(57)【要約】  本発明は、被覆装置に関するものであり、該被覆装置は、被覆すべきサブストレートの前処理のための少なくとも１つの装置（前処理装置）、サブストレート上への被覆材料の塗布のための少なくとも１つの装置（被覆装置）、及び塗布された被覆材料の乾燥及び硬化のための少なくとも１つの装置（硬化装置）を含んでおり、前記前処理装置のうちの少なくとも１つは、該前処理装置内に供給された脱イオン水の、少なくとも１つの電極による陽極酸化のための少なくとも１つの装置を含んでおり、前記電極は基体（１，２）上に施されたダイヤモンドから成る層（３）を有しており、さらに被覆装置のための前処理装置の殺菌のための方法に関し、この場合に前処理装置内に供給された脱イオン水を、基体（１，２）上に施されたダイヤモンドから成る層（３）を有する少なくとも１つの電極によって陽極酸化し、被覆装置の運転中の電極の電圧を常に、該電極で大きな酸素発生が行われる電位範囲の下側に位置させている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆装置であって、被覆すべきサブストレートの前処理のための少なくとも１つの装置（前処理装置）、サブストレート上への被覆材料の塗布のための少なくとも１つの装置（被覆装置）、及び塗布された被覆材料の乾燥及び硬化のための少なくとも１つの装置（硬化装置）を含んでいる形式のものにおいて、前処理装置のうちの少なくとも１つは、該前処理装置内に供給された脱イオン水の、少なくとも１つの電極による陽極酸化のための少なくとも１つの装置を含んでおり、前記電極は基体（１，２）上に施されたダイヤモンドから成る層（３）を有していることを特徴とする、少なくとも１つの前処理装置を含む被覆装置。
【請求項２】
電極は、基体（１，２）上に施されたダイヤモンドから成る大きな面積の層（３）を有している請求項１に記載の被覆装置。
【請求項３】
ダイヤモンドから成る層（３）は、２乃至５０μｍの厚さを有している請求項１又は２に記載の被覆装置。
【請求項４】
電極のダイヤモンドから成る層（３）は、１０ppmと１００００ppmとの間の範囲の硼素でドーピングされている請求項２又は３に記載の被覆装置。
【請求項５】
電極の基体（１，２）は、ダイヤモンドから成る層（３）の下側に不動態化の金属、殊にチタン、ニオブ、タンタル、ジルコン、タングステンを含んでいて、若しくは、前記金属のうちの少なくとも１つの金属を用いた合金、若しくはケイ素、炭化ケイ素、或いはケイ素ベースのセラミックを用いた合金を含んでいる請求項１から４のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項６】
電極の基体（１，２）とダイヤモンドから成る層（３）との間に、電解中に酸化安定可能な付着性の中間層（４）、殊に炭化金属層を配置してある請求項５に記載の被覆装置。
【請求項７】
電極の基体（１，２）は、導電性の材料から成るコア（１）を含んでおり、該コアは不動態化の金属から成る外被（２）によって取り囲まれている請求項１から６のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項８】
電極の基体（１，２）はエキスパンドメタルとして形成されている請求項１から７のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項９】
前処理装置内に供給された脱イオン水の陽極酸化のための装置は、前処理装置の活性化領域に接続されており、脱イオン水は前記陽極酸化のための装置を通して循環させられるようになっている請求項１から８のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項１０】
前処理装置内に供給された脱イオン水の陽極酸化のための装置は、前処理装置の洗浄領域に接続されており、脱イオン水は前記陽極酸化のための装置を通して循環させられるようになっている請求項１から９のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項１１】
被覆装置は、前処理装置からの廃水の排出及び再処理のために用いられる少なくとも１つの装置を備えている請求項１から１０のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項１２】
被覆装置からの液状の媒体の排出及び再処理のために用いられる装置は、被覆装置から液状の余分な被覆材料を排出して該液状の被覆材料内の固体粒子を液状部分から分離するために用いられるようになっている請求項１１に記載の被覆装置。
【請求項１３】
被覆装置からの液状の余分な被覆材料の排出及び再処理のために用いられる装置は、少なくとも１つの限外ろ過装置を含んでおり、該限外ろ過装置内で前記液状の被覆材料内の固体粒子は液状部分から分離されるようになっている請求項１２に記載の被覆装置。
【請求項１４】
被覆装置からの液状の媒体の排出及び再処理のために用いられる装置は、硬化装置からの液状の媒体の排出及び再処理のために用いられるようになっている請求項１１に記載の被覆装置。
【請求項１５】
被覆装置からの液状の媒体の排出及び再処理のために用いられる装置は、前処理装置からの廃水、及び／又は液状の余分な被覆材料の液状部分からの廃水、及び／又は被覆装置からの廃水、及び／又は硬化装置内の液状の媒体からの廃水の陽極酸化のための少なくとも１つの装置に接続されており、これによって脱イオン水は前記装置を通して循環させられるようになっており、前記装置は少なくとも１つの電極を有しており、該電極は基体（１，２）上に施されたダイヤモンドから成る層（３）を有している請求項１１から１４のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか１項に記載の被覆装置内の前処理装置の殺菌のための方法において、前処理装置内に供給された脱イオン水を、基体（１，２）上に施されたダイヤモンドから成る層（３）を有する少なくとも１つの電極によって陽極酸化し、この場合に被覆装置の運転中の電極の電圧を常に、該電極で酸素発生が行われる電位範囲の下側に位置させていることを特徴とする、前処理装置の殺菌のための方法。
【請求項１７】
運転中の電極の電圧をちょうど、酸素発生が開始される電位範囲に位置させている請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
電極を運転時に分極する請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
電極は前処理によって最初の運転開始前に電極表面に０．０１乃至１クーロン／cm2 の電荷を有している請求項１６から１８のいずれか１項に記載の方法
【請求項２０】
脱イオン水を少なくとも１つの電極の近くを通して循環させる請求項１６から１９のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆装置であって、被覆すべきサブストレートの前処理のための少なくとも１つの装置（前処理装置）、基体上への被覆材料の塗布のための少なくとも１つの装置（被覆装置）、及び塗布された被覆材料の乾燥及び硬化のための少なくとも１つの装置（硬化装置）を含んでいる形式のものに関する。本発明は、少なくとも１つの前処理装置を含む新規な被覆装置（被覆設備若しくは被覆プラント）、殊に塗装装置（塗装設備若しくは塗装プラント）に関する。さらに本発明は、被覆装置、殊に塗装装置内の前処理装置の殺菌のための新規な方法に関する。
【０００２】
被覆装置、殊に塗装装置は一般的に少なくとも３つの装置（ユニット）を備えており、これらの装置は被覆技術の基本的な３つの工程、つまり１）前処理、２）塗布、並びに３）乾燥及び硬化の実施のために用いられる（これについては例えば、A. Goldschmidt und H.-J Streitberger, BASF Handbuch Lackiertechnik, BASF Coatings AG, Vincentz Verlag, Hannover, 2002, 》4..1.2.3. Vorbehandlungen《, 470頁〜481頁、並びに》4. Lackiertechnologie《, 453頁、Abb.4.1 》Prozessschritte einer Lackieranlage《[A. Goldschmidt und H.-J Streitberger著、BASF・塗装技術ハンドブック、BASFコーティング株式会社・発行、Vincentz Verlag出版, Hannover  2002版、470頁〜481頁、4.1.2.3  前処理、並びに453頁、4.  塗装技術、4.1  塗装装置の処理工程]を参照できる）。
【０００３】
塗装結果、つまり塗装品質は、塗装すべきサブストレート若しくは基体の前処理に著しく左右される。このことは高品質の塗装、例えば高い品質で塗装された自動車、殊に上級クラスの乗用車の場合に当てはまる。前処理で生じた欠陥は、後の塗装を欠陥なしに行ったとしても、もはや該塗装によっても除去され得ず、それというのは例えば前処理時にサブストレート上に堆積した粒子は、施された被覆層若しくは塗装層内に留まっていて、顧客に受け入れられないほどに著しく目立つからである。このように欠陥のある被覆層は、手間をかけて後処理され若しくは、最悪の場合には全面的に修正塗装されねばならない。
【０００４】
一般的に、自動車塗装に用いられる塗装プラントの前処理装置は、特に活性化区域及び洗浄区域では脱塩処理された水、つまり脱イオン処理された水（以下単に「脱イオン水」と称する）を用いて運転される。３０乃至４５℃の液体温度、長い貯留時間及び／又はリン酸塩による汚れなどにより、前述の処理装置、脱イオン水用の貯蔵容器及び管路は、微生物にとって理想的な生存空間を提供することになり、微生物は場合によっては爆発的に増加して、バイオ膜を形成し、該バイオ膜は処理装置の内壁に沿って生長することになる。生長したバイオ膜は内壁から離れて、サブストレート上に落下して、被覆欠陥を惹起してしまうことになる。
【０００５】
バイオ膜はしばしば化学的な消毒に対して抵抗力を有し、化学的な消毒（殺菌）は一時的にしか有効でなく、高い費用を必要とする。消毒薬若しくは殺菌剤の使用は一般的に、前処理用化学薬品との予想される相互作用を避けるために、装置若しくはプラントの停止時間に限定される。さらに、使用される消毒薬品が別の装置部分、例えば電気泳動塗装浴内へ持ち込まれてそこで被覆材料を不都合に変質させてしまうようなことを避けなければならない。振動式滅菌はバイオ膜の剥離を助長することになり不都合である。
【０００６】
波長の短い殺菌力のある紫外線照射を用いて脱イオン水を殺菌若しくは滅菌することによって前処理装置内のバイオ膜の生長を完全に若しくはほぼ完全に阻止する手段も、所望の結果をもたらさず、それというのは紫外線照射は、紫外線を直接に受ける領域にしか作用しないからである。紫外線照射は、陰になる部分、管路内若しくは天井部分には到達できない。さらに紫外線は微生物を不活性化するだけであり、バイオ膜のような有機質の残留物を除去できない。残留物は脱イオン水内に留まっていて、付加的な栄養源若しくは生長箇所となってしまう。
【０００７】
欧州特許出願第０９９４０７４Ａ２号明細書により、溶液の陽極酸化のための装置及び方法は公知であり、この場合に用いられる電極は表面に、ドーピングダイヤモンドから成る導電性の層を有していて、電極で酸素発生がまだ生じず、酸化媒体としての高反応性のヒドロキシーラジカルが形成される電位領域で作動される。
【０００８】
前記装置及び方法は、飲料水の殺菌のため、若しくは大きな施設、例えば病院、ホテル、老人ホーム、寮、水泳プールなどの管路系内の無菌状態を維持するため、工場設備内での廃水処理のため、若しくは有害な有機化合物で負荷され若しくは汚染された廃水の処理のため、空調装置の殺菌のため、廃液内の有機成分の浄化のため、例えば加工工場内の潤滑剤の浄化のため、化学工場、製薬工場、化粧品製造工場等内の有機性の残留物の浄化のため、電気めっき廃液内の有機性の添加物の浄化のため、若しくは廃液内の無機質の化合物、例えばシアン化物の崩壊のために用いられる。さらに、例えば仕上げ工場内の洗浄を目的として有機質の添加物を含む浴の処理も可能にされたい。このような添加物を用いた場合には、浴を完全に交換する必要はなく、添加物若しくは残留物が意図的に崩壊されて、次いで添加物を新たに所定の量で加えるようになっている。
【０００９】
前記欧州特許出願明細書には、前述の複雑な問題の解決のために前記装置及び方法を被覆装置、殊に塗装装置の分野で用いることについては開示も示唆もない。
【００１０】
本出願は、ドイツ連邦共和国特許出願第１０２００４０４７ 532.6-26号の優先権に基づくものである。
【００１１】
本発明の課題は、新規な被覆装置、殊に塗装装置を提供して、該被覆装置、殊に塗装装置が少なくとも１つの前処理装置を含んでいて、もはや公知技術の欠点を有さず、つまり欠陥の完全にない若しくはほぼ完全にない被覆、特に高品質の被覆、例えば自動車塗装を可能にすることである。
【００１２】
さらに本発明の課題は、被覆装置、殊に塗装装置のための前処理装置の殺菌のための新規な方法を提供して、該方法がもはや公知技術の欠点を有さず、前処理装置、殊に活性化区域及び洗浄区域で投入された脱イオン水内でのバイオ膜の形成を効果的に阻止できるようにすることである。新規な方法は、バイオ膜の形成を阻止するだけではなく、すでに形成されたバイオ膜及び／又は壁から剥がれたバイオ膜を効果的に除去して、もはやサブストレート上に不都合に堆積させないようにしたい。このことは、脱イオン水の３０乃至４５℃の温度、長い貯留時間及び／又はリン酸塩による汚れに対しても保証されているようにしたい。さらに新規な方法は、短い時間でのみ有効なのではなく、長時間にわたって有効であるようにしたい。加えて本発明に基づく方法によって、消毒薬品が被覆装置若しくは塗装装置の別の装置部分内へ持ち込まれてそこで被覆材料を損ねてしまうようなことは避けられたい。
【００１３】
前記課題を解決するために、新規な被覆装置を提案しており、該被覆装置は、被覆すべきサブストレートの前処理（プレトリートメント）のための少なくとも１つの装置（前処理装置）、サブストレート上への被覆材料の塗布（コーティング）のための少なくとも１つの装置（被覆装置）、及び塗布された被覆材料の乾燥及び硬化のための少なくとも１つの装置（硬化装置）を含んでおり、この場合に前処理装置のうちの少なくとも１つは、脱塩処理されて該前処理装置内に供給された水の、少なくとも１つの電極による陽極酸化のための少なくとも１つの装置を含んでおり、前記電極は基体上に施されたダイヤモンドから成る層を有している。
【００１４】
本発明の実施態様では、ダイヤモンドから成る層は、２乃至５０μｍの厚さを有し、電極のダイヤモンドから成る層は、１０ppmと１００００ppmとの間の範囲の硼素でドーピングされており、電極の基体は、導電性の材料から成るコアを含んでおり、該コアは不動態化の金属から成る外被によって取り囲まれている。電極の基体はエキスパンドメタルとして形成されていてよい。前処理装置内に供給された脱イオン水の陽極酸化のための装置は、前処理装置の活性化領域に接続されており、脱イオン水は前記陽極酸化のための装置を通して循環させられるようになっていてよい。別の実施態様では、前処理装置内に供給された脱イオン水の陽極酸化のための装置は、前処理装置の洗浄領域に接続されており、脱イオン水は前記陽極酸化のための装置を通して循環させられるようになっていてよい。被覆装置からの液状の媒体の排出及び再処理のために用いられる装置は、被覆装置から液状の余分な被覆材料を排出して該液状の被覆材料内の固体粒子を液状部分から分離するために用いられるようになっていてよい。被覆装置からの液状の余分な被覆材料の排出及び再処理のために用いられる装置は、少なくとも１つの限外ろ過装置を含んでおり、該限外ろ過装置内で前記液状の被覆材料内の固体粒子は液状部分から分離されるようになっていてよい。被覆装置からの液状の媒体の排出及び再処理のために用いられる装置は、硬化装置からの液状の媒体の排出及び再処理のために用いられるようになっていてよい。被覆装置からの液状の媒体の排出及び再処理のために用いられる装置は、前処理装置からの廃水、及び／又は液状の余分な被覆材料の液状部分からの廃水、及び／又は被覆装置からの廃水、及び／又は硬化装置内の液状の媒体からの廃水の陽極酸化のための少なくとも１つの装置に接続されており、これによって脱イオン水は前記装置を通して循環させられるようになっており、前記装置は少なくとも１つの電極を有しており、該電極は基体上に施されたダイヤモンドから成る層を有している。
【００１５】
新規な被覆装置は、以下においては「本発明に基づく装置」とも称される。
【００１６】
前記課題を解決するために、被覆設備内の前処理装置の殺菌のための方法を提供し、該方法では、脱塩処理されて前処理装置内に供給された水を、基体上に施されたダイヤモンドから成る層を有する少なくとも１つの電極によって陽極酸化し、この場合に被覆装置の運転中の電極の電圧を常に、該電極で酸素発生が行われる電位範囲の下側に位置させている。
【００１７】
新規な方法は、被覆装置のための前処理装置の殺菌のために用いられ、「本発明に基づく方法」とも称される。
【００１８】
従来技術からは、本発明において課せられた前記課題を本発明に基づく装置並びに方法によって解決できたことは、当業者にとって予見され得たものではない。
【００１９】
本発明に基づく装置は、顕著な利点として、もはや公知技術の欠点を有しておらず、欠陥の完全にない被覆若しくは欠陥のほぼ完全にない被覆、特に高品質の被覆、例えば自動車塗装を可能にしている。「欠陥のほぼ完全にない被覆」なる記載は、「例えば自動車塗装が技術的な特性並びに視覚的印象若しくは外観を不都合に損なわない程度に極めて小さくわずかな数の塗装欠陥しか有していない」ことを意味している。
【００２０】
本発明に基づく方法は、本発明に基づく装置と同様に顕著な利点として、公知技術の欠点を有しておらず、殊に本発明に基づく前処理装置、特に活性化区域及び洗浄区域で投入された脱イオン水内でのバイオ膜の形成を効果的に阻止している。本発明に基づく方法は、前述の機能、つまりバイオ膜の形成の阻止の機能を有するだけではなく、すでに形成されたバイオ膜及び／又は壁から剥離したバイオ膜を効果的に除去して、その結果もはやサブストレート上にバイオ膜を不都合に堆積させることがない。このことは、脱イオン水の３０乃至４５℃の温度、長い貯留時間及び／又はリン酸塩による汚れに対しても保証されている。さらに本発明に基づく方法は、短い時間でのみ有効なのではなく、長時間にわたって有効である。さらに、消毒薬品が被覆装置若しくは塗装装置の別の装置部分内へ持ち込まれてそこで被覆材料を損ねてしまうようなことは、本発明に基づく方法によって避けられる。
【００２１】
本発明に基づく方法の実施多様では、運転中の電極の電圧はちょうど、酸素発生が開始される電位範囲に保たれる。電極を予め分極してなく、つまり運転時に分極する。電極は前処理によって最初の運転開始前に電極表面に０．０１乃至１クーロン／cm2 の電荷を有するようになっている。
【００２２】
本発明に基づく被覆装置は少なくとも３つの装置を備えており、これらの装置は、被覆技術（コーティング技術）の基本的な３つの工程、１．前処理、２．塗装、並びに３．乾燥及び硬化の実施のために用いられる（これについては例えば、A. Goldschmidt und H.-J Streitberger, BASF Handbuch Lackiertechnik, BASF Coatings AG, Vincentz Verlag, Hannover, 2002, 》4. Lackiertechnologie《, 453頁、 Abb.4.1 》Prozessschritte einer Lackieranlage《[A. Goldschmidt und H.-J Streitberger著、BASF・塗装技術ハンドブック、BASFコーティング株式会社・発行、Vincentz Verlag出版, Hannover  2002版、453頁、4.1  塗装装置の処理工程]を参照できる）。
【００２３】
この種の塗装装置は前処理装置を含んでおり、前処理装置は被覆すべきサブストレート、殊に自動車ボディーの前洗浄（予備洗浄）、洗い流し、燐酸塩処理、パッシベーション及び後洗浄のために用いられる。前処理装置は一般的に電気泳動塗装のための装置、継ぎ目密閉、アンダーシール、ワニス塗布、殊に下地塗及びクリヤラッカーのための装置、並びに施された層の乾燥及び硬化のための装置を含んでおり、これらの装置は本発明の枠内では被覆装置と称している（これについては例えば、A. Goldschmidt und H.-J Streitberger, BASF Handbuch Lackiertechnik, BASF Coatings AG, Vincentz Verlag, Hannover, 2002, 》7.1 Automobilserienlackierung《,714乃至737頁、特に717頁[7.1 自動車連続塗装]、Abb.7.1.5 》Typische Prozessschritte einer Lackieranlage in der Automobilindustrie《、及び、》7.1.1 Vorbehandlung《、718頁乃至721頁[7.1.5 自動車製造工場における塗装装置の典型的な処理工程、及び、7.1.1 前処理]、並びに、》4.1.2.3 Vorbehandlungen《、470頁乃至481頁[4.1.2.3 前処理]、参照）。
【００２４】
前処理装置のうちの少なくとも１つを含む、殊にすべての前処理装置を含む本発明に基づく設備は、さらに少なくとも１つの装置、特に前処理装置内で用いられる脱塩処理された水、すなわち脱イオン処理された水、つまり脱イオン水の陽極酸化のための２つの装置を含んでいる。
【００２５】
前処理装置内で用いられる脱イオン水の陽極酸化のために本発明に基づき使用される装置（以下短く「装置」と称する）は、少なくとも１つの電極を含んでおり、該電極は基体（１，２）上に施された層（３）、特にダイヤモンドから成る面積の広い層（３）を有している。
【００２６】
ダイヤモンドから成る層（３）は、有利には２乃至５０マイクロメーターの厚さを有している。層（３）はドーピングされていると有利である。特に有利には硼素をドーピング材料として用いてある。さらに有利にはドーピングは１０ppm 乃至１００００ppm の範囲の硼素で行われている。
【００２７】
基体（１，２）は有利には、ダイヤモンドから成る層（３）の下側に不動態化の金属、特にチタン、ニオブ、タンタル、ジルコン、タングステンを有し、若しくはこれらの少なくとも１つの金属、ケイ素、炭化ケイ素、ケイ素フィルター処理された炭化ケイ素、若しくはケイ素ベースのセラミックを含む合金を有している。
【００２８】
基体（１，２）とダイヤモンドから成る層（３）との間に、電解中に酸化安定可能な付着性の中間層（４）、殊に炭化金属層を配置してあると有利である。さらに有利には基体（１，２）は、導電性の材料から成るコア（１）を含んでおり、該コアは不動態化の金属から成る外被（２）によって取り囲まれている。特に有利には、基体（１，２）はエキスパンドメタルとして形成されている。
【００２９】
本発明に基づき用いる電極は、図１に概略的に示してあり、つまり正確な寸法比で図示されているものではない。図１において、（１，２）は基体であり、（１）はコアであり、（２）は外被若しくは外周壁又は套壁であり、（３）はダイヤモンドから成る層であり、（４）は中間層である。
【００３０】
有利には、装置は活性化領域若しくは洗浄領域に接続され、特に有利には前処理装置の活性化領域及び洗浄領域に接続されている。接続部は、脱イオン水が装置を通って循環されるように形成されていると有利である。
【００３１】
さらに本発明に基づく装置は、一般的に知られた電子式、機械式及空気圧式の装置、例えば本発明に基づく装置内での脱イオン水の搬送のためのポンプ及び管路、電子式、機械式及空気圧式の測定兼制御装置、殊に電極で陽極酸化によって形成された反応化学種の濃度の測定のための装置、及び電極電位の調節のための装置、測定値の検出及び積分のため並びに本発明に基づく装置の制御のための電子式のデーター処理装置を備えている。
【００３２】
本発明に基づく装置は、本発明に基づく方法の実施のために用いられる。本発明に基づく方法において、前処理装置内に投入された脱イオン水は有利には、前述の少なくとも１つの装置内で前述の少なくとも１つの電極を用いて陽極酸化され、この場合に運転中の電極の電圧は常に、電極で多量の酸素発生が生じる電位範囲の下側に保たれている。有利には運転中の電極の電圧はちょうど、酸素発生が開始される電位範囲にある。
【００３３】
有利には電極は電極の最初の作動開始前には分極されていない。殊に有利には電極は前処理によって、最初の作動開始前に前記電位範囲で電極表面の０．０１乃至１C/cm2の電荷を有していてよい。
【００３４】
本発明に基づく方法において特に有利には、脱イオン水は少なくとも１つの電極の近くを通して循環案内される。本発明に基づき用いられる電極、該電極の製造及び、使用条件は、例えば欧州特許出願第０９９４０７４Ａ２号明細書、２頁の段落番号［0010］乃至７頁の段落番号［0091］から詳細に知ることができる。
【００３５】
本発明に基づく装置は有利な実施態様では、液状の媒体を該装置から抜き出して再処理するために用いられる少なくとも１つの装置を含んでいる。この場合に、液状の媒体を本発明に基づく装置から抜き出して再処理するための装置は、廃液若しくは廃水を前処理装置から抜き出して再処理するために用いられてよい。
【００３６】
液状の媒体を本発明に基づく装置から抜き出して再処理するための装置は、余分な液状の被覆材料、殊にスプレー飛沫を被覆装置から導き出し、かつ液状の被覆材料内の固体粒子を液状部分から分離するためにも用いられ得るものである。有利には、余分な液状の被覆材料を被覆装置から導き出すための装置は少なくとも１つの限外ろ過装置を含んでおり、限外ろ過装置によって液状の被覆材料内の固体粒子は液状部分から分離される。
【００３７】
さらに、液状の媒体を本発明に基づく装置から導き出して再処理するための装置は、液状の媒体を硬化装置から導き出して再処理するためにも用いられる。
【００３８】
特に有利には本発明に基づく装置は、液状の媒体を本発明に基づく装置から導き出して再処理するための前述の３つのすべての装置を含んでいる。
【００３９】
有利には、液状の媒体を本発明に基づく装置から導き出して再処理するための少なくとも１つの装置若しくはすべての装置はそれぞれ、前処理装置からの廃水、及び／又は被覆装置からの余分な液状の被覆材料の分離された液状部分、及び／又は硬化装置からの液状の媒体の陽極酸化のための少なくとも１つの装置に接続されており、この場合に各装置は少なくとも１つの電極を含んでおり、該電極は基体（１，２）上に施されたダイヤモンドから成る層（３）を有している。特に有利には前記装置は、陽極酸化のために用いられる。陽極酸化は本発明に基づく方法に従って各装置内で行われる。
【００４０】
本発明に基づく設備、殊に自動車塗装のための本発明に基づく塗装設備は、極めて高品質の被覆、特に自動車連続塗装を可能にするものである。自動車塗装は完全なものであり、若しくは被覆欠陥若しくは塗装欠陥が実質的にない完全なものであり、従って塗装されたボディーの費用のかかる後処理は不要であり、若しくはほとんど不要である。自動車塗装の品質は、該自動車塗装が上位クラスの高級な自動車の塗装のために適している程度に高いものである。
【００４１】
本発明に基づく方法は、本発明に基づく被覆設備の前処理装置に供給されている脱イオン水内でのバイオ膜の形成を効果的に阻止する。本発明に基づく方法は、バイオ膜の形成の効果的な阻止だけではなく、すでに形成されたバイオ膜及び／又は壁から剥離したバイオ膜を効果的に除去して、その結果もはやサブストレート上にバイオ膜を不都合に堆積させることがない。このことは、脱イオン水の３０乃至４５℃の温度、長い貯留時間及び／又はリン酸塩による汚れに対しても長時間にわたって保証されている。さらに本発明に基づく方法は、消毒薬品が塗装装置の別の装置部分内へ持ち込まれてそこで被覆材料を変質させ若しくは損ねてしまうようなことを回避している。
【００４２】
本発明に基づく装置は、上述の実施例で述べた利点を有しているだけではなく、経済的に、かつ環境負荷の低い状態で運転される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】電極の概略図
【符号の説明】
【００４４】
１  コア、  ２  外被、  ３  層、  ４  中間層
【図１】
2008514412.tif 000003
【国際調査報告】
2008514412.tif 000004
2008514412.tif 000005
2008514412.tif 000006
2008514412.tif 000007
2008514412.tif 000008
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