(57)【要約】  本発明は、陽極酸化などの変換処理タイプの、中空部品の表面を処理するための方法、及び液体が入っている少なくとも１つの処理タンク内に中空部品を完全に浸漬させるための方法において、タンク内に発生しがちな気泡が中空部品の内壁から取り除かれるように回転運動を少なくとも１回させながら各中空部品を浸漬させることを特徴とする方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極酸化処理などの変換処理タイプの、中空部品を表面処理するためのプロセスであって、前記中空部品が、溶液が入っている少なくとも１つの処理タンク（１，１’，１”，１”’，１””）内に完全に浸漬され、タンク内に発生しがちな気泡が前記中空部品の内壁から追い出されるように回転運動を少なくとも１回させながら各中空部品を浸漬させるプロセス。
【請求項２】
各中空部品を少なくとも９０°の回転運動を少なくとも１回させる請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
各中空部品を３６０°の回転運動を少なくとも１回させる請求項２に記載のプロセス。
【請求項４】
あらかじめ決められた数の前記中空部品が、各中空部品を不動化可能な少なくとも１つの保持部材（２１）を含む支持材（２，２ａ，２ｂ，…）上にあらかじめ配置される請求項１から３までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載のプロセスを実施するための、中空部品を表面処理するためのタンク（１，１’，１”，１”’，１””）。
【請求項６】
前記タンク内で回転するように取り付けられ、前記中空部品用の各支持材を固締可能なドラム（１０）を含む請求項５に記載のタンク（１，１’，１”，１”’，１””）。
【請求項７】
バレルを形成するドラム（１０）がその外周（１００）に少なくとも１つのハウジングトラック（１１）を具備し、該ハウジングトラック内に前記中空部品用の各支持材を収容することができる請求項５又は６に記載のタンク（１，１’，１”，１”’，１””）。
【請求項８】
前記支持材（２）を前記トラック（１１）内にスライドさせて連結することによって前記中空部品用の各支持材（２，２ａ，２ｂ，…）を固締可能な、ハウジングトラックと一体の固締手段（１２）を含む請求項７に記載のタンク（１，１’，１”，１”’，１””）。
【請求項９】
前記ドラム（１０）を回転させることが可能なそれ自身のモータ手段（１３）を含む請求項６から８までのいずれか一項に記載のタンク（１，１’，１”，１”’，１””）。
【請求項１０】
モータ（１３）の回転運動を伝えて前記ドラム（１０）回転運動にすることが可能なそれ自身の伝達手段（１４，１５）を含む請求項６から９までのいずれか一項に記載のタンク（１，１’，１”，１”’，１””）。
【請求項１１】
前記ドラム（１０，１５）がモータシャフト（１３０）と一体のピニオン（１４）とかみ合うことが可能な請求項１０に記載のタンク（１，１’，１”，１”’，１””）。
【請求項１２】
各支持材（２）を前記タンク外部から浸漬領域内に推進するための推進手段（４，４０）と、回転された各支持材（２）を出口領域から前記外部へ引き出すための引出し手段（４，４１）とを含み、前記推進手段及び引出し手段が独立モジュールを構成するように該タンクと一体である請求項５から１１までのいずれか一項に記載のタンク（１，１’，１”，１”’，１””）。
【請求項１３】
溶液が入っている少なくとも１つの処理タンク（１，１’，１”，１”’，１””）が使用される、中空部品を表面処理するための連続プロセスであって、
−前記部品用の支持材（２）が、浸漬領域（Ｚ．Ｉ）を形成する前記タンクの領域と同じ高さに配置される第一のコンベアチェーン（３０）上に位置決めされ、前記部品用の前記支持材が水平推力によって前記第一のコンベアチェーンから前記浸漬領域内に送られ、
−前記部品用の前記支持材（２）が前記タンク内に入っている前記溶液中に完全に浸漬され、
−処理済み部品用の前記支持材（２）が、出口領域（Ｚ．Ｓ）を形成する前記タンクの領域から出口領域（Ｚ．Ｓ）と同じ高さに配置される第二のコンベアチェーン（３１）上に水平に取り出されることによって取り除かれる、
各ステップが実行されるプロセス。
【請求項１４】
前記部品用の前記支持材（２）を、前記タンク（１，１’，１”，１”’，１””）の前記浸漬領域（Ｚ．Ｉ）と前記出口領域（Ｚ．Ｓ）との間の螺旋経路を辿らせながら前記タンク内に浸漬させる請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１５】
あらかじめ決められた数の前記中空部品が、各部品を不動化可能な少なくとも１つの保持部材（２１）を含む支持材（２，２ａ，２ｂ，…）上にあらかじめ配置され、前記支持材は、前記タンク内にあらかじめ浸漬された少なくとも１つの別の支持材（２ｘ）を押して少なくとも１つの別の支持材（２ｘ）が前記第二のコンベアベルト（３１）上に排出されるように前記タンク（１，１’，１”，１”’，１””）内に導かれ、該別の支持材（２ｘ）上には別のあらかじめ決められた数の前記中空部品が配置されると共に、前記別のあらかじめ決められた数の各部品を不動化可能な少なくとも１つの保持部材が含まれる請求項１３又は１４に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記２つのコンベアチェーン（３０，３１）のうち少なくとも一方に水を噴霧することによって少なくとも１つの洗浄ステップが実行される請求項１５に記載のプロセス。
【請求項１７】
補完的処理溶液が入っておりかつ前記第二のコンベアチェーン（３１）と同じ高さに浸漬領域（Ｚ．Ｉ）を有する少なくとも１つの補完的連続タンク（１’，１”，１”’，１””）が使用され、前記タンク（１）から排出された前記部品が水平推力によって前記第二のコンベアチェーンから前記補完的タンク（１’，１”，１”’，１””）の前記浸漬領域内に送られる請求項１２から１６までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１８】
前記補完的タンク（１’，１”，１”’，１””）において準備及び仕上げの一方又は両方がなされた前記部品が、前記補完的タンク（１’，１”，１”’，１””）の出口領域（Ｚ．Ｓ）から、前記部品を先行タンク（１）内に送る場合と同じ方向（Ｓ．Ｃ）に運搬する前記第一のコンベアチェーン（３０）上に水平に取り出されることによって排出される請求項１７に記載のプロセス。
【請求項１９】
前記中空部品を陽極酸化するために連続ステップにおいて前記中空部品を５つの異なる活性溶液（Ｌ．Ｓ，Ｌ．Ｂ，Ｌ．Ｎ，Ｌ．Ｏ，Ｌ．Ｃ）中に浸漬するステップを含む請求項１２から１８までのいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項２０】
請求項１２から１９までのいずれか一項に記載のプロセスを実施するための設備（３）であって、処理溶液を入れることが可能な少なくとも１つの処理タンク（１，１’，１”，１”’，１””）、前記タンクの浸漬領域（Ｚ．Ｉ）と同じ高さに配置されかつ前記中空部品用の各支持材（２）を前記浸漬領域内に送ることが可能な第一のコンベアチェーン（３０）、前記中空部品用の各支持材（２）を前記第一のコンベアチェーンから前記タンク（１，１’，１”，１”’，１””）の前記浸漬領域内に水平に推進するための推進手段（４，４０）、及び、前記タンクの出口領域（Ｚ．Ｓ）から処理済み部品用の各支持材（２）を水平に引き出して、前記タンクの前記出口領域と同じ高さに配置されかつ前記処理済部品用の各支持材（２）を前記タンクから引き離すことが可能な第二のチェーン（３１）へ送るための引出し手段（４，４１）を含む設備（３）。
【請求項２１】
前記推進手段（４，４０）が少なくとも１つの水圧シリンダ（４０）を具備した請求項２０に記載の設備（３）。
【請求項２２】
前記引出し手段（４，４１）が少なくとも１つの水圧シリンダ（４１）を具備した請求項２０又は２１に記載の設備（３）。
【請求項２３】
前記２つのコンベアチェーン（３０，３１）が複数の支持材（２，２ａ，２ｂ，…，２ｘ，…）を運搬することが可能であり、あらかじめ決められた数の前記中空部品が各支持材上に配置され、各支持材が各部品を不動化するための少なくとも１つの保持部材を具備した請求項２０から２２までのいずれか一項に記載の設備（３）。
【請求項２４】
前記２つのコンベアチェーン（３０，３１）のうち少なくとも一方の周りに配置される水を噴霧するための少なくとも１つの洗浄セル（３２）を含む請求項２０から２３までのいずれか一項に記載の設備（３）。
【請求項２５】
前記タンクがその上部に開口を有し、該開口の縁に前記浸漬領域及び前記出口領域がそれぞれ配置される請求項２０から２４までのいずれか一項に記載の設備（３）。
【請求項２６】
少なくとも２つの連続的な補完的処理タンク（１，１’，１”，１”’，１””）を含み、前記第一のコンベアチェーン（３０）及び第二のコンベアチェーン（３１）が、連続的であると共に、前記第一のチェーン（３０）が上流タンクの前記浸漬領域に沿ってかつ下流タンクの前記出口領域に沿って延び、かつ前記第二のチェーン（３１）が上流タンクの前記出口領域（Ｚ．Ｓ）に沿ってかつ下流タンクの前記浸漬領域（Ｚ．Ｉ）に沿って延びるように、相互に平行に配置される請求項２０から２５までのいずれか一項に記載の設備（３）。
【請求項２７】
第一のコンベアチェーン（３０）及び第二のコンベアチェーン（３１）の各々は連続的で直線状である請求項２６に記載の設備（３）。
【請求項２８】
５つの連続タンク（１，１’，１”，１”’，１””）を具備し、そのうち下流の１つのタンク（１””）が前記部品を仕上げるためのタンクであり、他の上流の４つのタンク（１，１’，１”，１”’）が前記部品を準備及び処理するためのタンクである請求項２６又は２７に記載の設備（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属部品の表面処理のためのプロセス及びそのためのタンクに関するものであり、より特定して言うと、例えばアルミニウム部品の陽極酸化などの変換処理に関するものである。本発明は、また、この種のタンクを用いる連続的表面処理プロセス及び設備に関するものでもある。
【背景技術】
【０００２】
部品、より特定して言うと、アルミニウム部品などの金属部品の表面処理のための各種のプロセスが公知である。例として、アルミニウム及びその合金の陽極処理、バリア陽極化又は陽極不動態化、酸性媒体における多孔質陽極酸化又は陽極溶解又は電解研磨及び硬質又は自然色陽極酸化を挙げることができる。これら全ての処理が部品を準備するための事前ステップを必要とする。
【０００３】
このような部品の準備において、部品は例えば様々な連続槽に浸されることによって脱脂され洗浄される。例えば、部品は脱脂槽に浸けられた後に取り出され、その後洗浄槽に浸けられる。
【０００４】
このような既存の様々なプロセスにおいて、あらかじめ決められた数の部品が、例えば欧州特許出願公開第１４３３５３７号公報に記載されたものなどの適切な支持材上に置かれ、決められた数の支持材は「チャージ」と称されるものの上に置かれる。これらチャージは、それぞれのタンクからそれぞれのタンクへ個別に動かされ、ホイストによる一連の垂直上下運動により前記各タンクに浸漬される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これら既存のプロセスには多くの欠点がある。
【０００６】
まず、処理対象の部品が中空の場合、部品が各タンク内に沈められるか又はこれから引き上げられるときにその内壁に気泡が表れる場合があることが判明している。これら気泡が有害であることが判明するかもしれない。というのは、これら気泡は、壁の活性調整及び仕上げ溶液の一方又は両方を縞状にし、それによって活性溶液の沈着の均質性を損ない、時には処理済み部品が廃品にされるからである。さらに、相当量のチャージを持上げなければならないホイスト自体を支持するために、しばしばタンクの周りに複雑な金属構造を構築する必要がある。ホイスト及び持上げられたチャージの動きが多くなると事故の危険性が増大する。チャージは必ずしも完全な反復可能性で構築されないので、部品の処理範囲が異なることになり、したがってチャージごとに変動することになり、定期的にこれを修正しなければならない。この修正は、基本的に、各チャージに応じて処理を調整することからなる。生産性を最大限に上げるために、チャージはかなり大きな体積で作られるので、タンクは大きな寸法のものでなければならなくなり、したがって汚染廃水が大量に生じることになる。最後に、ホイストを使用するということ及び本プロセスを実行するための設備の寸法が大きいということによって、保守コストが同様に大きくなる。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、上述のような既存のプロセス及び採用される設備の欠陥の全て又はその一部を軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のために、本発明は、陽極酸化処理などの変換処理タイプの、中空部品の表面処理のためのプロセスであって、中空部品が、溶液が入っている少なくとも１つの処理タンク内に完全に浸漬され、タンク内に生成しがちな気泡が中空部品の内壁から追い出されるように回転運動を少なくとも１回させながら各中空部品を浸漬させるプロセスに関する。
【０００９】
本発明のその他の特徴及び利点は、本発明を限定することのない単なる例として示される添付図面と共に以下の説明から明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
例えば陽極酸化処理などの変換処理タイプの表面処理が施されるようになっている中空部品を処理するための既存のプロセスによれば、中空部品は、溶液が入っている少なくとも１つの処理タンク内に完全に浸漬される。本発明のプロセスによれば、タンク内に発生しがちな気泡が中空部品の内壁から追い出されるように中空部品に回転運動を少なくとも１回させながら各中空部品が浸漬される。
【００１１】
例示される実施態様によれば、各中空部品は少なくとも９０°、好ましくは３６０°だけ回転運動される。
【００１２】
この例示される実施態様によれば、あらかじめ決められた数の中空部品が、各部品を不動化可能な少なくとも１つの保持部材を含む支持材上にあらかじめ配置される。
【００１３】
図１は、本発明による処理プロセスを実施するためのタンク（１）の例として挙げられる第一の実施態様を示している。
【００１４】
この実施態様によれば、全体的に参照番号（１）が付けられる中空部品を処理するためのタンクは、タンク内で回転するように取り付けられるドラム（１０）を具備し、このドラム（１０）に各中空部品を固締することができる。例示される実施態様によれば、ドラム（１０）はその外周（１００）に少なくとも１つのハウジングトラック（１１）を具備し、このトラック（１１）に各中空部品を固締することができる。より正確に言うと、ドラム（１０）はハウジングトラック（１１）と一体の固締手段（１２）を含み、これら固締手段は、中空部品用の支持材（２）をトラック（１１）内にスライドさせて連結することによって各支持材（２）を固締することができる。例示される実施態様において、支持材（２）は欧州特許出願公開第１４３３５３７号公報に記載された通りのものである。
【００１５】
説明を明瞭にするために、本発明により処理される中空部品は図面に示されておらず、その支持材（２）のみが示されている（図１ｄ参照）。各支持材が行う全ての運動を各支持材に固締される部品が行うことは言うまでもない。
【００１６】
本発明によるタンク（１）は、ドラム（１０）を回転させるそれ自身のモータ手段（１３）、この例では電動モータ、を含む。例示される実施態様において、タンク（１）は、また、モータ（１３）の回転運動を伝えてドラム（１０）の回転運動にするそれ自身の伝達手段（１４，１５）を含む。ここで、本発明の例示される実施態様において、ドラム（１０）は、歯（１５）付きであり、モータ（１３）のシャフト（１３０）と一体のピニオン（１４）とかみ合う。タンク（１）は、各支持材（２）をタンク外部から浸漬領域内に推進するための推進手段（４，４０）と、回転した各支持材を出口領域から外部へ引き出すための引出し手段（４，４１）を含み、推進手段及び引出し手段は独立モジュールを構成するためにタンクと一体である。
【００１７】
図２ａ及び２ｂは中空部品の表面処理のための連続プロセスを実施するための連続設備の実施態様を示している。
【００１８】
中空部品の表面処理のための本発明の連続プロセスによれば、図１ａから１ｃまでを参照して説明されたような、溶液が入っている少なくとも１つの処理タンク（１）が使用され、下記の様々なステップが実施される。
【００１９】
−部品用の支持材（２）が、浸漬領域（Ｚ．Ｉ）を形成するタンク（１）の領域と同じ高さ（Ｈ）に配置される第一のコンベアチェーン上に位置決めされ、部品用の支持材（２）が水平推力によって第一のコンベアチェーン（３０）から浸漬領域（Ｚ．Ｉ）内に送られ、
−部品用の支持材（２）がタンク（１）内に入っている溶液中に完全に浸漬され、
−処理済み部品用の支持材（２）が、出口領域（Ｚ．Ｓ）を形成するタンク（１）の領域から、出口領域（Ｚ．Ｓ）と同じ高さに配置される第二のコンベアチェーン上に水平に取り出されることによって取り除かれる。
【００２０】
例示される実施態様によれば、部品用の各支持材（２）は、タンク（１）の浸漬領域（Ｚ．Ｉ）と出口領域（Ｚ．Ｓ）との間の螺旋経路を辿りながら、タンク（１）内に浸漬される。
【００２１】
好ましくは、かつ例示される実施態様によれば、あらかじめ決められた数の中空部品が、各部品を不動化可能な少なくとも１つの保持部材（２１）を含む支持材（２）上にあらかじめ配置され、この支持材（２）は、タンク（１）内にあらかじめ浸漬された少なくとも１つの別の支持材（２ａ）を押して少なくとも１つの別の支持材（２，２ａ，２ｂ，…）が第二のコンベアチェーン（３１）上に排出されるようにタンク（１）内に導かれる。この別の支持材上には、別のあらかじめ決められた数の中空部品が配置されると共に、この別のあらかじめ決められた数の各部品を不動化可能な少なくとも１つの保持部材（２１ａ）が含まれる。ここで、例示される実施態様において、全ての支持材（２，２ａ，２ｂ，…）は同一であり、したがって各支持材は同じ数の保持部材（２１，２１ａ，２１ｂ，…）を具備する。したがって、例示される実施態様によれば、同じ数の中空部品が支持材（２）及び他の支持材（２ａ，２ｂ，…）上に配置される。支持材（２）当たりの部品の数は処理対象の部品の個々の寸法に応じて変えることができることは言うまでもなく、説明される設備において各支持材の寸法のみが不変である。
【００２２】
例示されるプロセスによれば、２つのコンベアチェーン（３０，３１）のうち少なくとも一方に水を噴霧することによって少なくとも１つの洗浄ステップが実行される。
【００２３】
例示されるプロセスによれば、好ましくは、補完的処理溶液が入っていてかつ第二のコンベアチェーン（３１）と同じ高さに浸漬領域（Ｚ．Ｉ）を有する少なくとも１つの補完的連続タンク（１’，１”，…）が使用され、タンクから排出された部品用の各支持材（２）は、水平推力によって第二のコンベアチェーン（３１）から補完的タンク（１’，１”，…）の浸漬領域（Ｚ．Ｉ）内に送られる。
【００２４】
例示されるプロセスによれば、補完的タンク（１’，１”，…）において処理された部品用の各支持材は、好ましくは、補完的タンク（１’，１”，…）の出口領域（Ｚ．Ｓ）から、部品用の各支持材（２）を先行タンク（１）内に送る場合と同じ方向（Ｓ．Ｃ）に運ぶ第一のコンベアチェーン（３０）上に水平に取り出されることによって排出される。
【００２５】
例示される実施態様によれば、本発明の連続表面処理プロセスは、中空部品を陽極酸化するために連続ステップにおいて中空部品を５つの異なる活性溶液（Ｌ．Ｓすなわちサテン加工溶液、Ｌ．Ｂすなわち光沢溶液、Ｌ．Ｎすなわち硝酸溶液、Ｌ．Ｏすなわち酸化溶液、及びＬ．Ｃすなわちシーリング溶液）中に浸漬するステップを含む。
【００２６】
例示される表面処理プロセスを実施するための本発明による設備（３）は、処理溶液（Ｌ．Ｓ，Ｌ．Ｂ，Ｌ．Ｎ，Ｌ．Ｏ，Ｌ．Ｃ）を入れることが可能な少なくとも１つの処理タンク（１，１’，１”，…）、タンク（１’，１”，１”’，…）の浸漬領域（Ｚ．Ｉ）と同じ高さに配置されかつ中空部品用の各支持材（２）を前記浸漬領域内に送ることが可能な第一のコンベアチェーン（３０）、中空部品用の各支持材（２）を第一のコンベアチェーン（３０）からタンクの浸漬領域（Ｚ．Ｉ）内へ水平に推進するための推進手段（４，４０）、及び、タンクの出口領域（Ｚ．Ｓ）から処理済み部品用の各支持材（２）を水平に引き出して、タンク（１，１’，１”，…）の出口領域（Ｚ．Ｓ）と同じ高さに配置されかつ処理済み部品用の各支持材（２）をタンク（１，１’，１”，…）から引き離すことが可能な第二のチェーン（３１）へ送るための引出し手段（４，４１）を具備する。
【００２７】
例示される実施態様によれば、推進手段（４，４０）は好ましくは、少なくとも１つの水圧シリンダ（４０）を具備する。同様に、引出し手段（４，４１）は好ましくは少なくとも１つの水圧シリンダ（４１）を具備する。ここで、図示される実施態様において、水圧推進シリンダ（４０）及び水圧引出しシリンダ（４１）は互いに同一であり、１つの推進シリンダ（４０）と１つの引出しシリンダ（４１）とがタンク（１）の両側に互いに対面配置される。好ましい実施態様において、これら推進シリンダ（４０）及び引出しシリンダ（４１）は、独立モジュールを構成するように各タンク（１，１’，１”，１”’，１””，…）に直接取り付けられる。この独立モジュールは、例えば一時的な故障又は処理タイプの変更の場合に設備から個別に取り外すことができるので、簡単に交換することができる。
【００２８】
この場合にも例示される実施態様によれば、２つのコンベアチェーン（３０，３１）は複数の支持材（２，２ａ，２ｂ，…）を運搬することが可能であり、あらかじめ決められた数の中空部品が各支持材上に配置され、各支持材は各部品を不動化するための少なくとも１つの保持部材（２１，２１ａ，２１ｂ，…）を具備する。
【００２９】
例示される実施態様によれば、設備（３）は２つのコンベアチェーン（３０，３１）のうち少なくとも一方の周りに配置される水を噴霧するための少なくとも１つの洗浄セル（３２）を含む。
【００３０】
例示される実施態様において、タンク（１）はその上部に開口（１６）を有し、開口の縁に浸漬領域（Ｚ．Ｉ）及び出口領域（Ｚ．Ｓ）がそれぞれ配置されることを付記すべきである。
【００３１】
好ましくは、かつ例示される実施態様によれば、設備（３）は少なくとも２つの連続的な補完的処理タンク（１，１’，１”，１”’，…）を含み、第一のコンベアチェーン（３０）及び第二のコンベアチェーン（３１）は、連続的であると共に、第一のチェーン（３０）が上流タンク（１）の浸漬領域（Ｚ．Ｉ）に沿ってかつ下流タンク（１’，１”，１”’，…）の出口領域（Ｚ．Ｓ）に沿って延び、第二のチェーン（３１）が上流タンク（１）の出口領域（Ｚ．Ｓ）に沿ってかつ下流タンク（１’，１”，１”’，…）の浸漬領域（Ｚ．Ｉ）に沿って延びるように、相互に平行に配置される。
【００３２】
好ましくは、かつ例示される実施態様によれば、第一のコンベアチェーン（３０）及び第二のコンベアチェーン（３１）の各々は連続的で直線状である。
【００３３】
ここで、好ましい実施態様によれば、設備は５つの連続タンク（１，１’，１”，１”’，１””）を具備し、そのうち下流の１つ（１””）は部品の仕上げのためのタンクであり、他の４つの上流のタンク（１，１’，１”，１”’）は部品の準備及び処理のためのタンクである。例示される実施態様において、全てのタンク（１，１’，１”，１”’，１””）の寸法は、浸漬時間が処理溶液（Ｌ．Ｓ，Ｌ．Ｂ，Ｌ．Ｎ，Ｌ．Ｏ，Ｌ．Ｃ）として使用される各活性溶液中で中空部品を処理するのに必要な時間になるように、互いに異なっている。行われる処理が陽極酸化処理である例示される実施態様において、タンク（１”’）は酸化タンクである。このタンクはタンク内において、望ましい厚み及び品質のアルミナ層を生成するために電極と処理対象の中空部品との間に適切な電流が流される点で、本質的に他のタンク（１，１’，１”，１””）と異なっている。全てのタンク（１，１’，１”，１”’，１””）の寸法が互いに同じであってもよく、適切な場合にはタンクが互いに同一であってもよいことは言うまでもない。
【００３４】
例示される本発明による連続設備（３）の動作はこれまでの記載からすでに明らかである。すなわち、
−第一のコンベアチェーン（３０）は連続的に支持材（２，２ａ，２ｂ，…）を最上流のタンク（１）の浸漬領域（Ｚ．Ｉ）内に送り、その後各支持材（２，２ａ，２ｂ，…）はバレルを形成するドラム（１０）のハウジングトラック（１１）のうちの１つに沿って推進シリンダ（４０）により個別に開口（１６）上方を水平に推進され、
−同時に、同じハウジングトラック（１１）に配置された支持材（２ｘ）は、前記トラック（１１）の反対端へ送られる支持材（２）によって推進され、その後推進シリンダ（４０）と向かい合う引出しシリンダ（４１）によって第二のコンベアチェーン（３１）上に引き出され、
−支持材（２ｘ）は、先行タンク（１）のすぐ後の、先行タンクの出口領域（Ｚ．Ｓ）と同じ縁に配置されるタンク（１’）の浸漬領域（Ｚ．Ｉ）内に送られる。
【００３５】
したがって、同じ支持材（２，２ａ，２ｂ，…，２ｘ，…）は、各チェーンについて同じ運搬方向（Ｓ．Ｃ）を辿るので、タンク（１，１’，１”，１”’，１””）のうち１つに浸漬された後交互に１つのチェーン（３０）から他のチェーン（３１）へ移動する。
【００３６】
本発明による連続プロセスは有利には、既存のプロセスに含まれるホイストの全てを、したがって全ての欠陥（複雑なホイスト支持構造を配備する必要性、保守動作の減少など）及び付随する危険（多数の変位及びしたがって事故の危険）をなくすことができる。
【００３７】
本発明による連続プロセスによって、必要とされるタンクの数を減少することができ、したがって処理ラインの全体的サイズを減少することができる。また、それによって、水及び溶液の消費及びその結果生じる処理廃水をよりよく制御することが可能となり、それにより汚染防止条件を改善することが可能となる。
【００３８】
さらに、本発明のプロセスのおかげで、必要とされる溶液の体積が減少し、それにより特に活性生成物が著しく減少する。
【００３９】
制御された電磁弁のおかげで各処理溶液の噴霧時間を完璧に制御し再現することができるので、噴霧処理がより信頼できるものであるということを特記しなければならない。
【００４０】
タンクの活性溶液への中空部品の回転浸漬が沈着の等質性及び内部バブリングの排除を保証するので、処理対象の中空部品がどのような形状であろうと溶液が中空部品に完璧に作用するということが判るだろう。
【００４１】
さらに、適切な支持材上をあらかじめ決められた限定された数で移動する処理済み中空部品をよりよく排出することができる。
【００４２】
本発明は、当然、例として説明され図示される実施態様に限定されず、全ての技術的均等物及びそれらの組合せを含む。
【００４３】
例えば、特許請求の範囲に記載されたタンク内で中空部品を回転させるためにドラム以外の手段を配備することができる。
【００４４】
同様に、酸化タンク（１”’）直後に、あらかじめ処理された中空部品に着色外観を与えるために、図２ｂに示されるように２つの洗浄領域（３２）間に着色セル（３３）を配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１ａ】本発明の表面処理プロセスを実施するためのタンクを示す前面図である。
【図１ｂ】図１ａによるタンクの上面図である。
【図１ｃ】図１ａによるタンクの側面図である。
【図１ｄ】部品を支持するための、本発明による好ましい支持材（２）の側面図である。
【図２ａ】図１ａから１ｃまでの図によるタンクを使用する本発明の連続表面処理プロセスを実施するための連続設備を示す前面図である。
【図２ｂ】図２ａによる設備の上面図である。
【図２ｃ】図２ａによる設備の側面図である。
【図１ａ】
2008530359.tif 000003
【図１ｂ】
2008530359.tif 000004
【図１ｃ】
2008530359.tif 000005
【図１ｄ】
2008530359.tif 000006
【図２ａ】
2008530359.tif 000007
【図２ｂ】
2008530359.tif 000008
【図２ｃ】
2008530359.tif 000009
【国際調査報告】
2008530359.tif 000010
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