(57)【要約】  印刷スクリーンを電気鋳造するためのマンドレルであって、マンドレル板と、エッジ要素としての非導電性要素と、コーナー要素としての非導電性要素とを備え、マンドレル板は、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンを形成するためのものであり、このマンドレル板は、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンの主本体を規定する主堆積面と、主堆積面の対向するエッジにある一対のエッジ区間であって、主堆積面によって規定された平面から延びたエッジ堆積面を有し、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンの取付要素を規定する少なくとも一対のエッジ区間と、堆積面のそれぞれのコーナーにあるコーナー区間とを有し、エッジ要素としての非導電性要素は、エッジ区間に配設されて、エッジ区間の範囲を規定するものであり、コーナー要素としての非導電性要素は、コーナー区間に配設されて、コーナー区間をシールドすると共に、コーナー区間にある主堆積面の範囲を規定するものである。【選択図】図３１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷スクリーンを電気鋳造するためのマンドレルであって、マンドレル板と、エッジ要素としての非導電性要素と、コーナー要素としての非導電性要素とを備え、
マンドレル板は、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンを形成するためのものであり、このマンドレル板は、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンの主本体を規定する主堆積面と、主堆積面の対向するエッジにある少なくとも一対のエッジ区間であって、主堆積面によって規定された平面から延びたエッジ堆積面を有し、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンの取付要素を規定するエッジ区間と、堆積面のそれぞれのコーナーにあるコーナー区間とを有し、
エッジ要素としての非導電性要素は、エッジ区間に配設されて、エッジ区間の範囲を規定するものであり、
コーナー要素としての非導電性要素は、コーナー区間に配設されて、コーナー区間をシールドすると共に、コーナー区間にある主堆積面の範囲を規定するものであることを特徴とするマンドレル。
【請求項２】
主堆積面上に配設された非導電性要素を更に備え、この非導電性要素は、主堆積面の、その上に金属は堆積されることがない印刷開口に対応した領域をシールドするものである請求項１に記載のマンドレル。
【請求項３】
各エッジ堆積面は、主堆積面に対して横方向に延びた表面区間を有する請求項１又は２に記載のマンドレル。
【請求項４】
表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに延びて、外向きに突出した部分の堆積を与える請求項３に記載のマンドレル。
【請求項５】
表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジに対して横方向内向きに延びて、内向きに突出した部分の堆積を与える請求項３に記載のマンドレル。
【請求項６】
表面区間は、約０．５ｍｍの距離だけ内向きに折り返している請求項５に記載のマンドレル。
【請求項７】
表面区間は、実質的に直線的区間からなる請求項３〜６のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項８】
表面区間は、アーチ形区間からなる請求項３〜６のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項９】
表面区間は、主堆積面の後方に延びている請求項３〜８のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項１０】
各エッジ堆積面は、第１及び第２の表面区間を有し、第１の表面区間は、主堆積面に対して実質的に直交して延び、そして第２の表面区間は、主堆積面に対して横方向に延びている請求項１又は２に記載のマンドレル。
【請求項１１】
第２の表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに延びて、外向きに突出した部分の堆積を与える請求項１０に記載のマンドレル。
【請求項１２】
第２の表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジに対して横方向内向きに延びて、内向きに突出した部分の堆積を与える請求項１０に記載のマンドレル。
【請求項１３】
第２の表面区間は、約０．５ｍｍの距離だけ内向きに折り返している請求項１２に記載のマンドレル。
【請求項１４】
第２の表面区間は、実質的に直線的区間からなる請求項１０〜１３のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項１５】
第２の表面区間は、アーチ形区間からなる請求項１０〜１３のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項１６】
第１の表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジから延び、そして第２の表面区間は、第１の表面区間から延びている請求項１０〜１５のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項１７】
第２の表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジから延び、そして第１の表面区間は、第２の表面区間から延びている請求項１０〜１５のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項１８】
第１及び第２の表面区間は、主堆積面の後方に延びている請求項１０〜１７のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項１９】
各エッジ堆積面は、第１及び第２の表面区間を有し、第１の表面区間は、主堆積面に対して横方向に一方向きに延び、そして第２の表面区間は、主堆積面に対して横方向に反対向きに延びている請求項１又は２に記載のマンドレル。
【請求項２０】
第１の表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに延びて、外向きに突出した部分の堆積を与え、そして第２の表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジに対して横方向内向きに延びて、内向きに突出した部分の堆積を与える請求項１９に記載のマンドレル。
【請求項２１】
第２の表面区間は、約０．５ｍｍの距離だけ内向きに折り返している請求項２０に記載のマンドレル。
【請求項２２】
第１及び第２の表面区間の一方又は双方は、実質的に直線的区間からなる請求項１９〜２１のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項２３】
第１及び第２の表面区間の一方又は双方は、アーチ形区間からなる請求項１９〜２１のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項２４】
第１及び第２の表面区間は、主堆積面の後方に延びている請求項１９〜２３のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項２５】
エッジ区間は各々、主堆積面のそれぞれのエッジにチャネルを備え、その中に金属が堆積されて取付要素を形成する請求項１又は２に記載のマンドレル。
【請求項２６】
チャネルは、約０．５ｍｍから約０．６ｍｍの幅を有する請求項２５に記載のマンドレル。
【請求項２７】
チャネルは、約０．５ｍｍ又は約０．６ｍｍの幅を有する請求項２５に記載のマンドレル。
【請求項２８】
チャネルは、実質的にＵ字型区間を有する請求項２５〜２７のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項２９】
マンドレル板は、第１及び第２対のエッジ区間を主堆積面の対向するエッジに有する請求項１〜２８のいずれかに記載のマンドレル。
【請求項３０】
エッジ区間とコーナー区間は、連続的な周辺区間を規定する請求項２９に記載のマンドレル。
【請求項３１】
請求項１〜３０のいずれかのマンドレルを有することを特徴とする電気鋳造システム。
【請求項３２】
印刷スクリーンを電気鋳造する方法であって、
請求項１〜３０のいずれかのマンドレルを電気鋳造浴に与える工程と、
印刷スクリーンを形成するように金属をマンドレル板上に電着する工程と、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項３３】
印刷開口を通して使用時に印刷媒体が印刷されるパターンを有する主本体と、この主本体の対向するエッジにある少なくとも一対の取付要素とを備え、取付要素は各々、主本体によって規定される平面から、主本体のそれぞれのエッジの長さに部分的にのみ沿って延びていることを特徴とする電気鋳造型印刷スクリーン。
【請求項３４】
主本体の各コーナーは凹部にされて、取付要素が互いに分離されている請求項３３に記載の印刷スクリーン。
【請求項３５】
各取付要素は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向に延びた突出部分を有する請求項３３又は３４に記載の印刷スクリーン。
【請求項３６】
突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに延びている請求項３５に記載の印刷スクリーン。
【請求項３７】
突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向内向きに延びている請求項３５に記載の印刷スクリーン。
【請求項３８】
突出部分は、約０．５ｍｍの距離だけ内向きに折り返している請求項３７に記載の印刷スクリーン。
【請求項３９】
突出部分は、実質的に直線的区間からなる請求項３５〜３８のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項４０】
突出部分は、アーチ形区間からなる請求項３５〜３８のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項４１】
突出部分は、主堆積面の後方に延びている請求項３５〜４０のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項４２】
各取付要素は、第１及び第２の突出部分を有し、第１の突出部分は、主本体に対して実質的に直交して延び、そして第２の突出部分は、主本体に対して横方向に延びている請求項３３又は３４に記載の印刷スクリーン。
【請求項４３】
第２の突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに延びている請求項４２に記載の印刷スクリーン。
【請求項４４】
第２の突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向内向きに延びている請求項４２に記載のマンドレル。
【請求項４５】
第２の突出部分は、約０．５ｍｍの距離だけ内向きに折り返している請求項４４に記載の印刷スクリーン。
【請求項４６】
第２の突出部分は、実質的に直線的区間からなる請求項４２〜４５のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項４７】
第２の突出部分は、アーチ形区間からなる請求項４２〜４５のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項４８】
第１の突出部分は、主本体のそれぞれのエッジから延び、そして第２の突出部分は、第１の突出部分から延びている請求項４２〜４７のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項４９】
第２の突出部分は、主本体のそれぞれのエッジから延び、そして第１の突出部分は、第２の突出部分から延びている請求項４２〜４８のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項５０】
第１及び第２突出部分は、主本体の後方に延びている請求項４２〜４９のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項５１】
各取付要素は、第１及び第２の突出部分を有し、第１の突出部分は、主本体に対して横方向に一方向きに延び、そして第２の突出部分は、主本体に対して横方向に反対向きに延びている請求項３３又は３４に記載の印刷スクリーン。
【請求項５２】
第１の突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに延び、そして第２の突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向内向きに延びている請求項５１に記載の印刷スクリーン。
【請求項５３】
第２の突出部分は、約０．５ｍｍの距離だけ内向きに折り返している請求項５２に記載の印刷スクリーン。
【請求項５４】
第１及び第２の突出部分の一方又は双方は、実質的に直線的区間からなる請求項５１〜５３のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項５５】
第１及び第２の突出部分の一方又は双方は、アーチ形区間からなる請求項５１〜５４のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項５６】
第１及び第２の突出部分は、主本体の後方に延びている請求項５１〜５５のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項５７】
取付要素は各々、開放区間からなる請求項３３又は３４に記載の印刷スクリーン。
【請求項５８】
開放区間は、約０．５ｍｍから約０．６ｍｍの幅を有する請求項５７に記載の印刷スクリーン。
【請求項５９】
開放区間は、約０．５ｍｍ又は約０．６ｍｍの幅を有する請求項５７に記載の印刷スクリーン。
【請求項６０】
開放区間は、実質的にＵ字型区間を有する請求項５７〜５９のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項６１】
取付要素は各々、ビードからなる請求項３３又は３４に記載の印刷スクリーン。
【請求項６２】
ビードは、約０．５ｍｍから約０．６ｍｍの幅を有する請求項６１に記載の印刷スクリーン。
【請求項６３】
ビードは、約０．５ｍｍ又は約０．６ｍｍの幅を有する請求項６１に記載の印刷スクリーン。
【請求項６４】
ビードは、中空本体からなる請求項６１〜６３のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項６５】
第１及び第２対の対向する取付要素を備える請求項３３〜６４のいずれかに記載の印刷スクリーン。
【請求項６６】
印刷開口を通して使用時に印刷媒体が印刷されるパターンを有する主本体と、この主本体の対向するエッジにある少なくとも一対の取付要素とを備え、取付要素は各々、突出部分を有し、この突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに、且つ主本体によって規定される平面から、主本体のそれぞれのエッジの長さに部分的にのみ沿って延びていることを特徴とする電気鋳造型印刷スクリーン。
【請求項６７】
印刷開口を通して使用時に印刷媒体が印刷されるのパターンを有する主本体と、この主本体の対向するエッジにある少なくとも一対の取付要素とを備え、取付要素は各々、ビードからなり、このビードは、主本体によって規定される平面から、主本体のそれぞれのエッジの長さに部分的にのみ沿って延びていることを特徴とする電気鋳造型印刷スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷スクリーンを電気鋳造するためのマンドレル、印刷スクリーンを電気鋳造するための電気鋳造システム、印刷スクリーンを電気鋳造する方法、及び実装フレームとの機械的係合用の取付要素をそのエッジに組み込んだ電気鋳造型印刷スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
しばしば代替的に印刷ステンシルとも呼ばれる印刷スクリーンは、印刷基板の製造中に、媒体の印刷、典型的には半田ペーストか接着剤のいずれかを回路基板上に印刷することに使用される。
【０００３】
電気鋳造は一般に、平坦な印刷スクリーンを製作することに使用されている。そのような印刷スクリーンは、例えば、ＵＳ−Ａ−５３５９９２８（特許文献１）及びＵＳ−Ａ−５４７８６９９（特許文献２）に開示されている。
【０００４】
そのような印刷スクリーンの電気鋳造は、図１〜６を参照して説明される。
【０００５】
この電気鋳造システムは、電解液５を収容した浴３と、この浴３内に配設されて、その上に金属が電着されて印刷スクリーンを形成するマンドレルユニット７と、堆積される金属のイオン源を与えるように浴３内に配設されたアノードユニット９と、マンドレルユニット７及びアノードユニット９に電気的に接続されて、電解液５を通して電流を流すように動作可能な電源ユニット１１とを備える。この場合、電源ユニット１１の負電源は、マンドレルユニット７に接続され、そして電源ユニット１１の正電源は、アノードユニット９に接続される。
【０００６】
電解液５は典型的には、通常はニッケルである堆積される金属の溶存塩と、堆積された金属の硬度の制御を与えるレベラーとを含んだ水溶液である。
【０００７】
マンドレルユニット７は、その上に印刷スクリーンが電気鋳造されるマンドレル１５と、このマンドレル１５を浴３内に支持すると共にそれとの電気的接続を与えるための支持部材１７、典型的には支持バーとを備える。
【０００８】
図３は、マンドレル１５を通る部分的断面図を描いている。
【０００９】
マンドレル１５は、平坦な、典型的には形状が矩形の金属板１９を備える。この金属板は、第１及び第２の逆向きの平坦な主面２１，２５を有する。この場合、一方の主面２１は、以下で更に詳細に説明されるように、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンを形成する堆積面である。
【００１０】
マンドレル１５は更に、レジスト製の、複数の非導電性開口規定要素２７ａ，２７ｂを備える。これらの要素は、堆積面２１上の、その上に金属が堆積されることがない領域をシールドする。これらの要素２７ａ，２７ｂは、双方共に、そこを通して印刷媒体のパターンが印刷される印刷開口並びに実装フレームへの取付時に結合グルーに係合する取付開口として、印刷スクリーンに形成される開口に対応している。このマンドレルはまた、レジスト製の、非導電性境界要素２９を備える。この境界要素は、堆積面２１の領域の境界となると共に、形成される印刷スクリーンの範囲を規定する。
【００１１】
マンドレル１５は更に、レジスト製の、非導電性表面カバー要素２６を、他方の主面２５上に備え、その上への金属の堆積を防止するように作用する。
【００１２】
アノードユニット９は、典型的にはマンドレル１５と同じ矩形形状のアノード板３１を備える。このアノード板は、印刷スクリーンとして堆積される金属で形成されている。このアノードユニットはまた、アノード板３１を浴３内に支持すると共にそれとの電気的接続を与えるための支持部材３３、典型的には支持バーを備える。
【００１３】
好ましい配置では、マンドレル１５の堆積面２１とアノード板３１は、所定の間隔で対向する平行な関係に配設されている。
【００１４】
動作時に、電源ユニット１１は、マンドレルユニット７とアノードユニット９との間に電解液５を通して電流を流すように作動される。この電流によって、金属イオンは、アノード板３１からマンドレル板１９の堆積面２１の露出領域まで移動され、この露出領域で金属イオンは金属として堆積し、マンドレル板１９の堆積面２１上への継続した堆積によって印刷スクリーンを構築する。
【００１５】
このプロセスは、印刷スクリーンＳを構成する必要な厚さの層が、図４に描かれているように、マンドレル板１９の堆積面２１上に構築されるまで継続することが許容され、この時点で、電源ユニット１１は、非作動にされ、そしてマンドレルユニット７は、浴３から取り外される。
【００１６】
マンドレル板１９の堆積面２１上の非導電性要素２７ａ，２７ｂ，２９は、それからレジストを剥がすことによって除去され、図５に描かれているように、印刷スクリーンＳを残す。
【００１７】
それから印刷スクリーンＳは、図６に描かれているように、境界要素２９の除去によって明らかにされたエッジを持ち上げることによって、マンドレル１５から分離され、そして洗浄されてから、使用に供される。
【００１８】
電気鋳造はまた、印刷スクリーンの主本体の周辺部を取り囲む起立した取付要素を組み込んだ印刷スクリーンを製作することに、また印刷スクリーンを所定の張力で維持する実装フレーム上への印刷スクリーンの固定を与えることに使用されてきた。そのような印刷スクリーンの電気鋳造は、ＥＰ−Ａ−００２９３４８（特許文献３）に開示されている。
【特許文献１】ＵＳ−Ａ−５３５９９２８
【特許文献２】ＵＳ−Ａ−５４７８６９９
【特許文献３】ＥＰ−Ａ−００２９３４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
印刷スクリーンを製作することに電気鋳造が益々使用されている一方で、既存の電気鋳造型印刷スクリーンは、実装フレームに実装すること、及び実装フレームに実装されている間に印刷スクリーンが緊張及び弛緩状態間で繰り返し活発に伸長することを許容しない。
【００２０】
かくして、本発明の１つの目的は、印刷スクリーンを電気鋳造するためのマンドレル、印刷スクリーンを電気鋳造するための電気鋳造システム、印刷スクリーンを電気鋳造する方法、及び実装フレームに実装されている間に印刷スクリーンが緊張及び弛緩状態間で繰り返し活発に伸長することを許容する取付要素をそのエッジに組み込んだ電気鋳造型印刷スクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
１つの形態において本発明は、印刷スクリーンを電気鋳造するためのマンドレルを提供する。このマンドレルは、マンドレル板と、エッジ要素としての非導電性要素と、コーナー要素としての非導電性要素とを備え、マンドレル板は、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンを形成するためのものであり、このマンドレル板は、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンの主本体を規定する主堆積面と、主堆積面の対向するエッジにある少なくとも一対のエッジ区間であって、主堆積面によって規定された平面から延びたエッジ堆積面を有し、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンの取付要素を規定するエッジ区間と、堆積面のそれぞれのコーナーにあるコーナー区間とを有し、エッジ要素としての非導電性要素は、エッジ区間に配設されて、エッジ区間の範囲を規定するものであり、コーナー要素としての非導電性要素は、コーナー区間に配設されて、コーナー区間をシールドすると共に、コーナー区間にある主堆積面の範囲を規定するものである。
【００２２】
１つの実施形態では、マンドレルは、主堆積面上に配設された非導電性要素を更に備え、この非導電性要素は、主堆積面の、その上に金属は堆積されることがない印刷開口に対応した領域をシールドするものである。
【００２３】
１つの実施形態では、各エッジ堆積面は、主堆積面に対して横方向に延びた表面区間を有する。
【００２４】
１つの実施形態では、表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに延びて、外向きに突出した部分の堆積を与える。
【００２５】
もう１つの実施形態では、表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジに対して横方向内向きに延びて、内向きに突出した部分の堆積を与える。
【００２６】
表面区間は、約０．５ｍｍの距離だけ内向きに折り返していることが好ましい。
【００２７】
１つの実施形態では、表面区間は、実質的に直線的区間からなる。
【００２８】
もう１つの実施形態では、表面区間は、アーチ形区間からなる。
【００２９】
１つの実施形態では、表面区間は、主堆積面の後方に延びている。
【００３０】
もう１つの実施形態では、各エッジ堆積面は、第１及び第２の表面区間を有し、第１の表面区間は、主堆積面に対して実質的に直交して延び、そして第２の表面区間は、主堆積面に対して横方向に延びている。
【００３１】
１つの実施形態では、第２の表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに延びて、外向きに突出した部分の堆積を与える。
【００３２】
もう１つの実施形態では、第２の表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジに対して横方向内向きに延びて、内向きに突出した部分の堆積を与える。
【００３３】
第２の表面区間は、約０．５ｍｍの距離だけ内向きに折り返していることが好ましい。
【００３４】
１つの実施形態では、第２の表面区間は、実質的に直線的区間からなる。
【００３５】
もう１つの実施形態では、第２の表面区間は、アーチ形区間からなる。
【００３６】
１つの実施形態では、第１の表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジから延び、そして第２の表面区間は、第１の表面区間から延びている。
【００３７】
もう１つの実施形態では、第２の表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジから延び、そして第１の表面区間は、第２の表面区間から延びている。
【００３８】
１つの実施形態では、第１及び第２の表面区間は、主堆積面の後方に延びている。
【００３９】
別の実施形態では、各エッジ堆積面は、第１及び第２の表面区間を有し、第１の表面区間は、主堆積面に対して横方向に一方向きに延び、そして第２の表面区間は、主堆積面に対して横方向に反対向きに延びている。
【００４０】
１つの実施形態では、第１の表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに延びて、外向きに突出した部分の堆積を与え、そして第２の表面区間は、主堆積面のそれぞれのエッジに対して横方向内向きに延びて、内向きに突出した部分の堆積を与える。
【００４１】
第２の表面区間は、約０．５ｍｍの距離だけ内向きに折り返していることが好ましい。
【００４２】
１つの実施形態では、第１及び第２の表面区間の一方又は双方は、実質的に直線的区間からなる。
【００４３】
１つの実施形態では、第１及び第２の表面区間の一方又は双方は、アーチ形区間からなる。
【００４４】
１つの実施形態では、第１及び第２の表面区間は、主堆積面の後方に延びている。
【００４５】
更に別の実施形態では、エッジ区間は各々、主堆積面のそれぞれのエッジにチャネルを備え、その中に金属が堆積されて取付要素を形成する。
【００４６】
チャネルは、約０．５ｍｍから約０．６ｍｍの幅を有することが好ましい。
【００４７】
チャネルは、約０．５ｍｍ又は約０．６ｍｍの幅を有することが好ましい。
【００４８】
１つの実施形態では、チャネルは、実質的にＵ字型区間を有する。
【００４９】
１つの実施形態では、マンドレル板は、第１及び第２対のエッジ区間を主堆積面の対向するエッジに有する。
【００５０】
エッジ区間とコーナー区間は、連続的な周辺区間を規定することが好ましい。
【００５１】
本発明はまた、上述したマンドレルを有することを特徴とする電気鋳造システムにも及ぶ。
【００５２】
本発明はまた、印刷スクリーンを電気鋳造する方法であって、上述したマンドレルを電気鋳造浴に与える工程と、印刷スクリーンを形成するように金属をマンドレル板上に電着する工程と、を備えることを特徴とする方法にも及ぶ。
【００５３】
もう１つの形態において本発明は、電気鋳造型印刷スクリーンを提供する。この印刷スクリーンは、印刷開口を通して使用時に印刷媒体が印刷されるパターンを有する主本体と、この主本体の対向するエッジにある少なくとも一対の取付要素とを備え、取付要素は各々、主本体によって規定される平面から、主本体のそれぞれのエッジの長さに部分的にのみ沿って延びていることを特徴とする。
【００５４】
１つの実施形態では、主本体の各コーナーは凹部に又は切除されて、取付要素が互いに分離されている。
【００５５】
１つの実施形態では、各取付要素は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向に延びた突出部分を有する。
【００５６】
１つの実施形態では、突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに延びている。
【００５７】
もう１つの実施形態では、突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向内向きに延びている。
【００５８】
突出部分は、約０．５ｍｍの距離だけ内向きに折り返していることが好ましい。
【００５９】
１つの実施形態では、突出部分は、実質的に直線的区間からなる。
【００６０】
もう１つの実施形態では、突出部分は、アーチ形区間からなる。
【００６１】
１つの実施形態では、突出部分は、主堆積面の後方に延びている。
【００６２】
もう１つの実施形態では、各取付要素は、第１及び第２の突出部分を有し、第１の突出部分は、主本体に対して実質的に直交して延び、そして第２の突出部分は、主本体に対して横方向に延びている。
【００６３】
１つの実施形態では、第２の突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに延びている。
【００６４】
もう１つの実施形態では、第２の突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向内向きに延びている。
【００６５】
第２の突出部分は、約０．５ｍｍの距離だけ内向きに折り返していることが好ましい。
【００６６】
１つの実施形態では、第２の突出部分は、実質的に直線的区間からなる。
【００６７】
もう１つの実施形態では、第２の突出部分は、アーチ形区間からなる。
【００６８】
１つの実施形態では、第１の突出部分は、主本体のそれぞれのエッジから延び、そして第２の突出部分は、第１の突出部分から延びている。
【００６９】
もう１つの実施形態では、第２の突出部分は、主本体のそれぞれのエッジから延び、そして第１の突出部分は、第２の突出部分から延びている。
【００７０】
１つの実施形態では、第１及び第２突出部分は、主本体の後方に延びている。
【００７１】
別の実施形態では、各取付要素は、第１及び第２の突出部分を有し、第１の突出部分は、主本体に対して横方向に一方向きに延び、そして第２の突出部分は、主本体に対して横方向に反対向きに延びている。
【００７２】
１つの実施形態では、第１の突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向外向きに延び、そして第２の突出部分は、主本体のそれぞれのエッジに対して横方向内向きに延びている。
【００７３】
第２の突出部分は、約０．５ｍｍの距離だけ内向きに折り返していることが好ましい。
【００７４】
１つの実施形態では、第１及び第２の突出部分の一方又は双方は、実質的に直線的区間からなる。
【００７５】
もう１つの実施形態では、第１及び第２の突出部分の一方又は双方は、アーチ形区間からなる。
【００７６】
１つの実施形態では、第１及び第２の突出部分は、主本体の後方に延びている。
【００７７】
更に別の実施形態では、取付要素は各々、開放区間からなる。
【００７８】
開放区間は、約０．５ｍｍから約０．６ｍｍの幅を有することが好ましい。
【００７９】
開放区間は、約０．５ｍｍ又は約０．６ｍｍの幅を有することが好ましい。
【００８０】
１つの実施形態では、開放区間は、実質的にＵ字型区間を有する。
【００８１】
異なる別の実施形態では、取付要素は各々、ビードからなる。
【００８２】
ビードは、約０．５ｍｍから約０．６ｍｍの幅を有することが好ましい。
【００８３】
ビードは、約０．５ｍｍ又は約０．６ｍｍの幅を有することが好ましい。
【００８４】
１つの実施形態では、ビードは、中空本体からなる。
【００８５】
１つの実施形態では、印刷スクリーンは、第１及び第２対の対向する取付要素を備える。
【００８６】
異なる形態において本発明は、印刷スクリーンを電気鋳造するためのマンドレルを提供する。このマンドレルは、マンドレル板と、非導電性要素とを備え、マンドレル板は、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンを形成するためのものであり、このマンドレル板は、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンの主本体を規定する堆積面と、堆積面の対向するエッジにある一対のエッジ区間であって、堆積面によって規定された平面から延びた面を有し、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンの取付要素を規定する少なくとも一対のエッジ区間とを有し、非導電性要素は、エッジ区間に配設されて、エッジ区間の範囲を規定するものであることを特徴とする。
【００８７】
更に異なる形態において本発明は、電気鋳造型印刷スクリーンを提供する。この印刷スクリーンは、印刷開口を通して使用時に印刷媒体が印刷されるパターンを有する主本体と、この主本体の対向するエッジにある少なくとも一対の取付要素とを備え、取付要素は、主本体によって規定される平面から延びていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８８】
以下、本発明の好ましい実施形態が、添付図面を参照して、例としてのみ説明される。
【００８９】
図７〜１４は、本発明の第１の実施形態に係る電気鋳造システムを示している。
【００９０】
この電気鋳造システムは、電解液１０５を収容した浴１０３と、この浴１０３内に配設されて、その上に印刷スクリーンＳが電気鋳造されるマンドレルユニット１０７と、堆積される金属のイオン源を与えるように浴１０３内に配設されたアノードユニット１０９と、マンドレルユニット１０７及びアノードユニット１０９に電気的に接続されて、電解液１０５を通して電流を流すように動作可能な電源ユニット１１１とを備える。この場合、電源ユニット１１１の負電源は、マンドレルユニット１０７に接続され、そして電源ユニット１１１の正電源は、アノードユニット１０９に接続される。
【００９１】
電解液１０５は典型的には、通常はニッケルである堆積される金属の溶存塩と、堆積された金属の硬度の制御を与えるレベラーとを含んだ水溶液である。
【００９２】
マンドレルユニット１０７は、その上に印刷スクリーンＳが電気鋳造されるマンドレル１１５と、このマンドレル１１５を浴１０３内に支持すると共にそれとの電気的接続を与えるための支持部材１１７、この実施形態では支持バーと、マンドレル１１５を支持部材１１７に対し機械的及び電気的に相互接続するための相互接続部材１１８とを備える。
【００９３】
マンドレル１１５は、平坦な金属マンドレル板１１９を備える。このマンドレル板は、第１及び第２の逆向きの平坦な主面１２１，１２５を有する。この場合、一方の主面１２１は、以下で更に詳細に説明されるように、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンＳを形成する堆積面である。
【００９４】
この実施形態では、マンドレル板１１９は、実質的に矩形の金属板からなり、第１〜第４の実質的に直線的な外側エッジ区間１２７ａ〜ｄと、ここではアーチ形であって、エッジ区間１２７ａ〜ｄのそれぞれを接続する第１〜第４のコーナー区間１２９ａ〜ｄとを備える。この実施形態では、エッジ及びコーナー区間１２７ａ〜ｄ，１２９ａ〜ｄは、連続的な周辺区間を規定する。
【００９５】
特に図９及び１０を参照すると、エッジ区間１２７ａ〜ｄの各々は、堆積面１２１のそれぞれのエッジから外向き及び後向きに傾けられて、そこから鈍角に延びる第１の、斜面１３１と、この斜面１３１の外端から堆積面１２１に対し実質的に直交した方向に延びる第２の、外面１３３と、この外面１３３の下端から堆積面１２１に対し実質的に平行な方向に内向きに延びる第３の、折り返し面１３５と、この折り返し面１３５の内端から他方の主面１２５まで堆積面１２１に対し実質的に直交した方向に延びる第４の、凹面１３７とを備える。以下で更に詳細に説明されるように、斜面１３１と外面１３３は、露出した状態のまま残って金属堆積を受け、電気鋳造された印刷スクリーンＳの後側及び外側に垂れ下がる取付要素Ｅを形成する。
【００９６】
マンドレル１１５は更に、複数の非導電性の開口規定要素１４１を備える。これらの要素は、この実施形態ではレジスト製で、堆積面１２１上に配設され、堆積面１２１の、その上に金属が堆積されることがない領域をシールドする。これらの要素１４１は、印刷スクリーンＳに形成される開口、この実施形態では、印刷媒体のパターンがそこを通して印刷される印刷開口に対応している。
【００９７】
特に図９及び１０を参照すると、マンドレル１１５は更に、第１〜第４の非導電性のエッジ要素１４３ａ〜ｄを備える。これらの要素は、この実施形態ではレジスト製で、各々が、エッジ区間１２７ａ〜ｄのそれぞれの折り返し面及び凹面１３５，１３７をシールドし、エッジ区間１２７ａ〜ｄの斜面及び外面１３１，１３３を露出させたままにして金属堆積を受けるようにする。
【００９８】
特に図１１及び１２を参照すると、マンドレル１１５は更に、非導電性のコーナー要素１４５ａ〜ｄを備える。これらの要素は、この実施形態ではレジスト製で、各々が、コーナー区間１２９ａ〜ｄのそれぞれをシールドして、堆積が実質的に直線的なエッジ区間１２７ａ〜ｄ上でのみ受けられるようにする。
【００９９】
特に図１０及び１２を参照すると、マンドレル１１５は更に、非導電性の表面カバー要素１４７を備える。この要素は、この実施形態ではレジスト製で、マンドレル板１１９の他方の主面１２５をシールドして、その上に金属が堆積することを防止する。
【０１００】
特に図９を参照すると、マンドレルユニット１０７は更に、非導電性の表面カバー要素１４９を備える。この要素は、この実施形態ではレジスト製で、相互接続部材１１８をシールドして、その上に金属が堆積することを防止する。
【０１０１】
アノードユニット１０９は、この実施形態ではマンドレル１１５と同じ矩形形状のアノード板１５１を備える。このアノード板は、印刷スクリーンＳとして堆積される金属で形成されている。このアノードユニットはまた、アノード板１５１を浴１０３内に支持すると共にそれとの電気的接続を与えるための支持部材１５３、典型的には支持バーを備える。
【０１０２】
好ましい配置では、マンドレル板１１９の堆積面１２１とアノード板１５１は、所定の間隔で対向する平行な関係に配設されている。
【０１０３】
動作時に、電源ユニット１１１は、マンドレルユニット１０７とアノードユニット１０９との間に電解液１０５を通して電流を流すように作動される。この電流によって、金属イオンは、アノード板１５１からマンドレル板１１９の露出面まで移動され、この露出面で、即ち堆積面１２１とエッジ区間１２７ａ〜ｄの露出した斜面及び外面１３１，１３３の露出領域で、金属イオンは金属として堆積し、マンドレル板１１９上への継続した堆積によって印刷スクリーンＳを構築する。
【０１０４】
このプロセスは、印刷スクリーンＳを構成する必要な厚さの堆積が、図１３及び１４に描かれているように、マンドレル１１５上に構築されるまで継続することが許容され、この時点で、電源ユニット１１１は、非作動にされ、そしてマンドレルユニット１０７は、浴１０３から取り外される。図１３及び１４は、それぞれのエッジに取付要素Ｅを有した本発明の第１の実施形態に係る印刷スクリーンＳを示している。
【０１０５】
非導電性要素１４１，１４３ａ〜ｄ，１４５ａ〜ｄ，１４７，１４９はそれから、この実施形態ではレジストを剥がすことによって除去され、印刷スクリーンＳを残す。
【０１０６】
印刷スクリーンＳはそれから、マンドレル１１５から分離され、そして洗浄されてから、使用に供される。
【０１０７】
図１５は、実装フレームの代表フレーム部材内の印刷スクリーンＳの１つのエッジに形成された取付要素Ｅの位置を示している。
【０１０８】
図１６〜２１は、最初に説明された実施形態の１つの変形例としてのマンドレルユニット１０７の部分図を示している。
【０１０９】
この実施形態のマンドレルユニット１０７は、上述した第１の実施形態のそれと非常に類似していて、マンドレル板１１９のエッジ及びコーナー区間１２７ａ〜ｄ，１２９ａ〜ｄの構成だけが異なる。
【０１１０】
この実施形態では、エッジ区間１２７ａ〜ｄの各々は、堆積面１２１のそれぞれのエッジからそれに対して実質的に直交した方向に延びる第１の、外面１５３と、この外面１５３の下端から内向き及び後向きに延びる第２の、折り返し面１５５と、この折り返し面１５５の内端から他方の主面１２５まで堆積面１２１に対し実質的に直交した方向に延びる第３の、凹面１５７とを備える。以下で更に詳細に説明されるように、外面及び折り返し面１５３，１５５は、露出した状態のまま残って金属堆積を受け、電気鋳造された印刷スクリーンＳの後側及び内側に垂れ下がる取付要素Ｅを形成する。
【０１１１】
この実施形態では、第１〜第４の非導電性エッジ要素１４３ａ〜ｄは各々、エッジ区間１２７ａ〜ｄのそれぞれの凹面１５７をシールドし、エッジ区間１２７ａ〜ｄの外面及び折り返し面１５３，１５５を露出させたままにして金属堆積を受けるようにする。
【０１１２】
この実施形態では、非導電性コーナー要素１４５ａ〜ｄは各々、コーナー区間１２９ａ〜ｄのそれぞれをシールドして、実質的に直線的なエッジ区間１２７ａ〜ｄ上でのみ堆積が受けられるようにする。
【０１１３】
この実施形態では、折り返し面１５５と、かくして印刷スクリーンＳの取付要素Ｅは、約０．５ｍｍの横方向突起ｐを、堆積面１２１と平行な平面に有する。横方向突起ｐの比較的小さな程度及び折り返し面１５５の後向きテーパによって、そしてかくして印刷スクリーンＳの取付要素Ｅによって、印刷スクリーンＳの弾性は、たとえ制限されていても、印刷スクリーンＳがマンドレル１１５から解放され得るようにする。
【０１１４】
動作時に、電源ユニット１１１は、マンドレルユニット１０７とアノードユニット１０９との間に電解液１０５を通して電流を流すように作動される。この電流によって、金属イオンは、アノード板１５１からマンドレル板１１９の露出面まで移動され、この露出面で、即ち堆積面１２１とエッジ区間１２７ａ〜ｄの外面及び折り返し面１５３，１５５の露出領域で、金属イオンは金属として堆積し、マンドレル板１１９上への継続した堆積によって印刷スクリーンＳを構築する。
【０１１５】
このプロセスは、印刷スクリーンＳを構成する必要な厚さの堆積が、図２０及び２１に描かれているように、マンドレル１１５上に構築されるまで継続することが許容され、この時点で、電源ユニット１１１は、非作動にされ、そしてマンドレルユニット１０７は、浴１０３から取り外される。図２０及び２１は、それぞれのエッジに取付要素Ｅを有した本発明の第２の実施形態に係る印刷スクリーンＳを示している。
【０１１６】
非導電性要素１４１，１４３ａ〜ｄ，１４５ａ〜ｄ，１４７はそれから、この実施形態ではレジストを剥がすことによって除去され、印刷スクリーンＳを残す。
【０１１７】
印刷スクリーンＳはそれから、マンドレル１１５から分離され、そして洗浄されてから、使用に供される。
【０１１８】
図２２は、実装フレームの代表フレーム部材内の印刷スクリーンＳの１つのエッジに形成された取付要素Ｅの位置を示している。
【０１１９】
図２３〜２８は、最初に説明された実施形態のもう１つの変形例としてのマンドレルユニット１０７の部分図を示している。
【０１２０】
この実施形態のマンドレルユニット１０７は、上述した第１の実施形態のそれと非常に類似していて、マンドレル板１１９のエッジ及びコーナー区間１２７ａ〜ｄ，１２９ａ〜ｄの構成だけが異なる。
【０１２１】
この実施形態では、エッジ区間１２７ａ〜ｄの各々は、堆積面１２１のそれぞれのエッジから外向き及び後向きに延び、そして堆積面１２１のそれぞれのエッジから後向きに且つ横方向内向きに離れた位置まで内向き及び後向きに折り返す、ここではアーク形の第１の、フック面１６３と、このフック面１６３の後側の遠端から内向き及び後向きに延びる第２の、斜面１６５と、この斜面１６５の内端から他方の主面１２５まで堆積面１２１に対し実質的に直交した方向に延びる第３の、凹面１６７とを備える。以下で更に詳細に説明されるように、フック面１６３の主領域は、露出した状態のまま残って金属堆積を受け、形成された印刷スクリーンＳの内向きフック状の取付要素Ｅを生じる。
【０１２２】
この実施形態では、第１〜第４の非導電性エッジ要素１４３ａ〜ｄは各々、フック面１６３の遠端の領域と、エッジ区間１２７ａ〜ｄのそれぞれの斜面及び凹面１６５，１６７とをシールドし、エッジ区間１２７ａ〜ｄのフック面１６３の主領域を露出させたままにして金属堆積を受けるようにする。
【０１２３】
この実施形態では、非導電性コーナー要素１４５ａ〜ｄは各々、コーナー区間１２９ａ〜ｄのそれぞれをシールドして、実質的に直線的なエッジ区間１２７ａ〜ｄ上でのみ堆積が受けられるようにする。
【０１２４】
この実施形態では、フック面１６３と、かくして印刷スクリーンＳの取付要素Ｅは、約０．５ｍｍの横方向突起ｐを、堆積面１２１と平行な平面に有する。横方向突起ｐの比較的小さな程度及びフック面１６３の後向き及び内向きのアーク形拡張と、かくして印刷スクリーンＳの取付要素Ｅとによって、印刷スクリーンＳの弾性は、たとえ制限されていても、印刷スクリーンＳがマンドレル１１５から解放され得るようにする。
【０１２５】
動作時に、電源ユニット１１１は、マンドレルユニット１０７とアノードユニット１０９との間に電解液１０５を通して電流を流すように作動される。この電流によって、金属イオンは、アノード板１５１からマンドレル板１１９の露出面まで移動され、この露出面で、即ち堆積面１２１の露出領域とエッジ区間１２７ａ〜ｄのフック面１６３の露出領域で、金属イオンは金属として堆積し、マンドレル板１１９上への継続した堆積によって印刷スクリーンＳを構築する。
【０１２６】
このプロセスは、印刷スクリーンＳを構成する必要な厚さの堆積が、図２７及び２８に描かれているように、マンドレル１１５上に構築されるまで継続することが許容され、この時点で、電源ユニット１１１は、非作動にされ、そしてマンドレルユニット１０７は、浴１０３から取り外される。図２７及び２８は、それぞれのエッジに取付要素Ｅを有した本発明の第３の実施形態に係る印刷スクリーンＳを示している。
【０１２７】
非導電性要素１４１，１４３ａ〜ｄ，１４５ａ〜ｄ，１４７はそれから、この実施形態ではレジストを剥がすことによって除去され、印刷スクリーンＳを残す。
【０１２８】
印刷スクリーンＳはそれから、マンドレル１１５から分離され、そして洗浄されてから、使用に供される。
【０１２９】
図２９は、実装フレームの代表フレーム部材内の印刷スクリーンＳの１つのエッジに形成された取付要素Ｅの位置を示している。
【０１３０】
図３０〜３６は、本発明の第２の実施形態に係る電気鋳造システムを示している。
【０１３１】
この電気鋳造システムは、電解液２０５を収容した浴２０３と、この浴２０３内に配設されて、その上に印刷スクリーンＳが電気鋳造されるマンドレルユニット２０７と、堆積される金属のイオン源を与えるように浴２０３内に配設されたアノードユニット２０９と、マンドレルユニット２０７及びアノードユニット２０９に電気的に接続されて、電解液２０５を通して電流を流すように動作可能な電源ユニット２１１とを備える。この場合、電源ユニット２１１の負電源は、マンドレルユニット２０７に接続され、そして電源ユニット２１１の正電源は、アノードユニット２０９に接続される。
【０１３２】
電解液２０５は典型的には、通常はニッケルである堆積される金属の溶存塩と、堆積された金属の硬度の制御を与えるレベラーとを含んだ水溶液である。
【０１３３】
マンドレルユニット２０７は、その上に印刷スクリーンＳが形成されるマンドレル２１５と、このマンドレル２１５を浴２０３内に支持すると共にそれとの電気的接続を与えるための支持部材２１７、この実施形態では支持バーと備える。
【０１３４】
マンドレル２１５は、第１及び第２の逆向きの平坦な主面２２１，２２５を有したマンドレル板２１９を備える。この場合、一方の主面２２１は、以下で更に詳細に説明されるように、その上に金属が堆積されて印刷スクリーンＳを形成する堆積面である。
【０１３５】
この実施形態では、マンドレル板２１９は、平坦な金属板からなり、第１〜第４の実質的に直線的なエッジ区間２２７ａ〜ｄを備える。これらのエッジ区間は、各々が長尺なチャネル２２８を有し、且つ全体として、矩形のエッジ、及び以下で更に明らかとなるように、電気鋳造される印刷スクリーンＳの横方向の範囲を規定する。このマンドレル板はまた、エッジ区間２２７ａ〜ｄのそれぞれを接続する第１〜第４のコーナー区間２２９ａ〜ｄを備える。
【０１３６】
特に図３２及び３３を参照すると、この実施形態では、チャネル２２８の各々は、約０．６ｍｍの幅ｗ及び約０．５ｍｍの深さｄを持つＵ字型区間を有するので、チャネル２２８は、堆積された金属によって十分に満たされて取付要素Ｅを形成する。もう１つの実施形態では、チャネル２２８の各々は、約０．５ｍｍの幅ｗを持つ。この実施形態では、チャネル２２８の幅ｗは、約０．２５ｍｍの厚さを持つ印刷スクリーンを堆積するときに、チャネル２２８が実質的に満たされて、以下で更に詳細に説明されるように、ビード形態の取付要素Ｅを形成するようにするものである。より薄く、特に約０．０５ｍｍの厚さで印刷スクリーンを堆積する他の実施形態では、取付要素Ｅは、実質的にＵ字型の区間を有する開放区間として形成される。この実施形態では、チャネル２２８は、典型的に機械加工又は化学エッチングによって、マンドレル板２１９に切り込まれる。
【０１３７】
マンドレル２１５は更に、堆積面２２１上に配設された複数の非導電性の開口規定要素２４１を備える。これらの要素は、その上に金属が堆積されることがない堆積面２２１の領域をシールドする。これらの要素２４１は、印刷スクリーンＳに形成される開口に、この実施形態では、印刷媒体のパターンがそこを通して印刷される印刷開口に対応している。
【０１３８】
特に図３２及び３３を参照すると、マンドレル２１５は更に、第１〜第４の非導電性のエッジ要素２４３ａ〜ｄを備える。これらの要素は、各々が、チャネル２２８によって規定される矩形の外のそれぞれのエッジ区間２２７ａ〜ｄの領域をシールドし、エッジ区間２２７ａ〜ｄのチャネル２２８を露出させたままにして金属堆積を受けるようにする。
【０１３９】
特に図３２及び３４を参照すると、マンドレル２１５は更に、第１〜第４の非導電性のコーナー要素２４５ａ〜ｄを備える。これらの要素は、この実施形態ではアーク形で、エッジ区間２２７ａ〜ｄのチャネル２２８のそれぞれの遠端を接続する。この実施形態では、コーナー要素２４５ａ〜ｄは、堆積面２２１上に配設される。以下で更に詳細に説明されるように、コーナー要素２４５ａ〜ｄは、形成された印刷スクリーンＳの主本体がエッジ区間２２７ａ〜ｄのチャネル２２８の遠端を超えて延びることを防止するように作用する。
【０１４０】
マンドレル２１５は更に、非導電性の表面カバー要素２４７を備える。この要素は、マンドレル板２１９の他方の主面２２５と外側エッジをシールドして、その上に金属が堆積することを防止する。
【０１４１】
この実施形態では、開口規定要素２４１とコーナー要素２４５ａ〜ｄは、レジスト製であり、そしてエッジ要素２４３ａ〜ｄと表面カバー要素２４７は、永久被覆、ここではテフロン（ＲＴＭ）によって与えられる。
【０１４２】
マンドレル２１５は更に、コーナー区間２２９ａ〜ｄのそれぞれに配設された第１〜第４の非導電性の参照要素２５０ａ〜ｄを備える。これら参照要素は、開口規定要素２４１をエッジ区間２２７ａ〜ｄのチャネル２２８に対してパターニングする場合に、フォトマスクを位置決めするときの参照の手段として作用する。この実施形態では、参照要素２５０ａ〜ｄは、マンドレル板２１９に切り込まれた環状チャネル内に配設された、ここではエポキシ樹脂製の、非導電性環状要素によって規定された環状の基準線である。
【０１４３】
アノードユニット２０９は、この実施形態ではマンドレル２１５と同じ矩形形状のアノード板２５１を備える。このアノード板は、印刷スクリーンＳとして堆積される金属で形成されている。このアノードユニットはまた、アノード板２５１を浴２０３内に支持すると共にそれとの電気的接続を与えるための支持部材２５３、この実施形態では支持バーを備える。
【０１４４】
好ましい配置では、マンドレル板２１９の堆積面２２１とアノード板２５１は、所定の間隔で対向する平行な関係に配設されている。
【０１４５】
動作時に、電源ユニット２１１は、マンドレルユニット２０７とアノードユニット２０９との間に電解液２０５を通して電流を流すように作動される。この電流によって、金属イオンは、アノード板２５１からマンドレル板２１９の露出面まで移動され、この露出面で、即ち堆積面２２１とエッジ区間２２７ａ〜ｄのチャネル２２８の露出領域で、金属イオンは金属として堆積し、マンドレル板２１９上への継続した堆積によって印刷スクリーンＳを構築する。
【０１４６】
このプロセスは、印刷スクリーンＳを構成する必要な厚さの堆積が、図３５及び３６に描かれているように、マンドレル板２１９上に構築されるまで継続することが許容され、この時点で、電源ユニット２１１は、非作動にされ、そしてマンドレルユニット２０７は、浴２０３から取り外される。図３５及び３６は、それぞれのエッジに取付要素Ｅを有した本発明の第４の実施形態に係る印刷スクリーンＳを示している。
【０１４７】
開口規定要素２４１とコーナー要素２４５ａ〜ｄはそれから、この実施形態ではレジストを剥がすことによって除去され、印刷スクリーンＳを残す。
【０１４８】
印刷スクリーンＳはそれから、マンドレル板２１９から分離され、そして洗浄されてから、使用に供される。
【０１４９】
図３７は、実装フレームの代表フレーム部材内の印刷スクリーンＳの１つのエッジに形成された取付要素Ｅの位置を示している。
【０１５０】
最後に、本発明はその好ましい実施形態で説明されてきたが、添付の請求の範囲によって規定される発明の範囲から逸脱することなしに、多くの異なる手法で変形できることは理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０１５１】
【図１】代表的な従来技術の電気鋳造システムを示す。
【図２】図１の電気鋳造システムの電気鋳造浴を通る（図１の断面Ｉ−Ｉに沿った）立断面図を示す。
【図３】図１の電気鋳造システムのマンドレルの（図２の断面ＩＩ−ＩＩに沿った）断面図を示す。
【図４】図１の電気鋳造システムのマンドレルの（図２の断面ＩＩ−ＩＩに沿った）断面図を示す。この場合、マンドレルは、その上に電気鋳造された印刷スクリーンを有する。
【図５】図１の電気鋳造システムのマンドレルの（図２の断面ＩＩ−ＩＩに沿った）断面図を示す。この場合、開口規定要素及び境界要素は、印刷スクリーンの形成後に、マンドレルの堆積面から除去されている。
【図６】図１の電気鋳造システムのマンドレルの（図２の断面ＩＩ−ＩＩに沿った）断面図を示す。この場合、電気鋳造型印刷スクリーンは、マンドレルの堆積面から除去されている。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る電気鋳造システムを示す。
【図８】図７の電気鋳造システムの電気鋳造浴を通る（図７の断面ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った）立断面図を示す。
【図９】図７の電気鋳造システムのマンドレルの１つのエッジ区間の（図８の断面ＩＶ−ＩＶに沿った）断面図を示す。
【図１０】図７の電気鋳造システムのマンドレルの他のエッジ区間の１つの（図８の断面Ｖ−Ｖに沿った）断面図を示す。
【図１１】図７の電気鋳造システムのマンドレルのコーナー区間の１つの平面図（図８の領域Ａ）を示す。
【図１２】図７の電気鋳造システムのマンドレルのコーナー区間の１つの（図１１の断面ＶＩ−ＶＩに沿った）断面図を示す。
【図１３】図７の電気鋳造システムのマンドレルのエッジ区間の１つの（図８の断面Ｖ−Ｖに沿った）断面図を示す。この場合、マンドレルは、その上に電気鋳造された本発明の第１の実施形態に係る印刷スクリーンを有する。
【図１４】図７の電気鋳造システムのマンドレルのコーナー区間の１つの（図１１の断面ＶＩ−ＶＩに沿った）断面図を示す。この場合、マンドレルは、その上に電気鋳造された本発明の第１の実施形態に係る印刷スクリーンを有する。
【図１５】本発明の第１の実施形態に係る印刷スクリーンの１つのエッジに形成された取付要素を示す。この場合、取付要素は、実装フレームの代表フレーム部材に配置されている。
【図１６】図７の電気鋳造システムの１つの変形例としてのマンドレルの１つのエッジ区間の（図８の断面ＩＶ−ＩＶに沿った）断面図を示す。
【図１７】図７の電気鋳造システムの１つの変形例のマンドレルの他のエッジ区間の１つの（図８の断面Ｖ−Ｖに沿った）断面図を示す。
【図１８】図７の電気鋳造システムの１つの変形例のマンドレルのコーナー区間の１つの平面図（図８の領域Ａ）を示す。
【図１９】図７の電気鋳造システムの１つの変形例のマンドレルのコーナー区間の１つの（図１１の断面ＶＩ−ＶＩに沿った）断面図を示す。
【図２０】図７の電気鋳造システムの１つの変形例のマンドレルのエッジ区間の１つの（図８の断面Ｖ−Ｖに沿った）断面図を示す。この場合、マンドレルは、その上に電気鋳造された本発明の第２の実施形態に係る印刷スクリーンを有する。
【図２１】図７の電気鋳造システムの１つの変形例のマンドレルのコーナー区間の１つの（図１１の断面ＶＩ−ＶＩに沿った）断面図を示す。この場合、マンドレルは、その上に電気鋳造された本発明の第２の実施形態に係る印刷スクリーンを有する。
【図２２】本発明の第２の実施形態に係る印刷スクリーンの１つのエッジに形成された取付要素を示す。この場合、取付要素は、実装フレームの代表フレーム部材に配置されている。
【図２３】図７の電気鋳造システムの他の変形例としてのマンドレルの他のエッジ区間の１つの（図８の断面ＩＶ−ＩＶに沿った）断面図を示す。
【図２４】図７の電気鋳造システムの他の変形例のマンドレルの他のエッジ区間の１つの（図８の断面Ｖ−Ｖに沿った）断面図を示す。
【図２５】図７の電気鋳造システムの他の変形例のマンドレルのコーナー区間の１つの平面図（図８の領域Ａ）を示す。
【図２６】図７の電気鋳造システムの他の変形例のマンドレルのコーナー区間の１つの（図１１の断面ＶＩ−ＶＩに沿った）断面図を示す。
【図２７】図７の電気鋳造システムの他の変形例のマンドレルのエッジ区間の１つの（図８の断面Ｖ−Ｖに沿った）断面図を示す。この場合、マンドレルは、その上に電気鋳造された本発明の第３の実施形態に係る印刷スクリーンを有する。
【図２８】図７の電気鋳造システムの他の変形例のマンドレルのコーナー区間の１つの（図１１の断面ＶＩ−ＶＩに沿った）断面図を示す。この場合、マンドレルは、その上に電気鋳造された本発明の第３の実施形態に係る印刷スクリーンを有する。
【図２９】本発明の第３の実施形態に係る印刷スクリーンの１つのエッジに形成された取付要素を示す。この場合、取付要素は、実装フレームの代表フレーム部材に配置されている。
【図３０】本発明の第２の実施形態に係る電気鋳造システムを示す。
【図３１】図３０の電気鋳造システムの電気鋳造浴を通る（図３０の断面ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った）立断面図を示す。
【図３２】図３０の電気鋳造システムのマンドレルのコーナー区間の１つの平面図（図３１の領域Ｂ）を示す。
【図３３】図３０の電気鋳造システムのマンドレルのエッジ区間の１つの（図３２の断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った）断面図を示す。
【図３４】図３０の電気鋳造システムのマンドレルのコーナー区間の１つの（図３２の断面ＩＸ−ＩＸに沿った）断面図を示す。
【図３５】図３０の電気鋳造システムのマンドレルのエッジ区間の１つの（図３２の断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った）断面図を示す。この場合、マンドレルは、その上に電気鋳造された本発明の第４の実施形態に係る印刷スクリーンを有する。
【図３６】図３０の電気鋳造システムのマンドレルのコーナー区間の１つの（図３２の断面ＩＸ−ＩＸに沿った）断面図を示す。この場合、マンドレルは、その上に電気鋳造された本発明の第４の実施形態に係る印刷スクリーンを有する。
【図３７】本発明の第４の実施形態に係る印刷スクリーンの１つのエッジに形成された取付要素を示す。この場合、取付要素は、実装フレームの代表フレーム部材に配置されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【国際調査報告】
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