(57)【要約】  金属裏打ち印刷ブランケット（Ｒ）を印刷機のシリンダ上に制御された態様で供給する方法を提供する。ロール状印刷ブランケット（Ｒ）を収容するカートン（４）を用意し、長さ方向スリット（３８）又は開口部を開放し、印刷ブランケット（Ｒ）の取り付け端を引き出す。印刷ブランケットを印刷機のシリンダに取り付けるとき、印刷ブランケットの整合及び張力を制御する。印刷ブランケットを印刷機のシリンダ（４８）の係止装置（４６）に適正に挿入できるように、印刷ブランケットに整合マーク（４３）を描くため、カートンに設けられた平行な基準線（４２）を使用してもよい。整合及び張力は、カートン（４）の掴むことのできる側部（３６）を使用して制御できる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の印刷ブランケットを印刷機のシリンダに取り付ける方法であって、
前記ロール状の印刷ブランケットを収容するカートンを用意する工程と、
前記カートンのスリットを開放し、前記印刷ブランケットの第１端を引き出す工程と、
前記第１端を前記シリンダの係止装置に固定する工程と、
前記シリンダを回転させる工程と、
回転する前記シリンダに前記印刷ブランケットが取り付けられる時の前記印刷ブランケットの整合及び張力を、前記印刷ブランケットが前記カートンから完全に取り出されるまで、制御する工程とを含む、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、更に、
前記印刷ブランケットの第２端を前記シリンダの前記係止装置に固定することにより前記印刷ブランケットを前記シリンダに固定する工程を含む、方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法において、
前記ロール状の印刷ブランケットは、金属裏打ち印刷ブランケットを含む、方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法において、
前記ロール状の印刷ブランケットは、金属棒付き印刷ブランケットである、方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法において、
前記ロール状の印刷ブランケットは、予め曲げられている金属裏打ち印刷ブランケットである、方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法において、
前記第１端は、圧縮性の部分を有する布に取り付けられた金属棒状端部である、方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法において、
前記係止装置は、前記第１端を保持する各係止装置である、方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法において、
前記第１端は、布にクリンプされた第１の金属棒状端部である、方法。
【請求項９】
請求項１に記載の方法において、更に、
前記印刷ブランケットの第２端を前記シリンダの前記係止装置に固定することにより前記印刷ブランケットを前記シリンダに固定する工程を含み、前記第１端及び前記第２端は、金属裏打ち印刷ブランケットの予め曲げた部分である、方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法において、更に、
前記印刷ブランケットの第２端を前記シリンダの前記係止装置に固定することにより前記印刷ブランケットを前記シリンダに固定する工程を含み、前記第１端及び前記第２端は、金属裏打ち印刷ブランケットの予め曲げられた部分であり、前記第１端はα°まで曲げられており、前記第２端はβ°まで曲げられている、方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の方法において、更に、
前記印刷ブランケットの第２端を前記シリンダの前記係止装置に固定することにより前記印刷ブランケットを前記シリンダに固定する工程を含み、前記第１端及び前記第２端は、金属裏打ち印刷ブランケットの予め曲げられた部分であり、前記第１端はα°まで曲げられており、前記第２端はβ°まで曲げられており、β°＝１８０°−α°である、方法。
【請求項１２】
請求項１に記載の方法において、
前記カートンは把持部を有しており、前記カートンは、前記印刷ブランケットの前記整合及び張力を制御するとき、前記把持部で把持される、方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の方法において、
前記カートンの前記スリットの開放は、前記カートンに設けられた一対のプルタブを引くことによって行われる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートンブランク、及び印刷ブランケットを包装し且つ供給するためのカートンに関し、更に詳細には、印刷機の回転印刷シリンダに金属裏打ち印刷ブランケットを整合でき且つ制御下で供給できる、カートンを使用する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最も一般的な商業的印刷プロセスは、オフセット印刷である。この印刷プロセスでは、インクは、紙等のウェブに転写される前に、シリンダに取り付けられたゴムブランケットに版面から転写される。通常、シリンダは、ゴム製の印刷ブランケットで取り囲まれた金属製のシリンダを含む。ゴム製の印刷ブランケットは、シリンダに取り外し自在に取り付けられる。ゴム製の印刷ブランケットは、布製の裏打ち材又は金属製の裏打ち材のいずれかで強化してある。金属製の裏打ち材は、布製とは異なり、印刷ブランケットが金属製シリンダに取り付けられた際に印刷ブランケットに張力が加わることにより生ずる応力を取り除くことによって、ブランケットの、支持されるゴム層に対して耐久性を追加する。
【０００３】
しかしながら、印刷ブランケットは、布製裏打ち材の場合には、輸送用カートンから取り出されるときロール状にされ、指の圧力でロール状に維持することができる。このように取り扱いに要する圧力が小さいため、通常、金属製シリンダの長さ方向隙間に配置されている係止装置に、二人の作業員がブランケットを容易に整合させることができる。更に、ブランケットをシリンダに取り付けるためにシリンダが回転するとき、作業員は、広がるブランケットの張力及び整合を、このような小さな取り扱い圧力で容易に制御できる。
【０００４】
金属裏打ち印刷ブランケットでは、従来の輸送用カートンから取り出されると金属シートが強力に広がろうとする。金属裏打ちブランケットをコイル状に維持する上で必要な取り扱い圧力のため、作業員がブランケットをシリンダの係止装置に適正に挿入し整合するのは困難である。更に、ブランケットの、コイル状にされることに対する抵抗により、回転するシリンダ上にブランケットを広げて装着する際のブランケットの張力及び整合を制御するのが困難である。このような問題点により、取り付けが不適性に行われ、それにより金属裏打ちブランケットが無駄になる割合が高くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、印刷産業では、ブランケットをコイル状態に維持し、金属裏打ち印刷ブランケットを制御された態様で印刷シリンダに供給できる、改良された手順又は装置が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の必要は、金属裏打ち印刷ブランケット用輸送用カートンを提供する本発明によって満たされる。この輸送用カートンは、ブランケットを印刷機のシリンダに適正に取り付けることができるようになっている。以下の更に詳細な説明及び添付図面から明らかになるように、カートンには長さ方向スリットが形成されており、カートン内に収容されたブランケットをこのスリットから制御された態様で取り出すことができる。カートンの形状は変化してもよく、矩形、三角形、円筒形、等を含む任意の一般的な幾何学的形状であってもよい。
【０００７】
第１実施例では、小売り包装型の厚紙でできた一体型のブランクから実質的に矩形形状のカートンを形成する。ブランクは、その一端から他端まで、第１パネル、第２パネル、第３パネル、第４パネル、及び第５パネルを有する。第１パネル及び第５パネルを、第１パネルが第５パネルと実質的に平行であり且つ第５パネルの外側にあり、その縁部が第４パネルと隣接して固定されるように、第２パネル及び第４パネルから夫々折り畳む。作業員が、長さ方向スリットを第３パネルの縁部と隣接して形成できるようにするため、第３パネルにプルタブが設けられている。スリットを形成した後、金属裏打ち印刷ブランケットの取り付け端をカートンから取り出すことができる。更に、随意であるが、第３パネルに基準線を設けてもよい。これらの基準線は、ブランケットシリンダの係止装置に適正に挿入するため、印刷ブランケットの取り出された部分に整合マークを書くのに使用してもよい。
【０００８】
第３パネル以外の全てのパネルには一対のフラップが設けられている。これらのフラップは、共に、カートンの二つの側部を形成する。具体的には、第４パネルが、把持部を有する一対の二翼式フラップを備えている。各二翼式フラップは、内フラップと外フラップとの間に折り畳み自在に取り付けられた本体を有する。この本体は、外フラップを内フラップ上に折り畳んだとき、内フラップと外フラップとの間に間隔を形成する。カートンの全てのフラップは、共に、カートンの側部に強い把持部を形成するのを補助する。これらの把持部により、ブランケットをカートンの外に供給して回転シリンダに取り付けるとき、二人の作業員がブランケットを張力及び適正な整合について制御できる。本発明の第２実施例及び第３実施例では、カートンは、円筒形の管の形態及び三角形の管の形態の夫々の形態で提供される。これらの実施例でも、ロール状ブランケットの取り付け端は、カートンの側壁を通して取り出される。更に、カートンから回転ブランケットシリンダ上に供給されたブランケットの整合及び張力の制御を容易にするためにカートンを容易に掴むことができるように、把手及び／又は凹みが設けられている。更に、これらの実施例の各々に整合マークが設けられていてもよい。本発明の一つの特徴によれば、ロール状金属裏打ち印刷ブランケットを収容し、このブランケットを供給するためのカートンブランクが提供される。このブランクは、ブランクの一端から他端まで、少なくとも第１パネル、第２パネル、及び第３パネルをこの順で備えている。これらのパネルは互いに対して折り畳み自在であり、これらのパネルのうちの一枚のパネルは、ブランケットを制御された態様で供給でき、これらのパネルのうちの少なくとも一枚のパネルは、カートンの側部を形成する一対の側部フラップを有する。
【０００９】
本発明の別の特徴によれば、ロール状金属裏打ち印刷ブランケットを収容するためのカートンが提供される。このカートンの少なくとも一枚のパネルを通して印刷ブランケットを供給する。
【００１０】
本発明の更に別の特徴によれば、ロール状金属裏打ち印刷ブランケットを収容するためのカートンが提供される。このカートンから印刷ブランケットが供給される。カートンは、第１パネル、第２パネル、第３パネル、第４パネル、第５パネル、及び側部パネルを備えており、第１パネルの下縁部が第５パネルに固定される。カートンに長さ方向スリットを形成するためのプルタブが、全体に、第３パネルの平面に設けられている。
【００１１】
本発明の他の特徴によれば、ロール状印刷ブランケットを印刷機のブランケットシリンダに取り付ける方法が提供される。この方法は、ロール状印刷ブランケットを収容するカートンを用意する工程と、印刷ブランケットの取り付け端を引き出すため、カートンにスリットを長さ方向に開放する工程と、取り付け端をシリンダの係止装置に固定する工程とを含む。この方法は、更に、シリンダを回転させる工程と、印刷ブランケットが回転するシリンダに取り付けるときの印刷ブランケットの整合及び張力を、印刷ブランケットがカートンから完全に取り出されるまで、制御する工程とを含む。
【００１２】
本発明のこれらの及び他の特徴及び利点は、以下の詳細な説明、添付図面、及び添付の特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、カートンブランク２の外側を示し、図２はその内側を示す。カートンブランク２は、好ましくは、単一の部材であるけれども、カートンブランクは、幾つかのピースを互いに組み立てる（接着、ホチキス止め、等）ことによって形成してもよいということは当業者には明らかである。更に、好ましいカートンブランク２は、５枚のパネル及び４枚のフラップを含むが、以下に説明するように、例えば４枚のパネルを持つブランク設計又は側部を形成するための少なくとも一対のフラップを持つブランク設計等の他のブランク設計を、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく、金属裏打ち印刷ブランケット用供給カートンとして使用してもよいということは理解されるべきである。更に、厚紙が好ましいけれども、板紙、プラスチック、及び金属等の、しかしこれらの材料に限定されない、他の段ボール材料又は非段ボール材料を使用して本発明によるカートンを形成してもよいということは当業者には明らかである。
【００１４】
特に図１を参照すると、ブランク２は、第１パネル８と、第２パネル１０と、第３パネル１２と、第４パネル１４と、第５パネル１６とを含む。これらのパネルは、便宜的に、ブランクの一端から他端までの順序で参照番号が付してある。これらのパネルは、弱め線Ｗに沿って互いに関して折り畳むことができる。
【００１５】
第３パネル１２には、一対の向き合った刻み線１８、即ちミシン目線が設けられており、概ね垂直な切断部２０がこれらの線の間を延びている。これにより一対のプルタブ２２ａ及び２２ｂを形成する。このようにして、プルタブ２２ａ及び２２ｂは、全体が第３パネル１２の平面内に配置される。図２に示すように、プルタブ２２ａ及び２２ｂは、ブランク２の内側で接着剤ストリップ２４ａ及び２４ｂの夫々の端部に固定されている。これらの接着剤ストリップ２４ａ及び２４ｂは内側に固定されており、第３パネル１２と第４パネル１４との間の弱め線Ｗと隣接して第３パネルのほぼ全長に亘って延びている。接着剤ストリップの使用は、図３を参照する以下の説明で更に詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように、第１パネル８と、第３パネル１２と、第４パネル１４と、第５パネル１６とは、それぞれ、一対の側部フラップ８ｆ、１２ｆ、１４ｆ、及び１６ｆを備えている。これらの側部フラップは、パネルの側縁部８ｅ、１２ｅ、１４ｅ、及び１６ｅに、折り畳むことができるように取り付けられている。第４パネル１４の各側部フラップ１４ｆは、二翼式フラップであり、外フラップ１４ｆｏ、内フラップ１４ｆｉ、及び本体１４ｆｂを含む。本体は、外フラップ１４ｆｏ及び内フラップ１４ｆｉの両方にその縁部に沿って折り畳むことができるように取り付けられており、外フラップ１４ｆｏ及び内フラップ１４ｆｉを折り畳んだとき、外フラップ１４ｆｏと内フラップ１４ｆｉとの間に空間を形成する。各外フラップ１４ｆｏには手持ち穴（ｈａｎｄ  ｈｏｌｅ）２６が設けられており、この穴は、外フラップ１４ｆｏと内フラップ１４ｆｉとを折り畳み、内フラップ１４ｆｉに設けられた関連した手持ちフラップ（ｈａｎｄ  ｆｌａｐ）２８を手で内方に押したとき、この手持ちフラップ２８を入れることができるような大きさを備えている。各外フラップ１４ｆｏの端部に設けられたタブ３０がタブ穴３２と係合し、これにより、内フラップ１４ｆｉの内側に折り畳んだ外フラップ１４ｆｏを固定する。このようにして、対をなした側部フラップ８ｆ、１２ｆ、１４ｆ、及び１６ｆが互いに重なって、カートン４の側部３４（図３参照）を形成する。側部フラップ８ｆ、１２ｆ、１４ｆ、及び１６ｆが重なること、及び手持ち穴２６及び手持ちフラップ２８の大きさを定めることにより、カートン４を制御するために作業員がしっかりと掴むことができる一対の丈夫な把持部（ｈａｎｄｈｏｌｄ）３６を形成するということは理解されるべきである。第３パネル１２のフラップ１２ｆの対及び第５パネル１６のフラップ１６ｆの対の夫々には、把持部３６を塞がないように切欠き３３が設けられている。更に、第１パネル８の側部フラップ８ｆは、以下に説明するように、形成したカートン４の側部３４に位置決めされたときに把持部３６を塞がないような形状を備えている。
【００１７】
カートンを図３に示す組み立てた箱状の状態にするため、フラップ１２ｆ及び１６ｆをブランク２の内側に向かって折り畳み、各側で、第３パネル１２及び第５パネル１６のフラップの端部と端部とを向き合わせる。カートンの組み立てのこの時点で、第３パネル１２及び第５パネル１６は、第４パネル１４に対して垂直に立っている。次に、カートン４の各側で、第４パネル１４の外フラップ１４ｆｏをその内フラップ１４ｆｉ上に折り畳み、フラップ１２ｆ及び１６ｆと接触させ、そのタブ３０を関連したタブ穴３２に挿入することによって、これらのフラップの内側を固定する。この構成は開放状態の箱を形成する。ロール状印刷ブランケットＲを入れた後、第１パネル８を第５パネル１６上に平行になるように折り畳み、開口部を第２パネル１０で閉鎖する。次いで、第１パネル８のフラップ８ｆを、第４パネル１４の内フラップ１４ｆｉと第５パネル１６のフラップ１６ｆとの間に挿入し、側部３４を完成する。第１パネル８の下縁部３５を、第５パネル１６の縁部と隣接して、接着剤やテープ等を用いる任意の従来の方法で固定し、組み立てたカートン４を図３に示すように完成する。ロール状金属裏打ち印刷ブランケットＲをブランケットシリンダに取り付ける目的で取り出そうとする場合には、作業員は、先ず最初に、設けられたプルタブ２２ａ及び２２ｂを引っ張ることによってカートンを開放する。これは図３に、プルタブ２２ａを部分的に外した状態で示してある。プルタブ２２ａ及び２２ｂを取り外すとき、第３パネル１２の内側を通して接着剤ストリップ２４ａ及び２４ｂ（図２参照）が引っ張られ、引き裂きによりカートン４に長さ方向スリット３８が形成される。
【００１８】
次いで、プルタブ２２ａ及び２２ｂを第３パネル１２から取り外したカートンの斜視図を示す図４に示すように、ロール状印刷ブランケットＲの取り付け端４０を長さ方向スリット３８を通してカートン４から引き出す。随意であるが、一対の平行な線４２が第３パネル１２の外側に設けられており、これらの線は、印刷ブランケットＲの後面４４に取り付け端４０と隣接して整合マーク４３を付けるための手早い基準として使用してもよい。このような整合マーク４３により、印刷ブランケットＲをブランケットシリンダ４８の係止装置４６内に適正に配置できる。これを図５及び図６に示す。好ましくは、平行な線は、係止装置４６内への印刷ブランケットＲの取り付け端４０の挿入量だけ間隔が隔てられている。代表的には、この量は、約３インチ（７ｃｍ乃至８ｃｍ）である。
【００１９】
整合マークを付けた後、印刷ブランケットＲの取り付け端４０を、ブランケットシリンダ４８の係止装置４６と整合させ、これに固定する。これは、図５の平面図に示してある。印刷ブランケットＲの取り付け端４０が所定の場所に適正に係止された後、シリンダ４８を回転させ、ロール状印刷ブランケットをカートン４から供給する。印刷ブランケットＲをカートン４から供給するとき、印刷ブランケットＲは、図６に示すようにシリンダ４８に取り付けられる。作業員は、印刷シリンダ４８が回転しているときに印刷ブランケットＲをロール状にしておくことに注意を払う必要がないため、印刷ブランケットＲがカートン４から完全に出されるまで、カートンに設けられた手持ち穴３６を使用して、印刷ブランケットＲの張力及び整合状態を容易に制御するということは理解されるべきである。更に、金属裏打ち印刷ブランケットをカートン４から供給することにより、ブランケットが不整合により損傷する危険を小さくする。
【００２０】
ロール状金属裏打ち印刷ブランケットＲを供給するための上述の方法は、他の形状のカートンにも適用できるということは理解されるべきである。例えば、図７に示すように、別の態様では、ロール状ブランケットＲを収容する大きさの円筒形の管５０の形状でカートン４を形成してもよい。この実施例では、側部３４は、円筒形の管５０の端部をシールする挿入体又は蓋体（ｃａｐ）で形成されていてもよい。更に別の変形例では、カートン４は、三角形形状の箱５２の形態で形成されていてもよく、これもまた、図８に示すように、ロール状ブランケットＲを収容する大きさを備えている。従って、カートンは、どのような箱形状であってもよく、これからロール状ブランケットＲが制御された態様で供給される。
【００２１】
本発明の範囲及び精神から逸脱することなく、カートン４に長さ方向スリット／開口部を形成するための他の手段を設けてもよい。例えば、図７に示すように、開口部５４を設けてもよい。輸送のため、開口部５４を取り外し自在の栓部材で封止してもよいし、プラスチック、金属箔、及び／又はテープで覆ってもよい。第１端部分が開口部を通して露呈されており且つ第２端部分がロール状印刷ブランケットＲの取り付け端４０に取り付けられた供給タブ５６を設けてもよい。このようにして、供給タブ５４は、ロール状印刷ブランケットＲの取り付け端４０を開口部５４を通して案内し取り出すのを補助するのに使用される。別の例を図８に示す。カートン４の開口部は、ミシン目線６０によって形成された打ち抜き区分５８によって形成されていてもよい。更に、図７に示すように、  カートン４の側部３４に把手６２を設けてもよい。更に、図８に示すように、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく、作業員の手で掴むのが容易な大きさの凹み６４を各側部３４に設けてもよい。重要なことは、整合を容易にし、ブランケットを回転シリンダに供給する際の張力を容易に制御するため、カートン４の側部３４を掴むことができるということである。図７及び図８のこれらの変形例の両方には、随意であるが、基準線４２が設けられている。
【００２２】
上述のカートン４からの取り出しは、多くの種類のロール状金属裏打ち印刷ブランケットＲに適用できるということは理解されるべきである。例えば、限定を意図したものではないが、金属裏打ち印刷ブランケットＲは、図９に示す金属棒付き印刷ブランケットや、図１０に示す予め曲げた金属裏打ち印刷ブランケット等の種類であってもよい。図９の金属棒付き印刷ブランケットは、圧縮性部分７２を持つ布７０に一対の金属棒状端部６８ａ及び６８ｂが取り付けられている。図９の拡大図９ａ−９ａに示すように、各金属棒状端部６８ａ及び６８ｂは、ブランケット６６がシリンダ４８の周囲にしっかりと締め付けられる（ｃｌａｍｐｅｄ）ように、各係止装置４６によって保持される。図９の拡大図９ｂ−９ｂに示すように、各金属棒状端部６８ａ及び６８ｂは、布７０をしっかりと挟持するようにクリンプされて（ｃｒｉｍｐｅｄ）いる。
【００２３】
図１０に示す予め曲げた金属裏打ち印刷ブランケット７４は、金属シート７８の一対の端部７６ａ及び７６ｂを有する。金属シート７８は、端部７６ａ及び７６ｂの間で圧縮性部分８０を支持する。端部７６ａ及び７６ｂは、製造者によって予め曲げられており、拡大図１０ａ−１０ａに最もよく示してあるように第１端がα°曲げられており且つ拡大図１０ｂ−１０ｂに最もよく示してあるように第２端がβ°曲げられた状態でカートン４を出る。代表的には、β°＝１８０°−α°である。図１０の拡大図１０ｃ−１０ｃに示すように、予め曲げた端部７６ａ及び７６ｂは、ブランケット７４がシリンダ４８の周囲にしっかりと締め付けられるように、係止装置４６によって保持される。
【００２４】
本発明を例示する目的で特定の例示の実施例及び詳細を示したが、本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書中に開示した方法及び装置に様々な変更を行ってもよいということは、当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】平らに拡げたカートンブランクの外側の図である。
【図２】平らに拡げた図１のカートンブランクの内側の図である。
【図３】ロール状の金属裏打ち印刷ブランケットをカートンからいつでも取り出すことができるように収容した、プルタブが部分的に取り外してある組み立てられたカートンの部分断面斜視図である。
【図４】第３パネルに設けられた整合線を参照してブランケットにマークを付けることができるように金属裏打ち印刷ブランケットの一部をカートンから取り出した、プルタブを第３パネルから取り外したカートンの斜視図である。
【図５】カートンを開放し、印刷ブランケットの取り付け端を印刷シリンダと整合し且つ固定した状態の平面図である。
【図６】印刷ブランケットをカートンから制御された態様で取り出したときの印刷ブランケットを示す、カートンの側面図である。
【図７】本発明によるカートンの変形例の斜視図である。
【図８】本発明によるカートンの別の変形例の斜視図である。
【図９】本発明によるカートンから取り出すのに適した金属裏打ち印刷ブランケットの一実施例の側面図である。
【図１０】本発明によるカートンから取り出すのに適した金属裏打ち印刷ブランケットの一実施例の側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
２  カートンブランク
８  第１パネル
１０  第２パネル
１２  第３パネル
１４  第４パネル
１６  第５パネル
１８  刻み線
２０  切断部
２２ａ、２２ｂ  プルタブ
２４ａ、２４ｂ  接着剤ストリップ
８ｆ、１２ｆ、１４ｆ、１６ｆ  側部フラップ
８ｅ、１２ｅ、１４ｅ、１６ｅ  側縁部
２６  手持ち穴
２８  手持ちフラップ
３０  タブ
３２  タブ穴
３３  切欠き
３４  側部
３６  把持部
【図１】
2008520470.tif 000003
【図２】
2008520470.tif 000004
【図３】
2008520470.tif 000005
【図４】
2008520470.tif 000006
【図５】
2008520470.tif 000007
【図６】
2008520470.tif 000008
【図７】
2008520470.tif 000009
【図８】
2008520470.tif 000010
【図９】
2008520470.tif 000011
【図１０】
2008520470.tif 000012
【国際調査報告】
2008520470.tif 000013
2008520470.tif 000014