(57)【要約】  本ユニットは、圧力によってパンチ(１１)及び、その密閉キャビティに高分子材料の充填物を充填したダイを１つに結合することにより動作し、充填物は、ダイの外側で作成されてからダイキャビティ内に挿入される。本ユニットは、物品の外面の下部を形成するように配置され、その内面(３０ａ)は下端部及び軸方向に伸びる側方部を含むダイの下部を有する金型を備えている。ダイの下部(３０)は、補完的に設置して共にダイの下部(３０)の内面を画定することのできる内面(３３,３４)を有する第１構成部材(３１)及び第２構成部材(３２)を含む。第２構成部材(３２)の内面（３４）は、ダイの下部(３０)内面の前記下端部の全体または大部分を画定する。第２構成部材(３２)は、第１構成部材(３１)に対して、その内面(３４)が内面(３３)と整合する前記位置にある上方位置と、ダイの下部(３０)のキャビティの容積を増加させるために、内面(３４)が内面（３３）から離れて存在する引抜き位置との間を移動することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最初にダイの外で作成され、次いでダイキャビティ内に挿入される高分子材料の充填物が充填された密閉キャビティを形成するパンチ（１１）とダイとを圧力下で共に結合させることにより高分子材料の物品を圧縮成形するユニットであって、
前記ユニットがダイを有する金型を備え、ダイの下部（３０）が、少なくとも物品の外面の下部を形成するように配置され、ダイの内面（３０ａ）が下端部と軸方向に伸びる側面部とを備えているユニットにおいて、
ダイの下部（３０）が、補完的に設置して共にダイの下部（３０）の内面（３０ａ）を画定することの出来る内面（３３、３４）を有する第１構成部材（３１）と第２構成部材（３２）とを備え、
第２構成部材（３２）の内面（３４）が、ダイの下部（３０）の内面の前記下端部の全体又は大部分を画定しており、
前記第２構成部材（３２）は、ダイの下部（３０）のキャビティの容積を増加させるため、第１構成部材（３１）に対し、内面（３４）が第１構成部材（３１）の内面（３３）と前記位置で整合する上方位置と、その内面（３４）が第１構成部材（３１）の内面（３３）から距離を置いて位置する引抜き位置との間で可動であり、
さらに、ダイの下部（３０）のキャビティに高分子材料充填物を充填する段階においては、前記第２構成部材（３２）を前記引抜き位置に配置し、成形の段階では、その上方位置に送る駆動手段を含むことを特徴とするユニット。
【請求項２】
ダイの下部（３０）の前記第１構成部材（３１）が、ダイキャビティに開く開口部（３５）と平行ジェネレータとを有し、前記第２構成部材（３２）の外側面（３２ａ）が前記開口部（３５）の内面（３５ａ）と嵌合して、溶融高分子材料の通路に対し密閉され、ジェネレータ方向に滑動することのできる接続部を形成することを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
【請求項３】
外側面（３２ａ）とそれに接触する前記開口部（３５）の内面(３５ａ)との間に存在する隙間を通じて、加圧流体を金型キャビティに対し送給及び／又は抜取るための手段を含むことを特徴とする請求項２に記載のユニット。
【請求項４】
開口部（３５）に開き、金型キャビティ内に存在する空気を抜取る手段に接続される導通路（３７）を含むことを特徴とする請求項３に記載のユニット。
【請求項５】
開口部（３５）に開き、金型キャビティ内のダイの下部（３０）の表面（３０ａ）と物品の下面との間に加圧流体を供給する手段に接続され、成形後に作動される前記表面の相互に容易に分離させる導通路（３７）を含むことを特徴とする、請求項３に記載のユニット。
【請求項６】
金型キャビティに送給される前記加圧流体が、温度制御され、成形直後の物品の第１冷却段階を与えることを特徴とする請求項５に記載ユニット。
【請求項７】
物品を冷却するため、第２構成部材（３２）の内部及び／又は外部に導通路を備えることを特徴とする請求項１に記載ユニット。
【請求項８】
前記第２構成部材（３２）と前記開口部（３５）とが円筒形側面を有することを特徴とする請求項２に記載のユニット。
【請求項９】
ダイの下部（３０）のキャビティが、軸状の幾何形状であり、前記開口部（３５）が、ダイの下部（３０）のキャビティと同軸であり、第２構成部材（３２）の内面（３４）が、ダイの下部（３０）の内面の中央部と下部とを画定していることを特徴とする請求項２に記載のユニット。
【請求項１０】
第２構成部材（３２）の前記駆動手段が、少なくとも一つのシリンダ−ピストン型のリニアアクチュエータを備えることを特徴とする請求項１に記載のユニット。
【請求項１１】
前記リニアアクチュエータ手段が、第２構成部材（３２）の下部に直接適用され、第１構成部材（３１）の下部に対し固定したチャンバ（４２）の中に密閉された状態で移動可能なピストン（４１）を含むことを特徴とする請求項１０に記載のユニット。
【請求項１２】
成形の間、ダイの下部（３０）のキャビティへのパンチの挿入がキャビティの閉鎖の前に開始され、
その軸長の大部分に渡って、ダイの下部（３０）の内面（３０ａ）が、ほぼ垂直のジェネレータを備えたほぼ円筒形であり、金型キャビティの軸寸法の１/２未満の直径を有し、
充填物の軸方向長さは、ダイの下部のキャビティ内に浸透する段階では、前記第２構成部材（３２）がその上方位置にあるときは、キャビティの軸方向の長さより大きく、第２構成部材がその引抜き位置にあるときは、キャビティの軸方向の長さより小さくすることができることを特徴とする請求項１に記載のユニット。
【請求項１３】
金型の中を下降する間、充填物の最大直径が表面（３０ａ）の前記円筒形部分の直径より充分に小さいことを特徴とする請求項１２に記載のユニット。
【請求項１４】
高分子材料の容器プレフォームを成形し、プレフォームが、突起のある上部のネック部（９１）と、ネック部（９１）に連結される中空体（９２）とを備え、
内面（２１）が上部のネック部（９１）の外面を形成するように配置されるダイの上部（２０）と、内面（３０ａ）が中空体（９２）の外面を形成するように配置されるダイの下部（３０）とを有する金型を含み、
前記内面（３０ａ）が下端部と事実上円筒形の側面部とを有し、
前記ダイの上部（２０）とダイの下部（３０）とが、作動時に互いに結合する際にダイキャビティを形成することを特徴とする請求項１２に記載のユニット。
【請求項１５】
個別に又は複数の他のユニットと共に、成形ユニットを順に作動させ、連続的に作動する回転ターンテーブル機に応用されることを特徴とする請求項１４に記載のユニット。
【請求項１６】
請求項１に記載のユニットによる高分子材料の容器プレフォームを圧縮成形する方法であって、
ダイの外側で充填物を作成するステップと、
第２構成部材（３２）を引抜き位置にあって、ダイの下部（３０）のキャビティに充填物を挿入するステップと、
次いで、金型が完全に閉鎖されるまでパンチ（１１）を漸次ダイキャビティ内に挿入するステップと、
ダイキャビティが完全に閉鎖される前に、充填物がダイキャビティから漏出しないようにパンチ挿入の時間を遅延させて、第２構成部材（３２）を上方位置に移動させるステップと、
第２構成部材（３２）を、結果として伴う容積減少によってプレフォームが冷却される間、材料に対し所定の圧力をかけたままに保つステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１７】
第２構成部材（３２）のその上方位置への移動は、パンチ（１１）が金型の閉鎖位置に到達する前には開始されないことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
請求項５に記載のユニットによる高分子材料の容器プレフォームを圧縮成形する方法であって、
プレフォーム成形の後、プレフォームをダイの下部に対して静止した状態に保持し、
同時に加圧流体を内面（３０ａ）の下部と物品との間に送給しながら、第２構成部材（３２）をダイの下部（３０）から下向きに引離して、物品の下部から第２構成部材（３２）の脱離を誘導することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には、圧力を加えながらパンチとダイとを結合して、高分子材料の充填物で満たされた密閉キャビティを形成することによる高分子材料の物品の圧縮成形であって、充填物がまずダイの外部で作成されてからダイキャビティに挿入される圧縮成形に関する。
【０００２】
装置は、その下部が物品の外面の下方部分を形成し、その内面は、下端部及び軸方向に伸びる外側部から形成されるダイを有する金型を含む。
【背景技術】
【０００３】
第１の解決すべき技術的課題は、充填物が、実質的に溶融しているか、ほぼ粘調状態にあるかにかかわらず、それがダイキャビティの外側に位置する状態から、次にダイ内部に挿入される際に、注入口から注入されるという事実に起因する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
課題は、挿入中に充填物が、ダイのキャビティ側方部分と接触するのを防止して、充填物がダイ内に下降しにくくなるか、もしくは適正に下降しないか、または下降しなくなることを防止することである。このような課題は、多くの物品の成形では問題になることはない。キャビティ部基部の水平面に伸びる直径が、その高さより大きな（ＷＯ  ０１／３４３６２参照）大型もしくは小型ボトル用、または一般的な容器向けのプラスチック製クロージャーキャップを成形する場合や、物品の厚みが薄いために、充填物の容積がキャビティに比べて極めて小さく、ダイにこの充填物を挿入することに何の問題も認められない場合がこれに相当する。これに対し、ダイのキャビティが特に狭く、軸方向（縦方向）に伸びた形状であり、充填物の量が比較的多い場合にはこの問題が認められる。
【０００５】
このような場合は、ダイのキャビティの最小断面直径よりも遙かに小さな直径を有する充填物を生成し、それらがキャビティに沿って、その底部まで適正に下降できることが望まれる。残念ながら、このような場合、充填物の高さがダイのキャビティの軸寸法に比べ高すぎ、そのため充填物の粘調度が有意に高いと、充填物が容認できない程ダイから突出して適正な動作の実施を妨げ、特に、その構成要素が互いに接触するようになっている場合には、適正な型閉じを妨げる可能性がある。
【０００６】
パンチがダイキャビティの大部分に貫入して作動する場合には、別の問題が生じる。この場合には、充填物を変形中のパンチが、充填物の上方部分を押し上げて、金型が完全に閉鎖される前に、充填物がキャビティの頂部から漏れることがある。
【０００７】
ダイが少なくとも２つの分離した構成成分、即ち上部及び下部から形成され、充填物が導入された後に、これら構成成分が一体化する場合、充填物を含む別の問題が生じる。この場合、１つの動作段階においては、充填物がダイの下部にのみ納められるため、この下部は、充填物を適切に収容するのに十分な高さ及び容量を持ち、上記のような充填物が、ダイから容認できない程突出して、金型の適正な閉鎖が阻害されないように設計されなければならない。
【０００８】
本発明の目的は、一般には、前記技術的課題を解決することである。
【０００９】
本発明の、典型的ではあるが非排他的である応用は、引き続いて行われる高分子材料の容器の製造（典型的には延伸ブロー成形による）のための高分子材料のプレフォーム（半製品）を作製することであり、このプレフォームは、固体、ペースト状、または液体材料、特に可塑性樹脂の充填物が装填された中空ダイ（雌金型要素）の中にパンチ（雄金型要素）を圧入することによって成形され、その上方位置には突起が付けられたネック部を含んでおり、さらにこのネック部に結合された中空体を含む。この場合、本発明は、典型的には、回転ターンテーブル（典型的には連続的に駆動される）を備え、典型的には、順に駆動する複数の同一の成形ユニットを用いて運転される機械に用いられる成形ユニットに関する。用語「順に駆動する」とは、本明細書では、ユニット（または同時に運転される複数のユニット）のそれぞれの角度位置に関して、ユニット（または複数のユニット）の運転配置が明確であること、及びターンテーブルを回転させると、結果として各ユニットが１回の動作サイクルを行うことを意味する。この動作サイクルは、ターンテーブルを１回完全に回転させるか、または１回転の一部かのいずれかによって達成できる。
【００１０】
前記典型的応用によれば、発明のユニットは、その内面が上部ネック部部の外面を形成するように配置され、かつプレフォームを引き出すために引抜くことができる少なくとも２つのセクターに分割されたダイの上部と、その内面が、予備成形中空体の外面を形成するように配置されたダイの下部と、プレフォームの内面を形成するように配置された外面を持つパンチとを有する金型を含み、前記ダイの上部及び下部部分のキャビティは、作動して互いに接続する時には、パンチと共に金型キャビティを形成するように配置される。
【００１１】
この典型的応用では、ダイ内に充填物を収納することに関連した上記技術的課題は、より顕著になる。特に、ダイの上部の縁が鋭利な形状をしている場合、それに接触する充填物を停滞させる傾向がある。
【００１２】
さらには、金型を高速で回転させると、遠心力が発生し、これにより、ダイ内への充填物の下降の軌道は、静止状態に生ずる垂直な軌道から外れやすくなる。
【００１３】
これらの要因は、充填物がダイと接触し、そこに貼りついたままになるのを防ぐため、充填物はダイキャビティの直径に比べて可能な限り薄くする必要があることを意味する。
【００１４】
それゆえに、充填物が有意に高い粘調度を有する場合は、充填物は、その直径が小さいため、その軸長（高さ）が非常に長くなり、いくつかのモデルでは、それが導入されるキャビティの高さよりも高くなり、その結果、上向きに外に突出することになる。このことは、充填物がキャビティから放射方向も含め外に突出するため、金型を閉鎖する際に金型の部分を接触させるようにする上での問題及び／または困難となり、適正な金型の運転の妨げとなり阻害する。
【００１５】
さらには、本発明のこの典型的応用では、回転ターンテーブル機の運転速度が高速であるため、パンチが充填物を変形するダイの中に挿入される速度は、非常に速い（成形運転は数十分の一秒しかかからない）。そのため、キャビティがパンチで閉じられる前に、充填物の上端部がキャビティの外に押し出され、結果として著しい不均一性と機械の適正な運転の障害を引き起こす危険性がある。
【００１６】
前記典型的応用の１つの実施例によれば、最初の成形段階では、高分子材料の充填物（即ち、所定の質量の本体）をダイの下部のキャビティに挿入し、同時にダイの上部を下部の上方に、間隔をあけて位置決めする。次にダイの上部をダイの下部の上端部に向けて移動して結合させ、それにより完全なダイキャビティを形成し、その後このキャビティにパンチを挿入する。
【００１７】
特に、比較的小さな質量のプレフォーム、即ち比較的小容量の容器（例えば、約０．３リットル未満）を製造する場合、ネック部の質量は中空体部の質量に比べ比較的大きいため、プレフォーム全体の質量は、ダイの下部の収納容量に比べて比較的大きくなる。そのために充填物が、実質的に液体形態であるか、ほぼ粘性の細長い円筒状の形態であるかにかかわらず、ダイの下部のキャビティ内に完全に収容されなくなることがある。
【００１８】
充填物の収納に関し記述した課題を解決するために、プラスチック製容器向けのプレフォームの成形に関係して様々な特許が知られている（ＪＰ  ２００３−１５９７３９,  ＵＳ６３４９８３８, ＪＰ  ２０００−２５７２９等）が、その中では、充填物と上部領域内のダイの側面とが接触するリスクを低減するため、ダイキャビティは、特に下方向に先細りの形状をしている。この様式では、充填物は、比較的大きな直径にすることができ、充填物がキャビティの外に突出するのを防止できる。
【００１９】
しかしながら、プレフォームに与えられた形状は、ほぼ円錐形であり、それゆえ、続く容器の成形にとっては、これらの容器が、一般的には実質的に円筒形の本体を有することから、最適ではない。本発明の目的は、一般的に、この技術的課題を解決することである。
【００２０】
高分子材料の圧縮成型物のための、特に高速で運転する機械に用いられるユニットに関係する第２の技術的課題は、物品を形成する充填物で完全に満される成形チャンバの容積が全く一定であるのに対し（前記金型に対して）、充填物の質量が、所定の値と異なる（小さい）ことが避けられないことに起因する。そのために、注入中に生じる充填物の質量の誤差を補正する問題が存在する。
【００２１】
ＷＯ０１／３４３６２は、上部パンチが、スラスト手段によって下向きに押された状態に保たれる追加可動部を有する、容器クロージャーキャップを圧縮成形するための金型を記載している。成形中、余分な充填物塊は、上向きに前記追加部を押し上げ、そこに生じる圧力を抑え、それによって充填物の質量の誤差を補正する。ダイはまた、パンチの追加部分の下方の位置に追加の可動部を有するが、しかしながらこれは、一定のストロークで運転されるものであり、そのため、充填物の誤差を補正する手段としては機能せず、たとえそれが補正手段として機能しようとしても、キャップ外面に容認できない圧痕を残すことになる。
【００２２】
本発明の別の目的は、この第２の技術的課題に有効な解決策を提供することである。
【００２３】
本発明の金型に関係する別の技術的課題は、その質量を小さく、同型、かつ不均一性、キャビティまたは収縮のない状態に保つために、成形後金型内で物品を冷却する間に、温度の低下によって生ずる容積の変動を制御し、及びそれに対応することである。
【００２４】
さらなる技術的課題は、材料が完全に圧縮される前に金型キャビティ内に存在する空気を抜取る必要性に関する。
【００２５】
さらなる技術的課題は、ダイ表面からの成形物品の脱離を改善する必要性に関する。
【００２６】
最後に、更なる技術的課題は、成形物品の冷却を加速する必要性に関する。
【００２７】
本発明の別の目的は、上記技術的課題に関して、公知の金型を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
これら及びその他の目的は、特許請求の範囲に記載した本発明によって達成される。
【００２９】
本発明によれば、ダイの下部は、相補的に位置合わせされた内面、即ち、相互にダイの下部の内面全体を画定する単一の連続する、またはほぼ連続する表面を形成するように配置された内面を有する第１構成部材及び第２構成部材(本明細書では「上方位置」とした位置）を含む。第２構成部材の内面は、ダイの下部の内面の下端部を全て、または大部分を画定している。さらには、前記第２構成部材は、第１構成部材に対して、前記上方位置と本明細書において「引抜き位置」とした位置の間を移動することができ、その内面はダイの下部のキャビティの容積を増加させるために、第１構成部材の表面から離れた位置にある。最後に、ユニットは、前記第２構成部材を、高分子材料の充填物をダイの下部のキャビティ内に充填する段階では前記引抜き位置に配置し、かつ成形段階ではそれをその上方位置に送る作動手段を含む。
【００３０】
本発明の典型的な応用に従ってプレフォームを成形する場合、発明のユニットは、次の段階に従って動作する。ダイの外側で充填物を作成する段階、充填物を第２構成部材が引抜き位置にある下部ダイのキャビティ内に挿入する段階、次に、金型が完全に閉じられるまでパンチをキャビティ内に漸次挿入する段階、第２構成部材をその上方位置に移動する段階であり、この動きはパンチの貫入に時間的遅延を与えて開始されるため、キャビティが完全に閉じられる前に充填物がキャビティから漏出することはなくなる。第２構成部材がその引抜き位置にあるとき、ダイの下部のキャビティは、従来のダイの下部よりも実質的に大きく、相対的に極めて大きな軸寸法を有する充填物を収納するほどの容量を有する。
【００３１】
さらに、ダイの下部のキャビティは可変式の容積を有しており、充填物塊を注入する際の誤差を補正するのに適切に使用できる。
【００３２】
この特徴はまた、冷却中の材料の容積減少を制御し、追従するのに使用することもできる。
【００３３】
本発明により、充填物塊を成形運転中に、成形中最も重要な領域である、特にネック部部の上端に対して容認し難い緊張及び不完全性を引き起こすことなしに、金型のキャビティに比較的完全かつ均一に充填することができる。
【００３４】
最後に、本体表面の間に、金型キャビティの下端部につながる隙間を具備することによって、空気またはその他の流体を挿入及び／または抜取ることができ、成形段階及び／または、それに続く物品を冷却する、もしくは金型キャビティからの物品を抜取る段階を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下本発明を、その１つの実施例を非限定例として例示する添付図面を参照して詳述する。
【００３６】
本発明のユニットは、ダイとパンチを有する金型を含む。パンチとダイキャビティは一緒になって、金型内で発生する圧縮が物品に形状を与え、閉鎖チャンバを作り出す。
【００３７】
本発明の典型的な応用によれば、成形される物品は、続く容器の製造（典型的には延伸ブロー成形）を意図したプレフォーム９である。
【００３８】
本発明によって得られるプレフォームの例を図４に示す。９で表されるこのプレフォームは、ＰＥＴ熱可塑性樹脂のボトルの製造に用いられ、かつボトルに求められる最終形状を有するネック部９１、及びその製造段階においてボトルの容器本体を形成するための中空体９２を含む。一般的に、ネック部９１は、例えば、外側に向かって放射状に突出しており、通常のネジ付きキャップを受けるためのスレッド９３を画定する突起を具備している。中空体９２は、その下端がほぼ球形のキャップで終わる、一般には準円筒形の連続する外面（型抜きのために、わずかに下に向かって先細りしている）を有している。
【００３９】
物品（特にプレフォーム９）は、パンチ１１（雄金型要素）を、所定の質量（目的のプレフォームと同一の質量）の材料（固体、ペースト状、または液体）、特に熱可塑性樹脂の高分子材料充填物８が装填された中空ダイ（雌金型要素）のキャビティ内に加圧挿入することによる、圧縮成形手順によって得られる。
【００４０】
本発明のユニットを用いる成形機械は、典型的には、回転ターンテーブル型であり、典型的には連続的に運転し、かつ典型的には順に運転する複数の同一成形ユニットを使用して運転する。
【００４１】
図面は、本発明の一般的なユニットを１つだけ示している。成形機械は描かれていないが、従来のタイプのものである。
【００４２】
図面に示した実施例によれば、本発明のユニットは、ダイ及びパンチ１１を有する金型を含む。パンチ１１及びダイキャビティは、一緒になって閉鎖されたチャンバ７を作り、この中でプレフォームが成形される。ダイキャビティは、プレフォームの外面の形状を付与し、一方パンチ１１の外面は、プレフォームの内面に形状を付与する。
【００４３】
金型ダイは、上部２０及び下部３０から形成される。別の例では（図には非表示）、ダイは単一の本体として形成することがある。
【００４４】
ダイの上部２０は、プレフォームの上部ネック部９１の外面を形成するように配置された内面２１を有し、プレフォームを取り出せるようにするために、半径方向に引き抜いて分離できる少なくとも２つのセクターに分割されている。ダイの下部３０は、プレフォームの中空体９２の外面を形成するように配置された内面３０ａを有し、下端部及び実質的に円筒形の側方部分を含んでいる。ダイの上部２０とダイの下部３０は、充填物８が充填されている間は分離しており、充填物はダイの下部３０のキャビティ内だけに挿入される。前記ダイの上部２０の内面２１と３０ａ、及びダイの下部30が互いに作動して接続されると、ダイキャビティ全体が形成される。
【００４５】
本発明によれば、ダイの下部３０は、相補的に位置決めしてダイの下部３０の内面３０ａ全体を画定することができる内面３３及び３４をそれぞれ有する第１構成部材３１及び第２構成部材３２を含む。第１構成部材３１は、ダイキャビティ内に開く開口部３５を持ち、その内面は平行のジェネレータから形成される。第２構成部材３２は、前記開口部３５の表面と嵌合して、密閉され、ジェネレータに向かって滑動可能な結合を形成する側面を有する。
【００４６】
図面に示した実施例によれば、ダイの下部３０のキャビティは軸状の幾何形状をしている。具体的には、ダイのキャビティ全体は、一般的に、ほぼ円筒形をしており、ダイの下部３０の内面３０ａは、それに対して実質的に球状のキャップの形状の下部が結合される、ほぼ円筒形をした部分からなる、軸に対称形状(縦軸Ｖに関して）をしている。これらの形状は、明瞭に別の形状でもよい。具体的には、下部は、球状のキャップ型の代わりにほぼ平坦な形状でもよい。
【００４７】
ダイの下部３０の第１構成要素３１は、軸Ａに一致する軸を有する、おおむね円筒形であり、前記開口部３５はまた軸Ａと同軸の円筒形をしている。
【００４８】
その結果として、第２構成部材３２もまた、おおむね円筒形の側面を有しており、その内面３４はダイの下部３０の内面３０ａの中央及び下部を画定している。
【００４９】
第２構成部材３２は、第１構成部材３１に対して、その内面３４が第１構成部材３１の内面３３と整合する前記位置にある上方位置（図３Ｇに示し、図２Ｂでは破線で示す）と、その内面３４が第１構成部材３１の内面３３より下方に離れて位置し、上方位置にあるときの容積に対して、キャビティの容積が増加する引抜き位置との間を移動することができる。用語「整合する位置」とは、２つの表面３３及び３４が、その間に実質的に不連続な部分がないように配置され、あたかもそれが、２つの部分に分離していない１つの表面となるとを意味する。上方位置は、第２構成部材３２の表面３４が他方の構成部材３１の表面３３の厳密な幾何学的連続性を示す位置（これは基準設計位置であり、図２Ｃに実線で描き、３４ｂで表す）と、必ずしも一致する必要はなく、以下記載するように、所定の設計値と比べた充填物の質量の誤差に基づいて、その位置から可変的にずれることに注目する必要がある。従って、この上方位置は、充填物の質量が所定の理論値よりも大きい場合には、基準位置３４ｂより下方（図２Ｃに実線で描き、３４'で表す）になる。実際、充填物の質量が決して所定の設計値未満にならないことを確保することが望ましい。従って、いわゆる上方位置は、表面３３の幾何学的連続性である前記基準位置３４ｂに近い可変的な位置（実際には、成形サイクルごとに変わる）である。それゆえに、表面３３と３４の間には、幾何学的不連続性が生ずるが、実際的には問題にならない程度のものである。
【００５０】
内面３４は、ダイの下部の内面の下端部全体または大部分を画定する。用語「部分」は、ある割合の表面を表し、「大部分」は、第２構成部材３２がその引抜き位置にある時、充填物８の下方部分を受け入れるのに十分な容積の増加を画定するのに十分な割合を意味する。実際には、前記の部分は、少なくともキャビティ断面の少なくとも５０％に等しい。
【００５１】
第１構成部材３１及び、場合によって第２構成部材３２の内側及び／または外側には、金型部分、従ってプレフォームを冷却するのに好適な導通路（即ち、１つ又は複数の流路を備えたシステム）（公知のタイプで、本明細書には非表示）を具備してもよい。
【００５２】
本発明のユニットは、第２構成部材３２を、高分子材料の充填物をダイの下部のキャビティ内に装填するために、前記引抜き位置(図２Ｂに実線で表示）に位置決めし、かつ成形のためにそれをその上方位置(図３Ｇに示し、かつ図２Ｂに破線で示す）に送るための駆動手段も含んでいる。
【００５３】
特に、前記駆動手段は、少なくとも１つのリニアシリンダ−ピストンアクチュエータ手段を含む。
【００５４】
図面に示した実施例では、軸Ａと同軸であり、第２構成部材３２の下端部（特に、それと一体に形成される）に直接作用し、第１構成部材３１の下部領域内に設けられたチャンバ４２の中で密閉可動な第１ピストン４１を含むリニアアクチュエータ手段を具備している。
【００５５】
作動流体（例えば、圧縮空気）の供給源と接続した（図には非表示）導通路４３は、この流体をチャンバ４２の上方領域内に運び、第２構成部材３２を下向きに降下させ、それによりその引抜き位置に送る。前記作動流体が、圧送される冷却剤流体から成り、その結果構成部材３２及び、形成された物品を冷却する機能を果たすことができると好都合である。
【００５６】
複動式の第２アクチュエータ手段５０も、ダイの下部３０の下方にそれに結合する形で配置され、チャンバ５２内を動くことができ、かつピストン４１の下端部を圧迫するピストンロッド５３が接続されたピストン５１を含む。作動流体（例えば、オイル、窒素等）の供給源（図には非表示）に接続された上部導通路５５は、この流体をチャンバ５２の上方領域内に運び、ピストン５１を下降させる。この下降は、導通路４３による第２構成部材の下降とは独立に、場合によっては、第２構成部材の下降より前に行われることが好ましい。
【００５７】
これに加えて、供給源（図には非表示）に接続した下部導通路５６は、高圧の作動流体（例えばオイル、液体窒素等）をチャンバ５２の下方領域に運び、ピストン５１を、その結果として第２構成部材３２を上昇させ、それによりこれをその上方位置に運ぶ。
【００５８】
ダイの上部２０は従来のタイプのものであり、少なくとも２つの、横方向に引抜いて予備形成体を取出せる、相補的セクターに分割され（詳細な図示はない）、閉鎖された位置にある時は、これらのセクターは、実質的に軸面にあるそれぞれの対応する分離面で密着して一体となる。
【００５９】
図面に示す実施例では、ダイの上部２０の下面には、第１構成部材３１の上端部に備えられた同一の円錐面３６と正確に嵌合する、円錐台型の凸外面を有する、下向きの環状中央突起２５を備えている。
【００６０】
ダイの上部２０がダイの下部３０とかみ合うと、前記中央突起２５は表面３６とかみ合って、２つのダイ部分２０と３０を一体化しようとする軸方向のスラストに続き、ダイの上部２０を形成するセクターの放射方向の動き阻止する結合をもたらす。この構成の場合、２つのダイ部分の内面２１及び３０ａは互いに整合して、予備形成体の外面を形作るダイ表面全体を形成する。詳しく述べると、２つのダイ部分２０及び３０は、軸方向に僅かに正確に距離をおいて離され、相互に円錐台表面を良好に閉じ、かつプラスチック材料を漏洩することなしに空気を抜くことを可能にする。
【００６１】
パンチ１１は、上部本体１０にしっかりと固定されて一体となり、その下端部、即ちプレフォームの内面を形作る部分を画定する。詳しく述べると、上部本体１０は、その下端がダイの上部２０の上端２３に当接するようになる肩部を形成する円筒形の上部１０'、及びその下方に実際のパンチ１１が結合されている下部１０''を含む。プレフォームネック部９１の端部上縁の上面９１ｂは、一部は、ダイの上部２０の内面２１の上部境界を画定するほぼ水平な接面で終わる下方に面する狭い上面２１ｂによって形成され、一部は、下方部分１００''の下端と接するパンチ１１の外面の上部境界を画定するほぼ水平な接面で終わる下方に面する狭い上面１２ｂによって形成される(図１Ａ参照)。
【００６２】
金型が閉鎖位置にある時、即ちパンチ１１及びダイ部分２０及び３０が相互にかみ合い、金型のキャビティ(チャンバ７)がプレフォームの形状を画定する時は、２つの前記上面１２ｂ及び２１ｂは互いに整合している。
【００６３】
図３Ａ〜３Ｇは、本発明による成形方法の連続する段階を示している。
【００６４】
図面に示した実施例では、金型の構成部品は、その上端部分だけが図で見られる下部装置６の手段によって、ダイの下部３０を押し上げ、互いを接近させるように作られている。図３Ａ〜３Ｇでは、Ｘはある一定の、水平な参照軸を表し、それは本体１０の上部１０''の下方で当接する肩部を横切っている。
【００６５】
しかしながら、ここで重要なことは、明らかに相互に接近する動きである。あるいは、これは、上方本体１０を下向きに動かし、場合によっては下部装置６を共に上向きに動かすことによっても達成できる。
【００６６】
初期段階(図３Ａに示す）では、充填物８は、第２構成部材３２がその引抜き位置にある間にダイの下部３０のキャビティ内に挿入される。
【００６７】
装置６によるダイの下部３０(図３ｂ)の上向きの動きに続いて、パンチ１１がキャビティ内に漸次貫入し、充填物８の変形を開始する。この段階の間、充填物には垂直方向の作用が加わり、第２構成部材３２がその引抜き位置にあるときに生じる空隙を完全に満たしやすくする。パンチの貫入に合わせて、下部３０の上端はダイの上部２０の下端(図３Ｃに示す位置）に近づき、最終的には嵌合する。
【００６８】
ダイの上部２０を形成するセクターは、パンチ１１と共働する環状部材１４(公知のタイプ）によって径方向に閉鎖された位置にロックされ、そこに向かって垂直方向に動くことができ、その下端部は、円錐台形の凹面１４ａを有しており、やはり円錐台形のダイの上部２０の上部外側面２６と相補的に嵌合する。
【００６９】
次にパンチ１１は、金型が完全に閉鎖されるまで、ダイキャビティ内への貫入(下部装置６の連続する上向きの動き）を続けるが(図３Ｄ)、これは２つの表面１２ｂ及び２１ｂが整合する時(図３Ｅに示す位置)に起こる。
【００７０】
次に、第２構成部材３２もまた、記載の駆動手段によって、その内面３４が前記上方位置（図３Ｇに示す位置）に送られるまで上方向に移動する。
【００７１】
本発明の１つの態様によれば、本発明のユニットは、少なくとも物品の外面の下部を形成するように配置されたダイの下部３０を有する金型を含み、その内面３０ａは、下端部及び軸方向に伸びる側方部を含み、ダイの下部のキャビティへのパンチの挿入はキャビティが閉鎖される前に開始される。
【００７２】
その軸方向の長さの大部分において、ダイの下部３０の内面３０ａは、垂直またはほぼ垂直なジェネレータを伴う、ほぼ円筒形（即ち、円筒形または円錐台形）であり、かつ金型キャビティの全軸寸法（即ち内面２１の軸寸法と内面３０ａの軸寸法の和)の１/２より小さい直径を有する。
【００７３】
充填物が、内面３０ａと接触せずに（その底面を除く)下部３０のキャビティ内に確実に下降するためには、充填物が金型の中を下降している間は、その最大直径は、表面３０ａの前記円筒部の直径よりやや小さく（良好な結果は９０〜８０％の値で得られた）して、確実に下降する十分な幾何学的クリアランスを与えなければならない。その結果、充填物の軸長は、充填物がダイの下部のキャビティ内に浸透する段階には、前記第２構成部材３２が上方位置にある時のキャビティの軸長より長くなることがある。
【００７４】
しかしながら、ダイが充填物８を受入れる(第２構成部材３２が引抜き位置にある）段階では、ダイの下部３０のキャビティは、充填物の軸長よりも長い軸長になるが、これは第２構成部材３２の内面３４が比較的大きい、特に充填物の下方部分を含むほど大きいことに加えて、ダイの下部３０のキャビティの容積が、充填部を完全に収納するのに十分であるために、その上部レベルは、ダイの上部２０とダイの下部３０との間の閉鎖ラインよりも有意に低くなる。図３Ａは、キャビティの底に達する瞬間の充填物８を破線で示す。充填物の挿入を容易にするために、これは都合よいプロフィール／先細の下端を持つことができる。これは、操作／挿入手段によって達成できる。
【００７５】
本発明によるダイの下部３０のキャビティの長さは、従来のダイのキャビティの長さに比べ有意に大きくなり、そうでない場合には受入られない、比較的質量が大きく、かつキャビティより若干直径の小さな充填物の受け入れが可能となる。
【００７６】
この態様は、突起部を備えた上部ネック部９１、及びネック部９１に結合した中空体９２とを含む(図４に示す)プレフォームを成形する場合に、特に有利である。この時ユニット（図面に描くような）は、その内面が上部ネック部９１の外面を形成するダイの上部２０、及び前記中空体により画定され、その内面３０ａが中空体９２の外面を形成するダイの下部３０を有する金型を含み、前記内面３０ａは、下端部及び実質的に円筒形の側方部を含み、前記ダイの上部２０及びダイの下部３０は、互いに作動して結合した時にキャビティを形成する。
【００７７】
このことは、ユニットを、連続運転する回転ターンテーブル装置に、単独または他の複数のユニットと一緒に使用した場合に特に当てはまる。
【００７８】
この態様は、導入部において既に詳述したように、このような特徴を有するユニットでは、従来の方法を用いてダイキャビティ内に充填物を挿入することは特に難しくなるために、キャビティに挿入する充填物の直径は、キャビティ自体より特に小さくなければならず、結果としてキャビティからかなり突出することになり易い。
【００７９】
この有利な態様は、パンチが充填物塊内に貫入して、それを変形する成形段階でも作動する。この点において、充填物が送給されるキャビティの下端部の容積が増加しているために、その最も高い部分はダイキャビティ７の上限部より十分な距離を維持し、一方でパンチはキャビティ７が完全に閉鎖されるまで(図３Ｅ)キャビティの中(図３Ｃ及び３Ｄ)に下降する。これが、ダイの上部２０及びダイの下部３０が一体になる前（図３Ｃ）に、容認できないギザギザができる危険を伴う、ダイの下部３０のキャビティから充填物の一部が上向きに漏出するのを防止し、ダイが完全に閉鎖される(図３Ｅ)前に、充填物の一部がダイの外に上向きに押し出されるのを防ぐ。
【００８０】
発明の１つの態様によれば、記述の第２構成部材３２がその上方位置に向かう移動は、パンチの貫入に遅れて始まるため、ダイキャビティが完全に閉鎖される前にダイキャビティから充填物の一部が漏出することはできない。特に、この第２構成部材３２の移動は、パンチが前記金型閉鎖位置(図３Ｅ)に達した後に開始されるのが好ましい。
【００８１】
記載した最終位置(上方位置−図３Ｇ)に達すると、第２構成部材３２は、所定の設計圧力で、プレフォームの材料が比容積の減少の結果の容積減少により十分に冷却される間、金型キャビティ内に存在する材料に押付けられた状態に有利に維持される。
【００８２】
このようにして、材料の収縮は、圧力によるキャビティの容積の相応する減少を伴って生じ、結果として材料がより適切な容積まで圧縮される。経験的に判明したように、完成品は、より小型で、不揃い及び危険な内圧のない均一な質量になる結果が得られている。さらには、成形段階全体（冷却を含む）を通して材料に対する圧力を維持することで、材料とそれ自体冷却される各種金型部分との間の良好な熱伝導作用によって、より効率的な冷却が可能になる。
【００８３】
前記設計圧力は、通常数百バール程度である。指標としては、段階３Ｂ〜３Ｇの成形時間は、数十分の一秒程度であり、その後の作業圧力が維持される時間は、数秒である。本発明により得られる別の重要な利点は、実務上生じるように、充填物８の質量が所定の値に対して誤差がある場合でも、金型キャビティは完全に満たされ、これは所望の設計圧力で達成されることである（この態様は、ネック部９１の決定的な成形が行われるので、最も重要な領域であるネック部９１に関して特に重要である）。
【００８４】
この点においては、第２構成部材３２は、成形段階終了時において、充填物の誤差の範囲（及び作動圧力）に応じて、表面３３と３４との間に、正確な幾何学的連続性を持つ前記位置から多かれ少なかれ間隔をあけた位置（上方位置）に停止する。その結果、充填物８の質量のバラつきを吸収するプレフォーム部分は、第２構成部材３２の表面３４により形成される部分である。実際には、プレフォーム中空体９２の下端領域の厚みは、充填物が所定の質量と比べて大きいか、または全く等しいかに応じて、設計厚に比べて厚い(図２Ｃのライン３４ｂ'）か、または設計上の厚さに等しい(ライン３４ｂ)かのいずれかと考えられる。
【００８５】
次の段階または延伸ブロー成形段階では、中空体９２は、強く拡張（ネック部９１は不変のまま）されるため、この本体の下方部分の厚みが設計厚と完全には等しくないという事実は、一般的に容認できる。さらには、充填物の誤差は、それが吸収される物品部分の寸法に比べると極めて小さく、実際の厚みと設計厚との間の前記誤差は、実際には問題にならず、確実に容認できる。
【００８６】
本発明の別の態様によれば、前記開口部３５の側面３２ａと内面３５ａとの間に存在する隙間を活用して、加圧流体を金型キャビティ内に及び／または金型キャビティから、供給及び／または抜取る手段が備えられ、それは２つの表面３２ａと３５ｂを相互に対して滑動できるような通常のクリアランスをもって作成される。前記表面間の嵌合のクリアランスは、充填物からの高分子材料のいかなる侵出をも封止するのに十分な程小さく、かつ気体（空気）またはその他流体が通過できる程十分に大きい。
【００８７】
滑動可能な通常のクリアランスに加えて、側面３２ａと内面３５ａ間の隙間には、例えば本体３２の円筒形表面の中に設けられた細い軸方向の溝３５ｂを含んでもよく、溝の上端は開口部３５の上縁の僅かに下の距離で終止し、流体の通過を容易にするように機能する。
【００８８】
特に、第１構成部材３１には、開口部３５に開口し、前記表面３２ａ及び３５ａ間に存在する隙間を通して金型キャビティ内に存在する空気を抜取る手段に接続される導通路（即ち１つまたは複数の通路を備えたシステム）が設けられる。前記導通路から、成形前及び成形中に、金型キャビティから空気を抜取ることができる。
【００８９】
前記導通路３７(又は他の平行導通路）は、成形後に金型からのプレフォーム取出し持に作動し、ダイの下部３０からの予備形成体の脱離を容易にする、加圧流体を供給するための手段（図面には非表示）に接続することもできる。
【００９０】
図５は、プレフォームが成形されて部分的に冷却が始まった後に、ダイからプレフォームを脱離させる段階を示している。この段階で、プレフォームが２つのダイ部分２０及び３０によってしっかりと保持されている間に、パンチ１１の一部はプレフォームからすでに引出されている。
【００９１】
次に、プレフォームをダイの下部に対し静止した状態に保ちながら（例えば、プレフォームのネック部９１を、それ自体がダイの下部３０に対し静止した状態に保たれるダイの上部２０を形成するセクターの間に締付けることにより）プレフォームをダイから脱離するために、第２構成部材３２は、具体的にはチャンバ４２内に送給される加圧流体の作用によって、ダイの下部３０から下方に引き離される。同時に流体は、前記手段によって、適正な圧力で導通路３７に送給される。この流体は、側面３２ａと内面３５ａの間にある隙間を浸透して、表面３０ａの下部とプレフォームの下部表面との間のダイキャビティの下端領域に入り、この領域が真空になるのを防ぐ。これによって、下向きの移動が容易になり、その結果予備形成形体(図５参照)の下部からの第２構成部材３２の脱離が容易になる。最後に、これにより次のダイの下部全体からのプレフォーム下部の脱離を容易にする。ダイの下部３０のキャビティ部に送給されるこの流体はまた、成形された予備形成物の最初の冷却段階に貢献するのに好適な温度に温度制御されてもよい。
【００９２】
本発明のユニットは、成形機器に固定し、その上に常設してもよい。または、互いに独立して移動可能な個別のシャトルの中に組込み、成形機器により操作及び運転し、そして機器外部の経路を辿って退出するようにすることもできる。
【００９３】
２つのダイ部分、即ち下部及び上部のダイ部分は、しっかりと１つに連結できる。本発明のユニットには、実施上、応用上の特性について様々な変更を加えることができるが、以下に請求する本発明の概念の範囲から逸脱するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明のユニットの軸方向断面図（金型キャビティ７は空の状態で示されている）
【図１Ａ】図１の拡大詳細図。
【図２Ａ】図１の上部の拡大図。
【図２Ｂ】図１の下部の拡大図。
【図２Ｃ】図２Ｂの拡大詳細図。
【図３Ａ】図１のユニットが、プレフォームを成形する連続する段階を示した図。
【図３Ｂ】図１のユニットが、プレフォームを成形する連続する段階を示した図。
【図３Ｃ】図１のユニットが、プレフォームを成形する連続する段階を示した図。
【図３Ｄ】図１のユニットが、プレフォームを成形する連続する段階を示した図。
【図３Ｅ】図１のユニットが、プレフォームを成形する連続する段階を示した図。
【図３Ｆ】図１のユニットが、プレフォームを成形する連続する段階を示した図。
【図３Ｇ】図１のユニットが、プレフォームを成形する連続する段階を示した図。
【図４】本発明により得られるプレフォームの例を示す図。
【図５】ダイから予備成型体を脱離する際の図１のユニットを示す図。
【図１】
2008515659.tif 000003
【図１Ａ】
2008515659.tif 000004
【図２Ａ】
2008515659.tif 000005
【図２Ｂ】
2008515659.tif 000006
【図２Ｃ】
2008515659.tif 000007
【図３Ａ】
2008515659.tif 000008
【図３Ｂ】
2008515659.tif 000009
【図３Ｃ】
2008515659.tif 000010
【図３Ｄ】
2008515659.tif 000011
【図３Ｅ】
2008515659.tif 000012
【図３Ｆ】
2008515659.tif 000013
【図３Ｇ】
2008515659.tif 000014
【図４】
2008515659.tif 000015
【図５】
2008515659.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月8日(2006.6.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
ダイが少なくとも２つの分離した構成成分、即ち上部及び下部から形成され、充填物が導入された後に、これら構成成分が一体化する場合、充填物を含む別の問題が生じる。この場合、１つの動作段階においては、充填物がダイの下部にのみ納められるため、この下部は、充填物を適切に収容するのに十分な高さ及び容量を持ち、上記のような充填物が、ダイから容認できない程突出して、金型の適正な閉鎖が阻害されないように設計されなければならない。
ＵＳ２００３／０１９８７６２には、ボトルを吹込み成形するプレフォームを製造する方法及び装置が開示されている。かかる方法は、成形可能な材料（Ｍ）をプレフォーム形キャビティ（５２）内へ強制するピストン（７２）を用いることを含んでいる。成形可能な材料（Ｍ）は供給管（６８）及び弁（７０）を介して入れられる。キャビティ（５２）は雌金型部分（４８）と、スリーブ（５６）及び一端にヘッド（６０）を備えたロッド（５８）を有する牡金型部分（５０）によって構成されている。ピストン（７２）は前進する際に成形可能な材料（Ｍ）をキャビティ（５２）内へ押圧する。吹込み成形キャビティ（５４）は成形したプレフォーム及びコア（５０）を受け、プレフォームはコアから外すことなく吹込み成形できるようにされている。
ＵＳ２００３／０１９８７６２では、成形可能な材料は、金型を完全に閉じているとき即ち牡金型部分が雌金型部分に完全に挿入されているときに、金型のキャビティ内へ挿入される。
このことは、成形可能な材料を金型キャビティ内へ挿入するのを困難にさせかつ複雑化させ、また成形可能な材料を固体形態では挿入できない。
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月21日(2006.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレフォームネック部（９１）の外面を形成するようにされた内面をもつ上方ダイ部分とプレフォーム中空体（９２）の外面を形成するようにされた内面をもつ下方雌部分とを備えた金型、及びプレフォームの内面を形成するようにされた外面をもつパンチ(１１)を有し、前記上方及び下方雌型部分がパンチ（１１）と共に金型キャビティを形成でき、下方雌部分が第１構成部材（３１）と第２構成部材（３２）とを備え、第１構成部材（３１）が上方内面(３３)と下方開口(３５)とをもつキャビティを備え、第２構成部材（３２）が内面（３４）を備え、そして下方開口(３５)内に配置され、第２構成部材（３２）が、内面（３４）を第１構成部材（３１）の内面（３３）とほぼ整列させて中空体(９２)を形成する下方金型部分(３０)の内面(３０ａ)を形成するようにする上方位置と、高分子材料の充填物（８）を装填する空間を形成するようにする下方引抜き位置との間で可動であり、また上方位置と下方引抜き位置との間で第１構成部材（３１）に対して第２構成部材（３２）を動かす駆動手段が設けられているユニットを用いて、ネック部（９１）と中空体（９２）とを備えた高分子材料から成るプレフォームを圧縮成形する方法において、
成形キャビティの外側で固体又はペースト状の装填物（８）を用意する段階と、
第２構成部材（３２）が下方引抜き位置にありかつパンチ（１１）が完全に成形キャビティの外側にある状態で成形キャビティ内に装填物（８）を挿入する段階と、
金型が完全に閉じられるまで、成形キャビティ内にパンチ（１１）を漸進的に挿入することにより装填物（８）の圧縮成形を開始する段階と、
第２構成部材（３２）を上方位置へ向って動かし、この動きを成形キャビティがセ完全に閉じられる前に成形キャビティから装填物（８）が全く漏れ出さないようにパンチの貫通において時間を遅らして開始し、そしてプレフォームの材料が容積減少を伴って冷却を受ける期間中、第２構成部材（３２）を材料に対して予定の圧力で押圧した状態に維持することによって装填物（８）の圧縮成形を完了する段階と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
上方位置への第２構成部材（３２）の動きは、パンチ（１１）が金型閉じ位置に達する前には開始しないことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
プレフォームの材料が容積減少を伴って冷却を受ける期間中、第２構成部材（３２）を材料に対して予定の圧力で押圧した状態に維持した後、第２構成部材（３２）が下方金型部分（３０）から下方へ引きかれ、同時に内面（３０ａ）の下方部分と物品との間に加圧流体を送給して、下方部分（３０）から第２構成部材（３２）を引き離すことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
プレフォームネック部（９１）の外面を形成するようにされた内面をもつ上方雌型部分とプレフォーム中空体（９２）の外面を形成するようにされた内面をもつ下方雌型部分とを備えた金型、及びプレフォームの内面を形成するようにされた外面をもつパンチ(１１)を有し、前記上方及び下方雌型部分がパンチ（１１）と共に金型キャビティを形成でき、下方雌型部分が第１構成部材（３１）と第２構成部材（３２）とを備え、第１構成部材（３１）が上方内面(３３)と下方開口(３５)とをもつキャビティを備え、第２構成部材（３２）が内面（３４）を備え、そして下方開口(３５)内に配置され、第２構成部材（３２）が、内面（３４）を第１構成部材（３１）の内面（３３）とほぼ整列させて中空体(９２)を形成する下方金型部分(３０)の内面(３０ａ)を形成するようにする上方位置と、高分子材料の充填物（８）を装填する空間を形成するようにする下方引抜き位置との間で可動であり、また上方位置と下方引抜き位置との間で第１構成部材（３１）に対して第２構成部材（３２）を動かす駆動手段が設けられているユニットを用いて、ネック部（９１）と中空体（９２）とを備えた高分子材料から成るプレフォームを圧縮成形するユニットにおいて、
前記パンチ（１１）が装填物（８）を挿入できるように完全に下方雌型部分のキャビティの外側となるまで、前記第１構成部材（３１）と前記パンチ（１１）との間で相対運動を行なう駆動手段を有し、
雌型部分のキャビティが垂直長手方向軸線をもって配置され、キャビティの長手方向軸線に沿って下降する装填物（８）を受けるようにされ、また
前記第１構成部材（３１）に対して前記第２構成部材（３２）を動かす駆動手段が少なくとも一つのリニア流体アクチュエータ手段を備えていることを特徴とするユニット。
【請求項５】
下方ダイ部分（３０）の前記第１構成部材（３１）がダイキャビティに開く開口部（３５）を備え、前記第２構成部材（３２）の外側面（３２ａ）が前記開口部（３５）の内面（３５ａ）と嵌合して、溶融高分子材料の通路に対し密閉され、ジェネレータ方向に滑動できる接続部を形成することを特徴とする、請求項４に記載のユニット。
【請求項６】
側面（３２ａ）とそれに接触する前記開口部（３５）の内面(３５ａ)との間に存在する隙間を通じて、加圧流体を金型キャビティに対し送給及び／又は抜取るための手段を有することを特徴とする請求項５に記載のユニット。
【請求項７】
開口部（３５）に開き、金型キャビティ内に存在する空気を抜取る手段に接続される導通路（３７）を有することを特徴とする請求項６に記載のユニット。
【請求項８】
開口部（３５）に開き、金型キャビティ内の下方ダイ部分（３０）の表面（３０ａ）と物品の下面との間に加圧流体を供給する手段に接続され、成形後に作動される前記表面の相互の分離を容易にさせる導通路（３７）を含むことを特徴とする、請求項６に記載のユニット。
【請求項９】
金型キャビティに送給される前記加圧流体が、温度制御され、成形直後の物品の第１冷却段階を行なわせることを特徴とする請求項８に記載ユニット。
【請求項１０】
物品を冷却するため、第２構成部材（３２）の内部及び／又は外部に導通路を備えることを特徴とする請求項４に記載ユニット。
【請求項１１】
前記第２構成部材（３２）と前記開口部（３５）とが円筒形側面を有することを特徴とする請求項５に記載のユニット。
【請求項１２】
下方ダイ部分（３０）のキャビティが、軸状の幾何形状であり、前記開口部（３５）が、下方ダイ部分（３０）のキャビティと同軸であり、第２構成部材（３２）の内面（３４）が下方ダイ部分（３０）の内面の中央部と下部とを画定していることを特徴とする請求項５に記載のユニット。
【請求項１３】
前記リニアアクチュエータ手段が、第２構成部材（３２）の下方部分に直接適用され、そして第１構成部材（３１）の下方部分に対し固定したチャンバ（４２）内で密閉された状態で移動可能なピストン（４１）を備えていることを特徴とする請求項４に記載のユニット。
【請求項１４】
下方ダイ部分（３０）の内面（３０ａ）が、その軸長の大部分に渡って、ほぼ垂直のジェネレータを備えたほぼ円筒形であり、そして金型キャビティの深さの１/２未満の直径を有し、また
装填物（８）の軸方向長さは、下方ダイ部分のキャビティ内に浸透する段階では、前記第２構成部材（３２）がその上方位置にあるときは、キャビティの軸方向の長さより長く、第２構成部材がその引抜き位置にあるときは、キャビティの軸方向の長さより短いことを特徴とする請求項４に記載のユニット。
【請求項１５】
金型の中を下降する間、装填物の最大直径が表面（３０ａ）の前記円筒形部分の直径より充分に小さいことを特徴とする請求項１４に記載のユニット。
【請求項１６】
高分子材料の容器プレフォームを成形するため、プレフォームが、突起のある上方ネック部（９１）と、ネック部（９１）に連結される中空体（９２）とを備え、
内面（２１）が上方ネック部（９１）の外面を形成するようにされた上方ダイ部分（２０）と、内面（３０ａ）が中空体（９２）の外面を形成するようにされた下方ダイ部分（３０）とを備えた金型を有し、
前記内面（３０ａ）が下方端部分と事実上円筒形の側面部とを備え、
前記上方ダイ部分（２０）と下方ダイ部分（３０）とが、作動時に互いに結合する際にダイキャビティを形成することを特徴とする請求項１４に記載のユニット。
【請求項１７】
個別に又は複数の他のユニットと共に、成形ユニットを順に作動させ、連続的に作動する回転ターンテーブル機に応用されることを特徴とする請求項１６に記載のユニット。
【国際調査報告】
2008515659.tif 000017
2008515659.tif 000018
2008515659.tif 000019