(57)【要約】  レザーカートリッジにおいて、フレーム（２２）が与えられ、フレームは、フレームに関して個別に動くようにフレームにそれぞれ位置する少なくとも２つのディスクリートカートリッジセグメント（２４）を保持する。それぞれのカートリッジセグメントは、少なくとも部分的に露出したカッティングエッジ（３３）を規定する少なくとも一つのレザーブレード（３１）を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、前記フレーム内に位置し、前記フレームに関して独自に移動する少なくとも２つのディスクリートカートリッジセグメントと、を具備するレザーカートリッジであって、前記ディスクリートカートリッジセグメントはそれぞれ、シェービング操作中にそれぞれのディスクリートカートリッジセグメントに対して及ぶ力に応答して、互いに少なくとも実質的に平行な軸に沿って個別に移動可能であり、それぞれのディスクリートカートリッジセグメントは、少なくとも部分的に露出したカッティングエッジを有する少なくとも一つのレザーブレードを含むことを特徴とするレザーカートリッジ。
【請求項２】
独自に移動するように前記フレームにそれぞれ位置する複数のディスクリートカートリッジセグメントを含む請求項１記載のレザーカートリッジ。
【請求項３】
それぞれのカートリッジセグメントが前記フレームに弾性的に支持される請求項１記載のレザーカートリッジ。
【請求項４】
前記フレームに位置し、前記カートリッジセグメントと連通し、シェービング操作中に前記カートリッジセグメントに対して及ぶ力に応答してシェービング面に向う方向にそれぞれのカートリッジセグメントを通常付勢するバイアス手段をさらに含む請求項３記載のレザーカートリッジ。
【請求項５】
前記バイアス手段は、それぞれが前記フレームに結合し、前記カートリッジセグメントの一つと係合する複数のバネを含む請求項４記載のレザーカートリッジ。
【請求項６】
それぞれのカートリッジセグメントは、ハウジングと、前記ハウジングに位置する少なくとも一つのレザーブレードとを含み、前記少なくとも一つのレザーブレードが少なくとも部分的に露出したカッティングエッジを画定する請求項１記載のレザーカートリッジ。
【請求項７】
それぞれのカートリッジセグメントは２つのレザーブレードを含み、そのカッティングエッジが互いにほぼ平行で離間している請求項６記載のレザーカートリッジ。
【請求項８】
前記複数のカートリッジセグメントは、実質的に平行で隣接する少なくとも２つの列で前記フレームに位置する請求項２記載のレザーカートリッジ。
【請求項９】
一つの列における前記カートリッジセグメントは、近接する列における隣接カートリッジセグメントに関してオフセットを持つ請求項８記載のレザーカートリッジ。
【請求項１０】
一つの列におけるカートリッジセグメントの数が、別の列におけるカートリッジセグメントの数と異なる請求項８記載のレザーカートリッジ。
【請求項１１】
前記バイアス手段は、前記フレームに弾性的に結合された一端部と、前記カートリッジセグメントの一つと係合するほぼ反対の片持ち端部とをそれぞれ有する片持ちバネを含み、前記片持ち端部は、シェービング操作中に前記カートリッジセグメントに対して及ぶ力に応答してシェービング面に向かう方向に前記カートリッジセグメントを付勢する請求項４記載のレザーカートリッジ。
【請求項１２】
前記片持ちバネ部材が前記フレームに一体的に形成された請求項１１記載のレザーカートリッジ。
【請求項１３】
前記フレーム及び前記片持ちバネ部材が、単一部品として樹脂材料で一緒に成形された請求項１２記載のレザーカートリッジ。
【請求項１４】
それぞれのカートリッジセグメントは、一対の片持ちバネ部材により弾性的に支持され、片持ちバネ部材の一つの対は、それらの一端部で前記カートリッジセグメントと係合し、片持ちバネ部材の他の対は、それらのほぼ反対の端部で前記カートリッジセグメントと係合する請求項１１記載のレザーカートリッジ。
【請求項１５】
前記フレームは、前記カートリッジセグメントの少なくとも一つとそれぞれ係合可能な当接面を含み、前記フレームに前記カートリッジセグメントを保持し、それぞれのカートリッジセグメントを、ニュートラル位置を過ぎて延在することから防止する請求項１１記載のレザーカートリッジ。
【請求項１６】
前記フレームは、前記フレームに前記カートリッジセグメントを結合し、スタンドオフ位置を含む弾性保持部材を画定し、前記レザーカートリッジの組み立て中に、前記保持部材に対して前記カートリッジセグメントを位置合わせし、前記カートリッジセグメントに対して十分な力を及ばせて、前記スタンドオフ位置を屈曲させて、摺動させる前記カートリッジセグメントを、前記当接面を通過させることにより、前記カートリッジセグメントが前記フレームに結合されるように、前記当接面が前記保持部材の一部を形成し、前記カートリッジセグメントが前記フレームに結合されたときに、前記当接面が前記フレームに関する前記カートリッジセグメントの動きを制限する請求項１５記載のレザーカートリッジ。
【請求項１７】
前記カートリッジセグメントの少なくとも一部が弓形配置で前記フレームに位置する請求項２記載のレザーカートリッジ。
【請求項１８】
前記カートリッジセグメントの少なくとも一部が円形パターンで前記フレームに位置する請求項２記載のレザーカートリッジ。
【請求項１９】
前記フレームは前記フレームに結合されたガードバーを含む請求項１記載のレザーカートリッジ。
【請求項２０】
前記フレームに結合された少なくとも一つのコンフォートストリップをさらに含む請求項１記載のレザーカートリッジ。
【請求項２１】
第１の別個の少なくとも２つのカートリッジセグメントは、前記第１のカートリッジセグメントに配置されたレザーブレードのカッティングエッジが第２の別個の少なくとも２つのカートリッジセグメントに位置するレザーブレードのカッティングエッジから離れてほぼ面するように、前記フレームに位置され、それによりほぼ反対の２つの方向のいずれかにシェービング面に沿って動かしたときに、前記レザーカートリッジに毛をカットさせる請求項１記載のレザーカートリッジ。
【請求項２２】
第１の別個の少なくとも２つのカートリッジセグメントは、前記第１のカートリッジセグメントに配置されたレザーブレードのカッティングエッジが第２の別個の少なくとも２つのカートリッジセグメントに位置するレザーブレードのカッティングエッジに向けてほぼ面するように、前記フレームに位置され、それによりほぼ反対の２つの方向のいずれかにシェービング面に沿って動かしたときに、前記レザーカートリッジに毛をカットさせる請求項１記載のレザーカートリッジ。
【請求項２３】
前記少なくとも一つのレザーブレードは、連続するレザーブレード間、又は一つのレザーブレードとレザーブレードに隣接する面との間でシェービング面の突き出しを最小にするように巻き付けられたワイヤを有する請求項１記載のレザーカートリッジ。
【請求項２４】
それぞれのレザーブレードは、それぞれ少なくとも一つの開口を画定し、前記レザーカートリッジからシェービング細片の洗浄を容易にする剛体に結合される請求項１記載のレザーカートリッジ。
【請求項２５】
前記レザーカートリッジに結合され、長手方向に延在する少なくとも一つの長いレザーブレードをさらに含み、露出したカッティングエッジを有する前記長いレザーブレードが、前記レザーカートリッジの前記フレームの長さの実質的に全部にわたって延在する請求項１記載のレザーカートリッジ。
【請求項２６】
ハンドルと、前記ハンドルに結合されたレザーカートリッジとを含むシェービング機器であって、前記レザーカートリッジは、フレームと、前記フレーム内に位置し、前記フレームに関して独自に移動する少なくとも２つのディスクリートカートリッジセグメントと、を含み、前記ディスクリートカートリッジセグメントはそれぞれ、シェービング操作中にそれぞれのディスクリートカートリッジセグメントに対して及ぶ力に応答して、互いに少なくとも実質的に平行な軸に沿って個別に移動可能であり、それぞれのディスクリートカートリッジセグメントは、少なくとも部分的に露出したカッティングエッジを有する少なくとも一つのレザーブレードを含むことを特徴とするシェービング機器。
【請求項２７】
前記レザーカートリッジが使い捨てであり、前記ハンドルに取り外し可能に結合されている請求項２６記載のシェービング機器。
【請求項２８】
前記レザーカートリッジは、前記ハンドルに関して角度を持った動きをするように前記ハンドルに結合される請求項２６記載のシェービング機器。
【請求項２９】
前記レザーカートリッジは、前記フレームに結合され、それぞれがフレームに関して独自に動く複数のディスクリートカートリッジセグメントを含む請求項２６記載のシェービング機器。
【請求項３０】
フレームと、前記フレーム内に位置し、前記フレームに関して独自に移動し、少なくとも部分的に露出したカッティングエッジを有する少なくとも一つのレザーブレードを含む少なくとも一つのディスクリートカートリッジセグメントと、前記フレームに位置し、前記少なくとも一つのカートリッジセグメントと連通するバイアス手段と、を含むレザーカートリッジであって、前記バイアス手段は、前記フレームに弾性的に結合された一端部と、前記カートリッジセグメントの一つと係合するほぼ反対の片持ち端部とをそれぞれ有し、シェービング操作中に前記カートリッジセグメントに対して及ぶ力に応答してシェービング面に向かう方向に前記カートリッジセグメントを通常付勢する、前記カートリッジセグメントのそれぞれに関連する少なくとも一つの片持ちバネ部材を含むレザーカートリッジ。
【請求項３１】
前記フレームに位置し、前記フレームに関して動き、少なくとも部分的に露出したカッティングエッジを有する少なくとも一つのレザーブレードを含む第２のディスクリートカートリッジセグメントをさらに含み、第２のディスクリートカートリッジセグメントは、前記少なくとも一つのレザーブレードのカッティングエッジが、前記少なくとも一つのカートリッジセグメントのレザーブレードのカッティングエッジから離れてほぼ面するように、前記フレームに位置され、それによりほぼ反対の２つの方向のいずれかにシェービング面に沿って動かしたときに、前記レザーカートリッジに毛をカットさせる請求項３０記載のレザーカートリッジ。
【請求項３２】
前記フレームに位置し、前記フレームに関して動き、少なくとも部分的に露出したカッティングエッジを有する少なくとも一つのレザーブレードを含む第２のディスクリートカートリッジセグメントをさらに含み、第２のディスクリートカートリッジセグメントは、前記少なくとも一つのレザーブレードのカッティングエッジが、前記少なくとも一つのカートリッジセグメントのレザーブレードのカッティングエッジに向ってほぼ面するように、前記フレームに位置され、それによりほぼ反対の２つの方向のいずれかにシェービング面に沿って動かしたときに、前記レザーカートリッジに毛をカットさせる請求項３０記載のレザーカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して湿式シェービングレザーに関し、特に独自に移動可能なディスクリートカートリッジセグメントを含むレザーカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
本願は、２００４年９月２４日出願の米国仮出願第６０／６１２，６５６号“ディスクリートカートリッジセグメントを用いるシェービング機器の３５ＵＳＣ１１９（ｅ）の利益を享受し、ここで開示された主題を参照によりすべてここに組み込む。
【０００３】
湿式シェービングレザーは、歴史的に、一つ又はそれ以上の長いレザーブレードを用いたレザーカートリッジを含む。たいていの場合、これらのレザーカートリッジは、レザーブレードに画定されるカッティングエッジを、シェービング面の輪郭により近接して追従させるように結合されたハンドルに関して旋回する。しかしながら、カッティングエッジの長さゆえ、シェービング面の複雑な輪郭ゆえに、レザーカートリッジの旋回は、レザーブレードを肌面に合わせるのに不適切となることがある。
【０００４】
上記に鑑みて、本発明の目的は、シェービング操作中にシェービング面に正確に追従させるような、従来のレザーでできないことを改良し、又は克服する、レザーカートリッジ及び／又は湿式シェービングレザーを提供することである。
【発明の開示】
【０００５】
本発明の第１の態様においては、フレームと、フレーム内に位置し、フレームに対して移動可能である少なくとも２つのディスクリートカートリッジセグメントとを有するレザーカートリッジである。それぞれのレザーカートリッジセグメントは、少なくとも一部に露出したカッティングエッジを有する少なくとも一つのレザーブレードを含む。好ましくは、レザーカートリッジは、それぞれフレーム内に位置し、フレームに対して独自に移動可能な複数のディスクリートカートリッジセグメントを含む。
【０００６】
バイアス手段がフレーム内に位置し、それは、シェービング操作中にカートリッジセグメントに対して及ぼされる力に応答して、シェービング面（ニュートラル位置）に向かう方向に、カートリッジセグメント及びレザーアセンブリを通常付勢ように、それぞれのカートリッジセグメントと結合する。本発明の一実施の形態においては、フレームに弾性的に結合された一端と、一つのカートリッジセグメントの下側と係合可能な片持ち対向端とをそれぞれ有する片持ちバネ部材の形状を取る。片持ちバネ部材は、それらに係合するカートリッジセグメントをニュートラル位置に向けて通常付勢する。片持ちバネが記述されているが、本発明は、本発明の広い見地から逸脱することなしに、例えば、コイルバネ、板バネ、例えば発泡材のような弾性材料のような当業者に既知の他の形態のバイアス手段を本発明が含むことについて制限はない。
【０００７】
一実施の形態において、それぞれのカートリッジセグメントは、ハウジングと、ハウジングに位置する２つのレザーブレードアセンブリとを含む。それぞれのレザーブレードアセンブリは、少なくとも一部が露出したカッティングエッジを有するレザーブレードを含む。カートリッジセグメントは、互いに実質的に平行である列におけるフレームに位置し、それぞれの列におけるカートリッジセグメントの数は同じでも異なっていても良い。一実施の形態において、カートリッジセグメントは、弓形、円形、又は他の配置パターンでフレームに位置しても良い。カートリッジセグメントが部分毎に２つのレザーブレードアセンブリを含むように示されているが、本発明は、それよりも少ない、あるいは２つよりも多いアセンブリがそれぞれのカートリッジセグメントに使用され得ることについて制限はない。
【０００８】
本発明の別の実施の形態において、カートリッジセグメントは、いくつかのカートリッジセグメントのレザーブレードアセンブリに位置するレザーブレードのカッティングエッジが、残りのカートリッジセグメントのレザーブレードのカッティングエッジから離れるように概して面するようにフレーム内に位置しても良い。このように構成されたカートリッジセグメントを用いて、２つのほぼ反対の方向のいずれかの方向にシェービング面に沿って動かすと、レザーカートリッジが毛をカットすることができる。
【０００９】
同様に、カートリッジセグメントの一つの部分は、いくつかのブレードのカッティングエッジが残りのカートリッジセグメントに位置するブレードのカッティングエッジに向けて面するようにフレーム内に位置しても良い。この構成においてはまた、２つのほぼ反対の方向のいずれかの方法にシェービング面に沿って動かすと、レザーカートリッジが毛をカットする。
【００１０】
一実施の形態において、本発明は、レザーハンドル上に恒久的に又は取り外し可能に上記レザーカートリッジを組み込む湿式シェービングレザーを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に示すように、参照番号２０で示されたレザーカートリッジは、フレーム２２と、参照番号２４で示され、フレームに結合された複数のディスクリートカートリッジセグメントとを含む。以下に詳細に説明するように、カートリッジセグメント２４は、フレーム２２に結合されており、それぞれフレームに関して独自に移動可能である。一実施の形態において、図４に示すように、それぞれのカートリッジセグメント２４は、その中に２つのレザーブレードアセンブリ２８を有するハウジング２６を含む。それぞれのレザーブレードアセンブリ２８は、露出したカッティングエッジ３３を有するレザーブレード３１を含む。本発明の一態様によれば、それぞれのレザーブレード３１の露出したカッティングエッジ３３の長さは、従来のブレードアセンブリの露出したカッティングエッジの長さよりも相対的に短い寸法である。例えば、従来のレザーブレードの露出したカッティングエッジは、実質的に従来のカートリッジフレームの長手方向の長さ全体にわたって延在する。発明者らは、より短いカッティングエッジとディスクリートで独自に移動可能なカートリッジセグメントとの組み合わせを含むレザーカートリッジを用いる湿式シェービングレザーが、シェービング面の輪郭にレザーカートリッジをより近接に追従させることを見出した。
【００１２】
図４に示すように、カートリッジセグメント２４は、ハウジング２６のそれぞれの端部に一つが取り付けられた一対のエンドキャップ２９を含む。それぞれのエンドキャップ２９は、それぞれのレザーブレードアセンブリ２８一部にわたって位置し、ハウジング２６にレザーブレードアセンブリを保持することを助ける。カートリッジセグメント２４は、２つのレザーブレードアセンブリ２８を含むように示され、記述されているが、本発明は、本発明の広い見地を逸脱することなしに、２つよりも多く、又は２つよりも少ないレザーブレードアセンブリがハウジング２６に位置され得ることについて制限されない。
【００１３】
図５から図７に示すように、それぞれのレザーブレードアセンブリ２８は、剛体３０と、剛体３０に取り付けられたレザーブレード３１とを含む。それぞれの剛体３０は、レザーブレード３１に隣接して位置する、シェービング操作中にシェービング細片を通して洗浄するための一対の開口３２を画定する。図９から図１１に関して、レザーブレードアセンブリ２８は、カートリッジセグメント２４内に位置し、剛体３０は、シェービング操作中にシェービング面と共にフレーム２２に関してレザーブレード３１を所望の向きにするように配置される。
【００１４】
図８に示すように、フレーム２２は、フレームと弾性的に一体化された一端部３４と、略反対の片持ち端部３６とをそれぞれ有する複数の片持ちバネ部材３２を含む。以下に詳細に説明するように、それぞれの片持ち端部３６は、概して３５で示す、一つのカートリッジセグメント２４の下面と係合可能となっており、それぞれのカートリッジセグメント２４を移動可能に支持する。図９から図１１に関して、シェービング操作中に、一対の片持ちバネ部材３２は、それぞれのバネ部材３２の片持ち端部３６がカートリッジセグメント２４の下面の端部と当接した状態で、それぞれのカートリッジセグメント２４のした面３５に隣接して配置される。
【００１５】
シェービング操作中に、それぞれのカートリッジセグメント２４は、フレーム２２に関して独自に移動可能であり、シェービング面に向けて最上位置あるいはニュートラル位置に上方（図９の矢印Ａ）に片持ちバネ部材３２により通常付勢される。フレーム２２及びバネ部材３２は、互いに一体化したものとして示され、記述されているが、本発明は、本発明の広い見地から逸脱することなく、バネ部材及びフレームが互いに別個のものであっても良い。
【００１６】
図８に戻り、フレーム２２は、フレーム２２から外側に延在するスタンドオフ部分４１をそれぞれ規定する弾性保持部材４０を含む。カートリッジセグメント２４はそれぞれ、弾性保持部材４０の下側の当接面３８によりフレーム２２上に移動可能に保持される。レザーカートリッジ２０の組立中において、それぞれのカートリッジセグメント２４を、カートリッジセグメント２４のそれぞれのコーナーに近接させて４つの保持部材４０にわたって滑り込ませる。カートリッジセグメント２４を弾性保持部材４０に滑り込ますと、弾性保持部材４０のスタンドオフ部分４１が、カートリッジセグメント２４の一部を、当接面３８を過ぎて滑り込ませて、一対の片持ちバネ部材３２と係合するように変形する。ハウジング２６により画定されたリップ部分が当接面３８を通過すると、保持部材４０が非変形状態に入り、ハウジング２６のリップ部分４２が保持部材４０の当接面３８に係合するまで、カートリッジセグメント２４が保持部材４０に関して動くことができる（例えば、鉛直並進運動）。リップ部分４２が当接面３８に係合したときのカートリッジセグメント２２の位置は、前述したようなカートリッジセグメント２４の最上位置又はニュートラル位置にここでは規定されている。
【００１７】
図１から図３及び図９から図１１に示すように、レザーカートリッジ２０は、リードエッジに隣接してフレーム２２に結合し、シェービング操作中に、レザーブレード３１のカッティングエッジ３３とシェービング面が接触する前にシェービング面を引き伸ばすガードバー４４を含む。一実施の形態において、ガードバー４４は、フレーム２２と同じ又は異なる材料で形成される。別の実施の形態において、ガードバー４４は、平滑又は平坦でない肌接触面を用いる。また別の実施の形態において、ガードバー４４は、これに限定されないが、オイル、ジェル、薬剤、ローションのようなシェービング補助剤を組み込む。さらに別の実施の形態において、ガードバー４４は摩擦低減材料で形成される。上記のような構成のガードバーは、本発明が「ガイドストリップ」に関するとして当業者により言及される。
【００１８】
図１から図３及び図９から図１１に示すように、コンフォートストリップ４８を有するキャップ部分４６を含む。本発明は、単一のコンフォートストリップを含むように示され、記述されているが、本発明は、本発明の広い見地から逸脱することなしに、一つより多いコンフォートストリップがレザーカートリッジに組み込まれ得ることについて制限されない。一実施の形態において、コンフォートストリップは、それぞれのカートリッジセグメント２４に近接して、例えば、それぞれのレザーブレード３１のカッティングエッジ３３の後ろのフレーム２２の表面上に配置される。
【００１９】
図１に戻り、レザーカートリッジ２０の図示された実施の形態は、実質的に２つの列でフレーム２２に位置された５つのカートリッジセグメント２４を含み、一列が２つのカートリッジセグメントを含み、もう一つの列が３つのカートリッジセグメントを含む。しかしながら、本発明は、列の数に関してこれに限定されず、それぞれ同じ又は異なる数のカートリッジセグメントを使用できることが理解されるであろう。さらに、カートリッジセグメント２４は、実質的に平行な列でフレーム２２に位置されるように示され、記述されているが、本発明は、弓形又は円形の列のような他の配置が使用され得ることについて制限されない。例えば、図１２，１２ａ，１２ｂに示すように、カートリッジセグメント２４がフレーム２２において円形及び弓形パターンで位置する。図１２に関して、カートリッジセグメント２４は、レザーブレード３１のカッティングエッジ３３が互いに内側に向ってほぼ面するように示されている。別の実施の形態において、カートリッジセグメント２４は、レザーブレード３１のカッティングエッジ３３が外側に向くように位置する。さらに、図１２ａ及び図１２ｂは、特定の弓形カートリッジセグメント配置パターンを示すが、本発明が、本発明を逸脱することなしに、いずれかの数の異なる弓形配置パターンが使用され得ることについて制限されないことが理解されるであろう。
【００２０】
図１３に示すように、カートリッジセグメント２４は、一列に位置するカートリッジセグメント２４のレザーブレード３１のカッティングエッジ３３が隣接する列のレザーブレード３１のカッティングエッジ３３から離れるように対面するように、連続する列で互いに配置され得る。これにより、ほぼ反対の２つの方向のいずれかにユーザの肌に沿って引いたときに、レザーカートリッジ２０に毛をカットさせることができる。図示した実施の形態は、双方向シェービングを容易にするように隣接列で互いに離れるように面するカートリッジセグメントにより保持されたレザーブレード３１のカッティングエッジを示しているが、本発明はこれに限定されない。
【００２１】
図１４に示すように、カートリッジセグメント２４は、一つの列におけるカートリッジセグメントに位置するレザーブレード３１のカッティングエッジ３３が隣接列におけるカートリッジセグメント２４に位置するレザーブレード３１のカッティングエッジ３３に向けてほぼ対面するように、連続する列で位置され得る。この実施の形態も双方向シェービングを容易にする。図１３及び図１４に示すカートリッジセグメント２４は、２列のみのカートリッジセグメントを有するレザーカートリッジにおける双方向シェービング用のカートリッジセグメントの位置を示しているが、本発明が、本発明の広い見地を逸脱することなしに、いずれかの数の列のカートリッジセグメントがレザーカートリッジにおいて使用され得ることについて制限されないことは理解されるであろう。
【００２２】
図１５から図１７に示すように、上述したレザーカートリッジ２０は、ハンドル５０に恒久的に又は取り外し可能に取り付けられても良い。レザーカートリッジ２０は、矢印「Ｂ」で示されるようにハンドル５０に関して旋回することができる。しかしながら、本発明は、レザーカートリッジもハンドルに関して非回転可能であることについて制限されない。
【００２３】
図１８に示すように、カートリッジセグメント２４は、図示された実施の形態において、シェービング操作中にブレード間にユーザの肌を過剰に突き出すことを防止するためにレザーブレード３１の回りに巻き付けられたワイヤを含むようなガード部材５２を含む。ワイヤが巻き付けられたレザーブレードが示され、記述されているが、本発明は、ブレード間の隆起のような他のガード部材に置き換えられることについて制限されない。
【００２４】
図１９において、レザーカートリッジ２０は、隣接する列に位置する複数のディスクリートカートリッジセグメント２４を含む。長いレザーブレード５４がレザーカートリッジ２０のキャップ部分と複数のカートリッジセグメント２４との間に位置する。図１９に示すように、レザーブレード５４は、それぞれのディスクリートレザーカートリッジセグメント２４のレザーブレード３１のカッティングエッジ３３の長さＬ２よりも相対的に長い寸法の長さＬ３の長いカッティングエッジ５６を含む。単一の長いレザーブレード５４が図示された実施の形態において示され、記述されているが、本発明は、本発明の広い見地から逸脱することなしに、一つよりも多い長いレザーブレードが使用され得ることについて制限されない。さらに、長いレザーブレード５２がレザーカートリッジのキャップ部分に隣接して位置することが示されているが、本発明は、長いレザーブレードがカートリッジ上の他の部分に位置され得ることについて制限されない。例えば、長いレザーブレード５４はまた、レザーカートリッジ２０のガード部分４４に隣接して位置されても良く、隣接する列のカートリッジセグメント２４の間に位置されても良い。
【００２５】
好ましい実施の形態が示され、記述されているが、本発明の精神から逸脱することなしに、種々の変更や置換を行うことができる。したがって、本発明が実施例として記述されており、これに限定されないことが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明により構成されたレザーカートリッジの上面図である。
【図２】図２は、図１のレザーカートリッジの正面図である。
【図３】図３は、図１のレザーカートリッジの側面図である。
【図４】図４は、本発明により構成されたカートリッジセグメントの斜視図である。
【図５】図５は、カートリッジセグメントのレザーブレードアセンブリ形成部分の断面図である。
【図６】図６は、図５のレザーブレードアセンブリの正面図である。
【図７】図７は、図５のレザーブレードアセンブリの底面図である。
【図８】図８は、複数の片持ちバネ及び弾性保持部材を示す、図１のレザーカートリッジのフレーム形成部分の斜視図である。
【図９】図９は、レザーカートリッジの中心を通る９−９線に沿う図１のレザーカートリッジの断面図である。カートリッジセグメントは２つの連続する列に位置し、９−９線が一つの列のカートリッジセグメントを断面とし、他の列の隣接するカートリッジセグメント間に位置するようにカートリッジセグメントが交互になっている。
【図１０】図１０は、１０−１０線に沿う図１のレザーカートリッジの断面図であり、カートリッジセグメントがフレームに係合する形態を示す。
【図１１】図１１は、一つのカートリッジセグメントを通り、フレームの端部を通るように延びる１１−１１線に沿う図１のレザーカートリッジの断面図である。
【図１２】図１２，１２ａ，１２ｂは、弓形パターンに位置されたカートリッジセグメントを示す本発明のレザーカートリッジの実施の形態を示す上面図である。
【図１３】図１３は、一つのカートリッジセグメントにより保持されたレザーブレードが他のカートリッジセグメントにより保持されたレザーブレードから離れるように面するように互いに配置された一対のレザーカートリッジセグメントの断面図であり、これによりこれらのカートリッジセグメントがレザーカートリッジにおいて互いにどのように位置し、双方向シェービングを容易にするかを示す。
【図１４】図１４は、一つのカートリッジセグメントにより保持されたレザーブレードが他のカートリッジセグメントにより保持されたレザーブレードに向って面するように互いに配置された一対のレザーカートリッジセグメントの断面図であり、これによりこれらのカートリッジセグメントがレザーカートリッジにおいて互いにどのように位置し、双方向シェービングを容易にするかを示す。
【図１５】図１５は、図１に示すレザーカートリッジを組み込んだ湿式シェービングレザーを示す上面図である。
【図１６】図１６は、図１に示すレザーカートリッジを組み込んだ湿式シェービングレザーを示す背面図である。
【図１７】図１７は、図１に示すレザーカートリッジを組み込んだ湿式シェービングレザーを示す側面図である。
【図１８】図１８は、ワイヤが巻き付けられたカートリッジセグメントを有するレザーカートリッジセグメントを示す。
【図１９】図１９は、長手方向に延在する単一のレザーブレードに隣接して位置する複数のカートリッジセグメントを示す本発明のレザーカートリッジの実施の形態の上面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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