(57)【要約】【課題】本発明の課題は、コークス炉ドアの開放及びその後のドアの清掃工程に際して、炉からのコークスの押し出しかつコークス炉ドアの再閉鎖に際して、放出される放出物の有効な捕捉を保証する前述した種類のコークス炉制御装置を提供することである。【解決手段】開放した炭化室から流出する放出物を吸引する吸引装置（３）と、ドアリフター装置（４）と、場合により別のコークス炉制御装置を備えたコークス炉（２）を有する多数の並んで配置された炭化室のためのコークス炉制御装置（１）であって、前記コークス炉制御装置（１）が前記コークス炉（２）の主通路（５）に沿って前記炭化室の制御のために前記炭化室に対して作動可能であるコークス炉制御装置（１）が示され、説明されている。本発明によれば、制御すべき炭化室の範囲における前記主通路（５）の風遮蔽のために、少なくとも２つの隣接する前記炭化室への方向で前記主通路（５）を介して実質的に横方向に少なくとも範囲別に延在する風防壁（９）が遮蔽範囲（１０）の形成のために備えられており、前記吸引装置（３）、前記ドアリフター装置（４）、および場合により別のコークス炉制御装置が前記隣接した風防壁（９）間に配置されており、かつ前記風防壁（９）が、前記ドアリフター装置（４）および場合により前記別のコークス炉制御装置が前記遮蔽範囲（１０）内で動作可能であるように互いに離隔していることが意図されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数並置される炭化室を具備するコークス炉（２）と、開放された炭化室から流出する放出物を吸引する吸引装置（３）と、ドアリフター装置（４）と、場合により別のコークス炉制御装置を備え、前記コークス炉（２）の主通路（５）に沿って前記炭化室の制御のために前記炭化室に対して作動可能であるコークス炉制御装置（１）において、
制御される炭化室領域における前記主通路（５）の風遮蔽のために、少なくとも２つの隣接する前記炭化室に対して、前記主通路（５）を介してそれぞれ実質的に横方向に延出する風防壁（９）が備えられて遮蔽範囲（１０）を形成すると共に、前記吸引装置（３）、前記ドアリフター装置（４）、および場合により別のコークス炉制御装置が前記隣接した風防壁（９）間に配置されており、かつ前記風防壁（９）が、前記ドアリフター装置（４）および場合により前記別のコークス炉制御装置が前記遮蔽範囲（１０）内で動作可能であるように互いに所定の間隔で配されることを特徴とする前記コークス炉制御装置。
【請求項２】
隣接した風防壁（９）間の距離が、少なくとも３個の隣接した炭化室の幅、好ましくは４〜１０個の隣接した炭化室の幅、特に５個の隣接した炭化室の幅に対応することを特徴とする請求項１に記載のコークス炉制御装置。
【請求項３】
両方の風防壁（９）が、前記炭化室の下方範囲から、特に前記主通路（５）の下部から上方へ、少なくとも前記炭化室の炉ドア（８）の高さを越えて延出することを特徴とする請求項１又は２に記載のコークス炉制御装置。
【請求項４】
両方の風防壁（９）が、少なくとも前記炭化室の下方範囲から上方へ少なくとも前記吸引装置（３）の高さまで延出することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のコークス炉制御装置。
【請求項５】
両方の風防壁（９）が、前記コークス炉制御装置（１）から前記主通路（５）を介して実質的に前記コークス炉（２）のアンカー台（１１）まで、または前記コークス炉（２）の炉壁まで延出し、かつ両方の風防壁（９）が、少なくとも前記コークス炉制御装置（１）の停止時に、前記アンカー台（１１）または前記炉壁に隣接していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のコークス炉制御装置。
【請求項６】
両方の風防壁（９）が、前記主通路（５）に沿って作動可能なバッテリーメンテナンス車（６）のために、折畳み式に前記コークス炉制御装置（１）にリンクされ、または横方向で前記コークス炉（２）から作動可能に前記コークス炉制御装置（１）と結合されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のコークス炉制御装置。
【請求項７】
両方の風防壁（９）が、前記主通路（５）に沿って作動可能なバッテリーメンテナンス車（６）のために、前記コークス炉（２）に隣接し、必要に応じて少なくとも１つの折畳み式または横方向に前記コークス炉（２）から作動可能な壁部を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のコークス炉制御装置。
【請求項８】
コントロール装置が、前記風防壁（９）または前記壁部の自動的なアンフォールドおよび／または移動のために設けられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のコークス炉制御装置。
【請求項９】
前記風防壁（９）または前記壁部には、バネ負荷がかけられており、かつ／または前記風防壁（９）または前記壁部のアンフォールドおよび／または移動のための駆動ユニットが設けられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載のコークス炉制御装置。
【請求項１０】
少なくとも１つの風防壁（９）が、好ましくは前記コークス炉制御装置（１）に隣接したコークス炉制御人員（１３）用の移行開口（１２）を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載のコークス炉制御装置。
【請求項１１】
前記移行開口（１２）が、２．０ｍから３．０ｍ、好ましくは、２．５ｍの最大高さを有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載のコークス炉制御装置。
【請求項１２】
前記移行開口（１２）を少なくとも部分的に閉鎖するために、薄板状シャッター（１４）または折畳み式および／または横方向で作動可能な前記風防壁（９）の別の壁部が設けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載のコークス炉制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載のコークス炉制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は、長い列で並んで配置されている複数の円筒状に形成された炭化室から成る。石炭の炭化工程の後、コークスは炉からコークス押出機で押出される。そのために必要なコークス押出機の側面での炉ドアの開閉および装炭車によって炭化室へ装填される石炭のフラット化は、自動的にコークス押出機によって実施される。コークス押出機によって炉から押圧されるコークスは、コークス移行機に一体化される固形誘導によってコークス消火車へ誘導される。コークス移行機の側面での炉ドアの必要な開閉は通常、自動的にコークス機によって実施される。
【０００３】
従来技術により、炭化室上部におけるコークス炉制御装置による放出物の捕捉のために、コークス炉制御装置には制御可能な吸引装置が備えられており、これはバッテリー長手方向に敷設固定された機械側の吸引導管に接続されるものである。固定された吸引導管を介して、放出物は中央のダスティング装置に搬送される。このように、コークスの炉からの押出時のドアおよびフレームの開放に際して及びその後の清掃工程時のコークス炉ドアの開放に際してかつ制御される炭化室のコークス炉ドアの再閉鎖に際して、放出され蓄積する放出物を吸引するものである。
【０００４】
コークス炉の炭化室とコークス炉制御装置との間には、コークス炉の両側で、主通路に沿った風（側風）の影響が生じ、制御すべき炭化室領域において、放出された放出物が入り混じり、その一部が吸引装置の吸引範囲から側方に吹き出ることがある。最終的には、発生する側風に対して、コークス炉制御装置に備えられた吸引装置では、放出された放出物を完全に吸引することはできない。これは、捕捉されない放出物が、コークス炉制御人員への健康上の損害および環境への悪影響を与えることを意味する。
【特許文献１】特開２００２−１９４３６０号公報
【特許文献２】特開２０００−１８６２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、コークス炉ドアの開放及びその後のドアの清掃工程に際して、炉からのコークスの押し出しかつコークス炉ドアの再閉鎖に際して、放出される放出物の有効な捕捉を保証する前述した種類のコークス炉制御装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、請求項１に記載された前述した種類のコークス炉制御装置において解決される。
【０００７】
本発明の基本的な考え方は、少なくともコークス炉制御装置によって、制御される炭化室において、コークス炉とコークス炉制御装置との間で、主通路に沿って発生する側風に対してコークス炉の主通路を遮蔽することである。主通路に沿ったコークス炉制御装置の移動に際して、コークス炉制御装置に隣接した風防壁によって形成される遮蔽範囲は、制御される炭化室が配置されているコークス炉の所定の部分へ移動される。これによって、炭化室の制御に際して放出される放出物は、コークス炉制御装置の吸引装置によって、つねに実質的に完全に捕捉されうることが保証される。本発明によって、放出物による環境への影響および制御人員の健康上の危険が大幅に削減される。
【０００８】
これについて、本発明に係る例が付加的に示されるものであり、超過のフラット炭およびこぼれたコークスを収容するためのコークス炉制御装置、例えば、ドアリフター装置及び／若しくはフレームおよびドア清掃装置及び／若しくは主通路清掃装置及び／若しくは収集装置に、所定の間隔で隣接した風防壁が設けられ、コークス炉制御装置の駆動に阻害が生じないようになっている。また、前記風防壁は、ドアリフター装置の駆動が円滑に可能であるように所定の間隔で離れて設けられる。本発明によるコークス炉制御装置の吸引装置は、それ自体、従来技術により周知のものであり、コークス炉の炉ドアの上部に配置されているものであり、コークス押出機またはコークス移行機に設けられるコークス炉制御装置とともに、制御される炭化室に移動する。
【０００９】
主通路の方向での遮蔽範囲の長さは、本発明によれば、好ましくは炭化室の制御のために設けられたコークス炉制御機構のコークス炉制御装置のすべての駆動が、遮蔽範囲内で容易に移動可能であるように規定されている。したがって、遮蔽範囲の必要な長さは、コークス炉、コークス炉制御機構およびコークス炉制御機構上に備えられたコークス炉制御装置の構造的構成および寸法によって決まる。コークス炉制御装置の円滑な駆動を保証するために、隣接した風防壁間の距離は、少なくとも３個の隣接した炭化室の全幅、好ましくは４〜１０個の隣接した炭化室の全長、特に５個の隣接した炭化室の幅に対応する。
【００１０】
好ましくは、風防壁は、主通路の下部から上部へ、少なくとも炭化室の炉ドアの高さを越えて延出する。それによって、少なくとも炉ドアの高さまでは、風の影響によって、開放した炭化室から流出する放出物の入り混じりが生じることがなくなるものである。これは、炉ドアの上部に配置されたコークス炉制御装置の吸引装置によって放出物が完全に捕捉されることを意味するものである。
【００１１】
さらに強い側風を遮蔽し、かつ放出された放出物のさらに有効な吸引を確実にするために、少なくとも１つの風防壁、好ましくは両側の風防壁が、少なくとも炉室の下方範囲から上部へ、好ましくは主通路の下部から少なくとも吸引装置の高さまで及び／若しくはそれ以上に延出することが好ましい。
【００１２】
横方向においては、両方の風防壁が、コークス炉制御装置から主通路を介して実質的にコークス炉のアンカー台またはコークス炉の炉壁まで延出することが好ましい。少なくともコークス炉制御装置の停止時には、風防壁はアンカー台または炉壁に隣接していることが望ましい。これは、側風が、風防壁の側方を通り過ぎて、遮蔽範囲へ流入することがないようにしている。したがって、側風によって生じる開放した炭化室から流出する放出物の混合は、大幅に排除されている。
【００１３】
好ましくは炉ドアの保守および管理のために、主通路に沿って作動可能なバッテリーメンテナンス車を備えることができる。このバッテリーメンテナンス車を容易に通過させるために、好ましくは両方の風防壁が、折畳み式または可動式によってコークス炉制御装置にリンクされることが望ましく、さらに横方向において、コークス炉からかつコークス炉上で、直線的に作動可能にコークス炉制御装置と結合されることが望ましい。
【００１４】
それによって、簡単なやり方で、バッテリーメンテナンス車が遮蔽範囲に出入りすることができると共に、バッテリーメンテナンス車の移動は主通路に沿って可能となり、風防壁によって影響されない。
【００１５】
さらに、バッテリーメンテナンス車の出入りを可能にするために、風防壁は、好ましくは両方の方向で折畳み式にリンクされまたは作動可能にコークス炉制御装置と結合されることが望ましい。それによって、風防壁は、少なくともアンフォールドもしくは移動後に、コークス炉の風防壁とアンカー台との間の距離が、少なくともバッテリーメンテナンス車の幅に、好ましくは追加の安全距離を考慮して対応するように、折畳み式またはコークス炉から遠く離れて作動可能にリンクされるか、又はコークス炉制御装置と結合される必要がある。バッテリーメンテナンス車は、約１．０ｍ〜１．５ｍの幅を必要とし、さらに安全距離は約０．５ｍとするべきである。折畳み式の風防壁の場合、これに関連して重要なのは、風防壁の両側に、風防壁のアンフォールドもしくは移動を十分確実にするために、十分な空間が設けられることである。それによって、例えば、コークス炉制御機構のコークス炉制御装置は、風防壁のアンフォールドを阻害しない。同様に適切なやり方によれば、風防壁は、コークス炉から離れて作動可能にコークス炉制御装置と結合されていることが望ましい。
【００１６】
風防壁が、全高さにわたって折畳み式もしくは可動式に、またはコークス炉から離れて作動可能にコークス炉制御装置にリンクされ、またはコークス炉制御装置と結合されていることは、特に限定されるものではない。例えば、風防壁を２部分に分割し、下部分のみを折畳み式または離れて作動可能にリンクして結合したものであっても良い。しかし、下部分は、少なくともバッテリーメンテナンス車またはコークス炉制御装置に対して作動可能な別の装置の通過を可能にする高さを有することが望ましい。しかし、好ましくは、風防壁が全高さにわたって折畳み式または作動可能であることが望ましい。
【００１７】
風防壁は、少ない重量を有することが好ましく、これによって簡単なやり方でこれらを折畳みまたは移動することが可能である。少ない重量は、通常、風防壁のコークス炉制御装置との柔軟かつ作動可能な結合への負荷を少なくすることができるものである。
【００１８】
基本的には、少なくとも１つの風防壁は、主通路に沿って作動可能なバッテリーメンテナンス車のために、コークス炉に隣接して少なくとも１つの折畳み式または横方向でコークス炉から離れて作動する壁部を有し、壁部のアンフォールドまたは移動後に形成される風防壁の開口は、少なくとも１つの高さと幅を有し、これはバッテリーメンテナンス車の高さと幅に、好ましくは安全距離を考慮して設定されることが望ましい。
【００１９】
風防壁または壁部の自動的なアンフォールドもしくは旋回及び／若しくは移動のために、コントロール装置を設けることが好ましい。コントロール装置は、好ましくはバッテリーメンテナンス車の風防壁との接触前に自動的に風防壁または壁部のアンフォールド及び／若しくは移動がもたらされるように構成されるものである。これに関連して、風防壁とバッテリーメンテナンス車との間の距離を測定するために、適切に構成された測定法もしくはセンサー機能が設けることが望ましい。風防壁または壁部の折畳み工程及び／若しくは移動のコントロールは、好ましくは、バッテリーメンテナンス車の通過中にバッテリーメンテナンス車と風防壁及び／若しくは壁部との間に接触が生じないように行われることが望ましい。これによって、障害を排除することができる。基本的にはもちろん、バッテリーメンテナンス車は風防壁または壁部を、これらとの接触時に押圧するようにすることも可能である。
【００２０】
本発明の特に簡単な実施形態においては、風防壁または壁部には、バネ荷重がかけられており、風防壁または壁部は、このバネ力に基づいて、バッテリーメンテナンス車の通過後に再び遮蔽位置へ折畳みまたは戻ることができる。しかし、基本的には、バッテリーメンテナンス車の通過後、風防壁または壁部の折畳みまたは戻りを実施するために、風防壁または壁部のアンフォールドおよび／または移動を行うための駆動ユニットを備えることも可能である。駆動機構としては、例えば、チェーンドライブを設けることが可能である。
【００２１】
コークス炉制御人員が風防壁を通過することができるようにするために、風防壁は、好ましくはコークス炉制御装置に隣接した移行開口を有することが望ましい。移行開口は、これに関連して、主通路に沿って風防壁の一方の側から他方の側への人員の移動を可能にするような少なくとも１つの幅を有することが望ましい。移行開口はさらに、リフト作業台の通過も可能にする幅を有することが望ましい。これに関連して、移行開口は２．０〜３．０ｍ、好ましくは２．５ｍの最大の高さを有することが望ましい。放出物の遮蔽範囲から周囲への侵出を阻止するために、薄板状シャッター、または折畳み式もしくは可動式のかつ／または横方向で作動可能な風防壁の別の壁部が、移行開口の少なくとも部分的な閉鎖のために設けられることが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明によるコークス炉制御装置を構成し、かつ改造する多数の可能性があるが、ここで一方では従属クレームが参照され、他方では本発明の好ましい実施例の以下の詳細な説明が図面を参考にして参照される。
【実施例】
【００２３】
図１には、詳しく図示されていないが、並んで配置される複数の炭化室を有するコークス炉２の制御のための従来技術により周知のコークス炉制御装置１が示されている。コークス炉制御装置１は、特に開放した制御すべき炭化室から流出する放出物の吸引のための吸引装置３を有する。さらに、コークス炉制御装置１は、図４に示されたドアリフター装置４および場合によって別のコークス炉制御装置を有する。コークス炉制御装置１は、炭化室の制御のためにコークス炉２の主通路５に沿って炭化室に対して長手方向で作動可能に配置されている。こうしてコークス炉制御装置１は横方向で少なくとも部分的に主通路５を介して延出する。その他の点では、図１にはバッテリーメンテナンス車６が示されており、これも主通路５に対して長手方向で作動可能に配置されている。
【００２４】
吸引装置３は、コークス炉制御装置１に、炭化室上部の放出物を捕捉するために設けられており、コークス炉制御装置とともに主通路５に沿って、そのとき制御される炭化室に対して作動するものである。吸引装置３の吸引開口７が、コークス炉ドア８の開放に際して、コークス炉ドア８およびドアフレームのその後の清掃工程に際して、制御される炭化室からのコークスの押出に際して、かつコークス炉ドア８の再閉鎖に際して、発生するコークス炉２上の放出物の捕捉のために設けられる。吸引装置３は、旋回フード及び吸引装置である。
【００２５】
風の影響、特に、コークス炉制御装置１とコークス炉２との間の主通路５に沿って発生する側方もしくは横方向の風に、開放した炭化室から流出する放出物が混合される場合があり、このため、放出物の一部または全体が吸引装置３によって捕捉することができなくなる場合が生じる。この放出物によって、不必要な環境への影響およびコークス制御人員の健康上の危険がもたらされる。したがって、本発明によれば、風の影響に対して、制御される炭化室領域で主通路５を遮蔽するために、少なくとも２つの隣接する炭化室に向けて、主通路５を介して実質的に横方向に、少なくとも範囲毎に延出する風防壁９が設けられ遮蔽範囲１０が形成されると共に、吸引装置３およびドアリフター装置４、および場合により別のコークス炉制御装置が、隣接した風防壁９の間に配置されており、かつドアリフター装置４および場合により別のコークス炉制御装置が、遮蔽範囲１０内で動作可能であるように互いに離れて設けられる。これは図３および４に示されている。
【００２６】
図２は、コークス炉２の炭化室に、主通路５に沿って、作動可能に配置されている吸引装置３を備えたコークス炉制御装置１を概略的に示すものである。さらに、図２は、レール上を誘導され、主通路５の長手方向で作動可能に配置されているバッテリーメンテナンス車６を示す。図１および２に示されているコークス炉制御装置は、従来技術によって示されるものである。
【００２７】
次いで、本発明に係る実施形態が図４によって示される。コークス炉制御装置１は、コークス炉制御装置１に折畳み式もしくは可動式にリンクした少なくとも２つの風防壁９を有し、風遮蔽範囲１０を形成する。風防壁９は、図３に示されるように、コークス炉ドア８の高さを越えて延出し、且つ図４に示されている主通路５の長手方向で風防壁９の背後に配置され、遮蔽範囲１０の遮蔽をもたらす。風防壁９は、コークス炉２に向かう方向で、主通路５を介して横方向に延出する。好ましくは、主通路５の長手方向でのコークス炉制御装置１の移動に際して、アンカー台１１を越えてコークス炉制御装置１に対する方向に突出する風防壁９とコークス炉２の部分との間の接触が生じうることを保証する距離が、アンカー台１１と風防壁９の前縁との間に設けられている。基本的にはもちろん、風防壁９が横に離れる方向に主通路５を介して延出し、少なくともコークス炉制御装置１の停止時には、風防壁９がアンカー台１１に隣接していることも可能である。
【００２８】
さらに、図３には、風防壁９が主通路５に向いた側面で、例えば、非常時にコークス炉制御人員の風防壁９の通過を可能にする移行開口１２を有することが示されている。移行開口１２は、好ましくは２．５ｍの高さ、および主通路５に沿って移動されるリフト車の通過も可能にする適切な幅を有する。側風を有効に遮蔽するために、移行開口１２は薄板状シャッター１４を有し、これは風の影響が実質的に阻止されるが、人員１３が薄板状シャッター１４を通じて遮蔽範囲へ出入りできるように構成されている。
【００２９】
風防壁９の高さは、炭化室の制御に際して遮蔽範囲１０における開放した炭化室から放出される放出物が、図３によれば、遮蔽範囲１０の上部に備えられている吸引装置３を通じて、実質的に完全に発生する風から遮蔽されるように設定される。吸引装置３の吸引性能および主通路５との間の距離によって、風防壁９は、多少さらに上方へ延在するようにしても良いものである。
【００３０】
図４によれば、風防壁９は、主通路５の両方の長手方向に最小角度αで旋回することができる。バッテリーメンテナンス車６の通過に際して風防壁９による障害が生じないために、風防壁９の折畳まれた状態で、アンカー台１１と風防壁９の前縁との間の幅ｂが、バッテリーメンテナンス車の幅ｂ１よりも大きいことが必要である。好ましくは、アンカー台１１と折畳まれた風防壁９との間の距離は、バッテリーメンテナンス車６と風防壁９との間の人員の挟み込みを阻止するために、バッテリーメンテナンス車の幅ｂ１プラス安全距離に設定する必要がある。
【００３１】
図４には、コークス炉ドア８のドアリフト工程に係わるドアリフター装置４が示されている。リフトオフ後、コークス炉ドア８は清掃位置へ移動される。コークス炉制御装置１は、ドアリフター装置４以外に別のコークス炉制御装置を有する場合もあるが、これについては詳細に説明しないが、例えば、ドアおよびフレーム清掃用に設けられる。これに関連して、本発明によれば、風防壁９は、ドアリフター装置４および場合によりコークス炉制御装置１の別のコークス炉制御装置が遮蔽範囲１０内で制御される炭化室の制御を実施するが、制御工程の障害が生じないように互いに所定の間隔で設けられることが好ましい。これに関連して、遮蔽範囲１０は、好ましくはコークス炉２の５個の炉室の幅に対応する最小の長さを有することが好ましい。
【００３２】
さらに、コークス炉制御装置１のコークス炉制御装置の作動に際して遮蔽範囲１０内でコークス炉制御装置の風防壁９との接触が生じないことが好ましい。例えば、ドアリフター装置４の作動に際して、風防壁９に圧力がかかることがあってはならない。結果として、風防壁９のコークス炉制御装置からの十分な離隔により、コークス炉制御装置の作動に際して側風に対する遮蔽範囲１０の遮蔽の中断が生じえないことが保証される。
【００３３】
その他の点では、詳しく説明されていないが、本発明は必要に応じて特許請求の範囲に記載され、かつ／または図面によって開示され、説明された特徴を互いに組み合わせることが可能である。本発明は、その場合に、図示され説明された実施形態に限定されない。記載されたデータおよび表示された範囲はそれぞれ全値を、したがって下限すなわち範囲の場合は範囲限界だけではなく包括するが、これは明示される必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】並んで配置された複数の炭化室を有するコークス炉の制御のためのコークス炉制御装置を示す前方からの部分横断面図である。
【図２】図１に示されているコークス炉制御装置および図１に示されているコークス炉を示す前方からの部分横断面図の概略図である。
【図３】図１に示されているコークス炉の制御のための本発明によるコークス炉制御装置を示す前方からの部分横断面図の概略図である。
【図４】図１に示されているコークス炉の制御のための図３に示されている本発明によるコークス炉制御装置を示す前方からの部分横断面図の概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  コークス炉制御装置
２  コークス炉
３  吸引装置
４  ドアリフター装置
５  主通路
６  バッテリーメンテナンス車
７  吸引開口
８  コークス炉ドア
９  風防壁
１０  遮蔽範囲
１１  アンカー台
１２  移行開口
１３  人員
１４  薄板状シャッター
【図１】
2008527096.tif 000003
【図２】
2008527096.tif 000004
【図３】
2008527096.tif 000005
【図４】
2008527096.tif 000006
【国際調査報告】
2008527096.tif 000007
2008527096.tif 000008
2008527096.tif 000009
2008527096.tif 000010
2008527096.tif 000011