(57)【要約】  乾燥消去上面および反対の底面を有する可撓性基材を含む乾燥消去シートが開示されている。接着剤が底面の少なくとも一部上に配置される。高分子剥離層が乾燥消去上面の少なくとも一部上に配置される。複数の乾燥消去シートを含む乾燥消去パッドおよび乾燥消去シートを製造する方法も開示されている。
2008508117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥消去上面および反対の底面を有する可撓性基材と、
前記底面の少なくとも一部上に配置された接着剤と、
前記乾燥消去上面の少なくとも一部上に配置された高分子剥離層と、
を含む乾燥消去シート。
【請求項２】
前記可撓性基材が被覆紙または被覆フィルムを含む、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項３】
前記乾燥消去上面が熱硬化性被膜または放射線硬化性被膜を含む、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項４】
前記接着剤が貼り直し可能な接着剤である、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項５】
前記高分子剥離層が０．０１〜５マイクロメートルの厚さである、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項６】
前記高分子剥離層が２５ｍＪ／ｍ2以下の表面張力を有する溶媒によって湿潤可能である、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項７】
前記高分子剥離層が前記乾燥消去上面の引き剥がし接着力値を２５％以上減らす、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項８】
前記高分子剥離層が１００ｇ／インチ以下の接着剤剥離値を永久接着剤に提供する、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項９】
前記高分子剥離層が非極性モノマーとシロキサンモノマーを共重合することによって形成されたポリマーを含む、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項１０】
前記高分子剥離層が極性モノマー、非極性モノマーおよび（Ｃ12〜Ｃ22）アルキル第一アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのエステルを共重合することによって形成されたポリマーを含む、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項１１】
前記乾燥消去シートが乾燥消去シートのロールを含む、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項１２】
前記乾燥消去シートのロールが個々の各乾燥消去シートの反対面に沿って接着剤の筋を有する個々の乾燥消去シートのロールを含む、請求項１１に記載の乾燥消去基材。
【請求項１３】
前記可撓性基材が周辺縁を含み、１つ以上のフレームエレメントが前記周辺縁に近接して配置される、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項１４】
接着剤または底面の上に配置されたメカニカルファスナーを更に含む、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項１５】
前記接着剤または底面の上に配置された複数の雄ファスナーエレメントを有するメカニカルファスナーを更に含む、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項１６】
前記接着剤上に配置された剥離ライナーを更に含む、請求項１に記載の乾燥消去基材。
【請求項１７】
乾燥消去上面および反対の底面を有する複数の可撓性基材を含む乾燥消去パッドであって、各可撓性基材が、
前記底面の少なくとも一部上に配置された接着剤と、
前記乾燥消去上面の少なくとも一部上に配置された高分子剥離層と、
を含み、少なくとも選択された上面が選択された底面に接触している乾燥消去パッド。
【請求項１８】
前記高分子剥離層が０．０１〜２マイクロメートルの厚さである、請求項１７に記載の乾燥消去パッド。
【請求項１９】
前記高分子剥離層が２５ｍＪ／ｍ2以下の表面張力を有する溶媒によって湿潤可能である、請求項１７に記載の乾燥消去パッド。
【請求項２０】
前記高分子剥離層が前記乾燥消去上面の引き剥がし接着力値を２５％以上減らす、請求項１７に記載の乾燥消去パッド。
【請求項２１】
前記高分子剥離層が１００ｇ／インチ以下の接着剤剥離値を永久接着剤に提供する、請求項１７に記載の乾燥消去パッド。
【請求項２２】
前記可撓性基材が周辺縁を含み、１つ以上のフレームエレメントが前記周辺縁に近接して配置されている、請求項１７に記載の乾燥消去パッド。
【請求項２３】
乾燥消去基材を製造する方法であって、
乾燥消去上面および反対の底面を有する可撓性基材を提供する工程と、
前記底面の少なくとも一部上に接着剤を被覆する工程と、
前記乾燥消去上面の少なくとも一部上に高分子剥離層を被覆して乾燥消去基材を形成する工程と、
を含む方法。
【請求項２４】
前記接着剤が前記高分子剥離層に接触するように前記可撓性基材をロールに巻く工程を更に含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記接着剤を被覆する工程が前記底面上に接着剤を筋状に被覆することを含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記高分子剥離層を被覆する工程が前記乾燥消去上面上に高分子剥離層を筋状に被覆することを含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
前記乾燥消去基材を複数のシートに切断する工程と、少なくとも選択されたシートの接着剤層が選択されたシートの前記高分子剥離層に接触するようにシートのパッドを形成する工程とを更に含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
前記接着剤上に剥離ライナーを配置する工程を更に含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２９】
複数の雄ファスナーエレメントを有するメカニカルファスナーを前記接着剤または底面の上に配置する工程を更に含む、請求項２３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は乾燥消去基材に関する。詳しくは、本発明は、乾燥消去面上に剥離層および反対面上に貼り直し可能な接着剤または永久接着剤を有する乾燥消去シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
乾燥消去マーカーまたは乾燥消去性マーカーとしても知られている乾燥ワイプマーカーでマークしてもよい表面が利用可能であることは当該技術分野では一般に知られている。これらのマーカーは溶媒系インキを使用し、この溶媒系インキは、表面、一般に平滑で光沢のある磁器表面またはプラスチック表面に被着された後に乾燥してもろい膜になる。これらのマーカーは一般に異なる色になる。
【０００３】
使用者が従来の乾燥消去性マーカーを用いて乾燥消去性表面上に書き込む時、インキは表面に容易に接着し、強い筆致または弱い筆致で被着させられ得る。インキは、乾いた後に、乾燥消去性表面から著しく剥離することも脱離することもなく、長期間、例えば少なくとも数ヶ月にわたって乾燥消去性表面に接着する。こうしたマーカーで用いるために適応された、しばしば外観が白色である書き込み表面は、「乾燥消去ボード」として一般に知られている。
【０００４】
乾燥消去性マーカーインキは、被着させた時、乾燥してもろい膜になり、乾燥布または乾燥インキ消しにより乾燥消去性表面から容易に拭い取られ得る。溶媒は消去において普通は必要とされない。従って、これらのマーカーは「乾燥ワイプ」、「乾燥消去」または「乾燥消去性」として知られている。乾燥消去マーカーの一般的な１つの系統は、「エクスポ（ＥＸＰＯ）」（登録商標）という登録商標でイリノイ州ベルウッドのサンフォード・コーポレーション（Ｓａｎｆｏｒｄ  Ｃｏｒｐ．（Ｂｅｌｌｗｏｏｄ，ＩＬ））によって販売されている。
【０００５】
乾燥消去マーカーで一時的に修正可能であるシートおよびロールは知られている。修正可能なシートの例は、「アベリークリングシーツ（Ａｖｅｒｙ  Ｃｌｉｎｇ  Ｓｈｅｅｔｓ）」（カリフォルニア州ペサデナのアベリー−デニソン・コーポレーション（Ａｖｅｒｙ−Ｄｅｎｎｉｓｏｎ  Ｃｏｒｐ．（Ｐｅｓａｄｅｎａ，ＣＡ）））である。クリング（Ｃｌｉｎｇ）シートは壁に接着するのに静電的粘着に頼り、シートの裏面上に接着剤をもたない。接着剤被膜を有する乾燥消去シートおよびロールも知られている。「ゴーライト（ＧｏＷｒｉｔｅ）」接着剤シートおよびロール（イリノイ州パラタインのインビジョン（ＩｎＶｉｓｉｏｎ，Ｉｎｃ．（Ｐａｌａｔｉｎｅ，ＩＬ））は、剥離ライナーを有する接着剤被覆乾燥消去シートおよびロールの例である。「ゴーライト（ＧｏＷｒｉｔｅ）製品は貼り直し可能な接着剤で被覆されている。接着剤被覆乾燥消去ロールのもう１つの例は、永久接着剤で被覆されている「ニューライト・ビニルドライ・イレーズサーフェスロール（Ｎｅｗ−Ｒｉｔｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ｄｒｙ−Ｅｒａｓｅ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｒｏｌｌ）」（テキサス州カメロンのベストライトマニュファクチャリング（Ｂｅｓｔ−Ｗｒｉｔｅ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（Ｃａｍｅｒｏｎ，ＴＸ））である。これらの接着剤被覆乾燥消去シートには接着剤を覆う剥離ライナーが付いている。乾燥消去シートがもう１つの乾燥消去シートの上に置かれる場合、シートの裏上の接着剤が乾燥消去表面から容易には剥離しないので剥離ライナーが必要である。製品を用いるために、ライナーは除去され、捨てられる。
【０００６】
これらの剥離ライナーは、製造するのに高価であり、製品に張り合わせるのに高価であり、除去するのが困難であり、製品を用いる前に最後には投げ捨てられる。剥離ライナーのない接着剤被覆乾燥消去シートを有することが望ましい。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一般に、本発明は乾燥消去面上に剥離層および反対面上に接着剤を有する乾燥消去シートに関する。乾燥消去シートをロール状に製造することが可能であり、シートまたはより小さいロールを形成するために任意に後で巻出すことが可能である。
【０００８】
例示的な一実施形態において、乾燥消去上面および反対の底面を有する可撓性基材を含む乾燥消去シートが開示される。接着剤は底面の少なくとも一部上に配置される。高分子剥離層は乾燥消去上面上に配置される。
【０００９】
もう１つの例示的な実施形態において、乾燥消去パッドまたはロールが乾燥消去上面および反対の底面を有する複数の可撓性基材を含む。各可撓性基材は底面の少なくとも一部上に配置された接着剤および乾燥消去上面の少なくとも一部上に配置された高分子剥離層を含む。少なくとも選択された上面は選択された底面に接触している。
【００１０】
もう１つの例示的な実施形態において、乾燥消去基材を製造する方法は、乾燥消去上面および反対の底面を有する可撓性基材を提供する工程と、前記底面の少なくとも一部上に接着剤を被覆する工程と、前記乾燥消去上面の少なくとも一部上に高分子剥離層を被覆して乾燥消去基材を形成する工程とを含む。
【００１１】
本発明の上の開示は、本発明の開示された各実施形態またはあらゆる実施を記載することを意図していない。以下に続く図、詳細な説明および実施例は、これらの実施形態をより詳しく例示している。
【００１２】
本発明は、添付した図面に関連して本発明の種々の実施形態の以下のより詳細な説明を考慮すると、より完全に理解され得る。
【００１３】
本発明が種々の修正および代替形態に適応する一方で、本発明の明細は、図面において例として示しており、詳しく説明する。しかし、意図が記載された特定の実施形態に本発明を限定しないことであることは理解されるべきである。逆に、意図は、すべての修正、均等物および本発明の思想および範囲に入る代替案を包含することである。図は特定のいずれかの率で縮尺して描かれておらず、単に図解の容易さのために提示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は乾燥消去基材およびそれらの製造に一般に適用可能であると考えられる。本発明は、乾燥消去面上に剥離層および反対面上に接着剤を有する乾燥消去シートにも関連する。本発明は、剥離ライナーなしでパッドまたはロールの形態をとって積み重ねることが可能であるとともに使用のために容易に分離することが可能である、各シートの裏上に接着剤を有する乾燥消去シートのパッドまたはロールも含んでよい。剥離ライナーのない接着剤被覆シートの分離は、シートの上にある剥離層により実行される。剥離層は、接着剤を粘着するとともに除去することが可能である乾燥消去表面を提供する。幾つかの実施形態において、本発明は、剥離ライナーなしで互いに上方までシートを積み重ねるとともに、後の時間に容易に除去することを可能にする接着剤被覆乾燥消去シートの改善である。
【００１５】
本発明は乾燥消去マーカーでマーク可能であり、消去可能であり、接着剤に対する低い剥離を有する乾燥消去シートも提供する。乾燥消去表面の有用な１つの特性は乾燥消去マーカーによる表面の湿潤性である。湿潤性は、溶媒が乾燥するにつれて書き込み線の形状を保持することが可能である書き込み線に関連する。溶媒のディウェッティングは、特定の点に線を移動させ、または特定の点で線を破壊させ、書き込みに空隙を引き起こす。マーカーのディウェッティングは、例えば、幾つかのシリコーン剥離ライナー上に書き込む時に観察することが可能である。乾燥マーカーの溶媒組成はマーカー上に記載されているか、またはマーカーに関するＭＳＤＳで報告されている。乾燥消去マーカーに関する一般的な溶媒には、例えば、エタノール、イソプロパノール、メチルイソブチルケトンおよび酢酸ｎ−ブチルが挙げられる。高い表面張力を有する１つの溶媒は酢酸ｎ−ブチルであり、それは約２５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する。従って、幾つかの実施形態において、乾燥消去表面は、約２５ｍＪ／ｍ2以下の表面張力を有する溶媒によって湿潤性であることが可能である。
【００１６】
乾燥消去表面の有用なもう１つの特性は消去性である。消去性の例示的な成分は、溶媒浸透および構築されたマーカー粘着力である。マーカーインキが剥離層を通して浸透して該消去表面に隠れることがない程度に剥離層は十分に薄いのがよい。時間が経つにつれ、乾燥インキが表面により粘着することもあるべきでなない。それは難しい消去をもたらす。
【００１７】
乾燥消去表面に関する第３の有用な特性は接着剤に対する剥離である。多くの接着剤は乾燥消去表面に強く粘着する。これが既知の乾燥消去接着剤シートが典型的に剥離ライナーを含む理由である。接着剤被覆製品、例えばテープの裏面への接着剤の粘着力を減らす（例えば被膜などの）高分子剥離層は知られている。これらの剥離ポリマーは、典型的には、剥離特性を果たすために低表面エネルギーに頼る。ポリマー上の低表面エネルギー官能基の部分的なリストには、シリコーン、フルオロカーボンおよび長鎖結晶質炭化水素が挙げられる。
【００１８】
高分子剥離層を乾燥消去表面上に被覆し、乾燥消去マーカーの湿潤、マーカーの消去性を達成するとともに接着剤に対する乾燥消去表面の剥離を提供することは多くの実施形態において望ましい。本発明がそれほど限定的ではない一方で、本発明の種々の態様の理解は以下に示された実施例の議論を通して得られるであろう。
【００１９】
以下の定義された用語に関して、特許請求の範囲または本明細書の何処かで異なる定義が与えられない限りこれらの定義は適用するものとする。
【００２０】
「ポリマー」という用語は、ポリマー、コポリマー（例えば、２種以上の異なるモノマーを用いて形成されたポリマー）、オリゴマーおよびそれらの組み合わせ、ならびに例えば共押出またはエステル交換を含む反応によって混和性ブレンドにおいて形成することが可能であるポリマー、オリゴマーまたはコポリマーを含むと解することとする。ブロックコポリマーとランダムコポリマーの両方は特に指示がない限り含まれる。
【００２１】
特に指示がない限り、本明細書および特許請求の範囲で用いられる原料の量、分子量などの特性および反応条件を表すすべての数字は、「約」という用語によってすべての場合に修飾されていると解されるべきである。従って、逆に指示されない限り、前述した明細書および添付した特許請求の範囲に記載された数値パラメータは、本発明の教示を利用する当業者が得ようと求める望ましい特性に応じて異なり得る近似である。少なくとも且つ特許請求の範囲への均等論の適用を限定しようとする試みとしてではなく、各数値パラメータは、報告された有効数字に照らして、且つ普通の丸め技術によって少なくとも解釈されるべきである。本発明の広い範囲を規定する数値範囲およびパラメータが近似であるにもかかわらず、特定の実施例において記載された数値は可能な限り厳密に報告される。しかし、すべての数値は、それぞれの試験測定において見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を含む。
【００２２】
重量パーセント、重量によるパーセントおよび重量％などは、物質の重量を組成物の重量で除し、１００を乗じた物質の濃度を意味する同義語である。
【００２３】
終点による数値範囲の列挙は、当該範囲内に包含されるすべての数値を含む（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４および５を含む）。
【００２４】
本明細書および添付した特許請求の範囲において用いられる時、単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、特に内容によって明確に指示されない限り複数指示物を含む。従って、例えば、「接着剤」を含む組成物と言うのは２種以上の接着剤の混合物を含む。本明細書および添付した特許請求の範囲において用いられる時、「ｏｒ」という用語は、特に内容によって明確に指示されない限り「および／または」を含む感覚で一般に用いられる。
【００２５】
「乾燥消去表面、乾燥消去基材および乾燥消去シート」という用語は、例えば数分から数週間の範囲の時間にわたって乾燥消去マーカーでマーク可能であり、乾燥インキ消しで消去可能である材料を含む。短期間、すなわち、数分または数時間でのみ消去されることが可能である基材は修正可能な基材とも呼ばれる。
【００２６】
本発明の一実施形態は、乾燥消去特性を有するライナーのない接着剤被覆乾燥消去シートを提供する。すなわち、乾燥消去マーカーは、特定の時間後にシートから除去可能である。特定の時間は数分から数週間の範囲である。図１は例示的な乾燥消去シート１０の概略断面図である。乾燥消去シート１０は、上側すなわち上面２２および反対の底側すなわち底面２４を有する基材２０を含む。接着剤４０は底面２４の少なくとも一部上に、または底面２４に隣接して配置することが可能である。本明細書で用いられる「隣接して」という用語は近接していることを意味し、１層以上の介在層を含むことが可能である。高分子剥離層５０は乾燥消去上面２２の少なくとも一部上に、または乾燥消去上面２２に隣接して配置することが可能である。幾つかの実施形態において、基材２０は乾燥消去特性を有し、従って、高分子剥離層５０は基材上面２２に接触していることが可能である。他の実施形態（図１参照）において、乾燥消去層３０は、基材上面２２と高分子剥離層５０との間に配置することが可能であり、従って、高分子剥離層５０は乾燥消去層３０に接触していることが可能である。
【００２７】
例示的な一実施形態において、乾燥消去シート１０は、シート上に乾燥消去特性を付与するために放射線硬化性樹脂で被覆されているフィルムまたは紙である。例示的なもう１つの実施形態において、乾燥消去シート１０は、放射線硬化性ではない層で被覆されたフィルムまたは紙シートである。例示的ななおもう１つの実施形態において、乾燥消去シート１０は平滑な非被覆フィルムシートである。
【００２８】
接着剤４０は貼り直し可能であるか、または永久性であり得る。接着剤層４０は基材２０の裏側すなわち底側２４の全面を完全に被覆することが可能であるか、または基材２０上の１つ以上の筋で被覆することが可能である。幾つかの実施形態において、基材２０は正方形形状または矩形形状を有することが可能であり、基材２０の２つの反対面に沿って接着剤の筋を有することが可能である。矩形形状基材は、所望ならば矩形の対向する長辺または矩形の対向する短辺に沿って２つの接着剤の筋を有することが可能である。
【００２９】
幾つかの実施形態において、剥離層（または被膜）５０の被膜パターンは接着剤４０の被膜パターンと一致させることが可能である。すなわち、接着剤がシートの全面に完全に被覆される場合、剥離層もシートの全面に完全に被覆されることが可能である。剥離層はシートの全面に完全に被覆されることが可能であるか、またはシート上で１つ以上の筋で被覆されることが可能である。剥離層は基材上の接着剤の筋の位置に一致するように被覆された筋であることが可能である。両面被覆された乾燥消去シートが互いの上に積み重ねられる時、剥離被膜は、剥離ライナーを使用せずに接着剤シートを個別に除去することを可能にすることができる。
【００３０】
高分子剥離層は、接着剤乾燥消去シートをロール状に製造することを可能にすることもできる。ロールが使用者によって巻出されるにつれて、個々の基材シートを除去することを可能にするためにロールに穴をあけるか、またはロールに完全にスリットをいれることができる。乾燥消去基材の連続長さ（機械方向、すなわちＭＤ）の幅（横方向、すなわちＴＤ）に沿って複数の穴ラインを形成することが可能である。幾つかの実施形態において、接着剤の筋および剥離層は乾燥消去基材のＴＤに沿って配置することが可能である。他の実施形態において、接着剤の筋および剥離層は乾燥消去基材のＭＤに沿って配置することが可能である。
【００３１】
幾つかの実施形態において、その後、個々の基材をロール状に巻き取ることが可能である。これらの個々の乾燥消去シートは互いに隣接することが可能であるか、または隣接した乾燥消去シートに少なくとも部分的に重なり合うことが可能である。いずれの場合にも、接着剤層は隣接した乾燥消去シートまたは重なり合った乾燥消去シートの剥離層に接触して、乾燥消去シートを使用のためにロールから除去することを可能にする。幾つかの実施形態において、接着剤層はロールの各外面縁に沿って被覆された筋であることが可能であるか、または接着剤層は各乾燥消去シートの幅に沿って被覆された筋であることが可能である。
【００３２】
例示的な一実施形態は、剥離ライナーなしでパッドに積み重ねられ得るとともに使用のために容易に分離され得る各シートの裏上に貼り直し可能な接着剤を有する乾燥消去シートのパッドを含む。図２はパッド１００を形成する例示的な複数の乾燥消去シートの概略断面図である。第１の乾燥消去シート１１０は、上側すなわち上面１２２および底側すなわち底面１２４を有する基材１２０を含む。接着剤層１４０は、底面１２４の少なくとも一部上に、または底面１２４の少なくとも一部に隣接して配置することが可能である。高分子剥離層１５０は、乾燥消去上面の少なくとも一部上に、または乾燥消去上面の少なくとも一部に隣接して配置することが可能である。幾つかの実施形態において、基材１２０は乾燥消去特性を有し、従って、高分子剥離層１５０は基材上面１２２に接触していることが可能である。他の実施形態（図２参照）において、乾燥消去層１３０を基材上面１２２と高分子剥離層１５０との間に配置することが可能であり、従って、高分子剥離層１５０は乾燥消去層１３０に接触していることが可能である。
【００３３】
第２の乾燥消去シート１１１は第１の乾燥消去シート１１０上に配置することが可能である。第２の乾燥消去シート１１１は、上側すなわち上面１２３および底側すなわち底面１２５を有する基材１２１を含む。接着剤層１４１は、底面１２５の少なくとも一部上に、または底面１２５の少なくとも一部に隣接して配置することが可能である。高分子剥離層１５１は、乾燥消去上面の少なくとも一部上に、または乾燥消去上面の少なくとも一部に隣接して配置することが可能である。幾つかの実施形態において、基材１２１は乾燥消去特性を有し、従って、高分子剥離層１５１は基材上面１２３に接触していることが可能である。他の実施形態（図２参照）において、乾燥消去層１３１を基材上面１２３と高分子剥離層１５１との間に配置することが可能であり、従って、高分子剥離層１５１は乾燥消去層１３１に接触していることが可能である。
【００３４】
第２の乾燥消去シート１１１の接着剤層１４１は、第１の乾燥消去シート１１０に接触していることが可能である。第２の乾燥消去シート１１１の接着剤層１４１は、第１の乾燥消去シート１１０の高分子剥離層１５０に接触していることが可能である。剥離ライナーのない接着剤被覆シートの分離は、乾燥消去表面上にある高分子剥離被膜により実行することが可能である。
【００３５】
本発明のもう１つの態様は、製造プロセスにおいて剥離ライナーを用いずに接着剤被覆乾燥消去シートの連続ロールまたはパッドを製造する方法を提供する。図３は上述した乾燥消去シートまたはロールを製造するための例示的なプロセス２００の概略図である。方法２００は、乾燥消去上面２１６および反対の底面２１７を有する可撓性基材２１５を提供する工程を含む。可撓性基材２１５は供給源２１０によってロール状またはシート状で提供することが可能である。
【００３６】
可撓性基材２１５は、剥離層コータ２２０によって上面２１６の少なくとも一部上に高分子剥離層２２５で被覆される。剥離層コータ２２０は、高分子剥離層２２５を上面２１６全体（図示していない）に被着させることが可能であるか、または剥離層コータ２２０は、剥離被膜２２５の筋（図示している）として層２２５を被着させることが可能である。
【００３７】
その後、可撓性基材２１５は、接着剤コータ２３０によって底面２１７の少なくとも一部上に接着剤２３５で被覆して、被覆可撓性基材２１８を形成してもよい。接着剤コータ２３０は接着剤２３５を底面２１７全体（図示していない）に被着させることが可能であるか、または接着剤コータ２３０は接着剤２３５の筋（図示している）として接着剤２３５を被着させることが可能である。幾つかの実施形態において、接着剤２３５の筋は、被覆可撓性基材２１８上で高分子剥離層２２５の筋に垂直で位置が一致している。
【００３８】
その後、被覆可撓性基材２１８は更なる処理２４０に進み得る。更なる処理は、１つのロール回転上の接着剤２３５が、隣接ロール回転上の高分子剥離層２２５に接触するように、被覆可撓性基材２１８をロールに巻き取ることを含み得る。裏上に接着剤を有する乾燥消去基材は大きなロールへとそれ自身の上に巻き上げられることが可能である。剥離被膜が乾燥消去基材からの接着剤の剥離を付与するので、ロールは、後で容易に巻出すとともにシート、パッドまたはロールに二次加工することが可能である。
【００３９】
更なる処理は、可撓性被覆基材２１８を複数のシートに切断し、少なくとも選択されたシートの接着剤層２３５が選択されたシートの高分子剥離層２２５に接触するように、パッドを形成する工程も含むことが可能である。可撓性被覆基材２１８は、被覆可撓性基材２１８の形成の直後に別々のシートに切断することが可能であるか、または前もって巻き取られた被覆可撓性基材のロールの巻出後に生じることが可能である。
【００４０】
幾つかの実施形態において、乾燥消去表面上の高分子剥離被膜は乾燥消去マーカーで書き込み可能であり、乾燥インキ消しで消去可能である。剥離層が基材に乾燥消去特性を必ずしも付与しない一方で、前記基材の乾燥消去特性を大幅に劣化させることもない。一実施形態において、本発明は乾燥消去性パッドも提供し、ここで、剥離被覆乾燥消去性シートは、貼り直し可能な接着剤でシートの裏上に被覆することが可能であり、接着剤を覆う剥離ライナーなしでパッドに積み重ねることが可能である。
【００４１】
もう１つの実施形態において、本発明は、パッドに積み重ねるとともに使用のために容易に分離することが可能である各シートの裏上に貼り直し可能な接着剤を有する乾燥消去シートまたは修正可能な紙シートのパッド含む。乾燥消去表面を提供するＵＶ硬化性トップコートはフィルム基材または紙基材の第１の面上にある。書き込み可能な剥離被膜はＵＶ硬化性トップコートの上にある。筋状で被覆された貼り直し可能な接着剤は基材の第２の面上にある。その後、乾燥消去シートを互いの上に積み重ねてパッドを形成する。剥離被膜は、乾燥消去表面の書き込み特性および消去特性を保存しつつ、同時に、乾燥消去表面への接着剤の接着力レベルを減らす独特で意外な特性を有することが可能である。
【００４２】
本発明乾燥消去物品のために適する基材は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の両方を含む高分子樹脂のフィルムおよびシートである。高分子樹脂の例は、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニル、セルロースエステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリシロキサン、ポリスチレン、およびアクリロニトリル−スチレン、ブチレート、テトラフルオロエチレン、エチレン−テトラフルオロエチレンのコポリマーなどである。適する他の基材は、紙系、例えば、被覆紙、ポリマー被覆紙および紙フィルム積層物である。金属フィルムおよびシートも適する基材である。例示的な一実施形態において、基材は、基材を連続（またはウェブ型）製造プロセスで用いることを可能にし、および／または基材をロール状で輸送し貯蔵することを可能にする、「マンドレル曲げ試験」によって測定した時に少なくとも約６．４ｍｍの可撓性を有するように選択される。幾つかの実施形態において、基材は２５〜５００マイクロメートル、または５０〜２５０マイクロメートルあるいは７５〜１７５マイクロメートルの範囲内の厚さを有する。
【００４３】
本発明において用いられる塗料組成物の接着性のゆえにすべての実施形態において必須ではないけれども、単一原料または原料の混合物を含む別個のプライマ層は、最終的な被膜に接着させるために基材の表面上に存在してもよい。プライマの例には、ポリアクリレート、メラミンアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンおよびポリビニルアルコールが挙げられる。表面の生目付与処理、化学処理または物理処理、例えば、火炎処理またはコロナ処理も接着を改善するために用いてよい。
【００４４】
本発明の一実施形態において、平滑で無孔質のフィルムは、修正可能な乾燥消去表面として追加の被膜なしで用いられる。乾燥消去マーカーは、数分または数時間にわたり乾燥インキ消しを用いて表面から完全にまたは部分的に除去可能である。しかし、時間が経過すると、乾燥消去書き込みは基材から除去するのがより困難になる。
【００４５】
本発明のもう１つの実施形態において、基材は、経時的な乾燥消去マーカーの除去を可能にするか、またはその度合を改善する樹脂で被覆される。適する樹脂には、放射線硬化性である樹脂および放射線硬化性でない樹脂が挙げられる。
【００４６】
放射線硬化性でない樹脂は、基材上にある乾燥消去マーカーの短期修正可能性を改善することが可能である。放射線硬化性でないこうした樹脂の例には、セルロースエステル、アルキッド樹脂およびブチル化ウレア−ホルムアルデヒド樹脂が挙げられる。例の樹脂はシート上に個々にまたは一緒に被覆してもよい。これらの樹脂は、プレコート紙上に被覆する時に特に有用である。被覆紙は、更なる被膜の良好な有効寿命を有する滑らかな表面を提供する。プレコート紙上に被覆された時、例の樹脂はシートへの乾燥消去マーカー溶媒の浸透に対するバリアを形成することが可能である。乾燥消去結合剤および染料が紙の表面上にあるとともに結合剤がもろいので、シートは一定度合の短期消去性を有する。
【００４７】
本発明の乾燥消去物品と合わせて用いるために適し得る放射線硬化性塗料組成物は米国特許第４，８８５，３３２号明細書、米国特許第５，１０４，９２９号明細書、米国特許第６，４５８，４６２号明細書および米国特許第６，２６５，０６１号明細書で開示されている。市販されているＵＶ硬化性樹脂には、「ガフガード（Ｇａｆｇａｒｄ）」３００（ニュージャージー州ウェインのＩＳＰテクノロジーズ（ＩＳＰ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｗａｙｎｅ，ＮＪ）））および「ラドコート（Ｒａｄ−Ｋｏｔｅ）」８６０ＤＥＦ（ニュージャージー州フェアフィールドのラド−キュア・コーポレーション（Ｒａｄ−Ｃｕｒｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｆａｉｒｆｉｅｌｄ，ＮＪ）））が挙げられる。幾つかの実施形態において、放射線硬化性塗料は、１〜３０マイクロメートル、または１〜２０マイクロメートル、あるいは２〜１０マイクロメートルの範囲内の硬化厚さを有する。
【００４８】
例示的な一実施形態において、放射線硬化性塗料溶液は有機マトリックスおよびコロイド無機酸化物粒子を含む。有機マトリックスは、無機酸化物粒子のための硬化したマトリックスを形成する様々なモノマー、オリゴマーおよび／またはポリマーを含むことが可能である。有機マトリックスは少なくとも１種のエチレン系不飽和モノマーを含むことが可能である。有機マトリックスは少なくとも１種の有機官能性シランモノマーカップリング剤を含むことが可能である。硬化性組成物は、所望ならば更なる任意の開始剤、光増感剤および添加剤も含んでよい。
【００４９】
基材の裏側上の接着剤は、乾燥消去シートを垂直表面に接着するために用いることが可能である。接着剤は、所望ならば永久接着剤、除去性接着剤、貼り直し可能な接着剤または一時的に貼り直し可能な接着剤であることが可能である。例示的な一実施形態において、接着剤は米国特許第３，６９１，１４０号明細書、米国特許第５，５７１，６１７号明細書、米国特許第５，８２４，７４８号明細書、米国特許第５，０４５，５６９号明細書および国際公開第９４／１９４２０号パンフレットにおいてスリーエム（３Ｍ）によって記載されたタイプの貼り直し可能な微小球接着剤である。接着剤は表面官能基を有する微小球接着剤であってもよい。接着剤は複合微小球接着剤であってもよい。接着剤は中空微小球であってもよい。あるいは、接着剤は微小球接着剤と結合剤として機能する永久接着剤の混合物であってもよい。接着剤は、基材の裏側上に全面的に被覆してもよいか、または１つ以上の筋で被覆してもよい（すなわち、筋状被覆）。幾つかの実施形態において、接着剤層は０．１〜５グラム／ｆｔ2の範囲内の塗布量を有する。
【００５０】
高分子剥離層は乾燥消去表面に被着させることが可能である。高分子剥離層は乾燥消去マーカーで書き込み可能で消去可能であることが可能である。少なくとも幾つかの実施形態において、有用な高分子剥離層は低い剥離値、低い引き剥がし接着力値および規定された表面エネルギー値を提供する。
【００５１】
高分子剥離層（または例えば被膜）は低い接着剤剥離値を保持することが可能である。幾つかの実施形態において、高分子剥離層は、以下の「試験方法」節で記載された「剥離試験」によって測定した時、１０〜２００ｇ／インチ、または１０〜１００ｇ／インチ、あるいは１０〜４０ｇ／インチ、あるいは１００ｇ／インチ以下の範囲内、あるいは５０ｇ／インチ以下の範囲内の永久接着剤剥離値を有することが可能である。
【００５２】
高分子剥離層は低い引き剥がし接着力値を保持することが可能である。幾つかの実施形態において、高分子剥離層は、上面の引き剥がし接着力値を１０〜９９％、または３０〜９０％、あるいは２５％以上減らすことが可能である。
【００５３】
高分子剥離層は規定された表面張力値の溶媒により湿潤性であることが可能である。幾つかの実施形態において、高分子剥離層は、２５ｍＪ／ｍ2以下の表面張力を有する溶媒によって湿潤性であることが可能である。例示的な１種の高分子剥離被膜は米国特許第４，７２８，５７１号明細書に記載されている。この剥離被膜は、ＴｇまたはＴｍが−２０℃を上回るビニル高分子主鎖および約１，０００を上回る数平均分子量の一価シロキサンを前記主鎖にグラフトさせたコポリマーを含む。
【００５４】
例示的なもう１種の高分子剥離被膜は米国特許第３，００１，９８８号明細書に記載されている。このポリマーは、（１）長鎖アルキル末端第一アルコールのエステルであって、末端アルキル鎖が長さで少なくとも１２〜２２個の炭素原子であり、酸がアクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選択されるエステル２５〜６５重量％、（２）アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選択されたアクリル酸３〜１５重量％、（３）アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選択された酸のニトリル１０〜３５重量％および（４）メチルアクリレート、エチルアクリレートおよびシクロヘキシルアクリレートからなる群から選択された化合物１０〜４０重量％の重合製品である。
【００５５】
例示的なもう１種の高分子剥離層は、任意のＤモノマーがグラフトされている高分子主鎖を形成するＡモノマー、ＢモノマーおよびＣモノマーのポリマーとして表現してもよい。
ここで、
Ａは１２個未満の炭素原子の末端炭化水素基を有する少なくとも１種のラジカル重合性ビニルモノマーであり、
ＢはＡと共重合可能な少なくとも１種の極性モノマーであり、
Ｃは長鎖アルキル末端第一アルコールのエステルであって、末端アルキル鎖が長さで少なくとも１２〜２２個の炭素原子であり、酸がアクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選択されたエステルであり、
Ｄは一般式Ｘ−（Ｙ）nＳｉＲ3-mＺmを有するモノマーである。式中、
ＸはＡモノマーおよびＢモノマーと共重合可能なビニル基であり、
Ｙは２価連結基（ｎは０または１である）であり、
ｍは１〜３の整数であり、
Ｒは、水素、（Ｃ1〜Ｃ4）アルキル（例えば、メチル、エチルまたはプロピル）、アリール（例えば、フェニルまたは置換フェニル）または（Ｃ1〜Ｃ4）アルコキシであり、
Ｚは約１，０００を上回る数平均分子量を有するとともに重合条件下で本質的に非反応性である一価シロキサン高分子部分である。
ＣモノマーおよびＤモノマーの量および組成は、約１００ｇ／インチ以下の剥離値を有する剥離層を永久接着剤に提供するような量および組成である。
【００５６】
高分子主鎖のモノマーの適切な選択は、接着剤に長く接触している時に安定な低エネルギー剥離表面を提供するのみでなく、乾燥消去マーカーインキに接触している時に湿潤性表面も提供する層を得ることを可能にする。特定のいかなる理論によっても拘束されることを望まない一方で、少なくとも幾つかの実施形態において、乾燥消去マーカーの湿潤性が２５ｍＪ／ｍ2を上回るホモポリマー表面エネルギーを有するモノマーから構成された高分子主鎖に少なくとも部分的に依存することが考えられる。こうしたコポリマー主鎖は、例えば、エタノール、イソプロパノール、メチルエチルケトンおよび酢酸ｎ−ブチルを含む一定範囲の溶媒によって湿潤性であることが可能である。２５ｍＪ／ｍ2未満の表面エネルギーを有する官能基を有するモノマーをこのポリマー主鎖上に共重合またはグラフトさせることにより接着剤からの剥離が実行されることも考えられる。低表面エネルギーの官能基には、シリコーン、フルオロカーボンおよび末端アルキル基、特に結晶質末端アルキル基が挙げられる。接着剤が低表面エネルギー側基に接触しているのみでありつつ、溶媒が低表面エネルギー側基を通して浸透するとともにポリマー主鎖を湿潤させることが可能であることが考えられる。
【００５７】
幾つかの実施形態において、非極性Ａモノマーまたは複数のモノマー（１種より多くてもよい）は、Ａ（またはＡとＢ）を重合すると接着性のない材料を提供するために主鎖のＴｇまたはＴｍが−２０℃より高いように選択される。Ａモノマーの代表的な例には、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリルおよび１〜１２個の炭素原子を有するメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコールおよびドデカノールなどの非第三アルコールのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが挙げられる。こうしたモノマーは知られており、市販されている。幾つかの実施形態において、Ａモノマーはメチルアクリレートである。剥離被膜中のＡモノマーの量は１０〜５０％の間であることが可能である。
【００５８】
幾つかの実施形態において、Ａモノマーは非極性モノマーであることが可能であり、Ｂモノマーは極性モノマーであることが可能である。個々にまたは組み合わせで用いてもよい極性Ｂモノマーの代表的な例には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、メタクリロニトリルおよび無水マレイン酸が挙げられる。ヒドロキシル官能基を有するモノマー、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレートおよびジヒドロキシプロピルアクリレートも用いてよい。幾つかの実施形態において、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリルおよびＮ−ビニルピロリドンは有用である。幾つかの実施形態において、Ｂモノマーの重量による量は、すべてのモノマーの全重量の４５％を超えない。他の実施形態において、１０〜４０重量％の範囲までＢモノマーを導入すると、エタノールおよびイソプロパノールとの主鎖コポリマー適合性を提供することが可能である。Ｂモノマーは基材へのコポリマーの接着力も強化し得る。
【００５９】
Ｃは長鎖アルキル末端第一アルコールのエステルであって、末端アルキル鎖が長さで少なくとも１２〜２２個の炭素原子であり、酸がアクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選択されるエステルであることが可能である。Ｃモノマーの代表的な例は、ドデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、Ｃ20第一アルコールおよびＣ22第一アルコールのアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルである。こうしたエステルを含むポリマーは、接着剤に接触している時に剥離を提供する結晶質側鎖を有することが技術上知られている。Ｃモノマーは０〜６０％の濃度で存在してもよい。
【００６０】
任意のＤモノマーは、Ａモノマー、ＢモノマーおよびＣモノマーのコポリマーの主鎖にグラフトすることが可能である。シリコーンマクロマーであるＤモノマーは米国特許第４，７２８，５７１号明細書に記載されている。Ｄモノマーは上述した一般式Ｘ−（Ｙ）nＳｉＲ3-mＺmを有することが可能であり、一般式
【化１】
2008508117.tif 000003
を有することが可能であるＸ基を有すると更に定義してもよい。
式中、
Ｒ1は水素原子またはＣＯＯＨ基であり、Ｒ2は水素原子、メチル基またはＣＨ2ＣＯＯＨ基である。
【００６１】
ＤモノマーのＺ基は一般式
【化２】
2008508117.tif 000004
を有することが可能である。
式中、
Ｒ3およびＲ5は独立して、より低級のアルキル、アリールまたはフルオロアルキルであり、ここで、より低級のアルキルとフルオロアルキルの両方は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基に関連し、アリールはフェニルまたは置換フェニルを意味する。Ｒ4は、アルキル、アルコキシ、アルキルアミノ、アリール、ヒドロキシルまたはフルオロアルキルであり、ｒは約５〜７００の整数である。幾つかの実施形態において、Ｄモノマーは、以下からなる群から選択された一般式（式中、ｍが１、２または３であり、ｐが０または１であり、Ｒ”がアルキルまたは水素であってもよく、Ｘ、ＲおよびＺが上で定義された通りである）を有する。
【化３】
2008508117.tif 000005
式中、
ｑは２〜６の整数である。
【００６２】
上述したＡモノマー、Ｂモノマー、ＣモノマーおよびＤモノマーを共重合し、裏地に被覆する時、高分子剥離表面が得られる。剥離のレベルはＤの分子量とコポリマー中のＤの重量％の両方に少なくとも部分的に関連付けられる。１，０００未満の分子量を有するＤモノマーを含むコポリマーは、１，０００以上の分子量を有するＤモノマーを含む剥離被膜ほどには効果的ではない。５０，０００を上回る分子量を有するＤモノマーを含むコポリマーは効果的な剥離被膜を提供するが、５０，０００を超えて分子量を増やすことによる性能の向上は殆ど認められない。また、例えば５０，０００を超過するＤの非常に高い分子量で、共重合プロセス中の残りのモノマーとのＤモノマーの起きうる非相溶性は、Ｄモノマーの少ない導入をもたらし得る。幾つかの実施形態において、Ｄモノマーの分子量は１，０００〜５０，０００の範囲であることが可能である。他の実施形態において、Ｄモノマーの分子量は５，０００〜約２５，０００の範囲である。
【００６３】
高分子剥離層中のＣモノマーおよびＤモノマーの量は、特定の接着剤からの所望する剥離レベルを達成するように選択してもよい。例えば、接着剤が永久接着剤である場合、剥離層中でＣモノマーおよびＤモノマーのより多い量を用いることが望ましい場合がある。接着剤が貼り直し可能な接着剤である場合、剥離層中でＣモノマーおよびＤモノマーのより少ない量を用いることが望ましい場合がある。
【００６４】
高分子剥離層中のＣモノマーおよびＤモノマーの量は、乾燥消去マーカーの所望の湿潤レベルを達成するようにも選択してよい。シリコーンポリマー単独は乾燥消去マーカーのディウェッティングを引き起こすことが知られている。特定の高分子剥離層が幾つかの乾燥消去マーカーのディウェッティングを引き起こす場合、所望ならば剥離層中でＤモノマーのより少ない量を用いることが望ましい場合がある。
【００６５】
高分子剥離層中にＣモノマーとＤモノマーの両方を有する必要はない。接着剤に対する剥離はＣモノマーまたはＤモノマー単独によって提供することが可能である。Ｄモノマーは、所望する剥離値を得るために全モノマー重量の約０〜３５％の量でコポリマーに導入することが可能である。高分子剥離層中のより多いＤモノマーの量は乾燥消去マーカーのディウェッティングを引き起こし得る。含まれるＤモノマーの量は特定の用途および接着剤に応じて異なってもよい。上で規定された範囲の分子量を有するＤモノマーのこうした百分率の導入は、円滑に進むとともに、なお費用効果に優れつつ様々な接着剤のために効果的な剥離を提供する材料をもたらすことが見出された。
【００６６】
接着剤に対する剥離はＣモノマー単独によっても提供することが可能である。幾つかの実施形態において、高分子剥離被膜中のＣモノマーの量が零である場合、Ｄモノマーの量は３５％以下であってもよい。他の実施形態において、Ｄモノマーの量が零である場合、Ｃモノマーの量は５５％以下であることが可能である。なお他の実施形態において、ＣモノマーとＤモノマーの両方が存在する場合、ＣモノマーとＤモノマーの全量は５５％を超えず、且つＤモノマーの量は３５％を超えない。
【００６７】
更に、米国特許第４，５８４，３５６号明細書に記載された方法により調製されたものなどのポリジメチルシロキサンとビニルモノマーのブロックポリマーも高分子剥離層として用いることが可能である。但し、ビニル末端ブロックを構成するモノマーがグラフト構造のために上で記載された要件を満たすように選択されることを条件とする。
【００６８】
接着剤に対する必要な剥離値を提供するために、高分子剥離組成物は、規定されたコポリマー単独、または相溶性ホモポリマー、コポリマーなどとブレンドされたこうしたコポリマーを含んでもよい。但し、これらのブレンドが上で記載された要件の１つ以上を満たすことを条件とする。これらの高分子剥離組成物は硬化も架橋も必要としない場合がある。しかし、耐溶剤性が特定の用途のために望ましい場合、架橋は、放射線硬化（電子ビームまたは紫外線）または化学架橋のような技術上周知された標準方法によって行うことが可能である。耐溶剤性を付与する低レベルの架橋の存在は、インキ受理性に大幅に影響を及ぼさない場合がある。
【００６９】
任意の充填剤または顔料（例えば、アルミナ、シリカ、チタニアまたは炭酸カルシウム）はコポリマー組成物に添加してもよい。
【００７０】
高分子剥離被膜は溶媒または水の中で製造することが可能である。高分子剥離被膜は溶媒または水から被覆することが可能である。高分子剥離被膜は、グラビア塗布、ダイ塗布、ロール塗布、ロッド塗布またはフレキソ印刷などの技術上知られている塗布方法によって基材上に被覆することが可能である。高分子剥離被膜は、１つ以上の筋で被覆することが可能であるか、または技術上知られている方法によってパターン被覆することが可能である。
【００７１】
幾つかの実施形態において、高分子剥離層は、０．０１〜５マイクロメートル、または０．１〜５マイクロメートル、あるいは０．２〜２マイクロメートル、あるいは０．０１〜２マイクロメートル、あるいは０．１〜１マイクロメートルの範囲内の乾燥厚さを有する。高分子剥離層の乾燥被膜厚さは、接着剤の被膜の剥離値に少なくとも部分的に影響を及ぼし得る。一般に、より厚い剥離被膜は、より低い剥離値を有する。粗い基材または多孔質基材上への被覆は接着剤に対する剥離値を増加させる傾向がある。本発明の一実施形態において、高分子剥離層の乾燥被膜厚さは、接着剤に対する剥離のため、および乾燥消去マーカーの湿潤のために最適化される。乾燥被膜厚さは、剥離塗料配合物の塗布量または％固形物を変えることにより最適化することが可能である。
【００７２】
幾つかの実施形態において、乾燥消去シートまたはロールは、シートまたはロールの１つの面上、２つの面上、３つの面上または４つの面上にフレームエレメントを含むことが可能である。フレームエレメント自体は、接着剤に対する剥離特性を有することが可能である。例えば、フレームエレメントは、剥離塗料で被覆されたテープの細片であることが可能である。もう１つの実施形態において、フレームエレメントは、接着剤に対する機械的剥離を提供する粗い表面を有することが可能である。もう１つの実施形態において、フレームエレメントは、その裏面上にある接着剤の筋から補うことが可能である。もう１つの実施形態において、フレームエレメントは接着剤の筋の幅と比べて狭いことが可能であり、こうした狭いフレームは接着剤からの多少の剥離を有する。フレームエレメントはシートの外観を改善することが可能である。フレームエレメントは、使用中にシートの面上を越える書き込みおよび消去を防ぐことも可能である。
【００７３】
図４はフレームを含む例示的な乾燥消去シート３００の透視図である。乾燥消去シートまたはパッドは、乾燥消去書き込み表面３１２および書き込み表面３１２の範囲を定める周辺縁３１５を含む。１つ以上のフレームエレメント３１４は周辺縁３１５に近接して配置することが可能である。一実施形態において、１つのフレームエレメント３１４は周辺縁３１５に近接して配置される。もう１つの実施形態において、２つのフレームエレメント３１４は周辺縁３１５に近接して配置される。もう１つの実施形態において、３つのフレームエレメント３１４は周辺縁３１５に近接して配置される。なおもう１つの実施形態において、４つのフレームエレメント３１４は周辺縁３１５に近接して配置される。
【００７４】
フレームエレメント、すなわち細片３１４は幾つかの異なるタイプの材料からなってもよく、その材料は周辺縁３１５の周囲で書き込み表面３１２に接着剤で接着される。フレームエレメント３１４は様々な材料から形成してもよい。非限定的な例として、フレームエレメント３１４は、ビニル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステルおよびポリウレタンに限定されないが、それらなどのプラスチック材料から形成することが可能である。これらのプラスチック材料は、書き込み表面３１２に対してテープの接着剤面を当てることにより書き込み表面３１２に固定されている種々の厚さのプラスチック接着剤裏付テープの形を取ってもよい。ポリエチレン、ビニル、ポリウレタン、ゴム、ポリエステルおよびシリコーンの連続気泡および独立気泡の発泡体に限定されないが、それらなどの発泡体材料もフレーム細片３１４を形成するために用いてよい。発泡体のこれらのタイプの例は、ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））（４５１６「シングル・コーテッド・ビニルフォームテープ（Ｓｉｎｇｌｅ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｖｉｎｙｌ  Ｆｏａｍ  Ｔａｐｅ）」、４３１４「シングル・コーテッド・ウレタンテープ（Ｓｉｎｇｌｅ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｕｒｅｔｈａｎｅ  Ｔａｐｅ）」）から、およびミシガン州グランドラピッズのケント・マニュファクチャリング・カンパニー（Ｋｅｎｔ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｇｒａｎｄ  Ｒａｐｉｄｓ，ＭＩ））から接着剤裏付テープ形態で入手できる。不織材料もフレームエレメント３１４を形成するために用いることが可能である。例示的な不織材料には、デラウェア州ウィルミントンのＥ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ））から入手できる「デュポン（Ｄｕｐｏｎｔ）（登録商標）タイベック（Ｔｙｖｅｃ）（登録商標）」スパンボンドオレフィンおよびミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））製の「ミクロポア（Ｍｉｃｒｏｐｏｒｅ）（登録商標）」材料テープが挙げられるが、それらに限定されない。
【００７５】
フレームエレメント３１４材料は、書き込み表面３１２に接着剤で接着することが可能である。書き込み表面３１２にフレームエレメント３１４を接着させるために適する接着剤は感圧接着剤またはホットメルト接着剤である。フレームエレメント３１４は、当業者に知られている方法の中で特に、熱積層、超音波積層、マイクロ波積層などによって、または永久接着剤（例えば、感圧接着剤またはホットメルト接着剤）または「スコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）ハイストレングス・アドヘシブ（Ｈｉ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）」、「スコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）３００ＬＳＥハイストレングス・アドヘシブ（Ｈｉ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）」あるいは「スリーエム（３Ｍ）（登録商標）コマンド（Ｃｏｍｍａｎｄ）（登録商標）」接着剤（すべてはミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手できる）などの接着剤フィルムを用いて塗布することによって、書き込み表面３１２に固定することが可能である。
【００７６】
あるいは、フレームエレメント３１４は、書き込み表面３１２上に直接印刷することができよう。印刷されたフレーム細片は、使用者がマーカーまたはインキ消しをもってシートの縁に近寄りつつあるという視覚的合図を使用者に与えるであろう。印刷インキは、スクリーン印刷、フレキソ印刷またはオフセット印刷のために一般に用いられる溶媒系ＵＶ硬化性インキ、水系ＵＶ硬化性インキまたはモノマー系ＵＶ硬化性インキからなることができよう。これらの印刷方法のいずれか１つは、印刷型フレームエレメント３１４を被着させるために用いることができよう。印刷インキは、オランダ国アクゾノーベル・カンパニー（Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｔｈｅ  Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ））から入手できる「エクスパンセル（ＥＸＰＡＮＣＥＬ）（登録商標）」球状プラスチック微小球に限定されないが、それなどの発泡剤も含むことができよう。この発泡剤は、より大きな厚さにインキを厚くする（すなわち、エンボス技術を用いたかのように）。視覚的合図に加えて、厚くされたインキは、下にある表面の美的品質を損なうか、または落とし得る、シートの周辺縁を通り越して使用者が支持表面上に書き込むことを防ぐのを助ける（前述したような）触覚合図も使用者に与える。フレームエレメント３１４は、書き込み表面３１２とフレームエレメント３１４の外面との間に段を形成することが可能である。この段は、使用者が「過剰に書き込む」または書き込み表面３１２の周辺縁３１５を通り越して「書き込む」ことを防ぐのを助けることが可能である。
【００７７】
更なる議論
幾つかの実施形態において、メカニカルファスナーを本明細書で記載された乾燥消去シートに取り付けることが可能である。多くの実施形態において、これらのメカニカルファスナーを乾燥消去シートの上２つのコーナーまたは４つのコーナーすべてに取り付けて、例えば布地壁などの織表面にシートを強く固定することが可能である。幾つかの実施形態において、メカニカルファスナーエレメントは、乾燥消去シートの背面への確実な取り付けのためにメカニカルファスナーの背面上に接着剤を有する。
【００７８】
図５は図４のフレームを含む例示的な乾燥消去シート４００の透視背面図である。乾燥消去シート４００は乾燥消去書き込み表面４１２および書き込み表面４１２の範囲を定める周辺縁４１５を含む。１つ以上のフレームエレメント４１４は、上述したように周辺縁４１５に隣接して配置することが可能である。乾燥消去シート４００は、背面４１３、すなわち裏側表面４１３を含む。多くの実施形態において、１つ以上の（上述した）接着剤の筋４２０は背面４１３上に配置される。幾つかの実施形態において、接着剤細片４２０は、図示したように乾燥消去シート４００の反対面に沿って配置される。
【００７９】
幾つかの実施形態において、１つ以上のメカニカルファスナー４３０は乾燥消去シート４００の背面に取り付けられる。例示的な実施形態において、４つのメカニカルファスナー４３０は、乾燥消去シート４００の各コーナーまたは各コーナー付近で乾燥消去シート４００に取り付けられる。他の実施形態において、複数のメカニカルファスナー４３０は、背面４１３の１つ以上の周辺縁４１５に沿って配置される。幾つかの実施形態において、メカニカルファスナー４３０は矩形形状または正方形形状を有し、２．５ｃｍ×１．０ｃｍ〜２０ｃｍ×２０ｃｍの範囲内の寸法を有する。
【００８０】
メカニカルファスナーは、いかなるメカニカルファスナーであることも可能である。多くの実施形態において、メカニカルファスナーは、その形状が記載されてきた多数の雄ファスナーから選択される。例えば、雄ファスナー材料の第１の種類は、メリヤス生地、織布または不織布の繊維と係合するように設計される。これらの雄ファスナーには、米国特許第２，７１７，４３７号明細書（デメストラル（ＤｅＭｅｓｔｒａｌ））、同第２，８２０，２７７号明細書（フォスター（Ｆｏｒｓｔｅｒ））および同第３，００９，２３５号明細書（デメストラル（ＤｅＭｅｓｔｒａｌ））に記載され、「ベルクロ（登録商標）（Ｖｅｌｃｒｏ）」（登録商標）という商品名でベルクロ（登録商標）（Ｖｅｌｃｒｏ  ＵＳＡ  Ｉｎｃ．）（ニューハンプシャー州マンチェスター（Ｍａｎｃｈｅｓｔｅｒ，ＮＨ））および「スコッチメート（Ｓｃｏｔｃｈｍａｔｅ）」（登録商標）という商品名でスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）（ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐｏｕｌ，ＭＮ））によって販売されているもののようなカットループフック、米国特許第３，７５８，６５７号明細書（メンジン（Ｍｅｎｚｉｎ）ら）、同第４，７７５，３１０号明細書（フィッシャー（Ｆｉｓｃｈｅｒ））、同第５，１３１，１１９号明細書（ムラサキ（Ｍｕｒａｓａｋｉ））および同第５，８００，７６０号明細書（アケノ（Ａｋｅｎｏ））に記載され、「ウルトラメート（Ｕｌｔｒａｍａｔｅ）」（登録商標）という商品名でベルクロ（登録商標）（Ｖｅｌｃｒｏ  ＵＳＡ  Ｉｎｃ．）（ニューハンプシャー州マンチェスター（Ｍａｎｃｈｅｓｔｅｒ，ＮＨ））によって販売されているもののような成形「Ｊフック」、米国特許第５，５３７，７２０号明細書（タキザワ（Ｔａｋｉｚａｗａ））および米国特許出願第２００４／００９１８４９（ギャラント（Ｇａｌｌａｎｔ）ら）に記載されたもののような成形「パームトリー」フック、米国特許第３，１９２，５８９号明細書（ピアソン（Ｐｅａｒｓｏｎ））、同第３，２７０，４０８号明細書（ニーリス（Ｎｅａｌｉｓ））、同第５，００７，８７０号明細書（メルビー（Ｍｅｌｂｙｅ）ら）、同第５，８４５，３７５号明細書（ミラー（Ｍｉｌｌｅｒ）ら）および同第６，０７６，２３８号明細書（アーセノールト（Ａｒｓｅｎａｕｌｔ）ら）に記載され、「デュアルロック（Ｄｕａｌ  Ｌｏｃｋ）」（登録商標）という商品名で取付システムとしておよびおしめ密封装置としてスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）（ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐｏｕｌ，ＭＮ））によって販売されているもののようなディスク状フックならびに米国特許第５，０５８，２４７号明細書（トーマス（Ｔｈｏｍａｓ）ら）に記載され、プロクター・アンド・ギャンブル・カンパニー（Ｐｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ）（オハイオ州シンシナチ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ））によって販売されているもののような印刷フックが挙げられる。一般に、これらの雄ファスナー材料はすべてベースシートから外へ突出する一連のステムを含み、このステムは長さに沿って断面において曲げられているか、または変化しているため、ベースシートの表面にほぼ平行な���合表面を有する「フック」、「バーブ」または「キャップ」を形成するようになっており、この係合表面は噛み合い布地の繊維に係合するように機能する。
【００８１】
雄ファスナー材料の例示的な第２の種類は、自己係合する、すなわち、同じタイプかまたは似たタイプの相手雄ファスナーに係合するように設計される。これらのファスナーの多くは、同様に、ベースシートの表面にほぼ平行な係合表面を有する突起を含む。多くの実施形態において、メカニカルファスナーは、米国特許第３，１９２，５８９号明細書（ピアソン（Ｐｅａｒｓｏｎ））、同第３，２７０，４０８号明細書（ニーリス（Ｎｅａｌｉｓ））、同第３，４０８，７０５号明細書（カイザー（Ｋａｙｓｅｒ）ら）、同第５，０７７，８７０号明細書（メルビー（Ｍｅｌｂｙｅ）ら）および同第５，２１２，８５３号明細書（カネコ（Ｋａｎｅｋｏ））に記載されたもののような成形「マッシュルーム」型フックを有する自己係合ファスナーである。一実施形態において、メカニカルファスナーは、成形マッシュルームおよびディスク状フックを有し、＃８５４「スコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）」（登録商標）「キュービクル・マウンティング・スクエアズ（Ｃｕｂｉｃｌｅ  Ｍｏｕｎｔｉｎｇ  Ｓｑｕａｒｅｓ）という商品名でセントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ））から市販されている。
【００８２】
幾つかの実施形態において、本明細書で記載された乾燥消去シートは、接着剤または接着剤の筋が剥離ライナーと乾燥消去シートとの間に配置されるように接着剤または接着剤の筋の上に配置された剥離ライナー（図示していない）を含むことが可能である。接着剤または接着剤の筋の上に配置された剥離ライナーは、接着剤がシートの輸送中に汚くなることを防ぐのを助けることが可能である。剥離ライナーには、例えば、シリコーン被覆紙およびシリコーン被覆フィルム、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどの低エネルギーフィルム、ならびにポリプロピレンおよびポリエチレンなどのエンボスフィルムが挙げられる。剥離ライナーは、製品を用いる前に接着剤に接着剤されたままであるのに十分に高い剥離値および手で接着剤から除去するのに十分低い剥離値を有するように選択してもよい。
【００８３】
本発明の利点を以下の実施例によって例示する。しかし、これらの実施例で挙げた特定の材料および材料の量ならびに他の条件および詳細は、技術上広く当てはまると解釈されるべきであり、本発明を不当に限定すると解釈されるべきではない。
【実施例】
【００８４】
マーカーによる表面上の書き込み
乾燥消去マーカーの７銘柄を含む１４の異なるマーカーで乾燥消去表面をマークした。それらの乾燥消去マーカーは、「アベリーマークス−Ａ−ロット（Ａｖｅｒｙ  Ｍａｒｋｓ−Ａ−Ｌｏｔ）」（カリフォルニア州パサデナのアベリー・デニソン（Ａｖｅｒｙ−Ｄｅｎｎｉｓｏｎ（Ｐａｓａｄｅｎａ，ＣＡ）））、「ブーン・スクリーマーズ（Ｂｏｏｎｅ  Ｓｃｒｅａｍｅｒｓ）」（カリフォルニア州コロナのブーン・インターナショナル（Ｂｏｏｎｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｃｏｒｏｎａ，ＣＡ）））、「ブーン・ローオドール（Ｂｏｏｎｅ  Ｌｏｗ  Ｏｄｏｒ）」（ブーン・インターナショナル（Ｂｏｏｎｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ））、「ディキソン・ドライ・イレース（Ｄｉｘｏｎ  Ｄｒｙ  Ｅｒａｓｅ）」（フロリダ州ヒースローのディキソン・ティコンデロガ（Ｄｉｘｏｎ  Ｔｉｃｏｎｄｅｒｏｇａ  Ｃｏ．（Ｈｅａｔｈｒｏｗ，ＦＬ）））、「エクスポ・ボールド（Ｅｘｐｏ  Ｂｏｌｄ）」（イリノイ州ベルウッドのサンフォード（Ｓａｎｆｏｒｄ  Ｃｏｒｐ．（Ｂｅｌｌｗｏｏｄ，ＩＬ））、「エクスポ２（Ｅｘｐｏ２）」（サンフォード（Ｓａｎｆｏｒｄ  Ｃｏｒｐ．））、「リクイッドエクスポ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｅｘｐｏ）（サンフォード（Ｓａｎｆｏｒｄ  Ｃｏｒｐ．））であった。マーカーはすべてチゼル点を有していた。入手できるなら黒を含む各銘柄のマーカーの２つの色を選択した。乾燥消去マーカーの同じ銘柄内で、幾つかの色が他の色より除去するのが難しかったことが認められた。典型的な乾燥消去サンプルは紙のシートのおよそのサイズであった。マーカーの銘柄ごとに、サンプル上で約２．５ｃｍ高い水平空間をマーカーの当該銘柄のために保存した。２．５ｃｍ高い空間の左手側にマーカーの銘柄名を書き込むために第１のマーカーを用い、２．５ｃｍ高い空間の右手側にマーカーの同じ銘柄名を書き込むために第２のマーカーを用いた。このようにして、各マーカー銘柄からのすべての書き込みを１つの消去性水平線の中に整列させる。マーカーが完全に消去されたか否かをより容易に決定するためにマーカーの名称をフィルム上に書き込んだ。
【００８５】
マーカー書き込みの時間熟成
放射線硬化性塗料で被覆された基材のために、実験室環境内で約２２℃（７２°Ｆ）で一日にわたりサンプルを静置することによりマーカー書き込みの時間熟成を実行した。修正可能な乾燥消去基材のために、マーカー書き込みを放置して３分にわたり乾燥させた後、更に試験した。湿度を特に制御しなかったが、実験室は空調されていた。
【００８６】
マーカーの湿潤性試験
乾燥消去物品の表面をマークし熟成した後、各マーカーのディウェッティングの証拠を検査した。書き込みの中の穴の出現または特性書き込み線の収縮によって書き込みのディウェッティングを証明した。ディウェッティングの証拠を有するマーカーの全数を計算した。書き込み試験において１４の異なるマーカーがあるので、可能なディウェッティング得点の範囲は０〜１４である。例えば、どのマーカーもディウェットしなかった場合、ディウェッティング得点は０である。１０のマーカーがディウェットした場合、ディウェッティング得点は１０である。
【００８７】
乾燥消去マーカーの除去
サンプル上に書き込み、２４時間にわたり熟成した後、乾燥消去書き込みの除去性を次の通り試験した。サンプルを硬くて平らな表面上に置いた。書き込みを消去するために「エクスポ（Ｅｘｐｏ）」銘柄の乾燥インキ消し（サンフォード（Ｓａｎｆｏｒｄ  Ｃｏｒｐ．））を用いた。サンプルに接触しているインキ消しの領域は約１２．５ｃｍ×５ｃｍであった。インキ消しをマーカー書き込みの第１の線上に通した時、約５．２ｋｇｆ（８．１ＫＰａ）の安定な手圧をインキ消し上で維持した。書き込みの第１の線は、第１の銘柄の２つのマーカーからの書き込みを含んでいた。マーカー書き込みの数細目を除くすべてを除去するために必要な確かなインキ消しストロークの数を数えた。多くの場合、インキ消しの単一ストロークはすべての書き込みを除去した。他の場合、書き込みを除去するために１回を上回るストロークを要した。乾燥消去マーカー書き込みの合計で７つの線があるので、最少の乾燥消去除去得点は７である。
【００８８】
修正可能なマーカーの試験
基材上の乾燥消去マーカーの短期修正可能性に関して試験するために、「マーカーによる表面上の書き込み」試験と同じ方法で表面上に書き込むために同じマーカーを用いた。マーカーを放置して３分にわたり乾燥させた。その後、「乾燥消去マーカーの除去」試験のように書き込みを除去するために、「エクスポ（Ｅｘｐｏ）」銘柄の乾燥インキ消しを用いた。約５．２ｋｇｆの手圧を用いて書き込みを消去しようと試みるためにインキ消しの１０以下の確かなストロークを行った。乾燥消去マーカーのすべてが完全に消去された場合、またはマーカーの非可読汚れが残渣のみであった場合、サンプルは修正可能性試験に合格した。マーカーのいずれかが微ゴースト視像としてさえも可読であった場合、サンプルは試験に不合格であった。
【００８９】
可撓性に関するマンドレル曲げ試験
マンドレル曲げ試験をＡＳＴＭ  Ｄ３１１１「マンドレル曲げ試験法によるホットメルト接着剤の可撓性決定のための標準試験方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ  Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｈｏｔ−Ｍｅｌｔ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  ｂｙ  Ｍａｎｄｒｅｌ  Ｂｅｎｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ）」から適応させた。試験片は、実施例で列挙された未被覆基材および被覆基材であった。試験片を約２０×２５ｍｍのシートに切断した。より小さい試験片も試験した。金属ロッドまたはマンドレルのまわりに１８０度で各シートを１秒以内に巻き付けた。試験片が被覆されていた場合、試験片の被覆側はマンドレルの外側であった。この試験のために用いられたマンドレルは直径６．４ｍｍ（１／４インチ）であった。その後、試験片をマンドレルから除去し、４倍の接眼鏡または顕微鏡で検査した。基材の目に見える破損、ひび割れまたは亀裂の外観によってマンドレル曲げ試験の不合格を証明した。
【００９０】
剥離試験
剥離試験をＡＳＴＭ  Ｄ６２８２「９０度でのライナー剥離に関する標準試験方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｌｉｎｅｒ  Ｒｅｌｅａｓｅ  ａｔ  ９０  Ｄｅｇｒｅｅｓ）」から適応させた。ボールスライド試験具を定速伸長（ＣＲＥ）機の下方顎の中に置いた。両面被覆４１０テープ（ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）））の層をボールスライドに接着させた。その後、試験サンプルを４１０テープに接着させるが、その接着側は露出した剥離層で被覆されている。試験テープは幅１インチの「スリーエム（３Ｍ）」＃８１０テープ（「スコッチ・ブランド（Ｓｃｏｔｃｈ  Ｂｒａｎｄ）」マジックテープ（登録商標））であった。「スリーエム（３Ｍ）」＃８１０テープは永久接着剤を有する。一定長さのテープをサンプルの上に置いた。その後、通過当たり１２インチ／分で２回の通過で４．５ｌｂのロールによりサンプルにテープを接着させた。テープの自由端をＣＲＥ機の上方顎に取り付けた。上方顎を１２インチ／分の速度で移動させた。この場合に用いられたＣＲＥ機は剥離力（ｇ／インチ）の平均読み取りを与えた。
【００９１】
引き剥がし接着力の減少
引き剥がし接着力の減少を測定するために、上の「剥離試験」で挙げられたのと同じ方法によって高分子剥離被膜有りおよび無しの基材に対して８１０テープの引き剥がし接着力を測定した。高分子剥離被膜を有する引き剥がし接着力値を高分子剥離被膜のない基材の引き剥がし接着力の％として表現する。
【００９２】
材料
米国特許第５，１５４，９６２号明細書の実施例３９により剥離被膜Ａを調製した。イソプロパノールとトルエンの１：１混合物で剥離被膜を２％固形物に希釈した。米国特許第３，０１１，９８８の実施例１により剥離被膜Ｂを調製した。イソプロパノールとトルエンの１：１混合物で剥離被膜を２．５％固形物に希釈した。アクリル酸を反応混合物に添加しなかったことを除き、米国特許第４，７２８，５７１の実施例２により剥離被膜Ｃを調製した。イソプロパノールとトルエンの１：１混合物で剥離被膜を２％固形物に希釈した。
【００９３】
【表１】
2008508117.tif 000006
【００９４】
実施例１
実施例１の基材は、ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手できる１．８ミルの透明ポリエステルフィルムであった。剥離被膜は２％固形物の剥離被膜Ａであった。２５０ルーリングミルグラビアシリンダを用いて、実験室グラビアコータで溶液を被覆した。ライン速度は２５フィート／分であり、長さ８フィートのオーブン内のオーブン温度は１５０°Ｆであった。
【００９５】
実施例２
実施例２の基材は、ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手できる２．０ミルの透明ＢＯＰＰ（二軸配向ポリプロピレン）であった。この基材に実施例１の手順によって２％固形物の剥離被膜Ａを被着させた。
【００９６】
実施例３
実施例３の基材は、アイダホ州ボイシのボイシ・カスケード（Ｂｏｉｓｅ  Ｃａｓｃａｄｅ  Ｃｏｒｐ．（Ｂｏｉｓｅ，ＩＤ））から得られた修正可能な乾燥消去紙であった。この基材に実施例１の手順によって２％固形物の剥離被膜Ａを被着させた。
【００９７】
実施例４
実施例４の基材は、イリノイ州パラタインのインビジョン・エンタープライズ（ＩｎＶｉｓｉｏｎ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ（Ｐａｌａｔｉｎｅ，ＩＬ））から得られた「ゴーライト（ＧｏＷｒｉｔｅ）」乾燥消去シートであった。この乾燥消去シートは、ＵＶ硬化性樹脂で更に被覆されている滑らかな被覆紙からなる。この基材に実施例１の手順によって２％固形物の剥離被膜Ａを被着させた。
【００９８】
実施例５
実施例５の基材は、イリノイ州シカゴのロチュックス・インターナショナル（Ｒｏｃｈｅｕｘ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ））から入手できる４ミルの白色ポリプロピレンフィルムであった。ニュージャージー州ウェインのＩＳＰテクノロジーズ（ＩＳＰ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｗａｙｎｅ，ＮＪ））から入手できるＵＶ硬化性樹脂「ガフガード（ＧａｆＧａｒｄ）」３００でフィルムを被覆した。「ガフガード（ＧａｆＧａｒｄ）」３００をイソプロパノールで５０％固形物に希釈した。１４ＢＣＭ体積係数グラビアシリンダを有する実験室グラビアコータで「ガフガード（ＧａｆＧａｒｄ）」３００をルーリングミルパターンで被覆した。溶媒の乾燥後に、単一３００Ｗ／水銀ランプで窒素シール下で「ガフガード（ＧａｆＧａｒｄ）」３００を硬化させた。被覆速度は２５フィート／分であった。イソプロパノールとトルエンの混合物で剥離被膜Ａを１％固形物に希釈した。その後、この基材に実施例１の手順によって剥離被膜Ａを被着させた。
【００９９】
実施例６
実施例６の基材は、ウィスコンシン州ダリエンのプロテクト−オール（Ｐｒｏｔｅｃｔ−Ａｌｌ  Ｃｏｒｐ．（Ｄａｒｉｅｎ，ＷＩ））製の２．０ミル白色乾燥消去フィルムであった。この乾燥消去フィルムは、ＵＶ硬化性樹脂で被覆された白色ポリエステルからなる。この基材に実施例１の手順によって２％固形物の剥離被膜Ａを被着させた。
【０１００】
実施例７
実施例７の基材は、ウィスコンシン州ダリエンのプロテクト−オール（Ｐｒｏｔｅｃｔ−Ａｌｌ  Ｉｎｃ．（Ｄａｒｉｅｎ，ＷＩ））製の２．０ミル白色乾燥消去フィルムであった。剥離被膜Ｂをトルエンで２．５％固形物に希釈した。この基材に剥離被膜Ｂを実験室コータで被着させた。この実験室コータは、＃４線巻被覆ロッドで被覆するために適応されたナイフ塗布ヘッドを有していた。ライン速度は４フィート／分であり、オーブン温度は１５０°Ｆであった。
【０１０１】
実施例８
実施例９の基材は、ウィスコンシン州ダリエンのプロテクト−オール（Ｐｒｏｔｅｃｔ−Ａｌｌ  Ｉｎｃ．（Ｄａｒｉｅｎ，ＷＩ））製の２．０ミル白色乾燥消去フィルムであった。剥離被膜Ｃをイソプロパノールとトルエンで２％固形物に希釈し、その後、この基材上に実施例１の手順によって被覆した。
【０１０２】
【表２】
2008508117.tif 000007
【０１０３】
前述した詳細な説明および実施例は、理解しやすくするためにのみ示してきた。不必要な限定はそれらから解釈されるべきではない。本発明は記載し示した厳密な詳細事項に限定されない。当業者に明らかな変形が特許請求の範囲によって定められた本発明内に含まれるからである。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】例示的な乾燥消去シートの概略断面図である。
【図２】パッドを形成する例示的な複数の乾燥消去シートの概略断面図である。
【図３】図１の乾燥消去シートを製造する例示的な方法の概略図である。
【図４】フレームを含む例示的な乾燥消去シートの透視前面図である。
【図５】図４のフレームを含む例示的な乾燥消去シートの透視背面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2008508117.tif 000014
2008508117.tif 000015