(57)【要約】本発明は高速横切り用クロスカット工具に関し、クロスカット工具（４０と５０）が切削用棒（W）の貫通孔（４１と５１）を有する本体（４３、４２０と５２、５２０）と該貫通孔（４１と５１）の少なくとも一部を区切る刃先（４６）からなり、該刃先（４６）が該本体（４３、４２０と５２、５２０）内に配置支持された少なくとも二個の切削ジョー（４０１、４０２と４０３、４０４）により形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速横切り用クロスカット工具で、クロスカット工具（４０と５０）が切削用棒（W）の貫通孔（４１と５１）を有する本体（４３、４２０と５２、５２０）と該貫通孔（４１と５１）の少なくとも一部を区切る刃先（４６）からなり、該刃先（４６）が該本体（４３、４２０と５２、５２０）内に配置支持された少なくとも二個の切削ジョー（４０１、４０２と４０３、４０４）により形成されることを特徴とするクロスカット工具。
【請求項２】
該切削ジョー（４０１、４０２と４０３、４０４）の各々が切断用棒Wの円周の５乃至４５％、好ましくは約１０乃至２４％に相当する延長部（１）を有する刃先（４６）をもつことを特徴とする請求項１に記載のクロスカット工具。
【請求項３】
該刃先（４６）が湾曲し、該曲率（ｒｊ）が棒（Ｗ）の曲率（ｒｗ）に等しいか大きい、好ましくはわずかに大きいことを特徴とする請求項２に記載のクロスカット工具。
【請求項４】
該切削ジョー（４０１、４０２と４０３、４０４）のそれぞれが該本体（４３、４２０と５２、５２０）内に交換可能な取りつけ配置であることを特徴とする上記請求項のいずれかによるクロスカット工具。
【請求項５】
該本体（４３、４２０と５２、５２０）に各切削ジョーの外側形状部分（４０２A）、好ましくは該刃先（４６）位置づけと反対位置部分に合致する凹部（４３０と５３０）を配置することを特徴とする請求項４に記載のクロスカット工具。
【請求項６】
該形状（４０２A）が弯曲部（ｒｓ）を含むことを特徴とする請求項５に記載のクロスカット工具。
【請求項７】
該弯曲部（４０２A）が一定半径（ｒｓ）を有することを特徴とする請求項６に記載のクロスカット工具。
【請求項８】
調整手段（４２５、４２６と５２５、５２６）が本体（４３、４２０と５２、５２０）に関して刃先（４６）位置づけの軸方向への調整のために各切削ジョー（４０１、４０２と４０３、４０４）位置の軸方向調整ができるように配置することを特徴とする前記請求項のいずれかによるクロスカット工具。
【請求項９】
各切削ジョーが該凹部（４３０と５３０）内に回転できるように配置することを特徴とする前記請求項のいずれかによるクロスカット工具。
【請求項１０】
支持手段（４０５と４２３）が該本体（４３、４２０と５２、５２０）内に、又該貫通孔（４１と５１）の一部を区切るように配置することを特徴とする前記請求項のいずれかによるクロスカット工具。
【請求項１１】
該支持装置（４０５と４２３）が該切削ジョーに関して対称に配置することを特徴とする請求項１０に記載のクロスカット工具。
【請求項１２】
該切削ジョー（４０１、４０２と４０３、４０４）の少なくとも二個、好ましくはそれぞれが同じ形状を有することを特徴とする前記請求項のいずれかによるクロスカット工具。
【請求項１３】
該本体（４３、４２０と５２、５２０）が二つの異なる材料を含み、二つの異なる該材料が好ましくは同軸配置の実質的に内側環状ユニット（４２０と５２０）と外側ユニット（４３と５３）から構成されることを特徴とする前記請求項のいずれかによるクロスカット工具。
【請求項１４】
この種の可動クロスカット工具（４０）と固定クロスカット工具（５０）が同じ半径（R）をもつ曲面（４３A、４３Bと５３A、５３B）を備えることを特徴とする請求項９に記載のクロスカット工具。
【請求項１５】
請求項１に記載のクロスカット工具使用に適応できることを特徴とする高速横切り用クロスカット工具のクロスカットジョー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
該発明は棒（W）切断用の貫通孔を有する本体と、少なくとも該貫通孔の一部を区切る刃先からなる高速横切り用クロスカット工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば米国特許３，７３５，６５６により高速横切り用工器具は知られている。従ってこの工器具を用いて高エネルギー供給による高速での棒状材切削は既に知られている。該法が多くの有利な可能性があるにもかかわらず、製造業では未だその方法は広まらず定着していない。この技法が広く定着しない理由の一つは、工具構造が不適切で好ましくない生産中止をもたらすことによると思われる。この欠陥としては固定工具と可動工具との位置合わせの点でしばしば十分に良い精度が得られない。在来工具形状に共通なのはクロスカット工具、少なくとも可動クロスカット工具が長方形であることである。生産技術上の理由からこの工具側面と工具ハウジング間には横方向と垂直方向で一定のすき間が必要である。材料用中心穴の測定精度は工具側面に対して又一定の許容範囲が必要である。結局これは二つの工具用中心穴位置の位置合わせが互いに不正確であることを意味し、材料を各切削間に工具へ供給する時に問題を起こす。別の欠陥としては既知形状では打撃ピストンから可動クロスカット工具への衝撃エネルギー伝達用にヘルメット型が用いられことであり、多くの点で好ましくない形状である。他の欠陥としては既知形状が工具交換持に工具ハウジングを取り外す必要があり、その結果機械設定時間が望ましくなく長引くことである。
【０００３】
WO０３０８６６９０から上記の不都合を除いた高速クロスカット用工器具が知られている。これは打撃装置、工具ハウジング、緩衝装置、可動クロスカット工具及び固定クロスカット工具からなる高速横切り用工具器具で実現し、工具ハウジングは支持表面が同一半径である少なくとも二つの可動クロスカット工具用湾曲支持表面を有し、該支持表面間に打撃装置所属の打撃ピストン用凹部がある。
【０００４】
しかし特別な強度の材料、例えばオットーエンジンの排気弁用棒材を横切りしようとする場合、望むように実施する可能性が得られにくいことが示された。時々材料亀裂の形成という形の問題が起こり、好ましくない。それ故直径が大きな（１２ミリ以上）供給原料でしばしば起こる回転（より良い寸法精度を示す表面研磨延伸棒や金属線とは逆に）により生ずる大きな直径変動により処理効率が低下することが分かり、特大の機械を使用することでエネルギー消費が増加し、より大きな力の使用と衝撃による騒音レベルと全体での歪みの増加をもたらす。
【発明の開示】
【０００５】
本発明の目的は上記の問題を除くか少なくとも最小限にすることであり、クロスカット工具が棒（W）切削用貫通孔を有する本体と該貫通孔の少なくとも一部を区切る刃先からなり、該刃先が該本体内に位置支持された少なくとも二つの切削ジョーを形成した高速横切り用クロスカット工具で実現する。
【０００６】
該発明のお陰で能力を改善したクロスカット用工具が提供される。対抗クロスカット用工具の少なくとも一つの二個の切削ジョーを用いて、切削活動時（分割面内で）に生ずる反作用力を棒のいくつかの方向に分割する。その結果棒分割面内の作用力がより均一に分布し、次いで亀裂形成の危険が減り又棒変形も減る。従って該発明により特に特別な強度及び／又は厚み及び／又は寸法変動をもつ棒の切削作業で大きな利点が提供される。
該発明の他様態によると
―該切削ジョーの各々は棒W円周の５乃至４５％、より好ましくは約１０乃至２４％の相当する延長部（１）を有する刃先を有し、各ジョーに好ましい分布のエッジ部をもたらす。
【０００７】
−該エッジは湾曲しており、該曲率（ｒｊ）は棒（W）の曲率（ｒｗ）と等しいかより大きく、好ましくはわずかに大きく、棒が円い外形状をもつ場合に刃先と棒間の接触を有利にする。
【０００８】
−該切削ジョーの各々は該本体内に交換可能なように装填配置し、クロスカット用工具本体交換の必要が全くなしに、単に一個か数個のジョーだけの交換を円滑にできるので根本的に費用の優位性をもたらす。
【０００９】
−該本体は各切削ジョー外側形状の一部、好ましくは該刃先位置づけと反対位置の一部に適応した凹部をもつように配置し、例えばいずれの鋭い刃を通さずにその間で反力を移せるので、本体と切削ジョー間で好ましい相互作用をもたらす。
【００１０】
−該形状は弯曲部（ｒｓ）からなり、例えばいずれの鋭い刃を通さずにその間で反力を移せるので、高強度／高耐久性が得るに特に好ましいデザインの外形状となる。
【００１１】
−該弯曲部は一定半径（ｒｓ）を有し、機械加工に有効で又本体内で各ジョーが回転可動の可能性が提供される。
【００１２】
−調整手段は刃先位置決めでの軸方向調整に関して各切削ジョー位置の軸方向調整が本体に対してできるように配置し、摩耗後単にジョー調整だけで十分クロスカット工具の再利用が可能な利点を提供するのに反し、従来の工具では一つ又は複数工具の一つ又は複数の本体全体の調整が必要となる。又摩耗に対する調整後でさえも切断面を同じ位置に保つことができるが、従来工具が摩耗ですり減った場合には実現はより困難である。
【００１３】
−各切削ジョーは該凹部内に回転型に配置し、ジョーは反作用力を用いて好ましい棒切削作業を行うに好ましい位置にそれ自身で“自動的”に位置する利点を提供される。
【００１４】
−支持手段を該本体内に配置し、又該貫通孔の一部を区切り、棒“むち打ち”の危険を減ずる効果をもたらし、又棒の工具挿入時にその案内を助けることができる。
【００１５】
−該支持器具は該切削ジョーに対して対称に位置し、切削ジョーに対して支持器具を優位に位置づけることができる。
【００１６】
−該切削ジョーの少なくとも二個、好ましくは各々が同じ形状を有し、クロスカット工具に必要な全ジョーに対し、実際に二個の対抗クロスカット工具の両者に対して一種で同種のジョーが使用できるという費用効率の優位性が提供される。
【００１７】
−該本体は二つの異材料からなり、二つの該異材料は好ましくは柔軟性を与える内側と外側に同軸配置の、実質的に環状装置で構成する。
【００１８】
−この種の可動で且つ固定クロスカット工具は同じ半径（R）を有する湾曲面を備え、クロスカット工具の容易な心合わせを助ける。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は先行技術モジュールユニットの上側からの斜視図を示す。この工器具は打撃装置１０、工具ハウジング２０と緩衝器３０からなる。工具ハウジング２０内に可動クロスカット工具４０と固定クロスカット工具５０を配置する。固定クロスカット工具５０により切削用加工部品（図示せず）に拘束力をかけながら、打撃装置１０駆動の打撃ピストン１１がそれ自身既知の方法で高運動エネルギーを可動クロスカット工具４０に下から上向きに一撃を加える。切削完了に続いて可動クロスカット工具４０の打撃動作にブレーキをかけるように緩衝器３０を配置する。打撃装置１０、関連緩衝器ハウジング３４付き緩衝器３０、油圧ブロック３１及び蓄圧器３２は本発明の一部を形成せず、従って詳細には記述しない。しかし緩衝器３０上の出っ張った車輪付き部材３３により制振が望むように設定する調整機構を構成すると共に、図でシリンダーハウジング１０の下から突き出た円筒形部１２が位置表示器ハウジングを構成することを触れておく。
【００２０】
図示の具体例によると、図１と図２に示した工具モジュールは円筒形棒材切削のために配置する。切削用棒材案内の目的で工具ハウジング２０の裏側中央に配置した棒材案内装置６０がある（図２参照）。工具ハウジング２０は頑丈な土台要素２１からなり、その上に覆い２２がある。覆い２２は先ずネジ２２０を用いて土台ユニット２１後端に固定し、次に埋め込みボルト２２１を用いてその前端に固定する。これらの埋め込みボルトにより又モジュールの他部、即ち工具ハウジング所属の打撃装置１０と土台プレート２３を一緒に保持する。土台プレート２３は懸垂配置２３からなり、全工具モジュールの迅速且つ簡単に取りつけ脱着が可能になる。
【００２１】
該土台プレート２３上の懸垂配置は頑丈であり、実際の工具ハウジング２０の幅を超える幅を有する。従って出っ張り部２３Aと２３Bが工具ハウジング２０の両側に形成される。これらの出っ張り部２３Aと２３Bのそれぞれに二つの穴２３０、２３１と２３２、２３４があり、その中に取りつけボルト２３５―２３８を配置する。これら取りつけボルト上に防振ゴム２３９−２４２がある。取りつけボルト２３５−２３８は実際のクロスカット機（図示せず）内の合致穴に取りつけるように設計し、その結果工器具がこの機械の水平面で固定される。防振ゴムのお陰で一定の弾性が垂直方向に許容され、遮音と震動減衰の両者得られる。取りつけボルトを含む解決法のお陰で、全モジュールユニットの非常に迅速且つ円滑な交換設備が得られ、その結果高価な中断を除去できる。他の既知装置では必要性により時間がかかる種々構成部品除去せずに全装置の交換はできない。
【００２２】
図３は図１と図２のモジュールユニットの工具ハウジング２０主要部を示す。土台要素２１が比較的高い高さHと比較的厚い厚みTの頑丈な要素からなることが分かる。上端面２１０には覆い２２固定用ねじ穴２１１がある。更に覆い２２の正確な位置づけのために配置した案内ピン２１２がある。土台要素前面に二個のかかと型部２１３と２１４を配置し、それぞれの内側向き端面２１３Aと２１４A上に通常垂直配置の平行案内面を形成し、この案内面２１３Aと２１４Aにより可動クロスカット工具４０の回転を防止できる。かかと型部２１３と２１４のそれぞれを各固定部材２４と２５により固定する。これらの固定器具２４と２５はかかと型部２１３と２１４のように、切削用金属線の中心線Cと一致する垂直鏡映面に関して完全に対称な配置にする。各固定器具２４と２５は三個のネジ２４１を用いて各かかと型部２１３としっかりと固定する。固定装置２４下面は土台ユニット２１と同じ高さにあり、かかと型部２１３と２１４の各上端面のほぼ真下で伸びている。支持部２４２と２５２は固定器具２４の実質的には長方形の主要本体から中心線Cに向かって突き出ている。該支持部２４２と２５２のそれぞれに中心線Cと平行に凹部２４３と２５３がある。弾性錠締め器具２４４と２５４をそれぞれ該凹部２４３と２５３に配置する。これら錠締め器具２４４と２５４の助けで支持ハッチ２６を垂直方向に固定する。ハッチ２６は各固定器具２４と２５により横方向と前外側方向に固定され、かかと型部材２１３と２１４の外向き面２１３Bと２１４Bを用いて所定位置に内向きに保持される。支持ハッチ２６中央に凹部２６０がある。土台要素２１の底に底板２３の土台要素２１を工器具に固定するように設計した案内ピン２１５を配置する。更に図３に土台要素２１片面にクロスカット器具滑り面に油を差す潤滑穴２１６があることを示す。最後に図３で凹部２１７が土台ユニット２１底部に認められ、凹部２１７はU型を有し、打撃ピストン１１が可動クロスカット工具４０に向かって上向きに貫通できる空間を提供する。
【００２３】
図４は図３によるユニット正面図を示す。正面端部のハッチが端部２６Aと２６Bを備え、支持部２４２と２５２の対面側面とかみ合うように相互作用することが分かる。錠締め器具２４４と２５４を解錠することでハッチ２６が垂直方向、即ち案内面２６Bと２６Aに平行移動できる。更にハッチ２６中央部に配置の凹部２６０は全ハッチに伸びる上部２６を有する。該貫通孔から正面に向かって下外側に下向き凹部２６２があり、これにより傾斜底部２６２Aを形成する。貫通孔２６の延長上に同軸配置の可動クロスカット工具４０に貫通孔４１があり、この背後の案内スリーブ６１に貫通孔６２がある（図５参照）。ハッチ２６上端を出ると、潤滑導管２１６開口部２１６Aがあり、潤滑油が特別の目的で作られたすべり面に向かって流下できる。打撃ピストン１１用凹部２１７の延長上に、可動クロスカット工具４０底端部４４Aが認められる。底端部がピストン１１の一撃を支えるように計画した平端面４２を形成することが明らかである。更に隣接端面４３Aと４３Bは曲面を構成することが分かる。これら曲面は所定半径Rに設定する。同一Rが土台要素２１の表面２１８に見られ、クロスカット工具の半径をもつ下面により支えられる。
【００２４】
図５は図４の線A―Aに沿った断面を示す。制御装置６０は切削用棒W中心線Cと同じ中心をもつ内部案内スリーブ６１を含むことが分かる。次いで案内スリーブ６１は引っ張りスリーブ６２内に同軸に固定する。案内スリーブ６１が引っ張りスリーブ６２内に固定できるように、案内スリーブ６１は引っ張りスリーブ６２末端の穴６２１に配置したネジ切りストップスクリュー６２０と相互作用するように設計した傾斜面６１０を備える。引っ張りスリーブ６２の他端には、土台要素２１にある穴２１９形状と完全に合致するフランジ様部６２２がある。この穴は一定半径Rをもち、完全に円筒状である。この半径Rに対応する半径Rが湾曲端部、例えば打撃工具４０と５０の４３Aと４３Bに見られる（より詳細に以下に記載する）。引っ張りスリーブ６２のフランジ付き部６２２の直径は土台要素２１を通る穴２１９の内径と実質的に一致する。引っ張りスリーブとフランジ６２２の位置づけするために、従ってフランジの位置づけ面６２２Aを位置づけするために、スリープ形状で引っ張りスリーブ６２外側に同軸配置の圧力調整ネジ６３を備える。圧力調整ネジ６３外面にネジ山６３０がある。このネジ山６３０は錠締めブロック６４と錠締めロック６４の対応ねじ切り貫通孔６４０と相互作用するように設計されている。錠締めブロック６４は取りつけネジで土台要素２１に固定する。錠締めブロック６４が貫通溝６４１とそれと相互作用するねじ込み継ぎ手６４２を備えることで、圧力調整ネジ６３に対するネジ山６４０クランプ力を所定レベルに調整でき、容易に運転してクランプ力／摩擦力により圧力調整ネジ６３を固定できる。圧力調整ネジ６３を所望位置にねじ込んで引っ張りスリーブ６２案内面６２２Aの所望位置が得られる。同時にこの形状により案内スリーブの穴６１２を通る中心線Cを正確に中心に位置づけできる。
【００２５】
図５から更に固定クロスカット工具５０がいくつかの部分、例えば外側スリーブ型部５３と内側スリーブ型部５２０からなることが分かる。外側スリーブ５３は主として大きな瞬発力衝撃を塑性変形や亀裂の危険なしに吸収できるように最適化した材料から選ぶ（例えば高衝撃強度特殊鋼）。それに相応して可動工具４０は又いくつかの部分、例えば外側スリーブ型部４３と内側スリーブ型部４２０からなる。
【００２６】
図５では固定クロスカット工具５０は引っ張りスリーブ６２案内面６２２Aに対する内側側面に耐える。固定工具５０は土台要素２１空洞２１９内に配置し、確実に回転し且つ土台要素２１に対して縦方向に固定する。工具５０は貫通孔２１９の半径Rと正確に合致する四個の湾曲端面５３A、５３B、５３C及び５３Dを備えているので、工具の正確な位置づけと位置合わせが得られる。それ故棒W中心線Cは工具５０中心線と一致する。それに相応して可動工具４０の同じ位置づけが、後者により底から前に突きでた打撃ピストン１１用U型開口部を配置した土台要素部２２２の半径付き表面２１８と相互作用／支持する下側半径付き表面４３Aと４３Bにより得られる。図５から可動且つ固定工具５０の対抗面は互いに相対的に滑るように設計され、固定クロスカット工具５０通路５１と又可動工具４０通路４１を貫通する棒の切削が一緒に起こる必要がある。同時にハッチ２６内向き面２６Cを用いて、可動工具４０反対側４０Aへの誘導が起こる。固定工具５０の回転を防止するために土台要素２１底部に配置の貫通孔２９壁と相互作用するように設計した調整可能な支持部材４０５突出部を用いる。
【００２７】
図６は該発明の好ましい実施形態による可動クロスカット工具４０正面図を示す。しかし図６ではクロスカット工具は図５の位置との関係では“逆さま”に示している。その理由は通常該発明によるクロスカット工具は並はずれた高衝撃が必要な加工用材Wと一緒に使用するからである。その結果通常このような強力な打撃装置は必要スペースを生む余分の方策、例えば地面に穴を掘るようなことをすることなしに機械に収容し下から打ち付けるには大き過ぎるので、大部分の場合打撃装置は上から下向けに働くように配置するのが好ましい。従ってこの種のクロスカット工具はよりしばしば上から打ち付ける打撃装置と一緒に用いる。しかし打撃装置の配置が下からか、上からか又は横からのいずれから打ち付けるかについて該発明を制限する作用が無いことは熟練者には明白である。
【００２８】
クロスカット工具４０は外側スリーブ４３と内側スリーブ４２０からなり、互いに同軸に置かれている。工具４０の中心に適合直径の棒Wが通れる通路４１がある。図８に最も良く見られるように内側スリーブ４２０は環状フランジ様部４２４からなり、その裏面を図６に示す。半円形スリーブ部４２１とスタブ様部４２２が環状フランジ様部４２４から内向きに突き出る。フランジ様部２４の反対側に長方形凹部４２９を形成する。更に環状フランジ様部４２４を通る二つのねじ切り貫通孔４２５と４２６を配置する。長方形凹部４２９内に棒W位置を一方向に維持する機能を与えるL型支持器具４２３（図１０参照）を配置する。棒Wを切削するには二個の切削ジョー４０１と４０２を配置する。これらジョー４０１と４０２のそれぞれはスリーブ様部２１とスタブ部材４２２間の各側に形成したすき間に配置する。
【００２９】
図７に可動クロスカット工具４０背面図が示され、即ち実際の切削活動を行う分割面を示す。切削ジョー４０１と４０２が外側スリーブ部４３内の湾曲凹部４３０内に配置されることが分かる。凹部４３０は各クロスカットジョー４０１と４０２湾曲外壁４０２A（図９参照）の曲率と正確に合致する。その結果各ジョー４０１と４０２は凹部４３０内でわずかに回転できる。又図７に弾性要素４５がスタブ部４２２と各クロスカットジョー４０１と４０２間に配置されているのを示す。これらの弾性要素４５はジョー４０１と４０２に働いて外向きに回転させ、即ちスリーブ様突出部４２１上面４２７と接する。各クロスカットジョー４０１と４０２を分割面に対して所望面に位置づけできるように、ネジ調節を用いてその先端が切削ジョー後壁と接するように調整ネジ（図示せず）を貫通孔４２５と４２６内に配置し、その結果各ジョー４０１と４０２の刃先４６が正確に所望位置にくる。それ故各ジョー４０１と４０２は各凹部４３０内で、棒W中心線Cに平行な仮想軸周りをわずか離れて旋回できると同時に、各ジョーを軸方向に正確に配置できる。
【００３０】
図９にクロスカットジョー４０２の一つの透視図を示す。ここではジョー４０２の後側４０２Aは外向き、即ちジョーのこの側が貫通孔４２６内の調整ネジ先端と相互作用する。又突出スタブ部４２２用スペースを作りだし相互作用しようとする一種の刃様形成体４０２Cを示す。各ジョー４０１と４０２内露出面の凹面曲率ｒｓは切断用棒Wの半径ｒｗと同じかやや大きい。これによりジョーによる作用圧（切削作業中）は棒Wに平行且つ交差して均一に分布し、刃先４６に沿った所望の切削が行える。一つのジョー刃先４６延長部１は棒W外周の約２０乃至２４％であることが示される。
【００３１】
図１０には又ジョーの曲率ｒｊと通常一致する曲率ｒLを有する凹面４２３C を配置したL形支持要素４２３が示す。
【００３２】
クロスカット工具４０外形の利点は曲面４３Aが在来の費用効率の高い機械加工、例えば旋削を用いて非常に高精度で作れることである。これらの曲面４３Aは工具ハウジング２０内でのクロスカット工具の位置づけ／位置合わせに用いるので、位置合わせ、即ちこの工具を通る所定軸Cに沿った貫通孔４１配置が非常に高精度で得られることを意味する。クロスカット工具４０の平面４４Aは打撃ピストン１１の一撃を受けるのに用い、一撃実施後反対側４４Cで緩衝装置３０に向かうクロスカット工具４０動作にブレーキをかけるのに用いる。図１０から分かるように工具４０の鋭い刃はその傾斜をつけることで除去する。
【００３３】
図１１は固定クロスカット工具５０の正面図を示す。好ましい実施形態によると、固定クロスカット工具５０は可動クロスカット工具４０と全く同じ外形状を有し、多くの点で合理的でありとりわけ製造費を低くする。更に固定工具は又内側スリーブ５２０と外側スリーブ５３本体からなる。
又図１１に見られるように二個の切削ジョー４０３と４０４付きの固定工具５０が配置される。可動工具４０とは対照的にこれらのクロスカットジョー４０３と４０４は外側スリーブ５３内の最下部に配置される。図１２に見られるように内側スリーブ５２０の基本設計は固定工具５０でも可動工具と実質的に同じである。又外部スリーブ５３内湾曲凹部５３０内での配置は固定工具５３でも同様である。通常可動工具と固定工具間の基本設計での差は一つだけである。固定工具５０では調整可能棒状部材４０５を支持部として用いる一方、L型装置４２３では同じ機能を可動工具４０で行う。しかし又ジョーｒｊ曲率と同じ曲率をもつ端面（具体的には図示いていない）をもつ棒形状支持装置４０５を配置する。図１２に又内側スリーブ５２０を通る支持棒４０５通路用に配置の穴５２２Aがある。
【００３４】
図１３では互いに隣接配置した、即ちその作動位置で示した二個の切削工具４０と５０の透視図を示す。ここでは大きな打撃装置を用いた場合に好ましいと前述したように、可動工具４０打撃面４４aは上向きである。しかし図５に示したことに関連して、打撃装置がクロスカット工具４０と５０の下に装填されているので切削工具４０と５０は逆さ（図１３と比べて）に配置されている。
【００３５】
図５では打撃装置が下から一撃した場合に、稼働クロスカット工具４０と固定クロスカット工具５０からなる工具ユニットがどのようにクロスカット機内に置かれているかを更に示す。図５から明らかなように、切削ジョー４０２と４０３はクロスカット工具４０と５０の全幅に比して軸方向に限られた距離伸びている。その中に調整ネジ（図示せず）を有する調整手段４２５、４２６、５２５及び５２６（ネジ穴）を用いて刃先４６を正確に位置決めできる。この調整での更なる利点は切削ジョーが摩耗後も又再使用できる可能性があることである。更にこれらの貫通孔４２５、４２６、５２５及び５２６があることで又切削ジョー交換が容易になる。従来損傷工具主要部は交換する必要があるので、これが該発明によるクロスカット工具の大きな利点であることは明白である。更に後端形状、即ち曲率と幅が同じだが刃先４６の長さ及び／又は半径ｒｊが異なる形状を有する多数の切削ジョーを作成できるので、クロスカットジョーと多分支持部材４０５と４２３を交換するだけで、異なる大きの切削棒Wを一個の同じ本体で切削できる可能性がある。支持部材４０５と４２３の目的は主として切削作業実施時にどんな種類の“むち打ち”も除去することである。切削ジョーのわずかな回転運動のお陰で、切削作業中にそれらは“自動的に”最適位に位置する。
【００３６】
この工具を使用する場合図１と図２に示すように部品を組み立てる。更に前述のように、全モジュールユニット１０，２０、３０、４０及び５０を取りつけボルト２３６乃至２３９によりクロスカット機（図示せず）に固定する。特別に適合した送り器具の助けで棒形状材Wを次に空洞６１２を通して案内スリーブ６１に、次いで通路５１を通して更に固定クロスカット工具５０に、最後に又通路４１を通して可動クロスカット工具に送る。次いでクロスカット機はいつでも起動でき、打撃装置１０がピストン１１を上向きに加速させ、最後に可動工具４０打撃面４４A（図５参照）に高エネルギー／高速度で一撃できることを意味する。次いで可動クロスカット工具４０が打撃ピストン１１から離れて上向きに加速される。図７と図１１から明らかなように、切削ジョー４０１乃至４０４はCを含む水平面の反対側に配置し、可動工具４０の一対４０１と４０２は該水平面の下に配置し、他対４０３と４０４は該水平面の上に配置する。従って一旦可動クロスカット工具４０が上方向に（下からの一撃により）移動し始めると、切削ジョー４０１と４０２は棒W最下部と接触し、切削ジョー４０３と４０４により固定工具５０に反力を生む。従って締め付け作用が起こり、その結果四つの異なる方向から分割面内で棒W外周に分かれて実質的に対称的な力が加わる。切削ジョー４０１乃至４０４がその凹部４３０と５３０内でわずかに動けるお陰で、各刃先４６は反力が棒W表面に均等に移るように自動的に位置する。その結果切削ジョー４０１乃至４０４により生じる反力により一方向だけのいかなる圧縮（従来の切削工具使用では起こるように）を防ぎ、力を分配し、その結果通常察切削作業中の棒W形状を保持する。切削ジョーのこの作用のお陰で亀裂生成の危険は減少する。従って該発明によるクロスカット工具は高強度及び／又は大断面の棒材切削での使用に特に有利である。
【００３７】
次いで工具上面４４Cが緩衝器３０所属の可動装置（図示せず）を支える結果、クロスカット工具４０は緩衝器具３０により減衰され打撃活動を遅らせ、その後工具が常に緩衝器の該可動装置により打撃位置に向かって下向きに圧迫される結果、打撃位置に戻る。横配向面４４Bと４４Dと相互作用するハッチ案内面２６Eと２６Fによりクロスカット工具の回転能を阻止し、その結果同じ曲面４３Aと４３Bが再度土台要素２１曲面２１８と接触する。ある程度の又ある場合には完全な回転が、上面４４Cと緩衝器３０所属の可動圧縮器具（図示せず）間の相互作用により確保される。土台要素２１と可動クロスカット工具４０間の相互作用面は同一半径Rに設定されるので、可動クロスカット工具は正確な位置づけ／位置合わせが得られる。一撃によりいずれのふわふわしたごみも土台要素２１凹部２１７を通して下方に消滅でき、その結果正確な位置づけと／位置合わせが保証される。半径Rを有する四個の端面５３A乃至５３Dが土台要素２１の円形凹部２１９に正確に合致することで、固定クロスカット工具５０が一撃に際し所定位置に保持される。この観点からも又頑丈な半円体は他の多次元形に比し高精度での作成が比較的容易なので、半円体の使用は高精度のためにも有利である。固定クロスカット工具５０と土台要素凹部２１９間で非常に良い合致が得られ、機械的観点と耐久性の観点から有利である。
【００３８】
一旦可動クロスカット工具４０が所定位置に戻ると、新規の所望長さの棒材Wが可動クロスカット工具４０の貫通孔４１に挿入できる。その結果切削ロッドビットが孔４１から出てきて斜面２６２Aに沿ってハッチ２６の空洞２６０に滑り込み、次いで適切に集められる。
【００３９】
ハッチ２６を外して可動クロスカット工具を露出し、ハッチ２６を取り除くことで生じた開口部の金属線方向に打撃工具４０と５０を容易に引き出すことができる。これによりクロスカット工具４０と５０は容易に点検／交換及び／又は調整できる。
【００４０】
図１４A乃至Eに該発明により如何に棒の横切りを行うかを連続的に示す。
【００４１】
図１４Aに送り位置、即ち可動クロスカット工具４３のクロスカットジョー４０１と４０２が棒Wからわずかに上離れて配置し、固定クロスカット工具５３（可動工具４３の背後）のクロスカットジョー４０３と４０４が棒Wよりわずかに下に配置するように二個のクロスカット工具４３と５３が互いに同軸に配置されるのを示す。従ってこの位置で棒Wを送ることができる。
【００４２】
図１４Bは可動クロスカット工具４３が上から激突した直後状態を示す。ここでジョー４０１、４０２、４０３と４０４が棒Wと接触するように可動工具４３がわずかに下向きに押しつけられる（好ましくは別のプレス機で）。この位置でジョー４０１乃至４０４は回転せず、ジョーがその先端で棒と接触するように影響を受けない位置に保持される。
【００４３】
図１４Cではプレス機により可動工具４３が更に下向きに押され、棒Wの打撃位置に入り、その結果固定器具５３の切削ジョー４０３と４０４の打撃位置に入るように棒を動かし、反作用力を諸ジルのを示す。この押圧活動中ジョー４０１乃至４０４は又棒に関して最適位置になるよう回転する。該発明により反作用力が４つの直交方向に生じ、即ち棒W外周の四つの異なる場所に分布した横切り力が棒Wに影響することが示される。従ってこの位置で切削ジョーは横切り活動を行うに最適位置にある。
【００４４】
図１４Dには実際の横引きを行った場合と、断熱的横切り活動を得る場合に如何に力がクロスカットジョー４０１乃至４０４から棒Wに移るかを示す。
【００４５】
図１４Eには横切り活動完了直後のクロスカット工具４３と５３の位置を示す。従って可動クロスカット工具４３は下方向に移動して、棒Wの切削した棒部分W1をもたらす。可動工具はこの位置から図１４Aに示すように開始位置に戻り、クロスカット工具４０１と４０４はもはや棒Wと直接接触していない。この後（又はこれと一緒に）棒Wは可動クロスカット工具４３に進み、その結果切断部分W1を工具から押し出し、新規の横切り活動が実行できる。
【００４６】
図１５Aと１５B及び図１６Aと１６Bに比較のために従来法（図１５Aと１５B）と該発明（図１６Aと１６B）の使用を比較して、横切り活動への影響に関する該発明の改良成果を示す。図１５Aと１５Bには在来クロスカット工具が如何に横切り用棒材Wへの分配に影響するかを示す。図１５Aに一個の上クロスカットジョーと一個の下クロスカットジョーを用いて、在来法使用による横切りされる棒Wを示す。横切り前の棒Wは全方向で同じ直径D1を有する。棒をクロスカット工具に送るに必要なD1よりかなり大きな直径Dに一致する曲率を有する横切り面をもつ上切削ジョーと下切削ジョーにより棒Wを切削する。棒Wとクロスカット工具の曲率の差により、この棒とクロスカット工具内壁間の両側にすき間S1を生ずる。クロスカット工具の打撃行為中棒Wは曲がってすき間S1を満たす。横切り行為終了後、棒Wは屈曲性欠如により後に曲がる。しかし棒Wのわずかな塑性変形により一定量の変形が残り、棒断面距離D2が水平面に増加する。従って棒Wはすき間距離S1全てではなく、その距離の一部S2だけ後ろに曲がる。それ故棒Wは在来法に従って実施すると、切削実施後の断面は楕円形状で得られる。
【００４７】
図１６Aと１６Bに該発明による方法を用いた場合に棒Wが切削活動中如何に影響されるかを対応する形で示す。従って該発明による横切り法使用のお陰で、棒Wはクロスカット工具により在来法使用の場合よりかなり小さく棒Wが曲がれるすき間S３である円周外面の四つの異なる場所で影響されることが分かる。それ故残留変形部S4は該発明による方法使用のお陰でかなり小さくなる。
【００４８】
該発明は上記の例証に限定されず、以下の特許請求項の範囲内で変更できる。例えばクロスカット工具の有利な設計を在来の長方形型クロスカット工具と一緒に又用いることができることが分かる。更に該発明はある状況では可動半円体付きクロスカット工具と在来断面形状の固定クロスカット工具を組み合わして使用できることも分かる。更に可動工具４０が一次元でだけ対称なように配置できることが分かる。更に二個以上のクロスカットジョーが工具４０と５０のそれぞれに、例えば実際の必要性により３個か４個用いても良いことは熟練者には明白である。又多くの異なる種類の材料を使用しても良いことは明らかである。ある場合にはクロスカット工具本体に内側スリーブと外側スリーブを使用する必要がなく、クロスカットジョーと支持器具用の凹部を同質本体内に、例えば固定部のジョーを直接ハウジング２０構造に配置して、例えば工具ハウジング２０の頑丈な土台要素２１に直接配置しても良いことは明らかである。又内側スリーブの形状は特許請求項の配意から逸脱しないで大きく変形しても良いことは明らかである。更に記載の原理を用いて示した種類以外の棒、例えば丸くない棒、菅形成棒、角柱及び／又は六角棒の切削作業を行っても良いことは明らかである。
【００４９】
上に示したものの変形に従うと、可動クロスカット工具のジョーは可動クロスカット工具内に軸方向に可動なように配置して良いことは明らかである。このような配置によりクロスカットジョーは横切り活動中に縦軸方向に移動できる、即ち棒Wの軸方向運動に追随できる。このような配置を用いて連続送りの棒材を、例えば回転ストレイトナーを用いる製造と組み合わして横切りの実施が可能となる。可動棒内のクロスカットジョーが軸方向に動けない場合より早い段階で棒Wの移動開始を助けるので、この配置を用いてより高い生産速度で進められる。可動ジョーの影響でジョーは伸縮力（好ましくは連続的に働く、例えばバネ、ガス圧活動手段及び／又はある間歇的油圧活動手段のような伸縮手段）により、以後の横切り活動前に、迅速に軸方向に横切り位置に再配置され、即ち迅速に開始位置に復帰する。可動ジョーの後退は自動制御装置により積極的に制御できることは又明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
該発明をWO３０８６６９０に示された従来技術モジュールユニット図と、該発明によるクロスカット工具の好ましい具体例について以下により詳細に記載する。
【図１】先行技術モジュールユニットの上側からの斜視図を示す。
【図２】同じ装置の他方向からの透視図を示す。
【図３】上側からの斜視でのモジュールユニット所属工具ハウジングを示す。
【図４】真正面からの図３と同じハウジングを示す。
【図５】そこに配置の該発明によるクロスカット工具の図４でのA―A断面を示す。
【図６】前から見た該発明による可動クロスカット工具側面図を示す。
【図７】後から見た該発明の可動クロスカット工具側面図を示す。
【図８】図６と図７の可動クロスカット工具固定部の透視図を示す。
【図９】遠近法で見た図６と図７による工具の調整部の一つを示す。
【図１０】遠近法で見た図６と図７のクロスカット工具の更なる固定部を示す。
【図１１】前から見た該発明による固定クロスカット工具側面図を示す。
【図１２】図１１による固定クロスカット工具の固定部を示す。
【図１３】上から見た該発明による二つのクロスカット工具の透視図を示す。
【図１４Ａ】該発明によるクロスカット工具連続運転法を示す。
【図１４Ｂ】該発明によるクロスカット工具連続運転法を示す。
【図１４Ｃ】該発明によるクロスカット工具連続運転法を示す。
【図１４Ｄ】該発明によるクロスカット工具連続運転法を示す。
【図１４Ｅ】該発明によるクロスカット工具連続運転法を示す。
【図１５Ａ】先行技術で従来法のクロスカット工具を用いた場合に棒が如何に影響されるかを図解する。
【図１５Ｂ】先行技術で従来法のクロスカット工具を用いた場合に棒が如何に影響されるかを図解する。
【図１６Ａ】該発明による方法を用いた場合にクロスカット工具の棒に対する影響を図解する。
【図１６Ｂ】該発明による方法を用いた場合にクロスカット工具の棒に対する影響を図解する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１４Ｄ】
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【図１４Ｅ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【国際調査報告】
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