(57)【要約】  メタノール中においてビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体をアルカリ金属水酸化物と加水分解反応させることを含む、９３％より高い加水分解度で、高水溶性のビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体を製造する方法において、該方法は、水を添加することなく、Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり、１．５ｍｏｌを越えるアルカリ金属水酸化物を用いて実施されることを特徴とする。この方法により得られる高水溶性のビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体及びその使用。【特許請求の範囲】
【請求項１】
９３％より高い転化率で、メタノール中においてアルカリ金属水酸化物と式(ＩＩ)のビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体を加水分解反応させることを含む、式(Ｉ)の高水溶性ビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の製造方法において、水を添加することなく、Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり、１．５ｍｏｌを越えるアルカリ金属水酸化物を用いて実施される方法。
【化１】
2008528781.tif 000005
2008528781.tif 000006
（上式中、ｍ＋ｎは７５-９９ｍｏｌ％であり、ｘ＋ｙは１−２５ｍｏｌ％である。）
【請求項２】
ビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体が、８０００〜２０００００の範囲の平均分子量を有する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体が、１４０００〜１６００００の範囲の平均分子量を有する請求項２に記載の方法。
【請求項４】
式(Ｉ)中、ｍ＋ｎが８１−９７ｍｏｌ％であり、ｘ＋ｙが３−１９ｍｏｌ％である請求項１ないし３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
式(Ｉ)中、ｍ＋ｎが８８−９４ｍｏｌ％であり、ｘ＋ｙが６−１２ｍｏｌ％である請求項４に記載の方法。
【請求項６】
転化率が９５％より高い請求項１ないし５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
転化率が９８％より高い請求項６に記載の方法。
【請求項８】
加水分解が、Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり少なくとも１．７ｍｏｌのアルカリ金属水酸化物を用いて実施される請求項１ないし７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
加水分解が、Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり２−３ｍｏｌの比率のアルカリ金属水酸化物を用いて実施される請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
加水分解が、Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり少なくとも３ｍｏｌのアルカリ金属水酸化物を用いて実施される請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウムである請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
反応が、４０℃と還流温度の間の温度で実施される請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の方法により得られうるビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体。
【請求項１４】
紙製品を製造するための添加剤としての、請求項１３に記載のビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の使用。
【請求項１５】
水性乳化重合における安定剤又は保護コロイドとしての、請求項１３に記載のビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の使用。
【請求項１６】
排水処理における凝集剤としての、請求項１３に記載のビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の使用。
【請求項１７】
ヘアケア製品のための添加剤としての、請求項１３に記載のビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の使用。
【請求項１８】
染料及びインキの固定剤としての、請求項１３に記載のビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の使用。
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【０００１】
(発明の分野)
本発明は、ビニルアルコール及びビニルアミン単位を含む共重合体、それらの製造方法、並びにいくつかの分野におけるそれらの使用に関する。
【０００２】
(背景技術)
アミン含有重合体は、いくつかの機能を持っていることが知られている。アミン単位の量は、それを非常に多くの領域で有用なものにするいくつかの特徴を重合体に付与する。
プロトン化されていない場合の高い電子供与能と、プロトン化、すなわちカチオン化(cationicity)された場合のカチオン電荷のために、アミン含有共重合体は、典型的には中性又はアニオン性の他の共重合体と比較して、多くの種類の基質により良好に付着することが示されている。アミノ基の反応性及び酸塩基特性を変化させる能力が、粘度制御、エマルジョン安定性制御、重合体溶解性の変更(特に水における)、又は保存安定性があるが反応性の架橋又は基質反応系を調製するための多くの貴重な選択肢を提供する。
【０００３】
多くの目的のために、高価なアミン成分を希釈することによりコストを低減させるか、又は低レベルのカチオン又は反応性アミンが優れた性能を付与する用途に対しては、比較的低レベルのアミン官能性を含む水溶性重合体を調製することが所望されている。ある用途において特に魅力的な重合体は、低レベルのアミン官能性を有するビニルアルコール共重合体であろう。
ビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の製造のためのいくつかの方法が、当該分野において記載されている。これらの方法の最後の工程は、対応するビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体のホルムアミド基のアミノ基への転化を含む。
【０００４】
欧州特許第３３９３７１号には、酸性又は塩基性条件下、メタノール中においてビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体を加水分解することにより、ビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体を調製する方法が開示されている。その文献には、その方法が、水を添加することなく塩基性条件下で実施される場合、約８５％の転化率が得られるが、少量の水を添加することにより９３％まで上昇させることができることが記載されている。Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり、０．７〜３ｍｏｌの包括的範囲のアルカリ金属水酸化物が引用されているが、実施例は、１−１．５ｍｏｌからなる、記載された好ましい範囲で実施されている。
【０００５】
工業的に関心のある高カチオン性の生成物を得るためには、８５％より高い転化率が必要となる。よって、上述した文献における記載からすると、当業者は、水を添加しないで共重合体の加水分解を実施する手順は考えないものであり、とにかく、当業者は、好ましい範囲でさえ、その結果が工業的な使用では許容できないものであるため、好ましい範囲ではない１．５−３ｍｏｌは使用しないであろう。
【０００６】
９３％よりも高い転化率で、ビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体を得るための、それ以降に開示された別のビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体の加水分解法は、反応媒体に水を添加するか(特開２００２-１４５９５３号、特開２００２-１６１１１０号、特開２００２-０６９１２４号)、又は溶媒として水中で(欧州特許出願公開第１１７８０５６号、欧州特許出願公開第２１６３８７号)実施される。さらに、特開２００２-１４５９５３号においては、加水分解の実施のためには水の存在が必須であると記載されている。
しかしながら、最終生成物の水安定性のために、反応混合物中に水が存在すると、精製及び分離工程中に生成物が損失するおそれがある。さらに、得られた共重合体を乾燥させるために、乾燥プロセスの高いエネルギー消費が必要となる。
【０００７】
(発明の概要)
本発明が解決しようとする課題は、高転化率及び高収率で進行する、高カチオン性ビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の低コストでの製造方法を提供することにある。
解決手段は、驚くべきことに、本発明者が、水を添加しないで、Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり、１．５ｍｏｌを越えるアルカリ金属水酸化物を使用して、ビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミド共重合体の加水分解を実施すると、改善された特性を有するビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体が、９３％を越える高転化率及び高収率で得られることを見出したことに基づく。水の添加がないため、その水溶解性による共重合体の損失が回避される。よって、当該方法の収率はかなり増加し、乾燥プロセス中のエネルギー消費の低下が示唆され、生成物をより経済的なものにする。しかして、８５％より高い転化率を得るために反応媒体に水を添加する必要があるという先行技術によって確立されていた技術的な先入観が克服される。
【０００８】
従って、本発明の第１の態様は、９３％より高い転化率で、メタノール中において式(ＩＩ)のビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体をアルカリ金属水酸化物と加水分解反応させることを含む式(Ｉ)の高水溶性ビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の製造方法であって、水を添加することなく、Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり、１．５ｍｏｌを越えるアルカリ金属水酸化物を用いて実施される方法に関する。
【化１】
2008528781.tif 000002
2008528781.tif 000003
上述した式において、ｍ＋ｎは７５−９９ｍｏｌ％であり、ｘ＋ｙは１−２５ｍｏｌ％である。
【０００９】
この方法により得られるビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体は、水を添加して実施される方法で得られる従来の類似した共重合体と比較して、冷水中での水溶解度が高く、カチオン性度も高い。また、いくつかの基質、特に木材、ガラス及びアルミニウムに対する良好な付着性、並びに高反応性、高塩及び苛性安定性も有する。よって、本発明の第２の態様は、ここに記載する方法により得られうるビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体に関する。
本発明の共重合体は、この種の共重合体の一般的用途に特に適している。
【００１０】
本発明の第３の態様では、本発明は、紙製品を製造するための添加剤としての、本発明共重合体の使用に関する。
第４の態様では、本発明は、水性乳化(エマルジョン)重合における安定剤又は保護コロイドとしての、本発明の共重合体の使用に関する。
第５の態様では、本発明は、排水処理における凝集剤としての、本発明の共重合体の使用に関する。
第６の態様では、本発明は、ヘアケア製品のための添加剤としての、本発明の共重合体の使用に関する。
最後に、第７の態様では、本発明は、染料及びインキの固定剤としての、本発明の共重合体の使用に関する。
【００１１】
(発明の詳細な説明)
ビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体は、加水分解されていない酢酸エステルとして、いくつかのビニルアルコール単位、すなわち酢酸ビニル単位を有していてもよいことが理解される。加えて、共重合体は、加水分解されていないホルムアミドとして、いくつかのビニルアミド、すなわちＮ-ビニルホルムアミド単位を、転化率に応じて有していてよい。
好ましくは、式(Ｉ)のビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体は、約８０００〜２０００００、より好ましくは１４０００〜１６００００の範囲の平均分子量を有している。
【００１２】
式(Ｉ)の好ましい実施態様では、ｍ＋ｎは８１−９７ｍｏｌ％であり、ｘ＋ｙは３−１９ｍｏｌ％である。より好ましい実施態様では、ｍ＋ｎは８８−９４ｍｏｌ％であり、ｘ＋ｙは６−１２ｍｏｌ％である。
ビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の転化率は９３％より高い。好ましくはそれは９５％より高い。さらに好ましくは９８％より高い。
【００１３】
好ましくは、ビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体の、対応するビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体への転化は、メタノール中において水酸化ナトリウムと反応させることにより実施される。出発ビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体中に存在し得るアセテート単位は、本質的に、本発明の方法の反応条件下で加水分解されるであろう。ビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体は、メタノールに懸濁される。スラリーは、通常、メタノール中に２０−６５重量％の共重合体粒子を含有していてもよい。メタノール中にアルカリ金属水酸化物が入った溶液を、出発共重合体のＮ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり、１．５ｍｏｌを越える量の共重合体のスラリーに添加しなければならない。好ましくは、アルカリ金属水酸化物の量は、Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり、少なくとも１．７ｍｏｌである。アルカリ金属水酸化物のより好ましい量は、Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり２−３ｍｏｌの間からなるが、Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり３ｍｏｌを越えて使用するのが適切である。また好ましくは、アルカリ金属水酸化物は水酸化ナトリウムである。
【００１４】
好ましくは、反応は、４０℃と還流温度の間の温度で実施される。限定するものでないが、加水分解反応時間は、通常約２〜８時間である。
ビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体及びビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の双方が溶解しない溶媒を使用すると、副生成物(塩生成物)を濾過し、反応の実施に使用される溶媒で洗浄することにより除去することを可能にする。
水中で実施される方法により得られる加水分解度と同じ加水分解度で、類似したビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体と比較した場合の、本発明の方法により得られた共重合体の高溶解性と粒子径の異なった分布は、本発明の方法が、従来の既知の共重合体に対して異なった特徴を示す生成物を生じていることの明瞭なヒントとなる。
【００１５】
出発ビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体は、欧州特許出願公開第３３９３７１号に開示されているようにして、対応する酢酸ビニル-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体を加水分解することにより得ることができる。得られたビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体のＮ-ビニルホルムアミド単位の割合は、１Ｈ-ＮＭＲ分析(４００ＭＨｚ；５％のＤ２Ｏ溶液、溶媒飽和法)により決定することができる。
【００１６】
本発明の共重合体は、紙又はプラスチックフィルムに塗布されるコーティング、又は製紙工業における添加剤として使用することができる。
本発明の共重合体は、また、排水処理における凝集剤、又は水性乳化重合における安定剤又は保護コロイドとして使用することもできる。
【００１７】
本発明の共重合体は、ヘアケア製品、ヘアスプレー、スタイリングゲル、及びスタイリングムースを含む毛髪のセット用組成物；シャンプー用組成物；毛髪用コンディショナー及びダメージを受けた毛髪をトリートメントするための処方物を含む毛髪のコンディショニング用組成物等の成分として、特に適している。本発明の水溶性重合体を含有する毛髪のセット用組成物は優れており、長時間にわたる毛髪のセット能力(毛髪を所望のスタイルに維持する能力)を有している。またそれらは優れた水分保持効果を示す。
加えて、本発明の共重合体は、反応性染料を用いて染色された綿繊維の染料固定において特に効果的な染料固定剤として、又は紙、フィルム、織物等のインクジェットプリント用のインキ固定剤として使用することができる。また、補助的インクジェット染色としても適している。
【００１８】
明細書と請求の範囲を通して、「含む」なる用語及びその用語の変形、例えば「含んでいる」は、他の技術的特徴、添加剤、成分又は工程を除外することを意図しているものではない。要約の内容はここに援用する。本発明のさらなる目的、利点及び特徴は、明細書を読めば当業者には明らかになるであろうし、又は本発明の実施により知見されるであろう。以下の実施例は、例証のために提供するものであって、本発明を限定することを意図したものではない。
【実施例】
【００１９】
次の実施例及び比較例は、水を添加するか又は添加せずに、ビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体をビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体に加水分解する場合の違いを例証するものである。
実施例１：水を添加しないビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の製造
水平攪拌機及び還流コンデンサーを備えた１３０Ｌのパイロットジャケット付き反応器に、３８Ｌのメタノールと１４．２ｋｇのビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体(１０．３ｍｏｌ％のＮ-ビニルホルムアミド単位；ブルックフィールド粘度計により測定した共重合体の４重量％水溶液の粘度：１６．４ｃｐｓ)を室温で添加した。ジャケット温度制御と撹拌下でスラリーを５０℃で加熱した。ついで、２４．８ｋｇの触媒溶液(メタノールに９．９重量％の水酸化ナトリウム、Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり２ｍｏｌ)を添加し、スラリーを５０℃で７時間保持した。その後、室温まで冷却し、濾過した。共重合体をメタノールで洗浄し、真空下、約８０℃で４時間乾燥させた。１Ｈ-ＮＭＲ分析(４００ＭＨｚ；５％のＤ２Ｏ溶液、溶媒飽和法)によれば、生成物は、９９％のＮ-ビニルホルムアミドが加水分解していることが示された。共重合体の色調を、Ｐｔ-Ｃｏスケールにより１重量％の水溶液で測定して、２０の値であることが示された。
【００２０】
実施例２：水を添加しないビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の製造
シグマ社(sigma)設計の２枚の混合羽根を有する２Ｌの研究室用ジャケット付きニーダー(kneader)、ダブル・シグマ型(type Double sigma)に、４０５．２ｇのメタノールと１５０ｇのビニルアルコール-Ｎ-ビニルホルムアミド共重合体(９．２ｍｏｌ％のＮ-ビニルホルムアミド単位；ブルックフィールド粘度計により測定した共重合体の４重量％水溶液の粘度：１６．６ｃｐｓ)を室温で添加した。ジャケット温度制御と撹拌下で、スラリーを６６℃で加熱した。ついで、撹拌を継続しながら、１９４．８ｇの触媒溶液(メタノールに１０．４重量％の水酸化ナトリウム、Ｎ-ビニルホルムアミド単位１ｍｏｌ当たり１．７ｍｏｌ)をニーダーに添加した。さらに、スラリーを６６℃で５時間攪拌し、ついで室温まで冷却し、濾過した。母液を収集した。共重合体をメタノールで洗浄し、真空下、約６３℃で２４時間乾燥させた。その後、得られた乾燥共重合体を２．０ｍｍふるいを用い、Ｒｅｔｓｃｈ ＳＫ１００ミルで粉砕した。
【００２１】
比較例：水添加を伴うビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体の製造
ビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体を、水を添加することを除き、実施例２のようにして調製した。よって、それは、１５０ｇのビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体、３４５．２ｇのメタノール、及び４０５．２ｇのメタノールの代わりに６０ｇの水(すなわちメタノールに基づき１１重量％の水)から調製した。
【００２２】
最終生成物の比較
１Ｈ-ＮＭＲ分析(４００ＭＨｚ；５％のＤ２Ｏ溶液、溶媒飽和法)によると、双方のサンプルは９８．５％より高いＮ-ビニルホルムアミド加水分解度を示した。
実施例２と比較例の共重合体の色調を、Ｐｔ-Ｃｏスケールにより１重量％の水溶液で測定した。双方のサンプルは３０以下の値であることが示された。
【００２３】
Ａ．水中に４重量％での共重合体溶解度試験
９６ｇの水に、４ｇのビニルアルコール-Ｎ-ビニルアミン共重合体を添加した。サンプルを室温(約２０℃)で１時間、激しく攪拌し(５００ｒｐｍ)、ついで濾過して、溶解していない共重合体を除去した。共重合体の濃度を測定するために、蒸発乾固させた。
実施例２の共重合体と比較例の共重合体について得られた溶解した共重合体の重量パーセントは、それぞれ７８．３重量％及び５４．８重量％であった。よって、驚くべきことに、実施例２の共重合体は、比較例の共重合体よりも、冷水中において極めて良好な溶解度を示した。
【００２４】
さらに、２つ共重合体の分布粒径を、標準的なふるいセットを用いて共重合体サンプルをスクリーニングし、各ふるいに保持された生成物を計量することにより、測定した。標準的な２００×２５ｍｍふるいを具備するＲｅｔｓｃｈのシーブシェーカー(Retsch Sieve Shaker)ＡＳ２００ディジットを使用し、この粒径分析を実施した。結果を次の表に示す：
【表１】
2008528781.tif 000004
【００２５】
Ｂ．製造過程中の生成物の損失の測定
実施例２及び比較例の双方から収集された母液を蒸発させることにより得られた乾燥残渣を、１Ｈ-ＮＭＲ分析(４００ＭＨｚ；５％のＤ２Ｏ溶液、溶媒飽和法)により測定した。実施例２の残渣のスペクトルには、共重合体が存在しないことがはっきりと示された。これに対して、比較例のスペクトルには、共重合体の存在が示された。
これらの結果は、最終生成物が高水溶性であるため、加水分解を実施するための水の添加が収量損失を意味することを示している。
【国際調査報告】
2008528781.tif 000007
2008528781.tif 000008
2008528781.tif 000009