(57)【要約】  両面のリバーシブルで、割り出し可能な切削インサートは、同一の互いに反対側に位置する第1のおよび第２の端面（２８）と、その間で延在する外側面（３２）と、第１および第２の端面の間で延在し開口している固定用貫通孔（３８）と、を備え、第1のおよび第２の端面の間で延在する中間平面と、中間平面を直交する方向に通じて延びる貫通孔軸線と、貫通孔軸線に関する回転対称（Ｙ−fold）とを有し、外側面は、Ｙ主側面（３４）とＹ補助側面とを備え、各補助側面は２つの隣接する主側面（３４）と相互に接続しており、各補助側面は、所定の半径（Ｒ）を有する単一の円筒状面の一部であり、所定の半径（Ｒ）は、貫通孔軸線から各補助側面までの補助側面距離（Ｄ）よりも大きい。
2008544872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の互いに反対側に位置する第1のおよび第２の端面と、その間で延在する外側面と、第１および第２の端面の間で延在し開口している固定用貫通孔と、を備え、両面のリバーシブルで、割り出し可能な切削インサートであって、
前記第1のおよび第２の端面の間で延在する中間平面（Ｍ）と、中間平面を直交する方向に通じて延びる貫通孔軸線（Ｔ）と、貫通孔軸線に関する回転対称（Ｙ−fold）とを有し、
前記外側面は、（Ｙ）主側面と（Ｙ）補助側面とを備え、各前記補助側面は２つの隣接する主側面と相互に接続しており、
各補助側面は、所定の半径（Ｒ）を有する単一の円筒状面の一部であり、前記所定の半径は、前記貫通孔軸線から各補助側面までの補助側面距離（Ｄ）よりも大きい、
ことを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記各補助側面が、貫通孔軸線に平行に延びる関連する補助側面軸線（Ｎ）を有することを特徴とする請求項１の切削インサート。
【請求項３】
切削インサートの一端部において、前記補助側面は、１５°未満の補助中心角の範囲を画定する、
請求項１の切削インサート。
【請求項４】
前記補助中心角が５°未満である、請求項３の切削インサート。
【請求項５】
前記外側面は、連続する外周エッジのそれぞれにおいて前記第１及び第２の端面と交差し、各外周エッジは、主エッジ（Ｙ）と補助エッジ（Ｙ）とを備え、各主エッジは、関連する主側面と前記第1および第２の端面の1つのそれぞれとの交差位置に形成され、２つの隣接している主エッジを相互に接続する、
ことを特徴とする請求項１の切削インサート。
【請求項６】
前記各補助エッジは、補助エッジと先行する主エッジとの交差位置に形成された高くなったコーナーと、補助エッジと後続の主エッジとの交差位置に形成された低くなったコーナーとの間で延在し、
前記高くなったコーナーは、前記中間平面から前記低くなったコーナーよりも
遠くに配置されている、
ことを特徴とする請求項５の切削インサート。
【請求項７】
前記貫通孔軸線及び前記補助側面軸線は、補助表面を２等分する２等分線平面（Ｂ）を規定し、前記２等分線平面および前記中間平面は、１８０°回転対称を有する前記補助側面に関する補助軸線Ｊを規定する、
ことを特徴とする請求項１の切削インサート。
【請求項８】
中間平面の交差の時に、前記中間平面と２つの隣接する主側面の各々との交差位置に形成された２本の隣接している主中間線は、それぞれ、２つの隣接している主側面を相互に接続する補助側面の補助軸線上に位置する頂点において交差している、
ことを特徴とする請求項７の切削インサート。
【請求項９】
前記中間平面は、各補助側面を前記補助中間線で横切っている、
ことを特徴とする請求項７の切削インサート。
【請求項１０】
前記各主中間線は、直線である、
ことを特徴とする請求項８の切削インサート。
【請求項１１】
前記補助軸線は、前記２本の隣接している主中間線により規定された主内角を２等分する、
ことを特徴とする請求項１０の切削インサート。
【請求項１２】
前記各主側面は、前記中間平面と前記主面との交差位置に形成された主中間線から、前記第１および第２の主エッジに向けて横方向に延在している中間面を備える、
ことを特徴とする請求項１の切削インサート。
【請求項１３】
前記各主側面は、前記中間面から前記第１および第２の端面の一つのそれぞれに向かって延在する第1及び第２のサポート面を備える、
ことを特徴とする請求項１２の切削インサート。
【請求項１４】
前記各主側面は、前記第１および第２の端面の1つのそれぞれに隣接する主エッジを横切って前記サポート面に向かって延びている第1および第２の主要逃げ面を備える、
ことを特徴とする請求項１３の切削インサート。
【請求項１５】
前記第1のおよび第２のサポート面は、前記中間平面と共に鋭い内部サポート角をそれぞれ形成し、前記第１および第２の逃げ面は前記中間平面と共に鋭い内部逃げ角を形成し、そして、前記サポート角は、内部逃げ角と等しいまたはそれよりも大きい、
ことを特徴とする請求項１４の切削インサート。
【請求項１６】
前記内部逃げ角は、前記主エッジの前記低くなっているコーナーに隣接する位置で最大となり、前記高くなったコーナーに隣接する位置で最小である、
請求項１５の切削インサート。
【請求項１７】
前記補助側面は、前記中間平面に垂直である、
請求項１の切削インサート。
【請求項１８】
前記切削インサートの主側面において、前記主中間線に平行で前記低くなったコーナーを通過する主側面線は、前記主中間線よりもより長い、
ことを特徴とする請求項８の切削インサート。
【請求項１９】
前記切削インサートの補助側面において、前記補助中間線に平行で前記低くなったコーナーを通過する補助側面線は、前記補助中間線より短い、
ことを特徴とする請求項９の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には、金属切削作業のための、特に、４５°ショルダー正面フライス加工作業のための、両面使用の割り出し可能でリバーシブルな切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような切削インサートは、一般に、湾曲したコーナーを備える。特許文献１は、第1および第２の側面を有する切削インサートを開示する。各々の側面は、１対の補助切刃をインサートの個々のコーナーに含む。２つの補助切刃はコーナー２等分線Ｂの２つの対向面に配置され、共に約１７０°の鈍い内角を形成し、２等分線Ｂに関してミラーイメージの関係にある。２つの主切刃は、共に、個々の補助切刃を横切り、それにより、各主切刃およびそれに関連付けられる補助切刃は共に協働する１対の切刃を形成する。個々の側面の個々のコーナーに２つのそのような協働対が存在し、それにより、インサートは最低１６の協働ペアを有する。フライス加工作業の間に、インサートは、一の切削コーナーのみがワークピースに係合するように方向付けられ、その切削コーナーの切刃の協働ペアのうちの１つのみが作用する。個々の協働ペアの主切刃の半分だけが有効である。切刃の作用する協働ペアの補助切刃は、切削インサートが設置されるフライス加工工具の回転軸に直角であるワークピースの表面に平行に配置されることにより、さらい刃（ワイパーエッジ）を構成する。
【０００３】
これらの公知のインサートの欠点は、ワークピースの加工の間に各々の協働ペアの補助切刃が一定の設定角度を有することである。切削インサートが設置されるミリングカッターのカッターボディに対する切削インサートの位置決め誤差、または、ミリングカッターの軸の曲げ（要求加工条件のもとで生じる）が、主切刃に隣接するワイパーコーナー、または、協働ペアの主切刃の末端部のワイパーコーナーのワークピース面への切り込みを生じさせ、それにより、フライス加工されているワークピースの表面面を傷つける可能性がある。
【０００４】
特許文献２は、鋳鉄のエンジンブロックの正面フライス加工のための割り出し可能な切削インサートを開示する。インサートは、２つの対向し、実質的に同一の、概略正方形状の上部及び下部面を有し、これらは、４つの側面により直角に接続される。２つの隣接した側面は、なめらかに湾曲したコーナーをを介して互いに接続される。コーナーの半径Ｒはインサートの長さＸの１/４から１/８までであり、それゆえに、設定角度は、インサートがワークピースの境界線に近づく時、エンジンブロックの加工の間、ゼロ度に近くなる。切削インサートのコーナーは、ミリングカッターの最終パスの間にワークピースの表面を仕上げ加工するだけでなく、ワークピースの肩削り削り加工する時に役立つ。
【特許文献１】米国特許６,１９６,７７１号
【特許文献２】米国特許５,０３２,０４９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、改善された切削インサートを提供することである。この目的は請求項に係る主題によって達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、同一の互いに反対側に位置する第1のおよび第２の端面と、その間で延在する外側面と、を備える両面のリバーシブルで、割り出し可能な切削インサートが提供される。
固定用貫通孔は、第１および第２の端面の間で延在しそして開口している。切削インサートは、前記第1のおよび第２の端面の間で延在する中間平面と、中間平面を直交する方向に通じて延びる貫通孔軸線とを有する。切削インサートは、貫通孔軸線に関する回転対称Ｙ−foldを有する。外側面は、主側面Ｙと補助側面Ｙとを備え、各前記補助側面は２つの隣接する主側面と相互に接続している。各補助側面は、所定の半径を有する単一の円筒状面の一部であり、所定の半径は、貫通孔軸線から各補助側面までの補助側面距離よりも大きい。
【０００７】
好適には、各補助側面が、貫通孔軸線に平行に延びる関連する補助側面軸線を有する。
【０００８】
さらに、好適には、切削インサートの一端部において、補助側面は、１５°未満の補助中心角の範囲を画定する。
【０００９】
またさらに好適には、補助中心角が５°未満である。
【００１０】
一般的には、外側面は、連続する外周エッジのそれぞれにおいて前記第１及び第２の端面と交差する。各外周エッジは、主エッジＹと補助エッジＹとを備える。各主エッジは、関連する主側面と前記第1および第２の端面の1つのそれぞれとの交差位置に形成され、２つの隣接している主エッジを相互に接続する。
【００１１】
必要な場合には、各補助エッジは、補助エッジと先行する主エッジとの交差位置に形成された高くなったコーナーと、補助エッジと後続の主エッジとの交差位置に形成された低くなったコーナーとの間で延在し、高くなったコーナーは、中間平面Ｍから低くなったコーナーよりも遠くに配置されている。
【００１２】
さらに必要な場合には、貫通孔軸線及び補助側面軸線は、補助表面を２等分する２等分線平面を規定する。２等分線平面および前記中間平面は、１８０°回転対称を有する補助側面に関する補助軸線を規定する。
【００１３】
一般的には、前記中間平面と２つの隣接する主側面の各々との交差位置に形成された２本の隣接している主中間線は、それぞれ、２つの隣接している主側面を相互に接続する補助側面の補助軸線上に位置する頂点において交差している。
【００１４】
典型的には、補助平面は、補助中間線において各々の補助側面を横切る。
【００１５】
好適には、各主中間線は、直線である。
【００１６】
さらに好適には、補助軸線は、前記２本の隣接している主中間線により規定された主内角を２等分する。
【００１７】
必要な場合には、各主側面は、中間平面と主面との交差位置に形成された主中間線から、前記第１および第２の主エッジに向けて横方向に延在している中間面を備える。
【００１８】
さらに必要な場合には、各主側面は、中間面から第１および第２の端面の一のそれぞれに向かって延在する第1及び第２のサポート面を備える。
【００１９】
またさらに必要な場合には、各主側面は、前記第１および第２の端面の1つのそれぞれに隣接する主エッジを横切って前記サポート面に向かって延びている第1および第２の主要逃げ面を備える。
【００２０】
好適には、第1のおよび第２のサポート面は、中間平面と共に鋭い内部サポート角をそれぞれ形成し、第１および第２の逃げ面は中間平面と共に鋭い内部逃げ角を形成し、そして、サポート角は、内部逃げ角と等しいまたはそれよりも大きい。
【００２１】
さらに好適には、内部逃げ角は、主エッジの低くなっているコーナーに隣接する位置で最大となり、高くなったコーナーに隣接する位置で最小である。
【００２２】
一般的には、補助側面は、前記中間平面に垂直である。
【００２３】
必要な場合には、切削インサートの主側面において、主中間線に平行で低くなったコーナーを通過する主側面線は、主中間線よりもより長い。
【００２４】
さらに必要な場合には、切削インサートの補助側面において、補助中間線に平行で低くなったコーナーを通過する補助側面線は、補助中間線より短い。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、以下の好ましい利点を提供する。各々の補助エッジの全体の長さが、ワイパーエッジを構成しているので、インサートポケットへの切削インサートの位置のずれは、切削性能を減じることがなく、その結果、ワークピース面の平滑性さおよび仕上げられた製品の品質を実質的におとしめることなくワイパーエッジがワークピース面を機械加工し続けることができる。切削インサートの外周面は、しばしば、位置ずれを減らし、高い品質の仕上げ製品を可能にする基準となるが、しかしながら、本発明の切削インサートは、外側面の研削を必要とせずに位置ズレの影響を削減することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明のよりよい理解にわたって、およびどのように同じが実際の場で実行できるかを示すために、参照は現在付随図面にされる。
【００２７】
先ず、図１に注目する。本発明に係る切削インサート２０は、回転式のミリングカッター２４のカッターボディ２２に固定ねじ２６により固定される。切削インサート２０は両面で、割り出し可能で、リバーシブルなタイプからなり、一般に、ワークピースを正面フライス加工及び４５°肩削りフライス加工を実行するのに適合する（図示せず）。
【００２８】
ここで、図２〜図５に注目する。切削インサート２０は、同一で互いに相反して位置する第１および第２の端面２８、３０を有する。図４において最もよく示された、切削インサート２０の端面図において、同一の第1のおよび第２の端面２８、３０の各々は、湾曲しているコーナーを有する正方形の概略形状を有する。外周側面３２は、互いに相反して位置する第1及び第２の端面２８、３０の間で延在している。切削インサートは、ネガティブタイプからなり、それゆえに、外周側面３２は概ね両方の端面２８、３０に直交している。外周端面３２は、概ね平行四辺形からなる４つの同一の主側面３４と、概ね平行四辺形からなる４つの同一の補助側面３６とを有する。各補助側面３６は、２つの隣接している主側面３４を相互接続する。
【００２９】
所定の主側面３４は、これに関係しかつ概ねこれに直交する主軸線Ｉに関して１８０°回転対称を有する。同様に、所定の補助側面３６は、これに関係しかつ概ねこれに直交する主軸線Ｊに関して１８０°回転対称を有する。主および補助軸線Ｉ，Ｊは、共通平面上にあり、インサート中心Ｃで交差し、インサート中間平面Ｍを規定する。所定の主軸線Ｉは所定の補助軸線Ｊとの間で４５°の軸線角度αを規定している。
【００３０】
切削インサート２０は、第１および第２の端面２８，３０の間で延在し、開口している固定用貫通孔３８を備えている。固定用貫通孔３８は、固定ねじ２６を受容するのに適合している。固定用貫通孔３８は、第1及び第２の端面２８、３０の各々が貫通孔軸線Ｔに関して９０°の回転対称を有するように、貫通孔軸線Ｔにインサート中心Ｃを通じて中間平面Ｍに直交して延在している。
【００３１】
第1のおよび第２の端面２８、３０は、個々の４つの高くなったコーナー４０および４つの低くなったコーナー４２を有する。第1のおよび第２の端面２８、３０の各高くなったコーナー４０は、第１および第２の終端平面Ｅｐ、Ｅｓにそれぞれある。中間平面Ｍは、第１および第２の終端平面Ｅｆ、Ｅｓと平行しており、それらの間の中途にある。低くなったコーナー４２は、高くなったコーナー４０よりも中間平面Ｍの近くにある。
【００３２】
主および補助側面３４、３８は、主および補助中間線Ｌｉ，Ｌｊをそれぞれ形成するために、中間平面Ｍがそれぞれ横切っている。図４に最もよく示されるように、補助側面３４上にあり低くなったコーナー４２から補助中間線Ｌｉに平行に延びる補助側面線Ｓｉは、補助中間線Ｌｊよりも短い。図３において最もよく示されるように、２つの隣接している主側面３４の主中間ラインＬｉ’，Ｌｉ”の仮想の延長部は、内部コーナー角度μを規定するために、頂点Ａで交差している。頂点Ａは、隣接している主側面３４の間で延在している補助側面３６と関連した補助軸線Ｊ上にある。特定の実施形態では、コーナー角度μは直角である。２等分平面Ｂは、コーナー角度μを２等分するために、貫通孔軸線Ｔおよび中間平面Ｍに垂直に延在する各個々の補助軸線Ｊを通過している。個々の補助側面３６は、中間平面Ｍに向けて横方向に延びる単一の円筒面の一部である。各補助側面３６は、貫通孔軸線Ｔと平行な関連する２等分線平面Ｂにある関連補助面軸線Ｎから補助側面３６まで延びる補助面半径Ｒを有する。補助側面３６は、インサート中心Ｃから補助面距離Ｄのところで、関連する補助軸線Ｊを横切っている。一般に、補助面半径Ｒは補助面距離Ｄの２〜１２倍である。特定の実施形態では、補助面半径Ｒは、補助面距離Ｄの約４倍である。補助側面のすべてが同じ円筒面に合致するわけではない。補助側面３６は、鋭い補助中心角度ｖの範囲を画定し、好適には、１５°未満である。拘束力がない例では、補助中心角ｖは約４°３０″である。
【００３３】
第1及び第２の端面２８、３０は、外周エッジ４４で外周側面３２を横切っている。外周エッジ４４は、隣接している主側面３４と関連した個々の４つの主エッジ４６と、隣接する補助側面と関連する４つの補助エッジ４８とを有する。特定の実施形態において、所定の主エッジ４６は、所定の低くなったコーナー４２と所定の高くなったコーナー４０との間で延在する、そして、所定の補助エッジは、所定の高くなったコーナー４０と所定の低くなったコーナー４２との間で延在する。主および補助エッジ４６、４８のそれぞれは、主および補助切刃をそれぞれ構成してもよい。特定の実施形態は、第１および第２の端面２８、３０のそれぞれと関連する４つの主切刃および４つの補助切刃を有し、８つの主切刃および８つの補助切刃の合計となる。第1および第２の端面２８、３０は、個々の外周エッジ４４から終端隣接面５２に向けて、切削インサートの内側方向に延在している外周傾斜面５０をそれぞれ有する。終端隣接面５２は、概ね平らで、実質的に互いに平行で切削インサートの中間平面Ｍに並行している。終端隣接面５２は、個々の端面２８、３０に相対的に回転するコーナーを斜め切りしている正方形の概略形状を有する。外周傾斜面５０は、補助エッジ４８と関連する主エッジ４６および４つの補助傾斜面５６と関連する個々の４つの主傾斜面５４を備える。主および補助傾斜面５４、５６は、それぞれ、関連する主および補助エッジ４６、４８のためにそれぞれ横方向に規定された主および補助傾斜幅Ｗｉ、Ｗｊを有する。主傾斜幅Ｗｉは、低くなったコーナー４２に隣接した最小の主傾斜幅から、高くなったコーナー４０に隣接した最大限の補助傾斜幅に向けて増加し、一方で、補助傾斜幅Ｗｊは、コーナー４０に隣接した最大限の補助傾斜幅から低くなったコーナー４２に隣接した最小の主傾斜幅に向けて減少する。
【００３４】
外周傾斜ステップ５８は、外周傾斜面５０と個々の終端隣接面５２との間で形成される。傾斜ステップ５８は、終端隣接面５２から中間平面Ｍを横切ってステップ高さＨｓまで延びている。ステップ高さＨｓは、低くなったコーナー４２に隣接する最小ステップ高さから高くなったコーナー４０に隣接した最大ステップ高さへ徐々に増加する。 特定の実施形態では、最小ステップ高さは０である。
【００３５】
主側面３４は、第１および第２の端面２８、３０にそれぞれ隣接する各第１および第２の主要逃げ面６２、６４を備える。第1および第２の主要逃げ面６２、６４のそれぞれは、隣接する主エッジ４６から主中間線ＬIに向けて延在する。第1および第２の終端隣接面６６、６８は、個々の主側面３４に沿い、第1および第２の主逃げ表面６２、６４から、それぞれ、終端隣接面６６、６８の間にある中間平面Ｍに概ね垂直に延びる実質的に平坦な側面である中間平面７０に向けて延びている。
【００３６】
ここで、図６及び図７に注目する。所定の主側面３４と概ね垂直な平面で取得された、切削インサートの各主断面においては、第1および第２の主逃げ面６２、６４は直線状でもよく、あるいは、凸状に湾曲していてもよい。主傾斜面５４は、直線状でもよく、または、それらは凹状に湾曲していてもよい。第1および第２の主要逃げ線ＦF,Ｆｓは、各々の主エッジ４６で第１および第２の主逃げ面６２、６４にそれぞれ接し、中間平面Ｍとで鋭い内部角Φを形成している。逃げ角Φは一定か、または主エッジに沿って変化させてもよい。逃げ角Φのバリエーションは、要求された定義に従ってもよい。第1及び第２の側面隣接面６６、６８は、それぞれ鋭い側面隣接角σを中間平面Ｍとで形成している。側面隣接角σは、主側面３４に沿って概ね一定であってもよく、そして、逃げ角Φより概ね等しいあるいは大きい。特定の実施形態では、主逃げ角Φは、低くなったコーナー４２に隣接する側面隣接角σと等しく、そして、主エッジ４６に沿って高くなったコーナー４０に向かってヘリカルなねじれ主逃げ面６２、６４を規定するように減少する。図８において最もよく示されるように、所定の補助側面３６に概ね垂直な平面で取得された、切削インサート２０の個々の補助横断面では、補助側面３６が中間平面Ｍに直交している。
【００３７】
ここで、図９〜図１２に注目する。ミリングカッター２４は、前後方向および回転方向Ｚを規定する回転軸線Ｘに関して回転可能であり、カッターボディ２２のカッターフロントエンド７４に備わるインサートポケット７２にそれぞれ設置された本発明に係る４つの切削インサート２０を有する。明細書及び特許請求範囲を通じて現れる用語、例えば「前」、「後」等（及び、それらの派生語）は、説明の目的だけであり、添付された特許請求項の範囲を制限することを意図していないことに注意すべきである。インサートポケット７２は、ポケットベース８０まで概ね横断している隣接している内側、および外側の壁７６、７８を備える。外側壁７８は、外側配置面８２を備え、内側壁７６は、内側壁７６の中心の凹領域８８のいずれか一方側に配置される前後配置面８４、８６を備える。ポケットベース８０は、切削インサート２０をインサートポケット７２に固定するために固定ねじ２６を受容するためのねじ切りされた孔９０を備える。
【００３８】
切削インサート２０がインサートポケット７２に固定されると、第１および第２の端面２８、３０の１つ、例えば第1の端面２８は、ミリングカッターの回転方向Ｚの前方に概ね接して対向するように位置決めされ、作用端面９２を構成する。第２の端面３０は、サポート端面（示されない）を構成し、ポケットベース８０に隣接している個々の終端隣接面５２と共に位置決めされる。作用端面９２の外側主エッジ９６は、作用主切刃９８を構成すし、一方、作用端面９２の前側補助エッジ１００は、作用主切刃９８と関連した作用補助切刃１０２を構成する。内側後方主側面（示されない）の第1の側面隣接面６６は、作用端面９２に隣接して配置され、そして、作用主切刃９８に対向し、前後配置面８４、８６に隣接している。外側後方主側面（示されない）の第1の側面隣接面６６は、作用端面９２に隣接し、作用主切刃９８に隣接して配置され、インサートポケット７２の外側配置面８２に隣接する。
【００３９】
図において示された切削インサート２０とミリングカッター２４は、ワークピース（示されない）の正面フライス加工、ワークピース面の４５°肩削り加工に使用することができ、それゆえに、切削インサート２０はインサートポケット７２に配置され、回転軸線Ｘのまわりでミリングカッター２４が回転する時に、作用主切刃９８は、回転軸線Ｘとで概ね４５°の生成角度ηを形成する生成線Ｇを有する裁頭円錐状の包絡線を描く。マークや傷を機械加工する必要のない相対的にない高品質なワークピース面を提供するために、作用補助切刃１０２はワイパーエッジ１０６として機能し、これは、ミリングカッター２４の回転軸線Ｘに対して９０°のワークピース上の平坦面を機械加工するのに適合する。作用主切刃９８は、高くなっているコーナー４０を通りそしてミリングカッター２４の回転軸線Ｘを通るラジアル平面Ｐとで、ポジティブな主軸線状の傾斜角度γＡを形成する（図１２に最もよく示されている）。
【００４０】
図示された切削インサート２０は、９０°の４つのステップでその貫通孔軸線Ｔのまわりでインサートポケット７２において割り出され、各割り出しステップは１つの作用主切刃９８としての未使用の主エッジ４６を位置決めする。切削インサート２０は、第1の端面２８が、協働する端面（示されない）になるように追加的にリバースでき、そして、第２の端面３０は、作用端面９２になり、作用主切刃９８の位置に割り出される４つの追加の未使用主エッジ４６を提供する。 一般に、主および補助エッジ４６、４８のそれぞれは、「十分に効果的な」切刃を構成し、すなわち、主および補助エッジのそれぞれの全体範囲は、切削インサート２０の所定位置で機械加工を実行することができる。
【００４１】
本発明に係る切削インサート２０は、好適には、セラミックまたはセルメットの冶金粉末の加圧成形または射出成形と、焼結とにより製造される。切削インサート２０の外側面３２は、そこからワークピースの平滑で、高品質な正面フライス加工する時に必要となるインサートポケット７２において位置決め精度を向上させる基礎（基準）となりうる。しかし、本発明によれば、ワークピースの機械加工された面の必要な平滑性と品質を維持できるので、外側面３２を研削する必要はない。
【００４２】
図１３及び図１４に注目すると、これらは、ミリングカッターの正しいポジション（図１３）、および、ずれたポジション（図１４）に固定されている間に、ワークピース面１０８を機械加工する本発明に係る切削インサートを示している。正しいポジション（図１３）において、切削インサートのワイパーエッジ１０６は、２等分線平面Ｂと関連する作用主切刃９８との間で延在している第1のワイパー部分１１０に位置する第1ワイピング領域Ｋ1でワークピース面１０８を機械加工する。しかし、ずれたポジション（図１４）に設置された時でさえも、作用主切刃９８から離れた２等分線平面Ｂから延在している第２のワイパー部分１１２に位置する第２ワイピング領域Ｋ2ではあるが、ワイパーエッジ１０６はワークピース面１０８を機械加工する。
【００４３】
本発明は、特定の角度で記載されたけれども、以下で請求される本発明の精神心または範囲を逸脱しない範囲で様々な変更及び修正が可能であることは理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】その中に設置された本発明に係る切削インサートを備えるミリングカッターの斜視図である。
【図２】図１において示された切削インサートの斜視図である。
【図３】図２において示された切削インサートの平面図である。
【図４】図２において示された切削インサートの主側面図である
【図５】図２において示された切削インサートの補助側面図である。
【図６】ラインＸIに沿って取られた切削インサートの断面図である-図２のＸI。
【図７】図２のラインＸII-ＸIIに沿って取られた切削インサートの断面図である。
【図８】図２のラインＸIII-ＸIIIに沿って取られた切削インサートの断面図である。
【図９】図１において示されたミリングカッターのインサートポケットの斜視図である。
【図１０】図１において示されたミリングカッターの正面図である。
【図１１】図１において示されたミリングカッターの正面図である 。
【図１２】図１０のラジアル平面Ｐに垂直に取られた図１に示したミリングカッターの半径方向の側面図である。
【図１３】図１１において示されたカッターツールのインサートポケットの正しいポジションに設置された切削インサートのワイパーエッジを示している詳細図である。
【図１４】逸脱したポジションに設置された図１３において示された切削インサートのワイパーエッジの詳細図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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