(57)【要約】  本発明は、金具部材を木材料部材に固定する方法に関するものであって、同方法において金具部材の接合面に少なくとも部分的に接着剤が設けられ、金具部材の接合面が木材料部材と接触され、磁気誘導を用いて接着剤が誘導加熱されて、活性化され、かつ硬化する接着剤によって金具部材と木材料部材との間の接着結合が形成される。本発明は、また、上述した方法に従って形成された構成部品に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金具部材を木材料部材に固定する方法であって、
−金具部材の接合面に、少なくとも部分的に接着剤が設けられ、
−金具部材の接合面が、木材料部材と接触され、
−接触する前またはその後に、磁気誘導によって金具部材内または接着剤内に熱エネルギが発生され、
−接着剤が熱エネルギによって加熱されて、活性化され、かつ
−硬化する接着剤によって、金具部材と木材料部材との間に接着結合が発生される、
ことを特徴とする前記方法。
【請求項２】
−金具部材が、電気的に導通する材料からなり、かつ磁気誘導によって加熱され、かつ
−金具部材内に生じた熱が接着剤へ伝達される、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
接着剤が、電気的に導通可能であって、かつ磁気誘導によって加熱される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
接着剤が、電気的に導通する粒子を含んでおり、前記粒子が磁気誘導によって加熱される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
−接着剤が、反応接着剤からなり、かつ金具部材を木材料部材に取り付ける前に、少なくとも部分的に予め架橋化され、かつ
−接着剤が、加熱後に最終硬化される、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
−接着剤が、熱可塑性接着剤からなり、かつ金具部材を木材料部材に取り付ける前に、少なくとも部分的に凝固され、かつ
−接着剤が、加熱によって少なくとも部分的に液化される、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
木材料部材の表面が、接着すべき領域において、粗面化、研磨、平滑化および／または他の方法によって前処理され、かつ／または表面を前処理するために下塗りまたはその他の製品が塗布される、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
−少なくとも１つの木材料部材（４）と、
−木材料部材（４）と結合された、少なくとも１つの金具（１２）と、
−接着剤層（１６）と、
を有し、
−その場合に接着剤層（１６）が、木材料部材（４）と金具部材（１２）の間に設けられており、かつ
−その場合に接着剤（１６）が金具部材（１２）を木材料部材（４）と結合する、
構成部品において、
−金具部材（１２）または木材料部材（４）が、少なくとも部分的に電気的に導通することを特徴とする構成部品。
【請求項９】
金具部材（１２）が、少なくとも部分的に、電気的に導通する材料からなる、ことを特徴とする請求項８に記載の構成部品。
【請求項１０】
接着材層（１６）が、少なくとも部分的に、電気的に導通する材料からなる、ことを特徴とする請求項８に記載の構成部品。
【請求項１１】
接着剤が、電気的に導通する、ことを特徴とする請求項８に記載の構成部品。
【請求項１２】
接着剤層（１６）が、多数の電気的に導通する粒子を有して、いることを特徴とする請求項８に記載の構成部品。
【請求項１３】
接着剤が、反応接着剤または熱可塑性接着剤からなる、ことを特徴とする請求項８から１２のいずれか１項に記載の構成部品。
【請求項１４】
木材料部材（４）が、軽構造プレートとして形成されており、かつ
外側のカバープレート（８、１０）が設けられている、ことを特徴とする請求項８から１３のいずれか１項に記載の構成部品。
【請求項１５】
−それぞれカバープレート（８、１０）が、凹部を有しており、かつ
−金具部材（１２）が、部分的に凹部内に配置されて、そこで接着されている、
ことを特徴とする請求項１４に記載の構成部品。
【請求項１６】
木材料部材（４）が、コーティングを有している、ことを特徴とする請求項８から１５のいずれか１項に記載の構成部品。
【請求項１７】
コーティングが、接着すべき領域において粗面化、研磨、平滑化および／または他の方法によって前処理されており、かつ／またはコーティングを前処理するために下塗りまたはその他の製品が塗布されている、
ことを特徴とする請求項１６に記載の構成部品。
【請求項１８】
コーティングが、接着すべき領域内で部分的に除去されている、ことを特徴とする請求項１６または１７に記載の構成部品。
【請求項１９】
金具部材（１２）が、コーティングと接着されている、ことを特徴とする請求項１６から１８のいずれか１項に記載の構成部品。
【請求項２０】
コーティングが、接着すべき領域内で完全に除去されている、ことを特徴とする請求項１６に記載の構成部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材料部品およびそれと接着された金具部材からなる構成部品に関する。同様に、本発明は、金具部品を木材料部材と接着する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の記述の枠内で、木材料部品という概念は、天然木からなる、ないしは天然木の個別部材からなる、あるいは木から形成された材料からなる部材である。木からなる個別部材から形成されている部材は、たとえば、テーブルプレートであることができる。木から形成される材料は、中密度の繊維プレート（mitteldichte Faserplatte/ＭＤＦ）、高密度繊維プレート（hochdichte Faserplatte／ＨＤＦ）、ハードパーティクルボード、パーティクルボード、あるいはまた配向性ストランドボード（Oriented Strand Board）であることができる。
【０００３】
従来技術からは、木材料部材を有する構成部品にグリップまたは継手のような、金属からなる金具を設けることが知られている。これは特に、家具部品において、あるいはドアにおいても知られている。そのために通常、機械的な固定手段が使用され、特に金具がボルトを用いて木材料部材の表面に固定される。
【０００４】
しかし、木材料の中実の層からなるのではなく、わずかな厚みを有する木材料層のみを有する構成部品があって、それがねじ止めを困難にし、あるいは不可能にする。この場合において、金具部材は他の方法で固定されなければならず、たとえば構成部品と接着されなければならない。
【０００５】
しかし、接着というのは、複雑な処理ステップであって、特に接着剤の塗布と硬化および木材料部材に対する金具部材の位置決めは、複雑な処理ステップである。特に、熱エネルギによって活性化可能な接着剤の使用は、処理のために必要な熱エネルギによって、問題となる。というのは、各木材料は加熱しすぎると色彩的に変化し、炭化し、あるいは他のように変換されるからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の技術的問題は、冒頭で挙げた種類の方法および構成部品を、熱的に活性化すべき接着剤による接着を簡略化し、同時に接着結合の品質を改良することができるように、改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した技術的問題は、請求項１に記載の、金具部材を木材料部材と接着する方法によって解決され、同方法においては、金具部材の接合面に少なくとも部分的に接着剤が設けられ、金具部材の接合面が木材料部材と接触され、接触するまえまたは後に磁気誘導を用いて金具部材内または接着剤内に熱エネルギが発生され、熱エネルギによって接着剤が加熱されて、活性化され、かつ硬化する接着剤によって金具部材と木材料部材との間に接着結合が形成される。
【０００８】
本方法は、特に、金具部材が第１のステップにおいて、場合によっては時間的に木材料部材と接着するずっと前に、接着剤を設けられることによって、効果的である。冷却された状態において、接着剤は付加的な加熱なしで接着作用をもたず、あるいはわずかな接着作用しかもたない。接着剤を有する接合面が木材料部材の表面と接触され、あるいは接触されている場合に初めて、接着剤が接着力を発揮する。
【０００９】
従って、本方法の利点は、特に工業用の使用において生じる。というのは、金具部材に工場側で接着剤を設けることができ、それによってその後木材料部材と共に加工する場合に局所的に加熱するだけで済むからである。その場合に、金具部材のみ、あるいは接着剤自体のみが誘導によって加熱され、木材料部材の加熱がわずかな程度でしか行われないことが、特に効果的である。
【００１０】
そのために、接触する前または後に、金具部材または接着剤が磁気誘導源によって加熱される。磁気誘導の利点は、金具部材または接着剤自体の電気的に導通する成分のみが発熱し、熱放射を発生させる必要がないことにある。従って第１のステップにおいては、磁気誘導によって金具部材または接着剤のみが加熱され、木材料部材は加熱されない。それによって接着剤が活性化されて、その接着力を発揮する。
【００１１】
接着剤およびわずかな部分との接触を介して、金具部材から、あるいは接着剤から始まる熱放射によって、熱は木材料部材へも伝達されるが、その場合に温度限界を越えることはないので、木材料部材の変色、燃焼または炭化をもたらすことはない。短時間の加熱後に再び接着剤の冷却が迅速に行われるので、木材料部材へ伝達された熱全体が木材料部材へ不利に作用しない。
【００１２】
磁気誘導による電気的導体の誘導加熱は、交流電流を供給されるコイルを用いて交番磁場を発生させる装置によって実施することができ、その磁場が電気的に導通する部材内に交流電流を誘導する。部材内に誘導されたこの電流が、電気的抵抗によって、電流の流れる箇所において部材の加熱をもたらす。このようにして発生される熱は、部材自体ないしはその内部に即刻かつ直接発生し、従って熱導線（管）を通してそこへ案内する必要はない。
【００１３】
導通しない材料、従って特に上で挙げた種類の木材料は、誘導によっては加熱されない。さらに、アルミニウムまたは銅のような、電気的によく導通する材料は、その電気的抵抗がわずかであるために、発熱しない。従って、誘導加熱に適した材料は、大きい電気的抵抗を有している。
【００１４】
本方法を実施するのに適した装置が、ＤＥ２０３００６２４Ｕ１に開示されている。それは、誘導加熱を実施することができる、手動装置である。もちろん、本発明は、手動装置の適用に限定されるものではない。工業的な使用において、たとえば工業的な家具製造においては、固定の装置も使用することができる。
【００１５】
特に好ましくは、金具部材は、磁気誘導によって加熱可能な材料からなり、かつ磁気誘導によって加熱される。金具部材内に発生した熱が、その後接着剤へ伝達される。好ましくは金具部材は金属からなるが、電気的に導通するプラスチックまたは電気的に導通する粒子を含むプラスチックも使用することができる。
【００１６】
同様に、接着剤が電気的に導通し、かつ磁気誘導によって加熱されることも、可能である。この場合においては、熱エネルギは直接接着剤内で、従ってまさに、接着剤を活性化させて硬化させるために熱エネルギが必要とされる場所で、発生される。
【００１７】
さらに、それ自体電気的に導通しない接着剤が電気的に導通する粒子を含んでおり、その粒子が磁気誘導によって加熱されることが、可能である。たとえば、金属粒子または金属の削り屑を接着剤内に設けることができ、それが磁気誘導によって加熱されて、その後熱エネルギが接着剤へ放出される。従ってこの場合においても、熱はまさに、接着剤を活性化させて硬化させるために必要とされる箇所で、発生する。
【００１８】
接着剤を実現する種々の方法がある。接着剤に対する要請は、接着剤が熱エネルギの供給によって活性化された状態へ移行され、それによって次に冷却後に接着する状態およびそれに伴って金具部材と木材料部材とを結合する状態へ移行することにある。
【００１９】
好ましくは、接着剤は反応接着剤からなり、金具部材を木材料部材に取り付ける前に少なくとも部分的に予め架橋化される。その後、接着剤は、加熱後に最終硬化される。反応接着剤においては、重合接着剤、付加重合接着剤および縮重合接着剤の間で区別される。従って反応接着剤は、化学反応の種類に従って区別される。
【００２０】
すべての種類に共通なのは、その中にそれぞれ、室温では反応せず、あるいはわずかな部分しか反応せず、熱エネルギの供給後に初めて、化学的反応が行われる程度に加熱される、反応接着剤が存在することである。これらの反応接着剤は、温硬化する接着剤または高温硬化する接着剤とも称される。その場合に、化学反応を起こさせるために、比較的わずかな温度上昇しか必要としない、反応接着剤が効果的である。従って、温硬化する反応接着剤が、特に効果的である。
【００２１】
本方法の他の形態においては、接着剤は、熱可塑性接着剤からなり、かつ金具部材を木材料部材へ取り付ける前に少なくとも部分的に凝固される。その後接着剤は、加熱によって少なくとも部分的に活性化され、特に液化されるので、木材料部材の表面との良好な結合が生じ、かつ接着剤の冷却後に接着作用が生じる。
【００２２】
本方法の他の好ましい形態において、組み合わされた接着剤システムからなる接着剤が使用される。接着剤システムは、一部は熱可塑性接着剤からなり、他の部分は反応性接着剤からなる。この種の接着剤システムは、リアクティブホットメルト（ＲＨＭ）接着剤としても知られている。
【００２３】
さらに、木材料部材の表面を金具部材を取り付ける前に、粗面化、研磨、平滑化および／または他の方法で前処理することができ、かつ／または表面を前処理するために下塗りまたは他の製品を塗布することができる。
【００２４】
特に、木材料部材にコーティングが設けられる場合に、そのコーティングの、接着すべき領域を上述したように前処理し、かつ／または部分的あるいは完全に除去することができる。
【００２５】
前述した技術的問題は、請求項７の特徴を有する構成部品によっても、解決される。構成部品の他の好ましい形態が、従属請求項に記載されている。
【００２６】
本発明に基づく構成部品は、少なくとも１つの木材料部材および、木材量部材と結合された少なくとも１つの金具部材を有している。接着剤層が、木材料部材と金具部材との間に設けられており、その場合に接着剤が金具部材を木材料部材と結合する。金具部材または接着剤層は、本発明に従って少なくとも部分的に電気的に導通する。
【００２７】
その場合に金具部材というのは、木材料部材と結合することができる、各部材であることができる。たとえば、金具部材は、継手、グリップ、フック、受け金、錠、閉鎖片、好ましくはテーブルの脚、あるいはまた所定の技術的機能を持たない付属品であることができる。
【００２８】
好ましくは、金具部材は、少なくとも部分的に、電気的に導通する材料からなる。それによって金具部材自体が、磁気誘導によって加熱することができる。電気的に導通する材料として、好ましくは、金属が考えられる。しかしまた、それ自体電気的に導通するか、あるいは多数の電気的に導通する粒子を有するプラスチックも、同様に使用することができる。
【００２９】
さらに、接着剤層が、少なくとも部分的に、電気的に導通する材料からなることができる。１つには、接着剤層の導通性を、電気的に導通する接着剤によって発生させることができる。他方で、接着剤層の導通性は、接着剤の内部の多数の電気的に導通する粒子によって発生させることができる。
【００３０】
特に好ましくは、本発明は、フレーム構造を有する、あるいはフレーム構造を持たない、軽構造プレートとして形成された、構成部品において使用することができ、その場合に木材料部材は、少なくとも１つの外側のカバープレートを有している。この種の構造においては、構成部品は、ボルトのような機械的手段を用いて金具を木材料部材と信頼できるように結合することができるほど、中実には構成されていない。というのは、ボルトが堅固に結合することができるほど充分に堅固な材料が構成部品内含まれていないからである。
さらに、木材料部材が、未処理の表面を有していると、効果的である。それによって表面との良好かつ信頼できる接着を保証することができる。
【００３１】
本発明の他の形態において、木材料部材の表面は、コーティング、特にラッカー層、ラミネート層、メラミン樹脂コーティング、好ましくはオイル仕上げまたはワックス仕上げされた、化粧板、あるいは箔コーティングを有する。この場合において、金具部材はコーティングと接着されている。その場合に、金具部材の永続的な固定のための重要な前提は、コーティングが、伝達すべき力ないし張力を木材料部材上に伝達することができるようにするために、十分な付着能力を有していることである。
【００３２】
代替的に、上述したコーティングを、金具部材を取り付ける前に、粗面化、研磨、平滑化および／または他の方法によって前処理することができ、かつ／または前処理のための下塗りまたはその他の製品を塗布することができる。特に、コーティングの、接着すべき領域を部分的に、あるいは完全に、除去することができる。
【００３３】
もちろん、上述したすべての前処理は、単独でも、あるいは組み合わせて、木材料部材それ自体において行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、上述した構成部品および典型的な処理シーケンスが、実施例を用いて説明され、かつ他の実施例が詳細に説明され、その場合に添付の図面が参照される。
【００３５】
図１から３には、本発明に基づく構成部品を形成する処理シーケンスの種々の段階が、好ましい実施例を用いて詳しく説明されている。
【００３６】
構成部品１、２は、ここでは軽構造部材として形成されている、木材料部材４を有している。そのためにコア層６が設けられており、そのコア層はその両側をそれぞれ木材料プレート８と１０によって覆われている。その場合にコア層は、たとえばボール紙またはアルミニウムの蜂の巣構造からなる。その場合に木材料プレート８と１０は、ここでは継手として形成されている金具部材１２を木材料プレート８と１０のいずれかに螺合することができない薄さである。
【００３７】
従って金具部材１２は、上方の木材料部材８の表面と接着され、その場合に接着の間、本発明によれば金具部材１２を加熱するために磁気誘導が使用される。そのために金具部材１２は、電気的に導通する材料、たとえば金属からなる。
【００３８】
図１に示すように、木材料部材４と金具部材１２は、最初は互いに隔たって配置されている。金具部材１２の下を向いた接合面１４に、接着剤からなる層１６が配置されており、その接着剤は形状安定であって、ほとんど接着するように作用しないか、全く作用しない。
【００３９】
図１に矢印で示唆するように、金具部材１２が木材料部材４の表面と接触される。
【００４０】
図２に示すように、次に、金具部材１２に電磁的な放射が供給され、それが少なくとも接合面１４の領域において金具部材１２の誘導加熱をもたらす。この局所的に生じる熱によって、接着剤が活性化されるので、接着剤は新たにその接着力を発揮することができる。電磁放射は、図２において波形の線と幅広の矢印尖端で示されている。
【００４１】
電磁放射を発生させる装置は、図２には示されていない。というのは、本発明においては、装置の種類は重要ではないからである。手動装置または固定の装置を使用することができる。換言すると、本発明に基づく方法は、工業的かつ自動化された規模においても、個別形成においても適用することができる。
【００４２】
図３は、その後最終硬化した状態を有する構成部材を示しており、その状態において木材料部材４は金具部材１２と堅固に接着されている。さらに、図３は、金具部材１２が他の箇所において従来のボルト結合を用いて他の部材１８とボルト２０によって結合されていることを示している。
【００４３】
図４は、接着された金具部材１２を有する木材料部材４の代替的な実施形態を示している。木材料プレート８とコア層６は、金具部材１２の周面に圧接される領域でくり抜かれている。金具部材１２は、層１６を介して木材料プレート１０および８と接着されている。その場合に、上述した方法に従って行われている。
【００４４】
特に金具部材１２の厚みを適合させることによって、金具部材１２の外表面が、木材料プレート８の外表面に対して平面内に配置される。
【００４５】
さらに、金具部材１２の第２の部分を、他の部材、たとえばドア１８に、同様に層１６を介して接着することも、もちろん可能である。その場合に接着するために、上述した本発明に基づく方法を使用することができる。
【００４６】
ここまで本方法は、金具部材１２がまず木材料部材４と接触されて、次に初めて金具部材１２に電磁放射が供給されるように、説明されてきた。このやり方は、金具部材１２とそれに伴って接着剤の誘導加熱が、木材料部材４との接触がすでにある場合に初めて行われる、という利点を有している。従って木材料部材４の表面上での金具部材１２の位置決めが容易になる。というのは、まだ接着力は存在せず、あるいはわずかしか存在しておらず、表面と一度接触したのを外すことができ、あるいは木材料部材４の表面上で金具部材１２を移動させることが、まだ可能であるからである。
【００４７】
しかしまた、金具部材１２を、木材料部材１４と接触させる前に、まず誘導的に加熱することも可能である。この場合においては、接着剤は、すでに少なくとも部分的に活性化されている場合に初めて、木材料部材１４の表面と接触される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、軽構造の木材料部材をそれから隔たった金具部材と共に示している。
【図２】図２は、金具部材と接触した木材料部材を示しており、その場合に金具部材に誘導加熱するための電磁放射が作用している。
【図３】図３は、木材料部材をそれと結合された金具部材と共に示しており、その場合に金具部材が他の部材と螺合されている。
【図４】図４は、木材料部材の代替的な実施形態をそれと接着された金具部材と共に示しており、その場合に金具部材が他の部材と、同様に本発明に基づいて接着されている。
【図１】
2008533268.tif 000003
【図２】
2008533268.tif 000004
【図３】
2008533268.tif 000005
【図４】
2008533268.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月20日(2006.9.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金具部材を木材料部材に固定する方法であって、
−金具部材の接合面に、少なくとも部分的に接着剤が設けられ、
−金具部材の接合面が、木材料部材と接触され、
−接触させる前またはその後に、磁気誘導を用いて金具部材内または接着剤内に熱エネルギが発生され、
−接着剤が、熱エネルギによって加熱されて、活性化され、かつ
−硬化する接着剤によって、金具部材と木材料部材との間に接着結合が形成される、
ことを特徴とする金具部材を木材料部材に固定する方法。
【請求項２】
−金具部材が、電気的に導通する材料からなり、かつ磁気誘導によって加熱され、かつ
−金具部材内に生じた熱が、接着剤へ伝達される、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
接着剤が、電気的に導通し、かつ磁気誘導によって加熱される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
接着剤が、電気的に導通する粒子を含んでおり、前記粒子が磁気誘導によって加熱される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
−接着剤が、反応接着剤からなり、かつ金具部材を木材料部材に取り付ける前に、少なくとも部分的に予め架橋化され、かつ
−接着剤が、加熱後に最終硬化される、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
−接着剤が、熱可塑性接着剤からなり、かつ金具部材を木材料部材に取り付ける前に、少なくとも部分的に凝固され、かつ
−接着剤が、加熱を用いて少なくとも部分的に液化される、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
木材料部材の表面が、少なくとも接着すべき領域において、粗面化、研磨、平滑化および／または他の方法によって前処理され、かつ／または表面を前処理するために下塗りまたはその他の製品が塗布される、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
−少なくとも１つの木材料部材（４）と、
−木材料部材（４）と結合された、少なくとも１つの金具部材（１２）と、
−接着剤層（１６）と、
を有し、
−接着剤層（１６）が、木材料部材（４）と金具部材（１２）との間に設けられており、かつ
−金具部材（１２）が接着剤（１６）によって木材料部材（４）と結合されている、
構成部品において、
−接着剤層（１６）が、少なくとも部分的に、電気的に導通する、
ことを特徴とする構成部品。
【請求項９】
金具部材（１２）が、少なくとも部分的に、電気的に導通する材料からなる、
ことを特徴とする請求項８に記載の構成部品。
【請求項１０】
接着剤層（１６）が、少なくとも部分的に、電気的に導通する材料からなる、
ことを特徴とする請求項８に記載の構成部品。
【請求項１１】
接着剤が、電気的に導通する、ことを特徴とする請求項８に記載の構成部品。
【請求項１２】
接着剤層（１６）が、多数の電気的に導通する粒子を有している、ことを特徴とする請求項８に記載の構成部品。
【請求項１３】
接着剤が、反応接着剤から、または熱可塑性接着剤からなる、ことを特徴とする請求項８から１２のいずれか１項に記載の構成部品。
【請求項１４】
木材料部材（４）が、軽構造プレートとして形成されており、かつ
少なくとも１つの外側のカバープレート（８、１０）が設けられている、
ことを特徴とする請求項８から１３のいずれか１項に記載の構成部品。
【請求項１５】
−それぞれカバープレート（８、１０）が、凹部を有しており、かつ
−金具部材（１２）が、凹部内に部分的に配置されて、そこで接着されている、
ことを特徴とする請求項１４に記載の構成部品。
【請求項１６】
木材料部材（４）が、コーティングを有している、ことを特徴とする請求項８から１５のいずれか１項に記載の構成部品。
【請求項１７】
コーティングが、接着すべき領域内で、粗面化、研磨、平滑化および／または他の方法によって前処理されており、かつ／またはコーティングを前処理するために下塗りまたはその他の製品が塗布されている、
ことを特徴とする請求項１６に記載の構成部品。
【請求項１８】
コーティングが、接着すべき領域において、部分的に除去されている、ことを特徴とする請求項１６または１７に記載の構成部品。
【請求項１９】
金具部材（１２）が、コーティングと接着されている、ことを特徴とする請求項１６から１８のいずれか１項に記載の構成部品。
【請求項２０】
コーティングが、接着すべき領域において、完全に除去されている、ことを特徴とする請求項１６に記載の構成部品。
【請求項２１】
木材料部材と結合するための金具部材であって、
−工場側で設けられた接着剤層を有し、
−金具部材または接着剤層が、少なくとも電気的に導通する粒子を有しており、
−金具部材または接着剤層が、誘導によって加熱可能であって、かつ
−接着剤層が加熱によって、接着力の発揮に関して活性化可能である、
金具部材。
【請求項２２】
接着剤が、反応接着剤からなる、ことを特徴とする請求項２１に記載の金具部材。
【国際調査報告】
2008533268.tif 000007
2008533268.tif 000008
2008533268.tif 000009
2008533268.tif 000010