(57)【要約】  本発明は、不可視マークを形成し、検出する方法と、当該方法にてマークされた物品を提供する。本発明の方法によれば、マーキング原料はマークを作成する基板に塗布され、当該マークは電磁スペクトルの赤外線部の一つ又はそれ以上の領域において基板と対照可能となる。該マークはフィルムで覆われ、該フィルムは結合コーティングあるいは非結合カバーシートであってもよく、該シートは、電磁スペクトルの可視部においてフィルムが不透明に見えるが、フィルムによってカバーされたマークの検出を容易にするために、電磁スペクトルの赤外線部の一部またはそれ以上の範囲内で充分に透過可能であるような一つ又はそれ以上の無機顔料を含んでいる。該不可視マークは、偽造を防ぐために、自動車部品、航空機部品のような物品及び、他の製造物品に適用することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上にマークを作成及び検出する方法であって、
予め設定された約０．７５μｍ〜約４０μｍの波長において該マークが基板に対して識別可能なように、該マークに隣接する基板に対して十分に異なるレベルで該設定波長の光を反射又は吸収するマークを形成するために、基板上にマーキング材料を塗布し、
該設定波長においてカバーコートを通じて該マークが基板に対して識別可能なように、電磁スペクトルの可視部において実質的に不透明であるが、該設定波長の光は十分に透過可能なカバーコートを形成するために、該マーク及び該マークに隣接する基板の少なくとも一部の上に無機顔料を含むカバーコート材料を塗布し、
該基板上に塗布された該マークを、赤外線検出装置を用いて検出することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、該基板が陸上の乗り物若しくは飛行機の装置の一部の表面であることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法において、該基板が物品の表面に塗布される下塗りコート層であることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法において、該マーキング材料が赤外線反射無機顔料を含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法において、該赤外線反射無機顔料が、以下の化合物からなるグループから選択される一つもしくはそれ以上であることを特徴とする方法。
Ｍｎ２Ｖ２Ｏ７；
Ｍ１ＸＭｎＯＹ（Ｍ１はカルシウム、ストロンチウム、バリウム、マグネシウム、イットリウム及び／若しくは元素周期表のランタン系列から選択される元素であり、ｘは約０．０１から約９９までの数、ｙはＸ＋１以上Ｘ＋２以下で電気的中性の状態に保つために必要な酸素原子の数）
Ｂｉ２Ｍｎ４Ｏ１０；及び
アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ボロン、クロム、コバルト、ガリウム、インジウム、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛から選択されるゲスト元素をドープした酸化鉄ホスト成分を含むコランダム-赤鉄鉱結晶構造を持つ固溶体、及び、
アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ボロン、コバルト、ガリウム、インジウム、鉄、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛から選択されるゲスト元素をドープした酸化クロムホスト成分を含むコランダム-赤鉄鉱結晶構造を持つ固溶体。
【請求項６】
請求項１に記載の方法において、該カバーコーティング材料内の無機顔料の平均粒子径が約０．０２μｍから１５μｍであることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法において、該カバーコーティング材料内の無機顔料の平均粒子径が約０．１μｍから０．５μｍであることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法において、該基板が、金属、ガラス、木、紙、プラスチック、セラミックからなるグループから選択されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１に記載の方法において、該マーキング材料が、塗料、エナメル、レーザーマーキング組成物、ガラス、インク、パテ、フィラー、化学腐食液、転写フィルムからなるグループから選択されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法において、該カバーコーティング材料が、塗料、ガラス、エナメル、インク、転写フィルムからなるグループから選択されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の方法において、該マークが、機械読み取りコードの形式であることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１に記載の方法において、該カバーコーティング材料内の無機顔料が、該無機顔料が独自に特定できるスペクトル曲線を提供するように一つの若しくはそれ以上の元素をドープされていることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の方法において、該カバーコーティング材料が、ともに独自に特定できるスペクトル曲線を提供する二つの若しくはそれ以上の異なる無機顔料を含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
基板上に耐久性のある赤外線検出マークを形成する方法であって、
マークを形成するために基板上にマーキング材料を塗布し、
予め設定された約０．７５μｍ〜約４０μｍの波長において、該マークが該マークに隣接する対照マークに対して識別可能なように、該マークが該対照マークに対して十分に異なるレベルで該設定波長の光を反射又は吸収するように、該対照マークを形成するために基板上へ対照マーキング材料を塗布し、
該設定波長においてカバーコートを通じて該マークが該対照マークに対して識別可能なように、電磁スペクトルの可視部において実質的に不透明であるが、該設定波長の光は十分に透過可能なカバーコートを形成するために、該マーク及び該対照マークの上に無機顔料を含むカバーコート材料を塗布することを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、該基板が物品の表面であることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の方法において、該基板が物品の表面に適用されるベースコート層であることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１４に記載の方法において、該マーキング材料が赤外線反射無機顔料を含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、該赤外線反射無機顔料が、以下の化合物からなるグループから選択される一つもしくはそれ以上であることを特徴とする方法。
Ｍｎ２Ｖ２Ｏ７；
Ｍ１ＸＭｎＯＹ（Ｍ１はカルシウム、ストロンチウム、バリウム、マグネシウム、イットリウム及び／若しくは元素周期表のランタン系列から選択される元素であり、ｘは約０．０１から約９９までの数、ｙはＸ＋１以上Ｘ＋２以下で電気的中性の状態に保つために必要な酸素原子の数）
Ｂｉ２Ｍｎ４Ｏ１０；及び
アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ボロン、クロム、コバルト、ガリウム、インジウム、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛から選択されるゲスト元素をドープしたホスト成分の酸化鉄を含むコランダム-赤鉄鉱結晶構造を持つ固溶体、及び、
アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ボロン、コバルト、ガリウム、インジウム、鉄、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛から選択されるゲスト元素をドープしたホスト成分の酸化クロムを含むコランダム-赤鉄鉱結晶構造を持つ固溶体。
【請求項１９】
請求項１４に記載の方法において、該カバーコーティング材料内の無機顔料の平均粒子径が約０．０２μｍから１５μｍであることを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１４に記載の方法において、該カバーコーティング材料内の無機顔料の平均粒子径が約０．１μｍから０．５μｍであることを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項１４に記載の方法において、該基板が、金属、ガラス、木、プラスチック、セラミックからなるグループから選択されることを特徴とする方法。
【請求項２２】
請求項１４に記載の方法において、該マーキング材料が、塗料、エナメル、レーザーマーキング組成物、ガラス、インク、転写フィルムからなるグループから選択されることを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項１４に記載の方法において、該カバーコーティング材料が、塗料、ガラス、エナメル、インク、転写フィルムからなるグループから選択されることを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項１４に記載の方法において、該マークが、バーコードの形式であることを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項１４に記載の方法において、該カバーコーティング材料内の無機顔料が、該無機顔料が独自に特定できるスペクトル曲線を提供するように一つの若しくはそれ以上の元素をドープされていることを特徴とする方法。
【請求項２６】
請求項１に記載の方法において、該カバーコーティング材料が、ともに独自に特定できるスペクトル曲線を提供するように二つの若しくはそれ以上の異なる無機顔料を含むことを特徴とする方法。
【請求項２７】
請求項１４に記載の方法において、該対照マーキング材料が赤外線反射無機顔料を含むことを特徴とする方法。
【請求項２８】
請求項２７に記載の方法において、該赤外線反射無機顔料が、以下の化合物からなるグループから選択される一つ若しくはそれ以上であることを特徴とする方法。
Ｍｎ２Ｖ２Ｏ７；
Ｍ１ＸＭｎＯＹは、Ｍ１がカルシウム、ストロンチウム、バリウム、マグネシウム、イットリウム及び／若しくは元素周期表のランタン系列から選択される元素であり、ｘは約０．０１から約９９までの数であり、ｙはＸ＋１以上Ｘ＋２以下で電気的中性の状態に保つために必要な酸素原子の数を表す。
Ｂｉ２Ｍｎ４Ｏ１０；及び
アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ボロン、クロム、コバルト、ガリウム、インジウム、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛から選択されるゲスト元素をドープしたホスト成分の酸化鉄を含むコランダム-赤鉄鉱結晶構造を持つ固溶体、及び、
アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ボロン、コバルト、ガリウム、インジウム、鉄、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛から選択されるゲスト元素をドープしたホスト成分の酸化クロムを含むコランダム-赤鉄鉱結晶構造を持つ固溶体。
【請求項２９】
基板上に耐久性のある赤外線検出マークを形成する方法であって、
マークを形成するために基板上にマーキング材料を塗布し、
予め設定された約０．７５μｍ〜約４０μｍの波長において、該マークがマスクに対して識別可能なように、該マークが該マスクに対して十分に異なるレベルで該設定波長の光を反射又は吸収するように、マスクを形成するために、少なくとも該マークの一部分の上及び任意で基板の一部分の上へマスキング材料を塗布し、
該設定波長においてカバーコートを通じて該マークが該マスクに対して識別可能なように、電磁スペクトルの可視部において実質的に不透明であるが、該設定波長の光は十分に透過可能なカバーコートを形成するために、該マーク及び該マスクの上に無機顔料を含むカバーコート材料を塗布することを特徴とする方法。
【請求項３０】
請求項２９に記載の方法において、該基板が物品の表面であることを特徴とする方法。
【請求項３１】
請求項２９に記載の方法において、該基板が物品の表面に適用されるベースコート層であることを特徴とする方法。
【請求項３２】
請求項２９に記載の方法において、該マーキング材料が赤外線反射無機顔料を含むことを特徴とする方法。
【請求項３３】
該赤外線反射無機顔料が、以下の化合物からなるグループから選択される一つ若しくはそれ以上であることを特徴とする方法。
Ｍｎ２Ｖ２Ｏ７；
Ｍ１ＸＭｎＯＹ（Ｍ１はカルシウム、ストロンチウム、バリウム、マグネシウム、イットリウム及び／若しくは元素周期表のランタン系列から選択される元素であり、ｘは約０．０１から約９９までの数、ｙはＸ＋１以上Ｘ＋２以下で電気的中性の状態に保つために必要な酸素原子の数を表す）
Ｂｉ２Ｍｎ４Ｏ１０；及び
アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ボロン、クロム、コバルト、ガリウム、インジウム、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛から選択されるゲスト元素をドープしたホスト成分の酸化鉄を含むコランダム-赤鉄鉱結晶構造を持つ固溶体、及び、
アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ボロン、コバルト、ガリウム、インジウム、鉄、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛から選択されるゲスト元素をドープしたホスト成分の酸化クロムを含むコランダム-赤鉄鉱結晶構造を持つ固溶体。
【請求項３４】
請求項２９に記載の方法において、該カバーコーティング材料内の無機顔料の平均粒子径が約０．０２μｍから１５μｍであることを特徴とする方法。
【請求項３５】
請求項２９に記載の方法において、該カバーコーティング材料内の無機顔料の平均粒子径が約０．１μｍから０．５μｍであることを特徴とする方法。
【請求項３６】
請求項２９に記載の方法において、該基板が、金属、ガラス、木、紙、プラスチック、セラミックからなるグループから選択されることを特徴とする方法。
【請求項３７】
請求項２９に記載の方法において、該マーキング材料が、塗料、エナメル、レーザーマーキング組成物、ガラス、インク、転写フィルムからなるグループから選択されることを特徴とする方法。
【請求項３８】
請求項２９に記載の方法において、該カバーコーティング材料が、塗料、ガラス、エナメル、インク、転写フィルムからなるグループから選択されることを特徴とする方法。
【請求項３９】
請求項２９に記載の方法において、該マークが、バーコードの形式であることを特徴とする方法。
【請求項４０】
請求項２９に記載の方法において、該カバーコーティング材料内の無機顔料が、該無機顔料が独自に特定できるスペクトル曲線を提供するように一つの若しくはそれ以上の元素をドープされていることを特徴とする方法。
【請求項４１】
請求項２９に記載の方法において、該カバーコーティング材料が、ともに独自に特定できるスペクトル曲線を提供する二つの若しくはそれ以上の異なる無機顔料を含むことを特徴とする方法。
【請求項４２】
請求項２９に記載の方法において、該対照マーキング材料が赤外線反射無機顔料を含むことを特徴とする方法。
【請求項４３】
請求項４２に記載の方法において、該赤外線反射無機顔料が、以下の化合物からなるグループから選択される一つ若しくはそれ以上であることを特徴とする方法。
Ｍｎ２Ｖ２Ｏ７；
Ｍ１ＸＭｎＯＹ（Ｍ１はカルシウム、ストロンチウム、バリウム、マグネシウム、イットリウム及び／若しくは元素周期表のランタン系列から選択される元素であり、ｘは約０．０１から約９９までの数、ｙはＸ＋１以上Ｘ＋２以下で電気的中性の状態に保つために必要な酸素原子の数）
Ｂｉ２Ｍｎ４Ｏ１０；及び
アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ボロン、クロム、コバルト、ガリウム、インジウム、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛から選択されるゲスト元素をドープしたホスト成分の酸化鉄を含むコランダム-赤鉄鉱結晶構造を持つ固溶体、及び、
アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ボロン、コバルト、ガリウム、インジウム、鉄、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛から選択されるゲスト元素をドープしたホスト成分の酸化クロムを含むコランダム-赤鉄鉱結晶構造を持つ固溶体。
【請求項４４】
予め設定された約０．７５μｍ〜約４０μｍの波長において、カバーコートを通じてマークが基板に対して識別可能なように、カバーコーティング層が電磁スペクトルの可視部において実質的に不透明であるが、該設定波長の光は透過可能であって、該マーキング層が基板に対して十分に異なるレベルで該設定波長の光を反射又は吸収するように、該基板と無機顔料を含むカバーコーティング層との間に配置されたマーキング層を含むことを特徴とする多層コーティング。
【請求項４５】
不可視認証マークを用いてマークされた物品であって、
予め設定された約０．７５μｍ〜約４０μｍの波長において、カバーコートを通じてマークがマーキング層に隣接するカバーコートの下部にある領域に対して識別可能なように、カバーコーティング層が電磁スペクトルの可視部において実質的に不透明であるが、該設定波長の光は透過可能であって、該マーキング層が該マーキング層に隣接するカバーコートの下部にある領域に対して十分に異なるレベルで該設定波長の光を反射又は吸収するように、物品の表面と無機顔料を含むカバーコーティング層との間に配置されたマーキング層を含むことを特徴とする物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は不可視なマークを形成し検出する方法と、当該方法に従ってマークされた物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
偽造品はしばしば真正品と直接的に競合して製造、配布、販売される。例えば、自動車部品市場は、表面上真正品に見えるが、そうではない偽造部品で溢れている。偽造部品は、真正部品と同じ耐久性及び仕様により製造されないことが多く、それらは安全性や関連性能に影響し得る。いくつかの自動車の偽造部品は非常に厳密に真正部品に似せることができるので、消費者はその部品が真正であるか、真正でないかを確かめるのは、ほとんど不可能である。
【０００３】
様々な真正及び／又は反偽造品の対処法は、偽造問題と戦おうと努力し考え出されてきた。例えば、印刷された機密保護ラベルは時々真正商品に付されている。残念なことに、偽造者は、印刷された機密保護ラベル（ホログラフィ像のような精巧又は複雑な反偽造方法を有する機密保護ラベルを含む）を簡単に複製している。印刷された機密保護ラベルについては、一般的に高温及び厳しい環境条件への暴露に耐えることができないという別の問題がある。
【０００４】
非視覚マーキングもまた、偽造品から真正品を区別しようとしてきた。例えば、いくつかの製造業者は、真正の商品と文書に紫外線（ＵＶ）蛍光マーキングを塗布している。マーキングは一般的に、ＵＶ照射に暴露され、蛍光を発して偽造品から真正商品を区別しようとするパターン又はコードを形成するまで見ることができない。残念ながら、従来のＵＶ蛍光マーキング及び電磁スペクトルの可視部以外を対照とし得る他のマーキングは、通常、容易に複製され得る有機顔料で形成されている。さらに、有機顔料は一般的に高温及び厳しい環境条件への暴露に絶えることができず、自動車部品の認証のようないくつかの応用用途においては現実的ではない。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、不可視マークを形成し、検出する方法と当該方法にてマークされた物品を提供する。本発明の方法によれば、マーキング原料はマークを作成する基板に塗布され、当該マークは電磁スペクトルの赤外線部の一つ又はそれ以上の領域において基板と対照することが可能である。該マークはフィルムで覆われ、該フィルムは結合コーティング又は非結合カバーシートであってもよく、該シートは電磁スペクトルの可視部においてフィルムが不透明に見えるような一つ又はそれ以上の無機顔料を含んでいるが、フィルムによってカバーされたマークの検出を容易にするために、電磁スペクトルの赤外線部の一つまたはそれ以上の範囲内で充分に透過可能である。本発明の方法は、自動車部品と航空機部品のような物品上、及び他の製造物品上に対照可能なマークの形成及び検出に用いることができる。
【０００６】
本発明の他の実施例では、マークを形成したマーキング材料又はカバーフィルムで使用される無機顔料は、電磁スペクトルの可視部外の特殊なスペクトル曲線を生み出すような一つ又は複数の無機顔料を好適に含んでおり、コーティングが塗布された商品の特定の製造業者を明らかにする「指紋」としての機能を併せもっている。「指紋」を含む該無機顔料へのアクセスによって、特定の製造業者を厳密に限定することができる。このように特定物品の真正性は、真正物品表面のスペクトル曲線を、公知のスペクトル曲線又は真正商品の製造業者に割り当てた「指紋」と比較することによって、簡単に確かめることができる。「指紋」を形成するために使用される無機顔料は安定である、すなわち該顔料が高温や悪天候による暴露によって劣化しない。
【０００７】
本発明における前述の特徴及びその他の特徴は、以下にさらに詳しく記載されており、特許請求の範囲において特に指摘されている。以下の記載では、本発明の特定の実施例について詳細に説明しているが、ここには本発明の原理を様々な方法のうちのごく一部が示されているに過ぎない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、人間の肉眼では発見できないが、赤外線映像装置を使用することによって容易に観測することができる物品上のマークを形成する方法を提供する。したがって、本発明の方法は、商品の美的外観に不利な影響を及ぼすことなく、製造の物品上に、赤外線検出可能マーク（例えば、バーコード、ロゴ、製品情報、認証コード、他のしるし）の作成を容易にする。
【０００９】
図１は本発明にかかる物品の上に作成された不可視マークの第１実施例の断面の部分的な概略図であり、図１を参照すると、マーク１０は基板２０の上に形成される。該基板２０は物品の表面であっても、または物品上に塗布されたベースコーティングか下塗りコーティングの表面であってもよい。基板２０の組成はそれ自体重要ではないが、プラスチック、木材、金属、ガラス、セラミックのような耐久性のある基板材料が好ましい。
【００１０】
マーク１０は、塗装、スクリーン印刷、インクジェット印刷、ローラー式、レーザーマーキング、粉末コーティング、スタンプ、及びペンを使ったマーキングを含むいかなる従来のマーキング方法を使用しても形成し得るが、必ずしもこれらに限定されるものではない。ポリマー成型操作のように、基板に顔料を選択的に混合させて対照マークを形成することも可能である。マークの形成に用いられる材料の組成はそれ自体重要ではないが、マーク１０が基板２０と識別及び対照され得るように、電磁スペクトルの近赤外線から中赤外線領域内の一つ又はそれ以上の波長（すなわち約０．７５μｍから約４０μｍの範囲内での波長を持つ照射）において、マーク１０は、隣接する基板２０に対して十分に異なるレベルで、照射４０を反射もしくは吸収しなければならない。マーク１０の形成に使用される材料が耐熱性及び耐化学薬品性を有するならば有利である。当該理由により、例えば塗料、エナメル、レーザーマーキング組成物、インク、転写フィルムのような無機顔料を含むマーキング材料であることが特に好ましい。
【００１１】
カバーフィルム３０は、マーク１０を被覆するために塗布され、必要に応じて、基板２０の隣接した部分を被覆する。カバーフィルム３０は、基板に結合されていてもよいが、必ずしもその必要はない。カバーフィルム３０は、電磁スペクトルの可視部分内（すなわち約０．４０μｍから約０．７５μｍの範囲内での波長を持つ照射）で不透明に見えるが、電磁スペクトルの近赤外線から中赤外線領域内の一つ又はそれ以上の波長において十分に透過可能であり、これらの波長において、照射４０がカバーフィルム３０を通り抜けることができ、下部にあるマーク１０と隣接した基板２０に衝突することができるように、少なくとも一つ、より好ましくは複数の顔料の十分な量を含んでいる。マーク１０か基板２０かどちらか一方、あるいはマーク１０と基板２０の両方ともが、カバーフィルム３０を介して照射４０の検出可能部分を反射しなければならない。例えば赤外線映像装置で使用されるような波長であって、マーク１０が基板２０に対して識別又は対照とされ得るような特定の波長において、マーク１０によって反射された照射“Ａ”の量は、基板２０によって反射された照射“Ｂ”の量よりも充分に多いか又は少なくなければならない。
【００１２】
カバーフィルム３０が電磁スペクトルの可視部分内で不透明に見えるが、電磁スペクトルの赤外線部分の一つ又はそれ以上が十分に透過可能であって、マークが識別可能なように、十分な量の無機顔料を含有している材料であれば、いかなる材料を使用してカバーフィルム３０を形成してもよい。マークを被覆するために物品と結合させることができるカバーフィルム３０の例としては、塗装フィルム、磁気エナメルコーティング、ガラスエナメルコーティング、インク及び押出成形又はラミネートプラスチックフィルムが含まれる。マークを被覆するために必ずしも物品に結合されている必要のない被覆フィルム３０の例としては、ガラスパネル及びプラスチックフィルム（例えば収縮包装フィルム）が含まれる。このように、カバーフィルム３０は、例えば、塗装、スクリーン印刷、インクジェット印刷、ロール塗装、スプレー塗装、電気塗装、パウダー塗装、スタンプ、印紙、収縮塗装、ペンを使用したマーキングのような、従来のいかなる塗装又は被覆技術を用いて形成してもよい。カバーフィルム３０を形成するために使われる材料は、下部にあるマークを検出するために用いる電磁スペクトルの近赤外線から中赤外線領域の波長において、赤外線照射の透過を妨げるようないかなる成分をも含まないことが好適である。好適な検出波長は電磁スペクトルの近赤外線から中赤外線領域内であり、約０．７５μｍから約４０μｍの範囲内の波長を含む。理想としては、カバーフィルム３０は検出波長では完全に透明であることが望ましい。
【００１３】
図２は本発明にかかる物品上に形成された不可視マークの第２実施例の断面の部分的な概略図である。本発明の第２実施例は多くの点において第１実施例と類似しているため、図１で使用された引例番号は、図２における同一の構造を特定するために使用される。
【００１４】
第２実施例において、マーク１０は従来のマーキング方法を用いて基板２０の上に形成される。第一の方法と同様に、基板２０は物品の表面であっても、物品に塗布されるベース又は下塗りの表面であってもよい。対照マーク５０もまた、マーク１０に隣接した基板２０上に形成される。対照マーク５０は、マーク１０の前でも後でもあるいはマーク１０と同時に形成してもよい。マーク１０及び対照マーク５０は、いかなるマーキング方法で形成してもよく、塗装、スクリーン印刷、インクジェット印刷、ロール塗装、レーザーマーキング、パウダー塗装、スタンプ及びペンを使用したマーキングが挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。マーク１０及び対照マーク５０の形成に用いる材料の組成はそれ自体重要ではないが、マーク１０が対照マーク５０と識別され得るように、電磁スペクトルの近赤外線から中赤外線領域内の一つ又はそれ以上の波長において、マーク１０は、対照マーク５０に対して十分に異なるレベルで、照射４０を反射もしくは吸収しなければならない。マーク１０及び対照マーク５０の形成に用いる材料が耐熱性及び耐化学薬品性を有するならば有利である。当該理由により、例えば塗料、エナメル、レーザーマーキング組成物、インク、転写フィルムのような無機顔料を含むマーキング材料であることが特に好ましい。
【００１５】
カバーフィルム３０は、マーク１０を、必要に応じて対照マーク５０を被覆するために塗布される。カバーフィルム３０は、電磁スペクトルの可視部分内で不透明に見えるが、電磁スペクトルの近赤外線から中赤外線領域内の一つ又はそれ以上の波長において十分に透過可能であり、これらの波長において、照射４０がカバーフィルム３０を通り抜けることができ、下部にあるマーク１０と対照マーク５０に衝突することができるように、少なくとも一つ、より好ましくは複数の顔料の十分な量を含んでいる。マーク１０と対照マーク５０のいずれか、あるいはマーク１０と対照マーク５０の両方ともが、カバーフィルム３０を介して照射４０の検出可能部分を反射しなければならない。例えば赤外線映像装置で使用されるような波長であって、マーク１０が対照マーク５０に対して識別又は対照とされ得るような特定の波長において、マーク１０によって反射された照射“Ａ”の量は、対照マーク５０によって反射された照射“Ｃ”の量よりも充分に多いか又は少なくなければならない。
【００１６】
図３は本発明にかかる物品上に形成された偽造防止不可視マークの第３実施例の断面の部分的な概略図である。本発明の第３実施例は多くの点において第１実施例及び第２実施例と類似しているため、図１及び図２で使用された引用番号は、図３において同構造で同一に使用される。
【００１７】
図３において、マーク１０は従来のマーキング方法を使用して基板２０の上に形成される。第１方法及び第２方法と同様に、基板２０は物品の表面であってもよく、又は物品に塗布された下塗りの表面であってもよい。マスク６０は、マーク１０の一部、必要に応じて、マーク１０に隣接する基板２０の一部を被覆するように形成される。マーク１０及びマスク６０は、塗装、スクリーン印刷、インクジェット印刷、ローラー式、レーザーマーキング、粉末コーティング、スタンプ、及びペンを使ったマーキングを含むいかなるマーキング方法を使用しても形成することが可能であるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。マーク１０及びマスク６０に用いる材料の組成はそれ自体重要ではないが、マーク１０がマスク６０と識別され得るように、電磁スペクトルの近赤外線から中赤外線領域内の一つ又はそれ以上の波長において、マーク１０は、マスク６０に対して十分に異なるレベルで、照射４０を反射もしくは吸収しなければならない。マーク１０及びマスク６０を形成した材料が耐熱性及び耐化学薬品性を有するならば有利である。当該理由により、例えば塗料、エナメル、レーザーマーキング組成物、インク、転写フィルムのような無機顔料を含むマーキング材料であることが特に好ましい。
【００１８】
カバーフィルム３０は、マーク１０を、必要に応じて、マスク６０をカバーするために塗布される。カバーフィルム３０は、電磁スペクトルの可視部分内でカバーフィルム３０が不透明に見えるが、電磁スペクトルの近赤外線から中赤外線領域内の一つ又はそれ以上の波長において十分に透過可能であり、これらの波長において、照射４０がカバーフィルム３０を通り抜けることができ、下部にあるマーク１０とマスク６０に衝突することができるように、少なくとも一つ、より好ましくは複数の顔料の十分な量を含んでいる。マーク１０とマスク６０のいずれか、あるいはマーク１０とマスク６０の両方が、カバーフィルム３０を介して照射４０の検出可能部分を反射しなければならない。例えば赤外線映像装置で使用されるような波長であって、マーク１０がマスク６０に対して識別又は対照とされ得るような特定の波長において、マーク１０によって反射された照射“Ａ”の量は、マスク６０によって反射された照射“Ｄ”の量よりも充分に多いか又は少なくなければならない。
【００１９】
前述の実施例の組み合わせも使用可能であると認められる。例えば、図３に示されるようなマスク６０は、図２に示されるようなマーク１０及び／または対照マーク５０の領域の上を選択的にカバーするために、塗布され、使用することができる。あるいは、もし特定波長による基板２０から反射された照射“Ｅ”の量が、マーク１０によって反射された照射“Ａ”の量及び／又はマスク６０によって反射された照射“Ｄ”の量と十分に異なるとすれば、図３に示すマーク１０及び／またはマスク６０は、基板２０に対する対照とすることができる。さらに、本発明による物品上に不可視偽造防止マークを形成するために、マーキング、対照マーキング及び／又はマスキング材料は、コーティング層として塗布されるこれらの材料とは対照的に、物品自体に混ぜること（例えば、成形又は配合）が可能である。さらに、検出波長での赤外線照射を透過可能な中間層を、マークとカバーフィルムとの間に塗布、又は配置することができる。また、例えば装飾又は保護の目的のような必要に応じて、検出波長での赤外線照射を透過可能である外側又は上部の層を、カバーフィルムの上に塗布することができる。
【００２０】
カバーフィルム３０の形成に用いる無機顔料は、約０．０２μｍから約１５μｍまでの粒子サイズが好適である。約０．２μｍから約１５μｍまでの粒子サイズは、電磁スペクトルの可視部分の散乱照射にとって最適であり、優れた不透明性と隠蔽性能を提供する。さらに約０．０２μｍから約０．３μｍまでの粒子サイズは、電磁スペクトルの近赤外線から中赤外線領域内での照射の透過に最適である。カバーフィルム内の無機顔料の粒子サイズ選択は、特定の用途を考慮して決定されなければならず、より大きな隠蔽力と不透明度が必要な塗布の場合はより大きな粒子サイズの顔料を用い、より大きな赤外線透過が必要な塗布の場合はより小さな粒子サイズの顔料を用いる。
【００２１】
カバーフィルム３０内の無機顔料の含量は、それ自体重要ではない。しかしながら、その含量は、下部にあるマーク又は複数のマーク（すなわち、マーク、対照マーク及び／あるいはマスク）を隠蔽するために、電磁スペクトルの可視部分において充分に不透明であるカバーコートを作るのに充分な量でなければならないが、カバーフィルム３０を通る電磁スペクトルの近赤外線部から中赤外線領域内の照射の透過が遮られてしまうほど多くてはならない。カバーフィルムの厚さは、赤外線照射の透過にも影響を与えることができ、厚いフィルムであればあるほど、薄いフィルムよりも吸収する赤外線照射の量が多くなる傾向にある。
【００２２】
赤外線反射無機顔料は、カバーコートの下部のマークの形成への使用に特に適している。顔料は、鉄-クロム、鉄-クロム-マンガン、鉄-クロム-アルミニウム、ストロンチウム-マンガン、バリウム-マンガン、カルシウム-マンガン、イットリウム-マンガン、バナジウム-マンガン、ビスマス-マンガン、クロム-アルミニウム酸化物を含む一般に混合金属酸化物あるいは複合無機着色顔料と呼ばれるものを用いることができる。赤外線反射無機顔料の具体例は以下のものを含む：酸化マンガンバナジウム顔料（以下、Ｍｎ２Ｖ２Ｏ２、Ｓｗｉｌｅｒら、米国特許６,４８５,５５７に開示）；化学式ＭＸＭｎＯＹで表される希土酸化物顔料、Ｍはイットリウム及び／又は元素周期表のランタン系列から選択された元素、ｘは約０．０１から約９９までの数、ｙはｘ＋１以上、ｘ＋２以下であり、電気的中性を維持する必要のある酸素原子の数（Ｓｗｉｌｅｒら、米国特許６,５４１,１１２に開示）；酸化マンガンビスマス顔料（以下、Ｂｉ２Ｍｎ４Ｏ１０、Ｓａｋｏｓｋｅら、米国特許６,２２１,１４７に開示）；化学式ＭＸＭｎＯＹで表されるアルカリ土類マンガン酸化物顔料、Ｍはカルシウム、ストロンチウム、バリウム及び／又はマグネシウム、ｘは約０．０１から約９９までの数、ｙはｘ＋１以上、ｘ＋２以下、電気的中性を維持するために必要な酸素原子の数（Ｓｕｌｌｉｖａｎら、米国特許６,４１６,８６８に開示）；アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ボロン、クロム、コバルト、ガリウム、インジウム、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛をから選択されるゲスト元素をドープしたホスト成分の酸化鉄を含むコランダム-赤鉄鉱結晶構造を持つ固溶体、及び、アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ボロン、コバルト、ガリウム、インジウム、鉄、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛をから選択されるゲスト元素をドープしたホスト成分の酸化クロムを含むコランダム-赤鉄鉱結晶構造を持つ固溶体（Ｓｌｉｗｉｎｓｋｉら、米国特許６,１７４,３６０に開示）。これら全ては参照することにより、全てここに含まれる。加えて、カドミウム、アンチモン、セレン硫化物または酸硫化物を含んでいる無機顔料は、電磁スペクトルの可視部で好適な独特のスペクトル曲線を得ることもできる。
【００２３】
前パラグラフにおいてＩＲ反射として言及された顔料は、そもそも電磁スペクトルの赤外線領域内の太陽照射を吸収しない能力のために開発されてきた。これらの顔料の使用は、本来光学的に暗い方が望ましい物体になされ、大量の赤外線エネルギー照射を暴露した場合、より熱のない状態のままになる。加えて、これらの顔料は、物体やマークからのＩＲ反射率に違いを与えることによって、同じに見える物体の区別に用いることができる。ＩＲ検出装置を用いると、物体や物体の一部、フィルム又は繊維に印刷されたこれらのＩＲ反射顔料から得られたＩＲ信号は、肉眼で見えない区別、真偽、表示情報を提供するために使用することができる。
【００２４】
カーボンブラックもまた、赤外線反射基板上のマーキング材料として使用することができる。カーボンブラックは、赤外線照射を吸収し、赤外線反射材料を対照可能とする。
【００２５】
既に述べたように、カバーフィルムは、下部にあるマーク又はマークを隠すのに充分な不透明性を示すために十分な含量の、少なくとも一つの無機顔料を含まなければならないが、マークがカバーフィルムを通じて識別され得るように一つ又はそれ以上の検出波長で赤外線照射を充分に透過しなければならない。出願人は様々な顔料がカバーコートの形成に用いることができることを見出した。下記表１に、カバーフィルムを形成し得る好適な無機顔料種と、これらの顔料種が特定の透過性をもつ電磁スペクトルの赤外線領域以内の代表的な波長範囲の典型的なリスト（全てを包括しているわけではない）を示す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
Ｃ．Ｉ．顔料種においては、顔料中の個々の元素成分の相対量、及び各種ドーパント元素の存在又は欠如に依存して、様々な幅広い色が可能であることが認められる。これらの相対的な差異は、電磁スペクトルの可視領域内及び電磁スペクトルの赤外線領域内における個々の無機顔料の反射率曲線に変化をもたらす。したがって、無機顔料の選択又は無機顔料の組み合わせは、電磁スペクトルの可視部分内でのカバーコートの望ましい外観と、電磁スペクトルの赤外線領域内における検出波長での無機顔料の透過率とを考慮して行なわなければならない。
【００２８】
また、可視部及び赤外線部を部分的に透過する無機顔料が、本発明にかかるカバーコートの形成に使用できることも認められる。電磁スペクトルの可視部での外観において、下部にあるマークを隠蔽するため、このような部分透過無機顔料は、電磁スペクトルの可視部内で充分に不透明である顔料を混合することができる。その組み合わせの例は、透過範囲が７００から１１００ｎｍであるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２８と、透過範囲が７６０から２４００ｎｍであるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５３である。
【００２９】
赤外線検出器は、約０．７５μｍから約４０μｍまでの範囲内の一つ又はそれ以上の設定波長において、カバーフィルムを通った（マーク、対照マーク、基板及び／またはマスクの間においての）赤外線反射率レベルの違いの検出に用いることができる。０．８３０μｍから０．９４０μｍの間の検出波長が特に好適である。従来の電荷結合素子（ＣＣＤ）は、本発明における赤外線検出器として使用することができる。このような装置の一般的なものとして、一つ又はそれ以上の赤外線放射エミッターが含まれる。過度な赤外線放射量は、グレアを引き起こし、カバーフィルムの下にあるマークの観測を難しくさせる。このため、ディフューザーが好適に使用される。
【００３０】
赤外線検出器は、電磁スペクトルの可視部内で見ることのできないバーコード、ロゴ、及び他の認証マークを検出することに加え、偽造物品を検出するために一つ又はそれ以上の設定波長における相対強度の測定に用いることができる。その効果は、カバーコートが電磁スペクトルの可視部内での人による観察では暗く見えるが、赤外線検出器を使用して簡単に識別し得る高度反射マークを含んでいる場合に、特に役に立つ。好適な赤外線照射発生源は、自然光、発光ダイオード、白熱光、レーザー光及び／又は蛍光灯を含む。スペクトル曲線の測定は、分光光度計や、ドープされたシリコンチップ、光増倍チップ、光電池のような光−信号変換器を用いて行ってもよい。
【００３１】
以下の実施例は、本発明を説明することのみを意図するものであって、特許請求の範囲を限定するように解釈すべきものではない。特に示されていなければ、実施例の全ての原材料は標準顔料等級粉末である。
【実施例１】
【００３２】
３４．５ｇの水酸化アルミニウム、３５．２ｇの酸化コバルト、２８．４ｇの酸化クロムを、ワーリングブレンダー中で入念に混合し、ムライトるつぼに加えて１３００℃で４時間焼成した。得られた青色無機顔料を、ジルコニアビーズミルを用いて、平均粒子径（Ｄ５０）が０．７μｍになるように粉砕した。
【実施例２】
【００３３】
実施例１から得られた無機顔料１２．３ｇを、３９．３ｇのアルキド樹脂メラミン塗装ベース（セタルセタミン８４ＸＸを５１．０２重量％、キシレンを２８．５２重量％、セタミンを２０重量％、ＳＣ-１００を０．４６重量％）中に混合して、青色塗装組成物を形成した。該青色塗装組成物を、Ｂｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社から購入可能なＬｅｎｅｔａ２Ａオパシティーチャート（ｏｐａｃｉｔｙ  ｃｈａｒｔ）に約５ミルの厚さで描き、空気乾燥した。電磁スペクトルの可視部内において、オパシティーチャートの上部は黒色に見え、オパシティーチャートの下部は白色に見えた。
【００３４】
図４は、絞り優先自動露光を用いたオリンパスＣ−８０８０ＷＺのデジタルカメラで撮った塗装テストチャートの写真である。図４には、オパシティーチャートに塗布された青色塗装被覆フィルムが電磁スペクトルの可視部内で不透明に見えることが示されている。下部の黒色及び白色の部分は、青色塗装フィルムを通して見ることができないか、若しくは差異が見られない。
【００３５】
図５は、ＨＯＹＡ  ＲＭ７２赤外線フィルターを用いて、図４と同じカメラをで撮った同じ塗装テストチャートの写真である。図５には、オパシティーチャートの黒色部分が青色カバーフィルムの下のオパシティーチャートの白色部分と容易に対照することが可能であることが示されている。
【実施例３】
【００３６】
下記表２に挙げられた１３．５重量％の顔料の一つとともに、４０．８重量％のイソフォロン、２２．１重量％のＫＹＮＡＲ−５００、２３．６重量％のＰＡＲＡＬＯＩＤ  Ｂ−４４Ｓを混合することによって、２１種のポリフッ化ビニリデンのマストーン塗装組成物を個別に形成した。充分に混合した塗料を、さらにサンプルを薄めることなく＃６０バーを用いたアルミニウム板に塗布し、３０重量％の顔料を含んだ０．９ミルの乾燥フィルムを得るために空気乾燥した。表２に、０．９４０μｍと０．８３０μｍの間で測定された塗装フィルムの赤外線反射率の差異を示す。
【００３７】
【表２】
2008504116.tif 000003
【実施例４】
【００３８】
空気乾燥−水性アクリルスプレーカバーコートは、表３に示される成分を混合することにより調製した。
【００３９】
【表３】
2008504116.tif 000004
【００４０】
ＣｅｒＭａｒｋ  ＬＭＭ−６０００レーザーマーキング物質（Ｆｅｒｒｏから入手可能）と、Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  ３５  Ｗａｔｔ二酸化炭素レーザーマーキングシステムを使用し、４インチ×１２インチの鉄製テストパネル（オハイオ州クリーブランドのＱ−Ｐａｎｅｌ  Ｌａｂ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能）に、黒色マーキングをレーザーマークした。３種のＤａｔａ  ＭＡＴＲＩＸの２Ｄバーコード及び１種のＵＰＣコードと同様に、テキストの３行を該パネル上にマークした。その後、該パネルに上記コーティングをＢｉｎｋｓ  Ｍｏｄｅｌ  Ｍ１Ｇ  ＨＶＬＰスプレーガンにより噴射した。２度コーティングを塗布し、空気乾燥した。乾燥フィルムの厚さは約１．３ミルから１．７ミルだった。Ｓｏｎｙ  Ｈａｎｄｙｃａｍ  Ｍｏｄｅｌ  ＤＣＲ−ＴＲＶ７３０のノーマルモードを用いてパネルを観察すると、黒色レーザーマーキングは、塗装後のいかなる照明条件下においても人の肉眼では見ることができなかった。Ｓｏｎｙ  Ｈａｎｄｙｃａｍの夜景モードに設定し、電磁スペクトルの近赤外線から中赤外線部内のイメージをカメラ内のＣＣＤにとらえることができるようにした。夜景モードのカメラを使用すると、塗装フィルムの下に隠れている全ての黒色マーキングが、スペクトルの赤外線部分内で容易に観測することができた。全てのテキストは簡単に読むことができ、バーコードは適切なソフトウェアによって十分に対象可能なものとなり、解読することができた。
【実施例５】
【００４１】
ポリウレタンスプレーカバーコートは、下記表４に示される成分を混合することによって調製された。
【００４２】
【表４】
2008504116.tif 000005
【００４３】
ＣｅｒＭａｒｋ  ＬＭＭ−６０００レーザーマーキング物質（Ｆｅｒｒｏから入手可能）と、Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  ３５  Ｗａｔｔ二酸化炭素レーザーマーキングシステムを使用し、４インチ×１２インチのアルミニウム製テストパネル（オハイオ州クリーブランドのＱ−Ｐａｎｅｌ  Ｌａｂ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能）に、黒色マーキングをレーザーマークした。等間隔においた１１種のＤａｔａ  ＭＡＴＲＩＸＴＭの２Ｄバーコードを、パネルの中央にマークした。その後、該パネルに上記コーティングをＢｉｎｋｓ  ｍｏｄｅｌ  Ｍ１Ｇ  ＨＶＬＰを用いて噴射し、２度コーティングを塗布した。末端の０ミルから他方の１．３から１．７ミルへと厚さが徐々に厚くなった塗装フィルムを得るため、ポリウレタンコーティングを、パネルの長さに渡って塗布した。合計２度のコーティングで、塗布、空気乾燥した。ポリウレタンフィルムで被覆された黒色レーザーマーキングは、塗装後のいかなる照明条件下においても人の肉眼では見ることができなかった。Ｇ．Ｅ．  Ｗｉｒｅｄ  Ｓｅｃｕｒｉｔｙ  Ｓｕｒｖｅｉｌｌａｎｃｅ  ＳｙｓｔｅｍのＧＥＳＥＣＣＴＶＣＢ６０モデルのカメラ（サーキットシティーストアから入手可能）を、パネルの観察に用いた。ＩＲ遮断フィルター（ニュージャージー州，ブラックウッドのＥｄｍｕｎｄ  Ｏｐｔｉｃｓから入手可能）をレンズの前に設置した。これは人の肉眼で見たものに近似している。図６は、下部のマークがポリウレタンフィルムを通して見ることができないことを示すスクリーンキャプチャーイメージである。図７は、一旦ＩＲ遮断フィルターをレンズから外し、夜景機能を用いたカメラが、塗装下部の全てのバーコードが明確に区別することができたことを示すスクリーンキャプチャーイメージである。バーコードは、ＲＶＳＩ  ｍｏｄｅｌ  ＨＴ−１５０  ｈａｎｄ  ｈｅｌｄ  ｉｍａｇｅ  ｒｅａｄｅｒ（マサチューセッツ州，カントンのRVSI社から入手可能）のシステムを有する５．５インチモニターを用いることによって、読み取り及び解読を行うことができた。
【実施例６】
【００４４】
０．７５重量％のＩＲ  Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ  Ｐｉｇｍｅｎｔ（ペンシルベニア州，ワシントンのＦｅｒｒｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）を、９９．２５重量％のポリスチレン樹脂中に混合した。着色されたポリスチレンを、Ｂａｔｔｅｎｆｅｌｄ  Ｐｌｕｓ  ２５０  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｅｒ（オーストリアのＢａｔｔｅｎｆｅｌｄから入手可能）を用いて、２インチ×２インチのテストチップを作るために射出成形した。該プラスチックチップによって黒色テキストが部分的にカバーされるように、該チップを黒色テキストが印刷された紙面の一部に設置した。チップの下に隠れたテキストは、いかなる照明条件下においても人の肉眼では見ることができなかった。しかしながら、実施例５に記載のＧ．Ｅ．  Ｓｅｃｕｒｉｔｙ  ｃａｍｅｒａを用いることによって、該プラスチックチップを通じてテキストを見ることができた。
【実施例７】
【００４５】
ＣｅｒＭａｒｋ  ＬＭＭ−６０００レーザーマーキング物質（Ｆｅｒｒｏから入手可能）と、Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  ３５  Ｗａｔｔ二酸化炭素レーザーマーキングシステムを使用し、Ｐａｒｔ  Ｎｏ．２５５５の自動車エンジンベアリング（ミシガン州，サウスフィールドのＦｅｄｅｒａｌ  Ｍｏｇｕｌから入手可能）に、黒色マーキングをレーザーマークした。該ベアリングに、Ｄａｔａ  ＭＡＴＲＩＸＴＭの２Ｄバーコード、テキストの一行と数字とグラフィックロゴをマークした。その後、その部分に、実施例５のポリウレタンスプレー−カバーコーティングをＢｉｎｋｓｍｏｄｅｌ  Ｍ１Ｇ  ＨＶＬＰを用いて噴射した。２度コーティングを塗布し、空気乾燥した。乾燥フィルムの厚さはおよそ１．３から１．７ミルであった。レーザーマーキングは、塗布後のいかなる照明条件下においても人の肉眼では見ることができなかった。実施例５の監視システムカメラが、このパネルの観察に用いられた。夜景機能を用いたこのカメラは、塗装下部のマーキングを明確に区別することができた。
【００４６】
図８は、レンズの前にＩＲ遮断フィルター（ニュージャージー州，ブラックウッドのＥｄｍｕｎｄ  Ｏｐｔｉｃｓから入手可能）を設置したカメラを用いて撮影したベアリングのイメージキャプチャーである。これは人の肉眼で見たものと近似している。下部のマークは見ることができない。図９は、ＩＲフィルターを設置しないカメラで撮影したベアリングのイメージキャプチャーである。カメラがＩＲ波長を検出するため、テキストと数字は塗装を通してはっきりと見ることができる。
【実施例８】
【００４７】
ＣｅｒＭａｒｋ  ＬＭＭ−６０００レーザーマーキング物質（Ｆｅｒｒｏから入手可能）と、Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  ３５  Ｗａｔｔ二酸化炭素レーザーマーキングシステムを使用して、Ｐａｒｔ  Ｎｏ．ＰＶ−１４０の自動車ＰＣＶバルブ（ダンブリー，コネチカット州のＦｒａｍから入手可能）に、黒色マーキングをレーザーマークした。バルブに数字とテキストの列の一部をマークした。その後、その部分に、実施例５のポリウレタンスプレー−カバーコーティングをＢｉｎｋｓ  ｍｏｄｅｌ  Ｍ１Ｇ  ＨＶＬＰを用いて噴射した。２度コーティングを塗布し、空気乾燥した。乾燥フィルムの厚さはおよそ１．３から１．７ミルであった。マーキングは、いかなる照明条件下においても人の肉眼では見ることができなかった。監視システムカメラは、このパネルを観察に用いることができる。夜景機能を用いたこのカメラは、塗装下部のマーキングを明確に区別することができた。
【００４８】
図１０は、レンズの前にＩＲ遮断フィルター（ニュージャージー州，ブラックウッド，Ｅｄｍｕｎｄ  Ｏｐｔｉｃｓから入手可能）を設置したカメラを用いて撮影したバルブのイメージキャプチャーである。これは人の肉眼で見たものと近似している。下部のマークは見ることができない。図１１は、ＩＲフィルターを設置しないカメラで撮影したバルブのイメージキャプチャーである。カメラがＩＲ波長を検出するため、テキストと数字は塗装を通してはっきりと見ることが可能である。
【実施例９】
【００４９】
黒色ＳＨＡＲＰＩＥブランドの永久マーカーを用いて、４インチ×１２インチのアルミニウム製テストパネル（オハイオ州クリーブランドのＱ−Ｐａｎｅｌ  Ｌａｂ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能）に、文字をマークした。その後、該パネルに実施例５のカバーコーティングをＢｉｎｋｓ  ｍｏｄｅｌ  Ｍ１Ｇ  ＨＶＬＰを用いて噴射した。乾燥フィルム厚さ１．３から１．７ミルの塗装フィルムを提供するように、ポリウレタンコーティングをパネルへ塗布した。ＳＨＡＲＰＩＥブランドの永久マーカーを用いて作られたマークは、いかなる照明条件下においても人の肉眼では見ることができないが、該マーキングは赤外線監視システムカメラ表示において容易に観測することができた。図１２は、レンズの前にＩＲ遮断フィルターを設置したカメラ（ニュージャージー州，ブラックウッド，Ｅｄｍｕｎｄ  Ｏｐｔｉｃｓから入手可能）を用いて撮影したテストパネルのイメージキャプチャーである。これは人の肉眼で見ることと近似している。下部のマークは見ることができない。図１３は、ＩＲフィルターを設置しないカメラで撮影したテストパネルのイメージキャプチャーである。カメラがＩＲ波長を検出するため、手書きのテキストはカバーフィルムを通してはっきりと見ることができる。
【００５０】
付加的な好適化あるいは変更は、当業者において容易に行うことができるであろう。このため、本発明はその広範な態様において、ここに示されている詳細な説明及び実施例に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲及びその均等物により定義されているような全般的な発明概念の精神あるいはその範囲から逸脱しない限りは、各種の変更を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明にかかる物品上に形成された不可視マークの第一実施例の断面の部分的な概略図である。
【図２】本発明にかかる物品上に形成された不可視マークの第二実施例の断面の部分的な概略図である。
【図３】本発明にかかる物品上に形成された不可視マークの第三実施例断面の部分的な概略図である。
【図４】青色の不透明塗装フィルムを被覆したオパシティーチャートの、電磁スペクトルの可視部分内で見た写真である。
【図５】図４のオパシティーチャートの、電磁スペクトルの近赤外線領域で見た写真である。
【図６】対照可能なマークとその上にフィルムを被覆したテストパネルの、ＩＲ遮断フィルターがレンズ前に設置された赤外線防犯カメラの状態で見たイメージキャプチャーである。
【図７】図６の試験パネルの、ＩＲ遮断フィルターを使用しないで赤外線防犯カメラで見たイメージキャプチャーである。
【図８】対照可能なマークとその上にフィルムを被覆した自動車ベアリングの、ＩＲ遮断フィルターがレンズ前に置かれている赤外線防犯カメラの状態で見たイメージキャプチャーである。
【図９】図８の自動車ベアリングの、ＩＲ遮断フィルターを使用しないで赤外線防犯カメラで見たイメージキャプチャーである。
【図１０】対照可能なマークとフィルムをその上に被覆した自動車のＰＣＶバルブの、ＩＲ遮断フィルターがレンズ前に置かれている赤外線防犯カメラの状態で見たイメージキャプチャーである。
【図１１】図１０の自動車のＰＣＶバルブの、ＩＲ遮断フィルターを使用しないで赤外線防犯カメラで見たイメージキャプチャーである。
【図１２】対照可能なマークとフィルムをその上に被覆したテストパネルの、ＩＲ遮断フィルターがレンズ前に置かれている赤外線防犯カメラの状態で見たイメージキャプチャーである。
【図１３】図１２のテストパネルの、ＩＲ遮断フィルターを使用しないで赤外線防犯カメラで見たイメージキャプチャーである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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