(57)【要約】  本発明は、内燃機関用の燃料噴射装置であって、高圧アキュムレータ（１０）が設けられていて、該高圧アキュムレータ（１０）が、高圧アキュムレータ（１０）からの燃料排出又は高圧アキュムレータ（１０）への燃料供給のために働く複数の接続孔（３０）を備えており、これらの接続孔（３０）に、燃料インジェクタへの高圧管路（１８）又は高圧源からの燃料供給管路が接続されており、少なくとも燃料インジェクタへの高圧管路（１８）の接続孔（３０）に、それぞれ少なくとも１つの絞りエレメント（２８）が配属されており、該絞りエレメント（２８）が単段又は多段に形成された絞り通路（３４）を有していて、圧入絞りエレメントとして高圧アキュムレータ（１０）の壁（１２）に圧入されている形式のものに関する。このような形式の燃料噴射装置において本発明の構成では、前記少なくとも１つの絞りエレメント（２８，５２，５８，８０）が、弾性特性を有する予め成形された部材として形成されていて、高圧アキュムレータ（１０）の接続孔（３０）内において少なくとも１つの接触箇所（３２，５６，６４，８４，８６）に摩擦力結合式に保持されている。
2008542624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関用の燃料噴射装置であって、高圧アキュムレータ（１０）が設けられていて、該高圧アキュムレータ（１０）が、高圧アキュムレータ（１０）からの燃料排出又は高圧アキュムレータ（１０）への燃料供給のために働く複数の接続孔（３０）を備えており、これらの接続孔（３０）に、燃料インジェクタへの高圧管路（１８）又は高圧源からの燃料供給管路が接続されており、少なくとも燃料インジェクタへの高圧管路（１８）の接続孔（３０）に、少なくとも１つの絞りエレメント（２８）が配属されており、該絞りエレメント（２８）が単段又は多段に形成された絞り通路（３４）を有していて、圧入絞りエレメントとして高圧アキュムレータ（１０）の壁（１２）に圧入されている形式のものにおいて、少なくとも１つの絞りエレメント（２８，５２，５８，８０）が、弾性特性を有する予め成形された部材として形成されていて、高圧アキュムレータ（１０）の接続孔（３０）内において少なくとも１つの接触箇所（３２，５６，６４，８４，８６）に摩擦力結合式に保持されていることを特徴とする、内燃機関用の燃料噴射装置。
【請求項２】
少なくとも１つの絞りエレメント（２８）が、粉末冶金によって製造された材料又はプラスチックから製造されており、絞り通路（３４）が第１の直径（４４）と第２の直径（４６）とを有している、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項３】
少なくとも１つの絞りエレメント（５２，５８）が、薄い壁厚（５４，７４）を有しており、少なくとも１つの接触箇所が、接続孔（３０）において又はシール円錐として働く高圧アキュムレータ（１０）の成形部（３６）において、円錐形の支持面（５６）として又は円頂部（７６）に形成されている、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項４】
少なくとも１つの絞りエレメント（５２）が、ポット形に形成された深絞り部材として形成されていて、該深絞り部材の底部に、孔状の絞り通路（３４）が設けられている、請求項３記載の燃料噴射装置。
【請求項５】
少なくとも１つの絞りエレメント（５８）が、長手方向スリット（６０）を備えた薄壁の円筒体として形成されていて、該円筒体の周面（６４）が、絞り開口（７２）を備えた円頂形の隆起部（７６）として形成されている、請求項３記載の燃料噴射装置。
【請求項６】
円筒体形状の少なくとも１つの絞りエレメント（５８）が、軸方向（６６）において高圧アキュムレータ（１０）の中空室（６８）内に押し込まれる、請求項５記載の燃料噴射装置。
【請求項７】
円筒体形状に形成された少なくとも１つの絞りエレメント（５８）の、高圧アキュムレータ（１０）の中空室（６８）内における取付けポジションが、該絞りエレメント（５８）の周面（６４）に設けられていて絞り開口（７２）を備えた円頂部（７６）が接続孔（３０）に係止することによって規定されている、請求項５記載の燃料噴射装置。
【請求項８】
少なくとも１つの絞りエレメント（８０）が双曲面として形成されており、双曲面の周面が、高圧アキュムレータ（１０）のシール円錐として働く成形部（３６）における第１の接触箇所（８４）と、高圧アキュムレータ（１０）の接続孔（３０）における第２の接触箇所（８６）とを有している、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項９】
双曲面形状の絞りエレメント（８０）が、ばね弾性的な特性を有する金属材料又はプラスチック材料から製造されている、請求項８記載の燃料噴射装置。
【請求項１０】
双曲面形状の絞りエレメント（８０）が、接続部材（１６）に通じる第１の開口（９２）と、高圧アキュムレータ（１０）の中空室（６８）に通じる第２の開口（９４）との間に絞り通路（３４）として働く狭窄箇所（８２）を有している、請求項８記載の燃料噴射装置。
【請求項１１】
双曲面形状の絞りエレメント（８０）が、接続部材（１６）に向いた側に円錐形の支持面（５６）を有し、高圧アキュムレータ（１０）の中空室（６８）に向いた側に少なくとも１つの軸方向スリット（８８）を有している、請求項８記載の燃料噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載されている形式の、高圧絞りを備えた高圧アキュムレータ、特に、自己着火式内燃機関における高圧アキュムレータ噴射系（コモンレール）において使用される、高圧アキュムレータに関する。
【０００２】
従来の技術
ＤＥ２０２００４０１９８２０.７には、ディーゼル機関用の燃料噴射装置が開示されており、この燃料噴射装置は、１つの燃料高圧アキュムレータと、該燃料高圧アキュムレータからの燃料排出のために働く複数の分岐管とを有している。これらの分岐管はそれぞれ一端に、燃料高圧アキュムレータにおける所属の接続管片との結合のために働く接続ヘッドを有しており、それぞれの分岐管には絞りが設けられている。この絞りは保持エレメントに形成されており、この保持エレメントは、接続ヘッドの形成と共に構成されていて保持エレメントの両側において分岐管の内径を狭めている固定エレメントによって、接続ヘッドの領域において固定されている。絞りは保持エレメントにおいて、第１の部分孔と第２の部分孔とを備えた貫通孔として、つまり二段式に形成されている。この２段式の貫通孔は、接続ヘッドの据込み中に、戻し可能に形成されていて段付けされた円筒形のインナーマンドレルの挿入によって、固定されている。保持エレメントは有利には円筒形の周面を有している。
【０００３】
ＤＥ１００６０７８５Ａ１に基づいて公知の、燃料高圧アキュムレータを備えた燃料噴射装置では、燃料高圧アキュムレータに複数の分岐管が螺合可能である。これらの分岐管はそれぞれ、燃料噴射装置における圧力脈動を消滅させるための絞りを有している。これらの絞りはそれぞれ管部材として形成されていて、この管部材は、接続ヘッドが設けられている分岐管の一端か、又は該一端の近傍において分岐管の内部に配置されている。
【０００４】
高圧絞りは、高圧アキュムレータ及び燃料インジェクタにおける圧力脈動を減衰するために働く。圧力脈動の圧力ピークを減じることは、一方では高圧アキュムレータの強度に対してポジティブな影響を及ぼし、かつ他方では燃料インジェクタの高圧強度に対してポジティブな影響を及ぼす。
【０００５】
ＤＥ２０２００４０１９８２０.７に開示された解決策では、対称的な高圧管路において、組立て中に高圧アキュムレータへの接続時に取り違えの生じるおそれがある。さらにこの公知の解決策では、高圧管路の直径に基づいて、場合によっては高圧管路のサプライヤーにおいて制限された選択しか利用できない。この公知の解決策の別の欠点としては、組立て中に絞りの機能直径の横断面が許容不能なほど変化してしまうことがある、ということが挙げられる。もしＤＥ２０２００４０１９８２０.７に開示された解決策に従うとすると、系の特性や系の摩耗にとって重要な減衰機能が、ひいては高圧アキュムレータ噴射系の働きにとって重要な機能が、管路製造業者の責任となってしまう。しかしながらこれによって生じるリスクは、高圧アキュムレータ噴射系の製造業者にとっては、甘受することができない。
【０００６】
発明の開示
ゆえに本発明の課題は、高圧絞りエレメントを、高圧アキュムレータの壁に、半径方向に延びる接続孔か又は高圧アキュムレータの圧力室を通して挿入できるようにすることである。
【０００７】
この課題を解決するために本発明の解決策では、切削加工によって耐高圧性の横断面円形材料から製造されるか又は深絞り加工又は押出し加工によって製造される圧入絞りエレメントが提案されている。単段又は多段に形成された貫通開口を有することができる圧入絞り体は１つの実施形態では、プレス工程によって、高圧アキュムレータ（コモンレール）の壁に設けられた、高圧管路接続部のための接続孔に圧入される（高圧フィッティング）。これによって得られる摩擦力結合式の結合部、例えばプレス嵌め部は、その他の製造技術的な後加工を必要とせず、特に高圧に対して良好なシール性を有している。横断面円形材料から圧入絞り体を製造する代わりに、圧入絞り体を深絞りによって製造することも可能である。この実施例では圧入絞り体は、絞り作用を可能にする開口を底部に備えた薄壁の部材である。深絞りされた部材は、同様に圧入工程によって、個々の燃料インジェクタに通じる高圧管路のための接続孔に圧入することが可能であり、これによって、プレス嵌め部によって与えられる摩擦力結合式の結合部が得られる。
【０００８】
高圧アキュムレータ（コモンレール）の壁における半径方向に延びる接続孔に圧入絞り体を圧入する代わりに、圧入絞り体をプラスチック又はばね薄板から、射出成形、打抜き、曲げ加工によって製造すること、又は横断面円形の材料から切削加工によって製造して、高圧アキュムレータ（コモンレール）の中空室に挿入することも可能である。このような場合、高圧アキュムレータ（コモンレール）の壁における接続孔の数に相応して、相応な数の圧入絞り体が、高圧アキュムレータの開放した側から該高圧アキュムレータの中空室に圧入され、この圧入動作は、絞り開口を有する個々の圧入絞り体が、該圧入絞り体における絞り開口が、燃料インジェクタに通じる高圧管路のための半径方向に延びる接続孔に向かい合って位置するようなポジションを占めるまで、行われる。すべての圧入絞り体が挿入されて、同様にプレス嵌めを用いて、つまり摩擦力結合式に高圧アキュムレータの中空室において固定された後で、高圧アキュムレータ（コモンレール）の開放端部はカバーエレメントによって閉鎖される。
【０００９】
本発明の別の有利な構成では、圧入絞り体がばね弾性的な鋼又はプラスチックから製造される。この場合、圧入絞り体は半径方向に延びる接続孔を介して、高圧アキュムレータ（コモンレール）の壁に押し込まれる。ばね弾性的な鋼又はプラスチックから製造された圧入絞り体の形状は、ほぼダブル円錐もしくは鼓形状に相当していて、その最も狭い狭窄箇所が絞り横断面を形成している。ばね弾性的な鋼又はプラスチック材料製の圧入絞り体は、高圧アキュムレータに開口している接続孔の側と、高圧アキュムレータ（コモンレール）の壁における例えば円錐形に形成された凹設部において、支持されている。
【００１０】
図面
次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
【００１１】
図１は、断面円形の材料から製造された本発明による圧入絞り体の第１実施例を示す図であり、
図１．１は、図１に示された圧入絞りエレメントを拡大して示す図であり、
図２は、深絞りされた部材として形成された圧入絞りエレメントの第２実施例を示す図であり、
図２．１は、深絞りされた部材として形成された圧入絞りエレメントを拡大して示す図であり、
図３は、軸方向において高圧アキュムレータの中空室に押し込まれた円筒形に輪郭形成された圧入絞りエレメントを示す図であり、
図３．１は、軸方向で中空室に押込み可能な図３に示された圧入絞りエレメントを拡大して示す図であり、
図４は、高圧アキュムレータの接続孔に半径方向で押込みクランプされた、双曲面として製造された薄壁の圧入絞りエレメントの実施例を示す図であり、
図４．１は、図４に示された双曲面として製造された圧入絞りエレメントを拡大して示す図である。
【００１２】
実施例
図１には、圧入絞りエレメントの第１実施例が示されている。
【００１３】
図１に示されているように、金属材料から製造された高圧アキュムレータ１０は、レーザ溶接された高圧アキュムレータ１０（LWR - Rail）であれ又は鍛造によって製造された高圧アキュムレータ１０（WFR, Warm Forged Rail 熱間鍛造レール）であれ、壁１２を有しており、この壁の厚さは、系圧に相応して設計されている。高圧アキュムレータ１０の周面１４には、接触面３８において接続部材１６が固定されており、この接続部材１６は有利には接触面３８の領域において周面１４と素材結合式（stoffschluessig）に、例えば溶接によって接合される。接続部材１６を用いて高圧管路１８は袋ナット２０によって高圧アキュムレータ１０に固定される。そのために接続部材１６は雄ねじ山２４を有しており、この雄ねじ山２４は袋ナット２０の雌ねじ山と螺合する。高圧管路１８は、符号２２によって示された横断面を有している。図１には示されていない燃料インジェクタに系圧下にある燃料を供給する、又は高圧ポンプを高圧アキュムレータ１０と接続している高圧管路１８は、その円錐形の端部２６で、高圧アキュムレータ１０の壁１２に設けられたシール円錐として働く成形部３６に、取り付けられている。そのために、高圧管路１８の円錐形の端部２６の上には、取付けカラー４０が設けられている。この取付けカラー４０には、袋ナット２０の内側リング４２が支持されている。袋ナット２０の引き付けトルクに相応して、高圧管路１８の円錐形に形成された端部２６は、高圧アキュムレータ１０の壁１２における成形部３６内に押し込まれ、その結果高圧管路１８の円錐形の端部２６と高圧アキュムレータ１０の壁１２との間において、圧力をシールする結合部が生ぜしめられる。
【００１４】
高圧アキュムレータ１０の壁１２には、高圧下にある燃料を供給される燃料インジェクタの数又は接続された高圧ポンプの数に相応して、接続孔３０が形成されている。接続孔３０には絞り体２８が設けられており、これらの絞り体２８は図１に示された実施例によれば、断面円形の材料から切削加工によって製造されている。袋ナット２０を用いて壁１２における成形部３６にシール作用をもって押し付けられた高圧管路１８によって、断面円形材料製の絞り体２８は接続孔３０内に押し込まれる。絞り体２８の周面３２はこれによって絞り体２８と高圧アキュムレータ１０の壁１２との間において摩擦力結合式（kraftschluessig）の結合部を形成する。
【００１５】
絞り体２８は、絞り通路３４として働く貫通孔を有している。
【００１６】
図１．１には、断面円形材料、プラスチック又はばね金属薄板から製造可能な図１に示された絞り体が、拡大して示されている。
【００１７】
図１．１から明らかなように、断面円形の材料から切削加工によって製造された絞り体２８は、第１の直径４４と第２の直径４６とを有する貫通孔を備えている。第１の直径４４は絞り体２８の第１の端面４８の側に位置しており、これに対して絞り通路３４の第２の直径４６は、絞り体２８の第２の端面５０において開口している。絞り通路３４を設計することができるそれぞれの直径４４；４６は、図１．１に示されたのとは異なった割合もしくは比率で延在することも可能である。絞り通路３４のために２つの直径を備えた、図１．１に示された絞り体２８は、段階付けられた絞りを形成しており、この場合絞り通路３４の第２の直径４６は、絞り体２８の上に接続された高圧管路１８の流過横断面２２に開口している。
【００１８】
図２には、本発明による圧入絞りの別の実施例が示されている。
【００１９】
図２から分かるように、高圧アキュムレータ１０の壁１２に設けられた接続孔３０に挿入された絞り体２８は、深絞り構成部材として、つまり深絞り加工された絞り体５２として形成されている。図２に示されたこの深絞りされた絞り体５２は、接続孔３０に圧入されていて、その上側の支持面５６は、高圧アキュムレータ１０の壁１２における成形部３６の領域に接触している。支持面５６の下に延びている周面は、接続孔３０の内壁に接触している。
【００２０】
高圧管路（図示せず）はこの実施例では袋ナット２０を用いて接続部材１６に接続されている（高圧フィッティング）。
【００２１】
図２に示されているように支持面５６及び周面で接続孔３０に摩擦力結合式に支持されている部材５２は、底部に、ここでは孔状に形成された絞り通路３４を有している。
【００２２】
図２．１には、図２に示された深絞り部材として形成された絞り体が拡大して示されている。
【００２３】
図２．１から分かるように、深絞りされた絞り体５２は、ほぼポット形の外観を有していて、深絞り法のために適した僅かな壁厚５４で形成されている。ほぼポット形に形成された深絞りされた絞り体５２の底部には、絞り通路３４が設けられており、この絞り通路３４は図示の実施例では単純な貫通孔として形成されている。上側領域に、つまり絞り通路３４とは反対側に位置する開放した側に、深絞りされた絞り体５２は直径拡大部を有している。これによって深絞りされた絞り体５２の、接続部材１６に向いた端部に、支持面５６が成形され、この支持面５６によって絞り体５２は、高圧アキュムレータ１０の壁１２における成形部３６に支持されることができる。図２．１に示された深絞りされた絞り体５２が高圧アキュムレータ１０の壁１２における接続孔３０に圧入されると、支持面５６と壁１２における成形部３６との間には、支持面５６の下における深絞りされた絞り体５２の周面と高圧アキュムレータ１０の壁１２における接続孔３０の内壁との間におけるように、摩擦力結合式の結合部が生ぜしめられる。
【００２４】
図２．１に示された実施例では、絞り通路３４は、深絞りされた絞り体５２が接続孔３０に組み込まれた状態においてなお、接続孔３０の内部に位置しているが、図４に示された実施例におけるように、壁１２によって画成される高圧アキュムレータ１０の中空室内に進入することも可能である。
【００２５】
図３には、本発明による圧入絞りの別の実施例が示されている。
【００２６】
この実施例では図３に示されているように、円筒形に形成された絞り体５８が高圧アキュムレータ１０の開放端部から高圧アキュムレータ１０の中空室６８内に軸方向で押し込まれている。符号７６で、円筒形に形成された絞り体５８の周面における円頂状の隆起部が示されており、この隆起部もしくは円頂部７６は、円筒形に形成された絞り体５８の取り付けられた状態において、高圧アキュムレータ１０の壁１２における接続孔３０内にスナップ式に進入し、これによって、高圧アキュムレータ１０の中空室６８における円筒形の絞り体５８の軸方向ポジションを規定する。取り付けられた状態において、高圧アキュムレータ１０の壁１２を貫通する各接続孔３０の下には、円筒形に形成された絞り体５８が位置している。円頂部７６の領域には、円筒形の絞り体５８の周面に絞り開口７２が形成されており、この絞り開口７２を介して燃料は、圧力脈動を減衰するために、中空室６８から接続孔３０内に、かつこの接続孔３０から、高圧アキュムレータ１０の周面１４に接続された高圧管路１８へと流れる。
【００２７】
図３．１には、図３に示された円筒形に形成された絞り体５８が拡大して示されている。この図３．１の斜視図から分かるように、円筒形に形成された絞り体５８は周面６４を有しており、この周面６４は軸方向に長手方向スリット６０を備えている。円筒形の絞り体５８の周面６４における長手方向スリット６０を画成する端部は、丸み部６２を備えている。円筒形に形成された絞り体５８の周面６４における長手方向スリット６０に基づいて、絞り体５８はばね弾性的であり、かつ押込み方向６６で高圧アキュムレータ１０の中空室６８内に軸方向において取り付けることができる。絞り開口７２を形成された円頂部７６が高圧アキュムレータ１０の壁１２における接続孔３０にスナップ式に係合するや否や、円筒形に形成された絞り体５８は高圧アキュムレータ１０の中空室６８内において軸方向で固定される。高圧アキュムレータ１０の壁１２に形成された接続孔３０の数に相応して、これに相応した数の円筒形に形成された絞り体５８が、押込み方向６６において、有利にはレーザ溶接されたアキュムレータ１０として形成された部材の開放端部から導入される。
【００２８】
僅かな壁厚で形成された円筒形の絞り体５８の長手方向スリット６０によって得られる半径方向における弾性に基づいて、円筒形に形成された絞り体５８は、軸方向に延びる押込み方向６６で、高圧アキュムレータ１０の開放端部から該高圧アキュムレータ１０内に押し込まれ、次いで個々の接続孔３０の下において相応な半径方向ポジションに回動させられることができ、これによって円筒形に形成された絞り体５８の周面６４における円頂部７６は、接続孔３０に係合し、そして円筒形に形成された絞り体５８は高圧アキュムレータ１０の中空室６８の内部において係止される。
【００２９】
図４には、双曲面として形成された圧入絞り体８０が示されている。図４から分かるように、この実施例における接続部材１６も同様に高圧アキュムレータ１０の壁１２の周面１４に素材結合式に接合されている。この素材結合式の接合は、例えばレーザ溶接によって行われ、これによって大量生産において高いオートメーション化率を達成することができる。
【００３０】
高圧アキュムレータ１０（コモンレール）の壁１２には、ホッパ状に輪郭形成された成形部３６が設けられており、この成形部３６はシール円錐として働く。高圧アキュムレータ１０の壁１２に設けられたシール円錐として働く成形部３６は、連続的な直径をもって形成された接続孔３０へと移行している。図４に示された接続孔３０には、双曲面として形成された絞り体８０がクランプされている。双曲面として形成された絞り体８０は一方では、高圧アキュムレータ１０の壁１２の成形部３６の内部における第１の接触箇所８４に支持されており、かつ他方では、高圧アキュムレータ１０の中空室６８への接続孔３０の開口箇所における第２の接触箇所８６に摩擦力結合式に保持されている。図４から明らかなように、双曲面として形成された絞り体８０は突出値９０だけ高圧アキュムレータ１０の中空室６８内に進入している。この絞り体８０の突出値９０によって、接続孔３０における絞り体８０の第２の接触箇所８６のところでばね力、つまり保持力が生ぜしめられる。図４．１には、図４に示された双曲面として形成された絞り体が、拡大して示されている。
【００３１】
双曲面として形成された絞り体８０はほぼダブル円錐形に、つまりいわば鼓形に形成されている。双曲面として形成された絞り体８０は、狭窄箇所８２を有しており、この狭窄箇所８２は絞り通路３４の流過横断面を制限している（符号９６で示された絞り横断面参照）。双曲面として形成された絞り体８０はまた、高圧管路１８に向かい合って位置する第１の開口９２と、図４に示されているように高圧アキュムレータ１０の中空室６８に開口している第２の開口９４とを有している。第１の開口９２の領域における外周面は、支持面５６を形成しており、この支持面５６によって、双曲面として形成された絞り体８０は、高圧アキュムレータ１０の壁１２における成形部３６に支持されている。
【００３２】
双曲面として形成された絞り体８０の、高圧アキュムレータ１０の中空室６８に向いた部分、つまり図４もしくは図４．１で見て狭窄箇所８２の下に位置する部分は、複数の軸方向スリット８８を有しており、図４．１には、これらの軸方向スリット８８のうちのただ１つの軸方向スリット８８だけが示されている。その他の軸方向スリット８８は図平面に位置している。
【００３３】
軸方向スリット８８に基づいて、双曲面として形成された絞り体８０の下側領域には大きな弾性が生ぜしめられ、その結果双曲面として形成された絞り体８０は半径方向において簡単に接続孔３０内に押し込まれることができ、そして第１の接触箇所８４及び第２の接触箇所８６（図４参照）においては、成形部３６及び接続孔３０の内壁との摩擦力結合式の結合部が生ぜしめられる。
【００３４】
図４．１に示された双曲面として形成された絞り体８０は、有利には薄壁の金属製材料から製造される。択一的に、双曲面として形成された絞り体８０をプラスチックから製造することも可能である。この場合にはしかしながら、高圧アキュムレータ１０の中空室６８内における圧力に耐えることができるようなプラスチック材料を選択することが、保証されねばならない。
【００３５】
図１〜図４．１に示された本発明による圧入絞りのすべての実施例は、高圧アキュムレータ１０における圧力脈動及び、高圧管路１８を介して高圧アキュムレータ１０に接続された燃料インジェクタにおける圧力脈動を、減衰するために働く。高圧アキュムレータ１０（コモンレール）における圧力脈動もしくは高圧アキュムレータ１０に接続された燃料インジェクタにおける圧力脈動の減衰は、高圧アキュムレータ１０の強度及び高圧アキュムレータ１０に液圧的に接続された燃料インジェクタの強度に対してポジティブな作用を及ぼす。圧入絞りとして形成された本発明による絞り体２８，５２，５８，８０を介して行われる、高圧アキュムレータ１０内における圧力脈動の減衰は、その都度選択された絞り通路３４の流過横断面に関連しており、つまりこの絞り通路が、深絞り部材として製造された絞りエレメント５２の底部における孔として形成されているのか、円筒形に形成された絞り体５８の周面６４における絞り加工７２として形成されているのか、又は、図４及び図４．１に示されているように双曲面として形成された絞り体８０における狭窄箇所８２として形成されているのかに、関連している。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】断面円形の材料から製造された本発明による圧入絞り体の第１実施例を示す図である。
【図１．１】図１に示された圧入絞りエレメントを拡大して示す図である。
【図２】深絞りされた部材として形成された圧入絞りエレメントの第２実施例を示す図である。
【図２．１】深絞りされた部材として形成された圧入絞りエレメントを拡大して示す図である。
【図３】軸方向において高圧アキュムレータの中空室に押し込まれた円筒形に輪郭形成された圧入絞りエレメントを示す図である。
【図３．１】軸方向で中空室に押込み可能な図３に示された圧入絞りエレメントを拡大して示す図である。
【図４】高圧アキュムレータの接続孔に半径方向で押込みクランプされた、双曲面として製造された薄壁の圧入絞りエレメントの実施例を示す図である。
【図４．１】図４に示された双曲面として製造された圧入絞りエレメントを拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  高圧アキュムレータ（コモンレール）、  １２  壁、  １４  周面、  １６  接続部材、  １８  高圧管路、  ２０  袋ナット、  ２２  高圧管路の横断面、  ２４  雄ねじ山、  ２６  高圧管路の円錐形の端部、  ２８  絞り体、  ３０  接続孔、  ３２  絞り体の周面、  ３４  絞り通路、  ３６  円錐形状の成形部（シール円錐）、  ３８  接続部材とレールとの接触面、  ４０  取付けカラー、  ４２  内側リング、  ４４  絞り通路３４の第１の直径、  ４６  絞り通路３４の第２の直径、  ４８  絞り体２８の第１の端面、  ５０  絞り体２８の第２の端面、  ５２  深絞りされた絞り体、  ５４  壁厚、  ５６  円錐形の支持面、  ５８  円筒形の絞り体、  ６０  長手方向スリット、  ６２  丸められた端部、  ６４  周面、  ６６  押込み方向、  ６８  高圧アキュムレータ１０の中空室、  ７２  周面６４における絞り開口、  ７４  壁厚、  ７６  円頂部、  ８０  双曲面形状の絞り体、  ８２  狭窄箇所、  ８４  第１の接触箇所、  ８６  第２の接触箇所、  ８８  軸方向スリット、  ９０  中空室６８における突出値、  ９２  高圧管路１８への第１の開口、  ９４  中空室６８への第２の開口、  ９６  絞り横断面
【図１】
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【図１．１】
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【図２】
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【図２．１】
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【図３】
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【図３．１】
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【図４】
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【図４．１】
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【国際調査報告】
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