(57)【要約】  複数の置き換え用マスター・ラックが、鍵穴に挿入するように構成されたラック取り外し用鍵及びラック取り外し用ツールを用いて、シリンダ錠の移動可能なキャリア組立体内に取り付けられる、鍵設定システム、方法、及びキットである。ラック取り外し用鍵は、第１の持ち上げ量を定める第１の切削部を有し、ラック取り外し用ツールは、第１の持ち上げ量より大きい第２の持ち上げ量を定める第２の切削部を有する。
2008523281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍵設定方法であって、
シリンダ本体と、前記シリンダ本体内に配置されたプラグ組立体とを含み、前記プラグ組立体は、鍵穴と、プラグ本体と、前記プラグ本体に隣接して配置されたキャリア・サブ組立体とを有し、前記キャリア・サブ組立体は、第１の位置と後退位置との間で前記シリンダ本体の長手方向軸に平行に移動可能であり、前記プラグ組立体は、複数のピンと、それぞれ前記複数のピンに係合するための複数のラックとを含み、前記複数のラックの各ラックは、ロッキング・バー受け用溝を有する装置を準備し、
前記複数のラックを支持するキャリア・サブ組立体を前記後退位置に移動させて、該複数のラックを前記複数のピンから切り離し、
第１の量だけ前記複数のピンを持ち上げる切削部を有するラック取り外し用鍵を前記鍵穴に挿入し、
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置から解放して、前記複数のラックを前記複数のピンと再係合させ、
前記ラックを切り離すために、前記複数のラックの各ラックの前記ロッキング・バー受け用溝からロッキング・バーを分離し、
前記ラック取り外し用鍵を前記鍵穴から取り外し、
前記第１の量より大きい第２の量だけ前記複数のピンを持ち上げる切削部を有するラック取り外し用ツールを前記鍵穴に挿入し、
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置に移動させて、前記複数のラックを前記複数のピンから切り離し、
前記シリンダ本体上の対応するアクセス孔から、置き換えられるべき各ラックを取り外し、
置き換えられるべき前記ラックの各々についてのそれぞれのアクセス孔を通して、各々が前記ロッキング・バー受け用溝を有する対応する置き換え用ラックを挿入し、
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置から解放して、該キャリア・サブ組立体内に取り付けられた前記ラックの各々を前記複数のピンの対応するピンと係合させ、
前記ラック取り外し用ツールを前記鍵穴から取り外し、
前記ラック取り外し用鍵を前記鍵穴に再挿入し、
前記ラック取り外し用鍵を取り外すことなく、前記ロッキング・バーを各ラックの前記ロッキング・バー受け用溝と係合させて、前記キャリア・サブ組立体内に取り付けられた前記ラックを互いに連結し、
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置に移動させて、該キャリア・サブ組立体内に取り付けられた前記ラックの各々を前記複数のピンの前記対応するピンから切り離し、
前記ラック取り外し用鍵を前記鍵穴から取り外す、
ステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
新しいマスター鍵を前記鍵穴に挿入し、
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置から解放して、該キャリア・サブ組立体内に取り付けられた前記ラックの各々を前記複数のピンの対応するピンと係合させる、
ステップをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記プラグ本体は複数の突起部分を有し、各々のラックは溝を有し、前記キャリア・サブ組立体を後退位置に移動させる前記ステップは、各ラックの前記溝を前記プラグ上の対応する突起部分の上方に配置することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記キャリア・サブ組立体を後退位置に移動させるステップの前に、前記プラグ組立体が、元の位置から約９０度反時計回りに回転されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置に移動させて、前記複数のラックを前記複数のピンから切り離す前記後のステップは、各ラックを前記プラグ本体上の前記突起部分の上方に配置することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置に移動させる前記後のステップの前に、前記プラグ組立体が、反時計回りにさらに約９０度回転されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置に移動させて、該キャリア・サブ組立体内に取り付けられた前記ラックの各々を前記複数のピンの前記対応するピンから切り離す前記更に後のステップは、前記錠シリンダ内に取り付けられた該ラックの各々を、前記プラグ本体上の前記対応する突起部分の上に配置することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置に移動させて、該キャリア・サブ組立体内に取り付けられた前記ラックの各々を前記複数のピンの前記対応するピンから切り離す前記後のステップの前に、前記プラグ組立体が時計回りに約９０度回転されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
マスター鍵設定方法であって、
長手方向軸をもつシリンダ本体と、前記シリンダ本体内に配置されたプラグ組立体とを有し、前記プラグ組立体は、鍵穴と、複数の突起部分を有するプラグ本体と、前記プラグ本体に隣接して配置されたキャリア・サブ組立体とを有し、前記キャリア・サブ組立体は、第１の位置と後退位置との間で前記シリンダ本体の前記長手方向軸に平行に移動可能であり、前記プラグ組立体は、複数のピンと、前記ピンに係合するための複数のラックとを含み、前記複数のラックの各ラックは、ロッキング・バー受け用溝と突起受け用溝とを有する錠シリンダを準備し、
有効なマスター鍵を前記鍵穴に挿入し、
前記有効なマスター鍵を回転させて、前記プラグ組立体を第１の回転方向に元の位置から第１の位置に回転させ、
前記キャリア・サブ組立体を後退位置に移動させて、前記複数のラックを前記複数のピンから切り離し、かつ、各ラックの前記突起受け用溝を前記プラグ本体上の対応する突起部分の上に配置し、
前記有効なマスター鍵を前記鍵穴から取り外し、
第１の量だけ前記複数のピンを持ち上げる切削部を有するラック取り外し用鍵を前記鍵穴に挿入し、
前記プラグ組立体を前記第１の回転方向に第２の位置に回転させて、前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置から解放し、前記複数のラックを前記複数のピンと再係合させ、
前記シリンダ本体から側部プラグを取り外して、ロッキング・バーを各ラックの前記ロッキング・バー受け用溝から分離し、前記複数のラックの全てが互いのラックから切り離されるようにし、
前記ラック取り外し用鍵を前記鍵穴から取り外し、
前記第１の量より大きい第２の量だけ前記複数のピンを持ち上げる切削部を有するラック取り外し用ツールを前記鍵穴に挿入し、
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置に移動させて、前記複数のラックを前記複数のピンから切り離し、かつ、各ラックを前記プラグ本体上の前記対応する突起部分の上方に配置し、
前記シリンダ本体内のアクセス孔から前記ラックを取り外し、
それぞれのアクセス孔を通して、マスター・ロッキング・バー受け用溝及びマスター突起受け用溝を有する前記複数のマスター・ラックの各マスター・ラックを挿入し、
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置から解放して、前記複数のマスター・ラックを前記複数のピンと係合させ、
前記ラック取り外し用ツールを前記鍵穴から取り外し、
前記ラック取り外し用鍵を前記鍵穴に再挿入し、
前記ラック取り外し用鍵を取り外すことなく、前記ロッキング・バーが前記複数のマスター・ラックの各マスター・ラックの前記マスター・ラック受け用溝と係合するように、前記側部プラグを前記シリンダ本体の上に再び取り付け、該複数のマスター・ラックの全てが連結されるようにし、
前記プラグ組立体を、前記第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に前記第１の位置に回転させ、
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置に移動させて、前記複数のマスター・ラックを前記複数のピンから切り離し、かつ、各マスター・ラックの前記マスター突起受け用溝を前記プラグ本体上の対応する突起部分の上に配置し、
前記ラック取り外し用鍵を前記鍵穴から取り外し、
新しいマスター鍵を前記鍵穴に挿入し、
前記プラグ本体を前記第２の回転方向に再び前記元の位置に回転させて、前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置から解放し、前記複数のマスター・ラックを前記複数のピンと再係合させる、
ステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記キャリア・サブ組立体を前記後退位置に移動させるステップは、キャリア移動ツールを前記プラグ組立体のフェース面上の孔に挿入するステップを含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
鍵設定システムであって、
長手方向軸を有するシリンダ本体と、
前記シリンダ本体内に配置されたプラグ組立体と、
を備え、前記プラグ組立体は、鍵穴と、プラグ本体と、前記プラグ本体に隣接して配置されたキャリア・サブ組立体とを含み、前記キャリア・サブ組立体は、第１の位置と第２の位置との間で前記シリンダ本体の前記長手方向軸に平行に移動可能であり、
前記プラグ組立体は、複数のピンと、前記複数のピンに選択的に係合するための複数のラックとを含み、前記複数のラックの各ラックは、中立軸に沿った第１のロッキング・バー受け用溝と、中立軸から離間配置された少なくとも第２のロッキング・バー受け用溝とを有し、該複数のラックの第１のラックの中立軸からの前記第２のロッキング・バー受け用溝の間隔は、該複数のラックの少なくとも１つの他方の中立軸からの該第２のロッキング・バー受け用溝の間隔とは異なるものであることを特徴とする鍵設定システム。
【請求項１２】
前記複数のラックは、前記第１の位置から前記第２の位置への前記キャリア・サブ組立体の移動に応答して前記複数のピンから分離し、該第２の位置から該第１の位置への該キャリア・サブ組立体の移動に応答して該複数のピンに係合することを特徴とする請求項１１に記載の鍵設定システム。
【請求項１３】
前記複数のラックの各々の前記第１のロッキング・バー受け用溝及び前記第２のロッキング・バー受け用溝の一方に係合するためのロッキング・バーをさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載の鍵設定システム。
【請求項１４】
前記キャリア・サブ組立体は、前記ロッキング・バーを受けるロッキング・バー用凹部を有するキャリアを含むことを特徴とする請求項１３に記載の鍵設定システム。
【請求項１５】
前記キャリアは、複数のラック受け用スロットを有し、前記複数のラック受け用スロットの各々は、前記複数のラックのそれぞれのラックを受けることを特徴とする請求項１４に記載の鍵設定システム。
【請求項１６】
前記キャリア・サブ組立体は、該キャリア・サブ組立体を前記第２の位置に保持するためのばねキャッチをさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の鍵設定システム。
【請求項１７】
前記シリンダ本体は、前記キャリア・サブ組立体が前記第２の位置にあるときに前記ばねキャッチを受けるための溝を含むことを特徴とする請求項１６に記載の鍵設定システム。
【請求項１８】
前記ばねキャッチは、前記シリンダ本体内の前記プラグ組立体の回転に応答して、該ばねキャッチが前記キャリア・サブ組立体を前記第２の位置に保持する係合位置から分離位置に移動することを特徴とすることを特徴とする請求項１６に記載の鍵設定システム。
【請求項１９】
各ラックは、複数のピン係合用歯を含み、各ピンは、前記複数のピン係合用歯の２つの間で前記ラックに係合するための少なくとも１つの歯を含むことを特徴とする請求項１１に記載の鍵設定システム。
【請求項２０】
ラック取り外し用鍵が前記鍵穴に挿入されるとき、前記ピンに係合して前記複数のラックを持ち上げるための、第１の持ち上げ量をもつ第１の面を定める第１の切削部を有するラック取り外し用鍵と、
ラック取り外し用ツールが前記鍵穴に挿入されるとき、前記ピンに係合して前記複数のラックを持ち上げるための、第２の持ち上げ量をもつ第２の面を定める第２の切削部を有するラック取り外し用ツールと、
をさらに備え、前記ラック取り外し用ツールの前記第２の切削部は、前記ラック取り外し用鍵の前記第１の切削部より高いものであることを特徴とする請求項１１に記載の鍵設定システム。
【請求項２１】
前記プラグ本体は、キャリア・サブ組立体移動ツールを受けて、前記キャリア・サブ組立体を、前記第１の位置から前記第２の位置まで前記シリンダ本体の前記長手方向軸と平行に移動させるための、ツール受け用アパーチャを含むことを特徴とする請求項１１に記載の鍵設定システム。
【請求項２２】
マスター鍵設定システムのためのキットであって、
複数の置き換え用マスター・ラックと、
鍵穴に挿入するための、第１の持ち上げ量を定める第１の切削部を有するラック取り外し用鍵と、
前記第１の持ち上げ量より大きい第２の持ち上げ量を定める第２の切削部を有するラック取り外し用ツールと、
を備えることを特徴とするキット。
【請求項２３】
ラック・キャリアを長手方向に移動させるためのラック・キャリア移動ツールをさらに備えることを特徴とする請求項２２に記載のキット。
【請求項２４】
前記複数の置き換え用マスター・ラックの各ラックは、中立軸に沿った第１のロッキング・バー受け用溝と、中立軸から離間配置された少なくとも第２のロッキング・バー受け用溝とを有することを特徴とする請求項２３に記載のキット。
【請求項２５】
マスター鍵をさらに備えることを特徴とする請求項２３に記載のキット。
【請求項２６】
鍵設定方法であって、
錠シリンダの移動可能なキャリア組立体内に取り付けられるべき複数の置き換え用マスター・ラックを準備し、
ラック取り外し用鍵及びラック取り外し用ツールを用いて前記移動可能なキャリア組立体を操作する、
ステップを含み、前記ラック取り外し用鍵及び前記ラック取り外し用ツールの各々は、前記錠シリンダの鍵穴に挿入するように構成され、該ラック取り外し用鍵は、第１の持ち上げ量を定める第１の切削部を有し、該ラック取り外し用ツールは、前記第１の持ち上げ量より大きい第２の持ち上げ量を定める第２の切削部を有することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、錠シリンダに関し、具体的には、鍵を再設定することができる錠シリンダに関する。より具体的には、本発明は、鍵設定システム及び方法に関する。
本出願は、２００２年９月２６日に出願された米国特許出願番号第１０／２５６，０６６号の一部継続出願である。
【背景技術】
【０００２】
従来のシリンダ設計を用いてシリンダの鍵を再設定するとき、ユーザは、新しい鍵を用いて該シリンダをロック解除できるように、シリンダ本体からシリンダ・プラグを取り外し、適切なピンに交換することが必要である。一般に、このことは、ユーザが、錠セットからシリンダ機構を取り外し、次に該シリンダをある程度分解してプラグを取り外し、ピンに交換することを必要とする。このことは、錠セット及びシリンダ機構についての実際上の知識を必要とし、通常、鍵屋又は訓練を受けた専門家によってのみ行われる。さらに、この工程は、通常、特殊なツールを用いるものであり、ユーザが、ピンを交換し、鍵の再設定工程において紛失又は損傷することがある部品を交換するために、ピンニング・キットへのアクセスを有することを必要とする。最終的に、適切なツールを用いる専門家は、従来のシリンダを容易にこじ開けることができる。
【０００３】
さらに、ピン・タンブラ設計のようなマスター鍵設定システムの１つの形態において、マスター鍵及びユーザキーのためのシヤーラインを確立するために、錠シリンダのピンの間にマスターシムが配置される。こうした以前の設計においては、例えば、消費者が、ピンを交換し、シムを付加して、錠シリンダをマスター鍵設定されたシリンダに変換する。このことは、一部の消費者にとっては、複雑な工程になり得る。
本発明は、従来の錠シリンダ及びマスター鍵設定システムのこれらの及び他の不利な点を克服するものである。
【発明の開示】
【０００４】
本発明は、その１つの形態において、鍵設定方法に向けられる。この方法は、シリンダ本体と、シリンダ本体内に配置されたプラグ組立体とを含んでおり、プラグ組立体は、鍵穴と、プラグ本体と、プラグ本体に隣接して配置されたキャリア・サブ組立体とを有し、キャリア・サブ組立体は、第１の位置と後退位置との間でシリンダ本体の長手方向軸と平行に移動可能であり、プラグ組立体は、複数のピンと、それぞれ複数のピンに係合するための複数のラックとを含み、複数のラックの各ラックは、ロッキング・バー受け用溝を有する。
【０００５】
この方法は、複数のラックを支持するキャリア・サブ組立体を後退位置に移動させて、複数のピンから複数のラックを切り離し、第１の量だけ複数のピンを持ち上げる切削部を有するラック取り外し用鍵を鍵穴に挿入し、キャリア・サブ組立体を後退位置から解放し、複数のラックを複数のピンと再係合させ、ラックを切り離すために、複数のラックの各ラックのロッキング・バー受け用溝からロッキング・バーを分離し、ラック取り外し用鍵を鍵穴から取り外し、第１の量より多い第２の量だけ複数のピンを持ち上げる切削部を有するラック取り外し用ツールを鍵穴に挿入し、キャリア・サブ組立体を後退位置に移動させて、複数のピンから複数のラックを切り離し、シリンダ本体上の対応するアクセス孔から、置き換えられるべき各ラックを取り外し、各々がロッキング・バー受け用溝を有する対応する置き換え用ラックを、置き換えられるべきラックの各々についてのそれぞれのアクセス孔を通して挿入し、キャリア・サブ組立体を後退位置から解放して、キャリア・サブ組立体内に取り付けられたラックの各々を複数のピンの対応するピンと係合させ、ラック取り外し用ツールを鍵穴から取り外し、ラック取り外し用鍵を鍵穴に再挿入し、ラック取り外し用鍵を取り外すことなく、ロッキング・バーを各ラックのロッキング・バー受け用溝と係合させて、キャリア・サブ組立体内に取り付けられたラックを互いに連結し、キャリア・サブ組立体を後退位置に移動させて、キャリア・サブ組立体内に取り付けられたラックの各々を複数のピンの対応するピンから切り離し、ラック取り外し用鍵を鍵穴から取り外す、ステップをさらに含む。
【０００６】
本発明は、その別の形態において、マスター鍵設定方法に向けられる。この方法は、長手方向軸をもつシリンダ本体と、シリンダ本体内に配置されたプラグ組立体とを有する錠シリンダを準備するステップを含み、プラグ組立体は、鍵穴と、複数の突起部分を有するプラグ本体と、プラグ本体に隣接して配置されたキャリア・サブ組立体とを有し、キャリア・サブ組立体は、第１の位置と後退位置との間でシリンダ本体の長手方向軸に平行に移動可能であり、プラグ組立体は、複数のピンと、該ピンに係合するための複数のラックとを含み、複数のラックの各ラックは、ロッキング・バー受け用溝と、突起受け用溝とを有している。
【０００７】
この方法は、有効なマスター鍵を鍵穴に挿入し、有効なマスター鍵を回転させて、プラグ組立体を第１の回転方向に元の位置から第１の位置に回転させ、キャリア・サブ組立体を後退位置に移動させて、複数のピンから複数のラックを切り離し、かつ、各ラックの突起受け用溝をプラグ本体上の対応する突起部分の上に配置し、有効なマスター鍵を鍵穴から取り外し、第１の量だけ複数のピンを持ち上げる切削部を有するラック取り外し用鍵を鍵穴に挿入し、プラグ組立体を第１の回転方向に第２の位置に回転させて、該プラグ組立体を後退位置から解放し、複数のラックを複数のピンと再係合させ、シリンダ本体から側部プラグを取り外して、ロッキング・バーを各ラックのロッキング・バー受け用溝から分離し、複数のラックの全てが互いのラックから切り離されるようにし、ラック取り外し用鍵を鍵穴から取り外し、第１の量より多い第２の量だけ複数のピンを持ち上げる切削部を有するラック取り外し用ツールを鍵穴に挿入し、キャリア・サブ組立体を後退位置に移動させて、複数のラックを複数のピンから切り離し、かつ、各ラックをプラグ本体上の対応する突起部分の上方に配置し、シリンダ本体内のアクセス孔から前記ラックを取り外し、それぞれのアクセス孔を通して、マスター・ロッキング・バー受け用溝及びマスター突起受け用溝を有する複数のマスター・ラックの各マスター・ラックを挿入し、キャリア・サブ組立体を後退位置から解放して、複数のマスター・ラックを複数のピンと係合させ、ラック取り外し用ツールを鍵穴から取り外し、ラック取り外し用鍵を鍵穴に再挿入し、ラック取り外し用鍵を取り外すことなく、ロッキング・バーが複数のマスター・ラックの各マスター・ラックのマスター・ラック受け用溝と係合するように、側部プラグをシリンダ本体の上に再び取り付け、複数のマスター・ラックの全てが連結されるようにし、プラグ組立体を第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に第１の位置に回転させ、キャリア・サブ組立体を後退位置に移動させて、複数のピンから複数のマスター・ラックを切り離し、かつ、各マスター・ラックの前記マスター突起受け用溝を前記プラグ本体上の対応する突起部分の上に配置し、ラック取り外し用鍵を鍵穴から取り外し、新しいマスター鍵を鍵穴に挿入し、プラグ組立体を第２の回転方向に再び元の位置に回転させて、キャリア・サブ組立体を後退位置から解放し、複数のマスター・ラックを複数のピンと再係合させる、ステップをさらに含む。
【０００８】
本発明は、その別の形態において、鍵設定システムに向けられる。このシステムは、長手方向軸を有するシリンダ本体を含む。プラグ組立体は、シリンダ本体内に配置される。プラグ組立体は、鍵穴を含む。プラグ組立体は、プラグ本体と、プラグ本体に隣接して配置されたキャリア・サブ組立体とを含む。キャリア・サブ組立体は、第１の位置と第２の位置との間でシリンダ本体の長手方向軸に平行に移動可能である。プラグ組立体は、複数のピンと、複数のピンに選択的に係合するための複数のラックとを含む。複数のラックの各ラックは、中立軸に沿った第１のロッキング・バー受け用溝と、中立軸から離間配置された少なくとも１つの第２のロッキング・バー受け用溝とを有する。複数のラックの第１のラックの中立軸からの第２のロッキング・バー受け用溝の間隔は、複数のラックの少なくとも１つの他方の中立軸からの第２のロッキング・バー受け用溝の間隔とは異なる。
【０００９】
本発明は、その更に別の形態において、マスター鍵設定システムのためのキットに向けられる。このキットは、複数の置き換え用マスター・ラックと、鍵穴に挿入するためのラック取り外し用鍵と、鍵穴に挿入するためのラック取り外し用ツールとを含む。ラック取り外し用鍵は、第１の持ち上げ量を定める第１の切削部を有する。ラック取り外し用ツールは、第２の持ち上げ量を定める第２の切削部を有する。第２の持ち上げ量は、第１の持ち上げ量より多い。
【００１０】
本発明は、その更に別の形態において、錠シリンダの移動可能なキャリア組立体内に取り付けられることになる複数の置き換え用マスター・ラックを準備し、ラック取り外し用鍵及びラック取り外し用ツールを用いて移動可能なキャリア組立体を操作する、ステップを含む鍵設定方法に向けられ、ラック取り外し用鍵及びラック取り外し用ツールの各々は、錠シリンダの鍵穴に挿入するように構成され、ラック取り外し用鍵は、第１の持ち上げ量を定める第１の切削部を有し、ラック取り外し用ツールは、第２の持ち上げ量を定める第２の切削部を有し、第２の持ち上げ量は、第１の持ち上げ量より大きい。
添付の図面及び添付の特許請求の範囲に従って見たときに、他の特徴及び利点が、以下の説明から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による錠シリンダ１０が、図１−図２に示される。錠シリンダ１０は、長手方向軸１１、錠シリンダ本体１２、プラグ組立体１４、及びリテーナ１６を含む。図１においては、プラグ組立体１４は、シリンダ本体１２に対して定位置にある。
図１５ａ乃至図１５ｅに見られるような錠シリンダ本体１２は、前端部２２と、後端部２４と、内面２８とを定めるシリンダ壁２６を有するほぼ円筒形の本体２０を含む。シリンダ壁２６は、内部のロッキング・バー係合溝２９と、一対の戻り止め凹部３０、３２とを含む。ほぼＶ形状のロッキング・バー係合溝２９は、前端部２２からシリンダ本体１２の一部に沿って長手方向に延びる。第１の戻り止め凹部３０は、後端部２４に配置され、第１の深さまで延びる。第２の戻り止め凹部３２は、第１の戻り止め凹部３０に隣接して配置され、より浅い深さまで延びる。戻り止めボア３４が、戻り止めボール３６（図２）を受けるように、シリンダ壁２６を通って半径方向に延びる。
【００１２】
プラグ組立体１４は、プラグ本体４０、キャリア・サブ組立体４２、及び複数のばね付勢ピン３８を含む（図２及び図２０ａ−図２０ｂ）。図１６ａ乃至図１６ｆに示されるプラグ本体４０は、プラグ面４４、中間部４６、及び駆動部５０を含む。プラグ面４４は、鍵穴用開口部５２と、鍵再設定ツール用開口部５４と、穿孔防止用玉軸受６０（図２）を受けるための半径方向外方に延びる一対のチャネル５６とを定める。駆動部５０は、スピンドル又はトルクブレード（いずれも図示せず）を駆動するように半径方向内方に延びる一対の対向する突起部６４を有する環状壁６２を含む。駆動部５０は、プラグ本体４０をシリンダ本体１２内に保持するようにリテーナ１６を受けるための、周辺部内に形成された一対のスロット６６をさらに含む。
【００１３】
中間部４６は、シリンダ区域として形成され、長手方向の第１の平坦面７２を有する主部分７０と、ばね付勢ピン３８を受けるための複数のチャネル７４とを含む。チャネル７４は、プラグ本体４０の長手方向軸に対して横断方向に、かつ平坦面７２に対して平行に延びている。第２の平坦面７６が、第１の平坦面７２に対して垂直に延び、保持キャップ８２（図２及び図２２ａ−図２２ｄ）を受けるための凹部８０を定める。チャネル７４は、該チャネルの側壁が第１の平坦面７２に対して開放した状態で、第２の平坦面７６から、プラグ本体４０を部分的に貫通して延びる。第１の平坦面７２は、複数の弾丸状ラック係合部分７８をさらに含む。ばね付勢戻り止めボール３６（図２）を受けるためのボア８６が、反対側の第１の平坦面７２から半径方向内方に延びる。
【００１４】
キャリア・サブ組立体４２（図２、図６、及び図１０）は、キャリア９０（図１７ａ−図１７ｅ）、複数のラック９２（図１８ａ−図１８ｂ）、ばねキャッチ９６（図１９ａ−図１９ｂ）、ばね付勢ロッキング・バー９４（図２１ａ−２１ｂ）、及び伸縮ばね９８（図２）を含む。キャリア９０は、プラグ本体４０の主部分７０に対して補完的なシリンダ区域の形態の本体１００を含むので、該キャリア９０及び該主部分７０が組み合わされて、錠シリンダ本体１２の内側に嵌合するシリンダを形成する。キャリア９０は、湾曲面１０２及び平坦面１０４を含む。湾曲面１０２は、ロッキング・バー用凹部１０６及びばねキャッチ用凹部１０８を含む。ロッキング・バー用凹部１０６は、ロッキング・バー伸縮ばねを受けるための、一対の伸縮ばね受け用ボア１０９（図１７ｃ）をさらに含む。平坦面１０４は、キャリアの長手方向軸に対して垂直に延びる、複数の平行なラック受け用スロット１０２を含む。半円形の溝１１１が、キャリア９０の長手方向軸に平行な平坦面１０４に沿って延びる。キャリア９０の後端部は、伸縮ばね９８を受けるための凹部１１２を含む。
【００１５】
各々のばね付勢ピン３８は、ピン１１３及び付勢ばね１１５を含む。図２０ａ−図２０ｂに示されるピン１１３は、ほぼ円筒形状であり、環状の歯１１４と、付勢ばね１１５（図２）を受けるための長手方向の中央ボア１１６とを有する。図１８ａ−図１８ｂに示されるラック９２は、図７及び図１２に示されるような、ピン１１３上の環状の歯１１４に係合するように構成された複数の歯１２２を有するピン係合面１８８と、図１２に示されるような、平坦面７２上の弾丸状ラック係合部分７８に係合するための半円形凹部１２４とを含む。ラック９２は、複数のこじ開け防止用溝１２８と、一対のロッキング・バー係合溝１３２とを含む第２の面１２６をさらに含む。
図２１ａ−図２２ｂに示されるばね付勢ロッキング・バー９４は、キャリア９０内のロッキング・バー用凹部１０６内に嵌合するような大きさにされ構成され、Ｖ形状ロッキング・バー係合溝２９に嵌合するように構成された三角形の縁部１３４を含む。図１２に示されるように、三角形の縁部１３４の反対側には、ロッキング・バー９４が、ラック９２内に形成されたロッキング・バー係合溝１３２に係合するように構成された、長手方向に延びる一対の歯１３６を含む。
【００１６】
図２２ａ−図２２ｄに示されるばね保持用キャップ８２は、上面１４２及び下面１４４を有する曲線部分１４０を含む。図７及び図１２に示されるように、曲線部分１４０の厚さは、該曲線部分１４０が凹部８０内に嵌合し、上面１４２がプラグ本体４０の中間部分４６と同一平面になることを可能にするように設定される。複数のばね位置合わせ用先端部が、下面１４４から延びて、ばね１４８に係合する。さらに、一対のキャップ保持用先端部１５２が下面１４４から延びて、プラグ本体４０（図１６ｅ−図１６ｆ）内に形成された位置合わせ用開口部１５４に係合する。
【００１７】
錠シリンダ１０を組み立てるために、ピン１１３及びばね１１５が、プラグ本体４０のチャネル７４内に配置される。ばね保持用キャップ８２が、凹部８０内に配置され、キャップ保持用先端部１５２は、位置合わせ用開口部１５４内に配置され、ばね位置合わせ用先端部１４６がばね１１５と係合される。キャリア・サブ組立体４２が、ラック９２をスロット１０２内に配置し、ばね付勢ロッキング・バー９４をロッキング・バー用凹部１０６内に配置することによって組み立てられ、歯１３６が、該ラック９２内に形成されたロッキング・バー係合溝１３２に係合する。ばねキャッチ９６が、キャリア９０のばねキャッチ用凹部１０８内に配置される。図３に示されるように、有効鍵１６０が鍵穴５２に挿入され、伸縮ばね９８が伸縮ばね用凹部１１２内に圧縮され、キャリア・サブ組立体がプラグ本体４０に隣接して配置される。プラグ組立体１４が錠シリンダ本体１２内に配置され、リテーナ１６が、プラグ本体４０内に形成されたスロット６６内に配置されて、該プラグ組立体１４を該シリンダ本体１２内に保持する。ここで、錠シリンダ１０は、有効鍵１６０に対して鍵設定される。
【００１８】
鍵１６０が挿入されていない状態の、適切に鍵設定された錠シリンダ１０が、図４−図７に示される。ピン１１３は、チャネル７４の底部に対して付勢され、鍵１６０の切削部に基づいて、ラック９２が、キャリア９０のスロット１０２内の様々な位置に配置される。図４に示されるように、この構成において、ロッキング・バー９４は、キャリア９０から延びて、シリンダ本体１２内の溝２９に係合し、プラグ組立体１４が該シリンダ本体１２内で回転するのを防止し、ラック９２がピン１１３に係合する。さらに、弾丸状部分７８がラック９２内の溝１１１と心ずれし、よって錠シリンダ１０の長手方向軸と平行なラック９２の移動が妨げられ、該錠シリンダ１０の鍵を再設定することが防止される。
【００１９】
有効鍵１６０が定位置で内部に挿入された状態の錠シリンダ１０の内部構成が、図８−図１２に示される。図８、図９、及び図１２に示されるように、この構成において、ロッキング・バー９４は、カム作用によりシリンダ本体１２内の溝２９の外に出ることができる。鍵１６０の先の部分が、チャネル７４内のピン１１３を持ち上げ、これによりスロット１０２内のラック９２が再配置される。再配置されると、ラック９２は、ロッキング・バー係合溝１３２を、ロッキング・バー９４上の延長された歯１３６と位置合わせするように配置される。鍵１６０が回転されるとき、ロッキング・バー９４は、カム作用により溝２９の外に出ることができる。同時に、図１２に示されるように、弾丸状部分７８が、ラック９２内の溝１１１と位置合わせされ、該ラック９２及びキャリア９０が、錠シリンダ１０の長手方向軸と平行に移動することを可能にする。
【００２０】
図１３及び図１４に示されるように、錠シリンダ１０の鍵を再設定するために、有効鍵１６０が鍵穴５２に挿入され、ばねキャッチ９６が、シリンダ本体１２内に形成された第２の戻り止め凹部３２内に移動するまで、定位置から反時計回りに約４５°回転される。紙クリップ又は他の先の尖った装置１６２をツール用開口部５４に挿入し、ばねキャッチ９６が第１の戻り止め凹部３０内に移動するまで、キャリア９０に押し付けて該キャリア９０を錠シリンダ１０の長手方向軸に平行に移動させ、該先の尖った装置を取り外す。図１４に示されるように、ばねキャッチ９６が第１の戻り止め凹部３０内に配置された場合には、ラック９２がピン１１３から分離される。有効鍵１６０を取り外し、第２の有効鍵を挿入して時計回りに回転させ、ばねキャッチ９６を解放する。ばねキャッチ９６が第１の戻り止め凹部３０を離れると、キャリア９０が伸縮ばね９８によってプラグ面４４に向けて付勢され、ラック９２がピン１１３に再係合される。この時点で、錠シリンダ１０は第２の有効鍵に対して鍵設定され、もはや第１の有効鍵は錠シリンダ１０に作用しなくなる。上記の手続きにおいて第１及び第２の有効鍵を、それぞれ第２及び第３の有効鍵と置き換えることによって、第３の有効鍵に適合するように錠シリンダ１０の鍵を再設定することができる。
【００２１】
本発明の代替的な実施形態２１０が、図２３−図２９に示される。この代替的な実施形態は、図２３に示されるものと同じ部品を含むが、幾つかの部品は修正されている。機能的には、両方の実施形態は同じものである。
図２３及び図２４に示される修正されたハウジング２１２は、その底部に沿って長手方向に通っている複数のアパーチャ２１４と、ハウジング側壁内に形成された一対の垂直方向溝２１６、２１８とを含む。さらに、側壁は、取り外し可能な側板２２０を含む。手動無効化ツールの使用を可能にするように、矩形の孔２１４が配置される。中央の溝２１６は、ハウジング側壁を貫通して延びるアパーチャ２２２を含む。アパーチャ２２２は、手動無効化作業中に、ユーザがロッキング・バーを移動させることを可能にする。側板２２０は、錠シリンダのマスター鍵を変更する間、特定の作業を行うためのアクセスを提供する。
【００２２】
図２３及び図２５に示される修正されたピン付勢ばね２２６は、一定でない直径を含み、該ばね２２６の両端の最後の幾つかのコイルが、減少した直径を有する。テーパ状にすることにより、より小さい物理的高さにおいて大きなばね力を得ることが可能になる。
図２３及び図２６に示される修正されたばねキャッチ２２８は、中央のＵ形状部分２３０と、該Ｕ形状部分２３０から延びる一対のアーム２３２とを含む。
【００２３】
図２３及び図２７に示される修正されたキャリア２３６は、ばねキャッチ２２８をばねキャッチ用凹部２３８内に保持するための手段を含む。図示される実施形態において、このキャリア２３６は、ばねキャッチ用凹部２３８の中央において外方に突出するガイド２４０と、該ガイド２４０から半径方向にオフセットした一対の固定具２４２とを含む。上述のように、ガイド２４０は、ばねキャッチ２２８が、半径方向外方に移動して、ハウジング１２、２１２に係合するのを可能にしながら、該ばねキャッチ２２８が凹部２３８内で横断方向に移動することを防止する。固定具２４２は、ばねキャッチ２２８のアーム２３２に係合し、該アーム２３２が外方に開くのを防止し、これにより、Ｕ形状部分２３０を外方に延ばしてハウジング１２、２１２に係合するように、該ばねキャッチ２２８の圧縮力が指向される。
【００２４】
図２３及び図２８に示される修正されたピン２４４は、上述されたピン１１３の複数の歯の代わりに単一の歯を含む。好ましくはベベル状側部２４８を含む単一の歯２４６により、鍵の再設定工程中にラックとのより滑らかな係合がもたらされる。
図２３及び図２９に示される修正されたラック２５０は、鍵の再設定工程中にピンとの係合を改善するためのベベル状歯を含む。さらに、ラック９２内のロッキング・バー係合溝１３２の対が、単一のロッキング・バー係合溝２５１と置き換えられる。
図２３及び図３０に示される修正されたロッキング・バー２５２は、ロッキング・バー９４より薄く、歯１３６の対を単一の歯２５６と置き換え、三角形の縁部１３４に丸みをつけたものである。より薄い設計により、ロッキング・バー用凹部１０６内のロッキング・バー２５２の揺れが減少される。
【００２５】
マスター鍵設定システムに対して錠シリンダの鍵を再設定することを容易にするキットを提供することができる。このキットは、例えば、代替的な実施形態の錠シリンダ２１０のもののような錠シリンダの長手方向に、例えばキャリア２３６のようなラック・キャリアを移動するために、紙クリップの真っすぐな部分のような細長いピンといったラック・キャリア移動ツール１６２を含むことができる。代替的に、ユーザにより、ラック・キャリア移動ツール１６２を提供することもできる。
キットは、ラック取り外し用鍵３１０（図３１に示される）と、ラック取り外し用ツール３１２（図３２に示される）とを含む。ラック取り外し用鍵３１０は、図３３に示されるプラグ組立体３１６の鍵穴３１４のような鍵穴に挿入するように構成される。ラック取り外し用鍵３１０は、ピン２４４のようなピン、及びラック２５０のようなラックを持ち上げるための第１の持ち上げ量３２２を有する表面３２０を定める第１の切削部３１８を有し、錠シリンダ２１０内に取り付けることができ、より正確には、プラグ組立体３１６内に取り付けることができる。ラック取り外し用ツール３１２も、鍵穴３１４に挿入するように構成される。ラック取り外し用ツール３１２は、ピン２４４のようなピン、及びラック２５０のようなラックを持ち上げるための第２の持ち上げ量３３０を有する表面３２８を定める第２の切削部３２６を有し、錠シリンダ２１０内に取り付けることがき、より正確には、プラグ組立体３１６内に取り付けることができる。ラック取り外し用ツール３１２の第２の持ち上げ量３３０は、ラック取り外し用鍵３１０の第１の持ち上げ量３２２より大きい。
【００２６】
図３４を参照すると、キットは、例えば、個々のマスター・ラック３３２Ａ−３３２Ｅを含む置き換え用マスター・ラックとすることができる、複数のマスター・ラック３３２をさらに含む。図示される実施形態においては、複数のマスター・ラック３３２の各マスター・ラックは、第１のロッキング・バー受け用溝３３４を有する。第１のロッキング・バー受け用溝３３４は、中立軸３３６に沿って配置される。少なくとも第２のロッキング・バー受け用溝３３８Ａ、３３８Ｂ、３３８Ｃ、３３８Ｄ、３３８Ｅは、それぞれ中立軸３３６から様々な間隔をおいて配置することができる。また、複数の置き換え用マスター・ラックの各マスター・ラックは、プラグ組立体３１６（図２３を参照されたい）のプラグ本体３４０上にある、例えばラック係合部分３４４などの突起部分を受けるための、中立軸３３６から共通の距離間隔をおいて配置された突起用溝３３５を有する。複数のマスター・ラック３３２の構成、及び各マスター・ラック３３２Ａ−３３２Ｅについての、中立軸３３６からの、例えば、それぞれ３３８Ａ、３３８Ｂ、３３８Ｃ、３３８Ｄ、３３８Ｅなどの第２のロッキング・バー受け用溝の様々な間隔を、特定のマスター鍵と相互に関連付けることができる。第２のロッキング・バー受け用溝３３８Ａ−３３８Ｅは、第１のロッキング・バー受け用溝３３４の上方又は下方のどこにあってもよい。第２のロッキング・バー受け用溝３３８Ａ−３３８Ｅの目的は、錠シリンダ２１０のマスター鍵設定能力のためである。
【００２７】
図３５は、テナント鍵がプラグ組立体３１６の鍵穴３１４に挿入されたときの、複数のマスター・ラック３３２の位置を示す。プラグ組立体３１６は、ロッキング・バー３６４が複数のマスター・ラック３３２の個々の溝に係合した状態で、依然としてシリンダ本体２１２内で回転することができる。しかしながら、複数のマスター・ラック３３２が中立軸３３６に沿って整列していない場合には、錠シリンダ２１０の鍵を再設定することはできない。
図３６Ａ−図３６Ｃは、図３１−図３５に関して上述されたキットの部品を利用することができる、マスター鍵設定システムの錠シリンダ２１０の鍵を再設定する方法の、１つの実施形態の詳細なフローチャートを示す。この方法は、図３７−図５２を参照してさらに説明される。
【００２８】
ステップＳ１００において、図２３及び図３３を参照すると、鍵の再設定のために、錠シリンダ２１０が提供される。錠シリンダ２１０は、長手方向軸３４２を有するシリンダ本体２１２を含み、プラグ組立体３１６が該シリンダ本体２１２内に配置されている。プラグ組立体３１６は、鍵穴３１４と、複数の突起部分３４４を有するプラグ本体３４０と、該プラグ本体３４０に隣接して配置されたキャリア・サブ組立体３４６とを含む。キャリア・サブ組立体３４６は、例えば最初の位置のような第１の位置と例えば後退位置のような第２の位置との間で、シリンダ本体２１２の長手方向軸３４２と平行に移動することができる。プラグ組立体３１６は、図２３に示されるような複数のピン２４４及び複数のラック３４８、或いは代替的に、ピン２４４に係合するための、図３４に示されるような複数のマスター・ラック３３２を含む。複数のラック３４８の各ラックは、ロッキング・バー受け用溝３５０及び突起用溝３５２を有する。
【００２９】
ステップＳ１０２において、有効なマスター鍵３５４が、鍵穴３１４に挿入される。
ステップＳ１０４において、図３３に示されるように、有効なマスター鍵３５４を回転させて、プラグ組立体３１６を、Ｘ軸に沿って元の位置から、例えば反時計回りのような第１の回転方向にＸ軸に対して約９０度回転させる。
【００３０】
ステップＳ１０６において、図３７及び図３８を参照すると、図３８の構成におけるマスター・ラック３３２を含むキャリア・サブ組立体３４６を、後退位置の方向３５６に移動させて、図示されるような複数のマスター・ラック３３２を複数のピン２４４から切り離し、かつ、ラック３３２Ａ−３３２Ｅの各々の突起用溝３３５を、プラグ本体３４０上の対応する突起部分３４４（図３４も参照されたい）の上に配置する。キャリア・サブ組立体３４６の移動は、ツール１６２を、プラグ組立体３１６のプラグ面３６０内にある鍵の再設定ツール用開口部３５８に挿入することにより、ラック・キャリア移動ツール１６２によって行うことができる。図３７は、ツール１６２によって後退位置に後方に押し付けられたときの、複数のマスター・ラック３３２を含むキャリア・サブ組立体３４６の位置を示す。図３８は、キャリア・サブ組立体３４６が後退位置に押し戻された後の、複数のマスター・ラック３３２の配置を示す。図示されるように、マスター・ラック３３２の各々の突起係合用溝は、プラグ本体３４０上の対応する突起部分３４４の上に載っている。
【００３１】
ステップＳ１０８において、有効なマスター鍵３５４が、鍵穴３１４から取り外される。図３９を参照すると、マスター鍵３５４が取り外されると、複数のマスター・ラック３３２の各々の突起用溝３３５が、プラグ本体３４０上の対応する突起部分３４４の上に残り、ピン２４４は、プラグ本体３４０のレッジに押し当たって載っている。
ステップＳ１１０において、図４０に示されるように、ラック取り外し用鍵３１０が、鍵穴３１４に挿入される。上述したように、ラック取り外し用鍵３１０は、第１の量だけ複数のピン２４４を持ち上げ、次に複数のマスター・ラック３３２を持ち上げる切削部３１８を有する。ラック取り外し用ツール３１２の切削部３２６と比較すると、中立軸３３６において全てのラックを配置するために、ラック取り外し用鍵３１０の相対的に低い切削部３１８が選択される。
【００３２】
ステップＳ１１２において、ラック取り外し用鍵３１０の対応する回転によって、プラグ組立体３１６が、例えば反時計回りのような第１の回転方向にさらに９０度回転されて、キャリア・サブ組立体３４６を後退位置から解放し、複数のマスター・ラック３３２を複数のピン２４４と再係合させる。例えば、図２３に示されるように、プラグ・キャッチ２２８が、シリンダ本体２１２上のスロット（図示せず）から分離し、キャリアばね３６２が、キャリア・サブ組立体３４６のキャリア２３６を例えば最初の位置のような第１の位置まで前方に押し付けることを可能にする。結果として、本実施形態においては、複数のマスター・ラック３３２が、それぞれの複数のピン２４４の歯と再係合される。
【００３３】
ステップＳ１１４において、取り外し可能な側板２２０をシリンダ本体２１２から取り外し（図２３を参照されたい）、ロッキング・バー３６４を各ラック３３２Ａ−３３２Ｅのロッキング・バー受け用溝から分離し（図４１）、これにより複数のマスター・ラック３３２の全てが互いのラックから切り離される。複数のマスター・ラック３３２の位置が、図４２に示される。
ステップＳ１１６において、ラック取り外し用鍵３１０が、鍵穴３１４から取り外される。
【００３４】
ステップＳ１１８において、ラック取り外し用ツール３１２が、鍵穴３１４に挿入される。上述したように、ラック取り外し用ツール３１２は、ラック取り外し用鍵３１０の切削部３１８と関連した第１の量より大きい第２の量だけ複数のピン２４４を持ち上げる切削部３２６を有する。ラック取り外し用ツール３１２は、突起用溝３３５を含む複数のマスター・ラック３３２の全体が、プラグ本体３４０上の突起部分３４４の上方にあるような位置まで、複数のマスター・ラック３３２を持ち上げる。
ステップＳ１２０において、図４３に示されるように、続いてキャリア・サブ組立体３４６を後退位置に移動させて、複数のマスター・ラック３３２を複数のピン２４４から切り離し、かつ、各ラック３３２Ａ−３３２Ｅを、プラグ本体３４０上の対応する突起部分３４４の上方に配置する。キャリア・サブ組立体の移動は、ツール１６２をプラグ組立体３１６のプラグ面３６０内にあるキーの再設定ツール用開口部３５８に挿入することにより、ラック・キャリア移動ツール１６２によって行うことができる。
【００３５】
ステップＳ１２２において、ここで、シリンダ本体２１２内のアクセス孔３６６から、現在の複数のマスター・ラック３３２Ａ−３３２Ｅのうちの１つ又はそれ以上を取り外すことができる（図４４を参照されたい）。場合によっては、この例におけるように、複数のマスター・ラック３３２の各々は、３６８Ａ−３６８Ｅとして個々に識別される図４５に示される対応する複数の置き換え用マスター・ラック３６８と置き換えられる。
ステップＳ２１４において、シリンダ本体２１２内のそれぞれのアクセス孔３６６を通して、複数の置き換え用マスター・ラック３６８の各々を挿入する。アクセス孔３６６を通してマスター・ラック３６８を挿入した後の複数の置き換え用マスター・ラック３６８の位置は、図４３に示される複数のマスター・ラック３３２の位置とほぼ同様であり、複数の置き換え用マスター・ラック３６８は、プラグ本体３４０の突起部分３４４の例えば上に位置するなど、その上方にある。
【００３６】
ステップＳ１２６において、図４６に示されるように、キャリア・サブ組立体３４６を後退位置から解放し、複数の置き換え用マスター・ラック３６８を複数のピン２４４と係合させる。この例においては、プラグ本体３４０が約１８０度回転されたとき、キャリア・サブ組立体３４６を後退位置に保持するためにデデントが設けられないので、該キャリア組立体３４６は、手作業で後退位置に保持され、手作業で後退位置から解放され、複数の置き換え用マスター・ラック３６８を前方に移動させ、プラグ本体３４０上の突起部分３４４を通過させる。
ステップＳ１２８において、ラック取り外し用ツール３１２を鍵穴３１４から取り外す。
【００３７】
ステップＳ１３０において、ラック取り外し用鍵３１０を鍵穴３１４に再挿入する。図４７に示されるように、このことにより、複数のピン２４４の位置が設定され、マスター・ロッキング・バー受け用溝３７０（図４５を参照されたい）が、複数の置き換え用マスター・ラック３６８の各々の中立軸３３６に沿って整列され、対応する突起用溝３７２が、プラグ本体３４０上の対応する突起部分３４４と整列される。図４８に示されるように、ここで、マスター・ラックのマスター・ロッキング・バー受け用溝が、ロッキング・バー３６４を受けるように配置される。
【００３８】
ステップＳ１３２において、ラック取り外し用鍵３１０を取り外すことなく、図４９に示されるように、取り外し可能な側板２２０がシリンダ本体２１２の上に再び取り付けられるので、ロッキング・バー３６４が、複数の置き換え用マスター・ラック３６８の置き換え用マスター・ラック３６８Ａ−３６８Ｅの各々のマスター・ロッキング・バー受け用溝３７０と係合し、これにより複数の置き換え用マスター・ラック３６８の全てが共に連結される。
ステップＳ１３４において、ラック取り外し用鍵３１０の対応する回転によって、プラグ組立体３１６が、第１の回転方向とは反対の、例えば時計回りのような第２の回転方向に約９０度回転される。図５０に示されるように、このことは、プラグ組立体を学習モード位置に配置する。
【００３９】
ステップＳ１３６において、続いてキャリア・サブ組立体３４６を後退位置に移動させて、複数の置き換え用マスター・ラック３６８を複数のピン２４４から切り離し、かつ、置き換え用マスター・ラック３６８Ａ−３６８Ｅの各々の突起用溝３７２をプラグ本体３４０上の対応する突起部分３４４の上に配置する。キャリア・サブ組立体の移動は、ツール１６２を、プラグ組立体３１６のプラグ面３６０内にある鍵再設定ツール用開口部３５８に挿入することにより、ラック・キャリア移動ツール１６２によって行うことができる。複数の置き換え用マスター・ラック３６８の各々の個々の位置が、図５１に示される。
ステップＳ１３８において、ラック取り外し用鍵３１０を鍵穴３１４から取り外す。
ステップＳ１４０において、図５２に示されるように、新しいマスター鍵３７４を鍵穴３１４に挿入する。
【００４０】
ステップＳ１４２において、新しいマスター鍵３７４の対応する回転によって、図５２に示されるように、プラグ本体３４０を再び元の位置まで第２の回転方向に回転させて、キャリア・サブ組立体３４６を後退位置から解放し、複数の置き換え用マスター・ラック３６８を複数のピン２４４と再係合させ、これにより新しいマスター鍵３７４の切削部が学習され、新しいマスター鍵３７４への錠シリンダ２１０の鍵の再設定が完了する。
もちろん、上述の実施形態は、本発明の範囲を制限するものとして解釈されるべきではない。特許請求の範囲に定められるように、本発明の精神及び範囲内にある修正及び他の代替的な構成が明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明により錠シリンダを示す。
【図２】図１の錠シリンダの分解図を示す。
【図３】ロッキング・バーがロッキング位置に配置され、プラグ組立体を錠シリンダ本体内にロックした状態のキャリア・サブ組立体を示す、プラグ組立体の斜視図である。
【図４】図３のプラグ組立体の平面図である。
【図５】図３のプラグ組立体の部分的に切り欠いた側面図である。
【図６】図３のプラグ組立体の部分分解部である。
【図７】断面がピンの１つで横断方向に切り取られ、ピン、ラック、及びロッキング・バーの互いに対する配置及びロックされた構成のシリンダ本体を示す、図３のプラグ組立体及びシリンダ本体を通る断面図である。
【図８】有効鍵が内部に挿入され、プラグ組立体が錠シリンダ本体内で回転するのを可能にするようにロック解除された位置に配置されたロッキング・バーを示す、図３のプラグ組立体の斜視図である。
【図９】図８のプラグ組立体の平面図である。
【図１０】図８のプラグ組立体の、部分的に切り欠いた側面図である。
【図１１】図８のプラグ組立体の部分分解図である。
【図１２】断面がピンの１つで横断方向に切り取られ、ピン、ラック、及びロッキング・バーの互いに対する配置及びロック解除された構成のシリンダ本体を示す、図３のプラグ組立体及びシリンダ本体を通る断面図である。
【図１３】図８に類似しているが、キャリア組立体が鍵再設定位置に軸方向に移動された斜視図である。
【図１４】図１３のプラグ組立体の平面図である。
【図１５ａ】本発明に用いるためのシリンダ本体の様々な図である。
【図１５ｂ】本発明に用いるためのシリンダ本体の様々な図である。
【図１５ｃ】本発明に用いるためのシリンダ本体の様々な図である。
【図１５ｄ】本発明に用いるためのシリンダ本体の様々な図である。
【図１５ｅ】本発明に用いるためのシリンダ本体の様々な図である。
【図１６ａ】本発明に用いるためのシリンダ・プラグ本体の様々な図である。
【図１６ｂ】本発明に用いるためのシリンダ・プラグ本体の様々な図である。
【図１６ｃ】本発明に用いるためのシリンダ・プラグ本体の様々な図である。
【図１６ｄ】本発明に用いるためのシリンダ・プラグ本体の様々な図である。
【図１６ｅ】本発明に用いるためのシリンダ・プラグ本体の様々な図である。
【図１６ｆ】本発明に用いるためのシリンダ・プラグ本体の様々な図である。
【図１７ａ】本発明に用いるためのキャリアの様々な図である。
【図１７ｂ】本発明に用いるためのキャリアの様々な図である。
【図１７ｃ】本発明に用いるためのキャリアの様々な図である。
【図１７ｄ】本発明に用いるためのキャリアの様々な図である。
【図１７ｅ】本発明に用いるためのキャリアの様々な図である。
【図１７ｆ】本発明に用いるためのキャリアの様々な図である。
【図１８ａ】本発明に用いるためのラックの図である。
【図１８ｂ】本発明に用いるためのラックの図である。
【図１９ａ】本発明に用いるためのばねキャッチの図である。
【図１９ｂ】本発明に用いるためのばねキャッチの図である。
【図２０ａ】本発明に用いるためのピンの図である。
【図２０ｂ】本発明に用いるためのピンの図である。
【図２１ａ】本発明に用いるためのロッキング・バーの図である。
【図２１ｂ】本発明に用いるためのロッキング・バーの図である。
【図２２ａ】本発明に用いるためのばね保持キャップの図である。
【図２２ｂ】本発明に用いるためのばね保持キャップの図である。
【図２２ｃ】本発明に用いるためのばね保持キャップの図である。
【図２２ｄ】本発明に用いるためのばね保持キャップの図である。
【図２３】本発明の代替的な実施形態の分解斜視図である。
【図２４ａ】錠シリンダ・ハウジングの代替的な実施形態の図である。
【図２４ｂ】錠シリンダ・ハウジングの代替的な実施形態の図である。
【図２４ｃ】錠シリンダ・ハウジングの代替的な実施形態の図である。
【図２４ｄ】錠シリンダ・ハウジングの代替的な実施形態の図である。
【図２４ｅ】錠シリンダ・ハウジングの代替的な実施形態の図である。
【図２５】本発明の代替的な実施形態を貫通して取られた横断方向断面である。
【図２６ａ】ばねキャッチの代替的な実施形態の図である。
【図２６ｂ】ばねキャッチの代替的な実施形態の図である。
【図２７ａ】キャリアの代替的な実施形態の図である。
【図２７ｂ】キャリアの代替的な実施形態の図である。
【図２７ｃ】キャリアの代替的な実施形態の図である。
【図２７ｄ】キャリアの代替的な実施形態の図である。
【図２７ｅ】キャリアの代替的な実施形態の図である。
【図２８ａ】ピンの代替的な実施形態の図である。
【図２８ｂ】ピンの代替的な実施形態の図である。
【図２９ａ】ラックの代替的な実施形態の図である。
【図２９ｂ】ラックの代替的な実施形態の図である。
【図３０ａ】ロッキング・バーの代替的な実施形態の図である。
【図３０ｂ】ロッキング・バーの代替的な実施形態の図である。
【図３１】本発明によるラック取り外し用鍵を示す。
【図３２】本発明によりラック取り外し用ツールを示す。
【図３３】プラグ組立体及び鍵穴を有する錠シリンダを示す。
【図３４】本発明による複数のマスター・ラックを示す。
【図３５】テナント・キーが鍵穴に挿入されたときの、複数のマスター・ラックの位置を示す。
【図３６Ａ】本発明によるマスター鍵設定システムの錠シリンダの鍵を再設定する方法の、１つの実施形態の詳細なフローチャートである。
【図３６Ｂ】本発明によるマスター鍵設定システムの錠シリンダの鍵を再設定する方法の、１つの実施形態の詳細なフローチャートである。
【図３６Ｃ】本発明によるマスター鍵設定システムの錠シリンダの鍵を再設定する方法の、１つの実施形態の詳細なフローチャートである。
【図３７】後退位置に押し付けられたときのキャリア・サブ組立体の位置を示す。
【図３８】キャリア・サブ組立体が後退位置に押し付けられた後のマスター・ラックの配置を示す。
【図３９】マスター鍵が鍵穴から取り外された状態のマスター・ラックの配置を示す。
【図４０】プラグ組立体の鍵穴に挿入されたラック取り外し用鍵を示す。
【図４１】ロッキング・バーを露出する、シリンダ本体から取り外された取り外し可能な側板を示す。
【図４２】ラック取り外し用鍵が鍵穴に挿入された状態の複数のマスター・ラックの位置を示す。
【図４３】プラグ本体の対応する突起部分の上方に配置された複数のマスター・ラックを示す。
【図４４】シリンダ本体内のラック・アクセス孔を示す。
【図４５】複数の置き換え用マスター・ラックを示す。
【図４６】複数のピンを有する複数の置き換え用マスター・ラックに係合するように、後退位置から解放されたキャリア・サブ組立体を示す。
【図４７】対応する突起用溝がプラグ本体上の対応する突起部分と整列した状態の、複数の置き換え用マスター・ラックを示す。
【図４８】ロッキング・バーを受けるように配置されたマスター・ラックのマスター・ロッキング・バー受け用溝を示す。
【図４９】シリンダ本体上に再び取り付けられた取り外し可能な側板を示す。
【図５０】学習モード位置にあるプラグ組立体を示す。
【図５１】キャリア・サブ組立体が後退位置に移動されたときの、複数の置き換え用マスター・ラックの各々の個々の位置を示す。
【図５２】複数の置き換え用マスター・ラックを複数のピンと再係合させるように、新しいマスター鍵によって第２の回転方向に再び元の位置に回転されたプラグ本体を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１５Ｄ】
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【図１５Ｅ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１６Ｄ】
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【図１６Ｅ】
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【図１６Ｆ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１７Ｃ】
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【図１７Ｄ】
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【図１７Ｅ】
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【図１７Ｆ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２２Ｃ】
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【図２２Ｄ】
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【図２３】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２４Ｃ】
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【図２４Ｄ】
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【図２４Ｅ】
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【図２５】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２７Ｃ】
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【図２７Ｄ】
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【図２７Ｅ】
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【図２８Ａ】
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【図２８Ｂ】
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【図２９Ａ】
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【図２９Ｂ】
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【図３０Ａ】
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【図３０Ｂ】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６Ａ】
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【図３６Ｂ】
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【図３６Ｃ】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【国際調査報告】
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