(57)【要約】  組立体（５０）は、複数の再配置可能な機構（１０）を含む。それぞれの再配置可能な機構（１０）は、第１の主面（２８）と、第１の主面（２８）の反対側の第２の主面（２９）とを含む。それぞれの再配置可能な機構（１０）の第２の主面（２９）の少なくとも一部に接着材料コーティング（３５）が適用される。１つの再配置可能な機構（１０）上の接着材料コーティング（３５）を、下にある再配置可能な機構（１０）の第１の主面（２８）の一部に接着させることによって、再配置可能な機構（１０）が互いに剥離自在に接着される。再配置可能な機構（１０）はこけら板状スタックの関係で配列される。
2008502003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの再配置可能な機構が第１の主面と、前記第１の主面の反対側の第２の主面とを有する複数の再配置可能な機構と；
それぞれの再配置可能な機構の前記第２の主面の少なくとも一部の上の接着材料のコーティングと
を含む組立体であって、
１つの再配置可能な機構上の接着材料の前記コーティングが、下にある再配置可能な機構の前記第１の主面の一部に接着することによって、前記再配置可能な機構が互いに剥離自在に接着し、
前記再配置可能な機構が、こけら板状スタックの関係で配列される、組立体。
【請求項２】
基材をさらに含み、再配置可能な機構の前記こけら板状スタックが前記基材に固定される請求項１に記載の組立体。
【請求項３】
前記こけら板状スタック中の少なくとも１つの前記再配置可能な機構の前記第２の主面上にある、前記基材に向かって露出した接着材料によって、前記こけら板状スタックが前記基材に固定される請求項２に記載の組立体。
【請求項４】
前記基材が剥離ライナー材料のシートを含む請求項２に記載の組立体。
【請求項５】
前記基材が、剥離コーティングでコーティングされた材料の層を含む請求項２に記載の組立体。
【請求項６】
前記接着材料が感圧接着剤である請求項１に記載の組立体。
【請求項７】
前記感圧接着剤が再配置可能な感圧接着剤である請求項６に記載の組立体。
【請求項８】
それぞれの再配置可能な機構上の前記第１の主面の少なくとも一部が印刷可能である請求項１に記載の組立体。
【請求項９】
前記こけら板状スタックからの、それぞれの再配置可能な機構の剥離性を改善するために、それぞれの再配置可能な機構の前記第１の主面上に剥離材料のコーティングをさらに含む請求項１に記載の組立体。
【請求項１０】
前記再配置可能な機構が、保護表示機構、再配置可能なメモ、テープフラッグ、およびラベルからなる群より選択される請求項１に記載の組立体。
【請求項１１】
それぞれの再配置可能な機構が、実質的に平坦な物品を収容し保持するための保護表示機構を含み、前記保護表示機構が、
上縁部と、下縁部と、第１の側縁部と、第２の側縁部とを有する前面パネルと；
前記前面部分よりも広い表面積を有し、書き込み可能な材料を含む裏面パネルと
を含み、前記前面パネルおよび裏面パネルが接合してポケットを形成し、その中に前記実質的に平坦な物品を挿入することができ、前記ポケットは前記前面パネルの縁部によって画定され、前記裏面パネルにより、前記前面パネルの周囲が囲まれた外観を提供する、請求項１に記載の組立体。
【請求項１２】
それぞれの保護表示機構が透明ポリマー材料を含む請求項１１に記載の組立体。
【請求項１３】
前記透明ポリマー材料が、ポリプロピレン、ポリエステル、およびポリ塩化ビニルからなる群より選択される請求項１２に記載の組立体。
【請求項１４】
それぞれの再配置可能な機構が第１および第２の主面を有する、複数の再配置可能な機構を組み立てる方法あって、
それぞれの再配置可能な機構の第２の主面に接着材料を適用することと；
接着材料の前記コーティングを、下にある再配置可能な機構の前記第１の主面の一部に接着させることによって、前記再配置可能な機構を互いに剥離自在に接着させて、再配置可能な機構のこけら板状スタックを形成することと
を含む方法。
【請求項１５】
再配置可能な機構の前記こけら板状スタックを基材上に固定することをさらに含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
再配置可能な機構の前記こけら板状スタックを基材上に固定することが、前記こけら板状スタック中の少なくとも１つの再配置可能な機構の少なくとも一部を前記基材に接着させることを含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記基材が、剥離ライナー材料のシートを含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記基材が、剥離コーティングでコーティングされた材料を含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記接着材料が感圧接着剤である請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
前記感圧接着剤が再配置可能な感圧接着剤である請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記こけら板状スタック中の第１の再配置可能な機構の少なくとも一部に印刷することをさらに含む請求項１４に記載の方法。
【請求項２２】
前記こけら板状スタックからの、それぞれの再配置可能な機構の剥離性を改善するために、それぞれの再配置可能な機構の前記第１の主面に剥離材料を適用することをさらに含む請求項１４に記載の方法。
【請求項２３】
前記再配置可能な機構が、保護表示機構、再配置可能なメモ、テープフラッグ、テープストリップ、およびラベルからなる群より選択される請求項１４に記載の方法。
【請求項２４】
それぞれの再配置可能な機構が、実質的に平坦な物品を収容し保持するための保護表示機構を含み、前記保護表示機構が、
上縁部と、下縁部と、第１の側縁部と、第２の側縁部とを有する前面パネルと；
前記前面部分よりも広い表面積を有し、書き込み可能な材料を含む裏面パネルと
を含み、前記前面パネルおよび裏面パネルが接合してポケットを形成し、その中に前記実質的に平坦な物品を挿入することができ、前記ポケットは前記前面パネルの縁部によって画定され、前記裏面パネルにより、前記前面パネルの周囲が囲まれた外観を提供する、請求項１４に記載の方法。
【請求項２５】
平坦な機構のそれぞれが第１および第２の主面を有する、複数の実質的に平坦な機構を取り出す方法であって、
それぞれの実質的に平坦な機構の前記第２の主面に接着材料を適用することと；
前記実質的に平坦な機構をこけら板状スタックの関係に配列することと；
１つの実質的に平坦な機構上の接着材料の前記コーティングを、下にある実質的に平坦な機構の前記第１の主面の一部に接着させることによって、前記実質的に平坦な機構を互いに剥離自在に接着させることと；
実質的に平坦な機構の前記こけら板状スタックを基材上に固定することと
を含む方法。
【請求項２６】
実質的に平坦な機構の前記こけら板状スタックを基材上に固定することが、前記こけら板状スタック中の少なくとも１つの実質的に平坦な機構の少なくとも一部を前記基材に接着させることを含む請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記こけら板状スタックからの、それぞれの実質的に平坦な機構の剥離性を改善するために、それぞれの実質的に平坦な機構の前記第１の主面に剥離材料を適用することをさらに含む請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
前記接着材料が感圧接着剤である請求項２５に記載の方法。
【請求項２９】
前記感圧接着剤が再配置可能な感圧接着剤である請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記こけら板状スタック中のそれぞれの実質的に平坦な機構の前記第１の主面の少なくとも一部に印刷することをさらに含む請求項２５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護表示機構、テープフラッグ、ラベル、メモなどの再配置可能な機構に関する。特に、本発明は、再配置可能な機構を保管し取り出すためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
再配置可能な機構は、日常的に使用される非常に一般的なものである。これらの機構は、典型的には、機構の一面を部分的または完全にコーティングする再配置可能な感圧接着剤の層を含む。メモ、テープフラッグ、ラベルなどの再配置可能な機構は一般に、パッドの形態またはディスペンサーの形態で提供されている。パッドは、典型的には複数の再配置可能な機構を含み、その裏側には、低粘着性接着材料の１つ以上の帯が提供されており、これによって、個々のメモまたはラベルをパッドから取り外すことができ、別の面に接着することができる。ディスペンサーは、典型的には、複数の再配置可能な機構を収容するよう適合した空隙を画定する壁を有し、個々の再配置可能な機構を取り出すための開口部を有する。パッドの形態またはディスペンサーの形態で再配置可能な機構を提供することの欠点の１つは、パッドまたはディスペンサーの厚さのために、より薄い断面が望ましいシステム中での再配置可能な機構の保管および輸送が困難になることである。このようなシステムとしては、ファイルフォルダ、新聞、カタログ、雑誌、パンフレット、封筒、ズボンのポケット、財布などが挙げられる。
【０００３】
写真、レシピカード、グリーティングカード、通知状、工芸品、索引カードなどの平坦な物品を表示するための再配置可能な機構もよく知られている。このような機構の一例は、ポリマー材料で構成されるスリーブまたはポケットである。典型的には、裏側部分にある裏面に、裏面の一部に沿って、または裏面全体を覆って、再配置可能な接着剤層が適用される。再配置可能な接着剤によって、アルバムページなどの表面にその機構を接着することができ、その後、その表面を傷つけたり、表面上に多量の接着剤を残したりすることなく表面上で再配置したり表面から取り外したりすることができる。
【０００４】
上述のスリーブは、一般に、密着していない形態で保管され、輸送され、販売される。それぞれの個別のスリーブは、典型的には剥離ライナーのバッキングを含み、これは、再配置可能な接着剤によってスリーブの裏面に固定される。この剥離ライナーによって、互いのスリーブが接着することなく、スリーブを保管し輸送することができる。使用者が表示する表面上にスリーブを配置したい場合、裏面から剥離ライナーを剥離して、後に廃棄する必要がある。それぞれの個別のスリーブとの剥離ライナーの併用は、いくつかの欠点を有する。たとえば、各スリーブに対して剥離ライナーを提供する必要があるので、取り付けの過程で剥離ライナーが廃棄されるときに、多量の廃棄物が発生する。また、剥離ライナーのために余分な材料が必要となるので、スリーブの製造費が増加する。さらに、各スリーブからライナーを除去するのには時間がかかり、スリーブの裏面からライナーを剥離し始めるには、ある程度の器用さが必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、上記の保管および取り出しのための従来方法の欠点を回避する、前述のような再配置可能な機構の保管および取り出しのためのシステムが当技術分野において必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の再配置可能な機構を含む組立体に関する。それぞれの再配置可能な機構は、第１の主面と、第１の主面の反対側の第２の主面とを含む。それぞれの再配置可能な機構の第２の主面の少なくとも一部に、接着材料のコーティングが適用される。１つの再配置可能な機構上の接着材料のコーティングを、下にある再配置可能な機構の第１の主面の一部に接着させることによって、再配置可能な機構が互いに剥離自在に接着される。再配置可能な機構は、こけら板状スタックの関係で配列される。
【０００７】
一実施形態において、再配置可能な機構のこけら板状スタックは基材に固定される。こけら板状スタック中の少なくとも１つの再配置可能な機構の少なくとも一部を基材に接着することによって、再配置可能な機構のこけら板状スタックが基材に固定される。基材は、好ましくは、剥離ライナー材料のシートまたは剥離コーティングがコーティングされた材料を含む。
【０００８】
図面は、本発明の数種類の実施形態を表しているが、議論するように、他の実施形態も考慮される。すべての場合において、この開示は、代表例によって本発明を表しており、限定を意味するものではない。本発明の範囲および主要な精神に含まれる多数の他の変更および実施形態は、当業者によって考案されうることを理解されたい。図面は縮尺通りに描かれていない場合がある。図面全体で、類似に部分を表すために類似の参照番号が使用されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は一般に、保護表示機構、テープフラッグ、ラベル、メモなどの再配置可能な機構をこけら板状スタックの関係で提供することに関する。以下の説明から分かるように、再配置可能な機構をこけら板状スタックの構成で配置することによって、他の取り出しおよび保管システムに対していくつかの利点が得られる。たとえば、こけら板状スタック構成は、それぞれの再配置可能な機構の厚さが水平方向に分散するので、スタック全体の高さが減少する。このため、再配置可能な機構が薄い断面を有する必要があるシステム中で、再配置可能な機構のこけら板状スタックを運搬し、保管し、輸送し、提供することができる。再配置可能な機構の携帯性も改善され、販売環境における製品の認識も高まる。
【００１０】
図１Ａは保護表示機構１０の正面図であり、図１Ｂは保護表示機構１０の断面図である。保護表示機構１０は、前面パネル１４と裏面パネル１６とを含む。前面パネル１４は、上縁部２０と、下縁部２２と、側縁部２４および２６とを含む。前面パネル１４は、裏面パネル１６に取り付けられて、それらの間にポケット１７が得られる。保護表示機構１０は、前面２８および裏面２９の２つの主外面も含む。保護表示機構１０は、前面パネル１４と裏面パネル１６との間のポケット１７内に、取り付けおよびおよび表示のために配置された実質的に平坦な物品３０（たとえば写真）とともに示されている。保護表示機構１０は、限定するものではないが、写真、レシピカード、名刺、グリーティングカード、通知状、工芸品、索引カードなどの保護および表示が望ましいあらゆる物品を取り付けて表示するために使用される。
【００１１】
裏面パネル１６は、前面パネル１４よりも広い表面積を有する。前面パネル１４が裏面パネル１６に取り付けられるとき、裏面パネル１６の部分１６ａは、前面パネル１４および実質的に平坦な物品３０の周囲のフレームとなる。裏面パネル１６のこのフレーミング部分１６ａは、それ自体を装飾するだけではなく、プリンタ、あるいはペン、鉛筆、クレヨン、マーカーなどの筆記用具を使用して使用者が、実質的に平坦な物品３０の周囲に名前の記入されたまたは装飾的な印刷およびパターン（たとえば、テキスト３２およびデザイン３４）を加えることができる。これによって、保護表示機構１０（および実質的に平坦な物品３０）に名前を記入するのが容易となる。
【００１２】
一実施形態においては、図１Ａおよび１Ｂに示されるように、前面パネル１４および裏面パネル１６は、上縁部２０、下縁部２２、および側縁部２４に沿って接合される。永久接着剤、熱活性化接着剤などの好適な接着剤、熱接合などの使用などの従来手段を使用して、前面パネル１４の縁部が裏面パネル１６に接合される。保護表示機構１０のポケット１７中に実質的に平坦な物品３０を挿入できるようにするための開口部を形成するために、前面パネル１４および裏面パネル１６は、少なくとも側縁部２６において接合しないでおく。
【００１３】
前面パネル１４は、実質的にあらゆる透明または着色（半透明）フィルムを含むことができる。前面パネル１４に使用すると好ましいフィルムとしては、ポリプロピレン、ポリエステル、およびポリ塩化ビニルが挙げられ、より好ましくは二軸延伸ポリプロピレンおよび二軸延伸ポリエステルが挙げられる。裏面パネル１６は、実質的に平坦な物品３０を表示する場合に、保護表示機構１０のフレーミング部分１６ａに沿って、名前を記入できるように書き込んだり印刷したりできるあらゆる材料を含むことができる。一実施形態において、裏面パネル１６は、紙などの繊維材料でできている。さらに、裏面パネル１６のフレーミング部分１６ａは、前面パネル１４を通して見た場合に実質的に平坦な物品３０の周囲に装飾的外観が得られるように、印刷またはエンボス加工されたデザインを含むことができる。
【００１４】
保護表示機構１０は、前面パネル１４および裏面パネル１６が上縁部２０、下縁部２２、および側縁部２４に沿って接合した状態で示されている。当然ながら、保護表示機構１０の日常的な取り扱いおよび使用の際に、保護表示機構１０内（すなわち前面パネル１４と裏面パネル１６との間）に配置された実質的に平坦な物品がその状態で保持される種々の構成で、前面パネル１４および裏面パネル１６を接合できることを理解されたい。あるいは、前面パネル１４と裏面パネル１６との間のポケットになお到達可能となるのであれば、永久接着剤と再配置可能な接着剤とを併用して、前面パネル１４のすべての縁部を裏面パネル１６と接着することができる。
【００１５】
保護表示機構１０、およびその中に配置された実質的に平坦な物品３０を、アルバム、スクラップブック、ドア、冷蔵庫、ファイルフォルダー、報告書のカバーなどの多数のあらゆる基材に取り付けて表示するために、典型的には保護表示機構１０は、裏面２９上に接着材料３５を含む。図示される実施形態においては、接着材料３５が裏面２９を完全に覆っているが、裏面２９上にあらゆる構成で接着材料３５を提供することができることは理解できるであろう。一実施形態において、接着材料３５は再配置可能な接着剤であり、これによって、接着能力を実質的に失うことなく、保護表示機構１０の種々の基材への接着および剥離を複数回行うことができる。あるいは、接着材料３５は永久接着剤であってもよい。
【００１６】
一般に、複数の保護表示機構１０を収容した包装材料中、保護表示機構１０は密着していない形態で保管され、輸送され、販売される。これらの複数の保護表示機構１０が互いに接着するのを防止するために、典型的にはそれぞれの個別の保護表示機構１０は、剥離ライナー材料のバッキングを含み、これは接着材料３５を介して保護表示機構１０の裏面２９に固定される。使用者が表示のための表面上に保護表示機構１０を配置しようとする場合、剥離ライナーを裏面２９から剥離して廃棄する必要がある。上述のようなそれぞれの個別の機構の上に剥離ライナー層を含む保護表示機構の例は、たとえば、米国特許第４，７７１，５５７号明細書、発明の名称「表示品目を取り付けるための透明なポケットおよびその製造方法（Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ  Ｐｏｃｋｅｔ  ｆｏｒ  Ｍｏｕｎｔｉｎｇ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｉｔｅｍｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｓａｍｅ）」に開示されている。
【００１７】
それぞれの個別の保護表示機構１０との剥離ライナーの併用はいくつかの欠点を有する。たとえば、保護表示機構１０ごとに剥離ライナーが提供されるので、取り付け作業中に剥離ライナーが廃棄されるときに多量の廃棄物が発生する。また、剥離ライナーのために余分な材料が必要となるので、保護表示機構１０の製造費が増加する。さらに、各保護表示機構１０からライナーを除去するのには時間がかかり、保護表示機構１０の裏面からライナーを剥離し始めるには、ある程度の器用さが必要となる。
【００１８】
図２Ａは、本発明の一実施形態による組立体５０の正面図である。組立体５０は、複数の保護表示機構１０と基材５２とを含む。それぞれの保護表示機構１０は、裏面パネル１６の裏面２９の少なくとも一部の上に接着材料を含む。好ましくは、この接着材料が裏面２９を完全に覆っている。裏面２９に適用される接着材料は再配置可能な接着剤であり、これによって、接着能力を実質的に失うことなく、保護表示機構１０の種々の基材への接着および剥離を複数回行うことができる。再配置可能な接着剤は、好ましくは再配置可能な微小球感圧接着剤であり、そのような微小球感圧接着剤は、たとえば、米国特許第５，５７１，６１７号明細書、同第５，０４５，５６９号明細書、同第４，４９５，３１８号明細書、同第４，１６６，１５２号明細書、同第３，８５７，７３１号明細書、および同第３，６９１，１４０号明細書などに記載されている。
【００１９】
保護表示機構１０は、こけら板状スタック５４を形成するよう配列される。１つの保護表示機構１０の裏面２９の接着材料のコーティングが、下にある保護表示機構１０の前面パネル１４の前面２８の一部に接着することで、保護表示機構１０が互いに剥離自在に接着することによって、こけら板状スタック５４が形成される。こけら板状スタック５４中の少なくとも１つの保護表示機構１０の少なくとも一部が基材５２に接着することによって、こけら板状スタック５４が基材５２に固定される。一実施形態においては、こけら板状スタック５４の底部における保護表示機構１０の裏面２９が基材５２に完全に固定され、残りの保護表示機構１０上の接着材料の露出部分も基材５２に固定される。場合により、こけら板状スタック５４からのそれぞれの保護表示機構１０の剥離性を改善するために、それぞれの保護表示機構１０の前面２８上に剥離材料のコーティングを適用することができる。
【００２０】
基材５２は、基材５２からの保護表示機構１０の剥離性を増加させる性質を有する材料のシートである。好ましくは、基材５２は、剥離ライナー材料のシートであり、典型的には、剥離コーティングがコーティングされた紙のシートである。剥離コーティングは、接着剤に対する剥離特性のために使用されるあらゆる周知の材料であってよい。好ましい種類は、シリコーンおよび改質シリコーンであり、この改質は、シリコーンと他の非剥離性化学物質との共重合、または剥離ライナーの原紙に適用する前のシリコーンコーティング溶液に非シリコーン材料を加えることによるものの両方を含む。ポリエチレン、フルオロカーボン、ウェルナー（Ｗｅｒｎｅｒ）型クロム錯体、およびポリビニルオクタデシルカルバメートなどの他の剥離剤を使用することもできる。剥離コーティングの選択は、裏面２９上の接着材料の粘着性、接着レベル、および化学的性質に依存する。あるいは、基材５２は、剥離コーティングでコーティングされた材料（たとえばポリマー）で構成されてもよい。
【００２１】
図２Ｂは、図２Ａに示される組立体の正面図であり、こけら板状スタック５４の最上部の保護表示機構１０を組立体５０から取り外す様子が示されている。こけら板状スタック５４の最上部の保護表示機構１０の角または縁部を持ち上げ、次にこけら板状スタック５４の最上部の保護表示機構１０の接着剤３５を、こけら板状スタック５４中のすぐ下にある保護表示機構１０の前面２８から剥離することによって、保護表示機構１０がこけら板状スタック５２から取り外される。接着剤３５は、こけら板状スタック５４の最上部の保護表示機構１０が取り外されるときに、下にある保護表示機構１０の前面２８上に残留物が残らないような接着剤である。こけら板状スタック５４の最上部から保護表示機構１０を取り外した後、それを表示したい表面上に取り付けることができる。
【００２２】
こけら板状スタックの構成で保護表示機構１０を配列することによって、従来技術に対していくつかの有利な点が実現される。たとえば、こけら板状スタックの構成によって、従来の剥離ライナーを排除することができる。これによって、廃棄物が減少するだけでなく、取り付け作業から剥離ライナーを除去する工程がなくなるので、保護表示機構１０の時間効率が良く好都合な取り出しが可能となる。さらに、それぞれの個別の剥離ライナー１０上のライナーシートとは対照的に、複数の保護表示機構１０に１つの基材しか必要としないので、製造費が削減される。さらに、こけら板状スタックの構成は、各保護表示機構１０の厚さを水平方向に分散させるため、スタック全体の厚さが減少する。さらに、剥離ライナーを有する個別の保護表示機構１０のように密着していない状態よりも、保護表示機構１０は組立体５０を介して容易に輸送可能となる。
【００２３】
図２Ａおよび２Ｂに示される組立体は、保護表示機構１０のこけら板状配置を含む。複数のあらゆる種類の再配置可能な機構のこけら板状構成が本発明により考慮されることに留意されたい。たとえば、図３は、ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎ）の３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より販売されるポスト・イット（Ｐｏｓｔ−ｉｔ）（登録商標）ブランドのメモなどの複数の再配置可能なメモ１０２を含む本発明による組立体１００の正面図である。組立体１００は、基材１０３も含む。再配置可能なメモ１０２のそれぞれは、その裏面の少なくとも一部に接着材料を含む。好ましくは、この接着材料は再配置可能な接着剤の１つ以上の帯で提供され、これによって、接着能力を実質的に失うことなく、再配置可能なメモ１０２の種々の基材への接着および剥離を複数回行うことができる。再配置可能な接着剤は、好ましくは、前述の米国特許に記載されるような再配置可能な微小球感圧接着剤である。
【００２４】
再配置可能なメモ１０２は、こけら板状スタック１０４を形成するよう配列される。１つの再配置可能なメモ１０２の裏面上の接着材料のコーティングを、下にある再配置可能なメモ１０２の前面の一部に接着させることで、再配置可能なメモ１０２を、基材１０３および互いに対して剥離自在に接着させることによって、こけら板状スタック１０４が形成される。こけら板状スタック１０４中の少なくとも１つの再配置可能なメモ１０２の少なくとも一部を基材１０３に接着することによって、こけら板状スタック１０４が基材１０３に固定される。
【００２５】
基材１０３は、再配置可能なメモ１０２上の再配置可能な感圧接着剤が接着するあらゆる材料であってよい。たとえば、基材１０３は、新聞、カタログ、雑誌、パンフレット、封筒などであってよい。基材１０３からの再配置可能なメモ１０２の剥離性を増加させるために、基材１０３は剥離コーティングを含むこともできる。この剥離コーティングは、接着剤に対する剥離特性のために使用されるあらゆる周知の材料であってよい。
【００２６】
それぞれの再配置可能なメモ１０２をこけら板状スタック１０４から容易に取り外せるように、下にあるそれぞれの再配置可能なメモ１０２の露出部分１０６は、好ましくは覆われない（すなわち重ならない）ままにする。さらに、下にあるそれぞれの再配置可能なメモ１０２の露出部分１０６を覆われないままにすることで、露出部分にテキストまたはデザインを印刷するために工業用または消費者用のプリンターに組立体１００を導入することができる。これによって、たとえば、個人名、会社名、格言、会社のロゴ、スポーツチームのロゴ、モノグラム、装飾的デザインなどを露出部分１０６に印刷することで、再配置可能なメモ１０２に名前を記入するのが容易となる。組立体１００に名前をさらに記入するために、こけら板状スタック１０４周囲の基材１０３上に種々のテキストまたはデザインを印刷することもできる。
【００２７】
図４は、ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎ）の３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より販売されるポスト・イット（Ｐｏｓｔ−ｉｔ）（登録商標）ブランドのフラッグなどの複数の再配置可能なテープフラッグ１２２を含む本発明による組立体１２０の正面図である。組立体１２０は基材１２３も含む。テープフラッグ１２２は、好ましくは、裏面の一部に接着材料のコーティングを有する可撓性ポリマー材料（たとえばポリエステル）でできている。好ましくは、この接着材料は、各テープフラッグ１２２の裏面上に提供された再配置可能な感圧接着剤であり、タブ部分１２６は接着材料が提供されないままとなる。これによって、接着能力を実質的に失うことなく、テープフラッグ１２２の種々の基材への接着および剥離を複数回行うことができる。再配置可能な接着剤は、好ましくは、前述の米国特許に記載されるような再配置可能な微小球感圧接着剤である。
【００２８】
テープフラッグ１２２は、こけら板状スタック１２４を形成するよう配列される。１つのテープフラッグ１２２の裏面上の接着材料のコーティングを、下にあるテープフラッグ１２２の前面の一部に接着させることで、テープフラッグ１２２を、基材１２３および互いに対して剥離自在に接着させることによって、こけら板状スタック１２４が形成される。こけら板状スタック１２４中の少なくとも１つのテープフラッグ１２２の少なくとも一部を基材１２３に接着することによって、こけら板状スタック１２４が基材１２３に固定される。各テープフラッグ１２２をこけら板状スタックから容易に取り外せるようにするため、各テープフラッグ１２２のタブ部分１２６は、好ましくは覆われない（すなわち重ならない）ままにする。
【００２９】
基材１２３は、テープフラッグ１２２上の再配置可能な感圧接着剤が接着するあらゆる材料であってよい。たとえば、基材１２３は、新聞、カタログ、雑誌、パンフレット、封筒などであってよい。図７において、ポケットまたは財布のカレンダーとして基材１２３が示されている。基材１２３からのテープフラッグ１２２の剥離性を増加させるために、基材１２３は剥離コーティングを含むこともできる。この剥離コーティングは、接着剤に対する剥離特性のために使用されるあらゆる周知の材料であってよい。
【００３０】
図５は、ファイルフォルダーラベルなどの複数のラベル１４２を含む本発明による組立体１４０の正面図である。組立体１４０は基材１４３も含む。ラベル１４２は、その裏面の一部に接着材料のコーティングを含む（典型的には、ラベル１４２の裏面全体が接着材料でコーティングされる）。好ましくは、この接着材料は、ラベル１４２の裏面上に提供された再配置可能な感圧接着剤である。再配置可能な感圧接着剤を使用することによって、接着能力を実質的に失うことなく、ラベル１４２の種々の基材への接着および剥離を複数回行うことができる。再配置可能な接着剤は、好ましくは、前述の米国特許に記載されるような再配置可能な微小球感圧接着剤である。
【００３１】
ラベル１４２は、こけら板状スタック１４４を形成するよう配列される。１つのラベル１４２の裏面上の接着材料のコーティングを、下にあるラベル１４２の前面の一部に接着させることで、ラベル１４２を、基材１４３および互いに対して剥離自在に接着させることによって、こけら板状スタック１４４が形成される。こけら板状スタック１４４の少なくとも１つのラベル１４２の少なくとも一部を基材１４３に接着することによって、こけら板状スタック１４４が基材１４３に固定される。
【００３２】
基材１４３は、ラベル１４２上の再配置可能な感圧接着剤が接着するあらゆる材料であってよい。たとえば、基材１４３は、新聞、カタログ、雑誌、パンフレット、封筒などであってよい。基材１４３からのラベル１４２の剥離性を増加させるために、基材１４３は剥離コーティングを含むこともできる。この剥離コーティングは、接着剤に対する剥離特性のために使用されるあらゆる周知の材料であってよい。好ましい種類は、シリコーンおよび改質シリコーンであり、この改質は、シリコーンと他の非剥離性化学物質との共重合、または剥離ライナーの原紙に適用する前のシリコーンコーティング溶液に非シリコーン材料を加えることによるものの両方を含む。ポリエチレン、フルオロカーボン、ウェルナー（Ｗｅｒｎｅｒ）型クロム錯体、およびポリビニルオクタデシルカルバメートなどの他の剥離剤を使用することもできる。剥離コーティングの選択は、各ラベル１４２の裏面上の接着材料の粘着性、接着レベル、および化学的性質に依存する。
【００３３】
再配置可能なメモ１０２、テープフラッグ１２２、およびラベル１４２をこけら板状スタックの構成で配列することによって、従来技術に対していくつかの有利な点が実現される。たとえば、こけら板状スタックの構成は各保護表示機構の厚さを水平方向に分散させるため、スタック全体の厚さが減少する。このため、再配置可能な機構が薄い断面を有する必要があるシステム中で、再配置可能な機構のこけら板状スタックを運搬し、保管し、輸送し、提供することができる。再配置可能な機構の携帯性も改善され、販売環境における製品の認識も高まる。さらに、それぞれの再配置可能な機構が覆われないまたは露出した状態のままであることによって、露出部分にテキストまたはデザインを印刷するために工業用または消費者用のプリンターに再配置可能な機構の組立体を導入することができる。パッドまたはディスペンサーの形態で提供された再配置可能な機構では実現されないこの特徴によって、使用者は本発明の再配置可能な機構に名前を記入するのが容易となる。
【００３４】
本発明の精神および範囲から逸脱せずに、以上に記載した再配置可能な機構の組立体の種々の修正を行うことができる。たとえば、図面に示される再配置可能な機構のこけら板状配列は単なる例であり、本発明の精神および範囲から逸脱せずに、再配置可能な機構のあらゆるこけら板状配列を提供することができる。基本的には、組立体の厚さプロファイルを減少させるため、再配置可能な機構の携帯性を改善するため、および販売環境における製品の認識を高めるために、再配置可能な機構がこけら板状配列に配列される。また、図面に示される再配置可能な機構は単なる例であり、こけら板状配列で提供されるあらゆる再配置可能な機構が本発明によって意図されている。こけら板状スタックの関係で提供することができる他の再配置可能な機構としては、テープストリップ、接着包帯、医薬用パッチ、滅菌ストリップ、サンドペーパー（接着性バッキングを有する）、ステッカー、切手、名刺などが挙げられる。さらに、こけら板状スタックの関係で提供される異なる再配置可能な機構のあらゆる組み合わせを、１つの基材上に提供することができる。さらに、再配置可能な機構は、たとえば、感圧接着剤および永久接着剤などの種々の他の接着剤を含むこともできる。
【００３５】
要約すると、保護表示機構、メモ、テープフラッグ、ラベルなどの再配置可能な機構を保管および取り出すための従来のシステムは、廃棄物の増加、費用の増加、ならびにパッドまたはディスペンサーの形態で存在する場合の厚さの増加などのいくつかの欠点を有する。本発明は、これらの欠点を克服するための複数の再配置可能な機構を含む組立体に関する。それぞれの再配置可能な機構は、第１の主面と、第１の主面の反対側の第２の主面とを含む。それぞれの再配置可能な機構の第２の主面の少なくとも一部に接着材料のコーティングが適用される。１つの再配置可能な機構の上の接着材料コーティングを、下にある再配置可能な機構の第１の主面の一部に接着させることによって、再配置可能な機構が互いに剥離自在に接着される。再配置可能な機構は、こけら板状スタックの関係で配列され、好ましくは基材上に取り付けられる。
【００３６】
好ましい実施形態を参照しながら本発明を説明してきたが、本発明の精神および範囲から逸脱しない形態および詳細の変更を行えることが、当業者であれば理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１Ａ】保護表示機構の正面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの線１Ｂ−１Ｂに沿った断面図である。
【図２Ａ】本発明による保護表示機構の組立体の一実施形態の正面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示される組立体の正面図であり、最上部の保護表示機構が組立体から取り外される様子を示している。
【図３】本発明による再配置可能なメモの組立体の正面図である。
【図４】本発明による再配置可能なテープフラッグの組立体の正面図である。
【図５】本発明によるラベルの組立体の正面図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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