(57)【要約】【課題】特に家庭用調理器具に使用するために改良型バーナー頭頂部を備えた新しい種類のガスバーナーを提供する。【解決手段】ガスインジェクタと関連付けられたボウル形状本体（１０）と、頭頂部（１２）の周縁に沿って周方向に配置された複数の第１の火炎ポート（１３）を有する歯付き頭頂部（１２）と、バーナー上部を閉じる上部キャップ（１４）とを含む特に家庭用調理器具のためのガスバーナー。歯付き頭頂部（１２）の外面の少なくとも一部に周縁段部（１５）が形成され、隣接する第１の火炎ポート（１３）がその間に単一の第２の火炎ポート（１７）を配置することによって互いに離間して配置される方法で、面積が減少した第２の火炎ポート（１７）が、頭頂部（１２）の周縁に沿って周方向に設けられる。【選択図】図１
2008530504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスインジェクタと関連付けられたボウル形状本体（１０）と、頭頂部（１２）の周縁に沿って周方向に配置された複数の第１の火炎ポート（１３）を有する歯付き頭頂部（１２）と、バーナーの上部を閉じる上部キャップ（１４）とを含む特に家庭用調理器具のためのガスバーナーであって、
周縁段部（１５）が、歯付き頭頂部（１２）の外面の少なくとも一部に形成され、面積が減少した第２の火炎ポート（１７）が、隣接する第１の火炎ポート（１３）が単一の第２の火炎ポート（１７）をその間に配置することによって互いに離間する方法で該頭頂部（１２）の周縁に沿って周方向に設けられている、
ことを特徴とするガスバーナー。
【請求項２】
前記第１の火炎ポート（１３）及び前記第２の火炎ポート（１７）は、前記頭頂部上に等距離に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガスバーナー。
【請求項３】
前記周縁段部（１５）は、前記第１の火炎ポート（１３）のものよりも低い高さに形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスバーナー。
【請求項４】
前記周縁段部（１５）は、平滑面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスバーナー。
【請求項５】
前記周縁段部（１５）は、前記歯付き頭頂部（１２）の対応する第１の火炎ポート（１３）に接続した半径方向溝（１６）によって少なくとも部分的に交差されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスバーナー。
【請求項６】
前記上部キャップ（１４）は、前記歯付き頭頂部（１２）と実質的に同じ直径を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のガスバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に家庭用調理器具に使用するために改良型バーナー頭頂部を備えた新しい種類のガスバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスバーナーは、ボウル形状本体、歯付き頭頂部、及び上部キャップによって実質的に形成される。
この種類のバーナーでは、器具の作業プレートの上で本体と頭頂部の間隙を通して１次空気が吸引される。ボウル形状本体は、ガスが供給される時に通るインジェクタと関連付けられ、一方、１次空気は、主としてガスジェットとの摩擦によってバーナー頭頂部の内側に吸い込まれる。バーナー頭頂部には、その周囲に火炎ポートと呼ばれる複数の半径方向開口部が設けられ、着火されたガス−空気混合物を半径方向に外に出す。キャップは、バーナー上部を閉じてバーナー頭頂部と共に火炎ポートの寸法を定める。
【０００３】
スパーク発生器に接続したスパークプラグは、バーナーに嵌め込むことができると考えられ、この理由のために、バーナーは、バーナー本体及びバーナー頭頂部上に設けられる適正なプラグ設定を用いて設計される。
この種類のガスバーナーは、互いに等距離のところにある２つ又はそれよりも多くの異なる大きさの火炎ポートを有する。更に、火炎ポートはまた、ガス−空気混合物が望ましい速度、圧力、傾きで、かつバーナー周囲に沿って要求された分布でバーナーから離れるように、長さと幅も異なる可能性があるであろう。
【０００４】
そのような種類のバーナーの主な性能は、火炎安定性と燃焼品質であり、両方とも混合物内の１次通気比の量の関数である。１次通気比を高めることによって燃焼は改善するが、ガス−空気混合物容積の増加のために火炎安定性は低下し、火炎リフト限界に接近する。
異なる作動条件下での火炎安定性は、全ての種類のガスバーナーに対して深刻な問題である。
主な欠点は、バーナーの通常機能中に縦方向と円方向の両方で発生するバーナーキャップからの火炎崩壊である。
【０００５】
火炎の安定性は、以下の関数である。
（ｉ）空気−ガス混合物の燃焼速度、
（ｉｉ）混合物中のガスと空気の間の重量比、
（ｉｉｉ）バーナーポートの総面積。
そのような種類のバーナーにおける火炎を安定させるために最も良く使用される技術は、口火とキャップ突出である。
一部のバーナーポート、通常は小さいものは、口火の機能を有し、それらは、流れが変動し、かつ外気の乱流が火炎を乱す可能性がある時に火炎安定性を保証する。火炎安定性を得るのを可能にする別の要素は、通常はバーナー頭頂部と比較して直径がより大きいキャップの突出であり、これは、火炎を固定するのを助ける。
【０００６】
更に、良好な燃焼を達成するために、火炎と鍋支持グリッドの間の接触を避けることが重要であることが当業技術で公知である。起こり得る接触は、必然的に火炎を冷やし、その結果、ＣＯの生成が増加して全体的な燃焼性能が劣化する。混合物の容積が増加すると火炎容積の増加を必然的に伴うので、火炎と鍋支持グリッドの間の接触が燃焼を悪化させることもまた明白である。一般的に、上述の欠点を回避するために、主火炎は、グリッドアームのすぐ近くにおいて低減される。そのような低減は、ガスバーナーの頭頂部上の面積が減少した火炎ポートをグリッドアームがバーナーの近くに配置されることになる位置に対応して設けることによって得られる。通常は、これらの火炎ポートは、頭頂部の周囲に沿って９０°互いに離間した角度位置に設けられる。しかし、鍋支持グリッドの形状に応じて別の位置を考えることができる。
【０００７】
面積が減少した火炎ポートは、不均一な火炎分布とバーナー頭頂部周りの火炎中断を引き起こす。
更に、そのようなポートに関する別の欠点は、料理用天板上に配置されることになるグリッドの種類に応じてバーナー本体が組み立てられることになるということである。すなわち、特殊な形状のグリッドに対しては、歯付き頭頂部とボウル本体は、バーナーとグリッドが料理用天板上に取り付けられた時に、面積が減少した火炎ポートがグリッドアームに向くように組み立てられることになる。
それは、従って、工場組立ラインでの変動の拡散を引き起こし、従って、結果としてコスト及び複雑さが増大する。
本発明の主な目的は、特殊かつ高価な技術を使用する必要なくその機能的及び美的特性が改善されるように上述の欠点を克服することができる、頭頂部が修正された「小形垂直ベンチュリ管」ガスバーナー（器具の作業プレートの上で１次通気が発生する）を提供することである。
【発明の開示】
【０００８】
上記及び他の目的は、本特許の特許請求の範囲に請求されたバーナーによって得られる。
本発明は、単に非制限的な例としてかつ添付図面を参照して与えられる以下の説明からより良く理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１を参照すると、ガスバーナーは、ガスインジェクタ（図示せず）及びスパークプラグ１１と関連付けられたボウル形状本体１０と、ボウル形状本体１０に寄り掛かり、頭頂部１２の周縁に沿って周方向に配置された複数の第１の火炎ポート１３を設けた歯付き頭頂部１２と、バーナー上部を閉じる上部キャップとを含む。
本発明によれば、歯付き頭頂部１２の外面の少なくとも一部に周縁段部１５が形成される。周縁段部１５は、好ましくは、第１の火炎ポート１３のものよりも低い高さに設けられ、かつその上面は歯である（図１）。代替的に、周縁段部１５の少なくとも一部は、歯付き頭頂部１２の対応する第１の火炎ポート１３と接続したいくつかの半径方向溝１６によって交差されている（図２及び３）。
【００１０】
周縁段部１５の形状及び大きさ、特に、幅「ｘ」と高さ「ｙ」の比率（図３）は、使用されるガスの種類とバーナー自体の異なる機能的パラメータに応じて選択することができる。
周縁段部１５は、外側の断面形状と比較して断面が縮小された内側の断面形状（最初にガスに出会う）を備えた革新的な二重断面形状をバーナーポートに与える。この特徴は、歯付き頭頂部１２の外周上の火炎速度の低減を保証し、従って、火炎安定性を改善して火炎分離の危険性を回避する一種の「二重管路」を作り出す。
【００１１】
更に、本発明によれば、面積が縮減された第２の火炎ポート１７は、第２の火炎ポート１７と第１の火炎ポート１３とが、一方が他方の後に続く交互に配置されるような方法で頭頂部の周囲に沿って周方向に配置される。
実際には、隣接する第１の火炎ポート１３は、その間に単一の第２の火炎ポート１７を配置し、第１の火炎ポート１３と第２の火炎ポート１７が頭頂部上に等距離に設けられるように互いに離間して配置される。
【００１２】
周縁段部１５及び上述の火炎ポート１３、１７の交替パターンはまた、歯付き頭頂部１２の周りの火炎のより良い分布と、バーナーを出て行くガス−空気混合物のより迅速な交差点火とを得ることも可能にする。この利点は、段部１５によって作り出された火炎速度低下によって生じた頭頂部への火炎固定の連続性によって達成される。
更に、頭頂部の火炎ポート１３、１７の交替パターンは、組立ライン上でバーナー本体を回転させる必要性を回避する。
従って、複数の異なる形状のグリッドに対して単一の種類の頭頂部が適応されるので、バーナー本体のための固有の工場組立ラインが必要になる。
【００１３】
最終的に、開示した周縁段部１５の解決法を採用することにより、火炎分離の危険が何もない実質的に同一径の歯形頭頂部１２を有する上部キャップ１４を使用することが可能である。この特徴は、バーナーの機能性と美的特性を更に改善する。実際に、全ての説明した利点に加えて、本発明によるバーナーはまた、火炎が鍋支持アームの下で中断されない時でさえも、良好な燃焼性能を得るのに十分なほど増大した１次通気比を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるガスバーナーの分解組立図である。
【図２】本発明によるガスバーナーの一部の拡大斜視図である。
【図３】図２のガスバーナーの側面図である。
【図４】本発明によるバーナー頭頂部上の火炎ポート分布の拡大側面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  ボウル形状本体
１２  歯付き頭頂部
１３  第１の火炎ポート
１４  上部キャップ
１７  第２の火炎ポート
【図１】
2008530504.tif 000003
【図２】
2008530504.tif 000004
【図３】
2008530504.tif 000005
【図４】
2008530504.tif 000006
【国際調査報告】
2008530504.tif 000007
2008530504.tif 000008
2008530504.tif 000009