(57)【要約】  ＬＣＤパネルのロール式ガスケットおよびその製造方法が提供される。ガスケットは、遮蔽層と、遮蔽層の下側に接着された振動吸収層と、遮蔽層と振動吸収層とを接着する接着層とで構成される。また、本発明によれば、振動吸収層の上面に接着層を付着する段階と、接着層の上面に遮蔽層を付着してガスケットの原材料を生成する段階と、ガスケットの原材料を一定の幅に切断する段階と、切断したガスケットをそれぞれロール形態で巻き取る段階とを含むＬＣＤパネルのロール式ガスケット製造方法が提供される。これにより、生産性を向上させるとともに自動化が容易になる。ガスケットは、優れた遮光性および振動吸収性を有する。
2008533520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＣＤパネルに介在するガスケットにおいて、
遮蔽層と、
前記遮蔽層の下側に提供された振動吸収層と、
前記遮蔽層および前記振動吸収層との間で前記遮蔽層および前記振動吸収層を相互に接着させる接着層と
を含んでおり、
前記遮蔽層、前記振動吸収層、および前記接着層は、ロール形態で巻いて構成されていることを特徴とするＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項２】
前記遮蔽層または前記振動吸収層のうちの１つ以上には、外側に突出した突起が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項３】
前記突起が互いに交差して配置され、光の沈透を遮断することを特徴とする、請求項２に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項４】
前記突起が半球形状であることを特徴とする、請求項２に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項５】
前記突起が四角錐台の形状であることを特徴とする、請求項２に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項６】
前記遮蔽層は、その材質がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする、請求項１に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項７】
前記振動吸収層は、その材質がポリウレタンまたはゴムであることを特徴とする、請求項１に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項８】
前記接着層が両面テープであることを特徴とする、請求項１に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項９】
前記遮蔽層または前記振動吸収層のうちの少なくとも１つには、その表面にガスケットの種類を識別するための溝または認識票が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項１０】
前記ガスケットの幅は、略０．５〜１０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項１１】
ポリエチレンテレフタレートで形成された遮蔽層と、
ポリウレタンで形成された振動吸収層と、
前記遮蔽層および前記振動吸収層を接着する両面テープ層と、
を含んでおり、
前記遮蔽層、振動吸収層、および両面テープ層は、ロール形態で巻いて構成されていることを特徴とする、ＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項１２】
前記遮蔽層または前記振動吸収層のうちの１つ以上には、外側に突出した突起が形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項１３】
前記遮蔽層または前記振動吸収層のうちの少なくとも１つには、その表面に前記ガスケットの種類を識別するための溝または認識票が形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項１４】
前記遮蔽層または前記振動吸収層のうちの少なくとも１つは、導体粉末を合成して電気伝導性を有することを特徴とする請求項１に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項１５】
前記導体粉末は銀であり、ポリウレタン原液にこれを合成されることを特徴とする、請求項１４に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット。
【請求項１６】
振動吸収層の上面に接着層を付着する段階と、
前記接着層の上面に遮蔽層を付着してガスケットの原材料を生成する段階と、
前記ガスケットの原材料を一定の幅に切断する段階と、
切断した前記ガスケットをそれぞれロール形態で巻き取る段階と、
を含むことを特徴とするＬＣＤパネルのロール式ガスケット製造方法。
【請求項１７】
前記遮蔽層または前記振動吸収層のうちの１つ以上には、外側に突出した突起を形成する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１６に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット製造方法。
【請求項１８】
前記遮蔽層は、その材質がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする、請求項１６に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット製造方法。
【請求項１９】
前記振動吸収層は、その材質がポリウレタンまたはゴムであることを特徴とする、請求項１６に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット製造方法。
【請求項２０】
前記接着層が両面テープであることを特徴とする、請求項１６に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット製造方法。
【請求項２１】
前記遮蔽層または前記振動吸収層のうちの少なくとも１つには、その表面に前記ガスケットの種類を識別することができる溝または認識票が形成される段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１６に記載のＬＣＤパネルのロール式ガスケット製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＣＤパネルのロール式ガスケットおよびその製造方法に関し、より詳細には、生産性を向上させるとともに自動化に容易であり、遮光性および振動吸収性が優れたＬＣＤパネルのロール式ガスケットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、現代社会が情報社会化するに伴い、情報表示装置の１つである液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置の重要性が次第に増大しつつある。このようなＬＣＤ装置のうち最も重要な部品の１つがＬＣＤパネルである。ＬＣＤパネルとは、上部パネルであるカラーフィルタ基板と下部パネルであるＴＦＴ基板とが相互に付着され、その間に液晶が注入された形態のパネルを意味するものである。このようなＬＣＤパネルは、それ自体では発光できない受光素子であり、暗い場所では使用が不可能であるため、ＬＣＤパネルの後面に付着したバックライトの光を用いて画像を表示させるようになる。したがって、ＬＣＤパネルは、バックライトアセンブリに対して適切な画面表示領域（ａｃｔｉｖｅ  ａｒｅａ）を定義するために、流動されることなく一定に固定されなければならない。
【０００３】
図１は、ＬＣＤパネルをバックライトアセンブリに固定した一例を示す。図１は、一般的なＬＣＤパネルおよびバックライトを示した断面図である。図１に示すように、モールドフレーム（ｍｏｌｄ  ｆｒａｍｅ）１は、ＬＣＤ装置全体を支持しながら反射シート（ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）３、導光板（Ｌｉｇｈｔ  Ｇｕｉｄｅ  Ｐｌａｔｅ）２、プリズムシート（ｐｒｉｓｍ  ｓｈｅｅｔ）４、拡散シート（ｄｉｆｆｕｓｅｒ）５、および保護シート（ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ）６を収容している。さらに、導光板２の一側または両側端部には、数ｍｍの直径を有する光源（図示せず）が設置されている。
【０００４】
導光板２は、蛍光ランプからの光を画面表示領域に均一に伝達するためのものであって、通常、数ｍｍ程度の厚さを有する透明アクリル材質で形成され、下部面には光を均一に反射するために多数のドット（ｄｏｔ）やＶ字溝が形成されている。反射シート３は、導光板２の下側に設置されており、ランプから出た光が導光板２に入射して下部に出る光を上部側に反射させる役割をする。プリズムシート４および拡散シート５は、２〜３枚が適切に組み合わされて導光板２上に設置されており、導光板２から出た光を拡散または集光させることで、輝度を向上したり視野角を改善したりする。バックライトアセンブリの最上層には保護シート６が設置されても良く、ほこりやスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）に敏感なシートを保護する上に、バックライトアセンブリのみを運搬するときのシートの流動を防ぐ役割を行う。
【０００５】
このように構成されたバックライトアセンブリと液晶パネルを組み立てる方法について説明すれば、ガスケット８を保護シート６の一部にかかるように設置し、その上に上下に対向した一対の液晶パネル７を搭載した後、トップシャーシ（ｔｏｐ  ｃｈａｓｓｉｓ）９に上部液晶パネル７の上面エッジ全体に渡って押して固定させる。このとき、トップシャーシ９と上部液晶パネル７との間にもガスケット８が介在するようになる。
【０００６】
ガスケット８は、異物の流入を防ぐことに用いられる他に、衝撃および振動からＬＣＤパネルを保護する役割を行う。これだけでなく、バックライトアセンブリの周辺部に進入する光を反射し、光源から発生した光がバックライトを通過してＬＣＤパネルの背面に導びかれるようにするための高い光反射性能を有することが求められている。すなわち、ガスケット８は、薄膜でありながらも高い振動吸収性を有するだけでなく、光反射性および遮光性を有することが強く求められている。また、トップシャシ１２と上部液晶パネル７の間に介在するガスケット８は、緩衝の役割を行うだけでなく、電磁気干渉（ＥＭＩ：Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）や静電気放電（ＥＳＤ）によって液晶パネルの画面が影響を受けることを防止するために電気伝導性を有する必要がある。すなわち、ガスケット８は、静電気や電磁気などが液晶パネル７に影響を及ぼすことができないように、外部の設置回路に放出する役割を行うものである。
【０００７】
しかし、従来のガスケットは、このような性質を満たすことができないだけでなく、さいの目に切断して平板にカットした後に枠面に付着することを手作業で行っていたため、製作単価の増加に加えて生産性が低下するという問題があった。また、ダイ（ｄｉｅ）（さいの目）の製作が必要であり、ＬＣＤパネルの大きさに応じてさいの目を異なるように製作しなければならないという問題もあった。このような作業方式は、自動化が不可能であることに加え、製作工程が増加するだけでなく、これによって生産費が増加するという問題点があった。この他にも、手作業による不正確なガスケットの付着によって不良率が高くなるという問題点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した本発明の問題点を解決するために案出されたものであって、規格化されたサイズ別にロール形態で構成し、ＬＣＤパネルおよびバックライトアセンブリの接着作業の生産性を高めるＬＣＤパネルのロール式ガスケットを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、ロール式で構成され、自動化装備への使用に適合したＬＣＤパネルのロール式ガスケットを提供することを他の目的とする。
【００１０】
また、本発明は、遮光性が優れていると同時に振動吸収性も優れており、ＬＣＤパネルを保護して外部の光を遮断できるＬＣＤパネルのロール式ガスケットを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記のような本発明の目的を達成するために、本発明のＬＣＤパネルのロール式ガスケットは、ロール形態で巻いて構成されており、遮蔽層、振動吸収層、および接着層を含む。前記遮蔽層は、遮光性を有する材質で形成されており、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成されることが好ましく、その表面に突起を形成することが好ましい。また、前記遮蔽層の表面には自動化を備えることにより、前記ガスケットの種類を識別するための溝や認識票を形成するようになる。
【００１２】
前記振動吸収層は、ポリウレタンやゴムで形成されるのが好ましく、その表面には振動吸収性を高めるために突起または凹凸が形成されることが好ましい。前記突起はその形状を多様に構成することができ、前記振動吸収性の表面には自動化を備えた溝や認識票を形成することもできる。前記接着層は両面テープで構成されることが好ましく、前記ガスケットの幅は０．５〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００１３】
また、前記ＬＣＤパネルのロール式ガスケットの製造方法は、遮蔽層の下面に接着層を付着する段階と、前記接着層の下面に振動吸収層を付着してガスケットを生成する段階と、前記ガスケットを一定の幅に切断する段階と、切断された前記ガスケットをそれぞれロール形態で巻き取る段階とを含む。前記遮蔽層または前記振動吸収層のうちの１つ以上には、外側に突出した突起を形成する段階をさらに含むことが好ましい。前記第１階または前記第２階のうちの少なくとも１つには、その表面に溝または認識票を形成する段階をさらに含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、遮蔽層によってバックライトアセンブリに進入する光を遮断できるだけでなく、振動を効率的に遮断するという効果がある。
【００１５】
また、接着層が両面テープで構成され、優れた再生性および故障修理時の分解後の再組み立てが容易であるという効果がある。
【００１６】
また、ロール式で構成されてＬＣＤパネルの枠面に付着する作業の速度が増進されることで、生産性が向上するという効果があり、さいの目の切断作業を排除して生産単価を低下させることができる効果がある。
【００１７】
また、本発明のガスケットに溝や認識票などを形成した後、ロール式ガスケットをコンピュータなどの自動化機器に装着してロール式ガスケットの種類を認識できるようにすることで、自動化が容易になるという効果がある。
【００１８】
また、さいの目に切断する作業が省略されることで、生産性および製作単価を低下させるという効果があるだけなく、液晶パネルをＥＭＩやＥＳＤから保護するために電気伝導性までをも取り揃えたガスケットを提供するという効果の他にも、自動化装備に装着して用いることができるため、生産性を画期的に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付の図面に基づき、本発明の好適な実施の形態を詳細に説明するが、本発明がこれらの実施形態によって制限または限定されることはない。
【実施例１】
【００２０】
図２は、本発明の第１実施形態に係るＬＣＤパネルのロール式ガスケットを示した斜視図であり、図３は、図２のＡ部分を拡大して示した斜視図である。
【００２１】
図２、図３を参照すると、本発明のＬＣＤパネルのロール式ガスケット４０は、遮蔽層１０と、遮蔽層１０の下側に接着された振動吸収層３０と、遮蔽層１０および振動吸収層３０を接着させる接着層２０とを含んでおり、遮蔽層１０、振動吸収層３０、および接着層２０は、ロール形態で巻いて構成されることを特徴とする。
【００２２】
遮蔽層１０は、遮光性を有する必要があるが、その他にも光反射性を有する材質が好ましい。その一例として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を材質として形成することが好ましい。ＬＣＤパネルとバックライトアセンブリとの間に接触されるガスケット４０は、高い遮光性が強く求められているが、このような性質は本ガスケットの遮蔽層１０で達成が可能である。
【００２３】
接着層２０は、両面テープで構成される場合がある。両面テープで接着層（２０）を構成する場合には、バックライトアセンブリに両面テープを付着した後にＬＣＤパネルを所定の位置に搭載して固定するという手順が多く採用されている。この場合、ＬＣＤパネルが所定の位置に正確に固定されず、再接着が必要となることがある。この場合、不正確に接着されたＬＣＤパネルが所定の位置に正確に固定されずに再接着が必要となることがある。不正確に接着されたＬＣＤパネルをバックライトアセンブリから薄利する場合には、ガスケットが破れたりテープ内部で破壊が生じることなくＬＣＤパネルから離してバックライトアセンブリに元通りに残留させることが求められる（これを再生性（ｒｅｗｏｒｋａｂｉｌｉｔｙ）と言う）。
【００２４】
すなわち、接着層２０を両面テープで構成する場合には、再生性が優れているという長所がある。また、故障を修理する際にもＬＣＤパネルをバックライトアセンブリから分離させる必要があるが、このときにも再生を行う場合と同じような問題が生じる。言い換えれば、故障を修理する場合にも両面テープで構成すればテープが内部で破壊したり破れたりせず、バックライトアセンブリに元通り残留できるようになる。このような性質は、遮蔽層１０をＰＥＴで、接着層２０を両面テープで、振動吸収層３０をポリウレタンやゴムで形成した場合にさらに優れた効果を発揮するようになる。
【００２５】
振動吸収層３０は、遮光性と振動特性に優れた性質を有することが好ましく、上述したようにポリウレタンやゴムで形成することが好ましい。振動吸収層３０は、ロール式ガスケット４０に振動吸収性を付与する役割を行い、振動吸収性を増進させるとともに遮光性を害さないものである。これについては、実施形態３で詳しく説明する。
【００２６】
遮蔽層１０または振動吸収層３０のうちの少なくとも１つは、製作の際にポリウレタン原液に銀粉（ｓｉｌｖｅｒ  ｐｏｗｄｅｒ）などの導体粉末を合成させて電気導電性を有するようにすることが好ましい。上述したように、トップシャーシとＬＣＤ液晶パネルとの間に介在するガスケットは、電磁気干渉（ＥＭＩ）または静電気放電（ＥＳＤ）からＬＣＤパネルを保護するために電気伝導性を有する必要がある。すなわち、静電気などをガスケットを介して外部の接地回路に案内するためには、電気伝導性を有する必要があり、銀粉がガスケットに電気伝導性を付与する役割を行うようになる。
【００２７】
ロール式ガスケット４０は、遮蔽層１０によってバックライトアセンブリに進入する光を遮断するだけでなく、振動吸収層３０によって振動吸収性が向上するという効果がある。また、この他にも、接着層２０が両面テープで構成される場合には、優れた再生性および故障修理時の分解後の再組み立てが容易であるという長所がある。これに加え、従来ではさいの目に切断して平板にカットした後に枠面に付着することを手作業で行っていた短所を改善し、ロール式で構成されているため、ＬＣＤパネルの枠面に付着する作業の速度が向上するという効果がある。さらに、さいの目に切断する作業が省略されることにより、生産性および製作単価が低下するという効果があるだけでなく、液晶パネルをＥＭＩやＥＳＤから保護するために電気伝導性までをも取り揃えたガスケットを提供するという効果がある。これだけでなく、ロール式ガスケットは、自動化装備に装着して用いることができるため、生産性を画期的に高めることができる。
【実施例２】
【００２８】
以下、本発明の第２実施形態について説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係るロール式ガスケットの斜視図である。第１実施形態と同じ事項については同一の符号を付与しており、これに関する説明は省略する。
【００２９】
図４を参照すると、本発明のロール式ガスケットは、遮蔽層１０の表面に溝または認識票１１０を形成する。溝または認識票（ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｃｏｄｅ）１１０は、遮蔽層１０の表面中央に長さ方向に延長して形成される。ロール式ガスケットは、ＬＣＤパネルの大きさ（例えば、１７インチあるいは１９インチ）に応じてガスケットの幅などその種類が異なるようになる。したがって、コンピュータなど自動化機械に装着してロール式ガスケットの種類を認識する必要が生じるようになり、このような溝または認識票１１０を遮蔽層１０の表面に形成するのである。
【００３０】
溝は一定の幅および深さを有しており、ロール式ガスケットの種類に応じて溝の幅および深さを相違して形成することで、その種類を識別できるように構成される。認識票は、ガスケットの種類に応じて識別符号を有するバーコード（ｂａｒ  ｃｏｄｅ）が用いられるようになる。認識票１１０などは、遮蔽層１０ではなく振動吸収層３０の表面に形成されても良いし、遮蔽層１０および振動吸収層３０にそれぞれ形成されても良い。
【実施例３】
【００３１】
以下、本発明の第３実施形態について説明する。図５は、本発明の第３実施形態に係るロール式ガスケットの斜視図であり、図６は、本発明の第３実施形態に係るロール式ガスケットの断面図であり、図７は、本発明の第３実施形態の変形例を示した断面図であり、図８は、本発明の第３実施形態のさらに他の変形例を示した斜視図である。第１実施形態と同じ事項については同一の符号を付与しており、これに関する説明は省略する。
【００３２】
図５および図６に示すように、遮蔽層１０には、その外側に突出した突起１１が形成される。突起１１の形状は半球形状であり、その配列は無作為であり、各列に配置された突起の間に次の列の突起が配置されるようにして光の透過を遮断するようになる。すなわち、直進性のある光の透過が不可能であると同時に振動吸収性を増進させるために、突起１１の配列は互いに交差するものでなければならない。突起１１は、遮蔽層１０ではなく振動吸収層３０に形成されても良いし、遮蔽層１０および振動吸収層３０にそれぞれ形成されても良い。
【００３３】
図７に示されたように、突起１２の形状は変形が可能である。図７では、突起１２が四角錐台（ピラミッド）の形状を示している。このときにも、突起１２の配列は無作為であり、各列に配置された突起の間に次の列の突起が配置されるようにして光の透過を遮断するようになる。
【００３４】
図８に示されたように、突起１３の断面は四角形であり、長さ方向に長く延長して形成されている。このような形状は遮光性が優れた形態であり、長さ方向に配列された突起１３は直進する光の透過を容易に遮断することができる。
【００３５】
以下、本発明に係るロール式ガスケットの製造方法について説明する。図９は、本発明のＬＣＤパネルのロール式ガスケットの製造方法を示した断面図である。
【００３６】
図９を参照すると、本発明のＬＣＤパネルのロール式ガスケット製造方法は、ポリウレタンなどの真空吸収層の原材料に両面テープなど接着層を接着する段階Ｓ１と、両面テープの表面にＰＥＴフィルムなどの遮蔽層を付着する段階Ｓ２と、遮蔽層および真空吸収層が両面テープによって接着された原材料を複数のバンド形態で一列に切断する段階Ｓ３と、バンド形態のガスケットを巻き取り装置に巻いてロール式ガスケットを生成する段階Ｓ４とを含む。
【００３７】
真空吸収層に両面テープなどの接着層２０を接着する段階は、ポリウレタンなどで形成された真空吸収層原紙ロ−ル７０と両面テープなどで形成された接着層原紙ロ−ル８０とが引き出されて付着する工程と、前記の過程において両面テープに付着した紙を剥がして巻き取る紙回収ロール９０によって回収される工程と、剥がした部分にＰＥＴフィルムなどで構成された遮蔽層原材料ロ−ル１００から引き出されたＰＥＴフィルムなどの遮蔽層と両面テープ面に付着するようにする。
【００３８】
遮蔽層および真空吸収層が両面テープによって接着された原材料を複数のバンド形態で一列に切断する段階は、一定した幅で複数に配列された刃部６０を連続的に構成して切断するようにした。刃部６０は、２つの刃が回転して連続的に切断されるようにしており、刃が多列配置されて切断されるようになる。
【００３９】
切断したバンド形態の原材料を巻き取る装置は、ロール部４０、４０−１、４０−２、４０−３を多列配置して巻き取られるように構成し、一度に切り取られたウレタンガスケットを連続的にバンドを巻くようにして製造されるように成されている。
【００４０】
遮蔽層または振動吸収層のうちの１つ以上には、外側に突出した突起を形成する段階をさらに含むことが好ましい。この突起は、プレスなどによって圧力を加えることで形成され得る。
【００４１】
遮蔽層または振動吸収層のうちの少なくとも１つには、その表面にガスケットの種類を識別できる溝または認識票を形成する段階をさらに含むことが好ましく、上述したように、コンピュータなどの自動化機器によってガスケットの大きさおよびサイズを認識できるようにし、自動化を効率的に補助できるようになる。
【００４２】
上述したように、本発明の好ましい実施形態を参照して説明したが、該当の技術分野において熟練した当業者にとっては、特許請求の範囲に記載された本発明の思想および領域から逸脱しない範囲内で、本発明を多様に修正および変更させることができることを理解することができるであろう。すなわち、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲に基づいて定められ、発明を実施するための最良の形態により制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】一般的なＬＣＤパネルおよびバックライトアセンブリを示した断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るＬＣＤパネルのロール式ガスケットを示した斜視図である。
【図３】図２のＡ部分を拡大して示した斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るロール式ガスケットの斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るロール式ガスケットの斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るロール式ガスケットの断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の変形例を示した断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態のさらに他の変形例を示した斜視図である。
【図９】本発明のＬＣＤパネルのロール式ガスケットの製造方法を示した断面図である。
【図１】
2008533520.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008533520.tif 000007
【図６】
2008533520.tif 000008
【図７】
2008533520.tif 000009
【図８】
2008533520.tif 000010
【図９】
2008533520.tif 000011
【国際調査報告】
2008533520.tif 000012
2008533520.tif 000013