(57)【要約】金属シート（１１）を曲げてチューブ（９）を形成する装置（１００）を提供する。装置（１００）は形成ステーション（１０２）を備え、これは金属シート（１１）を周囲に巻き付け可能な形成用ピン（１０１）と、該形成用ピンの周囲で半径方向に離間し、かつ形成用ピンに対して移動可能な複数の形成用フィンガー（１１０，１２０，１３０，１４０）を備える。また電極放出源部品（１）が設けられる。この部品は、一端が開口したチューブ（９）とキャップ（１３）を備えており、チューブ（９）は、管状に形成される金属シート（１１）から作成される。さらには電極及び電気装置と、チューブの形成方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シートを曲げることによってチューブを形成するための装置であって、
前記金属シートを周囲に巻き付け可能な形成用ピンと、
前記金属シートを前記形成用ピンの周囲に巻き付けるために、前記形成用ピンの周囲で半径方向に離間され、かつ前記形成用ピンに対して移動し得る複数の形成用フィンガーと、を含む形成ステーションを備えた装置。
【請求項２】
前記装置が第１、第２、第３、及び第４の形成用フィンガーを備えており、その各々が巻き付け位置に移動可能とされて該位置にて前記金属シートを前記形成用ピンの周囲で曲げる、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記装置は、前記チューブの形成工程において、前記金属シートが前記形成用ピンの周囲に巻き付けられる間の如何なる時点でも、前記金属シートの一部が前記形成用ピンと前記形成用フィンガーとの間でクランプされるように構成される、請求項１又は請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記装置は、前記金属シートを前記形成ステーションに供給するように構成した供給手段を備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記装置は、チューブに形成可能な前記金属シートを供給するために、テープ供給部から、ある長さのテープを切断するように構成したカッターを備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
第１の形成用フィンガーはクランプ位置に移動可能とされて、該形成用フィンガーが金属テープを前記形成用ピンに対してクランプし、ある長さのテープが前記金属シートを形成するためにカッターによって切断される間、前記テープを殆ど変形させずに定位置で保持するようにした、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
第１の形成用フィンガーは、前記金属シートを前記形成用ピンの周囲に巻き付けてＵ字形の円弧を形成するように構成される、請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
第２の形成用フィンガーは、前記金属シートの第１の縁部に係合するように構成される、請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
第３の形成用フィンガーは、第１の形成用フィンガーが係合する前記金属シートの中間部と、第２の縁部との間で前記金属シートと係合するように構成される、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
第４の形成用フィンガーは、前記金属シートにおける第２の縁部寄りの部分と係合するように構成される、請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記装置は、第４の形成用フィンガーが前記金属シートに係合する前に、第２の形成用フィンガーが前記金属シートとの接触から解除されるとともに、第１及び第３の形成用フィンガーが前記金属シートに接触したままとなるように構成される、請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記装置は、前記第４の形成用フィンガーが巻き付け位置とされてから、前記金属シートの第１及び第２の縁部が互いにほぼ重なり合うように構成される、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記装置は、前記第４の形成用フィンガーが巻き付け位置に移動してから、前記第２の形成用フィンガーが巻き付け位置へと戻るように構成される、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記金属シートの前記第２の縁部は、周方向に閉じたチューブを形成するために、前記第２の形成用フィンガーによって前記第１の縁部の上からクランプ可能とされる、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記装置は、前記チューブが形成されてから、前記形成用フィンガーが前記チューブとの係合を解除される際に、前記金属シートを管状に保持するための処理手段を更に備える、請求項１から１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記処理手段は前記チューブをクランプするように構成したコレットアセンブリを備える、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記装置は、曲げた金属シートを溶接して管状に固定する溶接ステーションを備える、請求項１から１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記装置は、キャップを前記チューブの一端部に取り付けることで一端部が閉じた管状体を形成するための手段を備える、請求項１から１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記装置は、溶接ステーションにおいて前記チューブを前記キャップに溶接するように構成される、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記装置が電極放出源部品を作成するように構成される、請求項１８又は請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記装置は、電極を製造するために、ステムをキャップに取り付けるための手段を更に備えるか、又はステムが付設されたキャップを操作するように構成される、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
添付図面の図４、図５、図６Ａ乃至図６Ｈ、図７及び図８を参照して詳説したチューブの形成装置。
【請求項２３】
一端が開口したチューブと、キャップとを含む電極放出源部品であって、
前記チューブは、管状に形成される金属シートから形成され、前記キャップは前記チューブ上に位置することで一端が閉じた管状体を形成する部品。
【請求項２４】
前記部品が０．５ｍｍと５ｍｍの間の外径を有する、請求項２３に記載の部品。
【請求項２５】
前記チューブはその長さが直径の少なくとも５倍である、請求項２３又は請求項２４に記載の部品。
【請求項２６】
前記金属シートの第１及び第２の縁部は、前記チューブへと形成される際に前記チューブの円周長の０．１％と１０％の間で重なり合う、請求項２３から２５のいずれか１項に記載の部品。
【請求項２７】
前記キャップはチューブ長の０．１％と３０％の間で前記チューブの端部と重なり合うように、前記キャップが前記チューブを覆って位置される、請求項２３から２６のいずれか１項に記載の部品。
【請求項２８】
前記部品は、曲げた金属シートを管状に固定するために１つ以上の溶接部を含む、請求項２３から２７のいずれか１項に記載の部品。
【請求項２９】
前記キャップが１つ以上の溶接部で前記チューブに固定される、請求項２３から２８のいずれか１項に記載の部品。
【請求項３０】
前記チューブが純金属を含む金属シートからなる、請求項２３から２９のいずれか１項に記載の部品。
【請求項３１】
前記チューブが合金を含む金属シートからなる、請求項２３から２９のいずれか１項に記載の部品。
【請求項３２】
前記チューブは、ニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、及びタングステン（Ｗ）からなる群から選択した金属を含む金属シートからなる、請求項２３から３１のいずれか１項に記載の部品。
【請求項３３】
前記キャップが純金属を含む、請求項２３から３２のいずれか１項に記載の部品。
【請求項３４】
前記キャップが合金を含む、請求項２３から３２のいずれか１項に記載の部品。
【請求項３５】
前記キャップは、ニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、及びタングステン（Ｗ）からなる群から選択した金属を含む、請求項２３から３４のいずれか１項に記載の部品。
【請求項３６】
前記キャップ及びチューブが同じ金属を含む、請求項２３から３５のいずれか１項に記載の部品。
【請求項３７】
前記キャップ及びチューブが異なる金属を含む、請求項２３から３５のいずれか１項に記載の部品。
【請求項３８】
前記電極部品の内面が表面コーティングを含む、請求項２３から３７のいずれか１項に記載の部品。
【請求項３９】
前記チューブが金属シートからなり、該金属シートには、第１の側面に表面コーティングが施されており、前記第１の側面が前記チューブの内面を形成するように前記金属シートが前記チューブへと形成される、請求項３８に記載の部品。
【請求項４０】
前記電極部品の外面が表面コーティングを含む、請求項２３から３９のいずれか１項に記載の部品
【請求項４１】
前記チューブが金属シートからなり、該金属シートには、第２の側面に表面コーティングが施されており、前記第２の側面が前記チューブの外面を形成するように前記金属シートが前記チューブへと形成される、請求項４０に記載の部品。
【請求項４２】
前記表面コーティングは、コーティングを施す前記部品の一部を形成する金属に比して、より高い活性の金属を含む、請求項３８から４１のいずれか１項に記載の部品。
【請求項４３】
添付図面の図１から図３を参照して詳説した電極放出源部品。
【請求項４４】
請求項２３から４３のいずれか１項に記載の電極放出源部品と、該電極放出源部品のキャップに取り付けたステムとを備えた電極。
【請求項４５】
請求項４４に記載の電極を備えた電気装置。
【請求項４６】
チューブを形成する方法であって、金属シートを形成用ピンの周囲に巻き付けることで、前記金属シートが前記形成用ピンの外面にほぼ対応した管状をなす方法。
【請求項４７】
前記金属シートを複数の形成用フィンガーによって前記形成用ピンの周囲に巻き付ける、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記金属シートを前記管状に固定するステップを含む、請求項４６又は請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】
前記固定ステップは前記金属シートの縁部を互いに溶接して管状にすることを含む、請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
前記固定ステップは、キャップを前記チューブ上に取り付けることで前記金属シートを前記管状に保持することを含む、請求項４８又は請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
前記チューブと前記キャップを互いに溶接する、請求項５０に記載の方法。
【請求項５２】
一端部が閉じた管状体を形成することを含む、請求項５０又は請求項５１に記載の方法。
【請求項５３】
前記方法によって形成される管状体が、請求項２３から４３のいずれか１項に記載の電極放出源部品を備える、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
ステムを前記キャップに取り付けて電極を製造する、請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置を使用した、請求項４６から５４のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極と、電極部品と、電極を含む装置、そして、電極及び電極部品並びにチューブ及び管状体の製造方法と、該方法で使用する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の構造及び用途をもつ既知の電極が存在する。例えば、冷陰極用電極は、ＬＣＤ（液晶）ディスプレイ用のバックライトとしての冷陰極蛍光灯（ＣＣＦＬ）を含む照明装置に有効であることが判明している。しかし、このような電極はサイズが小さいために製造が難しい。
【０００３】
既知の電極はモリブデンを含み、一端部が閉じた管状体を有しており、この端部にステム（又はピン）が取り付けられる。この管状体は、深絞り工程によって一体に形成され、その結果として多くの不都合が生じる。
【０００４】
つまり深絞り工程は非効率で材料の無駄が多く、従って製造コストが高くなる。
【０００５】
また、深絞り工程を用いると、管状体の長さが制限され、最大でも直径の約５倍とされる。しかし、電極の寿命を延ばして、ランプ輝度を高めるには、より大きな表面積をもった、更に長い電極が望ましい。
【０００６】
電極の性能を高め及び／又は寿命を延ばすには、管状体の内面及び／又は外面にコーティングを施すことが望ましいとされる。しかし、特に管状体が長い場合には、管状体の内側にコーティングを施すことが難しくなる。
【０００７】
このように、代替の電極及び製造方法が依然として必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明は、本明細書等に記載した従来技術に関連する１つ以上の不利益の解消に取り組むことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による第１の態様では、一端部が開口したチューブ及びキャップを備えた電極放出源部品が提供され、該チューブは管状に形成される金属シートから作成され、該キャップはチューブ上に位置されて、一端部が閉じた管状体を形成する。
【００１０】
この金属シートは管状に巻き付けられる。好適には、この金属シートは管状に曲げられる。
【００１１】
好適には、この管状体はその直径の１倍と２０倍の間の長さを有し、好ましくは直径の３倍と１５倍の間であり、例えば、直径の１０倍である。
【００１２】
好適には、チューブの長さはその直径の少なくとも５倍、例えば、直径の少なくとも６、７、８、９、１０、１１又は１２倍である。このような比値により、既知の電極を使用したランプよりも、更に寿命が長く、及び／又はより高い輝度をもった、電極放出源部品を含む電極を備えたランプがもたらされる。
【００１３】
好適には、電極放出源部品は０．５ｍｍと５ｍｍの間の外径を有する。
【００１４】
好適には、電極放出源部品は０．５ｍｍと１２ｍｍの間の長さを有する。
【００１５】
好適には、キャップは０．０１ｍｍと０．１ｍｍの間の壁厚をもち、好ましくは０．０２ｍｍと０．１ｍｍの間であり、例えば約０．０５５ｍｍである。好適には、金属シートは０．０１ｍｍと０．１ｍｍの間の厚さをもち、好ましくは０．０２ｍｍと０．１ｍｍの間であり、例えば約０．０８ｍｍである。従って、チューブは０．０１ｍｍと０．１ｍｍの間の壁厚をもち、好ましくは０．０２ｍｍと０．１ｍｍの間であり、例えば約０．０８ｍｍである。この壁は、金属シートの縁部が重なり合う場所において、上記の２倍の厚さを有する。
【００１６】
好適には、このチューブはほぼ円形状の断面を有する。
【００１７】
好適には、このチューブは曲げた金属シートからなり、これはチューブへと形成される前にほぼ平面状である。好適には、このチューブは曲げた金属シートからなり、これはチューブへと形成される前にほぼ矩形状である。
【００１８】
好適には、金属シートにおいて反対側をなす第１及び第２の縁部が、チューブへと形成される際に互いに隣接する。
【００１９】
好適には、金属シートの第１及び第２の縁部は、チューブへと形成される際に重なり合う。従って、このチューブは、チューブを周方向において閉じる継ぎ目で２倍の壁厚を有する。
【００２０】
好適には、金属シートの第１及び第２の縁部は、チューブの円周長の０．１％と１０％の間で重なり、例えば、０．５％と８％の間で重なり合う。
【００２１】
好適には、キャップは一体物からなる。好適には、キャップは深絞り加工によって形成される。これに代わって、キャップは押し出し成形により形成してもよい。
【００２２】
好適には、キャップは概ね中空円筒状をなす。好適には、キャップは一端部が閉じられ、他端部が開口したチューブからなる。
【００２３】
好適には、キャップは管状に曲げた金属シートを保持する。好適には、キャップは、チューブがこの中に丁度嵌め込まれるようにチューブの一端部を覆って配置される。
【００２４】
好適には、キャップはチューブを覆って位置されることで、該キャップは、チューブ長の０．１％と３０％の間、好ましくはチューブ長の０．５％と２０％の間、例えば、チューブ長の２％から１５％の間でチューブの端部と重なり合う。
【００２５】
好適には、キャップは０．１ｍｍと１０ｍｍの間でチューブに重なる。好適には、キャップは０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上、例えば、０．５ｍｍ以上でチューブと重なり合う。
【００２６】
キャップとチューブの重なり部分は、本部品を電極放出源として使用する際に、孔が開き易い部分において、２倍の壁厚を有する電極放出源部品を提供するように構成できる。従って、この構造は、結果としてその全体において単一の壁厚をもった部品に比べて電極部品の長寿命化をもたらす。
【００２７】
好適には、この電極部品は１つ以上の溶接部を含み、曲げた金属シートを管状に固定する。好適には、１つ以上の溶接部が金属シートの重なり部分を接合させるように形成される。好適には、金属シートの重なり部分は互いにレーザ溶接される。好適には、この溶接部はスポット溶接部である。
【００２８】
好適には、キャップは１つ以上の溶接部でチューブに固定される。好適には、キャップは複数の溶接部でチューブに固定される。好適には、チューブとキャップが互いにレーザ溶接される。好適には、この溶接部はスポット溶接部である。
【００２９】
好適には、キャップは、金属シートの第１及び第２の縁部が重なり合い、チューブとキャップが重なる部分に位置した第１の溶接部によってチューブに固定される。好適には、チューブとキャップは、１つ以上の更に別の溶接部、好ましくは９０度と１５０度の間、例えば、第１の溶接部の両側に約１２０度の角度をもって離間した２つの更なる溶接部によって固定される。
【００３０】
チューブは純金属を含む金属シートからなってもよい。これに代わって、チューブは合金を含む金属シートからなってもよい。
【００３１】
好適には、金属シートは１１００℃よりも高い融点を有する。好適には、金属シートは０．２Ｗ／ｃｍ２・℃と５．０Ｗ／ｃｍ２・℃の間の熱伝導率を有する。好適には、金属シートは常温で１×１０−６／℃と３０×１０−６／℃の間の線膨張率を有する。
【００３２】
好適には、チューブは遷移金属を含む金属シートからなる。好適には、金属シートは、ニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、及びタングステン（Ｗ）からなる群から選択した金属を含む。好適には、金属シートはモリブデンを含む。これに代わって、金属シートは少なくとも一方の側面にコーティングを施したニッケルを含んでもよい。
【００３３】
キャップは純金属を含むことができる。これに代わって、キャップは合金を含んでもよい。
【００３４】
好適には、キャップは１１００℃よりも高い融点を有する。好適には、キャップは０．２Ｗ／ｃｍ２・℃と５．０Ｗ／ｃｍ２・℃の間の熱伝導率を有する。好適には、キャップは常温で１×１０−６／℃と３０×１０−６／℃の間の線膨張率を有する。
【００３５】
好適には、キャップは遷移金属を含む。キャップは、ニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、及びタングステン（Ｗ）からなる群から選択した金属を含んでもよい。好適には、キャップはモリブデンを含む。キャップ及びチューブは同じ金属を含んでもよい。これに代わって、キャップ及びチューブは異なる金属を含んでもよい。従って、キャップ及びチューブは、電極部品の組み合わせの全てにおける特定の性質及び有効な性能について選択した異なる金属から形成できる。
【００３６】
電極部品の内面は表面コーティングを含んでもよい。
【００３７】
この表面コーティングについては、チューブ及びキャップに施してもよく、またチューブのみ又はキャップのみに施してもよい。
【００３８】
チューブは、第１の側面に表面コーティングが施された金属シートであって、第１の側面がチューブの内面を形成するようにチューブへと形成される金属シートをからなってもよい。従って、内側範囲に亘ってほぼ均一にコーティングした、充分な長さのチューブを有する管状体を形成することが可能である。
【００３９】
表面コーティングは電極部品の性能を高め及び／又は寿命を延ばすために形成される。
【００４０】
表面コーティングは、０．００１ｍｍと０．１ｍｍの間の厚さを有することができる。
【００４１】
表面コーティングは、マイクロサイズ又はナノサイズの粒子を含むことで、電極部品の表面積を増加させることができる。その結果、電極放出源部品を含む電極を用いるランプでは、輝度が更に高くなり、及び／又は動作温度がより低くなる。
【００４２】
表面コーティングは、コーティングを施す部品を形成する金属に比して、より高活性の金属を含むことができる。活性がより高い金属は、イオン衝撃に対する耐性を強め、及び／又は電子放出特性を向上させるが、これは該金属の仕事関数が小さく、及び／又はより高い電気伝導率をもつためである。表面コーティングは、モリブデン又はタングステン又は他の好適な元素、又は合金を含むことができる。電極放出源部品は、従って、ニッケル等の金属を含むキャップ及び／又はチューブを、モリブデン又はタングステン等の、より活性は高いが高価な金属でコーティングを施すことによって構成し得る。これによって、効果的な電極を更に経済的に製造可能となる。
【００４３】
表面コーティングは、仕事関数が小さく及び／又はイオン衝撃に対して耐性の強い金属を含むことができる。表面コーティングは、例えば、ダイヤモンド又は多結晶シリコンを含んでもよい。
【００４４】
この電極部品の外面は表面コーティングを含んでもよい。
【００４５】
この表面コーティングはチューブ及びキャップに施してもよく、あるいはチューブのみ又はキャップのみに施してもよい。
【００４６】
チューブは、第２の側面に表面コーティングが施され、そして第２の側面がチューブの外面を形成するようにチューブへと形成される金属シートからなってもよい。
【００４７】
表面コーティングは電極部品の性能を高めるために及び／又は寿命を延ばすために形成することができる。
【００４８】
表面コーティングは、電極放出源部品の内面に関連して記載したコーティングを含んでもよい。
【００４９】
外面に施す表面コーティングについては、内面に施した表面コーティングと同じでもよく、又はそれと異なってもよい。金属シートの第２の側面に施す表面コーティングは、金属シートの第１の側面に施す表面コーティングと同じでもよく、又はそれと異なってもよい。
【００５０】
表面コーティングは、既知の多くの方法によって電極放出源部品の一部に適用することができ、例えば、スパッタコーティング、電気化学析出法、有機金属気相蒸着法、その場析出法、ゾル・ゲル法、吹き付け、ブラシ塗り、コイル塗装が好適である。
【００５１】
コーティングを施した後に、熱処理及び／又は化学処理によって適切な金属形態に変化させることが必要な場合があり、これは電極放出源部品の当該部分を用いて電極放出源部品を製造する前である。
【００５２】
このチューブは、表面コーティングを施した金属シートからなることができ、これは金属シートがチューブへと形成される前に適切な金属形態に変えられる。
【００５３】
本発明の第２の態様によると、第１の態様による電極放出源部品と、この電極放出源部品のキャップに取り付けられるステムとを含む電極が提供される。
【００５４】
ステムは、キャップと一体的に形成することができる。ステムはキャップに溶接してもよい。
【００５５】
好適には、ステムはチューブの軸に対してほぼ平行に延びる。好適には、チューブとステムは実質的に共通の軸を有する。
【００５６】
ステムは純金属を含むことができる。これに代わって、ステムは合金を含んでもよい。
【００５７】
好適には、ステムは１１００℃よりも高い融点を有する。好適には、ステムは０．２Ｗ／ｃｍ２・℃と５．０Ｗ／ｃｍ２・℃の間の熱伝導率を有する。好適には、ステムは常温で１×１０−６／℃と３０×１０−６／℃の間の線膨張率を有する。
【００５８】
好適には、ステムは遷移金属を含む。ステムは、ニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、及びタングステン（Ｗ）からなる群から選択した金属を含むことができる。ステムはコバール（鉄、ニッケル、コバルト、クロム合金）を含んでもよい。
【００５９】
好適には、ステムはキャップと同じ金属を含んでもよい。
【００６０】
好適には、電極はステム上に取り付けられたガラスリングを含む。このガラスリングは、電極をハウジングに固定する取付ポイントを提供し得る。
【００６１】
本発明の第３の態様によると、第２の態様による電極を含む電気装置が提供される。
【００６２】
電気装置は、照明装置を含んでもよい。電気装置は、例えばＬＣＤ表示装置のバックライトに使用する冷陰極蛍光灯を備えることができる。
【００６３】
本発明の第４の態様によると、金属シートを曲げることによってチューブを形成するための装置が提供され、本装置は形成ステーションを備えており、これは、金属シートを周囲に巻き付け可能な形成用ピンと、金属シートを形成用ピンの周りに巻き付けるために形成用ピンの周りで半径方向に離間され、かつ形成用ピンに対して移動可能な複数の形成用フィンガーとを備える。
【００６４】
好適には、形成用ピンは円形断面を有する円筒部を含む。好適には、形成用ピンの軸はほぼ垂直に延びるように配置される。
【００６５】
好適には、本装置は、金属シートを形成用ピンのほぼ接線方向に沿って位置させるように構成される。
【００６６】
好適には、形成用フィンガーの各々が、形成用ピンの軸に対して移動可能である。
【００６７】
好適には、本装置は３つ以上、例えば４つ以上の形成用フィンガーを備える。好適には、本装置は４つの形成用フィンガーのみを含む。
【００６８】
好適には、本装置は金属シートを形成ステーションに供給するように構成した供給手段を含む。
【００６９】
好適には、金属シートは金属テープからなる。従って、この供給手段は金属テープを形成ステーションに供給するように構成し得る。
【００７０】
好適には、本装置は、チューブに形成可能な金属シートを供給するために、テープの供給部から、ある長さのテープを切断するように構成したカッターを備える。
【００７１】
好適には、本装置は、テープ供給部から金属テープを形成ステーションに供給し、ある長さのテープをテープ供給部から分離することで金属テープを切断して金属シートを供給し、次にこの金属シートをチューブへと形成するように構成される。
【００７２】
好適には、この供給手段は、形成用ピンのほぼ接線方向に沿って金属テープを形成ステーションに供給するように構成される。
【００７３】
好適には、本装置は、金属テープを形成ステーションに供給して、適切には形成用ピンの５ｍｍ以内、好ましくは０．１ｍｍ以内に近接して位置させるように構成される。好適には、本装置は、金属テープが形成ステーションに供給される際に、金属テープが実質的に形成用ピンと係合しないように構成される。
【００７４】
好適には、第１の形成用フィンガーは、金属テープが形成ステーションに供給される方向に対してほぼ直交する方向に移動するように構成される。
【００７５】
好適には、第１の形成用フィンガーは、ほぼ直線的に移動可能である。好適には、第１の形成用フィンガーは、形成用ピンの軸に対してほぼ直交する方向に移動可能である。
【００７６】
好適には、第１の形成用フィンガーは、クランプ位置に移動可能とされることで、金属テープを形成用ピンに対してクランプし、テープを殆ど変形させることなく定位置に保持することができる。従って、テープは定位置で保持され、ある長さのテープがカッターで切断され、金属シートを形成する。
【００７７】
好適には、本装置は、ある長さのテープがカッターによって切断されて金属シートを形成すると、この金属シートが形成用ピン及び第１の形成用フィンガーによって定位置に保持されるように構成される。
【００７８】
好適には、本装置は、チューブ形成工程中、金属シートが形成用ピンの周りに巻き付けられる間の如何なる時点においても、金属シートの一部が形成用ピンと形成用フィンガーとの間でクランプされるように構成される。このように、本装置はチューブを精確に形成するように構成される。
【００７９】
好適には、第１の形成用フィンガーは巻き付け位置への移動が可能であり、該形成用フィンガーにより、金属シートを形成用ピンの周りに曲げることができる。好適には、第１の形成用フィンガーは金属シートの中間部と係合するように構成される。
【００８０】
好適には、第１の形成用フィンガーの巻き付け位置は、クランプ位置よりも形成用ピン寄りに位置している。従って、第１の形成用フィンガーが巻き付け位置にある場合に、金属シートは第１の形成用フィンガーと形成用ピンとの間でクランプされたままとされる。
【００８１】
好適には、第１の形成用フィンガーは形成面を有する先端部を含む。好適には、この形成面は、巻き付け位置に来ている時に、金属シートと係合するように形成した窪んだ円弧を含む。
【００８２】
好適には、この形成面は約１８０度をなす円弧を含む。
【００８３】
好適には、この形成面は、形成用ピンの外面にほぼ対応するように形成される。
【００８４】
好適には、第１の形成用フィンガーは金属シートを形成用ピンの周りに巻き付け、適切には約１８０度をなすＵ字形の円弧を形成するように構成される。
【００８５】
第１の形成用フィンガーは、アクチュエータに取り付けられ、該アクチュエータが形成用ピンの軸に対して第１の形成用フィンガーを直線的に移動させるように構成することができる。
【００８６】
好適には、第１の形成用フィンガーが最初に金属シートに係合した時点から、該シートが巻き付けられてチューブへと形成されるまでの間、第１の形成用フィンガーは該シートと接触したままである。
【００８７】
本装置は、テープが供給されて切断され、切断した端部が第１の形成用フィンガーの反時計回り側よりも時計回り側に近い位置となるように構成し得る。これに代わって、本装置は、テープが供給されて切断され、切断した端部が第１の形成用フィンガーの時計回り側よりも反時計回り側に近い位置となるように構成してもよい。
【００８８】
これら形成用フィンガーは、好適には連続的に動作し、これらの相対的な位置はテープを供給する方向に依存する。便宜上、本明細書において相対的な方向への言及については全て、テープが形成用フィンガーの時計回り側から供給される場合に関するものとする。しかしながら、テープが形成用フィンガーの反時計回り側から供給される他の実施形態についても本発明に包含されることは勿論である。
【００８９】
好適には、本装置は第２の形成用フィンガーを含む。好適には、第２の形成用フィンガーはほぼ直線的に移動するように構成される。好適には、第２の形成用フィンガーは、形成用ピンの軸に対してほぼ直交する方向に移動するように構成される。
【００９０】
好適には、第２の形成用フィンガーは、形成面をもつ先端部を有する。好適には、この形成面は窪んだ円弧を含む。
【００９１】
好適には、この形成面は約３０度をなす円弧を含む。
【００９２】
好適には、この形成面は、形成用ピンの外面にほぼ対応するように形成される。
【００９３】
第２の形成用フィンガーは、アクチュエータに取り付けることができ、該アクチュエータは形成用ピンの軸に対して第２の形成用フィンガーを直線的に移動させるように構成される。
【００９４】
好適には、第２の形成用フィンガーは、第１の形成用フィンガーが移動する経路に対して、７０度と１１０度の間、例えば約９０度の角度をなして、半径方向に配置される経路上を移動するように構成される。好適には、第２の形成用フィンガーは、第１の形成用フィンガーに対して、反時計回り方向に前記の角度をなして半径方向に配置される。
【００９５】
好適には、第２の形成用フィンガーは、第１の形成用フィンガーに対してほぼ直交する方向に移動するように構成される。
【００９６】
好適には、第２の形成用フィンガーは巻き付け位置に移動可能とされて、該位置にて金属シートを形成用ピンの周りで曲げることができる。好適には、第２の形成用フィンガーは金属シートの第１の縁部に係合するように構成される。
【００９７】
好適には、第２の形成用フィンガーが巻き付け位置にある時に、金属シートが第２の形成用フィンガーと形成用ピンとの間にクランプされる。
【００９８】
好適には、本装置は第３の形成用フィンガーを備える。好適には、第３の形成用フィンガーは形成用ピンに対して軸回りに移動するように構成される。好適には、第３の形成用フィンガーの先端部は、形成用ピンに近づく際に、円弧状の経路で移動するように構成される。
【００９９】
好適には、第３の形成用フィンガーは、第１及び第２の形成用フィンガーの移動経路からほぼ等しい距離をもって離間した経路で移動するように構成される。
【０１００】
好適には、第３の形成用フィンガーは、第１の形成用フィンガーが移動する経路に対して、１００度から１６０度の間、例えば約１３０度から１４０度の間の角度をなして、半径方向に配置される経路上を移動するように構成される。好適には、第３の形成用フィンガーは、第１の形成用フィンガーに対して、時計回り方向に前記角度をなして半径方向に配置される。
【０１０１】
好適には、第３の形成用フィンガーは、形成面をもつ先端部を有する。好適には、この形成面は窪んだ円弧を含む。
【０１０２】
好適には、この形成面は約９０度をなす円弧を含む。
【０１０３】
好適には、この形成面は、形成用ピンの外面にほぼ対応するように形成される。
【０１０４】
好適には、第３の形成用フィンガーは巻き付け位置に移動可能とされ、金属シートを形成用ピンの周りに曲げることができる。好適には、第３の形成用フィンガーは、第１の形成用フィンガーが係合する金属シートの中間部と第２の縁部との間で金属シートと係合するように構成される。
【０１０５】
好適には、第３の形成用フィンガーが巻き付け位置にある時に、金属シートが第３の形成用フィンガーと形成用ピンとの間でクランプされる。
【０１０６】
好適には、第３の形成用フィンガーは、形成用ピンの軸に対して概ね垂直に移動するが、その先端部は形成用ピンに近づくにつれて円弧状の経路を辿るように構成される。
【０１０７】
第３の形成用フィンガーはアクチュエータに取り付けることができ、該アクチュエータは、形成用ピンの軸に対して第３の形成用フィンガーを直線的に移動させるように構成される。第３の形成用フィンガーは回動可能な状態でアクチュエータに取り付けられ、本装置は係合ピンを備え、これは第３の形成用フィンガーと係合するように構成され、該形成用フィンガーが巻き付け位置に近づくにつれてアクチュエータに対して回動するようになる。従って、第３の形成用フィンガーの先端部は、形成用ピンに向けて移動してアクチュエータと形成用ピンに対して同時に回転する際に、円弧状の経路を辿ることになる。この動作によって、第３の形成用フィンガーが金属シートと係合する際に、金属シートの捩じれが生じる危険性を最小限に抑えることができる。
【０１０８】
好適には、第３の形成用フィンガーは、最初に金属シートに係合した時点から、該シートが巻き付けられてチューブへと形成されるまでの間、該シートと接触したままとされる。
【０１０９】
好適には、第３の形成用フィンガーは、第１と第２の形成用フィンガーがこれらの巻き付け位置に移動した後に、第３の形成用フィンガーの巻き付け位置に移動するように構成される。
【０１１０】
これに代わって、第３の形成用フィンガーは、第１の形成用フィンガーがその巻き付け位置に移動した後であって、第２の形成用フィンガーがその巻き付け位置に移動する前に、第３の形成用フィンガーの巻き付け位置に移動するように構成し得る。
【０１１１】
好適には、装置は第４の形成用フィンガーを備える。好適には、第４の形成用フィンガーは直線的に移動するように構成される。好適には、第４の形成用フィンガーは、形成用ピンの軸に対してほぼ直交する方向に移動するように構成される。
【０１１２】
好適には、第４の形成用フィンガーは形成面をもつ先端部を有する。好適には、この形成面は、窪んだ円弧を含む。
【０１１３】
好適には、この形成面は約７０度をなす円弧を含む。
【０１１４】
好適には、この形成面は、形成用ピンの外面にほぼ対応するように形成される。
【０１１５】
第４の形成用フィンガーはアクチュエータに取り付けられ、該アクチュエータが形成用ピンの軸に対して第４の形成用フィンガーを直線的に移動させるように構成できる。好適には、第４の形成用フィンガーは、第１の形成用フィンガーが移動する経路に対して、１００度と１５０度の間、例えば約１３０度と１４０度の間の角度をなして半径方向に配置された経路で移動するように構成される。好適には、第４の形成用フィンガーは、第１の形成用フィンガーに対して反時計回り方向に前記角度をなして半径方向に配置される。
【０１１６】
好適には、第４の形成用フィンガーは巻き付け位置への移動が可能とされ、金属シートを形成用ピンの周りに曲げることができる。好適には、第４の形成用フィンガーは、金属シートにおける第２の縁部寄りの部分と係合するように構成される。
【０１１７】
好適には、本装置では、第４の形成用フィンガーが金属シートに係合する前に、第２の形成用フィンガーが金属シートとの接触から解除されるように構成される。好適には、第１及び第３の形成用フィンガーは金属シートと接触したままとされる。
【０１１８】
好適には、第４の形成用フィンガーが巻き付け位置にある時に、金属シートはこの形成用フィンガーと形成用ピンとの間でクランプされる。
【０１１９】
好適には、本装置は、第４の形成用フィンガーが巻き付け位置に来てから、金属シートの第１及び第２の縁部が互いにほぼ重なり合うように構成される。
【０１２０】
好適には、本装置は、第４の形成用フィンガーが巻き付け位置に移動してから、第２の形成用フィンガーが巻き付け位置に戻るように構成される。従って、第２の形成用フィンガーは、金属シートの第２の縁部を第１の縁部の上に巻き付ける。第２の縁部は第１の縁部の上でクランプされ、周方向に閉じたチューブを形成する。
【０１２１】
好適には、本装置は処理手段を更に備えており、該手段は、チューブが形成されてから、複数の形成用フィンガーが金属シートとの係合を解除される際に金属シートを管状に保持する。
【０１２２】
好適には、この処理手段はチューブをクランプするように構成したコレットアセンブリを含む。好適には、このコレットアセンブリは、チューブの外面と、ほぼ全周に亘って係合するように構成される。コレットアセンブリは、チューブを僅かに開いてこれを形成用ピンの周りから手際よく取り出せるように構成し得る。
【０１２３】
好適には、本装置は溶接ステーションを備えており、曲げた金属シートを溶接して管状に固定する。この溶接ステーションは、好適にはレーザ溶接のための手段を備える。
【０１２４】
処理手段はチューブを溶接ステーションに搬送するように構成し得る。
【０１２５】
好適には、本装置はキャップをチューブの一端部に取り付けて、一端部が閉じた管状体を形成するための手段を備える。
【０１２６】
好適には、本装置は、チューブが溶接ステーションに搬送される前に、キャップを取り付けるように構成される。好適には、チューブは溶接ステーションでキャップに溶接することができる。
【０１２７】
好適には、処理手段はチューブをキャップ内に位置させるように構成される。コレットアセンブリは、チューブの直径を僅かに減少させて該チューブをキャップに挿入してから、チューブを僅かに開いてキャップ内に挿着させるように構成される。そしてコレットアセンブリはチューブを解放する。
【０１２８】
その後、別の処理手段が管状体を溶接ステーションに搬送してもよい。例えば、キャップは別の処理手段によって保持され、該手段によりキャップ及びチューブが溶接ステーションへと搬送される。
【０１２９】
好適には、本装置は、第１の態様による電極放出源部品を製作するように構成される。
【０１３０】
本装置は、ステムをキャップに取り付けるための手段を更に備えるか、又はステムが取り付けられたキャップを操作するように構成し得る。従って、本装置は第２の態様による電極を製造するように構成できる。
【０１３１】
本発明の第５の態様によると、チューブを形成する方法が提供され、本方法は、金属シートを形成用ピンの周りに巻き付けることを含み、これによって金属シートが形成用ピンの外面にほぼ対応した管状をなす。
【０１３２】
好適には、金属シートは複数の形成用フィンガーによって形成用ピンの周りに巻き付けられる。複数の形成用フィンガーは金属シートを形成用ピンに押し付けてチューブを形成する。
【０１３３】
好適には、形成用ピンはほぼ円形状をした断面をもつ。これに代わって、形成用ピンは正方形、長方形、又は三角形の断面を有してもよい。
【０１３４】
金属シートは、管状に形成されてから当該形状を実質的に保つことができる。
【０１３５】
本方法は、金属シートを管状に固定するステップを含んでもよい。この固定ステップは金属シートの縁部を互いに管状に溶接することを含んでもよい。
【０１３６】
これに代わって又はこれに追加して、この固定ステップは、キャップをチューブ上に取り付けて金属シートを管状に保持することを含んでもよい。チューブとキャップは互いに溶接することができる。よって、本方法は、一端部が閉じた管状体を形成することを含む。
【０１３７】
本方法によって形成される管状体は第１の態様による電極放出源部品を備えることができる。
【０１３８】
ステムはキャップに取り付けることができ、従って、本方法には電極を製造する方法を含まれる。
【０１３９】
好適には、本方法は金属シートの中間部を形成用ピンの周りに巻き付けてから、金属シートの第１の縁部を形成用ピンの周りに巻き付け、次いで、金属シートの残り部分を形成用ピンの周りに巻き付けて、金属シートの第２の縁部を第１の縁部に重ね合わせて金属シートによりチューブを形成することを含む。
【０１４０】
好適には、本方法は第４の態様による装置を使用する。本方法は、第４の態様に関して言及した如何なるステップをも使用し得る。
【０１４１】
本発明について、添付図面を参照しながら実施例を用いて以下に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１４２】
図１乃至図３に示すように、電極放出源部品１は管状体３を備え、該管状体は、第１の端部５が閉じられ、反対側の第２の端部７が開放されている。管状体３は、曲げた金属シート１１から形成されるチューブ９と、該チューブ９が挿入されるキャップ１３と、を備える。
【０１４３】
キャップ１３自体は、一端部が閉じた管状体を備えるとともに、底壁１７から延びる円筒壁１５を備える。
【０１４４】
キャップ１３はモリブデンを含み、深絞り加工によって形成される。
【０１４５】
金属シート１１はモリブデンを含み、曲げられてチューブ９へと加工される。金属シート１１は曲げられて、その第１の縁部１９と第２の縁部２１が重なり合う。金属シートの第１の側面２５は電極放出源部品１の内面２９を形成し、第２の側面２７は電極放出源部品１の外面３１を形成する。
【０１４６】
キャップ１３とチューブ９については、溶接点２３でレーザ溶接することによりキャップ１３をチューブ９に固定し、金属シート１１を管状に保持する。第１の溶接点は、キャップ１３とチューブ９の縁部１９、２１が重なる範囲内に位置する。更に２つの溶接点が、チューブ９と重なる範囲内でキャップ１３の周囲に離間して配置され、それらは第１の溶接部の両側に約１２０度の角度をもって位置する。更に別の溶接点は、縁部１９、２１が重なる範囲内で、管状体３の第２の端部７に位置する。
【０１４７】
電極放出源部品１はその長さが約５ｍｍであって、直径が約１ｍｍである。
【０１４８】
図９は、電極２０３を備えた冷陰極蛍光灯２０１を示しており、該電極は電極放出源部品１を含み、その各々にステム２０５が取り付けられている。ランプ２０１はガラス体（ハウジング）２０７を備え、これを貫通してステム２０５が延びている。このガラス体２０７の内部には、蛍光体のコーティング２０９が施されており、ガラス体２０７は排気されて微量の水銀が充填される。
【０１４９】
チューブ９は図４及び図５に示す装置を用いて加工することができる。
【０１５０】
装置１００は、ピン１０１を含む形成ステーション１０２を備え、このピンはほぼ円形断面を有し、その軸がほぼ垂直方向に延びる向きで配置される。形成ステーション１０２における形成用ピン１０１の周囲には、第１の形成用フィンガー１１０、第２の形成用フィンガー１２０、第３の形成用フィンガー１３０、及び第４の形成用フィンガー１４０が配置される。形成用フィンガー１１０、１２０、１３０、１４０の各々はアクチュエータ１１１、１２１、１３１、１４１上に取り付けられており、これらのアクチュエータは、それぞれに対応する形成用フィンガーをほぼ直線的に、かつ形成用ピン１０１の軸に対して直交する方向に移動させるように構成される。
【０１５１】
形成用フィンガー１１０、１２０、１３０、１４０の各々は先端部１１３、１２３、１３３、１４３を備え、これらは、凹状の円弧をなす形成面１１５、１２５、１３５、１４５を有する。これらの形成面は、形成用ピンの外面１０３にほぼ対応して形成される。
【０１５２】
使用時に、形成用フィンガー１１０、１２０、１３０、１４０は巻き付け位置に移動可能とされ、これらにより金属シートを形成用ピン１０１の周りで曲げることができる。形成用フィンガーは、形成用ピン１０１の周りの半径方向において互いに離間して配置されることで、巻き付け位置では、これらの形成面がリング、つまり、形成用ピン１０１の周りで僅かな間隙を形成する。
【０１５３】
第３の形成用フィンガー１３０は、形成用ピン１０１に向けて移動可能であることはもとより、第３の作動手段１３１に対して旋回可能である。このことは、第３の形成用フィンガー１３０について、旋回軸１３７を中心として第３の作動手段に取り付けた状態とすることで実現される。また第３の形成用フィンガー１３０にはアーム１３９が設けられており、このアームは、形成用フィンガーの先端部が形成用ピン１０１に向けて移動する際に、係合ピン１０５と係合するように構成される。この係合ピン１０５は、形成用ピン１０１に対して、軸方向において固定した位置とされる。従って、使用時には、このアームが作動ピンと係合するために、該アームは形成用ピン１０１に向かう移動を制限され、第３の形成用フィンガー１３０が引き続きアクチュエータ１３１によって形成用ピン１０１に向かって移動すると、形成用フィンガー１３０は旋回軸１３７の回りで回転することになる。よって、第３の形成用フィンガー１３０の先端部１３３は、これが形成用ピン１０１に接近する際に円弧状の経路を辿る。使用中、この動作によって、金属シートが形成用ピン１０１の周りに曲げられる際、該シートの如何なる捩れも最小限に抑えることができる。
【０１５４】
形成ステーション１０２に加えて、本装置は供給手段（図示せず）を備えており、該手段は、金属テープ１５０をテープ供給部から形成ステーションに供給する。カッター１７０（図６Ａ乃至図６Ｇには概略的に示す）は、テープ１５０からある長さの部分を切断して金属シート１１を提供するために設けられている。本装置はまた、形成されたチューブを形成ステーション１０２から搬送する処理手段を備える。この処理手段はコレットアセンブリ１６０（図７及び図８に示す）を備えており、該アセンブリはチューブ９が形成されてから金属シート１１を管状に保持するように構成される。
【０１５５】
コレットアセンブリ１６０は３つの部分１６１を有し、これらはその中心に円形状の開口部１６３を形成するように構成され、チューブ９を受け取ってこれを軽く握持する。従って、コレットアセンブリ１６０は、チューブ９を実質的に変形させずに、これを搬送できる。チューブ９を解放するために、これらの部分１６１が離れていき、開口部１６３を拡げることができる。コレットアセンブリは排出ピン１６５を更に備えており、これはコレットアセンブリが握持したチューブ９を押し出すためである。
【０１５６】
図１乃至図３に示す電極放出源部品を提供するために、本装置は、コレットアセンブリ１６０がチューブ９の一端部をキャップ１３の中に挿入してからチューブ９を解放するように構成される。そして、チューブ９は僅かに開いてキャップ１３内に挿着される。本装置は別の処理手段（図示せず）を更に備えており、該手段は、キャップ及びチューブを溶接ステーション（図示せず）に搬送するように構成され、これらを互いに固定するとともに金属シート１１を管状に固定する。
【０１５７】
図示しない他の実施形態では、本装置が曲げた金属シート１１を溶接ステーションに搬送して該シートを管状に固定することにより、キャップのないチューブ９を形成する。
【０１５８】
このチューブ形成工程については図６Ａから図６Ｈに分かり易く示されており、これらは複数の形成用フィンガーの動きを模式的に示す。
【０１５９】
金属シート１１からチューブ９を形成するために、先ずは一本のテープ１５０が形成ステーション１０２に供給され、該ステーションは、図６Ａに概ね示すように配置した、形成用ピン１０１及び形成用フィンガー１１０、１２０、１３０、１４０を備える。
【０１６０】
図６Ｂに示すように、第１の形成用フィンガー１１０はその後、形成用ピン１０１に向けて移動してクランプ位置とされ、ここでテープ１５０が形成用フィンガーと形成用ピンとの間で保持される。第１のフィンガー１１０がクランプ位置にある時に、この形成用フィンガーの先端部１１３の突部１１７（形成面１１５のエッジを規定する）のみがテープ１５０と係合する。従って、このテープが実質的に曲げられることはない。テープ１５０が形成用フィンガーと形成用ピンとの間でクランプされた状態で、カッター１７０が切断位置へと移動し、テープ１５０からある長さ分を切断して金属シート１１を提供し、該金属シートはほぼ平面状とされ、互いに反対側とされる第１の縁部１９と第２の縁部２１を有する。
【０１６１】
図６Ｃに示すように、カッター１７０はその後、非切断位置に退避し、第１の形成用フィンガー１１０が形成用ピン１０１の近くに移動して巻き付け位置に到達する。この形成用フィンガーが巻き付け位置にある時に、金属シート１１の第１の（内）面２５は形成用ピン１０１に対して押し付けられ、金属シートの第２の（外）面２７は第１の形成用フィンガー１１０の形成面１１５で押し付けられる。こうして、金属シート１１の中間部が形成用ピン１０１の周りに巻き付けられる。
【０１６２】
図６Ｄに示すように、第２の形成用フィンガー１２０はその後、巻き付け位置に移動し、ここで金属シート１１の第１の縁部１９が形成用ピン１０１の外面１０３と第２の形成用フィンガーの形成面１２５との間で押し付けられる。こうして、縁部１９が形成用ピン１０１の周りに巻き付けられる。
【０１６３】
次に、図６Ｅに示すように、第３の形成用フィンガー１３０が巻き付け位置に移動し、ここで金属シート１１の中間部における次の部分が形成用ピン１０１の外面１０３と第３の形成用フィンガーの形成面１３５との間で押し付けられる。こうして、中間部の更なる部分が形成用ピン１０１の周りに巻き付けられる。第２の形成用フィンガー１２０については、この時点で金属シート１１との係合が解除されており、これは金属シート１１の残り部分の巻き付けを実質的に妨げないようにするためである。
【０１６４】
次に、図６Ｆに示すように、第４の形成用フィンガー１４０が巻き付け位置に移動し、ここで金属シート１１における第２の縁部２１ａ寄りの部分が、形成用ピン１０１の外面１０３と第４の形成用フィンガーの形成面１４５との間で押し付けられる。こうして、金属シート１１は形成用ピン１０１の周りに巻き付けられることで、第２の縁部２１が第１の縁部１９と重なり合うことになる。
【０１６５】
チューブ９を完成させるために、図６Ｇに示すように、第２の形成用フィンガーが巻き付け位置に戻ることで、金属シート１１の第２の縁部２１が形成用ピン１０１の外面１０３と第２の形成用フィンガーの形成面１２５との間で押し付けられる。金属シートの第２の縁部２１と形成用ピン１０１が金属シート１１の第１の縁部１９を間に挟み込むことで、金属シート１１が巻き付けられてチューブ９を形成する。
【０１６６】
図６Ｈに示すように、第１の形成用フィンガー１１０と第４の形成用フィンガー１４０は、金属シート１１との係合から外されて、金属シート１１は第２の形成用フィンガー１２０及び第３の形成用フィンガー１３０と形成用ピン１０１によって管状に保持される。
【０１６７】
電極部品を形成するために、以下のステップがその後に実行される。
【０１６８】
コレットアセンブリ１６０は、開いた状態で形成用ピン上に位置する。次に、形成用ピン１０１がほぼ垂直に上昇し、第２の形成用フィンガー１２０及び第３の形成用フィンガー１３０から部分的に離されたチューブ９を持ち上げて、開いたコレットアセンブリ１６０の開口部１６３に挿入する。そして第２の形成用フィンガー１２０及び第３の形成用フィンガー１３０はチューブ９から離され、従って、チューブは開いたコレットアセンブリ１６０の中で僅かに拡がる。次に、形成用ピン１０１はチューブから下方へと離れる。そしてコレットアセンブリ１６０が閉じて、開口部１６３延いてはチューブ９を収縮させ、その直径は、チューブ９を挿入するキャップ１３の直径よりも僅かに小さくなる。
【０１６９】
コレットアセンブリ１６０はそれからチューブ９をキャップ１３へと搬送し、排出ピン１６５がチューブ９をキャップ１３内に排出し、コレットアセンブリ１６０が開いて開口部１６３が拡がって後退する。チューブ９は、このように形成した管状体３の全長を管理するのに必要な範囲までキャップ１３内に押し込まれて、溶接作業が行われる。
【０１７０】
多結晶ダイヤモンドピン（図示せず）が管状体３の開口端の中に挿入され、管状体３の全長がヒートシンク及び蒸気シンクとして機能する。９０％の窒素及び１０％の水素又はアルゴンの混合気体が、シールドガス又は還元ガスとして用いられる。その後、３つのレーザスポット溶接部２３がキャップ１３を通してチューブ９に対して同時に形成され、それらは、チューブ９の金属シート１１において重なり合う縁部１９、２１上での中央部に位置した１つの溶接部２３に対して１２０度の角度をもって離間している。次に多結晶ダイヤモンドピンは、この部品から取り外される。
【０１７１】
管状体３の開口端はその後、２つの半円形状をした制御用顎部（図示せず）を用いてクランプされて、適正な直径と形状が与えられ、レーザスポット溶接部がチューブ９に対して垂直に形成され、これは開口端７に近接した金属シート１１の重なり合う縁部１９、２１において中央部に位置する。
【０１７２】
本発明の好適な実施形態による電極放出源部品が有利であることは理解されよう。特に、これらは効率的に製作可能であって、既知の部品に比べて長寿命である。
【０１７３】
留意すべきは、本願に関して、本明細書と同時に又はそれに先立ち提出され、そして本明細書に対して公衆の閲覧に供される全ての文献及び資料であり、これらの文献及び資料の内容の全てを本明細書の一部としてここに援用する。
【０１７４】
本明細書（添付の請求項、要約書、及び図面を含む）に開示した全ての特徴、及び／又は同様に開示した方法又は工程のステップ全ては、少なくともそのような特徴及び／又はステップの幾つかが互いに排他的であるような組み合わせである場合を除いて、如何様にも組み合わせることができる。
【０１７５】
本明細書（添付の請求項、要約書、及び図面を含む）に開示した個々の特徴は、特に明示しない限り、同じか同等、又は同様の目的で機能する代替の態様によって置き換え可能である。従って、特に明示しない限り、開示した個々の態様は、同等又は同様の態様についての一般的な系列の一例にすぎない。
【０１７６】
本発明は、前述した実施形態の詳細に限定されるものではない。本発明は、本明細書（添付の請求項、要約書、及び図面を含む）に開示した特徴についての任意の新規な発明や新規な組み合わせに及び、あるいは同様に開示した任意の方法又は工程のステップについての任意の新規な発明や新規な組み合わせにも及ぶ。
【図面の簡単な説明】
【０１７７】
【図１】電極放出源部品の斜視図である。
【図２】隠れた詳細部を示す、図１の電極放出源部品の断面図である。
【図３】図１の電極放出源部品の端面図である。
【図４】組み立て装置の形成ステーションの平面図である。
【図５】図４の形成ステーションの一部を示す詳細な平面図である。
【図６Ａ】チューブの形成作業を示す概略図である。
【図６Ｂ】チューブの形成作業を示す概略図である。
【図６Ｃ】チューブの形成作業を示す概略図である。
【図６Ｄ】チューブの形成作業を示す概略図である。
【図６Ｅ】チューブの形成作業を示す概略図である。
【図６Ｆ】チューブの形成作業を示す概略図である。
【図６Ｇ】チューブの形成作業を示す概略図である。
【図６Ｈ】チューブの形成作業を示す概略図である。
【図７】処理手段のコレットアセンブリの断面図である。
【図８】チューブを保持する、図７のコレットアセンブリの一部を示す端面図である。
【図９】図１乃至図３の電極放出源部品を備えた冷陰極蛍光灯の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図６Ｇ】
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【図６Ｈ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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