(57)【要約】【課題】器具なしで容易に取付け、取外しが可能で、固定される要素及びサポートの厚さにかかわらず、高い機械的強度を有するという利点を持つ金属リベットを提供する。【解決手段】保持体と、軸の縦方向に離れて配置された少なくとも第一の切欠き及び第二の切欠きを備えた長い軸を持つ駆動ピンとを含む、取外し可能な金属製固定リベットである。保持体は、軸をガイドするための第一のガイドタブ対及び駆動ピンを保持体に最後まで押込んだところで確実にロッキングすることを保証する、一連の留め金突起が配置された弾性のある第二のタブ対を持つ、切断、折り曲げされた金属板からなる。第一のガイドタブ対には、駆動ピンの取付け前の上方位置において軸の第一の切欠きと、又はロッキング降下位置において第二の切欠きのいずれかと協働する１以上のばね板を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
留め金手段を備えた保持体（１２）と、該留め金手段を有効なロッキング位置に移動させるように設計された駆動ピン（１１）を含む固定リベットであって、
−該駆動ピン（１１）は、軸（１４）の縦方向に離れて配置された少なくとも第一の切欠き（１６ａ、１６ｂ）及び第二の切欠き（１７ａ、１７ｂ）を備えた長い軸（１４）を有し、
−該保持体（１２）は、切断、折り曲げされた金属板からなり、該軸（１４）をガイドするための第一のガイドタブ対（２４ａ、２４ｂ）及び該駆動ピン（１１）を該保持体（１２）に最後まで押込んだところで確実にロッキングすることを保証する、一連の留め金突起（４０）が配置された弾性のある第二のタブ対（２５ａ、２５ｂ）を有する、
ことを特徴とする、固定リベット。
【請求項２】
前記第一のガイドタブ対（２４ａ、２４ｂ）には、前記駆動ピン（１１）の取付け前の上方位置において前記軸（１４）の前記第一の切欠き（１６ａ、１６ｂ）と、又はロッキング降下位置において前記第二の切欠き（１７ａ、１７ｂ）のいずれかと協働する１以上のばね板（２７ａ、２７ｂ）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の固定リベット。
【請求項３】
前記第二の留め金タブ対（２５ａ、２５ｂ）は、前記第一のガイドタブ対（２４ａ、２４ｂ）より長く、そしてお互いにそれぞれに対して背面側に曲げられており、前記駆動ピン（１１）が押込まれると前記留め金タブを拡開する働きをするＶ字形の駆動領域を形成する端部（２８ａ、２８ｂ）を有することを特徴とする、請求項１に記載の固定リベット。
【請求項４】
前記保持体（１２）は、前記第二のタブ対（２５ａ、２５ｂ）の上部に形成された２つの横方向を向いた小翼（２０ａ、２０ｂ）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の固定リベット。
【請求項５】
前記留め金突起（４０）は、前記第二のタブ対（２５ａ、２５ｂ）の中間部に縦方向に配列していることを特徴とする、請求項１に記載の固定リベット。
【請求項６】
前記第一のガイドタブ対（２４ａ、２４ｂ）は、前記ばね板（２７ａ、２７ｂ）の反対側に、前記軸（１４）を弾性的に押え付けて前記駆動ピン（１１）を縦の挿入方向にその位置で保持する押圧舌状部（２６ａ、２６ｂ）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の固定リベット。
【請求項７】
前記駆動ピン（１１）は、前記軸（１４）よりも大きな断面の頭部（１３）を持つことを特徴とする、請求項１に記載の固定リベット。
【請求項８】
前記軸（１４）は、断面が四角形であることを特徴とする、請求項７に記載の固定リベット。
【請求項９】
前記第二のタブ対（２５ａ、２５ｂ）のロッキングは、金属製の挿入体（３０）の底部（３２）に設けられた円形の開口部（３３）の裏側で行われることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一に記載の固定リベット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、留め金（ラッチ）手段を備える保持体と、その留め金手段を機能が作動するロッキング位置に移動させる駆動ピンと、を含む固定リベットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の固定リベットは、１又はそれ以上の要素、特にそれぞれに孔を持つパネル又は板の形状をしたものを迅速に組立てることができる。
【０００３】
文献ＦＲ２８５２６３９及びＥＰ１４７３４４９には、組立て品をロックするためにねじ込むセントラルピンを含むプラスチックリベットが記載されている。取外しは、ピンを引っ張るか回転することによりそれが持ち上がり、リベットを引抜くことができる。取外しは、リベットが円形の穴に取付けられ、回転作用がピンではなくリベット全体に作用する場合に問題となりうる。後者の場合、リベット自身が回転し、取外しが不可能となる。
【特許文献１】ＦＲ２８５２６３９
【特許文献２】ＥＰ１４７３４４９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなプラスチックリベットが、例えば車両エンジン下部の保護障壁を固定するような、高応力の環境下に設置されるような場合、プラスチック製のロッキングピンの存在は適切な機械的強度を保証できず、短期間のうちに疲労して破壊の危険性がある。
【０００５】
金属製リベット（複数）もあり、それらはサポートの裏にひだを付けて保持ビードを形成する特殊なプライヤにより取付けられる。ビードは材料を不可逆的に変形して得られるので、リベットを再利用するために取外すことはできない。リベットを引抜くためには、頭部をパワードリルで破壊する必要がある。そして取外したリベットは捨てなければならない。
【０００６】
本発明の目的は、器具なしで容易に取付け、取外しが可能で、固定される要素及びサポートの厚さにかかわらず、高い機械的強度を有するという利点を持つ金属リベットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るリベットは、
駆動ピンは、軸に沿って縦方向に配置された少なくとも第一の切欠きと第二の切欠きを備えた長い軸を有し、
保持体は、切断し折り曲げられた金属板からなり、軸をガイドする第一のガイドタブ対と、
駆動ピンを胴体に最後まで押込んだ時（降下位置）に確実にロッキングすることを保証する、一連の留め金突起が設置された弾性のある第二のタブ対とを有する、
ことを特徴とする。
【０００８】
本発明の望ましい実施形態によれば、第一のガイドタブ対は、軸上において、ピンの取付け前（上方）位置にある第一の切欠き（ノッチ）又はピンのロッキング降下位置にある第二の切欠き（ノッチ）と協働する１以上のばね板を備える。第二の留め金タブ対は第一のガイドタブ対よりも長く、互いに相手の方に向かって後方に折れ曲がり、その留め金タブがピンの差込みに伴って拡開するようにＶ字形の駆動領域を形成している。
【０００９】
本発明に係る金属リベットは、ピンが降下した（押込まれた）ロッキング（降下）位置にある時に、良好な機械的強度と高い引抜き抵抗を得ることを可能にしている。リベットの取付けは、器具を必要とせず、サポートと固定する要素の厚さは変更可能である。金属リベットの取外しと引抜きは、ピンを開錠（アンロッキング）し、持ち上げて行う。
【００１０】
他の利点や特徴は、非限定的な実施例として提示され、及び添付図に示された、本発明の実施形態についての以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面を参照すると、金属固定リベット１０は、駆動ピン（以下「ピン」とも略称する）１１と、１以上の要素を組立てるためにピン１１が挿入される保持体１２とからなる。
【００１２】
ピン１１（図２Ａ及び２Ｂ）は、円形断面の幅広い頭部１３と、それにつながる長い垂直軸１４を含む。頭部１３の円環形底面１５は、取外すときに道具を用いてピン１１を持ち上げる駆動面の役を果たす。軸１４は実質的に四角形の断面を持ち、対向する２つの平行面に配置される第一の切欠き（対）１６ａ、１６ｂと第二の切欠き（対）１７ａ、１７ｂを備え、それぞれピン１１を上部位置で保持し、下部（下降）位置でロックする役を果たす。第二の切欠き（対）１７ａ、１７ｂはより上方で頭部１３のすぐ下部に位置し、第一の切欠き（対）１６ａ、１６ｂはより下方で第二の切欠き（対）１７ａ、１７ｂと端部の間に位置する。４つの各切欠き１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂは、ピン１１の取付け、取外しの際の摩擦負荷を減少するために、面取りした同一のＶ字断面形状を持つ。端部は第一の切欠き（対）１６ａ、１６ｂの下部に配置された２つのサポート領域１８ａ、１８ｂを持ち、保持体１２と協働するように設計されている。軸１４の他の対向する２つの面（対）には、端部のエッジ１９ａ、１９ｂが面取りされている。
【００１３】
図３Ａから３Ｄはリベット１０の保持体（リテイナ）１２である。これは切断、折り曲げした金属板２３からできており、その上部には、固定する要素２２の表面２１に対して保持体１２をしっかり安定化させるための、折り曲げられて横方向に向いた小翼（対）２０ａ、２０ｂを含む。保持体１２は、ピン１１をガイドするための弾性のある第一のガイドタブ対２４ａ、２４ｂと、ピン１１が挿入されたときに確実なロックを保証するための一連の留め金突起４０をそれぞれに備える第二の弾性のあるタブ対２５ａ、２５ｂをさらに含む。
【００１４】
第一のガイドタブ対２４ａ、２４ｂには、その下端部に、軸１４の側面を弾性的に押え付けてピン１１を縦の挿入方向にその位置で保持する押圧舌状部（対）２６ａ、２６ｂを備える。他に２つのばね板（対）２７ａ、２７ｂが上部からガイドタブ（対）２４ａ、２４ｂの内側に向かって突き出ており、（複数の）切欠き（ノッチ）１６ａ、１６ｂ；１７ａ、１７ｂと協働してピン１１を異なった位置にロックする。
【００１５】
第二のタブ対２５ａ、２５ｂは第一のガイドタブ対２４ａ、２４ｂに比べて長く、その端部２８ａ、２８ｂはお互いにそれぞれに対して背面側に曲げられており、ピン１１が押込まれるとタブ２５ａ、２５ｂを拡開する働きをするＶ字形の駆動領域を形成している。
【００１６】
リベット１０は、サポート（支持体）２９の上で要素２２を取外し可能に固定する働きをする。サポート２９は、例えば金属材のような剛性物であるか、或いは例えばプラスチックでできた柔軟性のある物質でありうる。金属製の挿入体（インサート）３０は柔軟性のあるサポート２９の場合に機械的強度を確保するために用いられる。リベット１０の突起４０が剛体で留められるからである。挿入体３０はまた剛性のあるサポート２９とともに用いてもよい。例えば、図５から図８までは、固定する要素２２とサポート２９は板又はパネルの形状で描かれている。
【００１７】
図４Ａ及び図４Ｂによれば、切断し、折り曲げた金属板からなる挿入体３０は、サポート２９の相補性の形状の穴３１に挿入されるように実質上正方形の形をしている。挿入体３０は円形の開口部３３を設けた底部３２と、平行６面体の容器を形成するように直角に配置された４つの長方形の側面３４を持つ。各側面３４は長方形の開口３５を持ち、その中にはサポート２９の穴３１に挿入体３０を固定保持するための、やや外側に曲げられた可撓性の固定タブ３６が伸びている。２つの対向する側面３４には、弾性のある翼３７ａ、３７ｂが互いに反対方向へ外側に曲げられ、水平方向に対して鋭角ｄをなして伸びている。挿入体３０が穴３１に設置された後、偏向領域３９の弾性により、２つの弾性のある翼３７ａ、３７ｂがサポート２９の異なる厚さに対応可能である。
【００１８】
挿入体３０の底部３２の開口部３３は、挿入体の位置をピン１１に関連して位置決めする又はその逆の問題を解消するために円形とするのが有利である。保持体１２の外部突起４０は、ピン１１を押込むことにより挿入体３０の開口部３３の裏側に係止し、第二のタブ対２５ａ、２５ｂを拡開する。
【００１９】
固定する要素２２のリベット１０を挿入する貫通孔３８は、例えば断面が円形であるが、保持体１２の小翼２０ａ、２０ｂが要素２２の表面２１に対して支持することができれば他の形状でも良い。
【００２０】
サポート２９に要素２２を組立てるためのリベット１０の取付けは以下のように行われる。
【００２１】
挿入体３０はサポート２９が金属でも可塑性のプラスチックでも、その材質によらず使用可能である。挿入体３０はサポート２９に適合することを可能にするが、その穴３１は必ずしもリベットの最適な付着固定のために設計されているわけではない。
【００２２】
（挿入体３０がない場合）
挿入体３０を用いない剛性のあるサポート２９の場合、リベット１０は、保持体１２の中でピン１１を取付け前の状態にして、直接使用される（図１）。ピン１１は、第一のタブ対２４ａ、２４ｂのばね板２７ａ、２７ｂが、軸１４の第一の切欠き（対）１６ａ、１６ｂに係合した後、取付け前の上方の位置（図中の下部ノッチ位置）の状態で配置、固定される。
【００２３】
サポート２９の穴３１は、保持体１２の第二の留め金タブ対２５ａ、２５ｂを受入れるような寸法でなければならない。理想的な形状は、保持体１２をピン１１に関連して位置決めする問題をなくす円形の穴３１にすることである。
【００２４】
保持体１２の留め金タブ２５ａ、２５ｂのＶ字形の端部２８ａ、２８ｂは、要素２２の貫通孔３８とサポート２９の穴３１にリベット１０を挿入しやすくする。リベット１０は、保持体１２の小翼２０ａ、２０ｂが固定される要素２２の表面２１に達して支持されるまで押込まれる。
【００２５】
ピン１１を押込み方向に押込むと、ばね板２７ａ、２７ｂが軸１４の第一の切欠き１６ａ、１６ｂから開放（係合解除）され、さらに押込むとやや進んだ後、第二の切欠き１７ａ、１７ｂにはまり込む。ピン１１はこの時、保持体１２の留め金タブ２５ａ、２５ｂを拡開することにより、突起４０がサポート２９に嵌め込まれ、ロッキング（降下）位置となる。
【００２６】
（挿入体３０がある場合）
この場合、サポート２９の穴３１は、挿入体（インサート）３０の外形寸法よりもやや大きい四角の形状をしている。一旦挿入体３０が穴３１に嵌め込まれると、４つの固定タブ３６がアンカーの役割を果たすことによってサポート２９に固定される。さらに２つの可撓性のある翼３７ａ、３７ｂがあることにより、サポート２９の厚さが変わっても対応できる。
【００２７】
図７及び図８にリベット１０の押込み及びロッキングの機構を図示したが、上述の「挿入体なし」の場合も同様である。ただ１つの違いは、ピン１１の下部のロッキング位置において、挿入体３０の円形の開口部３３の下を把持するのではなく、サポート２９の底面を把持する留め金タブ２５ａ、２５ｂの突起４０に関してである。
【００２８】
留め金タブ２５ａ、２５ｂ上に高さ方向に離散的に配置（配列）された突起４０によって、固定する要素２２は厚さが異なっていても良い。
【００２９】
（リベット１０の取外し）
図６及び図８はピン１１が下部のロッキング位置にあるところであるが、ピン１１の頭部１３と固定する要素２２の上部表面２１との間に隙間４１がある。隙間４１の厚さは、保持体１２の小翼２０ａ、２０ｂの厚さと実質同一である。ピン１１を取外すには、ねじ回しの先を隙間４１に差込み、持ち上げて軸１４の第一の切欠き１６ａ、１６ｂからばね板２７ａ、２７ｂを移動させればよい。ばね板２７ａ、２７ｂが、（ピンの）上方位置（図７及び図５）に対応する第二の切欠き１７ａ、１７ｂに嵌るまでピン１１を引っ張る。
【００３０】
さらに引っ張るとリベット１０が完全に引抜かれる。なぜなら、ピン１１が上部の開錠された取付け前位置にあるときは、ばね板２７ａ、２７ｂを第二の切欠き１７ａ、１７ｂから引き離すために必要な力のほうがリベット１０全体を引抜くために必要な力より大きいからである。
【００３１】
本発明に係る金属リベット１０の利点は以下のとおりである。
−ピン１１がロッキング（降下）位置にあるときは良好な機械的強度と大きな引抜き抵抗を持つ。
−リベットを道具を使わず容易に取外しできる。
−サポート２９と固定する要素２２は１以上の寸法が適用可能。
−ピン１１を解ロック（開錠）したあと金属リベット１０を取外し、引抜き。
−リベットは何度も再使用可能。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る金属リベットの、（駆動）ピンが保持体の取付け前上方位置にある場合の模式的斜視図である。
【図２Ａ】ピンの立面図である。
【図２Ｂ】ピンの斜視図である。
【図３Ａ】ピンを除いた保持体の斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａの保持体の側面図である。
【図３Ｃ】図３Ａの保持体の正面図である。
【図３Ｄ】図３Ａの保持体の切断した金属板の折り曲げ前の展開図である。
【図４Ａ】挿入体の立面図である。
【図４Ｂ】挿入体の斜視図である。
【図５】組立て装置の分解図である。
【図６】リベットが所定の位置に配置された組立て装置である。
【図７】ピンが取付け前の上方位置にある図６の断面図である。
【図８】ピンがロッキング降下位置にある図６の断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  リベット
１１  駆動ピン
１２  保持体（リテイナ）
１３  頭部
１４  垂直軸
１５  円環形底面
１６ａ、１６ｂ  第一の切欠き（対）（ノッチ）
１７ａ、１７ｂ  第二の切欠き（対）（ノッチ）
１８ａ、１８ｂ  サポート領域
１９ａ、１９ｂ  エッジ
２０ａ、２０ｂ  小翼（対）
２１  （要素の）表面
２２  要素
２４ａ、２４ｂ  弾性的な第一の留め金タブ（ガイドタブ）対
２５ａ、２５ｂ  弾性的な第二の留め金タブ（ガイドタブ）対
２６ａ、２６ｂ  押圧舌状部
２７ａ、２７ｂ  ばね板
２８ａ、２８ｂ  （第二の留め金タブの）端部
２９  サポート（支持体）
３０  挿入体（インサート）
３１  （サポートの）穴
３２  （挿入体の）底部
３３  （挿入体の底部の）円形の開口部
３４  （挿入体の）側面
３５  （挿入体の側面の）開口
３６  固定タブ
３７ａ、３７ｂ  弾性のある翼
３８  貫通孔
３９  偏向領域
４０  突起
４１  隙間
【図１】
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【図２Ａ】
2008530466.tif 000004
【図２Ｂ】
2008530466.tif 000005
【図３Ａ】
2008530466.tif 000006
【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
2008530466.tif 000008
【図３Ｄ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
2008530466.tif 000012
【図６】
2008530466.tif 000013
【図７】
2008530466.tif 000014
【図８】
2008530466.tif 000015
【国際調査報告】
2008530466.tif 000016
2008530466.tif 000017
2008530466.tif 000018
2008530466.tif 000019