(57)【要約】  ２枚の不織アラミドシート間に配置されたエラストマーポリエステル樹脂の層を含んでなるラミネート、およびそのラミネートを含んでなる変圧器などの電気機器。
2008514471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の不織アラミドシート間に配置されたエラストマーポリエステル樹脂の層を含んでなるラミネート。
【請求項２】
５〜２５ミル（０．１３〜０．６１ｍｍ）の範囲の全厚さを有する請求項１に記載のラミネート。
【請求項３】
厚さが７〜１５ミル（０．１８〜０．３８ｍｍ）である請求項１に記載のラミネート。
【請求項４】
前記ラミネート中の前記ポリエステル樹脂の層の厚さが、前記ラミネート中のいずれの個々の不織シートの厚さよりも厚い請求項３に記載のラミネート。
【請求項５】
前記樹脂が、前記２枚の不織アラミドシートと接触している請求項１に記載のラミネート。
【請求項６】
前記２枚の不織アラミドシートがそれぞれ、前記エラストマーポリエステル樹脂の層のいずれかの側に隣接して取り付けられている請求項５に記載のラミネート。
【請求項７】
前記不織アラミドシートがアラミド紙を含んでなる請求項１に記載のラミネート。
【請求項８】
前記アラミド紙が、温度差をつけてカレンダ加工された（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｌｙ  ｃａｌｅｎｄｅｒｅｄ）紙である請求項７に記載のラミネート。
【請求項９】
前記アラミド紙がアラミド繊維およびフィブリッドを含んでなる請求項７に記載のラミネート。
【請求項１０】
前記アラミド紙がメタフェニレンイソフタルアミドフロックを含む請求項７に記載のラミネート。
【請求項１１】
前記エラストマーポリエステルが、ポリエステルの実質的に連続した相と、低モジュラスのポリマーの実質的に不連続な相とを含んでなる樹脂である請求項１に記載のラミネート。
【請求項１２】
前記エラストマーポリエステル樹脂が、
ａ）コポリエステルが、
ｉ）テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸およびこれらの混合物よりなる群からの芳香族二酸、および
ｉｉ）１００モルパーセントのジオールを基準として６０〜約９８モルパーセントのエチレングリコールと残部のジエチレングリコール
から誘導された、多相組成物１００重量パーセントを基準として５５〜９８重量パーセントのコポリエステルの連続相であって、コポリエステルが二酸と、ジオールと、二酸１００モル当たり０〜２モルの分岐剤とからのみ誘導されたコポリエステルの連続相と、
ｂ）低モジュラスエチレンコポリマーを含んでなる、多相組成物の重量を基準として２〜４５重量パーセントの実質的に不連続な相と
を含んでなる多相組成物である請求項１に記載のラミネート。
【請求項１３】
前記コポリエステルが、トリメリト酸、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリエチロールプロパンおよびこれらの混合物よりなる群の一員である分岐剤を含んでなる請求項１２に記載のラミネート。
【請求項１４】
請求項１に記載のラミネートを含有する電気機器。
【請求項１５】
請求項６に記載のラミネートを含有する電気機器。
【請求項１６】
請求項１２に記載のラミネートを含有する電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アラミド紙およびポリエステルポリマーの改善された絶縁ラミネート、およびかかるラミネートを含有する電気機器に関し、該ラミネートは複雑な形状の片へとダイにより切断されひだをつけられると、ひだが折り目を保持し、切断端部が触ってみても尖っていないように、低減した剛度および脆さを呈する。
【背景技術】
【０００２】
誘電性絶縁材料として機能する、アラミドシートまたは紙およびポリエステル樹脂フィルムから作製したラミネートは、変圧器に用いられている。かかる絶縁性ラミネートは、変圧器メーカーのニーズに特に好適な物理特性の組み合わせを有しているのが望ましい。以前は、かかるアラミドラミネートは、ポリエステルフィルムを用いることによりポリエステル層を組み込んでいた。しかしながら、予成形フィルムでなく、液体ポリエステル樹脂を用いたラミネートを形成することにより、改善された機械的特性を有するラミネートが得られることが知見された。
【０００３】
（特許文献１）には、アラミド紙とポリエステルポリマー層のまさにそうした改善されたラミネート、好ましくはポリエステルポリマー層により分離された２枚のアラミド紙のラミネートが開示されている。さらに、（特許文献２）には、ラミネート形成前に、アラミド紙の対向する表面を異なる温度でカレンダ加工することにより、少なくとも１層のポリマーと共に少なくとも１枚のアラミド紙を含む少なくとも２層のラミネートを形成する方法が開示されている。
【０００４】
電気機器において絶縁体として用いるとき、これらのアラミド／ポリエステルラミネートは、一般的に、まず複雑な形状を有する片へと切断され、機器を用いてひだ線がエンボス加工され、ダイを用いて所望の片へと打ち抜かれる。これらの切断片を所望の形状に手で折ってから、電気機器周囲に配置する。ラミネートが脆性すぎると、折ったときに切断片が割れる可能性があり、ラミネートが剛性すぎると、切断片が折り目を保持しない。より重要なのは、ラミネートが剛性すぎると、切断片の端部が鋭くなりすぎて、指や手を切る可能性があることである。
【０００５】
従って、ひだをつけたら折り目を保持し、切断した際に切断端が触ってみても尖っていないラミネート材料が必要とされている。
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００４／０３１４６６号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２００４／０３０９０９号パンフレット
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、２枚の不織アラミドシート間に配置されたエラストマーポリエステル樹脂の層を含んでなるラミネート、およびそのラミネートを含んでなる変圧器などの電気機器に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、２枚の不織アラミドシート間に配置されたエラストマーポリエステル樹脂の層を含んでなるラミネートに関する。
【０００９】
アラミド不織シート
本発明のラミネートは、アラミド紙の形態にある不織アラミドシートを用いるのが好ましい。本明細書で用いる紙という用語は、通常の意味で用いられ、従来の製紙プロセス、装置およびプロセスを用いて作製できるものである。
【００１０】
アラミド不織シートまたは紙の厚さは重要でなく、ラミネートの最終用途および最終ラミネートに用いるアラミド層の数に応じて異なる。本発明は２層の不織シートと１枚のポリマー層とを用いているが、最終物品に存在し得る層またはその他材料の数に上限はないものと考えられる。
【００１１】
本明細書で用いる際、アラミドという用語は、少なくとも８５％のアミド（−ＣＯＮＨ−）結合が２つの芳香環に直接付加しているポリアミドのことを意味する。添加剤を、アラミドと共に用いることができ、１０重量％までのその他のポリマー材料をアラミドとブレンドしたり、アラミドをジアミンに置換した１０パーセントのその他のジアミン、またはアラミドを二酸塩化物に置換した１０パーセントのその他の二酸塩化物を有するコポリマーを用いることができる。本発明の実施において、最も頻繁に使用されているアラミドはポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）およびポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）であり、ポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）が好ましいアラミドである。
【００１２】
本発明に用いる好ましいアラミド紙は、一般的に、フィブリッドや短繊維のようなアラミド繊維状材料のスラリーを形成して、これをフードリニア機や形成スクリーンを含有するハンドシート鋳型により手で紙へと変換する。アラミド繊維を紙へと形成するプロセスについては、グロス（Ｇｒｏｓｓ）米国特許第３，７５６，９０８号明細書およびヘスラー（Ｈｅｓｌｅｒ）ら米国特許第５，０２６，４５６号明細書を参照のこと。
【００１３】
通常、アラミド紙が形成されたら、ロールから高温および圧力で２本の加熱カレンダ加工ロール間でカレンダ加工して、紙のボンド強度を増やす。しかしながら、このやり方でアラミド紙をカレンダ加工をすると紙の空隙率も減少して、紙のポリマー層への接着が乏しくなる。
【００１４】
従って、本発明で用いる好ましいカレンダ加工がなされたアラミド紙は、温度差をつけたカレンダ加工（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  ｃａｌｅｎｄｅｒｉｎｇ）により作製されている。かかる紙は、異なる温度を有する加熱ロール間での単一のカレンダ加工工程で紙をカレンダ加工することにより作製される。または、ある温度でシートの一表面をまずカレンダ加工してから、反対の表面を第２の温度でカレンダ加工することにより紙を作製してもよい。温度のこの差が、直接、アラミド紙の対向する表面の空隙率の差となって、溶融樹脂のアラミド紙への接着の改善となる。温度差をつけたカレンダ加工プロセスの利点を得るには少なくとも２０℃の温度差が必要であり、温度差は少なくとも５０〜１００℃以上であるのが好ましい。加熱ロールの温度は、紙のアラミド成分のガラス転移温度より低いものと考えられる。しかしながら、好ましいモードにおいては、加熱ロールの少なくとも１つがアラミドのガラス転移温度またはそれ以上である。
【００１５】
エラストマーポリエステル樹脂
本発明のアラミドシートに適用された溶融ポリマーはエラストマーポリエステル樹脂である。本明細書において用いられる際、エラストマーポリエステルとは、ポリエステルの実質的に連続した相と、低モジュラスのポリマーの実質的に不連続な相とを含んでなる樹脂のことを意味する。
【００１６】
エラストマーポリエステル樹脂は、コポリエステルの連続相と低モジュラス不連続相とを含んでなる多相組成物であるのが好ましい。多相組成物のために、実際に通常許容されるエラストマーセグメントが樹脂中に存在しなくても、ラミネートに用いるときの樹脂にはエラストマーの多くの属性がある。かかる組成物については米国特許第５，６２７，２３６号明細書（デーラップ（Ｄｅｙｒｕｐ）ら）に開示されている。
【００１７】
コポリエステル連続相。コポリエステル連続相は、多相組成物中に、多相組成物１００重量パーセントを基準として５５〜９８重量パーセントの量で存在しており、約５０〜９５モルパーセント、好ましくは７０〜９０モルパーセントの芳香族二酸モノマー、約２〜４０モルパーセント、好ましくは４〜１４モルパーセントの脂肪族二酸モノマーから誘導されている。さらに、樹脂の全コモノマーの９０〜１００モルパーセントが芳香族二酸モノマー、脂肪族二酸モノマーまたはグリコールモノマーのいずれかである。
【００１８】
芳香族二酸モノマーは、好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸および／またはナフタレンジカルボン酸である。脂肪族二酸モノマーは、好ましくは、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸またはそのメチルエステルであるが、脂肪族モノマーは全てデカン−１，１０−ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸およびその誘導体とすることができる。グリコールモノマーは、好ましくは、７０〜１００モルパーセントのエチレングリコールおよび／またはジエチレングリコールであり、残部がある場合には、１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、２，２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、チオジエタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のような他のグリコールである。
【００１９】
芳香族二酸モノマー、脂肪族二酸モノマーおよびグリコールモノマーに加えて、樹脂は、二酸１００モル当たり２モルパーセントを超えない、好ましくは二酸１００モル当たり１モルパーセント未満の量で、架橋を行うその他コモノマーを含有することができる。かかる分岐または架橋剤としては、トリメリト酸、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリエチロールプロパン等が挙げられる。コポリエステルは、米国特許第３，３０５，６０４および第２，９０１，４６０号に記載されているような従来のポリエステル化手順を用いて生成してもよい。当然のことながら、酸のエステル（例えば、ジメチルテレフタレート）をポリエステルの生成に用いてもよい。ポリエステルは、溶融相重合をした後従来の固相重合により得るのが好ましい。好ましくは、コポリエステルの固有粘度は約０．６〜１．１である。
【００２０】
低モジュラス不連続相。実質的に不連続な相材料は、樹脂組成物の総重量を基準として、約２〜４５重量パーセント、好ましくは２〜３５重量パーセントの量で樹脂組成物中に存在する。さらに、最も好ましい組成物は、樹脂組成物の総重量を基準として、７〜２５重量パーセントの不連続相材料を含む。不連続相は、最終組成物中に、通常、平均で、約４０ミクロン未満、好ましくは約１０ミクロン未満、最も好ましくは約０．００１〜約２ミクロンの中央粒径を有する別個の粒子として存在する。さらに、連続ポリエステル相材料の引張りモジュラス対不連続相材料の比は、１０対１を超える、好ましくは２０対１を超える。
【００２１】
不連続相材料は、好ましくは、エラストマーであるが、不連続相はまた非エラストマーとすることもできる。不連続相材料を重合する（ランダムかブロック重合のいずれか）のに有用なコモノマーとしては、エチレン、一酸化炭素、二酸化硫黄、アルファおよびベータエチレン化不飽和カルボン酸およびその誘導体、ジカルボン酸およびジカルボン酸の無水物、ナトリウムや亜鉛のような金属イオンで中和することによりある割合のカルボン酸基がイオン化されたようなものをはじめとするモノカルボンまたはジカルボン酸およびかかる酸のモノエステルの金属塩、アミン末端カプロラクタムオリゴマー等により中和されたジカルボン酸およびジカルボン酸のモノエステル、４〜２２個の原子を有するアクリレートエステル、１〜２０個の炭素原子を有する酸のビニルエステル、３〜２０個の炭素原子のビニルエーテル、３〜６個の炭素原子を有するビニルおよびハロゲン化ビニリデン、少なくとも１つの反応基を有するモノマーとグラフト可能な１〜１２個の炭素原子の懸垂ハイドロカーボン鎖を有する不飽和モノマー、４〜１４個の原子を有する分岐、直鎖および環状化合物からなる部類からとった不飽和モノマーが挙げられる。
【００２２】
上述したモノマーとしては、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノエチルエステル、酸モノエチルエステルの金属塩、フマル酸、フマル酸モノエチルエステル、イタコン酸、ビニル安息香酸、ビニルフタル酸、フマル酸モノエチルエステルの金属塩、マレイン、フマルまたはイタコン酸のモノエステル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アルキルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテル、グリシジルイタコネート、無水フタル酸スルホニルアジド、無水フタル酸スルホニルアジドのメチルエステルおよびモノオクタデシルエステル、安息香酸スルホニルアジド、ナフタレン酸スルホニルアジド、ナフタレン二酸スルホニルアジド、フタル酸およびナフタレン二酸スルホニルアジドのＲ−モノエステル（およびその金属塩）、ビニルエーテル、安息香酸ビニル、ナフトエ酸ビニル、Ｒが１８個までの炭素原子であるＲ−酸のビニルエステル、塩化ビニル、フッ化ビニリデン、スチレン、プロピレン、イソブチレン、ビニルナフタレン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、モノー、ジ−またはトリ−クロロスチレン、Ｒ’が１〜１０個の炭素原子であるＲ’−スチレン、ブテン、ヘキサン、オクテン、デセン、ヘキサジエン、ノルボルナジエン、ブタジエン、イソプレンおよびジビニルアルキルスチレンが挙げられる。
【００２３】
有用な不連続相組成物としては、以下の実質的に交互または実質的にランダムコポリマーが挙げられる。エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／メタクリル酸、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／グリシジル／メタクリル酸またはエチレン／メチルアクリレート／無水マレイン酸のモノエチルエステルまたは０〜１００パーセント中和されたその亜鉛、ナトリウム、カルシウム、リチウム、アンチモンまたはカリウム塩、エチレン／メチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸またはエチレンアクリル酸、エチレン／イソブチルアクリレートメタクリル酸、無水マレイン酸のエチレン／メチルアクリレート／モノエチルエステルまたはその亜鉛またはナトリウム塩、エチレン／メチルアクリレート／メタクリル酸およびその亜鉛酸、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸およびその亜鉛酸、エチレン／メチルメタクリレート／メタクリル酸およびその亜鉛塩、エチレン／酢酸ビニル／一酸化炭素、エチレン／イソブチルアクリレートおよびエチレン／イソブチルアクリレート／メタクリル酸の亜鉛酸、エチレン／イソブチルアクリレート／一酸化炭素、エチレン／ステアリルメタクリレート／一酸化炭素、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／一酸化炭素、エチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／一酸化炭素、エチレン／メチルビニルエーテル／一酸化炭素、エチレン／酢酸ビニル／無水マレイン酸、無水マレイン酸のエチレン／酢酸ビニルモノエチルエステル、エチレン／酢酸ビニル／グリシジルメタクリレート、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン−ｇ−無水マレイン酸、エチレン／プロピレン／ノルボルナジエン／１，４−ヘキサジエン−ｇ−安息香酸スルホニルアジド、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン−ｇ−無水フタル酸スルホニルアジド、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン−ｇ−無水マレイン酸、カプロラクタムのアミン末端オリゴマーで中和したエチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン−ｇ−無水マレイン酸、ロジン酸亜鉛で中和したエチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン／無水マレイン酸、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン−ｇ−フマル酸、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン／ノルボルナジエン−ｇ−無水マレイン酸、無水マレイン酸のエチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン／ノルボルナジエン−ｇ−モノエチルエステル、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン／ノルボルナジエン−ｇ−フマル酸、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン／グリシジルメタクリレート、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン／ノルボルナジエン−ｇ−無水フタル酸スルホニルアジド、イソブチレン／イソプレン−ｇ−無水フタル酸スルホニルアジド、ポリ（イソブチレン）−ｇ−無水フタル酸スルホニルアジド、イソプレン／無水フタル酸、天然ゴム、エチレン／無水マレイン酸のモノエチルエステル、ブチルアクリレート／フマル酸のモノエチルエステル、エチルアクリレート／フマル酸、エピクロロヒドリン／酸化エチレン、エチレン／プロピレン−ｇ−無水フタル酸スルホニルアジド、エチレン／プロピレン／５−エチリジン−２−ノルボルネン−フマル酸、マレイン酸のエチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン−ｇ−モノエチルエステル、エチレン／プロピレン／５−プロペニルー２−ノルボルネン−ｇ−無水マレイン酸、エチレン／プロピレン／テトラヒドロインデン−ｇ−フマル酸、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン／５−エチリジエン−２−ノルボルネン−ｇ−フマル酸、エチレン／酢酸ビニル／ＣＯ／グリシジルメタクリレート、エチレン／酢酸ビニル／ＣＯ／グリシジルアクリレート、エチレン／メチルアクリレート／グリシジルメタクリレート、エチレン／メチルアクリレート／グリシジルアクリレートおよびアクリルゴム。
【００２４】
他の有用な不連続相材料は、実質的に化学的にグラフトされたポリマーコアとポリマーシェルとを有するコア−シェルタイプのポリマーである。シェルとコアは、乳化重合により連続して作製されるのが好ましい。ゲル浸透クロマトグラフィーにより求められるコアの重量平均分子量は約８０００を超え、シェルの重量平均重量は約５０００〜１０００００であるのが好ましい。好ましい組成物としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、無水アクリル酸、無水メタクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フマル酸、スチレン、置換スチレン、ブタジエン、酢酸ビニル、他のＣ１〜Ｃ１２アルキルアクリレートおよびメタクリレート等から選択されるモノマーから重合されたものが挙げられる。
【００２５】
好ましいエラストマーポリエステル樹脂は、
ａ）コポリエステルが、
ｉ）テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸およびこれらの混合物よりなる群からの芳香族二酸、および
ｉｉ）１００モルパーセントのジオールを基準として６０〜９８モルパーセントのエチレングリコールと残部のジエチレングリコール
から誘導された、多相組成物１００重量パーセントを基準として５５〜９８重量パーセントのコポリエステルの連続相であって、コポリエステルが二酸と、ジオールと、二酸１００モル当たり０〜２モルの分岐剤とからのみ誘導されたコポリエステルの連続相と、
ｂ）低モジュラスエチレンコポリマーを含んでなる、多相組成物の重量を基準として２〜４５重量パーセントの実質的に不連続な相と
を含んでなる多相組成物である。
【００２６】
連続相と不連続相の材料の混合は、成分をメルトフローするのに十分な温度で操作される単軸押出し機のような様々な従来の溶融配合装置により行うことができる。好ましくは、配合温度は約２７０℃未満、最終材料の押出し温度は約２８０℃未満としなければならない。いくつかの組成物の予備配合は必要ではなく、押出しは単一工程で直接行うことができる。この代わりに、不連続材料は、不連続材料をポリエステル溶融ストリームに注入し、静的ミキサーにより混合することによって、連続材料の重合直後に添加することができる。
【００２７】
米国特許第５，６２７，２３６号に開示されている通り、樹脂の溶融ブレンドはまた、高剪断を生成する２〜５個の混練ブロックと少なくとも１つのリバースピッチとを有するワーナープフライダー（Ｗｅｒｎｅｒ  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）押出し機のような多軸押出し機のような密閉システムで実施したり、ブレンドは、ブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）、バンブリミル（Ｂａｎｂｕｒｙ  Ｍｉｌｌ）等のような他の装置で実施することもできる。ブレンドを作製する他の方法としては、溶液からの材料の共沈およびブレンド、または材料のドライ混合が挙げられる。ブレンドは、押出しにより作製された溶融物とすることができる。
【００２８】
添加剤
樹脂はまた、性能特性を向上させる添加剤も含有していてもよい。例えば、結晶助剤、衝撃改質剤、表面潤滑剤、デネスティング剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属不活性化剤、二酸化チタンやカーボンブラックのような着色剤、ポリエチレンやポリプロピレンのような核形成剤、ホスフェート安定剤等。
【００２９】
さらに、樹脂は、少量の他の添加剤樹脂または帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料のような着色剤、潤滑剤、可塑剤、核形成剤および無機フィラーのような、熱可塑性樹脂に対するその他公知の添加剤を含有していてもよい。無機フィラーとしては、マイカ、カーボンブラック、グラファイト、シリカのようなシリケート、水晶粉末、ガラスビーズ、ミルドガラスファイバー、ガラスバルーン、ガラスパウダーガラスフレーク、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、カオリン、タルク、クレイ、珪藻土およびウォラストナイト、様々な酸化物、硫酸塩、ケイ酸塩、炭酸塩、炭化物、窒化物、粉末、ホイル等の様々な形態の金属のような１種類もしくはそれ以上の物質を含むことができる。
【００３０】
本発明のラミネート
本発明のラミネートは、２枚の不織アラミドシート間に配置されたエラストマーポリエステル樹脂の層を含んでなる。樹脂は、２枚の不織アラミドシートと接触し、樹脂の厚さはラミネート中の１枚の不織シートより厚いのが好ましい。２枚の不織アラミドシートはそれぞれ、エラストマーポリエステル樹脂の層のいずれかの側に隣接して取り付けられているのが好ましい。
【００３１】
本発明のラミネートの厚さは５〜２５ミル、好ましくは７〜１５ミルであり、弾性率は好ましくは４００Ｋｐｓｉ未満、より好ましくは３７０Ｋｐａｉ未満である。さらに、本発明のラミネートは、下限が約１００Ｋｐｓｉの弾性率を有しているのが好ましいものと考えられる。
【００３２】
これらのラミネートは、元のアラミド紙の約＋／−２０パーセント以内、通常は５〜１５％の破断時伸びを有している。この同等性は、アラミド紙が破断するまでラミネートを伸張すると、ラミネート全体が破断して、破損した紙層を備えたラミネートの使用を防ぐことを意味している。
【００３３】
いくつかのポリエステルポリマーの結晶性のために、スリット加工および／または打ち抜かれた後のラミネートの端部は触ってみると尖っている。本発明の最終ラミネートおよびかかるラミネートの切断片は、この鋭さまたはこの材料を取り扱う製造員の手を切る傾向を示さない。
【００３４】
本発明のラミネートのさらなる利点は、折り目を保持する可撓性ラミネートであるということである。剛性構造は望ましくなく、本発明のラミネートは、剛性が減じ、製造員にとって折り畳み、包み、ひだつけが容易である。ラミネートは、ダイを用いることにより、より小さな片へと切断することができ、ラミネート材料へと打ち抜かれる。ダイは、切断片にエンボス加工されたひだまたは折り目を作成するために、材料およびその他端部を切断しスリット加工をする切断端を含むのが好ましい。これらの小片は、電気機器において金属部品周囲で切断片を折ることにより、絶縁体として用いることができる。ラミネートはまた、テープ状構造へとスリット加工または切断して、電線の小径コイル周囲に巻き付けることもできる。
【００３５】
本発明の好ましいラミネートの断面図を図１に示す。図示されたラミネート１は、エラストマーポリエステル樹脂２を備えており、アラミド紙３の層は、ポリエステル樹脂のいずれかの側に隣接して、同じ広がりをもって接触している。図２は、ラミネート４の切断片が打ち抜かれた、ラミネート１のシートの概略図である。図３は、きれいな切断端５、きれいな切断スリット６および片にエンボス加工されたひだライン７を有する代表的な打ち抜かれた複雑な形状の片８の詳細である。
【００３６】
ラミネートを製造するプロセス
限定することを意図したわけではないが、本発明のラミネートのある製造方法は、２枚のカレンダ加工されたアラミド紙間で溶融ポリマーを押出した後、プレスおよび冷却することによりラミネートを形成するものである。溶融樹脂は、数多くのやり方でアラミドシートに押出すことができる。例えば、樹脂は、１枚のカレンダ加工されたアラミドシート上に押出して、第２のアラミドシートでカバーして、プレスまたはラミネーティングロールを用いてラミネートしてもよい。好ましい方法において、押出し機から溶融樹脂をスロットダイへ供給する。スロットダイを配向して、溶融樹脂のシートを垂直下方に一組の水平ラミネーティングロールへ押出す。アラミド紙の２本の供給ロールは、アラミド紙の２つの別個のウェブをラミネーティングロールへ提供し、ウェブと溶融樹脂のシートの両方とも全て、ラミネーティングロールのニップと適合し、樹脂が２枚のウェブ間に配置される。ラミネーティングロールは、ウェブと樹脂を固めて、固めたラミネートは、ラミネートを他の組の冷却ロールのニップに通すことによって冷却する。あるいは、水平ラミネーティングロールを冷却して、ラミネートを固めかつ冷却する。ラミネートは、用途に必要とされる適切なサイズのシートへと切断してもよい。電気機器の絶縁に必要とされる小片へとシートをダイカットすることができる。
【００３７】
以下の実施例において、弾性率は、ＡＳＴＭ  Ｄ８２８により測定し、この物理特性を、相対剛性の尺度として用いた。
【実施例】
【００３８】
本実施例は、本発明のラミネートの特性を例示するものである。ラミネートは次の通りにして作製した。４５％ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）フロックと５５％ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）フィブリッドを含んでなるアラミド紙を、従来のフードリニア製紙プロセスおよび機器を用いて作製した。紙を異なる表面温度、具体的には３６０℃および２５０℃で操作される２本のロール間で８００ｐｌｉ（１４００ｎ／ｃｍ）でカレンダ加工して、ラミネーション用に温度差をつけてカレンダ加工された紙を作製した。ポリマーを、２枚の紙間でポリマーの押出しラミネーションおよびラミネートの冷却によりアラミドシートのより多孔性の表面に適用した。厚さ２ミル（０．０５ｍｍ）のメタ−アラミド紙と厚さ５ミル（０．１３ｍｍ）のポリマー層を用いてラミネートを作製した。本発明の品目１のポリマーは、金属カチオン塩で中和した１４％のエチレンメタクリル酸コポリマーを含有する０．７０の固有粘度のポリエチレンテレフタレートを用いることにより修正したＰＥＴポリエステルであった。比較品目Ａは、１４％の分岐コポリマーと１７％のイソマーコポリマーとを含有する０．６５の固有粘度のポリエチレンテレフタレートを用いる単相コポリマーＰＥＴポリエステルであった。比較品目Ｂは、０．８０の固有粘度のポリエチレンテレフタレートを用いる高分子量ＰＥＴポリエステルであった。これらの押出しラミネートの試料を、打ち抜かれた部分を手で折る際に補助となる切断部、ノッチおよび圧縮ラインの組み合わせを有するラミネートを可撓性鋼ルールダイにより打ち抜くことにより、ダイカットした。ＡＳＴＭ  Ｄ８２８を用いて出発材料を試験して、弾性率を求め、ダイカット形状のエッジシャープネスを評価した。
【００３９】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のラミネートの概略図である。
【図２】電気機器において絶縁体として用いることのできる本発明のラミネート材料のシートから切断された片の概略図である。
【図３】切断端、スリットおよびひだを示した、電気機器に用いることのできる代表的な打ち抜かれた複雑な形状の片の詳細図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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