(57)【要約】  ボトル冷却器もしくは小容量空調装置、冷蔵庫、または他のシステムで使用されるＣＯ2蒸気圧縮システムにおいて、安価な圧力調整装置を選択することにより高価な膨張装置をなくすことができる。
2008533428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
システム運転の少なくとも第１のモードで流路（６２，８２，１０２，１２２，１４２，１６２，１８２）に沿って冷媒を送り出すコンプレッサ（２２）と、
前記第１のモードにある前記コンプレッサの下流の前記流路に沿った第１の熱交換器（２４）と、
前記第１のモードにある前記コンプレッサの上流の前記流路に沿った第２の熱交換器（２８）と、
前記第１のモードにある前記流路内における前記第１の熱交換器（２４）の下流かつ前記第２の熱交換器（２８）の上流の圧力調整装置（６８，７２，８８，９２，１０８，１１０，１２４，１２６，１４８，１５２，１６４，１８８，１９０）と、
を備えた冷蔵システム（６０，８０，１００，１２０，１４０，１６０，１８０）。
【請求項２】
前記圧力調整装置は、弁のない固定オリフィス膨張装置（６８，７２，８８，９２，１０８，１２６，１４８，１５２）を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項３】
前記圧力調整装置は、オリフィスを有する弁要素を備えた電磁弁（１２４，１５０）と直列に存在する、弁のない固定オリフィス膨張装置（１２６，１４８）を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項４】
前記圧力調整装置は、電磁弁（９０，１５０）とバイパス用導管（８６，１４６）とを並列に組み合わせたものと直列に存在する、弁のない固定オリフィス膨張装置（８８，１４８）を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項５】
並列に接続された第１および第２の圧力調整装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項６】
前記冷媒は、大部分がＣＯ2から構成され、
前記第１および第２の熱交換器は、冷媒−空気熱交換器であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項７】
前記第１と第２の熱交換器およびコンプレッサは、前記システム内の中身を前もって空にする必要なく、ユニットとして前記システムのハウジングから取り外し可能であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項８】
前記冷媒は、本質的にＣＯ2からなり、
前記第１および第２の熱交換器は、それぞれが関連するファンを有する、冷媒−空気熱交換器であり、前記第１の熱交換器を横断する第１のモードの空気流は、外部から外部への流れであり、前記第２の熱交換器を横断する第１のモードの空気流は、再循環する内部空気流であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項９】
容量が０．３〜４．０リットルの範囲にある複数の飲料容器を収容する冷却器であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項１０】
前記冷却器は、
現金を入れて作動する自動販売機と、
前部が透明ドアで、後部が閉じた陳列ケースと、
上部から出し入れするクーラボックスと、
よりなるグループから選択されることを特徴とする請求項９に記載の冷蔵システム。
【請求項１１】
システム運転の少なくとも第１のモードで流路に沿ってＣＯ2ベースの冷媒を送り出すコンプレッサと、
前記コンプレッサの下流の前記流路に沿った第１の熱交換器と、
前記コンプレッサの上流の前記流路に沿った第２の熱交換器と、
前記流路における前記第１の熱交換器の下流かつ前記第２の熱交換器の上流で電子膨張装置がない場合に冷媒を膨張させる手段と、
を備えた冷蔵システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
２００５年３月１８日に出願し、「遷臨界蒸気圧縮システムの高圧側圧力調整」と題した米国特許出願第６０／６６３，９６０号についての利益を主張するものであり、その特許の開示は、本願の参照となる。
【０００２】
本発明は、冷蔵に関する。より詳細には、本発明は飲料用冷却器に関する。
【背景技術】
【０００３】
自然と環境に優しい冷媒として、ＣＯ2（Ｒ−７４４）は大いに注目を集めている。ほとんどの空調運転範囲において、ＣＯ2システムは、遷臨界モードで作動する。図１は、作動流体としてＣＯ2を利用する遷臨界蒸気圧縮システム２０を概略的に示している。このシステムは、コンプレッサ２２、ガス冷却器２４、膨張装置２６、および蒸発器２８を有する。典型的なガス冷却器および蒸発器は、それぞれ冷媒−空気熱交換器の形態をとることができる。これらの熱交換器の一方または両方を横切る空気流は強制送風することができる。例えば、１つまたは複数のファン３０，３２が、２つの熱交換器を横断する各空気流３４，３６を送風することができる。冷媒流路４０には、蒸発器２８の出口からコンプレッサ２２の入口４２に延びる吸い込みラインが含まれる。吐出ラインは、コンプレッサの出口４４からガス冷却器の入口に延びている。さらなるラインは、ガス冷却器出口を膨張装置入口に接続し、膨張装置出口を蒸発器入口に接続している。
【０００４】
遷臨界運転と従来の運転の主な違いは、ＣＯ2の臨界温度が８７．８°Ｆであることから、ガス冷却器内の熱除去が超臨界領域でなされることである。したがって、圧力は単に温度だけに依存するわけではなく、これにより、システム運転に対する制御の追加と最適化問題が浮上する。
【０００５】
ガス冷却器の吐出温度が一定の場合、高圧側の圧力が増加するにつれて、冷媒の出口エンタルピは減少するので、ガス冷却器を通じてエンタルピ差がより大きくなる。ガス冷却容量は、冷媒の質量流量とガス冷却器前後のエンタルピ差とに依存する。飲料用冷却器の場合、蒸発器は、基本的に、冷却器の内部温度とすることができる。通常は、外部の状態にかかわらず、この温度を非常に狭い範囲に維持することが望ましい。例えば、内部を３７°Ｆに近接して維持することが望ましい。基本的に、この温度により、定常状態のコンプレッサ吸い込み圧力が決まる。
【０００６】
コンプレッサ吸い込み圧力が一定の場合、高圧側圧力が増加するにつれて、コンプレッサで使用するエネルギー量が増加し、コンプレッサの体積効率は低下する。コンプレッサの体積効率が低下すると、システムを流れる流量は減少する。これら２つの相反する作用のバランスをとると、通常では、高圧側圧力が高くなるにつれて、ガス冷却容量が増える。しかし、特定の圧力を超えると、容量の増加量は非常に小さくなる。膨張装置では通常、等エンタルピ膨張するので、通常では、高圧側圧力が高くなるにつれて、蒸発容量も増える。
【０００７】
蒸気圧縮システムのエネルギー効率である性能係数（ＣＯＰ）は通常、消費したエネルギーに対するシステム容量の比で表される。通常では、圧力が増加すると、容量もエネルギー消費もともに増えるので、２つの間の差分が全ＣＯＰを決める。したがって、通常、可能な限りの高い性能をもたらす最適圧力が存在する。
【０００８】
電子膨張弁は通常、ＣＯ2蒸気圧縮システムのＣＯＰを最適化するために、高圧側の圧力を調整する装置２６として使用される。電子膨張弁は通常、有効弁開口すなわち流れの容量を多数のとり得る状態（通常は１００を超える）に変えるために、ニードル弁に取り付けられたステップモータを有する。これにより、広範な運転状態にわたって高圧側圧力を良好に制御できる。弁の開口は、実際の高圧側圧力を所望の設定値に合わせるために、コントローラ５０によって電子制御される。この圧力制御による対策は、かなり高価な弁と、高性能のコントローラ５０と、高圧側圧力を測定するセンサ５２と、を必要とする。この装置により、ＣＯ2蒸気圧縮システムにかかる経費が大幅に増え、ＣＯ2蒸気圧縮システムがＨＦＣ（ヒドロフルオロカーボン）システムと比較して魅力に欠けるものとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
遷臨界蒸気圧縮システムで固定膨張装置を使用することは可能であるが、この手法には限界があり、性能または機能性が損なわれる場合がある。定常運転中に、固定膨張装置（例えば、固定オリフィスまたは毛細管など）は、システムの高圧側圧力をほぼ最適の圧力に調整するようにうまく機能することができる。プルダウン時、システムが始動され、蒸発温度および圧力が非常に高くなり得る場合に、速度が一定の容量型コンプレッサを通る流量も相対的に多くなり得る。この高流量のために、高圧側の圧力が安全限界を超える恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ボトル冷却器もしくは小容量の空調機、冷蔵庫、または他のシステムで使用されるＣＯ2蒸気圧縮システムに安価な圧力調整装置を選択して、高価な膨張装置をなくすことができる。圧力が超過する可能性は、１つまたは複数の電磁弁に基づいた、安価な多段固定膨張装置を用いて低減される。
【００１１】
本発明の１つまたは複数の実施形態の詳細が、添付の図面に示され、以下に説明される。本発明の他の特徴、目的、および利点が、説明および図面から、さらに特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、ＣＯ2蒸気圧縮システムに対する高圧側圧力の最適化に関する。運転範囲が広くないＨＶＡＣ＆Ｒ（暖房、換気、空調、および冷凍）製品の場合、すべての運転状態に対して、高圧側最適圧力は余り変わらない。したがって、固定膨張装置（例えば、オリフィスまたは毛細管）を使用して、ＣＯ2蒸気圧縮システムのすべての定常運転状態に対して、高圧側圧力を前もって設定した一定値に調整することができる。この設定値は、ＣＯ2蒸気圧縮システムが全体的に最良の性能係数（ＣＯＰ）を、全運転範囲に対して得られるように決められるべきである。固定膨張装置を使用すると、ＣＯ2蒸気圧縮システムの圧力制御部品のコストを大幅に低減することができる。
【００１３】
プルダウン状態の場合、コンプレッサの流量は、定常状態時よりもかなり多くなる。高圧側圧力は、ＣＯ2蒸気圧縮システムのプルダウン冷却容量を最大限にすることができるが、圧力調整装置を通る流れが、コンプレッサを通る流れを超える（そのため、システム圧力が大きくなりすぎる）ことがないように最適化されるべきである。容量を最大にするこの高圧側最適圧力は通常、全体的なＣＯＰを最大にする高圧側最適圧力よりも高い。しかしながら、コンプレッサ流量は、定常状態時よりもプルダウン時の方がはるかに多いので、膨張装置は、プルダウン状態時に流れ容量がより大きくなるように構成することができる。単純な多状態膨張装置がこれをもたらすことができる。これは、圧力制御システムが２つ以上の状態をとることができるようにする電磁弁を使用して、多数の方法によって実現することができる。
【００１４】
以下の実施例は、図１の基本システムに対する変形例を示している。したがって、コンプレッサ２２、ガス冷却器２４、および蒸発器２８を表すのに、同じ参照数字が使用されている。再設計するかまたは再製造するあらゆる状況において、これらの部品は、基本システムのものと同一とすることができるか、またはさらに修正することができる。図２は、冷媒流路６２がガス冷却器２４の出口と蒸発器２８の入口との間で、２つの平行な分流路／セグメント６４，６６に分割されたシステム６０を示している。第１の分流路６４は、第１の固定膨張装置６８を有する。第２の分流路６６は、直列に存在する電磁弁７０および第２の固定膨張装置７２を含んでいる。電磁弁７０は第２の固定膨張装置７２の上流に示されているが、この順番は逆転してもよい。例示した電磁弁７０は、２つの設定／状態を有する。一方の設定／状態は、完全に閉じた状態であり、流れは、第２の分流路６６を通ることができない。第２の設定／状態は、完全に開いた状態であり、電磁弁７０の前後の圧力損失を最小限にして、流れが第２の分流路６６を通ることができるようにする。
【００１５】
定常運転状態時に、コンプレッサの流量が相対的に少ないと、電磁弁７０は、完全に閉じたままとされる。プルダウン状態時に、コンプレッサの流量は相対的に多くなる。プルダウン時に圧力超過を回避するために電磁弁７０が開かれ、流れが第２の固定膨張装置７２を通るのを可能にする。膨張装置６８、７２の両方を組み合わせると、今までどおり良好なシステム性能を実現しながら、圧力超過を回避するように、高圧側圧力を調整することができる。
【００１６】
運転時、プルダウン状態は、電磁弁７０を制御するために接続されたコントローラ７６に接続された、１つまたは複数の温度センサ７５および圧力センサ７４を用いて検出することができる。コントローラ７６はまた、コンプレッサおよび／または（１つもしくは複数の）ファンに接続されて、各々の動作を制御することができる。説明を簡単にするために、センサおよびコントローラがあるとしても以下の実施例には図示していない。
【００１７】
図３は、冷媒流路８２が、第１の固定膨張装置８８の上流で並列に存在する２つのセグメント／分流路８４，８６を有するシステム８０を示している。第１の分流路８４は、電磁弁９０を有する。第２の分流路８６は、第２の固定膨張装置９２を有する。定常運転状態時に、電磁弁９０は閉じて、第１の分流路８４に沿った流れを防止する。第２の分流路８６はバイパスとして働き、制限を受けた流れは、次に第１の固定膨張装置８８を通過する前に、第２の固定膨張装置９２を通過する。プルダウン状態時に、電磁弁９０は開き、第１の分流路８４に沿った、本質的に制限を受けない流れを可能にする。さらなる流れが第２の分流路８６に沿ってわずかに流れ、次いで、合流した流れが第１の膨張装置８８を通る。代替の実施形態では、第１の膨張装置８８は分流路の下流ではなく、上流にあってもよい。このシステムおよび以下に説明するシステムの制御方法および制御部品（図示せず）は、システム６０のものと同様とすることができる。
【００１８】
図４は、流路１０２が、ガス冷却器と蒸発器の間に、第１および第２のセグメント／分流路１０４，１０６を有する別のシステム１００を示している。固定膨張装置１０８は、第１の分流路１０４に配置されている。電磁弁１１０は、第２の分流路１０６に配置されている。電磁弁１１０は、電磁弁と固定膨張装置の態様を兼ね備えている。具体的には、開いた状態でも、電磁弁９０が開いた状態と比べて、まだ相対的に制限することができる。したがって、電磁弁１１０を通じたプルダウン時の圧力低下は大きく、システムの高圧側圧力は、電磁弁１１０と固定膨張装置を組み合わせることによって、前もって設定された一定の最適値に調整される。定常運転の場合、電磁弁１１０は完全に閉じられ、すべての流れが膨張装置１０８を通る。
【００１９】
図５は、分流路のないシステム１２０を示しており、このシステムでは、流路１２２に沿って電磁弁１２４および固定膨張装置１２６が直列に配置されている。電磁弁１２４は、図４の弁１１０とは異なる形で、電磁弁と固定膨張装置の態様を兼ね備えている。具体的には、電磁弁１２４の弁要素（例えば、ソレノイドプランジャ）は、小さいオリフィスを有することができて、その閉じた状態では、一部分だけが閉じた状態となる。しかしながら、開いた状態では、基本的に完全に開いた状態になり、圧力低下は小さい。その結果、定常運転状態時に、電磁弁１２４は、その閉じた状態とされて、比較的少量の流れを通過させ、（単独でおよび膨張装置１２６と合わせて）圧力を大幅に低下させる。定常状態では、電磁弁は開き、基本的に、膨張装置１２６だけが流量を規定できるようにする。他のシステムと同様に、直列の順番は逆転させることができる。
【００２０】
図６はシステム８０，１２０の態様を兼ね備えたシステム１４０を示している。具体的には、流路１４２は、第１の固定膨張装置１４８の上流に並列に存在する２つのセグメント／分流路１４４，１４６を有する。第１の分流路１４４は電磁弁１５０を有する。第２の分流路１４６は固定膨張装置１５２を有する。例示した電磁弁１５０は、電磁弁１２４と同様に、一部分だけが閉じられた閉止状態を有することができる。プルダウン状態時、電磁弁１５０は開いている。定常状態時、弁１５０は閉じている。定常状態では、各分流路に沿った流れは比較的少ない。プルダウン状態時に、より大きな流れが第１の分流路１４４に沿って通過することができ、残りの流れは、第２の分流路１４６に沿っている。
【００２１】
図７は、流路１６２が電磁弁とオリフィスの機能を兼ね備えた電磁弁１６４を有する別のシステム１６０を示している。具体的には、電磁弁１４４の要素はオリフィスを有しているので、閉じた状態では一部だけが閉じられる。定常状態時に、弁１４４はその閉じた状態にあり、オリフィスが比較的少量の流れを通過させる。プルダウン状態時に、弁は開いているので、より大きい流れが通過する。
【００２２】
図８は、流路１８２がガス冷却器と蒸発器の間にセグメント／分流路１８４，１８６を有するシステム１８０を示している。電磁弁１８８，１９０は、各分流路に配置されている。これら電磁弁の要素はオリフィスを有することができる。弁を独立して制御することにより、３つ以上の選択できる有効流制限状態を有することができる。例えば、オリフィスの寸法が異なる場合、２つの弁は、最大４つの異なる有効制限状態を提供する。両方の弁が開いた状態で、制限を最小にすることができる。両方の弁が閉じた状態で、制限を最大にすることができる。弁の一方を閉じ、他方を開いて、一対の中間制限状態を実現することができる。制限が最も少ない３つの状態の間の差をある程度大きなものにするために、分流路の導管の大きさを調整するか、弁の大きさを調整するか、または弁が１つだけ開いた状態では基本的に自由流れがないように制限を追加することができる。代替の実施形態では、そのような弁を並列ではなく直列にして特徴とすることができる。
【００２３】
各種センサおよび／または利用者からの入力を使用して、（１つもしくは複数の）電磁弁を制御することができる。センサ７４によって、高圧側の圧力を直接測定することができる。この圧力が１つまたは複数の関連付けられた閾値を超えると、コントローラ７６により、（１つもしくは複数の）弁は対応した比較的自由な流れ状態となる。代替案として、またはセンサ７４による高圧側の圧力測定に加えて、空気温度センサから入力を受け取ることができる。例示したセンサ７５は、冷却器内の空気または冷却器内部からの空気に（例えば、蒸発器２８の上流の流れ３６に）さらされるように配置することができる。センサ７５は、制御サーモスタットの一部を形成することができる。したがって、そのようなセンサのみを使用することにより、圧力センサ５２または圧力センサ７４の削除を通して、コストを節約することが可能になる。
【００２４】
速度が一定の容積型コンプレッサの場合、システムを通る流れは、コンプレッサに入る冷媒の密度と、度合いはそれより低いが、コンプレッサの圧力比とに直接依存する。入口密度は冷媒の飽和温度と過熱度に直接依存する。次にこれらは、空気温度、システム容量、および充填量に直接依存する。単純なシステムの場合、これらのパラメータは、蒸発器を通る空気の温度に応じて設計段階で定めることができる。蒸発器空気温度を冷媒入口密度に整合させる相関関係を導くことができる。運転時、（１つもしくは複数の）電磁弁は、蒸発器温度センサ７５の出力が所定値未満に下がるまで、開いた状態のままである。出力が所定値未満になると、単一の電磁弁または複数の電磁弁のうちの１つが閉じられる。これは、複数の電磁弁を有するシステムの場合に繰り返すことができ、温度が下がったときに有効膨張オリフィス面積をさらに減らして、システムの高圧部分を最適圧力に維持する。
【００２５】
高圧側圧力が（例えば、センサ７４によって）直接測定される場合、異なる相関関係を使用することができる。高圧側の最適圧力は、蒸発器温度と、オプションとして、周囲温度とに依存すると知られている。１つまたは複数の電磁弁は、圧力を特定の限度内に維持するように作動することができる。
【００２６】
図９は冷媒および空気処理システムを収容した取り外し可能なカセット２０２を有する典型的な冷却器２００を示している。典型的なカセット２０２は、ハウジングを構成するベース２０４のコンパートメントに取り付けられている。ハウジングは、左側壁および右側壁と、後部壁／ダクト２１６と、上部壁／ダクト２１８と、前部ドア２２０と、ベースコンパートメントとの間に内部空間２０６を有する。内部には、飲料容器２２４を保持する、垂直方向配列の棚２２２を収容している。
【００２７】
典型的なカセット２０２は、ベース２２４の前部格子から空気流３４を引き込み、ベースの後部から空気流３４を排出する。カセットは、格子を取り外すか、または開くことにより、ベース前部から引き出すことができる。典型的なカセットは、後部ダクト２１０および上部ダクト２１８を経由して内部２０６を通る循環流路に空気流３６を送り出す。
【００２８】
図１０は、典型的なカセット２０２をさらに詳細に示している。熱交換器２８は、断熱壁２４２によって画定される収容部２４０内に配置されている。熱交換器２８は、大部分がカセットの上方後部の象限に配置され、空気流３６を概略的に後方に通過させるように向けられて示され、空気流は、熱交換器を出た後で上向きになり、カセット上端の後部部分から排出される。ドレイン２５０は、壁２４２の底部を貫通して、流れ３６からの凝縮水をドレインパン２５２に送ることができる。蓄積された水２５４がパン２５２内に見られる。パン２５２は、熱交換器２４の下流の流れ３４を通す空気ダクト２５６に沿っている。流れ３４内の加熱空気に蓄積された水２５４を触れさせることで蒸発を促進することができる。
【００２９】
本発明の１つまたは複数の実施形態を説明した。しかしながら、本発明の趣旨と範囲から逸脱することなく、様々な修正を行うことができることを理解されたい。例えば、既存のシステムの再製造または既存のシステム構成の再編成として実施する場合に、既存の構成の細部は、実施の細部に影響を与えることがある。したがって、他の実施形態は以下の請求項の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来技術の蒸気圧縮システムの概略図である。
【図２】第１のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図３】第２のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図４】第３のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図５】第４のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図６】第５のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図７】第６のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図８】第７のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図９】冷蔵および空気管理カセットを含む陳列ケースの概略側面図である。
【図１０】冷蔵および空気管理カセットの図である。
【図１】
2008533428.tif 000003
【図２】
2008533428.tif 000004
【図３】
2008533428.tif 000005
【図４】
2008533428.tif 000006
【図５】
2008533428.tif 000007
【図６】
2008533428.tif 000008
【図７】
2008533428.tif 000009
【図８】
2008533428.tif 000010
【図９】
2008533428.tif 000011
【図１０】
2008533428.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成19年1月18日(2007.1.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
システム運転の少なくとも第１のモードで流路（６２，８２，１０２，１２２，１４２，１６２，１８２）に沿って冷媒を送り出すコンプレッサ（２２）と、
前記第１のモードにある前記コンプレッサの下流の前記流路に沿った第１の熱交換器（２４）と、
前記第１のモードにある前記コンプレッサの上流の前記流路に沿った第２の熱交換器（２８）と、
前記第１のモードにある前記流路内における前記第１の熱交換器（２４）の下流かつ前記第２の熱交換器（２８）の上流の圧力調整装置（６８，７２，８８，９２，１０８，１１０，１２４，１２６，１４８，１５２，１６４，１８８，１９０）と、
を備えた冷蔵システム（６０，８０，１００，１２０，１４０，１６０，１８０）。
【請求項２】
前記圧力調整装置は、弁のない固定オリフィス膨張装置（６８，７２，８８，９２，１０８，１２６，１４８，１５２）を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項３】
前記圧力調整装置は、オリフィスを有する弁要素を備えた電磁弁（１２４，１５０）と直列に存在する、弁のない固定オリフィス膨張装置（１２６，１４８）を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項４】
前記圧力調整装置は、電磁弁（９０，１５０）とバイパス用導管（８６，１４６）とを並列に組み合わせたものと直列に存在する、弁のない固定オリフィス膨張装置（８８，１４８）を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項５】
並列に接続された第１および第２の圧力調整装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項６】
前記冷媒は、大部分がＣＯ2から構成され、
前記第１および第２の熱交換器は、冷媒−空気熱交換器であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項７】
前記第１と第２の熱交換器およびコンプレッサは、前記システム内の中身を前もって空にする必要なく、ユニットとして前記システムのハウジングから取り外し可能であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項８】
前記冷媒は、本質的にＣＯ2からなり、
前記第１および第２の熱交換器は、それぞれが関連するファンを有する、冷媒−空気熱交換器であり、前記第１の熱交換器を横断する第１のモードの空気流は、外部から外部への流れであり、前記第２の熱交換器を横断する第１のモードの空気流は、再循環する内部空気流であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項９】
容量が０．３〜４．０リットルの範囲にある複数の飲料容器を収容する冷却器であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵システム。
【請求項１０】
前記冷却器は、
現金を入れて作動する自動販売機と、
前部が透明ドアで、後部が閉じた陳列ケースと、
上部から出し入れするクーラボックスと、
よりなるグループから選択されることを特徴とする請求項９に記載の冷蔵システム。
【請求項１１】
システム運転の少なくとも第１のモードで流路に沿ってＣＯ2ベースの冷媒を送り出すコンプレッサと、
前記コンプレッサの下流の前記流路に沿った第１の熱交換器と、
前記コンプレッサの上流の前記流路に沿った第２の熱交換器と、
前記流路における前記第１の熱交換器の下流かつ前記第２の熱交換器の上流で電子膨張装置がない場合に冷媒を膨張させる手段と、
を備えた冷蔵システム。
【請求項１２】
電子膨張装置の削除を含む基本システムの再製造または前記基本システムの構成の再設計によって形成されることを特徴とする請求項１１に記載の冷蔵システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
図９は冷媒および空気処理システムを収容した取り外し可能なモジュール２０２を有する典型的な冷却器２００を示している。典型的なモジュール２０２は、ハウジングを構成するベース２０４のコンパートメントに取り付けられている。ハウジングは、左側壁および右側壁と、後部壁／ダクト２１６と、上部壁／ダクト２１８と、前部ドア２２０と、ベースコンパートメントとの間に内部空間２０６を有する。内部には、飲料容器２２４を保持する、垂直方向配列の棚２２２を収容している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
典型的なモジュール２０２は、ベース２２４の前部格子から空気流３４を引き込み、ベースの後部から空気流３４を排出する。モジュールは、格子を取り外すか、または開くことにより、ベース前部から引き出すことができる。典型的なモジュールは、後部ダクト２１０および上部ダクト２１８を経由して内部２０６を通る循環流路に空気流３６を送り出す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
図１０は、典型的なモジュール２０２をさらに詳細に示している。熱交換器２８は、断熱壁２４２によって画定される収容部２４０内に配置されている。熱交換器２８は、大部分がモジュールの上方後部の象限に配置され、空気流３６を概略的に後方に通過させるように向けられて示され、空気流は、熱交換器を出た後で上向きになり、モジュール上端の後部部分から排出される。ドレイン２５０は、壁２４２の底部を貫通して、流れ３６からの凝縮水をドレインパン２５２に送ることができる。蓄積された水２５４がパン２５２内に見られる。パン２５２は、熱交換器２４の下流の流れ３４を通す空気ダクト２５６に沿っている。流れ３４内の加熱空気に蓄積された水２５４を触れさせることで蒸発を促進することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
【図１】従来技術の蒸気圧縮システムの概略図である。
【図２】第１のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図３】第２のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図４】第３のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図５】第４のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図６】第５のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図７】第６のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図８】第７のＣＯ2蒸気圧縮システムの概略図である。
【図９】冷蔵および空気管理モジュールを含む陳列ケースボトル冷却器の概略側面図である。
【図１０】冷蔵および空気管理モジュールの図である。
【国際調査報告】
2008533428.tif 000013