(57)【要約】【課題】公知技術の限界を解消した製品と、コストと時間を節約することとなる同製品の製造方法とを、提供することを課題とする。【手段】本発明は、セリグラフィによって印刷されたシリコーンインサート（２）を備えた筒状本体（１３）を有する、特に、ストッキング，ソックス，タイツ，膝までの丈のソックス及び手袋等のファブリック製品（４）と、セリグラフィによってシリコーンインサート（２）を印刷して同製品（４）を製造する方法に関するものである。
2008508438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストッキング，セルフサポートストッキング，ソックス，タイツ，手袋等の、伸縮性材料で作られた製品（４）であって、抵抗面と接触するよう設計された摩擦面（３）を持った筒状本体（１３）を有し、その筒状本体（１３）がセリグラフィによって印刷されたシリコーンインサート（２）を有し、そのシリコーンインサート（２）が前記摩擦面（３）から実質的に突出するように現れて、前記筒状本体（１３）を前記抵抗面に対して良好に保持させるようになっている製品（４）。
【請求項２】
前記シリコーンインサート（２）が、前記摩擦面（３）上に実質的に配置されている、請求項１に記載のストッキング。
【請求項３】
前記シリコーンインサート（２）が、ストッキングの通常の使用状態下において、前記筒状本体（１３）の内側に位置するように配置されている、請求項１又は２に記載のストッキング。
【請求項４】
前記筒状本体（１３）が単一体である、請求項１〜３の何れかに記載のストッキング。
【請求項５】
前記シリコーンインサート（２）が、ストッキングとそのストッキングによって覆われた面との間に滑り摩擦を生じさせるように設計されている、請求項１〜４の何れかに記載のストッキング。
【請求項６】
前記滑り摩擦が、ストッキングによって覆われた面に沿ったストッキングのスリップ防止機能を発揮するものである、請求項５に記載のストッキング。
【請求項７】
前記スリップ防止機能が、前記伸縮性材料と組み合わさって作用してストッキングを着用面上の位置に保持させて、前記着用面に対するストッキングの相対的な接面移動を阻止するようなっている、請求項６に記載のストッキング。
【請求項８】
製品（４）の表面にシリコーンインサート（２）をセリグラフィによって印刷する方法であって、
セリグラフィ印刷を実施するためのセリグラフィスクリーン（１４）を用意する工程と、
セリグラフィ印刷用のシリコーン（１９）を用意する工程と、
前記製品（４）が取り付けられるように形成された成形支持体（６）を提供する工程と、
前記製品（４）を前記成形支持体（６）に密着させるよう前記製品（４）を前記成形支持体（６）に取り付ける工程と、
セリグラフィプリンター（２６）を提供する工程と、
前記成形支持体（６）に取り付けられた前記製品（４）を前記セリグラフィプリンタ（２６）の下に位置させる工程と、
前記成形支持体（６）に取り付けられた前記製品（４）の平面側で前記製品（４）の摩擦面（３）の部分上に前記シリコーン（１９）をセリグラフィ印刷する工程と、
印刷されたシリコーンインサート（２）の初期乾燥を実施するための工程を含んでいる、製品（４）の表面にシリコーンインサート（２）をセリグラフィによって印刷する方法。
【請求項９】
前記成形支持体（６）を回転させる工程と、
前記製品（４）の前記摩擦面（３）の別の部分に前記シリコーン（１９）を印刷する工程と、
印刷されたシリコーンインサート（２）の第二回目の乾燥を実施する工程を含んでいる、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記印刷工程が、金属材料から作られたスクレーパー（１７）と対応のスクレーパー（１８）を用いることを含んでいる、請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
セリグラフィ印刷用のシリコーン（１９）を用意する前記工程が、少なくとも一つのシリコーンラバーを含む混合物を作ることを含んでいる、請求項８〜１０の何れかに記載の方法。
【請求項１２】
セリグラフィ印刷用のシリコーン（１９）を用意する前記工程が、少なくとも一つのシリコーンラバーと少なくとも一つの硬化剤を含む混合物を作ることを含んでいる、請求項８〜１０の何れかに記載の方法。
【請求項１３】
セリグラフィ印刷用シリコーン（１９）を用意する前記工程が、少なくとも一つの着色シリコーン顔料を含んだ混合物を調製することを含んでいる、請求項８〜１２の何れかに記載の方法。
【請求項１４】
セリグラフィスクリーン（１４）を用意する前記工程が、貫通刻み目（１６）を作り出すように、前記セリグラフィスクリーン（１４）に取り付けられた平坦面（１５）又はプレートに装飾性及び（又は）審美性モチーフの刻み目を形成することを含んでいる、請求項８〜１３の何れかに記載の方法。
【請求項１５】
前記セリグラフィ印刷処理が、セリグラフィスクリーン（１４）上にシリコーン（１９）を供給することを含んでいる、請求項８〜１４の何れかに記載の方法。
【請求項１６】
前記セリグラフィ印刷処理が、前記シリコーン（１９）を前記プレート（１５）上に広げて前記刻み目（１６）を透過させ且つ下方の前記製品（４）の表面に堆積させるよう、セリグラフィスクリーン（１４）の前記プレート（１５）に沿って、前記シリコーン（１９）をスクレーパー（１７）及び対応のスクレーパー（１８）によって伸ばすことを含んでいる、請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記セリグラフィ印刷処理が、前記成形支持体（６）に取り付けられた前記製品（４）の前記摩擦面（３）の部分に前記シリコーン（１９）を印刷して前記シリコーンインサート（２）を作り出すように、セリグラフィスクリーン（１４）の前記プレート（１５）に沿ってスクレーパー（１７）及び対応のスクレーパー（１８）によって印刷を実施することを含んでいる、請求項１４〜１６の何れかに記載の方法。
【請求項１８】
前記乾燥処理が、前記成形支持体（６）に取り付けられた前記製品（４）を少なくとも一つの電気オーブンによって加熱することを含んでいる、請求項８〜１７の何れかに記載の方法。
【請求項１９】
前記乾燥処理が、印刷済み製品（４）を少なくとも一つの乾燥用ランプの光に晒すことを含んでいる、請求項８〜１８の何れかに記載の方法。
【請求項２０】
前記乾燥処理が、印刷済み製品（４）を一連の複数の乾燥用ランプに晒すことを含んでいる、請求項８〜１９の何れかに記載の方法。
【請求項２１】
前記乾燥処理が、印刷済み製品（４）を加熱パワーが徐々に増大する一連の複数の乾燥用ランプに晒すことを含んでいる、請求項８〜２０の何れかに記載の方法。
【請求項２２】
前記乾燥処理が、印刷済み製品（４）を一連の複数の乾燥用ランプに晒すことを含み、それらランプの内の第一の乾燥用ランプが、同第一のランプの公称パワーの４０％〜６０％の間の値に等しい加熱パワーを供給するようになっている、請求項８〜２１の何れかに記載の方法。
【請求項２３】
前記第一の乾燥用ランプによって供給される前記パワーが、前記第一のランプの公称パワーの５０％に等しいものである、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記乾燥処理が、印刷済み製品（４）を一連の複数の乾燥用ランプに晒すことを含み、それらのランプの内の第二の乾燥用ランプが、同第二のランプの公称パワーの６０％〜８０％の間の値に等しい加熱パワーを供給するようになっている、請求項８〜２３の何れかに記載の方法。
【請求項２５】
前記第二の乾燥用ランプによって供給されるパワーが、前記第二のランプの公称パワーの７０％に等しいものである、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記乾燥処理が、印刷済み製品（４）を一連の複数の乾燥用ランプに晒すことを含み、それらのランプの内の第三の乾燥用ランプが、同第三のランプの公称加熱パワーの８０％〜１００％の間の値に等しいパワーを提供するようになっている、請求項８〜２５の何れかに記載の方法。
【請求項２７】
前記第三のランプによって供給されるパワーが、同第三のランプの公称加熱パワーの９０％に等しいものである、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記乾燥処理が、印刷済み製品（４）を７ＫＷの公称パワーを有する少なくとも一つの乾燥用ランプに晒すことを含んでいる、請求項８〜２７の何れかに記載の方法。
【請求項２９】
前記乾燥処理が、印刷済み製品（４）を２１ＫＷの全体公称パワーを有する一連の複数の乾燥用ランプに晒すことを含んでいる、請求項８〜２８の何れかに記載の方法。
【請求項３０】
前記成形支持体（６）に取り付けられた前記製品（４）を回転させる工程が、印刷が施された摩擦面の部分（２４）が下方に向くよう位置させることを含んでいる、請求項９〜２９の何れかに記載の方法。
【請求項３１】
印刷済み製品（４）を冷却する工程を含んでいる、請求項８〜３０の何れかに記載の方法。
【請求項３２】
印刷済み製品（４）を冷却する前記工程が、ファン（３０）によって冷却することを含んでいる、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
印刷済み製品（４）を冷却する前記工程が、前記シリコーンインサート（２）がべとつかず及び（又は）粘着性を持たないように、印刷されたシリコーンインサート（２）を冷却させることを含んでいる、請求項３１又は３２に記載の方法。
【請求項３４】
印刷済み製品（４）を冷却する前記工程が、印刷済み製品（４）を少なくとも２℃温度低下させるようになっている、請求項３１〜３３の何れかに記載の方法。
【請求項３５】
請求項８〜３４の何れかに記載の方法によって得られるストッキング，セルフサポートストッキング，ソックス，タイツ，手袋等のようなファブリック製品。
【請求項３６】
請求項８〜３４の何れかに記載の方法を実施するためのプラント。
【請求項３７】
ストッキング，セルフサポートストッキング，ソックス，タイツ，手袋等のような製品の摩擦面（３）から実質的に突出するシリコーンインサートのセリグラフィ印刷を実施するためのプラントであって、同プラントが、
少なくとも一つの印刷ステーション（８）と、
少なくとも一つの乾燥ステーション（９）と、
少なくとも一つの冷却ステーション（１１）と、
前記製品（４）を成形支持体（６）にインサートする少なくとも一つの取り付けステーション（５）と、
前記製品（４）を前記成形支持体（６）から取り外す一つのステーション（７）と、
前記成形支持体（６）を前記印刷ステーション（８），前記乾燥ステーション（９），前記冷却ステーション（１１），前記取り付けステーション（５）及び前記取り外しステーション（７）に沿って移動させるための駆動手段（２３）を有していることを特徴とするプラント。
【請求項３８】
前記成形支持体（６）を回転させるための少なくとも一つの回転ステーション（１０）と、前記成形支持体（６）を前記回転ステーションに沿って移動させるための駆動手段とを有する、請求項３７に記載のプラント。
【請求項３９】
前記印刷ステーション（８）が、少なくとも一つのセリグラフィプリンタ（２６）を含んでいる、請求項３７又は３８に記載のプラント。
【請求項４０】
前記印刷ステーション（８）が、二つのセリグラフィプリンタを含んでいる、請求項３７〜３９の何れかに記載のプラント。
【請求項４１】
前記セリグラフィプリンタ（２６）が、少なくとも一つのセリグラフィスクリーン（１４）を有している、請求項３９又は４０に記載のプラント。
【請求項４２】
前記セリグラフィプリンタ（２６）が、セリグラフィ印刷中に、前記成形支持体（６）に取り付けられている前記製品（４）を前記セリグラフィスクリーン（１４）の下側で前記セリグラフィスクリーンに近接した位置に維持させるようになっている揺動プレート（２８）を有している、請求項３９〜４１の何れかに記載のプラント。
【請求項４３】
前記セリグラフィスクリーン（１４）が、少なくとも一つの平らな面を有している、請求項４１又は４２に記載のプラント。
【請求項４４】
前記平らな面が金属製面である、請求項４３に記載のプラント。
【請求項４５】
前記金属製の面が金属製プレート（１５）である、請求項４３又は４４に記載のプラント。
【請求項４６】
前記金属製の面が真鍮製プレート（１５）である、請求項４３〜４５の何れかに記載のプラント。
【請求項４７】
前記平らな面が、２〜１０ミリメートルの間の厚みを有している、請求項４３〜４６の何れかに記載のプラント。
【請求項４８】
前記平らな面が、４〜６ミリメートルの間の厚みを有している、請求項４３〜４７の何れかに記載のプラント。
【請求項４９】
前記平らな面に貫通穴が形成されている、請求項４３〜４８の何れかに記載のプラント。
【請求項５０】
前記平らな面が、装飾的及び（又は）審美的モチーフをかたどるようになっている少なくとも一つの貫通刻み目（１６）を備えている、請求項４３〜４９の何れかに記載のプラント。
【請求項５１】
前記装飾的及び（又は）審美的モチーフが、ドット，ライン，多角形，湾曲形状及びライティングを含んでいる、請求項５０に記載のプラント。
【請求項５２】
製品（４）の上にシリコーンインサート（２）をセリグラフィ印刷するようになっているスクレーパー（１７）及び対応のスクレーパー（１８）を有している、請求項３７〜５１の何れかに記載のプラント。
【請求項５３】
前記スクレーパー（１７）と前記対応のスクレーパー（１８）が鋼から作られている、請求項５２に記載のプラント。
【請求項５４】
前記スクレーパー（１７）と前記対応のスクレーパー（１８）がアルミニウムから作られている、請求項５２に記載のプラント。
【請求項５５】
前記成形支持体（６）が平らである、請求項３７〜５４の何れかに記載のプラント。
【請求項５６】
前記成形支持体（６）に取り付けられた前記製品（４）が、摩擦面（３）と、上方へ向けられる、摩擦面（３）の第一の印刷された部分（２４）と、下方に向けられて印刷が施される、摩擦面（３）の第二の部分（２５）とを有している、請求項３７〜５５の何れかに記載のプラント。
【請求項５７】
前記成形支持体（６）に取り付けられた前記製品（４）が、前記製品の本来の寸法の５％〜３０％の間の値に等しい増加した表面積を有している、請求項３７〜５６の何れかに記載のプラント。
【請求項５８】
前記成形支持体（６）に取り付けられた前記製品（４）が、前記製品の本来の寸法の１５％〜２０％の間の値に等しい増加した表面積を有している、請求項３７〜５７の何れかに記載のプラント。
【請求項５９】
前記乾燥ステーション（９）が、乾燥処理を実施するための少なくとも一つの乾燥用電気オーブン（２９）を有している、請求項３７〜５８の何れかに記載のプラント。
【請求項６０】
前記乾燥ステーション（９）が、少なくとも、第一の乾燥用電気オーブン（４２）と第二の乾燥用オーブン（４３）を有している、請求項３７〜５９の何れかに記載のプラント。
【請求項６１】
前記乾燥ステーション（９）が、少なくとも一つの乾燥用ランプを有している、請求項３７〜６０の何れかに記載のプラント。
【請求項６２】
前記乾燥ステーション（９）が、複数の乾燥用ランプを有している、請求項３７〜６１の何れかに記載のプラント。
【請求項６３】
前記乾燥ステーション（９）が、少なくとも一つの換気フードを有している、請求項３７〜６２の何れかに記載のプラント。
【請求項６４】
乾燥処理が３０秒〜１８０秒の時間枠で実施される、請求項５９〜６３の何れかに記載のプラント。
【請求項６５】
前記冷却ステーション（１１）が少なくとも一つのファン（３０）を有している、請求項３７〜６４の何れかに記載のプラント。
【請求項６６】
閉サーキット（１２）を有している、請求項３７〜６５の何れかに記載のプラント。
【請求項６７】
前記閉サーキット（１２）が、前記印刷ステーション（８）と、前記乾燥ステーション（９）と、前記冷却ステーション（１１）と、前記取り付けステーション（５）と、前記取り外しステーション（７）とを含んでいる、請求項６６に記載のプラント。
【請求項６８】
前記閉サーキット（１２）が、前記印刷ステーション（８）と、前記乾燥ステーション（９）と、前記冷却ステーション（１１）と、前記回転ステーション（１０）と、前記取り付けステーション（５）と、前記取り外しステーション（７）とを含んでいる、請求項６６に記載のプラント。
【請求項６９】
前記駆動手段（２３）が、成形支持体（６）を前記閉サーキット（１２）に沿って移動させるようになっている、請求項６６〜６８の何れかに記載のプラント。
【請求項７０】
前記駆動手段（２３）が、少なくとも一つの伝動チェーンを有している、請求項３７〜６９の何れかに記載のプラント。
【請求項７１】
前記駆動手段（２３）が、自動制御手段によって制御されるようになっている、請求項３７〜７０の何れかに記載のプラント。
【請求項７２】
前記自動制御手段が、前記成形支持体（６）が前記回転ステーション（１０）に達した時に、停止信号で前記駆動手段を停止させるようになっている、請求項７１に記載のプラント。
【請求項７３】
前記駆動手段が、前記成形支持体（６）を水平に整列させるようになっている少なくとも一つのストッパーバー（３５）を含んでいる、請求項３７〜７２の何れかに記載のプラント。
【請求項７４】
前記駆動手段が、前記成形支持体（６）を水平に整列させるようになっている少なくとも一つの連続バー（３６）を含んでいる、請求項３７〜７３の何れかに記載のプラント。
【請求項７５】
前記回転ステーション（１０）が、成形支持体（６）を回転させるようになっている回転駆動手段（３１）を含んでいる、請求項３８〜７４の何れかに記載のプラント。
【請求項７６】
前記回転駆動手段（３１）が、前記成形支持体（６）を１６進法で１８０度回転させるようになっている、請求項７５に記載のプラント。
【請求項７７】
前記成形支持体の１６進法での１８０度回転が完了した時に、前記自動制御手段が、再スタート信号を介して前記駆動手段の再スタートを可能にさせるようになっている、請求項７６に記載のプラント。
【請求項７８】
前記成形支持体（６）が、前記成形支持体（６）に取り付けられた第一のはめば歯車（２１）を少なくとも有している、請求項３７〜７７の何れかに記載のプラント。
【請求項７９】
前記成形支持体（６）が、前記成形支持体（６）に取り付けられた少なくとも一つのカム（２２）を有している、請求項３７〜７７の何れかに記載のプラント。
【請求項８０】
前記回転駆動手段（３１）が、第二のはめば歯車（３２）を少なくとも含んでいる、請求項７５〜７９の何れかに記載のプラント。
【請求項８１】
前記第二のはめば歯車（３２）が、前記成形支持体（６）に取り付けられた前記第一のはめば歯車（２１）と噛合してトルクを伝達するよう構成されている、請求項８０に記載のプラント。
【請求項８２】
前記成形支持体（６）に取り付けられた前記第一のはめば歯車（２１）との噛合を達成させるために前記第二のはめば歯車３２に並進回転運動させるようになっているアクチュエータ手段を含んでいる、請求項８０又は８１に記載のプラント。
【請求項８３】
前記回転ステーション（１０）が、回転が行われたことを示す信号を前記自動制御手段に提供するようになっている回転制御手段（３３）を有している、請求項７１〜８２の何れかに記載のプラント。
【請求項８４】
前記回転制御手段（３３）が、センサ（３４）を有している、請求項８３に記載のプラント。
【請求項８５】
前記センサ（３４）が、前記カム（２２）の位置を読み取ると同時に、回転が実施されたことを示す前記信号を前記自動制御手段に提供するようになっている、請求項８４に記載のプラント。
【請求項８６】
前記自動制御手段が、前記停止信号を、セリグラフィ印刷をコントロールするための信号と同期させるようになっている、請求項７２〜８５の何れかに記載のプラント。
【請求項８７】
前記自動制御手段が、回転が実施されたことを示す前記信号を前記再スタート信号と同期させるようになっている、請求項８３〜８６の何れかに記載のプラント。
【請求項８８】
前記取り付けステーション（５）と前記取り外しステーション（７）が、前記製品（４）を前記成形支持体（６）に取り付け及び（又は）前記製品（４）を前記成形支持体（６）から取り外す処理に続いて前記成形支持体（６）を再整列させるようになっている前記連続バー（３６）の少なくとも一部を含んでいる、請求項３７〜８７の何れかに記載のプラント。
【請求項８９】
前記シリコーンインサート（２）が、少なくとも二つの成分の混合物であるシリコーン（１９）を含んでいる、請求項３７〜８８の何れかに記載のプラント。
【請求項９０】
前記混合物が、少なくとも一つの硬化剤と少なくとも一つのシリコーンラバーとを含んでいる、請求項８９に記載のプラント。
【請求項９１】
セリグラフィによって印刷されるシリコーン（１９）が、液状複合シリコーンラバーを含んでいる、請求項８９又は９０に記載のプラント。
【請求項９２】
セリグラフィによって印刷されるシリコーン（１９）が透明である、請求項８９〜９１の何れかに記載のプラント。
【請求項９３】
セリグラフィによって印刷されるシリコーン（１９）が着色されている、請求項８９〜９１の何れかに記載のプラント。
【請求項９４】
前記印刷ステーション（８）が、少なくとも二つの成分からなる前記混合物を作るための少なくとも一つの攪拌・ポンプ装置を含んでいる、請求項８９〜９３の何れかに記載のプラント。
【請求項９５】
前記攪拌・ポンプ装置が、エアーがない状態で作動するようになっている、請求項９４に記載のプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セリグラフィ（ｓｅｒｉｇｒａｐｈｙ）によって印刷されたシリコーンインサートを備えた筒状本体を有する製品、特に、ストッキング，ソックス，タイツ，膝まである長さのソックス（ｋｎｅｅ−ｌｅｎｇｔｈ  ｓｏｃｋ），手袋等のファブリック製品及びセリグラフィによってシリコンインサートを印刷して同製品を製造する方法に関するものである。
【０００２】
「フリル（ｆｒｉｌｌ）」は、ファブリックの一部であって、リング状に縫合され、様々な高さを有し、「レッグ部」が作られている材料とは異なった材料から作られている。要するに、フリルは非常に制限された固有の伸縮性を有している。
【０００３】
更に、「フリル」には、「フリルをシリコナイジング（ｓｉｌｉｃｏｎｉｓｉｎｇ）する」公知の技術に従って、例えば、コーティングによって少なくとも一つの円形のシリコーンストリップが付加され、それは、ストッキングにスリップ防止機能を発揮させるのに役立つものの、フリルを一層堅くさせてしまう。
【０００４】
従って、公知の技術の限界を超えた製品と、コストと時間を節約することとなる同製品の製造方法とを提供することの必要性があることは明らかである。
【０００５】
ともかく、本発明の特徴及び利点については、単なる一例であって本発明を何等限定するものではない本発明の実施例に関して添付図面を参照しながら説明した後述の内容を参照することにより明らかになるであろう。
【０００６】
実施可能な実施例の一例を示した添付図面を参照すると、図１及び図２において、参照符号１は、ストッキング，セルフサポートストッキング（ｓｅｌｆ−ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ  ｓｔｏｃｋｉｎｇ），ソックス，タイツ，手袋等のような伸縮性材料で作られる製品４を製造する方法を実施するためのプラントを示している。それらの製品は、例えば皮膚のような抵抗面と接触するようになっている摩擦面３を含んだ筒状本体１３を有している。その筒状本体１３は、セリグラフィによって付加された複数のシリコーンインサート２の印刷を有している。それらシリコーンインサート２は製品４の摩擦面３の略全体に亘って配置され、摩擦面３から実質的に突出し、それにより筒状本体１３を抵抗面に対して良好に保持させることができる。
【０００７】
摩擦面１３は、例えばストッキングのような製品４の一部であり、磨耗リム（ｗｅａｒｉｎｇ  ｌｉｍｂ）に沿ってストッキングに対してスリップ防止機能を発揮させるようになっていて、通常の使用においてストッキングを所望の位置に支持し維持させる。
【０００８】
好ましい実施例においては、筒状本体１３は単一体である。
【０００９】
好ましことには、プラント１は、製品４を成形支持体（ｓｈａｐｅｄ  ｓｕｐｐｏｒｔ）６にインサートするための少なくとも一つのステーション５或いは技術専門用語で取付けステーションして知られているステーションと、製品４を成形支持体６から取り外すための少なくとも一つのステーション７と、少なくとも一つの印刷ステーション８と、少なくとも一つの乾燥ステーション９と、少なくとも一つの冷却ステーション１１を有している。
【００１０】
プラント１の別の実施例においては、成形支持体６を回転させるための少なくとも一つのステーション１０を好ましくは含んでいる。
【００１１】
好ましい実施例においては、プラント１は、閉サーキット（ｃｌｏｓｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ）１２を有している。
【００１２】
閉サーキット１２は、印刷ステーション８と、乾燥ステーション９と、冷却ステーション１１と、回転ステーション１０と、取付けステーション５と、取り外しステーション７とを有しているのが有益である。
【００１３】
好ましい実施例においては、筒状本体１３を含むファブリック製品４、特に、ストッキング，ソックス，タイツ，手袋等の如き製品４の表面にシリコーンインサート２を印刷するためのセリグラフィ印刷法は、セリグラフィ印刷を実施するために適合されたセリグラフィスクリーン１４（図５）を用意する工程を含んでいる。
【００１４】
セリグラフィスクリーン１４の好ましい実施例においては、そのスクリーン１４は少なくとも一つの平坦な面１５（図７）を含んでいる。
【００１５】
その平坦な面は金属面であるのが有益である。
【００１６】
また、その平坦な面１５は、金属プレートであるのが好ましい。
【００１７】
更に、その金属プレート１５は、真鍮から作られたプレートであるのが有益である。
【００１８】
好ましくは、そのプレート１５は、２〜１０ｍｍの間の厚さを有している。
【００１９】
好ましい実施例においては、前記プレートは４〜６ｍｍの間の厚さを有している。
【００２０】
好ましくは、前記プレートには、刻み目１６を作るよう設計された貫通穴が形成されている。
【００２１】
プレート１５は、装飾的及び（又は）審美的なモチーフを表現するように設計された少なくとも一つの刻み目１６を持っているのが有益である。
【００２２】
好ましくは、前記装飾的及び（又は）審美的なモチーフは、例えば、ドット，ライン，多角形，湾曲形状及びライティング（ｗｒｉｔｉｎｇ）を含んでいる。
【００２３】
更に、セリグラフィ印刷を実施するように設計された、少なくとも一つのスクレーパー（ｓｃｒａｐｅｒ）１７と、少なくとも一つの対応のスクレーパー（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｓｃｒａｐｅｒ）１８とが存在し、これらスクレーパー１７及び対応のスクレーパー１８は、支持フレーム２７に連結されたピン４７に蝶番付けされている。
【００２４】
好ましい実施例においては、スクレーパー１７及び対応のスクレーパー１８は、例えば鋼等の金属材料から作られている。
【００２５】
スクレーパー１７及び対応のスクレーパー１８は、アルミニウムから作られるのが有益である。
【００２６】
好ましい製造方法においては、セリグラフィ印刷のためのシリコーン１９を用意し、次いで、そのシリコーン１９をセリグラフィスクリーン１４上に注ぐ。
【００２７】
好ましくは、セリグラフィ印刷のためのシリコーン１９を用意する工程は、少なくとも一つのシリコーンラバーを含んだ混合物を用意することを含んでいる。
【００２８】
シリコーン１９は、少なくとも二つの成分を含んだ混合物であることが好ましい。
【００２９】
好ましい実施例においては、印刷ステーション８は、少なくとも二つの成分から成る前記混合物を運び出すよう設計された少なくとも一つの攪拌・ポンプ装置（図示せず）を含んでいる。
【００３０】
前記混合物は、少なくとも一つのシリコーンラバーと、少なくとも一つの硬化剤とを含んでいるのが有益である。
【００３１】
好ましい実施例においては、シリコーン１９は、複合シリコーンラバーである。
【００３２】
本発明による方法の別の工程は、製品４に合わせるのに好適な形態を備えた成形支持体６を作成する工程を含んでいる。
【００３３】
好ましい実施例においては、成形支持体６は平坦な面（図８）を含んでいる。
【００３４】
好ましくは、成形支持体６は少なくとも二つの枝部２０を含んでいる。
【００３５】
好ましくは、成形支持体６は、例えば鋼又はアルミニウムのような金属材料から作られている。
【００３６】
平坦な成形支持体６は、製品４によって被覆されるよう設計された少なくとも二つの面１０６，２０６を含んでいるのが有益である。
【００３７】
好ましい実施例においては、成形支持体６は、支持体６に取り付けられた第一のはめば歯車２１を含んでいる。
【００３８】
好ましい実施例においては、成形支持体６は、支持体６に取り付けられた少なくとも一つのカム２２を含んでいる。
【００３９】
好ましくは、成形支持体６は、成形支持体６を移動させるのに好適な駆動手段（図示せず）によって接続されている。
【００４０】
好ましい実施例においては、前記駆動手段は、少なくとも一つの伝動チェーン２３を含んでいる。
【００４１】
好ましくは、前記駆動手段は、自動制御手段（図示せず）によって制御されるようになっている。
【００４２】
次に、取付けステーション５から開始して、製品４を成形支持体６に密着させるように成形支持体６上に取り付ける。
【００４３】
好ましい実施例においては、製品４は熟練工によって成形支持体６上に手作業で取り付けられる。
【００４４】
好ましいことに、成形支持体６上に取り付けられた製品４は、製品４の本来の寸法の５％〜３０％の間の値に等しい伸びた表面面積を露呈するように広げられる。
【００４５】
表面面積の拡大は、製品４の本来の寸法の１５％〜２０％の間の値に等しくするのが有益である。
【００４６】
本発明による方法は、シリコーンインサート２をセリグラフィ印刷するため印刷ステーション８に、少なくとも一つのセリグラフィプリンタ２６を用意する工程を更に含んでいる。
【００４７】
好ましい実施例においては、セリグラフィプリンタ２６は、セリグラフィスクリーン１４を含んでいる。
【００４８】
好ましくは、セリグラフィプリンタ２６は、セリグラフィスクリーン１４を収容するようになっている支持フレーム２７を含んでいる。
【００４９】
本発明による方法は、セリグラフィプリンタ２６を用意する工程に続いて、成形支持体６に取り付けられた製品４をセリグラフィプリンタ２６の下に位置決めさせる工程を含んでいる。
【００５０】
好ましい実施例においては、セリグラフィプリンタ２６は、セリグラフィスクリーン１４の下に配置された揺動プレート２８を含んでいる。
【００５１】
揺動プレート２８は、セリグラフィ印刷処理中に、成形支持体６上に取り付けられた製品４をセリグラフィスクリーン１４に略近接した位置に維持させるように設計されたストップを有しているのが有益である。
【００５２】
好ましくは、セリグラフィプリンタ２６は、揺動プレート２８，スクレーパー１７及び対応のスクレーパー１８を駆動させるよう設計されたアクチュエータ手段（図示せず）を含んでいる。
【００５３】
好ましくは、セリグラフィ印刷処理は、スクレーパー１７と対応のスクレーパー１８を用いて、製品４の表面上に印刷されるシリコーンインサート２に関してシリコーン１９を介して実施される。
【００５４】
好ましい実施例においては、セリグラフィ印刷処理は、シリコーン１９を広げて練るよう設計されたセリグラフィスクリーン１４のプレート１５に沿ってスクレーパー１７と対応のスクレーパー１８を展開させる工程を含んでいる。
【００５５】
前記展開工程は、シリコーン１９をセリグラフィスクリーン１４のプレート１５上に広げる工程であることが好ましく、それによりシリコーン１９を刻み目１６に透過させ、下方の製品４の表面上にシリコーン１９を堆積させることを可能にする。
【００５６】
セリグラフィ印刷処理は、続いて、セリグラフィスクリーン１４のプレート１５に沿ってスクレーバー１７と対応のスクレーパー１８とにより実施される印刷工程を含み、同印刷工程は、成形支持体６に取り付けられた製品４の摩擦面３の一部分上にシリコーン１９を印刷するものであり、こうして、摩擦面３の前記一部分上にシリコーンインサート２を生成する。
【００５７】
好ましくは、前記展開工程と前記印刷工程は、セリグラフィスクリーン１４のシリコーン１９で覆われたプレート１５に沿ったスクレーバー１７と対応のスクレーパー１８の一連のリターン動作として構成される。
【００５８】
好ましくは、成形支持体６に取り付けられた製品４は、印刷されて上方へ向いた摩擦面の第一の部分２４と、印刷されるようになっている下方に向いた摩擦面の第二の部分２５とを露呈するようになっている。
【００５９】
印刷処理後に、伝動チェーン２３によって成形支持体６を乾燥ステーション９に沿って移動させ、乾燥ステーション９を介して最初の乾燥処理が実施される。
【００６０】
好ましい実施例においては、その最初の乾燥処理は、成形支持体６上に取り付けられた製品４を少なくとも一つの電気オーブン２９によって暖める工程を含んでいる。
【００６１】
好ましくは、電気オーブン２９は、少なくとも一つの乾燥用ランプ（図示せず）を含んでいる。
【００６２】
本発明の一実施例においては、最初の乾燥処理は、２０秒〜２００秒の間の時間枠で実施される。
【００６３】
好ましい実施例においては、最初の乾燥処理は、印刷された製品４を一つの乾燥用ランプの熱光に晒す工程を含んでいる。
【００６４】
最初の乾燥処理は、印刷された製品４を複数の乾燥用ランプに連続的に晒す工程を含んでいることが有益である。
【００６５】
好ましくは、最初の乾燥処理は、印刷された製品４を加熱パワーが徐々に増加する一連の複数の乾燥用ランプに晒す工程を含んでいる。
【００６６】
好ましい実施例においては、最初の乾燥処理は、印刷された製品４を一連の乾燥用ランプに晒す工程を含み、それらランプ中の第一の乾燥用ランプが、その第一の乾燥用ランプの公称パワーの４０％〜６０％の値に等しいパワーを供給するようになっている。
【００６７】
第一の乾燥用ランプによって供給されるパワーは、第一の乾燥用ランプの公称パワーの５０％に等しいことが有益である。
【００６８】
代替例においては、最初の乾燥処理は、印刷された製品４を一連の乾燥用ランプに晒す工程を含み、それらランプ中の第二の乾燥用ランプが第二のランプの公称パワーの６０％〜８０％の間の値に等しいパワーを供給するようになっている。
【００６９】
第二の乾燥用ランプによって供給されるパワーは、第二のランプの公称パワーの７０％に等しいことが有益である。
【００７０】
更に別の代替例においては、最初の乾燥処理は、印刷された製品４を一連のランプに晒す工程を含み、それらランプ中の第三の乾燥用ランプがその第三のランプの公称パワーの８０％〜１００％の間の値に等しいパワーを供給するようになっている。
【００７１】
第三の乾燥用ランプによって供給されるパワーは、第三のランプの公称パワーの９０％に等しいことが有益である。
【００７２】
好ましくは、最初の乾燥処理は、印刷された製品４を少なくとも７ＫＷの公称パワーを有する少なくとも一つの乾燥用ランプに晒す工程を含んでいる。
【００７３】
好ましい実施例においては、最初の乾燥処理は、印刷された製品４を少なくとも２１ＫＷの全体公称パワーを有する一連の乾燥用ランプに晒す工程を含んでいる。
【００７４】
好ましい実施例においては、乾燥ステーション９が、最初の乾燥処理中に放出されるガス（ｆｕｍｅｓ）を除去するよう設計された少なくとも一つの換気フード（図示せず）を含んでいる。
【００７５】
更に、駆動手段は、成形支持体６を冷却ステーション１１へ移動させ、その冷却ステーション１１において、印刷された製品４の冷却が行われる。
【００７６】
好ましい実施例においては、冷却はファン３０によって実施される。
【００７７】
好ましくは、印刷された製品４の冷却は、印刷されたシリコーンインサート２がべとつき及び（又は）例えば熟練工の手の如き他の面にくっつくことのないように印刷されたシリコーンインサート２を冷却するよう設計されている。
【００７８】
印刷された製品４の冷却は、印刷された製品４の温度を少なくとも２℃減少させるように設計するのが有益である。
【００７９】
好ましい実施例においては、冷却ステーション１１の位置は、回転ステーション１０の位置と一致している。
【００８０】
更に、代替例においては、成形支持体６の回転は冷却処理と同時に行われる。
【００８１】
好ましくは、前記自動制御手段は、成形支持体６が回転ステーション１０に達した時に、停止信号を介して伝動チェーン２３を停止させる。
【００８２】
好ましくは、回転ステーション１０は成形支持体６を回転させるよう設計された回転駆動手段３１（図９）を含んでいる。
【００８３】
回転駆動手段３１は、図９中に矢印４６で示した回転方向へ、例えば１６進法での１８０度の回転を実施するよう設計されている。
【００８４】
更に、成形支持体６上に取り付けられた製品４の回転によって、印刷された摩擦面の部分２４が下方に向くよう回転させられる。
【００８５】
好ましい実施例においては、回転手段３１は少なくとも第二のはめば歯車３２を含んでいる。
【００８６】
第二のはめば歯車３２は、成形支持体６に取り付けられた第一のはめば歯車２１と噛合するよう設計され且つトルクを伝達するよう設計され、従って、成形支持体６の１６進法での１８０度の回転を実施する。
【００８７】
好ましくは、回転ステーション１０は、成形支持体６に取り付けられた第一のはめば歯車２１との噛合を達成させるために第二のはめば歯車３２に並進回転運動させるように設計されたアクチュエータ手段（図示せず）を更に含んでいる。
【００８８】
好ましい実施例においては、回転ステーション１０は回転が実施されたことの信号を前記自動制御手段へ提供するよう設計された回転制御手段３３を含んでいる。
【００８９】
好ましくは、回転制御手段はセンサー３４を含んでいる。
【００９０】
代替例においては、センサー３４は、カム２２の一部を読み取ると共に、回転が実施されたことを示す前記信号を前記自動制御手段に提供するよう設計されている。
【００９１】
好ましくは、自動制御手段は、前記停止信号を、セリグラフィ印刷をコントロールするための信号と同期させるよう設計されている。
【００９２】
好ましくは、前記自動制御手段は回転が実施されたことの信号を再スタート用信号と同期させるよう設計されている。
【００９３】
好ましい実施例においては、前記停止信号を、セリグラフィ印刷をコントロールするための前記信号と同期させるようになっていて、これによって、セリグラフィ印刷が実施されるのと同じ時間的間隔で回転を実施させることができる。
【００９４】
好ましくは、印刷動作と同時に実施される回転動作中に、伝動チェーン２３を停止させる。
【００９５】
好ましい実施例においては、前記駆動手段は、回転に続いて成形支持体６を水平に再整列させるよう設計された少なくとも一つのストッパーバー３５を含んでいる。
【００９６】
好ましくは、前記駆動手段は、成形支持体６を水平に整列させるように設計された少なくとも一つの連続バー３６を含んでいる。
【００９７】
こうして、成形支持体６は伝動チェーン２３を介して前進し、印刷ステーション８において摩擦面の別の部分２５への印刷が実施される。
【００９８】
代替例においては、伝動チェーン２３が、成形支持体６を次に乾燥ステーション９へ運び、同乾燥ステーションにおいて、印刷されたシリコーンインサート２の第二の乾燥処理が、第一の乾燥処理と同様に実施される。
【００９９】
続いて、同様の冷却及び回転処理が実施される。
【０１００】
更に、取り外しステーション７において、セリグラフィによって印刷されたシリコーンインサート２を有する製品４を成形支持体６から取り外す作業を、例えば熟練工が手作業で実施する。
【０１０１】
こうして、セリグラフィによって製品４の摩擦面３に印刷されたシリコーンインサート２を有する製品が得られ、図４から理解できるように、シリコーンインサート２は、摩擦面３上に実質的に配置されて、摩擦面３から突出している。
【０１０２】
好ましくは、取付けステーション５と取り外しステーション７は、手作業による製品４の成形支持体６への取付け及び（又は）成形支持体６からの取り外しに続いて成形支持体６を水平に再整列させるよう設計された少なくとも一つの連続バー３６を含んでいる。
【０１０３】
有益なことには、カットプレート１５を含む、例えば真鍮で作られたセリグラフィスクリーン１４は、シリコーン１９の素晴らしいセリグラフィ印刷を可能にし、それにより、より完成された審美的効果を発揮する輪郭が極めて明確な立体的インサートを提供することを可能にする。
【０１０４】
驚いたことには、４ｍｍ〜６ｍｍの間の最適厚みを有するカットプレート１５によって、光沢が有り且つ気孔を含んでいないシリコーンインサート２の印刷が提供される。
【０１０５】
更に、カットプレート１５が前記最適厚みを有することによって、スリップ防止効果を最適化させる厚みを持ったシリコーンインサート２をストッキング上に印刷することを可能にすると共に、その印刷されたインサートはストッキングの通常の使用状態下において外側から実質的に見ることができない。
【０１０６】
有益なことに、例えばセルフサポートストッキングの如き製品４をそれが着用される面上、例えば着用者の脚部の皮膚上に保持させるように設計された、摩擦面３上に印刷されたシリコーンインサート２を有するストッキングの如き製品が得られる。
【０１０７】
有益なことに、シリコーンインサート２は、良好なスリップ防止作用を可能にする如何なる場合においても、ストッキングの通常の使用状態下で実質的に目に付かない。
【０１０８】
更に、単一の本体にて作られたストッキングは、むらがなく均一な色調のセルフサポートストッキングを得るための単一の染色工程において染色され、次に、シリコーンインサート用のセリグラフィ印刷プラントへ送られ、これにより時間とコストをかなり削減することができる。
【０１０９】
更に、このストッキングは、それが略均質で高い伸縮性を有して、背格好は同じであるが体格の異なる着用者に簡単に適合させることができるので、背格好が同じであるが体格の異なる二人の人が簡単に着用することができ、同時に血液循環の問題と被覆された脚部へのストッキングによる過剰な圧力を回避することができる。
【０１１０】
更に、有益なことには、腰部周りを過剰に締め付けて脱ぎにくいタイツ又は同様に例えば脚部の回りを締め付けて必然的に皮膚に対してスライドするセルフサポートストッキングを着用することが心地良く感じない、例えば妊婦のような着用者は、皮膚に対してスライドせず且つ腰部を過剰に締め付けることのない上述した如く製造されたストッキングを着用することにより利点が得られる。
【０１１１】
更に、プレート１５が上記した最適な厚さを有することによって、洗浄中にプレート１５がクラッキング又は破壊によるダメージを受ける虞がなくて、印刷サイクル後にシリコーン１９を繰り返し洗浄することが可能となる。
【０１１２】
有益なことに、少なくとも一つのシリコーンラバーと少なくとも一つの硬化剤との混合物を含むシリコーン１９は、カットプレート１５と共同して、印刷されたシリコーンインサート２をはっきり且つ魅力的に区画形成するのに貢献する。
【０１１３】
驚いたことには、少なくとも一つのシリコーンラバーと少なくとも一つの硬化剤との混合物を含むシリコーン１９は、粘度があるために、シリコーン１９がファブリック製品４に過剰に浸透することを阻止し、シリコーンインサート２が製品４の表面上に充分に印刷されることを可能にする。
【０１１４】
有益なことに、印刷ステーション８は、少なくとも一つのシリコーンラバーと少なくとも一つの硬化剤との混合物を作り出すよう設計された少なくとも一つの攪拌・ポンプ装置を含んでいる。
【０１１５】
少なくとも一つのシリコーンラバーと少なくとも一つの硬化剤との混合物は、その混合物の作成中にエアーの過剰な取り込みを阻止するものであることが有益である。
【０１１６】
スクレーパー１７と対応のスクレーパー１８は、真鍮製プレート１５の表面上におけるそれらスクレーパー１７，１８の連続的な摩擦を伴う長時間の印刷サイクル中に劣化することのない金属材料から作られるのが有益である。
【０１１７】
尋常でないことに、シリコーンインサート２についての上述したセリグラフィ印刷法を介して、時間と人手と原材料の点におけるコストが劇的に節約させることが可能になる。実際に、製造者には、プリンターに所望寸法のストッキングを供給することだけが必要とされ、続いて、シリコーンインサート２をストッキング上に印刷すればよく、レッグ部と異なったファブリックのフリルを作成し且つフリルをシリコナイジングして所望の大きさのフリルを作成すると共に同フリルを染色し且つ環状に縫って最終的に同フリルをレッグ部に縫い付けるという中間工程を省くことができる。
【０１１８】
有益なことに、更に、セリグラフィ印刷は、非常に広い範囲の装飾的及び（又は）審美的なモチーフを再現するシリコーンインサート２を印刷することを含み、従って、完全なオーダーメイドを可能にし、製造者のトレードマークでその製品の完全な確認を可能にする。
【０１１９】
有益なことに、着色顔料を含んだシリコーン１９を利用することができ、従って、着色された装飾的及び（又は）審美的モチーフ及びライティングを達成することができる。
【０１２０】
その代わりに、透明なシリコーン１９を用いて、ストッキングに徐々に濃淡を持たせるようにさせることができる。
【０１２１】
ストッキングの製造業者は、折り重ねられてストッキングの重ねられた部分に縫着されて摩擦面３を形成している一端部を備えたストッキングを提供するのが有益であり、こうして、印刷されるストッキングは、補強された端部を備え、ストッキングの伸縮特性を低下させることなく、セリグラフィによって印刷されるシリコーンインサート２を収容するよう設計される。
【０１２２】
驚いたことには、例えば、ドット，セグメント，装飾性モチーフのようなシリコーンインサート２の不連続な印刷と、ストッキングが作られている材料の伸縮性とによって、ストッキングの増大した伸縮性効果とスリップ防止効果とを兼ね備えた尋常でない特性が発揮させられる。
【０１２３】
有益なことに、同ストッキングは、着用面に対する相対位置を維持して、例えば、ストッキング位置の手作業による連続した調整を回避することを可能にする。
【０１２４】
既定のサイズ毎に、レッグ部と連結される一定の長さのフリルを作って所望のサイズのセルフサポートストッキングを作成することが要求され且つその作られたフリルをかなりの時間と費用を投入してレッグ部の端部に縫い付けることによりその二つの部分を連結してセルフサポートストッキングの完成品が作られ、それ故、シリコーンストリップがストッキングの通常の使用状態中に筒状本体の内側に位置した状態となる公知のセルフサポートストッキングと相違して、本発明により提案されたストッキングは、ワンピースで構成され、好ましいことに、そのストッキングの通常の使用状態下において筒状本体１３の内側に位置して着用脚部の平面にストッキングを保持させるように設計されたシリコーンインサート２を有している。
【０１２５】
更に、製品４を成形支持体６上に取り付けて製品４の表面を１５％〜２０％引き伸ばして成形支持体６に対する最適な密着を確保することが有益であり、これにより皴のない良好な印刷を可能にする。
【０１２６】
更に、驚いたことには、製品４が取り外されて緩んだ時に、印刷されたインサートは表面に更に浸透される傾向にあって、審美的効果とスリップ防止機能を向上させる。
【０１２７】
有益なことに、上述した乾燥ステーション９を介して、印刷されたシリコーンインサート２の乾燥及び（又は）脱水が均一且つ徐々に実施される。
【０１２８】
有益なことに、こうして、シリコーンインサート１９が印刷されるや否やシリコーンインサート１９の中央から現われる気泡を保持しシリコーンインサート２の内部及び表面の構造を害するシリコーン１９の硬い表面がストッキングの表面上に形成されることが防止される。
【０１２９】
驚いたことに、乾燥中に、成形支持体６上に取り付けられている製品４は、電気オーブン２９の熱気に接触している上側即ち外表側と、下側即ちストッキングに接触しホットメタル成形支持体６と間接的に接触している側との双方から熱伝導効果によって暖められる。
【０１３０】
更に、下方からの熱伝導効果は、シリコーンインサート２の漸進的で均一な加熱に寄与し、気泡，しわ及び（又は）クラックのない最終製品を提供することができる。
【０１３１】
攪拌・ポンプ装置は、エアーがない状態で作動するのが有益であり、それ故、エアーの取り込みと気泡の生成が最小限に抑えられた混合物を作ることが可能になる。
【０１３２】
電気オーブン２９によって供給されるパワーは、乾燥される印刷済みシリコーンインサートの表面及び厚さに従って調整することができる。
【０１３３】
有益なことに、回転ステーション１０は、未だ印刷が施されていない摩擦面３の部分に印刷をするために、成形支持体６に取り付けられた製品４を回転させるものであり、この回転は、製品４が成形支持体６から離脱すること及び印刷される当該面が上方に向いた状態になることを回避するものであり、それにより、結果的に成形された装飾的及び（又は）審美的モチーフの正確で対称的な整列が維持されることを可能にする。
【０１３４】
有益なことに、成形支持体に取り付けられた製品４を回転させることにより、工賃を低減させることを可能にすると共に、製造時間を可也節約させることを可能にする。
【０１３５】
シリコーンインサート２のセリグラフィ印刷を達成するためのプラントの変形例（図２）について茲で説明する。
【０１３６】
この変形例は、印刷ステーション３８を含んだプラント３７を有している。
【０１３７】
印刷ステーション３８は、少なくとも、第二のプリンタ４０に接続された第一のプリンタ３９と、取付けステーション４４とを有している。
【０１３８】
好ましいことに、プラント３７は、少なくとも、第二の電気乾燥オーブン４３と平行になっている第一の電気乾燥オーブン４２を含んだ乾燥ステーション４１も有している。
【０１３９】
有益なことに、製品４の片側に第一のプリンタ３９上で最初のセリグラフィ印刷を実施し、第一の電気オーブン４２において最初の乾燥を行うことができる。
【０１４０】
次に、冷却及び回転処理が実施される。
【０１４１】
次に、伝動チェーン２３が、成形支持体６に取付けられた製品４を印刷ステーション３８に運び、そこで第二のプリンタ４０上で第二のセリグラフィ印刷が実施される。
【０１４２】
好ましくは、取り外しステーション４５において、製品４は成形支持体６から取り外して、第二の乾燥処理を実施するために第二の電気オーブン４３中に手作業で置かれる。
【０１４３】
好ましくは、伝動チェーン２３の移動速度は、熟練工の手作業による製品４の取り外しを可能にする程度のものであると共に、取付けステーション４４における製品の成形支持体６への取付けを可能にするものであり、その成形支持体６から印刷済み製品４が取り外され、別の製品４が第一のセリグラフィ印刷のために第一のプリンタ３９へ送られることを可能にする。
【０１４４】
有益なことに、プラント３７は、上述した方法により印刷される製品４の工業的生産のために必要な時間とコストとを可也削減させることを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】シリコーンインサートのセリグラフィ印刷方法を実施するためのプラントの全体を上方から見た図である。
【図２】シリコーンインサートのセリグラフィ印刷方法を実施するためのプラントを構成している代替例の全体を上方から見た図である。
【図３】シリコーンインサートのセリグラフィ印刷方法によって作られた製品の斜視図である。
【図４】シリコーンインサートのセリグラフィ印刷方法によって作られた製品の拡大詳細図である。
【図５】シリコーンインサートのセリグラフィ印刷方法を実施するように適合されたプラントの一部分を示した正面図である。
【図６】シリコーンインサートのセリグラフィ印刷方法用のプラントの別の部分を示した側面図である。
【図７】シリコーンインサートのセリグラフィ印刷方法を実施するように適合されたセリグラフィスクリーンの一部分を上方から見た図である。
【図８】シリコーンインサートのセリグラフィ印刷方法の工程中で用いられる成形支持体の斜視図である。
【図９】シリコーンインサートのセリグラフィ印刷方法用のプラントの一部分を示した側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008508438.tif 000008
【図７】
2008508438.tif 000009
【図８】
2008508438.tif 000010
【図９】
2008508438.tif 000011
【国際調査報告】
2008508438.tif 000012
2008508438.tif 000013
2008508438.tif 000014