(57)【要約】  断熱パネルは様々な領域、例えば、建設現場または病院で広く使用されている。これらのパネルは、パネルが高温にさらされると熱を発生する可能性のある接着剤を必要とする。高温断熱の分野では、セラミックは脆弱で、いくつかの用途では適していない可能性がある。本発明は、複数のガラスと、断熱複合物を１０００℃より高い温度に暴露させた時にガラスを溶融させるためのバインダ組成物とを含む断熱複合物を開示する。熱が複合物の外側表面から内側表面まで進行するにつれ、複数の層状のセラミック様構造が形成され、これが、熱を断熱するのをさらに促進する可能性があることが見出されている。興味深いことに、これらの層状セラミック様構造はゴム状であり、そのため脆弱ではないことが見出されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラス粒子と、
断熱複合物を１００℃より高い温度に暴露させた時にガラス粒子を溶融させるためのバインダ組成物と、
を含む断熱複合物。
【請求項２】
前記ガラス粒子は、ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、ＧｅＯ2、Ａｓ2Ｏ5、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3およびそれらの混合物からなる群より選択される酸化物により形成される、請求項１記載の断熱複合物。
【請求項３】
前記ガラス粒子は、ＳｉＯ2により形成される、請求項２記載の断熱複合物。
【請求項４】
前記ガラス粒子はガラス球である、請求項２記載の断熱複合物。
【請求項５】
前記ガラス粒子は、Ｋ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＰｂＯ、ＺｎＯ、Ｖ2Ｏ5、ＺｒＯ2、Ｂｉ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｉ酸化物、Ｔｈ酸化物、およびそれらの混合物からなる群より選択される改良剤をさらに含む、請求項２から請求項４のいずれか一項記載の断熱複合物。
【請求項６】
前記ガラス粒子は、０．０５μｍ〜１．５μｍの平均直径を有する、請求項１記載の断熱複合物。
【請求項７】
前記ガラス粒子は、０．７５μｍの平均直径を有する、請求項６記載の断熱複合物。
【請求項８】
前記ガラス粒子は、５０〜９５重量％の量で存在し、前記バインダ組成物は５〜５０重量％の量で存在する、請求項１記載の断熱複合物。
【請求項９】
前記粒子は、８０重量％の量で存在し、前記バインダ組成物は、２０重量％の量で存在する、請求項８記載の断熱複合物。
【請求項１０】
前記バインダ組成物は、炭化物類、石こう粉末、ブラカイト、窒化物類、炭酸カルシウム、酸化物類、チタネート類、スルフィド類、セレン化亜鉛、テルル化亜鉛、無機シロキサン化合物およびそれらの混合物からなる群より選択される主成分を含む、請求項１記載の断熱複合物。
【請求項１１】
前記炭化物類は、炭化アルミニウム、炭化カルシウム、炭化クロム、炭化ハフニウム、炭化モリブデン、炭化ニオブ、炭化ケイ素、炭化タンタル、炭化チタン、炭化タングステン、炭化バナジウム、炭化ジルコニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１０記載の断熱複合物。
【請求項１２】
前記窒化物類は、窒化ホウ素、窒化カルシウム、窒化クロム、窒化ゲルマニウム、窒化マグネシウム、窒化アルミニウム、窒化ジルコニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１０記載の断熱複合物。
【請求項１３】
前記酸化物類は、酸化アルミニウム、酸化ゲルマニウム（ＩＶ）、酸化インジウム（ＩＩまたはＩＩＩ）、酸化マグネシウム、二酸化ケイ素、一酸化ケイ素、酸化タリウム（ＩＩＩ）、酸化バリウムカルシウム、酸化タングステン、酸化バリウム、酸化バリウムストロンチウムタングステン、酸化ビスマス（ＩＩＩ）、酸化ビスマスストロンチウムカルシウム銅、酸化カドミウムブラウン、酸化セリウム（ＩＶ）、酸化クロム（ＩＩＩ）、酸化クロム（ＶＩ）、酸化コバルト（ＩＩ）、酸化銅（Ｉ）、酸化銅（ＩＩ）、酸化ジスプロシウム、酸化ユウロピウム、酸化ガドリニウム、酸化金（ＩＩＩ）水和物、酸化ハフニウム（ＩＶ）、酸化ホルミウム（ＩＩＩ）、酸化イリジウム（ＩＶ）または酸化イリジウム（ＩＶ）水和物、酸化ランタン、酸化鉛（ＩＶ）、酸化鉛（ＩＩ）イエロー、酸化ルテチウム（ＩＩＩ）、酸化マンガン（ＩＩ、ＩＩＩまたはＩＶ）、酸化モリブデン（ＩＶ）、酸化ニッケル、酸化ニオブ（ＩＩ）、酸化ニオブ（ＩＶ）、酸化ニオブ（Ｖ）、四酸化オスミウム、酸化パラジウム（ＩＩ）もしくはその水和物、酸化パラジウム（ＩＩ）水和物、酸化プラセオジム（ＩＩＩ）、酸化レニウム（ＩＶ）もしくはその水和物、酸化ロジウム（ＩＩＩ）もしくはその水和物、酸化サマリウム、酸化銀（ＩまたはＩＩ）、酸化ストロンチウム、酸化タンタル（Ｖ）、酸化テルビウム、酸化テルビウム（ＩＩＩ）、酸化ツリウム（ＩＩＩ）、酸化スズ（ＩＩまたはＩＶ）、酸化タングステン（ＶＩ）、酸化バナジウム（ＩＩＩ、ＩＶまたはＶ）、酸化イッテルビウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム（ＩＶ）、酸化アンチモンすず、酸化鉄（ＩＩＩ）、酸化イットリウム（ＩＩＩ）、酸化カルシウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１０記載の断熱複合物。
【請求項１４】
前記チタネート類は、チタン酸バリウム（ＩＶ）、チタン酸トロンチウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１０記載の断熱複合物。
【請求項１５】
前記スルフィド類は、硫化アルミニウム、五硫化アンチモン、硫化アンチモン（ＩＩＩ）、硫化ヒ素（ＩＩ、ＩＩＩ、またはＶ）、硫化ガリウム（ＩＩＩ）、硫化ゲルマニウム（ＩＩ）、硫化インジウム（ＩＩＩ）レッド、五硫化リン、三硫化リン、硫化セレン、硫化バリウム、硫化ビスマス（ＩＩＩ）、硫化カルシウム、硫化銅（Ｉ）、硫化銅（ＩＩ）、硫化金（ＩまたはＩＩＩ）、硫化鉄（ＩＩ）、硫化鉛（ＩＩ）、硫化リチウム、硫化マンガン（ＩＩ）、硫化水銀（ＩＩ）レッド、硫化パラジウム（ＩＩ）、硫化白金（ＩＶ）、硫化レニウム（ＶＩＩ）、硫化銀、硫化ナトリウム、硫化ストロンチウム、硫化タリウム（Ｉ）、硫化スズ（ＩＩ）、硫化チタン（ＩＶ）、硫化タングステン（ＩＶ）、硫化亜鉛、硫化モリブデン（ＩＶ）、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１０記載の断熱複合物。
【請求項１６】
前記無機シロキサン化合物はＡｌＳｉ2カオリネート（Ａｌ2（Ｓｉ2Ｏ5）（ＯＨ）4）である、請求項１０記載の断熱複合物。
【請求項１７】
前記バインダ組成物は、炭化物類、金属類、合金類、およびそれらの混合物からなる群より選択される微量成分を、さらに含む、請求項１０記載の断熱複合物。
【請求項１８】
前記炭化物類は、炭化タングステン、炭化ケイ素、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１７記載の断熱複合物。
【請求項１９】
前記酸化物類は、酸化アルミニウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、ムライト（Ａｌ6Ｓｉ2Ｏ13）、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１７記載の断熱複合物。
【請求項２０】
前記金属類は、タングステン、クロム、ベリリウム、ニッケル、鉄、銅、チタン、アルミニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１７記載の断熱複合物。
【請求項２１】
前記合金類は、低合金鋼類、ステンレス鋼類、鋳鉄類、黄銅類、青銅類、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１７記載の断熱複合物。
【請求項２２】
前記主成分は、前記バインダ組成物の７０重量％〜８０重量％の量で存在し、前記微量成分は前記バインダ組成物の２０重量％〜３０％重量の量で存在する、請求項１７記載の断熱複合物。
【請求項２３】
前記バインダ組成物は加水分解される、請求項１記載の断熱複合物。
【請求項２４】
ガラス粒子をバインダ組成物と混合し、断熱複合物が１００℃より高い温度に暴露されると前記ガラス粒子が溶融する工程を含む断熱複合物の製造方法。
【請求項２５】
前記ガラス粒子は、ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、ＧｅＯ2、Ａｓ2Ｏ5、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3およびそれらの混合物からなる群より選択される酸化物により形成される、請求項２４記載の方法。
【請求項２６】
前記ガラス粒子は、ＳｉＯ2により形成される、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
前記ガラス粒子はガラス球である、請求項２５記載の方法。
【請求項２８】
前記ガラス粒子は、Ｋ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＰｂＯ、ＺｎＯ、Ｖ2Ｏ5、ＺｒＯ2、Ｂｉ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｉ酸化物、Ｔｈ酸化物、およびそれらの混合物からなる群より選択される改良剤をさらに含む、請求項２５から請求項２７のいずれか一項記載の方法。
【請求項２９】
前記ガラス粒子は、０．０５μｍ〜１．５μｍの平均直径を有する、請求項２４記載の方法。
【請求項３０】
前記ガラス粒子は、０．７５μｍの平均直径を有する、請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
前記ガラス粒子は、５０〜９５重量％の量で存在し、前記バインダ組成物は５０〜５重量％の量で存在する、請求項２４記載の方法。
【請求項３２】
前記粒子は、８０重量％の量で存在し、前記バインダ組成物は、２０重量％の量で存在する、請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
前記バインダ組成物は、炭化物類、石こう粉末、ブラカイト、窒化物類、炭酸カルシウム、酸化物類、チタネート類、スルフィド類、セレン化亜鉛、テルル化亜鉛、無機シロキサン化合物およびそれらの混合物からなる群より選択される主成分を含む、請求項２４記載の方法。
【請求項３４】
前記炭化物類は、炭化アルミニウム、炭化カルシウム、炭化クロム、炭化ハフニウム、炭化モリブデン、炭化ニオブ、炭化ケイ素、炭化タンタル、炭化チタン、炭化タングステン、炭化バナジウム、炭化ジルコニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項３３記載の方法。
【請求項３５】
前記窒化物類は、窒化ホウ素、窒化カルシウム、窒化クロム、窒化ゲルマニウム、窒化マグネシウム、窒化アルミニウム、窒化ジルコニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項３３記載の方法。
【請求項３６】
前記酸化物類は、酸化アルミニウム、酸化ゲルマニウム（ＩＶ）、酸化インジウム（ＩＩまたはＩＩＩ）、酸化マグネシウム、二酸化ケイ素、一酸化ケイ素、酸化タリウム（ＩＩＩ）、酸化バリウムカルシウム、酸化タングステン、酸化バリウム、酸化バリウムストロンチウムタングステン、酸化ビスマス（ＩＩＩ）、酸化ビスマスストロンチウムカルシウム銅、酸化カドミウムブラウン、酸化セリウム（ＩＶ）、酸化クロム（ＩＩＩ）、酸化クロム（ＶＩ）、酸化コバルト（ＩＩ）、酸化銅（Ｉ）、酸化銅（ＩＩ）、酸化ジスプロシウム、酸化ユウロピウム、酸化ガドリニウム、酸化金（ＩＩＩ）水和物、酸化ハフニウム（ＩＶ）、酸化ホルミウム（ＩＩＩ）、酸化イリジウム（ＩＶ）または酸化イリジウム（ＩＶ）水和物、酸化ランタン、酸化鉛（ＩＶ）、酸化鉛（ＩＩ）イエロー、酸化ルテチウム（ＩＩＩ）、酸化マンガン（ＩＩ、ＩＩＩまたはＩＶ）、酸化モリブデン（ＩＶ）、酸化ニッケル、酸化ニオブ（ＩＩ）、酸化ニオブ（ＩＶ）、酸化ニオブ（Ｖ）、四酸化オスミウム、酸化パラジウム（ＩＩ）もしくはその水和物、酸化パラジウム（ＩＩ）水和物、酸化プラセオジム（ＩＩＩ）、酸化レニウム（ＩＶ）もしくはその水和物、酸化ロジウム（ＩＩＩ）もしくはその水和物、酸化サマリウム、酸化銀（ＩまたはＩＩ）、酸化ストロンチウム、酸化タンタル（Ｖ）、酸化テルビウム、酸化テルビウム（ＩＩＩ）、酸化ツリウム（ＩＩＩ）、酸化スズ（ＩＩまたはＩＶ）、酸化タングステン（ＶＩ）、酸化バナジウム（ＩＩＩ、ＩＶまたはＶ）、酸化イッテルビウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム（ＩＶ）、酸化アンチモンすず、酸化鉄（ＩＩＩ）、酸化イットリウム（ＩＩＩ）、酸化カルシウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項３３記載の方法。
【請求項３７】
前記チタネート類は、チタン酸バリウム（ＩＶ）、チタン酸トロンチウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項３３記載の方法。
【請求項３８】
前記スルフィド類は、硫化アルミニウム、五硫化アンチモン、硫化アンチモン（ＩＩＩ）、硫化ヒ素（ＩＩ、ＩＩＩ、またはＶ）、硫化ガリウム（ＩＩＩ）、硫化ゲルマニウム（ＩＩ）、硫化インジウム（ＩＩＩ）レッド、五硫化リン、三硫化リン、硫化セレン、硫化バリウム、硫化ビスマス（ＩＩＩ）、硫化カルシウム、硫化銅（Ｉ）、硫化銅（ＩＩ）、硫化金（ＩまたはＩＩＩ）、硫化鉄（ＩＩ）、硫化鉛（ＩＩ）、硫化リチウム、硫化マンガン（ＩＩ）、硫化水銀（ＩＩ）レッド、硫化パラジウム（ＩＩ）、硫化白金（ＩＶ）、硫化レニウム（ＶＩＩ）、硫化銀、硫化ナトリウム、硫化ストロンチウム、硫化タリウム（Ｉ）、硫化スズ（ＩＩ）、硫化チタン（ＩＶ）、硫化タングステン（ＩＶ）、硫化亜鉛、硫化モリブデン（ＩＶ）、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項３３記載の方法。
【請求項３９】
前記無機シロキサン化合物はＡｌＳｉ2カオリネート（Ａｌ2（Ｓｉ2Ｏ5）（ＯＨ）4）である、請求項３３記載の方法。
【請求項４０】
前記バインダ組成物は、炭化物類、金属類、合金類、およびそれらの混合物からなる群より選択される微量成分を、さらに含む、請求項３３記載の方法。
【請求項４１】
前記炭化物類は、炭化タングステン、炭化ケイ素、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項４０記載の方法。
【請求項４２】
前記酸化物類は、酸化アルミニウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、ムライト（Ａｌ6Ｓｉ2Ｏ13）、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項４０記載の方法。
【請求項４３】
前記金属類は、タングステン、クロム、ベリリウム、ニッケル、鉄、銅、チタン、アルミニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項４０記載の方法。
【請求項４４】
前記合金類は、低合金鋼類、ステンレス鋼類、鋳鉄類、黄銅類、青銅類、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項４０記載の方法。
【請求項４５】
前記主成分は、前記バインダ組成物の７０重量％〜８０重量％の量で存在し、前記微量成分は前記バインダ組成物の２０重量％〜３０％重量の量で存在する、請求項４０記載の方法。
【請求項４６】
前記バインダ組成物を加水分解する工程をさらに含む、請求項２４記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は断熱材料の分野に関する。特に、本発明は断熱複合物、より特定的には、高温を断熱するためのそれらの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
断熱パネルは様々な領域、例えば、建設現場または病院で広く使用されている。理想的には、パネルは軽量で、強く、耐火性があり、無毒であるべきである。従来、そのようなパネルは、２つの面シートの間に挟まれたポリウレタン類およびポリエチレンフォーム類を有する軽量中心コア構造を含む。この構造は、少なくとも１つの欠点を有し、すなわち、層状構造がクラックル(crackle)を起こす可能性がある。さらに、面シートは、コア構造への接着不十分であると、ひっかき傷(scratching)を受けやすい。これによりコア構造が露出するが、コア構造はしばしば、面シートに結合させるためのエポキシ系接着剤でコートされている。これらのエポキシ系接着剤は容易に燃焼する傾向があり、燃焼すると有毒物質を発生させる。
【０００３】
上記問題に取り組むために、接着剤のハロゲン化度を増加させる、および別の型の接着剤、例えばフェノール接着剤を使用する、などのいくつかの試みがなされている。しかしながら、これらの代案は、エポキシ接着剤よりも接着性が弱い、または加熱すると毒性物質を発生することがわかっている。
【０００４】
高温断熱の分野では、Ｎｉ合金は現代のタービンエンジンの高温部で優位を占める材料で有り続けてきた。しかしながら、ニッケル合金の限界に達した可能性がある。現在の最新式タービン翼表面温度は１１５０℃(２１００°Ｆ)近くであり、応力および温度の組み合わせは１０００℃（１８３０°Ｆ)に到達する平均バルク金属温度に対応する。可能性のある代替物としてセラミックが示唆されているが、モノリシックセラミックの脆性により設計者が警戒するため、多くの用途で選択されていない。改善を求めて、材料科学者は、高温セラミック繊維の連続ストランドを用いてセラミックを強化することを考えた。埋め込んだ連続セラミック繊維は、破壊を偏向させ、架橋することによりセラミックマトリクスを強化する。しかしながら、これは問題の一部に対応するにすぎない。これらの複合物は「クリープ破壊（ｃｒｅｅｐ  ｆｒａｃｔｕｒｉｎｇ）」を受けやすい。これは、セラミック繊維を埋め込んだセラミックの問題であり、この場合、セラミック繊維は、埋め込んだ繊維とセラミックとの界面で、ヘアーライン破壊（ｈａｉｒ−ｌｉｎｅ  ｆｒａｃｔｕｒｅｓ）を受けやすい。突然臨界破壊で機能しなくなるのではなく、材料は、長期間にわたり永久的に歪み、最終的に機能しなくなる。クリープは急な荷重により生じるのではなく、長期間にわたる「クリープ」歪みの蓄積により生じ、このクリープ歪みは材料の突発故障を引き起こす可能性がある。
【０００５】
そのため、高温に対し断熱を提供することができるが、同時に、毒性ガスの発生を避ける新規複合材料を開発する必要がある可能性がある。高温断熱の分野でセラミックに取って代わるが、少なくとも脆性欠点のない新規材料を開発する必要もある可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明の目的
そのため、本発明の目的は、従来技術で説明したような欠点のいくつかを実質的に改善する断熱材料を提供することである。最低限、公衆に有用な選択を提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明の概要
したがって、本発明は、複数のガラス粒子と、断熱複合物を１００℃より高い温度に暴露させた時にガラス粒子を溶融(fuse)させるためのバインダ組成物と、を含む断熱複合物を提供する。
【０００８】
好ましくは、ガラス粒子は、ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、ＧｅＯ2、Ａｓ2Ｏ5、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3およびそれらの混合物からなる群より選択される酸化物、より好ましくはＳｉＯ2により形成される。また、ガラス粒子はガラス球であってもよい。
【０００９】
さらに、ガラス粒子は、Ｋ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＰｂＯ、ＺｎＯ、Ｖ2Ｏ5、ＺｒＯ2、Ｂｉ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｉ酸化物、Ｔｈ酸化物、およびそれらの混合物からなる群より選択される改良剤（ｍｏｄｉｆｉｅｒ）を含んでもよい。
【００１０】
好ましくは、ガラス粒子は０．０５μｍ〜１．５μｍ、より好ましくは０．７５μｍの平均直径を有する。
【００１１】
必要に応じて、ガラス粒子は、５０〜９５重量％、より好ましくは８０重量％の量で存在し、バインダ組成物は５０〜５重量％、より好ましくは２０重量％の量で存在する。
【００１２】
バインダ組成物は、炭化物類、石こう粉末、ブラカイト（Ｂｌａｋｉｔｅ）、窒化物類、炭酸カルシウム、酸化物類、チタネート類、スルフィド類、セレン化亜鉛、テルル化亜鉛、無機シロキサン化合物およびそれらの混合物からなる群より選択される主成分を含む。炭化物類は、炭化アルミニウム、炭化カルシウム、炭化クロム、炭化ハフニウム、炭化モリブデン、炭化ニオブ、炭化ケイ素、炭化タンタル、炭化チタン、炭化タングステン、炭化バナジウム、炭化ジルコニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択してもよい。窒化物類は、窒化ホウ素、窒化カルシウム、窒化クロム、窒化ゲルマニウム、窒化マグネシウム、窒化アルミニウム、窒化ジルコニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択してもよい。酸化物類は、酸化アルミニウム、酸化ゲルマニウム（ＩＶ）、酸化インジウム（ＩＩまたはＩＩＩ）、酸化マグネシウム、二酸化ケイ素、一酸化ケイ素、酸化タリウム（ＩＩＩ）、酸化バリウムカルシウム、酸化タングステン、酸化バリウム、酸化バリウムストロンチウムタングステン、酸化ビスマス（ＩＩＩ）、酸化ビスマスストロンチウムカルシウム銅、酸化カドミウムブラウン、酸化セリウム（ＩＶ）、酸化クロム（ＩＩＩ）、酸化クロム（ＶＩ）、酸化コバルト（ＩＩ）、酸化銅（Ｉ）、酸化銅（ＩＩ）、酸化ジスプロシウム、酸化ユウロピウム、酸化ガドリニウム、酸化金（ＩＩＩ）水和物、酸化ハフニウム（ＩＶ）、酸化ホルミウム（ＩＩＩ）、酸化イリジウム（ＩＶ）または酸化イリジウム（ＩＶ）水和物、酸化ランタン、酸化鉛（ＩＶ）、酸化鉛（ＩＩ）イエロー、酸化ルテチウム（ＩＩＩ）、酸化マンガン（ＩＩ、ＩＩＩまたはＩＶ）、酸化モリブデン（ＩＶ）、酸化ニッケル、酸化ニオブ（ＩＩ）、酸化ニオブ（ＩＶ）、酸化ニオブ（Ｖ）、四酸化オスミウム、酸化プラセオジウム（ＩＩ）もしくはその水和物、酸化パラジウム（ＩＩ）水和物、酸化プラセオジム（ＩＩＩ）、酸化レニウム（ＩＶ）もしくはその水和物、酸化ロジウム（ＩＩＩ）もしくはその水和物、酸化サマリウム、酸化銀（ＩまたはＩＩ）、酸化ストロンチウム、酸化タンタル（Ｖ）、酸化テルビウム、酸化テルビウム（ＩＩＩ）、酸化ツリウム（ＩＩＩ）、酸化スズ（ＩＩまたはＩＶ）、酸化タングステン（ＶＩ）、酸化バナジウム（ＩＩＩ、ＩＶまたはＶ）、酸化イッテルビウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム（ＩＶ）、酸化アンチモンすず、酸化鉄（ＩＩＩ）、酸化イットリウム（ＩＩＩ）、酸化カルシウム、およびそれらの混合物からなる群より選択してもよい。チタネート類は、チタン酸バリウム（ＩＶ）、チタン酸トロンチウム、およびそれらの混合物からなる群より選択してもよい。スルフィド類は、硫化アルミニウム、五硫化アンチモン、硫化アンチモン（ＩＩＩ）、硫化ヒ素（ＩＩ、ＩＩＩ，またはＶ）、硫化ガリウム（ＩＩＩ）、硫化ゲルマニウム（ＩＩ）、硫化インジウム（ＩＩＩ）レッド、五硫化リン、三硫化リン、硫化セレン、硫化バリウム、硫化ビスマス（ＩＩＩ）、硫化カルシウム、硫化銅（Ｉ）、硫化銅（ＩＩ）、硫化金（ＩまたはＩＩＩ）、硫化鉄（ＩＩ）、硫化鉛（ＩＩ）、硫化リチウム、硫化マンガン（ＩＩ）、硫化水銀（ＩＩ）レッド、硫化パラジウム（ＩＩ）、硫化白金（ＩＶ）、硫化レニウム（ＶＩＩ）、硫化銀、硫化ナトリウム、硫化ストロンチウム、硫化タリウム（Ｉ）、硫化スズ（ＩＩ）、硫化チタン（ＩＶ）、硫化タングステン（ＩＶ）、硫化亜鉛、硫化モリブデン（ＩＶ）、およびそれらの混合物からなる群より選択してもよい。
【００１３】
好ましくは、無機シロキサン化合物はＡｌＳｉ2カオリネート（Ａｌ2（Ｓｉ2Ｏ5）（ＯＨ）4）である。
【００１４】
必要に応じて、バインダ組成物は、さらに、炭化物類、金属類、合金類、およびそれらの混合物からなる群より選択される微量成分を含んでもよい。炭化物類は、炭化タングステン、炭化ケイ素、およびそれらの混合物からなる群より選択してもよい。酸化物類は、酸化アルミニウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、ムライト（Ａｌ6Ｓｉ2Ｏ13）、およびそれらの混合物からなる群より選択してもよい。金属類は、タングステン、クロム、ベリリウム、ニッケル、鉄、銅、チタン、アルミニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択してもよい。合金類は、低合金鋼類、ステンレス鋼類、鋳鉄類、黄銅類、青銅類、およびそれらの混合物からなる群より選択してもよい。
【００１５】
好ましくは、主成分は、バインダ組成物の７０重量％〜８０重量％の量で存在し、微量成分はバインダ組成物の２０％〜３０％の量で存在する。
【００１６】
好都合なことに、バインダ組成物は加水分解される。
【００１７】
本発明の別の局面では、ガラス粒子をバインダ組成物と混合し、そのため、断熱複合物が１００℃より高い温度に暴露されるとガラス粒子が溶融する工程を含む断熱複合物を製造する方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の好ましい実施形態を以下、実施例により、添付の図面を参照して説明する。
【００１９】
好ましい態様の詳細な説明
本発明を以下、下記段落において実施例により図面を参照して記述する。
【００２０】
本発明の目的、特徴、および観点を下記説明において開示する、またはそれらは下記説明から明らかになる。当業者であれば、この論考が、例示的な実施形態の説明にすぎず、本発明のより広い観点を制限するものではなく、このより広い観点は例示的な構成において具体化されることを理解すべきである。
【００２１】
断熱複合物は、複数のガラス粒子、好ましくはガラス球を含む。「ガラス」という用語は、ガラスを形成することができる全ての材料を示し、例えば、Ｓｉ（ＳｉＯ2）、Ｂ（Ｂ2Ｏ3）、Ｐ（Ｐ2Ｏ5）、Ｇｅ（ＧｅＯ2）、Ａｓ（Ａｓ2Ｏ5またはＡｓ2Ｏ3）、Ｓｂ（Ｓｂ2Ｏ3）の酸化物が挙げられ、これらはまた、改良剤、例えば、Ｋ（Ｋ2Ｏ）、Ｎａ（Ｎａ2Ｏ）、Ｃａ（ＣａＯ）、Ｂａ（ＢａＯ）、Ｐｂ（ＰｂＯ）、Ｚｎ（ＺｎＯ）、Ｖ（Ｖ2Ｏ5）、Ｚｒ（ＺｒＯ2）、およびＢｉ（Ｂｉ2Ｏ3）の酸化物を含んでもよい。かっこ内の種は、対応する元素の安定な酸化物形態を示す。Ｔｉ、Ａｌ、およびＴｈの酸化物もまた様々な濃度で含有させてもよい。とりわけ、低コストおよび高いアベイラビリティのために、Ｓｉの酸化物が特に好ましい。ガラス球は０．０５μｍ〜１．５μｍの平均直径を有してもよい。コストおよびアベイラビリティを考慮すると０．７５μｍの平均直径が特に好ましい。しかしながら、非球形状、例えば、立方体形状または不規則形状を有するガラスの塊もまた、本発明で有効である。しかしながら、ガラス球が本発明でより良好に機能することがわかっており、そのため、好ましい選択である。
【００２２】
本発明の断熱複合物はまた、断熱複合物を１００℃より高い温度に暴露させた時にガラス粒子を溶融させるためのバインダ組成物を含む。バインダ組成物は、下記化合物のいずれか１つ、またはそれらの混合物から選択することができる、主成分を含んでもよい：
炭化物類は、炭化アルミニウム（好ましくは、粉末、−３２５メッシュ）；炭化ホウ素(好ましくは粉末)；炭化カルシウム；炭化クロム；炭化ハフニウム；炭化モリブデン；炭化ニオブ；炭化ケイ素（好ましくはナノ粉末）；炭化タンタル；炭化チタン；炭化タングステン（好ましくは粉末）；炭化バナジウム（好ましくは粉末）；炭化ジルコニウム（好ましくは粉末）を含み；
石こう粉末；およびブラカイト；
窒化物類は、窒化ホウ素（好ましくは粉末）；窒化カルシウム；窒化クロム；窒化ゲルマニウム；窒化マグネシウム；窒化アルミニウム（好ましくはナノ粉末）；窒化ジルコニウムを含み；
様々な形態の炭酸カルシウムは、低アルカリ形態、粉末、ランダム結晶を含み；
酸化物類は、か焼、粉末、コランダム、溶融、顆粒、メソ多孔質およびペレットを含む様々な形態の酸化アルミニウム；酸価ゲルマニウム（ＩＶ）；酸価インジウム（ＩＩ）またはＩＩＩ）；ナノ粉末、溶融、破片形態での溶融、チップ形態での溶融を含む様々な形態の酸化マグネシウム；破片形態での溶融および顆粒形態での溶融を含む様々な形態の二酸化ケイ素；一酸化ケイ素；酸化タリウム（ＩＩＩ）；酸化バリウムカルシウム；酸化タングステン；酸化バリウム；酸化バリウムストロンチウムタングステン；酸化ビスマス（ＩＩＩ）（好ましくは粉末）；酸化ビスマスストロンチウムカルシウム銅（好ましくは粉末）；酸化カドミウムブラウン（好ましくは粉末）；粉末、破片形態での溶融を含む様々な形態の酸化セリウム（ＩＶ）；粉末、破片形態での溶融を含む様々な形態の酸化クロム（ＩＩＩ）；好ましくは結晶の酸化クロム（ＶＩ）；酸化コバルト（ＩＩ）；酸化銅（Ｉ）（好ましくは粉末）；酸化銅（ＩＩ）（好ましくは粉末）；酸化ジスプロシウム；酸化ユウロピウム（好ましくは９９．９％、２８，９２２−１）；酸化ガドリニウム；酸化金（ＩＩＩ）水和物；酸化ハフニウム（ＩＶ）（好ましくは粉末）；酸化ホルミウム（ＩＩＩ）（好ましくは９９．９％２０，８４４−２）；酸化イリジウム（ＩＶ）または酸化イリジウム（ＩＶ）水和物；酸化ランタン；酸化鉛（ＩＶ）；酸化鉛（ＩＩ）イエロー（好ましくは粉末）；酸化ルテチウム（ＩＩＩ）；酸化マンガン（ＩＩ、ＩＩＩまたはＩＶ）；酸化モリブデン（ＩＶ）；酸化ニッケル；酸化ニオブ（ＩＩ）；酸化ニオブ（ＩＶ）；塊および細孔２２Å、９９．５％を含む様々な形態の酸化ニオブ（Ｖ）；四酸化オスミウム；酸化パラジウム（ＩＩ）もしくはその水和物；酸化パラジウム（ＩＩ）水和物；酸化プラセオジム（ＩＩＩ）；酸化レニウム（ＩＶ）もしくはその水和物；酸化ロジウム（ＩＩＩ）もしくはその水和物；粉末および溶融を含む様々な形態の酸化サマリウム；酸化銀（ＩまたはＩＩ）；酸化ストロンチウム；酸化タンタル（Ｖ）（好ましくは塊）；酸化テルビウム；酸化テルビウム（ＩＩＩ）；酸化ツリウム（ＩＩＩ）；酸化スズ（ＩＩまたはＩＶ）（好ましくはナノ粉末）；酸化タングステン（ＶＩ）（好ましくは粉末、より好ましくはナノ粉末）；酸化バナジウム（ＩＩＩ、ＩＶまたはＶ）；酸化イッテルビウム；粉末、より好ましくはナノ粉末、または水和物を含む様々な形態の酸化亜鉛；粉末、より好ましくはナノ粉末、および硫酸形態を含む様々な形態の酸化ジルコニウム（ＩＶ）；酸化アンチモンすず（好ましくはナノ粉末）；酸化鉄（ＩＩＩ）（好ましくはナノ粉末）；酸化イットリウム（ＩＩＩ）（好ましくはナノ粉末）；酸化カルシウム（好ましくは無水粉末）を含み；
チタネート類は、チタン酸バリウム（ＩＶ）またはチタン酸トロンチウム（好ましくはナノ粉末）を含み；
スルフィド類は、硫化アルミニウム（好ましくは顆粒形態）；五硫化アンチモン；硫化アンチモン（ＩＩＩ）（好ましくは粉末）；硫化ヒ素（ＩＩ、ＩＩＩ，またはＶ）；硫化ガリウム（ＩＩＩ）；硫化ゲルマニウム（ＩＩ）；硫化インジウム（ＩＩＩ）レッド；五硫化リン；三硫化リン；硫化セレン；硫化バリウム；硫化ビスマス（ＩＩＩ）；硫化カルシウム；硫化銅（Ｉ）（好ましくは粉末、より好ましくは無水物）；硫化銅（ＩＩ）（好ましくは粉末）；硫化金（ＩまたはＩＩＩ）；硫化鉄（ＩＩ）；硫化鉛（ＩＩ）；硫化リチウム；硫化マンガン（ＩＩ）；硫化水銀（ＩＩ）レッド；硫化パラジウム（ＩＩ）；硫化白金（ＩＶ）；硫化レニウム（ＶＩＩ）；硫化銀；硫化ナトリウム；硫化ストロンチウム；硫化タリウム（Ｉ）；硫化スズ（ＩＩ）；硫化チタン（ＩＶ）（好ましくは粉末または無水物形態）；硫化タングステン（ＩＶ）（好ましくは粉末）；硫化亜鉛（好ましくは破片）；硫化モリブデン（ＩＶ）（好ましくは粉末）を含み；
セレン化亜鉛（好ましくはコーティング品質を有し、および／または粉末）；
テルル化亜鉛（好ましくはコーティング品質を有する）；ならびに
ＡｌＳｉ2カオリネート（Ａｌ2（Ｓｉ2Ｏ5）（ＯＨ）4）を含む無機シロキサン化合物。
【００２３】
上記の化合物全ての中で、ＡｌＳｉ2カオリネート（Ａｌ2（Ｓｉ2Ｏ5）（ＯＨ）4）が特に好ましい。バインダ組成物の主成分としてＡｌＳｉ2カオリネートを用いて形成させた断熱複合物は、脆性が低く、より均質化されており、より高い温度に耐えることができることが見出されている。
【００２４】
バインダ組成物の上記主成分以外に、炭化物類、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）および炭化ケイ素（ＳｉＣ）；酸化物類、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ）、ムライト（Ａｌ6Ｓｉ2Ｏ13）；金属類、例えば、タングステン（Ｗ）、クロム（Ｃｒ）、ベリリウム（Ｂｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）およびアルミニウム（Ａｌ）；ならびに合金類、例えば低合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、黄銅類および青銅類；ならびにそれらの混合物を含む別の化合物もまた、バインダ組成物中に微量成分として存在してもよい。この微量成分の存在により、さらに、微量成分の機能性が増強されてもよく、例えば、得られる断熱複合物の動作温度および圧力が増強されてもよい。しかしながら、この微量成分の存在は必要に応じたものであってもよいことに注意すべきである。
【００２５】
ガラス粒子およびバインダ組成物は任意の所望の量で存在してもよい。典型的には、ガラス球は５０〜９５重量％、より好ましくは８０重量％の量で存在してもよく、バインダ組成物は５０〜５重量％、より好ましくは２０重量％の量で存在してもよい。
【００２６】
驚くべきことに、本発明の断熱複合物をある温度を超えて、典型的には１００℃を超えて加熱すると、バインダ組成物およびガラス粒子は「溶融」し、断熱セラミック様構造を形成することが見出されている。この反応は、吸熱性であることがわかっており、より重要なことには、得られたセラミック組成物は高い断熱性を示し、脆弱ではないことがわかっている。典型的には、本発明の複合物は、保護されるべき物体の外側にある１つの層として形成されてもよく、熱は最初に外側表面を攻撃する。熱が外側表面から内側表面まで進行するにつれ、複数の層状セラミック様構造が形成され、これは更に熱を断熱するのを支援する可能性があることがわかっている。興味深いことに、これらの層状セラミック様構造はゴム状であり、そのための脆弱ではないことがわかっている。図１は、複合物を左側で９００℃の温度に６０〜８０分間さらした時の、厚さ２２ｍｍの断熱複合物の温度分布を示す。サンプルは４ｍｍの間隔で挿入された熱センサを有し、窯の温度が８００℃で安定化した後、サンプルを導入した。詳細な結果を下記に示す：
３０分後：
表面温度＝８１５℃
２ｍｍ＝５００℃
６ｍｍ＝２５０℃
１０ｍｍ＝１２２℃
１４ｍｍ＝６６℃
１８ｍｍ＝３０℃
２２ｍｍ＝２２℃
６０分後：
表面温度＝８２５℃
２ｍｍ＝５００℃
６ｍｍ＝２５０℃
１０ｍｍ＝１３０℃
１４ｍｍ＝７５℃
１８ｍｍ＝３５℃
２２ｍｍ＝２５℃
【００２７】
本発明の複合物の大部分が、依然として１００℃未満の温度で維持されることがわかる。これにより、本発明の複合物の断熱特性の有効性が証明される。
【００２８】
よりいっそう好都合なことは、本発明の複合物は、いったん高温に暴露されると、断熱がいっそう良好となることがわかっていることである。高温への最初の暴露中に形成された層状セラミック様構造はそれ自体、そもそも断熱であり、これによりさらに、熱から保護されるべき物体の断熱が促進される。
【００２９】
下記表は、対照として機能する、バインダまたはガラス球と比較した、本発明の複合物の温度分布を示す。
【表１】
2008542592.tif 000002
【００３０】
【表２】
2008542592.tif 000003
【００３１】
上記試験で使用した「より大きなガラス球」は、０．７５ｍｍより大きな平均直径を有するガラス球を示す。
【００３２】
本発明の複合物は、高度の断熱が必要とされる様々な場合、例えば、建築耐火パネル、さらにはスペースシャトルにおいて使用することができる。
【００３３】
上記断熱特性の他に、本発明の複合物は、加熱されても毒性ガスを発生しない可能性があることが実現されるかもしれない。さらに、非毒性物質が関係するので、本発明の複合物はかなり容易に製造される可能性がある。さらに、必要とされる材料はかなり安価である。
【実施例】
【００３４】
実施例１
組成：
・７５ｇ  ＳｉＣ（４００メッシュ）
・１５０ｇ  ＡｌＳｉ2カオリナイト粉末（Ａｌ2（Ｓｉ2Ｏ5）（ＯＨ）4）
・Ｈ2Ｏ  約１００ｍｌ（*スラリーは中位の粘度を有するべきである）
・６７５ｇのガラスビーズ（７５〜１００μｍ）
【００３５】
得られたサンプルは室温で硬化させることができるが、高温で、例えば、アーク−プラズマフレーム表面処理により、より強いセラミック結合が形成される。
【００３６】
カオリナイトＡｌ2（Ｓｉ2Ｏ5）（ＯＨ）4粉末と炭化ケイ素＝２５％Ｈ2Ｏを混合させ、加水分解すると、シリルケイ素エマルジョンチキソトロピックポリシロキサンセラミックスラリーが生成し、これがサンプル中でバインダとして機能する。ヒドロシリル化が、固体ガラスビーズ粒子上のメチルシラン表面プライマーと共に起こり、塊となり（凝集し）、生理食塩水中で直ちに沈殿する。例えば、Ｍｅ3ＳｉＯＨ（ＯＨ2）4、複合酸化物および非酸化物シリケートシリカおよびオリゴマーメチルシロキサン表面の相互作用。
【００３７】
固体ガラスビーズ表面はカオリナイトＡｌ2（Ｓｉ2Ｏ5）（ＯＨ）4粉末および炭化ケイ素の表面と架橋し、シラノールループを形成し、一方、他の部分は隣接表面同族体に再分配される。室温で形成されるメチルシロキシ表面基は、２５０℃を超えると、または断熱チキソトロピックセラミック組成物のプラズマフレーム表面処理により、他のメチルシロキサン類表面とさらに反応することができ、多孔性が低く、表面が滑らかで、微小硬度および破壊靱性が高くなる。
【００３８】
実施例２
組成：
・７５ｇ  ＳｉＣ（４００メッシュ）
・１５０ｇ  ＡｌＳｉ2カオリナイト粉末（Ａｌ2（Ｓｉ2Ｏ5）（ＯＨ）4）
・固体ガラスビーズ（直径０．７５ｍｍ）
【００３９】
得られたサンプルは、高温でより強いセラミック結合が形成される誘導または真空熱オーブンにより、また、アーク−プラズマフレーム表面処理によっても、硬化させることができる。
【００４０】
本発明の好ましい実施形態を実施例により詳細に記述してきたが、本発明の改変および適応は当業者なら考えつくことは明らかである。さらに、本発明の実施形態は実施例または図面のみにより制限されると解釈すべきでない。しかしながら、そのような改変および適応は下記特許請求の範囲で記述した、本発明の範囲内にあることを明確に理解すべきである。例えば、１つの実施形態の一部として例示した、または記述した特徴を別の実施形態で使用して、さらに別の実施形態を得ることができる。このように、本発明は、特許請求の範囲およびそれらの等価物の範囲内にあるそのような改変および変更を含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】６０〜８０分間、左側で複合物を８００℃の温度にさらした時の、厚さ２２ｍｍの断熱複合物の温度分布を示す図である。
【図１】
2008542592.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月4日(2008.2.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラス粒子と、
断熱複合物を１００℃より高い温度に暴露させた時にガラス粒子を溶融させるためのバインダ組成物と、
を含み、
前記ガラス粒子は、５０〜９５重量％の量で存在し、前記バインダ組成物は５〜５０重量％の量で存在し、
前記バインダ組成物は、本質的にカオリネート［Ａｌ2（Ｓｉ2Ｏ5）（ＯＨ）4］から構成される主成分と、微量成分と、を含み、
前記主成分は、前記バインダ組成物の７０〜８０重量％の量で存在する、断熱複合物。
【請求項２】
前記カオリネート成分は全複合材料の４〜３７．５重量％である、請求項１記載の断熱複合物。
【請求項３】
前記ガラス粒子は、８０重量％の量で存在し、前記バインダ組成物は、２０重量％の量で存在する、請求項１または請求項２記載の断熱複合物。
【請求項４】
前記ガラス粒子はガラスの塊またはガラス球の形態で存在する、前記請求項１から請求項３のいずれか一項記載の断熱複合物。
【請求項５】
前記ガラス粒子はガラス球の形態であり、０．０５μｍ〜１．５μｍの平均直径を有する、請求項４記載の断熱複合物。
【請求項６】
前記ガラス粒子は、０．７５μｍの平均直径を有する、請求項５記載の断熱複合物。
【請求項７】
前記ガラス粒子は、ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、ＧｅＯ2、Ａｓ2Ｏ5、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3およびそれらの混合物からなる群より選択される酸化物により形成される、前記請求項１から請求項６のいずれか一項記載の断熱複合物。
【請求項８】
前記ガラス粒子は、Ｋ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＰｂＯ、ＺｎＯ、Ｖ2Ｏ5、ＺｒＯ2、Ｂｉ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｉ酸化物、Ｔｈ酸化物、およびそれらの混合物からなる群より選択される改良剤をさらに含む、前記請求項１から請求項７のいずれか一項記載の断熱複合物。
【請求項９】
前記バインダ組成物は、炭化物類、石こう粉末、ブラカイト、窒化物類、炭酸カルシウム、酸化物類、チタネート類、スルフィド類、セレン化亜鉛、テルル化亜鉛、およびそれらの混合物からなる群より選択される１つまたは複数の成分をさらに含む、前記請求項１から請求項８のいずれか一項記載の断熱複合物。
【請求項１０】
前記炭化物類は、炭化アルミニウム、炭化カルシウム、炭化クロム、炭化ハフニウム、炭化モリブデン、炭化ニオブ、炭化ケイ素、炭化タンタル、炭化チタン、炭化タングステン、炭化バナジウム、炭化ジルコニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項９記載の断熱複合物。
【請求項１１】
前記窒化物類は、窒化ホウ素、窒化カルシウム、窒化クロム、窒化ゲルマニウム、窒化マグネシウム、窒化アルミニウム、窒化ジルコニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項９記載の断熱複合物。
【請求項１２】
前記酸化物類は、酸化アルミニウム、酸化ゲルマニウム（ＩＶ）、酸化インジウム（ＩＩまたはＩＩＩ）、酸化マグネシウム、二酸化ケイ素、一酸化ケイ素、酸化タリウム（ＩＩＩ）、酸化バリウムカルシウム、酸化タングステン、酸化バリウム、酸化バリウムストロンチウムタングステン、酸化ビスマス（ＩＩＩ）、酸化ビスマスストロンチウムカルシウム銅、酸化カドミウムブラウン、酸化セリウム（ＩＶ）、酸化クロム（ＩＩＩ）、酸化クロム（ＶＩ）、酸化コバルト（ＩＩ）、酸化銅（Ｉ）、酸化銅（ＩＩ）、酸化ジスプロシウム、酸化ユウロピウム、酸化ガドリニウム、酸化金（ＩＩＩ）水和物、酸化ハフニウム（ＩＶ）、酸化ホルミウム（ＩＩＩ）、酸化イリジウム（ＩＶ）または酸化イリジウム（ＩＶ）水和物、酸化ランタン、酸化鉛（ＩＶ）、酸化鉛（ＩＩ）イエロー、酸化ルテチウム（ＩＩＩ）、酸化マンガン（ＩＩ、ＩＩＩまたはＩＶ）、酸化モリブデン（ＩＶ）、酸化ニッケル、酸化ニオブ（ＩＩ）、酸化ニオブ（ＩＶ）、酸化ニオブ（Ｖ）、四酸化オスミウム、酸化パラジウム（ＩＩ）もしくはその水和物、酸化パラジウム（ＩＩ）水和物、酸化プラセオジム（ＩＩＩ）、酸化レニウム（ＩＶ）もしくはその水和物、酸化ロジウム（ＩＩＩ）もしくはその水和物、酸化サマリウム、酸化銀（ＩまたはＩＩ）、酸化ストロンチウム、酸化タンタル（Ｖ）、酸化テルビウム、酸化テルビウム（ＩＩＩ）、酸化ツリウム（ＩＩＩ）、酸化スズ（ＩＩまたはＩＶ）、酸化タングステン（ＶＩ）、酸化バナジウム（ＩＩＩ、ＩＶまたはＶ）、酸化イッテルビウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム（ＩＶ）、酸化アンチモンすず、酸化鉄（ＩＩＩ）、酸化イットリウム（ＩＩＩ）、酸化カルシウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項９記載の断熱複合物。
【請求項１３】
前記チタネート類は、チタン酸バリウム（ＩＶ）、チタン酸トロンチウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項９記載の断熱複合物。
【請求項１４】
前記スルフィド類は、硫化アルミニウム、五硫化アンチモン、硫化アンチモン（ＩＩＩ）、硫化ヒ素（ＩＩ、ＩＩＩ、またはＶ）、硫化ガリウム（ＩＩＩ）、硫化ゲルマニウム（ＩＩ）、硫化インジウム（ＩＩＩ）レッド、五硫化リン、三硫化リン、硫化セレン、硫化バリウム、硫化ビスマス（ＩＩＩ）、硫化カルシウム、硫化銅（Ｉ）、硫化銅（ＩＩ）、硫化金（ＩまたはＩＩＩ）、硫化鉄（ＩＩ）、硫化鉛（ＩＩ）、硫化リチウム、硫化マンガン（ＩＩ）、硫化水銀（ＩＩ）レッド、硫化パラジウム（ＩＩ）、硫化白金（ＩＶ）、硫化レニウム（ＶＩＩ）、硫化銀、硫化ナトリウム、硫化ストロンチウム、硫化タリウム（Ｉ）、硫化スズ（ＩＩ）、硫化チタン（ＩＶ）、硫化タングステン（ＩＶ）、硫化亜鉛、硫化モリブデン（ＩＶ）、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項９記載の断熱複合物。
【請求項１５】
前記バインダ組成物は、炭化物類、金属類、合金類、およびそれらの混合物からなる群より選択される微量成分を、さらに含む、請求項９記載の断熱複合物。
【請求項１６】
前記炭化物類は、炭化タングステン、炭化ケイ素、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１５記載の断熱複合物。
【請求項１７】
前記酸化物類は、酸化アルミニウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、ムライト（Ａｌ6Ｓｉ2Ｏ13）、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１５記載の断熱複合物。
【請求項１８】
前記金属類は、タングステン、クロム、ベリリウム、ニッケル、鉄、銅、チタン、アルミニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１５記載の断熱複合物。
【請求項１９】
前記合金類は、低合金鋼類、ステンレス鋼類、鋳鉄類、黄銅類、青銅類、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１５記載の断熱複合物。
【請求項２０】
前記主成分は、前記バインダ組成物の７０重量％〜８０重量％の量で存在し、前記微量成分は前記バインダ組成物の２０重量％〜３０％重量の量で存在する、請求項１５記載の断熱複合物。
【請求項２１】
前記請求項１から請求項２０のいずれか一項記載のガラス粒子と、バインダ組成物と、を含む断熱複合物を製造する方法であって、
前記断熱複合物が１００℃より高い温度に暴露されると前記ガラス粒子が溶融する、製造方法。
【国際調査報告】
2008542592.tif 000005
2008542592.tif 000006
2008542592.tif 000007