(57)【要約】  表面にフィルムをラミネートするのに用いることのできるフィルムラミネーション車両および方法が開示されている。この車両および方法は、フィルムが表面に適用されるラミネーションフロントを形成する可動ラミネーション装置を使用する。ラミネーションフロントは、フィルムが表面に沿うように実質的に均一な圧力を与えながら、くぼみ、隆起などの表面の凹凸に適合する。
2008515688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
表面を横切ってフィルムラミネーション車両を駆動するために前記フレームに操作可能に接続された１つ以上の駆動表面係合装置と、
前記フレームにより支持された供給ロールスピンドルと、
前記フレームに操作可能に取り付けられ、前記表面でラミネーションフロントを画定しているラミネーション装置と、
前記供給ロールスピンドルと前記ラミネーション装置との間に延在している、器具内のウェブ経路と、
を含むフィルムラミネーション車両。
【請求項２】
器具の操舵回転軸が、前記ラミネーションフロントの外側に位置する、請求項１に記載の車両。
【請求項３】
前記１つ以上の駆動表面係合駆動装置が、２つの駆動表面係合駆動装置を含み、各駆動表面係合駆動装置が、他方の駆動表面係合駆動装置とは独立して駆動される、請求項１に記載の車両。
【請求項４】
前記駆動表面係合装置が、車輪を含む、請求項３に記載の車両。
【請求項５】
前記ラミネーション装置が、ラミネーションロールを含む、請求項１に記載の車両。
【請求項６】
前記ラミネーション装置が、前記ラミネーションフロントに沿って整列された複数のラミネーションゾーンを含む、請求項１に記載の車両。
【請求項７】
前記供給ロールスピンドルと前記ラミネーション装置との間に位置するウェブ張力制御システムをさらに含む、請求項１に記載の車両。
【請求項８】
前記供給ロールスピンドルと前記ラミネーション装置との間で、前記ウェブ経路に沿って位置するフィルムニップをさらに含む、請求項１に記載の車両。
【請求項９】
前記フィルムニップが、前記供給ロールスピンドルよりも前記ラミネーションフロント近くに位置する、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記ラミネーション装置が請求項１１〜３１のいずれか一項に記載のラミネーション装置を含む、請求項１に記載の車両。
【請求項１１】
サポートスピンドルと、
前記サポートスピンドルの長さに沿って配列された複数のロールセグメントであって、前記複数のロールセグメントの各ロールセグメントが前記サポートスピンドルの周囲を回転し、前記複数のロールセグメントの各ロールセグメントが、前記サポートスピンドルに向いた内側表面と前記サポートスピンドルから外方に向いた外側コンプライアント表面とを含む複数のロールセグメントと、
前記サポートスピンドルから外側に延在する複数の可動ピストンであって、前記複数の可動ピストンの各可動ピストンの外側端部が、前記複数のロールセグメントの少なくとも１つのロールセグメントの前記内側表面に作用する複数の可動ピストンと、
固定した体積とその中に位置する流体とを含む流体チャンバであって、前記流体チャンバの少なくとも一部が前記サポートスピンドル内に位置しており、前記流体チャンバ内に位置する前記流体の圧力によって、前記複数の可動ピストンに、ラミネーション中、前記複数のロールセグメントの前記内側表面に向かう方向に付勢する流体チャンバと、
を含むラミネーション装置。
【請求項１２】
前記複数のロールセグメントの各ロールセグメントが、他のロールセグメントとは独立して前記サポートスピンドルの周囲を回転する、請求項１１に記載のラミネーション装置。
【請求項１３】
前記複数のロールセグメントの各ロールセグメントの前記内側表面が、固定した直径を有する円柱表面を含む、請求項１１に記載のラミネーション装置。
【請求項１４】
前記流体チャンバの前記流体が、圧縮されない液体を含む、請求項１１に記載のラミネーション装置。
【請求項１５】
前記複数の可動ピストンの各可動ピストンが、前記複数のロールセグメントの１つのみのロールセグメントに作用する、請求項１１に記載のラミネーション装置。
【請求項１６】
前記固定した体積の前記流体チャンバの実質的に全てが、前記サポートスピンドル内に位置する、請求項１１に記載のラミネーション装置。
【請求項１７】
前記複数のロールセグメントの各ロールセグメントが、前記サポートスピンドルの前記長さに沿って測定された外側コンプライアント表面幅を有し、近接するロールセグメントの前記外側コンプライアント表面が、前記サポートスピンドルの前記長さに沿って、前記近接するロールセグメントの１つの前記外側コンプライアント表面幅と等しい、またはそれより短い距離だけ互いに離れている、請求項１１に記載のラミネーション装置。
【請求項１８】
サポートスピンドルと、
前記サポートスピンドルの長さに沿って配列された複数のロールセグメントであって、前記複数のロールセグメントの各ロールセグメントが前記サポートスピンドルの周囲を回転し、前記複数のロールセグメントの各ロールセグメントが前記サポートスピンドルに向いた内側表面と前記サポートスピンドルから外方に向いた外側コンプライアント表面とを含む複数のロールセグメントと、
前記サポートスピンドルから外側に延在する複数の付勢部材であって、前記複数の付勢部材の各付勢部材の外側端部が、前記複数のロールセグメントの少なくとも１つのロールセグメントの前記内側表面に作用する複数の付勢部材と、
を含むラミネーション装置。
【請求項１９】
前記複数のロールセグメントの各ロールセグメントが、他のロールセグメントとは独立して前記サポートスピンドルの周囲を回転する、請求項１８に記載のラミネーション装置。
【請求項２０】
前記複数のロールセグメントの各ロールセグメントの前記内側表面が、固定した直径を有する円柱表面を含む、請求項１８に記載のラミネーション装置。
【請求項２１】
各付勢部材が、コイルばねを含む、請求項１８に記載のラミネーション装置。
【請求項２２】
各付勢部材が、弾性エラストマー体を含む、請求項１８に記載のラミネーション装置。
【請求項２３】
前記複数の付勢部材の各付勢部材が、前記複数のロールセグメントの１つのみのロールセグメントに作用する、請求項１８に記載のラミネーション装置。
【請求項２４】
前記複数のロールセグメントの各ロールセグメントが、前記サポートスピンドルの前記長さに沿って測定された外側コンプライアント表面幅を有し、近接するロールセグメントの前記外側コンプライアント表面が、前記サポートスピンドルの前記長さに沿って、前記近接するロールセグメントの１つの前記外側コンプライアント表面幅と等しい、またはそれより短い距離だけ互いに離れている、請求項１８に記載のラミネーション装置。
【請求項２５】
コンプライアント部材と、
前記コンプライアント部材の前記長さに沿って配列された複数の付勢部材と、
を含み、
前記コンプライアント部材はある長さと、前記コンプライアント部材の前記長さに沿って延在する接触表面とを含み、
前記複数の付勢部材の各付勢部材は前記コンプライアント部材に作用して、前記接触表面が前記コンプライアント部材の前記長さに対して略横断方向に付勢されるようにし、各付勢部材は他の付勢部材とは独立して前記コンプライアント部材に作用するラミネーション装置。
【請求項２６】
前記コンプライアント部材が、その中に形成された複数のノッチを含み、前記複数のノッチの少なくとも１つのノッチが、前記複数の付勢部材の近接する付勢部材間に位置する、請求項２５に記載のラミネーション装置。
【請求項２７】
各付勢部材が、重ね板ばねを含む、請求項２５に記載のラミネーション装置。
【請求項２８】
各付勢部材が、コイルばねを含む、請求項２５に記載のラミネーション装置。
【請求項２９】
各付勢部材が、弾性エラストマー体を含む、請求項２５に記載のラミネーション装置。
【請求項３０】
前記複数の付勢部材の各付勢部材が、前記コンプライアント部材の前記長さに沿って測定された幅を有し、近接する付勢部材が、前記コンプライアント部材の前記長さに沿って、前記近接する付勢部材の１つの幅と等しい、またはそれより短い距離だけ互いに離れている、請求項２５に記載のラミネーション装置。
【請求項３１】
前記コンプライアント部材の前記接触表面が、前記コンプライアント部材の前記長さに沿って実質的に連続している、請求項２５に記載のラミネーション装置。
【請求項３２】
フレームと、
前記フレームに操作可能に接続され、表面の上で前記フレームを支持する１つ以上の表面係合装置と、
前記フレームにより支持される供給ロールスピンドルと、
前記フレームに操作可能に取り付けられ、前記表面でラミネーションフロントを画定しているラミネーション装置であって、前記ラミネーション装置が、
ある長さと、前記ラミネーションフロントと同延の接触表面とを含むコンプライアント部材と、
前記コンプライアント部材の前記長さに沿って配列された複数の付勢部材であって、前記複数の付勢部材の各付勢部材が、前記コンプライアント部材に作用して、前記接触表面が前記コンプライアント部材の前記長さに対して略横断方向に付勢されるようにし、各付勢部材が、他の付勢部材とは独立して前記コンプライアント部材に作用する複数の付勢部材とを含む、ラミネーション装置と、
を含むフィルムラミネーション車両。
【請求項３３】
前記コンプライアント部材が、その中に形成された複数のノッチを含み、前記複数のノッチの少なくとも１つのノッチが、前記複数の付勢部材の近接する付勢部材間に位置する、請求項３２に記載の車両。
【請求項３４】
各付勢部材が、重ね板ばねを含む、請求項３２に記載の車両。
【請求項３５】
各付勢部材が、コイルばねを含む、請求項３２に記載の車両。
【請求項３６】
各付勢部材が、弾性エラストマー体を含む、請求項３２に記載の車両。
【請求項３７】
前記装置の操舵回転軸が、前記ラミネーションフロントの外側に位置する、請求項３２に記載の車両。
【請求項３８】
接着剤付きフィルムを表面に提供する工程であって、接着剤が前記フィルムと前記表面との間で前記フィルム上に位置している工程と、
ラミネーション装置を用いてラミネーションフロントを形成する工程であって、前記フィルムを前記ラミネーションフロントに沿って前記表面に対してプレスする工程と、
前記ラミネーションフロントを前記表面および前記フィルムを横切って進める工程であって、前記ラミネーションフロントが前記ラミネーションフロントを横切って整列された複数のラミネーションゾーンを含み、各ラミネーションゾーンが、前記ラミネーションフロントに沿って前記フィルム上に実質的に均一な力を作用させ、前記ラミネーションフロントを形成する前記ラミネーション装置の第１の部分が、前記ラミネーション装置の第２の部分とは別に前記表面に対して面方向から外れて動くことができる工程と、
を含む接着剤付きフィルムを表面にラミネートする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
接着剤付きフィルムを用いて、色を加えたり修正したり、その他の場合は表面を装飾したり、パターン、シンボル、ロゴ、絵文字、グラフ、写真、およびモチベーショナルフレーズ、警告、指示および広告などの数多くの目的のために書かれたメッセージなどの視覚的図形またはメッセージをその上に作成する。接着剤付きフィルムを用いて、下にある表面を保護している場合もある。
【背景技術】
【０００２】
従来の感圧接着剤付きフィルムは、単純なツールを利用して手により適用されることが多い。感圧接着剤付きフィルムを手で広い面積に適用することに付随する問題点としては、妥当な時間および妥当なコストで作業を終えながら、適用面積全体にわたって常に高品質の適用を維持することが挙げられる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は、接着剤付きフィルムを表面にラミネートするのに用いることのできるフィルムラミネーション車両および方法を提供する。この車両および方法は、フィルムが表面に適用されるラミネーションフロントを形成する可動ラミネーション装置を使用する。ラミネーションフロントは、ラミネーションフロントを横切って、好ましくはフィルムの全幅にわたって実質的に均一な圧力を与えながら、くぼみ、隆起などの表面の凹凸に適合するのが好ましい。
【０００４】
様々な実施形態において、本発明の車両および方法は、分割体間での相対変位および／またはラミネーション装置の曲げにより表面の起伏に全体的なコンプライアンスを達成する。その結果、ラミネーションフロントを形成する接触領域のサイズは、小さいままで、高接触圧力が、比較的低塗布量でフィルム幅を均一に横切って作用でき、好ましい。
【０００５】
本発明の車両および方法に関連して得られる潜在的な１つの利点として、好ましくは、ラミネーション欠陥（例えば、泡、しわなど）の減少または排除が挙げられる。潜在的な他の利点としては、特に、ハンドラミネーションプロセスに比べて、迅速で省力のラミネーションが挙げられる。
【０００６】
本発明のラミネーション車両および方法には、フィルムを床にラミネートする用途があるが、この車両および方法を用いて、接着剤付きフィルムを、例えば、歩道、私道、駐車場、壁、カウンタートップ、フロアリング材、ドライイレースボード、道路、テーブルトップ、ホワイトボード、窓、棚、パティオ、天井、階段などのその他の表面にもラミネートしてよい。
【０００７】
本明細書で用いるラミネーション「車両」は、フィルムがラミネートされる表面を横切って動くよう構成されたラミネーション器具である。すなわち、本発明のラミネーション車両は、ラミネートされる表面が固定ラミネーション器具に提供される固定ラミネーション器具とは区別することができる。ある実施形態において、本発明のラミネーション車両は、車輪、トラック、ロール、ベルトなどの１つ以上の駆動表面係合装置を含む自走式ラミネーション車両で、１つ以上の駆動表面係合装置により、フィルムがラミネートされる表面を横切ってラミネーション装置が、走行するようなものであってもよい。本発明によるラミネーション車両の他の実施形態は、人、ウィンチなどによりフィルムがラミネートされる表面を横切って押したり引いたりするものである。ただし、かかる車両は、表面係合装置を含んでいてもよい。車両の推進力は表面係合装置によっては提供されない。
【０００８】
接着剤付きフィルムを表面にラミネートして、美観の目的で下にある表面に保護を与え、かつ／または情報を伝えてもよい。フィルムは、透明、半透明、不透明、これらの組み合わせなどであってよい。フィルムは、例えば、滑り抵抗を改善するために摩擦力を増大させる。他の場合においては、フィルムは、所望であれば、例えば、ボーリングレーンなどのために摩擦係数を減少させてもよい。本発明の車両および方法と組み合わせて用いてもよいいくつかの好適なフィルムの例は、例えば、同日出願（代理人整理番号第６０１３３ＵＳ００２）の米国特許出願第          号明細書「保護フィルムおよび関連の方法（Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍｓ  ａｎｄ  Ｒｅｌａｔｅｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ）」に記載されている。
【０００９】
フィルムの接着剤は、例えば、感圧、圧力活性、熱活性、水活性、硬化性などの任意の好適なタイプとしてよい。熱活性接着剤の場合には、本発明のラミネーション車両は、フィルムがラミネートされる表面と接着剤が接触する前か後のいずれかに接着剤を加熱する加熱コンポーネント（例えば、ヒートランプ、電気抵抗ヒーター、ホットエアガン、加熱ロールなど）を含んでいてもよい。水活性接着剤の場合には、本発明のラミネーション車両は、例えば、接着剤を活性化するために水を与える、貯水器、スプレーヘッドなどを含んでいてもよい。硬化性接着剤の場合には、本発明のラミネーション車両は、接着剤の硬化機構が硬化のために化学放射線を必要とする場合には、化学放射線源を含んでいてもよい。
【００１０】
一態様において、本発明は、フレームと、表面を横切ってフィルムラミネーション車両を駆動するためにフレームに操作可能に接続された１つ以上の駆動表面係合装置と、フレームにより支持された供給ロールスピンドルと、フレームに操作可能に取り付けられ、表面でラミネーションフロントを画定しているラミネーション装置と、供給ロールスピンドルとラミネーション装置との間に延在している、器具内のウェブ経路とを含むフィルムラミネーション車両を提供する。
【００１１】
他の態様において、本発明は、サポートスピンドルと、サポートスピンドルの長さに沿って配列された複数のロールセグメントであって、複数のロールセグメントの各ロールセグメントがサポートスピンドルの周囲を回転し、複数のロールセグメントの各ロールセグメントが、サポートスピンドルに向いた内側表面とサポートスピンドルから外方に向いた外側コンプライアント表面とを有する複数のロールセグメントと、サポートスピンドルから外側に延在する複数の可動ピストンであって、複数の可動ピストンの各可動ピストンの外側端部が、複数のロールセグメントの少なくとも１つのロールセグメントの内側表面に作用する複数の可動ピストンと、固定した体積とその中に位置する流体とを含む流体チャンバであって、流体チャンバの少なくとも一部がサポートスピンドル内に位置しており、流体チャンバ内に位置する流体の圧力によって、複数の可動ピストンに、ラミネーション中、複数のロールセグメントの内側表面に向かう方向に付勢する流体チャンバとを含むラミネーション装置を提供する。
【００１２】
他の態様において、本発明は、サポートスピンドルと、サポートスピンドルの長さに沿って配列された複数のロールセグメントであって、複数のロールセグメントの各ロールセグメントがサポートスピンドルの周囲を回転し、複数のロールセグメントの各ロールセグメントがサポートスピンドルに向いた内側表面とサポートスピンドルから外方に向いた外側コンプライアント表面とを有する複数のロールセグメントと、サポートスピンドルから外側に延在する複数の付勢部材であって、複数の付勢部材の各付勢部材の外側端部が、複数のロールセグメントの少なくとも１つのロールセグメントの内側表面に作用する複数の付勢部材とを含むラミネーション装置を提供する。
【００１３】
他の態様において、本発明は、コンプライアント部材と、コンプライアント部材の長さに沿って配列された複数の付勢部材とを含み、コンプライアント部材はある長さと、コンプライアント部材の長さに沿って延在する接触表面とを含み、複数の付勢部材の各付勢部材が、コンプライアント部材に作用して、接触表面がコンプライアント部材の長さに対して略横断方向に付勢されるようにし、各付勢部材が、他の付勢部材とは独立してコンプライアント部材に作用するラミネーション装置を提供する。
【００１４】
他の態様において、本発明は、フレームと、フレームに操作可能に接続され、表面の上でフレームを支持する１つ以上の表面係合装置と、フレームにより支持される供給ロールスピンドルと、フレームに操作可能に取り付けられ、表面でラミネーションフロントを画定しているラミネーション装置とを含むフィルムラミネーション車両を提供する。このラミネーション装置は、ある長さと、ラミネーションフロントと同延の接触表面とを含むコンプライアント部材と、コンプライアント部材の長さに沿って配列された複数の付勢部材であって、複数の付勢部材の各付勢部材が、コンプライアント部材に作用して、接触表面がコンプライアント部材の長さに対して略横断方向に付勢されるようにし、各付勢部材が、他の付勢部材とは独立してコンプライアント部材に作用する複数の付勢部材とを含む。
【００１５】
他の態様において、本発明は、接着剤付きフィルムを表面にラミネートする方法を提供する。この方法は、接着剤付きフィルムを表面に提供する工程であって、接着剤がフィルムと表面との間でフィルム上に位置している工程と、ラミネーション装置を用いてラミネーションフロントを形成する工程であって、フィルムをラミネーションフロントに沿って表面に対してプレスする工程と、ラミネーションフロントを表面およびフィルムを横切って進める工程であって、ラミネーションフロントがラミネーションフロントを横切って整列された複数のラミネーションゾーンを含み、各ラミネーションゾーンが、ラミネーションフロントに沿ってフィルム上に実質的に均一な力を作用させ、ラミネーションフロントを形成するラミネーション装置の第１の部分が、ラミネーション装置の第２の部分とは別に表面に対して面方向から外れて動くことができる工程とを含む。
【００１６】
本発明のこれらおよびその他の特徴および利点を、本発明の様々な例示の実施形態により以下に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の例示の実施形態の以下の詳細な説明において、実例として、本発明を実施する特定の実施形態が示された、その一部を形成する添付の図面を参照する。他の実施形態を用いたり、構造上の変更を本発明の範囲から逸脱することなく行えるものと考えられる。
【００１８】
本発明は、接着剤付きフィルムを表面に適用するのに用いることのできるフィルムラミネーション車両および方法を提供する。このラミネーション車両および方法は、フィルムが表面に適用されるラミネーションフロントを形成するラミネーション装置を使用する。ラミネーションフロントは、フィルムが表面に、好ましくはその全幅にわたって、沿うような圧力を与えながら、くぼみ、隆起などの表面の凹凸に適合するのが好ましい。
【００１９】
本発明のラミネーション車両の一例の実施形態を図１〜３に示す。車両１０は、フレームまたはシャーシ１２、表面９０上でフレーム１２を支持する動輪２０およびフロントキャスタ１４、供給ロール３２を支持する供給ロールスピンドル３０およびラミネーション装置４０を含む。図１〜３に示すラミネーション装置はロールの形態にある。ただし、その他のラミネーション装置（いくつかを本明細書で説明している）も車両１０に関連して用いることができる。
【００２０】
操作中、接着剤付きフィルムは、供給ロールスピンドル３０に供給ロール３２としてロール形態で提供される。フィルムは、供給ロール３２から巻き戻されて、ラミネーション装置４０と表面９０との間に誘導される。そこがラミネーションフロント４２が形成される場所である。ラミネーションフロント４２は、それに沿ってフィルム３４の接着剤がラミネーション装置４０により表面９０に押し付けられるラインである。感圧接着剤または圧力活性接着剤の場合には、ラミネーションフロント４２に沿った力は、フィルム３４を表面９０に接合するのに十分なものであるのが好ましい。
【００２１】
一般的に、ラミネーションフロント４２は、フィルムの長さにより画定される長手方向軸に略垂直な略直線である。ただし、場合によっては、ラミネーションフロント４２は略直線でなくても、かつ／またはフィルムの長手方向軸に略垂直でなくてもよい。
【００２２】
供給ロールスピンドル３０は、フィルムのロール３２にサポートを与える任意の好適な設計であってよい。スピンドルは図示した通り片持ちになっているのが好ましい。さらに、スピンドル３０は、ロール３２から巻き戻す際、フィルム３４の張力が制御できるようなブレーキまたはその他機構を含むのが好ましい。車両１０はまた、その一表面に位置する接着剤を保護するためにフィルム３４に提供されるライナ３９を集めるために巻き戻しスピンドル３８も含むのが好ましい。
【００２３】
図示した車両１０は、ラミネーション装置４０へ提供される際、フィルム３４の張力をさらに制御するために、ダンサシステム３３の形態の任意のウェブ張力制御装置を含む。ウェブ張力を制御するその他の技術は、ウェブ取扱いの当業者であれば分かるであろう。
【００２４】
ラミネーション車両１０のフレーム１２は、フロント端部１４、バック端部１６および対向側部１５を含む。フレーム１２は、表面９０の上で車両１０のコンポーネントをサポートできる限りは、任意の好適な形状を採り、任意の好適な材料または材料の組み合わせから作製することができる。好適な材料としては、例えば、金属、ポリマー、複合体などが例示される。図示した実施形態において、キャスタ１８が提供されて、表面９０の上でフレーム１２のフロント端部１４を支持する。これは、自由回転キャスタ車輪またはフレーム１２のフロント端部１４をサポートできる任意の好適な等価物であるのが好ましい。
【００２５】
動輪２０はまた、表面９０の上でフレーム１２を支持するのを補助して、車両１０を表面９０にわたって動かすのに用いる推進力も与えるのが好ましい。図示した実施形態において、動輪２０は、ラミネーション装置４０の対向端部に位置していて、動輪２０の回転によって、表面９０に沿って車両１０を動かすようになっている。図示した実施形態は、表面９０の上でフレーム１２を支持し、推進力を与えるために車輪２０を用いているが、例えば、トラック、駆動ラミネーションロールなど、任意の好適な等価の表面係合装置を、車輪の代わりに用いることができるものと考えられる。
【００２６】
動輪２０は、所望であれば、１つまたは複数の駆動システムに操作可能に接続されていてもよい。図示した実施形態において、動輪２０は、各動輪２０に操作可能に接続された別個のモータを用いて駆動されている。あるいは、両動輪２０は、単一のモータと差動駆動ギヤボックスまたはその他システムを用いて駆動して、電力を提供し、２つの動輪２０間の駆動速度比を調整することができる。動輪２０は、表面９０に適用されているフィルムがしわになる可能性を減じるために前方へのみ動くことができるようにするのが好ましい。
【００２７】
１つまたは複数のモータは、例えば、電気モータ、内燃モータ、油圧モータ、エアモータなど、任意の好適な形態を採ってよい。車両１０は、エネルギー源とは独立している、すなわち、その電力は、バッテリ、燃料タンク、加圧タンクなど、搭載電源から引き出されるのが好ましい。
【００２８】
動輪２０は、ラミネーション装置４０の近接する対向端部に位置しているのが好ましい。動輪２０をラミネーション装置４０の対向端部に位置させると、表面９０に適用される際にフィルムにしわをつける可能性を減じながら、車両１０に操舵能力を与える補助となる。
【００２９】
本発明のラミネーション車両の操舵は、しわなし、または最小のしわでの表面へのフィルムのラミネーションにおいて重要な役割を果たす。図４は、ロールラミネーション装置４０の対向端部に位置する動輪２０を用いたラミネーション装置４０（ロールの形態にある）の操舵を示す概略図である。図４はまた、表面９０にラミネートされているフィルム３４の一部も示す。ここでフィルム３４は、フィルム３４の幅を画定する端部３５および３６を含んでいる。
【００３０】
図示した車両において、ラミネーション装置４０は、軸４１に沿って延在するラミネーションフロント４２を画定するのが好ましい。さらに、動輪２０は好ましくは実装されて、その回転の軸が、ラミネーションフロント４２（および長手方向軸４１）を含む表面に垂直な面にある、またはその近くにあるようにする。車両１０が操舵されると、ラミネーション装置４０によって画定されたラミネーションフロント４２は、フィルム３４の幅の外側に位置する操舵回転軸４４の周囲を回転してもよい。すなわち、操舵回転軸４４は、フィルム端部３５または３６あるいはフィルム３４の幅の外側に位置するのが好ましいが、操舵回転軸４４はフィルム３４の端部３５と３６との間に位置しないのが好ましい。車両１０が駆動されて、前方へのみ動くことができ、上述した通り操舵が制限されている場合には、表面９０に適用されたフィルム３４のしわを防ぐ（または少なくとも減じる）ことができ好ましい。
【００３１】
図示した実施形態は、表面にラミネートされているフィルムの端部の外側に位置する２つの動輪を含んでいるが、フィルムの端部または外側に位置する操舵回転軸となる操舵／駆動システムは、図４に示すものに替えることができる。
【００３２】
図４Ａに示す例示の実施形態において、例えば、ラミネーション装置８４０の幅の内側に位置する２つの操舵用車輪８２０を含むラミネーション車両を提供するのが好ましい。車両はまた、ラミネーション装置８４０が操舵用車輪８２０とキャスタ８１８との間に位置するように位置されたキャスタ８１８も含むのが好ましい。さらに、操舵用車輪８２０は、ラミネーション車両の操舵回転軸８４４がラミネーション装置８４０により適用されているフィルムの幅の外側に位置するように操舵されるのが好ましい。図示した実施形態において、操舵回転軸８４４はラミネーション装置８４０の幅の外側に位置している。車輪、キャスタなどをラミネーション装置８４０の幅の中に位置させることの潜在的な利点は、ラミネーション装置８４０の端部が、壁などの障害物近くに駆動されることである。
【００３３】
他の例において、車両１０のフロント端部１４に位置するキャスタ１８は、動輪に交換して、車輪２０を自由旋回させることができる。すなわち、キャスタ１８から替えた車輪を用いると推進力を提供することができ、一方、ラミネーション装置４０の各端部の車輪２０は推進力を提供しない。かかる車両におけるフロント動輪の操舵範囲は、上述した通り、ラミネーション装置の操舵回転軸をフィルムの外側に配置するよう制限する必要がある。
【００３４】
さらに他の例において、前の段落で説明した車両（キャスタ１８が動輪に交換されて、車両に推進力を与えるもの）を反転で操作することができる。すなわち、キャスタ１８から替えた動輪を操作すると、動輪がラミネーション装置４０の背面に位置して、表面９０にラミネートされた後、動輪がフィルムを横切るようにすることができる。
【００３５】
変形の駆動／操舵システムを備えたラミネーション車両のさらに他の例において、本発明によるラミネーション車両は、ラミネーション装置として作用し、ラミネーション車両に推進力も提供する駆動ロールを含んでいてもよい。かかるラミネーション車両において、操舵は、ラミネーション装置および推進力として作用するロールとは別に提供されるのが好ましい。さらに、操舵は制限または制御されて、ラミネーション装置／ラミネーションフロントが周囲を回転する操舵回転軸が、表面にラミネートされているフィルムの幅の外側に位置するようにするのが好ましい。
【００３６】
本発明によるラミネーション車両のさらに一例を図５に示す。図示するとおり、ラミネーション車両１０’は、車両１０’を表面９０’にわたって動かす推進力を提供する動輪を含んでいない。正しくは、ラミネーション車両１０’は、オペレータがハンドル１１’を押して、車両１０’に推進力を提供するように設計されている。
【００３７】
車両１０’は、ラミネーションロールの形態のラミネーション装置４０’を含み、ラミネーションロールの対向端部で車輪２０’も含むのが好ましい。供給ロールスピンドル３０’が提供されて、接着剤付きフィルムの供給ロール３２’を支持する。フィルムは、供給ロール３２’から巻き戻されて、ラミネーション装置４０’と表面９０’との間に誘導される。車両１０’はまた、その一表面に位置する接着剤を保護するためにフィルム３４’に提供されるライナ３９’を集める巻き戻しスピンドル３８’も含むのが好ましい。
【００３８】
車両１０’はまた、操作中、オペレータが車両１０’を回転できる程度を制限するキャスタ１８’に関連して操舵制限機構１９’も含むのが好ましい。操作中、車両が回転可能な程度を制限することによって、ラミネーション装置／ラミネーションフロントの操舵回転軸が、ラミネーションフロントに沿ってフィルムの幅の外側に位置されるのが好ましい。操舵制限機構１９’は多くの異なる形態を採ってよく、図示した制限機構１９’では、キャスタ１８’の回転を制限するためにボアに嵌めたピンの形態にある。
【００３９】
ラミネーション車両、ラミネーション車両のための駆動システムおよびラミネーション車両の操舵システムのいくつかの例示の実施形態について説明したが、ラミネーション車両、駆動システムおよび操舵システムの多くのその他の変形例も想定され、本発明は、本明細書に記載したラミネーション車両、駆動システムおよび操舵システムに限定されないものとする。
【００４０】
ラミネーション装置
本発明のラミネーション車両に用いるラミネーション装置は様々な形態を採ってよい。けれども、一般的に、ラミネーション装置は、ラミネーションフロントの幅にわたって好ましくは均一な接触圧力の幅を適用する。ラミネーションに用いる圧力は、表面に垂直に向けられるのが好ましい。完全に平坦ではない表面（例えば、床、壁など）にフィルムをラミネートするのに用いるときは、ラミネーション装置は、フィルムがラミネートされる表面のでこぼこを補うことができるのが好ましい。
【００４１】
ある実施形態において、本発明のラミネーション車両に用いるラミネーション装置は、例えば、エラストマー材料のコンプライアントな外側表面を有するのが好ましい従来のロールの形態を採ってもよい。かかるラミネーションロールは、当業者に周知である。
【００４２】
本発明に関連して有用なラミネーション装置の他の部類は、多数のラミネーションゾーンがラミネーションフロントを横切って配列されたラミネーションフロントを作成する。ラミネーション装置のラミネーションゾーンにより作成されたラミネーションフロントは、フィルムがラミネートされる表面の高さの起伏または凹凸に適合できるのが好ましい。さらに、各ラミネーションゾーン内のラミネーション圧力は、フィルムがラミネートされている表面の起伏または凹凸に係らず、ラミネーションフロントを横切って本質的に均一であるのが好ましい。
【００４３】
本発明のこの態様を特徴付ける他のやり方において、ラミネーションフロントは、例えば、ラミネーションフロントを横切って整列された多数のラミネーションゾーンを含んでおり、各ラミネーションゾーンは、ラミネーションフロントに沿ってフィルムに実質的に均一な力を作用させ、ラミネーションフロントを形成するラミネーション装置の第１の部分は、ラミネーション装置の第２の部分とは別に面方向から外れて（表面により画定された面に対して）動くことができる。「実質的に均一な力」とは、異なるラミネーションゾーンにより作用した力がラミネーションフロントを横切るゾーン毎に実質的に同じであることを意味する。
【００４４】
図６および７に示すラミネーション装置１４０の一実施形態は、サポートスピンドル１５１に沿って整列されたロールセグメント１５０を含む。図７に示すとおり、サポートスピンドル１５１は、流体チャンバ１５２と、流体チャンバ１５２内に位置する流体１５４の圧力により流体チャンバ１５２から外側に付勢された一連の可動ピストン１５３とを含む。
【００４５】
ラミネーション装置を表面に押し付けるラミネーション力は、任意の好適な機構（例えば、油圧ピストン、エアピストン、機械式ばねなど）によりラミネーション装置１４０に提供される。流体チャンバ１５２の流体圧力は、ラミネーション装置１４０に提供されるラミネーション力により生成される。一般的に、ラミネーション力は、スピンドル１５１の端部に作用する。さらに、サポートスピンドル１５１は、ロールセグメント１５０が作用する表面にスピンドル１５１が略平行な位置に維持されるのが好ましい。サポートスピンドル１５１は流体チャンバ１５２を含むのが好ましいが、許容量の偏位でラミネーション圧力下、ロールセグメント１５０を支持するのに十分に剛性であるのが好ましい。
【００４６】
図示した設計において各ロールセグメント１５０は、円柱内側本体１５６を含み、内側表面１５７はサポートスピンドル１５１に向いており、外側表面１５８はサポートスピンドル１５１から外方に向いている。円柱内側本体１５６の外側表面１５８は、固定した直径を有するのが好ましい。ニードルころ軸受１５９が、内側本体１５６の外側表面１５８と円柱シェル１６０（一実施形態においては、ニードルころ軸受１５９のためのアウターレースであるのが好ましい）との間に配置されている。コンプライアントエラストマー材料の環状層１６２は、円柱シェル１６０に取り付けられており、環状層１６２は、ロールセグメント１５０に、サポートスピンドル１５１から外方に向いたコンプライアント外側表面１６４を提供する。ニードルころ軸受１５９のために、円柱シェル１６０およびその関連の環状層１６２およびコンプライアント外側表面１６４は、サポートスピンドル１５１の長さを通して好ましくは延在する回転の軸周囲を回転することができる。
【００４７】
可動ピストン１５３は、ロールセグメント１５０の内側円柱本体１５６の内側表面１５７に対して支えられる端部１５５を含む。図示した実施形態において、各ロールセグメント１５０の内側表面１５７は、可動ピストン１５３の１つに作用する。しかしながら、各ロールセグメント１５０は、ある変形設計においては、２つ以上の可動ピストンに作用することができるものと考えられる。他の設計において、２つ以上のロールセグメント１５０の内側表面１５７は、単一の可動ピストン１５３に作用してもよい。
【００４８】
操作中、流体チャンバ１５２は、ロールセグメント１５０およびピストン１５３を通した流体チャンバ１５２の流体１５４に作用するラミネーション圧力に応答して変化しない固定した体積を有するのが好ましい。さらに、流体１５４は通常の操作圧力下で圧縮されないのが好ましい。
【００４９】
その結果、ロールセグメント１５０はサポートスピンドル１５１に対して動いて、フィルムがラミネートされている表面の輪郭に従いながら、可動ピストン１５３はまたサポートスピンドル１５１に対して動くこともできる。ラミネート力は、流体チャンバ１５２の流体１５４に圧力を生成し、これは、流体１５４とピストン１５３を通して、全ロールセグメント１５０に提供される。流体チャンバ１５２の体積は好ましくは固定され、流体１５４は好ましくは圧縮されないため、サポートスピンドル１５１に対する可動ピストン１５３の平均位置は一定のままであるのが好ましい。すなわち、一方向における１つ以上のピストン１５３の各動きは、反対方向の１つ以上のピストンの等しい動きと釣り合わなければならない。従って、ロールセグメント１５０は、異なるロールセグメント１５０間に均一な接触力を好ましくは維持しながら、でこぼこまたは起伏のある表面の各領域と接触する。
【００５０】
ロールセグメント１５０のコンプライアント外側表面１６４は、サポートスピンドル１５１の長さに沿って測定された幅を有している。近接するロールセグメント１５０は、サポートスピンドル１５１に沿って接近しているのが好ましい。例えば、近接するロールセグメント１５０のコンプライアント外側表面１６４は、サポートスピンドル１５１の長さに沿って、近接するロールセグメントの外側コンプライアント表面幅と等しい、またはそれより短い距離だけ互いに離れている。近接するロールセグメント１５０間のコンプライアントエラストマー材料（およびその上に形成されたコンプライアント外側表面１６４）の環状層１６２間の最小の間隔が、ラミネーション圧力下で生じる側部の膨張（すなわち、サポートスピンドル１５１の長さの方向に）を補うのに好ましい。ロールセグメント１５０間の間隔がないと、ラミネーション中、表面の起伏および凹凸にロールセグメント１５０が適合しようとする際、層１６２の膨張がその独立した動きを妨げる。
【００５１】
場合によっては、近接するロールセグメント１５０間の継ぎ目は、フィルムが完全に濡れていない、または表面に接合している場合、フィルムラミネーションにラインを残す。かかる場合、最初のラミネーション装置１４０に続いて第２のラミネーション装置（同じ、または異なる構造の）で、これらのラインに沿ってフィルムを濡らす、または表面にフィルムを接合するのが好ましい。例えば、第２のラミネーション装置は、本明細書に記載したロールセグメントを備えた第２のロールであってもよく、ロールセグメントは最初のラミネーション装置のものとは側部でオフセットである。
【００５２】
図６および７に示し、本明細書に記載したロールセグメントを備えたラミネーション装置は、本発明によるラミネーション装置の一実施形態に過ぎない。本発明に関連して用いてもよいラミネーション装置のある変形実施形態を図８に示す。これは、ラミネーション方向に異なるロールセグメントに付勢するための変形例を用いている。
【００５３】
図８のラミネーション装置２４０は、サポートスピンドル２５１から外側に延在する付勢部材２５３を含み、各付勢部材２５３の外側端部は、図６および７に図示する実施形態の可動ピストン１５３と同様のやり方で、少なくとも１つのロールセグメント２５０の内側表面２５７に作用する。
【００５４】
図８の実施形態は、付勢部材２５３としてコイルばねを用いている。ただし、例えば、エラストマープラグ、個々の油圧ピストンなどの等価の構造を用いてもよい。付勢部材２５３は予め装着されているのが好ましい。さらに、付勢部材２５３は、最初の位置からの偏位が、その予め装着された初期の値から付勢部材２５３のばねの力を僅かだけ増大するように設計されていてもよい。
【００５５】
流体チャンバ１５２内の流体１５４の圧力が、調整なしに様々なラミネーション圧力を吸収できる図６および７の実施形態とは異なり、図８の実施形態においては、異なるラミネーション圧力を補うために、一般的に、付勢部材２５３を取り替えなければならない。
【００５６】
ウェブの幅を横切ってラミネーションゾーンを提供するためのロールセグメントのある、またはないラミネーション装置の変形例を含むその他の例示の実施形態がある。例えば、図９に示すように、ラミネーション装置３４０は、外側コンプライアント表面３５２と内側ブラダー部材３５４とを有する加圧ブラダーロール３５０を含んでいてもよい。ラミネーション力を提供するブラダーロール３５０の下方軸受である剛性バックアップロール３５６を用いてこの種類のロールセグメントに圧力を印加することができる。表面３９０の起伏は、ブラダーロール３５０の偏位により補われる。
【００５７】
図１０に示す他の例は、例えば、発泡ゴムで構築された軟性弾性コア４４８を含むラミネーション装置４４０ロールである。コア４４８は、コア４４８の長さに沿って配列された別個のロールセグメント４５０によりカバーされており、ロールセグメント４５０は、これより固い材料（例えば、より高いジュロメータゴムなど）の形態にある。この設計は、かなり均一な高圧を良好なラミネーションのためにラミネーションフロントに提供することができる。
【００５８】
ラミネーション装置５４０のさらに他の例を図１１Ａおよび１１Ｂに示す。ラミネーション装置５４０は、表面５９０に向かって可撓性ロール５５０に対して付勢される交互に互い違いに配置されたディスク５５２によりラミネーション表面５９０に押し付けられる可撓性ロール５５０を含む。図示した実施形態において、ディスク５５２は、アーム５５４に作用する付勢部材５５６により付与される付勢力でアーム５５４に装着されている。ラミネーション装置５４０の各端の最外アーム５５４は固定されていて、中間アーム５５４は、付勢部材５５６により作用しながら、回転できるのが好ましい。付勢部材５５６は、例えば、機械式ばね、エラストマー部材、油圧ピストンなどを含んでいてもよい。あるいは、可撓性ロール５５０の付勢力は、米国特許第４，０４７，４４５号明細書（アンダーソン（Ａｎｄｅｒｓｏｎ））に記載されているようなばねスリーブの形態でディスクを用いて提供されてもよい。
【００５９】
ディスク５５２を交互にすることによって、ディスク５５２を装着するアーム５５４に空間を与えるのが好ましい。可撓性ロール５５０は、変形可能で、その小さな接触パッチのために高ラミネーション圧力を好ましくは与えながら、表面５９０の起伏に適合できるようであるのが好ましい。可撓性ロール５５０の好適な材料としては、これらに限られるものではないが、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン（ＴＥＦＬＯＮ））、エラストマーコート金属バーなどが例示される。
【００６０】
さらに他の例示のラミネーション装置６４０を図１２に示す。ラミネーションフロントに沿って配列できる比較的剛性の弾性ブレード６５０を含んでいる。ブレード６５０は、ラミネーションフロントを形成する端部６５２を含むのが好ましい。１つ以上の付勢部材６５４を用いて、端部６５２をラミネーション表面６９０に押し付ける付勢力を与えてもよい。付勢部材６５４は、例えば、機械式ばね、エラストマー部材、油圧ピストンなどを含んでいてもよい。あるいは、ブレード６５０自身がラミネーションのための付勢力を与えてもよい。ブレード６５０の剛性は、端部６５３から端部６５２まで、その幅を横切る間隔（すなわち、図１２に示すページへ）で、ブレード６５０を離すことにより調整してもよい。
【００６１】
ある実施形態において、多数のブレード６５０を、ラミネーションフロントを横切って並べてもよい（１つのブレードのみの代わりに）。かかる実施形態において、近接するブレード間にギャップが現れる。ラミネーションギャップは、例えば、ラミネートされているウェブの幅を横切ってブレード６５０を振動させる、フィルムの幅を横切ってオフセットの多数組のブレードを用いる（ラミネーションギャップが並ばないように）などにより対処するのが好ましい。
【００６２】
本発明に関連して用いるラミネーション装置７４０のさらに他の例示の実施形態を図１３〜１５に示す。ラミネーション装置７４０は、重ね板ばね７６０の形態の付勢部材を用いてラミネーション方向に付勢されるコンプライアント部材７５０を用いて比較的均一なラミネーション力を与えるのが好ましい。重ね板ばね７６０は、重ね板ばねの予め装着された条件からの偏位の結果、ラミネーション力の増大が比較的小さくなるような形状として、予め装着されているのが好ましい。
【００６３】
図示した実施形態において、重ね板ばね７６０は、コンプライアント部材７５０をラミネーション方向に付勢しながら、サポートバー７６２とストップ７６４との間に延在するような形状である。サポートバー７６２の角位置をフレーム部材７１２に対して調整（回転）して、重ね板ばね７６０により提供されるラミネーション力を変えることができる。サポートバー７６２とストップ７６４へのそれらの接続外では、重ね板ばね７６０は、重ね板ばね７６０の下に位置するコンプライアント部材７５０の領域を上下に動かして、フィルムがラミネートされる表面の起伏を補うよう、互いに独立してコンプライアント部材７５０に作用するのが好ましい。
【００６４】
コンプライアント部材７５０（図１５の斜視図にのみ図示）は、端部７５２または、ラミネートされるフィルムに作用するその他表面を含むのが好ましい。端部７５２を用いて、ラミネーション圧力を集中させるのが好ましい。コンプライアント部材７５０のコンプライアンスまたは可撓性を、コンプライアント部材７５０にノッチ７５４を与えることにより増大させてもよい。コンプライアント部材７５０はまた、コンプライアント部材７５０に重ね板ばね７６０を並べて固定するのに用いる任意のポスト７５６も含んでいてもよい（例えば、図１４参照）。コンプライアント部材７５０は、任意の好適な材料または材料の組み合わせから作製してもよい。コンプライアント部材７５０に例示の好適な材料としては、これらに限られるものではないが、エラストマー、プラスチック、複合材料、キャストポリウレタンなどが挙げられる。
【００６５】
図示していないが、別個のシート部材を与えて、端部７５２と、表面にラミネートされているフィルムとの間の摩擦を減じてもよい。シート部材は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン（ＴＥＦＬＯＮ））、超高分子量ポリエチレンなどの低表面エネルギー材料から構築するのが好ましい。
【００６６】
トリミング装置および方法
本発明はまた、表面に取り付けられたフィルムのトリミング装置およびトリミング方法も提供する。好ましい実施形態において、本発明の装置および方法は、トリミング作用の深さを制限して、トリミングの結果としてフィルムの下にある表面の擦傷を減じる、または防ぐ。例えば、切断深さを制限して、表面の擦傷を減じる、または防ぐのが好ましい。
【００６７】
切れ刃を含むトリミング装置において、切れ刃とフィルムとの間に形成された迎え角は、切断が好ましくは剪断モードであるようにするのも好ましい。剪断モード切断は、フィルムと、切断部に近接する下にある表面との間の接着取り付け部を妨げないものであるのが好ましい。
【００６８】
一例のトリミング装置を図１６および１７に示す。図示したトリミング装置９００は、ブレードサポートブロック９１０とブレード捕捉ブロック９２０とを含む。ブレード９３０は、サポートブロック９１０および捕捉ブロック９２０内に位置しているのが好ましい。
【００６９】
ブレードサポートブロック９１０は、切れ刃９３２を有する切断ブレード９３０を受けて保持するような形状としたキャビティ９１２を含むのが好ましい。図１７に示す例示の実施形態において、ブレード９３０は、従来の一枚刃の剃刀である。ただし、ポリマーフィルムを切断するのに好適な切れ刃９３２を提供する任意の構造に替えてもよい。
【００７０】
キャビティ９１２およびブレード９３０の形状は、切れ刃９３２の所定の部分が、装置９００の下部表面９０２外へ延在するようなものを選択するのが好ましい。装置９００は、下部表面９０２がフィルム表面に直接載るように設計されているが、装置９００は、下部表面９０２外に延在するスタンドオフ９０４を含んで、スタンドオフ９０４とブレード９３０だけがトリミングされるフィルムと接触するようにするのが好ましい。
【００７１】
ブレード９３０の切れ刃９３２は、スタンドオフ９０４により画定される面９０６を通って距離ｄだけ延在しているのが好ましい（図１７参照）。スタンドオフ９０４により画定される面９０６は、スタンドオフ９０４の末端９０５が全て位置する仮想面である。装置９００は、２つ以上のスタンドオフ９０４、場合によっては３つ以上のスタンドオフ９０４を含むのが好ましい。距離ｄは、例えば、切断されるフィルム基材の厚さに等しい、またはそれ未満であるのが好ましい（すなわち、フィルム基材は、フィルム基材を表面に取り付けるのに用いる接着剤を含まない）。他の場合においては、距離ｄは、フィルム基材の厚さ、およびフィルムを表面に取り付けるのに用いる接着剤の厚さの少なくとも一部に等しいのが好ましい。
【００７２】
図１７に示す他の任意の特徴は、ブレード９３０の切れ刃９３２とスタンドオフ９０４により画定される面９０６とにより画定される迎え角α（アルファ）である。例えば、迎え角は、フィルムの剪断モード切断を与えるように選択するのが好ましい。例えば、迎え角は、好ましくは４５度以下、より好ましくは３０度以下である。
【００７３】
使用中、トリミング装置９００は、下部表面９０２がフィルムとフィルムの表面に載るスタンドオフ９０４（提供されている場合）とに向くようにして、トリミングされるフィルムに配置される。フィルムに載るスタンドオフ９０４（またはスタンドオフが存在しない場合には、フィルムに載る装置の下部表面９０２）によって、切れ刃９３２は、深さｄだけフィルムに貫入するのが好ましい。トリミング装置９００が矢印９０８の方向（図１７参照）に進むと、切れ刃９３２がフィルムを、好ましくは剪断作用により切断する。
【００７４】
本明細書および添付の特許請求の範囲で用いる単数の形態「１つ」、「および」、「前記」には、特に断りのない限り、複数も含まれる。このように、例えば、「１つ」または「前記」コンポーネントには、１つ以上のコンポーネントおよび当業者に知られたその等価物が含まれる。
【００７５】
本発明の例示の実施形態を述べ、本発明の範囲内の可能な変形について参照してきた。本発明におけるこれらおよびその他の変更および修正は、本発明の範囲から逸脱することなく当業者には明白であり、本発明はここに規定した例示の実施形態に限定されないものと考えられる。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲およびこの等価物によってのみ限定されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明による一例の自走式ラミネーション車両の下向きの斜視図である。
【図２】車両を通るウェブ経路を示す図１の車両の簡略側面図である。
【図３】図１の車両の背面図である。
【図４】図１の車両の操舵の概略図である。
【図４Ａ】他のラミネーション車両操舵システムの概略図である。
【図５】本発明によるラミネーション車両の他例の実施形態の側面図である。
【図６】サポートスピンドルに沿って整列されたロールセグメントを含むラミネーション装置の斜視図である。
【図７】サポートスピンドルの長手方向軸に沿った図６のラミネーション装置の断面図である。
【図８】本発明による変形ラミネーション装置の斜視図である。
【図９】可撓性の加圧ブラダーおよび剛性バックアップロールを含むラミネーション装置の断面図である。
【図１０】弾性コアとセグメントシェルを含むラミネーション装置の斜視図である。
【図１１Ａ】交互に互い違いに配置されたディスクと可撓性ラミネーションロールを含むラミネーション装置の端面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａのラミネーション装置の平面図である。
【図１２】ばね付きブレードを含むラミネーション装置を示す。
【図１３】重ね板ばねとラミネーションのためのコンプライアント部材とを含むラミネーション装置の一端からの斜視図である。
【図１４】図１３のラミネーション装置の別の斜視図である。
【図１５】図１３および１４のラミネーション装置に用いるコンプライアント部材の下向きの斜視図である。
【図１６】本発明によるトリミング装置の一例の実施形態の上部平面図である。
【図１７】図１６の線１７−１７に沿った図１６の装置の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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