(57)【要約】エンジンの空気誘導システム用の蒸発放出物フィルタ。蒸発放出物フィルタが、直接的な空気流路の外側の空気誘導システム内に配置された炭化水素蒸気吸着部材を備える。空気誘導システム内で蒸発放出物フィルタを装着するための機構が提供される。エンジンの停止後に空気誘導システム内に存在する炭化水素蒸気は、エンジンの始動後に空気誘導システムを通って空気が流れるまで吸着部材内に実質的に保持される。【選択図】図１
2008517763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気フィルタハウジングおよび空気導入流路を有するエンジンの空気誘導システム用の蒸発放出物フィルタであって、前記蒸発放出物フィルタは、
前記空気導入流路の実質的に外側の前記空気誘導システム内に配置された炭化水素蒸気吸着部材を備え、前記蒸気吸着部材は、
外表面を有する可撓性の重合体材料の第１の層と、
可撓性の重合体材料の第２の層であって、前記第１と第２の層の間の領域を形成するために前記第１の層から距離を置いて配置され、外表面を有する第２の層と、
前記第１および第２の層の外表面を横切る所定の領域に配置された複数のファスナであって、前記複数のファスナは前記第１の層の前記外表面から前記第２の層の前記外表面に延び、前記複数のファスナは前記領域を複数の部分的に密閉されたチャンバに細分する、複数のファスナと、
前記複数の部分的に密閉されたチャンバのそれぞれの中に配置された所定量の吸着性媒体であって、前記複数の部分的に密閉されたチャンバが前記吸着性媒体を前記フィルタ全体にわたって実質的に均等に分布させるように構成された所定量の吸着性媒体とを備え、
前記第１および第２の層の重合体材料のそれぞれは、炭化水素蒸気に対して透過性のある孔を備え、前記第１および第２の層の重合体材料の前記孔のそれぞれは、前記吸着性媒体に対して実質的に不透過性であり、
前記蒸気吸着部材はさらに、前記空気誘導システム内に前記蒸発放出物フィルタを装着するための連結部材を備え、
エンジンの停止後に前記空気誘導システム内に存在する炭化水素蒸気は、前記エンジンの始動後に前記空気誘導システムを通って空気が流れるまで前記吸着部材に実質的に保たれることを特徴とする蒸発放出物フィルタ。
【請求項２】
前記空気誘導システムは空気レゾネータを備え、前記ハウジングは空気フィルタを備え、前記蒸発放出物フィルタは前記空気レゾネータおよび前記空気フィルタハウジングのうちの少なくとも一方の中に装着されることを特徴とする請求項１に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項３】
前記空気レゾネータは、空気誘導管および前記ハウジングのうちの少なくとも一方に取り付けられ、前記空気レゾネータは、取り付けられた前記空気誘導管および前記ハウジングの少なくとも一方と流体連通し、前記蒸発放出物フィルタが前記空気レゾネータの中に装着されることを特徴とする請求項２に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項４】
前記蒸発放出物フィルタは、前記ハウジングの清浄空気側の前記空気フィルタハウジングの中に装着されることを特徴とする請求項２に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項５】
前記蒸発放出物フィルタは、前記ハウジングの汚染空気側の前記空気フィルタハウジングの中に装着されることを特徴とする請求項２に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項６】
第２の蒸発放出物フィルタをさらに備え、前記蒸発放出物フィルタは、前記ハウジングの清浄空気側の前記空気フィルタハウジングの中に装着され、前記第２の蒸発放出物フィルタは、前記ハウジングの汚染空気側の前記空気フィルタハウジングの中に装着されることを特徴とする請求項２に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項７】
少なくとも２つの追加の蒸発放出物フィルタをさらに備え、前記蒸発放出物フィルタのうちの１つが、前記ハウジングの少なくとも３つの内壁に装着されることを特徴とする請求項２に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項８】
前記吸着性部材がその主要構成要素として、活性炭、ゼオライト、シクロデキストリン、疎水性セルロース、液相吸着材、およびそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む炭化水素蒸気吸着材料を有することを特徴とする請求項１に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項９】
前記炭化水素蒸気吸着材料は活性炭であることを特徴とする請求項８に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項１０】
前記エンジンの作動中に水および汚染物質のうちの少なくとも一方から前記炭化水素蒸気吸着部材を保護する部材をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項１１】
前記保護部材は、ヒンジ付仕切り板および羽板のうちの少なくとも一方であることを特徴とする請求項１０に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項１２】
前記連結部材は、所望の表面から間隔を空けて前記蒸発放出物フィルタを装着できるように構成されることによって、前記所望の表面と前記第１および第２の層の前記外表面の一方との間の第２のガス状被吸着物流路を形成することを特徴とする請求項１に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項１３】
前記吸着性媒体は、炭素ベースの材料、ゼオライト、ケイ酸アルミニウム、シリカゲル、シクロデキストリン、シリコーン、およびそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項１４】
前記炭素ベースの材料は粒状炭素の粒子を含み、前記粒子は約１００μｍから約２００μｍまで間の範囲の寸法を有することを特徴とする請求項１３に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項１５】
前記所定量の吸着性媒体は、前記部分的に密閉されたチャンバの側面につき１平方センチメートル当り約０．０１５５グラム（１平方インチ当り約０．１グラム）から、前記部分的に密閉されたチャンバの側面につき１平方センチメートル当り０．１５５グラム（１平方インチ当り約１グラム）までの間の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項１６】
可撓性の重合体材料の中間層をさらに備え、前記中間層は、前記第１および第２の層の間に配置されて、前記第１の層と前記中間層との間に配置された第１の領域、および前記中間層と前記第２の層との間に配置された第２の領域を形成し、前記複数のファスナは、前記第１および第２の領域のそれぞれを複数の部分的に密閉された第１のチャンバおよび部分的に密閉された第２のチャンバに細分し、前記複数の第１および第２のチャンバは前記吸着性媒体を受けるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項１７】
前記中間層は前記フィルタに剛性を加えるように構成されることを特徴とする請求項１６に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項１８】
前記中間層は、前記所望の被吸着物に対して透過性であり、前記吸着性媒体に対して実質的に不透過性であることを特徴とする請求項１６に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項１９】
前記中間層は、前記所望の被吸着物に対して、前記第１および第２の両方の層の孔よりも透過性の高い孔を備えることを特徴とする請求項１８に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項２０】
前記吸着性媒体は、約１９３．５５平方センチメートル（約３０平方インチ）から、約１２９０．３２平方センチメートル（約２００平方インチ）までの間の範囲にある露出表面積を有することを特徴とする請求項１に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項２１】
重合体材料の前記第１の層、および重合体材料の前記第２の層のうちの少なくとも一方は、ポリエステル、ポリプロピレン、ビニル共重合体、ポリカーボネート、アセタール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、およびそれらの混合物のうちの少なくとも１つを備えることを特徴とする請求項１に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項２２】
前記複数のファスナは、接着剤、リベット、および溶着部分のうちの少なくとも１つを備えることを特徴とする請求項１に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項２３】
前記溶着部分は、音波溶着部分、振動溶着部分、熱間据え込み溶着部分、およびレーザ溶着部分のうちの少なくとも１つであることを特徴とする請求項２２に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項２４】
前記フィルタは、繰返しの使用のために再生されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項２５】
前記フィルタの再生は、増加された空気の流れを用いる方法、温度スイング吸着法、または圧力スイング吸着法のうちの少なくとも１つによって遂行されることを特徴とする請求項２４に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項２６】
前記フィルタは、前記所望の面に対して前記フィルタの形状が実質的に一致するようにするための、少なくとも１つの選択的に関節式に接合可能な部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項２７】
前記連結部材は熱かしめピンであることを特徴とする請求項１２に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項２８】
前記フィルタは、フレームなしの蒸発放出物フィルタであることを特徴とする請求項１に記載の蒸発放出物フィルタ。
【請求項２９】
所望のガス状被吸着物を吸着する吸着部材を作製する方法であって、前記方法は、
少なくとも１つの凹部を内部に形成するために第１の重合体材料を熱成形するステップと、
第２の重合体材料を前記第１の重合体材料に留め付けることで、前記少なくとも１つの凹部から少なくとも１つの部分的に密閉されたチャンバを形成するステップと、
前記第２の重合体材料を前記第１の重合体材料に留め付ける前または後のうちのいずれかで、前記少なくとも１つのチャンバを所定量の吸着性媒体で満たすステップであって、前記少なくとも１つのチャンバが内部に前記吸着性媒体を有する、ステップと、
前記部材の中に複数の貫通ボアを形成するステップであって、前記貫通ボアは、前記第１の材料の外表面から前記第２の材料の外表面に延び、前記貫通ボアは前記部材を所望の表面に装着するための取付け部材を受けるように構成される、ステップとを含み、
前記第１および第２の重合体材料のそれぞれは、前記所望の被吸着物に対して透過性である孔を備え、前記第１および第２の重合体材料の前記孔のそれぞれは、前記吸着性媒体に対して実質的に不透過性であることを特徴とする方法。
【請求項３０】
前記貫通ボアに複数の取付け部材をそれぞれ挿入するステップをさらに含み、前記取付け部材は、前記吸着性部材を前記所望の面から間隔を空けて装着するように構成されることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記吸着性部材を、前記所望の面に実質的に一致する形状に型抜きするステップをさらに含むことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３２】
前記部材を前記所望の面に実質的に一致させるように、前記部材の少なくとも１つの部分を一体ヒンジのところで選択的に関節式に接合するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３３】
前記第１の重合体材料および前記第２の重合体材料を位置決めする前に、前記第１の重合体材料および前記第２の重合体材料を所定の形状に切断するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３４】
前記吸着性媒体は、約１９３．５５平方センチメートルから、約１２９０．３２平方センチメートルまでの間の範囲にある露出表面積を有することを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３５】
請求項２９に記載の工程によって形成されることを特徴とする吸着性フィルタ。
【請求項３６】
内燃機関用の空気誘導システムであって、前記空気誘導システムは直接的な空気流路を有し、前記システムは、
空気フィルタと、
前記空気フィルタを収容するハウジングと、
蒸発放出物フィルタとを備え、前記蒸発放出物フィルタは、
前記直接的な空気流路の実質的に外側の前記ハウジング内に配置された炭化水素蒸気吸着部材を備え、前記吸着部材は、前記空気フィルタハウジングに装着され、
前記蒸気吸着部材は、外表面を有する可撓性の重合体材料の第１の層と、
外表面を有する、可撓性の重合体材料の第２の層とを有し、前記第２の層は、前記第１と前記第２の層との間の領域を形成するために前記第１の層から距離を置いて配置され、
前記蒸気吸着部材はさらに、前記第１および第２の層の外表面を横切る所定の領域に配置される複数のファスナを有し、前記複数のファスナは、前記第１の層の前記外表面から前記第２の層の前記外表面に延び、前記領域を部分的に密閉された複数のチャンバに細分し、
前記蒸気吸着部材はさらに、前記部分的に密閉された複数のチャンバのそれぞれの中に配置される所定量の吸着性媒体を有し、前記部分的に密閉された複数のチャンバは、前記吸着性媒体を前記フィルタ全体にわたって実質的に均等に分布させるように構成され、
前記第１および第２の層の重合体材料のそれぞれは、前記ハウジング内の炭化水素蒸気に対して透過性である孔を備え、前記第１および第２の層の重合体材料の前記孔のそれぞれは、前記吸着性媒体に対して実質的に不透過性であり、
前記システムはさらに、前記蒸発放出物フィルタを前記ハウジング内に装着するための手段を備え、
エンジンの停止後に前記空気誘導システム内に存在する炭化水素蒸気は、前記エンジンの始動後に前記空気誘導システムを通って空気が流れるまで、前記吸着部材に実質的に保たれることを特徴とする空気誘導システム。
【請求項３７】
前記装着するための手段は、複数の熱かしめピンを備えることを特徴とする請求項３６に記載の空気誘導システム。
【請求項３８】
前記ハウジングは、前記空気フィルタの取外しおよび交換を容易にするために、第２のハウジング部分に取外し可能に固定される第１のハウジング部分をさらに備え、前記炭化水素蒸気吸着部材は、前記第１のハウジング部分または前記第２のハウジング部分に恒久的に固定されることを特徴とする請求項３６に記載の空気誘導システム。
【請求項３９】
透過性材料の第２の層に固定された、透過性材料の第１の層を備える炭化水素吸着装置であって、
炭化水素吸着性媒体の層は、前記第１の透過性の層と前記第２の透過性の層との間に配置され、前記炭化水素吸着装置は、ヒンジ部分によって互いに固定される第１の部分および第２の部分をそれぞれ画定するように構成され、前記第１の部分を前記第２の部分に対して間隔を空けて対面する関係で配置することができることを特徴とする炭化水素吸着装置。
【請求項４０】
前記第１の部分は、前記第２の部分の外縁と一致する外縁を有することを特徴とする請求項３９に記載の炭化水素吸着装置。
【請求項４１】
前記ヒンジ部分の幅は、前記第１の部分と前記第２の部分との間に間隔を空けて対面する関係を画定することを特徴とする請求項３９に記載の炭化水素吸着装置。
【請求項４２】
前記炭化水素吸着装置は複数の留め付け部分をさらに備え、前記第１の透過性の層が前記第２の透過性の層に固定され、吸着材料がその間に配置されないことを特徴とする請求項３９に記載の炭化水素吸着装置。
【請求項４３】
前記留め付け部分が、前記第１の透過性の層と前記第２の透過性の層との間において、前記吸着材料を均一に分散させることを補助することを特徴とする請求項４２に記載の炭化水素吸着装置。
【請求項４４】
前記留め付け部分の一部分が、前記留め付け部分の中に配置される装着開口を有することを特徴とする請求項４２に記載の炭化水素吸着装置。
【請求項４５】
炭化水素吸着装置を空気誘導システムのハウジングに固定する方法であって、前記方法は、
前記炭化水素吸着装置の第１の部分を前記ハウジングの複数の熱かしめ部材の周りに位置決めするステップを有し、前記第１の部分は前記ハウジングに対して間隔を空けて対面する関係にあり、
前記方法はさらに、前記炭化水素吸着装置の第２の部分を前記第１の部分および前記複数の熱かしめ部材の上に折り重ねるステップを有し、前記第２の部分は前記第１の部分に対して間隔を空けて対面する関係にあり、
前記方法はさらに、前記炭化水素吸着装置を前記複数の熱かしめ部材に固着させるために前記複数の熱かしめ部材に熱を加えるステップを有することを特徴とする方法。
【請求項４６】
前記炭化水素吸着装置は、前記第１の部分と前記第２の部分との間に配置されたヒンジ部分をさらに備えることを特徴とする請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記複数の熱かしめ部材のそれぞれは、前記第１の部分に係合するように構成された第１の肩部、および前記第２の部分に係合するように構成された第２の肩部を有することを特徴とする請求項４５に記載の方法。
【請求項４８】
前記第１の肩部は前記第２の肩部よりも大きいことを特徴とする請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】
炭化水素吸着装置を作製する方法であって、
第１の透過性の層をダイの上に配置するステップと、
前記第１の透過性の層を複数の受け領域を有する形状に熱成形するステップと、
平らな第２の透過性の層の一部分を前記第１の透過性の層に溶着するステップを有し、、前記複数の受け領域が、前記平らな第２の透過性の層と前記第１の透過性の層との間に配置され、前記複数の領域が前記第１の透過性の層の外縁からアクセス可能であり、
前記方法はさらに、前記複数の受け領域を炭化水素吸着材料で満たすステップと、
前記炭化水素材料が前記複数の受け領域に配置された後に、前記第１の透過性の層の前記外縁を密封するステップとを有することを特徴とする方法。
【請求項５０】
所望のガス状被吸着物を吸着する吸着性フィルタであって、前記フィルタは、
第１の部材と、
前記第１の部材に対向し、前記第１の部材から所定の距離の間隔を置いて配置される第２の部材と、
前記第１および第２の部材を接合するヒンジ部材とを備え、
前記第１の部材と第２の部材のそれぞれは、
外表面を有する可撓性の重合体材料の第１の層と、
可撓性の重合体材料の第２の層であって、前記第１と第２の層の間の領域を形成するために前記第１の層から間隔を置いて配置され、外表面を有する第２の層と、
前記第１および第２の層の外表面を横切る所定の領域に配置される複数のファスナであって、前記複数のファスナが前記第１の層の前記外表面から前記第２の層の前記外表面に延び、前記複数のファスナが前記領域を複数の少なくとも部分的に密閉されたチャンバに細分する、ファスナと、
前記複数の少なくとも部分的に密閉されたチャンバのそれぞれの中に配置される所定量の吸着性媒体であって、前記複数の少なくとも部分的に密閉されたチャンバは、前記吸着性媒体を前記フィルタ全体にわたって実質的に均等に分布させるように構成される、吸着性媒体と、
前記第１の層の前記外表面から前記第２の層の前記外表面に延び、前記フィルタを所望の表面に装着するための取付け部材を受けるように構成される複数の貫通ボアと、
前記第１および第２の層の前記外表面のうちの少なくとも一方とガス連通する少なくとも１つのガス状被吸着物流路とを備え、
前記第１および第２の層の重合体材料のそれぞれが、前記ガス状被吸着物に対して透過性である孔を備え、前記第１および第２の層の重合体材料の前記孔のそれぞれが、前記吸着性媒体に対して実質的に不透過性であることを特徴とする吸着性フィルタ。
【請求項５１】
前記所望の表面は、直接的な空気流路を有する自動車の空気誘導システムであり、前記ガス状被吸着物は、蒸発炭化水素放出物であり、前記空気誘導システムは、空気レゾネータおよび空気フィルタを備えるハウジングを備え、前記フィルタは、前記空気レゾネータおよび前記空気フィルタハウジングのうちの少なくとも一方の中であり且つ前記直接の空気流路の実質的に外側に装着されることを特徴とする請求項５０に記載のフィルタ。
【請求項５２】
請求項４９に記載の方法によって形成されることを特徴とする炭化水素吸着装置。
【請求項５３】
炭化水素蒸気を吸着する吸着性フィルタであって、
外表面を有する可撓性の重合体織材料の第１の層と、
前記第１の層から間隔を置いて配置され且つ外表面を有する可撓性の重合体織材料の第２の層と、
前記第１および第２の層の間に配置される可撓性の重合体織材料の中間の層とを有し、前記第１の層と前記中間の層との間に配置された第１の領域、および前記中間の層と前記第２の層との間に配置された第２の領域が形成され、
前記吸着性フィルタはさらに、前記第１および第２の層の外表面を横切る所定の領域に配置された複数の点溶着部を有し、前記複数の点溶着部は、前記第１の層の前記外表面から前記中間の層を通って前記第２の層の前記外表面に延び、前記複数の点溶着部は、前記第１の領域および第２の領域のそれぞれを、複数の実質的に密閉された第１のチャンバ、および実質的に密閉された第２のチャンバに細分し、前記複数の第１および第２のチャンバは前記フィルタに剛性を加えるように構成され、
前記吸着性フィルタはさらに、前記複数の実質的に密閉された第１および第２のチャンバのそれぞれの中に配置される所定量の吸着性媒体と、
前記第１および第２の層の前記外表面のうちの一方とガス連通する炭化水素蒸気流路と、
前記フィルタを所望の表面に装着するための装着手段とを有し、前記装着手段は、前記所望の表面から間隔を空けて前記吸着性フィルタを装着するように構成されることによって、前記所望の表面と前記第１および第２の層の前記外表面の他方との間に第２の炭化水素蒸気流路を形成し、
前記第１および第２の層の重合体材料のそれぞれは、前記炭化水素蒸気に対して透過性である孔を備え、前記第１および第２の層の重合体材料の前記孔のそれぞれは、前記吸着性媒体に対して実質的に不透過性であることを特徴とする吸着性フィルタ。
【請求項５４】
前記フィルタは、前記所望の面に対して前記フィルタの形状が実質的に一致するようにするための、少なくとも１つの選択的に関節式に接合可能な部材をさらに備えることを特徴とする請求項５３に記載の吸着性フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は一般にフィルタに関し、より詳細には炭化水素蒸気を吸着するのに有用なフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関では、エンジンの作動中に、空気誘導システムを通り、吸気マニホルドに入り、最終的に吸気バルブを通って燃焼室に入る一定の空気の流れがある。空気の流れは、吸気マニホルドを吸引するピストンの吸気行程によって起こされる。これによって、吸気マニホルドと外気との間の圧力の不均衡が形成され、したがって空気が空気誘導システムを通って勢いよく流れ込む。吸気マニホルドの内部圧力が低く、エンジン内に一定の空気が流れることにより、吸気マニホルドまたは空気誘導システムからの蒸発放出物は、全くない。
【０００３】
さらに、最新式の燃料噴射式エンジンが作動しているとき、燃料レールが標準大気圧で燃料を蒸発させる程度に十分な温度である場合でも、燃料システムは、燃料レール内の燃料を十分な圧力に維持して、燃料の蒸発を防止する。実際には、良好に再始動できるかどうかは、ある部分において、燃料レールでの燃料の気化を防止できるように、停止後にエンジンが冷却されるまでの何時間もの間、燃料レールの圧力を維持できるかどうかに依存する。燃料レール内の燃料蒸気は一般に、エンジンの始動中にクランク時間を長くし得るので望ましくない。
【０００４】
エンジンの停止後に、空気は、吸気マニホルドの真空状態が解消されるまで空気誘導システムを通って流れ続ける。燃料レール内の加圧された燃料が燃料噴射装置を通って吸気マニホルド内に漏洩すると、蒸発炭化水素が放出される可能性がある。この少量の燃料は、気化する可能性があり、炭化水素蒸気が吸気マニホルドから外に移動し、空気誘導システムを通って、大気に出る可能性がある。以前は、そのような炭化水素蒸気の退出は無視できるほどであると考えられていた。しかし、カリフォルニア州、ならびに米国のその他の州の現在の法規は、燃料からの蒸発放出物を実質的に０に制限している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
蒸発炭化水素放出物の問題を解決するために、補助的な炭化水素吸着フィルタを直接的な空気の流れ通路内に配置する等の試みがなされてきた。しかし、そのようなフィルタは一般に、空気誘導システムに制限を加える。それで、エンジンは一般に効率がより低くなり、また制限が増えることによって、同じ量の空気流れを提供するために、空気誘導システムをより大きな寸法にする必要がある。
【０００６】
その他の試みとして、炭化水素蒸気吸着材料を標準的な粒子状物質／汚染物質の空気フィルタと組み合わせるということが行われている。これらの組み合わせフィルタに関連するいくつかの欠点には、蒸気吸着材料がフィルタから剥がれ落ち、空気システムに入る可能性があることが含まれる。吸着材料が失われるとフィルタの蒸気吸着性に有害な影響を与え得る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
エンジンの空気誘導システム用の蒸発放出物フィルタが開示される。蒸発放出物フィルタは、直接的な空気流路の外側の空気誘導システム内に配置された炭化水素蒸気吸着部材を備える。空気誘導システム内で蒸発放出物フィルタを装着するための機構が提供される。エンジンの停止後に空気誘導システム内に存在する炭化水素蒸気は、エンジンの始動後に空気誘導システムを通って空気が流れるまで、吸着部材内に実質的に保たれる。
【０００８】
本発明の目的、特徴、利点は、以下の詳細な説明および図面を参照することによって明らかになるであろう。図面において、同様の参照番号は、必ずしも同一でないが同様のる構成要素に対応する。簡潔さのために、前に説明した機能を有する参照番号は、必ずしも、それらが現れるその後の図面と関連して説明されない場合がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
法規に適合し、より環境に配慮するために、蒸発炭化水素放出物が大気に流出するのを実質的に防止することが望ましい。空気誘導システムを通る空気の流れを制限せずにそのような実質的な防止を達成することがさらに望ましい。さらに、この目的を比較的安価に達成することが望ましい。さらに、バリアフィルタと比較して吸着材料を汚染する可能性をより低くしつつこの目的を達成することがさらに望ましい。
【００１０】
本開示の蒸発放出物フィルタは、実質的に上記に示した目的に適合する。本発明者は、所望のガス状の被吸着物質に曝される吸着性媒体の表面積を増加させながら、従来から使用されている吸着性媒体の量を減少させる（図３以下に関連して下記にさらに説明される）吸着性のフィルタ／部材、その作製方法、及びその使用方法を予期せず偶然に発見した。なお、ガス状の被吸着物質の被限定的な例は、蒸発炭化水素放出物である。いかなる理論にも拘束されずに、これは、吸着性媒体の所望のガス状被吸着物質との相互作用の確率、および所望のガス状被吸着物質の捕捉を有利に向上させることができると考えられる（ガス状被吸着物質の非限定的な例として蒸発炭化水素放出物が含まれる）。
【００１１】
次に図１を参照すると、本開示の蒸発放出物フィルタが全体的に１０として示される。蒸発放出物フィルタ１０は、直接的な空気流路（矢印Ｐ）を有するエンジンの空気誘導システム１２に関して有用である。空気誘導システム１２は、従来の空気フィルタ１６を備えるハウジング／エアボックス１４を備える。空気フィルタ１６は、エンジンに入る空気（図示されない）の汚染物質を濾過して除去する。空気フィルタ１６は一般に、その主要な構成要素として可撓性、半剛性、または剛性のフレームに収容されたひだのついた紙を有する。空気フィルタ１６は、ハウジング１４内に装着され、一般には、一度使用されると廃棄される。空気誘導管１８は、空気を車両の外側からハウジング／エアボックス１４に運び、次いで、空気は吸気マニホルド（図示されない）を介してエンジンに運ばれる。
【００１２】
同じく図２を参照すると、空気誘導システム１２は、任意選択で空気レゾネータ２０を備えることができる。空気レゾネータ２０は、（図示されるような）空気誘導管１８および／またはハウジング１４に取り付けられ、それと流体連通することができる。任意選択の空気レゾネータ２０が使用される場合、本開示の蒸発放出物フィルタ１０は、空気レゾネータ２０が、空気誘導管１８の清浄側Ｃまたは汚染側Ｄに配置されても、あるいはハウジング１４の清浄側Ｃまたは汚染側Ｄに取り付けられ、および／またはそれと一体であっても実質的に等しく良好に機能すると考えられることを理解されたい。
【００１３】
蒸発放出物フィルタ１０は、直接的な空気流路Ｐの実質的に外側の空気誘導システム１２内に配置された炭化水素蒸気吸着部材２２を備える。蒸発放出物フィルタ１０はさらに、空気誘導システム１２内に蒸発放出物フィルタ１０を装着する機構２４を備えることができる。機構２４は、以下に限定されないが接着剤、面ファスナ、ねじ、リベット、超音波溶着または摩擦溶着を使用するファスナ、フィルタ１０を嵌め込む可撓性のタブなどの任意の適切なファスナを備えることができることを理解されたい。さらに、蒸発放出物フィルタ１０は、蒸発放出物質に曝される吸着部材２２の量を最大にするために、それが平面を離れて装着（隔離）されるように、エアボックス１４に装着される（そのような実施形態の限定されない例が図１０に示される）。
【００１４】
エンジンの停止後に空気誘導システム内に炭化水素蒸気が存在する場合、エンジンが始動した後に空気誘導システム１２を通って空気が流れるまで、蒸気は吸着部材２２内に実質的に保たれる。システム１２を通って空気流が戻ることで、実質的に吸着部材２２が再生される。
【００１５】
本開示の蒸発放出物フィルタ１０は、直接的な流路Ｐの実質的に外側で誘導システム１２の任意の適切な領域に配置できることを理解されたい。本開示の１つの実施形態では、フィルタ１０は、空気レゾネータ２０および／またはフィルタハウジング１４内に装着されている。
【００１６】
本開示の別の例示の実施形態では、フィルタ１０は、（図２に示されるように）空気レゾネータ２０内に装着されている。
本開示の別の実施形態では、フィルタ１０は、ハウジング１４の清浄側Ｃの空気フィルタハウジング１４内に装着されている。
【００１７】
本開示の別の実施形態では、フィルタ１０は、（図１で分かるように）ハウジング１４の汚染側Ｄの空気フィルタハウジング１４内に装着されている。
さらに、本開示の１つの実施形態では、１つの蒸発放出物フィルタ１０が、ハウジング１４の清浄空気側Ｃの空気フィルタハウジング１４内に装着され、第２のフィルタ１０（第２、第３、および第４のフィルタ１０が図１で二点鎖線で示される）がハウジング１４の汚染空気側Ｄの空気フィルタハウジング１４内に装着されている。任意選択のフィルタ１０が図１のエアボックス／ハウジング１４の底部に示されているが、フィルタ１０をこの位置に設置することは必ずしも必要でないことを理解されたい。
【００１８】
図１に示されるように、本開示のさらに別の実施形態では、フィルタ１０は、ハウジング１４の少なくとも３つの内壁に装着されている。
吸着材料２２は、任意の適切な炭化水素蒸気吸着材料を備えることができることを理解されたい。本開示の１つの実施形態では、炭化水素蒸気吸着材料の例には、活性炭、ゼオライト、シクロデキストリン、疎水性セルロース、液相吸着材（たとえば、シリコン油）、および／またはその混合物のうちの少なくとも１つが含まれる。ただし、炭化水素蒸気吸着材料は、これらに限定されない。本開示の限定されない実施形態では、吸着部材２２がその主要な成分として活性炭を有する。さらに、炭化水素蒸気吸着材料は、任意の適切な形とすることができ、任意の適切な媒体内に収容され／含浸されることを理解されたい。
【００１９】
１つの実施形態では、炭化水素蒸気吸着材料は、１つまたは複数の細目スクリーンによって保持される。細目スクリーンは、以下に限定されないが重合体材料、金属材料、および／またはそれらの混合物を含む任意の適切な材料から形成されることを理解されたい。適切な重合体材料の１つの非限定的な例は、ＳＡＲＡＮ（登録商標）の商品名でミシガン州ミッドランドのダウケミカル社から市販されているポリ塩化ビニリデンである。
【００２０】
炭素を含浸する濾過構造のいくつかの非限定的な例は、ノースカロライナ州シャーロットのＡＱＦテクノロジー社から市販されている。吸着性媒体の非限定的なその他の適切な例は、米国特許第５，４８６，４１０号に開示されている。なお、この開示は参照されることによって、その全体が本明細書に組み込まれる。米国特許第５，４８６，４１０号明細書は、実施形態の中でも、活性炭粒子が繊維マトリクスに結合し、構造の中に配置された微細繊維ウェブを含むナイロンシースおよびポリエステルコアを有する複合ステープルの濾過構造を開示している。その他の適切な吸着性媒体には、オハイオ州コロンバスのＰＩＣＡ  ＵＳＡ社から市販されている活性炭が含まれる。
【００２１】
さらに木材ベースの炭素は、たとえば炭素ベッド（ｃａｒｂｏｎ  ｂｅｄ）の生成などにおいていくつかの利点をもたらすことができると考えられる。
炭化水素蒸気吸着部材２２の耐用期間を延ばすために、いくつかの場合には、蒸発放出物フィルタ１０をヒンジ付仕切り板２６、羽板２８、その組み合わせ、および／または同様のものなどの任意選択の保護部材で保護することが望ましい。仕切り板２６および羽板２８はそれぞれ、図１に準概略的に、二点鎖線で示される。仕切り板２６は、エンジンが作動しているとき実質的に閉じられたままになり、それによって、実質的に吸着部材２２を水、破片、および／またはその他の汚染物質から保護する。次いで仕切り板２６は、存在する可能性のある炭化水素蒸気の進入を可能にするために、エンジンが停止したときに開く。羽板２８は、水、破片、および／またはその他の汚染物質を吸着部材２２からそらすように設計されている。
【００２２】
個別の保護部材２６、２８がなくても、直接的な流路Ｐの外側、すなわち、たとえばエアボックス１４またはレゾネータ２０内などのより低い流れ領域内でなどに蒸発放出物フィルタ１０を配置すれば、（バリアフィルタと比べて）吸着部材２２のストレスを低減できおよび汚染を低減させることができ、したがって蒸発放出物フィルタ１０の耐用期間がより長くなる。
【００２３】
エンジンの停止後に、自動車エンジンの空気誘導システム１２からの炭化水素蒸気を吸着するための本開示の実施形態による方法は、直接的な空気流路Ｐの実質的に外側、かつ空気レゾネータ２０または空気フィルタハウジング１４のうちの少なくとも１つの中に、炭化水素蒸気吸着部材２２を備える蒸発放出物フィルタ１０を作用的に配置するステップを含む。エンジンの停止後に空気誘導システム１２内に存在する炭化水素蒸気は、エンジンの始動後に空気誘導システム１２を通って空気が流れるまで吸着部材２２内に実質的に保たれる。
【００２４】
少なくとも部分的に炭化水素分子のブラウン運動（たとえば分子の不規則な動き、ならびに互いの衝突およびハウジングとの衝突）によって、ならびに温度差およびハウジングの限られた空間によって、炭化水素分子は同じ方向に移動せず、したがって本開示の蒸発放出物フィルタ１０は、バリア型のデバイス（すなわち空気を通過させる必要があるデバイス）である必要はない。直接的な空気流路の実質的に外側および／または空気導入路の実質的に外側に、蒸発放出物フィルタ１０を配置するので、フィルタ１０を、空気フィルタ１６と一体化する必要はない。したがって、蒸発放出物フィルタ１０は、空気誘導システム１２の流量を（バリア型のデバイスが減少させるように）減少させない。したがって、蒸発放出物フィルタ１０を、直接的な空気流路の実質的に外側に配置することが特に有利であり、空気誘導システム１２の性能に悪影響を及ぼさない。さらに、蒸発放出物フィルタ１０は、バリア型の要素ではなくエンジンの停止中に単に炭化水素を吸着し、エンジンの動作中に空気導入路にそれらを放出するだけなので、蒸発放出物フィルタ１０は汚染されない。したがって、フィルタ１０は交換を必要とせず、したがって空気誘導システム１２に恒久的に固定できる。
【００２５】
本開示をさらに示すために、以下の実施例が与えられる。これらの実施例は、例示する目的で提供されるものであり、本開示の範囲を限定するものとしては解釈されないことを理解されたい。
【００２６】
選択的な試行において、Ａ）ＡＱＦテクノロジー社から入手した、３６グラムの活性炭を含浸させたフィルタ媒体が、エアボックス１４の上部内面（清浄側）に配置され、Ｂ）合計で３６グラムの活性炭に関して、１２グラムのＡＱＦ活性炭が、エアボックス１４の清浄側の上および両側の３つの内側面のそれぞれに（サドルと同様に）配置され、Ｃ）ＰＩＣＡ  ＵＳＡ社から入手し、細目スクリーンの２つの層の間に保持された３６グラムの活性炭が、エアボックス１４の上内面（清浄側）に配置され、Ｄ）合計で３６グラムの活性炭に対して、１８グラムのＡＱＦ活性炭が、エアボックス１４の上部内面（清浄側）および底部内面（汚染側）に配置される。選択的な試行のそれぞれにおいて、１．５グラムのガソリン蒸気が空気誘導システム１２に入ることができるようにした。（吸着性媒体が全くない）標準条件では、ほぼ０．０４グラムの炭化水素蒸気が大気に放出されたのに対して、各４つの試行では、約０．００６グラムより少ない炭化水素蒸気が大気に放出された。４つの試行のうちで試行Ｄが、蒸発炭化水素放出物の漏れを防止するのにより好結果であると思われた。
【００２７】
本開示は、予期される炭化水素蒸気の量に関して、吸着性媒体／部材２２の有効な量が計算できる点でさらに有利である。したがって、炭化水素蒸気の予期される量を吸着するために有効な量の吸着部材２２を空気誘導システム１２内に配置できる。
【００２８】
次に図３以下を参照すると、別の例示の実施形態では、吸着性フィルタ／部材１０は、実質的に均一の厚さでフィルタ全体に吸着性媒体を実質的に均等に分布させるように構成された複数のチャンバを備える。所望の被吸着物（その限定されない例が炭化水素蒸気である）を捕捉するのに利用される吸着性媒体の表面積を最大にするために、実質的に均一の厚さを比較的薄くすることができることを理解されたい。いかなる理論にも拘束されずに、媒体がフィルタ内で望ましくなく凝集することを実質的に防止するために、チャンバは、吸着性媒体用の実質的に向上した分散性を提供することができると考えられる。
【００２９】
別の例示の実施形態では、吸着性フィルタ／部材は、実質的にフィルタに剛性を加える中間の層を備える。
さらに、吸着性フィルタ／部材の実施形態は、スクリーンメッシュおよび／またはフレーム様部材の必要を実質的になくすために、十分な剛性を維持しながら、有利にフィルタの設置を容易にする十分な可撓性を有することができる。これによって、追加の材料の必要を有利に減らすことができ、したがって、フィルタ重量を低下させ、同時に製造時間および／または費用を低下させることができる。
【００３０】
次に図３を参照すると、吸着性フィルタ／部材を作製する方法の実施形態が示されている。一般に、方法は、第１の重合体材料と第２の重合体材料の間に位置する領域を形成するために、第１の材料を第２の材料から間隔を空けて位置決めする工程を含む。この領域は、所定量の吸着性媒体で満たされる。次いで、第１および第２の材料は、領域を複数の実質的に密閉された、または部分的に密閉されたチャンバに細分するために互いに留め付けられる。本明細書では、「実質的に密閉された」または「部分的に密閉された」との語は、吸着性媒体がチャンバ内に実質的に維持されることを意味している。フィルタ／部材の実施形態およびその製造方法は、図４Ａから４Ｄ、図５Ａから５Ｅ、および図６を参照して以下にさらに詳細に論じられる。
【００３１】
図４Ａ〜４Ｄはともに、（図４Ｃおよび４Ｄに示されるような）吸着性フィルタ／部材１０を形成する方法の実施形態を示す工程フローを示す。
図４Ａを詳細に参照すると、（本明細書で「第１の層」または「第１の材料」と呼ばれる）重合体材料の第１の層３０が、（本明細書で「第２の層」または「第２の材料」と呼ばれる）重合体材料の第２の層３４から（たとえば、それと重なった位置関係で）間隔を空けて位置決めされている。重合体材料の第１の層３０および第２の層３４は、天然材料、合成材料および／または天然および合成材料の混合物とすることができる。多孔質材料として形成可能な任意の重合体材料を使用できることを理解されたい。１つの実施形態では、重合体材料は、織繊維状に押し出し成形される。別の例示の実施形態では、重合体材料は多孔質の不織材料である。第１の層３０および第２の層３４は、同じ、同様の、または異なる材料であることができる。しかし、重合体材料は、そのような留め付けが機械的な手段以外によって遂行される場合に、留め付けられるように化学的に十分に類似していることが望ましい。
【００３２】
一般に、第１の層３０および第２の層３４用の多孔質の重合体材料は、所望の被吸着物が通過できる程度に十分大きいが、吸着性媒体が通過するのを防止するのに十分小さい孔の寸法／メッシュの寸法を有するように構成される。１つの実施形態では、多孔質の重合体材料の孔の寸法は、たとえば約１μｍから約２０００μｍの間の範囲とすることができる。別の実施形態として、比較的大きな平均粒子寸法を有する吸着性媒体（たとえば炭素ペレット）が使用される場合、多孔質の重合体材料の孔の寸法は、例えば約２００μｍから約２０００μｍの間の範囲とすることができる。より小さい平均粒子寸法を有する吸着性媒体（例えば粒状炭素）が使用される別の実施形態では、多孔質の重合体材料の孔の寸法は、例えば約１００μｍから約２００μｍの間の範囲とすることができる。比較的細かい平均粒子寸法を有する吸着性媒体（例えば、粉末状炭素）が使用される別の実施形態では、多孔質の重合体材料の孔の寸法は、例えば約１μｍと約１００μｍの間の範囲とすることができきる。
【００３３】
所望の被吸着物に対して実質的に透過性があるが、吸着性媒体に対して実質的に不透過性である、任意の適切な多孔質の重合体材料を使用できることを理解されたい。いくつかの限定されない適切な重合体材料の例には、以下に限定されないが、ポリエステル、ポリプロピレン、ビニル共重合体、ポリカーボネート、アセタール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、および／またはその混合物が含まれる。層３０、３４は、任意の適切な厚さを有するように構成できることを理解されたい。１つの実施形態では、各層３０、および３４の厚さは、約１７７．８μｍ（０．００７インチ）から約３５５．６μｍ（０．０１４インチ）の間の範囲とすることができる。
【００３４】
図４Ａに示されるように、領域３２は、第１の層３０と第２の層３４の間に形成される。領域３２の厚さは、要因の中でも第１の層３０と第２の層３４の位置決めに依存し得ることを理解されたい。１つの実施形態では、領域３２の厚さは、約４０６．４μｍ（０．０１６インチ）から約６，０９６μｍ（０．２４インチ）の間の範囲にある。次に図４Ｂを参照すると、この領域３２は、所定量の吸着性媒体３８で満たされる。使用する吸着性媒体３８の量を決定する場合、多数の要因を考慮し得ることを理解されたい。これらの要因には、以下に限定されないが、吸着することが望まれる被吸着物の量、吸着性媒体３８の吸着性能、領域３２の厚さおよび長さ、吸着性媒体３８の粒子の寸法、フィルタ１０の留め付け時に領域３２内で望まれる吸着性媒体３８の量（図４Ｃおよび４Ｄを参照されたい）が含まれる。限定的でない例では、吸着性媒体３８の厚さは、約１，５２４μｍ（０．０６インチ）である。
【００３５】
吸着性媒体３８用の適切な材料の例には、以下に限定されないが、炭素由来の材料、ゼオライト、ケイ酸アルミニウム、シリカゲル、シクロデキストリン、シリコーン、および／またはそれらの混合物が含まれる。列挙された材料のうちで、炭素ベースの材料は、最も高い吸着性能を呈し得ることを理解されたい。炭素ベースの材料の限定的でない例が、木材由来の炭素材料である。炭素ベースの材料のその他の限定的でない例には、粉末状炭素、粒状炭素、または炭素ペレットが含まれる。１つの実施形態では、吸着性媒体３８は活性炭である。
【００３６】
一般に、粉末炭素は、約１μｍから約１００μｍまでの間の範囲の寸法とすることができ、粒状炭素は、約１００μｍから約２００μｍまでの間の範囲の寸法とすることができ、炭素ペレットは、約２００μｍから約３，５００μｍまでの間の範囲の寸法とすることができる。炭素ペレットの限定的でない例は、約１，７８０μｍから約３，３１０μｍまでの間の範囲の寸法である。当然のことながら、炭素を上記の範囲よりも大きな、またはそれより小さな寸法とすることができることを理解されたい。
【００３７】
次に図４Ｃを参照すると、複数のファスナまたは留め付けられた領域４４が設置された後の吸着性フィルタ／部材１０の実施形態が示される。本明細書では、ファスナ４４は、蒸発放出物フィルタ１０の外縁内の領域を示しており、第１の層３０は、（個別の接着剤によって、および／または第１の層３０および第２の層３４を互いに接着させることによって）第２の層に接着され、および／または（たとえば音波溶着、振動溶着、熱間据込み加工、およびレーザ溶着など）実際に溶着する（たとえばリベットなど）個別の器具の機械的手段によって第２の層３４に固定され、ここに装着領域が設けられている。本開示の例示の実施形態によれば、装着領域は、蒸発放出物フィルタ１０が装着される所望の表面／ハウジング１４上の熱かしめ部材またはその他の機械的ファスナと相互作用する、支持表面を提供できる程度に十分広く構成される。たとえば、図１０を参照されたい。ハウジング１４の熱かしめピン６４と接触せず、蒸発放出物フィルタ１０の第１の層３０、および第２の層３４内の吸着性媒体３８を実質的に均一に分布させるのを補助するために設けられるその他のファスナ４４またはファスナ領域を、蒸発放出物フィルタ１０の外縁内に配置できることを理解されたい。
【００３８】
本開示の例示の実施形態では、材料３０、３４、３８の積重ねが、以下に限定されないが、接着剤、リベット、溶着、および／またはその組み合わせを含む任意の適切なファスナ４４を介して（図６で最もよく分かるように）第１の層３０および第２の層３４の外表面４６および４８を横切る所定の位置に留め付けられる。適切な溶着技術の限定されない例には、音波スポット溶着またはシーミングなどの音波溶着、振動溶着、（半田付けのように、材料を熱して結合する抵抗加熱法を使用した）熱間据え込み加工、および／またはレーザ溶着が含まれる。
【００３９】
留め付けは、第１の層３０、第２の層３４、または層３０、３４の両方を通して施すことができることを理解されたい。図４Ｃに示されるように、複数のファスナ４４が第１の層３０の外表面４６から第２の層３４の外表面４８に延びる。留め付けの前に吸着性媒体３８が実質的に第１の層３０および／または第２の層３４の実質的に全体の表面領域を覆う１つの実施形態では、複数のファスナ４４は、吸着性媒体３８のいくつかを通って延びることもできることを理解されたい。
【００４０】
複数のファスナ４４は、領域３２を複数の実質的に密閉された、および／または部分的に密閉されたチャンバ５２に細分する。密閉されたチャンバ５２は、その中にほとんどのまたは実質的に全ての吸着性媒体３８を収容することを理解されたい。複数のチャンバ５２は、フィルタ／部材１０の全体に、吸着性媒体３８の実質的に均等な分布も有利にもたらすと考えられる。本明細書に論じられる（その限定的でない例が図７〜１０に示されるような実施形態を含む）様々な実施形態では、チャンバ５２が互いに比較的開放した状態になっており、その間で吸着性媒体３８がある程度の移動できるように構成されていることを理解されたい。
【００４１】
方法の別の例示の実施形態では、チャンバ５２（ならびに図５Ｄおよび５Ｅに示される第１のチャンバ５０、第２のチャンバ５４）は、それらが最初は部分的に密閉されるように形成される。この実施形態では、（吸着性媒体３８のない図４Ａに示されるような）領域３２は、複数のファスナ４４のいくつかを設置することによって部分的に密閉される。この別の例示の実施形態は、チャンバ５２の形成時に吸着性媒体３８が密閉されたチャンバ５２にある実施形態とは対照的に、吸着性媒体３８を部分的に密閉されたチャンバに加えることを可能にする。吸着性媒体３８が、部分的に密閉されたチャンバを実質的に満たすために加えられた後に、（図４Ｃおよび４Ｄに示されるような）複数のファスナ４４の残りを設置することによって、および／または（以下にさらに説明される）シーム溶着を完成することによって、チャンバ５２を実質的に／部分的に密閉する。
【００４２】
別の例示の実施形態では、チャンバ５２を最初に部分的に密閉するように形成できる。次いでチャンバ５２を、所望の量の吸着性媒体３８によって実質的に満たすことができ、複数のファスナ４４を設置することによって、および／またはシーム溶着によって実質的に／部分的に密閉できる。さらに、単一のチャンバ５２が、既にその中にある吸着性媒体３８と共に形成される。
【００４３】
方法の実施形態では、所定量の吸着性媒体３８が使用される。かなりの量の吸着性媒体３８が、密閉されたチャンバ５２内に収容されることを理解されたい。使用される吸着性媒体３８の量はとりわけ、吸着される被吸着物の量および吸着性媒体３８の寸法に依存し得る。１つの実施形態では、使用される所定量の吸着性媒体３８は、側面につき約０．０１５５グラム／平方センチ（０．１グラム／平方インチ）から、側面につき約０．１５５グラム／平方センチ（１グラム／平方インチ）までの間の範囲にある。限定的でない例では、密閉されたチャンバ５２のうちの１つは、密閉されたチャンバ５２の側面につき１平方センチ当り約０．０５４グラム（１平方インチ当り約０．３５グラム）の粒状炭素吸着性媒体３８を有する。
【００４４】
所定量の吸着性媒体３８は、チャンバ５２内で実質的に密でなく、所望の被吸着物の吸着に利用可能な媒体３８の表面領域に弊害をもたらす、および／または悪影響を及ぼす可能性があるバインダを含まないことを理解されたい。密でない媒体３８、およびバインダがないことにより、フィルタ／部材１０内に配置される吸着性媒体３８の量を増加させずに吸着性媒体３８の吸着性能および／または吸着効率を実質的に向上および／または維持することができる。
【００４５】
比較例では、ノースカロライナ州シャーロットのＡＱＦテクノロジー社から入手した活性炭を含浸したフィルタ媒体を備えるフィルタが、フィルタ１０の実施形態と比較される。両方のフィルタは実質的に、所望の被吸着物の吸着に関する実質的に同様の性能を有する。同様の性能を有するので、両方のフィルタが吸着用に利用可能な表面領域を有する同じ量の炭素を備える。ＡＱＦ炭素媒体を含むフィルタは、フィルタの立方センチ当り約０．１７７グラム（立方インチ当り約２．９グラム）の炭素を含み、フィルタ１０の実施形態は、フィルタ１０の立方センチ当り約０．２８７グラム（立方インチ当り約４．７グラム）の炭素を含む。したがって、ＡＱＦフィルタがフィルタ１０と同じ量の炭素を含むためには、より大きく作製される必要がある。ＡＱＦの比較のフィルタのこの寸法の増加は、少なくとも部分的には、ＡＱＦ炭素媒体に使用される炭素に結合された重合体の繊維状のバインダによるものである。
【００４６】
いかなる理論にも拘束されずに、密閉されたチャンバ５２は実質的に寸法が小さく、それによって収容する吸着性媒体３８の量を実質的に小さくできると考えられる。吸着性媒体３８の薄い（小さな）層が吸着用に使用可能な媒体３８の表面積を最大にすることができることを理解されたい。露出された吸着性媒体３８の表面積が増加し、それによって所望の被吸着物と吸着性媒体３８との間における、より高い相互作用の確率を有利にもたらし、それによって吸着性媒体３８内にいて、所望の被吸着物がより多く捕捉される可能性が与えられる。限定的でない例では、吸着性媒体３８の露出される表面積は、約１９３．５５平方センチメートル（約３０平方インチ）から約１２９０．３２平方センチメートル（約２００平方インチ）まで間の範囲である。
【００４７】
フィルタ／部材１０は、任意の適切な厚さのものにできることを理解されたい。限定的でない実施形態では、フィルタ１０は、約４，７６２．５μｍ（約０．１８７５インチ）の厚さを有する。
【００４８】
次に図４Ｄを参照すると、方法の実施形態は、フィルタ／部材１０内の複数の装着貫通ボア５６を形成するステップを含む。装着貫通ボア５６は、吸着性フィルタ１０が使用される装置（たとえば自動車の空気誘導システム）に恒久的に固定するのを補助するように構成されることを理解されたい。別の例示の実施形態では、装着貫通ボア５６は、吸着性フィルタ１０が使用される装置に解放可能に固定するのを補助するように構成される。１つの限定的でない例では、貫通ボア５６は、吸着性フィルタ１０を所望の表面に装着できるように構成された取付け部材６４を受けるように構成される。別の限定的でない実施形態では、貫通ボア５６は、たとえば、所望の面から間隔を空けて吸着性フィルタ１０を装着できるように構成される（図９および１０に示されるような）熱かしめピンなどの取付け部材６４を受けるように構成される。この限定されない例は、所望の表面の間に、第１の層３０および第２の層３４の外表面４６および４８のうちの一方とガス連通する第２のガス状被吸着物の流路を設けることによって、フィルタ１０の露出される表面積を有利に増加させることができる。たとえば、次に図９および１０を参照すると、開口または、貫通ボア５６は、取付け部材６４の肩部６５に位置するように構成される。第１のガス状被吸着物の流路は、第２の層３４および第１の層３０の外表面４８、４６の他方とガス連通している。第１の層３０または第２の層３４は、所望の面と向き合うことができることを理解されたい。
【００４９】
図５Ａ〜５Ｅはともに、（図５Ｄおよび５Ｅに示されるような）吸着性フィルタ／部材１０の別の例示の実施形態を形成する方法の実施形態の工程遷移図を示す。
図５Ａは、第１の層３０および第２の層３４を間隔を空けて示す。この方法の実施形態は、図５Ｂに示されるように、第１の層３０と第２の層３４の間に重合体材料の任意の中間の層４２を設置するステップを含む。１つの実施形態では、中間の層４２は、約１６５．１μｍ（約０．００６５インチ）から約３１７．５μｍ（約０．０１２５インチ）までの間の範囲の厚さを有する。限定的でない例では、中間の層４２の厚さは、約２４１．３μｍ（約０．００９５インチ）である。中間の層４２は、第１の層３０および第２の層３４と同じ、同様、または異なる材料であることができることを理解されたい。また、中間の層４２は、吸着性媒体３８に対して実質的に不透過性でありながら、所望の被吸着物に対して実質的に透過性とすることができる。１つの実施形態では、中間の層４２の孔またはメッシュの寸法を、第１の層３０および第２の層３４の両方よりも所望のガス状被吸着物に対して実質的に透過性が高くなるように構成することができる。さらに、第１の層３０および第２の層３４の孔の寸法よりも大きい中間の層４２の孔の寸法は、媒体がフィルタ／部材１０内の望ましくない凝集を実質的に防止するために、吸着性媒体３８用の実質的に向上した分散性を有利にもたらすことができる。したがって、向上された分散性は、所望の被吸着物を吸着するための吸着材料３８の利用可能な表面積を増加させることができる。１つの実施形態では、孔の寸法は、約２００μｍから約１，０００μｍまでの間の範囲とすることができる。別の限定的でない実施形態では、中間の層４２の孔の寸法は、約２５０μｍから約３５０μｍまでの間である。第１の層３０および第２の層３４の場合と同様に、留め付けが機械的な手段以外によって達成される場合、中間の層４２の重合体材料は、互いに留め付けされるように、第１の層３０と第２の層３４と十分に化学的に類似していることが望ましい。
【００５０】
図５Ｂに示されるように、中間の層４２を加えることにより、第１の層３０と中間の層４２との間に配置された第１の領域３６が形成され、中間の層４２と第２の層３４との間に配置された第２の領域４０が形成される。第１の領域３６と第２の領域４０の厚さは、要因の中でも第１の層３０、第２の層３４、および中間の層４２の位置決めに依存するし得ることを理解されたい。１つの実施形態では、第１の領域３６と第２の領域４０のそれぞれの厚さは、約２０３．２μｍ（約０．００８インチ）から約３，０４８μｍ（約０．１２インチ）までの間の範囲にある。特定の限定的でない例では、第１の領域３６と第２の領域４０のそれぞれの厚さは、約５０８μｍ（約０．０２インチ）から約２，０３２μｍ（約０．０８インチ）までの間の範囲にある。
【００５１】
次に図５Ｃを参照すると、第１の領域３６と第２の領域４０は、前述の所定量の吸着性媒体３８によって満たされる。第１の領域３６と第２の領域４０の厚さを決定する場合、複数の要因を考慮し得ることを理解されたい。複数の要因の例には、以下に限定されないが、吸着される被吸着物の量、吸着性媒体３８の吸着性能、領域３６、４０の厚さおよび長さ、吸着性媒体３８の粒子の寸法、フィルタ／部材１０の留め付け時に領域３６、４０に所望される吸着性媒体３８の量が含まれる（図５Ｄおよび５Ｅを参照されたい）。
【００５２】
中間の層４２は、実質的に全ての吸着性媒体３８がフィルタ／部材１０の同じ領域に配置されないように、仕切りとして機能することを理解されたい。第１の層３０と第２の層３４のそれぞれを中間の層４２に留め付けることができるので、中間の層４２を加えることによって、また吸着性媒体３８を分割することによって、留め付け（たとえば溶着）工程を有利に容易なものにすることができる。このような留め付け方法では、吸着性媒体３８の厚さの一部を通り層４２までを留め付ければよい。一方、中間層４２がない場合は、（第１及び第２の層３０、３４を（部分的に又は実質的に全体を）互いに結合した後で、吸着性媒体３８をフィルタ１０に追加しない限り）層３０、３４を留め付けるには、実質的に吸着性媒体３８の厚さの全体を通らなければならない。中間の層４２は、追加の部分および／または費用なしにフィルタ／部材１０の剛性を有利に増加させることもできる。さらに、そのような付加された剛性は、フィルタ／部材１０を収容するフレームの必要をなくすのを助けることが考えられる。しかし、フレームが特定の最終用途に対して所望される場合、フィルタ／部材１０もフレーム（図示されない）内で有利に利用できることを理解されたい。
【００５３】
図５Ｄおよび５Ｅは、各領域３６、４０を複数の実質的に／部分的に密閉された第１のチャンバ５０と、実質的に／部分的に密閉された第２のチャンバ５４とに細分する複数のファスナ４４を示す。密閉された第１のチャンバ５０および第２のチャンバ５４は、その中にほとんどのまたは実質的に全ての吸着性媒体３８を収容することを理解されたい。複数のチャンバ５０、５４もチャンバ５２と同様に、フィルタ１０の全体に吸着性媒体３８も有利に実質的に均等に分布させると考えられる。
【００５４】
特に図５Ｅを参照すると、（図４Ｄを参照して上述したように）方法の実施形態は、フィルタ１０内に複数の装着貫通ボア５６を形成するステップを含む。説明されたように、装着貫通ボア５６は、吸着性フィルタ１０を使用する装置（たとえば自動車の空気誘導システム）に解放可能に固定し、または恒久的に固定するのを補助するように構成される。貫通ボア５６は、吸着性フィルタ１０を所望の表面に、または所望の表面から間隔を空けて装着するように構成された取付け部材６４を受けるようになされることもできる（その限定的でない例が、自動車エンジンの空気誘導システム１２である）。
【００５５】
本明細書に開示された方法の１つまたは複数の実施形態には、所望されるような（以下にさらに論じられるような）シーム溶着がさらに含まれ得る。さらに、この方法は、吸着性フィルタ／部材１０を所定の形状に型抜きするステップを含むことができる。フィルタ１０は、特定の最終用途に関して所望されるような、および／または好ましい任意の適切な寸法および／または形状に切断できることを理解されたい。図６は、フィルタ１０に関する好ましい打抜き形状の限定されない例を示す。この図では、外側の線５８は打抜き線を表し、線５８の内側の線はシーム溶着線を表す。フィルタ１０の切断の寸法および／または形状は、部分的にはフィルタ１０の最終用途によって決定されることを理解されたい。たとえば、フィルタ１０が自動車の空気誘導システム１２内に組み込まれた場合、フィルタ１０の形状は、実質的に特定のシステムに嵌入するように切断されることが望ましい。フィルタ１０を、フィルタ１０が配置される装置よりも大きく切断してもよいことを理解されたい。この実施形態では、フィルタ１０は、フィルタ１０が使用される装置に適した寸法に有利に折り畳み、留め付けることができる。
【００５６】
さらに、フィルタ／部材１０は、たとえば一体ヒンジ６０（または任意のその他の適切なヒンジ部材）などの任意の適切な手段によってフィルタ１０に連結された選択的に関節式に接合可能な部材６２を備えることができる。部材６２はフィルタ１０の形状が有利に、実質的に所望の面に一致するようにすることができる。部材６２は有利に、層３０、３４、３８、４２から形成できる。
【００５７】
別の例示の方法の実施形態では、第１の層３０、第２の層３４、および（使用される場合）中間の層４２が、材料を位置決めし、設置する前に所定の形状に切断される。したがって、層３０、３４、４２は、フィルタ１０が形成され、次いで所望の形状に切断される実施形態とは対照的に、フィルタ１０を形成する前に形状をつけることができる。
【００５８】
上記に示したように、フィルタ／部材１０は、様々な用途および／または装置での使用に適合できる。限定的でない例では、フィルタ１０は、炭化水素蒸発放出物を閉じ込めるための自動車の空気誘導システム１２に使用できる。使用した後に再利用のために、フィルタ１０を再生することができることを理解されたい。フィルタ１０の再生は、増加した空気の流れを用いる方法、温度スイング吸着法（ＴＳＡ）、または圧力スイング吸着法（ＰＳＡ）によって遂行できる。ＴＳＡでは、ガスは、より低い温度で吸着性媒体３８に吸着し、次いで温度が上昇すると吸着性媒体から脱着する。一方、ＰＳＡでは、ガスは、より高い圧力で吸着性媒体３８内に吸着し、次いでより低い圧力で吸着性媒体３８から脱着する。
【００５９】
本明細書に開示された方法の実施形態では、各構成要素３０、３４、３８（および任意で４２）は、吸着性フィルタ／部材１０を形成するために留め付けられる材料の積重ねを形成するために順次適用されることを理解されたい。たとえば、重合体材料３４の第２の層が、底部層として位置決めされ、吸着性媒体３８の層が第２の層３４の上に設置され、中間の層４２が任意選択で吸着性媒体３８の層に設置され、必要であれば、吸着性媒体３８の追加の層が中間の層４２の上に設置され、重合体材料３０の第１の層が吸着性媒体３８の層（追加の層）の上に設置される。次いで、材料／層の積重ね３０、３４、３８および任意選択で４２が所定の位置で留め付けられて、複数の実質的に／部分的に密閉されたチャンバ５２、または第１および第２のチャンバ５０、５４を有する吸着性フィルタ１０を形成できる。
【００６０】
次に図７を参照すると、フィルタ１０の別の例示の実施形態が示される。フィルタ１０は、第１の重合体層３０および第２の重合体層３４、および吸着性媒体３８が中に配置された（隠れ線で示された）部分的に密閉されたチャンバ５２を備える。シーム溶着６６が図示される外縁の周り、および図示される一体ヒンジ領域６０’の周りに延びる（一体ヒンジは、使用できる適切なヒンジ部材６０’の一例にすぎないことを理解されたい）。さらに、フィルタ１０が図８から図１０に示されるように全体的にＵ字形の構成で実質的に恒久的に形成される場合、領域６０’を、ヒンジ部材とすることはできないが、所望されるような、適切な連結壁／部材６０’とすることができることを理解されたい。領域６０’の周りのシーム溶着６６は、一体ヒンジ６０’として領域６０’の使用／曲げを促進することができる。
【００６１】
任意選択で、それぞれ第１の重合体層３０、および第２の重合体層３４の外表面４６、４８のどちらかまたは両方に表示を配置できる。この表示は、任意の適切なプロセスによって付け加えられることができ、所望されるような任意の適切な表示とすることができ、その限定的でない例には、英数字の表示、図式の表示等が含まれる。図示のように、表示は「１２３ＣＯＲＰ．ＪＡＮ．１，００００」と書かれてある。
【００６２】
図８に示される実施形態では、蒸発放出物フィルタ／炭化水素吸着装置１０は、Ｕ字形に折り畳まれ（または任意選択で、実質的に恒久的にＵ字形に形成でき）、あるいはその他の構成（たとえば、三角形、平行四辺形、台形等に）に折り畳まれ、蒸発放出物フィルタ１０が第２の部材７２と間隔を空けて対面する関係に配置された第１の部材７０を備え、第１の部材７０と第２の部材７２が互いに平行である場合、一体ヒンジ６０’がそれらの間の領域の幅を画定する。あるいは、第１の部材７０および第２の部材７２は、互いに対して角度をつけて位置決めされる。この実施形態では、第２の部材７２の貫通ボア５６は、熱かしめピン６４の第１の肩部７４よりも小さく、またはその肩部７４の上に置かれるように構成され、第１の部材７０の貫通ボア５６は、熱かしめピン６４の第２の肩部７６よりも小さく、またはその肩部７６の上に置かれるように構成される。図示されるように、第２の肩部７６は、第１の肩部７４より小さく、したがって、炭化水素吸着装置１０がピン６４上に位置決めされる場合、肩部６５は、第１の部材７０および第２の部材７２を互いから、およびピン６４がそこから延びるハウジング１４の内面から離して位置決めされる。その後、ピン６４の部分は、第１の部材７０から突出し、熱かしめされて熱かしめ部分を形成し、その熱かしめ部分は、第１の部材７０の開口よりも寸法が大きく、したがって、実質的にそれが離脱するのを防止する。空気誘導システム１２は、汚れた空気フィルタ１６を交換するために開放できる（その半分が図９に示される）２部品構成のハウジング１４を備えることができるので、これは特に有利である。したがって、フィルタ１０は一般に交換を必要としない品目であるので、フィルタ１０の実質的に恒久的な固定によって、空気フィルタ１６の交換中にフィルタ１０が外れるのを防止する。
【００６３】
フィルタ１０は、実質的に平らな構成、および／または所望されるように任意のその他の適切な構成で設置することができることを理解されたい。第１の重合体層３０の外面４６は、外側を向いて折り畳まれ／形成されて示されているが、所望であれば、第２の重合体層３４の外面４８が外側を向くことができるように折り畳むことが可能であることを理解されたい。この実施形態は様々な形状、寸法、および／または貫通ボア５６の構成の１つの例も示す。
【００６４】
次に図９および１０を参照すると、フィルタ１０がエアボックス１４の上面に設置されて示される。熱かしめが装着部材６４の限定的でない例として示されている。図９および１０に示されるように、所望の表面（たとえばエアボックス１４）への組み立ての後、フィルタ１０が所望の表面から離脱するのを実質的に防止する（および／または難しくする）ように、任意の適切なプロセスがフィルタ１０から外側に突出する熱かしめ６４の部分に任意選択で使用できる（そのような熱かしめ６４の処理は図９および１０に示されない）。
【００６５】
上記に示されるように、また図１０で最もよく分かるように、フィルタ１０は、「離隔した」様式で所望の表面に装着できる。この様式で、一方がフィルタ１０と所望の装着面（たとえばエアボックス１４の内側）の間、またもう一方がフィルタ１０とエアボックス１４の残りの部分の間に複数のガス状被吸着物流路が提供される。これは、有利に、ガス状被吸着物が露出される吸着性媒体３８の表面積を最大にすることができる。さらに、図１０に示されるフィルタ１０のほぼＵ字形の構成では、フィルタ１０の２つの対向した部材の間に第３のガス状被吸着物の流路が有利に形成でき、その部材は、連結部材／ヒンジ部材６０’を連結することによって所定の距離離間できる。
【００６６】
フィルタ１０を形成するための限定的でない方法には、第１の重合体層３０（しかし、所望であれば第２の重合体層３４は、熱成形された層等であることができることを理解されたい）を熱成形して、凹部（チャンバ５２の表面になる）を形成するステップと、第２の重合体層３４（または第２の層３４が熱成形される場合には第１の重合体層３０）を第１の重合体層３０に溶着する（たとえば超音波溶着など）ステップと、チャンバ５２およびシーム溶着６６を部分的に密閉する（ただし、任意選択で一時的な開放領域６８を媒体３８の進入用領域として残して）ファスナ４４（非限定的な例としてスポット溶着が含まれる）を形成するステップと、領域６８全体にわたってチャンバ５２を吸着性媒体３８で満たすステップと、溶着によって領域６８（存在すれば）を閉鎖するステップと、フィルタ１０を所望の形状に打抜きするステップと、所望の領域で貫通ボア５６を穿孔するステップとが含まれる。媒体３８は、層３０および３４のうちの一方を配置する前に、あるいは配置するのと実質的に同時に、熱成形層３０および３４の他方の上に配置でき、２つの層３０、３４は、その間の吸着性媒体３８と共に（たとえば溶着によって）留め付けられることを理解されたい。その場合には一般に、一時的に開放された領域６８を残すことは必要でない。
【００６７】
さらに、その他の適切な方法が、所望されるように、本明細書に説明されるような様々な実施形態により、フィルタ１０を形成するために使用できることを理解されたい。フィルタ１０を作製するためのいくつかの適切で限定的でない例および方法、ならびにそのいくかの利点は、以下の通りである。
【００６８】
上記に示した熱成形構造は、第１の層材料（たとえば３０、または３４）を支持し、次いで層３０または３４を熱を伴う成形形状ダイ８０と接触させることによって形成される。図１１に示されるように、ダイ８０は、フィルタ１０の特徴をもたらすように構成される。いくつかの特徴は８６で示されるもので、特徴８６は（後にチャンバ５２を形成する）凹部になり、その他の特徴は８８で示されるものであり、特徴８８は、その上に／その中に／そこを通って配置されるファスナ４４を有する領域になる。方法のこのステップは、シート／層３０、および／または材料のセグメントの中に（上述の）凹部を形成する。次いで（またはその後、上記にも示されるように）この凹部は吸着性媒体３８で満たされる。次いで第２の、実質的に平らなシート／層（たとえば３４または３０）がヒートシール、振動溶着、音波溶着、および／または同様のもののいずれかによって付加され、第２の層が第１の層の上に配置され、２つの層がもう１つのダイ８２の上に配置されることで、（たとえば第１の層の第２の層への音波溶着など）溶着プロセスによって形成された特徴／シーム８４が形成される。次いでフィルタ１０の外縁に適合する輪郭を有するダイテンプレートを使用して、アセンブリを最終的な所望の形状に打ち抜くことができる。
【００６９】
適切な方法の別の例は、インサート成形フレーム設計である。これは射出成形ツールを使用し、一定形状に予め切断されている繊維３０または３４を挿入することによって構築される。次いで鋳型は、必要に応じてフレームならびに（チャンバ５２を形成するための）ポケットを提供する。次いでポケットは吸着性媒体３８で満たされ、次いで媒体３８を保つために第２の繊維層３４または３０が加えられる。
【００７０】
適切な方法の別の例は、押出し形成の概念を用いる。この方法は、媒体３８および重合体繊維の混合物を均等に押し出す。次いで、熱を使用することにより、押し出された重合体外層３０、３４がそれぞれ、各側に適用される。次いで、この押し出されたマットは、形状に打ち抜かれる。次いで、打抜き部分は、上記に示した構造のいずれかに配置され、または媒体３８を保つために縁部を熱シールまたは音波シールすることを可能にするのに十分に効果のある外層を提供する。
【００７１】
適切な方法の別の例は、発泡体製造方法であり、発泡体製造プロセスによって形成され、次いで形状に型抜きされる。
熱成形構成は、追加の構成要素（たとえばフレーム）を加えることなしに、媒体３８が袋状の構成を維持できるように、負荷される応力を制限することができるという、媒体３８をポケット収容するという概念を提供する。はめ込み式の射出成形されたフレーム構造は、空気がまっすぐに流れる状態の下で有用となる剛性を提供し、同時に媒体３８を均等に分布させるためのポケットをもたらすことができる。全体的に実質的に均等に分布された不織の外側の支持および同様の内部の材料繊維を有する押し出し成形された構造は、画定された領域の上に媒体３８の高度に制御された分布をもたらす。発泡体構造は、単純化された製造プロセスを提供する。
【００７２】
方法および吸着性のフィルタ／部材１０の実施形態により、以下に限定されないが以下のものを含む多くの利点がもたらされる。吸着性媒体の露出される表面積を有利に増加させながら、フィルタ１０に使用される吸着性媒体３８の量を減少させることができる。いかなる理論にも拘束されずに、この特性は、所望の被吸着物との相互作用、およびそれに続くその被吸着物の捕捉の確率を有利に上昇させることができると考えられる。さらに、吸着性フィルタ１０は、全ての吸着性媒体３８がフィルタ１０の同じ領域に配置されるのを実質的に防止する任意選択の中間の層４２を備えることができ、それによって層３０、３４のそれぞれを層４２に留め付けることを有利に補助する。さらに、層４２は実質的に、吸着性媒体３８に関する分散性を増加させ、それによって吸着性媒体３８の利用可能な表面積を有利に増加させることができる。中間層４２は、フィルタ１０に剛性を有利に与えることもできる。さらに、吸着性のフィルタ１０の実施形態は、スクリーンメッシュおよび／またはフレームの必要を実質的になくすために、十分な剛性を維持しながら、有利にフィルタ１０の設置を容易にするのに十分な可撓性を有することができる。これは、追加の材料への必要を有利に減少させることができ、したがって、製造費用を減少させることができる。さらに、フィルタ１０の実施形態は、バインダを加えない、密でない吸着性媒体３８を含み、したがってフィルタ１０の吸着能力を実質的に向上および／または維持する。
【００７３】
本開示のいくつかの実施形態を詳細に説明してきたが、当業者には開示された実施形態を変更できることが明らかになる。したがって、上記の説明は、限定でなく例示であると見なされるべきであり、本開示の真の範囲は添付の特許請求の範囲に定義されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本開示の実施形態を示す、空気フィルタハウジングの切り開いた断面図である。
【図２】本開示の別の実施形態を示す、空気誘導システムの部分的に切り開いた上断面図である。
【図３】吸着性のフィルタを形成する方法の実施形態を示すプロセスの流れ図である。
【図４】図４Ａは重合体材料の第１および第２の層を示す断面図である。図４Ｂは第１と第２の層の間の吸着性媒体を示す断面図である。図４Ｃは定位置にあるファスナの実施形態を示す断面図である。図４Ｄは装着貫通ボアを示す断面図である。
【図５Ａ】重合体材料の第１および第２の層を示す断面図である。
【図５Ｂ】第１と第２の層の間の中間の層を示す断面図である。
【図５Ｃ】第１の層と中間の層の間、および中間の層と第２の層の間の吸着性媒体を示す断面図である。
【図５Ｄ】定位置あるファスナの実施形態を示す断面図である。
【図５Ｅ】装着貫通ボアを示す断面図である。
【図６】吸着性フィルタの１つの実施形態の部分概略上面図である。
【図７】吸着性フィルタの別の例示の実施形態の準概略上面図である。
【図８】所望の表面に組み立てる前のＵ字形構成で示された、図７の実施形態の概略斜視図である。
【図９】自動車のエアボックス１４の清浄側の上面に取り付けて示された、図８の実施形態の概略斜視図である。
【図１０】図９の取付けを示す、切り開いた概略断面図である。
【図１１】本開示のフィルタの実施形態を作る工具の実施形態の概略斜視図である。
【図１】
2008517763.tif 000003
【図２】
2008517763.tif 000004
【図３】
2008517763.tif 000005
【図４Ａ】
2008517763.tif 000006
【図４Ｂ】
2008517763.tif 000007
【図４Ｃ】
2008517763.tif 000008
【図４Ｄ】
2008517763.tif 000009
【図５Ａ】
2008517763.tif 000010
【図５Ｂ】
2008517763.tif 000011
【図５Ｃ】
2008517763.tif 000012
【図５Ｄ】
2008517763.tif 000013
【図５Ｅ】
2008517763.tif 000014
【図６】
2008517763.tif 000015
【図７】
2008517763.tif 000016
【図８】
2008517763.tif 000017
【図９】
2008517763.tif 000018
【図１０】
2008517763.tif 000019
【図１１】
2008517763.tif 000020
【国際調査報告】
2008517763.tif 000021
2008517763.tif 000022
2008517763.tif 000023
2008517763.tif 000024
2008517763.tif 000025
2008517763.tif 000026