(57)【要約】  ツーリング・システムは、アレイ状に配置された複数のエレメントを備え、このアレイのエレメントは、互いに接触して定位置に固定される閉位置と、離間して互いに対し垂直方向に移動することができる開位置との間で移動可能である。ツーリング・システムは、アレイのエレメントを複数の異なる相対垂直配列に保持する手段をさらに備えることを特徴とする。このツーリング・システムの動作方法についても説明されており、この動作方法は、アレイのエレメントを第１垂直配列に動かすステップと、所定パターンに従ってエレメントの自由端を機械加工するステップと、アレイのエレメントを、エレメントのこの機械加工された端部が所望の表面輪郭を生成する第２垂直配列に動かすステップとを少なくとも含む。
2008504976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アレイ状に配置された複数のエレメントを備えるツーリング・システムであって、
前記アレイのエレメントが、互いに接触して定位置に固定される閉位置と、離間して互いに対し垂直方向に移動することができる開位置との間で移動可能であり、
前記アレイのエレメントを複数の異なる相対垂直配列に保持する手段をさらに備えることを特徴とする、
前記ツーリング・システム。
【請求項２】
請求項１に記載のツーリング・システムの動作方法であって、
前記アレイのエレメントを第１垂直配列に動かすステップと、
所定パターンに従って前記エレメントの自由端を機械加工するステップと、
前記アレイのエレメントを、前記エレメントの前記機械加工された端部が所望の表面輪郭を生成する第２垂直配列に動かすステップと、
を少なくとも含む、前記動作方法。
【請求項３】
請求項１に記載のツーリング・システムの動作方法であって、
前記アレイのエレメントを第１垂直配列に動かすステップと、
前記エレメントの第１選択グループの自由端を機械加工するステップと、
前記アレイのエレメントの残りを第２垂直配列に動かすステップと、
前記エレメントの少なくとも第２選択グループの自由端を機械加工するステップと、
前記エレメントの全てが所望の表面輪郭に機械加工されるまで、この処理の前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返すステップと、
を少なくとも含む、前記動作方法。
【請求項４】
前記アレイの第１グループのエレメントを前記アレイの第２グループのエレメントから垂直分割線に沿って分離するステップと、
前記グループのエレメントの一方を前記グループのエレメントの他方から水平面において引き離すステップと、
相対的な移動によって露出されたアレイのエレメントのうちの１つ以上を機械加工する又は取り外すステップと、
前記グループのエレメントの一方を前記グループのエレメントの他方と接触するように戻すステップと、
をさらに含む、請求項２又は請求項３に記載の方法。
【請求項５】
アレイ状に配置された複数のエレメントを備え、前記アレイのエレメントが、互いに接触して定位置に固定される閉位置と、離間して互いに対し垂直方向に移動することができる開位置との間で移動可能であると共に、一連のほぼ平行なクロス・バー上に取り付けられている、ツーリング・システムの動作方法であって、
前記クロス・バーの１つ以上を置き換える且つ／又は回転させるステップを少なくとも含むことを特徴とする、前記動作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改良されたツーリング・システム、及び、このツーリング・システムを用いる改良されたツーリング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
国際公開第０２／０６４３０８号は、アレイ状に配置された複数のエレメントを備えるツーリング・システムであって、各エレメントがアレイにおけるその他のエレメントに対して長手方向に移動可能であると共に第１端部を有するツーリング・システムについて記載及び主張している。このシステムは、さらに、エレメントの自由端が所望の表面輪郭をほぼ画定するようにエレメントの長手方向相対位置を調整する手段と、この調整された位置にエレメントを保持する手段とを備え、基部に取り外し可能に取り付けられた機械加工可能部に各エレメントの前記第１端部が設けられ、エレメントの自由端を機械加工して所望の表面輪郭を生成することができるように構成されていることを特徴とする。
【０００３】
さらに、この国際公開第０２／０６４３０８号は、アレイ状に配置された複数のエレメントと、このアレイを開閉する駆動手段とを備える、ツーリング・システムであって、アレイのエレメントが、互いに接触して定位置に固定される閉位置と、離間して互いに対し垂直方向に移動することができる開位置との間で移動可能な、ツーリング・システムについて記載及び主張している。これらのエレメントは、支持レール上に取り付けられて、アレイを形成している。
【０００４】
未公開の英国特許出願第０３２９９７９．９号は、それぞれが上面を有する複数の細長いエレメントであって、切削ツール手段によって機械加工するために前記上面を提供するようにアレイ状に配置されたエレメントを備え、このエレメントを支持する支持手段であって、各エレメントがアレイにおけるその他のエレメントに対する上方位置と下方位置との間で軸方向に移動することによって、エレメント表面の垂直位置を調整することができるように、エレメントを支持する支持手段を備え、エレメントが互いに接触する閉位置にエレメントのアレイをクランプすることによって、エレメントの自由端を機械加工して所望の表面輪郭を生成することができるようにするクランプ手段を備える、ツーリング・システムについて記載及び主張している。
【０００５】
さらに、この未公開の英国特許出願第０３２９９７９．９号は、この発明の前記第１態様によるツーリング・システムを用いるツーリング方法について記載及び主張しており、このツーリング方法は、各エレメントの表面輪郭を表す既存データ（データに対する任意のｘ，ｙ座標点における表面のｚ値を含む）を格納することと、アレイにおける各エレメント位置の所望の表面輪郭を表す新データ（前記データに対する前記任意のｘ，ｙ座標点における表面のｚ値を含む）を格納することと、第１選択エレメント位置に関する前記新データを前記選択エレメント位置における第１エレメントに関する既存データと比較することと、前記第１エレメントの高さを調整することによって、前記任意のｘ，ｙ座標点における前記既存データの前記ｚ値を、前記任意のｘ，ｙ座標点における前記新データの前記ｚ値に少なくとも等しい値に適応させることと、を含む。
【０００６】
未公開の英国特許出願第０３２９９８０．７号は、アレイ状に配置された複数のエレメントを備えるツーリング・システムであって、アレイのエレメントが、互いに接触して定位置に固定される閉位置と、離間して互いに対し垂直方向に移動することができる開位置との間で移動可能な、ツーリング・システムについて記載及び主張しており、このツーリング・システムは、アレイの閉鎖中にエレメントを配列すると共にアレイのエレメントをこの配列された閉位置にしっかりと保持するために設けられた、ボルスタ手段をさらに備えることを特徴とする。
【０００７】
所望の表面輪郭の高さがかなり多様であることが必要とされる用途において、上述したツーリング・システムには、切削ツール手段がこの多様な高さに対応するような寸法でなければならず、切削ツール手段のコスト及び複雑性が高くなる、という欠点がある。さらに、このような用途では、「より背の高い」アレイ・エレメントの機械加工可能な表面が、アレイ・エレメントに接触している外側のボルスタ手段によって水平面に支持されないことがあるため、全てのアレイ・エレメントに対して最も効果的な垂直位置に、クランプ手段を必ずしも配置できるわけではない、という欠点もある。
【特許文献１】国際公開第０２／０６４３０８号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記欠点が軽減されるか又はほぼ除去されるツーリング・システム、及び、このツーリング・システムを用いるツーリング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、アレイ状に配置された複数のエレメントを備えるツーリング・システムであって、前記アレイのエレメントが、互いに接触して定位置に固定される閉位置と、離間して互いに対し垂直方向に移動することができる開位置との間で移動可能であり、前記アレイのエレメントを複数の異なる相対垂直配列に保持する手段をさらに備えることを特徴とするツーリング・システムを提供する。
【００１０】
さらに、本発明は、アレイ状に配置された複数のエレメントを備え、前記アレイのエレメントが、互いに接触して定位置に固定される閉位置と、離間して互いに対し垂直方向に移動することができる開位置との間で移動可能である、ツーリング・システムの動作方法であって、前記アレイのエレメントを第１垂直配列に動かすステップと、所定パターンに従って前記エレメントの自由端を機械加工するステップと、前記アレイのエレメントを、前記エレメントの前記機械加工された端部が所望の表面輪郭を生成する第２垂直配列に動かすステップと、を少なくとも含むことを特徴とする、ツーリング・システムの動作方法を提供する。
【００１１】
ツーリング・システムの動作方法の別の実施形態において、この動作方法は、前記アレイのエレメントを第１垂直配列に動かすステップと、前記エレメントの第１選択グループの自由端を機械加工するステップと、前記アレイのエレメントの残りを第２垂直配列に動かすステップと、前記エレメントの少なくとも第２選択グループの自由端を機械加工するステップと、前記エレメントの全てが所望の表面輪郭に機械加工されるまで、この処理の前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返すステップとを少なくとも含む。
【００１２】
前記ツーリング・システムの動作方法は、前記アレイの第１グループのエレメントを前記アレイの第２グループのエレメントから垂直分割線に沿って分離するステップと、前記グループのエレメントの一方を前記グループのエレメントの他方から水平面において引き離すステップと、相対的な移動によって露出されたアレイのエレメントのうちの１つ以上を機械加工する又は取り外すステップと、前記グループのエレメントの一方を前記グループのエレメントの他方と接触するように戻すステップと、をさらに含んでいてもよい。
【００１３】
さらに、本発明は、アレイ状に配置された複数のエレメントを備え、前記アレイのエレメントが、互いに接触して定位置に固定される閉位置と、離間して互いに対し垂直方向に移動することができる開位置との間で移動可能であると共に、一連のほぼ平行なクロス・バー上に取り付けられている、ツーリング・システムの動作方法であって、前記クロス・バーの１つ以上を置き換える且つ／又は回転させるステップを少なくとも含むことを特徴とする、ツーリング・システムの動作方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、ツーリング・システム及びその動作方法について、添付の図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は、機械加工されたアレイ・エレメントの所望の表面輪郭の一例である。この例では、所望の輪郭は高さが多様なドームであり、従来の切削手段を用いてこのようなドームを生成することは難しい。
【００１６】
未公開の英国特許出願第０３２９９８０．７号に記載されているように、エレメント２のアレイ（概略的に参照番号１０で示されている）は、クロス・レール４上に支持され、ボルスタ手段６によって固定されている。これらのエレメント２は、ねじピン８によってクロス・レール上に支持され、機械加工可能コンポーネントの自由端１２で成端している。
【００１７】
図２に示されている処理の初期段階では、図１の「より背の高い」アレイ・エレメント２を支持ねじピン８に沿って下げることによって、自由端１２がほぼ水平な配列となる。図２は、機械加工後で且つ図１に示された表面輪郭にすぐに配列し直すことのできるピンを示している。
【００１８】
次に、図３及び図４を考察すると、これらの図もまた図１のアレイを示しており、フラット・パック式構成法(Flat Pack Build Strategy)を例示している。互いに隣接するアレイ・エレメントをそれぞれ、グループ１及びグループ２と識別する。グループ１のエレメントをグループ２のエレメントに対し（或いはその逆）選択的に上げ下げすることで、参照番号１４で示されている相対的に高くなったエレメントの、自由端１２に隣接した垂直面が露出し、これにより、切削手段（図示せず）に到達しやすくなる。
【００１９】
次に、図５、図６、及び図７を考察すると、これらの図もまた図１のアレイを示しているが、隣接するアレイ・エレメント２が結合具１６によって互いに結び付けられている。これらの図５、図６、及び図７に示されているように、複数の結合具１６を用いて、隣接するエレメントを異なる垂直高さに固定してもよい。
【００２０】
図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、図１のエレメント・アレイの側面図であり、伸縮式構成法(Telescopic Build Strategy)を用いた本発明のツーリング・システム及びその動作方法によって得られる様々な機械加工深さを示している。
【００２１】
図８（ａ）に見られるように、工作機械１８は、その設計によって決まるＺ方向の最大移動距離において機械加工を行うことができる。アレイ・エレメントの自由端は、いくつかの異なる段階において、所定パターンに機械加工される。図８（ａ）から分かるように、最終輪郭で最も低いエレメントとなる第１グループのエレメント２が機械加工される。エレメント２’、２’’、及び２’’’は、この段階では機械加工されない。次のステップでは、図８（ｂ）から分かるように、エレメント２は初めの垂直配列のままにされ、第２グループのエレメントであるエレメント２’がより高いレベルまで持ち上げられて機械加工される。同様に、図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示されているように、それぞれ第３及び第４グループのエレメントであるエレメント２’’及び２’’’が、順にレベル３及び４まで持ち上げられて機械加工され、これにより、図１及び図８（ｄ）のような所望の表面輪郭ができ上がる。
【００２２】
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、さらなる別の構成法を示している。図９（ａ）では、アレイ・エレメントが相対的に異なる垂直高さに配置されており、エレメント９２及び９４は第１垂直レベル、エレメント９６及び９８は第２垂直レベル、エレメント９１０及び９１２は第３垂直レベルである。
【００２３】
図９（ｂ）では、アレイ・エレメントが２つのグループに割り振られており、第１グループはアレイ・エレメント９２、９６、及び９１０、第２グループはアレイ・エレメント９４、９８、及び９１２から成る。これらの第１及び第２グループが水平面において互いに分離されることによって、分割線に沿って位置する新たに露出したアレイ・エレメントに、又は、ツーリング・システムにおいて成型された成型品に到達しやすくなるため、これらのエレメントを機械加工したり、この成型品を取り外したりすることができるようになる。
【００２４】
本発明によるツーリング・システムの動作方法を、代替構成法として、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
「フラット・パック式構成法」として上述した第１構成法によって、ユーザは、図１及び図２に示されているように、完成品を平らにして単一層にすることができる。この方法では、オペレーティング・ソフトウェアによって、ピンのレベルが形状寸法とは関係なく自動的に単一にされ、これにより、例えば、フライス盤に必要とされるＺ方向の機能が軽減される、及び、ピンがボルスタと一直線に並ぶことによって機械加工中に利用可能なクランプ力が増加する、というようないくつかの利点が生じる。
【００２６】
ピンの全側部に到達して機械加工する必要があるため、個々の形状寸法によってこのフラット・パック式構成法が不可能である場合には、交互フラット・パック式構成法(Alternating Flat Pack Build Strategy)を用いてもよく、この方法では、オペレーティング・ソフトウェアが、機械加工前に順に邪魔にならないように下げることのできる交互の／隣接したピンのセットを識別する。これは、図３及び図４に示されており、２段階で完了するのが好ましく、順に全てのピンに到達できるようにする。
【００２７】
「伸縮式構成法」として上述した第２構成法によって、ユーザは、深さのある成形品、又は、工作機械の限界によって従来なら機械加工することができなかった特徴を備える成形品を機械加工することができる。ソフトウェアを用いて自動的に所望の最終形状寸法を所定の点で切って層にすることにより、図１４に示されているように分割線を調整するためにオペレータが特定し得るピン端部及びあらゆる重複部２０に対する分割位置を規定する（図１３及び図１４に示されている）規則に従いながら、（図１３及び図１５に示されているように、）成形品を層に分割し、これらの層を順に機械加工していくことができる。これにより、ユーザは、フライス盤が従来処理することのできた深さよりも大きなＺ方向の深さの成形品を製造することができ、このことは、商業的に有益であり、前記機械の資本コストを削減し、深い凹部を形成するのに用いられる中間処理（例えば、放電加工）の必要性をなくす。
【００２８】
当然のことながら、少し非効率的ではあるが、望むのであれば、例えば頂部から下へ又は中央部を最初にというような、あらゆる順序で各層を機械加工することも可能である。
【００２９】
図５、図６、及び図７から分かるように、第３構成法である「内部足場式構成法(Internal Scaffold Build Strategy)」を用いることも可能である。この方法は、ピン・ツール構造を強化することが必要な又は望ましい場合に用いられ、動作順序を変更することによって、ユーザが各クロス・レール上のピンの下側に順に到達できるようにすることが可能である。これにより、強化部材及び実用固定材（例えば、圧縮空気）をアレイに追加することができ、このことは、機能的及び構造的観点から有益である。
【００３０】
さらに、動作中又はボルスタのクランプ力を利用する際、確実にクロス・レールが持ち上がらないようにするため、この構成法によって、オペレータは、拘束バー及びボルトを追加してクロス・レールを定位置に保持してもよい。また、この保持効果を高めるため、ファセット特徴（例えば、１つの角又は凹凸部）を備えるように、クロス・レール自体を改造することも可能である。
【００３１】
また、未公開の英国特許出願第０３２９９７９．９号に記載されているソフトウェアを用いて、成形品の形状寸法を分析し、ピンとピンとの好適な重なりと、ボルスタによって付与されて適切なクランプを確実にすると共にアレイの過剰圧縮を回避するべき力とを計算してもよい。
【００３２】
さらに、オペレーティング・システムは、カメラ又はその他の光学装置を用いてアレイにおけるピンの配列を分析する機能を備えていてもよく、これにより、閉ループ処理を用いることによって、ピンを自動的に配列して、隣接したピンとピンとの間におけるクランプ力の伝達を最適化することができる。また、このオペレーティング・システムは、感知装置からのフィードバックを受信する機能を備えることも考えられ、この感知装置は、各ピンを（例えば、タップテストにより）調べて十分にクランプされているかどうかを判別し、緩い領域を修正する。
【００３３】
また、ソフトウェアは、ピンの高さを分析して調整することによって、ユーザが好む機械加工パラメータに反する固有振動数を回避するのが好ましい。このような固有振動数を「調整して」なくすことが不可能である場合、ソフトウェアは、別の速度及び送りを推奨して、このような固有振動数をなくしてもよい。
【００３４】
また、ソフトウェアは、アレイ・エレメントのｘ、ｙ、及びｚ方向における寸法に関し所望の表面輪郭を配置することにより、用いる構成法とは関係なく、材料消費量及び／又は切る数を最小限に抑えるのが好ましい。
【００３５】
例えばコンポーネントの一部又は全体の鏡像をツーリングできるようにするのに有用な、さらなる別の構成法が、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）、並びに、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示されている。これらの図は、エレメント・アレイを上から見た平面図であり、アレイ内におけるクロス・バーの置き換えを示している。
【００３６】
これらの図ではそれぞれ、アレイ・エレメントが、ほぼ平行なクロス・バーのアレイ上に取り付けられ、１〜１６の番号が付与され、図面の左から右へ延びて示されている。
【００３７】
図１０（ａ）、図１１（ａ）、及び図１２（ａ）ではそれぞれ、クロス・バーが最初の位置に示されており、機械加工された網掛けのアレイ・エレメントについて説明する。図１０（ｂ）、図１１（ｂ）、及び図１２（ｂ）に示されているように、クロス・バーを置き換えて、必要な場合には回転させることにより、さらに機械加工しなくても、複数のツールを提供することが可能であり、これにより、本発明によるツーリング・システムの融通性及びコスト削減性という利点が高められる。
【００３８】
当業者には当然のことながら、上記構成法は互いに排他的ではなく、構成法及びソフトウェア機能はあらゆる組み合わせで用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】ツーリング・システムのエレメント・アレイの側面図であり、所望の表面輪郭を示している。
【図２】図１のエレメント・アレイの側面図であり、機械加工後の第１垂直配列におけるエレメントを示している。
【図３】図１のエレメント・アレイの側面図であり、アレイ・エレメントの別の垂直配列方法を示している。
【図４】図１のエレメント・アレイの側面図であり、アレイ・エレメントの別の垂直配列方法を示している。
【図５】図１のエレメント・アレイの側面図であり、機械加工中及び機械加工後、結合具を用いてエレメントをさらに固定することを示している。
【図６】図１のエレメント・アレイの側面図であり、機械加工中及び機械加工後、結合具を用いてエレメントをさらに固定することを示している。
【図７】図１のエレメント・アレイの側面図であり、機械加工中及び機械加工後、結合具を用いてエレメントをさらに固定することを示している。
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、図１のエレメント・アレイの側面図であり、本発明のツーリング・システム及びその動作方法によって得られる様々な機械加工深さを示している。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、エレメント・アレイの側面図であり、１グループのエレメントを垂直な分割線に沿って分離することを示している。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、エレメント・アレイを上から見た平面図であり、アレイ内におけるクロス・バーの置き換えを示している。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は、エレメント・アレイを上から見た平面図であり、アレイ内におけるクロス・バーの置き換えを示している。
【図１２】（ａ）及び（ｂ）は、エレメント・アレイを上から見た平面図であり、アレイ内におけるクロス・バーの置き換えを示している。
【図１３】伸縮式構成法を示す図である。
【図１４】伸縮式構成法を示す図である。
【図１５】伸縮式構成法を示す図である。
【図１】
2008504976.tif 000003
【図２】
2008504976.tif 000004
【図３】
2008504976.tif 000005
【図４】
2008504976.tif 000006
【図５】
2008504976.tif 000007
【図６】
2008504976.tif 000008
【図７】
2008504976.tif 000009
【図８（ａ）】
2008504976.tif 000010
【図８（ｂ）】
2008504976.tif 000011
【図８（ｃ）】
2008504976.tif 000012
【図８（ｄ）】
2008504976.tif 000013
【図９（ａ）】
2008504976.tif 000014
【図９（ｂ）】
2008504976.tif 000015
【図１０（ａ）】
2008504976.tif 000016
【図１０（ｂ）】
2008504976.tif 000017
【図１１（ａ）】
2008504976.tif 000018
【図１１（ｂ）】
2008504976.tif 000019
【図１２（ａ）】
2008504976.tif 000020
【図１２（ｂ）】
2008504976.tif 000021
【図１３】
2008504976.tif 000022
【図１４】
2008504976.tif 000023
【図１５】
2008504976.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月27日(2006.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アレイ状に配置された複数のエレメントを備えるツーリング・システムであって、
前記アレイのエレメントが、互いに接触して定位置に固定される閉位置と、離間して互いに対し垂直方向に移動することができる開位置との間で移動可能であり、
前記アレイのエレメントを複数の異なる相対垂直配列に保持する手段をさらに備え、
前記アレイのエレメントを機械加工する動作において、前記アレイの第１選択グループのエレメントを第１垂直配列に動かして自由端を機械加工することができるように、且つ、前記アレイの残りのエレメントを第２垂直配列に動かして前記機械加工を可能にするように、前記エレメントが選択的に上げ下げされると共に、前記エレメントが所望の表面輪郭に機械加工されるまで前記自由端を機械加工することができるように、前記アレイのエレメントがグループで選択的に上げ下げされ得ることを特徴とする、
前記ツーリング・システム。
【請求項２】
請求項１に記載のツーリング・システムの動作方法であって、
前記アレイの第１選択グループのエレメントを第１垂直配列に動かし、残りのエレメントを第２垂直配列に動かして、前記エレメントが所望の表面輪郭に機械加工されるまで前記第１グループのエレメントを機械加工することができるようにするステップを少なくとも含む、前記動作方法。
【請求項３】
前記アレイの第１グループのエレメントを前記アレイの第２グループのエレメントから垂直分割線に沿って分離するステップと、
前記グループのエレメントの一方を前記グループのエレメントの他方から水平面において引き離すステップと、
相対的な移動によって露出されたアレイのエレメントのうちの１つ以上を機械加工する又は取り外すステップと、
前記グループのエレメントの一方を前記グループのエレメントの他方と接触するように戻すステップと、
前記アレイの選択グループのエレメントを第１垂直配列にし、残りのエレメントを第２垂直配列にする、垂直方向の調整を繰り返すステップと、
前記選択グループのエレメントの自由端を機械加工するステップと、
をさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
請求項１に記載のツーリング・システムの動作方法であって、
前記アレイのエレメントを第１垂直配列に動かすステップと、
前記エレメントの第１選択グループの自由端を機械加工するステップと、
前記アレイのエレメントの残りを第２垂直配列に動かすステップと、
前記エレメントの少なくとも第２選択グループの自由端を機械加工するステップと、
前記エレメントの全てが所望の表面輪郭に機械加工されるまで、この処理の前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返すステップと、
を少なくとも含む、前記動作方法。
【請求項５】
アレイ状に配置された複数のエレメントを備え、前記アレイのエレメントが、互いに接触して定位置に固定される閉位置と、離間して互いに対し垂直方向に移動することができる開位置との間で移動可能であると共に、一連のほぼ平行なクロス・バー上に取り付けられている、ツーリング・システムの動作方法であって、
前記クロス・バーの１つ以上を置き換える且つ／又は回転させるステップを少なくとも含むことを特徴とする、前記動作方法。
【国際調査報告】
2008504976.tif 000025
2008504976.tif 000026