(57)【要約】  機械加工された部品のエッジ（３）によって生じ得る怪我から処理オペレータを保護するために、樹脂（１）を前記エッジ（３）を覆って塗布する本発明による方法は、流動化され、被覆装置によって前記エッジ（３）を覆って塗布するのに適するようにされた前記樹脂（１）を準備し、前記エッジ（３）に沿って移動するように装着された前記被覆装置によって、前記エッジ（３）の前面および両面に樹脂の規則正しい帯を塗布するように、前記エッジ（３）を樹脂で被覆し、前記樹脂の帯が固化して前記エッジ（３）に付着し、かつ部品を手で安全に掴むことができるように前記エッジの機械加工による欠陥を強力に覆うように、前記塗布された樹脂の帯を硬化させる、ことを含むことを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械加工された部品（５）のエッジ（３）によって生じ得る怪我から処理オペレータを保護するために、樹脂（１）を前記エッジ（３）を覆って塗布する方法であって、
流動化され、被覆装置（７）によって前記エッジ（３）を覆って塗布するのに適するようにされた前記樹脂（１）を準備し、
前記エッジ（３）に沿って移動するように装着された前記被覆装置（７）によって、前記エッジ（３）の前面（２１）および両面（２３）に規則正しい樹脂帯（２５）を塗布するように、前記エッジ（３）を樹脂で被覆し、
前記樹脂帯（２５）が固化して前記エッジ（３）に付着し、かつ前記部品を手で安全に掴むことができるように前記エッジの機械加工による欠陥を強力に覆う、塗布された前記樹脂帯（２５）を硬化させる、
ことを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記樹脂（１）が、前記被覆装置（７）によって高温流動化状態で前記エッジ（３）を覆って塗布されて室温の空気中において即座に硬化する、ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の被覆方法。
【請求項３】
前記被覆装置（７）が、流動化樹脂流出ノズル（９）を有するガン式のものであり、前記ガンが、手動によって、前記ノズル（９）を前記エッジ（３）に押し当てながら、規則正しい移動速度で前記エッジに沿って移動されることを特徴とする請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載の被覆方法。
【請求項４】
前記被覆装置（７）によって前記エッジ（３）に沿って前記樹脂（１）を規則正しくかつ容易に流延させるために、前記ノズル（９）が、その樹脂流出部分にスロット（１３）を備え、前記スロット（１３）が、塗布クリアランス内において、処理すべきエッジ（３）と一致する形状を有し、かつ前記エッジ（３）への前記樹脂帯（２５）の塗布を制限する少なくとも１つの内部グルーブ（１５，１７）を含むことを特徴とする請求項３に記載の被覆方法。
【請求項５】
前記スロット（１３）は、処理すべき前記エッジの断面に適するようにされた可変形状を有し、例えば、三角形、丸形、などとすることができることを特徴とする請求項４に記載の被覆方法。
【請求項６】
前記ノズル（９）は、熱伝導材料から作製され、前記スロット（１３）は、処理すべき前記エッジ（３）の断面に追従するために、０．５ｍｍのクリアランスを有することを特徴とする請求項４あるいは請求項５のいずれかに記載の被覆方法。
【請求項７】
金属シート（１１）の直線状の前記エッジ（３）を被覆するのに、前記ノズル（９）を前記エッジ（３）に沿って移動する際に接触させながら案内するために、前記スロット（１３）が、U字形状を有し、かつクリアランス内において、前記シートエッジ（３）の矩形断面と相補的な関係を有し、前記スロット（１３）が、少なくとも１つの底部グルーブ（１５）であって、前記樹脂流出孔（１９）と接する前記底部グルーブ（１５）の底部が前記エッジの前記前面（２１）に対応する底部グルーブ（１５）と、前記エッジのいずれかの側面（２３）に適合するように設計された２つの互いに対向する側壁と、を有し、前記スロット（１３）の前記底部および前記側壁の各々は、内部グルーブ（１５，１７）を備え、前記樹脂（１）が前記エッジ（３）と接触して前記内部グルーブ（１５，１７）に流延し、前記内部グルーブ（１５，１７）が、前記エッジ（３）に沿って前記ノズル（９）の移動する際に前記エッジ（３）の前記前面（２１）および前記側面（２３）の上に所定幅および所定厚みにわたって塗布される前記樹脂帯（２５）を制限することを特徴とする請求項４に記載の被覆方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のエッジ被覆方法を実施する被覆装置（７）であって、前記被覆装置（７）が、樹脂流出ノズル（９）を備え、前記樹脂流出ノズル（９）が、その樹脂流出部分にスロット（１３）を備え、前記スロット（１３）が、塗布クリアランス内において、処理すべき前記エッジ（３）と一致する形状を有すると共に、前記エッジ（３）への前記樹脂帯（２５）の塗布を制限する少なくとも１つの内部グルーブ（１５，１７）を含むことを特徴とする被覆装置（７）。
【請求項９】
オペレータによる部品の取扱いをより安全にするために、被覆樹脂（１）によって被覆される部品エッジ（３）であって、前記エッジ（３）の前面（２１）および側面（２３）を覆って塗布されて前記エッジに機械加工によって生じた手触りの粗い個所を覆う樹脂帯（２５）を有することを特徴とする部品エッジ（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工された部品のエッジを保護し、このエッジの取扱いをより安全にすることを意図して、このエッジを樹脂被覆する方法、該方法に対応する樹脂被覆装置、および該方法によって保護された部品エッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工された金属部品は、手触りが粗いか、鋭利か、または段差があって、これらの部品を処理オペレータが掴むと、怪我をすることがある機械加工されたエッジを有する場合があることが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これらのエッジは、例えば、バリ取り、曲げなどによって、手で掴むことができるように機械的に処理され得るが、これらの作業は、例えば、騒々しく、埃を生じ、場所によっては実施するのが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、これらの欠点を解決することを目的とし、機械加工された部品のエッジによって生じ得る怪我から処理オペレータを保護するように設計された、前記エッジを樹脂被覆する方法であって、
流動化され、被覆装置によって前記エッジを覆って塗布するのに適するようにされた前記樹脂を準備し、
前記エッジに沿って移動するように装着された前記被覆装置によって、前記エッジの前面および両面に樹脂の規則正しい帯を塗布するように、前記エッジを樹脂で被覆し、
前記塗布された樹脂の帯を、前記樹脂の帯が固化して前記エッジに付着し、前記部品を手で安全に掴むことができるように前記エッジの機械加工による欠陥を強力に覆うように、硬化させる、
ことを含むことを特徴とする方法を提案する。
【０００５】
前記樹脂は、有利には、被覆装置によって高温流動化状態で前記エッジを覆って塗布されて室温の空気中において即座に硬化する、ホットメルト接着剤である。
【０００６】
被覆装置は、流動化樹脂流出ノズルを有するガン式のものである。前記ガンは、手動によって、ノズルを前記エッジに押し当てながら、規則正しい移動速度で前記エッジに沿って移動される。
【０００７】
前記被覆装置によって前記エッジに沿って樹脂を規則正しくかつ容易に流延させるために、ノズルは、その樹脂流出部分にスロットを備える。このスロットは、塗布クリアランス内において、処理すべきエッジと一致する形状を有し、かつ前記エッジへの樹脂帯の塗布を制限する少なくとも１つの内部グルーブを含む。
【０００８】
金属シートの直線状のエッジを被覆するとき、エッジに沿って移動する際に接触させながらノズルを案内するために、前記スロットは、U字形状を有し、かつクリアランス内において、シートエッジの矩形断面と相補的な関係を有する。このスロットは、樹脂流出孔と接するエッジの面に対応する少なくとも1つの底部と、エッジのいずれかの側面に適合するように設計された２つの互いに対向する側壁と、を有する。スロットのこれらの底部と側壁の各々は、内部グルーブを備え、樹脂がエッジと接触してこの内部グルーブ内に流延し、内部グルーブは、エッジに沿ってノズルが移動する間にエッジの前面および両面の上に所定の幅および所定の厚みにわたって塗布される樹脂帯を制限する。
【０００９】
また、本発明は、前述の被覆方法を実施するように設計された被覆装置、およびこの方法の実施によって、被覆樹脂でライニングされた部品エッジに関する。
【００１０】
以下、図面を参照して、例示的な実施形態によって、本発明を説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面、特に、図１〜図３を参照すると、本発明の樹脂被覆法は、樹脂１を新しく機械加工された部品５のエッジ３を覆って塗布するように設計される。この塗布を行なうのは、人がこの部品をさらなる加工のために取扱うために、この部品の被覆されたエッジ３を掴むことを可能にするためである。この部品５は、組立品を得るのに他の要素と組み立てられねばならない図１に示されるようなフレーム枠部分とすることができる。掴まれる部分３のみが樹脂で被覆される。これらの樹脂で被覆された部分３は、オペレータによって容易に肉眼で確認されるので、オペレータは、それらを掴んでも怪我をする危険がないことを認識することができる。実際、この樹脂被覆は、エッジを覆う保護ビードを作り、機械加工によって生じた手触りの粗い個所を覆っている。
【００１２】
一方、従来の機械的な研磨法では、エッジが処理されたかどうかを肉眼で認識するのが難しいので、オペレータがエッジを安全に掴むことができるように、比較的長めにエッジを処理しなければならない、ことに留意するべきである。
【００１３】
前述したように、樹脂は、携帯式の被覆ガン７によって塗布される。被覆ガン７は、その樹脂流出ノズル９を処理すべきエッジ３に接触させて、処理すべきエッジ３に沿って配置される（図２および図３）。
【００１４】
このノズル９は、真鍮または銅から作製される。ノズル９は、確定された直線状のシート金属エッジ３、図示の例では、金属シート１１の所定厚みに対応する金属エッジ３を処理するように設計されている。ノズル９は、Ｕ字状スロット１３を備える。このスロット１３は、下向きに開口し、塗布クリアランス内において、処理すべきエッジ３（金属シート１１の直線状のエッジ）の断面と相補的な断面を有する（図４）。
【００１５】
このスロット１３は、ノズルの樹脂流出孔１９の高さ位置に対応するように配置された３つのグルーブ１５，１７（図４および図５）を含む。Ｕ字形の中央部分のアームに対応するスロットの底部グルーブ１５は、孔１９と直接接触し、その孔を中心としている。この底部グルーブ１５は、カップの形状を有する。他の２つのグルーブ１７は、互いに向き合い、底部に対して９０°の角度で、Ｕ字形の互いに対向する内面の各々に沿った長手方向に延びている。
【００１６】
ノズル９が、規則正しい略一定の決められた速度で、エッジ３に沿って移動する間に、これらのグルーブ１５，１７によって、流動化樹脂（図４）は、エッジの前面２１および両側面２３に流延することができる。
【００１７】
塗布された樹脂帯２５は、スロット１３の内側断面と実質的に一致する（図６）。
【００１８】
用いられる被覆樹脂は、有利には、室温では顆粒または固形棒の状態となり、約１７０〜１８０℃で高温融解するホットメルト接着剤である。
【００１９】
この接着剤は、充分に加熱されたタンク（図示せず）内で液化され、被覆ガン７およびその被覆ノズル９に接続されたホース２７によって、ガン７に加圧下で供給される。ガンを移動させるのと同時に、ガンのトリガー２９によって、接着剤の流出がなされる。トリガーを引くと被覆でき、離すと停止する。接着剤は、エッジ３に塗布されると、瞬時に硬化し、固形化した肉眼で見える白っぽいビード２５を作る。このビード２５は、被覆後、数秒間で、部品５を取扱うために手で掴むことができる。
【００２０】
この被覆法では、被覆および硬化の両方を、極めて簡単かつ迅速に実施することができる。
【００２１】
まず、ホットメルト接着剤を、そのタンク内で液状になるまで加熱する。次いで、ガン７を、そのノズル９を被覆すべき金属シート１１のエッジ３に押し当て、スロット１３をエッジ３と適合させ、そのエッジの表面の全体と接触させる。接着剤をノズルの孔１９から流出させるためにガンのトリガー２９を引くと同時に、ガン７を規則正しいかつ実質的に一定の移動速度でエッジ３に沿って移動させ、これによって、図６に示されるような接着剤の規則正しい帯２５をエッジ上に形成する。
【００２２】
加工するためにオペレータによって掴まれる部品の領域におけるエッジが被覆されるとすぐに、その被覆が硬化されるので、オペレータは、このように処理された部品を殆ど即時に取扱うことができると共に、肉眼で見える被覆されたエッジを確実に支障なく握ることができる。
【００２３】
本発明の変更形態では、スロット１３は、処理すべきエッジの断面に適合する可変（但し、規則正しい）形状を有することができ、例えば、三角形、丸形など、とすることができる。
【００２４】
加えて、ノズル９は、熱伝導材料から作製されてもよく、そのスロット１３は、有利には、処理すべきエッジに沿って良好に案内されるために、０．５ｍｍのクリアランスを有していなければならない。スロットの底は、被覆に対して望ましい外形に準じる可変形状を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】フレーム枠部分を取扱うオペレータを保護するために樹脂で被覆すべきエッジ領域を有するフレーム枠部分を示す図。
【図２】被覆ガンによる金属シートに沿った樹脂の塗布を示す図。
【図３】被覆ガンの樹脂流出ノズルの透視図。
【図４】金属シートのエッジに沿って装着されたノズルの正面図。
【図５】ノズルの上面図。
【図６】金属シートの被覆されたエッジの断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年12月15日(2005.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械加工された部品（５）のエッジ（３）によって生じ得る怪我から処理オペレータを保護するために、樹脂（１）を前記エッジ（３）を覆って塗布する方法であって、
流動化され、被覆装置（７）によって前記エッジ（３）を覆って塗布するのに適するようにされた前記樹脂（１）を準備し、
前記エッジ（３）に沿って移動するように装着された前記被覆装置（７）によって、前記エッジ（３）の前面（２１）および両面（２３）に規則正しい樹脂帯（２５）を塗布し、機械加工による欠陥を覆う保護ビードを前記エッジの周りに形成するように、前記エッジ（３）を樹脂で被覆し、
前記樹脂帯（２５）が固化して前記エッジ（３）に付着し、かつ前記部品を手で安全に掴むことができるように機械加工による欠陥を覆う、前記塗布された樹脂帯（２５）を硬化させる、
ことを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記樹脂（１）が、前記被覆装置（７）によって高温流動化状態で前記エッジ（３）を覆って塗布されて室温の空気中において即座に硬化する、ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の被覆方法。
【請求項３】
前記被覆装置（７）が、流動化樹脂流出ノズル（９）を有するガン式のものであり、前記ガンが、手動によって、前記ノズル（９）を前記エッジ（３）に押し当てながら、規則正しい移動速度で前記エッジに沿って移動されることを特徴とする請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載の被覆方法。
【請求項４】
前記被覆装置（７）によって前記エッジ（３）に沿って前記樹脂（１）を規則正しくかつ容易に流延させるために、前記ノズル（９）が、その樹脂流出部分にスロット（１３）を備え、前記スロット（１３）が、塗布クリアランス内において、処理すべきエッジ（３）と一致する形状を有し、かつ前記エッジ（３）への前記樹脂帯（２５）の塗布を制限する少なくとも１つの内部グルーブ（１５，１７）を含むことを特徴とする請求項３に記載の被覆方法。
【請求項５】
前記スロット（１３）は、処理すべき前記エッジの断面に適するようにされた可変形状を有し、例えば、三角形、丸形、などとすることができることを特徴とする請求項４に記載の被覆方法。
【請求項６】
前記ノズル（９）は、熱伝導材料から作製され、前記スロット（１３）は、処理すべき前記エッジ（３）の断面に追従するために、０．５ｍｍのクリアランスを有することを特徴とする請求項４あるいは請求項５のいずれかに記載の被覆方法。
【請求項７】
金属シート（１１）の直線状の前記エッジ（３）を被覆するのに、前記ノズル（９）を前記エッジ（３）に沿って移動する際に接触させながら案内するために、前記スロット（１３）が、U字形状を有し、かつクリアランス内において、前記シートエッジ（３）の矩形断面と相補的な関係を有し、前記スロット（１３）が、少なくとも１つの底部グルーブ（１５）であって、前記樹脂流出孔（１９）と接する前記底部グルーブ（１５）の底部が前記エッジの前記前面（２１）に対応する底部グルーブ（１５）と、前記エッジのいずれかの側面（２３）に適合するように設計された２つの互いに対向する側壁と、を有し、前記スロット（１３）の前記底部および前記側壁の各々は、内部グルーブ（１５，１７）を備え、前記樹脂（１）が前記エッジ（３）と接触して前記内部グルーブ（１５，１７）に流延し、前記内部グルーブ（１５，１７）が、前記エッジ（３）に沿って前記ノズル（９）の移動する際に前記エッジ（３）の前記前面（２１）および前記側面（２３）の上に所定幅および所定厚みにわたって塗布される前記樹脂帯（２５）を制限することを特徴とする請求項４に記載の被覆方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のエッジ被覆方法を実施する被覆装置（７）であって、前記被覆装置（７）が、樹脂流出ノズル（９）を備え、前記樹脂流出ノズル（９）が、その樹脂流出部分にスロット（１３）を備え、前記スロット（１３）が、塗布クリアランス内において、処理すべき前記エッジ（３）と一致する形状を有すると共に、前記エッジ（３）への前記樹脂帯（２５）の塗布を制限する少なくとも１つの内部グルーブ（１５，１７）を含むことを特徴とする被覆装置（７）。
【請求項９】
オペレータによる部品の取扱いをより安全にするために、被覆樹脂（１）によって被覆される部品エッジ（３）であって、前記エッジ（３）の前面（２１）および側面（２３）を覆って塗布されて前記エッジに機械加工によって生じた手触りの粗い個所を覆う樹脂帯（２５）を有することを特徴とする部品エッジ（３）。
【請求項１０】
前記樹脂被覆されたエッジが、オペレータに見えることを特徴とする請求項１に記載の被覆方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
これらのエッジは、例えば、バリ取り、曲げなどによって、手で掴むことができるように機械的に処理され得るが、これらの作業は、例えば、騒々しく、埃を生じ、場所によっては実施するのが困難である。
独国特許出願公開第３８３０７５８Ａ１号明細書（サンスター技研（株））は、一定幅の塗料または錆止め被覆剤の均一な塗膜をもたらす、被覆剤を塗布する方法を開示している。これらの種類の塗膜は、機械加工による欠陥に対する保護をもたらさない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
本発明は、これらの欠点を解決することを目的とし、請求項１に記載される、機械加工された部品のエッジによって生じ得る怪我から処理オペレータを保護するように設計された、前記エッジを樹脂被覆する方法を提案する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
前記樹脂は、被覆装置によって高温流動化状態で前記エッジを覆って塗布されて室温の空気中において即座に硬化する、ホットメルト接着剤である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
前記被覆装置によって前記エッジに沿って樹脂を規則正しくかつ容易に流延させるために、ノズルは、その樹脂流出部分にスロットを備える。このスロットは、０．５ｍｍの塗布クリアランス内において、処理すべき直線状のエッジと一致するＵ字形状を有し、かつ前記エッジへの樹脂帯の塗布を制限する少なくとも１つの内部グルーブを含む。
【国際調査報告】
2008521590.tif 000009
2008521590.tif 000010
2008521590.tif 000011