(57)【要約】  本発明は、ハウジングと、ハウジングに配置され、弾性ゴム材料から成る少なくとも１つのシール材とを有し、平滑な端部を有する管を摩擦結合する固着要素に関する。固着要素は、断面は実質的にＬ字型に形成され、軸方向に延びる第１の突出部、及び第１の突出部と鋭角をなして延びる第２の突出部を有し、第１の突出部まで延びる軸方向に走るスリットを備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、ハウジングに配置され、弾性ゴム材料から成る少なくとも１つのシール材（４，２４）とを有し、平滑な端部を有する管を摩擦結合する固着要素であって、連結される管（１，２，２１，２２）の少なくとも１つを拘束し、断面は実質的にＬ字型に形成され、軸方向に延びる第１の突出部（７，１４，１８，２７）、及び第１の突出部と鋭角をなして延びる第２の突出部（８，１５，１９，２８）を有し、第１及び第２の突出部の間が好ましくは半径状の部分（９，２９）として形成され、第２の突出部（８，１５，１９，２８）は、少なくとも部分的に軸方向に走るスリット（１０，３０）を備え、スリット（１０，３０）は第１及び第２の突出部の間、又は半径状の部分（９，２９）を越えて第１の突出部まで延びる管連結用の固着要素において、スリット（１０，３０）は、固着要素（５，６,２５）の幅全体に延び、実質的にスリットに対して横断する方向に交差し、弾性変形又は塑性変形が可能なスタッド（１１，３１）を有することを特徴とする固着要素。
【請求項２】
突出部（７，８，１４，１５，１８，１９，２７，２８）は、その断面において、少なくともその長さの一部に亘って溝部（１２）を有する請求項１に記載の固着要素。
【請求項３】
第１の突出部（７，１４，１８，２７）は、軸方向において少なくとも部分的に管軸方向に向かって弓なりに形成される請求項１又は２に記載の固着要素。
【請求項４】
第１の突出部（１４）の自由端が放射状に外側に向かって突出したノブ（１６）又は爪を備えている請求項１から３のいずれか１に記載の固着要素。
【請求項５】
軸方向に離間して配置された相互に対向するＬ字型の断面に形成された２つの固着要素（２５）が軸方向に伸びる第１の突出部（２７）により全体的に相互に結合するか、及び／又はＬ字型に形成された固着要素（２５）が断面において実質的にＣ字型に形成される請求項１から４のいずれか１に記載の固着要素。
【請求項６】
スリット（３０）が固着要素（２５）の幅全体に延びる請求項５に記載の固着要素。
【請求項７】
各スリット（３０）に長さ方向に配置された少なくとも２つのスタッド（３１）が備えられている請求項５又は６に記載の固着要素。
【請求項８】
各スリット（３０）に等間隔で配置された少なくとも３つのスタッド（３１）が備えられている請求項９に記載の固着要素。
【請求項９】
実質的にスリット付スリーブとして形成され、縦長のスリット（３２）の範囲において、一方の端部が他方の端部をつかむ舌部（２６）を備える請求項５から８までのいずれか１に記載の固着要素。
【請求項１０】
舌部（２６）が周辺方向から見て弓なりに形成される請求項９に記載の固着要素。
【請求項１１】
まず外形が切り出されるか打ち抜かれ、次に溝部が形成され、第２の突出部が曲げられ、さらに固着要素が円形に形成される請求項１から１０のいずれか１に記載の固着要素を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングと、ハウジングに配置され、弾性ゴム材料から成る少なくとも１つのシール材とを有し、平滑な端部を有する管を摩擦結合する固着要素に関し、固着要素は、連結される管の少なくとも１つを拘束し、断面は実質的にＬ字型に形成され、軸方向に延びる第１の突出部、及び第１の突出部と鋭角をなして延びる第２の突出部を有し、第１及び第２の突出部の間が好ましくは半径状の部分として形成され、第２の突出部は、少なくとも部分的に軸方向に走るスリットを備え、スリットは第１及び第２の突出部の間、又は半径状の部分を越えて第１の突出部まで延びる。
【背景技術】
【０００２】
管連結用の固着要素は、内圧ないし外圧のために各管の管路に影響を与える応力の伝達を受ける。その際、まず引張力及び圧縮力が重要となる。但し、管の連結の応力により、せん断力ないし捩れモーメントが発生することもある。
【０００３】
固着要素は、ばね鋼から製造され、冷却して変形されなければならないため、その製造にはとても経費がかかる。
【０００４】
特許文献１により、断面が実質的にＬ字型に形成される固着要素が知られている。その際、第１の突出部はほぼ軸方向に延び、第２の突出部はそれと鋭角に延びる。第２の突出部は、端部が自由に動くスリットを備えている。このスリットにより、結合すべき管の表面に食い込むこともある個々の歯が生じる。スリットが第２の縦の部分を経由してのみ延びるため、歯の柔軟性は比較的少ない。特に管の長円形により、又は誤って斜めに組み立てられた管の連結の場合には、歯がきちんと管に組み込まないことがある。
【０００５】
【特許文献１】英国特許第２３２１６８５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の根底には管に関して高い柔軟性や安全な連結を可能にする管連結用の固着要素を提供するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明により、スリットが固着要素の幅全体に延び、実質的にスリットに対して横断する方向に交差するスタッドを有することにより到達される。第１及び第２の突出部の間、又は半径状の部分を越えて延びるスリットにより、実際に相互に依存せずに変形可能な多数の個々の歯が生じる。そして、この全体の固着要素はとても柔軟となり、容易に製造され組み立てられるようになる。その上、個々の歯の柔軟性或いは操作性も制限できる。
【０００８】
有利な点は、スタッドが弾性又は塑性変形が可能であり、例えば圧縮又は引き伸ばされることである。このスタッドの変形により全体の固着要素も放射状に変形可能である。
【０００９】
突出部がそれ自体により形状が安定するように、この断面が少なくとも縦の部分において溝部を有することは目的にかなっている。こうした溝部は、フレーム又は連続して形成された筋条の溝となる。
【００１０】
有利な点は、第１の突出部が軸方向において少なくとも部分的に管軸方向に向かって弓なりに形成されることである。この弓なり部により、第１の突出部の自由端は、放射状に外側に向けられる。その際、これらの端部は、ハウジングの内側と接触することができるか、或いは強く拘束することが可能となる。それにより、例えば固着要素とハウジング間の好ましくない相対的な捻れを回避できる。
【００１１】
有利な点は、第１の突出部の自由端が放射状に外へ延びるノブまたは爪を備えていることであり、これにより固着要素とハウジング間の接触が改善される。こうしたノブまたは爪は、点状の接触、いわば比較的高い平面への加圧を生む。これは再び摩擦力ないし圧縮力の要素となる。
【００１２】
公知の管の連結は、通常相互に対称に配置される２つの固着要素を有する。その際、応力の伝達はハウジングを介して行われる。目的に適う解決は、軸方向に離間して配置された相互に対向する、断面においてＬ字型に形成された要素が軸方向に延びる第１の突出部を介して個々に相互に結合することに本質がある。その際、軸力はもはやハウジングを介してではなく直接固着要素に伝達される。
【００１３】
固着要素の製造時及び組立時において柔軟性を生じさせるためには、スリットが固着要素の全体幅に延びていることが有利である。固着要素は、継続的に切断される商品として生産され、必要に応じてそれぞれの管連結の円周長に応じた長さで切り離される。
【００１４】
固着要素の安定のために、各スリットに目的に合わせて長さ方向に配置された少なくとも２つのスタッドが備えてある。この２つのスタッドによりスリットの幅が定義され、固着要素の安定性が保証される。
【００１５】
有利な点は、各スリットに等間隔に配置された少なくとも３つのスタッドが備えられていることである。スタッドは中央に１つあり、両側の他のスタッドは、必要に応じてさらに外側または内側においてスリットに配置できる。
【００１６】
固着要素は、目的に合わせて実質的にスリット付スリーブとして形成され、縦長のスリットの領域において、一方の端部が他方の端部をつかむ舌部を備える。
【００１７】
舌部は、異なる外径を有する管の連結を可能にし、シール材が外側へ加圧されて開いたスリットが生じないようにする。
【００１８】
有利な点は、舌部が周辺方向から見て弓なりに形成される点である。それにより舌部は縦方向のスリットの対向する端部において滑るようになる。
【００１９】
本発明による固着要素の製造は、まず外形が切り出されるか打ち抜かれ、次に溝部が形成され、第２の突出部が曲げられ、さらに固着要素が円形に形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、例えばそれを再現する図面を用いて詳述されるべきである。
【００２１】
符号の説明は、開示の構成要素である。
【００２２】
図１から分かる管連結用の固着要素は、平滑な端部を有する２つの管１と２の連結に用いられる。その際に、管の連結は、両方の管１と２の間にある衝突箇所を介して組み立てられる。管の連結は、縦断面にあるＣ字型のハウジング３とそこに配置された同様にほぼＣ字型のシール材４から成る。シール材４は、配管材料に対して安定していなければならないことから弾性ゴムの材料からなる。シール材４とハウジング３間には、２つの固着要素５，６が配置されている。固着要素５と６とは、縦断面において軸方向に延びる第１の突出部７と、第１の突出部７と鋭角に延びる第２の突出部８とを有する。突出部７と突出部８間は、半径状の部分９として形成される。
【００２３】
固着要素５と６は、軸力の伝達に役に立ち、軸方向においてハウジング３の内側面の噛み合う面において支持される。特に図２から分かるように、固着要素５と６は縦方向に延びるスリット１０を備えている。このスリット１０は、第２の突出部８から半径状の部分９を越えて第１の突出部７まで延び、固着要素５と６の高い安定性を生む。固着要素５と６とは、いわば多数の互いに結合した歯のセグメントからなる。固着要素５と６との一種の形態の安定性を保つために、スリット１０の範囲には変形可能なスタッド１１がある。このスタッド１１は、必要に応じて圧縮されまたは引っ張られ、連結される管１と２との外径に適用されることが可能である。
【００２４】
図３から第１の突出部１４と第２の突出部１５を有する固着要素１３の改良型が見て取れる。その際、第１の突出部１４の自由端には、ノブ１６が備えられている。ノブ１６の代わりに、鋭い爪を備えることもできる。このノブ１６又は爪は、点状の接触を形成するか或いはハウジング３の内側と噛み合うことで、この両方の部分間における好ましくない相対的な捻れを十分に回避する。
【００２５】
図４に表示された固着要素１７は、縦断面に第１の突出部１８及びそれと結合した第２の突出部１９を有する。第１の突出部１７は、管軸に対して弓なり部２９を装備している。この弓なり部２９は、図３から見て取れる実施例のノブ２０と類似した効果を持っている。管の連結を固定する際に、第２の突出部１９は時計回りに動く。その際、突出部１８と１９との間の範囲内にある点状の接触により、第１の突出部１８の自由端もハウジングの内壁に対して外側へ押される。
【００２６】
図５から分かる２つの管２１と２２を結合する管の連結は、同様にハウジング２３とハウジング２３に配置されたシール材２４を有する。但し、図１から図４までに示された実施例と異なり、唯一の固着要素２５だけが備えられている。原則的に、この実施例は、図１から図４までに示す２つの連結装置の要素が全体的に相互に結合することにより生まれる。これは、連結装置の要素自体の中で応力の伝達が行われ、ハウジングの負担が軽減されるという利点を生む。これにより、壁厚の小さなハウジングの使用とマットの節約が可能となる。
【００２７】
図６は、縦方向に溝の入ったさや状の容器型において、縦方向のスリット３２相互を接続する舌部２６を有する連結装置の要素２５の形態を示す。舌部２６は、縦のスリット３２の対向する側面を掴むことができる。この重なりにより、シール材２４が縦のスリット３２の範囲で内圧により放射状に絞り出ないようになる。全体の周囲に分布して配置された軸方向に延びるスリット３０が実質的に全体の幅に延びることもはっきりと認識できる。スリット３０の範囲内において、各第１の突出部２７間を結合する変形可能なスタッド３１が配置される。管の連結を固定する際、スタッド３１は圧縮されるか或いは引き伸ばされる。
【００２８】
図７は、図５及び図６により示された固着要素２５の引き伸ばされた断面を示している。この断面は、例えば継続する穿孔器による工程にて行われる。突出部２７と２８間を走るスリット３０により生じたベルトは、とても柔軟になり、スタッド３１が変形すると、容易にマットの切断商品として装着することができる。そして、固着要素を完成するために、周長に合わせた長さにバンドが切断される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による２つの固着要素を有する管の連結を示す縦断面図である。
【図２】図１に示される管の連結の固着要素を示す透視図である。
【図３】図１と図２に示された固着要素の改良型を示す縦断面図である。
【図４】固着要素の他の改良型を示す縦断面図である。
【図５】本発明による固着要素の管連結を示す縦断面図である。
【図６】図５により示された固着要素を示す透視図である。
【図７】図５及び図６により示された固着要素を引き伸ばした断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，２，２１，２２  管、３，２３  ハウジング、４  シール材、５，６，１３，１７，２４  固着要素（Ｌ字型）、７，１４，１８，２７  第１の突出部、８，１５，１９，２８  第２の突出部、９、２９  半径状の部分、１０、３０  スリット、１１，３１  スタッド、１２  溝部、１６  ノブ、２０  弓なり部、２５  固着要素（Ｃ字型）、２６  舌部、２７，２８  突出部、３２  縦のスリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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