(57)【要約】  印刷機の正確なオンラインカラー制御が画像内カラー制御を用いることにより得られる。印刷機の各インクキーに対して所定の計測領域からスペクトル反射率データを、分光光度計と画像化システムは同時に捕捉することができる。このスペクトル反射率データは、同じ標準色空間のターゲット反射率値と比較され、この計測値とターゲット値との差が所定の許容誤差から外れているかどうかについての判断を行う。この差が許容誤差殻外れている場合は、色の差が許容誤差内になるように、適切なインクキーへの必要な調整値が計算される。この方法は、印刷された画像が絶えず動き印刷機の状態が著しく変化するウェブオフセット印刷において特に役立つ。
2008528341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブオフセット印刷機における画像内カラー制御の方法であって、
印刷機中を動く被印刷物上に印刷された画像内の計測領域からスペクトル反射率データを捕捉するステップと、
前記計測領域内に印刷された画像の色が所定のカラー許容誤差内にあるかどうかを判断するために、前記捕捉したスペクトル反射率データを用いるステップと、
前記計測領域内に印刷された画像の色が所定のカラー許容誤差内にない場合は、色修正の値を計算するステップと、
カラー制御のために計算した前記色修正の値を前記印刷機に適用するステップと、
を具備することを特徴とする画像内カラー制御の方法。
【請求項２】
ウェブオフセット印刷機における画像内カラー制御の方法であって、
印刷された画像内の少なくとも１つの計測領域からスペクトル反射率データを捕捉するステップと、
前記捕捉したスペクトル反射率データとターゲット反射率データとの差を計算するステップと、
前記差がカラー許容誤差から外れているかどうかを判断するステップと、
前記差がカラー許容誤差から外れているとき、色修正の値を計算するステップと、
カラー制御のために計算した前記色修正の値を前記印刷機に適用するステップと、
を具備することを特徴とする画像内カラー制御の方法。
【請求項３】
前記スペクトル反射率データを捕捉するステップには、分光光度計によりスペクトル反射率データを捕捉するステップが含まれることを特徴とする請求項２に記載の方法
【請求項４】
前記計測領域は、インクキー区画内にあることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記計算した色修正の値を適用するステップでは、対応するインクキーを調整するために前記インクキー区画にインクキー制御を用いることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
スペクトル反射率データを捕捉するのと同時に画像データを捕捉するステップと、前記少なくとも１つの計測領域の位置的な正確さを確保するために該画像データを分析するステップとをさらに具備することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つの計測領域のいずれもカラーバー内には存在しないことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項８】
動いているウェブ上に生じる印刷された各画像に対して請求項２に記載のステップを繰り返すことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項９】
動いているウェブ上で一定の間隔で、前記印刷された画像に対して請求項２に記載のステップを繰り返すことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項１０】
前記色修正の値を計算するステップには、その印刷機にとって正確な色修正の値を計算するために、印刷機の特性についての情報を用いるステップが含まれることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項１１】
ウェブオフセット印刷機における画像内カラー制御の方法であって、
印刷された画像内のインクキー区画の少なくとも１つの計測領域からスペクトル反射率データを捕捉するステップと、
前記捕捉したスペクトル反射率の値を比色分析値に変換するステップと、
色差異の値を計算するために前記比色分析値をそれぞれのターゲット比色分析値と比較するステップと、
前記色差異がカラー許容誤差から外れているとき、前記捕捉したスペクトル反射率の値を用いてインキングの修正を計算するステップと、
を具備することを特徴とする画像内カラー制御の方法。
【請求項１２】
前記インクキー区画のインクキー制御機構に色の調整を行うステップをさらに具備することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記スペクトル反射率データを捕捉するステップには、分光光度計によりスペクトル反射率データを捕捉するステップが含まれることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
スペクトル反射率データを捕捉するのと同時に画像データを捕捉するステップと、前記少なくとも１つの計測領域の位置的な正確さを確保するために該画像データを分析するステップとをさらに具備することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの計測領域のいずれもカラーバー内には存在しないことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
動いているウェブ上で一定の間隔で、前記印刷された各画像に対して請求項１に記載のステップを繰り返すことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
ウェブオフセット印刷機における画像内カラー制御システムであって、
印刷機中を動く被印刷物上に印刷された画像内の計測領域からスペクトル反射率データを捕捉することができる画像化システムと、
前記計測領域内に印刷された画像の色が所定のカラー許容誤差内にあるかどうかを判断するために、前記捕捉したスペクトル反射率データを用い、前記計測領域内に印刷された画像の色が所定のカラー許容誤差内にない場合は、印刷機中を動く前記被印刷物上に印刷された画像の色を制御するために用いる色修正信号を計算するデータ処理装置と、
を具備することを特徴とする画像内カラー制御システム。
【請求項１８】
ウェブオフセット印刷機における画像内カラー制御システムであって、
動いているウェブ上に印刷された画像の計測領域からスペクトル反射率データを捕捉することができる分光学的画像化システムであって、前記計測領域は前記印刷機のインクキー区画内にあることを特徴とする分光学的画像化システムと、
前記捕捉したスペクトル反射率データとターゲット反射率データとの差を計算し、該計算した差がカラー許容誤差から外れているかどうかを判断する命令を備えるデータ処理装置であって、該データ処理装置は、前記計算した差がカラー許容誤差から外れているかどうかを判断し、前記計算した差がカラー許容誤差から外れているとき色修正の値を計算し、それに応じて前記印刷機に色修正信号を送る命令をさらに備えることを特徴とするデータ処理装置と、
を具備することを特徴とする画像内カラー制御システム。
【請求項１９】
前記印刷機を制御するためのオペレータコンソールをさらに具備することを特徴とする請求項１８に記載のシステム。
【請求項２０】
前記データ処理装置から色修正信号を受け取り、それに応じて対応するインクキーを調整することができる、前記インクキー区画のインクキー制御機構をさらに具備することを特徴とする請求項１８に記載のシステム。
【請求項２１】
前記データ処理装置から色修正信号を受け取り、ユーザに色修正に関する情報を表示することのできる表示機構であって、これにより該ユーザは表示された情報に応じて対応するインクキーを調整することができることを特徴とする表示機構をさらに具備することを特徴とする請求項１８に記載のシステム。
【請求項２２】
前記分光学的画像化システムはさらに、スペクトル反射率データを捕捉するのと同時に画像データを捕捉することができ、
前記データ処理装置はさらに、計測領域の位置的な正確さを確保するために該画像データを分析することができる、
ことを特徴とする請求項１８に記載のシステム。
【請求項２３】
前記データ処理装置と通信するデータベースであって、前記ターゲットスペクトル反射率データを有することを特徴とするデータベースをさらに具備することを特徴とする請求項１８に記載のシステム。
【請求項２４】
前記データベースは、前記色修正の計算に用いることのできる、前記印刷機の印刷特性に関する情報をさらに具備することを特徴とする請求項２３に記載のシステム。
【請求項２５】
ウェブオフセット印刷機における画像内カラー制御の方法であって、
印刷された画像内の少なくとも１つの計測領域からスペクトル反射率データを捕捉するステップと、
前記スペクトル反射率データを捕捉した前記少なくとも１つの計測領域におけるインク濃度値と、前記少なくとも１つの計測領域に対するターゲットインク濃度値との差を表すインク濃度値を生成するために前記捕捉したスペクトル反射率データを用いるステップと、
前記インク濃度値の差が許容誤差から外れているかどうかを判断するステップと、
前記インク濃度値の差が許容誤差から外れているとき、色修正の値を計算するステップと、
カラー制御のために計算した前記色修正の値を前記印刷機に適用するステップと、
を具備する画像内カラー制御の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機におけるオンラインカラー制御に関し、特に、ウェブオフセット印刷におけるカラー制御のための画像内カラー計測の活用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェブオフセット印刷のような印刷システムの正確なカラー制御では、設定されたカラーターゲットと続いて印刷された画像の対応する領域との間の色のずれが設定された色の許容誤差内に収める必要がある。プロセスカラーがこの許容誤差から外れている場合、プロセスカラーのずれが再び許容誤差内に収まるよう色のずれを減少させるために、インクベタ濃度の形でインクの調整又は、インク層の厚さの修正を行う。
【０００３】
長年、印刷技術者が印刷された画像を視覚的に監視し、このターゲットと印刷された画像とを視覚的に合致させるまでインクの流量を調整することが一般的な方法となっていた。製版校正又はあらかじめ印刷した「色ＯＫ」シートが達成条件又はターゲット条件として一般に用いられていた。時間の経過による個人の色覚における固有のばらつきと、個々人間の色覚における固有のばらつきの両方のために、この処理は、大きなばらつきを生じやすく、比較的時間を浪費する。それに対して、計器によるカラー制御では、より再現性があり、正確で効率的なプロセスカラー制御がもたらされる。
【０００４】
濃度計がプロセスカラーのベタのインクフィルムの相対強度に関する計測に十分ふさわしいものであったので、プロセスカラー印刷において主要なインク及びそれに関連する特性値を計測し制御するために、濃度測定がグラフィックアート業界では主要な計測方法となっていた。ベタの計測を用いた制御は業界ではある程度の欠陥が認識されていたが、これらのベタのカラーが濃淡（種々のインクドットから成る上演された画像要素）にどう影響するかについて推定する必要があり、結果として生じた画像にこれらの濃淡がどのように影響するかについて順番に推定する必要がある。次に続くシステムでは、実際の画像においてインクがどのように振る舞うかについての良い考えを得るのに、異なったトーン値（インクドットの大きさ）から成る単一の色のパッチに頼り、ここでは一般に、色は３色又は４色の主要な色のうちの１つのベタの領域とはならない。このようなアプローチでは、種々のレベル及び位置でオーバーレイされる画像に濃淡がどのように影響するかについての推定がそれでも必要となる。
【０００５】
最近のシステムでは、グレーと、それぞれのトーン値と、オーバーレイしたときこれらのレベルがどのように作用するかとを得るために用いられる、３色又は４色の主要な色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、及びときにはブラック）の表示を行うカラーバーにおける少なくとも１つのグレーパッチを用いてカラー制御を可能にするカラーバーの計測を行う。廃棄すべきカラーバーが含まれるような領域がない新聞のような用途において、カラーバーによりわずらわされることがほとんどない新聞の画像領域には、連続的なグレーカラーバーを含めることができる。これらのバーは、しばしば、そのページのデザインの一部のように見えるヘッダーバー又はフッターバーの形式をとる。これらのバーは、少なくとも４つ又は５つの個別の計測の代わりに、単一のグレー計測から直接制御することが可能である。例えば、３色グレーバーの単一の計測により、３つの色要素（例えばシアンの色彩上に印刷されたマゼンタの色彩上に印刷されたイエローの色彩）のそれぞれのトーン値を与える。このアプローチでは、依然として、そのページの１つの領域だけを示す付加的な領域（グレーバー）を必要とし、種々の他の色がどのように見えるかについての推定を必要とする。カラーバーでの計測では、依然として、画像において何が起こるかの推定を必要とする。
【０００６】
上述のように、カラー制御のための計測は、各要素がさまざまな印刷品質特性値の情報を与える、種々のテスト要素を含むカラー制御バー上で最も一般的に行われる。テスト要素（通常色見本又はパッチと呼ばれる）は、一般に、ベタ塗り（１００％領域対象）、各主要インク（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）の各々を対象とする種々の領域のハーフトーン色彩、及び主要な有色インク（シアン、マゼンタ、イエロー）の３色重ね塗り、を含むカラーバーにおいて見られる。カラーバー計測に基づくカラー制御が高い印刷の質をもたらすのではあるが、美的観点から心地よくないこれらの付加的なバーを必要せずに、高い印刷の質を得ることが望まれる。
【０００７】
ベタ塗り（１００％領域対象）の色見本による計測を用いるカラー制御方法は、典型的な既存のシステムにおいてインクベタ濃度（ＳＩＤ）が実時間で直接的に調整できる唯一の変更可能な要素なので、直接的な制御の方法であるが、トーン値の上昇（ドットゲイン）及びトラッピング（お互いのインクフィルム上にインクフィルムをどの程度うまく乗せる処理を行うか）のような、画像の品質に関するいくつかの重要な特性値が考慮されておらず、インクベタ濃度の変化に加えて、このことが画像に影響を与えることがあるので、限定されてしまう。結果として、インクベタ濃度のみに基づいて色の制御を行うとき、インクベタ濃度の計測ではそうでなくても、印刷された対象物の見た目は設定された「カラーＯＫ」とは顕著に相違することがある。したがって、先に言及した重要な印刷品質の特性値の変化に対して大きな感度をもつか、又はその印刷に対して視覚的顕著な特徴がある色見本及び／又はカラーバーを選択することが重要である。加えて、制御目的に必要とするカラー計測の回数を減少させるためには最小限の色見本を用いるべきである。
【０００８】
ウェブ印刷の制御に適用するカラー印刷は、設定したカラーターゲット位置と印刷された画像の同じ位置とが許容範囲内で合致しているのみならず、ターゲットとそれに続く動くウェブ上に印刷された各画像とが許容範囲内で合致しなければならない。したがって、カラー計測機器は、対象の色を近似する視覚用語で記述する能力が必要とされる。標準的な手順に従い計算した濃度データと比色データの両方を出力する分光光度計のような計器を用いることができる。スペクトルエンジン（ｓｐｅｃｔｒａｌ  ｅｎｇｉｎｅ）は、完全な画像制御を行うために画像の全反射スペクトルに亘って計測データ得ることができるので、濃度計の代わりにスペクトルエンジンを使うことには利点があるであろう。分光光度計を用いて印刷におけるカラー制御を行う方法は、米国特許4,975,862、5,182,721、及び6,041,708に記載されている。しかしながら、これらの特許は、スペクトル反射データを直接用いるのではなく、スペクトル反射データから得られた比色分析座標（ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃ  ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｓ）で印刷を制御する方法について記載している。米国特許6,802,254は、スペクトル反射データを比色濃度値に変換し、それにより比色濃度差を設定して、インク修正値を定めるために用いることについて記載している。米国特許6,564,714は、スペクトル反射データを直接スペクトル反射の差を定めるために用い、カラー制御にいて使用するインクベタ濃度の差又はインク層の厚さの差に反映させる。本発明に関する背景情報を提供するために本明細書にこれらの特許の全てを参照として編入する。
【０００９】
一般に色見本及び／又はカラーバーと共に用いられる比色分析モデルは、本来２つのインク設定間のスペクトル反射の差を、単一の係数又は増倍率で記述できない状況では、スペクトルモデルと比較して制御の正確さが劣る。加えて、スペクトル反射の差に対するインクベタ濃度又はインク層の厚さの差に関するマトリックスのパラメータを計算するオフラインでの方法は、商業的なカラー制御システムに用いるのに十分な正確さがない。このような方法は、一度に１つの点におけるシステムの状態を表現するだけである。印刷機の運転中に実時間・オンラインでマトリックスを計算するダイナミックな方法があれば、それはこの制御方法の効率と正確性を大きく改善するであろう。
【００１０】
システムの制御には、入力変数と出力変数との関係についての知識を必要とする。印刷において、入力変数には多くの選択の余地があるが、主となる印刷制御又は印刷された画像の視覚的印象に影響を与える出力変数は、印刷機でのインクの供給量を調節するインキングシステムである。印刷機でのインクの供給量を変化させることにより、被印刷物の上に堆積するインク層の厚さが変化し、印刷物の色に影響を与える。
【００１１】
多くの印刷機でのインキングの制御は、区画を基準にして行われ、各区画は、図１に示すように、画像を横切るある幅（例えば３２ｍｍ）に相当する。説明のためのページレイアウト１００では、主たる軸が、印刷方向に平行な、すなわち、ウェブの移動方向となっている、細長いインク区画を持つ印刷機のインクキーに対応する多くの区画１０２がある。各インク区画１０２において、対応するインクキーは、印刷機でこの領域へ流れるインク量を調整するために用いられ、このインクキーにより順番に隣接する区画と共にその区画内の画像の色に影響を与える。このインクキーは、古いシステムでは手動で調整することができ、あるいは自動化されたインク制御システムではサーボモータ又は他の駆動メカニズムにより制御することができる。このようにして、好ましい色を出すためにインキングが調整される。正確なカラー制御のためには、重要な印刷の質の特性値における変動に敏感であり、印刷する区画を全体として表現する、印刷する画像におけるテスト領域を選択することが重要である。
【００１２】
分光光度計のような計測計器が計測位置から反射した光を検出し、テスト領域の色を判断する。模範的な分光光度計では、反射光を収集・分析するためのスペクトル格子とセンサーの配列が用いられる。出力は、小さい一定の幅の波長間隔で、可視的なスペクトルについて対象の相対的な光反射特性を記述する１組のスペクトル反射となる。この反射率は、一般に、サンプルから反射した光の量の、同様に照射した標準の参照材からの反射した光の量に対する波長ごとの可視スペクトルでの相対比率となる、スペクトル反射係数を計算することにより得ることができる。分光光度計は、スペクトル反射係数を標準の計算により比色分析による表現と濃度分析による表現の両方に変換することができるという別の利点もある。ここで用いられる「濃度」の語は、例えば、写真（センシトメトリ）、濃度計測、スペクトル条件についての米国標準規格（ＡＮＳＩ／ＩＳＯ ５／３−１９９５、ＡＮＳＩ  ＰＨ２．１８−１９８５、ニューヨーク、米規格協会）に記載された標準手順で計算された濃度を表す。「比色分析」の語は、ＣＧＡＴＳ．５−２００３グラフィック技法‐グラフィックアート画像のスペクトル計測及び比色分析計算、の書面に記載された標準の手順により計算された比色分析座標を表すために用いられる。
【００１３】
カラー制御のためにカラーバーと色見本の使用を廃止し、画像内の計測を使用することが望ましいが、多くの障害があって市場からこれらを廃止することができないでいる。第１に、計測した位置をページ毎に位置を定めるためにカメラ又は他の撮像装置を用いることが必要であり、そのことは、３，５００ｆｐｍ（フィート毎分）の速さで機械中を動く連続する被印刷物（ウェブ）のロールに画像を印刷するウェブ印刷のような印刷では難しくなることがある。また、計測した領域が撮像装置で位置決めした位置と同じであることが必要とされる、これらの位置での計測も必要となる。高速デジタルカメラは、計測のための他の計器が必要となり、相対位置の厳格な制御と、計器と撮像装置との間のタイミングについての厳格な制御とが必要となるので、真のカラー計測を行うことができない。これは、高速度及び／又は高負荷で動作する時大きく振動するかもしれず、時間経過により印刷機又は被印刷物の速度が変動するかもしれない印刷機では難しくなる。また、時間経過により印刷条件がどのように変動するかを定めることも難しく、このような印刷条件の変動の結果、オンライン・実時間での補正が、オーバーシュート又はアンダーシュートにより不正確になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の種々の実施の形態によるシステム及び方法は、動いているウェブのような印刷シートの画像領域において、印刷したカラーバーがなくてもオンラインでの計測を可能とする。このようなシステムでは、計測位置を決定しこれらの位置から高速度で計測データを取得することができ、したがって、カラー計測と画像化とを同時に行うことが可能となる。またこのようなシステムでは、ハードウェアとソフトウェアの組み合わせにより色情報を得るためのアプローチを行い、種々のカラー制御アルゴリズムと手法とを用いて印刷の色具合を調整することもできる。
【００１５】
本発明の実施の形態は、スペクトル反射率のデータを直接用いる印刷機のカラー制御を提供するものである。ターゲット領域とテスト領域との間のスペクトル反射率の差を測定し、これを印刷の制御に用いるインクベタ濃度又はインク層の厚さの補正の計算に用いる。ここに記載した種々の方法により、スペクトル反射率の差異を、オンラインで計算することのできる経験的に導き出されたマトリックスを採用した少なくとも１つの一次方程式を用いることによるといった直接的な変換により、インクベタ濃度又はインク層の厚さの補正に変換することができる。これらの方法は、プロセスカラー及び／又はノンプロセス（ＰＭＳ又は特殊な）カラーの制御に適用することができる。データは、印刷された製品の画像領域を用いてスペクトル計測から得られ、カラーバー色見本を必要としない。カラーバー色見本は、しかしながら、モニターしている各インクのベタレベル及び／又はトーン値レベルの付加的な指標として必要に応じて用いることができる。もちろん、当業者は、本明細書において「印刷された画像」の計測又は「画像内の」計測が「著作製品」又は「売り物となる製品」と考えられる印刷物の部分を対象とすることは、そして、一般に印刷物のカラーバー部分は含まないことは十分理解するであろう。
【００１６】
上述の通り、図１は、各々が適切に色の再現がなされているかどうかをモニターする複数のインクキー区画１０２を示す。各インクキー区画について、少なくとも１つの計測領域１０４を色分析のために選択することができる。これらの計測領域における選択と分析の方法について以下に詳細に説明する。
【００１７】
画像内領域のスペクトル反射率の分光光度計を用いた模範的な計測処理２００を図２のフローチャートで示す。この方法は、単一のインクキーと単一の計測領域に関して記載したもので、印刷システムにおけるさらなるインクキーに対して（同時に、又は異なった時に）繰り返されることがある。所定のインクキー区画に対して、あらかじめ定めた計測領域を、同時画像化及びスペクトル反射率計測ツールを用いて、画像データとスペクトル反射率データとをその領域から捕捉することができるように、位置決めすることができる２０２。画像化システムで捕捉したデータを分析し、この画像データを用いて計測領域の精度を確保することができ、スペクトル反射率計測データを用いてスペクトル反射率の値を定めることができる２０４。この計測したスペクトル反射率データは、その差を計算することができるように、同じ色空間を表現するターゲット反射率データと比較する２０６。
【００１８】
インキングの補正が必要かどうかを決定するために、当該ターゲット位置での計測値について色の差異を、設定したカラー許容誤差２０８と比較することができる。ターゲット画像領域のカラー許容誤差は、印刷に先立って設定しておくことができ、これは、工業規格、工場で定めた印刷規格、又は他の適切な規格に基づくことができる。次いで、色が選定した規格の許容誤差を外れているかどうか、また修正の必要があるかどうかを決定する２１０。所定の計測領域でのスペクトル反射率の分析により、４０点での反射値が可視スペクトルに亘って計算され、例えば、これらの４０点の各々でターゲット画像位置のスペクトルの対応する点と比較することができるように計算される。修正の必要があるかどうかの決定は、多くある方法のうちのどんな方法で行ってもよい。例えば、この４０点のうちの１つでも許容誤差誤差から外れている場合、又は、特定のこれらの差異が許容誤差誤差から外れている場合、又は、これらの差異の多くが許容誤差誤差から外れている場合、又は、全ての差異が許容誤差誤差から外れている場合、又は、差異の平均が許容誤差誤差から外れている場合に、色の修正が必要であると決定することができる。各点で異なった許容誤差を定めることもできる。
【００１９】
反射率の差異が許容誤差２１２を外れている場合は、計算した量のインクキーの調整を行ったとき差異が許容誤差に入るよう修正値を計算することができる２１４。この計算では、必要な修正によって印刷を許容誤差内に戻すために、印刷の特性と同様に、印刷された画像とターゲット画像との差異も考慮することができる。例えば、スペクトル反射率データに基づき、印刷した画像はシアンが５％少ないと判断された場合、しかるべきインクキー区画にどれだけのシアンインクキーを調整しなければならないかを決定する計算を行うことができる。例えば米国特許6,564,714に記載されているように、スペクトルの差異は、直接インクベタ濃度の修正のために変換することができる。米国特許6,564,714は、本明細書に参照として編入する。次いで、この修正値を印刷のしかるべきインクキーに適用することができる２１６。どの位置も定められた色差異の許容誤差から外れていない場合は修正の必要はなく２１８、別のインクキー及び／又は区画でこの処理が繰り返される２２０。他の実施の形態では、差異が特定の差異の範囲外又は許容誤差の外になってもならなくても、色差異がほぼゼロになるよう連続的に監視及び調整し、計測のあと小さな調整を行うことができるようにする。
【００２０】
［システム構成及びスペクトルエンジン］
同時計測と画像化により、正確な計測位置の検証のような、画像内計測に関するいくつかの利益をもたらすので、実際の計測データ収集と同時計測位置の画像化を行うシステムを上記目的と上記要求を達成するために用いることができる。これは、上述の処理条件に起因して、動いているウェブ上の画像を読み取るときに特に重要となることがある。さらに、動いているウェブ上の画像を取得することは、一般にカラーバーの計測に使われるのとは異なったハードウェアの必要性を伴う。例えば、バーの位置が少しずれているかどうかを判断するために基本的な画像化技術を用いることができるように、そして通常の間隔で比較的安定な位置で分析を行うことができるように、走っているウェブの各ページの同じ位置にカラーバーを印刷することができる。あるページの画像の全てでさまざまな位置におけるデータを取得するときに、いくつかの異なった位置で画像を捕捉するだけでなく、動画内でのしかるべき位置で確実に計測器が計測することも必要となる。
【００２１】
このようなシステム３００の１つを図３に示す。このシステムにおいて、オペレータコンソール３０２で、オペレータは、例えばデータの入力、処理パラメータの監視、及び計測領域の選択の変更のような多くの業務を行うことができる。オペレータコンソール３０２では、選択した計測領域カラーターゲット、及びカラー許容誤差を、この情報を含むデータベース３０４から取り出すことができる。このコンソールは、計測位置又はターゲット値の調整のようなことを行うために、印刷処理中にデータベースに新しいカラー情報を書き込むことができる。このオペレータコンソールは、オペレータコンソールに分光学的画像化システム３１０の起動と制御を行わせる高速データ接続３０６を介して分光学的画像化システム３１０に接続することができる。画像化システムは、イメージングヘッド３１６の円周位置の制御及び、サーボモータのポジショナ３１４への側面位置制御信号を供給するためのタイミング制御コンピュータ又はモジュールを具備することができる。このタイミング制御３１２とサーボモータポジショナ３１４は、イメージングヘッド３１６の位置決めのために一緒になって動作し、イメージングヘッドが画像データとスペクトル反射率データとを取得するインターバルを制御する。
【００２２】
イメージングヘッドには、動いているウェブ３２０の領域を照らすことのできるＩＳＯ標準の光源が含まれている。ヘッドは、タイミング制御モジュール３１２の指図により、動いているウェブ３２０上のあらかじめ定められた計測領域３１８からデータを捕捉することができる。しかるべき計測領域が定められていたかを判断することができて、計測した位置の反射率を計算することができるデータ処理コンピュータ３０８に、イメージングヘッドにより捕捉された画像データと反射率データを送ることができる。図示した構成要素は模範的なものであり、データ処理コンピュータをオペレータコンソール又は画像化システムの一部にするというような、当業者に理解できるさまざまなバリエーションが可能であることが理解できよう。データ処理コンピュータが、色差異が許容誤差を外れているかどうか、及び／又は、しかるべきインクキーに調整が必要かどうかを判断すると、必要な調整を行わせるためにオペレータコンソール及び／又はインクキー制御装置３２２に信号を送ることができる。許容誤差と調整の判断については以下に詳細を説明する。当業者には知られているであろうが、物理的なインクキーの調整は手動又は自動で行うことができる。さらに「インクキー」の用語は、印刷対象の特定の領域又は「区画」に適用される特定の色のインクの量（又は他の性状）を調整することのできる機構を意味する。
【００２３】
本発明の実施の形態により用いることのできる画像化と計測とを同時に行うシステムは、ハイパースペクトラルモノクロメータ、分光光度計、又は分光器として知られる装置を用いる。本発明の実施の形態によるシステムに用いることのできるハイパースペクトラルモノクロメータの１つは、マサチューセッツ州フィッチバーグのＨｅａｄｗａｌｌ  Ｐｈｏｔｏｎｉｃｓから入手可能なＨｙｐｅｒｓｐｅｃ  ＶＳ−２５（登録商標）である。この装置は、高い処理能力を持ち、ラージフォーマット焦点面をもつアレーディテクタと互換性があるコンパクトな画像化分光器である。この分光器は、高い信号対雑音比を確保するため高い光学処理能力を持つと共にストレイライトを減らすホログラフィック回折格子を用いる。この分光器は、高いスペクトル解像度をもたらす１２μｍ幅のスリットを有し、高い位置解像度をもたらす全長１８ｍｍ高さのスリットにより、高品質の画像化を行うことができる。このような分光器は、非常に高いシステム効率と解像度を有し、６．０ｍｍの波長分散で４００−１０００ｎｍの波長をカバーすることができる。
【００２４】
分光器は、一般に、画像を収集する対象、この画像をスペクトルチャンネルに分割する分散要素、及び結果生じた画像を捕捉する検出器の３つの基本要素を有する。フレーム取り込み器は、立体性をもたらすスペクトルチャンネルの波長を持つ各スペクトルチャンネルで２次元の視覚画像を組み立てるために用いることができる。結果生じた３次元のデータアレーは、あらゆる波長で全画像として、又はその画像のすべてのピクセルのフルスペクトルとして見ることができる。ハイパースペクトラルイメージャは、各チャンネルに空間的な画像を作ることができ、それは、幅数フィートの動いている被印刷物のウェブを毎分数千フィートで動かすことができる、動くウェブに応用するような例に応用するための大きなデータアレーとすることができる。潜在的なチャンネルの数は、例えば、得られた視覚画像フィールドを空間解像度で割ることにより得ることができる。このような回折格子分光光度計では、時間的に変化する空間的痕跡が混じるのを避けつつ、一列になって同時に各点のスペクトルを取得することができる。回折格子技術を用いた分散的実施の形態により、光システムの設計者は共通の入力源から離散的波長を分離することができる。
【００２５】
１つの実施の形態におけるラインスキャンによる画像化の制約は、一定の光源が必要であることであろう。ハイパースペクトラルモノクロメータは、各空間の行ピクセルに対して対応する列ピクセルに全反射率スペクトルを生成することができる。各画像平面が特定のスペクトル波長に対応する、一連の画像平面からなる行スキャン処理の期間に画像を組み立てることができる。計測を行うことは、適切な「ターゲット」ピクセルを選択することと、計測データを得るために対応するスペクトル情報を用いることとで構成されている。このようなアプローチの目に見える利点は、画像中のアパチャーのピクセルの適切な数と位置とを選択することにより計測する（実質的な）アパチャーの大きさと形とを変更することができる点である。
【００２６】
ハイパースペクトラルモノクロメータは、アレーの一方向の空間情報を捕捉しそしてそのアレーの他の方向の空間情報を捕捉する領域スキャンＣＣＤアレー又は他の適切な画像化装置を用いることができる。各空間位置の行ピクセルに対して、対応する列ピクセルから全スペクトル情報が入手可能となる。このような画像化構成は列スキャンによる画像化により動作する。画像の解像度に応じて、限られた時間枠の中で画像化装置から大量のデータを抽出することができる。このタイプの画像化装置は、オンラインで同時に扱わなければならない「瞬時」データの量を減らすことができるが、完全な画像を組み立てるためには多重収集が必要となる。このタイプのラインスキャン画像化装置は、さらに、非常に安定した一様な一連の「トリガーイベント」を必要とすることがある。この「トリガーイベント」を提供する１つのアプローチは、非常に細かい解像度をもつエンコーダー装置を用いることである。この場合、解像度とは、そのウェブ上の印刷されたシート内での直線距離の解像度をいう。ラインスキャン画像装置は同時に一列の画像を組み立てるので、或いは、対象物の直線領域の「プロフィール」を連続して出力するので、ストロボを使った光源や、一般的に必要とされるシャッタリングシステムを必要としない。この場合定光源を用いることができるが、このタイプの画像化システムに要求される光源は、反射率の測定の分光学的標準にも適合しなければならない。
【００２７】
分光光度計は、可視スペクトル全体に亘って情報を提供することができる点で、標準のＲＧＢデジタルカメラより顕著な利点がある。一方、ＲＧＢカメラは、各画像に対して一般に、赤（Ｒ）値、緑（Ｇ）値、及び青（Ｂ）値の３つの値しか提供しない。クリティカルカラー（ｃｒｉｔｉｃａｌ  ｃｏｌｏｒ）成分がこれらのＲＧＢ値の１つではないか又はそれに近似しない印刷された色に対して、カメラは正確な色の計測値を提供することができない。特定の色がトレードドレスになっている会社にとって、色を正確に再現することが重大である可能性がある。
【００２８】
画像化と計測とを同時に行う個々のサブシステムでは、効率的に動作させるために独立した制御ハードウェアとデータ処理ハードウェアを用いることができる。１つの実施の形態において、全ての画像の収集、画像の処理、及び計測値の収集は、実際のスキャンヘッドで行われ、その結果がさらなるアクションを行うために遠隔地に伝達される。他の実施の形態では、画像と計測値の収集動作はスキャンヘッドに置かれるが、収集したデータの処理は遠隔のコンピュータ位置で行われる。生成されたデータはどの実施の形態においても、少なくとも一時的にはローカルの処理ハードウェアに保存することができる。必要な帯域幅を提供することのできる通信チャンネルを用いることで、大量のデータを高速で送信することができる。
【００２９】
［画像情報］
一般にカラーバーを用いない画像内計測に基づくカラー制御システムで基本的に要求されることの１つは、そのページ内でしかるべき計測位置を選択するためのページレイアウトとそれに対応するターゲット値（スペクトル値、比色分析値、又は濃度値）の先験的な知識である。適切な計測位置は、計測目的と制御目的の両方に適した位置として定義することができる。上述のように、ウェブオフセット印刷におけるカラー制御のための画像内の計測は、多くの理由で商業的に利用可能ではなかった。ページレイアウトについての先験的な知識をもってしても、その印刷の正確で満足のできる制御を可能とするため必要なタイプの計測位置を取得することは簡単ではない。しかし、画像内カラー計測を用いて、ウェブ印刷のカラー制御を行うことが望まれている。計測と同時に画像化を行うとき、適切な解像度と、視野と、所定の画像及び／又は計測位置からの作動距離とを選択する必要がある可能性がある。解像度と距離は、画像の印刷ドットのサイズ及び／又は密度のような要因により決定することができる。
【００３０】
製版データのフォーマットの最も重要な仕様は、製版、印刷、及び印刷後工程の統合のための国際協調（ＣＩＰ３）及び、ＣＩＰ３に取って代わった製版、印刷、及び印刷後工程の統合のための国際協調（ＣＩＰ４）から来ている。ＣＩＰ３機関は、製版で生じる情報を、印刷及び仕上げのような下流側での操作に使用することができるようにするための媒体を提供する、印刷物フォーマット（ＰＰＦ）を開発した。ＣＩＰ４委員会は、ＰＰＦを越えてステップを踏み出し、ＰＰＦの上にその可能性を越えて作り上げた、技術的仕事の流れに商業的・計画的応用を組み込むことができる、ジョブ定義フォーマット（ＪＤＦ）を開発した。ＰＰＦフォーマットは、本質的に、ＪＤＦが定義する情報と能力の一部を取り扱う。ＣＩＰファイルフォーマットで有効な情報に対して、画像内の計測と制御に最も有用なものは、ＰＰＦファイルで提供される低解像度で分割された画像である。これらの画像は、ページ内の計測位置とそれに対応するターゲット値を決定するために用いられる。ＰＰＦフォーマットは、空間的解像度と色調解像度の点に関するプレビューデータの最低要件を定める。
【００３１】
低解像度プレビュー画像ファイルは、ページレイアウトソフトウェア、ラスター画像プロセッサ（ＲＥＰ）又は、コンピュータトゥープレートシステム（ＣＴＰ）により生成することができる。プレビュー画像ファイルには、低解像度連続諧調画像の完全なシートの内容を含むことができる。標準印刷カラー、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックが使われてさえいれば、画像をＣＭＹＫ合成画像として及び／又は、個々のＣＭＹＫを分離したものとして保存することが可能である。プレビュー画像はまた、工業標準のＣＩＥＬＡＢカラー空間として提供することもできる。
【００３２】
正確な制御のために、インクが存在する各インクキー区画内の各インクについての適切な計測情報が必要となる可能性がある。加えて、最も望ましい計測位置についての知識が必要となる可能性もある。例えば、いくつかのインクについての良い情報が含まれる位置、カラー画像の複製のために非常に重要な色が含まれる領域、又はインクフィルムの厚さの変化に非常に敏感な色が含まれる領域は試験することが望ましい可能性がある。計測位置の選択は、処理されたページレイアウトのプレビュー画像ファイルから決定することができ、上述の要求に合致する各インクキー内の計測位置の最良の組み合わせとなるよう決定することができる。プライマリーカラー計測位置の選択は、システムオペレーティングソフトウェア内で及び／又はオペレータの選択により決定することができる。決定した計測位置の一部は、カラー制御に用いることができ、残りは色報告の目的で用いられる。
【００３３】
制御目的で計測位置を選定するとき、一般に計測位置が特定のインクを含むと判断するだけでは不十分である。関心のある領域のトーン値を定めることが必要となる可能性もある。色差異は主としてインクフィルムの厚さとドット面積に起因ことがあるので、トーン値は、インクフィルム厚さの変化とドット面積の変化の両方に敏感なトーン領域から有利に選択することができる。一般に、３／４のトーン領域（約７５％画像領域をカバーする）が望ましい。加えて、ベタ濃度値又はベタ濃度に近い値はインクベタ濃度値を確保するために重要となる可能性があり、インクベタ濃度値は、ベタ画像領域にコントラストを与え、コントラストの許容レベルを実現し保持する。
【００３４】
上述のように、計測報告のための対象位置は、製版部門又はＱＣ部門で印刷する前に決定することができ、印刷オペレータにより印刷中に修正することができる。印刷に先立って選択された位置と印刷中に印刷オペレータにより選択された位置は、特定のオペレーティングシステムの計測位置要求に合致する必要があるかもしれない。対象となる計測位置が分かると、計測位置のターゲット値はプレビュー画像ファイルから決定することができる。ターゲット値を決定するために、期待される印刷条件についての知識が必要となる。この情報はＩＣＣカラープロファイル又はカラープロファイルを作るために用いられた計測データのどちらからでも取得することができる。印刷オペレータは、印刷準備処理中に必要に応じて計測位置のターゲット値を変更することができる。
【００３５】
ＩＣＣカラープロファイルは、一般に、特定の印刷条件で印刷されたテストターゲットの計測により作られる。この計測データは、カラーマネージメントソフトウェアパッケージのようなユーザが定める条件を組み合わせて、ＩＣＣカラープロファイルを作るために用いることができる。各ＩＣＣカラープロファイルはいくつかのルックアップテーブルで構成することができる。４つのレンダリング目的（知覚（Ｐｅｒｃｅｐｔｕａｌ）、彩度（Ｓａｔｕｒａｔｉｏｎ）相対比色分析（Ｒｅｌａｔｉｖｅ  Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃ）、及び、絶対比色分析（Ａｂｓｏｌｕｔｅ  Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃ））の各々に対して、２つのルックアップテーブルがある。１つは、ＣＭＹＫ値を色値に変換する前方テーブル（ＡからＢ）であり、もう１つは色値をＣＭＹＫ値に変換する後方テーブル（ＢからＡ）である。プレビュー画像ファイルからのＣＭＹＫ値を絶対比色分析レンダリング目的の比色分析値に変換するために、ＡからＢへのルックアップテーブルが用いられる。
【００３６】
［画像処理］
計測と画像化を同時に行うことの利点をもたらすために、複合画像処理操作では、大量の画像データを比較的短い時間で処理する必要があるかもしれない。閾値、端部検出、特徴抽出、及びパターンマッチングのような、画像操作は、捕捉した画像から価値のある位置データを抽出することで実行することができる。取得した画像内の位置又は、計測した画像のラインプロファイル内の実際に計測した位置は、決められた又は指定された好ましいターゲット位置と比較して、上述したターゲット位置処理の計測により抽出される。許容誤差のレベルは、位置誤差として記述することができ、この許容誤差の外に外れた実際の計測位置を用いて実際の計測位置と共に報告することができる。
【００３７】
分光測光の利点は、カラー制御方法がスペクトルの具体的な波長に基づいて行うことができる点である。このことは、より重要で価値があり、及び／又は、他の波長から容易に区別することのできる監視を行うためにスペクトルの特定の位置を選択することができるので、非常に正確な制御方法をもたらす。さらに、複雑さのより少ない画像では、不必要な処理や分析を行わないように、異なった画像ではスペクトル中の異なった点の数を要求する。スペクトル中の点、色の点の数、及び、分析した色の数は、印刷責務に関して知られた事柄に従い選定される。処理及び保存容量と共に帯域幅を保存する上で必要以上に、印刷責務に対して余分な分析を行わないように印刷責務に対して分析をカスタマイズすることができる。クリティカルカラーも、例えば、結果生じた画像をクライアントに受け入れられるようにするために、画像ディザイナーにより特定することができる。
【００３８】
インクフローの量の変化により同じインクキー区画内の他の計測位置に影響を与えることがあるので、計算した修正量にはインクキー区画内のいくつかの又は全ての計測位置を含むことができる。その区画内の各計測位置からの情報を用いて、色差異の総量を最小限にする全体的な修正を決定することができる。各インキングユニットについてのインクキーの修正を計算する、スペクトルに基づく閉ループ制御方法を各インクキー区画内で用いることができる。この方法により、ターゲット反射率スペクトルと関心のあるインクキー区画内の１以上の位置で計測した対応する反射率スペクトルとの間のスペクトル反射率を最小限にすることができる。多くの印刷で４色のプロセスカラーを用いているが、この制御方法は、任意の色数を用いることが可能である。この制御方法は、米国特許出願公開番号２００２／０１０４４５７に記載された方法に似たものとすることができ、この出願は本発明に関するバックグラウンド情報を提供するものとして本願に組み込むものとする。
【００３９】
このようなインキングの修正計算に簡単な一次方程式を適用することができる。一般に、マルチカラーハーフトーン画像の生成は非線形処理であるが、変換の範囲を全カラー領域の内の小区域に局限することにより、処理を行うために一定の条件下で一次方程式を用いることができる。基点となるターゲットカラーを有する小区域内で、１組の「局部的な」方程式を用いることができる。局部的な変換が線形となる領域は、この変換においてテスト領域とターゲット領域との差を表現するために用いられる入力変数と出力変数のみならず、カラー空間内のターゲットカラー位置にも依存することがある。カラー空間の多様な位置において、線形性保持の前提が成り立つフィルム厚さの範囲を定めることが必要なことがある。このような方程式では、ｎ個の選択された波長のスペクトル反射率値間の関係と、色の差異を最小限にする対応するインクベタ濃度値とが記述される。特定の方程式のセットを、各計測位置に適用することができる。各各計測位置は、インクフィルム厚さを変化させるための異なった感度を持つことがあるので、各計測位置に対して別の方程式のセットが必要となる可能性がある。
【００４０】
いったんターゲットの数及び／又は波長が分かると、システムの印刷特性についての知識に基づいて、調整を行うことができる。例えば、各印刷機は、機械間で一貫性のある出力を得るために、各機械に異なったインク制御値を与えることができるように、他の変数のみならず異なった入力ドット領域を複製することができる。例えば、第１の機械に２０％シアンを入力すると実際には２３％の出力となる一方、第２の機械では同じ２０％の入力で１８％の出力となるかもしれない。このように、特定の印刷機の印刷条件に関する利用しやすい記録を提供するために、プロフィール又は「フィンガープリント」を作ることが望ましい。その機械について分かっていることに基づいて各機械への入力を調整することができるので、印刷機への入力に対してどのような相対関係で印刷するのかを知ることにより、システムに印刷機械間の差異を補完することが可能となる。情報のライブラリー又はデータベースを各機械について定めることができ、周期的に又はその印刷機の印刷特性を断続的又は連続的に監視することにより、この情報を更新することができる。例えば、時間の経過により各インクを換えたとき、保守の後、季節により、被印刷物の在庫の変化により、及びその他の要因により、機械の調子は変化することがある。高速ローラーも時間の経過と共に変動することがあり、それにより、印刷されるドットの大きさも変わることがある。さらに、比色分析のカラー空間中に、印刷時それ以外の色より変化の大きい少なくとも１つの色があるかもしれない。全ての入力を評価し、その結果の出力を判断し、必要に応じてフィンガープリントを変更し、そして適切な色を出すために必要な調整を行うことが望ましいことがある。
【００４１】
上述の通り、画像内のカラー制御のために標準的な比色分析のカラー空間を用いることが望ましいことがある。色を表現する業界標準のカラー空間は、ＣＩＥＬＡＢカラー空間として知られ、明度（Ｌ）と色相平面（ＡＢ）中の２つのベクトルを含む、３つの色ベクトルを用いてカラー空間中の色の位置が特定され、ここで、色相は、色相平面中の２つの色座標で定義され、全ての色相はベクトル（Ａ）とベクトル（Ｂ）で定義される２次元空間中の点（Ａ, Ｂ）で定義することができる。例えば、色相の色平面中の色相（５，１０）と明度（２０）を有する色は、（２０，５，１０）の値のＣＩＥＬＡＢ値を持つ。世界中で使われている標準値であるＣＩＥＬＡＢの値を提供することが好ましいことがある。分光光度計は、この３次元空間での計測を行わず、その代わり、連続的な反射率曲線を提供する全可視スペクトルを計測する。分光光度計での値は、必要なインク補正量を決定するために用いることができるが、システムオペレータが業界標準を用いた印刷処理を監視することができるように、システムオペレータに提供するためのＣＩＥＬＡＢ値への変換を行うことができる。例えば、もし色をＲＧＢカメラを用いて計測するのであれば、ＲＧＢは真の色を全領域で定義するには十分でないので、ＲＧＢ値をＣＩＥＬＡＢ値に変換する業界標準の変換は存在せず、変換しても全ての色に対して一貫して同じ結果とはならない。
【００４２】
カラー制御処理の選択及び／又は実行時に、多くの他の考慮すべき点が存在する可能性がある。例えば、多数の色を印刷する印刷システムでは、多くの数の及び／又は多くのスペクトルの色に対して現実的な色の許容誤差を定める必要があることがある。許容誤差はまた、画像間及び／又は位置間で異なることもある。例えば、複雑な色彩に富む写真における１組の色の視覚的に許容できる差異は、度数の少ない（複雑でない）画像に含まれる同じ１組の色の視覚的に許容できる差異より著しく大きいことがある。適切な制御アルゴリズムを定めるとき、無彩色、肌色、記憶色、及びパステル色のような最も敏感な色に対してインクキーの要求がないときに期待される色の変化量を数値で表すことは有益であることがある。中間色から３／４色調までの領域での計測が制御に最も好ましい。画像においてそのような位置が可能かどうかの保証はないので、１／２又は１／４の色調領域までのみが可能な個々のインク又は複数のインクを制御する計測領域を定めるアルゴリズムを作ることができる。
【００４３】
黒インクは主として、ＣＭＹ値を単に変化させることによっても行うことのできる明度を変化させるものであるため、黒インクの実際の影響を定めることは難しいことがあるので、４色の全ての主要なプロセスカラーを含有する位置の計測により印刷機を制御することは難しいことがある。現行のシステムはＣＧＡＴＳ及びＩＳＯ規格に基づいてブラック計測ローラーに対してサンプルを計測することができるが、本明細書に記載した画像内計測システムは、製版データから抽出した比色分析ターゲートと連動させることができる。計測裏当ては、ターゲットの比色分析計側に著しく寄与することができ、濃度計測のためのＩＳＯ規格で定められた黒の裏当てにより、特定の被印刷物に印刷された同じターゲットの比色分析計側に「偏り」をもたせることができる。生成されたターゲットと実際に計測した比色分析値との違いを「補償」するためにインクフローを調整するための方程式において、このような「偏り」を考慮する必要があるかもしれない。
【００４４】
計器間での色の一致に関して問題があることもある。例えば、ターゲットデータは、低価格の計測器で計測したＩＣＣカラープロフィールから取得することができる。初期の計測器の品質では、計器間での色の一致に大きな違いをもたらすことがある。ＩＣＣカラープロフィールを作るために通常用いられる計測器間及び／又は特定のカラー計測器間で調和させておくことが好ましいかもしれない。異なったＩＣＣプロフィールを作る機器との差異の修正値が含まれるライブラリーを作ることもありえる。
【００４５】
直接スペクトル反射率の差異から、インクベタ濃度の修正値の代わりにインク層の厚さの修正値を計算することも可能である。ノンプロセスカラー、画像内の計測値のみに基づくプロセスカラー、及び、新聞印刷のような３色の無彩色と黒のハーフトーンテストエレメントが制御のために適用可能な状況における制御に対して、このような変換は顕著な利点を有することがある。修正のための要素は、主要なインクを使う領域のみならず、インクや、被印刷物、及び、使用する印刷機を含むいくつかの要素によって決められる。その結果、各テスト領域で修正を行うことができる。加えて、印刷処理全体を通して、又は少なくとも印刷状況が安定するまで、初期の変換を更新することができるように、印刷機が稼動している間中、印刷機の運転条件を変更することにより印刷特性を操ることができる。
【００４６】
上述した本発明の実施の形態において多くの変形は、前記記載から、当業者にとって自明であることは分かるであろう。したがって、本発明は、本詳細な説明に示され記載された発明の具体的な実施の形態及び方法に限定されるものではない。本発明の技術的範囲は、添付特許請求の範囲とその均等物により定められる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】印刷ページのレイアウトとそのページを印刷するために用いるインク区画を示す図である。
【図２】本発明によるウェブオフセット印刷処理においてカラー制御のための画像内カラー計測を用いる方法を示すフローチャートである。
【図３】図２で示したような方法を用いた印刷機の画像内制御に用いることができるシステムを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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