(57)【要約】  圧力測定システムは、回路基板ハウジングを用いることで、容易な製作、信頼性のある動作および／または優れた性能を提供する。特定の実施においては、圧力測定システム１００は圧力導入継手１１０と、圧力検出素子１２０と、回路基板１３０と、回路基板ハウジング１４０とを備える。圧力検出素子は、流体圧力を導入するように構成される圧力導入継手に接続している。回路基板は圧力検出素子に接続し、圧力検出素子からの電気信号を調整することができる。回路基板ハウジングは圧力検出素子の少なくとも一部を囲み、回路基板に係合するように構成される。回路基板ハウジングは略円筒形状であり、大径部１４２と小径部１４４を備え、小径部は圧力導入継手に接続し、回路基板は少なくともその一部が大径部内に位置付けられる。
2008511833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力測定システムにおいて、
流体圧力を導入するように構成される圧力導入継手と、
前記圧力導入継手に接続している圧力検出素子と、
前記圧力検出素子に接続し、前記圧力検出素子からの電気信号を調整可能な回路基板と、
前記圧力検出素子の少なくとも一部を囲み、前記回路基板に係合するように構成される回路基板ハウジングと、を備え、
前記回路基板ハウジングは略円筒形状であり、大径部と小径部を備え、前記小径部は前記圧力導入継手に接続し、前記回路基板は少なくともその一部が前記大径部内に位置付けられる、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項２】
請求項１に記載の圧力測定システムであって、
前記回路基板ハウジングは、前記回路基板ハウジングの前記長手軸に対して略平行に形成された複数の柱部を備え、前記各柱部は上底を有し、前記回路基板は前記柱部の前記上底に係合する、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項３】
請求項２に記載の圧力測定システムであって、
前記柱部は略半円筒形状であり、前記小径部から前記大径部に向かって延設されている、ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項４】
請求項２に記載の圧力測定システムであって、
少なくとも１つの前記柱部における前記上底に突起を形成し、前記突起は前記回路基板に接続するように構成される、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項５】
請求項４に記載の圧力測定システムであって、
前記柱部における前記上底に複数の突起を形成し、前記突起は前記円筒形状の周囲にわたり不等間隔に配置されている、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項６】
請求項４に記載の圧力測定システムであって、
前記突起は前記回路基板のＧＮＤラインに電気的に接続している、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項７】
請求項６に記載の圧力測定システムであって、
前記突起は前記圧力導入継手に電気的に接続している、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項８】
請求項１に記載の圧力測定システムであって、さらに、
外部装置へ接続するために、前記回路基板に電気的に接続している電気コネクタ部を備える、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項９】
請求項１に記載の圧力測定システムであって、
前記回路基板ハウジングの前記小径部は、スポット溶接により複数の点で前記圧力導入継手に接続されている、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項１０】
請求項９に記載の圧力測定システムであって、
前記小径部における前記長手部の少なくとも一部は前記圧力導入継手に係合し、前記溶接はこの部分においてなされる、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項１１】
請求項１に記載の圧力測定システムは、さらに、
前記回路基板ハウジングの少なくとも一部を囲む第２ハウジングを備え、前記第２ハウジングは前記圧力導入継手に接続している、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項１２】
圧力測定システムの回路基板ハウジングにおいて、
前記回路基板ハウジングは圧力検出素子の少なくとも一部を囲み、回路基板に係合するように構成され、前記回路基板ハウジングは略円筒形状であり、大径部と小径部を備え、前記小径部は圧力導入継手に接続するように構成される、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１３】
請求項１２に記載の回路基板ハウジングであって、
前記回路基板ハウジングは、前記回路基板ハウジングの前記長手軸に対して略平行に形成された複数の柱部を備え、前記各柱部は上底を有し、前記上底は回路基板に係合するように構成される、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１４】
請求項１３に記載の回路基板ハウジングであって、
前記柱部は略半円筒形状であり、前記小径部から前記大径部に向かって延設されている、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１５】
請求項１３に記載の回路基板ハウジングであって、
少なくとも１つの前記柱部における前記上底に突起を形成し、前記突起は回路基板に接続するように構成される、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１６】
請求項１５に記載の回路基板ハウジングであって、
前記柱部における前記上底に複数の突起を形成し、前記突起は前記円筒形状の周囲にわたり不等間隔に配置されている、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１７】
請求項１５に記載の回路基板ハウジングであって、
前記突起は回路基板のＧＮＤラインに電気的に接続するように構成される、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１８】
請求項１２に記載の回路基板ハウジングであって、
前記小径部はスポット溶接により複数の点で圧力導入継手に接続するように構成される、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１９】
請求項１８に記載の回路基板ハウジングであって、
前記小径部における前記長手部の少なくとも一部は、前記溶接部の周辺で前記圧力導入継手に係合するように構成される、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項２０】
圧力測定システムにおいて、
流体圧力を導入するように構成される圧力導入継手と、
前記圧力導入継手に接続している圧力検出素子と、
前記圧力検出素子に接続し、前記圧力検出素子からの電気信号を増幅可能な回路基板と、
前記圧力検出素子の一部を囲み、前記回路基板に係合するように構成される回路基板ハウジングと、を備え、前記回路基板ハウジングは略円筒形状であり、前記回路基板ハウジングは、
大径部と、
小径部と、を備え、前記小径部はスポット溶接により複数の点で前記圧力導入継手に接続し、前記小径部における前記長手部の少なくとも一部は前記溶接の周辺で前記圧力導入継手に係合し、
前記回路基板ハウジングの前記長手軸に対して略平行に形成され、前記小径部から前記大径部に向かって延設されている複数の略半円筒形状の柱部と、を備え、前記各柱部は前記回路基板に接続する突起が形成された上底を有し、前記突起は前記円筒形状の周囲にわたり不等間隔に配置され、前記回路基板は前記大径部における前記柱部の前記上底に前記突起によって保持され、少なくとも１つの前記突起は前記回路基板のＧＮＤラインおよび圧力導入継手に電気的に接続し、
前記回路基板ハウジングの一部を囲むハウジングと、を備え、前記ハウジングは前記圧力導入継手に接続しており、
外部装置へ接続するために、前記回路基板に電気的に接続している電気コネクタ部、とを備える、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２００４年８月２７日に出願された米国出願第１０／９２８０２４号の利益を主張し、その全体を参照することによりここに引用する。
本発明はプロセス管理に関し、より詳細には圧力測定に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術に基づく圧力センサの構造として、例えば特許公報第３４４０６２９号によると、同公報の第４頁にて説明され図１−３に示されるように、増幅回路基板はボディに直接接着剤で固定されている。接着剤はシリコン接着剤であってよい。この増幅回路基板に、貫通コンデンサを有するシールド部材が覆い被さるように配置され、シールド部材は固定部材と共にボディにレーザー溶接または抵抗溶接で固定され、ノイズ耐性を高めている。
【０００３】
また、米国特許第５８８０３７２号では、同特許の第２頁にて説明され図２Ａに示されるように、プリント回路基板は、圧力導入口に配設された、樹脂のような電気的絶縁材料より成るスペーサ上にはんだ付け固定されている。スペーサに配設されたインターロックは圧力導入口に配設されたインターロックレシーバ（穴）に係合し、グラウンドログと共に回転方向の位置決めとしている。
【０００４】
ノイズ耐性を高めるためにプリント回路基板のＧＮＤラインは、スペーサからグラウンドログを経由して圧力導入口に配設されたケースグラウンドコンタクト（穴）に圧入により固定され、電気的に接続している。さらに、スペーサはプリント回路基板上の部品を組立後、カシメにより上方向からの力を受け、固定されている。
【０００５】
公開特許公報第２００１−２０８６３３号では、同公報の第８ページにて説明され図１−６に示されるように、増幅回路基板は樹脂製の端子台にはんだ付け固定されている。端子台は上側に複数の凸部を設けており、この凸部がプレートに設けた凹部に係合し固定されている。またシールドケースはその開口円周部を端子台の外周に設けた凹部に挿入してカシメることで端子台に固定されるほかに、同公報図８に示されるように開口円周部に設けた弾性片を通して金属製の外ケースへと電気的に接続し、ノイズ耐性を高めている。
【０００６】
公開実用新案公報第平６−７８８３６によると、同公報の第２頁にて説明され図２に示されるように、増幅回路基板はケースに設けられた溝部に充填した接着剤により固定されている。プレートはサブコネクタ、コネクタを介してカシメによりケースに接触し、電気的に接続させノイズ耐性を高めている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
圧力測定システムは、圧力検出素子の出力信号を調整する回路基板のハウジングを備えてよい。このハウジングにより製作や使用の際、容易さと信頼性を提供することができる。さらに、このハウジングは高い性能を提供することができる。
【０００９】
ひとつの一般的な態様において、圧力測定システムは圧力導入継手と、圧力検出素子と、回路基板と、回路基板ハウジングとを備える。圧力検出素子は、流体圧力を導入するように構成される圧力導入継手に接続している。回路基板は圧力検出素子に接続し、圧力検出素子からの電気信号を調整することができる。回路基板ハウジングは圧力検出素子の少なくとも一部を囲み、回路基板に係合するように構成される。さらに、回路基板ハウジングは略円筒形状であり、大径部と小径部を備える。小径部は圧力導入継手に接続している。回路基板は少なくともその一部が大径部内に位置付けられる。
【００１０】
回路基板ハウジングは、回路基板ハウジングの長手軸に対して略平行に形成された複数の柱部を備えてよく、各柱部は回路基板に係合可能な上底を有する。柱部は略半円筒形状であってよく、小径部から大径部に向かって延設される。
【００１１】
所定の実施においては、少なくとも１つの柱部における上底に突起を形成し、突起は回路基板に接続するように構成されてよく、他の実施においては、柱部における上底に複数の突起を形成してもよく、突起は円筒形状の周囲にわたり不等間隔に配置される。１つ以上の突起は回路基板のＧＮＤラインおよび／または圧力導入継手に電気的に接続してよい。
【００１２】
回路基板ハウジングは、スポット溶接により複数の点で圧力導入継手に接続されてよい。一実施においては、小径部における長手部の少なくとも一部が圧力導入継手に係合し、溶接はこの部分においてなされている。
【００１３】
特定の実施においては、圧力測定システムは、外部装置へ接続するために、回路基板に電気的に接続している電気コネクタ部を備えていてもよい。また、圧力測定システムは回路基板ハウジングの少なくとも一部を囲む第２ハウジングを備えてもよく、第２ハウジングは圧力導入継手に接続している。
【００１４】
他の一般的な態様において、圧力測定システムの回路基板ハウジングは圧力検出素子の少なくとも一部を囲み、回路基板に係合するように構成されてよく、回路基板ハウジングは略円筒形状であり、大径部と小径部を備え、小径部は圧力導入継手に接続するように構成される。
【００１５】
回路基板ハウジングは、回路基板ハウジングの長手軸に対して略平行に形成された複数の柱部を備えてよく、各柱部は上底を有する。柱部は略半円筒形状で、小径部から大径部に向かって延設されてよく、柱部の上底は回路基板に接続するように構成されていてよい。少なくとも１つの柱部における上底に突起を形成してよく、突起は回路基板に接続するように構成されていてよい。また、突起は回路基板のＧＮＤラインに電気的に接続するように構成されていてよい。
【００１６】
さらに他の一般的な態様において、圧力測定システムは、圧力導入継手と、圧力検出素子と、回路基板と、回路基板ハウジングとを備える。圧力導入継手は流体圧力を導入するように構成され、圧力検出素子は圧力導入継手に接続する。回路基板は圧力検出素子に接続し、圧力検出素子からの電気信号を増幅することができる。回路基板ハウジングは圧力検出素子の一部を囲み、回路基板に係合するように構成される。また、回路基板ハウジングは略円筒形状であり、大径部と、小径部と、複数の略半円筒形状の柱部とを備える。小径部はスポット溶接により複数の点で圧力導入継手に接続し、小径部における長手部の少なくとも一部は溶接の周辺で圧力導入継手に係合する。柱部は回路基板ハウジングの長手軸に対して略平行に形成され、小径部から大径部に向かって延設されている。各柱部は回路基板に接続する突起が形成された上底を有し、回路基板は大径部における柱部の上底に、円筒形状の周囲にわたり不等間隔に配置された突起によって保持される。少なくとも１つの突起は回路基板のＧＮＤラインおよび圧力導入継手に電気的に接続する。また、圧力測定システムは、ハウジングと電気コネクタ部を備える。ハウジングは回路基板ハウジングの一部を囲み、圧力導入継手に接続する。外部装置へ接続するために、電気コネクタ部は回路基板に電気的に接続している。
【００１７】
各種実施では多様な特徴が見られる。例えば、特定の実施により、信号調整回路基板を確実に保持し、わずかな組立工程のみを要し、耐ノイズ性能の経時変化が最小限となる、簡単な構造でかつ信頼性の高い圧力センサが提供される。
【００１８】
１つ以上の実施の詳細は、添付された図面および下記の記述により説明される。他の特徴、目的および効果は記述と図面、さらに請求項により明らかとなるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
圧力測定システムは、測定された圧力を表す電気信号を生成することができる。特定の実施においては、圧力測定システムは圧力検出素子と、流体圧力を導入する圧力導入継手と、圧力検出素子からの電気信号を調整する回路基板と、圧力検出素子の少なくとも一部を囲み回路基板に接続するように構成される回路基板ハウジングと、回路基板に電気的に接続し外部機器との電気的接続を行う電気コネクタ部と、回路基板ハウジングの少なくとも一部を囲み圧力導入継手に接続するハウジングとを備えてよい。しかし他の実施においては、部品構成を削減、追加および／または変更してよい。
【００２０】
図１は圧力測定システム１００の一例を示す。図示されているように、圧力測定システム１００は圧力センサである。圧力測定システム１００は任意の適当な流体（例えば液体および／または気体）の圧力を測定することができる。
【００２１】
圧力測定システム１００は圧力導入継手１１０、圧力検出素子１２０および回路基板１３０を備える。圧力導入継手１１０は、所定の実施においてはねじ込み継手とすることができ、圧力導入継手および圧力検出素子１２０により形成された室１１４が終端となる導入路１１２を備える。また圧力導入継手は、システム１００を圧力を測定する配管に固定するねじ部１１６を備える。
【００２２】
特定の実施において、圧力導入継手１１０は機械的強度が高く腐食に強いステンレス鋼製であるとよい。圧力検出素子１２０は、下側が略円筒形状のダイアフラム部１２２を備える。ダイアフラム部１２２は金属製であってよく、流体の導入側の裏面に形成された歪みゲージ１２４を有する。
【００２３】
特定の実施においては、歪みゲージは１箇所以上（例えば４箇所）に配置され、ブリッジ回路を形成し、電気信号を出力する。圧力検出素子１２０は圧力導入継手１１０に（例えば溶接によって）接続（例えば固定およびシール）している。回路基板１３０は圧力検出素子１２０に電気的に接続し、圧力検出素子が生成した圧力を表す信号を調整する。回路基板１３０は各種電子部品１３２（例えばフィルタ、増幅器および処理装置）を備え、圧力を表す信号を調整する。
【００２４】
また、圧力測定システム１００は回路基板１３０に係合する回路基板ハウジング１４０（例えばシールドケース）を備える。図示されているように、回路基板ハウジング１４０は略円筒形状であり、大径部１４２および小径部１４４を有し、小径部は圧力導入継手１１０に接続している。小径部１４４は圧力導入継手１１０に（例えば抵抗溶接あるいはレーザー溶接により）多点において接続していてもよい。詳細は後述するが、大径部１４２は回路基板１３０に接続するように構成されるが、必ずしも回路基板やその部品のすべてが大径部に位置する必要はない。回路基板ハウジング１４０は外気に通じてもよく、また通じなくてもよい。特定の実施においては、回路基板ハウジング１４０は回路基板１３０のＧＮＤラインに電気的に接続し、回路基板のノイズ耐性を高めている。
【００２５】
圧力測定システム１００はさらに電気コネクタ部１５０と、システムハウジング１６０とガスケット１７０を備える。電気コネクタ部１５０はシステムハウジング１６０に接続し、回路基板１３０に電気的に接続している。特定の実施においては、電気コネクタ部１５０およびシステムハウジング１６０は電気的絶縁材料より構成されていてよい。
【００２６】
図示された実施においては、電気コネクタ部１５０はシステムハウジング１６０と一体的に形成されている。またシステムハウジング１６０は圧力導入継手１１０に（例えばカシメ、圧着あるいは溶接によって）接続している。システムハウジング１６０は、圧力導入継手１１０と共に回路基板ハウジング１４０を囲む。ガスケット１７０はシステムハウジング１６０および圧力導入継手１１０を結合させ、外部からの水分や塵埃の浸入を防いでいる。
【００２７】
操作時においては、圧力導入継手１１０は配管に（例えば累合およびシールにより）接続され、それにより圧力が測定され、流体圧力が導入路１１２に導入されて室１１４に到達する。室１１４内の圧力に応じて、ダイアフラム部１２２が変形し、歪みゲージ１２４がこの圧力を歪みとして捉え、圧力を電気信号に変換し、この信号が回路基板１３０に伝達される。回路基板１３０は電気信号を調整（例えばフィルタリングや増幅により）し、この信号は電気コネクタ部１５０に伝達される。電気コネクタ部１５０はこの信号をシステムハウジング１６０の外部に伝達し、信号が遠隔装置に送られる。
【００２８】
図２および３に回路基板ハウジング１４０および回路基板ハウジング２００の一例を示す。回路基板ハウジング２００は大径部２０２および小径部２０４を備える。回路基板ハウジング２００は、圧力導入継手に適合しうるすずメッキ加工された軟鋼、ステンレス鋼、簡単に形成可能な軟鋼、優れた電気的特性を持つ銅ベースの金属、あるいは他の適当な材料により構成されていてよい。小径部２０４は圧力導入継手に係合することができ、その際（例えばスポット溶接によって）複数の点で接続する。
【００２９】
また、回路基板ハウジング２００は３つの柱部２１０を備える。柱部２１０は略半円筒形状の断面を有し、小径部２０４から大径部２０２に向かって延設される。柱部は回路基板ハウジングの長手軸に対して略平行に配置される。
【００３０】
他の実施においては、柱部２１０は任意の適当な形状および／または向きであってもよい。各柱部２１０は上底２１２を備え、各上底は突起２１４を有する。上底２１２は回路基板を支持可能であり、１つ以上の突起２１４が回路基板に接続可能となる。また、１つ以上の突起２１４は回路基板のＧＮＤラインに電気的に接続可能となる。電気的に接続された突起は回路基板から圧力導入継手に至る電気経路の一部を形成しうる。
【００３１】
特定の実施においては、回路基板ハウジングは圧力導入継手への経路を確立することができ、回路基板のＧＮＤラインはコンデンサおよび／またはバリスタを経由して突起に接続することができる。特定の実施においては、突起はハウジングの周囲にわたり不等間隔に配置される。
【００３２】
操作の一形態において、回路基板は上底２１２に実装され支持される。回路基板は突起２１４に（例えば係合またははんだ付けによって）接続される。少なくとも１つの接続により、回路基板のＧＮＤラインを突起に電気的に接続させることができる。１つの突起２１４を回路基板に接続する際、突起を回路基板上のＧＮＤパッドに押し付けるように折り曲げて係合させてもよいが、所定の実施においては、はんだ付けによる固着が信頼性の面でもより好ましい。
【００３３】
図４は圧力検出素子４１０および回路基板４２０と係合した回路基板ハウジング２００を示し、これらはシステム１００の圧力検出素子１２０および回路基板１３０と類似の構成であってよい。図示されているように、回路基板４２０は回路基板ハウジング２００に接続し、圧力検出素子４１０における歪みゲージの配列４１２の電極は、回路基板４２０の電極にワイヤーボンド４１４で電気的に接続されている。図示された実施において、圧力検出素子は回路基板にワイヤーボンドで直接接続する構造としていたが、圧力検出素子がリードフレームを中継して回路基板に接続する構造を用いても良い。
【００３４】
また、回路基板４２０は増幅器４２２、はんだ固着部４２４、コンデンサ４２６および入出力端子４２８を備える。増幅器４２２として、例えばＩＣ（集積回路）が挙げられる。実施において、圧力検出素子４１０で生成され回路基板４２０で調整（例えば増幅）された電気信号は、入出力端子４２８に送られ、ここから中継基板を経由して外部装置の電気コネクタ部へと送られる。入出力端子４２８は増幅した出力（例えば０−５Ｖｄｃレシオメトリック、４−２０ｍＡおよび０−１０Ｖｄｃ）の基盤として使用してよい。
【００３５】
回路基板ハウジング１４０のこの実施では多様な特徴が見られる。例えば、回路基板が回路基板ハウジングに（例えばはんだ付けで）強固に接続し、回路基板ハウジングが、圧力検出素子が固定された圧力導入継手に強固に接続している場合、回路基板の固定部は破壊しにくくなる。これにより高い信頼性を有する圧力測定システムが得られる。他の例として、回路基板のＧＮＤ端子は回路基板ハウジングを経て圧力導入継手に電気的に接続することができ、これにより回路基板の良好な接地が得られ耐ノイズ性能が高められる。特定の実施においては、直流電源ラインの上に配置された交流部品により接地がなされる。また、このような電気的接続ははんだ付けおよび溶接により実現することができ、接続の信頼性を高め起こりうる構造の経時変化を減少させ、耐ノイズ性能をより長期的に保つ。
【００３６】
さらに他の例として、回路基板ハウジングを圧力導入継手にスポット溶接で固定することにより、強度が向上する。よって振動や衝撃を受ける可能性のある環境においてもその性能を保持可能な圧力測定システムを提供することで、信頼性が高められる。さらに他の例として、回路基板が大径部において回路基板ハウジングと接続し、ハウジングは回路基板を全周に渡っては支持しないため、回路基板裏面への部品の実装面積が広くなる。また、部品実装面積が確保されると、回路基板の直径は大きくする必要はなく、また結果的に、圧力センサの直径も大きくする必要はなくなる。さらに、上底２１２の高さを管理することで、回路基板の高さを容易に管理することができる。
【００３７】
さらに他の例として、小径部から大径部へ向かって、回路基板ハウジングの長手軸に対して略平行に柱部２１０を配置したため、プレス加工での製作が容易である。つまり、このような上下方向のプレス加工のみでよく、左右方向の加工を行う必要がない。これにより型構造を簡単にするだけでなく、型のメンテナンスも容易となり、さらにプレス加工の速度も速くなり、加えて均一な構造が得られる。このプレス方向については、突起においても長手軸方向のプレスで実現可能なので、圧力測定システムが容易に製作されることとなる。容易な加工工程により、結果として安価な部品として回路基板ハウジングを調達することができる。
【００３８】
さらに他の例として、回路基板は回路基板ハウジングを経て圧力導入継手に接続し、その際確実に接続することができる。これにより回路基板は、特に回転方向において適切に位置決めがなされ、特に静的なまたは動的な熱および／または負荷が大きく加わる環境においてより耐久力のある接続となる。回路基板の圧力導入継手に対する接続が解除されると、回路基板と圧力検出素子を電気的に接続するワイヤーも断線する可能性がある。
【００３９】
さらに他の例として、回路基板ハウジングは電気的導電性材料より構成されていてよい。熱膨張係数差を少なくすることで、回路基板ハウジングおよび／または回路基板ハウジングと圧力導入継手との接続部の信頼性が高められる。
【００４０】
図５は柱部５００の一例を示す。柱部５００は回路基板ハウジング２００における柱部２１０の一つの例である。柱部２１０と同様に、柱部５００は上底５１０と突起５１２を備える。突起５１２は上底５１０に切り込みを入れ、その切り込み部を曲げて形成される。他の実施においては、突起は、バーリング加工によりボール形状の型で上底を押し上げて形成されてもよい。
【００４１】
図６ないし７はさらに他の一例である回路基板ハウジング６００を示す。回路基板ハウジング６００は小径部６１０と大径部６２０を備える。回路基板は大径部と小径部の間にある段差６３０に保持される。回路基板のＧＮＤラインに（例えばはんだ付けによって）接続する突起６３２は必要に応じて備えられてよい。小径部６１０は圧力導入継手に複数の点で係合し、スポット溶接で接続する（例えば抵抗溶接またはレーザー溶接）。
【００４２】
図８は回路基板ハウジング８００と圧力導入継手８１０を接続する従来技術を示す。回路基板ハウジング８００および圧力導入継手８１０は、システム１００の回路基板ハウジング１４０および圧力導入継手１１０と同様であってよい。
【００４３】
図示されているように、回路基板ハウジング８００と圧力導入継手８１０はシーム溶接によって溶接部８３０に沿って互いに接続する。回路基板ハウジング８００と圧力導入継手８１０の間には隙間が設けられる。しかし、この状態で溶接部８３０において溶接した場合、横方向から力Ｆがかかると、その応力は溶接部８３０で受けることとなる。回路基板ハウジングは、一般的にあまり高い強度を必要としないので、通常は約０．５ｍｍ以下の厚さを持つ鉄板を用いてプレス加工することによって形成される。従って、溶接部の溶け込みも比較的浅く、その結果、力Ｆがかかると容易に破断してしまう。
【００４４】
図９は回路基板ハウジング８００と圧力導入継手８１０を接続する他の技術を示す。図示されているように、回路基板ハウジング８００と圧力導入継手８１０はスポット溶接により複数の溶接部８４０（１つの溶接部のみ図示）で互いに接続する。溶接部８４０でスポット溶接を行うと、回路基板ハウジング８００がこの部分において内側にわずかに変形する。このような特徴により、力Ｆが回路基板ハウジングに加わると、この部分全体でその力を受けるので、応力が溶接部に集中することはなくなる。結果として、溶接部は破断することがなくなる。
【００４５】
本発明における複数の実施について述べ、複数の他の実施についても触れ、提案した。それでもなお、圧力測定を達成しうる範囲での多様な追加、削除、代替および／または変形が可能であることを理解されたい。このような理由により、本発明は、１つ以上の実施を含みうる添付された請求の範囲によって検討されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】圧力測定システムの一例を示す断面図である。
【図２】図１におけるシステムの回路基板ハウジングの一例を示す斜視図である。
【図３】図２における回路基板ハウジングを示す垂直断面図である。
【図４】圧力検出素子および回路基板と関連付けられた図２における回路基板ハウジングの一例を示す水平断面図である。
【図５】図２における回路基板ハウジングの柱部の一例を示す斜視図である。
【図６】回路基板ハウジングの一例を示す斜視図である。
【図７】図６における回路基板ハウジングの垂直断面図である。
【図８】シーム溶接により接続された回路基板ハウジングおよび圧力導入継手を示す垂直断面図である。
【図９】スポット溶接により接続された回路基板ハウジングおよび圧力導入継手を示す垂直断面図である。  各図面における同一の符号は同一の要素を表す。
【符号の説明】
【００４７】
１００  圧力測定システム
１１０  圧力導入継手
１１２  導入路
１１４  室
１１６  ねじ部
１２０  圧力検出素子
１２２  ダイアフラム部
１２４  歪みゲージ
１３０  回路基板
１３２  各種電子部品
１４０  回路基板ハウジング
１４２  大径部
１４４  小径部
１５０  電気コネクタ部
１６０  システムハウジング
１７０  ガスケット
２００  回路基板ハウジング
２０２  大径部
２０４  小径部
２１０  柱部
２１２  上底
２１４  突起
４１０  圧力検出素子
４１２  歪みゲージの配列
４１４  ワイヤーボンド
４２０  回路基板
４２２  増幅器
４２４  固着部
４２６  コンデンサ
４２８  入出力端子
５００  柱部
５１０  上底
５１２  突起
６００  回路基板ハウジング
６１０  小径部
６２０  大径部
６３０  段差
６３２  突起
８００  回路基板ハウジング
８１０  圧力導入継手
８３０  溶接部
８４０  溶接部
【図１】
2008511833.tif 000003
【図２】
2008511833.tif 000004
【図３】
2008511833.tif 000005
【図４】
2008511833.tif 000006
【図５】
2008511833.tif 000007
【図６】
2008511833.tif 000008
【図７】
2008511833.tif 000009
【図８】
2008511833.tif 000010
【図９】
2008511833.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成19年5月1日(2007.5.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力測定システムにおいて、
流体圧力を導入するように構成される圧力導入継手と、
前記圧力導入継手に接続している圧力検出素子と、
前記圧力検出素子に接続し、前記圧力検出素子からの電気信号を調整可能な回路基板と、
前記圧力検出素子の少なくとも一部を囲み、前記回路基板に接続された回路基板ハウジングと、を備え、
前記回路基板ハウジングは、略均質で薄い材料により略円筒形状に形成され、大径部と小径部を備え、前記小径部は前記圧力導入継手に接続し、前記回路基板は少なくともその一部が前記大径部内に位置付けられ、更に前記回路基板ハウジングは、前記回路基板ハウジングの回転軸に向けて、かつ、略平行に形成された複数の柱部を備え、前記各柱部は前記回路基板と係合する端部を有する、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項２】
請求項１に記載の圧力測定システムであって、
前記柱部は略半円筒形状であり、前記小径部から前記大径部に向かって前記回路基板ハウジングの前記回転軸と略平行に延設されている、ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項３】
請求項１に記載の圧力測定システムであって、
前記回路基板ハウジングは、少なくとも１つの前記柱部における前記端部に形成された突起を有し、前記突起は前記回路基板に係合される、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項４】
請求項３に記載の圧力測定システムであって、
前記回路基板ハウジングは、前記各柱部における前記端部に形成された突起を有し、前記突起は前記回路基板ハウジングの前記回転軸の周囲にわたり不等間隔に配置されている、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項５】
請求項３に記載の圧力測定システムであって、
前記突起は前記回路基板のＧＮＤラインに電気的に接続している、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項６】
請求項５に記載の圧力測定システムであって、
前記突起は前記圧力導入継手に電気的に接続している、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項７】
請求項１に記載の圧力測定システムであって、さらに、
外部装置へ接続するために、前記回路基板に電気的に接続している電気コネクタ部を備える、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項８】
請求項１に記載の圧力測定システムであって、
前記回路基板ハウジングの前記小径部は、スポット溶接により複数の点で前記圧力導入継手に構造的に一体化された、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項９】
請求項８に記載の圧力測定システムであって、
前記回路基板ハウジングの前記回転軸に平行な前記小径部の少なくとも一部は前記圧力導入継手に係合し、前記溶接はこの部分においてなされる、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項１０】
請求項１に記載の圧力測定システムは、さらに、
前記回路基板ハウジングの少なくとも一部を囲む第２ハウジングを備え、前記第２ハウジングは前記圧力導入継手に接続している、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項１１】
圧力測定システムの回路基板ハウジングにおいて、
前記回路基板ハウジングは圧力検出素子の少なくとも一部を囲み、前記回路基板ハウジングに収納された回路基板に接続され、前記回路基板ハウジングは、略均質で薄い材料により略円筒形状に形成され、大径部と小径部を備え、前記小径部は圧力導入継手に接続するように構成され、更に前記回路基板ハウジングは、前記回路基板ハウジングの回転軸に向けて、かつ、略平行に形成された複数の柱部を備え、前記各柱部は前記回路基板ハウジングに収納された回路基板と係合するように構成された端部を有する、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１２】
請求項１１に記載の回路基板ハウジングであって、
前記柱部は略半円筒形状であり、前記小径部から前記大径部に向かって前記回路基板ハウジングの前記回転軸と略平行に延設されている、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１３】
請求項１１に記載の回路基板ハウジングであって、
前記回路基板ハウジングは、少なくとも１つの前記柱部における前記端部に形成された突起を有し、前記突起は前記回路基板ハウジングに収納された回路基板に係合するように構成される、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１４】
請求項１３に記載の回路基板ハウジングであって、
前記回路基板ハウジングは、前記各柱部における前記端部に形成された突起を有し、前記突起は前記回路基板ハウジングの前記回転軸の周囲にわたり不等間隔に配置されている、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１５】
請求項１３に記載の回路基板ハウジングであって、
前記突起は前記回路基板ハウジングに収納された回路基板のＧＮＤラインに電気的に接続するように構成される、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１６】
請求項１１に記載の回路基板ハウジングであって、
前記小径部はスポット溶接により複数の点で圧力導入継手に構造的に一体化するように構成される、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１７】
請求項１６に記載の回路基板ハウジングであって、
前記回路基板ハウジングの前記回転軸に平行な前記小径部の少なくとも一部は、前記圧力導入継手に係合可能であり、前記溶接はこの部分に施される
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項１８】
請求項１に記載の圧力測定システムにおいて、
前記回路基板ハウジングの金属板の質量は、前記回路基板ハウジングの前記回路基板へのはんだ付けを容易にする質量である、
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項１９】
請求項１に記載の圧力測定システムにおいて、
前記柱部は前記回路基板ハウジングから形成される
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項２０】
請求項３に記載の圧力測定システムにおいて、
前記突起は前記柱部から形成される
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項２１】
請求項３に記載の圧力測定システムにおいて、
前記突起は、はんだ付け、ろう付けまたは溶接により前記回路基板に係合される
ことを特徴とする圧力測定システム。
【請求項２２】
請求項１１に記載の回路基板ハウジングにおいて、
前記回路基板ハウジングの金属板の質量は、前記回路基板ハウジングの前記回路基板ハウジングに収納された回路基板へのはんだ付けを容易にする質量である、
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項２３】
請求項１１に記載の回路基板ハウジングにおいて、
前記柱部は前記回路基板ハウジングから形成される
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項２４】
請求項１３に記載の回路基板ハウジングにおいて、
前記突起は前記柱部から形成される
ことを特徴とする回路基板ハウジング。
【請求項２５】
請求項１３に記載の回路基板ハウジングにおいて、
前記突起は、はんだ付け、ろう付けまたは溶接により前記回路基板に係合するように構成された
ことを特徴とする圧力測定システム回路基板ハウジング。
【国際調査報告】
2008511833.tif 000012
2008511833.tif 000013