(57)【要約】  当発明は人工花崗岩、大理石機械部品とその調製方法を披露したものであり、機械部品加工領域に属している。人工花崗岩、大理石機械部品は、その重量割合の80％−93％の骨材と20％−7％の膠材を、配合、鋳型入れ、密詰などの工芸プロセスを経て調製したのである。その中、骨材はサイズの0.01−25mmの天然花崗岩粒と大理石粒である。現有の技術と比べて、当発明の人工花崗岩、大理石機械部品はより強い振動減衰とより低いコストを持って、広汎に工作機械設備、測定設備、計器などの部品に用いられ、大きな普及と応用の価値がある。
2008542172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工花崗岩、大理石機械部品の特徴は、その以下の重量割合を持つ原料で調製することであり、
骨材80−93％、膠材20％−7％、
以上の骨材はサイズの0.01−25mmの天然花崗岩粒或は大理石粒であることを特徴とする。
【請求項２】
請求項１に記載の人工花崗岩、大理石機械部品の特徴は、ここの骨材が以下のサイズの範囲内での天然花崗岩或は大理石粒に構成されるのである。
サイズの8−25mmの粒：55％−60％；
サイズの1−8mmの粒：20％−25％；
サイズの0.01−0.5mmの石粉：15％−25％。
【請求項３】
請求項１に記載の人工花崗岩、大理石機械部品の特徴は、ここの膠材がエポキシ樹脂或はアクリル酸樹脂なのである。
【請求項４】
請求項１に記載の機械部品の調製方法の特徴は、以下の段取りに分けられていることである。
a、配合割合で骨材、膠材を計って、両者を平均し混合してから鋳型に入れる。
b、型に入れた後の鋳型を振動台の上に置いて、30−60分振動してぎっしり詰めさせる。
c、20−40℃の温度で48−60時間置いて、型から離れるとすぐ機械部品の粗材料になる。
【請求項５】
請求項１に記載の人工花崗岩、大理石機械部品の特徴は、その原料には重量の1％−5％の膠材を含む促進剤もあって、ここの促進剤はサイズの0.01−0.5mmのタルク粉、天然花崗岩粉或は天然大理石粉なのである。
【請求項６】
請求項５に記載の機械部品の調製方法の特徴は、以下の段取りに分けられていることである。
a、配合割合で骨材、膠材と促進剤を計って、三者を平均的に混合してから鋳型に入れる。
b、型に入れた後の鋳型を振動台の上に置いて、30−60分振動してぎっしり詰めさせる。
c、20−40℃の温度で48−60時間置いて、型から離れるとすぐ機械部品の粗材料になる。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
当発明は非金属機械部品、具体的に人工花崗岩、大理石機械部品とその調製方法に関連している。
【０００２】
〔背景技術〕
現有の技術の上で、各種の工作機械、測定設備は普通鋳鉄、鋼材などの金属材料で加工したものである。機械部品の加工精度に対する要求が厳しくなるにつれ、工作機械の運転スピードも大いに高まるようになったので、加工過程において激しい振動も不可避なことになる。しかし、金属材料はその自身の振動減衰能力が弱いので、有効に工作機械が運転過程に発生した振動が吸収できない、それに、金属材料の熱膨張係数が大きいから、設備の取り付けと調整過程が非常に複雑になって、部品の加工精度もそのせいで大きく制限されている。そのほか、金属機械部品の加工過程において熱エネルギーの消耗が大きい、環境汚染などの欠点もある。
【０００３】
現在、人工花崗岩或は人工大理石材料が生産できる技術がたくさんあるが、強度、硬度などの物理指標が機械部品の性能要求に達成できないから、装飾材料にしかなれない。
【０００４】
〔発明の開示〕
〔発明が解決しようとする課題〕
当発明の技術任務は上述の現有技術の不足に対して、人工花崗岩、大理石機械部品を提供するのである。この機械部品は非金属合成材料で調製して、金属部品の各性能指標に達すると同時に、部品の振動減衰と耐熱性が増加して、生産コストを大いに減少したのである。
【０００５】
当発明もう１つの技術任務はこの人工花崗岩、大理石機械部品の調製方法を提供するのである。
【０００６】
当発明の技術任務は以下の方式で実現：人工花崗岩、大理石機械部品は以下の重量割合の原料で調製するのである。
【０００７】
骨材80−93％    膠材20％−7％
ここの骨材はサイズの0.01−25mmの天然花崗岩粒或は大理石粒である。
【０００８】
ここの骨材のサイズの範囲と各サイズ範囲内の粒の重量割合の構成は：
サイズの8−25mmの粒：55％−60％；
サイズの1−8mmの粒：20％−25％；
サイズの0.01−0.5mmの石粉：15％−25％。
【０００９】
ここの膠材はエポキシ樹脂或はアクリル酸樹脂をする。
【００１０】
当発明の人工花崗岩、大理石機械部品の最適している調製方法は以下の段取りに分けられていることである。
【００１１】
a、配合割合で骨材、膠材を計って、両者を平均的に混合してから鋳型に入れる。
【００１２】
b、型に入れた後の鋳型を振動台の上に置いて、30−60分振動してぎっしり詰めさせる。
【００１３】
c、20−40℃の温度で48−60時間置いて、型から離れるとすぐ機械部品の粗材料になる。
【００１４】
そのほか、機械部品の性能を高めるため、その原料の中に1％−5％の膠材を含む促進剤も入っているのである。その促進剤はサイズの0.01−0.5mmのタルク粉、天然花崗岩粉或は天然大理石粉なのである。
【００１５】
その調製方法は以下の段取りに分けられる。
【００１６】
a、配合割合で骨材、膠材と促進剤を計って、三者を平均的に混合してから鋳型に入れる。
【００１７】
b、型に入れた後の鋳型を振動台の上に置いて、30−60分振動してぎっしり詰めさせる。
【００１８】
c、20−40℃の温度で48−60時間置いて、型から離れるとすぐ機械部品の粗材料になる。
【００１９】
当発明の機械部品は花崗岩或は大理石を骨材にして調製した非金属合成機械部品であり、現有技術の金属機械部品と比べて以下の著しい有益な効果がある。
【００２０】
（1）振動減衰が比較的に強い。
【００２１】
設備の据え付けと調整時間を減少する。
【００２２】
光学の感応器材で測定する時、より速く理想的な映像が獲得できる。
【００２３】
快速の概観に極めて良い安定性を提供する。
【００２４】
高速加工過程に発生した震動を下げたので、部品の加工精度を高める。
【００２５】
（2）コストが低い。
【００２６】
二度精密加工と機械加工のコストが要らない。
【００２７】
相応的に高価な構造材料の使用量を減らす。
【００２８】
（3）耐熱性が良い。
【００２９】
膨張係数が金属部品に比べて小さい。
【００３０】
耐熱の傾斜度が小さい。
【００３１】
〔発明を実施するための最良の形態〕
以下は実施例と物理性能実験データを通して当発明所における機械部品の有益な効果をさらに詳しく述べる。
【００３２】
実施例一
骨材：天然花崗岩粒90kg
その中、サイズの8−10mmの粒は58％占めて、重量が52.2kgである。
【００３３】
サイズの1−2mmの粒は22％占めて、重量が19.8kgである。
【００３４】
サイズの0.01−0.5mmの粉は20％占めて、重量が18kgである。
【００３５】
膠材：エポキシ樹脂10kg
促進剤： 3％の膠材を含むタルク、重量が10×3％＝0.3kgで、サイズが0.01−0.5mmである。
【００３６】
調製段取り：
a、配合割合で別々のサイズの骨材を選別して、それを平均的に混合し用意しておく。
【００３７】
b、配合割合でエポキシ樹脂とタルク粉を計って取って用意しておく。
【００３８】
c、以上の骨材、膠材とタルク粉を十分に混合し型入れて、振動台の上で35分振動してぎっしり詰めさせて、最後、20−30℃の温度で48時間置いて、鋳型から離れるとすぐ機械部品の粗材料になる。
【００３９】
製品の物理特性指標は以下の通り：
密度              2.32g/cm2
抗圧強度          110−117MPa
引っ張り抵抗強度  15.2MPa
抗折力            17.2 MPa
楊氏弾力性        35.982MPa
ポアソン比率      0.23
熱膨張係数        16.9×10−6mm/mm℃
熱伝導率          0.24Wcm/℃
比熱              0.23−0.26cal/g℃
1.5in.×1.5in.×9in.バール強度の鋳物材料の見本を取って、70華氏温度の条件でその振動減衰能力に対してテストを行って、そしてそれぞれ鋼、鋳鉄、酸化アルミニウムのテスト結果と対照する。その結果は図1−図4が示したようである。当発明の鋳物の震動削減能力は酸化アルミニウムより45倍近く高いが、鋳鉄と鋼より10倍近く高い。
【００４０】
実施例二
骨材：天然大理石粒85kg
その中、サイズの10−14mmの粒は56％占めて、重量が47.6kgである。
【００４１】
サイズの2−3.5mmの粒は24％占めて、重量が20.4kgである。
【００４２】
サイズの0.01−0.5mmの粉は20％占めて、重量が17kgである。
【００４３】
膠材：エポキシ樹脂15kg
促進剤：4.5％の膠材を含む天然大理石粉、重量が15×4.5％＝0.675kgで、サイズが0.01−0.5mmである。
【００４４】
調製段取り：
a、配合割合で別々のサイズの骨材を選別して、それを平均的に混合して用意しておく。
【００４５】
b、配合割合でエポキシ樹脂と天然大理石粉を計って取って用意しておく。
【００４６】
c、以上の骨材、膠材と促進剤としての天然大理石粉を十分に混合してから型入れて、振動台の上で45分振動してぎっしり詰めさせて、最後、25−35℃の温度で60時間置いて、鋳型から離れるとすぐ機械部品の粗材料になる。
【００４７】
実施例三
骨材：天然花崗岩粒82kg
その中、サイズの14−24mmの粒は59％占めて、重量が48.38kgである。
【００４８】
サイズの4.5−8mmの粒は23％占めて、重量が18.86kgである。
【００４９】
サイズの0.01−0.5mmの粉は18％占めて、重量が14.76kgである。
【００５０】
膠材：アクリル樹脂18kg
促進剤：1.5％の膠材を含む天然花崗岩粉、重量が18×1.5％＝0.27kgで、サイズが0.01−0.5mmである。
【００５１】
調製段取り：
a、配合割合で相応のサイズの骨材を選別して、それを平均的に混合して用意しておく。
【００５２】
b、配合割合でアクリル酸樹脂と天然花崗岩粉を計って取って用意しておく。
【００５３】
c、以上の骨材、膠材と促進剤としての天然花崗岩粉を十分に混合してから型入れて、振動台の上で50分振動してぎっしり詰めさせて、最後、30−40℃の温度で60時間置いて、鋳型から離れるとすぐ機械部品の粗材料になる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】当発明の実施例−調製した人工花崗岩機械部品のバール強度の測定図。
【図２】鋼のバール強度の測定図。
【図３】鋳鉄のバール強度の測定図。
【図４】酸化アルミニウムのバール強度の測定図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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