(57)【要約】【課題】空間形状部と固定形状部とを結合し、空間部と固定部とを備える単一の一体形状部になるような形状部とする。【解決手段】本発明は、内側窓ガラスと外側窓ガラスとを備えるガラス窓を外壁構造に固定するための形状部であって、内側窓ガラスと外側窓ガラスとが、断熱空洞によって分離され、形状部が、窓の周縁の窓の内側窓ガラスと外側窓ガラスとの間に延びるように適合される空間形状部と、窓の窓ガラスの少なくとも一方に、かつ外壁構造に接続するように適合される固定形状部とを備え、空間形状部と固定形状部とが結合されて、空間部と固定部とを備える一体形状部になる形状部に関する。この措置により、全てのものを配置した後に、形状部が１つだけでよいので、特に取り付けに関して、コストが著しく低減される。【選択図】１Ｅ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側窓ガラスと外側窓ガラスとを備えるガラス窓を外壁構造に固定するための形状部であって、前記内側窓ガラスと前記外側窓ガラスとが、断熱空洞によって分離され、前記形状部が、
・前記窓の周縁における前記窓の前記内側窓ガラスと前記外側窓ガラスとの間に延びるように適合される空間形状部と、
・前記窓の前記窓ガラスの少なくとも一方に、かつ前記外壁構造に接続するように適合される固定形状部と、
を備える形状部において、
前記空間形状部と前記固定形状部とが結合されて、空間部と固定部とを備える一体形状部になることを特徴とする形状部。
【請求項２】
前記形状部が、プラスチックなどの断熱材料から製造されることを特徴とする請求項１に記載の形状部。
【請求項３】
前記形状部が繊維強化プラスチックから製造されることを特徴とする請求項２に記載の形状部。
【請求項４】
前記形状部がアクリロニトリル／スチレン／アクリルポリマー（ＡＳＡ）から製造されることを特徴とする請求項２または３に記載の形状部。
【請求項５】
ガラス表面の横断方向に延びる前記空間形状部の表面の少なくとも１つには、薄い金属層が設けられることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の形状部。
【請求項６】
前記複合形状部が、前記一体形状部の前記空間部および前記固定部を互いに接続する接続片を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の形状部。
【請求項７】
前記一体形状部が、前記外側窓ガラスに接続する空洞と、前記内側窓ガラスに接続する空洞とを形成するように適合されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の形状部。
【請求項８】
前記接続片には開口部が設けられることを特徴とする請求項６に記載の形状部。
【請求項９】
前記空間部には、補助形状部を係合させるための係合手段が設けられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の形状部。
【請求項１０】
前記形状部の前記空間部には、前記固定部に向かう側において、面取りされたリブが設けられることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の形状部。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のガラス窓を有する形状部の組立体において、前記一体形状部の前記空間部が、前記窓の周縁の前記窓の前記内側窓ガラスと前記外側窓ガラスとの間に延びることと、前記一体形状部の前記固定部が、少なくとも部分的に、前記窓の前記内側窓ガラスの前記周縁を越えて延びることを特徴とする組立体。
【請求項１２】
前記形状部が、前記形状部と前記内側窓ガラスと前記外側窓ガラスとの間の中空空間を満たす接着剤によって、前記内側窓ガラスと前記外側窓ガラスとに接続されることを特徴とする請求項１１に記載の組立体。
【請求項１３】
封止層が前記空間部と前記２つの窓ガラスとの間に配置されることを特徴とする請求項１１または１２に記載の組立体。
【請求項１４】
前記窓の前記内側窓ガラスが、前記外側窓ガラスよりも小さい表面領域を有することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の組立体。
【請求項１５】
取り付け中に内部に配置される前記形状部の外面が、取り付け中に前記内部に配置される前記内側窓ガラスの外面と同一の面に位置することを特徴とする請求項１４に記載の組立体。
【請求項１６】
前記形状部の前記固定部が、前記内側窓ガラスの反対側に配置された前記形状部の前記固定部の側から延びる細片を備え、かつ前記外側窓ガラスの外縁の外側に延びる動作要素を使用して、前記細片を前記構造に接続する固定手段にアクセスできるように、前記細片が配置されることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の組立体。
【請求項１７】
カバー形状部が前記形状部の前記固定部に結合されることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の組立体。
【請求項１８】
前記組立体の外縁の前記形状部が、前記外側窓ガラスの前記外縁から離れるように延びることを特徴とする請求項１１〜１７のいずれか一項に記載の組立体。
【請求項１９】
前記外側窓ガラスが前記内側窓ガラスよりもさらに外側に突出することと、前記２つの部分の間のマスチック層が斜めに切り取られることを特徴とする請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の組立体。
【請求項２０】
内側窓ガラスと外側窓ガラスとを備えるガラス窓を外壁構造に配置するための方法において、
・前記ガラス窓の周縁に沿って複合形状部の空間部を前記内側窓ガラスに配置するステップであって、前記形状部の固定部が前記内側窓ガラスの周縁を越えて突出するステップと、
・前記外側窓ガラスを前記形状部の前記空間部に配置するステップと、
・前記形状部の空洞と前記窓ガラスとの間の空間内に接着剤を配置するステップと、
・前記形状部を前記外壁構造に固定するステップと、
を特徴とする方法。
【請求項２１】
前記接着剤が前記形状部の前記空洞と前記窓ガラスとの間の前記空間内に配置された後に、前記組立体が外壁に固定されることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内側窓ガラスと外側窓ガラスとを備えるガラス窓を外壁構造に固定するための形状部であって、内側窓ガラスと外側窓ガラスとが、断熱空洞によって分離され、形状部が、窓の周縁の窓の内側窓ガラスと外側窓ガラスとの間に延びるように適合される空間形状部と、窓の窓ガラスの少なくとも一方に、かつ外壁構造に接続するように適合される固定形状部とを備える形状部に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような形状部は欧州特許第０１３０４３８Ｂ１号明細書から知られている。この文献から知られている構造において、異なる形状部、すなわち、空間形状部と、別個の固定形状部とが適用される。別個の形状部を適用することにより、このような構造では、材料および作業量の両方に関してコストが高くなるが、この理由は、形状部の各々を個別に取り付ける必要があるからである。本発明の目的は、著しいコストの低減を実現できるような上記形状部を提供することである。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
この目的は、空間形状部と固定形状部とが結合されて、空間部と固定部とを備える単一の一体形状部になるような形状部によって達成される。
【０００４】
この措置により、全てのものを配置した後に、形状部が１つだけでよいので、特に取り付けに関して、コストが著しく低減される。
【０００５】
本発明はまた、ガラス窓を有する上記形状部の組立体であって、形状部の空間部が窓の周縁の両方の窓ガラスの間に延び、一体形状部の固定部が、少なくとも部分的に、窓の内側窓ガラスの周縁を越えて延びる組立体に関する。
【０００６】
形状部の空間部は、従来技術の形状部の場合と同様に、外側窓ガラスと内側窓ガラスとの間の接続を形成する。形状部に対して熱を効率的に伝導する材料を使用することにより、この接続が外壁の熱短絡または熱架橋を生じさせる。この欠点は、本発明による形状部でより顕著に生じるが、この理由は、複合形状部が、内側窓ガラスおよび外側窓ガラスだけでなく、外壁構造にも接続されるからである。
【０００７】
多くの場合、この外壁構造は、金属、すなわち、熱を効率的に伝導する材料から製造されるので、熱を効率的に伝導する材料の複合形状部が使用された場合に、熱架橋の悪影響が大きくなる。これらの問題は、形状部がプラスチックなどの断熱材料から製造された場合に回避される。
【０００８】
複合形状部がプラスチックから製造された場合、一般に重量の重い窓ガラスと、それに加えられる風荷重とによって高荷重を部分的に受ける。さらに、内部に配置された複合形状部の部分と外壁の外側との温度差により、機械的応力が生じ、このようにして、重荷重が生じる。クリープなどの悪影響なしに、これらの荷重を十分に吸収できるようにするために、形状部は、本発明の好ましい実施形態によれば、繊維強化プラスチックから製造される。
【０００９】
この技術分野において、形状部の材料としてアルミニウムを使用することが有効であることが広く理解されている。したがって、プラスチックの熱膨張係数などの特性がアルミニウムのその特性に対応するプラスチックを使用することが有利である。可塑性アクリロニトリル／スチレン／アクリルポリマー（ＡＳＡ）が上記特性を有し、この結果、このプラスチックを使用することが推奨されることが本発明者らによって見出された。しかし、決して、他のプラスチックが除外されるわけではない。
【００１０】
複合形状部の空間部は、内側窓ガラスと外側窓ガラスとの間の空間を維持するように機能するだけでなく、窓ガラスの間の空間の水密性を保持する壁部として機能する。好ましくは適用されるプラスチックは、一般に透水性である。したがって、ガラス表面の横断方向に延びる空間形状部の表面の少なくとも１つには、薄い金属層が設けられることが推奨される。このことによって、プラスチックの断熱特性を維持しつつ、水密シールを得ることが可能である。この場合、勿論、層を通る熱短絡を防止するように金属層が薄いことが重要である。層は、接着される金属箔層としてだけでなく、蒸着される金属層としても具体化することができる。
【００１１】
別の好ましい実施形態は、複合形状部が、複合形状部の空間部および固定部を互いに接続する接続片を備える手段を設ける。このことによって、２つの形状部の間には別の断熱体が得られる。
【００１２】
さらに他の実施形態によれば、形状部の空間部には、固定部に向かう側において、面取りされたリブが設けられる。このことにより、接着性マスチックを接着するために、ガラスにおいて、より大きな表面領域が利用可能になる。このことによって、封止マスチック用の表面領域は当然小さくなるが、このことによる影響はないものと思われる。
【００１３】
形状部の形状は、形状部とガラスとの間の形状ロック接続を行わないようなものである。形状部と窓ガラスの各々との間の機械的接続を行うマスチックまたは他の接着剤が使用されることが好ましい。このために、形状部は、外側窓ガラスに接続する空洞と、内側窓ガラスに接続する空洞とを形成するように適合される。次に、窓ガラスと形状部との間の接続を形成するために、マスチックまたは他の接着材料によって、空洞を満たすことができる。したがって、本発明はまた、形状部が、接着剤によって内側窓ガラスにまた外側窓ガラスに接続され、接着剤が形状部と内側窓ガラスと外側窓ガラスとの間の中空空間を満たすような組立体に関する。ブチルマスチックは接着性マスチックとして使用されることが好ましい。
【００１４】
固定片は、２つの形状部と内側窓ガラスとの間の空洞のクロージャを形成する。この空洞には、ブチルマスチックなどの接着性マスチックを充填しなければならないので、この空洞にアクセス可能であることが重要である。このために、別の好ましい実施形態によれば、固定片には開口部が設けられる。
【００１５】
断熱空洞には、乾燥空気、二酸化炭素または不活性ガスなどの乾燥ガスが充填される。断熱機能を維持するために、環境と空洞との間で、優れた蒸気密シールを維持する必要がある。このために、別の好ましい実施形態は、シール層が形状部の空間部と窓ガラスの各々との間に配置される手段を設ける。この層は、マスチックによってまたは封止材料片によって形成することができる。
【００１６】
本発明による複数の組立体を備える外壁の見栄えが悪くならないように、内側窓ガラスが、外側窓ガラスよりも小さい表面領域を有し、次に、外側窓ガラスが形状部を覆い、この結果、形状部が外側から見えなくなることが推奨される。
【００１７】
いくつかの用途では、外側窓ガラスが内側窓ガラスよりもさらに外側に突出すると、また２つの部分の間のマスチック層が斜めに切り取られるとさらに有利である。外側窓ガラスがさらに突出することにより、上記利点、すなわち、形状部の不可視性が向上する。カバー形状部、装飾形状部または保護形状部などの別の形状部を固定するための空間がさらに形成される。マスチック層の傾斜方向も重要であるが、この理由は、このことによって、ガラスへの優れた接着が保証され、一方、最大の空間が利用可能になるからである。
【００１８】
組立体を取り扱う間に、例えば、組立体が製造される場所と建築現場との間で輸送中に、取り付け中に内部に配置される形状部の外面が、取り付け中に内部に配置される内側窓ガラスの外面と同一の面に位置することが有利である。この措置により、この組立体の製造中に、通常のプレスで構成要素を配置する変更不要の方法がさらに提供される。
【００１９】
組立体の取り付けおよび固定を改善するために、形状部の固定部が、内側窓ガラスの反対側に配置された形状部の固定部の側から延びる細片を備え、外側窓ガラスの外縁の外側に延びる動作要素を使用して、細片を構造に接続する固定手段にアクセスできるように、細片が配置されると有利である。
【００２０】
本発明によるガラス窓と形状部とを使用して外壁を組み立てている間に、取り付け中の形状部にアクセス可能でなければならない。この結果、互いに接続するようにガラス窓を取り付けることができないので、窓の間には隙間が残ってしまう。また、熱を考慮した場合、上記隙間を覆うことが有利である。このために、本発明の他の好ましい実施形態は、補助形状部を係合するための係合手段が複合形状部の空間部に設けられる手段を設ける。次に、この補助形状部は、隙間を封止する機能を果たすことができる。さもなければ、他の目的のための補助形状部を適用することも可能である。
【００２１】
本発明はまた、内側窓ガラスと外側窓ガラスとを備えるガラス窓を外壁構造に配置するための方法であって、この方法が、前記ガラス窓の周縁に沿って複合形状部の空間部を内側窓ガラスに配置するステップであって、形状部の固定部が内側窓ガラスの周縁を越えて突出するステップと、外側窓ガラスを形状部の空間部に配置するステップと、形状部の空洞と窓ガラスとの間の空間内に接着剤を配置するステップと、形状部を外壁構造に固定するステップとを含む方法に関する。
【００２２】
ここで、本発明によれば、１つのみの形状部を取り付けるだけで済むという利点が得られる。
【００２３】
さらに、この方法により、自由度が与えられ、すなわち、作業順序には所定の自由度が与えられる。工場において、窓の組立体を完全に組み立てることが推奨される。この場合、接着剤が形状部の空洞と窓ガラスとの間の空間内に配置された後に、組立体が外壁に固定される。次に、窓には形状部の固定部が設けられるので、建築現場において、窓を容易に取り付けることができる。ここで、環境を調整した状態で窓を閉鎖し、この結果、窓ガラスの間の空間が支配されるという利点が得られる。
【００２４】
しかし、形状部の空間部が内側窓ガラスに配置された後に、また外側窓ガラスが形状部の空間部に配置される前に、形状部を外壁構造に固定することも可能である。この場合、窓は建築現場で完全に組み立てられる。
【００２５】
添付図面を参照して、本発明について以下に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１Ａは、完成組立体において組立用の窓の内側窓ガラスを形成する内側ガラス層１を示している。全体が２で示されている複合形状部は、ガラス層１に対して配置される。複合形状部２は、接続片５によって接続される空間形状部３および固定形状部４を備える。空間形状部３および固定形状部４の両方は中空形状をとる。空間形状部および固定形状部の両方は長方形断面を有する。アルミニウムなどの他の材料でも可能であるが、形状部２は全体が繊維強化プラスチックから製造されることが好ましい。
【００２７】
空間形状部３の短い側面の一方は、ガラス層１に対して配置される。この場合、固定形状部４は、ガラス層の端縁に対して配置される。空間部３をガラス層にシール接続する必要があるので、ブチルマスチックなどの封止材料の層６はガラス層１と空間形状部３との間に配置されることが好ましい。マスチックの代わりに、固体封止材料を適用することもできる。このことによって、図１Ｂに示されている状態になる。空洞と環境との間の蒸気密シールを維持するために、他の措置を行うことも可能である。その代わりに、または追加の措置として、乾燥剤などの吸湿物質を空洞に配置できる。
【００２８】
次に、このようにして得られた組立体には、外側窓ガラスとして機能する第２のガラス層７が配置される。ここには、封止材料６の層を使用することも好ましい。この場合、組み立てられた窓の外側窓ガラス７が、内側窓ガラス１よりも大きい表面領域を有することに留意されたい。このことは、本実施形態において、形状部２が、外側窓ガラス７によって視界からほぼ隠されることに関連する。
【００２９】
このように形成された組立体は、勿論、接続された全体をなさなければならない。このために、本実施形態では、シリコンマスチックまたはブチルマスチックなどの接着性マスチックが使用される。しかし、ポリスルフィドマスチックなどの他の接着性マスチックの種類を使用することもできる。このマスチックは、内側窓ガラス１と空間形状部３と固定形状部４と接続形状片５との間の空間８に配置される。このことによって、前記構成要素の間には、強固な接続が得られる。接着性マスチックは、外側窓ガラス７と全ての形状構成要素３、４および５とによって囲まれた空間９内にさらに配置される。このことによって、これらの構成要素と外側窓ガラス７との優れた接続が確立される。このようにして得られた状態が図１Ｄに示されている。ここで、本発明による形状部が形状ロック接続を行わないので、ガラス板と形状部との間の接続が、接着剤によって形成されることに留意されたい。
【００３０】
この後述の空間９には容易にアクセスできるので、その空間にはマスチックを容易に充填できる。しかし、前述の空間８は密閉されている。この空間８にアクセスするために、開口部は接続片５に一定の距離で配置され、この開口部を通して、シリコンマスチックを配置できる。勿論、シリコンマスチックの代わりに、他の接着材料を使用してもよい。シリコンマスチックを適用して硬化させた後に、所望の外壁に取り付けることができる強固な組立体が形成される。
【００３１】
このために、組立体は外壁の所望の位置に配置され、また組立体は、固定形状部に取り付けられたリブ１０を使用することによって外壁に対して固定される。本発明の模範的な実施形態では、リブ１０を外壁の構造にねじ止めするために、ねじ１１が使用される。勿論、接着接続またはスナップ接続などの他の固定手段を使用することが可能である。
【００３２】
上記のことは本発明の利点を示している。１つのみの形状部２が適用されるので、作業数は、従来技術と比較して大幅に低減される。プラスチックが形状部用の材料として使用されるので、優れた断熱が得られる。
【００３３】
本発明の模範的な実施形態では、外壁構造は垂直梁１２を備える。図１Ｅに示されているように、この垂直梁１２は、互いに接続された２つのアルミニウム形状部１３と１４によって形成される。２つの形状部１３と１４の組立体の外壁側は、この場合、２つの形状部１５によって覆われる。ねじ１１は、リブ１０、形状部１５および形状部１３と１４を通って延びる。
【００３４】
ねじ１１にアクセスするために、隣接するガラス窓１の間には、隙間１６が存在しなければならない。雨水の浸入を防止するために、また外壁の見栄えを良くするために、隙間１６を覆うための補助形状部１７が使用されることが好ましい。２つの別個の補助形状部１７が本発明の模範的な実施形態に適用される。２つの別個の補助形状部の各々は、形状ロック接続によって固定形状部４に接続される。補助形状部１７は可撓性材料から製造されることが好ましい。
【００３５】
本発明による構造は、概略斜視図の形態で図２にさらに示されている。この図面には、全ての構成要素、ならびにそれらの相対位置が示されている。
【００３６】
本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書に示されている実施形態に多様な変更をなし得ることが明らかであろう。したがって、例えば、３つ以上の窓ガラスの窓を適用することが可能である。本明細書において、内側窓ガラスと中央窓ガラスとの間の接続を形成するように、本発明による形状部を適合させることができるが、形状部が内側窓ガラスと外側窓ガラスとの間の接続を形成することも可能である。ここで、中央窓ガラスを位置決めするために、また内側窓ガラスと中央窓ガラスとの間の、および中央窓ガラスと外側窓ガラスとの間の空間を封止するために、別々の措置を行うこともできる。
【００３７】
図２に示されている実施形態では、外側窓ガラスは複合形状部を越えて延びる。このことにより、外側窓ガラスの背後のカバーまたは補助形状部１７用の空間が形成されるだけでなく、装飾形状部１８用の空間も形成され、これらのことは、一般に、構造上の観点から望ましい。このために、複合形状部４の接続部には、装飾形状部１８を固定するための開口部を配置できる背部１９が設けられる。
【００３８】
その他の点では、可撓性材料から製造された形状部１５は、この実施形態において、垂直梁１２と内側窓ガラス１との間に配置される。このことによって、内側窓ガラス１と垂直梁１２との間の封止だけでなく、垂直梁１２の内部の空間の封止も実現される。
【００３９】
本発明から逸脱することなく、図示されている実施形態に多数の変更をなし得ることが明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１Ａ】多様な組立段階における本実施形態による形状部を有する窓組立体の断面図である。
【図１Ｂ】多様な組立段階における本実施形態による形状部を有する窓組立体の断面図である。
【図１Ｃ】多様な組立段階における本実施形態による形状部を有する窓組立体の断面図である。
【図１Ｄ】多様な組立段階における本実施形態による形状部を有する窓組立体の断面図である。
【図１Ｅ】多様な組立段階における本実施形態による形状部を有する窓組立体の断面図である。
【図２】図１Ｅに対応する他の実施形態の図面である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図２】
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【国際調査報告】
2008528828.tif 000009
2008528828.tif 000010
2008528828.tif 000011