(57)【要約】  強化された加硫処理された繊維裏材（２１２）とこれに固着された研磨材層（２３０）とを有する、コーティングされた研磨材物品（２００）並びにその作製方法及び使用方法。強化された加硫処理繊維裏材（２１２）は、硬化ラテックスエマルション類、フェノール樹脂類、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される構成成分の反応生成物を含むバックサイズ（backsize）を有する。
2008542043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一及び第二の対向主表面を有する加硫処理された繊維裏材を含むコーティングされた研磨材物品であって、研磨材層が前記第一の主表面に固着され、及びバックサイズが前記第二の主表面に固着されており、前記バックサイズが、前記コーティングされた研磨材物品の平方メートル当たり８〜９０グラムの乾燥坪量を有し、並びに前記バックサイズが、硬化ラテックスエマルション類、フェノール樹脂類、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される構成成分の反応生成物を含む、コーティングされた研磨材物品。
【請求項２】
プレサイズが、前記加硫処理された繊維裏材の前記第一の主表面に固着されている、請求項１に記載のコーティングされた研磨材物品。
【請求項３】
前記プレサイズが、前記バックサイズと同一の構成成分を含む、請求項２に記載のコーティングされた研磨材物品。
【請求項４】
前記研磨材物品が、研磨材ディスク又はエンドレスベルトを含む、請求項１に記載のコーティングされた研磨材物品。
【請求項５】
前記バックサイズが、硬化ラテックスエマルションを含み、及び前記コーティングされた研磨材物品の平方メートル当たり８〜２５グラムの乾燥坪量を有する、請求項１に記載のコーティングされた研磨材物品。
【請求項６】
前記バックサイズが、フェノール樹脂を含み、及び前記コーティングされた研磨材物品の平方メートル当たり１５〜９０グラムの乾燥坪量を有する、請求項１に記載のコーティングされた研磨材物品。
【請求項７】
前記加硫処理された繊維裏材が、０．５〜１．３ミリメートルの範囲の厚さを有する、請求項１に記載のコーティングされた研磨材物品。
【請求項８】
前記研磨材層がメイク層及びサイズ層を含む、請求項１に記載のコーティングされた研磨材物品。
【請求項９】
前記研磨材層が結合剤中に分散された研磨材粒子を含む、請求項１に記載のコーティングされた研磨材物品。
【請求項１０】
前記研磨材層が、ポリエポキシド、ポリアクリレート（メタクリレート）、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、又はこれらの組み合わせの少なくとも１種を含む構成成分の反応生成物を含む、請求項１に記載のコーティングされた研磨材物品。
【請求項１１】
前記研磨材物品が、プレサイズ、サブサイズ、飽和剤、繋ぎ層、又はスーパーサイズの少なくとも１つを更に含む、請求項１に記載のコーティングされた研磨材物品。
【請求項１２】
前記研磨材物品がディスクを含み、及び前記研磨材物品が更に前記バックサイズに溶接された機械的締結具を含む、請求項１に記載のコーティングされた研磨材物品。
【請求項１３】
加工物の表面を研磨する方法において、前記方法が：
請求項１に記載のコーティングされた研磨材物品を提供する工程；
前記研磨材層を前記加工物の表面に摩擦接触させる工程；並びに
前記研磨材層及び前記加工物の前記表面の少なくとも一方を他方に相対的に移動させて、前記加工物の前記表面の少なくとも一部を研磨する工程を含む、加工物の表面を研磨する方法。
【請求項１４】
コーティングされた研磨材物品を作製する方法において、前記方法が：
第一及び第二の対向主表面を有する加硫処理された繊維裏材を提供する工程；
前記加硫処理された繊維裏材の前記第二の主表面上に硬化バックサイズ前駆体をコーティングし、かつ前記バックサイズ前駆体を硬化してバックサイズを提供する工程であって、前記バックサイズが、前記コーティングされた研磨材物品の平方メートル当たり８〜９０グラムの乾燥坪量を有し、及び前記バックサイズ前駆体が、硬化ラテックスエマルション類、フェノール樹脂類、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される少なくとも１種の物質を含むものである、工程；並びに
前記加硫処理された繊維裏材の前記第一の主表面に研磨材層を固着させる工程を含む、コーティングされた研磨材物品を作製する方法。
【請求項１５】
前記コーティングされた研磨材物品を研磨材ディスク又はエンドレスベルトに転換する工程を更に含む、請求項１４に記載のコーティングされた研磨材物品を作製する方法。
【請求項１６】
前記バックサイズが、硬化ラテックスエマルションを含み、及び前記コーティングされた研磨材物品の平方メートル当たり８〜２５グラムの乾燥坪量を有する、請求項１４に記載のコーティングされた研磨材物品を作製する方法。
【請求項１７】
前記バックサイズが、フェノール樹脂を含み、及び前記コーティングされた研磨材物品の平方メートル当たり１５〜９０グラムの乾燥坪量を有する、請求項１４に記載のコーティングされた研磨材物品を作製する方法。
【請求項１８】
前記加硫処理された繊維裏材が、０．５〜１．３ミリメートルの範囲の厚さを有する、請求項１４に記載のコーティングされた研磨材物品を作製する方法。
【請求項１９】
前記研磨材層がメイク層及びサイズ層を含む、請求項１４に記載のコーティングされた研磨材物品を作製する方法。
【請求項２０】
スーパーサイズを前記サイズ層に塗布する工程を更に含む、請求項１９に記載のコーティングされた研磨材物品を作製する方法。
【請求項２１】
前記研磨材層が結合剤中に分配された研磨材粒子を含む、請求項１４に記載のコーティングされた研磨材物品を作製する方法。
【請求項２２】
前記研磨材層が、ポリエポキシド、ポリアクリレート（メタクリレート）、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、又はこれらの組み合わせの少なくとも１種を含む構成成分の反応生成物を含む、請求項１４に記載のコーティングされた研磨材物品を作製する方法。
【請求項２３】
機械的締結具を前記バックサイズに溶接する工程を更に含む、請求項１４に記載のコーティングされた研磨材物品を作製する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明によるコーティングされた研磨剤物品は、加工物を研磨するのに有用である。
【背景技術】
【０００２】
加硫処理された繊維は、１９世紀から販売されている。用語「バルカナイズドファイバー（vulcanized fiber）」は、「加硫処理された繊維」又は「フィッシュペーパー」と呼ばれることもあるが、紙、紙用パルプ、レーヨン、又は布より得られる（例えば金属塩化物で）化学処理したセルロースの層を圧縮することにより、セルロースから一般に形成される革のような材料を指す。その親水性特性のために、加硫処理された繊維は通常、水分を吸収する傾向がある。
【０００３】
コーティングされた研磨材物品は通常、裏材に固着された研磨材層を有する。加硫処理された繊維は、コーティングされた研磨材物品用の裏材として６０年間以上も使用されてきた。加硫処理された繊維裏材を研磨材物品に使用することのよく認識されている問題点の１つは、環境の湿分含量（例えば、湿度）の変化に起因する、コーティングされた研磨材物品の形状変形（例えば、カール又はカップ状化）である。形状変形は、例えば、製造中、貯蔵中、又は使用中に発生することがある。更に、形状変形は、研磨材層に向かって及び／又はこれから離れて発生することがある。加硫処理された繊維裏材を有する、従来技術のコーティングされた研磨材物品のそのような変形の例が図１に示されており、その図では、コーティングされた研磨材物品が、研磨材層から離れるカールを呈している。コーティングされた研磨材物品を製造している間に過剰な形状変形が発生した場合には、通常は、スクラップ材として廃棄される。更に、過剰な形状変形が貯蔵中又は使用中に発生した場合、典型的には、製品に対する不満、製品販売の減少、及び／又は製品性能の低下という結果になる。
【０００４】
形状変形の問題を解決するための試みは、５０年以上もさかのぼる。例えば、特許文献１（キルチナー（H. P. Kirchner）、１９４６年２月５日出願、１９４７年１１月１８日発行）では、第二段落２３〜３０行に、「当初は所望の曲率であるディスクがこのプロセスによって製造可能ではあるが、加硫処理された繊維が大気の湿分含量の変化に非常に影響を受けやすい、特に本発明の研磨材ディスクの場合のように材料の片側がコーティングされている時にそうであるという理由によって、非常に大きな困難が研磨材製造者により経験される」と述べている。その特許においては、物品を乾燥して所望のレベルの曲率を達成し、次に水蒸気不透過性の材料シートで加硫処理された繊維裏材を覆うことによって、問題点に対処した。その時から現在まで、加硫処理された繊維が組み入れられてコーティングされた研磨材物品のための、水分に鈍感で、かつ寸法的に安定している他の様々な代替裏材が、開発されてきた。
【０００５】
これらの様々な製品にもかかわらず、及び主として経済的な理由のために、加硫処理された繊維裏材が、今日でも依然として、コーティングされた研磨材物品の商業生産で主に使用されている。例えば、コーティングされた研磨材の主な製造業者はそれぞれ、コーティングされた研磨材物品用の水分に鈍感及び寸法的に安定な代替裏材が知られているにもかかわらず、湿度問題を起こしがちな加硫処理された繊維裏材を有するコーティングされた研磨材製品を市販している。
【特許文献１】米国特許第２，４３１，２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それ故、製造が経済的であって、湿度レベルの変化につれて受容できないレベルの形状変形の傾向の無い、加硫処理された繊維裏材を有してコーティングされた研磨材製品に対する必要性が、コーティングされた研磨材の業界に残っている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一態様において、第一及び第二の対向主表面を有する加硫処理された繊維裏材を含むコーティングされた研磨材物品を提供し、研磨材層が、第一の主表面に固着され、及びバックサイズ（backsize）が、第二の主表面に固着され、バックサイズが、コーティングされた研磨材物品の平方メートル当たり８〜９０グラムの乾燥坪量を有し、並びにバックサイズは、硬化ラテックスエマルション類、フェノール樹脂類、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される構成成分の反応生成物を含むものである。
【０００８】
本発明は、別の態様において、加工物の表面を研磨する方法を提供しており、その方法は：本発明によるコーティングされた研磨材物品を提供する工程、研磨材層を加工物の表面に摩擦接触させる工程、並びに研磨材層及び加工物の表面の少なくとも一方を他方に相対的に移動させて、加工物の表面の少なくとも一部を研磨する工程を含む。
【０００９】
本発明は、更に別の態様において、コーティングされた研磨材物品を作製する方法を提供しており、その方法は：
第一及び第二の対向主表面を有する加硫処理された繊維裏材を提供する工程；
加硫処理された繊維裏材の第二の主表面上に硬化バックサイズ前駆体をコーティングする工程及びバックサイズ前駆体を硬化してバックサイズを提供する工程であって、バックサイズが、コーティングされた研磨材物品の平方メートル当たり８〜９０グラムの乾燥坪量を有し、及びバックサイズ前駆体は、硬化ラテックスエマルション類、フェノール樹脂類、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される少なくとも１種の物質を含むものである工程、
並びに加硫処理された繊維裏材の第一の主表面に研磨材層を固着させる工程を含む。
【００１０】
本発明によるコーティングされた研磨材物品は通常、湿度変化につれて、業界が許容できるレベルの形状変形を呈する。驚くべきことに、本発明より以前には不可能であったが、そのような物品により、機械的締結具のバックサイズへ、ひいては加硫処理された繊維裏材への取り付けが溶接方法によって可能になることも見出されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
一般に、コーティングされた研磨材物品は、裏材に固着された研磨材粒子を有する。より典型的には、コーティングされた研磨材物品は、２つの対向主表面を有する裏材と、裏材の１つの主表面に固着された研磨材層とを含む。研磨材層は通常、研磨材粒子及び結合剤を含み、結合剤が、研磨材粒子を裏材に固定する働きをする。
【００１２】
一実施形態では、コーティングされた研磨材物品は、メイク層、サイズ層、及び研磨材粒子を含む研磨材層を有する。そのようなコーティングされた研磨材物品を作るに際して、第一の結合剤前駆体を含むメイク層が、裏材の１つの主表面に塗布され、任意に部分的に硬化される。次に、研磨材粒子が、（例えば静電コーティングにより）少なくとも部分的にメイク層に埋め込まれて、第一の結合剤前駆体が、粒子をメイク層に固定するのに十分に硬化される（すなわち、架橋される）。次に、第二の結合剤前駆体を含むサイズ層が、メイク層と研磨材粒子の上に塗布され、続いて結合剤前駆体が硬化される。そのようなコーティングされた研磨材物品は更に、研磨材層の少なくとも一部の上に配置された任意のスーパーサイズ（supersize）層を含んでもよい。存在する場合、スーパーサイズ層には通常、研削助剤及び／又は目づまり防止材が含まれる。
【００１３】
別の実施形態では、コーティングされた研磨材物品は、裏材の１つの主表面に固着された研磨材層を有し、研磨材層は、結合剤前駆体及び研磨材粒子からなるスラリーの裏材主表面上への塗布、次いで結合剤前駆体の硬化により提供される。
【００１４】
裏材は、加硫処理された繊維を含み、これは部分的に再生されたセルロースの稠密な材料であって、その材料に繊維構造が保持され、及び通常はカレンダー処理されて比較的滑らかな表面をもたらす。加硫処理された繊維は、例えば、デラウェア州ウィルミントン（Wilmington, Delaware）のフランクリンファイバー・ラミテックス社（Franklin Fibre - Lamitex Corporation）又は中国河南省サンメンシャ（Sanmenxia, Henan, China）のヤンミン産業貿易社（Yangmin IND. Trade Co., Ltd.）などの販売元から広く入手可能である。
【００１５】
コーティングされた研磨材物品を本発明により調製するのに有用な加硫処理された繊維裏材は通常、０．０２〜５ミリメートル、例えば０．０５〜２．５ミリメートル、又は０．１〜１ミリメートルの範囲の厚さを有するが、より薄い、またより厚い加硫処理された紙裏材も使用されてもよい。更に、加硫処理された繊維の密度は通常、立方センチメートル当たり０．９〜１．５グラムの範囲にあるが、より高い、またより低い密度の加硫処理された繊維も使用されてもよい。
【００１６】
加硫処理された繊維裏材の１つの主表面の少なくとも一部が、通常は殆ど全てが、硬化樹脂をコーティングされており、これが次に、例えば乾燥及び加熱によって少なくとも部分的に硬化されて、加硫処理された繊維裏材上にバックサイズを提供する。加硫処理された繊維への硬化物質のコーティングは、いかなる好適なコーティング方法により達成されてもよく、例えば、ロールコーティング、バーコーティング、ナイフコーティング、キスコーティング、又はスプレーが挙げられる。
【００１７】
硬化物質は通常、典型的にはほぼ均一な方法で、加硫処理された繊維体の少なくともかなりの部分の上に分配されるように、加硫処理された繊維上にコーティングされるべきであるが、これは必須ではない。例えば、分配のわずかな量の局所変動又は中断（例えば、コーティングの空隙）は、著しく有害な影響なしで許容されてもよいと認められるであろう。
【００１８】
バックサイズ処理された加硫処理繊維裏材は更に、任意に、追加の裏材処理を、プレサイズ（presize）（すなわち、研磨材層を有する主表面上で裏材に固着される層）、繋ぎ層（すなわち、研磨材層と研磨材層が固着される主表面の間の層）、飽和剤（すなわち、裏材を飽和剤で飽和させることが含まれるプロセスにより適用される裏材処理）、及び／又はサブサイズ処理を含んでもよい。サブサイズ（subsize)は、既に処理された裏材に塗布されるという点を除いて、飽和剤に類似している。これらの裏材処理のいかなるものにも、帯電防止材料が含まれてもよい。帯電防止材料を添加すると、木材又は擬似木材料（wood-like material）に研磨する時に、 コーティングされた研磨材物品が静電気を蓄積する傾向を低下することができる。帯電防止裏材及び裏材処理に関する追加的な詳細は、例えば、米国特許第５，１０８，４６３号（ブキャナン（Buchanan））、第５，１３７，５４２号（ブキャナン（Buchanan）ら）、第５，３２８，７１６号（ブキャナン（Buchanan））、及び第５，５６０，７５３号（シュナーベル（Schnabel）ら）に見出すことができる。
【００１９】
バックサイズは、平方メートル当たり８〜９０グラムの乾燥坪量を有し、通常はバックサイズの組成により選択される。例えば、強化材料が硬化ラテックスエマルションを含む構成成分の反応生成物である１つの実施形態では、バックサイズは通常、平方メートル当たり８〜２５グラム、平方メートル当たり１０〜２０グラムの乾燥坪量を、又は更に平方メートル当たり１２〜１７グラムの坪量を有する。強化材料がフェノール樹脂を含む構成成分の反応生成物である別の実施形態では、バックサイズは通常、平方メートル当たり１５〜９０グラム、平方メートル当たり４５〜５５グラムの乾燥坪量を、又は更に平方メートル当たり５０〜５５グラムの坪量を有する。
【００２０】
バックサイズ処理された加硫処理された繊維裏材は通常、０．１５〜２．０ミリメートル、例えば、０．５〜１．３ミリメートル、又はさらに０．８〜０．９ミリメートルの範囲の厚さを有するが、バックサイズ処理されたより厚い、またより薄い加硫処理された繊維裏材も使用されてもよい。
【００２１】
バックサイズは、フェノール樹脂類、硬化ラテックスエマルション類、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される少なくとも１種の硬化物質（curable material）の反応生成物である、少なくとも１種の材料を含む。強化材料（reinforcing material）には、加えて、例えば、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、又は着色剤などの、１種以上の任意添加物が含まれてもよい。
【００２２】
一般用語「フェノール樹脂」は、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂類、並びに他のフェノールから誘導された化合物及びアルデヒド類を含む樹脂類を包含する。フェノールの一部は、例えば、レゾルシノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｔ−ブチルフェノール、及びｐ−フェニルフェノールのような、１種以上の他のフェノール類で置換可能である。同様に、ホルムアルデヒドの一部は、アセトアルデヒド、クロラール、ブチルアルデヒド、フルフラール、又はアクロレインのような他のアルデヒド群で置換可能である。
【００２３】
フェノール樹脂類の例には、レゾール−フェノール樹脂類及びノボラックフェノール樹脂類が挙げられる。レゾールフェノール樹脂類は、ホルムアルデヒド対フェノールが１：１以上の、通常は１．５：１．０〜３．０：１．０の範囲のモル比を有する。ノボラックフェノール樹脂類は、ホルムアルデヒド対フェノールが１：１未満のモル比を有する。
【００２４】
典型的なレゾールフェノール樹脂類は、塩基触媒を含有する。塩基性触媒の存在により、フェノール樹脂の反応すなわち重合が加速される。レゾールフェノール樹脂類のｐＨは、典型的には６〜１２、より典型的には７〜１０、更により典型的には７〜９である。好適な塩基性触媒の例には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、及びこれらの組み合わせが挙げられる。ホルムアルデヒドのフェノールとの反応のための典型的な触媒が、Ｉ群及びＩＩ群の金属塩から選択されるのは、一般に、これらが高反応性で低コストだからである。アミン類も、フェノール／アルデヒド反応の触媒に使用される。塩基性触媒の量は、フェノール樹脂の重量基準で、典型的には５重量％以下、より典型的には２重量％以下、更により典型的には１重量％以下である。レゾールフェノール樹脂類は通常、フェノールとホルムアルデヒドから調製される。
【００２５】
フェノール樹脂類は通常、水及び／又は有機溶媒（例えばアルコール）との溶液としてコーティングされる。その溶液には、通常は７０％〜８５％の固体が含まれるが、他の濃度が使用されてもよい。固体含量が非常に少ない場合には、水及び／又は溶媒を除去するのに、より多くのエネルギーが必要になる。固体含量が非常に多い場合には、得られるフェノール樹脂の粘度が過度に高くなって、典型的には処理する問題に繋がる。
【００２６】
有用な硬化ラテックスエマルション類の例には、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、ネオプレン、ポリビニルアセテート、アクリル酸のエステルであるアクリルアミド類、及びこれらのコポリマー類から誘導される、硬化ラテックスエマルション類が挙げられる。硬化ラテックスエマルション類の混合物も使用されてもよい。
【００２７】
購入可能な硬化ラテックスエマルション類には、例えば、ペンシルバニア州フィラデルフィア（Philadelphia, Pennsylvania）のロームアンドハース社（Rohm and Haas Company）から商標「ＲＨＯＰＬＥＸ」及び「ＡＣＲＹＳＯＬ」で入手可能なもの；ペンシルバニア州アレンタウン（Allentown, Pennsylvania）のエアープロダクツ＆ケミカルズ社（Air Products & Chemicals Inc.）からの「ＦＬＥＸＣＲＹＬ」及び「ＶＡＬＴＡＣ」；ノースカロライナ州リサーチトライアングルパーク（Research Triangle Park, NORTH CAROLINA）のダウ・レイチョルド・スペシャルティ・ラテックス社（Dow Reichold Specialty Latex, LLC）からの「ＳＹＮＴＨＥＭＵＬ」、「ＴＹＣＲＹＬ」、及び「ＴＹＬＡＣ」、オハイオ州クリーブランド（Cleveland, Ohio）のノベオン（NOVEON）からの「ＨＹＣＡＲ」、「ＣＡＲＢＯＣＵＲＥ」、「ＧＯＯＤ−ＲＩＴＥ」、「ＳＡＮＣＵＲＥ」、及び「ＶＹＣＡＲ」；オハイオ州アクロン（Akron, Ohio）のグッドイヤータイヤアンドラバー社（Goodyear Tire and Rubber Co.）から購入可能な「ＣＨＥＭＩＧＵＭ」、ＩＣＩから購入可能な「ＮＥＯＣＲＹＬ」；並びにバスフ（BASF）から購入可能な「ＢＵＴＡＦＯＮ」が挙げられる。ラテックスは、自己硬化（すなわち自己架橋）でない限り、通常は、硬化を促進する少なくとも１種の添加剤（例えば架橋剤）と組み合せて使用され、又は別の硬化物質と組み合せて使用されてもよい。
【００２８】
購入可能な自己硬化ラテックス類の例には、オハイオ州クリーブランド（Cleveland, Ohio）のノベオン（NOVEON）が全て市販する、商標「ＣＡＲＢＯＣＵＲＥ  ＴＳＲ−７２」及び「ＣＡＲＢＯＣＵＲＥ  ＴＳＲ−２０１」を有するエマルション類；商標「ＧＯＯＤ−ＲＩＴＥ  ＳＢ−１１６８」、「ＧＯＯＤ−ＲＩＴＥ  ＳＢ−０７０６」、「ＧＯＯＤ−ＲＩＴＥ  １８００ｘ７３」を有するスチレンブタジエンエマルション類；商標「ＳＡＮＣＵＲＥ  ＡＵ−４０１０」を有するポリウレタン分散剤（アクリル・ウレタン・ハイブリッド）；商標「ＶＹＣＡＲ  ＶＡ−０４５０」を有するポリビニルアセテートエマルション；並びに商標「ＶＹＣＡＲ  ＴＮ−８１０」を有するｐｖｃ−アクリルコポリマーが挙げられる。
【００２９】
硬化物質は、任意に、例えば上で説明されたような、又はそれに加えて、１種以上の硬化剤を含有してもよい。硬化剤の選定は、通常は選択された硬化物質により決定され、並びに、例えば、酸、塩基、光触媒、ハードナー、架橋剤（例、ポリエポキシド類、メラミン樹脂類、ポリアジリジン類、多価金属イオン類、ジシアンジアミド、尿素−ホルムアルデヒド樹脂類、及びこれらの混合物）が含まれてもよい。存在する場合、任意の追加硬化剤の量は、通常、硬化（すなわち、架橋）を意図されるラテックスの乾燥重量の５％未満であるが、より多量に使用されてもよい。様々なラテックス類用の硬化剤の例は、米国特許第６，３０６，５１４号（ウェイケル（Weikel）ら）にて見出すことができる。
【００３０】
ラテックス類用の購入可能な硬化剤には、例えば、ニュージャージー州ウェストパターソン（West Paterson, New Jersey）のサイテックインダストリーズ（Cytec Industries）から商標「ＡＥＲＯＴＥＸ」（例えば、「ＡＥＲＯＴＥＸ  Ｍ−３」、「ＡＥＲＯＴＥＸ  ３７３０」、及び「ＡＥＲＯＴＥＸ  ３０３０」）で入手可能なメラミン樹脂類、例えばサイテックインダストリーズから商標「ＣＹＭＥＬ  １１７２」及び「ＣＹＭＥＬ  １１７１」で入手可能なグリコールウリル類、並びに例えばサイテックインダストリーズから商標「ＣＹＭＥＬ  ３００」、「ＣＹＭＥＬ  ３０３」、「ＣＹＭＥＬ  ３７３」、及び「ＣＹＭＥＬ  ３５０」で入手可能なアルキル化メラミン樹脂類；ペンシルバニア州ピッツバーグ（Pittsburgh, Pennsylvania）のバイエル社（Bayer Corporation）から商標「ＸＡＭＡ」（例えば、「ＸＡＭＡ−７」及び「ＸＡＭＡ−２」）で入手可能なポリアジリジン類；例えばテキサス州ヒューストン（Houston, Texas）のレゾルーション・パフォーマンス・プロダクツ（Resolution Performance Products）から商標「ＥＰＩ−ＲＥＺ」で入手可能な水性脂肪族エポキシ類（waterborne aliphatic epoxies）；例えばサイテックインダストリーズから商標「ＢＥＥＴＬＥ  ６５」で入手可能なメラミン−ホルムアルデヒド樹脂類が挙げられる。
【００３１】
上記のように、コーティングされた研磨材物品は通常、裏剤に固着された研磨材層を有する。研磨材層は通常、メイク層及びサイズ層と研磨材粒子を含むか、或いは結合剤中に分散された研磨材粒子の層を含む。
【００３２】
本発明の一実施形態によれば、コーティングされた研磨材物品は、例えば図２に示されるように、メイク層及びサイズ層と研磨材粒子を含む研磨材層を有する。ここで図２を参照すると、代表的なコーティングされた研磨材物品２００が、第一及び第二の対向主表面２３１、２３２を有する加硫処理された繊維裏材２１２を含む。バックサイズ（backsize）２１３が、第二の主表面２３２に固着されている。任意のプレサイズ（presize)２１５に上塗りされ裏材２１２に固着しているのは、研磨材層２３０であって、これが、研磨材グリット２１８が埋め込まれているメイク層２１６と、メイク層２１６及び研磨材グリット２１８に上塗りされこれらに固着するサイズ層２１７とを含む。任意のスーパーサイズ（supersize）２１９が、サイズ層２１７に上塗りされる。
【００３３】
使用されるメイク層の坪量は、例えば、意図される用途（単数又は複数）、研磨材粒子のタイプ（単数又は複数）、及び調製されるコーティングされた研磨材物品の特性によって決まることもあるが、一般には、平方メートル当たり１、２、又は５から２０、２５、４００、又はさらに６００グラムまでの範囲内にある。メイク層は一般に、メイク層前駆体として塗布され、引き続いて（例えば、硬化又は冷却により）固化されると、研磨材粒子を裏材に固定するのに十分な強度の結合材料の層を形成する。メイク層前駆体は、メイク層前駆体を裏材に塗布するためのいかなる既知のコーティング方法によって塗布されてもよく、例えば、ロールコーティング、ダイ押出しコーティング、カーテンコーティング、ナイフコーティング、グラビアコーティング、及びスプレーコーティングが挙げられる。メイク層前駆体の例には、フェノール樹脂類、アミノプラスト類、ポリアクリレート（メタクリレート）類、ポリエポキシド類、ポリイソシアネート類、獣皮にかわ、及びこれらの組み合わせを含む硬化物質が挙げられる。
【００３４】
バックサイズ処理された加硫処理繊維裏材にメイク層前駆体が塗布された後、且つメイク層前駆体の（例えば、硬化による）固化の前に、研磨材粒子が、メイク層の上に堆積される。
【００３５】
代表的で有用な研磨材粒子として、酸化アルミニウムのような溶融アルミニウム酸化物系の材料、アルミニウム酸化物セラミック（これには、１種以上の金属酸化物変性剤類、及び／又はシード若しくは核剤が含まれてもよい）、熱処理された酸化アルミニウム、炭化ケイ素、共溶融されたアルミナ−ジルコニア、ダイアモンド、酸化セリウム（ＩＶ）、二ホウ化チタン、立方晶窒化ホウ素、炭化ホウ素、ガーネット、フリント、エメリー、ゾルゲル法で抽出された研磨材粒子、及びこれらのブレンドが挙げられる。ゾルゲル法研磨材粒子の例には、米国特許第４，３１４，８２７号（レイセイザー（Leitheiser）ら）、第４，５１８，３９７号（レイセイザー（Leitheiser）ら）、第４，６２３，３６４号（コットリンガー（Cottringer）ら）、第４，７４４，８０２号（シュワーベル（Schwabel））、第４，７７０，６７１号（モンロー（Monroe）ら）、第４，８８１，９５１号（ウッド（Wood）ら）、第５，０１１，５０８号（ワルド（Wald）ら）、第５，０９０，９６８号（ペロウ（Pellow））、第５，１３９，９７８号（ウッド（Wood））、第５，２０１，９１６号（バークク（Berg）ら）、第５，２２７，１０４号（バウアー（Bauer））、第５，３６６，５２３号（ロウエンホースト（Rowenhorst）ら）、第５，４２９，６４７号（ラルミー（Larmie））、第５，４９８，２６９号（ラルミー（Larmie））、及び第５，５５１，９６３号（ラルミー（Larmie））に記載されるものが挙げられる。研磨材粒子は、例えば、個々の粒子、凝集粒子（agglomerate）、研磨材複合粒子、及びこれらの混合物の形態であってもよい。
【００３６】
代表的な凝集粒子は、例えば、米国特許第４，６５２，２７５号（ブレーチャー（Bloecher）ら）及び４，７９９，９３９号（ブレーチャー（Bloecher）ら）に記載されている。例えば米国特許第５，０７８，７５３号（ブローバーグ（Broberg）ら）に記載されるような希釈剤侵食性凝集粒子を使用することも、本発明の範囲内である。研磨材複合粒子は、結合剤中の研磨材粒子を含む。
【００３７】
代表的な研磨材複合粒子が、例えば米国特許第５，５４９，９６２号（ホルムズ（Holmes）ら）に記載されている。
【００３８】
研磨材粒子のためのコーティング重量は、例えば、所望の特定のコーティングされた研磨材物品、研磨材粒子を付着させる方法、及び研磨材粒子の寸法によって決まることもあるが、通常は、１〜２０００ｇ／ｍ２の範囲である。
【００３９】
サイズ層の坪量も、意図される用途（単数又は複数）、研磨材粒子のタイプ（単数又は複数）、及び調製されるコーティングされた研磨材物品の特性に依存して必然的に変化するものであるが、一般には、１又は５ｇ／ｍ２から３００又は更に８００ｇ／ｍ２又はそれ以上までの範囲にある。
【００４０】
サイズ層は一般に、サイズ層前駆体として塗布され、引き続いて（例えば、硬化又は冷却により）固化されると、研磨材粒子をメイク層に固定するのに十分な強度の結合材料の層を形成する。サイズ層前駆体は、サイズ層前駆体を裏材に塗布するためのいかなる既知のコーティング方法によって塗布されてもよく、例えば、ロールコーティング、ダイ押出しコーティング、カーテンコーティング、ナイフコーティング、グラビアコーティング、及びスプレーコーティングが挙げられる。サイズ層前駆体の例には、フェノール樹脂類、アミノプラスト類、ポリアクリレート（メタクリレート）類、ポリエポキシド類、ポリイソシアネート類、獣皮にかわ、尿素−ホルムアルデヒド樹脂類、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂類、及びこれらの組み合わせの少なくとも１種を含む硬化物質が挙げられる。
【００４１】
研磨材粒子とメイク層及びサイズ層及び任意にスーパーサイズとを含むコーティングされた研磨材物品に関する詳細は、周知であり、並びに、例えば、米国特許第４，７３４，１０４号（ブローバーグ（Broberg））、第４，７３７，１６３号（ラルキー（Larkey））、第５，２０３，８８４号（ブキャナン（Buchanan）ら）、第５，１５２，９１７号（ピーパー（Pieper）ら）、第５，３７８，２５１号（キュラー（Culler）ら）、第５，４１７，７２６号（スタウト（Stout）ら）、第５，４３６，０６３号（フォレット（Follett）ら）、第５，４９６，３８６号（ブローバーグ（Broberg）ら）、第５，６０９，７０６号（ベネディクト（Benedict）ら）、第５，５２０，７１１号（ヘルミン（Helmin））、第５，９５４，８４４号（ロー（Law）ら）、第５，９６１，６７４号（ガグリアーディ（Gagliardi）ら）、第４，７５１，１３８号（ツメイ（Tumey）ら）、第５，７６６，２７７号（デフォー（DeVoe）ら）、第６，０７７，６０１号（デフォー（DeVoe）ら）、第６，２２８，１３３号（サーバー（Thurber）ら）、及び第５，９７５，９８８号（クリスチャンソン（Christianson））に記載されている。
【００４２】
本発明の別の実施形態によれば、コーティングされた研磨材物品は、例えば図３に示されるように、結合剤中に分散された研磨材粒子の層を含む研磨材層を有する。ここで図３を参照して、代表的なコーティングされた研磨材物品３００が、第一及び第二の対向主表面３３１、３３２を有する加硫処理された繊維裏材３１２を含む。バックサイズ３１３が、第二の主表面３３２に固着されている。任意のプレサイズ３１５が、主表面３３１に固着されている。任意のプレサイズ３１５のに上塗りされ裏材３１２に固着しているのは、研磨材層３３０であって、これが結合剤３０９の全体に分配された複数の研磨材グリット３１８を含む。
【００４３】
本発明によるコーティングされた研磨材物品の幾つかの実施形態では、研磨材層は、結合剤中へ分散された研磨材粒子を含む（通常は、結合剤前駆体中の研磨材粒子のスラリーとしてコーティングされる）。スラリーコーティング技法は、研磨材技術分野で周知であり、並びに、例えば、米国特許第５，３７８，２５１号（キュラー（Culler）ら）、第５，９４２，０１５号（キュラー（Culler）ら）、及び第６，２７７，１６０号（スタッブス（Stubbs）ら）に記載されるものが含まれる。好適な結合剤前駆体の例には、フェノール樹脂類、アミノプラスト類、ポリアクリレート（メタクリレート）類、ポリエポキシド類、ポリイソシアネート類、及びこれらの組み合わせを含む硬化物質が挙げられる。この実施形態で使用される研磨材粒子には、本明細書においてこれまでに列挙されたものの全てが含まれる。
【００４４】
本発明によるコーティングされた研磨材物品は、例えば、ベルト、テープ、ロール、ディスク（穴あきディスクを含めて）、及び／又はシートに転換可能である。
【００４５】
本発明によれば、水分吸収に起因するカップ状化及び／又はカールという問題点が、大幅に低減することが、一般にはユーザーにとってもはや不快でなくなる程度まで低減することが見出される。本発明のコーティングされた研磨材の（例えば、重量での）水分吸収は、典型的には、従来技術の相当するコーティングされた研磨材と実質上同じであるので、驚くべきことである。
【００４６】
更に、驚いたことには、本発明によるコーティングされた研磨材は、典型的には、少なくとも幾つかの条件の下で（例えば高湿度条件の下で）、従来技術の相当するコーティングされた研磨材と比較して、削り取りが改善されていることも観察される。
【００４７】
ベルト用途の場合、研磨材シートの２つの自由端が、既知の方法を用いて共に接合されて、継ぎベルトを形成してもよい。継ぎ無しベルトも、例えば米国特許第５，５７３，６１９号（ベネディクト（Benedict）ら）に記載されているように形成されてもよい。
【００４８】
一実施形態では、本発明によるコーティングされた研磨材ディスクは、加硫処理された繊維裏材に固着された機械的締結具を有してもよい。例えば、ここで図４を参照すると、代表的なコーティングされた研磨材ディスク４００が、研磨材ディスク４２０の加硫処理された繊維裏材４１２のバックサイズコーティングされた主表面４３２に固着された機械的締結具４９０を有する。研磨材ディスク４２０は、例えば、コーティングされた研磨材物品２００又は３００のいずれかから作製されるディスクであってもよい。
【００４９】
機械的締結具を取りつける好適な技法には、例えば、接着剤、リベット、溶接が挙げられる。代表的な溶接技法には、例えば、超音波溶接、赤外線溶接、振動溶接、及び摩擦溶接（スピン溶接も含めて）が挙げられる。溶接は又、熱可塑性樹脂の少なくとも一部が少なくとも部分的に軟化又は融解するまで加熱され、次に軟化又は融解した熱可塑性樹脂が研磨材物品に固着されるという、段階的プロセスとして実施されてもよい。上述された技法の中で、少なくともスピン溶接が、通常は簡単、効果的、及び便利である。加硫処理された繊維裏材の使用では通常は不可能であるのに、機械的締結具が、バックサイズコーティングされた加硫処理された繊維裏材に首尾よくスピン溶接可能であるという驚くべきことが見出された。機械的締結具及び溶接技法に関する更なる詳細は、例えば、本発明の譲受人に共に譲渡された米国特許出願１０／８２８，１１９（フリッツ（Fritz）ら）、２００４年４月２０日出願）に見出すことができる。
【００５０】
本発明によるコーティングされた研磨材物品は、加工物を研磨するのに有用である。１つのそのような方法には、コーティングされた研磨材物品の研磨材層の少なくとも一部を加工物の表面の少なくとも一部に摩擦接触させること、及びコーティングされた研磨材物品又は加工物の少なくとも一方を他方に相対的に移動させて、表面の少なくとも一部を研磨することが含まれる。
【００５１】
加工物材料の例には、金属、合金、外来の金属合金（exotic metal alloys）、セラミックス、ガラス、木材、擬似木材料（wood-like material）、複合材、塗装表面、プラスチック、強化プラスチック、石、及び／又はこれらの組合せが挙げられる。加工物は、平ら、又は関連付けられた形状若しくは輪郭を有してもよい。特定の加工物の例には、金属構成要素、プラスチック構成要素、削片板、カムシャフト、クランクシャフト、家具、及びタービンブレードが挙げられる。
【００５２】
本発明によるコーティングされた研磨材物品は、手で使用してもよく、及び／又は機械と組み合わせて使用してもよい。コーティングされた研磨材物品及び加工物の少なくとも片方又は両方は一般に、研磨時に、他方に相対的に移動する。研磨は、湿潤状態で実施されても、又は乾燥状態で実施されてもよい。湿潤研磨用の代表的な液体には、水、従来の腐食防止化合物を含有する水、潤滑剤、油、石鹸液、及び切削流体が挙げられる。その液体は又、消泡剤、油とりなどを含有してもよい。
【００５３】
本発明の目的および利点を以下の非限定的な実施例により更に例示するが、これらの実施例の中で挙げた特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に限定するように解釈されるべきではない。
【実施例】
【００５４】
別に記載されない限り、実施例中及び本明細書の他所における全ての部、パーセント、比率などは重量基準であり、並びに実施例で使用された全ての試薬は、一般的な化学品供給者から、例えばミズーリ州セントルイス（Saint Louis, Missouri）のシグマ・アルドリッチ社（Sigma-Aldrich Company）から入手又は入手可能であり、或いは、従来方法により合成することができる。実施例で使用された加硫処理された繊維ディスクは、１８ｃｍ（７インチ）の直径及び２．２ｃｍ（７／８インチ）の中央穴を有した。
【００５５】
実施例全体を通して、以下の略称を使用する。
【００５６】
【表１】
2008542043.tif 000003
【００５７】
試験方法
形状測定手順Ａ
評価される研磨材ディスクが、締め付けられている梱包（restricting bale）から取り出されて、１５％ＲＨ（相対湿度）で２４℃に制御されたチャンバの棚上に４８時間、（研磨材側を下にして）個々に並べられた。実施例材料毎に、４枚のディスクが調査された。各ディスクの形状は、１０マイクロメートルの単位で計測可能なレーザー高さゲージを使用して測定された（モデルＬＧ１０、ミネソタ州ミネアポリス（Minneapolis, Minnesota）のバナーエンジニアリング（Banner Engineering）から入手）。レーザー装置は、個々のディスクの４点の高さを、最低の２点と最高の２点を測定するように使用された。最高値平均と最低値平均の間の差が、各ディスクについてのΔ高さとして報告された。裏材側向きに平面外の正味形状が、正（＋）とされた。研磨材側向きに平面外の正味形状が、負（−）と報告された。この手順が、ＲＨが３０％、４５％、６０％、及び７５％で温度が２４℃に保たれた環境に対して、繰り返された。各ケースの報告数値は、４枚の同型の（replicate）ディスクで得られた測定値の差の平均である。
【００５８】
形状測定手順Ｂ
８枚の研磨材ディスクが、ベールから取り出されて、４５％ＲＨで２４℃に制御されたチャンバ内に（研磨材側を下にして）個々に並べられて、予調整された。４８時間の予調整後、各ディスクの形状が、上記「形状測定手順Ａ」で説明されたレーザーで測定された。次に、ディスクの４枚が、２０％ＲＨで２４℃に制御されたチャンバ内に置かれ、残りの４枚が、６０％ＲＨで２４℃に制御されたチャンバ内に置かれた。４８時間後、ディスクが、８枚同時にチャンバから取り出されて、レーザー測定機で測定された。各ケースの報告数値は、４枚の同型の（replicate）ディスクで得られた測定値の平均である。それぞれの４８時間の後で追加の４測定が行われ、総試験持続期間は１０日となった。
【００５９】
形状測定手順Ｃ
評価される研磨材ディスクが、締め付けられている梱包（restricting bale）から取り出されて、各ディスクの形状（すなわち、平面性からの偏位）が、１０マイクロメートルの単位で計測可能なレーザー高さ測定機を使用して測定された（モデルＬＧ１０、ミネソタ州ミネアポリス（Minneapolis, Minnesota）のバナーエンジニアリング（Banner Engineering）から入手）。各ディスクが、中央穴をテーブルから最遠位にして、テーブル上に置かれた。中央穴のテーブルからの高さが、レーザー高さ測定機を使用して測定された。裏材側向きに平面外の正味形状が、正（＋）とされた。研磨材側向きに平面外の正味形状が、負（−）と報告された。初期測定の後、それぞれ１０枚のディスク３群が、２０％ＲＨ（相対湿度）で２４℃、４５％ＲＨで２４℃、及び７０％ＲＨ（相対湿度）で２４℃にそれぞれ制御されたチャンバの中に２週間、水平のロッド上に中央穴で吊るされた。次に、各ディスクに対して形状が測定され、初期状態から湿度処理後の最終状態への変化、すなわち高さの変化の絶対値が、１０枚のディスクの平均値について報告された。
【００６０】
研削試験
研削試験が、コーティングされた研磨材ディスクの削り取り速度を測定するように計画された。試験ディスクが、４５％ＲＨ及び２４℃で２日間、調整された。次いで、試験の前に、これらの予調整されたディスクの半分が２０％ＲＨで２４℃に、他の半分が６０％ＲＨで２４℃の環境に、試験前の１週間置かれた。それぞれの最終調整された研磨材ディスクを使用して、１０１８軟鋼加工物の１．２５ｃｍ×１８ｃｍの面を研削した。使用されたグラインダーは、一定荷重の液圧式ディスクグラインダーであった。加工物と研磨材ディスクの間の一定荷重は、荷重ばねにより供給された。グラインダー用の支持パッドは、アルミニウム製支持パッドであって、縁から中央３．５ｃｍに向かって内へ延びる約７度の傾斜であった。ディスクは、保持ナットによりアルミニウムパッドに固定されて、５７５．９ｒａｄ／ｓ（５，５００ｒｐｍ）で駆動された。支持パッド及びディスクと加工物との間の荷重は、約６．８ｋｇであった。各ディスクは、１５回の６０秒間隔のそれぞれの間、別個の加工物を研削するように使用された。初期削り取りは、最初の６０秒の研削中に除去された金属の量とされた。最終削り取りは、１５回目の６０秒間隔中に除去された金属の量とされた。別に記載されない限り、総削り取りは、試験中に除去された金属の累積量である。初期、最終、及び総削り取りが、グラムで報告された。
【００６１】
研削試験２
研削試験２も、コーティングされた研磨材ディスクの削り取り速度を測定するように計画された。試験ディスクが、４５％ＲＨ及び２４℃で２日間、調整された。それぞれの研磨材ディスクを使用して、１０１８軟鋼加工物の１．２５ｃｍ×１８ｃｍの面を研削した。使用されたグラインダーは、一定荷重の液圧式ディスクグラインダーであった。加工物と研磨材ディスクの間の一定荷重は、荷重ばねにより供給された。グラインダー用の支持パッドは、アルミニウム製支持パッドであって、縁から中央３．５ｃｍに向かって内へ延びる約７度の傾斜であった。ディスクは、保持ナットによりアルミニウムパッドに固定されて、５７５．９ｒａｄ／ｓ（５，５００ｒｐｍ）で駆動された。支持パッド及びディスクと加工物との間の荷重は、約５．９ｋｇであった。各ディスクを使用して、６０秒間隔（複数）の間、加工物を研削した。それぞれの間隔の終わりに、加工物が交換された。削り取り（金属除去量）が、それぞれの６０秒の研削の後で測定された。試験の終了は、６０秒間隔中の削り取りが４０グラム未満になった時として定義された。異なって記されていない限り、総削り取りは、試験中に除去された金属の累積量である。総削り取り（６枚のディスクの平均）が、グラムで報告された。
【００６２】
スピン溶接の手順
スピン溶接試験が、米国特許第５，９３１，７２９号（ペンティラ（Penttila）ら）の手順によって、ミネソタ州ショアビュー（Shoreview, Minnesota）のパウエル・マクギー・アソーシエイツ社（Powell, McGee Associates, Inc.）から商標「ＰＭＡ  ＳＰＩＮＷＥＬＤ  ９０」で入手されたスピン溶接装置を使用して、実施された。この装置の調節可能なパラメータには、ｐｓｉ（ｋＰａ）での入力空気圧と独自指定単位での溶接時間とが含まれる。この手順の評価基準を表Ｉ（下記）に報告する。
【００６３】
【表２】
2008542043.tif 000004
【００６４】
実施例１〜４及び比較例Ａ
実施例１〜４及び比較例Ａは、得られた研磨材ディスクの形状安定性に関して、様々なバックサイズ組成物の組成及び湿潤付加量の影響を例証するものである。これらの実施例のバックサイズの組成及び湿潤付加量を、表ＩＩ（下記）にて報告する。
【００６５】
【表３】
2008542043.tif 000005
【００６６】
実施例１は、３ロールコーターによって、３０５ｍｍ幅のＶＦウェブの片面にＡＲ１を塗布することにより調製された。バックサイズコーティングは、８５℃に設定されたオーブンの中で３分間乾くままとされて、平方メートル当たり約１２．４グラム（ｇｓｍ）の乾燥重量になった。バックサイズ処理されたウェブは、ロールに巻き取られて、５０％ＲＨ環境の中で７〜１０日間、調整するままとされた。１８４ｇｓｍのメイクコーティング（ＰＭ２）と５５２ｇｓｍの粒子コーティング（ＡＰ）と３３９ｇｓｍのサイズコーティング（ＰＭ３）とからなる研磨材コーティングが、バックサイズ処理されて調整されたウェブに、塗布及び硬化された。硬化された研磨材ウェブの短い片が、緩いロールに巻かれて、６５℃で１時間、蒸気に曝された。湿ったウェブから、１７８ｍｍ直径で２２ｍｍの中央穴が付いたディスクが、パンチプレスの使用で切断された。次に、ディスクは、ディスク面を横切って直交方向に、３．８ｃｍ（１．５インチ）のバーの屈曲機に２回通された。屈曲されたディスクが積み重ねられ、木製フランジの間で縛られて梱包にされ、更に１００℃で２４時間、硬化された。梱包されたディスクは、最後に、４５％ＲＨで２４℃の環境の中で１０日間、調整するままとされた。
【００６７】
実施例２は、ＡＲ１の重量が２１．６ｇｓｍ（乾燥して約７．５ｇｓｍに減量）であったという点を除いて、実施例１のように調製された。
【００６８】
実施例３は、ＳＢＲが２４．５ｇｓｍ（乾燥して約１２．５ｇｓｍに減量）の重量で加硫処理された繊維ウェブに塗布されたという点を除いて、実施例１のように調製された。
【００６９】
実施例４は、ＰＭ１が３８．９ｇｓｍ（乾燥して約２０．８ｇｓｍに減量）の重量で加硫処理された繊維ウェブに塗布されたという点を除いて、実施例１のように調製された。オーブン温度が、１２１℃に昇温された。
【００７０】
比較例Ａは、コントロール例であり、実施例１により調製されたものであるが、バックサイズが加硫処理された繊維ウェブに塗布されなかった。
【００７１】
実施例１〜４及び比較例Ａは、「形状測定手順Ａ」による形状変化についての評価であった。結果をｍｍで表ＩＩＩ（下記）にて報告する。実施例１により調製された、コーティングされた研磨材ディスクが、図５に示される。
【００７２】
【表４】
2008542043.tif 000006
【００７３】
実施例５〜１１及び比較例Ｂ
実施例５〜１１及び比較例Ｂは、得られた研磨材ディスクの形状安定性に関して、様々なバックサイズ組成物の組成及び湿潤付加量の影響を例証するものである。これらの実施例のバックサイズの組成及び湿潤付加量を、以下に報告する。
【００７４】
実施例５は、ＰＭ２が１０５ｇｓｍ（乾燥して約８６．３ｇｓｍに減量）の重量で加硫処理された繊維ウェブに塗布されたという点を除いて、実施例４のように調製された。オーブン温度は、１２１℃であった。
【００７５】
実施例６は、ＰＭ２が６２．４ｇｓｍ（乾燥して約５１．８ｇｓｍに減量）の重量で加硫処理された繊維ウェブに塗布されたという点を除いて、実施例５のように調製された。
【００７６】
実施例７は、ＰＭ２が２０．８ｇｓｍ（乾燥して約１７．３ｇｓｍに減量）の重量で加硫処理された繊維ウェブに塗布されたという点を除いて、実施例５のように調製された。
【００７７】
実施例８は、ＡＲ１の重量が６２．３ｇｓｍ（乾燥して約２１．８ｇｓｍに減量）であったという点を除いて、実施例１のように調製された。
【００７８】
実施例９は、ＡＲ１の重量が３７．４ｇｓｍ（乾燥して約１３．１ｇｓｍに減量）であったという点を除いて、実施例１のように調製された。
【００７９】
実施例１０は、ＡＲ１の重量が１８．５ｇｓｍ（乾燥して約６．５ｇｓｍに減量）であったという点を除いて、実施例１のように調製された。
【００８０】
実施例１１は、ＡＲ１が３回の別個の走行で加硫処理された繊維ウェブの同じ側に塗布されたという点を除いて、実施例１のように調製された。３走行での総付加量は、約１７８ｇｓｍ（６２．３乾燥ｇｓｍ）であった。この材料から研磨材ディスクが切断されて屈曲される時、バックサイズが、薄片で落ちる傾向であって、もはや均一な裏側コーティングを提供しなかった。これらのディスクは、未処理比較材より激しくカールした。
【００８１】
比較例Ｂは、バックサイズが裏材に塗布されなかったという点を除いて、実施例１により調製された。
【００８２】
実施例５〜１１及び比較例Ｂは、「形状測定手順Ｂ」による形状変化についての評価であった。
【００８３】
比較例Ｃ及びＤは、ＡＮＳＩ５０等級研磨材の、直径が１８ｃｍ（７インチ）で２．２ｃｍ（７／８インチ）の中央穴が付いた加硫処理された繊維ディスクであって、イリノイ州シカゴ（Chicago, Illinois）のマーベルアブレイシブ（Marvel Abrasives）から商標「５０  ＧＲＩＴ  ＣＧ  ＣＥＲＡＭＩＣ  ＲＥＳＩＮ  ＢＯＮＤ  ＦＩＢＲＥ  ＤＩＳＣ」で、及びマサチューセッツ州ウースター（Worcester, Massachusetts）のノートン社（Norton Company）から商標「５０  ＧＲＩＴ  Ｆ９８６  ＧＲＥＥＮＬＹＴＥ  ＰＬＵＳ」でそれぞれ入手した。形状結果が、ｍｍで表ＩＶ（下記）に記録されている。
【００８４】
【表５】
2008542043.tif 000007
【００８５】
実施例１０と比較例Ｂ及びＣの研磨材ディスクが、「研磨試験」を用いて評価された。試験結果が、表Ｖ（下記）に記録されている。
【００８６】
【表６】
2008542043.tif 000008
【００８７】
実施例１２〜１４及び比較例Ｅ（スピン溶接）
実施例１２は、実施例１による研磨材ディスクから切断された５１ｍｍ直径のディスクを使用して調製された。ナイロンボタンが、「スピン溶接手順」により、表ＶＩＩに示されるような機械設定で、ウェブに当てられた。
【００８８】
実施例１３は、研磨材ディスクが実施例４からのものであったという点を除いて、実施例１２により調製及び試験された。
【００８９】
実施例１４は、研磨材ディスクが実施例５からのものであったという点を除いて、実施例１２により調製及び試験された。
【００９０】
比較例Ｅは、研磨材ディスクが比較例Ａからのものであったという点を除いて、実施例１２により調製及び試験された。
【００９１】
実施例１２〜１４及び比較例Ｅについてのスピン溶接評価の結果を表ＶＩ（下記）にて報告する。
【００９２】
【表７】
2008542043.tif 000009
【００９３】
実施例１５
実施例１５は、２ロールコーターによって、３０５ｍｍ幅のＶＦウェブの片面にＰＭ２を塗布することにより調製された。このバックサイズコーティングは、１１６℃に設定されたオーブンの中で３分間乾くままとされて、約８．８ｇｓｍの乾燥付加重量になった。バックサイズされたウェブが反転され、コーティング工程及び乾燥工程が繰り返されて、プレサイズ処理されて（すなわち、プレサイズされて）バックサイズ処理された（すなわち、バックサイズされた）ウェブが作り出された。プレサイズ及びバックサイズされたウェブは、ロールに巻き取られて、５０％ＲＨ環境の中で７〜１０日間、調整するままとされた。１８８ｇｓｍのメイクコーティング（ＰＭ２）と７９９ｇｓｍの粒子コーティング（ＡＰ２）と４４８ｇｓｍのサイズコーティング（ＰＭ３）とからなる研磨材コーティングが、バックサイズ及びプレサイズされて調整されたウェブに、塗布及び硬化された。硬化された研磨材ウェブの短い片が、緩いロールに巻かれて、６５℃で１時間、蒸気に曝された。湿ったウェブから、１７８ｍｍ直径で２２ｍｍの中央穴が付いたディスクが、パンチプレスの使用で切断された。次に、ディスクは、ディスク面を横切って直交方向に、２．５ｃｍ（１．０インチ）のバーの屈曲機に２回通された。屈曲されたディスクが積み重ねられ、木製フランジの間に縛られて梱包にされ、更に１００℃で２４時間、硬化された。梱包されたディスクは、最後に、７０％ＲＨで２４℃に５日間、及び次に４５％ＲＨで２４℃の環境に更に５日間、調整するままとされた。
【００９４】
比較例Ｆ
比較例Ｆは、バックサイズ及びプレサイズの両コーティングが省略されたという点を除いて、実施例１５のように調製された。
【００９５】
実施例１５及び比較例Ｆが、「形状測定手順Ｃ」及び「研削試験２」によって試験された。結果を表ＶＩＩ（下記）にて報告する。
【００９６】
【表８】
2008542043.tif 000010
【００９７】
実施例１６
実施例１６は、実施例４のバックサイズ塗布についての説明と同じ手順により、ＶＦウェブの表側にプレサイズ（ＰＭ１、３８．９ｇｓｍ湿潤付加（２０．８ｇｓｍ乾燥付加））を塗布するという追加工程が付けられて、実施例４と同じに調製された。
【００９８】
実施例１６が、「形状測定手順Ａ」により試験された。Δ高さは、１６．６５ｍｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】従来技術のコーティングされた研磨材ディスクの写真。
【図２】本発明の一実施形態による代表的なコーティングされた研磨材物品の側断面図。
【図３】本発明の一実施形態による代表的なコーティングされた研磨材物品の側断面図。
【図４】本発明の一実施形態による、溶接された機械的締結具を有する代表的なコーティングされた研磨材ディスクの斜視図。
【図５】実施例１により調製された、コーティングされた研磨材ディスクの写真。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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