(57)【要約】  本発明に係る同軸コネクターは、（ａ）同軸ケーブルの中心導体とはんだ付け接合される接合部と、この接合部から延設し、雄コネクターに電気的に連結される接触部とを有するピンと、（ｂ）前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部と、この円筒部に連結される胴体と、この胴体から前記円筒部と反対方向に長く延設したカバーレッグとを有する誘電体と、（ｃ）前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体と、前記同軸ケーブルを固定するための固定部と、前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体とを有する本体と、を備えるもので、このような構造の同軸ケーブルは、ピンと誘電体及び本体を結合した後、ピンを同軸ケーブルの中心導体とはんだ付け接合することができるので、同軸コネクターの部品だけを提供することができ、したがって、同軸コネクターのユーザは、これを自身の必要に応じてカスタマイズすることができ、同軸コネクターの組立工程が簡単となり、生産性が向上する。
2008508678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と接地導体とを有する同軸ケーブルに電気的及び機械的に連結される同軸コネクターであって、
前記同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部と、前記接合部から延設し、雄コネクターに電気的に連結される接触部とを有するピンと、
前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部と、この円筒部に連結された胴体と、この胴体から前記円筒部と反対方向に長く延設したカバーレッグとを有する誘電体と、
前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体と、前記同軸ケーブルを固定するための固定部と、前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体とを有する本体と、を含み、
前記誘電体の胴体には、前記カバーレッグが延設した位置と反対側に空間部を形成するショルダー部が形成されていて、前記本体の円筒胴体には、一側に平行するように突出された折り固定部との間に空間が形成され、この誘電体胴体の空間部と本体の折り固定部間の空間を介して前記ピンの接合部と前記同軸ケーブルの中心導体とをはんだ付け接合することができることを特徴とする同軸コネクター。
【請求項２】
前記カバーレッグは、曲げられた時、前記ピンの接合部を覆うことができる程度の長さであることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクター。
【請求項３】
前記ピンの接合部は、Ｖ字状またはＵ字状に長く延設した屈曲構造からなり、中央に溝を形成し、この接合部の溝に同軸ケーブルの中心導体がはんだ付け接合されることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクター。
【請求項４】
前記ピンの接触部は、第１接触部と第２接触部とで構成され、この第１接触部と第２接触部とは、対向する方向の内側に傾いていることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクター。
【請求項５】
前記誘電体胴体の空間部及び本体の折り固定部間の空間部に、同軸ケーブルの中心導体がはんだ付け接合された後、絶縁性エポキシを満たすことを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクター。
【請求項６】
中心導体と接地導体とを有する同軸ケーブルに電気的及び機械的に連結される同軸コネクターであって、
前記同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部と、前記接合部から延設し、雄コネクターに電気的に連結される接触部とを有するピンと、
前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部と、この円筒部に連結された胴体と、この胴体から前記円筒部と反対方向に長く延設したカバーレッグとを有する誘電体と、
前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体と、前記同軸ケーブルを固定するための複数の固定部と、前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体とを有する本体と、を含み、
前記本体の円筒胴体には、一側に平行するように突出された折り固定部の間に空間が形成されていて、前記本体の複数の固定部は、それら間の間隔のうち最小１つ以上が前記折り固定部間の空間を収容できる程度のサイズとなっていることを特徴とする同軸コネクター。
【請求項７】
請求項１または６に記載の同軸コネクターに使われる誘電体。
【請求項８】
前記誘電体のカバーレッグは、曲げられた時、前記ピンの接合部を覆うことができる程度の長さであることを特徴とする請求項７に記載の誘電体。
【請求項９】
請求項１または６に記載の同軸コネクターに使われるピン。
【請求項１０】
前記ピンの接合部は、Ｖ字状またはＵ字状に長く延設した屈曲構造からなることを特徴とする請求項９に記載のピン。
【請求項１１】
請求項１または６に記載の同軸コネクターに使われる本体。
【請求項１２】
前記本体の円筒部には、同軸コネクターを雄コネクターに連結する時、雄コネクターに締結される凹部が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の本体。
【請求項１３】
（ａ）同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部と、前記接合部から延設し、雄コネクターに電気的に連結される接触部とを有するピンと、
（ｂ）前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部と、この円筒部に連結される胴体と、この胴体から前記円筒部と反対方向に長く延設したカバーレッグとを有する誘電体と、
（ｃ）前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体と、前記同軸ケーブルを固定するための固定部と、前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体とを有する本体と、を使用して同軸コネクターを組み立てる方法であって、
（ｉ）前記ピンの接触部を前記誘電体の貫通孔に挿入し、ピンを誘電体に結合する段階と、
（ｉｉ）前記誘電体を本体の円筒胴体に形成されている孔に嵌入し固定する段階と、
（ｉｉｉ）前記本体の円筒胴体を９０度曲げる段階と、
（ｉｖ）前記本体に同軸ケーブルを挿入し、同軸ケーブルの中心導体が前記ピンの接合部に到達するようにした後、同軸ケーブルの中心導体とピンの接合部とをはんだ付け接合する段階と、
（ｖ）前記本体の固定部を曲げて、同軸ケーブルを押圧し固定する段階と、を含むことを特徴とする同軸コネクターの組立方法。
【請求項１４】
中心導体と接地導体とを有する同軸ケーブルに電気的及び機械的に連結される同軸コネクターであって、
前記同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部及び前記接合部から延設して雄コネクターに電気的に連結される接触部を有するピンと、
前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部及びこの円筒部に連結される胴体及び前記胴体から前記円筒部と反対方向に延設したカバーレッグを有する誘電体と、
前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体及び前記同軸ケーブルを固定するための固定部及び前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体を有する本体と、を含み、
前記誘電体の胴体には、前記カバーレッグが延設した位置と反対側に空間部を形成するショルダー部が形成されていて、前記本体の円筒胴体には、一側に平行するように突出された折り固定部の間に空間が形成され、この誘電体胴体の空間部と本体の折り固定部間の空間を介して前記ピンの接合部と同軸ケーブルの中心導体をはんだ付け接合することができ、
前記誘電体の胴体は、面取りの構造からなることを特徴とする同軸コネクター。
【請求項１５】
前記ピンは、底面が扁平であることを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項１６】
前記ピンの接触部は、接合部から屈曲構造で延設することを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項１７】
前記ピンの接合部の一方の端面は、接触部の同じ側の端面と一致することを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項１８】
前記誘電体胴体のショルダー部は、胴体の幅方向を基準にして胴体の端面から一定の距離だけ内側に配置される位置で前記誘電体胴体から延設したことを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項１９】
前記誘電体胴体のショルダー部は、胴体の高さ方向を基準にして胴体の上部面から一定の距離だけ下降した位置で前記誘電体胴体から延設することを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項２０】
前記本体の折り固定部は、アーチ型の閉構造であることを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項２１】
前記本体は、円筒胴体を固定するための固定部間の底面が扁平であることを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項２２】
前記本体は、同軸ケーブルを固定するための固定部間の底面にエンボス部が含まれていることを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項２３】
中心導体と接地導体とを有する同軸ケーブルに電気的及び機械的に連結される同軸コネクターであって、
前記同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部及び前記接合部から延設して雄コネクターに電気的に連結される接触部を有するピンと、
前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部及び前記円筒部に連結される胴体及び前記胴体から前記円筒部と反対方向に延設したカバーレッグを有する誘電体と、
前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体及び前記同軸ケーブルを固定するための固定部及び前記同軸コネクター接地導体に電気的に連結される胴体を有する本体と、を含み、
前記誘電体の胴体には、前記カバーレッグが延設した位置と反対側に空間部を形成するショルダー部が形成されていて、前記本体の円筒胴体には、一側に平行するように突出された折り固定部の間に空間が形成され、この誘電体胴体の空間部と本体の折り固定部間の空間を介して前記ピンの接合部と同軸ケーブルの中心導体とをはんだ付け接合することができ、
前記本体には、誘電体が本体の円筒胴体に挿入された時、誘電体のカバーレッグが収容され得る大きさのエンボス部が形成されていることを特徴とする同軸コネクター。
【請求項２４】
前記ピンの接触部は、接合部から屈曲構造で延設することを特徴とする請求項２３に記載の同軸コネクター。
【請求項２５】
前記ピンの両側の端部には、はんだ流出防止用鍔が形成されていることを特徴とする請求項２３に記載の同軸コネクター。
【請求項２６】
前記ピンの接合部の高さは、前記鍔の高さより低いことを特徴とする請求項２５に記載の同軸コネクター。
【請求項２７】
前記誘電体の胴体は、面取りの構造からなることを特徴とする請求項２３に記載の同軸コネクター。
【請求項２８】
前記本体は、同軸ケーブルを固定する固定部の端部が円弧形状に曲がっていることを特徴とする請求項２３に記載の同軸コネクター。
【請求項２９】
前記円弧のサイズは、同軸ケーブルの中心導体が通過し得る程度であり、同軸コネクターに雄コネクターを結合する結合力により押圧されない程度であることを特徴とする請求項２８に記載の同軸コネクター。
【請求項３０】
シリンダー型胴体と、はんだ付けタグと、接続部とを含む金属外皮と、中心ピンとベースとを含む中央接続部と、を含む雄コネクターであって、
前記シリンダー型胴体には、中心ピンが挿入される貫通孔と、前記貫通孔に接続する開放部が形成され、前記開放部を介して中央接続部が前記貫通孔まで通過し、
前記金属外皮と中央接続部とを結合した時、前記ベースの底面は、前記金属外皮の底面と一致することを特徴とする雄コネクター。
【請求項３１】
前記ベースと中心ピンは、１つの胴体からなり、前記金属外皮と前記中央接続部は、絶縁体ハウジングにより固定されることを特徴とする請求項３０に記載の雄コネクター。
【請求項３２】
請求項１４または２３に記載の同軸コネクターに使われるピン。
【請求項３３】
請求項１４または２３に記載の同軸コネクターに使われる誘電体。
【請求項３４】
請求項１４または２３に記載の同軸コネクターに使われる本体。
【請求項３５】
（ａ）同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部と、前記接合部から延設し、雄コネクターに電気的に連結される接触部とを有するピンと、
（ｂ）前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部と、この円筒部に連結され、面取りの構造からなる胴体と、この胴体から前記円筒部と反対方向に延設したカバーレッグとを有する誘電体と、
（ｃ）前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体と、前記同軸ケーブルを固定するための固定部と、前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体とを有する本体と、を使用して同軸コネクターを組み立てる方法であって、
（ｉ）前記ピンの接触部を前記誘電体の貫通孔に挿入し、ピンを誘電体に結合する段階と、
（ｉｉ）前記誘電体を本体の円筒胴体に形成されている孔に嵌入し固定する段階と、
（ｉｉｉ）前記本体の円筒胴体を９０度曲げる段階と、
（ｉｖ）前記本体に同軸ケーブルを挿入し、同軸ケーブルの中心導体が前記ピンの接合部に到達するようにした後、同軸ケーブルの中心導体とピンの接合部とをはんだ付け接合する段階と、
（ｖ）前記本体の固定部を曲げて、同軸ケーブルを押圧し固定する段階と、を含むことを特徴とする同軸コネクターの組立方法。
【請求項３６】
（ａ）同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部と、前記接合部から延設し、雄コネクターに電気的に連結される接触部とを有するピンと、
（ｂ）前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部と、この円筒部に連結され、面取りの構造からなる胴体と、この胴体から前記円筒部と反対方向に延設したカバーレッグとを有する誘電体と、
（ｃ）前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体と、前記同軸ケーブルを固定するための固定部と、前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体とを有する本体であって、前記誘電体が本体の円筒胴体に挿入された時、誘電体のカバーレッグが収容され得る大きさのエンボス部が形成されている本体と、を使用して同軸コネクターを組み立てる方法であって、
前記本体には、
（ｉ）前記ピンの接触部を前記誘電体の貫通孔に挿入し、ピンを誘電体に結合する段階と、
（ｉｉ）前記誘電体を本体の円筒胴体に形成されている孔に嵌入し固定する段階と、
（ｉｉｉ）前記本体の円筒胴体を９０度曲げる段階と、
（ｉｖ）前記本体に同軸ケーブルを挿入し、同軸ケーブルの中心導体が前記ピンの接合部に到達するようにした後、同軸ケーブルの中心導体とピンの接合部とをはんだ付け接合する段階と、
（ｖ）前記本体の固定部を曲げて、同軸ケーブルを押圧し固定する段階と、を含むことを特徴とする同軸コネクターの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクター技術に関し、より具体的には、同軸ケーブルの中心導体を部品結合後にもはんだ付け接合することができる構造からなる同軸コネクターと、この同軸コネクターに使われる部品（ピン、誘電体及び本体）と、これらの部品を組み立てる方法並びに同軸コネクターに結合される雄コネクターの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来技術に係る同軸コネクターの構造及びその製造方法を説明する斜視図である。図１に示された従来の同軸コネクターは、日本国ヒロセ電子（Hirose Electric Co., Ltd）の米国特許第６，５０８，６６８号の「Ｌ字型同軸コネクターとこれに使われる端子（L-shaped coaxial connector and terminal for the same）」公報に開示されている。
【０００３】
図１に示されている従来の同軸コネクターは、端子１０と誘電体ブロック２０及び外部導体３０で構成される。複数の端子１０は、キャリア１１に一定の間隔を持って結合された金属ストリップで形成される。各々の端子１０は、接続部１２と接触部１３とを有し、ケーブルＣの中心導体Ｃ４は、接続部１２の平板部１２Ａにはんだ付け（soldering）される。次に、切断線１４に沿って端子１０を切断し、キャリア１１から取り外した。誘電体ブロック２０は、誘電体を成型して製造され、シリンダー形状の胴体部２１と、この胴体部２１の上部から延設するショルダー部２２と、このショルダー部２２の径方向の反対位置から上側に延設する内部カバー部２３とで構成されている。胴体部２１には、中央空洞部２４と上部面２５とが形成されており、中央空洞部２４は、端子１０の接触部１３を収容し、上部面２５は、端子１０の接続部１２を支持する。内部カバー部２３のサイズは、これが曲げられた時、上部面２５の領域に収容されることができる程度でなければならない。外部導体３０は、金属板で製造され、シリンダー部３１と外部カバー部３２とを含む。シリンダー部３１の直径は、胴体部２１を収容し、これらの間にコネクターの外部導体が入ることができる空間を形成できる程度でなければならない。封入部３３は、シリンダー部３１から側方に突出し、ショルダー部２２の側面を取り囲む。外部カバー部３２は、これを幅の狭いベース部３２Ａを中心としてシリンダー部３１側に曲げた時、チューブ部３１を覆う平板部３２Ｄと、ジャケットＣ１とシールド線Ｃ２を固定する固定部３２Ｃ、３２Ｂとを含む。固定部３２Ｃ、３２Ｂと平板部３２Ｄとの間には、溝３２Ｆを中心として曲げられ、ショルダー部２２の底面を支持する一対のタブ３２Ｅが形成されている。
【０００４】
図１に示された従来のコネクターは、端子１０に同軸ケーブルＣの中心導体Ｃ４をまずはんだ付け接合した後、これを誘電体２０及び外部導体３０に順に結合した後、外部導体３０で同軸ケーブルＣを固定する過程を通じて製造される。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６，５０８，６６８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、このような従来技術に係る同軸コネクターは、端子（またはピンという）のサイズがあまり小さいため（例えば、ピンは、長さが１．５ｍｍから２．０ｍｍに過ぎない）、ピンに同軸ケーブルの中心導体をはんだ付け接合することが非常に難しく、特別の注意を払わなければならない。また、同軸コネクターを構成する部品のサイズが非常に小さくて組み立てることが非常に難しい。また、従来の同軸コネクターは、ケーブルに対するはんだ付け作業をまず行うので、コネクター部品だけを販売することができず、組み立てられた完成品の形態だけでコネクターを提供しなければばらない。コネクターの部品を提供する場合には、ユーザ立場では、ケーブルの長さを調整するなど自身の必要に応じてコネクターをカスタマイズ（customize）することができるという長所があり、コネクター供給者の立場では、組立工程を行わなくてもよいので、生産過程が簡単となり、生産コストが低くなるという長所がある。
【０００７】
また、サイズが非常に小さいＵＦＬタイプのコネクターを携帯用電話機、無線通信装置、電子測定器具、ＧＰＳなどのような高周波装置に使用するためには、優れた電気的分離特性を有しなければならないし、正確なインピーダンス整合、信号整合性（signal integrity）と伝搬特性の向上が必要である。
【０００８】
本発明の目的は、製造工程が簡単であり、生産性を高めることができる同軸コネクターを提供することにある。
本発明の他の目的は、ユーザ立場で自身の必要に応じて使用することができ、容易に組み立てることができる構造の同軸コネクターを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、同軸コネクターを完成品の形態で提供することができるだけでなく、個別の部品別にも販売できる構造からなる同軸コネクターを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、同軸コネクターの電気的特性を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の第１発明に係る同軸コネクターは、（ａ）同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部と、前記接合部から延設し、雄コネクターに電気的に連結される接触部とを有するピンと、（ｂ）前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部と、この円筒部に連結される胴体と、この胴体から前記円筒部と反対方向に長く延設したカバーレッグとを有する誘電体と、（ｃ）前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体と、前記同軸ケーブルを固定するための固定部と、前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体とを有する本体と、を含む。
本発明の同軸コネクターは、ピン、誘電体、本体等の部品を組み立てた後であっても同軸ケーブルの中央導体にピンをはんだ付け接合できる。
ここで、前記誘電体の胴体には、前記カバーレッグが延設した位置と反対側に空間部を形成するショルダー部が形成されていて、前記本体の円筒胴体には、一側に平行するように突出された折り固定部との間に空間が形成され、この誘電体胴体の空間部と本体の折り固定部間の空間を介して前記ピンの接合部と前記同軸ケーブルの中心導体とをはんだ付け接合することができる。
【００１０】
本願の第２発明によれば、前記本体の円筒胴体には、一側に平行するように突出された折り固定部の間に空間が形成されていて、前記本体の複数の固定部は、それら間の間隔のうち最小１つ以上が前記折り固定部間の空間を収容できる程度のサイズとなっていることを特徴とする。
誘電体の胴体は面取り構造を有する。同軸コネクターの全体高さは、同軸コネクターが雄コネクターと結合したときに例えば１．８ｍｍに縮小する。
【００１１】
本願の第３発明は、前記第１、第２発明に係る同軸コネクターに使用するのに適合した構造からなるピン、誘電体及び本体に関するものである。
【００１２】
本願の第４発明によれば、本願の第１、第２発明に係る同軸コネクターを構成する部品（ピン、誘電体及び本体）を次の工程によって組み立てる方法に関するものである。
（ｉ）前記ピンの接触部を前記誘電体の貫通孔に挿入し、ピンを誘電体に結合する段階と、
（ｉｉ）前記誘電体を本体の円筒胴体に形成されている孔に嵌入し固定する段階と、
（ｉｉｉ）前記本体の円筒胴体を９０度曲げる段階と、
（ｉｖ）前記本体に同軸ケーブルを挿入し、同軸ケーブルの中心導体が前記ピンの接合部に到達するようにした後、同軸ケーブルの中心導体とピンの接合部とをはんだ付け接合する段階と、
（ｖ）前記本体の固定部を曲げて、同軸ケーブルを押圧し固定する段階。
【００１３】
本願に係る同軸コネクターの実施形態では、中心導体と接地導体とを有する同軸ケーブルに電気的及び機械的に連結され、本願の第１発明に係る同軸コネクターの構造を変更して、インピダンス特性を改善する。
当該同軸コネクターは、同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部及びこの接合部から延設して雄コネクターに電気的に連結される接触部を有するピンと、前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部及びこの円筒部に連結される胴体及びこの胴体から前記円筒部と反対方向に延設したカバーレッグを有する誘電体と、前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体及び前記同軸ケーブルを固定するための固定部及び前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体を有する本体と、を含む。
【００１４】
前記誘電体の胴体には、前記カバーレッグが延設した位置と反対側に空間部を形成するショルダー部が形成されていて、前記本体の円筒胴体には、一側に平行するように突出された折り固定部の間に空間が形成され、この誘電体胴体の空間部と本体の折り固定部間の空間を介して前記ピンの接合部と同軸ケーブルの中心導体をはんだ付け接合することができる。前記誘電体の胴体は、面取りの構造からなる。
【００１５】
また、本願に係る同軸コネクターの実施形態では、中心導体と接地導体とを有する同軸ケーブルに電気的及び機械的に連結され、当該同軸コネクターは、同軸コネクターを雄コネクターに結合した後の全体高さを例えば１．８ｍｍに縮小する。
当該同軸コネクターは、同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部及びこの接合部から延設して雄コネクターに電気的に連結される接触部を有するピンと、前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部及びこの円筒部に連結される胴体及びこの胴体から前記円筒部と反対方向に延設したカバーレッグを有する誘電体と、前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体及び前記同軸ケーブルを固定するための固定部及び前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体を有する本体と、を含む。
【００１６】
前記誘電体の胴体には、前記カバーレッグが延設した位置と反対側に空間部を形成するショルダー部が形成されていて、前記本体の円筒胴体には、一側に平行するように突出された折り固定部の間に空間が形成され、この誘電体胴体の空間部と本体の折り固定部間の空間を介して前記ピンの接合部と同軸ケーブルの中心導体とをはんだ付け接合することができ、前記本体には、誘電体が本体の円筒胴体に挿入された時、誘電体のカバーレッグが収容され得る大きさのエンボス部が形成されている。
【００１７】
図面の簡単な説明
図１は、従来技術に係る同軸コネクターの構造及びその製造方法を示す斜視図である。
図２Ａは、本発明の第１実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合したピンの斜視図である。
図２Ｂは、図２ＡのピンをＢＢ方向から見た側面図であり、図２Ｃは、図２ＡのピンをＣＣ方向から見た側面図である。
図３Ａ乃至図３Ｅは、各々本発明の第１実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の正面図、側面図、上面図、底面図、断面図である。
図４Ａ乃至図４Ｃは、本発明の第１実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した胴体部の正面図、側面図、上面図であり、図４Ｄは、図４ＡのＤ’部分を拡大した拡大図である。
図５は、本発明の第１実施例に係るピン、誘電体及び本体を組み立てて同軸コネクターを完成する過程を示す斜視図である。
図６Ａ及び図６Ｂは、図２乃至図４に示したピン、誘電体及び本体と同軸ケーブルとを結合した同軸コネクターの断面図である。
図７は、本発明の第１実施例に係る同軸コネクターを雄コネクターに連結する構造を示す斜視図である。
図８は、本発明の第１実施例に係る同軸コネクターに使用することができるＵ字状構造のピンを示す斜視図である。
図９Ａ及び図９Ｂは、本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合したピンの正面図及び側面図である。
図１０Ａ乃至図１０Ｅは、各々本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の正面図、側面図、上面図、底面図及び断面図である。
図１１Ａ乃至図１１Ｃは、本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した胴体部の正面図、側面図、上面図であり、図１１Ｄ乃至図１１Ｆは、各々図１１ＡのＡ−Ａ’、Ｂ−Ｂ’、Ｃ−Ｃ’に沿って切断した断面図であり、図１１Ｇは、図１１Ｂを方向‘Ｄ’から見た正面図であり、図１１Ｈは、図１１Ａを線Ｆ−Ｆ’に沿って切断した断面図である。
図１２Ａ乃至図１２Ｄは、各々本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合したピンの正面図、上面図、右側面図、左側面図である。
図１３Ａ乃至図１３Ｃは、各々本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の正面図、側面図、上面図である。
図１４Ａ乃至図１４Ｃは、各々本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した胴体部の正面図、側面図、上面図であり、図１４Ｄ乃至図１４Ｇは、各々図１４Ａの線Ａ−Ａ’、Ｂ−Ｂ’、Ｃ−Ｃ’、Ｄ−Ｄ’に沿って切断した断面図であり、図１４Ｈは、図１４Ｂの線Ｅ−Ｅ’に沿って切断した断面図である。
図１５Ａ乃至図１５Ｃは、本発明に係る雄コネクターを構成する金属外皮の正面図、上面図、側面図である。
図１６Ａ乃至図１６Ｃは、本発明に係る雄コネクターを構成する中央接続部の正面図、上面図、側面図である。
図１７Ａ乃至図１７Ｄは、本発明の第３実施例に係る同軸コネクターと雄コネクターとの結合構造を示す上面図、断面図、左右側面図である。
図１８は、本発明の第１、第２実施例に係る同軸コネクターの実装高さと第３実施例に係る同軸コネクターの実装高さの差異を示す断面図である。
図１９は、本発明の第２実施例に係る同軸コネクターの特性を検査するために検査用ケーブル構成を示す図である。
図２０は、本発明の同軸コネクターと従来の同軸コネクターの挿入損失を比較したグラフである。
図２１は、本発明の同軸コネクターと従来の同軸コネクターの反射損失を比較したグラフである。
図２２Ａ及び図２２Ｂは、本発明の同軸コネクターの特性を検査するためのＤＵＴ（Device Under Unit）の構成を示す図である。
図２３は、本発明の同軸コネクターが結合されたＤＵＴの全体反射損失を測定した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の第１実施例に係る同軸コネクターは、ピンと誘電体及び本体で構成され、この同軸コネクターを構成する部品（ピン、誘電体及び本体）の構造について、図２〜図４を参照して順に説明する。
【００２０】
図２Ａ乃至図２Ｃは、本実施形態の同軸コネクターに使用するのに適合したピン１１０を示す。ここで、ピン１１０は、図１に示した従来の同軸コネクターの端子１０に対応する部品である。ピン１１０は、例えば、リン−青銅やベリリウム−銅（ＢｅＣｕ）のような合金からなる。
【００２１】
図２を参照すれば、ピン１１０は、断面がＶ字状またはＵ字状に近い接合部１１２と、この接合部１１２から上側に延設した２個の接触部１１４、１１６とを含む。接合部１１２は、Ｖ字状またはＵ字状に長く延設した屈曲構造からなり、接合部１１２の中央には、溝１１３が形成される。この接合部１１２の溝１１３には、同軸ケーブルの中心導体（図５の‘１７８’）がはんだ付け接合される。接合部１１２の長さは、同軸ケーブルの中心導体を接合部１１２の一面に外部からはんだ付け作業を行うのに充分の長さを有しなければならない。
【００２２】
ピン１１０の第１接触部１１４及び第２接触部１１６は、外部の雄コネクター（図７の‘３００’）に電気的に連結され、同軸コネクターの中心導体を雄コネクターの端子（図７の‘３１０’）に電気的に連結する。第１、第２接触部１１４、１１６は、接合部１１２から上側に平行するように直角に突出しているものでなく、内側に一定の角度（例えば１４度）だけ傾いている。接触部１１４、１１６が内側に傾いていることは、ピン１１０を誘電体の孔（図３の‘１３８’）に挿入する時、ピン１１０が容易に挿入されるようにすると同時に、ピン１１０と外部の雄コネクターの端子との電気的接触を改善するためである。一方、接触部１１４、１１６の端部１１５、１１７は、接触部が傾いた方向とは反対の外側方向に一定の角度（例えば６０度）だけ広げられている。これは、誘電体の孔に挿入されたピンが容易に離脱しないようにする係止鍔の役目をするようにするためである。
【００２３】
図３Ａ乃至図３Ｅは、本発明の同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体１３０を示す。誘電体は、例えば、ＰＢＴ＋１５％Ｇ．Ｆ．材質からなり、ＵＬ９４Ｖ−０で仕上げ処理されることができる。
【００２４】
図３を参照すれば、誘電体１３０は、胴体１３２と円筒部１３４及びカバーレッグ１３６で構成される。胴体１３２の上側に円筒部１３４が形成され、下側にカバーレッグ１３６が長く形成されている。円筒部１３４には、図３Ｅの断面図に示すように、貫通孔１３８が形成されているが、前述したように、この貫通孔１３８には、ピン１１０が挿入される。さらに具体的に説明すれば、ピン１１０の２個の接触部１１４、１１６が貫通孔１３８に挿入される。誘電体胴体１３２から延設するカバーレッグ１３６は、胴体１３２に連結された連結面１３７を基準として図３Ａの矢印Ａで示した方向に屈曲されることができる。カバーレッグ１３６の長さは、誘電体１３０に結合されたピン１１０の接合部１１２を十分に覆うことができる程度でなければならない。
カバーレッグ１３６は、誘電体１３０にピン１１０が結合され、本体１５０に結合された時、ピン１１０と本体１５０がショートすることを防止すると同時に、同軸コネクターのインピーダンス整合のための役目及び同軸ケーブルの接地線とピン１１０とのショートを防止する役目をする。
【００２５】
本発明の一実施形態によれば、誘電体１３０の胴体１３２には、全体的に‘コ’字状の空間部１３３が形成されるように、ショルダー部１３２Ａ、１３２Ｂが形成されている。このショルダー部１３２Ａ、１３２Ｂは、胴体１３２で円筒部１３４とカバーレッグ１３６とが連結される側と反対側に形成することにより、空間がショルダー部１３２Ａ、１３２Ｂの間に形成される。このようにショルダー部に空間部１３３が形成されているので、誘電体１３０の貫通孔１３８にピン１１０を挿入した後にも、ピン１１０の接合部１１２に同軸ケーブルの中心導体をはんだ付け接合することができる。すなわち、空間部１３３は、作業者にはんだ付け空間を提供する。この空間部１３３のサイズは、はんだ付け接合に充分のサイズ、例えば、１ｍｍ〜２ｍｍにすることができる。
【００２６】
図４Ａ乃至図４Ｃは、本発明の同軸コネクターに使用するのに適合した本体１５０を示す。ここで、本体１５０は、図１に示した従来の同軸コネクターの外部導体３０に対応する部品である。本体１５０は、ピン１１０と同様に、リン−青銅やベリリウム−銅合金材質からなる。
【００２７】
図４Ａ乃至図４Ｃを参照すれば、本発明の本体１５０は、第１固定部１５２と第２固定部１５４と第３固定部１５６と第４固定部１５８と円筒胴体１６０とを含む。図４Ｃに示すように、本体１５０は、対称構造からなる。第１固定部１５２と第２固定部１５４との間には、第１ベース１５３が形成され、第２固定部１５４と第３固定部１５６との間には、第２ベース１５５が形成され、第３固定部１５６と第４固定部１５８との間には、第３ベース１５７が形成される。
本発明の一実施態様によれば、第３ベース１５７の長さは、前述したように、ピン１１０を誘電体１３０及び本体１５０に結合した後、このピン１１０に同軸コネクターをはんだ付け接合するのに充分の長さを有しなければならない。一方、第１ベース１５３及び第２ベース１５５の長さを長くすれば、同軸ケーブルを固定する固定部の間に隙間が生じるので、第３ベース１５７の長さを長くしたが、必ずこれに限定されるものではなく、どのベースの長さをさらに長くして、はんだ付け接合のための空間を確保するかは、本体の固定部の構造によって変わる。
【００２８】
本体１５０の円筒胴体１６０には、ピン１１０が挿入された誘電体１３０が嵌入され得る孔１６４が形成されていて、円筒胴体１６０から一方の方向に平行するように突出された２個の折り固定部１６２が形成されている。誘電体１３０が円筒胴体１６０に結合された後には、タブ１５９を中心として円筒胴体１６０を図４Ａの矢印Ｂで示す方向に９０度曲げる。円筒胴体１６０を曲げれば、折り固定部１６２の端部が第２固定部１５４の位置まで到達するようになり、その後、ケーブルを本体に挿入し、固定部１５２、１５４、１５６、１５８を曲げると、第２固定部１５４と第３固定部１５６が折り固定部１６２を物理的に保持するようになる。このようにすることによって、９０度に曲がった円筒胴体１６０が揺れずに、堅固に固定支持されることができる。
一方、図４Ｃに示したように、本体１６０を横にし、上方から見た時（円筒胴体１６０を図４ＡのＢ方向に曲げる前の状態）、２個の折り固定部１６２の間には、空間１６５が形成される。この空間１６５は、本体１５０に誘電体１３０とピン１１０を結合し、円筒胴体１６０を図４ＡのＢ方向に曲げた時、同軸ケーブルが挿入され得る空間を提供する。また、折り固定部１６２間の空間１６５は、部品が結合された後にも、同軸ケーブル１７０の中心導体１７８をピン１１０の接合部１１２にはんだ付け接合することができる空間を提供する。
【００２９】
図４Ｄは、図４ＡのＤ’部分を拡大した断面図であり、図４Ｄに示した凹部１６３は、本発明の同軸コネクターを他の素子（例えば、雄コネクター）に連結する時、雄コネクターと同軸コネクターとの締結を強化し、離脱しないようにする役目をする。この凹部１６３に雄コネクターの該当構造物が係合される時、クリック音が出る。
【００３０】
図５は、本発明に係る同軸コネクターを組み立てる過程を示す斜視図である。
図５を参照すれば、ピン１１０の接触部１１４、１１６が誘電体１３０の貫通孔１３８に挿入されるようにして、ピン１１０と誘電体１３０を結合し、カバーレッグ１３６を矢印Ａ方向に曲げる。次に、図５において矢印Ｒで示したように、誘電体１３０を１８０度回転した状態で、本体１５０の円筒胴体１６０の孔１６４に嵌入し、誘電体１３０を本体１５０に固定する。タブ１５９を中心として円筒胴体１６０を矢印Ｂ方向に９０度曲げた後、同軸ケーブル１７０を本体１５０に嵌入する。
【００３１】
同軸ケーブル１７０は、被覆１７２と、接地導体１７４と、絶縁体１７６と、中心導体１７８とで構成される。図４Ｃを参照して説明したように、中心導体１７８は、本体１５０の折り固定部１６２間の空間１６５を通過して、ピン１１０の接合部１１２まで到達することができる。ピン１１０の接合部１１２に配置された同軸ケーブル１７０の中心導体１７８は、誘電体１３０の空間部１３３と円筒胴体１６０の空間１６５を介して外部に露出されているので、この空間１３３、１６５を介して中心導体１７８を接合部１１２にはんだ付け接合することができる。次に、本体１５０の第１〜第４固定部１５２〜１５８を曲げて、同軸ケーブル１７０の接地導体１７４を本体１５０に連結すると同時に、被覆１７２を押圧し固定する。
【００３２】
本発明によってピン、誘電体及び本体などの部品を結合した同軸コネクター２００の構造と、これが同軸ケーブル１７０に連結される構造は、図６Ａ及び図６Ｂの断面図からさらに自明になるだろう。
【００３３】
一方、本発明の他の具現例によれば、誘電体１３０の胴体１３２に形成された空間部１３３、及び本体１５０の折り固定部１６２間の空間１６５には、電気絶縁性の液状エポキシを満たすこともできる。もちろん、この液状エポキシは、本発明の同軸コネクターを組み立てた後、ピン１１０に同軸ケーブル１７０の中心導体１７８をはんだ付けした後、満たさなければならない。液状エポキシには、例えば誘電率が４〜１０範囲のエポキシを使用することができる。液状エポキシが満たされた空間部１３３及び空間１６５は、中心導体１７８が接地電源が流れる他の導体と電気的にショートされることを防止できるだけでなく、本体に生じる空間による特性低下を防止することができる。
【００３４】
図７は、本発明に係る同軸コネクター２００を雄コネクター３００に連結する構造を示す斜視図である。雄コネクター３００は、端子３１０と接地導体３２０とで構成される。同軸コネクター２００が同軸ケーブル１７０と雄コネクター３００を電気的に連結する構造は、次の通りである。
−  信号：同軸ケーブル１７０の中心導体１７８→はんだ付け接合部→ピンの接合部１１２→ピンの接触部１１４、１１６→雄コネクター３００の端子３１０
−  接地：同軸ケーブル１７０の接地導体１７４→本体１５０→雄コネクターの接地導体３２０
【００３５】
本発明の第１実施例に係る同軸コネクターは、本発明の思想と範囲を逸脱しない範囲内で構造変更が可能である。例えば、図２には、ピン１１０が断面Ｖ字状構造からなることを示したが、図８に示したように、断面Ｕ字状構造のピン１１０ａを本発明に適用することも可能である。
【実施例２】
【００３６】
図９乃至図１１を参照して本発明の第２実施例について説明する。
第２実施例は、第１実施例と同様に、同軸コネクターを構成する部品を組み立てた後、同軸ケーブルを同軸コネクターにはんだ付け接合することができる構造となっている。第２実施例は、第１実施例の構造を部分的に変更して、同軸コネクターのインピーダンス特性を改善するためのものである。以下では、第１実施例と比較する時、構造の差異点を中心として本発明の第２実施例を説明する。
【００３７】
第２実施例のピン構造
図９Ａ及び図９Ｂを参照すれば、本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合したピン５１０は、例えば、リン青銅やベリリウム−銅（ＢｅＣｕ）合金からなり、接合部５１２と、この接合部５１２から上方に延設した２個の接触部５１４、５１６とで構成されている。
【００３８】
第１実施例のピン１１０と比較する時、第２実施例に係るピン５１０は、次のような構造的差異がある。
【００３９】
（１）接合部５１２は、その底面が扁平な構造となっている。これは、第１実施例の接合部１１２がＶ字状またはＵ字状からなることと異なる点である。接合部５１２・接触部５１４、５１６により形成される溝５１３には、同軸ケーブルの中心導体（図５の‘１７８’）がはんだ付け接合される。接合部５１２の底面が扁平な構造となっていることは、後述の説明から分かるように、接合部５１２の幅が第１実施例の接合部１１２の幅よりさらに低減し、屈曲加工をすることが難しいからであり、屈曲加工が可能な場合には、接合部の底面を扁平にせず、第１実施例と同様に、Ｖ字状またはＵ字状にすることができる。
【００４０】
（２）第２実施例の接合部５１２は、第１実施例の接合部１１２に比べて幅がさらに狭い。すなわち、図９Ａで、接合部５１２の幅‘ｗ１’は、第１実施例の接合部１１２の幅より小さい。例えば、第１実施例の接合部１１２は、幅が０．８ｍｍであり、第２実施例の接合部５１２の幅ｗ１は、０．６２ｍｍ以下である。また、第２実施例の接合部５１２は、その長さ（図９Ｂの‘Ｌ１’）が第１実施例に比べてさらに小さい。例えば、接合部５１２の長さは、２．９ｍｍから２．２ｍｍに減少する。接合部５１２の幅ｗ１を減少させると、信号線と接地との間のキャパシタンスが低くなるので、全体的にインピーダンスが高くなる。接合部５１２の長さＬ１を減少する場合にも、同様にインピーダンスが高くなる効果が現れる。
【００４１】
（３）第２実施例に係るピン５１０の第１接触部５１４及び第２接触部５１６は、外部の雄コネクターに電気的に連結され、同軸コネクターの中心導体を雄コネクターの端子（または中央接続部）に電気的に連結するという点から第１実施例と同様であるが、その構造には差異がある。すなわち、図９Ａに示すように、第１接触部５１４及び第２接触部５１６は、接合部５１２から真っ直ぐ上方に延設されず、屈曲構造となっている。さらに具体的に説明すれば、接触部５１４、５１６は、接合部５１２から出発し、はじめには外側に広がるように延設するが、中間に屈曲され、内側に傾くように延設する。接触部５１４、５１６の構造をこのように屈曲構造にすれば、この接触部に挿入される雄コネクターの中心ピン（図１６Ａ乃至図１６Ｃの‘８５２’）と接触部５１４、５１６との間の張力（tension）が良くなり、結合力が高くなる。接触部５１４、５１６の端部５１５、５１７を反対方向に広がるようにしたことは、第１実施例の構造１１５、１１７と同様である。
【００４２】
（４）第２実施例に係るピン５１０は、図９Ｂにおいて点線円で示したように、接合部５１２の一方の端面が接触部５１４、５１６の端面と一致する。これに比べて、第１実施例では、接合部１１２の一方の端面が接触部１１４、１１６の端面より延長している。このように接合部５１２の端面構造を図９ｂの点線円で示したようにすれば、信号線と接地との間のキャパシタンスが低減し、従って、インピーダンスを高めることができる。
【００４３】
第２実施例の誘電体
図１０Ａ乃至図１０Ｅを参照すれば、本発明の第２実施例に係る誘電体５３０は、胴体５３２、円筒部５３４及びカバーレッグ５３６で構成される。第１実施例の誘電体１３０と比較する時、第２実施例の誘電体５３０は、次のような構造的差異がある。
【００４４】
（１）第１実施例の胴体１３２とは異なって、第２実施例では、胴体５３２が面取りの構造となっている。すなわち、図１０Ｃ及び図１０Ｄに示すように、胴体５３２は、最先端の第１直線部５３５ｂと、これを中心として両側に対称からなる第２直線部５３５ａ及び第３直線部５３５ｃとを含む。
このように、胴体５３２を面取りの構造とすることにより、（ｉ）胴体５３２が占める面積を最大限低減し、（ｉｉ）面取りの構造の胴体５３２は、第１実施例の円形胴体１３２に比べて誘電体の面積を低減し、低いインピーダンスを補償することができる。
すなわち、第１実施例の円形胴体１３２の一部分を第２実施例の面取りの胴体５３２で空気に変換する効果が現れるので、この部分の誘電率が、例えば、２．１（誘電体の誘電率）から１（空気の誘電率）に低くなるので、全体的なインピーダンスは高くなる。
【００４５】
（２）カバーレッグ５３６の長さＬ２と幅ｗ２が減少する。これは、前述したピン５１０の構造変更（長さと幅の縮小など）と関連あるものである。
【００４６】
（３）空間部５３３の幅ｗ３が減少する。空間部５３３は、胴体５３２から突出したショルダー部５３２Ａ、５３２Ｂにより形成され、２つのショルダー部５３２Ａ、５３２Ｂ間の内幅ｗ３を低減することによって、空間部５３３を縮小する。
【００４７】
（４）ショルダー部５３２Ａ、５３２Ｂの外幅ｗ４を低減して、クランピング部の幅を低減する。クランピング部の幅を低減することは、例えば、図１０Ｃに示すように、ショルダー部５３２Ａ、５３２Ｂが胴体５３２の端部から奥側に入った部位（すなわち、距離ｄ２だけ間隔をおいた部位）から突出するようにすることによって可能である。したがって、第１実施例の誘電体１３０と比較する時、第２実施例の誘電体５３０は、距離ｄ２だけ空気誘電体がさらに含まれた構造と言える。
【００４８】
（５）ショルダー部５３２Ａ、５３２Ｂの高さをｄ１だけ低減する。すなわち、図１０Ａ及び図１０Ｂから分かるように、胴体５３２の高さに比べてショルダー部５３２Ａ、５３２Ｂの高さは、ｄ１だけさらに小さい。これも前記（４）で説明したことと同様に、第１実施例と比較する時、距離ｄ１だけ空気誘電体がさらに含まれた構造と言える。ショルダー部５３２Ａ、５３２Ｂの高さをｄ１だけ縮小することは選択事項である。
【００４９】
（６）第１実施例と同様に、誘電体５３０の円筒部５３４には、貫通孔５３８が形成されていて、この貫通孔５３８には、ピン５１０の接触部５１４、５１６が挿入される。この時、接触部５１４、５１６と垂直に連結されている接合部５１２は、図１０Ｄに示したように、胴体５３２のクランピング部５３７に固定される。第２実施例では、このような接合部クランピング５３７のサイズｄ３を縮小する。
【００５０】
第２実施例の本体
本発明の第２実施例に係る本体５５０は、ピン５１０と同様に、リン青銅やベリリウム−銅合金材質からなり、図１１Ａ乃至図１１Ｈに示されたように、同軸ケーブルと円筒胴体５６０を固定する第１固定部５５２・第２固定部５５４・第３固定部５５６・第４固定部５５８と、円筒胴体５６０とを含む。第１固定部５５２乃至第４固定部５５８の各々の間には、第１〜第４ベース５５３、５５５、５５７、５５９が形成されている。第１実施例の本体１５０と比較する時、第２実施例の本体５５０は、次のような構造的差異がある。
【００５１】
（１）図１１Ｂ及び図１１Ｈに示されたように、円筒胴体５６０の折り固定部５６２が互いに噛み合うようにして閉形態となっている。折り固定部５６２を閉構造とすれば、円筒胴体５６０の空間５６４に挿入される誘電体５３０をさらに安定的に固定することができる。第２実施例では、誘電体５３０のサイズが低減したので、円筒胴体５６０に挿入された誘電体５３０をさらに堅固に固定する必要がある。ここで、注意すべき点は、折り固定部５６２の閉構造をアーチ型にすることによって、折り固定部５６２間に空間５６５が存在するようにしなければならない。この空間５６５は、本体５５０に誘電体５３０、ピン５１０を結合し、円筒胴体５６０を曲げた時、同軸ケーブルが挿入され得る空間を提供する。
【００５２】
（２）第２実施例では、本体５５０にエンボス部（embossment）を除去する。すなわち、図１１Ｃにおいて点線円５６３で示したように、第４固定部５５８間の本体面にエンボス部が存在せずに扁平になっている。これに比べて、第１実施例の本体１５０には、図４Ｃに示したように、エンボス部１６３が形成されている。エンボス部１６３は、逆Ｕ字状からなり、その上に載置される誘電体１３０内のピン１１０が接地面（すなわち、本体１５０の面）に近くなる。第２実施例の本体５５０では、エンボス部を除去することによって、ピン５１０と接地面との間の距離を大きくして、キャパシタンスを低減することができ、したがって、インピーダンスを補償することができる。
【００５３】
（３）本体５５０の第２固定部５５４の間及び第３固定部５５６の間にわたるように、四角形のエンボス部５６５を形成する（図１１Ｃ）。この四角形のエンボス部５６５は、本体５５０の面が曲がらず、さらに堅固になるようにするためのものである。エンボス部５６５の形状は、必ず四角形に限定されるものではない。四角形のエンボス部５６５は、図１１Ｅに示されたように、上側に突出する構造となっている。
【００５４】
（４）誘電体５３０が挿入される円筒胴体５６０の挿入部の高さｈ１を増加させて、インピーダンスを補償する。
【００５５】
（５）図１１Ｆに示したように、第３固定部５５６の高さｈ２が増加する。第３固定部５５６の高さ増加は、円筒胴体５６０の挿入部の高さｈ１が増加したことを反映するためのものである。
図１１Ａ及び図１１Ｈに示すように、円筒胴体の内壁に突起５６８を形成し、円筒胴体５６０の空間５６４に挿入された誘電体５３０がさらに固定されるようにする。
【実施例３】
【００５６】
図１２乃至図１４を参照して本発明の第３実施例について説明する。
第３実施例は、雄コネクターを同軸コネクターに結合した時、全体高さを低減した点に特徴がある。例えば、第１実施例に係る同軸コネクターを雄コネクターに結合した全体高さは、２．４ｍｍであるが、第３実施例ではその高さは１．８ｍｍに低減する。コネクターの高さを低減することは、このコネクターが使われる電子機器の小型化に適応するためのものである。例えば、携帯電話端末機に使われる集積回路素子のチップ高さが低くなるにつれて、このチップの高さの仕様に応じてコネクターの高さを低減する必要がある。
【００５７】
第３実施例に係る同軸コネクターも、同軸コネクターを構成する部品を組み立てた後、同軸ケーブルを同軸コネクターにはんだ付け接合することができる構造となっているという点から第１実施例と同様である。
【００５８】
第３実施例のピン
図１２Ａ乃至図１２Ｄを参照すれば、第３実施例のピン７１０も、第２実施例と同様に、接合部７１２の底面が扁平になっており、溝７１３に同軸ケーブルの中心導体（図５の‘１７８’）がはんだ付け接合される。また、第３実施例のピン７１０は、第２実施例と同様に、第１接触部７１４及び第２接触部７１６が接合部７１２から真っ直ぐ上方に延設せず、屈曲構造からなり、この接触部間に挿入される雄コネクターのピンとの結合力を高める。また、接触部７１４、７１６の端部７１５、７１７を反対方向に広げられるようにしたことは、第１実施例及び第２実施例と同様である。
【００５９】
一方、第３実施例のピン７１０には、ピンの長手方向を基準とみた時、２個の接触部７１４、７１６が端部にのみ形成されていて、底面が扁平な接合部７１２だけピンの長手方向に沿って真っ直ぐ延設する。従って、接合部７１２の両端部に鍔７１２ａを形成し、接合部７１２を同軸ケーブルの中心導体とはんだ付け接合する時、はんだが流れないようにすることが好ましい。
【００６０】
第３実施例のピン７１０の接合部７１２の高さｈ３を低減した点に特徴がある。例えば、接合部７１２の高さｈ３は、０．１ｍｍである。
【００６１】
第３実施例の誘電体
図１３Ａ乃至図１３Ｃを参照すれば、第３実施例の誘電体７３０は、胴体７３２、円筒部７３４及びカバーレッグ７３６で構成されている。胴体７３２は、第２実施例の胴体５３２と同様に、面取りの構造となっている。すなわち、図１３Ｃに示すように、胴体７３２は、最先端の第１直線部７３５ｂと、これを中心として両側に対称に配置された第２直線部７３５ａ及び第３直線部７３５ｃを含む。円筒部７３４の貫通孔７３８には、ピン７１０が挿入される。貫通孔７３８にピン７１０を挿入した後、連結面７３７を基準としてカバーレッグ７３６を曲げる。
【００６２】
第３実施例の胴体７３２から突出した２個のショルダー部７３２Ａ、７３２Ｂは、空間部７３３を形成し、この空間部７３３は、第１実施例及び第２実施例と同様に、誘電体７３０の貫通孔７３８にピン７１０を挿入した後、ピン７１０の接合部７１２に同軸ケーブルの中心導体をはんだ付け接合することができる空間を提供する。一方、第３実施例では、ショルダー部７３２Ａ、７３２Ｂの長さ（図１３ＣのＬ１）が第１、第２実施例に比べて短い。
【００６３】
また、第３実施例の誘電体７３０は、高さが第１、第２実施例に比べてさらに低い。これは、例えば、図１３Ａで‘ｈ４’で示す高さを低減することによって実現されることができる。図１３Ａで高さ‘ｈ５’は、規格で定められているので、同軸コネクターを外部の雄コネクターに結合するときには、この高さｈ５は低減できない。
【００６４】
第３実施例の本体
図１４Ａ乃至図１４Ｈに示したように、本発明の第３実施例に係る本体７５０は、同軸ケーブルを固定する第１固定部７５２と、第２固定部７５４と、第３固定部７５６と、円筒胴体７６０を固定する第４固定部７５８と、誘電体７３０が挿入される円筒胴体７６０とを含む。
【００６５】
本発明の第３実施例に係る本体７５０には、図１４Ｃ及び図１４Ｄに示したように、第３固定部７５６の間及び第４固定部７５８の間にエンボス部７６５が形成されている。エンボス部７６５は、カバーレッグ７３６を収容できる程度の幅と深さを有する。また、第３実施例のエンボス部７６５は、図１４Ｄに示したように、溝形状からなり、底面が突出しない扁平な面となっている。このようなエンボス部７６５を設けることによって、本体７５０の円筒胴体７６０に誘電体７３０を挿入した後、円筒胴体７６０を曲げた場合（図１４ｃの点線）にも、誘電体７３０のカバーレッグ７３６による全体高さの増加は生じない。本発明の一具現例によれば、エンボス部７６５の深さは、約５／１００ｍｍである。
【００６６】
本発明の第３実施例に係る本体７５０は、円筒胴体７６０の高さｈ６が第１、第２実施例に比べて縮小されている。高さｈ６を低減することによって、同軸コネクターを雄コネクターに結合した後の全体高さが低減する。高さｈ６は、第１、第２実施例に比べて例えば、０．６ｍｍより低い。
【００６７】
本発明の第３実施例に係る本体７５０において第３固定部７５６は、図１４Ｅに示したように、端部が真っ直ぐ延設せず、円弧形状に曲がっている。第３固定部７５６を一直線構造で形成すれば、同軸ケーブルを本体７５０に挿入した後、第１〜第４固定部７５２〜７５８を曲げた時、同軸ケーブルの中心導体が本体７５０の第３固定部７５６と接触するおそれがある。従って、同軸ケーブルの中心導体と第３固定部７５６との接触によるショート（electrical short）を防止するために、第３固定部７５６を円弧形状の構造で形成すれば、第３固定部を曲げた場合、図１４Ｈに示したように、この空間に同軸ケーブルの中心導体が通過する。第３固定部７５６の円弧のサイズは、電気的ショートの防止を考慮して決定され、同軸コネクターに雄コネクターを結合する結合力により押圧されない程度でなければならない。
【００６８】
雄コネクター
図１５及び図１６を参照して本発明に係る同軸コネクターに結合されることができる雄コネクターについて説明する。雄コネクターは、図１５に示した金属外皮８２０（metal shell）と図１６の中央接続部８５０（center contact）とで構成される。図１５の金属外皮８２０は、図７の接地導体３２０に対応し、図１６の中央接続部８５０は、図７の端子３１０に対応する。図示してはいないが、金属外皮８２０と中央接続部８５０とが結合された組立体は、絶縁体ハウジング（insulating housing）により固定される。
【００６９】
図１５Ａ乃至図１５Ｃに示したように、本発明の雄コネクターを構成する金属外皮８２０は、シリンダー型胴体８２２、はんだ付けタグ８２４（soldering tag）及び接続部８２６を含む。シリンダー型胴体８２２には、貫通孔８２３が形成されていて、貫通孔８２３には、同軸コネクターが挿入される。
【００７０】
本発明に係る金属外皮８２０には、シリンダー型胴体８２２の下側部分に開放部８３０が形成されている。開放部８３０は、貫通孔８２３に連結されていて、中央接続部（図１６の８５０）が通過するようにする。
【００７１】
図１６Ａ乃至図１６Ｃに示したように、中央接続部８５０は、中心ピン８５２とベース８５４とで構成されている。中心ピン８５２とベース８５４は、１つの胴体で構成され、直角で連結されている。
【００７２】
図１６Ａ及び図１６Ｂに示したベース８５４の底面８５７が、図１５Ａ及び図１５Ｃに示した金属外皮８２０の底面８２７と水平面での高さが一致するようにした状態で、中央接続部８５０を金属外皮８２０に結合する。この時、中央接続部８５０のベース８５４は、金属外皮８２０の開放部８３０を通過する。したがって、金属外皮８２０と中央接続部８５０を組み立てても、組立された雄コネクターの全体高さは、金属外皮８２０のシリンダー型胴体８２２の高さと同一であり、中央接続部８５０のベース８５４による高さ増加は生じない。これと比較される従来の雄コネクター３００の高さは、図７に示すように、中央接続部３１０の直径と金属外皮３２０の高さとが加えられた高さとなる。
【００７３】
一方、図１６に示した中央接続部８５０においてベース８５４と中心ピン８５２が直角で連結された構造とするために、次のような工程を選択することができる。
（１）中心ピン８５２と同じ直径からなり、一字型からなる金属円筒を準備する。
（２）用意した金属円筒の一部分（ベース８５４を構成する部分）を押圧して扁平にした後、これを９０度に曲げる。
【００７４】
本発明の第３実施例に係る同軸コネクター１３００と雄コネクター８７０が結合された構造は、図１７Ａ乃至図１７Ｄに示した通りである。第３実施例に係る同軸コネクター１３００は、ピン７１０を誘電体７３０に挿入し、これを本体７５０に結合した後、ジャケット９７２、接地導体９７４、絶縁体９７６及び中心導体９７８を含む同軸ケーブル９７０を挿入した時、空間部９８０を介して同軸ケーブル９７０の中心導体９７８が露出されるので、中心導体９７８を同軸コネクター１３００のピン７１０に容易にはんだ付け結合することができる。
【００７５】
また、図１７Ｂで、Ｈｔは、本発明の第３実施例に係る同軸コネクター１３００を雄コネクター８７０に結合した状態の最終高さを示す。
【００７６】
図１８に示したように、本発明の第１実施例の同軸コネクター２００及び第２実施例の同軸コネクター１２００を雄コネクター８７０に結合し、回路基板１４００に実装した時、最終実装高さは、例えば、２．４ｍｍであり、第３実施例の同軸コネクター１３００は、最終高さが１．８ｍｍである。
【００７７】
本発明の効果を検証するために、第２実施例に係る同軸コネクター１２００の挿入損失（insertion loss）と反射損失（return loss）を測定し、これを従来製品と比較した。このために、図１９に示したように、１００ｍｍの同軸ケーブル１７０／９７０の両端部に本発明の第２実施例に係る同軸コネクター１２００を連結し、これをヒューレットパッカード社のネットワーク分析機（network analyzer）ＨＰ  ８５１０ＣのＤＵＴ（Device Under Unit）に連結し、３．５ミリ  フル  ２-ポート  キャリブレーション（3.5mm full 2-port calibration）条件で１〜７ＧＨｚの周波数領域で挿入損失と反射損失を測定した。
【００７８】
図２０から分かるように、従来構造の比較品は、挿入損失が最大−１．２ｄＢであるが、本発明の同軸コネクター１２００は、挿入損失が最大−０．８ｄＢに過ぎず、挿入損失が大きく減少する。挿入損失とは、信号を検査ＤＵＴの端子１から端子２に送った時、端子２から見た信号線の損失値をログ（log）で表現した数値である。
【００７９】
また、図２１から分かるように、従来の比較品は、反射損失が−１０ｄＢと大きいが、本発明の同軸コネクター１２００は、反射損失が−１３ｄＢと非常に減少する。反射損失は、端子２から信号を端子１に送った時に戻る信号をログで表現したものである。例えば１００を送った時に１０が戻れば、反射損失は、−１０ｄＢである。
【００８０】
次に、本発明の同軸コネクター１２００が使われる全体構造の挿入損失を測定するために、図２２Ａ及び図２２Ｂに示したような構成で同軸コネクター１２００を結合した。すなわち、ロジャース（Rogers）社のＲ０４００３基板に５０Ωの雄コネクター８７０を実装した後、雄コネクター８７０を５０Ωの転送線路１５２０に連結し、転送線路を５０ΩのＳＭＡコネクター１６００を介して検査装備（ＨＰ  ８５１０Ｃ）に連結することによって、検査ＤＵＴを準備する。その後、１００ｍｍの同軸ケーブル（１７０／９７０）の両端部に本発明の同軸コネクター１２００を連結し、これを前述した検査ＤＵＴに連結する。
【００８１】
図２３から分かるように、本発明の同軸コネクター１２００が結合された全体ＤＵＴの反射損失は、６ＧＨｚの周波数で約−２０ｄＢ、７ＧＨｚの周波数で−１２ｄＢであって、反射損失特性が非常に優れていることが分かる。反射損失が−２０ｄＢなら、１００の信号を送った時、１程度の信号が反射されることを意味する。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の携帯電話やＧＰＳ、ＧＰＲＳ、ブルートゥース、ＰＣＩ、無線LAN、ＡＰのような電子製品や各種測定装備と検査装備に広く使うことができる。特に、本発明の同軸コネクターは、同軸ケーブルに連結され、高周波信号を転送するコネクター分野に利用される。
本発明によれば、同軸コネクターを構成する部品を組み立てた後、同軸ケーブルを同軸コネクターにはんだ付け接合することができるので、同軸コネクターの部品だけを提供することができ、したがって、同軸コネクターのユーザは、これを自身の必要に応じてカスタマイズすることができる。
また、同軸コネクターを組み立てる工程が容易に行われることができるので、生産性が向上する。
さらに、電気的ショートを防止できる構造と、同軸コネクターのインピーダンス整合のための構造設計が施された部品を使用するので、同軸コネクターの電気的特性を改善し、さらに高い周波数にも使用することができる。
また、本発明によれば、インピーダンス特性が大きく改善され、同軸ケーブルや雄コネクターなど他の電子部品に連結される時、正確なインピーダンス整合が可能であり、高周波数で無損失の信号転送が可能である。
また、本発明によれば、同軸コネクターを雄コネクターに結合した最終高さを大きく低減することによって、電子機器の小型化傾向に対応することができる。
以上、図面を参照して本発明の具体的な具現例について説明したが、図面に示した形状や構造は、本発明を説明するために提示したものに過ぎず、本発明の権利範囲を制限するためのものではない。したがって、本発明の範囲は、請求範囲に記載された事項及びその均等物により定められる。また、本発明が属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、図面に示した構造と形状及びこれを参照とする前述した具現例は、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、様々な置換、変形及び変更が可能であることが自明になるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】従来技術に係る同軸コネクターの構造及びその製造方法を示す斜視図
【図２Ａ】本発明の第１実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合したピンの斜視図
【図２Ｂ】図２ＡのピンをＢＢ方向から見た側面図
【図２Ｃ】図２ＡのピンをＣＣ方向から見た側面図
【図３Ａ】第１実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の正面図
【図３Ｂ】第１実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の側面図
【図３Ｃ】第１実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の上面図
【図３Ｄ】第１実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の底面図
【図３Ｅ】第１実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の断面図
【図４Ａ】本発明の第１実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した胴体部の正面図
【図４Ｂ】本発明の第１実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した胴体部の側面図
【図４Ｃ】本発明の第１実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した胴体部の上面図
【図４Ｄ】図４ＡのＤ’部分を拡大した拡大図
【図５】本発明の第１実施例に係るピン、誘電体及び本体を組み立てて同軸コネクターを完成する過程を示す斜視図
【図６Ａ】図２乃至図４に示したピン、誘電体及び本体と同軸ケーブルとを結合した同軸コネクターの断面図
【図６Ｂ】図２乃至図４に示したピン、誘電体及び本体と同軸ケーブルとを結合した同軸コネクターの断面図
【図７】本発明の第１実施例に係る同軸コネクターを雄コネクターに連結する構造を示す斜視図
【図８】本発明の第１実施例に係る同軸コネクターに使用することができるＵ字状構造のピンを示す斜視図
【図９Ａ】本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合したピンの正面図
【図９Ｂ】本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合したピンの側面図
【図１０Ａ】各々本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の正面図
【図１０Ｂ】各々本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の側面図
【図１０Ｃ】各々本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の上面図
【図１０Ｄ】各々本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の底面図
【図１０Ｅ】各々本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の断面図
【図１１Ａ】本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した胴体部の正面図
【図１１Ｂ】本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した胴体部の側面図
【図１１Ｃ】本発明の第２実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した胴体部の上面図
【図１１Ｄ】図１１ＡのＡ−Ａ’に沿って切断した断面図
【図１１Ｅ】図１１ＡのＢ−Ｂ’に沿って切断した断面図
【図１１Ｆ】図１１ＡのＣ−Ｃ’に沿って切断した断面図
【図１１Ｇ】図１１Ｂを方向‘Ｄ’から見た正面図
【図１１Ｈ】図１１Ａを線Ｆ−Ｆ’に沿って切断した断面図
【図１２Ａ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合したピンの正面図
【図１２Ｂ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合したピンの上面図
【図１２Ｃ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合したピンの右側面図
【図１２Ｄ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合したピンの左側面図
【図１３Ａ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の正面図
【図１３Ｂ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の側面図
【図１３Ｃ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した誘電体の上面図
【図１４Ａ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した胴体部の正面図
【図１４Ｂ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した胴体部の側面図
【図１４Ｃ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターに使用するのに適合した胴体部の上面図
【図１４Ｄ】図１４Ａの線Ａ−Ａ’に沿って切断した断面図
【図１４Ｅ】図１４Ａの線Ｂ−Ｂ’に沿って切断した断面図
【図１４Ｆ】図１４Ａの線Ｃ−Ｃ’に沿って切断した断面図
【図１４Ｇ】図１４Ａの線Ｄ−Ｄ’に沿って切断した断面図
【図１４Ｈ】図１４Ｂの線Ｅ−Ｅ’に沿って切断した断面図
【図１５Ａ】本発明に係る雄コネクターを構成する金属外皮の正面図
【図１５Ｂ】本発明に係る雄コネクターを構成する金属外皮の上面図
【図１５Ｃ】本発明に係る雄コネクターを構成する金属外皮の側面図
【図１６Ａ】本発明に係る雄コネクターを構成する中央接続部の正面図
【図１６Ｂ】本発明に係る雄コネクターを構成する中央接続部の上面図
【図１６Ｃ】本発明に係る雄コネクターを構成する中央接続部の側面図
【図１７Ａ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターと雄コネクターとの結合構造を示す上面図
【図１７Ｂ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターと雄コネクターとの結合構造を示す断面図
【図１７Ｃ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターと雄コネクターとの結合構造を示す左側面図
【図１７Ｄ】本発明の第３実施例に係る同軸コネクターと雄コネクターとの結合構造を示す右側面図
【図１８】本発明の第１、第２実施例に係る同軸コネクターの実装高さと第３実施例に係る同軸コネクターの実装高さの差異を示す断面図
【図１９】本発明の第２実施例に係る同軸コネクターの特性を検査するために検査用ケーブル構成を示す図
【図２０】本発明の同軸コネクターと従来の同軸コネクターの挿入損失を比較したグラフ
【図２１】本発明の同軸コネクターと従来の同軸コネクターの反射損失を比較したグラフ
【図２２Ａ】本発明の同軸コネクターの特性を検査するためのＤＵＴの構成を示す図
【図２２Ｂ】本発明の同軸コネクターの特性を検査するためのＤＵＴの構成を示す図
【図２３】本発明の同軸コネクターが結合されたＤＵＴの全体反射損失を測定した結果を示すグラフ
【図１】
2008508678.tif 000003
【図２Ａ】
2008508678.tif 000004
【図２Ｂ】
2008508678.tif 000005
【図２Ｃ】
2008508678.tif 000006
【図３Ａ】
2008508678.tif 000007
【図３Ｂ】
2008508678.tif 000008
【図３Ｃ】
2008508678.tif 000009
【図３Ｄ】
2008508678.tif 000010
【図３Ｅ】
2008508678.tif 000011
【図４Ａ】
2008508678.tif 000012
【図４Ｂ】
2008508678.tif 000013
【図４Ｃ】
2008508678.tif 000014
【図４Ｄ】
2008508678.tif 000015
【図５】
2008508678.tif 000016
【図６Ａ】
2008508678.tif 000017
【図６Ｂ】
2008508678.tif 000018
【図７】
2008508678.tif 000019
【図８】
2008508678.tif 000020
【図９Ａ】
2008508678.tif 000021
【図９Ｂ】
2008508678.tif 000022
【図１０Ａ】
2008508678.tif 000023
【図１０Ｂ】
2008508678.tif 000024
【図１０Ｃ】
2008508678.tif 000025
【図１０Ｄ】
2008508678.tif 000026
【図１０Ｅ】
2008508678.tif 000027
【図１１Ａ】
2008508678.tif 000028
【図１１Ｂ】
2008508678.tif 000029
【図１１Ｃ】
2008508678.tif 000030
【図１１Ｄ】
2008508678.tif 000031
【図１１Ｅ】
2008508678.tif 000032
【図１１Ｆ】
2008508678.tif 000033
【図１１Ｇ】
2008508678.tif 000034
【図１１Ｈ】
2008508678.tif 000035
【図１２Ａ】
2008508678.tif 000036
【図１２Ｂ】
2008508678.tif 000037
【図１２Ｃ】
2008508678.tif 000038
【図１２Ｄ】
2008508678.tif 000039
【図１３Ａ】
2008508678.tif 000040
【図１３Ｂ】
2008508678.tif 000041
【図１３Ｃ】
2008508678.tif 000042
【図１４Ａ】
2008508678.tif 000043
【図１４Ｂ】
2008508678.tif 000044
【図１４Ｃ】
2008508678.tif 000045
【図１４Ｄ】
2008508678.tif 000046
【図１４Ｅ】
2008508678.tif 000047
【図１４Ｆ】
2008508678.tif 000048
【図１４Ｇ】
2008508678.tif 000049
【図１４Ｈ】
2008508678.tif 000050
【図１５Ａ】
2008508678.tif 000051
【図１５Ｂ】
2008508678.tif 000052
【図１５Ｃ】
2008508678.tif 000053
【図１６Ａ】
2008508678.tif 000054
【図１６Ｂ】
2008508678.tif 000055
【図１６Ｃ】
2008508678.tif 000056
【図１７Ａ】
2008508678.tif 000057
【図１７Ｂ】
2008508678.tif 000058
【図１７Ｃ】
2008508678.tif 000059
【図１７Ｄ】
2008508678.tif 000060
【図１８】
2008508678.tif 000061
【図１９】
2008508678.tif 000062
【図２０】
2008508678.tif 000063
【図２１】
2008508678.tif 000064
【図２２Ａ】
2008508678.tif 000065
【図２２Ｂ】
2008508678.tif 000066
【図２３】
2008508678.tif 000067
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月8日(2006.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と接地導体とを有する同軸ケーブルに電気的及び機械的に連結される同軸コネクターであって、
前記同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部と、前記接合部から延設し、雄コネクターに電気的に連結される接触部とを有するピンと、
前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部と、この円筒部に連結された胴体と、この胴体から前記円筒部と反対方向に長く延設したカバーレッグとを有する誘電体と、
前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体と、前記同軸ケーブルを固定するための固定部と、前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体とを有する本体と、を含み、
前記誘電体の胴体には、前記カバーレッグが延設した位置と反対側に第１空間部を形成するショルダー部が形成されていて、前記本体の円筒胴体には、一側に平行するように突出された折り固定部との間に第２空間部が形成され、
前記ピンの接合部が前記第１及び第２空間部に延長され、前記第１及び第２空間部に露出されて配置された前記同軸ケーブルの中心導体に連結されることを特徴とする同軸コネクター。
【請求項２】
前記カバーレッグは、曲げられた時、前記ピンの接合部を覆うことができる程度の長さであることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクター。
【請求項３】
前記ピンの接合部は、Ｖ字状またはＵ字状に長く延設した屈曲構造からなり、中央に溝を形成し、この接合部の溝に同軸ケーブルの中心導体がはんだ付け接合されることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクター。
【請求項４】
前記ピンの接触部は、第１接触部と第２接触部とで構成され、この第１接触部と第２接触部とは、対向する方向の内側に傾いていることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクター。
【請求項５】
前記誘電体胴体の第１空間部及び本体の折り固定部間の第２空間部に、同軸ケーブルの中心導体がはんだ付け接合された後、絶縁性エポキシを満たすことを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクター。
【請求項６】
中心導体と接地導体とを有する同軸ケーブルに電気的及び機械的に連結される同軸コネクターであって、
前記同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部と、前記接合部から延設し、雄コネクターに電気的に連結される接触部とを有するピンと、
前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部と、この円筒部に連結された胴体と、この胴体から前記円筒部と反対方向に長く延設したカバーレッグとを有する誘電体と、
前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体と、前記同軸ケーブルを固定するための複数の固定部と、前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体とを有する本体と、を含み、
前記本体の円筒胴体には、一側に平行するように突出された折り固定部の間に空間が形成されていて、前記本体の複数の固定部は、それら間の間隔のうち最小１つ以上が前記折り固定部間の空間を収容できる程度のサイズとなっており、
前記ピンの接合部が前記空間に延長され、前記空間に露出されて配置された前記同軸ケーブルの中心導体に連結されることを特徴とする同軸コネクター。
【請求項７】
請求項１または６に記載の同軸コネクターに使われる誘電体。
【請求項８】
前記誘電体のカバーレッグは、曲げられた時、前記ピンの接合部を覆うことができる程度の長さであることを特徴とする請求項７に記載の誘電体。
【請求項９】
請求項１または６に記載の同軸コネクターに使われるピン。
【請求項１０】
前記ピンの接合部は、Ｖ字状またはＵ字状に長く延設した屈曲構造からなることを特徴とする請求項９に記載のピン。
【請求項１１】
請求項１または６に記載の同軸コネクターに使われる本体。
【請求項１２】
前記本体の円筒部には、同軸コネクターを雄コネクターに連結する時、雄コネクターに締結される凹部が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の本体。
【請求項１３】
（ａ）同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部と、前記接合部から延設し、雄コネクターに電気的に連結される接触部とを有するピンと、
（ｂ）前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部と、この円筒部に連結される胴体と、この胴体から前記円筒部と反対方向に長く延設したカバーレッグとを有する誘電体と、
（ｃ）前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体と、前記同軸ケーブルを固定するための固定部と、前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体とを有する本体と、を使用して同軸コネクターを組み立てる方法であって、
（ｉ）前記ピンの接触部を前記誘電体の貫通孔に挿入し、ピンを誘電体に結合する段階と、
（ｉｉ）前記誘電体を本体の円筒胴体に形成されている孔に嵌入し固定する段階と、
（ｉｉｉ）前記本体の円筒胴体を９０度曲げる段階と、
（ｉｖ）前記本体に同軸ケーブルを挿入し、同軸ケーブルの中心導体が前記ピンの接合部に到達するようにした後、同軸ケーブルの中心導体とピンの接合部とをはんだ付け接合する段階と、
（ｖ）前記本体の固定部を曲げて、同軸ケーブルを押圧し固定する段階と、を含むことを特徴とする同軸コネクターの組立方法。
【請求項１４】
中心導体と接地導体とを有する同軸ケーブルに電気的及び機械的に連結される同軸コネクターであって、
前記同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部及び前記接合部から延設して雄コネクターに電気的に連結される接触部を有するピンと、
前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部及びこの円筒部に連結される胴体及び前記胴体から前記円筒部と反対方向に延設したカバーレッグを有する誘電体と、
前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体及び前記同軸ケーブルを固定するための固定部及び前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体を有する本体と、を含み、
前記誘電体の胴体には、前記カバーレッグが延設した位置と反対側に第１空間部を形成するショルダー部が形成されていて、前記本体の円筒胴体には、一側に平行するように突出された折り固定部の間に第２空間部が形成され、
前記ピンの接合部が前記第１及び第２空間部に延長され、前記第１及び第２空間部に露出されて配置された前記同軸ケーブルの中心導体に連結され、
前記誘電体の胴体は、面取りの構造からなることを特徴とする同軸コネクター。
【請求項１５】
前記ピンは、底面が扁平であることを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項１６】
前記ピンの接触部は、接合部から屈曲構造で延設することを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項１７】
前記ピンの接合部の一方の端面は、接触部の同じ側の端面と一致することを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項１８】
前記誘電体胴体のショルダー部は、胴体の幅方向を基準にして胴体の端面から一定の距離だけ内側に配置される位置で前記誘電体胴体から延設したことを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項１９】
前記誘電体胴体のショルダー部は、胴体の高さ方向を基準にして胴体の上部面から一定の距離だけ下降した位置で前記誘電体胴体から延設することを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項２０】
前記本体の折り固定部は、アーチ型の閉構造であることを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項２１】
前記本体は、円筒胴体を固定するための固定部間の底面が扁平であることを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項２２】
前記本体は、同軸ケーブルを固定するための固定部間の底面にエンボス部が含まれていることを特徴とする請求項１４に記載の同軸コネクター。
【請求項２３】
中心導体と接地導体とを有する同軸ケーブルに電気的及び機械的に連結される同軸コネクターであって、
前記同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部及び前記接合部から延設して雄コネクターに電気的に連結される接触部を有するピンと、
前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部及び前記円筒部に連結される胴体及び前記胴体から前記円筒部と反対方向に延設したカバーレッグを有する誘電体と、
前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体及び前記同軸ケーブルを固定するための固定部及び前記同軸コネクター接地導体に電気的に連結される胴体を有する本体と、を含み、
前記誘電体の胴体には、前記カバーレッグが延設した位置と反対側に第１空間部を形成するショルダー部が形成されていて、前記本体の円筒胴体には、一側に平行するように突出された折り固定部の間に第２空間部が形成され、
前記ピンの接合部が前記第１及び第２空間部に延長され、前記第１及び第２空間部に露出されて配置された前記同軸ケーブルの中心導体に連結され、
前記本体には、誘電体が本体の円筒胴体に挿入された時、誘電体のカバーレッグが収容され得る大きさのエンボス部が形成されていることを特徴とする同軸コネクター。
【請求項２４】
前記ピンの接触部は、接合部から屈曲構造で延設することを特徴とする請求項２３に記載の同軸コネクター。
【請求項２５】
前記ピンの両側の端部には、はんだ流出防止用鍔が形成されていることを特徴とする請求項２３に記載の同軸コネクター。
【請求項２６】
前記ピンの接合部の高さは、前記鍔の高さより低いことを特徴とする請求項２５に記載の同軸コネクター。
【請求項２７】
前記誘電体の胴体は、面取りの構造からなることを特徴とする請求項２３に記載の同軸コネクター。
【請求項２８】
前記本体は、同軸ケーブルを固定する固定部の端部が円弧形状に曲がっていることを特徴とする請求項２３に記載の同軸コネクター。
【請求項２９】
前記円弧のサイズは、同軸ケーブルの中心導体が通過し得る程度であり、同軸コネクターに雄コネクターを結合する結合力により押圧されない程度であることを特徴とする請求項２８に記載の同軸コネクター。
【請求項３０】
シリンダー型胴体と、はんだ付けタグと、接続部とを含む金属外皮と、中心ピンとベースとを含む中央接続部と、を含む雄コネクターであって、
前記シリンダー型胴体には、中心ピンが挿入される貫通孔と、前記貫通孔に接続する開放部が形成され、前記開放部を介して中央接続部が前記貫通孔まで通過し、
前記金属外皮と中央接続部とを結合した時、前記ベースの底面は、前記金属外皮の底面と一致することを特徴とする雄コネクター。
【請求項３１】
前記ベースと中心ピンは、１つの胴体からなり、前記金属外皮と前記中央接続部は、絶縁体ハウジングにより固定されることを特徴とする請求項３０に記載の雄コネクター。
【請求項３２】
請求項１４または２３に記載の同軸コネクターに使われるピン。
【請求項３３】
請求項１４または２３に記載の同軸コネクターに使われる誘電体。
【請求項３４】
請求項１４または２３に記載の同軸コネクターに使われる本体。
【請求項３５】
（ａ）同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部と、前記接合部から延設し、雄コネクターに電気的に連結される接触部とを有するピンと、
（ｂ）前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部と、この円筒部に連結され、面取りの構造からなる胴体と、この胴体から前記円筒部と反対方向に延設したカバーレッグとを有する誘電体と、
（ｃ）前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体と、前記同軸ケーブルを固定するための固定部と、前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体とを有する本体と、を使用して同軸コネクターを組み立てる方法であって、
（ｉ）前記ピンの接触部を前記誘電体の貫通孔に挿入し、ピンを誘電体に結合する段階と、
（ｉｉ）前記誘電体を本体の円筒胴体に形成されている孔に嵌入し固定する段階と、
（ｉｉｉ）前記本体の円筒胴体を９０度曲げる段階と、
（ｉｖ）前記本体に同軸ケーブルを挿入し、同軸ケーブルの中心導体が前記ピンの接合部に到達するようにした後、同軸ケーブルの中心導体とピンの接合部とをはんだ付け接合する段階と、
（ｖ）前記本体の固定部を曲げて、同軸ケーブルを押圧し固定する段階と、を含むことを特徴とする同軸コネクターの組立方法。
【請求項３６】
（ａ）同軸ケーブルの中心導体にはんだ付け接合される接合部と、前記接合部から延設し、雄コネクターに電気的に連結される接触部とを有するピンと、
（ｂ）前記ピンが挿入される貫通孔を有する円筒部と、この円筒部に連結され、面取りの構造からなる胴体と、この胴体から前記円筒部と反対方向に延設したカバーレッグとを有する誘電体と、
（ｃ）前記ピンが挿入された誘電体を収容できる孔が形成されている円筒胴体と、前記同軸ケーブルを固定するための固定部と、前記同軸ケーブルの接地導体に電気的に連結される胴体とを有する本体であって、前記誘電体が本体の円筒胴体に挿入された時、誘電体のカバーレッグが収容され得る大きさのエンボス部が形成されている本体と、を使用して同軸コネクターを組み立てる方法であって、
前記本体には、
（ｉ）前記ピンの接触部を前記誘電体の貫通孔に挿入し、ピンを誘電体に結合する段階と、
（ｉｉ）前記誘電体を本体の円筒胴体に形成されている孔に嵌入し固定する段階と、
（ｉｉｉ）前記本体の円筒胴体を９０度曲げる段階と、
（ｉｖ）前記本体に同軸ケーブルを挿入し、同軸ケーブルの中心導体が前記ピンの接合部に到達するようにした後、同軸ケーブルの中心導体とピンの接合部とをはんだ付け接合する段階と、
（ｖ）前記本体の固定部を曲げて、同軸ケーブルを押圧し固定する段階と、を含むことを特徴とする同軸コネクターの組立方法。
【国際調査報告】
2008508678.tif 000068
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