(57)【要約】  ラッチ組立体は、シャーシと、シャーシ上に可動式に取り付けられ、打ち部材を保持するための閉位置および打ち部材を解放するための開位置を有する、ラッチボルト（１４）と、歯止めがラッチボルトを閉位置内に把持するように、ラッチボルトと係合する係合位置、および歯止めがラッチボルトから外され、それによってラッチボルトが開位置へと動くことが可能になる非係合位置を有する、歯止め（１６）と、偏心軸および偏心軸から離隔された歯止め軸を規定し、偏心器が偏心軸の周りで回転可能であり、歯止めが歯止め軸の周りで回転可能である、偏心（５４）構成とを備え、歯止めが係合位置から非係合位置へと動くとき、偏心構成が、偏心軸の周りで時計回りおよび反時計回り方向のうちの一方で回転し、歯止めが係合位置にある状態で、ラッチボルトにより歯止めに加えられた力によって、時計回りおよび反時計回り方向のうち前記一方の回転モーメントが偏心構成上に生み出され、偏心構成は、時計回りおよび反時計回り方向のうち前記一方に回転することが、可動当接部によって妨げられる。
2008530407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラッチ組立体において、
シャーシと、
前記シャーシ上に可動式に取り付けられるラッチボルトであって、当該ラッチボルトは、打ち部材を保持するための閉位置、および前記打ち部材を解放するための開位置を有する、ラッチボルトと、
係合位置および非係合位置を有する歯止めであって、前記係合位置において、前記ラッチボルトを前記閉位置内に把持するために、前記歯止めが前記ラッチボルトと係合しており、前記非係合位置において、前記歯止めが前記ラッチボルトから外され、それによって前記ラッチボルトが前記開位置へと動くことが可能になる、歯止めと、
偏心構成であって、当該偏心構成が、偏心軸および当該偏心軸から離隔された歯止め軸を規定し、偏心器が前記偏心軸の周りで回転可能であり、前記歯止めが前記歯止め軸の周りで回転可能である、偏心構成とを備えており、
前記歯止めが前記係合位置から前記非係合位置へと移動するときに、前記偏心構成が、前記偏心軸の周りで、時計回りおよび反時計回り方向のうちの一方に回転し、前記歯止めが前記係合位置にある状態で、前記ラッチボルトによって前記歯止めに加えられる力が、前記偏心軸の周りに、時計回りおよび反時計回り方向のうち前記一方で、回転モーメントを前記偏心構成上に生み出し、前記偏心構成は、時計回りおよび反時計回り方向のうちの前記一方に回転することを可動当接部によって妨げる、ラッチ組立体。
【請求項２】
前記歯止めが圧迫歯止めである、請求項１に記載のラッチ組立体。
【請求項３】
前記歯止めが引張り形態である、請求項１に記載のラッチ組立体。
【請求項４】
前記歯止めが、前記係合位置から前記非係合位置へと移動するときに、時計回りおよび反時計回り方向のうちの前記一方に回転する、請求項１から３の何れか一項に記載のラッチ組立体。
【請求項５】
前記歯止めが、前記係合位置から前記非係合位置へと移動するときに、前記時計回りおよび反時計回り方向のうちのもう一方に回転する、請求項１から３の何れか一項に記載のラッチ組立体。
【請求項６】
前記可動当接部が枢動可能である、前記請求項の何れかに記載のラッチ組立体。
【請求項７】
前記可動当接部は、前記可動当接部の一部を形成する枢動可能なギアセグメントに係合するピニオンギアに駆動式に結合される、電磁石もしくはモータ、または、ソレノイドコアを有し前記可動当接部がそこに取り付けられ前記コアが回転するように構成される、ソレノイドなど、動力を供給された解放アクチュエータによって作動可能であり、あるいは、前記可動当接部は、モータによって回転式に動かすことができるホイール上に取り付けられた、２つ以上の別個の可動当接部を備える、前記請求項の何れかに記載のラッチ組立体。
【請求項８】
前記動力を供給された解放アクチュエータがまた、前記偏心構成を閉位置へと戻すように作用する、請求項７に記載のラッチ組立体。
【請求項９】
前記可動当接部が、手動で作動可能である、前記請求項の何れかに記載のラッチ組立体。
【請求項１０】
前記ラッチが前記閉状態にある状態で、前記偏心構成の解放当接部は、前記偏心構成が時計回りおよび反時計回り方向のうち前記一方に動くことを妨げるように、前記可動当接部に係合する、前記請求項の何れかに記載のラッチ組立体。
【請求項１１】
前記解放当接部が、前記偏心構成の解放レバー上に画成される、請求項１０に記載のラッチ組立体。
【請求項１２】
前記解放当接部が、前記偏心構成に回転式に結合された第１のレバーおよび前記ラッチシャーシ上に枢動式に取り付けられた第２のレバーを有し、解放当接部を備える、解放構成によって画成され、前記第１および第２のレバーは、一端部が前記第１のレバーに枢動式に取り付けられ別の端部が前記第２のレバーに枢動式に取り付けられるリンクによって、動作可能に結合される、請求項９に記載のラッチ組立体。
【請求項１３】
前記偏心構成が、クランクピンを有するクランクシャフトを備え、前記クランクシャフトが、前記偏心軸を規定するクランクシャフト軸を有し、前記クランクピンが、前記歯止め軸を規定するクランクピン軸を有する、前記請求項の何れかに記載のラッチ構成。
【請求項１４】
前記クランクシャフトが、前記クランクピンの第１の側にある軸受内で支持され、前記クランクピンの第２の側にある軸受内で支持される、請求項１３に記載のラッチ組立体。
【請求項１５】
前記クランクシャフトが、あるクランクシャフト半径を有し、前記クランクピンが、あるクランクピン半径を有し、前記クランクピン軸が、前記クランクシャフト軸から前記クランクピン半径と前記クランクシャフト半径の和未満だけずれる、請求項１３または１４に記載のラッチ組立体。
【請求項１６】
前記クランクピン軸が、前記クランクシャフト軸から前記クランクピン半径未満だけずれ、前記クランクピン軸が、前記クランクシャフト軸から、前記クランクピン半径と前記クランクシャフト半径の差未満だけずれる、請求項１５に記載のラッチ組立体。
【請求項１７】
前記偏心構成が、前記偏心軸を規定する第１の端部と前記歯止め軸を規定する第２の端部とを有するリンクを備える、請求項１から１２の何れか一項に記載のラッチ組立体。
【請求項１８】
前記ラッチは、
鉤爪が前記閉位置にあり、
前記歯止めが前記係合位置にあり、
前記歯止め軸が第１の位置にある、閉状態を有し、
前記ラッチは、
前記鉤爪が前記開位置にあり、
前記歯止めが前記非係合位置にあり、
前記歯止め軸が実質的に前記第１の位置にある、開状態を有する、前記請求項の何れかに記載のラッチ組立体。
【請求項１９】
前記ラッチボルトが前記閉位置から前記開位置へと移動する間に、前記偏心構成は、前記歯止め軸が第２の位置へと動くように、時計回りおよび反時計回り方向のうち前記一方に回転し、前記ラッチボルトは、前記歯止め軸が前記第１の位置へと実質的に戻されるように、前記偏心構成を、前記時計回りおよび反時計回り方向のうちのもう一方へと回転させる、請求項１８に記載のラッチ組立体。
【請求項２０】
前記ラッチは、
鉤爪が前記閉位置にあり、
前記歯止めが前記係合位置にあり、
前記歯止め軸が前記第１の位置にある、閉状態を有し、
前記ラッチは、
前記鉤爪が前記開位置にあり、
前記歯止めが前記非係合位置にあり、
前記歯止め軸が第２の位置にある、開位置を有し、
前記ラッチは、
前記鉤爪が部分的に閉じられ、
前記歯止めが前記非係合位置にあり、
前記歯止め軸が前記第１の位置にある、リセット状態を有する、請求項１から１７の何れか一項に記載のラッチ組立体。
【請求項２１】
前記ラッチボルトが前記閉位置から前記開位置へと移動する間に、前記偏心構成は、前記歯止め軸が前記第２の位置へと動くように、時計回りおよび反時計回り方向のうち前記一方に回転し、
前記ラッチボルトが前記開状態から前記リセット状態へと移動する間に、前記ラッチボルトは、前記歯止め軸が前記第１の位置へと戻されるように、前記偏心構成を前記時計回りおよび反時計回り方向のうちのもう一方に回転させる、請求項２０に記載のラッチ組立体。
【請求項２２】
前記ラッチボルトは、前記偏心構成を前記第２の位置から前記第１の位置へと動かすように、前記偏心構成のリセット当接部に係合する、請求項１８から２１の何れか一項に記載のラッチ組立体。
【請求項２３】
前記リセット当接部が、前記偏心構成のリセットレバー上に画成される、請求項２２に記載のラッチ組立体。
【請求項２４】
前記シャーシは、前記歯止めが前記係合位置から前記非係合位置へと移動する間に前記歯止め軸が前記偏心軸を中心とする弧に沿って動かされるよう、前記偏心構成が回転するように、前記歯止めの歯止め制御面を係合可能なシャーシ制御面を備え、
前記歯止めの角度位置は、前記シャーシ制御面と前記歯止め制御面との間の係合によって制御される、前記請求項の何れかに記載のラッチ組立体。
【請求項２５】
前記歯止めが前記係合位置にある状態で、前記シャーシ制御面に前記歯止め制御面が係合し、前記歯止めが前記係合位置から前記非係合位置へと移動する間に、前記歯止め制御面が前記シャーシ制御面と係合したままとなる、請求項２４に記載のラッチ組立体。
【請求項２６】
前記歯止めが前記係合位置から前記非係合位置へと移動する間に、前記歯止めの平行移動および回転の両方が生じる、前記請求項の何れかに記載のラッチ組立体。 
【請求項２７】
前記歯止めが前記係合位置から前記非係合位置へと移動する間に、前記偏心構成が、歯止めよりも大きく回転する、前記請求項の何れかに記載のラッチ組立体。
【請求項２８】
前記歯止めは、前記係合位置から前記非係合位置へと移動する間に、ほぼ前記シャーシ制御面の周りを回転する、前記請求項の何れかに記載のラッチ組立体。
【請求項２９】
請求項２４または２５に従属する場合、ばねなどの弾性手段が、前記歯止めを、前記歯止め軸の周りで第１の方向に偏倚し、前記歯止めを、前記シャーシ制御面と歯止め制御面との間の接触点の周りで第２の方向軸において偏倚する、請求項２４または２５の何れか一項、あるいは２６から２８の何れか一項に記載のラッチ組立体。
【請求項３０】
ラッチ組立体において、
シャーシと、
前記シャーシ上に可動式に取り付けられるラッチボルトであって、当該ラッチボルトは、打ち部材を保持するための閉位置、および前記打ち部材を解放するための開位置を有する、ラッチボルトと、
係合位置および非係合位置を有する圧迫歯止めであって、前記係合位置において、前記ラッチボルトを前記閉位置に把持するために、前記圧迫歯止めが前記ラッチボルトに係合しており、前記非係合位置において、前記圧迫歯止めが前記ラッチボルトから外され、それによって前記ラッチボルトが前記開位置へと動くことが可能になる、圧迫歯止めと、
偏心構成であって、当該偏心構成が、偏心軸および当該偏心軸から第１の距離だけ離隔された歯止め軸を規定し、偏心器が前記偏心軸の周りで回転可能であり、前記歯止めが前記歯止め軸の周りで回転可能である、偏心構成とを備えており、
前記歯止めが前記係合位置にあり、前記ラッチボルトが前記閉位置にある状態で、前記歯止めと鉤爪との間の接触点が、前記第１の距離よりも大きい第２の距離だけ前記偏心軸から離隔され、また直線が画成され、当該直線は、前記偏心軸から始まり、前記歯止めと前記ラッチボルトとの間の前記接触点にて終端しており、
前記歯止め軸が、前記歯止めの、前記係合位置と前記非係合位置との間に軌跡を画成し、
前記軌跡が前記直線と非交差である、ラッチ組立体。
【請求項３１】
ラッチ組立体において、
シャーシと、
前記シャーシ上に可動式に取り付けられるラッチボルトであって、当該ラッチボルトは、打ち部材を保持するための閉位置、および前記打ち部材を解放するための開位置を有する、ラッチボルトと、
係合位置および非係合位置を有する引張り歯止めであって、前記係合位置において、前記ラッチボルトを前記閉位置に把持するために、前記引張り歯止めが前記ラッチボルトに係合しており、前記非係合位置において、前記引張り歯止めが前記ラッチボルトから外され、それによって前記ラッチボルトが前記開位置へと動くことが可能になる、引張り歯止めと、
偏心構成であって、当該偏心構成は、偏心軸および当該偏心軸から第１の距離だけ離隔された歯止め軸を規定し、偏心器が前記偏心軸の周りで回転可能であり、前記歯止めが前記歯止め軸の周りで回転可能である、偏心構成とを備えており、
前記歯止めが前記係合位置にあり、前記ラッチボルトが前記閉位置にある状態で、前記歯止めと鉤爪との間の接触点が、前記第１の距離より短い第２の距離だけ前記偏心軸から離隔され、また直線が画成され、当該直線は、前記偏心軸から始まり、前記歯止めと前記ラッチボルトとの間の前記接触点にて終端しており、
前記歯止め軸が、前記歯止めの前記係合位置と前記非係合位置との間に軌跡を画成し、
前記軌跡が前記直線と非交差である、ラッチ組立体。
【請求項３２】
ラッチ組立体において、
シャーシと、
前記シャーシ上に可動式に取り付けられるラッチボルトであって、当該ラッチボルトは、打ち部材を保持するための閉位置、および前記打ち部材を解放するための開位置を有する、ラッチボルトと、
係合位置および非係合位置を有する圧迫歯止めであって、前記係合位置において、前記ラッチボルトを前記閉位置に把持するために、前記圧迫歯止めが前記ラッチボルトに係合しており、前記非係合位置において、前記圧迫歯止めが前記ラッチボルトから外され、それによって前記ラッチボルトが前記開位置へと動くことが可能になる、圧迫歯止めと、
偏心構成であって、当該偏心構成は、偏心軸および当該偏心軸から第１の距離だけ離隔される歯止め軸を規定し、偏心器が前記偏心軸の周りで回転可能であり、前記歯止めが前記歯止め軸の周りで回転可能である、偏心構成とを備えており、
前記歯止めが前記係合位置にあり、前記ラッチボルトが前記閉位置にある状態で、前記歯止めと鉤爪との間の接触点が、前記第１の距離より短い第２の距離だけ前記偏心軸から離隔され、
前記歯止め軸が直線の片側上に離隔され、前記直線は、前記偏心軸を通過し、且つ前記歯止めと鉤爪との間の前記接触点を通過しており、前記ラッチの初期開放中に、前記歯止め軸は前記直線から離れて動く、ラッチ組立体。
【請求項３３】
ラッチ組立体において、
シャーシと、
前記シャーシ上に可動式に取り付けられるラッチボルトであって、当該ラッチボルトは、打ち部材を保持するための閉位置、および前記打ち部材を解放するための開位置を有する、ラッチボルトと、
係合位置および非係合位置を有する引張り歯止めであって、前記係合位置において、前記ラッチボルトを前記閉位置に把持するために、前記引張り歯止めが前記ラッチボルトに係合しており、前記非係合位置において、前記引張り歯止めが前記ラッチボルトから外され、それによって前記ラッチボルトが前記開位置へと動くことが可能になる、引張り歯止めと、
偏心構成であって、当該偏心構成は、偏心軸および当該偏心軸から第１の距離だけ離隔される歯止め軸を規定し、偏心器が前記偏心軸の周りで回転可能であり、前記歯止めが前記歯止め軸の周りで回転可能である、偏心構成とを備え、
前記歯止めが前記係合位置にあり、前記ラッチボルトが前記閉位置にある状態で、前記歯止めと鉤爪との間の接触点が、前記第１の距離より短い第２の距離だけ前記偏心軸から離隔され、
前記歯止め軸が直線の片側上に離隔され、前記直線は、前記偏心軸を通過し、且つ前記歯止めと鉤爪との間の前記接触点を通過しており、前記ラッチの初期開放中に、前記歯止め軸は前記直線から離れて動く、ラッチ組立体。
【請求項３４】
ラッチ組立体であって、
シャーシと、
前記シャーシ上に可動式に取り付けられるラッチボルトであって、当該ラッチボルトは、打ち部材を保持するための閉位置、および前記打ち部材を解放するための開位置を有する、ラッチボルトと、
係合位置および非係合位置を有する歯止めであって、前記係合位置において、前記ラッチボルトを前記閉位置内に把持するために、前記歯止めが前記ラッチボルトと係合しており、前記非係合位置において、前記歯止めが前記ラッチボルトから外され、それによって前記ラッチボルトが前記開位置へと動くことが可能になる、歯止めと、
偏心構成であって、当該偏心構成は、偏心軸および当該偏心軸から離隔された歯止め軸を規定し、偏心器が前記偏心軸の周りで回転可能であり、前記歯止めが前記歯止め軸の周りで回転可能である、偏心構成とを備え、
前記歯止めが前記係合位置から前記非係合位置へと動くときに、前記偏心構成が、前記偏心軸の周りで、時計回りおよび反時計回り方向のうちの一方に回転し、前記歯止めが前記係合位置にある状態で、前記ラッチボルトによって前記歯止めに加えられる力が、前記偏心軸の周りに、時計回りおよび反時計回り方向のうちの前記一方で、回転モーメントを前記偏心構成上に生み出し、前記偏心構成は、時計回りおよび反時計回り方向のうち前記一方での回転することが、可動当接部によって妨げられ、前記シャーシは、前記歯止めの歯止め制御面によって係合可能なシャーシ制御面を備えており、これによって、前記歯止めが前記係合位置から前記非係合位置へと移動する間に、前記偏心構成が回転して、前記歯止め軸が前記偏心軸を中心とする弧に沿って動かされることとなり、
前記歯止めの角度位置は、前記シャーシ制御面と前記歯止め制御面との間の係合によって制御される、ラッチ組立体。
【請求項３５】
ラッチ組立体において、
シャーシと、
前記シャーシ上に可動式に取り付けられるラッチボルトであって、当該ラッチボルトは、打ち部材を保持するための閉位置および前記打ち部材を解放するための開位置を有する、ラッチボルトと、
係合位置および非係合位置を有する歯止めであって、前記係合位置において、前記ラッチボルトを前記閉位置内に把持するために、前記歯止めが前記ラッチボルトと係合しており、前記非係合位置において、前記歯止めが前記ラッチボルトから外され、それによって前記ラッチボルトが前記開位置へと動くことが可能になり、前記係合位置が、前記歯止めとラッチボルトとの間の接触点（Ｈ）を規定し、それによって、前記ラッチボルトに加えられた回転力に反発することができる、歯止めと、
偏心構成であって、当該偏心構成は、偏心軸および当該偏心軸から離隔された歯止め軸を規定し、偏心器が前記偏心軸の周りで回転可能であり、前記歯止めが前記歯止め軸の周りで回転可能である、偏心構成と、
前記偏心構成の回転を防止且つ可能にするために、選択的に動かすことができる可動当接部とを備えており、
前記ラッチシャーシがシャーシ制御面を備え、当該シャーシ制御面が、前記歯止めの一部に近接し、それによって前記シャーシ制御面と前記歯止めの前記部分との間に係合点（Ｂ）を規定し、そこで前記ラッチが閉位置であり、
前記歯止めとラッチボルトとの間の前記接触点（Ｈ）における前記歯止め対鉤爪の配置は、前記歯止め軸に関して、実質的に中立であり、
前記シャーシ制御面と前記歯止めの前記部分との間の前記係合点（Ｂ）に関して、前記歯止めとラッチボルトとの間の前記接触点（Ｈ）における前記歯止め対鉤爪の配置は、前記偏心構成の回転が可能になるように、前記可動当接部が選択的に動かされた場合に、前記歯止めが前記鉤爪から自動的に外れることを可能にするために十分に負である、ラッチ組立体。
【請求項３６】
前記ラッチが前記閉位置にある状態で、前記歯止めとラッチボルトとの間の前記接触点（Ｈ）における前記歯止め対鉤爪の配置が、前記シャーシ制御面と前記歯止めの間の前記係合面（Ｂ）に関して、２０°以上負、好ましくは２５°以上負、好ましくは３０°以上負、好ましくは３５°以上負である、請求項３５に記載のラッチ組立体。
【請求項３７】
ラッチを開放する方法において、
ラッチ組立体を提供する工程であって、
前記ラッチ組立体は、
シャーシと、
前記シャーシ上に可動式に取り付けられるラッチボルトであって、当該ラッチボルトは、前記打ち部材を保持するための閉位置、および前記打ち部材を解放するための開位置を有する、ラッチボルトと、
係合位置および非係合位置を有する歯止めであって、前記係合位置において、前記ラッチボルトを前記閉位置内に把持するために、前記歯止めが前記ラッチボルトと係合しており、前記非係合位置において、前記歯止めが前記ラッチボルトから外され、それによって前記ラッチボルトが前記開位置へと動くことが可能になる、歯止めと、
偏心構成であって、当該偏心構成は、偏心軸および当該偏心軸から離隔された歯止め軸を規定し、偏心器が前記偏心軸の周りで回転可能であり、前記歯止めが前記歯止め軸の周りで回転可能である、偏心構成と、
可動当接部とを備える、ラッチ組立体を提供する工程と、
前記ラッチボルトを前記閉位置に、前記歯止めを前記係合位置に、前記歯止め軸を第１の位置に置く工程と、
時計回りおよび反時計回り方向のうちの一方で前記偏心構成上に回転モーメントが生み出されるように、前記ラッチボルトにより前記歯止めに対して力を加える工程であって、さらに、前記偏心構成の運動が妨げられるように、前記可動当接部で前記回転モーメントに反発する、力を加える工程と、
前記回転モーメントがもはや反発を受けないように、続いて前記可動当接部を動かす工程であって、それによって、前記力により前記偏心構成を、時計回りおよび反時計回り方向のうちの前記一方へと動かすことを可能にし、そのため、前記歯止め軸が第２の位置へと動き、前記歯止めが前記非係合位置へと動き、前記ラッチボルトが前記開位置へと動くことを可能にし、それによって前記ラッチを開く、前記可動当接部を動かす工程とを含む、方法。
【請求項３８】
打ち部材を提供する工程と、
前記打ち部材が保持されるように、ラッチボルトを前記閉位置に、前記歯止めを前記係合位置に置く工程と、
前記打ち部材に、前記ラッチボルトへと力を加えさせ、それによって前記ラッチボルトに、前記歯止めへと前記力を加えさせる工程と、
前記ラッチボルトが前記開位置へと動くことを可能にし、それによって、前記打ち部材を解放し、前記ラッチを開放する工程とをさらに含む、請求項３７に記載のラッチを開放する方法。
【請求項３９】
前記歯止め軸を、前記ラッチの開放中に、実質的に前記第１の位置へと戻す工程を備える、請求項３７または３８に記載のラッチを開放する方法。
【請求項４０】
前記ラッチボルトが前記閉位置へと戻される前、かつ前記歯止めが前記係合位置へと戻される前に、歯止め軸が前記第１の位置へと戻されるようにラッチを閉じる、さらなる工程を含む、請求項３７または３８に記載のラッチを開放する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラッチ組立体に関し、詳細には、自動車の扉および自動車のトランクとともに使用するための、ラッチ組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラッチ組立体は、自動車の扉を、解放可能に閉位置に固定することが知られている。扉内側の取手または扉外側の取手の動作が、ラッチを解放して、扉が開くことを可能にする。続いて扉を閉めることによって、ラッチは自動的に再び掛けられる。
【０００３】
雨が車両に入らないことを保証するために、扉はそれらの周縁の周りにウェザーシールを備え、ウェザーシールは、車両本体内の、扉が着座する開口を閉鎖する。雨に対する保護をもたらすことに加えて、ウェザーシールはまた、風騒音を低減する。車両乗員の快適性を改善するために、風騒音を最小化することが継続的に要求されており、これは、ウェザーシールが扉によって緊密に締め付けられることを必要とする。扉は、扉のラッチによってシールを締め付けており、したがって、必要とされる乗員快適度の高まりに対応するために、ラッチ上にかかるシール荷重が増大する傾向がある。ラッチ上にシールを押し付ける力が増大するので、ラッチを解放するために必要とされる力が、それに対応して増大する。
【０００４】
米国特許第３３８６７６１号は、扉を閉位置に把持するために、車両本体に取り付けられた打ち部材を解放可能に保持する回転可能な鉤爪を有する、車両の扉に取り付けられたラッチを示す。鉤爪は、（引張り歯止めである）第１の歯止めによって、閉位置に把持される。第１の歯止めは、第２の歯止めによって閉位置に把持される。第２の歯止めは、電気アクチュエータによって解放位置に動かすことができ、それによって、第１の歯止めが解放されて反時計回りに回転し、それによって、鉤爪が開位置へと時計回りに回転することが可能になる。
【０００５】
システムは、第２の歯止めが第１の歯止めから外れた後に、第１の歯止めが鉤爪上に作用するシール荷重によって解放位置へと駆動されるように、構成される。
【０００６】
米国特許出願公開第２００４／０２２７３５８号は、回転可能なレバーおよびリンクによって閉位置に把持される、回転可能な鉤爪を示す。回転可能なレバーは、（圧迫（圧縮、コンプレッション）歯止めである）歯止めによって、定位置に把持することができる。（レバーを時計回りに回転させることによって）歯止めをレバーから外すことによって、レバー、リンク、および歯止めを、開位置へと動かすことが可能になる。特に、リンクは時計回り方向に回転する。リンクの一端部は、恒久的に鉤爪と係合したままである。システムは、歯止めがレバーから外れた後に、鉤爪上に作用するシール荷重によってレバーおよびリンクが開位置へと駆動されるように、構成される。
【０００７】
ＥＰ０９７８６０９は、圧迫歯止めによって閉位置に保持することができる、回転可能な鉤爪を示す。歯止めは、カム上に取り付けられており、ラッチ開放の初期部分の間に、カムは、歯止めに対して相対的に回転し、それによって、シール荷重をまずわずかに増大させ、次いで大幅に減少させる。ラッチ開放の最終部分の間に、カムおよび歯止めは、時計回りに一斉に回転し、それによって、歯止めの歯を鉤爪の歯から外し、鉤爪が開位置へと時計回りに回転することを可能にする。ただしこの構成では、ラッチを解放するために、カムがモータによって駆動されなければならない。特に、閉位置での、カムの軸、歯止めの枢動軸、および歯止めの歯の特定の構成は、ラッチが閉じられたままとなるようなものである。すなわち、閉位置において、歯止めの枢動軸（ＥＰ０９７８６０９の２８）は、カムの軸と、歯止めの歯が鉤爪に接触する点との間に描かれた線（ＥＰ０９７８６０９の３１）の、片側にだけ置かれる。明らかに、歯止めの枢動軸は、ラッチを開くために、最初にこの線に向かって動かなければならず、また、開くときに歯止めの枢動軸の運動によって画成される軌跡が、この線と交差することが理解されるであろう。すなわち、歯止めは、ラッチが閉じられたときにカムが歯止めによって閉方向（この場合反時計回り）に偏倚されるように、オーバセンタ位置にあるが、カムは、ラッチを開くために開方向（この場合時計回り）に駆動されなければならない。
【０００８】
ＤＥ１０２１４６９１は、同様に、閉位置でオーバセンタ位置にある。同様に、歯止め枢動軸は最初に、ＥＰ０９７８６０９の線３１に相当する線に向かって動かなければならず、同様に、ラッチ開放の間に歯止めの軸によって画成される軌跡は、この線と交差する。ＤＥ１０２１４６９１は、鉤爪を外すために反時計回りに回転されなければならず、それによって、鉤爪が反時計回りに回転して打ち部材を解放することを可能にする、圧迫歯止めを示す。
【０００９】
米国特許第５１８８４０６号は、引張り歯止め（図２）を有するラッチの一例、および圧迫歯止めを示すラッチのさらなる例を示す。引張り歯止め６は、リンク５上に枢動式に取り付けられ、リンク５は、ラッチ本体上に枢動式に取り付けられる。この特許の図２から分かるように、ラッチ本体とのリンク５の枢動軸、歯止め６とリンク５の間の枢動軸、ならびに、歯止め６とラッチボルト３との間の接触点は、すべて一直線上にある。開放する間に、歯止め６とリンク５の間の枢動軸は、時計回りに、次いで反時計回りに動き、これを行いながら上述の直線と交差する。歯止めは、打ち部材を解放するために時計回りに回転することができる回転鉤爪３を外すために、反時計回りに回転しなければならない。この特許の図４に示すラッチの例は、同様のやり方で動作する圧迫歯止めである。ただしこの場合、歯止めは、鉤爪を外すために時計回りに回転しなければならず、次いで鉤爪もまた、時計回りに回転して、打ち部材が解放されることを可能にする。
【００１０】
米国特許第４９８８１３５号は、偏心機構上に取り付けられた引張り歯止めである。歯止めの歯の付近で偏心機構から離れて歯止めに固定されるピン２８は、その運動を、停止部３７に接触するピン２８の拡張部３８によって制限される。歯止めは、それが鉤爪から外れるように、時計回りに回転されなければならず、鉤爪は次いで、反時計回りに回転して、打ち部材を解放する。
【００１１】
すなわち、ＥＰ０９７８６０９、ＤＥ１０２１４６９１、米国特許第５１８８４０６号、および米国特許第４９８８１３５号はすべて、鉤爪と直接接触する構成要素（歯止め）が安定した位置にある、ラッチを示すが、米国特許第３３８６７６１号および米国特許出願公開第２００４／０２２７３５８号はいずれも、鉤爪と直接接触する構成要素が不安定な位置にあり、したがってその不安定な位置で鉤爪に直接係合する構成要素を、保持するためのさらなる構成要素（米国特許第３３８６７６１号では第２の歯止め、米国特許出願公開第２００４／０２２７３５８号では歯止め）を必要とする、ラッチを示す。
【００１２】
ラッチが圧迫歯止めを有する場合、圧迫歯止めは、ラッチを解放するために鉤爪と同方向に（または米国特許出願公開第２００４／０２２７３５８号のレバーと同方向に）回転するが、ラッチが引張り歯止めを備える場合、引張り歯止めは、鉤爪と反対方向に回転されなければならないことが、上記説明から理解されるであろう。すなわち、米国特許第３３８６７６１号、米国特許第４９８８１３５号、および米国特許第５１８８４０６号の図２はすべて、引張り歯止めを示すが、ＥＰ０９７８６０９、ＤＥ１０２１４６９１、米国特許出願公開第２００４／０２２７３５８号、および米国特許第５１８８４０６号の図４はすべて、圧迫歯止めを示す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明のいくつかの実施形態の一目的は、小型のラッチ構成を提供することである。本発明のいくつかの実施形態の一目的は、解放するために必要とされる力が低減された、ラッチ構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち、本発明によれば、添付の独立請求項において規定されるようなラッチ構成が提供される。
【００１５】
次に本発明を、添付の図面を参照しながら、例としてのみ説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１から図４を参照すると、ラッチ組立体１０、その主な構成要素である、ラッチシャーシ１２、回転鉤爪１４の形のラッチボルト、圧迫歯止め（パウル、爪）１６、クランクシャフト組立体１８の形の偏心構成、および解放アクチュエータ組立体２０が示されている。ラッチ組立体１０は、扉８（図１にのみ示す）上に取り付けられる。
【００１７】
ラッチシャーシ１２の主な構成要素は、保持板２２および背板２４である。保持板２２は、ほぼ平坦である（しかし、図１Ｂおよび図２Ａにのみ示す上向き縁部２２を有する）。ほぼ平坦な部分は、打ち部材（ストライカ、撃鉄、槌）（図示せず）を受けるための開口部２６を備える。保持板２２は、使用時にラッチ組立体を扉に固定するために使用される、３つのねじ穴２７を備える。鉤爪枢動ピン２８、ならびに停止ピン２９および３０が、保持板から突出している。停止ピン２９は、シャーシに対して固定されており、その目的が以下で説明される円柱形外面２９Ａを備える。
【００１８】
背板２４は、鉤爪枢動ピン２８、停止ピン２９、および停止ピン３０の端部をそれぞれ受けるための、穴３１Ａ、３１Ｂ、および３１Ｃを備える。組立て時に、ピン２８、２９、および３０の端部は、背板２４を保持板２２に対して固定するために、金鎚で打ち付けられる。
【００１９】
回転鉤爪（爪、クロウ）１４は、鉤爪枢動ピン２８上に枢動式に取り付けられており、打ち部材を受けるための開口部３２、第１の安全当接部３３、および閉じた当接部３４を備える。回転鉤爪をその開位置に向かって偏倚させるように、ばね当接部３５にばね３６が係合する。
【００２０】
回転鉤爪は、ほぼ平坦であり、回転鉤爪の全体的な平面から突出するリセットピン３７を備える。
【００２１】
歯止め１６は、歯止めの歯４０、当接面４２を有する第１の腕部４１、第２の腕部４３、当接面４５を有する第３の腕部４４を備える。歯止め１６はまた、内径がＤである枢動穴４６を有する。歯止め１６は、第２の腕部４３に係合するばね４７によって、軸Ｙ（以下を参照）の周りで、図１Ｃを見たときの時計回りの方向に偏倚される。停止ピン３０は、第３の腕部４４に係合することによって、図３を見たときの反時計回り方向の歯止めの回転を制限するように作用する。
【００２２】
クランクシャフト組立体１８の主な構成要素は、クランクシャフト５０、リセットレバー５１、および解放レバー５２である。
【００２３】
クランクシャフト５０は、クランクピン軸Ｙを有するディスクの形の、クランクピン５４を備える。正方形シャフト５５が、クランクピン５４の片側から突出し、円柱ピン５６が、クランクピン５４のもう一方の側から突出する。正方形シャフト５５および円柱ピン５６は共に、クランクシャフト軸Ａを規定する。円柱ピン５６は、保持板２２の穴（図示せず）内に回転可能に取り付けられる。それによって保持板は、ピン５６のための軸受を提供する。
【００２４】
クランクピン５４の直径は、歯止め枢動穴４６内に間隙嵌めされる。すなわち、クランクピン５４の直径は、Ｄよりわずかに小さい。クランクピン５４の半径はＲである。したがって、クランクピン軸Ｙは、歯止め軸を画成し、その周りを歯止めが回転することができる（以下を参照）。クランクピン５４の厚さは、歯止め１６の厚さとほぼ同じである。
【００２５】
リセットレバー５１は、腕部６０、および腕部６０に固定されたボス６１を備える。ボス６１は、円柱形外面６２を有し、断面が正方形である中央穴を有する。したがって、ボス６１が、図３に示すように正方形シャフト５５上に組み付けられると、腕部６０が、クランクシャフト５０と回転式に結合される。ボス６１の円柱形外面６２は、背板内の穴内部に取り付けられ、それによって穴は、外面６２のための軸受面を提供する。円柱形外面６２と円柱ピン５６の外面が、同心であり、共にクランクシャフト軸Ａを規定することが理解されるであろう。
【００２６】
腕部６０は、以下でさらに説明するようにリセットピン３７と相互作用する、縁部６０Ａ（リセット当接部とも呼ばれる）を備える。
【００２７】
解放レバー５２は、全体的に細長く、正方形シャフト５５の一端部を受けるための正方形穴６４を一端部に備え、解放当接部６５を、そのもう一方の端部に備える。
【００２８】
クランクシャフト、リセットレバー、および解放レバーを互いに固定するために、ボルトおよびワッシャ（図示せず）が、正方形シャフト５５のねじ穴５７内にねじ込まれる。したがって、クランクシャフト、リセットレバー、および解放レバーはすべて、互いに対して回転式に結合されている。
【００２９】
組み立てられるとき、クランクピン５４およびリセットレバー５１は、保持板と背板との間に位置決めされ、ボス６１の円柱形外面６２は、背板２４の穴（図示せず）内に回転式に取り付けられる。解放レバー５２は、リセットレバー５１およびクランクピン５４に対して背板２４の反対側にあること（図３Ａに最もよく見られる）が、理解されるであろう。
【００３０】
解放アクチュエータ組立体２０の主な構成要素は、ブラケット７０、電磁石７１、および解放板７２である。ブラケット７０は、保持板２２から曲げられており、電磁石７１を取り付けるために使用される。ブラケットはまた、鋼鉄など磁気材料から製作される解放板７２を、枢動式に取り付けるために使用される。解放プレート７２は、平坦であり、平面図においてほぼ矩形であり、図２Ａから、それがブラケット７０上で枢動するところで、両側に等しく突出することが分かる。すなわち、解放板７２は平衡状態にある。
【００３１】
解放板７２は、ばね７３（概略的に示す）によって、図１Ｂを見たときの反時計回りに偏倚される。解放板７２は、可動当接部７４を一端部に備える。
【００３２】
ラッチ組立体１０の動作は、以下の通りである。
【００３３】
図１から図１Ｃに注目すると、ラッチ組立体１０および関連する扉８は、閉状態にある。鉤爪は閉状態で、打ち部材（図示せず）を保持する。歯止めは、係合位置にあり、歯止めの歯４０は、閉じた当接部３４と係合し、それによって鉤爪をその閉位置に把持する。扉のウェザーシールは、圧迫された状態にあり、したがって打ち部材は、鉤爪１４の開口部３２上に、シール力ＦＳを発生する。この力は鉤爪を、図１を見たときの時計回り方向（図１Ｃを見たときの反時計回り方向）に回転させる傾向がある。
【００３４】
力ＦＳは、歯止めの歯４０上に、したがって歯止め１６上に、力ＦＰを発生する。次いで力ＦＰに、クランクシャフトのクランクピン５４が反発する。クランクピンによって反発される力ＦＰは、（図１を見たときの）時計回りのトルク（または回転モーメント）（図１Ｃを見たときの反時計回りのトルク）を、クランクシャフト軸Ａの周りでクランクシャフト上に生み出すように構成される。ただし、クランクシャフト組立体１８は、解放レバー５２の解放当接部６５と、解放板７２の当接部７４との間の係合（図１Ｂ参照）により、図１を見たときの時計回り（図１Ｃを見たときの反時計回り）に回転することが妨げられる。解放板７２は、ばね７３によって、図１Ｂに示す位置へと偏倚されている。閉位置では電磁石７１に電流が流れず、したがって、解放板７２に磁力が加わらないことに留意されたい。
【００３５】
ラッチを解放するためには、電磁石７１に電流が供給され、それによって磁力が生み出され、その磁力が解放板７２の右側端部（図１Ｂを見たときの）を引きつけ、解放板を、図２Ａに示す位置へと時計回りに回転させる。これによって、解放レバー５２およびクランクシャフト５０は、クランクピン５４によって反発された力ＦＰの結果として、（図２および図２Ａを見たときの）時計回りに、クランクシャフトの開方向に回転することが可能になる。
【００３６】
図１Ｃに注目すると、開放時のクランクシャフトの回転は、軸Ａの周りで反時計回りであり、すなわち、ラッチシャーシ１２に対して反時計回りである。クランクシャフト軸Ａは、保持板上に（上述のように）回転可能に取り付けられた円柱ピン５６、および背板内に（上述のように）回転可能に取り付けられたボス６１によって規定されることが理解されるであろう。したがって、クランクシャフト軸Ａは、ラッチシャーシ１２に対して固定されている。
【００３７】
図１Ｃを見ると、上述のように、力ＦＰが、クランクシャフト軸Ａの周りで、クランクシャフト５０上に反時計回りのトルクを発生する。クランクシャフトが解放されて回転すると（すなわち当接部７４が解放当接部６５から外れると）、クランクピンの軸Ｙが、クランクシャフト軸Ａを中心とする弧の周りで動かされるので、クランクシャフトは、反時計回り方向に動く。歯止め枢動穴４６がクランクピン５４上に密接に間隙嵌めされているので、歯止め軸Ｚ（すなわち歯止め枢動穴４６の中心）がクランクピン軸Ｙと一致することが、理解されるであろう。したがって、歯止め軸Ｚも同様に、クランクシャフト軸Ａを中心とする弧の周りで動かされる。
【００３８】
クランクシャフト５０が、図１Ｃに示す位置から反時計回り方向に回転し始めるとき、鉤爪１４が開き始めることが理解されるであろう。歯止めを動かすのは、鉤爪が歯止めを押す作用であること、すなわち鉤爪は、鉤爪に作用するウェザーシール荷重によって歯止めを非係合位置へと駆動することも、理解されるであろう。歯止めが動くとき、歯止めの角度位置は、腕部４１の当接面４２と停止ピン２９との間の係合によって、より具体的には、当接面４２と円柱形外面２９Ａ（シャーシ制御面とも呼ばれる）の一部との間に規定される接触点Ｂによって、制御される。
【００３９】
一般的に言えば、歯止めの運動は、点Ｂの周りの回転（すなわち当接面４２と円柱形外面２９Ａとの間の接触点の周りの回転）とほぼ同じであると言えることに留意されたい。ただし、歯止めの一部（すなわち歯止め軸Ｚ）は、点Ｂではなく軸Ａの周りで動かされるので、この運動は真の回転ではない。すなわち、接触点Ｂでの停止ピン２９に対する歯止めの運動は、回転運動と遷移（摺動）運動の組合せである。実際、接触点Ｂは、静止しておらず、円柱形外面２９Ａの周りで比較的短い距離だけ動き、また当接面４２に沿って比較的短い距離だけ動く。すなわち、接触点Ｂは、（ラッチ開放中の関連する時間に）当接面４２が円柱形外面２９Ａに接触する位置である。
【００４０】
図１Ｃの位置から開始して、当接部７４が解放当接部６５から外れた後に、鉤爪の閉じた当接部３４が、（歯止めの歯によって）歯止めをある位置へと押し、それによって、閉じた当接部３４が、図１Ｃを見たときの歯止めの歯４０の下を通過することができることが理解されるであろう（本発明の第２の実施形態に関連する図６を特に参照）。鉤爪１４が（図１Ｃを見たときの）反時計回りに回転し続けることによって、第１の安全当接部３３が、歯止めの歯４０に近づけられる。これが生じるとき、歯止め１６がばね４７によって、図１Ｃを見たときの時計回り方向に偏倚されるので、歯止めの歯４０は、瞬間的に第１の安全当接部３３に係合する。ただし、システムの配置（幾何的配置、ジオメトリ）は、第１の安全当接部３３と歯止めの歯４０とが瞬間的に係合した直後に、第１の安全当接部が（歯止めの歯４０を通じて）歯止めをある位置へと押し、それによって第１の安全当接部３３が、歯止めの歯４０の下で、図１Ｃを見たときの反時計回り方向に回転し続けるようなものである。
【００４１】
歯止めの歯４０がこうして、鉤爪の第１の安全当接部３４から外れた後、鉤爪は、図２に示す位置を通過して、図３に示すような完全な開位置へと、自由に回転する。ただし、これを行うとき、リセットピン３７が、リセットレバー６０の縁部６０Ａに係合し、次いでそれを動かす。これは次いで、クランクシャフトを回転させて図１に示す位置へと戻し、それによって、クランクピン軸Ｙを図１の位置へと再び配置し、また解放レバー５２を図１の位置へと戻す。解放レバー５２が、解放板７２の右手側端部を通過するとき、解放板は、瞬間的に撓められ、次いで、当接部７４が解放当接部６５と再び係合されるように、（ばね７３の作用を受けて）素早く係合状態に戻る。すなわち、図３および図３Ａに注目すると、歯止め１６、クランクシャフト組立体１８、および解放アクチュエータ組立体２０はすべて、図１および図１Ｂと同じ位置となる。ただし、図３および図３Ａでは、鉤爪は開位置にあるが、図１および図１Ｂでは、鉤爪は閉位置にある。また、図３および図３Ａでは、歯止めの回転位置は、第３の腕部４４と停止ピン３０との間の係合によって制御されるが、図１および図１Ｂでは、歯止めの回転位置は、歯止めの歯４０と閉じた当接部３４との間の係合によって決定される。
【００４２】
ラッチおよび関連する扉が開放されると、扉を閉めることによって、ラッチが自動的に掛け直される。ただし、扉を閉める間に、クランクシャフトの回転が生じないことに留意されたい。したがって、クランクピンの軸は回転せず、したがって、クランクピン自体は、固定された軸を有する単純な枢動部として作用する。図４は、閉鎖プロセス中のラッチ組立体１０を示し、歯止めが歯止め軸Ｚの周りで自由に回転し、第１の安全位置および完全にラッチされた位置のための通常の閉鎖動力をもたらすことが分かる。
【００４３】
上述のように、クランクシャフト組立体１８は、クランクピン５４の片側上で、保持板の軸受内で支持され、クランクピン５４のもう一方の側で、背板内の軸受内で支持される。すなわちクランクシャフトは、クランクピンの両側上で支持されるが、これは特に小型で強力な構成である。ただし別の実施形態では、クランクシャフトは片側でしか支持される必要がなく、すなわちクランクシャフトは、片持ちクランクシャフトとすることができる。そのような片持ちクランクシャフトの一例は、円柱ピン５６をなくすことによって提供される。クランクシャフト軸は、円柱形外面６２によって規定されるので、依然全く同じ位置にあることに留意されたい。
【００４４】
図１Ｃに注目すると、クランクピンが半径Ｒを有し、円柱ピン５６が半径ｒを有することが示されている。クランクスロー（クランクシャフト軸Ａとクランクピン軸Ｙとの間の距離）は、Ｓである。この場合、（Ｒ−ｒ）＝Ｓであり、したがって、円柱ピン５６のいかなる部分も、ディスク５４の円周の外側に着座しない。これによって、特に小型な構成が提供される。すなわちクランクピン軸Ｙは、クランクピン半径−クランクシャフト半径分だけクランクシャフト軸Ａからずれる。
【００４５】
さらなる実施形態では、クランクピン軸を、クランクシャフト軸から（クランクピン半径とクランクシャフト半径の和）未満だけずらすことができる。あるいは、クランクピン軸を、クランクシャフト軸からクランクピン半径未満だけずらすことができ、または、さらなる代替形態では、クランクピン軸を、クランクシャフト軸から、（クランクピン半径とクランクシャフト軸の差）未満だけずらすことができる。クランクシャフト軸とクランクピン軸の間のずれ（Ｓ）、クランクピン半径、およびクランクシャフト半径の比は共に、クランクシャフトとクランクピンの間の半径の重なりを決定する。
【００４６】
図３に注目すると、ボス６１の円柱形外面６２は、直径が円柱ピン５６とほぼ同じものであることが示されている。さらなる一実施形態では、円柱形外面の直径を、円柱ピン５６よりも大きくすることができ、そのような実施形態では、ボスの三日月形部分が、クランクピン５４の直径の外側に着座する。これは円柱ピン５６よりも小型でない構成であるが、クランクピン軸は、クランクシャフト軸から、クランクピンの半径未満だけずらされている。さらなる実施形態では、クランクピン軸は、クランクシャフト軸から、クランクピンの半径よりも大きくずらすことができる（図６２から図６７に示す特定の実施形態を参照）。
【００４７】
図５から図９は、第２の実施形態であるラッチ組立体１１０を示し、ラッチ組立体１０に示すものとほぼ同じ機能を果たす構成要素を、１００大きい番号で表示する。図５、図５Ａおよび図５Ｂは、閉位置にあるラッチ組立体１１０を示す。
【００４８】
図６および図６Ａは、開放時のラッチ組立体を示す。特に図６は、歯止めの歯１４０の下をちょうど通過している、閉じた当接部１３４を示す。図６から、鉤爪１１４は、図５Ｂに示す完全に閉じた位置と比べると、わずかに時計回りに回転している（すなわち開き始めた）ことが分かる。
【００４９】
図６Ａは、解放板１７２のほぼ矩形の平面図を最もよく示す。解放板１７２はさらに、枢動ラグ１７６を備え、枢動ラグ１７６は、側板１７８のそれぞれの穴１７７内で受けられて解放板１７２が枢動することを可能にし、それによって、可動当接部１７４が外れ次いで解放当接部１６５に係合することが可能になる。
【００５０】
解放板７２は、解放板１７２と同様のやり方で取り付けられる。
【００５１】
図７は、開状態にあるラッチ組立体１１０を示す。
【００５２】
図８は、第１の安全位置、すなわち扉が完全に閉じられないが開かれないよう妨げられる位置へと閉じられた、ラッチ組立体１１０を示す。したがって、歯止めの歯１４０は、第１の安全当接部１３３に係合している。図８に示すように、歯止め１１６およびクランクシャフト組立体１１８は、図５Ｂに示すものと同じ位置にあることに留意されたい。
【００５３】
図６Ａから最もよく分かるように、解放アクチュエータ組立体１２０および解放レバー１５２は、背板１２４の片側にあるが、クランクピン１５４、歯止め１１６、および鉤爪１１４は、背板１２４のもう一方の側にある。開口部１２６は、打ち部材を受け、解放しなければならないので、鉤爪および（圧迫歯止めである）歯止めは必然的に、汚れおよび水分に暴露される環境に置かれる。ただし、図９は、背板１２４内の様々な切抜き部を閉じ、解放アクチュエータ組立体１２０および解放レバー１５２のための適当なハウジングエンクロージャ１９１を設け、それによって乾燥した汚れのない環境を提供する、プラスチック材料製のハウジング１９０を示す。特に、ボス１６１を支持する背板の軸受は、汚れおよび水分がハウジングエンクロージャに入ることを防止する。カバー（図示せず）が、ハウジングエンクロージャ１９１の開いた側を取り囲み、穴１９２内へとねじ込まれるねじによってハウジングに固定される。シール（図示せず）が、溝１９３内に着座して、ハウジング１９０とカバーとの間に防水シールを提供する。
【００５４】
ラッチ組立体１０および１１０は、電磁石７１または１７１を通して電流が流れることを可能にし、それによって必要に応じて解放板７２または１７２を引きつける、制御システムによって解放される。ただしさらなる実施形態では、たとえば扉内側の取手または扉外側の取手に適当な連結部を設けることによって、解放板を手動で作動させることができる。図５上の一点鎖線１は、まさにそのような適当な連結部を概略的に示し、箱２は、扉の内側取手または扉の外側取手を概略的に示す。あるいは、解放板は、モータ、特に電気モータなど、代替動力アクチュエータによって作動させることができる。
【００５５】
図１０は、ラッチ組立体１０の解放レバー５２とともに使用するための、またはラッチ組立体１１０の解放レバー１５２とともに使用するための、代替解放アクチュエータ組立体２２０を示す。この場合、モータ２２２（この例では電気モータ）が、ラッチを開くよう要求されるときピニオンギアを反時計回り方向２２６に回転させるように、ピニオンギア２２４に駆動式に結合される。ピニオンギア２２４は、ギアセグメント２２８に係合し、ギアセグメント２２８は、枢動ピン２３１によって規定された軸２３０の周りで、時計回り方向に回転させられる。ギアセグメント２２８の時計回りの回転によって、ギアセグメント２２８の可動当接部２７４が、解放レバー５２の解放当接部６５、または解放レバー１５２の解放当接部１６５から、必要に応じて外される。
【００５６】
ばね２７３（概略的に示され、ばね７３と同等に機能する）は、クランクシャフトの位置がリセットされた後、ラッチを閉じる前に、当接部２７４が当接部６５／１６５に再び係合するよう、ギアセグメント２２８を反時計回り方向に偏倚させるように作用する。ギアセグメント停止部２３８は、ギアセグメントの反時計回りの回転を制限する。
【００５７】
アクチュエータ組立体２２０は、ラッチの開閉中に、アクチュエータ組立体２０と同様のやり方で動作する。
【００５８】
図１１、図１２、および図１３は、ラッチ組立体１０の解放レバー５１、またはラッチ組立体１１０の１５１とともに使用するための、代替解放アクチュエータ組立体３２０を示す。この例では、ソレノイドハウジング３２２は、ソレノイドコイル３２４を備える。円柱形ソレノイドコア３２６が、ほぼ矩形の板３２８に連結される。板は、２つの玉軸受３３０によって、ソレノイドハウジングの頂部から離隔されている。各玉軸受は、板の下面内に形成されたそれぞれのランプ３３２に係合する。ソレノイドコイルに電力が供給されると、ソレノイドコイルは、矢印２３４の方向に動く。ただし、玉軸受３３０は、それぞれのランプ３３２内に係合されるので、矩形板は、（図１３を見たときの）時計回りに回転させられ、それによって、可動当接部３７４を、必要に応じて当接部６５または１６５から外す。クランクシャフト部分がリセットされた後、ラッチを閉じる前に、ソレノイドコアおよび矩形板は、当接部３７４が当接部６５／１６５と再び係合するように、適当なばね（図示しないが、ばね７３および２７３と機能的に同等である）によって図１３に示す開始位置へと戻される。停止部（図示しないが停止部２３８と機能的に同等である）は、矩形板３２８の反時計回りの回転を制限する。
【００５９】
矩形板３２８の回転中に、板がわずかに軸方向に、図１３を見たときの紙の平面内へと動くことが、理解されるであろう。すなわち、板の幅および当接部６５または１６５の幅は、このわずかな軸方向運動を受け入れるのに十分な幅となるように設計される。
【００６０】
アクチュエータ組立体３２０は、ラッチの開閉中に、アクチュエータ組立体２０と同様のやり方で動作する。
【００６１】
図１４から図１６は、さらなる一実施形態であるラッチ組立体４１０を示し、ラッチ１０の構成要素と同じ機能を果たす構成要素を、４００大きい番号で表示する。ばね４４７の動作以外は、ラッチ組立体４１０は、ラッチ組立体１０と同じ方法で動作することが可能になるように、ラッチ組立体１０と同様の構成要素を備える。
【００６２】
図１４は、その閉位置にあるラッチ組立体４１０を示す。図１５は、開き始めのラッチ組立体を示し、図１６は、歯止めの歯４４０が閉じた当接部４３４の先端を通過した位置を示す。すなわち、図１６の位置には、打ち部材４１１を解放するためにラッチボルトが完全に開くことを妨げるものは、存在しない。
【００６３】
図１４、図１５、および図１６に注目すると、一般的に言えば、（圧迫歯止めである）歯止めの運動は、円柱形外面４２９Ａと第１の腕部４４１の当接表面４４２との間の、接触点Ｂの周りでの回転とほぼ同じであるということができる。ただし、この運動は、真の回転運動ではない。というのも、歯止めの一部（すなわち歯止め軸Ｙ）は、点Ｂの周りの弧ではなくクランクシャフト軸Ａの周りの弧内で動かされるからである。すなわち、接触点Ｂでの停止ピン４２９に対する歯止めの運動は、回転運動と、遷移（摺動）運動との組合せである。実際、接触点Ｂは、静止しておらず、円柱形外面４２９Ａの周りで比較的小さい距離だけ動く。すなわち、点Ｂは、図１４の位置にて始動し、停止ピン４２９の円柱形外面４２９Ａの周りで反時計回り方向に動くことが、理解されるであろう。
【００６４】
図１４から図１６に注目すると、回転鉤爪４１４は、図１４の位置から始動し、打ち部材４１１の解放中に、反時計回り方向にのみ回転する。これは、可動当接部（図示しないが当接部７４と同等である）が、解放レバー（図示しないが解放レバー５２と同等である）の解放当接部（図示しないが解放当接部６５と同等である）から外れた後に、鉤爪が歯止めを、図１４の位置から、図１５を通って図１６の位置へと駆動するからである。鉤爪は、図１４の位置から図１５の位置を通って図１６の位置へと、次いで完全な開位置へと、主に打ち部材４１１によって、しかしばね４３６（概略的に示す）によっても、駆動される。
【００６５】
ラッチ組立体４１０とラッチ組立体１０の間の大きな相違は、ばね４７と比較した場合のばね４４７の位置決めである。ばね４４７は、歯止め４１６に固定されたピン４８０とラッチシャーシ４１２に固定されたピン４８１との間で作用する、引張りばねである。ばね４４７は、力Ｆ１を生み出し、力Ｆ１は、ピン４８０にて図１５に示す方向に作用する。説明を容易にするために、点線４８２を、単に力Ｆ１によって画定される線の延長として、図１５上に描いた。
【００６６】
上述のように、歯止めは開放中に、ほぼ点Ｂの周りを回転する。力Ｆ１によって画定される線、およびその延長線４８２は、点Ｂからずれており、したがって力Ｆ１は、枢動点Ｂの周りで、反時計回転運動を歯止め４１６上に生み出すことが分かる。すなわちばね４４７は、ラッチの開放中に、歯止め４１６を、図１４の位置から図１５を通り図１６の位置へと動かすことを助ける。特に、歯止めの歯４４０が（図１６に示すように）閉じた当接部４３４を通過した後に、歯止めの歯４４０が瞬間的に再び係合して第１の安全当接部４３３から解放される傾向がなくなる。これは、上記の、開放中のラッチ組立体１０に関する、歯止めと鉤爪の相互作用と対照的である。
【００６７】
鉤爪を開放する最終部分の間に、クランクシャフト組立体４１８は、クランクピン軸Ｙがその図１４の位置（Ｙ１）へと戻るように、リセットされる。このリセットは、上記で説明したようなクランクシャフト１８のリセットと同様のやり方で生じ、要約すると、クランクシャフトを回転させてその図１４の位置へと戻し、解放レバー（図示しないが解放レバー５２と同等である）を、可動当接部（たとえば、当接部７４、または当接部１７４、または当接部２３４、または当接部３３６）と係合する位置へと戻すために、リセットピン４３７は、リセットレバー（図示しないがレバー６０と同等である）を動かす。
【００６８】
上述のように、ラッチおよび関連する扉が開かれると、扉を閉じることによってラッチが自動的に掛け直される。明らかに、扉を閉じる間は、クランクシャフトの回転は生じない。したがって、クランクピン軸は回転せず、すなわちクランクピン自体は、（閉じるときに）固定された軸Ｙ１を有する単純な枢動点として作用する。
【００６９】
図１５から、力Ｆ１によって画定される線および関連する延長線４８２がＹ１からずれており、したがって、ラッチを閉める間に、歯止めが（ラッチの動作中の点Ｂとは反対に）軸Ｙ１の周りを回転し、ばね４４７によって生み出される力Ｆ１が、軸Ｙ１の周りで時計回りの回転運動を歯止め４１６上に生み出すことが、理解されるであろう。この回転モーメントによって、歯止めの歯４４０が、第１の安全当接部４３３と閉じた当接部４３４とを、必要に応じて正しく係合させることが保証される。
【００７０】
要約すると、ばね４４７は、歯止め４１６上に特定の点にて特定の方向に作用する力を生み出すように構成される。この力は、
ａ）ラッチの開放中に、点Ｂの周りで反時計回りのトルクを生み出し、それによって、歯止めの歯４４０を鉤爪から解放することを助け、
ｂ）ラッチの閉鎖中に、点Ｙ１の周りで時計回りのトルクを生み出し、それによって、歯止めの歯４０が鉤爪４１４上で必要に応じて、第１の安全当接部または閉じた当接部に再係合することを保証するという、二重の利益を有する。
【００７１】
すなわち、ばね４４７は、ラッチ組立体１０の閉鎖中に、歯止めの歯４０がラッチ１４上で必要に応じて第１の安全当接部または閉じた当接部に係合することを保証するが、ラッチ１０の開放中に、歯止めの歯４０を鉤爪１４から解放することを助けない、ばね４７と対比することができる。
【００７２】
ラッチの開放中に、鉤爪４１４および歯止め４１６は両方、同一方向に回転し、この例では、反時計回り方向に回転することが理解されるであろう。図１４に注目すると、閉じた当接部４３４とクランクピン４５４との間にある歯止めの部分が圧迫されることも、理解されるであろう。さらに、Ｙ１は、クランクシャフト軸Ａよりも、歯止めの歯４４０および閉じた当接部４３４の近くに配置される。すなわち、図１４に示すように、歯止め４０６は、（上死点位置にではなく）「上死点」位置の付近にあるということができる。これは、下死点位置にて圧迫歯止めを示す、米国特許第５１８８４０６号の図４に示す構成と、対比することができる。
【００７３】
上述のように、開放中に、鉤爪４１４および圧迫歯止め４１６は両方とも、同じ反時計回り方向に回転する。また、開放中に、クランクシャフト４１８も同じ反時計回り方向に回転することが、理解されるであろう。
【００７４】
図１４から、歯止めが係合位置にあり、ラッチボルトが閉位置にあり、歯止めが鉤爪に接触するところに接触点Ｈが規定されていることが分かる。線Ｌ１は、点Ｈにて始まり、クランクシャフト軸Ａにて終端するように構築することができる。線Ｌ２は、線Ｌ１と一致し、点Ｈおよびクランクシャフト軸Ａを通過する線のところに構築される。線Ｌ２はまた、図１５および図１６から構築されている。線Ｌ２は、図１５および図１６上の点Ｈを通過し、点Ｈは、ラッチ構成が図１４に示すような閉位置にあるときに歯止めと鉤爪との間の接触点として画成されることに、留意されたい。すなわち、線Ｌ２は、図１５および図１６上の、一点鎖線の歯止めと一点鎖線の鉤爪との間の接触点を通る。図１４に注目すると、歯止め軸Ｙは、線Ｌ１およびＬ２の片側、この場合は線Ｌ１およびＬ２の右上側に、離隔されている。図１４、図１５、および図１６に注目すると、歯止め軸Ｙは、開放中に、図１４の位置にて始まり図１６の位置にて終端する軌跡を画成し、この軌跡は、クランクシャフト軸Ａを中心とする弧となる。軌跡Ｍ（図１６上に示す）は、点Ｙ１（図１４）にて始まり、点Ｙ２（図１５）を通過し、点Ｙ３（図１６）にて終端することが理解されるであろう。軌跡Ｍは、線１または線２と交差しない。
【００７５】
さらに、図１５および図１６に注目すると、瞬間的なクランクピン軸Ｙ２およびＹ３は、ラッチが完全に閉じられるときのクランクピン軸Ｙ１の位置よりも、線Ｌ１およびＬ２からさらに離隔されることが理解されるであろう。
【００７６】
さらに、クランクピン軸Ｙ３の瞬間的な位置（図１６に示すような）は、クランクピン軸Ｙ２の瞬間的な位置（図１５に示すような）よりも、線Ｌ１およびＬ２からさらに離隔される。すなわち、ラッチの開放中に、また、特にラッチの初期開放中に、歯止め軸Ｙは、線Ｌ１およびＬ２から離れて動く。
【００７７】
図１４から、クランクシャフト軸Ａと点Ｂとの間の距離が、クランクシャフト軸Ａと歯止め軸Ｙとの間の距離よりも大きいことが分かる。
【００７８】
図１７および図１８は、ラッチ組立体１０と同様の、ラッチ組立体５１０を示す。この場合、レバー５５２は、端部当接部５８１および５８２を有する、傾斜面５８０を備える。腕部５８３は、枢動点５８４の周りで枢動可能であり、枢動点５８４から離隔された腕部の端部上に、ローラ５８５を備える。腕部は、ラッチを外すために、時計回り方向に図１７の位置から図１８の位置へと、モータＭ１（概略的に示す）によって駆動することができる。停止部５８６は、腕部が図１８の位置を通過して動くことを防止する。
【００７９】
モータはまた、腕部を、図１８の位置から図１７の位置へと反時計回り方向に駆動させることができる。停止部５８７は、レバー５５２上に形成され、腕部が図１７の位置を通過して動くことを防止するように作用する。
【００８０】
使用に際して、レバー５５２は、ラッチ組立体１０の解放レバー５２の代わりに使用される。腕部５８３および停止部５８６は、ラッチ組立体１０の解放アクチュエータ組立体２０を置換する。ラッチ組立体５１０のその他の構成要素は、ラッチ組立体５１０がラッチ組立体１０のリセット構成要素を必要としない以外は、ラッチ組立体１０の同等の構成要素と同一である。すなわち、ラッチ組立体５１０は、ラッチ組立体１０のリセットレバー５１と同等のリセットレバーを備えず、また、ラッチ組立体１０のリセットピン３７と同等のリセットピンを備えない。これは、レバー５５２が、ラッチの解放およびクランクシャフトのリセットの、両方を行うように働くからである。
【００８１】
ラッチ組立体５１０内のクランクシャフト位置のリセットは、レバー５５２に関連づけられた、腕部８３およびそれに関連するモータによって行われる。
【００８２】
すなわち、図１７は、図１Ｂに示すラッチ組立体１０の閉位置と同様の、閉位置にあるラッチを示す。レバー５５２は、腕部５８３によって、時計回り方向に回転することが妨げられる。ラッチを開放するために、モータＭ１は、腕部５８３を、それが枢動点５８４の周りで枢動し図１８の位置へと動くように、時計回り方向に駆動する。次いでこれによって、レバー５５２を時計回りに図１８に示す位置へと回転させることが可能になり、それによって、ラッチを開くことが可能になる。図１８に示すようなレバー５５２の位置は、図２に示すような解放レバー５２と同等の位置にある。ラッチが開かれると、すなわち、鉤爪がその開位置へと動かされると、モータは作動されて、腕部５８３を反時計回り方向に駆動する。これによって、ローラ５８５が傾斜面５８０に沿って進み、レバー５５２を反時計回り方向に駆動して、それを図１７の位置へと戻す。通常、鉤爪が開放されるとき、したがって、クランクシャフトをリセットするためにモータＭ１を逆方向に作動させることができるときを感知するために、鉤爪が開位置に到達すると鉤爪による作用を受ける、マイクロスイッチが使用される。続いてラッチ５１０が閉じることによって、ラッチ組立体１０に関して上記で説明したように、歯止めが歯止め軸の周りで枢動し、必要に応じて第１の安全当接部または閉じた当接部に係合する。
【００８３】
図１９および図２０は、ラッチ組立体１０の解放レバー５２またはラッチ組立体１１０の解放レバー１５２を置換するために使用することができる、代替解放構成６５２を示す。解放構成は、３つの主な構成要素、すなわちレバー６５３、リンク６５４、およびレバー６５５からなる。レバー６５３は、（正方形穴６４と同様の）正方形穴６６４を備える。正方形穴６６４は、正方形シャフト５５上に取り付けられた正方形穴６４と同様のやり方で、正方形シャフト６５８上に取り付けられる。すなわち、レバー６５３は、クランクシャフトに回転的に結合される。
【００８４】
レバー６５５は、枢動ピン６８０上に枢動式に取り付けられ、枢動ピン６８０は、ラッチシャーシ６１２に固定される。レバー６５５は、ラッチ組立体１０の解放当接部６５の同等物であり、ラッチ組立体１１０の解放当接部１６５の同等物である解放当接部６６５を備える。
【００８５】
リンク６５４は、レバー６５３に枢動式に取り付けられ、また、レバー６５５に枢動式に取り付けられる。ラッチ組立体６１０は、解放アクチュエータ組立体２０（図１９に概略的に示す）を備える。ラッチが図１９に示すように閉位置にあるとき、解放板７２の当接部７４は、解放当接部６６５に対向して示されることが分かるであろう。当接部７４は、ラッチを解放するために、（ラッチ組立体１０の当接部７４が解放当接部６５の通路から外れて枢動させられるやり方に関して上記で説明したように）解放当接部６６５の通路から外れて枢動させられ、それによって、レバー６５５を図２０に示す位置へと枢動させることが可能になる。
【００８６】
図１９の位置から始まり、当接部７４が解放当接部６６５の通路から外れて枢動された後に、レバー６５３がリンク６５４を押し、リンク６５４がレバー６５５を図２０の位置へと回転させることが、理解されるであろう。
【００８７】
レバー６５３およびリンク６５４は、共に枢動軸６８１を規定する。リンク６５４およびレバー６５５は、共に枢動軸６８２を規定する。枢動ピン６８０は、枢動軸６８３を規定し、その周りでレバー６５５が枢動する。図１９に注目すると、枢動軸６８２が、枢動軸６８３と６８１とを接合する直線の（図を見たときの）下方に配置されることが、示されている。枢動軸６８２は、（線上または線の上方ではなく）線の下方にあるので、当接部７４が解放当接部６６５の通路から外れて動かされるとすぐに、ラッチが自動的に開く。図１９から、リンク６５４およびレバー６５５が、（上死点位置にではなく）「上死点」位置の付近にあることが理解されるであろう。
【００８８】
明らかに、さらなる実施形態では、解放アクチュエータ組立体２０を、解放アクチュエータ組立体１２０、または解放アクチュエータ組立体２２０、または解放アクチュエータ組立体３２０によって置換することができる。
【００８９】
さらに別の実施形態では、レバー６５５の縁部６５６のプロファイルを、ラッチ組立体５１０の品目５８０、５８１、５８２、および５８７と同等の、傾斜面、端部当接部、および停止部が提供されるように、適合させることができる。この修正形態では、ラッチ組立体５１０の、モータＭ１、腕部５８３、および停止部５８６は、ラッチ組立体６１０を解放およびリセットの両方を行うために使用することができる。そのような構成は、明らかに、リセットレバー５１またはリセットピン３７の同等の構成要素を必要としない。
【００９０】
図２１から図３０は、さらなる一実施形態であるラッチ組立体７１０を示し、ラッチ組立体１０に示すものとほぼ同様の機能を果たす構成要素を、７００大きい番号で表示する。
【００９１】
この場合、ラッチ組立体７１０は、停止ピン３０の同等物をもたない。圧縮歯止め７１６の反時計回り回転は、以下でさらに説明するように制限される。したがって、歯止め７１０は、歯止め１０の腕部４４と同等の第３の腕部を備えない。リセットレバー７５１は、解放レバー７５２と一体に形成される。この場合、リセットレバー７５１および解放７５２は、正方形穴を有するほぼ平坦な構成要素上に形成され、正方形穴は、リセットレバーおよび解放レバーの両方がクランクシャフトと回転式に結合されることを保証するように、正方形シャフト７５５に係合する。ボス（図示しないがボス６１と同等である）が、組み合わされたリセットレバーおよび解放レバーに取り付けられ、図２１を見たときの紙の平面内へと突出する。したがって、ボスは、組み合わされた解放レバーおよびリセットレバーの、後方に隠される。ボスの円柱形外面は、クランクシャフト組立体のための軸受面を提供するように作用する。
【００９２】
可動当接部７７４は、可動当接軸Ｗの周りで枢動可能であり、停止ピン７８０は、可動当接部７７４の反時計回り回転を制限する。さらなる停止ピン７８１は、解放レバー７５２との係合によって、クランクシャフトの時計回り回転を制限する（図２４参照）。ばね７３６および７４７は、（圧縮ばね３６および４７とは対照的に）ねじりばねである。
【００９３】
ラッチ組立体７１０の動作は、以下の通りである。
【００９４】
要約すると、ラッチ組立体１０の歯止め７１６は圧縮歯止めであり、すなわち、力ＦＰを鉤爪からクランクピン軸Ｙへと伝達する歯止めの部分が圧迫されている（歯止め１６、１１６、および４１６は、同様に圧縮歯止めである）。ラッチ組立体７１０は、ラッチ開放時にクランクシャフトの位置がリセットされるように、構成される。
【００９５】
より詳細には、図２１は、鉤爪７１４が閉位置にあり、それによって打ち部材７０６を保持している、閉位置にあるラッチ組立体７１０を示す。鉤爪は、歯止め７１６によってこの閉位置に把持される。クランクシャフトは、解放レバー７５２の解放当接部７６５に係合する可動当接部７７４によって、静止位置に把持される。すなわち、図２１に示すように、打ち部材７０６によって生み出される力ＦＳは、力ＦＰ（図３０参照）を発生し、力ＦＰは、クランクシャフト軸Ａの周りの時計回り方向の回転モーメントを、クランクシャフト組立体上に生み出す。この回転モーメントは、クランクシャフト構成の運動が妨げられるように、可動当接部７７４による反発を受ける。
【００９６】
図２２は、可動当接部７７４を示しており、可動当接部７７４は、上述の回転モーメントにもはや反発しないように解放当接部７６５から外されており、それによって、力ＦＰが偏心構成を、クランクシャフト軸Ａの周りで時計回り方向に動かすことが可能になり、そのため歯止めが非係合位置（図２３）へと移動し、それによって、ラッチボルト７１４を開位置（図２６Ａおよび図２６Ｂ）へと移動させることが可能になり、それによって打ち部材７０６は、ラッチが開放されるように解放される。
【００９７】
図２３では、力ＦＰによって、クランクシャフトが、（クランクシャフトと回転式に結合される、組み合わされた解放レバー７５２およびリセットレバー７５１の時計回り回転によって証明されるように）時計回りに回転されている。さらに、歯止め７１６は、時計回りに回転し始めており、そのため歯止めの歯７４０は、閉じた当接部７３４をちょうど通過している。特に、鉤爪が、図２２と比較すると、図２３ではわずかに時計回り方向に回転していることが理解されるであろう。
【００９８】
図２３に示すように、打ち部材の解放を妨げるものは存在せず、したがって鉤爪は、図２４および図２５の位置を通って図２６Ａの位置へと、時計回り方向に回転させられる。ばね７３６は、鉤爪を図２６Ａの位置へと回転させることを助ける。ただし、鉤爪の図２３から図２６Ａの位置への運動中に、クランクシャフト位置のリセットが、以下のように生じる。
【００９９】
図２４に示すように、リセット当接部７３７は、リセットレバー７５１の縁部７６０Ａにちょうど係合している。鉤爪が時計回りに回転し続けることによって、リセットピン７３７が、リセットレバー７５１、したがって解放レバー７５２およびクランクシャフト７５０を、軸Ａの周りで反時計回り方向に回転させる。図２５は、反時計回り方向に部分的に回転された、リセットレバー７５１を示し、図２６Ａは、反時計回り方向に完全に回転された、リセットレバー７５１を示す。ばね７３６は、鉤爪を図２６Ａの位置に保持し、したがって、リセットピン７３７は、クランクシャフトを、図２６Ａに示す位置に保持する。この場合、可動当接部７７４と解放当接部７６５との間に小さい間隙がある。これは、クランクシャフトが、図２１に示す閉位置をわずかに過ぎて回転されたことを指示する。ただし、クランクシャフトが実質的に（または全体的に）、図２１に示すその閉位置へとリセットされていることが理解されるであろう。
【０１００】
ラッチの閉鎖中に生じる一連の事象を、図２７から図３０に示す。すなわち、図２７に示すように、関連する扉が部分的に閉じられており、そのため打ち部材７０６は、鉤爪に接触しそれを反時計回り方向に回転させて、リセットピン７３を縁部７６０Ａから外し、それによって、クランクシャフトは、図２１に示すような閉位置と同じ位置に位置決めされるように、時計回りにわずかに回転することが可能になる（図２６Ａに示すような可動当接部７７４と可動当接部７６５との間の間隙が、図２７Ａに示すように閉じられていることに留意されたい）。図２７Ａは、鉤爪の縁部７８２上に沿って進む歯止めの歯７４０を示し、図２８は、第１の安全当接部７３３と係合する歯止めの歯を示す。扉を閉じ続け、したがって鉤爪が反時計回り方向に回転し続けることによって、歯止めの歯が、鉤爪の縁部７８３を乗り越え、図３０に示すように閉じた当接部７３４に係合する。
【０１０１】
図３１から図４０は、さらなる実施形態であるラッチ組立体８１０を示し、ラッチ１０に示すものとほぼ同じ機能を果たす構成要素を、８００大きい番号で表示する。
【０１０２】
ラッチ組立体８１０は、停止ピン３０と同等の構成要素をもたず、歯止め８１６の時計回り回転は、以下で説明するやり方で制限される。鉤爪の縁部８３７は、以下でさらに説明するように、リセットピン３７の機能を実行する。ラッチ組立体８１０は、腕部４１および４３両方の機能を実行する、腕部８４１／８４３を備える。組み合わされたリセット／解放レバー８５１／８５２は、リセットレバー５１および解放レバー５２の機能を実行する。ラッチ組立体８１０はさらに、リンク８８０を備え、その（図を見たときの）上方端部は、組み合わされたリセット／解放レバー８５１／８５２へと、枢動式に連結される。リンク８８０の下方端部は、ピン（リンクの下方端部に隠れているので図示されない）を備え、ピンは、紙の平面内へと突出し、案内スロット８８１内に着座する。リンク８８０の下方端部は、当接部８８２として作用する領域を備える。その目的は以下で説明する。
【０１０３】
要約すると、力ＦＰを歯止めのクランクピン軸Ｙへと伝達する歯止めの部分が、実質的に引張られているので、歯止め８１６は引張り（緊張、テンション）歯止めである。さらに、クランクシャフトの位置は、鉤爪の開放中に、その閉位置へとリセットされる。
【０１０４】
すなわち、図３１は、鉤爪８１４が時計回りに回転することを歯止めの歯８４０が妨げる、閉位置にあるラッチを示す。クランクシャフトは、可動当接部８７４と解放当接部８６５との間の係合によって、反時計回り方向に回転しないよう妨げられる。図３２は、可動当接部８７４が解放当接部８６５から外されたことを示し、図３３は、鉤爪８１４が、時計回りで開方向に回転し始め、歯止め８１６を点Ｂの周りで反時計回り方向に駆動したことを示す。クランクシャフトは、リセット／解放レバー８５１／８５２の位置によって証明されるように、反時計回り方向に回転されている。リンク８８０の下方端部は、ほぼ下向きに動かされ、スロット８８１によって、図３３に示す位置へと案内されている。図３４に示すように、歯止めは、さらに時計回りに、開方向に回転しており、第１の安全当接部８３３が、歯止めの歯８４０の下を通過している。この時点で、縁部８３７は、リンク８８０の当接部８８２とちょうど接触している。図３５に示すように、ばね８３６の影響下で鉤爪を連続的に回転させることによって、鉤爪の縁部８３７が、リンク８８０をもち上げ始め、したがってリセット／解放レバー８５１／８５２を（したがってクランクシャフトを）、反時計回り方向に枢動させ始める。図３６Ａおよび図３６Ｂは、鉤爪４１８がばね８３６によって図示の位置へと偏倚され、したがって、リンク８８０およびリセット／解放レバー８５１／８５２が図示の位置に保持される、完全な開状態にあるラッチを示す。（図２６Ａに示す位置のように）クランクシャフトが、図３１に示す位置をわずかに過ぎた位置へとリセットされていることを理解されたい。図３７Ａおよび図３７Ｂは、鉤爪を反時計回り方向に回転させ始めている打ち部材（図示せず）により閉じ始めている、ラッチを示す。この位置で、可動当接部８７４は、解放当接部８６５と係合する。ラッチを閉じ続けることによって、ラッチボルトが、反時計回り方向に、図３８Ａおよび図３８Ｂに示す位置へと回転される。この時点で、鉤爪は第１の安全位置にある。扉を閉じ続けることによって、構成要素が、図３９Ａおよび図３９Ｂに示す位置を通って動かされ、図３１に示すような完全に閉じた位置へと戻される。
【０１０５】
図４１から図５１は、ラッチ組立体９１０を示し、ラッチ１０に示される構成要素とほぼ同じ機能を果たす構成要素を、９００大きい番号で表示する。
【０１０６】
この場合、ばね当接／リセットピン９２５／９３７が、ばね当接部３５およびリセットピン３７の機能を果たす。リセット／解放レバー９５１／９５２は、リセットレバー５１およびリセットレバー５２の機能を果たす。
【０１０７】
要約すると、ラッチ組立体９１０は、圧迫歯止め９１６を備える。ラッチ組立体８１０では、ラッチの開放中にクランクシャフトがリセットされるが、ラッチ組立体９１０では、クランクシャフトのリセットは、ラッチの閉鎖中に生じる。リンク８８０は、ラッチ８１０のクランクシャフト位置をリセットするために、ラッチの開放中に圧迫状態で作用するが、リンク９８０は、ラッチ９１０のクランクシャフト位置をリセットするために、ラッチの閉鎖中に引張り状態で作用する。
【０１０８】
すなわち、詳細には、リンク８１０は、枢動点９８１にて、リセット／解放レバー９５１／９５２へと枢動式に取り付けられる。リンク９８０は、リンク９８０の当接部９８３上および保持板９２２の当接部９８４上に作用するばね９８２によって、枢動点９８１の周りで反時計回り方向に偏倚される。リンク９８０の下方端部に、フック面９８５、傾斜面９８６、および下方当接面９８７がある。保持板上に、突出しているリンク停止ピン９８８が取り付けられている。ラッチ組立体９１０の動作は、以下の通りである。
【０１０９】
図４１は、歯止め９１６によって閉位置に把持される、鉤爪９１４を示す。クランクシャフト（図示しないがクランクシャフト５０と機能的に同等である）が、可動当接部９７４と解放当接部９６５の間の係合により、固定位置に保持される。ばね９８２は、下方当接面９８７を偏倚させて、リンク停止ピン９８８と係合させる。
【０１１０】
図４２は、解放当接部９６５から外されており、それによって、鉤爪が歯止めを図４３の位置へと時計回りに駆動し、クランクシャフトを図４３の位置へと時計回りに駆動することを可能にする、可動当接部９７４を示す。ラッチを開け続けることによって、鉤爪が、時計回りに図４４の位置へと回転させられる。ここでピン９３５／９３７は、傾斜部９８６に係合してそれを上り、それによって、リンク９８０を枢動点９８１の周りで時計回り方向に回転させている。鉤爪が時計回りに回転し続けることによって、ピン９３５／９３７が、傾斜面９８６の端部から離れて動き、図４５に示すようにフック面９８５に係合する。この位置で、ラッチは開いている。ただし、（図４１および図４５のリセット／解放レバー９５１／９５２の位置を比較することによって）クランクシャフトはその閉位置になく、すなわち、クランクシャフトはその閉位置へとリセットされていないことが、理解されるであろう。
【０１１１】
ただし、ラッチを閉鎖するとき、クランクシャフトは、閉じた当接部９３４が歯止めの歯９４０の下を通過する前に（かつ、この場合はまた、第１の安全当接部９３３が歯止めの歯９４０の下を通過する前に）、以下のようにリセットされる。
【０１１２】
図４６に示すように、鉤爪は、打ち部材（図示せず）と係合することにより、反時計回り方向に回転し始めている。この反時計回りの回転によって、ピン９３５／９３７が、ほぼ下向きに動かされ、ピンがフック面９８５と係合することによって、リンク９８０がほぼ下向きに動かされる。次いでリンクは、リセット／解放レバー９５１／９５２を、反時計回り方向に回転させる（図４６および図４５のリセット／解放レバーの位置と対比されたい）。ラッチを閉め続けることによって、ピン９３５／９３７が、図４７の位置へと動かされ、したがって、解放当接部９６５が、可動当接部９７４を通過して動かされる。
【０１１３】
図４８は、リセット位置にある、すなわち、解放当接部９６５が可動当接部９７４と再び係合しており、したがってクランクシャフトがその閉位置（すなわち図４１に示す位置）にリセットされている、ラッチ組立体を示す。クランクシャフトのこのリセットは、ラッチの閉鎖中に生じるが、第１の安全当接部９３３が歯止めの歯９４０の下を通過する前に生じていることに留意されたい。図４９は、歯止めの歯９４０が第１の安全当接部３３に係合するように、わずかにより大きく閉じられたラッチを示す。特に、第１の腕部９４１がここで、Ｂにて停止ピン９２９に係合していることが分かる。
【０１１４】
図５０は、鉤爪の縁部を上る歯止めの歯を示し、図５１は、閉じた当接部９３４および停止ピン２９と完全に再び係合した、歯止めの歯を示す。したがって、クランクシャフトは、図４７に示すようにその閉位置にある。図４７から、鉤爪軸の周りでのピン９３５／９３７の運動が、下方当接面９８７を引っ張り、リンク停止ピン９８８と係合させていることが分かるであろう。すなわち、リンク停止ピン９８８は、リンク９８０の下方端部がほぼ右方向に動くことを妨げるので、ラッチを閉じ続けることによって、ピン９３５／９３７が、フック面９８５から外れるようにほぼ右方向に動かされる。図４９は、下方当接面９８７と係合しているリンク停止部９８８を示し、したがってばね９８２は、リンク９８０をほぼ上向き方向に動かすように作用し、それによって解放当接部９６５を可動当接部９７４と再び係合させる。
【０１１５】
図５２から図５９は、ラッチ組立体１０１０を示し、ラッチ組立体１０の構成要素とほぼ同じ機能を果たす構成要素を、１０００大きい番号で表示する。ばね（図示しないがばね９３６と同様）が、鉤爪１０１４を時計回り方向に偏倚し、組み合わされたばね当接／リセットピン１０３５／１０３７上に作用し、ピン１０９０に反発する。リンク１０８０は、枢動点１０８１にて、組み合わされたリセット／解放レバー１０５１／１０５２へと枢動式に取り付けられる。ばね当接／リセットピン１０５３／１９３７は、リンク１０８０の案内スロット１０８２内で受けられる。
【０１１６】
要約すると、ラッチ組立体１０１０は、圧迫歯止め１０１６を備える。ラッチ組立体は、ラッチを開くときにクランクシャフトがその閉位置にリセットされるように、構成される。ただし、クランクシャフト組立体１８および関連する歯止め１６は両方とも、ラッチの開放中に同一方向に（図１を見たときの時計回り方向に）回転するが、クランクシャフト組立体１０１８は、ラッチの初期開放中に、歯止めと反対方向に回転する。すなわち、図５２、図５３、および図５４の開放順序に注目すると、歯止めは時計回り方向に回転されるが、同じ開放順序の図が、組み合わされたリセット／解放レバー１０５１／１０５２、したがってクランクシャフト組立体１０１８が、反時計回り方向に回転されることを示す。図５５および図５６は、開放順序の最終部分を示すが、それらはまた、クランクシャフト組立体のリセットも示す。すなわち、図５２、図５３、および図５４は、リセット前の開放順序を示し、この順序の間に、クランクシャフトおよび歯止めが互いに反対方向に回転する。
【０１１７】
図５２に示すように、ラッチは閉位置にあり、ラッチボルト１０１４は、歯止め１０１６によってそこで把持されている。クランクシャフトは、解放当接部１０６５と可動当接部１０７４との間の係合によって、反時計回り方向の回転が妨げられている。図５３に示すように、可動当接部１０７４は、解放当接部１０６５と非係合状態となっており、それによって、クランクシャフトが反時計回り方向に回転し始めることを可能にするが、歯止め１０１６は、時計回り方向に回転し始める。クランクシャフトおよび歯止め１０１６は、いずれも鉤爪１０１４によって駆動される。
【０１１８】
図５４に示すように、歯止めの歯１０４０は、閉じた当接部を通過しようとしており、図５５に示すように、閉じた当接部および安全当接部は両方とも、歯止めの歯１０４０の下を通過している。また、図５５から、ばね当接／リセットピン１０３５／１０３７が、案内スロット１０８２の上方端部へと動いたことが分かる。ラッチボルト１０１４が時計回り方向に回転し続けることによって、ばね当接／リセットピン１０３５／１０３７が、リンク１０８０をほぼ上向きに押し、それによって、組み合わされたリセット／解放レバー１０５１／１０５２、したがってクランクシャフトを、時計回りに閉位置へと回転させる。図５６、図５７、図５８、図５９、および図５２の順序は、ラッチ閉鎖の進行を示す。
【０１１９】
図６０は、ラッチ組立体１０１０のいくつかの構成要素を概略的に示す図であり、図５２の閉位置と、図５５の部分的に開いているがリセット前のクランクシャフト位置の、両方を示す。上付の’を有する参照番号は、図５２の閉位置に描かれた構成要素に関連し、上付の”を有する参照番号は、図５５の位置に描かれた構成要素を表す。解放当接部１０６５および関連する可動当接部１０７０は、図示されない。また、点Ｂ（停止ピン１０２９と腕部１０４１が係合する点）は、図示されない。
【０１２０】
明らかに、鉤爪枢動ピン１０２８およびクランクシャフト軸Ａは、図５２および図５５の両方で同じ位置にある。閉位置で、ラッチボルト１０１４’は、歯止め１０１６’によって定位置に保持され、したがって、歯止めの歯１０４０’は、閉じた当接部１０３４’と係合状態で示される。図５５の部分的な開位置では、鉤爪は時計回りで１０１４”の位置へと回転しており、歯止めは、時計回りで１０１６”の位置へと回転されており、クランクシャフトは、反時計回りで１０５０”位置へと回転されている。
【０１２１】
すなわち図６０は、どのようにラッチ組立体１０１０の歯止め１０６０が最初に一方向（時計回り）に回転し、クランクシャフトが最初にもう一方の方向（反時計回り）に回転するかを、より明らかに示す。
【０１２２】
鉤爪が、歯止めと同じ方向に、したがってクランクシャフトと反対方向に回転することにも留意されるべきである。
【０１２３】
上述したように、歯止め１０１６は、圧迫歯止めであるが、開放中にまず一方向に回転し、関連するクランクシャフトが別の方向に回転する、引張り歯止めを設けることも可能である。そのような実施形態を、図６１に概略的に示す。
【０１２４】
すなわち、ラッチ組立体１０１０の構成要素とほぼ同じ機能を果たす、ラッチ組立体１１１０の構成要素を、１００大きい番号で表示する。解放当接部１０６５と同等の解放当接部、および可動当接部１０７４と同等の可動当接部は図示しないが、当業者であれば、そのような構成要素がクランクシャフト１１５０とどのように相互作用するかを理解するであろう。また、停止ピン１０２９と同等の停止ピン、および腕部１０４１と同等の腕部も、図６１に図示せず、したがって点Ｂも図示しない。ただし、当業者であれば、そのような構成要素がどこに配置されるかを容易に確認することができるであろう。図６１は、閉位置にあり、またクランクシャフト１１５０をリセットする直前の位置にある、構成要素を示す合成図である。ラッチ組立体１１１０のためのリセット機構は図示しないが、上記または以下で述べられる本発明のその他の実施形態に関連して説明されるリセット機構のうちのいずれとすることもできる。特に、クランクシャフトのリセットは、ラッチの開放中に行うことができ、またあるいは、ラッチの閉鎖中に行うこともできる。上述したように、歯止め１１１６は、引張り歯止めである。歯止め１１１６’および鉤爪１１１４’は、ラッチが閉位置にあるときに、歯止めの歯１１４０’が閉じた当接部１１３４’と係合状態となるように示される。ラッチの解放時に、鉤爪は鉤爪枢動ピン１１２８の周りを時計回りに、１１１４’の位置へと回転し、歯止めは、反時計回りに１１１６’の位置へと回転し、クランクシャフトは、時計回りに１１５０’の位置へと回転する。
【０１２５】
ラッチ組立体１１１０の初期開放中に、歯止めは一方向（反時計回り）に回転するが、クランクシャフトはもう一方の方向（時計回り）に回転することが、理解されるであろう。この場合、鉤爪は、クランクシャフトと同一方向に、したがって歯止めと反対方向に回転する。
【０１２６】
図６２から図６７は、さらなる実施形態であるラッチ組立体１２１０を示し、ラッチ組立体１０に示す構成要素とほぼ同じ機能を果たす構成要素を、１２００大きい番号で表示する。
【０１２７】
この場合、歯止め１２１６は、圧迫歯止めであり、偏心構成は、リンク構成１２１８の形である。リンク構成１２１８は、枢動部１２８０にてラッチシャーシ１２１２に枢動式に取り付けられた、リンク１２５０を備える。枢動部１２８０は、ラッチシャーシ１２１２に回転式に結合されるピンの形をとることができ、その周りをリンク１２５０が回転することができる。あるいは、枢動部１２８０は、リンク１２５０に回転式に結合されるピンの形をとることができ、ピンは、ラッチシャーシ１２１２の穴の中で回転可能である。あるいは、枢動部１２８０は、ラッチシャーシ１２１２およびリンク１２５０の両方の中で自由に回転することができるピンの形をとることができる。歯止め１２１６は、枢動部１２８１にて、リンク１２５０へと枢動式に取り付けられる。枢動部１２８１は、リンク１２５０に回転式に結合されるピンの形をとることができ、その周りを歯止めが枢動することができる。
【０１２８】
あるいは、枢動部１２８１は、歯止めに回転式に固定されるピンの形をとることができ、ピンは、リンクがピンに対して相対的に回転することができるように、リンク内の穴に係合する。あるいは枢動部１２８１は、歯止め１２１６およびリンク１２５０に対して自由に回転することができる、ピンの形をとることができる。ばね（図示せず）は、図を見たときの反時計回りの方向に歯止めを偏倚し、停止部（図示せず）は、リンク１２５０に対する歯止めの反時計回りの回転を制限する。
【０１２９】
この場合、可動当接部１２７４は、６つの個別の可動当接部、１２７４Ａ、１２７４Ｂ、１２７４Ｃ、１２７４Ｄ、１２７４Ｅ、および１２７４Ｆを備える。６つの可動当接部１２７４Ａから１２７４Ｆは、軸Ｎの周りで回転可能に取り付けられた、ホイール１２８３上に取り付けられる。図６２に示すように、軸Ｙは、歯止めの歯と鉤爪の間の接触点Ｈと、軸Ａとの間に描かれた、線Ｌ１の上方にあることが分かる。
【０１３０】
ラッチ組立体１２１０の動作は、以下の通りである。
【０１３１】
図６２は、鉤爪１２１４が歯止め１２１６によって保持される、閉じた状態にあるラッチ組立体を示す。リンク１２５０の回転は、解放当接部１２６５と可動当接部１２７４Ａの間の係合によって妨げられる。
【０１３２】
ラッチを開くために、ホイール１２８２は、好ましくは工程モータである電気モータなど、動力アクチュエータ（図示せず）によって、時計回りに約３０°にわたり回転される。図６３は、回転されたホイールを示し、ホイールは次いで、鉤爪がリンク１２５０および歯止め１２６０を、図６３に示す位置へと駆動することを可能にする。解放当接部１２６５が、可動当接部１２７４Ａと１２７４Ｂの間に着座することが分かる。
【０１３３】
図６４は、開位置へと回転された鉤爪を示す。図６５は、リンクがどのようにリセットされるかを示す。すなわち、可動当接部１２７４Ｂが、リンク１２５０を軸Ａの周りで反時計回り方向に駆動させるように作用し、可動当接部１２７４Ｂが、解放当接部１２６５に係合するように、ホイール１２８２が、時計回りに約３０°回転される。ホイール１２８２の回転を制御するモータは、適当な制御装置によって制御され、制御装置は、通常リミットスイッチであるセンサから信号を受け取る。この信号は、ホイールが図６５に示す位置へと回転し、続いてラッチを閉じる準備をすることができるように、ラッチが図６４に示す開位置となるとそれを指示する。
【０１３４】
図６６は、第１の安全位置へと閉じられた鉤爪を示す。鉤爪が反時計回りに回転し続けることによって、ラッチ組立体は図６７の位置へと動かされる。図６７の位置が図６２の位置と異なるのは、図６７では、可動当接部１２７４Ｂが解放当接部１２５５と係合状態にあるが、図６２では、可動当接部１２７４Ａが解放当接部１２６５と係合状態にあるという程度のみであることが、理解されるであろう。
【０１３５】
いくつかの異なるタイプの可動当接部、および関連する解放アクチュエータ組立体が説明されたことが、理解されるであろう。そうした可動当接部の何れか、および解放アクチュエータ組立体の何れかを、いかなるラッチ組立体とともに使用することもできる。
【０１３６】
解放アクチュエータ組立体５２０および１２２０もまた、偏心構成をリセットするように作用することが理解されるであろう。それらの解放アクチュエータ組立体が、ラッチ組立体のその他の実施形態の何れかとともに使用される場合、関連するリセット機構はもはや必要とされない。
【０１３７】
レバー６５３、リンク６５４、およびレバー６５５を主に備える、解放構成６５２は、ラッチ組立体のその他の実施形態のいずれととともに使用することもできる。
【０１３８】
ラッチ組立体１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、９１０、１０１０、および１２１０はすべて、圧迫歯止めを備える。これらのラッチ組立体では、歯止めは、鉤爪から外れるために一方向に回転されなければならない。次いで鉤爪は、打ち部材を解放するために、同じ回転方向に回転する。
【０１３９】
ラッチ組立体８１０および１１１０は、引張り歯止めを備える。これらのラッチでは、歯止めは、鉤爪から外れるために一方向に回転され、次いで鉤爪が、打ち部材を解放するために反対方向に回転する。
【０１４０】
ラッチ組立体１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０、９１０、および１２１０の初期開放中に、歯止めは、偏心構成と同一方向に回転する。
【０１４１】
ラッチ組立体１０１０および１１１０の初期開放中に、歯止めは、偏心構成と反対方向に回転する。
【０１４２】
説明される可動当接部はすべて、それらが関連する解放当接部と非係合状態になるように、回転される。したがってそれらは、偏心構成をその閉位置で把持する第２の歯止めとみなすことができ、一次歯止め（１６、１１６、４１６、７１６、８１６、９１６、１０１６、１１１６、１２１６）は、関連するラッチボルト（回転する鉤爪）を、その閉位置に保持するように作用する。この２次歯止めの枢動軸を、Ｗとして図示する。
【０１４３】
さらなる実施形態では、可動当接部は、回転的にではなく直線的に運動することができる。
【０１４４】
図３０に注目すると、歯止めが、２つの場所において、すなわちＨおよびＪにおいて、鉤爪と接触することが示されている。さらに図は、歯止め７１６の腕部７４１が、停止ピン７２９と接触することを示している。実際は、公差が増大することにより、歯止めの実際の実施形態は、Ｊにて鉤爪と接触するか、Ｂにて停止ピンと接触する。
【０１４５】
歯止めがＢにて停止ピン２９に接触するという仮定について考慮する場合、Ｊにて、歯止めと鉤爪との間に小さな間隙が存在する。歯止め上に作用する力は、（扉のウェザーシールが力ＦＳを生み出す結果として生じる）ＦＰ、およびまた、ばね７４７によって生み出される力Ｔである。力Ｔは、軸Ｙの周りで、歯止め上に反時計回りの回転モーメントを生み出す。Ｊにて小さい間隙が存在するというこの仮定では、力Ｔは、Ｂにて反発を受け、力ＦＰは、クランクピン７５４による反発を受けることが理解されるであろう。
【０１４６】
公差によって、Ｂにおける小さい間隙およびＪにおける接点が生み出されるという仮定を考慮すると、力Ｔは、Ｊにて反発を受け、力ＦＰは、クランクピン７５４による反発を受け続ける。この仮定では、ラッチが開き始めるとすぐ、Ｂでの小さい間隙が閉じられ、それによって、Ｂでの接点が、上記で説明したように、歯止めのための枢動点として作用することが可能になる。
【０１４７】
すなわち、ラッチが閉位置にあるときに、公差により間隙がＢに存在するかＪに存在するかは、ラッチの機能全体にとって重要ではない。
【０１４８】
図１に注目すると、Ｈにおける歯止めと鉤爪の間の接点、およびＪにおける小さい間隙が示されている。停止ピン２９と歯止めの間の接点がＢに、停止ピン３０と歯止めの間のさらなる接点がＫに存在する。ここでも同様に、実際の実施形態における公差により、Ｈには常に接点が存在するが、公差の増大によって、Ｋにおける接点が、ＢおよびＪにおける小さい間隙とともに生み出されることがあり、あるいは、Ｂにおける接点が、ＫおよびＪにおける小さい間隙とともに生み出され、あるいは、Ｊにおける接点が、ＫおよびＢにおける小さい間隙とともに生み出されることがある。実際の実施形態においてこれらの仮定のうちのいずれが生じても、それはラッチ組立体の機能全体に影響を与えない。
【０１４９】
図３１に注目すると、歯止めが、ＨおよびＪにて鉤爪と係合状態にあることが示されており、また、歯止めがＢにて停止ピン８２９と係合状態にあることが示されている。実際の実施形態における公差の増大により、歯止めおよび鉤爪は、常にＨにて接触するが、Ｂにおける小さい間隙を伴うＪにおける接点、またはＪにおける小さい間隙を伴うＢにおける接点の何れかが存在することになる。いずれの仮定も、ラッチの機能に影響を及ぼさない。
【０１５０】
図５２に注目すると、歯止めは、Ｂにて停止ピン１０２０と接触し、Ｈにて鉤爪と接触する。歯止めの表面は、ＨおよびＨ付近にて、歯止め軸Ｙを中心とする弧として形成され、鉤爪の表面は、この領域内の歯止め表面とほぼ平行に配置される。したがって、図３０のＪと同等の接点を作り出すためのリップは、鉤爪上に存在しない。したがって、ラッチ１０１０の実際の実施形態の公差がどれだけ増大しても、Ｈにおける接点が常に存在し、Ｂにおける接点が常に存在する。
【０１５１】
図３０に注目すると、歯止めの一端面７９６が、湾曲しており（延長点線７９４Ａに注目）、歯止め軸Ｚ（クランクピン軸Ｙと同じである）を中心としていることが示されている。こうした状況において、歯止め対鉤爪の配置は、中立であるということができ、すなわち力ＦＰは、Ｚを通って作用し、したがって、歯止め上に軸Ｚの周りのいかなる回転モーメントも生み出さない。
【０１５２】
一代替実施形態において、端面７９４は、湾曲しているが点Ｚ１を中心とすることができる。次いで、歯止め対鉤爪の配置が、正であるということができ、そのような配置では、歯止めを鉤爪から外すことがより困難となる傾向がある。
【０１５３】
代替実施形態では、端面７９６は、湾曲し、点Ｚ２を中心とすることができる。こうした状況において、歯止め対鉤爪の配置は、負であるということができ、そのような配置では、歯止めを鉤爪から外すことがより容易になる。
【０１５４】
本発明は、ラッチが閉位置にあるときに、中立、正、または負である、歯止め対鉤爪の配置に適用可能である。
【０１５５】
図４０（閉位置にある歯止めを示す）に注目すると、端面８９４（分かりやすくするために表示しない）および関連する一点鎖延長線８９４Ａが、湾曲し、歯止め軸Ｚ（クランクピン軸Ｙと同じである）を中心としているので、引張り歯止め８１６対鉤爪８１４の配置もまた、中立であることが示されている。
【０１５６】
図３０に戻ると、上述したように、歯止め対鉤爪の配置は、中立である。クランクシャフトは回転することができないので、歯止め対鉤爪の配置が中立であるか、正であるか、負であるかを考慮すると、歯止めがその周りを回転することができる点が決定的となることが、強調されるべきである。すなわち、クランクシャフトは固定されているので、歯止めは、クランクピンの周りのみを回転することができ、すなわち軸Ｙの周りのみを回転することができ、かつ、端面７９４は軸Ｙを中心とするので、配置は中立である。
【０１５７】
ただし、可動当接部７７４が解放当接部７６５から外れたばかりであり、その他の構成要素がまだ動いていない状況（すなわち、その状況を図２２に示す）に注目されたい。こうした状況では、歯止め対鉤爪の配置は、瞬間的に負になる。これは、図３０に最もよく見られる。クランクシャフトが自由に回転できる状態では、歯止めの瞬間的な回転点は、点Ｂとなる。明らかに、端面７９４の中心は、軸Ｚのままである。ＨとＢの間に描かれた線に注目すると、Ｚはこの線の上方にあり、したがって、歯止め対鉤爪の瞬間的な配置は負となる。
【０１５８】
類似の仮定では、点Ｚ２もまた、ＨとＺの間に描かれた線の上方にあり、端面７９４の中心がＺ２である場合の一実施形態では、歯止め対鉤爪の配置は（上記のように）負となる。
【０１５９】
すなわち、クランクシャフトが解放されて回転する瞬間に、歯止めの回転の瞬間的な中心がＺからＢに移動し、歯止め対鉤爪の配置が大幅に負となり、それによって、歯止めを解放することがより容易になる。実際、歯止めの回転の瞬間的な中心がＢにある状態で、歯止め対鉤爪の配置は、鉤爪が開位置に駆動されるとき歯止めが鉤爪から自動的に滑り出して外れるほど、大きく負となる。
【０１６０】
ＨとＺの間に描かれる線は、ＨとＢの間に描かれる線に対して、角度Ｑを限定する。この場合、Ｑは３４°であり、したがって、瞬間的な鉤爪の配置は、３４°負であるということができる。ラッチが開くとき、明らかにそれに伴う摩擦が存在するが、鉤爪対歯止めの瞬間的な配置が十分に負であると仮定すると、この摩擦を超えることができる。通常、鉄鋼の歯止め、鉄鋼の鉤爪、および鉄鋼の枢動ピンを使用する現在のラッチでは、ラッチシステムの摩擦は、約２５°負の瞬間的な歯止め対鉤爪の配置が必要とされるようなものである。すなわちこの場合、使用中に摩耗が生じ、あるいは汚れまたは腐食によってラッチのシステムの摩擦が増大し始めた後でも、ラッチが依然開くことを保証するために、負の配置に十分な余裕（−９°）が存在する。さらなる実施形態では、可動当接部が解放当接部から外れるときの、鉤爪対歯止めの瞬間的な配置は、３０°以上、または３５°以上、または４０°以上とすることができる。
【０１６１】
上述のように、図４０は、クランクシャフトが固定されているときに中立である、歯止め対鉤爪の配置を示す。クランクシャフトが解放されて回転する瞬間に、歯止めの配置は、負となり、この例では３０°負（角度Ｑが３０°）となる。すなわち、図４０に示す構成は、歯止めは、打ち部材を解放しラッチを開くように、鉤爪によって駆動されて開くような構成である。
【０１６２】
図３０および図４０に示すように、点Ｂは、点Ｚよりも、点Ｈから大きく離れて配置される。ただし、さらなる実施形態では、点Ｂを、点Ｚよりも点Ｈに接近させることができ、歯止め対鉤爪の配置は依然、クランクシャフトが解放されるときに、中立から大幅に負へと移行することができる。
【０１６３】
さらなる実施形態では、歯止め対鉤爪の配置は、ラッチが完全に閉じられ、クランクシャフトが固定されたときに、負とすることができる。すなわち、歯止め対鉤爪の配置は、０°から５°の間の負、または５°から１０°の間の負とすることができる。そのような状況において、クランクシャフトが解放されるときの、歯止め対鉤爪の配置の瞬間的な変化を、より小さくすることができる。たとえば、ラッチが閉じられた状態での、１０°負の歯止め対鉤爪の配置から始まり、ラッチが解放すると、歯止め対鉤爪の配置は３０°負へと変化することができ（すなわち、変化全体は２０°負）、ラッチは依然開かれたままとなる。
【０１６４】
さらなる実施形態では、ラッチが閉じられ、クランクシャフトが固定された状態での、歯止め対鉤爪の配置は、たとえば０°から５°の間の正、または５°から１０°の間の正など、正とすることができる。このような状況では、クランクシャフトが解放されるときに、歯止め対鉤爪の配置のより大きい角度変化が必要とされる。たとえば、ラッチが閉じられ、クランクシャフトが固定された状態での、歯止め対鉤爪の配置は、５°正であり、クランクシャフトが自由に回転できる状態で、鉤爪に対する歯止めの瞬間的な配置は３０°正へと変化し、変化全体は３５°負となり、ラッチは依然、自動的に開いたままとなる。
【０１６５】
図６２から図６７に注目すると、リンク１２８０が固定された図６２の位置と、ホイールが図６３の位置に回転されているがリンク１２１８および歯止め１２１６が動き始めていない位置（図示せず）との間に、歯止め配置の瞬間的な変化は存在しない。とはいえ、歯止め対鉤爪の適当な配置を構成することによって、図６２に示す実施形態は、歯止めを図６３の位置へと駆動する鉤爪によって、自動的に開くように構成することができる。
【０１６６】
上述したように、車両の扉が閉じられているとき、扉のウェザーシールは圧迫状態にあり、打ち部材は、ラッチボルトの開口部上で封止力ＦＳを発生する。次いで力ＦＳは、力ＦＰを発生する。クランクシャフトが解放された（すなわち、可動当接部が解放当接部から外された）後に、鉤爪は開位置へと回転し、歯止めをある位置へと駆動し、鉤爪の閉じた当接部および第１の安全当接部が、歯止めの歯の下を通過することができる。
【０１６７】
力ＦＳは、開方向で鉤爪上に作用する。ばね３６、４３６、７３６、８３６、および９３６もまた、鉤爪上に力を発生し、それを開方向に回転させる傾向があることも、理解されるであろう。同等の鉤爪ばね（図示せず）が、ラッチが閉じたときに鉤爪を開方向に偏倚させるように、添付の図面に示すすべての実施形態上に設けられる。鉤爪を偏倚させるこれらのばねはすべて、通常、打ち部材が存在しなくても、偏心構成の解放時に鉤爪を閉位置から開位置へと動かすのに十分強力である。
【０１６８】
上述したように、ばね４４７は、ラッチが開く間に点Ｂの周りで反時計回りのトルクを生み出し、それによって、歯止めの歯４４０を鉤爪から解放することを助け、また、ラッチを閉じる間に点Ｙ１の周りで時計回りのトルクを生み出し、それによって、歯止めの歯４４０が第１の安全当接部または閉じた当接部を、必要に応じて鉤爪４４１上に再び係合させることを保証する。歯止めばねは、ラッチを開く間に、歯止めの歯の解放を助けることを保証し、また、ラッチを閉じる間に、歯止めの歯が第１の安全当接部および／または閉じた当接部に再び係合することを保証するように、本発明のその他の実施形態上に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１６９】
【図１】閉位置にある本発明によるラッチ構成のいくつかの構成要素を示す、ラッチの背板側から見た図である。
【図１Ａ】閉位置にある本発明によるラッチ構成のいくつかの構成要素を示す、ラッチの背板側から見た図である。
【図１Ｂ】閉位置にある本発明によるラッチ構成のいくつかの構成要素を示す、ラッチの背板側から見た図である。
【図１Ｃ】閉位置にある図１のラッチ構成のいくつか構成要素を示す、ラッチの保持板側から見た図である。
【図２】ラッチが開かれている、図１のいくつかの構成要素を示す図である。
【図２Ａ】ラッチが開かれている、図１のいくつかの構成要素を示す図である。
【図３】開位置にある図１のラッチのいくつかの構成要素を示す図である。
【図３Ａ】開位置にある図１のラッチのいくつかの構成要素を示す図である。
【図３Ｂ】開位置にある図１のラッチのいくつかの構成要素を示す図である。
【図４】閉鎖時の図１のラッチのいくつかの構成要素を示す図である。
【図５】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図５Ａ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図５Ｂ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図６】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図６Ａ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図７】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図８】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図９】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図１０】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図１１】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図１２】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図１３】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図１４】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図１５】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図１６】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図１７】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図１８】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図１９】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図２０】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図２１】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図２２】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図２３】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図２４】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図２５】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図２６Ａ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図２６Ｂ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図２７Ａ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図２７Ｂ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図２８】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図２９】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３０】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３１】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３２】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３３】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３４】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３５】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３６Ａ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３６Ｂ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３７Ａ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３７Ｂ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３８Ａ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３８Ｂ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３９Ａ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図３９Ｂ】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図４０】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図４１】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図４２】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図４３】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図４４】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図４５】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図４６】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図４７】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図４８】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図４９】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図５０】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図５１】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図５２】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図５３】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図５４】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図５５】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図５６】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図５７】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図５８】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図５９】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図６０】図５２から図５５の概略的な合成図である。
【図６１】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す概略的な合成図である。
【図６２】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【０１７０】
図６２Ａは、本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【０１７１】
図６２Ｂは、本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図６３】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図６４】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図６５】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図６６】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図６７】本発明によるラッチ組立体のさらなる実施形態を示す図である。
【図１】
2008530407.tif 000003
【図１Ａ】
2008530407.tif 000004
【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
2008530407.tif 000007
【図２Ａ】
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【図３】
2008530407.tif 000009
【図３Ａ】
2008530407.tif 000010
【図３Ｂ】
2008530407.tif 000011
【図４】
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【図５】
2008530407.tif 000013
【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
2008530407.tif 000044
【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
2008530407.tif 000048
【図３６Ａ】
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【図３６Ｂ】
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【図３７Ａ】
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【図３７Ｂ】
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【図３８Ａ】
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【図３８Ｂ】
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【図３９Ａ】
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【図３９Ｂ】
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【図４０】
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【図４１】
2008530407.tif 000058
【図４２】
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【図４３】
2008530407.tif 000060
【図４４】
2008530407.tif 000061
【図４５】
2008530407.tif 000062
【図４６】
2008530407.tif 000063
【図４７】
2008530407.tif 000064
【図４８】
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【図４９】
2008530407.tif 000066
【図５０】
2008530407.tif 000067
【図５１】
2008530407.tif 000068
【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
2008530407.tif 000072
【図５６】
2008530407.tif 000073
【図５７】
2008530407.tif 000074
【図５８】
2008530407.tif 000075
【図５９】
2008530407.tif 000076
【図６０】
2008530407.tif 000077
【図６１】
2008530407.tif 000078
【図６２】
2008530407.tif 000079
【図６２Ａ】
2008530407.tif 000080
【図６２Ｂ】
2008530407.tif 000081
【図６３】
2008530407.tif 000082
【図６４】
2008530407.tif 000083
【図６５】
2008530407.tif 000084
【図６６】
2008530407.tif 000085
【図６７】
2008530407.tif 000086
【国際調査報告】
2008530407.tif 000087
2008530407.tif 000088
2008530407.tif 000089
2008530407.tif 000090
2008530407.tif 000091
2008530407.tif 000092
2008530407.tif 000093
2008530407.tif 000094