(57)【要約】  脆性材料の移動リボンの安定化が、リボンの高品質区域における非劣化接触またはリボンの非高品質区域における劣化接触により提供される。非劣化接触は、高品質区域に施された除去可能なコーティングを含むことができ、それによって、その下にあるリボンが保護される。非劣化接触は、弾性ブラシまたはローラにより提供することができる。劣化接触は、下流の刻線形成または亀裂伝搬と同時に行われるリボンとの断続的接触またはリボンへの補強材の適用を含むことができる。
2008543703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘弾性部分および弾性部分を有する脆性材料のリボンであって、該リボンの少なくとも一部分が除去可能なコーティングを有することを特徴とするリボン。
【請求項２】
前記除去可能なコーティングが前記弾性部分上にあることを特徴とする請求項１記載のリボン。
【請求項３】
前記脆性材料がガラスであることを特徴とする請求項１記載のリボン。
【請求項４】
前記リボンが連続していることを特徴とする請求項１記載のリボン。
【請求項５】
粘弾性部分および弾性部分を有する脆性材料の連続リボンを安定化させる方法であって、
前記リボンの弾性部分に除去可能なコーティングを施し、
前記除去可能なコーティングを接触させて、前記リボンを少なくともある程度安定化させる、
各工程を有してなる方法。
【請求項６】
前記除去可能なコーティングを前記リボンから除去する工程をさらに含むことを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
粘弾性部分および弾性部分を有する脆性材料の移動リボンを安定化させる方法であって、
前記移動リボンの弾性部分における高品質部分と非劣化接触を行って、該リボンに伝搬する障害を減衰させる工程を有してなる方法。
【請求項８】
前記リボンと非劣化接触を行う工程が、ブラシを前記移動リボンに接触させる工程を含むことを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記ブラシを、前記リボンの接触した部分の温度の５０℃以内に加熱する工程をさらに含むことを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記非劣化接触を行う工程が、前記高品質区域に除去可能なコーティングを施す工程を含むことを特徴とする請求項７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基板の製造に関し、より詳しくは、リボンの弾性部分からリボンの粘弾性部分に移動する機械的障害(mechanical distrubances)の制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
専用ガラスに、基板を含む、ディスプレイ装置の製造における用途が益々見出されている。例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、電卓、腕時計、ビデオゲーム、オーディオおよびビデオ装置、ポータブル・コンピュータおよびさらには車のダッシュボードにおいて情報を表示するために、次第に普及してきた。品質が向上しサイズが大きくなってきたので、ＬＣＤは、テレビセットおよびデスクトップ・コンピュータのディスプレイに従来用いられている陰極線管（ＣＲＴ）の魅力的な代替品となってきた。さらに、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）および有機発光ポリマーディスプレイ（ＯＬＥＤ）などの他のタイプのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が、ＬＣＤの代替品として開発されている。薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）が、いくつか例を挙げると、ノート型コンピュータ、フラットパネル・デスクトップモニタ、ＬＣＤテレビ、インターネット通信装置に用いられている。ディスプレイ装置に用いられるガラスシート（ガラス基板）に電子部品を実装することが益々有用である。ＴＦＴ−ＬＣＤパネルおよびＯＬＥＤパネルなどのいくつかのディスプレイ装置は、フラットガラスシート上に直接製造される。例えば、トランジスタが、パターンの付いたアレイ状に配列され、所望の様式でＬＣ材料の分子を配向させるように所望の電圧（へのスイッチ）を提供するために周辺回路により駆動される。
【０００３】
容易に理解されるように、任意の面内変形や歪みによって、トランジスタおよびピクセルのアライメントが変動し得る。これにより、ディスプレイパネルが変形することがある。それゆえ、ＬＣＤおよび他のガラス製ディスプレイ用途において、平面度および生じた歪みが許容範囲内にあるガラス（基板）を提供することが非常に有益である。
【０００４】
フラットパネルディスプレイの製造業者は、より大きなディスプレイサイズの要望および規模の経済が、製造プロセスをより大きなサイズのガラス片へと駆り立てていることを認識している。業界基準は、第３世代（５５０ｍｍ×６５０ｍｍ）、第３．５世代（６００ｍｍ×７２０ｍｍ）、および第４世代（１，０００ｍｍ×１，０００ｍｍ）のサイズから、より大きなサイズへと発展してきた。ガラス片の所望のサイズが増加するにつれ、製造と取扱いの難しさが増す。
【０００５】
基板として用いられるガラスの製造は非常に複雑である。ここに引用する特許文献１および２に記載されたダウンドローシートまたはフュージョンプロセスは、ラップ仕上げおよび研磨などの費用のかかる成形後の仕上げ作業を必要とせずに、ガラスを供給できる数少ないプロセスの内の１つである。
【特許文献１】米国特許第３３３８６９６号明細書
【特許文献２】米国特許第３６８２６０９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、フュージョンプロセスでは、連続的に移動するガラスリボンからガラス板を分離し除去する必要がある。従来、ガラス板の分離は、ガラスリボンに分離線を形成することによって行われてきた。次いで、真空カップのアレイを刻線の下のガラスに付着させ、刻線の下のリボンの部分を回転させて、ガラスを刻線で割り、それゆえ、所望のガラス板が形成される。この分割により、移動しているリボン上に新たに形成された前縁が、ガラス板に新たに形成された後縁が生成される。
【０００７】
しかしながら、リボンにそのような大きな曲げモーメントが及ぼされると、リボンに著しいポテンシャルエネルギーが与えられ、このエネルギーは、リボンからガラス板がパキッと割られた際に解放される。このエネルギー（および機械的障害）がリボンに加えられると、その後のガラス板の特徴が望ましくなくなることがある。
【０００８】
さらに、牽引ローラおよび刻線形成接触などの機械的力が、ガラス板の分離前にリボンに加えられるのが一般的である。これらの接触は、リボンに望ましくない障害を引き起こし得る。
【０００９】
したがって、リボンの選択された部分における意図せぬ形状変更力を減少させる必要がある。リボンの粘弾性部分に向かう機械的障害の移動を減少させるより特殊な必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、脆性材料の連続移動するリボンに沿った振動の伝搬または移動を減衰または減少させるためのリボンとの選択的接触を提供する。さらに、本発明は、リボンの下流部分の移動または変位によるリボンの上流部分の移動または変位を減衰または減少させるように構成することができる。減少または減衰させられるリボンの移動または振動としては、刻線付けなどのリボンの加工に関連する振動並びに変位が挙げられる。ある構成において、リボンとの接触は、リボンの「高品質区域(quality area)」であっても、リボンの「非高品質区域(non-quality area)」であっても差し支えない。
【００１１】
本発明は、脆性材料のリボンの弾性部分からリボンの粘弾性部分に向かう意図せぬ機械的障害の移動を減少させる。リボンまたはリボンの所定の位置を安定化させることによって、得られたガラス板は減少した面内応力を有することができる。
【００１２】
選択された構成において、本発明の装置は、障害の上流リボン（またはリボンの粘弾性部分に向かう）への伝達を減少させるために、連続移動するリボンの弾性部分の高品質区域または非高品質区域の一方と接触する。さらに、この構成により、リボンの下流の移動または変位によるリボンの上流部分の移動または変位を減少または減衰させることができる。
【００１３】
ある構成は、リボンの末端とリボンの粘弾性部分との間のリボン高品質区域に除去可能なコーティングを施すことを検討する。除去可能なコーティングは、その除去可能なコーティングを通して、高品質区域と接触することができるが、リボンのその下にある表面への損傷を減少させるように選択することができる。
【００１４】
さらに別の構成は、リボンの高品質区域における非劣化接触を検討するものであり、ここで、ローラまたはブラシが、リボンの表面を傷つけたり引っ掻いたりせずに、リボンと接触する。
【００１５】
代わりの構成は、刻線、または分離線の上流のリボンの非高品質区域を留めるまたは非高品質区域に補強材を加えることなどによる、劣化(degrading)接触も含む。
【００１６】
本発明の追加の特徴および利点は、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者に容易に明白である、またはここに記載された発明を実施することによって認識されるであろう。説明を目的として、以下の議論は、ガラス製造に関して述べられている。しかしながら、添付の特許請求の範囲に定義され述べられた発明は、脆性材料がガラスであると指定した請求項を除いて、そのように制限されるものではないことが理解されよう。
【００１７】
先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、本発明の単なる例示であり、特許請求の範囲に記載された本発明の性質および特徴を理解するための概要または構成を提供することを意図したものであるのが理解されよう。また、本発明の上述した態様、並びに以下に論じられ特許請求の範囲に記載された好ましい実施の形態および他の実施の形態は、別々に、または任意の組合せおよび全ての組合せとして使用できる。
【００１８】
添付の図面は、本発明をさらに理解するために含められたものであり、この明細書に包含され、その一部を構成する。これらの図面は、本発明の様々な実施の形態を示しており、記載と共に、本発明の原理および動作を説明するように働く。図面に示された様々な特徴構造は、必ずしも、一定の比率で描かれているものではない。実際に、議論を明白にするために、寸法は、任意に増加されたり減少されていてよい。
【００１９】
以下の詳細な説明において、制限ではなく説明を目的として、本発明を完全に理解できるように、特定の詳細を開示した実施の形態を述べる。しかしながら、この開示の恩恵を受けた当業者には、本発明は、ここに開示した特定の詳細から離れた他の実施の形態において実施しても差し支えないことが明らかであろう。さらに、本発明の説明を分かりにくくしないように、よく知られた装置、方法および材料の説明は省かれるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
説明を目的として、本発明は、移動するガラスリボンからガラス板を分離することとして述べられる。
【００２１】
図１は、フュージョンプロセスに一般に用いられるタイプのガラス製造装置１０の斜視図である。装置１０は、キャビティ１１に溶融ガラス（図示せず）を受け入れる成形用アイソパイプ１２を備えている。溶融ガラスは、キャビティ１１の上縁を溢れ出て、アイソパイプ１２の外側に沿って基部１４に降下して、ガラスリボン２０を形成する。ガラスリボン２０は、基部１４を去った後、固定されたエッジローラ１６を通り抜ける。脆性材料のリボン２０はこのように形成され、基部１４から末端２２まで延在する長さを有する。ガラスリボン２０がアイソパイプ１２から下方に移動するにつれ、リボンは、例えば、基部１４での、柔軟な５０ミリメートル厚の液体形態から、末端２２での約０．０３ｍｍから２．０ｍｍ厚の硬いガラスリボンまで変化する。
【００２２】
そのようなドローダウンシートまたはフュージョンプロセスは、ここに引用される特許文献１および２に記載されている。実施の形態の説明を分かりにくくしないように、詳細は省く。しかしながら、他のタイプのガラス製造装置を本発明に用いても差し支えないことに留意されたい。当業者にとって、積層ダウンドロー、スロットドローおよび積層フュージョンプロセスなどの、そのような構造体を形成する方法が多数あることが知られている。
【００２３】
定義を目的として、リボン２０が基部１４から降下するにつれ、そのリボンは、リボンの移動を表す速度ベクトルＶで移動し、略平面の第１の側３２および略平面の第２の側３４を有する一般的に平らな構成を形成する。ある構成において、リボン２０は、固定ローラ１６と係合するためのサイズの、またはアイソパイプ１２からのリボンの移動中に表面を制御する、外側ビードまたは球状部分３６（図２に示されている）を含んでいる。リボン２０に関して、「反対の」または「対向する」という用語は、リボンの第１の側３２および第２の側３４の両方との接触を意味する。
【００２４】
手順の段階または操作に応じて、「上流」という用語は、刻線２６の予定位置または刻線の位置の一方と、基部１４との間を意味する。「下流」という用語は、刻線２６の予定位置または刻線の位置の内の一方と、リボン２０の末端２２との間を意味する。上流および下流という用語の他の使用は、関心のある特定の位置を称するものであり、それぞれ、基部１４に向かうまたはリボン２０の末端２２に向かうことを意味する。
【００２５】
リボン２０からのガラス板２４の分離は、基部１４から所定距離範囲内で生じる。すなわち、一定の動作パラメータ条件下で、ガラスリボン２０は、基部１４からの一般に一定の距離で一般に所定の固体状態に到達し、それゆえ、分離することができる。リボン２０からのガラス板２４の分離は、リボンの少なくとも片面に形成された刻線２６に沿って行われる。
【００２６】
図２に示されているように、往復台１２０が、リボンと共に移動するようにレール１２４に沿って移動できる。往復台１２０は、リボンからガラス板２４を分離するために、刻線２６を形成し、刻線に沿って亀裂を伝搬させるための刻線形成アセンブリおよび分離アセンブリ１００を運搬できる。
【００２７】
「高品質区域」ＱＡという用語は、ガラス基板として機能するまたはその後に光学成分を形成するリボン２０の部分を包含する。「非高品質区域」ＮＱＡという用語は、廃棄されるか、または生じた製品または用途においてその後の許容範囲を満たす必要のないリボン２０の部分を包含する。「非劣化接触」という用語は、接触の結果を修復するための二次作業を必要とせずに、得られたガラス板２４に意図する機能を果たせなくすることのない接触を意味する。逆に、「劣化接触」という用語は、研磨または研削などの二次的修正手法が用いられない限り、得られたガラス板２４を、意図する機能を果たせなくするであうろ程度までリボンを傷付ける、引っ掻くまたは変形させるような接触である。
【００２８】
従来の教示とは逆に、本発明のある構成は、ガラス板２４をリボンから分離する前の、リボン２０の高品質区域との直接の接触を検討する。リボン２０の高品質区域との接触は、リボンの粘弾性部分の下流であり、リボンからガラス板２４を分離するための刻線２６の上流である。
【００２９】
高品質区域の接触
この構成の第１の実例において、図３〜５から分かるように、除去可能なコーティング４０が、転移区間の下流のリボン２０に施される。除去可能なコーティング４０は、図５に示すように、リボン２０の被覆部分の減衰ローラまたは表面５０との接触を提供するが、リボンのその下にある表面を劣化させないように選択される。例えば、除去可能なコーティング４０は、ビード３６の中間にある刻線２６の上流でリボン２０上に重なることができ、よって、減衰ローラまたは表面５０は、リボンに沿った振動または障害の移動を減少させるために、リボンと接触することができる。図３を参照すると、除去可能なコーティング４０は、リボン２０の長手方向に沿って延在する細長い一片を形成できる。あるいは、図４に示すように、除去可能なコーティング４０は、ビード３６の中間のリボン２０の実質的に全幅に亘って延在しても差し支えない。減衰ローラまたは表面５０は、ガラス板２４の製造に現在用いられているようなローラであって差し支えない。あるいは、減衰ローラまたは表面５０は、以下に述べるようなものであって差し支えなく、ここで、その表面は、劣化させないようにリボン２０に接触する。
【００３０】
除去可能なコーティング４０を刻線２６の上流のリボン２０に施して除去することもできるが、コーティングの除去に関連する障害の導入は、ガラス板のリボンからの分離後に、ガラス板２４からコーティングを除去することによって減少させることができる。
【００３１】
図６ａ，６ｂおよび６ｃから分かるように、除去可能なコーティング４０は、リボンに付着または結合できるポリマーフイルムなどの成形フイルムであって差し支えない。あるいは、除去可能なコーティング４０は、スプレー、噴霧または粉付けとして施しても差し支えない。すなわち、除去可能なコーティング４０は、除去可能な保護コーティングを形成するために、リボン２０に対して十分な粒子を衝突させることによって形成される。
【００３２】
ある構成において、除去可能なコーティング４０は、リボン２０との非劣化接触が可能な厚さを有する。すなわち、除去可能なコーティング４０が、リボン２０のその下にある区域が、コーティングの接触の際に劣化するのを防ぐ。例えば、そうしなければリボン２０の表面を引っ掻いたり傷付けたであろう接触が、除去可能なコーティング４０に対して行われ、それによって、下にあるリボンが保護される。
【００３３】
さらに別の構成において、除去可能なコーティング４０は、生じた圧力（力）が下にあるリボン２０を劣化させないように十分に大きな面積に亘り、除去可能なコーティングの露出表面にどのような接触力も分布させる十分な厚さまたは剛性を有する。
【００３４】
除去可能なコーティング４０は、下にあるリボン２０への永久的な熱結合や溶融結合を避けるように選択される。リボン２０は、末端２２に近接した約２００°Ｆ（約９３．３℃）から、アイソパイプ１２に近接した約８００°Ｆ（約４２７℃）に亘る温度を有し得る。除去可能なコーティング４０は、約３００°Ｆ（約１４９℃）から約６００°Ｆ（約３１６℃）までの温度を有し得るリボン２０の区域に施してよいと考えられる。満足な除去可能なコーティング４０は、イー・アイ・デュポン(E.I.Dupont)により元々販売されているポリエステルフイルムである、ＭＹＬＡＲ（登録商標）などのポリエステルフイルムまたはセロファン、もしくはリボンへの永久的な熱結合を不可能にするように選択された代わりのポリマー組成物を含むと考えられる。除去可能なコーティング４０が、リボン２０の下にある部分において温度勾配を形成するのを避けることが都合よい。すなわち、除去可能なコーティング４０は、材料の特徴または物理的厚さいずれかにおいて、リボン２０に温度勾配を与えるのを最小にするように選択できる。
【００３５】
図６ａ，６ｂおよび６ｃから分かるように、除去可能なコーティング４０は、成形フイルムとして、供給ロール４２から施すことができる。アプリケータローラ４４は、除去可能なコーティングをリボンに対して保持するために、除去可能なコーティング４０をリボン２０と接触させるように配置することができる。除去可能なコーティング４０は、このコーティングが施されるリボン２０の温度と実質的に等しい温度であることが有利である。さらに、アプリケータローラ４４をリボン２０の局部温度まで実質的に加熱すると、リボンに望ましくない温度勾配が生じるのが減少する。
【００３６】
図６ｂを参照すると、除去可能なコーティング４０は、リボン２０から、アプリケータローラ４４の直ぐ下流にある巻取りリール４５へと除去できる。それゆえ、アプリケータローラ４４は、コーティング４０を通して、リボン２０の移動または変位を減少または減衰させるように機能し、ここで、次いで、コーティングは、リボンから巻取りリール４５に直ちに除去される。除去可能なコーティング４０は、それによって、リボン２０とローラとの間に清潔なバリアを形成する。それゆえ、除去可能なコーティング４０は、供給ロール４２、アプリケータローラ４４、および巻取りリール４５の周りを通過するベルトであって差し支えない。あるいは、図６ａに示すように、除去可能なコーティング４０は、リボンと一緒のままである。図６ｃから分かるように、追加のローラ４８を、リボンの移動または変位を減少または減衰させるために、アプリケータローラ４４の下流に配置することができる。さらに、除去可能なコーティング４０および関連するローラがリボン２０の片面と接触するものとして示されているが、除去可能なコーティングは、リボンの両面に施しても差し支えなく、ここで、除去可能なコーティングは、リボンの長手方向の同じ位置に、またはリボンの長手方向の異なる位置に施される。
【００３７】
図７に示したさらに別の構成において、接着剤４６をリボン２０に施し、その後、除去可能なコーティング４０を接着剤に施すことが考えられる。あるいは、接着剤４６をリボン２０に施し、次いで、コーティングを接着剤に施して差し支えない。
【００３８】
コーティング４０（および用いられていれば、接着剤４６）の除去は、ガラス板２４のリボン２０からの分離後に行うことができる。除去可能なコーティング４０の特定の材料に応じて、コーティング（および／または用いられていれば、接着剤４６）は、ブレードによってガラス板２４から機械的に除去または分離しても、または剥がされても、もしくは、洗浄または以下に限られないが、薬品吹付けを含む浴によって溶解しても差し支えない。
【００３９】
したがって、除去可能なコーティング４０は、ガラス板２４の実質的に全面積に亘り延在しても差し支えない。しかしながら、前述したように、除去可能なコーティング４０は、ガラス板２４の面積の２／３未満、１／２未満、またはさらに１／４未満を被覆していて差し支えない。すなわち、除去可能なコーティング４０は、ガラス板２４の全ての上に横たわっていなくてよく、むしろガラス板の選択された部分または区域のみに横たわっていてよい。
【００４０】
リボンの高品質区域ＱＡでリボン２０と接触する代わりの構成は、リボンからのガラス板２４の分離前に、図８および９に図示されているようなブラシ６０によるリボンとの接触を包含する。
【００４１】
リボン２０の局部領域に温度勾配を与えるのを避けるために、ブラシ６０を温度制御、または調節することが考えられるが、そのようなブラシは、リボンの局部環境の周囲温度であり得ると理解される。一般に、ブラシ６０は、少なくとも約７０℃に、都合よくは、リボン２０の局部または接触部分の約５０℃以内に加熱される。
【００４２】
ブラシ６０は、羽毛状、気泡質（開いた、閉じたセルまたは網状）または巻かれてオープンコイルとなった高温プラスチックの軽量薄片などの様々な形のいずれを有していても差し支えない。ブラシ６０の材料は、リボン２０と接触した際に溶融するのを避けるように選択される。図８から分かるように、ブラシ６０のいくつかの代表的な形状が示されている。ブラシ６０は、リボン２０と接触する羽毛のようなまたは撓み性の突出物６２を備え、よって、突出物が一時的に変形することにより、リボンからのエネルギーが吸収され、それによって、長手方向のリボンの移動に対するリボンの横向きの移動を減衰させることができる。
【００４３】
一般に、突出物６２の数、サイズおよびプロファイル並びにブラシ６０とリボン２０との間の意図した接触力を選択することによって、減衰の量を制御できる。
【００４４】
ある構成において、ブラシ６０の接触面積およびブラシとリボン２０との間の意図する力は、ブラシとリボンとの間の接触が非劣化接触であることを実質的に確実にするように選択される。それゆえ、その接触は、リボン２０の被覆されていない高品質区域ＱＡで生じて差し支えない。
【００４５】
リボンの高品質区域における非劣化接触のさらに別の構成において、図１０に示されているように、ローラアセンブリ７０がリボンと接触する。ローラアセンブリ７０は、リボン２０の片面と接触する単一ローラであって差し支えない。あるいは、ローラアセンブリは、リボンの片面と接触するまたはそれらの間にロール間隙を画成する一対の間隔の空いたローラ７２，７４を備えて差し支えなく、後者の場合には、ローリング接触は、ロール間隙を通ってリボンの少なくとも一部分を通過させることによって、リボン２０の両面で行われる。
【００４６】
図１１および１２を参照すると、ローラアセンブリ７０において用いられるローラ７２，７４は、軸７８に連結された可撓性材料の比較的薄いドラム７６を備え、それによって、実質的に中空の内部を画成することができる。ローラ７２，７４の表面温度を調節するために、温度制御媒体を中空内部に配置することができる。
【００４７】
ドラム７６は、一般にリボン２０よりも軟らかい材料のものであり、リボンに付着しない。さらに、典型的に上昇した製造温度のために、ドラム７６は製造温度に耐える。
【００４８】
ある構成において、ドラム７６は、リボン２０に片寄せられている際に柔軟な比較的薄い壁を画成する。それゆえ、リボン２０との接触により、リボンに著しい力を与えずに、リボンの振動またはねじれ動作が減衰する。すなわち、撓み性のドラム７６はリボン２０からエネルギーを吸収する。
【００４９】
さらに別の構成において、ドラム７６は比較的剛性の材料であり、ここで、弾力性のまたは撓み性のコア７７がドラムを軸７８に相互接続する。ドラム７６と軸７８との間の圧縮可能な相互接続により、荷重下で軸に対してドラムが片寄りまたは偏心し、それによって、リボン２０とドラムとの間の接触を調節することが可能になる。それにより、弾力性コア７７は、振動性のリボンの移動の減衰を促進することができる。
【００５０】
弾力性で弾性の（片寄る）相互接続構成は、ローラ７２．７４の半径方向の荷重に応じて、ドラム７６を、軸７８から様々な距離に配置することを可能にする。したがって、２つの間隔の空けられたローラ７２，７４の軸７８の間の距離は、所定の距離であって差し支えないが、それぞれのドラム７６の接触表面間の距離は、荷重力に対応して変動し得る。それゆえ、ドラム７６と軸７８との間の弾力性で弾性の相互接続により、対応する軸７８を移動させる必要なく、ドラムの間隔の変動が可能になる。
【００５１】
この構成において、撓み性のすなわち弾力性のコア７７は、ドラム７６の内面と軸７８との中間にあるように軸の周りに配置される。弾力性で弾性の撓み性のコア７７は、名目上、軸７８と同心構造に配置されるように選択され、ドラム７６に対して軸を偏心して配置することが可能になる。
【００５２】
弾力性で弾性の撓み性のコア７７は、ドラム７６が軸７８に対して同心位置と偏心位置との間で移動できるように十分な弾力性を提供する様々な材料のいずれによって形成しても差し支えない。撓み性のコアの適切な材料としては、スプリング状の金属、熱可塑性物質、熱硬化性物質、複合材料およびアロイが挙げられる。さらに、図１２を参照すると、撓み性のコア７７の材料は、スポンジまたは気泡質（開いたまたは閉じた）もしくは網状の構成であって差し支えない。少なくともある程度は、特定の構成および材料によって決定されるので、撓み性のコア７７は、固体材料、柔軟なスポーク、様々な密度の弾力性材料、または気泡質または発泡体構成を含む様々な構成のいずれを有していても差し支えない。発泡(foamed or expanded)高分子材料および組成物としては、以下に限られないが、熱可塑性材料および熱硬化性材料並びにそれらの組合せが挙げられることが理解されよう。
【００５３】
ローラアセンブリ７０は、リボン２０の一部分を所定の構成でローラと接触するように強いるまたは配置するように選択される。
【００５４】
ブラシ６０またはローラ７２．７４は、粉塵またはガラス粒子が、ブラシ中に埋め込まれたり、リボン２０との接触が劣化接触とならないような十分な間隔で交換される。
【００５５】
非高品質区域接触
ある構成において、リボン２０の非高品質区域において、劣化接触を行うことができる。そのような劣化接触としては、補強材８０をリボン２０に連結すること、または非高品質区域において掴み具９０をリボンと上流で接触させることが挙げられる。この接触は、リボン２０の移動を減衰する（一過性作用を最小にするなど）だけでなく、リボンの上流の変位も減少させる（リボンの下流が変位した際に上流のリボンの変位を最小にすることなどによって）。
【００５６】
この構成の第１の態様において、補強材８０は、リボン２０に取り付けられており、リボンの移動方向に対して略横向きに延在している。この補強材８０は、リボン２０の非高品質区域にある刻線２６に隣接してまたは近接して配置することかできる。補強材８０は、リボン２０の変形または曲がりに抵抗するか、またはリボンの局部領域を略所定の形状に配置するように選択できる。
【００５７】
例えば、補強材８０は、実質的に平面形状を、刻線２６に近接した領域などのリボン２０の局部領域に与えることができる。あるいは、補強材８０は、それによって、リボンからガラス板２４を分離する最中に誘起される振動などのリボンにおける振動を減衰するために、リボン２０に所定のプロファイルを与えずに、変形に抵抗する。
【００５８】
補強材８０は、リボンの移動方向に対して実質的に横向きに延在して差し支えなく、またはリボンの非高品質区域において、側方のビード３６に対して平行などの、リボンの移動に対して実質的に平行に延在しても差し支えない。
【００５９】
補強材８０は、金属または高温プラスチックの薄片などの自立部材であり得る。補強材８０は、リボン２０にヒートシールすることができる。あるいは、図１４から分かるように、補強材８０をリボン２０に対して動作可能に保持するために、接着剤８２を補強材とリボンとの間に配置しても差し支えない。補強材８０は、リボン２０の非高品質区域に位置しているので、補強材は、リボン２０からのガラス板２４の分離の前、最中または後に、リボンに結合されたままであって差し支えない。
【００６０】
補強材８０の代わりの形式において、補強材は、ダクトテープ状ウェブなどの、リボン２０に結合するための接着剤を備えたウェブであり、ここで、接着剤とウェブの材料は、リボンの予測される局部温度に耐えるように選択される。この構成において、補強材８０は主に、リボン２０の移動を減衰するように働く。
【００６１】
補強材８０は一般に、単一のまたは一回の使用のための部材であるが、補強材は、リボン２０から分離した後、脆性材料から回収し、再利用しても差し支えない。
【００６２】
図１５および１６に示されたこの構成の第２の態様において、劣化接触は、刻線２６の上流であり、特に、まだ形成されていないその後の刻線２６の予定位置に沿って、または近接して、リボン２０と断続的に接触することによる安定化接触として生じる。そのような断続的接触は一般に、直後の刻線２６の位置で生じ、それによって、リボン２０の非高品質区域ＮＱＡに生じると考えられる。この接触は、リボン２０との減衰または安定化接触であり、一般に、ガラス板２４のリボン２０からの分離と同時に起こる。すなわち、安定化接触は、刻線２６の上流で、リボン２０の連続接触というよりもむしろ、断続的であり、一般に、ガラス板２４の寸法だけ、刻線から離れている。
【００６３】
それゆえ、刻線形成アセンブリおよび分離アセンブリ１００は、ガラス板２４のサイズと一般に等しい、末端２２からの距離で（リボンからガラス板を分離するために）リボン２０と共に移動する間、劣化の安定化接触は、ガラス板のサイズの距離だけリボンの上流で生じる。
【００６４】
安定化接触は、上流のリボンから下流のリボンを効果的に単離するためにリボン２０に係合する対向するバーまたは掴み具９０により行われる。安定化接触はその後の刻線２６（およびガラス板２４のリボン２０からの分離）の予定区域に沿っているので、その接触は品質を低下させるものであって差し支えない。リボン２０の劣化接触した部分は廃棄されることになっているので、製造プロセスの効率を減少させずに、リボン２０の十分な締め付け力および固定を印加することができる。
【００６５】
掴み具９０は、リボン２０の局部領域に所定のプロファイルを提供するように構成することができる。所定のプロファイルは、実質的に平らである、または他の製造パラメータに関連して、曲線などに構成しても差し支えない。
【００６６】
図１６から分かるように、掴み具９０は、スチールまたはアルミニウムなどの、実質的に剛性の梁９２から形成することもできる。掴み具９０は、リボンの移動の減衰を助けるために、梁９２に連結された高分子材料から形成された接触表面９４を備えることができる。すなわち、接触表面は、リボン２０からの振動を吸収するために実質的に撓み性であり得る。
【００６７】
掴み具９０をリボン２０と共に移動させるためにカートリッジ１２０に連結することが考えられる。それゆえ、動作において、掴み具９０は、まだ形成されていない刻線２６の予定位置の上流でリボン２０と係合する。次いで、リボンに刻線２６が形成される（ほぼ掴み具内のガラス板の距離）。それゆえ、掴み具９０の接触は、リボンの高品質区域だけ刻線２６（および分離線）から離れている。次いで、一般に、掴み具９０の下流のリボン２０から掴み具の上流のリボンを分離するために上流でリボンに掴み具が係合しているので、ガラス板２４は、形成された刻線２６に沿ってリボンから分離される。それゆえ、掴み具９０は、刻線２６の形成およびガラス板２４のリボン２０からの分離に関連する振動の伝達を減少または減衰させる。次いで、掴み具９０は、取り外され、プロセスを繰り返すために、リボン２０を上方に移動する。
【００６８】
リボン２０の非高品質区域における劣化接触のさらに別の利点は、リボンに沿った意図せぬ亀裂の伝搬を阻害することから生じるであろう。すなわち、劣化接触は、刻線２６と一致しない亀裂の伝搬を阻むのに十分であろう。
【００６９】
本発明を特定の例示の実施の形態に関して説明してきたが、先の説明に鑑みて、当業者には多くの改変、変更および変形が明らかであるのが明白である。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲の精神おかよび広い範囲に入る限り、そのような改変、変更および変形の全てを包含することが意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】脆性材料のリボンを形成するための代表的な装置の斜視図
【図２】脆性材料のリボンの正面図
【図３】リボンの一部分上の除去可能なコーティングの正面図
【図４】リボンの一部分上の除去可能なコーティングの代わりの構成の正面図
【図５】除去可能なコーティングと接触する減衰ローラの側面図
【図６ａ】除去可能なコーティングのリボンへの施用を示す側面図
【図６ｂ】除去可能なコーティングのリボンへの代わりの施用を示す側面図
【図６ｃ】除去可能なコーティングのリボンへのさらに別の施用を示す側面図
【図７】除去可能なコーティングをリボンに対して維持する接着剤の断面図
【図８】リボンの高品質区域と接触する複数のブラシ構成の側面図
【図９】高品質区域に沿ってリボンと接触するローラの正面図
【図１０】リボンの高品質区域と接触するローラアセンブリの代わりの構成の側面図
【図１１】リボンの高品質区域と接触するローラの断面図
【図１２】リボンの高品質区域と接触する代わりのローラの断面図
【図１３】リボンの非高品質区域上にある補強材の正面図
【図１４】刻線の上流のリボンに結合した補強材の側面図
【図１５】形成される予定の刻線の予定位置に近接した利便の非高品質区域に係合する掴み具の正面図
【図１６】リボンに係合する掴み具の断面図
【符号の説明】
【００７１】
１０    ガラス製造装置
２０    ガラスリボン
２４    ガラス板
２６    刻線
４０    除去可能なコーティング
６０    ブラシ
７０    ローラアセンブリ
７２，７４    ローラ
８０    補強材
９０    掴み具
１２０    往復台またはカートリッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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