(57)【要約】プラスチック鋳造用装置は、鋳造手段（３、４）、該鋳造手段（３、４）と該作動手段（１５）と該鋳造手段（３、４）との間に介在する衝撃吸収手段（１７）とを動かすために配置される該作動手段とからなり、該作動手段（１５）は電子機械式作動手段（２６、４６、６２）からなり；プラスチック鋳造用装置は鋳造手段（３、４）と該鋳造手段（３、４）を動かすために配置される作動手段（１５）とからなり、該作動手段（１５）は電気モータ手段（４１、５８、４７、７７）と該電気モータ手段（４１、５８、４７、７７）の電気パラメータを制御するための制御手段とを備える電子機械式作動手段（２６、４６、６２）とからなり、作動機は作動手段（１）を作動するのに適した複数の作動装置（１５）と、該作動装置（１５）を制御するための少なくとも１つの制御装置（１８）と、該複数の作動装置（１５）の少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）へ該少なくとも1つの制御ユニット（18）を選択的に結合するために配置される切換え手段（２３）とからなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造手段（3，4）、該鋳造手段（3，4）と該作動手段（15）と該鋳造手段（3；4）との間に介在する衝撃吸収手段（17）とを動かす様に配置された作動手段（15）からなるプラスチック鋳造用装置であって，該作動手段（15）は電子機械式作動手段（26，46，62）からなることを特徴とする装置。
【請求項２】
該電子機械式作動手段（26、46、62）は電気モータ手段（41、58、47，77）と、該電気モータ手段（41、58、47，77）の電気パラメータの制御用制御手段とからなる，請求項1に記載の装置。
【請求項３】
該制御手段は該電気モータ手段（41，58，47，77）の電流制御用調整手段からなる，請求項２に記載の装置。
【請求項４】
鋳造手段（3，4）、該鋳造手段（3，4）と該鋳造手段（3，4）を動かす様に配置された作動手段（15）からなるプラスチック鋳造用装置であって，該作動手段（15）は電気モータ手段（41，58、47，77）と該電気モータ手段（41、58、47，77）の電気パラメータ制御用制御手段とを備える電子機械式作動手段（26，46，62）からなることを特徴とする装置。
【請求項５】
該制御手段は該電気モータ手段（41，58，47，77）の電流制御を行うための調整手段からなる，請求項4に記載の装置。
【請求項６】
請求項4又は5に記載の装置であって、更に該作動手段（15）と該鋳造手段（3、4）との間に介在する衝撃吸収手段（17）からなる装置。
【請求項７】
該電子機械式作動手段は運動入口と運動出口とからなり、そして使用中該運動入口と該運動出口は相互に可逆的である様な形状である、先行請求項のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
該電子機械式作動手段はクランク手段（65）に結合可能な第1端部（64）と，該鋳造手段（3，4）へ結合可能な第2端部（66）とを備える結合棒手段（63）からなる、先行請求項のいずれかによる装置。
【請求項９】
請求項8に記載の装置であって，更に該クランク手段（65）を回転させる様に配置されたモータ（77）からなる装置。
【請求項１０】
該モータ手段は該モータ（77）からなる，請求項8が請求項2〜6のいずれか1つに従属するように請求項9に記載の、または請求項2〜6のいずれか1つに従属する請求項７に記載の装置。
【請求項１１】
該クランク手段（65）は該装置のケース（74）により回転可能に支持される1対のピボット（72）からなるクランクシャフト（65）からなる、請求項8から10のいずれか1つに記載の装置。
【請求項１２】
該クランク手段（65）は該結合棒手段（63）が該第1端部（64）でヒンジ結合されるクランクピンからなる、請求項8から11のいずれか1つに記載の装置。.
【請求項１３】
請求項12に記載の装置であって，更に該クランクピン（75）と関連するギヤー手段（76）からなる装置。
【請求項１４】
該ギヤー手段（76）は該ピボット（11）と同軸である，請求項12が請求項11に従属するような請求項13に記載の装置。
【請求項１５】
該ギヤー手段は該クランクピン（75）に対し固定された歯付き部（76）からなる，請求項13又は14に記載の装置。
【請求項１６】
請求項13から15のいずれか1つに記載の装置であって，更に該ギヤー手段（76）と協調する更なるギヤー手段（81）からなる装置。
【請求項１７】
該更なるギヤー手段（81）は該モータ（77）により回転可能である、請求項9又は10に従属する請求項16に記載の、又は請求項9又は10に従属する請求項11から15のいずれか1つに記載の装置。
【請求項１８】
該更なるギヤー手段はネジギヤー（81）からなる，請求項16又は17に記載の装置。
【請求項１９】
請求項8から18のいずれか1つに記載の装置であって，更に該結合棒手段（63）と該鋳造手段（3，4）との間に介在する結合手段（70）からなる装置。
【請求項２０】
該結合手段は該第2端部（66）に結合可能な端部（67）と、該鋳造手段（3，4）に結合可能な更なる端部とを備える棒手段（70）とからなる，請求項19に記載の装置。
【請求項２１】
請求項20に記載の装置であって、その長さ方向軸に略平行に動かすための該棒手段（70）を一部取り囲むのに適したスリーブ手段（71）からなる装置。
【請求項２２】
該電子機械式作動手段（26、46）はリードナット手段（33、53）と協調するネジ手段（35、51）からなる、請求項1から7のいずれか1つに記載の装置。
【請求項２３】
請求項22に記載の装置であって，更に該ネジ手段（35，51）を回転させる様に配置されたモータ（41，47）からなる装置。
【請求項２４】
該電気モータ手段は該モータ（41、47）からなる請求項22が請求項2から6のいずれか1つに従属する様に請求項23に記載の、又は請求項2から6のいずれか1つに従属する請求項7に記載の装置。
【請求項２５】
請求項22から24のいずれか1つに記載の装置であって，更に該リードナット手段（33、53）と該鋳造手段（3，4）との間に介在する結合手段（27）からなる装置。
【請求項２６】
該電子機械式作動手段（46）は歯付きホイール手段（43）が相対的に固定される更なるネジ手段（44）からなる請求項22〜25のいずれか1つに記載の装置。
【請求項２７】
該ネジ手段（35）は該更なるネジ手段（44）が備えられる更なるネジ溝（59）のピッチより狭いピッチを有するネジ溝（42）からなる，請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
該更なるネジ手段（４４）は更なるリードナット手段（６０）に係合するように配置された第１部分及び又更なるリードナット手段（６１）に係合するように配置された第２部分とからなる，請求項２６又は２７に記載の装置。
【請求項２９】
該更なるリードナット手段（６０）は更なるモータ（４１）により回転可能である，請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
該電気モータ手段は該更なるモータ（４１）からなる，請求項２２が請求項２〜６のいずれか１つに従属するように請求項２９に記載の、または請求項２から６のいずれか１つ従属する請求項７に記載の装置。
【請求項３１】
又更なるリードナット手段（６１）は該装置の支持構造（２８）に対し固定される、請求項２８から３０のいずれか１つに記載の装置。
【請求項３２】
該歯付きホイール手段（４３）は該リードナット手段（３３）の外部に得られる歯付き手段（４５）と係合するような形状である、請求項２６から３１のいずれか１つに記載の装置。
【請求項３３】
該歯付き手段（４５）と該歯付きホイール手段（４３）は該歯付きホイール手段（４３）に対し該リードナット手段（３３）が軸方向に滑ることを可能にするような形状である，請求項３２に記載の装置。
【請求項３４】
該リードナット手段（３３）はベアリング手段により該鋳造手段（３，４）を支持する要素と回転可能に結合する，請求項２２から３３のいずれか１つに記載の装置。
【請求項３５】
該衝撃吸収手段は液体手段を受ける様に配置された空間手段（１１）からなる，請求項１から３のいずれか１つに記載の、又は請求項１から３のいずれかに従属する請求項７から３４のいずれか１つに記載の、又は請求項６に記載の装置。
【請求項３６】
該空間手段（１１）は該鋳造手段（３，４）を支持するベース手段（８）により区画され，そして該作動手段（１５）の結合手段（２７）に対し固定されるヘッド手段（９）により区画される，請求項３５に記載の装置。
【請求項３７】
該ヘッド手段（９）は該ベース手段内で滑動可能である，請求項３６に記載の装置。
【請求項３８】
該ベース手段（８）において溝手段（１２）は該流体手段を該空間手段（１１）へ流れ込んだりそこから流れ出たりできるように配置される，請求項３６又は３７に記載の装置。
【請求項３９】
該流体手段は該プラスチックと代替可能な流体からなる，請求項３５から３８のいずれか１つに記載の装置。
【請求項４０】
該流体手段は空気からなる，請求項３５から３９のいずれか１つに記載の装置。
【請求項４１】
該作動手段は中立位置（Ｂ）と作動位置（Ａ）との間で該鋳造手段（３，４）を作動させるのに適した複数作動装置（１５）からなる，先行請求項のいずれかに記載の装置。
【請求項４２】
請求項４１に記載の装置であって、更に該作動装置（１５）と該複数の作動装置（１５）の少なくとも作動装置（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ）へ該少なくとも1つの制御装置（18）を選択的に結合させる様に配置された切り替え手段（２３）を制御するための少なくとも１つの制御装置（１８）からなる装置。
【請求項４３】
該少なくとも１つの制御装置（１８）は該複数の作動装置（１５）より少ない数の複数の制御装置からなる，請求項４２に記載の装置。
【請求項４４】
該複数の制御装置の各制御装置（１８）は該少なくとも１つの作動装置（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ）のプリセット作動を制御する、請求項４３に記載の装置。
【請求項４５】
該少なくとも１つの制御装置（１８）は該作動装置（１５）に対し遠隔位置に配置される、請求項４２から４４のいずれか１つに記載の装置。
【請求項４６】
該少なくとも１つの制御装置（１８）は制御論理装置である，請求項４２から４５のいずれか１つに記載の装置。
【請求項４７】
請求項４２から４６のいずれか１つに記載の装置であって，更に該作動装置（１５）を電源供給手段へ結合させるための少なくとも供給装置からなる装置。
【請求項４８】
該少なくとも１つの供給装置は該作動装置（１５）に対し遠隔位置に配置される，請求項４７に記載の装置。
【請求項４９】
該少なくとも１つの供給装置は該少なくとも１つの制御装置（１８）に一体化される，請求項４７又は４８に記載の装置。
【請求項５０】
該少なくとも１つの供給装置は該少なくとも１つの制御装置（１８）に対し遠隔位置に配置される、請求項４７又は４８に記載の装置。
【請求項５１】
該少なくとも１つの供給装置は複数の供給装置からなり、該複数の供給装置の各供給装置は該複数の作動装置の夫々の作動装置（１５）の近くに配置される，請求項４７に記載の装置。
【請求項５２】
該切り替え手段（２３）は該各供給装置を該夫々の作動装置（１５）へ選択的に結合させる、請求項５１に記載の装置。
【請求項５３】
請求項４２から５２のいずれか１つに記載の装置であって，更に該鋳造手段（３，４）が関連する回転可能な回転板手段（２１）からなり、該鋳造手段（3、4）は該中立位置（Ｂ）と該作動位置（Ａ）との間で該回転可能な回転板のプリセット角幅の回転の間、移動可能である、請求項51に記載の装置。
【請求項５４】
該少なくとも１つの作動装置は該回転板手段（２１）のセクタ（Ｓ）を占める一群の作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）からなる、請求項５３に記載の装置。
【請求項５５】
該少なくとも１つの作動装置は該回転可能な手段（２１）の角度で連続したセクタを占める複数群の作動装置からなる、請求項５３又は５４に記載の装置。
【請求項５６】
該切り替え手段（２３）は，該回転板手段（２１）へ結合された該少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）が該プリセット角幅の回転を実施する時間の間に該少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）を該少なくとも１つの制御装置（１８）へ結合させる，請求項５３から５５のいずれか１つに記載の装置。
【請求項５７】
該切り替え手段（２２）は、該回転板手段（２１）へ固定された該少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）がプリセット角幅の更なる回転を実施する更なる時間の間に該少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）と該少なくとも１つの制御装置（１８）との間の結合を中断させる，請求項５３から５６のいずれか１つに記載の装置。
【請求項５８】
該更なる回転は該プリセット角幅の回転に対応する角度の略残角に対応する，請求項５７に記載の装置。
【請求項５９】
請求項４２から５８のいずれか１つに記載の装置であって，更に該少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）の可動部材（７）の動きを検出する様に配置された変換手段を該少なくとも１つの制御装置（１８）へ結合させる様に配置される更なる変換手段（２５）からなる装置。
【請求項６０】
請求項４２から５９のいずれか1つに記載の装置であって，更に該少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）の角位置を検出する様に、そして該少なくとも１つの制御装置（１８）へ該角位置を伝える様に配置された更なる変換手段（２５）からなる装置。
【請求項６１】
該作動手段はプラスチックの圧縮鋳造用鋳造手段（１）からなる，請求項４２から６０のいずれか１つに記載の装置。
【請求項６２】
中立位置（Ｂ）と作動位置（Ａ）との間で作動手段（１）を作動させるのに適した複数作動装置（１５）、該作動装置（１５）制御用制御手段（１８）、からなる作動機であって，該制御手段は少なくとも１つの制御装置（18）からなり，該複数の作動装置（１５）の少なくとも作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）へ該少なくとも１つの制御装置（１８）を選択的に結合させる様に配置された切り替え手段（23）を備える，作動機。
【請求項６３】
該少なくとも１つの制御装置（１８）は該複数の作動装置（１５）より少ない数の複数の制御装置からなる、請求項６２に記載の機械。
【請求項６４】
該複数の制御装置の各制御装置（１８）は該少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）のプリセット作動を制御する、請求項６３に記載の機械。
【請求項６５】
該少なくとも１つの制御装置（１８）は該作動装置（１５）に対し遠隔位置に配置される、請求項６２から６４のいずれか１つに記載の機械。
【請求項６６】
該少なくとも１つの制御装置（１８）は制御論理装置である，請求項６２から６５のいずれか１つに記載の機械。
【請求項６７】
請求項６２から６６のいずれか１つに記載の機械であって、さらに該作動装置（１５）を電源供給手段へ結合させるための少なくとも１つの供給装置からなる機械。
【請求項６８】
該少なくとも１つの供給装置は該作動装置（１５）に対し遠隔位置に配置される、請求項６７に記載の機械。
【請求項６９】
該少なくとも１つの供給装置は該少なくとも１つの制御装置（１８）に一体化される，請求項６７又は６８に記載の機械。
【請求項７０】
該少なくとも１つの供給装置は該少なくとも１つの制御装置（１８）に対し遠隔位置に配置される，請求項６７又は６８に記載の機械。
【請求項７１】
該少なくとも１つの供給装置は複数の供給装置からなり，該複数の供給装置の各供給装置は該複数の作動装置の夫々の作動装置（１５）の近くに配置される，機械。
【請求項７２】
該切り替え手段（２３）は該夫々の作動装置（１５）へ該各供給装置を選択的に結合させる，請求項７１に記載の機械。
【請求項７３】
請求項６２から７２のいずれか１つによる機械であって，更に該作動手段（１）が関連する回転可能な回転板手段（２１）からなり，該作動手段（１）は該中立位置（Ｂ）と該作動位置（Ａ）との間で該回転可能な回転板手段（２１）のプリセット角幅の回転中移動可能である，機械。
【請求項７４】
該少なくとも１つの作動装置は該回転板手段（２１）のセクタ（Ｓ）を占める一群の作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）からなる，請求項７３に記載の機械。
【請求項７５】
該少なくとも１つの作動装置は該回転板手段（２１）の角度の連続したセクタを占める複数群の作動装置からなる，請求項７３又は７４に記載の装置。
【請求項７６】
該回転板手段（２１）に固定した該少なくとも1つの作動手段（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）は、切り替え手段（２３）が該プリセット角幅の回転を実施する時間の間に該少なくとも１つの制御装置（１８）へ該少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）を結合させる、請求項７３から７５のいずれか１つに記載の機械。
【請求項７７】
該切り替え手段（２２）は，該回転板手段（２１）に対し固定された該少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）がプリセット角幅の更なる回転を実施する更なる時間の間に，該少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）と該少なくとも１つの制御装置（１８）との間の結合を中断する、請求項７３から７６のいずれか１つに記載の機械。
【請求項７８】
該更なる回転は該プリセット角度の回転に対応する角の略残角に対応する，請求項７７に記載の機械。
【請求項７９】
請求項６２から７８のいずれか１つに記載の機械であって、更に該少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）の可動部材（７）の動きを検出するように配置された変換器手段を該少なくとも１つの制御装置（１８）へ結合させるように配置された更なる切り換え手段（２４）からなる機械。
【請求項８０】
請求項６２〜７９のいずれか１つに記載の機械であって、さらに少なくとも１つの作動装置（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ）の角位置を検出する様に配置され、そして該角位置を該少なくとも１つの制御装置（１８）へ伝える更なる変換器手段（２５）からなる機械。
【請求項８１】
該鋳造手段は金型手段（３）からなる，請求項６２から８０のいずれか１つに記載の機械。
【請求項８２】
該鋳造手段はパンチ手段（４）からなる，請求項６２から８１のいずれか１つに記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は少なくとも１つの作動装置が作動する作動機及び作動機における作動部材の作動装置及び作動機の制御システムにおける作動部材の作動装置に関する。
【０００２】
本発明は特にこれに限定しないが、容器に関連することに適したキャップのような対象物を得るためのプラスチックの圧縮鋳造に関する。
【０００３】
プラスチックの圧縮鋳造用鋳型を備える装置は、定量のプラスチックが糊状で挿入される空洞を備える金型及び空洞内のプラスチック材を圧縮するのに適したパンチとからなることが知られる。
【０００４】
空洞とパンチはプラスチックに得られる対象物に相当する形を与えるような形をしている。特にストッパ又は蓋やキャップの鋳造において金形は対象物の外面を規定し、パンチは対象物の内面を規定する。
【０００５】
鋳型を開閉するため、鋳型とパンチは機械式又は油圧式の作動装置により互いに近づいたり離れたりする。
【０００６】
油圧作動装置はその中でピストンがパンチそして／または金型の動きを制御する圧縮油により駆動され移動可能なシリンダを備える。
【０００７】
油圧作動装置の欠点は、特にもし同じ回転可能な回転板に取り付けられた複数の鋳型が備えられる場合、それらは相当なシステムと構造上の複雑さを内包することである。
【０００８】
油圧作動装置の更なる欠点はそれらがその速度を容易に制御できない従属組織を有することである。
【０００９】
その結果、得られたキャップは例えば鋳型内のプラスチックの非対称な一様でない流れのためにギザギザのような許容できない欠点を有する。
【００１０】
油圧作動装置のまた更なる欠点はそれらの中にある液体を絶えず制御し、そしてそこからなくなるかそして／または漏れる場合、介入する必要があることである。
【００１１】
油圧作動装置の使用は更に一定量の油が、例えば油漏れ又は鋳造環境を取り巻く空気中への油粒子の蒸発により、鋳造プラスチックと接触し、これにより汚染と鋳造物の変質の可能性を与えるという危険に至る。
【００１２】
機械作動装置はパンチ又は金型の動きを制御するカムを備える。
【００１３】
このように機械作動装置は、それらが非常に高価な構成要素を必要とし、これら構成要素の極めて正確な組み合わせを必要とするので多くの欠点を有する。
【００１４】
更にこれらの作動装置は、パンチ又は金型が行わねばならないストロークの簡単な調整及びスロークの移動速度の簡単な調整を可能にしないので、これらの作動装置はむしろ硬くなる。この調整は実際作動装置の部品を置換することによってのみ得られる。
【００１５】
機械作動装置は更にそれらを構成する構成要素の磨耗を大いに受けるので、長時間作動後は不正確になる傾向がある。
【００１６】
特にもし機械作動装置が磨耗すると、それらはパンチと金型との間のプリセット圧を保証できず、それが金型から望まない材料の逃げを起こす。
【００１７】
特に、もし機械作動装置は固定ストロークを提供するため、特にその流動性のため材料の特性に応じ鋳型の締め付け圧力を変化させることはできない。
【００１８】
更に、機械作動装置は例えば鋳造中鋳型へ発生するブローのようなパルス型ストレスを回避できないので、支持構造はストレスに抵抗するのに十分な強さの鋳型を備える。
【００１９】
又、衝撃吸収装置は作動装置と鋳型そして／またはパンチとの間に介在し備えられ、これがパンチ、金型及びそれらの作動用機構が受けるストレスをほぼ一定に維持することを可能にする。
【００２０】
特に、プラスチックの供給装置の不正作動のため、もし金型の中に、粘着性プラスチックの過剰投与が行われる場合、衝撃吸収装置が鋳型を場合により修復不可能に損傷することから生ずる大きなストレスを防ぐ。
【００２１】
衝撃吸収装置は更に例えばカムに影響する磨耗による、補償される作動装置の実際のストロークと理論的ストロークの間の違いをある程度可能にする。
【００２２】
衝撃吸収装置は金型そして／またはパンチと夫々の作動装置との間に介在する空気圧式シリンダからなる。
【００２３】
既知の装置は、複数前記金型が例えば等角度位置に配置され取り付けられる回転可能な回転板からなる。
【００２４】
各鋳型は制御装置が関係する作動装置により作動する。
【００２５】
各鋳型が回転板の枠に取り付けられたパンチと金型をパンチに対し近づけたり遠ざけたりする作動装置の可動部に取り付けられる金型とからなる装置が更に知られる。又金型を回転板枠の一部へ取り付け、そしてパンチを作動装置に取り付けることも知られている。
【００２６】
作動中、各鋳型は、成形されたキャップがそれから抽出され、プリセット量の糊状プラスチックが更なるキャップを得るため、鋳型内に挿入されるような方法で開けられる。
【００２７】
従って、鋳型はキャップの鋳造及び上記キャップ形状の安定性を得るために閉じられる。
【００２８】
上記フェーズは回転板が回転中に起こる。
【００２９】
成形されたキャップの抽出フェーズと糊状プラスチックの挿入フェーズは、回転板が例えば約２０度のような数十度の角度に対応する回転を行う間に、むしろ限定された時間しか必要としない。
【００３０】
一方、鋳造と形状の安定化のフェーズは、回転板の回転中に鋳型が上記角度のほぼ残角である更なる角度を回転する間に決定的により長い時間にわたり起こる。
【００３１】
上で開示された装置の欠点は、作動装置及びそれらの作動を調節するために配置された制御装置が高価なため、それらは余り安くないという事実からなる。
【００３２】
本発明の目的はプラスチックの圧縮鋳造のための装置を改良することである。
【００３３】
本発明の別の目的はむしろ安いプラスチックの圧縮鋳造のための装置を獲得することである。
【００３４】
本発明の更なる別の目的は鋳型の作動を効果的に制御することを可能にするプラスチックの圧縮鋳造のための装置を獲得することである。
【００３５】
本発明の第一の態様で、中立位置と作動位置との間で作動手段を駆動するのに適した複数の作動装置、前記作動装置を駆動するための制御装置からなる作動機が提供され、前記制御手段は少なくとも制御装置、前記少なくとも制御装置を前記複数作動装置の少なくとも１つの作動装置へ選択的に結合するように配置し備えられる切換え手段、からなることを特徴とする。
【００３６】
１つの実施形態で、作動装置はプラスチックの圧縮鋳造用鋳造手段の開閉を制御する。
【００３７】
本発明のこの態様により、むしろ低い価格のプラスチック圧縮鋳造用装置を獲得することが可能である。
【００３８】
実際この装置で、切替え手段の使用により、最先端の装置で起こるような、各作動装置用の１つの制御装置よりもむしろより多くの作動手段を制御するために、１つ以上の制御装置の設置を可能にする。
【００３９】
本発明の第２の態様において、鋳造されるプラスチックを受けるのに適した金型手段と前記プラスチックを鋳造するため前記金型手段と協調するパンチ手段、該金型手段と該パンチ手段を持ち上げ、除去するように配置された作動手段、及び該作動手段と該金型手段そして／または該パンチ手段との間に介在する衝撃吸収手段とからなる装置を提供し、該作動手段は電子機械式作動手段からなることを特徴とする。
【００４０】
本発明のこの態様によると、金型手段そして／またはパンチ手段の作動を良い精度で制御できるプラスチックの圧縮鋳造用装置を得ることができる。
【００４１】
作動手段の可動部により行われるストロークは例えば電子機械式作動手段を備える電気モータ制御手段に作用することにより非常に簡単に変動するので、かなりの柔軟性を備える装置が提供される。
【００４２】
鋳型作動モードが制御され、例えばストロークへの介入、そして／または閉鎖速度そして／または鋳造圧力により変動することを可能にするプラスチックの圧縮鋳造装置を得ることも可能である。
【００４３】
制御手段に介入することにより、このようにキャップ成形に使用されるプラスチックの物理的そして／または化学的そして／または機械的特性による、そしてその幾何学的特性による電子機械的作動手段を作動させることが可能である。
【００４４】
更に、電子機械式作動手段の可動部の前進の正確な制御を行えるように、機械的要素の磨耗により起こる不正確さは所要の許容寸法によるキャップを得るような方法でほぼ除去される。
【００４５】
この態様により、例えば油圧作動装置を使用する場合、発生するような、作動油漏洩によるプラスチック汚損の危険なくキャップを成形できる装置を得ることが更に可能である。
【００４６】
１つの実施形態で、電子機械式作動手段は機械式不可逆電子機械式作動装置からなる。
【００４７】
この場合、金型手段とパンチ手段を「プラスチックの冷却フェーズの間」電気モータ手段の供給の必要なく、互いに拘束されて保持することができる。これは実際装置の全作動サイクルの最長の一時的フェーズを構成する上記冷却フェーズの間に機械的や電子的構成要素に無駄に力をかけないようにすることを可能にする。
【００４８】
本発明の第３の態様において、鋳造されるプラスチックを受けるのに適した金型手段と、該プラスチックを鋳造するための該金型手段、互いに近づきそして遠ざかるように該金型手段と該パンチ手段とを動かすように配置される作動手段と協調するパンチ手段とからなる装置が提供され、該作動手段は電気モータ手段と該電気モータ手段の電気的パラメータを制御するための制御手段とを備える電子機械式作動手段からなることを特徴とする。
【００４９】
１つの実施形態で、電子機械式作動手段は高性能電子機械式作動手段、特に機械的不可逆電子機械式作動手段からなる。
【００５０】
この実施形態で、作動手段のロック手段が提供される。
【００５１】
本発明のこの態様により、例えば電流調整により電子機械式作動手段を制御することにより、金型手段とパンチ手段を制御されたほぼ一定の力の作用に服することが可能である。
【００５２】
更に、金型そして／またはパンチはよい精度で非常に短いストロークさえ実行することができる。
【００５３】
図１〜１２に関して、複数鋳型が関連する回転板２１を含むキャップ２を得るためのプラスチック圧縮鋳造用装置を示す。
【００５４】
各鋳型１はキャップ２の外面を規定するのに適した空洞５を備える金型３と、プラスチックを空洞５へ押し込む配置の、そしてキャップ２の内面を規定するのに適したパンチ４とを備える金型からなる。
【００５５】
パンチ４は支持要素１４に固定され、鋳型１の作動の間静止状態にある。
【００５６】
各鋳型１は作動装置１５と関連し、これは以下でより詳細に開示するが、可動部材７により矢印Ｆにより示される方向へ金型３をパンチ４に近づけたり遠ざけたりの移動を制御する。
【００５７】
回転板２１は矢印Ｒで示す方向へ回転できる。
【００５８】
鋳型１は一定幅の角度変位で配置されるように回転板２１へ結合される。
【００５９】
金型が固定される作動装置１５の可動部材７により行われるストロークを検出するように配置される変換器（表示なし）が各鋳型１と更に関連する。
【００６０】
図３〜７は回転板２１と関連する鋳型のいくつかを示し、これらの鋳金は参照番号１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅで表示される。
【００６１】
各鋳型１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅは夫々の作動装置１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅを備える。
【００６２】
図３と４は夫々それに含まれるプラスチックがキャップ２を得るように鋳造される閉位置Ａにある鋳型１ａ、１ｂを示す。
【００６３】
図５と６は夫々成形されたキャップ２が夫々の鋳型から抽出され、そして糊状プラスチックの更なる投与が上記鋳型へ挿入される開位置Ｂにある鋳型１ｃと１ｄを示す。
【００６４】
最後に、図７は閉位置Ａに対応する次の閉位置Ａ１にある鋳型１ｅを示す。
【００６５】
各鋳型１は閉位置Ａから開位置Ｂへ進み、次に次の閉位置Ａ１へ進む一方、回転板２１はプリセット幅の角度だけ回転する。
【００６６】
次に、各鋳型１は鋳造後に、それに含まれるキャップ２の形状安定性を得るように、閉位置Ａ、Ａ１に保たれる。
【００６７】
又、生産サイクルの特別な必要の場合、鋳型１が開き次に再度閉じる間に回転板２１の更なる回転間隔を提供することができる。
【００６８】
シール促進要素を成形されたキャップ２と関連させなければならない場合、例えば起こるように、シール促進要素はキャップの基礎壁と接触してキャップ内に配置されるプラスチックの円板からなる。
【００６９】
図８〜１２は回転板２１が前進ステップの半分進んだ後の鋳型１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅを示す。
【００７０】
この構成で、鋳型１ａはまだ閉位置Ａにあり、鋳型１ｂは閉位置Ａから開位置Ｂへ移送され、鋳型１ｃは開位置Ｂにあり、ここでキャップ２はパンチ４５から除去され、そしてプラスチックの更なる投与が鋳型３へ挿入され、鋳型１ｄは開位置Ｂから閉位置Ａ１へ移送され、鋳型１ｅは最後に閉位置Ａ１にある。
【００７１】
装置２０は作動装置１５の作動を制御するように配置された制御装置１８からなる。
【００７２】
制御装置１８は作動装置１５に対し遠隔位置に配置できる。
【００７３】
制御装置１８は制御論理装置である。
【００７４】
又複数制御装置はより多くの作動装置１５を制御するように備えられる。
【００７５】
言い換えると、既知装置に起こるように各作動装置１５用制御装置の代わりに、作動装置１５の数より少ない数の制御装置を提供することができる。
【００７６】
この場合、各制御装置は固有作動の制御に専用化できる。
【００７７】
装置は更に各作動装置１５を制御装置１８に選択的に結合させるように配置された切換え手段２２からなる。
【００７８】
装置は更にその作動を可能にする作動装置１５を供給するように配置された示していない供給手段からなる。
【００７９】
供給手段は作動装置を電力供給手段へ物理的に結合させるように配置される結合部そして／またはスイッチからなる。
【００８０】
上記結合部／スイッチも電力供給手段から作動装置を切り離す。
【００８１】
言い換えれば、供給手段は電力供給手段から作動装置を結合又は切り離す回路構成要素を実質的に構成する。
【００８２】
供給手段の作動及び従って作動装置の作動は供給手段が切換え手段により結合できる制御手段により支配される。ある実施形態で、供給手段は複数供給装置からなり、各供給装置は対応作動装置１５の近辺に配置される。
【００８３】
この場合、切換え手段は各供給装置を夫々の作動装置１５へ選択的に結合できる。
【００８４】
別の実施形態で、供給手段は作動装置１５に対して遠隔位置に配置される単一の供給装置からなる。
【００８５】
特に供給装置を制御装置１８へ一体化することができる。
【００８６】
又、供給装置は制御装置１８に対して遠隔位置に配置できる。
【００８７】
切換え手段２２は各作動装置１５の供給を調整する制御装置１８へ作動装置１５を選択的に結合するのに適した第１切換え手段２３からなる。
【００８８】
切換え手段２２は更に制御装置１８へ作動装置１５と関連する変換器を選択的に結合するのに適した第２切換え装置２４からなる。
【００８９】
上記変換器は各作動装置１５の可動部材７により行われるストロークを検出し、そしてそれを制御装置１８へ伝達し、これがこの情報を基礎として、更に可動部材７を作動させるか、又はそれぞれ作動装置１５の供給に介入することによりそれを停止させる。
【００９０】
装置は更に回転板２１と関連し、作動サイクルの各瞬時に回転板２１の位置を制御装置１８へ伝達するのに適した位置変換器２５からなる。
【００９１】
切換え手段２２は各作動装置１５を制御装置１８へ結合する一方、作動装置１５は回転板２１に対して固定され、プリセット角度間隔に対応する回転を行う。
【００９２】
この場合、初期構成から最終構成へ通過するようにそれが回転板２１に対し固定され、前記プリセット角度間隔を動く時間に各作動装置１５は作動する。
【００９３】
切換え手段２２は制御装置１８へ単一作動装置１５でなく一群の作動装置１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅを同時に結合させることができる。
【００９４】
一群の作動装置１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅは一定の角度幅を有する回転板１のセクタＳを占有することができる。
【００９５】
切換え手段２２は更に作動装置１５が回転板２１に対し固定されプリセット幅の更なる角度間隔をそれが移動する更なる時間間隔に対し、各作動装置１５と制御装置１８との間の結合を中断させる。
【００９６】
この場合、各作動装置１５は回転板２１が角度間隔を移動し、これにより全時間間隔の間同じ構成を維持する。
【００９７】
一実施形態で、更なる角度間隔は上記角度間隔に対応する角度のほぼ残角である角度に対応する。
【００９８】
換言すれば、この場合各作動装置１５は制御装置１８へ結合される一方、それは一定角度間隔を移動し、これにより結合は回転板２１がそれ自身の軸周りの１回転を終わる間中断される。
【００９９】
又回転板２１の各回転に対し各作動装置１５が初期構成と最終構成との間作動する複数作動角度間隔を提供する。
【０１００】
この場合、各作動装置１５は、それが各作動間隔を移動する間、制御装置１５へ結合される。
【０１０１】
各作動装置１５と制御装置１８との間の結合は、これにより２つの続く作動間隔の間に介存する各更なる間隔で中断される。
【０１０２】
切換え手段２２の存在のためより多数の作動装置１５を制御できる１つ以上の制御装置を備える装置１を提供する。
【０１０３】
このように各作動装置に制御装置を設置する必要がないので、装置１は既知の装置より相当安価である。
【０１０４】
図１３、１４と１５に示すように、作動装置１５は電子機械式作動装置２６からなる。
【０１０５】
電子機械式作動装置２６はその端部に金型３が固定される可動結合体２７を備える。
【０１０６】
同様の電子機械式作動装置は更なる結合体によりパンチ４を作動できる。
【０１０７】
結合体２７はハウジング２８内に得られる空間２９で受けられ、ハウジング２８の外へ突出するか又はその中で受けることができる様に前進方向Ｃへスライド可能である。
【０１０８】
ハウジング２８と結合体２７との間にハウジング２８内の可動結合体２７の滑りを促進し方向付ける誘導手段３０が介在する。
【０１０９】
結合体２７は第１端部３１の反対の第２端部３２でリードナット３３へ結合される。
【０１１０】
リードナット３３を可動結合体２７に対し軸Ｄの周りで回転させるベアリング手段３４がリードナット３３と関連する。
【０１１１】
リードナット３３は軸Ｄと同軸で第１ネジ溝４２を備える第１ネジ手段３５と係合するネジ溝付け貫通孔を中心に備える。
【０１１２】
第１ネジ手段３５は軸Ｄの周りで回転可能なように支持部３６へ回転可能で結合される。
【０１１３】
第1ネジ手段３５はハウジング２８の外側の支持部３６を通って突出しそしてその上に第１被駆動プーリを付けた「ネジ溝付きでない」突出部３７を備える。第１駆動プーリ３８は第１ベルトによりハウジング２８内に設置される第１電気モータ４１により回転する第１駆動プーリ４０へ結合される。
【０１１４】
リードナット３３は第２ネジ手段４４に対し固定された歯付きホイールと係合する歯を周辺に備える。
【０１１５】
歯４５は歯付きホイール４３の軸長より長い軸長を有する。
【０１１６】
第２ネジ手段４４は第１ネジ溝４２のピッチより広いピッチを有する第２ネジ溝５９を備える。
【０１１７】
第２ネジ手段４４は第１ネジ手段３５に並列に配置される。
【０１１８】
第２ネジ手段４４は更なる軸Ｅの周りで回転可能であり、それが回転する場合、軸に沿って移動できる。
【０１１９】
第２ネジ手段４４は第２ベルト５６により第２電気モータと関連する第２駆動プーリ５７により回転する第２被駆動プーリ５５に結合される。
【０１２０】
第２ネジ手段４４は第２被駆動プーリ５５に対し固定された、第１リードナット要素６０と、そして歯付きホイール４３に対し第１リードナット要素６０と反対に配置されそしてハウジング28に固定された第２リードナット要素６０と相互作用する。
【０１２１】
作動中、第１電気モータ４１と第２電気モータ５８は夫々第１ネジ手段３５を第１被駆動プーリ３８により、そして第１リードナット要素６０を第２被駆動プーリ５５により回転させるように作動される。
【０１２２】
第１ネジ手段３５は回転によりリードナット３３とそれに関連する結合体２７を軸Ｄに沿って移動させるようにする。
【０１２３】
第２ネジ手段４４は第１リードナット要素６０により作動されリードナット３３と同じ前進方向で更なる軸Ｅに沿って移動し、同時に歯付きホイール４３がリードナット３３を回転させるように引くように回転する。
【０１２４】
この結果、リードナット３３は軸Ｄに沿って移動し、同時に第１ネジ手段３５にねじることにより回転する。
【０１２５】
リードナット３３は２つの異なる要素により規定される前進速度で軸Ｄに沿って前進する。
【０１２６】
第１構成要素は第１ネジ手段３５によりリードナット３３へ与えられる動きにより、そして第２構成要素は歯付きホイール４３によりリードナット３３に与えられる動きによる。
【０１２７】
このように前進速度は、第１ネジ溝寸法、第２ネジ溝５９の寸法、第１モータ手段４１の回転速度、及び第２モータ手段５８の回転速度に依存する。
【０１２８】
結合体２７とそれと結合する金型がプリセット量のストロークを実行した場合、第２電気モータ５８は第１リードナット要素６０の回転を停止させることにより停止する。
【０１２９】
一方第１電気モータ４１は第１ネジ手段３５を回転させ続け、これに沿ってリードナット３３の更なる動きを起こす。
【０１３０】
上記の更なる動きの間、歯４５は歯付きホイール３５に対してスライドする。
【０１３１】
更なる前進速度は第１ネジ手段３５によりリードナット３３に与えられる動きによる構成要素だけからなり、歯付きホイール４３によりリードナット３３へ与えられる動きによる更なる構成要素を含まないので、リードナット３３は前記前進速度の値より低い値を有する更なる前進速度で移動する。
【０１３２】
従って作動時、金型３は最初、鋳型１の開閉に必要とする時間を短縮するような速い速度で前進し、次にキャップ２を有効かつ正確な方法で鋳造することを可能にする速度になり、これにより打撃と動的衝撃を減少させる。
【０１３３】
図１６と１７に関してある版により作られた電子機械式作動装置４６を示す。
【０１３４】
電子機械式作動装置４６はその中に駆動プーリ４８を回転させる電気モータ４７が設置されるハウジング２８からなる。
【０１３５】
駆動プーリ４８はハウジング２８の外に配置され、そしてベルト４９によりネジ溝５２を備えるネジ手段５１に固定される被駆動プーリ５０を作動させる。
【０１３６】
ネジ手段５１は、それ自身の長さ方向軸Ｆの周りに回転可能なように支持部３６に回転可能に結合される。
【０１３７】
ネジ溝５２は金型３を支持する結合体２７に固定されるリードナット要素５３内に得られる更なるネジ溝５４と相互作用する。
【０１３８】
リードナット要素５３はハウジング２８内の空洞内で軸Ｆに沿ってスライド可能である。
【０１３９】
作動中、電気モータ４７は駆動プーリ４８とベルト４９により被駆動プーリ５０とそれに結合されるネジ手段５１とを回転させる。
【０１４０】
ネジ手段５１が回転する場合、ネジ溝５２は更なるネジ溝５４と相互作用し、リードナット要素５３を軸Ｆに沿って動かすようにする。
【０１４１】
図１８〜２１に関して、更なる版により作られる電子機械式作動装置６２を示す。
【０１４２】
電子機械式作動装置６２はクランクシャフト６５のクランクピン７５にヒンジ付けされる第１端部６４を有する結合棒６３と、例えば鋳型１の金型が関連する更なる端部６８を備える棒７０の端部６７へガジオンピン６９によりヒンジ付けされる第２端部６６とからなる。
【０１４３】
棒７０は矢印Ｌにより示すように、その長さ方向軸に並行な棒７０の動きを誘導するための誘導要素として作用するスリーブ７１内で一部受けられる。
【０１４４】
従って以下に更に詳細に説明するように結合棒６３により作動される棒７０は金型３を夫々のパンチ４へ接近させ又は遠ざけるように動かす。
【０１４５】
クランクシャフト６５は電子機械式作動装置６２のケース７４上にそれぞれのベアリング７３により回転可能に支持される一対のピボット７２からなる。
【０１４６】
１８０度以上の角度範囲を有する歯付部７６はクランクピン７５へ固定される。
【０１４７】
以下に更に詳細に述べるように歯付き部７６はクランクシャフト６５のピボット７２の回転軸と一致する軸Ｘの周りで回転可能である。
【０１４８】
電子機械式作動装置６２は更に電気モータ７７の電気パラメータを制御するように配置される制御手段を備える更なる電気モータ７７からなる。
【０１４９】
電気モータ７７は、第１ベアリング手段７９と歯付き部７６と係合するネジギヤー８１が関連する第２ベアリング手段８０とにより支持されるシャフト７８を備える。
【０１５０】
図１８は、成形される対象物のピックアップとプラスチック投与の金型３内への挿入を可能にするため、金型３が対応するパンチ４から離れる下死点に対応する作動構成Ｈに配置される棒７０を示す。
【０１５１】
図１９は対象物の鋳造を行うため金型が夫々のパンチ４と協調する上死点に対応する更なる作動構成Ｋに配置される棒７０を示す。
【０１５２】
棒７０は対象物成形の冷却と安定化を可能にするため、対象物鋳造後にも更なる作動構成Ｋに保持される。
【０１５３】
作動において、更なる電気モータ７７がプリセット方向に回転する場合、歯付き部は矢印Ｓにより表示される方向へ回転し、これにより棒７０は作動構成Ｈから更なる作動構成Ｋへ移行する。
【０１５４】
対象物成形の鋳造、冷却及び安定化のフェーズが終了後、電気モータ７７は上記プリセット方向と反対方向へ回転し、歯付き部７６の対応する回転を矢印Ｓで示す反対方向へ向ける。このように、棒７０は作動構成Ｈへ戻る。
【０１５５】
電子機械式作動装置６２は棒７０”従ってそれと関連する金型３又はパンチ４”が可変速度で作動することを可能にする。特に電子機械式作動装置６２は低速が得られることを可能にし、そして棒７０のストロークの最終フェーズで”高い鋳造力”を、そして棒７０のストロークの中間フェーズで高速を、鋳造１の迅速な閉鎖を保証する。
【０１５６】
金型３又はパンチ４の速度はクランクが四角位置の図２０に示すまた更なる作動構成Ｍに近い速い値である。
【０１５７】
更に、歯付き部７６と協調するネジギヤー８１の使用により本質的に機械的不可逆な電子機械式作動装置が特に上死点で得られることを可能にする。
【０１５８】
これは棒７０を更なる作動構成Ｋで、”そしてこのように鋳型は閉じて”更なる電気モータ７７を中断なく供給する必要なく、維持することを可能にする。
【０１５９】
この様に、電気モータと夫々の制御手段は対象物成形の冷却と安定化フェーズ進行の間はストレスを受けず、このフェーズは装置の作動サイクルで最も長く継続する。更に以下でより詳細に述べる衝撃吸収手段の棒７０と金型３又はパンチとの間への介入により、対象物が成形された材料の冷却による収縮にも拘らず、ほぼ一定である成形品の冷却及び安定化フェーズの間、力が鋳型内の対象物へ及ぶことが可能になる。
【０１６０】
図２２に関して、例えばキャップ２のようなプラスチックの対象物の鋳造用鋳型１を示す。
【０１６１】
鋳型１はキャップ２の外面を規定するのに適した空洞５と、空洞５のプラスチックを圧縮するように配置され、キャップ２の外面を規定するのに適したパンチ４とを備える金型３からなる。
【０１６２】
パンチ４は支持要素１４に対し固定され、そして鋳型１の作動中静止状態を保つ。
【０１６３】
鋳型１はその１端で例えば電子機械式作動装置２６、４６、６２のような作動装置へ結合される。
【０１６４】
電子機械式作動装置２６、４６、６２は矢印Ｆにより表示される方向で金型３とパンチ４が近づいたり遠ざかったりする動きを制御する。電子機械式作動装置の結合体２７の自由端６で、ヘッド９はネジ１０により固定される。
【０１６５】
ヘッド９は金型３のベースにできる空間１１内で滑動できる。
【０１６６】
金型３は、空間１１が確保されるベースの更なる領域と反対のベース領域に得られた対応するネジ溝１６と係合するネジ溝付き環状ナット１３によりベース８へ結合される。
【０１６７】
ベース８で更に空間１１を外部環境、特に例えばガス状流体、特に空気のような圧縮流体を供給するためのシステムと結合させるように配置される導管１２が得られる。
【０１６８】
表示されないが、もし流体圧力がプリセット閾値に到達すれば、空間１１からの流体流出を可能にするように配置される最大圧力導管が導管１２と関連する。
【０１６９】
空間１１、導管１２及び加圧流体は金型３とパンチ４との過剰なエネルギ相互作用を防ぐように配置される衝撃吸収手段１７として作用する。  
【０１７０】
表示されない実施形態で、電子機械式作動装置２４、２６、６２は鋳型１の作動中、静止している金型３へパンチ４を近づけたり遠ざけたりする様に動かす。
【０１７１】
この場合、衝撃吸収手段１７は電子機械式作動装置２６、４６、６２とパンチ４との間に配置される。
【０１７２】
表示されない更なる実施形態で、電子機械式作動装置２６、４６、６２はパンチ４が固定されている間に金型３を作動させる。
【０１７３】
この場合、衝撃吸収手段１７は、金型３と電子機械式作動装置２６、４６、６２との間でなく、パンチ４と支持要素１４との間に介在する。
【０１７４】
衝撃吸収手段１７は対象物の冷却フェーズの間、鋳型上への力をほぼ一定に保つことを可能にし、特に加圧流体の作用により、対象物がプラスチックの冷却により起こる収縮にも拘らず加圧状態を維持する。
【０１７５】
機械的不可逆電子機械式作動装置（少なくとも上死点近辺の構成で）と関連する場合、衝撃吸収手段１７は、冷却フェーズの間を通して電子機械式作動装置に備えられるモータ手段を非作動状態に保つことを可能にする。これにより装置の機械的、電子的要素へ不必要に力がかからないようにできる。
【０１７６】
衝撃吸収手段１７と協調する電子機械式作動装置は図１〜１２に関して開示される制御装置１８及び切換え手段２２と組み合わせて使用されるのに特に適している。
【０１７７】
この場合、実際切換え手段２２は、鋳型へのプラスチックの供給フェーズの間、及び鋳造フェーズの間、電子機械式作動装置を制御装置１８と結合させることができる。
【０１７８】
次に、切換え手段２２は、冷却フェーズの間、電子機械装置を制御装置１８から切離すことができ、この作動構成では衝撃吸収手段１７により適切な拘束力を鋳型上に発生させる。
【０１７９】
又、衝撃吸収手段を備えない場合もある。電子機械式作動装置が高性能型の場合がそうである。
【０１８０】
この場合、電子機械式作動装置を備える電気モータ手段が、鋳型１へ制御可能な力を及ぼすように、馬力上昇の間制御される。
【０１８１】
一実施形態で、電子機械式作動装置は、作動中互いに反転可能な運動入口と運動出口とからなる機械的可逆電子機械式作動装置からなる。
【図面の簡単な説明】
【０１８２】
本発明は限定しない例によりそのいくつかの実施形態を示す付属図面を参照することにより、よりよく理解され、実施される。
【図１】プラスチック状の対象物を鋳造するための装置の平面図である。
【図２】図１の装置の概略軸断面である。
【図３】装置作動の任意瞬間における装置の回転可能回転板手段と関連する複数鋳型の位置を示す概略軸断面である。
【図４】装置作動の任意瞬間における装置の回転可能回転板手段と関連する複数鋳型の位置を示す概略軸断面である。
【図５】装置作動の任意瞬間における装置の回転可能回転板手段と関連する複数鋳型の位置を示す概略軸断面である。
【図６】装置作動の任意瞬間における装置の回転可能回転板手段と関連する複数鋳型の位置を示す概略軸断面である。
【図７】装置作動の任意瞬間における装置の回転可能回転板手段と関連する複数鋳型の位置を示す概略軸断面である。
【図８】回転板が前進ステップの半分に対応する回転を行った後の図３〜７における鋳型位置を示す概略軸断面である。
【図９】回転板が前進ステップの半分に対応する回転を行った後の図３〜７における鋳型位置を示す概略軸断面である。
【図１０】回転板が前進ステップの半分に対応する回転を行った後の図３〜７における鋳型位置を示す概略軸断面である。
【図１１】回転板が前進ステップの半分に対応する回転を行った後の図３〜７における鋳型位置を示す概略軸断面である。
【図１２】回転板が前進ステップの半分に対応する回転を行った後の図３〜７における鋳型位置を示す概略軸断面である。
【図１３】第１作動構成で示された図１の装置の電子機械式作動手段の概略軸断面である。
【図１４】第２作動構成における電子機械式作動手段を示す図１３の１つと同様の断面である。
【図１５】第３作動構成における電子機械式作動手段を示す図１３の１つと同様の断面である。
【図１６】更なる第１作動構成に示された版により作られた更なる電子機械式作動手段を示す図１３の１つと同様の断面である。
【図１７】更なる第２作動構成における図１６の更なる電子機械式作動手段を示す図１３の１つと同様の断面である。
【図１８】また更なる第１作動構成に示された版により作られたまた更なる電子機械式作動手段を示す概略軸断面である。
【図１９】また更なる第２作動構成におけるまた更なる電子機械式作動手段を示す図１８の１つと同様の断面である。
【図２０】図１８に示すまた更なる第１作動構成と図１９に示すまた更なる第２作動構成との間の中間作動構成におけるまた更なる電子機械式作動手段を示す図１８の１つと同様の断面である。
【図２１】図１８の平面ＸＸＩ‐ＸＸＩに沿った断面である。
【図２２】図１の装置の鋳造手段を示す概略軸断面である。
【符号の説明】
【０１８３】
1：鋳型
2：キャップ
3：金型
4、5：パンチ
6：自由端
7：可動部材
8：ベース
9：ヘッド
10：ネジ
11，２９：空間
12：溝
13：ネジ溝付きリングナット
14：支持要素
15：作動装置
16：ネジ溝
17：衝撃吸収手段
18：制御装置
20：装置
21：回転板
22：切り替え装置
23：第１切り替え装置
24：第２切り替え装置
25：変換器手段
26，４６，６２：電子機械式作動装置
27：結合部材
28：ハウジング
30：誘導手段
31，６７：端部
32：第２端部
33：リードナット
34：ベアリング手段
35：ネジ手段
36：支持部
37：突起部
38：第１被駆動プーリ
39：第１ベルト
40：第１駆動プーリ
41：第１電気モータ
42：第１ネジ溝
43：歯付きホイール
44：第２ネジ手段
45：歯
47，７７：電気モータ
48：駆動プーリ
49：ベルト
50：被駆動プーリ
51：ネジ手段
52：ネジ溝
53：リードナット要素
54：更なるネジ溝
55：第２被駆動プーリ
56：第２ベルト
57：第２駆動プーリ
58：第２電気モータ
59：第２ネジ溝
60：第１リードナット
61：第２リードナット
63：結合棒
64：第１端部
65：クランクシャフト
66：第２端部
68：更なる端部
69：ガジオン
70：棒
71：スリーブ
72：ピボット
73：ベアリング
74：ケース
75：クランクピン
76：歯付き部
78：シャフト
79：第１ベアリング手段
80：第２ベアリング手段
81：ネジギヤー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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