(57)【要約】  本発明は、液状射出成形によってキュアインプレイスガスケットを形成するためのプロセスに関する。より具体的には、本発明は液状射出成形によってキュアインプレイスガスケットを形成するための低圧かつ室温のプロセスに関する。
2008529833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケットを生成する方法であって、
活性エネルギー線硬化性（メタ）アクリレート官能化ポリ（メタ）アクリレート組成物を供給するステップと、
密閉されたガスケット形成キャビティおよび前記キャビティと連通する射出ポートを画成する射出鋳型を提供するステップであって、前記鋳型が、それを通して活性エネルギー線を透過できるようにする活性エネルギー線誘導手段を備えるステップと、
前記キャビティを満たすために約６５℃（１５０°Ｆ）以下の温度、および約１，０３０ｋＰａ（１５０ｐｓｉｇ）以下の圧力で前記組成物を前記鋳型に射出するステップと、
前記ガスケット成形キャビティでガスケットを形成するために、前記鋳型内の前記組成物を硬化させるのに十分な量で前記エネルギー線誘導手段を通して活性エネルギー線を透過するステップとを含む方法。
【請求項２】
前記活性エネルギー線誘導手段が、前記組成物を硬化させるために活性エネルギー線をそれを通して直接的に透過する鋳型表面を備える、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記活性エネルギー線誘導手段が、エネルギー線を前記鋳型を通して前記活性エネルギー線硬化性組成物へ誘導するエネルギー線誘導チャネルを備える、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記射出温度がほぼ室温である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記射出圧力が約６２０ｋＰａ（９０ｐｓｉｇ）である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記活性エネルギー線誘導手段が、光ファイバーを備える、請求項３に記載の方法。
【請求項７】
前記鋳型の壁の少なくとも一部分が光透過性プラスチックまたはガラスの鋳型を備える、請求項２に記載の方法。
【請求項８】
硬化可能な量の放射線の前記透過が約５分以下の間継続する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ポリ（メタ）アクリレート組成物が、（メタ）アクリレート末端のポリｎ−ブチルアクリレートを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
キュアインプレイスガスケットを形成する活性エネルギー線硬化性組成物であって、約４０％から９０％の（メタ）アクリレート官能化ポリ（メタ）アクリレートポリマー、約０．５％から約５０％の反応性希釈剤、約０．５％から約１０％の光開始剤、および約０．５％から約３０％のシリカ充填剤を含み、前記百分率が全体の組成物の重量パーセントに基づき、前記組成物が約１，０３０ｋＰａ（１５０ｐｓｉｇ）以下の射出圧力での射出を可能にするのに適切な粘度を有し、前記組成物が電磁スペクトルの可視域での放射に曝されることによって硬化された場合、５０から８５＋／−５の範囲のデュロメータ、ショアＡ、７．５から９．０ＭＰａの範囲の引張り強度、７５から２５０の範囲の伸び率および２．５から３．４ＭＰａの１００％の伸び率でのモジュラス、２５から６０パーセントの範囲の１５０℃で７０時間後の圧縮永久ひずみを示す活性エネルギー線硬化性組成物。
【請求項１１】
前記ポリ（メタ）アクリレート組成物が、３．２ｍｍ（０．１２５インチ）のノズルを介して約６９０ｋＰａ（９０ｐｓｉｇ）の圧力で約５０ｇ／分から約５００ｇ／分の割合で押出し成形可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記ポリ（メタ）アクリレート組成物が、約５０Ｐａｓ（５０，０００ｃＰｓ）から約１００ｋＰａ（１００，０００ｃＰｓ）の粘度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ポリ（メタ）アクリレート組成物が、合わせて、全体の組成物の約８重量％から２０重量％の量で存在する少なくとも２つの単官能モノマーを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記鋳型アセンブリが製造物の一物品を含み、その上に一体のガスケットを設けるために、前記製造物の一物品の上に前記ガスケットがその場所で硬化される、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
低圧液体射出によって室温でガスケット組成物を形成するシステムであって、
対向する合わせ面を有する第１および第２の鋳型部材であって、前記合わせ面のうちの少なくとも１つが、ガスケットの形状のキャビティ、および前記キャビティと流体連結するポートを有し、前記鋳型部材のうちの少なくとも１つがそれを通して活性エネルギー線を透過する第１および第２の鋳型部材と、
活性エネルギー線の供給源であって、そこから生成される前記活性エネルギー線が、前記対向する合わせ面が実質的に当接する関係で配置された場合に前記キャビティに透過可能である活性エネルギー線の供給源とを備えるシステム。
【請求項１６】
前記キャビティを有する前記鋳型部材が製造物の一物品を含み、その上に一体のガスケットを設けるために、キュアインプレイスガスケットを形成できる、請求項１に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状射出成形によってキュアインプレイス（ｃｕｒｅｄ−ｉｎ−ｐｌａｃｅ）ガスケットを形成するためのプロセスに関する。より具体的には、本発明は液状射出成形によってキュアインプレイスガスケットを形成するための低圧かつ室温のプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
キュアインプレイスガスケットは、ガスケット形成材料を鋳型に液状射出することによって形成されてきた。一般のプロセスは、高温および／または高圧液状射出の使用を含む。たとえば、典型的なプロセスがＳａｋａｉ等の米国特許第５，５９７，５２３号に記載されている。成形プロセスおよび成形デバイスは、２４，５００ｋＰａ（３，５００ｐｓｉｇ）の高圧および２５０℃（４８０°Ｆ）の高温の両方の使用を必要とする。上方および下方の鋳型は、１つに合わされて、その間に鋳型キャビティを画成する。エポキシ樹脂またはプラスチックゴムなどの液体ガスケット材料が、２，９００ｋＰａ（４３０ｐｓｉｇ）で鋳型キャビティに注入される。鋳型およびガスケット材料が、約２５０℃（４８０°Ｆ）に加熱される。ガスケット材料が、鋳型キャビティに注入される。次いで鋳型が、２４，５００ｋＰａ（３，５００ｐｓｉｇ）の高圧で共に締め付けられる。ガスケット材料が硬化した後、鋳型およびガスケットは室温に冷却される。プロセスは、ガスケット材料を射出し硬化させるのに約１分必要であると述べられている。しかし、そのような短いサイクルタイム（ｃｙｃｌｅ  ｔｉｍｅ）でそのような高圧および高温を使用することは、ガスケットを形成するための精密な許容差を維持しながら圧力と温度のそうした大きな変動に耐える金属の鋳型の使用を必要とし、それによって装置およびプロセスが高価で操作が難しいものになる。
【０００３】
Ｊｏｎｅｓ等の米国特許第６，３８７，３０３号は、室温で硬化可能なガスケット形成材料の使用によって高温の使用を回避する成形プロセスおよび装置を記載している。鋳型およびガスケット形成材料が室温で硬化可能な材料の重合を回避するために約０℃（３２°Ｆ）に冷却されるように説明されている。ガスケット形成材料は、温度サイクルを使用してガスケットを形成する、室温で硬化可能なシリコーンゴムまたは嫌気性硬化アクリレート化合物であると記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、高圧の使用が必要でなく室温から離れた温度の循環を必要としないガスケットを形成するための方法が求められる。そのような状態の下でガスケットを形成するのに有用な活性エネルギー線（ａｃｔｉｎｉｃ  ｒａｄｉａｔｉｏｎ）硬化性組成物も求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの態様では、液状射出によるガスケットを生成する方法が提供される。その方法は、活性エネルギー線硬化性（メタ）アクリレート官能化ポリ（メタ）アクリレート組成物を提供するステップと、密閉されたガスケット形成キャビティおよびそのキャビティと連通する射出ポートを画成する射出鋳型を提供するステップであって、その鋳型がそれを通して活性エネルギー線を透過できるようにする活性エネルギー線誘導手段を備えるステップと、キャビティを充填するために約６５℃（１５０°Ｆ）以下の温度かつ約１，０３０ｋＰａ（１５０ｐｓｉｇ）以下の圧力で組成物を鋳型に射出するステップと、ガスケット成形キャビティ内でガスケットを形成するために、鋳型内の組成物を硬化させるのに十分な量で前記エネルギー線誘導手段を通して活性エネルギー線を透過するステップを含む。
【０００６】
本発明の別の態様では、活性エネルギー線誘導手段が、組成物を硬化させるために活性エネルギー線をそれを通して直接的に透過する鋳型の表面を備えることができる。望ましくは、鋳型の壁の少なくとも一部分が光透過性プラスチックまたはガラスの鋳型を備える。
【０００７】
本発明の別の態様では、活性エネルギー線誘導手段が、エネルギー線を鋳型を通して活性エネルギー線硬化性組成物へ直接的に誘導するエネルギー線誘導チャネルを備えることができる。望ましくは、活性エネルギー線誘導手段が光ファイバーを備える。
【０００８】
望ましくは、射出温度は、約１０℃（５０°Ｆ）から約６６℃（１５０°Ｆ）である。さらに望ましくは、射出温度は、約２０℃（５０°Ｆ）から約２５℃（７７°Ｆ）の温度を含む約２０℃（６８°Ｆ）から約５０℃（１２０°Ｆ）である。さらに望ましくは、射出温度は、ほぼ室温である。
【０００９】
望ましくは、射出圧力は約１４０ｋＰａ（２０ｐｓｉｇ）から約１，０３０ｋＰａ（１５０ｐｓｉｇ）である。さらに望ましくは、射出圧力は、約６２０ｋＰａ（９０ｐｓｉｇ）以下、たとえば約３４５ｋＰａ（５０ｐｓｉｇ）から約６２０ｋＰａ（９０ｐｓｉｇ）である。
【００１０】
望ましくは、エネルギー線照射は、約５分以下継続し、望ましくは主に電磁スペクトルの可視域での放射である。
【００１１】
本発明のさらに別の態様では、ポリ（メタ）アクリレート組成物は、（メタ）アクリレートによって末端封止され、主鎖のセグメントとしてｎ−ブチルアクリレートを含むもののような（メタ）アクリレート官能化ポリ（アクリレート）を含むことができる。
【００１２】
望ましくは、約６９０ｋＰａ（９０ｐｓｉｇ）以下の圧力などの約１４０ｋＰａ（２０ｐｓｉｇ）から約８３０ｋＰａ（１２０ｐｓｉｇ）の範囲の圧力で、３．２ｍｍ（１／８インチ）などの約０．８ｍｍ（１／３２インチ）から約９．５ｍｍ（３／８インチ）の範囲の直径を有するノズルを通すなどして、ポリ（メタ）アクリレート組成物は約５０ｇ／分から約５００ｇ／分の速度で押出し成形可能である。
【００１３】
望ましくは、ポリ（メタ）アクリレート組成物は、約１００Ｐａｓ（１０，０００ｃＰｓ）から約１，０００Ｐａｓ（１００，０００ｃＰｓ）の粘度を有する。
【００１４】
望ましくは、ポリ（メタ）アクリレート組成物は、合わせて、全体の組成物の約８重量％から約２０重量％の量で存在する少なくとも１つの単官能モノマーを含む。
【００１５】
本発明の別の態様では、低圧液状射出によって室温でガスケット組成物を形成するシステムが提供される。システムは、対向する合わせ面を有する第１および第２の鋳型部材であって、合わせ面のうちの少なくとも１つがガスケットの形状のキャビティ、およびそのキャビティと流体連結するポートを有し、鋳型部材のうちの少なくとも１つがそれを通して活性エネルギー線を透過する第１および第２の鋳型部材と、活性エネルギー線の供給源とを備え、対向する合わせ面が実質的に当接する関係で配置された場合に、それから生成される活性エネルギー線がキャビティに透過可能である。
【００１６】
本発明のさらなる態様では、第２の鋳型部材がそれには限定されないが、バルブカバーまたはオイルパンなどの部品であり、ガスケットが機械的および／または化学的な手段によって第２の鋳型部材に接着される。第１の鋳型部材がアセンブリから取り外されたとき、ガスケットは、第２の鋳型部材上の定位置にあり、硬化されたガスケットを備える最終的なアセンブリを提供し、部品が一体のガスケットアセンブリとして存在する。そのようなアセンブリは、アスペクト比および／またはガスケットの断面形状が制御または特定できる点で、一般的なキュアインプレイスアセンブリより優れた利点を有する。プレスインプレイス（ｐｒｅｓｓ−ｉｎ−ｐｌａｃｅ）ガスケットと比較して、本発明では、ガスケットを別に形成してそれに続いて部品上にガスケットを押し固めたり、またはその他の様式で配置したりする必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明によるキュアインプレイスガスケットを形成するのに有用な鋳型１０の斜視図である。鋳型１０は、図示されるように相互に関係する上方鋳型部材１２、下方鋳型部材１４、および射出ポート１６を備える。図４に示されるように、射出ポート１６は鋳型キャビティ１８と流体連通している。本発明の作業は、低圧すなわち約６９０ｋＰａ（１００ｐｓｉ）未満の圧力、および低温すなわちほぼ室温で実施されるため、鋳型１０は、より高圧および高温に適した材料を有する鋳型部材を必要とせずにすむ。ステンレス鋼などのそうした材料はしばしば、より高価であり、鋳型に入れて加工または形作るのがより困難である。望ましくは、本発明の鋳型部材１２、１４は、プラスチックまたはアルミニウムなどのより安価な材料から適切に形成できる。プラスチックには、熱成形プラスチックを挙げることができる。
【００１８】
本明細書では、用語「室温」およびその変形は、工業での環境で一般的な周囲温度を指す。そのような周囲温度は、用語「室温」が一般的に使用される、すなわち約２０℃（６８°Ｆ）から約２５℃（７７°Ｆ）より広い範囲のものである。たとえば、工業的な環境は、約１０℃（５０°Ｆ）から約４０℃（１００°Ｆ）を有する可能性がある。
【００１９】
図２は、軸２−２に沿った図１の鋳型１０の断面図である。図２に示されるように、上方の鋳型部材１２は、鋳型キャビティ１８を備える。液体のガスケット形成組成物は、射出ポート１６を介して鋳型キャビティ１８内に導くことができる。
【００２０】
図３は、図２の鋳型１０の部分分解図である。鋳型部材１２は合わせ面１３を備え、鋳型部材１４は合わせ面１５を備える。図２に示されるように、合わせ面１３および１５が実質的に互いに並置されるように、鋳型部材１２および１４は互いに位置合わせすることができる。図３に示されるように、ガスケット１７は鋳型キャビティ１８から取り外し、合わせ面１５に取り付けることができる。
【００２１】
図４に示されるように、鋳型キャビティ１８の上面図は、周囲の閉じた設計の形である。鋳型キャビティ１８は、図４に丸みを付けられた矩形として示されているが、本発明はそのように限定されず、その他の形状のキャビティが適切に使用できる。さらに、鋳型キャビティ１８の断面形状は図２に円形または半円形として示されているが、本発明はそのようには限定されず、その他の断面形状が適切に使用できる。さらに、本発明は上方鋳型部材１２だけに鋳型キャビティ１８を有するようには限定されず、鋳型部材１２、１４のどちらかまたは両方が鋳型キャビティを適切に含むことができる。
【００２２】
図４に示されるように、鋳型１２は、第２のポート２０を備えることができる。第２のポート２０は鋳型キャビティ２０と流体連通している。第２のポート２０は、ガスケット形成材料で充填されるときにキャビティ１８をガス抜きするのに使用できる。ガスケット形成材料がポート１６を介してキャビティ１８内に導かれると、鋳型キャビティ２０をガス抜きするために空気を第２のポート２０を介して逃がすことができる。第２のポート２０の寸法は本発明に限定されない。望ましくは、第２のポート２０の寸法、すなわち断面の範囲は、空気を退出させるのに最小限に抑えられるが、それを通るガスケット形成材料の液体の流れを制限するのに十分小さい。言い換えれば、第２のポート２０の寸法はピンホール寸法にでき、液体のガスケット形成材料の実質的な流れを阻止しながら空気が通って流れることができる。さらに、本発明は必ずしも単一のポート１６または単一のポート２０の使用に限定されず、複数のポートがガスケット材料を導き、および／または通気するのに使用できる。
【００２３】
図５は、図４の５−５軸に沿った鋳型部材１２の断面図である。図５に示されるように、射出ポート１６は、適切に鋳型部材１２のキャビティまたはボアであることができる。射出ポート１６の部分はねじ山をつけられ（図示されない）、あるいはバルブ（図示されない）または配管またはホース（図示されない）を有することができ、そこを通ってガスケット形成材料を供給できる。
【００２４】
図６は、図４の６−６軸に沿った鋳型部材１２の断面図である。図６に示されるように、ポート２０は、適切に鋳型部材１２におけるキャビティまたはボアであることができる。ポート２０の部分は、空気および／またはガスケット形成材料の退出を制御するためのバルブ（図示されない）を有することができる。
【００２５】
図７は、図４の軸７−７に沿った鋳型部材１２の断面図である。鋳型キャビティ１８は、その合わせ面１３で鋳型部材１２内に延出するように示されている。
【００２６】
図８は、鋳型部材１２が透明な材料からなり、または透明な材料を含むことができることを示す鋳型部材１２の斜視図である。望ましくは、鋳型部材１２は透明であり、すなわちたとえば紫外線（ＵＶ）などの活性エネルギー線に対して透過性または実質的に透過性である。透明な鋳型部材１２の断面図が図９に示されている。
【００２７】
図１０は、それを通る１つまたは複数の穴または導管２４を示す鋳型部材１２’の斜視図である。鋳型部材１２’の断面図である図１１に示されるように、導管２４は、鋳型部材１２’を貫通して完全に延出することができる。図１０および１１に示されるように、導管２４は、硬化ＵＶ線または硬化活性エネルギー線（図示されない）の透過を可能にすることができるので、鋳型部材１２’は透明な材料から作製される必要はない。しかし、本発明はそのように限定するものではない。たとえば、図１２に示されるように、導管２４は、鋳型部材１２’を完全に貫通して延出する必要はない。導管２４は、鋳型部材１２’を部分的にのみ貫通して延出すればよい。望ましくは、導管２４の下の鋳型部材１２’の部分１２ｂは、それを通る活性エネルギー線の透過を可能にするために透明な材料からなる。図１２に示されるように、鋳型部材１２’の残りの部分１２ａは、透明な材料からなる必要はない。さらに、本発明は、導管２４の端部の直近に位置する透明な材料１２ｂを有する、部分的に延出する導管２４に限定されない。たとえば、図１２に示されるように、鋳型部材１２’の重要な部分は、透明な材料１２ｂを備えることができる。望ましくは、鋳型部材１２’の上部１５は、非透明部材１２ａを備える。
【００２８】
活性エネルギー線を透過するためのシステムが図１４に概略的に示されている。光源２６は、電磁スペクトルの可視および／またはＵＶ範囲内のエネルギー線などの活性エネルギー線を生成する。活性エネルギー線は、光ファイバーケーブル２８を通過する。ケーブル２８は、鋳型部材１２、１２’内に配置可能であることができる。ケーブル２８は、さらに鋳型部材１２と共に光源またはケーブル２８を解放可能に固定するための導光器（ｌｉｇｈｔ  ｇｕｉｄｅ）３０をさらに備えることができる。
【００２９】
本発明は、液状射出によるガスケットを生成する方法が提供する。この方法は、活性エネルギー線硬化性（メタ）アクリレート官能化ポリ（メタ）アクリレート組成物を提供するステップと、密閉されたガスケット形成キャビティ１８およびそのキャビティ１８と連通する射出ポート１６を画成する射出鋳型１０を提供するステップであって、その鋳型１０がそこを通って活性エネルギー線を透過できるようにする活性エネルギー線誘導手段を備えるステップと、キャビティ１８を充填するために約５０℃（１２０°Ｆ）以下の温度かつ約６９０ｋＰａ（１００ｐｓｉｇ）以下の圧力で組成物を鋳型に射出するステップと、組成物をガスケット内で硬化させるために、鋳型１０のエネルギー線誘導手段を介して活性エネルギー線を硬化可能な量で透過するステップとを含む。鋳型１０は、少なくとも２つの部材１２、１４を備えることができ、２つの部材１２、１４は対向する合わせ面１３、１５を有する。組成物が鋳型キャビティ１８に射出、またはその他の様式で圧入されると、組成物は摩擦の問題により、高い温度、すなわち周囲温度より約５０℃（１２０°Ｆ）以下高い温度を示すことがある。そうしたわずかに上昇した温度は、組成物の熱重合温度以下である。
【００３０】
望ましくは、ガスケット形成材料は、３．２ｍｍ（０．１２５インチ）のノズルを介して約６２０ｋＰａ（９０ｐｓｉｇ）の圧力で、約５０ｇ／分から約５００ｇ／分の押出し速度を有する。さらに望ましくは、液状組成物は、ガスケット形成材料は、３．２ｍｍ（０．１２５インチ）のノズルを介して約６２０ｋＰａ（９０ｐｓｉｇ）の圧力で、約１００ｇ／分から約２００ｇ／分の押出し速度を有する。
【００３１】
押出し速度は、業界標準の技術によって決定できる。たとえば、試験装置は、シール材ガン（Ｓｅｍｃｏ（登録商標）モデル２５０または同等物）、カートリッジ（Ｓｅｍｃｏ（登録商標）モデル２５０−Ｃ６もしくは２５０−Ｃ８または同等物）、および３．２ｍｍ（０．１２５インチ）オリフィスを備えるノズル（Ｓｅｍｃｏ（登録商標）４４０または同等物）を備えることができる。そうしたデバイスおよびそのアセンブリは、カリフォルニア州ＧｌｅｎｄａｌｅのＳｅｍｃｏ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社から市販されている。液状組成物をカートリッジに入れた後に、カートリッジ内の圧力が６２０ｋＰａ（９０ｐｓｉ）に制御される。次いで押出し速度が、１５秒後に６２０ｋＰａ（９０ｐｓｉ）でノズルを通過する材料の量を計量することによって決定される。
【００３２】
より高い押出し速度を有する組成物は、約６９０ｋＰａ（１００ｐｓｉｇ）以下の低い射出圧力で加工するのがより困難である。より低い押出し速度を有する組成物は、キャビティを適切に満たさず、その中でガスケットを適切に形成しない可能性がある。望ましくは、液状組成物は、２５℃（７７°Ｆ）約０．０１Ｐａｓ（１０センチポアズすなわちｃＰｓ）から約１，０００Ｐａｓ（１，０００，０００ｃＰｓ）の粘度を有する。さらに望ましくは、液状組成物は、約１００Ｐａｓ（１０，０００ｃＰｓ）から約１，０００Ｐａｓ（１００，０００ｃＰｓ）の粘度を有する。
【００３３】
液状組成物の射出の前に、鋳型部材１２，１４の合わせ面１３，１５はそれぞれ、鋳型キャビティ１８を画成するために位置合わせされる。位置合わせした後、鋳型部材１２，１４はガスケット形成組成物を射出するステップの前に互いに固定できる。
【００３４】
本発明のこの態様の方法は、液状の、活性エネルギー線硬化性ガスケット形成組成物を射出する前に、または射出しながらキャビティをガス抜きするステップをさらに含むことができる。望ましくは、ガス抜きするステップは、キャビティ１８と流体連通している第２のポート２０を介してガス抜きするステップを含む。
【００３５】
キャビティ１８のガス抜きおよび上記の流体の特性によって、液体組成物は過剰な液体操作圧力、すなわち実質的に６９０ｋＰａ（１００ｐｓｉｇ）より上の圧力を必要とせずに、キャビティ１８を完全に満たす。望ましくは、液体組成物は、約６９０ｋＰａ（１００ｐｓｉｇ）以下の流体操作圧力でキャビティ１８を完全に満たす。
【００３６】
組成物が硬化されまたは少なくとも部分的に硬化された後に、鋳型部材１２、１４は、ガスケットを露出させるために互いに離すことができ、その後ガスケットを鋳型キャビティ１８から取り外すことができる。
【００３７】
望ましくは、液体組成物は、約５分以内に室温またはほぼ室温で硬化される。さらに望ましくは、液体組成物は１分以内たとえば３０秒以内に硬化される。
【００３８】
活性エネルギー線硬化性組成物は、１つの部分の液体組成物であることができ、それはフォームドガスケットを生成するように体積膨張剤を含むことができる。
【００３９】
活性エネルギー線硬化性組成物用のガスケットを形成するための有用な材料には、活性エネルギー線硬化性のシロキサン、ポリアクリレート、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリオレフィン、ポリエステル、そのコポリマー、およびその組み合わせが含まれる。望ましくは、硬化性材料には、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル  ペンダント基を有する（メタ）アクリロイル官能化材料が含まれる。望ましくは、（メタ）アクリロイル  ペンダント基は、ＯＣ（Ｏ）Ｃ（Ｒ１）＝ＣＨ２で表され、ただしＲ１は、水素またはメチルである。さらに望ましくは、液体のガスケット形成材料は、（メタ）アクリロイル末端のポリアクリレートである。（メタ）アクリロイル末端のポリアクリレートは、望ましくは約３，０００から約４０，０００、さらに望ましくは約８，０００から約１５，０００の分子量を有することができる。さらに、（メタ）アクリロイル末端のポリアクリレートは、望ましくは２５℃（７７°Ｆ）で約２，０００Ｐａｓ（２００，０００ｃＰｓ）から約８，０００Ｐａｓ（８００，０００ｃＰｓ）、より望ましくは約４，５００Ｐａｓ（４５０，０００ｃＰｓ）から約５，０００Ｐａｓ（５００，０００ｃＰｓ）の粘度を有することができる。そのような硬化性（メタ）アクリロイル末端の材料の詳細は、Ｎａｋａｇａｗａ等の欧州特許出願第１０５９３０８号で確認でき、ＲＣ２２０Ｃ，ＲＣ２１０Ｃ、ＲＣ２００Ｃ、およびＲＣ１００Ｃの商品名の下などで、日本の株式会社カネカから入手可能である。ＲＣ２２０Ｃ、ＲＣ２１０Ｃ、およびＲＣ２００Ｃは、エチルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレートおよびｎ−ブチルアクリレート（分子量によって変わる）などの置換および非置換のアルキルアクリレートの組み合わせの各ターポリマーであり、それに対してＲＣ１００Ｃはｎ−ブチルアクリレートのホモポリマーであると考えられている。
【００４０】
望ましくは、液体組成物は光開始剤を含む。いくつかの光開始剤が、上記に参照がなされる本発明の利益および利点をもたらすために、本明細書で使用される。光開始剤は、光硬化可能な組成物が全体として活性エネルギー線などの電磁エネルギー線に曝された場合に、硬化プロセスの速さを促進する。本明細書で使用するのに適した光開始剤の例には、それには限定されないが、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ」および「ＤＡＲＯＣＵＲ」でＣｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販されている光開始剤、特にＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、９０７（２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、３６９（２−ベンジル−２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタノン）、５００（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）とベンゾフェノンの組み合わせ）、６５１（２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン）、１７００（ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィン酸化物と２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）の組み合わせ、８１９［ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィン酸化物］、２０２２［ＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３に溶解したＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（下記に述べる）］、およびＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オンと４２６５（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル−ホスフィン酸化物と２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンの組み合わせ）；ならびに可視光（青）光開始剤、ｄｌ−カンファーキノン、およびＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４ＤＣ等が挙げられる。もちろん、これらの材料の組み合わせも本明細書で使用できる。
【００４１】
本明細書で有用なその他の光開始剤には、メチル、エチル、プロピル、およびブチルピルビン酸などのアルキルピルビン酸、フェニル、ベンジル、および適切に代用されるその派生物などのアリールピルビン酸が含まれる。本明細書で使用するのに特に好適な光開始剤には、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（たとえばＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１）と２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン（たとえばＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３）などの紫外光開始剤、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィン酸化物（たとえばＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９）、およびビス（２，６−ジメトキシベンゾイル−２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィン酸化物と２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（たとえばＩＲＧＡＣＵＲＥ  １７００）の紫外／可視光開始剤の組み合わせ、ならびにビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス［２，６ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）フェニル］チタニウム（たとえばＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４ＤＣ）の可視光開始剤が含まれる。
【００４２】
上記に示したように、本発明に関連する有用な活性エネルギー線には、紫外光、可視光、およびその組み合わせが含まれる。望ましくは、液体のガスケット成形材料を硬化させるのに使用される活性エネルギー線は、約２００ｎｍから約１０００ｎｍの波長を有する。有用な紫外光（ＵＶ）には、それには限定されないがＵＶＡ（約３２０ｎｍから約４１０ｎｍ）、ＵＶＢ（約２９０ｎｍから約３２０ｎｍ）、ＵＶＣ（約２２０ｎｍから約２９０ｎｍ）、およびその組み合わせが含まれる。有用な可視光には、それには限定されないが、青色光、緑色光、およびその組み合わせが含まれる。そのような有用な可視光は、約４５０ｎｍから約５５０ｎｍの波長を有する。
【００４３】
上述の（メタ）アクリレート官能化ポリ（メタ）アクリレート組成物に加えて、組成物は、（メタ）アクリロイル末端のポリエーテル、（メタ）アクリロイル末端のポリオレフィン、（メタ）アクリロイル末端のポリウレタン、（メタ）アクリロイル末端のポリエステル、（メタ）アクリロイル末端のシリコーン、そのコポリマー、およびその組み合わせから選択される少なくとも２つの（メタ）アクリロイル  ペンダント基を有する（メタ）アクリロイル末端の化合物をさらに含むことができる。
【００４４】
組成物は、反応性希釈剤、ゴム強化剤、シリカ充填剤などの充填剤、酸化防止剤、および／または離型剤をさらに含むことができる。
【００４５】
反応性希釈剤としては、組成物は単官能の（メタ）アクリレートを含むことができる。有用な単官能の（メタ）アクリレートは、一般構造ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ）ＣＯＯＲ２によって包含でき、この場合、ＲはＨ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、またはＣｌなどのハロゲン、およびＲ２は、Ｃ１−８モノ−またはビシクロアルキル、複素環に最大で２つの酸素原子を有する３から８員複素環式ラジカル、Ｈ、アルキル、ヒドロキシアルキルまたはアミノアルキルであり、この場合アルキル部分はＣ１−８の直線または枝状の炭素原子鎖である。特定の単官能の（メタ）アクリレートモノマーの中で、特に望ましく、上記の構造のいくつかに対応するものは、ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、メチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−アミノプロピルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、およびそれに対応するアクリレートである。
【００４６】
さらに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（「ＤＭＡＡ」）アクリル酸、およびカルボキシエチルアクリレート（商品名ＳＩＰＯＭＥＲでＲｈｏｄｉａ社から市販されているような）が通常、本発明の実施に用いられる。
【００４７】
市販のそのような反応性希釈剤の代表的な例には、下記のサンプルに使用されるものが含まれる。より具体的には、ＳＡＲＴＯＭＥＲ  ＳＲ３９５（ペンシルベニア州ＥｘｔｏｎのＳａｒｔｏｍｅｒ社から市販されているイソデシルアクリレート）、ＳＡＲＴＯＭＥＲ  ＳＲ４９５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社から市販されているカプロラクトンアクリレート）、ＳＡＲＴＯＭＥＲ  ５３１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社から市販されている環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート）、およびＳＡＲＴＯＭＥＲ  ＰＲ０６６２２（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社から市販されている３，３，５トリメチルシクロヘキシルアクリレート）がそれぞれ単独で、または互いにもしくはその他の示された反応性希釈剤と組み合わせて適切な選択である。
【００４８】
使用の際には、反応性希釈剤は、０．５から約５０重量パーセントの範囲、例えば約５から約３０重量パーセントで使用される。
【００４９】
組成物は、下記のサンプルに使用されるようなゴム強化剤を備えることもできる。より具体的には、市販されているものには、ＶＡＭＡＣ  ＤＰ（デュポン社から市販されているエチレンアクリルジポリマーエラストマー）、ＨＹＣＡＲ  ＶＴＢＮ（Ｈａｎｓｅ  Ｃｈｅｍｉｅ社から市販されているメタクリレート官能アクリロニトリルブタジエンコポリマー）、ＨＹＰＡＬＯＮ  ２０（デュポン社から市販され、９６％超のクロロスルホン化ポリエチレン、０．４％未満の四塩化炭素、０．０４％未満のクロロフォルム、２％未満のタルクと報告されている）、ＮＥＯＰＲＥＮＥ  ＡＤ‐１０（デュポン社から市販され、９８％超の２クロロ−１，３−ブタジエンポリマーおよびコポリマー、１％未満の水、１％未満のタルクと報告されている。）、ＮＩＰＯＬ  ＩＲ２２００Ｌ（株式会社ゼオンから入手可能であり、９９％超のポリイソプレンポリマーと報告されている。）、ＲＩＣＡＣＲＹＬ  ３１００（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社から市販されメタクリル化ポリブタジエンの低官能のＵＶ硬化可能な樹脂であると報告されている）、およびその組み合わせが含まれる。
【００５０】
使用の際には、ゴム強化剤は、約０．５から約３０重量パーセントの範囲、例えば約２．５から約１０重量パーセント、で使用する必要がある。
【００５１】
充填剤としては、組成物は、ＣＡＢＯＳＩＬの商品名でＣａｂｏｔ社から、またはＨＤＫ−２０００の商品名でＷａｃｋｅｒ社から市販されているシリカ充填剤を含むことができ、それぞれが下記のサンプルに示されている。
【００５２】
使用の際には、充填剤は、約０．５から約３０重量パーセントの範囲、例えば約５から約２０重量パーセント、で使用する必要がある。
【００５３】
酸化防止剤としては、組成物は、ＩＲＧＡＮＯＸの商品名でＣｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販されているものを含むことができ、その代表例が下記のサンプルのいくつかの例で確認される。
【００５４】
使用の際には、酸化防止剤は、約０．１から約５重量パーセントの範囲、例えば約０．３から約１重量パーセント、で使用する必要がある。
【００５５】
離型剤としては、組成物は、たとえば商品名ＭＯＬＤ−ＰＲＯ  ６７８でＣｒｏｍｐｔｏｎ社から市販されているもの（粉末化されたステアリン酸）を含むことができる。
【００５６】
使用の際には、離型剤は、約０．２５から約０．５重量パーセントなど、約０．１から約５重量パーセントの範囲で使用する必要がある。
【００５７】
任意選択で、またはその代わりに、離型剤は液体組成物を導く前にキャビティ１８に加えることができる。離型剤は、必要であれば、硬化されたガスケットを鋳型キャビティから容易に取り外すのを助ける。有用な離型剤には、それには限定されないが、ポリテトラフルオロエチレンなどの乾燥スプレー、およびシリコーンまたは有機オイルなどのスプレーオンオイルまたはワイプオンオイルが含まれる。有用な離型組成物には、それには限定されないが、金属表面と化学的および／または物理的に反応性のベタイン、ヒドロキシル、カルボキシル、アンモニウム塩等の基およびその組み合わせなどの有機的な親水性基により少なくとも一方の端部で末端置換されたＣ６からＣ１４のペルフルオロアルキル化合物を含む組成物が含まれる。Ｈｅｎｋｅｌ’ｓ  ＥＲＥＫＯＴＥの商品名で市販されるものなど様々な離型剤が入手できる。さらに、離型剤は、鋳型の形状に形成できる熱可塑性フィルムであることができる。
【００５８】
本発明の１つの態様では、活性エネルギー線の供給源を提供するステップには、それには限定されないが、活性エネルギー線透過性部材として２つの鋳型部材１２、１４のうちの少なくとも１つを供給するステップ、および活性エネルギー線を透過性部材を通して透過させるステップが含まれる。透過性部材を通り、前記液体組成物の上に透過された活性エネルギー線の量を、検出および監視してもよい。液体組成物の上に透過された活性エネルギー線の量は、活性エネルギー線のレベルがプリセットの最小値（ｐｒｅｓｅｔ  ｍｉｎｉｍｕｍ）に低減した場合に増加してもよい。透過性部材の合わせ面は、それを通る活性エネルギー線の透過率を増加させるために、エネルギー線のレベルがプリセットの最小値に低減したとき単純に清掃してもよい。あるいは、活性エネルギー線の量は、透過性部材の合わせ面に第１の除去可能なライナを設け、エネルギー線レベルがプリセットの最小値に低減したときに第１の除去可能なライナを取り外し、透過性部材の合わせ面に第２の除去可能なライナを設けて、それを通る活性エネルギー線の透過率を増加させることによって制御できる。
【００５９】
本発明の別の態様では、本発明のポリ（メタ）アクリレート組成物は、約０％から９０％のポリ（メタ）アクリレートポリマーまたはコポリマー、約０％から約９０％の、少なくとも２（メタ）アクリレート官能基を含むポリ（メタ）アクリレートポリマーまたはコポリマー、約０重量％から約重量９０％の単官能および／または多官能の（メタ）アクリレートモノマー、約０重量％から約２０重量％の光開始剤、約０重量％から約２０重量％の酸化防止剤などの添加物、約０重量％から約２０重量％のヒュームドシリカなどの充填剤、約０重量％から約２０重量％のレオロジー調整剤、約０重量％から約２０重量％の接着促進剤（ａｄｈｅｓｉｏｎ  ｐｒｏｍｏｔｅｒ）、および／または約０重量％から約２０重量％の蛍光剤または蛍光顔料を任意選択で含むことができる。
【００６０】
より具体的には、キュアインプレイスガスケットを形成するために使用される組成物は、活性エネルギー線硬化性であり、約４０％から９０％の（メタ）アクリレート官能化ポリ（メタ）アクリレートポリマー；約０．５％から約５０％の反応性希釈剤；約０．５％から約１０％の光開始剤；および約０．５％から約３０％のシリカ充填剤を含むことが望ましく、百分率は全体の組成物の重量パーセントに基づき、組成物は約１，０３０ｋＰａ（１５０ｐｓｉｇ）以下の射出圧力での射出を可能にするのに適切な粘度を有し、組成物は電磁スペクトルの可視域でのエネルギー線に曝されることによって硬化された場合、５０から８５＋／−５の範囲のデュロメータ、ショアＡ、７．５から９．０ＭＰａの範囲の引張り強度、７５から２５０の範囲の伸び率および２．５から３．４ＭＰａの１００％の伸び率での弾性率、２５から６０パーセントの範囲の１５０℃で７０時間後の圧縮永久ひずみを示す。
【００６１】
本発明の別の態様では、液体射出成形によって室温でガスケットを形成する装置が提供される。システムは、対向する合わせ面１３、１５を有する第１および第２の鋳型部材１２、１４であって、合わせ面１３、１５のうちの少なくとも１つがガスケットの形状のキャビティ１８、およびそのキャビティ１８と流体連結するポート１６を有し、鋳型部材１２、１４のうちの少なくとも１つがそれを通して活性エネルギー線を透過する、第１および第２の鋳型部材と、活性エネルギー線の供給源とを備える。
【００６２】
供給源から生成されるエネルギー線は、対向する合わせ面１３、１５が実質的に当接する関係で配置された場合にキャビティ１８に透過可能である。キャビティへ活性エネルギー線を透過するための手段は、活性エネルギー線透過性部材の使用を含むことができ、それによって活性エネルギー線は部材を直接的に透過する。活性エネルギー線透過性部材は、鋳型部材１２、１４のどちらかまたは両方であることができる。透過性部材または透過性部材の一部分は、ポリカーボネートアクリレートなどの透過性の熱可塑性材料で作製でき、および／または活性エネルギー線がそれを通って透過可能または通過可能である導管２４または光ファイバーケーブル２８などの経路を含むことができる。
【００６３】
装置は、活性エネルギー線透過性部材の合わせ面に当接して配置された取外し可能なプラスチックライナをさらに備えることができ、プラスチックライナは活性エネルギー線透過部材を備えることができる。
【００６４】
本発明の別の態様では、ガスケット形状のキャビティを有する鋳型部材のうちの１つは、それ自体がたとえばバルブカバー等の車両の一部分などの製造物の一物品であり、または製造物の一物品の一部分である。本発明の組成物は、本発明の方法によってそのような製造物の一物品またはその一部分に直接的に形成できる。したがって、本発明のガスケット形成組成物を硬化させ、活性エネルギー線を誘導する鋳型部材を取り外すとき、品目または部分が一体のガスケットと共に生成され、それによって別個に形成されたガスケットを機械的におよび／または化学的に取り付ける必要がなくなる。
【実施例】
【００６５】
下記に明記する例は、異なるエラストマーが評価され、異なる反応性希釈剤が評価され、異なるゴム強化剤が評価され、異なる充填剤が評価され、異なる光開始剤が評価され、異なる酸化防止剤が評価される様々な例を提供する。
【００６６】
たとえば、下記の表１には様々なサンプルが示され、その後に続く表１Ａには物性の性能が与えられる。
【００６７】
【表１】
2008529833.tif 000003
１  株式会社カネカから市販されているアクリレート官能基化ポリ（アクリレート）。
２  Ｂｏｍａｒ  Ｓｐｅｃｉｌａｔｉｅｓ社から市販され、５０℃で２００，０００ｃＰｓの粘度、−６２．０のＴｇ、ならびに３０％ＩＢＯＡおよび２部のＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を配合した場合に５５０の伸び率、８４Ａのデュロメータ硬さ、および２８８０ｐｓｉの引張り強度を有する脂肪族ポリエステルウレタンアクリレート。
３  イリノイ州ＡｕｒｏｒａのＲａｈｎ  ＵＳＡ社から市販されている脂肪族ポリエステルウレタンアクリレート。
４  デュポン社から市販されているエチレンアクリルジポリマーエラストマー。
５  Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販され、立体ヒンダードフェノール系酸化防止剤であると報告されている。
６  ペンシルベニア州ＥｘｔｏｎのＳａｒｔｏｍｅｒ社から市販されているイソデシルアクリレート。
７  マサチューセッツ州ＢｉｌｌｅｒｉｃａのＣａｂｏｔ社から市販されているＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ（登録商標）ＴＳ−５３０の処理ヒュームドシリカは、高純度シリカがヘキサメチルジシラザンで処理されたものである。処理はヒュームドシリカの表面ヒドロキシル基の多くをトリメチルシリルに置換し、シリカを極度に疎水性にする。
【００６８】
【表１Ａ】
2008529833.tif 000004
【００６９】
サンプル番号１〜５では、４つの異なるエラストマーが評価され、サンプル番号１および２は、ゴム強化剤ＶＡＭＡＣ  ＤＰを伴って（サンプル番号２）および伴わずに（サンプル番号１）同じエラストマーＫＡＮＥＫＡ  ＲＣ２２０Ｃを有する。コントロール、サンプル番号１は、酸化防止剤または反応性希釈剤を含まず、それに対し残りのサンプル（番号２−５）は含む。
【００７０】
例では、圧縮強度の緩和（「ＣＳＲ」）は、ニュートンで測定され、ＡＳＴＭ  Ｄ６１４７−９７による評価を行う場合にショーベリー  ウォレス（Ｓｈａｗｂｕｒｙ  Ｗａｌｌａｃｅ）（「Ｓ−Ｗ」）固定具を使用する。
【００７１】
表１Ａで得られた結果は、ガスケットの用途に関する選択のエラストマーが柔軟性（弾性率および伸び率によって測定されるような）を示し、最高の保持ＣＳＲの保持された力百分率を有するものになることを示す。
【００７２】
下記の表２には様々なサンプルが示され、その後に続く表２Ａには物性の性能が与えられる。それらのサンプル（番号１、２および６〜８）ではここでも同様に、エラストマーを変え、反応性希釈剤を変えている。
【００７３】
【表２】
2008529833.tif 000005
【００７４】
【表２Ａ】
2008529833.tif 000006
【００７５】
表２Ａで得られた結果は、可撓性の所望の性能の特性およびＣＳＲの百分率の保持される力は、反応性希釈剤の使用によって調整および向上できることを示す。
【００７６】
下記の表３には様々なサンプルが示され、その後に続く表３Ａには物性の性能が与えられる。それらのサンプル（番号９〜１３）では、サンプル番号９〜１１ではゴム強化剤を含むが、サンプル番号１２または１３では含まずに、反応性希釈剤の識別および量、ならびに光開始剤およびシリカ充填剤の識別を変える。
【００７７】
【表３】
2008529833.tif 000007
【００７８】
【表３Ａ】
2008529833.tif 000008
【００７９】
表３Ａでの結果は、シリカ充填剤ＨＤＫ―２０００は、粘度にわずかしか寄与せず、一方でサンプルに物理的な強化をもたらすことを示す。
【００８０】
下記の表４には様々なサンプルが示され、その後に続く表４Ａには物性の性能が与えられる。それらのサンプル（番号１４〜１７）ではここでも同様に、反応性希釈剤を変えるが、株式会社カネカからの２つの異なるエラストマーの組み合わせを使用する一方で、それぞれが少なくとも１５重量パーセントのＤＭＡＡを含む。
【００８１】
【表４】
2008529833.tif 000009
【００８２】
【表４Ａ】
2008529833.tif 000010
【００８３】
引裂き強度はＡＳＴＭ  Ｄ６２４によって評価され、追加の固定具ジョーンズ−オドム（Ｊｏｎｅｓ−Ｏｄｏｍ）（「Ｊ−Ｏ」）固定具がこの評価で使用された。この実施例で使用される異なる固定具は、同じ力であるが異なるサンプルの寸法および形状の測定値を示す。
【００８４】
表４Ａの結果は、低圧での射出に適した低い粘度を維持しながら、物性ならびに関連する密封性能を変えることができることを示す。
【００８５】
下記の表５には様々なサンプルが示され、その後に続く表５Ａには物性の性能が与えられる。それらのサンプル（番号１、２および１８〜２０）では、２つの異なる反応性希釈剤を使用し、ＫＡＮＥＫＡ  ＲＣ２２０Ｃなどのエラストマーに維持しながら、ゴム強化剤の識別（製品）を変える。
【００８６】
【表５】
2008529833.tif 000011
【００８７】
【表５Ａ】
2008529833.tif 000012
【００８８】
表５Ａの結果は、組成物に混和可能な様々なゴム強化剤を使用することによって、低圧で射出に適した低粘度を維持しながら、物性ならびに関連する密封性能を変えることができることを示す。
【００８９】
下記の表６には様々なサンプルが示され、その後に続く表６Ａでは物性の性能が与えられる。それらのサンプル（番号１０、２１−２３および２４）では、ここでも同様に２つの異なる反応性希釈剤およびシリカ充填剤を使用しながら、ここでも同様にゴム強化剤を変える。
【００９０】
【表６】
2008529833.tif 000013
【００９１】
【表６Ａ】
2008529833.tif 000014
【００９２】
下記の表７には様々なサンプルが示され、その後に続く表７Ａには物性の性能が与えられる。それらのサンプル（番号１１、２５〜２６）では、識別および量について残りの成分を一定に維持しながら、エラストマーおよびゴム強化剤の量を変えている。
【００９３】
【表７】
2008529833.tif 000015
【００９４】
【表７Ａ】
2008529833.tif 000016
【００９５】
下記の表８には様々なサンプルが示され、その後に続く表８Ａには物性の性能が与えられる。それらのサンプル（番号１、６、８、２３，２７および２８）では、ＫＡＮＥＫＡ  ＲＣ２２０Ｃのエラストマーの量、ならびに反応性希釈剤およびシリカ充填剤の識別を変える。
【００９６】
【表８】
2008529833.tif 000017
【００９７】
【表８Ａ】
2008529833.tif 000018
【００９８】
下記の表９には様々なサンプルが示され、その後に続く表９Ａには物性の性能が与えられる。それらのサンプル（番号１、２、６および２９）では、ＫＡＮＥＫＡ  ＲＣ２２０Ｃエラストマーの量およびゴム強化剤がサンプルに含まれる様式を変えている。
【００９９】
【表９】
2008529833.tif 000019
【０１００】
【表９Ａ】
2008529833.tif 000020
【０１０１】
下記の表１０には様々なサンプルが示され、その後に続く表１０Ａには物性の性能が与えられる。それらのサンプル（番号２３および２７）では、シリカ充填剤の識別およびゴム強化剤がサンプルに導入する様式を変え、下記の表１０に性能への影響が示される。
【０１０２】
【表１０】
2008529833.tif 000021
【０１０３】
【表１０Ａ】
2008529833.tif 000022
【０１０４】
下記の表１１には表４のように様々なサンプルが示され、その後に続く表１１Ａには物性の性能が与えられる。それらのサンプル（番号１３，１６、および３９）ではここでも同様に、株式会社カネカからの２つの異なるエラストマーの組み合わせを使用しながら１５重量パーセントのＤＭＡＡを有する、および有しない反応性希釈剤のタイプおよび量を変える。
【０１０５】
【表１１】
2008529833.tif 000023
【０１０６】
【表１１Ａ】
2008529833.tif 000024
【０１０７】
下記の表１２には様々なサンプルが示され、その後に続く表１２Ａでは物性の性能が与えられる。それらのサンプル（番号１４、１７、および４１−４２）ではここでも同様に、（サンプル４２は別にして）株式会社カネカからの２つの異なるエラストマーの組み合わせを使用しながら１５重量パーセントのＤＭＡＡを有する、および有しない反応性希釈剤のタイプおよび量を変える。
【０１０８】
【表１２】
2008529833.tif 000025
【０１０９】
【表１２Ａ】
2008529833.tif 000026
【０１１０】
下記の表１３には様々なサンプルが示され、その後に続く表１３Ａでは物性の性能が与えられる。それらのサンプル（番号１５、４３−４５）ではここでも同様に、（サンプル４４は別にして）株式会社カネカからの２つの異なるエラストマーの組み合わせを使用しながら、ゴム強化剤および１５重量パーセントから２０重量パーセントの様々な量のＤＭＡＡを有する、および有しない反応性希釈剤のタイプおよび量を変える。
【０１１１】
【表１３】
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【０１１２】
【表１３Ａ】
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【０１１３】
エンジンガスケットシールが使用される環境に応じて、本発明の組成物の物性の性能を変えることができる。
【０１１４】
それでもなお、加速エージング前に、特定の用途での硬化物特性は、以下のものに従う必要がある。
【０１１５】
【表１４】
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【０１１６】
７０時間後の１５０℃での圧縮永久ひずみは以下のものである必要がある。
【０１１７】
【表１５】
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【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明によるガスケットを形成するための上部および底部の鋳型部材を有する鋳型の斜視図である。
【図２】２−２軸に沿った図１の鋳型の断面図である。
【図３】上部鋳型部材および底部形成部材を示す図２の鋳型の分解図である。
【図４】４−４軸に沿った図３の底部鋳型部材の上面図である。
【図５】５−５軸に沿った図４の底部鋳型部材の左立面図である。
【図６】６−６軸に沿った図４の底部鋳型部材の右立面図である。
【図７】７−７軸に沿った図４の底部鋳型部材の断面図である。
【図８】透明な材料を有する上部鋳型部材を示す図１の上部鋳型部材の斜視図である。
【図９】９−９軸に沿った図８の透明な上部鋳型部材の断面図である。
【図１０】それを通る光透過性導管を有する図１の上部鋳型部材の斜視図である。
【図１１】上部鋳型部材を貫通する導管を示す、１１−１１軸に沿った図１０の上部鋳型部材の断面図である。
【図１２】上部鋳型部材の透明な部分で終端する光透過性導管を示す図１１の上部鋳型部材の別の態様の部分側面図である。
【図１３】上部鋳型部材の透明な部分内に配置された光透過性導管を示す図１１の上部鋳型部材の別の態様の部分側面図である。
【図１４】本発明の上部鋳型部材と連絡する光源の概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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