(57)【要約】  本発明の切断装置は、刃身又は２つの刃身半部（４０ａ，４０ｂ）を有し、各刃身半部は、基準平面Ｐと実質的に直角をなす平面上に設けられた全体として三角形の先端部（４３，４３ａ，４３ｂ）と、所定の長さ（ｒ）を有し、基準平面Ｐに実質的に平行な平面上に設けられたプレート（４２，４２ａ，４２ｂ）と、基準平面Ｐと所定の鋭角（α）をなす平面上に設けられた刃縁（４１，４１ａ，４１ｂ）とで構成されている。組をなす予備組立て形物を切断する切断装置を用い、同一タイプの製品を互いに重ね合わせることにより接合部を重ね合わせ状態で製造することによりタイヤを組み立てる方法も又、開示される。
2008515648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予備組立て製品のストリップの定尺材を切断形成するようになった刃身（３０）であって、前記製品は、配合ゴムで被覆されている補強コードで形成された少なくとも１枚の補強プライ（１２，２２）で形成され、前記補強コードは、互いに平行であって前記ストリップの長手方向と所与の角度をなし、前記ストリップの前記長手方向にゴム異形要素（１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ）のストリップが前もって前記補強コード上に布設され、前記刃身は、基準平面Ｐと実質的に直角をなす平面内に配置された全体として三角形の先端部（３３）と、前記基準平面Ｐに実質的に平行な平面内に配置された所与の長さ（ｒ）のソール（３２）と、前記基準平面Ｐと所与の鋭角（α）をなす平面内に配置された刃縁（３１）とで構成されている、刃身（３０）。
【請求項２】
切断ワイヤが、前記刃縁（３１０，３１１）、前記ソール（３２０，３２１）及び前記先端部（３３０，３３１）の横方向反対側の側部に設けられている、請求項１記載の刃身（３０）。
【請求項３】
切断組立体（４０）であって、２つの刃身半部（４０ａ，４０ｂ）を有し、各刃身半部は、基準平面Ｐと実質的に直角をなす平面内に配置された全体として三角形の先端部半部（４３ａ，４３ｂ）と、前記基準平面Ｐに実質的に平行な平面内に配置された所与の長さ（ｒ）のソール半部（４２ａ，４２ｂ）と、前記基準平面Ｐと所与の鋭角（α）をなす平面内に配置された刃縁半部（４１ａ，４１ｂ）とで構成されている、切断組立体（４０）。
【請求項４】
前記刃身半部は各々、前記先端部半部（４３ａ，４３ｂ）、前記ソール半部（４２ａ，４２ｂ）及び前記刃縁半部（４１ａ，４１ｂ）によりそれぞれ形成された平面のうちの２つの交線に平行な方向（Ｄ）に動くことができる、請求項３記載の切断組立体（４０）。
【請求項５】
切断ワイヤが、２つの刃縁半部（４１０ａ，４１０ｂ）の２つの側方反対側の側部及び前記２つのソール半部（４２０ａ，４２０ｂ）の２つの側方反対側の側部に設けられ、一方の先端部半部（４３ｂ）は、前記２つの側方切断ワイヤ（４３０ｂ，４３１ｂ）が互いに繋がる部分を有し、他方の前記先端部半部（４３ａ）は、その側方プロフィールの一部に、前記他方の先端部半部（４３ａ）の前記切断ワイヤ（４３１ｂ）の延長方向に配置された切断ワイヤ（４３０ａ）を有する、請求項３又は４記載の切断組立体（４０）。
【請求項６】
前記刃身（３０）又は前記刃身半部（４０ａ，４０ｂ）を所与の温度に保つ加熱手段を有する、請求項１記載の刃身（３０）又は請求項３記載の切断組立体（４０）。
【請求項７】
前記刃身を高い振動数で振動させる超音波式手段を有する、請求項１記載の刃身（３０）又は請求項３記載の切断組立体（４０）。
【請求項８】
前記補強プライと接触状態にある前記ソール半部（４２，４２ａ，４２ｂ）の平面と前記先端部半部（４３，４３ａ，４３ｂ）の隣接の平面との連結部のところに配置された案内溝（４４ａ，４４ｂ）を有する、請求項１記載の刃身（３０）又は請求項３記載の切断組立体（４０）。
【請求項９】
予備組立て製品のストリップの定尺材の長手方向端部（１０，２０）を切断して突き合わせ接合するステップを有するタイヤを製造するようになったゴム製品の組立て方法であって、前記製品が、配合ゴムで被覆されている補強コードで形成された少なくとも１枚の補強プライ（１２，２２）で形成され、前記補強コードが、互いに平行であって前記ストリップの長手方向と所与の角度をなし、前記ストリップの前記長手方向にゴム異形要素（１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ）のストリップが前もって前記補強コード上に布設されており、前記方法は、定尺材を製造する目的で前記予備組立て製品の前記ストリップの切断ステップが、次のステップ、即ち、
−切断組立体であって、２つの刃身半部（４０ａ，４０ｂ）を有し、各刃身半部が、基準平面Ｐと実質的に直角をなす平面内に配置された全体として三角形の先端部半部（４３ａ，４３ｂ）と、前記基準平面Ｐに実質的に平行な平面内に配置された所与の長さ（ｒ）のソール半部（４２ａ，４２ｂ）と、前記基準平面Ｐと所与の鋭角（α）をなす平面内に配置されると共に前記ストリップと同一の高さに且つその２つの側方縁部から実質的に等間隔を置いて配置された刃縁半部（４１ａ，４１ｂ）とで形成された切断組立体を位置決めして、前記先端部半部により形成された平面が前記補強コードの方向に平行であると共に前記ソール半部により形成された平面が前記補強プライの平面に実質的に平行であるようにするステップと、
−前記２つの先端部半部（４３ａ，４３ｂ）を前記刃身半部の各々の前記ソール（４２ａ，４２ｂ）が前記補強プライの上側部分と同一平面上に位置するまで前記補強プライ内に同時に押し込むステップと、
−前記刃身半部の各々を横方向に且つ互いに逆方向（Ｄ）に変位させて、前記先端部半部（４３ａ，４３ｂ）が補強コードに沿って前記補強プライ（２２）を裁断し、前記ソール半部（４２ａ，４２ｂ）が、前記補強プライと前記ゴム異形要素との間のインターフェイスを所与の長さ（ｒ）にわたり切り離し、前記刃縁半部（４１ａ，４１ｂ）が、前記補強プライの平面と所与の角度αをなして前記ゴム異形要素（２１ａ，２１ｂ）を裁断するようにするステップとを有する、組立て方法。
【請求項１０】
一部の前記２つの端部（１０，２０）の突き合わせ接合は、前記ソール半部（４２ａ，４２ｂ）により切り離された前記長さ（ｒ）に実質的に一致するオーバラップ長さにわたり前記補強プライ（１２，２２）の２つの端部を一方と他方を互いに接触させた状態で重ね合わせ、前記ゴム異形要素の前記端部（１１，２１）を互いに重ね合わせ、前記製品の各々について、前記端部が互いに直接重ね合わされるようにすることにより行われる、請求項９記載の組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の分野は、タイヤの製造に関し、特に、円筒形フォーム上でのゴム製品の組立てに関する。自動車用のタイヤは、伝統的に、組立てドラム上にゴム異形要素及び配合ゴムで被覆されていて、長手方向と所与の角度をなす織物又は金属製の補強コードで形成されている補強プライを布設することによって製造されている。
【背景技術】
【０００２】
したがって、組立て方法は、所与の長さの製品の定尺材を異形要素又は補強プライで形成された連続ストリップから切断形成し、この定尺材をドラムに巻き付け、そしてこの部分の２つの端部を突き合わせ接合することから成る。
【０００３】
この関係で、製造される接合部の品質は、この部分を取り出す際に行われる切断の品質に大きく依存している。
【０００４】
かくして、エンドツーエンドスプライス（end-to-end splice）と呼ばれているものを製造することが望ましい場合があり、この場合、製品の端部は、重ね合わされないで突き合わせ接合される。この場合、一般に、異形要素のストリップを僅かな角度をなして切り離して２つの端部相互間の接触面積を増大させ、良好な引張り強度を持つスプライスを得ることが推奨される。補強プライは、２つの補強コード相互間のストリップを切り離すことによって得られ、補強プライの定尺材を組立てドラムに巻き付けた後、２つの端部を切断部の各側に位置するコードに沿って端と端を突き合わせた状態で突き合わせ接合することにより補強プライを接合する。これら作業では、定尺材の長さがかなり正確に布設周長に一致するよう高い実施精度が必要である。
【０００５】
これは、２つの端部を短い距離にわたって重ね合わせることにより異形要素又は補強プライの定尺材の２つの端部を接合することが望ましいからである。この実施方法は、突き合わせ接合されるべき製品の厚さが小さい場合には特に有利である。
【０００６】
一般に、組立て費を減少させるためには、異形製品のストリップを互いに又は補強プライに組み付け（張り合わせ）、種々のあらかじめ組み立てられた製品を有するストリップを形成することも又、非常に一般的である。この場合、数個の製品を組立てドラム上に布設することが可能である。
【０００７】
このやり方の結果として、重ね合わせを行わないで突き合わせ接合部を製造して同一の性状の異形要素又は補強プライの端部が端と端を突き合わせた状態で接合されて互いに異なる性状の製品がスプライスのところで互いに重ね合わされないようにするよう選択することが行われる。
【０００８】
「互いに異なる性状」という用語は、互いに異なる物理的化学的及び幾何学的特徴を備えた異形要素又は補強プライを意味するものと理解されたい。
多くの切断及び組立て装置又は方法が、この種の切欠きを製造するために、特に、補強プライを有するあらかじめ組み立てられた（「予備組立て」という場合がある）製品のストリップを切断するために提案され、このために、補強コードを損傷させないように補強プライを切断することに非常に特別な注意が向けられなければならない。
【０００９】
米国特許出願公開第２００４／００３５２７１号明細書は、補強プライをプライの平面の下から保持し、超音波切断ナイフを用いて予備組立て製品のストリップを切断し、切り離した製品の切断平面に種々の所与の角度を与えることができるようにする特定プロフィールの装置を提案している。このようにするため、刃身を補強プライ中に導入して２つの補強コード相互間のインターフェイスを切り離し、このコードを刃身の上に持ち上げ、刃身をこのコードに沿って横方向に動かすことにより切断を行う。
【００１０】
国際公開第００／５１８１０号パンフレットは、２つの刃身を用いて切断を行う方法を開示しており、これら刃身のうち一方は、補強プライの平面の下に位置決めされた状態で、この補強プライを切断し、他方の刃身は、補強プライの平面の上方に位置決めされた状態で、ゴム異形要素を所定の角度に切断する。
【００１１】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４／００３５２７１号明細書
【特許文献２】国際公開第００／５１８１０号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、これら切断方法は、互いに異なる性状の製品をスプライスのところで互いに重ね合わせることをしないで、端部を重ね合わせにより接合することができるようにする切断フロントを作ることはできない。
【００１３】
本発明の目的は、この問題の解決策を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の内容である切断装置は、補強プライ、補強プライと前もって補強プライ上に組み付けられたゴム異形要素との間のインターフェイス及びゴム異形要素それ自体を切り離すことができる３つの別々のゾーンを形成する特定のプロフィールの刃身を有する。
【００１５】
刃身は、基準平面Ｐと所与の鋭角αをなす平面内に設けられた刃縁と、基準平面Ｐに実質的に平行な平面内に配置されたソールと、基準平面Ｐと実質的に直角をなす平面内に配置された全体として三角形の先端部とで構成されている。
【００１６】
切断ワイヤが、先端部、ソール及び刃縁の側方部分上に配置される。
【００１７】
少なくとも１枚の補強プライを有するストリップの定尺材を切断形成するのに、刃身のソールが補強プライの平面と同一平面上に位置するまで刃身の先端部を２つの補強コード相互間に押し込む。次に、ソールが補強プライの両方部分と接触した状態に保たれるようにして、刃身を補強コードに沿って横方向に変位させることによって、刃身は、予備組立てストリップを構成する互いに異なる製品を切り離す。より正確に言えば、先端部は、補強プライを２本のケーブル相互間で切り離し、刃縁は、補強プライに布設された異形製品を切断し、刃身のソールは、ストリップの定尺材の２つの端部のオーバラップゾーンを構成することになる補強要素と異形製品との間のインターフェイスを所与の長さにわたって裁断する。
【００１８】
このようにして得られたストリップの定尺材を組立てドラム上に布設するのがよく、定尺材の２つの端部を、刃身のソールにより行われた切断長さに一致する長さにわたって重ね合わせることによりこれら２つの端部を接合する。これらの条件下において、補強プライの２つの端部は、互いに接触状態にあり、オーバラップ長さにわたり直接互いにオーバラップする。異形要素も又、異形要素又は同一の性状のプライが直接接触した状態で重ね合わされるようにオーバラップする。
【００１９】
このように、補強プライの２つの端部のオーバラップゾーンのところには異なる性状の異形要素に由来するゴム製品が存在しない。
【００２０】
ストリップの定尺材の２つの端部の接合部の良好な均質性を得るために、ゴム異形要素を補強プライ上であらかじめ組み立てる時点においては、２つの異形要素を互いに重ね合わせるステップは、回避され、したがって、組立て接合部が作られたとき、異形製品の端部は、同一の幾何学的特徴及び材質を有する異形製品の端部を覆うようになる。
【００２１】
本発明の実施形態の特定の一形態は、刃身を各々が切断ワイヤの一部を担持する２つの刃身半部の状態に分割することから成る。事実、上述の操作方法では、予備組立て製品のストリップの一方の縁部から他方の縁部まで切断を行う必要がある。この結果、切断を行うために刃身に伝えられる横方向力を補償するために、製品を２つの端縁のうちの一方にしっかりと保持できるようにする手段が用いられる。２つの刃身半部を同一方向に、しかしながら補強コードに沿って逆方向に同時に変位させることにより、切断力は、互いに補償する。
【００２２】
本発明の切断装置及びかかる装置を用いる組立て方法について、以下に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
同一又は等価な機能を実行する要素は、図中、同一の符号で示されている。
【００２４】
図１は、補強プライ１２，２２及びゴム異形要素１１，２１を有するあらかじめ組み立てられた（予備組立て）製品の２つの端部１０，２０を重ね合わせることにより形成された接合部の略図である。従来型切断装置を用いてストリップが切断されており、オーバラップゾーンのところでは、ゴム異形要素１１の端部が、補強プライ１２，２２の端部相互間に入っていることが注目されよう。
【００２５】
図２は、補強プライ１２，２２及びこの補強プライ上に配置された異形製品１１，２１を有する１組の予備組立て製品の切断ステップを示す略図である。
【００２６】
刃身３０を構成する３つのゾーンは、次のものから成る。
−全体として三角形の先端部３３、この先端部は、基準平面Ｐと実質的に直角をなす平面内に配置され、補強コードに沿って補強プライを切り離し、
−長さｒのソール３２、このソールは、基準平面Ｐに実質的に平行な平面内に配置され、補強プライ１２，２２と異形製品１１，２１との間のインターフェイスを長さｒに実質的に等しい長さにわたり切り離し、
−刃縁３１、この刃縁は、基準平面Ｐと所与の角度αをなす平面内に配置され、異形製品を切り離す。
【００２７】
２つの端部１０，２０を重ね合わせることにより形成される接合部が、図３に示されており、ここでは、補強コードは、ｒにほぼ等しいオーバラップ距離にわたり端部１２，２２の接合部のところに直接重ね合わされていること及び異形製品１１の端部が補強プライの２つの端部相互間にもはや入っていないことが理解できる。
【００２８】
図４は、刃身の概略斜視図であり、基準平面Ｐと実質的に直角をなす平面を形成する全体として三角形の先端部３３、基準平面Ｐに実質的に平行な平面内に配置されたソール３２、及び基準平面Ｐと所与の角度αをなす平面内に配置された刃縁３１が設けられていることが理解できる。
【００２９】
角度αを決めることは、当業者に任されている。しかしながら、この角度は、９０°未満、好ましくは１５°〜４５°であろう。
【００３０】
刃身の尖った切断部分を構成する切断ワイヤが、これら要素３１０及び３１１，３２０及び３２１，３３０及び３３１の各々の刃縁の横方向反対側の側部に配置されており、これら最後の２つの切断ワイヤは、先端部を形成するよう繋がっている。
【００３１】
ソール３２の長さｒは、２つの定尺材端部１０，２０相互間の所望のオーバラップ距離、特に、補強プライ１２，２２の定尺材の２つの端部の接合部のところで重ね合わせることが許容可能な補強コードの本数に従って定められる。
【００３２】
図５に示す特定の実施形態は、２つの刃身半部４０ａ，４０ｂで形成された切断組立体４０に関し、各刃身半部は、基準平面Ｐと実質的に直角をなす平面内に配置された全体として三角形の先端部半部４３ａ，４３ｂと、基準平面Ｐに実質的に平行な平面内に配置された長さｒのソール半部４２ａ，４２ｂと、基準平面Ｐと所与の鋭角αをなす平面内に配置された刃縁半部４１ａ，４１ｂとで構成されている。
【００３３】
２つの先端部半部は、これらのうち一方のみ４３ｂが、先端部の２つの側方切断ワイヤ４３０ｂ，４３１ｂが互いに繋がる部分を担持するようになった形態を有する。他方の先端部半部４３ａは、その側方プロフィールの一部に、他方の先端部半部４３ａの切断ワイヤ４３１ｂの延長方向に配置された切断ワイヤ４３０ａを有する。
【００３４】
この特定の構造の目的は、１組の予備組立て製品内への２つの先端部半部の侵入を容易にし、特に、切断組立体が補強プライに侵入した時点で補強プライの補強コードを損傷しないようにすることにある。
【００３５】
ソールの切断ワイヤ４２０ａ，４２０ｂは、ソール半部４２ａ，４２ｂの各々の側方反対側側部に配置されている。刃縁４１０ａ，４１０ｂの切断ワイヤは、刃縁半部４１ａ，４１ｂの側方反対側の側部に設けられている。
【００３６】
２つの刃身半部は、先端部半部４３ａ，４３ｂ、ソール半部４２ａ，４２ｂ及び刃縁半部４１ａ，４１ｂによりそれぞれ形成された平面のうちの２つの交線に平行な横方向Ｄに動くことができる。
【００３７】
このように、２つの刃身半部を方向Ｄに沿って逆方向に同時に変位させることにより、切断に関連付けられた力が互いに打ち消し合わされるように予備組立て製品のストリップを切り離すことが可能である。
【００３８】
本発明の特定の一実施形態は、特に関心のあるものであることが判明しており、例えば図６に示す案内溝４４ａ，４４ｂを作ることから成る。この溝４４ａ，４４ｂは、補強プライと接触状態にあるソール半部４２，４２ａ，４２ｂの平面と先端部半部４３，４３ａ，４３ｂの隣接の平面との連結部のところに配置されている。この溝により、補強プライの刃縁に沿う刃身の良好な案内を保証することができる。この溝は、刃身の厚み中に形成され、プライの縁部がこの溝の中に嵌り込むことができるのに十分開いていなければならない。この特定の実施形態は、図４に示すような刃身又は図５に示すような２つの刃身半部を有する切断組立体に同じように良好に適合する。
【００３９】
図７及び図８は、本発明の切断装置を用いる、タイヤを製造するようになった組立て方法の特定の段階を示している。
【００４０】
この方法は、予備組立て製品のストリップの定尺材の長手方向端部１０，２０を切断して突き合わせ接合するステップを有するタイヤを製造するようになったゴム製品の組立て方法であって、製品が、配合ゴムで被覆されている補強コードで形成された少なくとも１枚の補強プライ１２，２２で形成され、補強コードが、互いに平行であってストリップの長手方向と所与の角度をなし、ストリップの長手方向にゴム異形要素１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂのストリップが前もって補強コード上に布設されている方法である。
【００４１】
製品のストリップの予備組立ては、先のステップで実施され、その具体化にあたり、当業者に広く知られていて、本明細書には記載しない方法が必要である。
【００４２】
非限定的な例を挙げると、ストリップで構成されたこの１組の予備組立て製品は、
−１枚又は２枚以上のカーカス補強プライ、
−サイドウォールを保護するようになったゴム異形要素、及び
−クラウンを補強するようになった異形要素、
で形成されるのがよい。
【００４３】
組立てステップでは、組立てドラム上に布設されるようになった定尺材を製造する目的でストリップを切断するステップは、以下のステップ、即ち、
−切断組立体であって、２つの刃身半部４０ａ，４０ｂを有し、各刃身半部が、基準平面Ｐと実質的に直角をなす平面内に配置された全体として三角形の先端部半部４３ａ，４３ｂと、基準平面Ｐに実質的に平行な平面内に配置された所与の長さｒのソール半部４２ａ，４２ｂと、基準平面Ｐと所与の鋭角αをなす平面内に配置されると共にストリップと同一の高さに且つその２つの側方縁部から実質的に等間隔を置いて配置された刃縁半部４１ａ，４１ｂとで形成された切断組立体を位置決めして、先端部半部により形成された平面が補強コードの方向に平行であると共にソール半部により形成された平面が補強プライの平面に実質的に平行であるようにするステップ、
−２つの先端部半部４３ａ，４３ｂを刃身半部の各々のソール４２ａ，４２ｂが補強プライの上側部分と同一平面上に位置するまで補強プライ内に同時に押し込むステップ、この場合、ソール半部の平面は、補強プライによって形成される平面に平行であり、それ自体、基準平面Ｐと合体している。２つのソール半部と補強プライの上側部分との間の接触圧力を注意して調節しなければならず、実際には、できるだけ小さくしなければならない。これは、刃身半部の横方向変位を阻止しないようにすると共に補強プライと異形製品との間のインターフェイスをできるだけきれいに切り離すことが推奨されるからである。
−刃身半部の各々を横方向に且つ互いに逆方向Ｄに変位させて、先端部半部４３ａ，４３ｂが補強コードに沿って補強プライを裁断し、ソール半部４２ａ，４２ｂが、補強プライとゴム異形要素との間のインターフェイスを所与の長さｒにわたり切り離し、刃縁半部４１ａ，４１ｂが、補強プライの平面と角度αをなしてゴム異形要素２１ａ，２１ｂを裁断するようにするステップである。
【００４４】
次に、予備組立て製品の定尺材で形成されたストリップの定尺材を組立てドラム上に布設し、組立てドラムは、丸１回を行うよう構成されている。
【００４５】
定尺材の２つの端部の突き合わせ接合は、ソール半部４２ａ，４２ｂにより切り離された長さｒに実質的に一致するオーバラップ長さにわたり補強プライ１２，２２の２つの端部を一方と他方を互いに接触させた状態で重ね合わせ、ゴム異形要素のそれぞれの端部１１，２１を互いに重ね合わせ、製品の各々について、端部が互いに直接重ね合わされるようにすることにより行われる。
【００４６】
このように、図３に示すと共に上述したやり方による重ね合わせ製品が得られる。
【００４７】
切断を改良するようにするために、刃身又は刃身半部を所定温度に保つことができるようにする手段を利用することが考えられる。この加熱手段は、刃身又は刃身半部の各々に設けられた埋め込み状態の抵抗器で、又は初期位置において刃身と接触状態に配置された発熱体により、或いは電流を刃身に流すことにより構成できる。加熱温度は、配合ゴムを可塑化させるようになっているべきであり、この場合、それにもかかわらず、インターフェイスの加硫を全く生じさせないようにする。
【００４８】
また、高品質の切断平面を得ると共に強固な突き合わせ接合部を得るために例えば超音波装置を用いて刃身を高い振動数で振動させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】先行技術に従って製造された予備組立て製品の２つの端部を重ね合わせることにより形成された接合部の略図である。
【図２】本発明の刃を用いて予備組立て製品を切断するステップを示す略図である。
【図３】補強コードがバーに直接重ね合わされた予備組立て製品の２つの端部を重ね合わせることにより形成された接合部の略図である。
【図４】本発明の刃身の概略斜視図である。
【図５】本発明に従って構成された２つの刃身半部の概略斜視図である。
【図６】位置決め溝を有する２つの刃身半部の概略斜視図である。
【図７】２つの刃身半部が予備組立て製品のストリップ中に侵入する本発明の方法のステップの概略斜視図である。
【図８】２つの刃身半部が予備組立て製品のストリップを切断する本発明の方法のステップの概略斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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