(57)【要約】  本発明は、特にセラミック製品を焼成するために、キルンランを支持し、積層し、搬送するための装置であって、支持体（３）と、特にキルンランを配置するための１又は複数の支持部材がその上に設けられるキャリアビーム（６）及びクロスビームのような支持ビームとから成るアセンブリを備える装置に関する。この場合、少なくとも１つの支持ビーム（６）を支持するために、実質的に支持ビーム（６）の方向に移動可能に配置される支持本体（１３）を備える少なくとも１つのルーズベアリングが設けられる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にセラミック製品を焼成するために、支持体（３、３’、４、４’）と、前記支持体で受けられる支持ビーム、特にキルンランを配置するための１以上の支持体が設けられるキャリアビーム（５、６）、クロスビーム（７）、大型プレート又は同様のものとから成るアセンブリを用いてキルンランを支持し、積層し、搬送するための装置（１）であって、
少なくとも１つの支持ビーム（５、６、７）を支持するために、実質的に前記支持ビーム（５、６、７）の方向に移動可能に配置される支持本体（１３、１８）を備える少なくとも１つのルーズベアリングが設けられている装置（１）。
【請求項２】
少なくとも１つのキャリアビーム（６）が２つの前記支持体（３、４）によって窓開口（８、１２）内で受けられ、前記キャリアビーム（６）の少なくとも１つのルーズベアリングの前記支持本体（１３）が、前記１つの支持体（３）の前記窓開口（１２）内に実質的に挿入されるとともに、前記窓開口の方向及び前記キャリアビーム（６）に対して垂直であり、前記支持体（３）の外面でキャリアビーム（６）と略平行に延びる２つの平行な長穴（１４）のガイド内にある、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記キャリアビーム（６、６’）を通過するための前記支持体（３、４）の窓開口（８、１２）には、下端及び／又は上端に、丸みを帯びた角部又は円弧、特に半円として形成される角部が設けられている、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
２つのキャリアビーム（５、６）上には、少なくとも１つのクロスビーム（７）又は大型プレートが受けられ、クロスビーム（７）又は大型プレートの少なくとも１つのルーズベアリングの前記支持本体（１８）が１つのキャリアビーム（５）の上側面（１６）上にルーズな態様で載置し、前記上側面（１６）には、支持本体（１８）のための少なくとも１つの側方ストッパ縁部（１７）が設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記キャリアビームの上側面が、少なくとも１つの連続する横方向窪みを有する、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記ルーズベアリングが、前記支持本体（１３、１８）のための水平に対して傾けられる少なくとも１つの反転面を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記支持本体（１９、２０）が、ダンベル形状の補強材（２１）又は小型ピニオン（２２）を２つの側面に有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の前段特徴部分に係る、特にセラミック製品を焼成するときに、キルンランを支持し、積層し、搬送するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミック製品を製造するためには、これらのセラミック製品をキルン内で焼成しなければならない。これらのセラミック製品は、オーブンに対して搬入及び搬出するため、オーブン内へ移動でき且つ再び取り去ることができる装置上に支持されることが好ましい。従来技術では、この目的のために、支持アセンブリで作られている耐火性の上部構造体（キルンカート上部構造体）を備える各キルンカートが知られており、支持アセンブリにおいては、セラミック製品又は一般的にはキルンラン（ｋｉｌｎ  ｒｕｎ）のための各ホルダ又は支持システムが、幾つかの支持体、支持キャリア、例えばキャリアビーム、クロスビーム、大型プレート又は同様のものから形成される。
【０００３】
既知の実施形態によれば、支持体には、キャリアビームを受けることができる窓開口が設けられている。一般的に、支持体は矩形チューブとして設けられ、それにより、矩形チューブの２つの対向する側壁に窓開口が設けられる。一般的に矩形チューブとしても設けられるキャリアビームを挿入すると、それにより、支持体において、１つのそれぞれの側壁において、キャリアビームの２つの支持位置が形成される。これは、結果として、支持体又はキャリアビームが不正確である場合或いは変形する場合に等しい負荷が支持体に形成されず、ことによるとキャリアビームが一方の側壁だけに載置し、極端な場合、点状の接触部位が形成されることさえあるという欠点をもたらす。これにより、対応するモーメントの誘発を伴う支持体の片側負荷を招き、これは、支持体やキャリアビーム等のために一般的に使用され且つセラミックキルンランの高い焼成温度に適していなければならない材料を用いる場合に特に問題となる。一般的に、セラミック材料、例えばＡｌ２Ｏ３、ＲＳｉＣ、ＳｉＳｉＣ、ＮＳｉＣ又はムライトは、キルンカートの上部構造体において使用されており、引張り負荷及び／又は曲げ負荷に対して感度が高いことが知られている。
【０００４】
特に、窓開口及びキャリアビームが水平に位置合わせされていない場合に側壁に点状接触部位が形成され、それにより、支持体及びキャリアビームからセラミック材料が欠け落ちるという危険が生じることは不都合である。キャリアビームの弾性曲げにより、キャリアビームにセラミックキルンランが積み込まれると、側壁上のキャリアビームの支持位置における応力ピークが増大される場合がある。
【０００５】
負荷ピークの更なる増強は、１０００℃を越える一般的な焼成温度では材料の熱膨張に起因して支持構造の特定の構成要素間で、したがってキャリアビームと支持体との間でも動きが必然的に生じるという事実によって引き起こされる可能性もある。２つの支持体の側壁上におけるキャリアビームの表面支持に起因して、キャリアビームと支持体との間で大きな量の摩擦が生じる。この大きな量の摩擦に起因して、キャリアビームの熱膨張を所定の態様で解放することができず、これにより、高い横力の伝達が起こり得るようになる。
【０００６】
これらの欠点を排除するために様々な方法が提案された。例えば、円筒状又は凸状に形成することもできるキャリアプレートを窓開口内に挿入することにより、側壁とキャリアビームとの間で所定の接触領域が確保されなければならない。また、キャリアビームの点接触が起こり得る場合には、窓開口の側壁での欠け落ちが回避されなければならない。特許文献独国特許第２０３  ０５  １８２  Ｕ１号は、例えば、支持体内に装着され且つ窓開口に対して垂直な異なる形状の支持本体上でキャリアビームを支持することを提供している。この場合、これらの支持本体は、支持体内に挿入され、或いは、緩くではあるが正確に嵌合して支持体に結合される。これにより、キャリアビームと支持本体との間で線状支持部の高い量の摩擦が維持されてしまい、加熱中及び冷却中におけるキャリアビームと支持体との間の熱膨張を所定の態様で解放することができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、キルンラン、特にセラミック製品を焼成するためのキルンランを保持し、支持し又は積層し、搬送するための装置であって、前述した従来技術の欠点を回避する装置を提供することである。特に、所定の信頼できる態様でキャリアビームの熱膨張を解放する装置が提供されなければならない。また、この解放は、重いセラミック製品、例えば洗面器及び便器が装置上に支持されるときに起こらなければならない。更に、この装置は簡単に製造できなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、特許請求項１の特徴を有する装置により本発明にしたがって達成される。この場合、装置の有利な実施形態が従属請求項の対象である。
【０００９】
特にセラミック製品を焼成するためにキルンランを支持し、積層し、搬送するための本発明に係る装置は、支持体と、上記支持体で受けられる支持ビーム、特にキルンランを配置するための１又は複数の支持体がその上に設けられるキャリアビーム、クロスビーム、大型プレート又は同様のものとから成るアセンブリを備えている。少なくとも１つの支持キャリアを支持するために、実質的に支持キャリアの方向に移動可能に配置される支持本体を備える少なくとも１つのルーズベアリングが設けられる。支持キャリアに対する方向の基準は、常に、この要素の側方の長手方向延在部分を参照する。
【００１０】
本発明は、例えばキャリアビームと支持体との間の高い静止摩擦がキャリアビームの熱膨張の解放を完全に阻止できる理由であるという所見に基づいている。本発明において、高い静止摩擦は、著しく小さい転がり摩擦に置き換えられ、一方ではキャリアビームとクロスビーム又は同様のものと支持本体との間で除去され、他方では支持本体と支持本体の受け部との間で除去される。静止摩擦及び動摩擦を回避するルーズベアリングにより、支持ビームの熱膨張の所定の信頼できる解放が確保され、それにより、キルンカート上部構造体のセラミック材料の破損の虞及びピーク応力を回避できる。
【００１１】
好ましい実施形態において、ルーズベアリングは、２つの支持体によって窓開口内で受けられるキャリアビームのベアリングとして設けられる。したがって、キャリアビームのルーズベアリングの支持本体は、支持体の窓開口内に実質的に挿入されるとともに、窓開口の方向及びキャリアビームに対して垂直であり、支持体の外面でキャリアビームと略平行に延びる２つの平行な長穴によって形成されるガイド内にある。このように、キャリアビームのルーズベアリングを好ましくは矩形チューブとして形成される支持体に対して非常に容易に組み込むことができるとともに、幾つかのルーズベアリングを１つの支持体内に容易に収容することができる。
【００１２】
支持本体により、キャリアビームの負荷、場合により更なる支持ビームの負荷、及び、キルンランの負荷が支持体の側壁に伝えられ、それにより、テンションが増大できる。ここで、キャリアビームを通過するための支持体の窓開口の下端及び／又は上端に、好ましくは、丸みを帯びた角部及び／又は特に半円のような円弧が設けられると、窓開口の角部でノッチ効果による応力集中が避けられるため、支持体における圧縮応力分布が向上される。
【００１３】
他の好ましい実施形態において、ルーズベアリングは、２つのキャリアビーム上に受けられるクロスビーム又は大型プレートのベアリングとして設けられる。この場合、横方向ビーム又は大型プレートのルーズベアリングの支持本体はキャリアビームの上面の上に緩く載置し、上側面には支持本体のための少なくとも１つの側方ストッパが設けられる。したがって、この支持キャリアの支持部は、特に有利な態様でキルンカート上部構造体に組み込まれる。これにより、この支持キャリアの固定ベアリングを、実質的に直線的な支持又は支持領域を伴う支持が形成されるように構成することができ、それにより、高い静止摩擦が確保される。しかしながら、他の固定手段及び適切な設計固定も可能である。
【００１４】
その上にクロスビーム又は大型プレートのルーズベアリングが設けられるキャリアビームの上側面は、横方向で連続的に平坦に設けられる。また、上側面は、１つ以上の横方向に延びる凹部を有することもできる。それらの凹部上又は凹部内でルーズベアリングの支持本体は移動することができ、その場合、キャリアビーム上における支持本体の位置は固定される。また、このようにすれば、キャリアビーム上の支持本体の支持面を減らすことができ、転がり摩擦だけが有効である。
【００１５】
好ましい実施形態において、ルーズベアリングは水平方向に対して傾けられており、したがって、ルーズベアリングは垂直な立ち上がり部を有している。このようにして、支持本体は、垂直方向に低い位置で支持キャリアの前方に配置され、その結果、垂直方向に高い位置への転がりによって加熱中の支持キャリアの膨張が補償される。ルーズベアリングからの支持キャリアの除去後或いは冷却に起因する収縮後、支持本体は低い位置へと独立に転がる。これにより、ルーズベアリングは常に冷却状態でこのような基本位置をとり、その結果、熱膨張を補償する動きが可能になる。或いは、ルーズベアリングのための横方向ビームを、プリズム状に設けること、したがって、屋根のように形成することもでき、また、横方向ビームに側方ストッパ縁部を設けることができるとともに、横方向ビームがルーズローリング支持本体を備えることができる。このように、ルーズベアリングは２つの側への熱膨張を補償することができる。
【００１６】
支持本体が長穴ガイドからスライドする危険を防ぐため、支持本体は、２つの側面に、小型ピニオン、又は、ダンベル形状の補強材、したがって例えば支持本体の中央部分よりも大きい直径を有するディスクを有することができる。しかし、他の種類の側方ガイドも可能である。例えば、ピニオン又はダンベル形状の補強材は、キャリアビームの上側面の横方向に延びる凹部と係合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
続いて、概略図を参照しながら、キルンランを支持し、積層し、搬送するための装置の一実施形態について説明する。
【００１８】
図１は、既知のタイプのキルンカート２上に装着されるキルンラン１を積層して搬送するための本発明に係る装置の一実施形態の極めて概略的な図を示している。本発明に係るこの装置１は矩形パターンで配置される４つの垂直支持体３、３’、４、４’を備えており、これらのうちの２つ３、４及び３’、４’はそれぞれキャリアビーム５、５’、６、６’の列を受けて支持する。したがって、支持体の対３、４及び３’、４’の特定のキャリアビーム５、６、５’、６’は平行な水平面内に配置される。このように対向するキャリアビームの対５、６及び５’、６’上には、再び、キャリアビーム５、５’、６、６’及び支持体３、３’、４、４’に対して垂直に延びるクロスビーム７の列が配置される。本発明に係る装置１上には、キルンラン、特にセラミックキルンランを支持して積層することができるとともに、オーブンカート２を介して搬送することができる。このようなオーブンカート２は、キルンに対するキルンランの容易な搬入及び搬出を可能にする。その場合、これらのプロセスは、このようなキルンカートを用いて自動化することもできる。また、キャリアビーム５、５’、６、６’上に大きなプレートを配置し、その上でキルンランを支持して積層して搬送することもできる。
【００１９】
図２は、支持体３、４におけるキャリアビーム６の受け部で切断した断面図で、本発明に係る装置１を示している。これらの受け部は異なって設けられており、これらの受け部については、それぞれの詳細部Ｕ、Ｗを拡大して示す図３及び図４を参照して以下で更に詳しく説明する。特に、図３はキャリアビーム６のための固定ベアリングを示しており、また、図４はキャリアビーム６のためのルーズベアリングを示している。ルーズベアリングは、支持体４の窓開口８内に形成されるとともに支持本体９を備えており、支持本体９上にはキャリアビーム６が窪み１０を用いて載置する。キャリアビーム６は、窪み１０の内面により支持本体９上に接線方向で載置しており、それにより、直線的な支持が形成されるようになっている。支持本体９は、支持体４の窓開口８の方向に対して垂直な面内に配置されており、支持体４の側壁にある１つの各開口１１内に受けられる。窓開口８及び支持本体９は、キャリアビーム６のサイズに応じてこのように互いに対して配置されて寸法付けられ、それにより、キャリアビーム６は窓開口８の上側角部及び下側角部と接触しない。窪み１０の側縁部は、支持本体９に対するキャリアビーム６のスライドを制限し、それにより、固定ベアリングにおける支持本体９上にキャリアビーム６を固定する。これは、キャリアビームにキルンランの重みが加えられるときに、より安全に機能する。このように、支持本体９は、回転可能な態様で或いは固定された態様で開口１１内に配置することができる。
【００２０】
図４に示されるキャリアビーム６のルーズベアリングは、支持体３の窓開口１２内に配置されるとともに支持本体１３を備えており、支持本体１３上には支持ビーム６が載置する。ルーズベアリングの支持本体１３は、図示の実施形態では支持体３の側面で互いに平行に延び且つ水平に対して傾き、したがって垂直な立ち上がりを伴う２つの長穴１４内に受けられる。支持本体１３の直径は、支持本体１３が図４に示されない高い位置から図示の低い位置へと独立して容易に転がることがきるように長穴１４の開口に対して選択される。支持本体１３及び窓開口１２は、キャリアビーム６のサイズに応じてこのように互いに対して配置されて寸法付けられ、それにより、キャリアビーム６は窓開口１２の上側角部及び下側角部と接触しない。
【００２１】
キャリアビーム６は図２に示されるように支持され、それにより、支持本体１３の長穴ガイド１４は固定ベアリングの方向で下方へと傾けられている。キャリアビーム６の温度に関連する長手方向の膨張の場合、キャリアビームは、固定ベアリングから始まってルーズベアリングの方向で膨張して越えることができる。これにより、キャリアビーム６は、支持本体１３上の直線状の支持面により転がり動作で案内される。この場合、支持本体１３は垂直方向に低い位置から垂直方向に高い位置へと長穴ガイド１４内で転がされる。その結果、長穴ガイド１４の水平勾配が調整され、それにより、キャリアビーム６が２ミリメートルほど上昇されるだけで、キルンランのスライドが回避される。キャリアビーム６が冷却に起因して再び収縮する場合、或いは、キャリアビーム６が支持体３のルーズベアリングから離昇される場合には、支持本体１３が長穴ガイド１４内で下側位置へと再び転がり、ルーズベアリングがキャリアビーム６の他の熱膨張を補償することができる。
【００２２】
支持ビーム、特にキャリアビーム６はそれぞれ、固定ベアリング及びルーズベアリングによって支持されることが好ましい。ルーズベアリングの長さは、セラミック材料の熱膨張係数、キャリアビームの長さ、キルンの温度変動幅に応じて選択されなければならない。大きな熱膨張が補償されなければならないとき、或いは、例えば支持体の小さな幅に起因してルーズベアリングの長さが短い場合に支持キャリアの大きな垂直上昇を扱わなければならないときには、支持キャリアを２つのルーズベアリング上に配置することもできる。これにより、必要な垂直上昇を半分にカットすることができ、支持ビームが実質的に常に水平状態のままとなる。
【００２３】
図５は、図２に係るキャリアビーム６の固定ベアリングを貫く断面図で、クロスビーム７の固定ベアリングをキャリアビーム６のルーズベアリングと関連して示している。この場合、支持体４内で良好な圧力分布を得るために、支持体４の窓開口８には半円状の上側縁部及び下側縁部が設けられている。キャリアビーム６は、開口１１内に配置される支持本体９上に載置している。キャリアビーム６は、丸みを帯びた角部を備えており、窓開口８の側壁と接触することなく窓開口８を貫通して延びている。したがって、材料の損傷、特に支持体４及びキャリアビーム６における摩耗を確実に回避できる。キャリアビーム６の上側面１５は、その平坦な形状によりクロスビーム７の表面支持部を形成している。キャリアビーム６上におけるクロスビーム７の支持部の大きな表面及び両方のビーム６、７間の摩擦に起因して、上記支持部はクロスビーム７のための固定ベアリングを形成する。無論、横方向ビーム７を設計措置によりキャリアビーム６に対して固定することもできる。
【００２４】
図６は、固定ベアリングを有するキャリアビーム５上に配置されるクロスビーム７のルーズベアリングを示している。すなわち、キャリアビーム５は、屋根のように中央が側方に立ち上がって側部が下がるように設けられた、したがって、プリズム状に設けられた、上側面１６を有している。キャリアビーム５の両側には、側方に延び且つキャリアビーム５の上側面１６に対する支持本体１８の横方向移動を側方で制限するストッパ縁部１７が設けられている。支持本体１８の長さはクロスビーム７の幅にほぼ対応している。支持本体１８は、ストッパ縁部１７間でプリズム状の上側面１６上を自由に移動できる。これにより、横方向ビーム７は、支持本体１８上の直線的な支持部を用いて支持されるとともに、支持本体１８上にわたる転がり動作によって熱膨張を補償できる。ここでも、図４に示される支持ビーム６のルーズベアリングと同様に、支持本体１８のガイド１６に水平勾配が与えられ、そのため、支持本体１８は重力によりストッパ縁部１７におけるその初期位置へと戻る。これにより、横方向ビーム７のルーズベアリングは、横方向ビーム７の熱膨張を常に補償できる。
【００２５】
２つの支持体間での支持アセンブリの特に大きなキャリアビームの曲げを回避するため、更なる支持体を設けることができる。この更なる支持体は、キャリアビームと一直線上に設けられ、固定ベアリング及びルーズベアリングのそれぞれを備え或いは固定ベアリング又はルーズベアリングを備えている。このように、側方に連続的に配置されるキャリアビームを有するチェーンアセンブリが可能になり、これにより、例えば３つの支持体上に支持されるキャリアビームの欠点（支持体の傾斜、不正確さなど）が回避される。無論、同じ方法を用いて、長い横方向ビームを、互いに前後に配置され且つそれぞれが外側キャリアビーム及び共通の中央キャリアビーム上に載置するとともに２つの外側キャリア間に載置する横方向ビームと置き換えることもできる。
【００２６】
図６に示されるクロスビーム７のためのプリズム状のルーズベアリングは、両方の側部上で水平に傾けられる支持本体１８のガイドにより、連続して配置される２つのビーム７の熱膨張動作に適合される。このように、このルーズベアリングは、２つの固定ベアリング間に有利に配置することができるとともに、一方の固定ベアリング及び他方の固定ベアリングのクロスビーム７における熱膨張を補償する支持部を形成することができる。無論、連続的に傾けられた面上で転がることができるように支持され且つ２つのストッパ縁部１７間に配置される支持本体１８をルーズベアリングに設けることもでき、それにより、一方向で熱膨張を補償するためにルーズベアリングを使用できる。
【００２７】
図７及び図８は、長穴ガイド１４内の２つの支持本体１９、２０のガイドの形状が異なるキャリアビーム５、５’、６、６’のためのルーズベアリングの２つの実施形態を示している。特に、支持体３は、キャリアビーム５、５’、６、６’（図示せず）を受けるための窓開口１２と長穴ガイド１４とを伴って示されている。この場合、図７の支持本体１９は円筒形状を有しており、その前面には２つのダンベル形状の補強材２１が配置されている。このような支持本体１９のダンベル補強材２１は、支持本体１９を長穴ガイド１４内に挿入することができるように、長穴ガイド１４の断面よりも僅かに小さい直径を有している。図７に示されるように、支持本体１９は長穴ガイド１４の下側縁部上に載置しており、また、ダンベル形状の補強材２１は外側で長穴ガイド１４の背後に達しており、ダンベル形状補強材２１と長穴ガイド１４とが互いに接触しないようになっている。これにより、摩擦損失が最小限に抑えられる一方で、支持本体１９が長穴ガイド１４から抜け出ることがなくなる。ダンベルの端部を延ばすとともに、切り欠かれたキャリアビームをダンベルの端部が外側で受けることもできる。これにより、支持体の切り欠きを省くことができる。また、図８は、長穴ガイド１４内における支持本体２０の、摩擦が最小限に抑えられた固定されたガイドを示している。この場合、円筒形状の支持本体２０には直径が小さい２つのピニオン２２が側方に設けられており、これにより、支持本体２０は内側で長穴ガイド１４の背後に達する。つまり、支持本体２０の円筒形状部分の直径は長穴ガイド１４の断面よりも僅かに小さく、そのため、支持本体２０を長穴ガイド１４内に挿入しなければならない。
【００２８】
支持体３、３’、４、４’及びキャリアビーム５、５’、６、６’は中空の矩形チューブとして設けられ、支持本体９、１３、１９、２０は中空の円形チューブ又は中実の円形バーとして設けられるとともに、クロスビーム７は中実の矩形バー又は中空形状体として設けられ、支持本体１８は中実の円形バーとして設けられている。安定性を高めるため、特に、支持体３、３’、４、４’、キャリアビーム５、５’、６、６’及び支持本体９、１３、１９、２０を中実に形成することもでき、また、特に装置１の重量を減らすために横方向ビーム７及び支持本体１８を中空に形成することもできる。ここで説明した支持本体９、１３、１９、２０は略円筒状に形成されているが、無論、支持ビーム５、５’、６、６’、７の転がり動作を可能にする任意の他の形状も使用できる。
【００２９】
支持本体９、１３、１９、２０及び支持体３、３’、４、４’及び支持ビーム５、５’、６、６’、７は、例えばＡｌ２Ｏ３、ＲＳｉＣ、ＳｉＳｉＣ、ＮＳｉＣ又はムライト及び他の適当な材料の組み合わせのような耐火性及び機械的強度が十分な任意のセラミック材料から作ることができる。支持本体９、１３、１９、２０は、キャリアビーム５、５’、６、６’、支持体３、３’、４、４’、クロスビーム７に対して、不活性セラミックから作られており、それにより、例えば表面酸化、艶出し濃縮又は焼結を介した同じセラミック材料の直接接触において起こり得るような支持体３、３’、４、４’及びキャリアビーム５、５’、６、６’、７と支持本体９、１３、１９、２０との結合が効果的に回避される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】キルンカート上に装着された本発明に係る装置の斜視図である。
【図２】本発明に係る装置の側面図である。
【図３】固定態様で支持された本発明に係るキャリアビームの断面図である。
【図４】ルーズ態様で支持された本発明に係るキャリアビームの断面図である。
【図５】図３に対して垂直な１つの面内での固定態様で支持された本発明に係るキャリアビームの断面図であり、クロスビームがキャリアビーム上に固定態様で支持された断面図である。
【図６】図３に対して垂直な１つの面内での固定態様で支持された本発明に係るキャリアビームの断面図であり、クロスビームがキャリアビーム上にルーズ態様で支持された断面図である。
【図７】本発明に係るキャリアビームのためのルーズベアリングの第１の実施形態の断面図である。
【図８】本発明に係るキャリアビームのためのルーズベアリングの第２の実施形態の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
2008528919.tif 000011
2008528919.tif 000012
2008528919.tif 000013
2008528919.tif 000014