施形態による遮蔽治具５０の二つの半割体５１、５２を示している。この場合の二つの半割体５１、５２は、一体化されるとほぼ円筒状の遮蔽構造を形成する。前述の実施形態による板状の遮蔽板に追加された半円筒壁により、馬銜身を形成している各横連結部材２９、３１の第２表面領域４６以外の部位が図３及び図４による実施形態の場合よりも効果的に隔離される。これにより、第２表面領域４６の高光沢研磨面をより良好に保存したままブラスト材料による噴射衝撃加工を行うことができる。即ち、遮蔽治具内に形成される隔離空間は全体的に壁部で囲まれており、従ってその内部で飛散する噴射衝撃加工用のブラスト材料は第２表面領域に達することがない。
【００２９】
ブラスト材料６０の噴射は自動又は手動で制御することができる。複数の噴射ノズル５８を使用することも可能である。半割体５１、５２の切欠き５４に予め密封シール（図示せず）を装着しておき、このシールを用いて隔離空間からのブラスト材料の漏洩を表面領域で防止することは好ましいことである。例えば、図示の実施形態においては、馬銜身を形成している各横連結部材２９、３１の外周面に全周でリップ接触するように、それぞれ半円形リップシールゴムを各半割体の半円形の切欠き５４に装着しておくとよい。この半円形リップシールゴムは、ブラスト材料の噴射衝撃によってシール性能が低下した場合に交換可能とすることができる。このシールゴムによって半割体５１、５２による密閉隔離構造を馬銜身の横連結部材２９、３１上に実現することができる。
【００３０】
区分線４８は、所望の延在方向に沿って例えばジグザグ状にしたり、折り返す等して、形成することも可能である。この場合も区分線で区分された第１表面領域４４は無光沢表面を有する。この無光沢表面は一般にサンドブラストとも呼ばれるブラスト材料の噴射衝撃加工によって得られる。
【００３１】
図２〜図４において、各小リングの孔は小リングを形成するリングの横断面よりも大きく描かれているが、これによって継手を形成する小リング内の遊隙が一層よく理解されるであろう。例えば、馬銜身の幅方向に関して継手２６は各横連結部材２９、３１の長手方向に大きな遊びを有している。このことも図面から良く理解できることである。但し、実際の水勒馬銜では、継手を形成する小リング内の遊隙はもっと小さい。小リングの横断面は、図１からも明らかなように、継手を形成する小リングの孔の直径の少なくとも１／２、好ましくはそれ以上の直径である。好ましい実施形態では、継手を構成する小リングの横断面は、小リングの孔の開口面積の７０％以上、８０％以上、更には９０％程度の断面積とすることができる。
【００３２】
図１に示した実施形態において、馬銜身の中央部材３０は互いに軸心を平行に配置された二つの継手孔３８、４０を有している。別の実施形態として、この二つの継手孔が互いに軸心を９０°異なる向きで配置された中央部材も採用可能である。図１においては、二つの継手孔は比較的短い間隔を介して並置され、この間隔は約２〜３ｃｍである。従って馬銜身の中央部材３０自体は幅方向寸法が極めて短いものであり、中央部材３０全体の長さ寸法は最大４ｃｍ、好ましくは３ｃｍ以下である。中央部材３０は、それに隣接する各横連結部材の部分と比べて特に厚くなっており、この結果、馬銜身２４の中央部においては、上述したようなより大きな断面寸法が得られる。前述の各実施形態において馬銜身２４の断面寸法は中央部から幅方向の両側へ向かって対称的に縮小し、次いで両端の孔３２の部分において太さが再び増加し、この太さは中央部の太さにほぼ一致する。
【００３３】
図１の実施形態において、馬銜身の中央部材３０は略卵形の外形に形成されている。この中央部材３０は、例えば二つの小リング部が側方に突出するディスク状、ローラ状、或いはもっと球形に近い成形体等、他の形状に形成することもできる。
【００３４】
馬銜身の中央部材３０は二つの継手孔３８、４０を有することが望ましく、これら二つの継手孔３８、４０の軸心間の間隔は、２．５ｃｍ未満、好ましくは２ｃｍ未満とするとよい。
【００３５】
また継手２６、２８は、遊びが存在するように互いに遊嵌し合う小リングとして馬銜身の各横連結部材の端部又は中央部材３０の両側部に形成されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ダブルジョイント形の水勒馬銜を示す後面図である。
【図２】図１に対応してシングルジョイント形の水勒馬銜を示す後面図である。
【図３】図２の水勒馬銜の要部を下方から見あげて図２の描写に対して向きを９０°回転させ、リングを省いて一対の遮蔽治具を装着した状態の馬銜身のみを示す説明図である。
【図４】図３の遮蔽治具を構成する二つの半割体の間に馬銜身の横連結部材を配置する際の分離状態にある遮蔽治具を示す側面図である。
【図５】別の実施形態による遮蔽治具を示す斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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