(57)【要約】電極装置（１）を提供し、該装置は放出源部品（１２）と、該放出源部品（１２）の放出面の活物質を補充し及び／又は活物質を放出源部品（１２）に供給するための、活物質の貯蔵部（４）を備える。また、これらを備えた電極アセンブリ及び電気装置、それらの製造方法を提供する。【選択図】図３Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活物質を含み及び／又は活物質を受けるように配置した放出面を有する放出源部品を備えた電極装置であって、
前記放出源部品の放出面の活物質を補充し及び／又は前記放出源部品の放出面に活物質を供給するために、活物質の貯蔵部をさらに備えた電極装置。
【請求項２】
前記電極装置が活物質を含む放出面を有する放出源部品を備え、
前記電極装置が、前記放出源部品の放出面の活物質を補充するための活物質の貯蔵部をさらに備える、請求項１に記載の電極装置。
【請求項３】
前記電極装置は、管状壁をもった放出源部品を備え、該管状壁が中空の管状体を提供するとともに活物質を含む内側放出面を有しており、前記電極装置は前記管状壁の放出面の活物質を補充するための活物質の貯蔵部をさらに備える、請求項２に記載の電極装置。
【請求項４】
前記貯蔵部が支持部材を備え、該支持部材は前記管状体の一端部を遮るが完全には閉じない、請求項３に記載の電極装置。
【請求項５】
前記貯蔵部が前記管状体の一端部を閉じるように構成した閉鎖部材を備えることで、前記管状体が一端部で閉塞される、請求項３に記載の電極装置。
【請求項６】
前記管状体は、基材から形成される管状壁を備え、該管状壁が前記活物質でコーティングされた、請求項３乃至５のいずれか１項に記載の電極装置。
【請求項７】
前記管状体は、鋼（鉄の）合金、ニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、及びタングステン（Ｗ）又は合金、及び／又はそれらの混合物からなる群から選択した基材を含む管状壁を備え、該管状壁が前記活物質でコーティングされた、請求項６に記載の電極装置。
【請求項８】
前記管状体が前記活物質のみから形成した管状壁を備える、請求項３乃至５のいずれか１項に記載の電極装置。
【請求項９】
前記閉鎖部材が基材から形成した閉鎖壁を備え、該閉鎖壁が所定量の活物質を支持して前記貯蔵部を提供する、請求項５乃至８のいずれか１項に記載の電極装置。
【請求項１０】
前記貯蔵部は前記閉鎖部材の閉鎖壁に施されたコーティングを含む、請求項９に記載の電極装置。
【請求項１１】
前記閉鎖部材は、鋼（鉄の）合金、ニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、及びタングステン（Ｗ）又は合金、及び／又はそれらの混合物からなる群から選択した基材を含む閉鎖壁を備える、請求項９又は請求項１０に記載の電極装置。
【請求項１２】
前記閉鎖部材が前記活物質のみから形成した閉鎖壁を備える、請求項５乃至８のいずれか１項に記載の電極装置。
【請求項１３】
前記閉鎖部材は、管状壁を覆って位置するように構成したキャップを備える、請求項５乃至１２のいずれか１項に記載の電極装置。
【請求項１４】
前記閉鎖部材は、管状壁の内側に位置するように構成したプラグを備える、請求項５乃至１２のいずれか１項に記載の電極装置。
【請求項１５】
前記プラグがヘッド部及びこれに接続したステム部を備える、請求項１４に記載の電極装置。
【請求項１６】
前記プラグが、ステムに接続するように構成したヘッド部を備える、請求項１４に記載の電極装置。
【請求項１７】
前記活物質が仕事関数の小さい物質からなる、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の電極装置。
【請求項１８】
前記活物質が、モリブデン、タングステン、バリウム、アルミニウム、又はバリウム−アルミニウム合金のうちの１つ以上を含む、請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の電極装置。
【請求項１９】
前記活物質がバリウム及び水銀を含む合金からなる、請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の電極装置。
【請求項２０】
前記管状体は外径が０．５ｍｍと５ｍｍの間である、請求項３乃至１９のいずれか１項に記載の電極装置。
【請求項２１】
前記管状体の長さがその直径の少なくとも５倍である、請求項３乃至２０のいずれか１項に記載の電極装置。
【請求項２２】
添付図面のいずれかを参照して詳説した電極装置。
【請求項２３】
放出源部品を含む電極装置を備え、該放出源部品が活物質を含み及び／又は活物質を受けるように配置した放出面を有する電極アセンブリであって、
前記電極装置が、前記放出源部品の放出面の活物質を補充し及び／又は前記放出源部品の放出面に活物質を供給するための活物質の貯蔵部と、前記放出源部品に取り付けたステムをさらに備える、電極アセンブリ。
【請求項２４】
前記電極アセンブリが、放出源部品を含む電極装置を備え、該放出源部品が活物質を含む放出面を有しており、前記電極装置が、前記放出源部品の放出面の活物質を補充する活物質の貯蔵部と、前記放出源部品に取り付けたステムをさらに備える、請求項２３に記載の電極アセンブリ。
【請求項２５】
前記電極装置が請求項２乃至２４のいずれか１項に記載の装置を含む、請求項２４に記載の電極アセンブリ。
【請求項２６】
添付図面のいずれかを参照して詳説した電極アセンブリ。
【請求項２７】
請求項１乃至２２のいずれか１項に記載の電極装置及び／又は請求項２３乃至２５のいずれか１項に記載の電極アセンブリを備えた電気装置。
【請求項２８】
添付図面のいずれかを参照して詳説した電気装置。
【請求項２９】
請求項３乃至２２のいずれか１項に記載の電極装置を形成する方法であって、
活物質の貯蔵部を備えた閉鎖部材を作成し、
前記活物質を含む内面を有し、かつ一端部が開口したチューブを形成し、
前記チューブと前記閉鎖部材を互いに固定して前記閉鎖部材により前記チューブの一端部を閉じることで、一端部が閉塞された管状体を提供することを含む方法。
【請求項３０】
前記方法は、基材から前記閉鎖部材を形成し、該閉鎖部材に活物質のコーティングを施して前記貯蔵部を提供することを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記方法は、活物質のコーティングを基材からなる金属シートに施し、該金属シートを曲げて前記チューブを形成することを含む、請求項２９又は請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
ステムを前記管状体の閉塞端に取り付けて電極を作成する、請求項２９乃至３１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３３】
添付図面のいずれかを参照して詳説した電極装置の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極装置及び電極アセンブリと、これらを備えた電気装置及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の構造及び用途をもつ既知の電極が存在する。例えば、冷陰極用電極はＬＣＤ（液晶）ディスプレイ用のバックライトとしての冷陰極蛍光灯（ＣＣＦＬ）を含む照明装置に有効であることが判明している。
【０００３】
既知の電極は、モリブデンのような放出物質を含む一端部が閉じた管状体を備え、これにはステム（又はピン）が付設される。
【０００４】
電極に関する既知の問題は、スパッタリングが表面を損ない、電極の壁を薄くすることである。そして、電極の壁又はそれに設けられた表面コーティングの寿命が制限される虞がある。
【０００５】
このように、代替の電極及び製造方法が依然として必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明は、本明細書やその他に記載された従来技術に関連する１つ以上の不利益の解消に取り組むことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様によれば、活物質を含み及び／又は活物質を受けるように配置した放出面を有する放出源部品を備えた電極装置を提供し、この電極装置は放出源部品の放出面の活物質を補充するために及び／又は放出源部品の放出面に活物質を供給するために、活物質の貯蔵部を備える。
【０００８】
好ましくは、電極装置が、活物質を含む放出面を有する放出源部品を備え、電極装置はさらに、放出源部品の放出面の活物質を補充するための活物質の貯蔵部を備える。
【０００９】
好ましくは、電極装置は放出源部品を備え、該部品は、中空の管状体を提供する管状壁を有するとともに該管状壁が活物質を含む内側放出面を有しており、電極装置は管状壁の放出面の活物質を補充するための活物質の貯蔵部をさらに備える。
【００１０】
好適には、前記放出面、好ましくは管状壁の内面の活物質が電子源を提供する。
【００１１】
また好適には、貯蔵部の活物質と、放出面、好ましくは管状壁の内面の活物質とが実質的に同じである。
【００１２】
好適には、貯蔵部が前記管状体の一端部に位置する。
【００１３】
好適には、貯蔵部の一部が前記管状体の内側に位置する。
【００１４】
貯蔵部は前記管状体の一端部を閉じるように構成され、該管状体は一端部が閉塞される。
【００１５】
これに代わって、貯蔵部は、前記管状体の一端部で開口を遮るが完全には閉じることなく構成され、該管状体の反対側の端部が開いている。
【００１６】
好適には、貯蔵部は使用中に、スパッタリングによって活物質が貯蔵部から放出されて該活物質が放出源の表面、好ましくは管状壁の内面に堆積し得るように構成される。よって貯蔵部からの活物質は、管状壁上に堆積して放出源の表面（この面はスパッタリングによって消耗する）に活物質を補充することができる。
【００１７】
一実施形態では、放出源部品が放出面をもって製造され、この放出面は活物質を含まない。貯蔵部からの活物質は、「通常動作」中、及び／又は電極が「通常動作」前にランプ内に封止された後の前処理動作中でのランプ使用時において、放出面に与えられる。
【００１８】
本構成では、放出源部品の放出面に単独でコーティングを施すのでなく、貯蔵部へのスパッタリングによって貯蔵部が初期コーティングを放出面に与えるとともに使用中にコーティングを補充できるように、装置が構成される。
【００１９】
この初期コーティングが「通常」使用時に与えられる場合に、放出源部品は、スパッタリングが貯蔵部で確実に生じる寸法とされる。
【００２０】
この初期コーティングが前処理動作中に与えられる場合には、各種ＡＣ（交流）周波数及び／又は、より高い電圧及び／又はより高いガス圧が、この動作中にランプで使用され、スパッタリング及びコーティングが確実に行われる。
【００２１】
活物質は高活性の金属を含むことができ、他の金属に比して優れた電子放出特性をもつが、これは、仕事関数が小さく及び／又は導電率がさらに大きい金属によるものである。好適には、この活物質は仕事関数の小さい物質からなる。
【００２２】
活物質は、モリブデン、タングステン、バリウム、アルミニウム、バリウム−アルミニウム合金又は他の適切な元素や合金のうち、１つ以上を含むことができる。活物質は、好ましくはバリウム及び／又はアルミニウムを含む。好適には、活物質はバリウム−アルミニウム合金からなる。活物質は、好適には合金（バリウム及び／又はアルミニウムに富む合金等）からなり、該合金はさらにモリブデン及び／又はニッケルを含んでもよい。
【００２３】
活物質は水銀を含む合金でもよい。好適には、活物質はバリウムを含む合金、例えば、バリウム−アルミニウム及び水銀を含むことができる。活物質はＢａ−Ａｌ及びＨｇによる合金でもよい。水銀を含むことで、使用中に、バリウム（Ｂａ）との反応により、ランプ内の水銀（Ｈｇ）蒸気が排除されることに関連した困難を解消できる。よって、このような合金を用いることでランプの輝度及び／又は効率を高めることができる。
【００２４】
活物質は金属酸化物、好ましくはバリウム及び／又はアルミニウムの酸化物を含むことができる。活物質は炭酸バリウムを酸化させることで生成される酸化バリウムを含んでもよい。そして活物質は、基材上のコーティングからなってもよく、これは炭酸塩を用いて、電極装置に前処理を施して炭酸塩を酸化物へと酸化させることにより形成される。
【００２５】
好適には、放出源部品の放出面、好ましくは管状壁の活物質は、支持用金属基材へのコーティングとして適用され、コーティングされる金属よりも高活性の金属を含む。
【００２６】
好適には、活物質の貯蔵部が支持用金属基材上に支持され、該基材よりも高活性の金属を含む。
【００２７】
好適には、管状体はその外径が０．５ｍｍと５ｍｍの間である。
【００２８】
好適には、管状体はその長さが直径の１倍と２０倍の間であり、好ましくは直径の３倍と１５倍の間とされ、例えば、直径の約１０倍である。
【００２９】
好適には、管状体の長さは、その直径の５倍以上、例えば、直径の少なくとも６、７、８、９、１０、１１又は１２倍である。
【００３０】
好適には、管状体は、管状壁によって与えられる、一端部が開口したチューブからなる。
【００３１】
装置は、好適には、チューブの一端部を閉じるように形成した閉鎖部材を備える。管状壁は管状体の側壁を構成し、閉鎖部材が管状体の閉じた（底）壁を構成する。
【００３２】
好適には、貯蔵部は、管状体の一端部を閉じるように形成した閉鎖部材を備えることで、管状体はその一端部で閉塞される。
【００３３】
これに代わって、装置は貯蔵部を構成する支持部材を備えることができる。この支持部材は管状体の一端部を遮るが、これを完全に閉じなくてもよい。
【００３４】
これに代わって、管状体は一端部が閉じられ、深絞り部を備えることができる。そして管状壁は壁の一部をなし、これはまた閉じた（底）壁の一部を構成する。
【００３５】
電子放出源部品はさらにステムを備えることができる。このステムは閉鎖部材に接続され、これと一体的に形成することができる。これに代わって、ステムは管状壁に接続してもよい。ステムはガラスリングを備え、これによって前記部品がハウジングに固定される。好適には、ステムは電源と接続するように構成されて、電極装置が電極を構成する。
【００３６】
これに代わって、放出源部品の管状壁の一部が、その外側面の周りにガラスリングを備え、これによって前記放出源部品をハウジングに固定することができる。この放出源部品はまた、管状壁によって与えられる、管状体の内側に位置したガラス壁を備えてもよい。前記放出源部品の管状壁は、電源と接続するように構成されて、電極装置はステム無しの電極を構成する。
【００３７】
好適には、装置は閉鎖部材を備えており、該部材は活物質の貯蔵部を備え、該貯蔵部が管状体の内面を形成するように構成される。
【００３８】
この閉鎖部材は基材を含む壁を備え、これは所定量の活性貯蔵物質を支持する。これに代わって、閉鎖部材は活性貯蔵物質からなる壁を備えてもよい。
【００３９】
閉鎖部材は、基材から形成した閉鎖壁を備えることができ、これは前記貯蔵部を提供するために活物質の一部を支持する。好ましくは、貯蔵部は、活物質のコーティングを備え、該コーティングは閉鎖部材の閉鎖壁の基材に施される。好適には、該コーティングはその厚さが０．００１ｍｍと１ｍｍの間とされ、好ましくは０．０１ｍｍと０．５ｍｍの間である。
【００４０】
閉鎖壁は、好適にはチューブの一端部を閉じるように構成される。
【００４１】
これに代わって、装置は支持部材を備えることができ、該部材は活物質の貯蔵部を備え、該貯蔵部が管状体の内側に位置するように構成される。
【００４２】
この支持部材は基材を含む壁を備えることができ、これは所定量の活性貯蔵物質を支持する。これに代わって、支持部材は、活性貯蔵物質からなる壁を備えてもよい。
【００４３】
支持部材は基材から形成した支持壁を備えることができ、これは前記貯蔵部に提供するために活物質の一部を支持する。好ましくは、貯蔵部が活物質のコーティングを備え、該コーティングは支持部材の支持壁の基材に施される。好適には、該コーティングはその厚さが０．００１ｍｍと１ｍｍの間、好ましくは０．０１ｍｍと０．５ｍｍの間である。
【００４４】
支持壁は、好適にはチューブの一端部を遮るが完全には閉じないように構成される。
【００４５】
電極装置の管状壁は基材を含み、その表面が活物質でコーティングされて壁の内面を形成する。この表面コーティングは、その厚さが０．００１ｍｍと０．１ｍｍの間とされる。これに代わって、管状壁は活物質を含み、該活物質が管状壁の内面を形成する。
【００４６】
好適には、管状壁は金属シートを備える。この金属シートは、管状壁の前記基材からなる。金属シートは管状に丸めることができる。好適には、金属シートは管状に曲げられる。
【００４７】
好適には、管状壁は純金属を含む。これに代わって、管状壁は合金を含んでもよい。
【００４８】
好適には、管状壁は１１００℃を超える融点をもつ。好適には、管状壁は０．２Ｗ／ｃｍ２・℃と５．０Ｗ／ｃｍ２・℃の間の熱伝導率をもつ。好適には、管状壁は常温で１×１０−６／℃と３０×１０−６／℃の間の線膨張率をもつ。
【００４９】
好適には、管状壁は遷移金属を含む。好適には、管状壁は、コバール、ニッケル（Ｎｉ）のような鋼（鉄の）合金、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）及びタングステン（Ｗ）のような耐熱金属、合金及び／又はそれらの混合物からなる群から選択した基材を含み、これは前記活物質でコーティングされる。これに代わって、管状壁は前記活物質のみから形成してもよい。
【００５０】
管状壁は金属シートを備え、これには第１の側面に活物質の表面コーティングが与えられ、そして管状に形成されることで、この第１の側面がチューブの内面を形成する。よって、チューブの内側の範囲に亘ってほぼ均一にコーティングされた長さのチューブを有する管状体を形成することができる。
【００５１】
管状壁上の活物質の表面コーティングについては、電極装置の性能及び／又は寿命を向上させるために形成される。
【００５２】
管状壁上の活物質の表面コーティングは、マイクロサイズ及び／又はナノサイズの粒子を含み、電極装置の表面積を増加させることができる。このことは、電子放出源部品を含む電極を用いたランプの輝度を高め及び／又は動作温度の低下をもたらす。
【００５３】
管状壁上の活物質の表面コーティングは、コーティングを施す部品を形成する金属よりもさらに高活性の金属を含むことができる。より高活性の金属は良好な電子放出特性をもち、これは仕事関数がより小さく及び／又は導電率がより高い金属に起因する。
【００５４】
表面コーティングは、モリブデン、タングステン、バリウム、アルミニウム、バリウム−アルミニウム合金又は他の適切な元素又は合金を含むことができる。そして電極装置は管状壁、つまりニッケル等の金属からなり、より高い活性をもつがさらに高価な金属、例えば、モリブデン、タングステン、バリウム、アルミニウム又はバリウム−アルミニウム合金等でコーティングした管状壁から構成できる。これによって、効率的な電極をより経済的に製造することが可能になる。表面コーティングは、バリウムを含む合金、例えば、バリウム−アルミニウム、及び水銀を含む。
【００５５】
活物質のコーティングについては、既知の多くの方法によって電極装置の一部に適用することができ、例えば、スパッタコーティング、電気化学析出法、有機金属気相蒸着法、その場析出法、ゾル・ゲル法、吹き付け、ブラシ塗り、コイル塗装が好適である。このコーティングは炭酸塩として与えられ、結果的に酸化物に変えることができる。
【００５６】
好適には、金属シートはその厚さが０．０１ｍｍと０．１ｍｍの間、好ましくは０．０２ｍｍと０．１ｍｍの間、例えば、約０．０８ｍｍである。チューブは壁を有し、その厚さが０．０１ｍｍと０．１ｍｍの間、好ましくは０．０２ｍｍと０．１ｍｍの間、例えば、約０．０８ｍｍである。この壁は、金属シートの縁部が重なり合う場所で、上記の厚みの２倍の厚みをもつことができる。
【００５７】
好適には、チューブはほぼ円形の断面をもつ。
【００５８】
好適には、チューブは曲げた金属シートからなり、これは管状に形成する前にほぼ平面状である。好適には、チューブは曲げた金属シートからなり、これは管状に形成する前にほぼ矩形状である。
【００５９】
好適には、金属シートにおいて反対側となる第１及び第２の縁部が、チューブへの形成時に、互いに隣接して位置する。
【００６０】
好適には、金属シートの第１及び第２の縁領域が、チューブへの形成時に重なり合う。よって、このチューブは、該チューブを周縁部で閉じる継ぎ目において２倍の壁厚を有し得る。
【００６１】
好適には、金属シートの第１及び第２の縁領域は、チューブの円周長の０．１％と１０％の間、例えば、０．５％と８％の間で重なり合う。
【００６２】
好適には、チューブは１つ以上の溶接部によって閉鎖部材に固定される。好適には、チューブ及び閉鎖部材はともにレーザ溶接される。好適には、溶接部がスポット溶接部である。
【００６３】
好適には、閉鎖部材は、第１の溶接部によってチューブに固定される閉鎖部材からなり、この溶接部は、金属シートの第１及び第２の縁部が重なり合って、閉鎖部材とチューブが重なる場所に位置する。閉鎖部材及びチューブは、１つ以上のさらに別の溶接部、好ましくは、９０°と１５０°の間の角度、例えば、１２０°で、第１の溶接部の両側において離間した溶接部によって固定することができる。
【００６４】
これに代わって、支持部材はその一部が、チューブを収縮させずに及び／又はチューブに直接取り付けることなく、チューブの開口端を遮るように位置し得る。好適には、支持部材はチューブに対して間接的に取り付けられる。支持部材はチューブ内に位置するガラス壁を介して該チューブに取り付けることができる。
【００６５】
閉鎖部材又は支持部材は純金属を含んでもよい。これに代わって、閉鎖部材又は支持部材は合金を含んでもよい。
【００６６】
好適には、閉鎖部材又は支持部材は１１００℃を超える融点をもつ。好適には、閉鎖部材又は支持部材は０．２Ｗ／ｃｍ２・℃と５．０Ｗ／ｃｍ２・℃の間の熱伝導率をもつ。好適には、閉鎖部材又は支持部材は常温で１×１０−６／℃と３０×１０−６／℃の間の線膨張率をもつ。
【００６７】
好適には、閉鎖部材又は支持部材は遷移金属を含む。好適には、閉鎖部材は、コバール、ニッケル（Ｎｉ）のような鋼（鉄の）合金、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）及びタングステン（Ｗ）のような耐熱金属、合金及び／又はそれらの混合物からなる群から選択した基材を含み、これは前記活性貯蔵物質を支持する。これに代わって、閉鎖部材は前記活性貯蔵物質のみから形成した壁を備えてもよい。
【００６８】
閉鎖部材や支持部材の貯蔵部を形成する活物質の表面コーティングは、コーティングを施す部材を形成する金属よりもさらに高活性の金属を含むことができる。高活性の金属は良好な電子放出特性をもち、これは仕事関数がより小さく及び／又は導電率がより高い金属に起因する。表面コーティングは、モリブデン、タングステン、バリウム、アルミニウム、バリウム−アルミニウム合金又は他の適切な元素又は合金を含むことができる。よって、電極装置は閉鎖部材又は支持部材、つまりニッケル等の金属からなり、より高い活性をもつがさらに高価な金属、例えば、モリブデン、タングステン、バリウム、アルミニウム又はバリウム−アルミニウム合金等でコーティングした部材から構成できる。これによって、効率的な電極をさらに経済的に製造することが可能になる。表面コーティングは、バリウムを含む合金、例えば、バリウム−アルミニウム、及び水銀を含む。
【００６９】
閉鎖部材又は支持部材及び管状壁は同じ金属を含んでもよい。これに代わって、閉鎖部材又は支持部材及び管状壁は異なる金属を含んでもよい。よって管状壁と、閉鎖部材又は支持部材は、電極装置の組み合わせの全てにおける特定の性質及び有効な性能について選択される異なる材料から形成することができる。
【００７０】
閉鎖部材又は支持部材はキャップを備えてもよい。好適には、装置が、キャップを含む閉鎖部材を備え、該キャップは管状壁を覆うように外側に位置した構成とされる。これに代わって、装置はプラグを含む閉鎖部材又は支持部材を備えることができ、該プラグは管状壁の内側に位置するように構成される。好適には、装置がプラグを含む閉鎖部材を備える。
【００７１】
閉鎖部材は活性貯蔵物質を含むキャップを備えることができる。好適には、閉鎖部材はキャップを備え、該キャップが活性貯蔵物質を支持する基材を含む。好適には、活性貯蔵物質がコーティングからなり、これはキャップの内面に施される。好適には、このコーティングは、閉鎖部材の閉鎖壁に施され、管状体の閉じた端部の内面を提供するように構成される。
【００７２】
好適には、キャップはチューブを備え、これは一端部が閉じられ他端部が開いている。好適には、このチューブの閉じた端部が閉鎖部材の閉鎖壁からなる。好適には、キャップは深絞り加工によって形成される。
【００７３】
キャップは、閉鎖壁に接続したステムを備えることができる。閉鎖壁及びステムは一体としてもよい。これに代わって、閉鎖壁はステムに接続するように構成してもよい。
【００７４】
好適には、キャップは、０．０１ｍｍと０．１ｍｍの間、好ましくは０．０２ｍｍと０．１ｍｍとの間、例えば、約０．０５５ｍｍの厚さをもった壁を有する。
【００７５】
好適には、キャップは、管状構造の管状壁を形成する、曲げた金属シートを保持するように構成される。好適には、キャップはチューブの一端部を覆って位置するように構成され、チューブがその内側に丁度嵌め込まれる。
【００７６】
好適には、キャップはチューブを覆って位置し、キャップは、チューブ長の０．１％と３０％の間、好ましくはチューブ長の０．５％と２０％の間、例えば、チューブ長の２％と１５％の間でチューブの縁領域と重なり合う。
【００７７】
好適には、キャップは０．１ｍｍと１０ｍｍの間でチューブと重なり合う。好適には、キャップは０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上、例えば、０．５ｍｍ以上でチューブと重なり合う。
【００７８】
キャップとチューブが重なり合う部分については、部品を電極に用いる場合に孔が開き易い領域での厚さを２倍にした電極装置を提供するように構成できる。
【００７９】
閉鎖部材は活性貯蔵物質を含むプラグを備えることができる。好適には、閉鎖部材は、活性貯蔵物質を支持する基材を含むプラグを備える。好適には、活性貯蔵物質はコーティングからなり、これは管状体の内部に位置するプラグの表面に施される。好適には、このコーティングは閉鎖部材の閉鎖壁に施され、該閉鎖壁は管状体の閉じた端部の内面を与えるように構成される。
【００８０】
好適には、プラグはヘッド部を備える。好適には、このヘッド部は閉鎖壁を備え、好適には活性貯蔵物質を支持する。
【００８１】
プラグはヘッド部に接続したステムを備える。これに代わって、プラグは、ステムに接続するように構成したヘッド部を含むことができる。
【００８２】
好適には、プラグはステムに接続したヘッド部を備えることで、その両者がほぼＴ字状の断面をもつ。このプラグ及びステムは一体物をなすことができる。
【００８３】
プラグは鋳造により形成することができる。これに代わって、プラグは適切な場合に引き抜き加工で形成してもよく、またヘッド部をプレスしてステムをロッドから切断してもよい。
【００８４】
ヘッド部はステムに溶接することができる。これに代わって、ヘッド部には開口が設けられ、これにステムを挿入することができる。ヘッド部は、開口をもつディスクを備え、よってワッシャを備える。好適には、ステムの直径が、ヘッド部の開口の直径よりも僅かに大きくされる。ステムはヘッド部の開口に圧入により嵌め込むことができる。
【００８５】
ステムはヘッド部に溶接することができ、これはプラグ部品の再結晶化を生じさせるためである。これによってスパッタリングレートが増加して、貯蔵部の性能が高まる。
【００８６】
好適には、ヘッド部はほぼ円形状をしたディスクを備える。好適には、このディスクは、その直径がチューブ内に丁度嵌るように形成される。
【００８７】
このディスクは直径が０．４５ｍｍと４．９８ｍｍの間である。好適には、ディスクはその厚さが０．０１ｍｍと１０ｍｍの間、好ましくは０．０１ｍｍと１ｍｍの間、さらに好ましくは０．０２ｍｍと１ｍｍの間、例えば、０．５ｍｍである。
【００８８】
好適には、チューブはプラグを覆って位置し、チューブは、チューブ長の０．１％と３０％の間、好ましくはチューブ長の０．５％と２０％の間、例えば、チューブ長の２％と１５％の間でヘッド部と重なり合う。
【００８９】
好適には、チューブは０．１ｍｍと１０ｍｍの間でプラグと重なり合う。好適には、キャップは０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上、例えば、０．５ｍｍ以上でチューブと重なり合う。
【００９０】
キャップ又はプラグを備えた閉鎖部材の代替として、装置は支持部材を備えることができ、該部材は上記したプラグ又はキャップとほぼ同様の形態とされるが、管状体の一端部を遮りはしても完全には閉じないように管状体の内側に位置するサイズをもつ。
【００９１】
装置が閉鎖部材を備えるか又は支持部材を備えるかの如何に関わらず、プラグ若しくはキャップ及び／又はステムは好ましい特性をもつことができる。
【００９２】
好適には、プラグヘッド部又はキャップ及び／又はステムは、１１００℃を超える融点をもつ。好適には、プラグヘッド部又はキャップ及び／又はステムは０．２Ｗ／ｃｍ２・℃と５．０Ｗ／ｃｍ２・℃の間の熱伝導率をもつ。好適には、プラグヘッド部又はキャップ及び／又はステムは常温で１×１０−６／℃と３０×１０−６／℃の間の線膨張率をもつ。
【００９３】
好適には、プラグヘッド部又はキャップ及び／又はステムは遷移金属を含む。好適には、プラグヘッド部又はキャップ及び／又はステムは、コバールのような鋼（鉄の）合金、ニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）及びタングステン（Ｗ）のような耐熱金属、又は合金及び／又はそれらの混合物からなる群から選択した金属を含む。
【００９４】
好適には、プラグヘッド部又はキャップ及びチューブは同じ金属を含む。これに代わって、プラグヘッド部又はキャップ及びチューブは異なる金属を含む。よってチューブ及びプラグヘッド部又はキャップは、電極装置の組み合わせの全てにおける特定の性質及び有効な性能について選択される異なる材料から形成することができる。
【００９５】
好適には、プラグヘッド部又はキャップ及びステムは同じ金属を含む。これに代わって、プラグヘッド部又はキャップ及びステムは異なる金属を含む。よってステム及びプラグヘッド部又はキャップは、電極装置の組み合わせの全てにおける特定の性質及び有効な性能について選択される異なる材料から形成することができる。
【００９６】
本発明の第２の態様によれば、電極装置を備えた電極アセンブリを提供し、該電極装置は放出源部品を含み、これは活物質を含み及び／又は活物質を受けるように配置した放出面を有しており、電極装置は、前記放出源部品の放出面の活物質を補充し及び／又は前記放出源部品の放出面に活物質を供給するための活物質の貯蔵部と、放出源部品に接続したステムをさらに備える。
【００９７】
好ましくは、電極アセンブリは、放出源部品を含む電極装置を備え、この放出源部品は、活物質を含む放出面を有しており、電極装置は、前記放出源部品の放出面の活物質を補充するための活物質の貯蔵部と、前記放出源部品に接続したステムをさらに備える。
【００９８】
好ましくは、電極アセンブリは電極装置を備え、該装置は管状壁をもった放出源部品を備えており、管状壁が中空の管状体を提供するとともに活物質を含む内側放出面を有し、電極装置は管状壁の放出面の活物質を補充するための活物質の貯蔵部と、管状体に接続したステムをさらに備える。
【００９９】
好適には、管状体は一端部が閉じられ、ステムが当該一端部に取り付けられる。好適には、管状体の閉じた端部が貯蔵部を備える。
【０１００】
好適には、管状体は閉鎖部材を備え、該部材に対してステムが取り付けられる。
【０１０１】
ステムは閉鎖部材と一体に形成してもよい。これに代わって、ステムは閉鎖部材に接続することができる。ステムは閉鎖部材に溶接されるか、及び／又は圧入での嵌め合いによって閉鎖部材に接続することができる。
【０１０２】
これに代わって、ステムは管状壁に接続してもよい。
【０１０３】
好適には、ステムはチューブの軸に対してほぼ平行に延びる。好適には、チューブとステムは実質的な共通の軸を有する。
【０１０４】
好適には、電極アセンブリはステムに取り付けたガラスリングを備える。このガラスリングは取付ポイントを与え、これにより電極をハウジングに取り付けることができる。
【０１０５】
好適には、電極アセンブリは、第１の態様による電極装置を備える。
【０１０６】
本発明の第３の態様によれば、第１の態様による電極装置及び／又は第２の態様による電極アセンブリを備えた電気装置を提供する。
【０１０７】
この電気装置は照明装置を構成することができる。電気装置は、例えば、冷陰極蛍光灯（例えば、ＬＣＤ表示装置のバックライトに使用される）を備えてもよい。
【０１０８】
好適には、電気装置はハウジングと、第１の態様による電極装置及び／又はハウジングに固定される第２の態様による電極アセンブリを備える。
【０１０９】
好適には、電気装置はランプを含む。好適には、ハウジングはガラス製ハウジングからなる。
【０１１０】
好適には、電気装置は、第２の態様による電極アセンブリを備え、電極アセンブリのステムがハウジングの壁を貫通した状態で該ハウジングに固定され、管状体がハウジング内に位置する。この装置はステムにより電源と接続できるように構成される。
【０１１１】
これに代わって、電気装置は第１の態様による電極装置を備えることができ、この電極装置は一端部が開口した管状体を有しており、管状壁の一部がハウジングの壁を通って該ハウジングに固定されることで、管状体の一部がハウジング内に位置し、一部がハウジングの外部に位置する。この装置は、ハウジング外の管状壁の一部により電源と接続できるように構成される。よって電気装置はステム無しの電極を備えることができる。
【０１１２】
本発明の第４の態様によれば、第１の態様による電極装置の形成方法を提供し、本方法は、活物質の貯蔵部を備える閉鎖部材又は支持部材を作成することと、一端部が開口し、かつ活物質を内面に含む管状壁を備えたチューブの形成を含む。
【０１１３】
好適には、本方法は閉鎖部材を作成することを含む。好適には、本方法はチューブと閉鎖部材を互いに固定することを含むが、これは閉鎖部材がチューブの一端部を閉じることで、一端部が閉塞した管状体を提供するためである。
【０１１４】
好適には、本方法は、キャップ又はプラグとされる閉鎖部材を基材から形成して、これに活物質のコーティングを施して前記貯蔵部を提供することを含む。
【０１１５】
好適には、本方法は、活物質のコーティングを、基材からなる金属シートに施し、該金属シートを曲げて前記チューブを形成することを含む。
【０１１６】
好適には、本方法は形成用部材の周りに金属シートを巻き付けて、該金属シートが形成用部材の外面にほぼ対応した管状をなすようにし、閉鎖部材をチューブに固定して、一端部が閉じた管状体を形成することを含む。
【０１１７】
形成用部材は、形成装置の形成用ピンからなり、本方法はチューブの形成工程の次に、閉鎖部材をチューブに対して定位置に置くことを含む。これに代わって、閉鎖部材はプラグを備えることができ、形成用部材は該プラグのヘッド部からなってもよい。よって、金属シートはプラグのヘッド部の周りに巻き付けることができ、これにより形成工程中に閉鎖部材はチューブに対して定位置とされる。
【０１１８】
好適には、金属シートは複数の形成用フィンガーによって形成用部材の周りに巻き付けられる。形成用フィンガーは、金属シートを形成用部材に対して押し付けてチューブを形成する。
【０１１９】
好適には、本方法は金属シートを管状に固定する工程を含む。この固定工程は金属シートの縁部同士を互いに溶接して管状にすることを含む。
【０１２０】
これに代わって又はこれに追加して固定工程は、チューブを閉鎖部材に固定することを含み、これは閉鎖部材が管状の金属シートを保持できるようにするためである。チューブと閉鎖部材はともに溶接することができる。
【０１２１】
好適には、ステムを管状体に取り付けることで電極が製造される。好適には、ステムは管状体の閉塞端部に取り付けられる。本方法は、ステムを閉鎖部材に取り付けることを含む。これに代わって、閉鎖部材はステムを含んでもよい。従って本方法で製造した電極装置は電極を構成する。
【０１２２】
本方法はさらに、第２の態様による電極アセンブリ及び／又は第３の態様による電気装置を製造することを含む。
【０１２３】
以下、本発明について添付図面を参照しながら実施例を用いて説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１２４】
図１乃至図３に示すように、電極装置１は管状体３を備え、これは第１の端部５が閉じられ、反対側の第２の端部７が開放されている。管状体３は、管状壁１１によって形成されたチューブ９を備えており、この管状壁は活物質２を含む内面２９を有する。この壁１１は、その内面２９に活物質２を含んでおり、放出源部品１２を構成する。また、電極装置は、活物質の貯蔵部４、つまり管状壁１１に活物質２を補充するための貯蔵部を備えている。なお、図示の電極装置は、その長さが約３ｍｍであって、直径が約１ｍｍである。
【０１２５】
図示の実施形態では、電極装置の管状体３が、チューブ９の一端部に位置した閉鎖部材１３を備えることで、管状体３の端部が閉じられている。よって、管状壁１１は電極装置１の側壁をなし、閉鎖部材１３は電極装置１の閉鎖（底）壁を備える。
【０１２６】
図１に示す実施形態では、閉鎖部材がキャップ１３Ａからなり、これはチューブ９の端部を覆って配置される。また図２に示す実施形態では、閉鎖部材が、ヘッド部１４をもつプラグ１３Ｂを備えており、該ヘッド部がチューブ９の端部内に位置した構成とされる。これらについて以下に詳述する。なお、代替の実施形態（図示しない）では、管状体が深絞り加工で形成されて、電極装置１の側壁及び閉鎖壁が一体とされる。
【０１２７】
閉鎖部材１３は活物質の貯蔵部４を備え、これは管状体３の閉塞端部５に位置している。
【０１２８】
図１及び図２の実施形態では、チューブ９の構造に共通の特徴をもつ。このチューブ９は金属シート（図示しない）で形成され、これはチューブ９を形成する管状壁１１を作成するために曲げられる。
【０１２９】
チューブ９は、形成用部材（図示しない）の周囲に金属シートを巻き付けることで作成されて、管状壁１１を形成する。金属シートは形成用部材に対して押し付けられることで、形成用部材の外面にほぼ対応した管状をなす。
【０１３０】
金属シートは、管状壁１１の第１の縁部１９及び第２の縁部２１が重なり合うように曲げられる。金属シートの第１の側面は電極装置１の内面２９を形成し、第２の側面は電極装置１の外面３１を形成する。
【０１３１】
金属シートはニッケルを（基材として）含み、これに施した活物質のコーティング３３を有する。該コーティングは金属シートの第１面に施されることで、該コーティングが管状壁１１の内面２９を形成する。
【０１３２】
活物質のコーティングはバリウム−アルミニウム合金を含み、金属シートの第１面にのみ施され、該金属シートが管状に形成される前に適用される。このコーティングが約０．０５ｍｍの厚さをもつように、該コーティングが施される。コーティングは蒸着プロセスによって形成される。
【０１３３】
代替の実施形態（図示しない）では、活物質のコーティングがバリウム−アルミニウムと水銀の合金を含む。
【０１３４】
また代替の実施形態（図示しない）では、管状壁がバリウム−アルミニウム合金のような活物質から形成されることで、壁によって活物質が与えられ、コーティングを必要としない。
【０１３５】
図１は本発明の第１の実施形態を示す。本実施形態によれば、閉鎖部材１３がキャップ１３Ａである。このキャップ１３Ａは一端が閉じた管状体を備え、底壁４３から延びる円筒壁４１を備えている。電極装置は、キャップ１３Ａの底壁４３に取り付けられたステムをさらに備える。
【０１３６】
キャップ１３Ａは、ニッケルを（基材として）含み、これは貯蔵部４を形成するためにキャップに施された活物質のコーティング３５を有する。活物質のコーティングは、バリウム−アルミニウム合金を含み、キャップ１３Ａの底壁４３の内面にのみ適用される。このコーティングはチューブ９を覆うキャップの取り付け前に施され、貯蔵部４が約０．２ｍｍの厚さをもつように形成される。コーティングは蒸着プロセスによって形成される。
【０１３７】
代替の実施形態（図示しない）では、活物質のコーティングが、バリウム−アルミニウム及び水銀を含む合金からなる。
【０１３８】
別の代替の実施形態（図示しない）では、貯蔵部は活物質のシート、例えば、キャップの底壁に取り付けられるバリウム−アルミニウム合金のシートからなる。さらに別の代替の実施形態（図示しない）では、キャップが、バリウム−アルミニウム合金のような活物質から形成される底壁を備えることで、この壁が貯蔵部の役目をもち、コーティングを必要としない。
【０１３９】
チューブ９及びキャップ１３Ａから形成される電極装置は、各々の部材を別個に製造してからキャップ１３Ａをチューブ９に固定することによって作成される。
【０１４０】
チューブ９は上記のように、形成用ピン（図示しない）を含む形成用部材の周囲に金属シートを巻き付けることで形成されて、管状壁１１が作成され、キャップ１３は深絞り加工によって形成される。キャップが形成されてから、貯蔵部４がキャップ１３Ａの底壁４３上に形成される。
【０１４１】
電極装置１はその後、キャップ１３Ａをチューブ９上に位置させてからキャップをチューブに対してレーザ溶接することで作成される。
【０１４２】
キャップ１３Ａ及びチューブ９は溶接ポイント２３にてレーザ溶接されて、チューブがキャップに固定され、金属シートを管状に保つ。第１の溶接ポイントは、キャップ１３Ａと、チューブ９の縁部１９、２１が重なり合う範囲内に位置する。さらに２つの溶接ポイントが、チューブ９と重なり合う範囲内においてキャップ１３Ａの周りで離間され、これらは第１の溶接ポイントの両側にほぼ１２０°の角度をもって位置する。追加の溶接ポイントは、縁部１９と縁部２１が重なり合う範囲内でチューブ９の第２の端部７に位置する。
【０１４３】
ステム１５は、電極装置の残り部分が形成されてから、キャップ１３Ａに溶接することができる。これに代わって、ステムはキャップの取り付け前に、キャップ１３Ａに取り付けることができる。いずれの場合も作成される電極装置は電極を構成できる。
【０１４４】
図２は本発明の第２実施形態を示す。本実施形態によれば、閉鎖部材はプラグ１３Ｂを備える。このプラグ１３Ｂは、円形ディスク及びこれと一体のステム１５からなるヘッド部１４を備える。ヘッド部はチューブ９の一端部を閉じる閉鎖壁として機能する。別の実施形態（図示しない）では、プラグがヘッド部のみを備えており、別のステムがこれに取り付けられる結果、電極が作成される。
【０１４５】
プラグ１３Ｂはニッケルを（基材として）含み、これは貯蔵部４を形成するために施される活物質のコーティングを有する。この活物質のコーティング３５は、バリウム−アルミニウム合金を含み、プラグ１３Ｂのヘッド部１４の内面にのみ施される。コーティングはプラグをチューブ９に取り付ける前に、貯蔵部４が約０．２ｍｍの厚さをもつように該プラグに施される。コーティングは蒸着プロセスによって形成される。
【０１４６】
代替の実施形態（図示しない）では、貯蔵部は活物質のシート、例えばバリウム−アルミニウム合金のシートを備え、これはプラグのヘッド部に取り付けられる。別の代替の実施形態（図示しない）では、プラグは、バリウム−アルミニウム合金等の活物質から形成した壁を含むヘッド部を備えることで、該ヘッド部が貯蔵部の役目をもち、コーティングを必要としない。
【０１４７】
チューブ９及びプラグ１３Ｂから形成される電極装置は、各々の部品を別々に製造してからプラグ１３Ｂをチューブ９に取り付けることで作成される。
【０１４８】
プラグ１３Ｂは鋳造によって形成されてステム１５と一体に形成される。このプラグが形成されてから、貯蔵部４はプラグ１３Ｂのヘッド部１４上に形成される。
【０１４９】
チューブ９は図１の実施形態に関連して記載した方法と同様に製造されるが、プラグ１３Ｂのヘッド部１４が、管状壁１１を形成するためにその周囲に金属シートが巻き付けられる形成用部材としての役目を果たす点で相違する。
【０１５０】
電極装置１はその後、チューブ９をプラグ１３Ｂにレーザ溶接することにより形成される。プラグ１３ｂとチューブ９は第１の実施形態のチューブとキャップが取り付けられる場合のポイントに概ね対応するポイントで溶接される。
【０１５１】
図４は、冷陰極蛍光ランプ２０１を示し、これは電極２０３を備え、各電極がこれに付設したステム１５を含む１点の電極装置１からなる。ランプ２０１はガラス体（ハウジング）２０７を備え、ステム１５がこれを貫通して延びている。ガラス体２０７の内面には蛍光物質のコーティング２０９が設けられ、ガラス体２０７は排気されて微量の水銀が充填される。
【０１５２】
電極装置１の使用時における貯蔵部の作用を、図３Ａ乃至図３Ｃに簡略化して示す。部品１は図２の部品に対応しており、同様の符号を付している。
【０１５３】
図３Ａは、新品の電極装置１を示し、これは活物質２のコーティング３３が付与された管状壁１１をもち、該コーティングは管状壁１１の内面２９を形成する。閉鎖部材１３はプラグ１３Ｂを備え、これは活物質のコーティング３５が付与されたヘッド部１４を有しており、該コーティングが貯蔵部４を提供する。
【０１５４】
使用時には、図３Ｂに示すように、スパッタリングによって、領域３７において概ね示す通り、管状壁上の活物質２のコーティング３３が徐々に損なわれる。この侵食は、管状壁の表面２９からの、活物質２の放出（模式的な粒子５０で図示する）によるものである。この物質はチューブ９の開口端７に向けて移動する。同時にスパッタリングによって、活物質２の貯蔵部４は、活物質２が貯蔵部から放出されることで（模式的な粒子５２で図示する）、徐々に損なわれる。この物質はチューブ９の開口端に向けて移動するが、その大部分はチューブ９内に残留する。
【０１５５】
図３Ｃに示すように、活物質２の一部（模式的な粒子５２で図示する）は貯蔵部４から放出されて、管状壁１１上のコーティング３３の侵食領域３７に堆積し、これによりコーティング３３を補充する。よって管状壁は、貯蔵部が存在しない場合に比して、長期間に亘り活物質２の有効な層をもたらす。
【０１５６】
図５は冷陰極蛍光ランプ３０１の別の実施形態を示し、これは対向する端部に電極３０３を備え、その各々が電極装置３０５からなる。
【０１５７】
電極装置３０５は電子放出源部品３０６を備え、これは管状壁３０９によって与えられる、一端部が開口した管状体３０７を備える。この管状体３０７は、図１及び図２の実施形態とほぼ同じ方法で形成されるチューブを備える。管状壁３０９はコバール（合金鋼）を基材として含み、バリウム−アルミニウム合金による活物質のコーティング層３１１が設けられる。
【０１５８】
電極装置３０５は支持部材３１５を含む貯蔵部３１３をさらに備えており、この支持部材は、ヘッド部３１７及びステム３１９を有するプラグを備える。このヘッド部３１７は支持壁３２１をもち、これはコバール（合金鋼）を基材として含み、バリウム−アルミニウム合金による活物質のコーティング層３２３が設けられる。
【０１５９】
ランプ３０１はその電極３０３が管状体３０７から構成されて、ステム無しの電極を備える。管状壁３０９はランプのガラス製ハウジング３２５の壁３２４を貫通し、管状体３０７の一部がハウジング３２５の内部に位置し、一部がハウジング３２５の外部に位置する。管状壁３０９におけるハウジング外の部分は電源（図示しない）と接続される。管状体３０７の内側部分はガラス壁３２７であり、これは支持部材のステムに接続されて、ハウジング３２５の内部を外部から封止する。
【０１６０】
ガラス製ハウジング３２５の内部には、蛍光物質のコーティング３２７が与えられ、ハウジング３２５が排気されて微量の水銀が充填される。
【０１６１】
使用中のランプ動作は図４のランプとほぼ同じであり、貯蔵部は図３Ａ乃至３Ｃに示したのとほぼ同様に機能し、スパッタリングによって活物質が貯蔵部から放出されて活物質が電子放出源部品３０６の内面に再び堆積することで、電子放出源部品３０６の寿命が延びることになる。
【０１６２】
代替の実施形態（図示しない）では、ランプが図５に関連してほぼ記載した通りであるが、電子放出源部品を備え、これは、ステムが接続された管状壁を有する。このステムはハウジングの壁を貫通することで、管状体の全体がハウジングの内部に位置する。
【０１６３】
本発明の好適な実施形態による電極装置が有利であることは理解されよう。特に、これらは効率的に製作可能であって、既知の部品に比べて長寿命である。
【０１６４】
留意すべきは、本願に関して、本明細書と同時に又はそれに先立ち提出され、そして本明細書に対して公衆の閲覧に供される全ての文献及び資料であり、これらの文献及び資料の内容の全てを本明細書の一部としてここに援用する。
【０１６５】
本明細書（添付の請求項、要約書、及び図面を含む）に開示した全ての特徴、及び／又は同様に開示した方法又は工程のステップ全ては、少なくともそのような特徴及び／又はステップの幾つかが互いに排他的であるような組み合わせとなる場合を除いて、如何様にも組み合わせることができる。
【０１６６】
本明細書（添付の請求項、要約書、及び図面を含む）に開示した個々の特徴は、特に明示しない限り、これらと同じか同等、又は同様の目的で機能する代替の特徴によって置き換え可能である。従って、特に明示しない限り、開示した個々の特徴は、同等又は同様の特徴についての一般的な系列の一例にすぎない。
【０１６７】
本発明は、前述した実施形態の詳細に限定されるものではない。また本発明は、本明細書（添付の請求項、要約書、及び図面を含む）に開示した特徴についての任意の新規な発明や新規な組み合わせに及び、あるいは同様に開示した任意の方法又は工程のステップについての任意の新規な発明や新規な組み合わせにも及ぶ。
【図面の簡単な説明】
【０１６８】
【図１】隠れた詳細部を示す、電極装置の断面図である。
【図２】隠れた詳細部を示す、電極装置の他の実施形態の斜視図である。
【図３Ａ】図２の電極装置について一連の作用過程を示す断面図である。
【図３Ｂ】図２の電極装置について一連の作用過程を示す断面図である。
【図３Ｃ】図２の電極装置について一連の作用過程を示す断面図である。
【図４】図１の電極装置を備えた冷陰極蛍光灯の断面図である。
【図５】代替の電極装置を備えた冷陰極蛍光灯について別の実施形態を示す断面図である。
【図１】
2008521187.tif 000003
【図２】
2008521187.tif 000004
【図３Ａ】
2008521187.tif 000005
【図３Ｂ】
2008521187.tif 000006
【図３Ｃ】
2008521187.tif 000007
【図４】
2008521187.tif 000008
【図５】
2008521187.tif 000009
【国際調査報告】
2008521187.tif 000010
2008521187.tif 000011
2008521187.tif 000012