(57)【要約】【課題】高密度繊維板(HDF)に転写印刷技術を適用した床材及びその製造方法を提供する。【解決手段】コア(core)層である高密度繊維板の上部に水性プライマー層を形成し、このプライマー層上に転写印刷を施すことにより、高密度繊維板の下地繊維木目を隠したのみならず、コア層と印刷層の接着力を強化させ、表面に木のナチュラル感をたっぷりと具現した低価格の床材を提供する。また、本発明の床材は高密度繊維板上にダイレクト転写印刷を施すことにより床材の耐衝撃性が遥かに改善され、また表面塗装層にガラスチョップ、セラミック、粘土、シリカなどの無機物を選んで添加することにより耐突刺し性、耐スクラッチ性など表面物性が遥かに改善されたし、裏面に防水層を形成して湿度の変化による変形問題を解決したし、木材に比べて熱伝達効果に優れる。
2008533345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下から高密度繊維板層、プライマー層及び印刷層を含む床材。
【請求項２】
プライマー層が水性樹脂よりなることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
水性樹脂がアクリルウレタン系、エポキシ系、ポリウレタン系、ポリイソシアネート系、ポリエステル系、アクリレート系、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド系、メラミン系、合成ゴム系、ポリビニルアルコール系樹脂の中から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項２に記載の床材。
【請求項４】
プライマー層が水性アクリルウレタンを含む２液型樹脂よりなることを特徴とする請求項３に記載の床材。
【請求項５】
プライマー層が１ないし５重量％の顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項６】
印刷層が汎用のポリエチレンテレフタレート転写紙を使用する転写印刷層であることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項７】
下から裏面防水層、高密度繊維板層、プライマー層、転写印刷層及び表面塗装層を含む請求項１に記載の床材。
【請求項８】
裏面防水層が紫外線硬化型表面処理剤、熱硬化型表面処理剤、合成樹脂類、ワックス類、シリコン系撥水剤、シリコン系防水剤の中から選ばれる１種以上をコーティングして形成された層であることを特徴とする請求項７に記載の床材。
【請求項９】
表面塗装層が下から下塗層、中塗層及び上塗層を含むことを特徴とする請求項７に記載の床材。
【請求項１０】
下塗層及び上塗層が無機物を含むことを特徴とする請求項９に記載の床材。
【請求項１１】
無機物がセラミック、ガラスチョップ、粘土、シリカの中から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１０に記載の床材。
【請求項１２】
床材がＴ＆Ｇ、クリックシステム、またはコネクタによる連結構造を有することを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項１３】
高密度繊維板層の下部に裏面防水層を形成する段階と、
高密度繊維板層の上部にプライマー層を形成する段階と、
プライマー層の上部に転写印刷を実施して転写印刷層を形成する段階と、
転写印刷層の上部に表面塗装層を形成する段階と、
裁断及び形状加工する段階とを含む床材の製造方法。
【請求項１４】
プライマー層は水性樹脂をコーティングした後８０ないし１６０℃のオーブンで３０秒ないし５分間乾燥させ形成することを特徴とする請求項１３に記載の床材の製造方法。
【請求項１５】
転写印刷は８０ないし１２０℃の温度で０.４ないし１.０ＭＰａの圧力で５秒ないし２分の条件下で行うことを特徴とする請求項１３に記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高密度繊維板に転写印刷を施した床材及びその製造方法に係り、さらに詳しくは高密度繊維板コア層の上部に水性プライマー層を形成し、このプライマー層上に転写印刷を施すことにより、高密度繊維板の下地繊維木目を隠蔽させるのみならず、コア層と印刷層の接着力を強化させ、表面に木のナチュラル感たっぷりの低価格であり耐久性に優れた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の耐水合板上に天然模様木を積層し表面塗装処理して製造されたオンドル床材は原木の天然質感を極大化し、耐水合板層を使用することにより熱及び湿気に対して寸法安定性に優れた長所があるものの、模様木自体の密度が低いのみならず、耐水合板自体の密度(０．６ないし０．８ｇ/ｃｍ３)が低いため、表面にＵＶ塗装を施しても表面の低い耐スクラッチ性(ダイアモンドチップ試験時０．５ないし３．０Ｎ)及び低い耐衝撃性(２２５ｇ鉄球自由落下試験時１０ないし２０ｃｍ)を示すが、これは一般にユーザが床材を使用する時不注意によって生活用品を落したり、重たい物を運ぶ時に床材の表面が損傷する場合があり、熱伝導性も低くてエネルギ損失を引き起す。
【０００３】
一方、基材層である高密度繊維板(ＨＤＦ)層の上部に印刷層及びメラミン含浸オーバレイシートを積層し、下部にはバランス層を積層して製造された強化床材は耐水合板オンドル床材に比べて表面は強いが、熱硬化性メラミン樹脂を表面材で使用するため湿気に敏感であり、表面が極めてブリットル(Brittle)になる特性を持っていて、ユーザに冷たさを感じさせ、一定荷重以上の鋭い物体や重たい物体が落される時衝撃部位が割れたり突き刺されるなど部分破損が発生する短所があるのみならず、人為的な印刷形成で表現される表面は耐水合板オンドル床材に比べて原木の天然質感がかなり低下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前述した従来の床材の問題点を解決するために案出されたもので、その目的は上部層に水性プライマー層を形成し、このプライマー層上に転写印刷を施すことにより、高密度繊維板の下地繊維木目を隠蔽させるのみならず、コア層と印刷層の接着力を強化させることができ、表面に木のナチュラル感を味わえ、基材層としては高密度繊維板を使用して表面の耐衝撃性が遥かに改善された床材を提供するところにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、基材層である高密度繊維板の下部に裏面防水層を形成することにより、湿度の変化による変形問題を完璧に解決し、表面塗装層にガラスチョップ、セラミック、ナノ無機物、シリカなどを添加して耐スクラッチ性、耐突刺し性など表面物性を遥かに改善することにより、重たいか鋭い物体による突刺し、割れ、スクラッチなどの表面破損を防止することができる床材を提供するところにある。
【０００６】
本発明のさらに他の目的は、一定条件下でプライマー層、転写印刷層、表面塗装層及び裏面防水層を形成する方法を含む作業性と生産性が向上された床材の製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前述した目的を達成するため、下から裏面防水層、高密度繊維板層、プライマー層、転写印刷層及び高強度表面塗装層を含む床材を提供する。
【０００８】
本発明の床材は原木床及び一般強化床対比低価格であり耐湿性に優れるのみならず、高密度繊維板に直接転写印刷を施すことにより、耐水合板オンドル床より耐衝撃性が遥かに改善され、熱伝導性に優れて省エネルギにおいても長所がある。
【０００９】
また、本発明の床材は高密度繊維板の基材層の上部に印刷層及びメラミン含浸オーバレイシートを積層して製造された強化床対比、精巧な転写印刷が具現された表面で木のナチュラル感をたっぷりと具現できるということが最大の長所として挙げられ、耐衝撃性に優れ消費者に暖かさを感じさせ、安価である。
【００１０】
本発明においてプライマー層は環境汚染を考慮して生産性及び作業性を改善するように水性樹脂で構成することが望ましい。水性樹脂としてはアクリルウレタン系、エポキシ系、ポリウレタン系、ポリイソシアネート系、ポリエステル系、アクリレート系、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド系、メラミン系、合成ゴム系、ポリビニルアルコール系樹脂などが使用可能であり、特に水性アクリルウレタン樹脂が望ましい。
【００１１】
本発明においてプライマー層は水性アクリルウレタン（３０ないし７０重量％)を含む２液型樹脂よりなることが望ましく、高密度繊維板の下地模様木目の隠蔽のために１ないし５重量％の無機質顔料を添加することが望ましい。
【００１２】
前述したような組成のプライマー層は高密度繊維板層と転写印刷層との接着力を増大させ、床材の大切な特性中の一つである完製品の耐水性を強化させる効果を有する。
【００１３】
本発明において転写印刷層は汎用のポリエチレンテレフタレート(PET)転写紙を使用して転写印刷した層である。
【００１４】
本発明において裏面防水層は紫外線硬化型表面処理剤、熱硬化型表面処理剤、合成樹脂類、ワックス類、シリコン系撥水剤、シリコン系防水剤などをコーティングして形成されたものである。高密度繊維板層の裏面に防水層を形成することにより湿度の変化による変形問題を解決することができる。
【００１５】
本発明において表面塗装層は表面プライマー層、下塗層、中塗層及び上塗層で構成され、プライマー層に分子量１００、０００ないし２００、０００の水性アクリルを使用し、下塗層及び上塗層にはセラミック、ガラスチョップ(glass chop)、粘土、シリカなどの無機物を添加して、耐スクラッチ性などの表面物性を遥かに改善させることにより、重たいか鋭い物体による突刺し、割り、スクラッチなどの表面破損を防止することができる。
【００１６】
本発明の床材は相互結合され得るように最終的にＴ＆Ｇ(Tongue and Groove)、クリック(Click) システム、またはコネクタによる連結構造を有する。
【００１７】
また、本発明は転写印刷紙と高密度繊維板層を用意する段階と、高密度繊維板層の下部に裏面防水層を形成する段階と、高密度繊維板層の上部にプライマー層を形成する段階と、熱圧によってプライマー層の上部に転写印刷を施して転写印刷層を形成する段階と、転写印刷層の上部に表面プライマー層、下塗層、中塗層及び上塗層よりなる表面塗装層を形成する段階と、裁断及び形状加工する段階を含む床材の製造方法を提供する。
【００１８】
本発明により高密度繊維板の上部にプライマー層を形成する段階で水性樹脂を一定した厚さでコーティングした後８０ないし１６０℃のオーブンで３０秒ないし５分間通過させて乾燥及び硬化させることが望ましい。
【００１９】
本発明において転写印刷は製品の変形防止及び生産性向上を考慮して、温度８０ないし１２０℃、圧力０．４ないし１．０ＭＰａ、時間５秒ないし２分の条件で行うことが望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
以上述べたように、本発明はコア層である高密度繊維板の上部に水性アクリルウレタンなどを用いたプライマー層を形成し、このプライマー層上に転写印刷を施すことにより高密度繊維板の下地繊維木目を隠蔽するのみならず、コア層と印刷層との接着力を強化させた。
【００２１】
また、本発明の床材は高密度繊維板上にダイレクト(direct)転写印刷を施すことにより床材の耐衝撃性が遥かに改善されたし、また表面塗装層にガラスチョップ(glass chop)、セラミック、粘土、 シリカ(silica)などの無機物を選択して添加することにより耐突刺し性、耐スクラッチ(scratch)性など表面物性が遥かに改善されたし、裏面に防水層を形成して湿度の変化による変形問題を解決したし、木材に比べて熱伝達効果が優秀である。
【００２２】
また、本発明の床材は転写印刷層を形成して木のナチュラル感をたっぷりと具現し、特に高密度繊維板層に直接転写印刷技術を確保することにより、既存の床材の表面層の素材の使用によるコストアップを最小化させた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付した図面に基づき本発明を詳述する。
【００２４】
図１は本発明の一実施例による床材の断面図であって、この床材は上から表面塗装層１０、転写印刷層２０、プライマー層３０、高密度繊維板層４０、裏面防水層５０で構成されており、この構造で耐水性を増大するため転写印刷層２０の上に表面塗装処理を施すことは勿論、高密度繊維板層４０の裏面にウレタンアクリレートを主成分にする紫外線硬化型または熱硬化型表面処理層をコーティングしたり、ポリオレフィン、ポリエステルなどの合成樹脂類、ワックス類、シリコン系撥水剤、シリコン系防水剤の中から選ばれる１種以上をコーティングすることにより、湿気が高密度繊維板層４０に浸透され床材が腐るか変形することを防止することができる。
【００２５】
前記転写印刷層２０は木の天然効果を創出するために転写印刷技術が適用され、消費者のニーズに応じてオーク(Oak)、バーチ(Birch)、チェーリ(Cherry)、メープル(Maple)、ウォルナット(Walnut)など模様木として使われる全樹種の模様を自由に具現でき、転写紙としては汎用のＰＥＴ転写紙を使用することができる。
【００２６】
前記高密度繊維板層４０を構成する高密度繊維板(ＨＤＦ)は比重が０．８５ないし１．１ｇ/ｍ３のものを使用することが望ましい。高密度繊維板は中密度繊維板(ＭＤＦ)やパーチクルボード(ＰＢ)より相当に硬質であり耐水性と寸法安定性に優れ、機械的強度が高いため、床材の基材層として使用する時寸法安定性、衝撃強度及び耐湿性を大幅に改善されられる。
【００２７】
このような高密度繊維板は耐水合板に比べて低価格であり耐磨耗性及び耐衝撃性に優れ、節などのような欠陥が除去され、繊維が各方向によって均一に配列され物性が均一である。また、ＨＤＦは容易に加工することができ、加工処理後極めて平滑で柔らかい表面が得られて、これを用いて製造された床材も表面が平滑であり柔らかさを感じさせる。そして、床材を垂直または水平方向に結合する形態である一体化した機械式固定システム、例えばクリック(click)施工構造、コネクタによる連結構造を実現でき、弾性的に膨張力及び収縮力を収めることにより床材間の結合が解除されたり損傷されることを避けられる。
【００２８】
前記プライマー層３０は高密度繊維板の下地模様木目を隠し、高密度繊維板層４０と転写印刷層２０との間の接着力を強化させるためのもので、この際使用可能な樹脂としては、水性樹脂としてアクリルウレタン系、エポキシ系、ポリウレタン系、ポリイソシアネート系、ポリエステル系、アクリレート系、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド系、熱硬化型メラミン系、合成ゴム系、 ポリビニルアルコール系樹脂などであり、特に水性アクリルウレタン樹脂が望ましい。
【００２９】
一般に多用される有機溶剤型樹脂は最近揮発性有機化合物(ＶＯＣ)に対する厳しい規制とシックハウス症候群の原因になるため使用できず、水性樹脂を使用することによりフォルムアルデヒドの放散量をゼロ化し、揮発性有機溶媒の発生を予防することができる。
【００３０】
前記表面塗装層１０は転写印刷層２０上に紫外線表面塗装処理を施して仕上げたもので、表面塗装層は一般的に下から表面プライマー、下塗、中塗及び上塗層よりなる。
【００３１】
前記表面プライマー層は表面の耐衝撃性及び耐突刺し性の増大のため、分子量が比較的低い単量体及びオリゴマを紫外線硬化させ形成されることにより、塗料がさらに容易にコーティングでき、この際１０秒ないし４分間経過して硬化させることが望ましい。
【００３２】
前記下塗層には表面物性の増大のため、ガラスチョップなど無機物が添加でき、添加量は０．１ないし１０重量％であることが望ましい。
【００３３】
前記上塗層には表面の耐スクラッチ性及び耐磨耗性の増大のため、ナノ無機物、シリカなどを添加でき、添加量は０．１ないし１０重量％であることが望ましい。
【００３４】
前記裏面防水層５０は耐水性を増大させるため高密度繊維板層４０の下に積層され、ウレタンアクリレートを主成分にする紫外線硬化型または熱硬化型表面処理層をコーティングしたり、ポリオレフィン、ポリエステルなどの合成樹脂類、ワックス類、シリコン系撥水剤、シリコン系防水剤の中から選ばれる１種以上をコーティングすることにより、湿気が高密度繊維板層４０に浸透され床材が腐るか変形することを防止することができる。
【００３５】
本発明の床材は組立ての容易性を考慮して完製品が一般的なＴ＆Ｇ形態で加工されることが望ましいが、垂直または水平方向に結合する形態である一体化した機械的固定システム、例えばクリック施工構造、コネクタによる連結構造を有しうる。
【００３６】
図２は本発明の一実施例による床材の製造工程図であって、高密度繊維板層４０の下部に裏面防水層を形成する第１工程と、高密度繊維板層４０の上部にプライマー層３０を形成する第２工程と、プライマー層３０の上部に転写印刷層を形成する第３工程と、転写印刷層２０の上部に表面塗装処理する第４工程と、裁断及び形状加工する第５工程など全部で５種類の工程に区分される。
【００３７】
前記第２工程においてプライマー層３０の乾燥温度は８０ないし１６０℃であることが望ましい。乾燥温度が高すぎると高密度繊維板の変形が激しく起り、乾燥温度が低すぎるとプライマー層３０の不完全乾燥による転写印刷層２０と高密度繊維板層４０との接着不良を引き起こす場合があり、接着されても表面レべリング(leveling)が不良な結果をもたらす。
【００３８】
前記第３工程で転写印刷の圧力は０．４ないし１．０ＭＰａであることが望ましい。圧力が高すぎると転写印刷層が破壊され、圧力が低すぎると印刷不良を引き起こす場合がある。または、転写印刷時間は５秒ないし２分であることが望ましい。転写印刷時間が短すぎると印刷インクの不完全転写による印刷不良が発生する場合があり、転写印刷時間が長すぎると転写印刷層が破壊されうる。
【００３９】
本発明の他の実施例によれば、図２に示された工程のように高密度繊維板層４０の下に裏面防水層５０を形成した後プライマー層３０、転写印刷層２０及び表面塗装層１０を形成する方法の他、プライマー層３０、転写印刷層２０及び表面塗装層１０を形成した後裏面防水層５０を形成する方法、またはプライマー層３０を形成した後裏面防水層５０、転写印刷層２０及び表面塗装層を形成する方法で製造できる。
【００４０】
前記第４工程において前記方法により製造された半製品の転写印刷層２０上に表面塗装層１０を形成する。表面塗装処理は通常の一般の床材工程の紫外線硬化方法で進まれるが、転写印刷層２０の上に表面プライマー、下塗、中塗及び上塗層の順でコーティングして硬化させる。
【００４１】
表面塗装層１０はウレタンアクリレートを主成分にする紫外線硬化型または熱硬化型形態の合成樹脂であって、突刺しや衝撃に強い表面物性を有するため、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ウレア樹脂、アクリレート系樹脂よりなる群から選ばれる１種以上の樹脂を使用することが望ましく、特にエポキシ樹脂が望ましい。
【００４２】
また、表面の耐衝撃性及び耐突刺し性の増大のため、油性または水性のモノマー及び低い分子量のオリゴマを８０ないし１５０℃で硬化させ表面プライマー層を形成することにより、塗料がさらに容易に印刷層にコーティングでき、この際１０秒ないし４分経過して硬化させることが望ましい。
【００４３】
下塗層にはセラミック、ガラスチョップなど無機物が添加され、添加量は０．１ないし１０重量％であることが望ましい。そして、床材表面の耐スクラッチ性を向上させるため、上塗層には粘土鉱物、セラミック、シリカなど無機物またはナノ無機物の中から１種以上を選んで添加でき、透明性に影響を与えないようにウレタンアクリレート樹脂１００重量部に０．１ないし１０重量部範囲で十分に分散させて添加することが望ましい。
【００４４】
図３は本発明に係る床材のＴ＆Ｇ形態を有する完製品の平面図であって、加工工程において長手方向と幅方向の４面を図３で示したように、舌（Tongue）８０二つの部位、溝（グルーブ）９０の二つの部位に加工して床材の外観を有するように作製することが望ましく、クリックシステムやコネクタを用いたシステムなど垂直または水平方向に結合する形態である一体化された機械的固定システムでも加工することができる。
【００４５】
以下、本発明の望ましい実施例を述べる。しかし、下記の実施例は本発明を例示するためのものにすぎず、本発明の下記実施例に限られない。
【実施例１】
【００４６】
基材層である高密度繊維板層４０の下部に紫外線硬化型塗装層をコーティングして裏面防水層５０を形成した。高密度繊維板層４０の上部にプライマー層３０を形成した後、熱圧によって転写印刷層２０を形成した。前記転写印刷層２０上に表面塗装層１０を形成した後、Ｔ＆Ｇ８０、９０形態で裁断及び形状加工して、図１のような転写印刷層と高密度繊維板を有する床材を製造した。
【００４７】
この際、プライマー層３０は水性アクリルウレタン重量５０％の２液型樹脂を使用したし、１２０℃のオーブンに２分間通過させて乾燥させた。転写印刷紙としては汎用のＰＥＴ紙を使用したし、１００℃の温度で０．７ＭＰａの圧力で１分間熱圧して転写印刷を施した。基材層４０としては密度が９００ｋｇ/ｍ３以上、含水率が４.０ないし７．０％、厚さが７．５ないし８．０ｍｍのＨＤＦを使用した。  
前記転写印刷層２０上に表面プライマー、下塗及び中塗の順で塗装したし、セラミック５重量％を添加した下塗層を塗装した後、幅８５ないし９５ｍｍ、長さ８５０ないし９５０ｍｍになるようにテノーナ(tenoner)を用いて裁断し側面にＴ＆Ｇ加工を施した後、最後にナノ無機物５重量％を添加した上塗層を塗装して完製品を製造した。
【実施例２】
【００４８】
実施例１においてプライマー層３０に対して水性アクリル酸エステル重量６２％の１液型樹脂を使用したし、１２０℃のオーブンに１分間通過させて乾燥させ、残り工程は同様に完製品を製造した。
【比較例１】
【００４９】
耐水合板を基材にして、その上部に天然模様木を積層しＵＶ硬化表面塗装処理した合板床。
【比較例２】
【００５０】
高密度繊維板(ＨＤＦ)を基材にし、メラミン樹脂を表面層に積層した強化床。
【試験例】
【００５１】
前記実施例１と２及び比較例１と２の床材に対して物性を比較したし、その結果は表１の通りである。
【表１】
2008533345.tif 000003
【００５２】
表１のテスト項目のうち表面突刺し性は、重さ１１０ｇの一字型ドライバを測定対象である床材の表面(水平面と４５°をなす)に自由落下させる時表面に損傷が生ずる落下高さを測定したものである。表１の測定結果によれば、従来の強化床(比較例２)及び合板オンドル床(比較例１)の場合一字型ドライバを１０ｃｍ高さから自由落下時表面に突刺し跡が発生した一方、本発明の床材(実施例１、実施例２)は２０ｃｍの高さで突刺し跡が発生した。
【００５３】
表１のテスト項目のうち表面突刺し性は、直径３ｃｍ、重さ２２８ｇの鉄球を測定対象である床材の表面に垂直で自由落下させる時表面が割れる落下高さを測定したものである。表１の測定結果によれば、従来の強化床(比較例２)及び合板オンドル床(比較例１)の場合鉄球を自由落下時それぞれ３５ｃｍ及び２０ｃｍ高さから表面が割れる現象が発生した一方、本発明の床材(実施例１、実施例２)は５０ｃｍ高さから鉄球を落下する時から表面の割れ現象が発生した。
【００５４】
表１のテスト項目のうち寸法安定性は、測定対象である床材を８０℃加熱オーブンと常温水槽に２４時間放置した後それぞれ長さ(Ｌ)及び幅(Ｗ)の寸法変化率を測定したものである。表１の測定結果によれば、本発明の床材の寸法安定性は合板オンドル床よりは多少劣るが、既存の強化床よりは遥かに優秀であった。
【００５５】
表１のテスト項目のうちスクラッチ性は、クレメンス型引掻硬度試験機を使用して荷重当たり(Ｎ)表面が掻かれる程度をＫＳ Ｍ３３３２の３．１５項方法により測定したものである。表１の測定結果によれば、本発明の床材の耐スクラッチ性(５．０Ｎ)は合板オンドル床(３．０Ｎ)及び強化床(４．０Ｎ)より優れた。
【００５６】
表１のテスト項目のうち吸収厚さ膨張率は、常温水で２４時間(Ｕ字形、ＫＳ Ｆ３２００の６．９項)、７０℃温水で２時間(Ｍ字形)浸漬してその厚さ変化率を測定したものである。表１の測定結果によれば、本発明の床材のＵ字形吸収厚さ膨張率(２．５％)は既存の強化床(２．５％)と同等レベルであるが、Ｍ字形吸収厚さ膨張率(実施例１:３０％、実施例２:３５％)は既存の強化床(５０％)より遥かに優れた。
【００５７】
前記実施例１と２及び比較例１と２の床材に対してWarp(撓み)安定性を比較したし、その結果は表２の通りである。
【表２】
2008533345.tif 000004
【００５８】
表２のWarp安定性はサンプルを８０±２℃オーブンに２４時間放置した後カール(curl)及びドーム(dome)寸法を測定したものである。測定結果本発明の床材の幅方向のwarp安定性に最も優れ、本発明の床材の長手方向warp安定性(実施例１:１．２１ｍｍ、実施例２:１．３０ｍｍ)は既存の強化床(比較例２:０．９６ｍｍ)よりは多少劣るが、合板オンドル床(比較例１:５．７７ｍｍ)よりは遥かに優れた。
【００５９】
前記実験結果から類推すれば、本発明に係る床材は重たい物体や鋭い物体による表面の突刺しや損傷に対して従来の合板オンドル床及び強化床対比優れた表面物性を有してのみならず、対称に設計された構造はバランスが取れて安定であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施例による床材の断面図である。
【図２】本発明の一実施例による床材の製造工程図である。
【図３】本発明に係る床材のＴ＆Ｇ(Tongue and Groove)形態を有する完製品の平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  表面塗装層
２０  転写印刷層
３０  プライマー層
４０  高密度繊維板(ＨＤＦ)層
５０  裏面防水層
８０  舌（Tongue）
９０  溝（Groove）
【図１】
2008533345.tif 000005
【図２】
2008533345.tif 000006
【図３】
2008533345.tif 000007
【国際調査報告】
2008533345.tif 000008