(57)【要約】  １２Ｎの力が加えられた際に、圧力がかかった空気の洩れを防止するために、本発明の多連カートリッジ（Ａ）は連結片（５）により並んで複数多孔質膜カートリッジを設け、各カートリッジは先端部（１３）および後端部に開口部(１１ａ，１１ｂ)を有する筒状のバレルと、前記先端部の外部に嵌合する嵌合部（２２）を有する筒状に形成され、前記先端部の開口縁（１４）に当接し、かつ前記キャップと筒との間で挟持される多孔質膜（Ｆ）を挟持する挟持面（２４）を有するキャップ（２０）と、前記筒の開口縁とキャップとの間に挟持される前記多孔質膜とを有する。
2008514386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部及び後端部に開口を有する筒状体の筒内に多孔質膜を保持する多孔質膜カートリッジを、１列に複数並設して一体に構成した多連カートリッジであって、
前記複数の多孔質膜カートリッジの後端部から先端部へ向けて荷重される力が１２Ｎの場合に、垂下方向への撓み量が１ｍｍ以下であることを特徴とする多連カートリッジ。
【請求項２】
前記多孔質膜カートリッジは、
先端部及び後端部に開口を有する筒状のバレルと、
前記先端部に外嵌する嵌合部を有する筒状に形成され、前記先端部の開口縁部と当接して前記バレルとの間で多孔質膜を挟持する挟持面を有するキャップと、
前記バレルの開口縁部と前記キャップとの間に挟持される前記多孔質膜と、から構成されたことを特徴とする請求項１に記載の多連カートリッジ。
【請求項３】
前記多孔質膜カートリッジ同士の近接部分を前記筒状体の長さ方向に沿った連結片で連結したことを特徴とする請求項１に記載の多連カートリッジ。
【請求項４】
前記多孔質膜カートリッジ同士の近接部分を前記バレルまたは前記キャップの長さ方向に沿った連結片で連結したことを特徴とする請求項２に記載の多連カートリッジ。
【請求項５】
前記多孔質膜カートリッジ同士の接続部分を肉厚に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の多連カートリッジ。
【請求項６】
隣接する前記筒状体同士を一体に成形したことを特徴とする請求項１に記載の多連カートリッジ。
【請求項７】
隣接する前記バレル同士または前記キャップ同士を一体に成形したことを特徴とする請求項２に記載の多連カートリッジ。
【請求項８】
前記連結片の垂直方向の長さをＬ（ｍｍ）、厚さをｔ（ｍｍ）とするとＬ×ｔが５以上であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の多連カートリッジ。
【請求項９】
前記連結片の垂直方向の長さをＬ（ｍｍ）、厚さをｔ（ｍｍ）とするとＬ×ｔが７以上であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の多連カートリッジ。
【請求項１０】
先端部及び後端部に開口を有する筒状体の筒内に多孔質膜を保持する多孔質膜カートリッジを、１列に複数並設して一体に構成した多連カートリッジを複数列に配列するカートリッジ配列フレームであって、
一方の対の辺が前記多連カートリッジの水平方向の長さに対応した矩形の開口部を有する枠体と、前記開口部の他方の対の辺に内設され、前記多連カートリッジの側部を保持する複数の第１保持部と、前記開口部の一方の対の辺又は／及び他方の対の辺に内設され、前記多連カートリッジの筒状体を保持する第２保持部とを有することを特徴とするカートリッジ配列フレーム。
【請求項１１】
先端部及び後端部に開口を有する筒状体の筒内に多孔質膜を保持するとともに前記多孔質膜カートリッジ同士の近接部分を前記筒状体の長さ方向に沿った連結片で連結した多孔質膜カートリッジを、１列に複数並設して一体に構成した多連カートリッジを複数列に配列するカートリッジ配列フレームであって、
一方の対の辺が前記多連カートリッジの水平方向の長さに対応した矩形の開口部を有する枠体と、前記開口部の他方の対の辺に内設され、前記多連カートリッジの側部を保持する複数の第１保持部と、前記開口部の一方の対の辺又は／及び他方の対の辺に内設され、前記多連カートリッジの連結片を保持する第３保持部とを有することを特徴とするカートリッジ配列フレーム。
【請求項１２】
先端部及び後端部に開口を有する筒状体の筒内に多孔質膜を保持する多孔質膜カートリッジを、１列に複数並設して一体に構成した多連カートリッジを複数列に配列するカートリッジ配列フレームに配置されたマトリクス状の多連カートリッジから排出される抽出液または廃液を回収する回収容器であって、
前記マトリクス状の多連カートリッジに対応した複数の開口部を有する容器体と、前記開口部の縁に形成された前記多連カートリッジの筒状体を保持する第４保持部とを有することを特徴とする回収容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の濾過などに使用する多孔質膜カートリッジを複数有する多連カートリッジ、多連カートリッジを配列するカートリッジ配列フレーム及び多連カートリッジからの廃液または抽出液を回収する回収容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔質膜は、液体の濾過や、液体内の特定物質の吸着のために、実験室や工場などにおいて広く使用されている。そして、このような目的で多孔質膜を利用するときには、液体が通る通路の途中に多孔質膜を保持する必要がある。この保持方法は、一般には、液体が通る通路を有する２つの部材の間に多孔質膜を挟持して保持する方法が用いられる。
【０００３】
このような多孔質膜は、一般に精密な実験や測定などに用いられることから、清浄なものが求められ、一度使用されたら、交換されるのが通常である。そのため、液体を通流できる状で、多孔質膜を保持したカートリッジにしておくのが清浄性の点や、使用上の便利さの点で都合がよい。このような多孔質膜カートリッジとしては、例えば特開２００２−３４５４６５号公報（段落００１０〜００２０、図１）に記載された核酸精製ユニットなどが知られている。
【発明の開示】
【０００４】
ところで、一般に核酸などの抽出及びその後の増幅工程、分析工程において使用する多孔質膜カートリッジは、８個×１２列の９６個のフォーマットで形成されている。そこで、多孔質膜カートリッジを９６個のフォーマットに一体的に成形することも考えられるが、９６個のフォーマットに一体的に成形するには、金型、設備、加工設備が大掛かりとなり、コストアップにつながる。一方、８個×１２列の多孔質膜カートリッジが入るフレームに多孔質膜カートリッジを１個ずつ配列することは非常に手間がかかる。
そのため、多孔質膜カートリッジを１列に８個または１２個並設した多連カートリッジとすることが考えられる。しかし、多連カートリッジの後端側から抽出液などを抽出する装置を密着させ、加圧エアーを通流させようとすると、加圧により多連カートリッジに撓みが発生し、加圧エアー漏れを起こす場合があることが判明した。
【０００５】
そこで、本発明は、抽出液などを抽出する装置で加圧しても撓みが発生せず、加圧エアー漏れが起こらない多連カートリッジを提供することを目的とする。
また、抽出液などを抽出する装置で加圧しても多連カートリッジに撓みが発生せず、加圧エアー漏れが起こらないように多連カートリッジを保持する、多連カートリッジを配列するカートリッジ配列フレームを提供することを目的とする。
さらに、抽出液などを抽出する装置で加圧しても多連カートリッジに撓みが発生せず、
加圧エアー漏れが起こらないように多連カートリッジを保持して多連カートリッジからの抽出液などを回収する回収容器を提供することを目的とする。
【０００６】
課題を解決するため、本発明の多連カートリッジは、次のように構成した。
すなわち、先端部及び後端部に開口を有する筒状体の筒内に多孔質膜を保持する多孔質膜カートリッジを、１列に複数並設して一体に構成した多連カートリッジであって、前記複数の多孔質膜カートリッジの後端部において、先端部へ向けて荷重される力が１２Ｎの場合に、垂下方向への撓み量が１ｍｍ以下であることを特徴とする。
【０００７】
このような多連カートリッジによれば、多孔質膜カートリッジが垂下方向に１２Ｎの力を受けても多連カートリッジの垂下方向への撓み量を１ｍｍ以下に抑えることができる。
ここで、多孔質膜カートリッジの垂下方向に１２Ｎの力をかけるのは、多連カートリッジを構成する多孔質膜カートリッジに処理すべき液体を通すとき、１．５ＫＰａの加圧エアーを多孔質膜カートリッジに供給する必要があり、その際、この加圧エアーを漏れ（リーク）させないために多孔質膜カートリッジの垂下方向の後端部から先端部へ向けて１２Ｎの力をかける必要があるからである。
【０００８】
多孔質膜カートリッジは、先端部及び後端部に開口を有する筒状のバレルと、先端部に外嵌する嵌合部を有する筒状に形成され、先端部の開口縁部と当接してバレルとの間で多孔質膜を挟持する挟持面を有するキャップと、バレルの開口縁部とキャップとの間に挟持される前記多孔質膜と、から構成されたものであってもよい。
【０００９】
また、多孔質膜カートリッジ同士の近接部分を筒状体の長さ方向に沿った連結片で連結したものであってもよい。
また、多孔質膜カートリッジ同士の近接部分をバレルまたはキャップの長さ方向に沿った連結片で連結したものであってもよい。
また、多孔質膜カートリッジ同士の接続部分を肉厚に形成したものであってもよい。
また、隣接する筒状体同士を一体に成形したものであってもよい。
また、隣接するバレル同士またはキャップ同士を一体に成形したものであってもよい。
【００１０】
また、連結片の垂直方向の長さをＬ（ｍｍ）、厚さをｔ（ｍｍ）とするとＬ×ｔが５以上であることが好ましい。
さらに、連結片の垂直方向の長さをＬ（ｍｍ）、厚さをｔ（ｍｍ）とするとＬ×ｔが７以上であることがより好ましい。
【００１１】
また、前記課題を解決するため、本発明のカートリッジ配列フレームは、次のように構成した。
すなわち、先端部及び後端部に開口を有する筒状体の筒内に多孔質膜を保持する多孔質膜カートリッジを、１列に複数並設して一体に構成した多連カートリッジを複数列に配列するカートリッジ配列フレームであって、一方の対の辺が前記多連カートリッジの水平方向の長さに対応した矩形の開口部を有する枠体と、前記開口部の他方の対の辺に内設され、前記多連カートリッジの側部を保持する複数の第１保持部と、前記開口部の一方の対の辺又は／及び他方の対の辺に内設され、前記多連カートリッジの筒状体を保持する第２保持部とを有することを特徴とする。
【００１２】
このようなカートリッジ配列フレームによれば、多連カートリッジの端部以外の筒状体を保持する第２保持部を有するので、多孔質膜カートリッジが垂下方向に１２Ｎの力を受けても多連カートリッジの垂下方向への撓みを抑えることができる。
【００１３】
また、カートリッジ配列フレームは、次のような構成であってもよい。
すなわち、先端部及び後端部に開口を有する筒状体の筒内に多孔質膜を保持するとともに前記多孔質膜カートリッジ同士の近接部分を前記筒状体の長さ方向に沿った連結片で連結した多孔質膜カートリッジを、１列に複数並設して一体に構成した多連カートリッジを複数列に配列するカートリッジ配列フレームであって、一方の対の辺が前記多連カートリッジの水平方向の長さに対応した矩形の開口部を有する枠体と、前記開口部の他方の対の辺に内設され、前記多連カートリッジの側部を保持する複数の第１保持部と、前記開口部の一方の対の辺又は／及び他方の対の辺に内設され、前記多連カートリッジの連結片を保持する第３保持部とを有することを特徴とする。
【００１４】
このようなカートリッジ配列フレームによれば、多連カートリッジの連結片を保持する第３保持部を有するので、多孔質膜カートリッジが垂下方向に１２Ｎの力を受けても多連カートリッジの垂下方向への撓みを抑えることができる。
【００１５】
また、前記課題を解決するため、本発明の回収容器は、次のように構成した。
すなわち、先端部及び後端部に開口を有する筒状体の筒内に多孔質膜を保持する多孔質膜カートリッジを、１列に複数並設して一体に構成した多連カートリッジを複数列に配列するカートリッジ配列フレームに配置されたマトリクス状の多連カートリッジから排出される抽出液または廃液を回収する回収容器であって、前記マトリクス状の多連カートリッジに対応した複数の開口部を有する容器体と、前記開口部の縁に形成された前記多連カートリッジの筒状体を保持する第４保持部とを有することを特徴とする。
【００１６】
このような回収容器によれば、多孔質膜カートリッジの端部以外の筒状体を保持する第４保持部を有するので、多孔質膜カートリッジが垂下方向に１２Ｎの力を受けても多連カートリッジの垂下方向への撓みを抑えることができる。
【００１７】
本発明によれば、多孔質膜カートリッジが垂下方向に１２Ｎの力を受けても多連カートリッジの垂下方向への撓みを抑えることができるので、加圧エアー漏れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態では、多連カートリッジの用途として核酸の抽出に用いる場合について説明するが、用途はこれに限定されるものではない。
【００１９】
図１に示すように、第１の実施形態に係る多連カートリッジＡは、連結片５により８個の多孔質膜カートリッジ１を並設して連結されている。連結片５は、板状のポリプロピレンなどの樹脂からなり、多連カートリッジＡに１２Ｎの力を後端部から先端部にかけても多連カートリッジＡの垂下方向への撓みが１ｍｍ以下となるような強度を有する。なお、本実施形態においては、多連カートリッジＡ（バレル１０及びキャップ２０）の、液体が流入する側を後端側、液体が押し出される側を先端側と称する。また、連結片５の垂直方向の長さをＬ（ｍｍ）幅をｔ（ｍｍ）とするとＬ×ｔが５以上、好ましくは７以上であることが望ましい。図５に示すように多孔質膜カートリッジ１は、多孔質膜Ｆと、多孔質膜Ｆを保持するとともに、液体が通流する通路を形成するバレル１０及びキャップ２０とから構成されている。また、多連カートリッジＡの両端の多孔質膜カートリッジ１には連結片５に対して水平方向に略１３５度離れた位置にリブ１５が形成されている。リブ１５は、多連カートリッジＡを挿入するカートリッジ配列フレームの上面に当接する。
【００２０】
バレル１０は、円筒状の本体部１２と、本体１２の側面に他のバレル１０（多孔質膜カートリッジ１）と本体部１２に連なる円筒状の先端部１３とからなり、先端部１３には開口１１ａ、本体部１２の後端部に開口１１ｂを有する。そのため、開口１１ｂから開口１１ａへ液体が通流可能である。先端部１３の外径は、本体部１２の外径より一回り小さくなっている。また、バレル１０の肉厚は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２１】
図５に示すように、キャップ２０は、円筒状の嵌合部２２と、嵌合部２２の先端側に連なるノズル２３とからなるノズル２３の先端には、開口２１ａが形成され、嵌合部２２の後端にも開口２１ｂが形成され、キャップ２０の後端から先端へ向けて液体が通流可能である。ノズル２３の肉厚は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
嵌合部２２の内径は、前記バレル１０の先端部１３の外径と嵌合可能な直径に形成されている。
そして、図６に示すように、キャップ２０の嵌合部２２内に多孔質膜Ｆを入れた状態でバレル１０の先端部１３をキャップ２０の嵌合部２２へ嵌入することで、多孔質膜Ｆをキャップ２０とバレル１０の間で挟持可能である。
【００２２】
キャップ２０は、図７に示すように、嵌合部２２からノズル２３につながる嵌合部２２の底部２６に、６本（図においては３本のみ図示）の放射状のリブ２５が形成されている。また、底部２６の外周縁には、リブ２５の上面と同じ高さになるように底部２６から一段高くなった挟持面２４が、全周にわたって形成されている。
【００２３】
挟持面２４は、バレル１０の開口１１ａの端縁にあたる開口縁部１４（図５参照）との間で、多孔質膜Ｆを挟持する面である。
【００２４】
リブ２５は、挟持面２４と同じ高さに形成されることで、キャップ２０内の底部２６に配置された多孔質膜Ｆを支持し、後端（開口２１ｂ）から先端（開口２１ａ）への液体の流れによって、多孔質膜Ｆが伸びたり破れたりするのを防止している。また、リブ２５は、放射状に形成されることで、液体を後端から先端へ流した際に、液体がノズル２３へスムーズに流れ込むようになっている。
【００２５】
なお、バレル１０及びキャップ２０は、例えばポリプロピレンからなるが、これに限られるものではない。超音波溶着によりバレル１０とキャップ２０を固着する場合は、超音波溶着が可能な熱可塑性の樹脂であればよい。また、接着剤により固着する場合は、接着剤で接着可能な材質であればよい。
【００２６】
多孔質膜Ｆは、有機高分子からなる多孔質の膜であり、キャップ２０の内径及びバレル１０の先端部１３の外径にほぼ一致した直径の円形に形成されている。多孔質膜Ｆの材質としては、核酸抽出の目的では、例えばアセチルセルロースの表面鹸化物が好適である。アセチルセルロースとしては、モノアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースの何れでもよいが、特にトリアセチルセルロースが望ましい。
なお、一般的なフィルタとして、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の多孔質膜を用いることもできる。
【００２７】
次に、図８を参照して、多連カートリッジＡを配置するカートリッジ配列フレームＢについて説明する。カートリッジ配列フレームＢは、矩形の枠体である。このカートリッジ配列フレームＢの一方の対の内側面には、多連カートリッジＡの側面に嵌合する湾曲部３１が形成されている。なお、カートリッジ配列フレームＢは、図示しない保持機構により保持されている。
【００２８】
図８、図９に示すように、多連カートリッジＡをカートリッジ配列フレームＢに嵌入すると、多連カートリッジＡの嵌合部２２の外周面がカートリッジ配列フレームＢの湾曲部３１に嵌合し、多連カートリッジＡのリブ１５がカートリッジ配列フレームＢの上面に当接する。
【００２９】
多連カートリッジＡは、次のように使用される。
まず、核酸を含む試料溶液として、検体として採血された全血、血漿、血清、尿、便、
精液、唾液などの体液、あるいは植物（またはその一部）、動物（またはその一部）など、あるいはそれらの溶解物及びホモジネートなどの生物材料から調製された溶液を用意する。これらの溶液を、細胞膜を溶解して核酸を可溶化する試薬を含む水溶液で処理する。これにより細胞膜及び核膜が溶解されて、核酸が水溶液内に分散する。例えば、試料が全血の場合、塩酸グアニジン、Ｔｒｉｔｏｎ−Ｘ１００、プロテアーゼＫ（ＳＩＧＭＡ製）を添加した状態で、６０℃で１０分インキュベートすることによって赤血球の除去、各種タンパク質の除去、白血球の溶解及び核膜の溶解がなされる。
【００３０】
このように核酸が分散した水溶液中に、水溶性有機溶媒、例えばエタノールを添加して試料溶液ができあがる。この試料溶液を多連カートリッジＡのバレル１０の本体部１２の後端部から導入し、加圧エアーを多連カートリッジＡに導入し、多連カートリッジＡのバレル１０の本体部１２の後端部に１２Ｎの力を掛ける装置を多連カートリッジＡのバレル１０の本体部１２の後端部に密着させる。そして、この試料溶液を、バレル１０の後端側の開口１１ｂからノズル２３の先端の開口２１ａへ向けて１．５ＫＰａの加圧エアーを供給するとともに１２Ｎの力を掛けつつ通流させる。こうすると、試料溶液中の核酸が多孔質膜Ｆに吸着される。この際、多連カートリッジＡは１２Ｎの力をかけても１ｍｍ以上撓むことがない。
【００３１】
次に、核酸洗浄バッファ溶液を、多孔質膜カートリッジ１の後端側の開口１１ｂからノズル２３の開口２１ａに向けて１．５ＫＰａの加圧エアーを供給するとともに１２Ｎの力をかけながら通流させる。核酸洗浄バッファ溶液は、多孔質膜Ｆに吸着した核酸は脱着させないが、不純物は脱着させる組成を有するものであり、主剤と緩衝剤、及び必要に応じて界面活性剤を含む水溶液からなる。主剤としては、エタノール、Ｔｒｉｓ及びＴｒｉｔｏｎ−Ｘ１００を含む溶液が好ましい。この操作により、多孔質膜Ｆから核酸以外の不純物が除去される。この際、前記と同様に、多連カートリッジＡは１２Ｎの力をかけても１ｍｍ以上撓むことがない。
【００３２】
次に、精製蒸留水またはＴＥバッファ等を開口１１ｂから開口２１ａ（図５参照）に向けて１．５ＫＰａの加圧エアーを供給するとともに１２Ｎの力を掛けながら通流させて、核酸を多孔質膜Ｆから脱着させて流し出し、流れ出た核酸を含む溶液を回収する。この際、前記と同様に、多連カートリッジＡは１２Ｎの力をかけても１ｍｍ以上撓むことがない。
【００３３】
第１の実施形態によれば、多連カートリッジＡは、多連カートリッジＡを構成する多孔質膜カートリッジに処理すべき液体を通すとき、加圧エアーを漏れさせないために１２Ｎの力を多孔質膜カートリッジの後端側から先端側にかけても多連カートリッジＡが垂下方向に１ｍｍ以上撓むことがないため、加圧エアー漏れを防止することができる。
【００３４】
第１の実施形態では、多連カートリッジＡを構成する多孔質膜カートリッジ１を連結片５により連結したが、図３に示すように多連カートリッジＡａの多孔質膜カートリッジ１ａのバレル１０（図５参照）を当接させ当接部分を肉厚にしてもよい。また、図４に示すように多連カートリッジＡｂの多孔質膜カートリッジ１ｂのバレル１０ａを一体形成してもよい。
また、第１の実施形態では、多連カートリッジＡを構成する多孔質膜カートリッジ１のバレル１０を連結片５で連結したが、キャップ２０を連結片５で連結してもよく、キャップ２０を当接させ、当接部分を肉厚にしてもよく、また、キャップを一体形成してもよい。
また、第１の実施形態では、多連カートリッジＡを８個の多孔質膜カートリッジ１で構成するとしたが、多連カートリッジＡを複数の多孔質膜カートリッジ１で構成すればよく、例えば、１２個の多孔質膜カートリッジ１で構成してもよい。
【００３５】
（第２の実施形態）
次に、図面を参照して、第２の実施形態に係るカートリッジ配列フレームＢａについて説明する。カートリッジ配列フレームＢａは、矩形の枠体である。このカートリッジ配列フレームＢａの一方の対の内側面には、多連カートリッジＡｃの側面に嵌合する第１保持部としての湾曲部３１が形成され、このカートリッジ配列フレームＢａの内側面には、略十字形の多連カートリッジＡｃの連結片５ｃを保持する第３保持部としての保持部３３ａが形成されている。この保持部３３ａは多連カートリッジＡｃの後端側から先端側に１２Ｎの力をかけても多連カートリッジＡｃが垂下方向に過度に撓まないような強度を有している。
【００３６】
図１０、図１１に示すように、多連カートリッジＡｃをカートリッジ配列フレームＢａに嵌入する。ここで、嵌入する多連カートリッジＡｃは第１の実施形態の多連カートリッジＡと構成は同一であるが、フレームに嵌入しない状態で、多連カートリッジＡｃの後端から先端に１２Ｎの圧力を加えた場合に垂下方向に１ｍｍ以上撓んでもよい。多連カートリッジＡｃをカートリッジ配列フレームＢａに嵌入した場合にカートリッジ配列フレームＢａの保持部３３ａが多連カートリッジＡｃを支え、多連カートリッジＡｃに１２Ｎの力が加わっても、多連カートリッジＡｃは撓まないからである。
【００３７】
第２の実施形態に係る発明によれば、カートリッジ配列フレームＢａは、多連カートリッジＡｃを構成する多孔質膜カートリッジ１に処理すべき液体を通すとき、加圧エアーを漏れさせず、１２Ｎの力を多孔質膜カートリッジ１の後端側から先端側にかけても多連カートリッジＡｃが垂下方向に１ｍｍ以上撓むことがないため、加圧エアー漏れを防止することができる。
【００３８】
第２の実施形態では、カートリッジ配列フレームＢａの保持部３３ａは十字形としたが、図１２に示すように、カートリッジ配列フレームＢｂの他方の対の辺に内設される保持部３３ｂは多連カートリッジＡｃの連結片５ｃ毎に配置されていてもよい。また、カートリッジ配列フレームＢｂの保持部３３ｂは格子状であってもよい。また、カートリッジ配列フレームＢｂの保持部３３ｂはカートリッジ配列フレームＢｂの一方または他方の対の辺のみに形成されていてもよい。また、図１３に示すように、カートリッジ配列フレームＢｃの保持部（第２保持部）３３ｃは、キャップ２０の嵌合部２２を嵌入するものであってもよい。さらに、カートリッジ配列フレームの保持部はバレル１０などを嵌入するものであってもよい。
【００３９】
（第３の実施形態）
次に、図面を参照して、第３の実施の形態に係る回収容器について説明する。図１４、図１５に示すように、回収容器Ｃは、略直方体であり、上面に１列８個の穴４１が１２列形成されている。この穴４１の直径は、多連カートリッジＡｃの多孔質膜カートリッジ１のノズル２３の直径より大きく、嵌合部２２の直径より小さい構成となっている。また穴４１の深さは、ノズル２３の垂直方向の長さより長い構成となっている。ここで、回収容器Ｃの穴４１の上部の周囲が、発明の開示に記載した第４保持部に該当する。また、回収容器Ｃには穴４１に沿って溝４３が形成されている。この溝４３は加圧エアーを逃すためのものである。
【００４０】
このような回収容器Ｃの穴４１には、カートリッジ配列フレームＢに嵌合された多連カートリッジＡｃのノズル２３が挿入され、回収容器Ｃの穴４１の上部の周囲が嵌合部２２の先端と当接する。
【００４１】
第３の実施形態に係る発明によれば、回収容器Ｃの穴４１の上部の周囲が嵌合部２２の先端と当接して多連カートリッジＡｃを支えるので、多連カートリッジＡｃを構成する多孔質膜カートリッジ１に処理すべき液体を通すとき、加圧エアーを漏れさせないために１２Ｎの力を多孔質膜カートリッジの後端から先端にかけても多連カートリッジＡｃが垂下方向に撓むことがないため、加圧エアー漏れを防止することができる。
【００４２】
なお、本発明は、第１の実施形態から第３の実施形態に記載の技術に限定されず、技術的思想の創作として同一である限り本発明の技術的範囲に含まれることはいうまでもない。
【００４３】
次に実施例について説明する。
ここで使用する多連カートリッジは、多孔質膜カートリッジのピッチを９ｍｍ、多孔質膜カートリッジの垂直方向の長さを４１ｍｍ、バレルの内径を８．５ｍｍ、バレル及びキャップの厚みを０．７ｍｍ、リブの厚みを１．２ｍｍ、キャップ、バレルの材質がポリプロピレンのものを使用した。また、連結片は板状体である。
また、多連カートリッジに対し、多連カートリッジの後端側の開口に垂下方向の１２Ｎの力を加えて、１．５ＫＰａの加圧エアーを多連カートリッジの後端の開口から導入して、多連カートリッジの撓み量、加圧エアーの漏れの有無について各実施例と各比較例について５回表１に記載の試験を行った。
【００４４】
【表１】
2008514386.tif 000003
【００４５】
実施例９、実施例１０は、図３に示すような多孔質膜カートリッジ同士の接触部分を肉厚にした多連カートリッジをそれぞれ使用した。また、×は加圧エアーの漏れがなかった多連カートリッジを示し、△は加圧エアーの漏れがあるものと加圧エアーの漏れがないものの両方があった多連カートリッジを示し、◆は加圧エアーの漏れがあった多連カートリッジを示している。また、Ｌは多連カートリッジの連結片の垂直方向の長さを示し、ｔは多連カートリッジの連結片の幅を示している。
【００４６】
表１から分かるように、Ｌ×ｔが５以上の場合には加圧エアーの漏れが起こらず、Ｌ×ｔが３．５以下の場合には加圧エアーの漏れが起こることが分かる。
また、多連カートリッジの撓み量が１ｍｍ以下の場合には加圧エアーの漏れが起こらず、多連カートリッジの撓み量が１．５ｍｍ以上の場合には加圧エアーの漏れが起こることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、多孔質膜が下方に１２Ｎの力を受けても垂直方向における多連カートリッジの撓み量が防止可能なので、圧力がかかった空気の洩れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）は、第１の実施形態に係る多連カートリッジの正面図、（ｂ）は、第１の実施形態に係る多連カートリッジの上面図、（ｃ）は、第１の実施形態に係る多連カートリッジの斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る多連カートリッジ一部分を示す斜視図である。
【図３】多連カートリッジの変形例を示す斜視図である。
【図４】多連カートリッジの変形例を示す斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係る多孔質膜カートリッジの分解斜視図である。
【図６】第１の実施形態に係る多孔質膜カートリッジの断面図である。
【図７】第１実施形態に係るキャップの拡大断面斜視図である。
【図８】第１の実施形態に係る多連カートリッジをカートリッジ配列フレームに配置した状態を説明するための斜視図である。
【図９】第１の実施形態に係る多連カートリッジをカートリッジ配列フレームに配置した状態を説明するための斜視図である。
【図１０】第２の実施形態に係るカートリッジ配列フレームの使用状態を示す斜視図である。
【図１１】第２の実施形態に係るカートリッジ配列フレームの使用状態を示す斜視図である。
【図１２】第２の実施形態に係るカートリッジ配列フレームの変形例を示す斜視図である。
【図１３】第２の実施形態に係るカートリッジ配列フレームの変形例を示す斜視図である。
【図１４】第３の実施形態に係る回収容器の一部断面図である。
【図１５】第３の実施形態に係る回収容器の斜視図である。
【図１６】第３の実施形態に係る回収容器の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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