(57)【要約】【課題】本発明の課題は、コークスの重量を測定するための方法及びコークスの重量の正確な測定が可能であるコークス消火車を提供することである。【解決手段】コークスの重量を高い精度で測定し、かつコークス炉の炉室における石炭のコーキング工程の収量を高い精度で算出しうるために、本発明によれば、測定が、好ましくは、コークス炉の炉室からのコークスの押し出し直後または押し出し中に、コークスの消火されていない状態で行われることが意図されている。したがって、本発明の基本的な考えは、コークスが消火水で冷却される前に、言い換えると最終的に押し出しの直後にコークスの重量の測定を実施することにある。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークスの重量を測定するための方法において、前記測定は、コークス炉の炉室からコークスの押し出し直後または押し出し中にコークスの消火されていない状態で行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記コークスはコークス消火車に積載され、かつ前記重量の測定は、前記コークス消火車において行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記コークスはコークス消火車に積載され、かつ前記重量の測定は、固定された貨車秤で実行されることを特徴とする請求項1記載の方法。
【請求項４】
前記重量の測定は、前記コークスが前記コークス消火車へ積載された直後に行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1つに記載の方法。
【請求項５】
前記重量の測定は、前記コークス消火車が消火塔へ到着する前または消火塔において行われることを特徴とする請求項１〜４のいずれか1つに記載の方法。
【請求項６】
前記コークスが前記コークス消火車に積載される前に、空のコークス消火車の重量測定が実行され、かつ／または空のコークス消火車の重量測定は、正味重量の補正のために自重測定として行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに方法。
【請求項７】
正味重量の補正は、前記コークス消火車の停止状態において、かつ特にコークス移行位置における前記コークス消火車の配置において行われることを特徴とする請求項１〜６のいずれか1つに記載の方法。
【請求項８】
コークスが炉室から完全に押し出されると、自動的に測定のための信号が送信され、かつ、この信号に基づいて、コークス移行位置における完全重量が測定される時に、前記コークス消火車の停止状態において重量測定が行われることを特徴とする請求項１〜７のいずれか1つに記載の方法。
【請求項９】
前記コークス消火車に積載されたコークスの重量は、測定された自重及び測定された完全重量から自動的に算出されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか1つに記載の方法。
【請求項１０】
算出されたコークス重量は、自動的に計算装置に送られ、かつ次ぎに続く前記炉室の充填工程は、コークスケーキの算出された重量及び／または前記コークスケーキの製造のために前記炉室に充填される石炭量を含むことによって、前記計算装置により制御されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか1つに記載の方法において使用されるコークス消火車において、重量を測定するための測定装置を具備すると共に、コークス消火車に積載されたコークスの重量を測定することを特徴とするコークス消火車。
【請求項１２】
測定評価手段としての前記測定装置は、少なくとも１つの揺れ台室及び／または少なくとも１つの膨張測定テープを有することを特徴とする請求項１１記載のコークス消火車。
【請求項１３】
前記測定評価手段は、前記コークス消火車の車軸支持材に備えられ、自重測定時に、基礎構造及びその上に配置された前記コークス消火車のコークス容器の重量を測定することを特徴とする請求項１１又は１２記載のコークス消火車。
【請求項１４】
前記測定評価手段は、前記基礎構造及びその上に配置された前記コークス消火車のコークス容器との間に備えられ、前記自重測定時に前記コークス容器の重量を測定することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか1つに記載のコークス消火車。
【請求項１５】
少なくとも1つの位置検出装置を具備し、移行車における消火車の移行位置を検出することを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか1つに記載のコークス消火車。
【請求項１６】
前記測定装置は、演算装置と結合され、かつ前記演算装置は、前記測定工程の制御及び前記測定結果の評価のため、かつ／または前記測定結果及び／または前記評価結果の記憶のために形成されていることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか1つに記載のコークス消火車。
【請求項１７】
前記演算装置は、前記充填工程の制御のために設けられることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか1つに記載のコークス消火車。
【請求項１８】
前記請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法におけるコークス消火車の重量を測定するために形成された貨車秤であって、前記貨車秤の貨車部の下部に配置された測定装置を有する貨車秤。
【請求項１９】
前記測定装置は、少なくとも１つの揺れ台室を有することを特徴とする請求項１８に記載の貨車秤。
【請求項２０】
前記貨車部は、少なくともコークス消火車の長さと同等の長さを有することを特徴とする請求項１８又は１９に記載の貨車秤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークスの重量を測定するための方法、及びコークス消火車に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭のコーキングに際しては、コークス炉の個々の炉室の充填工程が一時的に注入操作で行われる。これは石炭充填車により、コークス炉バッテリーの炉室の炉カバー上で行われる。石炭充填車は、投入石炭を石炭塔から受入れ、これをコークス炉バッテリーの炉室に輸送する。投入石炭は、そこで充填穴によって炉室へ充填される。形成される円錐形の堆積物は平面棒で平らにされる。石炭は、二面から加熱された炉室への充填後に、炉室壁から炉室中心まで段階的にコークスに変換される。この場合、炉室にはコークスケーキが形成され、ここで炉室からのコークスケーキの排出のために、押出車の押出棒が炉室を横断し、コークスをコークスケーキ誘導車またはコークス移行車を介して消火車へ押し出す。赤く燃えるコークスは、消火車で消火塔の下へ移動され、そこで、空気に触れて燃焼しないように水で急冷される。その間に、空になったコークス炉は、直ちに再び新しい石炭で充填される。急冷されたコークスは消火車からコークス傾斜台へスライドし、ここで脱水され、次いでコンベヤーベルトを介してコークスろ過器へ達する。コンベヤーベルトは、消火されたコークスの重量決定のために形成されているベルト秤を有する。消火されたコークスの測定された重量は、コーキング工程中に獲得されうる収量の計算のために役立つと同時に、コークス炉におけるコークスの製造のために見積もる必要があるコストの計算の前提である。
【０００３】
コークスろ過器へのコークスの輸送工程中におけるベルト秤によるコークス重量を測定するための周知の方法における不利点は、コークスの総重量が消火された状態で計測され、ここで消火水の一部がいっしょに計測されてしまい、これがコークスの脱水後にもコークス中に存在し、測定結果の歪曲をもたらしうることである。さらに、不利点は、以前のコーキング工程からのベルト秤上に存在するコークスの残りの重量が、重量決定に影響を及ぼすことである。したがって、コーキング工程の収量を高い精度で示しうることは不可能である。これは不確実性としてコスト計算に対してマイナスに作用する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、コークスの重量を測定するための方法及びコークスの重量の正確な測定が可能であるコークス消火車を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は、コークスの重量を測定するための方法における第１の案において、測定がコークスの消火されていない状態で、好ましくは、コークス炉の炉室からのコークスの押し出し直後または押し出し中に行われることによって実質的に解決されている。したがって、本発明の基本的な考えは、コークスが消火水で冷却される前に、言い換えると最終的に押し出しの直後にコークスの重量の測定を実施することにある。消火工程前の重量測定は、コークス製造の収量の算出に際してコークス室における消火水の一部によって結果の歪曲をもたらさないことを保証する。それによって、コークス炉におけるコークスの製造と関係にあるコストの計算を、これまで可能であったよりも高い精度で実施することが可能である。
【０００６】
コーキング工程の収量を高い精度で示しうるために、各々の炉室のコークスの重量決定が意図されうるため、コークス炉バッテリーの個々の炉室のコーキング工程の収量について述べることが可能である。その他は、炉室の各々のコーキング工程からのコークスが重量に関して測定されることが意図されうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明による方法の１つの実施形態においては、重量の測定は、コークス消火車のそばまたはその中で行われることが意図されている。好ましくは、本発明による方法の別の実施形態においては、コークスは消火されていない状態でも計量されるが、基本的には、コークスの重量をコークス消火車のそばまたはその中で、好ましくは、消火工程の直後に測定することも可能である。このようにして、消火工程直後に算出されうる消火水の重量及び消火されたコークスの重量から、消火されていないコークスの重量が算出されうる。
【０００８】
本発明による方法の別の実施形態においては、コークスがコークス消火車に積載され、かつコークス消火車の重量が固定した貨車秤で測定されることが意図されている。コークス消火車の重量測定のためには、貨車秤は、適切な測定装置と結合されている貨車部を有しうる。測定装置は、貨車部の下部に配置されている揺れ台室を有しうる。好ましくは、貨車部は、少なくともコークス消火車の長さに対応する長さを有する。本発明の方法によれば、コークス消火車の重量測定は消火塔において、またはコーク消火車の消火塔への挿入前に行われることが意図されうる。コークス消火車の重量測定は、好ましくは、コークス消火車が貨車秤へ移動するとすぐに、これの停止中に行われる。
【０００９】
本発明の装置によれば、コークス消火車は、コークス消火車に存在するコークスの重量の測定のために形成されているコークス消火車のそばまたはその中に測定装置を有する。測定装置は、測定評価手段として、少なくとも１つの揺れ台室及び／または少なくとも１つの膨張測定テープを有しうる。コークス消火車のそばまたはその中の重量測定はさらに、重量測定の実施が少ない構成上のコスト及び高い確実性とともに可能である利点を有する。測定評価手段は、コークス消火車の車軸支持材に備えられ、自重測定に際して基礎構造及びその上に配置された前記コークス消火車のコークス容器の重量を測定する。基本的にはもちろん、測定評価手段は、コークス消火車の基礎構造とその上に配置されたコークス容器との間に備えられ、自重測定時にコークス容器の重量を測定する。最初に挙げたケースでは、消火車の総重量が把握される。それに対して、最後に挙げたケースでは、コークス容器の重量のみが測定される。
【００１０】
コークスの重量をできるだけ歪曲せずコーキング工程の終了後に測定しうるために、重量の測定を、コークスのコークス消火車への挿入直後に実施する本発明の２つの別の実施形態が可能である。これについて、消火工程が始まる前にコークスの重量が測定されることが重要である。
【００１１】
正味重量の補正のためにコークス消火車へのコークスの挿入前に、重量測定が空のコークス消火車のそばまたはその中で実施されうる。コークス消火車の自重測定は、以前の消火工程のコークス消火車上に残存したコークスの残りによるコークスの重量測定に際しての測定結果の歪曲を排除するために役立つ。好ましくは、各々の測定工程前にターリングが意図され、ここで本発明は基本的にもちろん、コークス容器の自重測定のみが行われることも可能である。
【００１２】
正味重量の補正は、コークス消火車の停止に際して、かつコークス消火車のコークス移行位置における配置に際して、コークス消火車の移動に起因しうる障害を排除するために行われうる。炉室からのコークスの完全な押し出し後、または炉室から消火塔へのコークス消火車の途中の任意の位置で、その後に自動的に測定が実施され、ここで測定信号が、コークスが完全に炉室から押し出される時点を示しうる。この信号に基づき、重量測定がコークス消火車の停止に際して完全重量測定として、特にコークス移行位置において行われうる。次いで、コークス消火車に存在するコークスの重量は、ターリングに際して測定された自重及び測定された完全重量から自動的に算出されうる。最後に挙げた特徴はコークス消火車の重量測定に関連するが、基本的にはもちろん、コークス容器の重量が正味重量の補正に際して空の状態で、かつその後に充填された状態で算出されることも可能である。移行車における消火車の移行位置を検出しうるために、位置検出器が備えられうる。
【００１３】
算出されたコークスの重量は、演算装置に供給され、その後の充填工程の制御による適切な評価後に炉室が適切に考慮されうる。好ましくは、この場合のコークスの重量測定は、炉室からのコークスの押し出し直後に行われ、すでに次の充填工程において重量測定からの結果を適切に考慮することが可能である。
【００１４】
本発明の装置によれば、このケースでの測定装置は演算装置と結合され、演算装置は測定工程の制御のため、かつ測定結果の評価のため、及び／または測定結果及び／または評価結果の記憶のために設けられている。演算装置は、適切な方法で炉室の充填工程の制御のためにも形成されうる。さらに、算出された重量を演算装置からデータネットワーク、好ましくは、インターネット、またはフィールドバスシステムを介して受信機に伝達し、もしくは、データネットワークを介して記憶された測定結果及び／または評価結果へのアクセスを可能にすることが可能である。
【国際調査報告】
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