(57)【要約】  【課題】  【解決手段】本発明は、中空ドリル（２５）用の切削エレメント、かつ切削領域（３）とほぼ円筒形の領域（４）とを持つ同切削エレメントに関する。ほぼ円筒形の領域（４）はその内側に複数の凹部（５）を具え、これら凹部は、内側に規則的間隔を置いて配置されて、切削領域（３）の方向に開いている。本発明の１つの実施例では、これらの凹部は軸方向に延在し、好ましくは円周方向に互いに間隔を取って、配置されている。円周方向に間隔を取って規則的に配置された凹部によって、通常多角形と呼ばれる幾何学的形状が生じる。更に本発明はカッタサポートと中空ドリルに関する。切削エレメントは、好ましくは取り外し可能にクランプ接続によりカッタサポートと連結されている。【選択図】図１
2008521626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空ドリル用切削エレメントにおいて、切削領域（３）と、ほぼ円筒形の領域（４，４．１，４．２）とを具え、前記ほぼ円筒形の領域（４，４．１，４．２）がその内側に凹部（５）を有し、前記凹部が、好ましくは規則的に間隔をあけて配置され、切削領域（３）の方向に開いていることを特徴とする切削エレメント。
【請求項２】
前記凹部（５）が軸方向に延在することを特徴とする請求項１に記載の切削エレメント。
【請求項３】
前記凹部（５）が、円周方向において互いに間隔を開けて配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削エレメント。
【請求項４】
前記ほぼ円筒形の領域（４，４．１，４．２）が多角形の内側形状を持ち、前記エッジ（７）が、それぞれ凹部（５）を介して、互いに連結されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の切削エレメント。
【請求項５】
前記多角形の内側形状は、切削領域（３）とは反対側端部において、円筒形の内側形状（４．２）に円錐状に移行することを特徴とする請求項４に記載の切削エレメント。
【請求項６】
前記凹部（５）が、前記ほぼ円筒形の領域（４，４．１，４．２）の内側で螺旋形に延在することを特徴とする請求項１又は２に記載の切削エレメント。
【請求項７】
前記切削エレメント（１）が、硬金属及び／又はセラミックス製であり、及び／又はダイヤモンド被覆を施されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の切削エレメント。
【請求項８】
前記切削領域（３）が好ましくは螺旋形に延在した追加の凹部（９）を具えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の切削エレメント。
【請求項９】
前記ほぼ円筒形の領域（４，４．１，４．２）に、特に前記凹部（５）内に潤滑油を埋封することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の切削エレメント。
【請求項１０】
前記潤滑油が特定の限界温度を超えると液体となることを特徴とする請求項９に記載の切削エレメント。
【請求項１１】
前記凹部（５）が切り込み（１１）であることを特徴とする請求項１乃至１０いずれか１項に記載の切削エレメント。
【請求項１２】
前記ほぼ円筒形の領域（４，４．１，４．２）に好ましくは円筒形のリング（１９）が配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の切削エレメント。
【請求項１３】
少なくとも１のタブ（３６，４３）が前記切削領域（３１）から離れて対向して、カッタサポート（７）に導入可能な切削エレメント（３１）の側から突出していることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の切削エレメント。
【請求項１４】
前記少なくとも１のタブ（３６，４３）は保持具を具えることを特徴とする請求項１３に記載の切削エレメント。
【請求項１５】
前記少なくとも１のタブ（３６，４３）は凹部又は切り欠き部を具え、前記カッタサポート（７）の内側から出ている突起が、前記凹部又は切り欠き部に係合することを特徴とする請求項１３又は１４に記載の切削エレメント。
【請求項１６】
前記凹部又は切り欠き部がほぼ三角形の輪郭を持つことを特徴とする請求項１５に記載の切削エレメント。
【請求項１７】
前記凹部又は切り欠き部が湾曲した輪郭を持ち、前記輪郭は前記切削領域（３）から見て凹形に形成され、前記カッタサポート（７）の突起に対する受け面として用いられることを特徴とする請求項１５に記載の切削エレメント。
【請求項１８】
切削エレメント（１）とカッタサポート（７）の間に相対的回転が生じるとき、前記両者部品間で軸方向に働く引張力が増加するように、前記輪郭が配置され、前記の突起と調整されていることを特徴とする請求項１７に記載の切削エレメント。
【請求項１９】
請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の切削エレメント用カッタサポートであって、前記切削エレメント（１）用の開口部（１３）を具える前記カッタサポートにおいて、切削エレメント（１）用の開口（１３）と反対方向に円錐角が開いている円錐状領域（１６，１８）と、前記切削エレメント（１）の凹部（５，１１）を受ける突出部を具えることを特徴とするカッタサポート。
【請求項２０】
前記円錐角が１°乃至６°であることを特徴とする請求項１９に記載のカッタサポート。
【請求項２１】
前記円錐状領域（１６，１８）には、前記切削エレメント（１）用の開口部（１３）とは反対方向に、円筒形領域（２０）が隣接して、前記円筒形領域は好ましくはその直径が、前記円錐状領域（１６，１８）が前記切削エレメント（１）用の開口部（１３）から最も離れている箇所における前記円錐状領域の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１９又は２０に記載のカッタサポート。
【請求項２２】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の切削エレメント用のカッタサポートであって、前記切削エレメント用の開口部を具えるカッタサポートにおいて、切削エレメント側に配置されて軸方向に延在する少なくとも１の切り込み部（３５）を具えることを特徴とするカッタサポート。
【請求項２３】
壁に少なくとも１の凹部又は切り欠き部を具え、前記凹部又は切り欠き部に前記切削エレメント（１）の保持具が係合することを特徴とする請求項１９乃至２２のいずれか１項に記載のカッタサポート。
【請求項２４】
少なくとも１の貫通口を具え、当該貫通口から、前記切削エレメント（１）の少なくとも１のタブに、解除する力を加えることができることを特徴とする請求項１９乃至２３のいずれか１項に記載のカッタサポート。
【請求項２５】
請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の切削エレメントと、カッタサポート、特には請求項１９乃至２４のいずれか１項に記載のカッタサポートとを具える中空ドリルにおいて、前記切削エレメント（１）とカッタサポート（７）とが別部品として作られていることを特徴とする中空ドリル。
【請求項２６】
前記切削エレメント（１）が、取り外し可能な状態で、クランプ接続を介して前記カッタサポート（２）と連結されていることを特徴とする請求項２５に記載の中空ドリル。
【請求項２７】
前記切削エレメント（１）が、接着による連結、ロウ付けによる連結、及び／又は溶接による連結を介して、カッタサポート（２）と連結されていることを特徴とする請求項２５に記載の中空ドリル。
【請求項２８】
別部品として作られたシャンク（２４）を具え、切削エレメント（１）、カッタサポート（２）及びシャンク（２４）の材料が、それぞれ前記部品の使用目的に応じて選択されることを特徴とする請求項２５乃至２７のいずれか１項に記載の中空ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の切削エレメントと、請求項１９の上位概念に記載の中空ドリル用のカッタサポートに関する。更に本発明は、請求項２５の上位概念に記載の中空ドリルに関する。
【０００２】
ここに挙げた種類の切削エレメント、カッタサポート及び中空ドリルは特に、薄いシート状材料、たとえば紙、ダンボール紙、プラスチックフィルム、ゴムなどを重ねたもの、あるいは軟らかな弾性材料、たとえば発泡材料やスチロフォームに穴をあけるのに用いられる。通常、中空ドリルは回転駆動して、切削エレメントでドリル素材をほぼ円形に切り出す。中空ドリルは、回転駆動装置を追加しないで用いることもできるが、その場合は、切削エレメントで穴あけ素材を打ち抜き加工する。切り出された穴あけ素材は、ドリルスリーブ又はチューブを通って外部に排出されるのが典型的方法である。ドリルスリーブを以下ではカッタサポートとも呼ぶ。切削エレメント、カッタサポート及び中空ドリルは、穴あけ工具という概念でまとめることもできる。
【０００３】
中空ドリルは、可能な限り一体化して工具鋼から製造できる。この製造は、中実材料を切削して行う。
【背景技術】
【０００４】
切削エレメントとカッタサポートが別部品として作られている中空ドリルも、すでに知られている。ドイツ国実用新案登録公報第７００５８２４号には、ペーパードリルが記載されている。このペーパードリルは、ペーパードリルのチューブの切削領域側に、切削エレメントを形成する硬金属刃がロウ付けされている。チューブと硬金属刃の連結箇所は、円錐状に互いに嵌合するように形成されている。従って、ロウ付け面が大きくなり、そこに生じる力の大部分をこの円錐体が吸収する。
【０００５】
米国特許第５，０９８，２３４号からも、別に製造したチューブに取り付けた切削エレメントが知られている。このチューブは、切削エレメントと同じ材料で製造してもよく、異なる材料で製造することもできる。このチューブは、切削エレメントの製造方法と異なる製造方法で作ることもできる。チューブと切削エレメントの製造方法を変えることにより、機械的特性が良好な中空ドリルが得られる。この切削エレメントは円錐状に作られ、その外側に凹状のくぼみを有する。
【０００６】
日本国特許出願公開平成１１年第１５６６１７号公報からは、ダイヤモンド被覆された中空ドリルが知られている。このドリルは、リング状端部が軸方向に凸状及び凹状に形成されている。この中空ドリルは回転駆動される。凹状及び凸状の形状によって、中空ドリルの使用中に振動を抑制することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、穴あけに効率的に用いることができる切削エレメント、カッタサポート、及び中空ドリルを提供することである。
【０００８】
この課題は、請求項１の特徴を持つ切削エレメントによって解決される。
【０００９】
切削エレメントは、ドリル刃又はカッタとも呼ばれる。カッタサポートは、チューブ状サポート又はチューブとも呼ばれる。呼称を列挙すればきりがない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による切削エレメントは、切削領域及びほぼ円筒形の領域を具える。そして、このほぼ円筒形の領域の内側に、好ましくは規則的な間隔で配置され、切削領域の方向に開いている複数の凹部を有する。これにより、穴あけの際に切削エレメントの効率的な使用が可能となる。これらの凹部はキャビティとも呼ばれる。
【００１１】
本発明の一実施例ではこれらの凹部が軸方向に延在しており、好ましくは円周方向に互いに間隔を置いて配置されている。凹部が円周方向に規則的に配置されることにより、通常多角形と呼ばれる幾何学的形状が生じる。
【００１２】
前記ほぼ円筒形の領域は、多角形の内側形状を有していても良く、これらのエッジは、それぞれ一の凹部を介して互いに連結されている。これらのエッジは、直線状に延在していてもよく、凸形、凹形、波状に形成することもできる。これによって、切削エレメントの内側に生じる摩擦が小さくなる。多角形の内側形状は、切削エレメントの切削領域に対向する側で円錐状となって、円筒形の内側形状に移行することが好ましい。
【００１３】
本発明の別の実施例では、これらの凹部がほぼ円筒形領域の内側を螺旋形に延在することを特徴とする。この螺旋形プロファイルを、渦巻き形プロファイル、又は多角形が回転したプロファイルと呼ぶこともできる。互いに直接隣接する複数の凹部を設けて、一つの螺旋形凹部を形成することができる。凹部をこのような形状とすることにより、ドリル素材又は切削素材を、この螺旋形形状によって規定される箇所で早期に形成し、切削動作中に生じる軸方向の圧力を低減することができる。凹部をこのような形状とすることにより、ほぼ円筒形の領域の内側で、稜線の位置が定方向にずれて、このずれにより所定の変形、特に切削素材の所定の折曲加工が開始される。
【００１４】
好ましくは切削エレメントの切削領域にも、好ましくは螺旋形プロファイル又は渦巻き形プロファイルを有する凹部を設けるものとする。このような形状によって切削素材に所定の変形が生じ、これにより、発生している軸方向圧力を最小限に抑えることができる。
【００１５】
好ましくは切削エレメントのほぼ円筒形の領域に、潤滑剤を埋封するものとする。特に上記の凹部に、この潤滑材を設けることができる。特に好ましくは、特定の限界温度を超えたときにのみ液体になるような潤滑剤が用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の特に好ましい実施例の場合、切削エレメントのほぼ円筒形の領域の凹部が切り込みとして設けられている。従って、切削エレメントの円筒形領域にいわゆる舌状部が形成され、この舌状部は軸方向に、切削領域と反対方向に延在する。これらの切り込みは、スリット又は舌状スリットとも呼ばれる。これらの切り込みは、切削領域内へ突出していても良い。この舌状部は、切削素材によって外側へ、すなわちカッタサポートに対して押圧される。切り込みを、切削エレメント上にあるカッタサポートのその領域に設け、カッタサポートが軸方向に延在する舌状部を具えるようにしても良い。
【００１７】
切削エレメントとカッタサポートの恒久的連結、たとえばロウ付けによる連結は、この実施例の場合不要である。このように構成された切削エレメントは交換可能である。切削エレメントの切れ味が鈍くなったら、あるいは切削素材に変化があったら、ただちに切削エレメントを新しいあるいは別の切削エレメントと交換できるのが有利な点である。当然のことながら、この交換可能な切削エレメントの場合でも、たとえばロウ付け、接着及び／又はレーザ溶接によって、切削エレメントをカッタサポートと恒久的に連結することもできる。
【００１８】
別の好ましい実施例の場合、ほぼ円筒形の領域に、円筒形のリングが配置されていることが好ましい。このリングは、特にはスチール製である。しかしながら、例えばプラスチックなどの別の材料で製造するようにしても良い。このリングは、上述の交換可能な切削エレメントに用いて、切削エレメントが、切削素材を買ったサポートに対向して外側に舌状部を凹圧するには柔らかすぎる柔軟な材料（例えば、非常に柔軟な発泡性材料）を切削するのに使用される場合に、舌状部にかかる圧力を上げることができる。
【００１９】
この課題は、その他請求項１３の特徴を持つカッタサポートによって解決される。
【００２０】
本発明によるカッタサポートは、切削エレメントを受ける開口を具え、円錐角が切削エレメントを受ける開口と反対方向に開いている円錐状領域を具えることを特徴とする。更にカッタサポートの内側には、切削エレメントの凹部を受ける凸部が設けられている。この凹部は特に切り込みとして作られている。これらの凸部によって、カッタサポートに対する切削エレメントのねじれを防止する。カッタサポートを円錐状に形成することにより、切削エレメントが外れたり、脱落したりするのを防ぐ。円錐角は好ましくは１°乃至６°、特に好ましくは１．５°乃至３°である。ここで、円錐角とは、カッタサポートの軸と、カッタサポートの円錐状領域とでなす角度と定義される。
【００２１】
カッタサポートの別の実施例では、切削エレメント用の開口と反対方向において、円筒形領域が円錐状領域に隣接しており、この円筒形領域は好ましくは、円錐状領域が切削エレメント用の開口から最も離れた箇所において、前記円錐状領域の直径よりも小さい直径を有する。このようにして、カッタサポート上に連結箇所が得られ、この連結箇所によって、切削エレメントとの確実な連結が得られる。
【００２２】
上記の課題は更に、請求項１６に記載の中空ドリルによって解決される。
【００２３】
本発明による中空ドリルは、別部品として作られた、本発明による切削エレメントと、本発明によるカッタサポートとによって特徴付けられる。切削エレメントとカッタサポートとは、クランプ接続によって、取り外し可能に互いに連結することができる。代替的に、又は追加的に、接着、ロウ付け、及び／又は溶接による連結、特にレーザ溶接による連結により、切削エレメントをカッタサポートと連結することができる。
【００２４】
好ましくはこの中空ドリルはシャンクを具え、別部品として作ったドリルデバイスによって、中空ドリルを受けるようにしても良い。シャンクは、切削エレメントの反対側のカッタサポート端部に設けられる。切削エレメント、カッタサポート及びシャンクの材料は、それぞれ各部品の使用目的に応じて選択される。このような別タイプの構成では、切削エレメント、カッタサポート及びシャンクを様々な製造方法で造ることができる。当然のことながら、これら三者は、同じ製造方法で造ることもできる。
【００２５】
切削エレメント、カッタサポート及び／又はシャンクを別部品として製造することによって、発生する材料素材が少なくなる。目的に合わせて製造方法を選択することにより、エネルギーが更に節減される。従って例えばカッタサポートやシャンクの場合、焼入れを省略することができる。中空ドリルの製造では、特に加工材料の調達可能性、原料価格、加工性、焼入れ性、被覆性及び強度が関連する。様々な部品に異なる材料を用いるのであれば、材料を、上記に列挙した特性のうちできるだけ多くについて、最適化する必要がなく、シャンクの場合、例えば、焼入れ性や被覆性はより低いが、原材料価格が低い材料を選択することができる。一方、切削エレメントの場合は、焼入れ性が高く被覆性が良好であるが、価格が高い材料を選択することができる。切削エレメント、カッタサポート及びシャンクを別々に製造することで、有利な製造がドリル工具の長寿命につながる。個々の部品の被覆、特に切削エレメント及び／又はカッタサポートの被覆は、同様に寿命を高めることにつながる。
【００２６】
シャンクには、スピンドルへの中空ドリルの良好な取り付けを可能にする材料を選択するのが好ましい。カッタサポート又はチューブには耐久性が良好な材料を選択するのが好ましい。切削エレメントの材料は、寿命を高めるという観点から選択する。
【００２７】
カッタサポートとシャンクを別々に製造することに代えて、これらの部品を一体的に製造することもできる。
【００２８】
本発明のその他の有利な改良を、従属請求項や、図面を用いて下記に説明する実施例に記載した。
【００２９】
図中、構造又は機能を同じくする構成部品には、同じ参照番号をつけた。
【００３０】
図１（ａ）は、切削エレメント１の分解図を示す。この切削エレメントはカッタサポート２と連結され、このカッタサポートはシャンク２４に連結されている。切削エレメント１、カッタサポート２及びシャンク２４は、好ましくは中空ドリルの部品である。切削エレメント１は、好ましくは円錐状の切削領域３と、切削領域３に隣接するほぼ円筒形の領域４を具え、この領域は好ましくは、テーパをつけるとすれば、わずかなテーパを持つものとし、ドリル素材が迅速に自由に移動で切るようにするために、このドリルピッチは１：５０乃至１：１００とするのが好ましい。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した実施例の平面図である。図１（ｄ）は、図１（ａ）に示した実施例の斜視図である。
【００３１】
この設計において、内部ジオメトリは、ほぼ星型形状を有する。このため、切削エレメント１の円筒形領域４の内側に凹部５を設け、これらの凹部は、軸方向に延びて、円周方向に互いに間隔を取って配置されている。凹部５はそれぞれが凸部６を介して互いに連結され、これら凸部は、好ましくはその先端が、円筒形領域の中に突出している。側面図（ａ）では、凸部６を実線で示す。凸部６は実際には翼車として働き、これらに沿って、切削素材又はドリル素材を摺動させることができる。これにより摩擦が軽減される。
【００３２】
図（ｃ）は、図（ａ）の円で囲まれた領域の詳細を、拡大して示す図である。凹部５は、切削領域３から離れて対向する切削エレメント４の側部の少し手前で同じレベルになる。すなわち円筒形の内側形状に移行する。
【００３３】
図２は、切削エレメント１の別の実施例を示す。切削エレメント１は、好ましくは円錐状である切削領域３と、ほぼ円筒形の領域４とから構成されている。円筒形領域はその内部に凹部５を具え、これら凹部は、円周方向に間隔を置いて配置され、切削領域の方向に開いている。凹部５の間隔は、好ましくは同じ大きさである。凹部５は、エッジ７を介して互いに連結されている。これらエッジは、平坦、凹形、凸形、又は波状とすることができる。従って円筒形領域４は、第１の部分領域４．１で、多角形の内側形状を持つ。この多角形の内側形状は、好ましくは円錐状になって、円筒形の内側形状を持つ部分領域４．２に移行する。この移行の間に、好ましくは円筒形領域４の直径が小さくなる。ほぼ円筒形の領域４は、円錐状プロファイルを有していてもよい。部分領域４．１だけを円錐状プロファイルとして、部分領域４．２の直径を一定にすることもできるし、その逆も可能である。多角形の内側形状及び／又は円錐状プロファイルによって、切削エレメント１の内側の摩擦係数が小さくなる。
【００３４】
エッジ７に、好ましくは潤滑剤を埋封するものとする。この潤滑剤は、特定の限界温度を超えると液体になるものが選択される。
【００３５】
図３は、切削エレメント１の別の実施例の斜視図であり、好ましくは円錐状の切削領域３と、この切削領域３に隣接するほぼ円筒形の領域４とを持つ。この円筒形領域４は凹部５を具え、これらの凹部は、領域４の内側にらせん状に延びている。凹部５は、更に、少なくとも部分的に軸方向に延びている。更にこれら凹部５は互いに連結して、１つの螺旋形凹部５とすることができる。凹部５は、好ましくは円筒形領域４の第１の部分領域４．１に配置されている。この部分領域には、切削領域３とは反対側端部で、第２の部分領域４．２が隣接しており、この部分領域は、好ましくは円筒形の内側形状を持つ。凹部５を持つ部分領域４．１は、好ましくは円錐形状となって、円筒形部分領域４．２に移行し、この場合、部分領域４．１の直径は小さくなる。部分領域４．２も同様に円錐形状にしてもよい。
【００３６】
凹部５を螺旋形にすることにより、対応する凸部の形状が、円筒形領域４の内側に生じ、このようにして内側の稜線に変位が生じる。これらの凸部８によって、切削動作の早い段階で切削素材が形成される。このため、そこに生じる軸方向の圧力が減少する。予め決められた凸部によって、又は凹部によって決められた稜線によって、規定の変形又は折曲加工を切削素材に加えることができる。
【００３７】
図４は、切削エレメント１の別の実施例を示す斜視図である。この切削エレメントも、好ましくは円錐状である切削領域３と、ほぼ円筒形の領域４とを持つ。この図に示す実施例は、特に切削領域３が凹部９を持つ点で図１乃至３に示した実施例と異なる。切削領域の凹部９だけでなく、円筒形領域４も特に図１乃至３に示す凹部５を具える。凹部９は、好ましくは螺旋形プロファイルを有し、凹部同士互いに隣接して配置されている場合は、１つの螺旋形凹部９を形成することができる。凹部９は凸部１０を形成し、これが切削素材に変形を生じさせることにより、切削時に生じる軸方向の圧力を最小限に抑えることができる。
【００３８】
この実施例は、特に、ゴムや軟らかい素材を切削するのに適している。
【００３９】
図５は、切削エレメントの切削領域３の別の実施例を示す。この切削領域３は凹部９を持ち、これら凹部の間に、とがった凸部１０をそれぞれ配置する。切削領域３をこのように形成することにより、切削する材料に切削エレメントが良好に侵入できるようになる。この形状を、図１乃至３に示した実施例と組み合わせることができる。
【００４０】
図６に、切削エレメント１の別の実施例を示す。この切削エレメント１も、好ましくは円錐状である切削領域３と、その切削領域３に隣接するほぼ円筒形の領域４とを具える。円筒形領域４は、切り込み又はスリット１１として形成された凹部を具える。スリット１１は、好ましくは円筒形領域４の外側で開いている。すなわちこのスリットは、切削エレメント１の外側に延在している。切り込み１１は、好ましくは円周方向に互いに間隔を取って、円筒形領域４の内側に配置され、好ましくは軸方向に延びている。この切り込みは、舌状部とも呼ばれる壁断片１２を介して、互いに連結されている。壁断片１２は、平坦なあるいは湾曲した表面を有する。切り込み１１は、切削領域３内に突出していても良い。
【００４１】
図６に示す切削エレメント１は、交換可能な切削エレメントであって、恒久的な連結、たとえばロウ付け、接着、溶接を行わずに、カッタサポートに固定することができる。切削エレメントの切れ味が鈍くなったら、あるいは切削素材に変化が見えたら、カッタをカッタサポートから引き抜いて交換することができる。
【００４２】
切削エレメント１がカッタサポートに押し込まれ、舌状部１２は切削素材によって外側へ、従ってカッタサポートに対向して押圧される。切削エレメント１は、特にクランプ力によってカッタサポートに保持される。
【００４３】
図１乃至６に示した実施例を組み合わせることができる。従って図６に示した切削エレメント１に、図４及び５に記載した切削領域３を持たせることができる。同様に図６のスリット１１を螺旋形とすることができる。それに加えて、又は代替的に、図１の実施例と同様に、舌状部１２に内側にテーパをつけることができる。
【００４４】
図２の実施例では、凹部５はやはり螺旋形プロファイルを有し、及び／又は切り込みとして設計することができる。追加的に、又は代替的に、エッジ７は、円筒形領域４の内部スペースを向いた先端を有していても良い。その他の組み合わせも可能である。
【００４５】
図７は、図１乃至６に示す切削エレメントを取り付けるための開口部１３を持つカッタサポート２を示す図である。図に示すカッタサポート２は、特に図６の交換可能な切削エレメント１を受けるのに適している。図７に、カッタサポート２に差し込まれる直前のこのタイプの切削エレメント１を示す。切削エレメント１をカッタサポート２に導入する間、舌状部１２を具える円筒形領域４は、円錐状に先細となる第１の領域１５、すなわちカッタサポート２の開口部１３に隣接する領域によって押圧される。円錐状に先細となる領域１５に隣接する頂点１７を越えると、領域１５に隣接する別の円錐状領域１６で、直径は再び広くなり、舌状部１２が再び外側に向かって移動する。頂点１７は、切削エレメント１が簡単に抜けないようにする。カッタサポート２と切削エレメント１との間には、いわゆるクリック又はクリップ連結が設けられている。開口部１３と反対方向に円錐状に拡大する領域１６は、好ましくは、切削エレメント１の円筒形領域４の舌状部１２を受けるためのスリット２７を具えるものとする。このような方法で、ねじれに対する安定性が得られる。
【００４６】
図８は、カッタサポート２と切削エレメント１の別の実施例であって、ここでは側面図（ａ）と呼ぶ縦断面図、部分的斜視図（ｂ）、平面図（ｃ）を示す。切削エレメント１は、切削領域３及びほぼ円筒形の領域４からなる。ほぼ円筒形の領域４は、好ましくはその外側が円錐状プロファイルであり、この形状のため、切削領域３と反対方向に外径が次第に大きくなる。切削エレメント１の円筒形領域４を受けるため、カッタサポート２は円錐状の領域１８を具え、この領域では円錐角が、切削エレメント１を受ける開口部と反対方向に開いている。この円錐角は２°乃至３°が好ましい。円筒形領域４の外側は、好ましくは同じ角度で延在する。切削領域３の外径は、カッタサポート２の外径と対応している。円筒形領域４の切削領域３側の対向する端部は、好ましくは切削領域側にあるカッタサポート２の端部の内径にほぼ対応する外径を有する。切削領域３の反対側の円筒形領域４の外形も同様に、切削領域３の反対側にあるカッタサポート２の円錐状領域１８の前記端部の内径にほぼ対応することが好ましい。更に切削エレメント１の円筒形領域４と、カッタサポートの円錐状領域１８とは、長さがほぼ等しい。このような形状によって、カッタサポート２と切削エレメント１との間に確実な連結が得られる。これによって切削エレメント１が簡単に抜けるのが防止される。
【００４７】
切削領域３から離れているカッタサポート２の円錐状領域１８の端部には、好ましくは円筒形の領域２０が隣接しており、この領域の直径は、好ましくは切削エレメント１の円筒形領域４の外径より小さい。
【００４８】
図に示したカッタサポート２は、たとえば図６に示すような交換可能な刃を受けるのに特に適している。カッタサポート２中で切削エレメント１がねじれるのを防止するため、カッタサポート２の円錐状領域１８の内側に凸部を設けて、これが舌状部１２の間のスリット１１を受けるようにしている。切削エレメント１の円筒形領域４内に、好ましくは円筒形のリング、特にスチールリングを設けるようにしてもよい。このリング１９は、切削素材によって舌状部１２又は円筒形領域４に加わる圧力を強化するように働く。
【００４９】
図９（ａ）及び（ｂ）に側面図と平面図を示すカッタサポート２は、例として示すように、好ましくは円錐状の内側被覆２１を持つ。この円錐状の内側被覆２１の直径は、好ましくは切削エレメント１を受ける開口部１３とは反対方向において大きくなる。
【００５０】
図９（ｃ）及び（ｄ）は、図９（ａ）及び（ｂ）に示したカッタサポート２の側面図及び平面図を示すが、ここでは、内側被覆２１に、切削エレメント１が確実に導入されている。この切削エレメントの導入は、たとえば次のようにして行うことができる。すなわち接着剤が、内側被覆２１の役目を行うと同時に、切削エレメント１の取り付けにも用いられる。好ましくは接着剤を具える内側被覆２１に対して切削エレメント１を保持する力は、とりわけ、切削エレメント１が、縦方向に、及び、好ましくは接着剤を有する内側被覆２１が埋封されている内部スペースに延在する舌状部（図示せず）を有する場合に、大きくなる。
【００５１】
内側被覆２１の被覆材料は、基本的には切削されるドリル素材に応じて選択する。通常はこの内側被覆は、融点の低いロウ材、及び／又は特にプラスチック射出成形による、プラスチック、及び／又は硬化型接着剤、及び／又はラッカを用いる。
【００５２】
切削エレメント３又は中空ドリルの外側被覆には、たとえば公知のテフロン、窒化チタン、ＴｉＡＩＮなどの材料、及び／又は硬金属被覆又は硬質材料被覆を通常用いる。一般に入手可能な切削材料及び硬質材料被覆を用いることができる。特に好ましくは、ダイヤモンド被覆、及び／又は窒化ホウ素をベースとする被覆を用いる。好ましくは単結晶ダイヤモンド被覆を用いる。ダイヤモンド層は、デトネーション被覆法によって被覆することができる。ここに列挙した材料は、切削エレメント３の内側の被覆にも用いることができる。
【００５３】
カッタサポートと切削エレメントを恒久的に連結する場合は、図１０及び１１に示すように、カッタサポート２の内側に、好ましくは円錐状に成形した接合箇所２２を設ける。連結箇所の半径は切削領域側に行くにつれて大きくなる。図（ａ）は連結箇所の側面図、図（ｂ）は平面図を示す。図１１に対応して認められるように、切削エレメント１は、そのほぼ円筒形領域４中に、外側に円錐状に先細となる領域４．２を有する。この領域の円錐角は、接合箇所２２の円錐角に相当する。切削エレメントの円錐状領域４．２の長さは、好ましくはカッタサポートの接合箇所２２の長さにほぼ相当する。図（ｃ）は、図１０、１１（ａ）及び（ｂ）に示すカッタサポート及び切削エレメントの、組み立て前（左図）と組立後（右図）とを示す。
【００５４】
切削エレメント１のほぼ円筒形の領域４は、図１乃至６及び８に示すように設計されている。
【００５５】
切削エレメント１及びカッタサポート２は、自己ロック型のクランプ接続や、接着、ロウ付け、及び／又はレーザ又はレーザ溶接によって、互いに連結することができる。これら連結技術の混合型も考えられる。接着又はロウ付けの場合、接合箇所２２に接着剤又はロウを塗布する。代替として、又は併せてレーザ連結を行う場合には、切削エレメント１とカッタサポート２を、接合線２３で溶接する。この接合線は、好ましくはカッタサポートの切削領域側端部に相当するものとする。連結方法の選択は、使用する材料と、考慮すべきコストに応じて行う。この連結が、接着やレーザ溶接によって行われる場合は、材料の隆起及び後日の肥厚が防止される。ロウ付けの場合、追加加工が必要なことがある。
【００５６】
カッタサポート２と、切削エレメント１の領域４．２との接合箇所２２を、円錐状とすることによって、部品のセンタリングが行われる。開口角度、すなわち一平面に位置する接合箇所側壁間の角度は、６０°以下であることが好ましい。円錐角、すなわち接合箇所２２の外壁と内壁間の角度を小さくしているので、例えばモールステーパの場合に生じるような、自己ロック効果が得られるのが有利な点である。
【００５７】
図９乃至１１に示した被覆例又は連結例は、当然のことながら、図６乃至８に示した切削エレメント１及びカッタサポート２にも適用される。従って図７及び８のカッタサポート２の場合も、同様に被覆を設けることができる。更には図８の円錐状に拡幅する領域１８又は図７の領域１６は、接着剤及び／又はロウ材を具えており、確実な連結又はクランプの作用による連結に加えて、恒久的連結を生じることができる。これに加えて、又は代替的に、図７及び８に示したカッタサポートを、レーザ溶接によって、切削エレメント１と連結することができる。図７の場合、溶接継ぎ目を、たとえば切削エレメント側の円錐状領域１５の端部に設けることもできる。図８の実施例の場合、切削領域３とほぼ円筒形の領域４との間の、詳しくは図示しないが、移行部に溶接継ぎ目を有することは自明である。この移行部に、切削エレメント側のカッタサポート２の円錐状領域１８の端部が接触する。
【００５８】
図１２及び１３は、切削エレメント１及びシャンク２４を有する中空ドリルの側面図（図１２（ａ））、平面図（図１２（ｂ））及び分解図（図１３）を示す。この中空ドリルの切削エレメント１とシャンク２４は、カッタサポート２を介して互いに連結されている。切削エレメント１は、切削領域３と、ほぼ円筒形の領域４とを持つ。切削エレメント１とカッタサポート２とは、図１乃至１１に示すように設計することができる。切削エレメント１とカッタサポート２は、別部品として形成されている。好ましくは、シャンク２４も別個の部品として形成されている。中空ドリル２５の分解図１３は、別部品からなる構造を明確に示している。
【００５９】
別々の構造とすることにより、材料及び／又は製造法を選択するとき、各部品の特殊な使用目的を考慮することができる。従って、特に、中空ドリルをたとえば工作機械のスピンドルに取り付けるため、このシャンクが用いられる。シャンク２４は、公知のように、好ましくはいわゆる旋剤によって、及び／又は加工用スチールからの引き抜き加工によって製造される。この材料は、特に切削速度が速い旋盤で加工するのに適する。シャンク２４は比較的軟らかくてもよい。なぜならばシャンクは、取り付けと、種々の取り付けシステムへの適合にのみ用いられるからである。シャンクはその他には、カッタサポート２を受けるのに用いられる。
【００６０】
カッタサポート２は、好ましくはいわゆるＶＡスチール（高品位鋼  ＤＩＮ  １．４３０１ ）から、好ましくは引き抜き加工で製造する。この材料は、更に精製されたものを用いることができる。ＶＡスチールは、錆びず、そして耐腐食性があるのが特徴である。当然のことながら、その他の材料を用いることもできる。たとえばカッタサポート２として、炭素繊維チューブを用いることができる。特にカッタサポート２には、耐久強さが良好な材料を用いなければならない。
【００６１】
切削エレメント１の材料及び／又は製造方法は、切削エレメントの寿命向上という観点から選択される。好ましくはこの切削エレメント１は、耐摩耗性材料、特に硬質の被覆された粉末冶金材料からなる。代替的に、又は追加で、硬金属、セラミックス、及び／又はダイヤモンド被覆を用いることもできる。切削エレメント１の内側構造は、追加の被覆によって、穴あけされる切削素材に最適に整合できる。しかし追加の被覆の使用は、かならずしも必要ではない。この場合特に、図１乃至６に記載した内側構造が考慮される。
【００６２】
カッタサポート２とシャンク２４を連結するには、カッタサポート２の外側を、円錐状かつ連結箇所に向かって狭くなるよう設計し、シャンク２４の内面を、やはり円錐状に連結箇所に向かって先が広くなるように設計する。この場合、両者の円錐角はほぼ等しい寸法にする。従ってカッタサポート２とシャンク２４の連結は、図１０及び１１に示した連結に対応して行うことができる。これらの図について説明した連結方法も、同様に利用できる。接着による連結の利点は、熱変形が生じないこと、コスト上有利な解決法であること、連結が化学的に不活性であり、強度上の要求を満足することである。当然のことながら、カッタサポート２とシャンク２４の円錐角を０°とすることもできる。
【００６３】
中空ドリル２５は、通常、ドリルスピンドルによって作動する。このためドリルスピンドルには、シャンクを受ける開口部が設けられている。シャンクを保持するため、この開口部は特殊なクランプチャックを具えていてもよい。代替的に、あるいは追加で、アダプタ２６を設け（図１４参照）、このアダプタを用いて、ドリルスピンドルの開口部直径にシャンク外周を適合させることができる。図１４（ａ）は側面図を示す。図１４（ｂ）はそれに対応する平面図である。アダプタ及び／又はクランプチャックを設けるかどうかは、中空ドリルが複数部品によるものかどうかに依存しない。
【００６４】
カッタサポート２とシャンク２４が別個の部品である場合はアダプタに代えて、あるいはドリルスピンドルに適切なクランプチャックが設けられていない場合に、単純にそのシャンクを適切なシャンク２４と交換することができる。カッタサポート２とシャンク２４が別々に製造されていることにより、ドリル工具は弾力的に用いることができる。
【００６５】
図１５は、切削エレメント１、カッタサポート２、シャンク２４、及び中空ドリル２５の更なる好ましい実施例として、その側面図（図（ａ））、平面図（図（ｂ））、及び分解図（図（ｄ））を示す。図（ｃ）は、図（ａ）の円で囲んだ領域の詳細を、拡大して示す図である。図１０及び１１に示す実施例の代替として、このカッタサポート２は、その外側の切削エレメント側に、円錐状の第１の接合領域３０を具える。この接合領域の半径は、切削エレメント１の方向において次第に小さくなっている。円錐角は１．５°が好ましい。それに対応して切削エレメント１は、その内側に、カッタサポート側に円錐状に広くなる接合領域３２を具える。切削エレメント１の接合領域３２の円錐角は、カッタサポート２の第１の接合領域３０の円錐角に応じたものを選択する。カッタサポート２の第１の接合領域３０の軸方向寸法は、好ましくは切削エレメント１の接合領域３２の軸方向寸法に対応する。切削エレメント１の内径は、カッタサポート２の内径より小さいことが好ましく、接合箇所３４にエッジが形成されていても、切削素材がそこをスムーズに通過できるようにする。
【００６６】
シャンク側において、カッタサポート２の外側に円錐状の第２の接合領域３１を設けることが好ましく、この領域の半径は、シャンク２４の方向に次第に小さくなっている。それに対応して、シャンク２４はその内部に、カッタサポート側に円錐状に次第に大きくなる接合領域３３を有する。シャンク２４の接合領域３３の円錐角は、カッタサポート２の第２の接合箇所３１の円錐角に対応するように選択する。カッタサポート２の第２の接合領域３１の軸方向寸法は、好ましくはシャンク２４の接合領域３２の軸方向寸法に対応させる。代替的に、カッタサポートのシャンク側の内側に、円錐状の接合領域を設け、この領域の半径がシャンクの方向に次第に大きくなるようにする。一方、シャンクのカッタサポート側の外側には、円錐状に次第に先細となる接合領域を設ける。この領域の円錐角は、カッタサポートの第２の接合領域の円錐角に対応するものを選択する。
【００６７】
図１０及び１１を参照して述べたように、切削エレメント１とカッタサポート２は、自己ロック型のクランプ接続、接着、ロウ付け、及び／又はレーザ又はレーザ溶接によって、互いに連結することができる。これら連結技術の混合型も考えられる。この場合、カッタサポート２の第１の接合領域３０と、切削エレメント１の接合領域３２とを組み合わせて１つの接合箇所２８とする。対応する連結技術を用いれば、カッタサポートの第２の接合領域３１とシャンク２４の接合領域３３を互いに連結して１つの接合箇所２９とすることができる。
【００６８】
カッタサポートと切削エレメントの適宜の構成によって、特には図７に示した実施例と同様に、図１５に示した実施例において、カッタサポートと切削エレメントの間、又はカッタサポートとシャンクの間に、いわゆるクリック又はクリップ連結を設けることができる。切削エレメント１とカッタサポート２の間のクリップ連結の構成を図１６に示す。図１６に示した実施例は、カッタサポート２の第１の接合領域３０に、軸方向に延在するスリット３５を設けている点で図１５の実施例と異なる。これらのスリット３５は舌状部３６を形成し、切削エレメント１の接合領域３２の中に、カッタサポート２の接合領域３０を取り込むとき、これら舌状部が押縮されて、クランプ接続を生じる。好ましくは切削エレメント１の接合領域３２は、この接合領域が、スリット３５及び舌状部３６に対応する逆輪郭を持つように設計する。特に、円錐状に広がる領域では、頂点を経由して切削領域方向に円錐状に先細となる領域に隣接し、（ここには図示しない）舌状部３６が、円錐状に広がる領域で再び外側に向かって移動することができる。これによりいわゆるクリップ連結が生じる。この頂点によって、カッタサポート又は切削エレメントが簡単に引き抜かれるのを防止する。このため切削エレメント１の接合領域３２の円錐状に広がる領域は、カッタサポート２の舌状部３６を受けるスリットを具えているのが好ましく、これによってねじれに対する安定性が確実なものになる。カッタサポートの第２の接合領域３１と、シャンク２４の接合領域３３も、対応する構成とすることができる。
【００６９】
当然のことながら、切削エレメントとカッタサポートの場合も、カッタサポートとシャンクの場合も、円錐状の接合領域を用いなくともよい。その場合は、中空ドリルを形成するため、切削エレメントとカッタサポートの端面、又はカッタサポートとシャンクの端面を、互いに接合又は連結する。
【００７０】
図１７は、切削エレメント１とカッタサポート２の別の好ましい実施例を示す。図１７ａは分解図であり、図１７ｂは側面図である。この切削エレメント１は、取り外し可能にカッタサポートと連結することができる点、すなわち差し込むことができる点が異なる。切削エレメント１は、切削領域３から離れた対向する円周領域に円錐状の面取３９を有する。この面取は角度４５°乃至１５°で傾斜して、カッタサポート７の呼び内径となる。円筒形の円周面を持つ円筒形領域４０が面取３９に隣接しており、この領域は、カッタサポート７に差し込むことができるように設計されている。カッタサポートは、切削エレメント１の方向に開く円錐状の領域４１を持ち、この領域の傾斜角度は、円錐状の面取３９の傾斜角度に合致することが好ましい。円筒形領域４０、円錐状面取３９、及び円錐状領域４１は、円周領域で切削エレメント１を、カッタサポート７に固定する。
【００７１】
円筒形領域４０は、少なくとも１の、好ましくは２つの直径上反対側の位置にあるタブ３６を具える。このタブは、切削領域３から離れて対向する端部が厚肉となっており、保持ノーズ３７が形成されている。これらの保持ノーズは、切削エレメント１をカッタサポート７に取り付けた後、カッタサポート７の壁に設けられている凹部又は貫通口３８に収まる。これらの保持ノーズの役目は、切削エレメントを捕捉してカッタサポートに固定することと、中空ドリルを切削穴から引き抜くとき、切削エレメントを保持することである。保持ノーズは、この他、カッタサポート７から切削エレメント１にトルクを伝達する機能を持つ。この場合、円錐状の面取３９と円錐状領域４１がやはり、カッタサポート７から切削エレメント１にトルクを伝達する役目があることを考慮すべきである。
【００７２】
保持ノーズは、カッタサポート７の壁の貫通口３８と共働する。一方、貫通口の側縁は、切削エレメント１とカッタサポート７との間に軸方向の引張力が生じるように、選択される。この引張力によって、円錐状面取３９と円錐状領域４１との間に摩擦力が生じ、この摩擦力によってトルクを伝達できる。一方で、円周方向において測定した貫通口３８の周縁は、保持ノーズに密着するように選択される。これにより、切削エレメント１とカッタサポート７の相対回転が防止され、カッタサポート７から切削エレメント１にトルクが伝達される。
【００７３】
カッタサポート７の壁に保持ノーズ３７用の貫通口３８が設けられていれば、切削エレメントとカッタサポートの連結を解除して、切削エレメント１の交換を行うのは、特に簡単である。
【００７４】
カッタサポート７の壁を通して保持ノーズ３７を解除する可能性をなくすのであれば、カッタサポートの内側に凹部を設けるだけにしておき、この凹部に保持ノーズ３７を係合させるようにしてもよい。この場合、凹部の端部は、一方では切削エレメント１とカッタサポート７の間に軸方向の引張力が生じるように、他方では、カッタサポート７から切削エレメント１にトルクを伝達できるように設計、選択する。
【００７５】
図１８は、切削エレメント１とカッタサポート７の更なる好ましい実施例を示す。図１８ａは分解図を、図１８ｂは、ここでは側面図とも呼ばれる縦断面図を示す。
【００７６】
切削エレメント１はここでも、円錐状の面取３９を具え、この面取は、カッタサポート７の前部端部にある円錐状領域４１と一致する。この場合、円錐状面取３９は、カッタサポート７の呼び内径に対して好ましくは４５°乃至１５°の角度で傾斜している。
【００７７】
切削エレメント１はここでも、取り外し可能にカッタサポート７と連結され、カッタサポートに差し込むことができる。
【００７８】
円筒形領域４０は円錐状の面取３９に隣接しており、この領域の外径は、カッタサポート７の内径より小さいか、又はそれと等しい。この円筒形領域も、少なくとも１つの、ここでは２つの直径上に対向して位置する２つのタブ４３を具える。これらのタブは外側に延在して、平坦、すなわち図１７の実施例とは異なり、厚肉部を持たない。タブは、その中央領域に貫通口４２を持ち、この貫通口は好ましくは三角形である。この場合三角形の一辺は、切削エレメント１の円周方向に延在しており、従って円錐状面取３９と、又は円錐状領域４１と、ほぼ平行に配置されている。三角形の貫通口４２のその他の２辺は、切削領域３を離れる方向に、従ってタブ４３の端部の方向、及びカッタサポート７の方向を向いている。これら２つの辺は、好ましくは角度６０°乃至１２０°をなす。
【００７９】
カッタサポート７の内面には、以下にラグ４４と呼ぶ少なくとも１の突起が設けられている。ラグの個数は、切削エレメント１のタブ４３の個数に応じて決める。従って、ここでは互いに対抗する位置に２つのラグ４４が設られている。ラグはこの場合、エンボス加工されているか、又は外側からカッタサポート７の壁に型押しされて、カッタサポート７の円周面に対応する凹部が存在する。
【００８０】
ラグ４４は、切削エレメント１を捕捉してカッタサポート７に保持する役目を持つ。切削エレメント１をカッタサポート７に挿入するとき、このラグが貫通口４２にラッチされ、切削エレメントを確実にカッタサポート７に保持する。
【００８１】
孔穴から中空ドリルを引き抜くときに、このラグ４４によって、引張力がカッタサポート７から切削エレメントに加わる。更に、カッタサポート７から切削エレメント１にトルクを伝達することができる。また円錐状面取３９と、円錐状領域４１とを介して、カッタサポートから切削エレメントにトルクが伝達される。
【００８２】
ラグ４４は好ましくは円形であるが、三角形であってもよい。この場合ラグ４４の側面が、タブ４３の貫通口４２の輪郭に適合することが好ましい。ラグ４４が円形でも三角形でも、トルクが上がると、円錐状面取３９及び円錐状領域４１の接触面圧力が増加するので、中空ドリルの運転信頼性が向上する。
【００８３】
図１８から明らかなように、カッタサポート７の壁には開口部４５が設けられている。この開口部は、切削エレメント１を取り外すのに用いられる。開口部４５から内側へタブ４３を押すことができ、ラグ４４がもはや貫通口４２に係合しなくなって、切削エレメント１をカッタサポート７から引き抜くことができる。
【００８４】
タブ４３を解除するには、半径方向内側に働く力を、このタブに加えるだけでよいことは、以上の説明から明らかである。従って開口部４５の輪郭は自由に選択できる。図１８には、カッタサポート７の円周方向に延在する細長い四角形の開口部が例示として示されている。しかし、丸い開口部又は多角形の開口部を設けることももちろん可能である。
【００８５】
図１９も切削エレメント１とカッタサポート７の実施例を示すものであり、図ａ）が分解斜視図、図ｂ）が側面図である。図１８ｂは側面図である。
【００８６】
この実施例では、切削エレメント１は、この切削エレメントを取り外し可能にカッタサポート７に差し込み、カッタサポートと連結することができる点が異なる。切削エレメントには、切削領域３から離れて円錐形状の面取３９が設けられている。この面取りは、円周面から開いており、カッタサポート７の呼び内径に対して４５°乃至１５°の角度でテーパが付いていることが好ましい。この円錐状面取３９には、円筒形領域４０が隣接しており、この領域の外径は、カッタサポート７の内径より小さいか、又はそれに等しい。このカッタサポートには、切削エレメント１に対向する端部に、円錐状領域４１が設けられている。この領域の傾斜角度は、円錐状面取３９の角度に適合しているので、ここでも上記の実施例と同様に、円錐状面取３９が、円錐状領域４１に対して面的に密着する。
【００８７】
円筒形領域４０は、少なくとも１つ、好ましくは２つの互いに対向するタブ４３に移行する。これらのタブは、図１７の実施例とは異なって、端部が平らに形成されており、すなわち厚肉部を持たない。少なくとも１つのタブは、その中央領域に貫通口４２を持ち、この貫通口は、その円錐状面取３９から離れた対向する領域が、アーチ形、好ましくは円弧形に形成されており、一方、貫通口４２の対向する長辺は、切削エレメント１の円周方向に、従って円錐状面取３９又は円錐状領域４１と平行に延在している。
【００８８】
カッタサポート７の内側には、少なくとも１つのラグ４４、好ましくは２つの、互いに対向して配置した２つのラグ４４が設けられている。またここでは、図１８に示す実施例と同様、ラグの個数をほぼ自由に選択できる。互いに対向するラグ４４を２対又は４対、設けることもできる。これらのラグは、切削エレメント１のタブ４３の貫通口４２に係合できる。図１７及び１８に示した実施例と同様に、タブの個数もこの場合自由に選択できる。２つ以上のタブを設けることもできる。
【００８９】
ラグ４４はここでも、切削エレメントを捕捉してカッタサポート７に保持し、特に中空ドリルを引き抜くとき、引張力を切削エレメント１に伝達して、切削エレメントを安全に穿孔穴から引き抜けるようにする役割を持つ。ラグ４４はその他、カッタサポート７から切削エレメント１にトルクを伝達する役割を持つ。この場合もトルクは、円錐状領域４１から、円錐状面取３９に伝達される。
【００９０】
ラグ４４は円形に形成するのが好ましいが、貫通口４２の輪郭に適合する輪郭を持つラグを、後部側に、切削エレメント１から離れて対向して設けても良い。これにより、ラグ４４の後部側が貫通口４２の円弧形領域に面的に密着することが可能となる。
【００９１】
カッタサポート７から切削エレメント１に大きなトルクが伝達される際、円錐状領域４１と円錐状面取３９の間の摩擦が、トルクの伝達に不十分であって、カッタサポート７と切削エレメント１の間に相対回転が生じる場合、ラグ４４が、貫通口４２の円弧形領域上を移動して、いわゆるウェッジ機構が形成され、円錐状領域４１と円錐状面取３９の間の接触面圧力が強くなる。カッタサポート７と切削エレメント１の相対回転は引張力を増大させ、この引張力によって、切削エレメント１をカッタサポート７の中へ引き込み、互いに密着する面（円錐状面取３９、円錐状領域４１）の接触面圧力を高める。
【００９２】
図１８及び１９の実施例では、ラグは、その切削エレメント１に対向する側部が平担である。すなわち、ラグは、カッタサポート７の内面の方向において細くなり、切削エレメント１をカッタサポート７に挿入するのが容易になる。タブ４３は、ラグ４４の先細の側面に沿って摺動し、ラグ４４が貫通口４２に係合して、効果的にクリップ連結されるまで内側に圧迫される。
【００９３】
図１９に示す実施例でも、カッタサポート７の壁に開口部４５を設けることが仮定されている。この開口部によって、半径方向内側に働く力を、少なくとも１のタブ４３に加えることができる。ラグ４４が開口部４２から外れるまでタブを内側に押し込んで、切削エレメント１を取り外すことができる。
【００９４】
図１９では、開口部４５が細長い四角形として形成され、単に円周方向に延在している例が、例示されている。ここでもたとえば円形の開口部を設けて、解除用の力をタブ４３に加えることもできる。
【００９５】
図１７、１８及び１９の実施例に関する説明から、切削エレメント１とカッタサポート７の間に取り外し可能な連結を簡単に実装できることは明らかである。この場合、ロックするという方法によって、追加トルクを伝達することができる。図１７の実施例の場合は、保持ノーズが設けられており、図１８及び１９の実施例の場合は、少なくとも１のラグ４４を貫通口に係合させ、この貫通口の輪郭を、追加トルクを伝達できるように形成するようにしている。これは、次の２つの方法のいずれかによって行われる。１つは、ラグが貫通口４２の側壁に密着することにより、もう１つは、貫通口がアーチ形の輪郭を持ち、切削エレメント１とカッタサポート７が相対回転するとき、その輪郭に沿ってラグ４４が摺動して、追加引張力が切削エレメント１に加わり、切削エレメントの円錐状面取３９が、カッタサポート７の円錐状領域４１に密着する力が大きくなることによる。
【００９６】
この中空ドリルの構造は非常に単純で、良好な費用対効果を実現できる。
【００９７】
図１７乃至１９の実施例の説明に当たっては、切削エレメント１とカッタサポート７の連結手段に特に重点を置いた。切削エレメント１とカッタサポート７の詳細な構成、特にこれら両者部品の内側輪郭のより詳細な構成は、図１７乃至１９には明確には記載していない。図１乃至１６で説明したすべての構成は、図１７乃至１９の実施例でも実現可能であることを、強調しておきたい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】カッタサポートの一部を併記した切削エレメントの第１の実施例であって、その分解図（ａ）、平面図（ｂ）、当該分解図の一部を示す図（ｃ）、斜視図（ｄ）である。
【図２】切削エレメントの第２の実施例の斜視図である。
【図３】切削エレメントの別の実施例の斜視図である。
【図４】切削エレメントの別の実施例の斜視図である。
【図５】切削エレメントの切削領域の実施例の斜視図である。
【図６】切削エレメントの別の実施例の斜視図である。
【図７】カッタサポートと切削エレメントの実施例の側面図である。
【図８】リングを併記した図６のカッタサポート及び切削エレメントの別の実施例であって、その側面図（ａ）、部分斜視図（ｂ）、平面図（ｃ）である。
【図９】カッタサポートの別の実施例であって、その側面図（ａ）と平面図（ｂ）、及びそのカッタサポートに切削エレメントを挿入したものの側面図（ｃ）及び平面図（ｄ）である。
【図１０】カッタサポートと切削エレメントの連結箇所の斜視図である。
【図１１】図１０に記載したカッタサポートと切削エレメントの連結箇所の縦断面図（ａ）、平面図（ｂ）、及びカッタサポートと切削エレメントを組み合わせる前と、組み合わせた後の図（ｃ）である。
【図１２】中空ドリルの実施例の側面図（ａ）と平面図（ｂ）である。
【図１３】中空ドリルの別の実施例の分解図である。
【図１４】中空ドリルの更なる実施例と、その中空ドリルを受けるアダプタの側面図と平面図である。
【図１５】中空ドリルの別の実施例であって、その側面図（ａ）、平面図（ｂ）、当該側面図の一部を示す図（ｃ）、及び分解斜視図（ｄ）である。
【図１６】中空ドリルの別の実施例であって、その側面図（ａ）、平面図（ｂ）、当該側面図の部分図（ｃ）、分解斜視図（ｄ）、及び当該分解斜視図の一部を示す図（ｅ）である。
【図１７】切削エレメント及びカッタサポートの別の実施例であって、その分解斜視図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図１８】切削エレメント及びカッタサポートの別の実施例であって、その分解斜視図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図１９】切削エレメント及びカッタサポートの別の実施例であって、その分解斜視図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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