(57)【要約】本発明は、２つ以上の長手方向溝部（１５）が設けられたネック（１４）を有する本体を有し、各溝部は、ジョー（１２）が拡張リリース位置と退避ロック位置とで半径方向に移動可能なようにジョー（１２）を位置決めする、管用継手に関する。ジョーは、継手本体のネックに組み付けられて部分的に回転可能な締め付けナット（１３）の内部に設けられるカム面（２４）によりある位置から他の位置に可動である。さらに、ナットは、ネックと相互作用してナットをブロックし、リリース方向に回転しないようにする手段を有する。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体（１１）と、該継手本体（１１）の両端部の少なくとも一方に、パイプの一端部でシールされた筐体を形成する中空円筒形ネック（１４）と、前記本体の前記ネック（１４）に組み付けられて回転される締め付けナット（１３）と、を備える金属材料、プラスチック材料、または多層の管用の継手であって、
−前記継手本体（１１）の前記ネック（１４）に、少なくとも２つの角度的に離間された溝部（１５）が設けられ、
−前記溝部（１５）のそれぞれが、外部スラスト面（１７）および前記パイプの筐体の内側に面するいくつかの鋸状把持歯（１８）を有し、
−各ジョー（１２）は、前記ネック（１４）に向かい、各溝部の側部にあるロケータステップ（２０）によりセットされる拡張リリース位置と退避ロック位置とで半径方向に移動可能であり、
−前記締め付けナット（１３）内部に、前記ジャー（１２）の前記外面（１７）と相互作用さいて、前記締め付けナット（１３）が前記継手本体の前記ネック（１４）で部分的に回転したことに応答して、前記ジョー（１２）を前記拡張リリース位置から前記退避ロック位置に移動させるカムスラスト面（２４）が設けられ、
−前記ナットの頭部には、前記継手本体の前記ネックの前記自由端部にある前記半径方向突起部（２２）と相互作用して、前記ナットがロック後にリリース方向に回転するのを阻止するアンチリリースインデント（１１３’）が設けられる
ことを特徴とする管用継手。
【請求項２】
前記締め付けナット（１３）は、前記ジョー（１２）が前記リリース位置に拡張できるように前記ジャー（１２）に沿って位置決めできる内部長手方向溝部（２３）を有し、各カムスラスト面（２４）は、各溝部から周縁方向に延びる、請求項１に記載の管用継手。
【請求項３】
前記締め付けナット（１３）は、軸方向に平行移動することなく該継手の前記本体の前記ネック（１４）に組み付けられて回転し、前記ネック（１４）の基部にある環状肩部（２１）と前記ネックの前記自由端部にある前記半径方向突起部（２２）との間に保持される、請求項１および２のいずれか１項に記載の管用継手。
【請求項４】
前記締め付けナット（１３）の前記頭部の各アンチリリースインデント（１１３’）には、前記継手本体の前記ネックの前記相対半径方向突起部（２２）と相互作用する上向きランプ（１１３）が関連付けられて、前記本体を前記管の端部に向けて平行移動させる、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管用継手。
【請求項５】
各ジョー（１２）は円筒形断面形状であり、前記スラスト面（１７）を形成する平滑な外面および平行に位置決めされ、前記ジョー（１２）を横断する向きの鋸状把持歯（１８）が設けられた内面を有する、請求項１に記載の管用継手。
【請求項６】
各ジョー（１２）は少なくともいくつかの側方支持平面（１９）を有し、各溝部（１５）は、前記支持平面（１９）と相互作用して前記退避ロック位置に向けた前記ジョー（１２）の最大移動位置を形成する少なくともいくつかの側方ロケータステップ（２０）を有する、請求項５に記載の管用継手。
【請求項７】
シール（１１４’）が、前記筐体（１４’）の前記底部の前記パイプ受け取り部と前記パイプ自体の前記自由端部との間に配置される、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の管用継手。
【請求項８】
各ジョー（１２）の前記鋸歯（１８）は三角形の断面を有する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の管用継手。
【請求項９】
少なくとも前記把持ジョー（１２）は黄銅等の金属で作られる、請求項８に記載の管用継手。
【請求項１０】
各ジョー（１２）の前記鋸状把持歯（１８）は開始要素からシャーリングおよびベンディングされる、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の管用継手。
【請求項１１】
少なくとも前記把持ジョー（１２）は鋼等の金属で作られる、請求項１０に記載の管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生システムおよび加熱システムの両方での配管のための金属、プラスチック、または多層管の継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
本明細書において検討する継手のタイプは、共に接続されるか、または水系に使用される（但し、これに限定されない）パイプの他の構成部品との接続のために使用される直線のメス型またはオス型、直線の中間接合部、エルボ継手、Ｔ字形、またはＹ字形であり得る。現在、多くの周知のタイプ、たとえば、ネジ継手、圧縮接続、圧入等が市販されている。通常、こういった継手は、パイプの端部の周囲を締める少なくとも１つのリングロック要素を有し、リングロック要素は、円錐形にネジが切られたナットまたは圧入を利用してパイプの外面を把持できるようにする。
【０００３】
通常、金属芯および少なくとも１つの外面被覆を有するパイプを使用する場合、ブロック要素の締め付けは、被覆をすべて切り通してパイプの金属部に接触せず、被覆に部分的にのみ切り込むように調整されなければならない。さらに、こういったタイプの管の場合、通常は自由端がむき出しの金属パイプを通って流れる流体との接触を防ぐ必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の第１の目的は、新しい概念を有するとともに、一方の構成部品上または一方の構成部品に対して他方の構成部品の部分的な回転のみを含む単純で高速、かつ効率的なブロック／リリースシステムを有するパイプ用の継手を提供することである。
【０００５】
本発明の第２の目的は、パイプに係合してその長さの一部のみであるが、それを取り囲まなずにブロックする把持要素を使用するパイプ用の新しく独自の継手を提供することである。
【０００６】
本発明のさらなる目的は、黄銅または鋼等の金属のみならず、成形またはある他の形成技法により製造される合成材料で完全にまたは部分的に製造可能なパイプ用の継手を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、金属材料のパイプおよびプラスチック材料のパイプの両方に適しているが、特に多層パイプの接続に適した継手であって、多層タイプのパイプの外面被覆層を完全に切り通してしまわないように把持要素の締め付け程度を制限する物理的な手段を備えた継手を提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、使用に際して偶発的にリリースされ得ず、さらに、高圧動作時にシール能力を増大させるという点で信頼性の高い継手を提供することである。
【０００９】
本発明のさらに別の目的は、継手がリリースされた場合であっても構成部品が常にそれぞれの正確な位置を維持することから使用し易く、かつ梱包および取り扱いが容易な継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的および続く実用的かつ機能的な利点が、請求項１に記載の管用継手により実現される。
【００１１】
しかし、添付の限定的ではなく例示的な図面を参照して、本発明についてより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の主題である継手は、継手本体１１、少なくとも２つのジョー１２、および締め付けナット１３を備える。
【００１３】
本体１１は、直線形、エルボ形、Ｔ字形、またはＹ字形の継手等であってよい。図示の例では、本体１１は直線形であり（図１〜図４）、その一部に、中空の円筒形ネック１４を有し、ネック１４の壁には、互いに角度的に離間された長手方向溝部１５が機械加工される。検討中の場合では、直径方向で対向する２つの溝部１５があり、ネック１４は、接続されるパイプ１６の直径に適合する内径を有する筐体１４’を形成する。一方、本体１１は、完全に同様のネック（したがって、二重継手を形成する）、図示のようにネジ切りされたメス部１１’、またはネジ切りされたオス部を有してもよい。いずれの場合でも、本体１１は、工具との把持に役立つ、六角形の場合に好ましい外部多角形部１１”を有することもできる。
【００１４】
ジョー１２は直線であり、各ジョーは、継手本体１１のネック１４の溝部１５に収容され、拡張リリース位置と退避ロック位置とで半径方向に移動することが可能である。リリース位置では、ジョーはネックの外側に向かって移動し、ロック位置にあるときには、ネックの軸に向かって移動する。
【００１５】
各ジョー１２（図８、図１４）は、ブロックするパイプ１６の直径に適合した直径を有する円筒形断面形状を有する。平滑な外面１７および互いに平行し、ジョー自体を横断する向きの一連の鋸状の把持歯１８を有する歯付き内面を有する。
【００１６】
各ジョー１２は、歯１８の両側からの各ジョーの長手方向の各側面に、あらゆる溝部１５の各側部に沿って切られた対向ロケータステップ２０に載り、退避ロック位置に向かっってのジョーの最大移動位置をセットするように作られた支持平面１９を有する。
【００１７】
さらに、各ジョー１２の各長手方向側部は、溝部１５の相対側部に設けられる対応するインデント１１５に嵌合するように作られた少なくとも１つのタブ１１２を有し、それにより、パイプが中に入るのを阻止し、ひいてはユーザ側で継手をすぐに使用することが妨げられることになるジョーの移動、傾斜、およびネック内への脱落を阻止する。
【００１８】
締め付けナット１３は、継手本体１１のネック１４の周囲に配置され、周縁に六角形外面を有し、操作工具による把持に役立つ。ネック１４の軸方向に保持されるが、ネックの基部にある環状肩部２１とネック自体の自由端部にある半径方向ロック突起部２２との間で回転することが可能である。
【００１９】
締め付けナット１３は、内部に、継手本体１１のネック１４に関連するジョー１２と同数の溝２３を縦方向に有する。各溝２３から始まって、締め付けナット１３は、各ジョー１２の外面１７と係合するように設けられるカムスラスト面２４も有する。
【００２０】
締め付けナット１３の溝２３の間の頭部には、正面アンチリリースインデント１１３’で終端する少なくとも１つの上向きランプ１１３がある。好ましくは、ランプ１１３の数は、継手本体のネック１４の半径方向ロック突起部２２の数と同じである。
【００２１】
継手の構成部品１１、１２、１３はすべて、適したプラスチック材料で好都合に作ることができる。しかし、必要であり、かつ適切であると考えられる場合、少なくともジョー１２は金属、たとえば黄銅または鋼等で作ることができる。
【００２２】
把持歯１８は、ジョーの組立および双方向使用のために三角形状である。しかし、鋼の鋸状把持歯１８の場合、異なる形状であってよく、図１４〜図１６に示すようなシャーリングおよびベンディングにより作ってよい。
【００２３】
実際には、締め付けナット１３が回転され、内部溝部２３がジョー１２と合わせられると、ジョー１２がロック位置に拡張することができる。このような状況で、検討中のパイプ１６を継手に接続することができ、またはすでに接続されている場合には接続解除することができる。
【００２４】
パイプは、一方の端部をネック１４に挿入することにより継手に接続され、少なくとも１つの環状シール２５によりシール状態で取り付けられる。次に、締め付けナット１３が部分的に回転された後、パイプ１６は継手本体内にブロックされる。このようにして回転することにより、締め付けナット１３の内部カム２４表面が、ジャー１２をパイプに向けて、または鋸状把持歯１８がパイプの外面に係合する退避ブロック位置に向けて半径方向に押し、圧力のかかった流体がパイプを流れている場合であっても回転または軸方向に抜ける可能性なく、しっかりとブロックする。しかし、鋸歯１８によるパイプの最大把持深度は、パイプが外面被覆を有する多層の場合に、鋸歯１８を収容して鋸歯１８がパイプ保護被覆を切り通さないようにする、インデント１５の側方ロケータステップ２０上のジャー１２の側方平面１９の支持により制限される。
【００２５】
回転後、ネックの端部にある突起部２２が、締め付けナット１３の頭部にある上向きランプ１１３を、アンチロックインデント１１３’に嵌合するまで上方に移動させ始め、継手の本体をパイプに強制的に完全かつ固く取り付ける。これらインデントは、ナットがリリース方向である後方に回転するのを阻止し、継手とパイプとの接合を確保する。
【００２６】
筐体１４’のパイプを受ける底部に、シール１１４’が設けられてパイプの端部に対して作用することにも留意されたい。このシールは、その弾性により、パイプが動作圧を受けて後方に移動する場合であってもパイプの端部にシールを形成する。さらに、多層パイプの場合、このシール１１４’はまた、規制で求められるように、流体がパイプの金属芯に接触しないようにするのに役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】継手本体のみの斜視図を示す。
【図２】継手の側面図を示す。
【図３】継手の長手方向断面図を示す。
【図４】継手本体のネックと同じ高さの断面を示す。
【図５】締め付けナットの斜視図を示す。
【図６】一端部から見た締め付けナットを示す。
【図７】長手方向断面から見た締め付けナットを示す。
【図８】ジョーの斜視図を示す。
【図９】図８のジョーの長手方向断面を示す。
【図１０】図８のジョーの横断面を示す。
【図１１】パイプに完全に組み付けられた継手の斜視図を示す。
【図１２】図１のアセンブリの側面図を示す。
【図１３】図１のアセンブリの長手方向断面を示す。
【図１４】ジョーの構造変形形態の斜視図を示す。
【図１５】図１４のジョーの側面図を示す。
【図１６】図１４のジョーの断面図を示す。
【符号の説明】
【００２８】
１１継手本体
１１’メス部
１１”外部多角形部
１２ジョー
１３締め付けナット
１４ネック
１４’筐体
１５溝部
１６パイプ
１７外部スラスト面
１８鋸状把持歯
１９支持平面
２０ロケータステップ
２１環状肩部
２２半径方向突起部
２３内部長手方向溝部
２４カムスラスト面
２５環状シール
１１２タブ
１１３上向きランプ
１１３’アンチリリースインデント
１１４’シール
１１５インデント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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