(57)【要約】  本発明は、多葉な（ｍｕｌｔｉｌｏｂａｌ）セルロースステープルファイバーの、充填材としての利用の関する。さらに、本発明は、セルロースステープルファイバーに関し、（１）このファイバーの断面は３つ以上の小葉を有し、（２）このファイバーの繊度は１．０〜３０ｄｔｅｘであり（好ましくは３．０ｄｔｅｘより大きく、より好ましくは５．０ｄｔｅｘより大きく（特に５．６〜１０ｄｔｅｘ）、特に好ましくは６．０ｄｔｅｘより大きい（特に６．３〜１０ｄｔｅｘ））、（３）このファイバーの湿度係数（ｗｅｔ  ｍｏｄｕｌｕｓ）は以下の式を満たし：湿度係数（ｃＮ／ｔｅｘ）≧０，５＊√Ｔ（ここで、Ｔはｄｔｅｘでのファイバーの繊度である）、（４）このファイバーの正常状態（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｄ  ｓｔａｔｅ）での引っ張り強さは以下の式を満たす：引っ張り強さ（ｃＮ／ｔｅｘ）≧１．３＊√Ｔ＋２＊Ｔ（ここで、Ｔはｄｔｅｘでのファイバーの繊度である）。
2008523258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースステープルファイバーであって、
・該ファイバーの断面は３つ以上の小葉を有し、
・該ファイバーの繊度は１．０〜３０ｄｔｅｘであり、好ましくは３．０ｄｔｅｘより大きく、より好ましくは５．０ｄｔｅｘより大きく、特に５．６〜１０ｄｔｅｘであり、特に好ましくは６．０ｄｔｅｘより大きく、特に６．３〜１０ｄｔｅｘであり、
・該ファイバーの湿度係数は以下の式：
湿度係数（ｃＮ／ｔｅｘ）≧０，５＊√Ｔ
（ここで、Ｔはｄｔｅｘでのファイバーの繊度である）
を満たし、
・該ファイバーの正常状態での引っ張り強さは以下の式：
引っ張り強さ（ｃＮ／ｔｅｘ）≧１．３＊√Ｔ＋２＊Ｔ
（ここで、Ｔはｄｔｅｘでのファイバーの繊度である）
を満たす
セルロースステープルファイバー。
【請求項２】
請求項１に記載のセルロースステープルファイバーであって、該ファイバーの断面積Ｆと該ファイバー断面の周囲長Ｕとの間の数値関係が好ましくは１．７：１〜３．５：１である、セルロースステープルファイバー。
【請求項３】
請求項１または２に記載のセルロースステープルファイバーであって、該ファイバーの断面積が、この断面中に描かれ得る最大の正三角形の面積の２．３０倍以上、好ましくは２．５０倍以上、特に好ましくは２．７０倍以上である、セルロースステープルファイバー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のセルロースステープルファイバーであって、該ファイバーのＳｙｎｇｉｎａ吸着能が、６．０ｇ／ｇより高く、好ましくは６．５ｇ／ｇより高く、特に好ましくは６．８ｇ／ｇより高い、セルロースステープルファイバー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のセルロースステープルファイバーであって、該ファイバーは、ファイバーが滑りを増大させる物質（特にシリコーン）をその表面上に呈している、セルロースステープルファイバー。
【請求項６】
キトサンおよびキトサン系ポリマーからなる群より選択される化合物によって修飾されている、請求項１〜５のいずれか１つに記載のセルロースステープルファイバー。
【請求項７】
炎症遅延剤、好ましくは疎水性に修飾されたクレーまたは親水性に修飾されたクレーによって修飾されている、請求項１〜６のいずれか１つに記載のセルロースステープルファイバー。
【請求項８】
充填材としての、セルロースステープルファイバーの使用。
【請求項９】
羽毛布団、クッション、枕、マットレス、張り椅子用のフリース、衣類などの充填材としての、請求項８に記載の使用。
【請求項１０】
前記セルロースステープルファイバーの繊度は１．０〜３０ｄｔｅｘであり、好ましくは３．０ｄｔｅｘより大きく、より好ましくは５．０ｄｔｅｘより大きく、特に５．６〜１０ｄｔｅｘであり、特に好ましくは６．０ｄｔｅｘより大きく、特に６．３〜１０ｄｔｅｘである、請求項８または９に記載の使用。
【請求項１１】
前記セルロースステープルファイバーが、キトサンおよびキトサン系ポリマーからなる群より選択される化合物によって修飾されている、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の使用。
【請求項１２】
前記セルロースステープルファイバーが、炎症遅延剤、好ましくは疎水性に修飾されたクレーまたは親水性に修飾されたクレーによって修飾されている、請求項８〜１１のいずれか１つに記載の使用。
【請求項１３】
請求項１〜７のいずれか１つに記載のセルロースステープルファイバーが使用されている、請求項８〜１２のいずれか１つに記載の使用。
【請求項１４】
羽毛布団、クッション、枕、マットレス、張り椅子用のフリース、衣類などのための充填材であって、セルロースステープルファイバーを含んでいる、充填材。
【請求項１５】
前記セルロースステープルファイバーの繊度は１．０〜３０ｄｔｅｘであり、好ましくは３．０ｄｔｅｘより大きく、より好ましくは５．０ｄｔｅｘより大きく、特に５．６〜１０ｄｔｅｘであり、特に好ましくは６．０ｄｔｅｘより大きく、特に６．３〜１０ｄｔｅｘである、請求項１４に記載の充填材。
【請求項１６】
前記セルロースステープルファイバーが、キトサンおよびキトサン系ポリマーからなる群より選択される化合物によって修飾されている、請求項１４または１５に記載の充填材。
【請求項１７】
前記セルロースステープルファイバーが、炎症遅延剤、好ましくは疎水性に修飾されたクレーまたは親水性に修飾されたクレーによって修飾されている、請求項１４〜１６のいずれか１つに記載の充填材。
【請求項１８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載のセルロースステープルファイバーが使用されている、請求項１４〜１７のいずれか１つに記載の充填材。
【請求項１９】
特にフリースの形態において、実質的に前記セルロースステープルファイバーから構成される、請求項１４〜１８のいずれか１つに記載の充填材。
【請求項２０】
さらなる繊維および／またはさらなる充填用成分をさらに含んでいる、請求項１４〜１８のいずれか１つに記載の充填材。
【請求項２１】
前記さらなる繊維および／または前記さらなる充填用成分が、合成繊維（特に、ポリエステル繊維、ポリアクリル繊維、ポリアミド繊維、ポリ乳酸繊維）；天然繊維（特に綿、カポック、靱皮繊維、サイザル、絹）；人工セルロース系繊維（特にビスコース繊維、モーダル繊維、リヨセル繊維）；および／または動物の毛（特に羊毛、ウマの毛、ウサギ毛、ラクダの毛およびカシミア）からなる群より選択され得る、請求項２０に記載の充填材。
【請求項２２】
前記さらなる充填用成分が、ダウンおよびフェザーからなる群より選択される材料が選択される、請求項２０または２１に記載の充填材。
【請求項２３】
繊維ボールの形態である、請求項１４〜２２のいずれか１つに記載の充填材。
【請求項２４】
種々のフリース様の層から構成され、該層の少なくとも１つが、前記多葉なセルロースステープルファイバーを含んでいる、請求項１４〜２２のいずれか１つに記載の充填材。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、繊維製品（例えば、羽毛布団、クッション、枕、マットレス、張り椅子用のフリース、衣類など）の充填材の分野およびその分野に特に有用な材料に関する。
【０００２】
繊維製品の充填材が特別な要求を満たさなければならないことは公知である。特に、大容量であると同時に低密度であること、ならびに断熱、水分吸着および水分移動に関して適切な特性であることが望まれている。
【０００３】
ＷＯ９９／１６７０５には、ポリエステル繊維とリヨセル繊維との不織混合物からなる充填材が提案されている。リヨセル繊維は、水溶性の第三アミンオキシド（特にＮ−メチル−Ｎ−モルフォリン−Ｎ−オキシド（ＮＭＭＯ））中でのセルロース溶液から紡績したセルロースファイバーである。
【０００４】
ＥＰ１０６７２２７Ａ１には、ポリエステル繊維およびビスコース繊維の混合繊維フリースが充填材として開示されている。
【０００５】
単一の繊維タイプからなるか、繊維混合物からなるか、または他の材料（例えばダウン）との繊維混合物からなる公知の充填材は、これらの特性に関してなお完全には満足されていない。
【０００６】
本発明は、このような材料によってかなえられるべき要求を非常に満足した充填材を提供することを目的とする。
【０００７】
このような目的は、独立請求項１に記載のセルロースステープルファイバーを用いる１つの局面に従って達成される。
【０００８】
さらなる局面において、本発明の目的は、多葉な（ｍｕｌｔｉｌｏｂａｌ）セルロースステープルファイバー、特に本発明に係るセルロースステープルファイバーを充填材として使用することによって達成される。
【０００９】
本発明のさらなる局面は、多葉な（ｍｕｌｔｉｌｏｂａｌ）セルロースステープルファイバー、特に本発明に係るセルロースステープルファイバーを含む充填材に関する。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態が、従属請求項に開示されている。
【００１１】
本発明は、多葉なセルロースステープルファイバーが種々の繊維製品用途（羽毛布団、クッション、枕、マットレス、張り椅子用のフリース、衣類など）の充填材として非常に適切であることを見出したことに基づいている。
【００１２】
「多葉な」セルロースステープルファイバーによって、ファイバーの断面は３つ以上の小葉を示していることが理解されるべきである。このようなファイバーは、セルロース紡糸液を、金型（ｓｐｉｎｎｅｒｅｔ）から紡績することによって生成され得る。この金型の開口は３つ以上の小葉を示しており、それぞれにおける小葉の長さと幅との間の比は好ましくは２：１以上である。よって、生成されたファイバーは、複数のファイバーにわたって実質的に同一な断面を示す。
【００１３】
多葉なセルロースステープルファイバーを生成するためのプロセスが、例えばＥＰ−Ａ０３０１８７４に記載されている。しかし、この文献は、単にこのようなファイバーの、吸水製品（例えばタンポン）のための使用を開示するに過ぎない。
【００１４】
複数の小葉状の開口を有する金型を介して紡糸液を紡績することによってセルロースステープルファイバーを製造するためのさらなるプロセスが、ＷＯ０４／８５７２０に開示されている。
【００１５】
ＪＰ−Ａ６１−１１３８１２およびＴｒｅｉｂｅｒ  Ｅ．，  Ｃｈｅｍｉｅｆａｓｅｒｎ  ５  （１９６７），  ３４４−３４８（”Ｖｅｒｚｕｇ，  Ｖｅｒｓｔｒｅｃｋｕｎｇ  ｕｎｄ  Ｑｕｅｒｓｃｈｎｉｔｔｓｍｏｄｉｆｉｚｉｅｒｕｎｇ  ｂｅｉｍ  Ｖｉｓｋｏｓｅｓｐｉｎｎｅｎ”）には、複数の小葉状の開口を有する金型を介して紡糸液を紡績することによるセルロース系の（無限の）フィラメントの製造が開示されている。（無限の）フィラメントの特性は、特にクリンピング特性に関して、ステープルファイバーの特性とは明らかに異なっている。
【００１６】
多葉なセルロースステープルファイバーを充填材として特に有用にする特性スペクトルを、このファイバーが有していることが示され得る。特に、この種の繊維は、高い曲げ強度（ｆｌｅｘｕｒａｌ  ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）、高い嵩、高い反発能および高い水分吸着能を示す。
【００１７】
好ましくは、本発明に従って使用される多葉なセルロースステープルファイバーの繊度は、１．０〜３０ｄｔｅｘであり、好ましくは３．０ｄｔｅｘより大きく、より好ましくは５．０ｄｔｅｘより大きく（特に５．６〜１０ｄｔｅｘ）、特に好ましくは６．０ｄｔｅｘより大きい（特に６．３〜１０ｄｔｅｘ）。
【００１８】
この場合において、繊度の好適な範囲は、充填材の想定の用途に依存する。衣類の充填材として使用される場合、１ｄｔｅｘ〜５ｄｔｅｘの範囲での低いデシテックス、好ましくは約３ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘであることが有利である。繊維の適用に典型的な繊度は、約３．３ｄｔｅｘの範囲である。
【００１９】
羽毛布団、クッションなどの充填材の分野では、５．０ｄｔｅｘより大きい〜１０ｄｔｅｘの範囲の繊度が好ましい。ここで、典型的な繊度は、約６．７ｄｔｅｘの範囲である。
【００２０】
以下のようなセルロースステープルファイバーが充填材として特に有用である：
・ファイバーの断面が３つ以上の小葉を有している
・ファイバーの繊度が、１．０〜３０ｄｔｅｘであり、好ましくは３．０ｄｔｅｘより大きく、より好ましくは５．０ｄｔｅｘより大きく（特に５．６〜１０ｄｔｅｘ）、特に好ましくは６．０ｄｔｅｘより大きい（特に６．３〜１０ｄｔｅｘ）
・ファイバーの湿度係数（ｗｅｔ  ｍｏｄｕｌｕｓ）が以下の式を満たす：湿度係数（ｃＮ／ｔｅｘ）≧０，５＊√Ｔ（ここで、Ｔはｄｔｅｘでのファイバーの繊度である）
・ファイバーの正常状態（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｄ  ｓｔａｔｅ）での引っ張り強さは以下の式を満たす：引っ張り強さ（ｃＮ／ｔｅｘ）≧１．３＊√Ｔ＋２＊Ｔ（ここで、Ｔはｄｔｅｘでのファイバーの繊度である）。
【００２１】
この特性の組合せを有するファイバーは、当該分野においてこれまでに開示されていない。
【００２２】
この多葉なセルロースステープルファイバーは、いわゆる「モーダル」繊維である。用語「モーダル繊維」は、ＢＩＳＦＡ（Ｂｕｒｅａｕ  ｆｏｒ  ｔｈｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｍａｎ−Ｍａｄｅ−Ｆｉｂｅｒｓ）の規定に従う一般的な名称であり、高い湿強度（ｗｅｔ  ｔｅｎａｃｉｔｙ）および高い湿度係数（すなわち、５％の湿度条件下で繊維の伸長に必要とされる力）を有するセルロースファイバーであることが理解されるべきである。
【００２３】
本発明に従う多葉なセルロースステープルファイバーは、このファイバーを充填材として特に有用にする特性スペクトルを有している。特に、一般的なモーダル繊維と比較にして高い曲げ強度が意図される。例えば、繊度６．５ｄｔｅｘを有する一般的なモーダル繊維は０．３５ｍＮ  ｍｍ２／ｔｅｘ２の曲げ強度を示すが、本発明に従う多様なモーダル繊維は、同一の繊度を有し、０．４４ｍＮ  ｍｍ２／ｔｅｘ２の曲げ強度を示す。
【００２４】
曲げ強度は、出願人によって開発された方法によって測定される。この測定値は、繊度に基づいて、線測定範囲に対する力の勾配の関係として示される。
【００２５】
測定を実施するために、調整済み（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｄ）のファイバーが、クランピングバー（ｃｌａｍｐｉｎｇ  ｂａｒ）中に押し込まれ（ｃｌａｍｐｅｄ）、裁断機を用いて正確に５ｍｍ長に裁断される。クランピングバーは、電動ギアによって一定速度で上方へ移動される。これにより、ファイバーは、力センサに適応される小さなセンサ板上にプレスされる。ファイバーが硬いほど、測定される力はより大きい。
【００２６】
測定の可能性の欠落に起因して、曲げ強度の算出に有効な力が付与されない。しかし、特定の測定範囲においてファイバーの相対的な比較を行い得る。これにより、通路にわたって測定されかつファイバーの繊度に関する力の線測定範囲において、勾配が測定される。
【００２７】
本発明に従うセルロースステープルファイバーにおいて、繊維断面の面積Ｆと繊維断面の周辺長Ｕとの間の数値関係は、好ましくは１．７：１〜３．５：１である。この実施形態において、線断面の小葉は比較的密集しかつ短い。繊維の繊維断面の面積と繊維の周辺との間の数値関係は、繊維断面の微細写真からソフトウエアに基づく計算によって決定され得る。
【００２８】
さらに好ましい実施形態において、繊維断面の面積は、その断面中に描かれる最も大きな正三角形の面積の、２．３０倍以上、好ましくは２．５０倍以上、特に好ましくは２．７０倍以上である。このことは、ファイバーの小葉の形態がより独特な発展をなしたかのようである。繊維断面の面積と描かれ得る最大の正三角形の面積との間の比は、ＷＯ０４／８５７２０に詳細に記載されている方法によって測定される。この比は、以下で「δ因子」とよばれる。
【００２９】
本発明に従う多葉なセルロースステープルファイバーは非常に高い水分吸着能を示すことが示され得る。
【００３０】
好ましくは、本発明に従うファイバーは、６．０ｇ／ｇより高いＳｙｎｇｉｎａ吸着能を示し、好ましくは６．５ｇ／ｇより高く、特に好ましくは６．８ｇ／ｇより高い。
【００３１】
Ｓｙｎｇｉｎａ吸着能は、ＷＯ０４／８５７２０に開示される試験法に従って算出される。
【００３２】
ＥＤＡＮＡ試験法ＥＲＴ３５０．０−０２に従って吸着能が測定される場合、４．５ｇ／ｇ以上の値が得られる。
【００３３】
セルロース系テープルファイバーの充填材としての使用について、ファイバーが滑りを増大させる物質（特にシリコーン）をその表面上に呈する場合、さらに有利である。このような物質はそれ自体公知の様式で、処理および最終工程後の紡糸浴中でのファイバーの生成の間に適用され得る。滑りを増大させる物質（特にシリコーン）の量は、ファイバー重量に基づいて０．３重量％〜３．０重量％であることが有利である。
【００３４】
本発明に従う多葉なモーダル繊維は、充填材として好適であるだけではなく、１．０ｄｔｅｘ〜５．０ｄｔｅｘの一般的な繊度範囲での他の繊維適用（例えば毛糸など）にもまた使用され得る。これにより、例えば膨大かつ嵩高い毛糸が生成され得る。このような毛糸は、増大したエアロック、改善した網羅面積（ａｒｅａ  ｃｏｖｅｒａｇｅ）、良好な水分移動および増大した断熱によって特徴付けられる。
【００３５】
本発明に従うセルロースステープルファイバーはさらに、カーペットまたはカーペット一体フロア（ｃａｒｐｅｔｅｄ  ｆｌｏｏｒ）の材料として極めて有用である。この場合では、このファイバーの繊度範囲は好ましくは約６．０ｄｔｅｘ以上である。
【００３６】
葉状の断面を有していないモーダル繊維の生成についてのプロセスは、例えば、ＡＴ２８７．９０５Ｂから知られる。このようなプロセスを実施する場合に、もしも多葉（好ましくは３葉の開口）を有する金型が使用されれば、本発明に従う多葉なモーダル繊維が生成され得る。好ましくは、小葉の長さと幅の比が３：１より小さい開口を有する金型が使用される。
【００３７】
多葉なセルロースステープルファイバー、特に本発明に従う多葉なモーダル繊維を用いることによって得られ得る充填材は、フリース、繊維ボール（ｆｉｂｒｅ  ｂａｌｌ）、打綿の形態、または当業者に公知の他の形態で存在し得る。
【００３８】
好ましい実施形態において、本発明に従う充填材は、本質的には、多葉なセルロースステープルファイバーからなる。
【００３９】
しかし、多くの適用について、いくつかの成分（すなわち、一方で多葉なセルロースステープルファイバー、他方でさらなる材料（例えばさらなる繊維および／またはさらなる充填用成分））の使用が充填材として好適である。
【００４０】
さらなる成分として使用され得る繊維は、好ましくは、合成繊維（特に、ポリエステル繊維、ポリアクリル繊維、ポリアミド繊維、ポリ乳酸繊維）；天然繊維（特に綿、カポック、靱皮繊維、サイザル、絹）；人工セルロース系繊維（特にビスコース繊維、モーダル繊維、リヨセル繊維）；および／または動物の毛（特に羊毛、ウマの毛、ウサギ毛、ラクダの毛およびカシミア）からなる群より選択され得る。
【００４１】
さらなる成分について、繊維形態ではないが、ダウンおよびフェザーからなる群より選択される材料が選択され得る。
【００４２】
ポリエステル繊維および／またはダウンが本発明に従う充填材へのさらなる成分として特に好ましい。
【００４３】
いくつかの成分が使用される場合、多葉なセルロースステープルファイバーは、全充填材に基づいて、好ましくは２０重量％〜９０重量％の量で存在する。
【００４４】
いくつかの成分が充填材として使用される場合、当業者は種々のアセンブリを認識している。
【００４５】
先ず、成分は、別のものと混合されていわゆる「緊密な混合物（ｉｎｔｉｍａｔｅ  ｍｉｘｔｕｒｅ）」として存在し得る。
【００４６】
さらに、種々のフリース様の層を構成するアセンブリが知られている。多葉なセルロースステープルファイバー（純粋な材料として、または別の成分と混合されたものとして）が、３つのフリース様の層の少なくとも１つに使用される。
【００４７】
本発明に従う充填材において、多葉なセルロースステープルファイバーはまた、修飾された形態（例えば、炎症遅延剤（例えば、Ｍｅｓｓｒｓ．ＣｌａｒｉａｎｔによるＥｘｏｌｉｔ（登録商標）５０６０）を含むこと、炎症遅延剤を用いて処理すること、または炎症遅延形態に修飾することによる、固有の炎症遅延剤）で使用され得る。この観点において、いわゆるセルロース／クレーナノ複合材料を形成することが有利である。ここで、このナノ複合材料のクレー成分は、修飾されていないクレーおよび修飾されたクレー（例えば、疎水性に修飾されたクレーまたは親水性に修飾されたクレー）からなる群より選択される材料を含む。このクレー成分は、好ましくはモンモリロナイトまたは修飾されたヘクトライト（ｈｅｃｔｏｒｉｔｅ）クレーもしくは修飾されていないヘクトライトクレーを含み得る。
【００４８】
多葉なセルロースステープルファイバーはさらに、キトサンおよびキトサン系ポリマーからなる群より選択される化合物によって修飾され得る。特に、キトサンで繊維を被覆することによって繊維を修飾することが有利である。キトサン系ポリマーを用いてリヨセル繊維を修飾することが、ＷＯ２００４／００７８１８から公知である。
【００４９】
キトサンまたはキトサン系ポリマーで多葉なセルロースステープルファイバーは、キトサンの公知の特性（すなわち、抗菌活性、創傷治癒に対する有効な効果、悪臭抑制特性および抗アレルギー性特性）を示し、これらのファイバーを充填材として特に有用にする。
【００５０】
以下において、本発明は、実施例および図面によってより詳細に記載される。
【００５１】
図１および２は、それぞれ実施例１〜３に従って作成された本発明に従う多葉なモーダル繊維の繊維断面を示す。
【００５２】
図３は、実施例４に従って作成された多葉なモーダル繊維の繊維断面を示す。
【００５３】
〔実施例〕
〔実施例１〕
Ｒ−１８含量が９３％のビスコースパルプを、２４０ｇ／ｌの水酸化ナトリウムを含有する溶解用アルカリ溶液（ｍａｓｈｉｎｇ  ｌｙｅ）を用いて、３５℃で攪拌しながらアルカリ化した。パルプの添加およびスラリーの放出（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）を、ポンプを用いて行った。スラリーをプレスして、３３％セルロースおよび１７％水酸化ナトリウムを含むアルカリ化セルロースを得た。
【００５４】
アルカリ化セルロースのフリースを粉砕（ｓｈｒｅｄ）した。このアルカリ化セルロースを３０℃の温度で熟成し、その結果、硫化させる前のセルロースの銅粘度は１６ｍＰａ．ｓであった。セルロースに基づいて３８％のＣＳ２の添加によって、硫化プラント内において、塊を循環させながら硫化を２８℃で２時間行った。希水酸化ナトリウム溶液でキサントゲネートを溶解し、６．１％セルロース、６．５％  ＮａＯＨおよび３６％ＣＳ２を有するビスコースを得た。
【００５５】
このビスコースを３回濾過し、そして脱気した。セルロースに基づいて３．０％の、マントル構造をもたらす変性剤（エトキシ化アミン）を、紡績の１時間前にビスコースに添加した。このビスコースを、紡績γ値５７まで熟成した。紡績の間の粘度は８０鋼球落下・秒（ｂａｌｌ−ｆａｌｌ  ｓｅｃｏｎｄ）であった。このビスコースを、三葉構造の孔（ｔｒｉｌｏｂａｌ  ｈｏｌｅ）を６２５個有する金型（この金型は各々７２×３３μｍの小葉（長さ対幅の比が２．１８）を３つ有している。）を介して、以下の組成を有する紡糸浴へ市販の紡績デバイス上で紡いだ：
７０ｇ／ｌ  硫酸
９０ｇ／ｌ  硫酸ナトリウム
５５ｇ／ｌ  硫酸亜鉛。
【００５６】
紡糸浴の温度は４０℃であった。凝固しかつ部分的に再生したフィラメント鎖は青白い帯黄色であり、これを、第１のまち（Ｇ１）を超えて９５℃の第２浴へ移し、Ｇ１と第２のまち（Ｇ２）との間で７５％まで伸ばした。最終的なドローオフ速度は２０ｍ／分であった。
【００５７】
紡績した短繊維（ｔｏｗ）を長さ６０ｍｍのステープルに切断し、次いで、希硫酸中で完全に再生し、その後酸を含まなくなるまで熱水で洗浄し、希アルカリ溶液で脱硫し、再度洗浄し、希次亜塩素酸ナトリウム溶液で脱色し、再度洗浄し、シリコーンエマルジョンで仕上げて、圧縮しそして乾燥した。
【００５８】
このファイバーは６．８ｄｔｅｘの繊度を有し、以下の特性を有した：
繊維強度（正常状態）                                  ２９ｃＮ／ｔｅｘ
繊維強度（湿潤状態）                                  １７ｃＮ／ｔｅｘ
伸長（正常状態）                                      １６％
伸長（湿潤状態）                                      １８％
湿度係数                                              ３．７５ｃＮ／ｔｅｘ／５％
Ｓｙｎｇｉｎａ値（ＷＯ０４／８５７２０に従う試験法）  ７．０ｇ／ｇ
水分保持能                                            ６２％
繊維断面積と繊維周囲長との比                          ２．１：１
δ値                                                  ２．６。
【００５９】
図１は実施例１に従って紡績したファイバーの繊維断面を示す。
【００６０】
〔実施例２〕
Ｒ−１８含量が９７．５％のユーカリパルプを、２２０ｇ／ｌの水酸化ナトリウムを含有する溶解用アルカリ溶液を用いて、５０℃で攪拌しながらアルカリ化した。スラリーのさらなる処理および硫化を、実施例１に記載のものと同じ様式で行った。希水酸化ナトリウム溶液でキサントゲネートを溶解し、６．３％セルロース、６．２％  ＮａＯＨおよび３６％ＣＳ２を有するビスコースを得た。
【００６１】
ビスコースのさらなる処理を、実施例１に記載のものと同じ様式で行った。このビスコースを、三葉構造の孔を６２５個有する金型（この金型は各々７２×３３μｍの小葉（長さ対幅の比が２．１８）を３つ有している。）を介して、以下の組成を有する紡糸浴へ市販の紡績デバイス上で紡いだ：
７２ｇ／ｌ  硫酸
９０ｇ／ｌ  硫酸ナトリウム
５３ｇ／ｌ  硫酸亜鉛。
【００６２】
紡糸浴の温度は４２℃であった。紡績したフィラメントのさらなる処理を、実施例１に記載のものと同じ様式で行った。
【００６３】
このファイバーは７．６ｄｔｅｘの繊度を有し、以下の特性を有した：
繊維強度（正常状態）                                  ３０ｃＮ／ｔｅｘ
繊維強度（湿潤状態）                                  １９ｃＮ／ｔｅｘ
伸長（正常状態）                                      １７％
伸長（湿潤状態）                                      ２０％
湿度係数                                              ３．５ｃＮ／ｔｅｘ／５％
Ｓｙｎｇｉｎａ値（ＷＯ０４／８５７２０に従う試験法）  ６．８ｇ／ｇ
水分保持能                                            ６１％
繊維断面積と繊維周囲長との比                          １．９：１
δ値                                                  ２．５５。
【００６４】
〔実施例３〕
Ｒ−１８含量が９４％のハードウッドパルプを、２２０ｇ／ｌの水酸化ナトリウムを含有する溶解用アルカリ溶液を用いて、４５℃で攪拌しながらアルカリ化した。スラリーのさらなる処理および硫化を、実施例１に記載のものと同じ様式で行った。希水酸化ナトリウム溶液でキサントゲネートを溶解し、５．９％セルロース、６．１％  ＮａＯＨおよび３６％ＣＳ２を有するビスコースを得た。
【００６５】
ビスコースのさらなる処理を、実施例１に記載のものと同じ様式で行った。このビスコースを、三葉構造の孔を６２５個有する金型（この金型は各々７０×３０μｍの小葉（長さ対幅の比が２．３３）を３つ有している。）を介して、以下の組成を有する紡糸浴へ市販の紡績デバイス上で紡いだ：
６８ｇ／ｌ  硫酸
９５ｇ／ｌ  硫酸ナトリウム
５５ｇ／ｌ  硫酸亜鉛。
【００６６】
紡糸浴の温度は３７℃であった。紡績したフィラメントのさらなる処理を、実施例１に記載のものと同じ様式で行った。
【００６７】
このファイバーは７．６ｄｔｅｘの繊度を有し、以下の特性を有した：
繊維強度（正常状態）                                  ３０ｃＮ／ｔｅｘ
繊維強度（湿潤状態）                                  １９ｃＮ／ｔｅｘ
伸長（正常状態）                                      １８％
伸長（湿潤状態）                                      ２０％
湿度係数                                              ４．１ｃＮ／ｔｅｘ／５％
Ｓｙｎｇｉｎａ値（ＷＯ０４／８５７２０に従う試験法）  ６．８５ｇ／ｇ
水分保持能                                            ６２％
繊維断面積と繊維周囲長との比                          ２．５：１
δ値                                                  ２．８。
【００６８】
図２は実施例３に従って紡績したファイバーの繊維断面を示す。
【００６９】
〔実施例４〕
Ｒ−１８含量が９７．５％のユーカリパルプを、２２０ｇ／ｌの水酸化ナトリウムを含有する溶解用アルカリ溶液を用いて、５０℃で攪拌しながらアルカリ化した。スラリーのさらなる処理および硫化を、実施例１に記載のものと同じ様式で行った。希水酸化ナトリウム溶液でキサントゲネートを溶解し、６．１％セルロース、６．２％  ＮａＯＨおよび３６％ＣＳ２を有するビスコースを得た。
【００７０】
ビスコースのさらなる処理を、実施例１に記載のものと同じ様式で行った。このビスコースを、三葉構造の孔を６２５個有する金型（この金型は各々７０×３０μｍの小葉（長さ対幅の比が２．３３）を３つ有している。）を介して、以下の組成を有する紡糸浴へ市販の紡績デバイス上で紡いだ：
７２ｇ／ｌ  硫酸
９５ｇ／ｌ  硫酸ナトリウム
５３ｇ／ｌ  硫酸亜鉛。
【００７１】
紡糸浴の温度は４２℃であった。紡績したフィラメントのさらなる処理を、実施例１に記載のものと同じ様式で行った。
【００７２】
このファイバーは７．６ｄｔｅｘの繊度を有し、以下の特性を有した：
繊維強度（正常状態）                                  ２７ｃＮ／ｔｅｘ
繊維強度（湿潤状態）                                  １８ｃＮ／ｔｅｘ
伸長（正常状態）                                      １０％
伸長（湿潤状態）                                      １２％
湿度係数                                              ６．５ｃＮ／ｔｅｘ／５％
Ｓｙｎｇｉｎａ値（ＷＯ０４／８５７２０に従う試験法）  ６．３ｇ／ｇ
水分保持能                                            ７４％
繊維断面積と繊維周囲長との比                          ２．６：１
δ値                                                  ２．６。
【００７３】
図３は実施例４に従って紡績したファイバーの繊維断面を示す。
【００７４】
〔実施例５〕
実施例１に従う三葉構造のモーダルステープルファイバーを用いてフリースを生成し、羽毛布団の充填材として使用した。
【００７５】
これにより、
ａ）実施例１に従って生成したファイバー１００％のフリース
ｂ）実施例１に従って生成したファイバー７０％およびポリエステル繊維３０％のフリース
ｃ）実施例１に従って生成したファイバー５０％およびポリエステル繊維５０％のフリース
を生成した。
【００７６】
いずれの場合も、フリースは優れたなめらかさ（ｅｖｅｎｎｅｓｓ）を有していた。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に従う多葉なモーダル繊維の繊維断面を示す。
【図２】本発明に従う多葉なモーダル繊維の繊維断面を示す。
【図３】本発明に従う多葉なモーダル繊維の繊維断面を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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