(57)【要約】金型は、マトリックス（３０）と、マトリックスのキャビティに貫入して金型の成形室を決定するように適合されたパンチ（２０）とを有し、対象物はマトリックス（３０）のキャビティ内のパンチ（２０）の圧入によって形成され、前述のキャビティには、質量を基準値に応じて計量したポリマー材料の計量体（８）が予め配置されている。本発明によると、マトリックス（３０）は、その内面がマトリックス（３０）の平面の少なくとも一部を画定する少なくとも１つの変形可能な壁（３１）を備え、前述の変形可能な壁（３１）は、少なくとも部分的に比較的薄い厚みを有し、それにより対象物の最終成形ステップにおいてポリマー材料の圧力下で弾性変形可能であり、それにより基準値に対する計量体（８）の質量の誤差を吸収する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー材料の対象物を圧縮成形するための金型であって、マトリックス（３０）と、マトリックスのキャビティに貫入して金型の成形室を決定するようにされたパンチ（２０）とを有し、対象物がマトリックス（３０）のキャビティ内へのパンチ（２０）の圧入によって形成され、キャビティには、質量を基準値に応じて計量したポリマー材料の計量体（８）が予め配置され、
マトリックス（３０）は、その内面がマトリックス（３０）の平面の少なくとも一部を画定する少なくとも１つの変形可能な壁（３１）を備え、変形可能な壁（３１）が、少なくとも部分的に比較的薄い厚みを有し、それにより対象物成形の最終ステップにおいてポリマー材料の圧力下で弾性変形可能であり、それにより基準値に対する計量体（８）の質量の誤差を吸収することを特徴とする金型。
【請求項２】
前記変形可能な壁（３１）が、最終成形ステップにおいてポリマー材料の圧力下で弾性変形するようにされ、それにより対象物の厚みを増して計量質量の誤差を吸収することを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項３】
変形可能な壁（３１）が、管状形状を有する少なくとも１つの側面部分（３２）及び／又はパンチ（２０）の軸を横断する少なくとも１つの部分（３３）を含むことを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項４】
変形可能な壁（３１）が、マトリックスの支持体（４１、４２）に作られた同軸キャビティ（４４）内に包囲され、支持体の内面（４１ａ、４２ａ）が変形可能な壁（３１）の外面から離して設けられることにより、支持体（４１、４２）自体によって妨害されることなく変形できることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項５】
前記変形可能な壁（３１）が、少なくともその部分の１つに、外面に沿って設けた逃がし部（３７）を備え、その端面（３７ａ）が前記同軸キャビティ（４４）の内面に隣接し、前記端面（３７ａ）が圧縮により変形を受けるように延伸し、前記逃がし部（３７）を担持する前記変形可能な壁（３１）の部分（３３）の屈曲を可能にすることを特徴とする請求項４に記載の金型。
【請求項６】
前記変形可能な壁（３１）が、自体の構造的特徴により弾性変形に抵抗するようにされ、ポリマー材料が、予め設定された設計レベルに実質的に等しい圧力レベルを最終成形ステップで達成することを特徴とする、請求項１に記載の金型。
【請求項７】
前記変形可能な壁（３１）は、成形室（７）の完全な充填後、変形が生じるように弾性変形に抵抗するようにされることを特徴とする請求項６に記載の金型。
【請求項８】
前記変形可能な壁（３１）が鋼又は同等の材料で実現され、その変形が、感知できるような厚みの変化なしに、一般的な軸平面に沿った断面の屈曲により発生することを特徴とする請求項６に記載の金型。
【請求項９】
前記変形可能な壁（３１）が、外面に沿って設けられ、熱交換の要素を画定し、変形可能な壁（３１）の弾性変形を妨害しないように円周方向に沿って中断される逃がし部（３６、３７）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項１０】
半径方向に突出し、軸方向に距離を持って延伸するフィンの形状を有する側面部分（３２）に沿って設けられた逃がし部（３６）を備え、前記逃がし部（３６）がさらに、１本の線と他方の線との間に交互に設けられ、冷却流体の通路に最大乱流を実現することを特徴とする請求項３に記載の金型。
【請求項１１】
軸方向に突出し、半径方向に距離を持って延伸するフィンの形状を有する横断部分（３３）に沿って設けられた逃がし部（３７）を備え、前記逃がし部（３７）がさらに、１本の線と他方の線との間に交互に設けられ、冷却流体の通路に最大乱流を実現することを特徴とする請求項３に記載の金型。
【請求項１２】
マトリックス（３０）のキャビティ内へのパンチ（２０）の圧入によって形成されるポリマー材料の対象物であって、キャビティ内にポリマー材料の計量体（８）がその質量を基準値に応じて計量されて配置され、質量の基準値に対する計量体（８）の計量で生成された余剰質量が対象物本体に分布されることを特徴とする対象物。
【請求項１３】
請求項１に記載の金型によりポリマー材料の対象物を圧縮成形する方法であって、
計量体の質量の基準値は、計量誤差を考慮して、計量体が常に成形室の容積を完全に充填し、誤差が室自体の容積に対するポリマー材料の余剰となるように算出し、
プリフォームの成形の最終ステップでは、まず、計量のポリマー材料が成形室（７）を完全に充填し、
その後、金型の閉鎖までマトリックスのキャビティへさらにパンチの貫入を続け、成形室（７）の容積に対するポリマー材料の余剰容積が、パンチの貫入によって生成される圧力に押され、余剰容積を吸収するまで弾性壁（３１）が弾性変形することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マトリックスと、マトリックスのキャビティに貫入して金型の成形室を決定するようにされたパンチとを有する金型による、ポリマー材料の対象物の圧縮成形に関する。
【０００２】
本発明の典型的であるが限定するものではない適用は、ミネラルウォーター、発泡性清涼飲料その他類似品目のプラスチック容器用で、一般的に、通常は多少平坦な底部要素により閉鎖された管状部分のある円筒形状を有する閉鎖カプセルを形成することである。
【背景技術】
【０００３】
公知の技術によると、対象物を形成するには、まず、剛性（金属）マトリックス内に、基準値に応じて質量を計量したポリマー材料の計量体を挿入し、次に、同じマトリックス内に、金型の成形室、すなわち、金型が閉鎖位置にあるとき、パンチとマトリックスの内面との間に留まり、対象物の形状を画定する室を閉鎖するまで、パンチを圧入する。
【０００４】
前述の技術に存在し、前述の金型に関連する技術的問題として、（一般に、押出手段により供給される、連続的かつ無形の質量から分離することによる）マトリックスに挿入するポリマー材料体の計量（計量）において、所定の基準値に対する（小さい）値の相違が避けられない一方、対象物を形成するためにポリマー材料で完全に充填する必要のある方の（閉鎖された）室の容積は、各金型について一定であるため、基準値に対する計量体の質量の不正確さの補償という技術的問題が存在する。
【０００５】
そのため、マトリックスには、対象物のほぼ比較的限られた一部において計量誤差の吸収を可能にする１つ以上の可動部品を見込むことが公知である。
【０００６】
ペットボトル用の前述の閉鎖カプセルの場合、この誤差は、とりわけ底部要素に余剰計量を集中することにより補償される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
その結果、この要素の厚みは非制御となり、成形後の作業ステップにおける技術的問題を伴い得る実質的なサイズの変動をもたらすが、成形において底部要素の内面は機械要素の位置決めの基準面として利用されるため、（内面と外面との間の相対軸方向位置の変動により）カプセルに対するこのような面の幾何形状位置が一定でなくなる。
【０００８】
本発明の１つの目的は、有効かつ効果的な解決法により、計量誤差の吸収問題を改善し、特に閉鎖カプセルに関連する前述の技術的問題を解決することである。
【０００９】
本発明が解決する別の技術的問題は、成形中及び成形後に作用する熱をより効果的かつ迅速に除去することにより、対象物の一貫性を増し、金型からの抜き出しを可能にすることである。
【００１０】
この要件は、対象物の製作サイクルをより迅速にするために重要で、中でも、連続的に機能し回転する回転可能機械と共に動作する金型にとっては、本発明のおかげで、冷却時間を短縮し、その結果、機械全体の一般的動作速度を増すことが可能になる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述及び他の目的は、請求の範囲に特徴付けられる本発明により達成される。
【００１２】
本発明によると、対象物を成形する際の計量質量の誤差の補償は、マトリックスの内面の少なくとも一部の弾性変形によって実現される。計量体の質量の基準値は、誤差を考慮し、計量体が常に完全な方法で「無負荷状態」（すなわち、金型の非活動状態）で算出された金型の成形室の容積を充填する質量を有し、誤差が室自体の容積に対してポリマー材料の余剰となるように算出される。対象物成形のその後のステップにおいて、前述のポリマー材料の余剰の存在と、マトリックスの構造的特徴のおかげで、マトリックスの内面の少なくとも一部はその「無負荷状態」での同形状に対して（誤差の大きさに応じて変化する度合いにより）弾性的に変形するため、「無負荷条件」での同サイズに対して対象物のサイズを増すことになる。
【００１３】
そのため、余剰ポリマー材料は、対象物の本体でより均等に整然と分散し、特に比較的幅広い本体部分で分散し、誤差は関連する寸法においてわずかな、感知すらできない値となる。
【００１４】
前述のように、弾性変形するマトリックス部分は、かかる変形に抵抗し、ポリマー材料が最終成形ステップにおいて予め設計された設計値に実質的に等しい値の圧力を達成するようにされる。
【００１５】
さらに、変形可能な壁を通じた熱の伝導は、壁自身の比較的薄い厚みにより有利となり、その結果、対象物の冷却（又は調整）が速くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のさらなる詳細について、プラスチック容器用閉鎖カプセルの成形用金型の実施例を例として示す、添付図面を利用して以下に説明する。
【００１７】
図面及びその説明に示す金型は、プラスチック容器用閉鎖カプセルを形成するために設定されているが、本発明によって得られる対象物の形状は、どのような形状であってもよい。
【００１８】
図面に示すカプセル１０は、公知の熱可塑性樹脂PETのボトル用の従来型カプセルで、実質的に円筒形で、実質的に平坦な底要素（底部）１２によって閉鎖された側面管状部分１１を含む。
【００１９】
管状部分１１の内面に沿って、ボトルのネックにカプセルをねじ込むためのねじ山１３を形成する共通の螺旋状突起を設ける。部分１１の外壁に沿って、ナールを形成する共通の縦レリーフ１１１を設ける。底部１２の内面に沿って、軸方向形状の共通環状レリーフ１４を設ける。また、上部及び下部を薄い断面で一体化した共通環状保証帯が形成される。
【００２０】
対象物１０（カプセル）は、ある程度粘性ペースト状で、基準値に応じて質量を計量したポリマー材料（特に熱可塑性樹脂）の計量体８を載置した閉鎖キャビティ中空マトリックス（雌金型部）内のパンチ２０（雄金型要素）の圧入による圧縮成形工程によって実現される。
【００２１】
本発明により金型が利用する成形機は一般に、限定はしないが連続回転するターンテーブルタイプで、一般に、限定はしないが複数の等しい成形群を連続駆動して動作する。
【００２２】
図面においては、本発明による一般的な金型を示す。一方、機械は本質的に従来タイプで、図示していない。
【００２３】
金型は、マトリックス３０とパンチ２０を備える。パンチ２０とマトリックス３０のキャビティは共に成形室７を形成し、これが対象物に所望の形状を与える。凹形対象物の場合（前述の閉鎖カプセル１０等）、マトリックスキャビティは、対象物の外面のすべて又は大半に形状を与える一方、パンチの外面は、対象物の内面のすべて又は大半に形状を与える。
【００２４】
図面に示す実施例によると、金型のマトリックス３０は、連続する凹形内面３０ａを有し、これがマトリックスキャビティを形成する。
【００２５】
パンチ２０は、カプセル１０の形状の複雑さに関連し、公知のように複数の部品から形成され、カプセル１０自身の成形及び連続的送出を実現する。
【００２６】
詳細には、パンチ２０は中央要素２１からなり、その下面２１ａが底部１２の内面の中央部を画定する。中央要素２１には、第１の管状要素２２が同軸に連結され、その側面は、カプセル（及び関連するねじ山１３）の管状部分１１の内面の形状を画定する。さらに、要素２１及び要素２２の下部では、これらが環状レリーフ１４に形状を与える。
【００２７】
要素２２の外面に沿って、第２の管状要素２３が連結され、その外面に第３の管状要素２４が連結され、最後に、第４の管状要素２５が要素２４の外面に連結される。
【００２８】
閉鎖金型構成（図１に示すように）では、要素２１、要素２２、要素２３、要素２４及び要素２５のすべてがコンパクトな位置で比較的中央要素２１の下面２１ａに近く関連付けられ、共に図５に示すカプセルに完全な形状を与える。さらに、この構成では、最外側の管状要素２５はその外円筒面２５ａを、その上部に得たマトリックス３０の上部キャビティ３５が対応する内円筒面３５ａと接触させて、自身を完全に挿入する。
【００２９】
当然ながら本発明は、上述と異なる、例えば閉鎖カプセルの成形において、マトリックスとのパンチのセンタリング要素を円錐台面で実現したパンチを有する金型にも適用される。
【００３０】
本発明によると、マトリックス３０は変形不能な支持体からなり、支持体はその内部に少なくとも１つの変形可能な壁３１を含み、その内面はマトリックスの内面３０ａの少なくとも一部を画定し、前記変形可能な壁３１は、少なくとも部分的に比較的厚みが薄く、対象物成形の最終ステップにおいてポリマー材料の圧力下で弾性変形可能で（特に、一般的軸方向面の断面に沿って屈曲することにより変形される）、それにより、カプセルの厚みを増す。
【００３１】
前述の変形可能な壁３１は、鋼その他同等の材料である。
【００３２】
図に示す実施例によると、変形可能な壁３１は、管状形状の側面部分３２で、その内面が管状部分１１の外面の形状を決定するものと、パンチ２０の軸を横断する（水平）部分３３で、その内面が底部１２の外面の形状を決定するものとを含む。
【００３３】
前述の部分３２及び部分３３は接合されて単一体になり、その内面はマトリックスの全内面３０ａを画定する。内壁３１と、ひいては２つの部分３２及び部分３３は、比較的厚みが薄く、成形ステップでポリマー材料により受ける圧力に対し弾性変形可能になる。変形可能な壁３１は、しかしながら、壁３１自身の上端近くの帯３円形帯４を画定する断面拡大を含む。
【００３４】
変形可能な壁３１は、マトリックス３０の支持体に作られた同軸キャビティ４４内に密閉され、その内面は壁３１の外面から距離を置いて（すなわち、側面部分３２と横断部分３３の両方から距離を置いて）、本体自身によって妨害されることなく半径方向に変形するように設ける。
【００３５】
詳細には、図面に示す実施例において、前記支持体は平面と水平上面とを有する下部体４１と、体４１の上面に密着する上部体４２とから成る。前述の同軸キャビティ４４は、この２つの体４１及び体４２によって画定される。
【００３６】
上部体４２は円筒形キャビティを有し、その内面４２ａは同軸キャビティ４４の側面を画定する一方、下部体４１は平坦な上面４１ａを有し、これは同軸キャビティ４４の下面を画定する。
【００３７】
同軸帯３４の外面は、側面４２ａと接触して半径方向に設けられ、キャビティを有し、キャビティはショルダー部４２ｂと軸方向に接触して下向きに回転し、キャビティ４４の上端部に見える。
【００３８】
円形帯３４とその側面４２ａとの接触により、変形可能な壁３１の半径方向での固定的かつ安定したセンタリングが得られる。
【００３９】
キャビティ４４は、下側コンジット４８と他の出口コンジット４９とを介して、変形可能な壁３１から、ひいては対象物１０から熱を取り除くことが可能な調整流体を導入、循環及び排出するように適合された手段と接続され、その熱調整（冷却）を実行する。
【００４０】
変形可能な壁３１は、中の熱の伝達に非常に有利な比較的薄い厚みを有するという事実のおかげで、この目的を特定の方法で実行するのに適している。
【００４１】
さらに、同壁３１は、その外面に異なる逃がし部３６及び逃がし部３７を有することができ、これらは熱交換の要素を画定する。詳細には、逃がし部３６は側面部分３２に、逃がし部３７は横断部分３３に見込む。
【００４２】
逃がし部３６は円周方向に沿って中断され、成形ステップにおいて側面部分３２の半径方向弾性膨張を妨げないようになっている。
【００４３】
図面に示す実施例において、逃がし部３６は側面部分３２から半径方向に出て、軸方向に限定距離を延伸するフィンの形状を有し、これら逃がし部はさらに、1本の線と他方の線との間に交互に設けられ、調整流体の通路に最大乱流を実現し、これにより、壁との熱交換を最大限にする。
【００４４】
横断部分３３に設けられた逃がし部３７は、部分３３自身から軸方向に出て、半径方向に限定距離を延伸するフィンの形状を有する。逃がし部３７もまた、1本の線と他方の線との間に交互に設けられ、調整流体の通路に最大乱流を実現する。
【００４５】
横断部分３３の外面に設けられた逃がし部３７は、自身の自由端面３７ａを有し、これは同軸キャビティ４４の下面４１ａに隣接する。そのため、変形可能な壁３１は、円形帯３４を介して接触するショルダー部４２ｂと、下側逃がし部３７を介して接触する下面４１ａとの間で軸方向に塞がれる。
【００４６】
一方、側面部分３２の外面に設けられた逃がし部３６の自由端部分は、キャビティ４４の側面４２ａから距離を置いたままで、部分３２の半径方向弾性変形（屈曲）は妨げられない。変形可能な壁３１は、１つの円形帯３４を介して上部体４２によって半径方向に制約されたままである。
【００４７】
動作において、まず、マトリックス３０のキャビティにポリマー材料の計量体８を挿入し（図４Ａ）、その質量は、かかる計量体の計量に必然的に存在する誤差を考慮し、体８自身が常に「無負荷条件」で算出された金型の成形室７の容積を充填し、誤差が室自身の容積に対してポリマー材料が余剰になるように、設定した基準値に応じて計量する。
【００４８】
その後、例えば、下側装置（図面には図示せず）を介してマトリックス３０を持ち上げ、パンチ２０は静止させたままで金型構成要素を相互に近づける作業を行う。
【００４９】
図４Ａから図４Ｄまでの図面において、固定されたままの水平基準軸をＸで示すが、これはパンチ２０の下面２１ａと合致する。
【００５０】
ここで重要なのが、相互の近接に関連する移動であることは明白であり、これは、パンチ２０の下向きの移動と、マトリックス３０の上向きの移動との後に交互に得られる。
【００５１】
まず、マトリックス３０の上向きの変位の後、最外側管状要素２５の下端は、キャビティの下面領域（図４Ｂ）に接触し、パンチがマトリックスキャビティに貫入し始めて、計量体８を変形し始めるまで、キャビティ３５に貫入する。
【００５２】
その後（図４Ｃ）、パンチはマトリックスキャビティ内に（常にマトリックス３０の上向き変位後）に貫入し続け、計量体を変形させてキャビティが閉じられた形状を取り、金型は完全に閉鎖するが、これは、管状要素２２、管状要素２３、管状要素２４及び管状要素２５が成形室７を確実に画定する最大限に相互近接した構成となるときに確認される（図４Ｄに示す位置）。この時点で、パンチの貫入は終了する。
【００５３】
この対象物成形の最終ステップでは、まず、成形室７がまだ閉鎖していないとき、計量したポリマー材料が完全に室７を充填する一方、変形可能な壁３１は、少なくとも感知可能な程度にはまだ変形しておらず、成形終了時に予見される設計値の範囲の適切に高い圧力値を達成している。その後、ポリマー材料は、成形室７の容積に対して余剰容積を有するため、金型の閉鎖までマトリックスのキャビティへのパンチの貫入が続き、かかる材料はパンチの貫入により生成された圧力によって押され、一般的な軸方向断面が自由に屈曲し、これにより外向きの半径方向変位と共に弾性変形する弾性壁３１が、成形室７の容積に対する余剰容積を吸収する。
【００５４】
計量体８の質量の基準値は、計量体８の形成における誤差と、成形中、対象物の冷却中に発生する容積収縮の両方を考慮し、成形室７の完全な充填を実現し、さらに、成形中、ポリマー質量に適切な設計値（数百バールのオーダー）の圧力がかかるように算出される。
【００５５】
変形可能な壁３１は、計量の余剰容積を吸収し、同時に、その構造的特徴により（外部手段や動作の介入なしに）弾性変形に十分な抵抗を与え、計量のポリマー材料が、最終的成形ステップにおいて圧力に関する前述の設計値を達成し、さらに壁３１の変形が成形室の完全な充填後に発生するように弾性変形するような、構造的特徴（特に、長さに対する材料と厚み）を有して設計される。
【００５６】
そのため、変形可能な壁３１は、関与する押圧力の大きさ及び計量の誤差の大きさを含む数種のパラメータに関連する大きさとなる。
【００５７】
したがって、側面部分３２は、自身を取り囲んでいるキャビティ４４に障害を発見することなく半径方向に屈曲することによって自身を変形する。特に、側面部分３２が経験する変形は、一般的な軸方向平面に沿った断面の屈曲で、中央領域の外向きに屈曲する変位を伴う。一方、一般的な横断方向平面では、変形は側面壁３２の直径の増加にあり、最大値は軸方向中央領域に対応する。
【００５８】
一方、横断部分３３は、フィン３７を介して下面４１ａと軸方向に接触する。部分３３は、１つのフィン３７と別のフィン、及びフィン３７の列同士の間に介装された自由領域において、限定された屈曲変形を受ける。
【００５９】
横断部分３３の（限定された範囲での）他の変形も発生するが、これは、フィン３７の端面３７ａ、特に、部分３３の中央部に設けられたフィン３７が、動作圧力下で、軸方向圧縮による変形を受ける比較的小さい延伸部を有するためであり、これにより、前述のフィン３７を担持する部分３３の中央部が、比較的小さい（軸方向の）弾性屈曲が可能になるためである。
【００６０】
部分３３の外側周辺部に設けられたフィン３７は、実際に自身を変形させず、側面部分３２を軸方向に停止させたままとするため、より大きいサイズであることが好ましい。
【００６１】
あるいは、部分３３の中央領域にフィン３７を設けないか、面４１ａと「無負荷条件」で接触しないようにすることもできる。
【００６２】
そのため、計量の質量の誤差が変形可能な壁３１に対応して設けられた対象物の部分及びカプセル１０の全体にも（管状部分１１の大半まで）多少分布する。例えば、質量２．３グラム、軸方向の全長２０ｍｍの対象物について、ステンレス鋼製で低レベルの炭素と高レベルのＭｏ、Ｎｉ、Ｃｏ及びＴｉから成り、中央部分の厚みが１．５ｍｍのマトリックスに変形可能な壁３１を利用した。試験動作では、計量体８の質量の最大誤差２％を見込み、壁３１の半径方向変形は０．０２から０．０５ｍｍのオーダーであった。
【００６３】
図面に示す実施例では、側面部分３２と横断部分３３は、連続する単一体で接合されている。
【００６４】
あるいは、変形可能な壁３１は、前述の横断部分から離れた側面部分を含みながらもそれと接合し、それぞれの内面と連続性を形成することができる。
【００６５】
またあるいは、変形可能な壁３１は、前述の側面部分のみ、又は前述の横断部分のみを含み、マトリックスの内面の残りの部分は、変形不可能体として画定することもできる。
【００６６】
さらに、計量の質量の誤差が比較的高い場合、変形可能な壁３１の弾性変形と、従来技術のように、成形終了時の雌部分（マトリックス）と雄部分（パンチ）との間の相対軸方向位置を変化させることによる取得可能な補償によって、かかる誤差の補償を行う。特に、説明した実施例によると、従来型の補償は、下部体４１と、上部体４２と、管状要素２５と、管状要素２４とを含む雌部分と、中央パンチ要素２１と２つの管状要素２２及び管状要素２３とを含む雄部分との間の最終的相対軸方向位置を変化させることによって行われる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の記載は、ペットボトル用閉鎖カプセルの成形を参照して完了したが、本発明は、異なる形状の各種対象物の成形に便利に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】閉鎖位置での本発明による金型の軸方向断面図。
【図１Ａ】図１の詳細図。
【図２】図１の変形可能な壁の斜視図。
【図３】図２の変形可能な壁の下からの平面図。
【図４Ａ】対象物の成形中の一連のステップにおける図１の金型。
【図４Ｂ】対象物の成形中の一連のステップにおける図１の金型。
【図４Ｃ】対象物の成形中の一連のステップにおける図１の金型。
【図４Ｄ】対象物の成形中の一連のステップにおける図１の金型。
【図５】図１の金型で得られるカプセルの例を斜視図。
【図１】
2008515660.tif 000003
【図１Ａ】
2008515660.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
2008515660.tif 000007
【図４Ｂ】
2008515660.tif 000008
【図４Ｃ】
2008515660.tif 000009
【図４Ｄ】
2008515660.tif 000010
【図５】
2008515660.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月21日(2006.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー材料の対象物を圧縮成形するための金型であって、マトリックス（３０）と、パンチ（２０）とを有し、前記マトリックス及びパンチが金型の成形室を画定し、圧縮成形プロセスが、金型内へ余剰誤差を伴って計量したポリマー材料の計量体を挿入すること、及びマトリックスのキャビティ内へ、金型が閉鎖されそして挿入の最終段階でポリマー材料が成形室を完全に充填するまで、マトリックスのキャビティに対して漸進運動によりパンチを加圧挿入することを含み、
マトリックス（３０）は、その内面がマトリックス（３０）の平面の少なくとも一部を画定する少なくとも１つの変形可能な壁（３１）を備え、前記変形可能な壁（３１）が、少なくとも部分的に比較的薄い厚みを有し、
前記変形可能な壁（３１）が、前記パンチの挿入によって発生したポリマー材料の圧力下で成形室の容積を増大させるように弾性変形可能に構成され、また外部手段又は作用の介入なしで前記弾性変形に全体として耐えるように構成されていることを特徴とする金型。
【請求項２】
ポリマー材料が、前記パンチの挿入の最終段階で最終成形ステップにおける投射圧力値にほぼ等しい圧力値となるように、前記変形可能な壁（３１）が外部手段又は作用の介入なしで前記弾性変形に耐えるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項３】
前記変形可能な壁（３１）が、管状形状を有する少なくとも１つの側面部分（３２）および／またはパンチ（２０）の軸を横断する少なくとも１つの部分（３３）を含むことを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項４】
マトリックスの不変形支持体（４１、４２）を有し、変形可能な壁（３１）の前記比較的薄い厚みの部分の外面が支持体（４１、４２）の対向面（４１ａ、４２ａ）から離して設けられることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項５】
前記変形可能な壁（３１）が、マトリックスの支持体（４１、４２）に形成した同軸キャビティ（４４）内に包囲され、内面（４１ａ、４２ａ）が変形可能な壁（３１）の外面から離して設けられ、  それにより前記変形可能な壁（３１）が、支持体（４１、４２）自体によって妨げられることなく変形できることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項６】
マトリックスの支持体（４１、４２）を有し、前記変形可能な壁（３１）が、外面上で軸方向に変形できる逃がし部（３７）を備え、その端面（３７ａ）が前記支持体（４１、４２）当接することを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項７】
前記端面（３７ａ）が圧縮により変形を受けるように延伸し、前記逃がし部（３７）を担持する前記変形可能な壁（３１）の部分（３３）の屈曲を可能にすることを特徴とする請求項６に記載の金型。
【請求項８】
前記変形可能な壁（３１）が鋼または同等の材料で構成され、その変形が、感知できるような厚みの変化なしに、一般的な軸平面に沿った断面の屈曲により生じることを特徴とする請求項６に記載の金型。
【請求項９】
前記変形可能な壁（３１）が、外面に沿って設けられ、熱交換の要素を画定し、変形可能な壁（３１）の弾性変形を妨害しないように円周方向に沿って中断される逃がし部（３６、３７）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項１０】
半径方向に突出し、軸方向に距離を持って延伸するフィンの形状を有する側面部分（３２）に沿って設けられた逃がし部（３６）を有し、前記逃がし部（３６）がさらに、１本の線と他方の線との間に交互に設けられ、冷却流体の通路に最大乱流を実現することを特徴とする請求項３に記載の金型。
【請求項１１】
軸方向に突出し、半径方向に距離を持って延伸するフィンの形状を有する横断部分（３３）に沿って設けられた逃がし部（３７）を有し、前記逃がし部（３７）がさらに、１本の線と他方の線との間に交互に設けられ、冷却流体の通路に最大乱流を実現することを特徴とする請求項３に記載の金型。
【請求項１２】
金型によりポリマー材料の対象物を圧縮成形する方法であって、
成形室を画定するマトリックス（３０）及びパンチ（２０）を有する金型を設け、マトリックス（３０）が少なくとも１つの変形可能な壁（３１）を備え、その内面がマトリックス（３０）の平面の少なくとも一部を画定し、前記壁（３１）が少なくとも部分的に比較的薄い厚みを有し、
マトリックス（３０）のキャビティ内にポリマー材料の計量体（８）を配置し、計量体の基準質量値が、計量誤差が余剰のポリマー材料となるように算出され、
マトリックスのキャビティ内へ、挿入の最終段階で金型が閉鎖されそしてポリマー材料が成形室（７）を完全に充填するまで、マトリックスのキャビティに対して漸進運動によりパンチ（２０）を加圧挿入し、パンチの挿入により弾性壁（３１）を変形させて、計量した計量体の質量誤差を吸収するまで成形室（７）の容積を無負荷状態の容積に対して増大し、弾性壁（３１）が外部手段又は作用を介入することなしに前記弾性変形に対して全体的に耐えることを特徴とする方法。
【請求項１３】
弾性壁（３１）が外部手段又は作用を介入することなしに構造的な特徴によって前記弾性変形に対して耐え、それによりポリマー材料が前記パンチの挿入の最終段階で投射圧力値にほぼ等しい圧力値に達することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１２の方法で形成したポリマー材料の対象物。
【国際調査報告】
2008515660.tif 000012
2008515660.tif 000013