(57)【要約】  基板を搬送及び保存する際に使用されるバネラッチを備えたヒンジ連結されたマスク−パッケージ用容器。同容器は、摺動可能なバネラッチにより固定されたベース及び蓋を有し、同バネラッチは、蓋をベースと合わせるべく押し下げた場合にレールに沿った摺動動作により容器の蓋を受承し、摺動動作により元の位置に戻すことにより蓋及びベースを固定する。容器はオーバーモールド工程により形成された一体ヒンジを使用しており、同オーバーモールド工程により、ヒンジが第一の鋳型中にて形成され、次に容器の蓋及びベースが形成されて、第二の鋳型中にてヒンジと結合される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスク−パッケージ用の容器であって、前記容器は、
収納領域を画定する蓋及びベースであって、前記蓋及び前記ベースの各々はヒンジ面とラッチ面とを有し、かつ前記蓋及び前記ベースは各々のヒンジ面にてヒンジ連結されている、蓋及びベースと、
前記ベースの前記ラッチ面と、
前記蓋の前記ラッチ面と、
前記ベースを前記蓋に固定するためのラッチ機構と、を含み、
前記ベースの前記ラッチ面は前記ベースから先端方向に延びるレールと前記レールから延出するバネ装着部とを含み、前記レールは、レールベースと前記レールベースに固定されるレールプラットホームと前記バネ装着部から離間されるレール終点部とを有し、
前記蓋の前記ラッチ面は前記蓋から先端方向に延びるラッチ係合部材を含み、前記ラッチ係合部材は案内部を有し、かつ
前記ラッチ機構はエンクロージャを画定するとともにラッチキャリッジ及びバネを含み、前記ラッチキャリッジは前記レールに摺動可能に係合され、前記ラッチキャリッジは前記蓋の案内部を受承するべくサイズ化された案内部とノッチ部とを含み、前記ラッチ機構のバネは前記ラッチキャリッジ内において同ラッチキャリッジの閉鎖された側から前記ベースのラッチ面のバネ装着部まで延びた状態にて配置され、前記ラッチ機構は前記バネの圧力を受けると前記蓋の案内部と前記ラッチキャリッジの案内部との相互作用により前記レールに沿って摺動可能に配置され、前記ラッチ機構の移動は、レールの終点部による一方の方向と、前記ラッチキャリッジ及びバネの前記バネ装着部に対する変位に起因するバネ力による他方の方向とに制限される、マスク−パッケージ用の容器。
【請求項２】
前記ラッチキャリッジ及びバネは一体的に成形されている、請求項１に記載のマスク−パッケージ用容器。
【請求項３】
前記ラッチキャリッジは前記蓋係合部材の下側に第二の係合部材を含み、前記ラッチが下側から作動されることを可能にする、請求項１に記載のマスク−パッケージ用容器。
【請求項４】
前記蓋のラッチ係合部材はランプ状形状物を有し、かつ前記ラッチキャリッジの蓋係合部材は相対向するランプ状形状物を有する、請求項１に記載のマスク−パッケージ用容器。
【請求項５】
ラッチ機構を有するマスクパッケージ用容器において、前記マスクパッケージ用容器は蓋とベースとを有し、前記蓋及び前記ベースの各々がラッチ面を備え、かつ前記ラッチ面を合わせて第一及び第二の終点部と前記第一及び第二の終点部の間にて離間されるバネ装着部とを有するレールを形成し、前記ラッチ機構は、
前記レールと摺動可能に係合するとともに前記バネ装着部を包囲するラッチキャリッジと、
前記ラッチキャリッジ内にて前記バネ装着部に向かって配置されるバネとからなり、
前記ラッチキャリッジは前記蓋及び前記ベースを共に、又は別々にラッチ面に維持する第一の位置を有し、前記レール上の前記ラッチキャリッジの位置は、前記第一のレール終点部により抑制されるとともに前記バネ装着部上の前記バネ力にて保持され、
前記ラッチキャリッジは、前記蓋のラッチ面及び前記ベースのラッチ面を対面させるか又は分離することを可能にする第二の位置を有し、前記第二の位置は、前記ラッチキャリッジを前記バネ力に対して後退方向に付勢するとともに前記第二のレール終点部に向かって付勢する応力の適用により到達される、マスク−パッケージ用容器。
【請求項６】
前記ラッチキャリッジ及びバネは一体的に成形される請求項５に記載のマスク−パッケージ用容器。
【請求項７】
前記容器は二つのラッチ機構を有し、かつ同ラッチ機構は、自動的な作動を容易にするために相反する後退方向を有するように配置される、請求項５に記載のマスク−パッケージ用容器。
【請求項８】
前記蓋のラッチ係合部材はランプ状形状物を有し、かつ前記ラッチキャリッジの蓋係合部材は相対向するランプ状形状物を有する、請求項５に記載のマスク−パッケージ用容器。
【請求項９】
ベースと、蓋と、前記ベースを前記蓋に連結するためのヒンジとを含むマスク−パッケージ用の容器であって、
前記マスクパッケージ用容器のヒンジのための第一の鋳型と第一のポリマーとを提供する工程と、
前記マスクパッケージ用容器のベース及び蓋のための第二の鋳型と第二のポリマーとを提供する工程と、
前記第一のポリマーを用いて前記第一の鋳型内にて前記ヒンジを成形する工程と、
前記第一の鋳型から前記ヒンジを除去する工程と、
前記ヒンジを第二の鋳型に配置する工程と、
前記第二のポリマーを用いて前記ヒンジの周囲に前記蓋及びベースを成形する工程と、からなる方法によって形成されるマスク−パッケージ用容器。
【請求項１０】
請求項９に記載のマスク−パッケージ用容器であって、
第三の鋳型と第三のポリマーとを提供する工程と、
前記第三のポリマーから前記第三の鋳型内にて前記蓋を前記ベースに固定するためのラッチを成形する工程と、
前記ラッチを、前記蓋又はベースの一方の側にヒンジを使用しないで装着する工程と、を更に含む方法により形成される、マスク−パッケージ用容器。
【請求項１１】
請求項９に記載の方法により形成されるマスク−パッケージ用容器において、前記第二の鋳型は前記ベース及び蓋を提供し、前記ベース及び蓋の各々はラッチ面と、前記ラッチ面から先端方向に延びるレールの一部とを備える、マスク−パッケージ用容器。
【請求項１２】
請求項１０に記載の方法により形成されるマスク−パッケージ用容器において、前記第二の鋳型はベース及び蓋を提供し、前記ベース及び蓋の各々はラッチ面と、前記ラッチ面から先端方向に延びるレールの一部とを備え、かつ前記ラッチを装着する工程は、前記ラッチを前記レールの一部に装着する工程を含む、マスク−パッケージ用容器。
【請求項１３】
請求項９に記載の方法により形成されるマスク−パッケージ用容器において、前記第一及び第二のポリマーが同一である、マスク−パッケージ用容器。
【請求項１４】
請求項９に記載の方法により形成されるマスク−パッケージ用容器において、前記第一及び第二のポリマーが異なっている、マスク−パッケージ用容器。
【請求項１５】
請求項１０に記載の方法により形成されるマスク−パッケージ用容器において、前記第三のポリマーが前記第一のポリマー又は前記第二のポリマーのいずれかと同一である、マスク−パッケージ用容器。
【請求項１６】
請求項１０に記載の方法により形成されるマスク−パッケージ用容器において、前記第三のポリマーが前記第一及び第二のポリマーと異なる、マスク−パッケージ用容器。
【請求項１７】
請求項１０に記載の方法により形成されるマスク−パッケージ用容器において、前記ラッチを成形する工程は、前記ラッチと一体的なバネを成形することを含む、マスク−パッケージ用容器。
【請求項１８】
請求項９に記載の方法により形成されるマスク−パッケージ用容器において、前記第一のポリマーは複数のポリマーからなる、マスク−パッケージ用容器。
【請求項１９】
請求項１０に記載の方法により形成されるマスク−パッケージ用容器において、前記第一のポリマーは複数のポリマーからなる、マスク−パッケージ用容器。
【請求項２０】
請求項７に記載のラッチ機能付レチクル用容器を開けるための方法であって、
前記二つのラッチキャリッジを離間させるべく、同ラッチキャリッジ間にて機械的アクチュエータに応力を加える工程を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集積回路の製造において使用されるマスクを保存及び搬送するための密封可能かつヒンジ連結されたラッチ機能付きの容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願は、その全体が本明細書において参照により援用されている、２００５年２月２７日に出願された米国特許仮出願第６０／６５７３１４号の利益を主張する。
【０００３】
集積回路のような半導体の構成部品は、半導体ウェハを使用して形成される。このために、比較的壊れやすいマスク（或いはレチクル）が、最終製品における構造物の寸法及び位置を投影し、かつ画定するために使用される。これらのマスクは一般的にはほぼ平面状の基板の形態である。製造時、異物の微粒子がマスク又は基板上に存在することがあり、それにより製造されるマスク又は製品が損傷するか、或いは製造工程が妨害を受けることとなる。これらの異物微粒子はマスクが保存かつ搬送される環境中に存在している。マスクが非常に壊れやすい性質のものであり、かつ同マスクに異物微粒子が付着することを回避する必要があるので、容器が使用される。これらの容器はマスクを損傷から保護することと、ほこりのない微環境を提供するという二つの目的のために機能している。マスク用容器は、これまでは別体の最上部カバー若しくは蓋と、底部又はベースから製造されてきた。それらの部分は別々に成形され、各々がその背面にて一体化されるヒンジ部を備えていた。次に、同容器は、ヒンジを完成するために、金属製のヒンジピンを使用して組み立てられる。パッケージを確実に閉鎖した状態にて閉じる場合、最上部のカバーにあるタブを捕捉するためにベース部の前側のレール上に配置された簡単かつ手動にて摺動可能なＣ型のラッチを手動にて摺動させる。ヒンジ部は従来では、最上部カバー及びベースと同一の材料から形成されており、典型的には、磨耗及び粒子の発生を引き起こすプラスチックとプラスチックとの摩擦接触並びにプラスチックと金属との摩擦接触とを伴うものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蓋をベースに自動的に固定するラッチと、最小の組み立て工程であり、かつプラスチック対プラスチック又はプラスチック対金属の摩擦接触を伴うことなく、よってそれに関連した粒子の発生を伴うことなく組み込まれ得るヒンジと、が非常に望ましいであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、マスクを保存及び搬送する容器と、オーバーモールド技術を使用してその構成部品及び一体ヒンジを順次成形することにより容器を形成する方法を提供することにより、産業上の必要性にある程度対処するものである。同容器は、蓋と、ベースと、ヒンジと、ラッチ機構と、を含む。一実施形態において、ヒンジは射出成形により第一の材料から形成される。ヒンジは、同ヒンジ上にベース及びカバーをオーバーモールドするために、鋳型に配置される。従ってベース及び蓋は、第二の射出成形により、ヒンジと一体的に形成されるか、或いはオーバーモールドによりヒンジと機械的に連結される。ヒンジは摩擦又は磨耗接触を伴うことなく機能する一体ヒンジ部を有する。Ｃ−型のラッチキャリッジとして形成された摺動ラッチ部材と、一体的に形成されたバネとを含むラッチ機構は、ベースの前側のレールと摺動可能に係合する。バネは、「ラッチ」位置である最初の通常の位置にラッチ機構を付勢する。蓋がベースに閉じられる、即ち、蓋のランプ状延長部、すなわちカム面が、ラッチのランプ状の面取りされた面、即ち協働するカム面に対して押圧された場合、ラッチは、最上部カバーを受容して止めるために自動的に作動され、即ち、ラッチ位置から移動される。蓋の延長部をその下向きに移動する力によりカム面と接触させ、蓋のタブ延長部がラッチキャリッジのノッチに入るまでは二つのラッチキャリッジの各々が外側に付勢され、それによりバネ力の下でラッチキャリッジが最初の位置に解放される。次に蓋延長部が案内されると、レールと整列され、かつラッチバネがラッチ機構をロックした閉鎖位置に保持する。下方に面するランプ状の面取りされた別のラッチ縁部は、下方から上向きに移動するアクチュエータによりラッチ機構を自動的に開けるために使用され得る。
【０００６】
本発明の特徴及び利点は、ラッチ機構が、下側から上向きに延びる、又は上側から下向きに延びる簡単かつ垂直移動する作動アームを用いて手動又は自動的に操作され得ることである。
【０００７】
本発明の特徴及び利点は、部品点数が最小限である点にある。例えば、各ラッチ機構は、使用される最上部カバー及びベースの部品に加えて一つの更なる構成部品のみから構成されている。これにより構成がシンプルとなり、かつ洗浄が容易となり、組み立てに要するコストのような製造コストが最小限になる。
【０００８】
特徴及び利点は、ヒンジにおいて摩擦する部品が無いことである。
本発明の好ましい実施形態の特徴及び利点は、両方のラッチキャリッジが対応するラッチ位置まで内向きに付勢され、容器の上方又は下方のいずれかからの簡単な垂直動作にて両方のラッチキャリッジを同時に外向きに付勢するカム面を備えたアクチュエータを二つのラッチキャリッジの間に挿入することにより、開ける際の自動的な動作が容易となる点にある。
【０００９】
好ましい実施形態の特徴及び利点は、ラッチキャリッジが、最上部蓋のアクチュエータカム部により作動され、かつ自動的に作動されるカム面を有する点にある。更に、ラッチは手動にて容易に操作され得る。
【００１０】
本発明のこれらの目的及びその他の目的、並びにその特徴及び利点は、添付した図面を考慮した場合、以下の記載から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
上記図面は本発明を例示するのみであり、その範囲を制限することを意図していないことを理解されたい。
【００１２】
図１乃至４は、本発明のマスク（レチクル）用容器の一実施形態を示す。容器は、通常符号１００にて示されており、カバー又は蓋１０２のような上方部材と、下方部材又はベース１０４と、ヒンジ１０６と、一対のラッチ機構１０８と、を含む。
【００１３】
次に、蓋１０２はシェル１１０を有し、同シェル１１０はほぼ平面状の最上部１１２と、相対向する長手方向側部１１４，１１６と、相対向する横方向側部１１８，１２０と、を備え、それにより蓋凹部１２１が画定される。蓋凹部１２１内には、相対向する陥凹構造部１２２，１２４と、横方向に相対向するレチクルの制限部又はクッション１２６，１２８と、が配置されている。本発明の幾らかの実施形態に適する例示的なクッションは、参照により本明細書にて援用される米国特許第６２１６８７３号に開示されている。
【００１４】
ベース１０４はシェル部１２９を有し、同シェル部１２９はほぼ平面状の底部１３０と、相対向する長手方向側部１３２，１３４と、相対向する横方向側部１３６，１３８と、を備え、それによりベースの凹部１４０が画定される。ポスト１４２，１４４，１４６，１４８が底部１３０の、ベース凹部１４０の四隅に近接して取り付けられている。横方向に相対向する陥凹構造部１５０，１５２が横方向側部１３６，１３８にそれぞれ配置されている。リム１５４が蓋１０２の外周に画定されており、レッジ１５６がベース１０４の外周に画定されている。リム１５４は容器が閉じられた場合にレッジ１５６と密封接触する。
【００１５】
使用時に、マスクが凹部１４０に配置され、かつポスト１４２−１４８により支持されかつ収容される。蓋１０２が閉じられた場合、クッション１２６，１２８はマスクを垂直方向にも横方向にも弾性的に収容する。
【００１６】
図２，３，４及び８−１７を参照すると、ヒンジ１０６は単一体として（或いは一体的に）第一のヒンジ部材１７０と第二のヒンジ部材１７２とを有し、それらは図６−１６に示されるように、ヒンジ部１７４により分離される。以下においてより詳細に記載されるように、ヒンジ部１７４は蓋及びベースに取り付けられた場合に同ヒンジが機能的かつ回動的に曲がることを可能にするべく厚みの低減された領域であり、「一体ヒンジ（ｌｉｖｉｎｇ  ｈｉｎｇｅ）」を構成する。第一のヒンジ部材１７０は、リップ１８２にて終了する平面部分１８０を含むように考慮され得る。第二のヒンジ部材１７２はそれぞれ第一、第二及び第三の平面部分１８６，１８８，１９０とリップ１９２とを有する。図示されるように、第一、第二及び第三の平面部分１８６、１８８及び１９０は角度をなして結合されており、かつ第三の平面部分１９０はリップ１９２にて終了する。図１３に最適に示されるように、ヒンジ部１７４はほぼ湾曲した溝１９４と、ほぼ相対向するノッチ１９６により画定される。
【００１７】
図１，２，４−７及び１８−２４を参照すると、各ラッチ機構１０８はラッチキャリッジ２００と、レール２０２と、最上部カバーの突出部又は延長部２０４とを有する。ラッチキャリッジ２００は、最適に示されるように、Ｃ型の断面の、バネ２１０を収容する本体２０８を含む。バネは好ましくは蛇行した形状であり、かつ本体内で圧縮されている。ラッチキャリッジ２００は面取りされた（角度を有する）ほぼ収束した内側の横方向縁部２１４、２１６を有し、それらはカム面として機能する。ラッチキャリッジ２０８はまた、複数の把持突出部２２０を備えたほぼ曲線の前側部材２１８と、後側部材２２２とを有する。後側部材２２２は、対応する延長部２２８，２３０と同延長部２２８，２３０から内向きに延びるリップ２３２，２３４とをそれぞれ介する上部及び下部ノッチ２２４，２２６を画定する。
【００１８】
図５乃至７、２２及び２４に最適に示されるように、レール２０２はベース１０４の長手方向の側部１３２から延びる第一の延長部２４０を有する。対応する第二及び第三の延長部２４２，２４４は第一の延長部２４０から延び、かつラッチ２００のノッチ２２４，２２６を摺動可能に収容するように寸法化されている。レール２０２はまた、第一、第二及び第三の延長部２４０，２４２及び２４４により形成された構造体の外側にバネ装着部２４６を含む。
【００１９】
延長部２５０は蓋１０２の長手方向側部１１４から延びるとともに図２３及び２５に示されるように実質的に角度を有する面２５２を示す。リップ２５４は、延長部２５０の主たる部分２５６から延出している。容器が完全に閉じられると、リップ２５４はベースラッチアセンブリの第三の延長部２４４とほぼ整列する。
【００２０】
ラッチ２００はレール２０２上に摺動可能に配置され、それによりバネ２１０はバネ装着部２４６に当接するとともにラッチ２００を同バネ装着部２４６から離間するように付勢する。容器を閉じる際、蓋延長部２０４の角度を有する面２５２はラッチ２００の角度を有する横方向の縁部２１４と接触し、それにより、ラッチ２００がそこから離れるように摺動され、かつバネ２１０を隣接するバネ装着部２４６に対して圧縮する。蓋が完全に閉じられると、バネ２１０に係る応力が取り除かれ、ラッチ２００がバネ装着部２４６から離間する方向に変位され、それによりラッチ２００のノッチ２２４がレール２５４により部分的に収容される。この位置において、ラッチ２００は延長部２１５とレール２０２とにわたって延び、それにより蓋が閉じられた位置に固定される。面取りされた縁部２１６は、例えば図２５に示されるような自動取扱装置２５７により上方又は下方からラッチを自動的に開くために有用である。取扱装置は、面取りされた縁部２１６に上向きの力を与えることによりラッチ２００を開き、それによりラッチが外向きに付勢され、かつ蓋及びベースのレール部分が離れる。同様に、図５、６及び７を参照すると、最上部蓋の突出部の面取りされた縁部２５２又はカム面は、ラッチキャリッジの面取りされた面２１４との係合により、図６の矢印２５１により示されるようにラッチキャリッジを自動的に後退させる。次に突出部が面取りされた面を一掃し、図７の矢印２５３に示されるようにラッチキャリッジを通常の位置まで戻して止める。
【００２１】
一実施形態において、容器は連続的な成形操作を含む工程により形成される。一つの例示的な方法において、ヒンジが成形され、硬化される。次にヒンジが第一の鋳型から取り出され、第二の鋳型に配置される。第二の鋳型に蓋及びベース部材に適した第二のポリマーが注入される。図１６は本発明の蓋及びベースにヒンジが埋め込まれる方法及び、ヒンジ、蓋及びベースを形成するのに使用されるポリマー間における機械的又は化学的結合に加えて、リップ１８２，１９２でヒンジを固定する方法を示す。ラッチ２００は別体にて成形され、ラッチキャリッジ及びバネが一体的に形成される。一体的な蓋、ベース及びヒンジは硬化した後に第二の鋳型から取り出される。ラッチはレール２０２に装着される。最後に、クッションが蓋１０２に取り付けられる。適切な連続成形工程は、米国特許第６４２８７２９号明細書、米国特許第６７１９３８１号明細書、米国特許第６４０２５５２号明細書及び米国特許第６０７７１２４号明細書並びに米国特許出願第２００３００２５２４４号に開示されており、それらの文献の各々が参照により本明細書中にて援用される。
【００２２】
図１６は本発明の容器が完全に開いた場合のヒンジの形態を示す。図１４は閉鎖した位置のヒンジを示し、図１５は開放位置及び閉鎖位置のほぼ中間にあるヒンジを示す。これらの図面は、ヒンジがヒンジ部１７４における低減された厚みを有する部分にて撓む場合にヒンジ機構がどのように実施されるかを示す。ある実施形態において、可撓性のヒンジ材料が、オーバーモールド操作時よりはむしろ、別の操作にてベース及び最上部カバーに機械的に取り付けられ得る。幾らかの実施形態において、一体ヒンジは二つの材料から形成される：一体ヒンジのための可撓性の材料と、溶接又は第二のオーバーモールド操作によりベース及び最上部カバーへの取り付けに適した別の材料である。
【００２３】
ヒンジを形成するために使用される適切な材料は、ポリプロピレン及びポリウレタンを含み、静電気を散逸させるために、生来的に散逸性のポリマーが選択的に使用される。蓋、ベース及びヒンジに適した材料は、選択的に静電気散逸特性を備えたアクリロニトリルブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）を含み、例えば、本願の譲渡人であるエンテグリス社によるこの種の製品の成形において使用されるＳｔａｔＰｒｏ４３５（登録商標）のような材料である。その他のポリマーが、容器が意図される特殊な用途に応じて使用され得る。これらの用途及びその他の用途に適したポリマーは、チャールズ  エイ．ハーパー（Ｃｈａｒｌｅｓ  Ａ．Ｈａｒｐｅｒ）編集主幹による「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ，ａｎｄ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ」第三版、１９９６年、ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌに開示されており、それは本明細書において参照により援用される。
【００２４】
図面においては例示されていないが、容器を閉じた場合に、最上部カバーとベースとを密封するために弾性シールを使用することができる。ある実施形態において、同シールは、最上部カバーとベースとを成形する前に形成され、同最上部カバーとベースとをオーバーモールドにより結合させるために鋳型に挿入され得る。
【００２５】
本発明の種々の変更が、本発明の精神から逸脱することなくなされるので、本発明の範囲は図示され、かつ記載された実施形態に制限されるものではない。むしろ、本発明の範囲は、添付された特許請求の範囲及びその均等物により決定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本明細書における発明に従う容器の一実施形態の閉じた位置にある場合の斜視図である。
【図２】図１の容器の内側の、開いた位置にある場合の斜視図である。
【図３】図１の容器の外側の、開いた位置にある場合の平面図である。
【図４】図１の容器の、開いた位置にある場合の側方断面図である。
【図５】容器が部分的に開いた状態で、かつラッチキャリッジが通常の位置にある状態のラッチ機構の機能を示す斜視図である。
【図６】ラッチキャリッジが外向きにたわんだラッチ機構において最上部カバーがベースに係合し始める状態のラッチ機構の機能を示す斜視図である。
【図７】通常の位置に戻ったラッチ機構のラッチキャリッジにて最上部カバーがベース上に閉鎖された状態のラッチ機構の機能を示す斜視図である。
【図８】容器に組み込まれる前のヒンジの図である。
【図９】容器に組み込まれる前のヒンジの図である。
【図１０】容器に組み込まれる前のヒンジの最上部の斜視図である。
【図１１】容器に組み込まれる前のヒンジの底部の斜視図である。
【図１２】容器に組み込まれる前の完全に延伸した位置でのヒンジの端面図である。
【図１３】ヒンジの一体ヒンジ部の端面図である。
【図１４】容器に組み込まれる前の、完全に折り畳まれた位置におけるヒンジの端面図である。
【図１５】容器の組み込まれる前の、完全に折り畳まれた位置におけるヒンジの端面図である。
【図１６】本発明の蓋及びベースと一体的に成形されたヒンジ機構の側方断面図である。
【図１７】完全に折り畳まれた位置におけるヒンジを示す背面側からの容器の斜視図である。
【図１８】ラッチキャリッジの正面図である。
【図１９】ラッチキャリッジの平面図である。
【図２０】ラッチキャリッジの後方の側部正面図である。
【図２１】ラッチキャリッジの端面図である。
【図２２】通常の位置から後退したラッチキャリッジを示すベースの隅部の斜視図である。
【図２３】本発明のラッチ機構の蓋延長部を係合する機構の斜視図である。
【図２４】ラッチ機構の一部としてのベースのレールの側面図である。
【図２５】両方のラッチ機構が、容器の上方又は下方から、簡単なカムアクチュエータにより同時に操作される方法に関する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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