(57)【要約】【課題】良好かつ迅速な高温ガスの冷却をもたらすスパークギャップを提供する。【解決手段】本発明は、互いに離間しつつ対向して位置している２つの主電極と、金属製の外側ハウジングと、少なくとも１つのトリガ電極と、外側ハウジングによって囲まれたガスまたはプラズマの冷却空間と、好ましくは前面に配置される主電極のための電気接続コンタクトとを有しているカプセル式、耐圧、非気密、かつ回転対称の高性能スパークギャップに関する。本発明によれば、冷却空間が、内側カップと外側カップとの同軸アセンブリを備えており、主電極の一方が、中空円筒ブローオフ電極として構成されて、内側カップの中へと延びている。さらに、ブローオフ電極の周囲に側方から係合する支持リングが、カップ・アセンブリの開放側に設けられている。支持リングは、耐圧の形で、とくには力によるはめ合いおよび／または外形によるはまり合いの係合で、外側カップへと接続されている。同軸アセンブリの外側カップが、横方向のガス出口開口を有している。少なくとも１つのガス冷却チャネルが、内側および外側カップの間に設けられる。さらなるすき間様のガス冷却チャネルが、外側カップの外壁と外側ハウジングの内壁との間に設けられる。ガス冷却チャネルそのものは、蛇行経路の全体に沿っている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離間しかつ対向して位置している２つの主電極と、金属製の外側ハウジングと、少なくとも１つのトリガ電極と、外側ハウジングによって囲まれたガスまたはプラズマの冷却空間と、好ましくは前面に配置される主電極のための電気接続コンタクトとを有しているカプセル式、耐圧、非気密、回転対称の高性能火花ギャップであって、
冷却空間が、内側カップ（１４）と外側カップ（１５）とからなる同軸アセンブリで構成され、主電極の一方が、中空円筒ブローオフ電極（３）として構成されて、内側カップ（１４）の中へと延びており、さらにブローオフ電極（３）を側方から囲む支持リング（１２）が、カップ・アセンブリの開放側に設けられ、外側カップ（１５）へと耐圧性を有する形で接続されており、
外側カップ（１５）が、横方向のガス出口開口（１６）を備えており、少なくとも１つのガス冷却チャネル（１７）が、内側および外側カップ（１４；１５）の間に設けられるとともに、もう１つのすき間状のガス冷却チャネル（１８）が、外側カップ（１５）の外壁と外側ハウジング（１）の内壁との間に位置している、ことを特徴とするスパークギャップ。
【請求項２】
ブローオフ電極（３）が、対向電極（２）に面する、その上側に環状のフランジ（１３）を有しており、フランジ（１３）に隣接して、相補的に段差を有する支持リング（１２）が位置しており、
ブローオフ電極（３）の下側が、横方向のガス出口開口（１９）を備えつつ閉じられた形状を有し、内側カップ（１４）の凹所（２１）へと相補的に係合する案内用延伸部（２０）を備えている、ことを特徴とする請求項１に記載のスパークギャップ。
【請求項３】
少なくとも１つのガス冷却チャネル（２２）が、内側カップ（１４）と接続コンタクト（２４）を形成している内側カップ（１４）のねじ穴（２３）へと延びている案内用延伸部（２０）との間で、ブローオフ電極（３）の下側の領域に位置していることを特徴とする請求項２に記載のスパークギャップ。
【請求項４】
同軸アセンブリのそれぞれのカップ（１４；１５）が、円形リング接続片（２５；２６）を備えており、内側カップ（１４）の円形リング接続片（２５）が、外側カップ（１５）の円形リング接続片（２６）に取り付けられ、外側ハウジング（１）が、外側カップ（１５）の円形リング接続片（２６）の領域において外形が嵌まり合う形で隣接していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスパークギャップ。
【請求項５】
支持リング（１２）およびブローオフ電極（３）を含む同軸アセンブリ（１４；１５）の耐圧性を有する接続が、力による嵌め合い、及び／又は、外形による嵌まり合いによって実現され、特には、ねじ込みによって実現されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスパークギャップ。
【請求項６】
ガス放出材料で作られたスリーブまたはディスク（４）が、主電極（２；３）の間に配置され、支持リング（１２）が、スリーブまたはディスク（４）を外周において少なくとも部分的に囲んでいることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスパークギャップ。
【請求項７】
ガス放出材料で作られたトリガ絶縁スリーブ（５）が、スリーブまたはディスク（４）のブローオフ電極（３）から遠い側に配置され、このトリガ絶縁スリーブ（５）に、導電性材料で作られたトリガ・ディスク（６）が続き、このトリガ・ディスク（６）が、半径方向において接触リングによって囲まれていることを特徴とする請求項６に記載のスパークギャップ。
【請求項８】
玉縁形状の絶縁体（８）が、接触リング（７）を備えるトリガ・ディスク（６）の上方に位置して、外側ハウジング（１）および主電極（２）に対するトリガ手段（６、７）の電気的絶縁を保証していることを特徴とする請求項７に記載のスパークギャップ。
【請求項９】
ブローオフ電極（３）に対向する他方の主電極（２）が、案内用延伸部（２８）を有するディスク（２７）として形成され、案内用延伸部（２８）が、接続コンタクトのためのねじ穴（２９）を備えており、特に焼失耐性を有する材料からなるジャーナル部（９）が、ディスクの中央に位置していることを特徴とする請求項８に記載のスパークギャップ。
【請求項１０】
さらなる玉縁形状の絶縁体（１１）が、他方の主電極（２）の案内用延伸部（２８）へと配置されて設けられ、この絶縁体（１１）がさらに、主電極（２）のディスク（２７）を側方から囲んでいることを特徴とする請求項９に記載のスパークギャップ。
【請求項１１】
シール（１０）、具体的にはシール・リングが、主電極（２）のディスクと絶縁体（１１）との間に配置されていることを特徴とする請求項１０に記載のスパークギャップ。
【請求項１２】
トリガ装置の接触リング（７）を、外側ハウジング（１）に半径方向のスポット的な穴を選択的に穿孔して外側ハウジング（１）の背後に位置する絶縁体（８）を貫くことによって、露出させることが可能であることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載のスパークギャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１において特徴部分の前提部に記載の、互いに離間しかつ対向して位置している２つの主電極と、金属製の外側ハウジングと、少なくとも１つのトリガ電極と、外側ハウジングによって囲まれたガスまたはプラズマの冷却空間と、好ましくは前面に配置される主電極のための電気接続コンタクトとを有しているカプセル式、耐圧、非気密、回転対称の高性能スパークギャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術によるスパークギャップに基づく避雷器は、低電圧の用途に使用される場合には、環境にとって有害な高温のガスまたは未だイオン化したままのガスの噴出を避けるために、カプセル化された様式で実現されている。
【０００３】
従来技術のブローオフ型(blow-off)の避雷器においては、最大で約９０％にのぼるエネルギー変換の最大の部分は、環境への高温ガスの形態である。最近のスパークギャップにおいては、ブローオフを避けることで、熱的および力学的な負荷の両方が増加することは明らかである。カプセル化された避雷器において、これらの負荷の増大が、パルスおよび続流について必要な制御を可能な限り最小限の大きさで行うことを妨げている。
【０００４】
より低いｋＶの範囲においてより低い保護レベルを実現するために、避雷器に付加的なトリガ機構が設けられている。そのようなトリガ機構の１つにおいては、概して高い電圧が加わる追加のさらなる電極を絶縁する必要がある。構造的なサイズの増加および追加の絶縁材料が、このようなやり方で実現される避雷器の効率をさらに制限することになる。
【０００５】
ＤＥ  １００  ０８  ７６４  Ａ１およびそこに示されているカプセル式のスパークギャップによれば、スパークギャップの金属製のハウジング・カバーを介してトリガ電位を供給することが知られている。ここで設けられている主電極は、互いに絶縁されて、ハウジングに対向しているスパークギャップへと挿入されている。しかしながら、アークの長さが短く、かつ単に単純なアークの配置であるため、この従来技術の解決策によって達成される続流の制限は、わずかでしかない。
【０００６】
ＤＥ  １００  １８  ０１２  Ａ１によるカプセル式の避雷器では、点火用電極の電位が、やはりスパークギャップの耐圧金属カバーによって供給されている。ここでは、耐圧カバーが１部品としての製造であり、製造には単純な成型プロセスが使用されている。この変形例においては、点火電位を絶縁なしで実現しているため、２つの電極を互いに絶縁するだけでなく、全体のハウジングからも絶縁しなければならないがために、スパークギャップの内部の絶縁のためのコスト増加につながっている。より多くの空間が必要とされる点に加え、複雑かつサージに耐える絶縁が、とくにはスパークギャップからの熱の出力も妨げている。これは、絶縁部材に加わる熱的負荷の増大につながり、冷却時間が長くなることになり、スパークギャップのために利用できる空間を大きく制約することになる。これらの不都合のすべてが、最終的に、スパークギャップの効率を制限している。
【０００７】
したがって、スパークギャップの特定のパラメータを改善するためにハード・ガス(hard gas)のさらなる放出が結果として生じるとき、パルスおよび続流の両者において、熱的な負荷および力学的な圧力の負荷のさらなる増加につながる大きなエネルギー変換が生じる。
【０００８】
ＤＥ  １０１  ６４  ０２５  Ａ１が、Ｒａｄａｘ‐Ｆｌｏｗの原理に従って動作するカプセル式のトリガ可能なスパークギャップを開示している。この従来技術の解決策は、スパークギャップの立方形のハウジングを高温ガスの冷却に使用している。トリガ電極への供給は、ハウジングから絶縁された第２の主電極の絶縁部材を介して行われる。ハウジングの幾何学的具現化のために、この形式の変化形態はきわめて複雑であり、実質的にガスの冷却のための空間に比べてアークの活動のための空間を大きく制限している。
【０００９】
以上のとおり簡単に確認した従来技術の解決策は、サージ電流を運ぶことができる低電圧の火花空気ギャップであって、それらの構造的な設計ゆえに圧力に対して高い耐性を有している火花空気ギャップを包含している。
【００１０】
ＥＰ  ０  ３０５  ０７７  Ａ１は、トリガ電極が絶縁材料で作られたスパークギャップの外側ハウジングを貫いて突き出しているより低い応答のスパークギャップを提示している。このスパークギャップは、サージ電流を運ぶことはできず、より小さな主電極ギャップを呈しており、アーク電圧を高めるための手段を有していない。この従来技術のスパークギャップにおいては、電力の変換、したがって付随の熱的および力学的負荷が不充分である。この種のスパークギャップは、低電圧網において使用するためには適していない。ここでは、ハウジングの力学的な負荷能力とトリガ電極の性能とが同様に低い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
以上から、本発明の課題は、さらに発展された、カプセル式、耐圧、非気密、回転対称の高性能スパークギャップにおいて、互いに離間しかつ対向して位置している２つの主電極と、金属製の外側ハウジングと、少なくとも１つのトリガ電極と、外側ハウジングによって囲まれたガスまたはプラズマの冷却空間と、好ましくは前面に配置される主電極のための電気接続コンタクトとを有しているスパークギャップであって、これによってスパークギャップが、現在知られているスパークギャップに比べてほぼ２倍にもなるサージ電圧負荷の運搬能力を、それにもかかわらず簡潔かつ技術的に管理可能な構成によってもたらすようになり、また良好かつ迅速な高温ガスの冷却をもたらすスパークギャップを特定することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この本発明の課題に対する解決策は、請求項１に記載の特徴の組み合わせによるスパークギャップによりもたらされ、従属請求項は、それと同等以上に機能的な実施の形態およびさらなる改良を構成している。
【００１３】
本明細書に提示される高性能スパークギャップの最も基本的な構成要素は、スパークギャップ内の能動的な構成部品の耐圧の具現化ならびに外側ハウジング内のギャップおよび冷却空間の耐圧かつカプセル化された具現化において、段階的な排気開口を有しかつ蛇行した構成を有している高温ガスの効果的な冷却のための冷却チャネルに設けられる。さらに進歩的な点は、トリガ電位を絶縁して半径方向から導入することである。
【００１４】
本発明による高性能スパークギャップの冷却空間は、金属製の内側および外側カップからなる同軸アセンブリで構成され、主電極の一方が、中空円筒吹き出し(blow-off)電極として構成されて、大部分が同軸アセンブリの内側カップの中へと延びている。
【００１５】
ブローオフ電極を側方から囲む支持リングが、カップ・アセンブリの開放側に設けられている。支持リングは耐圧性のためであり、外側カップに対して力によって嵌め込まれ、及び／又は、外形によって嵌まり合い、例えば、対応するねじの対合によって接続されることなどが好ましい。
【００１６】
同軸アセンブリの外側カップが、ガス出口開口として横方向の穴を備えている。少なくとも１つのガス冷却チャネルが、同軸アセンブリの内側および外側カップの間に設けられる。さらなるガス冷却チャネルが、外側カップの外壁と外側ハウジングの内壁との間に位置している。このガス冷却チャネルは、すき間状の、すなわち第１のガス冷却チャネルよりも小さな寸法を呈している。
【００１７】
上述の本発明の目的によれば、この高性能のスパークギャップは、より大きなパルス負荷およびより強力な電流制限を可能にするものであり、結果としてより多くのエネルギーがスパークギャップにおいて変換され、加熱ガスまたはプラズマがより大量にもたらされる。
【００１８】
したがって、所与の体積比において照明（ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ）を回避するために、ガスのより強力な冷却および膨張を実現する必要がある。これは、上述の同軸アセンブリ、すなわちより長い経路と、より強力な接触、または冷却材料へのより強力な接触を有するガスとによってもたらされる。この冷却材料は、大きな熱容量、良好な熱伝導、および高い融点を有している。
【００１９】
より強力な冷却に加えて、本明細書に提示されるスパークギャップは、増加する焼失の制御を、燃焼粒子によって上述のように設けられる排気チャネルが完全に閉じられてしまうことなく実行する。
【００２０】
本発明の好ましい実施の形態においては、蛇行した冷却チャネルが、比較的大きな拡散の断面から、より狭い断面へと徐々に移行する。これは、溶融した材料によって冷却チャネルが完全に塞がれることがあり得ないという効果を有する。（複数の）冷却用チャネルのさらなる連続において、すでに固化した材料を排気のために問題なく堆積させることができる領域が、意図的に設けられる。
【００２１】
冷却チャネルに段階的な方法で配置される排気開口は、照明ガスおよび溶融微粒子の放出を防止するため最初は小さな断面を呈し、冷却チャネルのさらなる延伸の継続においてのみ断面を増加させ、したがって流れおよび膨張を、冷却領域の全体にわたって使用することができる。これらの手段が、冷却チャネルの第１の部位における個々の排気開口の詰まりを補償する。
【００２２】
さらなる実施の形態においては、本発明によるブローオフ電極が、環状のフランジを対向電極に面する自体の上側に配置して有しており、フランジに隣接して、対をなす段差を有する支持リングが位置している。ブローオフ電極の下側は、横方向のガス出口開口を呈しつつ閉じられるとともに、電極の長手方向に向けられた案内用延伸部を備えており、この案内用延伸部が、相補的に内側カップの凹所へと係合する。
【００２３】
すでに述べたような少なくとも１つのガス冷却チャネルが、内側カップと内側カップのねじ穴（接続コンタクトを形成している）へと延びている案内用延伸部との間で、ブローオフ電極の下側の領域に位置している。
【００２４】
同軸アセンブリのそれぞれのカップが、円形リング接続片を備えており、内側カップの円形リング接続片が、外側カップの円形リング接続片に取り付けられている。
【００２５】
外側ハウジングが、外形によるはまり合いの形で、すなわち例えばフランジ付き段差によって、外側カップの円形リング接続片の領域に隣接して構成されている。
【００２６】
すでに説明した構成に鑑み、支持リングおよびブローオフ電極を含む同軸アセンブリの耐圧的な接続は、力および／または外形による閉止、特には、ねじ接続によって実現される。
【００２７】
例えば、ＰＯＭなどのガス放出材料で作られたスリーブまたはディスクが、主電極同士の間に配置され、支持リングが、ガス放出材料で作られたスリーブまたはディスクを外周において少なくとも部分的に囲んでいる。
【００２８】
ガス放出材料は、アークを半径方向に吹き飛ばす機能を有している。これは、アークの冷却および引き伸ばしによって続流を制限するために使用される。上述の支持リングを使用する解決策は、高いパルス状電流の結果の制御を保証する。したがって、支持リングを、導電性であるように構成でき、あるいは絶縁性であるように構成できる。一方では荷重の一様な分布、他方では機械的特性の改善によって、結果としてスパークギャップの構成部品が内部で安定化することが重要である。
【００２９】
従来技術の解決策においては、スパークギャップの内部の高温ガスの膨張領域において発達する圧力が、能動的なガス放出部品の領域に直接的に作用する。これは、一方では、積み重ねられた部材のすき間を貫通できるガスによって直接的に生じ、他方では、スパークギャップの個々の部材のお互いの可動性によって間接的に生じる。このような動きは、ガスの放出が一様でなく、膨張領域のすべての側において生じる場合にとくに危険であるが、それは、これが一様ではない圧力の負荷を、したがって、個々の部材の欠けおよび損傷をもたらし得るからである。
【００３０】
耐圧の冷却空間が、膨張領域の部材の下方の主電極との本発明の典型的なねじ接続によって生み出される。この解決策は、能動的なガス放出部品への圧力／力の作用の一様な分布をもたらし、冷却空間と能動部品との間およびアーク室と冷却用空間との間のそれぞれのガスの直接の流れを回避している。
【００３１】
トリガ絶縁スリーブが、ガス放出材料で作られたスリーブまたはディスクのブローオフ電極から遠い側に配置され、このトリガ絶縁スリーブに、導電性材料で作られたトリガ・ディスクが続いている。導電性材料で作られたこのトリガ・ディスクが、それぞれ接触リング、接触スリーブによって半径方向において囲まれている。
【００３２】
玉縁形状の絶縁体が、接触リングを備えるトリガ・ディスクの上方に位置して、スパークギャップの外側ハウジングおよび主電極に対するトリガ手段の電気的絶縁を保証している。
【００３３】
トリガ手段の接触リングを、選択的な外側ハウジングの半径方向の穿孔および外側ハウジングの背後の絶縁体の貫通によって露出させ、電気的な接続を行うことができる。導電性材料で作られたトリガ・ディスクの内側穴開け側が、それぞれアーク空間へ、アーク空間の中へと延び、確実なスパークギャップの点火を保証している。
【００３４】
ブローオフ電極に対向する他方の主電極は、好ましくは、案内用延伸部を有する完全な体積のディスクとして構成される。案内用延伸部は、接続コンタクトのためのねじ穴を呈している。
【００３５】
例えば、銅タングステンなどの特に焼失耐性を有する材料から作られたジャーナル部が、他方の主電極のディスクの中央に位置している。このジャーナル部を、例えば、はんだ付けによって他方の主電極のディスクへと接続できる。案内用延伸部を備えるディスクの形態の主電極を上方に備える絶縁体の配置は、焼失がジャーナル部の領域においてのみ生じるよう、絶縁体の貫通穴がジャーナル部の外径に一致するように選択される。
【００３６】
好ましい変形例においては、さらなる玉縁形状の絶縁体が、案内用延伸部を備えるディスクとしての主電極の案内用延伸部へと配置され、この絶縁体がさらに、主電極のディスクを側方から囲んでいる。
【００３７】
シール、特には、シール・リングが、主電極のディスクと絶縁体との間に配置されている。
【００３８】
回転対称の構成を有する本発明による高性能スパークギャップは、ブローオフ電極およびねじ込み式の支持リングを基本的に積層の形で備えているカップの同軸アセンブリに基づいて作り上げられ、最初に片側のみのフランジ付き中空円筒外側ハウジングが、この積層アセンブリを収容する。静止した開放側をフランジ加工することで、スパークギャップの積層アセンブリの個々にあらかじめ取り付けられた構成部品の押圧および機械的な接触がもたらされ、全体としてきわめて高い機械的安定性および付随の静電容量が得られる。
【００３９】
トリガ電極への給電(feed)が絶縁された導入部は、高温ガスの冷却のための領域のためにより大きな利用可能空間を生み出す。焼失不純物に関する状況も改善され、わずかな損傷または必要な絶縁部材の汚染を考えた場合でも、点火の確実性が維持される。しかしながら、この点において、トリガ電圧の半径方向からの供給を取りやめ、直接的ないわゆるカバーによるトリガをここでも依然として使用または適用してもよいことに、注意すべきである。
【００４０】
以下で、本発明をさらに詳細に特定するために、実施の形態および図面を参照する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
図１によるスパークギャップの能動的および受動的な構成要素からなる構成物が、外側ハウジング１の内部に位置している。
【００４２】
第１に、耐圧的な冷却空間を形成するために内側カップ１４が設けられており、内側カップ１４が、ガス冷却チャネル１７を受け入れるように離された外側カップ１５によって囲まれている。
【００４３】
中空円筒形のブローオフ電極３として実現された一方の主電極が、カップ１４の内部空間の中に延びている。
【００４４】
このカップ・アセンブリの開放側には、ブローオフ電極３を側方から囲んでいる支持リング１２が設けられている。支持リング１２は、外側カップ１５の雌ねじに一致する雄ねじを呈している（図２を参照）。
【００４５】
横方向のガス出口開口１６が外側カップ１５に設けられることで、少なくとも上述のガス冷却チャネル１７が、内側および外側カップ１４、１５の間に構成されるとともに、すき間状ではあるが、さらなるガス冷却チャネル１８が、外側カップ１５の外壁と外側ハウジング１の内壁との間に構成されている。
【００４６】
ブローオフ電極３は、対向電極２に面する上側に、環状のフランジ１３を有しており、環状のフランジ１３に隣接して、相補的な段差を有する支持リング１２が位置している。
【００４７】
ブローオフ電極３の下側は、横方向のガス出口開口１９を呈しているが、閉じた形状を有している。
【００４８】
さらに、ブローオフ電極３の下側は、案内用延伸部２０を備えており、対をなす内側カップ１４の凹所２１に係合している。
【００４９】
次に、少なくとも１つのガス冷却チャネル２２が、内側カップと内側カップ１４のねじ穴２３へと延びている案内用延伸部２０との間において、ブローオフ電極３の下面の領域に設けられている。このねじ穴２３は、例えば、ねじ込みコンタクトなど、接続コンタクト２４の一要素を構成している。
【００５０】
同軸アセンブリの上述のカップ１４、１５のそれぞれは、円形リング接続片２５、２６を備えており、内側カップ１４の円形リング接続片２５が、直径の一致する外側カップ１５の円形リング接続片２６に取り付けられ、外側ハウジング１の外側カップ１５の円形リング接続片２６の領域に、外形によって嵌まり合っている。ここでは、プレス成形プロセスにおけるフランジ加工によって、積極的な嵌まり合いが達成されている。
【００５１】
図１の長手断面から、ガス冷却チャネルの断面が内側から外側へと減少しており、結果として、流れおよび冷却作用に関連したチャネル配置の第１の部位における堆積物が無害であることが、明らかである。外部の環境への複数の圧力補償の接続が存在しているため、たとえ関連の開口のうちの１つに詰まりが生じたとしても問題にならない。そのような外部の環境への開口を、フランジの領域に構成することができ、あるいは対をなすねじ山のねじが配置されるねじ穴２３を通過する案内用延伸部２０のチャネル２２によって実現することができる。
【００５２】
例えば、ＰＯＭなどのガス放出材料で作られたスリーブまたはディスク４が、点火の場合に半径方向のブローオフが制限されるように、主電極２および３の間に配置されている。
【００５３】
ここで、支持リング１２が、ガス放出材料で作られたスリーブまたはディスク４を外周において少なくとも部分的に囲んでおり、スリーブまたはディスク４を安定させている。
【００５４】
トリガ絶縁ディスク５が、ガス放出材料で作られたスリーブまたはディスク４のブローオフ電極３から離れた方の面に配置されている。階段状の断面を呈しているこのトリガ絶縁スリーブ５に、導電性材料で作られたトリガ・ディスク６が続いている。円形リングの形状のトリガ・ディスク６は、半径方向において、導電性材料で作られた接触リング７によって囲まれている。
【００５５】
接触リング７を備えるトリガ・リング６の上方には、玉縁形状のさらなる絶縁体８が位置しており、トリガ手段６および７の外側ハウジング１および主電極２に対する電気的絶縁を保証している。
【００５６】
ブローオフ電極３に対向するさらなる主電極２が、案内用延伸部２８を備えるディスク２７の形態に構成されている。
【００５７】
案内用延伸部２８は、コンタクトを接続するためのねじ穴２９を呈している。
【００５８】
例えば銅タングステンなどのとくに耐焼失性の材料で作られたジャーナル部９が、ディスク２７の中央に位置している。
【００５９】
やはり玉縁形状である絶縁体１１が、さらなる主電極２の案内用延伸部２８へと配置され、この絶縁体１１が、図１による実施の形態に従って主電極２のディスク２７を側方から囲んでいる。
【００６０】
シールが、特にはシール・リングの形態にて、ディスク状の主電極２と絶縁体１１との間に配置されている。内側カップ１４の連続的なねじ穴２３と異なり、ねじ穴２９は、ここでのみ気密が生じるよう、止まり穴として実現されている。
【００６１】
トリガ・ディスク６の電気的接触のために、外側ハウジング１に選択的な半径方向のスポット穿孔を行うことが可能であり、すなわち外側ハウジング１の背後の絶縁体８を貫いて、接触リング７を部分的に露出させることが可能である。
【００６２】
ハウジング１のフランジ加工の外縁から測定される例えば約４０ｍｍの放電ギャップ長さにおいて、穴の直径は、１４０°のドリルのビットにおいて約５〜６ｍｍになる。結果として、全体としての放電すき間の安定性または耐圧を危うくすることがない。
【００６３】
上述の高性能スパークギャップは、サージ電流負荷容量を約２５ｋＡから５０ｋＡへと２倍にできる一方で、同時に高い点火の信頼性および最適なガス冷却性能を維持している。
【００６４】
図２に示したような支持リング１２、ブローオフ電極３、内側カップ１４、および外側カップ１５のねじによる組み立ては、高い安定性および高い熱容量を有している。すき間によって形成される冷却チャネルが、高温のガスのねじによる接続の好ましくは金属製の部品との強い接触を、上述の最適な冷却および同時のガスの膨張という結果とともにさらにもたらす。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】耐圧の冷却空間を備える本発明の高性能スパークギャップの縦断面図である。
【図２】スパークギャップ・アセンブリの個々の構成部品を、区別できるように重ねて配置した分解図である。
【図１】
2008543007.tif 000003
【図２】
2008543007.tif 000004
【国際調査報告】
2008543007.tif 000005
2008543007.tif 000006
2008543007.tif 000007
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