(57)【要約】  高密度織ラベルは、特別に選択されたポリエステル組織から紡がれた、より優れた等級の織糸を含む。織糸の太さは、７５デニール未満である。ラベルは、図柄、ロゴまたは商標を形成するために織り合わせられた色の異なる織糸を含む。織ラベルは、特に衣料品のタグとして有用である。織ラベルは、１ｃｍ当たり８０ピックを上回る密度を有する。さらに、通常の織り速度より低速で織糸を織ることを含む、好ましい製造方法を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
高密度マイクロデニール織ラベルであって、
太さが７５デニール未満の織糸と、
１ｃｍ当たり少なくとも８０ピックの密度とを含み、
前記密度は、１分当たり５６０から６４０ピックの間の速度で織る織り機によって提供される、高密度マイクロデニール織ラベル。
【請求項２】
前記織糸の太さは５０デニールから７５デニールの間である、請求項１に記載のラベル。
【請求項３】
前記密度は１ｃｍ当たり９０から１００ピックの間の範囲を含む、請求項１に記載のラベル。
【請求項４】
衣料品用織ラベルであって、
第１の色と７５デニール未満の第１の太さとを有する第１の織糸と、
第２の色と７５デニール未満の第２の太さとを有する第２の織糸と、
１ｃｍ当たり少なくとも９０ピックの密度を有する、衣料品用織ラベル。
【請求項５】
第１の織糸の第１の太さは５０デニールから７５デニールの間である、請求項４に記載のラベル。
【請求項６】
第２の織糸の第２の太さは５０デニールから７５デニールの間である、請求項４に記載のラベル。
【請求項７】
前記密度は１ｃｍ当たり９０から１００ピックの間の範囲を含む、請求項４に記載のラベル。
【請求項８】
織ラベルを製造する方法であって、
７５デニール以下の太さの織糸を提供するステップと、
１分当たり７００ピック未満の速度で織糸を織るステップと、
１ｃｍ当たり少なくとも８０ピックの密度でラベルを形成するステップとを含む、方法。
【請求項９】
１分当たり７００ピック未満の速度で織糸を織るステップは、１分当たり５６０から６４０ピックの間の速度で織糸を織るステップを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
１ｃｍ当たり少なくとも８０ピックの密度を有するラベルを形成するステップは、１ｃｍ当たり９０から１００ピックの密度を有するラベルを形成するステップを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
１ｃｍ当たり９０から１００ピックの間の密度で織るように、織り機をプログラムするステップをさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
１分当たり５６０から６４０ピックの速度で織るように、織り機をプログラムするステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
請求項８に記載の方法によって得られるラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願
本願は、２００４年９月２４日に出願された、「高密度マイクロデニール」と題する米国特許仮出願連続番号第６０／６１２，９７１に関し、その優先権を主張するものであり、引用によって、ここに完全に記載した場合と同様に援用する。
【０００２】
発明の背景
１．発明の分野
この発明は、概して織物およびその方法に関し、特に織ラベルに関する。
【背景技術】
【０００３】
２．従来技術の説明および関連情報
織物のラベルまたはタグは、典型的には、商品に取り付けられて、その供給源を表示するものである。ラベルはまた、商品の手入れや維持のための注意事項などの情報も提供することができる。とりわけ、衣料品のラベルには、高水準の細部および色を用いた商標およびロゴが施されていることが多い。そのような細部を提供する必要がある一方、そのようなタグを、たとえば着用が意図される衣料品に取り付けるときには柔軟性も必要であり、それらのバランスを取らなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
高度な細部を備えた衣料品ラベルを作るための１つの従来の手法は、プリントされたラベルを用いることであり、その場合、印刷機が概ね白のラベルに耐水性インクでプリントする。プリントされたラベルには、２つの主な欠点がある。第一に、こすったり洗ったりした結果、インクが最終的に摩耗してしまい、ラベルが役に立たなくなってしまう点である。プリントされたラベルの図柄またはロゴが摩耗していると、そのラベルが取り付けられている商品が安っぽく低品質であるような印象を与えてしまう。第二に、プリントされている生地は柔軟性に欠けており、最後には硬くなってしまうので、その衣料品の着用者に不快感を与える。部分的に剥げたインクは、その衣料品の着用者の肌を引っ掻いてしまう可能性がある。
【０００５】
織ラベルでは、特定のロゴまたは図柄を施すために、着色された織糸があるパターンに織られる。極細の織糸は、一般的に撚糸と呼ばれる。織糸は、紡績処理またはエアテクスチャライジング（air texturizing）処理で製造される。織ラベルにはインクの摩耗という欠点はないが、その密度が制限される傾向がある。密度が制限されるのは、デニール単位で測定される織糸の太さに少なくとも一部原因がある。密度の制限により、ラベルの図柄の立体感または鮮明度も制限されることになる。ちょうど高解像度のモニタが低解像度のモニタより細部および鮮明度において優れているのと同じように、密度の低いラベルでは、図柄、ロゴ、商標、またはその他任意のイメージを施す上で提供できる細部の量は限られるであろう。したがって、製造者は、ラベルに組み込むことができるロゴおよび／または商標のタイプにおいて制限を受ける。さらに、従来の織ラベルは柔軟性に欠けることもあり、着用者に不快感を与える可能性がある。
【０００６】
図１から図５は、先行技術に従う織ラベルを示す。図１では、「タフタ」と呼ばれる周知の生地の密度を示している。タフタラベルの密度は、通常、１ｃｍ当たり２９から３２ピックの範囲にある。図２は、先行技術に従う、ヘラジカの頭部のイメージが施された実際のタフタラベルの近接写真図である。
【０００７】
別の周知の織糸として、「ダマスク」織糸がある。図３は、通常１ｃｍ当たり４８から５４ピックの範囲にある、先行技術のダマスク織糸の密度を示す。図４は、先行技術に従う、図２のタフタラベルに示したのと同じヘラジカの頭部のイメージが施されたダマスクラベルの近接写真図である。図５は、先行技術に従う実際のダマスク撚糸の撚りの拡大写真図である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明の概要
この発明に従って、これらの必要性に対応し、かつ、先行技術の欠点を克服する構造およびそれに関連する方法を開示する。
【０００９】
一局面において、織ラベルを提供する。このラベルは、第１の色と７５デニール未満の第１の太さとを有する第１の織糸と、第２の色と７５デニール未満の第２の太さとを有する第２の織糸と、１ｃｍ当たり少なくとも８０ピックの密度とを含む。第１および第２の織糸の太さは、好ましくは５０デニールから７５デニールの間である。密度は、好ましくは、１ｃｍ当たり９０から１００ピックの範囲を含む。
【００１０】
別の局面において、より低速の織りプロセスを用いた高密度マイクロデニール織ラベルを提供する。このラベルは、７５デニール未満の太さと１ｃｍ当たり少なくとも８０ピックの密度とを有する少なくとも１つの織糸を含む。この密度は、１分当たり５６０から６４０ピックの間の速度で織る織り機によって提供される。この織糸の太さは、好ましくは５０デニールから７５デニールの間である。この密度は、好ましくは、１ｃｍ当たり９０から１００ピックの範囲を含む。
【００１１】
さらに、織ラベルの製造方法を提供する。この方法は、７５デニール以下の太さを有する織糸を提供するステップと、１分当たり７００ピック未満の速度で織糸を織るステップと、１ｃｍ当たり少なくとも８０ピックの密度でラベルを形成するステップとを含む。１分当たり７００ピック未満の速度で織糸を織るステップは、１分当たり５６０から６４０ピックの速度で織糸を織るステップを含む。１ｃｍ当たり少なくとも８０ピックの密度でラベルを形成するステップは、１ｃｍ当たり９０から１００ピックの密度でラベルを形成するステップを含む。この方法はさらに、１ｃｍ当たり９０から１００ピックの密度で織るように、織り機をプログラムするステップを含む。この方法はまた、１分当たり５６０から６４０ピックの速度で織るように、織り機をプログラムするステップを含む。この発明はさらに、この好ましい製造方法によって得られたラベルを含む。
【００１２】
要約すると、高密度の織ラベルは、特別に選択されたポリエステル生地から紡がれた、より優れた等級の織糸を含む。この織糸の太さは、７５デニール未満である。このラベルは、図柄、ロゴまたは商標を形成するために織り合わせられた色の異なる織糸を含む。この織ラベルは、特に衣料品のタグとして有用である。この織ラベルの密度は、１ｃｍ当たり８０ピックを上回る。さらに、通常の織り速度より低速で織糸を織ることを含む、好ましい製造方法を提供する。
【００１３】
ここで簡単に概説したこの発明は、以下の図面を参照することでより良く視覚的に捉えることができるものであり、図面では、同じ要素には同じ番号を付している。
【００１４】
この発明およびそのさまざまな実施例は、図示されている実施例を記載した以下の詳細な説明を参照することでより良く理解できる。図示されている実施例は、一事例として記載したものであり、最終的に特許請求の範囲で規定されるこの発明を限定するものではないと明確に理解されるべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
発明の好ましい実施例およびベストモードの詳細な説明
織ラベルの第１の好ましい実施例を図７および図８に示し、概ね参照番号１０で表わしている。ラベル１０は、好ましくは、衣料品に取り付けられるのに適し、それによって着用される着用衣料品ラベルを含む。しかしながら、この発明に従うラベル１０は、リンネル類、枕、調度品、ベッドおよびその他の類似商品など、織ラベルが用いられる種々の商品に使用することができる。
【００１６】
ラベル１０は、ここに記載している好ましい製造方法に従って織られた、色の異なる織糸または撚糸２０を含む。各々の織糸２０は、好ましくは、１本または複数の選択されたポリエステル組織から構成される。好ましい実施例では、ラベル１０は、太さが８０デニール以下のマイクロデニール織糸として知られる、より優れた等級の織糸を含む。マイクロデニール織糸２０は、好ましくは、５０から７５デニールの範囲にある太さを有する。従来の「ダマスク」撚糸が７５から１００デニールの太さを有するのに対し、この発明に従う織糸は各々、強度を損なうことなく５０から７５デニールの太さを有する。
【００１７】
図６は、この発明に従う好ましい織糸２０のより堅い撚りを示す拡大写真図である。図５に示す先行技術のダマスク織糸の撚りに比べ、この発明に従う織糸２０のより堅い撚りは、図６においてより顕著である。この好ましい織糸のより堅い撚りによって、織糸の引張強さが向上する。
【００１８】
より優れた等級の織糸２０は、強度を高めるだけでなく、より高密度な織ラベルの製造を可能にする。この発明に従う織ラベルの好ましい製造方法によれば、従来のラベルより高密度でラベル１０を織るように、標準的な織り機がプログラムされる。特に、１ｃｍ当たり少なくとも８０ピック、好ましくは１ｃｍ当たり９０から１００ピックの範囲の密度を提供するように、織り機がプログラムされる。
【００１９】
さらに、織りプロセスが１分当たり７００から７５０ピックの標準的な速度から、１分当たり約６３０ピック、好ましくは、低い方の限度が１分当たり５６０ピックであり、高い方の限度が６４０ピックである範囲まで低下するように、織り機がプログラムされる。織り技術における一般的な傾向は、ある設定時間内により多くの製品を製造するために織り速度を上げることであるため、このような織り速度を落とすステップは、当業者にとって明白なことではないと認識されるであろう。この発明に従う、独特の高品質ラベル１０を提供するには、織り速度を低下させたことで、時間当たりの生産高を下げざるを得ない場合もある。
【００２０】
より細く、より優れた等級の織糸と、高密度ラベルを提供するようにプログラムされた織り機と、より低速の織りプロセスとを組み合わせることで、この発明に従う高密度ラベル１０が実現する。
【００２１】
結果として、この発明に従うラベル１０は、１ｃｍ当たり少なくとも８０ピックの密度を有しており、好ましくは、１ｃｍ当たり９０から１００ピックの範囲である。図７は、好ましくは１ｃｍ当たり９０から１００ピックの範囲である、ラベル１０の密度を示す。さらに高密度でこの発明に従うラベルを作製することも可能であるが、１ｃｍ当たり１００ピック以上の密度のラベルは、柔軟性および伸張性が損なわれたことが確認されているので、破損の可能性が高くなる。
【００２２】
図８では、この発明に従う実際の織ラベル１０の最終的な仕上がりがより顕著に見られる。図２および図４に示す先行技術のラベルに比べ、図８のこの発明に従うラベル１０は
、ヘラジカの頭部のイメージの立体感および鮮明度において著しく優れている。この発明に従う織ラベルであれば、製造者、特に織元は、ラベルにより細密なロゴおよび商標を組み込むことができる。さらに、このラベルは織物であってプリントされたものではないため、着用および洗濯を繰り返しても、図柄が摩耗することはない。さらに、摩耗しないより細密な図柄の付いたラベルは、最終的には消費者に製品が高品質であるという印象を与えられることが認識されるであろう。
【００２３】
さらに、適切な生地を選択することで、ラベル１０の柔軟性および耐久性が、強度を損なうことなく維持される。実際に、この発明に従う織ラベル１０を、業界で周知の手順に基づいて試験した。特に、ＳＡＴＲＡ ＰＭ１０３試験法で、ＳＴＭ４６８反復伸張機で伸張試験を用いて実施した。柔軟性試験では、ＳＴＭ１１７曲げ引張機とＳＡＴＲＡ ＰＭ１４７試験法とを使用した。引張試験では、ＳＴＭ４６６引張試験センターを使用して、ＳＡＴＲＡ ＰＭ３５の試験法で引張破損強度を測定した。
【００２４】
織ラベルを製造する好ましい方法１００を図９に示す。方法１００は、太さが７５デニール以下、好ましくは５０から７５デニールの範囲にあるより優れた等級のマイクロデニール織糸を提供するステップ１１０を含む。このステップは、織糸を作るためのポリエステル繊維を選択および混紡することを含む。
【００２５】
ステップ１２０では、従来のラベルより高密度な、すなわち１ｃｍ当たり８０ピックを上回る密度、好ましくは１ｃｍ当たり８０から１００ピックの範囲内にあるラベルを提供するように、標準的な織り機をプログラムする。ステップ１３０では、１分当たり７００ピック以上の既知の従来の速度よりも低速でラベルを織るように、織り機をプログラムする。特に、１分当たり５６０から６４０ピックの範囲で、好ましくは１分当たり約６３０ピックで織るように、織り機をプログラムする。
【００２６】
ステップ１４０では、上述したような固有の密度を得るために、織り機によって、より低速、すなわち１分当たり５６０から６４０ピックの間で織糸を織る。織糸はより低速で織られるだけでなく、ステップ１５０でより高密度で織られる。ステップ１５０は、１ｃｍ当たり少なくとも８０ピック、好ましくは１ｃｍ当たり９０から１００ピックの範囲にある密度でラベルを提供するように織糸を織ることを含む。
【００２７】
織糸の細さ、より高密度の織りおよびより低速の織りによって、強度または柔軟性を損なうことなくラベルを所望の密度に到達させることができると認識されるであろう。ラベルの品質を保証するために、ステップ１６０でサンプルの織ラベルで適合性試験を実施する。これらの適合性試験には、上述の伸張試験、柔軟性試験および引張試験が含まれていてもよい。好ましい方法１００は、ステップ１６０で実施する適合性試験に合格しない可能性のある複数の織ラベルを形成することを含む場合もあると理解されたい。したがって、ステップ１７０も、ラベルの品質が販売するのに十分であるかどうかを判定するために、ラベルの適合性試験を分析することを含む。ステップ１７０はまた、適合性試験に合格しなかったラベルを廃棄処分するステップを含んでいてもよい。
【００２８】
当業者であれば、この発明の精神および範囲から逸脱することなく、数多くの変更および変形を為すことができる。したがって、例証の実施例は、単に例示の目的で記載したものであり、前掲の特許請求の範囲によって規定されるこの発明を限定するように解釈されるべきではない旨を理解されたい。たとえば、あるクレームの構成要素がある一定の組み合わせで記載されているという事実にかかわらず、この発明は、開示された構成要素より少ない要素、より多い要素またはそれらと異なる構成要素からなる他の組み合わせを含んでいることを、明確に理解されたい。
【００２９】
この発明およびそのさまざまな実施例を説明するために本明細書で用いている語句は、一般的に定義されている意味において理解されるだけでなく、本明細書で特別に定義される、単一の種類を表わす包括的な構造、材料または行為も含むものとする。
【００３０】
したがって、前掲の特許請求の範囲における語句または構成要素の定義は、本明細書では、実際に記載されている構成要素の組み合わせだけを含むものではないと規定される。そのため、この意味において、２つ以上の構成要素を前掲のクレームにおける構成要素のいずれか１つと等価的に置換えることが可能であると考えられ、または単一の構成要素をあるクレームにおける２つ以上の構成要素と置換えることが可能であると考えられる。構成要素は、ある一定の組み合わせで作用するものとして上述し、かつ、最初にそのようにクレームしているが、場合によっては、クレームしている組み合わせのうちの１つまたは複数の構成要素を、その組み合わせから削除してもよく、さらに、クレームしている組み合わせを下位の組み合わせまたは下位の組み合わせの変形に向けてもよいことを、明確に理解されたい。
【００３１】
クレームしている主題における、当業者からみて実質的でない変更、現在は既知である変更、または後に考案される変更が、特許請求の範囲において等価的であると考えられることは明白である。したがって、当業者にとって現在既知であるか、または後に知られる明らかな置換えは、定義された構成要素の範囲内にあるものと規定される。
【００３２】
よって、特許請求の範囲は、特に例証して上述したもの、概念的に等価であるもの、明らかに置換え可能であるもの、さらにこの発明の本質的な構想を組み入れたものを含むと理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】先行技術のタフタ織ラベルの密度を示す拡大写真図である。
【図２】先行技術のタフタ織糸からなる実際の織ラベルの近接写真図である。
【図３】先行技術のダマスク織ラベルの密度を示す拡大写真図である。
【図４】先行技術のダマスク織糸からなる実際の織ラベルの近接写真図である。
【図５】先行技術のダマスク織糸の拡大写真図である。
【図６】この発明に従う好ましい織糸の拡大写真図である。
【図７】この発明に従う好ましい織ラベルの密度を示す拡大写真図である。
【図８】この発明に従う実際の織ラベルの近接写真図である。
【図９】この発明に従う織ラベルを製造する好ましい方法のブロック図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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