(57)【要約】  ２枚の不織無機シート間に配置されたエラストマーポリエステル樹脂の層を含んでなるラミネート、およびそのラミネートを含んでなる変圧器などの電気機器。
2008514470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の不織無機シート間に配置されたエラストマーポリエステル樹脂の層を含んでなるラミネート。
【請求項２】
５〜２５ミル（０．１３〜０．６１ｍｍ）の範囲の全厚さを有する請求項１に記載のラミネート。
【請求項３】
厚さが７〜１５ミル（０．１８〜０．３８ｍｍ）である請求項１に記載のラミネート。
【請求項４】
前記ラミネート中の前記ポリエステル樹脂の層の厚さが、前記ラミネート中のいずれの個々の不織シートの厚さよりも厚い請求項３に記載のラミネート。
【請求項５】
前記樹脂が、前記２枚の不織無機シートと接触している請求項１に記載のラミネート。
【請求項６】
前記２枚の不織無機シートがそれぞれ、前記エラストマーポリエステル樹脂の層のいずれかの側に隣接して取り付けられている請求項５に記載のラミネート。
【請求項７】
前記不織無機シートが無機紙を含んでなる請求項１に記載のラミネート。
【請求項８】
前記無機紙が、無機鉱物、無機強化剤およびバインダーを含んでなる請求項７に記載のラミネート。
【請求項９】
前記無機鉱物がケイ酸アルミニウムを含む請求項８に記載のラミネート。
【請求項１０】
前記無機強化剤がガラスファイバーを含む請求項８に記載のラミネート。
【請求項１１】
前記バインダーがアクリロニトリルラテックスを含む請求項８に記載のラミネート。
【請求項１２】
前記エラストマーポリエステルが、ポリエステルの実質的に連続した相と、低モジュラスのポリマーの実質的に不連続な相とを含んでなる樹脂である請求項１に記載のラミネート。
【請求項１３】
前記エラストマーポリエステル樹脂が、
ａ）コポリエステルが、
ｉ）テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸およびこれらの混合物よりなる群からの芳香族二酸、および
ｉｉ）１００モルパーセントのジオールを基準として６０〜約９８モルパーセントのエチレングリコールと残部のジエチレングリコール
から誘導された、多相組成物１００重量パーセントを基準として５５〜９８重量パーセントのコポリエステルの連続相であって、コポリエステルが二酸と、ジオールと、二酸１００モル当たり０〜２モルの分岐剤とからのみ誘導されたコポリエステルの連続相と、
ｂ）低モジュラスエチレンコポリマーを含んでなる、多相組成物の重量を基準として２〜４５重量パーセントの実質的に不連続な相と
を含んでなる多相組成物である請求項１に記載のラミネート。
【請求項１４】
前記コポリエステルが、トリメリト酸、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリエチロールプロパンおよびこれらの混合物よりなる群の一員である分岐剤を含んでなる請求項１３に記載のラミネート。
【請求項１５】
請求項１に記載のラミネートを含有する電気機器。
【請求項１６】
請求項８に記載のラミネートを含有する電気機器。
【請求項１７】
請求項１３に記載のラミネートを含有する電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機紙およびポリエステルポリマーの改善された絶縁ラミネート、およびかかるラミネートを含有する電気機器に関し、該ラミネートは複雑な形状の片へとダイにより切断されひだをつけられると、ひだが折り目を保持し、切断端部が触ってみても尖っていないように、低減した剛度および脆さを呈する。
【背景技術】
【０００２】
誘電性絶縁材料として機能する、無機シートまたは紙およびポリエステル樹脂フィルムから作製したラミネートは、変圧器に用いられている。かかる絶縁性ラミネートは、変圧器メーカーのニーズに特に好適な物理特性の組み合わせを有しているのが望ましい。以前は、かかる無機ラミネートは、ポリエステルフィルムを用いることによりポリエステル層を組み込んでいた。しかしながら、予成形フィルムでなく、液体ポリエステル樹脂を用いたラミネートを形成することにより、改善された機械的特性を有するラミネートが得られることが知見された。
【０００３】
（特許文献１）には、無機紙とポリエステルポリマー層のまさにそうした改善されたラミネート、好ましくはポリエステルポリマー層により分離された２枚の無機紙のラミネートが開示されている。
【０００４】
電気機器において絶縁体として用いるとき、これらの無機／ポリエステルラミネートは、一般的に、まず複雑な形状を有する片へと切断され、機器を用いてひだ線がエンボス加工され、ダイを用いて所望の片へと打ち抜かれる。これらの切断片を所望の形状に手で折ってから、電気機器周囲に配置する。ラミネートが脆性すぎると、折ったときに切断片が割れる可能性があり、ラミネートが剛性すぎると、切断片が折り目を保持しない。より重要なのは、ラミネートが剛性すぎると、切断片の端部が鋭くなりすぎて、指や手を切る可能性があることである。
【０００５】
従って、ひだをつけたら折り目を保持し、切断した際に切断端が触ってみても尖っていないラミネート材料が必要とされている。
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４０１８０２２８  Ａ１号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、２枚の不織無機シート間に配置されたエラストマーポリエステル樹脂の層を含んでなるラミネート、およびそのラミネートを含んでなる変圧器などの電気機器に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、２枚の不織無機シート間に配置されたエラストマーポリエステル樹脂の層を含んでなるラミネートに関する。
【０００９】
無機不織シート
本発明のラミネートは、無機紙の形態にある不織無機シートを用いるのが好ましい。本明細書で用いる紙という用語は、通常の意味で用いられ、従来の製紙プロセス、装置およびプロセスを用いて作製できるものである。
【００１０】
本発明のラミネートは、無機シートまたは紙を利用しており、本明細書においてはこれらの用語は区別なく用いられることを意味している。本発明で用いるシートまたは紙は、従来の製紙プロセス、装置およびプロセスを用いて作製することができる。本発明の無機紙は、鉱物成分、無機強化成分およびバインダーを含有することができる。これらの成分は、水スラリー中で混合されて、スクリーン上に鋳造されて、そこで脱水、任意でプレスおよび乾燥される。これらのシートの層を組み合わせて、ある厚さの紙を構築することができ、かかる紙は、カレンダ加工またはその他高密度化プロセスによりさらに固めることができる。本発明に用いる無機紙およびシートの製造に有用な鉱物および／または無機材料としては、ガラス、ケイ酸アルミニウムおよび／またはこれらとその他無機フィラーとの混合物が挙げられるがこれらに限られるものではない。かかる無機材料はファイバーの形態で存在していてもよい。有用なバインダーとしては、アクリロニトリルラテックスが挙げられるがこれに限られるものではない。本発明の好ましいラミネートは、ニューハンプシャー州、ティルトンのイノベーティブペーパーテクノロジーズＬＬＣ（Ｐａｐｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  ＬＬＣ，Ｔｉｌｔｏｎ，ＮＨ）より入手可能な、セクイン（ＣｅＱｕｉｎ）（登録商標）およびタフクイン（ＴｕｆＱｕｉｎ）（登録商標）無機シートから作製される。
【００１１】
無機シートの厚さは重要でなく、ラミネートの最終用途および最終ラミネートに用いる無機層の数に応じて異なる。本発明は２層の無機シートと１枚のポリマー層とを用いているが、最終物品に存在し得る層またはその他材料の数に上限はないものと考えられる。
【００１２】
本明細書で用いる際、無機という用語は、主要成分が非ハイドロカーボンクレイ、ファイバー、フレーク、板またはその他構造である、特に、ケイ酸アルミニウムのような天然に産出する鉱物、およびガラスファイバーのような処理済み無機材料であることを意味する。
【００１３】
エラストマーポリエステル樹脂
本発明の無機シートに適用された溶融ポリマーはエラストマーポリエステル樹脂である。本明細書において用いられる際、エラストマーポリエステルとは、ポリエステルの実質的に連続した相と、低モジュラスのポリマーの実質的に不連続な相とを含んでなる樹脂のことを意味する。
【００１４】
エラストマーポリエステル樹脂は、コポリエステルの連続相と低モジュラス不連続相とを含んでなる多相組成物であるのが好ましい。多相組成物のために、実際に通常許容されるエラストマーセグメントが樹脂中に存在しなくても、ラミネートに用いるときの樹脂にはエラストマーの多くの属性がある。かかる組成物については米国特許第５，６２７，２３６号明細書（デーラップ（Ｄｅｙｒｕｐ）ら）に開示されている。
【００１５】
コポリエステル連続相。コポリエステル連続相は、多相組成物中に、多相組成物１００重量パーセントを基準として５５〜９８重量パーセントの量で存在しており、約５０〜９５モルパーセント、好ましくは７０〜９０モルパーセントの芳香族二酸モノマー、約２〜４０モルパーセント、好ましくは４〜１４モルパーセントの脂肪族二酸モノマーから誘導されている。さらに、樹脂の全コモノマーの９０〜１００モルパーセントが芳香族二酸モノマー、脂肪族二酸モノマーまたはグリコールモノマーのいずれかである。
【００１６】
芳香族二酸モノマーは、好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸および／またはナフタレンジカルボン酸である。脂肪族二酸モノマーは、好ましくは、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸またはそのメチルエステルであるが、脂肪族モノマーは全てデカン−１，１０−ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸およびその誘導体とすることができる。グリコールモノマーは、好ましくは、７０〜１００エチレングリコールおよび／またはジエチレングリコールであり、残部がある場合には、１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、２，２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、チオジエタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のような他のグリコールである。
【００１７】
芳香族二酸モノマー、脂肪族二酸モノマーおよびグリコールモノマーに加えて、樹脂は、二酸１００モル当たり２モルパーセントを超えない、好ましくは二酸１００モル当たり１モルパーセント未満の量で、架橋を行うその他コモノマーを含有することができる。かかる分岐または架橋剤としては、トリメリト酸、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリエチロールプロパン等が挙げられる。コポリエステルは、米国特許第３，３０５，６０４および第２，９０１，４６０号に記載されているような従来のポリエステル化手順を用いて生成してもよい。当然のことながら、酸のエステル（例えば、ジメチルテレフタレート）をポリエステルの生成に用いてもよい。ポリエステルは、溶融相重合をした後従来の固相重合により得るのが好ましい。好ましくは、コポリエステルの固有粘度は約０．６〜１．１である。
【００１８】
低モジュラス不連続相。実質的に不連続な相材料は、樹脂組成物の総重量を基準として、約２〜４５重量パーセント、好ましくは２〜３５重量パーセントの量で樹脂組成物中に存在する。さらに、最も好ましい組成物は、樹脂組成物の総重量を基準として、７〜２５重量パーセントの不連続相材料を含む。不連続相は、最終組成物中に、通常、平均で、約４０ミクロン未満、好ましくは約１０ミクロン未満、最も好ましくは約０．００１〜約２ミクロンの中央粒径を有する別個の粒子として存在する。さらに、連続ポリエステル相材料の引張りモジュラス対不連続相材料の比は、１０対１を超える、好ましくは２０対１を超える。
【００１９】
不連続相材料は、好ましくは、エラストマーであるが、不連続相はまた非エラストマーとすることもできる。不連続相材料を重合する（ランダムかブロック重合のいずれか）のに有用なコモノマーとしては、エチレン、一酸化炭素、二酸化硫黄、αおよびβ−エチレン化不飽和カルボン酸およびその誘導体、ジカルボン酸およびジカルボン酸の無水物、ナトリウムや亜鉛のような金属イオンで中和することによりある割合のカルボン酸基がイオン化されたようなものをはじめとするモノカルボンまたはジカルボン酸およびかかる酸のモノエステルの金属塩、アミン末端カプロラクタムオリゴマー等により中和されたジカルボン酸およびジカルボン酸のモノエステル、４〜２２個の原子を有するアクリレートエステル、１〜２０個の炭素原子を有する酸のビニルエステル、３〜２０個の炭素原子のビニルエーテル、３〜６個の炭素原子を有するビニルおよびハロゲン化ビニリデン、少なくとも１つの反応基を有するモノマーとグラフト可能な１〜１２個の炭素原子の懸垂ハイドロカーボン鎖を有する不飽和モノマー、４〜１４個の原子を有する分岐、直鎖および環状化合物からなる部類からとった不飽和モノマーが挙げられる。
【００２０】
上述したモノマーとしては、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノエチルエステル、酸モノエチルエステルの金属塩、フマル酸、フマル酸モノエチルエステル、イタコン酸、ビニル安息香酸、ビニルフタル酸、フマル酸モノエチルエステルの金属塩、マレイン、フマルまたはイタコン酸のモノエステル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アルキルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテル、グリシジルイタコネート、無水フタル酸スルホニルアジド、無水フタル酸スルホニルアジドのメチルエステルおよびモノオクタデシルエステル、安息香酸スルホニルアジド、ナフタレン酸スルホニルアジド、ナフタレン二酸スルホニルアジド、フタル酸およびナフタレン二酸スルホニルアジドのＲ−モノエステル（およびその金属塩）、ビニルエーテル、安息香酸ビニル、ナフトエ酸ビニル、Ｒが１８個までの炭素原子であるＲ−酸のビニルエステル、塩化ビニル、フッ化ビニリデン、スチレン、プロピレン、イソブチレン、ビニルナフタレン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、モノー、ジ−またはトリ−クロロスチレン、Ｒ’が１〜１０個の炭素原子であるＲ’−スチレン、ブテン、ヘキサン、オクテン、デセン、ヘキサジエン、ノルボルナジエン、ブタジエン、イソプレンおよびジビニルアルキルスチレンが挙げられる。
【００２１】
有用な不連続相組成物としては、以下の実質的に交互または実質的にランダムコポリマーが挙げられる。エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／メタクリル酸、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／グリシジル／メタクリル酸またはエチレン／メチルアクリレート／無水マレイン酸のモノエチルエステルまたは０〜１００パーセント中和されたその亜鉛、ナトリウム、カルシウム、リチウム、アンチモンまたはカリウム塩、エチレン／メチルアクリレート、エチレン／メタクリル酸またはエチレンアクリル酸、エチレン／イソブチルアクリレートメタクリル酸、無水マレイン酸のエチレン／メチルアクリレート／モノエチルエステルまたはその亜鉛またはナトリウム塩、エチレン／メチルアクリレート／メタクリル酸およびその亜鉛酸、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸およびその亜鉛酸、エチレン／メチルメタクリレート／メタクリル酸およびその亜鉛塩、エチレン／酢酸ビニル／一酸化炭素、エチレン／イソブチルアクリレートおよびエチレン／イソブチルアクリレート／メタクリル酸の亜鉛酸、エチレン／イソブチルアクリレート／一酸化炭素、エチレン／ステアリルメタクリレート／一酸化炭素、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／一酸化炭素、エチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／一酸化炭素、エチレン／メチルビニルエーテル／一酸化炭素、エチレン／酢酸ビニル／無水マレイン酸、無水マレイン酸のエチレン／酢酸ビニルモノエチルエステル、エチレン／酢酸ビニル／グリシジルメタクリレート、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン−ｇ−無水マレイン酸、エチレン／プロピレン／ノルボルナジエン／１，４−ヘキサジエン−ｇ−安息香酸スルホニルアジド、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン−ｇ−無水フタル酸スルホニルアジド、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン−ｇ−無水マレイン酸、カプロラクタムのアミン末端オリゴマーで中和したエチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン−ｇ−無水マレイン酸、ロジン酸亜鉛で中和したエチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン／無水マレイン酸、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン−ｇ−フマル酸、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン／ノルボルナジエン−ｇ−無水マレイン酸、無水マレイン酸のエチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン／ノルボルナジエン−ｇ−モノエチルエステル、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン／ノルボルナジエン−ｇ−フマル酸、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン／グリシジルメタクリレート、エチレン／プロピレン／１，４ヘキサジエン／ノルボルナジエン−ｇ−無水フタル酸スルホニルアジド、イソブチレン／イソプレン−ｇ−無水フタル酸スルホニルアジド、ポリ（イソブチレン）−ｇ−無水フタル酸スルホニルアジド、イソプレン／無水フタル酸、天然ゴム、エチレン／無水マレイン酸のモノエチルエステル、ブチルアクリレート／フマル酸のモノエチルエステル、エチルアクリレート／フマル酸、エピクロロヒドリン／酸化エチレン、エチレン／プロピレン−ｇ−無水フタル酸スルホニルアジド、エチレン／プロピレン／５−エチリジン−２−ノルボルネン−フマル酸、マレイン酸のエチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン−ｇ−モノエチルエステル、エチレン／プロピレン／５−プロペニルー２−ノルボルネン−ｇ−無水マレイン酸、エチレン／プロピレン／テトラヒドロインデン−ｇ−フマル酸、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン／５−エチリジエン−２−ノルボルネン−ｇ−フマル酸、エチレン／酢酸ビニル／ＣＯ／グリシジルメタクリレート、エチレン／酢酸ビニル／ＣＯ／グリシジルアクリレート、エチレン／メチルアクリレート／グリシジルメタクリレート、エチレン／メチルアクリレート／グリシジルアクリレートおよびアクリルゴム。
【００２２】
他の有用な不連続相材料は、実質的に化学的にグラフトされたポリマーコアとポリマーシェルとを有するコア−シェルタイプのポリマーである。シェルとコアは、乳化重合により連続して作製されるのが好ましい。ゲル浸透クロマトグラフィーにより求められるコアの重量平均分子量は約８０００を超え、シェルの重量平均重量は約５０００〜１０００００であるのが好ましい。好ましい組成物としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、無水アクリル酸、無水メタクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フマル酸、スチレン、置換スチレン、ブタジエン、酢酸ビニル、他のＣ１〜Ｃ１２アルキルアクリレートおよびメタクリレート等から選択されるモノマーから重合されたものが挙げられる。
【００２３】
好ましいエラストマーポリエステル樹脂は、
ａ）コポリエステルが、
ｉ）テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸およびこれらの混合物よりなる群からの芳香族二酸、および
ｉｉ）１００モルパーセントのジオールを基準として６０〜９８モルパーセントのエチレングリコールと残部のジエチレングリコール
から誘導された、多相組成物１００重量パーセントを基準として５５〜９８重量パーセントのコポリエステルの連続相であって、コポリエステルが二酸と、ジオールと、二酸１００モル当たり０〜２モルの分岐剤とからのみ誘導されたコポリエステルの連続相と、
ｂ）低モジュラスエチレンコポリマーを含んでなる、多相組成物の重量を基準として２〜４５重量パーセントの実質的に不連続な相と
を含んでなる多相組成物である。
【００２４】
連続相と不連続相の材料の混合は、成分をメルトフローするのに十分な温度で操作される単軸押出し機のような様々な従来の溶融配合装置により行うことができる。好ましくは、配合温度は約２７０℃未満、最終材料の押出し温度は約２８０℃未満としなければならない。いくつかの組成物の予備配合は必要ではなく、押出しは単一工程で直接行うことができる。この代わりに、不連続材料は、不連続材料をポリエステル溶融ストリームに注入し、静的ミキサーにより混合することによって、連続材料の重合直後に添加することができる。
【００２５】
米国特許第５，６２７，２３６号に開示されている通り、樹脂の溶融ブレンドはまた、高剪断を生成する２〜５個の混練ブロックと少なくとも１つのリバースピッチとを有するワーナープフライダー（Ｗｅｒｎｅｒ  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）押出し機のような多軸押出し機のような密閉システムで実施したり、ブレンドは、ブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）、バンブリミル（Ｂａｎｂｕｒｙ  Ｍｉｌｌ）等のような他の装置で実施することもできる。ブレンドを作製する他の方法としては、溶液からの材料の共沈およびブレンド、または材料のドライ混合が挙げられる。ブレンドは、押出しにより作製された溶融物とすることができる。
【００２６】
添加剤。樹脂はまた、性能特性を向上させる添加剤も含有していてもよい。例えば、結晶助剤、衝撃改質剤、表面潤滑剤、デネスティング剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属不活性化剤、二酸化チタンやカーボンブラックのような着色剤、ポリエチレンやポリプロピレンのような核形成剤、ホスフェート安定剤等。
【００２７】
さらに、樹脂は、少量の他の添加剤樹脂または帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料のような着色剤、潤滑剤、可塑剤、核形成剤および無機フィラーのような、熱可塑性樹脂に対するその他公知の添加剤を含有していてもよい。無機フィラーとしては、マイカ、カーボンブラック、グラファイト、シリカのようなシリケート、水晶粉末、ガラスビーズ、ミルドガラスファイバー、ガラスバルーン、ガラスパウダーガラスフレーク、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、カオリン、タルク、クレイ、珪藻土およびウォラストナイト、様々な酸化物、硫酸塩、ケイ酸塩、炭酸塩、炭化物、窒化物、粉末、ホイル等の様々な形態の金属のような１種類もしくはそれ以上の物質を含むことができる。
【００２８】
本発明のラミネート
本発明のラミネートは、２枚の不織無機シート間に配置されたエラストマーポリエステル樹脂の層を含んでなる。樹脂は、２枚の不織無機シートと接触し、樹脂の厚さはラミネート中の１枚の不織シートより厚いのが好ましい。２枚の不織無機シートはそれぞれ、エラストマーポリエステル樹脂の層のいずれかの側に隣接して取り付けられているのが好ましい。
【００２９】
本発明のラミネートの厚さは５〜２５ミル、好ましくは７〜１５ミルであり、弾性率は好ましくは３００Ｋｐｓｉ未満、より好ましくは２５０Ｋｐａｉ未満である。さらに、本発明のラミネートは、下限が約１００Ｋｐｓｉの弾性率を有しているのが好ましいものと考えられる。
【００３０】
いくつかのポリエステルポリマーの結晶性のために、スリット加工および／または打ち抜かれた後のラミネートの端部は触ってみると尖っている。本発明の最終ラミネートおよびかかるラミネートの切断片は、この鋭さまたはこの材料を取り扱う製造員の手を切る傾向を示さない。
【００３１】
本発明のラミネートのさらなる利点は、折り目を保持する可撓性ラミネートであるということである。剛性構造は望ましくなく、本発明のラミネートは、剛性が減じ、製造員にとって折り畳み、包み、ひだつけが容易である。ラミネートは、ダイを用いることにより、より小さな片へと切断することができ、ラミネート材料へと打ち抜かれる。ダイは、切断片にエンボス加工されたひだまたは折り目を作成するために、材料およびその他端部を切断しスリット加工をする切断端を含むのが好ましい。これらの小片は、電気機器において金属部品周囲で切断片を折ることにより、絶縁体として用いることができる。ラミネートはまた、テープ状構造へとスリット加工または切断して、電線の小径コイル周囲に巻き付けることもできる。
【００３２】
本発明の好ましいラミネートの断面図を図１に示す。図示されたラミネート１は、エラストマーポリエステル樹脂２を備えており、無機紙３の層は、ポリエステル樹脂のいずれかの側に隣接して、同じ広がりをもって接触している。図２は、ラミネート４の切断片が打ち抜かれた、ラミネート１のシートの概略図である。図３は、きれいな切断端５、きれいな切断スリット６および片にエンボス加工されたひだライン７を有する代表的な打ち抜かれた複雑な形状の片８の詳細である。
【００３３】
ラミネートを製造するプロセス
限定することを意図したわけではないが、本発明のラミネートのある製造方法は、２枚のカレンダ加工された無機紙間で溶融ポリマーを押出した後、プレスおよび冷却することによりラミネートを形成するものである。溶融樹脂は、数多くのやり方で無機シートに押出すことができる。例えば、樹脂は、１枚のカレンダ加工された無機シート上に押出して、第２の無機シートでカバーして、プレスまたはラミネーティングロールを用いてラミネートしてもよい。好ましい方法において、押出し機から溶融樹脂をスロットダイへ供給する。スロットダイを配向して、溶融樹脂のシートを垂直下方に一組の水平ラミネーティングロールへ押出す。無機紙の２本の供給ロールは、無機紙の２つの別個のウェブをラミネーティングロールへ提供し、ウェブと溶融樹脂のシートの両方とも全て、ラミネーティングロールのニップと適合し、樹脂が２枚のウェブ間に配置される。ラミネーティングロールは、ウェブと樹脂を固めて、固めたラミネートは、ラミネートを他の組の冷却ロールのニップに通すことによって冷却する。あるいは、水平ラミネーティングロールを冷却して、ラミネートを固めかつ冷却する。ラミネートは、次にロールに巻かれるおよび／または用途に必要とされる適切なサイズのシートへと切断してもよい。電気機器の絶縁に必要とされる小片へとシートをダイカットすることができる。
【００３４】
以下の実施例において、弾性率は、ＡＳＴＭ  Ｄ８２８により測定し、この物理特性を、相対剛性の尺度として用いた。
【００３５】
本実施例は、本発明のラミネートの特性を例示するものである。ラミネートは次の通り押出しラミネーションにより作製した。ポリマーを、２枚の紙の間のポリマーの押出しラミネーションおよびラミネートの冷却により、購入時の状態（具体的には、イノベーティブペーパーテクノロジーズＬＬＣ（Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ  Ｐａｐｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  ＬＬＣ）製セクイン（ＣｅＱｕｉｎ）Ｉ（登録商標））にある無機紙の２枚のシートの一表面に適用した。厚さ５ミル（０．１３ｍｍ）の無機紙と厚さ５ミル（０．１３ｍｍ）のポリマー層を用いてラミネートを作製した。本発明の品目１のポリマーは、金属カチオン塩で中和した１４％のエチレンメタクリル酸コポリマーを含有する０．７０の固有粘度のポリエチレンテレフタレートを用いることにより修正したＰＥＴポリエステルであった。比較品目Ａは、１４％の分岐コポリマーと１７％のイソマーコポリマーとを含有する０．６５の固有粘度のポリエチレンテレフタレートを用いる単相コポリマーＰＥＴポリエステルであった。比較品目Ｂは、０．８０の固有粘度のポリエチレンテレフタレートを用いる高分子量ＰＥＴポリエステルであった。これらの押出しラミネートの試料を、打ち抜かれた部分を手で折る際に補助となる切断部、ノッチおよび圧縮ラインの組み合わせを有するラミネートを可撓性鋼ルールダイにより打ち抜くことにより、ダイカットした。ＡＳＴＭ  Ｄ８２８を用いて出発材料を試験して、弾性率を求め、ダイカット形状のエッジシャープネスを評価した。
【００３６】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のラミネートの概略図である。
【図２】電気機器において絶縁体として用いることのできる本発明のラミネート材料のシートから切断された片の概略図である。
【図３】切断端、スリットおよびひだを示した、電気機器に用いることのできる代表的な打ち抜かれた複雑な形状の片の詳細図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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