(57)【要約】  空気およびダスト粒子の通過を可能にする多孔性研磨物品。研磨物品はスクリーン研磨材および多孔性付着インターフェースを有する。スクリーン研磨材は、複数の直立して配向された研磨粒子および少なくとも１種のバインダーを含んでなる研磨層を有する。多孔性付着インターフェースはスクリーン研磨材と共同し、研磨物品を貫通する粒子の流動を可能にする。
2008526529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨物品であって、
面積を有する第１の主面、第２の主面および前記第１の主面から前記第２の主面へと延在する複数の開口を有するオープンメッシュバッキングと、前記バッキングの前記第１の主面の少なくとも一部分に固定された研磨層であって、複数の直立して配向された研磨粒子および少なくとも１種のバインダーを含んでなる研磨層とを含んでなるスクリーン研磨材と、
前記オープンメッシュバッキングの前記第２の主面と関連する多孔性付着インターフェースであって、２部式の機械式係合システムのループ部分を含んでなり、かつ前記スクリーン研磨材と協同して前記研磨物品を貫通する粒子の流動を可能にする多孔性付着インターフェースと、
を含んでなる研磨物品。
【請求項２】
前記オープンメッシュバッキングが織物である、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項３】
前記オープンメッシュバッキングが、繊維ガラス、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンまたはアルミニウムの少なくとも１つを含んでなる、請求項２に記載の研磨物品。
【請求項４】
前記オープンメッシュバッキングが有孔フィルムである、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項５】
前記オープンメッシュバッキング中の前記開口が、少なくとも０．３平方ミリメートルの平均開口面積を有する、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項６】
前記開口が、前記第１の主面の面積の少なくとも５０パーセントの総開口面積を有する、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項７】
前記粒子が、少なくとも１０マイクロメートルの粒度を有する粒子を含んでなる、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項８】
前記多孔性付着インターフェースが不織物を含んでなる、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項９】
前記不織物が、３００立方センチメートルの空気あたり３秒以下のガーレー多孔度を有する、請求項８に記載の研磨物品。
【請求項１０】
３００立方センチメートルの空気あたり３秒以下の研磨物品ガーレー多孔度を有する、請求項９に記載の研磨物品。
【請求項１１】
前記多孔性付着インターフェースを前記オープンメッシュバッキングの前記第２の主面に固定する接着剤をさらに含んでなる、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１２】
前記接着剤がホットメルト接着剤を含んでなる、請求項１１に記載の研磨物品。
【請求項１３】
前記接着剤がスプレー接着剤を含んでなる、請求項１１に記載の研磨物品。
【請求項１４】
第１の主面、第２の主面および前記第１の主面から前記第２の主面へと延在する複数の開口を有する織物バッキングと、
前記バッキングの前記第１の主面の少なくとも一部分に固定された研磨層であって、複数の直立して配向された研磨粒子および少なくとも１種のバインダーを含んでなる研磨層と、
前記バッキングの前記第２の主面に添付された多孔性付着インターフェースであって、２部式の機械式係合システムのループ部分を含んでなる多孔性付着インターフェースと、
を含んでなる多孔質研磨物品。
【請求項１５】
前記多孔性付着インターフェースが不織物を含んでなる、請求項１４に記載の研磨物品。
【請求項１６】
３００立方センチメートルの空気あたり３秒以下の研磨物品ガーレー多孔度を有する、請求項１４に記載の研磨物品。
【請求項１７】
前記開口が前記第１の主面の面積の少なくとも５０パーセントの総開口面積を有する、請求項１４に記載の研磨物品。
【請求項１８】
第１の主面、第２の主面および前記第１の主面から前記第２の主面へと延在する複数の開口を有するオープンメッシュバッキングと、前記バッキングの前記第１の主面の少なくとも一部分に添付された研磨層であって、複数の直立して配向された研磨粒子および少なくとも１種のバインダーを含んでなる研磨層とを含んでなるスクリーン研磨材を提供する工程と、
２部式の機械式係合システムのループ部分を含んでなり、かつ前記スクリーン研磨材と協同して前記研磨物品を貫通する粒子の流動を可能にする多孔性付着インターフェースを前記オープンメッシュバッキングの前記第２の主面の少なくとも一部分に添付する工程と、
を含んでなる研磨物品の製造方法。
【請求項１９】
前記研磨層を前記オープンメッシュバッキングに固定する工程をさらに含んでなる、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記オープンメッシュバッキングの前記第２の主面および前記多孔性付着インターフェースの少なくとも一方の上に接着剤を適用する工程をさらに含んでなる、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に研磨物品、詳細には空気およびダスト粒子を通過させることが可能な多孔性研磨物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
研磨物品は、研磨、研削およびポリッシング用途のために産業的に使用される。それらは、多くの異なるサイズで、様々な変換された形態、例えばベルト、ディスク、シート等で得られる。
【０００３】
一般的に、「シート商品」（すなわち、ディスクまたはシート）の形態で研磨材物品を使用する場合、研磨ツールに研磨物品を取り付ける、または付着させるために、バックアップパッドが使用される。研磨ディスクおよびシートをバックアップパッドに付着させる１つ方法は、例えばフックおよびループファスナーのような２部式の機械式係合システムを含む。付着手段がフックおよびループシステムである場合、研磨物品は、研磨コーティングの反対側のバッキング表面上にループまたはフック構成部分を有し、そしてバックアップパッドは相補的な接合構成部分（すなわち、フックまたはループ）を有する。
【０００４】
あるタイプのバックアップパッドは、研磨物品の研磨表面上に蓄積する切屑の制御を補助するため、一連の溝によって連結されたダスト収集ホールを有する。ダスト収集ホールは、典型的に真空供給源に連結される。ダスト収集溝およびホールは、研磨表面から切屑、ダストおよび破片のような粒子を除去するための通路を提供する。また通路は、研磨表面からの水または油のような研磨流体を除去するためにも使用可能である。
【０００５】
いくつかの構成において、粒子および流体は、研磨物品に切り込まれたホールを通して、研磨物品の研磨表面からバックアップパッドへと通過する。断続的なホールの存在のため、これらの設計のダスト引抜機能は限定される。他の構成において、研磨物品は、ホグランド（Ｈｏｇｌｕｎｄ）らによって（特許文献１）において報告されるもののようなインテグラルループを有する多孔性編物布から製造される。
【０００６】
ホグランド（Ｈｏｇｌｕｎｄ）らによって報告される研磨物品の性能は、少なくとも部分的に研磨物品用編物布を製造するために使用される編物装置の機能、ならびに研磨層を編物布の選択領域に適用するために使用される研磨コーティングプロセスの機能によって限定される。
【０００７】
機械式締結システムおよびダスト引抜機能を有する費用効果の良い研磨物品を提供するための別の方法が継続的に必要とされている。付着手段から独立して研磨層を設計および製造可能である多孔性研磨物品を提供することは特に望ましい。
【特許文献１】米国特許第６，０２４，６３４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、一般的に、研磨物品、特に空気およびダスト粒子を通過させることが可能な多孔性研磨物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一態様において、本発明は、スクリーン研磨材および多孔性付着インターフェースを含んでなる研磨物品を提供する。スクリーン研磨材は、第１の主面と、第２の主面と、第１の主面から第２の主面へと延在する複数の開口とを有するオープンメッシュバッキングを含んでなる。複数の直立して配向された研磨粒子および少なくとも１種のバインダーを含んでなる研磨層は、バッキングの第１の主面の少なくとも一部分に固定される。多孔性付着インターフェースは２部式の機械式係合システムのループ部分を含んでなり、かつスクリーン研磨材と協同して研磨物品を貫通する粒子の流動を可能にする。
【００１０】
いくつかの実施形態において、オープンメッシュバッキングは織物である。いくつかの実施形態において、オープンメッシュバッキングは繊維ガラス、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンまたはアルミニウムを含んでなり得る。他の実施形態において、オープンメッシュバッキングは有孔フィルムである。
【００１１】
いくつかの実施形態において、オープンメッシュバッキング中の開口は少なくとも０．３平方ミリメートルの平均開口面積を有する。いくつかの実施形態において、開口は第１の主面の面積の少なくとも５０パーセントの総開口面積を有する。
【００１２】
いくつかの実施形態において、多孔性付着インターフェースは不織物を含んでなる。いくつかの実施形態において、多孔性付着インターフェースは３００立方センチメートルの空気あたり３秒以下のガーレー多孔度を有する不織物を含んでなる。いくつかの実施形態において、研磨物品は３００立方センチメートルの空気あたり３秒以下のガーレー多孔度を有する。
【００１３】
いくつかの実施形態において、多孔性付着インターフェースをオープンメッシュバッキングに固定するために、接着剤（例えば、ホットメルトまたはスプレー）が使用される。
【００１４】
もう１つの態様において、本発明は、スクリーン研磨材と、スクリーン研磨材と協同して研磨物品を貫通する粒子の流動を可能にする多孔性付着インターフェースとを有する研磨物品の製造方法を提供する。
【００１５】
もう１つの態様において、本発明は、機械式締結システムおよびダスト引抜機能を有する費用効果の良い研磨物品を提供するための別の方法を提供する。この研磨物品は、例えば、ペイント、プライマー、木材、プラスチック、繊維ガラスおよび金属を含む様々な表面を研磨するために有用である。いくつかの実施形態において、多孔性付着インターフェースから独立して研磨層を設計および製造可能であり、それによって製造者は、多孔性付着インターフェースの選択から実質的に独立してスクリーン研磨材の性能を最適化することが可能であり、そして逆もまた同様である。
【００１６】
本発明の上記要約は、本発明のそれぞれの開示された実施形態または全実施を説明する意図はない。以下の図面および詳細な説明が代表となる実施形態をより特に例証する。
【００１７】
本発明の文脈において：
「直立して配向された」とは、大多数の研磨粒子の長い方の寸法が、バッキングに対して実質的に垂直（すなわち、６０度および１２０度の間）に配向された特徴を指す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、部分的断面を有する代表的な研磨物品１１０の斜視図を示す。図１に示されるように、研磨物品１１０は、その上部表面上のスクリーン研磨材１１２と、スクリーン研磨材１１２に付着された多孔性付着インターフェース１１６とを有する。多孔性付着インターフェース１１６はスクリーン研磨材１１２と協同して研磨物品１１０を貫通する粒子の流動を可能にする。
【００１９】
多孔性付着インターフェースは、２部式の機械式係合システムのループ部分を形成する。多孔性付着インターフェースは、典型的に、本発明の研磨物品をバックアップパッドに添付するために使用される。バックアップパッドは、典型的に、ディスクまたはシートのような研磨物品の多孔性付着インターフェースが付着され得るフックを有する一般的に平面状の主面を含む。
【００２０】
バックアップパッドはハンドヘルドであってもよいが、バックアップパッドは、より一般的に、電気または空気サンダーのような動力付き研磨装置と一緒に使用される。バックアップパッドから研磨物品を少ない力で取り外すことが可能であるループを有するように、多孔性付着インターフェースを設計することができる。またループを、使用間にバックアップパッドに対する研磨物品の移動に抵抗するように設計することもできる。所望のループ寸法は、提供されるホッキングステムの形状および種類、ならびに研磨物品の所望の係合特徴次第である。
【００２１】
多孔性付着インターフェースのための適切な材料としては織物および不織物材料が挙げられる。織物および編物多孔性付着インターフェース材料において、フックと係合するための直立したループを形成するために、ループ形成フィラメントまたはヤーンが布の構造に含まれる。不織物付着インターフェース材料において、繊維を咬合することによってループを形成することができる。いくつかの不織物付着インターフェース材料において、直立したループを形成するために不織物ウェブを通してヤーンを縫合することによってループが形成される。
【００２２】
多孔性付着インターフェースとしての使用のために適切な有用な不織物としては、限定されないが、エアレイド、スパンボンド、スパンレース、結合されたメルトブローンウェブおよび結合されたカードウェブが挙げられる。例えば、ニードルポンチド、ステッチボンデッド、ハイドロエンタングルド、化学結合および熱結合を含む当業者に既知の様々な様式で不織物材料を結合することができる。使用される織物または不織物材料は、天然（例えば、木材または綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステルまたはポリプロピレン繊維）または天然および合成繊維の組み合わせから製造可能である。いくつかの実施形態において、多孔性付着インターフェースは、ナイロン、ポリエステルまたはポリプロピレンから製造される。
【００２３】
いくつかの実施形態において、多孔性付着インターフェースは、それを貫通する空気または粒子の流動を著しく妨害しないオープン構造を有する。いくつかの実施形態において、多孔性付着インターフェース材料は、少なくとも部分的に材料の多孔度に基づいて選択される。
【００２４】
本発明の多孔性付着インターフェースの多孔度は、ガーレー  デンシトメーター（Ｇｕｒｌｅｙ  Ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ）モデル４４１０によって測定される。ガーレーデンシトメーターは、１メートルあたり１．３９ジュールの力を使用して、３００立方センチメートルの空気が０．６５平方センチメートル面積の多孔性付着インターフェースを通過するのために必要とされる時間量を秒で測定する。ガーレー装置およびその使用手順については、織物産業において既知である。本発明の目的のため、材料または複合材は、３００立方センチメートルの空気あたり５秒未満のガーレー多孔度を有する場合、「多孔性」と考えられる。
【００２５】
いくつかの実施形態において、多孔性付着インターフェースは３００立方センチメートルの空気あたり３秒以下のガーレー多孔度を有する。他の実施形態において、多孔性付着インターフェースは３００立方センチメートルの空気あたり１秒以下のガーレー多孔度を有する。なおさらなる実施形態において、多孔性付着インターフェースは３００立方センチメートルの空気あたり０．５秒以下のガーレー多孔度を有する。
【００２６】
本発明の研磨物品の構造で使用される材料（例えば、多孔性付着インターフェース）のガーレー多孔度を測定することに加えて、研磨物品のガーレー多孔度を測定することができる。いくつかの実施形態において、本発明の研磨物品は３００立方センチメートルの空気あたり５秒以下のガーレー多孔度を有する。他の実施形態において、本発明の研磨物品は３００立方センチメートルの空気あたり１．５秒以下のガーレー多孔度を有する。なおさらなる実施形態において、研磨物品は３００立方センチメートルの空気あたり１秒以下のガーレー多孔度を有する。
【００２７】
多孔性付着インターフェースは、織物であっても不織物であっても、多種多様の基本重量で製造されてよい。本発明において有用な多孔性付着インターフェースは、典型的に１平方メートルあたり少なくとも約３０グラムの平均基本重量を有する。いくつかの実施形態において、多孔性付着インターフェースは１平方メートルあたり少なくとも約４０グラムの平均基本重量を有する。なおさらなる実施形態において、多孔性付着インターフェースは１平方メートルあたり少なくとも約５０グラムの平均基本重量を有する。
【００２８】
本発明において有用な多孔性付着インターフェースは、典型的に１平方メートルあたり約１００グラム以下の平均基本重量を有する。いくつかの実施形態において、多孔性付着インターフェースは１平方メートルあたり約９０グラム以下の平均基本重量を有する。なおさらなる実施形態において、多孔性付着インターフェースは１平方メートルあたり約８５グラム以下の平均基本重量を有する。
【００２９】
多孔性付着インターフェースは、織物であっても不織物であっても、多種多様の厚さで製造されてよい。本発明の目的のために、１０平方センチメートルの面積を有する１０グラム円形プラテンを使用して多孔性付着インターフェースの厚さを決定する。本発明において有用な多孔性付着インターフェース厚さは、典型的に約３ミリメートル未満の平均厚さを有する。いくつかの実施形態において、多孔性付着インターフェースは約１．５ミリメートル未満の平均厚さを有する。なおさらなる実施形態において、多孔性付着インターフェースは約１ミリメートル未満の平均厚さを有する。
【００３０】
本発明において有用な多孔性付着インターフェース厚さは、典型的に少なくとも約０．２ミリメートルの平均厚さを有する。いくつかの実施形態において、多孔性付着インターフェースは少なくとも約１ミリメートルの平均厚さを有する。なおさらなる実施形態において、多孔性付着インターフェースは少なくとも約１．５ミリメートルの平均厚さを有する。
【００３１】
図２は、研磨層の構成部分を表すために部分的に切り取られた代表的なオープンメッシュスクリーン研磨材２１２の斜視図である。スクリーン研磨材２１２は、研磨層で被覆されたオープンメッシュバッキング２１８を含んでなる。オープンメッシュバッキング２１８は複数の開口２２４を有する。研磨層は、メークコート２３２、研磨粒子２３０およびサイズコート２３４を含んでなる。複数の開口２１４は、スクリーン研磨材２１２を貫通して延在する。
【００３２】
オープンメッシュバッキングは、例えば、有孔フィルムまたは織物もしくは編物布を含むいずれの多孔性材料からも製造可能である。図２に示される実施形態において、オープンメッシュバッキング２１８は有孔フィルムである。バッキングのためのフィルムは、金属、紙または成形熱可塑性材料および成形熱硬化性材料を含むプラスチックから製造可能である。いくつかの実施形態において、オープンメッシュバッキングは有孔またはスリットおよび伸長シート材料から製造される。いくつかの実施形態において、オープンメッシュバッキングは繊維ガラス、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンまたはアルミニウムから製造される。
【００３３】
オープンメッシュバッキング２１８中の開口２２４は、一般的に図２に示されるように形成された四角形であり得る。他の実施形態において、開口の形状は、例えば、長方形、円形、楕円形、三角形、平行四辺形、多角形またはこれらの形状の組み合わせを含む他の幾何学形状であり得る。オープンメッシュバッキング２１８中の開口２２４は、図２に示されるように均一にサイズ決定および配置が可能である。他の実施形態において、開口は、例えば、ランダムな開口配置パターンを使用すること、開口のサイズまたは形状を変更すること、またはランダムな配置、ランダムな形状およびランダムなサイズのいずれかの組み合わせによって不均一に配置される。いくつかの実施形態において、オープンメッシュバッキング中の開口の形状、サイズおよび配置を選択する時にバックアップパッドの真空ポート構成が考慮される。
【００３４】
図３は、研磨層の構成部分を表すために部分的に切断された代表的な織物オープンメッシュスクリーン研磨材の斜視図である。図３に示されるように、スクリーン研磨材３１２は、織物オープンメッシュバッキング３１８および研磨層を含んでなる。研磨層は、メークコート３３２、研磨粒子３３０およびサイズコート３３４を含んでなる。複数の開口３１４はスクリーン研磨材３１２を貫通して延在する。
【００３５】
織物オープンメッシュバッキング３１８は、第１の方向に延在する複数の一般的に平行な縦糸素子３３８と、第２の方向に延在する複数の一般的に平行な横糸素子３３６とを含んでなる。オープンメッシュバッキング３１８の横糸３３８および縦糸素子３３６は複数の開口３２４を形成する。任意のロック層３２６は、オープンメッシュバッキングの完全性を改善するため、またはオープンメッシュバッキングへの研磨層の接着を改善するために使用され得る。
【００３６】
図３に示されるように、第２の方向は第１の方向に対して垂直であり、織物オープンメッシュバッキング３１８中に四角形の開口３２４を形成する。いくつかの実施形態において、第１の方向および第２の方向が交差し、ダイヤモンドパターンが形成される。開口の形状は、例えば、長方形、円形、楕円形、三角形、平行四辺形、多角形またはこれらの形状の組み合わせを含む他の幾何学形状であり得る。いくつかの実施形態において、縦糸および横糸素子は、ワン−オーバー−ワン（ｏｎｅ−ｏｖｅｒ−ｏｎｅ）織り方で一緒に織られるヤーンである。
【００３７】
縦糸および横糸素子は、例えば、織込、ステッチ結合または接着剤結合を含む当業者に既知のいずれかの様式で組み合わされてよい。縦糸および横糸素子は、繊維、フィラメント、糸、ヤーンまたはそれらの組み合わせであってもよい。縦糸および横糸素子は、例えば、合成繊維、天然繊維、ガラス繊維および金属を含む当業者に既知の様々な材料から製造されてよい。いくつかの実施形態において、縦糸および横糸素子は、熱可塑性材料または金属ワイヤーのモノフィラメントを含んでなる。いくつかの実施形態において、織物オープンメッシュバッキングは、ナイロン、ポリエステルまたはポリプロピレンを含んでなる。
【００３８】
オープンメッシュバッキング３１８中の開口３２４は、図３に示されるように均一にサイズ決定および配置が可能である。他の実施形態において、開口は、例えば、ランダムな開口配置パターンを使用すること、開口のサイズまたは形状を変更すること、またはランダムな配置、ランダムな形状およびランダムなサイズのいずれかの組み合わせによって不均一に配置され得る。
【００３９】
オープンメッシュバッキングは、織物であっても有孔であっても、異なる開口面積を有する開口を含んでなってよい。メッシュバッキング中の開口の「開口面積」は、メッシュバッキングの厚さ上で測定される開口の面積（すなわち、三次元物体が通過可能な開口を形成する材料の周辺部と境界をなす面積）を指す。本発明において有用なオープンメッシュバッキングは、典型的に１つの開口あたり少なくとも約０．３平方ミリメートルの平均開口面積を有する。いくつかの実施形態において、オープンメッシュバッキングは１つの開口あたり少なくとも約０．５平方ミリメートルの平均開口面積を有する。なおさらなる実施形態において、オープンメッシュバッキングは１つの開口あたり少なくとも約０．７５平方ミリメートルの平均開口面積を有する。
【００４０】
典型的に、本発明において有用なオープンメッシュバッキングは１つの開口あたり約３．５平方ミリメートル未満の平均開口面積を有する。いくつかの実施形態において、オープンメッシュバッキングは１つの開口あたり約２．５平方ミリメートル未満の平均開口面積を有する。なおさらなる実施形態において、オープンメッシュバッキングは１つの開口あたり約０．９５平方ミリメートル未満の平均開口面積を有する。
【００４１】
オープンメッシュバッキングは、織物であっても有孔であっても、オープンメッシュバッキングを通過可能な空気の量、ならびに研磨層の有効面積および性能に影響を及ぼす総開口面積を含んでなる。メッシュバッキングの「総開口面積」は、メッシュバッキングの単位面積上で測定される開口の累積開口面積を指す。本発明において有用なオープンメッシュバッキングは１平方センチメートルのバッキングあたり少なくとも約０．５平方センチメートルの総開口面積を有する（すなわち、５０％開口面積）。いくつかの実施形態において、オープンメッシュバッキングは１平方センチメートルのバッキングあたり少なくとも約０．６平方センチメートルの総開口面積を有する（すなわち、６０％開口面積）。なおさらなる実施形態において、オープンメッシュバッキングは１平方センチメートルのバッキングあたり少なくとも約０．７５平方センチメートルの総開口面積を有する（すなわち、７５％開口面積）。
【００４２】
典型的に、本発明において有用なオープンメッシュバッキングは１平方センチメートルのバッキングあたり約０．９５平方センチメートル未満の総開口面積を有する（すなわち、９５％開口面積）。いくつかの実施形態において、オープンメッシュバッキングは１平方センチメートルのバッキングあたり約０．９平方センチメートル未満の総開口面積を有する（すなわち、９０％開口面積）。なおさらなる実施形態において、オープンメッシュバッキングは１平方センチメートルのバッキングあたり約０．８２平方センチメートル未満の総開口面積を有する（すなわち、８２％開口面積）。
【００４３】
上記の通り、スクリーン研磨材の研磨層は、複数の研磨粒子および少なくとも１種のバインダーを含んでなる。いくつかの実施形態において、研磨層はメークコート、サイズコート、スーパーサイズコートまたはそれらの組み合わせを含んでなる。いくつかの実施形態において、例えば、プレサイズ、バックサイズ、サブサイズまたは飽和剤のような処理をオープンメッシュバッキングに適用することができる。
【００４４】
典型的に、コーティングされた研磨材のメーク層は、メーク層前駆体によって（処理または未処理の）オープンメッシュバッキングの少なくとも一部分をコーティングすることによって調製される。次いで、研磨粒子は第１のバインダー前駆体を含んでなるメーク層前駆体に少なくとも部分的に包埋され（例えば、静電コーティングによって）、そしてメーク層前駆体は少なくとも部分的に硬化される。研磨粒子の静電コーティングは、典型的に直立して配向された研磨粒子を提供する。研磨粒子を直立して配向するための他の技術も使用可能である。
【００４５】
図６は、直立して配向された研磨粒子を有する本発明のスクリーン研磨材の研磨表面の１００倍のＳＥＭ顕微鏡写真である。図５は、直立して配向されていない研磨粒子を有するスクリーン研磨物品の研磨表面の１００倍のＳＥＭ顕微鏡写真である。
【００４６】
次に、サイズ層は、第２のバインダー前駆体（第１のバインダー前駆体と同一であっても、または異なってもよい）を含んでなるサイズ層前駆体によって少なくとも一部分のメーク層および研磨粒子にコーティングし、そしてサイズ層前駆体を少なくとも部分的に硬化することによって調製される。いくつかのコーティングされた研磨物品において、スーパーサイズは、サイズ層の少なくとも一部分に適用される。存在する場合、スーパーサイズ層は典型的に研削助剤および／または抗装填材料を含む。
【００４７】
典型的に、（例えば、熱手段によって、または電磁または粒子放射線を使用することによって）バインダー前駆体を硬化することによってバインダーは形成される。有用な第１のバインダーおよび第２のバインダー前駆体は研磨分野で既知であり、そして例えば、フリーラジカル重合性モノマーおよび／またはオリゴマー、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノ樹脂、シアネート樹脂またはそれらの組み合わせが挙げられる。有用なバインダー前駆体としては、例えば、熱的に、および／または放射線への暴露によって硬化され得る熱硬化性樹脂および放射線硬化性樹脂が挙げられる。
【００４８】
本発明の研磨物品において使用可能であるスクリーン研磨材のための適切な研磨粒子は、研磨物品において一般に使用されるいずれかの既知の研磨粒子または材料であり得る。コーティングされた研磨材のための有用な研磨粒子の例としては、例えば、融解酸化アルミニウム、熱処理された酸化アルミニウム、白色融解酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、立方窒化ホウ素、ガーネット、融解アルミナジルコニア、ゾルゲル研磨粒子、シリカ、酸化鉄、クロミナ、セリア、ジルコニア、チタニア、シリケート、金属炭酸塩（例えば炭酸カルシウム（例えば、チョーク、方解石、泥灰、石灰華、大理石および石灰岩）、炭酸カルシウムマグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム）、シリカ（例えば、石英、ガラスビーズ、ガラスバブルおよびガラス繊維）シリケート（例えば、タルク、粘土、（モンモリロナイト）長石、マイカ、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム）、金属硫酸塩（例えば、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミニウム）、石膏、アルミニウム３水和物、グラファイト、金属酸化物（例えば、酸化スズ、酸化カルシウム）、酸化アルミニウム、二酸化チタン）および金属亜硫酸塩（例えば、亜硫酸カルシウム）、金属粒子（例えば、スズ、鉛、銅）、熱可塑性材料（例えば、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスルホン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、ポリプロピレン、アセタールポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン）から形成されたプラスチック研磨粒子、架橋ポリマー（例えば、フェノール樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド、アクリレート樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂）から形成されたプラスチック研磨粒子、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。また研磨粒子は、例えば、バインダーのような追加的な構成成分を含む凝集体または複合材であってもよい。特定の研磨用途のために使用される研磨粒子を選択する際に使用される基準としては、典型的に：研磨寿命、切断速度、基材表面仕上げ、研削効率および製造費用が挙げられる。
【００４９】
コーティングされたスクリーン研磨材は、研磨粒子表面変性添加剤、カップリング剤、可塑剤、充填剤、膨張剤、繊維、帯電防止剤、開始剤、懸濁剤、光増感剤、潤滑油、湿潤剤、界面活性剤、顔料、染料、ＵＶ安定剤および懸濁剤のような任意の添加剤をさらに含み得る。これらの材料の量は、所望の特性をもたらすように選択される。また添加剤は、バインダーに組み入れられても、別々のコーティングとして適用されても、凝集体の細孔内で保持されても、または上記の組み合わせがされてもよい。
【００５０】
コーティングされたスクリーン研磨物品は、例えば、ベルト、ロール、ディスク（有孔ディスクを含む）および／またはシートへと変換されてもよい。仕上げ操作において有用なコーティングされたスクリーン研磨材の一形態はディスクである。研磨ディスクは、自動車体のメンテナンスおよび修復、ならびに木材仕上げのためにしばしば使用される。例えば、電気またはエアグラインダーを含む様々なツールの用途にディスクを構成することができる。ディスクを支持するために使用されるツールは、自己内蔵型真空システムを有することが可能であるか、またはダスト含有を補助するための真空ラインに連結可能である。
【００５１】
図４は、本発明による代表的な研磨物品４１０の断面図である。図４に示されるように、研磨物品４１０は、接着剤４４０を使用してオープンメッシュバッキング４１６に添付されたスクリーン研磨材４１２を含んでなる。スクリーン研磨材４１２は、例えば、糊、感圧接着剤、ホットメルト接着剤、スプレー接着剤、熱結合および超音波結合のようないずれかの適切な形態の付着を使用して多孔性付着インターフェース４１６へと接着されてもよい。
【００５２】
スクリーン研磨材は、研磨物品を貫通する粒子の流動を防止しない様式で多孔性付着インターフェースに添付される。いくつかの実施形態において、スクリーン研磨材は、研磨物品を貫通する粒子の流動を抑制しない様式で多孔性付着インターフェースに接着される。研磨物品を貫通する粒子流動のレベルは、スクリーン研磨材および多孔性付着インターフェースの間の接着剤の導入によって少なくとも部分的に制限され得る。例えば、不連続な接着剤領域（例えば、霧化スプレーまたはスターブド（ｓｔａｒｖｅｄ）押出ダイ）または別々の接着剤ライン（例えば、ホットメルトスワールスプレーまたはパターン化ロールコーティング機）のような不連続な様式で接着剤をスクリーン研磨材に適用することによって、制限のレベルを最小化することができる。
【００５３】
いくつかの実施形態において、本発明の研磨物品中を流動可能な切屑、ダストまたは破片の粒子は、少なくとも１０マイクロメートルの粒度を有する。いくつかの実施形態において、少なくとも３０マイクロメーター粒子が研磨物品を通過することができる。なおさらなる実施形態において、少なくとも４５マイクロメーター粒子が研磨物品を通過することができる。
【００５４】
いくつかの実施形態において、スクリーン研磨材は、ミネソタ州、例えば、セントポールの３Ｍ  カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手可能な「３Ｍ  ブランド  スーパー  ７７  アドヒーシブ（３Ｍ  ＢＲＡＮＤ  ＳＵＰＥＲ  ７７  ＡＤＨＥＳＩＶＥ）」のようなスプレー接着剤をスクリーン研磨材の一側面に適用することによって多孔性付着インターフェースに接着される。他の実施形態において、ホットメルト接着剤は、ホットメルトスプレーガンまたはくし型シムを有する押出機を使用してスクリーン研磨材の一側面に適用される。なおさらなる実施形態において、予め形成された接着剤多孔性メッシュは、スクリーン研磨材および多孔性付着インターフェースの間に配置される。
【００５５】
本発明において有用な接着剤としては、感圧および非感圧接着剤が挙げられる。感圧接着剤は、通常室温で粘性であり、そしてほとんど、軽い指圧の適用によって表面に接着され、一方、非感圧接着剤としては、溶媒、熱または放射線活性化接着剤システムが挙げられる。本発明において有用な接着剤の例としては、ポリアクリレート；ポリビニルエーテル；天然ゴム、ポリイソプレンおよびポリイソブチレンのようなジエン含有ゴム；ポリクロロプレン；ブチルゴム；ブタジエン−アクリロニトリルポリマー；熱可塑性エラストマー；スチレン−イソプレンおよびスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレン−ジエンポリマーおよびスチレン−ブタジエンポリマーのようなブロックコポリマー；ポリアルファオレフィン；非晶質ポリオレフィン；シリコーン；エチレン酢酸ビニル、アクリル酸エチルおよびメタクリル酸エチルのようなエチレン含有コポリマー；ポリウレタン；ポリアミド；ポリエステル；エポキシ；ポリビニルピロリドンおよびビニルピロリドンコポリマー；ならびに上記の混合物の一般的組成物に基づくものが挙げられる。加えて、接着剤は、粘着性付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、安定剤、顔料、拡散粒子、硬化剤および溶媒のような添加剤を含有し得る。
【００５６】
本発明の利点および他実施形態は、以下の実施例によってさらに例示されるが、これらの実施例に記載された特定の材料およびその量、ならびに他の条件および詳細は、過度に本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。例えば、多孔性付着インターフェースの基本重量、厚さおよび組成は変更可能である。全ての部およびパーセントは、特記されない限り重量による。
【００５７】
特記されない限り、以下の実施例において報告される全ての部、パーセントおよび比率は重量基準であり、そして実施例において使用される全試薬は、ミズーリ州、セントルイスのシグマ−アルドリッチ  ケミカル  カンパニー（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓａｉｎｔ  Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）、のような一般的な化学品供給元から入手されるか、または入手可能であるか、あるいは従来技術によって合成される。
【実施例】
【００５８】
サンディング試験＃１
５インチ（１２．７センチメートル）試験ディスクを、ミネソタ州、セントポールの３Ｍ  カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から商品名「ホーキット  ＩＩ  ソフト  インターフェース  パッド（ＨＯＯＫＩＴ  ＩＩ  ＳＯＦＴ  ＩＮＴＥＲＦＡＣＥ  ＰＡＤ）」で入手可能な５インチ（１２．７センチメートル）発泡体インターフェースパッドに付着し、次いで、３Ｍ  カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「３Ｍ  ホーキット  ＩＩ  バックアップ  パッド（３Ｍ  ＨＯＯＫＩＴ  ＩＩ  ＢＡＣＫＵＰ  ＰＡＤ）」で入手可能な５ホール、５インチ（１２．７センチメートル）×１．２５インチ（３．１８センチメートル）厚ビニル表面の発泡体バックアップパッドに付着させた。イリノイ州、ロックフォードのナショナル  デトロイト  インコーポレイテッド（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｄｅｔｒｏｉｔ，Ｉｎｃ．，Ｒｏｃｋｆｏｒｄ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）からの精密仕上げ軌道サンダー上にこのバックアップパッドを取り付けた。
【００５９】
プライマーコーティングされたパネルワークピース、１４インチ×１５インチ（３５．６センチメートル×３８．１センチメートル）に研磨層を手で接触させた。次いで、１秒あたり３インチ（１秒あたり７．６センチメートル）で４５秒間、１平方インチあたり６６ポンド（４５５キロパスカル）およびワークピースの表面に対して１０度の角度でワークピースを研磨した。４５秒の研磨サイクルをさらに４回繰り返し、第１、第２−第４および第５のサイクルの後に切断された材料の量を記録し、それから試料あたりの総平均切断を決定した。平均切断率は３つの試料の平均から決定される。切断寿命は、最終（第５のサイクル）対初期（第１のサイクル）の切断の比率である。
【００６０】
サンディング試験＃２
５インチ（１２．７センチメートル）試験ディスクを、３Ｍ  カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「３Ｍ  ホーキット  バックアップ  パッド（３Ｍ  ＨＯＯＫＩＴ  ＢＡＣＫＵＰ  ＰＡＤ）」（製品番号８４２２６）で入手可能な５ホール、ホーキット（Ｈｏｏｋｉｔ）Ｖ−チャネル、５インチ（１５．２センチメートル）×１．２５インチ（３．１８センチメートル）厚ビニル表面の発泡体バックアップパッドに付着させた。ニューヨーク州、ローレンスのダイナブレード  コーポレイション（Ｄｙｎａｂｒａｄｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌａｗｒｅｎｃｅ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）から商品名「モデル２１０３８」で入手可能な精密仕上げデュアルアクション軌道サンダー上にこのバックアップパッドを取り付けた。５マイクロメートルのフィルターを有するダスト収集バッグをサンダーに取り付け、ダストを収集した。
【００６１】
ゲルコーティングされた試験パネル、１８インチ×３０インチ（４５．７センチメートル×７６．２センチメートル）に研磨層を手で接触させた。次いで、１平方インチあたり９０ポンド（６２０．５キロパスカル）のエアライン圧および１平方インチあたり０．５３のダウンフォース力（３．６５キロパスカル）で６０秒間、サンダーを運転した。ワークピースの表面に対して０度の角度が使用された。６０秒の研磨サイクルをさらに２回繰り返し、合計３．０分間実行し、それから試料あたりの総平均切断を決定した。平均切断率は３つの試料の平均から決定される。
【００６２】
サンディング試験＃３
５インチ（１２．７センチメートル）試験ディスクを、３Ｍ  カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「３Ｍ  ホーキット  バックアップ  パッド（３Ｍ  ＨＯＯＫＩＴ  ＢＡＣＫＵＰ  ＰＡＤ）」（製品番号８４２２６）で入手可能な５ホール、５インチ（１２．７センチメートル）×１．２５インチ（３．１８センチメートル）厚の発泡体Ｖ−チャネルバックアップパッドに付着させた。ダイナブレード  コーポレイション（Ｄｙｎａｂｒａｄｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からの商品名「モデル２１０３８」の精密仕上げデュアルアクション軌道サンダー上にこのバックアップパッドを取り付けた。５マイクロメートルのフィルターを有するダスト収集バッグをサンダーに取り付け、ダストを収集した。
【００６３】
コーティングされた試験パネル、１８インチ×２４インチ（４５．７センチメートル×６１．０センチメートル）に研磨層を手で接触させた。次いで、１平方インチあたり９０ポンド（６２０．５キロパスカル）のエアライン圧および１平方インチあたり０．５３のダウンフォース力（３．６５キロパスカル）で５１秒間、サンダーを運転した。ワークピースの表面に対して０度の角度が使用された。５１秒の研磨サイクルをさらに７回繰り返し、合計６．８分間実行し、第８のサイクル後のダストバック中に収集された切屑の重量を記録した。収集された切屑の重量を総切断重量で分割し、そしてこの値をダスト収集効率として定義する。
【００６４】
サンディング試験＃４
５インチ（１２．７センチメートル）試験ディスクを、３Ｍ  カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「３Ｍ  ホーキット  バックアップ  パッド（３Ｍ  ＨＯＯＫＩＴ  ＢＡＣＫＵＰ  ＰＡＤ）」（製品番号８４２２６）で市販品として入手可能な５ホール、ホーキット（Ｈｏｏｋｉｔ）Ｖ−チャネル、５インチ（１２．７センチメートル）×１．２５インチ（３．１８センチメートル）厚ビニル（フック）表面の発泡体バックアップパッドに付着させた。ダイナブレード  コーポレイション（Ｄｙｎａｂｒａｄｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からの商品名「モデル２１０３８」の精密仕上げデュアルアクション軌道サンダー上にこのバックアップパッドを取り付けた。５マイクロメートルのフィルターを有するダスト収集バッグをサンダーに取り付け、ダストを収集した。
【００６５】
シッケン  カラービルド（Ｓｉｋｋｅｎ  Ｃｏｌｏｒｂｕｉｌｄ）プライマーコーティングされた試験パネル、１８インチ×３０インチ（４５．７センチメートル×７６．２センチメートル）に研磨層を手で接触させた。次いで、１平方インチあたり９０ポンド（６２０．５キロパスカル）のエアライン圧および１平方インチあたり０．５３のダウンフォース力（３．６５キロパスカル）で３０秒間、サンダーを運転した。ワークピースの表面に対して２．５度の角度が使用された。３０秒の研磨サイクルをさらに５回繰り返し、合計３．０分間実行し、それから試料あたりの総平均切断を決定した。平均切断率は２つの試料の平均から決定される。
【００６６】
多孔度試験
本発明の多孔性付着インターフェースの多孔度は、ガーレー  デンシトメーター  モデル（Ｇｕｒｌｅｙ  Ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ  Ｍｏｄｅｌ）４４１０によって測定される。ガーレーデンシトメーターは、１．３９ジュール／メートルの力を使用して、３００立方センチメートルの空気が０．６５平方センチメートル面積の多孔性付着インターフェースを通過するのために必要とされる時間量を秒で測定する。
【００６７】
以下の実施例において以下の略号を使用する。
ＡＩ１：イタリア、ブスト  アルシジオのシチップ  インダストリル（Ｓｉｔｉｐ  Ｉｎｄｕｓｔｉｒｌ．Ｂｕｓｔｏ  Ａｒｓｉｚｉｏ．Ｉｔａｌｙ）から商品名「トリコット（ＴＲＩＣＯＴ）」で入手可能なナイロン布；
ＡＩ２：サウスカロライナ州、スパータンバーグのミリケン  カンパニー（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ）から商品名ミリロック（Ｍｉｌｌｉｌｏｃｋ）で入手可能なナイロン布；
ＡＩ３：オハイオ州、シンシナティのスターンズ  テクニカル  テキスタイルズ  カンパニー（Ｓｔｅａｒｎｓ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｔｅｘｔｉｌｅｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）から入手された樹脂結合不織物ポリエチレンテレフタレート、１平方メートルあたり４３グラム；
ＡＩ４：３Ｍ  カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手されたアクリル酸エチルプライム処理４ミル（１０１．６マイクロメートル）ポリエチレンテレフタレートフィルム；
「ＢＵＰ１」：３Ｍ  カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「３Ｍ  ホーキット（ＨＯＯＫＩＴ）０５１１３１  ８４２２６  バックアップ  パッド（ＢＡＣＫＵＰ  ＰＡＤ）」で入手可能な５ホールバックアップパッド；
「ＢＵＰ２」：フィンランド、ジェッポのＫＷＨ  ミルカ  ＬＴＤ（ＫＷＨ  Ｍｉｒｋａ  ＬＴＤ，Ｊｅｐｐｏ，Ｆｉｎｌａｎｄ）から入手可能な２１ホールバックアップパッド；
「ＴＰ１」：ミシガン州、デトロイトのデュポン  オートモーティブ  インコーポレイテッド（Ｄｕｐｏｎｔ  Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ，Ｉｎｃ．，Ｄｅｔｒｏｉｔ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から商品名「ＵＲＯ１１４０Ｓ」で入手可能なプライマーでコーティングされたマイルドスチール試験パネル；
「ＴＰ２」：ジョージア州、ノルクロスのアクゾ  ノベル  コーティングス  インコーポレイテッド（Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｃ．，Ｎｏｒｃｒｏｓｓ，Ｇｅｏｒｇｉａ）から商品名「シッケンス  カラービルド  ブラック（ＳＩＫＫＥＮＳ  ＣＯＬＯＲＢＵＩＬＤ  ＢＬＡＣＫ）」で入手可能なプライマーでコーティングされたマイルドスチール試験パネル；
「ＴＰ３」：ミシガン州、ヒルズダールのＡＣＴ  ラボラトリーズ  インコーポレイテッド（ＡＣＴ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｉｎｃ，Ｈｉｌｌｓｄａｌｅ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から入手可能なイーコート（ｅＣｏａｔ）（ＥＤ６０６０）プライマー（Ｐｒｉｍｅｒ）（７６４２０４）、ベースコート（Ｂａｓｅｃｏａｔ）（５４２ＡＢ９２１ブラック）およびクリアコート（Ｃｌｅａｒ  ｃｏａｔ）（ＲＫ８１４８）でコーティングされたマイルドスチール試験パネル；
「ＴＰ４」：ミネソタ州、ブルーミントンのシーライ−アイラー  プラスチックス（Ｓｅｅｌｙｅ−Ｅｉｌｅｒ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｂｌｏｏｍｉｎｇｔｏｎ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から商品名「ブチレート  ブルー（ＢＵＴＹＲＡＴＥ  ＢＬＵＥ）」で入手可能なパネル；
「ＴＰ５」：ミネソタ州、ホワイト  ベア  レイクのホワイト  ベア  ボート  ワークス（Ｗｈｉｔｅ  Ｂｅａｒ  Ｂｏａｔ  Ｗｏｒｋｓ，Ｗｈｉｔｅ  Ｂｅａｒ  Ｌａｋｅ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）によって提供されたポリエステル／ビニルエステルゲルコートでコーティングされた繊維ガラスパネル；
「ＴＰ６」：シーライ−アイラー  プラスチックス（Ｓｅｅｌｙｅ−Ｅｉｌｅｒ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）から商品名「アクリリック  プラスチック（ＡＣＲＹＬＩＣ  ＰＬＡＳＴＩＣ）」で入手可能なパネル。
【００６８】
試料調製
実施例１：ジョージア州、オーガスタのベークライト  エポキシ  ポリマー  コーポレイション（Ｂａｋｅｌｉｔｅ  Ｅｐｏｘｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｕｇｕｓｔａ，Ｇｅｏｒｉｇａ）から商品名「ベークライト  フェノリック  レジン（ＢＡＫＥＬＩＴＥ  ＰＨＥＮＯＬＩＣ  ＲＥＳＩＮ）」で入手可能なフェノール樹脂を重量で９０：１０の水：ポリソルブ媒体中に５６％固形分まで分散し、次いでエタノールによって３５重量％固形分まで希釈した。サウスカロライナ州、アンダーソンのヘキセル  リインフォースメンツ（Ｈｅｘｃｅｌ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｓ，Ａｎｄｅｒｓｏｎ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ）から商品名「１６２０」で入手可能な繊維ガラス平織スクリムにこの樹脂分散体をメークコートとして適用した。オーストリア、ヴィラッハのトリーバッハー  シュライフミッテル  ＡＧ（Ｔｒｉｅｂａｃｈｅｒ  Ｓｃｈｌｅｉｆｍｉｔｔｅｌ  ＡＧ，Ｖｉｌｌａｃｈ，Ａｕｓｔｒｉａ）から商品名「ＦＳＸ」で入手されたグレード（Ｇｒａｄｅ）Ｐ３２０  アルミナ研磨鉱物を樹枝上に静電コーティングし、華氏２０５度（摂氏９６度）で２時間硬化した。次いで３５重量％のサイズコートをメークコートおよび鉱物上に適用し、そしてコーティングを華氏２１２度（摂氏１００度）で１６時間硬化した。重量で８５：１５のステアリン酸亜鉛：ポリアクリレートの３０重量％水性分散体をサイズコート上に適用した。
実施例２：ＦＳＸグレードＰ３２０アルミナ研磨材が同量のＦＳＸグレードＰ８０型アルミナと交換された実施例１に従って製造されたスクリーン研磨材
実施例３：３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）からの「３Ｍ  ７７  スプレー  アドヒーシブ（ＳＰＲＡＹ  ＡＤＨＥＳＩＶＥ）」型接着剤を実施例１の非研磨材側およびＡＩ１の一側面へと軽くスプレーし、そして２つの材料を一緒に積層した。
実施例４：３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）からの「３Ｍ  ７７  スプレー  アドヒーシブ（ＳＰＲＡＹ  ＡＤＨＥＳＩＶＥ）」型接着剤を実施例１の非研磨材側およびＡＩ３の一側面へと軽くスプレーし、そして２つの材料を一緒に積層した。
実施例５：３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）からの「３Ｍ  ７７  スプレー  アドヒーシブ（ＳＰＲＡＹ  ＡＤＨＥＳＩＶＥ）」型接着剤を実施例２の非研磨材側およびＡＩ１の一側面へと軽くスプレーし、そして２つの材料を一緒に積層した。
実施例６：「３Ｍ  ７７  スプレー  アドヒーシブ（ＳＰＲＡＹ  ＡＤＨＥＳＩＶＥ）」型接着剤を実施例１の非研磨材側およびＡＩ４の一側面へと軽くスプレーし、そして２つの材料を一緒に積層した。
実施例７：ジョージア州、オーガスタのベークライト  エポキシ  ポリマー  コーポレイション（Ｂａｋｅｌｉｔｅ  Ｅｐｏｘｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｕｇｕｓｔａ，Ｇｅｏｒｉｇａ）から商品名「ベークライト  フェノリック  レジン（ＢＡＫＥＬＩＴＥ  ＰＨＥＮＯＬＩＣ  ＲＥＳＩＮ）」で入手可能なフェノール樹脂を重量で９０：１０の水：ポリソルブ媒体中に５６％固形分まで分散し、次いでエタノールによって３５重量％固形分まで希釈した。サウスカロライナ州、アンダーソンのヘキセル  リインフォースメンツ（Ｈｅｘｃｅｌ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｓ，Ａｎｄｅｒｓｏｎ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ）から商品名「１６２０−１２」で入手可能な繊維ガラス平織スクリムにこの樹脂分散体をメークコートとして適用した。オーストリア、ヴィラッハのトリーバッハー  シュライフミッテル  ＡＧ（Ｔｒｉｅｂａｃｈｅｒ  Ｓｃｈｌｅｉｆｍｉｔｔｅｌ  ＡＧ，Ｖｉｌｌａｃｈ，Ａｕｓｔｒｉａ）から商品名「ＦＳＸ」で入手されたグレード（Ｇｒａｄｅ）Ｐ４００  アルミナ研磨鉱物を樹枝上に静電コーティングし、華氏２０５度（摂氏９６度）で２時間硬化した。次いで３５重量％のサイズコートをメークコートおよび鉱物上に適用し、そしてコーティングを華氏２１２度（摂氏１００度）で１６時間硬化した。重量で８５：１５のステアリン酸亜鉛：ポリアクリレートの３０重量％水性分散体をサイズコート上に適用した。３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）からの「３Ｍ  ７７  スプレー  アドヒーシブ（ＳＰＲＡＹ  ＡＤＨＥＳＩＶＥ）」型接着剤を非研磨材側およびＡＩ１の一側面へと軽くスプレーし、そして２つの材料を一緒に積層した。
【００６９】
比較
比較Ａ：フィンランド、ジェッポのＫＷＨ  ミルカ  ＬＴＤ（ＫＷＨ  Ｍｉｒｋａ  ＬＴＤ，Ｊｅｐｐｏ，Ｆｉｎｌａｎｄ）から商品名「アブラネット（ＡＢＲＡＮＥＴ）Ｐ３２０」で入手可能なインテグラルループ付着バッキングを有するグレードＰ３２０メッシュ研磨材；
比較Ｂ：フィンランド、ジェッポのＫＷＨ  ミルカ  ＬＴＤ（ＫＷＨ  Ｍｉｒｋａ  ＬＴＤ，Ｊｅｐｐｏ，Ｆｉｎｌａｎｄ）から商品名「アブラネット（ＡＢＲＡＮＥＴ）Ｐ８０」で入手可能なインテグラルループ付着バッキングを有するグレードＰ８０メッシュ研磨材；
比較Ｃ：３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「３３４Ｕ  Ｐ３２０」で入手可能なグレードＰ３２０アルミナコーティング研磨フィルムディスク；
比較Ｄ：３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名「７３４Ｕ  Ｐ８０」で入手可能なグレードＰ８０アルミナコーティング研磨フィルムディスク；
比較Ｅ：フィンランド、ジェッポのＫＷＨ  ミルカ  ＬＴＤ（ＫＷＨ  Ｍｉｒｋａ  ＬＴＤ，Ｊｅｐｐｏ，Ｆｉｎｌａｎｄ）から商品名「アブラネット（ＡＢＲＡＮＥＴ）Ｐ４００」で入手可能なインテグラルループ付着バッキングを有するグレードＰ４００メッシュ研磨材；および
比較Ｆ：日本、東京の株式会社光陽社から商品名「ポリネット（ＰＯＬＩＮＥＴ）」で入手可能な直立して配向さていない研磨粒子を有するグレードＰ４００研磨ディスク。
【００７０】
ガーレー  デンシトメーターを使用して様々なバッキングおよび試料上で多孔度試験を実行した。結果を表１に列挙する。
【００７１】
表１
2008526529.tif 000003
【００７２】
ゲルコート試験パネルＴＰ１を使用して、サンディング試験＃３に従って実施例１、３および６を評価した。総切断およびダスト引抜の結果を表２に列挙する。
【００７３】
表２
2008526529.tif 000004
【００７４】
サンディング試験および表３に列挙された試験パネルに従って、切断寿命に関して実施例３、５および比較Ａ〜Ｄを評価した。
【００７５】
表３
2008526529.tif 000005
【００７６】
ゲルコート試験パネルＴＰ５を使用して、サンディング試験＃３に従って実施例３、４および比較Ａを評価した。結果を表４に列挙する。
【００７７】
表４
2008526529.tif 000006
【００７８】
サンディング試験＃４に従って実施例７、比較Ｅおよび比較Ｆを評価した。結果を表５に列挙する。
【００７９】
表５
2008526529.tif 000007
【００８０】
本発明の詳細な構造および機能と一緒に本発明の多数の特徴および利点が上記明細書および実施例において明かにされるが、本開示は実例となるだけであることは理解されるべきである。特にスクリーン研磨材および多孔性付着インターフェースの寸法および組成ならびに使用方法の点において、本発明の原理の範囲内で、添付の請求の範囲を表す条件の意図によって示される全範囲ならびにそれらの構造および方法の同等物まで、細部まで変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】多孔性付着インターフェースを表すために部分的に切断された本発明による代表的な研磨物品の斜視図。
【図２】研磨層の構成部分を表すために部分的に切断された代表的なオープンメッシュスクリーン研磨材の斜視図。
【図３】研磨層の構成部分を表すために部分的に切断された代表的な織物オープンメッシュスクリーン研磨材の斜視図。
【図４】本発明による代表的な研磨物品の断面図。
【図５】直立して配向されていない研磨粒子を有するスクリーン研磨物品の研磨表面の１００倍ＳＥＭ顕微鏡写真。
【図６】直立して配向された研磨粒子を有する本発明のスクリーン研磨材の研磨表面の１００倍ＳＥＭ顕微鏡写真。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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