(57)【要約】  本発明は、容器開口を備えていて、本質的に寸法安定性の外側層及びこれとは異なる種類の熱可塑性材料で作られた少なくとも１つの内側層を有する容器の製造方法に関する。まず最初に、容器を製造するのに十分な長さを有する少なくとも２本の同軸溶融ポリマー管から成るパリソンを吹込成形の際に吹込成形用金型（４）の閉鎖状態の別々の部分相互間に作る。バルーン（６）が装着された剛性吹込成形用マンドレル（５）を金型中に通してパリソン内に案内し、次いで、バルーン（６）を容器開口の付近で膨張させ、それにより少なくとも２つの層を吹込成形用金型（４）に押し付け、すると、これら少なくとも２つの層は、ここで凝固する。最後に、圧力を吹込成形用マンドレル（５）中へ、そしてパリソン内部に差し向ける。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器開口（７）を備えると共に本来的に実質的に剛性の外側層及び少なくとも１つの内側層を有する容器を製造する方法であって、
前記層は、互いに異なる熱可塑性合性材料から成り、まず最初に、前記容器を製造するのに十分な長さの少なくとも２本の同軸溶融ポリマー管（２，３）の予備成形物を吹込成形用金型（４）の閉鎖状態の個々の部分相互間で吹込成形法により製造し、バルーン（６）が取り付けられた剛性のインフレート用マンドレル（５）を前記金型中に通して前記予備成形物の内部に通し、前記バルーン（６）を前記容器開口（７）の付近でインフレートさせて最低２つの層を前記吹込成形用金型（４）に押し付け、そして前記層がここで硬化するようにし、最後に、前記インフレート用マンドレル（５）を通って圧力を前記予備成形物の内部に導入する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
容器開口（７）を備えると共に本来的に実質的に剛性の外側層及び少なくとも１つの内側層を有する容器を製造する方法であって、
前記層は、互いに異なる熱可塑性合性材料から成り、まず最初に、前記容器を製造するのに十分な長さの少なくとも２本の同軸溶融ポリマー管（２，３）の予備成形物を吹込成形用金型（４）の閉鎖状態の個々の部分相互間で吹込成形法により製造し、バルーン（６）を収納した剛性インフレート用マンドレル（５）を前記容器開口（７）の付近に通し、前記インフレート用マンドレル（５）をそのままにした状態で前記バルーン（６）を前記容器開口（７）の付近でインフレートさせ、最低２つの層を前記吹込成形用金型（４）に押し付け、そして前記層がここで硬化するようにし、最後に、前記インフレート用マンドレルを前記予備成形物の内部に通し、前記インフレート用マンドレル（５）を通って圧力を前記予備成形物の内部に導入する、
ことを特徴とする方法。
【請求項３】
前記インフレート用マンドレル（５）を導入する前に真空を前記バルーン（６）内に生じさせる、
請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記バルーン（６）を空気でインフレートさせ、前記空気の温度は、周囲温度よりも低い、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記バルーン（６）を前記予備成形物の残部よりも高い圧力でインフレートさせる、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
ポリテトラフルオロエチレンで被覆されたバルーン（６）を用いる、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
シリコーンで被覆されたバルーン（６）を用いる、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
金属化表面を備えたバルーン（６）を用いる、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記バルーン（６）に用いられる材料は、ポリマーマトリックス中に設けられた金属コンポートネントを有する複合材料である、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
容器開口（７）を備えていて、各々が互いに異なる熱可塑性プラスチック材料の実質的に本来剛性の外側層及び少なくとも１つの内側層を有する容器を製造する方法であって、まず最初に、前記容器を製造するのに十分な長さの少なくとも２本の同軸溶融ポリマー管から成る予備成形物を吹込成形用金型（４）の閉鎖状態の個々の部分相互間で吹込成形法により製造し、出口よりも大きな入口を備えた弾性インフレート用マンドレル（５）を前記金型中に通して前記予備成形物の内部に通し、前記インフレート用マンドレルに圧力を作用させて前記圧力が前記予備成形物の残部に到達する前に、前記容器開口（７）の付近の前記インフレート用マンドレル（５）が最低２つの層を前記吹込成形用金型（４）に押し付けるようになっている、
ことを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記最低２つの層は、互いに結合しないプラスチックから成る、
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に従って製造された容器開口（７）及び多層壁構造を有する容器であって、前記壁は、ゴムの層及びポリオレフィンの層から成る、
ことを特徴とする容器。
【請求項１３】
請求項１ないし１１のうちいずれか１項に従って製造された容器開口（７）及び多層壁構造を有する容器であって、前記壁は、熱可塑性エラストマーの形態をしたゴムの層及びポリウレタンの層から成る、
ことを特徴とする容器。
【請求項１４】
前記ゴムは、次の群、即ち、水素化ニトリル−ブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−（ジエン）ゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム、メチル−フェニル−ビニルゴム（ＭＰＶＱ）、メチル−フェニル−シリコメタンゴム（methy-phenyl-silicomethane rubber :MPQ）の中から選択される、
請求項１２又は１３に記載の容器。
【請求項１５】
前記ポリオレフィンは、次の群、即ち、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高分子量ポリエチレン（ＨＭＷＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン並びにこれらのコポリマー、誘導体及び配合物の中から選択される、
請求項１２に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器開口を備えていて、各々が互いに異なる熱可塑性プラスチック材料からなる、本来的に実質的に剛性の外側層及び少なくとも１つの内側層を有する容器を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この方法は、独国特許出願公開第１００１７４４３号明細書に記載されているような容器を製造するのに特に適している。
【０００３】
この方法では、まず最初に、容器を製造するのに十分な長さの少なくとも２本の同軸溶融ポリマー管の予備成形物を、インフレート用マンドレルが、金型を通って溶融予備成形物中に突き出た状態で、吹込成形用金型の閉鎖状態の個々の部分相互間で吹込成形法により製造する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
正確には、この時点において、成形されるべき容器開口の付近で吹込成形用金型に問題が生じる場合がある。即ち、熱可塑性のプラスチックの層が互いに平行に配置されず、全体として、互いに押し込まれる場合、これにより、容器の首領域の望ましくない弱体化が生じ、それにより、漏れの領域が生じる場合がある。外側の管が例えばポリプロピレンから成り、内側の管が例えばポリエチレンから成る管は、もし特定の措置が取られなければ、インフレート用マンドレルを通って内部に導入される圧力によりマイナスの影響を受ける。これは、容器開口の付近の内側管に特に当てはまる。外側管の肉厚は、例えば０．３〜２ｍｍであるが、内側管の肉厚は、例えば０．０８〜０．５ｍｍであろう。次に、吹込成形プロセスの実施前にとりわけ、互いに重なり合った内側層と外側層の付近のシフトの結果として次にこの材料が上述した圧力を受けた場合、内側管とインフレート用マンドレルとの間の首領域の内壁に対する損傷が生じる場合があり、例えば、管材料は、例えば厚さ０．０１ｍｍまで薄くなり、それどころか、穴が生じる場合がある。加えて、容器の首の領域に内側管の肉厚に不均一性が生じる。しかしながら、かかる薄肉化の結果として、漏止め特性に関して問題が生じる。容器が漏止めでない場合、液体は、これら箇所のところで逃げる場合がある。肉厚が薄い領域では、拡散バリヤも又減少し、その結果、揮発性の非常に高い物質がこの箇所で拡散する可能性が高い。
【０００５】
この技術背景に鑑みて、本発明の目的は、管の壁の薄肉化を実質的に阻止するように上述した方法を一段と改良することにある。かくして、特に容器の首領域の内側層の薄肉化の問題を解決する方法が提供されるべきである。この方法により製造される容器も又、開示される。この方法について３つの別の提案が提供される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１のオプションによれば、吹込成形用金型を上述したようにいったん閉鎖すると、バルーンが取り付けられた剛性のインフレート用マンドレルを金型中に通して予備成形物の内部に通し、バルーンを容器開口の付近でインフレートさせて最低２つの層を吹込成形用金型に押し付け、そして層がここで硬化するようにし、最後に、インフレート用マンドレルを通って圧力を予備成形物の内部に導入することが提案される。
【０００７】
かくして、この場合、上記問題は、最初に、インフレートさせたバルーンを用いて、プラスチック層を制御された仕方で製造されるべき容器の首の付近で吹込成形用金型に押し付けることにより解決される。このステップを完了した場合にのみ、容器の残部をインフレートさせ、容器をプラスチック層が他の領域でも吹込成形用金型に密着してこの中で硬化するように形作る。この提案された方法により、プラスチック層は、まず最初に容器開口の付近で或る程度固定され、その後容器の他の部分を形作り、その結果、容器の首領域のプラスチック層に及ぼされる場合のあるそれ以上の影響は無い。というのは、これら層は、既に所望の形状に硬化されているからである。
【０００８】
バルーンを適当な方法により、例えば接着によりインフレート用マンドレルに取り付けるのがよい。
【０００９】
第２の提案によれば、この場合も又、吹込成形用金型をいったん閉じると、バルーンを収納した剛性インフレート用マンドレルを容器開口の付近に通し、インフレート用マンドレルをそのままにした状態でバルーンを容器開口の付近でインフレートさせ、最低２つの層を吹込成形用金型に押し付け、そして層がここで硬化するようにし、最後に、インフレート用マンドレルを予備成形物の内部に通し、インフレート用マンドレルを通って圧力を予備成形物の内部に導入する。
【００１０】
かくして、第１の実施形態とは対照的に、まず最初に、バルーンをインフレート用マンドレルの内部に配置し、その後空気の導入によりインフレートさせ、このバルーンは、第１の変形例のバルーンと同一の機能を実行する。この場合も又、プラスチックの層は、前もって容器開口の付近で固定されてこの状態に硬化するようにし、内側層の薄肉化をもたらす場合のある運動等が生じないようにする。
【００１１】
インフレート用マンドレル及びバルーンから成るユニットを容器開口内に挿入しやすくするため、有利な特徴によれば、真空をバルーン内に生じさせ、その後インフレ−ト用マンドレルを挿入することが想定できる。これにより、容器の縁部に引っ掛かるバルーン材料の恐れが減少するので導入性が向上する。
【００１２】
バルーンをインフレートさせる空気の温度は、好ましくは、周囲温度よりも低い。これにより、２本の管のインフレート中、プラスチック材料の冷却がより迅速に進む。その結果、吹込成形用金型のスループットを増加させることができる。
【００１３】
好ましくは、バルーンを予備成形物の残部よりも高い圧力でインフレートさせる。このステップは、バルーンが予備成形物内の高い圧力により圧縮され、或る特定の状況によっては、結果的に内側管の変位又は薄肉化が生じるのを確実に阻止する。
【００１４】
好ましくは、ポリテトラフルオロエチレンで被覆されたバルーンを用いる。これにより、粘着による摩擦が減少すると共に容器をいったん完成するとバルーンが容易に取り外されるようになる。変形例として、シリコーンで被覆されたバルーン又は金属化表面を備えたバルーンを用いてもよい。これら全ての手段は、容器の製造後、容器開口からのバルーンの容易な取り出しを助ける。
【００１５】
バルーンに用いられる材料は、ポリマーマトリックス中に設けられた金属コンポートネントを有する複合材料であってもよい。
【００１６】
この方法の第３の変形例によれば、吹込成形用金型をいったん閉じると、出口よりも大きな入口を備えた弾性インフレート用マンドレルを金型中に通して予備成形物の内部に通し、インフレート用マンドレルに圧力を作用させて圧力が予備成形物の残部に到達する前に、容器開口の付近のインフレート用マンドレルが最低２つの層を吹込成形用金型に押し付けるようになっている。かくして、この変形例では、最初の２つの変形例の場合とは異なり剛性インフレート用マンドレルが存在せず、これに対して、弾性インフレート用マンドレルが用いられ、このマンドレルは、まず最初にこのマンドレルを容器開口の付近で或る程度インフレートさせるよう特別に構成されている。その目的は、２つの層を吹込成形用金型に固定し、その後、流れ条件に鑑みて圧力を予備成形物の残部内に導入することができるようにすることにある。流れ条件は、とりわけ、インフレート用マンドレルの入口がその出口よりも大きいという事実に起因して生じる。
【００１７】
この種の変形例の一利点は、他の変形例の場合に加えて、容器開口内への挿入を助ける真空を生じさせる必要がないということにある。弾性インフレート用マンドレルは、圧力を加えると或る程度それ自体のバルーンを形成する。
【００１８】
この方法の３つの変形形態により、製造された容器に関し、壁は、有利には、ゴムの層及びポリオレフィンの層から成る。
【００１９】
変形例として、壁は、熱可塑性エラストマーの形態をしたゴムの層及びポリウレタンの層から成る。
【００２０】
好ましい実施形態では、ゴムは、次の群、即ち、水素化ニトリル−ブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−（ジエン）ゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム、メチル−フェニル−ビニルゴム（ＭＰＶＱ）、メチル−フェニル−シリコメタンゴム（methy-phenyl-silicomethane rubber :MPQ）の中から選択される。
【００２１】
変形例として、好ましくは、ポリオレフィンは、次の群、即ち、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高分子量ポリエチレン（ＨＭＷＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン並びにこれらのコポリマー、誘導体及び配合物の中から選択されることが考えられる。
【００２２】
本発明を図面に従って例示の実施形態を参照して完全に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図中、同一の部品には同一の参照符号が与えられている。
【００２４】
図１は、同時押し出し吹込成形を実施する前の当初の状況を示している。
【００２５】
２本の同軸の管２，３が、上から吹込成形用金型４内に通されている。管２，３は、依然として吹込成形用金型４の壁から或る程度の間隔をおいたところに位置している。インフレート用マンドレル５が、上から同軸管２，３内に通され、このマンドレルは又、切断プレート８を貫通している。切断プレート８は、容器開口７を形成するの機能を有する。
【００２６】
図１ではまだ膨張されていないバルーン６が、剛性インフレート用マンドレル５に取り付けられている。このバルーン６を圧縮空気ライン９を通って導入された圧縮空気で膨張させることができる。
【００２７】
この時点のスナップショットが、図２に示されている。バルーン６は、２本の管２，３を吹込成形用金型４の壁に押し付け、ここでこれら管が硬化するようにインフレートされた状態で明示されている。このように、容器の容器開口が、圧縮空気がインフレート用マンドレル５を通って予備成形物の内部中に導入される前に完全に形成される。これにより、特に内側管２の薄肉化が阻止される。
【００２８】
この時点を表す状態が、図３に記載されている。バルーン６は、依然として、膨張させられており、又、管２，３が容器開口の後ろの領域でさえ吹込成形用金型４の壁に押し付けられていることから分かるように、空気がインフレート用マンドレル５を通って予備成形物の材部内に導入されている。
【００２９】
次に、空気をバルーン６から抜き又は好ましくは真空をバルーン６内に生じさせる。次に、単一ユニットとして動かされるべきインフレート用マンドレル５、バルーン６及び切断プレート８から成る機械構成要素を容器開口から引き抜くのがよく、吹込成形用金型４を開いて成形された容器を取り出すのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】吹込成形用金型内の２本のプラスチック管の配置状態の概略側面図であり、インフレート用マンドレルが成形されるべき容器の首領域内に挿入された状態を示す図である。
【図２】バルーンをインフレートさせた状態の図１と類似した図である。
【図３】図２と類似した図であり、予備成形物全体が圧力を受けた後の状態を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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