(57)【要約】  貯蔵袋は、食物を収容する内部容積と、内部容積から空気を排出することができる逆止め弁要素とを有する。貯蔵された食物からの流体とジュースが弁要素を汚すのを防ぐために、小室を画定し内部容積に弁要素を封止可能に接続する分離器を有する。分離器内では、流体とジュースが、重力分離によって排出空気から分離され、内部容積に戻される。一実施形態では、複数の貯蔵袋の梱包と配送を容易にするために、分離器は、小室を提供する拡張状態と小室を実質的になくす折り畳み状態の間で調整可能である。一実施形態では、分離器は、弾力的に拡張可能な材料で構成することができる。
2008528389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵袋であって、
高い弾性の領域を含む第１の側壁と、
第１の側壁に接合されて内部容積を提供する柔軟な第２の側壁と、
領域に取り付けられ内部容積と連通する逆止め弁要素とを備えた貯蔵袋。
【請求項２】
領域は、弾力的回復状態と弾力的拡張状態の間で調整可能であり、弾力的拡張状態において領域が第１の側壁から弁要素を離間させる、請求項１に記載の貯蔵袋。
【請求項３】
弾力的拡張状態において、領域は、内部容積と逆止め弁要素の間で連通する小室を画定する、請求項１に記載の貯蔵袋。
【請求項４】
弾力的回復状態において、逆止め弁要素は、ほぼ第１の側壁の平面内に配置される、請求項１に記載の貯蔵袋。
【請求項５】
領域内の第１の側壁の材料が第１の厚さを有し、第２の側壁の材料が第２の厚さを有し、第１の厚さは第２の厚さより小さい、請求項１に記載の貯蔵袋。
【請求項６】
領域内の第１の側壁の材料が第１の弾性率を有し、第２の側壁の材料が第２の弾性率を有し、第１の弾性率が第２の弾性率より高い、請求項１に記載の貯蔵袋。
【請求項７】
第１の側壁と第２の側壁が、異なる材料で構成された、請求項１に記載の貯蔵袋。
【請求項８】
領域が、更に、第１の複数の領域と第２の複数の領域で構成され、第２の複数の領域が、第１の複数の領域より隆起したリブとして形成された、請求項１に記載の貯蔵袋。
【請求項９】
領域は、第１の側壁と実質的に同一の広がりをもつ、請求項１に記載の貯蔵袋。
【請求項１０】
弾力的拡張状態のときに、領域がほぼドームとして形成されている、請求項１に記載の貯蔵袋。
【請求項１１】
少なくとも１つの側壁が、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル、ナイロン、ポリエステル、ポリアミド、およびエチレンビニルアルコールから成るグループから選択された材料で構成された、請求項１に記載の貯蔵袋。
【請求項１２】
第１と第２の側壁の内側面にそれぞれ取り付けられた第１と第２の噛み合い式の封止ストリップを更に有する、請求項１に記載の貯蔵袋。
【請求項１３】
領域は、目で見えるしるしによって区別される、請求項１に記載の貯蔵袋。
【請求項１４】
貯蔵袋であって、
内部容積を提供する柔軟な側壁と、
柔軟な側壁に取り付けられ、内部容積と連通し、真空ノズルと解除可能に係合するロック構造を有する逆止め弁要素とを有する貯蔵袋。
【請求項１５】
側壁は、高い弾性の領域を有し、逆止め弁要素がこの領域に取り付けられた、請求項１４に記載の貯蔵袋。
【請求項１６】
領域は、弾力的回復状態と弾力的拡張状態の間で調整可能であり、弾力的拡張状態で領域が弁要素を側壁から離間させる、請求項１４に記載の貯蔵袋。
【請求項１７】
弾力的拡張状態で、領域は、内部容積と逆止め弁要素の間に連通する小室を画定する、請求項１４に記載の貯蔵袋。
【請求項１８】
弾力的回復状態で、逆止め弁要素は、ほぼ側壁の平面内に配置された、請求項１４に記載の貯蔵袋。
【請求項１９】
貯蔵袋を排気する方法であって、
（i）内部容積を画定する袋を提供する工程であって、袋が、内部容積にアクセスするための開口部と、高弾性の領域と、領域に取り付けら内部容積と連通する逆止め弁要素とを有する袋を提供する工程と、
（ii）開口部を閉じる工程と、
（iii）真空源を逆止め弁要素の周りに当てる工程と、
（iv）領域を弾力的回復状態から弾力的拡張状態に拡張して小室を画定する工程と、
（v）小室内で空気から流体を分離する工程と、
（vi）逆止め弁要素を通して小室から空気を排出する工程とを含む方法。
【請求項２０】
（vii）逆止め弁要素の周りから真空源を取り外す工程と、
（viii）領域を弾力的回復状態に戻す工程とを更に含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
空気から流体を分離する工程が、重力分離によって行われる、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
貯蔵袋であって、
回復状態と拡張状態の間で調整可能な領域を有する第１の側壁と、
第１の側壁に接合されて内部容積を提供する第２の側壁と、
領域に取り付けられ内部容積と連通する逆止め弁要素とを備えた貯蔵袋。
【請求項２３】
貯蔵袋であって、
内部容積を提供する柔軟な側壁と、
内部容積と連通する逆止め弁要素と、
逆止め弁要素を側壁に接続する分離器であって、側壁に取り付けられた基部端と閉じた遠位端との間に延在する細長い管状体を有し、弁要素が管状体に取り付けられた分離器とを備えた貯蔵袋。
【請求項２４】
管状体が、平坦な管である、請求項２３に記載の貯蔵袋。
【請求項２５】
遠位端が、平坦な管を密着させることによって閉じられる、請求項２４に記載の貯蔵袋。
【請求項２６】
分離器は、拡張状態と折り畳み状態の間で調整可能であり、折り畳み状態で、管状体が側壁に対して折り重なる、請求項２５に記載の貯蔵袋。
【請求項２７】
弁要素は、遠位端の近くに取り付けられた、請求項２３に記載の貯蔵袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連特許出願の相互参照
本出願は、２００５年１月２０日の出願され、参考文献として全体が本明細書に組み込まれた同時係属米国特許出願１１／０３９，７３５の一部継続出願である。
【０００２】
本発明は、一般に貯蔵容器に関し、より詳細には密閉され排気されるように設計された柔軟で熱可塑性の貯蔵袋に関する。本発明は、食品貯蔵の分野に特定の利用可能性を見出す。
【背景技術】
【０００３】
貯蔵袋は、一般に、食物の貯蔵などの様々な目的に使用される。そのような貯蔵袋は、一般に、食物を入れることができる内部容積を画定する柔軟で低コストの熱可塑性材料で作製される。入れられた食品を保存するために、貯蔵袋は、内部容積に通じる開口部を閉じて封止するために、噛み合い式の締め付けストリップなどの別個の封止機構を備えることがある。
【０００４】
前述の貯蔵袋に生じる１つの問題は、開口部を閉じて封止した後で、内部容積内に潜在空気が閉じ込められたままになることがあることである。閉じ込められた空気は、食物を腐らせたり乾かせたりすることがある。閉じ込められた空気を除去するために、内部容積と連通する逆止め弁要素や他の排気装置を設けることが知られている。逆止め弁要素は、周囲容積から空気が内部容積に進入するのを防ぎ且つ閉じ込められた空気の排気を可能にする。逆止め弁要素は、内部容積から空気を押し出すように柔軟な側壁に圧縮圧力を加えることによって作動させることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
貯蔵された食物は、排気中に吸い込まれてそれにより弁要素を汚すことがある流体またはジュースを含む場合がある。汚れた弁要素は、衛生上の問題を引き起こしまた適切に機能しない場合があることは理解されよう。更にまた、流体またはジュースは、弁要素を通って真空源に吸い込まれたり、他の方法で環境に放出されて更なる衛生上または操作上の問題を引き起こす場合がある。本発明の貯蔵袋は、以上のその他の問題を改善する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、逆止め弁要素を介して排気される空気から流体とジュースを分離する分離器が構成された貯蔵袋を提供する。弁要素は、排出空気が分離器を通らなければならないように分離器を介して内部容積と連通する。空気が逆止め弁要素を通る前に排出空気から流体とジュースを除去することによって、弁要素の汚れが回避される。
【０００７】
本発明の態様では、分離器は、弁要素を貯蔵袋の滑らかな側壁に封止接続する柔軟な材料の余材として構成される。柔軟な分離器は、折り畳み状態と拡張状態の間で調整可能であり、折り畳み状態では、弁要素は、側壁のほぼ平面内に配置されて、複数の袋のコンパクトな積み重ねと折りたたみが可能になる。拡張状態では、分離器は、弁要素を側壁から持ち上げるかまたは離す小室を画定するように拡大する。空気が小室に流れ込むとき、流体とジュースが、排出空気から重力で分離され、凝縮し、内部容積に戻される。
【０００８】
本発明の別の態様では、分離器は、貯蔵袋の側壁に接合された弾力的な弾性材料の領域として形成される。美学的な外観を提供するように、弾性領域は、一般に、側壁と滑らかに連続した面を形成する。逆止め弁要素は、弾性領域に接合され、それにより側壁の残りの部分に接続される。弾性領域は、側壁に対して弾力的に拡張収縮し、それにより弁要素が側壁の平面から離れたり近づいたりすることができる。拡張時、領域は、内部容積と弁要素の間に連通する小室を提供する。小室を通って排出される空気と一緒に運ばれる流体とジュースを分離して、内部容積に戻すことができる。
【０００９】
本発明の利点は、排出空気から流体を分離することによって逆止め弁要素の汚れを防ぐように構成された貯蔵袋を提供することである。別の利点は、一態様において、分離器を有するバッグが、配送の際にコンパクトに梱包するためにバッグを潰し折りたたむことを可能にする柔軟な材料から作製されることである。別の利点は、一実施形態において、美的に満足できる外観を提供するために、分離器が側壁に対して弾力的に拡張し回復できることである。別の利点は、一実施形態において、分離器が、完成した袋の梱包と配布を妨げないことである。本発明は、真空源が貯蔵袋を排気しているという可視的表示をユーザに提供するという別の利点を有する。本発明の以上その他の利点と特徴は、詳細な説明と添付図面から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、類似の参照番号が類似の要素を指す図面を参照すると、図１には、食品などの品物を貯蔵するための貯蔵袋１００が示されている。図示した実施形態では、貯蔵袋１００は、第１の側壁１０２と、第１の側壁に重なる反対側の第２の側壁１０４とからなり、それらの壁の間に内部容積１０６を画定する。第１と第２の側壁１０２と１０４は、第１の側縁１１０、これと平行または非平行な第２の側縁１１２、および第１と第２の側縁の間に延在する閉じた底縁１１４に沿って結合されている。第１および／または第２の側壁１０２と１０４は、滑らかな薄肉シートに形成または延伸された柔軟または曲げやすい熱可塑性材料で形成されることが好ましい。適切な熱可塑性材料の例には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル、ナイロン、ポリエステル、ポリアミド、エチレンビニルアルコールがあり、これらの熱可塑性材料は、単一層または複数層に形成することができる。熱可塑性材料は、透明でも半透明でも不透明でもよく、着色されていてもよい。更に、側壁に使用される材料は、気体を通さない材料でよい。側壁１０２、１０４は、例えばヒートシールなどの任意の適切な方法によって、第１と第２の側縁１１０と１１２、および底縁１１４に沿って結合することができる。
【００１１】
内部容積１０６への出し入れのために、第１と第２の側壁１０２と１０４の、底縁１１４と反対側の上縁１２０と１２２は結合されておらず、開口部１２４が画定されている。開口部１２４を閉じ封止するために、第１と第２の噛み合い式の締め付けストリップ１２６、１２８を、それぞれの対応する第１と第２の側壁１０２と１０４の内側面に取り付けることができる。第１と第２の締め付けストリップ１２６と１２８は、第１と第２の側縁１１０と１１２の間の全体に、上縁１２０と１２２に平行で且つそれらの下に離間されて延在している。他の実施形態では、袋１００は、開口部１２４の開閉を容易にするために締め付けストリップ１２６と１２８にまたがる可動式スライダを有することができる。他の実施形態では、締め付けストリップの代わりに、開口部の上縁を封止するために、第１と第２の側壁に、感圧またはコールドシール接着剤（米国特許第６，１４９，３０４号に開示されており、引用によりこの特許全体は本明細書に組み込まれる）、ヒートシール、または粘着剤（cling）が配置されてもよい。
【００１２】
開口部を封止し閉じた後で潜在している空気すなわち閉じ込められた空気を袋から排出するために、内部容積１０６と連通する逆止め弁要素１３０が設けられている。一実施形態では、逆止め弁要素１３０は、差圧が加えられた状態で開き、それにより内部容積１０６から空気が流出することができ、また差圧が除去または低減された後で閉じ、それにより環境空気が内部容積に入るのが防止されるように構成される。本発明によれば、逆止め弁要素は、流体やジュースを排出空気から分離する分離器を介して袋の残りの部分に接続される。
【００１３】
図１と図２に示したように、分離器１３２は、一片の余材から薄肉ドーム１３４の形状に形成されており、薄肉ドーム１３４は、その底面に沿って第１の側壁１０２に接合されそこから外方に突出している。余材の薄肉ドーム１３４は、内部容積１０６と連通する閉じた小室１３６を取り囲み画定する。弁要素１３０は、ドーム１３４の頂上に封止接合され、それにより第１の側壁１０２に接続されそこから離間される。
【００１４】
図２を参照すると、内部容積１０６から吸い出されるか押し出された空気は、小室１３６を通って弁要素１３０に達しそこから流出しなければならない。小室１３６内で、内部容積から排出空気と一緒に運ばれた流体とジュースは、重力による分離によって除去され内部容積１０６に戻される。より具体的には、小室１３６から吸い出されまたは押し出された空気の圧力、速度、およびほぼ垂直な方向が互いに作用して、流体とジュースを小滴に凝縮させ、この小滴は、排気中に、小室に残り、重力の作用によって内部容積１０６に戻ることができる。これは、流体の密度が空気よりも大きく、また生じた凝縮液が小室を通り抜けることができないために容易になる。更に、排出空気を側壁１０２と１０４の内側面全体に沿って接触させ、排出空気を分離器１３２を構成する余材の内側面に沿って弁要素１３０の方に導くことによって、流体とジュースの分離と凝縮が容易になる。従って、弁要素１３０を実際に通る排出空気には、液体か小滴の形で一緒に運ばれる流体とジュースが比較的少なく、それにより弁要素の汚れが防止される。小室１３６のサイズと形状を内部容積１０６、第１の側壁１０２および弁要素１３０の形状に対して最適化して、流体とジュースの分離を最大にすることができる。
【００１５】
図２と図３を参照すると、貯蔵袋１００の折り畳みと梱包を可能にするために、分離器１３２は、折り畳み状態と拡張状態の間で調整可能であることが好ましい。分離器１３２は、第１または第２の側壁１０２、１０４と同じかまたは類似の柔軟または曲げやすい材料で作製することができる。袋１００がほぼ平らな面の上に置かれたとき、分離器１３２は、ドーム形からつぶれて、弁要素１３０のまわりにひと塊りになるか折り重なることができ、それにより図３に示したように、弁要素が第１の側壁１０２のほぼ平面内に入る。分離器１３２が折り畳み状態のとき、小室はほとんどなくなる。従って、第１と第２の側壁１０２、１０４はほぼ平行であり、押し合わせて内部容積１０６をなくし袋１００を平坦化することができる。梱包と配送のために、複数の平坦化した袋を互いに積み重ねてコンパクトにできることを理解されよう。
【００１６】
一実施形態では、再び図２を参照すると、分離器１３２を「飛び出させ」て分離器をその拡張状態にするために、第１の側壁１０２の弁要素１３０近くの両側に差圧を加える。この差圧は、袋１００から空気を排出するために使用するのと同じ真空源で生成することができ、異なる真空源で生成することもできる。具体的には、ほぼ管状のノズル１４０が、弁要素１３０と分離器１３２のほぼまわりで第１の側壁１０２に当てられる。ノズルの第２の端が真空源と連通している間にノズル１４０の第１の端を第１の側壁１０２に押し付けることができる。真空源が作動すると、内部容積１０６とノズル１４０の差圧によって、分離器１３２は、薄肉ドーム１３４の形で第１の側壁１０２から拡張し突出する。拡張した分離器１３２は、弁要素１３０を第１の側壁１０２から持ち上げまたは離間する小室１３６を画定し、この小室１３６内で排出空気から流体とジュースが分離される。内部容積１０６を排気した後で、差圧が小さくなるかなくなったとき弁要素１３０が閉じ、ノズル１４０を外すことができる。ノズルを外した後で、分離器１３２を袋内の真空または外部からの手の圧力によって潰して、小室１３６内に残っている空気を内部容積に押し戻すことができる。他の応用例では、ノズルおよび取り付けた真空源を使用するのではなく、第１と第２の側壁を手で押し合わせ、それにより空気を分離器に送り込んで拡張させることによって、内部容積の排気を行うことができることを理解されよう。
【００１７】
図２と図３を参照すると、分離器１３２用の余材は、第１の側壁１０２に使用されるものと同じシート材料から提供されることが好ましい。例えば、第１の側壁１０２の曲げやすい材料を打ち抜くか、熱成形するか、他の方法で配置または形成して、分離器１３２のドーム形１３４を提供することができる。従って、分離器１３２は、第１の側壁１０２と一体であり、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルなどの任意の適切な熱可塑性材料から同様に作製することができ、また単一層または複数層で形成することができる。
【００１８】
図４を参照すると、分離器２３２がほぼ管状の形状を有し且つ第１の側壁２０２の材料と別に形成された貯蔵袋２００の別の実施形態が示されている。具体的には、図示した実施形態では、分離器２３２は、フランジ付き基部２５２と封止キャップ２５４の間に延在する柔軟または曲げやすい薄肉材料からなる円筒形の管状スリーブ２５０として形成される。スリーブ２５０は、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルを含む任意の適切な材料から作製することができ、単一層または複数層で形成することができる。更に、材料の種類は、第１と第２の側壁２０２、２０４に使用された材料の種類と同じでもよく異なってもよい。管状スリーブ２５０は、前述のように排出空気から流体とジュースを分離することができる小室２３６を画定し密閉する。逆止め弁要素２３０は、小室２３６と連通するように封止キャップ２５４に封止接合される。
【００１９】
管状の分離器２３２を袋２００の残りの部分に動作可能に接合するために、第１の側壁２０２には内部容積２０６に通じる穴２３８が設けられる。次に、フランジ付き基部２５２は、穴２３８の位置が小室２３６と合い且つ逆止め弁要素２３０が第１の側壁から離間されるように第１の側壁２０２に対して配置される。例えば接着剤やヒートシールを含む任意の適切な方法を使って、フランジ付き基部２５２を第１の側壁２０２に接合することができる。次に、内部容積２０６からの排出空気は、穴２３８を通って小室２３６に入りそこで分離され、弁要素２３０を通って出る。
【００２０】
図５と図６を参照すると、管形状の分離器２３２は、梱包と配送を単純化するために、拡張状態と折り畳み状態とに切り替わるように構成されることが好ましい。図６に示したように、折り畳み状態では、管状スリーブ２５０を構成する余材が、第１の側壁２０２とほぼ隣り合った弁要素２３０のまわりに積み重なる。分離器２３２が折り畳み状態のとき、小室２３６はほとんどなくなる。更に、第１の側壁２０２を第２の側壁２０４に対して平坦化して内部容積を実質的になくすことができる。
【００２１】
図５を参照すると、分離器２３２を拡張し小室２３６を回復させるために、弁要素２３０の近くの第１の側壁２０２の両側に差圧が加えられる。この差圧は、真空生成装置に接続されたノズル２４０を弁要素２３０のまわりに当てることによって作り出すことができる。真空生成装置が作動すると、穴２３８から吸い込まれた排出空気によって分離器２３２が管状スリーブ２５０内で拡張し、それにより弁要素２３０が持ち上がり第１の側壁２０２から離間される。従って、空気が逆止め弁要素２３０を通って出る前に、排出空気と一緒に運ばれた流体とジュースを、前述のプロセスによって小室２３６内で分離することができる。
【００２２】
図５と図６の実施形態に示したように、袋２００は、内部容積２０６から空気を排出し易くする他の特徴を有することができる。例えば、袋は、弁要素と内部容積の間の連通を維持するために、２００４年６月２９日に出願され参照により全体が本明細書に組み込まれた米国特許出願１０／８８０，７８４に開示された様々なタイプの掃除部材を有することができる。１つのタイプの前述の掃除部材を提供するために、第２の側壁２０４の内側面が、第１の側壁２０２の方に突出する複数の細長いリブ２６０を有することができる。リブ２６０は、袋２００の内側面を部分的または完全に横切る任意の適切なパターンで延在することができる複数のチャネル２６２を画定する。当業者によって理解されるように、チャネル２６２を設けることにより、排気中に袋２００内の様々な領域から弁要素２３０に空気を導くことができる。更に、チャネル２６２は、側壁を折り畳んだときにでも、側壁２０２、２０４を構成する柔軟な材料が、チャネルを詰まらせたり弁への空気の流れを別の形で妨げたりしないようにサイズが決められることが好ましい。当然ながら、更に、リブの代わりに内側面に形成された溝によってチャネル２６２を画定することができることを理解されたい。更に、チャネル２６２は、側壁の一方に画定されても両方に画定されてもよい。他の実施形態では、袋は、スタンドオフとして機能する米国特許出願１０／８８０，７８４［Ｇｌａｄ４９２．４６４、ＬＶＭ  ２２８５３６］に開示されたタイプの他の剛性または圧縮可能な構造を有することができる。
【００２３】
図７と図８に、分離器３３２がベロー３３４として成形され且つ第１の側壁３０２の材料と別に形成された貯蔵袋３００の別の実施形態を示す。ベロー３３４は、開いたフランジ付き基部３５０とその反対側の封止キャップ３５２を有するほぼ円筒状の薄肉の管である。管状ベロー３３４は、小室３３６を画定し密閉し、その小室３３６内で排出空気から流体とジュースを分離することができる。逆止め弁要素３３０は、エンドキャップ３５２に封止接合されている。管状の側壁には、ベロー３３４が第１の側壁３０２に対して拡張し収縮することを可能にする複数の環状プリーツ３５４が形成されている。ベロー３３４は、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルを含む任意の適切な材料で作製することができ、単一層または複数層で形成することができる。
【００２４】
ベローを袋３００の残りの部分に動作可能に接続するために、フランジ付き基部３５０は、接着剤またはヒートシールによって、第１の側壁３０２に設けられた穴３３８のまわりに第１の側壁に隣接して取り付けられる。図８に示したように分離器３３２が折り畳み状態にあるとき、小室３３６は実質的になくなり、弁要素３３０は、第１の側壁３０２のほぼ隣りまで移動する。分離器３３２は、ベロー３３４を作製する環状プリーツ３５４を折り畳むことによって潰される。更に、第１と第２の側壁３０２、３０４を一緒に平坦化して内部容積３０６をなくすことができる。ベロー３３４を拡張することによって図７で達成されるように、分離器３３２が拡張状態にあるとき、小室３３６ができ、弁要素３３２が持ち上がりすなわち第１の側壁３０２から離間される。内部容積３０６からの空気は、穴３３８を通って小室３３６に入ることができ、そこで流体とジュースが前述のように分かれることができる。次に、空気は、逆止め弁要素３３０を通って小室３３６から出ることができる。分離器３３２を拡張して小室３３６を拡大するときは、真空源と連通するノズル３４０を分離器と弁要素３３０のまわりに当てることによって、第１の側壁３０２の両側に差圧を加えることができる。
【００２５】
図９と図１０を参照すると、分離器が第１の側壁と一体形成された貯蔵袋４００の別の実施形態が示されている。図示した実施形態では、袋４００は、内部容積４０６を画定するように、第１の側壁４０２と第２の側壁４０４を、シールされた第１の側縁４１０、これと平行でシールされた第２の側縁４１２、および第１と第２の側縁の間に延在する閉じた底縁４１４を接合することによって作製される。内部容積４０６に出し入れするために、第１と第２の側壁４０２と４０４の上縁４２０と４２２は接合されず、それにより開口部４２４が設けられる。
【００２６】
図９、図１０、図１１および図１２に示したように、分離器４３２を作製するために、第１と第２の逆のＺ字形折り畳み部４５０、４５２が、第１の側壁４０２に形成され、第１と第２の側縁４１０、４１２の間に互いに平行に延在する。第１と第２のＺ字形折り畳み部４５０、４５２は、平行で隣り合った第１と第２の曲げ部４５４、４５６を提供するように配置され、第１の側壁４０２の平面からＺ字形折り畳み部によって少し離間される連続した材料ストリップ４５８によって相互接続されている。隣り合った曲げ部４５４、４５６は、材料ストリップ４５８の下に配置される。２つの平行な離間したシール４６０、４６２が、第１と第２の側縁４１０、４１２のほぼ中間のストリップ４５８内に形成されて、突出した方形の分離器４３２の輪郭が画定される。分離器４３２は、流体とジュースを排出空気から分離する拡張可能且つ折り畳み可能な小室４３６を取り囲み画定する。逆止め弁要素４３０は、分離器４３２に封止接合されて小室４３６と連通する。
【００２７】
図１１と図１２を参照すると、内部容積の排気中に、空気は、分離器４３２に入るためにＺ字形折り畳み部４５０、４５２の隣り合った曲げ部４５４、４５６の間を通らなければならないことを理解されよう。排出空気は、分離器４３２に入ると、ストリップ４５８を隣り合った曲げ部４５４、４５６より少し高くすることによって、小室４３６を拡大させる。流体とジュースは、拡張小室４３６内で前述のように排出空気から分離され、内部容積４０６に戻ることができ、同時に空気は逆止め弁要素４３０を通って外に出る。
【００２８】
逆止め弁要素１３０、２３０、３３０、４３０は、任意の適切な設計を有することができる。例えば、図９に示した実施形態を参照すると、逆止め弁要素４３０は、弁要素を開閉するために弾性の最上層４７２と協力する可撓性の基板層４７０を有する。基板層４７０と最上層４７２は、例えば、熱可塑性フィルムなどの任意の適切な材料から作製することができる。基板層４７０の中心に開口４７４が配置され、それにより基板層が環状形になる。最上層４７２は、開口４７４の両側に沿って延在する平行な接着ストリップ４７６によって基板層４７０の上にぴんと延ばされて接着され、それにより開口が最上層で覆われ、接着ストリップ間にチャネルが形成される。次に、基板層４７０と最上層４７２は、小室４３６に通るように分離器４３２に開けられた穴の上に接着される。
【００２９】
当業者によって理解されるように、弁要素４３０の両側に差圧が作製されるとき、最上層４７２は、基板層４７０から部分的に離され、それにより基板層４７０と最上層４７２の間にチャネルまたは空間ができる。内部小室４３６から流出する空気は、基板層４７０と最上層４７２の間のチャネルに入り、それにより環境に流出することができる。当然ながら、他の実施形態では、逆止め弁要素は異なる構造を有することができる。例えば、別の実施形態では、基板層４７０がなくされ弁要素の一部ではない。他の実施形態では、弁要素は、本体内に開けられた穴を開閉する移動式弁円板を備えた剛体でよい。
【００３０】
図１３を参照すると、第１の側壁５０２に接合された弾力的に拡張可能な材料５３２の一領域によって流体およびジュースの分離が行われ、この領域に逆止め弁要素５３０が取り付けられた貯蔵袋５００の一実施形態が示されている。前述のように、第１の側壁は、第１と第２の側縁５１０、５１２および閉じた下縁５１４とに沿って第２の側壁５０４と接合され、開いた上端５１６から出し入れ可能な内部容積５０６を提供する。弾性領域５３２は、第１の側壁５０２に対して拡張し回復することができる。図１５に示したその典型的な回復状態において、弾性領域５３２は、第１の側壁５０２の周辺材料と滑らかに連続したシートになり、弁要素５３０は、ほぼ第１の側壁の平面内にある。弾性領域５３２が滑らかに連続したシートになり、弁要素５３０の周囲でピンと張っていることが好ましいので、貯蔵袋５００は美学的に満足できる外観を有する。
【００３１】
図１４に示したような拡張状態にされたとき、弾性領域５３２の材料は、第１の側壁５０２に対して弾力的に拡張して、弁要素５３０を第１の側壁の平面から離す。更に、弾性領域５３２は、拡張状態のときに、内部容積５０６と弁要素５３０を連通する密閉された小室５３６を提供する。弁要素５３０を介して内部容積５０６から排出する空気からの流体とジュースの分離とは、小室５３６内で前述の方式で行われる。
【００３２】
弾性領域５３２が第１の側壁５０２に対して拡張し回復できるように、領域内の材料は、第１と第２の側壁５０２、５０４の材料よりも弾性が高いことに特徴がある。領域５３２の高い弾性は、任意の適切な方法で提供することができる。例えば、領域内の材料を、内画面と外側面の間の厚さが側壁の他の部分の材料の厚さより薄くなる状態で作製することができる。弾性を高める別の方法は、第１の側壁の残りの材料より高い弾性率を示す別個の材料の領域を作製することである。様々な実施形態において、弾性材料は、側壁材料に別々に物理的に接合されてもよく、側壁材料シートに一体的にモールド成形されてもよい。更に別の方法は、領域内の材料のすべてまたは一部分をエンボス加工して、その領域が曲がりやすくまたは弾力的に拡張しやすくなるようにすることである。
【００３３】
図１６と図１７を参照すると、貯蔵袋の弾性領域を作製するのに適した高い弾性を特徴とする１つのタイプの材料５６０を示す。このタイプの材料は、Ｍｅｙｅｒらの参照により全体が本明細書に組み込まれた米国特許第６，３９４，６５２号に開示されている。米国特許第６，３９４，６５２号に開示されているように、材料５６０は、複数の第１の領域５６２と複数の第２の領域５６４を有する「伸張可能な網」を有することができる。第２の領域５６４は、隆起したリブ状要素５６６を材料にエンボス加工することによって形成することができ、それにより、第２の領域と第１の領域は、図１６に示した非伸張状態で束ねられるか収縮されると考えられる。図１７の矢印５６８で示したような引っ張り力を加えたとき、リブ状要素５６６は、第１と第２の領域５６２、５６４が互いに実質的に共面になるようにまっすぐに伸びるかまたは幾何学的に変形することができる。この操作によって材料５６０が伸び長くなることは理解されよう。
【００３４】
弾性領域５３２は、任意の適切な形状を有することができる。図１３の実施形態に示したように、弾性領域５３２は、円形形状を有することができ、その周囲は、５３８によって示され、弁要素５３０が同心的に取り付けられている。弾性領域５３２の境界または周縁５３８は、領域の位置をユーザに示すために視覚的に区別されてもよく見えないままでもよい。更に、弾性領域５３２は、第１の側壁５０２のサイズに比例する任意のサイズを有することができる。例えば、弾性領域は、弁要素の近くの小さい領域でもよく、第１の側壁と同一の広がりをもつ領域でもよい。図１４に示したように円形の弾性領域５３２が拡張するように作製されたとき、弾性領域は、弁要素５３０がほぼ頂上に配置されたほぼ半球またはドームの形状を有することができる。他の実施形態では、弾性領域は、帯状に提供されてもよい。
【００３５】
図１４を参照すると、例示的な使用では、管状ノズル５４０のリム５４２が、ノズルの反対端が真空源と連通している間に弁要素５３０を概略取り囲むように第１の側壁５０２に当てられる。リム５４２は、弾性領域５３２の直径と寸法的に対応する円形状を有することができるが、他の実施形態では、弾性領域は、ノズルのリムより大きくても小さくてもよい。真空源を作動させた後、弁要素５３０のチョーク効果により、内部容積５０６内の減圧よりも早い速さでノズル５４０内の圧力が低下することを理解されよう。これにより、弾性領域５３２を含む第１の側壁５０２の内側面と外側面の両端に圧力差が加わる。この圧力差により加わった力によって、弾性材料は、管状ノズル５４０内に弾力的に拡張し、それにより弁要素５３０が第１の側壁５０２の平面から動かされ、同時に流体とジュースが分離することができる小室５３６が作製される。
【００３６】
例えばノズルを取り外すかあるいは内部容積５０６の排気を完了することによって圧力差を生成する真空源を除去した後で、弾性領域５３２は、図１５に示した回復状態に戻り、それにより小室がなくなる。更に、弾性領域５３２が、第１の側壁５０２のシート材料の滑らかな連続部分として見える。従って、貯蔵袋５００は、美学的に満足できる外観を有し、複数の袋を積み重ねて梱包するのが容易である。
【００３７】
当業者によって理解されるように、弾性領域５３２とこれに対応するノズルリム５４２のサイズを大きくすることによって、弾性領域が拡張する際の抵抗が小さくなる。例えば、図１４を参照すると、弁要素５３０を側壁５０２に対して所定の高さまで持ち上げるためには、弾性材料が、弾性領域の元のサイズに対して伸長または拡張しなければならない。これは、一般に以下の式によって特徴付けることができる。ここで、Ｈ＝高さ、Ａorig.＝領域の元面積、Ａexp.＝領域の拡張面積である。
【００３８】
【数１】
2008528389.tif 000003
【００３９】
高さが一定のままで弾性領域５３２の元面積が大きくなる場合は、その高さを達成するための領域内の伸びの合計が小さくなることを理解されよう。従って、弾性材料が受ける歪みが小さくなり、永久変形する可能性が低くなる。
【００４０】
図１８を参照すると、第１の側壁６０２に対して拡張し回復することができる弾性材料領域６３２を有する貯蔵袋６００の別の実施形態が示されている。逆止め弁要素６３０は、弾性領域に取り付けられ、第１と第２の側壁６０２、６０４の間に設けられた内部容積６０６と連通している。示した実施形態では、使用する際に、真空装置のノズル６４０は、弁要素６３０に周りの第１の側壁６０２に当てられるのではなく、逆止め弁要素６３０と直接係合する。ノズル６４０と弁要素６３０を係合させることにより、ユーザは、弾性領域６３２を、図２０に示した回復状態から図１９に示す拡張状態に引っ張ることができる。拡張状態のとき、弾性領域６３２は、弁要素６３０を側壁６０２の平面から外に出して、流体とジュースを分離するための小室６３６を作る。弾性領域６３２を回復させるには、ノズル６４０の引っ張り力を解放するだけである。
【００４１】
図１９を参照すると、一実施形態では、逆止め弁要素６３０とノズル６４０を互いに機械的に係合することができる。これを達成するために、ノズルは、弁要素６３０の上を摺動するようにサイズが決められたリム６４２を有し、リムの近くに形成された内側に突出するリブ６４４を有することができる。内側に突出するリブ６４４は、弁要素６３０の周縁のまわりに形成された対応する溝６３８に収容することができる。溝６３８とリブ６４４は、リム６４２が弁要素６３０上に押し当てられたときにスナップ嵌め関係になる。
【００４２】
図２１を参照すると、貯蔵袋７００の別の実施形態が示されており、分離器７３２が、第１の側壁７０２に対して折り畳むことができる柔軟材料の細長い平らな管として形成されている。分離器７３２は、第１の側壁７０２に取り付け可能なフランジ付きベース７５４と閉じた遠位端７５６との間に延在するチャネル７５２を提供する管状体７５０を有する。示した実施形態では、遠位端７５６は、平らな管状体７５０の端を密着させることにより閉じることができる。弁要素７３０は、管状体の遠位端７５６の近くに取り付けられ、チャネル７５２と連通する。折り畳んだ状態のとき、図２２に示したように、分離器７３２は、第１の側壁７０２上に複数の層でほぼ折り重なる。更に、管状体７５０によって形成されたチャネル７５２もすべてなくなる。
【００４３】
図２３に示したように、真空源に接続されたノズル７４０が分離器７３２の周囲に配置され、真空源が作動したとき、管状体７５０は、ノズル内で拡張状態に拡張する。これにより、弁要素７３０と内部容積７０６の間の連通を可能にするチャネル７５２が開く。これにより、内部容積から空気を排出することができる。拡張状態でも、管状体７５０は、流体とジュースの分離を更に支援するチャネル７５２上の蛇行経路を提供することを理解されよう。排出後に、分離器７３２は、図２２に示したように第１の側壁７０２に対して折り重なることができる。
【００４４】
図２４、図２５および図２６を参照すると、前述のタイプの貯蔵袋と共に使用する逆止め弁要素８００は、可動ディスク８１２と協力して弁要素を開閉する剛性の弁体８１０を有することができる。弁体８１０は、平行な第１と第２のフランジ面８２０、８２２の間に延在する円形フランジ部分８１４を有する。フランジ部分８１４と同心で第２のフランジ面８２２から突出し、第１と第２のフランジ面と平行な平面ボス面８２４で終端する円形ボス部分８１８がある。円形ボス部分８１８は、フランジ部分８１４より径が小さく、それにより、第２のフランジ面８２２の最も外側の環状リムは露出したままである。弁体８１０は、ナイロン、ＨＤＰＥ、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などのモールド成形可能な熱可塑性材料のような任意の適切な材料から作製することができる。
【００４５】
弁体８１０内には同心でカウンタボア８２８が配置される。カウンタボア８２８は、第１のフランジ面８２０からボス面８２４の方に途中まで延在する。カウンタボア８２８は、円筒状の内腔壁８３０を画定する。カウンタボア８２８は、ボス面８２４の方の途中までしか延在していないので、弁体８１０内に、好ましくは平面の弁座８３２を形成する。弁体８１０の両側に流体連通を確立するために、弁座８３２には少なくとも１つの穴８３４が開けられている。実際には、示した実施形態では、複数の穴８３４が同心で配置され、円筒状の内腔壁８３０から内方に離間されている。
【００４６】
可動ディスク８１２を協力的に収容するために、ディスクは、カウンタボア８２８内に挿入される。従って、ディスク８１２は、カウンタボア８２８より直径が小さいことが好ましく、第１のディスク面８４０と第２のディスク面８４２の間で測定したときに、第１のフランジ面８２０と弁座８３２の間のカウンタボア８２８の長さより実質的に小さい厚さを有する。ディスク８１２をカウンタボア８２８内に保持するために、第１のフランジ面８２０の近くに、複数の内方に延在するフィンガ８４４が形成されている。ディスク８１２は、例えば弾性エラストマなどの任意の適切な材料で作製することができる。
【００４７】
図２６を参照すると、カウンタボア８２８以内のディスク８１２がフィンガ８４４の近くに移動されたとき、弁要素８００は、第１のフランジ面８２０とボス面８２４の間に空気を通すことができる開いた構造になる。しかしながら、ディスク８１２が弁座８３２と隣り合いそれにより穴８３４が覆されると、弁要素８００は閉じた構造になる。穴８３４の上にディスク８１２を封止するのを助けるために、弁座８３２に封止液を塗布することができる。更に、閉じた状態でディスク８１２と弁座８３２との密着を実現するために、カウンタボア８２８内に発泡材料や他の弾性部材を入れてもよい。
【００４８】
図２５を参照して、弁要素８００を第１の側壁に取り付けるために、第２のフランジ面８２２の露出した環状リム部分に接着剤を塗布してもよい。次に、弁要素８００を第１の側壁の外側面の隣りに配置することができ、その結果、ボス部分８１８が、側壁に開けられた穴に収容され、それにより内部容積内に通る。当然ながら、他の実施形態では、第１のフランジ面などの弁要素の他の部分に、側壁に取り付ける前に接着剤を配置することができる。
【００４９】
他の実施形態では、逆止め弁要素は異なる構造を有することができる。例えば、逆止め弁要素は、米国特許第２，９２７，７２２号、米国特許第２，９４６，５０２号および米国特許第２，８２１，３３８号に開示されたものと類似のフレキシブルフィルム材料で構成することができ、これらの特許はすべて、参照によって全体が本明細書に組み込まれる。
【００５０】
図２７に示したように、この様式に従って作製されたそのような柔軟な逆止め弁要素９１０は、柔軟な円形下部層９１２を有することができ、この下部層９１２は、対応する円形の弾性上部層９１４と協力して弁要素を開閉する。上部層と下部層は、例えば、柔軟な熱可塑性フィルムなどの任意の適切な材料から作製することができる。下部層９１２の中心には開口９１６が開けられ、それにより下部層は環状形になる。上部層９１４は、下部層９１２の上に配置され、開口９１６の両側に沿って延在する２つの平行なストリップの接着剤９１８によって下部層９１２に接着され、それにより穴が上部層で覆われチャネルが形成される。次に、下部層９１２は、第１の側壁９０２に開けられた穴９０８を覆うように、接着剤ング９２０によって柔軟な袋９００に接着される。
【００５１】
当業者によって理解されるように、袋９００の側壁９０２、９０４が強制的に圧縮されるとき、内部容積９０６からの空気が穴９０８と開口９１６を通り、それより上部層９１４が下部層９１２から部分的にずれる。次に、空気は、接着剤ストリップ９１８間にできたチャネルに沿って通って環境に漏れることができる。側壁９０２、９０４への力が解放されたとき、弾性上部層９１４は、前の構成に戻って開口９１６を覆い密閉する。また、弁要素９１０は、空気が袋に再び入るのを防ぐために、２つの層の間にオイルやグリース、潤滑剤などの粘性材料を含むことができる。一実施形態において、下部層９１２は剛性シート材料でもよい。
【００５２】
柔軟なプラスチック袋１０００に取り付けることができる弁要素１０１０の別の実施形態を図２８に示す。弁要素１０１０は、第１の端１０１２と第２の端１０１４を有する長方形の柔軟な熱可塑性フィルムである。弁要素１０１０は、第１の側壁に開けられた穴１００８を覆い封止するように第１の側壁１００２に取り付けられる。弁要素１０１０は、第１と第２の端１０１２、１０１４に対応するように穴１００８の両側に配置された接着剤１０１８のパッチによって側壁１００２に取り付けることができる。柔軟な袋１０００の側壁１００２と１００４が折り畳まれるとき、内部容積１００６からの空気が柔軟な弁要素１０１０をずらして穴１００８が開く。内部容積１００６から空気を排出した後で、弁要素１０１０は再び穴１００８を覆い密閉する。
【００５３】
貯蔵袋に、逆止め弁要素を介して排出されている空気から流体とジュースを分離するための追加の機能を形成することができる。例えば、図２９に示したように、貯蔵袋１１００は、障壁要素１１５０として提供される不織布または類似材料を含むことができる。不織布材料は、メルトブロー法（melt blown）、スパンボンド法（spun bond）、ハイドロエンタングル法（hydroentangled）、ニードルパンチ法（needle punched）、バッティング法（batting）、乾式または湿式などであるがこれらに限定されない方法で形成された任意の適切な材料でよい。障壁要素１１５０は、袋１１００内に、第１と第２の側壁１１０２、１１０４の間に提供された内部容積１１０６から逆止め弁要素１１３０を分離するように配置される。例えば、示した実施形態では、障壁要素１１５０は、第１の側壁１１０２から拡張したときに密閉された小室１１３６を形成する弾性領域１１３２の一部分に取り付けられてもよい。他の実施形態では、障壁要素１１５０を弁要素１１３０自体に直接取り付けることができる。内部容積１１０６から排出される空気は、弁要素１１３０に遭遇する前に障壁要素１１５０に遭遇することを理解されよう。障壁要素１１５０の不織布や類似の材料は、空気や他の気体を透過するが流体の通過を防ぎ、それにより障壁要素は、排出空気から流体を更に分離する働きをすることができる。様々な実施形態では、障壁要素１１５０は、流体分離効果を更に改善するために疎水性または親水性物質で処理されてもよい。
【００５４】
他の実施形態では、弁要素は、２００３年６月２７日に出願され参照により本明細書に全体が組み込まれた国際特許出願ＰＣＴ／ＵＳ２００３／０２０４７８に開示されるような多孔質層と非多孔質層の組み合わせから構成されてもよい。貯蔵袋１２００に取り付けられたようなこのタイプの弁要素１２３０を図３０に開示する。弁要素１２３０は、貯蔵袋１２００の第１の側壁１２０２に開けられ内部容積１２０６と連通する開口１２３２の上に設けられる。弁要素１２３０は、開口１２３２の上に直接取り付けられた多孔質層１２３４を有する。内部容積１２０６を排気するために、貯蔵袋１２００は、余分な空気を多孔質層１２３４を通して開口１２３２から出すように圧縮または他の方法で操作される。多孔質層１２３４は、例えば、スパンボンド法、メルトブロー法、またはスパンボンド−メルトブロー−スパンボンド法によるポリエチレンなどの不織布重合体を含む任意の適切な材料から作製することができ、他の実施形態では、多孔質層は、発泡ポリエチレンなどの開放気泡構造を有する発泡材料から形成することができる。
【００５５】
図３１に示した貯蔵袋１３００を参照すると、さらに他の実施形態において、弁要素１３３０は、多孔質層１３３４の他に非多孔質層１３４０を含んでもよい。非多孔質層１３４０は、多孔質層１３３４の上隣りに延在し、その周縁１３４２によって第１の側壁１３０２に取り付けられる。従って、非多孔質層は、開口１３３２の上にも延在する。また、非多孔質層１３４０には、１つまたは複数の穿孔１３４６が開けられている。図３２に示した実施形態では、穿孔１３４６は、非多孔質層１３４０の側縁１３４２内の直線的なスリットであり、図３３に示した実施形態では、穿孔は、非多孔質層の外側角部近くに配置された円形の穴である。貯蔵袋１３００が操作されるとき、内部容積内の余分な空気は、開口１３３２と多孔質要素１３３４を通過する。出る空気は、非多孔質層１３４０を多孔質層１３３４に対してずらし、それにより穿孔１３４６を通って出ることができる。余分な空気が出た後で、非多孔質層１３４０は、多孔質層１３３４上に弾力的に乗って開口１３３２を閉じることができる。
【００５６】
非多孔質層１３４０を提供する潜在的な利点は、内部容積内の液体が貯蔵袋１３００から出るのを実質的に防ぐことができることである。具体的には、内部容積内の液体は、開口１３３２と多孔質層１３３４を通過する場合に、非多孔質層１３４０に遭遇する。液体は、多孔質層１３３４と非多孔質層１３４０を表面張力によって付着させる。その結果、液体は、穿孔１３４６に入って貯蔵袋から出ることができない。他の実施形態では、弁要素の液体保持機能を更に高めるために、多孔質層１３３４は、吸収性または高吸収性の粒子１３４８を含むことができる。多孔質層１３３４を通る余分な空気で一緒に運ばれる液体は、粒子１３４８に吸収される。
【００５７】
本明細書で引用した出版物、特許出願および特許を含むすべての参考文献は、それぞれの参照文献が、参照により組み込まれるように個別に具体的に示され、全体が本明細書で説明されたのと同じように参照により本明細書に組み込まれる。
【００５８】
本明細書で特に示すか文脈によって明らかに否定されない限り、単数と複数の両方をカバーするように解釈されるべきである。用語「含む」、「もつ」、「有する」などは、特に断らない限り、オープンエンドの用語（即ち、「含むが限定されない」の意味）として解釈されるべきである。本明細書における値の範囲の列挙は、本明細書で特に示さない限り、範囲内にあるそれぞれの別の値を個々に参照する簡略的な方法として役立つように意図されており、それぞれの別の値は、本明細書で個々に引用されたかのように本明細書に組み込まれる。本明細書で述べたすべての方法は、本明細書に特に示さないかまたは文脈によって明らかに否定しない限り、任意の適切な順序で実行することができる。本明細書に提供される任意およびすべての例、または例示的用語（例えば、「のような」）の使用は、単に本発明をよりよく解明するように意図されており、特に請求しない限り本発明の範囲を限定しない。本明細書内の言語は、本発明の実施に不可欠なものとしていかなる非請求要素も示すように解釈されるべきでない。
【００５９】
本明細書において、本発明を実施するために発明者に知られている最良の形態を含む本発明の好ましい実施形態が説明される。そのような好ましい実施形態の変形例は、以上の説明を読むことにより当業者に明らかになる。発明者は、当業者がそのような変形例を適切に使用することを期待し、また発明者は、本明細書に具体的に示された以外の方法で本発明を実施することを意図する。従って、本発明は、準拠法によって許可されるように添付された特許請求の範囲内で列挙された内容のすべての修正物と均等物を含む。更に、すべての可能な変形例における前述の要素の任意の組み合わせは、本明細書に特に示されず文脈によって明確に否定されない限り、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の教示従って設計された貯蔵袋の斜視図であり、この貯蔵袋は、逆止め弁要素と、流体とジュースを排気空気から分離する分離器とを有する。
【図２】図１の線２−２に沿って切断された弁要素と分離器の断面図であり、弁要素と分離器は、排気中にノズルによる作用を受け、分離器が拡張状態で示されている。
【図３】図１の線３−３に沿って切断された弁要素と分離器の断面図であり、分離器は、折り畳み状態で示されている。
【図４】逆止め弁要素と排出空気から流体とジュースを分離する分離器とを有する貯蔵袋の別の実施形態の分解組立図である。
【図５】図１の線５−５に沿って切断された弁要素と分離器の断面図であり、弁要素と分離器は、排気中にノズルの作用を受け、分離器が拡張状態で示されている。
【図６】図４の線６−６に沿って切断された弁要素と分離器の断面図であり、分離器は折り畳み状態で示されている。
【図７】排気中にノズルの作用を受けている弁要素と分離器で切断された貯蔵袋の別の実施形態の断面図であり、分離器は拡張状態で示されている。
【図８】弁要素と分離器で切断された図７に示した貯蔵袋の実施形態の断面図であり、分離器は折り畳み状態で示されている。
【図９】逆止め弁要素と、排出空気から流体とジュースを分離する分離器とを有する貯蔵袋の別の実施形態の斜視図であり、分離器は、逆のＺ字形折り畳み部をバッグの側壁に形成することによって提供される。
【図１０】図９の示した部分の詳細図であり、逆のＺ字形折り畳み部の構成を示す。
【図１１】分離器が折り畳み状態で示された図９の線１１−１１に沿って切断された弁要素と分離器の断面図である。
【図１２】分離器が拡張状態で示された図９の線１２−１２に沿って切断された弁要素と分離器の断面図である。
【図１３】高弾性率の領域を有する分離器に取り付けられた逆止め弁要素を有する貯蔵袋の別の実施形態の斜視図である。
【図１４】図１３の線１４−１４に沿って切断した弁要素と分離器の断面図であり、弁要素と分離器は排気中にノズルによる働きを受けており、分離器は拡張状態で示されている。
【図１５】図１３の線１５−１５に沿って切断した弁要素と弾性領域の断面図であり、弾性領域は折り畳み状態で示されている。
【図１６】弾性領域を作製するのに適した材料の１つタイプを示す図１３に示した領域の詳細な斜視図であり、材料は実質的に非伸張状態である。
【図１７】弾性領域を作製するのに適した材料を示す図１３に示した領域の詳細な斜視図であり、材料は部分的伸張状態にある。
【図１８】高弾性率の領域を有する分離器に取り付けられた逆止め弁要素と直接係合するノズルを有する貯蔵袋の別の実施形態の斜視図である。
【図１９】図１８の線１９−１９に沿って切断された弁要素と分離器の断面図であり、弾性領域は回復状態にある。
【図２０】図１８の線２０−２０に沿って切断された弁要素と弾性領域の断面図であり、弾性領域は拡張状態に引っ張られた状態で示されている。
【図２１】逆止め弁要素と排出空気から流体とジュースを分離する分離器とを備えた貯蔵袋の別の実施形態の斜視図であり、分離器は、側壁に対して折り曲げ可能な細長い管によって提供されている。
【図２２】図２１の線２２−２２に沿って切断した弁要素と分離器の断面図であり、分離器は折り畳んだ状態で示されている。
【図２３】図２１の線２３−２３に沿って切断した弁要素と分離器の断面図であり、弁要素と分離器は、排出中にノズルによる働きを受けており、分離器は拡張状態で示されている。
【図２４】本発明の柔軟な袋と共に使用される逆止め弁要素の実施形態の正面の斜視図である。
【図２５】図２４の逆止め弁要素の後部斜視図である。
【図２６】図２４の線２６−２６に沿って切断された逆止め弁要素の断面図である。
【図２７】柔軟な袋に取り付ける逆止め弁要素の別の実施形態の分解組立図である。
【図２８】柔軟な袋に取り付ける逆止め弁要素の別の実施形態の分解組立図である。
【図２９】図１４に示したものと類似の弁要素と拡張分離器の断面図であり、排出空気から流体とジュースを分離する障壁要素を有する。
【図３０】側壁に開けられた穴の上に延在する多孔質層が形成された貯蔵袋の正面図である。
【図３１】側壁に開けられた穴を覆って延在する多孔質層と非多孔質層が形成された貯蔵袋の正面図である。
【図３２】図３１の多孔質層と非多孔質層の実施形態の拡大平面図である。
【図３３】図３１の多孔質層と非多孔質層の別の実施形態の拡大平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【国際調査報告】
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