(57)【要約】  本発明は、ハイドロリック流体を圧送するためのピストンポンプに関する。本発明によれば、圧力室（９）内に圧力を形成するために、往復運動可能なピストン（３）が設けられており、該ピストン（３）にシールエレメント（４）が配置されており、該シールエレメント（４）が、吐出し段階で圧力室（９）を当該ピストンポンプの低圧領域（１８）に対してシールしていて、ハイドロリック流体を圧力室（９）内に吸い込むために、吸込み段階で圧力室（９）と低圧領域（１８）との間の接続部を開放している。
2008507661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハイドロリック流体を圧送するためのピストンポンプにおいて、圧力室（９）内に圧力を形成するために、往復運動可能なピストン（３）が設けられており、該ピストン（３）にシールエレメント（４）が配置されており、該シールエレメント（４）が、吐出し段階で圧力室（９）を当該ピストンポンプの低圧領域（１８）に対してシールしていて、ハイドロリック流体を圧力室（９）内に吸い込むために、吸込み段階で圧力室（９）と低圧領域（１８）との間の接続部を開放していることを特徴とする、ハイドロリック流体を圧送するためのピストンポンプ。
【請求項２】
シールエレメント（４）が、ピストン（３）に対する軸方向遊び（Ｓ）を有している、請求項１記載のピストンポンプ。
【請求項３】
ピストン（３）に設けられたシールエレメント（４）が、ピストン（３）の段付け領域（３ａ）に配置されている、請求項１または２記載のピストンポンプ。
【請求項４】
シールエレメント（４）が、内側の周面に少なくとも１つの突出領域（５）と引下げ領域（６）とを有しており、これによって、当該ピストンポンプの吸込み段階における引下げ領域（６）でのシールエレメント（４）のオーバフローが可能にされている、請求項１から３までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
【請求項５】
面状の複数の突出領域（５）が設けられており、該突出領域（５）が、その間に配置された面状の引下げ領域（６）によって互いに分離されている、請求項４記載のピストンポンプ。
【請求項６】
シールエレメント（４）の内側の周面で、低圧領域（１８）に向けられた縁部に面取り部（５ａ）が形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のシールエレメント。
【請求項７】
シールエレメント（４）の内側の周面で、圧力室（９）に向けられた縁部に面取り部（５ｂ）が形成されている、請求項４から６までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
【請求項８】
シールエレメント（４）に所定のばね力（ＦＦ）を軸方向（Ｘ−Ｘ）で加えるために、ばねエレメント（７）が設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
【請求項９】
ばねエレメント（７）が、突出した複数のばね舌片（７ｂ）を備えた板ばねである、請求項８記載のピストンポンプ。
【請求項１０】
ばねエレメント（７）が、ピストン（３）に位置固定されている、請求項８または９記載のピストンポンプ。
【請求項１１】
ばねエレメント（７）を支持するために、ピストン（３）に固定されたプレート状の保持エレメント（８）が設けられている、請求項８から１０までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
【請求項１２】
ピストン（３）が、周面に少なくとも１つの扁平加工領域（３ｂ）を有しており、これによって、ハイドロリック流体が、低圧領域（１８）からシールエレメント（４）に案内されるようになっている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
【請求項１３】
シリンダリング状の領域（１０ｂ）を備えたシリンダエレメント（１０）が設けられており、シリンダリング状の領域（１０ｂ）の内面（１０ｃ）にシールエレメント（４）が配置されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
【請求項１４】
ピストン（３）が、一体に形成された領域（３ｃ，２３）を有しており、これによって、ピストン（３）のための戻しばね（１６）が支持されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
【請求項１５】
ピストン（３）のための戻しばねを支持するための一体に形成された領域が、全周にわたって延びる溝（２３）であり、戻しばねが、先細りにされたコイルばねとして形成されている、領域請求項１４記載のピストンポンプ。
【請求項１６】
ピストン（３）を戻すための戻しばね（２４）が、偏心体室（２１）内に配置されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のピストンポンプ。
【請求項１７】
戻しばね（２４）が、板ばねであり、該板ばねが、ピストンに形成された溝（２６）内に位置固定されている、請求項１６記載のピストンポンプ。
【請求項１８】
請求項１から１７までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１）を有する、車両に用いられるブレーキ装置またはスタビリティシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
本発明は、改善された効率を備えた、ハイドロリック流体を圧送するためのピストンポンプに関する。この場合、このピストンポンプは、特に廉価に製作可能である。
【０００２】
ピストンポンプは、公知先行技術に基づき種々異なる構成で公知である。車両ブレーキ装置に用いられるピストンポンプとして、しばしばラジアルピストンポンプが使用される。このラジアルピストンポンプでは、少なくとも１つのピストンが偏心体によって往復運動可能である。このような形式のピストンポンプは、しばしばエレクトロニックスタビリティシステム（ＥＳＰ）またはエレクトロハイドロリックブレーキ装置（ＥＨＢ）に対して使用される。このような形式のシステムは、より小さな車両にも徐々に使用されるので、ピストンポンプが極めて廉価に製作可能となることが望ましい。このような形式のピストンポンプに対する別の要求は、ピストンポンプが可能な限り小さく形成されていて、可能な限り僅かな重量を有していることである。将来的なブレーキシステムはより高い圧力で作業するので、ピストンポンプが、さらに、この所望の圧力レベルも提供することができなければならない。
【０００３】
公知のピストンポンプは、通常、入口弁と出口弁との間に圧力室を有している。この圧力室内には、ピストンの運動によって運転圧が形成される。圧力室はそのピストン側の端部でピストンポンプの低圧領域に対してシールされなければならない。このことは、しばしばピストンリングによって実現されるかまたはシリンダ内に配置されたシールエレメントによって実現される。この場合、流入弁が圧力室内に配置されており、ハイドロリック流体の供給案内は、ピストンに組み込まれた管路を通して行うことができる。さらに、圧力室内には、ピストンを戻すためのばねが配置されている。このことは、圧力室内の望ましくない流れ状況に繋がり、特にハイドロリック流体に結合されたガスのガス発生による問題ならびに騒音問題に繋がる。
【０００４】
発明の利点
請求項１の特徴を備えた、ハイドロリック流体を圧送するための本発明によるピストンポンプは従来のものに比べて、ピストンポンプが、特にコンパクトに形成されていて、減少させられた部材個数を要求するという利点を有している。これによって、本発明によるピストンポンプを特に廉価に提供することができる。本発明によれば、このことは、ピストンに配置されたシールエレメントが同時に流入弁の機能も引き受けていることによって達成される。これによって、構成部材数を減少させることができ、ピストンポンプの特にコンパクトな構造を達成することができる。この場合、シールエレメントは、吐出し段階で圧力室をピストンポンプの低圧領域に対してシールしていて、ハイドロリック流体を圧力室内に吸い込むために、吸込み段階で低圧領域への接続を提供しているように設計されている。
【０００５】
従属請求項には、本発明の有利な構成が示してある。
【０００６】
有利には、シールエレメントが、軸方向遊びを有しているようにピストンに配置されている。言い換えるならば、シールエレメントの位置をピストンに対して相対的にピストンの軸方向に軸方向遊びの量だけ変化させることができる。これによって、組み合わされた流入弁・シールエレメントに対する特に簡単な構造を達成することができる。したがって、シールエレメントが２つの位置、つまり、吸込み段階に対する第１の位置と、吐出し段階に対する第２の位置とをピストンに対して相対的にとることができる。
【０００７】
特に有利には、ピストンに設けられたシールエレメントが、ピストンの圧力室側の端領域に形成された段付け領域に配置されている。
【０００８】
本発明の有利な構成によれば、シールエレメントが、その内側の周面に少なくとも１つの突出領域と引下げ領域とを有しているように形成されている。これによって、シールエレメントのオーバフローを吸込み段階で、シールエレメントとピストンとの間の引下げ領域で行うことができる。特に有利には、シールエレメントの内側の周面に、面状の複数の突出領域と、これらの突出領域の間に配置された面状の複数の引下げ領域とが設けられている。この場合、突出領域もしくは引下げ領域の配置形式は、特に有利には対称的である。これによって、シールエレメントに対称的な圧力状況を確保することができる。この場合、引下げ領域のサイズおよび深さは、１つには、シールエレメントの内径に関連していて、もう１つには、所望の吸込み体積もしくはピストンのストローク長さにも関連している。
【０００９】
上死点に到達した後のピストンの方向反転後に可能な限り迅速にピストンポンプの吸込みを達成するためには、シールエレメントが内側の周面で、ピストンポンプの低圧領域に向けられた縁部に面取り部を有している。この面取り部によって、吸込み段階に対するシールエレメントの開放が容易になり、これによって、シールエレメントの流入機能に対する極めて短い応答時間が可能になる。念のために付言しておくと、面取り部をシールエレメントの内側の周面で、圧力室に向けられた縁部に設けることも可能である。これによって、ピストンに対するシールエレメントの改善されたガイドを可能にすることができる。
【００１０】
さらに有利には、シールエレメントに所定のばね力を軸方向で加えるために、ばねエレメントが設けられている。これによって、特にピストンポンプの吐出し段階で、改善されたシーリングがシールエレメントによって達成されることを達成することができる。ばねエレメントは、有利には、１つまたはそれ以上の突出したばね舌片を備えた板ばねとして形成されている。この場合、特にコンパクトな構造は、ばねエレメントが、有利にはピストンに位置固定されている場合に達成される。ピストンへのばねエレメントの位置固定は、有利にはプレート状の保持エレメントによって行うことができる。この場合、この保持エレメントはピストンの圧力室側の端部に位置固定されていて、ばねエレメントを支持するために、ピストンの段付け領域を越えて突出している。
【００１１】
有利には、ハイドロリック流体を低圧領域からシールエレメントに供給するために、ピストンが、少なくとも１つの扁平加工領域を周面に有している。特に有利には、３つの扁平加工領域がピストンに設けられている。これらの扁平加工領域は、隣り合った扁平加工領域に対して等しい間隔を置いてピストンの周面に沿って配置されている。
【００１２】
さらに改善された効率を得るために、有利には、ピストンを戻すための戻しばねが圧力室の外部に配置されている。したがって、流入弁の機能を引き受けるシールエレメントも同じく圧力室内に配置されていないので、クリアランス最適化された圧力室を得ることができる。したがって、圧力室が簡単に所望の圧力状況に対して設計されるようになっていて、簡単なジオメトリを有することができる。本発明によれば、このために、有利にはシリンダエレメントが設けられている。このシリンダエレメントの内面には、シールエレメントがガイドされており、外面には、ピストンのための戻しばねがガイドされている。この場合、この戻しばねは、ピストンに設けられた別の段付け領域または突出した突起に支持することができる。本発明の別の有利な構成によれば、戻しばねが、先細りされた、特に円錐形のコイルばねとして形成されている。このコイルばねは、ピストンに形成された全周にわたって延びる溝に支持されている。
【００１３】
本発明の別の有利な構成によれば、ピストンのための戻しばねが、ピストンポンプの偏心体室内に配置されている。これによっても、ピストンポンプの圧力室の外部への戻しばねの配置を達成することができる。この場合、偏心体室内の戻しばねは、有利にはピストンに固定されていて、特に有利には板ばねとして形成されている。この板ばねは偏心体室の壁に支持されている。
【００１４】
本発明によるピストンポンプは、特に有利には車両のブレーキ装置で、たとえばホイールブレーキシリンダ内の圧力を制御しかつ調整するために使用される。この場合、特に有利には、本発明によるピストンポンプは、ブレーキ装置の電子的な制御・調整システム、たとえばＥＳＢ，ＥＨＢ，ＡＳＲ等に相俟って使用される。本発明によるピストンポンプは、特に廉価に提供可能であるので、このような形式のブレーキ装置によるより小さな車両の装備に対するコストも著しく減少させることができる。
【００１５】
以下に、本発明の有利な実施例を図面につき説明する。
【００１６】
実施例の説明
以下に、図１〜図６につき本発明の第１の実施例によるピストンポンプ１を説明する。
【００１７】
図１に示したように、ピストンポンプ１は、ハウジング２内に配置されたピストン３を有している。ハウジング２は、ピストン３を収容するために、段付き孔２ａを有している。ピストン３は、偏心体室２１内に配置された偏心体２２によって駆動される。この偏心体２２の回転方向は矢印Ｄによって図示してある。
【００１８】
ピストン３は、斜視図に基づき図２に詳しく示してある。ここから明らかであるように、ピストン３はその圧力室側の端部に段付け領域３ａを有していて、ピストンの周面に沿って配置された３つの扁平加工領域３ｂを有している。段付け領域３ａには、特に図１、図５および図６から明らかであるように、シールエレメント４が配置されている。このシールエレメント４は、ピストン３の段付け領域３ａにばねエレメント７とプレート状の保持エレメント８とによって位置固定される。このプレート状の保持エレメント８は、環状の固定領域によりピストンの切欠き３ｄ内にプレス嵌めによって固定されている。
【００１９】
さらに、ピストンポンプ１は圧力室９を有している。この圧力室９はシールエレメント４と流出弁１１との間に配置されている。ハイドロリック流体を供給するための流入弁エレメントとして、本発明によれば、シールエレメント４が設けられている。このことは、あとで説明する。流出弁１１はボール１２と戻しばね１３とを有している。この戻しばね１３は閉鎖エレメント１４内に支持されている。この場合、この閉鎖エレメント１４はハウジング２の段付き孔２ａを流体密に閉鎖している。流出弁１１には、２つの圧力管路１５が後置されている。両圧力管路１５には、圧力下にある流体が圧力室９から供給される。
【００２０】
流出弁１１と圧力室９との間には、特に図１から明らかであるように、シリンダエレメント１０が配置されている。このシリンダエレメント１０は、一体に形成されたフランジ状のシリンダリング１０ｂを備えたプレート状のベース領域１０ａを有している。シリンダリング１０ｂは内側の周面１０ｃと外側の周面１０ｄとを有している。さらに、シリンダエレメント１０には、そのほかに、中間の貫通開口１０ｅが設けられている。この貫通開口１０ｅは流出弁１１によって閉鎖されるかもしくは開放される。
【００２１】
ピストン３を戻すためには、戻しばね１６が設けられている。この戻しばね１６は、一方でシリンダエレメント１０に支持されていて、他方でピストン３に設けられた突出領域３ｃに支持されている（図１参照）。
【００２２】
さらに、ハウジング２には、供給管路１７が形成されている。この供給管路１７はハイドロリック流体を低圧領域１８に供給する。図１から明らかであるように、ピストン３のための戻しばね１６も同じくピストンポンプの低圧領域１８に配置されている。偏心体室２１に対するシーリングを維持するためには、ピストン３にさらにそのほかにシールリング１９とガイドリング２０とが、ピストンに設けられた溝状の切欠き内に配置されている。
【００２３】
本発明によるシールリングを、以下に、図３ａ、図３ｂおよび図３ｃにつき説明する。図３ａには、シールリング４の平面図が示してある。図３ａに示したように、シールリング４は、閉じられたリングとして形成されていて、その内側の周面に４つの突出領域５と４つの引下げ領域６とを有している。この場合、これらの突出領域５と引下げ領域６とは、それぞれ面状に形成されている。図３ｂには、ＩＶ−ＩＶ線に沿ったシールエレメント４の断面図が示してある。図３ｂから明らかであるように、突出領域５では、比較的広幅の面取り部５ａがシールエレメント４の低圧側の領域に形成されていて、比較的広幅の面取り部５ｂがシールエレメント４の圧力室側の領域に形成されている。シールエレメント４が流入弁の機能を引き受けたい場合には、特に低圧側の面取り部５ａによって、シールエレメント４の迅速な応答が可能となる。
【００２４】
図５および図６から明らかであるように、シールエレメント４は、予め規定された遊びＳを伴ってピストンの軸方向Ｘ−Ｘに運動可能であるように、ピストン３の段付け領域３ａに配置されている。この場合、シールエレメント４の運動は、一方では、段付け領域３ａによって制限され、他方では、ピストンに位置固定された保持エレメント８によって制限される。この保持エレメント８は、ピストン３の、段付けられた圧力室側の端部の直径よりも大きい直径を有している。この場合、図５および図６から明らかであるように、保持エレメント８とシールエレメント４との間には、そのほかに、ばねエレメント７が配置されている。このばねエレメント７は、図４ａおよび図４ｂに詳しく示してあり、１つの環状のベース領域７ａと多数のばね舌片７ｂとを備えた板ばね状のばねエレメント７である。この実施例では、６つのばね舌片７ｂが設けられている。この場合、ばねエレメント７は、所定のばね力を軸方向Ｘ−Ｘでシールエレメント４に加える。
【００２５】
このシールエレメント４は、有利にはプラスチック材料、特にＰＡ６６またはＰＥＥＫから製作されているかまたはセラミックス性の材料から製作されている。
【００２６】
以下に、第１の実施例による本発明によるピストンポンプ１の機能形式を説明する。この場合、このピストンポンプ１の機能形式を、特に図５および図６につき説明する。図５には、ピストンポンプの吸込み段階の開始が示してある。この吸込み段階では、ピストン３が矢印Ａの方向に運動させられる。吸込み段階の間、シールエレメント４は、図５に示した第１の位置に位置しており、これによって、低圧領域１８に位置するハイドロリック流体がシールエレメント４をオーバフローすることができる。このことは、図５に矢印によって示してある。流出弁１１は、閉鎖された位置に位置している。この場合、低圧領域１８からのハイドロリック流体は、シールエレメント４の内側の周面に設けられた引下げ領域６でシールエレメント４をオーバフローし、ばねエレメント７のばね舌片７ｂの間の中間室を通って圧力室９内に到達する。したがって、ばね舌片７ｂが、シールエレメント４のためのストッパとして働き、これによって、プレート状の保持エレメント８とシールエレメント４との間で中間室が開放し続ける。この中間室を通って、ハイドロリック流体が圧力室９内に流れることができる。ばねエレメント７は、確かに所定のばね力ＦＦをピストンの運動方向Ａの方向でシールエレメントに加えるが、しかし、このばね力は、シールエレメント４とシリンダエレメント１０の内側の周面１０ｃとの間に存在する、ばね力に抗して作用する摩擦力ＦＫよりも小さく設定されている。したがって、シールエレメント４は、ピストンポンプの吸込み段階の間、ハイドロリック流体を吸い込むために、図５に示した位置に位置している。
【００２７】
下死点への到達後、ピストン３の運動方向が反転させられ、ピストンが矢印Ｂの方向に運動させられる（図１および図６参照）。この矢印Ｂの方向へのピストンの運動反転によって、シールエレメント４とシリンダエレメント１０の内側の周面１０ｃとの間の摩擦力ＦＫの方向も変化させられ、これによって、シールエレメント４がピストン３の段状の領域３ａに接触する。この状態は、図６に示してある。したがって、本発明によるシールエレメント４によって、下死点に到達した後のピストン３の方向反転後、圧力室９と低圧領域１８との間の接続部が閉鎖されていることが可能となる。なぜならば、シールエレメント４が、シリンダエレメント１０の内側の周面１０ｃだけでなく、ピストン３の段付け領域３ａでもシールしているからである。したがって、ピストン３が引き続き矢印Ｂの方向に運動させられると、常に増加する圧力が圧力室９内に形成される。したがって、流出弁１１は、圧力室９内の圧力が圧力管路１５内の圧力よりも大きくなるまで閉鎖され続ける。圧力室９内の圧力が圧力管路１５内の圧力を上回るやいなや、流出弁１１が開放し、これによって、貫通開口１０ｅを介した圧力室９と圧力管路１５との間の接続部が開放されている。この開放された状態は、図６に示してある。したがって、ピストンポンプの吐出し段階の間には、ばねエレメント７のばね力ＦＦがピストン３の軸方向Ｘ−Ｘでシールエレメント４に加えられるだけでなく、所定の軸方向力ＦＡも、圧力室９内で圧力下にあるハイドロリック流体によって加えられる。さらに、圧力室９内に位置するハイドロリック流体は、シールエレメント４の内側の周面に設けられた引下げ領域６にも接触し、これによって、付加的にさらに所定の半径方向力ＦＲがシールエレメント４に吐出し段階で作用する。したがって、改善されたシーリングを、圧力室９内に位置するハイドロリック流体の押圧力の使用によって達成することができる。
【００２８】
したがって、ピストン３に対して相対的なシールエレメント４の軸方向遊びＳを設けることによって、シールエレメント４が、吐出し段階の間のピストンポンプの圧力室９と低圧領域１８との間のシーリング機能を果たすことができるだけでなく、ピストンポンプの吸込み段階の間の流入弁機能も果たすことができる。これによって、もはや圧力室９のための別個の流入弁を設けることが不要となり、ただ１つの構成部材が両機能を引き受けている。この場合、吸込み段階でのシールエレメント４のオーバフローは内側の周面で行われる。念のために付言しておくと、シールエレメント４に対する均一な圧力分配のためには、突出領域５と引下げ領域６とが、有利にはシールエレメントの中心軸線に対して対称的に配置されている。
【００２９】
突出領域５の低圧側の縁部に広幅の面取り部５ａを設けかつ突出領域５の吐出し側の縁部に面取り部５ｂを設けることによって、吸込み段階から吐出し段階への移行もしくは吐出し段階から吸込み段階への移行の間のシールエレメント４の応答特性が改善される。これによって、ピストンポンプ１の損失を減少させることができ、改善された効率を得ることができる。さらに、圧力室９の外部へのピストン３のための戻しばね１６の本発明による配置によって、圧力室９のジオメトリを最適化することができることが可能となる。なぜならば、ピストンのための戻しエレメントが圧力室内に配置される必要がないからである。これによって、特に圧力室９内の改善された流れ状況を実現することができる。
【００３０】
さらに、ピストン３のための戻しばね１６が圧力室９の外部に配置されているので、騒音低減を達成することができる。なぜならば、圧力室９の領域での、ハイドロリック流体に含まれたガスのガス発生の危険が減少させられるからである。これによって、圧力室９内のより大きな量のガスによるポンプの圧送停止の危険も減少させられている。
【００３１】
さらに、念のために付言しておくと、本発明によるピストンポンプは極めて組み付けやすい。なぜならば、１つには、構成部材の数を減少させることができ、もう１つには、たとえばシールエレメント４をばねエレメント７と保持エレメント８とによってピストン３に前組付けすることができるからである。この場合、保持エレメント８はプレス嵌めまたは加締めによってピストン３の切欠き３ｄ内に固定することができる。
【００３２】
以下に、図７につき本発明の第２の実施例によるピストンポンプ１を説明する。同じ部材もしくは機能的に同じ部材には、第１の実施例と同じ符号が付してある。
【００３３】
第２の実施例のピストンポンプ１は、第１の実施例のピストンポンプ１にほぼ相当している。この場合、円筒状の戻しばね１６の代わりに、第２の実施例では、先細りにされた戻しばね１６が使用される。この先細りにされた戻しばね１６の圧力室側の端部は、再びシリンダエレメント１０に支持されており、先細りにされた戻しばね１６の偏心体側の端部は、ピストン３に形成された全周にわたって延びる溝２３に支持されている。これによって、ピストン３の製作が簡単になる。なぜならば、もはや第１の実施例のように、円筒状の戻しばね１６を支持するための３つの突出領域３ｃが設けられる必要がないからである。第２の実施例の先細りにされた戻しばね１６は、特に有利には直接ピストン３に巻き上げられ、これによって、ピストン３への戻しばね１６の組付けを自動化することができる。図７のピストンポンプ１は吐出し段階で示してある。この場合、流出弁１１はまだ閉鎖されており、圧力室９内の圧力は、上死点の方向へのピストン３の運動の増加につれて常に増加する。
【００３４】
戻しばね１６の巻上げ後、シールエレメント４がばねエレメント７を含めて保持エレメント８の位置固定によってピストン３に固定され、次いで、このアッセンブリがシリンダエレメント１０と共にハウジング２内に組み付けられる。その他の点では、この実施例は第１の実施例に相当しているので、そこに記載した説明を参照することができる。
【００３５】
図８には、本発明の第３の実施例によるピストンポンプ１が示してある。同じ部材もしくは機能的に同じ部材には、再び第１の実施例と同じ符号が付してある。
【００３６】
前述した実施例と同様に、第３の実施例では、シールエレメント４が同じく流入弁として形成されている。この場合、図８では、ピストンポンプ１がその吸込み段階で示してある。しかし、ピストン３のための戻しばねが、第３の実施例では、板ばね２４として形成されている。この板ばね２４はピストンポンプ１の偏心体室２１内に配置されている。板ばね２４は、ピストン３の偏心体側の端部でピストン３に設けられた溝２６内に固定されていて、偏心体室２１の壁に支持されている。
【００３７】
さらに、戻しエレメントを偏心体室２１内に配置することによって、前述した実施例のシリンダエレメント１０を省略することができる。図８から明らかであるように、シールエレメント４は、ハウジング２に設けられた段付き孔２ａの一部に対して直接シールしている。したがって、前述した実施例におけるシリンダエレメント１０の代わりに、もはや圧力室９を仕切るためのプレート２５が配置されさえすればよい。このプレート２５は中間の貫通開口２５ａを有している。この貫通開口２５ａは出口弁１１によって閉鎖されるかもしくは開放される。したがって、第３の実施例によるピストンポンプ１の構成部材個数をさらに減少させることができ、これによって、特に製作・組付けコストをさらに減少させることができる。その他の点では、第３の実施例は、前述した実施例に相当しているので、そこに記載した説明を参照することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施例によるピストンポンプの概略的な断面図である。
【図２】図１に示したピストンポンプの複数の個別部材の斜視図である。
【図３ａ】本発明の第１の実施例によるシールリングの平面図である。
【図３ｂ】図３ａに示したＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図３ｃ】図３ａに示したＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図４ａ】所定のばね力をシールエレメントに加えるためのばねエレメントの概略的な平面図である。
【図４ｂ】図４ａに示したばねエレメントの概略的な側面図である。
【図５】吸込み段階の間の第１の実施例のピストンポンプの拡大部分横断面図である。
【図６】吐出し段階の間の第１の実施例のピストンポンプの拡大部分横断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例によるピストンポンプの概略的な断面図である。
【図８】本発明の第３の実施例によるピストンポンプの概略的な断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  ピストンポンプ、  ２  ハウジング、  ２ａ  段付き孔、  ３  ピストン、  ３ａ  段付け領域、  ３ｂ  扁平加工領域、  ３ｃ  突出領域、  ３ｄ  切欠き、  ４  シールエレメント、  ５  突出領域、  ５ａ  面取り部、  ５ｂ  面取り部、  ６  引下げ領域、  ７  ばねエレメント、  ７ａ  ベース領域、  ７ｂ  ばね舌片、  ８  保持エレメント、  ９  圧力室、  １０  シリンダエレメント、  １０ａ  ベース領域、  １０ｂ  シリンダリング、  １０ｃ  内側の周面、  １０ｄ  外側の周面、  １０ｅ  貫通開口、  １１  流出弁、  １２  ボール、  １３  戻しばね、  １４  閉鎖エレメント、  １５  圧力管路、  １６  戻しばね、  １７  供給管路、  １８  低圧領域、  １９  シールリング、  ２０  ガイドリング、  ２１  偏心体室、  ２２  偏心体、  ２３  溝、  ２４  板ばね、  ２５  プレート、  ２５ａ  貫通開口、  ２６  溝、  Ａ  矢印、  Ｂ  矢印、  Ｄ  矢印、  ＦＡ  軸方向力、  ＦＦ  ばね力、  ＦＫ  摩擦力、  ＦＲ  半径方向力、  Ｓ  軸方向遊び、  Ｘ−Ｘ  軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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