(57)【要約】  接着剤の流動性を改善することができる支持ボルト及び前記支持ボルトが設置されている二重床材用支持台を提供する。  本発明の支持ボルトは、スラブと上板との間に設置されて、前記上板を高さ調整可能に支持する二重床材用支持台の支持ボルトであって、レベル調整用ナットと結合されるねじ部が外面に形成されている本体；前記本体の長さ方向に貫通形成されて、接着剤が流動する中央貫通孔；及び前記中央貫通孔と連通する空気孔；を含み、前記空気孔は、本体のねじ部に少なくとも１つ以上形成されて、中央貫通孔と垂直または鋭角に連通するように形成される。
2008510911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブと上板との間に設置されて、前記上板を高さ調整可能に支持する二重床材用支持台の支持ボルトであって、
レベル調整用ナットと結合されるねじ部が外面に形成されている本体；
前記本体の長さ方向に貫通形成されて、接着剤が流動する中央貫通孔；及び
前記中央貫通孔と連通する空気孔；を含む二重床材用支持台の支持ボルト。
【請求項２】
前記空気孔は、前記本体のねじ部に少なくとも１つ以上形成される請求項１に記載の二重床材用支持台の支持ボルト。
【請求項３】
前記空気孔は、前記中央貫通孔と垂直に連通するように形成される請求項２に記載の二重床材用支持台の支持ボルト。
【請求項４】
前記空気孔は、その開口端部が上板側に向かうように、前記中央貫通孔と鋭角に連通するように形成される請求項２に記載の二重床材用支持台の支持ボルト。
【請求項５】
前記支持ボルトのナット側端部には、回転工具用係合部が形成されている請求項１に記載の二重床材用支持台の支持ボルト。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の支持ボルトが設置されている二重床材用支持台であって、
前記上板を支持する支持板；
前記支持板に設置されて、前記支持ボルトのねじ部が結合されるナット；及び
前記支持ボルトの端部が結合されて、スラブに設置される防振ブロック；を含む二重床材用支持台。
【請求項７】
前記防振ブロックは、
半球形状の底面部を有して、スラブ上に設置される本体；
前記中央貫通孔と連通するように前記本体の中央部に形成される上下方向の貫通孔；及び
前記貫通孔を囲むように前記本体の底面部に突出形成されて、前記貫通孔を通じて流入した接着剤の拡散空間を制限して、前記本体とスラブとの間の接着空間を形成するように前記ボディーを一定の高さに支持するスカート部；を含む請求項６に記載の二重床材用支持台。
【請求項８】
前記貫通孔の直径は、前記中央貫通孔の直径以上に形成される請求項７に記載の二重床材用支持台。
【請求項９】
前記本体及び前記スカート部は、制振性防振ゴムまたは弾性ゴムからなる請求項７に記載の二重床材用支持台。
【請求項１０】
前記スカート部には、接着剤排出部がさらに形成される請求項７に記載の二重床材用支持台。
【請求項１１】
前記支持板には、塗布された接着剤を収容する接着剤収容溝が形成される請求項６に記載の二重床材用支持台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重床材用支持台に関し、より詳細には、接着剤の流動性を改善することができる支持ボルト及び前記支持ボルトが設置されている二重床材用支持台に関する。
【背景技術】
【０００２】
二重床材用支持台の一例として、日本特開平９-３１０４６５号は、中央貫通孔が形成されている中空型の支持ボルトと、支持ボルトの下部が挿入される垂直方向の貫通孔が形成されて、その下面に前記貫通孔から外面にかけて溝が形成されている防振ブロックとを含む支持板部、及びそれに使用する支持ボルトを開示している。
【０００３】
このような構成の日本特許は、支持板に塗布した接着剤がレベル調整用ナットと支持ボルトとの間に流入して両部品を接着固定する一方で、前記接着剤が中央貫通孔を通じて防振ブロックの前記貫通孔及び溝の内部に流入して防振ブロックをスラブに接着固定する。
【０００４】
したがって、接着剤注入の作業性が顕著に向上し、これによって施工性が向上する効果がある。
【０００５】
しかし、前記日本特許は、接着剤が前記中央貫通孔を通じて自然流動方式で流動するので、中央貫通孔の直径が小さかったり、高粘度の接着剤を使用する場合には、接着剤の流動性が低下して、前記接着剤が中央貫通孔を通過することができなくなり、これによって防振ブロックの貫通孔に流入されず、防振ブロックの接着が不良になることがある。
【０００６】
また、前記問題点を解決するためには、接着剤の粘度、流動性、及び硬化時間など接着剤の特性を考慮して中央貫通孔の直径及び長さなどを設計しなければならないので、支持ボルトの設計が容易でない問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、接着剤の流動性を効果的に改善することができる二重床材用支持台の支持ボルトを提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、前記支持ボルトが設置されている二重床材用支持台を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記本発明の目的は、スラブと上板との間に設置されて、前記上板を高さ調整可能に支持する二重床材用支持台の支持ボルトであって、レベル調整用ナットと結合されるねじ部が外面に形成されている本体；前記本体の長さ方向に貫通形成されて、接着剤が流動する中央貫通孔；及び前記中央貫通孔と連通する空気孔；を含む二重床材用支持台の支持ボルトによって達成することができる。
【００１０】
このような構成によれば、前記空気孔が形成されていない支持ボルトに比べて、接着剤の流動性を５０％以上向上させることができる。
【００１１】
前記空気孔は、本体の両側端部に各々形成することができ、中央貫通孔に対して直角または鋭角に形成するのが好ましい。
【００１２】
前記本発明の他の目的は、このような構成の支持ボルトを含む二重床材用支持台であって、上板を支持する支持板；前記支持板に設置されて、前記支持ボルトのねじ部が結合されるナット；及び前記支持ボルトの端部が結合されて、スラブに設置される防振ブロック；を含む二重床材用支持台によって達成することができる。
【００１３】
ここで、支持ボルトのナット側端部には、回転工具用係合部を形成するのが好ましい。
【００１４】
そして、前記支持板には、塗布された接着剤を収容する接着剤収容溝を形成するのが好ましい。
【００１５】
そして、前記防振ブロックは、半球形状の底面部を有して、スラブ上に設置される本体と、前記中央貫通孔と連通するように本体の中央部に形成される上下方向の貫通孔と、前記貫通孔を囲むように本体の底面部に突出形成されて、前記貫通孔を通じて流入した接着剤の拡散空間を制限して、本体とスラブとの間の接着空間を形成するように前記ボディーを一定の高さに支持するスカート部とを含むのが好ましい。
【００１６】
このような構成によれば、前記スカート部によって形成された接着空間の内部に接着剤が集まるので、防振ブロックをスラブに効果的に接着固定することができる。
【００１７】
ここで、前記支持ボルトの貫通孔の直径は、中央貫通孔の直径以上に形成するのが好ましい。
【００１８】
そして、スカート部は、全体的に円形の平面形状の接着空間を形成するように、円形、楕円形、四角形、五角形、六角形、八角形などの平面形状に形成するのが好ましい。
【００１９】
このような構成によれば、本体の接着面積を均一に形成することができる。
【００２０】
前記本体には、クッション性を向上させるために、水平方向に少なくとも１つの中空部を形成し、本体及びスカート部は、制振性防振ゴムまたは弾性ゴムからなるのが好ましい。
【発明を実施する最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明の実施例による支持ボルトの斜視図であり、図２は図１の断面図である。そして、図３は図１の支持ボルトが設置されている二重床材用支持台の設置状態図である。
【００２３】
本発明の実施例による二重床材用支持台は、上板１００を支持する支持板１０と、前記支持板１０及び防振ブロック２０に設置される支持ボルト３０とを含む。
【００２４】
前記支持板１０は、二重床材の上板１００を安定的に支持する作用をする部品であって、支持板１０の中心部には貫通孔が形成され、前記貫通孔にはナット１２が挿入されて、支持板１０の上面には上板１００との接着のための接着テープ（図示せず）が付着されている。
【００２５】
前記支持板１０は、金属、プラスチック、無機質、木などからなり、好ましくは、上板１００との一体化のために釘を打って固定することができるように、板状の木材からなる。
【００２６】
そして、前記ナット１２が挿入される位置の支持板１０の上面には、塗布された接着剤を収容する接着剤収容溝１４が形成される。
【００２７】
支持板１０の高さを調節することができるように、前記ナット１２に結合される支持ボルト３０は、外面にねじ部３２が形成された本体３４を含み、本体３４の端部には、ボルトヘッド３６が設置される。
【００２８】
前記ボルトヘッド３６は、防振ブロック２０の本体２２に提供されたヘッド係止片２４に着脱及び回転可能に結合される。この時、前記ボルトヘッド３６は、支持ボルト３０が受ける荷重を防振ブロック２０に容易に均等に分散することができるように、平たい円形に設計するのが好ましい。
【００２９】
そして、支持ボルト３０のナット側端部には、回転工具用係合部３８、つまりプラスまたはマイナス形状の溝が形成される。したがって、回転工具、例えばドライバーを利用してボルト３０を回転させることによって、支持板１０の高さが調節可能になる。
【００３０】
一方、前記支持ボルト３０の本体３４及びボルトヘッド３６には、本体３４の長さ方向に中央貫通孔４０が形成され、前記中央貫通孔４０は、接着剤収容溝１４に塗布された接着剤を防振ブロック２０側に流動させる通路として作用する。
【００３１】
この時、前記中央貫通孔４０を通じて流動する接着剤は、自然流動方式によってのみ中央貫通孔４０を通過するようになる。したがって、高粘度の接着剤を使用したり、中央貫通孔４０の直径が小さい場合には、接着剤が中央貫通孔４０を通じて防振ブロック２０側に流動することができず、中央貫通孔４０の内部で停滞した状態で硬化されることがある。
【００３２】
これを防止するために、本発明の実施例は、接着剤の流動性を改善することができる方法を研究した際に、前記中央貫通孔４０と連通する空気孔４２を形成する場合に、前記流動性が改善されることを発見して実現された。
【００３３】
前記空気孔４２は、本体３４のねじ部３２に少なくとも１つ以上形成することができる。例えば、前記空気孔４２は、図２に示したように、上部側及び下部側に各々１つずつ形成することができ、図示してはいないが、中間部側にも形成することができる。
【００３４】
このように、前記空気孔４２の形成位置及び個数は、必要に応じて多様に変更することができる。
【００３５】
そして、前記空気孔４２は、中央貫通孔４０と垂直に連通するように形成したり、図４に示したように、中央貫通孔４０と鋭角に連通するように形成することができる。ここで、前記鋭角とは、空気孔４２の開口端部が上板１００側に向かうようになる角度をいう。
【００３６】
一般に、接着剤としては、１時間乃至２４時間以内の硬化速度を有するエポキシ、ビニル、水溶性接着剤を選択的に使用したり、別途に開発された接着剤を使用することができる。本発明の実験結果によれば、７，０００〜１２，０００ｃｐｓの粘度を有する接着剤を使用する場合に、空気孔４２を形成した本発明の実施例が、空気孔を形成していない従来の場合に比べて、５０％以上流動性が向上したことが分かった。
【００３７】
一方、前記ボルトヘッド３６が結合される防振ブロック２０は、図示したように、スラブとの接触面積を最少化するために、ほぼ半球形状の底面部を有する本体２２を含む。
【００３８】
本体２２の上面には、支持ボルト３０のボルトヘッド３６を着脱可能に結合するための複数のヘッド係止片２４が一定の間隔で離隔した状態で形成されている。
【００３９】
この時、前記ヘッド係止片２４によって形成される入口は、支持ボルト３０の直径と類似した大きさに形成される。したがって、ヘッド係止片２４の弾性を利用してボルトヘッド３６を挿入すれば、ボルトヘッド３６は狭くなった入口に係止されて、簡単には離脱しない。
【００４０】
そして、前記本体２２の底面部は、前記で説明したように、半球形状のラウンド構造に形成することができ、これは床との衝撃音の伝達面積を最少化することができるようにするためである。
【００４１】
一方、前記本体２２には、上面及び底面を上下方向に貫通する貫通孔２６が形成され、前記貫通孔２６は、支持ボルト３０の中央貫通孔４０と連通する本体２２の中央位置に形成され、貫通孔２６の直径は、中央貫通孔４０の直径以上に形成される。
【００４２】
そして、本体２２の底面部には、貫通孔２６を通じて流入した接着剤の拡散空間を制限して、本体２２とスラブ１１０との間の接着空間を形成するためのスカート部２８が突出形成され、前記スカート部２８は、貫通孔２６の外周を囲む形状に形成される。
【００４３】
例えば、前記スカート部２８は、全体的に円形の平面形状の接着空間を形成するように、円形または楕円形に形成したり、四角形、五角形、六角形、八角形などの平面形状に形成することができる。
【００４４】
このような構成によれば、本体２２の接着面積を均一に形成することができる。
【００４５】
また、前記スカート部２８は、貫通孔２６を通じて流入した接着剤がスカート部２８の内部に自由に拡散されるようにするために、前記本体２２をスラブ１１０に対して一定の高さに支持する作用もする。
【００４６】
一方、前記スカート部２８は、要求される接着面積の大きさによって、多様な範囲の大きさに設計することができる。例えば、図３では、スカート部２８が本体２２と同一な大きさに形成されたことを例に挙げて示したが、これは制約的ではない。
【００４７】
このように、前記構成のスカート部２８を含む防振ブロック２０は、スカート部２８によって形成された接着空間の内部に接着剤が集まるので、防振ブロック２０を床、例えばスラブ１１０に効果的に接着固定することができる。
【００４８】
このような構成の防振ブロック２０は、弾性及び制振性を有するゴムに添加剤、例えばカーボン、酸化鉄などを配合して、金型を利用した整形工程で製作することができる。好ましくは、前記本体２２及びスカート部２８の材料として、床に伝達される衝撃力を吸収して振動の伝達を低減するために、制振性防振ゴムを使用することができる。
【００４９】
そして、図示してはいないが、前記防振ブロック２０の本体２２には、クッション性を向上させるために、水平方向に少なくとも１つの中空部を形成することもできる。
【００５０】
それでは、このような構成の二重床材用支持台を利用して二重床材を施工する場合について説明する。
【００５１】
まず、防振ブロック２０のヘッド係止片２４に支持ボルト３０のボルトヘッド３６を結合して、支持ボルト３０のねじ部３２を支持板１０のナット１２にねじ結合する。
【００５２】
この状態で、支持板１０の一部領域に上板１００の下側周縁部分を接着し、上板１００及び支持台をスラブ１１０の上に配置する。
【００５３】
その後、回転工具を利用してボルト３０を回転させて上板１００のレベル調整作業を行い、前記作業が完了すると、支持板１０の接着剤収容溝１４に接着剤を塗布する。
【００５４】
そうすると、前記接着剤が支持ボルト３０の中央貫通孔４０に沿って下へ流動して、防振ブロック２０の貫通孔２６に流入した後、スカート部２８によって形成された接着空間に集まるようになる。
【００５５】
この時、前記支持ボルト３０には、中央貫通孔４０と連通する空気孔４２が形成されているので、中央貫通孔４０を通過する接着剤の流動性が改善される。
【００５６】
一方、前記防振ブロック２０のスカート部２８には、図３の円内の拡大図に示した接着剤排出部２８ａを形成することもでき、前記接着剤排出部２８ａは、接着空間に流入される接着剤のうちの一部だけを外部に排出することによって、接着空間全体に接着剤が満たされるようになるのを防止するためのものである。
【００５７】
この時、前記接着剤排出部２８ａの大きさ及び個数は、使用する接着剤の種類によって多様に変更することができ、接着空間に残留する接着剤の量の０．０５乃至０．４倍程度の量が外部に排出されるように、大きさ及び個数を設計するのが好ましい。
【００５８】
このような構成の防振ブロック２０は、硬化後の強度が伝達される振動の減少に不適切な種類の接着剤を使用する場合に使用することができ、接着剤によって伝達される振動を減少させる効果が低減するのを防止することができる効果がある。
【００５９】
図３には、接着剤排出部２８ａがスカート部２８の端部まで形成されたことを例に挙げて示したが、接着剤排出部２８ａは、スカート部２８の端部から一定の高さの位置に形成されることもできる。
【００６０】
発明の効果
以上のように、本発明の実施例による支持ボルトは、接着剤の流動性を改善するための空気孔が形成されているので、接着剤の流動性を改善することができる。
【００６１】
したがって、接着剤を利用した防振ブロックの接着性能が不良になるのを防止することができる。
【００６２】
また、接着剤の粘度、流動性、及び硬化時間など接着剤の特性を考慮して中央貫通孔の直径及び長さなどを設計する際に、前記支持ボルトを従来より容易に設計することができる。
【００６３】
そして、支持ボルトの中央貫通孔及び防振ブロックの貫通孔を通じて流入した接着剤がスカート部の内部空間に集まるので、防振ブロックをスラブに効果的に固定することができる。
【００６４】
前記では、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施例による支持ボルトの斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図１及び図２の支持ボルトが設置されている二重床材用支持台の設置状態図である。
【図４】本発明の他の実施例による支持ボルトの断面図である。
【図１】
2008510911.tif 000003
【図２】
2008510911.tif 000004
【図３】
2008510911.tif 000005
【図４】
2008510911.tif 000006
【国際調査報告】
2008510911.tif 000007
2008510911.tif 000008