(57)【要約】  本発明は自動再始動の方法に関係し、この方法が、グリップ手段を使用する金型（ダイ）から引き出した少なくともひとつのストランド（５）をつかむこと；前記グリップ手段を引き出し手段まで移動すること(ここで該引き出し手段は、切断装置（７）のアンビルホイール（９）と切断ホイール（８）の間を前記ストランドが通過する際に実行される切断作業と両立し得る引き出し速度で、前記ストランド（５）を移動させるように適合されている）；移送手段（１８）を使用する引き出し手段（１３）とダイの間のストランド（５）の経路を修正すること（ここで前記移送手段（１８）は、嵌め合い手段（２０）を使用する切断ホイール（８）とアンビルホイール（９）の間をストランド（１）を通過させるのに適合しているか又は逆に切断ホイールとアンビルホイールを離して空間を空けている）、に存することを特徴とする。【選択図】図５
2008515650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動再始動の方法であって、
−ブッシング（１）から来る少なくとも一つのストランド（５）がグリップ手段（２１）によって掴まれること；
−グリップ手段（２１）は真っ直ぐに引取(drawing)手段（１３）まで動かされ、この引取手段は、裁断（chopping）機械（７）のアンビルホイール（９）と裁断ホイール（８）との間を前記ストランドが通過する際に実施される裁断作業と両立する引取速度まで前記ストランド（５）が到るように設計されていること；及び
−ブッシング（１）と引取手段（１３）との間のストランド（５）の経路が移動(transfer)手段（１８）を使用して変更され、該移動手段（１８）は嵌め合い（engagement)手段（２０）を使用して裁断ホイール（８）とアンビルホイール（９）との間をストランド（１）が通過するように設計されているか、又は逆に該裁断ホイール及びアンビルホイールから離れて動かされるように設計されていること、を特徴とする方法。
【請求項２】
ストランド（５）の経路の少なくとも一部において、ストランド（５）の軌道（trajectory)が、アンビルホイール（９）の及び／又は裁断ホイール（８）の周囲の少なくとも一部に沿って進むようなやり方で、裁断機械（７）の上流と下流にそれぞれ位置した少なくとも一つの入口ガイド部（１６）と出口ガイド部（１７）との間のストランド（５）の経路の軌道を移動手段（１８）が変更することを特徴とする、請求項１に記載された方法。
【請求項３】
移動手段（１８）は、初期の経路が裁断ホイール及び／又はアンビルホイールの回転軸に対して垂直な垂直再始動面において変形される第一の運動を実行し、そしてその後該裁断及び／又はアンビルホイールの回転軸に平行なおおよそ水平な方向に該再始動面（Ｐ１）から裁断面（Ｐ２）への移動という第二の運動を実行することを特徴とする、請求項１又は２のいずれかに記載された方法。
【請求項４】
グリップ手段（２１）が、裁断機械（７）の上流端と下流端との間にそれぞれ配置されている入口ガイド部（１６）と出口ガイド部（１７）との間を線形的なやり方で動かされることを特徴とする、請求項１に記載された方法。
【請求項５】
嵌め合い手段（２０）を使用して裁断ホイール（８）とアンビルホイール（９）との間に、ストランド（５）が急速に導入されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載された方法。
【請求項６】
特に裁断ガラスストランドのような、裁断ストランドを製造するために設計したシステムであって、該システムは少なくとも一つのブッシング（１）を含み、該ブッシング（１）はアンビルホイール（９）及び裁断ホイール（８）を含む少なくとも一つの裁断機械（７）と連携し、該裁断機械（７）はブッシング（１）の延長に設置されておりかつ請求項１〜５のいずれか１項に記載された方法を実施し、該システムは、少なくとも一つのストランド（５）を（該ストランドを引き取るための）引取手段（１３）まで動かすように設計したグリッピング手段（２１）、及びストランドを引き取るための手段（１３）とブッシング（１）との間のストランド（５）の経路を変更するための移動手段（１８）をさらに含み、該移動手段（１８）はまたストランドを少なくとも二つの位置に位置させることもでき、すなわち一つはストランドがアンビルホイール（９）及び裁断ホイール（８）の周囲の近くでけん引運動を受ける位置であり、そしてもう一つはストランド（５）が裁断ホイール（８）及びアンビルホイール（９）から後退させられる位置である、ことを特徴とするシステム。
【請求項７】
システムが、ストランドをガイドするための少なくとも一つの入口ガイド部（１６）及びストランド（５）をガイドするための少なくとも一つの出口ガイド部（１７）を含み、前記手段がそれぞれ裁断機械（７）の上流及び下流に位置されていることを特徴とする、請求項６に記載されたシステム。
【請求項８】
入口ストランドガイド部（１６）がブッシングの下方に位置した回転ローラー（６）と実質的に整列されることを特徴とする、請求項６又は７のいずれかに記載されたシステム。
【請求項９】
入口ストランドガイド部（１６）及び／又は出口ストランドガイド部（１７）はストランド引取手段（１３）と整列されることを特徴とする、請求項６〜８のいずれか１項に記載されたシステム。
【請求項１０】
移動手段（１８）が少なくとも一つの再始動ロール（１９、１９’）を備えた多関節アームを含み、該移動手段は第一の位置と第二の位置の間を関節で繋がれており、第一の位置は安静位と呼ばれ、そこでは再始動ロール（１９、１９’）は入口ガイド部（１６）及び／又は出口ガイド部（１７）の間のストランド（５）の経路に干渉せず、第二の位置は作動位と呼ばれ、そこでは再始動ロール（１９、１９’）は入口ガイド部（１６）及び／又は出口ガイド部（１７）の間のストランドの経路に干渉しかつ該経路の軌道を裁断ホイール（８）及び／又はアンビルホイール（９）の周囲に沿って進ませるように該軌道を変更することを特徴とする、請求項６〜９のいずれか１項に記載されたシステム。
【請求項１１】
移動手段（１８）は嵌め合い手段（２０）をさらに含むことを特徴とする、請求項６〜１０のいずれか１項に記載されたシステム。
【請求項１２】
嵌め合い手段（２０）は裁断機械に対して関節で繋げられたアームを含み、この多関節アームは第一の位置及び第二の位置を占有し、第一の位置では該アームはストランド（５）の経路に干渉せず、第二の位置では該アームはストランド（５）の経路に干渉し、かつ該アームは該ストランドをアンビルホイール（９）と裁断ホイール（８）との間を強制的に通過させるようにしていることを特徴とする、請求項１１に記載されたシステム。
【請求項１３】
移動手段（１８）は、安静位において、ストランド（５）の経路から後退させられることを特徴とする、請求項６〜１２のいずれか１項に記載されたシステム。
【請求項１４】
引取手段が駆動部（１４、１５）を有する三次元構造を含み、該構造が回転運動を受けることを特徴とする、請求項６に記載されたシステム。
【請求項１５】
駆動部（１４、１５）が裁断機を形成することを特徴とする、請求項１４に記載されたシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は技術的に利用するための裁断ストランド、特に熱可塑性樹脂ストランド及び特にガラスストランド、の製造分野に関係し、そして本発明はより具体的には自動再始動の方法及びこの方法を実施するそのようなストランドを製造するためのシステムに関係する。
【背景技術】
【０００２】
このような製造を実施することができる多くの装置が知られている。概して、これらのシステムは少なくとも一つのブッシングを含み、このブッシングからガラスストランドが引き取られそして裁断装置へ運ばれ、このブッシングは例えばバックアップロール又はアンビルからなり、これはブレードをその周囲に均一に分布させて取り付けた裁断ロールと連携する。この裁断機は、圧力の適用を伴って、バックアップロールの円周表面と接触するように設置され、ひいては裁断領域を画定する。
【０００３】
フランス追加特許第２  ０７５  ０１９号はこのタイプのシステムを説明し、ここではブッシングが裁断装置と結合されている。
【０００４】
裁断ストランド製造設備の生産性を増加するために、解決策が考え出され、そこではいくつかのブッシングが単一の裁断装置に供給をする。フランス特許第２  ４９０  ２５１号はこのタイプの解決策を説明する。これらの技術は原則としていくつかのブッシングを結合した単一の裁断機械を採用するという利点を有する。
【０００５】
現在、これらの、裁断機械は一日あたりトンオーダーの裁断ストランドを製造するように設計されている。このような量を製造するためには、ユーザーは数十の「ブッシングブレーク」に直面し（「ブッシングブレーク」はブッシングと裁断機との間のフィラメントでできたウェブにおけるブレーク（破壊、中断等）として定義される）、これは操作者によって実施される多くの再始動の段階を必要とする（一つの再始動の段階は、ブッシングと裁断機との間のフィラメントでできたウェブの連続性を回復することに存する操作である）ことは、通常受容れられている。
【０００６】
同じ産業設備を、手動再始動を伴って、同数のユーザーで動かすことを想定した場合に、（二つのうち少なくとも一つの因子によって）大幅に製造能力を増加することは、ほぼ達成不可能な目標を構成する。
【０００７】
上述したとおり、最も危機的な段階はブッシングブレークの結果としてのブッシングにおける障害である。これらのブッシングブレークは裁断機械においてストランドを再始動するために人間の介入を必要とする。従って、比較的長い製造時間を必要とする場合、この出来事は製造効率に対して特に有害である。
【０００８】
裁断機にストランドを供給するための再始動作業は、ストランドが壊れやすくそしてその線形速度をほとんど０から数十ｍ／秒まで上げなければならない場合、管理が非常に困難な短期的な作業である。概して再始動作業は、ブッシングの最適作業条件を回復するための２／３の時間、及び設備を流れに戻すための１／３の時間に分けられるということが分かっている。
【０００９】
従って、１００％の成功でなければ、製造が止められそして機械の効率が下がる場合、この再始動段階がこの連続プロセスにおいて致命的な作業であることが理解される。
【００１０】
第一の再始動技術は、ストランドの速度が裁断速度と両立する速度まで徐々に上がり、そしてそれから、この速度で、ストランドが供給ロールからアンビルホイールまで移動された後、アンビルホイールと裁断ホイールとの間の多関節アームを用いてこのストランドが導入されるように再始動ホイールが設計されている限りは、アンビルホイールに対してほぼ接戦方向に横たわっている一連の供給ロールにストランドを手動で付着することに存する。
【００１１】
この再始動作業は再始動している間の製造においてブッシングの熱的安定性を保つという利点を有するが、ホイールを再始動する限りストランドを付着しかつ曲線のある経路に伝えるには手動の人間の介入が必要である。この運動の運動学(kinematics)のおかげで、この作業自体を自動化することは困難にされる。
【００１２】
例えばフランス特許文献第２  ８０４  ９７４号に記載された、第二の技術は、第一の技術を超える改善であり、ブッシングと再始動ホイールとの間のストランドの線形な経路を考慮することに存する。この目的のために、裁断機はこの線形経路において干渉され、そのためにアンビルホイール及び裁断ホイールによって形成される装置は一種のクランプを形成し、このクランプは、場合に応じて、ストランドを徐々に掴みそしてそれに回転運動を受けさせその後最後に標準的な裁断位置に到達する、またはそこから離してそれ（ストランド）を動かす。
【００１３】
このような装置は自動化することが容易であると理解されるが、しかしながら、それはこの装置が単一のブッシングから来る単一のストランドだけを裁断できるという大きな欠点を有し、そしてそれゆえこのタイプの裁断機は各ブッシングの専属とされる。経済的立場から、この処置(arrangement)は利点が少ない。
【００１４】
また、米国特許第ＵＳ  ５  ９３５  ２８９号からも、再始動システムが公知となっており、これは、グリップ部がガイドラインチューブを横切って移動（travel)することを通じて、操作者の運動を再生させることに存する。この解決策の主要な欠点は主にそのサイズにある。（すなわち）それが恒久的にブッシングに面しているので、それが安全問題を引き起こしそして操作者の運動及び操作者のプロセスにおける介入を妨げるという危険を冒す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は上述した問題に対する解決策を、複数のブッシングの下流の裁断機位置で再始動を自動化するための方法をもたらすことによって、提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明による、自動再始動方法は：
−ブッシングから来る少なくとも一つのストランドがグリップ手段によって掴まれること；
−グリップ手段は真っ直ぐに引取(drawing)手段まで動かされ、この引取手段は、裁断（chopping）機械のアンビルホイールと裁断ホイールとの間を前記ストランドが通過する際に実施される裁断作業と両立する引取速度まで前記ストランドが到るように設計されていること；及び
−ブッシングと引取手段との間のストランドの経路が移動(transfer)手段を使用して変更され、該移動手段は嵌め合い（engagement)手段を使用して裁断ホイールとアンビルホイールとの間をストランドが通過するように設計されているか、又は逆に該アンビルホイール及び裁断ホイールから離れて動かされるように設計されていること、を特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施する他の好ましい方法において、一又は二以上の以下の処置(arrangement)が随意的に採用されてもよい：
−ストランドの経路の少なくとも一部において、ストランドの軌道（trajectory)が、アンビルホイールの及び／又は裁断ホイールの周囲の少なくとも一部に沿って進むようなやり方で、裁断機械の上流と下流にそれぞれ位置した少なくとも一つの入口ガイド部と出口ガイド部との間のストランドの経路の軌道を移動手段が変更すること；
−移動手段は、初期の経路が裁断ホイール及び／又はアンビルホイールの回転軸に対して垂直な垂直再始動面において変形される第一の運動を実行し、そしてその後該裁断及び／又はアンビルホイールの回転軸に平行なおおよそ水平な方向に該再始動面Ｐ１から裁断面Ｐ２への移動（図７参照）という第二の運動を実行すること；
−グリップ手段が、裁断機械の上流端と下流端との間にそれぞれ配置されている入口ガイド部と出口ガイド部との間を線形的なやり方で動かされること；
−嵌め合い手段を使用して裁断ホイールとアンビルホイールとの間に、ストランドが急速に導入されること。
【００１８】
従って、本発明の対象は技術的利用のための裁断ストランド、特に熱可塑性ストランド及び特にガラスストランド、を製造することを意図したシステムでもあり、該システムは少なくとも一つのブッシングを含み、該ブッシングはアンビルホイール及び裁断ホイールを含む少なくとも一つの裁断機械と連携し、該裁断機械は該ブッシングの延長に設置されている。
【００１９】
本発明により、前記システムは、少なくとも一つのストランドを（該ストランドを引き取るための）引取手段まで動かすように設計したグリッピング手段、及び前記ストランドを引き取るための手段とブッシングとの間のストランドの経路を変更するための移動手段をさらに含み、該移動手段はまたストランドを少なくとも二つの位置に位置させることもでき、すなわち一つはストランドがアンビルホイール及び裁断ホイールの周囲の近くでけん引運動を受ける位置であり、そしてもう一つはストランドが裁断ホイール及びアンビルホイールから後退させられる位置である。
【００２０】
本発明の他の好ましい実施態様において、一又は二以上の以下の処置が随意的に採用されてもよい：
−該システムが、ストランドをガイドするための少なくとも一つの入口ガイド部及びストランドをガイドするための少なくとも一つの出口ガイド部を含み、前記手段がそれぞれ裁断機械の上流及び下流に位置されていること；
−入口ストランドガイド部がブッシングの下方に位置した回転ローラーと実質的に整列されること；
−入口ストランドガイド部及び／又は出口ストランドガイド部はストランド引取手段と整列されること；
−移動手段が少なくとも一つの再始動ロールを備えた多関節アームを含み、該移動手段は第一の位置と第二の位置の間を関節で繋がれており、第一の位置は安静位と呼ばれ、そこでは再始動ロールは入口ガイド部及び／又は出口ガイド部の間のストランドの経路に干渉せず、第二の位置は作動位と呼ばれ、そこでは再始動ロールは入口ガイド部及び／又は出口ガイド部の間のストランドの経路に干渉しかつ該経路の軌道を裁断ホイール及び／又はアンビルホイールの周囲に沿って進ませるように該軌道を変更すること；
−移動手段は嵌め合い手段をさらに含むこと；
−嵌め合い手段は裁断機械に対して関節で繋げられたアームを含み、この多関節アームは第一の位置及び第二の位置を占有し、第一の位置では該アームはストランドの経路に干渉せず、第二の位置では該アームはストランドの経路に干渉し、かつ該アームは該ストランドをアンビルホイールと裁断ホイールとの間を強制的に通過させるようにしていること；並びに
−移動手段は、安静位において、ストランドの経路から後退させられること。
【００２１】
この自動再始動システムのおかげで、このようなシステムの生産性は増加し（人間の介入は減る）そして製造コストは減少することができ、その上なお顧客の最近の期待に合致する。
【００２２】
より正確には、この自動再始動のせいで、グリップ手段が運動学的に(kinematics)時間が経つにつれてなんらかのドリフトをしやすいということが難しくなり、それによって不適切な人間の介入のために再始動が失敗することを見ることの危険性が減少する。
【００２３】
好ましくは、ブッシングから真っ直ぐな裁断機械までのストランド及びフィラメントの経路は垂直面の全体に位置するようなやり方で多様な要素が配列され、このフィラメントはブッシングから真っ直ぐな回転手段までのほぼ垂直な方向を有し、そしてストランドは回転手段から真っ直ぐな裁断機械のストランド入口までのほぼ水平な方向を有する。
【００２４】
本発明の一実施態様により、このシステムはただ一つの裁断装置と関係するいくつかのブッシングを含み、そしてこのブッシングはそばにある他のブッシングと整列される。
【実施例】
【００２５】
他の特徴、本発明の詳細及び利点は、添付図と関連する、非限定的な図解によって与えられる、以下の記載を読むと明確に明白になる：
−図１は先行技術による設備の全体的な簡略化した概略図である；
−図２〜６は本発明による自動再始動の方法の様々な段階を図解する；並びに
−図７は裁断面及び再始動面を図解する本設備の上面図である。
【００２６】
図１は従って、概略的に、先行技術によるシステムを示し、このシステムは少なくとも一つのブッシング１を含み、このブッシングは供給装置（図示されない）によって送られた溶融ガラス又はガラスビーズを既知のやり方で供給される。これらのブッシング、例えばプラチナ−ロジウム合金からできているブッシング、は通常は抵抗加熱によって加熱される。それらは、その下側に、複数のオリフィスを備えられ、そのオリフィスから複数のフィラメント２（ここではそのいくつかが点線／破線で示されている）が機械的に引き出されてもよい。
【００２７】
フィラメント２は概してサイジング操作を受け、すなわちサイズ適用ローラー３を用いて化学的処理を受け、その化学処理はそこで製品を適用するように設計されており、その製品はストランドに粘着力及び十分な潤滑化及びその後使用される可能性（プロセス能力及び強化／母材親和性の点で）をもたらす。
【００２８】
ブッシングから来たフィラメントはその後ローラー４に集めることによって少なくとも一つのストランド５に結合させ、このストランド５は偏向(deflection)又は回転(turn)ロール６のような手段によって回転させられ、ブッシング１／サイズ適用ローラー３／回転ロール６組立品（アセンブリ）の下流に位置した裁断機械７へストランドが送られるようにする。
【００２９】
裁断機械７は、例えば本出願人名義のフランス特許出願第２  ０７５  ０１９号に記載されるように、ブレード携行ホイール８、アンビルホイール及び、随意的に、研磨ホイール（図示されない）を有してもよい。
【００３０】
さらに、図１で図解した設備の主要な構成要素の配列は、フィラメント２及びその後のストランド５の経路が、ブッシングから真っ直ぐに裁断機械７まで、概して垂直面に位置するようにされている。より正確には、フィラメント２は最初にブッシングから回転ロール６までほぼ垂直方向に位置し、そしてその後ストランド５が裁断機械７のストランド入口までのほぼ水平な経路に続く。ストランドがアンビルホイールのまわりに十分大きな弧を覆うように巻かれて摩擦推力によってストランドを動かすことを確実とするように、テンションロール１０が裁断機械の入口に備えられてもよい。
【００３１】
ブッシング１及びサイズ適用ローラー３が上下に置かれ、例えば裁断機械が立つ床に立つ同一の繊維化セル内に置かれる。
【００３２】
回転ロール６はこのサイズの適用ローラー３の上方に垂直に位置する。床に作った開口部によりフィラメントの束がこのサイズの適用ローラーの下流を通過することを可能にする。この開口部はまたブッシングの破損があったときに繊維を移動することも可能にする。
【００３３】
このようにして、フィラメント２はブッシング１から回転ロール６までのほぼ垂直な経路に続き、この回転ロールはストランドを垂直に（又はほぼ垂直に）裁断機械７へ到らせるように９０°までストランドを回転させる。裁断機械７は最初にブレード携行ホイール８（又は裁断ホイール）及びアンビルホイール９を含む。これらのホイールの構成についての詳細は先行文献、特に欧州公開特許第０  ０４０  １４５号で与えられる。アンビルホイール及び裁断ホイールは、接触領域（裁断領域でもある）で弾性体の変形が結果としてブレード携行ホイールのブレードが平坦であるようなやり方で、僅かな圧力下で互いに接している。好ましくは駆動ホイールがブレード携行ホイールである。この駆動は電気モーターを用いて、好ましくは問題のホイールのハブを介した直接伝達（transmission）を用いて実施される。
【００３４】
裁断ストランド１１は受け取り装置１２に集められる。裁断操作が途切れている間、特にブッシングが再始動したとき、ストランドは通常ストランドけん引器と呼ばれる引取システム２３（図１参照）によって引き取られる。ブッシングの定常状態の操作を成立させそしてそれにより明確なストランド品質を保証するために、裁断操作が始められる前又はブッシングが再始動されるときに、ストランドは引取されていなければならない。
【００３５】
運転条件下で、裁断機械７は、モーター駆動であるこの機械のアンビル９又はブレード携行ホイール８のいずれか又は両方で、ストランドをけん引する。
【００３６】
ストランドを裁断ホイールとアンビルホイールとの間の接触領域へと追いやるように、組立品（アセンブリ）を始動するとき又は再始動段階の間のいずれかにおいて、あるやり方でまたはほかのやり方で、ストランドはブッシング１の垂直下方から裁断機械７まで通過しなければならない。
【００３７】
通常及び従来技術による、この導入は操作者による手動で実施されることが、思い出される。この再始動段階は、既知のやり方で、ブッシングの土台に位置したストランドけん引器からのストランドを掴むこと、及びそのストランドを再始動ホイール（図１の参照番号２４で概略的に示される）に到らせることに存し、この再始動ホイールは通常は裁断機械に配置され、この再始動ホイールの役割はストランド（これは再始動ホイールの表面の周囲に巻きつけられる）の速度を零又はほとんど零から裁断装置によって干渉される程度の引取速度まで上昇させることである。
【００３８】
本発明は、図１の参照番号７の裁断機械を図２〜６のもので代用することにより、先行技術の設備を改善することを目標とし、後者の設備は自動再始動システムを備えている。裁断機械及びその自動再始動システムをよりよく理解するために、これらは回転ロール６の下流に設置される。
【００３９】
本発明の範囲から逸脱することなく、自動再始動システムを伴う裁断機械がブッシングの後方若しくは前方又は右若しくは左に及びブッシングの下側に設置されてもよい。
【００４０】
図１に示されるダイアグラムにおいて、三つのブッシングが示されている。本発明により、ブッシングの数は（６より大きい数に）増やされる。しかしながら、この数は任意ではない。複数のストランドを同時に処理可能であることは有利であるが、ストランドの数を増やすことはまたこの組立品（アセンブリ）が途絶し得る危険性も増加し、そして従ってストランドの数を増加することによって得られる生産性の増加と操作の中断が頻発すること（これもストランドの数によって決まる）による生産性の損失との間の妥協をとることが推奨される。このために、生産を中断することなく、ストランドを自動的に再始動可能とすることの重要性が、再び強調される。
【００４１】
これは、少なくとも一つのストランド５を引き取るように設計した高速引取手段１３（特に図２で見ることができる）を使用することによって、達成される。ここで、該少なくとも一つのストランド５はフィラメント２から出来た少なくとも一つのウェブに由来し、このウェブのそれぞれは少なくとも一つのブッシング１、又はそこに並列された繊維化作業スペースに属する少なくとも一つのブッシングに由来する。この高速引取システム１３は、低ブッシング直接裁断プロセスにおいて、裁断機械７の下流側でストランド５の経路に挿入される。後者（裁断機械）は「ツインヘッド」裁断機又はロータリー裁断機と呼ばれるものであってもよいが、これらに限定されることはない。
【００４２】
高速引取手段は三又は四以上の辺を有する三次元構造を含み、これは標準的な市販の構成部品から通常の溶接加工又は同等の技術によって組み立てられる。
【００４３】
図２で見ることができるとおり、駆動部１４、１５は破線の二つの円で概略的に示されている。これらの駆動部１４、１５のそれぞれは横方向に突き出ており、この辺（side)の一つと接しており、そしてそれぞれ回転運動を受け、回転方向は他方に対して反対の回転方向である。この回転運動は連鎖によって生じ、この構造の内部に位置した少なくとも一つのモーターを含む。このモーター（このモーターの速度は適当な手段、例えば可変周波数非同期モーター、又は速度調整器を有するＤＣモーターによって数メートル毎秒（例えば０〜５ｍ／ｓ）から数十数メートル毎秒（例えば３０〜５０ｍ／ｓ）の範囲にある速度を得るように適合されている）は、例えばギア又はベルト駆動プーリーのシステムを介して、各ホイールが取り付けられたシャフトとかみ合う。この引取速度は裁断機械７が達する裁断速度の規模とほぼ同じ速度に達する。
【００４４】
別の実施態様において、駆動部１４、１５が裁断機を形成する。この駆動部の一つがアンビルを構成し、他方が裁断カウンターホイールを形成し、このカウンターホイールは前記ストランドの経路におおよそ垂直に取り付けた複数のブレードを備える。この別の実施態様は、主たる裁断機械での再始動ステップが実施されている間の、一時的な段階の間に裁断ストランドを製造し続けることが可能であるので、特に有利である。
【００４５】
図２において、グリップ装置２１（これは例えば一端にグリッパー又はクランプを備えたラムの形態に作られている）は、自動的に再始動されるように設計されているストランド５でできたウェブを支持し、そして引取装置１３へウェブを運び、グリップ装置はストランド５をストランドけん引器２３からそれが移動している（travel)間に引き出す。
【００４６】
グリッパー又は類似する他の任意の装置を備えたグリップ装置２１は回転ロール６から高速引取装置１３まで線形の動作をする。
【００４７】
自動再始動方法は以下のやり方に分けられる（図２〜６のシーケンスを参照のこと）。
【００４８】
図３において、ストランド５は駆動部１４、１５を通じて高速引取装置１３によって引き取られる。ストランドの経路は回転ロール６と高速引取装置１３との間でほぼ線形でありそして実質的に垂直面に位置しており、この垂直面は裁断機械７のホイール９及び８の回転軸に垂直である。
【００４９】
ストランド５は、回転ロール１０と高速引取装置１３との間のストランドの経路にわたって、それぞれ裁断機械７の上流及び下流に位置した少なくとも一つの入口ストランドガイド部１６及び少なくとも一つの出口ストランドガイド部１７によって、ガイドされる。これらのガイド部はほぼ一直線になっておりそして回転ホイール１０及び高速引取装置１３と同一の面に位置している。
【００５０】
図４は移動手段１８を概略的に示す。この移動手段は、裁断機械と関連する運動−図４で示される非限定的な例においては回転運動である−の結果、高速ストランド引取段階中に入口ガイド部１６と出口ガイド部１７との間のストランドの軌道を変更する。（この関連する運動は並進運動又は回転及び並進運動の組合せからなることが可能である。）
【００５１】
この移動手段１８は少なくとも一つの再始動ロール１９、１９’が備えられ、この移動手段１８は第一の位置と第二の位置の間を関節で繋がれており、第一の位置は安静位と呼ばれ（図４又は図６）、そこでは再始動ロールは入口ガイド部１６及び／又は出口ガイド部１７の間のストランドの経路に干渉せず、第二の位置は作動位と呼ばれ（図５）、そこでは再始動ロールは入口ガイド部１６及び／又は出口ガイド部１７の間のストランドの経路に干渉しかつ該経路の軌道をアンビルホイール９及び／又は裁断ホイール８の周囲に沿って進ませるように該軌道を変更する。
【００５２】
図５で示される操作段階の間、ストランドの経路は安静位と作動位との間の二つのステップに分けられる。これは、この移動運動の間に、ストランドが垂直面での運動を行うことが必要だからであり、これ（垂直面）が再始動面Ｐ１（図７に示される）を構成し、これによりそれ（ストランド）をこの裁断及びアンビルホイールの周囲におおよそ直面するように到らせる。そしてその後、前述の（垂直）面に対してほぼ直角な、おおよそ水平な面での第二の運動があり、これ（水平面）は裁断面Ｐ２（図７に示される）を構成し、その間ストランドが裁断及びアンビルホイールの周囲に留まりかつこれら（のホイール）を超えて進む（travel)ことが可能である。それゆえに嵌め合い手段２０（図５において両矢印で象徴的に示される）が、その名が示すとおりに、図６で示されるように、裁断ホイールとアンビルホイールとの間にストランドを嵌め合わせることができるようになる。
【００５３】
図５に示される例において、この嵌め合い手段は裁断機械に対して関節で繋げられたアームによって作られてもよく、この多関節アームは第一の位置及び第二の位置を占有し、第一の位置では該アームはストランドの経路に干渉せず、そして第二の位置では該アームはストランドの経路に干渉し、該アームはアンビルホイールと裁断ホイールとの間を通過する面に位置するようにしている。安静位において（図６参照）、移動手段１８及びその再始動ロール１９、１９’は、ストランドの経路に対して後退させられ、そして裁断機械の土台より下方のレベルに位置し、この裁断機械はそれ自身で回転することが可能である、ということが指摘されるべきである。
【００５４】
図２〜６で示されるシーケンスはブッシングの垂直下方から裁断機械へのストランドの自動再始動を図解するが、このシーケンスは少なくとも一つのブッシング又はブッシング部から来るどのようなストランドに対しても実施できることは直ちに理解され、複数のストランドの一つを再始動する段階の間に、他のストランドは製造中のままであり、つまりそれらは裁断機械によって裁断されることが理解される。
【００５５】
上述した自動再始動システムの移動、嵌め合い、グリップ及び引取手段は全て制御装置又は他のそれに相当するコンピューターシステムによって操作され及び制御される。
【００５６】
都合よく、本発明はますます厳しくなる安全要求に合致する。自動再始動を使用することによって、操作者がファイバーと接触する時間は減少し、それによって事件（切断、火災、等）のリスクが減少する。
【００５７】
本発明により、操作者は各ブッシングに対する自動再始動段階を注視し−従ってブッシングと裁断機の間での操作者自身の運動はかなり減少する−そして従って操作者はブッシングの熱的安定性を再成立させる短時間の段階に全注意を到らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】先行技術による設備の全体的な簡略化した概略図。
【図２】本発明による自動再始動の方法の様々な段階の図解。
【図３】本発明による自動再始動の方法の様々な段階の図解。
【図４】本発明による自動再始動の方法の様々な段階の図解。
【図５】本発明による自動再始動の方法の様々な段階の図解。
【図６】本発明による自動再始動の方法の様々な段階の図解。
【図７】裁断面及び再始動面を図解する本設備の上面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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