(57)【要約】レーザ・スキャン顕微鏡（ＬＳＭ）の１つのピンホールの位置および／またはサイズを調整するための装置であって、１つの別体の光源またはＬＳＭレーザによってピンホールの照射が行われ、光軸を横切るピンホールの変位が、１つの受像器において最大輝度が生じるまで行われ、かつピンホール位置の検出が行われ、この検出が複数の交換可能な光学部品の付属データとともに記憶される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ・スキャン顕微鏡（ＬＳＭ）のピンホールの位置および／またはサイズを調整するための装置であって、
１つの別体の光源またはＬＳＭレーザによって該ピンホールの照射が行われ、光軸を横切るピンホールの変位が、１つの受像器に最大強度が生じるまで行われる、装置。
【請求項２】
前記ピンホール位置の検出が、１つの受像器によって行われ、該ピンホール位置が、複数の交換可能な光学素子に属するデータとともに記憶される、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記受像器が局所的な解像度をもつ、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記ピンホールを通過する光線の照射重心が検出される、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
ピンホール開口が光学的に拡大されて前記局所的な解像度をもつ受像器に投影される、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
少なくとも１つの開口絞り板の前記ピンホール上への投影が行われる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記ピンホールの照射が検出光の光方向に行われる、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
１つの別体の検出器が照射方向で前記ピンホールの後側に設けられる、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
１つの別体の検出器が、照射方向で前記ピンホールの後側に設けられ、また該ピンホールと強固に結合された１つの基準ピンホール（図８）が設けられる、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記ＬＳＭ検出器が検出のために利用される、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記ピンホールの照射が前記検出器側から行われる、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
複数の個別光源の前記ピンホールに向かう光を、前記局所的な解像度をもつ受像器に向けて伝送するための、旋回可能な少なくとも１つの補助ミラーがＬＳＭ光路内に設けられる、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
１つの光ポインタまたは１つの開口絞り板が前記ピンホール平面内に投影される、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
複数の穴からなる１つの穴あきマスクが前記ピンホール平面内に投影される、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
１つのマイクロレンズ・アレイが前記開口絞り板平面、ピンホール平面に投影される、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記ピンホール照射が多色またはＩＲで行われる、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記ピンホールの照射が１つのＬＳＭ照射レーザによって行われる、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
１つの平行な光路内の１つのリフレクタにより、前記ピンホール平面内に１つの照射焦点が発生される、請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
試料に向かって１つのリング・ミラーが設けられ、このリング・ミラーが前記照射光の一部を前記ピンホールに向けて反射する、請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
１つのレトロ・フォイルまたは１つのトリプル・プリズムが、前記光路内に押し出し可能または旋回可能である、請求項１乃至１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
請求項１乃至２０の少なくともいずれか１項に記載のレーザ・スキャン顕微鏡の動作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ走査型顕微鏡のピンホール開口およびピンホール位置を高い再現精度で調整するための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２μｍ以上のピンホール・サイズの調整、およびピンホール位置の２μｍの再現精度での調整を可能にする、レーザ走査型顕微鏡検査用のピンホールは既に知られている（ＤＥ．．．）。それにより、現在広く一般に用いられるＬＳＭピンホールに対して、５倍のピンホール調整値が達成されるという。２μｍの再現精度誤差は、そこに記載されるステッピング・モータ・スピンドル・ドライブおよびその発明による参照方法に起因して生じるものである。このステッピング・モータ・ドライブの解像度は、０．３μｍである（ピッチ５０μｍの基準ねじ山、および１／８マイクロステップ動作のステッピング・モータ）。
【０００３】
サイズ２μｍのピンホールは、ピンホール位置が約０．５μｍの再現精度で調整できる場合には、有意に利用できる。
ピンホール位置の調整が２μｍの再現精度誤差しかない場合は、小さなピンホール開口に当たる光により、かなりの口径食が発生することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ピンホール位置の再現精度を大幅に、有利には０．５μｍ未満に改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従来のスピンドル・ドライブによって直線運動の再現精度０．５μｍを達成できるようにするには、一般には高解像度の位置測定システムが必要となるが、しかし、これは余りにも高価であり、またその測定ヘッドはピンホール装置にとっては大き過ぎるものとなっている。このため、測定システムなしで、０．５μｍの再現精度でのピンホール位置の調整を達成することを可能にする解決策が求められている。
【０００６】
本発明は、ピンホール開口の意味のあるそれぞれの位置を、仮想「ｘｙポインタ」により正確にマーキングすることにある。
この仮想ポインタの位置決定は、レーザ走査型顕微鏡に取り付けられる１つのＣＣＤカメラによって行われるのが有利である。この仮想ポインタの、たとえばＣＣＤチップの１つの角のところにＸ軸とＹ軸の原点を有する座標系に関する位置が、電子メモリに保存され、マーキングされたそれぞれのピンホール位置をいつでも任意の回数だけ０．５μｍの再現精度で検索するために利用される。そのために、０．３μｍの解像度をもつ複数のステッピング・モータ・ドライブが、１つの制御ループ内で動作され、この制御ループにより、ＣＣＤカメラによって確認されたピンホール開口の実際の位置が仮想ポインタと比較され、偏差が補正されるようになっている。
【０００７】
この提案の解決策はさらに、ピンホール開口を光学的に拡大してＣＣＤカメラの高解像度の１つのチップ上に投影し、ピンホール開口の位置およびサイズを画像の評価によって決定し、その実際値を記憶されているピンホールの元の位置および元のサイズと比較し、高解像度のステッピング・モータ制御装置により、残留偏差が０．５μｍとなるまで偏差を補正することにある。
【０００８】
もう１つの解決手段は、ピンホール上に集束されるレーザビームに類似して、１つのまたは複数の光ポインタを発生し、ピンホールからステッピング・モータ・ドライブおよび光電倍増管または受光器を利用して、それを捕捉することにある。
【０００９】
この場合は、ピンホール開口が、光ポインタの光の輝度が、したがってレーザ焦点の光の輝度も、最大となる点に位置することになる。
光電倍増管または受光器は、局所的な解像度をもたないフラットパネル検出器であるため、この解決策の場合は、ピンホール開口のサイズの決定および制御を断念しなければならない。しかし、それによって決定的な不都合がもたらされることはない。というのも、サイズ２μｍから５０μｍまでの小さなピンホール開口の高い再現精度での調整が参照方法（参照は、ピンホールが正に開いており、光が光電倍増管に当たる場合に行われる）によって保証され、５０μｍから１，０００μｍまでの大きなピンホール開口の高い再現精度での調整が、高解像度のステッピング・モータ・ドライブによって保証されるからである。
【００１０】
補助光源を備える上述の各解決策の本質的な長所は、ピンホールの位置調整中に、レーザＬをオフにすることができるため、試料Ｐが光負荷にさらされる必要がないことにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
１．本発明による装置および本発明による方法
１．１  光学装置（図１、２および３）
マーキング工程のために、ピンホールは、倍率が１０倍のレンズＶＯにより、約１０×１０ｍｍ２大のＣＣＤチップの面上に投影される。
【００１２】
ＰＣまたはマイクロ・コントローラにより、このＣＣＤ受像面上のピンホール開口の輝度重心が計算され、そのｘｙ座標が仮想矢印として記憶される。
ＸＹ座標系の原点としては、たとえばＣＣＤ面の左下角が利用される。マーキング工程のためには、ピンホール開口の適切な照明が実現されなければならない。照射は、３つのカラー・ダイオード（赤、緑、青）からなる１つの白色光ＬＥＤによって行われるのが有利であり、その結果、使用されるダイクロイック・ミラーの種類に関係なく、照射が保証されるようになる。マーキング工程のためには、有利には１つのＩＲ−ＬＥＤ（９００ｎｍ）をも使用することができる。その場合は、ダイクロイック・ミラーおよびフィルタが、ＩＲを透過するように構成されるべきである。以下で説明する、ＣＣＤ受像器を備える光学装置の例はすべて、レーザ・スキャン工程に影響を与えるものではなく、またその際に試料から発する光の損失をもたらすことも皆無である。
【００１３】
光路内に旋回されるダイクロイック・ビームスプリッタまたはその他の交換可能な光学部品のそれぞれごとに、最適ピンホール位置が１回だけ検出されて記憶され、通常のＬＳＭ動作中に当該構成素子が光路内に旋回される際に、この位置が再びもたらされるようになっている。
【００１４】
この最適ピンホール位置は、その都度、マーキング工程の際にＰＭＴ（光電倍増管）における輝度測定によって決定される。
ＬＥＤによるピンホール開口の表側の照明（図１）
レーザ・スキャン顕微鏡は、試料Ｐを照射する１つの照射レーザＬ、１つの対物レンズＯ、１つのピンホール・レンズＰＯ、光軸に対して垂直に調整可能な１つのピンホールＰＨ、これに後置される１つの光電倍増管ＰＭＴ、励起光路と検出光路とを分離する１つのダイクロイック・ミラーＳＰにより、模式的に示されている。１つのサブ・カラー・スプリッタにより、第２の波長をもつ蛍光を同時に照射できるようになっている。
【００１５】
このレーザ走査型顕微鏡の１つの補助光学アーム内に配置された１つのＬＥＤまたはハロゲンランプにより、１つのコリメータＫＯおよびダイクロニック・ミラーＳＰを介して、ピンホール開口の表側が照射される。光電倍増管ＰＭＴが、スペース上の理由から、マーキング工程においてはレーザ走査型顕微鏡の光路外に旋回され、ピンホールＰＨの後方に、１つの拡大レンズＶＯと１つのＣＣＤ面が配置されるのが有利である。この場合は、レーザ・スキャン工程において、ＬＥＤがオフにされる。
【００１６】
ＬＥＤによるピンホール開口の裏側の照明（図２）
光電倍増管ＰＭＴとピンホールＰＨとの間に配置される１つのＬＥＤまたはハロゲンランプにより、１つのコンデンサＫＯを介して、ピンホールＰＨの裏側が、同様に３色またはＩＲで照射される。ピンホール開口は、少なくとも１つの補助ミラーＳＰ１（ここでは２つのミラーＳＰ１およびＳＰ２）を介し、レーザ走査型顕微鏡内に配置された１つの光学アーム（レンズＰＯ１およびＶＯ）を経由してＣＣＤ上に投影される。レーザ走査型顕微鏡の光路内に配置される少なくとも１つの補助ミラーは、レーザ・スキャン工程のためには光路外に旋回可能であり、マーキング工程のためには光路内に精密に旋回可能であるように構成される。レーザ・スキャン工程においては、ＬＥＤがオフにされ光路外に旋回される。光電倍増管は、光路外へ旋回させる必要はない。図１、２において、ピンホール位置の調整のために、ＬＥＤの代わりにレーザおよびＣＣＤを使用することも可能であるが、いずれにせよ試料には負荷がかかることになる。
【００１７】
この装置の長所は、マーキング工程においてダイクロイック・ミラーの誤差が検出される点にある。
レーザおよびリング・ミラーによる検出器ピンホールの照明（図３）
ピンホールの照明は、表側については、レーザと、レーザ走査型顕微鏡の内部のテレセントリック光線域に、この場合は対物レンズＯとミラーＳＰとの間に配置された、１つのリング・ミラーＲＳによって行われ、このリング・ミラーは、ダイクロイック・ミラーＳＰのコーティングが施されていない周縁部領域で、レーザ光をピンホールＰＨに向かって反射するようになっている。光電倍増管は、マーキング工程においてはレーザ走査型顕微鏡の光路外に旋回される。リング・ミラーＲＳは、レーザ・スキャン工程において、レーザ光が光路内に旋回されたフィルタ（不図示）によって遮断され、フォト・マルチプライヤには到達し得ないため、光路外にリング・ミラーＲＳを旋回させる必要はない。
【００１８】
この装置においても、マーキング工程においてはダイクロイック・ミラーの誤差が同時に検出されるようになっている。
ピンホール開口のレーザ・マーキングおよび制御（図４および５）
ＰＣまたはマイクロ・コントローラは、ＣＣＤ信号を評価し、ピンホール開口の輝度重心を決定し、ピンホール開口のマーキングされるべき位置のｘｙ座標を記憶する。ＣＣＤのピクセル・サイズは約６μｍである。ここではＣＣＤカメラの光学倍率が１０倍であるので、再現精度に対する要求は０．５μｍから５μｍへと緩和される。
【００１９】
この方法によれば、ピンホール開口のサイズも、決定し制御することができる。ピンホール開口の重心に代わり、ＣＣＤチップ上に投影されたそれぞれのピンホール・エッジの位置が評価される。
【００２０】
ピンホール開口は、ここには簡略に円形として示されている。ピンホール開口が正方形または長方形である場合は、ＣＣＤ上でその時々のｂエッジ位置を容易に決定することができる。
【００２１】
ピンホール開口のマーキングされた位置を、高い再現精度で再び見つけ出すことができるようにするために、レーザ走査型顕微鏡は、ピンホール位置のマーキングのときと同様に調整される（ＬＥＤまたはミラーが光路内に旋回され、場合により光電倍増管が光路外に旋回される）。マイクロ・コントローラは、ＣＣＤチップ上のピンホール開口の実際の位置と、記憶されている仮想ポインタが同じｘｙ座標をもつように、両方のステッピング・モータ・ドライブＭｘおよびＭｙを制御する。このときピンホール開口は、ＣＣＤチップ上にマーキングされた点を最大で０．５μｍ上回る偏差を有する位置になる。
【００２２】
ピンホール開口のサイズは、この方法に類似して、同様に０．５μｍの再現精度で検出し調整することができる。
ピンホールの開口率および位置は、本発明による装置および本発明による方法により、任意の回数だけ、あらゆる地点において、０．５μｍの再現精度で決定し調整することができる。しかし、いずれにせよ、標準器として利用されるＣＣＤカメラは、長期的にもレーザ走査型顕微鏡の光路に対して位置変化が許されることはない。
【００２３】
ＬＳＭの例示的実施形態（図６）
図６には、カールツァイスＬＳＭ５１０用の、図２に示された本発明による装置の例示的実施形態が示されている。４つのピンホールの裏側が、光路内に旋回する、直列に接続された複数のＬＥＤ、およびそれぞれにつき１つのコンデンサによって照射される。光路内に精密に旋回可能な１つの補助ミラーＳＰ３により、ピンホールから来る光がＣＣＤチップに偏向され、その信号が評価される。４つのピンホール全てのマーキングおよび調整のために、レーザ走査型顕微鏡において必要とされるＣＣＤカメラが１台だけであること、および、メイン・ダイクロイック・ミラーに起因して生じるマーキング誤差についても検出されることが、有利である。
【００２４】
図７、８、９および１０には、ピンホール位置の別の有利な調整方法に関する、解決策の様々な変形例が示されている。
図７においては、レーザビームと同じ位置を有するはずの１つの軸方向の光ポインタが、複数の補助光学素子によって発生される。
【００２５】
複数のステッピング・モータにより、光電倍増管が最大の光信号を検出するように、ピンホールの位置が調整される。この場合は、光ポインタが正確にピンホール開口に当たることになる。したがって、ピンホール位置は、レーザ・スキャン工程にとって最適な位置に調整される。
【００２６】
ＬＥＤによって照射される開口絞り板ＬＢが、ピンホール平面に投影される。この開口絞り板のパターンが、光ポインタとして利用され、これが、ピンホール、光電倍増管、およびステッピング・モータ・ドライブを用いて捕捉される。
【００２７】
ピンホール位置の初回キャリブレーション、および、ｘ座標とｙ座標の記憶は、レーザを用いた検索アルゴリズムによって行われる。開口絞り板は、ＬＥＤの焦点がレーザ焦点と一致するように、位置調整される。
【００２８】
キャリブレーションの後に、ＬＳＭによる測定時に、記憶されているピンホール位置に基づいて、ピンホール位置の調整が行われる。それに続き、ＬＥＤの焦点を基準として微細修正が行われるが、その際に、レーザがオフにされるので、試料には光の負荷がかからず、有利である。
【００２９】
図８においては、複数の補助素子により、レーザビームに対して傾斜した１つの光ポインタが発生され、これがもう１つの基準ピンホールＲＰＨに当たる。
この傾斜姿勢の調整は、ＬＳＭの初回キャリブレーションの際に、ピンホールを検索アルゴリズムによりレーザ焦点に合わせて調整し、続いて、ＬＥＤ焦点が基準ピンホールを通り抜け、その後方に位置する光検出器ＰＥが最大輝度を有するように、開口絞り板を位置調整することによって行われる。
【００３０】
キャリブレーションの後に、ＬＳＭによる測定の際に、図７に基づき説明したように、記憶されているピンホール位置に基づくピンホール位置の調整、およびレーザ焦点を用いた微細修正が行われる。基準ピンホールには、波長９００ｎｍのＬＥＤを使用することが可能であり、有利である。
【００３１】
この波長では、ＰＭＴが不感となるため、ＬＳＭを用いた測定の前または測定中にも、光検出器における高い量子効率でＩＲ−ＬＥＤによるピンホール位置の制御を行うことができる。
【００３２】
ピンホール位置の調整は、基準ピンホールを介して行われる。ピンホールと基準ピンホールは、機械的に互いに連結される。光電倍増管の代わりに、検出器として別体の光検出器ＰＥが使用されるのが有利である。
【００３３】
開口絞り板は、基準ピンホールの平面内に投影される。
ＰＭＴおよびレーザは、この調整には不要である。
図９においては、１つの絞りＤＰのピンホール平面内への光学投影により、１×１ｍｍ大のピンホール調整域に１００×１００＝１０４個の光ポインタからなる１つの面積基準が作成される。ピンホールおよび光電倍増管は、高解像度のステッピング・モータ・ドライブにより、任意のどの光ポインタをも高い再現精度で捕捉し、それから出発して、任意のピンホール位置を１０×１０μｍ大の１つの正方形内で調整することができる。この絞りは、複数の貫通穴（直径５μｍ、間隔１０μｍ）がマトリックス状に設けられた、サイズ１×１ｍｍの１つのクロム・マスクまたはクロス・グリッドである。
【００３４】
ピンホール平面内の各絞り焦点の位置は、ＬＳＭの初回キャリブレーションの際に、検索アルゴリズムにより、レーザ焦点も、また（たとえば平均的な）絞りの焦点も、ピンホール（座標原点）を通り抜けるように、絞りが位置調整されることによって、決定される。それ以外のピンホール位置はすべて、この座標原点および焦点マトリックスのその他の光学ピクセルを基準として決定され記憶される。
【００３５】
ＬＳＭによる測定の際には、ピンホール位置の調整が、記憶されている絞り焦点および各焦点間のモータ駆動による補間によって行われる。このときレーザがオフであるが有利である。
【００３６】
図９の絞りの代わりに、１つのマイクロレンズ・アレイを使用することもできる。それぞれのマイクロレンズの直径は、一般に５０μｍである。この場合は、サイズ５×５ｍｍ大の１つのアレイによって、やはり１００×１００＝１０４個の光ポインタが発生されるが、これらの光ポインタは、倍率１：１０で光学的に縮小されてピンホール平面内に投影されなければならない。
【００３７】
図１０においては、ピンホール平面内に、複数のマイクロレンズによって構成される、やはり複数の光ポインタからなるマトリックスである、１つの四重極素子ＱＰの回折パターンが発生される。１つのハニカム型の瞳ＰＷにより、干渉を起こすフレネル回折が防止される。
【００３８】
原理：四重極素子は、４つのマイクロレンズによって構成され、それぞれの焦点に、フレネル回折を回避するためにハニカム型の瞳が配置される。ピンホール平面内の四重極素子の回折パターンは、複数の光ポインタからなるマトリックスであり、これが基準面として利用される。ピンホールは、高解像度のステッピング・モータ・ドライブおよび光電倍増管により、任意のどの光ポインタに対しても、高い再現精度で調整することができる。
【００３９】
次の各パラメータ
ｆ＝１５０ｍｍ  投影レンズＬの焦点距離
ｄ＝  １０ｍｍ  四重極素子の各マイクロレンズ間の距離
λ＝６３０ｎｍ  赤色レーザ・ダイオード
および次の回折式
ｇ＝λ・ｆ／ｄ
から、
ｇ＝９．５μｍ
のピンホールの、ピンホール平面内のマトリックス状の各光ポインタ間の距離が求められ、光電倍増管は、高解像度のステッピング・モータ・ドライブにより、任意のどの光ポインタをも高い再現精度で捕捉することが可能であり、それから出発して、任意のピンホール位置を９．５×９．５μｍ大の正方形内で調整することができる。
【００４０】
次に、もう１つの非常に簡単なピンホール位置調整方法について追記する。この提案は、レーザ走査型顕微鏡の平行な光路中に、１つのレトロ・フォイル（図１１）または１つのトリプル・プリズム（図１２）を、この光路の内外に押し出せるように配置することにある。光路内に押し出されたこの光学素子により、レーザ焦点がピンホール平面内に投影され、さらに、位置調整の際に、試料にレーザ光の負荷がかかり、フェーディングが生じるのを防止している。光路外に押し出された光学素子により、試料は自由に観察できる状態に切り換えられる。押し出し機構に対しては、レトロ・フォイルまたはトリプル・プリズムの角度が不変なため、特段の要求が課せられることはない。今や、最小の面積で開口しているに過ぎないピンホール開口を、レーザ光が正確にこのピンホール開口を通り抜け、光検出器により最大のレーザ光が受光されるまで、位置調整することが可能である。ピンホール開口の開口率が最小であるため、光検出器が眩惑されることはない。１回だけのアライメント調整工程において値を求めることができるレーザ焦点（最大偏差値２μｍ）の付近に、ピンホール開口をモータ駆動によって事前調整することにより、約５μｍ×５μｍ大の領域内でのピンホール系のｘｙドライブの小さなスキャン運動による焦点の自動検索が容易となる。
【００４１】
１．利点
−本方法により、ピンホール開口をレーザ焦点に対し０．３μｍよりも良好に位置合わせすることができる。
−押し込まれた光学素子（レトロ・フォイルまたはトリプル・プリズム）により、試料は、レーザ負荷を受けず、フェードし得ないので、試料調査中にもピンホールの位置調整を実行することができる。
−たとえばサイズ３μｍの小さなピンホール開口を、位置測定システムを使用しなくても、０．３μｍに正確に位置調整することができる。
【００４２】
２．注意
−ピンホールにおけるこの位置調整のために、レーザ光の全輝度を利用できるようにするためには、光路内に配置されるカラー・フィルタを可能な限りゼロとすること。
−もう１つの本発明の提案では、スプリット・ミラーおよびカラー・フィルタの切り換え時に、いかにしてレーザビームの角度誤差を回避できるかが記述される。
−（ミラーは３点接触方式）。
−この方法は、図３に示されるリング・ミラー法に似ているが、位置調整の際に、試料にレーザ光による負荷がかかり、リング・ミラーの光軸に対して垂直な正確な位置合わせを前提とする。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】ピンホール開口の位置マーキングおよび高い再現精度での調整のための、ＣＣＤおよびＬＥＤを備えるレーザ走査型顕微鏡（照明はピンホールの表側）を示す図。
【図２】ピンホール開口の位置マーキングおよび高い再現精度での調整のための、ＣＣＤおよびＬＥＤを備えるレーザ走査型顕微鏡（照明はピンホールの裏側）を示す図。
【図３】ピンホール開口の位置マーキングおよび高い再現精度での調整のための、ＣＣＤおよびリング・ミラーを具備したレーザ走査型顕微鏡を示す図。
【図４】ピンホール開口の位置決定方法を示す図。
【図５】ピンホール開口の位置制御方法を示す図。
【図６】図２に示すＬＳＭ−５１０用の、各１つのＬＥＤ、および各１つのコンデンサ、および１つのＣＣＤ評価カメラによって４つのピンホールが裏側から照明される、本発明による例示的実施形態を示す図。
【図７】ピンホール位置の高い再現精度での調整のための、軸方向の光ポインタを備えるレーザ走査型顕微鏡を示す図。
【図８】ピンホール位置の高い再現精度での調整のための、基準ピンホールおよび傾斜した光ポインタを備えるレーザ走査型顕微鏡を示す図。
【図９】ピンホール位置の高い再現精度での調整のための、開口絞りを備えるレーザ走査型顕微鏡を示す図。
【図１０】ピンホール位置の高い再現精度での調整のための、四重極素子を備えるレーザ走査型顕微鏡を示す図（２つの光路のみ図示）。
【図１１】レーザ焦点のくびれ部にピンホールを位置調整するための、光路内に押し込むことができるレトロ・フォイルを備える、レーザ走査型顕微鏡。
【図１２】レーザ焦点のくびれ部にピンホールを位置調整するための、光路内に押し込むことができるトリプル・プリズムを備える、レーザ走査型顕微鏡。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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