(57)【要約】【課題】  エアジェット紡績装置のための最適化されたノズル通路を作る。【解決手段】  エアジェット紡績フレームは実質的に中空の円筒状乱流室を含み、その周壁がステープルスライバ入口領域内に回転対称的な挿入体の周面のための支持表面を形成する。複数のエアスロットが挿入体の周面内に形成され、かつ支持表面により完成したとき閉鎖された加圧空気ダクトを形成する。加圧空気ダクトのノズル状開口が乱流室に面する挿入体の前面側に配置される。本発明によればエアスロットは多条ねじの形で配置される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステープル繊維ストランド（２）から紡績糸（４）を製造するためのエアジェット紡績装置であって、それが本質的に中空の円筒状渦室（９）を含み、その周壁（２２）がステープル繊維ストランド（２）の流入領域（２３）内に回転対称的な挿入体（２０）の周面（２１）のための支持表面を含み、多数のエアジェットスリット（２４）がその周面（２１）中に加工されており、このエアジェットスリット（２４）が支持表面の付加により閉鎖された圧縮空気通路（１０）を形成するように仕上げられ、圧縮空気通路（１０）のノズル状口（１３）が渦室（９）に面する挿入体（２０）の前面側（２５）に配置されているものにおいて、エアジェットスリット（２４）が多条ねじの形で設計されていることを特徴とするエアジェット紡績装置。
【請求項２】
ねじが、円筒の形である周面（２１）中に加工されていることを特徴とする請求項１に記載のエアジェット紡績装置。
【請求項３】
ねじの深さがエアジェットスリット（２４）の長さに沿って変わることを特徴とする請求項１または２に記載のエアジェット紡績装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステープル繊維ストランドから紡績糸を製造するためのエアジェット紡績装置であって、それが本質的に中空の円筒状渦室を含み、その周壁がステープル繊維ストランドの流入領域内に回転対称的な挿入体の周面のための支持表面を含み、多数のエアジェットスリットが挿入体の周面中に加工され、これらのエアジェットスリットが支持表面により閉鎖された圧縮空気通路を形成するように仕上げられ、これらの圧縮空気通路のノズル状口が渦室に面する挿入体の前面側に配置されているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
エアジェット紡績装置では、圧縮空気通路は、空気渦がその中に形成されている渦室中に向けられた方法でエアジェットを案内するべきであり、この空気渦は紡績糸の紡績撚りを与えることに著しく貢献する。最高の最適エネルギー効率状態は、圧縮空気通路が渦室に完全に接線的成分を持って入るときに達成される。
【０００３】
圧縮空気通路は今までは通常穿孔されていた。これらの内腔穴は０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲の非常に小さい直径を持ち、かつ流体素子工学的理由のため少なくとも３ｍｍ長でなければならないので、内腔穴の長さとそれらの直径の間の比は上昇し、それは５を越える。製造に関して、これらは正確な深い内腔穴であり、それらは比較的製造が難しい。この困難性は、内腔穴が糸経路に関して、接線的であるときだけでなく、それに対して軸方向の更なる成分を持って延びるときにも増大される。
【０００４】
ドイツ公開特許出願ＤＥ３７３２７０８Ａ１から、エアジェット紡績装置のための圧縮空気通路は既知であり、この圧縮空気通路はスリットの形で要素の周壁中に加工されており、それらは、組立てられたとき、別の要素によりスリットを覆うことにより、圧縮空気通路を形成するように仕上げられるにすぎない。例えば既知の装置において、線状スリットが円錐形表面中に加工され、続いて対応して形成された円錐形表面により覆われる。スリットを糸に関して片寄らせることにより、さらに多少大きな空気渦が糸上に加えられることができることを達成されることができる。
【０００５】
述べた形式の圧縮空気通路は、それらが極めて容易に製造されることができるという利点を持つ。圧縮空気通路は組立て前にエアジェットスリットの形で覆われていないため、それらの正確さは簡単な方式でチェックされることができ、もし必要なら、それらは再加工されることができる。この試験中、欠陥部品もまた、えり分けることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、エアジェット紡績装置のためのドイツ公開特許出願ＤＥ３７３２７０８Ａ１の利点を保持しながら、更に最適化されたノズル通路を作ることであり、それらのノズル状口によって、紡績撚りを与える圧縮空気は最大の可能な接線的成分を持って渦室に入る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、本発明によれば、エアジェットスリットが多条ねじの形で設計されていることで達成される。
【０００８】
この方式で形成されたエアジェットスリットは、それらが挿入体の前面側に繋がるとき、形成される糸の走行方向の成分、及びそれらのねじ状設計による渦室の円周方向の顕著な成分を持つため、最適に近いノズル通路が発生する。多条ねじを含む挿入体は支持表面を含む内腔穴中に適切に圧入され、それは同時に良好な密封性をもたらす。
【０００９】
本発明の範囲内では保護権利は動力学的な逆転に対しても求められることをここで指摘されるべきであり、そこでは多条ねじの設計でのエアジェットスリットは挿入体内ではなく、むしろ挿入体を取り囲む支持表面内に置かれる。
【００１０】
この実施態様は、ねじが円柱として設計された周面中に加工されるとき、特に簡単である。本発明の目的のためには、多少とも円錐形または凸状に丸められた周面が可能であるが、円柱形が特に製造するのが簡単である。加えて、円柱形は、挿入体が適度に軸方向に動かされるのを可能とし、従って渦室の高さが変更され、それがまた紡績糸の特性に影響を及ぼす。
【００１１】
エアジェットスリットを形成する多条ねじの深さは必ず、エアジェットスリットの長さに渡って変更することができる。従って、ねじ山の深さが入口から出口に次第に小さくなるノズル通路が作られることができる。逆に、例えば平坦なノズルの効果が要求されるとき、エアジェットスリットは出口に向かって広くすることができる。
【００１２】
エアジェットスリットの全ての考慮された形状は、組立てが行われるとき支持表面で覆うことによって完成したノズル通路を形成するように仕上げられる。
【００１３】
図面の簡略説明
本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点は、添付図面に関してなされるそれらの以下の詳細な説明からより容易に明らかとなるであろう。
図１はエアジェット紡績装置のエアジェット集合体の軸方向断面を大きく拡大した寸法で示し、
図２は図１の挿入体の非断面図を更により拡大した寸法で示し、そこでは多条ねじとして周壁中に加工されたエアジェットスリットが渦室の支持表面により覆われており、
図３は図２の矢印ＩＩＩの方向の図を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１によるエアジェット紡績装置は、紡績されるステープル繊維ストランド２を供給するための送出装置１、並びにエアジェット集合体３を含み、そこではステープル繊維ストランド２は糸４を紡績するために必要な紡績撚りを与えられる。
【００１５】
送出装置１は、エアジェット集合体３の上流に短距離で配置され、かつドラフト装置の前方ローラー（その他は示されていない）により形成されることができる送出ローラー対５，６を含む。この種のドラフト装置は、既知の方式で供給されたスライバまたは粗紡をステープル繊維ストランド２に既知の繊度にドラフトする。送出装置１はこれに代えて別のドラフト装置のまたはその上流に配置されたいずれかの他の集合体のニップローラー対であることができる。ニップラインが参照番号７により示され、そこで送出方向Ａに供給されたステープル繊維ストランド２がエアジェット集合体３に流入する前にニップされて保持される。エアジェット集合体３は紡績される糸４のための撚りを発生し、引出しローラー対（図示せず）により糸４を糸引出し方向Ｂに送出する。
【００１６】
エアジェット集合体３は繊維供給通路８及び本質的に中空の円筒状渦室９を含む。流体装置は、渦室９に繋がる圧縮空気通路１０を通しての圧縮空気の注入により渦室９内に空気渦を発生する。これらの圧縮空気通路１０は、それらの実施態様が図２及び３の助けにより以下により詳細に説明されるが、圧縮空気連結部１２に連結された環状空間１１から延びる。圧縮空気の供給方向は文字Ｃにより示されている。圧縮空気通路１０のエアジェット状口１３から出る圧縮空気は、リング状にスピンドル形状要素１５を取り囲む空気排出通路１４を介して排出される。糸引出し通路１６はスピンドル形状要素１５内に配置されている。
【００１７】
繊維供給通路８の端部領域に繊維案内表面１８の縁１７が撚り停止部として配置され、この縁１７は糸引出し通路１６に対して偏心的にその入口開口１９の領域内に位置する。
【００１８】
エアジェット集合体３では、紡績される繊維は一方ではステープル繊維ストランド２内に保持され、従って繊維供給通路８から本質的に紡績撚りなしに糸引出し通路１６中に案内される。他方で、繊維は繊維供給通路８と糸引出し通路１６の間の領域内で渦流の作用に曝され、それにより繊維または少なくともそれらの端部領域は糸引出し通路１６の入口開口１９から半径方向に離れるように駆動される。従って、この方法で作られた糸４は本質的に糸の長手方向に延びる繊維の芯または有意な撚りのない繊維領域、及び繊維または繊維領域が芯の周りに結合されている外部領域を出現する。
【００１９】
圧縮空気のジェットが渦室９にできるだけ接線方向に入るとき、渦流が理想的な効果を持つことは明らかである。しかし、同時に、糸引出し通路１６の方向の有意な成分が理想的には存在し、従って注入効果が繊維供給通路８に作用することができ、この注入効果はステープル繊維ストランド２を吸い込むために必要である。圧縮空気通路１０に要求される性能は小さな寸法にも係わらず達成可能であるべきである。
【００２０】
これを達成するために、圧縮空気通路の作成のために回転対称的な挿入体２０が設けられ、それは渦室９の対応して適合した周壁２２内にその周面２１により挿入される。周壁２２は渦室９の流入領域２３内に位置されている。エアジェットスリット２４の形のノズル通路１０は挿入体２０中に加工されており、このエアジェットスリット２４は周壁２２により閉鎖された圧縮空気通路１０に組立てられた後に完成される。この工程は以下に図２及び３の助けにより説明される。
【００２１】
図２及び３は渦室９の上述の周壁２２の領域内の回転対称的な挿入体２０を非断面で大きく拡大された寸法で示す。四つのエアジェットスリット２４は挿入体２０の周面２１中に、すなわち四条ねじの形で、例えば旋盤上で回転することにより加工されている。渦室９の周壁２２の付加により完成される圧縮空気通路１０のノズル状口１３は渦室９に面する挿入体２０の前面側２５に配置される。
【００２２】
理解できるように、エアジェットスリット２４は上述の環状空間１１で始まり、挿入体２０の前面側２５で開口する。ねじのリードは圧縮空気流の有意な成分が糸４の経路の方向に存在するような方式で選ばれる。多条ねじの形のエアジェットスリット２４の実施態様のため、渦室９の周壁２２に沿って回転する良く規定された圧縮空気成分が必然的に発生することが明らかである。
【００２３】
ねじの深さはエアジェットスリット２４の長さに沿って一定のままであることができるが、もし必要ならより深くまたはより狭くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】エアジェット紡績装置のエアジェット集合体の軸方向断面を大きく拡大した寸法で示す。
【図２】図１の挿入体の非断面図を更により拡大した寸法で示す。
【図３】図２の矢印ＩＩＩの方向の図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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