(57)【要約】  本発明は、コンタクト側端部とコンタクト離反側端部とが設けられたハウジングスリーブ（１０）と、そのハウジングスリーブ（１０）内に軸方向に移動可能に設けられ該ハウジングスリーブ（１０）のコンタクト側端部から突出する導体コンタクトヘッド（１４）と、ハウジングスリーブ（１０）内に配置された付勢要素（４２）と、上記付勢要素（４２）の付勢力に対抗してハウジングスリーブ（１０）内に挿入される上記コンタクトヘッド（１４）と、上記ハウジングスリーブ（１０）におけるコンタクトから離れるほうを向いた端部に配置され、電気的な電線を固定するために使用される導体接続部材（３０）とを備える電気圧力コンタクトに関する。接続部材（３０）には、コンタクトを向いた軸方向ボア（３８）が設けられ、その軸方向ボア（３８）にコンタクトヘッド（１４）の部分（１８）が軸方向に移動可能に収容される。その部分（１８）は、軸方向ボア（３８）と同軸に、コンタクトから離れるほうを向き配置される。コンタクトヘッド（１４）の上記部分（１８）が軸方向に移動すると、コンタクトヘッド（１４）と接続部材（３０）との間に電気接触が確立される。本発明による圧力コンタクトは、コンタクトが何度も上昇した後に損傷しないように実施される。
2008507081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクト側端部とコンタクト離反側端部とを有するハウジングスリーブ（１０）と、  そのハウジングスリーブ（１０）内に軸方向に移動可能に設けられ該ハウジングスリーブ（１０）の上記コンタクト側端部から突出する導体コンタクトヘッド（１４）と、
上記ハウジングスリーブ（１０）内に配置された付勢要素（４２）であって、その付勢力に抗して上記コンタクトヘッド（１４）を上記ハウジングスリーブ（１０）内に挿入可能な付勢要素（４２）と、
上記ハウジングスリーブ（１０）の上記コンタクト離反側端部に配置され電気リードを取り付けるための導体接続部材（３０）とを備えた電気圧力コンタクトにおいて、
上記接続部材（３０）が、上記ハウジングスリーブ（１０）内に位置するコンタクト側軸方向ボア（３８）を有し、
上記コンタクトヘッド（１４）における上記ハウジングスリーブ（１０）と同軸なコンタクト離反側部分（１８）が、上記コンタクトヘッド（１４）と上記接続部材（３０）との間の電気的な接触の形成のために、上記コンタクト側軸方向ボア（３８）内に軸方向に移動可能に配置されたことを特徴とする電気圧力コンタクト。
【請求項２】
上記ボア（３８）内に該ボア（３８）に同軸な導体コンタクト要素（６０）が設けられ、
その導体コンタクト要素（６０）は、上記ボア（３８）内の上記コンタクトヘッド（１４）の上記軸方向に移動可能なコンタクト離反側部分（１８）の外面に摺接させて配置され、かつ上記コンタクトヘッド（１４）と上記接続部材（３０）との間の電気的な接触を形成する請求項１記載の電気圧力コンタクト。
【請求項３】
上記コンタクト要素（６０）は、金属製のチューブ状に形成された要素であり、その金属製のチューブ状に形成された要素内に、上記コンタクトヘッド（１４）の上記コンタクト離反側部分（１８）が常に少なくとも部分的に収容され、かつ金属製のチューブ状に形成された要素は、凹状で内側にアーチ形にされた複数のコンタクト薄板を有し、
それらコンタクト薄板は、周方向に互いに並ぶと共に長手方向に延び、かつ上記導体コンタクト要素（６０）内に収容された上記コンタクトヘッド（１４）の部分の外面にて弾性的に付勢される請求項２記載の電気圧力コンタクト。
【請求項４】
上記コンタクト要素（６０）の壁に、周方向に互いに並ぶと共に長手方向に延びる複数のスリット（７２）が形成され、
それらスリット（７２）間に区画形成された上記コンタクト要素（６０）の領域により、上記コンタクト薄板（７０）が形成された請求項３記載の電気圧力コンタクト。
【請求項５】
上記コンタクト要素（６０）の壁に、該コンタクト要素（６０）を全長にわたり貫通する組立スリット（７４）が形成され、
その組立スリット（７４）の幅が減少することで、上記コンタクト要素（６０）は、該コンタクト要素（６０）の径が減少するように、圧縮可能である請求項３または４記載の電気圧力コンタクト。
【請求項６】
上記コンタクト要素（６０）が上記接続部材（３０）の上記ボア（３８）内に圧入された請求項３から５のいずれか一つに記載の電気圧力コンタクト。
【請求項７】
上記接続部材（３０）の上記ボア（３８）は、コンタクト側大径部（４６）と、コンタクト離反側小径部（４８）と、それら２つの部分（４６、４８）間に径方向内側に位置させて設けられた肩部（５０）とを有し、
上記コンタクト要素（６０）が、上記大径部（４６）内に配置され、かつ上記肩部（５０）に端部が接する請求項３から６のいずれか一つに記載の電気圧力コンタクト。
【請求項８】
上記コンタクト要素（６０）の長さが、上記ボア（３８）の上記大径部（４６）の長さに等しく、上記コンタクト要素（６０）の両端部の外径が、上記ボア（３８）の上記大径部（４６）の径に等しい請求項７記載の電気圧力コンタクト。
【請求項９】
上記コンタクト要素（６０）の両端部がリング状の外面（６６、６８）を各々有し、該外面（６６、６８）は、長手方向に真直ぐ延びると共に、上記ボア（３８）の上記大径部（４６）の内壁に接する請求項８記載の電気圧力コンタクト。
【請求項１０】
上記コンタクトヘッド（１４）の上記コンタクト離反側小径部（１８）は、上記コンタクトヘッド（１４）が上記ハウジングスリーブ（１０）内に最大限に挿入されたときに、上記ボア（３８）内に完全に収容され、
他方、上記コンタクトヘッド（１４）の上記コンタクト離反側小径部（１８）は、上記コンタクトヘッド（１４）が上記ハウジングスリーブ（１０）の上記コンタクト側端部から最大限に突出したときに、上記ボア（３８）の上記コンタクト側大径部（４８）内に、コンタクト側端部のみが収容される請求項７から９のいずれか一つに記載の電気圧力コンタクト。
【請求項１１】
上記コンタクトヘッド（１４）の上記コンタクト離反側小径部（１８）の長さが、上記ボア（３８）の長さに一致する請求項１０記載の電気圧力コンタクト。
【請求項１２】
上記コンタクト要素（６０）が銀めっきされた真鍮を備えた上記請求項のいずれか一つに記載の電気圧力コンタクト。
【請求項１３】
上記コンタクトヘッドの上記コンタクト離反側部分が中空シリンダとして形成され、その壁に複数の長手方向のスリットが設けられ、それにより弾性的な壁領域が形成され、その壁領域がボアの内面に摺接する請求項１記載の電気圧力コンタクト。
【請求項１４】
上記接続部材（３０）は、コンタクト離反側大径部（３４）を有し、そのコンタクト離反側大径部（３４）により上記ハウジングスリーブ（１０）の内壁に固定され、かつ上記接続部材（３０）は、コンタクト側小径部（３２）を有し、
上記コンタクトヘッド（１４）は、コンタクト側大径部（１６）と小径のコンタクト離反側部分（１８）とを有し、
上記付勢要素（４２）は、上記コンタクトヘッド（１４）の上記コンタクト離反側部分（１８）と上記接続部材（３０）の上記コンタクト側部分（３２）とを囲うコイルスプリングである上記請求項のいずれか一つに記載の電気圧力コンタクト。
【請求項１５】
コンタクトを潤滑するための手段が、上記ボア（３８）内に導入された上記請求項のいずれか一つに記載の電気圧力コンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクト（接点）を向いた（臨んだ）端部（コンタクト側端部）とコンタクトから離れるほうを向いた（臨んだ）端部（コンタクト離反側端部）とを有するハウジングスリーブと、そのハウジングスリーブ内に軸方向に移動可能に設けられ該ハウジングスリーブのコンタクト側端部から突出する導体コンタクトヘッドと、ハウジングスリーブ内に配置された付勢要素であって、その付勢力に抗してコンタクトヘッドをハウジングスリーブ内に挿入可能な付勢要素と、ハウジングスリーブのコンタクト離反側端部に配置され電気リードを取り付けるための導体接続部材とを備えた電気圧力コンタクト（接点装置）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述したタイプの電気圧力コンタクトは、たとえば、互いに対して移動可能な要素間における電流または信号の伝達に役立つ。圧力コンタクトに設けられたコンタクトヘッドが、一方では、ハウジングスリーブに対して移動可能な相手方のコンタクト(counter contact)との弾性的な機械的な接触を供する。他方、接続部材に固定された電気リードのための電気的な接触が、導体コンタクトヘッドにより形成され得る。
【０００３】
上述したタイプの電気圧力コンタクトは先行技術から公知であり、コンタクトヘッドとコンタクトヘッドに取り付けられたコードとを備える。その際、コードは、捩れることなくコンタクトヘッドをハウジングスリーブ内に挿入できるように、典型的には撚られる。その結果、ある程度までコードの損傷を防止することができる。それにも関わらず、これらの圧力コンタクトでは、コンタクトの多数回のストローク（往復運動、離接）の結果として、損傷が頻繁に生じ、特にコードが破損する。その上、圧力コンタクトの製造は、比較的複雑かつ高価である。
【０００４】
先行技術に関して、ＥＰ１２８９０７２Ａ２に記載されている電気圧力コンタクトが参照される。この圧力コンタクトは軸方向にフレキシブルな（多少伸び縮みする、可撓性を有する）電気リードを有する。この電気リードは、コンタクト側端部がコンタクトヘッドのコンタクト離反側端部に形成された軸方向ボア内にクランプ（固定）され、コンタクト離反側端部が接続部材のコンタクト側端部内に形成された軸方向ボア内にクランプされる。その結果、フレキシブルな電気リードは、コードまたは圧縮ばねから形成することができ、これらのばね力に抗してコンタクトヘッドはハウジングスリーブ内に挿入され得る。
【０００５】
ＤＥ３９３８７０６Ｃ１には、コードを使用せずに処理する電気圧力コンタクトが開示されている。図６に示すように、この圧力コンタクトの場合、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分、つまりハウジングスリーブ１におけるコンタクトヘッド３の挿入部分２が、中空シリンダとして形成される。その中空シリンダの壁は、複数の長手方向スリット４を有し、それら長手方向スリット４により壁領域が形成され、それら壁領域は、弾性を有する電気的な導体コンタクト舌部５として働く。そのコンタクト舌部５は、電流がコンタクト舌部５を通り（越えて）ハウジングスリーブ１に流れそこから接続部材６に流れるように、電流伝達ハウジングスリーブ１の内面に摺接する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この圧力コンタクトでは、コンタクトグリースが、コンタクト舌部５とハウジングスリーブ１の内面との間に導入される。そのコンタクトグリースは、コンタクト舌部５とハウジングスリーブ１との間の伝達抵抗を、できるだけ小さくかつ長時間にわたって一定にするのに役立つ。しかしながら、コンタクトのストロークの結果、コンタクトグリースがハウジングスリーブ１内から外に移動し、そのため、コンタクトグリースが利用できなくなるか、あるいはたとえば塵粒によって汚染され、塵粒がコンタクトヘッド３のコンタクト側端部に付着し、挿入時にハウジングスリーブ１内に移動するという問題が生じる。こうした汚染によって、コンタクトグリースは、接触特性および潤滑特性を徐々に失う。接触特性が失われると、コンタクト舌部５とハウジングスリーブ１との間の伝達抵抗が増加する。潤滑特性が失われることによって、圧力コンタクトの機械的特性が悪化し、その結果、たとえばコンタクトヘッド３が、ハウジングスリーブ１内にて、ばねが歪んだ状態でつまる。
【０００７】
コンタクトグリースの劣化を防止するには、一般に、ハウジングスリーブ１から突出するコンタクトヘッド３の端部を清浄にする。しかし、一般に使用される清浄手段は、脱脂機能を果たし、コンタクトヘッドがストローク運動する結果、ハウジングスリーブ１内に移動するとコンタクトグリースを同様に徐々に無効にする。こうして無効になったコンタクトグリースを新しいコンタクトグリースに交換するには、圧力コンタクトを取り外さなければならず、これは難しく、時間集約的でコストがかかる。
【０００８】
この先行技術に基づいて、本発明の目的は、上述したタイプの電気圧力コンタクトにおいて、単純に構成され、機械的特性および電気的特性に関して、長時間にわたり常に良好な作動特性を有する圧力コンタクトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、接続部材が、ハウジングスリーブ内に位置するコンタクト側軸方向ボアを有し、そのボア内に、ハウジングスリーブと同軸でコンタクトから離れるほうを向いた部分が、コンタクトヘッドと接続部材との間の電気的な接触（電気コンタクト）を形成するために、軸方向に移動可能に収容されることで目的を達成する。
【００１０】
本発明による圧力コンタクトでは、コンタクトヘッドと接続部材との間の電気的な接触（電気コンタクト）は、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分が、接続部材に形成されたコンタクト側軸方向ボアに軸方向移動可能に収容されるように、形成される。電流または信号の伝達は、コンタクトヘッドと接続部材とを直接通り（越えて）行われ、ハウジングスリーブを通る伝達を必要としない。接続部材の軸方向ボアは、ハウジングスリーブ内に隔離された（分離された）コンタクト空間を区画形成する。この隔離されたコンタクト空間内にはコンタクトグリースを導入（注入）することができ、そのコンタクトグリースは、コンタクトヘッドと接続部材との間の伝達抵抗を低く保ち、さらに、コンタクト離反側部分がコンタクト部材（接続部材）の軸方向ボア内を摩擦なしに移動できようにする。コンタクトグリースは、本発明の圧力コンタクトによる隔離されたコンタクト空間内に満される得るので、ストローク運動の結果としてハウジングスリーブの内部に生じる可能性がある塵などの汚染から保護される。したがって、組立てにかなりの努力を要するコンタクトグリースの交換を、長期にわたって必ずしも必要としない。さらに、脱脂の原因になる清浄手段を使用せずに済み、その清浄手段は、上述したように、コンタクトグリースの効果を損なう。したがって、本発明は、環境上の影響から特に良く保護され、実質的に保守を必要としない電気圧力コンタクトを供する。
【００１１】
有利な実施形態では、導体コンタクト要素がボア内に位置しかつ該ボアと同軸である。そのコンタクト要素は、軸方向に移動可能なコンタクトヘッドのコンタクト離反側部分の外面に摺接し、かつコンタクトヘッドと接続部材との間の電気的な接触（電気コンタクト）を形成する。
【００１２】
したがって、この実施形態では、コンタクト要素が、接続部材に形成されたボア内に配置される。コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分が、コンタクト要素内に挿入されてコンタクト要素と接触する。このようにして、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分、コンタクト部材（接続部材）に形成されたボア、およびそのボア内に位置する（着座する）コンタクト要素は、特に安定した同軸の（同芯的な）配置を作り（形成し）、このような同軸の配置は、整列のために多大な努力を必要としない単純な組立てを可能にする。コンタクト要素は、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分の外面に摺接し、そのコンタクトヘッドのコンタクト離反側部分は、コンタクト要素内で移動（摺動）可能であり、その結果、確実な接触が得られる。電流は、有利に低い伝達抵抗でコンタクトヘッドからコンタクト要素を通り、つまり、ハウジングスリーブ上を迂回せずに、直接に接続部材に伝達される。
【００１３】
接続部材のボア内に位置して固定されたコンタクト要素は、一方では、ボア内に挿入されたコンタクトヘッドの良好な機械的な案内性を供し、他方では、コンタクトヘッドと接続部材との間の良好な電気的な接触（電気コンタクト）を供する。その結果、コンタクトのストローク運動が多数回行われた後でも、コンスタントな（一定の、変化しない）伝達抵抗が得られる。したがって、圧力コンタクトは、長期間にわたって常に良好な作動特性を有する。
【００１４】
好ましい実施形態では、コンタクト要素が金属製のチューブ状に形成された要素であり、その内にコンタクトヘッドのコンタクト離反側部分が常に部分的に挿入され、かつコンタクト要素は、内側にアーチ形にされた（内側に湾曲された）凹状のコンタクト薄板（ラメラ）を複数有する。それら薄板は、周方向に互いに並べられる（隣接する）と共に長手方向に延び、コンタクト要素内に挿入されたコンタクトヘッドの部分の外面にて弾性的に付勢される。その弾性的に作用するコンタクト薄板は、コンタクトヘッドの機械的な案内性と確実な接触との両方を供する。
【００１５】
好ましくは、コンタクト要素は、周方向に互いに並べられる（隣接する）と共に長手方向に延びた複数のスリットを有する。この実施形態では、コンタクト薄板が、スリット間に区画形成されたコンタクト要素の領域により形成される。したがって、コンタクト要素を特に単純に、具体的には単一部品として形成することが可能であり、その結果、圧力コンタクトの構成が単純化され、ひいては製造コストが減少する。
【００１６】
有利には、組立てスリットがコンタクト要素の壁に形成され、コンタクト要素を全長にわたり貫通する。それによって、コンタクト要素は、組立てスリットの減少と共に圧縮する（押し縮める）ことが可能であり、その結果、コンタクト要素の径（直径）が減少する。本発明に係るさらに有利な発展形態によると、コンタクト要素を、圧力コンタクトの組立て時に容易に圧縮することが可能となり、接続部材内に形成されたボア内に挿入することが可能となる。コンタクト要素は、ボア内に挿入された後、その弾性のために再び広がり（膨張、展開）、ボア内に確実かつ安定して保持される。その結果、圧力コンタクトの組立てが単純化される。
【００１７】
好ましくは、コンタクト要素は、圧入により接続部材のボア内に配置される。これは、圧力コンタクトの構成（製造）を単純化する。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態では、接続部材のボアは、大径部、小径部、およびこれらの２つの間で径方向内側に位置させて設けられた（立設された）肩部を有する。それによって、コンタクト要素は、大径部内に配置されて、端部が肩部に接する。この実施形態は、特に単純な方法でコンタクト要素を接続部材のボア内に組み立てることを可能にする。コンタクト要素がボアの大径部に位置するため、コンタクトヘッドのコンタクト離反側端部がコンタクト要素を通りボアの小径部まで挿入することができる。これにより、機械的な案内性が良好でコンタクトヘッドが確実に接触する圧力コンタクトの特にコンパクトな構成が可能になる。
【００１９】
上記の詳細なさらなる発展形態では、コンタクト要素の長さが好ましくはボアの大径部の長さに等しく、他方、コンタクト要素の両端部の外径がボアの大径部の径（直径）に等しい。したがって、コンタクトは、ボアの大径部に全長にわたり詰まり（占め）、かつ両端部がボアの大径部内で径方向に固定される。その結果、やはりコンタクトヘッドの構成が単純化される。
【００２０】
好ましくは、コンタクトヘッドがハウジングスリーブ内に最大限に挿入されたときに、コンタクトヘッドのコンタクト離反側小径部がボア内に完全に挿入される。他方、コンタクトヘッドがハウジングスリーブのコンタクト側端部から最大限に突出したときに、コンタクトヘッドのコンタクト離反側端部のみがボアの大径部内に挿入される。このようにして、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分が、接続部材のボア内でさらに確実に案内される。それによって、コンタクトヘッドのコンタクト離反側小径部の長さが、好ましくはボアの長さに一致（対応）する。圧力コンタクトの軸方向寸法を減少させることができる。
【００２１】
コンタクト要素は、好ましくは、銀めっきされた真鍮を備える。この材料は、一方では良好な導電性、他方では機械的耐久性を特徴とする。また、これは、良好な機械的案内性に寄与し、コンタクトヘッドの確実な接触を保証する。
【００２２】
他の実施形態では、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分が中空シリンダとして形成され、その壁に複数の長手方向のスリットが設けられ、それらのスリットにより弾性的な壁領域が形成され、その壁領域がボアの内面に摺接する。この点につき、そのような実施形態は、ＤＥ３９３８７０６Ｃ１により公知である圧力ヘッドに相当する。
【００２３】
他の実施形態では、接続部材は、コンタクト離反側大径部を有して該コンタクト離反側大径部を覆うハウジングスリーブの内壁に固定される。接続部材は、コンタクト側小径部を有する。コンタクトヘッドは、コンタクト側大径部と小径のコンタクト離反側部分とを有する。また、付勢要素は、コイルばねであり、そのコイルばねは、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分と接続部材のコンタクト側部分とを囲う。この実施形態では、付勢要素をなすコイルばねが、空間内に配置される。その空間は、コンタクトヘッドと接続部材とが係合する（かみ合う）配置の周囲のハウジングスリーブ内に存在する。空間は、つまり上述したコンタクト空間である。したがって、ハウジングスリーブ内で利用可能な空間は、最適に使用される。
【００２４】
本電気圧力コンタクトは、広く応用可能である。たとえば、トレインカップリング（列車用継手）の一部でも良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明による解決のさらなる利点および特徴が添付図面により以下に詳細に説明され、同時に例示的な実施形態が詳細に説明される。
【００２６】
図１〜５は、本発明に係る電気圧力コンタクトの例示的な実施形態を示し、その電気圧力コンタクトはハウジングスリーブ１０を有する。ハウジングスリーブ１０は、コンタクト側端部（図１および２では上端部）と、コンタクト離反側端部（図１および２では下端部）とを有する。ハウジングスリーブの軸が、参照符号１２で示される。
【００２７】
コンタクトヘッド１４は、ハウジングスリーブ１０内に軸方向移動可能に配置される。コンタクトヘッド１４はコンタクト側部分１６を有し、この部分１６は、図２に示す圧力コンタクトでは、ハウジングスリーブ１０のコンタクト側端部から突出する。コンタクトヘッド１４は、ハウジングスリーブ１０内に位置するコンタクト離反側部分１８を有する。コンタクト側部分１６の径（直径）は、コンタクト離反側部分１８の径（直径）よりも大きい。
【００２８】
コンタクトヘッド１４の部分１６のコンタクト側端部には、たとえば銀からなるコンタクトリベット２０が挿入される。コンタクトリベット２０は、コンタクトに臨む（コンタクトを向いた）膨出したコンタクト面２２を有する。コンタクト面２２は、図１および２に図示しない相手方コンタクトとの接触（コンタクト）のために設けられる。
【００２９】
接続部材３０は、ハウジングスリーブ１０のコンタクト離反側端部に挿入される。その接続部材３０は、コンタクト側部分３２とコンタクト離反側部分３４とを有し、コンタクト離反側部分３４がコンタクト側部分３２に結合される。部分３４の径は、部分３２の径よりも大きい。接続部材３０は、大径部３４にてハウジングスリーブ１０の内面に固定（固着）され、たとえば圧入される。接続部材３０は、コンタクト離反側端部３６をさらに有し、その端部３６が、ハウジングスリーブ１０のコンタクト離反側端部から突出する。コンタクトヘッド１４と異なり、接続部材３０は、ハウジングスリーブ１０内に移動不能に配置される。
【００３０】
コンタクト側ボア３８が接続部材３０に形成され、図２に図示されない相手方コンタクトに露出される（触れられる）。この例示的な実施形態では、ボア３８は、めくら穴として形成される。コンタクトヘッド１４のコンタクト離反側部分１８が、めくら穴３８内に挿入され、図２に示すコンタクト離反側部分１８では、その自由端部のみがボア３８内に配置される。コンタクトヘッド１４のコンタクト離反側部分１８の長さとめくら穴３８の長さとは、相手方コンタクトがコンタクトヘッド１４をハウジングスリーブ１０内に完全に挿入するときにコンタクト離反側部分１８がめくら穴３８内に完全に収容されるように、寸法が決められる。完全に挿入された状態では、コンタクトヘッド１４に形成された肩部４０が、接続部材３０のコンタクト側端部と当接する。この例示的な実施形態では、コンタクトヘッド１４のコンタクト離反側部分１８とめくら穴３８とは、ほぼ同じ長さを有する。これは、めくら穴３８が、コンタクト離反側部分１８により本質的に全長にわたり完全に満たされ（占められ）、コンタクトヘッド１４が完全にハウジングスリーブ１０内に挿入されることを意味する。
【００３１】
コイルばね４２は、ハウジングスリーブ１０内に配置され、コンタクトヘッド１４をコンタクト方向に付勢する。コイルばね４２は、コンタクト側端部がコンタクトヘッド１４に形成された肩部４０に接し、他方、コンタクト離反側端部が接続部材３０の大径部３４のコンタクト側の表面から形成された肩部４４に接する。したがって、コンタクトヘッド１４は、相手方コンタクトの動作（作用）により、コイルばね４２のばね力に抗してハウジングスリーブ１０内に挿入される。
【００３２】
めくら穴３８は、コンタクト側部分４６とコンタクト離反側部分４８とを有する。コンタクト側部分４６の径は、コンタクト離反側部分４８の径よりも多少大きい。めくら穴３８の２つの部分４６および４８間の中間部分（渡り部分）が、肩部５０により形成される。
【００３３】
めくら穴３８の大径部４６内に、一部品で形成されたコンタクト要素６０が配置される。そのコンタクト要素６０は、図３、４および５により詳細に示される。コンタクト要素６０は、たとえば、銀めっきが施された真鍮などの金属からなるリング状の要素である。コンタクト要素６０は、コンタクト側端部６２とコンタクト離反側端部６４とを有し、これらの端部は、長手方向に真直ぐ延びる（ストレートな）リング状の外面６６、６８をそれぞれ有する。コンタクト要素６０は、外面６６および６８にて、めくら穴３８の大径部４６の内壁に接する。さらに、コンタクト要素６０の端部６４のコンタクト離反側面が参照符号６９で示され、そのコンタクト離反側面６９は、めくら穴３８の２つの部分４６および４８間に形成された肩部５０に接する。コンタクト要素６０の長さは、めくら穴３８の大径部４６の長さに一致する（対応する）。コンタクト要素６０の両端部６２および６４の外径は、めくら穴３８の大径部４６の径（直径）に一致する（対応する）。コンタクト要素６０の上述した寸法の結果として、後者（コンタクト要素６０）が、めくら穴３８の大径部４６内に固定されて配置される（着座する）。
【００３４】
コンタクト要素６０は、内側にアーチ形にされた凹状のコンタクト薄板（膜、ラメラ）７０を複数有し、それらコンタクト薄板７０は、周方向に互いに並び（隣接し）、かつ両端部６２および６４の間に位置する部分で長手方向に延びる。コンタクト薄板７０は、コンタクト要素６０の壁に形成されたスリット７２間に位置するコンタクト要素６０の領域により形成される。その領域は、コンタクト要素６０の周方向に互いに並び（隣接して位置し）、かつハウジングスリーブ軸１２に平行な長手方向に延びる。コンタクト要素６０は、コンタクト薄板７０が弾性（可撓性）を有すように、形成される。
【００３５】
コンタクト要素６０は、壁を貫通して形成された組立てスリット７４をさらに有する。この組立てスリット７４は、その組立てスリット７４の互いに対向する面が互いに接触（コンタクト）するように、コンタクト要素６０の組立て時に圧縮される（押し縮められる）ことを可能にする。これにより、コンタクト要素の直径は、そのコンタクト要素がめくら穴３８の大径部４６内に自然に挿入され得るように、減少する。コンタクト要素は、部分４６内に挿入されるとその弾性の結果として自然に再び広がり、これにより、外面６６および６８がめくら穴３８の大径部４６の内壁に接触（コンタクト）する。さらに、コンタクト要素６０が、めくら穴３８の大径部４６内に確実に配置される（着座する）。
【００３６】
コンタクト薄板７０は、コンタクトヘッド１４のコンタクト離反側部分１８の外面に摺接する。これにより、図示しない相手方コンタクトの動作（作用）によりコンタクトヘッド１４がめくら穴３８内を移動するときに、そのコンタクトヘッド１４に対するコンタクト要素６０のコンスタントな（一定の、変化しない）接触（コンタクト）が得られる。さらに、コンタクト離反側部分１８が、それを囲むコンタクト要素６０により機械的に案内される。コンタクト要素６０の弾性的な作用は、コンタクトヘッド１４の電気的な接触（コンタクト）および機械的な送り（案内）の点で有利である。
【００３７】
したがって、コンタクトヘッド１４がハウジングスリーブ１０内に挿入されると、コンタクトヘッド１４の小径部１８のコンタクト離反側端部が、コンタクト要素６０を通ってめくら穴３８の小径部４８内に入り始める。この例示的な実施形態では、コンタクトヘッド１４がハウジングスリーブ１０のコンタクト側端部から最大限に突出した図２に示す状態において、コンタクトヘッド１４のコンタクト離反側部分１８がコンタクト要素６０内にほぼ完全に受け入れられる（収容される）ように、圧力コンタクトの寸法が選択される。そのため、コンタクトヘッド１４とコンタクト要素６０との間の接触面（コンタクト面）は、コンタクトヘッド１４がハウジングスリーブ１０内に挿入される間、ほぼ一定である。したがって、コンタクトヘッド１４とコンタクト要素６０との間の伝達抵抗は、コンタクトストロークの全長に亘り実質的に一定である。
【００３８】
電流の伝達は、図示しない相手方コンタクトから、コンタクトリベット２０、コンタクトヘッド１４、コンタクト要素６０および接続部材３０を通り（越えて）、接続部材３０のコンタクト離反側端部３６に固定された図示しない電気リードへと行われる。したがって、ハウジングスリーブ１０を通る電流の伝達は必要とされない。
【００３９】
上述した圧力コンタクトのさらに重要な特徴は、接続部材３０内に形成されたボア３８が、ハウジングスリーブ１０内に隔離された（別個の）コンタクト空間を形成することにある。このコンタクト空間は、コンタクト空間を囲むハウジングスリーブ１０内の空間からほぼシール（密封）されている。そのために、図２による例示的な実施形態では、コンタクト空間を囲む空間からコンタクト空間をシールするシール要素をボア３８内にさらに配置することができる。このコンタクト空間では、コンタクト要素６０の領域に適切なコンタクトグリースを導入（注入）することができる。シールされたコンタクト空間内の配置により、コンタクトグリースは、環境上の影響たとえばハウジングスリーブの内部に生じる塵、またはコンタクトストロークの結果たとえばハウジングスリーブ１０内の摩擦により生じる粒子から保護される。コンタクトグリースは、コンタクト空間内では汚染されず、そのため劣化もしないため、コンタクトストロークが多数回行われた後でも、原則として交換する必要はない。したがって、圧力コンタクトは、それに使用されるコンタクトグリースに関して、特別な保守を必要としない。
【００４０】
本発明による電気圧力コンタクトは、上述の例示的な実施形態に限定されない。したがって、たとえば、コンタクト要素を、一部品で形成しなくともよい。コンタクト要素は、接続部材に設けられたボアの全長に亘り延びるものでも良い。
【００４１】
コンタクト要素６０を、省略することもできる。たとえば、ボア３８内に収容されたコンタクトヘッド１４のコンタクト離反側部分１８は、ＤＥ３９３８７０６Ｃ１に記載されているように、中空シリンダとして形成することができる。この場合、弾性的な壁領域は、コンタクトヘッドに形成されボア３８の内面に接する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による電気圧力コンタクトの側面図を示す。
【図２】電気圧力コンタクトを通る長手方向断面を示す。
【図３】電気圧力コンタクトに配置されたコンタクト要素の斜視図を示す。
【図４】コンタクト要素のさらなる他の斜視図を示す。
【図５】コンタクト要素の平面図を示す。
【図６】先行技術から公知の電気圧力コンタクトを通る長手方向断面を示す。
【図１】
2008507081.tif 000003
【図２】
2008507081.tif 000004
【図３】
2008507081.tif 000005
【図４】
2008507081.tif 000006
【図５】
2008507081.tif 000007
【図６】
2008507081.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月11日(2006.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクト側端部とコンタクト離反側端部とを有するハウジングスリーブ（１０）と、  そのハウジングスリーブ（１０）内に軸方向に移動可能に設けられ該ハウジングスリーブ（１０）の上記コンタクト側端部から突出する導体コンタクトヘッド（１４）と、
上記ハウジングスリーブ（１０）内に配置された付勢要素（４２）であって、その付勢力に抗して上記コンタクトヘッド（１４）を上記ハウジングスリーブ（１０）内に挿入可能な付勢要素（４２）と、
上記ハウジングスリーブ（１０）の上記コンタクト離反側端部に配置され電気リードを取り付けるための導体接続部材（３０）とを備えた電気圧力コンタクトにおいて、
上記接続部材（３０）が、上記ハウジングスリーブ（１０）内に位置するコンタクト側軸方向ボア（３８）を有し、
上記コンタクトヘッド（１４）における上記ハウジングスリーブ（１０）と同軸なコンタクト離反側部分（１８）が、上記コンタクトヘッド（１４）と上記接続部材（３０）との間の電気的な接触の形成のために、上記コンタクト側軸方向ボア（３８）内に軸方向に移動可能に配置され、
上記ボア（３８）内に該ボア（３８）に同軸な導体コンタクト要素（６０）が設けられ、
その導体コンタクト要素（６０）は、上記ボア（３８）内の上記コンタクトヘッド（１４）の上記軸方向に移動可能なコンタクト離反側部分（１８）の外面に摺接させて配置され、かつ上記コンタクトヘッド（１４）と上記接続部材（３０）との間の電気的な接触を形成し、
上記コンタクト要素（６０）は、金属製のチューブ状に形成された要素であり、その金属製のチューブ状に形成された要素内に、上記コンタクトヘッド（１４）の上記コンタクト離反側部分（１８）が常に少なくとも部分的に収容され、かつ金属製のチューブ状に形成された要素は、凹状で内側にアーチ形にされた複数のコンタクト薄板を有し、
それらコンタクト薄板は、周方向に互いに並ぶと共に長手方向に延び、かつ上記導体コンタクト要素（６０）内に収容された上記コンタクトヘッド（１４）の部分の外面にて弾性的に付勢されることを特徴とする電気圧力コンタクト。
【請求項２】
上記コンタクト要素（６０）の壁に、周方向に互いに並ぶと共に長手方向に延びる複数のスリット（７２）が形成され、
それらスリット（７２）間に区画形成された上記コンタクト要素（６０）の領域により、上記コンタクト薄板（７０）が形成された請求項１記載の電気圧力コンタクト。
【請求項３】
上記コンタクト要素（６０）の壁に、該コンタクト要素（６０）を全長にわたり貫通する組立スリット（７４）が形成され、
その組立スリット（７４）の幅が減少することで、上記コンタクト要素（６０）は、該コンタクト要素（６０）の径が減少するように、圧縮可能である請求項１または２記載の電気圧力コンタクト。
【請求項４】
上記コンタクト要素（６０）が上記接続部材（３０）の上記ボア（３８）内に圧入された上記請求項のいずれか一つに記載の電気圧力コンタクト。
【請求項５】
上記接続部材（３０）の上記ボア（３８）は、コンタクト側大径部（４６）と、コンタクト離反側小径部（４８）と、それら２つの部分（４６、４８）間に径方向内側に位置させて設けられた肩部（５０）とを有し、
上記コンタクト要素（６０）が、上記大径部（４６）内に配置され、かつ上記肩部（５０）に端部が接する上記請求項のいずれか一つに記載の電気圧力コンタクト。
【請求項６】
上記コンタクト要素（６０）の長さが、上記ボア（３８）の上記大径部（４６）の長さに等しく、上記コンタクト要素（６０）の両端部の外径が、上記ボア（３８）の上記大径部（４６）の径に等しい請求項５記載の電気圧力コンタクト。
【請求項７】
上記コンタクト要素（６０）の両端部がリング状の外面（６６、６８）を各々有し、該外面（６６、６８）は、長手方向に真直ぐ延びると共に、上記ボア（３８）の上記大径部（４６）の内壁に接する請求項６記載の電気圧力コンタクト。
【請求項８】
上記コンタクトヘッド（１４）の上記コンタクト離反側小径部（１８）は、上記コンタクトヘッド（１４）が上記ハウジングスリーブ（１０）内に最大限に挿入されたときに、上記ボア（３８）内に完全に収容され、
他方、上記コンタクトヘッド（１４）の上記コンタクト離反側小径部（１８）は、上記コンタクトヘッド（１４）が上記ハウジングスリーブ（１０）の上記コンタクト側端部から最大限に突出したときに、上記ボア（３８）の上記コンタクト側大径部（４８）内に、コンタクト側端部のみが収容される請求項５から７のいずれか一つに記載の電気圧力コンタクト。
【請求項９】
上記コンタクトヘッド（１４）の上記コンタクト離反側小径部（１８）の長さが、上記ボア（３８）の長さに一致する請求項８記載の電気圧力コンタクト。
【請求項１０】
上記コンタクト要素（６０）が銀めっきされた真鍮を備えた上記請求項のいずれか一つに記載の電気圧力コンタクト。
【請求項１１】
上記接続部材（３０）は、コンタクト離反側大径部（３４）を有し、そのコンタクト離反側大径部（３４）により上記ハウジングスリーブ（１０）の内壁に固定され、かつ上記接続部材（３０）は、コンタクト側小径部（３２）を有し、
上記コンタクトヘッド（１４）は、コンタクト側大径部（１６）と小径のコンタクト離反側部分（１８）とを有し、
上記付勢要素（４２）は、上記コンタクトヘッド（１４）の上記コンタクト離反側部分（１８）と上記接続部材（３０）の上記コンタクト側部分（３２）とを囲うコイルスプリングである上記請求項のいずれか一つに記載の電気圧力コンタクト。
【請求項１２】
コンタクトを潤滑するための手段が、上記ボア（３８）内に導入された上記請求項のいずれか一つに記載の電気圧力コンタクト。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクト（接点）を向いた（臨んだ）端部（コンタクト側端部）とコンタクトから離れるほうを向いた（臨んだ）端部（コンタクト離反側端部）とを有するハウジングスリーブと、そのハウジングスリーブ内に軸方向に移動可能に設けられ該ハウジングスリーブのコンタクト側端部から突出する導体コンタクトヘッドと、ハウジングスリーブ内に配置された付勢要素であって、その付勢力に抗してコンタクトヘッドをハウジングスリーブ内に挿入可能な付勢要素と、ハウジングスリーブのコンタクト離反側端部に配置され電気リードを取り付けるための導体接続部材とを備えた電気圧力コンタクト（接点装置）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述したタイプの電気圧力コンタクトは、たとえば、互いに対して移動可能な要素間における電流または信号の伝達に役立つ。圧力コンタクトに設けられたコンタクトヘッドが、一方では、ハウジングスリーブに対して移動可能な相手方のコンタクト(counter contact)との弾性的な機械的な接触を供する。他方、接続部材に固定された電気リードのための電気的な接触が、導体コンタクトヘッドにより形成され得る。
【０００３】
上述したタイプの電気圧力コンタクトは先行技術から公知であり、コンタクトヘッドとコンタクトヘッドに取り付けられたコードとを備える。その際、コードは、捩れることなくコンタクトヘッドをハウジングスリーブ内に挿入できるように、典型的には撚られる。その結果、ある程度までコードの損傷を防止することができる。それにも関わらず、これらの圧力コンタクトでは、コンタクトの多数回のストローク（往復運動、離接）の結果として、損傷が頻繁に生じ、特にコードが破損する。その上、圧力コンタクトの製造は、比較的複雑かつ高価である。
【０００４】
先行技術に関して、ＥＰ１２８９０７２Ａ２に記載されている電気圧力コンタクトが参照される。この圧力コンタクトは軸方向にフレキシブルな（多少伸び縮みする、可撓性を有する）電気リードを有する。この電気リードは、コンタクト側端部がコンタクトヘッドのコンタクト離反側端部に形成された軸方向ボア内にクランプ（固定）され、コンタクト離反側端部が接続部材のコンタクト側端部内に形成された軸方向ボア内にクランプされる。その結果、フレキシブルな電気リードは、コードまたは圧縮ばねから形成することができ、これらのばね力に抗してコンタクトヘッドはハウジングスリーブ内に挿入され得る。
【０００５】
ＤＥ３９３８７０６Ｃ１には、コードを使用せずに処理する電気圧力コンタクトが開示されている。図６に示すように、この圧力コンタクトの場合、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分、つまりハウジングスリーブ１におけるコンタクトヘッド３の挿入部分２が、中空シリンダとして形成される。その中空シリンダの壁は、複数の長手方向スリット４を有し、それら長手方向スリット４により壁領域が形成され、それら壁領域は、弾性を有する電気的な導体コンタクト舌部５として働く。そのコンタクト舌部５は、電流がコンタクト舌部５を通り（越えて）ハウジングスリーブ１に流れそこから接続部材６に流れるように、電流伝達ハウジングスリーブ１の内面に摺接する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この圧力コンタクトでは、コンタクトグリースが、コンタクト舌部５とハウジングスリーブ１の内面との間に導入される。そのコンタクトグリースは、コンタクト舌部５とハウジングスリーブ１との間の伝達抵抗を、できるだけ小さくかつ長時間にわたって一定にするのに役立つ。しかしながら、コンタクトのストロークの結果、コンタクトグリースがハウジングスリーブ１内から外に移動し、そのため、コンタクトグリースが利用できなくなるか、あるいはたとえば塵粒によって汚染され、塵粒がコンタクトヘッド３のコンタクト側端部に付着し、挿入時にハウジングスリーブ１内に移動するという問題が生じる。こうした汚染によって、コンタクトグリースは、接触特性および潤滑特性を徐々に失う。接触特性が失われると、コンタクト舌部５とハウジングスリーブ１との間の伝達抵抗が増加する。潤滑特性が失われることによって、圧力コンタクトの機械的特性が悪化し、その結果、たとえばコンタクトヘッド３が、ハウジングスリーブ１内にて、ばねが歪んだ状態でつまる。
【０００７】
コンタクトグリースの劣化を防止するには、一般に、ハウジングスリーブ１から突出するコンタクトヘッド３の端部を清浄にする。しかし、一般に使用される清浄手段は、脱脂機能を果たし、コンタクトヘッドがストローク運動する結果、ハウジングスリーブ１内に移動するとコンタクトグリースを同様に徐々に無効にする。こうして無効になったコンタクトグリースを新しいコンタクトグリースに交換するには、圧力コンタクトを取り外さなければならず、これは難しく、時間集約的でコストがかかる。先行技術に関して、ＥＰ０８３８８７８Ａ、ＥＰ１３８５２３３Ａ、ＥＰ１１０２３５９およびＥＰ０４３５４０８が参照される。
【０００８】
この先行技術に基づいて、本発明の目的は、上述したタイプの電気圧力コンタクトにおいて、単純に構成され、機械的特性および電気的特性に関して、長時間にわたり常に良好な作動特性を有する圧力コンタクトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、請求項１の特徴部分に係る技術的特徴によりこの目的を達成する。
【００１０】
本発明による圧力コンタクトでは、コンタクトヘッドと接続部材との間の電気的な接触（電気コンタクト）は、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分が、接続部材に形成されたコンタクト側軸方向ボアに軸方向移動可能に収容されるように、形成される。電流または信号の伝達は、コンタクトヘッドと接続部材とを直接通り（越えて）行われ、ハウジングスリーブを通る伝達を必要としない。接続部材の軸方向ボアは、ハウジングスリーブ内に隔離された（分離された）コンタクト空間を区画形成する。この隔離されたコンタクト空間内にはコンタクトグリースを導入（注入）することができ、そのコンタクトグリースは、コンタクトヘッドと接続部材との間の伝達抵抗を低く保ち、さらに、コンタクト離反側部分がコンタクト部材（接続部材）の軸方向ボア内を摩擦なしに移動できようにする。コンタクトグリースは、本発明の圧力コンタクトによる隔離されたコンタクト空間内に満される得るので、ストローク運動の結果としてハウジングスリーブの内部に生じる可能性がある塵などの汚染から保護される。したがって、組立てにかなりの努力を要するコンタクトグリースの交換を、長期にわたって必ずしも必要としない。さらに、脱脂の原因になる清浄手段を使用せずに済み、その清浄手段は、上述したように、コンタクトグリースの効果を損なう。したがって、本発明は、環境上の影響から特に良く保護され、実質的に保守を必要としない電気圧力コンタクトを供する。
【００１１】
導体コンタクト要素がボア内に位置しかつ該ボアと同軸である。そのコンタクト要素は、軸方向に移動可能なコンタクトヘッドのコンタクト離反側部分の外面に摺接し、かつコンタクトヘッドと接続部材との間の電気的な接触（電気コンタクト）を形成する。
【００１２】
したがって、この実施形態では、コンタクト要素が、接続部材に形成されたボア内に配置される。コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分が、コンタクト要素内に挿入されてコンタクト要素と接触する。このようにして、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分、コンタクト部材（接続部材）に形成されたボア、およびそのボア内に位置する（着座する）コンタクト要素は、特に安定した同軸の（同芯的な）配置を作り（形成し）、このような同軸の配置は、整列のために多大な努力を必要としない単純な組立てを可能にする。コンタクト要素は、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分の外面に摺接し、そのコンタクトヘッドのコンタクト離反側部分は、コンタクト要素内で移動（摺動）可能であり、その結果、確実な接触が得られる。電流は、有利に低い伝達抵抗でコンタクトヘッドからコンタクト要素を通り、つまり、ハウジングスリーブ上を迂回せずに、直接に接続部材に伝達される。
【００１３】
接続部材のボア内に位置して固定されたコンタクト要素は、一方では、ボア内に挿入されたコンタクトヘッドの良好な機械的な案内性を供し、他方では、コンタクトヘッドと接続部材との間の良好な電気的な接触（電気コンタクト）を供する。その結果、コンタクトのストローク運動が多数回行われた後でも、コンスタントな（一定の、変化しない）伝達抵抗が得られる。したがって、圧力コンタクトは、長期間にわたって常に良好な作動特性を有する。
【００１４】
コンタクト要素が金属製のチューブ状に形成された要素であり、その内にコンタクトヘッドのコンタクト離反側部分が常に部分的に挿入され、かつコンタクト要素は、内側にアーチ形にされた（内側に湾曲された）の凹状のコンタクト薄板（ラメラ）を複数有する。それら薄板は、周方向に互いに並べられる（隣接する）と共に長手方向に延び、コンタクト要素内に挿入されたコンタクトヘッドの部分の外面にて弾性的に付勢される。その弾性的に作用するコンタクト薄板は、コンタクトヘッドの機械的な案内性と確実な接触との両方を供する。
【００１５】
好ましくは、コンタクト要素は、周方向に互いに並べられる（隣接する）と共に長手方向に延びた複数のスリットを有する。この実施形態では、コンタクト薄板が、スリット間に区画形成されたコンタクト要素の領域により形成される。したがって、コンタクト要素を特に単純に、具体的には単一部品として形成することが可能であり、その結果、圧力コンタクトの構成が単純化され、ひいては製造コストが減少する。
【００１６】
有利には、組立てスリットがコンタクト要素の壁に形成され、コンタクト要素を全長にわたり貫通する。それによって、コンタクト要素は、組立てスリットの減少と共に圧縮する（押し縮める）ことが可能であり、その結果、コンタクト要素の径（直径）が減少する。本発明に係るさらに有利な発展形態によると、コンタクト要素を、圧力コンタクトの組立て時に容易に圧縮することが可能となり、接続部材内に形成されたボア内に挿入することが可能となる。コンタクト要素は、ボア内に挿入された後、その弾性のために再び広がり（膨張、展開）、ボア内に確実かつ安定して保持される。その結果、圧力コンタクトの組立てが単純化される。
【００１７】
好ましくは、コンタクト要素は、圧入により接続部材のボア内に配置される。これは、圧力コンタクトの構成（製造）を単純化する。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態では、接続部材のボアは、大径部、小径部、およびこれらの２つの間で径方向内側に位置させて設けられた（立設された）肩部を有する。それによって、コンタクト要素は、大径部内に配置されて、端部が肩部に接する。この実施形態は、特に単純な方法でコンタクト要素を接続部材のボア内に組み立てることを可能にする。コンタクト要素がボアの大径部に位置するため、コンタクトヘッドのコンタクト離反側端部がコンタクト要素を通りボアの小径部まで挿入することができる。これにより、機械的な案内性が良好でコンタクトヘッドが確実に接触する圧力コンタクトの特にコンパクトな構成が可能になる。
【００１９】
上記の詳細なさらなる発展形態では、コンタクト要素の長さが好ましくはボアの大径部の長さに等しく、他方、コンタクト要素の両端部の外径がボアの大径部の径（直径）に等しい。したがって、コンタクトは、ボアの大径部に全長にわたり詰まり（占め）、かつ両端部がボアの大径部内で径方向に固定される。その結果、やはりコンタクトヘッドの構成が単純化される。
【００２０】
好ましくは、コンタクトヘッドがハウジングスリーブ内に最大限に挿入されたときに、コンタクトヘッドのコンタクト離反側小径部がボア内に完全に挿入される。他方、コンタクトヘッドがハウジングスリーブのコンタクト側端部から最大限に突出したときに、コンタクトヘッドのコンタクト離反側端部のみがボアの大径部内に挿入される。このようにして、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分が、接続部材のボア内でさらに確実に案内される。それによって、コンタクトヘッドのコンタクト離反側小径部の長さが、好ましくはボアの長さに一致（対応）する。圧力コンタクトの軸方向寸法を減少させることができる。
【００２１】
コンタクト要素は、好ましくは、銀めっきされた真鍮を備える。この材料は、一方では良好な導電性、他方では機械的耐久性を特徴とする。また、これは、良好な機械的案内性に寄与し、コンタクトヘッドの確実な接触を保証する。
【００２２】
他の実施形態では、接続部材は、コンタクト離反側大径部を有して該コンタクト離反側大径部を覆うハウジングスリーブの内壁に固定される。接続部材は、コンタクト側小径部を有する。コンタクトヘッドは、コンタクト側大径部と小径のコンタクト離反側部分とを有する。また、付勢要素は、コイルばねであり、そのコイルばねは、コンタクトヘッドのコンタクト離反側部分と接続部材のコンタクト側部分とを囲う。この実施形態では、付勢要素をなすコイルばねが、空間内に配置される。その空間は、コンタクトヘッドと接続部材とが係合する（かみ合う）配置の周囲のハウジングスリーブ内に存在する。空間は、つまり上述したコンタクト空間である。したがって、ハウジングスリーブ内で利用可能な空間は、最適に使用される。
【００２３】
本電気圧力コンタクトは、広く応用可能である。たとえば、トレインカップリング（列車用継手）の一部でも良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明による解決のさらなる利点および特徴が添付図面により以下に詳細に説明され、同時に例示的な実施形態が詳細に説明される。
【００２５】
図１〜５は、本発明に係る電気圧力コンタクトの例示的な実施形態を示し、その電気圧力コンタクトはハウジングスリーブ１０を有する。ハウジングスリーブ１０は、コンタクト側端部（図１および２では上端部）と、コンタクト離反側端部（図１および２では下端部）とを有する。ハウジングスリーブの軸が、参照符号１２で示される。
【００２６】
コンタクトヘッド１４は、ハウジングスリーブ１０内に軸方向移動可能に配置される。コンタクトヘッド１４はコンタクト側部分１６を有し、この部分１６は、図２に示す圧力コンタクトでは、ハウジングスリーブ１０のコンタクト側端部から突出する。コンタクトヘッド１４は、ハウジングスリーブ１０内に位置するコンタクト離反側部分１８を有する。コンタクト側部分１６の径（直径）は、コンタクト離反側部分１８の径（直径）よりも大きい。
【００２７】
コンタクトヘッド１４の部分１６のコンタクト側端部には、たとえば銀からなるコンタクトリベット２０が挿入される。コンタクトリベット２０は、コンタクトに臨む（コンタクトを向いた）膨出したコンタクト面２２を有する。コンタクト面２２は、図１および２に図示しない相手方コンタクトとの接触（コンタクト）のために設けられる。
【００２８】
接続部材３０は、ハウジングスリーブ１０のコンタクト離反側端部に挿入される。その接続部材３０は、コンタクト側部分３２とコンタクト離反側部分３４とを有し、コンタクト離反側部分３４がコンタクト側部分３２に結合される。部分３４の径は、部分３２の径よりも大きい。接続部材３０は、大径部３４にてハウジングスリーブ１０の内面に固定（固着）され、たとえば圧入される。接続部材３０は、コンタクト離反側端部３６をさらに有し、その端部３６が、ハウジングスリーブ１０のコンタクト離反側端部から突出する。コンタクトヘッド１４と異なり、接続部材３０は、ハウジングスリーブ１０内に移動不能に配置される。
【００２９】
コンタクト側ボア３８が接続部材３０に形成され、図２に図示されない相手方コンタクトに露出される（触れられる）。この例示的な実施形態では、ボア３８は、めくら穴として形成される。コンタクトヘッド１４のコンタクト離反側部分１８が、めくら穴３８内に挿入され、図２に示すコンタクト離反側部分１８では、その自由端部のみがボア３８内に配置される。コンタクトヘッド１４のコンタクト離反側部分１８の長さとめくら穴３８の長さとは、相手方コンタクトがコンタクトヘッド１４をハウジングスリーブ１０内に完全に挿入するときにコンタクト離反側部分１８がめくら穴３８内に完全に収容されるように、寸法が決められる。完全に挿入された状態では、コンタクトヘッド１４に形成された肩部４０が、接続部材３０のコンタクト側端部と当接する。この例示的な実施形態では、コンタクトヘッド１４のコンタクト離反側部分１８とめくら穴３８とは、ほぼ同じ長さを有する。これは、めくら穴３８が、コンタクト離反側部分１８により本質的に全長にわたり完全に満たされ（占められ）、コンタクトヘッド１４が完全にハウジングスリーブ１０内に挿入されることを意味する。
【００３０】
コイルばね４２は、ハウジングスリーブ１０内に配置され、コンタクトヘッド１４をコンタクト方向に付勢する。コイルばね４２は、コンタクト側端部がコンタクトヘッド１４に形成された肩部４０に接し、他方、コンタクト離反側端部が接続部材３０の大径部３４のコンタクト側の表面から形成された肩部４４に接する。したがって、コンタクトヘッド１４は、相手方コンタクトの動作（作用）により、コイルばね４２のばね力に抗してハウジングスリーブ１０内に挿入される。
【００３１】
めくら穴３８は、コンタクト側部分４６とコンタクト離反側部分４８とを有する。コンタクト側部分４６の径は、コンタクト離反側部分４８の径よりも多少大きい。めくら穴３８の２つの部分４６および４８間の中間部分（渡り部分）が、肩部５０により形成される。
【００３２】
めくら穴３８の大径部４６内に、一部品で形成されたコンタクト要素６０が配置される。そのコンタクト要素６０は、図３、４および５により詳細に示される。コンタクト要素６０は、たとえば、銀めっきが施された真鍮などの金属からなるリング状の要素である。コンタクト要素６０は、コンタクト側端部６２とコンタクト離反側端部６４とを有し、これらの端部は、長手方向に真直ぐ延びる（ストレートな）リング状の外面６６、６８をそれぞれ有する。コンタクト要素６０は、外面６６および６８にて、めくら穴３８の大径部４６の内壁に接する。さらに、コンタクト要素６０の端部６４のコンタクト離反側面が参照符号６９で示され、そのコンタクト離反側面６９は、めくら穴３８の２つの部分４６および４８間に形成された肩部５０に接する。コンタクト要素６０の長さは、めくら穴３８の大径部４６の長さに一致する（対応する）。コンタクト要素６０の両端部６２および６４の外径は、めくら穴３８の大径部４６の径（直径）に一致する（対応する）。コンタクト要素６０の上述した寸法の結果として、後者（コンタクト要素６０）が、めくら穴３８の大径部４６内に固定されて配置される（着座する）。
【００３３】
コンタクト要素６０は、内側にアーチ形にされた凹状のコンタクト薄板（膜、ラメラ）７０を複数有し、それらコンタクト薄板７０は、周方向に互いに並び（隣接し）、かつ両端部６２および６４の間に位置する部分で長手方向に延びる。コンタクト薄板７０は、コンタクト要素６０の壁に形成されたスリット７２間に位置するコンタクト要素６０の領域により形成される。その領域は、コンタクト要素６０の周方向に互いに並び（隣接して位置し）、かつハウジングスリーブ軸１２に平行な長手方向に延びる。コンタクト要素６０は、コンタクト薄板７０が弾性（可撓性）を有すように、形成される。
【００３４】
コンタクト要素６０は、壁を貫通して形成された組立てスリット７４をさらに有する。この組立てスリット７４は、その組立てスリット７４の互いに対向する面が互いに接触（コンタクト）するように、コンタクト要素６０の組立て時に圧縮される（押し縮められる）ことを可能にする。これにより、コンタクト要素の直径は、そのコンタクト要素がめくら穴３８の大径部４６内に自然に挿入され得るように、減少する。コンタクト要素は、部分４６内に挿入されるとその弾性の結果として自然に再び広がり、これにより、外面６６および６８がめくら穴３８の大径部４６の内壁に接触（コンタクト）する。さらに、コンタクト要素６０が、めくら穴３８の大径部４６内に確実に配置される（着座する）。
【００３５】
コンタクト薄板７０は、コンタクトヘッド１４のコンタクト離反側部分１８の外面に摺接する。これにより、図示しない相手方コンタクトの動作（作用）によりコンタクトヘッド１４がめくら穴３８内を移動するときに、そのコンタクトヘッド１４に対するコンタクト要素６０のコンスタントな（一定の、変化しない）接触（コンタクト）が得られる。さらに、コンタクト離反側部分１８が、それを囲むコンタクト要素６０により機械的に案内される。コンタクト要素６０の弾性的な作用は、コンタクトヘッド１４の電気的な接触（コンタクト）および機械的な送り（案内）の点で有利である。
【００３６】
したがって、コンタクトヘッド１４がハウジングスリーブ１０内に挿入されると、コンタクトヘッド１４の小径部１８のコンタクト離反側端部が、コンタクト要素６０を通ってめくら穴３８の小径部４８内に入り始める。この例示的な実施形態では、コンタクトヘッド１４がハウジングスリーブ１０のコンタクト側端部から最大限に突出した図２に示す状態において、コンタクトヘッド１４のコンタクト離反側部分１８がコンタクト要素６０内にほぼ完全に受け入れられる（収容される）ように、圧力コンタクトの寸法が選択される。そのため、コンタクトヘッド１４とコンタクト要素６０との間の接触面（コンタクト面）は、コンタクトヘッド１４がハウジングスリーブ１０内に挿入される間、ほぼ一定である。したがって、コンタクトヘッド１４とコンタクト要素６０との間の伝達抵抗は、コンタクトストロークの全長に亘り実質的に一定である。
【００３７】
電流の伝達は、図示しない相手方コンタクトから、コンタクトリベット２０、コンタクトヘッド１４、コンタクト要素６０および接続部材３０を通り（越えて）、接続部材３０のコンタクト離反側端部３６に固定された図示しない電気リードへと行われる。したがって、ハウジングスリーブ１０を通る電流の伝達は必要とされない。
【００３８】
上述した圧力コンタクトのさらに重要な特徴は、接続部材３０内に形成されたボア３８が、ハウジングスリーブ１０内に隔離された（別個の）コンタクト空間を形成することにある。このコンタクト空間は、コンタクト空間を囲むハウジングスリーブ１０内の空間からほぼシール（密封）されている。そのために、図２による例示的な実施形態では、コンタクト空間を囲む空間からコンタクト空間をシールするシール要素をボア３８内にさらに配置することができる。このコンタクト空間では、コンタクト要素６０の領域に適切なコンタクトグリースを導入（注入）することができる。シールされたコンタクト空間内の配置により、コンタクトグリースは、環境上の影響たとえばハウジングスリーブの内部に生じる塵、またはコンタクトストロークの結果たとえばハウジングスリーブ１０内の摩擦により生じる粒子から保護される。コンタクトグリースは、コンタクト空間内では汚染されず、そのため劣化もしないため、コンタクトストロークが多数回行われた後でも、原則として交換する必要はない。したがって、圧力コンタクトは、それに使用されるコンタクトグリースに関して、特別な保守を必要としない。
【００３９】
本発明による電気圧力コンタクトは、上述の例示的な実施形態に限定されない。したがって、たとえば、コンタクト要素を、一部品で形成しなくともよい。コンタクト要素は、接続部材に設けられたボアの全長に亘り延びるものでも良い。
【００４０】
たとえば、ボア３８内に収容されたコンタクトヘッド１４のコンタクト離反側部分１８は、ＤＥ３９３８７０６Ｃ１に記載されているように、中空シリンダとして形成することができる。この場合、弾性的な壁領域は、コンタクトヘッドに形成されボア３８の内面に接する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による電気圧力コンタクトの側面図を示す。
【図２】電気圧力コンタクトを通る長手方向断面を示す。
【図３】電気圧力コンタクトに配置されたコンタクト要素の斜視図を示す。
【図４】コンタクト要素のさらなる他の斜視図を示す。
【図５】コンタクト要素の平面図を示す。
【図６】先行技術から公知の電気圧力コンタクトを通る長手方向断面を示す。
【国際調査報告】
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