(57)【要約】  本発明は、ガラスエレメント（３）に取り付けられる金具部分（１）を備えた固定装置、特にシャワーブース用扉に取り付けられる継手に関する。力伝達経路を改善する、ひいては達成可能な保持値を高めるために、本発明は、アンダカットアンカ（５）が、ガラスエレメントに設けられたアンダカット孔（８）内に装入されており、金具部分が、アンダカットアンカの軸方向のストッパ（１０）に対してねじ締めされていることを提案する。
2008508447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスエレメント（３）に取り付けられる金具部分（１）を備えた固定装置において、アンダカットアンカ（５）が、ガラスエレメントに設けられたアンダカット孔（８）内に装入されており、金具部分が、アンダカットアンカの軸方向のストッパ（１０）に対してねじ締めされていることを特徴とする固定装置。
【請求項２】
軸方向のストッパが、ガラスエレメントに対してねじ締めされたフラットナット（１０）により形成されている、請求項１記載の固定装置。
【請求項３】
固定装置が、ガラスエレメントとしてのガラス扉（３）と、金具部分としての第１の継手部分（１）とを有しており、第１の継手部分（１）が継手軸線（６）を中心にヒンジ式に第２の継手部分（２，２′）に結合されており、第２の継手部分（２，２′）が、壁（１５）またはガラス板（４）への取り付けのために設けられている、請求項１または２記載の固定装置。
【請求項４】
第１の継手部分（１）が、ガラス扉側の凹部（９ａ）を備えた孔（９）を有しており、孔（９）内に突入するアンダカットアンカ（５）が、第１の継手部分（１）内または上に支持されたナット（１１）に螺合されている、請求項３記載の固定装置。
【請求項５】
ガラス扉（３）と第１の継手部分（１）との間にシール材料層（１３）が配置されている、請求項３記載の固定装置。
【請求項６】
シール材料が３０〜６０の範囲のショア硬度を有している、請求項５記載の固定装置。
【請求項７】
ヒンジ（６）の軸線がガラス扉（３）の厚さ領域の外側に配置されている、請求項３から６までのいずれか１項記載の固定装置。
【請求項８】
凹部（９ａ）が、アンダカットアンカ（５）のフラットナット（１０）を収容するために設けられている、請求項４から７までのいずれか１項記載の固定装置。
【請求項９】
ナット（１１）が袋ナットである、請求項４から８までのいずれか１項記載の固定装置。
【請求項１０】
孔（９）が外面に凹部（９ｃ）を有している、請求項３から８までのいずれか１項記載の固定装置。
【請求項１１】
ナット（１１）が皿頭袋ナットである、請求項１０記載の固定装置。
【請求項１２】
第１の継手部分（１）が外面でプレート（１７）によりカバーされている、請求項４から１１までのいずれか１項記載の固定装置。
【請求項１３】
アンダカットアンカ（５）の軸線と継手部分（１，２）の縁部との間の間隔が少なくとも２０ｍｍであり、２つの隣接するアンダカットアンカ（５）の軸線の間隔が少なくとも２０ｍｍである、請求項３から１２までのいずれか１項記載の固定装置。
【請求項１４】
第２の継手部分がねじ止め部分（２′）であるか、またはやはりアンダカットアンカ（５）によりガラス板（４）に保持される継手部分（２）である、請求項３から１３までのいずれか１項記載の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス扉、特にシャワーブースのための帯継手もしくはストラップヒンジ（Ｇｅｌｅｎｋｂａｎｄ）に関する。帯継手は、ガラス扉に取り付けられる第１の帯状の継手部分を有しており、第１の継手部分は継手軸線を中心にヒンジ式に第２の帯状の継手部分に結合されており、第２の継手部分は壁またはガラス板に取り付けるために設けられている。より一般的に言えば、本発明は、ガラスエレメントに取り付けられる金具部分を備えた固定装置に関する。
【０００２】
取り付けのためにガラス扉を１ヶ所または数カ所貫穿しなければならず、それに応じてガラス扉の内側に、ガラス扉の確実な保持のために必要な単数もしくは複数のねじ頭が突出する、シャワーブース用ガラス扉のための継手は公知である。継手が弾発機能（Ｓｃｈｎａｅｐｐｅｒｆｕｎｋｔｉｏｎ）を有している場合、ガラス扉に設けられたこれらの孔の他に、縁部に、弾発機構部分を収容するためのガラス切欠きも必要である。内側に突出したねじ頭または類似の保持エレメントは、汚染の開始点であることができ、しかもガラス扉の内側の清掃を妨げるという欠点を有している。ガラス扉の縁部の、弾発機能を備えた継手において必要な切欠きは、ガラス加工のための高められたコストを必要とする。
【０００３】
本発明の課題は、一方の扉面に、突出したまたはガラス面内に埋められた固定エレメントを備えていない無傷のガラス面を有する、ガラス扉、特にシャワーブース用扉のための継手を提供することである。特に、継手の一方の側から扉を貫き他方の側へと跨る固定エレメントは不要であるべきである。最後に、弾発機能を備えた継手において、扉縁部におけるガラス切欠きも回避されるべきである。
【０００４】
この課題は本発明により、請求項１の特徴部に記載した特徴を備えた固定装置により解決される。貫通孔の代わりに、アンダカットを備えた盲孔がガラスエレメントに穿孔され、この盲孔内にアンダカットアンカ（Ｈｉｎｔｅｒｓｃｈｎｉｔｔａｎｋｅｒ）が装入されるにすぎない。専ら運転力（Ｂｅｔｒｉｅｂｓｋｒａｆｔ：例えばガラス扉の重量力）をアンダカットアンカを介してガラスエレメントに伝達するために、金具部分はガラスエレメントではなく、アンダカットアンカの軸方向のストッパに対してねじ締めされる。簡単な実施形態では、アンダカットアンカはそのために、アンダカットアンカを所定のトルクでもって軽くガラスエレメントに対して予圧するフラットナットまたはこれに類するものを有している。このことは例えば製造元での前組立の枠内で実施されることができる。使用現場での金具部分の取り付けに際し、金具部分はほぼ任意のトルクでもってアンダカットアンカのストッパに対して、運転力の付加的な負荷の下で固定装置の故障へと至り得る力がガラスエレメントに導入されることなしにねじ締めされることができる。
【０００５】
有利には、金具部分としての第１の継手部分は、ガラス扉側に形成された凹部を備えた孔を有している。この孔を通して、アンダカットアンカのねじ山付き軸部が突入する。ねじ山付軸部は、第１の継手部分内または上に支持されたナットに螺合されている。アンダカットアンカのねじ山付き軸部は、プラスチックから成るワッシャを支持している。ワッシャはガラス孔の縁部に覆うと共に、アンダカットアンカのねじ山付き軸部に螺合されるフラットナットによりアンダカットアンカの頭に当て付けられて保持される。プラスチック材料の硬さは例えば６０〜９０のショア範囲であることができる。孔の、ガラス扉側の凹部は、上記フラットナットおよび場合によりワッシャの一部を収容するために役立つ。アンダカットアンカの、孔内に突入するねじ山付き軸部上には、その後、ナットが螺合される。それにより、第１の継手部分はガラス扉に固定される。その際、ガラス扉と継手部分との間の間隔はワッシャの厚さに依存していると共に、ワッシャがやはりどの程度凹部内に収容されているかに依存している。本発明による継手によるガラス扉の片面の保持により、ガラス扉の他方の面、特にシャワーブースの内側は無傷のままである。ヒンジ軸線は扉から外側にずらされている。継手の取り付けのためのガラス加工は、貫通しないアンダカット孔の穿設に制限されている。
【０００６】
本発明による継手の有利な実施形態では、ガラス扉と第１の継手部分との間にシール材料層が配置されている。この層はガラス扉と継手部分との間の接触を阻止する。シール材料層はまた、湿気が第１の継手部分と扉のガラス板との間を通過してアンダカットアンカに侵入する可能性を阻止する。シール材料は有利には３０〜６０の範囲のショア硬度を有している。シール材料は例えばシリコーンゴム材料であり、ガラス透明であるか、希望に合わせて色付けされていることができる。シール材料層は、ガラス扉と継手部分との間でのクランプにより軸方向でアンダカットアンカに作用する力が、固定装置を設計した運転力に対して僅かであるように寸法設定されている。
【０００７】
第１の継手部分に設けられたガラス扉側の凹部は、アンダカットアンカのフラットナットを収容するために設けられている。この凹部は一般にフラットな円筒形を有している。凹部は、例えば２．５ｍｍの厚さを有していることができる上記ワッシャの厚さの一部を収容することもできる。その結果、シール材料層はガラス扉と継手部分との間で十分にクランプされ、十分なシールを結果的に生じる。
【０００８】
有利には、第１の継手部分に支持されたナットは袋ナットである。その際、継手部分に設けられた孔は外面にも凹部を有していることができる。ナットはその際皿頭袋ナットであり、アンダカットアンカのねじ山付き軸部との螺合後、継手部分の外面と面一に終わる。第１の継手部分は外面でなおプレートによりカバーされることもできる。その結果、袋ナットの皿頭は不可視である。
【０００９】
有利には、アンダカットアンカの軸線と第１の継手部分（ガラス−ガラス結合の場合には第２の継手部分も）の縁部との間の間隔が少なくとも２０ｍｍであり、２つの隣接するアンダカットアンカの軸線の間隔がやはり少なくとも２０ｍｍである。それにより、ガラス扉と継手との間の力結合（ｋｒａｆｔｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇｅ  Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ：力による束縛）が達成される。その際、２つのアンダカットアンカは継手部分において、例えば垂直に上下にまたは水平に左右に配置されていることができる。
【００１０】
継手の第２の継手部分はねじ止め部分であるか、またはやはりアンダカットアンカによりガラス板に保持される継手部分であることができる。ねじ止め部分は継手を壁、例えばシャワーブースのタイル張りの壁に取り付けるために役立つ。第２の継手部分は、ガラス扉がガラス壁に枢設されているとき、アンダカットアンカによりガラス壁に取り付けられることもできる。ねじ止め部分のねじ止めプレートはヒンジの片側でのみ延在しているか、または両側で延在していることができる。シャワーブース用扉において、アンダカットアンカは扉外面に装着されている。その結果、継手もシャワーブースの外側に存在し、シャワーブースの外側を支配する湿気に曝されるにすぎない。
【００１１】
本発明について次に図面を参照しながら詳説する。
図１：ガラス壁に枢設されているシャワーブース用扉の継手の第１の実施形態の部分断面図である。
図２：図１に示した線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。
図３：ガラス扉に結合される継手部分がねじ止め部分に枢設されている、継手の第２の実施形態の正面図である。
図４：図３と類似の、ただしガラス扉に固定するための両アンダカットアンカが水平に並んで配置されている実施形態を示す図である。
図５：図４に示した線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
図６〜図１１：アンダカットアンカのねじ山付き軸部との螺合のための孔の構成の点でそれぞれ異なる、ガラス扉に結合したい継手部分の種々異なる実施形態の部分断面図である。
図１２：図８と類似の、ただしシール材料層を内側にかつカバープレートを外側に備えて示す図である。
図１３：図３に示した継手部分を矢印Ｙの方向で見た、ただしねじ止め部分なしにかつガラス扉と共に示す図である。
図１４：図１３に示した継手部分を矢印Ｚの方向で見た、ただしガラス扉なしに示す図である。
図１５：図１３および図１４に示した継手部分と協働するねじ止め部分を示す図である。
図１６：図１５に示したねじ止め部分を矢印Ｄの方向で見た図である。
図１７：図１３と同様の、ただし変更された継手部分を示す図である。
図１８：図１５に示したねじ止め部分の拡大断面図である。
【００１２】
図１および図２によれば、第１の帯状の継手部分１は２つのアンダカットアンカ５によりシャワーブースのガラス扉３の外面に取り付けられている。同様に第２の帯状の継手部分２はガラス壁４に取り付けられている。その際、両継手部分１，２は、概略的に示したヒンジ６により揺動可能に結合されている。扉３の、図１に示した閉鎖位置で、ガラス板３，４間の継ぎ目は、弾性的なシール条片７により閉鎖されている。ガラス扉３およびガラス壁４は外面にアンダカット孔８を有している。アンダカット孔８内にはアンダカットアンカ５が装入されている。アンダカットアンカ５はそのねじ山付き軸部５ａでもって、継手部分１，２に設けられている孔９内に突入する。孔９はガラス側に、軸部５ａに螺合されるフラットナット１０を収容するための凹部９ａを有している。さらに、孔９は外側に円錐台形状の凹部９ｃを有している。ねじ山付き軸部５ａは相応の皿頭袋ナット１１に螺合されている。それにより、継手部分１とガラス扉３との間ならびに継手部分２とガラス壁４との間の解離可能な結合部が形成される。その際、フラットナット１０とアンダカットアンカ５の頭との間に存在するワッシャ１２の厚さは、継手とガラスとの間に存在する弾性的なシール材料層１３がどの程度圧縮されるかを規定する。シール材料層１３は、湿気が継手部分１，２とガラス扉３もしくはガラス壁４との間を通過できないことを保証する。シール材料層１３は、圧縮によりアンダカットアンカ５に作用する力が、アンダカットアンカ５に生じる運転力に対して僅かであるように寸法設定されている。シール材料層１３の装着時、シール材料層１３は例えば所定の値の分だけ、継手部分１がフラットナットに座着するまで圧縮される。
【００１３】
ガラス扉３の確実な保持のために、アンダカットアンカ５相互の軸線間隔Ａは少なくとも２０ｍｍであり、アンダカットアンカ５の縁部間隔Ｂはやはり少なくとも２０ｍｍであるべきである。
【００１４】
図３は、第２の継手部分が、ねじ止めプレート１４を備えたねじ止め部分２′として形成されている継手を示す。このことについては後で詳説する。
【００１５】
図４および図５は図３と類似の継手を示すが、図４および図５に示した継手では、ナット１１が水平に並んで配置されている。ねじ止めプレート１４は壁１５に螺設されている。ヒンジ６は継手部分１の切欠き１６内に配置されている。切欠き１６は継手部分１の壁部分１ａによりシール材料層１３もしくはガラス扉３から隔離されている。このヒンジが弾発機能を備えた構成については、後で図１３〜図１８を参照しながら詳説する。
【００１６】
図６〜図１１は、第１の継手部分１に設けられる孔９の種々異なる実施形態を示す。ただし、２つの孔９のうちの一方には、所属の袋ナット１１および場合によりアンダカットアンカ５のフラットナット１０が装着されている。図１２は図８と類似の構成を示す。継手部分１はただしガラス側に、弾性的なシール材料層１３が敷設されているフラットな切欠き１ｂを有している。外側に、継手部分１はやはり、カバープレート１７が装入されている切欠き１ｃを有している。
【００１７】
図１３は、ガラス扉３に取り付けられた継手部分１を、平面図（ねじ止め部分２′の除去後、図３に示した矢印Ｙの方向で見た平面図）で示す。継手部分１が、外方および上方に向かって開いた切欠き１６を有していることが見て取れる。切欠き１６の側壁には溝状の切欠き１８が形成されている。図１４に暗示されているように、ねじ山付孔１９がこの溝１８に向かって案内されており、グラブねじ（図示せず）を有している。図１５および図１６に示したねじ止め部分は、端面に配置され扁平化されたジャーナル２０を備えたローラ状の成形体２１を有している。継手部分１と継手部分２′との間のヒンジ結合部を形成するために、ジャーナル２０は手前から溝１８内に挿入され、ねじ山付孔１９内のグラブねじの締付けにより固定される。ねじ止め部分２′は、図１８を参照しながら詳説する弾発機能を有していることができる。
【００１８】
図１７は図１３と同様に、ガラス扉３に取り付けられた第１の継手部分１を示す。図１３に示した実施形態とは異なり、切欠き１６はただし外方および内方に向かって開いているが、内方では、取り外し可能な壁板１ａによりカバーされている。溝１８はこの実施形態ではその内側の端部で開いており、その外側の端部で閉じている。ねじ止め部分２′のジャーナル２０はここでは壁板１ａの取り外し時に内側から溝１８内に挿入される。その後、切欠き１６は溝１８と共に、継手部分がガラス扉３に取り付けられる前に、壁板１ａにより内側で閉鎖される。この実施形態では、壁板１ａの取り外しなしに、継手部分１からねじ止め部分２′を分離することは不可能である。
【００１９】
図１８はねじ止め部分２′の軸方向断面図を示す。図１８から明らかであるように、ケーシング２８はその上側の部分に、継手部分１の溝１８内に挿入するための、扁平化されたジャーナル２０を備えた成形体２１を有している。割出し成形体２１は単数（または複数）の割出し凹部２２を有している。割出し凹部２２には係止体２３が圧縮コイルばね２７の力により係合保持される。ケーシング２８の軸方向の孔２９内には、摺動可能なプランジャ２４を内部に備えたねじキャップ２５が螺入されている。ねじキャップ２５内で可動に案内されたプランジャ２４はばね２７の下端を支持しており、調節ねじ２６が係入する軸方向のねじ山付孔を有している。調節ねじ２６の頭はベース２５ａ内に回転可能に支承されている。ばね２７は係止体２３を、成形体２１の割出し凹部２２に係合した状態に保持する。外部から調節ねじ２６を回すことにより、プランジャ２４は軸方向で移動され、それにより、ばね圧縮の変化により係合の強さ、ひいてはガラス扉１の固定の強さが変更されることができる。
【００２０】
図面に示したように、金具部分はモーメントの伝達のために理想的にはその都度少なくとも２つのアンダカットアンカ５により固定されている。外見的かつ経済的な理由から、運転力が低い場合にはただし、その都度１つのアンダカットアンカ５だけを使用するほうが望ましい場合がある。この場合、アンダカットアンカの長手方向軸線を中心とした金具部分の回動を防止するための装置を設けることが必要であり得る。そのために、形状結合（Ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｓｓ：形状による束縛）および／または摩擦力結合（Ｒｅｉｂｓｃｈｌｕｓｓ：摩擦力による束縛）に基づく手段が考えられる。形状結合式に作用する解決策は一方では、例えば突起がガラスエレメントの切欠き内に係入するもしくは外縁に当て付けられる（図示せず）ことにより、金具部分１自体であることができる。択一的には、アンダカットアンカ５ならびにワッシャ１２およびフラットナット１０が形状結合式に互いにならびにガラス扉３に、突起、切欠きおよびこれに類するものにより結合されることができ、その後、金具部分１が形状結合または摩擦力結合によりアンダカットアンカ５に回動不能に結合される（図示せず）。シール材料層１３が金具部分１とガラス扉３との間に装入される限り、シール材料層１３はやはり摩擦力結合の意味で回動防止手段として役立つことができる。ただしその際、説明したように、金具部分１とガラス扉３との間の圧着力は、付加的に軸方向でアンダカットアンカ５に作用する力が所定の運転力のオーダーに達する程高くならないように留意されねばならない。原則的に、回動防止手段としてのシール材料層の作用は、圧着力が外側で作用すればするほどよい。それゆえ、シール材料層１３を金具部分１の外側領域にのみ配置するもしくはここにのみクランプする（図示せず）ことが有意義であり得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ガラス壁に枢設されているシャワーブース用扉の継手の第１の実施形態の部分断面図である。
【図２】図１に示した線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図３】ガラス扉に結合される継手部分がねじ止め部分に枢設されている、継手の第２の実施形態の正面図である。
【図４】図３と類似の、ただしガラス扉に固定するための両アンダカットアンカが水平に並んで配置されている実施形態を示す図である。
【図５】図４に示した線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
【図６】ガラス扉に結合したい継手部分の実施形態の部分断面図である。
【図７】ガラス扉に結合したい継手部分の別の実施形態の部分断面図である。
【図８】ガラス扉に結合したい継手部分のさらに別の実施形態の部分断面図である。
【図９】ガラス扉に結合したい継手部分のさらに別の実施形態の部分断面図である。
【図１０】ガラス扉に結合したい継手部分のさらに別の実施形態の部分断面図である。
【図１１】ガラス扉に結合したい継手部分のさらに別の実施形態の部分断面図である。
【図１２】図８と類似の、ただしシール材料層を内側にかつカバープレートを外側に備えて示す図である。
【図１３】図３に示した継手部分を矢印Ｙの方向で見た、ただしねじ止め部分なしにかつガラス扉と共に示す図である。
【図１４】図１３に示した継手部分を矢印Ｚの方向で見た、ただしガラス扉なしに示す図である。
【図１５】図１３および図１４に示した継手部分と協働するねじ止め部分を示す図である。
【図１６】図１５に示したねじ止め部分を矢印Ｄの方向で見た図である。
【図１７】図１３と同様の、ただし変更された継手部分を示す図である。
【図１８】図１５に示したねじ止め部分の拡大断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
2008508447.tif 000021
2008508447.tif 000022
2008508447.tif 000023
2008508447.tif 000024