(57)【要約】  本発明は、物体を正位置に定めるために利用される仕上げ装置の改善に関する。本発明における仕上げ装置は、蓋のようなルーズな物体を受容するためのホッパーと、ホッパーから蓋を取り出すためのラスを有する循環ベルトと、を備えている。ベルトは、蓋と共に垂直方向上方に移動し、正確に位置を定められた蓋を保持するように自動的に蓋を分別する。仕上げ装置は、正位置に定められた蓋を射出し運搬するための複合的なシステムを備えている。複合的なシステムは、ベルトの上部を覆っており、正位置に定められた蓋が溝部から射出された場合に該蓋を支持するために、ベルトの下流で該ベルトを越えて横方向に延在しているプレートと、目穴状の装置を通過する推進流体の噴流を備えており、蓋を溝部から射出し、且つその後溝部の下流に蓋を運搬するための手段と、プレート上に配置され、且つ圧力が導入され維持され、且つプレートの表面全体に亘って延在しているケースと備えている。さらに、ケースの下流部は、調整可能な高さＨを有し、正位置に定められた蓋を利用ステーションに移送する運搬コンベアを備えている。
2008517851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正位置に定められていないキャップ（５）を受容するためのホッパーと、前記ホッパー（４）から前記キャップを取り出すためのラスを有する循環ベルト（３）と、を備えている仕上げ装置であって、
前記キャップは前記ラス（６）及び前記ベルト（３）によって区切られている溝部（７）に入り、前記ベルト（３）は前記キャップ（５）と共に垂直方向に移動し、且つ適切な向きとされた前記キャップのみを保持するために自動的に前記キャップを選別する仕上げ装置において、
前記仕上げ装置は、正位置に定められたキャップを射出し搬送するための複合的なシステムをさらに備え、
前記複合的なシステムは、
前記正位置に定められたキャップ（５）が位置している前記ベルト（３）の幾つかの隣接する溝部（７）を覆っているプレート（１４）であって、前記ベルト（３）上に一種のスクリーンを形成し、前記正位置に定められたキャップ（５）が前記溝部（７）から射出された場合に前記正位置に定められたキャップ（５）を適合可能な相補的な手段と共に支持するために、前記ベルトよりも下流で横方向に延在している前記プレートと、
前記正位置に定められたキャップ（５）を前記溝部（７）から射出し、その後前記溝部（７）よりも下流に前記キャップ（５）を運搬するための手段であって、前記プレート（１４）及び目穴状の装置（１５）を通過し、前記キャップ（５）の向きを下流に向ける推進流体の噴流を備えている運搬手段と、
前記プレート（１４）上に構成され、且つ圧力が前記正位置に定められたキャップ（５）を射出し移動させるために駆動剤として機能する適切な手段によって導入され維持されるケース（１１）であって、前記プレート（１４）の表面全体に上方に延在し、下流部では、連続的に前記ケースを延長し前記キャップ（５）を搬送する搬送コンベア（１３）を収容し取り付けるための手段を備えている前記ケースと、
備えていることを特徴とする仕上げ装置。
【請求項２】
前記溝部（７）を延長し、前記正位置に定められたキャップ（５）を支持する手段は、幾つかの部分に分割された連続的な通路（２６）を有している中間コンベア（２２）を備え、
前記幾つかの部分には、
Ｖ字状に配置され、射出領域（８）で前記ベルト（３）の前記溝部（７）の下流端に面して位置し、且つ入口として機能する第１の部分と、
前記中間コンベア（２２）を延長し、前記推進流体を用いて前記正位置に定められたキャップ（５）を移送し、且つ搬送コンベア（１３）のための主要部を形成する、前記第１の部分に後続する第２の部分と、
が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の仕上げ装置。
【請求項３】
前記正位置に定められたキャップ（５）を高い生産速度で調整するために利用される場合に、
目穴（１５）を有する幾つかのラインを備え、且つ、
前記プレート（１４）の長さ全体に亘って延在している少なくとも１つの主要な射出搬送ライン（２５）と、
前記主要な射出ラインの上方及び／又は下方に位置し、前記ベルト（３）の幅全体に亘って延在している少なくとも１つの相補的な射出ライン（３５）と、
を特に含んでいる前記プレート（１４）を備えていることを特徴とする請求項２に記載の仕上げ装置。
【請求項４】
前記正位置に定められたキャップ（５）を高い生産速度で調整するために利用される場合に、
目穴を有する幾つかのラインを備え、且つ、
前記プレート（１４）の長さ全体に亘って延在している少なくとも１つの主要な射出搬送ライン（２５）と、
１つ以上の前記主要な射出ラインの上方に位置し、且つ前記ベルト（３）の幅全体に亘って延在している少なくとも１つの相補的な射出ライン（３５）と、
１つ以上の前記主要な射出ライン（２５）の下方に位置しており、前記キャップ（５）を収集し、且つ、前記ベルト（３）の前記溝部（７）から前記正位置に定められたキャップ（５）を射出した後に前記キャップを受容するＶ字状の前記入口の下方で、前記ベルト（３）の下流側に位置したストッパ（３９）に押し付けるために前記ベルト（３）の幅全体に亘って延在している、少なくとも１つの相補的な事前装填ライン（４０）と、
を特に含んでいる前記プレート（１４）を備えていることを特徴とする請求項３に記載の仕上げ装置。
【請求項５】
１つ以上の射出ライン（２５）を備え、
下流部において、水平線の一方の側部の前記ケースと前記搬送コンベアとの間で所定の垂直位置まで延在し、前記中間コンベア（２２）で搬送コンベア（１３）の向きに適合する曲線の経路を形成していることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の仕上げ装置。
【請求項６】
前記キャップ（５）の前記搬送コンベア（１３）が、前記仕上げ装置に結合する前記ケース（１１）に対して略垂直とされる場合に、
前記仕上げ装置の機能要素を構成し、前記キャップ（５）が搬送される作業位置及び場所の要件に適合するように容易に高さを変更可能とされる幾つかの長さ（４３）の組み合わせから成る搬送コンベア（１３）を備えていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の仕上げ装置。
【請求項７】
前記正位置に定められたキャップ（５）のコンベアシステムは、前記中間コンベア（２２）のための通路（６）と、前記搬送コンベア（１３）のための通路（２７）とを備え、
前記両通路（２６，２７）は、推進流体が逃げるように開口された目穴（１５）の１つ以上の主要ライン（２５）を覆っており、
前記目穴（１５）の前記主要なライン（２５）の一方の側部に載置され、互いに対して平行な２つの横方向ガイドレール（２９，３０）と、
前記横方向ガイドレール（２９，３０）同士の間で前記目穴（１５）の前記主要なライン（２５）に対向して延在しているガイドレール（３１）と、
を備えており、
前記ガイドレール（２９，３０）及び（３１）は、搬送すべき前記キャップ（５）の大きさに前記通路（２６）の大きさを適合させるように位置調整するための手段を任意に備えていることを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項に記載の仕上げ装置。
【請求項８】
前記ケース（１１）及び前記搬送コンベア（１３）の前記チャンバー（１２）に加圧された推進流体を供給するための手段は、回路の特性、すなわち設けられる目穴の数及び前記ケース（１１）及び前記チャンバー（１２）内で維持される圧力に適合された容量を有しているタービン（９）を備え、
前記圧力は、約１５００Ｐａであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の仕上げ装置。
【請求項９】
前記ケース（１１）上に直接的に載置され、前記ベルト（３）の大きさ以下とされる前記タービン（９）を備えていることを特徴とする請求項８に記載の仕上げ装置。
【請求項１０】
前記ケース（１１）の下方で前記ベルト（３）の側部に載置されたタービン（９）を備えていることを特徴とする請求項８に記載の仕上げ装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の正位置に定められたキャップを射出し運搬するためのシステムを備えている、少なくとも１つの瓶詰めラインを送り出すためのキャップ仕上げ装置であって、
標準的な大きさのベルト（３）と、前記仕上げ装置に結合されている前記キャップ（５）の射出搬送モジュールとを備え、
前記運搬モジュール（１３）を構成する部分の高さＨが、前記キャップ（５）を瓶詰めステーションに搬送するための高さを自在に調節するために調整可能とされることを特徴とする仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば瓶詰めラインのような製造準備ラインに搬送されるキャップのような物体を定位置に定めるための仕上げ装置に対する改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
これら仕上げ装置は、いわゆる“キャップフィーダ”であり、正位置に定められていないキャップを受容し、適切な手段によってすべてのキャップを同様に正位置に定めるために自動的にキャップを処理する。
【０００３】
本発明は、ラスによって一般に地面に位置するホッパーからキャップを引き上げる循環ベルトによってキャップを正位置に定める仕上げ装置に関する。
【０００４】
キャップはラスによって引き上げられ、ベルト及びラスによって仕切られた溝部に嵌め込まれたベルトの動作によってホッパーから取り出される。ベルトは、略垂直に立ち上がっており、正しくない位置を向いているキャップが容易にホッパー内部に落下するように、適切に位置決めされていないキャップを自動的に射出するように配置され案内している。従って、ラスによって保持されたキャップ、すなわち適切な位置に定められたキャップは、ベルトの溝部から取り出され、仕上げ装置の位置と瓶詰めステーションの位置との間をリンクさせる適切な手段によって、例えば瓶詰めステーション（瓶詰め装置）のような利用位置（use site）に搬送される。
【０００５】
キャップ仕上げ装置の位置は、主に該装置に関連する必要条件に従って選定されている。実際に、前記キャップ仕上げ装置は、大量の正位置に定められたキャップが瓶詰め装置によって消費されるので、定期的にキャップをフィードすることを必要とする。前記瓶詰め装置は、操作者、及び／又はホッパーに対する正位置に定められていないキャップを装填する適切な手段によって実施されなくてはならない。前記位置の状況が、基本的なメンテナンス又は他の操作を実施するための難点又は複雑さの原因となる。
【０００６】
さらに、これら仕上げ装置自体は、正位置に定められたキャップの搬送の一部を実施するように設計され利用されている。実際に、この搬送は様々な高さまで持ち上げることができるベルトによって達成される。このように高さを変化させることによって、重力によって仕上げ装置から瓶詰め装置に至るまで前記キャップを容易に搬送することができる。この高さは、前記位置、すなわち仕上げ装置の位置及び瓶詰め装置の位置に適合されている。
【０００７】
各仕上げ装置のこのような特定の装置によって、該仕上げ装置の製造コストが、特にベルトのコストを原因として高くなる。この製造コストは、正位置に定められたキャップの高さが無負荷レベルの状態で直接的に大きくなる。前記ベルトの溝部から正位置に定められたキャップの射出領域の高さに対応する
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、コストを低減し、一方で仕上げ装置自体と、他方でコンベアシステムの設備及び特に前記仕上げ装置との接続及び組立を単純化するように規定された、このようなタイプの仕上げ装置を改善することにある。
【０００９】
本発明は、前記仕上げ装置の設備に及びメンテナンスレベルに関する明確な改善を提供する。実際に、本発明は、正位置に定められたキャップが利用される受容ステーションとの接続によって、作業位置についての前記仕上げ装置の設備の制約を低減するか、又は完全になくすように機能する。
【００１０】
本発明は、製品、すなわち正位置に定められたキャップタイプの物体を供給し、例えば完全な瓶詰めラインのような調整ラインを製造するために必要不可欠なすべての機能を実施可能な仕上げ装置として提案する。そして、本発明は、前記仕上げ装置が必要不可欠な機能を有するようにする、前記仕上げ装置に設けられたモジュールに関連する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の仕上げ装置は、正位置に定められていないキャップを受容するためのホッパーと、前記ホッパーから前記キャップを取り出すためのラスを有する循環ベルトと、を備えている仕上げ装置であって、前記キャップは前記ラス及び前記ベルトによって区切られている溝部に入り、前記ベルトは前記キャップと共に垂直方向に移動し、且つ適切な向きとされた前記キャップのみを保持するために自動的に前記キャップを選別する仕上げ装置において、前記仕上げ装置は、正位置に定められたキャップを射出し搬送するための複合的なシステムをさらに備え、前記複合的なシステムは、前記正位置に定められたキャップが位置している前記ベルトの幾つかの隣接する溝部を覆っているプレートであって、前記ベルト上に一種のスクリーンを形成し、前記正位置に定められたキャップが前記溝部から射出された場合に前記正位置に定められたキャップを適合可能な相補的な手段と共に支持するために、前記ベルトよりも下流で横方向に延在している前記プレートと、前記正位置に定められたキャップを前記溝部から射出し、その後前記溝部よりも下流に前記キャップを運搬するための手段であって、前記プレート及び目穴状の装置を通過し、前記キャップの向きを下流に向ける推進流体の噴流を備えている運搬手段と、前記プレート上に構成され、且つ圧力が前記正位置に定められたキャップを射出し移動させるために駆動剤として機能する適切な手段によって導入され維持されるケースであって、前記プレートの表面全体に上方に延在し、下流部では、連続的に前記ケースを延長し前記キャップを搬送する搬送コンベアを収容し取り付けるための手段を備えている前記ケースと、備えていることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、前記溝部を延長し、前記正位置に定められたキャップを支持する手段は、幾つかの部分に分割された連続的な通路を有している中間コンベアを備え、前記幾つかの部分には、Ｖ字状に配置され、射出領域で前記ベルトの前記溝部の下流単に面して位置し、且つ入口として機能する第１の部分と、前記中間コンベアを延長し、前記推進流体を用いて前記正位置に定められたキャップを利用ステーションまで移送し、且つ搬送コンベアのための主要部を形成する、前記第１の部分に後続する第２の部分と、が含まれていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の他の構成においては、前記正位置に定められたキャップを高い生産速度で準備するために利用される場合に、目穴を有する幾つかのラインを備え、且つ、前記プレートの長さ全体に亘って延在している少なくとも１つの主要な射出搬送ラインと、前記主要な射出ラインの上方及び／又は下方に位置し、前記ベルトの幅全体に亘って延在している少なくとも１つの相補的な射出ラインと、を特に含んでいる前記プレートを備えていることを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、前記正位置に定められたキャップを高い生産速度で準備するために利用される場合に、目穴を有する幾つかのラインを備え、且つ、前記プレートの長さ全体に亘って延在している少なくとも１つの主要な射出搬送ラインと、１つ以上の前記主要な射出ラインの上方に位置し、且つ前記ベルトの幅全体に亘って延在している少なくとも１つの相補的な射出ラインと、１つ以上の前記主要な射出ラインの下方に位置しており、前記キャップを収集し、且つ、前記ベルトの前記溝部から前記正位置に定められたキャップを射出した後に前記キャップを受容するＶ字状の前記入口の下方で、前記ベルトの下流側に位置したストッパに押し付けるために前記ベルトの幅全体に亘って延在している、少なくとも１つの相補的な事前装填ラインと、を特に含んでいる前記プレートを備えていることを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、１つ以上の射出ラインを備え、下流部において、水平線の一方の側部の前記ケースと前記搬送コンベアとの間で所定の垂直位置まで延在し、前記中間コンベアで搬送コンベアの向きに適合する曲線の経路を形成していることを特徴とする。
【００１６】
前記キャップの前記搬送コンベアが前記仕上げ装置に結合する前記ケースに対して略垂直とされる場合には、前記仕上げ装置の機能要素を構成し、前記キャップが搬送される作業位置及び場所の要件に適合するように容易に高さを変更可能とされる幾つかの長さの組み合わせから成る搬送コンベアを備えていることを特徴とする。
【００１７】
前記装置は、一方で最終的な利用とは無関係で最適化され一定長さのベルトを有する標準的な仕上げ装置と、他方で必要性、及び正位置に定められたキャップの利用ステーションが位置する場所の特定の必要条件に応じて他方で高さを調整可能とされる射出運搬モジュールとを有しているように構成されている。
【００１８】
本発明においては、正位置に定められたキャップのコンベアシステムは、各コンベアのために、１つの以上の目穴の主要なラインを覆っている連続的な通路は、前記目穴のラインの一方の側部に載置され、互いに平行な２つの横方向のガイドレールと、運搬する前記正位置に定められたキャップの大きさに前記通路の大きさを適合するように位置調整するための手段を任意に備え、前記横方向ガイドレール同士の間で目穴の前記主要なラインに対向して延伸しているガイドレールと、を備えている。
【００１９】
本発明の他の装置においては、前記ケース及び前記搬送コンベアの前記チャンバーに加圧された推進流体を供給するための手段は、回路の特性、すなわち設けられる目穴の数及び前記ケース及び前記チャンバー内で維持される圧力に適合された容量を有しているタービンを備え、前記圧力は、約１５００Ｐａであることを特徴とする。
【００２０】
本発明のおいては、タービンは仕上げ装置、特に仕上げベルトの大きさ以下の射出ケース上に直接的に載置されているが、射出運搬コンベアのケースの下方で側方に前記仕上げ装置の側部に載置されている場合もある。
【００２１】
本発明は、上述のような正位置に定められたキャップを射出し運搬するためのシステムを備えている、少なくとも１つの瓶詰めラインを送り出すためのキャップ仕上げ装置であって、標準的な大きさのベルトと、前記仕上げ装置に結合されている前記キャップの射出搬送モジュールとを備え、前記運搬モジュールを構成する部分の高さＨが、前記キャップを瓶詰めステーションに搬送するための高さに自在に調節するために調整可能とされることを特徴とする。
【００２２】
本発明は、以下の詳細な説明及び図面を参照することによって詳述される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１に表わす仕上げ装置（finishing machine）は、一方に循環ベルト３のための案内部として機能する垂直構造体２と、他方に正位置に定められていないキャップ５を収容したホッパー４とを支持しているベース１を備えている。これらのキャップ５は、ラス６を備えたベルト３によって自動的にホッパー４から取り出され、ラス６同士の間に位置するベルト３の溝部７内に収容されている。
【００２４】
ベルト３は、仕上げ装置上部で、ホッパー４とキャップ５を射出する領域との間でキャップ５を上昇させるために垂直構造体２内で垂直方向に案内されている。この射出領域は、図１の水平方向の矢印によって示され、射出領域８として参照されている。
【００２５】
キャップ５は、ホッパー４と射出領域８との間で、正位置に定められていないキャップを取り除き再利用するために選別作業を受ける。適切に位置を定められたキャップ５は、ホッパー４とベルト３（特に溝部７）から射出される射出領域８との間でホッパー４の上方に現れる。
【００２６】
正位置に定められたキャップ５の射出システムは、連続的な圧力を前記キャップのそれぞれに作用させるための一連の手段を備えている。この圧力は、推進流体（propellant fluid）、すなわち以下に詳述するように前記キャップを横方向に進めるように送気され且つ適合された脈動空気によって作用される。
【００２７】
正位置に定められたキャップを射出するするために必要な脈動空気流は、タービン９によって生み出される。このタービン９の出口１０は仕上げ装置の上部内に位置しているケース１１上に位置決めされている。脈動空気は、最初にケース１１内に、その後ケース１１を延長する搬送コンベア１３のチャンバー１２内に導入される。ケース１１及びチャンバー１２の空気圧は約１５００Ｐａである。
【００２８】
ケース１１の一部は、ベルト３の上部を覆っている。ケース１１の残りの部分は、搬送コンベア１３（routing conveyor）を支持するために下流で横方向に突出している。ベルト３の側部に位置するケース１１の壁部は、特に図２に表わすプレート１４を備えている。このプレート１４の一部はベルト３を覆い、図６に表わすようにベルト３の溝部７を閉じるように一種のスクリーンを形成している。
【００２９】
図２に表わすように、プレート１４は、目穴（eye）状の多数のオリフィスを備えている。これらの目穴１５は、図３に詳細に表わすようにプレート１４、例えば金属プレートを切り欠いてプレスすることによって容易に実現される。これらの目穴１５は、ノズルを形成しケース１１内部の圧力が、空気に作用する状態で小さな噴流を形成している。目穴１５から噴出したこれら脈動空気の噴流は、前記キャップを溝部７から横方向に推進させるために下方に向いている。
【００３０】
図２は、仕上げ装置、特にベルト３の上部に適合した射出運搬モジュールを表わす。このモジュールは、ケース１１の上流端に位置するフランジ１９及びケース１１の下流部に位置するブラケット２０を介して、ベルト３のいずれか一方の側面で仕上げ装置の構造体２に固定されている。
【００３１】
この射出モジュールは、ケース１１のフランジ１９とブラケット２０との間で延在している射出領域８と、ブラケット２０からケース１１の端部、特に搬送コンベア１３の入口に至るまで延在している中間コンベア２２とをプレート１４上に含み、タービン９及び搬送コンベア１３を有しているケース１１を備えている。
【００３２】
この搬送コンベア１３上で、エプロン２４は目穴状のオリフィス１５を備えるプレート１４を延長する。該オリフィスは、下流、すなわち利用ステーション（図示しない）に向かって前記キャップを推進させる。
【００３３】
図４は、図２に表わすモジュールの中間コンベアシステム２２の詳細図である。図５は、以下に詳述する射出領域８を備えた中間コンベアシステムを表わす。
【００３４】
これら様々な図面は、射出領域８と中間コンベア２２との間に存在する連続性を表わす。この連続性は、プレート１４及び目穴のラインによってもたらされる。目穴１５の幾つかのラインが存在し、その一部はプレート１４全体の上方に亘って延在し、その残りは前記プレートの一部分のみの上に延在している。
【００３５】
前記キャップの射出領域と運搬領域との間の連続性によって、目穴１５を備えた少なくとも１つの主ライン２５が設けられている。この主ライン２５は、ケース１１の上流部からフランジ１９に接して搬送コンベア１３の端部に至るまで延伸している。様々な図面に表わすように、２つの主射出ライン２５が設けられていることが望ましい。
【００３６】
図４に表わすように、これら主ライン２５の間隔は、コンベアシステムの通路の幅、すなわちキャップ５の直径よりも実質的に大きな幅を有する連続的な通路を形成している、中間コンベア２２の通路２６の幅及び搬送コンベア１３の通路２７の幅に関係している。
【００３７】
図７は、適切に位置を定められたキャップ５を案内するように機能する通路２７の断面図である。搬送コンベア１３の通路２７は、中間コンベア２２の通路２６と同一である。これら通路２６，２７は、２つの主輸送ライン２５を覆い、目穴１５から噴出した脈動空気が逃げるように開口され、一組の横方向のガイドレール２９，３０及び上部ガイドレール３１を備えている。これらのガイドレール２９，３０，３１は、ストラドルキャリア状の構造体３２によって支持されている。これらストラドル３２は、ケース１１の搬送コンベア１３のチャンバー１２に適合可能なように接続され、前記ストラドルの長手方向に亘って一様に配置されている。様々なガイドレール２９，３０，３１の位置は、運搬されるキャップ５の大きさに前記通路の大きさを適合させるために、ストラドル３２に関して調整可能とされる。
【００３８】
図２及び図４は、理解を容易にするために横方向のガイドレール２９，３０のみを表わす。図２、図４、及び図５が、中間コンベア２２の入口は略Ｖ字状とされることを表わすことは言うまでもない。中間コンベア２２の前記入口は、キャップ５が溝部７から離間した場合にキャップ５を支持するためにベルト３の両溝部７に位置している。ベルト３側部の略Ｖ字状開口部は、キャップ５の直径の約１．５倍とされる。
【００３９】
略Ｖ字状の下側はベルト３まで延在しているガイドレール２９を備えている一方で、上側はガイドレール３０を延長するガイド３３を備えている。ガイド３３の前記部分は、上述のように必要に応じて位置調整として機能するストラドル３２によって支持されている。
【００４０】
図７では、通路２６，２７の上部ガイドレール３１もベルト３に至るまで延長され、且つキャップ５が溝部７から離間した場合にキャップ５を連続的に案内可能とするために前記ベルトの延長部に位置している。
【００４１】
ベルト３の速度に応じて、前記目穴の付加的なラインを設ける必要がある場合がある。
【００４２】
図２、図４、及び図５に表わすように、プレート１４は、ベルト３上にスクリーンを形成する前記プレートの一部分に目穴の相補的なラインを備えている。射出領域８は、３つの目穴のライン、すなわち上述の２つの主ライン２５と主ライン２５の上方に位置する相補的なライン３５とを備えている。この相補的なライン３５は、ベルト３が前進した際に前記２つの主射出ライン２５のうち第１の主射出ラインから引き継ぐために、溝部７からのキャップ５の射出を連続させる。この相補的なライン３５の長さは、ベルト３の幅に対応している。
【００４３】
射出領域８に到達する前においては、キャップ５は、ベルト３の幅全体に亘って溝部７に分布している。前記キャップの射出の準備をするために、これらのキャップ５は、仕上げ装置の構造体２の下流のリムによって形成されたストッパ３９に対してプレート１４及びベルト３の射出領域３８に事前に装填されている（pre-thrust）。キャップ５は、主ライン２５の下方に位置している目穴の幾つかのラインから噴出している脈動空気の噴流によって押される。様々な図面に表わされるように、目穴を有する３つの相補的なライン４０はストッパ３９に抗して前記キャップに集中する。目穴の様々なラインの間隔は、２つの主ライン２５と同一である。
【００４４】
図６も、キャップ５に対向して位置する目穴１５の様々なラインを表わす。これらのキャップは、ベルト３及びラス６によって仕切られている溝部７内に収容されている。主ライン２５及び相補的なライン３５，４０はケース１１のプレート１４内に形成され、脈動空気はこれらラインの目穴１５によってキャップ５に作用し各溝部内の該キャップを移動させる。
【００４５】
図５も、中間コンベア２２の代替的な実施例を表わす。この中間コンベア２２は、搬送コンベア１３の向きに従ってプレート１４の異なる経路を形成している。搬送コンベア１３は、ケース１１の上方又は下方で垂直方向に延伸し、図５に表わすように様々な角度、特に水平でこれら２つの端部の間を延伸している。
【００４６】
ケース１１のプレート１４は、搬送コンベア１３の向きに関係なく前記運搬コンベアと射出領域８との間の連続性を確保し、目穴１５を備えたライン２５と共に必要に応じて配置されている。
【００４７】
図８は、適切な位置に定められたキャップのための代替的な射出運搬モジュールを表わす。ケース１１に取り付けられたタービン９を有する代わりに、前記モジュールは、搬送コンベア１３の延長部のケース１１の下方でベルト３の側面に横方向に取り付けられたタービン９を備えている。このタービン９は、ケース１１から懸架される代わりに、仕上げ装置のベース１に接続された状態でフロアに載置されている場合がある。
【００４８】
前記モジュールを備えた仕上げ装置は、搬送コンベア１３の高さＨを調整可能であるから、あらゆる設備状況に対応することができる。高さＨを調整可能であるので、所定高さよりも大きい、例えば約６０ｃｍの単位高さとされる長さ４３で分割された搬送コンベア１３を設計することができる。
【００４９】
仕上げ装置は、キャップを選別し向きを定めるための必要条件に従って決定された所定長さとされるベルトを備えた、一種の標準的な構成部品となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】正位置に定められたキャップの射出運搬システムを備えた、本発明の仕上げ装置である。
【図２】仕上げ装置から離れて目穴及びコンベアの通路の側面から見た、正位置に定められたキャップの射出運搬モジュールを、図１よりも大きく表わした図である。
【図３】図２の左下部分を別角度から見た拡大詳細図である。
【図４】射出部と運搬部との間に位置する射出運搬モジュールの中間部を、図２よりも大きく表わした図である。
【図５】ケースを備えていない状態においてケースの側面から見た、仕上げ装置のベルトと同様に部分的に表わされる射出スクリーンを形成するプレートである。
【図６】射出スクリーンに対して開口している仕上げ装置のベルトの溝部内に位置する正位置に定められたキャップを表わす、図５の断面６−６の概略的な拡大断面図である。
【図７】コンベアの通路内に位置する正位置に定められたキャップを表わす、図４の断面７−７の概略的な拡大断面図である。
【図８】本発明の仕上げ装置に形成された射出運搬モジュールの代替例である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ベース
２  垂直構造体
３  循環ベルト
４  ホッパー
５  キャップ
６  ラス
７  溝部
８  射出領域
９  タービン
１０  出口
１１  ケース
１２  チャンバー
１３  搬送コンベア
１４  プレート
１５  目穴
１９  フランジ
２０  ブラケット
２２  中間コンベア
２４  エプロン
２５  主ライン
２６  通路
２７  通路
２９  横方向のガイドレール
３０  横方向のガイドレール
３１  上部ガイドレール
３２  ストラドル
３３  ガイド
３８  射出領域
３９  ストッパ
４０  ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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