(57)【要約】本発明は、特にベニヤストリップ（veneer strips）又はベニヤシート等のように、薄いフィルム状の加工部品の狭い側面に接着剤を塗布する方法に関する。この方法によれば、加工部品５と、加工部品の狭い側面に実質的に垂直に接着剤を投出する少なくとも１つのノズル１が互いに短い距離で案内され、接着剤がノズル１から液滴２の形態によって投出される。
2008508112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にベニヤのストリップ又はシート等の、薄くフィルム状の加工部品の狭い側面に接着剤を塗布する接着剤の塗付方法において、
加工部品と、加工部品の狭い側面に実質的に垂直に接着剤を投出する少なくとも１つのノズルとが、互いの距離が短い状態で案内され、
前記接着剤が、ノズルによって液滴の形態に投出されることを特徴とする接着剤の塗布方法。
【請求項２】
少なくとも一つの硬質の木の最上層を有するハニカムシートであって、
前記最上層は、請求項１記載の方法によって、互いに接続されたベニヤストリップからなることを特徴とするハニカムシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にベニヤストリップ（veneer strips）又はベニヤシート等のように、薄いフィルム状の加工部品の狭い側面に接着剤を塗布する方法に関する。この場合、前記加工部品と、加工部品の狭い側面に実質的に垂直に接着剤を投出する（dispensing）ノズルとは、互いに狭い間隔を有した状態で案内されるものである。
【背景技術】
【０００２】
ノズルを使用した接着剤塗布に関連するいくつかの発明が既に提案されているが、一般的に、そのほとんどはベニヤ材の積層への接着剤塗布である。
【０００３】
数枚のベニヤシートは、他の表面に積層されており、大抵の場合、積層されたベニヤ材の縦の端がベニヤ材の端に接着剤を塗布する塗布ロール（application roll）と接触することを介して接着固定される。
【０００４】
塗布ロールは、接着剤がベニヤ表面の端部から移動するのを防ぐには不十分であり、特に波打っているベニヤの場合には、他の積層している表面の１つに積層されたベニヤシート及び機械的分離は、たびたび損傷を被った端部を結果として発生させ、後のベニヤの広い面の側の外観を損なわせてしまう。個々のベニヤストリップが既に縦の経路にある塗布ロールを使用して接着されている場合でさえ、正確な投出能力の欠如が接着剤の移動や漏れを引き起こし、間隙が塗布ロールに対して設けられている場合には、不正確な接着を発生する結果になる。
【０００５】
こうした課題のため、圧縮の前に接着されるベニヤシートに短い間隙で平行に案内される二つの端部間で塗布方向が上、垂直、水平から導入されるアッセンブリー装置によって、支持表面が低く限定して説明されたノズルを使用する接着塗布の設計による既知の装置及び方法が試みられている（例えば特許文献１）。支持表面の二つの側面端部の両方が接着剤ビーズを満たした断面溝を形成する。
【特許文献１】ＤＥ３５１０１４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この装置は、両方の端部が共に押圧されるとき、接着剤がはみでないように、投出される液滴状接着剤の糸状の断面に連続して塗布するノズルを使用した非接触型方式になっている。
【０００７】
これは、必要な菱形の厚さに正確に対応するノズル領域における二つの加工部品の端部間で進行距離を有することは困難である。
【０００８】
接着剤の塗布動作は、加工部品の端部に直接ではなく、支持表面に垂直に動き、そして、接着剤ビーズがベニヤの端部を共に移動する結果としてのみ剥離することによって、支持表面から除去され、ここの過多な接着剤がベニヤ表面に移動する。また、支持面は持続的な湿潤（constant wetting）により、次第に品質を落としていくことが予想される。
【０００９】
始めに定義されたタイプの既知の装置（ＷＯ  ０２０６８１６３参照）では、ノズルは、正面ノズルを使用して塗布されている。すなわち、接着されるベニヤの端部に垂直にされる非常に短い間隙を使用して高度の塗布及び正確な投出を獲得することが試みられており、そこでは、ベニヤ端部がノズル開口に接触する可能性は除外されていない。
【００１０】
これに関連して、目的が、ベニヤ板の接着の際、圧縮工程の前後どちらの場合でも、この後に出現するベニヤの表面を接着するため、接着剤が端に沿って漏れることがなく、また、接着剤又は粘着剤の塗布工程の際にベニヤ板がノズル装置を比較的高速で通過するのが重要であることが理解された。ガイドが、ノズル開口部での接着剤塗布の際、ベニヤ板の端部の正確な位置決めを獲得するためにこの装置とともに使用される。
【００１１】
本装置により、塗布動作面で縦方向に通過するベニヤシートの位置はノズル開口部の上下に設置されている案内装置により正確に定められているが、ノズル開口部からの間隔は異なることがある。０．５ｍｍの厚みのベニヤ板に対して通常０．２ｍｍから０．３ｍｍサイズの小さな接着剤の塗布のため、間隙は非常に狭いものとすべきである。狭いベニヤ板の端部をノズル開口部に接触させることもできる。
【００１２】
それゆえ、特殊な塗布結果の配分が可能ではなく、特に非接触式塗布と接触式塗布の間では要件が大きく異なる。また、とりわけノズル開口部の接触（狭小）がある場合には接着剤の堆積が起こり得るため、なぜ小さな間隔のだけによって、広い面で接着剤が移動する問題を防ぐことができるのかということすらも理解されていない。したがって、均一な接着ビーズ型の接着剤の一定の塗布を見込むのは可能なことではない。
【００１３】
したがって、本発明の目的は、冒頭で説明したタイプの接着剤を塗布する方法をさらに発展させるものであり、塗布量が高い場合や、塗布端部が非常に狭く波打っている場合であっても、正確に塗布し、圧縮の前後を問わず接着剤が移動し、漏れないように正確な分量で塗布する接着剤の塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題は、ノズルから投出される接着剤が液滴の形状に投出される発明に従って得ることができる。
【００１５】
ここで、参照によって投出された液滴状接着剤について述べる際に、１８７８年、物理学者のLord Rayleigh氏が「ジェットの不安定性について」において、既にジェットの分解現象と液滴の形成について取り上げている点に言及しなければならず、そこでは、ジェットは不揃いな個々の液滴へと分解される傾向にあると言及している。
【００１６】
しかしながら、１９４８年、米国特許２，５６６，４４３を獲得するまでは、スウェーデンのSiemens Elemaがノズルを使って非常に希薄な蒸気噴流を作り出す装置はなかった。画定した液滴を得るために、新たなジェットはそこに重畳した高周波の圧力波を有している。
【００１７】
このシステムに加えて、連続ジェットとしても知られている、１９７０年と１９７１年にいくつかの特許出願を通して塗布技術がさらに改良された。特にインクジェット処理等があげられ、ドロップ−オン−デマンドシステムでは、個別に正確に投出された液滴をその場で指示することによって作成することができる。今日では、マイクロリットルといった範囲での処理能力を持ったノズルを使用して非接触式に液滴状塗布する様々なシステムが数多く存在する。
【００１８】
こうしたドロップ−オン−デマンドシステムのかなり初期のものは圧電アクチュエーターを使用して作動していた。テンペラブル（temperable)仕様の圧電アクチュエーターを有するノズルは、特に正確な液滴状接着剤を投出し、塗布する（投出精度約±２％）のに適しており、これらは主に粘着性の高い接着剤に対して、特に強い運動量を与えることができ、また、これらは極めて高速で作動している針状ノズルの駆動手段としても適しているようである。１，０００Ｈｚまでの投出回数で、実施に対する高い接着塗布率に関する要件が満たされる可能性がある。０．１から０．３ｍｍに測定される小さな液滴接着剤のみが通常厚み０．５ミリのベニヤで可能である。
【００１９】
しかしながら、連続的で適切な接着ビーズを作るためには、大量の液滴が高い塗布率で非常に短時間に塗布される必要がある。針状ノズルは特に接着剤を塗布する際に、針がノズルの開口部をしっかりと密封し、接着剤を硬化や漏れから防ぐことができるという有利性をもたらす。
【００２０】
また、液滴の圧電性ドライブの強い運動量もまた接着剤の微細な投出中に発生する強い結合力、或いは表面張力（接着力）を解決するために有利となる。接着剤がたとえばノズル開口等の表面に接触するとき、それらは接着し、不可避な問題を引き起こす。ノズル開口に蓄積された接着剤及び液滴は、決してきれいにはがれることはなく、特殊な場合にはノズルは硬化した接着剤によって詰まってしまうことさえありうる。
【００２１】
液滴が小さければ小さいほど、結合力も大きくなる。新たに開発された非常に強力な圧電アクチュエーターは接着剤のこうした強い結合力を克服する非常に強い加速力を発生させることを可能にし、また、非常に小さいサイズの液滴を作ることが可能にする。
【００２２】
投出される小さな液滴接着剤の大きな接着力もまた、これらが接着される表面に及ぶ際に重要である。新たな表面を形成するための必要エネルギーがこのためには小さすぎるため、勢いよく噴出することができない。したがって、噴霧化することなしに、非常に正確な位置決めや投出が可能となるためには、この方法が理想的なものである。全ての液滴接着剤が正確な投出量で、規定の位置決めに利用可能であれば、さらなる接着剤塗布は決して必要なものではない。
【００２３】
主要な問題、すなわち塗布領域における接着剤による汚染は、これによって避けられるため、はじめてベニヤ端部は塗布領域で正確に案内することができるようになり、言い換えれば、高精度の位置決めのための前提条件となっている。案内表面の少量の接着剤でさえ、不正確さ又は塗布の損傷を引き起こすのに十分である。特に薄いベニヤの場合、接着剤に連動して、小さな細長い小片、木質繊維の亀裂を引き起こす可能性があり、極めて硬い皮殻を形成してしまうであろう。
【００２４】
マイクロリットルの範囲での公差を有する液滴のノズルを使用した非接触型塗布のためのすべてのシステムの共通点は、液滴が空気中を概算で１．５から３m／ｓで通過する高スピードの点である。そのため塗布端部はかなりむらがあり、波打っており、剥がれうる。数ｍｍ離すことが必要とされる。こうした特性は、特に有利である。なぜなら、特に薄いベニヤシートでは、自然に成長した素材のように、木、ファイバーのパターン及び加工のタイプによって決定されたその特性は、二つとして同じものはないこれらの特徴に大きな相違があるからである。従って、上記で記載された特徴のように、低い公差で塗布領域において、ノズルからの距離を維持することは実施的には不可能であると思われる。上記全ての異なるファイバーパターン及び波打ちは、特に高塗布量の場合に、反復的に数ｍｍの走行線を引き起こす。
【００２５】
一方で、塗布範囲の案内要素は、特に重要である。なぜならベニヤの端部は、絶対的に動きが自由でノズルの塗布平面において中央に案内されなければならないからである。それのみによって、端部の正確な中心に、得られる接着剤の液滴を正確な塗布位置に効果的にすることができる。正確な位置に加えて、液滴の投出は、サイズ及び接着剤の塗布頻度によって正確に管理されうる。この目的は、端部に過不足なく接着剤を塗布することであり、可能な限り、圧縮工程の際に端部全体が濡れており、接着剤のこぼれがない状態であることである。
【００２６】
加えて、それぞれの操作が高い塗布率で可能であり、又はいくつかの平行なビーズが多くの小さな重ね合わされた液滴によって獲得されるように、いくつかのノズルを直列に接続させることができる。
【００２７】
独自の塗布によれば、異なる距離での１つの接着部位が考慮できる。これに関連して、塗布の様々な方向への接着はなく、それによって重力への依存がなくなることについても特に言及されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明のさらなる特徴と有利な効果は、以下に記載された図により詳細に説明されている。
【００２９】
図１は、加工部品に液滴状の接着剤を塗布する装置の概略図を示し、当該装置による塗布動作の側面図と断面図とが示されている。
【００３０】
図２は、同様に塗布装置が概略的に示してあり、ここでは平面図が示されている。
【００３１】
両図によれば、塗布ノズル、接着ビーズを含む液滴状接着剤の進行状態、加工部品及び加工部品の案内経路が簡略化された形式で説明されている。
【００３２】
提示された実施例によれば、本発明による方法は、特に、薄いフィルム型の加工部品の端部４の細長い表面（strip-shaped surface）に、１又はそれ以上のノズル１を使用して、非接触式で、かつ液滴状に液滴状接着剤２を投出し、塗布するために使用されるものである。
【００３３】
この目的のため、図２に示されているように、加工部品５はノズル１に対して方向８に移動され、ノズル１によって作成された液滴状接着剤２の着液によって、互いに接触し、又は程度の差はあるものの重ねられ、それによって、規則的な接着剤３のビーズが作成される。接着剤の分量は、正確に注入することができ、また、塗布パターンは、塗布量に応じた液滴状接着剤の塗布回数によって、また、使用するノズル１の数及び配置によって、任意に定めることができる。このようにして、それぞれの接着部をどのような所望の間隔にでも作成することができる。
【００３４】
図１では、案内要素６，７が平面図で擬略的に表されている。加工部品５は、ノズル１の塗布平面に液滴状接着剤２の着液の瞬間に、自在に動いて案内され、確実に中心に設置される。方向８の塗布動作の間に塗布端部４の中心に液滴状接着剤を正確な塗布位置に導く効果的な唯一の方法である。液滴接着剤２は空中をハイスピードで通過するため、特にノズル１と塗布端部４の間隔が異なる場合に、一様でない加工部品端部であっても安定した塗布の結果が保証される。
【００３５】
投出液滴の形状に塗布されるベニヤの接着を成功させる全ての素材が考慮されうる。ポリウレタンをベースとした反応性ホットメルトは特に成功が証明されている。
【００３６】
本発明に係る方法が実施される圧電駆動を有する特別な装置内にあるマイクロ投出バルブは様々なマニュファクチャーから提供される。例えば、PICODOSTEC GmbH.である。
【００３７】
本発明に係る新規の接着技術は、非鋭利末端部を共に接着されたストリップで作成されたベニヤシートのための塗布の新しい領域を既に導くものである。堅固な木で作成された単一層を有するハニカムボードを提供する提案は、実際に使用されていないことが現在のところ認識できる。比較的厚く、それ故高価なシートが同時に接着されうる。コストを削減するために合板のベニヤシートは、表面層として使用される。
【００３８】
しかし、本発明によって、ベニヤストリップの相互結合をするには厚すぎるため、表面層の厚さを低く制限したときのみその安定した機能を有する。ハニカムシートの最上層は、ストリップ状のベニヤ板材の非鋭利端部を貼り合わせたもののみを積層したものであり、それによって経済的に魅力的なものとなるであろう。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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