(57)【要約】【課題】ボード材料の表面部分を液体材料でコーティングするための装置を提供する。【解決手段】本装置は、コーティング材料を供給するホイールと、コーティング材料を移動して位置決めする圧縮空気とを備えている。本発明は、更に、表面コーティング方法、及び仕上げを施した表面部分を持つフロアボードに関する。
2008515621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材又は木材繊維でできたコア（３０）と、上層（３１）とを含むシート状ブランク（１）の表面部分（２１、２２、２３）に液体コーティング材料（６）をコーティングするための装置において、
前記表面部分（２１、２２、２３）は、前記上層をなくすように機械加工が施してあり、前記装置は、ホイール（２）と、圧縮空気ノズル（３）とを備えており、前記ホイール（２）は、前記コーティング材料（６）を前記表面部分に回転運動（Ｒ）によって供給するように構成されており、前記圧縮空気ノズル（３）は、前記上層（３１）に空気を送り、前記コーティング材料（６）を空気流（Ａ）を使用して無接触態様で移動させるように構成されており、前記ホイールの幅（Ｗ）は、好ましくは、前記シートの幅（Ｂ）よりも小さい、ことを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、
前記表面部分は、前記シート状ブランク（１）の縁部であり、前記コーティング材料を供給する前記ホイール部分の幅（Ｗ）は、前記表面部分の幅（Ｐ）よりも広幅である、ことを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項１に記載の装置において、
前記表面部分は、前記シート状ブランク（１）の溝であり、前記コーティング材料を供給する前記ホイール部分の幅（Ｗ）は、前記表面部分の前記幅（Ｐ）と実質的に等しいか或いは僅かに小さい、ことを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項１、２、又は３に記載の装置において、
前記シート状材料は、機械式係止システムを持つフロアボードである、ことを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記機械加工を施した表面部分（２１、２２、２３）は、前記上層の機械加工が施されていない表面（３１）と接触し、前記シート状ブランク（１）を取り付けたとき、前記上層の前記表面（３１）から見える、ことを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項５に記載の装置において、
前記ホイール（２）は、前記コーティング材料（６）を前記機械加工を施した表面部分（２１、２２、２３）及び前記上層（３１）の前記機械加工が施されていない表面の少なくとも一部分に供給し、前記圧縮空気ノズルからの前記空気（Ａ）が前記コーティング材料（６）を前記上層（３１）の前記機械加工が施されていない表面から前記機械加工を施した表面部分（２１、２２、２３）に移動させる、ことを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項２乃至６のうちのいずれか一項に記載の装置において、
装飾的上層（３１）は、好ましくは、熱硬化性樹脂を含浸したシート材料を含む積層体でできており、前記コア（３０）の材料はＨＤＦである、ことを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項２乃至６のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記装飾的上層（３１）の材料は、プラスチック、リノリウム、又はゴムからなり、前記コア（３０）の材料はＨＤＦからなる、ことを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項２乃至６のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記装飾的上層（３１）の材料は、一つ又はそれ以上のオイル層又はワニス層で保護された木材、又は木材ベニヤからなり、前記コア（３０）の材料は、木材又は木材繊維からなる、ことを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項２乃至６のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記コア（３０）の材料は重質の木材からなり、前記上層（３１）はオイル又はワニスでできた保護層からなる、ことを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記コーティング材料（６）は顔料入りオイルからなる、ことを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記ホイール（２）は、前記ホイールの外周部分上の前記コーティング材料（６）の量を前記ホイールの回転時に調整するスクレーパ（４）を有する、ことを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の装置において、
前記コーティング材料は、顔料、バインダー、及び粘度減少剤を含有する、ことを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１１、１２、又は１３に記載の装置において、
前記コーティング材料は、有機顔料、植物アルキド樹脂、及び鉱油を含有する、ことを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の装置において、
重量％で前記コーティング材料の最も大きな割合を占めるのは鉱油であり、最も小さな割合を占めるのは顔料である、ことを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１乃至１５のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記空気流（Ａ）によって吹き飛ばされた余分のコーティング材料（６）を受け取るためのフィルタ容器（１０）を更に備えた、ことを特徴とする装置。
【請求項１７】
フロアボード（１）に装飾的表面部分（２１、２２、２３）を形成する方法であって、前記フロアボード（１）は、木材又は木材繊維でできたコアと、機械加工が施されていない表面及び前記上層（３１）の前記機械加工が施されていない表面と接触する表面部分（２１、２２、２３）を有する上層（３１）とを含む、方法において、
前記上層の一部を機械加工によって除去し、前記表面部分（２１、２２、２３）を形成する工程と、
前記上層（３１）の前記表面部分及び前記機械加工が施されていない表面の部分を液体コーティング材料（６）でコーティングする工程と、
前記上層（３１）の前記機械加工が施されていない表面上にある前記コーティング材料（６）を空気によって前記表面部分（２１、２２、２３）に向かって移動させる工程とを含む、ことを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、
前記上層は、熱硬化性樹脂を含浸したシート材料を含む積層体でできており、前記コア及び前記表面部分（２１、２２、２３）はＨＤＦで形成されている、ことを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１７又は１８に記載の方法において、
前記コーティング材料（６）は、顔料、バインダー、及び粘度減少剤を含有する、ことを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の方法において、
前記コーティングは、有機顔料、植物アルキド樹脂、及び鉱油を含有する、ことを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項１９又は２０に記載の方法において、
重量％で前記コーティング材料の最も大きな割合を占めるのは鉱油であり、最も小さな割合を占めるのは顔料である、ことを特徴とする方法。
【請求項２２】
請求項１９又は２０に記載の方法において、
前記顔料の割合は５重量％乃至２０重量％である、ことを特徴とする方法。
【請求項２３】
好ましくは熱硬化性樹脂を含浸したシート材料を含む積層体からなる上層（３１）と、ＨＤＦでできたコア（３０）と、機械加工を施した、ＨＤＦからなる表面部分（２１、２２、２３）とを含むフロアボードにおいて、
前記表面部分は、前記積層体をなくし、フロアボードを取り付けた時に前記表面から見えるように機械加工が施され、前記表面部分は顔料入りオイルで含浸されている、ことを特徴とするフロアボード。
【請求項２４】
請求項２３に記載のフロアボードにおいて、
前記表面部分に最も近い前記上層（３１）の前記機械加工が施されていない表面のほぼ全体に顔料入りオイルがない、ことを特徴とするフロアボード。
【請求項２５】
請求項２３又は２４に記載のフロアボードにおいて、
前記コーティング材料（６）は、顔料、バインダー、及び粘度減少剤を含有する、ことを特徴とするフロアボード。
【請求項２６】
請求項２３、２４、又は２５に記載のフロアボードにおいて、
前記コーティング材料は、有機顔料、植物アルキド樹脂、及び鉱油を含有する、ことを特徴とするフロアボード。
【請求項２７】
請求項２３乃至２６のうちのいずれか一項に記載のフロアボードにおいて、
重量％で前記コーティング材料の最も大きな割合を占めるのは鉱油であり、最も小さな割合を占めるのは顔料である、ことを特徴とするフロアボード。
【請求項２８】
請求項２３乃至２７のうちのいずれか一項に記載のフロアボードにおいて、
前記顔料の割合は５重量％乃至２０重量％である、ことを特徴とするフロアボード。
【請求項２９】
請求項２３乃至２８のうちのいずれか一項に記載のフロアボードにおいて、
前記表面部分（２１）は溝であり、該溝の底部は前記機械加工が施されていない表面と実質的に平行である、ことを特徴とするフロアボード。
【請求項３０】
請求項２３乃至２８のうちのいずれか一項に記載のフロアボードにおいて、
前記表面部分（２２）は斜面からなる、ことを特徴とするフロアボード。
【請求項３１】
請求項２３乃至２８のうちのいずれか一項に記載のフロアボードにおいて、
前記表面部分（２１、２２、２３）は丸みのある部分を有する、ことを特徴とするフロアボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体として、シート状ブランクの表面処理の技術分野に関する。本発明は、このような表面処理を提供するための装置及び方法に関する。本発明は、更に、機械加工及び仕上げを施した縁部を持つフロアボードに関する。本発明は、機械式係止システムを持つフロアボードで使用するのに特に適している。更に詳細には、本発明は、とりわけ、コアと、このコアの上側に設けられた装飾的上層とを有する種類のフロアに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、フロアボードで形成されたフローティングフロアで使用するのに特に適している。これらのフロアボードは、一方では、フロアボードと一体の、即ち工場で取り付けられた接合システムで機械的に接合され、他方では、好ましくは、熱硬化性樹脂を含浸したシート材料又は他の装飾的プラスチック材料で形成された装飾的積層体でできた一つ又はそれ以上の好ましくは防水性の上層と、木材繊維をベースとした材料又はプラスチック材料でできた中間コアと、このコアの後側に設けられた好ましくは下バランシング層で形成されている。従って、従来技術、周知のシステムの問題点、並びに本発明の目的及び特徴の以下の説明は、非限定的例として、主にこの適用分野に関する。詳細には、積層体フロア並びにワニス、オイル、又は塗料を施した木製フロアに関する。しかしながら、本発明は、任意のボード、例えばフロア、壁、天井、及び壁パネルに対して使用でき、任意のボード材料で使用でき、任意の接合システムを持つフロアボードで使用でき、更にフローティング態様でなく接着剤や釘でサブフロアに固定されるフロアボードに対して使用できるということを強調しておかなければならない。かくして、更に、本発明は、例えば、木材、プラスチック材料、リノリウム、又はフロアの表面層として使用される木材、プラスチック、コルク、ゴム、又は他の材料等の様々な材料の組み合わせでできた一つ又はそれ以上の層を持つフロアに適用できる。本発明は、更に、均質な材料、例えば均質な木製フロアに装飾的表面部分を形成するのに適用でき、即ち撥水層、摩擦変化層、接着剤等をシート状ブランクの接合部分に適用するのに使用できる。
【０００３】
積層体フロアは、通常は、６ｍｍ乃至９ｍｍのファイバボードでできたコアと、厚さが０．２ｍｍ乃至０．８ｍｍの積層体でできた装飾的上層と、厚さが０．１ｍｍ乃至０．６ｍｍの下バランシング層を含む。上層の積層体は、好ましくは熱硬化性樹脂を含浸したシート材料で形成されている。バランシング層は、積層体、プラスチック、紙等の材料で形成されている。上層は、フロアボードに外観と耐久性を提供する。コアは安定性を提供し、バランシング層は、年間に亘って相対湿度（ＲＨ）が変化する場合にボードを平らに保持する。フロアボードは、一般的には、フローティング態様で、即ち接着剤を用いないで、現存のサブフロア上に敷設される。
【０００４】
この種のフローティングフロアの従来の硬質フロアボードは、通常は、接着剤を用いたさねはぎ継手によって接合される。
【０００５】
このような従来のフロアに加え、最近、接着剤を使用することを必要とせず、その代わりにいわゆる機械式接合システムによって機械的に接合されるフロアボードが開発された。これらのシステムは、ボードを水平方向及び／又は垂直方向で係止する係止手段を備えている。機械式接合システムは、ボードのコアを機械加工することによって形成できる。別の態様では、係止システムの部分を別の材料で形成し、これをフロアボードと一体にしてもよい。
【０００６】
機械式接合システムを持つフローティングフロアの主な利点は、これらのフロアを容易に且つ迅速に大きな精度で敷設できるということである。機械式接合システムの別の利点は、フロアボードの縁部分を、必ずしも良好な接着性を備えていない材料で形成できるということである。従って、耐水性を向上するため、フロアボードの縁部分を、例えばワックスで含浸できる。
【０００７】
最も一般的なコア材料は、密度が高く且つ安定性が良好な、通常はＨＤＦ（高密度ファイバボード(High Density Fiberboard))と呼ばれるファイバボードである。木材繊維をベースとした使用可能な他のボード材料は、例えばＭＤＦ(Medium Density Fiberboard) 、チップボード、合板、及びＯＳＢ(Oriented Strand Board) である。
【０００８】
プラスチック、リノリウム、木材、ベニヤ、コルク等でできた装飾的上層を備えた積層体フローリング及び多くの他のフローリングは、コア材料に形成された表面層及びバランシング層によって形成される。このような層を形成する場合、例えば、熱硬化性樹脂を含浸した複数の紙シートを高圧及び高温で圧縮する別の作業で製造された装飾的な高圧積層体をファイバボードに設ける場合、予め製造した装飾層を接着することによって行ってもよい。しかしながら、積層体フローリングを形成する場合の現在の最も一般的な方法は、更に最新の原理に基づく直接積層である。この場合、装飾的積層体層の製造及びファイバボードへの取り付けの両方が一つの同じ製造工程で行われる。熱硬化性樹脂を含浸した紙シートをボードに直接適用し、接着剤を使用することなく、圧力及び熱が作用した状態で互いにプレスする。
【０００９】
通常は、例えば１ｍｍ乃至４ｍｍの厚い木製の上層を、繊維方向が表面層の繊維方向に対して垂直な木材ブロックで形成されたコアに形成する。更に、上層が厚い場合、及び上層が薄いベニヤであって、厚さが例えば０．２ｍｍ乃至１．０ｍｍである場合の両方で、パーティクルボード、ファイバボード、又は合板が使用される。木製の上層は、通常は、一つ又はそれ以上のオイル層又はワニス層で保護される。製造に関し、縁部の機械加工前に表面処理を行うのが有利である。
【００１０】
こうした方法に加え、表面層を備えたコアを提供するのに多くの他の方法が使用される。コアに塗料やワニスを施してもよい。装飾的パターンをコアの表面に印刷してもよく、次いで、このパターンにワニス掛けし、磨耗層にする。
【００１１】
概して、以上の方法により、大きなボードの形態のフロアエレメントが形成され、次いでこれを鋸断して数１０個のフロアパネルにし、次いでこれらのパネルの縁部に沿って機械加工し、フロアボードにする。
【００１２】
縁部の機械加工は、最新の研削盤で行われる。研削盤では、ダイヤモンド切断工具又は金属製切断工具が設けられた、フロアパネルの縁部を機械加工する多くの研削モータを通してフロアパネルを高速で及び高い精度で移動できるように、ベアリングに取り付けられた一つ又はそれ以上のチェーン及びバンド間にフロアパネルを位置決めする。
【００１３】
これらの全ての製造方法において、フロアパネルは、通常は、機械加工によってその縁部を形成するとき、上層を有している。
【００１４】
近年、接合縁部のところに及び表面上に、ベベル即ち面取り部又は装飾的溝を備えた上述の種類のフロアを提供することが益々一般的になっている。こうした部品は、フロアボードに上装飾層を設けた後に形成される。機械加工後、一般的には、必要な装飾性を得るため、及び目に見える即ち露呈された部分を、水分、塵埃、及び磨耗から保護するため、縁部又は装飾溝を様々な方法で、例えばワニスや塗料等でコーティングしなければならない。多くの場合、接合システムの表面から見えない部分もまた、耐水性及び敷設機能を改善するため、特性改良剤、例えばワックスでコーティングしてある。
【００１５】
ＨＤＦでできたコアを露呈する例えばベベル縁部（斜面縁部）又は装飾溝を備えた積層体フロアの製造では、露呈された縁部は、例えば、塗料や接着剤テープで保護される。通常は、縁部の機械加工直後にスプレーノズルを使用して塗料によるコーティングが行われる。フロアボードの上層の表面に関し、及び隅部分に関して十分な精度を得るのは困難である。更に、必要な速度を得るのが困難である。現存の機器は、複雑であり、高価であり、頻繁な保守を必要とする。機械加工した繊維を覆う塗料を適用するのは困難である。
【００１６】
ワニス層を縁部分に適用するホイールやロールによって、木製フロアの接合部分をコーティングできるということは周知である。現存の技術は、十分に高い速度を許容せず、とりわけ、精度が不十分である。多くの場合、望ましからぬことに、装飾的上層の表面にワニスの残留物が残る。これをなくそうとする場合、縁部分にコーティングが施されていない部分が残る危険が大きい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の第１の目的は、上層を持つシート状ブランクの表面部分を液体材料でコーティングするための装置及び方法を提供することである。本発明は、高い精度で機械加工を施した部分、とりわけ縁部分と関連して生じる一つ又はそれ以上の問題点をなくすか或いは小さくする。
【００１８】
第２の目的は、装飾的上層を備えた、積層体でできたフロアボードを提供することである。積層体は、熱硬化性樹脂を含浸シート材料と、木材繊維をベースとしたボード、好ましくはＨＤＦでできたコアと、コア材料でできた機械加工を施した目に見える接合縁部とを含む。機械加工を施した縁部は、かくしてＨＤＦ繊維でできており、撥水性であり且つ装飾的であり、機械加工を施した縁部に現在使用されているコーティング材料よりも高い精度で容易に適用される液体材料により含浸される。
【００１９】
独立項に記載の装置、方法、及びフロアボードが、これらの２つの目的を完全に又は部分的に達成する。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の第１の目的は、例えば、装飾的上層の機械加工が施されていない表面と接触する機械加工を施した表面部分のコーティングを、機械加工を施した部分並びに上層の機械加工が施されていない表面に液体材料を供給するホイールによって行わなければならないという条件によって達成される。装置は、余分の液体材料を機械加工が施されていない上層の表面から機械加工を施した表面部分に向かって吹き飛ばす圧縮空気システムを有する。
【００２１】
好ましくは、コーティング直後に吹き飛ばされる場合に上層の機械加工が施されていない表面に付着しない適当な化学物質を選択することによって、正確に適用することができる。この場合、上層の機械加工が施されていない表面に最も近い、機械加工を施した全ての表面部分がコーティング材料を受け取ると同時に、適用された化学物質が上層の機械加工が施されていない表面からなくなる。積層体フロア及び多くの他のフロアは、多くの場合、木材構造に似せるためにエンボス加工が施してある。この場合、圧縮空気を用いる方法は、機械加工が施されていない表面から余分のコーティングを除去するための掻き取り等の他の周知の方法よりも効率的である。
【００２２】
本発明は、フロアボードの接合縁部分で使用するのに特に適しているが、本発明による一つ又はそれ以上の凹所をなした装飾的な溝をフロアボードの接合縁部分間の任意の位置に配置してもよい。
【００２３】
かくして、フロアボードは、タイルや細長いブロック等と対応するパターンで表面パターンが形成されるように、凹所をなした装飾的な溝を備えた複数の表面部分を含む表面を持つことができる。装飾的表面部分は、フロアボードの表面の任意の位置に配置でき、これらの部分は、任意の大きさ及び形状を備えていてもよい。これらは、接合された二つのフロアボードの隣接した縁部の両方に配置できるが、一方の縁部だけに配置されていてもよい。装飾的表面部分は、接合縁部全体に亘って延びていてもよいが、必ずしも接合縁部全体に亘って延びていなくてもよい。装飾的表面部分は、接合縁部と平行であってもよいが、これとは異なる、波形等の形状を備えていてもよい。更に、その全長に亘り、又は二つの隣接した接合縁部間で、フロア表面からの深さが同じでなくてもよい。このような変化した部分のコーティングは、ボードがホイールを通って移動するときに垂直方向及び／又は水平方向に移動するホイールによって行うことができる。ボードの表面の装飾的表面溝は、一つ又はそれ以上のホイールによってコーティングでき、これらのホイールは、余分の材料を溝の内部分に向かって吹き飛ばす一つ又はそれ以上の圧縮空気ノズルと協働する。
【００２４】
本発明は、フロアボードの装飾的表面部分を互いに対して正確に位置決めでき且つ耐水性を向上するために接合縁部を含浸できる機械式接合システムを持つフロアボードで使用するのに特に適している。
【００２５】
本発明の第１の目的の第１の特徴によれば、機械加工が施されていない上層を持つ、木材又は木材繊維でできたシート状ブランクの表面部分を、液体コーティング材料でコーティングするための装置が提供される。この装置は、ホイールと、圧縮空気ノズルとを備えている。ホイールは、コーティング材料を表面部分に回転運動によって転写し、圧縮空気ノズルは、コーティング材料を空気流を使用して無接触態様で移動する。
【００２６】
本発明の第１の目的の第２の特徴によれば、フロアボードに装飾的縁部を形成するための方法を提供する。フロアボードは、機械加工が施されていない上層と、機械加工を施した縁部の表面部分とを有する。この表面部分は、上層の機械加工が施されていない表面と接触する。本方法は、表面部分と、上層の機械加工が施されていない表面の一部とを液体コーティング材料でコーティングする工程と、次いで、表面上のコーティング材料を、機械加工を施した表面部分に向かって空気によって移動する工程とを含む、ことを特徴とする。
【００２７】
本発明の第２の目的は、熱硬化性樹脂を含浸したシート材料でできた上層と、ＨＤＦでできたコアと、顔料入りオイルを含浸したＨＤＦでできた機械加工を施した縁部とを含むフロアボードによって達成される。
【００２８】
剥き出しになったコアを機械加工後に含浸する。このような含浸は、様々な種類の顔料入りオイル又は顔料入りワックス等の化学物質を使用する場合、高い精度で行うことができる。顔料入りオイルの方がワックスよりも適している。これは、適用前に溶融する必要がないためである。これらの薬剤は、塗料とは異なり、上層の表面から、ＨＤＦ繊維が剥き出しになった機械加工を施した表面部分に向かって吹き飛ばしたとき、積層体表面に付着せず、フロアボードのコアに迅速に浸透するという特徴を備えている。機械加工を施したベベル縁部（斜面縁部）のコーティングを高い精度で迅速に且つ容易に行うことができる。本発明により、機械加工を施したＨＤＦ縁部に最も近い積層体表面の実質的に全体に渡ってコーティング材料がないようにできると同時に、上層の機械加工が施されていない表面に最も近いＨＤＦ縁部の実質的に全体を含浸できる。
【００２９】
フロアボードを接合するときに見える、ＨＤＦの機械加工を施した接合縁部は、勿論、様々な角度及び半径の丸みや面取り等の多くの様々な形状に本発明に従って機械加工できる。更に、表面と本質的に平行な凹所をなした溝が設けられていてもよい。
【００３０】
本発明の実施例の幾つかの例を添付図面を参照して以下に更に詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１ａは、コア３０及び上層３１を含むシート状ブランク１の表面部分をコーティングするための本発明による装置を、ボードの移動方向と平行な方向で見た状態で示し、図１ｂは、この装置をボードの移動方向に対して垂直方向で見た状態で示す。
【００３２】
シート状ブランク、例えば上層を持つフロアボード１を、好ましくは、機械加工ラインを通して水平方向に方向Ｄに駆動する。この実施例では、フロアボード１は、上層３１の機械加工が施されていない表面を下に向けて配向される。上層を除去した機械加工を施した表面部分２１がホイール２と接触する。このホイールは、駆動装置８によって、フロアボードの移動方向Ｒに回転する。ホイール２は、フロアボード１の送り速度と同じ周速で回転する。駆動装置８は、ホイール２を様々な速度で、好ましくは１０ｍ／分乃至２００ｍ／分で回転できる。フロアの製造と関連した適切な速度は、約６０ｍ／分乃至１３０ｍ／分である。ホイール２について選択された適切な化学薬品、適切なホイール直径、及びホイール材料を使用することにより、コーティング材料をホイールに残すことなく、ホイール２を最大２００ｍ／分の高い速度で回転させることができる。適当なホイール直径は、１２０ｍｍ乃至２００ｍｍである。ホイールには、ボード１とホイール２との間の速度差を均すように、フライホイールを設けることができる。コーティング材料をシート状ブランクに供給するホイール部分の幅Ｗは、好ましくは、シート状ブランクの幅Ｂよりも小さく、好ましくは、０．１ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲内にある。
【００３３】
ホイール２上に、容器６に入った顔料入りオイル、ワニス、塗料、ワックス、接着剤等の液体材料６が供給される。容器６は、好ましくは、飛沫避けを備えている。容器には、入口、排出部、及び戻し目的の溢流チューブ１１を設けることができる。
【００３４】
ホイール２上に正しい量のコーティング材料６をもたせるため、好ましくは、マイクロメータによって調整でき且つ係止できるスクレーパが設けられている。ホイール２を、ボードに対し、角度並びに水平方向及び垂直方向で高い精度で調節できなければならない。これは、適当には、調整可能な基準テーブル９によって行われる。図１ａでは、ホイールは、垂直平面に対して約１０°の角度をなしている。ベベル縁部（斜面縁部）をコーティングするための適当な角度は、０°乃至４５°である。液体コーティング材料をフィルタを介して連続的に循環するのにポンプ７を使用できる。ノズル３を持つ圧縮空気システムを駆動するため、光電セルや機械装置等を配置できる。ノズル３は、上層３１の機械加工が施されていない表面から余分のコーティング材料を空気流Ａで吹き飛ばす。圧縮空気によって吹き飛ばされた余分の材料は、フィルタを備えた容器１０に捕捉される。機器には、ＰＬＣ（プログラム可能制御システム）制御式自動クリーニングシステムを設けることができる。この装置により、コーティングを小さな許容差で行うことができる。例えば、上層の機械加工が施されていない表面に関し、約０．１ｍｍの精度でコーティングを行うことができる。好ましくは、フロアボードがホイールに対して正しく位置決めされている場合に最適の結果が得られる。この位置決めは、機械加工ユニットで、例えばチェーン及びバンドによって行うことができ、又はフロアボードが機械加工ユニットを離れるとき、定規及び加圧ローラーによって行うことができる。更に、高い精度を得るため、ホイール２の周速を本質的にフロアボードの速度と同じにすることが重要である。速度差が１０ｍ／分より小さいことが有利である。良好な結果を得るため、ホイール２をフロアボードと接触させる必要はない。コーティング材料は、表面張力によってフロアボードに転写される。
【００３５】
図２ａは、上層３１の表面と実質的に平行な装飾溝２１のコーティングを例示する。この実施例では、空気流Ａを使用して余分のコーティング材料６を上層の表面から吹き飛ばす。図２ｂはベベル縁部（斜面縁部）２２を示す。図２ｃは接合縁部から所定距離に配置された溝２３のコーティングを示す。この実施例では、余分のコーティング材料６を表面から溝に向かって吹き飛ばすのに二つの空気流Ａ、Ａ’を使用できる。
【００３６】
図３ａ及び図３ｂは、上層がないベベル縁部２２をワニスや顔料入りオイル等の液体コーティング材料でコーティングする方法を示す。この実施例では、フロアボード１は、上層３１の機械加工が施されていない表面を有する。上層３１は、熱硬化性樹脂を含浸したシート材料又はワニスを施した木材で形成された積層体でできている。ベベル縁部をコーティング材料６でコーティングする。このコーティング材料は、上層３１の機械加工が施されていない表面上に部分的に付着している。余分のコーティング材料は、圧縮空気Ａによって吹き飛ばされる。圧縮空気Ａは、ボードの表面と平行に吹き付けられ、余分の材料をベベル縁部２２に向かって移動する。図３ｂは、コーティング材料６をコア３０に浸透すると同時に上層３１の機械加工が施されていない表面にコーティング材料６を残さないようにする方法を示す。コアが木材繊維をベースとしたＨＤＦ等の材料でできている場合、ＨＤＦ材料の吸収力と適合した適当な粘度の顔料入りオイルを使用した場合に浸透を特に良好に行うことができる。
【００３７】
図５ａ及び図５ｂは、図２ａ及び図２ｃの実施例によるコーティングの拡大図である。機械加工を施した表面部分をコーティング材料６でコーティングする。コーティング材料６は、上層３１の機械加工が施されていない表面に部分的に付着する。上層の表面上の余分のコーティング材料を空気流で除去する。図５ａの実施例では、シート状ブランクの溝をコーティングする。コーティング材料を溝に転写するホイール部分の幅Ｗは、溝の幅Ｐと本質的に等しいか或いは僅かに小さい。図５ｂの実施例では、シート状ブランクの縁部溝をコーティングする。コーティング材料を縁部溝に供給するホイールの幅Ｗは、好ましくは、縁部溝の幅Ｐよりも大きい。
【００３８】
ホイール２の縁部が適当な設計形状を備えており、コーティング材料６の量が良好に調節してあり、空気の量、圧力、及び方向が便利な方法で調整されている場合には、機械加工を施した縁部をコーティングすることによって、従来技術で使用されているよりも良好な結果を得ることができる。
【００３９】
図４ａ、図４ｂ、及び図４ｃは、上層がないベベル縁部２２及び機械式接合システム、この場合にはタング部分３２をコーティングする方法を示す。例えば、ベベル縁部２２を装飾材料でコーティングし、タング３２を撥水性材料で含浸する。
【００４０】
この実施例では、コーティングは二つのホイール２、２’を使用して行われる。ノズル３は、空気を、上層３１の機械加工が施されていない表面と実質的に平行に縁部分２２に向かって差し向ける出口２４を有する。
【００４１】
この実施例では、第２ホイール２’は実質的に水平方向に作動する。このホイールは、様々な方法で、例えばスプレーノズル２５を使用して、コーティング材料等を含有したフェルト又は適当な繊維材料で、適当な液体物質でコーティングできる。別の態様では、ホイール２’は関連したベッセル内で回転できる。ホイールの縁部がベッセルの縁部に対してシールを形成する。複数のホイールを使用できる。コーティング後、様々な化学物質を従来技術に従って、超音波、紫外線、熱等を使用して乾燥でき、硬化できる。
【００４２】
ホイール２の縁部は、様々な方法で設計できる。これらのホイールは、上方から及び下方から随意の角度で作動できる。更に、大型の回転工具によって機械加工できる機械式接合システムの全ての部分をホイールでコーティングできる。これは、好ましくは、コーティング材料の位置決めを容易にする圧縮空気と組み合わせて行われるが、必ずしもそうでなくてもよい。
【００４３】
ホイールは、好ましくは金属製であるが、全体又は一部がプラスチック材料又はゴム材料で形成することもできる。ホイールは加熱でき、ホイールとボードとの間の様々な接触面にコーティング材料を差し向ける通路を備えることができる。複数の異なるコーティング材料を連続した様々な工程で適用できる。ホイールは、接合縁部の部分を、圧力で繊維を圧縮することによって賦形するのにも使用できる。浸透を容易にするため、ボードに負圧を加えることができる。硬化後に弾性になり、水分が接合システムを通って浸入しないようにする接合部シールを形成する液体材料を用いてもよい。この場合、縁部には、必ずしも面取りが施してなくてもよい。コーティング材料の化学組成は、良好な結果を得る上で重要である。ＨＤＦ、ＭＤＦ、パーティクルボード、合板等の木材繊維をベースとした材料をコーティングする上で適当な化学物質は、顔料入りオイルである。このような化学物質は、木材繊維をベースとした材料に迅速に浸透し、機械加工を施した表面部分への水分の浸透を妨げると同時に様々な顔料により装飾的な縁部分又は装飾的な溝を形成することができる。このような縁部分又は溝は、上層の表面と同色であってもよいし、上層の表面と色が異なっていてもよい。適当な顔料は有機顔料であり、こうした顔料は、とりわけ、紙に印刷を行うグラフィック産業で使用される。このような顔料は、木材をベースとしたボード材料とともに使用する場合に良好に機能する。顔料用のバインダーとして植物アルキド樹脂を使用できる。コーティング材料が木材繊維をベースとしたコアに迅速に且つ容易に浸透すると同時にホイールに付着し、高い周速でホイールから離れないように粘度を低下させるため、鉱油を使用できる。重量％で計測した適当な組成は、有機顔料が約１０重量％乃至１５重量％、植物アルキド樹脂が約３０重量％乃至３５重量％、及び鉱油が約５０重量％乃至５５重量％である。こうした組成は、ここに述べた範囲よりも５重量％単位で多くてもよいし少なくてもよい。勿論、コーティング材料が顔料、バインダー、及び粘度減少剤を含有しなければならないという重要な基本的原理の範囲内で、この他の混合物を使用できる。別の重要な基本的原理は、混合比は、粘度減少剤が最も大きな割合を占め、顔料が最も小さな割合を占めなければならないということである。
【００４４】
別の種類のオイルや硬化剤等の薬剤等の他の化学物質を加えることができる。更に、これらの薬剤を、耐久性を向上できるアルミナ等の添加剤と組み合わせることができる。これらの添加剤が上述の混合比に影響を及ぼすということは言うまでもない。
【００４５】
積層体でできた表面層を持つフロアボードで使用する上で顔料入りオイルが非常に便利である。オイルは、積層体の表面に浸透せず、機械加工を施した接合縁部にオイルを差し向ける適当な空気流に露呈されたとき、目に見える痕跡を全く残すことなく積層体の表面から容易に滑り落ち、ここでＨＤＦ繊維によって容易に且つ迅速に吸収される。
【００４６】
上述の化学組成もまた、本発明を構成する。これは、コーティング材料として独立して使用でき、例えば、好ましくは木材繊維をベースとしたコア又は表面層を持つフロアボードの接合縁部の表面をコーティングする従来技術の方法で使用できる。
【００４７】
多くの変形例が存在する。本装置は、予備処理を施した表面をコーティングするのに使用でき、外観及び機能に関して表面特性を変化するのに使用できる。ホイールを用いる方法以外の何らかの他の方法で、例えば機械加工を施した表面をコーティングするコーティング工具による方法でコーティングが行われる場合にも、圧縮空気を使用して液体コーティング材料を位置決めし移動できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１ａ及び図１ｂは、ボード材料のコーティングを行うための装置を示す図である。
【図２】図２ａ、図２ｂ、及び図２ｃは、機械式係止システムを持つフロアの様々な表面部分のコーティングの例を示す図である。
【図３】図３ａ及び図３ｂは、過剰の塗料を表面から吹き飛ばす、コーティングの例を示す図である。
【図４】図４ａ、図４ｂ、及び図４ｃは、複数のホイールによるコーティングを示す図である。
【図５】図５ａ及び図５ｂは、図２ａ及び図２ｃによる実施例の拡大図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  シート状ブランク
２  ホイール
３  ノズル
６  容器
７  ポンプ
８  駆動装置
９  基準テーブル
１０  容器
１１  溢流チューブ
３０  コア
３１  上層
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【国際調査報告】
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