(57)【要約】【課題】電子部品を自動組み付けに特に好適であるように形成する。【解決手段】開示されているのは、電子部品である。特に、コイルコアを有するコイルであって、コイルの長手方向の少なくとも１つの場所において、コイル巻線の各巻線が互いに離れているコイルである。コイルコアと、コイル巻線の少なくとも２つの近接する巻線と、の両方と長手方向に重なり合うプラスチック製保持要素が、前記場所の部分に吹き付けられ、それによって、コイルコアとコイル巻線との間の接続も同時に形成される。保持要素は、コイルの一部分のみをコイルの長手方向に覆いながら、コイルの閉じた円周のまわりに吹き付けられることが可能である。保持要素は、コイルの長手方向に対してほぼ中央に配置されることが好ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１．１  自動マウント用として形成されており、
１．２  保持要素（８、１８、２８）を特徴として有する電子部品であって、前記保持要素は、
１．３  プラスチック製であり、
１．４  前記電子部品上に射出成形されており、
１．５  把持器が保持する場所として形成されている、電子部品。
【請求項２】
コイルコア（１）と、前記コイルコア（１）を囲み、少なくとも２つの接続端（５、６）を有するコイル巻線（３）と、を有するコイルとして形成されている、請求項１に記載の部品。
【請求項３】
前記保持要素（８、１８、２８）は、前記コイルコア（１）と、前記コイル巻線（３）の巻線（４）の少なくとも１つの場所と、の両方を把握する、請求項２に記載の部品。
【請求項４】
前記コイル巻線（３）の２つの近接する巻線（４）の間の少なくとも１つの場所（７）に、前記コイルの長手方向に、ギャップが設けられ、それによって、前記保持要素（８、１８）は、前記巻線（４）の間の前記ギャップの前記場所（７）において前記コイルコア（１）上に射出成形され、これらの場所（７）のうちの少なくとも２か所において、前記コイル巻線の近接する巻線（４）と前記長手方向に重なり合う、請求項２または３に記載の部品。
【請求項５】
前記保持要素（８、１８）は、前記コイルの組み付け面以外の前記コイルの側面に配置される、前記請求項のいずれか１項に記載の部品。
【請求項６】
前記保持要素（８、１８）は、前記部品の円周の少なくとも一部分の上に延びる、前記請求項のいずれか１項に記載の部品。
【請求項７】
前記保持要素（８、１８）は、前記部品の円周の少なくとも一部分の上に延びる、前記請求項のいずれか１項に記載の部品。
【請求項８】
前記保持要素（１８）は、前記部品の円周全体の上に延びる、請求項１から６のいずれか１項に記載の部品。
【請求項９】
前記保持要素（８、１８）は、前記組み付け面以外の前記部品の側面に平坦面（９）を特徴として有する、前記請求項のいずれか１項に記載の部品。
【請求項１０】
前記保持要素（８、１８）は、はんだ付けの温度で接着作用をもたらすプラスチックから射出成形される、前記請求項のいずれか１項に記載の部品。
【請求項１１】
電子部品をマウントする方法であって、
１１．１  前記電子部品上に保持要素（８、１８、および２８）が射出成形され、
１１．２  前記保持要素上に把持器用接触面が形成され、
１１．３  前記接触面に対して動作する把持器により、前記部品がその組み付け場所まで動かされる、方法。
【請求項１２】
コイルコア（１）を有するコイルとして形成された部品をマウントする方法であって、前記コイル巻線の巻線（４）の少なくとも１つの場所（７）に、前記コイルコア（１）のコイル巻線（３）が挿入されたギャップが設けられ、前記コイルコア（１）およびコイル巻線（３）は、射出成形用金型に投入され、前記２つの巻線（４）と前記２つの巻線（４）との間の前記ギャップの前記場所（７）に、前記保持要素（８、１８）そのものが射出成形される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記保持要素（８、１８）は、前記部品の組み付け面以外の前記部品の側面に射出成形される、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記保持要素（８、１８）は、前記部品の円周の少なくとも一部分の上に射出成形される、請求項１１から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記保持要素（８、１８）は、前記部品の長さ方向の一部分の上にのみ射出成形される、請求項１１から１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記保持要素（１８）は、前記部品の円周全体のまわりに射出成形される、請求項１１から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記保持要素（８、１８）には、前記部品の組み付け面以外の側面にある平坦面（９）が与えられる、請求項１１から１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記保持要素は、はんだ付けの温度に対応する温度で接着作用をもたらすプラスチックから射出成形される、請求項１１から１７のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品（特にコイル）とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路では、コイルコアを有するコイルが必要とされることが多い。それらは、部品、プリント回路基板、または他の機構に実装および固定される。配置および固定は、コイルを把持して所望の場所に配置をする装置を用いて行われることが多い。配置されたコイルは、たとえば、自動的にはんだ付けされて電気的接続が確立されることが可能である。
【０００３】
自動器具を用いてコイルを動かすときに、非常に高い速度が発生する場合があり、特に、ぎくしゃくした加速が発生する場合もある。ぎくしゃくした加速が発生すると、コイルコアがコイル巻線の外に投げ出されるおそれがある。一般に、コイルコアはコイル巻線より少し長いが、自動器具による把持はコイルの長手方向の長さ部分の中央で、したがって、コイル巻線上で行われるのが普通である。
【０００４】
コイル巻線上での把持を可能にする方法として、プラスチック製の小さなプレートを接着剤で取り付けることが既に知られているが、これには、コイル巻線の表側に封入材料を塗布することが必要になる場合がある（独国特許第9410532号明細書）。
【特許文献１】独国特許第9410532号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、電子部品を自動組み付けに特に好適であるように形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、本発明は、請求項１に記載の特徴を有する部品、および／または請求項１１に記載の特徴を有する方法を提供する。従属請求項の趣旨は、本発明のさらなる進展である。
【発明の実施の形態】
【０００７】
本部品は、保持要素に対して把持器を用いることによって把持され、組み付け場所まで動かされることが可能である。
【０００８】
本電子部品は、たとえば、コンデンサであることが可能である。特に、本発明は、コイルを固定することに適する。
【０００９】
通常の場合、コイルの巻線は、占有空間が可能な限り小さくなるように、互いに近接している。そこで、本発明によれば、巻線の２つのセクションの間、あるいはさらに２つの近接する巻線の間の場所に、たとえば、コイルの長手方向に、ギャップが設けられる。このギャップからコイルコアが外に向かって露出し、これによって、コイルコアと、２つの近接するコイル巻線との両方に、保持要素が接続されることが可能である。プラスチック製の保持要素が、この場所に射出成形される。保持要素は、自身を、コイルコアおよび近接する巻線と接続する。これにより、コイルコアとコイル巻線との間に永続的な接続が確立されて、最初に述べられた問題が発生するおそれがなくなる。
【００１０】
自動組み付けの場合、コイルは、一般に、コイルのどの面がプリント回路基板に対する組み付け面になるかが目視でわかるように形成される。これは、たとえば、コイル巻線の２つの接続端が、コイルコアの接線方向に延びて、１つの平面内にあることで、識別可能である。そこで、本発明は、コイルの組み付け面以外の側面に保持要素を射出成形することを提案する。
【００１１】
したがって、言い換えると、これによって保持要素は、この側面から射出成形されることが可能になる。この結果として、保持要素により、把持器（たとえば、吸引ピペット）の動作点を形成することも可能になる。
【００１２】
本発明によれば、別の実施形態において、保持要素をコイル円周の少なくとも一部の上に延ばすことが可能である。
【００１３】
本発明のさらに別の展開においては、保持要素をコイルの長さ部分の一部の上にのみ延ばすことが可能である。したがって、コイル（具体的には、コイル巻線）の残りの部分は、保持要素の材料から自由なままであり、そのため、放熱機能に関しては何の制約も発生しない。
【００１４】
一方、保持要素をコイルの円周全体にわたって延ばすこと、したがって、コイルのまわりに射出成形することも可能である。
【００１５】
本発明のさらに別の展開では、保持要素は、コイルの組み付け面以外の側面に平坦な面を特徴として有することが可能である。この平坦面は、把持器によって保持されることを意図され、そうされることに適する。
【００１６】
本発明によれば、保持要素は、高温（たとえば、はんだ付けの温度に対応する温度）で接着作用をもたらすプラスチックから射出成形されることも可能である。これにより、コイルは、はんだ付け工程で電気的に接続されながら、さらに同時に、別の場所でプリント回路基板に機械的に接続されることになる。
【００１７】
コイルの製造に関しては、本発明は、最初に、ワイヤからコイル巻線を作る際に、前記コイルが、２つの近接する巻線の間の少なくとも１つの場所に、長手方向にギャップを、特徴として有するように、コイル巻線を作ることを提案する。その後、このコイル巻線にコイルコアを挿入し、この、コイル巻線およびコイルコアからなる単体を射出成形用金型に投入する。この射出成形用金型には、多数の同様の、コイル巻線およびコイルコアからなる単体を投入することが可能である。最後に、２つの巻線と、２つの近接する巻線と、の間のギャップの前記場所に、保持要素そのものを射出成形する。
【００１８】
本発明のさらなる特徴、詳細、および優位点が、特許請求項および要約書から導かれ、それらの表現は、本明細書の内容、および、好ましい実施形態ならびに図面を参照する。図面に基づいて、以下のとおり説明する。
【実施例】
【００１９】
図１は、（たとえば、フェライト製の）コイルコア１を有するコイルを示す。コイルコア１は、円柱形のロッドとして形成される。コイルコア１は、２つの平坦な端面２を含む。コイルコア１は、コイル巻線３に囲まれ、コイル巻線３は、多数の近接するコイル巻線４を特徴として有する。コイル巻線３の２つの端部５、６は、コイルコア１から外に、接線方向に外に導かれる。２つの端部５、６は、もっと長くてもよく、図は概略に過ぎないと考えられたい。それらは１つの平面内にある。この平面は、コイルの組み付け面を表す。
【００２０】
コイル巻線３の巻線４は、場所７において、それらがコイルの長手方向にギャップを、特徴として有するように巻かれる。これにより、コイルコア１の表面の一部が見えるギャップが形成される。
【００２１】
図２は、図１のコイルを、図１の下から、したがって、９０度ずれた方向から見た図である。ここでは、２つの近接する巻線４の間のギャップがどのようになっているかがわかる。この場所では巻線のピッチが大きくなっており、最終的には通常の値に戻る。
【００２２】
図１および図２で描かれている、コイルコア１およびコイル巻線３の個体は、他の複数の同様な個体とともに、射出成形用金型の中に配置される。この射出成形用金型の中で、コイル巻線３の２つの近接する巻線４の間のギャップの場所７に、保持要素８が射出成形される。保持要素８の表側９は、図３に見られるように平坦に形成される。保持要素８は、長手方向に、近接する巻線の間のギャップの上と、少なくともそれら２つの近接する巻線自体の上に延び、好ましくはさらに次の巻線との間のくぼみの中まで延びる。保持要素８は射出プラスチック製であり、コア１およびコイル巻線と接続される。この保持要素８を介して、コイル巻線３はコア１とも接続される。図３の実施形態に関しては、保持要素８は、円周方向にコイルの一部を介してのみ延びる。
【００２３】
図４は、保持要素１８がコイルの円周全体のまわりに射出成形された実施形態を示す。この場合も、保持要素１８の側面は組み付け面（図４の下部）以外の面であり、保持要素１８には、把持器が把持できる平坦面９が設けられている。
【００２４】
いずれの実施形態の場合も、保持要素８、１８はコイルの長さの一部のみの上に延びるので、コイル巻線３の残りの部分は自由なままであり、コイル巻線の熱を放散することが可能である。
【００２５】
保持要素８、１８の電子部品への取り付けについて、コイルを例に説明した。そのような保持要素の取り付けは、他の電子部品についても行われることが可能である。
【００２６】
図４に描かれた保持要素１８は、はんだ付けの温度に対応する温度で接着作用をもたらすプラスチックから射出成形されることが可能である。保持要素１８を用いてコイルがプリント回路基板上に配置され、その後、最終的にはんだ付けされる場合、保持要素１８はプリント回路基板の表面に接着される。これにより、プリント回路基板上において、特に良好なコイルの機械的安全性が得られる。高温で接着作用を生じるプラスチックで作られる保持要素による、この種の接続は、コイルコアを有するコイルだけでなく、他の電子部品に応用されることも可能である。
【００２７】
コイルの水平構成に関して図１〜４に描かれたものが、コイルの直立構成についても可能であることは明らかである。水平構成の場合、コイルコアおよびコイル巻線の軸は、コイルがマウントされる面に平行に位置合わせされる。直立構成の場合、軸は、面に垂直に位置合わせされる。直立構成の場合でも、保持要素を図１〜３に描かれたように位置合わせすることが可能である。その場合でも、把持器が保持要素の接触面９を保持して、コイルを所定の場所に配置することが可能である。一方、保持要素を別の場所に取り付けることも同様に可能である。これについて、図５および６を参照しながら説明する。図５は、コイルコア１の正面２が見える、コイルの正面図を示す。コイル巻線の２つの端部５、１６は、ここでは、これまでの実施形態で示された様子とは異なるように構成されている。接続端５は、これまでと同様にコイルコア１の接線方向に延びているが、接続端１６は半径方向に外に向かって位置合わせされた後、そこから下向きに折り曲げられている。図６の側面図を参照されたい。図５は、まだ保持要素が射出成形される前の、コイルコアを有するコイルを示しているが、図６はコイルに射出成形された保持要素２８を有する側面図を示し、ここでは保持要素２８は断面図で示されている。図５からわかるように、ここではコイル巻線の巻線４部分は、それらの間のコア１が自由であるように構成される。この場所に保持要素２８を射出成形し、その後、コイル巻線４の最上部を覆うように横方向に延ばすことが可能である。さらに、これによってコイル巻線３が、コア１の露出部分に対して固定される。
【００２８】
保持要素２８は、たとえば円周全体のまわりのマウント面以外にある場合に、一種のカバーを形成するように、コイルの正面端を密封することが可能である。しかしながら、この保持要素２８は、左右の側面に自由な部分が残るように、正面端の上の直径部分に延びるだけで十分である場合もある。
【００２９】
さらに、図６の構成のタイプにおいて、図４による実施形態の場合と同じタイプの固定を達成するために、保持要素を、図４による実施形態の場合と同様に、図６の下部正面２の場所まで延ばすことが可能である。
【００３０】
１つのコイルを例に図４〜６に関して説明された内容は、別の電子部品（たとえば、同様に接続端を特徴として有するコンデンサ）にも適用可能であり、その場合は、それらの部品を、把持器、ならびにはんだ付け時の接着の両方を用いてマウントすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コイルコアを有するコイル巻線を、コイルの組み付け面の反対の方向から見た図である。
【図２】図１のコイルを、図１の下から見た図である。
【図３】図２に対応するコイルに保持要素が取り付けられた図である。
【図４】図３に対応する、第２の実施形態を示す図である。
【図５】垂直にマウントされるコイルの平面図である。
【図６】図５によるコイルの、保持要素の部分断面図が加えられた側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  コイルコア
２  端面
３  コイル巻線
４  コイル巻線
５  端部
６  端部
７  場所
８  保持要素
９  平坦面
１６  端部
１８  保持要素
２８  保持要素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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