(57)【要約】【課題】  本発明は、典型的に必要とされるよりも少ないステップで加飾された破損耐性のあるガラスレンズを製造する方法、及び該製造方法によって製造された加飾された破損耐性のあるガラスレンズを提供することを課題とする。【解決手段】  パーソナル電子機器用の加飾された破損耐性のあるガラスレンズを製造する方法であって、抗破損フィルムに加飾し、リリースフィルムが裏張りされた接着剤を該抗破損フィルムに対して適用し、該抗破損フィルム及び該接着剤を、ガラスレンズ・ブランクに対応するダイカットフィルム部にダイカットし、該ダイカットフィルム部を該リリースフィルムから剥離し、該ダイカットフィルム部を該ガラスレンズ・ブランクに対して合わせ、該ダイカットフィルム部を該ガラスレンズ・ブランクに接合することを備えることを特徴とする方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーソナル電子機器用の加飾された破損耐性のあるガラスレンズを製造する方法であって、
抗破損フィルムに加飾し、
リリースフィルムが裏張りされた接着剤を該抗破損フィルムに対して適用し、
該抗破損フィルム及び該接着剤を、ガラスレンズ・ブランクに対応するダイカットフィルム部にダイカットし、
該ダイカットフィルム部を該リリースフィルムから剥離し、
該ダイカットフィルム部を該ガラスレンズ・ブランクに対して合わせ、
該ダイカットフィルム部を該ガラスレンズ・ブランクに接合することを備えることを特徴とする方法。
【請求項２】
該ダイカットフィルム部を該ガラスレンズ・ブランクに接合する前に、該ガラスレンズ・ブランクの面の少なくとも１つのエッジ部に対して境界コーティングを施すことをさらに備え、
該境界コーティングは、該ガラスレンズ・ブランクの該エッジ部に対する該ダイカットフィルム部のミスアライメントを補償するのに有効であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該境界コーティングは、約０．５ｍｍから約２．０ｍｍに亘る幅を有することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
リリースフィルムが裏張りされた接着剤の抗破損フィルムに対する適用は、ラミネーション工程を備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ラミネートすることは、該リリース・バックされた接着フィルムの接着面と該抗破損フィルムとをともに圧縮することを備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
該ダイカットフィルム部を該ガラス・ブランクに対して合わせることは、該ダイカットフィルム部の中心を該ガラス・ブランクの対応する中心に合わせることを備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
加飾は、印刷ステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
加飾は、真空金属化ステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
該加飾は、反射防止コーティングを備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
該加飾は、簡易クリーンコーティングを備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
該加飾は、導電性インクコーティングを備えることを特徴とする請求項１の方法。
【請求項１２】
請求項１の方法を用いて生産された、加飾された破損耐性のあるガラスレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、米国特許出願第１１／１７５，９４５号に係る２００５年７月６日という出願日の利益を主張するとともに、米国仮出願第６０／６７８，１３５号に係る２００５年５月５日という出願日の利益をも主張するものである。
本発明は、安全ガラスに関し、特に、加飾抗破損フィルムを有する携帯電話のためのガラスレンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータモニタ、携帯やＰＣＳ電話、インターネット家電、携帯情報端末（ＰＤＡ）、家庭オーディオ機器、及びキッチン器具等の電子機器には、加飾ガラスレンズが含まれていることがある。そのような加飾されたガラスレンズを生産するためには、典型的には、異なる機械によってなされる多段階の工程を必要とする場合がある。たとえば、各ガラスレンズを、印刷すべき所望の異なる色に従って、別個の印刷ステップで別々に印刷することが必要な場合がある。いくつかの加飾プロセスには、ガラスを弱めるものとして知られている真空金属化ステップが含まれていることがある。加飾に加えて、そのような用途において用いられるガラスレンズには、安全上の理由から、粉砕ないし破損に対する耐性を付与することが必要な場合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来技術は、多くの工程を要するため効率的でなかった。
そこで、本発明は、典型的に必要とされるよりも少ないステップで加飾された破損耐性のあるガラスレンズを製造する方法、及び該製造方法によって製造された加飾された破損耐性のあるガラスレンズを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
パーソナル電子機器用の加飾された破損耐性のあるガラスレンズを製造する方法であって、抗破損フィルムに加飾し、リリースフィルムが裏張りされた接着剤を該抗破損フィルムに対して適用し、該抗破損フィルム及び該接着剤を、ガラスレンズ・ブランクに対応するダイカットフィルム部にダイカットし、該ダイカットフィルム部を該リリースフィルムから剥離し、該ダイカットフィルム部を該ガラスレンズ・ブランクに対して合わせ、該ダイカットフィルム部を該ガラスレンズ・ブランクに接合することを備えることを特徴とする方法等を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明は、ガラスレンズに接合されたときに抗破損機能として用いられる加飾フィルムに関する。ここで用いる加飾フィルムとの語には、インクコーティング、導電性インクコーティング、金属スパッタコーティング、反射防止コーティング、簡易クリーンコーティング、抗菌コーティングなど、フィルムに適用される任意のタイプのコーティングが含まれる。加飾抗破損フィルムは、装飾の要素としてだけでなく、ガラスレンズが壊れた場合にガラスの破片や小片が散らばるのを防ぐための安全要素としても役立つ。有利に、該ガラスレンズを製造するその革新的な方法により、典型的に必要とされるよりも少ないステップでガラスレンズを生産することが可能となる。
【０００６】
図１は、加飾抗破損フィルム１６を有するガラスレンズ１０の典型的な実施形態の分解組立図を示す。ガラスレンズ１０は、携帯電話のフェースプレートなど、所望の機器に適合するような大きさのガラス・ブランク１２を含むことができる。ガラス・ブランク１２は、Ｃｏｒｎｉｎｇ社やＳｈｏｔｔ社などのガラス製造業者から入手可能なフロート・ガラスのような、珪酸でできたガラスから形成することが可能である。本発明の一側面において、該ガラスは、約２．５４ミリメートル（ｍｍ）未満の厚さｔｇを有し、好ましくは約０．２ｍｍから１．５ｍｍの厚さｔｇを有し、さらに好ましくは約０．２ｍｍから１．０ｍｍの厚さｔｇを有する。接着層１４は、加飾抗破損フィルム１６をガラス・ブランク１２の面１８に対して接合する。接着層１４は、約０．００５１ｍｍと０．２５４ｍｍの間の厚さｔａを有する、好ましくは約０．０１２７ｍｍと０．１２７ｍｍの間の厚さｔａを有する、光学的にクリアな接着剤を含む。接着層１４において用いられる接着剤は、アクリル樹脂を成分とする材料、ポリマーを成分とする材料、及び紫外線（ＵＶ）結合可能材料の内の少なくとも１つを含むことができる。適切な接着剤は、光学的にクリアな接着剤であり、アクリル樹脂からできているか、又はポリマーでできているかするものを含み、３Ｍ、Ｎｉｔｔｏ  Ｄｅｎｋｏ、Ｍａｃｔａｃ又はＡｄｈｅｓｉｖｅ  Ｒｅｓｅａｒｃｈなどの会社から入手可能である。
【０００７】
接着層１４によってガラス・ブランク１２の面１８へ接合される抗破損フィルム１６は、約０．００５１ｍｍと０．５０８ｍｍの間の、好ましくは約０．０５０８ｍｍと０．１２７ｍｍの間の厚さｔｆを有する光学的にクリアなプラスチックを含むことができる。抗破損フィルム１６は、ポリカーボネート、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル、半透過型材料、及びアクリル樹脂材料の内の少なくとも１つを含んでいてよく、また、多層フィルムを含んでいてもよい。適切なフィルムには、Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＯＱ１０３０  Ｌｅｘａｎ（登録商標）、ＤｕＰｏｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＭｙｌａｒ（登録商標）若しくはＭｅｌｉｎｅｘ（登録商標）、ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉやＳＫＣから入手可能なポリエステル・フィルムなどの類似製品、又は３Ｍから入手可能な半透過型フィルムが含まれる。
【０００８】
本発明の一側面において、抗破損フィルム１６はガラス・ブランク１２に接着する前に加飾することができる。フィルム１６は、上面２２又は下面２４上で加飾することができる。加飾２６は、スパッタリング、電子ビーム又は蒸着などの真空金属化技術を用いることにより適用することができる。他の実施形態において、装飾２６は、グラビア印刷、オフセット印刷、ｔａｍｐｏ印刷、ディジタル印刷などの印刷技術を用いることにより施してもよい。携帯電話レンズの用途においては、加飾２６は、携帯電話ディスプレイをフィルム１６の中央部２８を通して見ることができるように、フィルム１６の中央部２８に十分な空間を残すフィルム１６の周囲２０のまわりに適用される所望の印しを含んでいてもよい。
【０００９】
加飾抗破損フィルム１６を備えたガラスレンズ１０を生産する製造工程には、たとえば、真空金属化又は印刷技術を用いて、抗破損フィルム１６の少なくとも１面に加飾２６を適用することが含まれる場合がある。その後、加飾抗破損フィルム１６は、ガラスレンズ１０を形成するために接着剤でガラス・ブランク１２に接合される。接着剤は、抗破損フィルム１６の下面２４、ガラス・ブランク１２の面１８、又は面１８、２４の両面に適用することができる。
【００１０】
図２に描かれた本発明の一実施形態において、抗破損フィルム１６はロール・シート３２として提供することができ、加飾２６は、たとえば所望のガラス・ブランクのサイズに、対応するシート３２の各部３０に施すことができる。その後、シート３２の加飾部３０の各々をダイカットして、接着剤を用いてそれぞれのガラス・ブランク１２に接着することができる。本発明の一側面において、ロール・シート３２は、シート３２の面の内の１つに予め適用された接着層１４を備えて提供されていてもよく、接着層１４に対して適用されたリリースフィルム３４を含んでいてもよい。各加飾２６は、接着層１４の反対側のシート面に適用することができる。その後、各加飾部３０をダイカットして、カットが、加飾抗破損フィルム１６と接着性層１４とを通り抜けるようにし、リリースフィルム３４は通り抜けないようにすることができる。その後、ダイカット部３０の各々は、リリースフィルム３４から剥して、接着剤面を下にして、対応するサイズのガラス・ブランクへ適用することができる。
【００１１】
加飾された、破損耐性のあるガラスレンズを製造する典型的な一方法は、印刷された印し又はコーティングなどの加飾を、抗破損フィルム１６に対して適用し、図３に描かれたラミネーション・プロセスを用いたりして、リリースフィルムが裏張りされた接着剤３８を抗破損フィルム１６に対して適用するステップを含むことができる。ラミネーション工程は、リリースフィルムが裏張りされた接着フィルム３８の接着層１４と抗破損フィルム１６とを、これらのフィルムをともにローラ３６間で圧縮するなどして、一緒に圧縮することを含んでいてもよい。この方法は、抗破損フィルム１６と接着層１４を、該リリースフィルムはそのままとなるようにガラスレンズ・ブランク１２に相応して図２で示したように、ダイカットフィルム部３０にダイカットすることをさらに含んでいてもよい。この方法は、部位３０をグリップして除去するための可動真空チャックを用いたりして、該リリースフィルムからダイカットフィルム部を取り除くことをさらに含んでいてもよい。この方法は、その後、図１に示したようにガラスレンズ・ブランク１２に関してダイカットフィルム部３０を並べ、接着層１４を介してガラスレンズ・ブランク１２に対してダイカットフィルム部３０を接合することを含む。一実施形態において、部位３０をガラスレンズ・ブランク１２に配列することは、部位３０の中心をガラスレンズ・ブランク１２の中心に合わせるための、若しくは部位３０の１つ以上のエッジをガラスレンズ・ブランク１２の１つ以上のエッジと合わせるための、又はこれらの両方を行うための従来のビジュアル配列システムを用いて達成することができる。
【００１２】
図４に描かれた別の実施形態において、該製造方法は、ガラスレンズ・ブランク１２に対してダイカットフィルム部３０を接合する前に、ガラスレンズ・ブランク１２の少なくとも１つのエッジ部４２に対して境界コーティング４０を適用することを含んでいてもよい。境界コーティング４０は、ガラスレンズ・ブランク１２のエッジ部４２に対するダイカットフィルム部３０のミスアライメント及び／又はミスサイジングを補償する役割を果たす。たとえば、図１において見ることができるフィルム１６の中央部２８を、ガラスレンズ・ブランク１２の対応する中央部と合わせることは難しいかもしれないが、ガラスレンズ・ブランク１２のエッジに沿ってフィルム１６のエッジが所定の配列許容範囲内で配列されることを保証する。したがって、中央部２８が並べられることを保証するために、ダイカットフィルム部３０をエッジ部４２に対して意図的に誤配列することができる。加えて、適用したときに部位３０がガラスレンズ・ブランク１２の１又は２以上のエッジからはみ出さないように、ダイカットフィルム部３０は意図的に小さくしてもよい。したがって、フィルム１６の中央の配列を最適化するために、境界コーティング４２によりガラスレンズ・ブランク１２のエッジのまわりの配列許容範囲を増加することが可能となる。図４において仮想線４４によって示されているように、部位３０のエッジは、ダイカットフィルム部３０のミスアライメント及び／又はミスサイジングを補償するために、境界４０と重複してよい。典型的な実施形態において、境界コーティング４２は、パッド印刷又はスクリーン印刷技術を用いて、ガラスレンズ・ブランク１２上に印刷することができる。典型的な実施形態において、境界コーティング４２の幅ｗは、約０．５ｍｍから約２．０ｍｍの範囲で変動することができる。
【００１３】
本発明の別の側面において、加飾は、たとえばコーティング工程を回転させるための連続ロールにおいて、抗破損フィルムの１又は２以上の側面に適用されるコーティングを含んでいてもよい。このコーティングは、フィルムに対して接着剤を適用する前に適用することができる。このコーティングは、反射防止コーティング、導電性インクコーティング、簡易クリーンコーティング及び抗細菌コーティングのうちの１又は２以上を含んでいてもよい。
【００１４】
本発明のいくつかの実施形態及びその利点を詳細に記載したが、変形、変更、置換、変換、修正、変様及び改造は、本発明の教示から乖離することなくここに為すことができ、本発明の趣旨及び範囲は添付された特許請求の範囲によって述べられている、ということが理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、加飾抗破損フィルムを備えるガラスレンズの典型的な実施形態についての分解組立図を示す。
【図２】図２は、ローリングされた抗破損フィルム・シートの典型的な実施形態についての斜視図を示す。
【図３】図３は、抗破損フィルムに対して接着フィルムをラミネートするためのラミネーション工程の典型的な実施形態を描く図である。
【図４】図４は、ガラスレンズ・ブランクに適用された典型的なアラインメント境界を示す。
【符号の説明】
【００１６】
１２  ガラスレンズ・ブランク
１６  抗破損フィルム
２６  加飾
３０  ダイカットフィルム部
３８  リリースフィルムが裏張りされた接着剤
【図１】
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【図２】
2008541151.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2008541151.tif 000008
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