(57)【要約】  ティーを同一のティーと端部間突き合せ接合状態で接続するための別個のクリップがその端部に取り付けられたメインティー。ティー及びクリップは、均一の低い挿入力をもって対向するクリップの突出端部を受けるためのポケットを形成する。クリップがポケットと自動的に位置合わせし、また、クリップは、互いに接続される際に、結合されるティーを垂直方向及び水平方向の両方で正確に位置合わせする。比較的強力な材料から成るクリップは、強力な結合を確保する互いに係合可能なロック面を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平坦なウェブと、
前記ランナの各端部で前記ウェブに対して取り付けられる別個に形成されたクリップと
を有する、所定の長さを有するグリッドランナであって、
前記ランナの各端部の前記ウェブが、当該ウェブの平面から側方に変形された部分を有し、前記ウェブ部分とそれぞれの各ランナ端部にある前記クリップとが、接続相手側のランナの同一のクリップの先端部を受けることにより直接接触の突き合せ接合状態で前記ランナ同士を接続するように構成されるポケットを形成し、前記クリップが、後方に面するロック面をそれぞれが有する互いに係合する突起と突起受け領域とを有し、前記クリップが、前記ウェブを形成する材料よりもかなり硬質な前記材料によって形成されている、グリッドランナ。
【請求項２】
前記クリップが、クリップ材料の当初の平面から変位される前記クリップの一体部分を用いて前記ランナに対して取り付けられ、前記一体部分が、前記クリップ自体が配置される前記ウェブの第１の側から前記ウェブの穴を貫通して延びるとともに、前記第１の側と反対の前記ウェブの側で折り曲げられており、それにより、この折り曲げ性能が前記ウェブの厚さによって実質的に影響されないようになっている、請求項１に記載のグリッドランナ。
【請求項３】
前記ウェブが、前記ポケットの前方が切り欠かれ、それにより、前記クリップの前記ロック面よりも前方にあり且つ接続されるべき前記同一のクリップのロック突起の経路内にあるウェブ材料が排除される、請求項１に記載のグリッドランナ。
【請求項４】
略平坦なウェブと、
前記ランナの各端部で前記ウェブに対して取り付けられる別個に形成されたクリップと
を有する、所定の長さを有するグリッドランナであって、
前記ランナの各端部の前記ウェブが、当該ウェブの平面から側方に変形された部分を有し、それぞれの各ランナ端部にある前記クリップが、直接接触の突き合せ接合状態で前記ランナ同士を接続するために接続相手側のランナの同一のクリップの先端部と結合するように構成され、前記クリップが、前記ランナの接続機能に影響を与えるために前記ランナの各端部で後方を向く面をそれぞれが有する互いに係合する突起と突起受け領域とを有し、前記突起が前記クリップ上に形成され、前記各クリップが、前記ウェブに沿って長手方向に且つ側方に延びる略平坦領域に沿って関連する前記ウェブと当接し、前記各クリップの前記突起が、前記略平坦領域の側方延在部の略中心領域に位置され、前記ウェブに対する前記クリップの取り付け及び前記ウェブ部分及び前記クリップの構造が、一対の結合されたランナのうちの一方がその長手中心軸を中心に他のランナに対してねじられるときに前記クリップ及び前記ウェブ部分の十分な局所的変形を与え、それにより、前記突起を前記略平坦領域から離間させて他の接続された前記クリップの前記突起受け領域との互いに係合状態から離脱させることで、接続された前記クリップを取り外すことができる、グリッドランナ。
【請求項５】
１つのクリップ上の前記突起が、前記クリップが前記平坦領域に沿って側方に延びる延在長さと比べて比較的小さい距離で、前記平坦領域と平行に側方に延びている、請求項４に記載のグリッドランナ。
【請求項６】
前記各クリップが、関連する前記突起受け領域の後方の場所でのみ、１つのランナのそれぞれの端部領域に対して取り付けられる、請求項５に記載のグリッドランナ。
【請求項７】
略平坦なウェブと、
前記ランナの各端部で前記ウェブに対して取り付けられる別個に形成されたクリップと
を有する、所定の長さを有するグリッドランナであって、
前記クリップの材料が前記ウェブの前記材料よりもかなり硬質であり、前記クリップが、接続相手側のランナの同一のクリップの先端部を受けることにより直接接触の突き合せ接合状態で前記ランナ同士を接続するように構成され、前記クリップが、一対のクリップが結合されるときに互いに直接に係合し且つ後方を向く面をそれぞれが有する互いに係合する突起と突起受け領域とを有する、グリッドランナ。
【請求項８】
略平坦なウェブと、
前記ランナの各端部で前記ウェブに対して取り付けられる別個に形成されたクリップと
を有する、所定の長さを有するグリッドランナであって、
前記クリップが、接続相手側のランナの同一ののクリップの先端部を受けることにより直接接触の突き合せ接合状態で前記ランナ同士を接続するように構成されるとともに、前記ランナの各端部に互いに係合する突起と突起受け領域とを有し、これらの前記突起及び前記突起受け領域がそれぞれ、一対のクリップが結合されるときに互いに直接に係合する後方に面するロック面を有し、前記クリップが、クリップ材料の当初の平面から変位される前記クリップの一体部分を用いて前記ランナに対して取り付けられ、前記一体部分が、前記クリップ自体が配置される前記ウェブの第１の側から前記ウェブの穴を貫通して延びるとともに、前記第１の側と反対の前記ウェブの側で折り曲げられており、それにより、この折り曲げ性能が前記ウェブの厚さによって実質的に影響されないようになっている、グリッドランナ。
【請求項９】
前記クリップが、前記ウェブを形成する材料よりもかなり硬質な前記材料によって形成されている、請求項８に記載のグリッドランナ。
【請求項１０】
略平坦なウェブと、
前記ランナの各端部で前記ウェブに対して取り付けられる別個に形成されたクリップと
を有する、所定の長さを有するグリッドランナであって、
前記クリップが、接続相手側のランナの同一のクリップの先端部を受けることにより直接接触の突き合せ接合状態で前記ランナ同士を接続するように構成され、前記クリップが、後方を向く面をそれぞれが有する互いに係合する突起と突起受け領域とを有し、前記突起受け領域の略前方の前記クリップの本体の略平坦部が、関連する前記突起が突出する方向で、前記突起受け領域の後方の前記クリップの前記本体の略平坦部に対して僅かに側方に曲げられ、それにより、当接して結合されるティーが、関連するクリップが互いに結合される際に平面配向される、グリッドランナ。
【請求項１１】
略平坦なウェブと、
前記ランナの各端部で前記ウェブに対して取り付けられる別個に形成されたクリップと
を有する、所定の長さを有するグリッドランナであって、
前記クリップが、接続相手側のランナの同一のクリップの先端部を受けることにより直接接触の突き合せ接合状態で前記ランナ同士を接続するように構成され、前記クリップが、後方を向く面をそれぞれが有する互いに係合する突起と突起受け領域とを前記ランナの各端部に有し、前記クリップが、所定の距離で互いに離間する一対の対向する位置合わせタブを有し、前記クリップが、同一のクリップの対向する前記タブ間で密接に嵌合するように寸法付けられた本体部を有し、これにより、第２のランナの前記同一のクリップの前記タブ及び密接に寸法付けられた前記本体部が、それらのそれぞれのグリッドランナを互いに垂直に位置合わせするようになっている、グリッドランナ。
【請求項１２】
前記タブが前記ウェブの平面を貫通して延びている、請求項１１に記載のグリッドランナ。
【請求項１３】
前記タブが、前記クリップからの距離の増大を伴って互いから分岐し、それにより、前記同一のクリップが、当該同一のクリップが前記クリップへ向けて側方へ移動するにつれて前記タブにより垂直方向が益々制限される、請求項１２に記載のグリッドランナ。
【請求項１４】
略平坦なウェブと、
前記ランナの各端部で前記ウェブに対して取り付けられる別個に形成されたクリップと
を有する、所定の長さを有するグリッドランナであって、
前記クリップが、接続相手側のランナの同一のクリップの先端部を受けることにより直接接触の突き合せ接合状態で前記ランナ同士を接続するように構成され、前記クリップが、後方を向く面をそれぞれが有する互いに係合する突起と突起受け領域とをランナの各端部に有し、前記ランナが、その下側に略水平のフランジを有する逆Ｔ字形の断面を有し、前記クリップがその前端に隣接するテーパ形状部を有し、このテーパ形状部が、前記前端からの距離が増大するように寸法が増大し、前記形状部が、前記クリップ及び関連する前記ランナを、それが他の同一のグリッドランナのフランジ上に載置して当該他のランナ及びクリップへ向けて長手方向に押し出される際に、前記他の同一のグリッドランナ及びクリップとの垂直位置合わせ状態へ向けて案内するようになっている、グリッドランナ。
【請求項１５】
前記ウェブ及び前記クリップにより形成されるポケットが、前記テーパ形状部に対して相補的なテーパ形状を有する、請求項１４に記載のグリッドランナ。
【請求項１６】
略平坦なウェブと、
前記ランナの各端部で前記ウェブに対して取り付けられる別個に形成されたクリップと
を有する、所定の長さを有するグリッドランナであって、
前記クリップが、接続相手側のランナの同一のクリップの先端部を受けることにより直接接触の突き合せ接合状態で前記ランナ同士を接続するように構成され、前記クリップが、後方を向く面をそれぞれが有する互いに係合する突起と突起受け領域とをランナの各端部に有し、前記クリップが、前記ランナの長手方向に対して垂直で且つ前記ランナの端部を通過する仮想面に対して中心付けられた貫通穴を有し、それにより、前記クリップが前記同一のクリップに対して接続される際に、前記ランナ間の補足的な強い相互接続を得るために、前記貫通穴と前記同一のクリップの対応する穴とを貫通して締結具を組み付けることができる、グリッドランナ。
【発明の詳細な説明】
【発明の背景】
【０００１】
本発明は、吊り天井グリッドに関し、特に、このようなシステムのためのメインランナにおける継ぎ合わせ接続の改良に関する。
【従来技術】
【０００２】
吊り天井グリッドは、通常、メインランナと、メインランナと交差するクロスランナとを備えている。メインランナは、所定の長さ、一般的には１２フィートの長さに形成されており、部屋にわたって延在するために端部同士が継ぎ合せられる。現在のグリッドティー又はランナ製品は、それらの端部同士を接続するため、一般に、グリッドランナウェブ材料からカットされて形成される一体の継合部又はコネクタを利用する。継合部は、垂直なウェブ面から一方向に押し出されて切り開かれたポケットと、反対方向に押し出されたロック爪を有する突出補強舌部とを使用する。取り付け時、各ランナ又はティーの前記舌部は、対向するポケット内に挿入して、ダブルロックを形成する。継合部の物理的特徴の全てが理想的に或いは望ましい形態及び位置で形成されると、ティーは、軽い予測できる挿入圧をもって結合し、垂直方向及び水平方向の両方で互いに位置合わせされる。結果として得られる接続部は、引き離し力に適切に耐える。しかしながら、様々な物理的特徴の幾何学的構造は、ティー材料の材料厚さの変動又は変更に伴って位置が変化する傾向があり、そのため、必要に応じて工具調整を繰り返し行なって、許容できる部品機能を得る必要がある。ハードな継合部組み付け及び面の位置ずれの不具合は、材料供給の通常の変動における妥協、工具摩耗、及び、時として製造時点での一定の警戒の欠如の結果である。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、同一の対向する端部アセンブリと位置合わせして結合するために、ランナの中央ウェブとウェブに取り付けられた別個のバネ鋼クリップとの間のキャビティに独自に形成されるポケットが作られる、端部アセンブリを備えるメインランナ又はティーのための継ぎ合わせ接続を提供する。この結果、メインランナ又はティーのための直列接続がなされる。開示されたポケットは、ティーのウェブの一方側にエンボス加工された凹部と内側のクリップ面との間に形成されるキャビティによって作られるため、ティー自体の材料厚さとは無関係に、ポケットを所定の幅をもって形成することができる。開示された概念により、接続部は、ティーキャビティの所定の幾何学的形状及びクリップ・ウェブアセンブリの弾性の結果として、一貫した挿入圧を示すことができる。
【０００４】
開示されたクリップは同一のクリップと直接に接続するように構成されており、それにより、ティーの材料の特性の任意の変動とは無関係に、確実な高強度結合が生み出される。クリップ及びポケットは、結合されるべきランナの端部を最初に自動位置合わせし、最終的に接続される際にランナの突き合せ端部を正確に位置決めするように構成されている。
【好ましい形態の説明】
【０００５】
メインランナ又はグリッドティー１０には、その長手方向端部のそれぞれにコネクタクリップ１１が組み付けられる。図示のグリッドティー１０は、一般に、下側フランジ１２と、このフランジの中心から垂直上方へ延びるウェブ１３と、当該ウェブの上縁部にある中空の補強バルブ１４とを有する構造的に従来のものである。従来の方法で、ティー１０は、軟鋼シート素材の連続ストリップをロール成形することによって形成することができ、それにより、バルブ１４が単一の壁を有し、ウェブ１３が軟鋼シート素材の２つの層により形成されるとともに、フランジ１２が２つの部分１６を有するようになっている。これらのフランジ部１６は、従来と同様、互いに保持されるとともに、シートメタルのキャップストリップ１７によって下から見て隠されている。ロール成形された素材は、所定の長さ、例えば公称１２フィートの長さのティーへとカットされる。ティーの両端は、フランジ１２のその縁部１８がティーの長手方向に対して垂直となり且つフランジ縁部１８を通る垂直面から離間して後方に僅かに傾けられた（例えば１〜３度）面内にウェブ１３及びバルブ１４の縁部を形成できるようにカットされる。この僅かな後方への傾きにより、接続相手側のティーと組み付ける際に、それぞれのフランジ縁部１８が密接な突合せ接合部を形成し、良好な外観を得ることができる。本明細書においてティー１０及びクリップ１１を説明する場合、前方とは、ティーの中心から離れる方向のことであり、また、標準的なティーに言及すると、フランジ１２は、前述したように、通常の設置状態でティーの方向と一致する垂直ウェブの下縁部にある。
【０００６】
ティー１０の各端部のウェブ１３には、ウェブの縁部２２で開放する切り欠き２１が切り込んで形成されている。ウェブ縁部２２の後方において、ウェブ１３の一部には、片持ちタブ２４を含む側方オフセット部又はエンボス部２３が形成され或いはスタンピング加工される。タブ２４は、エンボス部２３の残りの部分とのその接続部よりも前方の領域に、ウェブの周囲領域との接続部を有していない。切り欠き２１を取り囲むウェブ１３の材料は、タブ２４を含むエンボス部２３を除き、ウェブ１３の当初の面内にとどまっている。切り欠き２１の下側縁部及び上側縁部２６、２７は、フランジ部１６及びバルブ１４から、かなりの距離、好ましくは例えばティーを形成する素材の厚さの少なくとも数倍の距離だけ離間されており、これにより、切り欠きを形成する工具をこの領域で長い工具寿命にわたって頑強にすることができる。後述するようにクリップ１１の一部を受けてこれらを取り外し不可能に組み付けるため、ウェブ１３を貫通して２つの穴２８がパンチング加工される。
【０００７】
クリップ１１は、クリップ本体上に様々な特徴又は形態を形成する工具又は順送り型で処理される好ましくはストリップ形態のシートメタル素材からスタンピング加工される。クリップ１１は、一例として０．０２０インチの厚さを有するマルテンサイト−１３０などの高強度バネ鋼から形成されることが好ましい。したがって、クリップ材料はティー１０の軟鋼材料よりもかなり硬い。
【０００８】
クリップ１１は、ウェブ１３と当接するようになっている内面３１と反対側の外面３２とを有する細長い形態を有する。クリップ１１は、外面３２から外側へ突出する補強又は強化フランジ３３、３４をその上端縁及び下端縁に含む。クリップ１１は、一体の突起３７を形成するために２つの場所３６で切り開いて形成されており、これらの突起３７は、ティーのウェブ１３の対応する穴２８内に挿入された後、リベットの方法で折り重ねられ或いは折り曲げられて、クリップ１１をグリッドティー１０に対して取り外し不能に組み付ける。突起３７を取り囲むクリップ１１の領域は、平面であり、参照の目的のため、クリップ本体又はクリップ自体の平面と見なすことができる。クリップ１１は、突起３７を除き、長手方向中間の面に対して左右対称である。
【０００９】
クリップ１１を貫通する中央の大きい多角形又は山形形状の穴３９は、その上側流域及び下側領域に、クリップの平面から曲げられた一対の対向するフランジ４１を有している。図４に見られるように、フランジ又はタブ４１は９０度を越える角度だけクリップ平面から曲げられており、それにより、これらのフランジは、クリップの平面へ近づくにつれて互いの方へと収束する。穴３９は、その前側が、後方に面するエッジ面４２によって境界付けられている。大きな穴３９の前方には、連続して、小さな丸穴４４及び正方形の穴４６がある。丸穴４４は、クリップがランナ上に組み付けられる際に、ランナフランジの端縁１８を通る仮想垂線を中心として位置付けられる。図２に見られる側と反対のクリップの側３１すなわち内面に形成された三角形の凹部４７は、小さい穴４４、４６間の領域を跨いでいる。クリップ１１の仮想中心線又は中間面を中心として位置付けられた側方突起４８は、正方形の穴４６の前方のクリップ内面上に形成されている。突起４８はカム面４９を有しており、このカム面は、前方部分５０から、後方に向けて、穴４６の一部を形成する後方に面するロックエッジ面５１へと、クリップの周囲領域から側方に離れるように先細っている。クリップ１１の外側面上には、長手方向で突起４８とクリップ１１の先端縁５３との間に、小さい球状突起５２が形成されている。先端縁５３は、垂直部５４と、垂直部５４からそれぞれ延在する下側傾斜部及び上側傾斜部５６、５７とを有する。
【００１０】
図６は、先端縁部５４、５６、５７によって境界付けられたクリップの前方テーパ端部が、順送りスタンピング装置で形成された先行するクリップの後方部分に切り込み形成されたＶ形状の切り欠き５８内に嵌まり込んだ状態を示している。この技術は、クリップ毎に使用される素材の有効長よりもかなり長いクリップ１１を形成する。クリップ１１の長さの延長は、ティー１０上に組み付けられる際のその安定性を高める。
【００１１】
先端縁部５６、５７は、互いに所定距離だけ離間された水平縁部５９まで延びている。水平縁部５９の後方には、クリップフランジ３３、３４の延在部分によって形成された傾斜面６１、６２がある。
【００１２】
縁部５９から延びて突起５２、４８及び凹部又は窪み４７を取り囲む６３、６４で示される水平曲げライン間にある大きい穴３９よりも前方のクリップ１１の本体は、平面であり、大きい穴３９よりも後方にあるクリップ本体の平面から、突起４８が延在している側へと、僅かに側方に曲げられている（図３）。
【００１３】
クリップ１１の幾何学的形状及びティー１０の端部上の形態は、同一のクリップ又は類似のクリップと前述した特徴を有するティー端部とをハンドシェークの方法で接続するようになっている。したがって、通常のごとく、ティー１０は、その各端部上に同一又は略同一なクリップを有する。ティーは、それらの端部同士を大雑把に位置合わせして、それらのクリップを、ウェブのエンボス部２３の内面と対向するティー端部の関連するクリップ１１との間に形成されるポケット６６内に押し込むことにより、端部同士が接続される。最初の位置合わせは完全である必要はない。これは、表面５６、５７及び６１、６２によって形成されるコネクタのテーパ状の鼻部が、クリップを案内して或いはカム誘導して垂直方向に位置合わせするようになっている。側方の位置合わせは、最初に、クリップを単に側方に或いは並行に当接させることにより達成される。取り付けられるべきティーのクリップ１１が、既に取り付けられたティー上のクリップの正しい側と当接した状態で、既に取り付けられたティーのフランジ部１６上に単に載置される場合、取り付けられるべきクリップの下側傾斜縁部又は表面５６、６１は、クリップが対向するティーに対して長手方向に押し出される際にクリップを垂直上方へカム状に案内する。このカム作用は、対向する既に取り付けられたティー１０のフランジ部１６の前方縁部と表面５６、６１とが係合する図１１及び図１２に描かれている。球状突起５２は、ポケット６６内に押し込まれるクリップの先端縁５３が、対向するタブ２４すなわち一般的にはクリップよりも軟らかい材料から成るエンボス部２３の後方部分の表面に食い込むことを防止する。受けるタブ２４及び関連するエンボス部２３の角度又は傾斜方向は、取り付けているクリップを、受けるティーのウェブ１３の平面ヘ向けて側方に付勢する。挿入動作の最後に向けて、受けるクリップのフランジ又はタブ４１は、挿入されるべきクリップの平行な縁部５９と係合し、それにより、クリップ同士が垂直方向で密接に係合する。フランジ４１間の収束距離は、取り付けているクリップの縁部５９と受けているクリップのフランジとの間の任意の不必要な緊密嵌合を、クリップが完全に接続する寸前まで回避する。取り付けられるべきクリップが受けているクリップに対して長手方向に十分に押し進められると、突起４８の後方に面するエッジ面又はロック縁部５１が、接続相手側のクリップの大きい穴内にスナップ係合し、この穴の縁部に対して固定される。このスナップ作用は、接続を完了する取付者への聞き取れる触知可能な信号を生み出す。組み付け動作の最後の一押し前に、凹部又は窪み４７は、この領域と前進している突起５２との間の干渉を減少させることができるとともに、前進している突起を垂直に案内することによりクリップの垂直な位置合わせを助けることができる。クリップの先端縁５３のテーパ状の形状、フランジ４１の幾何学的形状、及び、ポケット６６は、接続相手側のクリップが、それらのランナが垂直方向に位置ずれしている場合に接続することを防止する。
【００１４】
クリップ１１は、グリッドティー自体を備える材料の体積に比べたその比較的小さいサイズに起因して、経済的に妥当な範囲で素材を厳格な厚さ許容範囲に保持できるため、シートメタルストリップから正確に形成することができる。タブ２４を含むエンボス部２３とクリップ１０の内面との間に形成されるポケット６６は、定期的に受けるティー材料素材の厚さ変動にもかかわらず、幅が変化しない。ポケット６６の幅の変動は、ティー材料素材の厚さとは無関係にティーのウェブの平面から所定量で側方にオフセットする工具によってタブ２４及び関連するエンボス部２３を簡単にスタンピング加工できることにより回避される。ポケット６６の一貫した側方寸法設定により、低い一貫した力を必要とするだけで、一対のティー間で完全な接続を果たすことができる。当接されるティー間の接続は非常に強固である。これは、ロック面がクリップの一部であり、したがって、ロック面が非常に高い耐力を有するからである。一対のクリップ１１が互いに結合されると、クリップのそれぞれの丸穴４４が位置合わせされるとともに、非常に強力な結合が必要とされるこれらの穴にネジ又は他の締結具を挿通させることができる。
【００１５】
結合された一対のグリッドティーは、結合されたティーの一方をその長手方向軸を中心にねじるだけで、工具を必要とすることなく都合良く取り外すことができる。このねじり作用は、ロック縁部５１が対向するクリップの大きい穴３９の受ける縁部４２との係合状態から側方に十分に移動することによりそれらのロック係合が解放される程度まで、タブ２４、エンボス部２３及びクリップの弾性的なたわみをもたらす。この弾性的なたわみは、ウェブ上の関連するエンボス部及びタブの幾何学的形状により、また、ウェブの大きい穴のロック縁部よりも前方のウェブに対してクリップを直接に取り付けないことにより許容される。
【００１６】
後方のクリップの平面に対して角度を成すクリップの前側端部にあるライン６３、６４間のクリップの平坦な傾斜部分は、他のクリップに対して接続される際、ティーの材料厚さとは無関係に、切り欠かれた前方のウェブ領域の上下のティーのウェブを「挟み込む」或いは他の接続されたティーと平面配向させるように作用する。
【００１７】
この開示内容が単なる一例であり、また、この開示内容に含まれる教示内容の公正な範囲から逸脱することなく内容を加え、改良し或いは削除することにより様々な変更が成されても良いことは言うまでもない。したがって、本発明は、以下の請求項がこの開示の特定の内容に必然的に限定される場合を除き、この特定の開示内容に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】結合される前の２つのグリットランナの端部の断片的な斜視図である。
【図２】本発明を具現化する端部クリップの側面図である。
【図３】図２に示される面３−３に沿うクリップの長手方向断面図である。
【図４】図２に示される垂直面４−４に沿うクリップの断面図である。
【図５】図２の線５−５によって示される千鳥状の面に沿う断面図である。
【図６】順送りスタンピング加工後で且つ連続的にスタンピング加工されたクリップの連続ストリップから分離される前における本発明のクリップを示している。
【図７】グリッドランナの端部の側面図である。
【図８】線８−８によって示される千鳥状の面に沿う図７のグリッドランナのウェブの断面図である。
【図９】図７のグリッドランナの端面図である。
【図１０】一対の突き合わされたグリッドランナ及び関連する結合されたコネクタクリップの端部の水平面に沿う断面図である。
【図１１】右側のクリップを左側のグリッドランナのフランジと接触させることにより、１つのコネクタクリップの先端部が対向するグリッドランナとの垂直位置合わせ状態へと案内される状態を示す、組み付けられる２つのグリッドランナの断片的な側面図である。
【図１２】グリッドランナ同士を垂直方向で位置合わせするためにランナの端部が更に当接接触方向へ更に押し進められ且つ右側のクリップが左側のグリッドランナのフランジ上に依然として載置している状態における、図１１と類似する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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