(57)【要約】  単板の製造プロセスは、（ｉ）平らなボード状木材片（１０）を接着剤で接着し、梁状木材ブロック（１２）にする工程と、（ｉｉ）梁状木材ブロック（１２）を加水および／または調節する工程と、（ｉｉｉ）梁状木材ブロック（１２）を切断し、単板（１４）にする工程と、（ｉｖ）工程（ｉｉｉ）で得られた単板を、湿度含有量が繊維飽和点よりも低くなるまで乾燥する工程とを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単板の製造プロセスにおいて、
（ｉ）平らなボード状木材片（１０）を、接着剤（２０）を用いて接着して、梁状木材ブロック（１２）にする工程と、
（ｉｉ）前記梁状木材ブロック（１２）を加水および／または調節する工程と、
（ｉｉｉ）前記梁状木材ブロック（１２）を切断し、単板（１４）にする工程と、
（ｉｖ）工程（ｉｉｉ）で得られた前記単板を、湿度含有量が繊維飽和点よりも低くなるまで乾燥する工程とを含む、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２】
請求項１に記載のプロセスにおいて、さらに、
（ｖ）工程（ｉ）の前に、前記平らなボード状木材片（１０）の少なくとも一方の表面を平削りする工程と、
（ｖｉ）工程（ｉｉ）の前に、前記梁状木材ブロック（１２）をプレスする工程と、
（ｖｉｉ）工程（ｖｉ）の前に前記梁状木材ブロック（１２）を積み重ねる工程とのうちの一つまたはそれ以上の工程を含む、ことを特徴とするプロセス。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプロセスにおいて、工程（ｉ）の前に、さらに、
（ｖｉｉｉ）前記平らなボード状木材片（１０）の接着されるべき前記表面を０℃よりも低い温度まで冷却する工程と、
（ｉｘ）前記木材内で前記表面の領域に存在する水を蒸発するため、接着されるべき前記表面を加熱する工程とを含む、ことを特徴とするプロセス。
【請求項４】
請求項１、２、または３に記載のプロセスにおいて、
工程（ｉｉ）において、前記梁状木材ブロック（１２）を、切断前に、数日の期間にわたって、特に２、３日の期間にわたって、好ましくは＞６０℃の温度で、さらに好ましくは約８０℃の温度で加水する、ことを特徴とするプロセス。
【請求項５】
請求項１から４のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
断面平面（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）は、前記接着層によって規定された平面に対して横方向に、特に、垂直に配置されている、ことを特徴とするプロセス。
【請求項６】
請求項１から５のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記木材片（１０）は、少なくとも部分的に中実の木材ボードである、ことを特徴とするプロセス。
【請求項７】
請求項６に記載のプロセスにおいて、
前記中実の木材ボード（１０）は、従来の単板製造で発生した廃ボード、特に丸太の中央からのスライス廃物、いわゆる裏板である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項８】
請求項１から７のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記木材片（１０）は、好ましくは少なくとも三つの区分（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ）に丸太を割ることによって、前記丸太の中央から分離した区分（ＩＩ）である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項９】
請求項１から８のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記木材片（１０）は、好ましくは少なくとも三つの区分（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ）に丸太を割ることによって、前記丸太（８）の端部領域から分離した本質的に半円形の区分（Ｉ、ＩＩＩ）であり、前記本質的に半円形の区分（Ｉ、ＩＩＩ）の平らな側部を互いに接着し、次いで、前記接着層が規定する平面に対して好ましくは本質的に平行に切断する、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１０】
請求項１から９のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記木材片（１０）の木材湿度は、＞２０％であり、好ましくは＞３０％であり、特に４０％ないし８５％であり、前記木材（１０）は、好ましくは、いわゆる生材木からなる、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１１】
請求項１から１０のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記接着剤（２０）は、ポリウレタン接着剤であり、好ましくは、いわゆる熱ポリウレタン接着剤である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１２】
請求項１１に記載のプロセスにおいて、
前記接着剤（２０）は、いわゆる一成分ポリウレタン接着剤である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１３】
請求項１から１２のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記梁状木材ブロック（１２）の切断前の木材湿度は、ほぼ繊維飽和点またはそれより大きく、特に、木材湿度は６０％ないし８０％である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１４】
請求項１から１３のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記平らなボード状木材片（１０）を、その繊維の方向が互いに向かって本質的に平行であるように互いに接着する、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１５】
請求項１４に記載のプロセスにおいて、
前記平らなボード状木材片（１０）は、互いに前面で接着されている、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１６】
請求項１から１５のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記平らなボード状木材片（１０）は、杉綾パターンで互いに接着されている、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１７】
請求項１から１６のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
木材片（１０）の上または下、またはこれらの木材片間に、少なくとも一つの平らな、好ましくはボード状の、別の種類の木材の片（１０）が配置されており、好ましくは、前記材料片は、隣接した木材片または材料片に接着される、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１８】
請求項１から１７のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
木材片（１０）の上または下、またはこれらの木材片間に、少なくとも一つの平らな、好ましくはボード状の、木材と異なる材料片が配置されており、好ましくは、当該材料片は、隣接した木材片または材料片に接着される、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１９】
請求項１８に記載のプロセスにおいて、
木材と異なる前記材料は、金属または合金であり、好ましくは、アルミニウムまたはアルミニウム合金またはプラスチックである、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２０】
請求項１から１９のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記平らな木材片（１０）または木材と異なる前記平らな材料片の厚さは、＞５ｍｍであり、好ましくは、１０ｍｍないし１２０ｍｍである、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２１】
請求項１から２０のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記接着剤は、着色した、または染めた接着剤である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２２】
請求項１から２１のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
工程（ｖ）における乾燥は、温度を上げて、好ましくは＞７０℃の温度で行われる、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２３】
請求項２２に記載のプロセスにおいて、
前記乾燥は、前記切断直後に行われる、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２４】
請求項１から２３のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記平らなボード状木材片（１０）の前記接着される表面は、前記接着前に、好ましくは、回転式機械加工工具を使用して平削りされる、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２５】
請求項２４に記載のプロセスにおいて、
前記回転式機械加工工具の前記回転軸は、加工されるべき前記接着面に対して本質的に垂直である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２６】
請求項１から２５のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
工程（ｉｖ）で得られる前記単板（１４）の厚さは、＞０．２５ｍｍであり、好ましくは、０．６ｍｍである、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２７】
請求項１から２６のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
工程（ｉｖ）で得られる前記単板（１４）の長さは、前記木材ブロック（１２）の長さと本質的に一致する、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２８】
請求項１から２７のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
工程（ｉｖ）で得られる前記単板（１４）の表面積は、好ましくは、１ｍ2 から４ｍ2 までであり、さらに好ましくは、１．５ｍ2 から３．５ｍ2までである、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２９】
単板（１４）を製造するための梁状木材ブロック（１２）の製造プロセスにおいて、
（ｊ）平らなボード状木材片（１０）の接着されるべき表面を０℃より低い温度まで冷却する工程と、
（ｊｊ）前記木材内の前記表面の領域に存在する水を蒸発するため、接着されるべき前記表面を加熱する工程と、
（ｊｊｊ）次いで、かくして処理した前記表面に接着剤を適用する工程と、
（ｊｖ）前記平らなボード状木材片を接着して前記梁状木材ブロックにする工程とを含む、ことを特徴とするプロセス。
【請求項３０】
単板（１４）を製造するための梁状木材ブロック（１２）において、
前記平らなボード状木材片（１０）は、接着剤（２０）によって接着され、好ましくは前記平らな木材片（１０）の上または下、またはこれらの木材片間に、好ましくは木材と異なるボード状材料片および／または別の種類の木材のボード状材料片が配置され、特に接着される、ことを特徴とする梁状木材ブロック（１２）。
【請求項３１】
請求項３０に記載の、単板を製造するための梁状木材ブロック（１２）において、
請求項１から２８の特徴部の特徴を備えていることを特徴とする、梁状木材ブロック（１２）。
【請求項３２】
請求項２９に記載のプロセスによって形成した単板（１４）を製造するための梁状木材ブロック（１２）。
【請求項３３】
所定の区分平面（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）に沿って切断することによって、請求項３０、３１、または３２に記載の梁状木材ブロック（１２）から製造された、または請求項２９に記載のプロセスによって製造された、ことを特徴とする単板（１４）。
【請求項３４】
請求項３３に記載の単板（１４）において、
請求項４から２８の特徴部の特徴を備えている、ことを特徴とする単板（１４）。
【請求項３５】
単板を製造するための、特に請求項１から２８のうちのいずれか一項に記載のプロセスを実施するためのデバイス（３０）において、
平らなボード状木材片（１０）の少なくとも一つの表面の平削りを行うための平削り機（６３）と、
前記平らなボード状木材片（１０）の平削りを施した表面に接着剤（２０）を適用するためのアプリケータ（６５）と、
接着剤（２０）を備えた木材片（１０）を積み重ねて梁状木材ブロック（１２）にするための積重ね機（６６）と、
それぞれの前記梁状木材ブロック（１２）をプレスするためのプレス機（６７）と、
前記梁状木材ブロック（１２）の加水および／または調節を行うための調節機（６８）と、
前記それぞれのプレスされた木材ブロックを切断して単板（１４）にするための切断機（単板スライサー）（７０）と、
前記得られた単板（１４）を乾燥するための乾燥機（単板乾燥機）（７１）とを含む、ことを特徴とするデバイス。
【請求項３６】
請求項３５に記載のデバイスにおいて、
前記平削り機（６３）は、少なくとも一つの回転式機械加工工具（６３’’）を有する、ことを特徴とするデバイス。
【請求項３７】
請求項３６に記載のデバイスにおいて、
前記回転式機械加工工具（６３’’）の回転軸（６３’）は、加工されるべき表面に対して本質的に垂直方向に延びるように配置されている、ことを特徴とするデバイス。
【請求項３８】
請求項３６または３７に記載のデバイスにおいて、
前記回転式機械加工工具（６３’’）は、複数の切削エレメント（６３’’’）を備えた回転中実体を有し、前記切削エレメントは、前記回転中実体の回転軸（６３’）に対して本質的に垂直なナイフ縁部を有する、ことを特徴とするデバイス。
【請求項３９】
請求項３５から３８のうちのいずれか一項に記載のデバイスにおいて、
表面用の乾燥機（６４）、特に紫外線照射器または赤外線照射器等の熱源をさらに有する、ことを特徴とするデバイス。
【請求項４０】
請求項３５から３９のうちのいずれか一項に記載のデバイスにおいて、
接着剤（２０）を適用するための前記アプリケータ（６５）は、前記接着剤（２０）を適用するための複数のノズルを有する、ことを特徴とするデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単板の製造プロセス、前記単板が製造される梁状木材ブロックの製造プロセス、前記プロセスによって製造された単板および梁状木材ブロック自体、並びに前記プロセスを実施するためのデバイスに関する。前記プロセスでは、ポリウレタンをベースとした特定の接着剤を使用してもよい。
【背景技術】
【０００２】
公知のように、単板の製造は、本物の木材で形成された装飾性の高品質の表面材料を製造するための製造技術である。これによって、従来の単板製造方法では、丸太から樹皮を剥ぎ取り、すなわち「ディバーク」した後、前記丸太を二つ、三つ、四つまたはそれ以上のもの（いわゆる「フリッチ」）に鋸断し、次いで切断して単板にする、いわゆるスライスを行うための準備として、温度を上げて、一般的には数日にわたって加水する。その後、前記スライスプロセスにより、さまざまな厚さの単板、たとえば約０．５ｍｍの厚さの単板を形成する。得られた製品は、切断プロセスによって、いわゆるスライス単板（水平方向スライスまたは垂直方向スライス）、いわゆる剥き単板（回転スライス）、またはステイログ(staylog) （偏心回転スライス）の間で区別される。
【０００３】
最大幅スプレッドスライス、水平方向スライスまたは垂直方向スライスを、図１５、図１６、および図１７の斜視図に概略に示す。図１５は、木材繊維の方向に沿ってスライスが行われる二分した丸太１０を示す。他方、図１６および図１７は、繊維の方向に対して横方向に行われるスライスを示す。スライスプロセス後、廃ボード１０が残る。これは、「裏板(backing board) 」とも呼ばれ、図１７に示す。技術上の理由により、前記裏板は、切断機のマウントのため、廃ボードをこれ以上加工できないため、加工して単板にすることができない。
【０００４】
次いで、かくして得られた生単板は、多くの場合、厚さが約０．４５ｍｍないし２．５ｍｍであり、好ましくは０．４５ｍｍないし０．８ｍｍであり、数分間にわたって、好ましくは１００℃よりも高い温度で乾燥する。ひどく波形になる、すなわち「座屈」する場合には、前記単板にプレス工程を追加で加える。
【０００５】
次いで、乾燥した生単板を所定の大きさに合わせて切断し、品質に従って貯蔵する。所定の大きさに合わせて切断するため、材料が大量に失なわれることを受け入れなければならず、この損失は、最大６０％に及ぶ。
【０００６】
スライサーのストローク毎に、および所定の大きさに合わせて切断した後に、表面積が約０．６ｍ2 の（販売可能な）単板が形成される。
精密であるが、複雑でありかつ大量の無駄が出るプロセスである単板製造と関連したこの問題点は、開始材料である「木材」および「木」のそれぞれが天然の産品であるということにより悪化する。そのため、概して、単板の製造に使用された丸太が、基準に適合した最終製品である単板を提供するかどうかを予測することはできない。仮に予測できたとしても、最終製品の品質を合理的にかつ現実的に予測することは、非常に経験のある木材購入者しか行うことができない。結論として、丸太の節(limb rudiments)や欠陥は、ほとんど見つけることができず、したがって、生単板に欠陥が生じる。こうした欠陥は、多くの場合、これ以上加工する上で基準に適合できない。これらすべての理由により、原材料丸太から最終製品である単板に至るまでで、最大８５％の材料の無駄が出る。これは、前記製造プロセスでは受け入れなければならない。
【０００７】
完成した表面を製造するためにこれに続いて行われる従来の加工プロセスは、数枚の個々の単板シートを、組み立て工場すなわち「接合工場」で組み立て、次いで、組み立てられた／接合された単板表面のトリミングを行う。概して、単板シートの組み立て／接合は、個々の単板シートを接着することによって行われ、実際には、多くの場合、いわゆる縦送りまたは横送り接合機を使用して熱および圧力を同時に加えることによって行われる。しかしながら、薄く、そのために壊れ易く、取り扱いが困難な単板シートの接着は複雑であることがわかっており、筋がある薄く直線的な外観を持つ単板を製造することはできなかった。これは、接着を適切に行うためには、組み立てられるべき単板シートは所定の最小幅を持たなければならないためである。さらに、局所的に加熱することにより、木材の特性（たとえば色）に悪影響が及ぼされ、接着剤の量が多いと、接着接合部の領域から余分の接着を除去しなければならない。
【０００８】
その後、得られた単板を、接着により、パーティクルボード等の基材に適用できる。
以上説明したプロセス工程は、単板を製造するためのいわゆる「ヨーロッパ式方法」または「北米式方法」に含まれる工程である。
【０００９】
別の技術的プロセス、すなわちいわゆる「アジア式方法」では、前記生単板を、約０．１ｍｍないし０．８ｍｍの厚さで形成する。縁部（長さ方向）の随意のクリッピングを行った後、まだ濡れている単板シートを、接着剤により、基材の上に置く。多くの場合、基材は合板である。次いで、顧客は「ファンシー合板」を購入し、彼等が必要とするパネルの部分を切り出す。これにより、歩留りが低下する。これは、必要とされる大きさが、必ずしも、合板パネルの大きさと一致しないためである。
【００１０】
前記アジア式単板製造は、一体化プロセスを必要とする。単板は、フリッチ／ブロックのスライス後、湿度含有量が高い（繊維飽和点を超える）。シートは、わずかに放っておくだけで硬くなり、単板を劣化させ、使用不能にしてしまう。貯蔵したり比較的長い距離にわたって運搬することは不可能である。単板を基材にプレスした後でしか製品の運搬／取り扱いを行うことができない。基材の価値は、単板自体よりもかなり低い。これによって、単板製品は、ファンシー合板製品よりもさらに遠くまで経済的に輸送できる。これは、益々増大する輸送費に関して特に重要である。
【００１１】
これらの極めて薄い単板を製造する上で必要とされる精度は、代表的には、シートの製造枚数が毎分４５枚より少ない機器でしか可能でない。
さらに、米国特許第３，９６９，５５８号には、木材梁の短片を接着し、次いでスライスする方法が開示されている。接着を行うため、前記特許は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、およびレゾルシノール樹脂等の接着剤を教示している。前記米国特許第３，９６９，５５８号の目的は、従来の単板製造で適用された加熱／煮沸プロセスをなくすことであり、全プロセス中、木材の湿度含有量を繊維飽和点にまたはそれより大きく永久的に保持することを示唆している。さらに、前記文献には、切断前に加熱／煮沸プロセスを行わないということが教示されている。したがって、全プロセス中、短い期間ではないが、木材の湿度含有量が低下しないように厳密な注意を払わなければならない。最後に、厚さが０．１ｍｍないし０．８ｍｍであり、湿度含有量が木材の繊維飽和点より多い前記単板を基材に重ねて接着する。
【００１２】
米国特許第３，８９７，５８１号には、短い梁状木材片を接着した後にスライスすることが開示されている。これによって、水分が存在する場合でも硬化する特殊なポリウレタン接着剤を適用することにより接着が行われる。
【００１３】
米国特許第３，９７７，４９９号には、面積が大きく、精巧な設計の木材パターンを持ち、大量生産に適した木材単板を製造するためのプロセスが開示されている。このプロセスでは、丸太を鋸断し、またはスライスして複数の個々のフリッチにし、これらのフリッチの表面を滑らかにした後、接着剤で接着し、複合フリッチを形成する。次いで、複合フリッチをスライスして広幅の木材単板シートを形成し、これを基材または単板に接着剤で接着する。プロセス全体にわたり、すべての工程は、木材を、木材の繊維飽和点またはそれより大きい湿度含有量に維持しながら行われる。さらに、得られた単板の湿度含有量は、繊維飽和点にまたはそれより大きく保持される。
【００１４】
従来の単板製造の他に、いわゆるテクニカル単板(technical veneers) も公知である。この種の単板の製造では、最終製品である単板の特徴を良好に予測できるようにするため、品質が一定でありかつ寸法が正確であることが熱望される。
【００１５】
これに関し、たとえば、従来製造された剥き単板を、随意であるが、構造の染色や焼き付け等の予備処理後に互いに接着し、次いで、かくして得られた材料を再度スライスする。これによって、ほぼ所定の表面構造を持つ単板表面を形成でき、材料の無駄を減少できる。しかしながら、かくして得られた単板は、それらの表面に関し、通常の単板表面とは全く比較にならない。これは、結果的に得られた最終的な製品の美観が人工的であり、本物の木材であるという印象を与えないためである。さらに、このようなプロセスは比較的複雑であることは明らかである。
【特許文献１】米国特許第３，９６９，５５８号
【特許文献２】米国特許第３，８９７，５８１号
【特許文献３】米国特許第３，９７７，４９９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、以上の問題点に基づき、単板を製造するための現在公知のプロセスを改良することである。これは、元来使用された原料木材から開始し、最小の複雑さで高品質の最終製品である単板の歩留りを向上する。これによって、一方では、プロセスはできるだけ簡単なままにしておかなければならず、他方では、得られた単板のこれに続いて行われる加工が、使用者、たとえば家具製造者にとって容易なものにしなければならない。さらに、単板では、使用した本物の木材の美観を維持しなければならない。さらに、本発明の目的は、ヨーロッパ式単板製造プロセスの標準的な機器、特に、毎分９０枚を超えるスライス速度を可能にするスライサーを使用できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的は、独立項である請求項１の特徴を持つ単板製造プロセス、および前記プロセスを実施するための請求項３５によるデバイスによって達成される。さらに、前記目的の解決策は、独立項である請求項２９による、単板を製造するための梁状木材ブロックの製造を、および独立項である請求項３３による単板および請求項３０または３２による木材ブロックを含む。
【００１８】
本発明の特に好ましい実施例は、従属項に記載してある。これにより、特許請求の範囲のすべての用語は本明細書中に参照により含まれる。
単板を製造するための本発明によるプロセスでは、先ず最初に平らなボード状木材片を、水分が存在する状態で硬化する接着剤で完面像をなして接着し、梁状木材ブロックを形成する。この木材ブロックを所定の切断平面に沿って切断し、単板にする。
【００１９】
本発明によれば、梁状木材ブロックの加水および／または調節を切断前に行い、これによって、加水および／または調節を、好ましくは温度を上げて、好ましくは＞６０℃で、さらに好ましくは＞７０℃で、特定的には７５℃ないし８５℃の温度で実施する。約８０℃の温度が良好に適合する。
【００２０】
前記加水および／または調節は、好ましくは数日の期間にわたって行われ、特には、三日以上の期間にわたって、特には、二三日の期間にわたって行われる。
前記梁状木材ブロックから切断（スライス）によって得られた単板を乾燥し、湿度含有量を木材の繊維飽和点より少なくする。好ましくは、乾燥した単板の湿度含有量は８０％より少なく、さらに好ましくは６０％より少なく、さらにもっと好ましくは、４０％より少ない。特には、含水量は２０％より少ない。非常に特に好ましい単板の湿度含有量は５％ないし２０％である。
【００２１】
前記繊維飽和点は、木材に「自由」水がほとんど全く含まれておらず、「結合」水だけが存在する木材の乾燥プロセスにおける点を定義する。「自由」水は、木材の細胞内腔内にあり、「結合」水は、木材の細胞壁にある。
【００２２】
湿度含有量は、ＤＩＮ５２１８３に従って決定される。
電気的方法（オーム抵抗を計測する）といった他の決定方法を使用してもよいし、赤外線の反射によって決定してもよい。しかしながら、上述のＤＩＮの方法は、比較値を得るための較正方法として使用するのがよい。
【００２３】
本発明の好ましい実施例では、単板を製造するためのプロセスは、
（ｉ）平らなボード状木材片を接着剤で接着し、梁状木材ブロックを形成する工程と、
（ｉｉ）前記梁状木材ブロックを加水／調節する工程と、
（ｉｉｉ）前記梁状木材ブロックを切断し、単板にする工程と、
（ｉｖ）工程（ｉｉｉ）で得られた前記単板を、湿度含有量が繊維飽和点よりも低くなるまで乾燥する工程とを含む。
【００２４】
好ましい実施例では、工程（ｉｉｉ）で使用されたスライサーのストローク毎に、工程（ｉｖ）で単板が得られ、１つの表面積は、好ましくは、１ｍ2 ないし４ｍ2 であり、さらに好ましくは１．５ｍ2ないし３．５ｍ2 である。
【００２５】
好ましい実施例では、工程（ｉｖ）で得られた単板の長さは、前記木材ブロックの長さと本質的に一致する。
工程（ｉｖ）における乾燥は、温度を上げて、好ましくは＞４０℃で、さらに好ましくは＞７０℃で、特に＞１００℃で行われる。
【００２６】
好ましくは、乾燥は、工程（ｉｉｉ）での前記切断の直後に行われる。
別の好ましい実施例では、前記プロセスは、
（ｖ）工程（ｉ）の前に、平らなボード状木材片の少なくとも一方の表面を平削りする工程と、
（ｖｉ）工程（ｉｉ）の前に、前記梁状木材ブロックをプレスする工程と、
（ｖｉｉ）工程（ｖｉ）の前に、前記梁状木材ブロックを積み重ねる工程とのうちの一つまたはそれ以上の工程をさらに含む。
【００２７】
本発明者は、本発明によるプロセスにより、第１級の品質のさまざまな単板を経済的に製造できるということを発見した。有利には、前記プロセスでは、一般的に使用されている機械および装置を適用できる。請求項１の特徴部分による調節工程により、単板の切断の結果、特に滑らかでありかつ高品質であり、しかも薄い単板を割れを生じることなく形成できる。これによって、本発明では、木材の湿度含有量を、工程（ｉｖ）を除く全工程にわたり、永久的に、繊維飽和点に、またはそれより大きく保持することができるが、これは必須ではない。これによって、本発明によるプロセスは、従来技術と比較して、たとえば米国特許第３，９６９，５５８号に開示されたプロセスと比較して、明らかに簡略化される。
【００２８】
しかしながら、これと同時に、本発明によるプロセスによれば、さらに、高品質の単板が経済的に提供される。湿度が存在していても硬化する接着剤を開始材料として適用することによって、随意の木材片を、特定の湿度含有量を調節するためにたとえば乾燥チャンバ内で予め調節しなくても使用できる。広範囲にわたって接着剤を適用することによって、単板の品質に（たとえば熱による）悪影響を及ぼすことなく、接合領域の余分の接着剤を除去する必要なしに、高品質で安定した接着接合部が形成される。さらに、単板は、最初から、続いて行われる加工に適合できる所望の寸法で製造でき、その結果、もはやトリミングを必要としないため、廃棄物が最小になる。本発明によるプロセスは、さらに、さまざまな構造および筋を備えた薄く真っ直ぐな見掛けの単板を製造できる。このことは、最後に述べたが決して軽んじられるものではない。
【００２９】
これによって、開始材料として使用された木材片は、通常はボードと呼ばれる木材片である。しかしながら、たとえば前記木材片の長さは、このような木材片の厚さよりも大きい限り、たとえば前記木材片の標準の厚さ(ゲージ)について厚さに関して制限があってはならない。プロセスを実施することによって得られる梁状木材ブロックについても同じことがいえる。ここでも、それぞれの木材ブロックの寸法に関して制限があってはならない。
【００３０】
さらに、本発明の説明では、単板を切断するけれども、これは、鋸断等の繊維を除去する（機械加工）プロセスで行われるのではないと考えられるべきである。前記切断は、多くの場合、「スライス」と呼ばれ、ナイフやブレード等で単板を形成することに関する。
【００３１】
本発明に従ってさまざまな表面パターンを形成するため、木材ブロックを切断して単板にすることが行われる切断平面は、自由に選択できる。この場合、切断平面を適当に選択することによって、回転スライスやステイログプロセスを行うことができる。概して、好ましくはそれは、横方向に、特に接着層が規定する平面に対して垂直方向に切断するように、加工される。選択的に、または追加として、本発明の一実施例によれば、切断方向が木材片の繊維の方向に対して横方向に、特に、本質的に垂直方向に延びる場合には、これによって切断平面は、好ましくは、木材ブロックの長さ方向軸を含む平面と平行である。
【００３２】
基本的には、本発明によるプロセスでは、随意の木材片を使用できる。そのため、たとえば、さまざまな均質の木材部分を互いに接着した木材片を使用できる。しかしながら、前記木材片は、均質の木材ボードであるのが好ましい。このようなボードは、通常は、さまざまな種類の木材からの鋸断ボードであり、これは、随意であるが、一方または両方平らな側に平削りが施してある。上述のように、このような均質の木材ボードの厚さすなわち「標準の厚さ(ゲージ)」は、本発明によるプロセスにとって重要でない。
【００３３】
本発明の一つの実施例によれば、均質の木材ボードが、従来の単板製造プロセスで出た廃ボードであると、特に経済的であるということがわかっている。前記いわゆる「裏板」は、厚さが数ｍｍのボードである。しかしながら、これらのボードは、これらのボードの木材が、多くの場合、非常に高品質であるにも関わらず、技術上の理由により、これ以上スライスすることができない。前記高品質の材料は、本発明によるプロセスによって、簡単な方法で使用できる。このことは、スライス廃物がブロックの中央から得られた場合に有利である。これは、これが高品質の木材であり、結果的に得られた単板に存在しない放射組織に関し、プロセスに適した別の方策（たとえばスライス角度／切断平面）を実施できるためである。結果的に得られた単板は、本発明以外では、経済的な価値を実質的に失ってしまう。
【００３４】
本発明の一実施例によれば、木材片は、丸太を木目に沿って、好ましくは少なくとも三つの区分に割ることによって、丸太の中央から分離された区分である。最初に、このような生の丸太の区分を使用することには、木材がまだ本質的に未処理であり、プロセスが進むにつれて色が付いていくといった材料の変化が起こり難いという利点がある。さらに、木材の中央区分は、この区分では放射組織が特に発現しており、従来の単板では、さらに明瞭に出現する。これとは対照的に、本発明の範囲では、木目に沿って割ることにより半円形部分を除去した丸太の中央区分を、適当な切断平面を持つ適当なプロセスによって単板にできる。この場合、放射組織はほとんど見えないか或いは全く見えない。
【００３５】
これに関し、本発明の一実施例によれば、木材片は、丸太、すなわち「丸い木材」を木目に沿って好ましくは少なくとも三つの区分に割ることによって、丸太の端部範囲から取り出した、本質的に半円形区分であるのが望ましい。これによって、前記本質的に半円形の区分の平らな側を互いに接着した後、好ましくは、接着層が規定する平面と本質的に平行に切断する。ここで、先ず最初に丸太の中央区分を取り出し、これを上文中に説明したように加工し、他方、丸太の端部区分をスライスできるようにするため、これらの端部区分を互いに接着でき、従来の標準的な単板製造機器を使用して無駄をできるだけ少なくすることが、完全に新規な製造プロセスである。
【００３６】
好ましくは、本発明によるプロセスでは、木材の（相対的）湿度が比較的高い木材片を使用する。これは、これに続いて行われるスライスプロセスにとって有利である。スライスプロセスでは、代表的には、切断されるべき木材の湿度が高くなければならない。したがって、本発明によるプロセスで接着される木材片は、特に、木材の相対的湿度が繊維飽和点またはそれより多い。繊維飽和点は、木材の種に応じて、木材の相対的湿度の６０％ないし９０％である。このような状態では、前記木材は、好ましくは、いわゆる生丸太であり、すなわち伐ったばかりで全く貯木されていないか或いは、随意であるがほんの短い時間にわたって貯木された木である。平均的には、このような生丸太は、相対的湿度が約８０％である。
【００３７】
本発明によるプロセスの別の実施例では、接着される木材片は湿度が非常に高く（濡れており）、これにより、たとえば、木材のこのような高い湿度は、前記木材片に加水することによっても得ることができる。このような場合では、木材の相対的湿度は、＞５０％、特に５０％ないし８０％、場合によっては８０％より多いと考えなければならない。
【００３８】
上述のように、本発明によるプロセスでは、平らなボード状木材片を、好ましくは完面像をなして、接着剤で互いに接着する。前記接着剤は、接着された木材片間に、固定された安定した複合材料を提供できなければならないということは理解されよう。さらに、下文に説明するように、接着剤は、接着によって得られた木材ブロックの切断前の処理（たとえば、加水による処理）、並びに得られた単板の切断後の処理（たとえば、乾燥による処理）に耐えなければならない。最後に、接着剤は、たとえば湿度が高い（濡れた）木材片を互いに接着しなければならない場合に、信頼性のある接着接合部を確保しなければならない。
【００３９】
上文中に言及した必要条件を少なくとも部分的に満たし、木材片間に少なくとも満足のいく接着連結部を形成する一連の接着剤が既に知られている。
本発明によるプロセスに特に適しているのは、いわゆるポリウレタン接着剤である。これらのポリウレタン接着剤は、一成分接着剤として、および二成分接着剤としての両方で使用できる。いわゆる熱ポリウレタン接着剤が特に好ましい。公知のように、一成分ポリウレタン接着剤を単一の製品として適用すると、その成分であるイソシアナート群が木材の水分および／または木材に含まれる他の極性基と反応することにより、前記接着剤が硬化し、水不溶性樹脂になる。二成分ポリウレタン接着剤は、二つの異なる成分を提供し、木材の水分で硬化する。
【００４０】
たとえば、商業的一成分ポリウレタン接着剤製品は、ノルウェイ国のディネア社のプリフェレ６０００接着剤、またはスイス国のコラノＡＧ社のコラノＲＰ２５０１である。
ドイツ国のヘンケル社が提供しているような、熱ポリウレタン接着剤（いわゆる「ホットメルト」）は高温で適用され、手早く加工しなければならない。さらに、硬化は、この場合には、木材の水分および／または木材に含まれる他の極性基によって行われる。硬化プロセスでは、前記ホットメルトは、熱可塑性状態から熱硬化性状態に変化する。本発明については、これにより生じる熱抵抗が特に有利である。
【００４１】
好ましくは、シアナート基成分を含む一成分ポリウレタン接着剤は、米国特許第３，８９７，５８１号に開示された接着剤である。参照により、この特許に開示された内容は本明細書中に含まれる。適当なポリグリコールを適当なポリイソシアナートと反応させることによって調製したポリウレタン接着剤を適用するのが好ましい。好ましくは、反応は、結果的に得られたポリウレタン中のイソシアナート基の含有量を、接着されるべき木材ブロックの性質上の必要条件に合わせて調節できるようにするため、ポリイソシアナートが化学量論的に過剰に適用されるように行われる。
【００４２】
好ましいポリグリコールは、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールである。特に、前記ポリグリコールは、ポリプロピレングリコールである。
好ましくは、ポリイソシアナートは、ヘキサメチレンジイソシアナート、キシレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ジメチルジイソシアナート、水素化ジフェニルメタンジイソシアナート、水素化トリレンジイソシアナート、水素化キシレンジイソシアナート、およびこれらの混合物からなる群から選択される。
【００４３】
ジフェニルメタンジイソシアナートおよび／または水素化ジフェニルメタンジイソシアナートと、ポリグリコールとの反応生成物が特に好ましく、特にポリプロピレングリコールとの反応生成物が好ましい。
【００４４】
ジフェニルメタンジイソシアナートとポリグリコール、特にプロピレングリコールとの反応生成物を含むポリウレタン接着剤を使用した場合、非常に良好な性質が得られる。
特に好ましい実施例では、前記ジフェニルメタンジイソシアナートは、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアナートおよびジフェニルメタン２，４’−ジイソシアナートの混合物を含む。
【００４５】
前記特に好ましい実施例の前記ポリイソシアナートは、さらに、水素化ジフェニルメタンジイソシアナートや同族列イソシアナート等の変性ジフェニルメタンジイソシアナートを含むのが好ましい。
【００４６】
好ましくは、前記ポリウレタン中のイソシアナート含有量は、前記接着剤の総量に基づいて５重量％ないし２５重量％の範囲内にあり、さらに好ましくは１０％ないし２０％であり、特に、１３％ないし１６％である。
【００４７】
上文中に言及した、ディネア社またはコラノ社のいずれかからのポリウレタン接着剤の種類は、ジフェニルメタンジイソシアナートに基づく接着剤である。
本発明によるプロセスで使用でき、鋸断により平らなボード状木材片にされる生の木材または他の木材の湿度は、約８０％に及ぶ。このように湿度含有量が高い平らなボード状木材片を接着する上で、木材と結合している水分は、特定の種、および特定の接着剤の短いオープンタイムについて、適用された接着剤の結合特性に悪影響を及ぼす。これによって、前記接着剤は、所望の態様で反応せず、結果的に得られた梁状木材ブロックは所望の安定性を示さない。このような欠点は、このような梁状木材ブロックから単板を製造する上で受容できるものではない。したがって、前記接着されるべきボード状木材片の湿度は、５０％よりも低くなければならず、好ましくは、明らかに５０％よりも低くなければならない。特定の種、および特定の接着剤の短いオープンタイムについて、湿度が４０％よりも低いボード状木材片が、本発明によるプロセスに特に適している。
【００４８】
本発明によるプロセスに特に適した梁状木材ブロックは、
（ｊ）平らなボード状木材片（１０）の接着されるべき表面を０℃より低い温度まで冷却する工程と、
（ｊｊ）木材の前記表面の領域に存在する水を蒸発するため、接着されるべき表面を加熱する工程と、
（ｊｊｊ）次いで、かくして処理した表面に接着剤を適用する工程と、
（ｊｖ）平らなボード状木材片を接着して梁状木材ブロックにする工程とを含む、プロセスによって製造できる。
【００４９】
好ましくは、工程（ｊ）において、前記表面を０℃ないし−１０℃、好ましくは、−２℃ないし−６℃、特に−２℃ないし−４℃の範囲に冷却する。
好ましくは、前記冷却プロセスは冷却チャンバ内で実施される。
【００５０】
工程（ｊｊ）での加熱は、放射線によって、好ましくは、赤外線または紫外線によって行ってもよい。しかしながら、高温の空気を適用してもよい。
本発明の別の好ましい実施例では、単板を製造するための新規なプロセスは、工程（ｉ）の前に、さらに、
（ｖｉｉｉ）平らなボード状木材片の接着されるべき表面を０℃よりも低い温度まで冷却する工程と、
（ｉｘ）木材の前記表面の領域に存在する水を蒸発するため、接着されるべき表面を加熱する工程とを含む。
【００５１】
単板を形成するための切断プロセス工程について、得られた梁状木材ブロックは、湿度が比較的高くなければならない。本発明によれば、好ましくは、梁状木材ブロックの切断前の相対的木材湿度は＞３０％である。特に、＞５０％の相対的木材湿度に達していなければならず、６０％ないし８０％の相対的木材湿度が特に有利である。
【００５２】
本発明によるプロセスで得られた単板の実施例は、切断／スライスプロセス中に切断平面を選択することによって変更できるだけではないということは自明である。
さらに、本発明の範囲では、個々の木材片の互いに関する接着の種類によって単板を大幅に変更することもできる。かくして、本発明の一実施例によれば、平らなボード状木材片は、これらの木材片の繊維の方向が、互いに対して本質的に平行であるように互いに接着できる。このような接着により、単板を最小の複雑さで、および最高の精度で製造できる。これは、「ストリップフローリング」または「厚板フローリング」の態様での木材フローリングの外観を持ち、適当な基材に適用できる。これによって、木材片、または前記木材片の少なくとも幾つかの端部の縁部が互いに接着してあるのが好ましい。
【００５３】
さらに、本発明の範囲内で、木材片の相互接着に関し、混合形態も可能である。かくして、本発明の一実施例によれば、平らなボード状木材片を杉綾パターンの寄木をなして互いに接着する。このような杉綾パターンでは、幾つかの木材片の繊維の方向は互いに平行であるが、他の木材片の繊維の方向は互いに交差し、複雑さを最小にして、喜ばしい外観上の効果を提供する。
【００５４】
請求項１５に記載の本発明の一実施例によれば、さまざまな単板または単板パターンをこの方法で提供するため、種の異なる木材でできた木材片を互いに接着してもよい。前記方法において、特に、筋があり、薄く真っ直ぐに見える単板パターンも形成できる。これは、従来の技術では製造できない。これを「産業的インレイ(industrial inlays) 」と呼ぶ。
【００５５】
さらに、本発明によるプロセスは、好ましい方法では、木材片を接着することによって得られた木材ブロックに、木材と異なる材料を挿入しまたは組み込むように変更できる。たとえば、これは、木材片の上または下、または木材片間に、木材と異なる少なくとも一つの材料を配置することによって行ってもよい。基本的には、これは、箔等の、木材と異なるこのような材料の薄い層であってもよい。しかしながら、特に、前記材料もまた、木材と異なるこのような材料の（さらに均質の）平らな材料片であり、木材片と同様に「ボード状」と呼ぶことができる。さらに、前記木材と異なる材料の箔、片、ボードを、次いで、木材片の複合材料に接着によって組み込み、これによって、木材片および材料片の配置および順序は、木材とは異なり、随意に変更できる。このようにして、木材ばかりでなく、木材と異なる前記材料を含む複合木材を含む新規な単板材料を形成できる。既に上文中に言及したように、概して、接着は、さらに、完面像をなして行われてもよい。すなわち、木材片を接着剤で互いに完面像をなして接着するばかりでなく、木材と異なる材料片を、互いに、および隣接した木材片に完面像をなして接着してもよい。これによって、多くの場合、木材−木材接着で適用されたのと同じ接着剤、たとえば上文中に言及したポリウレタン接着剤を使用できる。
【００５６】
好ましくは、木材と異なる上述の材料は、金属または合金である。ここでは、特に、アルミニウムおよびアルミニウム合金を強調しておく。他方、好ましくは、木材と異なる材料として、任意の種類のプラスチック、特に、ポリプロピレン等のポリオレフィン、またはこのようなポリオレフィンのコポリマーに言及しなければならない。
【００５７】
本発明によるプロセスのこの他の好ましい実施例では、接着剤として、着色した接着剤または染めた接着剤を使用できる。前記方法によって、本発明による単板の製造において、極めて意図的に、このような接着剤の色を包含する新規な装飾的効果を得ることができる。他方、この方法において、接着剤の色を、使用された木材片の色および木材と異なる材料片の色のそれぞれに適合させてもよい。これによって、接着剤層は、前記木材片層および材料層と変わらず、邪魔にならない。他方、接着剤の色は、使用された木材片および木材と異なる材料片のそれぞれの色と対照をなすように意図的に選択してもよい。これによって、完成した単板において、前記対照により、別の装飾的効果が意図的に達成される。前記目的のため、随意であるが、比較的厚い接着剤層を使用してもよい。これは、技術的接着機能について必要とされるためである。
【００５８】
本発明によれば、接着剤の色の考えは、木材と異なる材料片に使用された材料が着色されたか或いは染められたかのいずれかであるということまで拡げることができるということは自明である。したがって、使用されたそれぞれの材料は、それらの「自然の」色に制限されないばかりでなく、しかしながら、追加の別の装飾的効果を得ることができる。
【００５９】
上文中に言及したように、基本的には、接着に使用された平らな木材片の厚さ／ゲージ(標準の厚さ)は重要でない。同じことが、木材複合材料に組み込んだ木材と異なる材料片の厚さ／ゲージにも適用される。しかしながら、加工上の理由により、平らな木材片または木材と異なる材料片の厚さ／ゲージは、＞５ｍｍである。このように決定した範囲では、厚さ／ゲージは、特に、５ｍｍないし１２０ｍｍの範囲内になければならない。これにより、木材産業に既に存在する機械で容易に加工できる。木材片または木材と異なる材料片の長さおよび幅に関し、木材片から製造された木材ブロックの寸法に関する以下の説明を参照されたい（そして、慎重に参照されたい）。
【００６０】
したがって、木材片等の接着プロセスで得られた木材ブロックの寸法は重要でない。すなわち、妥当である限り、広い範囲内で変化させることができる。しかしながら、この場合でも、木材ブロックは、従来の単板製造用の通常の現存の機械で、加工すなわち切断／スライスを行うことができるように寸法が選択される。
【００６１】
したがって、本発明によるプロセスのこのような梁状木材ブロックは、好ましくは、長さが＞１５００ｍｍ、好ましくは＞２５００ｍｍである。一般的な切断／スライス機械で、最大５２００ｍｍの梁を問題なく加工できる。特に、それぞれの木材ブロックの長さは約２８００ｍｍである。好ましくは、梁状木材ブロックの幅は＞６０ｍｍであり、好ましくは、＞１２０ｍｍであり、これによって、特に、約１５０ｍｍの幅を述べなければならない。有利には、このような梁状木材ブロックの高さは、＞２００ｍｍであり、好ましくは＞５００ｍｍである。高さが最大１０００ｍｍの梁を加工できる。特に、約６００ｍｍの高さが適当である。
【００６２】
さらに、本発明によるプロセスでは、切断／スライス後に得られた単板を乾燥させるのが好ましい。好ましくは、これは、温度を上げて、特に木材の種に応じて７０℃ないし１００℃の温度で行われる。温度を上げるに当たり、特に＞９０℃の温度を加えるに当たり、通常は、得られた単板を十分に乾燥させるのに、最大数分の乾燥期間で十分である。したがって、本発明によれば、切断プロセスの直後に乾燥を行うのが好ましい。
【００６３】
本発明者は、本発明の範囲において、平らなボード状木材片のそれぞれの接着面の接着前の加工が非常に重要であるということを発見した。以上に鑑み、本発明の別の実施例によれば、特に、回転式機械加工工具を適用することによって、接着面に、接着前に、平削りを施す。接着面に平削りを施すことによって、一方では、外観に優れたほとんど見えない接着接合部が得られ、他方では、それぞれの木材片間にコンパクトで耐久性のある接合部が得られる。
【００６４】
これによって、回転式機械加工工具の回転軸が、加工されるべき接着面に対して本質的に垂直方向に延びるのが特に有利であるということがわかった。前記構成により、従来の回転式平削り機と関連したさまざまな欠点を解消できる。特に、接着領域の褶曲を回避でき、木材の細胞構造の損傷が小さく、これによって、適用されるべき接着剤を特に良好に受け入れる連通構造が得られ、その結果、接着剤が実際上見えない接合部が得られる。さらに、このような工具は、さらに、水分を含んだ木材に特に適している。大事なことを一つ言い残したが、回転式機械加工工具の回転軸の配置は、マニホールド機械加工(manifold machining)を行わずに繊維を良好に除去するため、加工されるべき接着面に対して本質的に垂直である。これによって、工具の丈夫さが向上し、加工物の表面がさらに平らになる。
【００６５】
本発明の範囲に含まれる接着剤のいわゆる「オープン」タイムは、原理的には、その配合によって調節でき、または随意であるが、加工温度によっても調節できる。幾つかの場合では、たとえば、後にプレスしなければならない大量の木材片スタックを形成した場合には、オープンタイムをできるだけ長くするのが望ましい。オープンタイムを簡単にかつ効果的に長くする方法では、本発明の一実施例によれば、平らなボード状木材片の接着面を接着前に予備乾燥することである。これは、実際には、加熱によって、好ましくは、紫外線または赤外線を照射することによって行われる。接着面の予備乾燥により、接着剤のオープンタイムが長くなる。これは、接着剤を硬化させるための湿度を木材があまり提供しないためである。木材の表面の湿度をなくすことは、後に行われる手順にとって重要ではない。これは、木材の湿度含有量は、最短の時間内で均衡するためである。
【００６６】
一実施例では、好ましくは、本発明によるプロセスは、得られた前記単板の厚さが＞０．２５ｍｍであり、好ましくは、０．６ｍｍであることを特徴とする。単板の好ましい最大厚は、４ｍｍである。かくして、これらの単板の厚さ／ゲージに関し、このような単板は、従来の単板製造プロセスで得られたとき、有用な単板の範囲内に含まれる。
【００６７】
上述のプロセスの他に、本発明は、単板を製造するための上述の梁状木材ブロックを含む。このようなブロックは、平らなボード状木材片を接着剤で（好ましくは完面像をなして）接着したことを特徴とする。好ましい実施例に関し、特に、前記木材片の上または下、または木材片間に、木材と異なる材料および／または別の種類の木材の好ましくはボード状の片を配置でき、これは、特に、互いに、および前記木材片と（完面像をなして）接着できる。特に、本発明によるプロセスに関して既に述べたように、追加の外見上の効果を得るため、着色した、または染めた接着剤を提供するのが望ましい。さらに、随意であるが、木材と異なる材料片を着色または染色してもよい。
【００６８】
本発明による木材ブロックのこの他の好ましい特徴に関し、以上の記載のそれぞれの説明を参照し、そして、本願に明示的に参照される。
最後に、本発明は、本発明によるプロセスで得ることができる、または梁状木材ブロックから所定の断面平面に沿って切断することによって得られる単板それ自体を含む。本発明による単板の性質に関し、以上の記載も参照し、そして、本願に明示的に参照される。
【００６９】
本発明によるプロセス、本発明に従って得られた木材ブロック、および本発明によって得られた単板には、一連の特定の利点がある。
本発明による解決策について述べると、冒頭に記載した従来技術による手順を逆にし、製造されるべき単板表面が、切断／スライス前に既に決定されており、その後、切断／スライスを行うだけにした。完成した製品の組み立て／接合は、部分的にのみ必要とされるか、または全く必要とされない。したがって、本発明の１つの利点は、主として、得られた単板をそれらの品質に従って選別する必要がなく、前記単板を、後に、使用できる範囲にトリミングする必要がないことであるということがわかる。目に見える性質および品質を持つボードを使用することによって、および／または木材と異なる所定の材料片を追加に組み込むことによって、単板パターンおよび単板品質を、随意の切断平面に従って、予め決定できる。着色したまたは染めた接着剤を適用することによって、および木材と着色したまたは染めた所定の材料片を適用することによって、複数のさらに装飾的な効果を得ることができる。所定寸法の木材ブロックから単板を切断することにより、所定寸法の木材単板が形成される。かくして、前記木材単板は、ほぼ所定の品質および所定の寸法を備えている。このことは、自然の接合単板表面と同様の外観を持つ真のテクニカル単板であるということを意味する。
【００７０】
このことから、その結果、単板の最終使用者に合わせて製造した製品を、プロセス自体から直接提供できる。別の処理（選別、切断、組み立て／接合、等）を完全に省略でき、または大幅に簡略化できる。
【００７１】
本発明によるプロセスで得られた単板は、単板の製造者自体が、たとえば適切に組み立てられた単板シートを基材に適用することによって、さらに変換できる。これは家具製造で特に有利である。というのは、この方法では、ある意味で完成した製品を家具の製造者に提供できるためである。さまざまな種類の単板（さまざまな種の木材、木材および他の材料からのパターン、着色したまたは染めた接着剤）を製造でき、顧客の必要に従って変換できるということは自明である。
【００７２】
木材を木材と異なる材料と組み合わせるだけで、新規な表面パターンを形成でき、これに伴って材料の完全に新しい外観を形成でき、これにより木材単板の適用範囲が拡がる。
別の目的によれば、本発明は、単板を製造するためのデバイス、特に、上文中に説明したプロセスを実施するためのデバイスを提供する。これによって、デバイスは、請求項３０ないし３７に記載の特徴を備えている。前記デバイスにより、上文中に論じた利点を得るため、本発明によるプロセスを、特に簡単でありかつ迅速に行うことができる。前記利点に関し、上記の説明を明示的に参照する。
【００７３】
請求項３４に関し、回転式機械加工工具の回転体に複数の機械加工エレメントを設けることにより、平削りを施した接着面の表面が特に平らになり、これによって、個々の平削りエレメントの損傷が加工品質の悪化に直接的に繋がらない。このことは、機械加工エレメントが、回転体の回転平面と本質的に平行な切刃を備えている場合に特に当てはまる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７４】
本発明の上述の特徴および他の特徴は、独立項と関連した好ましい実施例の以下の説明による。ここでは、個々の特徴は、各々独自で、または互いに組み合わせて実現できる。
下文において、単板を製造するための本発明によるデバイス３０の好ましい実施例を図１３を参照して説明する。図１３に示すデバイス３０は、矢印を付けた破線で示す順序で加工を行う。これによって、破線に沿って適当な送出デバイスを連続的にまたは区分をなして（ここには図示せず）設けることができる。これによって、本発明の範囲において、デバイス３０は、図１３に示すすべての機器を有する必要がないと考えられるべきである。
【００７５】
先ず最初に、デバイス３０は、平らなボード状木材片の表面を、たとえば鉋等によって粗く平削りする、粗削り機６０を有する。前記デバイスは、選別機６１、および縁部加工機６２に続く。多くの場合、送出されたボードから、これ以上の加工を行うのに適した加工物を選択するため、前記選別機６１の代わりに、熟練工を使用してもよい。
【００７６】
さらに、デバイス３０は、平らなボード状木材片のそれぞれの少なくとも一つの表面を「滑らかに平削りする」ための平削り機６３を有する。本実施例では、平削り機６３は、図１４に斜視図で概略に示す回転式機械加工工具６３’’である。図１４でわかるように、回転式機械加工工具６３’’の回転軸６３’は、加工されるべき木材片１０の表面に対して本質的に垂直方向に延びている。これによって、回転式機械加工工具６３’’は、複数の切刃６３’’’を備えた回転中実体を有し、これによって、前記切刃は、回転中実体の回転平面と本質的に平行なナイフ縁部を各々有する。本発明の範囲において、たとえばレジネック−テック社の「ロトレス」システムであるＤ−デルメンホルストをこのような回転式機械加工工具として適用できるが、本発明はこれに限定されないということは自明である。
【００７７】
平削り機６３に続き、表面用の乾燥機６４が設けられている。これは、この実施例において、紫外線、高温の空気、または赤外線用の機器によって実現される。紫外線または赤外線用の前記機器は、それぞれの木材片１０の平削り前の表面を予備乾燥するように構成されている。
【００７８】
さらに、デバイス３０は、それぞれの木材片の、平削り済みの、随意であるが、予備乾燥させ、凍結させ、再加熱した表面に接着剤を適用するためのアプリケータ６５を有する。本発明の範囲において、接着剤用のアプリケータ６５は、非常にさまざまな方法で設計でき、こうした方法には、たとえば、接着剤等用のローラーが含まれる。しかしながら、接着剤を適用するための前記アプリケータ６５は、接着剤を適用するための複数のノズル（図示せず）を備えているのが特に有利であるということがわかっている。
【００７９】
これに続き、デバイス３０は、接着剤を付けた木材片を積み重ねて梁状木材ブロックにする機器６６を有する。ここでは、たとえば、下方サイクル等を持つ収集テーブルであってもよい。積重ね機６６に続き、それぞれの梁状木材ブロック用のプレス機６７が設けられている。このプレス機は、たとえば、液圧式、空気圧式、または随意であるが重りを有してもよく、たとえば円形プレスとして、または直線状プレスとして設計されていてもよい。
【００８０】
プレスした梁状木材ブロックの加水および／または調節を行うための調節機６８がプレス機６７に連結している。調節機６８は、たとえば、加熱可能な水浴または水蒸気浴であってもよい。
【００８１】
前記調節機６８に続き、梁状木材ブロックが切断機７０に適正に取り付けられるようにするため、ブロックの一方の側部を滑らかにするための平削り機６９（フリッチ鉋）が設けられている。
【００８２】
プレスされたそれぞれの木材ブロックを切断／スライスし、単板にする切断機７０（ベニアスライサー）が前記平削り機６９に連結している。これによって、切断／スライスを行うための前記切断機７０は、非常にさまざまな方法で設計でき、たとえば、回転スライスまたは偏心回転スライスを行うように水平方向または垂直方向でスライスを行うようにできる。
【００８３】
切断／スライス機の下流に乾燥機７１が設置されている。この乾燥機は、高温の空気が流れる流れチャンバを有する。
最後に、図１８．１、図１８．２、および図１８．３の従来のプロセスを、図１９．１および図１９．２に概略的に示す新規なプロセスと比較する。
【００８４】
図１８．１による従来のプロセスでは、皮剥ぎ機５８によって丸太５０の樹皮を剥ぎ取り／皮を剥いだ後、たとえば帯鋸５９によって長さ方向で切断して半部にする。これらの半部に加水機（調節機６８）で加水し、平削り機６９に送る。次いで、前記丸太の平削り済みの半部をスライスする。
【００８５】
新規なプロセスによる図１９．１および図１９．２では、平削り機６３（好ましくは、ロトレス社の鉋）によってボードを平削りする。次いで、結果的に得られた平らなボード状木材片を、表面用乾燥機６４（たとえば紫外線、高温空気、または赤外線）に送り、接着剤２０を付けるためのアプリケータ６５に送る。次いで、接着剤を備えた前記平らなボード状木材片を積重ね機６６で積み重ね、プレス機６７でプレスし、一つまたはそれ以上の梁状木材ブロック１２にする。次いで、前記梁状木材ブロックを調節機６８（たとえば水浴）で加水して適正な湿度含有量に調節した後、鉋６９によって平削りし、切断機７０でスライスして単板１４にする。乾燥機７１で乾燥した後、本発明のプロセスによる単板製造プロセスが終了する。
【００８６】
随意であるが、製造した単板を長さ方向および／または横方向７４、７５でトリミングしてもよく、組み立て７９によって加工してもよい。
新たな方法は、ヨーロッパ式の単板プロセスを変化させ、「厚板同一物」、たとえば材木同一物のすべての表面パターンについて、続いて行われる製造工程（単板のクリッピング／トリミング、および労働集約的な組み立て／接合プロセス）をすたれさせる。これと同時に、アジア式の方法のように単板表面を直ちに使用しプレスする必要がない。これは、単板が標準的湿度含有量（湿度含有量８％ないし１６％）まで乾燥させてあるためである。単板を乾燥させて湿度含有量を低下させることにより、単板を基材に適用する前に、木材表面の輸送および貯蔵を行うことができる。
【００８７】
さらに、本発明による新たなプロセスでは、さまざまな湿度含有量の木材を互いに接着でき、および／または自由市場の標準的な木材を新たに鋸断した木材／フリッチとともに使用できる。さらに、さまざまな種（および材料）を混合できる。新たなプロセスは、さらに、標準的な単板スライス機（加水／加熱プロセスおよび続いて行われる乾燥プロセスを含む）を使用した場合に、標準的な接着剤を使用して、接着剤の線が見えない単板を製造できる。新たなプロセスにより、貯蔵および輸送を行うことができる単板表面を製造でき、従来のプロセスよりもかなり低い費用での注文に合わせて製造できる製品を提供する。
【００８８】
新たなプロセスの別の利点は、単板パターンおよび単板の大きさを、スライス前に選択できかつ決定できるということである。完成した木製の表面は、乾燥機の後で利用でき、基材に適用する前にこれ以上の加工を行う必要はない。
【００８９】
本発明によるプロセス工程を混ぜ合わせることにより、新たなプロセスは、従来技術の制限を解消する。
さらに、財政的に、新たなプロセスは大きな利点を有する。原材料費を含む全製造費が、標準的なプロセス（ヨーロッパ式プロセス）よりも少なくとも２０％低い。これにより、調節プロセスなしでは得ることができない高品質の切断を行うことができる。資本生産力により莫大な改良がなされた。スライサーのストローク毎に、従来のプロセスにおける０．６ｍ2 でなく、ほぼ３．０ｍ2 の販売可能な製品が製造される。スライサーのストローク毎に得られる製品の量は、三倍ないし五倍である。スライス機および乾燥機は、遥かに高価であり、森林から組み立てられた家具までの全製造チェーンにおける最も資本集約的な機器が、非常に効率的な方法で使用されるのである。一つのスライサーの出力は、従来のプロセスの出力の二倍ないし三倍である。原材料として標準的な生の材木を使用でき、非常に効率的な硬木材木産業からの出力を使用できるため、潜在的に利用可能な資源が、ベニア丸太を使用するのと比較して大幅に増大する。さらに、本発明により、短過ぎる材木すなわちショートカット(short cuts)および材木産業で一般的には使用されない大きさの材木を使用でき、これにより、ゴミを転じて価値の高い装飾的製品にする。
【００９０】
最も重要な利点は、本物の木材を、低圧メラミンや高圧メラミン等の他の代替表面材料に関して競争力のあるものにするｍ2 当たりの価格で、本物の木製表面を製造できるということである。これにより表面材料の産業に風穴を開ける。
【００９１】
下文において、本発明を幾つかの例によって例示する。
第１実施例
本発明によるデバイス、さらに特に、本発明によるプロセスの第１の好ましい実施例の作動、および本発明による製品を、図３、図４、および図１３を参照して説明する。
【００９２】
先ず最初に、オーク材またはブナ材から切り出したばかりのボード１０が提供された。これらのボードの寸法（長さ×幅×高さ）は、２４００ｍｍ×１５０ｍｍ×１００ｍｍであった。これらのボードの、後の接着表面を粗削り機６０で粗削りした後、たとえば手作業または選別機６１によって選別を行った。その後、それぞれの機器６２で縁部の加工を行った。このとき、後の接着表面を平削り機６３で平削りした。
【００９３】
次に、接着剤の所望のオープンタイムに応じて、ボード１０の後の接着表面を、随意であるが、機器６５で接着剤２０を接着面に適用する前に、表面乾燥機６４の表面で予備乾燥できる。これにより接着剤として、ディネア社の製品プリフェレ６０００を使用した。これは、ポリウレタンをベースとした接着剤を含む、木材構造用の一成分ポリウレタン接着剤であった。付着力の生成のため、ボードのそれぞれの接着面の一方の側に前記接着剤を完面像をなして適用した。このため、ノズルの代わりにヘラやローラーを使用してもよい。適用された接着剤の量は、木材表面当たり約２５０ｇ／ｍ2 であった。
【００９４】
次いで、６枚のボード１０を積重ね機６６で積み重ねて梁状木材ブロック（結果的に得られる寸法（長さ×幅×高さ）は、それぞれ、２４００ｍｍ×１５０ｍｍ×６００ｍｍである）にし、これらを互いに接着した。次いで、プレスデバイス６７で、接着剤の硬化を行った。これによって、この時点で、約１Ｎ／ｍｍ2 の圧力を約８時間のプレス時間にわたって加えた。
【００９５】
かくして接着した中実の木材ボード１０から得られた梁状木材ブロック１２は、続いて行われる加工工程について十分な剛性を備えていた。
これに続き、調節機６８で、接着した梁状木材ブロックを約８０℃の水中で約２．５日の期間にわたって加熱した後にスライスし、厚さが約０．６５ｍｍの単板１４にした。この時点で、切断／スライス平面は、接着層２０が規定する平面に対して垂直になるように、および実際には木材ブロックの長さ方向であるように選択される。その結果、幅が６００ｍｍで長さが２４００ｍｍの規則的な寸法の単板が得られた。これによって、切断方向は木材繊維に対して横方向である。
【００９６】
このようにして得られた単板１４をスライス直後に約１４０℃の温度で約６０秒の期間にわたって乾燥した。
第２実施例
下文において、本発明によるプロセスの第２実施例、または本発明による製品を、図１、図２、および図１３を参照して説明する。原理的には、第２実施例は上文中に説明したプロセスと対応するが、第２実施例では、本発明に従って木材ブロックを製造するため、単板の製造で出た、厚さが１３ｍｍで湿度が約６５％のオーク（硬質の木材）製の廃ボード（「裏板」）が、長期にわたる貯蔵なしで提供された。
【００９７】
個々のボードの横および前面でトリミングを施し、２４００ｍｍ×１５０ｍｍの所定の寸法にした。本発明による木材ブロック１２の１５６ｍｍの所望の高さを得るため、全部で１２枚の個々のボード１０が提供された。
【００９８】
ボードの一方の側の表面に適当な平削りを行った後、接着剤を適用するためのラメロＡＧ社のデバイス（デバイス  ＬＫ５ＰＵＲ）で接着剤２０を縞状に適用した。使用された接着剤配合物は、プロセス時間（オープンタイム）が約７分のコラノＡＧ社の一成分ポリウレタン接着剤であった。前記接着剤は、ジフェニルメタンジイソシアナートとポリプロピレングリコールの反応生成物を含んでいた。接着剤の適用量は、約１５０ｇ／ｍ2 であった。
【００９９】
接着直後に、形成した木材ブロック１２を、プレス機６７で０．８Ｎ／ｍｍ2 の圧力で６時間にわたってプレスした。次いで、約１２時間にわたって寝かせた後、かくして形成された木材ブロックを、約８０℃の水浴４０（水蒸気が立ち込めている）で、さらに２４時間にわたって加水した。木材ブロック１２を、まだ熱い間に、単板用切断／スライスデバイスで（接着平面に対して垂直な長さ方向で）スライスし、厚さが０．６５ｍｍの単板１４にした。このとき、かくして得られた単板１４を１４０℃の温度の乾燥機で乾燥し、木材の相対湿度を約８％にする。
【０１００】
かくして得られた材料すなわちテクニカル単板は適切な品質を有し、縞状の長さ方向構造を持つ美観に関し、商業的に入手可能な単板とは明確に区別できた。これは、条線を持ち、薄く、真っ直ぐに見える単板である。次いで、これらの単板を、たとえば木製パネル等の適当な基材に別の接着プロセスを使用して適用できた。
【０１０１】
技術上の理由により、従来の単板加工では、このような狭幅の単板ストリップを組み立てることができないので、前記単板における美観は、本発明によるプロセスによってのみ、実現できるのである。
【０１０２】
第１変形例
第１実施例によるプロセスを、切り出したばかりのブナ材から始めて実行した。全部で５枚のブナ材のボードを接着し、高さが５００ｍｍの本発明による木材ブロックを形成した。ボードの所定の寸法は、第１実施例によるボード１０と同じであった。
【０１０３】
スライス後、一材料としてテクニカル単板が得られた。その美観は、シンプルに組み立て／スライスした通常の単板の表面と変わらなかった。たとえば、このような単板は、ドアパネルや家具の前板に使用される。
【０１０４】
第２変形例
従来の単板製造で出たクルミの木およびカエデ材製の裏板が１４ｍｍの厚さで提供され、第２実施例で説明したのと同様に準備し、平削りし、随意であるが清掃した後に接着した。前記接着工程において、最初にカエデ材製の３枚のボード、クルミの木製の１枚のボード、次いでカエデ材製の３枚のボード、次にクルミの木製の１枚のボード、最後にカエデ材製の３枚のボードを互いに接着した。１１枚のボードをこのように接着することにより、高さが１５４ｍｍの本発明による木材ブロックが得られた。カエデ木材およびクルミ木材は乾燥効率が同様であり、かくして得られた層状複合材料は剥離したり裂けたりする傾向がないため、クルミの木およびカエデ材のこの組み合わせは好ましい。
【０１０５】
前記変形例に従って得られたテクニカル単板は、美観に関し、さまざまな材料から層をなして接着したプレートと同様であった。従来の単板の製造では、技術的理由により、このような狭幅の単板ストリップを接着することができなかったため、単板における前記美観は、本発明によるプロセスによってのみ、達成できるのである。
【０１０６】
第３変形例
本変形例において、第２実施例に従って進めるが、６番目のオークボード層の代わりに、薄い（厚さが０．８ｍｍ）アルミニウムプレート層を層状複合材料に組み込んで前記複合材料に接着剤で固定することが考えられる。このようにして、高さが１３１ｍｍ程度の（木材）ブロックを得ることができると考えられる。その結果、アルミニウム製挿入体によって、その美観は、長さ方向で特に強い配向（長さ方向配向内への光学特性）を有する。こうした変更は、これまで、なされてこなかった。
【０１０７】
第３実施例
本発明の第３実施例を図５、図６、および図７を参照して説明する。本実施例において、オーク材から製造した、寸法（長さ×幅×高さ）が２８００ｍｍ×１５０ｍｍ×６０ｍｍのボード１０から始めた。前記オークボードは、生の材木から切り出したばかりのオーク材の比較的短い木材片を、ポリウレタン接着剤（ディネア社の製品  プリフェレ６０００）で端部を縁部接着することによって得られた。
【０１０８】
かくして得られたオークボード１０の両側に平削りを施し、５０ｍｍの最終厚さにし、第１または第２の実施例のプロセスに従って更なる処理を加えた。高さが３００ｍｍの梁状木材ブロック１２を本発明に従って提供し、これによって、６個のこうしたオークボード１０を互いに接着した。次いで、第１または第２の実施例で既に論じたように、切断／スライスを行った。
【０１０９】
かくして得られた材料、すなわちテクニカル単板１４の表面は、オーク製の代表的な寄木フロア構成と似ていた。
第４実施例
本発明の第４実施例を図８、図９、および図１０を参照して説明する。本実施例は、木材ボード１０を接着し、図８および図９に示す杉綾パターンの梁状木材ブロック１２にすることを特徴とする。これによって、隣接した木材ボード１０は、これらのボードのそれぞれの横面のところが互いに接着されており、さらに、木材ボード１０のそれぞれの前面が、隣接した木材ボード１０の横面に接着された。次いで、第１または第２の実施例に説明してあるように、プレスし、調節し、スライスした。
【０１１０】
第５実施例
本発明の第５実施例を図１１および図１２を参照して説明する。本実施例では、単板製造のための木材片が得られた。図１１に示すように、丸太５０の中央から区分ＩＩを分離し、これによってこの実施例では、前記丸太５０を３つの区分Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩに割られた。区分ＩＩによって形成された幾つかの木材片は、たとえば第１実施例で既に説明したように、有利に加工できる。
【０１１１】
さらに、丸太５０の片縁区分Ｉ、ＩＩＩは、有利には、単板の製造に使用できる。この目的のため、片縁区分Ｉ、ＩＩＩのそれぞれの平らな側を、図１２に示すように互いに接着し、次いで、接着層が規定する平面に対して本質的に平行に切断された。プロセスの順序は、接着層が規定する平面に対して本質的に平行に切断することを除き、上文中に第１実施例で説明したプロセスに原理的に相当した。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】図１は、本発明の第１の好ましい実施例による梁状木材ブロックの概略斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す前記梁状木材ブロックの概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の第２の好ましい実施例による梁状木材ブロックの概略斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す前記梁状木材ブロックの概略断面図である。
【図５】図５は、本発明の第３の好ましい実施例による梁状木材ブロックの概略斜視図である。
【図６】図６は、図５に示す前記梁状木材ブロックの別の概略斜視図である。
【図７】図７は、図５および図６に示す前記梁状木材ブロックの概略断面図である。
【図８】図８は、本発明の第４の好ましい実施例による梁状木材ブロックの概略斜視図である。
【図９】図９は、図８に示す前記梁状木材ブロックの概略断面図である。
【図１０】図１０は、図８に示す前記梁状木材ブロックの概略平面図である。
【図１１】図１１は、幾つかの区分に分割した丸太の概略斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の第５の好ましい実施例による梁状木材ブロックの概略斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の好ましい実施例に従って単板を製造するためのデバイスの概略平面図である。
【図１４】図１４は、好ましくは本発明の範囲内で使用される平削りデバイスの概略斜視図である。
【図１５】図１５は、単板を製造するための従来のプロセスの概略斜視図である。
【図１６】図１６は、単板を製造するための従来のプロセスの概略斜視図である。
【図１７】図１７は、単板を製造するための従来のプロセスの概略斜視図である。
【図１８】図１８．１図、図１８．２図、および図１８．３図は、従来のヨーロッパ式単板製造デバイスの概略斜視図である。
【図１９】図１９．１図および図１９．２図は、新規な単板製造プロセスを実施するためのデバイスの斜視図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１０  平らなボード状木材片
１２  梁状木材ブロック
１４  単板
２０  接着剤
３０  単板製造デバイス
５０  丸太
５８  皮剥ぎ機
５９  帯鋸
６０  粗削り機
６１  選別機
６２  縁部加工機
６３  平削り機
６３’’  回転式機械加工工具
６３’’’  切刃
６３’  回転軸
６４  表面用乾燥機
６５  接着剤（２０）を適用するためのアプリケータ
６６  積重ね機
６７  プレス機
６８  調節機
６９  フリッチ鉋
７０  切断機（単板スライサー）
７１  乾燥機（単板乾燥機）
７２  単板積重ね機
７３  長さ方向での単板のトリミング
７４  横方向での単板のトリミング
７５  結索／ストラップ掛け機
７６  単板の選別
７７  平行クリッパー
７８  単板用接着剤アプリケータ
７９  組み立て／接合による加工（長さ方向または横方向供給）
８０  品質制御および積み重ね
Ａ−Ａ  断面平面
Ｂ−Ｂ  断面平面
Ｃ−Ｃ  断面平面
Ｄ−Ｄ  断面平面
Ｉ  （半円形）区分
ＩＩ  区分
ＩＩＩ  （半円形）区分
【図１】
2008528327.tif 000003
【図２】
2008528327.tif 000004
【図３】
2008528327.tif 000005
【図４】
2008528327.tif 000006
【図５】
2008528327.tif 000007
【図６】
2008528327.tif 000008
【図７】
2008528327.tif 000009
【図８】
2008528327.tif 000010
【図９】
2008528327.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2008528327.tif 000015
【図１４】
2008528327.tif 000016
【図１５】
2008528327.tif 000017
【図１６】
2008528327.tif 000018
【図１７】
2008528327.tif 000019
【図１８．１】
2008528327.tif 000020
【図１８．２】
2008528327.tif 000021
【図１８．３】
2008528327.tif 000022
【図１９．１】
2008528327.tif 000023
【図１９．２】
2008528327.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月9日(2006.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平らなボード状木材片（１０）からのスライスからなるシートの形状の単板（１４）の製造プロセスであって、前記スライスは、接着剤（２０）を用いて、一緒に接着され、
（ｉ）平らなボード状木材片（１０）を、接着剤（２０）を用いて完面像をなして接着して、梁状木材ブロック（１２）にする工程と、
（ｉｉ）工程（ｉ）で得られた前記梁状木材ブロック（１２）を加水する工程と、
（ｉｉｉ）前記単板（１４）を得るために前記ブロックの前記接着層によって規定された平面に対して断面平面（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）が横方向に配置されるように、工程（ｉｉ）で得られた前記梁状木材ブロック（１２）を切断する工程とを含む製造プロセスにおいて、工程（ｉｉｉ）の後に、
（ｉｖ）工程（ｉｉｉ）で得られた前記単板（１４）を、湿度含有量が繊維飽和点よりも低くなるまで乾燥する工程を行なう、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２】
請求項１に記載のプロセスにおいて、さらに、
（ｖ）工程（ｉ）の前に、前記平らなボード状木材片（１０）の少なくとも一方の表面を平削りする工程と、
（ｖｉ）工程（ｉｉ）の前に、前記梁状木材ブロック（１２）をプレスする工程と、
（ｖｉｉ）工程（ｖｉ）の前に前記梁状木材ブロック（１２）を積み重ねる工程とのうちの一つまたはそれ以上の工程を含む、ことを特徴とするプロセス。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプロセスにおいて、
工程（ｉｉ）において、前記梁状木材ブロック（１２）を、切断前に、数日の期間にわたって、特に２、３日の期間にわたって、好ましくは＞６０℃の温度で、さらに好ましくは約８０℃の温度で加水する、ことを特徴とするプロセス。
【請求項４】
請求項１から３のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記断面平面（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）は、前記接着層によって規定された平面に対して、垂直に配置されている、ことを特徴とするプロセス。
【請求項５】
請求項１から４のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記木材片（１０）は、少なくとも部分的に中実の木材ボードである、ことを特徴とするプロセス。
【請求項６】
請求項５に記載のプロセスにおいて、
前記中実の木材ボード（１０）は、従来の単板製造で発生した廃ボード、特に丸太の中央からのスライス廃物、いわゆる裏板である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項７】
請求項１から６のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記木材片（１０）は、好ましくは少なくとも三つの区分（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ）に丸太を割ることによって、前記丸太の中央から分離した区分（ＩＩ）である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項８】
請求項１から７のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記木材片（１０）は、好ましくは少なくとも三つの区分（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ）に丸太を割ることによって、前記丸太（８）の端部領域から分離した本質的に半円形の区分（Ｉ、ＩＩＩ）であり、前記本質的に半円形の区分（Ｉ、ＩＩＩ）の平らな側部を互いに接着し、次いで、前記接着層が規定する平面に対して好ましくは本質的に平行に切断する、ことを特徴とするプロセス。
【請求項９】
請求項１から８のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記木材片（１０）の木材湿度は、＞２０％であり、好ましくは＞３０％であり、特に４０％ないし８５％であり、前記木材（１０）は、好ましくは、いわゆる生材木からなる、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１０】
請求項１から９のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記接着剤（２０）は、ポリウレタン接着剤であり、好ましくは、いわゆる熱ポリウレタン接着剤である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１１】
請求項１０に記載のプロセスにおいて、
前記接着剤（２０）は、いわゆる一成分ポリウレタン接着剤である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１２】
請求項１から１１のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記梁状木材ブロック（１２）の切断前の木材湿度は、ほぼ繊維飽和点またはそれより大きく、特に、木材湿度は６０％ないし８０％である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１３】
請求項１から１２のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記平らなボード状木材片（１０）を、その繊維の方向が互いに向かって本質的に平行であるように互いに接着する、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１４】
請求項１３に記載のプロセスにおいて、
前記平らなボード状木材片（１０）は、互いに前面で接着されている、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１５】
請求項１から１４のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記平らなボード状木材片（１０）は、杉綾パターンで互いに接着されている、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１６】
請求項１から１５のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
木材片（１０）の上または下、またはこれらの木材片間に、少なくとも一つの平らな、好ましくはボード状の、別の種類の木材の片（１０）が配置されており、好ましくは、前記材料片は、隣接した木材片または材料片に接着される、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１７】
請求項１から１６のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
木材片（１０）の上または下、またはこれらの木材片間に、少なくとも一つの平らな、好ましくはボード状の、木材と異なる材料片が配置されており、好ましくは、当該材料片は、隣接した木材片または材料片に接着される、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１８】
請求項１７に記載のプロセスにおいて、
木材と異なる前記材料は、金属または合金であり、好ましくは、アルミニウムまたはアルミニウム合金またはプラスチックである、ことを特徴とするプロセス。
【請求項１９】
請求項１から１８のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記平らな木材片（１０）または木材と異なる前記平らな材料片の厚さは、＞５ｍｍであり、好ましくは、１０ｍｍないし１２０ｍｍである、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２０】
請求項１から１９のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記接着剤は、着色した、または染めた接着剤である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２１】
請求項１から２０のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
工程（ｖ）における乾燥は、温度を上げて、好ましくは＞７０℃の温度で行われる、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２２】
請求項２１に記載のプロセスにおいて、
前記乾燥は、前記切断直後に行われる、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２３】
請求項１から２２のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
前記平らなボード状木材片（１０）の前記接着される表面は、前記接着前に、好ましくは、回転式機械加工工具を使用して平削りされる、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２４】
請求項２３に記載のプロセスにおいて、
前記回転式機械加工工具の前記回転軸は、加工されるべき前記接着面に対して本質的に垂直である、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２５】
請求項１から２４のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
工程（ｉｖ）で得られる前記単板（１４）の厚さは、＞０．２５ｍｍであり、好ましくは、０．６ｍｍである、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２６】
請求項１から２５のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
工程（ｉｖ）で得られる前記単板（１４）の長さは、前記木材ブロック（１２）の長さと本質的に一致する、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２７】
請求項１から２６のうちのいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
工程（ｉｖ）で得られる前記単板（１４）の表面積は、好ましくは、１ｍ2 から４ｍ2 までであり、さらに好ましくは、１．５ｍ2 から３．５ｍ2 までである、ことを特徴とするプロセス。
【請求項２８】
平らなボード状木材片（１０）からのスライスからなるシートの形状の単板（１４）であって、前記スライスは、接着剤（２０）を用いて、一緒に接着される単板において、それは、請求項１から２７のうちのいずれか一項に記載のプロセスによって製造された、ことを特徴とする単板（１４）。
【請求項２９】
請求項２から２７のうちのいずれか一項に記載のプロセスを実施するためのデバイス（３０）において、
平らなボード状木材片（１０）の少なくとも一つの表面の平削りを行って工程（ｖ）を実施するための平削り機（６３）と、
前記平らなボード状木材片（１０）の平削りを施した表面に接着剤（２０）を適用して工程（ｉ）を実施するためのアプリケータ（６５）と、
接着剤（２０）を備えた木材片（１０）を積み重ねて梁状木材ブロック（１２）にして工程（ｖｉｉ）を実施するための積重ね機（６６）と、
それぞれの前記梁状木材ブロック（１２）をプレスして工程（ｖｉ）を実施するためのプレス機（６７）と、
前記梁状木材ブロック（１２）の加水を行って工程（ｉｉ）を実施するための調節機（６８）と、
前記それぞれのプレスされた木材ブロックを切断して単板（１４）にして工程（ｉｉｉ）を実施するための切断機（単板スライサー）（７０）と、
前記得られた単板（１４）を乾燥して工程（ｉｖ）を実施するための乾燥機（単板乾燥機）（７１）とを含む、ことを特徴とするデバイス。
【請求項３０】
請求項２９に記載のデバイスにおいて、
前記平削り機（６３）は、少なくとも一つの回転式機械加工工具（６３’’）を有する、ことを特徴とするデバイス。
【請求項３１】
請求項３０に記載のデバイスにおいて、
前記回転式機械加工工具（６３’’）の回転軸（６３’）は、加工されるべき表面に対して本質的に垂直方向に延びるように配置されている、ことを特徴とするデバイス。
【請求項３２】
請求項３０または３１に記載のデバイスにおいて、
前記回転式機械加工工具（６３’’）は、複数の切削エレメント（６３’’’）を備えた回転中実体を有し、前記切削エレメントは、前記回転中実体の回転軸（６３’）に対して本質的に垂直なナイフ縁部を有する、ことを特徴とするデバイス。
【請求項３３】
請求項２９から３２のうちのいずれか一項に記載のデバイスにおいて、
表面用の乾燥機（６４）、特に紫外線照射器または赤外線照射器等の熱源をさらに有する、ことを特徴とするデバイス。
【請求項３４】
請求項２９から３３のうちのいずれか一項に記載のデバイスにおいて、
接着剤（２０）を適用するための前記アプリケータ（６５）は、前記接着剤（２０）を適用するための複数のノズルを有する、ことを特徴とするデバイス。
【国際調査報告】
2008528327.tif 000025
2008528327.tif 000026