(57)【要約】  本発明は滑り抵抗を有するプラスチック床材料を提供し、前記床材料はプラスチック材料の第１層から形成される上部表面を有し、前記プラスチック材料の第１層はその上部表面上に一つ以上の重合体粒子の粒子層を有し、前記重合体粒子は滑り抵抗効果を提供し、前記プラスチック材料の第１層に結合され、クリーナビリティ及び滑り抵抗を有する重合体粒子の保持性が強化される。また、本発明は滑り抵抗を有するプラスチック床材料を調製するための方法を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料の第１層を有し、前記第１層はその上部表面上に一つ以上の重合体粒子の粒子層を有し、前記重合体粒子は滑り抵抗効果を提供し、且つ前記プラスチック材料の第１層に結合される、滑り抵抗を有するプラスチック床材料。
【請求項２】
前記重合体粒子と前記プラスチック材料の第１層との間の隙間が実質的に存在しない、請求項１に記載の床材料。
【請求項３】
前記プラスチック材料の第１層を形成するのに使用される前記プラスチック材料が、滑り抵抗効果を提供する重合体粒子を実質的に含有しない、請求項１又は２に記載の床材料。
【請求項４】
前記重合体粒子が、アクリル及び／又はポリアクリレート（例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及び／又はポリブチルメタクリレート（ＰＢＭＡ））、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアセタール、アイオノマー、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、及び／又はポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）等の任意に修飾されたポリマーから形成され、
好ましくは、前記重合体粒子はアクリル及び／又はポリアクリレート（例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及び／又はポリブチルメタクリレート（ＰＢＭＡ））から形成され、
さらに好ましくは、前記重合体粒子は修飾されたポリメチルメタクリレートポリマーから形成される、請求項１から３の何れか一項に記載の床材料。
【請求項５】
ベース層を含み、前記第１層がコーティング層である、請求項１から４の何れか一項に記載の床材料。
【請求項６】
前記コーティング層が熱可塑性又は架橋性重合体又は共重合体を含む、請求項５に記載の床材料。
【請求項７】
前記コーティング層がＰＶＤＦ、ポリエステル、ポリウレタン、又はアクリル重合体又は共重合体、エポキシ樹脂、及び／又はオレフィン／修飾されたオレフィン共重合体を含み、
好ましくは、前記コーティング層はアクリル重合体を含み、
さらに好ましくは、前記コーティング層はアクリル重合体とＰＶＤＦとの混合物を含む、請求項５又は６に記載の床材料。
【請求項８】
前記コーティング層が可塑剤を含まない、請求項５から７の何れか一項に記載の床材料。
【請求項９】
前記第１層がベース層である、請求項１から４の何れか一項に記載の床材料。
【請求項１０】
前記ベース層が、ＰＶＣ、ポリウレタン、エポキシ樹脂、可塑化アクリル及び／またはポリエステル等のプラスチック材料を含み、
好ましくは、前記ベース層がＰＶＣプラスチゾル又は可塑化アクリル材料を含む、請求項５から９の何れか一項に記載の床材料。
【請求項１１】
一つ以上の追加のベース層を含み、
好ましくは最大３つの追加ベース層を含む、請求項５から１０の何れか一項に記載の床材料。
【請求項１２】
前記プラスチック材料の第１層は、実質的に透き通ったプラスチック材料の層である、請求項１から１１の何れか一項に記載の床材料。
【請求項１３】
前記第１層は実質的に透明である、請求項１２に記載の床材料。
【請求項１４】
デザイン層を含み、
好ましくは前記床材料は第１層を含み、前記第１層は前記デザイン層の上部表面上に与えられ、前記デザイン層はベース層の上部表面上に与えられる、請求項１３に記載の床材料。
【請求項１５】
一つ以上の実質的に透明なベース層は、前記第１層と前記デザイン層との間に任意に与えられる、請求項１４に記載の床材料。
【請求項１６】
前記プラスチック材料の第１層は着色されたプラスチック材料の層である、請求項１から１１の何れか一項に記載の床材料。
【請求項１７】
前記重合体粒子の色及び／または外観は前記第１層のプラスチック材料の色及び／または外観と調和する、請求項１から１６の何れか一項に記載の床材料。
【請求項１８】
プラスチック材料の第１層を塗布する段階と、
重合体粒子の粒子層を前記第１層の上部表面に塗布する段階と、
連続的なフィルムを形成するように、及び前記重合体粒子が前記第１層に結合するように前記プラスチック材料を硬化する段階と、を含み、
前記重合体粒子は滑り抵抗効果を提供する、滑り抵抗を有する床材料を製造する方法。
【請求項１９】
前記硬化段階は前記重合体粒子と前記プラスチック材料の第１層との間に実質的に空隙が存在しないように実施される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記プラスチック材料の第１層を形成するのに使用されるプラスチック材料は実質的に滑り抵抗効果を提供する重合体粒子を含まない、請求項１８又は１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記重合体粒子は、アクリル及び／又はポリアクリレート（例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及び／又はポリブチルメタクリレート（ＰＢＭＡ））、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアセタール、アイオノマー、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、及び／又はポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）等の任意に修飾されたポリマーから形成され、
好ましくは、前記重合体粒子はアクリル及び／又はポリアクリレート（例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及び／又はポリブチルメタクリレート（ＰＢＭＡ））から形成され、
さらに好ましくは、前記重合体粒子は修飾されたポリメチルメタクリレートポリマーから形成される、請求項１８から２０の何れか一項に記載の方法。
【請求項２２】
少なくとも１つのベース層を塗布する段階を含み、前記第１層は前記ベース層の上部表面に塗布されるコーティング層である、請求項１８から２１の何れか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記コーティング層は熱可塑性又は架橋性重合体又は共重合体を含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記コーティング層は、ＰＶＤＦ、ポリエステル、ポリウレタン、又はアクリル重合体又は共重合体、エポキシ樹脂、及び／又はオレフィン／修飾されたオレフィン共重合体を含み、好ましくは前記コーティング層はアクリル重合体を含み、さらに好ましくは前記コーティング層はアクリル重合体とＰＶＤＦとの混合物を含む、請求項２２又は２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記コーティング層は可塑剤を含まない、請求項２２から２４の何れか一項に記載の床材料。
【請求項２６】
前記第１層はＰＶＣ、ポリウレタン、エポキシ樹脂、可塑化アクリル、及び／またはポリエステル等のプラスチック材料を含み、好ましくは前記第１層はＰＶＣプラスチゾル又は可塑化アクリル材料を含む、請求項１８から２１の何れか一項に記載の方法。
【請求項２７】
前記プラスチック材料の第１層は実質的に透き通ったプラスチック材料の層であり、好ましくは前記第１層は実質的に透明である、請求項１８から２６の何れか一項に記載の方法。
【請求項２８】
デザイン層を塗布する段階を含み、前記実質的に透き通ったプラスチック材料の第１層は前記デザイン層の上部表面に塗布され、
好ましくは、前記方法は、ベース層を塗布する段階と、
前記ベース層の上部表面上にデザイン層を塗布する段階と、
前記デザイン層の上部表面上に第１層を塗布する段階とを含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記デザイン層の上部表面上に一つ以上の実質的に透明なベース層を塗布する段階を含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記プラスチック材料の第１層は着色されたプラスチック材料の層である、請求項１８から２６の何れか一項に記載の方法。
【請求項３１】
前記重合体粒子の色及び／または外観は前記第１層のプラスチック材料の色及び／または外観と調和する、請求項１８から３０の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、そのクリーナビリティ（ｃｌｅａｎａｂｉｌｉｔｙ）及び外観を改善するための床材料の処理に関する。特に、本発明は滑り抵抗が強化された床材料、及び特にクリーナビリティ及び外観を改善するために処理された、滑り抵抗が強化されたＰＶＣ床材料、及び、そのような床材料を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
強化された滑り抵抗を提供するために、床材料は、通常、表面にエンボス加工することによって、又は製造の間粒子材料を床材料へ追加することによって形成され得る粗い表面を有するように製造される。
【０００３】
床材料の粗い表面は、表面上にほこりが捕らえられるおそれを増大する。ほこりは、その性質に依存して、床材料の構成要素と相溶性を持つ可能性があり、結果的に表面内部へほこりを吸収してしみを引き起こす。もしも不可能ではないとしても、そのような汚れは除去が困難であり、その結果、床材はクリーナビリティに乏しいとみなされている。
【０００４】
過去には、例えばパウダー又は液体コーティング工程によりコーティング層を塗布することによって、そのような床材料の耐錆性を向上させることが試みられてきた。これが、床材料の表面内部へのほこりの吸収の問題を改善することが見出されてきた。しかし、この改善は、クリーナビリティの問題を完全に排除するものではなかった。
【０００５】
既存の床材料に関する更なる問題は、滑り抵抗を強化するために粒子材料が与えられるとき、床材料内に微粒子材料を保持することが難しいということである。これは、そのような滑り抵抗を有する床材料が、粒子材料の量が最小にされなければならない、例えば電子機器が製造されている部屋、クリーンルームで使われるのを妨げる。
【０００６】
これらの問題を改善するための方法が探索されてきた。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、滑り抵抗を有するプラスチック床材料が提供され、前記床材料はプラスチック材料の第１層を有し、前記プラスチック材料の第１層はその上部表面上に一つ以上の重合体粒子の粒子層を有し、前記重合体粒子は滑り抵抗効果を提供し、且つ前記プラスチック材料の第１層に結合される。
【０００８】
驚くべきことに、本発明による床材料のクリーナビリティが既知の床材料と比較して大いに改善されることが見出された。特定の理論に縛られることを望まないが、前記改善は粒子層とプラスチック材料の第１層との間の界面で起こると思われる。鉱物の粒子（例えば炭化珪素または石英）が使われる既知の材料において、粒子とそれらが配置されるプラスチック層との間に隙間が形成されるようにみえる。ほこりはこれらの隙間にたまって、床材料の掃除を困難にする。本発明による床材料において、そのような隙間の数は最小化され、好ましくは、そのような隙間は実質的に全く存在しない。これは、粒子層で使用される粒子が、炭化珪素と比較して前記プラスチック層との相溶性がより高い重合体粒子から形成され、及び床材料の製造中に炭化珪素では不可能な方法でプラスチック層に結合するためであると考えられている。
【０００９】
さらに、滑り抵抗が強化された床材料中の粒子材料の保持の問題が、本発明による床材料において解決されたことが見出された。従来技術の床材料では、粒子材料の一部は、単に床材料を曲げることによって床材料から脱離する可能性がある。しかし、これは本発明による床材料では起こらない。これは、粒子層とプラスチック材料の第１層との間の結合による。
【００１０】
本発明による床材料は、プラスチック材料の第１層によって形成される上部表面を持っている。重合体粒子の全て（好ましくは全て）が床材料の上部表面において十分に露出されるように、粒子層は配置される。１つ以上の重合体粒子がプラスチック材料の第１層を貫通するように、好ましくは粒子層が配置される。これは１つ以上の重合体粒子がプラスチック材料の第１層と結合するためにであって、はずれにくいように第１層に埋め込まれる。別の方法では、プラスチック材料の第１層を形成するために使用されるプラスチック材料は、好ましくは滑り抵抗の効果を提供する重合体粒子を実質的に含まない。これはコストを低減し、及び第１層の上部表面が均一であることを保証するためである。重合体粒子を実質的に含まない第１層を持つことのさらなる利点は、それが第１層の外観を改善するということである。これは特に第１層が実質的に透明であるか、又は透き通った場合である。プラスチック材料の第１層は、同様に可塑剤を含まないことが好ましい。
【００１１】
プラスチック材料の第１層は、任意に、層が実質的に半透明若しくは実質的に透明であるように実質的に透き通ったプラスチック材料の層であるか、又は着色されたプラスチック材料の層であるか、どちらかである。
【００１２】
重合体粒子の色及び／又は外観は、プラスチック材料の第１層の色及び／又は外観と調和するのが好ましい。好ましくは、第１層が実質的に透き通ったプラスチック材料であり、重合体粒子は実質的に透き通った及び／又は十分に半透明である；第１層が着色されたプラスチック材料の層であって、重合体粒子は白色及び／又はプラスチック材料の色に調和している。
【００１３】
実質的に透明、実質的に半透明、及び／又は実質的に白い粒子材料を使用することによって、拡張された滑り抵抗が得られ視覚的な外観を改善した床材料が得られることが見出された。
【００１４】
本発明で使用された実質的に透明な重合体粒子は、透明なコート層が好ましくは屈折率が−０.２から＋０.２の範囲内である。
【００１５】
本発明で使用される重合体粒子は、一般的に第１層を形成するために使われるプラスチック材料と相溶性を有する重合体のプラスチック材料から形成される。好ましくは、重合体粒子は拡張された滑り抵抗を床材料に供給するのに十分堅い材料から形成される。好ましくは、重合体粒子は、床材料を生産するプロセスにおいて使用される最高温度よりも高く、しかし重合体粒子が第１層と結合するプロセスの間に柔らかくならない程度の融点を有する材料から形成される。
【００１６】
重合体粒子は、好ましくはピラミッド形のようなとがった形状を有する。それらは、好ましくは、滑り抵抗の強化を最大にするために複数のとがった表面を有してぎざぎざしている。
【００１７】
好ましくは、重合体粒子は、アクリル及び／又はポリアクリレート（例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及び／又はポリブチルメタクリレート（ＰＢＭＡ））、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアセタール、アイオノマー、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、及び／又はポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）等の任意に修飾されたポリマーから形成される。ポリマーは、好ましくはゴムによって、好ましくはアクリルゴム、アクリル衝撃改質材又はスチレン／ブタジエン衝撃改質材のようなコアシェル衝撃改質材等の、エラストマー添加剤によって修飾されることが好ましい。さらに好ましくは、重合体粒子はアクリル及び／又はポリアクリレート（例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及び／又はポリブチルメタクリレート（ＰＢＭＡ））から形成される。最も好ましくは、重合体粒子は、特にＡｔｏｆｉｎａ（プレキシガラス又はＡｌｔｕｇｌａｓとして販売される）又はローム（プレキシガラス、Ａｃｒｙｌｉｔｅ又はＤｅｇｌａｓとして販売される）によって供給される重合体シート等、衝撃改質ポリメチルメタクリレート重合体シートから形成される。重合体を粉砕することによって、特に低温で重合体を粉砕して望ましい粒子サイズにすることによって、重合体粒子は適当な重合体又は重合体シートから形成されることが好ましい。
【００１８】
重合体粒子が第１プラスチック層に結合させられるため、同じ長期の永続的な滑り抵抗の効果を得るために粒子材料をあまり必要としない。従来は、保持の問題があるために、厳密に必要な量よりも多くの粒子材料が含有されていた。上述のように長期間にわたって少なくとも微粒子材料のいくらかが床材料の表面から除去されると思われていた。そのために、この問題を予測して生産されたとき、さらに多くの微粒子材料が床材料に含有された。本発明において低保持の問題が克服されたため、より低い濃度の重合体粒子が含有されてよい。従って、重合体粒子が濃度にして好ましくは１０から、より好ましくは５０から、好ましくは３００まで、さらに好ましくは１５０ｇ／ｍ２含有される。
【００１９】
本発明による床材料は、例えばガラスビーズ又は薄片、破砕ガラス、白色アルミニウム酸化物、透き通った石英、アルミナシリケート、雲母質材料（マイカ等）、ナイロンパウダー、ナイロンビーズ、ゴム微粒子、ゴムパウダー、ポリマーパウダー、ポリマービーズ、セラミック材料、合成結晶、（ナイロンの繊維等の）繊維、二酸化チタン、ワックス及び／又は液状ゴム等の、１つ以上の追加の粒子材料を任意にさらに含む。
【００２０】
任意に、床材料は、例えばＵＶ安定剤、殺生物剤、及び／又はフュームドシリカ等流れ促進剤（ｆｌｏｗ  ａｉｄ）等、従来技術において通常使用される添加剤をさらに含む。
【００２１】
プラスチック材料の第１層は、任意にコーティング層又はベース層のどちらかである。第１層がコーティング層であるとき、床材料は少なくとも１つのベース層をさらに含む；好ましくは、重合体粒子は第１層からベース層に貫通する。
【００２２】
プラスチック材料の第１層がコーティング層であるとき、それは熱可塑性又は架橋性重合体又は共重合体を含むことが好ましい。架橋性重合体又は共重合体に関して、架橋は縮合又は紫外線の使用等によるフリーラジカル経路によって形成されてよい。本発明で使用される架橋性重合体が一般に熱硬化性重合体であることは理解されるであろう。適当な重合体又は共重合体の例として、ＰｖｄＦ、ポリエステル、ポリウレタン、又はアクリル重合体又は共重合体、エポキシ樹脂、及び／又はオレフィン／修飾されたオレフィン共重合体が挙げられる。さらに好ましくは、コーティング層はアクリル重合体を含む。最も好ましくは、コーティング層はアクリル重合体とＰｖｄＦとの混合物を含む。好ましくは、コーティング層は熱硬化性重合体又は共重合体を実質的に含まない。これは熱硬化性重合体又は共重合体が、一般に実質的な床材料のコーティング層で有用であるのに十分な迅速な硬化性を持たず、又は柔軟性を持たないからである。
【００２３】
本発明による床材料における使用のためのベース層は、好ましくはＰＶＣ、ポリウレタン、エポキシ樹脂、可塑化アクリル、及び／又はポリエステル等のプラスチック材料を含む。さらに好ましくは、前記プラスチック材料はＰＶＣプラスチゾル又は可塑化アクリル材料である。
【００２４】
床材料は、好ましくは補強支持体を含む；支持体は好ましくはガラス繊維強化不織支持体である。
【００２５】
床材料は、任意に１つ以上の追加のベース層を含んでよい；好ましくは、最高３つの層が考えられる。
【００２６】
床材料は任意にデザイン層を含む。デザイン層は、インクの層又は床材料に魅力的な外観を与えるプリントされたフィルム層（フィルムは、好ましくはＰＶＣ等のプラスチック材料から形成される）を含む。デザイン層が目に見えるために、床材料がデザイン層を含むとき、第１層は実質的に透明である。好ましい実施形態で、１つ以上の実質的に透明なベース層が第１層とデザイン層との間に任意に提供される。
【００２７】
床材料は、任意に石英チップ、顔料及び／又は着色ＰＶＣチップ等の装飾用の添加物をさらに含んでよい。好ましくは、床材料はエンボス加工される。
【００２８】
本発明によれば、滑り抵抗を有する床材料を製造する方法が同様に提供され、前記方法は以下の段階を含む：プラスチック材料の第１層を塗布する；重合体粒子の粒子層を前記第１層の上部表面に塗布する；及び連続的なフィルムを形成するように、及び重合体粒子が前記第１層に結合するように前記プラスチック材料を硬化する；ものであって、前記重合体粒子は滑り抵抗効果を提供する。
【００２９】
重合体粒子とプラスチック材料の第１層との間に実質的な空隙が存在しないように、好ましくは硬化段階が実施される。
【００３０】
本発明の方法は、少なくとも１つのベース層を塗布する段階を含むことが好ましい。このような方法では、第１層はベース層の上部表面に塗布されるコーティング層である。
【００３１】
本発明の方法は、デザイン層を塗布する段階を含むことが好ましく、プラスチック材料の第１層は実質的に透き通っていて、デザイン層の上部表面に塗布される。さらに好ましくは、本発明の方法は、以下の段階を含む：ベース層を塗布する；ベース層の上部表面の上にデザイン層を塗布する；デザイン層の上部表面の上に第１層を塗布する。好ましくは、この方法はデザイン層の上部表面の上に１つ以上の実質的に透明なベース層を塗布する段階を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明は、以下添付される図面の図に関連して説明されるが、これは本発明の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３３】
図１で説明される床材料１の第１実施形態は、Ｋｉｒｓｏｎ“５ｘ５”３２テックスガラス（ｔｅｘ  ｇｌａｓｓ  ｃｒｅｎｎｅｔｔｅ）で強化されたセルロース/ポリエステル支持体（デクスター５５５：０３０）である基板３を含む。基板３は約０.１５ｍｍの厚さである。基板３の上部に厚さ約ｌｍｍであるＰＶＣプラスチゾル下塗り５がある。下塗り５の上に厚さ約０.８ｍｍであるＰＶＣプラスチゾルの層７がある。層７内部に埋め込まれて、ガラスビーズ１１及び着色されたＰＶＣチップ９がある。層７に埋め込まれている、及び層７を下塗り５に貫通しているのは重合体粗粒子１３である。
【００３４】
図１で描写した実施形態の他の形態として、下塗り５及び層７は単一の層として提供されてよく、ガラスビーズ１１及び／又は着色されたＰＶＣチップ９は省略されてよく、及び／又はアルミニウム酸化物粗粒子等さらなる粒子材料が含まれてよい。
【００３５】
図２で説明する床材料１０１の第２実施形態は、第１実施形態のように基板１０３、下塗り１０５及びＰＶＣプラスチゾル層１０７を含む。層１０７内部に埋めこまれてガラスビーズ１１１及び着色されたＰＶＣチップ１０９が存在する。ＰＶＣプラスチゾル層１０７の上に、ＰＶＤＦのバリア層１１５が存在する。バリア層１１５に埋め込まれている、及びバリア層１１５を層１０７に貫通しているのは重合体粗粒子１１３である。
【００３６】
図２で描写した実施形態の他の形態として、下塗り１０５及び層１０７は単一の層として提供されてよく、ガラスビーズ１１１及び／又は着色されたＰＶＣチップ１０９は省略されてよく、アルミニウム酸化物粗粒子等さらなる粒子材料が含まれてよく、及び／又はバリア層は例えば他の熱可塑性ポリマー又は架橋ポリマー等、ＰＶＤＦとは異なる材料から形成されてよい。
【００３７】
図３で説明する床材料２０１の第３実施形態は、基板２０３、ＰＶＣプラスチゾル下塗り２０５を含む。下塗り層２０５上部に、グラビア印刷によって塗布された水性インクの層を含むデザイン層２１７が存在する。デザイン層上部には、ＰＶＣプラスチゾルの層２０７が存在する。層２０７に埋めこまれてガラスビーズ２１１及び着色されたＰＶＣチップ２０９が存在する。ＰＶＣプラスチゾル層２０７の上に、ＰＶＤＦのバリア層２１５が存在する。バリア層２１５に埋め込まれている、及びバリア層１１５を層２０７に貫通しているのは重合体粗粒子２１３である。
【００３８】
図３で描写した実施形態の他の形態として、下塗り２０５及び層２０７は単一の層として提供されてよく、ガラスビーズ２１１及び／又は着色されたＰＶＣチップ２０９は省略されてよく、アルミニウム酸化物粗粒子等さらなる粒子材料が含まれてよく、及び／又はバリア層は例えば他の熱可塑性ポリマー又は架橋ポリマー等、ＰＶＤＦとは異なる材料から形成されてよい。
【００３９】
本発明は、以下の例に関連してさらに説明されるが、クレームに記載された発明の範囲を制限することは意図されない。
【００４０】
調製例１
表１に与えられる処方を有するプラスチゾルが以下に記述するように作られた。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
Ｓｏｌｖｉｃ（登録商標）３８０ＮＳ及びＳｏｌｖｉｃ（登録商標）２６６ＳＦはＳｏｌｖａｙが製造するＰＶＣポリマー；Ｊａｙｆｌｅｘ  ＤＩＤＰはＥｘｘｏｎが製造するジイソデシルフタレート可塑剤；Ｍｉｃｒｏｄｏｌ  Ｈ１５５はＯｍｙａが製造する炭酸カルシウムマグネシウム；Ｖｉｓｃｏｂｙｋ（登録商標）  ４０４０はＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅが製造する中程度のぬれ及び分散成分を有する脂肪族炭化水素のブレンド；ＢＺ５０５はＷｉｔｃｏが製造する有機バリウム化合物及び亜リン酸塩を含む液体バリウム亜鉛配合物；ＡＢＦ２  ＥＳＢＯはＡｋｃｒｏｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓが製造する１０、１０’オキシビスフェノキシアルシンのエポキシ化大豆オイル溶液；Ｂｌｕｅ  ＢＬＰ顔料は、Ｃｉｂａ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓが製造するフタロシアニン青色顔料である。
【００４３】
各々の場合において、原料は５０リットルのスチールベッセル内に計量されて、トリホイルシャフト（ｔｒｉｆｏｉｌ  ｓｈａｆｔ）を用いてＺａｎｅｌｌｉ  ＭＬＶ／５０ミキサーで４分間１００ｒｐｍで、及び溶解シャフト（ｄｉｓｓｏｌｖｅｒ  ｓｈａｆｔ）を用いて２分間１８００ｒｐｍで混合された。アルミニウム酸化物微粒子（Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ  Ｍｉｌｌｓから）サイズＦ４０（ＦＥＰＡ水準４２−ＧＢ−１９８４測定）が、プラスチゾルＢに計量され（１０％ｗ／ｗ）、混合された。
【００４４】
プラスチゾルＡに関しては、透き通った強化ガラスビーズ（Ｂｏｕｄ  Ｍａｒｋｅｔｉｎｇから）サイズＦ３６（ＦＥＰＡ水準４２−ＧＢ−１９８４測定）が（１０％ｗ／ｗ）計量され、混合された。
【００４５】
調製例２
表２に示される処方を有する熱可塑性パウダーコーティングＣが以下に記述するように作られた。
【００４６】
【表２】
2008514838.tif 000004
【００４７】
Ｋｙｎａｒ（登録商標）  ５００ＰＣはＥｌｆ  Ａｔｏｃｈｅｍが製造するポリフッ化ビニリデンポリマーである。Ｋｙｎａｒ（登録商標）  ＡＤＳは、同様にＥｌｆ  Ａｔｏｃｈｅｍが製造する低融点フッ素ベース三元共重合体である。Ａｃｒｙｌｏｉｄ  Ｂ−４４は、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓが製造するメチルメタクリレート／エチルアクリレート共重合体である。Ｉｒｇａｎｏｘ  １０１０はＣｉｂａ  Ｇｅｉｇｙが製造する抗酸化剤である。
【００４８】
原料は計量され互いにタンブルされることにより混合された。配合物はＷｅｒｎｅｒ  ａｎｄ  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ押出機（Ｍｏｄｅｌ  ＺＳＫ−  ７０）内で、スクリュー回転３１３ｒｐｍ、バレルが２００℃、及びフィードゾーンが３０℃に設定されて押出成形された。押出物は大きな容器（寸法：３８０ｍｍ×３０５ｍｍ×７５ｍｍ）に集められ、８時間雰囲気温度でゆっくりと冷却された。結果として得られたブロックは、機械的な磨砕によって小片に破砕された。その後材料は、ワンパスで及び中間のふるいスクリーン無しでＡｌｐｉｎｅ  Ｐｉｎディスクミル内で粉砕された。ミル内部に導入される前の材料温度は−１００℃であった；ミルは粉砕の間−３５℃で保持された。結果として得られるパウダーの９９％は９０ミクロンよりも小さいサイズであり、平均のパウダーサイズは３７μｍであった。
【００４９】
例３
プラスチゾルＡは、ナイフオーバーローラー（ｋｎｉｆｅ  ｏｖｅｒ  ｒｏｌｌｅｒ）で基板上部に２ｍｍの厚みで塗布された。基板はＫｉｒｓｏｎ“５ｘ５”６８テックスガラスで強化された幅２ｍのセルロース/ポリエステル支持体（デクスター５５５：０３０）であり、５ｍ／分の速度で動いた。その後１．２−１．８ｍｍのサイズのアルミニウムシリケート粒子が、３００ｇｍ−２の速度でプラスチゾル表面上部に散らされた。系は熱対流炉内に移動され、エンボス加工される前に１９５℃に２．５分間さらされ、冷却され、続くサイズ調整のため巻き取られた。
【００５０】
例４
この例では、図１に描写される床材料の調製について記述される。プラスチゾルＢは、ナイフオーバーローラーで基板に１ｍｍの厚みで塗布された。基板はＫｉｒｓｏｎ“５ｘ５”３２テックスガラスで強化された幅２ｍのセルロース／ポリエステル支持体（デクスター５５５：０３０）であり、７ｍ／分の速度で動いた。その後系は熱対流炉内に移動され、１６０℃に２分間さらされた。その後、系はプラスチゾルＡで被覆されナイフオーバーベッド（ｋｎｉｆｅ  ｏｖｅｒ  ｂｅｄ）により全厚みが２ｍｍとなる前に、一連の冷却ローラーを通して移動された。
【００５１】
修飾されたＰＭＭＡの重合体粒子は、Ａｔｏｆｉｎａのプレキシガラスシートから、該シートをＡｌｐｉｎｅ  Ｐｉｎディスクミルで、ワンパスで及び中間のふるいスクリーン無しで粉砕することによって調製された。ミルは粉砕の間−３５℃に保持された。結果として生じる微粒子の９９％が６５０ミクロンより小さいのサイズであり、平均粒子サイズは４５０μｍであった。修飾されたＰＭＭＡの重合体粒子は３００ｇ/ｍ２の速度でプラスチゾルの表面に散らされた。系は熱対流炉内に移動され、エンボス加工される前に１９０℃に２．５分間さらされ、冷却され、続くサイズ調整のため巻き取られた。重合体粒子は、１００から、好ましくは３００から、さらに好ましくは４００から、好ましくは１０００μｍまで、さらに好ましくは８００μｍまで、最も好ましくは６００μｍまで、例えば、１００から１０００μｍまで、又は３００から６００μｍまで又は４００から８００μｍまでであることが好ましい。好ましくは重合体粒子の粒子サイズ分布は、実質的に微細なものを含まない。さらに好ましくは、粒子サイズ分布は１００μｍ未満のサイズの、好ましくは３００μｍ未満のサイズの、さらに好ましくは４００μｍ未満のサイズの粒子を含まないようなものである。微細粒子を含む重合体粒子から形成される本発明による床材料における問題は、床材料がサンドペーパーのように、粗く、ざらざらとしていることである。本発明による床材料に関して滑らないことが重要である一方、取り扱いが難しくなるほど粗いものにするべきではない。
【００５２】
比較のための視覚試験では、例２及び３で調製された床材料の外観が反滑り材料の添加によって損なわれることはなかった。
【００５３】
例３及び４によって製造された床材料の滑り抵抗は、ＴＲＲＬ振り子（ｐｅｎｄｕｌｕｍ）及び４Ｓ標準ゴムを用いて測定された。それらの滑り抵抗は殆ど同じであり、滑る可能性が低いとして（ＴＲＲＬ＞３６）ＵＫ滑り抵抗グループガイドラインによって推奨される値を有することが、驚くべきことに見出された。
【００５４】
例５
この例では、下塗り１０５と層１０７とが単一の層によって提供される、図２で描写される床材料の調製が記述される。
【００５５】
プラスチゾルＡは、ナイフオーバーローラーで基板に２ｍｍの厚みで塗布された。基板はＫｉｒｓｏｎ“３ｘ２”３２テックスガラスで強化された幅２ｍのセルロース／ポリエステル支持体（デクスター５５５：０３０）であり、３ｍ／分の速度で動いた。その後サイズ１．２−１．８ｍｍの着色された石英粒子が５００ｇ／ｍ２の速度でプラスチゾル表面上部に振りまかれた。被覆されたウェブ（ｃｏａｔｅｄ  ｗｅｂ）は、その後５０ｋＷの中間波赤外ヒーター（幅２．５ｍ；長さ１ｍ）の下を通過させた。ヒーターは、ウェブの上方１０ｃｍの高さに配置された。ヒーターの電源出力は、プラスチゾルの表面が赤外領域を出るとき、触れてみて完全に固化されているように調節された。
【００５６】
アクリルベース透明コーティングパウダーＣは８０プラスマイナス３０ｇ／ｍ２の速度で、スキャッタパウダーコーティング塗布システムを用いて、その後表面に塗布された。上述のように得られた修飾されたＰＭＭＡの重合体粒子は、その後１００ｇ／ｍ２の速度で表面上に振りまかれた。系は熱対流炉内に移動され、エンボス加工される前に１９０℃に２分間さらされ、冷却され、続くサイズ調整のため巻き取られた。
【００５７】
結果として得られた床材料は使用中の廊下に置かれた。２週間後に、それは取りはずされ、そして従来の方法を使ってきれいにされた。実質的に全ての汚れが取り除かれたことが見出された。比較のために、修飾されたＰＭＭＡの重合体粒子の代わりに炭化珪素粒子を有する従来技術の床材料が同様の方法で調整された。従来技術の床材料は同じテストを受け、クリーニングした後、より多くのほこりが床材料に残っていたことがわかった。
【００５８】
例６
この例では、図３に描写される床材料の調製が記述される。
【００５９】
プラスチゾルＢは、ナイフオーバーローラーで基板に１ｍｍの厚みで塗布された。基板はＫｉｒｓｏｎ“５ｘ５”３２テックスガラスで強化された幅２ｍのセルロース／ポリエステル支持体（デクスター５５５：０３０）であり、７ｍ／分の速度で動いた。系はその後ゲルドラム上を通過させて、部分的に硬化させ、プラスチゾル層を平坦化した。
【００６０】
その後魅力的にパターン装飾された外観を与えるために水性インクの層がグラビア印刷によって系に塗布された。
【００６１】
プラスチゾルＡは、ナイフオーバーローラーで系に２ｍｍの厚みで塗布された。被覆されたウェブ（ｃｏａｔｅｄ  ｗｅｂ）は、その後５０ｋＷの中間波赤外ヒーター（幅２．５ｍ；長さ１ｍ）の下を通過させた。ヒーターは、ウェブの上方１０ｃｍの高さに配置された。ヒーターの電源出力は、プラスチゾルの表面が赤外領域を出るとき、触れてみて完全に固化（’ゲル化’）されているように調節された。
【００６２】
アクリルベース透明コーティングパウダーＣは８０プラスマイナス３０ｇ／ｍ２の速度で、スキャッタパウダーコーティング塗布システムを用いて、その後表面に塗布された。上述のように得られた修飾されたＰＭＭＡの重合体粒子は、その後１００ｇ／ｍ２の速度で表面上に振りまかれた。系は熱対流炉内に移動され、エンボス加工される前に１９０℃に２分間さらされ、冷却され、続くサイズ調整のため巻き取られた。
例６
この例では、図３に描写される床材料の調製が記述される。
【００６３】
プラスチゾルＢは、ナイフオーバーローラーで基板に１ｍｍの厚みで塗布された。基板はＫｉｒｓｏｎ“５ｘ５”３２テックスガラスで強化された幅２ｍのセルロース／ポリエステル支持体（デクスター５５５：０３０）であり、７ｍ／分の速度で動いた。系はその後ゲルドラム上を通過させて、部分的に硬化させ、プラスチゾル層を平坦化した。
【００６４】
ＰＶＣフィルムのプリントされた層が、魅力的にパターン装飾された外観を与えるために熱と圧力を用いてその後系にラミネートされた。被覆された支持体を含む系の温度は１４０℃及び印刷されたフィルムの温度は８０℃であった。印刷されたフィルムは圧力５ｂａｒで被覆された支持体に塗布された。プラスチゾルＡは、ナイフオーバーローラーで基板に２ｍｍの厚みで塗布された。被覆されたウェブ（ｃｏａｔｅｄ  ｗｅｂ）は、その後５０ｋＷの中間波赤外ヒーター（幅２．５ｍ；長さ１ｍ）の下を通過させた。ヒーターは、ウェブの上方１０ｃｍの高さに配置された。ヒーターの電源出力は、プラスチゾルの表面が赤外領域を出るとき、触れてみて完全に固化（’ゲル化’）されているように調節された。
【００６５】
アクリルベース透明コーティングパウダーＣは８０プラスマイナス３０ｇ／ｍ２の速度で、スキャッタパウダーコーティング塗布システムを用いて、その後表面に塗布された。上述のように得られた修飾されたＰＭＭＡの重合体粒子は、その後１００ｇ／ｍ２の速度で表面上に振りまかれた。系は熱対流炉内に移動され、エンボス加工される前に１９０℃に２分間さらされ、冷却され、続くサイズ調整のため巻き取られた。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明による床材料の第１実施形態の断面図を示す。
【図２】本発明による床材料の第２実施形態の断面図を示す。
【図３】本発明による床材料の第３実施形態の断面図を示す。
【符号の説明】
【００６７】
１、１０１、２０１  床材料
３、１０３、２０３  基板
５、１０５、２０５  下塗り
９、１０９、２０９  ＰＶＣチップ
１１、１１１、２１１  ガラスビーズ
１３、１１３、２１３  重合体粗粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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