(57)【要約】  熱可塑性重合体マトリクスと多孔質吸着材料を含んで成る軟質吸着素地であって、前記素地が２３℃で示す曲げ弾性率は約１０ＭＰａ以上である。
2008527059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質吸着素地であって、
（ａ）熱可塑性重合体マトリクス、および
（ｂ）多孔質吸着材料、
を含んで成っていて２３℃で約１０ＭＰａ以上の曲げ弾性率を示す軟質吸着素地。
【請求項２】
２３℃における前記曲げ弾性率が約１０から約１０００ＭＰａである請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項３】
２３℃における前記曲げ弾性率が約１０から約５００ＭＰａである請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項４】
２３℃における前記曲げ弾性率が約１０から約１００ＭＰａである請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項５】
該素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量が該素地の総重量の少なくとも約５重量％の水吸着容量でありかつ前記吸着材料が該素地の総重量の少なくとも約３０重量％であることを含んで成る請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項６】
該素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量が該素地の総重量の少なくとも約１０重量％の水吸着容量でありかつ前記吸着材料が該素地の総重量の少なくとも約５０重量％であることを含んで成る請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項７】
前記重合体が示す長期使用温度が約４０から約１２０℃の範囲内である請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項８】
前記重合体が示すガラス転移温度が約１０℃未満である請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項９】
前記重合体が示すガラス転移温度が約−３０℃未満である請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１０】
前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数が約１ｇ／ｍ２ｄ以上である請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１１】
前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数が約５ｇ／ｍ２ｄ以上である請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１２】
前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数が約１０ｇ／ｍ２ｄ以上である請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１３】
前記重合体が熱可塑性重合体または熱可塑性もしくは架橋したマトリクス状態の熱硬化性重合体の中の１種以上を含んで成る請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１４】
前記重合体がポリエーテルエステル、エチレン酢酸ビニル、スチレンブタジエンまたはエチレンオクテン重合体の中の少なくとも１種を含んで成る請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１５】
前記吸着材料が活性炭、活性粘土、シリカゲル、シリカコゲル、モレキュラーシーブまたはこれらの組み合わせを含んで成る請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１６】
前記モレキュラーシーブがゼオライトを含んで成る請求項１５記載の軟質吸着素地。
【請求項１７】
前記モレキュラーシーブがグループ１、２、３、４、５、６およびＡ、ＸおよびＹファミリーの中のゼオライトを含んで成る請求項１５記載の軟質吸着素地。
【請求項１７】
前記吸着材料が該素地の約３０から約８５重量％の量で存在しかつ前記重合体が７０から約１５重量％の量で存在する請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１８】
該素地が固形もしくは中空でありかつ楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルムの断面を含んで成る請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１９】
気体および液体を調整、分離または精製するための装置であって、請求項１記載の軟質吸着素地を含んで成る装置。
【請求項２０】
軟質吸着素地を製造する方法であって、
（ａ）熱可塑性重合体マトリクスと多孔質吸着材料を含有して成る混合物を準備し、
（ｂ）前記混合物を押出し加工することで吸着素地を生じさせ、
（ｃ）前記素地を切断し、そして
（ｄ）前記素地を曲げる、
ことを含んで成る軟質吸着素地製造方法。
【請求項２１】
段階（ａ）から（ｄ）の中の少なくとも１段階を無水環境下で実施する請求項２０記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２２】
（ａ）−（ｃ）の中の少なくとも１段階を押出し加工機を用いて実施する請求項２０記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２３】
前記混合物を濃吸着材重合体マスターバッチを用いた後に未充填重合体を添加して希釈することで生じさせる請求項２０記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２４】
前記素地が固形もしくは中空でありかつ楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルムの断面を含んで成る請求項２０記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２５】
２３℃における前記曲げ弾性率が約１０から約１０００ＭＰａである請求項２０記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２６】
前記素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量が前記素地の総重量の少なくとも約５重量％の水吸着容量でありかつ前記吸着材料が前記素地の総重量の少なくとも約３０重量％であることを含んで成る請求項２０記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２７】
前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数が約１ｇ／ｍ２ｄ以上である請求項２０記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２８】
前記重合体がポリエーテルエステル、エチレン酢酸ビニル、スチレンブタジエンまたはエチレンオクテン重合体の中の少なくとも１種を含んで成る請求項２０記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２９】
前記吸着材料がグループ１、２、３、４、５、６およびＡ、ＸおよびＹファミリーの中
のゼオライトを含んで成る請求項２０記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項３０】
前記吸着材料が前記固形素地の約３０から約８５重量％の量で存在しかつ前記重合体が前記素地の約７０から約１５重量％の量で存在する請求項２０記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項３２】
気体および液体を調整、分離または精製するための装置であって、
（ａ）モノリス型軟質吸着素地、および
（ｂ）ハウジング部材、
を含んで成っていて前記ハウジング部材が前記軟質吸着素地を含んで成る湾曲部分を含んで成る装置。
【請求項３３】
前記素地が固形もしくは中空でありかつ楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルムの断面を含んで成る請求項３２記載の装置。
【請求項３４】
２３℃における前記曲げ弾性率が約１０から約１０００ＭＰａである請求項３２記載の装置。
【請求項３５】
前記素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量が前記素地の総重量の少なくとも約５重量％の水吸着容量でありかつ前記吸着材料が前記素地の総重量の少なくとも約３０重量％であることを含んで成る請求項３２記載の装置。
【請求項３６】
前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数が約５ｇ／ｍ２ｄ以上である請求項３２記載の装置。
【請求項３７】
前記重合体がポリエーテルエステル、エチレン酢酸ビニル、スチレンブタジエンまたはエチレンオクテン重合体の中の少なくとも１種を含んで成る請求項３２記載の装置。
【請求項３８】
前記吸着材料がグループ１、２、３、４、５、６およびＡ、ＸおよびＹファミリーの中のゼオライトを含んで成る請求項３２記載の装置。
【請求項３９】
前記吸着材料が前記素地の約３０から約８５重量％の量で存在しかつ前記重合体が７０から約１５重量％の量で存在する請求項３２記載の装置。
【請求項４０】
該装置が冷蔵装置、冷却装置または気候システムを含んで成る請求項３２記載の装置。
【請求項４１】
前記ハウジング部材が冷却装置または蒸発装置の管を含んで成る請求項３２記載の装置。
【請求項４２】
前記湾曲部分を生じさせる前に前記軟質吸着素地を前記ハウジング部材の中に挿入したものである請求項３２記載の装置。
【請求項４３】
気体および液体を調整、分離または精製するための装置を加工する方法であって、
（ａ）軟質吸着素地を準備し、
（ｂ）ハウジング部材を準備し、そして
（ｃ）前記ハウジング部材の形状を変えることで前記軟質吸着素地を含んで成る湾曲部分を生じさせる、
ことを含んで成る方法。
【請求項４４】
前記湾曲部分を生じさせる前に前記軟質吸着素地を前記ハウジング部材の中に挿入する
請求項４３記載の方法。
【請求項４５】
前記装置が冷蔵装置、冷却装置または気候システムを含んで成る請求項４３記載の方法。
【請求項４６】
前記ハウジング部材が冷却装置または蒸発装置の管を含んで成る請求項４３記載の方法。
【請求項４７】
該素地が固形もしくは中空でありかつ楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルムの断面を含んで成る請求項４３記載の方法。
【請求項４８】
２３℃における前記曲げ弾性率が約１０から約１０００ＭＰａである請求項４３記載の方法。
【請求項４９】
前記素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量が前記素地の総重量の少なくとも約５重量％の水吸着容量でありかつ前記吸着材料が前記素地の総重量の少なくとも約３０重量％であることを含んで成る請求項４３記載の方法。
【請求項５０】
前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数が約５ｇ／ｍ２ｄ以上である請求項４３記載の方法。
【請求項５１】
前記重合体がポリエーテルエステル、エチレン酢酸ビニル、スチレンブタジエンまたはエチレンオクテン重合体の中の少なくとも１種を含んで成る請求項４３記載の方法。
【請求項５２】
前記吸着材料がグループ１、２、３、４、５、６およびＡ、ＸおよびＹファミリーの中のゼオライトを含んで成る請求項４３記載の方法。
【請求項５３】
前記吸着材料が前記素地の約３０から約８５重量％の量で存在しかつ前記重合体が約７０から約１５重量％の量で存在する請求項４３記載の方法。
【請求項５４】
軟質乾燥剤素地であって、少なくとも１種の乾燥剤を含んで成っていてそれが重合体マトリクスの中に取り込まれており、吸着材料が前記乾燥剤を３０から８５重量％（前記吸着材料の重量を基準）の量で含有しかつ前記重合体マトリクスが少なくとも１種の有機重合体を含んで成る軟質乾燥剤素地。
【請求項５５】
前記有機重合体の量が７０から１５重量％（前記吸着材料の重量を基準）である請求項５４記載の軟質乾燥剤素地。
【請求項５６】
前記乾燥剤が活性炭、活性粘土、シリカゲル、シリカコゲル、モレキュラーシーブ、特にシリカゲル、グループ１、２、３、４、５、６、７（Ｄｏｎａｌｄ  Ｗ．Ｂｒｅｃｋに従う）のゼオライトおよびアイソタイプ構造、それぞれ上述した種類のシリカゲル、シリカコゲル、モレキュラーシーブおよびこれらの任意組み合わせのアイソモルファス構造を有する組成物から選択される請求項５４または５５記載の軟質乾燥剤素地。
【請求項５７】
グループ１、２、３、４、５、６、７の前記ゼオライトがゼオライトファミリーＡ、ＸおよびＹの員から選択される請求項５６記載の軟質乾燥剤素地。
【請求項５８】
前記ゼオライトが３Ａ型のゼオライトである請求項５７記載の軟質乾燥剤素地。
【請求項５９】
４０から１２０℃の範囲の長期使用温度を示す重合体もしくは重合体混合物を有する請
求項５４から５７のいずれか記載の軟質乾燥剤素地。
【請求項６０】
２３℃で１０から１０００ＭＰａの範囲の曲げ弾性率を示す重合体もしくは重合体混合物を有する請求項５４から５８のいずれか記載の軟質乾燥剤素地。
【請求項６１】
＜１０℃のガラス転移温度を示す重合体もしくは重合体混合物を有する請求項５４から５９のいずれか記載の軟質乾燥剤素地。
【請求項６２】
４０から１２０℃の範囲の長期使用温度を示す重合体もしくは重合体混合物を有する請求項５４から６０のいずれか記載の軟質乾燥剤素地。
【請求項６３】
１から５００ｇ／ｍ２ｄの範囲内の透過係数（１００μの素地が２３℃で）を示す重合体もしくは重合体混合物を有する請求項５４から６１のいずれか記載の軟質乾燥剤素地。
【請求項６４】
請求項５４から６３記載の重合体および乾燥剤を含んで成るか或はそれらで構成されている軟質乾燥剤素地であって、２５℃で１０％の相対湿度の時の平衡水吸着容量が乾燥剤の充填度および相対湿度、それぞれ液体に存在する水分濃度に応じて５重量％から１８重量％でありそして相当する水吸収速度が相対湿度が１０％の時の０．００１重量％／時から相対湿度が８０％の時の４０重量％／時である軟質乾燥剤素地。
【請求項６５】
乾燥剤の層を少なくとも１層と水バリヤー層を少なくとも１層有する多層フィルムの形状を有する請求項６４記載の軟質乾燥剤素地。
【請求項６６】
請求項６５記載の軟質乾燥剤フィルムを製造する方法であって、下記の工程段階：
（ａ）少なくとも１種の重合体と少なくとも１種の乾燥剤を含有して成るコンパウンドを生じさせ、
（ｂ）前記コンパウンドを軟質乾燥剤素地用基礎材料としてフラットフィルム押出し加工用ダイスまたは多層共押出し加工用ダイスを用いた押出し加工でか或は別法としてフィルムブロー加工装置で用い、
（ｃ）前記吸着性軟質素地を巻き、そして
（ｄ）前記吸着性軟質乾燥剤素地を切断する、
段階を含んで成る方法。
【請求項６７】
段階（ａ）から（ｄ）を水分の無い環境下で実施する請求項６６記載の軟質乾燥剤フィルム製造方法。
【請求項６８】
コンパウンド化および素地成形を加熱、混合、移送および圧力蓄積機能が備わっているスクリュー押出し加工機の如き装置を適用した後に前記押出し加工機の出口とつながっているダイスで素地の成形を行うことで実施する請求項６６記載の軟質乾燥剤フィルム製造方法。
【請求項６９】
前記コンパウンド化を溶融、混合および移送機能が備わっているコンパウンド化用装置に続いて吸着材料を含有して成る中間体ペレットを加工することで実施するが、コンパウンド化とペレット化を１工程段階で達成する請求項６６記載の軟質乾燥剤フィルム製造方法。
【請求項７０】
素地押出し加工用フラットダイスが備わっている押出し加工機を用いるか或は別法としてフィルムブロー成形装置を用いて請求項６６記載の中間体ペレットを加工して軟質乾燥剤素地を生じさせる請求項６６記載の軟質乾燥剤フィルム製造方法。
【請求項７１】
請求項６４記載の組成物を用いて請求項６６から６９に記載した如く製造した軟質乾燥剤フィルムの使用であって、気体、蒸気および液体を調整、分離および精製するための使用。
【請求項７２】
請求項６４記載の組成物を用いて請求項６６から６９に記載した如く製造した軟質乾燥剤フィルムの使用であって、非再生操作手順、特に密封循環内の冷媒の乾燥における使用。
【請求項７３】
請求項６４記載の組成物を用いて請求項６６から６９に記載した如く製造した軟質乾燥剤フィルムの使用であって、非再生操作手順、特に包装されたデリケートな製品（これらに限定するものでないが、水分に敏感な化学組成物、栄養素および食品、薬、薬剤、診断薬および化粧品を包含）を乾燥させる時の使用、より具体的には、薬瓶および容器および診断薬を貯蔵および消費しそして使用済み診断薬を廃棄する前に貯蔵するための箱およびカートリッジ（この場合には、前記吸着性軟質乾燥剤素地を瓶および容器および箱およびカートリッジの中に入れるか或は取り付けておくか、或はそれの一体部分にする）に入れる乾燥剤および水分捕捉剤としての使用。
【請求項７４】
請求項６４記載の組成物を用いて請求項６６から６９に記載した如く製造した軟質乾燥剤フィルムの使用であって、非再生操作手順、特に非永久的および永久的に包装された製品、例えば電子機器、光学機器、光−電子機器ばかりでなくミクロ−およびナノ−機械器具などを水分から保護（この場合には、前記吸着性軟質乾燥剤素地をハウジングの中に入れるか或は取り付けておくか、或はそれの一体部分にする）する時の使用。
【請求項７５】
層を少なくとも２層有していて一方の層が請求項５４記載の吸着材料で構成されていると同時にもう一方の軟質層が酸素および水分バリヤー特性を有する軟質フィルムの共押出し加工。
【請求項７６】
層を少なくとも２層有していて一方の層が請求項５４記載の吸着材料で構成されており、もう一方の層が酸素および水分バリヤー特性を有しそしてアルミ箔または板紙の上を覆っていてもよい吸着性フィルムまたはプレートの共押出し加工。
【請求項７７】
各層用のコンパウンドが個別の押出し加工機に送り込まれるように素地共押出し加工用フラットダイスまたはフィルム共押出し加工用ダイス、例えばスパイラルマンドレルヘッドダイスなどを用いて実施する請求項７５および７６記載の共押出し加工方法。
【請求項７８】
請求項７５記載の二重機能を有する共押出し加工軟質フィルムの使用であって、製品を入れるべきバッグ、軟質箱および他の種類の軟質容器を製造することで請求項７３記載のデリケートな品を保護する使用。
【請求項７９】
請求項７５記載の二重機能を有する共押出し加工軟質フィルムの使用であって、前記製品を包み込んだ後に密封することで請求項７３記載のデリケートな品を保護する使用。
【請求項８０】
棒材の形状を有する請求項５４記載の軟質乾燥剤素地。
【請求項８１】
請求項８０記載の軟質乾燥剤棒材を製造する方法であって、下記の工程段階：
（ａ）少なくとも１種の重合体と少なくとも１種の乾燥剤を含有して成るコンパウンドを生じさせ、
（ｂ）前記コンパウンドを軟質乾燥剤素地用基礎材料として押出し加工用もしくは共押出し加工用ダイスを用いた押出し加工で用い、
（ｃ）前記吸着性軟質乾燥剤素地を巻き、そして
（ｄ）前記吸着性軟質乾燥剤素地を切断する、
段階を含んで成る方法。
【請求項８２】
段階（ａ）から（ｄ）を水分の無い環境下で実施する請求項８１記載の軟質乾燥剤棒材製造方法。
【請求項８３】
コンパウンド化および棒材成形を加熱、混合、移送および圧力蓄積機能が備わっているスクリュー押出し加工機の如き装置を適用した後に前記押出し加工機の出口とつながっているダイスで棒材の成形を行うことで実施する請求項８１記載の軟質乾燥剤棒材製造方法。
【請求項８４】
前記コンパウンド化を溶融、混合および移送機能が備わっているコンパウンド化用装置に続いて吸着材料を含有して成る中間体ペレットを加工することで実施するが、コンパウンド化とペレット化を１工程段階で達成する請求項８３記載の軟質乾燥剤棒材製造方法。
【請求項８５】
押出し加工用円形ダイスが備わっている押出し加工機を用いて請求項６９記載の中間体ペレットを加工して軟質乾燥剤棒材を生じさせる請求項８１記載の軟質乾燥剤棒材製造方法。
【請求項８６】
前記ダイスが楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたは他のいずれかの形状の断面を有する棒材の押出し加工を可能にする請求項８１記載の軟質乾燥剤棒材製造方法。
【請求項８７】
請求項８１記載の組成物を用いた軟質乾燥剤棒材の使用であって、気体、蒸気および液体を調整、分離および精製するための使用。
【請求項８８】
請求項８１記載の組成物を用いた軟質乾燥剤棒材の使用であって、非再生操作手順、特に密封循環内の冷媒の乾燥における使用。
【請求項８９】
請求項８７記載の軟質乾燥剤棒材、好適には吸着材であるゼオライト３Ａおよびゼオライト４Ａが入っている棒材の使用であって、密封循環内の冷媒を乾燥させる乾燥剤としての使用。
【請求項９０】
請求項８７記載の軟質乾燥剤棒材の使用であって、前記棒材を冷却器管内の蛇行形状湾曲部の直前に位置させることができる使用。
【請求項９１】
請求項９０記載の軟質乾燥剤棒材の使用であって、前記棒材を冷却器管内の蛇行形状湾曲部の直後に位置させることができる使用。
【請求項９２】
請求項８１に記載した如く製造した軟質乾燥剤棒材の使用であって、非再生操作手順、特に包装されたデリケートな製品（これらに限定するものでないが、水分に敏感な化学組成物、栄養素および食品、薬、薬剤、診断薬および化粧品を包含）を乾燥させる時の使用、より具体的には、薬瓶および容器および診断薬を貯蔵および消費しそして使用済み診断薬を廃棄する前に貯蔵するための箱およびカートリッジ（この場合には、前記軟質乾燥剤棒材を瓶および容器および箱およびカートリッジの中に入れるか或は取り付けておくか、或はそれの一体部分にする）に入れる乾燥剤および水分捕捉剤としての使用。
【請求項９３】
請求項８１に記載した如く製造した軟質乾燥剤棒材の使用であって、非再生操作手順、特に非永久的および永久的に包装された製品、例えば電子機器、光学機器、光−電子機器ばかりでなくミクロ−およびナノ−機械器具などを水分から保護（この場合には、前記軟
質乾燥剤棒材をハウジングの中に入れるか或は取り付けておくか、或はそれの一体部分にする）する時の使用。
【請求項９４】
射出成形および／またはプレス成形で製造可能な任意形状のいずれかを有する請求項５４記載の軟質乾燥剤素地。
【請求項９５】
請求項９４記載の軟質乾燥剤素地を製造する方法であって、下記の工程段階：
（ａ）少なくとも１種の重合体と少なくとも１種の乾燥剤を含有して成るコンパウンドを生じさせ、そして
（ｂ）前記コンパウンドを軟質乾燥剤素地用基礎材料として射出成形および／またはプレス成形で用いる、
段階を含んで成る軟質乾燥剤素地製造方法。
【請求項９６】
段階（ａ）から（ｂ）を水分の無い環境下で実施する請求項９５記載の軟質乾燥剤素地製造方法。
【請求項９７】
請求項９５および９６記載の如く製造した軟質乾燥剤素地の使用であって、非再生操作手順、特に密封循環内の冷媒の乾燥における使用。
【請求項９８】
請求項９４記載の軟質乾燥剤素地、好適には吸着材であるゼオライト３Ａおよびゼオライト４Ａが入っている素地の使用であって、密封循環内の冷媒を乾燥させる乾燥剤としての使用。
【請求項９９】
請求項９５および９６記載の如く製造した軟質乾燥剤素地の使用であって、非再生操作手順、特に包装されたデリケートな製品（これらに限定するものでないが、水分に敏感な化学組成物、栄養素および食品、薬、薬剤、診断薬および化粧品を包含）を乾燥させる時の使用、より具体的には、薬瓶および容器および診断薬を貯蔵および消費しそして使用済み診断薬を廃棄する前に貯蔵するための箱およびカートリッジ（この場合には、前記軟質乾燥剤素地を瓶および容器および箱およびカートリッジの中に入れるか或は取り付けておくか、或はそれの一体部分にする）に入れる乾燥剤および水分捕捉剤としての使用。
【請求項１００】
請求項９５および９６記載の如く製造した軟質乾燥剤素地の使用であって、非再生操作手順、特に非永久的および永久的に包装された製品、例えば電子機器、光学機器、光−電子機器ばかりでなくミクロ−およびナノ−機械器具などを水分から保護（この場合には、前記軟質乾燥剤素地をハウジングの中に入れるか或は取り付けておくか、或はそれの一体部分にする）する時の使用。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、高度な水吸着容量を有する軟質吸着材料（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ａｄｓｏｒｂｉｎｇ  ｍａｔｅｒｉａｌ）に関し、これは、重合体マトリクス（ｐｏｌｙｍｅｒ  ｍａｔｒｉｘ）の中に組み込まれている少なくとも１種の多孔質機能的固体を含有する。本発明は、更に、上述した吸着材料を含んで成る成形素地（ｓｈａｐｅｄ  ｂｏｄｙ）、それの製造方法およびそれの使用に関する。
【０００２】
多孔質の機能的固体の公知例はゼオライトばかりでなく機能的特性を有する他のアルミノケイ酸塩およびシリカゲルおよびシリカ−コゲルである。機能的特性は分子の特異的および非特異的吸着および脱離を意味し、これは、いずれかの気体および液体の乾燥、幅広く多様な産業、例えば化学品、石油化学品、気体および油加工産業などにおける富裕化または精製そして果実および飲料産業で用いるに有用である。その上、それらは診断薬、薬剤、化粧品および栄養産業における分析、製造および乾燥工程用の吸着材および分離剤としても適用可能である。多孔質の機能的固体は更に触媒としても用いられる。
【０００３】
そのような材料を粉末またはペレット（限られた耐摩滅性を示しかつ産業規模では塊状形態として固定床の形態で用いられる）として提供する場合、工程中に生じる粉じん様の摩滅材料によって工程装置の機能が悪化する。
【０００４】
脱水用プラスチック材料組成物が特許文献１に開示されており、それはとりわけ１種以上の熱硬化性重合体を５０重量％から８０重量％および１種以上の脱水剤（これは好適にはシリカゲルおよびモレキュラーシーブから選択される）を２０から５０重量％含有して成る。そのような混合物の重合体成分を１種以上の熱硬化性重合体で構成させる場合、いろいろな形状の固形構造物、例えば中空円筒およびプレートなどへの変換は好適には押出し加工で実施される。そのような充填剤含有脱水用熱硬化性材料の欠点は、重合体の柔軟性が不足している結果として重合体フィルムもしくは素地が極めて堅い点にある。
【０００５】
乾燥能力を有する容器が特許文献２に開示されている。その容器は、とりわけ、吸着材混合重合体から生じさせた挿入片を含んで成る。前記挿入片内に混合されている吸着材の濃度は７５重量％以上であってもよいが、典型的には重合体に対して４０から７５重量％の範囲内の吸着材である。そのような濃度は高分子吸着材の分野では高濃度であると見なされるが、それでも、その特性は吸着材粒子を封じ込めている重合体マトリクスが極めて堅いことで制限される。
【０００６】
水に不溶な重合体と親水剤と吸収材料を含んで成るモノリス型組成物がＨｅｋａｌ他の一連の特許文献、例えば特許文献３、４および５などの全部に開示されている。１つの態様では、吸収材料混合重合体を生じさせており、それは、容器の製造および制御した環境が必要な品目の包装で用いるに有用である。その生成物を固化させると前記親水剤が相互連結している通路を形成し、その中を通って、所望組成物が前記水吸収材料と伝達し得る。そのような材料は、前記重合体が前記水吸収材料に剛性を与えるような重合体であると言った欠点を有する。
【０００７】
機能的固体成分を含有する有機重合体が基になった混合物が示す望ましい特性、例えば耐久性および耐破壊性などは前記機能的固体の濃度が非常に高いと低下する傾向があることが一般に知られている。
【０００８】
ゼオライト、可塑剤および無機結合剤、即ちシロキサンなどを含有する反応混合物から
成形品を製造する別の方策が特許文献６に開示されている如く存在する。そのような材料のゼオライト含有量は比較的高く、即ち４０から９０重量％（成形素地の製造で用いられる反応混合物が基準）でありかつそれは良好な水吸着速度を示す。しかしながら、シリコーンマトリクスを架橋させるには反応混合物の温度を繊細に制御する必要がある。焼成温度があまりにも高いか或は低いと、それらの両方とももたらされる成形品の圧縮強度は充分でない可能性がある。そのような乾燥工程中に無機物と結合している押出し加工品が１５％に及んで収縮する傾向があることで形状保証に関して問題が生じる。多くの場合、そのような収縮によって破壊がもたらされることでスクラップ発生率が受け入れられない率になってしまう。その上、無機物と結合している押出し加工品が示す柔軟性も極めて低い。
【０００９】
吸着材を重合体に取り込ませることを記述している特許文献は例えば特許文献７、８、９、１０、１１、１２、１３などである。これらのケース全部で、機械的安定性が向上しそして／または製造工程が簡潔になるように、単に無機結合剤に置き換える目的で重合体を用いている。前記特許文献のいずれも軟質吸着素地（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ａｄｓｏｒｂｅｎｔ  ｂｏｄｙ）を言及していない。冷媒流動システム用の高分子吸着素地が特許文献１４に記述されており、それは、ゼオライトおよび２種以上の成分である重合体系で構成されている。相当する製造工程は成形前に数段階の混合および加熱を行うことから成る。その製品を成形した後に硬化を行う必要がある。押出し加工で製造される成形ゼオライト素地（素地または棒材形状を包含）の製造および使用が特許文献１５に記述されており、それは、これらに限定するものでないが、液状冷媒の乾燥で用いるに有用である。特許文献１５に従う吸着素地は、本発明とは対照的に、弾性をいくらか示すが硬質であり、確実に軟質ではない。特許文献１５に従う乾燥剤素地を冷蔵庫の冷却器で用いることが特許文献１６に記述されている。その乾燥剤素地を冷蔵庫の冷却器の中に直接位置させることで、個別の乾燥剤カートリッジを廃止することができる。標準的な配置では、乾燥剤カートリッジが個別に製造されかつ冷却器に溶着されることを注目されたい。モレキュラーシーブが脂肪族エポキシ重合体マトリクスの中に分散している吸着素地が特許文献１４に記述されている。その樹脂は現実に熱可塑性材料ではあるが、熱硬化性であり、その結果として、現実に真には柔軟ではない吸着素地がもたらされる。
【００１０】
上述した公開のいずれにも多孔質の機能的固体が高度に充填されている重合体で構成されていて高い柔軟性を示す吸着素地が要求される特定の吸着用途で用いるに受け入れられる相当する水吸着速度および弾性を示す成形素地は記述されていない。
【００１１】
【特許文献１】米国特許第５，４３２，２１４号
【特許文献２】ＷＯ特許出願番号９６３３１０８
【特許文献３】米国特許第６，１７４，９５２  Ｂ１
【特許文献４】米国特許第６，１９４，０７９  Ｂ１
【特許文献５】米国特許第６，２１４，２５５  Ｂ１
【特許文献６】ＷＯ  ９９４９９６４
【特許文献７】米国特許第５，３８４，０４７号（Ｃ．Ａ．Ｓｈｅｃｋｌｅｒ）
【特許文献８】特開昭６２  ２０１６４２  Ａ（Ｋｅｉｎｏｋｅ  Ｉｓｏｎｏ）
【特許文献９】米国特許第５，１４９，４３５号（Ｈ．Ｊ．Ｌａｕｂｅ）
【特許文献１０】ＷＯ  ９９  ４９９６４  Ａ（Ｇｒａｃｅ  ＧｍｂＨ）
【特許文献１１】米国特許第５，１１４，５８４  Ａ（Ｃ．Ａ．Ｓｈｅｃｋｌｅｒ）
【特許文献１２】米国特許第４，４３３，０６３号（Ｂｅｒｎｓｔｅｉｎ  Ｐ．他）
【特許文献１３】ＥＰ  ０  １１９  ９１３  Ａ（Ｃｍｍｉｓａｒｉａｔ  Ｅｎｅｒｇｉｅ  Ａｔｏｍｉｑｕｅ）
【特許文献１４】米国特許第４，０１３，５６６号（Ｔａｙｌｏｒ  Ｒ  Ｄａｎｉｅｌ）
【特許文献１５】米国特許第６，４５８，１８７  Ｂ１（Ｇｒａｃｅ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．ＫＧ）
【特許文献１６】米国特許第６，３１８，１１５号（Ｋｉｒｃｈｎｅｒ他）
【発明の開示】
【００１２】
発明の要約
本発明は、熱可塑性重合体マトリクスと多孔質固体状の吸着材料を含有する軟質吸着素地に関し、ここで、この吸着素地のマトリクス材料が２３℃で示す曲げ弾性率は約１０ＭＰａ以上である。本軟質吸着素地のマトリクス材料は一般に２３℃で約１０から約１０００ＭＰａの曲げ弾性率、好適には２３℃で約１０から約５００ＭＰａの曲げ弾性率、より好適には２３℃で約１０から約１００ＭＰａの曲げ弾性率、更により好適には２３℃で約１０から約７０ＭＰａの曲げ弾性率を示す。
【００１３】
本軟質吸着素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量は一般に本素地の総重量の少なくとも５重量％の水吸着容量であり、そして本素地は吸着材を本素地の総重量の少なくとも３０重量％の量で含んで成る。好適には、本軟質吸着素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量は本素地の総重量の少なくとも１０重量％の水吸着容量であり、そして本素地は吸着材を本素地の総重量の少なくとも７０重量％の量で含んで成る。本軟質吸着素地の重合体のマトリクス材料が示すガラス転移温度は一般に約１０℃未満であり、好適には、前記重合体は約０から−６０℃のガラス転移温度を包含する。本軟質吸着素地の重合体のマトリクス材料が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数は一般に約１ｇ／ｍ２ｄ以上であり、好適には、前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数は約５ｇ／ｍ２ｄ以上であり、より好適には、前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数は約１０ｇ／ｍ２ｄ以上である。本軟質吸着素地の重合体は一般に熱可塑性重合体または熱可塑性もしくは架橋した状態の熱硬化性重合体を含んで成るか、或はこれを本明細書に記述する如き特性プロファイルを有する他の熱可塑性重合体、例えばこれらに限定するものでないが、ポリエーテルエステル（ＰＥＥ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、スチレンブタジエン、エチレンオクテン重合体などで構成させる。本軟質吸着素地の吸着材料を一般に吸着材料としての多孔質の機能的固体で構成させてもよい。好適な機能的固体は吸着材、例えば気体または液体の調整、分離または精製で用いるに有用な吸着または乾燥特性を有する作用剤、例えば活性炭、活性粘土、シリカゲル、シリカコゲルまたはアルミノケイ酸塩などである。そのような機能的固体を好適にはゼオライトで構成させてもよく、より好適には、そのような機能的固体を３Ａゼオライトで構成させてもよい。前記吸着材料を一般に本固形素地の約３０から約８５重量％の量で存在させかつ前記重合体を本素地の７０から約１５重量％の量で存在させる。本軟質吸着素地の断面は楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルム（これを巻いてもよい）の形態であってもよいか、或はプラスチック加工産業で一般に公知の如き成形装置、押出し加工装置などで成形される如き他の如何なる形状であってもよい。好適な方法は押出し加工、共押出し加工、カレンダー加工、射出成形、圧縮成形およびブロー成形である。本発明の軟質吸着素地は気体および液体を調整、分離または精製するための装置で使用可能である。
【００１４】
別の態様において、本発明は、軟質吸着素地を製造する方法を包含し、これは、熱可塑性重合体マトリクスと多孔質吸着材料の混合物を準備し、前記混合物を押出し加工することで吸着素地を生じさせ、前記素地を所望の大きさに切断するか、或は前記素地を巻くことによる方法である。前記段階のいずれかまたは全部を水分の無い環境下で実施してもよい。前記混合物の調製は、吸着材−重合体の濃マスターバッチを用いてそれを後で高純度の重合体の添加によって希釈することで実施可能である。前記重合体と吸着材の混合物の調製では、軟質押出し加工品を成形するに妥当な押出し加工用ダイスが備わっている単軸もしくは同方向回転二軸押出し加工機を用いる。
【００１５】
本発明の別の態様は、気体および液体を調整、分離または精製するための装置に関し、これは、軟質吸着素地およびハウジング部材を含有し、ここで、前記ハウジング部材は本軟質吸着素地を含んで成る湾曲部分を含有する。そのような装置には冷蔵装置、冷却装置または気候システムが含まれ得る。前記ハウジング部材には冷却装置の回路、より具体的には冷却装置または蒸発装置の管が含まれ得る。本軟質吸着素地を前記湾曲部分を生じさせる前または後に前記ハウジング部材の中に挿入してもよい。
【００１６】
本発明のさらなる態様は、気体および液体を調整、分離または精製するための装置を加工する方法に関し、これは、軟質吸着素地を準備し、前記軟質吸着素地を保持するハウジング部材を準備し、そして前記ハウジング部材の形状を変えることで湾曲部分を生じさせることによる方法である。本軟質吸着素地を前記湾曲部分を生じさせる前または後に前記ハウジング部材の中に挿入してもよい。そのような装置には冷蔵装置、冷却装置または気候システムが含まれ得る。前記ハウジング部材には冷却装置の回路、より具体的には冷却装置または蒸発装置の管が含まれ得る。
【００１７】
好適な態様の詳細な説明
本発明は、吸着材料を含有していてそれが軟質重合体マトリクスの中に取り込まれている軟質吸着素地の生成および製造を包含する。本軟質吸着材は気体および液体の乾燥およびいろいろな産業的分離および精製工程で使用可能であり、それには非再生様式（即ち、吸着材の再生を使用中に行わない）、例えば冷蔵および気候システムにおける液状冷媒の乾燥などが含まれる。
【００１８】
その上、本発明の軟質吸着素地を適切な包装用デバイスと組み合わせて用いることは、非永久的および永久的に包装されている製品の中の水分からデリケートな品を保護するに有効であり得る。例えば、そのような包装用デバイスを例えば薬瓶および容器および診断薬および使用済み診断薬を貯蔵しそして使用済み診断薬を廃棄する前に貯蔵（この場合には、本軟質吸着乾燥剤素地を瓶および容器および箱およびカートリッジの中に入れるか或は取り付けておくか、或はそれの一体部分にする）するための箱およびカートリッジに入れる乾燥剤および水分捕捉剤として用いて、それに家庭用栄養素または食品、薬剤、診断薬、化粧品、電子機器、光学機器、光−電子機器ばかりでなくミクロ−およびナノ−機械部品などを入れてもよい。本軟質吸着素地は、特に、乾燥剤カートリッジおよび硬質乾燥剤素地の代わりとして用いるに有用であり得、これは冷却装置の冷却管の中に直接充填可能である。現在のデバイスで用いられる個別の乾燥剤カートリッジまたは硬質乾燥剤素地の使用とは対照的に、本発明の軟質吸着素地は押出し加工後に巻くことができ、巻き物として貯蔵可能であり、巻き戻しそして冷却器組み立てラインに直接送り込むことができる。本軟質吸着素地を適切な長さに切断してもよく、そしてそれを１つの片として生成、成形または曲げる前または後に冷却管の中に送り込んでもよい。
【００１９】
１つの態様における本発明は、熱可塑性重合体マトリクスと多孔質固体状の吸着材料を含有する軟質吸着素地に関し、ここで、本素地が２３℃で示す曲げ弾性率は約１０ＭＰａ以上である。本軟質吸着素地は一般に２３℃で約１０から約１０００ＭＰａの曲げ弾性率、好適には２３℃で約１０から約５００ＭＰａの曲げ弾性率、より好適には２３℃で約１０から約１００ＭＰａの曲げ弾性率、更により好適には２３℃で約１０から約７０ＭＰａの曲げ弾性率を示す。本軟質吸着素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量は一般に本素地の総重量の少なくとも５重量％の水吸着容量であり、そして本素地は吸着材を本素地の総重量の少なくとも３０重量％の量で含んで成る。好適には、本軟質吸着素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量は本素地の総重量の少なくとも１０重量％の水吸着容量であり、そして本素地は吸着材を本素地の総重量の少なくとも７０重量％の量で含んで成る。本軟質吸着素地が示す水吸収速度は相対湿度が１０％の時の約０．００１重量％／時から相対湿度が８０％の時の約４０．０重量％／時である。本軟質吸
着素地の重合体が示すガラス転移温度は一般に約１０℃未満であり、好適には、前記重合体は約０から−６０℃のガラス転移温度を包含する。本軟質吸着素地の重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数は一般に約１ｇ／ｍ２ｄ以上であり、好適には、前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数は約５ｇ／ｍ２ｄ以上であり、より好適には、前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数は約１０ｇ／ｍ２ｄ以上である。本軟質吸着素地の重合体は一般に熱可塑性重合体、弾性重合体、または熱可塑性もしくは架橋した状態の熱硬化性重合体を含んで成るか、或はこれを本明細書に記述する如き特性プロファイルを有する他の熱可塑性重合体、例えばこれらに限定するものでないが、ポリエーテルエステル（ＰＥＥ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、スチレンブタジエン、エチレンオクテン重合体などで構成させる。本軟質吸着素地の吸着材料を一般に多孔質の機能的固体で構成させてもよい。好適な機能的固体は吸着材、例えば気体または液体の調整、分離または精製で用いるに有用な吸着または乾燥特性を有する作用剤であり、それには、非晶質および結晶性無機酸化物、アルカリ（Ｍｅ＋）およびアルカリ土類（Ｍｅ２＋）のアルミニウムケイ酸塩、それらの固溶体、Ｍｅ＋およびＭｅ２＋のアルミニウムケイ酸塩［ここで、前記Ｍｅ＋およびＭｅ２＋の一部は遷移元素、周期律表のＩＩＩＡ、ＩＶＡ、ＶＡおよびＶＩＡ族の元素およびこれらの任意組み合わせから選択される適切ないずれかの金属イオンに置き換わっていてもよい］、これらの固溶体、燐酸アルミニウム、Ｍｅ＋およびＭｅ２＋のアルミニウム燐酸塩、これらの固溶体、Ｍｅ＋およびＭｅ２＋のアルミニウム燐酸塩（ここで、前記Ｍｅ＋およびＭｅ２＋の一部は遷移元素、周期律表のＩＩＩＡ、ＩＶＡ、ＶＡおよびＶＩＡ族の元素およびこれらの任意組み合わせから選択される適切ないずれかの金属イオンに置き換わっていてもよい）、これらの固溶体、活性炭および上述した種類の吸着材の任意組み合わせが含まれる。その上、そのような吸着材に網状組織ケイ酸塩（Ｄｅｅｌ；Ｈｏｗｉｅ  ＆
Ｚｕｓｓｍａｎ、Ｔｈｅ  Ｒｏｃｋ  Ｆｏｒｍｉｎｇ  Ｍｉｎｅｒａｌｓ、２ｆｌｄ版、Ｌｏｎｇｍａｎ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  ＆  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ、Ｈａｒｌｏｗ、Ｅｓｓｅｘ、英国、１９９３に開示されている如き）、アイソタイプ（ｉｓｏ−ｔｙｐｅ）構造、それぞれ上述した網状組織シリケート、フライアッシュ、柱状層状粘土、非晶質および結晶性燐酸アルミニウム、シリカゲル、シリカコゲル、非晶質アルミナ、非晶質チタニア、非晶質ジルコニア、活性炭およびこれらの任意組み合わせのアイソモルファス（ｉｓｏ−ｍｏｒｐｈｏｕｓ）構造を有する組成物を含めるのが好適であるが、グループ１、２、３、４、５、６および７（Ｄｏｎａｌｄ  Ｗ  Ｂｒｅｃｋ、Ｚｅｏｌｉｔｅ  Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｓｉｅｖｅｓ、Ｒｏｂｅｒｔ  Ｅ．Ｋｒｉｅｇｅｌ；Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  ＣｏＭＰａｎｙ；Ｍａｌａｂａｌ；Ｆｌｏｒｉｄａ、１９８４に従う）のゼオライト、アイソタイプ構造、それぞれ上述した種類のゼオライト、シリカゲル、シリカコゲルおよびこれらの任意組み合わせのアイソモルファス構造を有する組成物が特に好適である。用語「アイソタイプ」および「アイソモルファス」はそれぞれＲ．Ｃ．Ｅｖａｎｓ、Ａｎ
Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｔｏ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔ〜２ｆｌｄ版、Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ  Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ  Ｐｒｅｓｓ、Ｌｏｎｄｏｎ、１９６６の中で定義されている。結晶性無機酸化物の中では、グループ１、２、３、４、５、６および７のゼオライト、アイソタイプ構造、それぞれ上述した種類のゼオライトまたはこれらの任意混合物のアイソモルファス構造を有する組成物が好適である。上述した種類のゼオライトの更により好適な例には、ゼオライトＡファミリー（例えば３Ａ、４Ａ、５Ａ）、ゼオライトＸファミリー、ゼオライトＹファミリー（例えばＵＳＹ超安定性Ｙ、ＤＡＹ脱アルミＹ）、ゼオライトＺＳＭ−５（高純度およびドーパントが添加されているシリカライトを包含）、チャバザイト、ＺＳＭ−１１、ＭＣＭ−２２、ＭＣＭ−４１の員、燐酸アルミニウムファミリーの員、アイソタイプ構造、それぞれ上述した種類のゼオライトのアイソモルファス構造を有する組成物およびこれらの任意組み合わせが含まれる。ゼオライトファミリーＡ、ＸおよびＹの員が最も好適である。本軟質吸着素地の吸着材料を一般に本固形素地の約３０から約８５重量％の量で存在させかつ前記重合体を本素地の７０から約１５重量％の量で存在させる。本軟質吸着素地の断面は楕円形、正方形、長方形、三葉形、
荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルム（これを巻いてもよい）の形態であってもよいか、或はプラスチック加工産業で一般に公知の如き成形装置で成形される如き他の如何なる形状であってもよい。好適な方法は共押出し加工、カレンダー加工、射出成形、圧縮成形およびブロー成形である。本発明の軟質吸着素地は気体および液体を調整、分離または精製するための装置で使用可能である。
【００２０】
本発明で用いるに適した重合体は下記の物理的パラメーターを示す：
長期使用温度ＴＬＳＴ：      ４０℃≦ＴＬＳＴ≦１２０℃、
好適には  ６０℃≦ＴＬＳＴ≦１００℃、
２３℃における曲げ弾性率：１０−１０００ＭＰａ、
好適には  １０−７０ＭＰａ
ガラス転移温度：          ＜１０℃、
好適には  ＜−３０℃
重合体がフィルムとして示す水透過係数（１００μｍ、２３℃）：
１−５００ｇ／ｍ２ｄ、
好適には  ＞２０ｇ／ｍ２ｄ
【００２１】
上述した特性を有する重合体の例は下記である：Ｈｙｔｒｅｌ  Ｇ３５４８Ｌ（ＰＥＥ）、ＥＶＡＴＡＮＥ  ２８−４０（ＥＶＡ、架橋した状態のみ）（これをどのようにして行うか？）、Ｓｔｙｒｏｆｌｅｘ（スチレンブタジエン共重合体）、Ｅｎｇａｇｅ  ＥＧ
８２００（エチレンオクテン共重合体、架橋した状態のみ）。
【００２２】
本発明は、別の態様において、軟質吸着素地を製造する方法を包含し、これは、熱可塑性もしくは熱硬化性重合体マトリクスと多孔質固体状吸着材の混合物を準備し、前記混合物を押出し加工することで吸着素地を生じさせ、前記素地を切断して所望の大きさにするか、或は前記素地を巻くことによる。前記段階のいずれかまたは全部を無水または水分の無い環境または雰囲気（即ち露点が−４０℃の雰囲気）中で実施してもよい。前記混合物の調製は濃吸着材−重合体マスターバッチを用いた後に未充填重合体を添加して希釈することで実施可能である。本軟質吸着素地の断面は円形、楕円形、正方形、長方形、三葉形、星形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルム（巻かれていてもよい）の形状であってもよいか、或はプラスチック加工産業で一般に公知の如き成形装置、押出し加工装置などで成形される如き他の如何なる形状であってもよい。好適な方法は押出し加工、共押出し加工、カレンダー加工、射出成形、圧縮成形およびブロー成形である。本軟質吸着素地の重合体マトリクスが２３℃で示す曲げ弾性率は約１０から約１０００ＭＰａであり得る。本軟質吸着素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量は本素地の総重量の少なくとも５重量％の水吸着容量であり得、そして本素地の吸着材含有量を本素地の総重量の少なくとも３０重量％にしてもよい。本軟質吸着素地の重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数は約１ｇ／ｍ２ｄ以上であり得る。本軟質吸着素地の重合体をＨＹＴＲＥＬ  Ｇ３５４８Ｌ（ＰＥＥ、ポリエーテルエステル）、ＥＶＡＴＡＮＥ
２８−４０（ＥＶＡ、エチレン酢酸ビニル、架橋した状態のみ）、Ｓｔｙｒｏｆｌｅｘ（スチレンブタジエン共重合体）、Ｅｎｇａｇｅ  ＥＧ  ８２００（エチレンオクテン共重合体）（熱可塑性状態または架橋した状態）またはこの上に記述した特性プロファイルを有する他の熱可塑性重合体で構成させてもよい。本軟質吸着素地の固形吸着材の乾燥剤に活性炭、活性粘土、シリカゲル、シリカコゲル、グループ１、２、３、４、５、６および７のゼオライト（アイソタイプである構造を有する組成物、例えば上述した種類のゼオライト、シリカゲル、シリカコゲルおよびこれらの任意組み合わせのアイソモルファス形態などを包含）を含めてもよい。本軟質吸着素地の乾燥剤を本固形素地の約３０から約８５重量％の量で存在させてもよくかつ前記重合体を本素地の約７０から約１５重量％の量で存在させてもよい。
【００２３】
上述した素地の製造は１段階もしくは２段階工程で実施可能である。１段階工程はコンパウンド化と成形の組み合わせを単一の機械で実施する工程であり得る。それとは対照的に、２段階工程では、コンパウンド化と成形を個別の装置を用いて逐次的に独立して実施する。
【００２４】
本発明の１段階工程に関する態様では、コンパウンド化工程を同方向回転もしくは異方向回転の二軸押出し加工機で実施してもよい。当該吸着材料を当該重合体と混合する前に前記吸着材料を残存水分含有量が約２重量％以下の材料がもたらされるに充分な温度（例えば６００℃以上）で充分な時間加熱することでそれを活性化させておいてもよい。好適には、配合成分を無水環境（即ち露点が−４０℃の雰囲気）中で加工する。これは前記吸着材料にとって特に好適である。当該重合体のペレットをコンパウンド化用押出し加工装置に送り込んで溶融させてもよい。その押出し加工機の下流部分で溶融した重合体に当該乾燥剤または吸着材料を側流供給装置で添加してもよい。両方の材料が混合ゾーンの中で充分に均一になった時点でコンパウンド化調製が完了し、そしてその２相材料を単穴もしくは多穴ダイスで成形して素地を生じさせてもよい。このような１段階工程では、混合とコンパウンド化と素地成形を各工程段階の専用セクションが備わっている押出し加工装置を用いて実施することができる。
【００２５】
本発明に従う２段階工程の態様では、混合とコンパウンド化をコンパウンド化装置である押出し加工装置を用いて実施することでペレットを中間生成物として生じさせた後、それを素地押出し加工に適したダイスが備わっている２番目の押出し加工機（単もしくは二軸押出し加工機）で加工してもよい。
【００２６】
本発明に従う素地の製造および包装は無水環境（即ち露点が−４０℃の雰囲気）中で実施可能である。さらなる加工を実施する前の貯蔵および輸送中に本素地が活性化されたままであるように素地の包装は水密であってもよい。本素地の幾何学的寸法および相当する曲げ特性に応じて、完成軟質素地を巻いてもよい。
【００２７】
本素地の断面は、押出し加工段階で用いるダイスに応じて、円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪または他の如何なる形状であってもよい。その上、本素地は管状であってもよい。それを管形態で用いる場合、円形断面からいくらか逸脱すると結果として平衡状態の容量が低くなる可能性はあるが、水吸収速度は向上し得る。
【００２８】
別の態様では、上述した素地にハニカム構造を持たせてもよい。ハニカム構造を有する軟質乾燥剤素地の製造もまた１段階もしくは２段階工程を用いて実施可能である。相当する装置はダイスの形状および形態を除いて固形素地の製造で用いる装置と同じであり得る。ハニカム構造を有する軟質乾燥剤素地を製造しようとする時には、壁組織で分離されている通路の隊列を押出し加工するに適したダイスを用いる。１段階工程および２段階工程の両方の態様とも、高度に充填されたゼオライト系吸着材と重合体の混合物が示す流動特性を受け入れるように溶融物分散装置を容易に調整することができる。ハニカム構造を有する軟質吸着素地の製造および包装は好適には無水環境（即ち露点が−４０℃）中で実施可能である。その上、さらなる加工を実施する前の貯蔵および輸送中にハニカム構造物が活性化された状態のままであるようにハニカム構造物の包装を好適には水密状態で実施してもよい。
【００２９】
その上、フラットフィルム押出し加工およびフラットフィルム共押出し加工を用いて平な薄いフィルムの形状の軟質吸着素地を製造することも可能である。２基以上の押出し加工機を多層ダイスを用いて作動させると、各フィルムが異なる特徴、例えば水吸着特性（吸着効果）および水遮断特性（水分バリヤー効果）などを有していてもよい２層もしくは
多層フィルムを製造することができ、それでいずれかの基質、例えばアルミ箔または板紙などを被覆してもよい。これは単および／または二軸押出し加工機を用いた１段階工程もしくは２段階工程のいずれかで実現可能である。１番目のケースとして、コンパウンド化と成形を一緒にして単一段階工程にする。素地共押出し加工用フラットダイスまたはフィルム共押出し加工用ダイスを用いて共押出し加工を実施してもよい。個別の押出し加工機を用いて各層を生じさせてもよい。デリケートな品を保護する目的で用いる本発明の共押出し加工軟質フィルムは、バッグ、軟質箱およびそのような品を入れた後に密封することができる他の種類の軟質容器の形態であってもよい。
【００３０】
単層および多層フィルムを製造する別の任意選択はフィルムブロー成形であるが、後者の場合には、少なくとも１層のフィルム層が吸着特性を示しかつ少なくとも１層の他のフィルム層が異なる特徴、例えば水遮断もしくは水透過性などを示すようにする。
【００３１】
ほとんど任意の形状の軟質吸着素地を製造するに適した別の任意選択は射出成形である。これは２段階工程で実施可能であり、この場合には、コンパウンド化と射出成形をコンパウンド化用装置（二軸押出し加工機）および射出成形装置を用いて逐次的に実施する。また、単一段階工程も可能であり、この場合には、コンパウンド化と射出成形を射出成形用のコンパウンド化用装置を用いて実施する。
【００３２】
本発明の別の態様は、気体および液体を調整、分離または精製するための装置に関し、これは、軟質吸着素地およびハウジング部材を含有し、ここで、前記ハウジング部材は前記軟質吸着素地を含んで成る湾曲部分を含有する。本素地の断面は円形、楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルム（巻かれていてもよい）の形状であってもよいか、或はプラスチック加工産業で一般に公知の如き成形装置で成形される如き他の如何なる形状であってもよい。好適な方法は押出し加工、共押出し加工、カレンダー加工、射出成形、圧縮成形およびブロー成形である。本素地が２３℃で示す曲げ弾性率は約１０から約１０００ＭＰａであり得る。本素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量は本素地の総重量の少なくとも５重量％の水吸着容量であり得、そして本素地の吸着材含有量を本素地の総重量の少なくとも３０重量％にしてもよい。本重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数は約１ｇ／ｍ２ｄ以上であり得、これを、これらに限定するものでないが、ＨＹＴＲＥＬ  Ｇ３５４８Ｌ（ＰＥＥ、ポリエーテルエステル）、ＥＶＡＴＡＮＥ  ２８−４０（ＥＶＡ、エチレン酢酸ビニル）、Ｓｔｙｒｏｆｌｅｘ（スチレンブタジエン共重合体）、架橋したＥｎｇａｇｅ  ＥＧ  ８２００（エチレンオクテン共重合体）（熱可塑性状態または架橋した状態）またはこの上に記述した特性プロファイルを有する他の熱可塑性重合体などの如き重合体で構成させてもよい。本固形吸着材に活性炭、活性粘土、シリカゲル、シリカコゲル、グループ１、２、３、４、５、６および７のゼオライト１種または２種以上（アイソタイプである構造を有する組成物、例えば上述した種類のゼオライト、シリカゲル、シリカコゲルおよびこれらの任意組み合わせのアイソモルファス形態などを包含）を含めてもよい。そのような固形吸着材を本固形素地の約３０から約７５重量％の量で存在させてもよくかつ前記重合体を本素地の７０から約２５重量％の量で存在させてもよい。そのような装置には冷蔵装置、冷却装置または気候システムが含まれる。前記ハウジング部材には冷却装置の回路、より具体的には冷却装置または蒸発装置の管が含まれ得る。前記湾曲部分を生じさせる前または生じさせた後に前記軟質吸着素地を前記ハウジング部材の中に挿入してもよい。
【００３３】
本発明のさらなる態様は、気体および液体を調整、分離または精製するための装置を加工する方法に関し、これは、軟質吸着素地を準備し、前記軟質吸着素地を保持するハウジング部材を準備し、そして前記ハウジング部材の形状を変えることで湾曲部分を生じさせることによる。前記湾曲部分を生じさせる前または生じさせた後に前記軟質吸着素地を前記ハウジング部材の中に挿入してもよい。そのような装置は冷蔵装置、冷却装置または気
候システムであってもよく、そして前記ハウジング部材は冷却装置の回路、より具体的には冷却装置または蒸発装置の管であってもよい。前記素地の断面は円形、楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルム（多層フィルム）（巻かれていてもよい）の形状であってもよいか、或はプラスチック加工産業で一般に公知の如き成形装置で成形される如き他の如何なる形状であってもよい。好適な方法は押出し加工、射出成形およびブロー成形である。２３℃で示す曲げ弾性率は約１０から約１０００ＭＰａであり得る。本素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量は本素地の総重量の少なくとも５重量％の水吸着容量であり得、そして本素地の吸着材含有量を本素地の総重量の少なくとも３０重量％にしてもよい。前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数は約１ｇ／ｍ２ｄ以上であり得、この重合体はＨＹＴＲＥＬ  Ｇ３５４８Ｌ（ＰＥＥ、ポリエーテルエステル）、ＥＶＡＴＡＮＥ  ２８−４０（ＥＶＡ、エチレン酢酸ビニル）、Ｓｔｙｒｏｆｌｅｘ（スチレンブタジエン共重合体）、Ｅｎｇａｇｅ  ＥＧ  ８２００（エチレンオクテン共重合体）（熱可塑性状態または架橋した状態）またはこの上に記述した特性プロファイルを有する他の熱可塑性重合体などであってもよい。前記固形吸着材は活性炭、活性粘土、シリカゲル、シリカコゲル、グループ１、２、３、４、５、６および７のゼオライト（アイソタイプである構造を有する組成物、例えば上述した種類のゼオライト、シリカゲル、シリカコゲルおよびこれらの任意組み合わせのアイソモルファス形態などを包含）であってもよい。前記固形吸着材を本固形素地の約３０から約７５重量％の量で存在させてもよくかつ前記重合体を本素地の７０から約２５重量％の量で存在させてもよい。
【００３４】
本発明のさらなる態様は、水分に敏感なデリケートな製品、例えば電子機器、光学電子機器、光学機械ばかりでなくミクロ−およびナノ−機械器具などを入れる装置に軟質吸着素地を装備する方法に関する。本軟質吸着素地をハウジング部材の中に挿入してもよいか或はハウジングの一体部分にしてもよい。本軟質吸着素地を用いて薬剤、栄養補助食品、生物学的サンプル、生きている有機体、食品および他の腐り易いもしくは水分に敏感な製品を保護することができる。本軟質吸着素地は包装材の一部として使用可能であるか或はこれを包装材の中に入れてもよい。本素地の断面は円形、楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルム、また多層フィルム（巻かれていてもよい）の形状であってもよいか、或はプラスチック加工産業で一般に公知の如き成形装置で成形される如き他の如何なる形状であってもよい。好適な方法は押出し加工、共押出し加工機、カレンダー加工、射出成形、圧縮成形およびブロー成形である。２３℃で示す曲げ弾性率は約１０から約１０００ＭＰａであり得る。本素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量は本素地の総重量の少なくとも５重量％の水吸着容量であり得、そして本素地の吸着材含有量を本素地の総重量の少なくとも３０重量％にしてもよい。前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数は約１ｇ／ｍ２ｄ以上であり得、この重合体はＨＹＴＲＥＬ  Ｇ３５４８Ｌ（ＰＥＥ、ポリエーテルエステル）、ＥＶＡＴＡＮＥ  ２８−４０（ＥＶＡ、エチレン酢酸ビニル）、Ｓｔｙｒｏｆｌｅｘ（スチレンブタジエン共重合体）、Ｅｎｇａｇｅ  ＥＧ  ８２００（エチレンオクテン共重合体）（熱可塑性状態または架橋した状態）またはこの上に記述した特性プロファイルを有する他の熱可塑性重合体などであってもよい。前記固形吸着材は活性炭、活性粘土、シリカゲル、シリカコゲル、グループ１、２、３、４、５、６および７のゼオライト（アイソタイプである構造を有する組成物、例えば上述した種類のゼオライト、シリカゲル、シリカコゲルおよびこれらの任意組み合わせのアイソモルファス形態などを包含）であってもよい。前記固形吸着材を本固形素地の約３０から約７５重量％の量で存在させてもよくかつ前記重合体を本素地の７０から約２５重量％の量で存在させてもよい。
【００３５】
本出願に挙げた特許および公開全部の主題事項は全体が引用することによって本明細書に組み入れられる。以下の実施例を請求する発明の具体例として示す。しかしながら、本発明を本実施例に挙げる具体的詳細に限定するものでないと理解されるべきである。本実
施例ばかりでなく本明細書の残りの部分に示す部およびパーセントは全部特に明記しない限り重量である。
【００３６】
その上、数の範囲、例えば個々の組の特性、条件、物理的状態またはパーセントなどを表す範囲を本明細書または請求項に示す場合、いずれも、そのような範囲内に入る如何なる数（その示すいずれかの範囲内に入るサブセットの数のいずれも包含）のいずれも文字通り明らかにそれの中に入ることを意図する。本明細書に示しかつ説明する発明に加えて、本発明の何らかの修飾形が前記説明および添付図から本分野の技術者に明らかになるであろう。そのような修飾形を添付請求項の範囲内に入れることを意図する。
【実施例１】
【００３７】
この実施例は、直径が３ｍｍの軟質吸着素地の製造に関する。Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  Ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏ．から入手可能なＰＥＥタイプのＨｙｔｒｅｌ  Ｇ３５４８Ｌをマトリクス重合体として用いる。Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ  ＆  Ｃｏ．−Ｃｏｎｎ．から入手可能な３Ａゼオライトを吸着材料として用いる。コンパウンドの３５重量％をＨｙｔｒｅｌ  Ｇ３５４８Ｌおよび６５重量％を活性ゼオライト３Ａで構成させる。この素地の製造を個別のコンパウンド化および成形手順を用いた２段階工程で実施する。コンパウンド化をＣｏｐｅｒｉｏｎ  Ｗｅｒｎｅｒ  ＆  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒから入手可能なタイプＺＳＫ２５の同方向回転二軸押出し加工機を用いて実施する。コンパウンド化の温度を２００℃にする。成形を３ｍｍの円形押出し加工用ダイスが備わっているＣｏｐｅｒｉｏｎ  Ｗｅｒｎｅｒ  ＆  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒから入手可能な単軸押出し加工機を用いて前記コンパウンド化段階後直接実施する。成形温度を１５０℃から１５５℃の範囲内にする。押出し加工素地を取り出し用ロールで引き下ろした後、巻く。巻いた後、そのスプールを防水容器の中に入れた。相当する流動学的データを図１に示しかつ吸着性能データを図２に示す。
【実施例２】
【００３８】
この実施例は、直径が２７．５ｍｍで長さが２５ｍｍの円形ハニカム構造のゼオライト系吸着素地の製造に関する。通路の形状は１．２ｘ１．２ｍｍ２でありかつ壁厚は１．６ｍｍである。ＤｕＰｏｎｔから入手可能なＰＥＥタイプのＨｙｔｒｅｌ  Ｇ５５４４をマトリクス重合体として用いる。吸着材料はＷ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ  ＆  Ｃｏ．−Ｃｏｎｎ．から入手可能な３Ａゼオライトである。コンパウンドを吸着素地の総重量を基準にして３０重量％のＨｙｔｒｅｌ  Ｇ５５４４および７０重量％の活性ゼオライト３Ａで構成させる。これらのコンパウンド成分を乾燥状態の形態で加工する。ハニカム構造片の製造を１段階工程で実施する。Ｃｏｐｅｒｉｏｎ  Ｗｅｒｎｅｒ  ＆  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒから入手可能なタイプＺＳＫ２５の同方向回転二軸押出し加工機を用いてコンパウンド化と成形を実施する。コンパウンド化の温度を２３０−２４０℃にする。ハニカム構造物の成形を可能にするダイスを用いて成形を前記コンパウンド化段階後直接実施する。前記ダイスの温度を２１８−２２３℃に設定する。その押出し加工したハニカム構造片を冷却した後、所望片の大きさに切断する。成形および切断後のハニカム構造片を防水容器に入れる。工程段階全部を無水雰囲気（即ち、露点が−４０℃）中で実施する。
【実施例３】
【００３９】
この実施例は、直径が２７．５ｍｍで長さが２５ｍｍの円形ハニカム構造のゼオライト系吸着素地の製造に関する。通路の形状は１．２ｘ１．２ｍｍ２でありかつ壁厚は１．０ｍｍである。Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔから入手可能なＰＥＥタイプのＨｙｔｒｅｌ  Ｇ５５４４をマトリクス重合体として用いる。吸着材料はＧｒａｃｅから入手可能な３Ａゼオライトである。コンパウンドの３０重量％をＨｙｔｒｅｌ  Ｇ５５４４および７０重量％を活性ゼオライト３Ａで構成させる。これらのコンパウンド成分を乾燥状態または形態で加工する。ハニカム構造片の製造を２段階工程で実施する。段階１：実施例１に示した二軸
押出し加工機を用いてコンパウンド化を２３０−２４０℃の範囲の温度で実施した後、冷却し、そして顆粒状に成形する。段階２：顆粒の成形から出発して実施例１に示した単軸押出し加工機につなげたハニカム構造片成形に有効なダイスを用いて実施する。前記ダイスの温度を２１８−２２３℃に設定する。その押出し加工したハニカム構造片を冷却した後、所望片の長さに切断する。成形および切断後のハニカム構造片を防水容器に入れる。工程段階全部を無水雰囲気（即ち、露点が−４０℃）中で実施する。吸着特性を図３に示す。
【実施例４】
【００４０】
この実施例は、フィルム厚が０．２５ｍｍの軟質ゼオライト系フィルムの製造に関する。ＤｕＰｏｎｔから入手可能なＰＥＥタイプのＨＹＴＲＥＬ  Ｇ３５４８Ｌをマトリクス重合体として用いる。吸着材料はＧｒａｃｅから入手可能な３Ａゼオライトである。コンパウンドの５０重量％をＨＹＴＲＥＬ  Ｇ３５４８Ｌおよび５０重量％を活性ゼオライト３Ａで構成させる。フィルムの製造を個別のコンパウンド化および成形手順を用いた２段階工程で実施する。コンパウンド化をＣｏｐｅｒｉｏｎ  Ｗｅｒｎｅｒ  ＆  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒから入手可能なタイプＺＳＫ２５の同方向回転二軸押出し加工機（Ｌ／Ｄが４０に相当）を用いて実施する。コンパウンド化の温度を２００℃にする。成形を１００ｍｍのフラットフィルム押出し加工用ダイス（０．５ｍｍのギャップ幅）が備わっているＣｏｐｅｒｉｏｎ  Ｗｅｒｎｅｒ  ＆  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒから入手可能な単軸押出し加工機を用いて前記コンパウンド化段階後直接実施する。成形温度を１５０℃から１５５℃の範囲内にする。押出し加工フィルムを取り出し用ロールで引き下ろした後、切断して要求されるシートサイズにする。取り出し用ロールによる引き出し速度を用いてフィルムの厚みおよび幅を調整する。成形および切断後のフィルムを防水容器に入れる。吸着特性を図４に示す。
【実施例５】
【００４１】
この実施例は、フィルム厚が０．２５ｍｍの軟質ゼオライト系フィルムの製造に関する。Ａｔｏｆｉｎａから入手可能なＥＶＡタイプのＥＶＡＴＡＮＥ  ２８−４０をマトリクス重合体として用いる。吸着材料はＧｒａｃｅから入手可能な３Ａゼオライトである。コンパウンドのＥＶＡＴＡＮＥ  ２８−４０含有量を５０重量％にしかつ活性ゼオライト３Ａ含有量を５０重量％にする。フィルムの製造を個別のコンパウンド化および成形手順（２段階工程）で実施する。コンパウンド化をＣｏｐｅｒｉｏｎ  Ｗｅｒｎｅｒ  ＆  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒから入手可能な同方向回転二軸押出し加工機ＺＳＫ２５（Ｌ／Ｄが４０に相当）を用いて実施する。コンパウンド化の温度を１５０℃にする。成形を１００ｍｍのフラットフィルム押出し加工用ダイス（０．５ｍｍのギャップ幅）が備わっているＣｏｐｅｒｉｏｎ  Ｗｅｒｎｅｒ  ＆  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒから入手可能な単軸押出し加工機を用いて前記コンパウンド化段階後直接実施する。成形温度を１３０℃から１４０℃の範囲内にする。押出し加工フィルムを取り出し用ロールで引き下ろした後、切断して要求されるシートサイズにする。取り出し用ロールによる引き出し速度を用いてフィルムの厚みおよび幅を調整する。成形および切断後のフィルムを防水容器に入れる。吸着特性を図５に示す。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本軟質乾燥剤素地の重合体マトリクス材料が３種類の異なる温度で示す粘度をせん断速度と対比させて示すグラフ図である。
【図２】図２は、本発明の乾燥剤棒材が示した水吸着速度のグラフ図である。
【図３】図３は、本発明のモノリスが示した水吸着速度のグラフ図である。
【図４】図４は、本発明のフィルムが示した水吸着速度のグラフ図である。
【図５】図５は、本発明のフィルムが示した水吸着速度のグラフ図である。
【図１】
2008527059.tif 000003
【図２】
2008527059.tif 000004
【図３】
2008527059.tif 000005
【図４】
2008527059.tif 000006
【図５】
2008527059.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年8月27日(2007.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質吸着素地であって、
（ａ）熱可塑性重合体マトリクス、および
（ｂ）多孔質吸着材料、
を含んで成っていて２３℃で約１０ＭＰａ以上の曲げ弾性率を示す軟質吸着素地。
【請求項２】
２３℃における前記弾性率が約１０から約１０００ＭＰａである請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項３】
２３℃における前記弾性率が約１０から約５００ＭＰａである請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項４】
２３℃における前記弾性率が約１０から約１００ＭＰａである請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項５】
該素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量が該素地の総重量の少なくとも約５重量％の水吸着容量でありかつ前記吸着材料が該素地の総重量の少なくとも約３０重量％であることを含んで成る請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項６】
該素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量が該素地の総重量の少なくとも約１０重量％の水吸着容量でありかつ前記吸着材料が該素地の総重量の少なくとも約５０重量％であることを含んで成る請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項７】
前記重合体が示す長期使用温度が約４０から約１２０℃の範囲内である請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項８】
前記重合体が示すガラス転移温度が約１０℃未満である請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項９】
前記重合体が示すガラス転移温度が約−３０℃未満である請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１０】
前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数が約１ｇ／ｍ2ｄ以上である請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１１】
前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数が約５ｇ／ｍ2ｄ以上である請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１２】
前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数が約１０ｇ／ｍ2ｄ以上である請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１３】
前記重合体が熱可塑性重合体、エラストマーもしくは架橋した重合体の中の１種以上を含んで成る請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１４】
前記重合体がポリエーテルエステル、エチレン酢酸ビニル、スチレンブタジエンまたはエチレンオクテン重合体の中の少なくとも１種を含んで成る請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１５】
前記吸着材料が活性炭、活性粘土、シリカゲル、シリカコゲル、モレキュラーシーブまたはこれらの組み合わせを含んで成る請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１６】
前記モレキュラーシーブがゼオライトを含んで成る請求項１５記載の軟質吸着素地。
【請求項１７】
前記モレキュラーシーブがグループ１、２、３、４、５、６およびＡ、ＸおよびＹファミリーの中のゼオライトを含んで成る請求項１５記載の軟質吸着素地。
【請求項１８】
前記吸着材料が該素地の約３０から約８５重量％の量で存在しかつ前記重合体が７０から約１５重量％の量で存在する請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項１９】
該素地が固形もしくは中空でありかつ楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルムの断面を含んで成る請求項１記載の軟質吸着素地。
【請求項２０】
気体および液体を調整、分離または精製するための装置であって、請求項１記載の軟質吸着素地を含んで成る装置。
【請求項２１】
軟質吸着素地を製造する方法であって、
（ａ）熱可塑性重合体マトリクスと多孔質吸着材料を含有して成る混合物を準備し、
（ｂ）前記混合物を押出し加工することで吸着素地を生じさせ、
（ｃ）前記素地を切断し、そして
（ｄ）前記素地を曲げる、
ことを含んで成る軟質吸着素地製造方法。
【請求項２２】
段階（ａ）から（ｄ）の中の少なくとも１段階を無水環境下で実施する請求項２１記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２３】
（ａ）−（ｃ）の中の少なくとも１段階を押出し加工機を用いて実施する請求項２１記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２４】
前記素地が固形もしくは中空でありかつ楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルムの断面を含んで成る請求項２１記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２５】
２３℃における前記重合体マトリックスの弾性率が約１０から約１０００ＭＰａである請求項２１記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２６】
前記素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量が前記素地の総重量の少なくとも約５重量％の水吸着容量でありかつ前記吸着材料が前記素地の総重量の少なくとも約３０重量％であることを含んで成る請求項２１記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２７】
前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数が約１ｇ／ｍ2ｄ以上である請求項２１記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２８】
前記重合体がポリエーテルエステル、エチレン酢酸ビニル、スチレンブタジエンまたはエチレンオクテン重合体の中の少なくとも１種を含んで成る請求項２１記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項２９】
前記吸着材料がグループ１、２、３、４、５、６およびＡ、ＸおよびＹファミリーの中のゼオライトを含んで成る請求項２１記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項３０】
前記吸着材料が前記固形素地の約３０から約８５重量％の量で存在しかつ前記重合体が前記素地の約７０から約１５重量％の量で存在する請求項２１記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項３１】
前記フィルムが押出ダイ、共押出ダイまたはブロ成形装置を用いて製造される請求項２１記載の軟質吸着素地製造方法。
【請求項３２】
気体および液体を調整、分離または精製するための装置であって、
（ａ）モノリス型軟質吸着素地、および
（ｂ）ハウジング部材、
を含んで成っていて前記ハウジング部材が前記軟質吸着素地を含んで成る湾曲部分を含んで成る装置。
【請求項３３】
前記素地が固形もしくは中空でありかつ楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルム押出物の断面を含んで成る請求項３２記載の装置。
【請求項３４】
２３℃における前記重合体マトリックスの弾性率が約１０から約１０００ＭＰａである請求項３２記載の装置。
【請求項３５】
前記素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量が前記素地の総重量の少なくとも約５重量％の水吸着容量でありかつ前記吸着材料が前記素地の総重量の少なくとも約３０重量％であることを含んで成る請求項３２記載の装置。
【請求項３６】
前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数が約１ｇ／ｍ2ｄ以上である請求項３２記載の装置。
【請求項３７】
前記重合体がポリエーテルエステル、エチレン酢酸ビニル、スチレンブタジエンまたはエチレンオクテン重合体の中の少なくとも１種を含んで成る請求項３２記載の装置。
【請求項３８】
前記吸着材料がグループ１、２、３、４、５、６およびＡ、ＸおよびＹファミリーの中のゼオライトを含んで成る請求項３２記載の装置。
【請求項３９】
前記吸着材料が前記素地の約３０から約８５重量％の量で存在しかつ前記重合体が７０から約１５重量％の量で存在する請求項３２記載の装置。
【請求項４０】
該装置が冷蔵装置、冷却装置または気候システムを含んで成る請求項３２記載の装置。
【請求項４１】
前記ハウジング部材が冷却装置または蒸発装置の管を含んで成る請求項３２記載の装置。
【請求項４２】
前記湾曲部分を生じさせる前に前記軟質吸着素地を前記ハウジング部材の中に挿入したものである請求項３２記載の装置。
【請求項４３】
気体および液体を調整、分離または精製するための装置を加工する方法であって、
（ａ）軟質吸着素地を準備し、
（ｂ）ハウジング部材を準備し、そして
（ｃ）前記ハウジング部材の形状を変えることで前記軟質吸着素地を含んで成る湾曲部分を生じさせる、
ことを含んで成る方法。
【請求項４４】
前記湾曲部分を生じさせる前に前記軟質吸着素地を前記ハウジング部材の中に挿入する請求項４３記載の方法。
【請求項４５】
前記装置が冷蔵装置、冷却装置または気候システムを含んで成る請求項４３記載の方法。
【請求項４６】
前記ハウジング部材が冷却装置または蒸発装置の管を含んで成る請求項４３記載の方法。
【請求項４７】
該素地が固形もしくは中空でありかつ楕円形、正方形、長方形、三葉形、荷馬車の車輪、ハニカムまたはフィルムの断面を含んで成る請求項４３記載の方法。
【請求項４８】
２３℃における前記重合体マトリックスの弾性率が約１０から約１０００ＭＰａである請求項４３記載の方法。
【請求項４９】
前記素地が２５℃で１０％相対湿度の時に示す水分吸着容量が前記素地の総重量の少なくとも約５重量％の水吸着容量でありかつ前記吸着材料が前記素地の総重量の少なくとも約３０重量％であることを含んで成る請求項４３記載の方法。
【請求項５０】
前記重合体が１００ミクロンのフィルムとして２３℃で示す透過係数が約５ｇ／ｍ2ｄ以上である請求項４３記載の方法。
【請求項５１】
前記重合体がポリエーテルエステル、エチレン酢酸ビニル、スチレンブタジエンまたはエチレンオクテン重合体の中の少なくとも１種を含んで成る請求項４３記載の方法。
【請求項５２】
前記吸着材料がグループ１、２、３、４、５、６およびＡ、ＸおよびＹファミリーの中のゼオライトを含んで成る請求項４３記載の方法。
【請求項５３】
前記吸着材料が前記素地の約３０から約８５重量％の量で存在しかつ前記重合体が約７０から約１５重量％の量で存在する請求項４３記載の方法。
【国際調査報告】
2008527059.tif 000008
2008527059.tif 000009
2008527059.tif 000010
2008527059.tif 000011
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