(57)【要約】  打抜き加工されると共にバリ取りされたクラッチ板（２０ａ，２０ｂ）が、順送り型打抜き加工装置（４６）によって提供され、その使用方法は、クラッチ板ブランクの２ステップ打抜き加工と、互いに反対側の軸方向フェースに生じているバリを互いに逆方向に接触することによって除去する第３ステップとしてのバリ取り打抜き加工とを実施する。
2008517776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金ストリップから金属製クラッチ板を順次打抜き加工する装置であって、
中心軸線周りに延びていて、互いに逆方向に向けられた軸方向フェース並びに内側及び外側端縁を備えた全体として環状の形状を有するよう前記板金ストリップから前記金属製クラッチ板のブランクを打抜き加工する順送り型打抜き加工ステーションを有し、スプラインを有する前記端縁のうちの一方は、前記中心軸線周りに全体として丸い形状を形成し、前記一方の端縁から且つ前記中心軸線に沿って一方の軸方向に前記軸方向フェースのうちの一方から第１のバリが延び、他方の前記端縁は、前記中心軸線周りに全体として連続した丸い形状を有し、前記他方の端縁から且つ前記中心軸線に沿って前記第１のバリと逆の軸方向に他方の前記軸方向フェースから第２のバリが延び、
環状スプライン形バリ取りパンチ及び平らなバリ取りダイを有するバリ取りダイセットを含むバリ取りステーションを有し、前記クラッチ板ブランクは、前記バリ取りパンチと前記バリ取りダイの互いに向いた相対運動可能に前記バリ取りパンチと前記バリ取りダイとの間に位置決めされ、前記スプライン形バリ取りパンチは、前記一方のスプライン形端縁及び前記一方の軸方向フェースから延びる前記第１のバリを平らにするスプライン形バリ取り周辺突起を有し、前記平らなバリ取りダイは、前記他方の端縁及び前記他方の軸方向フェースから延びる前記第２のバリを平らにする、金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項２】
前記順送り型打抜きステーションは、
前記クラッチ板ブランクの前記内側端縁を提供するよう打抜き加工されている前記クラッチ板から丸形ブランクを除去するための全体として丸い成形ダイ及び成形パンチを含む第１の成形ダイセットと、
前記クラッチ板ブランクの丸形外側端縁を提供するよう前記板金ストリップから前記クラッチ板ブランクを分離するための成形ダイ及び成形パンチを含む第２の成形ダイセットとを有し、
前記成形ダイセットのうちの一方の前記成形ダイ及び前記成形パンチは、それにより形成された前記端縁に前記スプラインを与える環状スプライン配列体を有する、請求項１記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項３】
前記第１の成形ダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、丸形であり、前記全体として連続した丸形形状の前記クラッチ板ブランクの前記内側端縁を形成し、
前記第２のダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、前記スプラインを備えた前記クラッチ板ブランクを提供する前記環状スプライン配列体を有する、請求項２記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項４】
前記第１の成形ダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、前記スプラインを備えた前記クラッチ板ブランクの前記内側端縁を提供する前記環状スプライン配列体を有し、
前記第２のダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、丸形であり、前記全体として連続した丸形形状の前記クラッチ板ブランクの前記外側端縁を提供する、請求項２記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項５】
前記バリ取りパンチの前記スプライン形バリ取り周辺突起は、前記第１のバリを平らにすると共に周辺スプライン配列体を備えた前記軸方向フェース相互間の厚さを減少させるのに十分な程度にわたり突き出ている、請求項１記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項６】
前記周辺スプライン配列体は、前記バリ取り前の前記クラッチ板ブランクの前記互いに逆に向いた軸方向フェース相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い厚さを有する、請求項５記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項７】
前記周辺スプライン配列体は、その端縁から内方に０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量、延びている、請求項５記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項８】
前記周辺スプライン配列体は、前記バリ取り前の前記クラッチ板ブランクの前記互いに逆に向いた軸方向フェース相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い厚さを有し、
前記周辺スプライン配列体は、その端縁から内方に０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量、延びている、請求項５記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項９】
板金ストリップから金属製クラッチ板を順次打抜き加工する方法であって、
中心軸線周りに延びていて、互いに逆方向に向けられた軸方向フェース並びに内側及び外側端縁を備えた全体として環状の形状を有するよう前記板金ストリップから前記金属製クラッチ板のブランクを順次打抜き加工するステップを有し、スプラインを有する前記端縁のうちの一方は、前記中心軸線周りに全体として丸い形状を形成し、前記一方の端縁から且つ前記中心軸線に沿って一方の軸方向に前記軸方向フェースのうちの一方から第１のバリが延び、他方の前記端縁は、前記中心軸線周りに全体として連続した丸い形状を有し、前記他方の端縁から且つ前記中心軸線に沿って前記第１のバリと逆の軸方向に他方の前記軸方向フェースから第２のバリが延び、
前記クラッチ板ブランクをバリ取りステーションのバリ取りダイセット内に環状スプライン形バリ取りパンチと平らなバリ取りダイとの間に前記バリ取りパンチと前記バリ取りダイの互いに向かう相対運動可能に位置決めして、前記スプライン形バリ取りパンチのスプライン形バリ取り周辺突起が、前記一方のスプライン形端縁及び前記一方の軸方向フェースから延びる前記第１のバリを平らにして周辺スプライン配列体を形成し、前記平らなバリ取りダイが、前記他方の端縁及び前記他方の軸方向フェースから延びる前記第２のバリを平らにするようにするステップを有する、金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１０】
まず最初に第１の成形ダイセットの成形パンチを前記第１の成形ダイセットの成形ダイに向かって移動させて前記クラッチ板ブランクの前記内側端縁を提供するよう打抜き加工されている前記クラッチ板から丸形ブランクを除去し、
第２の成形ダイセットの成形パンチを前記第２の成形ダイセットの成形ダイに向かって移動させて前記クラッチ板ブランクを前記板金ストリップから分離し、
用いた前記成形ダイセットのうちの一方の前記成形ダイ及び前記成形パンチは、それにより形成された前記端縁に前記スプラインを与える環状スプライン配列体を有する、請求項９記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１１】
前記第１の成形ダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、前記全体として連続した丸形形状の前記クラッチ板ブランクの前記内側端縁を形成し、
前記第２のダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、前記スプラインを備えた前記クラッチ板ブランクの前記外側端縁を形成する、請求項１０記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１２】
前記第１の成形ダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、前記スプラインを備えた前記クラッチ板ブランクの前記内側端縁を形成し、
前記第２のダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、前記全体として連続した丸形形状の前記クラッチ板ブランクの前記外側端縁を形成する、請求項１０記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１３】
前記バリ取りダイセットの前記スプライン形バリ取りパンチ及び前記平らなバリ取りダイは、前記第１のバリを平らにすると共に前記周辺スプライン配列体のところの前記軸方向フェース相互間の厚さを減少させる、請求項９記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１４】
前記バリ取りダイセットの前記スプライン形バリ取りパンチ及び前記平らなバリ取りダイは、前記第１のバリを平らにすると共に前記周辺スプライン配列体のところの前記軸方向フェース相互間の厚さを減少させ、前記周辺スプライン配列体は、前記クラッチ板ブランクの前記互いに逆に向いた軸方向フェース相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い厚さを有する、請求項１３記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１５】
前記バリ取りダイセットの前記スプライン形バリ取りパンチ及び前記平らなバリ取りダイは、前記第１のバリを平らにすると共に前記周辺スプライン配列体のところの前記軸方向フェース相互間の厚さを減少させ、前記周辺スプライン配列体は、その端縁から内方に０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量、延びている、請求項９記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１６】
前記バリ取りダイセットの前記スプライン形バリ取りパンチ及び前記平らなバリ取りダイは、前記第１のバリを平らにし、前記周辺スプライン配列体のところの前記軸方向フェース相互間の厚さを減少させ、前記厚さは、前記クラッチ板ブランクの前記互いに逆に向いた軸方向フェースの残部相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄く、０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量前記周辺スプライン配列体から内方に延びる前記周辺スプライン配列体を形成する、請求項９記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１７】
打抜き加工板金クラッチ板であって、
中心軸線周りに延びると共に内側及び外側の全体として丸形の端縁を備えた環状の形状を有する板金クラッチ板打抜き加工品を有し、前記端縁のうちの一方は、半径方向に突き出たスプラインを有し、他方の前記端縁は、全体として連続した丸形の形状を有し、
前記打抜き加工品は、その内側の全体として丸形の端縁とその外側の全体として丸形の端縁との間に延びる互いに逆に向いた軸方向表面を有し、
前記軸方向表面のうちの一方は、前記半径方向に突き出たスプラインを有する前記端縁のところに周辺スプライン配列体を有し、前記打抜き加工品は、前記周辺スプライン配列体のところでは、前記互いに逆方向に向いた軸方向表面相互間の厚さが減少しており、
前記他方の軸方向表面は、前記他方の丸形端縁のところに丸形形状の平らにされたバリ取り表面を有する、打抜き加工板金クラッチ板。
【請求項１８】
前記打抜き加工品の前記外側端縁は、前記半径方向に突き出たスプラインを有し、前記内側端縁は、前記全体として連続した丸形の形状を有する、請求項１７記載の打抜き加工板金クラッチ板。
【請求項１９】
前記打抜き加工品の前記内側端縁は、前記半径方向に突き出たスプラインを有し、前記外側端縁は、前記全体として連続した丸形の形状を有する、請求項１７記載の打抜き加工板金クラッチ板。
【請求項２０】
前記周辺スプライン配列体の前記減少した厚さは、前記互いに逆に向いた軸方向表面の残部相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い、請求項１７記載の打抜き加工板金クラッチ板。
【請求項２１】
前記周辺スプライン配列体は、その端縁から内方に０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量、延びている、請求項５記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金ストリップから金属製クラッチ板を順次打抜き加工してバリ取りする装置及び方法に関し、本発明は又、その結果として得られたクラッチ板に関する。
【背景技術】
【０００２】
クラッチ板は、従来、板金ストリップから打抜き加工され、かかるクラッチ板は、打抜き加工クラッチ板の外側端縁か内側端縁かのいずれかに設けられた環状の形状を有している。かかる打抜き加工中にクラッチ板に生じたバリは、従来、振動プロセスによって除去されており、この場合、打抜き加工クラッチ板を液体を含ませた鋼又はセラミックの媒体内に配置し、バリを除去するのに十分な時間をかけて振動させる。
【０００３】
米国特許第６，２１２，９３０号明細書は、クラッチ板を開示しており、かかるクラッチ板の環状形状を、単一の打抜きステップによって打抜き加工し、単一方向の別の打抜き加工ステップにより内側端縁及び外側端縁のところに互いに同一の軸方向フェース上に位置するバリを除去する。
【０００４】
本発明の一目的は、板金ストリップから金属製クラッチ板を順次打抜き加工する改良型装置を提供することにある。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６，２１２，９３０号明細書
【発明の開示】
【０００６】
上記目的の達成にあたり、本発明に従って板金ストリップから金属製クラッチ板を順次打抜き加工する装置は、中心軸線周りに延びていて、互いに逆方向に向けられた軸方向フェース並びに内側及び外側端縁を備えた全体として環状の形状を有するよう板金ストリップから金属製クラッチ板のブランクを打抜き加工する順送り型打抜き加工ステーションを有し、スプラインを有する端縁のうちの一方は、中心軸線周りに全体として丸い形状を形成し、一方の端縁から且つ中心軸線に沿って一方の軸方向に軸方向フェースのうちの一方から第１のバリが延び、他方の端縁は、中心軸線周りに全体として連続した丸い形状を有し、他方の端縁から且つ中心軸線に沿って第１のバリと逆の軸方向に他方の軸方向フェースから第２のバリが延びる。この装置は、環状スプライン形バリ取りパンチ及び平らなバリ取りダイを有するバリ取りダイセットを含むバリ取りステーションを更に有し、クラッチ板ブランクは、バリ取りパンチとバリ取りダイの互いに向いた相対運動可能にバリ取りパンチとバリ取りダイとの間に位置決めされる。スプライン形バリ取りパンチは、一方のスプライン形端縁及び一方の軸方向フェースから延びる第１のバリを平らにするスプライン形バリ取り周辺突起を有する。平らなバリ取りダイは、他方の端縁及び他方の軸方向フェースから延びる第２のバリを平らにする。
【０００７】
順送り型打抜きステーションは、クラッチ板ブランクの内側端縁を提供するよう打抜き加工されているクラッチ板から丸形ブランクを除去するための全体として丸い成形ダイ及び成形パンチを含む第１の成形ダイセットを有する。打抜きステーションの第２の成形ダイセットが、クラッチ板ブランクの丸形外側端縁を提供するよう板金ストリップからクラッチ板ブランクを分離するための成形ダイ及び成形パンチを含む。成形ダイセットのうちの一方の成形ダイ及び成形パンチは、それにより形成された端縁にスプラインを与える環状スプライン配列体を有する。
【０００８】
この装置の一実施形態では、第１の成形ダイセットの成形パンチ及び成形ダイは、丸形であり、全体として連続した丸形形状のクラッチ板ブランクの内側端縁を形成する。この実施形態は、スプラインを備えたクラッチ板ブランクを提供する環状スプライン配列体を備えた第２のダイセットの成形パンチ及び成形ダイを有する。
【０００９】
この装置の別の実施形態は、スプラインを備えたクラッチ板ブランクの内側端縁を提供する環状スプライン配列体を備えた第１の成形ダイセットの成形パンチ及び成形ダイを有する。この実施形態は、丸形であり、全体として連続した丸形形状のクラッチ板ブランクの外側端縁を提供する第２のダイセットの成形パンチ及び成形ダイを有する。
【００１０】
バリ取りパンチのスプライン形バリ取り周辺突起は、第１のバリを平らにすると共に周辺スプライン配列体を備えた軸方向フェース相互間の厚さを減少させるのに十分な程度にわたり突き出ている。より具体的に説明すると、周辺スプライン配列体は、バリ取り前のクラッチ板ブランクの互いに逆に向いた軸方向フェース相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い厚さを有する。また、周辺スプライン配列体は、その端縁から内方に０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量、延びている。
【００１１】
本発明の別の目的は、板金ストリップから金属製クラッチ板を順次打抜き加工する方法を提供することにある。
【００１２】
直前の段落に記載した目的の達成にあたり、本発明に従って板金ストリップから金属製クラッチ板を順次打抜き加工する方法は、中心軸線周りに延びていて、互いに逆方向に向けられた軸方向フェース並びに内側及び外側端縁を備えた全体として環状の形状を有するよう板金ストリップから金属製クラッチ板のブランクを順次打抜き加工するステップを有し、スプラインを有する端縁のうちの一方は、中心軸線周りに全体として丸い形状を形成し、一方の端縁から且つ中心軸線に沿って一方の軸方向に軸方向フェースのうちの一方から第１のバリが延び、他方の端縁は、中心軸線周りに全体として連続した丸い形状を有し、他方の端縁から且つ中心軸線に沿って第１のバリと逆の軸方向に他方の軸方向フェースから第２のバリが延びる。次に、クラッチ板ブランクをバリ取りステーションのバリ取りダイセット内に環状スプライン形バリ取りパンチと平らなバリ取りダイとの間にバリ取りパンチとバリ取りダイの互いに向かう相対運動可能に位置決めして、スプライン形バリ取りパンチのスプライン形バリ取り周辺突起が、一方のスプライン形端縁及び一方の軸方向フェースから延びる第１のバリを平らにして周辺スプライン配列体を形成し、平らなバリ取りダイが、他方の端縁及び他方の軸方向フェースから延びる第２のバリを平らにするようにする。
【００１３】
順次打抜き加工の実施にあたり、まず最初に第１の成形ダイセットの成形パンチを第１の成形ダイセットの成形ダイに向かって移動させてクラッチ板ブランクの内側端縁を提供するよう打抜き加工されているクラッチ板から丸形ブランクを除去する。第２の成形ダイセットの成形パンチを第２の成形ダイセットの成形ダイに向かって移動させてクラッチ板ブランクを板金ストリップから分離する。用いた成形ダイセットのうちの一方の成形ダイ及び成形パンチは、それにより形成された端縁にスプラインを与える環状スプライン配列体を有する。
【００１４】
この方法の一形態では、第１の成形ダイセットの成形パンチ及び成形ダイは、全体として連続した丸形形状のクラッチ板ブランクの内側端縁を形成し、第２のダイセットの成形パンチ及び成形ダイは、スプラインを備えたクラッチ板ブランクの外側端縁を形成する。
【００１５】
この方法の別の形態では、第１の成形ダイセットの成形パンチ及び成形ダイは、スプラインを備えたクラッチ板ブランクの内側端縁を形成し、第２のダイセットの成形パンチ及び成形ダイは、全体として連続した丸形形状のクラッチ板ブランクの外側端縁を形成する。
【００１６】
バリ取りダイセットのスプライン形バリ取りパンチ及び平らなバリ取りダイは、第１のバリを平らにすると共に周辺スプライン配列体のところの軸方向フェース相互間の厚さを減少させる。さらに、バリ取りダイセットのスプライン形バリ取りパンチ及び平らなバリ取りダイは、第１のバリを平らにすると共に周辺スプライン配列体のところの軸方向フェース相互間の厚さを減少させ、周辺スプライン配列体は、クラッチ板ブランクの互いに逆に向いた軸方向フェース相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い厚さを有する。
【００１７】
加うるに、バリ取りダイセットのスプライン形バリ取りパンチ及び平らなバリ取りダイは、第１のバリを平らにすると共に周辺スプライン配列体のところの軸方向フェース相互間の厚さを減少させ、周辺スプライン配列体は、その端縁から内方に０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量、延びている。
【００１８】
本発明のもう１つの目的は、改良型打抜き加工板金クラッチ板を提供することにある。
【００１９】
上記目的の達成にあたり、本発明の打抜き加工板金クラッチ板は、中心軸線周りに延びると共に内側及び外側の全体として丸形の端縁を備えた環状の形状を有する板金クラッチ板打抜き加工品を有し、端縁のうちの一方は、半径方向に突き出たスプラインを有し、他方の端縁は、全体として連続した丸形の形状を有する。打抜き加工品は、その内側の全体として丸形の端縁とその外側の全体として丸形の端縁との間に延びる互いに逆に向いた軸方向表面を有する。軸方向表面のうちの一方は、半径方向に突き出たスプラインを有する端縁のところに周辺スプライン配列体を有し、打抜き加工品は、周辺スプライン配列体のところでは、互いに逆方向に向いた軸方向表面相互間の厚さが減少している。他方の軸方向表面は、他方の丸形端縁のところに丸形形状の平らにされたバリ取り表面を有する。
【００２０】
一実施形態では、打抜き加工品の外側端縁は、半径方向に突き出たスプラインを有し、内側端縁は、全体として連続した丸形の形状を有する。
【００２１】
別の実施形態では、打抜き加工品の内側端縁は、半径方向に突き出たスプラインを有し、外側端縁は、全体として連続した丸形の形状を有する。
【００２２】
周辺スプライン配列体の減少した厚さは、互いに逆に向いた軸方向表面の残部相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い。
【００２３】
また、周辺スプライン配列体は、その端縁から内方に０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量、延びている。
【００２４】
本発明の目的、特徴及び利点は、好ましい実施形態の説明と関連して行われる以下の詳細な説明から容易に明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１ａ及び図１ｂを参照すると、打抜き加工板金クラッチ板２０ａ，２０ｂの２つの互いに異なる実施形態がそれぞれ示されている。クラッチ板２０ａ，２０ｂの各実施形態は、以下に十分に説明するように中心軸線Ａ周りに延びる全体として環状の形状を有するよう板金から打抜き加工される。図１ａの実施形態では、クラッチ板２０ａは、全体として連続した丸形形状の内側端縁２２ａを有すると共にスプライン２６ａを備えた外側端縁２４を有し、これらスプラインは、全体として丸形の形状をなして中心軸線Ａ周りに円周方向に間隔を置いた状態で半径方向外方に突き出ている。図１ｂの実施形態では、クラッチ板２０ｂは、半径方向内方に延びるスプラインを備えた全体として丸形の形状を画定するよう中心軸線Ａ周りに間隔を置いて設けられているスプライン２６ｂを備えた内側端縁２２ｂを有し、クラッチ板２０ｂは、中心軸線Ａ周りに延びる全体として連続した丸形の形状の外側端縁２４ｂを更に有している。以下に十分に説明するように、クラッチ板実施形態２０ａ，２０ｂの各々は、その内側端縁２２ａ，２４ａとその外側端縁２２ｂ，２４ｂとの間に延びる互いに逆を向いた軸方向表面２８ａ，３０ａ及び軸方向表面２８ｂ，３０ｂを有している。図３ａ及び図３ｂ並びに図４ａ及び図４ｂは、打抜き加工が先ず最初に内側及び外側クラッチ板ブランクを形成し、次に打抜き加工を利用して以下に十分に説明するようにバリ取りを行う方法を図示している。本発明のクラッチ板、クラッチ板を製造するために利用される装置及び本発明のクラッチ板打抜き加工方法は全て、本発明の全ての特徴の理解を容易にするために一体的に説明される。
【００２６】
図５を参照すると、順送り型打抜き加工機械３２が、矢印３６で指示されているように左側から右側に動いている板金ストリップ３４からクラッチ板を順次打抜き加工するよう稼働可能である。順送り型打抜き加工機械３２は、工場床４０上に支持された下側ベース３８を有し、この機械は、矢印４４で示すように打抜き加工作業を行うよう垂直方向上下に動かされる上側打抜き加工ヘッド４２を更に有している。順送り型打抜き加工機械３２は、金属製クラッチ板の順次打抜き加工及びバリ取りを行う順送り型打抜き加工装置４６を有している。この順送り型打抜き加工装置４６は、順送り型打抜き加工ステーションを有し、かかる順送り型打抜き加工ステーションは、左側から右側に向かって、内側端縁打抜き加工ステーション４８、アイドルステーション５０、外側端縁打抜き加工ステーション５２、アイドルステーション５４、バリ取り打抜き加工ステーション５６、アイドルステーション５８、及び送出しステーション６０を有し、この送出しステーションにおいて、完成状態のクラッチ板は、最終使用のためにクラッチ内での次の組み立てのために金属ストリップ３４から取り出される。
【００２７】
図７ａ及び図７ｂを参照すると、内側端縁打抜き加工ステーション４８が、金属製クラッチ板の内側端縁２２ａ又は２２ｂ（図１ａ及び図１ｂ）の打抜き加工を行う成形ダイセット６４ａ又は６４ｂを備えている。図７ａに示すように、ダイセット６４ａは、丸形穴６８ａを備えた下側成形ダイ６６ａを有すると共に丸形形状の内側パンチ７０ａを更に有し、この上側パンチは、矢印７２で示されているように上下に動かされて板金ストリップ３４ａの打抜き加工を行い、それにより図１ａ〜図３ａ及び図６ａに示すような内側端縁２２ａを画定する。図３ａに示すようなこの打抜き加工の結果として、バリ７２ａが生じ、このバリは、内側端縁２２ａ及び軸方向フェース２８ａからクラッチ板の中心軸線に沿って下向きの方向に延びる。図７ｂに示す実施形態では、内側端縁成形ダイセット６４ｂは、環状スプライン配列体７４ｂを備えた丸形穴６８ｂを有する下側成形ダイ６６ｂを含む。成形ダイセット６４ｂは、下側第６６ｂのスプライン配列体７４ｂよりも僅かにサイズの小さな環状スプライン配列体７６ｂを有する全体として丸形の上側パンチ７０ｂを更に含む。矢印７２によって示すように上側パンチ７０ｂの垂直運動により、板金ストリップ７４ｂが打抜き加工されて図１ｂ〜図３ｂ及び図６に示すスプライン付き内側端縁２２ｂが形成される。また、この打抜き加工により、スプライン付き内側端縁２２ｂにはバリ７２ｂが生じ、このバリは、内側端縁２２ｂ及び軸方向フェース２８ｂからクラッチ板の中心軸線に沿って下向きの方向に延びる。かくして、図３ａ及び図３ｂに示す実施形態は両方共、中心軸線に沿って同一方向に延びるこれらのバリ７２ａ，７２ｂを有し、この同一方向は、図示のように下向きの方向である。
【００２８】
外側端縁打抜き加工ステーション５２は、金属製クラッチ板の外側端縁を打抜き加工して成形するよう図８ａに示すような第２の成形ダイセット７８ａ及び図８ｂに示すような第２の成形ダイセット７８ｂを備えている。
【００２９】
図８ａに示す第２の成形ダイセット７８ａは、環状スプライン配列体８４ａを備えた全体として丸形の開口部８２ａを有する下側ダイ８０ａを含む。この下側丸形開口部８２ａは、外部にスプラインが設けられたインサート８６ａを受け入れ、このインサートは、ガススプリング８８により下向きの運動が止められるように支持された状態でこの丸形開口部内で垂直方向に動くことができる。第２の成形ダイセット７８ａは、全体として丸形の上側パンチ９０ａを更に含み、この上側パンチは、下側ダイの丸形開口部８２ａのスプライン配列体８４ａよりも僅かに小さな環状スプライン配列体９２ａを有している。板金ストリップ３４ａが上側パンチ９２ａと下側ダイ８０ａとの間に位置した状態で矢印９４によって示されるように上側パンチ９２ａを垂直運動させると、金属製クラッチ板のスプライン付き外周部２４ａ（図１ａ）が打抜き加工されると共にバリ９４ａが生じ、このバリは、外側端縁２４ａ及び軸方向フェース３０ａから、上述したように内側端縁打抜き加工により形成されたバリ７２ａとは逆の方向で中心軸線に沿って延びる。外側端縁の打抜き加工中、ガススプリング８８により、下側ダイインサート８６ａは、板金ストリップ３４ａから分離可能に下方に動き、次に、分離されたクラッチ板ブランクは、上方に動いて、順送り型打抜き加工機械の前進方向に沿って板金ストリップと共に動くことができるよう板金ストリップの開口部内に戻る。
【００３０】
図８ｂに示すように、外側端縁打抜き加工ステーション５２は、内部にスプラインが設けられたクラッチ板を打抜き加工するために利用される場合、連続的に丸形の開口部８２ｂを備えた下側ダイ８０ｂを有する第２のダイセット７８ｂを含む。インサート８６ｂが、下側ダイの丸形開口部８２ｂ内で垂直運動可能に支持され、このインサートは、図８ａの実施形態と関連して上述したのと同一の仕方でガススプリング８８によって支持される。図８ｂに示す第２の成形ダイセット７８ｂは、下側ダイの開口部８２ｂよりも僅かに小さな連続的に丸形の形状の上側パンチ９０ｂを更に有している。矢印９４によって示されているように上側パンチ９０ｂの垂直運動により、クラッチ板が、板金ストリップ３４ｂから分離され、そうする際、バリ９４ｂが生じ、このバリは、図３ｂに示すように外側端縁９４ｂ及び軸方向フェース３０ｂから延びている。かかる分離中、図８ｂに示すインサート８６ｂは、下方に動き、次に分離状態のクラッチ板ブランクを上方に動かしてこれを次の前進のために板金ストリップ３４ｂ内に戻す。
【００３１】
図５に示す打抜き加工ステーション５２のところにクラッチ板ブランクを有するようクラッチ板外側端縁を打抜き加工した後、クラッチ板ブランクが図６ａに示すような外部スプライン付き型のものであるか、或いは図６ｂに示す内部スプライン付き型のものであるかどうかとは無関係に、打抜き加工されるべき板金ストリップをアイドルステーション５４に移動させ、次にバリ取りステーション５６に移動させ、ここでの別の打抜き加工により、図３ａ及び図３ｂにそれぞれ示すようにバリ７２ａ，９４ａ又はバリ７２ｂ，９４ｂを除去する。このバリ取りは、図９ａ、図１０ａ、及び図９ａ、図１０ｂにそれぞれ示すようなバリ取りダイセット９６ａ又は９６ｂによって行われる。これらバリ取りダイセット９６ａ，９６ｂは各々、図１ａ及び図４ａ又は図１ｂ及び図４ｂに示すように完成状態のクラッチ板構造を提供するよう図３ａ及び図３ｂにそれぞれ示されたバリ７２ａ，９４ａ、又はバリ７２ｂ，９４ｂを除去する環状スプライン形バリ取りパンチ９８ａ又は９８ｂ及び平らなバリ取りダイ１００ａ又は１００ｂを有している。
【００３２】
図９ａに示すバリ取りダイセット実施形態９６ａでは、パンチ９８ａは、上方位置に配置され、平らなバリ取りダイ１００ａがストリップ３４ａの下の下方位置に配置された状態でパンチを矢印１０２によって示すように垂直に動かし、それにより、クラッチ板ブランクは、バリ取り作業のためにバリ取りステーションに動かされる。より具体的に説明すると、この実施形態における上側バリ取りパンチ９８ａは、図３ａに示す外側端縁のバリ９４ａを平らにして図１ａ及び図２ａに最もよく示されている周辺スプライン配列体１０６ａを形成するよう軸方向表面２８ａ，３０ａ相互間の厚さを減少させる全体として丸形の環状形状のスプライン形バリ取り突起１０４ａを有している。スプライン形バリ取り突起１０４ａは、バリ取り打抜き加工中の位置合わせ不良時であっても周辺スプライン配列体１０６ａの形成を保証するよう図１０ａに示すようにクラッチ板ブランクの外側端縁を越えて外方に延びている。さらに、下側の平らなバリ取りダイ１００ａは、図３ａに示す内側端縁のバリ７２ａを除去し、したがって、完成品のクラッチ板は、図４ａに示されているように平らな状態の図３ａに示すその内側端縁のバリ７２ａを有するようになる。かくして、クラッチ板２０ａは、互いに逆向きの方向にバリを形成する２つのステップで順次打抜き加工され、次に、互いに対向していて、互いに逆方向から打抜き加工を行ってそれ以上の加工を必要としないでクラッチ板を完成させるバリ取りパンチ及び平らなバリ取りダイの更に３回目の打抜き加工によりバリを除去する。
【００３３】
内側端縁スプライン付き実施形態では、バリ取りは、環状スプライン形バリ取りパンチ９８ｂが板金ストリップ３４ｂの下の下方位置に配置され、平らなバリ取りダイ１００ｂが板金ストリップの上方の上方位置に配置された状態で図９ｂに示すバリ取りダイセット９８ｂによって行われる。図１０ｂに示すようなこの構成では、周辺スプライン形バリ取り突起１０４ｂは、図３ｂに示すバリ７２ｂを除去するためにクラッチ板ブランクのスプライン付き内側端縁に隣接して配置され、上側の平らなバリ取りダイ１００ｂは、図３ｂに示すバリ９４ｂを平らにして完成状態のクラッチ板が、軸方向フェース２８ｂ，３０ｂ相互間の減少した厚さの環状周辺スプライン配列体を備えた状態で図１ｂ及び図４ｂに示す形態を有するようになる。この周辺スプライン形バリ取り突起１０４ｂは、たとえバリ取り打抜き加工中に位置合わせ不良状態があってもスプライン配列体１０６ｂの打抜き加工を保証するのに十分な程度、半径方向内方に延びている。かくして、クラッチ板２０ｂは、クラッチ板３４ａと同様、これ又、互いに逆向きの方向にバリを形成する２つのステップで順次打抜き加工され、次に、互いに対向していて、互いに逆方向から打抜き加工を行ってそれ以上の加工を必要としないでクラッチ板を完成させるバリ取りパンチ及び平らなバリ取りダイの更に３回目の打抜き加工によりバリを除去する。
【００３４】
クラッチ板ブランクのスプライン付き端縁２４ａ又は２２ｂから延びるバリ９４ａ又は７２ｂを平らにする周辺スプライン形バリ取り突起１０４ａ又は１０４ｂは、バリ取り前に、周辺スプライン配列体に、クラッチ板ブランクの互いに逆向きの軸方向表面２８ａ，２８ｂ又は３０ａ，３０ｂ相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い厚さを与える。スプライン形バリ取り突起に周辺スプライン配列体１０６ａ又は１０６ｂを設けることにより、バリ取りは、依然としてバリの除去を保証した状態で打抜き加工圧力が小さい状態で実施可能である。さらに、周辺スプライン配列体１０６ａ又は１０６ｂは、０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量、その端縁から内方に延び、この量は、クラッチ板の直径、位置合わせ公差及びスプラインサイズ等に応じた量である。周辺スプライン配列体が図１ａ、図２ａ及び図４ａに示すように外側端縁に形成されているか或いは図１ｂ、図２ｂ又は図４ｂに示すように内側端縁に形成されているかどうかとは無関係に、周辺スプライン配列体１０６ａ又は１０６ｂは、各スプラインの先端及び各スプラインフェース並びに隣り合うスプライン相互間に延びるスプライン根元部の厚さを減少させ、したがって、バリの除去が、バリ取り中、過剰のプレス圧力を必要としないで完了するようになっている。というのは、各スプラインの中央部分は、打抜き加工されず、軸方向フェース相互間で元の厚さのままの状態にあるからである。
【００３５】
本発明を実施する好ましい実施形態及びモードを詳細に説明したが、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する別の仕方を認識されよう。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１ａ】本発明の順送り型打抜き加工方法に従って本発明の装置によって構成された打抜き加工金属製クラッチ板の２つの互いに異なる実施形態の平面図であり、その外側端縁にスプラインを有する状態を示す図である。
【図１ｂ】本発明の順送り型打抜き加工方法に従って本発明の装置によって構成された打抜き加工金属製クラッチ板の２つの互いに異なる実施形態の平面図であり、その内側端縁にスプラインを有する状態を示す図である。
【図２ａ】図１ａに示すクラッチ板の部分図であるが、クラッチ板の外側端縁のところの周辺スプライン配列体を良好に示すよう拡大された図である。
【図２ｂ】図１ｂに示すクラッチ板の部分図であるが、クラッチ板の内側端縁のところの周辺スプライン配列体を良好に示すよう拡大された図である。
【図３ａ】図２ａ３ａ−３ａ線矢視断面図であるが、バリ取り打抜き加工作業に先立って互いに逆に差し向けられたバリを有するクラッチ板ブランクとしてこれらの内側及び外側端縁を打抜き加工した後の状態で示す図である。
【図３ｂ】図２ｂの３ｂ−３ｂ線矢視断面図であるが、バリ取り打抜き加工作業に先立って互いに逆に差し向けられたバリを有するクラッチ板ブランクとしてこれらの内側及び外側端縁を打抜き加工した後の状態で示す図である。
【図４ａ】図３ａに類似した断面図であるが、クラッチ板の２つの互いに異なる実施形態を、打抜き加工バリ取り作業によりバリを除去し、スプライン付き端縁のところのバリが、減少した厚さの周辺スプライン配列体によって除去された状態を示す図である。
【図４ｂ】図３ｂに類似した断面図であるが、クラッチ板の２つの互いに異なる実施形態を、打抜き加工バリ取り作業によりバリを除去し、スプライン付き端縁のところのバリが、減少した厚さの周辺スプライン配列体によって除去された状態を示す図である。
【図５】順送り型打抜き加工機械の側面図であり、順送り型打抜き加工機械の装置が各実施形態のクラッチ板ブランク打抜き加工及びバリ取り打抜き加工を行う状態を示す図である。
【図６ａ】クラッチ板の２つの互いに異なる実施形態を図５の順送り型打抜き加工機械によって打抜き加工する方法を開示する平面図である。
【図６ｂ】クラッチ板の２つの互いに異なる実施形態を図５の順送り型打抜き加工機械によって打抜き加工する方法を開示する平面図である。
【図７ａ】初期打抜き加工ステーションのところでの一クラッチ板実施形態の内側端縁打抜き加工を示す図である。
【図７ｂ】初期打抜き加工ステーションのところでの別のクラッチ板実施形態の内側端縁打抜き加工を示す図である。
【図８ａ】初期打抜き加工ステーションのところでの一クラッチ板実施形態の外側端縁打抜き加工を示す図である。
【図８ｂ】初期打抜き加工ステーションのところでの別のクラッチ板実施形態の外側端縁打抜き加工を示す図である。
【図９ａ】完成状態のクラッチ板を提供するよう一クラッチ板ブランクのバリ取り打抜き加工作業を示す図である。
【図９ｂ】完成状態のクラッチ板を提供するよう別のクラッチ板ブランクのバリ取り打抜き加工作業を示す図である。
【図１０ａ】図９ａに示すクラッチ板の左側の拡大部分図であるが、スプライン付きクラッチ板端縁をバリ取りする方法を良好に示すよう拡大された図である。
【図１０ｂ】図９ｂに示すクラッチ板の左側の拡大部分図であるが、スプライン付きクラッチ板端縁をバリ取りする方法を良好に示すよう拡大された図である。
【図１ａ】
2008517776.tif 000003
【図１ｂ】
2008517776.tif 000004
【図２ａ】
2008517776.tif 000005
【図２ｂ】
2008517776.tif 000006
【図３ａ】
2008517776.tif 000007
【図３ｂ】
2008517776.tif 000008
【図４ａ】
2008517776.tif 000009
【図４ｂ】
2008517776.tif 000010
【図５】
2008517776.tif 000011
【図６ａ】
2008517776.tif 000012
【図６ｂ】
2008517776.tif 000013
【図７ａ】
2008517776.tif 000014
【図７ｂ】
2008517776.tif 000015
【図８ａ】
2008517776.tif 000016
【図８ｂ】
2008517776.tif 000017
【図９ａ】
2008517776.tif 000018
【図９ｂ】
2008517776.tif 000019
【図１０ａ】
2008517776.tif 000020
【図１０ｂ】
2008517776.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月18日(2006.5.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金ストリップから金属製クラッチ板を順次打抜き加工する装置であって、
中心軸線周りに延びていて、互いに逆方向に向けられた軸方向フェース並びに内側及び外側端縁を備えた全体として環状の形状を有するよう前記板金ストリップから前記金属製クラッチ板のブランクを打抜き加工する順送り型打抜き加工ステーションを有し、スプラインを有する前記端縁のうちの一方は、前記中心軸線周りに全体として丸い形状を形成し、前記一方の端縁から且つ前記中心軸線に沿って一方の軸方向に前記軸方向フェースのうちの一方から第１のバリが延び、他方の前記端縁は、前記中心軸線周りに全体として連続した丸い形状を有し、前記他方の端縁から且つ前記中心軸線に沿って前記第１のバリと逆の軸方向に他方の前記軸方向フェースから第２のバリが延び、
環状スプライン形バリ取りパンチ及び平らなバリ取りダイを有するバリ取りダイセットを含むバリ取りステーションを有し、前記クラッチ板ブランクは、前記バリ取りパンチと前記バリ取りダイの互いに向いた相対運動可能に前記バリ取りパンチと前記バリ取りダイとの間に位置決めされ、前記スプライン形バリ取りパンチは、前記一方のスプライン形端縁及び前記一方の軸方向フェースから延びる前記第１のバリを平らにするスプライン形バリ取り周辺突起を有し、前記平らなバリ取りダイは、前記他方の端縁及び前記他方の軸方向フェースから延びる前記第２のバリを平らにする、金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項２】
前記順送り型打抜きステーションは、
前記クラッチ板ブランクの前記内側端縁を提供するよう打抜き加工されている前記クラッチ板から丸形ブランクを除去するための全体として丸い成形ダイ及び成形パンチを含む第１の成形ダイセットと、
前記クラッチ板ブランクの丸形外側端縁を提供するよう前記板金ストリップから前記クラッチ板ブランクを分離するための成形ダイ及び成形パンチを含む第２の成形ダイセットとを有し、
前記成形ダイセットのうちの一方の前記成形ダイ及び前記成形パンチは、それにより形成された前記端縁に前記スプラインを与える環状スプライン配列体を有する、請求項１記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項３】
前記第１の成形ダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、丸形であり、前記全体として連続した丸形形状の前記クラッチ板ブランクの前記内側端縁を形成し、
前記第２のダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、前記スプラインを備えた前記クラッチ板ブランクを提供する前記環状スプライン配列体を有する、請求項２記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項４】
前記第１の成形ダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、前記スプラインを備えた前記クラッチ板ブランクの前記内側端縁を提供する前記環状スプライン配列体を有し、
前記第２のダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、丸形であり、前記全体として連続した丸形形状の前記クラッチ板ブランクの前記外側端縁を提供する、請求項２記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項５】
前記バリ取りパンチの前記スプライン形バリ取り周辺突起は、前記第１のバリを平らにすると共に周辺スプライン配列体を備えた前記軸方向フェース相互間の厚さを減少させるのに十分な程度にわたり突き出ている、請求項１記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項６】
前記周辺スプライン配列体は、前記バリ取り前の前記クラッチ板ブランクの前記互いに逆に向いた軸方向フェース相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い厚さを有する、請求項５記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項７】
前記周辺スプライン配列体は、その端縁から内方に０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量、延びている、請求項５記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項８】
前記周辺スプライン配列体は、前記バリ取り前の前記クラッチ板ブランクの前記互いに逆に向いた軸方向フェース相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い厚さを有し、
前記周辺スプライン配列体は、その端縁から内方に０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量、延びている、請求項５記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工装置。
【請求項９】
板金ストリップから金属製クラッチ板を順次打抜き加工する方法であって、
中心軸線周りに延びていて、互いに逆方向に向けられた軸方向フェース並びに内側及び外側端縁を備えた全体として環状の形状を有するよう前記板金ストリップから前記金属製クラッチ板のブランクを順次打抜き加工するステップを有し、スプラインを有する前記端縁のうちの一方は、前記中心軸線周りに全体として丸い形状を形成し、前記一方の端縁から且つ前記中心軸線に沿って一方の軸方向に前記軸方向フェースのうちの一方から第１のバリが延び、他方の前記端縁は、前記中心軸線周りに全体として連続した丸い形状を有し、前記他方の端縁から且つ前記中心軸線に沿って前記第１のバリと逆の軸方向に他方の前記軸方向フェースから第２のバリが延び、
前記クラッチ板ブランクをバリ取りステーションのバリ取りダイセット内に環状スプライン形バリ取りパンチと平らなバリ取りダイとの間に前記バリ取りパンチと前記バリ取りダイの互いに向かう相対運動可能に位置決めして、前記スプライン形バリ取りパンチのスプライン形バリ取り周辺突起が、前記一方のスプライン形端縁及び前記一方の軸方向フェースから延びる前記第１のバリを平らにして周辺スプライン配列体を形成し、前記平らなバリ取りダイが、前記他方の端縁及び前記他方の軸方向フェースから延びる前記第２のバリを平らにするようにするステップを有する、金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１０】
まず最初に第１の成形ダイセットの成形パンチを前記第１の成形ダイセットの成形ダイに向かって移動させて前記クラッチ板ブランクの前記内側端縁を提供するよう打抜き加工されている前記クラッチ板から丸形ブランクを除去し、
第２の成形ダイセットの成形パンチを前記第２の成形ダイセットの成形ダイに向かって移動させて前記クラッチ板ブランクを前記板金ストリップから分離し、
用いた前記成形ダイセットのうちの一方の前記成形ダイ及び前記成形パンチは、それにより形成された前記端縁に前記スプラインを与える環状スプライン配列体を有する、請求項９記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１１】
前記第１の成形ダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、前記全体として連続した丸形形状の前記クラッチ板ブランクの前記内側端縁を形成し、
前記第２のダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、前記スプラインを備えた前記クラッチ板ブランクの前記外側端縁を形成する、請求項１０記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１２】
前記第１の成形ダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、前記スプラインを備えた前記クラッチ板ブランクの前記内側端縁を形成し、
前記第２のダイセットの前記成形パンチ及び前記成形ダイは、前記全体として連続した丸形形状の前記クラッチ板ブランクの前記外側端縁を形成する、請求項１０記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１３】
前記バリ取りダイセットの前記スプライン形バリ取りパンチ及び前記平らなバリ取りダイは、前記第１のバリを平らにすると共に前記周辺スプライン配列体のところの前記軸方向フェース相互間の厚さを減少させる、請求項９記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１４】
前記バリ取りダイセットの前記スプライン形バリ取りパンチ及び前記平らなバリ取りダイは、前記第１のバリを平らにすると共に前記周辺スプライン配列体のところの前記軸方向フェース相互間の厚さを減少させ、前記周辺スプライン配列体は、前記クラッチ板ブランクの前記互いに逆に向いた軸方向フェース相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い厚さを有する、請求項１３記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１５】
前記バリ取りダイセットの前記スプライン形バリ取りパンチ及び前記平らなバリ取りダイは、前記第１のバリを平らにすると共に前記周辺スプライン配列体のところの前記軸方向フェース相互間の厚さを減少させ、前記周辺スプライン配列体は、その端縁から内方に０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量、延びている、請求項９記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１６】
前記バリ取りダイセットの前記スプライン形バリ取りパンチ及び前記平らなバリ取りダイは、前記第１のバリを平らにし、前記周辺スプライン配列体のところの前記軸方向フェース相互間の厚さを減少させ、前記厚さは、前記クラッチ板ブランクの前記互いに逆に向いた軸方向フェースの残部相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄く、０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６０インチ）の量前記周辺スプライン配列体から内方に延びる前記周辺スプライン配列体を形成する、請求項９記載の金属製クラッチ板の順次打抜き加工方法。
【請求項１７】
打抜き加工板金クラッチ板であって、
中心軸線周りに延びると共に内側及び外側の全体として丸形の端縁を備えた環状の形状を有する板金クラッチ板打抜き加工品を有し、前記端縁のうちの一方は、半径方向に突き出たスプラインを有し、他方の前記端縁は、全体として連続した丸形の形状を有し、
前記打抜き加工品は、その内側の全体として丸形の端縁とその外側の全体として丸形の端縁との間に延びる互いに逆に向いた軸方向表面を有し、
前記軸方向表面のうちの一方は、前記半径方向に突き出たスプラインを有する前記端縁のところに周辺スプライン配列体を有し、前記打抜き加工品は、前記周辺スプライン配列体のところでは、前記互いに逆方向に向いた軸方向表面相互間の厚さが減少しており、
前記他方の軸方向表面は、前記他方の丸形端縁のところに丸形形状の平らにされたバリ取り表面を有し、
前記互いに逆に向いた軸方向周面は、前記周辺スプライン配列体のところを除き途切れていない平らな形状を有し、前記周辺スプライン配列体は、前記互いに逆に向いた軸方向表面の残部相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い厚さを有し、前記周辺スプライン配列体は、その端縁から内方に０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６インチ）の量、延びている、打抜き加工板金クラッチ板。
【請求項１８】
前記打抜き加工品の前記外側端縁は、前記半径方向に突き出たスプラインを有し、前記内側端縁は、前記全体として連続した丸形の形状を有する、請求項１７記載の打抜き加工板金クラッチ板。
【請求項１９】
前記打抜き加工品の前記内側端縁は、前記半径方向に突き出たスプラインを有し、前記外側端縁は、前記全体として連続した丸形の形状を有する、請求項１７記載の打抜き加工板金クラッチ板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
上記目的の達成にあたり、本発明の打抜き加工板金クラッチ板は、中心軸線周りに延びると共に内側及び外側の全体として丸形の端縁を備えた環状の形状を有する板金クラッチ板打抜き加工品を有し、端縁のうちの一方は、半径方向に突き出たスプラインを有し、他方の端縁は、全体として連続した丸形の形状を有する。打抜き加工品は、その内側の全体として丸形の端縁とその外側の全体として丸形の端縁との間に延びる互いに逆に向いた軸方向表面を有する。軸方向表面のうちの一方は、半径方向に突き出たスプラインを有する端縁のところに周辺スプライン配列体を有し、打抜き加工品は、周辺スプライン配列体のところでは、互いに逆方向に向いた軸方向表面相互間の厚さが減少している。他方の軸方向表面は、他方の丸形端縁のところに丸形形状の平らにされたバリ取り表面を有する。互いに逆に向いた軸方向周面は、周辺スプライン配列体のところを除き途切れていない平らな形状を有し、周辺スプライン配列体は、互いに逆に向いた軸方向表面の残部相互間の厚さよりも約５％〜約２０％薄い厚さを有し、周辺スプライン配列体は、その端縁から内方に０．０２５〜０．１５０ｃｍ（０．０１０〜０．０６インチ）の量、延びている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
図５を参照すると、順送り型打抜き加工機械３２が、矢印３６で指示されているように左側から右側に動いている板金ストリップ３４からクラッチ板を順次打抜き加工するよう稼働可能である。順送り型打抜き加工機械３２は、工場床４０上に支持された下側ベース３８を有し、この機械は、矢印４４で示すように打抜き加工作業を行うよう垂直方向上下に動かされる上側打抜き加工ヘッド４２を更に有している。順送り型打抜き加工機械３２は、金属製クラッチ板の順次打抜き加工及びバリ取りを行う順送り型打抜き加工装置４６を有している。この順送り型打抜き加工装置４６は、順送り型打抜き加工ステーションを有し、かかる順送り型打抜き加工ステーションは、左側から右側に向かって、内側端縁打抜き加工ステーション４８、アイドルステーション５０、外側端縁打抜き加工ステーション５２、アイドルステーション５４、バリ取り打抜き加工ステーション５６、アイドルステーション５８、及び送出しステーション６０を有し、この送出しステーションにおいて、完成状態のクラッチ板は、最終使用のためにクラッチ内での次の組み立てのために金属ストリップ３４から取り出される。図５に示す順送り型打抜き加工機械は、図６ａに示すような板金ストリップ３４ａ又は図６ｂに示すような板金ストリップ３４ｂに対して打抜き加工を行って図１ａ〜図４ａ及び図１ｂ〜図４ｂと関連して先に説明したクラッチ板実施形態をそれぞれ提供するよう稼働可能である。これら板金ストリップは各々、これを貫通して設けられた案内穴６２を有し、順送り型打抜き加工機械の案内ピンは、これら案内穴を通って周期的に挿入されて順次打抜き加工中、正しい位置合わせ状態を保証する。
【国際調査報告】
2008517776.tif 000022