(57)【要約】  本発明は飼料、特に養鶏または養豚のためのペレット化された飼料を製造するための方法に関する。ペレットプレス（５）を出た後のペレットを後容器（６）で温かい状態に保持し、後コンディショニングすることを特徴とする。後容器（６）からペレットはミキサ（７）へと到り、ここで冷却せずに液体を添加することができる。その後初めて乾燥させ、冷却させ、場合によっては破砕機へと続く。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飼料、特に養鶏や養豚用のペレット化された飼料を製造するための方法であって、ペレット化する前の出発材料を混合し、コンディショニングし、形成されたペレットを冷却する形式の方法において、
ペレットをペレット化した直後に後コンディショニングし、または衛生化し、次いでまだ温かい状態で液体添加により処理する、または補足することを特徴とする、飼料を製造するための方法。
【請求項２】
後コンディショニングし、加湿した、特に油及び／又は酵素を添加したペレットを乾燥させ、冷却する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
後コンディショニングおよび加湿を、それぞれ加熱可能な容器で行う、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
後コンディショニングおよび加湿を、少なくともペレットがペレットプレス（５）から出た際に持っている熱を維持しながら行う、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
ペレットの加湿を混合過程中に行う、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項記載の方法を実行するために適した、飼料、特にペレット化された飼料を製造するための装置であって、ペレットプレス（５）が設けられており、該ペレットプレスの手前には調量装置（２）とコンディショナとが配置されており、ペレットプレス（５）の後方には乾燥装置と冷却装置が配置されている形式のものにおいて、
ペレットプレス（５）には後容器（６）とミキサ（７）とが続いていることを特徴とする、飼料を製造するための装置。
【請求項７】
後容器（６）とミキサ（７）とが加熱可能である、請求項６記載の装置。
【請求項８】
ミキサ（７）が液体を添加するために及び／又はペレットを乾燥させるために形成されている、請求項６または７記載の装置。
【請求項９】
ミキサ（７）が真空ミキサもしくは真空コータとして形成されている、請求項６から８までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飼料、特に養鶏または養豚のためのペレット化された飼料を製造するための方法に関する。
【０００２】
ＥＰ−Ｂ９２３８７７号特許明細書には、顆粒化された家畜用飼料を製造するための方法が記載されている。この場合、まず出発材料を加熱し、次いでペレット化する。冷却過程および乾燥過程の後に、ペレットの保管とパッキングを行う。ＩＥ−Ａ９３０９９５号特許明細書に記載の類似の方法では、冷却に続いて、粉砕および微細部分のろ過を行う。ＥＰ−Ａ２５７９９６号特許明細書によれば予混合ペレットを温かい空気によって乾燥させ、次いで冷却する。
【０００３】
ＷＯ００／６０９５８号特許明細書に記載の穀粉を衛生化熱処理するための方法では、特に飼料が、第１の加熱可能なバッチミキサによって加熱され、次いで直接、乾燥機／冷却機に到る。乾燥され、冷却された粉穀には、後置された第２のバッチミキサで添加剤を混合させることができる。
【０００４】
ＤＥ−Ａ１０１０５３４４号特許明細書によれば、ペレット等の２段階式冷却が開示されている。この冷却ではペレットを第１の段階で予冷却する。この場合、ペレットを６０℃以下に冷却するために、全冷却時間の約１／３しか要さない。ろ過及び／又は破砕後に初めて、よりゆっくりと後冷却が行われる。
【０００５】
本発明の課題は、特に養鶏または養豚のためのペレット化された飼料を効果的かつ環境に配慮して後処理することができるような、飼料を製造するための方法を改善することである。この課題は、請求項１の特徴により解決される。このためにペレットをペレットプレスの直後で、実質的な熱損失なしに後コンディショニングし、種々様々な液体を添加する。例えば、特に脂肪及び／又は酵素により加湿または加脂する。その後初めてペレットの冷却および場合によっては破砕を行う。
【０００６】
有利な構成は従属請求項に記載されている。
【０００７】
この方法により飼料ペレットを、温かい状態で僅かな脂肪損失で加脂することができ、もしくは一般的に液体量を殆ど損失なく、衛生的な条件のもとで添加することができる。
【０００８】
本発明のさらなる課題は、飼料を製造するための方法を実施するための装置を提供することにある。この課題は、請求項６の特徴により解決される。ペレットプレスには加熱可能な後容器が後置されており、この後容器では後コンディショニングが行われる。この後容器には、液体を混合するためにも適した加熱可能なミキサが続いている。有利な構成は従属請求項に記載されている。
【０００９】
この方法および装置により、ペレット化過程中の摩擦熱の利用および、特に滞留器における比較的長い滞留時間により衛生化温度を下げることにより、衛生化の際のエネルギを節約することができる。冷却装置排気における悪臭の低減および排気による脂肪損失の低減も可能である。冷却装置の手前に真空ミキサを配置することにより７０℃〜９０℃の熱いペレットを予め乾燥させることができ、約３５℃〜４０℃に冷却することができる。後冷却ではずっと少ない臭い物質が放出される。通常の０．２〜１．０％の脂肪損失または油損失を決定的に減らすことができる。悪臭低減のための付加的な装置、例えば湿式ウォッシャ（wet washers）を場合によっては省くことができる。
【００１０】
真空ミキサにおける脂肪添加により、脂肪量を高めることができ、約４０℃の温かいペレットへの脂肪の侵入深さが上昇し、処理コストは低減される。
【００１１】
本発明の実施例を次に図面につき詳しく説明する。図面には、ペレットプレス装置を備えた飼料ミルの一部が示されている。ブロイラー飼料（約３．０〜３．２ｍｍの直径のペレット）が製造される。
【００１２】
ペレットプレス装置は、飼料ペレットのために準備され混合された出発製品のためのサイロ１を有している。サイロ１に続いて、調量装置２、湿分コンディショナ、１〜２の滞留装置４が配置されており、これに本出願人によるＷＯ０３／０８１１５５号特許明細書に公開されているようなペレットプレス５が続いている。
【００１３】
ペレットプレス５の製品出口には加熱可能な後容器６が配置されていて、これには同様に加熱可能なミキサ７、例えば垂直ミキサが続いている。このミキサにより、ペレットに特に水性ではない液体を供給することができる。このようなミキサは、真空コータまたは乾燥装置、例えば真空ドライヤとして機能するのにも適しており、このようなものとして形成されていて良い。
【００１４】
ミキサ７はさらに有利には、量りエレメント上に支持されている。
【００１５】
ミキサ７には、通常、冷却装置８が続いていて、これにはキューブクラッシャ９が接続されている。
【００１６】
必要ならば、２つまたはそれ以上のこのような装置を設けることができる。冷却の際に同時にペレットから水性の湿分を除去することができる。
【００１７】
ペレットプレス５で製造されたペレットは熱損失することなく直接に後容器６に到りここで、少なくともペレット温度を維持しながら衛生化もしくは後コンディショニングされ、ミキサ７が次のバッチを受け取ることができるようになるまで中間保存される。ミキサ７では脂肪を含む液体の添加を行うことができる。加脂は１０％まで可能である。
【００１８】
真空ミキサ７を冷却装置８の手前で使用することにより、約７０℃〜９０℃の熱いペレットが予備乾燥され、約３５℃〜４０℃まで冷却される。冷却装置８、特に対流冷却装置における後冷却では、先行技術よりも極めて少ない臭い物質が放出され、排気量は減じられ、油および脂肪損失は決定的に減じられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ペレットプレス装置を備えた飼料ミルの一部を示した図である。
【図１】
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【国際調査報告】
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