(57)【要約】  包装された膜は販売、保管、および使用場所までの輸送に適合するようにされている。膜は、ベースマットと、そのベースマットに塗布された可撓性のセメントベースコーティングとを含む。コーティングは、水硬性成分と水を含む。次いで、膜は、巻かれて、チューブ状包装材内に包装される。好ましくは、コーティングは、水溶性のフィルム形成ポリマーをも含む。水硬性成分が少なくとも５０重量％のフライアッシュを含むことも好ましい。【選択図】図１
2008528322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
販売、貯蔵、および使用場所までの輸送に適合するように包装された膜であって、
チューブ状包装材と；
膜とを備え、
前記膜は、ベースマットと前記ベースマットに塗布された可撓性コーティングとを含み、
前記コーティングは水和した水硬性成分を含んでおり、
前記膜は巻かれて前記チューブ状包装材内に包装されている
包装された膜。
【請求項２】
前記コーティングが、水溶性のフィルム形成ポリマーをさらに含む、請求項１に記載の包装された膜。
【請求項３】
前記水硬性成分が、少なくとも５０重量％のフライアッシュをさらに含む、請求項１に記載の包装された膜。
【請求項４】
前記チューブ状包装材が、はめ合わせるように係合して前記包装材を形成する少なくとも第１の部分と第２の部分とを備える、請求項１に記載の包装された膜。
【請求項５】
前記膜が、膜ロールの内部に中心チューブを備えることなく巻かれている、請求項１に記載の包装された膜。
【請求項６】
前記包装材が、少なくとも１個の内部シリンダと１個の外部シリンダとを備える、請求項１に記載の包装された膜。
【請求項７】
前記包装材が、プラスチックまたはダンボール紙を含む、請求項１に記載の包装された膜。
【請求項８】
前記包装材が開かれたときに、前記膜が前記包装材から突き出ている、請求項１に記載の包装された膜。
【請求項９】
前記包装材が、貯蔵または輸送の少なくとも一方の間、平滑化または押しつぶしから前記巻かれた膜を保護するような形状になっている、請求項１に記載の包装された膜。
【請求項１０】
チューブ状包装材と；
コートされた膜であって、前記コートされた膜は、スパンボンドポリマーの２つの層の間にメルトブローンポリマーの１つの中心層が挟まれた、少なくとも３つの層を有するベースマットと、前記ベースマットに塗布された可撓性コーティングとを含み、前記コーティングは、水硬性成分と水溶性のフィルム形成ポリマーの水和混合物とを含み、前記膜は、巻かれて、前記チューブ状包装材内に包装されている膜と
を備える包装された膜。
【請求項１１】
前記チューブ状包装材が、はめ合わせるように係合して前記包装材を形成する少なくとも第１の部分と第２の部分とを備える、請求項１０に記載の包装された膜。
【請求項１２】
前記包装材が、ダンボール紙およびプラスチックの少なくとも１種を含む、請求項１０に記載の包装された膜。
【請求項１３】
前記包装材が、少なくとも１個の内部シリンダと１個の外部シリンダとを備える、請求項１０に記載の包装された膜。
【請求項１４】
前記膜が、中心の支持チューブなしで巻かれている、請求項１０に記載の包装された膜。
【請求項１５】
前記水硬性成分が、フライアッシュをさらに含む、請求項１０に記載の包装された膜。
【請求項１６】
前記ポリマーが、ラテックスポリマーを含む、請求項１０に記載の包装された膜。
【請求項１７】
前記膜が、その両側面上にコートされている、請求項１０に記載の包装された膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性で水硬性のセメントベース複合材のための包装に関する。セメントベースの水硬性組成物から作製された薄い可撓性マットを経済的で耐久性のある包装材内に包装する。
【背景技術】
【０００２】
セラミックタイルは、床および壁に対する表面被覆材として美的で、実用的である。それらに、耐水性、清浄化の容易性、耐久性を有しており、無限の種類の色彩およびデザインによって装飾を施すことができる。最近、それらは、水の存在することが多い浴室、台所、および休憩室でごく普通に使用されている。
【０００３】
家屋の建設では通常、下張り床として木材を使用することが必要であり、壁の上に乾式壁体（ｄｒｙｗａｌｌ）を設置することが必要である。木材または乾式壁体は繰り返し水に暴露されると、水を吸収すると膨張し、次いで水が蒸発すると収縮する。膨張収縮のこうした繰返しサイクルにより、セル壁が破壊され、長期間にわたる基材の軟化、崩壊、および分解がひき起こされる。湿っている場合、こうした基材は、かびによる攻撃をも受けやすくなり追加の損傷を被る場合もある。
【０００４】
セラミックタイルを木材または乾式壁体に直接施用すると、膨張乾燥のサイクル、およびその結果の損傷により、セラミックタイルのひび割れおよび破壊に伴う問題がひき起こされる。セラミックタイルは、非常に堅くて脆く、下敷が横に移動しても曲がったり伸びたりしない。下敷が横に移動すると、それと一緒に接着タイルが移動する際に、基材の隣接領域が異なる速度でまたは異なる方向に移動すると、タイルがひび割れたり、破壊することになる。加えて、ひび割れ、破壊したタイルを直ちに取り替えないと、水がひび割れ中を浸透できるようになり、基材の膨張および収縮のサイクルが繰り返され、セラミックタイルへのさらなる損傷がもたらされる。
【０００５】
通常、ＵＳＧ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬにより製造されたＤＵＲＯＣＫ（登録商標）ブランドのセメントボードなど、５／１６インチ（８ｍｍ）または１／２インチ（１２．７ｍｍ）セメントボードをセラミックタイルの下に使用して接着性タイルを結合するための適合性表面を用意し、横に移動しない下敷を用意する。水に暴露されても、セメントは膨張または劣化せず、タイル下の強度および安定性が増す。
【０００６】
しかし、セメントボードの使用には、ある種の欠点がある。厚さ５／１６インチ（８ｍｍ）のセメントボードの重量は１平方フィート当り約３ポンドであり、それを仕事現場までまたはその周辺に移動させる人々に疲労をもたらし、あるいはセラミックタイルを受ける位置にタイルを置く間に疲労をもたらす場合がある。セメントボードを下張り床に固定させるために、非常に多数の留め具が必要であり、それらが仕事に余分の労働を課す。ボードを切断してエッジで下敷に固定させること、またはコーナーあるいはキャビネットの周りに張りめぐらすことが多い。切断中および切断後に、ダストおよび裸のエッジ中のアルカリ性ファイバーは、皮膚または肺を刺激する場合がある。したがって、従来技術では、接着性の良好な表面を有し、移動せず、なおかつセメントボードより軽く刺激性の少ない下敷を開発する試みがなされている。
【０００７】
セラミックタイル用の下敷としてプラスチックシートが使用されている。これは薄く、軽量であり、防水バリアを提供する。しかし、プラスチックの表面は、タイルを接着するのに用いられるモルタルとの結合が不十分である。
【０００８】
２００３年のコンテストのために、数校の大学のエンジニアリング専攻の学生により、軽量で防水性のコンクリート組成物の薄い層を使用してコンクリート製のカヌーが作製された。ハンツビルのアラバマ大学チームにより、ポルトランドセメント、ラテックス、アクリル強化剤、プラスチック微小球、および水の混合物を使用した。この混合物により、良好な加工性および耐水性を有する組成物が製造された。これは、１立方フィート当りの重量が１４．７ポンドしかなかった（１９９Ｋｇ／ｍ３）。
【０００９】
Ｙｕの米国特許第６，４５５，６１５号には、単独または基材上で使用できる可撓性ポリマー改変セメントが開示されている。これは、建設エンジニアリング、水利組合プロジェクト、および市営工事で引っ込んだエリアで使用するために開示されている。水硬性セメント、ポリマー分散液、および水をカレンダー加工してシートを形成し、次いで、組成物が固化するまで乾燥した。この水硬性材料は、場合によっては、フライアッシュ、シリカヒューム、メタカオリン、およびスラグを含めた他の水硬性材料を２０〜約５０％含む。
【発明の開示】
【００１０】
下敷の包装用として当技術分野では、プラスチックシュリンクラップまたは直方体のダンボール箱が使用されているが、これらは、下敷材料の保護にはほとんどならない。シュリンクラップ包装を使用する場合、これは容易に破裂したり、破れたりするので、保護にほとんどまたは全くならない。これは開封時に破壊され、業務完了時に残った如何なる量の下敷またはタイル用の膜を、貯蔵および保護するためには、もはや使用できない。次いで、下敷は、ほこりまみれになりまたは汚染され、次いで、それが、次の下敷の表面に施用されたときに下敷の表面をしっかり掴むための接着能力を妨害するような状態になる。その包装体から出しっぱなしにされる下敷は、保護用のカバーがないので、損傷されやすくもなる。下敷のロールを環境から保護しないと、下敷のロールは、平らまたはしわになり、膜は、破裂し、エッジは損傷される場合がある。ロールが平らまたはしわになると、保護されてきたロールのようには、取付け中に滑らかに転がり出ない。
【００１１】
直方体のダンボール箱も下敷のロールの包装用として知られている。しかし、これらの箱では、構造強度が殆ど得られない。保管のために倉庫内でまたはパレット上でうずたかく積層された箱は、平らになる場合があり、下敷のロールが少なくとも一部平らになったために、使用中容易に広げることの妨げになる場合がある。直方体の箱は、シュリンクラップロールほど密に積層できず、シュリンクラップロールより大きな倉庫空間を占め、下敷の輸送および保管のコストが増加する。
【００１２】
下敷のロールをダンボール箱から取り出すことが困難である場合もある。箱の蓋は、一般に箱の一方の端部に位置する。下敷の包装の用意ができたら、下敷はシリンダ状に巻かれ、箱の中に置かれる。下敷を箱の内側で開放すると、部分的に広がり、利用可能な空間に合わせようとして広がる。仕事の場所に到着すると、下敷は、包装材から取り出されることになるが、ロールが広がり、下敷と箱の内側の摩擦があるために、箱を掴み、取り出すことが困難である。箱の内側の方に向いている下敷の自由エッジを掴むと、ロール全体が広がる場合があり、ユーザーのフラストレーションの元になる。下敷のロールは非常に重くもあり、重量は２５ポンド（１１．４ｋｇ）以上である。特にユーザーが、ロールを包装材からスライドさせるためにそれを十分に握ることができない場合、ロールを箱から取り出すのが困難である。
【００１３】
特に厚くない場合、巻くことが可能な下敷は一般に、その上に膜が巻かれる中心ロールの助けを借りて包装される。中心ロールを使用すると、完成ロールの全体の直径が増加し、より大きな包装、保管、および輸送スペースを必要とする。この追加の要素のために、包装された製品のコストが付加され、膜を受け入れる位置に中心ロールを置くための少なくとも１つの追加のプロセスステップを必要とする。
【００１４】
したがって、コストが低く、膜がしわになること、破裂すること、または引っかき傷がつくことから適切な保護を与える膜用の包装に対する、当技術分野での必要性がある。この包装は、その包装材を最初に広げる前と後の両方で膜の保管をも行うべきである。膜を中心ロールの使用なしで巻いたり、包装したりできれば、材料および加工処理のコストも低減できることになる。
【００１５】
［発明の概要］
これらおよび他の問題点は、本発明の本膜および包装材により解決される。タイル用の膜は、セラミックタイル用の下敷として有用であり、ベースマット（ｂａｓｅ  ｍａｔ）と、そのベースマットに塗布される可撓性コーティングとを備え、そのコーティングは、水硬性成分と、水とを含む。好ましくは、水硬性成分は、少なくとも５０重量％のフライアッシュを含む。コーティングが、水溶性のフィルム形成ポリマーを含むことも好ましい。
【００１６】
得られた膜は、円筒状チューブ内に包装される。好ましくは、その包装材は、第１の部分および第２の部分を備える望遠鏡型チューブであり、チューブ内に挿入するために膜を巻く場合、第１の部分も第２の部分もいずれも膜の長さを越えない。膜を巻く場合、中心ロールを使用しないことも好ましい。
【００１７】
セラミックタイル用の下敷として使用するための好ましい膜は、スパンボンドポリマーの２つの層の間にメルトブローンポリマーの１つの中心層が挟まれた、少なくとも３つの層を有するベースマットと；そのベースマットに塗布される可撓性コーティングであり、水硬性成分、水溶性のフィルム形成ポリマーを含むポリマーを含むコーティングと；水とを含む。
【００１８】
この膜は、基材とセラミックタイルとの間に使用するために、防水性であり、極めて可撓性で弾力性がある。これは、厳しい繰返し変形サイクルの後でも損傷に対する耐久性が非常に良好である．膜は、耐水分性および耐久性が良好である。水硬性成分のスラリーは、特にオーブンまたはキルンで乾燥された場合非常に速やかに硬化する。製品が乾燥するときの可塑的な収縮に誘発されるひび割れは実際上皆無である。可撓性コーティングを加工するための水の要求量は非常に少なく、水の添加割合が低くても、混合物は、流動性がよく、セルフレベリング（ｓｅｌｆ−ｌｅｖｅｌｉｎｇ）である。
【００１９】
床用の膜の調製に加えて、本組成物は、多数の他の用途においても有用である。それは、コーティング用、パッチング用、もしくは補修用材料として、またはモルタルもしくはグラウトとして使用できる。本組成物は、簡単または複雑な形を備える、建築用成形物、彫像物、および製造品を作製するのにも有用である。それは、多くの用途においてプラスチックの代替として使用できる。
【００２０】
チューブ状包装材は、本発明の膜を保護すると共に保管もする。特にチューブが外部シリンダ内の内部シリンダから作られている場合、円筒状の形は、直方体の箱よりもたわむまたは押しつぶされる可能性が少ない。シュリンクラッピングに比較して、チューブ状包装材は、再使用可能であり、膜の未使用部分のための好都合な保管スペースを提供する。
【００２１】
チューブの開口部は好ましくは、下敷の一部分が包装材から突き出して、それを包装材から取り出す際に膜のロールを掴む場所がユーザーに用意されているように配置される。
【００２２】
好ましい包装材料と一体になって、膜は、経済的であり、保管および輸送のために占有されるスペース量が最小であり、膜を巻くための中心ロールの使用を必要としない。
【００２３】
［発明の詳細な説明］
可撓性の水硬性材料から作製された膜は、とりわけセラミックタイル用の下敷としての使用に適している。第１の実施形態では、セメント系スラリーは、メッシュまたはスクリムに薄く塗布される。他の実施形態は、任意選択の水溶性フィルム形成ポリマーをセメントスラリーに添加する場合、支持用のメッシュを必要としない。別段の指示がなければ、組成物を説明する本明細書に記載の量または濃度は重量基準である。
【００２４】
種々の水硬性材料が、本発明の組成物において有用である。ある種の石炭またはその等価物の加工処理から得られる高石灰分のフライアッシュであるＣ級水硬性フライアッシュは、最も好ましい水硬性材料である。ＡＳＴＭ規則Ｃ−６１８には、Ｃ級フライアッシュ（Ｂａｙｏｕ  Ａｓｈ  Ｉｎｃ．，Ｂｉｇ  Ｃａｊｕｎ，ＩＩ，ＬＡ）の特性が説明されている。水と混合された場合、このフライアッシュは、セメントまたは石膏と同様に硬化する。高アルミナセメントを含むセメント、硫酸カルシウム無水物、硫酸カルシウム半水和物、または硫酸カルシウム二水和物を含む硫酸カルシウム、石灰、他の水硬性材料及びこれらの組合せと、フライアッシュとを組み合わせる他の水硬性材料の使用も企図されている。フライアッシュの混合物の使用も企図されている。シリカヒューム（ＳＫＷ  Ｓｉｌｉｃｉｕｍ．Ｂｅｃａｎｃｏｕｒ，Ｓｔ．Ｌａｕｒｅｎｔ，Ｑｕｅｂｅｃ，ＣＡ）は、他の好ましい材料である。
【００２５】
理論に束縛されることを望むものではないが、フライアッシュ粒子の形が、本組成物の特性に著しく寄与すると考えられている。球形のフライアッシュにより、配合物中において「ボールベアリング」効果が創出され、水の要求量を増加することなく組成物の加工性が改善される。加えて、コンクリートが硬化し、強度を高めるときに、一部のフライアッシュは、発熱量を著しく減少させることが分かった。ポゾラン性の材料が全てそうであるように、フライアッシュは一般に、ポルトランドセメント（Ｓｔ．Ｍａｒｙ’ｓ  Ｃｅｍｅｎｔ  Ｉｎｃ．，Ｄｅｔｒｏｉｔ，ＭＩ）のみとの配合物よりもはるかに長い期間にわたる強度の増進をもたらす。
【００２６】
本組成物においてフライアッシュが好ましい他の理由は、その使用に伴って、ライフサイクル期待値および耐久性が増加することである。水和プロセス中において、フライアッシュは、水酸化カルシウムと化学的に反応して珪酸カルシウム水和物およびアルミン酸カルシウムを形成し、このために水酸化カルシウムが浸出するリスクが減少し、組成物の浸透性が少なくなる。フライアッシュは、水セメント比を低下させることにより水硬性組成物の浸透性をも改善する。これにより、硬化組成物中に残る毛細管細孔の容積が減少する。球形のフライアッシュにより、本組成物の緊密性も改善されるが、これによっても浸透性が減少する。フライアッシュ中に存在することが多いアルミン酸三カルシウムが硬化促進剤として働いて硬化反応を速やかにするという理論付けもある。
【００２７】
本発明の一部の実施形態では、水硬性成分は、少なくとも５０重量％の水硬性フライアッシュを含む。好ましくは、水硬性成分は、少なくとも５５％の水硬性フライアッシュを含む。より好ましくは、水硬性成分は、少なくとも６０％の水硬性フライアッシュを含む。より好ましくは、水硬性成分は、少なくとも６５％の水硬性フライアッシュを含む。より好ましくは、水硬性成分は、少なくとも７０％の水硬性フライアッシュを含む。より好ましくは、水硬性成分は、少なくとも７５％の水硬性フライアッシュを含む。より好ましくは、水硬性成分は、少なくとも８０％の水硬性フライアッシュを含む。より好ましくは、水硬性成分は、少なくとも８５％の水硬性フライアッシュを含む。より好ましくは、水硬性成分は、少なくとも９０％の水硬性フライアッシュを含む。より好ましくは、水硬性成分は、少なくとも９５％の水硬性フライアッシュを含む。より好ましくは、水硬性成分は、少なくとも９９％の水硬性フライアッシュを含む。水硬性成分の他の成分としては、任意の水硬性材料またはそれらの混合物を含む。
【００２８】
全組成物は、好ましくは、約４０〜約９２．５重量％の水硬性成分を含む。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約４５〜約９２．５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約５０〜約９２．５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約５５〜約９２．５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約６０〜約９２．５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約６５〜約９２．５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約４５〜約８５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約５０〜約８５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約５５〜約８５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約６０〜約８５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約６５〜約８５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約４０〜約８０重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約４５〜約８０重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約５０〜約８０重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約５５〜約８０重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約６０〜約８０重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約６５〜約８０重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約４０〜約７５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約４５〜約７５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約５０〜約７５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約５５〜約７５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約６０〜約７５重量％を構成する。より好ましくは、水硬性成分は、組成物の約６５〜約７５重量％を構成する。
【００２９】
任意選択のポリマーは、水溶性のフィルム形成ポリマーであり、好ましくはラテックスポリマーである。ポリマーは、液体の形または再分散可能な粉体のいずれでも使用できる。特に好ましいラテックスポリマーは、アクリル酸と酢酸ブチルのメチルメタクリレートコポリマー（Ｆｏｒｔｏｎ  ＶＦ  ７７４  Ｐｏｌｙｍｅｒ，ＥＰＳ  Ｉｎｃ．Ｍａｒｅｎｇｏ，ＩＬ）である。
【００３０】
ポリマーは、任意の有用な量において添加されるが、好ましくは、乾燥固体基準に対して約５％〜３５％の量で添加される。より好ましくは、組成物は、約１０％〜約３５％のポリマーを含む。より好ましくは、組成物は、約１５％〜約３５％のポリマーを含む。より好ましくは、組成物は、約２０％〜約３５％のポリマーを含む。より好ましくは、組成物は、約５％〜約３０％のポリマーを含む。より好ましくは、組成物は、約１０％〜約３０％のポリマーを含む。より好ましくは、組成物は、約１５％〜約３０％のポリマーを含む。より好ましくは、組成物は、約２０％〜約３０％のポリマーを含む。より好ましくは、組成物は、約５％〜約２５％のポリマーを含む。より好ましくは、組成物は、約１０％〜約２５％のポリマーを含む。より好ましくは、組成物は、約１０％〜約２０％のポリマーを含む。より好ましくは、組成物は、約１５％〜約２０％のポリマーを含む。より好ましくは、組成物は、約５％〜約１５％のポリマーを含む。より好ましくは、組成物は、約１０％〜約１５％のポリマーを含む。
【００３１】
２種のインターロッキング（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ）マトリックス構造を形成することを目的として、本組成物中に水が存在しなければならない。系に水を添加する場合、本組成物中の全部の水を考慮すべきである。ラテックスポリマーを液体の形で供給する場合、ポリマーを分散するのに使用される水を組成物の水の中に含めるべきである。流動可能な混合物を生成する任意の量の水が使用できる。好ましくは、約５〜約３５重量％の水が、組成物中に使用される。より好ましくは、水の量は、約１０〜約３５重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、約１５〜約３５重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、約２０〜約３５重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、約２５〜約３５重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、約３０〜約３５重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、約１５〜約３０重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、約１０〜約３０重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、約２０〜約３０重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、約２５〜約３０重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、約１５〜約２５重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、約１０〜約２５重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、約２０〜約２５重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、約１５〜約２０重量％の範囲である。より好ましくは、水の量は、乾燥水硬性成分１００部当り約１０〜約２０重量％の水の範囲である。
【００３２】
水を水硬性材料に添加すると、水和反応が開始される。水和水をスラリーから吸収してセメント系材料の結晶性マトリックスが形成される．自由水が減少するにつれて、ポリマーはフィルムを形成し始め、硬化する。これらのプロセスは両方とも事実上同時に行われるので、セメント系材料の結晶性マトリックスおよびポリマーフィルムは、相互に密接に絡み合い、これら２種の物質の間の強力な結合が形成される。
【００３３】
他の実施形態では、ポリマーを含まないセメント系材料の薄い層を、セラミックタイル用の安価で軽量の下敷として有用であるスクリム（ｓｃｒｉｍ）またはベースマットに塗布する。ポルトランドセメントは、好ましい水硬性材料である。但し、フライアッシュと、高アルミナセメントを含む他のセメントと、硫酸カルシウム無水物、硫酸カルシウム半水和物、または硫酸カルシウム二水和物を含む硫酸カルシウムと、石灰と、他の水硬性材料と、これらの組合せとの使用も本実施形態において企図されている。ポルトランドセメントと組み合わせて使用する場合、フライアッシュは、好ましくは、水硬性成分の全重量の最高６０％までの量において使用される。より好ましくは、フライアッシュは、水硬性成分の全重量の少なくとも１０％である。より好ましくは、フライアッシュは、水硬性成分の全重量の少なくとも２０％である。より好ましくは、フライアッシュは、水硬性成分の全重量の少なくとも３０％である。より好ましくは、フライアッシュは、水硬性成分の全重量の少なくとも４０％である。より好ましくは、水硬性材料は、約４０％のフライアッシュから約６０％のフライアッシュまでを含む。Ｃ級フライアッシュは好ましいフライアッシュである。
【００３４】
本実施形態の膜の厚さは、好ましくは、１／８インチ（３ｍｍ）未満である。上記のポリマー性組成物は、非常に様々な使用に適用可能であるが、膜として使用するための十分な可撓性を有するポリマーのないセメント系組成物を得ることができる。水硬性材料の薄い層は、ベースマットに塗布される。添加される水の量は、流動可能な混合物を形成するのに十分である。均一な混合物が得られたら、スラリーは、薄いコーティングとしてベースマットに塗布される。好ましくは、コーティングは、ベースマットに感知できるほどの厚みを加えないが、孔のみを埋めるのに十分な厚さである。
【００３５】
セメントまたはポリマーセメント用の如何なるよく知られた添加物も、本組成物の全ての実施形態において、特定の目的に対する応用のためにそれを改変するのに有用であり得る。フィラーは、様々な理由で添加される。膨張パーライト、他の膨張材料またはガラス、セラミックまたはプラスチック微小球などの軽量フィラーを添加すると、組成物または完成品をさらに軽量にすることができる。組成物中に組み込まれた、小さな泡内に気体材料を封入することにより、微小球は、製品全体の重量を減少させる。これによって、製品密度が減少する。通常の量において使用される発泡剤も製品密度の減少に有用である。
【００３６】
通常の無機フィラーおよび骨材も、コストを低減し、収縮ひび割れを減少させるのに有用である。通常のフィラーには、砂、タルク、雲母、炭酸カルシウム、仮焼粘度、軽石、破砕もしくは膨張パーライト、火山灰、籾殻灰、珪藻土、スラグ、メタカオリン、および他のポゾラン性材料が含まれる。これらの材料の量は、強度などの特性が悪い影響を受ける点を越えるべきではない。非常に薄い膜または下敷を調製する場合、砂や微小球などの非常に小さいフィラーの使用が好ましい。
【００３７】
組成物または最終物品の色を変えるために、着色剤が場合によっては添加される。フライアッシュの色は、通常グレイであり、Ｃ級フライアッシュは通常、Ｆ級フライアッシュより明るい。組成物に見合う任意の染料または顔料も使用できる。二酸化チタンは、白色化剤として任意選択で使用される。好ましい着色剤は、Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ，Ｃｙｎｔｈｉａｎａ，ＫＹから販売されているＡｊａｃｋ  Ｂｌａｃｋである。
【００３８】
水硬性成分の硬化時間を加速または遅延させる硬化制御添加物は、これらの組成物での使用が意図されているものである。的確な添加物は、使用する水硬性材料および硬化時間が改変される程度に応じる。
【００３９】
補強材料を使用して組成物の強度を増加させることができる。ファイバーまたはメッシュの添加は場合によっては、組成物を一緒に保持する助けになる。スチールファイバー；ポリプロピレンやポリビニルアルコールなどのプラスチックファイバー；およびガラスファイバーが推奨されるが、補強材料の範囲は本明細書により限定されるものではない。
【００４０】
高性能可塑剤としての添加物は、水硬性スラリーの流動性を改善することが知られている。それらは、溶液中での分子を分散させるので、分子は、より容易に相互に相対的に移動し、それによりスラリー全体の流動性が改善される。ポリカルボキシレート、スルホン化メラミンおよびスルホン化ナフタレンが、高性能可塑剤として知られている。好ましい高性能可塑剤には、Ｇｒａｃｅ  Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ，ＭＡ製のＡＤＶＡ  ＣａｓｔおよびＧｅｏ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｃｅｄａｒｔｏｗｎ，ＧＡ製のＤｉｌｆｌｏ  ＧＷ  Ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒが含まれる。
【００４１】
収縮低減剤は、製品が乾燥するときの可塑性収縮ひび割れの低減の助けになる。これらは一般に、表面張力を改変する機能があるので、スラリーが乾燥するときにスラリーが一緒に流動する。グリコールが、好ましい収縮低減剤である。
【００４２】
水硬性材料、ポリマー、水、および全ての任意選択の成分をミキサで合わせ、均一なブレンドが得られるまで混合する。好ましくは、ミキサは、滞留時間の短い高せん断ミキサである。小バッチ製品では、通常の実験用ブレンダが適切な混合デバイスである。より大量販売用の操業では、Ｉｐｈｏｆｅｎ，ＧｅｒｍａｎｙにあるＰＦＴ  ＧＭＢＨ  ａｎｄ  Ｃｏ．ＫＧ製造の市販の連続ミキサの使用が適している。好ましいミキサは、混合、および使用する場所まで連続式にスラリーをポンプ輸送することが可能である。これらのミキサは、固体の乾燥材料全てを、高速で回転するケージ攪拌機を使用して、水を含む液体添加物と一緒にブレンドする混合室を備える。通常の運転モードでは、ブレンドされたセメント系スラリーは、混合室から連続的に排出され、プログレシブキャビティポンプ（ロータ−ステータ型ポンプ）により、使用する場所までポンプ輸送される。本発明における好ましいＰＦＴミキサのモデルには、ＰＦＴ  Ｍｉｘｉｎｇ  Ｐｕｍｐ  Ｇ４、ＰＦＴ  Ｍｉｘｉｎｇ  Ｐｕｍｐ  Ｇ５、ＰＦＴ  Ｍｏｎｏｊｅｔ  ２．１３、ＰＦＴ  Ｍｉｘｉｎｇ  Ｐｕｍｐ  Ｔ２Ｅ、ＰＦＴ  Ｍｉｘｉｎｇ  Ｐｕｍｐ  ＭＳ１、および同ＭＳ２が含まれる。
【００４３】
混合後、流動性液体は、ミキサから排出され、適切な形に成形するために、成形もしくは押出し機内に、剥離紙上に、またはベースマット上に注ぐことができる。モールディング、押出し、カレンダリング、ローリング、スクリーディング（ｓｃｒｅｅｄｉｎｇ）、または製造される物品に適した任意の成形法を含めた任意の方法を使用して、組成物を成形できる。セラミックタイル用の下敷として使用される膜を調製する場合、組成物を好ましくはベースマット上に圧延または敷きならして膜を形成する。
【００４４】
組成物は、強度、および最終シートの取扱いの容易さのために、任意選択でベースマット上で成形される。この用途に対しては、任意のベースマット用材料が適している。スクリム、織りか不織かいずれかのクロス、ファイバーメッシュ、スパンボンド材料、およびメルトブローン組成物が、実用されるベースマットの例である。不織ファイバーマットは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリビニルアルコールなどのポリマー材料、またはガラスファイバーなどの非ポリマー材料から作製される。
【００４５】
不織材料に比較して、メッシュおよびスクリムは比較的大きな、直線的に配列されたストランドまたはヤーンである。様々な方向に走るヤーンを、ヤーン間に孔が来るように配列できる。孔のないメッシュを使用することも企図される。ヤーンは、２種以上の方向において走ることができ、適切には、ケブラー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコールおよびポリエステルを含めたポリマー材料、カーボンや鋼鉄などの無機材料、天然ファイバーまたはこれらの組合せから作製される。好ましいメッシュ材料は、通常フライスクリーンメッシュと呼ばれる、ポリマーコートされたガラスオープン織メッシュの単一層である。
【００４６】
ここで図１および図２を参照すると、膜、一般に１０は、水硬性材料１２およびベースマット、一般に１４を備える。単一層ベースマット１４も適しているが、多層マットが好ましい場合も多い。様々なタイプのベースマット１４用の材料を合わせて特定の用途向けに最適化されたベースマットを創出することが有利である。セラミックタイル用の膜として使用する場合、３層複合材ベースマット１４は特に有利である。ファイバー状材料の使用は、構造および空隙率を制御するのに好ましい。少なくとも３つの個別の層または薄層には、異なる構造および空隙率が存在し、完成品において異なる機能が発揮される。好ましいベースマットは、少なくとも２種の異なるタイプの薄層から構成される。第１の薄層２０のタイプは、非常に多孔質であり、スラリーの良好な吸収が促進される。スパンボンドプロセスからの不織布は、第１の薄層２０として好ましい。スパンボンドプロセスは布地製造業者にはよく知られており、実質的に無限である、長い連続ファイバーの高空隙率薄層を生成する。第２の薄層２２のタイプは、好ましくは、水に対して高度に不浸透性であり、それを横切っての液体の移動の抵抗になる。この層は、やはり当技術分野ではよく知られている、メルトブローン製造プロセスを使用して作製される。メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）薄層２２は、短くて細いファイバーから構成されており、非常に密で複雑なファイバーネットワークを形成するので、液体がその中を通過するのを困難ならしめている。
【００４７】
本発明の好ましいベースマット１４は、２つのスパンボンド薄層２０の間に挟まれた１つのメルトブローン薄層２２を備える。中心のメルトブローン薄層２２は、膜１０を横切っての水または他の液体の流動に対する抵抗に加えて、ベースマットを横切る液体の移動に抵抗する。スパンボンド薄層２０をメルトブローン薄層２２のいずれか一方の側の上に置いて高空隙率を提供する。スパンボンド薄層２０の空隙率のためにセメント系スラリーの良好な浸透および吸収が可能になる。太いファイバーが水硬性材料１２の結晶性マトリックス内に組み込まれ、強い結合を形成する。
【００４８】
薄層２０、２２は、任意の適切な手段により相互に結合している。３層複合材は、ｓ−ｍ−ｓラミネートとしてＡｐｐｌｅｔｏｎ，ＷＩのＫｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋから市販されている。この製品は、ポリプロピレンファイバーから作製されている。液体に対するバリアは用意されているが、この材料は依然として呼吸可能であり、その中を水蒸気が通過できる。末端用途および要求性能次第であるが、他の薄層が、特定の用途に対してより適している場合がある。参照により本明細書に組み込まれている米国特許第４０４１２０３号には、ｓ−ｍ−ｓラミネートおよびその作製方法が十分に記載されている。
【００４９】
商業規模の生産ラインでは、ベースマット１４をスプールから広げ、混合領域方向に運ぶ。このベースマット１４が水硬性材料１２のスラリーによる浸透性を有する場合、スラリーのあふれを受けるために、ベースマットの下部の任意選択の剥離紙が有用である。ベースマットが不浸透性であり、コーティング場所の設計が適切である場合、剥離紙の必要性は、排除できる。スラリー塗布用のコーティング装置に供給するために、ベースマットを表面支持層と合わせて、表面支持層上に置く。
【００５０】
ベースマット１４の準備に続いて、セメント系スラリー１２を好ましくはベースマットに塗布する。ベースマットをコートしシートを形成するために、ロッドコータ、カーテンコータ、スプレイヤー、押出し、プルトルージョン、ローラコータ、ナイフコータ、バーコータなどを含めた任意のコーティング装置が、スラリー１２とともに使用するのに適応できる。スラリーを拡げる好ましい方法の１つは、スクリードバーを利用することである。薄いセメント系コーティングは、スクリードバーとベースマットの接触を保つことにより得られる。スラリーの頭がスクリードバーの前で盛り上がると、スラリーは拡がり、ベースマット面を均一に被覆する。
【００５１】
スラリーを拡げる場合、スクリードバーを可撓性表面支持層の上方に置くことが有利である場合がある。頭を盛り上がらせ、スラリーの薄いコーティングを得るために、圧力をスクリードバーにかける。試験において、硬い表面支持層の上方に位置したベースマットに対して圧力をかけると、ベースマットは移動を停止し、裂け始めた。ベースマットが可撓性ベルトにより支持されたライン部分にコーティング操作を移すと、十分な圧力をマットにかけることが可能になり、ベースマットが突き出したり裂けたりすることなく薄いコーティングが得られた。
【００５２】
コーティングプロセスを複数回繰り返すことにより、スラリーのより厚いコーティングを得ることが可能である。方向性のないシートを得ることが望ましい場合、セメント系スラリー１２をベースマットの両面に塗布することが可能である。ベースマット１４を使用しない場合、スラリーを剥離紙上に塗布することができ、製品が硬化し乾燥したらその紙を取り除く。
【００５３】
スラリー１２をベースマット１４に塗布した後、それを放置して乾燥、凝結および硬化させる。室温での空気乾燥、オーブンもしくはキルン乾燥、またはマイクロウエーブオーブンでの乾燥を含めた任意のスラリー乾燥法が有用である。室温で乾燥させた場合、膜は、２〜３時間で使用または貯蔵可能である。より好ましくは、コートされたマットまたはコートされた紙を、速やかに乾燥、硬化するオーブンに送る。ベースマットに薄く塗布されたスラリーは、１７５°Ｆ（８０℃）のオーブンで１０分未満で乾燥する。厳密な乾燥時間は、選択された厳密な組成、スラリーの厚さ、および乾燥温度によって決まる。組成物が硬化したら、もし存在すれば、剥離紙を通常の方法により除去する。
【００５４】
ここで図３および図４を参照すると、膜１０をロールの形態で輸送または保管する場合、好ましい包装は、円筒状チューブ、一般に３０である。チューブ３０は、任意の材料から組み立てることができるが、製品のコストを最小にするためには、ファイバーチューブが好ましい包装材である。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルおよびポリ塩化ビニルを含めた多数のタイプのプラスチックもチューブの製造に適している。コルゲートまたは金属ホイルなど、任意の他の包装材料も、パッケージ製造での使用に適している。チューブ３０が大きいかまたは膜１０が重い場合、場合によっては補強材が加えられる。包装材料の選択は、製造者の裁量であり、ユーザーが包装材に付与したい特性次第である。より高度の保護を必要とする重量を取引する場合、場合によってはより重い包装材料を使用する。
【００５５】
チューブ内部に置くために膜１０を巻く場合、包装チューブ３０は、膜１０を収容するのに最も適したサイズにする。作業時に施用したとき巻かないように、包装３０が、巻いた膜が楕円形まで平らにならないように保護することが最も有利である。建築物のアーチと同様に、チューブの１つの領域にかけられた力は、その形に従ってその周りに分散する。チューブ３０の他の態様では、その中にある膜が、保管または輸送中、破裂、引っかき、押しつぶし、または他の損傷を受けないよう保護するような設計とすべきである。
【００５６】
好ましくは、チューブ３０は、内容物がしわまたは押しつぶしを受けないような強度にするために、内部シリンダ３２および外部シリンダ３４を備える。内部シリンダは、任意の適切な仕方で外部シリンダに貼り付けることができる。好ましくは、内部シリンダは、貼り付けずに、外部シリンダとの摩擦によってその場所に保持されるようなサイズにする。包装材の内部の長さを考慮すると、膜の端部が損傷しないように、製造プロセスの許容誤差およびチューブ内の頂部空間の余裕について許容すべきである。内部シリンダ３２の内径は、巻かれた膜１０の外径より少し大きくするべきである。内部シリンダ３２および外部シリンダ３４の壁は、膜１０の重量を保持し、それを保護するのに十分な厚さを有するべきである。
【００５７】
好ましくは、チューブ３０は、２つのセクションからなる望遠鏡型チューブである。このタイプの包装チューブは、第１のセクション３６とセクション３８の２つのセクションに分離することにより開く。内部シリンダ３２と外部シリンダ３４が共に存在する場合、内部シリンダ３２は、第２のセクションでは３２ａと呼称され、第１のセクションでは３２ｂと呼称される。同様に、外部シリンダ３４は、第１のセクションでは３４ｂと呼称され、第２のセクションでは３４ａと呼称される。
【００５８】
第１のセクションの内部シリンダ３２ｂが外部シリンダ３４ｂより長いという点で、第１のセクション３６は、第２のセクション３８と区別される。しかし、内部シリンダ３２ｂの長さは、好ましくは、巻かれた膜１０の高さより短い。本構成では、巻かれた膜１０は、チューブ３０の第１のセクション３６の内側よりも上方に延伸する。これにより、握ってチューブ３０から膜１０を容易に取り出せるような膜１０の露出部分が生成する。内部シリンダ３２ａを使用することは任意選択である。内部シリンダ３２ｂが、巻かれた膜１０を保護するのに十分長ければ、内部シリンダ３２ａは省略される。
【００５９】
包装材の第２のセクション３８は、外部シリンダ３４ａより短い内部シリンダ３２ａを備え、第１のセクション３６の延伸した内部シリンダ３２ｂを受け入れるために、第２のセクション３８の内側に収納部を生成する。したがって、第１のセクション３６は、内部シリンダ３２ａ、３２ｂおよび外部シリンダ３４ａ、３４ｂの部分同士をフィットさせることにより、第２のセクション３８とはめ合わせるように係合する。
【００６０】
第１のセクション３６および第２のセクション３８は、それぞれ、チューブ３０の端部を閉じるエンドキャップ４０を備える。好ましくは、エンドキャップ４０は、ほぼ直角でチューブ３０と交わる平面の一部分である。職人には周知であるように、他の形を有するエンドキャップ４０も有用である。生成物をその場に保持し、生成物を保護する任意の材料が、エンドキャップ４０を作製するのに有用である。エンドキャップを作製するのに、ダンボール紙、ファイバーボードおよびプラスチックが好ましい。エンドキャップ４０は、チューブ３０の他の部分と同じ材料で組み立てる必要はない。エンドキャップ４０間の距離は、それらの間にチューブ３０の内側で巻かれた膜１０を保持するのに十分長い。エンドキャップ４０をチューブ３０に取り付ける好ましい方法は、エンドキャップの外側のエッジの周りにフランジ（図示されていない）を用意し、チューブ内約１／２インチ（１ｃｍ）のところにエンドキャップをセットすることである。次いで、そのフランジを、その場所に保持するためにチューブにホッチキス止めする。
【００６１】
第１および第２のセクション、３６、３８を一緒にしてチューブ３０を閉じると、第１および第２のセクション、３６、３８間の摩擦は通常、包装材を閉じた状態で保持するのに十分である。望むならば、Ｖｅｌｃｒｏ（登録商標）ブランドの留め具（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）または本技術分野で周知の他の閉鎖機構を含めた追加の閉鎖器具（図示されていない）を追加して包装材を安全に保持することもできる。好ましくは、製品ラベル（示されていない）を第１および第２のセクション、３６、３８間の接合部に貼ることにより、ラベルが両方のセクションに接着されそれらが一緒に保持される。場合によっては、ラベルは、製品名に関する情報、同梱された製品の大きさ、推奨される用途などを含む。
【００６２】
包装材チューブの製造は、当業者にはよく知られている。好ましいチューブは、「プラスチックプラグを備えたホッチキス止めのスリーピース望遠鏡型チューブ」と呼ばれ、Ｓａｇｉｎａｗ，ＭＩのＣａｒａｕｓｔａｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ’Ｓａｇｉｎａｗ  Ｔｕｂｅ  Ｐｌａｎｔから市販されている。
【実施例】
【００６３】
以下の実施例では、別段の指示がなければ、成分は全て重量によって測定される。本明細書で使用されるラテックスポリマー、Ｆｏｒｔｏｎ  ＶＦ７７４は、液状であり、ポリマーの固体５１％および水４９％を含んでいた。以下の実施例では、「水」は、添加水を指し、ラテックスポリマー中の水を含まない。ポリマーについて報告されている上記の量５１％は、乾燥固体の形態である。
【００６４】
実施例１
表Ｉの配合１の成分からスラリーを作製した。液体ポリマー中に含まれる水に追加する水は加えないでスラリーを形成した。
【００６５】
【表１】
2008528322.tif 000003
【００６６】
上記の成分全てを高せん断ブレンダ内に入れ、３０秒間ブレンドしてスラリーを形成した。厚さ１／４インチ（０．６ｍｍ）、大きさ６インチ×１２インチ（１５ｃｍ×３０ｃｍ）のパネルもスラリーから実験室で注型した。それを室温で数時間乾燥させた。パネルの乾燥時、材料の収縮ひび割れはなかった。複合材の性質はゴムのそれに類似しているが、ただより硬く、より可撓性であった。
【００６７】
得られたパネルの可撓性を図５に実際に示す。パネルを、高さ約４インチ（１０ｃｍ）のアーチが形成されるまで、その１２インチ（３０ｃｍ）の長さ方向に沿って曲げた。この材料を曲げた結果として、可視できるひび割れはなかった。こうした大きな変形の後でも、パネルは、全く損傷の印もなく、元の形に戻った。
【００６８】
注型されたフラットパネルを図５に示す４インチ（１０ｃｍ）のアーチまで曲げることを繰り返すことにより、この材料の疲労を試験した。こうした曲げの５０回後でもひび割れまたは損傷の印はなかった。この材料は最終的な引張り歪容量が＞２％であり、引張り靱性が１平方インチ当り３０インチ−ポンド（４３５Ｎ−ｍ／ｍ２）である。
【００６９】
高さ４インチ（１０．２ｃｍ）、内径２インチ（５．１ｃｍ）の較正された真鍮製シリンダをスラリーで充填することにより、スラリーの流動特性を明らかにした。シリンダを持ち上げ、スラリーをシリンダの底部から排出させ、拡げた。図６に示しように、１１インチ（２８ｃｍ）のセルフレベリングしたパッティー（ｐａｔｔｙ）がスラリーから形成された。
【００７０】
実施例２
実施例１の方法に従って、表Ｉの配合２および配合３からそれぞれスラリーを調製した。実施例１で説明されたのと同様にして、円形のパッティーをそれぞれのスラリーから注型し、乾燥させた。配合２からのパッティーを図７に示し、図８は配合３のパッティーを示す。パッティーの乾燥とともに、配合２および３は、著しい収縮ひび割れが発生し、その大部分は、注型後最初の２時間以内であった。図６に示すように、実施例１のフライアッシュ組成物では、ひび割れの発生は全くなかった。これにより、５０％を超えるフライアッシュを含む組成物の優れた耐収縮ひび割れ性および寸法安定性が実際に示される。
【００７１】
実施例３
配合１の試料の引張り特性を、ＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐ．ｏｆ  Ｅｄｅｎ  Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ製のＭｏｄｅｌ  ８１０閉回路変位制御試験機において試験した。長さ８インチ、幅２インチ、厚さ１／４インチの長方形の供試体を調製した。供試体の両側面上の中間高さに長さ１／２インチのノッチを切り込んだ。供試体が２８日齢になったときに、試験を行った。試験結果を以下の表ＩＩに示す。
【００７２】
【表２】
2008528322.tif 000004
【００７３】
コンクリートに対する結果は、文献に報告されているものである。「プレーンコンクリート」は、ポルトランドセメント、砂、骨材および水の硬化生成物である。この試験により、フライアッシュ組成物は、最終的な引張り歪および引張り靱性の数値が示すように、例外的な柔軟性および靱性を有することが分かる。引張り靱性は、単位断面積当りの供試体を破壊するのに必要とされるエネルギーを表す。これらの試験の両方において、配合１のフライアッシュ組成物は、コンクリートの約２００倍を超える引張り歪および引張り靱性を示した。ゴムの弾性に近づくようなところまで弾性が増加したことが、コンクリートに比較しての著しい弾性率の減少によって測定されている。
【００７４】
実施例４
実施例１と同じ組成物を使用して、セメント系の膜を調製した。表Ｉの原材料を高せん断ブレンダ内に入れ、３０秒間ブレンドした。ＳＭＳラミネートベースマット片の両面上へのコーティングとして、得られたセメント系スラリーをこてにより塗布した。得られた生成物を２時間乾燥させ、続いて直径１インチ（２．５ｃｍ）の円筒状にした。
【００７５】
実施例５
表Ｉの成分を再度混合し、それをＳＭＳラミネートベースマットの両面に塗布することにより、別のセメント系膜を作製した。得られたコート生成物を２１０°Ｆ（９９℃）のオーブンに移し、３分間保持した。続いて、それをオーブンから取り出し、スラリーをベースマットに塗布してから４分未満で巻いた。
【００７６】
実施例６
ポリ塩化ビニルでコートしたガラスファイバーで作製された双方向メッシュベースマットを使用して２つの可撓性膜を製造した。このメッシュは、縦糸と横糸の両方向で１インチ当り９ガラスファイバーヤーンを有する開口した多孔性の構造であった。表ＩＩＩの２つの水硬性組成物をそれぞれこのベースマット片に塗布した。
【００７７】
【表３】
2008528322.tif 000005
【００７８】
図９は、ガラスファイバーメッシュベースマットを使用した２つの膜の写真を示す。示す通り、ガラスファイバーメッシュは完全にコートされ、本発明のフライアッシュ組成物で埋め込まれた。完成品の可撓性および折りたたみ性は、膜が巻かれた直径１インチ（２．５４ｃｍ）（やはり図示されたペンと比較されている）未満の締まったロールにより分かる。
【００７９】
実施例７
フライアッシュの一部分を他のポゾラン（ｐｏｚｚｏｌａｎｓ）で置換することにより、他のポゾラン材料の使用を試験した。以下の表ＩＶに示すように、シリカヒュームを使用して３種の組成物を作製した。
【００８０】
【表４】
2008528322.tif 000006
【００８１】
上記の表ＩＶの配合物を混合し、実施例１で説明したパッティー試験にかけた。配合５では、１０％のフライアッシュをシリカヒュームで置換した。配合６および７では、５％のフライアッシュのみをシリカヒュームで置換した。高性能可塑剤を配合５および７に加えたが、配合６には加えなかった。
【００８２】
配合５、配合６、および配合７を使用した注型パッティーをそれぞれ、図１０，１１、および１２に示す。パッティーは全てセルフレベリングであり、応力ひび割れを生成しなかった。
【００８３】
実施例８
表Ｖに記載された成分を使用して、膜を調製した。
【００８４】
【表５】
2008528322.tif 000007
【００８５】
上記の水硬性混合物を調製し、一般にフライスクリーンメッシュと呼ばれるポリマーコートしたガラス製開放織メッシュの単一層にスキージによって塗布し、乾燥させた。この膜はビニルフローリングと同様に巻くことができた。
【００８６】
参照により本明細書に組み込まれているＡＳＴＭ  Ｃ６２７  Ｒｏｂｉｎｓｏｎ  Ｆｌｏｏｒ  Ｔｅｓｔを使用して、下敷の２つの試料を試験した。木材の３／４インチ（１９ｍｍ）配向ストランドボード（ＯＳＢ）上に試験用の試料床を調製した。マスチックを使用して、下敷をこのＯＳＢに接着した。機械的な結合材は使用しなかった。次いで、薄い硬化接着剤を使用して２インチ（５ｃｍ）のセラミックタイルを下敷上に並べ、次いでタイルをグラウト材で固めた。試料を製造日から少なくとも２８日間硬化させてから、試験を行った。
【００８７】
このＲｏｂｉｎｓｏｎ  Ｆｌｏｏｒ  Ｔｅｓｔの間、様々な硬度および様々な負荷を有するホイールをそれぞれ９００回転でタイル表面上を連続的に移動させる。各サイクル後、タイルを調べて、そのいずれかが緩んだり、壊れたりまたは削り取られたりしていないかを判定した。グラウトを精査して、それがはじけたか、ひび割れたかまたは粉々になったかを判定した。
【００８８】
２つの試料のいずれもで、６番目の試験サイクルを通してタイルまたはグラウトにおける欠陥は全くなかった。試料の１つは７番目のサイクルに不合格であったが、２番目の試料は８番目の試験サイクルに合格した。
【００８９】
実施例９
３フィート（２．７６ｍ）×１００フィート（９２．３ｍ）の膜シート用の円筒状包装材を作製した。膜を支持するための中心チューブを必要とすることなく、膜は容易に巻かれた。巻いた後、包装材の第１のセクション内に膜を挿入した。第１のセクションおよび第２のセクションは共に、内部シリンダおよび外部シリンダの両方を備えた。内側のシリンダの直径は、５．７５インチ（１４．６ｃｍ）であった。外部シリンダの内側長は、３６．５インチ（９２．７ｃｍ）、内部シリンダの長さは３０インチ（７６．２ｃｍ）であった。第１のセクションの外部シリンダの長さは、２４．７５インチ（６２．９ｃｍ）、第２のセクションの外部シリンダの長さは、１２．６２５インチ（３２．１ｃｍ）であった。５．３８インチ（１３．６ｃｍ）の内部シリンダは、第１のセクションの外部シリンダを越えて延伸した。対応して、第２のセクションにおいては、内部シリンダは、外部シリンダより５．３７５インチ（１３．６ｃｍ）短かった。
【００９０】
包装材を閉じるために、第１の部分の内部シリンダの延伸部分を、第２の部分の内部シリンダ内の収納部と一直線にする。次いで、その２つの部分を一緒に滑らせて包装材を閉じた。追加の閉鎖物は使用しなかった。閉じた時、第１の部分の内部シリンダの延伸部は、第２の部分の内部シリンダ内の収納部により残された空間内にフィットし、その２つの部分をはめ合わせるように係合する。
【００９１】
ダンボール包装材から膜を取り出すために、摩擦に打ち勝ち、第２の部分から第１の部分を分離することにより、ダンボール包装材を開ける。包装材の第１の部分から突き出している膜の部分で膜を掴み、チューブから丁寧に引っ張る。
【００９２】
本発明のフライアッシュ組成物およびその作製方法の特定の実施形態を示し、説明したが、膜の如何なる実施形態をも包装材の任意の実施形態と共に使用することができ、かつそのより広い態様および下記の特許請求の範囲での陳述における本発明から逸脱することなく、他の変更および改変ができることは当業者には理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の膜の斜視図である。
【図２】図１の線２−２に沿った、図示の方向から見たタイル用膜の断面図である。
【図３】カバーを取り外したチューブ状包装材内部の巻かれた膜の正面図である。
【図４】閉じた包装材の正面図である。
【図５】図４の線５−５に沿った、図示の方向から見た、包装材の第２のセクションおよび包装材の第１のセクションの断面図である。
【図６】実施例１の配合１の組成物の膜パネルを示す図である。
【図７】実施例１の配合１のパッティー試験の写真を示す図である。
【図８】実施例２の配合２のパッティー試験の写真を示す図である。
【図９】実施例２の配合３のパッティー試験の写真を示す図である。
【図１０】その中に本発明の膜を巻くことができるロールを示す図である。
【図１１】実施例７の配合５のパッティー試験の写真を示す図である。
【図１２】実施例７の配合６のパッティー試験の写真を示す図である。
【図１３】実施例７の配合７のパッティー試験の写真を示す図である。
【図１】
2008528322.tif 000008
【図２】
2008528322.tif 000009
【図３】
2008528322.tif 000010
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008528322.tif 000015
【図９】
2008528322.tif 000016
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2008528322.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月21日(2008.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
得られたパネルの可撓性を図６に実際に示す。パネルを、高さ約４インチ（１０ｃｍ）のアーチが形成されるまで、その１２インチ（３０ｃｍ）の長さ方向に沿って曲げた。この材料を曲げた結果として、可視できるひび割れはなかった。こうした大きな変形の後でも、パネルは、全く損傷の印もなく、元の形に戻った。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
注型されたフラットパネルを図６に示す４インチ（１０ｃｍ）のアーチまで曲げることを繰り返すことにより、この材料の疲労を試験した。こうした曲げの５０回後でもひび割れまたは損傷の印はなかった。この材料は最終的な引張り歪容量が＞２％であり、引張り靱性が１平方インチ当り３０インチ−ポンド（４３５Ｎ−ｍ／ｍ２）である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６９】
高さ４インチ（１０．２ｃｍ）、内径２インチ（５．１ｃｍ）の較正された真鍮製シリンダをスラリーで充填することにより、スラリーの流動特性を明らかにした。シリンダを持ち上げ、スラリーをシリンダの底部から排出させ、拡げた。図７に示しように、１１インチ（２８ｃｍ）のセルフレベリングしたパッティー（ｐａｔｔｙ）がスラリーから形成された。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
実施例２
実施例１の方法に従って、表Ｉの配合２および配合３からそれぞれスラリーを調製した。実施例１で説明されたのと同様にして、円形のパッティーをそれぞれのスラリーから注型し、乾燥させた。配合２からのパッティーを図８に示し、図９は配合３のパッティーを示す。パッティーの乾燥とともに、配合２および３は、著しい収縮ひび割れが発生し、その大部分は、注型後最初の２時間以内であった。図７に示すように、実施例１のフライアッシュ組成物では、ひび割れの発生は全くなかった。これにより、５０％を超えるフライアッシュを含む組成物の優れた耐収縮ひび割れ性および寸法安定性が実際に示される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
図１０は、ガラスファイバーメッシュベースマットを使用した２つの膜の写真を示す。示す通り、ガラスファイバーメッシュは完全にコートされ、本発明のフライアッシュ組成物で埋め込まれた。完成品の可撓性および折りたたみ性は、膜が巻かれた直径１インチ（２．５４ｃｍ）（やはり図示されたペンと比較されている）未満の締まったロールにより分かる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
配合５、配合６、および配合７を使用した注型パッティーをそれぞれ、図１１，１２、および１３に示す。パッティーは全てセルフレベリングであり、応力ひび割れを生成しなかった。  
【国際調査報告】
2008528322.tif 000021