(57)【要約】成形機械は、棒材２、２０を剪断加工する剪断加工装置を有し、該剪断加工装置は、剪断加工される前記棒材を送るための通路１１１を備えた固定ブレード１１と該固定ブレードに平行に前後に移動可能な剪断加工部１２とを有する。前記剪断加工部は、それを用いて前記固定ブレードから突出する棒材部分が前記剪断加工部の後退移動において剪断加工され得る第１の剪断加工ブレード１２１と、それを用いて前記固定ブレードから突出する棒材部分２０１が前記剪断加工部の後退移動において剪断加工され得る第２の剪断加工ブレード１２２とを有する。また、前記成形機械は、前記第２の剪断加工ブレードがそれによって剪断加工される全ての棒材部分をスクラップ片として移動させる廃棄場所８を有する。スクラップ片が前記第２の剪断加工ブレードのみを用いて剪断加工されるため成形ステーションにおける空の場所とそれに関連する不都合とを回避することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材（２、２０）を剪断加工するための剪断加工装置を有する成形機械（１）であって、前記剪断加工装置が、剪断加工される前記棒材（２、２０）を送るための通路（１１１）を備えた固定ブレード（１１）と、前記固定ブレード（１１）に平行に前後に移動可能であり、第１の剪断加工ブレード（１２１）と第２の剪断加工ブレード（１２２）とを有する剪断加工部（１２）であって、前記第１の剪断加工ブレードを用いて前記固定ブレード（１１）から突出する棒材部分（２１）が前記剪断加工部（１２）の前進移動において剪断加工可能であり、前記第２の剪断加工ブレードを用いて前記固定ブレード（１１）から突出する棒材部分（２２、２３、２０１）が前記剪断加工部（１２）の後退移動において剪断加工可能である剪断加工部とを有する成形機械（１）において、前記第２の剪断加工ブレード（１２２）が該第２の剪断加工ブレードによって剪断加工される全ての棒材部分（２２、２３、２０１）をスクラップ片として移動させる廃棄場所（８）を有していることを特徴とする成形機械（１）。
【請求項２】
前記剪断加工部（１２）は、前記成形機械（１）の成形サイクルにおいて直線的に前後に移動可能である剪断滑動部上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の成形機械（１）。
【請求項３】
棒材停止部（１３）を有し、剪断加工される前記棒材（２、２０）の棒材部分側端部が、剪断加工中に前記棒材停止部（１３）に接して位置し、前記棒材停止部（１３）が、前記固定ブレード（１１）に向かう又は離れる方向に調節可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形機械（１）。
【請求項４】
棒材停止部（１３）を有し、剪断加工される前記棒材（２、２０）の棒材部分側端部が、剪断加工中に前記棒材停止部（１３）に接して位置し、前記固定ブレード（１１）とまた前記第１の剪断加工ブレード（１２１）及び前記第２の剪断加工ブレード（１２２）とが、前記棒材停止部（１３）に向かう又は離れる方向に調節可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形機械（１）。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載される剪断加工装置を有する成形機械（１）を作動する方法であって、剪断加工後に前記成形機械（１）の少なくとも１つの成形ステーションにおいてその次に加工される所望長さ（Ｌ）を有する棒材部分（２１）が、前記剪断加工部（１２）の前進移動において前記第１の剪断加工ブレード（１２１）により剪断加工され、成形ステーションにおいてその次に加工されないスクラップ片（２２、２３、２０１）が、前記剪断加工部（１２）の後退移動において前記第２の剪断加工ブレード（１２２）により剪断加工されることを特徴とする方法。
【請求項６】
剪断加工される前の棒材（２）から剪断加工される次の棒材（２０）への前記棒材の移行部が、前記剪断加工部（１２）の後退移動において前記第２の剪断加工ブレード（１２２）により剪断加工されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
剪断加工される前の棒材（２）から剪断加工される次の棒材（２０）への前記棒材の移行部の位置が決定され、所望長さ（Ｌ）を有する棒材部分（２１）の剪断加工の後に剪断加工される前記前の棒材（２）の末端部にある最後の棒材部分が有する長さが、そこから計算され、この最後の棒材部分の計算された長さが所定の安全長さ（Ｓ）未満である又は所望長さ（Ｌ）引く安全長さ（Ｓ）より大きい場合に、矯正剪断加工が行われ、その間に更なるスクラップ片（２２、２３）が、前記剪断加工部（１２）の後退移動において前記第２の剪断加工ブレード（１２２）により剪断加工され、前記スクラップ片（２２、２３）の長さは、このスクラップ片（２２、２３）に関して計算された前記最後の棒材部分の長さが所定の安全長さ（Ｓ）より大きく所望長さ（Ｌ）引く安全長さ（Ｓ）未満であるようであることを特徴とする請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
前記更なるスクラップ片（２２）が、所望長さ（Ｌ）より短いことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記更なるスクラップ片（２３）が、所望長さ（Ｌ）より長いことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記更なるスクラップ片（２２、２３）の長さは、剪断加工される前記棒材（２）の前記棒材部分側端部が剪断加工中に前記棒材停止部に接して位置する棒材停止部（１３）を調節することにより、及び、剪断加工される前記棒材（２）を前記棒材停止部（１３）まで前進させることにより設定されることを特徴とする請求項７から９の何れか一項に記載の方法。
【請求項１１】
所望長さ（Ｌ）未満の長さを有する更なるスクラップ片（２２）の剪断加工は、剪断加工される前記棒材（２）が、所望長さ（Ｌ）を有する棒材部分（２１）の場合より小さい程度まで前進されることにより実現されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立特許請求項１の前提部に規定されるように棒材を剪断加工するための剪断加工装置を有する成形機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
１つ若しくはそれ以上の成形ステーションを有する成形機械では、棒材から剪断された１つの部分が、成形するための第１の成形ステーションに送られることが多い。棒材は、固定ブレードと、該固定ブレードに対して移動可能であり、剪断滑動部により前後に移動される剪断加工ブレードとによって、通常は別の剪断加工ステーションにおいて剪断加工される。固定ブレードと剪断加工ブレードとを種々の実行可能な方法で設計することが知られている。
【０００３】
冷間成形機械では、例えば、閉環状ブレードが固定ブレード及び剪断加工ブレードとして使用されることが多い。剪断加工される棒材は、固定ブレード及び剪断加工ブレードの中を通る通路に押し込まれ、その後、剪断加工ブレードは、棒材に対して横方向に素早く移動され、その結果として１つの部分が棒材から剪断される。
【０００４】
熱間成形機械では、固定ブレードと剪断加工ブレードとは、通常はハーフブレードとして、すなわち、棒材の周囲の一部のみを覆い、棒材に接して位置する（bear）ブレードとして設計され、剪断加工される棒材は、剪断加工中にハーフブレードと締付け爪部との間に保持される。剪断加工後に、締付け爪部は、棒材の前進及びエアレーションのために離される。棒材を中心に置くために、別のセンタリング装置が備えられている。
【０００５】
国際公開第０１／２８７１１Ａ１号には、ハーフブレードとして設計された固定ブレードと、該固定ブレードに対して移動可能なセンタリング及びクランプ部品とを有する溝付き環状ブレードと、溝付き環状ブレードと相互作用し、溝付き環状ブレードに対して移動可能であり、閉環状ブレードとして設計される剪断加工ブレードと、を有する剪断加工装置を備えた成形機械が開示されている。
【０００６】
欧州特許第００１１２９３Ａ号には、剪断加工装置の剪断加工部が、２つの剪断加工ブレード、すなわち、剪断加工部の前進移動中に第１の成形ステーションに送られる棒材部分を剪断加工する第１の剪断加工ブレードと、剪断加工部の後退移動中に第２の成形ステーションに送られる棒材部分を剪断加工する第２の剪断加工ブレードと、を有する剪断加工装置を備えた成形機械が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これら全ての周知の剪断加工装置を用いて、スクラップ片が、剪断加工される前の棒材から剪断加工される次の棒材への棒材の移行部（bar transition）において剪断加工され、これらスクラップ片は、少なくとも前の棒材の末端部と次の棒材の先端部とを有している。これらスクラップ片は、次の成形ステーションにおいてその次に加工される棒材部分の所望長さを備えていないので、それらは、通常は廃棄され、成形ステーションに送られることはない。この結果、成形ステーションにおいて空のスペースが存在し、そのことは、成形中に十分に負荷を受けた状態における成形機械の変形と異なる成形機械の変形を引き起こす。このような異なる変形は、製造される許容可能な部品の形状にばらつきを引き起こす。加えて、熱間成形機械では、工具の異なる冷却や熱衝撃が発生する。これは全て、次の工具交換までの成形機械の運転時間を低減し得る。
【０００８】
しかしながら、最悪の場合には、くっついており短すぎる２つの端部分（棒材の末端部とそれに続く棒材の先端部）が、確かに共同で所望長さを有しているが、押し付けられ、明らかに均一な部品を形成する場合があることがまた考えられる。この間違いは、どうしても検出することができず、運転中に構成要素不良を引き起こし、例えばスタッブアクスル（stub axle）又はステアリング部品など、特に安全部品の場合に問題になる。
【０００９】
前述した従来の剪断加工装置の不都合を考慮して、本発明の目的は、以下の通りである。すなわち、初めに述べた種類の棒材を剪断加工するための剪断加工装置を有する成形機械、及び、成形ステーションにおいて空のスペースが回避することができるような成形機械を作動する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、本発明に係る成形機械によって、また、独立特許請求項１及び５に規定されるような成形機械を作動するための本発明に係る方法によって達せられる。好ましい実施形態の変形が、従属特許請求項から得られる。
【００１１】
本発明の本質は、以下の通りである。すなわち、成形機械は、棒材を剪断加工するための剪断加工装置であって、剪断加工される棒材を送るための通路を備えた固定ブレードと、固定ブレードに平行に前後に移動可能な剪断加工部とを有する剪断加工装置を備えている。前記剪断加工部は、固定ブレードから突出する棒材部分を剪断加工部の前進移動において剪断加工することができる第１の剪断加工ブレードと、固定ブレードから突出する棒材部分を剪断加工部の後退移動において剪断加工することができる第２の剪断加工ブレードとを有している。加えて、前記成形機械は、第２の剪断加工ブレードが、第２の剪断加工ブレードによって剪断加工される全ての棒材部分をスクラップ片として移動させる廃棄場所を有している。
【００１２】
前記成形機械が、第２の剪断加工ブレードが該第２の剪断加工ブレードによって剪断加工される全ての棒材部分をスクラップ片として移動させる廃棄場所を有しているという事実のため、次に廃棄される棒材部分のスクラップ片を剪断加工するだけの役割を果たす第２の剪断加工ブレードが存在する。従って、剪断加工部の前進移動ごとに、所望長さを有する一片の棒材部分が、常に第１の剪断加工ブレードを用いて剪断加工され、これら棒材部分は次に、次の成形ステーションにおいて続いて加工される。このようにして、成形ステーションにおける空のスペースとそれに関連する不都合とを回避することができる。
【００１３】
前記剪断加工部は、好ましくは、前記成形機械の成形サイクルにおいて直線的に前後に移動することができる剪断滑動部上に配置される。剪断滑動部が、成形サイクルにおいて前後に移動することができるので、所望長さを有する新しい棒材部分が、各成形ステップにおいて同時に剪断加工することができる。起こり得るスクラップ片は、剪断滑動部の後退移動中に剪断加工することができ、それにより、成形機械の成形サイクルは、何の問題もなく維持することができる。加えて、剪断滑動部の直線的な移動は、簡単な方法で実現することができる。
【００１４】
有利な実施形態の変形においては、前記成形機械は、棒材停止部を有しており、剪断加工される棒材の棒材部分側端部が剪断加工中に棒材停止部に接して位置し、棒材停止部は、固定ブレードに向かう又は離れる方向に調節することができる。また、棒材停止部に代え、固定ブレードとまた第１及び第２の剪断加工ブレードとが、棒材停止部に向かう又は離れる方向に調節することができるようにしてもよい。このようにして実現される剪断加工面に対する棒材停止部の調節機能により、剪断加工されることとなる棒材部分の長さを設定することができ、前記棒材部分の端部は、剪断加工中に棒材停止部に接して位置する。このことは、１つの棒材から次の棒材への棒材の移行部が好ましくない状態にある場合に矯正剪断加工を可能にする。
【００１５】
本発明に係る成形機械は、熱間成形機械であっても冷却成形機械であってもよい。本発明は、作業が比較的短い棒材を用いて通常はそこで行われ、そのため、棒材の移行が頻繁であるので、熱間成形機械の場合に、特に有利である。冷間成形機械では、ワイヤの形態をした薄い棒材が加工されることが多く、このワイヤは、比較的に長く、ロールの形態をして存在する。ここでは、棒材の移行は比較的まれである。それでも、本発明は、冷間成形機械においても使用可能である。
【００１６】
剪断加工装置を有する成形機械を作動するための本発明に係る方法においては、剪断加工後に成形機械の少なくとも１つの成形ステーションにおいてその次に加工される所望長さを有する棒材部分が、剪断加工部の前進移動において第１の剪断加工ブレードにより剪断加工され、成形ステーションにおいてその次に加工されないスクラップ片が、後退移動において第２の剪断加工ブレードにより剪断加工される。前述したように、成形ステーションにおける空のスペースとそれに関連する不都合とが、このようにして回避することができる。
【００１７】
剪断加工される前の棒材から剪断加工される次の棒材への棒材の移行部は、好ましくは、剪断加工部の後退移動において第２の剪断加工ブレードにより剪断加工される。１つの棒材から次の棒材への棒材の移行部においては、棒材の移行部が一般に所望の分割点において正確に位置しないので、スクラップ片が通常は発生する。加えて、通常の場合、棒材の末端部及び先端部の端面の品質がさらに不十分であることにより、偶然に正確に正しい長さを有する切断部分がまた捨てられる場合がある。スクラップ片は、剪断加工部の後退移動において剪断加工されることにより、スクラップ片が成形ステーションに移動しないにもかかわらず、空のスペースがそこに発生しない。
【００１８】
まず第１に、剪断加工される前の棒材から剪断加工される次の棒材への棒材の移行部の位置が有利に決定される。所望長さを有する棒材部分の剪断加工の後に剪断加工される前の棒材の末端部にある最後の棒材部分の長さがそれから計算される。この最後の棒材部分の計算された長さが、所定の安全長さ未満である、あるいは所望長さ引く安全長さより大きい場合、矯正剪断加工が行われる。この矯正剪断加工中に、更なるスクラップ片が、剪断加工部の後退移動において第２の剪断加工ブレードにより剪断加工され、前記スクラップ片の長さは、このスクラップ片に関して計算された最後の棒材部分の長さが所望の安全長さより大きく所望長さ引く安全長さ未満であるほどである。
【００１９】
安全長さと言及される方法は、棒材の移行部が剪断加工面の１つに非常に近くに位置付けられないことを確実にする役目を果たす。これは、適切な剪断加工を確実にし、それにより、棒材の移行部に隣接するスクラップ片に隣接した棒材部分を成形のために使用することができる。
【００２０】
好ましい方法では、矯正剪断加工からの更なるスクラップ片は、所望長さより短い。従って、成形のために損失する棒材重量は、比較的小さい。
【００２１】
別の有利な方法においては、矯正剪断加工からの更なるスクラップ片は、所望長さより長い。棒材の移行部の長手方向の移動がまた、このようにして達成することができる。
【００２２】
矯正剪断加工からの更なるスクラップ片の長さは、剪断加工される棒材の棒材部分側端部が剪断加工中に棒材停止部に接して位置する棒材停止部を調節することにより、また、剪断加工される棒材を棒材停止部まで前進させることにより、有利に設定される。従って、剪断加工される棒材は、常に剪断加工中に棒材停止部に接して位置することができる。
【００２３】
所望長さ未満の長さを有する更なるスクラップ片の剪断加工は、好ましくは、剪断加工される棒材部分が、所望長さを有する棒材部分の場合より少ない程度まで前進されることにより達せられ、それにより、剪断加工される棒材部分は、剪断加工中により少ない程度まで固定ブレードから突出する。このために、剪断加工される棒材が普通は剪断加工中に接して位置する棒材停止部を移動させる必要がなく、そのため、その構造を簡素化する固定した位置に配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
棒材を剪断加工するための剪断加工装置を有する本発明に係る成形機械及びそのような装置を作動するための本発明に係る方法が、添付図面を参照するとともに例示的な実施形態を用いて以下に詳細に記載される。
【００２５】
図１には、棒材２を剪断加工するための剪断加工装置と棒材送り装置とを有する成形機械１の例示的な実施形態が示されている。剪断加工装置の剪断加工面１０が、鎖線によって表されている。棒材送り装置は、加熱装置５から棒材２を引き込む棒材引き込み装置４を備え、成形機械１の剪断加工装置に棒材を送る。このために、棒材引き込み装置４は、矢印の方向に回転する４つの引き込みローラ４１を有している。棒材２の前進は、棒材引き込み装置４の端部に配置された測定用ホイール３を用いて正確に測定することができる。
【００２６】
多数のヒーター５１を有する加熱装置５は、成形前に棒材２を加熱する役目を果たす。
【００２７】
この成形は、熱間成形機械に関係する。棒材２は、加熱装置５において棒材２を棒材引き込み装置４の方へ搬送する多数の送りローラ５２上に置かれている。棒材２は、送りローラ６１を有する棒材貯蔵部６からもたらされる。棒材の前進中に、加工に関係する棒材引き込み装置４の不均一な引き込み移動のため、２つの連続する棒材２の間に隙間が一時的に発生する場合がある。これらの隙間は、遅くとも棒材引き込み装置４による次の棒材２の引き込み後にはなくなる。
【００２８】
１つの棒材２から次の棒材への棒材の移行部の位置を検出するために、光バリア７、７０及び７１が、加熱装置５に配置されている。これらの光バリアは、その都度どこに棒材の移行部が正確に位置付けられているかを決定することができ、必要に応じて、矯正剪断加工を開始することができ、それは、以下に更に詳細に扱われる。棒材引き込み装置４の引き込み移動のために光バリアの領域にあるちょうどその時に２つの連続する棒材２の間に隙間が存在しない場合においても棒材の移行部が正確に検出されるように、光バリア７０及び７１は、二重の光バリアとして設計されている。
【００２９】
以下の規定は、その全体において残りの記載にも適用する。参照数字が、図面を明瞭化するために設けられているが、その記載の直接的に関連するテキストでは言及されていない場合には、前の図面の記載についての説明が引用される。
【００３０】
図２及び３は、棒材２の棒材部分２１の剪断加工中にある成形機械１の剪断加工装置を示しており、この棒材部分２１は、所望長さを有し、成形機械１の次の成形ステーションにおいて次に成形される。前記剪断加工装置は、固定ブレード１１と、固定ブレード１１に平行に前後に移動可能であり第１の剪断加工ブレード１２１及び第２の剪断加工ブレード１２２を有する剪断加工部１２と、棒材停止部１３とを備えている。固定ブレード１１、第１の剪断加工ブレード１２１及び第２の剪断加工ブレード１２２はそれぞれ、それを通じて剪断加工される棒材２を送るための通路１１１、１２１１又は１２２１をそれぞれ有する閉環状ブレードとして設計されている。
【００３１】
図２による状況においては、剪断加工される棒材２は、固定ブレード１１の通路１１１と第１の剪断加工ブレード１２１の通路１２１１を通じて送られ、その棒材部分側端部において棒材停止部１３に接して位置する。固定ブレード１１１から突出する棒材部分２１は、矢印Ｖの方向における剪断加工部１２の前進移動により棒材２の残りの部分から剪断され、グリッパーにより又は他の方法で第１の成形ステーションのために受け取ることができる位置まで第１の剪断加工ブレード１２１によって移動される。図３に示すこの状況では、第２の剪断加工ブレード１２２の通路１２２１は、固定ブレード１１の通路１１１に直接的に連続して位置する。
【００３２】
図４及び５は、剪断加工される前の棒材２から剪断加工される次の棒材２０への棒材の移行部が剪断加工部の後退移動において第２の剪断加工ブレード１２２によりどのように剪断加工されるかを示している。
【００３３】
図４は、剪断加工される棒材２及び２０が固定ブレード１１の通路１１１と第２の剪断加工ブレード１２２の通路１２２１とを通じて送られ、前記棒材の移行部から離れた棒材２のその末端部が棒材停止部１３に接して位置する状況を示している。ここで、棒材２は、最後の小さい棒材部分のみから構成され、その長さは、所望長さ未満である。固定ブレード１１１から突出する棒材部分２０１は、矢印Ｒの方向における剪断加工部１２の後退移動により棒材２０の残りの部分から剪断され、第２の剪断加工ブレード１２２により棒材２とともに廃棄場所８に移動させられ、そこから棒材部分２０１と棒材２とを廃棄することができる。図５に示されるこの状況においては、第１の剪断加工ブレード１２１の通路１２１１はまた、固定ブレード１１の通路１１１に適合して連続して位置する。
【００３４】
図６では、棒材停止部１３と固定ブレード１１との間の距離がＬによって表されている。この距離Ｌは、次に加工される棒材部分の所望長さＬに起因する、すなわち、別の所望長さでは、棒材停止部１３が、通常は調節される必要がある。あるいは、固定ブレード１１と剪断加工面を有する剪断加工ブレード１２２とをまた調節するようにしてもよい。それぞれの安全長さＳが、固定ブレード１１及び棒材停止部１３に続いて表されている。
【００３５】
前記棒材の移行部から固定ブレード１１まで、及び前記棒材の移行部から棒材停止部１３までの距離が、何れの場合にも、図６に示される場合のように安全長さＳより大きい場合、後方への剪断加工は、何の問題もなく実行することができる。
【００３６】
他方、前記棒材の移行部から固定ブレード１１まで、又は前記棒材の移行部から棒材停止部１３までの距離の１つが、図７に示される場合のように安全距離Ｓ未満である場合、剪断加工される棒材の固定ブレード１１に残存する剪断加工される棒材部分又はその端部分は非常に小さいので、適切な剪断加工は、もはや確実にすることはできない。安全長さＳは、例えば棒材厚さ、材料、ブレード設計などの種々の因子に依存するが、特に測定装置の精度に依存する。
【００３７】
このような場合、矯正剪断加工が事前に行われ、その間に更なるスクラップ片が、剪断加工部１２の後退移動において第２の剪断加工ブレード１２２により剪断加工され、このスクラップ片の長さは、このスクラップ片に関して計算された棒材の最後の棒材部分の長さが所定の安全長さＳより大きく所望長さＬ引く安全長さＳより小さいようになる。棒材の最後の棒材部分の長さの計算は、図１に関して言及されており、光バリア７、７０及び７１を用いて１つの棒材から次の棒材への棒材の移行部の位置を検出することにより可能である。
【００３８】
矯正剪断加工は、種々の方法で達成することができる。
【００３９】
図８及び９に示される変形において、剪断加工される棒材２は、棒材停止部１３に至るまで前進されず、このため、棒材引き込み装置４を対応して制御することが必要であり、第２の剪断加工ブレード１２２の後退移動においてこの位置で剪断加工される。従って、所望長さＬ未満の長さを有するスクラップ片２２を剪断加工して離し、廃棄場所８に搬送することができる。
【００４０】
図１０及び１１に示される変形において、第２の剪断加工ブレード１２２の後退移動において剪断加工するために、棒材停止部１３は、固定ブレード１１、すなわち剪断加工面から離れる。剪断加工される棒材２は、離れた棒材停止部１３に至るまで前進され、第２の剪断加工ブレード１２２によりこの位置において剪断加工される。従って、所望長さＬより大きい長さを有するスクラップ片２３を剪断加工して離し、廃棄場所８に搬送することができる。その後、棒材停止部１３は、鎖線により示される最初の位置の方へ再び戻される。
【００４１】
前述した本発明に係る剪断加工装置を有する成形機械に関して、更なる構成上の変形を実現することが可能である。以下、ここに明確に言及する。すなわち：
剪断加工される前の棒材から剪断加工される次の棒材への棒材の移行部の位置の決定は、光バリアを用いて必ずしも達せられる必要がなく、むしろ、別の棒材端部監視ユニットを用いて、好ましくは電子的に実現することができる。
固定ブレード及び剪断加工ブレードは、閉環状ブレードである必要はない。例えばハーフブレードなどの別の種類のブレードがまた考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】棒材を剪断加工するための剪断加工装置と棒材送り装置とを有する本発明に係る成形機械の例示的な実施形態を示す側面図である。
【図２】前方へ移動する第１の剪断加工ブレードを用いて、所望長さを有する棒材部分の剪断加工を概略的に示す図である。
【図３】前方へ移動する第１の剪断加工ブレードを用いて、所望長さを有する棒材部分の剪断加工を概略的に示す図である。
【図４】後方へ移動する第２の剪断加工ブレードを用いて、棒材の移行部の剪断加工を概略的に示す図である。
【図５】後方へ移動する第２の剪断加工ブレードを用いて、棒材の移行部の剪断加工を概略的に示す図である。
【図６】安全領域の外部にある棒材の移行部の位置を概略的に示す図であり、その位置では矯正剪断加工が不必要である。
【図７】安全領域の内部にある棒材の移行部の位置を概略的に示す図であり、その位置では矯正剪断加工が必要である。
【図８】このために低減された程度まで前進される棒材の矯正剪断加工を概略的に示す図である。
【図９】このために低減された程度まで前進される棒材の矯正剪断加工を概略的に示す図である。
【図１０】移動可能な棒材停止部を用いて、このためにさらに前進される棒材の矯正剪断加工を概略的に示す図である。
【図１１】移動可能な棒材停止部を用いて、このためにさらに前進される棒材の矯正剪断加工を概略的に示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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